(57)【要約】【課題】  押出機のバレル長の変更が有っても、面倒な分解取付け作業を行なうことなく、可塑化装置を駆動部側に移動可能に取付けるとともに、組立てに際し、その芯出しを容易にする可塑化装置取付け方法を提供する。【解決手段】  オンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法において、同射出成形機のフレームに可塑化装置の駆動部を軸方向に移動可能に取付けることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。【選択図】        図１
2006076229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィーダからの樹脂材料を可塑化装置により可塑化し、この可塑化樹脂をアキュムレータを介して射出装置に供給し、射出成形を行うオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法において、同射出成形機のフレームに可塑化装置のモータおよび歯車箱を含む駆動部を軸方向に移動可能に設けることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【請求項２】
前記可塑化装置の駆動部に軸方向に移動可能にする移動手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【請求項３】
同射出成形機のフレーム上に可塑化装置の駆動部を搭載した駆動部用フレームを設け、この駆動部用フレームを軸方向に移動可能に取付けたことを特徴とする請求項１記載のオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【請求項４】
前記駆動部用フレームに軸方向に移動可能にする移動手段を設けたことを特徴とする請求項３記載のオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【請求項５】
前記駆動部を可塑化装置の上下方向の位置調整可能に取付けたことを特徴とする請求項１および請求項２の内のいずれか１記載のオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【請求項６】
前記駆動部をベースに乗せ、同ベースと前記前記駆動部用フレームの間に可塑化装置の上下方向の位置調整手段を設け、上下方向の位置を位置調整可能に取付けたことを特徴とする請求項３および請求項４の内のいずれか１記載のオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【請求項７】
可塑化装置の上下方向の調整は同射出成形機のフレームと駆動部用フレームの間で行うことを特徴とする請求項３記載のオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法
。
【請求項８】
前記可塑化装置の上下方向の位置調整手段は楔を出し入れすることであることを特徴とする請求項５および請求項６の内のいずれか１記載のオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【請求項９】
前記可塑化装置の上下方向の位置調整手段はねじの押引き機構であることを特徴とする請求項５および請求項６の内のいずれか１記載のオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【請求項１０】
前記可塑化装置の上下方向の位置調整手段はスペーサの増減によることを特徴とする請求項５および請求項６の内のいずれか１記載のオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【請求項１１】
前記可塑化装置は軸心に対して左右方向の位置調整が可能な位置調整手段を設けたことを特徴とする請求項１ないし６内のいずれか１記載のオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【請求項１２】
前記可塑化装置の加熱バレルを下部から支える支柱は長さが調整可能であることを特徴とする請求項１ないし７内のいずれか１記載のオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【請求項１３】
前記支柱は断熱材を取付けたことを特徴とする請求項１ないし８内のいずれか１記載のオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はフィーダからの樹脂材料を可塑化装置により可塑化し、この可塑化樹脂をアキュムレータを介して射出装置に供給し、射出成形を行うオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オンラインブレンド射出成形機はこの射出成形機に供給する樹脂材料をペレットにする必要がなく、樹脂材料製造工程から直接に供給することが出来、ペレット製造工程を省略することができるので最近用いられるようになっている。
【０００３】
オンラインブレンド射出成形機には可塑化装置として押出機を使用するため、この押出機のモータおよび歯車箱を含む駆動部は押出機スクリュに対し垂直面においてその位置を微調整可能に取付ける必要がある。
【特許文献１】特開平５‐１３１５０９号公報
