(57)【要約】      （修正有）【課題】帯電量変動が少なく、長期にわたって安定した帯電、現像特性を維持でき、かつ赤外線吸収剤による色相への影響が少ない画像形成用カラートナーの提供。【解決手段】下記一般式（Ｉ）で表されるアミニウム塩系化合物及び下記一般式（ＩＩ）で表されるジイモニウム塩系化合物を共に含有し、アミニウム塩系化合物対ジイモニウム塩系化合物の重量比（Ｉ：ＩＩ）が９５：５〜６０：４０である。2006084727.tif 000010［式中、Ｒ1〜Ｒ8は、水素、アルキル基、置換アルキル基、脂環式基、アルケニル基、アラルキル基又は置換アラルキルを示し、Ｘ-及びＹ-は陰イオンを示す。］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（Ｉ）で表されるアミニウム塩系化合物及び下記一般式（ＩＩ）で表されるジイモニウム塩系化合物を共に含有し、かつ、該アミニウム塩系化合物対ジイモニウム塩系化合物の重量比（Ｉ：ＩＩ）が９５：５〜６０：４０であることを特徴とする光定着用カラートナー。
【化１】
2006084727.tif 000009
［式中、Ｒ1〜Ｒ8は、水素原子、アルキル基、置換アルキル基、脂環式基、アルケニル基、アラルキル基又は置換アラルキル基を示し、Ｘ-及びＹ-は陰イオンを示す。］
【請求項２】
一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）中、陰イオンＸ-及びＹ-が同一であることを特徴とする請求項１項記載の光定着用カラートナー。
【請求項３】
潜像担持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程と、前記潜像担持体表面に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像工程と、前記潜像担持体表面に形成されたトナー像を被転写体表面に転写する転写工程と、前記被転写体表面に転写されたトナー像を記録媒体表面に光定着し、画像を形成する定着工程と、を含む画像形成方法において、前記トナーが請求項１又は２記載のトナーであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
複数のトナーを用いて画像形成を行う請求項3に記載の画像形成方法であって、第一のトナーを用いて現像後、順次、第二から第ｎのトナーを用いて現像をｎ回繰返した後に記録媒体上に近接しているトナー層から順次、１〜ｎ層の積層したトナー層を形成した後、一括で光定着を行う逐次現像一括光定着プロセスをとる画像形成方法であって、任意のｚ層目のトナー層を形成するカラートナーにおいて、含有アミニウム塩系化合物、ジイモニウム塩系化合物の比率ａ（ｚ）［ａ＝ジイモニウム塩系化合物重量部／（アミニウム塩系化合物重量部＋ジイモニウム塩系化合物重量部）］が以下の関係式を満たすことを特徴とする画像形成方法。
ａ（ｚ−１）≧ａ（ｚ）
【請求項５】
複数のトナーを用いて画像形成を行う請求項3に記載の画像形成方法であって、第一のトナーを用いて現像後、順次、第二から第ｎのトナーを用いて現像をｎ回繰返した後に記録媒体上に近接しているトナー層から順次、１〜ｎ層の積層したトナー層を形成した後、一括で光定着を行う逐次現像一括光定着プロセスをとる画像形成方法であって、任意のｚ層目のトナー層を形成するカラートナーにおいて、トナー着色剤隠蔽度Ｃ（ｚ）が以下の関係式を満たすことを特徴とする画像形成方法。
Ｃ（ｚ−１）≧Ｃ（ｚ）
【請求項６】
複数のトナーを用いて画像形成を行う請求項3に記載の画像形成方法であって、第一のトナーを用いて現像後、順次、第二から第ｎのトナーを用いて現像をｎ回繰返した後に記録媒体上に近接しているトナー層から順次、１〜ｎ層の積層したトナー層を形成した後、一括で光定着を行う逐次現像一括光定着プロセスをとる画像形成方法であって、任意のｚ層目のトナー層を形成するカラートナーにおいて、含有アミニウム塩系化合物、ジイモニウム塩系化合物の比率ａ（ｚ）［ａ＝ジイモニウム塩系化合物重量部／（アミニウム塩系化合物重量部＋ジイモニウム塩系化合物重量部）］及びトナー着色剤隠蔽度Ｃ（ｚ）が以下の関係式を満たすことを特徴とする画像形成方法。
ａ（ｚ−１）≧ａ（ｚ）
Ｃ（ｚ−１）≧Ｃ（ｚ）
【請求項７】
潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記潜像担持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、トナーを含む現像剤が内部に収容され、現像剤担持体表面に形成された前記現像剤の層により前記潜像を現像し、前記潜像担持体表面にトナー画像を形成する現像器と、前記トナー画像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写されたトナー像を光定着し、画像を形成する定着手段とを含む画像形成装置であって、前記トナーが請求項１又は２記載のトナーであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成用トナーに関し、さらに詳しくは、光定着方式を採用した画像形成方法において好適なカラートナーに関する。本発明のカラートナーは、各種画像形成方式、例えばエレクトログラフィー、エレクトロフォトグラフィー、イオノグラフィーなどを利用した各種の画像形成装置、例えば電子写真複写機、電子写真ファクシミリ、電子写真プリンタ、静電印刷機などにおいて現像剤として好適に活用できる。本発明は、また、このような画像形成用カラートナーを使用したカラー画像形成方法及びカラー画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ、印刷機などで広く普及している電子写真方式による画像形成方法は、一般的には、例えば感光体ドラムなどのような光導電性絶縁体の表面に正又は負の均一な静電荷を与えることから出発する。このような一様帯電工程の後、様々な手段によって光導電性絶縁体に光像を照射することによってその絶縁体上の静電荷を部分的に消去して静電潜像を形成する。
例えば、レーザ光を照射して、特定部分の表面電荷を消去することにより、画像情報に応じた静電潜像を光導電性絶縁体上に形成することができる。次いで、光導電性絶縁体上の静電荷の残った潜像部分にトナーと呼ばれる現像剤の微粉体を付着させ、潜像を可視化する。最後に、このようにして得られたトナー像を、印刷物となすため、一般的に、記録紙などの記録媒体に静電的に転写し、定着する。
【０００３】
一方、イオノグラフィーによる画像形成方法は、静電体皮膜を有する支持体ドラムを静電荷像担持用誘電体部材として用い、イオン（荷電粒子）発生手段によってイオンを発生させ、そのイオンによって誘電体部材表面に静電荷像を形成し、形成された静電荷像をトナーによって現像し、可視化する。最後に、得られたトナー像を、上記した電子写真方式と同様に、転写及び定着の工程に供して印刷物を得る。
【０００４】
上記したような画像形成方法において、定着工程は、共通な技法を使用して行われる。
転写後のトナー像の定着には、加圧、加熱あるいはこれらを併用した方法によってトナーを溶融させた後に固化定着させる方法、もしくは光エネルギを照射してトナーを溶融させた後に固化定着させる方法などがあるが、加圧や加熱による弊害のない光を利用した光定着法（フラッシュ定着法とも呼ばれる）が注目を集めている。すなわち、光定着法では、トナーの定着に際してトナーを加圧する必要がないことから、定着ローラなどと接触（加圧）させる必要がなく、したがって、定着工程で画像のニジミやチリなどが発生せず、画像解像度（再現性）の劣化が少ないといった利点がある。また、電源を投入してから熱源（定着ローラなど）が所望の温度にまで達するまで印字を行えないといったことはなく、電源投入直後から印字を行えるクイックスタートが可能である。さらに、高温熱源を必要としないことから、装置内の温度上昇を適切に回避できるといった利点があり、またシステムダウンにより定着器内において記録紙詰まりが生じた場合などであっても、熱源からの熱によって記録紙が発火してしまうこともない。さらに、のり付き紙、プレプリント紙、厚さの異なる紙など、記録紙の材質や厚さに関係なく定着が可能であるといった利点もある。
【０００５】
さらに詳しく説明すると、光定着法においてトナーが記録紙に定着する過程は次の通りである。
【０００６】
転写工程で、トナー像が感光体ドラム等から記録用紙上に転写される。この時点では、トナーは粉像のまま記録紙に付着して画像を形成しており、例えば指で擦れば画像は崩れる状態である。次いで、記録紙上のトナー粉像に、例えばキセノンフラッシュ等の閃光を照射する。すると、トナーは閃光の光エネルギを吸収、昇温して軟化し、記録紙に密着する。閃光照射後に温度が低下すると、トナー像は固化し、定着トナー像が完成する。
【０００７】
ここで重要なのは、記録紙の折り曲げや、擦り等により、定着トナー像が記録紙から剥離し、画質の劣化が引き起こされること、いわゆる定着不良を防止することである。この目的で、トナーの光吸収能力を高め、定着時にトナーの溶融を促進し、トナーが充分に用紙に浸透して、強固に定着されるよう設計する必要が有る。
【０００８】
光定着法において、定着エネルギ照射源として常用されている光源はキセノンフラッシュランプである。一般的にキセノンフラッシュランプは、紫外から赤外まで広い領域に渡って発光分布を有するが、特に発光強度が強いのは800〜1000nmの近赤外線領域であるので、定着性能が高いトナーを開発するためには、この領域の光エネルギを効率よく吸収する技術の確立が求められている。特に、近年カラー印刷物の需要が高まっているが、カラートナーに用いられる着色剤は可視光領域の吸収はあるものの、近赤外線領域での光吸収効率は低く、光定着方式で良好な定着性が得られるカラートナーの実用化が求められている。
【０００９】
