(57)【要約】      （修正有）【課題】ＴＥバンドを連結しているブリッジの破断に先立ってのシールブレークの発生を防止する中栓付複合キャップを提供する。【解決手段】容器口部に嵌合固定される中栓１と、容器口部に螺子締結される容器蓋本体２とからなり、中栓は、天板下面から下方に延びているシール用インナーリング２３とを有しており、容器蓋本体のスカート状側壁７の下端には、ブリッジ１５を介してＴＥバンド１７が設けられている中栓付複合容器蓋において、中栓が容器口部５０に嵌合固定されている状態において、インナーリングの外側面にインサイドシール面が形成され、インナーリングと環状シールリング２５との間にトップシール面が形成され、環状シールリングの内側面にはアウトサイドシール面が形成され、容器蓋本体を容器口部に螺子固定した状態において、中栓押圧部９が天板上面外周縁部２７を押圧賦勢し、アウトサイドシール面の密着を補強していることを特徴とする。【選択図】図２
2006151407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に嵌合固定される中栓と、容器口部に嵌合固定された該中栓を覆うように容器口部の外面に螺子締結される容器蓋本体とからなり、前記中栓は、天板と、天板の外周縁から間隔をおいて天板下面から下方に延びているシール用インナーリングとを有しており、前記容器蓋本体は、頂板部と頂板部の周縁から降下したスカート状側壁とを備え、該スカート状側壁の内面には、容器口部外面と螺子係合する螺条が形成され、且つ該スカート状側壁の下端には、破断可能なブリッジを介してタンパーエビデントバンドが設けられている複合容器蓋において、
前記容器蓋本体の頂板部下面からスカート状側壁内面にかけてのコーナー部には、中栓押圧部が形成されており、
前記中栓の天板の下面には、前記インナーリングの外側部分に、該インナーリングと間隔を置いて下方に延びている環状シールリングが設けられており、
前記中栓が容器口部に嵌合固定されている状態において、前記インナーリングの外側面には、容器口部壁の内側面と密着するインサイドシール面が形成され、前記天板下面の前記インナーリングと前記環状シールリングとの間の領域には、前記容器口部壁上端面と密着するトップシール面が形成され、前記環状シールリングの内側面には、前記容器口部壁の上端部の外側面に密着するアウトサイドシール面が形成され、
前記環状シールリングよりも外側には、環状フランジが設けられており、該環状フランジの下面は、実質上フラットであり、該環状シールリングの下端よりも上方に位置し且つ該環状シールリングの外側面から中栓の外周縁部まで延びており、
前記容器蓋本体を容器口部の外面に螺子固定した状態において、前記中栓押圧部が中栓上面の外周縁部を押圧賦勢し、前記アウトサイドシール面と容器口部壁との密着を補強していることを特徴とする複合容器蓋。
【請求項２】
前記環状シールリングのアウトサイドシール面が外方且つ下方に傾斜している請求項１に記載の複合容器蓋。
【請求項３】
前記容器蓋本体の開栓に伴って、該容器蓋本体のスカート状側壁内面に形成されている螺条の上端が前記中栓の環状フランジの下面に当接し、これにより、前記中栓が容器蓋本体と共に容器口部から取り外される請求項１または２に記載の複合容器蓋。
【請求項４】
前記容器蓋本体のスカート状側壁内面には、該内面に形成されている螺条の上端と同じ高さの位置或いは該螺条よりも上方の位置に、水平ビードが形成されており、該容器蓋本体の開栓に伴って、該水平ビードと該螺条の上端とが或いは該水平ビードが前記中栓の環状フランジの下面と当接し、これにより、前記中栓が容器蓋本体と共に容器口部から取り外される請求項１乃至３のいずれかに記載の複合容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中栓と容器蓋本体とからなる中栓付複合容器蓋に関するものであり、より詳細には、容器口部に嵌合固定される中栓と、容器口部に嵌合固定された中栓を覆うように容器口部の外面に螺子締結される容器蓋本体とから成る複合容器蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のような中栓付の複合容器蓋は、例えば飲料用の容器のキャップとして広く使用されている。このような複合容器蓋において、中栓は、容器口部をシールするものであり、天板と、天板の下面に形成されたインナーリングとから形成されており、このインナーリングが容器口部内に嵌め込まれ、その外壁面が容器口部壁の内側面と密着し、さらに天板のインナーリングよりも外側の下面が容器口部壁の上端面に密着することにより、容器口部のシールが行われるものである。
