(57)【要約】【課題】スロットロッドのスロット溝に対して光ファイバ心線を収容する際に、その光ファイバ心線の収容を確実かつ信頼性をもって実行できるようにする。【解決手段】光ケーブル用スロットロッドは、周期的に刻み方向が反転するスロット溝を備えたもので、抗張力体１０の周囲に熱可塑性樹脂を押出被覆して製造する。そして抗張力体１０に熱可塑性樹脂を押出被覆する設備のライン上で、押出被覆を行う前に抗張力体１０に対してその長手方向への曲げ癖を付与する。ここでは、外力を加えずに抗張力体を水平面に置いたときに、抗張力体１０の曲率半径が１６０〜２５００ｍｍの範囲となるように曲げ癖を付与する。【選択図】図２
2006292803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抗張力体の周囲に熱可塑性樹脂を押出被覆して、周期的に刻み方向が反転する複数の光ファイバの収納用スロット溝を備えた光ケーブル用スロットロッドを製造する光ケーブル用スロットロッドの製造方法であって、前記抗張力体に前記熱可塑性樹脂を押出被覆する設備のライン上で、前記押出被覆を行う前に前記抗張力体に対して該抗張力体の長手方向への曲げ癖を付与することを特徴とする光ケーブル用スロットロッドの製造方法。
【請求項２】
前記曲げ癖は、外力を加えずに前記抗張力体を水平面に置いたときの前記抗張力体の曲率半径が１６０〜２５００ｍｍの範囲となるように付与することを特徴とする請求項１に記載の光ケーブル用スロットロッドの製造方法。
【請求項３】
前記抗張力体として、外径１.２〜２.６ｍｍの単鋼線を用い、６０〜５５０ｍｍの直径Ｄ（ｍｍ）の成型ホイールに対して、１０〜３６０度の範囲の巻付け角度Ａ（度）で前記抗張力体を巻付けることによって、前記曲げ癖を付与し、
かつ前記成型ホイールの直径Ｄ（ｍｍ）と前記巻付け角度Ａ（度）を、
Ａ≧Ｄ／２−８０
を満足する範囲とすることを特徴とする請求項１または２に記載の光ケーブル用スロットロッドの製造方法。
【請求項４】
前記成型ホイールの直径Ｄを１００〜５５０ｍｍの範囲とし、前記巻付け角度Ａを１８０〜３６０度とすることを特徴とする請求項３に記載の光ケーブル用スロットロッドの製造方法。
【請求項５】
前記成型ホイールの直径Ｄを６０〜２００ｍｍの範囲とし、前記巻付け角度Ａを１０〜９０度とすることを特徴とする請求項３に記載の光ケーブル用スロットロッドの製造方法。
【請求項６】
前記成型ホイールの前後に、外径５５０ｍｍより大きく、巻付け角度１８０度以上で前記抗張力体を巻付ける補助ホイールを配置することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の光ケーブル用スロットロッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周期的に刻み方向が反転する複数の光ファイバの収納用スロット溝を備えた光ケーブル用スロットロッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、一般的なＳＺ型光ケーブル用スロットロッドの構成例を説明するための図で、図中、１０は抗張力体（テンションメンバ）、１１はスペーサ、１２はスロット溝、２０はＳＺ型光ケーブル用スロットロッド（以下単にＳＺスロットとする）である。ＳＺスロット２０は、鋼線、鋼撚線またはＦＲＰ線等からなる抗張力体１０と、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂製のスペーサ１１とにより構成されている。スペーサ１１は、抗張力体１０の周囲に熱可塑性樹脂を押出被覆することにより形成されている。このスペーサ１１には、光ファイバ心線を収納するためのスロット溝１２が形成されている。
なお、一つのスロット溝１２に収容する光ファイバ心線としては、複数の光ファイバ素線を並列させて一括被覆してなる光ファイバテープ、あるいは多数本の光ファイバ素線や単心の光ファイバ心線が適用され、スロット溝の１２の形状は、収容する光ファイバ心線の形状に応じて設計されている。
【０００３】
