(57)【要約】【課題】本発明は、２枚のディスクを貼り合せる装置と方法にかかわり、貼り合わせの時、２枚のディスクの間に泡が混入するのを防ぐ。【解決手段】２枚のディスク１と６を貼り合せる時、２枚のディスクの貼り合せ面が凸になるよう、ディスクの貼り合せ面側の温度を高くし、反対側の温度を低くするよう、貼り合せ面の間に周辺より少し温度の高い乾燥空気３０を流す。【選択図】図２
2006228387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のディスク同士を貼り合せて一枚のディスクを作るディスク作成装置において、紫外線や温度によらず自然に硬化する接着剤（接着性を有する樹脂）、酸基により硬化する接着剤、水分により硬化する接着剤の少なくとも１つを、
２枚の貼り合わせ用ディスクの少なくとも１個のディスクの貼り合せ面の全面に塗布する機構と、
２枚のディスク同士を貼り合せて一枚のディスクを作る機構と、
を具備する事を特徴とするディスク作成装置
【請求項２】
すなわち、
Ａ  ２枚の貼り合わせ用ディスクの少なくとも１個のディスクの貼り合せ面の全面に紫外線硬化型、光硬化型接着剤、温度硬化型接着剤のいずれか少なくとも１つを塗布する機構、
Ｂ  ２枚のディスク同士を貼り合せて一枚のディスクを作る機構、
Ｃ−１．紫外線硬化型、光硬化型接着剤（接着性を有する樹脂）の場合
貼り合せ前、または貼り合せ後に、該接着剤が塗布された面に紫外線または光を照射する機構、
Ｃ−２．温度硬化型接着剤（接着性を有する樹脂）である場合
貼り合せ前、または貼り合せ後に、該接着剤を塗布されたディスクの温度を上げる機構、
以上、Ａと、Ｂと、Ｃ−１またはＣ−２を備えるディスク作成装置（以後、紫外／温度硬化型ディスク作成装置と呼ぶ）、
および、請求項１に記載のディスク作成装置において、
接着剤（接着性を有する樹脂）を全面に塗布する機構として、
該接着剤を、ディスクの中心から見て軸対称にディスクの貼り合せ面に順次、または一度に塗布する機構
を具備することを特徴とするディスク作成装置
【請求項３】
請求項１、２に記載の膜作成装置において、接着剤を塗布する機構としてノズル機構、インクジェット機構、スプレー機構、スピンコート機構、ディップ機構、ロールコート機構、ブレードコート機構、ドクターロール機構、スクリーン印刷機構が単数または複数備わっていることを特徴とする膜作成装置
【請求項４】
紫外／温度硬化型ディスク作成装置および、
請求項１、２、３に記載のディスク作成装置において、
ディスクの貼り合せ時に、ディスクの貼り合せ面をなめらかな凸にする機構
を、さらに備えていることを特徴とするディスク作成装置
【請求項５】
請求項４に記載のディスクの貼り合せ面を凸にする機構として、
ディスク貼り合せ面温度−当該面の反対面温度＞０℃
または／かつ
ディスク内周温度−ディスク外周温度＞０℃
の式を満足する加熱、冷却、温度制御方式の少なくとも１つの方式
を具備することを特徴とするディスク作成装置
【請求項６】
請求項４に記載のディスクの貼り合せ面をなめらかに凸にする機構として、
ディスクの外周（または外周に近い部分）、内周（または内周に近い部分）、内周と外周の中間部の、少なくとも二点以上を、
把持する機構、支持する機構、真空吸着する機構、静電チャックする機構、永久磁石、電磁石によりチャックする機構のいずれか少なくとも１つと、
これら機構がディスクを把持やチャックした後、相対移動によりディスクの貼り合せ面をなめらかな凸にする機構、
または、これら機構のチャックや把持面が傾いていて、ディスクの面をチャックや把持で固定した時、ディスクの貼り合せ面をなめらかな凸にする機構と、
を具備することを特徴とするディスク作成装置
【請求項７】
請求項６に記載のディスクの貼り合せ面をなめらかな凸にする機構として、貼り合わされる２枚のディスクが接触、または接触に近い状態になったとき、
把持する機構、支持する機構、真空吸着する機構、静電チャックする機構、永久磁石、電磁石によりチャックする機構が、
２枚のディスクの貼り合せに連動して、
凸になっているディスクを次第に開放して、該ディスクを平面状に戻す機構
を具備することを特徴とするディスク作成装置
【請求項８】
請求項４に記載のディスクの貼り合せ面を凸にする機構として、
凸形状をしている有機または無機の弾性体、または非弾性体からなる機構と、
該凸面に、貼り合せ用のディスクの非貼り合せ面の側を押し付ける機構と、
を具備することを特徴とするディスク作成装置
【請求項９】
請求項４から７に記載のディスクの貼り合せ面の凸にする機構の凸形状が、ディスクの中心から見て軸対称になり、
