(57)【要約】【課題】  良好な巻姿を得られ、かつ、製造得率を向上させるテープ状記録媒体を提供することを課題とする。【解決手段】  テープ状の支持体の一方の面に記録層が形成される磁気テープＭＴであって、長手方向に沿って幅方向に湾曲し、一方の面が突出するように幅方向に反って形成されている。前記長手方向に沿って幅方向に湾曲する湾曲量Ｄ２が、０．５〜４．０ｍｍ／ｍの範囲にあり、前記一方の面への突出量であるカッピング量Ｄ１が、０．３〜２．０ｍｍの範囲にあるように構成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の支持体の一方の面に記録層が形成されるテープ状記録媒体であって、
長手方向に沿って幅方向に湾曲し、一方の面が突出するように幅方向に反って形成されていることを特徴とするテープ状記録媒体。
【請求項２】
前記長手方向に沿って幅方向に湾曲する湾曲量が、０．５〜４．０ｍｍ／ｍの範囲にあり、前記一方の面への突出量が、０．３〜２．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のテープ状記録媒体。
【請求項３】
前記支持体がポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、またはアラミドフィルムであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテープ状記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ状記録媒体に関し、詳しくは、テープリールに巻き取られたテープの巻姿の乱れ（巻乱れ）を防止するテープ状記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として、例えば、幅１２．７ｍｍのリニア系またはヘリカル系磁気テープが広く用いられている。この磁気テープは、テープリールに巻き取られた状態で取り扱われるが、この磁気テープをワインダまたはドライブにおいてテープリールに巻き取る際、テープエッジの端面の位置が不揃い（いわゆる巻乱れ）になりやすい。特に、高速の巻取りでは、顕著な巻乱れが発生することが多い。このような巻乱れは、輸送中にエッジダメージを与えやすく、また、保管中に悪い巻癖がつくことにより、ドライブ内でのテープ走行精度が悪化し、サーボトラッキング異常の原因となる。このため、出荷時に良好な巻姿を確保し、ドライブ内で巻乱れが発生しにくい磁気テープを製造することは、商品の要求性能を保証する上で重要である。
【０００３】
従来、磁気テープに、所定の湾曲形状になる巻癖をつけると、良好な巻姿が確保され、かつ、テープの走行が安定し、サーボトラッキング性能が向上することが知られている（例えば、特許文献１参照）。所定の湾曲形状とは、磁気テープを平坦面に載置したときの平面視において、磁気テープが長手方向に沿って幅方向に所定量湾曲する形状である。磁気テープが、このような所定の湾曲形状を長さ方向に一定に有していると、良好な巻姿になる。一方、一定の湾曲形状が得られないと、巻姿が悪化する。
【０００４】
また、従来、磁気テープの幅方向断面形状において、磁性層側が突出するように幅方向に沿って（磁性層側が凸形状に湾曲形成されて）いると（以下、「カッピング」という。）、耐久性が得られ、ドロップアウト（データ落ち）を防止することができることが知られている（例えば、特許文献２，３参照）。
【特許文献１】特開平９−２６５６２５号公報（請求項１、段落００１０〜００１２、図１）
【特許文献２】特開平５−３０７７３１号公報（請求項１、段落０００５）
【特許文献３】特開平８−６３７４０号公報（請求項１、段落０００５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した特許文献１に記載された湾曲形状を有する磁気テープでは、湾曲量が大きいほど巻姿が良化するが、テープ表面性、エッジ形状またはエッジ剛性等によっては、巻き乱れが発生しやすく、製造に適した得率を得ることができないという問題があった。一方、前記した特許文献２，３のように、磁気テープをカッピングするだけでは、巻姿を良化させることができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、良好な巻姿を得られ、かつ、製造得率を向上させるテープ状記録媒体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、テープ状の支持体の一方の面に記録層が形成されるテープ状記録媒体であって、長手方向に沿って幅方向に湾曲し、一方の面が突出するように幅方向に反って形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のテープ状記録媒体において、前記長手方向に沿って幅方向に湾曲する湾曲量が、０．