(57)【要約】【課題】厨芥処理機において、排出容器への厨芥排出後、前記厨芥が排出容器外へ散乱すること。【解決手段】厨芥を乾燥させる乾燥室１と、乾燥室１外へ前記厨芥を排出する排出口１２と、前記厨芥を排出口１２に搬送する撹拌手段（搬送手段）５と、排出口１２より排出された前記厨芥を収納すると共に開閉可能な排出容器蓋２９を有する排出容器２８と、排出容器蓋２９を動かして排出容器２８を閉塞する閉塞手段３０と、搬送手段５と閉塞手段３０を制御する制御手段（図示せず）を備え、前記制御手段は、前記厨芥の排出を終了した後、排出容器２８を閉塞するようにした。これにより、排出容器２８への厨芥排出後、前記厨芥が排出容器２８外へ散乱することを防ぐことができるようになる。【選択図】図７
2006305571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厨芥を乾燥させる乾燥室と、前記乾燥室外へ前記厨芥を排出する排出口と、前記厨芥を前記排出口に搬送する搬送手段と、前記排出口より排出された前記厨芥を収納すると共に開閉可能な排出容器蓋を有する排出容器と、前記排出容器蓋を動かして前記排出容器を閉塞する閉塞手段と、前記搬送手段と前記閉塞手段を制御する制御手段を備え、前記制御手段は、前記厨芥の排出を終了した後、前記排出容器を閉塞する厨芥処理機。
【請求項２】
乾燥室の乾燥室温度を検知する乾燥室温度検知手段と、乾燥処理の開始から終了までの時間を計時する計時手段と、前記乾燥室温度検知手段で検知した前記乾燥室温度と前記計時手段で計時した時間より前記搬送手段を制御する制御手段を備え、前記制御手段は、前記乾燥室温度と時間より前記厨芥の乾燥度合いを判定し、前記厨芥が所定の乾燥状態に達していない場合は排出をしないように制御する請求項１記載の厨芥処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭や業務用の厨房で発生する厨芥を乾燥処理する厨芥処理機に於いて、乾燥処理時間の短縮、厨芥から発生する臭気の防止、複数の運転モードの選択、排出口の開閉状態検知、厨芥の自動排出の制御手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来例の厨芥処理機を図１０〜図１３を用いて説明する。
【０００３】
図１０は、厨芥処理機の機構構成を示しており、１は厨芥を収容して乾燥させる乾燥室、２は乾燥室１を加熱する加熱手段、３は加熱手段２で発生した熱を厨芥に伝える乾燥ファン、４は乾燥室１の温度を検知する乾燥室温度検知手段、５は乾燥室１内の厨芥を撹拌する撹拌手段、６は外気を乾燥室１内に吸気する吸気ファン、７は乾燥室１から排気される臭気を脱臭する脱臭触媒、８は脱臭触媒７を加熱する触媒加熱手段、９は乾燥室１からの排気を脱臭触媒７を通して厨芥処理機本体の外部へ排出する排気風を発生する排気ファン、１０は排気口、１１は乾燥室１からの排気を脱臭触媒７へ導く導管、１２は乾燥室１外へ前記厨芥を排出する排出口、１３は排出口１２を閉塞する排出口扉、１４は排出口１２の全開を検知する排出口開検知手段、１５は排出口１２の全閉を検知する排出口閉検知手段、１６は排出口扉１３の開閉を手動で行なう手動開閉手段である。
【０００４】
図１１は、厨芥処理機の排出口１２の近傍の機構構成を示しており、１２は排出口、１３は排出口１２を閉塞する排出口扉、１４は排出口１２の全開を検知する排出口開検知手段、１５は排出口１２の全閉を検知する排出口閉検知手段、１７は排出口１２が全開状態のとき排出口開検知手段１４をＯＮし、排出口１２が全閉状態のとき排出口閉検知手段１５をＯＮするレバーで、排出口扉１３に取り付けられ、固定されている。
【０００５】
図１２は、厨芥処理機の制御構成を示しており、１８は乾燥室温度検知手段４で検知した乾燥室温度より、加熱手段２と乾燥ファン３と撹拌手段５と吸気ファン６と触媒加熱手段８と排気ファン９の制御を行なう制御手段である。
【０００６】
図１３は乾燥室温度特性を示している。
【０００７】
運転処理は乾燥処理と冷却処理で構成されており、運転処理の開始は乾燥処理の開始より始まるものとする。
【０００８】
厨芥から発生する水蒸気は、乾燥室１から導管１１に移動する時、加熱手段２で発生した熱の一部を乾燥室１から出す作用がある。そして、乾燥処理の経過と共に生ごみから発生する水蒸気が減る乾燥処理の末期になると、乾燥室１から出て行く熱量も小さくなるため、加熱手段２をＯＦＦに制御しても乾燥室温度が上昇するようになる。そこで、乾燥室温度が１５０℃以上になったら乾燥処理が終了したと判断して加熱手段２をＯＦＦし、乾燥室温度を下げる冷却処理に進むものとする。
