(57)【要約】【課題】レーザプリンタの感光体に電圧を印加しながら紙粉を除去する紙粉除去ブラシにおいて、ブラシ毛が植毛され、両面テープで基体に接着された基布を、剥がしやすくすることを目的とする。【解決手段】ブラシ毛５３が植毛された基布６１の被支持面の剥離領域６１ｂは、電極６０の当接面に、導電性の両面テープ６２で接着されている。被支持面の接着領域６１ａは下フレーム２６ａの支持面に導電性の両面テープ６２で接着されている。このような構成により、被支持面を支持面から、電極を移動させることで、剥離領域を剥がししろとして容易に剥離することができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に着脱可能なカートリッジであって、
被摺動体と当接するブラシ毛と、
前記ブラシ毛が植毛された被植毛面、および前記被植毛面の反対側の面であって接着領域と剥離領域が設けられた被支持面を有する被植毛体と、
前記被支持面を支持する支持面を有する基体と、
前記支持面に対して、前記被支持面の前記接着領域のみを接着する接着材とを備えたことを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
前記被植毛体は、織り目を有する布を備えたことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項３】
前記基体の前記支持面は、前記剥離領域と対向する部分に切欠部を有することを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記剥離領域は、前記被支持面の端部に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記接着材は、両面テープで構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のカートリッジ。
【請求項６】
前記剥離領域に対向する位置に、前記カートリッジに対して移動可能な剥離手段が、配置されたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載のカートリッジ。
【請求項７】
前記剥離手段は、前記カートリッジに対して着脱可能に係合されたことを特徴とする請求項６に記載のカートリッジ。
【請求項８】
剥離手段が、前記剥離領域に対向する位置に、剥離手段の強度よりも小さい強度で前記基体に接合されたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載のカートリッジ。
【請求項９】
前記剥離手段は、前記被支持面の剥離領域に当接する当接面を備えたことを特徴とする請求項６乃至請求項８の何れかに記載のカートリッジ。
【請求項１０】
前記剥離領域に、前記被支持面と前記当接面とを接着する接着材が設けられたことを特徴とする請求項９に記載のカートリッジ。
【請求項１１】
前記支持面と前記当接面は同一平面上にあることを特徴とする請求項９あるいは請求項１０に記載のカートリッジ。
【請求項１２】
前記剥離手段は、前記基体と前記被支持面の前記剥離領域とに挟持されたことを特徴とする請求項６乃至請求項１１の何れかに記載のカートリッジ。
【請求項１３】
前記ブラシ毛が導電性を有し、
前記剥離手段が、前記画像形成装置本体より前記ブラシ毛に電圧を印加する給電手段を備えたことを特徴とする請求項６乃至請求項１２の何れかに記載のカートリッジ。
【請求項１４】
前記剥離手段は、前記剥離領域に当接する当接面を備え、
前記接着材は導電性を有し、前記被支持面の前記剥離領域と前記当接面とを接合することを特徴とする請求項１３に記載のカートリッジ。
【請求項１５】
前記摺動体は、光ビームによって静電潜像が形成される感光体を備えたことを特徴とする請求項１３あるいは請求項１４に記載のカートリッジ。
【請求項１６】
前記剥離領域は、前記感光体表面の静電潜像が形成されない非静電潜像形成領域に対向する位置に設けられたことを特徴とする請求項１５に記載のカートリッジ。
【請求項１７】
請求項１乃至請求項１６の何れかに記載のカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシを有するカートリッジ、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、感光体を帯電させる接触帯電器は、例えば特許文献１に開示されているように、ブラシ部分となる布片の表面には、多数本の導電性繊維が植毛されており、裏面全体に導電性を有する溶液状の接着剤が塗布され、導電性を有する金属によって形成された基板に両面接着テープで接着されている。そして、この基板は電子写真装置内で、感光体に帯電しうるように配置されている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１６４３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、布片と導電性繊維からなるブラシ部分と金属製の基板が両面テープで接着され、更にブラシ部分の裏面全面が基板と密着しているので、ブラシ部分が使用により劣化した場合、金属製の基板からブラシ部分を剥がして、新しいブラシ部分と交換することが困難となる。