５〜４．０ｍｍ／ｍの範囲にあり、前記一方の面への突出量が、０．３〜２．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の磁気テープにおいて、前記支持体がポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、またはアラミドフィルムであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るテープ状記録媒体によれば、リールハブに巻き取られた際の巻姿を良化させることができるとともに、製造得率を向上させることができる。そして、良好な巻姿を確保することにより、ドライブにおけるテープ状記録媒体の走行が安定し、サーボトラッキング性能も向上させることができる。また、長時間走行させたときの耐久性も得られ、データのドロップアウトも防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明に係る磁気テープの実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、ハブに巻回された磁気テープの斜視図であり、図２は、磁気テープの幅方向断面図である。なお、本実施形態では、テープ状記録媒体として磁気テープを想定して説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、光学式記録媒体等、種々のテープ状記録媒体を想定することができる。
【００１２】
（磁気テープ）
本実施形態に係る磁気テープＭＴは、非磁性の支持体（ベースフィルム）の一方の面に磁性層（記録層）が、他方の面にバックコート層が形成され、総厚み１０μｍ以下となるように構成されている。
【００１３】
支持体の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ニトロセルロース等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アラミド等の高分子類を用いることができる。支持体には、加工性や機械特性に優れ、コストも低いポリエステル類を用いることが望ましい。なかでも、強度、剛性および耐熱性が高いポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いることが望ましい。また、より耐熱性を必要とする場合は、アラミドフィルムを用いることが望ましい。
【００１４】
磁性層は、磁性粉末、結合剤および有機溶剤を磁性粉末が均一に分散するまで混在させて調整した磁性塗料を、非磁性の支持体上に塗布することにより形成される。あるいは、磁性層は、金属、合金等の強磁性材を、真空蒸着やスパッタリングなどの手段で支持体上に被着することにより形成される。この磁性層の厚みは近年高密度化に対応するため、０．３μｍ以下となっている。なお、磁性塗料には、分散剤、滑剤、帯電防止剤、可塑剤、安定剤、防錆剤が加えられる。
【００１５】
磁性粉末としては、例えば、ｙ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、コバルト被着ｙ−Ｆｅ2Ｏ3等の強磁性酸化鉄系粒子、強磁性二酸化クロム系粒子、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属やこれらを含んだ合金からなる強磁性金属系粒子、六角板状の六方晶フェライト微粒子等を用いることができる。
【００１６】
また、結合剤としては、ウレタン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル等の重合体、あるいはこれらの２種以上を組み合わせた共重合体や、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。
【００１７】
また、有機溶剤としては、エーテル類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、塩素化炭化水素等を用いることができる。
【００１８】
バックコート層としては、従来公知のバックコート層等を用いることができ、例えば、結合剤、溶剤とを含有してなるカーボン等を用いることができる。このバックコート層の厚みは０．３μｍ以上となっている。
【００１９】