一方、黒色トナーにおいては、着色剤である黒色色剤が近赤外線領域をも比較的良く吸収することから、光定着システムを採用した電子写真装置として既に実用化されているものの、近年の省エネおよび高速化対応への要求の高まりに対応するため、更なる吸収効率の向上が望まれている。
【００１０】
これらの要求に対し、赤外線吸収剤をカラートナーに添加することで定着性の向上を図
ることが提案され、関連の特許公報も多数、公開されている：
この内、特許文献１〜３などには、近赤外領域に光吸収能力を有する化合物、例えばアミニウム塩、酸化インジウム系金属酸化物、酸化スズ系金属酸化物、酸化亜鉛系金属酸化物、スズ酸カドミウム、特定のアミド化合物等を赤外線吸収剤としてトナー中に含有させることでフラッシュ光吸収能力を高めることが開示されている。すなわち、これらの特許文献においては、赤外領域の光を吸収する材料を赤外線吸収剤としてトナーに添加することで、カラー化と光定着性を両立しようとしている。しかし、提案されている赤外線吸収剤のいずれもが、十分な定着性をもたらすことができないという問題を依然として有している。また、光定着性を満足させるためにはカラートナー中にこれらの赤外線吸収剤を多量に添加する必要があり、
i）トナーの帯電性に悪影響を与える
ii）トナー色相に悪影響を与える
iii）トナーコストの上昇を招く
などの問題があり、必ずしも要求を満足できるとは限らない。
【００１１】
このようにトレードオフの関係にある、良好な色調を保持しつつカラー化を達成すると共に光定着性をも両立するという命題に対して、前記、既提案の赤外線吸収剤群の中で比較的性能バランスに優れる材料としては、アミニウム塩および／またはジイモニウム塩系化合物、フタロシアニンおよび／またはナフタロシアニン系化合物、チオールニッケル錯体系化合物などが挙げられ、これら化合物の化学構造を微変更することにより該化合物の光吸収性を高める、可視光領域での光吸収度を低減（無色化）する、等の工夫もおこなわれている。また、さらにはこれら、異種の赤外線吸収剤をブレンドして使用することにより前記トレードオフ命題への対処を行う提案もなされている。トナーの着色剤として着色力の強い（隠蔽力の強い）着色剤を使用することができる赤、青、緑などのモノカラー色調を有するトナーに対しては、これら提案はそれなりに機能し実用レベル近い性能をトナーに付与できる場合も存在する。しかし、ある程度の透明性を要する（隠蔽力が小さい）イエロー、マゼンダ、シアンの各色トナーを積層してフルカラー画像を形成するトナーに対して適用する場合においては、これら手法を用いても要求を満足できていない状況である。
また、既提案の赤外線吸収剤群の中には、強い帯電特性を有する材料があり、画像形成装置を用いて画像形成を続けている過程で、現像剤帯電量に対して該材料の帯電特性の影響が顕れ、長期に渡った安定な画像形成ができないこともあり、この対策も求められている状況である。
【特許文献１】特開平７−１９１４９２号公報
【特許文献２】特開平１０−３９５３５号公報
【特許文献３】特開平１１−６５１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決することを課題とする。すなわち、本発明の目的は、画像定着方式として光定着方式を使用できるとともに、カラートナーの定着性が良好であり、帯電安定化による長寿命化及び環境安定化が可能な画像形成用カラートナー、特に負極性トナーおよび／またはフルカラー用画像形成用トナーを提供することにある。
【００１３】
また、本発明の目的は、良好なカラートナー定着性に加えて、使用する赤外線吸収剤による帯電量変動が少なく、長期にわたって安定した帯電、現像特性を維持でき、かつ赤外線吸収剤による色相への影響が少ない画像形成用カラートナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
かかる実情に鑑み、本発明者は鋭意研究を行った結果、次式（Ｉ）により表されるアミニウム塩系化合物および（ＩＩ）により表されるジイモニウム塩系化合物をトナー中で特定の重量比で併用することにより上記課題が解決し得ることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明は、次のトナー、方法等を提供するものである。
【００１５】
＜１＞  下記一般式（Ｉ）で表されるアミニウム塩系化合物及び下記一般式（ＩＩ）で表されるジイモニウム塩系化合物を共に含有し、かつ、該アミニウム塩系化合物対ジイモニウム塩系化合物の重量比（Ｉ：ＩＩ）が９５：５〜６０：４０であることを特徴とする光定着用カラートナー。
【００１６】
【化１】
2006084727.tif 000002
【００１７】
［式中、Ｒ1〜Ｒ8は、水素原子、アルキル基、置換アルキル基、脂環式基、アルケニル基、アラルキル基又は置換アラルキル基を示し、Ｘ-及びＹ-は陰イオンを示す。］
【００１８】
＜２＞  一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）中、陰イオンＸ-及びＹ-が同一であることを特徴とする＜１＞記載の光定着用カラートナー。
【００１９】
＜３＞  潜像担持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程と、前記潜像担持体表面に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像工程と、前記潜像担持体表面に形成されたトナー像を被転写体表面に転写する転写工程と、前記被転写体表面に転写されたトナー像を記録媒体表面に光定着し、画像を形成する定着工程と、を含む画像形成方法において、前記トナーが＜１＞又は＜２＞記載のトナーであることを特徴とする画像形成方法。
【００２０】
＜４＞  複数のトナーを用いて画像形成を行う＜３＞に記載の画像形成方法であって、第一のトナーを用いて現像後、順次、第二から第ｎのトナーを用いて現像をｎ回繰返した後に記録媒体上に近接しているトナー層から順次、１〜ｎ層の積層したトナー層を形成した後、一括で光定着を行う逐次現像一括光定着プロセスをとる画像形成方法であって、任意のｚ層目のトナー層を形成するカラートナーにおいて、含有アミニウム塩系化合物、ジイモニウム塩系化合物の比率ａ（ｚ）［ａ＝ジイモニウム塩系化合物重量部／（アミニウム塩系化合物重量部＋ジイモニウム塩系化合物重量部）］が以下の関係式を満たすことを特徴とする画像形成方法。
ａ（ｚ−１）≧ａ（ｚ）
【００２１】
＜５＞  複数のトナーを用いて画像形成を行う＜３＞に記載の画像形成方法であって、第一のトナーを用いて現像後、順次、第二から第ｎのトナーを用いて現像をｎ回繰返した後に記録媒体上に近接しているトナー層から順次、１〜ｎ層の積層したトナー層を形成した後、一括で光定着を行う逐次現像一括光定着プロセスをとる画像形成方法であって、任意のｚ層目のトナー層を形成するカラートナーにおいて、トナー着色剤隠蔽度Ｃ（ｚ）が以下の関係式を満たすことを特徴とする画像形成方法。
Ｃ（ｚ−１）≧Ｃ（ｚ）
【００２２】
＜６＞  複数のトナーを用いて画像形成を行う＜3＞に記載の画像形成方法であって、第一のトナーを用いて現像後、順次、第二から第ｎのトナーを用いて現像をｎ回繰返した後に記録媒体上に近接しているトナー層から順次、１〜ｎ層の積層したトナー層を形成した後、一括で光定着を行う逐次現像一括光定着プロセスをとる画像形成方法であって、任意のｚ層目のトナー層を形成するカラートナーにおいて、含有アミニウム塩系化合物、ジイモニウム塩系化合物の比率ａ（ｚ）［ａ＝ジイモニウム塩系化合物重量部／（アミニウム塩系化合物重量部＋ジイモニウム塩系化合物重量部）］および該トナー着色剤隠蔽度Ｃ（ｚ）が以下の関係式を満たすことを特徴とする画像形成方法。
ａ（ｚ−１）≧ａ（ｚ）
Ｃ（ｚ−１）≧Ｃ（ｚ）
【００２３】
＜７＞  潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記潜像担持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、トナーを含む現像剤が内部に収容され、現像剤担持体表面に形成された前記現像剤の層により前記潜像を現像し、前記潜像担持体表面にトナー画像を形成する現像器と、前記トナー画像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写されたトナー像を光定着し、画像を形成する定着手段とを含む画像形成装置であって、前記トナーが＜１＞又は＜２＞記載のトナーであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、光定着性が良好であり、帯電安定化による長寿命化及び環境安定化が可能で、加えて、使用する赤外線吸収剤による帯電量変動が少なく、長期にわたって安定した帯電、現像特性を維持でき、かつ赤外線吸収剤による色相への影響が少ない画像形成用カラートナーを提供することができる。また、負帯電特性を有するトナーを簡便に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明を、光定着カラートナー、電子写真用現像剤、画像形成方法及び画像形成装置にわけて詳細に説明する。
（光定着カラートナー）
本発明による画像形成用カラートナーは、基本的に、一般式（Ｉ）で表されるアミニウム塩系化合物及び下記一般式（ＩＩ）で表されるジイモニウム塩系化合物を一定比率で配合する以外は、電子写真プロセスにおいて従来より用いられているカラートナーと同様な組成とすることができる。すなわち、本発明のカラートナーは、一般的にはバインダ樹脂及び着色剤を含むようにして構成される。なお、上記したように電子写真プロセスでは各種の現像方法が採用されているが、本発明のカラートナーは、それが使用されるべき電子写真プロセスにおいて採用されている現像方法に依存して、自体磁性を有している磁性トナーであってもよく、あるいは非磁性トナーであってもよい。また、本発明で「カラートナー」といった場合、それには、フルカラー用シアン、マゼンダ、イエロー色の各トナー、赤、緑などのモノカラー用の各色調のトナーおよび黒色トナーも含まれる。