一番高い部分が外周、内周、外周と内周の間のいずれかにある、
ことを特徴とするディスク作成装置
【請求項１０】
請求項８に記載のディスクの貼り合せ面の凸形状が、円柱、楕円柱、または、なめらかな面を有する柱の側面の形状となっている有機または無機の弾性体、または非弾性体
であることを特徴とするディスク作成装置
【請求項１１】
請求項５に記載の式を満たす機構として、
温風照射、ランプによる赤外、可視光、紫外光照射、電磁波照射、超音波照射、ホットプレート、
冷風照射、ペルチェ素子や温度交換機や冷水などにより冷却されたコールドプレート、の内の少なくとも１つ、を具備することを特徴とするディスク作成装置
【請求項１２】
請求項５または１１に記載の加熱、冷却、温度制御機構において、
該加熱、冷却、温度制御機構のディスクに温度を付加する機構部分が、ディスクの中心に対して、軸対称となっている
ことを特徴とするディスク作成装置
【請求項１３】
紫外／温度硬化型ディスク作成装置および、
請求項１から１２に記載のディスク作成装置において、
該ディスク作成装置が、貼り合わされたディスクを収納するディスクストック機構を具備し、
該ディスクストック機構の高さ（内寸法）が、貼り合わされたディスクと同じ厚みと同じか、もしくは、ディスクの厚みより最大０．１ｍｍ短い範囲にある
ことを特徴とするディスク作成装置
【請求項１４】
紫外／温度硬化型ディスク作成装置および、
請求項１から１３に記載のディスク作成装置において、
該ディスク作成装置が、貼り合わされたディスクを収納するディスクストック機構を具備し、
該ディスクストック機構によりディスクに負荷される荷重が、０．５ｇ／ｃｍ２以下である
ことを特徴とするディスク作成装置
【請求項１５】
紫外／温度硬化型ディスク作成装置および、
請求項１から１４に記載のディスク作成装置において、
接着剤（接着性を有する樹脂）に接する機構、その周辺機構、これら諸機構、接着剤に接する周辺雰囲気の内の、少なくとも１つから水分を除去する機構、を具備することを特徴とするディスク作成装置
【請求項１６】
請求項１５に記載の水分を除去する機構として、
乾燥気体で空気を置換する機構、乾燥気体を流す機構、温度を上げる機構、乾燥剤を具備する機構、水分を吸着する冷却機構、のうちの少なくとも１つ、
を具備することを特徴とするディスク作成装置
【請求項１７】
酸硬化型接着剤を使う請求項１から１６に記載のディスク作成装置において、
塗布機構の接着剤に接する面が、ポリプロピレン、ポリエチレン、テフロンであることを特徴とするディスク作成装置
【請求項１８】
紫外／温度硬化型ディスク作成装置および、
請求項１から１７に記載のディスク作成装置を使いディスクを作成する方法において、ディスク全面に塗布される接着剤の厚さが、０．１μから３μｍの間にあることを特徴とする、ディスク作成方法
【請求項１９】
請求項１から１７の装置で作られたことを特徴とする、もしくは、請求項１８のディスク作成方法で作られたことを特徴とするディスク
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、２枚のディスクを貼り合せて一枚のディスクを作るディスクの製造方法および製造装置にかかわり、さらに詳細にはディスクの貼り合せ面に全面に接着剤を塗布し、泡の混入なしにディスクを貼り合せる貼り合せ装置、貼り合せ方法、および該装置を使いつくられるディスクにかかわる。
【背景技術】
【０００２】従来の、ＤＶＤ装置では、いくつかの方式で２枚のディスクを貼り合せていた。【０００３】ＤＶＤ用のディスクは０．６ｍｍのポリカーボネイト製ディスクの上に、スパッタや蒸着により金属や有機膜を数層、例えば、７層程度付け、記録層や保護層や光反射防止層などの役目を分担させ、さらに、この上に０．６ｍｍのディスクを貼り合せて、４Ｇバイト程度の記録が可能なディスクを作成していた。【０００４】本願特許に関連した方式を上げれば、次のような方式がある。【０００５】方式１  紫外線硬化型樹脂を使う方式
紫外線硬化型接着剤（接着性を有する樹脂）を一方のディスクの貼り合せ面の全面に塗布した後、該ディスクともう一枚のディスクを貼り合せ、その後、貼り合わされた一方の透明なディスクを通して紫外光を照射して接着剤を固める。【０００６】方式２  熱硬化型接着剤（接着性を有する樹脂）を使う方式
熱硬化型接着剤（接着性を有する樹脂）を一方のディスクの貼り合せ面の全面に塗布した後、該ディスクともう一枚のディスクを貼り合せ、その後、温度を上げて接着剤を固める。【０００７】方式３
