(57)【要約】【課題】ランプ交換をしても常に確実にランプソケットに接続可能であり、また加工が容易で、接触の信頼性が高く、コストのかからないねじ込み式のランプを提供する。【解決手段】ねじ込み型のランプソケットに螺合する口金部２および光の出る出光部１を有するランプである。口金部２はねじ部３と、ねじ部３の周面に設けた弾性体からなる導電部４を有する。導電部４はねじ込み軸方向に部分的に形成されている。これにより、ランプ口金とソケット受金の接続の接触荷重を与える機能を、消耗品であるランプ口金に設けることで、ランプ交換をしても常に確実に接続可能となる。また導電部は加工容易で接触の信頼性が高く省材料でコストがかからない。なお、ねじ部は円周方向に少なくとも１山または１周分の山を有するものでもよい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ込み型のランプソケットに螺合する口金部および出光部を有するランプであって、前記口金部はねじ部と、前記ねじ部の周面に設けた弾性体からなる導電部を有し、前記導電部はねじ込み軸方向に部分的に形成されているランプ。
【請求項２】
前記ねじ部は円周方向に少なくとも１山または１周分の山を有する請求項１記載のランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に照明用の光源として用いられるねじ込み式の白熱電球または電球形蛍光灯に用いられるランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来図２６に示すように、白熱電球あるいは電球形蛍光灯のねじ込み式の口金は、銅板にしぼり加工を施して形成された全周がねじ部１００となり、かつ全周が導電部であった。中心接点部１０１は、リード線を接続する半田の山にて形成されていた。１０２はランプバルブや電球形蛍光灯のケースである。
【０００３】
受金を有するランプソケット１０３は、ねじ部を樹脂などで形成し、その側面の一部に弾性片からなる導電部１０４を配置した部分受金であった。中心接触部は、弾性片からなる導電板１０５であった。
【０００４】
なお、部分受金ではなく、口金と同様にしぼり加工した全周受金のものもあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ランプソケット１０３の受金の導電部１０４や導電板１０５の弾性片の変形によって接触荷重を与える構造である部分受金や中心接触部では、ランプバルブや電球形蛍光灯のケースがランプソケット１０３の口縁に当たって奥まで挿入できないので、中心接触片となる導電板１０５が疲労した場合など、導電板１０５の弾性変形によって接触が不十分になる可能性がある。特にランプを交換した場合は、ランプ寸法のばらつきによって、ランプ交換後のランプでは接触が不十分となる。
【０００６】
また、口金のしぼり加工は難しく生産性も悪く、口金の板厚も薄くなるため強度不足になり、ねじ込み操作によりねじ山がつぶれる恐れがあった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、ランプ交換をしても常に確実に接続可能であり、また加工が容易で、接触の信頼性が高く、コストのかからないねじ込み式のランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のランプは、ねじ込み型のランプソケットに螺合する口金部および出光部を有するランプである。前記口金部はねじ部と、前記ねじ部の周面に設けた弾性体からなる導電部を有する。前記導電部はねじ込み軸方向に部分的に形成されている。
【０００９】
上記構成において、前記ねじ部は円周方向に少なくとも１山または１周分の山を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のランプによれば、口金側の導電部が弾性を持っているため、受金側の弾性接触片がへたった場合においても、十分な接触が得られる。このように、ランプ口金とソケット受金の接続の接触荷重を与える機能を、消耗品であるランプ口金に設けることで、ランプ交換をしても常に確実に接続可能となる。また導電部は加工容易で接触の信頼性が高く省材料でコストがかからない。
【００１１】
