(57)【要約】【課題】  冷却シリンダ内を洗浄する際の作業性を著しく改善させた冷菓製造装置を提供する。【解決手段】  冷却シリンダ８内において、ビータ１０によりミックスを撹拌しながら冷却する。冷却シリンダ８内から冷菓を取り出すためのプランジャ１６と、このプランジャを駆動するためのプランジャモータ１５と、冷却シリンダ８内に注水する給水電磁弁４２と、マイクロコンピュータとを備え、このマイクロコンピュータは洗浄工程を有し、この洗浄工程では、プランジャモータ１５によりプランジャ１６を閉じた状態で、給水電磁弁４２により冷却シリンダ８内に注水し、ビータ１０を回転させると共に、所定時間経過後にプランジャモータ１５によりプランジャ１６を開いて排水する洗浄運転を実行する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却器を備えた冷却シリンダ内において、ビータによりミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷菓製造装置において、
前記冷却シリンダ内から冷菓を取り出すためのプランジャと、
該プランジャを駆動するための駆動手段と、
前記冷却シリンダ内に注水する給水手段と、
制御手段とを備え、
該制御手段は洗浄工程を有し、該洗浄工程では、前記駆動手段によりプランジャを閉じた状態で、前記給水手段により前記冷却シリンダ内に注水し、前記ビータを回転させると共に、所定時間経過後に前記駆動手段により前記プランジャを開いて排水する洗浄運転を実行することを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記洗浄工程において前記洗浄運転を複数回実行することを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記洗浄運転において前記冷却器に高温冷媒を流すことを特徴とする請求項１又は請求項２の冷菓製造装置。
【請求項４】
前記制御手段は、自動洗浄スイッチと、表示手段とを備え、
前記自動洗浄スイッチの操作に基づき、前記冷却器に高温冷媒を流して前記冷却シリンダ内の冷菓を解凍する解凍工程を実行し、該解凍工程終了後ミックスを排出してからの前記自動洗浄スイッチの操作に基づき、前記駆動手段によりプランジャを閉じた状態で、前記給水手段により前記冷却シリンダ内に注水し、前記ビータを回転させると共に、所定時間経過後に前記駆動手段により前記プランジャを開いて残留ミックスと水を排出する前洗浄工程を実行し、該前洗浄工程後の前記自動洗浄スイッチの操作に基づき、前記洗浄工程を実行することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の冷菓製造装置。
【請求項５】
前記制御手段は表示手段を備え、該表示手段により、前記解凍工程、前洗浄工程及び洗浄工程の実施状況を表示し、又は、当該実施状況に加えて次に行うべき操作を表示することを特徴とする請求項４の冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばソフトクリーム（ソフトアイスクリーム）等の冷菓を製造する冷菓製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置によって冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却する。そして、冷却シリンダ内にはビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓を製造する。
【０００３】
また、閉店時等にはコンプレッサから冷却器に高温冷媒を流し、冷却シリンダ内に残存する冷菓を加熱し、所定の高温度で所定時間維持することによってミックスの加熱殺菌を行っていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２７１９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような冷菓製造装置の冷却シリンダ内を洗浄する際には、予め冷却シリンダ内の冷菓を解凍して排出した後、従来では冷却シリンダ内に洗浄水を注入し、ビータを回転させて冷却シリンダ内の洗浄水を撹拌すると共に、その後、冷菓を取り出すためのプランジャのレバーを操作して洗浄水を排出していた。このような洗浄水の注水やビータの回転、洗浄水の排出を行うために、従来では使用者が一々スイッチ操作やレバー操作を行わなければならず、極めて面倒なものであった。