紫外線硬化型接着剤（接着性を有する樹脂）をディスクの貼り合せ面にリング状に塗布し、該ディスクともう一枚のディスクを貼り合せ、その後、貼り合わされたディスクを高速でスピンさせ、接着剤を２枚のディスクの間に広げた後、貼り合わされた一方を構成する透明なディスクを通して紫外光を照射して接着剤を固める。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】紫外線硬化型接着剤をディスク面に全面塗布する場合【０００９】スピンをせず、ディスク全面に接着剤を塗布する場合を考える。接着剤は固まる時に収縮するという特徴がある。紫外線を使う場合、紫外線が照射される側がはやく硬化する。このとき、紫外線を照射された側が最初に硬化するが、まだ接着剤が固まっていない部分がある。このため、接着剤が固まる時に収縮する隙間に未硬化の接着剤が流れ込み、生まれる応力は緩和され、ディスクを曲げる残留応力はそれほど大きくない。【００１０】しかし、紫外線を照射される側と反対側の接着剤は、最後に硬化し、このとき応力を逃がす流動性のある接着剤は残っていない。この為、接着剤の収縮を緩和するメカニズムはなく、収縮による大きな残留応力が生まれる。このため、ディスクが曲がってしまうと言う問題がある。【００１１】また、貼り合わされたディスクの間に泡が入る事が避けられないと言う問題がある。【００１２】熱硬化型接着剤をディスクに全面塗布する場合【００１３】熱硬化型の接着剤の場合、ディスクの温度も上昇する。この温度上昇により、ディスクが曲がるだけでなく、特にディスクの記録層が熱により破壊されやすいと言う問題がある。さらに、貼り合わされたディスクの間に泡が入る事が避けられないと言う問題がある。【００１４】紫外線接着剤をリング状に塗布しスピンして広げる場合【００１５】これに対して、スピンを行う方式では、貼り合せた２枚のディスクの間には泡は入らないと言う利点がある。しかし、スピンで接着剤を広げるには、接着剤の量を増やさなければならない。【００１６】スピンされ、広げられた後の接着剤の膜厚は、５０μｍ程度有り、貼り合わされるディスクの厚み０．６ｍｍの一割程度ある。紫外線照射により残留応力が多く残るのは、紫外線照射された側と反対側の接着剤であるので、この応力は貼りあわされた２枚のディスクに均等に働かず、片側にのみ強い引張り応力を発生させる。このため、この残留応力は、ディスクを曲げる。【００１７】また、接着剤の膜厚も厚く、膜厚が大きければ、応力は膜厚が厚いほど大きくなる。しかも紫外線の照射される反対側、すなわち記録層の近くで大きな応力が生まれる為、記録層を破壊したりする。以上のように、スピン方式では、他の場合以上に残留応力が大きくなってしまうと言う問題がある。【００１８】ここで開示する技術は、これらの技術的な困難を乗り越えることを可能にするものであり、本発明の目的は、紫外線硬化型の接着剤が、不均一に固まるため生まれるディスクの曲がりや熱によるディスクの記録層の破壊を防ぐことのできる装置、ディスク、および、その作成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】本発明はかかる課題を克服する為になされたものである。【００２０】すなわち、紫外線硬化型接着剤や、温度硬化型接着剤ではなく、酸基や水分により硬化する接着剤を使えば、ディスクの曲がりが起こらないだけでなく、記録層が紫外線や熱によりダメージを受けないことに注目し、かかる課題を解決した。【００２１】また、薄い膜厚では、接着剤が硬化する時、接着剤が収縮して起こる収縮応力が、膜全体としてみれば小さくなることに注目し、かかる課題を解決した。【００２２】すなわち、請求項１に記載の発明においては次のような構成とした。【００２３】２枚のディスク同士を貼り合せて一枚のディスクを作るディスク作成装置において、紫外線や温度によらず自然に硬化する接着剤（接着性を有する樹脂）、酸基により硬化する接着剤、水分により硬化する接着剤の少なくとも１つを、
２枚の貼り合わせ用ディスクの少なくとも１個のディスクの貼り合せ面の全面に塗布する機構と、
２枚のディスク同士を貼り合せて一枚のディスクを作る機構と、
を具備するディスク作成装置を備える構成とした。【００２４】このようにすると、紫外線や高い温度をディスクや、ディスクの記録層に与えることはなく、ディスクが曲がったり、記録層が劣化したりせず好ましい。【００２５】また、請求項２に記載の発明においては次のような構成とした。【００２６】すなわち、
Ａ  ２枚の貼り合わせ用ディスクの少なくとも１個のディスクの貼り合せ面の全面に紫外線硬化型、光硬化型接着剤、温度硬化型接着剤のいずれか少なくとも１つを塗布する機構、
Ｂ  ２枚のディスク同士を貼り合せて一枚のディスクを作る機構、
Ｃ−１．紫外線硬化型、光硬化型接着剤（接着性を有する樹脂）の場合
