(57)【要約】【課題】  出力特性及び耐久性を低下せずに、ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの構成部材を分離してリサイクルを可能にする。【解決手段】  ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス２の入射光側に加熱により架橋させたＥＶＡ樹脂等３を接着剤としてカバーガラス４を貼付した、サブストレート構造の薄膜太陽電池モジュール１において、前記太陽電池デバイス２とＥＶＡ樹脂３の間に非接着性のプラスチック（例えば、ポエステル）樹脂６を挟み込むことで、各構成部材の分離を可能にし、その後の簡単な分離工程により、各構成部材を分離回収する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板上に各薄膜層が積層構造で製膜されたＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスの入射光側に加熱により架橋させたエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂等の樹脂を接着剤としてカバーガラスを貼付したＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールにおいて、前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとＥＶＡ樹脂等の樹脂との間に非接着性のプラスチック樹脂を挟み込んだリサイクルが容易な構造であることを特徴とするＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール。
【請求項２】
ガラス基板上に各薄膜層が積層構造で製膜されたＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスの入射光側に加熱により架橋するＥＶＡ樹脂等の樹脂を接着剤としてカバーガラスを貼付し、入射光側と反対の裏面側のガラス基板に加熱により架橋させたＥＶＡ樹脂等の樹脂を接着剤としてバックシートを貼付したＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの製造方法において、前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとＥＶＡ樹脂等の樹脂との間に非接着性のプラスチック樹脂を挟み込んだ状態で加熱し、前記ＥＶＡ樹脂等の樹脂を架橋させた状態で前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスの入射光側にカバーガラスを貼付することを特徴とするＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとＥＶＡ樹脂等の樹脂との間に非接着性で透明度が高いプラスチックからなるシートを挟み込み、前記ＥＶＡ樹脂等の樹脂の上にカバーガラスを置いた後、これら全体をラミネータ等で加熱し、前記ＥＶＡ樹脂等の樹脂を架橋させ、この下部にある前記非接着性のシートを固定することを特徴とする請求項２に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記非接着性のプラスチック樹脂は、透明度が高く、透光性があり、１００〜２００℃の加熱に対して耐熱性があり、紫外線により変色しないものであることを特徴とする請求項１に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール又は請求項２若しくは３に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記非接着性のプラスチック樹脂は、大面積のシート状で且つ数十μｍ迄の厚さで、ポリカーボネイト樹脂、ＥＴＦＥ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の何れか一種類であり、ポリエステル樹脂が望ましいことを特徴とする請求項１に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール又は請求項２若しくは３に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記請求項１に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール又は請求項２乃至５の何れか１つに記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの製造方法により作製されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの各構成部材を分離回収するＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法であって、前記分離方法は分離工程I 乃至V からなり、
前記分離工程I は、入射光側からカバーガラス、ＥＶＡ樹脂等の樹脂、非接着性シート、ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス、ガラス基板、ＥＶＡ樹脂等の樹脂、バックシートの順で積層されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを、カバーガラスとＥＶＡ樹脂等の樹脂とからなる第１の積層体と、非接着性シートと、ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートとからなる第２の積層体とに分離するものであり、
前記分離工程IIは、前記分離工程I で分離された前記第２の積層体（ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートとからなる）からＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスを除去して、ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスと、ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートとからなる第３の積層体とに分離するものであり、
