(57)【要約】【課題】Ｅブロック(スイングアーム)への振動の伝達を低減させる。【解決手段】ハードディスクドライブ装置に設けられたスイングアーム用の軸受装置であって、軸受装置は、シャフト２６に装着された転がり軸受28,30を介してスイングアーム２０(Ｅブロック１０)を揺動自在に軸支しており、各転がり軸受の内輪28b,30bとシャフトとの間の装着部、各転がり軸受の外輪28a,30aとハウジングとの間の装着部、外輪又はハウジングとスイングアームとの間の装着部の少なくとも１つの装着部には、粘弾性体34,36が介在されている。この場合、粘弾性体の形成材料には、少なくともゴム及び合成樹脂が含まれる。【選択図】    図１
2006242292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードディスクドライブ装置に設けられたスイングアーム用の軸受装置であって、
軸受装置は、シャフトに装着された転がり軸受を介してスイングアームを揺動自在に軸支しており、
各転がり軸受の内輪とシャフトとの間の装着部、各転がり軸受の外輪とハウジングとの間の装着部、外輪又はハウジングとスイングアームとの間の装着部の少なくとも１つの装着部には、粘弾性体が介在されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
粘弾性体の形成材料には、少なくともゴム及び合成樹脂が含まれることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速で微小揺動する部位に用いられる軸受装置に関し、特にハードディスクドライブ装置(ＨＤＤ装置)に設けられたスイングアーム用の軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＨＤＤ装置にはスイングアームを揺動自在に支持する種々の軸受装置が組込まれている。例えば図１３には、３.５インチＨＤＤ装置の構成例が示されており、軸受装置は、シャフト２とハウジング４との間に軸方向に沿って２つの転がり軸受6,8を介装して構成されている。なお、２つの転がり軸受6,8の間には、ハウジング４の内周に突設された間座４ａが介挿されており、各外輪6a,8aを間座４ａに当て付けた状態で各内輪6b,8bを押圧することで、２つの転がり軸受6,8に所定の予圧が付与されている。
【０００３】
この場合、ハウジング４は２つの転がり軸受6,8を介してシャフト２周りに揺動自在に構成され、当該ハウジング４の外周に複数のスイングアーム１０ａが一体化されたＥブロック１０が固定されている。このため、図示しないボイスコイルでＥブロック１０を駆動することにより、当該Ｅブロック１０(複数のスイングアーム１０ａ)を微小揺動させることができる。
【０００４】
また、例えば図１４には、２.５インチＨＤＤ装置の構成例が示されており、軸受装置は、軸受装置は、シャフト１２とハウジング１４との間に軸方向に沿って２つの転がり軸受16,18を介装して構成されている。なお、２つの転がり軸受16,18の間には、ハウジング１４の内周に突設された間座１４ａが介挿されており、各外輪16a,18aを間座１４ａに当て付けた状態で各内輪16b,18bを押圧することで、２つの転がり軸受16,18に所定の予圧が付与されている。
【０００５】
この場合、ハウジング１４は２つの転がり軸受16,18を介してシャフト１２周りに揺動自在に構成され、当該ハウジング１４の外周に複数のスイングアーム２０が固定されている。スイングアーム２０の固定方法としては、各スイングアーム２０の間に間座２２を介挿した状態でナット２４をハウジング１４に締結することにより、当該ナット２４とハウジング１４の外向フランジ１４ｆとの間に複数のスイングアーム２０が挟持された状態で固定される。この構成において、図示しないボイスコイルでスイングアーム２０を駆動することにより、当該スイングアーム２０を微小揺動させることができる。
【０００６】
ところで、上述した各ＨＤＤ装置において、シャフト2(12)と内輪6b,8b(16b,18b)、外輪6a,8a(16a,18a)とハウジング4(14)、ハウジング4(14)とＥブロック１０(スイングアーム２０)は、お互いを直接接触して固定されている。このような固定方法では、例えばＨＤＤ装置の駆動中に、シャフト2(12)自体から発生した振動や各転がり軸受6,8(16,18)から発生した振動(例えば、転動体が軌道溝に衝突する際に生じた振動など)が、そのままＥブロック１０(スイングアーム２０)に伝わってしまう場合がある。
【０００７】
Ｅブロック１０(スイングアーム２０)の先端には記録／再生用のヘッド(図示しない)が搭載されており、当該ヘッドをディスク(図示しない)のトラックに沿って微小揺動させることで、情報の記録や再生が行われる。従って、上述したように各種の振動がそのままＥブロック１０(スイングアーム２０)に伝わると、ヘッドも振動してしまうため、当該ヘッドをトラックに沿って正確に追従させることが困難になってしまう。そうなると、情報を正確に記録したり再生することができなくなってしまう場合がある。
【０００８】
このような問題を解決する方法として、防振材を介在させて固定する方法(例えば、特許文献１)が考えられる。しかし、このような防振材をＨＤＤ装置に組込む方法は過去に提案がされていない。
