(57)【要約】【課題】  拡管処理においてフィンピッチを所望の状態に調整可能な拡管装置を提供する。【解決手段】  拡管装置は、複数の孔が設けられ積層された複数のフィン２３と、孔に挿入されフィン２３を貫通する複数の伝熱管２４とを備える熱交換器２において、フィン２３の孔に挿入された伝熱管２４を拡管させてフィン２３と伝熱管２４とを固定させる拡管装置であって、複数のマンドレル４と、前後押さえ板８とを備える。複数のマンドレル４は、複数の伝熱管２４に挿入されて伝熱管２４を拡管させる。前後押さえ板８は、複数のフィン２３の両端部を保持する。【選択図】      図５
2006242426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の孔が設けられ積層された複数のフィン（２３）と前記孔に挿入され前記フィン（２３）を貫通する複数の伝熱管（２４）とを備える熱交換器（２）において、前記フィン（２３）の孔に挿入された伝熱管（２４）を拡管させて前記フィン（２３）と前記伝熱管（２４）とを固定させる拡管装置であって、
複数の前記伝熱管（２４）に挿入されて前記伝熱管（２４）を拡管させる複数のマンドレル（４）と、
複数の前記フィン（２３）の両端部を保持する保持部材（８）と、
を備える拡管装置（１）。
【請求項２】
前記保持部材（８）は、複数の前記フィン（２３）の両端部に接触する接触面（８３，８４）を有する、
請求項１に記載の拡管装置（１）。
【請求項３】
前記フィン（２３）は、２辺の長端部と２辺の短端部とを有する長方形の形状を有し、
前記接触面（８３，８４）は、前記長端部に接触する、
請求項２に記載の拡管装置（１）。
【請求項４】
前記接触面（８３，８４）は、前記接触面（８３，８４）に垂直な方向から見た投影視において、積層された複数の前記フィン（２３）の全体を覆う大きさを有する、
請求項２または３に記載の拡管装置（１）。
【請求項５】
前記接触面（８３，８４）は、柔軟性を有する発泡材料で形成される、
請求項２から４のいずれかに記載の拡管装置（１）。
【請求項６】
前記接触面（８３，８４）は、金属材料で形成されており、表面に微細な凹凸が設けられる、
請求項２から４のいずれかに記載の拡管装置（１）。
【請求項７】
前記接触面（８３，８４）は、弾性材料から形成される、
請求項２から４のいずれかに記載の拡管装置（１）。
【請求項８】
前記保持部材（８）は、複数の前記フィン（２３）の一端を保持する第１保持部材（８１）と、複数の前記フィン（２３）の他端を保持する第２保持部材（８２）とを有する、
請求項１から７のいずれかに記載の拡管装置（１）。
【請求項９】
前記第１保持部材（８１）と前記第２保持部材（８２）とは、前記フィン（２３）を挟む方向に付勢される、
請求項８に記載の拡管装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡管装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器の製造においては、所定のフィンピッチを隔てて積層されたフィンに伝熱管が通される。そして、フィンを貫通する伝熱管にマンドレルが挿入されることによって、伝熱管の径を拡大させて伝熱管とフィンとを固着させる拡管処理が行われる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−６５４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の拡管処理が開始されると、マンドレルが挿入された伝熱管において外径方向への広がり変形が発生する。すなわち、伝熱管の一端側からマンドレルが挿入されると、マンドレルがすでに通過した部分の管径と、マンドレルがまだ通過していない部分の管径との間に差異が生じる。そして、伝熱管の外側に位置しているフィンが、伝熱管の広がり変形がまだ生じていない方向すなわち伝熱管の他端側へと押圧される。このため、伝熱管の他端側に位置するフィンのフィンピッチが小さく、他端側のフィン密度が一端側のフィン密度よりも大きくなり、フィンピッチに偏りが生じる恐れがある。このように、従来の拡管装置においては、拡管時におけるフィンの変形による影響のために、フィンピッチの分布を所望の態様にすることは困難である。