ＳＺスロット２０は、スロット溝１２が交互に反転しながら軸方向に進行するように形成されているもので、スロット溝１２の内部に収容した光ファイバ心線の中間後分岐を行う場合に作業性に優れるという特徴を有している。例えば、ＳＺスロット２０を用いた光ケーブルでは、その被覆部材を周方向に完全に剥離することなく、任意の光ファイバ心線を取り出すことができる。このときに、光ファイバ心線の撚り込みによってスロット溝１２の内部に余長を持たせることができ、中間後分岐を行う際に、その余長によって適量の取出長を持つ光ファイバ心線が得られ、分岐作業が容易となる。
【０００４】
スロット溝１２は、ＳＺスロット２０の軸方向（長手方向）に溝の進行方向が異なる二種類のセグメントにより構成されている。このセグメントは所謂Ｓ字型のＳ撚り部分（Ｓ）と、Ｚ型のＺ撚り部分（Ｚ）とのいずれかの形状により構成され、これらＳ撚りとＺ撚りが交互に並んで、その接続部においてスロット溝の進行方向が反転する反転部Ｒを有している。
【０００５】
図８は、上述したＳＺスロット２０を製造するためのＳＺスロット製造装置の一例を示す概略図である。図８において、３０はＳＺスロット製造装置、３１は抗張力体サプライ、３２は繰出装置、３３はロータリークロスヘッド、３４は引取装置、３５はスロット巻取機、３６はアキュームレータ、３６ａは固定側ローラ群、３６ｂは可動側ローラ群、３７は横ローラ、３８はフリーローラ、３９はダイスマスクである。
【０００６】
ＳＺスロット製造装置３０では、ラインの上流側(図８の右側)に、抗張力体１０を供給する抗張力体サプライ３１が配されている。そして抗張力体サプライ３１の下流側には、繰出装置３２、ロータリークロスヘッド３３、及び引取装置３４が順に配される。抗張力体１０には、繰出装置３２と引取装置３４とにより所定のテンションが付与され、その抗張力体１０に対してロータリークロスヘッド３３によって熱可塑性樹脂が押出被覆され、抗張力体１０の周囲にスペーサ１１が一体的に形成される。
【０００７】
引取装置３４と、ＳＺスロット２０を巻き取るスロット巻取機３５との間には、アキュームレータ３６が設けられている。アキュームレータ３６は、ロータリークロスヘッド３３における熱可塑性樹脂の押出しを停止させることなく、スロット巻取機３５にＳＺスロット２０を供給して巻付け作業を行うことができるように、一旦ＳＺスロット２０を蓄線する機能を有している。
【０００８】
またＳＺスロット製造装置３０には、引取装置３４から繰り出されるＳＺスロット２０をアキュームレータ３６に供給するための横ローラ３７が設けられ、さらにアキュームレータ３６から繰り出されるＳＺスロット２０をスロット巻取機３５に供給するためのフリーローラ３８が設けられている。また、スロット巻取機３５の前には、原点監視用のダイスマスク３９が設けられている。
【０００９】
アキュームレータ３６には、固定側ローラ群３６ａと可動側ローラ群３６ｂが設けられており、可動側ローラ群３６ｂは、固定側ローラ群３６ａに対して接近／離間が可能なように設置されている。そしてこれらローラ群３６ａ，３６ｂの相互の間隔は、スロット巻取機３５によるＳＺスロット２０の巻取速度と、引取装置３４から供給されるＳＺスロット２０の供給速度の相対的な差に応じて、接近及び離間が繰り返されるようになっている。
【００１０】
すなわち、スロット巻取機３５による巻取速度の方が相対的に小さくなると、可動側ローラ群３６ｂは、固定側ローラ群３６ａから離間し、両ローラ群３６ａ，３６ｂの間にＳＺスロット２０を蓄線する。一方、スロット巻取機３５の巻取速度よりも、引取装置３４からの供給速度の方が小さくなると、可動側ローラ群３６ｂが固定側ローラ群３６ａに接近し、両ローラ群３６ａ、３６ｂの間に蓄線されているＳＺスロット２０がスロット巻取機３５で巻取られていく。
【００１１】
上記のようなＳＺスロットを製造する工程では、製造装置内で発生するＳＺスロットの捻れが問題となる。
図９は、上記アキュームレータ３６の構成を説明するための図で、図９（Ａ）はアキュームレータの上面概略図、図９（Ｂ）はアキュームレータの側面概略図である。また図１０は、ＳＺスロット２０が一方向捻りを生じる原理を説明するための図である。