【０００９】
次に、乾燥室温度が６０℃以下になったら、乾燥ファン３、撹拌手段５、吸気ファン６、触媒加熱手段８、排気ファン９をＯＦＦして、冷却処理を終了するものとする。冷却処理が終了すると、運転処理を終了したものとする。
【００１０】
運転処理終了後は、乾燥室１内に厨芥を残したままとする。
【００１１】
厨芥を収納して乾燥処理するためには、乾燥室１には耐熱性、耐腐食性、耐久性について優れた特性を要求されるため、ステンレス鋼等の金属材料を構成材質として用いるものとする。
【００１２】
運転開始前、乾燥室１に厨芥を投入する前に手動開閉手段１６を使用者が操作して、排出口１２を全閉するものとする。また、運転中及び排出中は排出口１２の開閉状態の判定をしないものとする。
【００１３】
乾燥室温度検知手段４で検出した温度が１１０℃以上の設定温度に安定するように加熱手段２を制御し、撹拌手段５は正転４０秒、停止５秒、逆転４０秒、停止５秒となるようにＯＮ／ＯＦＦ制御するものとする。
【００１４】
乾燥ファン３と吸気ファン６は、運転処理の間じゅう同風量で回転させるものとし、乾燥処理中も冷却処理中も同風量で回転させるものとする。
【００１５】
触媒加熱手段８は常時ＯＮするものとする。
【００１６】
運転開始時より触媒加熱手段８をＯＮしてから３０分経過すると脱臭触媒７の温度が３５０℃以上になり、脱臭効果を発揮するようになるものとする。これにより、乾燥室１から発生する臭気を外気に排気しないようにするため、排気ファン９は運転開始時より３０分経過してからＯＮするものと定義する。
【００１７】
以上の構成における作用は以下の通りである。電源スイッチ（図示せず）がＯＮされると、加熱手段２と乾燥ファン３と撹拌手段５と吸気ファン６と触媒加熱手段８がＯＮになり、このとき、図１３の時間は０である。撹拌手段５は周期的にＯＮ／ＯＦＦを繰り返して厨芥を撹拌し、厨芥にムラなく熱が伝わるようにしている。乾燥ファン３は加熱手段２で発生した熱を厨芥に伝えている。
【００１８】
運転開始より３０分経過し、排気ファン９をＯＮする。
【００１９】
時間の経過により乾燥室温度は上昇し、図１３の時間ｔ１に於いて乾燥室温度が設定温度の１１０℃に到達する。以後、厨芥から水蒸気が気化し、厨芥の乾燥度合いが進行していく。
【００２０】
厨芥に含まれる水分は気化して水蒸気となり脱臭触媒７に送られる。脱臭触媒７は水蒸気に含まれる臭気を除去する。臭気を除去された水蒸気は排気口１０より厨芥処理機の外部へ排気される。
【００２１】
厨芥の乾燥度合いが進行し、厨芥に含まれる水分が少なくなると、加熱手段２で発生した熱は乾燥室１内に残りやすくなる。乾燥室１はステンレス鋼等の金属材料で構成されており、金属であるため比熱が小さく、１１０℃等の低温状態では気化現象が発生しないので、１１０℃を超えてもどんどん温度が上昇する。
【００２２】
時間の経過により図１３の時間ｔ２に於いて、乾燥室温度は１５０℃になったので加熱手段２をＯＦＦして乾燥処理を終了し、乾燥室温度を下げる冷却処理に進む。以後、加熱手段２がＯＦＦになったので、乾燥室温度は徐々に低下していく。
【００２３】
さらに時間が経過し図１３の時間ｔ５に於いて、乾燥室温度は６０℃となり、乾燥ファン３、撹拌手段５、吸気ファン６、触媒加熱手段８、排気ファン９をＯＦＦして、冷却処理を終了させていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−３０９４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
上記従来例の構成では、運転開始より３０分までの期間は排気ファン９をＯＦＦにして、乾燥室１から発生する臭気を外気に排気しないようにしているが、吸気ファン６は運転開始よりＯＮしているので、吸気ファン６の空気の流れに押された臭気が外気に少し排気されるという問題点を有していた。
【００２５】
また、運転中及び排出中は排出口１２の開閉状態の判定をしないので、使用者が運転中に誤って排出口１２を開くと、乾燥処理中の厨芥が排出されてしまうという問題点を有していた。
【００２６】
