(57)【要約】【課題】  開口天面のゆがみを抑制するとともに、スカート部および雄ねじ部を高精度に形成する。【解決手段】  少なくとも胴部、肩部、および連結部を形成した後に、上端面が上方に向いた口金部の予成形部４ａにおける上端部外周面を、該外周面に対して径方向に進退可能に支持された成形ロール５５により、径方向内方へ押圧し、該上端部を縮径してカール部の予成形部９ａを形成し、その後、該カール部の予成形部９ａにカール部を形成する。【選択図】        図１
2006076626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径の胴部と、該胴部の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部と、該肩部の上端に連結部を介して連設されるとともに、上方へ延在した口金部とを備え、
該口金部は、その上端部が径方向外方へ折り返されて、その末端面が下方に向いたカール部と、該カール部の径方向内側における下端に連設された雄ねじ部と、該雄ねじ部の下端に連設され、径方向外方へ膨出したスカート部とを備え、
前記連結部は、前記スカート部の下端に連設されたくびれ部と、該くびれ部の下端および前記肩部の上端部に連設された凸曲面部とを備え、
前記雄ねじ部にキャップが螺着される構成とされたボトル缶を製造するボトル缶の製造方法であって、
少なくとも前記胴部、前記肩部、および前記連結部を形成した後に、
末端面が上方に向いた前記口金部の予成形部における上端部外周面を、該外周面に対して径方向に進退可能に支持された成形ロールにより、径方向内方へ押圧し、該上端部を縮径して前記カール部の予成形部を形成し、その後、該カール部の予成形部に前記カール部を形成することを特徴とするボトル缶の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のボトル缶の製造方法において、
少なくとも前記胴部、前記肩部、および前記連結部を形成した後に、
前記口金部の予成形部に前記雄ねじ部を形成し、その後、前記カール部の予成形部を形成することを特徴とするボトル缶の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボトル缶の製造方法において、
前記カール部の予成形部を形成するに際し、予め、前記口金部の予成形部の上端を、その末端面が径方向外方へ向くように折り曲げておき、その後、該口金部の予成形部の開口端面および前記末端面を支持した状態で、該口金部の予成形部における上端部外周面を径方向内方へ向けて押圧し、前記カール部の予成形部を形成することを特徴とするボトル缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料水等を充填するボトル缶の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲料水等はアルミニウム合金等により形成された缶に充填され販売されているが、近年においては、着脱可能なキャップが螺着されるボトル缶に充填されたものが提供されている。ここで、ボトル缶は一般に、大径の胴部と、該胴部の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部と、該肩部の上端に連結部を介して連設されるとともに、上方へ延在した口金部とを備えている。前記口金部は、その上端部が径方向外方へ折り返されて、その末端面が缶軸方向下方に向いたカール部と、該カール部の径方向内側における下端に連設された雄ねじ部と、該雄ねじ部の下端に連設され、径方向外方へ膨出したスカート部とを備えている。また、前記連結部は、前記スカート部の下端に連設されたくびれ部と、該くびれ部の下端および前記肩部の上端部に連設された凸曲面部とを備えている。そして、前記雄ねじ部にキャップが螺着される構成となっている。
このようなボトル缶の前記口金部を形成する方法として、従来から次の２つの方法が知られている。
【０００３】
まず１つ目は、下記特許文献１に示されるように、少なくとも前記胴部、前記肩部、および前記連結部を形成した後に、前記口金部の予成形部における缶軸方向上端部を、缶軸方向に進退可能に支持された金型により、缶軸方向下方へ押圧しつつ径方向内方へ押圧して縮径し、カール部の予成形部を形成する。そして、該カール部の予成形部に前記カール部を形成し、その後、前記雄ねじ部を形成する。
