(57)【要約】【課題】  重労働や危険作業なしに不良紙をパルパへ落とし込むことができる不良紙処理装置を提供する。【解決手段】  スタンド１上に、軸回りに回転可能に支持された３個の不良ロール紙Ａから引き出された幅広の不良紙を１対の収束ロール２１，２２を有する収束ガイド２０を通し、その１対の収束ロール２１，２２の間を通すことによって不良紙を幅方向に絞り込んで幅狭の状態にし、１対のロール３１，３２を具えたプルロール３０で引っ張り、シュート４０を通してパルパの落し穴Ｂへと導き製紙原料を再生する。スタンド１に支持された不良ロール紙Ａは、プルロール３０に掛け渡されたベルト１０で回転駆動する構成としてあって、プルロール３０の回転による引き出し速度に同期した周速度で不良紙が送り出される。【選択図】          図２
2006076759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個の不良ロール紙をその軸回りに回転可能に支持するスタンド、同スタンドに支持された不良ロール紙から引き出された幅広の不良紙を幅方向に絞り込んで幅狭の状態にして送り出す１対のロールを具えた収束ガイド、及び同収束ガイドで幅狭とされた不良紙を挟んで引っ張って排出する１対のロールを具えたプルロールを有することを特徴とする不良紙処理装置。
【請求項２】
前記スタンドが並列された複数個の不良ロール紙をその軸回りに回転可能に支持し、その不良ロール紙の１個又は２個以上から幅広の不良紙を引き出して前記収束ガイドへ送給するよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の不良紙処理装置。
【請求項３】
前記プルロールによる引き出し速度に同期させた周速度で前記不良ロール紙を回転駆動するよう構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の不良紙処理装置。
【請求項４】
前記収束ガイドの１対のロールが、不良紙の幅方向に接近・離間可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の不良紙処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙の生産工程で発生した不良紙（損紙）を、紙の生産工程における原料ラインに戻すための不良紙処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙の生産工程で生じた不良紙は、再度紙の原料として利用するため紙生産工程における原料ラインに戻される。不良紙のロール紙（本発明では不良ロール紙という）は大きいもので径が１２００ｍｍ、幅が１７００ｍｍもあるため、従来は、不良紙を切断してパルパに投入している。
不良紙を切断するには、不良ロール紙を切断装置にセットし切断用カッターを降下させてせん断によって切断し、切断された不良紙は人手によってパルパへ落とし込む作業を行っていた。製紙機械では不良紙の発生が避けられないため、不良紙を再利用するためのパルパが設置される。
【０００３】
従来の切断装置の例を図５に基づいて説明すると、図５において、０１はカッター保持フレームで、上下方向に昇降可能に構成されている。０２は切断用カッターで、カッター保持フレーム０１に取り付けられ、上下方向に移動される。０３は不良ロール紙Ａを載せて保持する保持台であって、この保持台０３の上に保持された不良ロール紙Ａは、カッター保持フレーム０１によって降下される切断用カッター０２によって所定の大きさに切断される。
【０００４】
以上のように、従来の不良紙処理装置は、昇降する大型のカッターによる切断操作を行うので、非常に危険を伴う装置であって、そこでの作業者にとって危険な作業環境となっている。
また、切断装置で切断した後の不良紙は人手でパルパへ落とし込む作業を行う必要があるので重労働作業となっている。
【０００５】
パルパに落とされた不良紙は、薬品等によりドロドロに溶かしてかき混ぜられ紙の原料として再利用される。特に、パルパへ切断された不良紙を落とし込む作業を行う者にとっては、切断された不良紙を運ぶ際にパルパへ転落する危険性があり、転落は死亡事故につながるという非常に危険な作業環境となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の不良紙処理装置が前記した種々の問題点を有していたのに鑑み、重労働や危険作業なしに不良紙をパルパへ落とし込むことができる不良紙処理装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記した課題を解決するため、少なくとも１個の不良ロール紙をその軸回りに回転可能に支持するスタンド、同スタンドに支持された不良ロール紙から引き出された幅広の不良紙を幅方向に絞り込んで幅狭の状態にして送り出す１対のロールを具えた収束ガイド、及び同収束ガイドで幅狭とされた不良紙を引っ張って排出する１対のロールを具えたプルロールを有することを特徴とする不良紙処理装置を提供する。
【０００８】
本発明による不良紙処理装置における前記スタンドとしては、並列された複数個の不良ロール紙をその軸回りに回転可能に支持し、その不良ロール紙の１個又は２個以上から幅広の不良紙を引き出して前記収束ガイドへ送給するよう構成されたものとすることができる。
【０００９】
