(57)【要約】【課題】本発明は、所定の方向に可動自在に取り付けられた本体に固定された２つの回路基板同士をフレキシブルプリント基板を介して接続する電子機器およびピックアップ装置に対し、フレキシブルプリント基板両端接続端子の並びが互いに略直角である場合に、確実かつ安価に接続するフレキシブルプリント基板を有する電子機器およびピックアップ装置を提供する。【解決手段】ピックアップ装置本体にそれぞれ固定された２つの回路基板を電気的に接続するフレキシブルプリント基板を備えている。前記フレキシブルプリント基板１は、全体として長片状に形成され、その途中において、たるみを持たせつつ、略直角に折り返されている。この折り返し部４の片端または両端に折り返し用の溝３を備えている。そして、前記回路基板の少なくとも一方に対する前記フレキシブル基板の接続部近傍には、フレキシブル基板接続支援用の溝２を備えている。  【選択図】図２
2006302378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向に可動自在に取り付けられた本体に固定された２つの回路基板を電気的に接続するフレキシブルプリント基板を有し、前記２つの回路基板はフレキシブルプリント基板が接続される接続端子の並びが略直交する方向に固定されているピックアップ装置において、
前記フレキシブルプリント基板は、
全体として長片状に形成され、その途中において略直角に折り返されており、
当該折り返されている部分の片端または両端に折り返し用の溝を備え、
前記回路基板の少なくとも一方に対する前記フレキシブル基板の接続部近傍には、フレキシブル基板接続支援用の溝または穴を備えたピックアップ装置。
【請求項２】
所定の方向に可動自在に取り付けられた本体に固定された２つの回路基板を電気的に接続するフレキシブルプリント基板を有し、前記２つの回路基板はフレキシブルプリント基板が接続される接続端子の並びが略直交する方向に固定されている電子機器において、
前記フレキシブルプリント基板は、全体として長片状に形成され、その途中において略直角に折り返されていることを特徴とする電子機器。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント基板は、前記折り返されている部分の片端または両端に折り返し用の溝を備えた請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記回路基板の少なくとも一方に対する前記フレキシブルプリント基板の接続部近傍には、フレキシブルプリント基板の接続支援用の溝または穴が設けられている請求項２または請求項３に記載のフレキシブルプリント基板を有する電子機器。
【請求項５】
前記電子機器本体は、光ディスクに記録されているデータを光学的に読み取る機能を備えたピックアップ装置である請求項２〜４のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板を有する電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体が移動したり振動する本体に固定された、２つの回路基板同士を接続するフレキシブルプリント基板の両端の接続端子の並びが、互いに略直角である電子機器およびピックアップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルプリント基板、即ち柔軟性のある素材で構成されたプリント基板を有する装置について、種々の提案がされている。これらの装置では、フレキシブルプリント基板が、互いに分離した回路基板同士を接続するために使用されている。また、一方が固定された回路基板であって、他方が可動するプリント基板や電子部品である場合においても、その可動範囲において電気的に接続するために使用されている。
【０００３】
特に、例えばピックアップ装置のように、可動部上に構成され、シーク停止時に振動やショック荷重を受けるものについては、経年変化を軽減するための配慮が必要である。以下、かかる場合の従来構成について、図３を用いて説明する。図３の通り、一つのベース１０１上に固定された２つの回路基板１０２、１０３同士をフレキシブルプリント基板を介して接続する電子機器に対し、前記２つの回路基板１０２、１０３は、接続部１０９，１１０の接続端子の並びの方向１０５、１０６が略直交する方向に固定されている。このような場合、フレキシブルプリント基板１０４を接続するには図３に示すとおり、従来Ｌ字型のフレキシブルプリント基板１０４を使用する方法があった。回路基板１０２、１０３は、接続部１０９，１１０でフレキシブルプリント基板１０４と半田付けされ、複数の電気経路１１１で電気的に接続されている。