【０００５】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷却シリンダ内を洗浄する際の作業性を著しく改善させた冷菓製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の冷菓製造装置は、冷却器を備えた冷却シリンダ内において、ビータによりミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造するものであって、冷却シリンダ内から冷菓を取り出すためのプランジャと、このプランジャを駆動するための駆動手段と、冷却シリンダ内に注水する給水手段と、制御手段とを備え、この制御手段は洗浄工程を有し、この洗浄工程では、駆動手段によりプランジャを閉じた状態で、給水手段により冷却シリンダ内に注水し、ビータを回転させると共に、所定時間経過後に駆動手段によりプランジャを開いて排水する洗浄運転を実行することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記において制御手段は、洗浄工程において洗浄運転を複数回実行することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において制御手段は、洗浄運転において冷却器に高温冷媒を流すことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において制御手段は、自動洗浄スイッチと、表示手段とを備え、自動洗浄スイッチの操作に基づき、冷却器に高温冷媒を流して冷却シリンダ内の冷菓を解凍する解凍工程を実行し、この解凍工程終了後ミックスを排出してからの自動洗浄スイッチの操作に基づき、駆動手段によりプランジャを閉じた状態で、給水手段により冷却シリンダ内に注水し、ビータを回転させると共に、所定時間経過後に駆動手段によりプランジャを開いて残留ミックスと水を排出する前洗浄工程を実行し、この前洗浄工程後の自動洗浄スイッチの操作に基づき、前記洗浄工程を実行することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５の発明の冷菓製造装置は、上記において制御手段は表示手段を備え、この表示手段により、解凍工程、前洗浄工程及び洗浄工程の実施状況を表示し、又は、当該実施状況に加えて次に行うべき操作を表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、冷却器を備えた冷却シリンダ内において、ビータによりミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷菓製造装置において、冷却シリンダ内から冷菓を取り出すためのプランジャと、このプランジャを駆動するための駆動手段と、冷却シリンダ内に注水する給水手段と、制御手段とを備え、この制御手段は洗浄工程を有し、この洗浄工程では、駆動手段によりプランジャを閉じた状態で、給水手段により冷却シリンダ内に注水し、ビータを回転させると共に、所定時間経過後に駆動手段によりプランジャを開いて排水する洗浄運転を実行するので、冷却シリンダ内洗浄時における注水・ビータ回転・プランジャ開閉の各動作が自動化される。これにより、冷却シリンダ内の洗浄作業が著しく容易となるものである。
【００１２】
また、請求項２の発明では、上記において制御手段は、洗浄工程において洗浄運転を複数回実行するので、冷却シリンダ内の汚れを効果的に除去することができるものである。
【００１３】
また、請求項３の発明では、上記各発明において制御手段は、洗浄運転において冷却器に高温冷媒を流すので、冷却シリンダ内面やビータ表面に付着した脂肪分などを浮き上がらせ、より一層効果的に冷却シリンダ内を洗浄することができるようになるものである。
【００１４】
また、請求項４の発明では、上記各発明において制御手段は、自動洗浄スイッチと、表示手段とを備え、自動洗浄スイッチの操作に基づき、冷却器に高温冷媒を流して冷却シリンダ内の冷菓を解凍する解凍工程を実行し、この解凍工程終了後ミックスを排出してからの自動洗浄スイッチの操作に基づき、駆動手段によりプランジャを閉じた状態で、給水手段により冷却シリンダ内に注水し、ビータを回転させると共に、所定時間経過後に駆動手段によりプランジャを開いて残留ミックスと水を排出する前洗浄工程を実行し、この前洗浄工程後の自動洗浄スイッチの操作に基づき、前記洗浄工程を実行するので、単一の自動洗浄スイッチの操作のみで解凍工程、前洗浄工程及び洗浄工程の各工程の実行を制御手段に指示することができるようになり、操作性が向上するものである。
【００１５】
また、請求項５の発明では、上記において制御手段は表示手段を備え、この表示手段により、解凍工程、前洗浄工程及び洗浄工程の実施状況を表示し、又は、当該実施状況に加えて次に行うべき操作を表示するので、使用者はこの表示手段の表示を見て自動洗浄スイッチを操作し、各工程を実行することができるようになり、より一層操作性が改善されるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明を適用した実施例の冷菓製造装置ＳＭの一部縦断斜視図、図２は冷菓製造装置ＳＭのミックス供給に関する構成図、図３はＹ型混合器５７の斜視図、図４はＹ型混合器５７の断面図、図５は冷菓製造装置ＳＭの電気回路のブロック図、図６乃至図８は洗浄工程を説明するための冷菓製造装置ＳＭの保冷庫２及び冷却シリンダ８部分の縦断側面図をそれぞれ示している。
