(57)【要約】      （修正有）【課題】表面が干渉縞を防止できる程度に、かつ、均一に粗面化され、画像斑のない電子写真感光体を得ることが可能な電子写真感光体用基材の製造方法、及び該製造方法により得られた電子写真感光体用基材を提供する。【解決手段】内面にＪＩＳ Ｂ ０６０１に示されるＲａにて０．１５μｍ以上０．４μｍ以下に粗面化加工されたコンテナに、アルミニウムパイプを挿入して、該アルミニウムパイプの内面にしごき加工を施すことにより、コンテナ内面の表面性状を当該アルミニウムパイプの外面に転写させることを特徴とする電子写真感光体用基材の製造方法、及び該製造方法により得られた電子写真感光体用基材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面にＪＩＳ Ｂ ０６０１に示されるＲａにて０．１５μｍ以上０．４μｍ以下に粗面化加工されたコンテナに、アルミニウムパイプを挿入して、該アルミニウムパイプの内面にしごき加工を施すことにより、コンテナ内面の表面性状を当該アルミニウムパイプの外面に転写させることを特徴とする電子写真感光体用基材の製造方法。
【請求項２】
前記アルミニウムパイプが軟化処理を経ていることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体用基材の製造方法。
【請求項３】
前記アルミニウムパイプがＪＩＳ Ｈ ４０８０に示される純アルミニウムであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子写真感光体用基材の製造方法。
【請求項４】
前記コンテナ内面がブラスト加工により粗面化されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の電子写真感光体用基材の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の電子写真感光体用基材の製造方法により得られたことを特徴とする電子写真感光体用基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル複写機・プリンター・ファックス等に使用される電子写真方法を用いた画像形成装置に用いる電子写真感光体用基材の製造方法、及び電子写真感光体用基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ、レーザービームプリンタ、コピーなど、電子写真技術を使用して画像形成を行う画像形成装置は、近年の目覚しい技術革新により、日々低価格となり、現在では、オフィスのみならず、一般家庭環境でも使用されている。
ここで述べる電子写真技術を使用した画像形成装置とは、電子写真感光体を中心に、少なくとも帯電装置、画像露光系装置、現像装置、転写装置を有し、各装置が順に作動することで、画像形成を行う装置を指す。
【０００３】
レーザービームをライン走査する方式を用いた画像形成装置は、レーザー光を用いて形成する画像に干渉縞模様が現れるという特有の問題を解決しなければならない。この種の干渉縞の発生は、電子写真感光層における感光層内で吸収されなかった透過光が、感光体用基材を含む感光層内でレーザービームの多重反射を生じて、感光層表面の入射光との間で干渉を生じることに起因するとされている。このような干渉縞の防止対策として、感光体用基材表面の仕上げ面精度を下げる、即ち、粗面化する方法が提案されている。
【０００４】
具体的には、例えば、導電性基体表面にアルマイト層を形成する方法（例えば、特許文献１参照。）、基体表面にサンドブラスト加工を施す方法（例えば、特許文献２参照。）、支持体表面にエッチング加工を施す方法（例えば、特許文献３参照。）、又は、支持基体表面に高圧水を噴射する方法(例えば、特許文献４参照。)、等によるが開示されている。これらの方法により、電子写真感光体用基材の表面に不均一な凹凸を設けることによって、入射光と反射光との干渉を抑え、干渉縞の発生を防止することができる。
【特許文献１】特開平３−１６８７５４号公報
【特許文献２】特開平２−８７１５４号公報
【特許文献３】特開平６−１０２６８９号公報