２つ目は、下記特許文献２に示されるような、少なくとも前記胴部、前記肩部、および前記連結部を形成した後に、前記口金部の予成形部に前記雄ねじ部を形成し、その後、前記金型により、前記カール部の予成形部を形成する。そして、該カール部の予成形部に前記カール部を形成する。
【０００４】
ところで、前記１つ目の製造方法では、前記カール部を形成した後に、前記雄ねじ部を形成するので、形成されたボトル缶の開口天面がゆがみ易く、キャップ内面側に配設されたライナー材との良好な密着性、つまり良好なシール性を実現することが困難であるという問題があった。その一方で、前記２つ目の製造方法では、前記雄ねじ部を形成した後に、前記カール部を形成するので、ボトル缶の開口天面にゆがみが生じ難く、前記良好なシール性を実現することができる。
【特許文献１】特開２００１−１６２３４４号公報
【特許文献２】特開２００４−１４８４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来では両者ともに、前記連結部を形成した後に、前記金型によりカール部の予成形部を形成していたので、該予成形部を形成する際に作用する軸力によって、前記連結部の前記くびれ部が缶軸方向下方に潰される場合があり、このくびれ部の上端に連設された前記スカート部を高精度に形成することが困難であるという問題があった。この場合、キャップを螺着するに際して、該キャップの下端部をスカート部の下部に巻き込ませることができない、いわゆるキャッピング不良が生ずる虞がある。
【０００６】
特に、前記２つ目の製造方法では、前記雄ねじ部を形成した後に、前記カール部の予成形部を形成するので、該カール部の予成形部を形成する際に、前記雄ねじ部が缶軸方向下方に潰され、キャップの雌ねじ部と前記雄ねじ部との螺合が緊密となり、キャップの開閉が固くなる虞や、キャップを前記雄ねじ部に螺合させる、つまりキャップに雌ねじ部を形成するのに用いられるねじ切りローラを、前記雄ねじ部の谷に、キャップの周壁面を介して入り込ませることができず、キャップに雌ねじ部を形成することができない虞があった。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、開口天面のゆがみを抑制し、キャップとの良好なシール性を実現することができるとともに、スカート部および雄ねじ部を高精度に形成して、キャッピング不良の発生を抑制し、かつ良好な開栓性および閉栓性を具備させることができるボトル缶の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明のボトル缶の製造方法は、大径の胴部と、該胴部の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部と、該肩部の上端に連結部を介して連設されるとともに、上方へ延在した口金部とを備え、該口金部は、その上端部が径方向外方へ折り返されて、その末端面が下方に向いたカール部と、該カール部の径方向内側における下端に連設された雄ねじ部と、該雄ねじ部の下端に連設され、径方向外方へ膨出したスカート部とを備え、前記連結部は、前記スカート部の下端に連設されたくびれ部と、該くびれ部の下端および前記肩部の上端部に連設された凸曲面部とを備え、前記雄ねじ部にキャップが螺着される構成とされたボトル缶を製造するボトル缶の製造方法であって、少なくとも前記胴部、前記肩部、および前記連結部を形成した後に、末端面が上方に向いた前記口金部の予成形部における上端部外周面を、該外周面に対して径方向に進退可能に支持された成形ロールにより、径方向内方へ押圧し、該上端部を縮径して前記カール部の予成形部を形成し、その後、該カール部の予成形部に前記カール部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るボトル缶の製造方法によれば、前記カール部の予成形部を前記成形ロールにより形成するので、このカール部の予成形部を形成する際に前記連結部の前記くびれ部が缶軸方向下方に潰されることを防止することが可能になる。従って、キャップの下端部が巻き込まれる前記スカート部を高精度に形成することが可能になり、キャッピング不良の発生を抑制することができる。
【００１０】
ここで、少なくとも前記胴部、前記肩部、および前記連結部を形成した後に、前記口金部の予成形部に前記雄ねじ部を形成し、その後、前記カール部の予成形部を形成するのが望ましい。
