(57)【要約】【課題】  精度良く光学素子の偏心の調整を行うことが可能なレンズユニット光軸調整装置及びレンズユニット光軸調整方法を提供すること。【解決手段】  第１の保持部と第２の保持部とを有する保持部材１３と、第１の保持部に保持される位置調整が可能な第１の光学素子１１と第２の保持部に固定された第２の光学素子１２との偏心量を測定する偏心量検出ユニット３０と、第１の保持部と第１の光学素子との間に熱硬化型接着剤を塗布する塗布機４０と、偏心量に基づいて、熱硬化型接着剤を硬化させる硬化時間を演算する演算手段６０と、硬化時間に基づいて熱硬化型接着剤を硬化させる硬化装置５０とを備えることを特徴とする。【選択図】  図１
2006084654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の保持部と第２の保持部とを有する保持部材と、
前記第１の保持部に保持される位置調整が可能な第１の光学素子と前記第２の保持部に固定された第２の光学素子との偏心量を測定する偏心量検出ユニットと、
前記第１の保持部と前記第１の光学素子との間に熱硬化型接着剤を塗布する塗布機と、
前記偏心量に基づいて、前記熱硬化型接着剤を硬化させる硬化時間を演算する演算手段と、
前記硬化時間に基づいて前記熱硬化型接着剤を硬化させる硬化装置とを備えることを特徴とするレンズユニット光軸調整装置。
【請求項２】
前記塗布機及び前記硬化装置が、前記第１の光学素子の周縁部近傍に等間隔にそれぞれ３個以上配置されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット光軸調整装置。
【請求項３】
前記熱硬化型接着剤が、ＵＶ硬化型接着剤であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレンズユニット光軸調整装置。
【請求項４】
前記熱硬化型接着剤が、熱硬化型エポキシ樹脂接着剤であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレンズユニット光軸調整装置。
【請求項５】
前記硬化装置が、ＵＶ光線を射出することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のレンズユニット光軸調整装置。
【請求項６】
前記硬化装置から射出するＵＶ光線の光量が、可変であることを特徴とする請求項５に記載のレンズユニット光軸調整装置。
【請求項７】
前記硬化装置が、温風を送気することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のレンズユニット光軸調整装置。
【請求項８】
前記硬化装置の温風の温度が、可変であることを特徴とする請求項７に記載のレンズユニット光軸調整装置。
【請求項９】
第１の保持部及び第２の保持部に第１の光学素子及び第２の光学素子をそれぞれ保持させる保持工程と、
前記第１の光学素子と前記第２の光学素子との偏心量を測定する偏心量測定工程と、
前記偏心量に基づいて、熱硬化型接着剤を硬化させる硬化時間を演算する演算工程と、
前記第１の保持部と前記第１の光学素子との間に前記熱硬化型接着剤を塗布する塗布工程と、
前記硬化時間に基づいて前記熱硬化型接着剤を硬化させる硬化工程とを有することを特徴とするレンズユニット光軸調整方法。
【請求項１０】
前記演算工程が、前記偏心量に基づいて熱硬化型接着剤の塗布量を算出することを特徴とする請求項９に記載のレンズユニット光軸調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ用レンズや撮像ユニット等のレンズユニットの組立て時に用いられるレンズユニット光軸調整装置及びレンズユニット光軸調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズ系の光軸調整を行う装置として、微駆動ステージ手段であるＸＹ微動ステージによってレンズ系Ｆを把持し、偏心補正量に応じてＸＹ微動ステージを駆動し、レンズ系の光軸を調整する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