【特許文献４】特開２００１−２４９４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の電子写真感光体の製造方法では、単一波長のレーザが走査するレーザプリンタ等においては、干渉縞を防止するための上述の方法の採用に際して、以下に述べるような問題点を有している。すなわち、
上記特許文献２のように、基体表面の仕上精度を下げる際に、ブラスト材等の粒子を小さくするためには限界があるために、削り跡の凹凸の大きさが現像用トナーの大きさと同じか、又は、それ以上となり画像の解像度が低下する。また、サンドブラスト加工を施す際に、主としてアルミナ系材料の砥粒からなるサンドブラスト材を支持基体にエアー等で吹き付けるので、基体表面にブラスト材が食い込む。したがって、洗浄に際して、基体表面に食い込んだブラスト材を除去するのが困難であることから、残存するブラスト材がコピー画像の欠陥の原因となる。
【０００６】
また、上記特許文献１のように、アルマイト処理をした場合は、一定の厚みのアルマイト層を形成するのに時間がかかると共に、アルマイト処理装置等の設置を必要とし、コスト高の要因となる。
また、上記特許文献３のように、エッチング加工を用いた場合も、アルマイト処理と同様にコスト高の要因となる。更に、上記の方法においても、基体表面を均一に粗面化することが困難であり、干渉縞とは異なった画像の濃度斑が発生したり、解像度が低下する問題点があった。
更に、表面処理後に基体表面の洗浄を別工程で行わなければならない。
加えて、上記特許文献４のように、高圧水を噴射する場合には、実際にランニングコストは非常に安価となるが、装置そのものが非常に高価で、この設備償却費まで考慮すると決して安価な加工方法とは言い切れない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は上記の問題点を解消し、表面が干渉縞を防止できる程度に、かつ、均一に粗面化され、画像斑のない電子写真感光体を得ることが可能な電子写真感光体用基材の製造方法、及び該製造方法により得られた電子写真感光体用基材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、本発明らは、下記本発明に想到し、当該目的を達成できることを見出した。即ち、本発明は、
【０００９】
＜１＞  内面にＪＩＳ Ｂ ０６０１に示されるＲａにて０．１５μｍ以上０．４μｍ以下に粗面化加工されたコンテナに、アルミニウムパイプを挿入して、該アルミニウムパイプの内面にしごき加工を施すことにより、コンテナ内面の表面性状を当該アルミニウムパイプの外面に転写させることを特徴とする電子写真感光体用基材の製造方法である。
【００１０】
＜２＞  前記アルミニウムパイプが軟化処理を経ていることを特徴とする＜１＞に記載の電子写真感光体用基材の製造方法である。
【００１１】
＜３＞  前記アルミニウムパイプがＪＩＳ Ｈ ４０８０に示される純アルミニウムであることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載の電子写真感光体用基材の製造方法である。
【００１２】
＜４＞  前記コンテナ内面がブラスト加工により粗面化されていることを特徴とする＜１＞乃至＜３＞のいずれか一に記載の電子写真感光体基材の製造方法である。
【００１３】
＜５＞  ＜１＞乃至＜４＞のいずれか一に記載の電子写真感光体用基材の製造方法により得られたことを特徴とする電子写真感光体用基材である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、表面が干渉縞を防止できる程度に、かつ、均一に粗面化され、画像斑のない電子写真感光体を得ることが可能な電子写真感光体用基材の製造方法、及び該製造方法により得られた電子写真感光体用基材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の電子写真感光体用基材の製造方法について詳細に説明する。
なお、以下、「電子写真感光体用基材」を、単に、「感光体用基材」又は「基材」と称する場合がある。
【００１６】