【０００４】
本発明の課題は、拡管処理においてフィンピッチを所望の状態に調整可能な拡管装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明にかかる拡管装置は、複数の孔が設けられ積層された複数のフィンと、孔に挿入されフィンを貫通する複数の伝熱管とを備える熱交換器において、フィンの孔に挿入された伝熱管を拡管させてフィンと伝熱管とを固定させる拡管装置であって、複数のマンドレルと、保持部材とを備える。複数のマンドレルは、複数の伝熱管に挿入されて伝熱管を拡管させる。保持部材は、複数のフィンの両端部を保持する。
【０００６】
この拡管装置では、保持部材によって複数のフィンの両端部が保持されるため、拡管処理における複数のフィンの移動が保持部材によって規制される。このため、フィンピッチが拡管処理前に設定された状態から変動することを抑えながら拡管処理を行うことができる。これにより、この拡管装置では、拡管処理においてフィンピッチを所望の状態に調整することができる。
【０００７】
第２発明にかかる拡管装置は、第１発明の拡管装置であって、保持部材は、複数のフィンの両端部に接触する接触面を有する。
この拡管装置では、保持部材の接触面と複数のフィンの両端部が接触する。このため、接触面とフィンとの間に摩擦力が生じ、摩擦力によって拡管処理におけるフィンの移動が規制される。これにより、この拡管装置では、拡管処理においてフィンピッチを所望の状態に調整することができる。
【０００８】
第３発明にかかる拡管装置は、第２発明の拡管装置であって、フィンは、２辺の長端部と２辺の短端部とを有する長方形の形状を有し、接触面は長端部に接触する。
この拡管装置では、保持部材の接触面と複数のフィンの長端部とが接触する。このため、接触面はフィンの比較的広い面積と接触し、フィンの動きを規制する力も比較的大きくなる。これにより、この拡管装置では、拡管処理においてフィンピッチを所望の状態に調整することができる。
【０００９】
第４発明にかかる拡管装置は、第２発明または第３発明の拡管装置であって、接触面は、接触面に垂直な方向から見た投影視において、積層された複数のフィンの全体を覆う大きさを有する。
この拡管装置では、接触面は、接触面に垂直な方向から見た投影視において、積層された複数のフィンの全体を覆う大きさを有するため、複数のフィンの全体と接触することができる。これにより、この拡管装置では、積層されたフィン全体においてフィンピッチの変動を抑えることができる。
【００１０】
第５発明にかかる拡管装置は、第２発明から第４発明のいずれかの拡管装置であって、接触面は、柔軟性を有する発泡材料で形成される。
この拡管装置では、柔軟性を有する発泡材料で形成された接触面とフィンの両端部とが接触する。このため、接触面とフィンとの間に摩擦力が生じ、拡管処理におけるフィンの移動を規制することができる。また、接触面が柔軟性を有する材料で形成されるため、フィンの破壊の恐れを低減することができる。
【００１１】
第６発明にかかる拡管装置は、第２発明から第４発明の拡管装置であって、接触面は、金属材料で形成されており、表面に微細な凹凸が設けられる。
この拡管装置では、表面に微細な凹凸が設けられた接触面とフィンの両端部とが接触する。このため、接触面とフィンとの間に摩擦力が生じ、拡管処理におけるフィンの移動を規制することができる。また、接触面が金属で形成されるため、保持部材の耐久性を向上させることができる。