【０００５】
本発明の目的は、接着材によって基体に接着されたブラシ毛が植毛された被植毛体を、基体から容易に剥がすことが可能な、カートリッジおよび、そのカートリッジを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、請求項１に記載のカートリッジは、画像形成装置に着脱可能なカートリッジであって、被摺動体と当接するブラシ毛と、ブラシ毛が植毛された被植毛面、および被植毛面の反対側の面であって接着領域と剥離領域が設けられた被支持面を有する被植毛体と、被支持面を支持する支持面を有する基体と、支持面に対して、被支持面の接着領域のみを接着する接着材とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載のカートリッジは、請求項１において被植毛体は、織り目を有する布を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載のカートリッジは、請求項１あるいは請求項２において、基体の支持面は、剥離領域と対向する部分に切欠部を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載のカートリッジは、請求項１乃至請求項３の何れかにおいて、剥離領域は、被支持面の端部に形成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載のカートリッジは、請求項１乃至請求項４の何れかにおいて、接着材は、両面テープで構成されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載のカートリッジは、請求項１乃至請求項５の何れかにおいて、剥離領域に対向する位置に、カートリッジに対して移動可能な剥離手段が、配置されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載のカートリッジは、請求項６において、剥離手段は、カートリッジに対して着脱可能に係合されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載のカートリッジは、請求項１乃至請求項５の何れかにおいて、剥離領域に対向する位置に、剥離手段が、剥離手段の強度よりも小さい強度で基体に接合されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項９に記載のカートリッジは、請求項６乃至請求項８の何れかにおいて、剥離手段は、被支持面の剥離領域に当接する当接面を備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０に記載のカートリッジは、請求項９において、剥離領域に、被支持面と当接面とを接着する接着材が設けられたことを特徴とする。
【００１６】
請求項１１に記載のカートリッジは、請求項９あるいは請求項１０において、支持面と当接面は同一平面上にあることを特徴とする。
【００１７】
請求項１２に記載のカートリッジは、請求項６乃至請求項１１の何れかにおいて、剥離手段は、基体と被支持面の剥離領域とに挟持されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項１３に記載のカートリッジは、請求項６乃至請求項１２の何れかにおいて、ブラシ毛が導電性を有し、剥離手段が、画像形成装置本体よりブラシ毛に電圧を印加する給電手段を備えたことを特徴とする。
【００１９】
請求項１４に記載のカートリッジは、請求項１３において、剥離手段は、剥離領域に当接する当接面を備え、接着材は導電性を有し、被支持面の剥離領域と当接面とを接合することを特徴とする。
【００２０】
請求項１５に記載のカートリッジは、請求項１３あるいは請求項１４において、摺動体は、光ビームによって静電潜像が形成される感光体を備えたことを特徴とする。
【００２１】
請求項１６に記載のカートリッジは、請求項１５において、剥離領域は、感光体表面の静電潜像が形成されない非静電潜像形成領域に対向する位置に設けられたことを特徴とする。
【００２２】
請求項１７に記載の画像形成装置は、請求項１乃至請求項１６の何れかに記載のカートリッジを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載の発明によると、支持面に対して、被支持面の接着領域のみを接着する接着材を備え、剥離領域は支持面に対しては接着されていないので、剥離領域を剥がししろとすることができる。つまり、被支持面を有する被植毛体を、支持面より剥離することが容易となる。
【００２４】
