Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】発泡スチロールに添附されたシールをはがすもので、従来適当な道具が無い為指先等ではがしその為つめ等を怪我したり、つめの間に糊やシールの一部等が食い込んだりして不便であった。そこで長時間作業する為早く、きれいにはがすことが出来る工具を提供する。【解決手段】手に持って作業するには落ちない様に柄の部分に穴を開け輪っかを付け、この輪っかがゴムひものすり減りを防ぎ切れる事を少なくし、手に持つ柄は男性用女性用を考え穴を数個開けて対応し、材料の柄と輪っかは鉄、ステンレス、金属、合金、プラスチック、塩化ビニールその他を使いゴムひもを両方の輪っかに通し、結んだ。【選択図】図１
2006312228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１、）柄の部分に穴を開けたもの２、）柄の部分に輪っかを付けたもの３、）輪っかの部分にゴムひも又はひもを付けたもの４、）柄の部分が山形にほっているもの
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）この発明は発泡スチロールに添附されたシールを始めとしてあらゆる箱等に添附されているシールをはがすものである。（従来の技術）従来適当な道具が無い為、指先等ではがしその為、つめ等を怪我したりつめの間に糊や紙などが食い込んだりして不便であった。（発明が解決しようとする課題点）この発明はその欠点を除いて早く、きれいにはがす為の道具である（課題を解決するための手段）柄の部分に穴を開けその穴に輪っか付けその輪っかにゴムひもを通す。にぎり易くするため山型に折り曲げた。（作用）この発明は以上のような構造であるからこれを使用するときはゴムひもと柄の間に手を入れて持てば柄は手よりはなれず非常に具合よく大量のシールを早くきれいにはがす事ができる。材料の柄は、木製、竹製、鉄、ステンレス、プラスチック、塩化ビニール、チタン、合金、金属、その他、を山型に折り曲げて、穴を開けたもの。輪っかはやはりステンレス、鉄、プラスチック塩化ビニール、チタン、合金、金属、その他、を、使う、これを柄に輪っかを通し、そしてゴムひもをその輪っかにむすんだもの、これは柄に直接ゴムひもを通すと劣化するので切れてしまう事を防ぐものです。第２図が１番解りやすいと思います。（実施例）この発明の実施に当って次の如きことができる。１．）柄が手から落ちない。２．）両手が使える。３．）安全である。（発明の効果）大量の発泡スチロール等のシールをはがす場合、以前と比べると格段に早くきれいにはがす事が出来る様になった。又、ゆび先も楽になり怪我もなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】は上から見た所
【図２】は横から見た所
【図３】は右手で持った所、手の平が見える所
【図４】は右手で甲が見えて持った所
【図５】は断面です。１は柄２は輪っか３はゴムひも
【図１】
2006312228.tif 000003
【図２】
2006312228.tif 000004
【図５】
2006312228.tif 000005
【図３】
2006312228.tif 000006
【図４】
2006312228.tif 000007
(57)【要約】【課題】  従来、引き方向に打撃する工具としては、スライディングハンマーと呼ばれる手動式のものがあり、その使用は、重労働であり、手をはさむ危険を伴うものである。  その重労働から、解放され、危険を取り除いた携帯用動力式ハンマーを提供することを課題とする。【解決手段】  シャフト１を引き方向に打撃するように構成した携帯用動力式ハンマーの本体２に設け、トリガー３を引くことにより作動することを特徴とする。【選択図】    図１
2006312226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトを引き方向に打撃することを特徴とする携帯用動力式ハンマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、引き方向に打撃する携帯用動力式ハンマーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、引き方向に打撃する工具としては、図２に示す、スライディングハンマーと呼ばれる手動式のものがあり、重りを引き方向に打ちつけ、打撃を得るものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、以上の技術によれば、十分な引き方向の打撃力を得るには、工具の重量が増え、その使用は重労働であり、またスライドする重りで手をはさむ危険がある。
そこで、この発明は、十分な引き方向の打撃力を得ながらも、重労働から解放され、危険を取り除いた携帯用動力式ハンマーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、シャフト１を引き方向に打撃するように構成した携帯用動力式ハンマーの本体２に設け、トリガー３を引くことにより作動することを特徴とする。
【作用】
【０００５】  上記の手段を講じたのでこれを使用するときは、シャフト１の先端に作業の目的に適合するアタッチメントを取り付け、引き方向に打撃する携帯用動力式ハンマーの本体２を持ち、トリガー３を引くことにより、作用する。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、重労働や危険から解放され、安全に引き方向の打撃を得ることが、できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の側面図
【図２】  背景技術の側面図
【符号の説明】
【０００８】１      シャフト
２      引き方向に打撃する携帯用動力式ハンマー本体
３      トリガー
４      重り
１ａ    背景技術のシャフト
【図１】
2006312226.tif 000003
【図２】
2006312226.tif 000004
(57)【要約】【課題】布団等の重いものを物干竿に干した時に、干したものが落ちにくくすること。【解決手段】本発明の物干装置は、物干竿受具１と物干竿２をセットにしたものである。物干竿受具１は、ベランダの手摺等に固定される支持体３と、支持体３に取り付けられる腕杆４を有している。腕杆４は、支持体３に回動可能かつ摺動可能に取り付けられている。腕杆４には、形状が略楕円形状の竿受部５・・・５を３つ設けてある。物干竿２は、断面形状が略楕円形状で、周囲に多数の突条から成る滑り止め部６を設けてある。この物干竿２は、竿受部５に挿脱自在で、竿受部５内で空隙を有して支持されており、挿通した状態で、およそ４４度程度は回動できると共に、空隙の範囲内で上下左右に動くことができるようになっている。【選択図】図１
