(57)【要約】【課題】            支持体の繊維等がインクの通過を妨げて印刷むらを発生させることがなく、繊維目が印刷の鮮明度に影響を与えず、サーマルヘッドによってフィルムを穿孔するのに必要な熱エネルギーが多大とならず、取り扱いが容易な孔版印刷用版材および製造方法を提供する。【解決手段】        インク透過性の支持体層２と外表が穿孔側面３ａとなるフィルム層３を積層してなり、フィルム層３が支持体層２と接合する接合側面３ｂに多数の微小凹部４を有するものである。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク透過性の支持体層と外表が穿孔側面となるフィルム層を積層してなり、フィルム層が支持体層と接合する接合側面に多数の微小凹部を有することを特徴とする孔版印刷用版材。
【請求項２】
微小凹部が接合側面における開口から穿孔側面に向けて深化し、深化するほどに縮径する形状をなし、微小凹部の下端と穿孔側面との間に薄肉化したフィルム層を有することを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷用版材。
【請求項３】
微小凹部が接合側面における開口から穿孔側面に向けて深化し、深化するほどに縮径する形状をなし、微小凹部が穿孔側面においてインクを透過しない程度に開口する貫通孔をなすことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷用版材。
【請求項４】
微小凹部が接合側面における開口から穿孔側面に向けてフィルム層厚の６０〜１００％にまで深化し、深化するほどに縮径する形状をなすことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷用版材。
【請求項５】
フィルム層が熱可塑性樹脂フィルムからなり、支持体層が繊維を素材とする支持体からなり、熱可塑性樹脂フィルムと支持体を接着剤で貼り合せたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の孔版印刷用版材。
【請求項６】
フィルム層が熱可塑性樹脂フィルムからなり、支持体層が多孔性フィルムからなり、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性フィルムを接着剤で貼り合せたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の孔版印刷用版材。
【請求項７】
フィルム層が２０μｍ以下の厚さを有することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の孔版印刷用版材。
【請求項８】
支持体層が１００μｍ以下の厚さを有することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の孔版印刷用版材。
【請求項９】
熱可塑性樹脂フィルムからなるフィルム層と繊維を素材とする支持体もしくは多孔性フィルムからなる支持体層とを接合するものであり、フィルム層の接合面に多数の微小凹部を形成し、支持体層の接合面に接着剤を塗布し、フィルム層と支持体層を双方の接合面において接着剤で貼り合せることを特徴とする孔版印刷用版材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷用版材および製造方法に関し、フィルムに穿孔する版材の構造に係る技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来の孔版印刷用版材は、穿孔によって孔版を形成するフィルム層と、強度を確保するための支持体層との複層構造を有している。一般的に、フィルム層を形成するフィルムは、厚さが約１．５μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムで、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン等からなり、支持体層を形成する支持体は、厚さが３０〜４０μｍ程度でインクが透過する和紙、不織布、薄葉紙、紗等であり、天然繊維、化学繊維、合成繊維又はこれらを混抄したものであり、フィルムと支持体を接着剤で接着している。フィルム層の穿孔はフィルムをサーマルヘッドで加熱して感熱穿孔により行っている。
【０００３】
また、孔版印刷用版材には、特許文献１に記載するものがある。これは感熱性孔版印刷用版材であって実質的に単層構造をなし、所定厚さの熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に多数の微小凹部を形成したものである。この熱可塑性樹脂フィルムは厚さが１．５μｍ以上２０μｍ以下で、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等からなる。