上記構成によれば、前記ねじ部が円周方向に少なくとも１山または１周分の山を有するため、ねじ部の材料が少なく、安価になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の第１の実施の形態を図１および図２により説明する。すなわち、このランプは、ねじ込み型のランプソケットに螺合する口金部２および出光部１を有するランプである。出光部１は白熱灯ランプのバルブまたは電球形蛍光灯のケースおよびグローブなどがある。
【００１３】
口金部２はねじ部３と、ねじ部３の周面に設けた弾性体からなる導電部４を有する。導電部４は口金部２の径方向に弾性を有するものであり、ねじ込み軸方向に部分的に形成され、ねじ部３に軸方向の凹溝５を形成し、ねじ込み軸方向の導電部４は凹溝５に嵌まる略長方形の板金により形成されている。
【００１４】
実施の形態の口金部２は樹脂製であり、ねじ部３を一体形成している。またねじ部３の軸方向に凹溝５を形成し、凹溝５内に導電部４を配置し、導電部４の一端のリード部７が口金部２内に貫設されて支持され、導電部４をねじ部３の表面より突出している。中心接点部６は導電体例えば金属により形成され、中央に突出したリード部８が口金部２に貫設している。なお、リード部７、８がランプフィラメントに接続される。
【００１５】
第１の実施の形態によれば、口金側の導電部４が弾性を持っているため、受金側の弾性接触片がへたった場合においても、十分な接触が得られる。このように、ランプ口金とソケット受金の接続の接触荷重を与える機能を、消耗品であるランプ口金に設けることで、ランプ交換をしても常に確実に接続可能である。また導電部４は加工が容易で、接触の信頼性が高く、省材料でコストがかからない。板金は順送加工できるため、口金のしぼり加工に比べて加工工数が少なくできる。
【００１６】
この発明の第２の実施の形態を図３により説明する。すなわち、このランプは、導電部４が弾性のある導電性樹脂であり、柔軟性をもっている。口金部２の本体は樹脂製で有底円筒形に形成され、導電部４がその外周面に設けられ、かつねじ山を形成している。その他は第１の実施の形態と共通し、共通部分には同一符号を付している。
【００１７】
なお、導電部４を第１の実施の形態の板金に代えて設ける構成でもよい。この場合、導電部４は１個に限らず、複数設けてもよい。
【００１８】
この発明の第３の実施の形態を図４により説明する。すなわち、このランプは、第１の実施の形態において、ねじ部３および導電部４を波板状の弾性の板金により兼用している。口金部２は合成樹脂により有底円筒形に形成し、導電部４の一端のリード部７が口金部２の外周面より内部に貫設して支持され、他端側を外方に突出するようにして弾性を付与している。
【００１９】
なお、この実施の形態では１個の弾性の板金を用いたが、複数設けてもよい。
【００２０】
この発明の第４の実施の形態を図５により説明する。すなわち、このランプは、口金部２において、その本体を形成する合成樹脂によりねじ部３を形成し、導電部４は弾性のある導電性の樹脂または金属によりねじ部３に位置しねじ部３のねじ山に整合するねじ山のあるリング部１１と、このリング部１１から中心接点部６の近傍に延びかつねじ山のある１または複数の延出部１２により形成している。
【００２１】
この実施の形態によれば、リング部１１により周方向の部分受金ソケットに対応し、延出部１２により底面接触受け金ソケットに対応するので、国内外の部分受金に対応可能であり、かつ全てのランプソケットに適合可能となる。その他は第１の実施の形態と共通する。なお、口金部２のねじ部３の導電部４の配置位置に沿って溝を形成し、この溝に導電部４を嵌めるように構成してもよい。
【００２２】
この発明の第５の実施の形態を図６により説明する。すなわち、このランプは、口金部２において、口金本体を合成樹脂により有底円筒状に形成し、外周面に周溝１３を形成し、周溝１３にねじ部３および導電部４の兼用として径方向に弾性を有するリング状の弾性片１５を配設する。弾性片１５は例えば金属製のねじ山付きリングであり、ランプソケットの部分受け金に対応した略Ｃ字形をなし、周方向の中央部のリード部１７を周溝１３に形成した孔１６を通して内部に貫通し、ランプフィラメントへの接続を可能にしている。
【００２３】
この口金部２をランプソケットにねじ込むことにより、弾性片１５が径方向に弾性変形し、ランプソケットの受け金に弾性接触することができる。なお弾性片１５のねじ山は１周分のみでもよい。その他、第１の実施の形態と共通する。
【００２４】