本発明は、臭気の排気を防ぎ、運転中に排出口１２から乾燥処理中の厨芥が出ることを防止し、使い勝手の良好な厨芥処理機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記目的を達成するための本発明は、厨芥を乾燥させる乾燥室と、前記乾燥室外へ前記厨芥を排出する排出口と、前記厨芥を前記排出口に搬送する搬送手段と、前記排出口より排出された前記厨芥を収納すると共に開閉可能な排出容器蓋を有する排出容器と、前記排出容器蓋を動かして前記排出容器を閉塞する閉塞手段と、前記搬送手段と前記閉塞手段を制御する制御手段を備え、前記制御手段は、前記厨芥の排出を終了した後、前記排出容器を閉塞するようにしたもので、これにより、厨芥の排出を終了した後で、前記厨芥が前記排出容器外へ散乱することを防ぐことができるものである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の厨芥処理機は、厨芥の排出を終了した後で、前記厨芥が前記排出容器外へ散乱することを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
第１の発明は、厨芥を乾燥させる乾燥室と、前記乾燥室外へ前記厨芥を排出する排出口と、前記厨芥を前記排出口に搬送する搬送手段と、前記排出口より排出された前記厨芥を収納すると共に開閉可能な排出容器蓋を有する排出容器と、前記排出容器蓋を動かして前記排出容器を閉塞する閉塞手段と、前記搬送手段と前記閉塞手段を制御する制御手段を備え、前記制御手段は、前記厨芥の排出を終了した後で、前記排出容器を閉塞するもので、前記厨芥の排出を終了した後、前記厨芥が前記排出容器外へ散乱することを防ぐことができるものである。
【００３０】
第２の発明は、第１の発明に加えて、乾燥室の乾燥室温度を検知する乾燥室温度検知手段と、乾燥処理の開始から終了までの時間を計時する計時手段と、前記乾燥室温度検知手段で検知した前記乾燥室温度と前記計時手段で計時した時間より前記搬送手段を制御する制御手段を備え、前記制御手段は、前記乾燥室温度と時間より前記厨芥の乾燥度合いを判定し、前記厨芥が所定の乾燥状態に達していない場合は排出をしないように制御するもので、充分に乾燥していない厨芥は排出されず、乾燥室内に残るので、乾燥室外に厨芥の臭気が漏れることが無い。
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３２】
（参考例１）
以下、本発明の第１の参考例について説明する。なお、厨芥処理機の機構構成は、従来例と同一構成なのでその説明を省略する。
【００３３】
図１は、厨芥処理機の制御構成を示しており、２は乾燥室１を加熱する加熱手段、３は加熱手段２で発生した熱を厨芥に伝える乾燥ファン、４は乾燥室１の温度を検知する乾燥室温度検知手段、５は乾燥室１内の厨芥を撹拌する撹拌手段、６は外気を乾燥室１内に吸気する吸気ファン、８は脱臭触媒７を加熱する触媒加熱手段、９は乾燥室１からの排気を脱臭触媒７を通して厨芥処理機本体の外部へ排出する排気風を発生する排気ファン、１９は脱臭触媒７の温度を検知する触媒温度検知手段、２０は乾燥室温度検知手段４で検知した乾燥室温度と触媒温度検知手段１９で検知した触媒温度より、加熱手段２と乾燥ファン３と撹拌手段５と吸気ファン６と触媒加熱手段８と排気ファン９の制御を行なう第２の制御手段である。
【００３４】
図２は乾燥室温度特性を示しており、（ａ）は冷却処理で触媒加熱手段８の電力を乾燥処理中と同じにした場合で、（ｂ）は冷却処理で触媒加熱手段８の電力を乾燥処理中より小さくした場合である。
【００３５】
運転処理は乾燥処理と冷却処理で構成されており、運転処理の開始は乾燥処理の開始より始まるものとする。
【００３６】
厨芥から発生する水蒸気は、乾燥室１から導管１１に移動する時、加熱手段２で発生した熱の一部を乾燥室１から出す作用がある。そして、乾燥処理の経過と共に生ごみから発生する水蒸気が減る乾燥処理の末期になると、乾燥室１から出て行く熱量も小さくなるため、加熱手段２をＯＦＦに制御しても乾燥室温度が上昇するようになる。そこで、乾燥室温度が１５０℃以上になったら乾燥処理が終了したと判断して加熱手段２をＯＦＦし、乾燥室温度を下げる冷却処理に進むものとする。
【００３７】
次に、乾燥室温度が６０℃以下になったら、乾燥ファン３、撹拌手段５、吸気ファン６、触媒加熱手段８、排気ファン９をＯＦＦして、冷却処理を終了するものとする。冷却処理が終了すると、運転処理を終了したものとする。