2006305058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竿受部を有する腕杆を具備する物干竿受具と、竿受部に挿通されて支持される物干竿をセットにした物干装置であって、竿受部の孔形状と物干竿の断面形状を共に非円形状にし、物干竿は、竿受部に挿脱自在で、竿受部内に空隙を有して支持されると共に、３６０度以上回動できないように構成したことを特徴とする物干装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落ちやすい布団等の重いものを干すのに適している物干装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特願平６−２７０６０２号（特開平８−１０７９９２号）発明には、孔形状が非円形の竿受部を有する腕杆を具備する物干竿受具が開示され、実願平４−６２４３７号（実開平６−２６７９４号）考案には、断面形状が非円形の物干竿が開示されている。
【特許文献１】特開平８−１０７９９２号公報
【特許文献２】実開平６−２６７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来例においては、物干竿受具と物干竿をセットにしたものではなく、それぞれ単独に考えられたものであり、またそれらをセットにしたとしても物干竿を３６０度以上回動できないようになるものではない。従って、上記物干竿受具に上記物干竿を挿通した場合、特に布団等の重いものを物干竿に干した時に、バランスよく干さないと物干竿が何回も回転して干したものが落ちてしまうという問題がある。
【０００４】
また、物干竿受具と物干竿を一体化するように固定して物干竿を回動できないようにすることも考えられるが、これでは、物干竿を水平でない状態にすることができず、腕杆が回動あるいは上下動可能な場合、一対の腕杆の両方を同時に回動あるいは上下動しなければならず、操作が不便であるという問題がある。
本発明は、これらの問題を解決することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するために、竿受部を有する腕杆を具備する物干竿受具と、竿受部に挿通されて支持される物干竿をセットにした物干装置であって、竿受部の孔形状と物干竿の断面形状を共に非円形状にし、物干竿は、竿受部に挿脱自在で、竿受部内に空隙を有して支持されると共に、３６０度以上回動できないように構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように本発明によれば、物干竿は、３６０度以上回動できないように構成されているので、布団等の重いものを物干竿に干した時でも、物干竿が何回も回転することがなく、干したものが落ちにくくなるという効果がある。
【０００７】
また、物干竿は、竿受部に挿脱自在で、竿受部内に空隙を有して支持されるので、物干竿を水平でない状態にすることが可能であり、例えば腕杆が回動あるいは上下動可能な場合であっても、一対の腕杆の一方づつ回動あるいは上下動することが可能で、一対の腕杆の両方を同時に動かさなくてもよくその操作が容易になるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１〜図２に基づいて本発明の実施形態を説明する。
本発明の物干装置は、物干竿受具１と物干竿２をセットにしたものである。
【０００９】
物干竿受具１は、通常２つを一対として使用されるもので、ベランダの手摺等に固定される支持体３と、支持体３に取り付けられる腕杆４を有している。腕杆４は、支持体３に回動可能かつ摺動可能に取り付けられ、水平使用状態、斜め上使用状態及び垂直収納状態に設定できるようになっている。そして腕杆４には、形状が略楕円形状の竿受部５・・・５を３つ設けてある。
【００１０】
物干竿２は、断面形状が略楕円形状で、周囲には長手方向に伸びる多数の突条から成る滑り止め部６を設けてある。そして、この物干竿２は、竿受部５に挿脱自在で、竿受部５内で上方に空隙を有して支持されており、挿通した状態で、上方に２２度、下方に２２度、合わせておよそ４４度程度の範囲内でのみ回動が可能であり（図３参照）、また、空隙の範囲内では上下左右に動くことができるようになっている。
【００１１】
本発明は、本実施形態のように腕杆４が角度を変更することが可能な物干装置や、物干竿受具１が上下動可能で上下位置を調整することができる物干装置に特に適しているということができる。
【００１２】
これらの物干装置では、左右の竿受部５・５の高さが相違して、物干竿２が斜めになる場合がある。このような場合に、上述のように竿受部５内で、物干竿２は動くことができるので、斜めの状態になることが可能である。従って、一対の腕杆４・４の一方づつ回動あるいは上下動することが可能で、一対の腕杆４・４の両方を同時に回動あるいは上下動しなくてもよいので、その操作が容易になるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の全体斜視図である。
【図２】物干竿を断面にした要部の側面図である。
【図３】物干竿の回動範囲を示した要部の側面図である。［Ａ］は上方への回動範囲を示し、［Ｂ］は下方への回動範囲を示している。
【符号の説明】
【００１４】
１    物干竿受具
２    物干竿
４    腕杆
５    竿受部
【図１】
2006305058.tif 000003
【図２】
2006305058.tif 000004
【図３】
2006305058.tif 000005
(57)【要約】【課題】  杖を立て掛ける場所を探さなくても良いように、杖から手を離しても倒れにくくする杖先ゴムを提供する。【解決手段】  杖の先ゴムに脚を設けた杖先ゴムを特徴とする。【選択図】  図１
2006305077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
杖の先端に装着する先ゴムに数本の脚を設けた杖先ゴム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、杖先に付ける先ゴムに数本の脚を設けた杖先ゴムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、杖先ゴムは支持基底面が小さかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これは、次のような欠点があった。
従来、杖の先ゴムは支持基底面が小さく、杖から手を離すとすぐに倒れてしまい安定性
に欠けていた。
これは買い物での支払い時など両手を使用しなければならないときや、椅子に座る、ベッドに寝るなど杖を使用しなくなるときに、杖を立て掛ける場所を探さなければならず、杖を壁などに立て掛けても滑って倒れてしまうなどの不便さがあった。
本発明は、以上のような欠点を少なくするためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
杖の先ゴム部に数本の脚を設ける。
本発明は、以上の構成よりなる脚付き杖先である。
【発明の効果】
【０００５】
杖先の支持基底面を広げ、安定性を向上させることによって、床面が平らであれば杖から手を離しても倒れにくくなる。
このことにより、買い物の支払い時など両手を使用しなければならないときや、椅子に座る、ベッドに寝るなど杖を使用しなくなるときに、杖を立て掛ける場所を探す手間が省ける。
また、杖本来の機能である支持性も高まり、体重が支えやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
杖先ゴム部の形状を３本または４本の脚付の形状とする。
本発明は、以上のような構造でこれを使用するときは、歩行時には通常の杖先ゴムと同様に使用できる。