このようなレンズ系の光軸調整装置は、図７に示すように、レンズＦ１〜Ｆ４を有するレンズ系Ｆの鏡筒Ｋを支持する架台１００と、その上方に配設されたチャート投影ユニット１０１と、ＵＶ照射ユニット１０２とを有している。このチャート投影ユニット１０１は、光源１０９と、その下方に配設された投影レンズ１１０と、チャート１１１とを有している。このチャート１１１は、フォーカス調整軸１１２を図示しないモータによって駆動することで、光軸方向に移動可能となっており、必要に応じてチャート像のフォーカスを調整する。
【０００３】
また、レンズＦ１は、フィンガ１０６によって、レンズＦ１のコバを斜めの角度を持って把持されている。フィンガ１０６はＸＹ微動ステージ１０７に接続されている。このＸＹ微動ステージ１０７は、微駆動ステージ手段であり、光軸（Ｚ軸）に垂直なＸＹ方向（２方向）に移動する。よって、レンズＦ１もＸＹ方向に移動させることができる。なお、鏡筒Ｋは架台１００に固定保持されている。
【０００４】
レンズ系Ｆの下方にはコリメータレンズ１０３が設けられており、このコリメータレンズ１０３により、さらに下方に設けたセンサ１０４の撮像面にチャート像が結像される。そして、カメラ制御部１１３は、センサ１０４により光電変換された信号を受けて、画像処理装置１０５に時系列に変換されたチャート像の信号を供給する。この信号に基づいて画像処理装置１０５は、時系列信号に変換されたチャート像の照度分布からコマフレア量の算出を行う。
【０００５】
次いで、ＸＹ微動ステージ１０７は制御装置１０８の指示によってＸ微動軸、Ｙ微動軸のモータを駆動してフィンガ１０６をＸＹ方向に微動する。ＸＹ微動ステージ１０７を制御する制御手段である制御装置１０８は、画像処理装置１０５内の演算手段によって算出されたコマフレア量から算出された偏心量を解消するように、ＸＹ微動ステージ１０７を動かす。
【特許文献１】特開２０００−１２１９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１に記載のレンズ系の光軸調整装置では、レンズを偏心調整させ、ＵＶ照射ユニットによりＵＶ硬化型接着剤を硬化させ、鏡筒とレンズとを固定保持するような構成及び方法になっている。
しかしながら、ＵＶ硬化型接着剤に関わらず、接着剤全般に共通することであるが接着剤は硬化段階で収縮が発生するという問題がある。この収縮により調整された鏡筒とレンズとにはミクロンオーダーの偏心が生じてしまう。この偏心が規格内に収まれば良いが、外れてしまう場合は偏心不良となってしまう。
また、最近の技術動向として、被調整レンズの小型化という流れがある。小型化により要求される光学性能も厳しくなり、被調整レンズにはミクロオーダーの偏心精度が求められている。このような状況の中で、従来のレンズ系光軸調整装置及び調整方法では、この要求精度を満足することは難しい。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、精度良く光学素子の偏心の調整を行うことが可能なレンズユニット光軸調整装置及びレンズユニット光軸調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明のレンズユニット光軸調整装置は、第１の保持部と第２の保持部とを有する保持部材と、前記第１の保持部に保持される位置調整が可能な第１の光学素子と前記第２の保持部に固定された第２の光学素子との偏心量を測定する偏心量検出ユニットと、前記第１の保持部と前記第１の光学素子との間に熱硬化型接着剤を塗布する塗布機と、前記偏心量に基づいて、前記熱硬化型接着剤を硬化させる硬化時間を演算する演算手段と、前記硬化時間に基づいて前記熱硬化型接着剤を硬化させる硬化装置とを備えることを特徴とする。
【０００９】
この発明では、まず、第１，第２の保持部に保持された各光学素子の偏心量を測定した後、演算手段により、測定した偏心量に基づいて熱硬化型接着剤を硬化させる硬化時間が演算される。そして、塗布機により第１の保持部と第１の光学素子との間に熱硬化型接着剤を塗布する。その後、演算された硬化時間に基づいて硬化装置により熱硬化接着剤を硬化させる。すなわち、偏心量に基づいて熱硬化型接着剤の硬化時間が演算され、熱硬化型接着剤の硬化時に発生する収縮を利用し偏心調整を行うため、収縮による偏心を最小値に抑えることができる。また、従来のような光軸調整のためのＸ−Ｙステージが不要となるため、全体の装置のコストを低減させることが可能になる。