請求項２に記載の発明によると、被植毛体は織り目を有する布を備えているので、ブラシ毛を植毛しやすい。さらに、柔らかいので支持面からの剥離が容易となる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によると、支持面の剥離領域と対向する部分に切欠部が設けられることにより、被支持面に剥離領域が形成される。この結果、剥離領域の形成に新たなスペースを不要とすることができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明によると、剥離領域は被支持面の端部に形成されたので、剥離領域に指や物を当接させやすくなり、支持面からの剥離が容易となる。
【００２７】
請求項５に記載の発明によると、接着材は両面テープで構成されたので、接着領域と支持面の接着時に、接着材が飛散したり、垂れたり、広がることを防止できる。
【００２８】
請求項６に記載の発明によると、剥離領域に対向する位置に、カートリッジに対して移動可能な剥離手段が配置されたので、剥離手段の移動に伴って剥離手段を剥離領域に当接させて、被支持面を支持面より剥離することができる。
【００２９】
請求項７に記載の発明によると、剥離手段はカートリッジに対して着脱可能に係合されたので、剥離手段が破損した場合は、容易に交換ができる。
【００３０】
請求項８に記載の発明によると、剥離手段が、剥離手段の強度よりも小さい強度で基体に接合されたので、剥離手段を強く押圧すると接合が壊れて、剥離手段を剥離領域に当接させて、被支持面を支持面から剥離することが可能となる。
【００３１】
請求項９に記載の発明によると、剥離手段は剥離領域に当接面で当接するので、より確実に被支持面を支持面より剥離することが可能となる。
【００３２】
請求項１０に記載の発明によると、剥離領域に当接面を接着しているので、当接面の剥離領域に対する位置決めがより確実となる。
請求項１１に記載の発明によると、支持面と当接面が同一平面上にあるので、ブラシ毛と被摺動体との当接が安定する。
【００３３】
請求項１２に記載の発明によると、剥離手段は、基体と剥離領域に挟持されているので、剥離手段の固定がより確実となる。
【００３４】
請求項１３に記載の発明によると、ブラシ毛が導電性を有し、剥離手段が、画像形成装置本体よりブラシ毛に電圧を印加する給電手段を備えたので、ブラシ毛を紙粉除去ブラシや帯電ブラシとして使用することが可能となる。
【００３５】
請求項１４に記載の発明によると、接着材は導電性を有しているので、接着材を介してブラシ毛に電圧を印加することが可能となる。
【００３６】
請求項１５に記載の発明によると、感光体の紙粉除去ブラシや帯電ブラシに適用ができる。
【００３７】
請求項１６に記載の発明によると、剥離手段が非静電潜像形成領域に対向する位置に設けられたので、静電潜像に影響を与えないですむ。
【００３８】
請求項１７に記載の発明によると、画像形成装置は、請求項１乃至請求項１６の何れかにに記載のカートリッジを備えているので、請求項１乃至請求項１６の何れかに記載のカートリッジと同様の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。図１において、画像形成装置としてのプリンタ１は、本体ケーシング２内に、用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。
【００４０】
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられる用紙押圧板７と、給紙トレイ６の一端側端部の上方に設けられる給紙ローラ８および分離パッド９と、給紙ローラ８に対し用紙３の搬送方向下流側に設けられる紙粉取りローラ１０および１１と、紙粉取りローラ１０および１１に対し用紙３の搬送方向下流側（以下、用紙３の搬送方向下流側または上流側を、単に、下流側または上流側という場合がある。）に設けられるレジストローラ１２とを備えている。
【００４１】
用紙押圧板７は、用紙３を積層状にスタック可能とされ、給紙ローラ８に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、近い方の端部が上下方向に移動可能とされており、また、その裏側から図示しないばねによって上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板７は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙ローラ８に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに揺動される。給紙ローラ８および分離パッド９は、互いに対向状に配置され、分離パッド９の裏側に設けられるばね１３によって、分離パッド９が給紙ローラ８に向かって押圧されている。
【００４２】