また、本発明による不良紙処理装置においては、前記プルロールによる引き出し速度に同期させた周速度で不良ロール紙を回転駆動するように構成されたものとするのが好ましい。
更にまた、本発明による不良紙処理装置における前記収束ガイドにおける１対のロールは、互いの間隔が不良紙の幅方向に変更できるよう互いに接近・離間可能に構成されたものとするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による不良紙処理装置においては、そのスタンドに不良ロール紙をその軸回りに回転可能に支持し、その少なくとも１つの不良ロール紙から不良紙を引き出して１対の収束ガイドに係合させたあと１対のプルロールに噛み込ませ、そのプルロールを駆動回転させると、１対のプルロールの回転によってスタンド上の不良ロール紙から不良紙が引き出される。
【００１１】
１対のプルロールに挟まれそのプルロールの回転によって不良ロール紙から引き出された不良紙は、プルロールに至る前に１対の収束ガイドの間を通過し、そこで幅方向に絞り込まれて幅狭の状態にされる。こうして幅狭の状態にされた不良紙は１対のプルロールを通過後、パルパへ排出され製紙原料にするため処理される。
【００１２】
本発明による不良紙処理装置において、そのスタンドを、並列された複数個の不良ロール紙をその軸回りに回転可能に支持し、その不良ロール紙の１個又は２個以上から幅広の不良紙を引き出して前記収束ガイドへ送給するように構成したものでは、そのスタンド上の不良ロール紙１個ずつから順次不良紙を引き出させてパルパへ送り込ませたり、スタンド上の複数個の不良ロール紙から一緒に不良紙を引き出させてパルパへ送り込ませて効率的に不良紙を処理することができる。
【００１３】
また、本発明による不良紙処理装置において、プルロールの引き出し速度に同期させた周速度で不良ロール紙を回転駆動するよう構成したものでは、スタンド上の不良ロール紙からプルロールの回転による引き出し速度に同期した速度で不良紙が送り出されるので、プルロールにおける不良紙の絞り込みを円滑に行わせることができる。
【００１４】
また、本発明による不良紙処理装置において、収束ガイドにおける１対のロールの間の間隔が不良紙の幅方向に変更できる構成となっているものでは、その収束ガイドのロール間に不良紙を最初に通紙するときにその１対のロールの間隔を広げることによって通紙を容易に行うことができ、通紙を終わったあと、その１対のロールの間隔を通常の間隔に戻して、不良ロール紙から引き出されて来る不良紙を所定幅だけ幅方向に絞り込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明による不良紙処理装置を図示した実施の形態に基づいて具体的に説明する。本発明の一実施形態による不良紙処理装置の全体構成を示す図１及び図２において、１はスタンドを示し、スタンド１は３個の不良ロール紙Ａを、その軸回りに回転可能に支持するように、それぞれが左右２本ずつからなる３対のリールスタンド２が立設されている。
各リールスタンド２の上部には、不良ロール紙Ａのシャフト５を受け入れて支持するためのＶ字状の溝３が形成されており、各Ｖ字状の溝３には、それぞれ２個ずつの外輪回転支持型のシャフト支持体（カムフォロア）４が配設されていて、リールスタンド２に支持された不良ロール紙Ａが円滑に回転できる構造となっている。
【００１６】
スタンド１には、左右に４個ずつ、計８個のキャスタ６が設けられていて、スタンド１を不良紙発生箇所へ移動して、そのリールスタンド２に不良ロール紙Ａを載せて不良紙処理位置に移動できるようになっている。スタンド１への不良ロール紙Ａの積み上げにはクレーンなどが用いられる。
図１において、７は不良ロール紙Ａの軸心を通る紙コアで、この紙コア７をシャフト５が貫通している。８はテーパコーンで、紙コア７を貫通するシャフト５が紙コア７の軸心に位置するよう紙コア７の両端部に配置されている。
【００１７】
図２において、１０はベルトを示し、このベルト１０は、後記するプルロール３０と多数のロール１１と１２の回りに掛け渡されており、プルロール３０の引き出し速度に同期した速度で不良紙が送り出されるよう不良ロール紙Ａを回転させるべく不良ロール紙Ａの上面部分に部分的に巻きつけられた形で係合されている。ロール１２は位置が可変となっていて、この位置を変えてベルト１０の張り具合を調節できる。
このベルト１０は、片もち式のフレーム（図示していない）に取り付けられて、上方に跳ね上げ式に変位、又は横方向に回転、又は横に平行移動させて不良ロール紙Ａとの係合から開放して、スタンド１を移動させるときに障害とならないよう変位させられる構造としておく。
【００１８】
２０は収束ガイドを示し、この収束ガイド２０は不良ロール紙Ａから引き出されて来る幅広の不良紙を狭い幅に絞る作用を行うものである。図３、図４に示されているように、収束ガイド２０は、軸方向を鉛直にして立設された１対の収束ロール２１，２２を有している。
収束ロール２１，２２は、互いの間隔が不良紙の幅方向に変更できるように、図３に示した実線位置と破線位置の間で、互いに接近・離間可能に構成されており、最初に不良ロール紙Ａから幅広の不良紙を収束ロール２１，２２の間に通すときに、作業がやり易いようにお互いが離間された破線位置にし、紙通しが済んだら元の実線位置に戻し、通紙されて送られて行く不良紙を幅方向に絞る。
【００１９】
