(57)【要約】【課題】  複数個の燃料電池セルを積層してなる積層体を形成するにあたって、燃料電池セルの位置決めを容易に行う。【解決手段】  燃料電池スタックの組み立て装置３０は、角部２３を挟む２面２１、２２を基準面としてシール位置が設定された燃料電池セル２０の２面に当接する２つの支持面４１、４２が形成された治具４０を有し、治具の２つの支持面に２面を当接させながら燃料電池セルを積層して、複数個の燃料電池セルを積層してなる積層体１１を形成するために用いられる。治具は、２つの支持面のそれぞれが上方に向けられ、かつ、水平面に対して傾斜して配置されている。【選択図】図２
2006164899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角部を挟む２面を基準面としてシール位置が設定された燃料電池セルの前記２面に当接する２つの支持面が形成された治具を有し、
前記治具の前記２つの支持面に前記２面を当接させながら前記燃料電池セルを積層して、複数個の前記燃料電池セルを積層してなる積層体を形成するために用いられる燃料電池スタックの組み立て装置。
【請求項２】
前記治具は、前記２つの支持面のそれぞれが上方に向けられ、かつ、水平面に対して傾斜して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池スタックの組み立て装置。
【請求項３】
複数個の前記燃料電池セルを水平方向に沿って前記治具上に積層していくことを特徴とする請求項２に記載の燃料電池スタックの組み立て装置。
【請求項４】
積層される前記燃料電池セルに振動を加える加振手段をさらに有することを特徴とする請求項３に記載の燃料電池スタックの組み立て装置。
【請求項５】
複数個の前記燃料電池セルを前記治具上において積層した積層体を、前記治具上において積層方向に沿って加圧する加圧手段をさらに有することを特徴とする請求項３に記載の燃料電池スタックの組み立て装置。
【請求項６】
前記治具は、前記支持面における前記燃料電池セルの積層方向に沿う長さが、前記燃料電池セルの積層すべき個数に対応する長さであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の燃料電池スタックの組み立て装置。
【請求項７】
前記治具は、前記支持面における前記燃料電池セルの積層方向に沿う端部に、エンドプレートが配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の燃料電池スタックの組み立て装置。
【請求項８】
角部を挟む２面を基準面としてシール位置が設定された燃料電池セルを、治具に設けられた２つの支持面に前記２面を当接させながら積層して、複数個の前記燃料電池セルを積層してなる積層体を形成する燃料電池スタックの組み立て方法。
【請求項９】
前記治具は、前記２つの支持面のそれぞれが上方に向けられ、かつ、水平面に対して傾斜して配置されていることを特徴とする請求項８に記載の燃料電池スタックの組み立て方法。
【請求項１０】
複数個の前記燃料電池セルを水平方向に沿って前記治具上に積層していくことを特徴とする請求項９に記載の燃料電池スタックの組み立て方法。
【請求項１１】
前記燃料電池セルに振動を加えながら積層していくことを特徴とする請求項１０に記載の燃料電池スタックの組み立て方法。
【請求項１２】
複数個の前記燃料電池セルを前記治具上において積層した積層体を、前記治具上において積層方向に沿って加圧することを特徴とする請求項１０に記載の燃料電池スタックの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池スタックの組み立て装置および組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池スタックは、複数個の燃料電池セルを積層した積層体を加圧し、コンプレッションが掛かった状態で当該積層体を締め付け保持している。燃料電池セルは、例えば、触媒反応層を有する一対の電極により高分子電解質膜を挟み込み、さらに、一方の電極側には燃料ガスを供給する導電性セパレータを配置し、他方の電極側には酸化剤ガスを供給する導電性セパレータを配置して構成されている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
燃料電池スタックを組み立てる際には、燃料電池セルを積層するごとに位置を調整し、燃料電池セルが所定の位置において積層されていることを確認している。このような調整、確認が必要な理由は、燃料電池セル間に配置される例えばＯリングなどのシール部材に位置ずれが生じると、積層体を加圧して締め付けた後に、各シール部材に作用する加圧力が配置位置によって異なり、シール性能にばらつきが生じ得るからである。