【００１２】
第７発明にかかる拡管装置は、第２発明から第４発明のいずれかの拡管装置であって、接触面は、弾性材料から形成される。
この拡管装置では、弾性材料から形成された接触面とフィンとが接触する。このため、フィンが接触面に引っ掛かり易く、摩擦力によって拡管処理におけるフィンの移動を規制することができる。これにより、拡管処理においてフィンピッチを所望の状態に調整することができる。
【００１３】
第８発明にかかる拡管装置は、第１発明から第７発明のいずれかの拡管装置であって、保持部材は、複数のフィンの一端を保持する第１保持部材と、複数のフィンの他端を保持する第２保持部材とを有する。
この拡管装置では、第１保持部材と第２保持部材とによって、フィンを両側から挟み込むことができる。このため、拡管処理におけるフィンの移動をより強く規制することができる。これにより、この拡管装置では、拡管処理におけるフィンピッチの変動をより抑えることができる。
【００１４】
第９発明にかかる拡管装置は、第８発明の拡管装置であって、第１保持部材と第２保持部材とは、フィンを挟む方向に付勢される。
この拡管装置では、第１保持部材と第２保持部材とは、フィンを挟む方向に付勢される。このため、フィンと摩擦面とに働く摩擦力がより強くなる。これにより、この拡管装置では、拡管処理におけるフィンピッチの変動をより抑えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明にかかる拡管装置では、フィンピッチが拡管処理前に設定された状態から変動することを抑えながら拡管処理を行うことができ、拡管処理においてフィンピッチを所望の状態に調整することができる。
第２発明にかかる拡管装置では、接触面とフィンとの間の摩擦力によって拡管処理におけるフィンの移動が規制され、拡管処理においてフィンピッチを所望の状態に調整することができる。
【００１６】
第３発明にかかる拡管装置では、接触面はフィンの比較的広い面積と接触し、フィンの動きを規制する力も比較的大きくなるため、拡管処理においてフィンピッチを所望の状態に調整することができる。
第４発明にかかる拡管装置では、複数のフィンの全体と接触することができ、積層されたフィン全体においてフィンピッチの変動を抑えることができる。
【００１７】
第５発明にかかる拡管装置では、拡管処理におけるフィンの移動を規制することができる。また、接触面が柔軟性を有する材料で形成されるため、フィンの破壊の恐れを低減することができる。
第６発明にかかる拡管装置では、拡管処理におけるフィンの移動を規制することができる。また、接触面が金属で形成されるため、保持部材の耐久性を向上させることができる。
【００１８】
第７発明にかかる拡管装置では、フィンが接触面に引っ掛かり易く、摩擦力によって拡管処理におけるフィンの移動を規制することができ、拡管処理においてフィンピッチを所望の状態に調整することができる。
第８発明にかかる拡管装置では、第１保持部材と第２保持部材とによって、フィンを両側から挟み込むことができ、拡管処理におけるフィンピッチの変動をより抑えることができる。
【００１９】
第９発明にかかる拡管装置では、フィンと摩擦面とに働く摩擦力がより強く、拡管処理におけるフィンピッチの変動をより抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
〈拡管装置の構造〉