【００１０】
また、本発明のレンズユニット光軸調整装置は、前記塗布機及び前記硬化装置が、前記第１の光学素子の周縁部近傍に等間隔にそれぞれ３個以上配置されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明では、塗布機及び硬化装置を均等に３個以上配置することにより、それぞれの塗布機により偏心量に応じて第１の保持部と第１の光学素子との間に適量の熱効果型接着剤を塗布することができ、その後、それぞれの硬化装置により硬化されるため、第１の光学素子の光軸調整がし易くなる。
【００１２】
また、本発明のレンズユニット光軸調整装置は、前記熱硬化型接着剤が、ＵＶ硬化型接着剤であることを特徴とする。
この発明では、熱硬化型接着剤としてＵＶ硬化型接着剤を用いることにより、例えば、ＵＶ光線を照射することにより瞬時に硬化できるので、第１の光学素子の光軸調整時間の短縮を実現することが可能となる。
【００１３】
また、本発明のレンズユニット光軸調整装置は、前記熱硬化型接着剤が、熱硬化型エポキシ樹脂接着剤であることを特徴とする。
この発明では、熱硬化型接着剤として熱硬化型エポキシ樹脂接着剤を用いることにより、熱風を送風することにより瞬時に硬化できるので、第１の光学素子の光軸調整時間の短縮を実現することが可能となる。
【００１４】
また、本発明のレンズユニット光軸調整装置は、前記硬化装置が、ＵＶ光線を射出することを特徴とする。
この発明では、硬化装置としてＵＶ光線を用いることにより、ＵＶ硬化できるので第１の光学素子の調整時間の短縮を実現できる。
【００１５】
また、本発明のレンズユニット光軸調整装置は、前記硬化装置から射出するＵＶ光線の光量が、可変であることを特徴とする。
この発明では、ＵＶ光線の光量を可変であるため、熱硬化型接着剤の収縮状況により、光量を調節することで、精度良く第１の光学素子の光軸調整を行うことが可能となる。
【００１６】
また、本発明のレンズユニット光軸調整装置は、前記硬化装置が、温風を送気することを特徴とする。
この発明では、硬化装置として温風を用いることにより、熱硬化型接着剤をより早く熱硬化できるので第１の光学素子の光軸調整時間の短縮を実現することが可能となる。
【００１７】
また、本発明のレンズユニット光軸調整装置は、前記硬化装置の温風の温度が、可変であることを特徴とする。
この発明では、温風の温度が可変であるため、熱硬化型接着剤の収縮状況により、温風の温度を調節することで、精度良く第１の光学素子の光軸調整を行うことが可能となる。
【００１８】
本発明のレンズユニット光軸調整方法は、第１の保持部及び第２の保持部に第１の光学素子及び第２の光学素子をそれぞれ保持させる保持工程と、前記第１の光学素子と前記第２の光学素子との偏心量を測定する偏心量測定工程と、前記偏心量に基づいて、熱硬化型接着剤を硬化させる硬化時間を演算する演算工程と、前記第１の保持部と前記第１の光学素子との間に前記熱硬化型接着剤を塗布する塗布工程と、前記硬化時間に基づいて前記熱硬化型接着剤を硬化させる硬化工程とを有することを特徴とする。
【００１９】
この発明では、第１，第２の保持部に保持させた各光学素子の偏心量を測定した後、測定した偏心量に基づいて熱硬化型接着剤を硬化させる硬化時間が演算される。そして、この硬化時間に基づいて硬化装置により熱硬化接着剤を硬化させる。すなわち、従来の方法のように光軸調整を行った後、熱硬化接着剤を硬化すると、収縮により光学素子が偏心してしまうが、本発明の方法では、偏心量に基づいて熱硬化型接着剤の硬化時間が演算され、熱硬化型接着剤の硬化時に発生する収縮を利用し偏心調整を行うため、偏心が発生することなく、第１の保持部に第１の光学素子を固定させることができる。
【００２０】
また、本発明のレンズユニット光軸調整方法は、前記演算工程が、前記偏心量に基づいて熱硬化型接着剤の塗布量を算出することを特徴とする。
この発明では、偏心量に基づいて熱硬化型接着剤の塗布量を算出しているため、適切な塗布量を算出できる。したがって、第１の保持部と第１の光学素子との間に無駄なく適量の熱硬化型接着剤を塗布することが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明においては以下の効果を奏する。