用紙押圧板７上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板７の裏側から図示しないばねによって給紙ローラ８に向かって押圧され、その給紙ローラ８の回転によって給紙ローラ８と分離パッド９とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。
【００４３】
給紙された用紙３は、紙粉取りローラ１０および１１によって、紙粉が取り除かれた後、レジストローラ１２に搬送される。レジストローラ１２は、互いに対向する１対のローラを備えており、用紙３を、レジスト後に、画像形成位置に送るようにしている。なお、画像形成位置は、用紙３に感光体ドラム２７上のトナー像を転写する転写位置であって、本実施形態では、被摺動体としての感光体ドラム２７と転写ローラ３０との接触位置である。
【００４４】
なお、このフィーダ部４は、さらに、マルチパーパストレイ１４と、マルチパーパストレイ１４上に積層される用紙３を給紙するためのマルチパーパス側給紙ローラ１５およびマルチパーパス側分離パッド２５とを備えている。マルチパーパス側給紙ローラ１５およびマルチパーパス側分離パッド２５は、互いに対向状に設けられ、マルチパーパス側分離パッド２５の裏側に設けられるばね１７によって、マルチパーパス側分離パッド２５がマルチパーパス側給紙ローラ１５に向かって押圧されている。
【００４５】
マルチパーパストレイ１４上に積層される用紙３は、マルチパーパス側給紙ローラ１５の回転によって、マルチパーパス側給紙ローラ１５とマルチパーパス側分離パッド２５とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。
【００４６】
画像形成部５は、スキャナ部１６、カートリッジとしてのプロセスカートリッジ２６あるいはカートリッジとしての感光体カートリッジ５１、定着部１８などを備えている。
【００４７】
スキャナ部１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部、回転駆動されるポリゴンミラー１９、レンズ２０および２１、反射鏡２２、２３および２４などを備えている。レーザ発光部からの発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー１９、レンズ２０、反射鏡２２および２３、レンズ２１、反射鏡２４の順に通過あるいは反射して、プロセスカートリッジ２６の後述する感光体ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。
【００４８】
プロセスカートリッジ２６は、スキャナ部１６の下方に設けられ、図２に示すように、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される感光体カートリッジ５１と、現像カートリッジ２８とを備えている。その感光体カートリッジ５１内には、感光体ドラム２７、スコロトロン型帯電器２９、ブラシ５４および転写ローラ３０が設けられている。
【００４９】
感光体カートリッジ５１は、上下に２分割に構成されている。すなわち、感光体カートリッジ５１は、下フレーム２６ａと、この下フレーム２６ａと別体に形成され、下フレーム２６ａに上方から組み合わされる上フレーム２６ｂとを備えている。
【００５０】
現像カートリッジ２８は、感光体カートリッジ５１に対して着脱自在に装着されており、現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３およびトナーホッパ３４を備えている。
【００５１】
トナーホッパ３４内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが収容されている。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが使用されている。このような重合トナーは、略球状をなし、流動性が極めて良好である。なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合され、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。その粒子径は、約６〜１０μｍ程度である。
【００５２】
そして、トナーホッパ３４内のトナーは、トナーホッパ３４の中心に設けられる回転軸３５に支持されるアジテータ３６により攪拌されて、トナーホッパ３４の側部に開口されたトナー供給口３７から放出される。なお、トナーホッパ３４の側壁には、トナーの残量検知用の窓３８が設けられており、回転軸３５に支持されたクリーナ３９によって清掃される。
【００５３】
トナー供給口３７の側方位置には、供給ローラ３３が回転可能に設けられており、また、この供給ローラ３３に対向して、現像ローラ３１が回転可能に設けられている。これら供給ローラ３３と現像ローラ３１とは、それぞれがある程度圧縮するような状態で互いに当接されている。
【００５４】
供給ローラ３３は、金属製のローラ軸に、導電性の発泡材料からなるローラ部が被覆されている。