【０００３】
このような中栓付複合容器蓋として、特許文献１には、天板の周縁部分の下面（即ち、インナーリングよりも外側部分）に、小突起を設け、小突起の内側面を容器口部壁の上端面近傍の外側面に密着させた構造のものが提案されている。即ち、かかる構造の複合容器蓋では、シール性が高められ、例えば落下衝撃などによるシール破壊を防止できるという利点がある。
【特許文献１】特開２０００−３３２０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような複合容器蓋では、一般に、内容物の品質保証の見地から、容器蓋本体のスカート状側壁（スカート部）の下端に開封履歴明示機能（ＴＥ性）を有するタンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）が設けられるが、特許文献１の複合容器蓋においても、このようなＴＥバンドによるＴＥ性のさらなる向上が求められている。
【０００５】
即ち、ＴＥバンドは、その内面にフラップ片などの係合部材を有しており、破断可能なブリッジにより容器蓋本体のスカート状側壁の下端に連結されており、上記複合容器蓋が容器口部に装着されている状態において、容器蓋本体を開栓方向に旋回していくと、容器蓋本体のスカート状側壁は容器口部壁の外面に沿って上昇するが、ＴＥバンドの係合部材が容器口部の外面に形成されている顎部の下面に当接するため、ＴＥバンドの上昇は抑止される。従って、容器蓋本体の開栓方向への旋回を続けていくと、ＴＥバンドとスカート状側壁とを連結しているブリッジが破断し、ＴＥバンドは容器蓋本体（スカート状側壁）から切り離され、さらに容器蓋本体を開栓方向に旋回することにより、スカート状側壁内面に形成されている螺条の上端部が中栓の天板外周縁の下面に当接し、中栓は、スカート状側壁の上昇に伴って持ち上げられてシール解除（シールブレーク）がなされ、最終的に、中栓は、容器蓋本体とともに容器口部から取り外される。このことから理解されるように、一般の需要者は、ＴＥバンドが容器蓋本体から切り離されていることにより、シール解除がなされたことを認識することができ、ＴＥバンドが容器蓋本体から切り離されていないときには、シール解除がなされたことがないことを認識することができ、これにより、容器内容物の品質保証を達成することができるのである。
【０００６】
しかるに、上記特許文献１のような複合容器蓋においても、ＴＥバンドを連結しているブリッジが破断するよりも先に、シールブレークが発生してしまうという現象を生じることがある。即ち、容器口部の外面との螺子係合により固定されている容器蓋本体を開栓方向に旋回していくと、螺子係合力が低下していくため、容器蓋本体のスカート状側壁は容器口部壁に対して傾きながら上昇していく。この結果、中栓の天板の外周縁端部がスカート状側壁部の螺条よりも上方の内面に接触してしまうことがあり、このような接触を生じると、スカート状側壁内面との摩擦力により天板が持ち上げられてしまい、ＴＥバンドの切り離し（ブリッジの破断）よりもシールブレークを発生してしまうのである。
【０００７】
従って、本発明の目的は、ＴＥバンドを連結しているブリッジの破断に先立ってのシールブレークの発生が確実に防止され、開封履歴明示機能が向上した中栓付複合容器蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、容器口部に嵌合固定される中栓と、容器口部に嵌合固定された該中栓を覆うように容器口部の外面に螺子締結される容器蓋本体とからなり、前記中栓は、天板と、天板の外周縁から間隔をおいて天板下面から下方に延びているシール用インナーリングとを有しており、前記容器蓋本体は、頂板部と頂板部の周縁から降下したスカート状側壁とを備え、該スカート状側壁の内面には、容器口部外面と螺子係合する螺条が形成され、且つ該スカート状側壁の下端には、破断可能なブリッジを介してタンパーエビデントバンドが設けられている複合容器蓋において、