本発明の第１実施形態にかかる拡管装置１を図１に示す。この拡管装置１は、熱交換器の製造工程において、フィンを貫通する伝熱管を拡管させて伝熱管とフィンとを固着させる装置であり、伝熱管が鉛直方向に平行となるように熱交換器２が設置される、いわゆる縦型の拡管装置である。この拡管装置１によって拡管処理される熱交換器２は、図２に示すように、２枚の固定板２１，２２と、複数のフィン２３と、複数の伝熱管２４とを有する。２枚の固定板２１，２２は、それぞれ熱交換器２の端部近傍に互いに平行に設けられ、伝熱管２４が貫通する孔が設けられている。複数のフィン２３は、２枚の固定板２１，２２の間に互いに平行に積層されており、伝熱管２４が貫通する複数の孔が設けられている。複数のフィン２３は、２辺の長端部と２辺の短端部とを有する長方形の形状をそれぞれ呈している。この拡管装置１では、正面視において、２辺の長端部が前後に並び、２辺の短端部が左右に並ぶようにフィン２３が配置される。伝熱管２４は、固定板２１，２２およびフィン２３に対して垂直に固定板２１，２２およびフィン２３を貫通する。伝熱管２４の下端はＵ字管２５によって互いに接続されており、上端は開放端となっている。また、この拡管装置１による拡管処理の対象となる熱交換器２は、いわゆる２列型熱交換器であり、図３に示すように、伝熱管２４が２列に分かれて配置されている。すなわち、熱交換器２は、軸断面において第１直線Ｌ１上に等間隔に並ぶように配置された複数の伝熱管２４を有する第１列伝熱管群Ｇ１と、軸断面において第１直線Ｌ１と平行な第２直線Ｌ２上に等間隔に並ぶように配置された複数の伝熱管２４を有する第２列伝熱管群Ｇ２と、第１列伝熱管群Ｇ１の複数の伝熱管２４の下端を互いに接続する複数の第１Ｕ字管Ｕ１と、第２列伝熱管群Ｇ２の複数の伝熱管２４の下端を互いに接続する複数の第２Ｕ字管Ｕ２と、第１列伝熱管群Ｇ１の伝熱管２４の下端と第２列伝熱管群Ｇ２の伝熱管２４の下端とを接続する複数の第３Ｕ字管Ｕ３とを有する。なお、拡管処理前の伝熱管２４の径はフィン２３および固定板２１，２２に設けられた孔より僅かに小さく、伝熱管２４が拡管処理を受けることによって伝熱管２４とフィン２３とが固着される。
【００２１】
図１に戻り、拡管装置１は、フレーム３と複数のマンドレル４とマンドレル駆動部５と第１固定部６と第２固定部７と前後押さえ板８とを備える。
［フレーム］
フレーム３は、ベース３１、ガイドポスト３２、マンドレル案内体３３、上枠３４、中間板３５，３６、ロッド３７などを有している。ベース３１は、フレーム３の底部を構成しており、ベース３１の４隅に４本のガイドポスト３２が立設される。ガイドポスト３２は、鉛直方向に伸びる柱状の部材である。マンドレル案内体３３は、後述するマンドレル４を案内する部材であり、ガイドポスト３２の中間部分に設けられる。中間板３５，３６は、マンドレル案内体３３と同様にマンドレル４を案内する部材であり、上下に分かれて配置される第１中間板３５と第２中間板３６とを有している。中間板３５，３６は、ガイドポスト３２に対して摺動可能にマンドレル案内体３３と上枠３４との間に設けられており、ロッド３７によって互いに連結されている。マンドレル案内体３３および中間板３５，３６には、マンドレル４に対応する位置にマンドレル４が貫通する孔が設けられており、孔に挿入されたマンドレル４の水平方向への移動を規制してマンドレル４を支持する。上枠３４は、フレーム３の天部を構成しており、ガイドポスト３２の上端が連結固定される。
【００２２】
［マンドレル］
マンドレル４は、伝熱管２４に挿入される部材であり、複数の伝熱管２４の数に対応して複数個が設けられている。複数のマンドレル４は、それぞれ鉛直方向に平行な棒状の形状を呈しており、鉛直方向に移動可能に設けられている。マンドレル４の下端には、伝熱管２４に挿入されるヘッド部４１が設けられており、ヘッド部４１は他の部分よりも径が大きい球状の形状を呈している。
【００２３】
［マンドレル駆動部］