【００２６】
本発明のカラートナーにおいて、基材として使用されるバインダ樹脂は、特に限定されるものではないが、好ましくは、天然もしくは合成の高分子物質よりなる熱可塑性樹脂である。バインダ樹脂として好適な熱可塑性樹脂は、所望とする効果などに応じていろいろな分子量やその他の特性を有することができる。例えば、バインダ樹脂の分子量（重量平均分子量）は、通常、約１，０００〜１００，０００の範囲であり、好ましくは約５，０００〜５０，０００の範囲である。また、かかるバインダ樹脂は、通常、約９０〜１４０℃の融点及び約５５〜７０℃のガラス転移点を有している。
【００２７】
本発明のトナーに好適なバインダ樹脂として、例えば、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルポリオール樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリブタジェン樹脂などを挙げることができる。これらのバインダ樹脂は、単独で使用してもよく、あるいは２種類以上の樹脂を混合又は複合して使用してもよい。また、例えばポリエステル樹脂を使用する時に、所望ならば、線状ポリエステル樹脂と、架橋成分を含むポリエステル樹脂を混合して使用してもよい。
【００２８】
本発明の実施に特に好適なバインダ樹脂は、低臭気性などの面から、ポリエステル樹脂が好適である。ポリエステル樹脂についてさらに説明すると、かかるポリエステル樹脂において用いられる酸成分は、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、又はこれらの無水物等を包含し、好ましくはテレフタル酸／イソフタル酸である。これらの酸成分は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。なお、フラッシュ定着の臭いが問題にならない範囲で、他の酸成分を上記酸成分に組み合わせて使用できる。他の酸成分として、例えば、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸等が挙げられ、更には、ｎ-ブチルコハク酸、ｎ-ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ-オクチルコハク酸、ｎ-オクテニルコハク酸、ｎ-ドデシルコハク酸、ｎ-ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等のアルキルまたはアルケニルコハク酸、またはこれらの酸の無水物、低級アルキルエステル、その他の二価のカルボン酸も挙げられる。また、ポリエステル樹脂に架橋を施すためには、三価以上のカルボン酸成分も同様に他の酸成分として混合使用可能である。三価以上のカルボン酸成分としては、１，２，４-ベンゼントリカルボン酸、１，３，５ーベンゼントリカルボン酸、その他のポリカルボン酸、及びこれらの無水物を挙げることができる。
【００２９】
また、このようなポリエステル樹脂は、通常、アルコール成分中の８０モル％以上がビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物からなるものであり、好ましくは、９０モル％以上、さらに好ましくは、９５モル％である。ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物の量が８０モル％未満であると、相対的に臭いの発生原因となるモノマー使用量が多くなるため、好ましくない。
ここで、ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物としては、例えば、次のような一般式で表される化合物が挙げられる。
【００３０】
ＨＯ−［Ａlk−Ｏ］x −Ｃ6Ｈ6−Ｃ(ＣＨ3)2−Ｃ6Ｈ6−［Ｏ−Ａlk］y −ＯＨ
【００３１】
（上式において、Ａlk−Ｏは、同一もしくは異なっていてもよく、例えばエチレン基又はプロピレン基のようなアルキレン基をオキサイド化した誘導体を表し、そしてｘ及びｙは、それぞれ、１以上の整数である）
かかる化合物の例としては、ポリオキシプロピレン（２．２）-２，２-ビス（４-ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）-２，２-ビス（４-ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）-２，２-ビス（４-ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）-２，２-ビス（４-ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）-ポリオキシエチレン（２．０）-２，２-ビス（４-ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）-２，２-ビス（４-ヒドロキシフェニル）プロパン等を挙げることができる。これらの化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３２】
上述のような化合物のなかでも、特に好適な化合物は、例えば、ポリオキシプロピレン
（２．２）-２，２-ビス（４-ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）-２，２-ビス（４-ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）-２，２-ビス（４-ヒドロキシフェニル）プロパン等である。
【００３３】
本発明でバインダ樹脂として使用するポリエステル樹脂において、必要に応じて、他のアルコール成分を上記のアルコール成分に組み合わせて使用してもよい。他のアルコール成分として、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２-プロピレングリコール、１，３-プロピレングリコール、１，４-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４-ブテンジオール、１，５-ペンタンジオール、１，６-ヘキサンジオール等のジオール類、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等、その他の二価のアルコールを挙げることができる。
【００３４】
また、他のアルコール成分として、三価以上のアルコールも好適である。かかるアルコール成分としては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６-ヘキサンテトロール、１，４-ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４-ブタントリオール、１，２，５-ペンタントリオール、グリセロール、２-メチルプロパントリオール、２-メチル-１，２，４-ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、その他の三価以上のアルコールを挙げることができる。
【００３５】
さらに、かかるポリエステル樹脂を合成する反応の際には、その反応を促進せしめるため、通常使用されているエステル化触媒、例えば酸化亜鉛、酸化第一錫、ジブチル錫オキシド、ジブチル錫ジラウレート等を有利に使用することができる。
【００３６】
本発明のカラートナーにおいて、バインダ樹脂中に分散せしめられるべき着色剤は、多くの公知な染料及び顔料を包含し、任意に選択して使用することができる。適当な着色剤としては、以下に列挙するものに限定されるわけではないけれども、例えば、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、フェライト、マグネタイトなど（黒色トナー用）、あるいはアニリンブルー、カルコオイルブルー、ウルトラマリーンブルー、デュポンオイルレッド、アントラキノン、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハロゲン化フタロシアニン、アニライド系化合物、ベンズイミダゾロン、ハンザイエロー、ローダミン６Ｃレーキ、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、マラカイトグリーン、マラカイトグリーンヘキサレート、マラカイトグリーンオクサレート、オイルブラック、アゾオイルブラック、ローズベンガル、モノアゾ系染顔料、ジスアゾ系染顔料、トリスアゾ系染顔料など（カラートナー用）を挙げることができる。これらの着色剤は、単独で使用してもよく、さもなければ、所望とするトナー色を得るために混合して使用してもよい。
【００３７】
上記したような着色剤のトナー中の含有量は、所望とする結果に応じて広く変更することができるというものの、好ましくは、最も良好なトナー特性を得るため、すなわち、印字の着色力、トナーの形状安定性、トナーの飛散などを考慮した場合、通常、トナー１００重量部に対して０．１〜２０重量部の範囲であり、好ましくは、０．５〜１０重量部の範囲である。
【００３８】
本発明の電子写真用カラートナーは、上記したように、バインダ樹脂及び着色剤に追加して、上記したアミニウム塩系化合物（Ｉ）およびジイモニウム塩系化合物（ＩＩ）を一定比率範囲で併用することが必須である。
式中、Ｒ1〜Ｒ8は、水素原子、アルキル基、置換アルキル基、脂環式基、アルケニル基、アラルキル基又は置換アラルキル基を示すが、この内、アルキル基、置換アルキル基、アルケニル基、アラルキル基又は置換アラルキル基が好ましい。  
また、式中のＸ及びＹは、陰イオンであり、例えば、過塩素酸(CｌO4-)、フッ化ホウ素酸(BF4-)、トリクロル酢酸(CCｌ3COO-)、トリフルオロ酢酸(CF3COO-)、ピクリン酸((NO2)3C6H2O-)、ヘキサフルオロ砒素酸(AsF6-)、ヘキサフルオロアンチモン酸(SbF6-)、ベンゼンスルホン酸(C6H5SO3-)、エタンスルホン酸(C2H5SO3-)、燐酸(PO42-)、硫酸(SO42-) 、塩素(Cｌ-)、トルエンスルホン酸、硝酸などが挙げられる。