この発明の第６の実施の形態を図７から図９により説明する。すなわち、このランプは電球形蛍光灯であり、口金部２に点灯回路２０を内蔵し、点灯回路２０の基板２１の一側面または両側面を口金部２の一部としている。実施の形態では、合成樹脂製の口金部２の周面に軸方向の一対の凹溝５をスリット状に貫通形成し、基板２１の一部を口金部２内に挿入し、基板２１の挿入部分の両側を凹溝５に嵌合して外部に露出している。この基板２１の挿入部分の両側にねじ部３および導電部４が設けられる。ねじ部３および導電部４は弾性のある導電性樹脂によりねじ山の断面に相当する波形に形成し、口金部２の外周面よりも突出した状態に形成している。あるいは基板２１にねじ山の断面に相当する波形に形成し、その表面に弾性のある導電性樹脂を設けるようにしてもよい。
【００２５】
基板２１の口金部２に挿入されていない部分はケース２２とカバー２３で外周を被覆される。ケース２２とカバー２３は相合わせて１つのホッパー形をなすものであり、ホッパー形状のものを縦に２分割したものに相当する。ケース２２およびカバー２３の小径部側は口金部２に嵌合する嵌合部２４を有し、大径部側はサポート部２５が嵌合し、これにより口金部２とサポート部２５を連結するとともに、ケース２２およびカバー２３で基板２１の全体を覆う。サポート部２５は３本のＵ形ランプバルブ２６の両端部が装着されている。バルブ２６の電極と基板２１とが配線され、また基板２１と中心接点部６が配線される。
【００２６】
第６の実施の形態によれば、口金部２をランプソケットに挿入すると受け金のねじ溝に基板２１の導電部の波形の山が螺合することとなる。したがって、点灯回路２０の基板２１にランプソケットの受け金が直接接触するため、接続個所が減り接触の信頼性が高くなり、また導電部４と基板２１との間の電線の接続が不用なためコストも有利である。
【００２７】
なお、ねじ部３および導電部４は基板２１の両側を波形にし、そこに金属片を貼り付け、口金部２の凹溝５からのぞかせるようにしてもよい。また波形によるねじ山は少なくとも１つでもよい。
【００２８】
この発明の第７の実施の形態を図１０により説明する。すなわち、このランプは、第６の実施の形態において、基板２１の側面に導電部４として略長方形のばね性の板金の一端を取付け、他端側を外方に傾斜させている。口金部２は外周にねじ山を形成したねじ部３を有する。基板２１を口金部２２に挿入すると凹溝５より導電部４が突出しランプソケットの受け金に弾性接触する。
【００２９】
この発明の第８の実施の形態を図１１により説明する。すなわち、このランプは、第６の実施の形態において、ねじ部３および導電部４として導電性樹脂に代えて、ねじ山に対応する波状の板金の一端を基板２１の側面に取付け、外方に弾性を付与するように突出している。
【００３０】
この発明の第９の実施の形態を図１２から図１４により説明する。すなわち、このランプは、第１の実施の形態において、口金部２は樹脂製であり、ねじ部３に複数の窓孔３０を形成し、窓孔３０に導電部４を有する。複数の導電部４はそれぞれ板ばねにより形成され、各両端部が同方向に折曲され、両端部の先端が弾性のリング部３１、３２により連結されて、導電部４の板厚方向の外向きに弾性を付与している。導電部４の表面は図１３（ａ）に示すように口金本体のねじ部３のねじ山３ａと谷３ｂとの間に相当する位置に位置決めされ、同図（ｂ）のようにランプソケットへねじ込まれることにより、口金部２の導電部４がランプソケットの受け金３４のねじ山と接触して内側に押されてねじ部３の谷３ｂの位置に後退している。このとき導電部４の弾性により受け金３４のねじ山との間に接触圧が生じている。
【００３１】
この発明の第１０の実施の形態を図１５により説明する。すなわち、このランプは、第９の実施の形態において、導電部４を板ばねにより形成し、その一端側のみをリング部３６で連結している。製造方法は板金によりリング部３６とリング部３６から外方に延出した複数の導電部４とを打抜き形成し、導電部４の付根を折曲しかつ段曲げして各導電部４を垂直にし、これにより導電部４に板厚方向に弾性を付与している。
【００３２】
この発明の第１１の実施の形態を図１６により説明する。すなわち、このランプは、第６の実施の形態において、口金部２の外周にねじ部３を形成するとともに凹溝５より基板２１の導電部４を露出し、さらに口金部２の中心接点部６が弾性を有するものである。
【００３３】
実施の形態では、中心接点部６に弾性を付与するためばね４０を設け、例えばばね４０として導電性のコイルばねを用い、これを介して口金部２に貫通し、基板２１に電気的に接続している。
【００３４】
なお、口金部２は第６の実施の形態のようにねじ部３がなくてもよい。その他第６の実施の形態と同様である。