貼り合せ前、または貼り合せ後に、該接着剤が塗布された面に紫外線または光を照射する機構、
Ｃ−２．温度硬化型接着剤（接着性を有する樹脂）である場合
貼り合せ前、または貼り合せ後に、該接着剤を塗布されたディスクの温度を上げる機構、
以上、Ａと、Ｂと、Ｃ−１またはＣ−２を備えるディスク作成装置（以後、紫外／温度硬化型ディスク作成装置と呼ぶ）、
および、請求項１に記載のディスク作成装置において、
接着剤（接着性を有する樹脂）を全面に塗布する機構として、
該接着剤を、ディスクの中心から見て軸対称にディスクの貼り合せ面に順次、または一度に塗布する機構
を具備するディスク作成装置を備える構成とした。【００２７】このようにすると、ディスクの円周まわりでの接着剤の厚みの変化は、外周から中心に向かう接着剤の厚みの変化に比べて小さくなるので、ディスクにデータを書き込んだり、ディスクからデータを読み込んだりするとき、書き込み／読み出し信号の変動量が減るので好ましい。【００２８】また、請求項３に記載の発明においては次のような構成とした。
請求項１、２に記載の膜作成装置において、接着剤を塗布する機構としてノズル機構、インクジェット機構、スプレー機構、スピンコート機構、ディップ機構、ロールコート機構、ブレードコート機構、ドクターロール機構、スクリーン印刷機構が単数または複数具備する膜作成装置【００２９】ノズル機構では、接着剤をディスクに均一に塗布できる。インクジェットでは、接着剤を高速で、しかも均一に塗布できる。スピンコートでは、接着剤をほぼ均一に、非常な高速で塗布できる。ディップ機構では、不要な部分に接着剤がつかないようカバーする必要があるが、接着剤を簡便に塗布できる。ロールコート法では、接着剤を安価に大量に塗布できる。ブレードコート法では、接着剤の厚みを均一にならす事ができる。ドクターロール法では、ロールコート法より膜厚が均一になる。スクリーン印刷法では、高速で均一な膜が安価に出来る。【００３０】このうちでも、ノズル法、スプレー法、インクジェット法、スピンコート法では、接着剤をディスクに塗布する時、塗布された接着剤と塗布機構が接触しないので、好ましい。【００３１】また、請求項３に記載の発明においては次のような構成とした。【００３２】すなわち、紫外／温度硬化型ディスク作成装置および、
請求項１、２に記載のディスク作成装置において、
ディスクの貼り合せ時に、ディスクの貼り合せ面をなめらかな凸にする機構
を、さらに具備するディスク作成装置を備える構成とした。【００３３】このようにすると、ディスクの貼り合せのとき、２枚のディスクの間に泡が入らないので好ましい。【００３４】また、請求項４に記載の発明においては次のような構成とした。【００３５】すなわち、請求項３に記載のディスクの貼り合せ面を凸にする機構として、
ディスク貼り合せ面温度−当該面の反対面温度＞０℃
または／かつ
ディスク内周温度−ディスク外周温度＞０℃
の式を満足する加熱、冷却、温度制御方式の少なくとも１つの方式
を具備するディスク作成装置を備える構成とした。【００３６】このようにすると、ディスクが自然にわずかな量だけ曲がり、さらに、押し付けて貼り合せたときには、貼り合わされたディスクは平らになっていて、曲がりがないので好ましい。【００３７】なお、平らな面に押し付けられると、ディスクの温度は押し付けられた面の温度になり、温度差はすぐに解消される。【００３８】また、請求項５に記載の発明においては次のような構成とした。【００３９】すなわち、請求項３に記載のディスクの貼り合せ面をなめらかに凸にする機構として、ディスクの外周（または外周に近い部分）、内周（または内周に近い部分）、内周と外周の中間部の、少なくとも二点以上を、
把持する機構、支持する機構、真空吸着する機構、静電チャックする機構、永久磁石、電磁石によりチャックする機構のいずれか少なくとも１つと、
これら機構がディスクを把持やチャックした後、相対移動によりディスクの貼り合せ面をなめらかな凸にする機構、
または、これら機構のチャックや把持面が傾いていて、ディスクの面をチャックや把持で固定した時、ディスクの貼り合せ面をなめらかな凸にする機構と、
を具備するディスク作成装置を備える構成とした。【００４０】このようにすると、ディスクの貼り合せ時に、凸になった部分から順に貼り合わされていくので、２枚のディスクの間に泡が入らないので好ましい。【００４１】また、請求項６に記載の発明においては次のような構成とした。【００４２】すなわち、請求項５に記載のディスクの貼り合せ面をなめらかな凸にする機構として、貼り合わされる２枚のディスクが接触、または接触に近い状態になったとき、