【特許文献１】特開２０００−１２０６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、Ｅブロック(スイングアーム)への振動の伝達を低減させることが可能な軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するために、本発明は、ハードディスクドライブ装置に設けられたスイングアーム用の軸受装置であって、軸受装置は、シャフトに装着された転がり軸受を介してスイングアームを揺動自在に軸支しており、各転がり軸受の内輪とシャフトとの間の装着部、各転がり軸受の外輪とハウジングとの間の装着部、外輪又はハウジングとスイングアームとの間の装着部の少なくとも１つの装着部には、粘弾性体が介在されている。この場合、粘弾性体の形成材料には、少なくともゴム及び合成樹脂が含まれる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の軸受装置によれば、各装着部の少なくとも１つに粘弾性体を介在させたことにより、Ｅブロック(スイングアーム)への振動の伝達を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の軸受装置について添付図面を参照して説明する。
なお、本発明は、ハードディスクドライブ装置(ＨＤＤ装置)に設けられたスイングアーム用の軸受装置を想定しており、ＨＤＤ装置の構成は、上述した各装置(図１３及び図１４)と同様であるため、その説明は省略する。
【００１３】
図１には、本発明の第１の実施の形態に係る軸受装置の構成例が示されている。
本実施の形態の軸受装置では、シャフト２６の外周に２つの転がり軸受28,30が相互に外輪28a,30aの側面を接触した状態で装着されている。この場合、例えば一方の転がり軸受３０の内輪３０ｂをシャフト２６の外向フランジ２６ｆに当て付けた後、他方の転がり軸受２８の内輪２８ｂを押圧し、当該内輪２８ｂをシャフト２６に接着することで、各転がり軸受28,30は所定の予圧が付与された状態に維持される。また、２つの外輪28a,30aの外周に上述したＥブロック１０(スイングアーム２０)が装着されており、各外輪28a,30aの外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間の装着部に粘弾性体が介在されている。
【００１４】
このような構成において、各々の外輪28a,30aの外周には、少なくとも１つの溝３２(図面では２つの溝)が周方向に連続的に形成されており、当該各溝３２に環状の粘弾性体３４(断面円形の粘弾性体)が嵌め込まれている。更に、各外輪28a,30aの外周には、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)の内径部を両側(軸方向に沿った両側)から挟持するように粘弾性体３６(断面矩形の粘弾性体)が周方向に連続して立設されている。
【００１５】
なお、溝３２は、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。この場合、断続形成された溝３２に嵌め込めるように、粘弾性体３４の長さを調整する必要がある。また、溝３２は、必ずしも周方向に形成する必要は無く、軸方向(周方向を横断する方向)に連続的或いは断続的に形成しても良い。更に、溝３２に嵌め込む粘弾性体３４の形状は、断面円形に限定されることは無く、例えば断面楕円形や断面矩形など任意の形状を適用することができる。更にまた、各外輪28a,30aの外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間には、双方が金属接触しない程度の隙間を構成できれば良いので、溝３２に嵌め込む粘弾性体３４の大きさ(例えば、直径、断面積)については特に限定しない。一方、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)の内径部の両側に立設した粘弾性体３６も、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。
【００１６】
また、粘弾性体34,36の形成材料は、例えばゴムや合成樹脂などを適用することが可能である。この場合、ゴムとしては、例えばフッ化ビニリデン系(ＦＫＭ)のフッ素ゴムやニトリルゴム(ＮＢＲ)などを用いれば良い。また、合成樹脂としては、例えばブチルゴムやポリノルボルネン及びポリ塩化ビニル系樹脂などを用いれば良い。なお、フッ化ビニリデン系(ＦＫＭ)のフッ素ゴムを適用した粘弾性体34,36の特性は、例えば周波数に対する弾性率Ｅ(図１１)及び周波数に対する損失正接ｔａｎδ(図１２)となる。これは測定温度を２５℃、材料硬度を８０°とした場合の測定結果である。
【００１７】
以上、本実施の形態の軸受装置によれば、各外輪28a,30aの外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間の装着部に粘弾性体34,36を介在させたことにより、例えばＨＤＤ装置の駆動中にシャフト２６自体から発生した振動や各転がり軸受28,30から発生した振動(例えば、転動体３８が内外輪の軌道溝に衝突する際に生じた振動など)は、粘弾性体34,36で吸収されて減衰する。