【００１８】
実施例の冷菓製造装置ＳＭは、ソフトクリームやシャーベット（シェーク）等の冷菓（実施例ではソフトクリームを製造するものとする）を製造販売するための装置であり、図１において本体１の上部には、ソフトクリームの原料ミックス（ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓原料となるミックス）を収納したミックス原料袋５（図１では図示しない。）を貯蔵保冷するための収納庫としての断熱性の保冷庫２が設けられている。この保冷庫２の庫内２Ａは前面が開口しており、この前面開口は回動自在の断熱扉３にて開閉自在に閉塞され、ミックス原料袋５の交換時等にはこの断熱扉３が開放される。尚、３３はこの断熱扉３の開閉を検知するための保冷庫開閉スイッチである。
【００１９】
一方、保冷庫２の庫内２Ａ天井部には図示しない保冷庫冷却器と送風機が配設されており、保冷庫２の背部には保冷庫コンプレッサ１８Ａや図示しない保冷庫用凝縮器が設置されて前記保冷庫冷却器と周知の冷媒回路を構成している。この保冷庫コンプレッサ１８Ａが運転されると保冷庫冷却器が冷却作用を発揮する。そして、この保冷庫冷却器により冷却された冷気が送風機により庫内２Ａに循環されて保冷庫２内のミックス原料袋５や後述する周辺部品は所定の温度に保冷される。
【００２０】
ミックス原料袋５は袋ケース３１内に納出自在に収納保持され、その状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納されて装填される。尚、本実施例において冷菓製造装置ＳＭは、後述する如き冷却シリンダ８を２つ備え、二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものである。そのため、本実施例では、保冷庫２の庫内２Ａにそれぞれのミックス原料袋５を収納した袋ケース３１、３１が二つ並置されるものとする。この袋ケース３１はワイヤーにて網状に構成された二部品から構成されている。
【００２１】
一方、保冷庫２の後部内壁には袋ケース３１の後部を保持し、それを前側に低く斜めにするための図示しない支持部が形成されていると共に、保冷庫２の前部内壁には、袋ケース３１の前部を保持するための係止部材７９が左右に渡って設けられている。また、保冷庫２の内壁からは図１に示す如く袋加圧通路を構成する袋加圧パイプ７の接続部７Ａと、空気供給通路としてのエアー回路５１の接続部５１Ａが設けられている。更に、保冷庫２の庫内２Ａの底壁２Ｂには後述する如く冷却シリンダ８のミックス入口９が突出し、庫内２Ａにて上方に開口して設けられている。尚、本実施例では、上述した如く二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものであるため、袋加圧パイプ７の接続部７Ａ、エアー回路５１の接続部５１Ａ及び冷却シリンダ８、ミックス入口９は、それぞれ二つ設けられている。
【００２２】
ここで、実施例のミックス原料袋５は、例えば熱溶着された可撓性を有する樹脂製の袋本体２１と、この袋本体２１の一面に取り付けられ、袋本体２１内と外部とを連通する硬質樹脂製の出口部材２２と、この出口部材２２に基端が取り付けられ、袋本体２１内に連通したミックス供給通路を構成するミックス原料チューブ３４と、袋本体２１の他面に周囲を溶着され、当該袋本体２１と同素材から成る可撓性の外層体２３と、この外層体２３と袋本体２１の間の非接着部分に連通するように袋本体２１の一面に取り付けられた硬質樹脂製の連通口部材２４とから構成されている（図２）。
【００２３】
前記外層体２３と袋本体２１とは当該外層体２３の周囲以外は非接着状態とされており、これにより、外層体２３と袋本体２１間には密閉空間（図２にエアーで示す）が構成可能とされている。そして、前記連通口部材２４はこの外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）と外部とを連通する。また、ミックス（図２にミックスで示す）はこの袋本体２１内に収納されると共に、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間には圧縮空気が供給可能とされている。
【００２４】
上述した如くミックスを収納したミックス原料袋５を、袋ケース３１内に収納した状態で保持し、保冷庫２の庫内２Ａに収納する。この状態では、袋ケース３１及びミックス原料袋５は前部がやや低く傾斜した状態で、その下方に十分なる空間を存して係止される。この状態で、前述の如く出口部材２２に予め取り付けられたミックス原料チューブ３４を後述する如く接続部材としてのＹ型混合器５７に接続し、連通口部材２４と接続部７Ａとの間を袋加圧パイプ７にて連通接続する。また、接続部５１ＡとＹ型混合器５７との間をエアー回路５１により連通接続する。