また、立位で両手を使用するときや杖を使用しない場合には、手を離しても杖が安定して立っていることを確認した後、そのまま手を離せばよい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の平面図である。
【符号の説明】
【０００８】
本体部
脚部
【図１】
2006305077.tif 000003
【図２】
2006305077.tif 000004
(57)【要約】  【課題】  シートバック側のアームにリクライナーの駆動用モータユニットを固定する場合における回り止め部を簡便な構造で実現する。  【解決手段】  アーム５に溶接等で固定する補強プレート７にバーリング９を形成し、ボルト１０を締結する。  【選択図】図３
2006305026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートクッション側のアームの一側面に補強プレートを介してラウンドタイプのリクライナーを固定するとともに、シートクッション側のアームの他側面にモータユニットを固定した車両用電動シートリクライニング装置において、前記補強プレートの一部にバーリングを形成し、そのバーリングが前記アームに設けた孔を貫通してアームの一側面に突出するとともに、前記モータユニットを固定するボルトが挿着できるように、バーリングの内周面にねじが形成されていることを特徴とする車両用電動シートリクライニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シートバック側のアームに、ラウンドタイプのリクライナーを固定した車両用電動シートリクライニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インナーギヤとアウターギヤ、及び、インナーギヤを偏心駆動する手段とを有するいわゆる少歯数差ハイポサイクロイドギヤを用いたリクライナーの中で、とりわけ特許文献１に開示されているようなラウンドタイプのリクライナーは、シートクッション側のベースプレートに固定する円盤状のシェルと、シートバック側のアームに固定する円盤状のシェルとを有する。そして、このラウンドタイプのリクライナーで電動リクライニング装置を構成する場合、モータユニットをアームに固定することがある。
【０００３】
なお、アームにモータユニットを固定した例としては、下記特許文献２が提供されている。この特許文献２では、アームとして鋼板が用いられており、このアームに突設したボルトにモータユニットを挿入し、ナットで固定している。
【特許文献１】特開２００４−２２９９５１号公報
【特許文献２】実開平６−５５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献２のように、アームとして鋼板を用いる場合、軽量化のために薄い鋼板を用いると共に、強度を必要とするリクライナーの固定部には、補強プレートを溶接等により固定している。また、モータユニットを固定するために、アームにボルト又はナットのいずれか一方を溶接等で固定している。そのため、アームに複数の部品を溶接しなければならず、作業性が悪く、コストが高くなるという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、アームへの取付部品を削減し、コスト上昇を防止できるようにした電動シートリクライニング装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は請求項１に記載したように、シートクッション側のアームの一側面に補強プレートを介してラウンドタイプのリクライナーを固定するとともに、シートクッション側のアームの他側面にモータユニットを固定した車両用電動シートリクライニング装置において、前記補強プレートの一部にバーリングを形成し、そのバーリングが前記アームに設けた孔を貫通してアームの一側面に突出するとともに、前記モータユニットを固定するボルトが挿着できるように、バーリングの内周面にねじが形成されていることを特徴とする車両用電動シートリクライニング装置である。
【発明の効果】
【０００７】
ナットを廃止して補強プレートに機能を集約したため、部品点数の削減が可能になり、コストの低減と作業性の向上ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、この発明のー施例を説明する。図１はこの発明を実施した車両用電動シートリクライニング装置の正面図、図２はその側面図である。ほぼ座高に匹敵するだけの丈長を有するシートバックのサイドフレームを構成するアーム１の回動基部、すなわちリクライナーを固定する部位の一側面に、ラウンドタイプのリクライナー２が固定されている。リクライナー２の一方のシェル３はシートクッション（図示略）を固定する側のベースプレート４に固定してあり、また、リクライナー２の他方のシェル３ａはシートバック（図示略）のサイドフレームを構成するアーム１に固定されている。ベースプレート４とシェル３、及び、アーム１とシェル３ａの結合は、シェル３,３ａに形成した凸部をベースプレート４、アーム１に形成した孔に挿入して溶接する構造となっている。なお、シェル３,３ａにボルトを突設し、ベースプレート４、アーム１に形成した孔にボルトを挿入してナットで固定する構造としてもよい。
【０００９】
リクライナー２は、図４に示すように、アーム１側のシェル３の内周面に内歯を形成してアウターギヤとなすと共に、その内歯に係合する外歯を形成したインナーギヤ１３をシェル３に固定し、ホルダーリング６でシェル３，３ａを突き合わせてその外周部を支持することで少歯数差ハイポイドサイクロイドギヤが構成されている。シェル３ａの中心孔には偏心カム部を有するセンターブッシュが挿入され、この偏心カム部がインナーギヤ１３の中心孔に挿入されている。そのため、シェル３とシェル３ａの中心孔は偏心している。このセンターブッシュを貫通する駆動軸を、モータユニット５で回転させることで、センターブッシュの偏心カム部が偏心回転し、インナーギヤ１３とアウターギヤの噛合いがずれていくことでシェル３に対してシェル３ａが回動する。これにより、ベース４に対するアーム１の傾きが変化する。
【００１０】
一方、駆動軸を回転駆動するモータユニット５は、図１及び図３に示すように、アーム１の他側面に補強プレート７を介して固定される。補強プレート７はアーム１の面内に収まる形状をしてその一部にバーリング８が形成され、バーリング８がアーム１のボルト挿通孔９を貫通して、リクライナー２を取付ける側のアーム１の一側面側に突出している。バーリング８はモータユニット５を固定するボルト１０を挿着する挿着孔として利用するもので、バーリング８の内周面にボルト１０のねじ部が螺合するねじ１２を形成しており、モータユニット５の一部に設けられたボルト孔１１と合致できるように形成されている。なお、バーリング８にネジ１２を形成しないままで、これをタッピンスクリューにてねじ止めすることとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施例を示す車両用電動シートリクライナーの正面図である。
【図２】この発明の実施例を示す車両用電動シートリクライナーの側面図である。
【図３】この発明のモータユニットの固定部を示す断面図である。
【図４】この発明のリクライナーの要部断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１…アーム