以下、併用の効用について説明する。
【００３９】
本発明者らの検討によると、前式（Ｉ）で表されるアミニウム塩系化合物は、以下の特性を有する。
1.  波長800〜2000nｍの幅広い周波数範囲に対して光吸収特性を示すが、最大吸収波長    におけるモル吸光度εはおおよそ、２〜３程度であり、既提案の赤外線吸収剤の中で    中位レベルに留まる。このため、アミニウム塩系化合物のみを使用してカラートナー    に光定着性を付与する為には、少なくとも０．５重量％、更に好適には１重量〜数重    量％の添加が必要となる（当然の事ながら、トナーの材質や定着器の光照射エネルギ    量などによって、その最適添加量は異なる）。
2.  化合物自体の色調は淡緑色のものが多く、また、色調面に関する化合物自体の隠蔽力    も小さい。このため、赤外線吸収剤を添加した事による色調変化度は既提案の赤外線    吸収剤の中では小さい。
3.  帯電特性に関し、化合物自体は緩やかプラス帯電性を示すものの、その度合いはさほ    ど強くなく、帯電制御を目的としてトナーに添加する各種帯電制御剤の機能を大きく    妨害するほどではない。適切な帯電制御剤を選択することで、所望の帯電特性を有す    るトナーを設計できる。
【００４０】
一方、前式（ＩＩ）で表されるジイモニウム塩系化合物は、以下の特性を有する。
1.波長800〜2000nmの幅広い周波数範囲に対して光吸収特性を示し、最大吸収波長におけ    るモル吸光度εはおおよそ、１０〜１４程度。既提案の赤外線吸収剤の中でも高位の    光吸収能力を有する。ジイモニウム塩系化合物のみを使用してカラートナーに光定着    性を付与する為には、少なくとも０．２重量％、更に好適には０．５重量〜数重量％    の添加が必要となる（当然の事ながら、トナーの材質や定着器の光照射エネルギ量な    どによって、その最適添加量は異なる）。
2.化合物自体の色調は暗緑色〜黒色のものが多く、色調面に関する化合物自体の隠蔽力も    大きい。赤外線吸収剤を添加した事による色調変化度の度合いも大きい。
3.帯電特性に関し、かなり強いプラス帯電性を示す。帯電制御を目的としてトナーに添加    する各種帯電制御剤を加えても、所望の帯電特性を有するトナーを設計することが困    難な場合が多い。その傾向は該赤外線吸収剤を添加したトナーで調整した二成分現像    剤を長期ランニングを行った場合に顕著となりやすい。特にその影響は、負極性現像    剤としてトナーを調整した場合に顕著である。
【００４１】
本発明者らは、これら利点および問題点を有するアミニウム塩系化合物とジイモニウム塩系化合物を好適な比率でトナー中に共存し活用することで、互いの問題点を補い、更にハイレベルでバランスのとれた光定着用カラートナーを得ることができることを見いだして本発明をなすに至った。
【００４２】
即ち、適度な赤外光吸収性、帯電特性を有し、色調も淡いアミニウム塩系化合物をベースとし、これに強い帯電性および色調を持つものの、高い赤外光吸収特性を持つジイモニウム塩系化合物を適量添加することで、強い赤外光吸収特性を有しつつも、帯電特性や着色性（色濁）の面で、高い透明性が要求されるフルカラートナーへの適用においても充分に実用に耐えられる赤外光吸収特性達成できる事を見出したものである。なお、本発明者らの検討によると、その比率（重量部）は、アミニウム塩系化合物対ジイモニウム塩系化合物の比率で９５：５〜６０：４０であることが必要である。
なお、本発明者らの検討によると、この比率でブレンドされたアミニウム塩化合物およびジイモニウム塩化合物を含有するトナーは、負極性現像剤としても調整でき、かつ、長期にわたり安定した帯電、現像特性を奏するということも明らかとなった。
【００４３】
なお、本発明者らの検討によると、ブレンドして使用するアミニウム塩およびジイモニウム塩の陰イオンは共通イオンであることが望ましい。これは、トナー中でアミニウム塩とジイモニウム塩が共存するため、近傍の塩の間でイオン交換が生じ、その結果として当初の陰イオンとは異なる陰イオンを有するアミニウム塩、ジイモニウム塩が発生し、所望の赤外光吸収特性、帯電特性、着色性を維持できなくなる恐れがあるためである。
【００４４】
また、本発明者の検討によるとイエロー、マゼンダ、シアンの3原色を用いフルカラー画像を形成する画像形成方法および画像形成装置に本発明を適用する場合、 本発明者らの検討によると、現像順に応じて積層して現像されるカラートナーの内、紙などの記録媒体により近接して粉像を形成する色調のトナーが最も高いジイモニウム塩含有率を有し、順次、その含有量が減り、紙などの記録媒体より最も遠いトナーでジイモニウム塩含有率が少なくなる様にブレンド比を配合することが望ましい。
これは、 積層したトナー粉像の上部からフラッシュ光が照射された場合、最上面のトナー粉像には最も強い光エネルギ照射が行われ、 その次のトナー層は最上層のトナー層を通過することで減衰した光エネルギの照射が行われる。 照射された光エネルギはトナー層を通過するに従って徐々に減衰して行き、紙などの記録媒体に最も近接しているトナー層に対しては最も弱い光エネルギ照射が行われることとなる。
【００４５】
一方、 フルカラー画像として良好な色調を確保するためには、積層した各トナー層にでき得る限り均質に溶融し、溶融状態の各トナー層間での界面の乱れが最小であることが望ましく、このことから紙などの記録媒体に最も近接したトナーにおいても、最上層のトナーと同様な溶融状態となることが望ましい。
【００４６】
減衰した光でもトナーが充分な溶融をするためには、トナーに赤外光吸収能力の高いジイモニウム塩を高比率配合することが望ましい。
【００４７】
なお、ジイモニウム塩を高比率配合すると、そのままでは、色調に及ぼす影響(色濁)は強くなる。 この課題に対しては、ジイモニウム塩を高比率配合したトナーに用いる着色剤として隠蔽力の高い着色剤を選択する事で対処できる。
【００４８】
本発明者らの検討によると、積層したトナー層の上層(紙などの記録媒体から最も遠い位置)に積層したトナー層に用いるトナーの着色剤として隠蔽力の高い着色剤を用いるとフルカラー画像全体が、そのトナー色の影響を受けるため好ましくない。 しかしながら、上層に透明性の高い着色剤を有するトナーを配し、順次、下層になるに従いより隠蔽度の高い着色剤を有するトナーを配すると、前記の様なカラー画像全体が特定のトナー色の影響を受けることはなく、色再現性に優れるフルカラー画像を得ることができる。
なお、本発明者らの検討によると、上層（光照射を最も強く受けるトナー層）から順に下層のトナー層に向かって積層するカラートナー層当たり重量部換算で５％〜１０％の範囲でジイモニウム塩の含有量を添加量比を増量することにより、各カラートナーの光吸収特性をバランスさせることができ、更に好適に本発明を実施できる。
【００４９】
さらに、このような赤外線吸収剤を併用した本発明の実施には、これ以降、更に具体的に説明するが、記録紙等の記録媒体上のトナー粉像を定着するための画像定着装置として、少なくとも750〜1200nmの波長領域に赤外領域の発光ピークを有するハロゲン露光装置、フラッシュ露光装置等を有利に使用することができる。
【００５０】
本発明のカラートナーには、定着向上のため、常用の無機もしくは有機の赤外線吸収剤を追加的に添加してもよい。無機の赤外線吸収剤や有機の赤外線吸収剤の例としては、具体例としては、バナジルナフタロシアニン、シアニン、ニッケル錯体、フタロシアニン系、酸化イッテルビウム化合物等が挙げられる。
公知の赤外線吸収剤の添加量としては、トナー１００重量部に対し、０．０5〜5重量部の範囲内であることが好ましく、０．1〜２重量部の範囲内であることがより好ましい。
【００５１】
本発明のカラートナーは、トナーの帯電性能を制御するために帯電制御剤を含有することができる。本発明で使用する帯電制御剤としては、トナーに帯電を付与させる能力があれば特に制限されないが、カラートナーにおいてはトナーの色相に与える影響が小さいことを考慮すると、無色、淡色のものが好ましい。好適には、４級アンモニウム塩（無色）、ニグロシン染料（黒色）、トリフェニルメタン誘導体（青色）などを正極性帯電制御剤として、また、ナフトール酸亜鉛錯体（無色）、サリチル酸亜鉛錯体（無色）、ホウ素化合物などを負極性帯電制御剤として、それぞれ用いることができる。また、これらの帯電制御剤は、通常、トナー100重量部に対して０．０５〜１０重量部の範囲で用いられる。
【００５２】
本発明のカラートナーは、また、トナーの定着性をより高める目的で、ワックス類を含有することもできる。適当なワックス類として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、脂肪酸エステル類、パラフィンワックス、カルナバワックス、アミド系ワックス、酸変成ポリエチレンなどを挙げることができる。これらのワックス類は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。ワックス類としては、軟化温度が150 ℃以下のものがとりわけ好ましく特にバインダ樹脂の溶融軟化温度より低い軟化温度を示すものが好ましい。
【００５３】
本発明のカラートナーは、さらに、外添剤を含有することができる。例えば、本発明のカラートナーは、流動性の向上などを目的として、白色の無機微粉末を含有することができる。適当な無機微粉末としては、例えば、シリカ微粉末、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化硅素、窒化硅素などが挙げられるが、シリカ微粉末が特に好ましい。かかる無機微粉末のトナーに混合される割合は、通常、トナー１００重量部に対して0.01〜５重量部の範囲であり、好ましくは0.01〜2.0重量部の範囲である。また、かかる無機微粉末に、シリカ、チタン、樹脂微粉（ポリスチレン、PMMA、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、アルミナ等の公知の材料を併用できる。クリーニング活剤として、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の微粒子粉末を添加してもよい。