【特許文献１】特開平１０−５５８１３号
【特許文献２】特開２００３−８６２３０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
燃料電池セルを積層するごとに当該燃料電池セルの位置を正しい位置に調整しているため、積層位置の精度を確保する作業が煩雑であり、作業自体も困難である。
【０００５】
本発明の目的は、複数個の燃料電池セルを積層してなる積層体を形成するにあたって、燃料電池セルの位置決めを容易に行い得る燃料電池スタックの組み立て装置および組み立て方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は下記の手段により達成される。
【０００７】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、角部を挟む２面を基準面としてシール位置が設定された燃料電池セルの前記２面に当接する２つの支持面が形成された治具を有し、
前記治具の前記２つの支持面に前記２面を当接させながら前記燃料電池セルを積層し、複数個の前記燃料電池セルを積層してなる積層体を形成するために用いられる燃料電池スタックの組み立て装置である。
【０００８】
上記目的を達成するための請求項８に記載の発明は、角部を挟む２面を基準面としてシール位置が設定された燃料電池セルを、治具に設けられた２つの支持面に前記２面を当接させながら積層し、複数個の前記燃料電池セルを積層してなる積層体を形成する燃料電池スタックの組み立て方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、燃料電池セルにおける角部を挟む２面を、治具に設けられた２つの支持面に当接させるという簡単な作業によって、角部を挟む２面を基準面として設定されている燃料電池セルのシール位置が正規位置にセットされる。したがって、複数個の燃料電池セルを積層してなる積層体を形成するにあたって、燃料電池セルの位置決めを容易に行い得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１は、燃料電池スタック１０の一例を示す図、図２（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る燃料電池スタック１０の組み立て装置３０を示す正面図および側面図、図３は、燃料電池スタック１０の組み立て装置３０の治具４０を示す斜視図、図４は、燃料電池セル２０の角部２３を挟む２面２１、２２を基準面としてシール位置２４を設定する説明に供する図である。
【００１２】
図１を参照して、前記燃料電池スタック１０は、例えば電気自動車の動力源として使用され、複数個の燃料電池セル２０を積層した積層体１１と、積層体１１を図中上下両端から挟み込む一対のエンドプレート１２、１３と、エンドプレート１２、１３同士を接近させて積層体１１を締め付けるためのタイロッドボルト１４と、を有している。燃料電池セル２０間には、Ｏリングなどの図示しないシール部材が配置されている。積層体１１を締め付けることによって、燃料電池セル２０におけるシール部や電極に必要な面圧を付与している。タイロッドボルト１４に代えて、スタックワイヤとも指称される線状部材によって積層体１１を締め付けるタイプの燃料電池スタックもある。図示省略するが、燃料電池スタック１０には、燃料である水素を供給するための燃料供給系、空気を供給するための空気供給系、冷却水を循環させて燃料電池スタック１０を冷却する冷却水循環系などの公知の要素が接続されている。
【００１３】
燃料電池セル２０は、触媒反応層を有する一対の電極により電解質膜を挟み込み、さらに、一方の電極側には燃料ガス（水素）を供給する導電性セパレータを配置し、他方の電極側には酸化剤ガス（空気）を供給する導電性セパレータを配置して構成されている。燃料極では、水素が水素イオンと電子に解離する。水素イオンは電解質を通り、電子は外部回路を通って電力を発生させ、空気極にそれぞれ移動する。空気極では、供給された空気中の酸素と水素イオンおよび電子が反応して水が生成し、外部に排出される。燃料電池スタック１０の電解質としては、高エネルギー密度化、低コスト化、軽量化などを考慮して、例えば固体高分子電解質が用いられる。固体高分子電解質は、例えばフッ素樹脂系イオン交換膜などイオン（プロトン）伝導性の高分子膜からなるものであり、飽和含水することによってイオン伝導性電解質として機能する。
【００１４】
図２および図３を参照して、燃料電池スタック１０の組み立て装置３０は、概説すれば、角部２３を挟む２面２１、２２（第１面２１および第２面２２）を基準面としてシール位置２４が設定された燃料電池セル２０の前記２面２１、２２に当接する２つの支持面４１、４２（第１支持面４１および第２支持面４２）が形成された治具４０を有している。この組み立て装置３０は、治具４０の２つの支持面４１、４２に基準面である２面２１、２２を当接させながら燃料電池セル２０を積層して、複数個の燃料電池セル２０を積層してなる積層体１１を形成するために用いられる。