【特許文献２】特開平７‐１１２４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この可塑化装置、即ち押出機は供給する樹脂材料等により加熱バレル長或いはスクリュ長を変更することが有り、その場合には押出機先端側は射出成形機に連結され、位置的に固定されているため、そして加熱バレルが熱膨張したときにその逃げとして可塑化装置が駆動部側に移動することは極めて重要なことであり、予め長さの異なる加熱バレル用に複数個の取付け位置を準備する必要があったので、加熱バレルを変更する場合には、その都度分解取付け作業を行なうこととなり、面倒な作業となった。
またオンラインブレンド射出成形機の組立てに際して、可塑化装置は射出装置の上部に位置し、その上下左右の位置合わせ機構がなく、各組立て部材を出来なりに組立てるだけであったので、可塑化装置の軸心が出し憎く、無理をして組立てた場合、歪などが蓄積して機械装置自身の破損に繋がった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は押出機のバレル長の変更が有っても、或いは加熱バレルが熱膨張した場合でも、面倒な分解取付け作業を行なうことなく、可塑化装置を駆動部側に移動可能に取付けるとともに、組立てに際し、その上下左右位置を容易に出すことの可能な取付け方法を提供することに有る。
【０００６】
前述の目的を達成するため本発明は第１にフィーダからの樹脂材料を可塑化装置により可塑化し、この可塑化樹脂をアキュムレータを介して、射出装置に供給し、射出成形を行うオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法において、同射出成形機のフレームに可塑化装置の駆動部を軸方向に移動可能に取付けることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。
【０００７】
第２の発明としてこの可塑化装置の駆動部を軸方向に移動可能にする移動手段を設ければより好適なオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法と成る。
【０００８】
第３の発明として同射出成形機のフレーム上に可塑化装置の駆動部を搭載した駆動部用フレームを設け、この駆動部用フレームを軸方向に移動可能に取付けたことを特徴とする請求項１記載のオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。
【０００９】
第４の発明として駆動部用フレームに軸方向に移動可能にする移動手段を設ければより好適なオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法となる。
【００１０】
第５の発明として駆動部を可塑化装置の上下方向の位置調整可能に取付けることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。
【００１１】
第６の発明として駆動部をベースに乗せ、同ベースと駆動部用フレームの間に可塑化装置の上下方向の位置調整手段を設け、上下方向の位置を位置調整可能に取付けたことを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。
【００１２】
第７の発明として可塑化装置の上下方向の調整は同射出成形機のフレームと駆動部用フレームの間で行うことを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。
【００１３】
第８の発明として可塑化装置の上下方向の位置調整手段は楔を出し入れすることであることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。
【００１４】
第９の発明として可塑化装置の上下方向の位置調整手段はねじの押引き機構であることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。
【００１５】
第１０の発明として可塑化装置の上下方向の位置調整手段はスペーサの増減によることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。
【００１６】
第１０の発明として可塑化装置は軸心に対して左右方向の位置調整が可能な位置調整手段を設けたことを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。
【００１７】
第１１の発明として可塑化装置の加熱バレルを下部から支える支柱は長さが調整可能であることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【００１８】
第１２の発明として支柱は断熱材を取付けたことを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。
【００１９】
第１３の発明として駆動部用フレームに軸方向に移動可能にする移動手段を設ければより好適なオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法となる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば押出機のバレル長の変更が有っても、面倒な分解取付け作業を行なうことなく、可塑化装置を駆動部側に移動可能に取付けるとともに、組立てに際し、その芯出しを容易にする可塑化装置取付け方法を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１ないし図3により本発明の１実施形態を説明すると、１はオンラインブレンド射出成形機で、モータ２により駆動されるフィーダ３を備えた可塑化装置である押出機４と、押出機４により可塑化した樹脂材料を通過或いは一旦溜めておくアキュムレータ５と、このアキュムレータ５から送られて来る可塑化樹脂を射出成形する射出成形機（射出装置６のみ記載）からなる。