把持する機構、支持する機構、真空吸着する機構、静電チャックする機構、永久磁石、電磁石によりチャックする機構が、
２枚のディスクの貼り合せに連動して、
凸になっているディスクを次第に開放して、該ディスクを平面状に戻す機構
を具備するディスク作成装置を備える構成とした。【００４３】このようにすると、ディスクの貼り合せ時に、ディスクは平面状に近い状態で貼り合わされるので、貼りあわされたディスクや接着剤に残留応力があまり残らないので好ましい。【００４４】また、請求項７に記載の発明においては次のような構成とした。【００４５】すなわち、請求項３に記載のディスクの貼り合せ面を凸にする機構として、
凸形状をしている有機または無機の弾性体、または非弾性体からなる機構と、
該凸面に、貼り合せ用のディスクの非貼り合せ面の側を押し付ける機構と、
を具備するディスク作成装置を備える構成とした。【００４６】このようにすると、ディスクの貼り合せ時に、２枚のディスクの間に泡が入らないので好ましい。【００４７】また、弾性体に押し付けた場合、ディスクにかかる応力が逃げ、ディスクの特定部位に残留応力が集中するのを避けられるので好ましい。【００４８】また、請求項８に記載の発明においては次のような構成とした。【００４９】すなわち、請求項３から７に記載のディスクの貼り合せ面の凸にする機構の凸形状が、ディスクの中心から見て軸対称になり、
一番高い部分が外周、内周、外周と内周の間のいずれかにある、
ディスク作成装置を備える構成とした。【００５０】このようにすると、ディスクのゆがみや残留応力の強い部分が、ディスクの中心から見て軸対称になり、ディスクへの情報の書き込み読み出しにおいて、信号が大きく振れることを裂けられるので好ましい。【００５１】また、請求項９に記載の発明においては次のような構成とした。【００５２】すなわち、請求項７に記載のディスクの貼り合せ面の凸形状が、円柱、楕円柱、または、なめらかな面を有する柱の側面の形状となっている有機または無機の弾性体、または非弾性体
であるディスク作成装置を備える構成とした。【００５３】このようにすると、ディスクの貼り合わせにおいて、ディスクの間に泡が入らず、さらに、安いコストで貼り合わせを行えるので好ましい。【００５４】また、請求項１０に記載の発明においては次のような構成とした。【００５５】すなわち、請求項４に記載の式を満たす機構として、
温風照射、ランプによる赤外、可視光、紫外光照射、電磁波照射、超音波照射、ホットプレート、
冷風照射、ペルチェ素子や温度交換機や冷水などにより冷却されたコールドプレート、の内の少なくとも１つ、を具備するディスク作成装置を備える構成とした。【００５６】このようにすると、ディスクが自然にわずかな量だけ曲がり、さらに、押し付けて貼り合せたときには、貼り合わされたディスクは平らになっていて、曲がりがないので好ましい。【００５７】また、請求項１１に記載の発明においては次のような構成とした。【００５８】すなわち、請求項４または１０に記載の加熱、冷却、温度制御機構において、
該加熱、冷却、温度制御機構のディスクに温度を付加する機構部分が、ディスクの中心に対して、軸対称となっている
ディスク作成装置を備える構成とした。【００５９】このようにすると、ディスクが軸対称に凸形状となり、貼り合せがディスクの中心に対して軸対称になるので、信号の書き込み読出しにおける雑音が減るので好ましい。【００６０】また、請求項１２に記載の発明においては次のような構成とした。【００６１】すなわち、紫外／温度硬化型ディスク作成装置および、
請求項１から１１に記載のディスク作成装置において、
該ディスク作成装置が、貼り合わされたディスクを収納するディスクストック機構を具備し、
該ディスクストック機構の高さ（内寸法）が、貼り合わされたディスクと同じ厚みと同じか、もしくは、ディスクの厚みより最大０．１ｍｍ短い範囲にある
ディスク作成装置を備える構成とした。【００６２】このようにすると、まだ、ディスクを貼り合せている接着剤が十分硬化していない状態で、ディスクの歪みを大きな荷重をかけることなく、修正できるので好ましい。【００６３】また、請求項１３に記載の発明においては次のような構成とした。【００６４】すなわち、紫外／温度硬化型ディスク作成装置および、
請求項１から１２に記載のディスク作成装置において、
該ディスク作成装置が、貼り合わされたディスクを収納するディスクストック機構を具備し、
該ディスクストック機構によりディスクに負荷される荷重が、０．５ｇ／ｃｍ２以下である
ディスク作成装置を備える構成とした。【００６５】このようにすると、まだ、ディスクを貼り合せている接着剤が十分硬化していない状態で、ディスクの歪みを大きな荷重をかけることなく、ディスクのゆがみを修正できるので好ましい。【００６６】また、請求項１４に記載の発明においては次のような構成とした。【００６７】すなわち、紫外／温度硬化型ディスク作成装置および、