マンドレル駆動部５は、マンドレル４を鉛直方向に移動させる機構であり、メインシリンダー５１、加圧枠５２、押圧部材５３などを有している。メインシリンダー５１は、上枠３４に固定されており、鉛直方向に駆動可能なシリンダー体５４を有している。加圧枠５２は、シリンダー体５４の先端に固定されており、上枠３４と中間板３５，３６との間にガイドポスト３２に摺動可能に支持されている。押圧部材５３は加圧枠５２に取り付けられており、複数のマンドレル４が所定間隔で押圧部材５３の下面に下向きに取り付けられている。従って、メインシリンダー５１のシリンダー体５４が上下に駆動されることによって、加圧枠５２および押圧部材５３が上下に移動し、これに伴ってマンドレル４が上下に移動する。
【００２４】
［第１固定部］
第１固定部６は、伝熱管２４の上端を保持して固定する部分であり、マンドレル案内体３３の下方であって、拡管装置１に設置された熱交換器２の伝熱管２４の上端近傍に設けられている。第１固定部６は、図２に示すように、伝熱管２４の上端を軸に垂直な方向すなわち水平方向から挟持可能に設けられるクランプ体によって構成されており、クランプ体は、伝熱管２４の上端を水平方向から挟み込んで伝熱管２４を保持する。
【００２５】
［第２固定部］
図１に戻り、第２固定部７は、伝熱管２４の下端を接続するＵ字管２５に係止して保持する部分であり、ベース３１の上方であって、拡管装置１に設置された熱交換器２のＵ字管２５近傍に設けられている。第２固定部７は、受け台７１と係止ピン７２（図３参照）と係止ピン受け部材７３（図３参照）とを有している。
【００２６】
受け台７１は、ベース３１上に設けられており、拡管装置１に設置される熱交換器２が載置される。なお、受け台７１の上面にはＵ字管２５が嵌合する複数の凹部が設けられている。
複数の係止ピン７２は、図３に示すように、互いに平行に配置された棒状の部材であり、半円形状の断面を呈している（図２参照）。複数の係止ピン７２は、少なくとも水平方向に移動可能に設けられており、複数のＵ字管２５の内側にそれぞれ挿入され、複数のＵ字管２５にそれぞれ係止してＵ字管２５を内側からそれぞれ支持する。複数の係止ピン７２は、Ｕ字管２５に垂直な方向に対して傾斜した方向からＵ字管２５の内側に挿入される。以下、複数の係止ピン７２のうち一部の係止ピン７２と、その係止ピン７２が係止するＵ字管２５近傍の拡大図である図４を用いて詳細に説明する。
【００２７】
複数の伝熱管２４は、上述したように、第１列伝熱管群Ｇ１と第２列伝熱管群Ｇ２との２列に分かれて配置されており、第１列伝熱管群Ｇ１は、軸断面視において第１直線Ｌ１上に所定間隔を隔てて順に並べられた第１伝熱管Ｐ１と第２伝熱管Ｐ２と第３伝熱管Ｐ３と第４伝熱管Ｐ４とを有する。第２列伝熱管群Ｇ２は、軸断面視において第２直線Ｌ２上に所定間隔を隔てて順に並べられた第５伝熱管Ｐ５と第６伝熱管Ｐ６と第７伝熱管Ｐ７と第８伝熱管Ｐ８とを有する。第５伝熱管Ｐ５は、第１伝熱管Ｐ１から第１直線Ｌ１と角度αをなす方向に離れて配置される。なお、角度αは、０＜α＜９０の範囲の角度であり、図４では約６０度である。第６伝熱管Ｐ６は、第２伝熱管Ｐ２から第１直線Ｌ１と角度αをなす方向に離れて配置される。第７伝熱管Ｐ７は、第３伝熱管Ｐ３から第１直線Ｌ１と角度αをなす方向に離れて配置される。第８伝熱管Ｐ８は、第４伝熱管Ｐ４から第１直線Ｌ１と角度αをなす方向に離れて配置される。また、第１列伝熱管群Ｇ１と第２列伝熱管群Ｇ２とは、第１直線Ｌ１及び第２直線Ｌ２に垂直な方向（図中の実線矢印Ａ１参照）から見て互い違いに配置されている。すなわち、第１直線Ｌ１及び第２直線Ｌ２に垂直な方向から見て、第６伝熱管Ｐ６は第１伝熱管Ｐ１と第２伝熱管Ｐ２との間に位置しており、第７伝熱管Ｐ７は第２伝熱管Ｐ２と第３伝熱管Ｐ３との間に位置しており、第８伝熱管Ｐ８は第３伝熱管Ｐ３と第４伝熱管Ｐ４との間に位置している。逆に言えば、第１直線Ｌ１及び第２直線Ｌ２に垂直な方向から見て、第１伝熱管Ｐ１は第５伝熱管Ｐ５と第６伝熱管Ｐ６との間に位置しており、第２伝熱管Ｐ２は第６伝熱管Ｐ６と第７伝熱管Ｐ７との間に位置しており、第３伝熱管Ｐ３は第７伝熱管Ｐ７と第８伝熱管Ｐ８との間に位置している。