本発明の電子写真感光体用基材の製造方法は、内面にＪＩＳ Ｂ ０６０１に示されるＲａにて０．１５μｍ以上０．４μｍ以下に粗面化加工されたコンテナに、アルミニウムパイプを挿入して、該アルミニウムパイプの内面にしごき加工を施すことにより、コンテナ内面の表面性状を当該アルミニウムパイプの外面に転写させることを特徴とする。
まず、本発明に用いられる電子写真感光体用基材の製造装置について説明し、その説明と共に、感光体用基材の製造方法についても説明する。
【００１７】
本発明に用いられる電子写真感光体用基材の製造装置を、図面を参照して、説明する。
ここで、図１は、本発明に用いられる電子写真感光体用基材の製造装置の一例を示す概略断面図である。
電子写真感光体用基材の製造装置１を用いたしごき加工について説明する。
まず、図１に示されるように、コンテナ２の内面２ａに接するように、アルミニウムパイプ６が挿入され、その挿入方向の上部が押さえ部材４に突き当てられる。そして、このアルミニウムパイプ６のコンテナ２から突出する部分が図示されない何らかの部材（例えば、把持される等の手段）により固定される。その後、アルミニウムパイプ６に対し、矢印Ａ方向にパンチ８が圧入することで、アルミニウムパイプ６の内面にしごき加工が施される。
このしごき加工により、アルミニウムパイプ６は肉厚方向に大きな塑性変形を受けて、コンテナ２の内面２ａに圧着することから、アルミニウムパイプ６の薄肉化が達成されると共に、アルミニウムパイプ６の外面に、コンテナ２の内面２ａの形状が正確に転写されることとなる。
そして、しごき加工が終了すると、コンテナ２からアルミニウムパイプ６が取り外される。
【００１８】
次に、本発明に用いられる電子写真感光体用基材の製造装置の他の一例を示す。
ここで、図２は、本発明に用いられる電子写真感光体用基材の製造装置の他の一例を示す概略断面図である。
図２に示されるように、電子写真感光体用基材の製造装置１００において、１０はコンテナであり、その内面１０ａが、製造しようとする電子写真感光体用基材の外面面状に対応した表面性状に、予め仕上げられている。
また、該コンテナ１０は、全体として円筒状の箱体構造を有する圧力容器２０内に収容されており、該圧力容器２０の内部で、軸方向に挟持されることにより、同軸的に配設されている。それによって、コンテナ１０と圧力容器２０との間に、コンテナ１０の外周部を囲む密閉された加圧室３０が形成されている。
【００１９】
なお、圧力容器２０は、有底円筒形状の容器本体２２と、平板形状の蓋体２４とによって構成されており、容器本体２２の開口部に蓋体２４が重ね合わされて、ボルト固定されていると共に、それらの重ね合わせ面間には、環状のシール部材２６が介装されており、その重ね合わせ部位におけるシール性が確保されるようになっている。そして、この圧力容器２０の内部に収容されたコンテナ１０は、容器本体２２の底壁部と蓋体２４との間で、軸方向に挟持された状態で配設されていると共に、コンテナ１０の軸方向端面と容器本体２２の底壁部及び蓋体２４との当接面間にも、それぞれシールリング２８が介装され、それらの間のシール性が確保されるようになっている。
【００２０】
そして、コンテナ１０と圧力容器２０との間に形成された加圧室３０には、流体供給口３２ａ及び流体排出口３２ｂが設けられており、ポンプ３４によって、流体供給口３２ａを通じて、加圧流体が供給されるようになっていると共に、バルブ３６の開放操作により、流体排出口３２ｂを通じて、加圧室３０内の加圧流体が排出されるようになっている。なお、排出管路には、リリーフ弁３８が設けられており、バルブ３６を閉じてポンプ３４を作動させることにより、加圧室３０内の流体圧が、所定の値に維持され得るようになっている。即ち、それらポンプ３４とバルブ３６とを操作することによって、コンテナ１０の外周面に所定の流体圧を及ぼすか、又は、流体圧を解除することができる。これにより、コンテナ１０がその外周面に及ぼされる流体圧によって、縮径変形されることとなる。
【００２１】
コンテナ１０と圧力容器３０とが組み合わされることにより、その軸方向に、貫通孔４０ａ、４０ｂが形成される。つまり、貫通孔４０ａ、４０ｂを通じて、内部に配設されたコンテナ１０の内孔が外部に連通されることとなる。この貫通孔４０ａ、４０ｂは、コンテナ１０の内孔と同一か或いは僅かに大きな内径を有するものである。