【００３５】
この発明の第１２の実施の形態を図１７から図２１により説明する。すなわち、このランプは、第６および第１１の実施の形態において、中心接点部６を板ばね４２の先端部に設け、板ばね４２の基端部を折曲して基板２１に実装し、先端部を口金部２の先端部中央付近に形成した挿通溝４１に挿通し、かつ先端部を口金部２の先端中心に折曲している。
【００３６】
このようにすると、ランプ装着時の軸力を受けても弾性を有するので破損のおそれがない。その他は第６および第１１の実施の形態と共通する。
この発明の第１３の実施の形態を図２２から図２５により説明する。すなわち、このランプは、口金部２がその先端中心の両側にスリット４６、４７を有し、口金部２に点灯回路２０を内蔵し、Ｕ字形に折曲されたばね性の導電体例えば板ばね４８の両端をスリット４６、４７に通して口金部２内に挿通している。板ばね４８は少なくともスリット４７に対しては摺動自在に挿通されている。そして板ばね４８のスリット４６に挿通した端部を点灯回路２０の基板２１に実装し、板ばね４８の略中央位置に中心接点部６を設けている。
【００３７】
この実施の形態は、第１２の実施の形態の板ばねに中心接点部６より外方に延出片を形成し、この延出片をＬ字形に折曲し、その先端をスリット４７に挿通したものに相当する。組み立ては、まず板ばね４８のＬ字形の基端部を基板に実装し、つぎに図２３のように口金部２のスリット４６に通してから所定の折曲箇所を曲げて中心接点部６を口金部２の端部中央に位置させ、さらに板ばね４８の先端部を曲げて口金部２のスリット４７に挿通する。
【００３８】
この実施の形態によれば、第１２の実施の形態に比べて中心接点部６の動きを規制しているため接触信頼性が安定し、ランプソケットの受金側の中心接触片に引っ掛かったり異常な変形をすることがない。その他は第１２の実施の形態と共通する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施の形態の斜視図である。
【図２】口金部の概略断面図である。
【図３】第２の実施の形態の口金部の概略断面図である。
【図４】第３の実施の形態の口金部の概略断面図である。
【図５】第４の実施の形態の口金部の概略斜視図である。
【図６】第５の実施の形態の口金部の導電部を外した状態の概略斜視図である。
【図７】第６の実施の形態の分解斜視図である。
【図８】点灯回路を内蔵した口金部の斜視図である。
【図９】点灯回路を外した状態の口金部の分解正面図である。
【図１０】第７の実施の形態の点灯回路を外した状態の口金部の分解正面図である。
【図１１】第８の実施の形態の点灯回路を外した状態の口金部の分解正面図である。
【図１２】第９の実施の形態の口金部の概略斜視図である。
【図１３】（ａ）は導電部の箇所の部分断面図、（ｂ）はランプソケットに装着した状態の部分断面図である。
【図１４】口金部の導電部を外した状態の分解斜視図である。
【図１５】第１０の実施の形態の導電部の斜視図である。
【図１６】第１１の実施の形態の点灯回路を内蔵した口金部の概略斜視図である。
【図１７】第１２の実施の形態の点灯回路を内蔵する口金部の概略分解斜視図である。
【図１８】点灯回路を内蔵し板ばねを折曲する前の状態の斜視図である。
【図１９】その板ばねを折曲した状態の斜視図である。
【図２０】点灯回路を内蔵し板ばねを折曲する前の状態のランプの分解斜視図である。
【図２１】その板ばねを折曲した状態のランプの斜視図である。
【図２２】第１３の実施の形態の点灯回路を内蔵するランプの概略斜視図である。
【図２３】その分解斜視図である。
【図２４】その口金部の概略断面図である。
【図２５】その斜視図である。
【図２６】従来例のランプソケット装着状態の概略部分断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    出光部
２    口金部
３    ねじ部
４    導電部
６    中心接点部
１１  リング部
１２  延出部
１３  周溝
１５  弾性片
１６  孔
２０  点灯回路
２１  基板
３０  窓孔
３１、３２  リング部
３４  受け金
３６  リング部
４６、４７  スリット
４８  板ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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