このように構成された磁気テープＭＴは、図２に示すように、ドライブ内における磁気ヘッドの当たり性を考慮して、磁性層側ＭＴ１が突出するように（換言すると、バックコート層側ＭＴ２が凹状になるように）幅方向に反って形成されている。具体的には、図２に示す１２．７ｍｍ（１／２インチ）テープ幅の磁気テープＭＴにおいて、幅方向端部から湾曲最頂部までの高さであるカッピング量Ｄ１（突出量）は、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下となっている。なお、本実施形態では、磁気テープＭＴの磁性層側ＭＴ１が突出するように形成したが、本発明は特に限定されるものではなく、バックコート層側ＭＴ２が突出するように形成してもよい。
【００２０】
図３は、磁気テープの平面図であり、（ａ）はプラス極性の磁気テープ、（ｂ）はマイナス極性の磁気テープである。
図３に示すように、磁気テープＭＴは、平坦面に載置された状態で、長さ方向両端エッジの点Ａ，Ｂを結んだ基準線Ｃから長さ方向に沿って幅方向に湾曲するように形成されている。具体的には、１ｍ長さ当たりの基準線Ｃから湾曲するエッジまでの最大距離である湾曲量Ｄ２は、０．５ｍｍ／ｍ以上４．０ｍｍ／ｍ以下となっている。なお、幅方向に湾曲する形状は、図３（ａ）または図３（ｂ）のように、いずれか一方に湾曲する形状であればよい。本実施形態では、図３（ａ）のように上方向に湾曲するように図示されている磁気テープＭＴをプラス極性の磁気テープとし、図３（ｂ）のように下方向に湾曲するように図示されている磁気テープＭＴをマイナス極性の磁気テープとする。
【００２１】
以上のようなカッピング量Ｄ１および湾曲量Ｄ２の付与方法について説明する。まず、カッピング量Ｄ１を付与する方法について説明する。カッピング量Ｄ１は、磁性層とバックコート層の厚みのバランスでコントロールが可能である。例えば、厚み６μｍのポリエチレンテレフタレートで形成された支持体に、２層計１．５μｍの磁性層が塗布された磁気テープＭＴでは、バックコート層の厚みを０．３μｍ以上０．７μｍ以下とすることで、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下のカッピング量Ｄ１を得ることができる。なお、カッピング量Ｄ１のコントロールは、このような磁性層、バックコート層等、各層の厚みでコントロールするものの他、各層の熱収縮率を計算してコントロールすることもできる。
【００２２】
次に、湾曲量Ｄ２を付与する方法について図４を参照しながら説明する。図４は、テーパハブに磁気テープが巻回されてなるパンケーキの断面図である。湾曲量Ｄ２は、磁気テープＭＴをハブ１１に巻回してなるパンケーキＰＣを熱処理することで、磁気テープＭＴに付与される。具体的には、以下の通りである。
【００２３】
湾曲形状を付与するために用いるハブ１１は、図４に示すように、一端側１１ａ（直径Ｌ１）から他端側１１ｂ（直径Ｌ２）に縮径したもの、換言すると、巻取面１１ｃがテーパ状に形成されたものを用いる。この巻取面１１ｃに磁気テープＭＴを巻き取ることで、磁気テープＭＴに湾曲形状が付与される。ちなみに、ハブの幅を１８ｍｍとした場合におけるハブ１１の一端側１１ａと他端側１１ｂの半径比は、付与する湾曲量Ｄ２に対して、１．００００７〜１．００１の範囲とする。例えば、湾曲量Ｄ２を４ｍｍ／ｍ付与する場合では、１．０００６である。
【００２４】
また、ハブ１１には、その一端側１１ａの直径Ｌ１が、作製されるパンケーキＰＣの外周の直径Ｌ３に対して０．３倍以上（Ｌ１≧Ｌ３×０．３）、好ましくは０．５倍以上であるものを用いる。これにより、ハブ１１に対する磁気テープＭＴの巻回数を抑えられる。そのため、パンケーキＰＣの外周側もハブ１１の形状を反映しやすくなっており、パンケーキＰＣの外周側にも安定した湾曲形状が付与される。なお、ハブ１１は、例えば、アルミニウム等の金属、ＡＳ樹脂、フェノール樹脂、または、エポキシ樹脂等の材料からなる。また、これらのうち、樹脂材料にはガラス繊維を１０〜４０％添加して強化することが好ましい。
【００２５】
そして、このようなハブ１１に磁気テープＭＴを巻回してパンケーキＰＣを作製し、このパンケーキＰＣを次の数式を満足する条件で熱処理する。
ｔ≧ｋＴ-5
但し、ｔ：時間（ｈ）、ｋ：係数、Ｔ：処理温度（℃）とする。
【００２６】
ここで、係数ｋは、磁気テープＭＴ（磁気テープ原反）の支持体により定められる比例定数であり、例えば、磁気テープＭＴ（磁気テープ原反）の支持体にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた場合、ｋ＝１０10、望ましくは、ｋ＝２×１０10とする。これにより、実用上充分な湾曲量Ｄ２が得られる。なお、処理温度Ｔは、磁気テープＭＴの支持体のガラス転位温度以下の温度であり、４０〜６９℃の範囲にある。