そして、図示されているように、感光体用基材としてのアルミニウムパイプ５０が、コンテナ１０内に装入されて、セットされると共に、コンテナ１０の軸方向一方の側から押え棒６０が、また、軸方向他方の側からパンチ７０が、それぞれ、コンテナ１０内に挿入されるようになっている。
【００２２】
従って、このような構造の電子社写真感光体用基材の製造装置１００においては、加圧室３０内に加圧流体を供給し、コンテナ１０の外周面に流体圧を及ぼして、該コンテナ１０を縮径させた状態下において、コンテナ１０内に装入されたアルミニウムパイプ５０の軸方向一端側を、押え棒６０にて支持させつつ、アルミニウムパイプ５０の軸方向他端側からパンチ７０を突入させて内面に押し付け、しごき加工を施し、内圧を付加することにより、コンテナ１０の内面１０ａの表面性状が、アルミニウムパイプ５０の外面に転写される。
なお、このような内面しごき加工に際しては、パンチ７０の上昇に伴って、押え棒６０が上昇して、退避する。また、コンテナ１０の内面１０ａの表面性状が外表面に転写された電子写真感光体用基材（アルミニウムパイプ５０）は、しごき加工後に、加圧室３０内が減圧され、コンテナ１０に及ぼされていた流体圧が除去されて、該コンテナ１０が拡径されて、原形に復することにより、重力にて下方に落下し、取り出されることとなる。
【００２３】
ここで、本発明では、コンテナの内面が、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に示されるＲａにて０．１５μｍ以０．４μｍ以下の範囲であることを要する。また、好ましくは、Ｒａにて０．１５μｍ以上０．３μｍ以下の範囲であることが好ましい。
上記のような内面面状を有するコンテナを備える電子写真感光体用基材の製造装置により得られた電子写真感光体用基材（アルミニウムパイプ）は、所望の厚さに調整されると共に、その外面には、Ｒａが０．１５μｍ以上０．４μｍ以下の範囲の面状が転写される。つまり、得られた感光体用基材（本発明の電子写真感光体用基材）表面は、Ｒａが０．１５μｍ以上０．４μｍ以下となり、干渉縞を防止できる程度に、かつ、均一に粗面化されることとなる。
また、本発明では、コンテナの内面が上記の範囲のＲａを有するように粗面化されていることから、しごき加工が終了した後、アルミニウムパイプがコンテナから剥離しやすいという、製造上の効果をも有する。
なお、コンテナの内面が、Ｒａにて０．１５μｍ未満の場合には、得られた電子写真感光体用基材を電子写真感光体として完成させた場合に、干渉防止効果が不十分、即ち、干渉縞が発生して、画像形成装置用の電子写真感光体として不適切となる。また、Ｒａにて０．４μｍより大きな場合は、得られた電子写真感光体用基材を電子写真感光体として完成させた場合に、画像斑が散見される画像となり、画像形成装置用の電子写真感光体とし不適切となる。
【００２４】
コンテナは、ＳＫ材（工具用炭素鋼）やＳＫＳ材・ＳＫＤ材（合金工具鋼）などが好んで用いられる。さらに具体的には、ＳＫＳ３、ＳＫＤ１１などが好ましい。勿論、他のＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）やＳＣ材（機械構造用炭素鋼材）等に熱処理を施した材料であってもでもなんら問題はない。
また、コンテナの内面の粗面化は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に示されるＲａにて０．１５μｍ以上０．４μｍ以下の範囲にすることが可能であれば、公知の技術のいずれを用いても構わない。粗面化技術としては、例えば、フッ化水素酸等によるエッチング処理、電鋳、ブラストなどが用いられる。特に、比較的細長い内面に対し粗面化を行うためには、ブラスト加工による粗面化が容易であり、均一に加工することができる。
【００２５】