【００２５】
前記ミックス原料チューブ３４は可撓性及び柔軟性を有した軟質合成樹脂チューブから構成されており、前述の如くその基端は予めミックス原料袋５の出口部材２２に接続されている。そして、ミックス原料チューブ３４の先端は熱溶着されて封止され、外部と接触しないようにミックス原料チューブ３４内の通路は衛生的に保持されており、Ｙ型混合器５７に接続する際に切断されて開口されることになる。
【００２６】
一方、図１において８は、前記ミックス入口９から流入するミックスを回転するビータ１０（攪拌手段）により撹拌して冷菓を製造する前述した冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビータ１０はビータモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、冷却シリンダ８の前面開口を開閉可能に閉塞するフリーザドア１４に取り付けられたプランジャ１６（抽出手段）が上昇し、図示しない抽出路が開放されると共に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出される。
【００２７】
そして、プランジャ１６が降下して抽出路が閉じられるが、このプランジャ１６はプランジャモータ１５（駆動手段）によって上下駆動される。即ち、プランジャモータ１５の回転軸には図示しないネジ部が設けられ、このネジ部がプランジャ１６内に進入して係合している。そして、プランジャモータ１５が正転／逆転することにより、ネジ部の係合度合いが変化することによってプランジャ１６は上下動する。尚、このようなフリーザドア１４やプランジャモータ１５、プランジャ１６により冷菓抽出部が構成される。
【００２８】
前記フリーザドア１４は透明ガラス、若しくは、透明硬質樹脂にて構成されて透視部を構成する。このフリーザドア１４を通して冷却シリンダ８内は前方から透視可能とされている。このフリーザドア１４の本体１側の面には永久磁石３６が埋め込まれており、この永久磁石３６に対応する位置の本体１前面にはリードスイッチ３７が取り付けられている。そして、フリーザドア１４が本体１に取り付けられ、冷却シリンダ８の前面開口を閉塞したときに、このリードスイッチ３７は永久磁石３６によって接点が閉じられ、フリーザドア１４が取り外されて冷却シリンダ８の前面開口が開放されたときは、リードスイッチ３７の接点が開放されるよう構成されている。
【００２９】
また、冷菓抽出部を構成する各プランジャ１６下方に対応する位置の本体１前面には近接スイッチ（近接センサ）３８がそれぞれ取り付けられている。この近接スイッチ３８は赤外線や音波を用いて冷菓を盛りつけるカップやコーン（容器）がプランジャ１６下方に配置されたか否かを検出する。
【００３０】
更に、図１、図６乃至図８に示す如く保冷庫２の奥壁には洗浄用ホース接続口３９が設けられている。この洗浄用ホース接続口３９には冷却シリンダ８内の洗浄の際に洗浄やすすぎ用の水を冷却シリンダ８内に注入するための洗浄用ホースＨが接続されるものであり、側面に引き出された洗浄用水配管４１に連通している。この洗浄用水配管４１は図示しない水道管に接続されており、更に、この洗浄用水配管４１の途中には給水電磁弁４２が介設されている。これら洗浄用ホースＨ、接続口３９、洗浄用水配管４１、給水電磁弁４２により給水手段が構成される。
【００３１】
上記本体１の下部には冷却装置Ｒを構成するコンプレッサ１８や凝縮器２０、四方弁１９等が収納設置されている。尚、この四方弁１９は後述する加熱殺菌や解凍、及び、本発明における後述する洗浄時に前記シリンダ冷却器１１に高温冷媒を流すためのものであり、これらコンプレッサ１８、四方弁１９、シリンダ冷却器１１などで加熱手段が構成される。
【００３２】
次に、図２において２７は空気圧縮装置としてのエアーポンプであり、このエアーポンプ２７の吐出パイプ２８にはエアーポンプ２７側が逆方向とされた逆止弁４６が接続されている。そして、この吐出パイプ２８の逆止弁４６の下流側には圧力検出手段を構成するエアー回路内センサ（圧力センサ）４７と、リリーフ弁５３と、排気パイプ４９が接続され、この排気パイプ４９には排気手段を構成するエアー回路内排気電磁弁４８（エアーポンプの保護とエアー回路の排気用）が接続される。
【００３３】
吐出パイプ２８には更に三方弁から成る弁装置としてのエアー回路開閉電磁弁５２の入口が接続され、このエアー回路開閉電磁弁５２の一方の出口に逆止弁５６が接続されている。この逆止弁５６はエアー回路開閉電磁弁５２側が逆方向となると共に、前記接続部５１Ａに位置している。そして、この逆止弁５６に空気供給通路としてのエアー回路５１の一端が接続されている。また、エアー回路開閉電磁弁５２の他方の出口に前記袋加圧パイプ７の他端が接続される。エアー回路開閉電磁弁５２は、非通電状態で入口（エアーポンプ２７側）と一方の出口（エアー回路５１側）を連通しており、通電されて入口と他方の出口（袋加圧パイプ７側）を連通するように切り換える。