請求項１から１３に記載のディスク作成装置において、
接着剤（接着性を有する樹脂）に接する機構、その周辺機構、これら諸機構、接着剤に接する周辺雰囲気の内の、少なくとも１つから水分を除去する機構、
を具備するディスク作成装置を備える構成とした。【００６８】このようにすると、酸基硬化型接着剤や、水分硬化型接着剤が、ディスク以外の部分で硬化することを避けられる。特に、このような硬化した接着剤が剥がれ、貼りあわされるディスクの間に入り込んで、製品不良となることを避けられるので好ましい。【００６９】また、水分が少ないと、酸基硬化型接着剤の硬化速度が落ち、ゆっくり硬化し、残留応力が少なくなるので好ましい。【００７０】さらに、紫外線硬化型接着剤や、温度硬化型接着剤では、水分は硬化速度を上げたり、下げたりして、接着速度が不安定になる。水分除去は、このような不安定さを除く事ができるので好ましい。【００７１】また、請求項１５に記載の発明においては次のような構成とした。【００７２】すなわち、請求項１４に記載の水分を除去する機構として、
乾燥気体で空気を置換する機構、乾燥気体を流す機構、温度を上げる機構、乾燥剤を具備する機構、水分を吸着する冷却機構、のうちの少なくとも１つ、
を具備するディスク作成装置を備える構成とした。【００７３】このようにすると、接着剤および接着剤に接する機構から水分を除去できるので好ましい。【００７４】また、請求項１６に記載の発明においては次のような構成とした。【００７５】すなわち、酸硬化型接着剤を使う請求項１から１５に記載のディスク作成装置において、
塗布機構の接着剤に接する面が、ポリプロピレン、ポリエチレン、テフロンであるディスク作成装置を備える構成とした。【００７６】酸硬化型接着剤はポリプロピレン、ポリエチレン、テフロンに触れても硬化しない。従って、このようにすると、接着剤が、ディスク以外の部分で硬化することを避けられるので好ましい。【００７７】また、請求項１７に記載の発明においては次のような構成とした。【００７８】すなわち、紫外／温度硬化型ディスク作成装置および、
請求項１から１６に記載のディスク作成装置を使いディスクを作成する方法において、ディスク全面に塗布される接着剤の厚さが、０．１μから３μｍの間にある、ディスク作成方法を備える構成とした。【００７９】このようにすると、接着剤の厚さが薄く、ディスクやディスクの記録層に応力がかからないので好ましい。【００８０】また、請求項１８に記載の発明においては次のような構成とした。【００８１】すなわち、請求項１から１６の装置で作られた、もしくは、請求項１７のディスク作成方法で作られたディスクを備える構成とした。【００８２】このようにすると、ディスクの曲がりが少なく、記録層に対する残留応力も少ないディスクを得られるので好ましい。
【発明の効果】
【００８３】上述した構成にすることにより、接着剤が硬化する時、不均一に硬化することはなく、ディスクの曲がりが起こらない。また、熱も加わらないので、ディスクが曲がったり、記録層が破壊されたりすることもない。
この結果、ディスクへの情報の書き込み読出しの時、ディスクの曲がりによりレーザの焦点がずれ、書き込み読出しが失敗することを防げるという効果を有する。【００８４】さらに、熱負荷もかからないので、最初から記録層が劣化していることはないため、繰返し記録を行ったり、読み出しを行ったりしても、記録層は簡単には破壊されないと言う効果を有する。【００８５】また、高価でしかも処理に時間のかかるスピナーを使わなくても、貼り合わされるディスクに泡が入らないので、タクトタイムやコストの低下をはかれると言う硬化を有する。【００８６】さらに、スピンを行う方式では、接着剤の膜が５０μ程度であるのに対し、スクリーン印刷では３μｍ程度で十分なので、応力が小さくなると言う利点がある。このように、応力が少なくなる為、記録層にかかる応力が減り、記録層を破壊することが少なくなり、寿命が延びる。【００８７】応力が記録層を破壊する理由は、次の通りである。記録層へ情報を書き込みしたり、読出したりする時、レーザ照射により記録層の温度が上昇して、記録層にかかっている接着剤や保護膜が持つ残留応力により記録層が次第に劣化し、最後には書き込み読み出しが不可能になる。【００８８】もちろん、記録層自身が持つ残留応力や、ディスクがもっている残留応力もあるが、貼り合わせ用の接着剤による応力がないと、このような膜の残留応力により記録層が破壊されるという問題を軽減することができるという効果を有する。