【００５５】
現像ローラ３１は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラ部が被覆されている。より具体的には、現像ローラ３１のローラ部は、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラ層の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。なお、現像ローラ３１には、現像時に、現像バイアスが印加される。
【００５６】
また、現像ローラ３１の近傍には、層厚規制ブレード３２が設けられている。この層厚規制ブレード３２は、金属の板ばね材からなるブレード本体の先端部に、絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部４０を備えており、現像ローラ３１の近くにおいて現像カートリッジ２８に支持されて、押圧部４０がブレード本体の弾性力によって現像ローラ３１上に圧接されるように設けられている。
【００５７】
そして、トナー供給口３７から放出されるトナーは、供給ローラ３３の矢印方向（反時計方向）への回転により、現像ローラ３１に供給され、この時、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の矢印方向（反時計方向）への回転に伴なって、層厚規制ブレード３２の押圧部４０と現像ローラ３１との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。
【００５８】
感光体ドラム２７は、現像ローラ３１の側方位置において、その現像ローラ３１と対向するような状態で、下フレーム２６ａに、矢印方向（時計方向）へ回転可能に支持されている。
【００５９】
この感光体ドラム２７は、円筒状のドラム本体と、そのドラム本体の表面に形成されるポリカーボネートなどからなる感光層とを備えている。
【００６０】
スコロトロン型帯電器２９は、感光体ドラム２７の上方位置であって、感光体ドラム２７の回転方向における現像ローラ３１との対向位置の上流側かつ後述する転写ローラ３０との対向位置の下流側において、感光体ドラム２７と接触しないように、所定間隔を隔てて対向配置され、上フレーム２６ｂに支持されている。このスコロトロン型帯電器２９は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光体ドラム２７の表面を一様に正極性に帯電させることができるように、設けられている。
【００６１】
また、ブラシ５４は、後で詳述するが、感光体ドラム２７の側方位置（現像ローラ３１と反対側の側方位置）であって、感光体ドラム２７の回転方向におけるスコロトロン型帯電器２９との対向位置の上流側かつ転写ローラ３０との対向位置の下流側において、感光体ドラム２７と対向配置され、下フレーム２６ａと上フレーム２６ｂとの間に支持されている。
【００６２】
このブラシ５４は、先端が感光体ドラム２７の表面と接触する多数のブラシ毛５３を備えている。なお、クリーニング時には、ブラシ毛５３に、後述する給電手段としての電極６０を介して、本体ケーシング２内に設けられる図示しない電源から、クリーニングバイアスが印加される。
【００６３】
転写ローラ３０は、感光体ドラム２７の下方位置であって、感光体ドラム２７の回転方向におけるブラシ５４との対向位置の上流側かつ現像ローラ３１との対向位置の下流側において、感光体ドラム２７と対向配置され、下フレーム２６ａに、矢印方向（反時計方向）へ回転可能に支持されている。
【００６４】
そして、感光体ドラム２７の表面は、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキャナ部１６からのレーザビームの高速走査により露光され、画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００６５】
次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ローラ３１上に担持されかつ正帯電されているトナーが、感光体ドラム２７に対向して接触する時に、感光体ドラム２７の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光体ドラム２７の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像によりトナー像が形成される。
【００６６】
その後、感光体ドラム２７と転写ローラ３０とが、それらの間で用紙３を挟持して搬送するように回転駆動され、感光体ドラム２７と転写ローラ３０との間を用紙３が搬送されることにより、感光体ドラム２７の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。
【００６７】