【００１５】
治具４０は、第１支持面４１および第２支持面４２のそれぞれが上方に向けられ、かつ、水平面に対して傾斜して配置されている。このため、複数個の燃料電池セル２０は、水平方向に沿って治具４０上に順次積層される。
【００１６】
本実施形態の組み立て装置３０はさらに、積層される燃料電池セル２０に振動を加える加振手段５０を有している。加振手段５０は、治具４０とベース５１との間に配置され、治具４０に振動を加えることによって、積層される燃料電池セル２０に振動を加える。加振手段５０には、例えば、偏心体を回転させることにより所定の振幅、周波数の振動を加える加振装置や、超音波振動を利用した加振装置などが用いられる。
【００１７】
組み立て装置３０はさらに、複数個の燃料電池セル２０を治具４０上において積層した積層体１１を、治具４０上において積層方向つまり水平方向に沿って加圧する加圧手段６０を有している。加圧手段６０は、押圧板６１と、油圧などにより駆動され押圧板６１を進退駆動するための流体圧シリンダ６２と、を含んでいる。
【００１８】
治具４０は、支持面４１、４２における燃料電池セル２０の積層方向に沿う長さＬ（図３参照）が、燃料電池セル２０の積層すべき個数に対応する長さであることが好ましい。燃料電池セル２０の積層枚数を間違うことがないようにするためである。
【００１９】
治具４０は、支持面４１、４２における燃料電池セル２０の積層方向つまり水平方向に沿う端部に、エンドプレート１２、１３が配置されている。積層体１１を締め付ける作業を続けて行うことができるからである。図２（Ｂ）の符号４３は、支持面４１、４２の端部に形成されエンドプレート１２、１３を保持するための凹部を示している。
【００２０】
図４を参照して、本実施形態で用いる燃料電池セル２０は、外周面を形成する４面のうち角部２３を挟む２面２１、２２を基準面としてシール位置２４が設定されている。すなわち、燃料電池セル２０を構成するセパレータにおける角部２３を挟む第１面２１および第２面２２を基準面とし、これら基準面からの距離ｄ１、ｄ２、ｄ３、およびｄ４により、Ｏリングなどのシール部材によってシールする位置が定められている。
【００２１】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００２２】
まず、角部２３を挟む第１面２１および第２面２２を基準面としてシール位置２４が設定された燃料電池セル２０を準備する。
【００２３】
この燃料電池セル２０を、角部２３を挟む第１面２１および第２面２２を下にして、治具４０上に載置する。治具４０は、第１支持面４１および第２支持面４２のそれぞれが上方に向けられ、かつ、水平面に対して傾斜して配置されている。このため、治具４０上に載置した燃料電池セル２０は、重力によって下に向けて落ち、第１面２１が治具４０の第１支持面４１に当接し、第２面２２が第２支持面４２に当接する。すなわち、燃料電池セル２０を、治具４０に設けられた２つの支持面４１、４２に２面２１、２２を当接させながら載置する。
【００２４】
治具４０の２つの支持面４１、４２に基準面である２面２１、２２を当接させながら燃料電池セル２０を載置することにより、シール部材は、治具４０の２つの支持面４１、４２から距離ｄ１、ｄ２、ｄ３、およびｄ４によって定まる位置、すなわち、正規のシール位置２４にずれることなく配置される。このように重力を利用して、位置決め精度を高めることができる。また、セパレータの外周面は精度よく加工できるため、第１面２１および第２面２２を位置決めするための部位とすることにより、位置精度を簡単に高めることができる。
【００２５】
治具４０は、２つの支持面４１、４２のそれぞれが上方に向けられ、かつ、水平面に対して傾斜して配置されている。このため、複数個の燃料電池セル２０を治具４０に水平方向に積層していく。燃料電池セル２０を所定枚数積層すると、複数個の燃料電池セル２０を積層してなる積層体１１が形成される。治具４０の２つの支持面４１、４２に基準面である２面２１、２２を当接させながら燃料電池セル２０を積層することにより、すべてのシール部材は、正規のシール位置２４にずれることなく配置される。
【００２６】
燃料電池セル２０を積層する際には、加振手段５０によって燃料電池セル２０に振動を加える。燃料電池セル２０は、重力によって下に向けて落ちるのに加えて、振動が加えられることによって、その２面２１、２２が治具４０の２つの支持面４１、４２に確実に当接する。これにより、燃料電池セル２０を積層するごとに位置合わせを行う必要がなく、高い位置精度を安定して保つことができる。