【００３４】
そして、前記エアー回路５１の他端はＹ型混合器５７の上端に構成された第２の入口５７Ｂに着脱可能に接続される。更に、このＹ型混合器５７下端の出口５７Ｃは冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に挿入接続され、冷却シリンダ８内に連通される。尚、Ｙ型混合器５７の出口５７Ｃには逆止弁５４が取り付けられている。この逆止弁５４は下方に窄まる弾性薄肉片から成るダックビルにて構成されており、上流側（エアー回路５１側）からの圧力で流路を開放し、下流側（冷却シリンダ８側）からの圧力で流路を閉じるものである。
【００３５】
また、これらミックス原料袋５、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１、袋加圧パイプ７及びＹ型混合器５７は保冷庫２の庫内２Ａに位置し、保冷されることになる。
【００３６】
ここで、ミックス原料チューブ３４の先端は、前述の如く切断した後、切口をＹ型混合器５７の第１の入口５７Ａ内に挿入し、ゴム製のパッキン６７によりシールされ、樹脂製の接続具（図示せず）により着脱可能に接続する。この第１の入口５７Ａは、第２の入口５７Ｂと出口５７Ｃを結ぶＹ型混合器５７の上下方向の直管部分の側面（逆止弁５４の上流側）から斜め上方に分岐したかたちで形成されている。また、パッキン６７には第１の入口５７Ａ内に位置する逆止弁６１が一体に形成され、ミックス原料チューブ３４の先端切口はこの逆止弁６１の上流側にて開口している。この逆止弁５４も斜め下方に窄まる弾性薄肉片から成るダックビルにて構成されており、上流側（ミックス原料チューブ３４側）からの圧力で流路を開放し、下流側（Ｙ型混合器５７の直管部分側）からの圧力で流路を閉じるものである。
【００３７】
次に、図５において７３は制御手段を構成する汎用のマイクロコンピュータであり、このマイクロコンピュータ７３の入力には前記保冷庫開閉スイッチ３３、エアー回路内センサ４７、近接スイッチ３８（実施例では二つあり）、リードスイッチ３７が接続されている。また、マイクロコンピュータ７３の入力には、冷却シリンダ８の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ８１が接続されると共に、更に本体１のコントロールパネル７４に設けられた加熱殺菌スイッチ７６、冷却スイッチ７７、前洗浄スイッチ８２、給水スイッチ８５、解凍スイッチ８６、プランジャスイッチ９２、自動洗浄スイッチ８７、及び、ディップスイッチなどから成る設定スイッチ８８（何れも操作スイッチ）が接続されている（図１では一部のみ示す）。
【００３８】
更に、マイクロコンピュータ７３の出力には前述した冷却装置Ｒのコンプレッサ１８（１８Ａ）やビータモータ１２、四方弁１９など（冷菓製造ユニット）の他、前記エアー回路内排気電磁弁４８とエアーポンプ２７、エアー回路開閉電磁弁５２が接続されている。更にまた、マイクロコンピュータ７３の出力には前記操作パネル７４に設けられた売り切れ表示ランプ７８や報知手段としてのチャイム８３も接続されている。また、マイクロコンピュータ７３の出力には、本体１の前面のフリーザドア１４上側などに設けられた表示手段を構成する液晶式のディスプレイ９１の他、前記プランジャモータ１５や給水電磁弁４２も接続されている。
【００３９】
尚、マイクロコンピュータ７３には保冷庫２の庫内２Ａの温度を検出する温度センサ、プリチャージを行うプリチャージスイッチも図示しないが接続されている。
【００４０】
以上の構成で、次に動作を説明する。冷菓製造装置ＳＭの図示しない電源プラグが電源に接続されて電源がＯＮされると、マイクロコンピュータ７３は先ずリードスイッチ３７の接点が閉じているか否か判断する。そして、フリーザドア１４が取り付けられて冷却シリンダ８の前面開口を閉じており、永久磁石３６がリードスイッチ３７の接点を閉じていれば以後の運転の開始を許容するが、フリーザドア１４が正常に取り付けられておらず、リードスイッチ３７の接点が開いている場合には以後の運転の開始を禁止し、例えば売り切れ表示ランプ７８を点滅させ、或いは、ディスプレイ９１に文字や図形で警報を表示する。これにより、フリーザドア１４の取り付けを忘れ、或いは、正常に取り付けない状態で運転が開始されることを防止すると共に、フリーザドア１４の取り付けを使用者に促す。
【００４１】