【００３８】
運転処理終了後は、乾燥室１内に厨芥を残したままとする。
【００３９】
厨芥を収納して乾燥処理するためには、乾燥室１には耐熱性、耐腐食性、耐久性について優れた特性を要求されるため、ステンレス鋼等の金属材料が構成材質として用いるものとする。
【００４０】
乾燥室温度検知手段４で検出した温度が１１０℃以上の設定温度に安定するように加熱手段２を制御し、撹拌手段５は正転４０秒、停止５秒、逆転４０秒、停止５秒となるようにＯＮ／ＯＦＦ制御するものとする。
【００４１】
乾燥ファン３と吸気ファン６の風量は乾燥処理中より冷却処理中に大きくするものとする。
【００４２】
排気ファン９は触媒温度が３５０℃になるまでの期間は逆転ＯＮし、以後、運転処理の終了まで正転ＯＮするものとする。
【００４３】
触媒加熱手段８は乾燥処理開始よりＯＮし、冷却処理中は運転処理中より電力を小さくするものとする。
【００４４】
以上の構成における作用は以下の通りである。電源スイッチ（図示せず）がＯＮされると、予熱工程が開始する。すなわち、加熱手段２と乾燥ファン３と撹拌手段５と吸気ファン６と触媒加熱手段８がＯＮになり、排気ファン９が逆転ＯＮになる。このとき、図２の時間は０である。撹拌手段５は周期的にＯＮ／ＯＦＦを繰り返して厨芥を撹拌し、厨芥にムラなく熱が伝わるようにしている。乾燥ファン３は加熱手段２で発生した熱を厨芥に伝えている。
【００４５】
時間の経過により触媒温度は上昇し、触媒温度が設定温度の３５０℃に到達し、排気ファン９を正転ＯＮする。
【００４６】
時間の経過により乾燥室温度は上昇し、図２の時間ｔ１に於いて乾燥室温度が設定温度の１１０℃に到達し、予熱工程が終了し、以降、厨芥から水蒸気が気化し、厨芥の乾燥度合いが進行していく乾燥工程に入る。
【００４７】
厨芥に含まれる水分は気化して水蒸気となり脱臭触媒７に送られる。脱臭触媒７は水蒸気に含まれる臭気を除去する。臭気を除去された水蒸気は排気口１０より厨芥処理機の外部へ排気される。
【００４８】
厨芥の乾燥度合いが進行し、厨芥に含まれる水分が少なくなると、加熱手段２で発生した熱は乾燥室１内に残りやすくなる。乾燥室１はステンレス鋼等の金属材料で構成されており、金属であるため比熱が小さく、１１０℃等の低温状態では気化現象が発生しないので、１１０℃を超えてもどんどん温度が上昇する。
【００４９】
時間の経過により図２の時間ｔ２に於いて、乾燥室温度は１５０℃になったので加熱手段２をＯＦＦして乾燥処理を終了し、乾燥室温度を下げる冷却工程に進む。冷却処理に入ったので、乾燥ファン３の風量、または乾燥ファン３と吸気ファン６の両方の風量を乾燥処理中より大きくする。以後、加熱手段２がＯＦＦになり、乾燥ファン３と吸気ファン６の風量も大きくなったので、乾燥室温度は徐々に低下していく。
【００５０】
さらに時間が経過し図２の時間ｔ４に於いて、乾燥室温度は６０℃となり、乾燥ファン３、撹拌手段５、吸気ファン６、触媒加熱手段８、排気ファン９をＯＦＦして、冷却処理を終了させる。
【００５１】
なお、冷却処理に入った時点で触媒加熱手段８の電力を運転処理中より小さくすると、乾燥室温度が６０℃になる時間はｔ４からｔ３に早まる。
【００５２】
このように、冷却処理以後、乾燥ファン３の風量、または乾燥ファン３と吸気ファン６の両方の風量を乾燥処理中より大きくすると、乾燥室温度より低い温度の外気が乾燥室１内に入る量が増えるので、乾燥室温度の低下が速くなり、乾燥室温度が６０℃になる時間は従来例ではｔ５であったが、本発明ではｔ５より短いｔ４に短縮できるという効果がある。また、冷却処理以後、触媒加熱手段８の電力を乾燥処理中より小さくすると、脱臭触媒７の触媒温度が下がるので、脱臭触媒７の圧損が抑制され、乾燥室１から運ばれる熱を脱臭触媒７を通過して乾燥室１外に排気しやすくなり、乾燥室温度が６０℃になる時間は請求項１の発明ではｔ４であったが、本発明ではｔ４より短いｔ３に短縮できるという効果がある。
【００５３】
また、乾燥処理開始より触媒温度が３５０℃になるまでの期間、排気ファン９を逆転ＯＮすると、排出口１２から脱臭触媒７に向かって空気の流れが発生し、吸気ファン６により乾燥室１内の厨芥から発生した臭気が排出口１２から排気されることがなくなり、脱臭触媒７が脱臭効果を発揮しない期間に臭気を乾燥室１内に保持できるという効果がある。
【００５４】
（参考例２）