本発明に係るレンズユニット光軸調整装置及びレンズユニット光軸調整方法によれば、偏心量検出ユニットにより測定された偏心量に基づいて熱硬化型接着剤の硬化時間が演算され、この硬化時間に基づいて硬化装置により熱硬化型接着剤を硬化させて偏心調整を行っている。すなわち、熱硬化型接着剤の硬化時に発生する収縮を利用し偏心調整を行っているので、精度良く光学素子の光軸調整を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の一実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
本実施形態に係るレンズユニット光軸調整装置１は、図１に示すように、レンズ（あるいはレンズ系）を保持する中空の枠体（保持部材）１３と、中空の枠体１３を支持する支持部材２０と、レンズ（あるいはレンズ系）の偏心量を測定する偏心測定部（偏心量検出ユニット）３０と、中空の枠体１３の周縁部上方（周縁部近傍）に配されＵＶ硬化型接着剤（熱硬化型接着剤）を塗布するＵＶ硬化型接着剤充填ユニット（塗布機）４０及びＵＶ光線を射出し、ＵＶ硬化型接着剤（熱硬化型接着剤）を硬化させるＵＶ照射ユニット（硬化装置）５０とを備えている。また、中空の枠体１３には、第１のレンズ系（第１の光学素子）１１と第2のレンズ系（第2の光学素子）１２とが保持されている。第１のレンズ系１１と第2のレンズ系１２とで被調整レンズ系１０を構成している。
【００２３】
上記枠体１３は、図２に示すように、一端１３ａ側（ＵＶ硬化型接着剤充填ユニット４０及びＵＶ照射ユニット５０側）の内周縁部に、リング状の切欠部（第１の保持部）１４が形成されている。この切欠部１４の内径は、第１のレンズ系１１を載置可能な大きさであるとともに、第１のレンズ系１１の外径より大きく形成されており、切欠部１４と第１のレンズ系１１との間に隙間部１５が生じるようになっている。そして、この隙間部１５により、第１のレンズ系１１は半径方向に移動可能となっている。すなわち、第１のレンズ系１１を半径方向に移動させることで、第１のレンズ系１１の光軸Ａを調整可能となっている。ここで、符号Ａは第１のレンズ系１１の光軸を示している。
【００２４】
また、枠体１３の他端１３ｂ側の内周縁部，外周縁部にはそれぞれ第１の凹部（第２の保持部）１６，第２の凹部１７が形成されている。
第１の凹部１６の内径は、第２のレンズ系１２の外径とほぼ等しくなっており、第１の凹部１６には、あらかじめ接着剤等により第２のレンズ系１２が固定された状態になっている。また、符号Ｂは、第２のレンズ系１２の光軸（基準軸）を示している。この光軸Ｂ上に偏心測定部３０が配されており、偏心測定部３０により第１のレンズ系１１の光軸Ａと第２のレンズ系１２の光軸Ｂとのずれ量を測定することで偏心量を求めている。
さらに、第２の凹部１７は、図１に示すような支持部材２０に設けられた貫通孔２０ａに嵌合可能な形状となっている。
【００２５】
上記ＵＶ硬化型接着剤充填ユニット４０及びＵＶ照射ユニット５０は、架台（図示略）に取り付けられており、図１及び図３に示すように、光軸Ｂ回りに等間隔にそれぞれ３個対になって配置されている。これにより、光軸ＢからそれぞれのＵＶ硬化型接着剤充填ユニット４０に向かう方向の第１のレンズ系１１と第１の切欠部１４との隙間部１５には、第１の隙間部１５ａ，第２の隙間部１５ｂ，第３の隙間部１５ｃが形成されている。そして、この第１の隙間部１５ａ，第２の隙間部１５ｂ，第３の隙間部１５ｃには、それぞれのＵＶ硬化型接着剤充填ユニット４０から接着剤を充填するようになっている。なお、ＵＶ硬化型接着剤充填ユニット４０及びＵＶ照射ユニット５０の個数は、３個に限るものではなく、２個以下あるいは４個以上であっても良い。
さらに、ＵＶ硬化型接着剤充填ユニット４０及びＵＶ照射ユニット５０は、駆動機構（図示略）により、図１に示すＸ，Ｙ平面状を移動可能に制御されている。
【００２６】
また、偏心測定部３０，ＵＶ硬化型接着剤充填ユニット４０及びＵＶ照射ユニット５０には、これらを制御する演算処理部（演算手段）６０が接続されている。この演算処理部６０は、偏心量に基づいて算出された各隙間部１５に応じて、ＵＶ硬化型接着剤充填ユニット４０からのＵＶ硬化型接着剤の塗布量を演算し、さらに、偏心測定部３０により測定された偏心量に基づいて、ＵＶ硬化型接着剤を硬化させる硬化時間を演算するものである。そして、算出された塗布量のＵＶ硬化型接着剤を塗布及び硬化時間に基づいて、ＵＶ硬化型接着剤を硬化させるようにＵＶ硬化型接着剤充填ユニット４０及びＵＶ照射ユニット５０の制御を行うようになっている。さらに、ＵＶ照射ユニット５０は、射出するＵＶ光線の光量が可変となっている。