また、第１伝熱管Ｐ１と第２伝熱管Ｐ２とは第１Ｕ字管Ｕ１によって接続される。第６伝熱管Ｐ６と第７伝熱管Ｐ７とは第２Ｕ字管Ｕ２によって接続される。第３伝熱管Ｐ３と第８伝熱管Ｐ８とは第３Ｕ字管Ｕ３によって接続される。従って、第１Ｕ字管Ｕ１は第１直線Ｌ１に沿って配置され、第２Ｕ字管Ｕ２は第２直線Ｌ２に沿って配置されているのに対して、第３Ｕ字管Ｕ３は第１直線Ｌ１および第２直線Ｌ２に交差して斜めに配置されている。複数の係止ピン７２は、第５伝熱管Ｐ５と第６伝熱管Ｐ６との間を通り第１Ｕ字管Ｕ１の内側に挿入される第１係止ピン８１と、第２Ｕ字管Ｕ２の内側に挿入され第２伝熱管Ｐ２と第３伝熱管Ｐ３との間を通る第２係止ピン８２と、第７伝熱管Ｐ７と第８伝熱管Ｐ８との間を通り第３Ｕ字管Ｕ３の内側に挿入され第３伝熱管Ｐ３と第４伝熱管Ｐ４との間を通る第３係止ピン８３とを有する。複数の係止ピン８１−８３は、それぞれ第１直線Ｌ１に対して角度αをなして配置されており、第１係止ピン８１と第２係止ピン８２と第３係止ピン８３とは、第１直線Ｌ１に対して角度αをなす方向から、第１Ｕ字管Ｕ１の内側と第２Ｕ字管Ｕ２の内側と第３Ｕ字管Ｕ３の内側とに挿入される。係止ピン８１−８３は、Ｕ字管Ｕ１−Ｕ３の反対側に先端が突出するまでＵ字管Ｕ１−Ｕ３の内側に挿入される。
【００２８】
図３に戻り、係止ピン受け部材７３は、Ｕ字管２５の内側に挿入された係止ピン７２の先端を受ける部材である。係止ピン受け部材７３には、複数のＵ字管２５の内側にそれぞれ挿入された複数の係止ピン７２の先端がそれぞれ挿入される複数の孔が設けられており、係止ピン受け部材７３は、孔に挿入された係止ピン７２の先端を支持して係止ピン７２の動きを規制する。
【００２９】
［前後押さえ板］
前後押さえ板８は、図５に示すように、熱交換器２と平行に配置される板状の部材であり、拡管処理におけるフィン２３の移動を規制する。なお、図５は、熱交換器２および前後押さえ板８の側面図である。前後押さえ板８は、前押さえ板８１と後押さえ板８２とを有する。前押さえ板８１は熱交換器２の前方に配置され、後押さえ板８２は熱交換器２の後方に配置される。拡管処理時には、前後押さえ板８は前後からそれぞれ熱交換器２を挟み込むように配置され、バネなどの付勢手段によってフィン２３を挟む方向に付勢される。また、前押さえ板８１の内側面と後押さえ板８２の内側面とは、それぞれ複数のフィン２３の前端と後端とに接触する接触面８２，８３となっている。前押さえ板８１は、フィン２３の前端に位置するフィン２３の長端部と接触してフィン２３の前端部を保持する。後押さえ板８２は、フィン２３の後端に位置するフィン２３の長端部と接触してフィン２３の後端部を保持する。また、前後押さえ板８は、それぞれ接触面８２，８３に垂直な方向から見た投影視において、積層された複数のフィン２３の全体を覆う大きさを有する（図１参照）。すなわち、前後押さえ板８は、鉛直方向に積層された複数のフィン２３の鉛直方向の全長よりも大きい鉛直方向の寸法を有している。前後押さえ板８は、スポンジやウレタンなどの柔軟性を有する発泡材料で形成される。
【００３０】
〈拡管処理における動作〉
本実施形態にかかる拡管装置１によって拡管処理を行うときの動作について主として図１に基づいて説明する。
まず、加圧枠５２が上限位置まで上昇し、第１固定部６は開放される。次に、拡管処理が行われていない熱交換器２を伝熱管２４の開放端を上にして受け台７１上に載置する。このとき、マンドレル４の軸方向の延長上に伝熱管２４が位置している。そして、第１固定部６のクランプ体によって伝熱管２４の上端を挟んで固定すると共に、第２固定部７の係止ピン７２を先端が係止ピン受け台７１の孔に挿入されるまでＵ字管２５の内側に挿入する。これにより、熱交換器２のセッティングが完了する。なお、ここでは、複数のフィン２３は、熱交換器２の鉛直方向全体に亘ってフィンピッチが均等になるように配置される。また、前後押さえ板８が、熱交換器２の前面と後面とを挟み込むように取り付けられる。