【００１２】
アキュームレータ３６の各ローラ群３６ａ，３６ｂは、ＳＺスロット２０を蓄線するために、各々個別に回転自在の多段のローラ４１により構成されている。図１０に示すように、それぞれのローラ４１は、多段化できるようにオフセットしており、アキュームレータ３６の内部においてＳＺスロット２０が干渉しないようになっている。
【００１３】
このため、ＳＺスロット２０には、図１０に示すような駆け上がり作用を起こし、自転しようとする力が発生する。この場合、両ローラ群３６ａ，３６ｂが接近して両ローラ群３６ａ，３６ｂの間の距離が短い状態では、ＳＺスロット２０の剛性によって駆け上がりによる自転作用は抑えられている。しかしながら、両ローラ群３６ａ，３６ｂが離間してこれらローラ群３６ａ、３６ｂの間の距離が長くなると、ＳＺスロット２０の自転しようとする力が勝ってＳＺスロット２０に捻れが発生し、捻れた状態のまま巻き取られる。
【００１４】
図１１は、スロット溝に光ファイバ心線を収容するための位相固定法によるＳＺ集合機の構成例を説明するための概略図である。図１１において、５０はＳＺ集合機、５１はＳＺスロットサプライ、５２はダイスプレート、５３は巻取機、５４はブレーキ装置、５５は引取装置、５６は光ファイバサプライ、５７は粗巻ヘッド、５８は上巻テーピングヘッド、５９は光ファイバテープ等の光ファイバ心線である。
【００１５】
ＳＺ集合機５０において、ＳＺスロットサプライ５１により繰り出されるＳＺスロット２０は、ブレーキ装置５４と引取装置５５によって所定のテンションが付与された状態でダイスプレート５２を通過する。その際に、光ファイバサプライ５６により供給される光ファイバ心線５９をＳＺスロット２０のスロット溝１２に収納していく。このときにダイスプレート５２の爪がＳＺスロット２０のスロット溝１２に係合してスロット溝１２が定位置に固定される。これによりＳＺスロット２０はダイスプレート５２の前後で左右交互に反転しながら進行する。そして、スロット溝１２に光ファイバ心線５９が収容されたＳＺスロット２０を粗巻ヘッド５７により粗巻して光ファイバ心線５９を固定し、上巻テーピングヘッド５８により上巻して巻取機５３により巻き取る。
【００１６】
ＳＺスロット２０を製造する際に、例えば図１０に示すような作用によってＳＺスロット２０が捻れて巻き取られている場合、これをＳＤ集合機５０のＳＤスロットサプライ５１から繰り出していくと、捻れによってＳＺスロット２０が回転し、特定のスロット溝１２に収容されている光ファイバ心線５９がスロット溝１２間を乗り越えて隣のスロット溝１２に収容されてしまう、という問題が生じる。これにより、光ファイバ心線５９をスロット溝１２に確実に収容することができず、著しい伝送損失の増加を招いたり、断線を招くおそれが生じる。あるいは、ＳＺスロット２０が損傷したり、ダイスプレート５２等の設備に損傷が発生するおそれもある。
【００１７】
上記のようなＳＺスロットに有害な捻れの発生を防止する技術として、例えば、特許文献１が開示されている。ここでは、抗張力体として外径１.４〜２.６ｍｍφ、かつ曲率半径が１６０ｍｍ〜５００ｍｍの曲げ癖がついた単鋼線からなるＳＺスロット及びその製造装置が開示されている。ここでは、ＳＺスロット製造装置で発生するスロット捻れ現象を、上記の抗張力体を使用することで回避している。
【特許文献１】特開２００３−２２７９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上記特許文献１の技術は、抗張力体に付与する曲げ癖の曲率半径を規定している。通常、抗張力体として使用する鋼線は、直線状態で使用することを想定して伸直度が良好となるように製造されているが、所定の範囲の曲げ癖を鋼線の製造時に付与する場合は、抗張力体の製造歩留が悪化することが考えられる。また抗張力体に曲げ癖を与える別工程を付加する場合には、それによりコストが上昇する、という課題が生じる。