前記分離工程III は、前記分離工程I で分離された前記第１の積層体（カバーガラスとＥＶＡ樹脂等の樹脂とからなる）からＥＶＡ樹脂等の樹脂を除去して、カバーガラスとＥＶＡ樹脂等の樹脂とに分離するものであり、
前記分離工程IVは、前記分離工程IIで分離された前記第３の積層体（ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートとからなる）からバックシートを除去して、バックシートと、ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とからなる第４の積層体とに分離するものであり、
前記分離工程V は、前記分離工程IVで分離された前記第４の積層体（ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とからなる）からＥＶＡ樹脂等の樹脂を除去して、ＥＶＡ樹脂等の樹脂とガラス基板とに分離するものである、
ことを特徴とするＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法。
【請求項７】
前記分離工程I は、ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを裏面よりナイフ又はカッター等の切断工具によりガラス基板外周部を切断し、前記非接着性のプラスチック樹脂の一方の面に隣接する前記第１の積層体（カバーガラスとＥＶＡ樹脂等の樹脂からなる）と前記第２の積層体（ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートからなる）とに分離することを特徴とする請求項６に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法。
【請求項８】
前記分離工程IIは、乾式の機械的方法、例えば、サンドブラスト法、金属刃による削り落とし法又はこれら方法の組合せ、により前記第２の積層体（ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートからなる）からＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスを除去して、ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスと第３の積層体（ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートからなる）とに分離することを特徴とする請求項６に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法。
【請求項９】
前記分離工程III は、乾式の機械的除去方法、例えば、サンドブラスト法又は湿式の化学的な除去方法、例えば、煮沸法、高温蒸気吹付け法、酸中への浸漬法、により前記第１の積層体（カバーガラスとＥＶＡ樹脂等の樹脂からなる）からＥＶＡ樹脂等の樹脂を除去して、ＥＶＡ樹脂等の樹脂とカバーガラスとに分離することを特徴とする請求項６に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法。
【請求項１０】
前記分離工程IVは、機械的に引き剥がす方法により前記第３の積層体（ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートからなる）からバックシートを除去して、バックシートと第４の積層体（ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂からなる）とに分離することを特徴とする請求項６に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法。
【請求項１１】
前記分離工程V は、乾式の機械的方法、例えば、サンドブラスト法、金属刃による削り落とし法又はこれら方法の組合せ、により前記第４の積層体（ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂からなる）からＥＶＡ樹脂等の樹脂を除去して、ＥＶＡ樹脂等の樹脂とガラス基板とに分離することを特徴とする請求項６に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクル可能なＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール及び該太陽電池モジュール製造方法及び分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは屋外で使用されることから、長寿命と地球上の様々な環境に耐えうる耐久性が要求されるため、現在、加熱により架橋させたエチレンビニルアセテート（以下、ＥＶＡと略称する。）樹脂等を太陽電池モジュールの封止材又は接着剤として使用して、カバーガラス（表面ガラス）又はバックシート（裏面材）を貼着する構造が一般的である。現在主流の結晶系シリコン系太陽電池モジュールでは、最も高価な結晶系シリコン系太陽電池セルが加熱により架橋させたＥＶＡ樹脂の中に封止されているが、前記構成部材のリサイクルの観点から太陽電池モジュールを分離、分解して構成部材を取り出す試みがなされている。前記結晶系シリコン系太陽電池モジュールにおいて、リサイクル対応形の太陽電池モジュール（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４２７２０号公報
【０００４】
前記特許文献１に記載の結晶系シリコン系太陽電池モジュール１Ａは、図７に示すように、太陽光入射側から順に、表面ガラス４／ＥＶＡ樹脂（封止材）３／非接着性シート６／結晶系シリコン系太陽電池セル２／非接着性シート６／ＥＶＡ樹脂（封止材）３／裏面材５からなる構造である。前記結晶系シリコン系太陽電池モジュール１Ａは結晶系シリコン系太陽電池セル２の太陽光入射側とその反対側（裏面）に夫々非接着性シート６を介してＥＶＡ樹脂（封止材）３と接着し、封止する構造、即ち２枚１組の非接着性シート６を使用する構造となっている。そして、封止される結晶系シリコン系太陽電池セル２は、図８に示すように、所定の出力特性得るために通常複数の太陽電池セルが２本の電極リボンで表裏で交互に接続された構造体（ストリングス）からなる。このような複数のセルからなる結晶系シリコン系太陽電池セル２では、前記電極材含めた太陽電池セル２を固定するために、非接着性シート６に表裏に貫通するＥＶＡ樹脂注入用孔６Ａを開けてこの孔６ＡにＥＶＡ樹脂が入り込んで部分的にＥＶＡ樹脂が前記セルの周囲で表と裏で接着し、結晶系シリコン系太陽電池セル２を保持、固定している。前記非接着性シート６は太陽電池セルの部分より大きく、セル部分からはみ出した部分を切り代６Ｂとしている。