【００３１】
次に、マンドレル４が下方へと移動する。このとき、メインシリンダー５１が駆動され、加圧枠５２が下降する。これにより、マンドレル４が下降し、ヘッド部４１が伝熱管２４内に挿入されていく。伝熱管２４がマンドレル４によって拡管される間、伝熱管２４には軸方向すなわち鉛直方向に収縮しようとする圧縮力が作用するが、第１固定部６および第２固定部７によって伝熱管２４の両端が固定されているために、伝熱管２４の収縮が防止されている。
【００３２】
加圧枠５２が上段の中間板３５，３６の位置まで下降すると、加圧枠５２に押されて上段の第１中間板３５も下降する。加圧枠５２と第１中間板３５とは共に下段の第２中間板３６の位置まで下降し、最後には加圧板と第１中間板３５と第２中間板３６とがマンドレル案内枠３３の位置まで下降し、拡管処理が終了する。拡管処理が終了すると、加圧枠５２を上昇させ、伝熱管２４からマンドレル４を抜き出す。そして、第１固定部６および第２固定部７を開放させて、熱交換器２を拡管装置１から取り外す。
【００３３】
以上のような動作によって、拡管処理が行われ、フィン２３と伝熱管２４とが固着される。
〈特徴〉
（１）
この拡管装置１では、拡管処理において、熱交換器２の前面と後面とが前後押さえ板８によって挟み込まれる。このため、伝熱管２４の変形によるフィン２３の下方への移動が前後押さえ板８によって規制される。従って、拡管処理において、前後押さえ板８によってフィン２３を押さえる前に設定されたフィンピッチが拡管処理後も維持される。このため、前後押さえ板８によってフィン２３を押さえる前にフィンピッチを均等に設定した場合には、拡管処理後の熱交換器２においてフィンピッチを上下に亘って均等に近づけることができる。これにより、通風時に生じる異音を軽減することができる。また、熱交換器２の外観品位が向上する。
【００３４】
（２）
フィン２３と接触する前後押さえ板８が柔軟性を有する発泡材料によって形成されているため、フィン２３に過剰な力が加わることが防止され、フィン２３の破壊を防止することができる。
また、拡管処理によってフィン２３が移動しようとする力が、フィン２３と前後押さえ板８との間の静止摩擦力を超えた場合にはフィン２３が移動することができるため、フィン２３に過剰な力が加わることが防止される。このため、フィン２３の破壊を防止することができる。また、前後押さえ板８への付勢の力を調整することによって、フィン２３と前後押さえ板８との間の静止摩擦力を調整することができるため、フィン２３を破壊しないように前後押さえ板８への付勢の力が調整されてもよい。
【００３５】
＜第２実施形態＞
上記の実施形態では、前後押さえ板８は、柔軟性を有する発泡材料によって形成されているが、前後押さえ板８が金属材料で形成され、その表面に微細な凹凸が設けられてもよい。例えば、平坦な金属板の表面に微細な複数の溝を設けたものや、平坦な金属板の表面を化学的または機械的に荒らしたものなどが前後押さえ板８として利用されてもよい。他の構成については、第１実施形態と同様である。
【００３６】
この場合においても、前後押さえ板８によってフィン２３を押さえる前に設定されたフィンピッチを拡管処理後も維持することができる。また、フィン２３の破壊防止に関する効果についても上記と同様である。
＜第３実施形態＞
上記の実施形態では、前後押さえ板８は、柔軟性を有する発泡材料によって形成されているが、前後押さえ板８が弾性材料から形成されてもよい。例えば、前後押さえ板８が、粘りのある樹脂やゴムなどから形成されてもよい。
【００３７】
他の構成については第１実施形態と同様である。
この場合においても、前後押さえ板８によってフィン２３を押さえる前に設定されたフィンピッチを拡管処理後も維持することができる。また、フィン２３の破壊防止に関する効果についても上記と同様である。