【００１８】
この場合、従来のように振動が減衰されること無くそのままＥブロック１０(スイングアーム２０)に伝わることは無い。この結果、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)への振動の伝達を低減させることができる。これにより、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)の先端に搭載した記録／再生用のヘッドをディスクのトラックに沿って正確に追従させることが可能となり、情報を正確に記録したり再生することが可能となる。
【００１９】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る軸受装置について図２を参照して説明する。
本実施の形態の軸受装置は、上述した第１の実施の形態の改良であり、溝３２に粘弾性体３４を介在させる代わりに、各外輪28a,30aの外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間の装着部に断面Ｌ字状の粘弾性体４０が介在されている。この場合、粘弾性体４０は、各外輪28a,30aの外周に、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)の内径部を両側(軸方向に沿った両側)から挟持するように周方向に連続して立設され、その一部４０ａをＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部と各外輪28a,30aの外周との間に介在させている。
【００２０】
なお、粘弾性体４０は、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。また、各外輪28a,30aの外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間には、双方が金属接触しない程度の隙間を構成できれば良いので、粘弾性体４０の大きさについては特に限定しない。
【００２１】
以上、本実施の形態の軸受装置によれば、上述した第１の実施の形態と同様に、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)への振動の伝達を低減させることができる。なお、他の構成(粘弾性体の形成材料を含める)及び効果については、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００２２】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る軸受装置について図３を参照して説明する。
本実施の形態の軸受装置は、上述した第１の実施の形態の改良であり、各外輪28a,30aの外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間の装着部に粘弾性体４２が介在されている。この場合、粘弾性体４２は、各外輪28a,30aの外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間の空間領域を埋めるように周方向に連続して介在されている。また、各外輪28a,30aの外周には、第１の実施の形態と同様に、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)の内径部を両側(軸方向に沿った両側)から挟持するように粘弾性体３６(断面矩形の粘弾性体)が周方向に連続して立設されている。
【００２３】
なお、粘弾性体４２は、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。また、各外輪28a,30aの外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間には、双方が金属接触しない程度の隙間を構成できれば良いので、粘弾性体４２の大きさ(例えば、肉厚)については特に限定しない。また、粘弾性体３６も、第１の実施の形態と同様に、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。
【００２４】
以上、本実施の形態の軸受装置によれば、上述した第１の実施の形態と同様に、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)への振動の伝達を低減させることができる。なお、他の構成(粘弾性体の形成材料を含める)及び効果については、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００２５】
次に、本発明の第４の実施の形態に係る軸受装置について図４を参照して説明する。