【００８９】また、紫外照射や加熱工程がなく、プロセスが単純である。このため、ディスクを１枚作る時のタクトタイムが短くなるだけでなく、加熱装置や紫外線照射装置がいらなくなり、コストが安くなるという工業的に重要な効果をも有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００９０】以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。【００９１】図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる、ディスクの貼り合せ面全面に、接着剤を塗布する様子を示したものである。なお、本願特許の全ての図では、膜厚その他が誇張されている。図１において、１００は、ディスクで、２は円錐型のロールコーター４で塗布されつつある接着剤である。【００９２】２０は接着剤を含んだロールコーター４の塗布面で、接着剤は供給管５から供給される。【００９３】図２は、第２の実施例で、例えば、第１の実施例のようにしてディスク全面に接着剤が塗布された後、下ディスク１と上ディスク６を貼り合せる様子を示している。【００９４】この図では、上ディスク６に塗布された上ディスク接着剤７と、下ディスク１に塗布された下ディスク接着剤３が示されているが、一方のディスクのみに接着剤が塗布された状態で、２枚のディスクを貼り合せても良い。【００９５】図２の一番上の図は、周辺雰囲気より少し温度の高い乾燥空気３０を、２枚のディスク１と６の間に流している図である。少し温度の高い乾燥空気３０は、図示されない高温源９を通って温度が上昇し、その後、２枚のディスク１と６の間に流れ込んでくる。【００９６】少し温度の高い乾燥空気３０は、２枚のディスク１と６の間を流れていくうちに、該ディスクに熱を奪われ、少し温度が下がる。【００９７】そして、該ディスク１、６の中心に置かれた低温源８に接して温度が下がり、上ディスク６と下ディスク１の外側（貼り合せ面と反対側）に流れ出し、冷たい流れ３２として、貼り合せ面の反対側を冷すことになる。【００９８】上から二番目の図は、しばらく乾燥空気を流した後の状態を示している。このようにして、上ディスク６と下ディスク１の貼り合せ面の温度は、反対側の面の温度より高くなる為、貼り合せ側の面は伸び、反対側は縮む為、両方のディスクは共に貼り合せ側が凸に膨らむことになる。【００９９】一番下の図は、このように凸になったディスクを貼りあわせる状態を示している。このディスクが膨らんだ状態で、上貼り合せ盤１９と、下貼り合せ盤１８の距離を、矢印２１のように縮めると、膨らんだ上ディスク６と下ディスク１の膨らんだ部分から接触して、貼り合せられるため、貼り合せられる２枚のディスクの間に、泡が入らない。【０１００】なお、この図２では、ディスクの中間部が凸になっているが、流す乾燥空気の温度や流量、低温源の温度、ディスクの下にある上と真中の図では図示されていない上貼り合せ盤１９と、下貼り合せ盤１８の温度と温度分布や距離に、凸形状は依存する。従って、外周部や内周部が一番凸となることもある。【０１０１】なお、上ディスク６を保持する方法は、真空吸着、静電吸着、機械的把持などいろいろ可能である。【０１０２】また、ディスクの貼り合せ面と反対側に乾燥空気が流れる状態を示したが、上貼り合せ盤１９と、下貼り合せ盤１８に、上ディスク６や下ディスク１を置く場合、乾燥空気は上貼り合せ盤１９と、下貼り合せ盤１８にさえぎられて流れない。【０１０３】この場合、上貼り合せ盤１９と、下貼り合せ盤１８の中心に設けられた排出路３３を通して乾燥空気は流れ出していく。【０１０４】実施例では示さなかったが、低温の空気を貼り合せ面と反対側に流したり、上貼り合せ盤１９と、下貼り合せ盤１８の温度を低くすると言う方法もある。【０１０５】このようなディスク温度差によりディスクを膨らませる方法は、ディスク作成のほとんどの工程、すなわち、スクリーン印刷などによる接着剤の全面塗布工程、ディスクを膨らませる工程、貼り合せ工程を１ヵ所で行う事もでき、装置コストが非常に安くなる。【０１０６】図３は、第三の実施例で、弾力性のある貼り合せ台１０に、下ディスク１を吸着し、上ディスク６と貼り合せる様子を示している。【０１０７】上の図は、弾力性のある貼り合せ台１０に、下ディスク１を吸着する前の状態で、矢印１１は、弾力性のある貼り合せ台１０に設けられた図示されない細孔により、真空吸着される力の方向を示している。【０１０８】下の図は、下ディスク１が弾力性のある貼り合せ台１０に真空吸着後、上ディスク６を下ディスク１側に押し付ける様子を示し、矢印１２は、押し付ける方向を示している。