この場合、前記雄ねじ部を形成した後に、前記カール部の予成形部およびカール部を形成するので、開口天面のゆがみ発生を防止することが可能になり、キャップとの良好なシール性を実現できるボトル缶を形成することができる。さらに、前記カール部の予成形部を、前記成形ロールにより形成するので、前記雄ねじ部を、該カール部の予成形部を形成する前に形成しておいても、この雄ねじ部が缶軸方向下方へ潰されることを防止することができる。つまり、キャップとの良好なシール性と、良好な開栓性および閉栓性とを兼ね備えたボトル缶を形成することができる。
【００１１】
また、前記カール部の予成形部を形成するに際し、予め、前記口金部の予成形部の上端を、その末端面が径方向外方へ向くように折り曲げておき、その後、該口金部の予成形部の開口端面および前記末端面を支持した状態で、該口金部の予成形部における上端部外周面を径方向内方へ向けて押圧し、前記カール部の予成形部を形成するのが望ましい。
この場合、口金部の予成形部の開口端面および前記末端面を支持した状態で、該口金部の予成形部における上端部外周面を径方向内方へ向けて押圧し、前記カール部の予成形部を形成するので、該カールの予成形部を形成する際に、ボトル缶体を定位置に安定して配置することが可能になり、カール部の予成形部を高精度に形成することができる。これにより、カール部を高精度に形成することが可能になり、キャップとの良好なシール性を確実に実現できるボトル缶を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るボトル缶の製造方法の一実施形態を、図１から図５を参照しながら説明する。まず、図５に従い、形成するボトル缶１について説明する。
ボトル缶１は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金等により形成され、大径の胴部２と、該胴部２の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部３と、該肩部３の缶軸方向上端に連結部１０を介して連設されるとともに、上方へ延在した口金部４とを備えている。口金部４は、その上端部が径方向外方へ折り返されて、その末端面が下方に向いたカール部９と、該カール部９の径方向内側における下端に連設された雄ねじ部５と、該雄ねじ部５の下端に連設され、径方向外方へ膨出したスカート部６とを備え、また、前記連結部１０は、スカート部６の下端に連設されたくびれ部８と、該くびれ部８の下端および前記肩部３の上端部に連設された第１凸曲面部７とを備えている。肩部３の上端部は、径方向外方へ凸とされた第２凸曲面部１１とされ、該第２凸曲面部１１の上端と第１凸曲面部７の下端とが、凹曲面状に滑らかに連結された構成となっている。
【００１３】
前記スカート部６は、雄ねじ部５の下端に連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次拡径された拡径部と、径方向外方へ曲面状に凸とされた頂部と、下方に向かうに従い漸次縮径された縮径部とがこの順に、下方に向かって順次連設された構成となっている。そして、この縮径部の缶軸方向下端に、前記くびれ部８が連設され、このくびれ部８の下端に、径方向外方へスカート部６より小さく凸とされた第１凸曲面部７が連設されている。
以上の構成において、図示しないキャップは、カール部９からスカート部６にかけた部分を被覆するとともに、キャップ下端部がスカート部６の前記縮径部を巻き込み、かつ雄ねじ部５に螺合されて、口金部４に配設される構成となっている。
【００１４】
次に、以上のように構成されたボトル缶１を製造するための製造装置について説明する。図３において、ボトル缶製造装置２０は、有底筒状体Ｗを保持するワーク保持部３０と、この有底筒状体Ｗに各種成形加工を施す成形ツール４２を保持するツール保持部４０と、両保持部３０、４０を駆動する駆動部２２とを備えている。これらの保持部３０、４０は、有底筒状体Ｗを保持するワーク保持側と、成形ツール４２を保持するツール保持側とが対向する配置となっている。なお、有底筒状体Ｗは、金属板にＤＩ加工が施されることにより形成される。
【００１５】
ワーク保持部３０は、図４に示すように、支持軸２１に支持された円盤３１の、ツール保持部４０と対向する表面に、有底筒状体Ｗを保持する複数の保持装置３２が環状に配列された構成となっている。この円盤３１が駆動部２２によって間欠的に回転されることにより、供給部３３から有底筒状体Ｗが保持装置３２に供給されるとともに、成形されたボトル缶１が排出部３４から順次排出される構成となっている。ここで、保持装置３２は、有底筒状体Ｗの底部から胴部の缶軸方向下部にかけた部分を把持して、有底筒状体Ｗを保持する構成となっている。なお、図４では、円盤３１の全周に設けられた複数の保持装置３２の一部を図示し、残りの保持装置３２の図示を省略している。