本実施の形態の軸受装置は、シャフト２６とハウジング４４との間に軸方向に沿って２つの転がり軸受28,30を介装して構成されており、各転がり軸受28,30の間には、ハウジング４４の内周に突設された間座４４ａが介挿されている。この場合、例えば外輪28a,30a相互間に間座４４ａを介在させた状態で一方の転がり軸受３０の内輪３０ｂを外向フランジ２６ｆに当て付けた後、他方の転がり軸受２８の内輪２８ｂを押圧し、当該内輪２８ｂをシャフト２６に接着することで、各転がり軸受6,8は所定の予圧が付与された状態に維持される。また、上述したＥブロック１０(スイングアーム２０)は、ハウジング４４の外周に装着されており、当該ハウジング４４の外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間の装着部に粘弾性体が介在されている。
【００２６】
このような構成において、ハウジング４４の外周には、少なくとも１つの溝４６(図面では４つの溝)が周方向に連続的に形成されており、当該各溝４６に環状の粘弾性体４８(断面円形の粘弾性体)が嵌め込まれている。更に、ハウジング４４の外周には、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)の内径部の両側(軸方向に沿った両側)から挟持するように粘弾性体50,52(断面矩形の粘弾性体)が周方向に連続して立設されている。なお、本実施の形態では、一方の粘弾性体５０は、ハウジング４４の外向フランジ４４ｆとＥブロック１０(スイングアーム２０)との間の装着部に介在されている。
【００２７】
なお、溝４６は、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。この場合、断続形成された溝４６に嵌め込めるように、粘弾性体４８の長さを調整する必要がある。また、溝４６は、必ずしも周方向に形成する必要は無く、軸方向(周方向を横断する方向)に連続的或いは断続的に形成しても良い。更に、溝４６に嵌め込む粘弾性体４８の形状は、断面円形に限定されることは無く、例えば断面楕円形や断面矩形など任意の形状を適用することができる。更にまた、ハウジング４４の外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間には、双方が金属接触しない程度の隙間を構成できれば良いので、溝４６に嵌め込む粘弾性体３４の大きさ(例えば、直径、断面積)については特に限定しない。
【００２８】
一方、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)の内径部の両側に立設した粘弾性体50,52も、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。また、ハウジング４４の外向フランジ４４ｆとＥブロック１０(スイングアーム２０)との間には、双方が金属接触しない程度の隙間を構成できれば良いので、一方の粘弾性体５０の大きさ(例えば、肉厚)については特に限定しない。
【００２９】
以上、本実施の形態の軸受装置によれば、上述した第１の実施の形態と同様に、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)への振動の伝達を低減させることができる。なお、他の構成(粘弾性体の形成材料を含める)及び効果については、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００３０】
次に、本発明の第５の実施の形態に係る軸受装置について図５を参照して説明する。
本実施の形態の軸受装置は、上述した第４の実施の形態の改良であり、溝４６に粘弾性体４８(図４)を介在させる代わりに、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)の内径部の両側に立設した２つの粘弾性体50,52の一方(例えば、粘弾性体５２)を断面Ｌ字状とし、当該粘弾性体５２の一部５２ａをハウジング４４の外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間の装着部に介在させている。
【００３１】
なお、上述した第４の実施の形態と同様に、粘弾性体50,52は、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。また、ハウジング４４及び外向フランジ４４ｆとＥブロック１０(スイングアーム２０)との間には、双方が金属接触しない程度の隙間を構成できれば良いので、粘弾性体50,52の大きさ(例えば、肉厚)については特に限定しない。
【００３２】
以上、本実施の形態の軸受装置によれば、上述した第１の実施の形態と同様に、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)への振動の伝達を低減させることができる。なお、他の構成(粘弾性体の形成材料を含める)及び効果については、上述した第４の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００３３】
次に、本発明の第６の実施の形態に係る軸受装置について図６を参照して説明する。
本実施の形態の軸受装置は、上述した第５の実施の形態の改良であり、ハウジング４４を２つの転がり軸受28,30の外輪として兼用している。この場合、ハウジング４４の内周には、双方の内輪28b,30bの軌道溝28g,30gに対向した位置に、それぞれ軌道溝４４ｇが形成されており、これら軌道溝間に転動体３８が転動自在に組込まれている。