【０００４】
また、フレキシブルプリント基板１０４と回路基板１０２、１０３を接続する場合、前記ピックアップ装置上では、回路基板１０２、１０３が固定されていても、可動部上でシークが停止した時に振動１０８やショック荷重を受けるため、経年変化により固定用ねじが緩んだり、フレキシブルプリント基板１０４自身が移動時に揺らされることにより、フレキシブルプリント基板１０４の両端の接続部１０９、１１０が切断する危険性がある。それゆえ、係る電子機器本体が受ける前記振動１０８による経年変化を軽減するため、フレキシブルプリント基板をある程度のたるみ１０７を持たせて接続する必要がある。
【０００５】
一方、一般にフレキシブルプリント基板を用いた装置では、フレキシブルプリント基板の接続の確実性の問題や、フレキシブルプリント基板のたるみが生じやすいという問題が生じやすく、係る問題を解決する手段が複数開示されている（特許文献１〜３参照。）。
【特許文献１】特開平０９−０５１１７９号公報
【特許文献２】特開２００２−０７２０４１号公報
【特許文献３】特開平０９−２７５２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図３のようにフレキシブルプリント基板をＬ字型で構成した場合、材料取りの際、無駄が生じやすい問題があった。
【０００７】
また、前述のたるみ１０７を確保することが、材料取りの際の無駄を助長する問題があった。一方、フレキシブルプリント基板１０４の材料として柔軟な素材を用いると、前記たるみ１０７は小さくして済むものの、前記柔軟な素材はコストが割高であるという問題があった。
【０００８】
また、フレキシブルプリント基板の弾力により、生産時に接点を固定するのが面倒であり、生産効率に問題があった。
【０００９】
さらに、前述の特許文献１〜３の装置等では、上述の場合において、上述した問題を解決する手段は、開示されていない。即ち、上述した問題について、フレキシブルプリント基板のコスト上昇を伴わずに、フレキシブルプリント基板の接続の確実性を確保して、材料取りのよいフレキシブルプリント基板を構成する手段は、開示されていない。
【００１０】
そこで、本発明は、このような問題に鑑み、２つの回路基板同士をフレキシブルプリント基板を介して接続する電子機器に対し、フレキシブルプリント基板両端の接続端子の並びの方向が互いに略直交である場合に、確実かつ安価に接続するフレキシブルプリント基板を有する電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
【００１２】
（１）所定の方向に可動自在に取り付けられた本体に固定された２つの回路基板を電気的に接続するフレキシブルプリント基板を有し、前記２つの回路基板はフレキシブルプリント基板が接続される接続端子の並びが略直交する方向に固定されている電子機器において、
前記フレキシブルプリント基板は、全体として長片状に形成され、その途中において略直角に折り返されていることを特徴とする電子機器である。
【００１３】
このように構成すれば、回路基板の前記接続端子の並びが略直行している場合（例えば、前記図３の接続端子の並びの方向１０５、１０６）において、フレキシブルプリント基板の原材料として全体として長片状の部材を切り取ればよく、Ｌ字型に切り取る必要はないので、材料取りの無駄がなくなる。さらに、前記折り返しの部分において、電子機器本体が前記振動やショック荷重を受けることによる経年変化を軽減するための、前述したたるみを持たせることができるので、Ｌ字型に切り取った場合のようなたるみを別に設ける必要もないから、材料取りの無駄がなくなる。
【００１４】
即ち、本発明においては、単に回路基板の前記接続端子の並びの方向が略直交して構成されている場合の回路基板同士の接続に対応することだけにとどまらず、以下の効果が発生している。即ち、（Ａ）フレキシブルプリント基板の原材料として、全体として長片状の部材を切り取ればよく、Ｌ字型に切り取る必要はないから、材料取りの無駄がなくなること、（Ｂ）前記たるみは前述の通り経年変化を軽減するため構造上必要な部分であるところ、前記折り返しの部分が、前記たるみを兼ね備えることができるから、材料取りの無駄がなくなること、（Ｃ）前記たるみを小さくするためコストが割高である柔軟な素材を用いなくてもよいこと、の３点である。これら、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）と相まって、前述した断線の危険を確実に低減しつつ、フレキシブルプリント基板を用いた装置のコスト低減を図ることができる。
【００１５】
なお、「全体として長片状」とは、長方形に限らず、外形に凹凸があってもよい。