【００１６】
ツール保持部４０は、支持軸２１に支持された円盤４１の、ワーク保持部３０と対向する表面に、複数の各種成形ツール４２が環状に配列され、駆動部２２によって円盤４１が支持軸２１の軸方向にワーク保持部３０に対して進退する構成とされている。ツール保持部４０には、有底筒状体Ｗの開口部を縮径（ネックイン加工）するための複数の絞り金型、口金部４に雄ねじ部５を形成するためのねじ形成用ツール、カール部９を形成する際に予め、有底筒状体Ｗの上端部外周面を径方向内方へ向けて押圧し、該上端部を縮径するとともに、その末端面を径方向外方へ向け、カール部９の予成形部を形成するためのカール部予成形用ツール５０（後述）、および該予成形部にカール部９を形成するためのカール部形成用ツール等の、各加工段階に応じた加工を行うための成形ツール４２が複数備えられており、これらの成形ツール４２が工程順に円盤４１上に環状に配置されている。
これら各成形ツール４２は、ツール保持部４０が図３の左方に前進した際に、ワーク保持部３０に保持された各有底筒状体Ｗに対して各別に加工を施す構成となっている。
【００１７】
支持軸２１の軸線を回転中心とするワーク保持部３０（円盤３１）の間欠的な回転停止位置は、開口端面をツール保持部４０側に向けた各有底筒状体Ｗの缶軸が各成形ツール４２の中心軸にそれぞれ一致するように設定される。そして、駆動部２２による円盤３１の間欠的回転によって、各有底筒状体Ｗは次工程用の各成形ツール４２に対向する位置に回転移動されて、次の段階の加工が施される構成となっている。
【００１８】
すなわち、ツール保持部４０が前進してワーク保持部３０とツール保持部４０とが互いに接近したときに、各成形ツール４２が各工程に応じた加工を有底筒状体Ｗに施し、両保持部３０、４０が互いに離間したときに各有底筒状体Ｗに次工程の成形ツール４２が対向するようにワーク保持部３０が回転移動されるようになっている。このように、両保持部３０、４０が接近して加工を行い、離間および回転するという動作が繰り返されることにより、有底筒状体Ｗに肩部３、連結部１０、および口金部４等が形成されてボトル缶１が形成される構成となっている。
【００１９】
ここで、前述した、カール部予成形用ツール５０は、図１に示すように、保持装置３２に保持された有底筒状体Ｗの缶軸と同軸的に配設されるとともに、その軸線回りに回転自在に支持された中子部５１と、ツール保持部４０が前進移動したときに、前記有底筒状体Ｗの径方向外方に配置される外子部５２とを備えている。
【００２０】
中子部５１は、多段円筒状に形成され、その軸線方向の下方から上方に向けて、中子小径部５３と中子大径部５４とがこの順に同軸的に連設された構成となっている。また、中子小径部５３が設けられた中子大径部５４の下端面５４ａにおける外周縁部は、有底筒状体Ｗに向けて、つまり下方に向けて凸とされた段部５４ｂとされている。以上の構成において、ツール保持部４０が前進してワーク保持部３０とツール保持部４０とが互いに接近すると、中子小径部５３が有底筒状体Ｗの開口部からその内部に挿入配置されるとともに、段部５４ｂの内径面により有底筒状体Ｗの末端面Ｗ１が支持され、該段部５４ｂを除く中子大径部５４の下端面５４ａにより有底筒状体Ｗの開口端面Ｗ２が支持されるようになっている。
【００２１】
外子部５２は、その軸線回りに回転自在に支持されるとともに、保持装置３２に保持された有底筒状体Ｗの上端部外周面に対して径方向に進退可能に支持された成形ローラ５５を備え、該成形ローラ５５が径方向内方へ移動されたときに、その外周面が有底筒状体Ｗの上端部外周面を径方向内方へ向けて押圧できるようになっている。また、成形ローラ５５は、中子部５１の軸線回りに複数環状に配設されるとともに、該軸線回りに回動可能に支持されている。
【００２２】
以上のように構成されたボトル缶製造装置２０により、図５に示すボトル缶１を製造する方法について説明する。
まず、有底筒状体Ｗは、図４に示すように、供給部３３により保持装置３２に供給されて該装置３２に保持され、その後、円盤３１の間欠的回転によって、ツール保持部４０に備えられた一つの成形ツール４２に対向配置される。
【００２３】