【００２２】
押出機４のスクリュ７の回転は歯車箱９を介してモータ８で駆動されており、フィーダ３から供給された樹脂材料はスクリュ７の回転によるせん断熱および図示してないヒータ等の加熱装置により可塑化され、可塑化樹脂となってアキュムレータ５に溜められ、射出成形機の射出工程時に弁１１が開かれ、可塑化樹脂が射出装置６に供給され、液圧によるプランジャ１２により射出される。
【００２３】
オンラインブレンド射出成形機１は射出装置６を固着したフレーム１５に固着されている。押出機４の駆動部（モータ８および歯車箱９）１０は駆動部用ベース１４に固着され、フレーム１５上に設けた駆動部用フレーム１６上を押引き装置１９により軸方向に選択的に移動することが可能である。
ここで駆動部１０の移動は前述のように駆動部用フレーム１６上ばかりでなく、駆動部１０を搭載したままの駆動部用フレーム１６をフレーム１５上に移動することも可能である。
【００２４】
前記移動手段としての押引き装置１９は固定部（フレーム１５）と移動部（駆動部１０を搭載した駆動部用ベース１４）の間で調整ねじ２０を押し引きして駆動部１０を軸方向に進退させるようにしてあり、駆動部１０を搭載したままの駆動部用フレーム１６を移動させたい場合には駆動部用フレーム１６とフレーム１５の間に設ければよい。
【００２５】
前記駆動部用ベース１４にはフィーダ３を取付けた架台２１が固着されていて、押出機４の加熱バレル１７が変更され、バレル長が変更して樹脂材料供給口１８の軸方向の位置が移動した場合、駆動部１０の移動とともに、フィーダ３も移動するようにしている。
【００２６】
また駆動部用ベース１４は前後の両端部にテーパ部を設けたテーパ部材２２とベース板２３から成り、両部材２２と２３の間で楔２４および２５が押引きボルト２６と２７により押引きされ、駆動部用ベース１４が駆動部用フレーム１６上で上下し、例えば図３に示すように支柱２８とともに押出機４が軸心Ａとなるように上下方向の調整を行なう。
前述の駆動部用ベース１４は楔２４および２５の出し入れによって上下方向の調整を行なったが、これに限らず駆動部用ベース１４（両端部にテーパ部のない）の下部にスペーサを入れ、その増減により上下方向の調整を行うことも可能である。
【００２７】
前記支柱２８は調整ボルト２９を回転させて、加熱バレル１７を上下に押し引きし、射出装置６と押出機４の間の距離Ｃを変化させるようにしてある。この支柱２８は本説明では射出装置６と押出機４の間の距離Ｃとしたがこれに限らず、射出装置用ベース１３から立ち上げ、距離Ｌを調整してもかまわない。
さらに加熱バレル１７は通常加熱されているものであるから、熱の伝導を無くすため加熱バレル１７と支柱２８の間には断熱材３０を設けると良い。
【００２８】
さらに駆動部用ベース１４の両側面には左右方向の調整を行なう左右調整装置３１が設けてあり、押引きねじ３２を回転させ、可塑化装置４が軸心Ａとなるように調整を行なう。
【００２９】
本発明により押出機のバレル長の変更が有っても、面倒な分解取付け作業を行なうことなく、可塑化装置を駆動部側に移動可能に取付けるとともに、組立てに際し、その芯出しを容易にする可塑化装置取付けが可能となった。
前述の説明で射出成形機は液圧方式の図で説明したが、勿論これに限るものではなく、電動式の射出成形機であっても良いことは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明によるオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法が適用される概要を示す説明面図である。
【図２】この発明によるオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法が適用される概要を示す説明面図で、図１のＺ矢視方向の説明面図である。
【図３】この発明によるオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法が適用される概要を示す説明面図で、図１の“イ”部の拡大した詳細図ある。
【符号の説明】
【００３１】
１  オンラインブレンド射出成形機
２  モータ（フィーダ用）
３  フィーダ
４  押出機
５  アキュムレータ
６  射出成形機（射出装置）
７  押出機スクリュ
８  モータ（押出機用）
９  歯車箱
１０  駆動部（モータ、歯車箱）
１１  弁
１２  プランジャ
１４  駆動部用べース
１５  フレーム
１６  駆動部用フレーム
１７  加熱バレル
１８  樹脂材料供給口
１９  押引き装置
２０  調整ねじ
２１  架台
２２  テーパ部材
２３  ベース板
２４、２５  楔
２６、２７  押引きボルト
２８  支柱
２９  調整ボルト
３０  断熱材
３１  左右調整装置
３２  押引きねじ
【図１】
2006076229.tif 000003
【図２】
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【図３】
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