また、偏心測定部３０には、表示装置３１が接続されており、図２に示す第１のレンズ系１１の光軸Ａと第２のレンズ系１２の光軸Ｂとの偏心量などが表示されるようになっている。
【００２７】
次に、以上の構成からなる本実施形態のレンズユニット光軸調整装置１の作用について、以下に説明する。
まず、枠体１３に第２のレンズ系１２を固定する。この固定には、接着剤あるいは押さえリング等が用いられる（保持工程）。このように、枠体１３に第２のレンズ系１２を固定した状態で、支持部材２０に枠体１３を取り付ける。この取り付けは、支持部材２０の貫通孔２０ａに、枠体１３の第２の凹部１７を嵌め込む。そして、枠体１３の切欠部１４に、第１のレンズ系１１を載置する。このような準備がなされた後、偏心測定部３０により、第１のレンズ系１１と第２のレンズ系１２との偏心量を測定する（偏心量測定工程）。そして、演算処理部６０において、偏心測定部３０により測定した偏心量と、第１のレンズ系１１の外径と、切欠部１４の内径寸法とから、第１のレンズ系１１と切欠部１４との間の隙間部１５を算出する。ここで、隙間部１５の算出は、図４に示すように、第１の隙間部１５ａ，第２の隙間部１５ｂ，第３の隙間部１５ｃのそれぞれについて行われる。そして、算出された各隙間部１５に応じて、演算処理部６０は、ＵＶ硬化型接着剤の塗布量を演算する（演算工程）。この塗布量は、図５に示す塗布量と隙間との関係のグラフによって決定される。このグラフは被調整レンズ系１０ごとに用意されている。
【００２８】
次に、偏心測定部３０により測定された偏心量に基づいて、演算処理部６０により、ＵＶ照射時間（硬化時間）を演算する（演算工程）。このＵＶ照射時間は、図６に示す収縮量と照射時間との関係のグラフによって決定される。このグラフも被調整レンズ系１０ごとに用意されている。
【００２９】
次いで、駆動機構（図示略）により、ＵＶ硬化型接着剤充填ユニット４０を適切な位置に移動させ、第１の隙間部１５ａ，第２の隙間部１５ｂ，第３の隙間部１５ｃそれぞれに、ＵＶ硬化型接着剤充填ユニット４０からＵＶ硬化型接着剤を充填させる（塗布工程）。
【００３０】
さらに、駆動機構（図示略）により、ＵＶ照射ユニット５０を適切な位置に移動させ、ＵＶ照射ユニット５０からＵＶ光線を射出させ、第１の隙間部１５ａ，第２の隙間部１５ｂ，第３の隙間部１５ｃに充填されたＵＶ硬化型接着剤を硬化させる（硬化工程）。
【００３１】
ＵＶ硬化型接着剤の硬化段階において、第１のレンズ系１１と第２のレンズ系１２との偏心量（光軸Ａと光軸Ｂとのずれ量）は、偏心測定部３０により常に測定されている。この偏心量の経時変化により、ＵＶ硬化型接着剤の収縮状況の確認が行われる。このように、偏心測定部３０により測定された偏心量は、常に演算処理部６０に送られる。そして、この偏心量に基づいて、駆動装置（図示略）により、それぞれのＵＶ照射ユニット５０の光量が調整され、ＵＶ硬化型接着剤の収縮を制御する。このとき、ＵＶ硬化型接着剤の収縮が予測よりも大きい場合は、ＵＶ照射ユニット５０から照射されるＵＶ光線の光量を減らし、逆に小さい場合は、ＵＶ照射ユニット５０から照射されるＵＶ光線の光量を増やすように、ＵＶ照射ユニット５０を制御するようになっている。
【００３２】
本実施形態に係るレンズユニット光軸調整装置１及びレンズユニット光軸調整方法によれば、偏心測定部３０により測定された偏心量に基づいてＵＶ硬化型接着剤に射出させるＵＶ光線のＵＶ照射時間を演算し、このＵＶ照射時間に基づいてＵＶ照射ユニット５０によりＵＶ照射ユニット５０を硬化させる。これにより、精度良く第１のレンズ系１１の偏心の調整を行い、この状態で第１のレンズ系１１を枠体１３の切欠部１４に固定することが可能となる。すなわち、ＵＶ硬化型接着剤の収縮を偏心調整に利用しているため、ＵＶ硬化型接着剤を硬化させる際に発生する第１のレンズ系１１の光軸Ａの第２のレンズ系１２の光軸Ｂからのずれを抑えて、枠体１３の切欠部１４に固定することができる。
【００３３】