そして、円盤３１の間欠的回転とツール保持部４０の進退とが繰り返されることにより、有底筒状体Ｗの開口部に複数回（例えば２０回）のネックイン加工が施され、この開口部が徐々に縮径されることにより、胴部２の缶軸方向上端に連設され、上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部形成予定部３ａと、該肩部形成予定部３ａの缶軸方向上端に連設され、上方へ延在した上部４ａ、つまり連結部１０および口金部４の予成形部４ａとを形成する（図２（ａ）参照）。その後、前記予成形部４ａの下端部から肩部形成予定部３ａの上端部にかけた部分を径方向内方へ押圧し、この部分を縮径して、缶軸方向上端部が、前記予成形部４ａに滑らかに連結する径方向外方へ凸とされた第２凸曲面部１１に形成された肩部３を形成する。
【００２４】
そしてさらに、円盤３１を所定角度回転移動した後に、ツール保持部４０を前進移動させ、この有底筒状体Ｗの前記予成形部４ａのうち、その下端部を除いた部分に絞り加工を施し、この部分を縮径して、該予成形部４ａの下端部に、肩部３に滑らかに連結する径方向外方へ凸とされた第１凸曲面部７を形成する（図２（ｂ）参照）。次に、前述と同様に、円盤３１を回転移動させるとともに、ツール保持部４０を前進移動させ、第１凸曲面部７の上端より上方に位置する前記予成形部４ａのうち、その下端部を除いた部分（以下、「第１拡径部」という）を拡径し、前記くびれ部８とスカート部６の前記縮径部とを形成する（図２（ｃ）参照）。
【００２５】
さらに、円盤３１の前記間欠的回転等を前述のように繰返すことにより、前記第１拡径部の缶軸方向下端部を除いた部分を縮径して、この第１拡径部の下端部をスカート部６に形成し、その後、有底筒状体Ｗにねじ成形加工、トリミング加工等を施して、予成形部４ａに雄ねじ部５を形成するとともに、該予成形部４ａの上端部のうち、その上端を径方向外方へ折り曲げて、その末端面Ｗ１を、径方向外方を向く斜め上方に向け、該予成形部４ａの上端部のうち、前記上端を除く部分を缶軸方向下方に延在させる（図１（ａ）参照）。
【００２６】
以上により、胴部２、肩部３、連結部１０、スカート部６、雄ねじ部５、およびスカート部６が形成される。
そして、この有底筒状体Ｗをカール部予成形用ツール５０と対向させた後に、ツール保持部４０を前進移動させることにより、図１（ａ）に示すように、有底筒状体Ｗの内側に中子小径部５３を挿入配置するとともに、段部５４ｂの内径面により有底筒状体Ｗの末端面Ｗ１を支持し、かつ段部５４ｂを除く中子大径部５４の下端面５４ａ（以下、単に「下端面５４ａ」という）により有底筒状体Ｗの開口端面Ｗ２を支持する。
【００２７】
この状態で、複数の成形ロール５５を有底筒状体Ｗの径方向内方へ移動させ、図１（ｂ）に示すように、複数の成形ロール５５の外周面により、有底筒状体Ｗの上端部外周面を径方向内方へ向けて押圧し、該上端部を断面視コ字状とされたカール部予成形部９ａに形成する。なお、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、成形ロール５５の外周面が、前記第２壁部９ｃを介して中子小径部５３の外周面を押圧するまで、該ロール５５が有底筒状体Ｗの径方向内方へ移動したときに、カール部予成形部９ａが形成される。
【００２８】
カール部予成形部９ａは、前記末端面Ｗ１が径方向外方へ向き、かつ径方向内方へ延び、前記開口端面Ｗ２を構成する第１壁部９ｂと、該第１壁部９ｂの径方向内方端部に連設されるとともに、下方に延びる第２壁部９ｃと、該第２壁部９ｃの下端に連設されるとともに、径方向外方へ延びる第３壁部９ｄとを備え、該第３壁部９ｄの径方向外方端部が雄ねじ部５に連結された構成となっている。
【００２９】
ここで、カール部予成形部９ａが形成される過程において、有底筒状体Ｗの缶軸方向における大きさ（高さ）は徐々に小さくなり、これに伴い、中子部５１もその軸線方向下方に徐々に移動させられる。すなわち、カール部予成形用ツール５０によりカール部予成形部９ａが形成される過程において、有底筒状体Ｗの開口端面Ｗ２は、中子大径部５４の前記下端面５４ａに支持され、有底筒状体Ｗの末端面Ｗ１は、段部５４ｂの内径面に支持され続ける。
【００３０】
さらに、前述のように、円盤３１の前記間欠的回転等をした後に、カール部予成形部９ａにカール部形成加工を施し、前記末端面Ｗ１が、径方向内方を向く斜め下方に向くように、該予成形部９ａを折曲げた後に、この外周面を径方向内方に押圧して、これを押し潰し、カール部９を形成する。
以上により、図５に示すボトル缶１が形成され、その後、このボトル缶１は、図４に示す排出部３４によってボトル缶製造装置２０から排出され、次工程へ搬送される。