収束ロール２１，２２の前（上流側）には、引き出されて来る不良紙が収束ロール２１，２２の間に挟み込まれるように上下方向における不良紙の位置を規制するための１対のガイドローラ２３，２４が互いの間に上下方向の間隔を保って、軸方向を水平にして配置されている。
こうして、収束ガイド２０を通って送られる不良紙はガイドロール２３，２４によって上下方向に広がることを防止されつつ、収束ロール２１，２２によって幅方向に絞られて下流のプルロール３０へ至る。
【００２０】
プルロール３０は、軸方向を水平にしたロールの間にニップを形成するように配置された２本のロール３１，３２から構成されている。下方のロール３２はモータＭによって直接駆動され、下方のロール３２の上部に載置されている上方のロール３１はロール３２の駆動力によって回転される構成となっている。上方のロール３１は、エアシリンダ（図示していない）などによって下方のロールに向けて押圧するなどの手段で下方のロール３２から両者間の不良紙を介して回転力が確実に伝達されるように構成することができる。
ロール３１，３２は、表面に溝を付けたり、滑り難い表面を形成するよう処理するなどによって、不良紙を挟んで引っ張るときに滑りが生じないようにするのが好ましい。
【００２１】
上方のロール３１は、下方のロール３２との間に形成されるニップを開放できるように適宜の手段で上下動できる構成となっている。
また、上方のロール３１には、スタンド１の所で説明したベルト１０が掛け渡されており、上方のロール３１の回転をベルト１０に伝え、このベルト１０の走行によって不良ロール紙Ａを回転させ、ロール３１の周速と等速で不良紙を送り出す構成となっている。
こうして収束ガイド２０を通って横方向に幅狭とされた後、プルロール３０によって引き出されることによって縦方向に押しつぶされた不良紙はシュート４０を通して、不良紙を再生のために溶かす装置（パルパ）の落し穴Ｂに導かれる。シュート４０からパルパへの不良紙の移動は重力で行わせてもよいが、シュート４０内にエアブローを与えるなどによって不良紙を送るように構成してもよい。
【００２２】
図示した実施例による不良紙処理装置は以上の構成を有しており、スタンド１に回転可能に支持されている不良ロール紙Ａの１本又は複数本から同時に不良紙がプルロール３０による引張りとベルト１０による回転駆動力によって引き出される。
引き出された不良紙は、収束ガイド２０の間を通過することによって幅方向に絞られて幅狭とされた後、プルロール３０のニップを通過することによって押しつぶされ帯状となってパルパの落し穴Ｂへと導かれ、パルパにおいて製紙用の原料に再生される。
【００２３】
以上説明したように、この不良紙処理装置によれば、不良ロール紙から全自動で不良紙が引き出されて狭幅の帯状に絞られてパルパへ連続的に送られ、その処理に作業員による作業を介在させる必要がないので、重労働や危険作業なしに不良紙をパルパへ落とし込むことができる不良紙処理装置が提供される。
【００２４】
以上、本発明による不良紙処理装置を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明はこれに限定されないことはいうまでもなく、特許請求の範囲に記載の本発明の範囲内で種々の変更を加えてよい。例えば、上記した実施例におけるスタンド１では、プルロール３０に掛け渡したベルト１０によってスタンド１上に支持された不良ロール紙Ａをプルロール３０による引張り速度に同期した周速で回転するようにしているが、不良ロール紙Ａの駆動は不可欠ではないし、駆動する場合も上記したやり方に限らず、同等の作用を行えるものであれば、別の駆動装置を使うなど、適宜の構成のものを採用してよい。
【００２５】
また、前記した実施例では、スタンド１が３個の不良ロール紙Ａを支持するように構成されているが、スタンドが支持するロールの数は、これに限らず何個でも適宜選択してよい。
更に、図示した実施例による装置のスタンド１はキャスタ６付きとなっているが、この不良紙処理装置が固定的に設置される場合は、キャスタを付ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態による不良紙処理装置の全体構成を示す平面図。
【図２】図１の不良損紙処理装置における側面図で、（ａ）は全体図、（ｂ）はそのスタンドにおけるリールスタンドを拡大して示す部分拡大図。
【図３】図１の不良紙処理装置における収束ガイド２０とプルロール３０の部分のみを示す平面図。
【図４】図３に示す部分の側面図。
【図５】従来の不良紙処理装置を示す側面図。
【符号の説明】
【００２７】
１      スタンド
２      リールスタンド
３      溝
４      シャフト支持体
５      シャフト
６      キャスタ
７      紙コア
８      テーパコーン
１０    ベルト
１１    ロール
１２    変位可能なロール
２０    収束ガイド
２１    収束ロール
２２    収束ロール
２３    ガイドロール
２４    ガイドロール
３０    プルロール
３１    上方のロール
３２    下方のロール
４０    シュート
Ａ      不良ロール紙
Ｂ      パルパの落し穴
【図１】
2006076759.tif 000003
【図２】
2006076759.tif 000004
【図３】
2006076759.tif 000005
【図４】
2006076759.tif 000006
【図５】
2006076759.tif 000007