なお、本実施の形態の効果や他の構成については、第１及び第５の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００３４】
次に、本発明の第７の実施の形態に係る軸受装置について図７を参照して説明する。
本実施の形態の軸受装置は、上述した第４の実施の形態の改良にかかる。即ち、第４の実施の形態(図４)では、ハウジング４４の外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間の装着部に粘弾性体を介在させているが、本実施の形態では、２つの転がり軸受28,30の各外輪28a,30aの外周とハウジング４４の内周との間の装着部に粘弾性体が介在されている。
この場合、各々の外輪28a,30aの外周には、少なくとも１つの溝５４(図面では２つの溝)が周方向に連続的に形成されており、当該各溝５４に環状の粘弾性体５６(断面円形の粘弾性体)が嵌め込まれている。更に、ハウジング４４の間座４４ａと各外輪28a,30aの側面との間には、それぞれ断面矩形の粘弾性体５８が介在されている。
【００３５】
なお、溝５４は、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。この場合、断続形成された溝５４に嵌め込めるように、粘弾性体５６の長さを調整する必要がある。また、溝５４は、必ずしも周方向に形成する必要は無く、軸方向(周方向を横断する方向)に連続的或いは断続的に形成しても良い。更に、溝５４に嵌め込む粘弾性体５６の形状は、断面円形に限定されることは無く、例えば断面楕円形や断面矩形など任意の形状を適用することができる。更にまた、各外輪28a,30aの外周とハウジング４４の内周との間には、双方が金属接触しない程度の隙間を構成できれば良いので、溝５４に嵌め込む粘弾性体５６の大きさ(例えば、直径、断面積)については特に限定しない。一方、間座４４ａと各外輪28a,30aの側面との間に介在させた粘弾性体５８も、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。
【００３６】
以上、本実施の形態の軸受装置によれば、上述した第１の実施の形態と同様に、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)への振動の伝達を低減させることができる。なお、他の構成(粘弾性体の形成材料を含める)及び効果については、上述した第４の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００３７】
次に、本発明の第８の実施の形態に係る軸受装置について図８を参照して説明する。
本実施の形態の軸受装置は、上述した第７の実施の形態の改良であり、溝５４に粘弾性体５６(図７)を介在させる代わりに、間座４４ａと各外輪28a,30aの側面との間に介在させた粘弾性体５８を断面Ｌ字状とし、当該粘弾性体５８の一部５８ａをハウジング４４と各外輪28a,30aの外周との間の装着部に介在させている。
【００３８】
なお、上述した第７の実施の形態と同様に、粘弾性体５８は、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。また、ハウジング４４と各外輪28a,30aの外周との間には、双方が金属接触しない程度の隙間を構成できれば良いので、粘弾性体５８の大きさ(例えば、肉厚)については特に限定しない。
【００３９】
以上、本実施の形態の軸受装置によれば、上述した第１の実施の形態と同様に、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)への振動の伝達を低減させることができる。なお、他の構成(粘弾性体の形成材料を含める)及び効果については、上述した第７の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００４０】
次に、本発明の第９の実施の形態に係る軸受装置について図９を参照して説明する。
本実施の形態の軸受装置は、上述した第４の実施の形態の改良にかかる。即ち、第４の実施の形態(図４)では、ハウジング４４の外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間の装着部に粘弾性体を介在させているが、本実施の形態では、２つの転がり軸受28,30の各内輪28b,30bの内周とシャフト２６の外周との間の装着部に粘弾性体が介在されている。
【００４１】
この場合、シャフト２６の外周には、少なくとも１つの溝６０(図面では４つの溝)が周方向に連続的に形成されており、当該各溝６０に環状の粘弾性体６２(断面円形の粘弾性体)が嵌め込まれている。更に、シャフト２６の外周には、２つの転がり軸受28,30の両外輪28a,30aを両側(軸方向に沿った両側)から挟持するように粘弾性体６４(断面矩形の粘弾性体)が周方向に連続して立設されている。なお、本実施の形態では、一方の粘弾性体６４は、シャフト２６の外向フランジ２６ｆと一方の転がり軸受３０の内輪３０ｂとの間の装着部に介在されている。
【００４２】