２…リクライナー
３,３ａ…シェル
４…ベースプレート
５…モータユニット
７…補強プレート
８…バーリング
９…ボルト挿通孔
１０…ボルト
１１…ボルト孔
１２…ねじ
【図１】
2006305026.tif 000003
【図２】
2006305026.tif 000004
【図３】
2006305026.tif 000005
【図４】
2006305026.tif 000006
(57)【要約】【課題】  鋳造品の放熱を速やかに行い高品質の鋳造品を得る。【解決手段】  鋳込みチャンバ１内に中空鋳型２を配設し、中空鋳型２の鋳込口２１を金属溶湯ＭＬ内に浸漬して、鋳込みチャンバ１内を排気することにより、中空鋳型２内に金属溶湯ＭＬを吸引注湯する。金属溶湯ＭＬの注湯直前に中空鋳型２外周の鋳込みチャンバ１内に熱伝導性良好な材料からなる鋳型冷却材３を充填する。鋳型冷却材３としては、球径０．０５ｍｍ〜１０．０ｍｍの鉄材やＳＵＳ材のショット球を使用する。【選択図】        図３
2006305594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温以上の温度に保った鋳型内に金属溶湯を注湯する精密鋳造方法において、前記金属溶湯の注湯直前に前記鋳型外周に熱伝導性良好な材料からなる鋳型冷却材を充填することを特徴とする精密鋳造方法。
【請求項２】
前記鋳型冷却材は、球径０．０５ｍｍ〜１０．０ｍｍの鉄材やＳＵＳ材のショット球である請求項１に記載の精密鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は精密鋳造方法に関し、特に、減圧吸引精密鋳造等において良質な鋳造品を得ることができる精密鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばロストワックスによる減圧吸引精密鋳造においては、脱ワックス後の焼成された中空鋳型を鋳込みチャンバ内に配設し、中空鋳型の鋳込口を金属溶湯内に浸漬して、鋳込みチャンバ内を排気することにより、中空鋳型内に金属溶湯を吸引注湯している。そして従来は、中空鋳型の外周の鋳込みチャンバ内に鋳型支持材としてケイ砂等を充填している。このような鋳型支持材を使用すると、鋳型を薄肉とすることができる。例えば特許文献１では、鋳型支持材として耐火性粒状物が使用されている。  
【特許文献１】特公平７−１１０４０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来の精密鋳造方法においては、鋳型支持材の熱伝導性が悪いために鋳造品の放熱が速やかになされず、その凝固が遅くなって結晶粒、炭化物、金属間化合物等が粗大化し、鋳造物の品質が低下するという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、鋳造品の放熱を速やかに行うことができて高品質の鋳造品を得ることができる精密鋳造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明では、常温以上の温度に保った鋳型（２）内に金属溶湯（ＭＬ）を注湯する精密鋳造方法において、金属溶湯（ＭＬ）の注湯直前に鋳型（２）外周に熱伝導性良好な材料からなる鋳型冷却材（３）を充填する。この鋳型冷却材（３）としては、球径０．０５ｍｍ〜１０．０ｍｍの鉄材やＳＵＳ材のショット球を使用することができる。ここで、球径が０．０５ｍｍより小さいと粒径が小さすぎて通気性が確保できず、１０．０ｍｍより大きいと鋳型との接触面積が十分でなくなるために良好な冷却効果が得られない。
【０００６】
本発明においては、中空鋳型外周に注湯直前に熱伝導性良好な材料からなる鋳型冷却材を充填するようにしているから、注湯前の鋳型の温度低下を最小限に抑えることができる。そして、注湯後は溶湯が速やかに放冷されて凝固するから、鋳造品の結晶粒、炭化物、金属間化合物等の粗大化が回避されてその品質が向上し、併せて、鋳造における凝固時間が短縮されるから鋳造品の生産効率も向上する。
【０００７】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明の精密鋳造方法によれば、鋳造品の放熱を速やかに行うことができるから高品質の鋳造品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１〜図３の概念図にしたがって、減圧吸引精密鋳造に本発明方法を適用した一例を以下に説明する。図１において、鋳込みチャンバ１は上方へ開放する開放口１２を備えた矩形の箱体で、底壁中央に開口１１が設けられている。鋳込みチャンバ１内には、脱ワックスの後に焼成炉にて約８００℃〜１３００℃で焼成されて搬送された中空鋳型２が挿置されており、中空鋳型２からはチャンバ開口１１を経て下方へ鋳込口２１が突出している。なお、上記中空鋳型２の肉厚は最低でも３ｍｍ以上としておくのが好ましい。
【００１０】
次に図２に示すように鋳込口２１を金属溶湯ＭＬ内に浸漬し、注湯直前、すなわち注湯を開始する前の最大１８０秒以内に、中空鋳型２外周の鋳込みチャンバ１内に図に示すように鋳型冷却材３を充填する。鋳型冷却材３としては熱伝導性が良好な、例えば熱伝導率が０．０１cal/cm・s・℃以上の材料からなる細粒や細片を使用する。このような鋳型冷却材３は金属材に限られないが、金属材を使用する場合には例えば鉄材やＳＵＳ材のショット球が好適であり、その球径は０．０５ｍｍ〜１０．０ｍｍが好ましい。このような鋳型冷却材３を充填すると鋳型２表面の温度は低下するが、鋳型２の肉厚を上述のように３ｍｍ以上としておけば鋳型２内部の温度低下は防止することができる。
【００１１】
この後、速やかに図３に示すように、鋳込みチャンバ１の開放口１２を蓋体４で閉鎖して注湯を開始する。蓋体４はその外周がチャンバ開口１２の内周に密接し、真空装置に連通する中央の排気口４１よりチャンバ内が排気される（図中白矢印）。これにより、溶湯ＭＬが湯道２２を経て中空鋳型２内に吸引注湯される（図中黒矢印）。注湯後は中空鋳型２外周の鋳型冷却材３の熱伝導性が良好なため、鋳型２内に注入された溶湯ＭＬは速やかに冷却され凝固する。このように鋳造時の放熱が速やかになされるから、結晶粒、炭化物、金属間化合物等の粗大化が回避されて鋳造品の品質が向上するとともに、鋳造における凝固時間が短縮されるから鋳造品の生産効率が向上する。なお、本発明は減圧吸引精密鋳造に限らず、上注精密鋳造、遠心精密鋳造、遠心減圧吸引精密鋳造等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の精密鋳造方法の工程を説明する概念的断面図である。
【図２】本発明の精密鋳造方法の工程を説明する概念的断面図である。
【図３】本発明の精密鋳造方法の工程を説明する概念的断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１…鋳込みチャンバ、２…中空鋳型、２１…鋳込口、３…鋳型冷却材、４…蓋体、４１…排気口、ＭＬ…金属溶湯。
【図１】
2006305594.tif 000003
【図２】
2006305594.tif 000004
【図３】
2006305594.tif 000005