【０００５】
前記構造の結晶系シリコン系太陽電池デバイス２のリサイクル時の分離、切削方法は、図９（断面図）に示すように、裏面側から切断線上を切断することにより、切り代６Ｂを切開して、前記２枚の非接着性シート６を引き剥がすことで、そこに挟まれ電極用リボンで接続された複数個の結晶系シリコン系太陽電池セル２を取り出す方法を採っていた。
【０００６】
前記リサイクル対応形の結晶系シリコン系太陽電池モジュールには前記複数個のセルを１枚づつ固定する工程が必要であり、セル間の間隔をゼロにできないことからセル充填率が向上できず、そのために出力が損失するという問題があった。
【０００７】
以上のように、前記リサイクル対応型結晶系シリコン系太陽電池モジュールの構造及び該太陽電池モジュールの作製方法においては、上下２枚の非接着性シートを必要とし、各非接着性シートに貫通孔を設ける必要があるため、製造工程数が多く、且つ複雑であるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記問題点を解消するためのもので、本発明の目的は、前記結晶系シリコン系太陽電池モジュールとは異なり、大判・大面積のガラス等の基板上に作製された集積型の薄膜太陽電池モジュール、特に、ＣＩＳ系薄膜太陽電池の出力特性及び耐久性を低下することなく、少ない工程数で、且つ簡単な方法により、リサイクルが容易な構造のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを作製すると共に、簡単な分離方法により、前記構造のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを各構成部材毎に分離して、分別回収可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明は、前記問題点を解決するもので、ガラス基板上に各薄膜層が積層構造で製膜されたＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスの入射光側に加熱により架橋させたエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂等の樹脂を接着剤としてカバーガラスを貼付したＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールにおいて、前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとＥＶＡ樹脂等の樹脂との間に非接着性のプラスチック樹脂を挟み込んだリサイクルが容易な構造のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールである。
【００１０】
（２）本発明は、ガラス基板上に各薄膜層が積層構造で製膜されたＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスの入射光側に加熱により架橋するＥＶＡ樹脂等の樹脂を接着剤としてカバーガラスを貼付し、入射光側と反対の裏面側のガラス基板に加熱により架橋させたＥＶＡ樹脂等の樹脂を接着剤としてバックシートを貼付したＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの製造方法において、前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとＥＶＡ樹脂等の樹脂との間に非接着性のプラスチック樹脂を挟み込んだ状態で加熱し、前記ＥＶＡ樹脂等の樹脂を架橋させた状態で前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスの入射光側にカバーガラスを貼付するＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの製造方法である。
【００１１】
（３）本発明は、前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとＥＶＡ樹脂等の樹脂との間に非接着性で透明度が高いプラスチックからなるシートを挟み込み、前記ＥＶＡ樹脂等の樹脂の上にカバーガラスを置いた後、これら全体をラミネータ等で加熱し、前記ＥＶＡ樹脂等の樹脂を架橋させ、この下部にある前記非接着性のシートを固定する前記（２）に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの製造方法である。
【００１２】
（４）本発明は、前記非接着性のプラスチック樹脂が、透明度が高く、透光性があり、１００〜２００℃の加熱に対して耐熱性があり、紫外線により変色しないものである前記（１）に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール又は前記（２）若しくは（３）に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの製造方法である。
【００１３】
（５）本発明は、前記非接着性のプラスチック樹脂が、大面積のシート状で且つ数十μｍ迄の厚さで、ポリカーボネイト樹脂、ＥＴＦＥ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の何れか一種類であり、ポリエステル樹脂が望ましい前記（１）に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール又は前記（２）若しくは（３）に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの製造方法である。
【００１４】
（６）本発明は、前記前記（１）に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール又は前記（２）乃至（５）の何れか１つに記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの製造方法により作製されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの各構成部材を分離回収するＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法であって、前記分離方法は分離工程I 乃至V からなり、