【００２７】
次いで、複数個の燃料電池セル２０を治具４０上において積層した積層体１１を、加圧手段６０によって、治具４０上において積層方向つまり水平方向に沿って加圧する。個々の燃料電池セル２０が正しい位置において積層されているため、積層体１１を加圧しても、積層体１１の曲がりや、燃料電池セル２０の位置ずれが生じる虞がない。
【００２８】
加圧状態を維持したまま、タイロッドボルト１４によってエンドプレート１２、１３同士を接近させて積層体１１を締め付ければ、燃料電池スタック１０の組み立てが完了する。この燃料電池スタック１０にあっては、燃料電池セル２０間に配置されるシール部材に位置ずれが生じないため、各シール部材に作用する加圧力は配置位置に拘わらず均一になり、シール性能にばらつきが生じない。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態の燃料電池スタック１０の組み立て装置３０および組み立て方法によれば、燃料電池セル２０における角部２３を挟む２面２１、２２を、治具４０に設けられた２つの支持面４１、４２に当接させるという簡単な作業によって、角部２３を挟む２面２１、２２を基準面として設定されている燃料電池セル２０のシール位置２４が正規位置にセットされる。したがって、複数個の燃料電池セル２０を積層してなる積層体１１を形成するにあたって、燃料電池セル２０の位置決めを容易に行い得る。
【００３０】
本発明は、複数個の燃料電池スタック１０を鉛直方向に積層する場合においても、適用可能である。すなわち、各支持面４１、４２が鉛直方向に沿うように治具４０を立てておき、燃料電池セル２０における角部２３を挟む２面２１、２２を、治具４０に設けられた２つの支持面４１、４２に当接させるという簡単な作業によって、燃料電池セル２０の位置決めを容易に行い得る。
【００３１】
但し、燃料電池セル２０を鉛直方向に積層する場合には、多数の燃料電池セル２０を積層していく間に僅かな誤差が積み重なって、積層完了時において、積層体１１に曲がりや、燃料電池セル２０の位置ずれが生じる虞がある。また、加圧時においても同様に、積層体１１に曲がりや、燃料電池セル２０の位置ずれが生じる虞がある。さらに、燃料電池セル２０を積層した後においては、各燃料電池セル２０の位置を正しい位置に合わせる修正を行うことも困難である。
【００３２】
これに対して、本実施形態のように、２つの支持面４１、４２のそれぞれを上方に向け、かつ、水平面に対して傾斜するように治具４０を配置すれば、各燃料電池セル２０における外周の２面２１、２２を位置決めのために用いていることができ、多数の燃料電池セル２０を水平方向に積層しても、誤差が積み重なる虞がない。したがって、積層完了時において、積層体１１に曲がりや、燃料電池セル２０の位置ずれが生じる虞はない。また、加圧時においても同様に、積層体１１に曲がりや、燃料電池セル２０の位置ずれが生じる虞はない。さらに、燃料電池セル２０を積層した後においても、個々の燃料電池セル２０を支持面４１、４２から簡単に取り出すことができる。したがって、何らかの原因で燃料電池セル２０の位置が大きくずれた場合であっても、その燃料電池セル２０のみを取り出して、正しい位置に合わせる修正を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】燃料電池スタックの一例を示す図である。
【図２】図２（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る燃料電池スタックの組み立て装置を示す正面図および側面図である。
【図３】燃料電池スタックの組み立て装置の治具を示す斜視図である。
【図４】燃料電池セルの角部を挟む２面を基準面としてシール位置を設定する説明に供する図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０        燃料電池スタック、
１１        積層体、
１２、１３  エンドプレート、
１４        タイロッドボルト、
２０        燃料電池セル、
２１、２２  第１面、第２面（角部を挟む２面）、
２３        角部、
２４        シール位置、
３０        燃料電池スタックの組み立て装置、
４０        治具、
４１、４２  第１支持面、第２支持面（２つの支持面）、
５０        加振手段、
６０        加圧手段、
６１        押圧板、
６２        流体圧シリンダ、
Ｌ          支持面における燃料電池セルの積層方向に沿う長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006164899.tif 000006