なお、溝６０は、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。この場合、断続形成された溝６０に嵌め込めるように、粘弾性体６２の長さを調整する必要がある。また、溝６０は、必ずしも周方向に形成する必要は無く、軸方向(周方向を横断する方向)に連続的或いは断続的に形成しても良い。更に、溝６０に嵌め込む粘弾性体６２の形状は、断面円形に限定されることは無く、例えば断面楕円形や断面矩形など任意の形状を適用することができる。更にまた、シャフト２６の外周とＥブロック１０(スイングアーム２０)の内径部との間には、双方が金属接触しない程度の隙間を構成できれば良いので、溝６０に嵌め込む粘弾性体６２の大きさ(例えば、直径や断面積など)については特に限定しない。
【００４３】
一方、転がり軸受28,30(両外輪28a,30a)の両側に立設した粘弾性体６４も、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。また、シャフト２６の外向フランジ２６ｆと両外輪28a,30aとの間には、双方が金属接触しない程度の隙間を構成できれば良いので、一方の粘弾性体６４の大きさ(例えば、肉厚)については特に限定しない。
【００４４】
以上、本実施の形態の軸受装置によれば、上述した第１の実施の形態と同様に、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)への振動の伝達を低減させることができる。なお、他の構成(粘弾性体の形成材料を含める)及び効果については、上述した第４の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００４５】
次に、本発明の第１０の実施の形態に係る軸受装置について、図１０を参照して説明する。
本実施の形態の軸受装置は、上述した第９の実施の形態の改良であり、溝６０に粘弾性体６２(図９)を介在させる代わりに、転がり軸受28,30(両外輪28a,30a)の両側に立設した２つの粘弾性体６４の双方を断面Ｌ字状とし、当該粘弾性体６４の一部６４ａをシャフト２６の外周と転がり軸受28,30(両内輪28b,30b)の内周との間の装着部に介在させている。
【００４６】
なお、上述した第９の実施の形態と同様に、粘弾性体６４は、必ずしも周方向に連続的に形成する必要は無く、断続的に形成しても良い。また、シャフト２６及び外向フランジ２６ｆと転がり軸受28,30(両内輪28b,30b)との間には、双方が金属接触しない程度の隙間を構成できれば良いので、粘弾性体６４の大きさ(例えば、肉厚)については特に限定しない。
【００４７】
以上、本実施の形態の軸受装置によれば、上述した第１の実施の形態と同様に、Ｅブロック１０(スイングアーム２０)への振動の伝達を低減させることができる。なお、他の構成(粘弾性体の形成材料を含める)及び効果については、上述した第９の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００４８】
なお、上述した第１〜第１０の実施の形態において、保持器や密封板(シール、シールド)については特に言及しなかったが、軸受装置の使用目的や使用環境に応じて保持器や密封板が組み込まれることは言うまでも無い。また、軸受装置の構成品の材質や大きさについても特に言及しなかったが、当該軸受装置の使用目的や使用環境に応じて最適な材質や大きさに設定されることは言うまでも無い。更に、上述した第１〜第５、第７、第８の実施の形態では、転がり軸受28,30の内輪28b,30bをシャフト２６とは別体で構成したが、シャフト２６の外周に軌道溝を形成し、これを内輪と兼用させるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る軸受装置の構成例を示す図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る軸受装置の構成例を示す図。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る軸受装置の構成例を示す図。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る軸受装置の構成例を示す図。
【図５】本発明の第５の実施の形態に係る軸受装置の構成例を示す図。
【図６】本発明の第６の実施の形態に係る軸受装置の構成例を示す図。
【図７】本発明の第７の実施の形態に係る軸受装置の構成例を示す図。
【図８】本発明の第８の実施の形態に係る軸受装置の構成例を示す図。
【図９】本発明の第９の実施の形態に係る軸受装置の構成例を示す図。
【図１０】本発明の第１０の実施の形態に係る軸受装置の構成例を示す図。
【図１１】フッ素ゴムを適用した粘弾性体の特性(周波数に対する弾性率)を示す図。
【図１２】フッ素ゴムを適用した粘弾性体の特性(周波数に対する損失正接)を示す図。
【図１３】３.５インチＨＤＤ装置の構成例。
【図１４】２.５インチＨＤＤ装置の構成例。
【符号の説明】
【００５０】
１０  Ｅブロック
２０  スイングアーム
２６  シャフト
28,30  転がり軸受
34,36  粘弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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