(57)【要約】【課題】  搬送時の鋳型の温度低下を防止して高品質の鋳造品を得る。【解決手段】  焼成炉から取り出した鋳型１の周囲および湯道１１内に発熱体３１，３２を配置して鋳型１を加熱しつつ鋳造装置へ搬送する。搬送容器は、鋳型１を載置する基台２１と、当該鋳型１を覆うように基台２１に覆着されるカバー体２２とを備え、基台２１上およびカバー体２２内周に上記発熱体３１，３２を設ける。【選択図】        図１
2006305595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成炉から取り出した鋳型の周囲および／又は湯道内に加熱手段を位置させて鋳型を加熱しつつ鋳造装置へ搬送することを特徴とする鋳型搬送方法。
【請求項２】
前記鋳型を載置する基台と、前記鋳型を覆うように前記基台に覆着されるカバー体とを備え、前記基台上および／又は前記カバー体内周に前記加熱手段を設けた請求項1に記載の鋳型搬送方法に使用する搬送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳型搬送方法とこれに使用する搬送容器に関し、特に、減圧吸引精密鋳造等において良質な鋳造品を得ることができる鋳型搬送方法および搬送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばロストワックスによる減圧吸引精密鋳造においては、脱ワックス後の中空鋳型を焼成炉にて８００℃〜１３００℃で焼成し、これを鋳造装置へ搬送して鋳込みチャンバ内に挿置し、中空鋳型の鋳込口を金属溶湯内に浸漬して、鋳込みチャンバ内を排気することにより、中空鋳型内に金属溶湯を吸引注湯している。
【０００３】
なお、特許文献１には、真空容器内に鋳型の外周を囲んでこれを加熱するための加熱炉を設けたものが示されている。
【特許文献１】特開平８−２２４６５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の精密鋳造方法においては、焼成炉から鋳造装置への搬送途中で鋳型の温度低下が避けられず、さらに高品質の鋳造品を得ようとすると鋳型の温度低下を防止する必要がある。この場合、特許文献1に示された方法は、真空容器の大きさや構造の制約で採用できないことが多い。
【０００５】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、搬送時の鋳型の温度低下を防止して高品質の鋳造品を得ることができる鋳型搬送方法およびを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本第１発明の鋳型搬送方法では、焼成炉から取り出した鋳型（１）の周囲および／又は湯道（１１）内に加熱手段（３１，３２）を配置して鋳型（１）を加熱しつつ鋳造装置へ搬送する。本発明においては、搬送中は加熱手段によって鋳型が加熱されているから、鋳造装置へ至った際にも鋳型の温度は低下しない。これにより、鋳造品の品質が向上する。
【０００７】
本第２発明の搬送容器では、上記鋳型（１）を載置する基台（２１）と、当該鋳型（１）を覆うように基台（２１）に覆着されるカバー体（２２）とを備え、基台（２１）上および／又はカバー体（２２）内周に上記加熱手段（３１，３２）を設ける。従来は、コンベア上等での鋳造待ちの時間が一定ではないため、この間の放冷によって鋳造開始時の鋳型温度がばらつくという問題があったが、本発明の搬送容器を使用すれば鋳造直前まで加熱手段によって鋳型を加熱できるから上記ばらつきを小さく抑えることができる。特に、搬送容器内の鋳型温度を鋳造直前まで所望の一定温度に制御するようにすれば、鋳造時の鋳型温度がばらつくことなく適正に管理され、鋳造品質をさらに向上させることができる。また、加熱手段によって鋳型の例えば最上段のみを局部的に加熱するようにすれば鋳型に所望の温度勾配を付与することができる。さらに、上記加熱手段を構成する発熱体を、鋳型の上下方向あるいは周方向で細分化して鋳型の押し湯部分を特に積極的に加熱するようにすれば、押し湯部分の温度低下を避けるために従来のように押し湯部分の容積を必要以上に大きくしておく必要がないから、その分、鋳型の製品部分を増加させることができ、一度の鋳造で取れる製品数を増やして製造効率を向上させることができる。
【０００８】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の精密鋳造方法によれば、搬送時の鋳型の温度低下を防止して高品質の鋳造品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１には焼成炉にて８００℃〜１３００℃で焼成した減圧吸引精密鋳造用の鋳型を鋳造装置へ搬送する際の搬送方法を示す。図1において、焼成後の鋳型１は搬送容器２に収納されて搬送される。搬送容器２は基台２１と、これに覆着されるカバー体２２から構成されている。基台２１は円形の基板２１１を有し、その板面中心部には円筒状の架台２１２が形成されている。架台２１２の中心には棒状の発熱体３１が立設されている。カバー体２２は下方へ開放する有底円筒状のもので、その内周面には全周に発熱体３２が装着されている。
【００１１】
焼成炉で焼成した鋳型１を搬送する場合には、カバー体２２を取り去って、発熱体３１を下方から鋳型１の湯道１１内に挿入しつつ鋳型１を架台２１２上に載せる。この後、鋳型１を覆うように上方から基台２１上にカバー体２２を覆着する。そして発熱体３１，３２に通電して鋳型１を内外周から加熱し、その温度低下を防止した状態で鋳造装置へ搬送する。これにより、搬送時の鋳型１の温度低下が防止されて鋳造装置で高品質の鋳造品を製造することができる。なお、本実施形態において、発熱体３１，３２はいずれか一方のみを設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の鋳型搬送方法の一例を示す概念的断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１…鋳型、１１…湯道、２…搬送容器、２１…基台、２２…カバー体、３１，３２…発熱体。
【図１】
2006305595.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成17年5月9日(2005.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2006305595.tif 000004
(57)【要約】【課題】  ワークの表面を、より高い精度で切削することができるバイト、及び、同バイトを用いた切削方法を提供する。【解決手段】  バイト１０の切り刃１２の刃先部１３には、切り刃１２の幅方向における中央から片側に偏らせた位置に切欠き部１４を設ける。この切欠き部１４により、切り刃１２によってワークから切削された切り屑がその幅方向において容易に割れるようにする。また、切欠き部１４により、切り刃１２によってワークの表面に切削された溝の内側に、切削方向に延びる突条が形成されるようにする。そして、バイト１０により先に切削した溝の内側に形成された突条部を、次に切削する溝の切削工程において切削除去する。【選択図】      図１
2006305667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り刃の刃先部に切欠き部を設けたことを特徴とするバイト。
【請求項２】