【００１９】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたものであり、スロットロッドの製造時に捻れを生じさせることなく、スロットロッドのスロット溝に対して光ファイバ心線を収容する際に、その光ファイバ心線の収容を確実かつ信頼性をもって実行することができるスロットロッドの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明による光ケーブル用スロットロッドの製造方法は、抗張力体の周囲に熱可塑性樹脂を押出被覆して、周期的に刻み方向が反転する複数の光ファイバの収納用スロット溝を備えた光ケーブル用スロットロッドを製造する光ケーブル用スロットロッドの製造方法であって、抗張力体に熱可塑性樹脂を押出被覆する設備のライン上で、押出被覆を行う前に抗張力体に対してその長手方向への曲げ癖を付与するようにしたものである。ここでは、上記の曲げ癖は、外力を加えずに抗張力体を水平面に置いたときのその抗張力体の曲率半径が１６０〜２５００ｍｍの範囲となるように付与される。
【００２１】
また抗張力体として、外径１.２〜２.６ｍｍの単鋼線を用い、６０〜５５０ｍｍの直径Ｄ（ｍｍ）の成型ホイールに対して、１０〜３６０度の範囲の巻付け角度Ａ（度）で抗張力体を巻付けることによって、曲げ癖を付与し、
かつ成型ホイールの直径Ｄ（ｍｍ）と巻付け角度Ａ（度）を、
Ａ≧Ｄ／２−８０
を満足する範囲とする。
このとき、成型ホイールの直径Ｄを１００〜５５０ｍｍの範囲とし、巻付け角度Ａを１８０〜３６０度とするか、もしくは成型ホイールの直径Ｄを６０〜２００ｍｍの範囲とし、巻付け角度Ａを１０〜９０度とすることが好ましい。
【００２２】
また成型ホイールの前後に、外径５５０ｍｍより大きく、巻付け角度１８０度以上で抗張力体を巻きつける補助ホイールを配置することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明による光ケーブル用スロットロッドの製造方法によれば、スロットロッドの製造時に捻れを生じさせることなく、スロットロッドのスロット溝に対して光ファイバ心線を収容する際に、その光ファイバ心線の収容を確実かつ信頼性をもって実行することができる。
特に、抗張力体に熱可塑性樹脂を被覆するライン中で抗張力体に対して曲げ癖を付与することにより、一般的な抗張力体を使用することができ、抗張力体製造時の歩留の悪化を防ぐことができる。また、曲げ癖付与のための別工程を設ける必要がなく、コストアップを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
上述のようなＳＺスロット製造装置３０のアキュームレータ３６で主に発生するＳＺスロット２０の捻れは、抗張力体１０に対して曲げ癖を付与しておくことによって回避できることがわかっている。抗張力体１０に対する曲げ癖は、抗張力体１０に外力が加わらない状態で水平面に置いたときの抗張力体１０の曲率半径によって定義することができる。
【００２５】
図１は、抗張力体に付与された曲率半径と、その抗張力体を用いて製造されたＳＺスロットの捻回角度との関係を示す図である。ここでは、抗張力体１０として１.２〜２．６ｍｍφの範囲の径を持つ鋼線について、その曲率半径とＳＺスロットの捻回角度との関係を示している。図１に示すように、ＳＺスロット２０の製造工程においてそのＳＺスロット２０の捻れを回避する（捻回角度を０°にする）ためには、抗張力体１０の曲率半径が１６０〜２５００ｍｍの範囲にあることが必要である。
【００２６】
図２は、本発明の光ケーブル用スロットロッドの製造方法により抗張力体に曲げ癖を付与する装置の構成例を示す図で、図中、１は成型ホイール、１０は抗張力体である。上記ＳＺスロット製造装置で発生するＳＺスロット２０の捻れを回避するため、ＳＺスロット製造装置において抗張力体１０に曲げ癖を与えながらＳＺスロット２０の製造を実施する。ＳＺスロット製造装置３０としては、上述の図８に示した構成の装置を適用することができる。そして図８における抗張力体サプライ３１からロータリークロスヘッド３３までの間のライン上に、すなわち抗張力体１０に対して熱可塑性樹脂を押出被覆する前に、図２に示す曲げ癖付与用の成型ホイール１を設置し、抗張力体１０に対してインラインで曲げ癖を付与する。この成型ホイール１によって、抗張力体１０に対して１６０〜２５００ｍｍの曲率半径の曲げ癖を付与しておくことによって、製造されるＳＺスロット２０の捻りを防ぐことができる。