【００２７】
以上によれば、本実施形態に係る磁気テープＭＴにおいて以下の効果を得ることができる。図５は、磁気テープがリールハブに巻回されたテープリールの要部拡大断面図であり、（ａ）は良好な巻姿を示す断面図、（ｂ）は乱れた巻姿を示す断面図である。
【００２８】
磁気テープＭＴは、図５に示すフランジ付きテープリール２のリールハブ２１に所定量巻き取られて出荷されるが、このとき、本実施形態に係る磁気テープＭＴによれば、カッピング量Ｄ１および湾曲量Ｄ２の相乗効果により、図５（ａ）に示すような、磁気テープＭＴのエッジｅｄの端面の位置が揃った良好な巻姿を確保することができる。これにより、製造得率が向上するとともに、ドライブにおける磁気テープＭＴの走行が安定し、サーボトラッキング性能も向上させることができる。一方、所定量のカッピング量Ｄ１および湾曲量Ｄ２が得られない磁気テープＭＴによると、図５（ｂ）に示すような、磁気テープＭＴのエッジｅｄの位置が不揃いな、乱れた巻姿になる。
【００２９】
また、本実施形態に係る磁気テープＭＴは、長時間走行に対する耐久性が得られるとともに、データのドロップアウトも防止することができる。
【実施例】
【００３０】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、以下の通り、最適な湾曲量Ｄ２およびカッピング量Ｄ１の組合せを見出した。
【００３１】
磁性層０．１５μｍ、総厚み８μｍ、支持体にポリエチレンテレフタレートを用いた図５における磁気テープＭＴの巻姿について目視により評価した。表１に、湾曲量Ｄ２とカッピング量Ｄ１を変化させたときの磁気テープＭＴの巻姿および耐久テストの評価を示す。磁気テープＭＴの巻姿点数は、磁気テープＭＴのエッジｅｄの凹凸を観察し、磁気テープＭＴの飛び出しが無かったものを「５」、０．０５ｍｍ以下の微小な飛び出しがあったものを「４」、ハブ２１側の１／３で０．２ｍｍ程度の飛び出しがあったものを「３」、０．３ｍｍ以上の飛び出しがあったものを「２」、０．３ｍｍ以上の飛び出しが３箇所以上あったものを「１」とし、「４」以上を合格とした。また、耐久テストは、磁気テープＭＴを温度４０℃、湿度２０パーセントの環境下で５００時間走行させたとき、エッジｅｄの傷み、変形があったか否かである。
【００３２】
【表１】
2006252679.tif 000003
【００３３】
本評価の結果、実施例１から実施例３に示すように、湾曲量Ｄ２は、その値が大きければ大きいほど良好な巻姿が得られることがわかった。しかし、湾曲量Ｄ２が４．０ｍｍ／ｍ以上で、耐久テストにおいてエッジダメージや変形といった品質異常が発生した。また、カッピング量Ｄ２が２．０ｍｍ以上である場合も、耐久テストにおいてエッジダメージや変形といった品質異常が発生した。
【００３４】
この表１をグラフ化したものを図６に示す。図６のグラフにおいては、最適な湾曲量Ｄ２およびカッピング量Ｄ１の組合せを見出すべく、巻姿および耐久テストのＮＧ範囲を除外するように、巻姿判定および耐久テストのＯＫ範囲を破線で囲んだ。これにより、総合評価としては、湾曲量Ｄ２が０．５ｍｍ／ｍ以上４．０ｍｍ／ｍ以下かつカッピング量Ｄ１が０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の磁気テープＭＴが、巻姿かつ品質が良好であることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ハブに巻回された磁気テープの斜視図である。
【図２】磁気テープの幅方向断面図である。
【図３】磁気テープの平面図であり、（ａ）はプラス極性の磁気テープ、（ｂ）はマイナス極性の磁気テープである。
【図４】テーパハブに磁気テープが巻回されてなるパンケーキの断面図である。
【図５】磁気テープがリールハブに巻回されたテープリールの要部拡大断面図であり、（ａ）は良好な巻姿を示す断面図、（ｂ）は乱れた巻姿を示す断面図である。
【図６】表１をグラフ化したものである。
【符号の説明】
【００３６】
１１    ハブ
２１    ハブ
２１    リールハブ
Ｃ      基準線
ＭＴ    磁気テープ
ＭＴ１  記録層側
ＭＴ２  バックコート層側
ＰＣ    パンケーキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006252679.tif 000006
【図４】
2006252679.tif 000007
【図５】
2006252679.tif 000008
【図６】
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