前記切欠き部を、切り刃の幅方向における中心から片側に偏らせた位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載のバイト。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のバイトを用い、ワークの表面に対し、互いに平行な複数の溝を一定の切り込み量で順次隣接させて切削するバイトによる切削方法であって、
先に切削した溝の内側において前記切欠き部により形成された突条部を、次に切削する溝の切削工程において切削除去するようにしたことを特徴とするバイトによる切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切削加工に用いられるバイト、及び、同バイトを用いた切削方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平板状の金属板の表面に、バイトを用いて、断面略半円状の溝を互いに平行にかつ隣接するように連続形成することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、バイトにより切削された溝を精密に調べると、図４（ａ），（ｂ）に示すように、溝Ｇの深さＹが周期的に変化していることが分った。これは、金属板Ｍからバイトに加わる切削抵抗によってバイトが振動し、金属板Ｍの表面とバイトの切り刃の刃先部との距離が周期的に変化してしまうためであると考えられる。このため、溝Ｇの加工精度に問題があった。
【０００４】
この発明の目的とするところは、ワークの表面を、より高い精度で切削することができるバイト、及び、同バイトを用いた切削方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、切り刃の刃先部に切欠き部を設けたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、前記切欠き部を、切り刃の幅方向における中心から片側に偏らせた位置に設けたことを特徴とする。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のバイトを用い、ワークの表面に対し、互いに平行な複数の溝を一定の切り込み量で順次隣接させて切削するバイトによる切削方法であって、先に切削した溝の内側において前記切欠き部により形成された突条部を、次に切削する溝の切削工程において切削除去するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、ワークに対するバイトの切り込み量が周期的に変動しないようにすることができた。従って、ワークの表面を、より高い精度で切削することができる。
また、ワークにおいて先に切削した溝の内側において前記切欠き部により形成された突条部を、次に切削する溝の切削工程において切削除去するようにしたので、切削された複数の溝の内側に突条部が残らないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、この発明を具体化した一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
図１に示すように、この実施形態のバイト１０は、周知の柄１１の先端に切り刃チップ（以下、切り刃という）１２をろう付けしたものである。切り刃１２は、その幅方向（図１における左右方向）においてほぼ面対称とされるとともに、例えば半径約１０ｍｍの円弧状の刃先部１３を有している。切り刃１２の刃先部１３には、その幅方向の中心から片側に偏った位置に、切欠き部１４が設けられている。切欠き部１４の幅（図１における左右寸法）及び深さ（図１における上下寸法）は、いずれも数μｍ〜数十μｍである。
【０００９】
図２は、上記バイト１０を用いて平板状の金属板（ワーク）Ｍの表面に、互いに平行でかつ隣接する複数の溝Ｇを連続切削している状態を示し、図３は、複数の溝Ｇが形成された金属板Ｍの縦断面を示す。バイト１０により切削された溝Ｇの内側面（切削面）上には、切り刃１２の切欠き部１４により突条部１５が形成される。
【００１０】
また、バイト１０の送りピッチは、図３に示すように、バイト１０により先に切削された溝Ｇの内側の突条部１５が、次に切削する溝Ｇの切削工程により除去されるように設定される。つまり、図１に示すように、切り刃１２の幅方向における中心線から切欠き部１４の端までの距離Ｂは、図３に示すように、金属板Ｍの表面に形成される溝ＧのピッチＰ（これは、溝Ｇの幅に等しい）の１／２よりも大きくなる（Ｂ＞Ｐ／２）ように設定されている。この結果、金属板Ｍの表面に、互いに平行でかつ隣接する複数の溝Ｇが連続形成される。
【００１１】
ここで、金属板Ｍの表面に沿ってバイト１０が切削移動されると、その切り屑は切欠き部１４に対応する部分において分断される。この結果、切り屑は、金属板Ｍの表面から切り刃１２のすくい面１２ａに沿って円滑に排出されると考えられる。従って、金属板Ｍから切り刃１２に加わる切削抵抗の大きさの変動が抑制され、切り込み量を変化させるようなバイト１０の振動が抑制される。
【００１２】
また、バイト１０による金属板Ｍの表面の切削中には、切削により形成されていく溝Ｇの内側に切欠き部１４による突条部１５が形成されている。この突条部１５は、切欠き部１４に係合する状態となるので、切り刃１２の幅方向での振動を抑制すると考えられる。これらのため、切り込み量を変化させるようなバイト１０の振動が抑制され、溝Ｇの深さの変動が抑制されると推測される。
【００１３】
従って、この実施形態のバイト１０によれば、金属板Ｍの表面を、より高い加工精度で切削することができる。
また、先に切削した溝Ｇの内側に形成された突条部１５を、次に切削する溝Ｇの切削工程において除去するようにしたので、切削後の金属板Ｍに突条部１５が残ることはない。
【００１４】
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  切り刃１２の刃先部１３を、真っ直ぐにしてもよい。
・  この発明を、略円柱状のワークの外周面を切削するバイトに具体化する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態のバイトを示す正面図。
【図２】バイトによる金属板の切削状態を示す模式図。
【図３】金属板に切削された溝を示す金属板外周部の断面図。
【図４】（ａ）は溝の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるａ−ａ線断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１０…バイト、１２…切り刃チップ、１３…刃先部、１４…切欠き部、１５…突条部、Ｍ…ワークとしての金属板。
【図１】
2006305667.tif 000003
【図２】
2006305667.tif 000004
【図３】
2006305667.tif 000005
【図４】
2006305667.tif 000006