【００３１】
以上説明したように本実施形態によるボトル缶の製造方法によれば、カール部の予成形部９ａを前記成形ロール５５により形成するので、該予成形部９ａを形成する際に前記連結部１０の前記くびれ部８が缶軸方向下方に潰されることを防止することが可能になる。従って、キャップの下端部が巻き込まれる前記スカート部６を高精度に形成することが可能になり、キャッピング不良の発生を抑制することができる。
【００３２】
また、雄ねじ部５を形成した後に、前記カール部の予成形部９ａおよびカール部９を形成するので、開口天面のゆがみ発生を防止することが可能になり、キャップとの良好なシール性を実現できるボトル缶１を形成することができる。さらに、前記カール部の予成形部９ａを、前記成形ロール５５により形成するので、雄ねじ部５を、該カール部の予成形部９ａを形成する前に形成しておいても、この雄ねじ部５が缶軸方向下方へ潰されることを防止することができる。つまり、キャップとの良好なシール性と、良好な開栓性および閉栓性とを兼ね備えたボトル缶１を形成することができる。
【００３３】
さらに、前記開口端面Ｗ２および前記末端面Ｗ１を支持した状態で、該口金部の予成形部４ａにおける上端部外周面を径方向内方へ向けて押圧し、前記カール部の予成形部９ａを形成するので、該カールの予成形部９ａを形成する際に、有底筒状体Ｗを定位置に安定して配置することが可能になり、カール部の予成形部９ａを高精度に形成することができる。これにより、カール部９を高精度に形成することが可能になり、キャップとの良好なシール性を確実に実現できるボトル缶１を形成することができる。
【００３４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態では、雄ねじ部５を形成した後に、カール部の予成形部９ａを形成したが、少なくとも胴部２、肩部３、および連結部１０を形成した後であれば、雄ねじ部５を形成する前にカール部の予成形部９ａを形成してもよい。すなわち、例えば、胴部２、肩部３、および連結部１０を形成した後に、カール部の予成形部９ａおよびカール部９を形成し、その後、雄ねじ部５を形成してもよい。
【００３５】
また、前記実施形態では、カール部の予成形部９ａを形成する前に、予め、口金部の予成形部４ａの上端部を、その末端面Ｗ１が径方向外方へ向くように折曲げておき、前記末端面Ｗ１および開口端面Ｗ２を支持した状態で、カール部の予成形部９ａを形成したが、これに限られるものではなく、前記末端面Ｗ１を上方へ向けた状態で、カール部の予成形部９ａを形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
開口天面のゆがみを抑制し、キャップとの良好なシール性を実現することができるとともに、スカート部および雄ねじ部を高精度に形成して、キャッピング不良の発生を抑制し、かつ良好な開栓性および閉栓性を具備させることができるボトル缶を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態として示したボトル缶の製造方法において、カール部の予成形部を形成する際の、有底筒状体の上端部およびカール部予成形用ツールの一部拡大断面側面図である。
【図２】本発明の一実施形態として示したボトル缶の製造方法において、カール部の予成形部を形成する直前までに、有底筒状体に成形加工が施される過程を示す工程図である。
【図３】ボトル缶の製造方法を実施するためのボトル缶製造装置の側面図である。
【図４】図３に示すボトル缶製造装置のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図５】図１から図４に示すボトル缶の製造装置および製造方法により形成されたボトル缶を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  ボトル缶
２  胴部
３  肩部
４  口金部
４ａ  口金部の予成形部
５  雄ねじ部
６  スカート部
７  凸曲面部（第１凸曲面部）
８  くびれ部
９  カール部
９ａ  カール部の予成形部
１０  連結部
５５  成形ロール
Ｗ１  末端面
Ｗ２  開口端面
【図１】
2006076626.tif 000003
【図２】
2006076626.tif 000004
【図３】
2006076626.tif 000005
【図４】
2006076626.tif 000006
【図５】
2006076626.tif 000007