なお、このプリンタ１では、転写ローラ３０によって用紙３に転写された後に感光体ドラム２７の表面に残存する、いわゆる残存トナーを、クリーナレス方式によって、現像ローラ３１で回収するようにしている。クリーナレス方式によって残存トナーを回収すれば、残存トナーを回収するための機構および貯留部を設ける必要がなく、装置の簡略化および小型化を図ることができる。
【００６８】
また、転写後に、用紙３との接触によって感光体ドラム２７の表面に付着した紙粉は、その感光体ドラム２７の表面が、感光体ドラム２７の回転に伴って、ブラシ５４のブラシ毛５３と対向した時に、クリーニングバイアスの印加により、そのブラシ毛５３によって電気的に吸引されると同時に絡め取られ、感光体ドラム２７の表面から除去される。
【００６９】
定着部１８は、図１に示すように、プロセスカートリッジ２６の側方位置であって、用紙搬送方向下流側に設けられ、加熱ローラ４１と、加熱ローラ４１と対向配置され、加熱ローラ４１を押圧する押圧ローラ４２と、これら加熱ローラ４１および押圧ローラ４２の下流側に設けられる１対の搬送ローラ４３とを備えている。
【００７０】
加熱ローラ４１は、金属製で加熱のためのハロゲンランプを備えており、プロセスカートリッジ２６において用紙３上に転写されたトナー像を、用紙３が加熱ローラ４１と押圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を搬送ローラ４３によって、排紙パス４４に搬送するようにしている。
【００７１】
排紙パス４４に送られた用紙３は、排紙ローラ４５に搬送され、その排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に排紙される。
【００７２】
また、このプリンタ１には、用紙３の両面に画像を形成するために、反転搬送部４７が設けられている。この反転搬送部４７は、排紙ローラ４５と、反転搬送パス４８と、フラッパ４９と、複数の反転搬送ローラ５０とを備えている。
【００７３】
排紙ローラ４５は、１対のローラからなり、正回転および逆回転の切り換えができるように構成されている。この排紙ローラ４５は、上記したように、排紙トレイ４６上に用紙３を排紙する場合には、正方向に回転するが、用紙３を反転させる場合には、逆方向に回転する。
【００７４】
反転搬送パス４８は、排紙ローラ４５から画像形成位置の下方に配設される複数の反転搬送ローラ５０まで用紙３を搬送することができるように、上下方向に沿って設けられており、その上流側端部が、排紙ローラ４５の近くに配置され、その下流側端部が、反転搬送ローラ５０の近くに配置されている。
【００７５】
フラッパ４９は、排紙パス４４と反転搬送パス４８との分岐部分に臨むように、揺動可能に設けられており、図示しないソレノイドの励磁または非励磁により、排紙ローラ４５によって反転された用紙３の搬送方向を、排紙パス４４に向かう方向から、反転搬送パス４８に向かう方向に切り換えることができるように構成されている。
【００７６】
反転搬送ローラ５０は、給紙トレイ６の上方において、略水平方向に複数設けられており、最も上流側の反転搬送ローラ５０が、反転搬送パス４８の後端部の近くに配置されるとともに、最も下流側の反転搬送ローラ５０が、レジストローラ１２の下方に配置されるように設けられている。
【００７７】
そして、用紙３の両面に画像を形成する場合には、この反転搬送部４７が、次のように動作される。すなわち、一方の面に画像が形成された用紙３が搬送ローラ４３によって排紙パス４４から排紙ローラ４５に搬送されてくると、排紙ローラ４５は、用紙３を挟んだ状態で正回転して、この用紙３を一旦外側（排紙トレイ４６側）に向けて搬送し、用紙３の大部分が外側に送られ、用紙３の後端が排紙ローラ４５に挟まれた時に、正回転を停止する。次いで、排紙ローラ４５は、逆回転するとともに、フラッパ４９が、用紙３が反転搬送パス４８に搬送されるように、搬送方向を切り換えて、用紙３を前後逆向きの状態で反転搬送パス４８に搬送するようにする。なお、フラッパ４９は、用紙３の搬送が終了すると、元の状態、すなわち、搬送ローラ４３から送られる用紙３を排紙ローラ４５に送る状態に切り換えられる。
【００７８】
次いで、反転搬送パス４８に逆向きに搬送された用紙３は、反転搬送ローラ５０に搬送され、この反転搬送ローラ５０から、上方向に反転されて、レジストローラ１２に送られる。レジストローラ１２に搬送された用紙３は、裏返しの状態で、再び、レジスト後に、画像形成位置に向けて送られ、これによって、用紙３の両面に画像が形成される。
【００７９】
次に、ブラシ５４について説明する。
【００８０】
図３に示すように、ブラシ５４は絶縁性の織布からなる被植毛体としての基布６１と、多数のブラシ毛５３とを備えている。基布６１の被植毛面にはブラシ毛５３が直立した状態になるように植毛されている。
【００８１】