コンテナの内面をブラスト加工により粗面化する場合に用いられるメディアとしては、アランダム、カーボランダム、ガーネット、ジルコニアビーズ等のセラミック系、ガラスビーズ等のガラス系、鉄粉、スチールショット、スチールグリット、スチールビーズ、ラウンドカットワイヤー、ステンレスショット、ステンレスビーズ、ステンレスカットワイヤー等の金属系など公知のものいずれでも構わないが、比較的硬いコンテナを加工することから、メディアとしても硬い金属系を用いることが望ましい。
【００２６】
一方、パンチは、ＳＫ材やＳＫＳ材・ＳＫＤ材、ＳＫＨ材などが好んで用いられる。さらに具体的にはＳＫＳ３、ＳＫＤ１１などが好ましく、また、粉末ハイスや超硬合金等でも構わない。また、製品の寸法精度をより良好なものとするためパンチ先端部の形状を直線面取りではなく球面取とするのが好ましい。パンチ先端部の形状が０．５〜２．０ＯＲとすることが好ましい。
【００２７】
上記のようなしごき加工に適用されるアルミニウムパイプは、その加工性の容易性、材料の可能性の均一性より焼鈍等の軟化処理（熱処理）を経ていることが望ましい。ここで、焼鈍とは、再結晶温度に加熱、保持の後、普通、炉冷によりゆっくり冷ます手段である。この焼鈍を行うことにより、残留応力の除去、材料の軟化、切削性の向上、冷間加工性の改善、結晶組織の調整などが達成される。
また、焼鈍では、用いられるアルミニウムの合金種や目的により、加熱温度と徐冷の方法が変わってくる。例えば、ＪＩＳに示される１０５０や１０７０を場合は、４００℃まで加熱することが望ましい。尚、詳細な条件は、ＪＩＳ Ｚ ３６０４に示されている。
ここで、アルミニウムと軟化処理については、アルミニウムハンドブック；日本アルミニウム協会標準化総合委員会編集；２００２年１月発行；Ｐ１３１〜Ｐ１３２に記載の方法を用いることができる。
【００２８】
更に、しごき加工に用いられるアルミニウムパイプは、その加工性の容易性よりＪＩＳに示される純アルミニウムであることが望ましい。より具体的には、アルミニウムパイプがＪＩＳ Ｈ ４０８０に示される純アルミニウム継目無管であることが好ましい。純アルミニウムとは、工業用の純アルミニウムであり、ＪＩＳでは１０００番台で示される。代表的な材料は１１００や１２００などが挙げられるが、いずれも９９．００％以上の純アルミニウム系材料である。この系の材料は、加工性、耐食性、溶接性などに優れる。従って、他のアルミニウム合金よりも、加工が容易であり、結果として省エネルギー、低コスト化が可能となる。
【００２９】
また、電子写真感光体用基材においては、アルミニウムパイプの外面及び／又は内面に潤滑油が用いられてもよい。この潤滑油としては、鉱油、合成油などを基油とする市販のプレス加工油に、油脂、各種の潤滑添加剤と防錆添加剤とを含有した高粘度の油を用いることができる。
【００３０】
本発明に適用されるしごき加工は、アルミニウムパイプの外面に、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に示されるＲａにて０．１５μｍ以上０．４μｍ以下の範囲の面状が正確に転写されるためには、下記に示すような条件で行われることが好ましい。
すなわち、しごき率としては、２０〜６０％の範囲であることが好ましく、２０〜４５％の範囲であることがより好ましく、２５〜４０％の範囲であることが更に好ましく、３０〜３５％の範囲であることが特に好ましい。
また、しごき速度としては、１０〜１，０００ｍｍ／ｓの範囲であることが好ましく、３０〜５００ｍｍ／ｓの範囲であることがより好ましく、５０〜３００ｍｍ／ｓの範囲であることが更に好ましい。
【００３１】
以上のようにして製造された電子写真感光体用基材は、その外面に、公知の材料により下引き層、感光層、必要に応じて保護層を順次形成することで電子写真感光体を得ることができる。この電子写真感光体の感光層は、単層型・積層型などの、これまでに公知の感光層のいずれでも構わない。
また、本発明により製造された電子写真感光体用基材を用いて得られた電子写真感光体は、レーザー光の乱反射等を十分に防止することが可能となり、画像斑の発生を防止することができ、高品質となる。
【００３２】