以下、本発明の第２の参考例を図３、図４を用いて説明する。なお上記参考例１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
まず、本参考例の構成について説明する。
【００５６】
厨芥処理機の機構構成は、従来例と同一構成なので説明を省略する。
【００５７】
図３は、厨芥処理機の制御構成を示しており、２１は２つ以上の運転モードを備えた厨芥処理機に於いてそれぞれの運転モードを使用者が選択できる選択手段、２２は選択手段２１で選択した運転モードを表示する運転モード表示手段、２３は選択手段２１より運転モード表示手段２２を制御する第３の制御手段である。
【００５８】
図４は乾燥室温度特性を示しており、（ａ）は低温モードで乾燥処理する場合で、（ｂ）は高温モードで乾燥処理する場合である。
【００５９】
選択できる運転モードは、低温モード、高温モードの２つであり、選択手段２１を操作すると選択された運転モードで運転処理を開始するものとする。
【００６０】
なお、運転処理中も選択手段２１の操作は可能とし、選択された運転モードが変更された場合は、随時選択された運転モードに乾燥処理を切り換えるものとする。
【００６１】
低温モードは、乾燥室１の温度を１００℃に設定して乾燥処理し、高温モードは、乾燥室１の温度を１１０℃に設定して乾燥処理するものとする。
【００６２】
以上の構成における作用は以下の通りである。電源スイッチ（図示せず）がＯＮされると、加熱手段２と乾燥ファン３と撹拌手段５がＯＮになる。このとき、図４の時間は０である。撹拌手段５は周期的にＯＮ／ＯＦＦを繰り返して厨芥を撹拌し、厨芥にムラなく熱が伝わるようにしている。
【００６３】
乾燥ファン３は加熱手段２で発生した熱を厨芥に伝えている。
【００６４】
低温モードで乾燥処理を行なう場合は、以下の作用となる。
【００６５】
時間の経過により乾燥室温度は上昇し、図４の時間ｔ１に於いて乾燥室温度が設定温度の１００℃に到達する。以後、厨芥から水蒸気が気化し、厨芥の乾燥度合いが進行していく。乾燥室温度が１００℃なので、厨芥に含まれている蛋白質をほとんど破壊すること無く乾燥処理が進行していく。
【００６６】
高温モードで乾燥処理を行なう場合は、以下の作用となる。
【００６７】
時間の経過により乾燥室温度は上昇し、図４の時間ｔ１に於いて乾燥室温度が設定温度の１１０℃に到達する。以後、厨芥から水蒸気が気化し、厨芥の乾燥度合いが進行していく。乾燥室温度が１１０℃なので、低温モードより乾燥室温度を高くしているので、厨芥から気化する単位時間当たりの水蒸気量が多くなり、低温モードより乾燥処理の進行度合いが速くなる。
【００６８】
また、低温モードで乾燥処理を開始したが、乾燥処理に時間がかかるので、使用者の操作により高温モードに切り換えて乾燥処理時間を短縮することも可能である。
【００６９】
このように、乾燥室温度を１００℃に設定して乾燥処理を行なうと、厨芥に含まれている蛋白質をほとんど破壊することが無いので、乾燥した厨芥を蛋白質を多く含んだ良質の肥料や飼料とすることができるという効果がある。
【００７０】
また、乾燥処理開始時または乾燥処理中に低温モードと高温モードを切り換えできるようにすると、低温モードで乾燥処理に時間がかかるときは、使用者の操作により高温モードに切り換えて乾燥処理を行ない、乾燥処理時間を短縮することができるという効果がある。
【００７１】
（実施の形態１）
以下、本発明の第１の実施の形態を図５、図６、図１０、図１１を用いて説明する。なお上記参考例１と同一構成の部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００７２】
まず、本発明の構成について説明する。
【００７３】
図１０は、厨芥処理機の機構構成を示しており、乾燥室１の内壁と撹拌手段５の間には、隙間ｊが５ミリ程度設けられており、この隙間ｊは撹拌手段５の機構的なロックを防ぐためである。この隙間ｊに厨芥が入り込むと、乾燥室１の下方へ応力ｋが働く。応力ｋが働くと、乾燥室１に変形力ｍを生じることになる。
【００７４】
図１１は、厨芥処理機の排出口１２の近傍の機構構成を示しており、変形力ｍが発生すると、排出口扉１３に取り付けられたレバー１７が排出口閉検知手段１５より遠ざかると、排出口１２が全閉状態であってもレバー１７が排出口閉検知手段１５をＯＮしない現象が発生し、排出口扉１３に取り付けられたレバー１７が排出口開検知手段１４より遠ざかると、排出口１２が全開状態であってもレバー１７が排出口開検知手段１４をＯＮしない現象が発生するものとする。