(57)【要約】【課題】振動子により振動されるチップの作業面を工夫して、歯根や顎骨、歯槽骨、不良歯肉等をカットし、カットした後の切削片を集めるのに好適な形状を有するチップを提供する。【解決手段】１０ｃは振動伝達部で、該振動伝達部１０ｃの先端部１０ｄは、振動子が駆動された時に、矢印方向に振動する。先端部１０ｄは、図１（Ｂ）の断面図で示すように、スプーン状の凹部１０ｅに形成され、この凹部の縁１０ｆは、エッジ（刃）に形成され、該エッジ１０ｆにて歯牙、顎骨、歯槽骨、不良歯肉等を効果的に切削し、切削により生じた切削粉をスプーン状の凹部１０ｅでかき集めて、効果的に外部へ取り出す。図１（Ｂ）〜（Ｅ）は、それぞれ、スプーン状の凹部１０ｅの向きが９０°異なるチップで、これらチップを使い分けることにより、口腔内の全ての方向（４方向）からの治療を効果的に行うことができる。【選択図】図１
2006305227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動体に着脱自在に連結され、該振動体によって振動される歯科治療用チップであって、該チップの先端部は、スプーン状の凹部に形成され、かつ、該スプーン状の凹部の縁がエッジに形成されていることを特徴とする歯科用チップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯科用チップ、より詳細には、歯科治療において、骨再生の治療の際、自家骨（自分の骨）を削り、削った後の骨粉を集めるのに使用して好適な歯科用チップに関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科治療においては、歯石の除去、歯根面の平滑化（Ｒｏｏｔ  Ｐｌａｉｎｎｉｎｇ）等を行うために、最近では、一般的には、超音波振動子を用いたハンドピースを使用している。
【０００３】
図２は、振動子を用いたハンドピースの例としての周知の超音波スケーラ（Ｓｃａｌｅｒ）の一例を説明するための要部断面構成図で、図中、１は振動子（超音波振動子、エアー振動子、電動（モータ）振動子等、周知の振動子でよい）、２は振動子１を内蔵するハンドピースハウジングで、前記振動子１は該ハンドピースハウジング２内に収納され、前記振動子１にチップ３が着脱自在に装着され、該チップ３が振動されて歯石の除去が行われる。
【０００４】
図３は、振動子１とチップ３との着脱機構の一例を説明するための図で、振動子１は、先端部に雌ネジ１ａが形成されており、チップ３は、先端部（振動子１に接合される側）に前記雌ネジ１ａに螺合する雄ネジ３ａを有し、図示しないレンチ等の着脱工具をチップ３の段部３ｂに係合させて、チップ３を振動子１に着脱自在に螺合し、締め付けて固定するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
チップ３の先端部（刃部）３’の形状は、その使用目的に応じて種々提案されており、例えば、手用スケーラでは、鎌形、鍬形、のみ型、匙形、やすり形等のものが提案されている。しかし、超音波スケーラチップは、そのほとんどが、図２及び図３に示したように、チップ３の先端部３’でのみしか作業することができず、その適用範囲が限られ、例えば、歯根や顎骨、更には、不良歯肉をカットし、カットした切削骨を集めたりするには不向きであった。
【０００６】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、特に、振動子により振動されるチップの作業面を工夫して、歯根や顎骨、歯槽骨、不良歯肉をカットし、カットした後の切削片を集めるのに好適な形状を有するチップを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、振動体に着脱自在に連結され、該振動体によって振動される歯科用チップであって、該歯科用チップの先端部は、スプーン状の凹部に形成され、かつ、該スプーン状の凹部の縁がエッジ（刃）に形成されていることを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
振動体に着脱自在に連結され、該振動体によって振動される歯科用チップであって、該歯科用チップの先端部は、スプーン状の凹部に形成され、かつ、該スプーン状の凹部の縁がエッジ（刃）に形成されているので、該エッジ部で顎骨や歯根、歯槽骨、不良歯肉等をカットし、カットした切削片をスプーン状の凹部にかき集めて取り出すことができ、歯科治療を効果的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明による歯科用チップの一例を説明するための図で、図１（Ａ）は全体構造を示す側面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図を示し、図１（Ａ）において、１０は本発明による歯科用チップで、１０ａは振動子と螺合するためのねじ部、１０ｂはチップ１０を振動子に螺着する時に用いるレンチを係合させるレンチ係合部で、図２及び図３にて説明したように、該レンチ係合部１０ｂにレンチを係合させ、該レンチにて歯科用チップ１０を回転して該チップ１０のねじ部１０ａを振動子のねじ部に締め付けて固定する。
【００１０】
図１において、１０ｃは振動伝達部で、該振動伝達部１０ｃの先端部１０ｄは、振動子が駆動された時に、矢印方向に振動する。先端部１０ｄは、図１（Ｂ）の断面図で示すように、スプーン状の凹部１０ｅに形成され、この凹部の縁１０ｆは、エッジ（刃）に形成され、該エッジ１０ｆにて歯牙、顎骨、歯槽骨、不良歯肉等を効果的に切削し、切削により生じた切削粉をスプーン状の凹でかき集めて、効果的に外部へ取り出す。
【００１１】
図１（Ｃ）は、スプーン状の凹部を反対向きにした場合の例を示すＢ−Ｂ線断面図で、このように、スプーン状の凹部１０ｅの向きが１８０°異なる２本（右用，左用）のチップを準備しておき、これらを使い分けることにより、例えば、歯牙の右側面、或いは、左側面を効果的に治療することができる。
【００１２】
図１（Ｄ）は、スプーン状の凹部１０ｅを手前側（口腔外側）に向けた場合の例を示す図、図１（Ｅ）は、図１（Ｄ）に示したスプーン状の凹部１０ｅを反対向きにした例、すなわち、図１（Ｄ）に示したスプーン状の凹部１０ｅを１８０°異ならせ、該スプーン状の凹部１０ｅが口腔内側に向うようにした例を示す図で、このように、スプーン状の凹部１０ｅの向きがそれぞれ９０°異なる（図１（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ））４本のチップを準備しておき、これら４本のチップを治療位置によって使い分けるようにすれば、４方向からの治療が可能になり、口腔内の全ての方向（４方向）から、効果的に治療を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による歯科用チップの一実施例を説明するための図である。
【図２】振動子とチップとの着脱機構の一例を説明するための図である。
【図３】振動子を用いたハンドピースの例としての周知の超音波スケーラの一例を説明するための要部断面構成図である。
【符号の説明】
【００１４】
１…振動子、１ａ…雌ネジ、２…ハンドピースハウジング、３…チップ、３ａ…雄ネジ、３ｂ…段部、３’…先端部、１０…歯科用チップ、１０ａ…ねじ部、１０ｂ…レンチ係合部、１０ｃ…振動伝達部、１０ｄ…先端部、１０ｅ…スプーン状の凹部、１０ｆ…エッジ（刃）部。
【図１】
2006305227.tif 000003
【図２】
2006305227.tif 000004
【図３】