前記分離工程I は、入射光側からカバーガラス、ＥＶＡ樹脂等の樹脂、非接着性シート、ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス、ガラス基板、ＥＶＡ樹脂等の樹脂、バックシートの順で積層されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを、カバーガラスとＥＶＡ樹脂等の樹脂とからなる第１の積層体と、非接着性シートと、ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートとからなる第２の積層体とに分離するものであり、
前記分離工程IIは、前記分離工程I で分離された前記第２の積層体（ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートとからなる）からＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスを除去して、ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスと、ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートとからなる第３の積層体とに分離するものであり、
前記分離工程III は、前記分離工程I で分離された前記第１の積層体（カバーガラスとＥＶＡ樹脂等の樹脂とからなる）からＥＶＡ樹脂等の樹脂を除去して、カバーガラスとＥＶＡ樹脂等の樹脂とに分離するものであり、
前記分離工程IVは、前記分離工程IIで分離された前記第３の積層体（ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートとからなる）からバックシートを除去して、バックシートと、ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とからなる第４の積層体とに分離するものであり、
前記分離工程V は、前記分離工程IVで分離された前記第４の積層体（ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とからなる）からＥＶＡ樹脂等の樹脂を除去して、ＥＶＡ樹脂等の樹脂とガラス基板とに分離するものである、
ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法である。
【００１５】
（７）本発明は、前記分離工程I が、ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを裏面よりナイフ又はカッター等の切断工具によりガラス基板外周部を切断し、前記非接着性のプラスチック樹脂の一方の面に隣接する前記第１の積層体（カバーガラスとＥＶＡ樹脂等の樹脂からなる）と前記第２の積層体（ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートからなる）とに分離する前記（６）に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法である。
【００１６】
（８）本発明は、前記分離工程IIが、乾式の機械的方法、例えば、サンドブラスト法、金属刃による削り落とし法又はこれら方法の組合せ、により前記第２の積層体（ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスとガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートからなる）からＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスを除去して、ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスと第３の積層体（ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートからなる）とに分離する前記（６）に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法である。
【００１７】
（９）本発明は、前記分離工程III が、乾式の機械的除去方法、例えば、サンドブラスト法又は湿式の化学的な除去方法、例えば、煮沸法、高温蒸気吹付け法、酸中への浸漬法、により前記第１の積層体（カバーガラスとＥＶＡ樹脂等の樹脂からなる）からＥＶＡ樹脂等の樹脂を除去して、ＥＶＡ樹脂等の樹脂とカバーガラスとに分離する前記（６）に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法である。
【００１８】
（１０）本発明は、前記分離工程IVが、機械的に引き剥がす方法により前記第３の積層体（ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂とバックシートからなる）からバックシートを除去して、バックシートと第４の積層体（ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂からなる）とに分離する前記（６）に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法である。
【００１９】