【００７５】
図５は、排出口扉１３の開閉を手動開閉手段１６で行なう場合の厨芥処理機の制御構成を示しており、２４は排出口１２の開閉状態を表示する排出口開閉状態表示手段、２５は排出口開検知手段１４と排出口閉検知手段１５の検知状態により排出口開閉状態表示手段２４を制御する第４の制御手段である。
【００７６】
図６は、排出口扉１３の開閉を電動開閉手段２６で行なう場合の厨芥処理機の制御構成を示しており、２７は排出口開検知手段１４と排出口閉検知手段１５の検知状態により電動開閉手段２６を制御する第５の制御手段である。
【００７７】
運転中とは、参考例１で説明した運転処理のことである。
【００７８】
厨芥を乾燥室１から排出口１２へ搬送する搬送手段は、撹拌手段５と共用できる機構構成にするものとする。
【００７９】
排出処理とは、排出口扉１３を全開にして、厨芥を乾燥室１から排出口１２へ搬送し、排出口１２から排出することとする。
【００８０】
排出中とは、排出処理のことである。
【００８１】
排出口扉１３の開閉を手動開閉手段１６で行なう場合は、排出口開閉動作中、運転中、排出中に排出口１２の開閉状態を判定する。また、排出口扉１３の開閉を電動開閉手段２６で行なう場合は、排出口開閉動作中のみ排出口１２の開閉状態を判定する。
【００８２】
以上の構成における作用は以下の通りである。
【００８３】
排出口扉１３の開閉を手動開閉手段１６で行なう場合は、以下の作用となる。運転処理開始前に排出口１２が全閉されている場合は運転処理に進み、全閉されていない場合は、排出口開閉状態表示手段２４に排出口１２が全閉されていないことを表示して使用者に排出口１２を全閉することを促す。排出口１２が全閉されない間は、運転処理に進まずに待機状態となるが、全閉されたら運転処理に進み運転中となる。
【００８４】
運転中は厨芥を乾燥させるため乾燥室１内に保持しておく必要があり、運転中に排出口１２が開くと乾燥室１内に厨芥を保持しておくことができなくなる。
【００８５】
手動開閉手段１６は使用者の操作により排出口扉１３を開閉することができるが、使用者の誤操作により運転中にも排出口扉１３を開いてしまう可能性がある。そこで、運転中に排出口１２が全閉状態でなくなったら、撹拌手段５を停止させて、排出口開閉状態表示手段２４に排出口１２が全閉されていないことを表示して使用者に排出口１２を全閉することを促す。排出口１２が全閉されない間は、撹拌手段５を停止させたままであるが、全閉されたら撹拌手段５の制御を再開する。
【００８６】
排出処理開始前に排出口１２が全開されている場合は排出処理に進み、全開されていない場合は、排出口開閉状態表示手段２４に排出口１２が全開されていないことを表示して使用者に排出口１２を全開することを促す。排出口１２が全開されない間は、排出処理に進まずに待機状態となるが、全開されたら排出処理に進み排出中となる。
【００８７】
排出中は厨芥を排出させるため排出口１２を全開にしておく必要があり、排出中に排出口１２が閉じると厨芥の排出が円滑にできなくなる。
【００８８】
手動開閉手段１６は使用者の操作により排出口扉１３を開閉することができるが、使用者の誤操作により排出中にも排出口扉１３を閉じてしまう可能性がある。そこで、排出中に排出口１２が全開状態でなくなったら、撹拌手段５を停止させて、排出口開閉状態表示手段２４に排出口１２が全開されていないことを表示して使用者に排出口１２を全開することを促す。排出口１２が全開されない間は、撹拌手段５を停止させたままであるが、全開されたら撹拌手段５の制御を再開する。
【００８９】
排出口扉１３の開閉を電動開閉手段２６で行なう場合は、以下の作用となる。運転処理開始前に排出口１２が全閉されている場合は運転処理に進み、全閉されていない場合は、電動開閉手段２６で排出口扉１３を動かして排出口１２を全閉する。排出口１２を全閉したら運転処理に進み運転中となる。
【００９０】
運転中は図１０の隙間ｊに厨芥が入り込むことがあり、乾燥室１の下方へ応力ｋが働く。応力ｋが働くと、乾燥室１に変形力ｍを生じることになる。この変形力ｍは、図１１に於いて、排出口扉１３に取り付けられたレバー１７を排出口閉検知手段１５より遠ざけてしまうため、排出口１２が全閉状態であるのに、排出口閉検知手段１５は全閉を検知できず、全閉の検知が不正確になってしまう。
【００９１】