【００５４】
本発明による画像形成用カラートナーは、上記したようなトナー成分を出発物質として使用して、いろいろな手順に従って調製することができる。例えば、本発明のカラートナーは、着色剤などを分散させた樹脂塊を粉砕、分級して作製する機械的粉砕法、着色剤を取り込みながらモノマを重合させ、微粒子を作製する重合法などの公知の手法を使用して調製することができる。
【００５５】
例えば、本発明のカラートナーを機械的粉砕法で調製する場合、バインダ樹脂、着色剤、本発明の赤外線吸収性化合物、ワックス類、帯電制御剤などのトナー成分を混合した後、得られた混合物をニーダー、押し出し機などを用いて溶融混練する。さらに、溶融混錬物を粗粉砕した後、ジェットミル等で微粉砕し、風力分級機により、目的とする粒径のトナー粒子を得る。さらに、外添剤を添加し、最終的なトナーを完成させる。
【００５６】
また、カラートナーを重合法で調製する場合、主に懸濁重合法と乳化重合法が適応できる。懸濁重合法で調製する場合、スチレン、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートなどのモノマ、ジビニルベンゼンなどの架橋剤、ドデシルメルカプタンなどの連鎖移動剤、着色剤、帯電制御剤、本発明の赤外線吸収性化合物、ワックス類、重合開始剤などを混合してモノマ組成物を調製する。その後、リン酸三カルシウム、ポリビニルアルコール等の懸濁安定剤、界面活性剤が入った水相中に、前記モノマ組成物を投入し、ローターステータ式乳化機、高圧式乳化機、超音波式乳化機などを用いてエマルジョンを作製した後、加熱によりモノマの重合を行う。重合終了後、粒子の洗浄、乾燥を行い、外添剤を添加して最終的なトナー粒子を得る。
【００５７】
また、カラートナーを乳化重合法で調製する場合、過硫酸カリウムなどの水溶性重合開始剤を溶解させた水中に、スチレン、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートなどのモノマ、必要に応じてドレシル硫酸ナトリウムなどの界面活性剤を添加し、攪拌を行いながら加熱、重合し樹脂粒子を得る。その後、本発明の赤外線吸収性化合物、着色剤、帯電制御剤、ワックス類などの粉末を樹脂粒子が分散した懸濁液中に添加し、懸濁液のpH、攪拌強度、温度などを調整することにより樹脂粒子と、赤外線吸収性化合物の粉末などをヘテロ凝集させる。さらに、系を樹脂のガラス転移温度以上に加熱し、ヘテロ凝集体を融着させトナー粒子を得る。その後、粒子の洗浄、乾燥を行い、外添剤を添加して最終的なトナー粒子を得る。
【００５８】
（画像形成方法）
【００５９】
電子写真プロセスでは、上記したように、例えば感光体ドラムなどのような光導電性絶縁体の表面に静電荷を与え、さらにこれに光像を照射することによって静電潜像を形成する。次いで、光導電性絶縁体上の潜像部分にトナーからなる現像剤を付着させ、潜像を可視化する。その後、得られたトナー像を記録紙などの記録媒体に静電的に転写し、さらにこれを定着する。本発明では、以下において詳細に説明するように、光エネルギを照射してトナーを溶融させた後に固化定着させる方法、すなわち、光定着法（換言すると、フラッシュ定着法）を採用する。
【００６０】
本発明の実施において採用される現像方法は、特に限定されるものではなく、その都度好適な現像方法を選択し、採用することができる。すなわち、本発明では、その都度、本発明のカラートナーに求められる必須の条件を満足させつつ、それぞれの現像方法に最適な現像剤を調製し、使用することができる。本発明において採用可能な現像方法は、したがって、この技術分野において広く使用されている二成分現像方式及び一成分現像方式の両方を包含する。
【００６１】
二成分現像方式は、トナー粒子と、マグネタイト、フェライト、鉄粉、ガラスビーズ等あるいはそれらの樹脂被覆物からなるキャリヤ粒子とを接触させ、摩擦帯電を利用してキャリヤにトナーを付着させ、さらにこのトナーを潜像部分に案内して現像を行う方法である。すなわち、この方式の場合、トナーとキャリヤを組み合わせて現像剤を構成する。なお、キャリヤ粒子の粒径は、通常、３０〜２００μmであり、また、トナー粒子のキャリヤ粒子に対する混合比は、通常、０．５〜３０重量％である。この方式で使用する現像方法には、磁気ブラシ現像法などがある。
【００６２】
二成分現像方式におけるキャリヤの使用を省略した方法として、一成分現像方式も公知である。この方式は、キャリヤを使用しないので、トナーの濃度の制御、混合、攪拌、などの機構が不要となり、しかも装置の小型化が可能となるなどの利点を有している。一成分現像方式では、一般的に、トナー層を金属製の現像ローラ上に均一な薄膜として形成し、このトナー層を潜像部分に案内して現像を行うことができる。現像ローラ上のトナー粒子への電荷の付与は、摩擦帯電あるいは静電誘導によって行うことができる。例えば、摩擦帯電に基づく一成分現像方式の場合、接触を伴うＢＭＴ方式やＦＥＥＤ方式では磁性トナーを使用し、しかし、同じく接触を伴うタッチダウン方式では非磁性トナーを使用する。なお、電子写真プロセス及びそれにおいて採用される現像方法は、多くの電子写真関連の刊行物が存在しているので、詳細はそれらの刊行物を参照することができる。
【００６３】
本発明の画像形成方法では、現像剤の使用により可視化された画像を記録媒体に転写した後に定着する工程において、トナー定着方式として、光定着方式を使用する。転写されたトナー画像の光定着には、フラッシュ光、遠赤外線、ハロゲン光などを光源として有利に使用することができる。フラッシュ光は、可視光から近赤外光までに及ぶ広い波長域の光のなかから、使用するフラッシュ定着装置の仕様に応じて適切なものを使用することができる。特に、フラッシュ光としてキセノンランプを用いて、効率よくトナーを定着することができる。また、キセノンのランプ強度を示すフラッシュ光１回の単位面積当りの発光エネルギは、数層のトナー層を積層して画像形成を行うフルカラー画像形成を考慮すると、発光エネルギ密度（入力基準）で表して、２．０〜４．０Ｊ／cm2の範囲であるのが好ましい。発光エネルギ密度は、２．０Ｊ／cm2より小さすぎると定着しないし、反対に４．０Ｊ／cm2より大きすぎるとトナーボイドや用紙焦げ、トナーの過剰溶融に起因する発煙・悪臭の発生などの問題が生ずる。特に該問題は本発明トナーと共に画像形成に供せられる黒トナーの定着工程で顕著となるので注意を要する。
なお、発光エネルギ密度（入力基準）： Ｓ（Ｊ／ｃｍ2）は、以下の式で表される。
【００６４】
Ｓ＝（（１／２）×Ｃ×Ｖ2）／（ｕ×ｌ）／（ｎ×ｆ）
ランプ本数 ：ｎ（本）
点灯周波数： ｆ（Ｈｚ）
入力電圧： Ｖ（Ｖ）
コンデンサ容量： Ｃ（μＦ）
プロセス搬送速度： ｕ（ｍｍ／ｓ）
印字幅： ｌ（ｍｍ）
【００６５】
また、フラッシュ光の発光時間は、フラッシュ光の発光エネルギ密度などに応じて広く変更することができるというものの、通常、５００〜３，０００μ／ｓの範囲であることが好ましい。フラッシュ光の発光時間が短かすぎると、フラッシュ定着率を上昇させるのに十分な程度にトナーを溶融させることができない。また、フラッシュ光の発光時間が長すぎると、記録媒体上に定着したトナーの過熱を引き起こすおそれがある。
【００６６】
さらに、カラートナーの良好な定着とともに長期安定性を得るため、フラッシュ定着に
ハロゲン光定着（赤外線オーブン定着）を併用しても良い。
【００６７】
さらに具体的に説明すると、本発明によるカラー画像形成方法は、上記のような相違点を除いて、基本的には従来の画像形成方法と同様にして実施することができる。好ましい一例を示すと、画像露光による静電潜像の形成は、例えば感光体ドラムなどのような光導電性絶縁体の表面に正又は負の均一な静電荷を与えた後、様々な手段によって光導電性絶縁体に光像を照射することによってその絶縁体上の静電荷を部分的に消去して静電潜像を形成することによって行うことができる。例えば、レーザ光を照射して、特定部分の表面電荷を消去することにより、画像情報に応じた静電潜像を光導電性絶縁体上に形成することができる。
【００６８】
次いで、形成された静電潜像を現像により可視化する。これは、光導電性絶縁体上の静電荷の残った潜像部分に本発明のトナーを含む現像剤の微粉体を付着させることによって行うことができる。
【００６９】
現像工程の完了後、可視化された画像を記録媒体へ転写する。これは、得られたトナー像を、一般的に、記録紙などの記録媒体に静電的に転写することによって行うことができる。
【００７０】
最後に、本発明に従い、上記の転写工程で転写されたトナー像をフラッシュ定着により溶融させ、記録媒体に定着させる。このような一連の処理工程を経て、目的とする印刷物などを得ることができる。
【００７１】
電子写真法に基づく画像形成方法は、この技術分野において広く知られているので、ここでの詳細な説明は省略する。また、電子写真法に代えてその他の画像形成法、例えばイオノグラフィなどを適用しても、満足し得る効果を得ることができる。
【００７２】
＜画像形成装置＞
次に、本発明の画像形成装置の一例について図面を用いて説明する。
図１は本発明の画像形成装置の一例について示す概略模式図である。図１中、１ａ〜１ｄは帯電手段、２ａ〜２ｄは露光手段、３ａ〜３ｄは静電荷像担持体（感光体）、４ａ〜４ｄは現像手段、１０は中間転写体（被転写体）、２０はブラック現像ユニット、３０はシアン現像ユニット、４０はマゼンタ現像ユニット、５０はイエロー現像ユニット、６０ａ〜６０ｄは第一転写手段（転写ロ―ラ）、６１，６２，６３，６４はローラ、７０は第二転写手段（転写ロ―ラ）、７１は一次転写電圧供給手段、７２は二次転写電圧供給手段、８０は光定着手段、９０はクリーニング手段、１００は画像形成装置、２００は被記録体を表す。