以上、本発明の好ましい実施の形態を説明したが、本発明はその要旨の範囲内で、様々な変形や変更が可能である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例を用いて、本発明を更に詳しく説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３４】
「実施例１」
実施例１では、図２に示される電子写真感光体用基材の製造装置１００を用いて感光体用基材を形成した。なお、電子写真感光体用基材の製造装置１００におけるコンテナ１０の内面１０ａの粗面化は、内面ブラスト用ノズルを用いたブラストマシーン（株式会社ニッチュー製；特注品のため型番なし）で行った。粗面化後の内面１０ａを表面粗度計Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ａ（東京精密製）で計測したところ、Ｒａ＝０．２であった。なお、本実施例及び比較例においては、しごき速度は８０ｍｍ／ｓであった。また、アルミニウムパイプ５０の外面及び／又は内面には、潤滑油としてＥＰＨ−７５５０（日本工作油株式会社製）が用いられた。
【００３５】
材料としてＪＩＳ Ｈ ４０８０に示される１０５０を選定し、熱間押出加工によって得られたアルミニウムパイプを準備した。このアルミニウムパイプの加工前寸法は、外径φ２９ｍｍ、肉厚２ｍｍ、全長２４０ｍｍであった。
上記アルミニウムパイプを上記製造装置１００に供給し、しごき加工を施した。しごき加工後のアルミニウムパイプの両端をそれぞれ５６ｍｍ（挿入方向に対して上部）、５１ｍｍ（挿入方向に対して下部）切断し、加工後寸法が、外径φ３０ｍｍ、肉厚１ｍｍ（しごき率５０％）、全長３４０ｍｍである電子写真体用基材を得た。
得られた電子写真体用基材の外面の表面粗度を表面粗度計（Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ａ・東京精密製）で計測したところ、Ｒａ＝０．１９μｍであった。
【００３６】
「実施例２」
材料としてＪＩＳ Ｈ ４０８０に示される６０６３を選定し、熱間押出加工によってアルミニウムパイプを得た。このアルミニウムパイプを２５０℃にて１時間加熱した後、通常雰囲気にて雰囲気温度になるまで自然冷却した。このアルミニウムパイプの加工前寸法は、外径φ２９ｍｍ、肉厚１．５ｍｍ、全長３１０ｍｍであった。
このアルミニウムパイプを使用した以外は、実施例１と同様のしごき加工を施した。しごき加工後のアルミニウムパイプの両端をそれぞれ５１ｍｍ（挿入方向に対して上部）、５０ｍｍ（挿入方向に対して下部）切断し、加工後寸法が、外径φ３０ｍｍ、肉厚１ｍｍ（しごき率３３％）、全長３４０ｍｍである電子写真体用基材を得た。
得られた電子写真体用基材の外面の表面粗度を表面粗度計（Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ａ・東京精密製）で計測したところ、実施例１と全く同じであるＲａ＝０．１９μｍであった。
【００３７】
「実施例３、４」
電子写真感光体用基材の製造装置１００において、コンテナ１０の内面１０ａの粗度を、それぞれ、Ｒａにて０．１４μｍ（実施例３）、０．３９μｍ（実施例４）に仕上げたものを用いた以外は、実施例１に示すアルミニウムパイプに、実施例１と同様のしごき加工を施した。しごき加工後のアルミニウムパイプのいずれもに対し、両端をそれぞれ５６ｍｍ（挿入方向に対して上部）、５１ｍｍ（挿入方向に対して下部）切断し、加工後寸法が、外径φ３０ｍｍ、肉厚１ｍｍ（しごき率５０％）、全長３４０ｍｍである電子写真体用基材を得た。
得られた電子写真体用基材の外面の表面粗度を表面粗度計（Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ａ・東京精密製）で計測したところ、Ｒａ＝０．１４μｍ（実施例３）、０．３９μｍ（実施例４）であった。
【００３８】
「比較例１」
材料としてＪＩＳ Ｈ ４０８０に示される６０６３を選定し、熱間押出加工によってアルミニウムパイプを得た。このアルミニウムパイプの加工前寸法は、外径φ２９ｍｍ、肉厚１．５ｍｍ、全長３１０ｍｍであった。このアルミニウムパイプを使用し、コンテナ１０の内面１０ａの粗度を、Ｒａにて０．１１μｍに仕上げたものを用いた以外は、実施例１と同様のしごき加工を施した。加工後のアルミニウムパイプの両端をそれぞれ５６ｍｍ（挿入方向に対して上部）、５１ｍｍ（挿入方向に対して下部）切断し、加工後寸法が、外径φ３０ｍｍ、肉厚１ｍｍ（しごき率３３％）、全長３４０ｍｍである電子写真体用基材を得た。