【００２７】
図３は、本発明の光ケーブル用スロットロッドの製造方法により抗張力体に曲げ癖を付与する装置の他の構成例を示す図で、図中、２は成型ホイール１の前後に配置する補助ホイールである。図３の例では、抗張力体１０に対して曲げ癖を付与する成型ホイール１のライン上の前後に、曲げ癖付与を補助するための二つの補助ホイール２を設ける。これら成型ホイール１及び補助ホイール２は、図８における抗張力体サプライ３１からロータリークロスヘッド３３までの間のライン上に設置される。この補助ホイール２を使用することにより、成型ホイール１によって抗張力体１０に対して常に同方向に曲げ癖を付与することができる。
【００２８】
上記の各構成例において、抗張力体１０には外径１.２〜２.６ｍｍの単鋼線を使用し、成型ホイール１の直径を６０〜５５０ｍｍφとして、その成型ホイール１に対して１０〜３６０度の巻付け角度（接触角度）で抗張力体１０を巻付けるようにする。
そしてこのときの、成型ホイール１の直径Ｄ（ｍｍ）と巻付け角度Ａ（度）は、
Ａ≧Ｄ／２−８０        ・・・（１）
の範囲とする。
上記（１）式で示す範囲により曲率半径２５００ｍｍ以下の曲げ癖を与えることができる。ここでは、最も曲げ癖を付与しにくい２.６ｍｍの鋼線を用いたときに、曲率半径２５００ｍｍの曲げ癖を確保することができる範囲を示している。
直線Ａ＝Ｄ／２―８０は、座標（Ａ，Ｄ）＝（５２０，１８０），（２００，２０）を通る直線となる。
これらの条件を満足することにより、実質的に外力が加わらない状態で水平面に置いた場合の抗張力体の曲率半径を１６０〜２５００ｍｍとすることができる。
【００２９】
特に図２に示す構成では、成型ホイール１の直径を１００〜５５０ｍｍφとして、その成型ホイール１に対して１８０〜３６０度の巻付け角度（接触角度）で抗張力体を巻付けるようにするとよい。
また図３に示す構成では、成型ホイール１の直径を６０〜２００ｍｍφとして、その成型ホイール１に対して１０〜９０度の巻付け角度（接触角度）で抗張力体１０を巻きつけるようにするとよい。そしてこのときに、補助ホイール２の直径を５５０ｍｍφより大きくし、その補助ホイール２に対して１８０度以上の巻付け角度（接触角度）で抗張力体１０を巻きつけるようにするとよい。
【００３０】
（実施例１）
図２の構成の成型ホイール１を使用して、成型ホイール１の径と抗張力体１０の曲率半径とを調べた。図４は、上記図２の構成における成型ホイール１の径と抗張力体１０の曲率半径との関係を示す図である。ここでは、１００〜６００ｍｍφの範囲の径をもつ各種の成型ホイール１を用い、その成型ホイール１に対する抗張力体１０の巻付け角度（接触角度）を１８０°及び３６０°として、抗張力体１０に曲げ癖を付与した。また抗張力体１０としては、１.２〜２.６ｍｍφの範囲の径をもつ鋼線を使用した。
【００３１】
図４に示すように、抗張力体１０として使用する鋼線の径が２.０〜２.６ｍｍφのとき、必要とされる抗張力体１０の曲率半径１６０〜２５００ｍｍを得るためには、成型ホイール１の径はほぼ１００〜５５０ｍｍφの範囲とする必要があった。また上記鋼線の径が１.２ｍｍφのときには、必要とされる抗張力体１０の曲率半径１６０〜２５００ｍｍを得るためには、成型ホイール１の径はほぼ２００ｍｍφ以下の範囲とする必要があった。これらのことから、成型ホイール１に対する巻付け角度が３６０°のとき、必要とされる抗張力体１０の曲率半径１６０〜２５００ｍｍを得るためには、成型ホイール１の径は１００〜５５０ｍｍφの範囲とする必要がある。
【００３２】
（実施例２）
図３の構成の成型ホイール１及び補助ホイール２を使用して、成型ホイール１の巻付け角度と抗張力体の曲率半径とを調べた。図５及び図６は、上記図３の構成における成型ホイール１の巻付け角度と抗張力体１０の曲率半径との関係をそれぞれ示す図である。図５の例では、３０〜２００ｍｍφの径をもつ各種の成型ホイール１を用い、その成型ホイール１に対する抗張力体１０の巻付け角度（接触角度）を変化させて抗張力体１０に曲げ癖を付与した。