【０００４】
また、孔版印刷用版材には、特許文献２に記載するものがある。これは感熱性孔版印刷用版材であって熱可塑性プラスチックのフィルムだけで原紙（版材）を構成するものであり、フィルムの厚さは１．５μｍ以上２０μｍ以下である。この熱可塑性プラスチックのフィルムには、延伸したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムか、或いは延伸したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）との共重合による低融点フィルムを用いる。フィルムの一方の面には多数の微小凹部を型押加工により形成している。
【０００５】
その他の先行技術文献として特許文献３があり、孔版印刷用版材の製版において使用するサーマルヘッドのヒータサイズおよび印加エネルギーについての技術を開示している。
【特許文献１】特開２００１−２１３０６５号公報
【特許文献２】特開２００３−３９８４４号公報
【特許文献３】特開２００３−１１２４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した構成において、フィルムと支持体とを接着剤で接着してなる複層構造の孔版印刷用版材では、感熱穿孔によってフィルム層にフィルム表面から支持体層にまで達する穿孔を形成する。
【０００７】
しかし、フィルムと支持体の接合面部には支持体とフィルムを接着する接着剤が存在し、この接着剤が接合面部における感熱穿孔に悪影響を与え、穿孔に不具合が生じる場合がある。穿孔状態が悪い場合には接合面部におけるインクの通過が妨げられて、印刷濃度が不均一な印刷むらが発生し易くなる。
【０００８】
また、支持体の繊維自体がインクの通過を妨げる要因となり、印刷むらが発生したり、支持体の繊維目が印刷物に空白の繊維目模様として表れたり、印刷の鮮明度が落ちたりする。
【０００９】
このような問題を解決するものとして、先に述べた単層構造の孔版印刷用版材が特許文献１から３において提案されている。
ところで、孔版印刷用版材には印刷装置の印刷ドラムやスクリーンに装着するための柔軟性が必要であるとともに、その取り扱い時に皺や曲がりが生じない状態を保持するための適度な剛性、いわゆる腰が必要である。このため、孔版印刷用版材を単層構造とする場合には、フィルム層をなす熱可塑性プラスチックのフィルム自体に孔版印刷用版材としての剛性ならびに強度が求められる。
【００１０】
しかし、フィルムの厚さを大きくするとフィルムを穿孔するために必要な熱エネルギーが多大となり、サーマルヘッドの負荷が大きくなる。このため、所定厚さの熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に多数の微小凹部を形成することで、少ない熱エネルギーで穿孔することが可能となるが、フィルムの厚さは１．５μｍ以上２０μｍ以下が適正範囲であり、孔版印刷用版材としての剛性ならびに強度を十分に確保することはできず、搬送時やその他の取り扱い時に皺や曲がりが生じる問題がある。
【００１１】
また、単層構造の孔版印刷用版材の場合、感熱穿孔によって熱収縮が生じる場合があり、感熱穿孔時に版材に対して張力を与えるなどの特別な装置が必要とされている。
本発明は上記した課題を解決するものであり、支持体の繊維等がインクの通過を妨げて印刷むらを発生させることがなく、繊維目が印刷の鮮明度に影響を与えず、サーマルヘッドによってフィルムを穿孔するのに必要な熱エネルギーが多大とならず、取り扱いが容易な孔版印刷用版材および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した課題を解決するために、本発明の孔版印刷用版材は、インク透過性の支持体層と外表が穿孔側面となるフィルム層を積層してなり、フィルム層が支持体層と接合する接合側面に多数の微小凹部を有するものである。
【００１３】
本発明の孔版印刷用版材は、微小凹部が接合側面における開口から穿孔側面に向けて深化し、深化するほどに縮径する形状をなし、微小凹部の下端と穿孔側面との間に薄肉化したフィルム層を有するものである。
【００１４】
本発明の孔版印刷用版材は、微小凹部が接合側面における開口から穿孔側面に向けて深化し、深化するほどに縮径する形状をなし、微小凹部が穿孔側面においてインクを透過しない程度に開口する貫通孔をなすものである。
【００１５】
本発明の孔版印刷用版材は、微小凹部が接合側面における開口から穿孔側面に向けてフィルム層厚の６０〜１００％にまで深化し、深化するほどに縮径する形状をなすものである。