【０１０９】弾力性のある貼り合せ台１０は、上ディスク６を通して下ディスク１に加わる力で、押し付けられ、図示されない硬いブロックにより、貼り合わされた２枚のディスクは平坦化することになる。【０１１０】なお、別の方式も可能で、弾力性のある貼り合せ台１０に吸着された下ディスク１の凸部に、上ディスク６を接触させた後、真空吸着を解除すれば、貼り合せにおける応力を大幅に少なくする事ができる。【０１１１】また、中心部から真空吸着を強くしていっても、下ディスク１は中心部から次第に平になり、それに応じて上ディスク６を降下させていけば、ディスクの間に泡が入ることなく、かつ、ディスクや接着剤に、貼り合せに起因する残留応力が残ることもなく、貼り合わせを完了させる事ができる。【０１１２】図４は、第４の実施例で、機械的にディスクを湾曲させ、貼り合せる様子を示している。上の図は上面図、下の図は側面断面図である。１は下ディスクで、下ディスク接着剤３を貼り合せ面全面に塗布されている。上ディスク６も上ディスク接着剤７を貼り合せ面全面に塗布されている。なお、全面とは、ディスクのほとんど全ての面という意味で、ディスクの内周や外周付近に接着剤を塗布しない場合もある。【０１１３】外周チャック１４と内周チャック１５により、下ディスク１は、弾力性のある貼り合せ台１０に押し付けられ、上側に湾曲している。この下ディスク１の下ディスク接着剤３に上ディスク６の上ディスク接着剤７が接触した状態を示している。【０１１４】さらに、上ディスク６を押し下げるか、下ディスク１の外周チャック１４と内周チャック１５を外せば、２枚のディスク１と６は貼り合せる事ができる。【０１１５】内周チャック１５、外周チャック１４とも、上面図から分かるように、分割され、外周チャック１４は、矢印１６が示すように、外側に図示されない機構で動かす事ができる。内周チャック１５も矢印１７に見られるように、図示されない機構で、内側に動かし、下ディスク１のチャックを開放できる。【０１１６】泡が入らないためには、内周チャック１５、外周チャック１４をゆっくり外すのが望ましい。そのため、両チャックとも、下ディスク１を抑える面は、斜めに切り、図示されない移動機構によりゆっくり外側および内側に外周チャックと内周チャックを動かせば、凸状であった下ディスク１は次第に元の平らな円盤状に戻る。これにより、貼りあわされたディスクの間には、泡が混入しなくなる。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】ここで開示した、ディスク全面に接着剤を塗布して、ディスクをなめらかな凸形状にして貼り合せる方法は、塗布はスクリーン印刷など低コストの方法ででき、貼り合せも従来よりも低コストかつ処理速度が上がるので、安い価格でディスクを提供できる。特に、酸基硬化型接着剤を使う場合、ディスクを加熱する必要も、紫外線を照射する必要もなく、さらに、スクリーン印刷を使えば膜厚も薄く、接着剤の消費量も抑えられる。このようにして、装置コストもランニングコストも格段に低くなる。
また、紫外光照射や温度上昇が無い為、記録層へのダメージもなく、低コストの点とあいまって、ＤＶＤディスクの普及を促進するものと期待されている。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の第１の実施例を示すディスクに接着剤を塗布する斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示すディスクの表裏に温度差を与えて、なめらかな凸形状にして貼り合せる工程を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す弾力性のある貼りあわせ台にディスクをチャックし、貼り合せる工程を示す断面図である。
【図４】本発明の第４の実施例を示すディスクを弾力性のある貼りあわせ台に機械的に押し付ける機構を示す図である。
【符号の説明】
【０１１９】１  下ディスク
２  塗布されつつある接着剤
３  下ディスク接着剤
４  円錐型のロールコーター
５  供給管
６  上ディスク
７  上ディスク接着剤
８  低温源
９  高温源
１０  弾力性のある貼り合せ台
１１  矢印
１２  矢印
１４  外周チャック
１５  内周チャック
１６  矢印
１７  矢印
１８  下貼り合せ盤
１９  上貼り合せ盤
２０  塗布面
２１  矢印
３０  少し温度の高い乾燥空気
３２  冷たい流れ
３３  排出路
１００  ディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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