前記容器蓋本体の頂板部下面からスカート状側壁内面にかけてのコーナー部には、中栓押圧部が形成されており、
前記中栓の天板の下面には、前記インナーリングの外側部分に、該インナーリングと間隔を置いて下方に延びている環状シールリングが設けられており、
前記中栓が容器口部に嵌合固定されている状態において、前記インナーリングの外側面には、容器口部壁の内側面と密着するインサイドシール面が形成され、前記天板下面の前記インナーリングと前記環状シールリングとの間の領域には、前記容器口部壁上端面と密着するトップシール面が形成され、前記環状シールリングの内側面には、前記容器口部壁の上端部の外側面に密着するアウトサイドシール面が形成され、
前記環状シールリングよりも外側には、環状フランジが設けられており、該環状フランジの下面は、実質上フラットであり、該環状シールリングの下端よりも上方に位置し且つ該環状シールリングの外側面から中栓の外周縁部まで延びており、
前記容器蓋本体を容器口部の外面に螺子固定した状態において、前記中栓押圧部が中栓上面の外周縁部を押圧賦勢し、前記アウトサイドシール面と容器口部壁との密着を補強していることを特徴とする複合容器蓋が提供される。
【０００９】
本発明の複合容器蓋においては、
（１）前記環状シールリングのアウトサイドシール面が外方且つ下方に傾斜していること、
（２）前記容器蓋本体の開栓に伴って、該容器蓋本体のスカート状側壁内面に形成されている螺条の上端が前記中栓の環状フランジの下面と当接し、これにより、前記中栓が容器蓋本体と共に容器口部から取り外されること、
或いは、
（３）前記容器蓋本体のスカート状側壁内面には、該内面に形成されている螺条の上端と同じ高さの位置或いは該螺条よりも上方の位置に、水平ビードが形成されており、該容器蓋本体の開栓に伴って、該水平ビードと該螺条の上端とが或いは該水平ビードが前記中栓の環状フランジの下面と当接し、これにより、前記中栓が容器蓋本体と共に容器口部から取り外されること、
という態様を採用することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の複合容器蓋においては、容器蓋本体の頂板部下面からスカート状側壁内面にかけてのコーナー部には、例えば傾斜面からなる中栓押圧部が形成され、中栓には、アウトサイドシール面を形成する環状シールリングの外側面から中栓の外周縁部まで延びている実質上フラットな下面を有する環状フランジが形成されており、この環状フランジ面は、環状シールリングの下端よりも上方に位置している。このため、容器蓋本体を装着すると、中栓の上面外周縁部が容器蓋本体の中栓押圧部によって押圧賦勢され、しかも、この押圧力によって、前記環状シールリングの内側面に形成されているアウトサイドシール面と容器口部上端外側面との密着力が著しく高められる。また、インナーリングと環状シールリングとにより、容器口部を確実に保持しているため、容器蓋本体の開栓に際して、中栓の外周端縁の容器蓋本体のスカート状側壁内面との摩擦接触によるシールブレークが有効に防止され、優れた開封履歴明示機能を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の複合容器蓋を容器口部に装着する前の半断面側面図であり、
図２は、図１の複合容器蓋が容器口部に装着されている閉栓状態を示す半断面側面図であり、
図３は、図２の複合容器蓋における要部を拡大して示す図であり、
図４は、図２の複合容器蓋におけるＴＥバンドを繋ぐブリッジ破断時の状態を示す側断面図であり、
図５は、図４の状態における複合容器蓋の要部を拡大して示す側断面であり、
図６は、本発明の複合容器蓋の他の例における容器蓋本体のスカート状側壁内面の展開図である。
【００１２】
図１及び図２において、本発明の複合容器蓋は、中栓１と容器蓋本体２とから成り、中栓１は、外面に螺条５１を備えた容器口部５０内に嵌め込まれるものであり、容器蓋本体２内に保持され、一方、容器蓋本体２は、容器口部５０内に嵌め込まれた中栓１を覆うようにして、容器口部５０に螺子締結され、これにより、閉栓状態が形成され、容器口部５０がシールされる。即ち、本発明の複合容器蓋は、ポンチ等の治具を用いて中栓１を容器蓋本体２内に押し込み（図１参照）、この状態で、容器蓋本体２を容器口部５０に螺子締結することにより、容器口部に装着されるものである。