【００１６】
本発明の孔版印刷用版材は、フィルム層が熱可塑性樹脂フィルムからなり、支持体層が繊維を素材とする支持体からなり、熱可塑性樹脂フィルムと支持体を接着剤で貼り合せたものである。
【００１７】
本発明の孔版印刷用版材は、フィルム層が熱可塑性樹脂フィルムからなり、支持体層が多孔性フィルムからなり、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性フィルムを接着剤で貼り合せたものである。
【００１８】
本発明の孔版印刷用版材は、フィルム層が２０μｍ以下の厚さを有するものである。
本発明の孔版印刷用版材は、支持体層が１００μｍ以下の厚さを有するものである。
本発明の孔版印刷用版材の製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムからなるフィルム層と繊維を素材とする支持体もしくは多孔性フィルムからなる支持体層とを接合するものであり、フィルム層の接合面に多数の微小凹部を形成し、支持体層の接合面に接着剤を塗布し、フィルム層と支持体層を双方の接合面において接着剤で貼り合せるのである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、孔版印刷用版材は、繊維を素材とする支持体もしくは多孔性フィルムからなる支持体層と熱可塑性樹脂フィルムからなるフィルム層を積層した構造をなし、フィルム層をサーマルヘッドによって感熱穿孔して穿孔側面から微小凹部に連通する穿孔を設けることにより、フィルム層に接合面側から穿孔側面までインクが透過可能な貫通孔を形成して印刷用の孔版を製版する。
【００２０】
このため、サーマルヘッドによるフィルム層の感熱穿孔は、穿孔側面から接合側面まで行う必要がないので、フィルム層と支持体層を接着する接着剤に起因する不具合な穿孔が発生せず、サーマルヘッドによる感熱穿孔に必要な熱エネルギーが少なくなり、サーマルヘッドの負荷が軽減される。
【００２１】
また、孔版印刷用版材として必要な強度および剛性、いわゆる腰はフィルム層ではなく、支持体層で確保できるので、搬送時やその他の取り扱い時に皺や曲がりが生じない状態を保持でき、厚さの薄い、例えば２０μｍ以下の厚さのフィルム層を採用することができ、感熱穿孔によって熱収縮が生じる恐れがなく、感熱穿孔時に版材に張力を与えるなどの特別な装置を必要としない。
【００２２】
製版した孔版において、繊維を素材とする支持体もしくは多孔性フィルムからなる支持体層に供給するインクは、支持体層を透過してフィルム層の微小凹部に流入し、微小凹部および穿孔を通して穿孔側面に透過し、印刷用紙の紙面に転写される。
【００２３】
インクは支持体を透過する際に繊維の間を通ることでインク層が微小に分断されるが、微小凹部が深化するほどに縮径する形状をなし、微小凹部に流入するインクが滞留してインク層が融和する。このため、支持体の繊維に起因する印刷むらが発生せず、その繊維目が印刷の鮮明度に影響を与えない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３において、孔版印刷用版材１は、外表がインク供給側面２ａとなるインク透過性の支持体層２と、外表が穿孔側面３ａとなるフィルム層３を積層したもので、支持体層２の接合側面２ｂに接着剤（図示省略）を塗布し、支持体層２の接合側面２ｂとフィルム層３の接合側面３ｂとを接着剤で貼り合せており、フィルム層３が接合側面３ｂに多数の微小凹部４を有している。
【００２５】
支持体層２は、１００μｍ以下の厚さを有するもので、本実施の形態では厚さが３０〜４０μｍ程度の繊維を素材とする支持体からなり、支持体はインクが透過する和紙、不織布、薄葉紙、紗等であり、天然繊維、化学繊維、合成繊維又はこれらを混抄したものである。
【００２６】
また、支持体層２として多孔性フィルムを採用することも可能である。多孔性フィルムは樹脂材料が下記のものからなり、各樹脂を単独で使用しても良く、２種以上を混合して用いても良い。
【００２７】
材料の樹脂
ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニルポリマー、塩化ビニル−塩化ビニリデンコポリマー、塩化ビニル−アクリロニトリルポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー等のようなビニル系樹脂や、ポリブチレン、ナイロン等のポリアミドや、ポリフェニレンオキサイド、（メタ）アクリル酸エステル、ポリカーボネート、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、アセチルプロピルセルロース等のセルロース誘導体等