【００１６】
（２）前記フレキシブルプリント基板は、前記折り返されている部分の片端または両端に折り返し用の溝を備えたことを特徴とする。
【００１７】
このように構成すれば、前記折り返しの部分で位置決めされており容易に折り返すことができるから、生産効率が上がり、製品間のばらつきが減る。
【００１８】
（３）前記回路基板の少なくとも一方に対する前記フレキシブルプリント基板の接続部近傍には、フレキシブルプリント基板の接続支援用の溝または穴が設けられている。
【００１９】
フレキシブル基板は弾力があるので、当該フレキシブル基板を手で押さえなければ、はんだ付けの際、当該フレキシブル基板が飛び跳ねてしまうことがありうる。本発明によれば、前記接続支援用の溝または穴があるので、電子機器側に設けた引っ掛け部材にこの溝等を引っ掛けることにより当該フレキシブルプリント基板の位置決めが容易であり、これによりフレキシブルプリント基板をはんだ付けして回路基板に接続する際に、手で押さえなくてもよくなって生産効率が上がる。
【００２０】
（４）前記電子機器本体は、光ディスクに記録されているデータを光学的に読み取る機能を備えたピックアップ装置である。
【００２１】
このように構成すれば、可動部上に構成され、シーク時に振動やショック荷重を受け、フレキシブル基板の接続部に経年変化が生じやすいピックアップ装置において、（１）の構成の効果を発揮することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、量産時にフレキシブルプリント基板の材料取りが良くなり低コストに寄与できるとともに、振動にも強く安定した接続状態を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１（Ａ）に本実施形態に係るピックアップ装置の鳥瞰図を示す。ピックアップ装置１０は、レンズ１１を介して、レーザ光を光学ディスクに当てて、反射光から、光学ディスクに記録されたデータを読み取る装置である。
【００２４】
まず、ピックアップ装置の構成を説明する。ピックアップ装置１０には、少なくとも回路基板１５とピックアップレンズ１１を有するピックアップ部１２と、メイン基板１４ａ、１４ｂがねじ等で固定されている。ピックアップ装置１０は、図１（Ａ）の鳥瞰図に示す穴２０ａ、２０ｂを通る図示しない軸と、図１(Ｂ)のＳ部拡大図（図１（Ａ）のＡ矢視図）に示す支持部２１を通る図示しない補助軸を介して支持されている。ソケット１６は、図示しないケーブルと接続するものであって、メイン基板１４ａに固定されている。
【００２５】
そして、本実施形態のフレキシブルプリント基板１は、メイン基板１４ａと、ピックアップ部１２上に設けられた回路基板１５を、半田付けにより接続するものである。その接続部は、接続部１７と、図１の回路基板１５の裏側にある点線で示す接続部１８である。フレキシブルプリント基板１は、図３で示した接続端子の並びの方向１０５，１０６と同様、接続部１７，１８のそれぞれの接続端子の並びの方向３１、３２が略直角に構成されたメイン基板１４ａと回路基板１５に接続されている。ピックアップ装置１０上の引っ掛け部材１９は、フレキシブル基板１の接続支援用の溝２（後述図２参照。）を引っ掛けている。
【００２６】
次にピックアップ装置１０のそれぞれの部分の機能を説明する。ピックアップ部１２は、ピックアップ部１２内部に設けられた図示しないレーザ入射手段により、レーザ光をピックアップレンズ１１を介して、図示しない光学ディスクに当てて、反射光を電圧に変換して光学ディスクに記録されたデータを読み取るものである。このピックアップ部１２に動作電圧を供給し、ディスクから読み取った情報の伝達を行うため、メイン基板１４ａと、ピックアップ部１２上に設けられた回路基板１５を、フレキシブルプリント基板１の接続部１７，１８で半田付けして接続している。メイン基板１４ａへの電圧の供給および外部とのデータ通信は、ソケット１６を介して行う。
【００２７】
フレキシブル基板の接続支援用の溝２（後述図２参照。）は、これを、ピックアップ装置１０上の引っ掛け部材１９に引っ掛けることにより、当該フレキシブルプリント基板１の位置決めが容易となっている。したがって、メイン基板１４ａにフレキシブルプリント基板１をはんだ付けして接続する際に、手で押さえなくてもよいので生産効率が上がる。
【００２８】
ピックアップ装置１０は、図示しないディスクの半径方向に移動可能となっている。図１（Ａ）に示す穴２０ａ、２０ｂを通る図示しない軸と、図１(Ｂ)のＳ部拡大図（図１（Ａ）のＡ矢視図）に示す支持部２１を通る図示しない軸を介して支持されている。この軸はディスクの半径方向に向いており、図１（Ａ）に示すボールねじ取り付け部１３に取り付けられるボールねじを図外の手段により回転することにより、ピックアップ装置１０は、このようなディスクの半径方向へ移動、停止することができる。