表面粗度を表面粗度計（Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ａ・東京精密製）で計測したところ、Ｒａ＝０．１１μｍであった。
【００３９】
「比較例２、３、４、及び５」
電子写真感光体用基材の製造装置１００において、コンテナ１０の内面１０ａの粗度を、それぞれ、Ｒａにて０．１２μｍ（比較例２）、０．１３μｍ（比較例３）、０．４１μｍ（比較例４）、０．４５μｍ（比較例５）に仕上げたものを用いた以外は、実施例１に示すアルミニウムパイプに、実施例１と同様のしごき加工を施した。しごき加工後のアルミニウムパイプのいずれもに対し、両端をそれぞれ５６ｍｍ（挿入方向に対して上部）、５１ｍｍ（挿入方向に対して下部）切断し、加工後寸法が、外径φ３０ｍｍ、肉厚１ｍｍ（しごき率５０％）、全長３４０ｍｍである電子写真体用基材を得た。
得られた電子写真体用基材の外面の表面粗度を表面粗度計（Ｓｕｒｆｃｏｍ１４００Ａ・東京精密製）で計測したところ、Ｒａ＝０．１２μｍ（比較例２）、０．１３μｍ（比較例３）、０．４２μｍ（比較例４）、０．４３μｍ（比較例５）であった。
【００４０】
上記の実施例及び比較例において得られた電子写真感光体用基材上に、特開２００１−１３８１８７号公報の段落番号〔００５０〕乃至〔００５５〕に示される方法で感光層を設け、電子写真感光体を形成した。この電子写真感光体の両端にフランジを嵌着させ、プリントカートリッジに装着、ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ４０１（富士ゼロックス製）にてハーフトーンの画質を確認した。結果を下記表１に示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
表１に明らかなように、コンテナの内面のＲａが、０．１５μｍ以上０．４μｍ以下の範囲である実施例１〜４の製造方法においては、得られた感光体用基材の表面には、コンテナの内面が精度良く転写され、Ｒａも０．１５μｍ以上０．４μｍ以下の範囲内に含まれることがわかる。また、これらの感光体用基材に感光層を設けて得られる電子写真感光体は、ハーフトーンを印刷した場合に、ムラや干渉縞が見られないことが確認され、実施例にて製造される感光体用基材が良好な範囲に、かつ、均一に粗面化されていること分かる。
対して、コンテナの内面のＲａが、本願の範囲外である比較例の製造方法では、得られた感光体用基材のＲａも０．１５μｍ以上０．４μｍ以下の範囲内に含まれず、また、これらの感光体用基材に感光層を設けて得られる電子写真感光体は、ハーフトーンを印刷した場合に、ムラ及び／又は干渉縞がみられ、実用上の問題が生じていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に用いられる電子写真感光体用基材の製造装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明に用いられる電子写真感光体用基材の製造装置の他の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１、１００・・・電子写真感光体用基材の製造装置
２、１０・・・コンテナ
２ａ、１０ａ・・・内面
４・・・押さえ部材
６、５０・・・アルミニウムパイプ
８、７０・・・パンチ
２０・・・圧力容器
２２・・・容器本体
２４・・・蓋体
２６・・・シール部材
２８・・・シールリング
３０・・・加圧室
３２ａ・・・液体供給口
３２ｂ・・・液体排出口
３４・・・ポンプ
３６・・・バルブ
３８・・・リリーフ弁
４０ａ、４０ｂ・・・貫通孔
６０・・・押え棒
【図１】
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【図２】
2006276067.tif 000004