【００１３】
このような複合容器蓋を構成する中栓１及び容器蓋本体２は、それ自体公知の合成樹脂、例えば、ポリエチレン、アイソタクティクポリプロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂や、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂或いはポリカーボネート等の一体成形によって形成されるが、特に中栓１は、比較的軟質で可撓性の高い材料で形成され、容器蓋本体２は、比較的硬質で、強度の高い剛性材料で形成される。
【００１４】
容器蓋本体２は、頂板部５と、頂板部５の外周縁端部から下方に延びているスカート状側壁７とから形成されており、本発明において、かかる容器蓋本体２の頂板部５の内面からスカート状側壁７の内面にかけてのコーナー部には、中栓押圧部９が形成されている。かかる中栓押圧部９の機能については後述する。
【００１５】
スカート状側壁７の内面には、容器口部５０の外面に設けられている螺条５１と螺子係合する螺条１１が形成されており、更に、スカート状側壁７の外周面には、容器蓋本体２を手で旋回するときの滑り止め用のローレット１３が設けられている。
【００１６】
また、スカート状側壁７の下端には、破断可能なブリッジ１５を介してタンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）１７が連結されている。このＴＥバンド１７の内面には、容器口部５０の外面に係合するフラップ片１９が形成されており、容器口部５０に装着されている容器蓋本体２を開栓方向に旋回すると、このフラップ片１９が容器口部５０の外面に設けられている顎部５３の下側に当接し、ＴＥバンド１７の上昇が制限され、ブリッジ１５が破断して容器蓋本体２から切り離されることにより、所望の開封履歴明示機能が達成されるというものである。
【００１７】
図１、図２並びに中栓１の周縁部分を拡大して示す図３を参照して、中栓１は、天板２１と、天板２１の外周端２１ａから間隔をおいて且つ天板５の下面に形成されたインナーリング２３とを有している。
【００１８】
図１及び図２と共に、上記天板２１の周縁部分を拡大して示す図３を併せて参照して、インナーリング２３の外側面は、外方に膨らんだ形状を有しているとともに、この中栓１の下面には、インナーリング２３よりも外側部分にフラットな水平面を介して且つインナーリング２３よりも短い環状シールリング２５が形成されている。即ち、インナーリング２３と環状シールリング２５との間の凹部空間に容器口部５０が嵌め込まれるようになっており（図２、図３参照）、中栓１が容器口部５０に嵌合固定された状態において、インナーリング２３の外側面には、容器口部５０の内側壁面と密着するインサイドシール面Ｘが形成され、インナーリング２３と環状シールリング２５との間の水平面には、容器口部５０の上端壁面と密着するトップシール面Ｙが形成され、環状シールリング２５の内側面には、容器口部５０の上端面近傍の外側壁面に密着するアウトサイドシール面Ｚが形成され、これらの３点シールにより、容器口部５０が密封されるようになっている。
【００１９】
尚、アウトサイドシール面Ｚは、外方且つ下方に傾斜していることが容器口部５０を密封する上で好ましい。
【００２０】
また、中栓１の天板２１の上面において、実質上フラットな水平面２４の外周縁部２７は、内方から外方に向かって下方に降下していく凸面となっている。
【００２１】
さらに、中栓１の周縁部（環状シールリング２５の外側）には、実質上フラットな面２９を有する環状フランジが形成されており、この環状フランジ下面２９は、環状シールリング２５の外側面２５ａから外方に延びており、外周端２１ａで上記の上面外周縁部２７と連なっている。かかる環状フランジ下面２９は、図３から理解されるように、環状シールリング２５の下端よりも上方に位置している。
【００２２】