そして、この基布６１には、ブラシ毛５３が植毛された被植毛面とは反対側の被支持面側から、導電性流体が含浸され、その後固化されることによりバックコート層が形成されている。ここで、この基布６１に含浸される導電性流体は、例えば、カーボンを含有したアクリルエマルジョンやＳＢＲからなり、基布６１の植毛面側には到達しないよう基布６１に含浸される量が調節されている。このため、基布６１には、導電性流体が含浸されていない層と、導電性流体が含浸された層であるバックコート層とを有することとなる。また、ブラシ毛５３はバックコート層と接触している。
【００８２】
図４に示すように、ブラシ５４の被支持面における接着領域６１ａは、前述のプロセスカートリッジ２６の基体としての下フレーム２６ａに、接着材である導電性の両面テープ６２により接着されている。ここで、本発明の支持面は、下フレーム２６ａにおいてブラシ５４の被支持面の接着領域が接着される面に対応する。図４において、破線が接着領域６１ａを、点線が剥離領域６１ｂを表す。また、図４において両面テープ６２は省略してある。
【００８３】
剥離手段であり給電手段である電極６０は、下フレーム２６ａとブラシ５４との間に挟持されている。詳しくは、電極６０の当接面は、被支持面の端部に設けられた剥離領域６１ｂと導電性の両面テープ６２により接着され、当接面と反対側の面は、図７に示す下フレーム２６ａの凹部６６に当接している。凹部６６は支持面と当接面が同一平面上に位置するような深さになるように設けられている。ここで当接面とは、電極６０において剥離領域６１ｂが接着された領域を指す。
【００８４】
電極６０の一端には、折り曲げ加工により係止部６０ａが設けられている。係止部６０ａは図５に示すように、上フレーム２６ｂと下フレーム２６ａとの間に設けられた、係止孔６４に支持され、プロセスカートリッジ２６の外側に突出している。
【００８５】
つまり、図２にも示すように、電極６０は上フレーム２６ｂの凸部６５と下フレーム２６ａとの間および、係止孔６４によってプロセスカートリッジ２６に対して固定されている。
【００８６】
この構成により、プロセスカートリッジ２６がプリンタ１に装着されると、プリンタ１本体側の電源部から延びる図示しない接点と、プロセスカートリッジ２６に設けられた電極６０の係止部６０ａが接触して、電極６０に電圧が印加されることになる。
つまり、電極６０と両面テープ６２とバックコート層とを介して、ブラシ毛５３に、本体電源からの電圧が印加される。
【００８７】
図６に示すように、電極６０の当接面は、感光体ドラム２７における最大印字領域の外、つまり静電潜像が形成されない領域である非静電潜像形成領域に対向する位置に配置される。
【００８８】
次に、ブラシ５４の下フレーム２６ａからの剥離動作について図７を参照して説明する。
【００８９】
まず、上フレーム２６ｂを下フレーム２６ａから取り外すと、電極６０の固定が解除される。
【００９０】
次に、電極６０を図７の矢印方向に付勢すると、支持面から被支持面における接着領域６１ａが剥離される。あとは、接着領域６１ａが、支持面から完全に剥離されたら剥離動作は終了となる。
【００９１】
その後は、新品のブラシを下フレーム２６ａに貼り付け、電極６０も再び上フレーム２６ｂと下フレーム２６ａとの間で固定すれば、新品のブラシを使用可能となる。
【００９２】
上述の構成により、以下の効果が得られる。
【００９３】
まず、基布６１の被支持面は、支持面に接着される接着領域６１ａと、支持面に接着されない剥離領域６１ｂを有するので、剥離領域６１ｂを剥がししろとして、被支持面を支持面から剥離することができる。つまり、剥離が容易となる。
【００９４】
基布６１は織布からなるので、ブラシ毛５３が植毛しやすい。さらに柔らかいので、剥離が容易となる。
【００９５】
接着材として両面テープ６２が用いられたので、被支持面の接着時に接着材が飛散したり、垂れたり、広がることがない。
【００９６】
剥離手段としての電極６０は、上フレーム２６ｂから下フレーム２６ａを外した際に、プロセスカートリッジ２６に対して着脱可能であるので、被支持面の支持面からの剥離が容易となる。さらに、電極６０が破損した場合は容易に交換ができる。
【００９７】
剥離手段としての電極６０が、剥離領域６１ｂに接着されているので、電極６０によって、被支持面を支持面からより確実に剥離できる。また、電極６０の位置決めがより確実となる。
【００９８】
支持面と当接面が同一平面上にあるので、基布６１が撓まず、ブラシ毛５３がきれいに整列する。この結果、ブラシ毛５３と感光体ドラム２７との当接がより確実になる。
【００９９】
電極６０は、下フレーム２６ａと被支持面の剥離領域６１ｂとに挟持されているので、電極６０の固定がより確実となる。
【０１００】
両面テープ６２は、導電性を有しているので、両面テープ６２を介してブラシ毛５３に電圧を印加することが可能となる。
【０１０１】
電極６０が、非静電潜像形成領域に対向する位置に設けられたので、静電潜像の形成に悪影響を及ぼすことをより確実に防止できる。
以下の実施例において、実施例１と同一の構成については省略する。
[実施例２]