次に、ミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明する。尚、ミックス原料袋５は前述の如く袋ケース３１内に収納した状態で保冷庫２の庫内２Ａに納出自在にセットする。その状態で、袋加圧パイプ７、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１、Ｙ型混合器５７も前述した如く接続する。但し、プリチャージを始めるこの時点ではＹ型混合器５７をミックス入口９に完全にセットするのではなく、冷却シリンダ８内のエアーが抜けるように取り付けておく。
【００４２】
（１）ミックスのプリチャージ
使用者が前記プリチャージスイッチをＯＮすると、マイクロコンピュータ７３はプリチャージモードに入りプリチャージを開始する。このプリチャージモードではマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転すると共に、エアー回路開閉電磁弁５２に通電して流路を他方の出口（袋加圧パイプ７側）に切り換える。これにより、袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）に圧縮空気を供給する。
【００４３】
そして、エアー回路内センサ４７が検出する空気圧力が第１の上限値（例えば１５．０ＫＰａ）まで上昇した場合、マイクロコンピュータ７３は当該エアー回路内センサ４７の出力に基づいてエアーポンプ２７を停止する。袋加圧パイプ７から圧縮空気がミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間に送り込まれることにより、袋本体２１には外側から一定の圧力が印加される。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間の容積が拡大することで、袋本体２１内のミックスは出口部材２２からミックス原料チューブ３４へと押し出されていく。袋本体２１が加圧されてミックスがミックス原料チューブ３４に押し出されると、その圧力で逆止弁６１は開く。これにより、袋本体２１からミックス原料チューブ３４に押し出されたミックスはそこを通過した後、先端切口から出て第１の入口５７ＡからＹ型混合器５７内に入り、逆止弁６１を通過して直管部に至る。
【００４４】
その後、Ｙ型混合器５７内を流下して逆止弁５４に至る。ミックス原料チューブ３４から押し出されるミックスの圧力で逆止弁５４は開くので、ミックスは当該逆止弁５４を通過し、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に流入する。このとき、Ｙ型混合器５７はエアーが抜けるように取り付けられているので、冷却シリンダ８内の空気はミックス入口９から出ていく。これにより、ミックスも冷却シリンダ８内へ円滑に流入していく。
【００４５】
ミックス原料袋５からミックスが流出することで、外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の容積が拡大するので、袋加圧パイプ７から吐出パイプ２８に至るパイプ内の空気圧力も低下する。そして、エアー回路内センサ４７が第１の下限値（例えば、１０．０ＫＰａ）まで圧力が低下したことを検出した場合、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転して圧縮空気の供給を再開する。これを繰り返してマイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサ４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の圧縮空気の圧力）を第１の上限値（１５．０ＫＰａ）と第１の下限値（１０．０ＫＰａ）の間の第１の設定値（平均１２．５ＫＰａ）に維持する。
【００４６】
その後、所定期間（例えば３分）これを継続し、冷却シリンダ８内にミックスを送給していく。これにより、冷却シリンダ８内にはミックスが貯溜されていく。例えば３分が経過した時点で、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７の運転を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を５秒間開放して圧縮空気を一旦排出する。袋本体２１の加圧が無くなることでＹ型混合器５７内の逆止弁６１も一旦閉じる。使用者は透明なフリーザドア１４を介して冷却シリンダ８内のミックスの液位を確認し、所定液位に満たない場合にはプリチャージスイッチを今度は押し続ける。
【００４７】
マイクロコンピュータ７３はプリチャージスイッチが連続してＯＮされると、エアーポンプ２７を運転して再び圧縮空気の供給を開始し、前述の如くエアー回路内センサ４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を第１の設定値に維持する。これにより、袋本体２１が加圧されてミックス原料チューブ３４下流側の逆止弁６１は開き、ミックス原料袋５からは再びミックスが冷却シリンダ８内に送給されていく。