〈他の実施形態〉
（１）
上記の第１実施形態では、フィンピッチを均等に近づけるために拡管処理前にフィンピッチが均等になるように設定されているが、フィンピッチを均等にする場合に限らずフィンピッチが部分毎に異なるように設定されてもよい。例えば、拡管処理前に、熱交換器２の上部ではフィン２３を密に配置し、熱交換器２の下部ではフィン２３を疎に配置する。この状態で前後押さえ板８によって熱交換器２を挟み込み、拡管処理を行う。これにより、拡管処理前のフィンピッチが拡管処理後も維持され、上部のフィン２３が密であり下部のフィン２３が疎となる熱交換器２が製造される。このように、拡管処理前のフィンピッチの設定を調整することにより、フィンピッチの分布を所望の態様に調整することが可能である。
【００３８】
（２）
上記の第１実施形態では、前後押さえ板８が発泡材料から形成されているが、前後押さえ板８の内側面のみが発泡材料から形成されてもよい。例えば、前後押さえ板８として、金属製の板状部材の内側面に発泡材料から形成されたシートが貼付されたものが利用されてもよい。発泡材料に限らず他の材料に関しても同様である。
【００３９】
（３）
上記の第１実施形態では、前後押さえ板８が前後から熱交換器２を挟み、フィン２３の長端部すなわちフィン２３の前後の端部が前後押さえ板８によって保持されるように拡管装置１が構成されているが、熱交換器２の左右を押さえ板によって挟みフィン２３の短端部すなわちフィン２３の左右の端部が押さえ板によって保持されるように拡管装置１が構成されてもよい。ただし、フィン２３をより堅固に保持するためには、第１実施形態のようにフィン２３の長端部が前後押さえ板８によって保持されることがより望ましい。
【００４０】
また、熱交換器２の４側方が押さえ板によって挟まれ、フィン２３の４辺の端部の全てが押さえ板によって保持されるように拡管装置１が構成されてもよい。
（４）
上記の実施形態では縦型の拡管装置１が示されているが、伝熱管２４が水平方向に平行に配置される横型の拡管装置にも本発明を適用可能である。
【００４１】
（５）
上記の実施形態では、係止ピン７２は半円形の断面形状を有しているが、円形断面であってもよい。
（６）
上記の拡管処理における動作において、加圧枠５２が上限位置まで上昇すると共に第１固定部６が開放される際、第１固定部６がマンドレル案内体３３と一体に動作して上方に移動することによって第１固定部６を一時的に待避させてもよい。この場合、第１固定部６はマンドレル案内体３３と共に下方に移動して伝熱管２４を挟持する。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、拡管処理においてフィンピッチを所望の状態に調整することができる効果を有し、拡管装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】拡管装置の正面図。
【図２】拡管処理を受ける熱交換器およびその周囲の構成図。
【図３】熱交換器および第２固定部の下面図。
【図４】第２固定部近傍の拡大図。
【図５】前後押さえ板および熱交換器の側面図。
【符号の説明】
【００４４】
１            拡管装置
２            熱交換器
４            マンドレル
８            前後押さえ部材（保持部材）
２３          フィン
２４          伝熱管
８１          前押さえ部材（第１保持部材）
８２          後押さえ部材（第２保持部材）
８３，８４    接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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