このような本発明においては、容器蓋本体２を閉栓方向に旋回して閉じていくと、容器蓋本体２の頂板部５の下面が、中栓１の天板２１の上面（水平面２４）を押圧し、インナーリング２３が容器口部５０内に押し込まれ、これにより、前述した３点シールが形成されるが、本発明では、先に述べたように、容器蓋本体２の頂板部５の内面コーナー部に中栓押圧部９が形成されているため、この中栓押圧部９により、天板２１の上面外周縁部２７が押圧賦勢されることとなる。しかも、環状フランジ下面２９は環状シールリング２５の外側面２５ａから直接連続して延びているため、中栓押圧部９による上面外周縁部２７に対する押圧力が環状シールリング２５に有効に伝達され、この環状シールリング２５の内側面は容器口部５０の上端面近傍の外側面に強く押し付けられ、この結果、アウトサイドシール面Ｚの密着力が高められることとなる。例えば、環状シールリング２５の外側面２５ａと環状フランジ下面２９との間に凹部や溝が形成されていると、外周縁部２７が中栓押圧部９によって強く押圧されたとしても、このような凹部乃至溝によって押圧力が吸収されてしまうため、環状シールリング２５の内側面が容器口部５０の上端外側面に強く押し付けられることはなく、アウトサイドシール面Ｚの密着力を高めることはできない。
【００２３】
本発明においては、上記のように、アウトサイドシール面Ｚの密着力が高められているため、容器内容物の常温充填からホットパックまでの幅広い条件においても、高い密封性を確保することができる。
【００２４】
図２と共に、開栓動作を説明するための図４及び図５を参照して、容器蓋本体２が閉じられ、中栓１が容器口部５０内に嵌合固定されている状態（図２参照）から容器蓋本体２（スカート状側壁７）を開栓方向に旋回していくと、螺子係合の解除により、スカート状側壁７は上昇していくが、ＴＥバンド１７では、フラップ片１９が容器口部５０の顎部５３の下面に当接するため、その上昇が抑止される。このため、容器蓋本体２の開栓を続行していくと、ブリッジ１５が破断し、ＴＥバンド１７は容器蓋本体２（スカート状側壁７の下端）から切り離される（図４参照）。この状態からさらに、容器蓋本体２の開栓方向への旋回を続けていくと、スカート状側壁７の内面に形成されている螺条１１の上端が、中栓１の天板２１の下面に形成されている環状フランジ下面２９に当接し（図５参照）、この結果、スカート状側壁７の上昇に伴い、中栓１は上方に持ち上げられ、シールブレークを生じることとなる。
【００２５】
しかるに、従来公知の複合容器蓋では、図４に示されているようにＴＥバンド１７が容器蓋本体２から切り離される前の段階で、シールブレークを生じてしまうことがある。即ち、図２に示されている状態で容器蓋本体２を旋回していくと、スカート状側壁７は上昇するが、螺子係合が解除されていくため、このスカート状側壁７は、若干傾斜しながら上昇することとなる。従って、この傾斜により、中栓１の天板２１の外周端２１ａが、スカート状側壁７の螺条１１よりも上方のフラットな内面部分（図２、図４で３０で示す）に当接してしまうことがある。このような当接を生じると、その摩擦により、天板２１が外周端２１ａから上方に捲れ上がってしまい、この結果、螺条１１の上端が環状フランジ下面２９に当接する前に、シールブレークが発生してしまうことがあるのである。
【００２６】
これに対して、本発明では、インナーリング２３にくわえて環状シールリング２５を設けているために、容器口部５０の保持力が強化され、高い密着力が維持される。従って、本発明では、開栓によりスカート状側壁７が傾斜して天板２１の外周端２１ａがスカート状側壁７の内面３０に当接し、この状態でスカート状側壁７が上昇したとしても、外周端２１ａの捲れあがりが有効に抑制され、アウトサイドシール面Ｚの密着によりインサイドシール面Ｘのシール力は損なわれず、シールブレークの発生を有効に防止することができるのである。即ち、本発明では、シールブレークは、ＴＥバンド１７が容器蓋本体２から切り離された後に発生することとなり、ＴＥバンド１７が切り離されていなければ、シールブレークが発生しておらず、ＴＥバンド１７の切り離しによってシールブレークの発生を確認することができ、優れたＴＥ性を発現させることができる。
【００２７】
尚、上述した本発明において、中栓押圧部９或いは中栓１（天板２１）の外周縁部２７の形状や大きさ等は、中栓押圧部９による押圧が有効に行われるように設定されるべきである。例えば、図示されているように、中栓押圧部９は、ストレートな傾斜面とし、外周縁部２７は外側に膨らんだ凸面とするのが好適であるが、逆に、中栓押圧部９を外側（下方）に膨らんだ凸面とし、外周縁部２７をストレートな傾斜面とすることもできる。
【００２８】