【００３３】
図５に示すように、必要とされる抗張力体の曲率半径１６０〜２５００ｍｍを得るためには、成型ホイール１の直径を６０ｍｍ、１００ｍｍにしたときに、その成型ホイール１に対する巻付け角度（接触角度）を５〜９０度にする必要がある。また成型ホイール１の直径を１５０ｍｍφとしたときの必要な巻付け角度は、１５〜９０度であり、成型ホイール１の直径を２００としたときの必要な巻付け角度は、２０〜９０度であった。これらのことから、必要とされる抗張力体の曲率半径１６０〜２５００ｍｍを得るためには、成型ホイール１の直径を６０〜２００ｍｍφとして、その成型ホイール１に対して１０〜９０度の巻付け角度（接触角度）で抗張力体１０を巻きつける必要がある。
【００３４】
また図６の例では、１００ｍｍφの径をもつ成型ホイール１を用い、抗張力体１０として径が１.２ｍｍφ，及び２.６ｍｍφの鋼線を使用して、成型ホイール１に対する抗張力体１０の巻付け角度（接触角度）を変化させて抗張力体１０に曲げ癖を付与した。
図６に示すように、抗張力体１０として使用する鋼線の径が１.２ｍｍφ，及び２.６ｍｍφのいずれについても、上記成型ホイール１に対して１０〜９０度の巻付け角度（接触角度）で抗張力体を巻きつけることにより、必要とされる抗張力体１０の曲率半径１６０〜２５００ｍｍを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】抗張力体に付与された曲率半径と、その抗張力体を用いて製造されたＳＺスロットの捻回角度との関係を示す図である。
【図２】本発明の光ケーブル用スロットロッドの製造方法により抗張力体に曲げ癖を付与する装置の構成例を示す図である。
【図３】本発明の光ケーブル用スロットロッドの製造方法により抗張力体に曲げ癖を不要する装置の他の構成例を示す図である。
【図４】図２の構成における成型ホイールの巻付け角度と抗張力体の曲率半径との関係の一例を示す図である。
【図５】図３の構成における成型ホイールの巻付け角度と抗張力体の曲率半径との関係の例を示す図である。
【図６】図３の構成における成型ホイールの巻付け角度と抗張力体の曲率半径との関係の他の例を示す図である。
【図７】ＳＺ型光ケーブル用スロットロッドの構成例を説明するための図である。
【図８】ＳＺスロットを製造するためのＳＺスロット製造装置の構成例を示す概略図である。
【図９】図８に示すアキュームレータの構成を説明するための図である。
【図１０】ＳＺスロットが一方向捻りを生じる原理を説明するための図である。
【図１１】スロット溝に光ファイバ心線を収容するための位相固定法によるＳＺ集合機の構成例を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…成型ホイール、２…補助ホイール、１０…抗張力体、１１…スペーサ、１２…スロット溝、２０…ＳＺスロット、３０…ＳＺスロット製造装置、３１…抗張力体サプライ、３２…繰出装置、３３…ロータリークロスヘッド、３４…引取装置、３５…スロット巻取機、３６…アキュームレータ、３６ａ…固定側ローラ群、３６ｂ…可動側ローラ群、３７…横ローラ、３８…フリーローラ、３９…ダイスマスク、４１…ローラ、５０…ＳＺ集合機、５１…ＳＺスロットサプライ、５２…ダイスプレート、５３…巻取機、５４…ブレーキ装置、５５…引取装置、５６…光ファイバサプライ、５７…粗巻ヘッド、５８…上巻テーピングヘッド、５９…光ファイバ心線。
【図１】
2006292803.tif 000003
【図２】
2006292803.tif 000004
【図３】
2006292803.tif 000005
【図４】
2006292803.tif 000006
【図５】
2006292803.tif 000007
【図６】
2006292803.tif 000008
【図７】
2006292803.tif 000009
【図８】
2006292803.tif 000010
【図９】
2006292803.tif 000011
【図１０】
2006292803.tif 000012
【図１１】
2006292803.tif 000013