（１１）本発明は、前記分離工程V が、乾式の機械的方法、例えば、サンドブラスト法、金属刃による削り落とし法又はこれら方法の組合せ、により前記第４の積層体（ガラス基板とＥＶＡ樹脂等の樹脂からなる）からＥＶＡ樹脂等の樹脂を除去して、ＥＶＡ樹脂等の樹脂とガラス基板とに分離する前記（６）に記載のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの分離方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、太陽電池デバイス上部の入射光側と接着剤であるＥＶＡ樹脂等の樹脂の間に非接着性のプラスチックシートを挟む構造により、ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの太陽電池の出力特性及び耐久性を低下することなく、少ない工程数で、且つ簡単な方法により、リサイクルが容易な構造のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを作製することができると共に、簡単な分離方法により、前記構造のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを各構成部材毎に分離して、分別回収可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明はリサイクルが容易なＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール、該太陽電池モジュールの製造方法及び分離方法を提供するものであり、ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１は、図１に示すように、ガラス基板２Ａ上に各薄膜層が積層構造で製膜されたＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス１の入射光側に加熱により架橋させたエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂（前記ＥＶＡ樹脂以外の樹脂でも良い）３を接着剤としてカバーガラス４を貼付し、入射光側と反対の裏面側のガラス基板２Ａに加熱により架橋させたＥＶＡ樹脂３を接着剤としてバックシート５を貼付した構造であり、前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス２とＥＶＡ樹脂３の間に非接着性のプラスチック樹脂６を挟み込んだ構造とすることにより、各構成部材の分離が容易で、リサイクルが容易な構造となる。
【００２２】
前記のようなリサイクルが容易な構造にするために、以下のような製造方法により、ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを製造する。
ガラス基板２Ａ上に各薄膜層が積層構造で製膜されたＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス２Ｂの入射光側に加熱により架橋させたＥＶＡ樹脂３を接着剤としてカバーガラス４を貼付し、入射光側と反対の裏面側のガラス基板２Ａに加熱により架橋させたＥＶＡ樹脂３を接着剤としてバックシート５を貼付した構造のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１の製造方法であり、前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス２ＢとＥＶＡ樹脂３との間に非接着性のプラスチック樹脂６を挟み込んだ状態で加熱し、前記ＥＶＡ樹脂３を架橋させた状態で前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス２Ｂの入射光側にカバーガラス４を貼付することでＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールが製造される。
【００２３】
更に、詳細には、前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス２ＢとＥＶＡ樹脂３との間に非接着性のプラスチック樹脂６、望ましくは、ポリエステル樹脂を挟み込み、ＥＶＡ樹脂３の上にカバーガラス４を置いた後、これら全体をラミネータ内で加熱してＥＶＡ樹脂３を架橋させ、この接着機能により前記ＥＶＡ樹脂３にカバーガラス４を貼付する。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
非接着性のプラスチック樹脂６として、ポリエステル樹脂が望ましい理由は、前記表１に記載の実験結果のように、ＥＶＡ樹脂でモジュール化した（非接着性のプラスチック樹脂なしの）ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの出力を１００％ととした場合、非接着性のプラスチック樹脂を挟んでＥＶＡ樹脂でモジュール化したＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの中で、非接着性のプラスチック樹脂としてはポリエステル樹脂が、出力の低下が１％で最も少なく、しかも、低価格で、高湿試験（耐久性）の結果も問題がないことが判明した。
【００２６】
前記非接着性のプラスチック樹脂６は、透明度が高く、透光性があり、１００〜２００℃の加熱に対して耐熱性があり、紫外線により変色しないものが望ましい。
【００２７】
前記非接着性のプラスチック樹脂６は、大面積のシート状で且つ数十μｍ迄の厚さで（供給される）ある、ポリカーボネイト樹脂、ＥＴＦＥ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の何れか一種類であり、ポリエステル樹脂が望ましい。
【００２８】
前記リサイクルが容易な構造のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１の分離（リサイクル）方法を以下に説明する。
本発明のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１の分離（リサイクル）方法は、前記構造のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール又は前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの製造方法により作製されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの各構成部材を分離回収するもので、以下の分離工程I 〜分離工程V から構成される。
【００２９】
分離工程I は、図２に示すように、ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１を裏面よりナイフ又はカッター等の切断工具によりガラス基板２Ａの外周部をバックシート５から切断した後、図３に示すように、入射光側からカバーガラス４、ＥＶＡ樹脂３、非接着性シート６、ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス２Ｂ、ガラス基板２Ａ、ＥＶＡ樹脂３、バックシート５の順で積層されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１の上面（バックシート）を吸着パッド等の吸着手段により引き上げることにより、カバーガラス４とＥＶＡ樹脂３とからなる第１の積層体と、非接着性シート６と、ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス２Ｂとガラス基板２ＡとＥＶＡ樹脂３とバックシート５とからなる第２の積層体とに分離する。