また、環状フランジ下面２９の大きさや位置等は、開栓に際してＴＥバンド１７の切り離し（ブリッジ１５の破断）が生じた後に、螺条１１の上端部分と環状フランジ下面２９との接触が生じるように設定される。例えば、環状シールリング２５の下端と環状フランジ下面２９との段差ｔは、環状フランジ下面２９の位置が螺条１１の上端との間に適当な間隔が確保され且つ中栓押圧部９による押圧によって環状シールリング２５の内側面が容器口部５０の外側壁面側に押圧賦勢されるような長さに設定されるのがよい。即ち、上記段差がゼロであると、十分な大きさのアウトサイドシール面Ｚを形成した状態では、螺条１１の上端と環状フランジ下面２９との間隔を大きく設定することが困難となり、容器蓋本体２の開栓開始後、直ちに螺条１１と環状フランジ下面２９との当接を生じてしまい、ＴＥバンド１７の切り離しに先立ってシールブレークを発生してしまうおそれを生じる。また、環状シールリング２５の高さを低くしてアウトサイドシール面Ｚを短くすると、中栓１による容器口部５０の保持力を保つことができなくなり、ＴＥ性を十分確実に保つことができなくなってしまう。
【００２９】
さらに、天板２１の外径Ｄは、容器蓋本体２のスカート状側壁７の前記内面３０での内径よりも若干小さい程度とし、且つ環状シールリング２５の外側面２５ａが螺条１１の頂部（内方先端部分）を結ぶ直線Ｌ上に位置せしめるようにすることが、十分な大きさの環状フランジ下面２９を形成でき、螺条１１の上端による中栓１の持ち上げによる嵌合解除を有効に行うために好ましい。
【００３０】
また、図示された例では、フラットな環状フランジ下面２９は水平面となっているが、僅かであれば傾斜していてもよい。ただし、この環状フランジ下面２９が大きく傾斜していると、螺条１１の上端との当接による中栓１の持ち上げによる嵌合解除が困難となってしまうので、注意を要する。
【００３１】
また、本発明においては種々の設計変更が可能である。例えば、上述した例では、開栓に伴なう容器蓋本体２（スカート状側壁７）上昇に際して、中栓１の環状フランジ下面２９に、容器蓋本体２のスカート状側壁７内面の螺条１１の上端を当接させることにより、中栓１を容器口部５０から持ち上げて取り外すように構成されているが、図６に示すように、スカート状側壁７の内面の螺条１１の上端部１１ａと略同等の高さ位置に水平ビード３５を設け、この水平ビード３５及び螺条１１の上端部１１ａを環状フランジ下面２９に当接することにより、容器蓋本体２の開栓に伴って中栓１を取り外すことができる。即ち、螺条１１は螺旋状に形成されるものであるため、傾斜して延びており、従って、螺条１１の上端部１１ａを環状フランジ下面２９に当接させる場合には、螺条１１の上端は斜めに接触することとなり、中栓１の周縁部分が捲れ上がって、中栓１の取り外しが困難となってしまうことがある。しかるに、上記のような水平ビード３５を設けることにより、水平ビード３５が、環状フランジ下面２９にがっちりと面接触するため、中栓１の取り外しをより安定に行うことができ、ＴＥ性をさらに安定化することが可能となる。
【００３２】
また、上記の水平ビード３５は、螺条１１の上端部１１ａより若干高く設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の複合容器蓋を容器口部に装着する前の半断面側面図。
【図２】図１の複合容器蓋が容器口部に装着されている閉栓状態を示す半断面側面図。
【図３】図２の複合容器蓋における要部を拡大して示す図。
【図４】図２の複合容器蓋におけるＴＥバンドを繋ぐブリッジ破断時の状態を示す側断面図。
【図５】図４の状態における複合容器蓋の要部を拡大して示す側断面。
【図６】本発明の複合容器蓋の他の例における容器蓋本体のスカート状側壁内面の展開図。
【符号の説明】
【００３４】
１：中栓
２：容器蓋本体
５：頂板部
７：スカート状側壁
９：中栓押圧部
１５：ブリッジ
１７：ＴＥバンド
２１：天板 
２３：インナーリング 
２５：環状シールリング
２７：外周縁部
２９：環状フランジ下面
【図１】
2006151407.tif 000003
【図２】
2006151407.tif 000004
【図３】
2006151407.tif 000005
【図４】
2006151407.tif 000006
【図５】
2006151407.tif 000007
【図６】
2006151407.tif 000008