【００７３】
図１に示す画像形成装置１００は、帯電手段、露光手段、感光体、および現像手段を含む符号２０、３０、４０、５０で示される各色の現像ユニットと、中間転写体１０およびこの内周面に接して配置され、中間転写体１０を張架するロール６１、６２、６３、６４と、各現像ユニットの感光体を押圧するように中間転写体１０を介してその内周面に接するように配置された転写ロール６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄと、これら４つの転写ロールに電圧を供給する一次転写電圧供給手段７１と、中間転写体１０を介して転写ロール６４を押圧するように対向配置された転写ロール７０と、転写ロール７０に電圧を供給する二次転写電圧供給手段７２と、中間転写体１０の外周面をクリーニングするクリーニング手段９０と、ロール６４上の中間転写体１０と転写ロール７０とのニップ部分を図中の矢印方向に通過する記録媒体２００の中間転写体１０と接触する側に光を照射する光定着器８０と、から構成されている。
【００７４】
なお、ブラック現像ユニット２０は、感光体３ａの周囲には時計回りに帯電手段１ａ、露光手段２ａ、現像手段４ａが配置された構成を有する。また、感光体３ａの現像手段４ａが配置された位置から時計回りに帯電手段１ａが配置されているまでの間の感光体３ａ表面に接するように、中間転写体１０を介して転写ロール６０ａが対向配置されている。このような構成は他の色の現像ユニットも同様である。なお、本発明の画像形成装置においては、マゼンタ現像ユニット４０の現像手段４ｃ内に本発明のマゼンタトナーを含む現像剤が収納され、他の現像ユニットの現像手段には、各々の色に対応した光定着用のトナーが収納される。
【００７５】
また、中間転写体１０の外周面には、時計回りにブラック現像ユニット２０、シアン現像ユニット３０、マゼンタ現像ユニット４０、イエロー現像ユニット５０、クリーニング手段９０（剥離爪側）、転写ロール７０がこの順に外周面と接触するように配置され、中間転写体１０の内周面には、時計回りに、転写ロール６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、クリーニング手段９０（ロール側）、ロール６４、６３、６２、６１がこの順に配置されている。
【００７６】
次に、画像形成装置１００を用いた画像形成について説明する。まず、ブラック現像ユニット２０において、感光体３ａを時計回り方向に回転させつつ、帯電手段１ａにより感光体３ａの表面を一様に帯電する。次に帯電された感光体３ａの表面を露光手段２ａにより露光することにより、複写しようとする元の画像のブラック色成分の画像に対応した潜像が感光体３ａ表面に形成される。さらに、この潜像上に現像手段４内に収納されたブラックトナーを付与することによりこれを現像してブラックトナー像を形成する。このプロセスは、シアン現像ユニット３０、マゼンタ現像ユニット４０、イエロー現像ユニット５０においても同様に行なわれ、それぞれ現像ユニットの感光体表面にそれぞれの色のトナー像が形成される。
【００７７】
感光体表面に形成された各色のトナー像は、転写ロール６０ａ〜６０ｄによる転写電位の作用により、反時計方向に回転する中間転写体１０上に順次転写され、元の画像情報に対応するように中間転写体１０の外周面上に積層されて、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローによるフルカラーの積層トナー画像が形成される。
【００７８】
次に、この中間転写体１０上の積層トナー画像が、ロール６４と転写ロール７０とのニップ部まで搬送された際に、転写ロール７０による転写電位の作用により、記録媒体２００上に転写される。そして、被記録体２００上に転写された積層トナー画像は、光定着手段８０のところまで搬送され、そこで光定着手段８０から光の照射を受けて、溶融し、記録媒体２００上に光定着されフルカラー画像が形成される。
なお、記録媒体２００への積層トナー像の転写を終えた中間転写体１０上に残留するトナーは、クリーニングブレード等の剥離爪を供えたクリーニング手段９０により除去される。
【００７９】
図１に示す電子写真装置では、本発明のカラートナーにキャリヤを混合して調製した現像剤が攪拌スクリューで攪拌され、摩擦帯電せしめられる。摩擦帯電した現像剤は所定の循環経路にそって案内され、現像手段４に達し、さらに感光体３に搬送される。感光体３は、潜像形成方式によっていろいろであるけれども、光導電材料である感光体、例えば、ポリシラン、フタロシアニン、フタロポリメチンなどの有機感光体、又はセレン、アモルファスシリコン等の無機感光体や、絶縁体から形成することができる。特に、アモルファスシリコン感光体が長寿命の面から好ましい。
【実施例】
【００８０】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明は以下の実施例により制限されるものではない。
なお、実施例、比較例に用いた測定、評価方法は以下の通りである。
【００８１】
帯電量の測定：
帯電量の測定はマグネットブローオフ法により行った。測定装置は、ブローオフ帯電量測定機（京セラケミカル社製）の現像剤保持メッシュ部をサマリュウムコバルト製磁石へ変更したものである。なお測定環境は、ＲＴ環境（25℃、50%RH）、高温高湿ＨＨ(32℃、80%RH)とＬＬ低温低湿(15℃、20%RH)の３種類とした。帯電量の絶対値は15〜25μC/gが最適で、25μC/g以下では印字濃度が薄く、15μC/g以下ではかぶりが発生する。
【００８２】
帯電保持性の評価：
ＨＨ帯電量とＬＬ帯電量の比率を求め、帯電保持性の評価尺度とした。帯電保持性が７０％以上であるものを良好（○）とした。
【００８３】
帯電安定性の評価：
画像形成装置に搭載された現像剤の帯電量をランニング評価前後で比較し、ランニング評価後帯電量がランニング評価前帯電量の±２５％以内であるものを良好（○）、±１０％以内であるものを優良（◎）とした。
【００８４】
印字濃度および色再現域の測定：
トナー像が定着した普通紙上の画像印字濃度を分光光度計を用いて計測した。分光色度計としてはX-rire938（X-rite製）を用い、光源D50、２°（バッキング白）の条件下で測定を行い、色調に関してはリファレンス色との色差ΔＥ５以内を優良◎、ΔＥ５〜１０を良好○、ΔＥ１０〜１５を境界域△、ΔＥ値がそれ以上の場合を不良域×と判定した。
また色濃度に関しては、当該トナーの最大吸収波長での濃度（STATUS A）が１．１以上を最良◎、１．０〜１．１を良好○、０．８〜１．０を境界域△、それ以下の場合を不良域×と判定した。なお、測色には１インチ角のベタ画像（定着後）を用いた。なお、ここでのリファレンス色とは、赤外光吸収剤を含まない以外は全て同一の配合および評価条件（但し定着方式はオーブン定着）で画像形成された画像の色を指し、このリファレンス色との色差ΔＥが、画像形成材料中に赤外光吸収剤を添加したことによる『色濁』の度合いを示す指標となるものである。
【００８５】
またフルカラー画像の色再現域については、評価対象となるトナーおよびトナー積層序列が形成される条件下でイエロー、シアン、マゼンダ、レッド、グリーン、ブルーの６色画像を形成する粉像を作成し、その後フラッシュ光照射を行って定着画像とし、その各色の色調を前記手法により測色し、各色の色調をａ＊／ｂ＊平面にプロットした。次に、各カラートナーと赤外光吸収剤を含まない以外は同一配合のトナーを調整し、同様に、イエロー、シアン、マゼンダ、レッド、グリーン、ブルーの６色画像を形成し、その後オーブン定着を行って定着画像とし、同様に測色し、定各色の色調をａ＊／ｂ＊平面にプロットした。そしてこの両者のプロットに囲まれた内面積を比較し、赤外光吸収剤を含むトナーから得られたプロットの内面積を、赤外光吸収剤を含まないトナーから得られたプロットの内面積で除した値を評価尺度とした。
【００８６】
トナーの定着率の測定：
定着性の評価は、テープ剥離試験法により行った。テープ剥離試験は定着画像上に粘着テープ（スコットメンディングテープ；３Ｍ社製）を軽く貼り、円柱ブロックを円周方向に転がすことにより、２５０ｇ／ｃｍの線圧にて該テープを画像面に密着させ、しかる後、該テープを引き剥がし、そのテープ引き剥がし前後の画像の光学濃度比を定着率とする試験法であり、テープ貼付け前光学濃度（ＯＤ１）とテープ引剥後光学濃度（ＯＤ２）から下式を用いて定着率を導く方法である。また、本発明においては定着率９５％以上を最良◎、９５〜９０％を良好○、９０〜８０％を境界域△、それ以下の場合を不良域×と判定した。なお、この場合の光学濃度の測定も上記と同様に分光色度計（X-rire938、X-rite製）を用い、当該トナーの最大吸収波長でのSTATUS A濃度により行った。
・定着率（％）＝ＯＤ２／ＯＤ１×１００（STATUS A）
【００８７】
かぶりの測定：
トナー像が定着させられた普通紙上のかぶり（背景部よごれ）の発生状態を目視にて確認した。かぶりの発生が認められないものを良好（○）、わずかなかぶりの発生が認められたものを可（△）、許容し得ない程度のかぶりの発生が認められたものを不可（×）とした。
【００８８】
隠蔽度の測定：
メチルエチルケトン９５重量部にトナー５重量部を完全に溶解し、その後、厚さ100μmのポリエチレンテレフタレートフィルム上にバーコータを用いて、均一に塗布し、乾燥後の膜厚が20μmとなるようにする。乾燥後のフィルムに顔料分散液を塗布したサンプルをJIS  K5101の隠蔽率試験紙法に基づき評価する。
JIS  K5101に規定された白紙（反射率80±1）、黒紙（反射率２以下）を用い、上記サンプルをそれぞれの紙に密着させ、サンプル側より分光測色計（CM-3700ｄ、ミノルタ製）でそれぞれの明度を測定し隠蔽度を求めた。
【００８９】
隠蔽度（％）＝（LB／LW）×100
LB：黒紙上の明度