【００３０】
分離工程IIは、図４に示すように、乾式の機械的方法、例えば、サンドブラスト法、金属刃による削り落とし法又はこれら方法の組合せにより、前記分離工程I で分離された前記第２の積層体（ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス２Ｂとガラス基板２ＡとＥＶＡ樹脂３とバックシート５とからなる）からＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス２Ｂを除去して、ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス２Ｂと、ガラス基板２ＡとＥＶＡ樹脂３とバックシート５とからなる第３の積層体とに分離する。
【００３１】
分離工程III は、図５に示すように、乾式の機械的除去方法、例えば、サンドブラスト法又は湿式の化学的な除去方法、例えば、煮沸法、高温蒸気吹付け法、酸中への浸漬法により、前記分離工程I で分離された前記第１の積層体（カバーガラス４とＥＶＡ樹脂３とからなる）からＥＶＡ樹脂３を除去して、カバーガラス４とＥＶＡ樹脂３とに分離する。
【００３２】
分離工程IVは、図６に示すように、機械的に引き剥がす方法により、前記分離工程IIで分離された前記第３の積層体（ガラス基板２ＡとＥＶＡ樹脂３とバックシート５とからなる）からバックシート５を除去して、バックシート５と、ガラス基板２ＡとＥＶＡ樹脂３とからなる第４の積層体とに分離する。
【００３３】
分離工程V は、図７に示すように、乾式の機械的方法、例えば、サンドブラスト法、金属刃による削り落とし法又はこれら方法の組合せにより、前記分離工程IVで分離された前記第４の積層体（ガラス基板２ＡとＥＶＡ樹脂３とからなる）からＥＶＡ樹脂３を除去して、ＥＶＡ樹脂３とガラス基板２Ａとに分離する。
【００３４】
以上のように、本発明のリサイクルが容易なＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１は、そのモジュール１の構成部材である太陽電池デバイス２ＢとＥＶＡ樹脂３の間にポリエステル樹脂等からなる非接着性シート（フィルム）６を挟む構造とし、この構造の太陽電池モジュール１を前記分離工程I から分離工程V の分離プロセスにより、前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１の個々の構成部材、即ち、ガラス基板２Ａ、太陽電池デバイス２Ｂ、ＥＶＡ樹脂３、カバーガラス（表面ガラス）４、バックシート（裏面材）５、非接着性シート（フィルム）６に簡単に分離し、資源として分別回収することができる。
【００３５】
前記構成部材の内、カバーガラス（表面ガラス）４は高価であり、ガラス基板２Ａ及び太陽電池デバイス２Ｂは高価な上に、ＣＩＳ系薄膜であるためＧａ、Ｉｎ等の稀少金属を含有するので、有価物及び稀少資源を有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１の構造を示す図（断面図）である。
【図２】本発明のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１を上面から切断する状態（分離工程I ）を示す図（断面図）である。
【図３】本発明のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１の分離方法における分離工程I を示す図（断面図）である。
【図４】本発明のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１の分離方法における分離工程IIを示す図（断面図）である。
【図５】本発明のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１の分離方法における分離工程III を示す図（断面図）である。
【図６】本発明のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１の分離方法における分離工程IVを示す図（断面図）である。
【図７】本発明のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１の分離方法における分離工程V を示す図（断面図）である。
【図８】従来のリサイクル対応型結晶系シリコン太陽電池モジュール１Ｂの構造を示す図（断面図）である。
【図９】従来のリサイクル対応型結晶系シリコン太陽電池モジュール１Ｂにおける複数の太陽電池セルのストリングス構造を示す図（断面図）である。
【図１０】従来のリサイクル対応型結晶系シリコン太陽電池モジュール１Ｂの切開位置（切断位置）を示す図（断面図）である。
【符号の説明】
【００３７】
１    ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール
１Ａ  結晶系太陽電池モジュール
２    ＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイス
２Ａ  ガラス基板
２Ｂ  ＣＩＳ系薄膜太陽電池太陽電池デバイス
３    ＥＶＡ樹脂（封止材）
４    カバーガラス
５    バックシート
６    非接着性シート（フィルム）
６Ａ  ＥＶＡ樹脂注入用孔
６Ｂ  切り代
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006179626.tif 000006
【図４】
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【図５】
2006179626.tif 000008
【図６】
2006179626.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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