図８、図９、図１０に示すように、電極７１は、ブラシ５４の被支持面における剥離領域６１ｂと、下フレーム７０により挟持されている。また、係止部７１ａは、上フレーム２６ｂと下フレーム７０との間で固定される。基布６１は、電極７１に接着される部分は、電極７１の形状に沿って歪んでいる。このような構成によると、電極７１をブラシ５４と下フレーム７０との間に挟持するために、下フレーム７０に特別な加工を施す必要がなく、部材コストを低減できる。ただし、本実施例の場合は、電極７１は、感光体ドラム２７の非静電潜像形成領域に対向する位置に配置される必要がある。
[実施例３]
図１１、図１２に示すように、本実施例においては、基布６１の被支持面の接着領域６１ａは、基体としてのプレート部材８０の支持面に導電性の両面テープ６２で貼り付けられる。ここで、本実施例における支持面とは、プレート部材８０のブラシ５４に対向する面を指す。
【０１０２】
電極６０は、下フレーム７０と基布６１の被支持面の剥離領域６１ｂとに挟持される。より具体的には、被支持面の剥離領域６１ｂと電極６０の当接面とが導電性の両面テープ６２で接着され、電極６０の接着された面とは反対側の面が下フレーム７０によって支持されている。ここで、プレート部材８０の両面テープ６２が接着される部分の厚みが、電極６０の両面テープ６２が接着される部分の厚みと同一になるように設計されている。このような構成により、被支持面が同一平面上に位置する。よって、基布６１が歪まないので、ブラシ毛５３が規則的に整列し、ブラシ毛５３と感光体ドラム２７との当接がより確実となる。
【０１０３】
次にその他の実施例について説明する。
【０１０４】
本発明の剥離手段は、電極に限らず、図１３に示すような、下フレーム８２とは別に設けられたブロック体８１でもよい。ブロック体８１は、下フレーム８２と、糊や接着力の弱いボンドあるいは部分的な溶着によって接合されている。ブロック体８１を図中矢印方向に強く付勢すると、ブロック体８１と下フレーム８２との接合が破壊される。さらに、ブロック体８１を矢印方向に付勢すると、ブラシ５４を下フレーム８２より剥離することができる。図１４に示すように、ブロック体８１の剥離領域６１ｂと接着される部分は、本発明における当接面に対応する。
【０１０５】
また、図１５に示すように、下フレーム９０において切欠部９１を設けるだけでもよい。ここで、図１６に示すように、被支持面の切欠部９１から露出した部分が剥離領域６１ｂとなる。剥離領域６１ｂを指などで図中矢印方向に付勢するとブラシ５４を剥離できる。
【０１０６】
また、図１７、図１８に示すように、下フレーム１００において切欠部１０１が、基布６１の端部が露出するように設けられていてもよい。このような構成によって、剥離がより容易となる。
【０１０７】
また、図１９、図２０に示すように、ブラシ１１１の基布１１３の剥離領域１１３ｂが支持面の上方に突出した突出片１１２に設けられていてもよい。ここで図２０は、支持面側から見た被支持面の平面図である。接着領域１１３ａは、下フレーム１１０に接着される。
【０１０８】
また、本発明のブラシは、紙粉除去ブラシだけでなく、感光体ドラムを帯電させる帯電ドラムにも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】レーザプリンタを示す要部側断面図である。
【図２】プロセスカートリッジを示す側断面図である。
【図３】実施例１におけるブラシの斜視図である。
【図４】実施例１におけるブラシの剥離領域を説明する上部平面図である。
【図５】実施例１における電極の係止部の斜視図である。
【図６】実施例１におけるブラシの上部平面図である。
【図７】実施例１におけるブラシの剥離動作を表した図である。
【図８】実施例２におけるブラシの斜視図である。
【図９】実施例２におけるブラシの剥離領域を説明する上部平面図である。
【図１０】実施例２におけるブラシのΙ−Ι線断面図である。
【図１１】実施例３におけるブラシの斜視図である。
【図１２】実施例３におけるブラシの剥離領域を説明する上部平面図である。
【図１３】その他の実施例におけるブラシの斜視図である。
【図１４】図１３に示されたブラシの剥離領域を説明する上部平面図である。
【図１５】その他の実施例におけるブラシの斜視図である。
【図１６】図１５に示されたブラシの剥離領域を説明する上部平面図である。
【図１７】その他の実施例におけるブラシの斜視図である。
【図１８】図１７に示されたブラシの剥離領域を説明する上部平面図である。
【図１９】その他の実施例におけるブラシの斜視図である。
【図２０】図１９に示されたブラシの剥離領域を説明する上部平面図である。
【符号の説明】
【０１１０】
２６ａ…下フレーム
６０…電極
６１…基布
６１ａ…接着領域
６１ｂ…剥離領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2006276691.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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