【００２９】
以下、図２（Ａ）を用いて本実施形態に係るフレキシブルプリント基板１について詳しく説明する。まず、図２（Ａ）を用いてその構成を説明する。図２（Ａ）は、フレキシブルプリント基板１の展開図である。フレキシブルプリント基板１は、図２（Ａ）のとおり、全体として長片状に形成されており、左右の複数の接続部５ａと接続部５ｂを電気的に接続する電気経路６が複数通っている（ただし、図２の電気経路６の数は図示の容易のため若干図１と異なる。）。折り返し部４の両端には、折り返し用の溝３を備えている。また、フレキシブル基板の接続支援用の溝２を、フレキシブル基板の接続部５近傍に設けている。
【００３０】
次に図２（Ｂ）を用いてその機能を説明する。図２（Ｂ）は、フレキシブルプリント基板１の折り返し図である。ただし、電気経路６は、中間部分の図示を省略している。折り返し用の溝３は、折り返しの位置決めのために用いるもので、両方の折り返し用の溝３を通る線で表された折り返し部４で、図２（Ａ）の左側を略直角に折り返す。そうすると、フレキシブルプリント基板１は、前記接続端子の並びの方向７ａ、７ｂが略直角に構成された回路基板同士を接続できる。なお、折り返し用の溝３の機能は前述の図１で説明したとおりである。
【００３１】
図１に戻って、本実施形態に係るフレキシブルプリント基板１の実装について説明する。フレキシブルプリント基板１は、メイン基板１４ａの接続部１７に接続部５ｂ（図２参照。）を接続し、ピックアップ部１２に設けられた回路基板１５の裏側に設けられた接続部１８に接続部５ａ（図２参照。）を接続する。ただし、図２の電気経路６の数は図示の容易のため図１とは若干異なるが、現実の形態では電気経路６は、図１と同一の本数必要である。
【００３２】
このようにフレキシブルプリント基板１を接続すれば、図３の従来構成のように、Ｌ字型にフレキシブルプリント基板１０４を構成しなくとも、方向３１、３２の通り、接続端子の並びの方向が互いに直交している基板１４ａ、１５に接続できる。図２（Ａ）のような全体として長片状に形成された部材を用いて構成できるから、材料取りの無駄がなくなる。また、折り返し部４で、完全に折り曲げることなく、図１に示すたるみ２２を持たせて折り返すことができるから、図３の従来構成のように、たるみ１０７を別に設けなくとも、折り返し部４（図２参照。）がたるみ２２を兼ね備えることができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、フレキシブルプリント基板１は、全体として長片状に形成されているが、折り返しができるならば、長方形に限らず、図２（Ａ）に示すように、外形に凹凸があっても良い。溝３は、図２（Ａ）には当該基板の両端に設けられているが、片端にのみ設けることも考えられる。さらに、図２（Ｂ）では、略直角に折り返しているが、折り返し部４の前記たるみ２２が機能する程度、具体的には、接続端子の並びの方向３１、３２のなす角度が、４５度から１２０度程度であっても良い。また、図１のように、ピックアップ装置１０に対して、接続部１７，１８の取り付けられている基板１４ａ、１５の高さが異なっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態に係るピックアップ装置の鳥瞰図を示す。
【図２】本実施形態に係るフレキシブルプリント基板の展開図および折り返し図を示す。
【図３】従来構成のフレキシブルプリント基板を有する電子機器の構成例である。
【符号の説明】
【００３５】
１−フレキシブルプリント基板
２−接続支援用の溝
３−折り返し用の溝
４−折り返し部
５ａ、５ｂ−接続部
６−電気経路
７ａ、７ｂ−接続端子の並びの方向
１０−ピックアップ装置
１１−ピックアップレンズ
１２−ピックアップ部
１３−ボールねじ取り付け部
１４ａ、１４ｂ−メイン基板
１５−回路基板
１６−ソケット
１７−接続部
１８−接続部
１９−引っ掛け部材
２０ａ，２０ｂ−穴
２１−支持部
２２−たるみ
３１、３２−接続端子の並びの方向
１０１−ベース
１０２−回路基板
１０３−回路基板
１０４−フレキシブルプリント基板
１０５−接続端子の並びの方向
１０６−接続端子の並びの方向
１０７−たるみ
１０８−振動
１０９−接続部
１１０−接続部
１１１−電気経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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