また、多孔性フィルムは、強度、孔径の大きさ等の調整のために、上記した樹脂に添加剤として顔料等の粉体物や繊維状物質を加えることも可能であり、フィルム層３と同じ材料において多孔性をなすものでも良い。多孔性フィルムの孔径は２μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。また多孔性フィルムの厚さは５μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは６μｍ以上５０μｍ以下である。
【００２８】
フィルム層３は、２０μｍ以下の厚さを有するもので、本実施の形態では厚さが約１．５μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムからなり、熱可塑性樹脂フィルムは、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン等である。
【００２９】
微小凹部４は、本実施の形態では、フィルム層３の接合側面３ｂの開口４ａから穿孔側面３ａに向けて深化し、深化するほどに縮径する形状をなしており、微小凹部４の下端と穿孔側面３ａとの間に薄肉化したフィルム層３を有している。また、微小凹部４は穿孔側面３ａにおいてインクを透過しない程度に開口する貫通孔とすることも可能である。したがって、微小凹部４は接合側面３ｂにおける開口４ａから穿孔側面３ａに向けてフィルム層３の厚さの６０〜１００％にまで深化するものである。
【００３０】
以下、上記した構成における作用を説明する。孔版印刷用版材１は、フィルム層３をサーマルヘッドによって感熱穿孔することにより孔版として製版する。この感熱穿孔は、図２に示すように、微小凹部４の下端と穿孔側面３ａとの間の薄肉化したフィルム層３に対して、穿孔側面３ａから微小凹部４に連通する穿孔４ｂを設けることにより行い、フィルム層３に接合面側３ｂから穿孔側面３ａにまで達する貫通孔を形成する。
【００３１】
図３に示すように、製版した孔版において、インク供給側面２ａから支持体層２に供給するインク５は、支持体層２を透過してフィルム層３の微小凹部４に流入し、微小凹部４および穿孔４ｂを通して穿孔側面３ａに透過し、印刷対象の紙面に印刷される。
【００３２】
インク５は支持体層２を透過する際に支持体の繊維の間（多孔性フィルムの場合は微小孔）を通ることでインク層が微小に分断される。しかし、微小凹部４が深化するほどに縮径する形状をなすことで、微小凹部４においてインク５が滞留してインク層が融和する。このため、支持体の繊維に起因する印刷むらが発生させず、その繊維目が印刷の鮮明度に影響を与えない。従来は、支持体層２に多孔性薄葉紙又は不織布を使用する場合に、繊維がインクの通過を妨げたり、繊維目が印刷に表れることから、繊維に極力細いものを使用し、支持体が高価なものとなっていたが、粗い繊維を使用しても従来の弊害を生じないので、支持体層２に粗い繊維からなる支持体を使用することが可能となる。
【００３３】
サーマルヘッドによるフィルム層３の感熱穿孔は、微小凹部４の下端と穿孔側面３ａとの間の薄肉化したフィルム層３に対して行うので、穿孔側面３ａから接合側面３ｂまで行う必要がなく、フィルム層３と支持体層２を接着する接着剤に起因する不具合な穿孔が発生しない。また、サーマルヘッドによる感熱穿孔に必要な熱エネルギーが少なくなり、サーマルヘッドの負荷が軽減される。
【００３４】
支持体層２の接合側面２ｂに塗布した接着剤は、支持体の繊維に付着して支持体内に浸透する状態となっているので、フィルム層３の接合側面３ｂと支持体層２の接合側面２ｂは、微小凹部４の開口４ａに対応する部位において接着されず、開口４ａを除く部位において接着剤で接着される。よって、接着剤がインクのしみ出しに影響することはない。
【００３５】
また、孔版印刷用版材１として必要な強度および剛性、いわゆる腰はフィルム層３ではなく、支持体層２で確保するので、搬送時やその他の取り扱い時に皺や曲がりが生じない状態を保持でき、厚さの薄いフィルム層３を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態における孔版印刷用版材を示す斜視断面図
【図２】同実施の形態における孔版印刷用版材を示す断面図
【図３】同実施の形態における孔版印刷用版材にインクを供給した状態を示す断面図
【符号の説明】
【００３７】
１    孔版印刷用版材
２    支持体層
２ａ  インク供給側面
２ｂ  接合側面
３    フィルム層
３ａ  穿孔側面
３ｂ  接合側面
４    微小凹部
４ａ  開口
４ｂ  穿孔
５    インク
【図１】
2006305734.tif 000003
【図２】
2006305734.tif 000004
【図３】
2006305734.tif 000005