2006305227.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来の指輪陳列台の多くは、最初から立体形状をしていて小さくできず持ち運びに不便で、非陳列時は保管場所に比較的大きな場所を必要とする。【解決手段】  本発明は、素材に革、ゴム、プラスティック等の曲げ弾性の性質を持つ薄板状の物を用いて、指輪陳列時は立体形状、保管時は平面形状になるという形状変化により保管場所の問題を解決している。【選択図】図１
2006305263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ弾性の性質を持つ薄板状の素材を用い、上部半円形突起部とその下方にＶ字形の左右に突出した二つの脚部とから成り、非陳列時は平面状態にあるが、陳列時は上部半円形突起部を左右方向に加圧して丸め、上部から指輪を被嵌し、素材の弾発力にて指輪のリング内周に拘止させ、それと共にＶ字形脚部も同方向に曲折し三角状の底面を形成し、上部突起は傾斜起立し全体が立体形状になり、被嵌した指輪を安定的に傾斜固定して展示できる指輪陳列台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、デパートの宝石売り場、宝石専門店などで指輪を展示するのに使用する指輪陳列台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  宝石店においては、多くは立体形状の指輪陳列台を使用している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の指輪陳列台の多くは最初から立体形状をしていて、小さくできず持ち運びに不便で、非陳列時は保管場所に比較的大きな場所を必要とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  素材には、革、ゴム、プラスティック等の曲げ弾性の性質を持つ薄板状の物を用いる。【０００５】  本発明は、指輪の陳列時は立体形状、非陳列時は平面形状になるという形状の変化を利用する。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、外圧を加えない時は平面形状であるため、従来品に比べ持ち運びに便利でまた、比較的小さな場所で保管できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。【０００８】  図４において、本体は指輪を被嵌する上部半円形突起７と、その下方に下部Ｖ字形脚部６とからなる２つの部位で構成されている。【０００９】  上部半円形突起７の上端は半円形であり、下部Ｖ字形脚部６の底辺延長線上の点３−４−５からなる狭角は７０°〜１１０°の範囲で、その両端８は半円形である。【００１０】  上部突起７と下部脚部６の接するくびれ１０は、半円形状に繋がっている。【００１１】  本体は、非陳列時は図４に表したように平面状である。【００１２】  陳列時は本体の中心縦方向１−２を軸として、上部半円形突起７の左右９を左右から加圧して丸め、上部から指輪を被嵌し上部半円形突起７とＶ字形脚部６の接するくびれ１０まで落とし込み、上部半円形突起７は素材の弾発力により指輪のリング内周に半筒状に拘止され、それと共に指輪は傾斜角度と位置が固定される。【００１３】  上述した指輪の被嵌と同時に、Ｖ字型先端突起８も同方向に曲折し、底辺上にある３−４−５の３点で三角形の底面を形成する。【００１４】  同時に本体は、下端２から上端１にかけ半円形断面を持つ約３０°〜５０°の傾斜を持って起立し、図１の様な三角錐状の立体形状になる。その結果、客に観賞し易く指輪を陳列することができる。【００１５】  また、指輪の重心は底面三角形の内側に位置しており、安定して陳列する事ができる。【００１６】  なお、本体の素材は、革、ゴム、プラスティックなどの他、弾性の性質を持つ薄板状の物であればよい。【００１７】  また、Ｖ字形脚部６及び上部突起７の形状は図面の形状に限らず、指輪が安定して保持される形状であればよい。【００１８】  以上のように、本実施形態によれば、保管時は平面状でコンパクトに保管ができ、指輪の陳列状態にある時は必然的に立体形状になり、且つ指輪を観賞しやすい傾斜角度に保持し、安定して陳列できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明の実施形態を示す斜視図
【図２】  同右側面図
【図３】  同正面図
【図４】  非陳列時の平面状態を表す平面図
【符号の説明】
【００２０】１  中心上端
２  中心下端
３  脚部底辺左先端点
４  脚部底辺延長架空交点
５  脚部底辺右先端点
６  下部Ｖ字形脚部
７  上部半円形突起
８  脚部半円形先端
９  指輪の被嵌時に圧力を加える部分
１０  指輪を固定するくびれ部分
【図１】
2006305263.tif 000003
【図２】
2006305263.tif 000004
【図３】
2006305263.tif 000005
【図４】
2006305263.tif 000006
(57)【要約】【課題】ＩＨクッキングヒーターによる揚げ物の調理の際、油の飛び散りによるキッチンの汚れや火傷を最小限に抑えるために、難燃性不織布でフィルター状にしたふたを直接揚げなべにかぶせ、油汚れを防ぐことができるものを提供する。【解決手段】紙枠１に難燃性不織布２を貼り付け、揚げ鍋に直接ふたのようにかぶせることができるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃性不織布でできたふたを直接揚げ鍋にかぶせ、油汚れを防ぐ道具であること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ＩＨクッキングヒーターでの揚げ物調理の際、油の飛び散りによる汚れを緩和するようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】従来はなべに直接フィルター状のふたをかぶせて油汚れを防ぐものはなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】てんぷらやフライを調理する際、油が飛び跳ねてキッチンを汚してしまったり、手などに火傷を負ってしまったりするという難点があった。本発明は、この課題を解消・緩和するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】紙枠１に難燃性不織布２を貼り付けフィルター状にしたものを、揚げ鍋の上に直接置くことによって、油の飛び跳ねを最小限に抑えられるようにした。ただし、ＩＨクッキングヒーター専用とする。
【発明の効果】
【０００５】揚げ鍋に調理する材料を投入した後、なべにさっとふたをするだけで、油の飛び散りを最小限に抑えることができる。しかも、２〜３回使用でき、汚れたらごみとして捨てることができる。
【実施例１】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）．紙枠１に難燃性不織布２を貼り付ける。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図である。
【符号の説明】
【０００８】１  紙枠
２  難燃性不織布
【図１】
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