また、ＵＶ硬化型接着剤の硬化工程の中で、被調整レンズ系１０の偏心調整を行うことが可能となり、従来のようなＸ−Ｙステージが不要になるので、レンズユニット光軸調整装置１を安価に提供することが可能となる。さらに、ミクロンオーダーの偏心調整も可能となり、被調整レンズ１０の小型化へ寄与することが可能となるレンズユニット光軸調整装置１及びレンズユニット光軸調整方法を提供することができる。
【００３４】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、ＵＶ硬化型接着剤充填ユニット４０が温風を送気する機能を有していても良い。また、熱硬化型接着剤としてＵＶ硬化型接着剤を使用したが、熱により硬化する接着剤であれば良く、例えば、熱硬化型エポキシ接着剤でも良い。この場合、ＵＶ照射ユニット５０に代えて、温風を送気する、例えば、温風ヒーターを用いれば良い。このとき、温風ヒーターの温度は変化できるような構造にしておくことが好ましい。このような構成の場合、熱硬化型エポキシ樹脂接着剤の硬化段階において、第１のレンズ系１１と第２のレンズ系１２との偏心量（光軸Ａと光軸Ｂとのずれ量）は、偏心測定部３０により常に測定されており、熱硬化型エポキシ樹脂接着剤の収縮状況を確認する。このように、偏心測定部３０により測定された偏心量は常に演算処理部６０に送られ、駆動装置（図示略）により温風ヒーターの温風温度を制御し、熱硬化型エポキシ樹脂接着剤の収縮を制御する。このとき、熱硬化型エポキシ樹脂接着剤の収縮が予測よりも大きい場合は、温風ヒーターの送風温度を下げ、逆に小さい場合は、温風ヒーターの送風温度上げるように、駆動装置（図示略）により、温風ヒーターを制御すれば良い。
【００３５】
また、ＵＶ照射ユニット５０により射出させＵＶ光線の光量は、偏心量に応じてＵＶ照射ユニット５０を個々に設定しても良い。例えば、図４に示すように、第３の隙間部１５ｃが最も大きい場合、第３の隙間部１５ｃ側のＵＶ照射ユニット５０から射出されるＵＶ光線の光量を増やし、第１の隙間部１５ａ及び第２の隙間部１５ｂ側のＵＶ照射ユニット５０から出射されるＵＶ光線の光量を減らせば良い。このように、ＵＶ照射ユニット５０を個々に制御することにより、さらに精度良く光軸調整を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係るレンズユニット光軸調整装置の全体を示す要部断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るレンズユニット光軸調整装置の枠体を示す要部断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るレンズユニット光軸調整装置の枠体及び塗布機を示す上面図である。
【図４】図３における第１のレンズ系の偏心状態を示す上面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るレンズユニット光軸調整装置の塗布機から充填される熱硬化型接着剤と隙間との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の一実施形態に係るレンズユニット光軸調整装置の硬化装置による照射時間（硬化時間）と熱硬化型接着剤の収縮量との関係を示すグラフである。
【図７】従来のレンズユニット光軸調整装置を示す全体図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  レンズユニット光軸調整装置
１１  第１のレンズ系（第１の光学素子）
１２  第２のレンズ系（第２の光学素子）
１３  枠体（保持部材）
１４  切欠部（第１の保持部）
１６  第１の凹部（第２の保持部）
３０  偏心測定部（偏心量検出ユニット）
４０  ＵＶ硬化型接着剤充填ユニット（塗布機）
５０  ＵＶ照射ユニット（硬化装置）
６０  演算処理部（演算手段）
【図１】
2006084654.tif 000003
【図２】
2006084654.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006084654.tif 000007
【図６】
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【図７】
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