LW：白紙上の明度
【００９０】
ボイドの評価：
得られた１インチ四方の画像を顕微鏡で観察し、ボイド（空隙欠陥）の大きさ、数量を調べ、以下の判断基準で評価した。なお、ボイド（空隙欠陥）の大きさ、数量については、画像定着像の顕微鏡写真を撮影し、その写真像を画像解析装置（ルーゼックス2000、ニレコ社製）にて解析し、その画像情報における全画像面積に対しての「ボイド」部面積の比率を求め、これを隠蔽率（ボイド）として数値化した。
○：ボイドなし  隠蔽率（ボイド）９０％以上
△：ボイド小    隠蔽率（ボイド）８０％以上９０％未満（目視よく見るとボイドの存在がわかるレベル）
×：ボイド大    隠蔽率（ボイド）８０％未満（目視でも欠陥が認識でき、実用上問題となるレベル）
【００９１】
［実施例１〜５、比較例１〜３］
（アミニウム塩／ジイモニウム塩添加量比の最適化）
まず、アミニウム塩とジイモニウム塩との最適ブレンド比を求めるために以下の実験を行った。なお、この際、ジイモニウム塩の副作用、即ち、帯電性の課題と色濁の課題への影響度を明確に判定するため、評価トナーの色調はイエロー色、トナーの帯電特性は負極性とした。
【００９２】
調製例１
（１）キャリヤの調製
直径60μmのマグネタイト粒子をキャリヤ芯材とし、その表面にシリコーン樹脂をコーティングし、シリコーン樹脂によって被覆されたマグネタイトキャリヤが得た。キャリヤ芯材に対するコーティング量はおおよそ２重量％であった。
【００９３】
（２）バインダ樹脂（ポリエステル樹脂）の調製
ポリオキシプロピレン（２．２）-２，２-ビス（４-ヒドロキシフェニル）プロパン1．０モル、ポリオキシエチレン（２．２）-２，２-ビス（４-ヒドロキシフェニル）プロパン9．０モル、テレフタル酸４．６モル、イソフタル酸４．６モル、及び５．０ｇのジブチル錫オキシドをガラス製の４つ口フラスコに入れ、温度計、ステンレス製撹拌棒、流下式コンデンサ、及び窒素導入管を取り付けた。
４つ口フラスコ中の反応混合物を、マントルヒーター中、窒素気流下で、２２０℃にて３時間、２４０℃にて３時間、さらに同温度で６０mmＨｇの減圧にて２時間反応せしめて反応を終了した。重量平均分子量が５，５００、ガラス転移温度が６５℃、軟化点が１１２℃、そして酸価が１０であるポリエステル樹脂が得られた。
【００９４】
（３）カラートナーの調製
下記表１、２に記載の配合であるフラッシュ定着用イエロー色カラートナー１５種を製造した。なお、原材料として以下の材料を用いた。
【００９５】
バインダ樹脂；前記ポリエステル樹脂（２）
赤外光吸収剤(A)：過塩素酸アミニウム塩化合物(NIR−ＡＭ1;長瀬ケムテック社製、Ｒ1〜Ｒ4＝Ｃ2Ｈ5)
赤外光吸収剤(B)：過塩素酸ジイモニウム塩化合物(NIR−ＩＭ1;長瀬ケムテック社製、Ｒ5〜Ｒ8＝Ｃ2Ｈ5)
着色剤：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０（Ｐ−ＨＧ；ヘキスト社製）
負帯電制御剤：Ｅ−８９（オリエント化学社製）
ポリプロピレンワックス：ＮＰ１０５（三井化学製)
【００９６】
以上の材料をヘンシェルミキサーへ投入し、予備混合を行った後、エクストルーダにより混錬し、ついでハンマーミルにて粗粉砕した。さらに、これをジェットミルにて微粉砕し、気流分級機にて分級を行い、体積平均粒径が約８．５μｍのイエロー色トナーを得た。次いで、外添剤として疎水シリカ微粒子（Ｈ２０００／４；クラリアント社製）を０．５重量部添加し、ヘンシェルミキサで外添処理を実施し、外添剤を表面に被覆させたイエロー色トナーＡ〜Ｈを得た。
【００９７】
上記のように得た各イエロー色トナーについて諸特性を求めた。その結果を表１、２に記す。なお、測定手順については後述する。
【００９８】
次に、前記各イエロー色トナーと４．５重量部と前記記載のシリコーン系樹脂コートマグネタイトキャリア９５．５重量部とを、ボールミルで混合することにより２成分現像剤を構成して、フラッシュ定着型のプリンタを使用して記録媒体上にトナー画像の形成を行い、その定着性を評価した。
【００９９】
図１は、一例として２成分現像方式の試作画像形成装置１の一部概要を模式的に示す図である。本装置１は  例えばプロセス速度１１００ｍｍ／ｓの高速現像タイプである。
【０１００】
本実施例では、該画像形成装置（キセノンフラッシュ定着方式を採用）の１現像ユニットを用いて現像および転写を行い、更に定着工程で、フラッシュランプに印加する電位等を変位させた。これにより、フラッシュランプが発する光エネルギを記録媒体（用紙）の単位面積あたりで変化させることができる。実施例１〜１０、比較例１〜５においては、１．８〜４．２Ｊ／ｃｍ2、発光時間１５００μ秒の光エネルギを付与し、イエロー色トナーＡの粉像を用紙上で溶融してから固化し、定着画像を得た。なお使用したキセノン光源の発光スペクトルは、図２に模式的に示す通り、700〜1500nmの波長範囲に高い発光強度を有するものであった。
次いで、この定着画像について定着性や描画特性、色調などを評価した。評価結果を表１、２に記す。
その後、該画像形成装置を用いて、１０万シート（１１インチ×１５インチ／ストックホーム紙NIP-1500LT 、小林記録紙）のランニング評価を実施し、その後の現像剤帯電特性、定着性や描画特性、色調などを評価した。
【０１０１】
【表１】
2006084727.tif 000003
【０１０２】
【表２】
2006084727.tif 000004
【０１０３】
実施例１〜１０、比較例１〜５の評価結果を対比することにより、以下のことが判明した。
（１）  トナー中のジイモニウム塩の含有量が増すに従って、色調は徐々に劣化する。但        し、比較例３と実施例８との対比からも判る様に、ジイモニウム塩の含有総量が        等しくても、アミニウム塩／ジイモニウム塩の含有比においてジイモニウム塩比        率が大きい方が色調（色濁）劣化度合いが大きい。色調劣化が許容範囲に納まる        ためには、アミニウム塩／ジイモニウム塩の含有比で、ジイモニウム塩含有比が        ４０以下であることが必要である。
（２）  画像濃度、帯電保持特性（周囲環境の影響による帯電変動）、帯電安定性（ラン        ニング）、かぶりに関しても、色調と同じくアミニウム塩／ジイモニウム塩の含        有比においてジイモニウム塩比率がリッチな場合の方が性能劣化し、ジイモニウ        ム塩の含有比率が５０％以上となると実用許容範囲から外れる。
（３）  アミニウム塩／ジイモニウム塩を含有していないカラートナーはフラッシュ光照        射後も全く定着しておらず、アミニウム塩のみ含有するトナーの定着性もボーダ        ーラインであり、この傾向はアミニウム塩の含有総量を増やしても同一である。        一方、ジイモニウム塩も含有するトナーはアミニウム塩を単独含有するトナーに        比べ良好な定着性を示し、アミニウム塩／ジイモニウム塩の含有比率が９５：０        ５よりジイモニウム塩含有量がリッチな条件範囲下では、定着エネルギ２．０〜        ４．０Ｊ／cm2の範囲で、良好な定着性を発揮する。
【０１０４】
（陰イオン種の影響）
［実施例１１〜１２］
赤外光吸収剤(B)として硝酸ジイモニウム塩化合物(NIR−ＩＭ1;日本化薬社製、Ｒ5〜Ｒ8＝Ｃ2Ｈ5)を用いる以外は実施例１と同様にして２種のトナーを作成し、更に実施例１と同様にして、物性および諸特性を評価した。なお、各トナーの配合比および評価結果を表３に記す。
【０１０５】
【表３】
2006084727.tif 000005
【０１０６】
実施条件が類似している実験の中で、アミニウム塩、ジイモニウム塩の陰イオンが異種の場合（実施例１１、１２）と陰イオンが同種（実施例２、４）であるのみの差異であるこれらの実験結果を比較すると、何れも同種陰イオンを用いた方が、定着性、色調などトナーとしての総合特性に優れるという結果となった。
要因調査を行ったところ、異種陰イオンのアミニウム塩／ジイモニウム塩を組合せたトナーにおいては、赤外光吸収スペクトルの最大吸収値が若干低下し、かつ、吸収域が拡がっていることが確認された。このトナーの光吸収能力の低下、および吸収域の可視光方面への拡がりなどによって、若干の定着性の低下や色調劣化が生じたものと推定される。なお、本発明者らは、この様な現象が生じた要因は、トナー製造の過程でアミニウム塩の陰イオンとジイモニウム塩の陰イオンが一部でイオン交換し、その結果として吸収バンドのシフトが生じたものと推定している。
【０１０７】
上記の様な課題を回避するため、トナー中に共に使用されるアミニウム塩とジイモニウム塩とは共通の陰イオンを持っていることが望ましい。
【０１０８】
実施例１３
（フルカラー画像形成／その１）
イエロー／マゼンダ／シアンの３色のトナーを用いてフルカラー画像を形成する際のフラッシュ定着性を検討するためイエロー色、マゼンダ色、シアン色トナー３層が積層した粉像の定着性と色調について検討した。なお、この際、トナー中の顔料の粒度を変更することで隠蔽力の異なるトナーを３水準（隠蔽度０〜１０の範囲のもの；この水準のトナーを「隠蔽度α」と呼称する、隠蔽度１０〜１５の範囲のもの；この水準のトナーを「隠蔽度β」と呼称する）、隠蔽度１５〜２０の範囲であるもの；この水準のトナーを「隠蔽度γ」と呼称する）、アミニウム塩／ジイモニウム塩のブレンド比を変更することで赤外光吸収能力の異なるトナーを３水準（アミニウム塩／ジイモニウム塩のブレンド比がアミニウム塩／ジイモニウム塩＝９５；０５〜８５：１５の範囲のもの；この水準のトナーを比率１と呼称する、２はアミニウム塩／ジイモニウム塩＝８０；２０〜７０：３０の範囲のもの；この水準のトナーを比率２と呼称する、アミニウム塩／ジイモニウム塩＝６５；３５〜６０：４０の範囲のもの；この水準のトナーを比率３と呼称する）の計２７種のトナーを製造した。これらのトナーの組成を表４に示す。