このため、運転中は排出口閉検知手段１５の判定をしないようにする。
【００９２】
排出処理開始前に排出口１２が全開されている場合は排出処理に進み、全開されていない場合は、電動開閉手段２６で排出口扉１３を動かして排出口１２を全開する。排出口１２を全開したら排出処理に進み排出中となる。
【００９３】
排出中は図１０の隙間ｊに厨芥が入り込むことがあり、乾燥室１の下方へ応力ｋが働く。応力ｋが働くと、乾燥室１に変形力ｍを生じることになる。この変形力ｍは、図１１に於いて、排出口扉１３に取り付けられたレバー１７を排出口開検知手段１４より遠ざけてしまうため、排出口１２が全開状態であるのに、排出口開検知手段１４は全開を検知できず、全開の検知が不正確になってしまう。
【００９４】
このため、排出中は排出口開検知手段１４の判定をしないようにする。
【００９５】
このように、排出口扉１３の開閉を手動開閉手段１６で行なう場合、排出口開閉動作中及び運転中及び排出中に排出口１２の開閉状態を判定し、使用者の誤操作による運転中及び排出中の排出口１２の開閉を検知できるという効果がある。
【００９６】
また、排出口扉１３の開閉を電動開閉手段２６で行なう場合、運転中及び排出中の運転中及び排出中に排出口１２の開閉状態を判定しないようにして、排出口１２の開閉状態の誤検知を防ぐという効果がある。
【００９７】
（実施の形態２）
以下、本発明の第２の実施の形態を図７〜図９を用いて説明する。なお上記第１の実施の形態と同一構成である部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００９８】
まず、本発明の構成について説明する。
【００９９】
図７は、厨芥処理機の機構構成を示しており、１は厨芥を収容して乾燥させる乾燥室、５は厨芥を撹拌する撹拌手段であるが、厨芥を乾燥室１内から排出口１２に搬送する搬送手段と共用できる機構構成になっており、２８は排出口１２より排出された厨芥を収納する排出容器、２９は排出終了後に排出容器２８を閉塞する排出容器蓋、３０は排出容器蓋２９を動かして排出容器２８を閉塞する閉塞手段、３１は排出容器温度を非接触で検知できる排出容器温度検知手段、３２は排出容器を冷却する冷却手段である。
【０１００】
図８は、厨芥処理機の制御構成を示しており、３３は運転処理時間を計時する計時手段、３４は排出容器蓋２９を動かす閉塞手段３０を制御し、排出容器２８を冷却する冷却手段３２を制御し、撹拌手段５を制御する第６の制御手段である。
【０１０１】
図９は、排出容器２８と排出容器蓋２９の機構構成のバリエーションを示しており、（ａ）は排出容器蓋２９が左右に直角に開く機構構成で、（ｂ）は排出容器蓋２９が左または右に直角に開く機構構成である。
【０１０２】
従来例で説明したような運転処理中の乾燥室温度の変化と、運転処理時間の長さより運転処理終了後の乾燥室１内の厨芥の乾燥度合いを判定し、厨芥が充分に乾燥している場合は排出を行ない、乾燥していない場合は排出を行なわないものとする。
【０１０３】
排出を行なう場合は、電動開閉手段２６で排出口扉１３を動かして排出口１２を全開し、撹拌手段５を回転させて乾燥室１内の厨芥を排出口１２へ搬送するものとする。撹拌手段５を回転させる時間は乾燥室１内の厨芥を排出させるのに充分な所定の時間とするが、本実施の形態では撹拌手段５を回転させる時間は特に定めない。
【０１０４】
撹拌手段５を回転させる所定の時間が経過したら、閉塞手段３０は排出容器蓋２９を図７では右方向にスライドさせて排出容器２８を閉塞するものとする。
【０１０５】
なお、図７では排出容器蓋２９をスライドさせて排出容器２８を閉塞する機構構成とするが、図９に示すように排出容器蓋２９が排出容器２８に対して直角に開く機構構成や、図示していないが、排出容器蓋２９が排出容器２８に対して左右にスライドし、排出容器蓋２９が左右に分割されて開く等の機構構成があり、今日の技術で実現し得る機構構成を用いるものである。
【０１０６】
排出容器温度検知手段３１は赤外線受光等の手段により、排出容器２８の温度を非接触で検知できるものとする。
【０１０７】
運転処理終了後に第６の制御手段３４の制御で排出される厨芥を収納するためには、運転開始時または運転処理中に、排出される厨芥を収納できる場所に排出容器２８を設置しておく必要がある。しかし、排出容器２８が設置される場所は排出口１２の側であり、乾燥室１の側でもある。このため、排出口１２の側に設置された排出容器２８は、乾燥室１の輻射熱等を受けて排出容器温度が上昇し、樹脂の熱変形温度より高くなることも有り得る。つまり、排出容器２８の構成材質に樹脂を用いるためには、排出容器２８の温度が樹脂の熱変形温度より低い温度になるようにする必要がある。
【０１０８】
従って、排出容器２８の温度が樹脂の熱変形温度より低い温度になるように、排出容器２８を冷却するものとする。
【０１０９】
また、排出終了後は、乾燥室１の内壁にこびりついて排出されなかったごく少量の厨芥が残っている場合があるので、電動開閉手段２６で排出口扉１３を動かして排出口１２を全閉するものとする。
【０１１０】
以上の構成における作用は以下の通りである。
【０１１１】
運転処理中は排出容器２８の温度が樹脂の熱変形温度より低い温度になるように、排出容器２８を冷却し、構成材質に樹脂を用いた排出容器２８の熱変形を防ぐ。
【０１１２】
運転処理終了後に、従来例で説明したような運転処理中の乾燥室温度の変化と、運転処理時間の長さより運転処理終了後の乾燥室１内の厨芥の乾燥度合いを判定し、厨芥が充分に乾燥していない場合は排出を行なわない。排出されない厨芥は乾燥室１内に残り、排出口１２は全閉されているので、乾燥室１内に残った厨芥の臭気は外気に排出されない。
【０１１３】
排出を行なう場合は排出口１２を全開し、撹拌手段５を所定の時間回転させて乾燥室１内の厨芥を排出口１２へ搬送する。排出口１２から乾燥室１外へ排出された厨芥は、排出容器２８に収納される。
【０１１４】
撹拌手段５を回転させる所定の時間が経過したら、撹拌手段５を停止させ、閉塞手段３０で排出容器蓋２９を動かして排出容器２８を閉塞する。次に排出口１２も全閉する。
【０１１５】
このように、排出した厨芥を排出容器２８に収納後、排出容器２８を閉塞すると、風雨により厨芥が排出容器２８外へ散乱せず、害虫や害獣が厨芥に接触することがなくなり、排出容器２８の周囲の衛生状態を確保できるという効果がある。
【０１１６】
また、排出容器２８の温度が樹脂の熱変形温度より低い温度になるように冷却すると、排出容器２８に熱変形しやすい樹脂製の容器を用いることができるという効果がある。
【０１１７】
また、運転処理後に厨芥の乾燥度合いを判定し、充分に乾燥していない厨芥は排出せず、乾燥室１内に残るので、乾燥室１外に厨芥の臭気が漏れることを防ぐという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
以上のように、本発明にかかる厨芥処理機は、厨芥の排出を終了した後で、厨芥が排出容器外へ散乱することを防ぐことができるので、産業上広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明の参考例１を示す厨芥処理機の制御構成図
【図２】同厨芥処理機の乾燥室温度−時間の関係を示す図
【図３】本発明の参考例２を示す厨芥処理機の制御構成図
【図４】同厨芥処理機の乾燥室温度−時間の関係を示す図
【図５】本発明の実施の形態１を示す厨芥処理機で、手動開閉手段で排出口を開閉する場合の制御構成図
【図６】同厨芥処理機で、電動開閉手段で排出口を開閉する場合の制御構成図
【図７】本発明の実施の形態２を示す厨芥処理機の機構構成図
【図８】同厨芥処理機の制御構成図
【図９】（ａ）同厨芥処理機の他の例を示す排出容器と排出容器蓋の機構図（ｂ）同厨芥処理機の他の例を示す排出容器と排出容器蓋の機構図
【図１０】従来例を示す厨芥処理機の機構構成図
【図１１】同厨芥処理機の排出口の近傍の機構構成図
【図１２】同厨芥処理機の制御構成図
【図１３】同厨芥処理機の乾燥室温度特性図
【符号の説明】
【０１２０】
１    乾燥室
２    加熱手段
３    乾燥ファン
４    乾燥室温度検知手段
５    撹拌手段（搬送手段）
６    吸気ファン
７    脱臭触媒
８    触媒加熱手段
９    排気ファン
１０  排気口
１２  排出口
１３  排出口扉
１４  排出口開検知手段
１５  排出口閉検知手段
１６  手動開閉手段
１７  レバー
１８  制御手段
１９  触媒温度検知手段
２８  排出容器
２９  排出容器蓋
３０  閉塞手段
３１  排出容器温度検知手段
３２  冷却手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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