なお、トナー中の顔料の粒度の変更方法としては、顔料マスターバッチ化（バインダ樹脂中に多量の顔料を添加し、三本ロールミルなどを用いて予備混練することで、顔料粒度が細かくかつ良分散した顔料濃度高配合樹脂を作成する作業のこと）を行い、その処理時間（予備混合時間）の調整することで所望の粒度なる様に制御した。
【０１０９】
【表４】
2006084727.tif 000006
【０１１０】
また、各色の着色剤としては以下のものを使用した。
イエロー色；Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０（Ｐ−ＨＧ；ヘキスト社製）
マゼンダ色；Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２（３１０；大日本インキ工業社製）
シアン色；Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（１１１；大日本インキ工業社製）
【０１１１】
３層の積層した粉像形成は以下の方法により実施した。まず、実施例１に示すタンデム型画像形成装置を用い、３現像ユニットにおいて、各現像ユニット毎に現像および転写工程を行い、記録媒体上に各トナー粉像が３層積層したトナー像を形成した。その後、実施例１と同様にしてフラッシュ光照射を実行し、積層したトナー層を一気に定着させ、各トナー組合せにおける色調と定着性を評価した。なおフラッシュ照射エネルギは４．０Ｊ／cm2とした。
【０１１２】
まず、基礎検討として、トナー色をイエロー色に限定し、かつ「隠蔽力α」のトナー群である１３−Ｕトナー、１３−Ｘトナー、１３−ａトナー（即ち透明度の高いトナー群）のみを用いて評価した結果を表５に記す。
【０１１３】
【表５】
2006084727.tif 000007
【０１１４】
この結果より、以下のことが判明した。
（１）定着レベルが『優良』および『良好』との評価結果となる群は下層（記録媒体に最も近接したトナー層）を構成するトナーのアミニウム塩／ジイモニウム塩比率が６５；３５〜６０：４０の範囲となっているもの、即ちＩＲ剤ブレンド比水準３のトナーが下層となる組合せ全部、および、アミニウム塩／ジイモニウム塩比率が８０；２０〜７０：３０の範囲となっているもの、即ちＩＲ剤ブレンド比水準２のトナーが下層となる組合せの一部である。アミニウム塩／ジイモニウム塩比率９５；０５〜８５：１５の範囲のトナーが下層に現像された群、即ちＩＲ剤ブレンド比水準１のトナーが下層となる組合せからは、定着レベルが『優良』および『良好』との評価結果となるものは無い。これらの事より、ジイモニウム塩の比率が高いトナー層が多い程、定着レベルが向上するものの、トナー各層トータルのジイモニウム塩の比率が同一の場合は、下層のトナー層におけるジイモニウム塩の比率が高い様にトナー層を構成することで定着性が向上する。
【０１１５】
（２）色調レベルが『優良』との判定となるトナー群は、上、中、下の３層ともアミニウム塩／ジイモニウム塩比率９５；０５〜８５：１５の範囲のトナー、即ちＩＲ剤ブレンド比水準１のトナーを全層に使用した事例１例のみである。色調レベルの評価結果は、トナー層積層順序との相関は見られず、３層トナータルのトナー中に含まれるジイモニウム塩の総量が多い（ジイモニウム塩含有比率の高いトナーを多くの層に使用する程）程、劣化する。実用許容範囲にある組合せは、各トナー層のＩＲ剤ブレンド比水準の水準値の和の値が５以内の組合せとなるトナー群である。
【０１１６】
前記の結果の解析から、色調、定着性の性能バランスに優れる組合せは、ＩＲ剤ブレンド比水準の水準値の値で表記すると、上層（定着器に近接している側）から下層（記録媒体に接している側）への順で、各トナー層が１−２−３の順に並んだ事例が最も好適であり、次いで、１−３−２の序列が好適である。
【０１１７】
なお、詳細は割愛するが、本発明者らの検討によると、前記イエロートナーの事例ほど顕著ではないものの、シアントナーおよびマゼンダトナーによる評価においても、ＩＲ剤ブレンド比水準と定着性、色調の関係において同等の傾向が確認された。
【０１１８】
次に、更に色調改善の手段としてトナーの隠蔽度との関係を調査した。前記隠蔽度およびアミニウム塩／ジイモニウム塩比率（ＩＲ剤ブレンド比水準）を変化させたイエロー色トナーのマトリックスを用い（トナー１３−Ｓ〜トナー１３−ａ）、アミニウム塩／ジイモニウム塩比率（ＩＲ剤ブレンド比水準１〜３）と隠蔽度（α〜γ）と色調および定着性の関連を求めた。
この実験においては、実験対象としたトナーで３回現像および転写を行うことでトナー層３層分の粉像を形成した後、フラッシュ定着を行うことで評価画像を採取し、色調と隠蔽度の関係を調査した。その結果を表６に記す。
【０１１９】
【表６】
2006084727.tif 000008
【０１２０】
その結果、以下の事が判明した。
（１）トナー隠蔽度の大小によりトナー定着性に差異は生じない。
（２）アミニウム塩／ジイモニウム塩比率（ＩＲ剤ブレンド比水準）が２レベルのトナーにおいても、トナーの隠蔽度がβレベル以上であれば良好な色調を、更にアミニウム塩／ジイモニウム塩比率（ＩＲ剤ブレンド比水準）が３レベルとしてもトナーの隠蔽度をγレベル以上とすることで良好な色調を維持できる。
【０１２１】
前記知見をイエロー色、マゼンダ色、シアン色からなるフルカラー画像にて検証した。トナー層形成の序列は、前記検討より導かれた本発明としての推奨序列となる、アミニウム塩／ジイモニウム塩比率（ＩＲ剤ブレンド比水準）で上層トナー層から１−２−３の序列、１−３−２の序列の２形態にトナー層が形成される様、現像順を設定し、トナー層を構成する各トナーの隠蔽度の変更による定着性や色調に及ぼす影響を調査した。この際、アミニウム塩／ジイモニウム塩比率（ＩＲ剤ブレンド比水準）が１レベルのトナーにおいは、隠蔽度レベルα（即ち１３−Ｃトナー、１３−Ｌトナー、１３−Ｕトナー）、同様に、２レベルのトナーにおいはβ（即ち１３−Ｅトナー、１３−Ｎトナー、１３−Ｗトナー）、３レベルのトナーにおいはγとなる組合せのトナー（即ち１３−Ｉトナー、１３−Ｒトナー、１３−ａトナー）を使用した。
また、比較の意味において、上層トナー層からＩＲ剤ブレンド比水準で３−２−１の序列においても同様な評価を行った。また、この比較例においても、同様なＩＲ剤ブレンド比水準の水準値と隠蔽度の組合せのトナーを使用した。
【０１２２】
評価においては、トナー各組合せおよび現像序列において、イエロー、シアン、マゼンダ、グリーン、ブルー、レッドの色調の印字を行い、この６色の印字結果をを測色し、該トナーの組合せおよび現像序列で表現できる色域面積を調査した。具体的には、ＩＳＯ／ＣＤ１３６５５に基づき、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製色差計９３８Ｓｐｅｃｔｒｏｄｅｎｔｉｔｏｍｅｔｅｒ（測定光源ＣＩＥ−Ｄ６５）を用いて、各色定着画像のＣＩＥのＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定した。この様にして測色した６色トナーの色値で囲まれたエリアが色域面積となる。トナー各組合せおよび現像序列に対しての良否については、この６色の色域面積の広さ、定着性、ボイド状況を評価し判断した。
【０１２３】
その結果、以下の事が判明した。
（１）上層および中層に用いるトナーに隠蔽度の高いトナー（特に隠蔽度γレベル）を使用すると、当該層より下層のトナー層の色調がマスクされ、色再現域が歪となる（例えば隠蔽度γのイエロートナーを上層のトナー層になる様に現像序列を構成すると、上記６色の内、グリーン、レッドの色調がイエロー味を帯び、これらのトナーで表せる色域がイエロー側にシフトするため、これらのトナーの組合せで表現できる色域が狭くなる）。
（２）よって、上層としてアミニウム塩／ジイモニウム塩比率が１レベル、隠蔽度がαレベル、中層としてアミニウム塩／ジイモニウム塩比率が２レベル、隠蔽度がβレベル、下層としてアミニウム塩／ジイモニウム塩比率が３レベル、隠蔽度がγレベルとなるトナーが積層する様にトナーおよび画像形成方法を設定することで、トレードオフ関係にある定着性と色調の関係を最も優れたレベルでバランスさせることができる。
（３）上記（２）の関係が維持できていれば、上層、中層、下層のトナー色としてどの色調のトナーが配列されても、画像の色再現域に有為差は生じない。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明によれば、光定着性が良好であり、帯電安定化による長寿命化及び環境安定化が可能で、加えて、使用する赤外線吸収剤による帯電量変動が少なく、長期にわたって安定した帯電、現像特性を維持でき、かつ赤外線吸収剤による色相への影響が少ない画像形成用カラートナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明に用いる画像形成装置の一例を示す図である。
【図２】キセノン光源の発光スペクトルを示す図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  帯電手段
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ  露光手段
３ａ，３ｂ，４ｃ，３ｄ  潜像担持体（感光体）
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  現像手段
１０  中間転写体（被転写体）
２０  ブラック現像ユニット
３０  シアン現像ユニット
４０  マゼンタ現像ユニット
５０  イエロー現像ユニット
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ  第一転写手段（転写ロ―ラ）
７０  第二転写手段（転写ロ―ラ）
７１  一次転写電圧供給手段
７２  二次転写電圧供給手段
８０  光定着手段
９０  クリーニング手段
２００  被記録体
【図１】
2006084727.tif 000011
【図２】
2006084727.tif 000012