【００４８】
そして、使用者が冷却シリンダ８内のミックスが所定液位まで貯溜されたことを目視により確認し、プリチャージスイッチから手を離すと（ＯＦＦ）、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開放してミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の圧縮空気を排出する。これにより、ミックスの送給は停止され、冷却シリンダ８内には所定液位までミックスが貯溜されると共に、Ｙ型混合器５７内の逆止弁６１も閉じる。
【００４９】
このように冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜した後、断熱扉３を開き、保冷庫２の庫内２ＡにおいてＹ型混合器５７をミックス入口９に接続し（冷却シリンダ８からエアーが漏れないようにする）、断熱扉３を閉じる。断熱扉３が開放された時点で前述の如くマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開いて圧縮空気を排出するが、Ｙ型混合器５７の接続後、断熱扉３が閉じられた場合、エアー回路開閉電磁弁５２に通電して流路を一方の出口側（エアー回路５１側）に切り換え、再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサ４７が検出する空気圧力（エアー回路５１内の空気圧力を含む）を第２の上限値（例えば１７．０ＫＰａ）まで上昇させた後、エアーポンプ２７を停止する。
【００５０】
尚、エアー回路開閉電磁弁５２が一方の出口側に流路を切り換えている場合、マイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサ４７が検出する空気圧力（エアー回路５１内の空気圧力を含む）が第２の下限値（例えば１２．０ＫＰａ）まで降下した場合は、再びエアーポンプ２７を運転することにより、エアー回路内センサ４７が検出する空気圧力（エアー回路５１内の圧縮空気の圧力）を第２の上限値（１７．０ＫＰａ）と第２の下限値（１２．０ＫＰａ）の間の第２の設定値（平均１４．５ＫＰａ）に維持する。
【００５１】
エアー回路開閉電磁弁５２が通電されて一方の出口に流路が切り替わることで、エアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に圧縮空気が流入する。これによって、冷却シリンダ８内で製造される冷菓には所定のオーバーランが得られることになる。また、エアー回路５１から流入する圧縮空気の圧力により、逆止弁５４の上流側に残留するミックスも冷却シリンダ８に押し出されると共に、逆止弁６１も閉じるので、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止されることになる。
【００５２】
特に、エアー回路５１から供給される圧縮空気の圧力（第２の設定値）はミックス原料袋５に供給される圧縮空気の圧力（第１の設定値）より高いので、逆止弁６１は確実に閉鎖されると共に、ミックス原料チューブ３４と逆止弁６１間に圧縮空気が残るので、ミックス原料チューブ３４の切口からの漏出も防止される。
【００５３】
また、前述の如くエアー回路５１から冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の量によって冷菓のオーバーラン（冷菓中に空気が混入して嵩が増える状態）が得られることになるが、前述の如く冷却シリンダ８内に貯溜するミックスの液位はプリチャージスイッチの操作によって所定の液位に規定できる。そして、ミックス原料チューブ３４からのミックスの漏出も防止されるので、冷却シリンダ８内の空気量も規定できることになり、これにより、冷菓のオーバーラン量を正確に設定することができるようになる。
【００５４】
また、以上のようにＹ型混合器５７にてミックス原料チューブ３４とエアー回路５１とを一旦合流させた後、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に連通させているので、冷却シリンダ８へのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を単一のミックス入口９から行うことができるようになり、冷却シリンダ８の構造の簡素化が図れる。以上でミックスのプリチャージは終了する。
【００５５】
（２）通常販売
次に、使用者により冷却スイッチ７７がＯＮ（押す）されると、マイクロコンピュータ７３は前述の如くフリーザドア１４が正常に取り付けられて閉じていることを条件として、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転して冷却運転を開始する。コンプレッサ１８が運転されると、凝縮器２０で凝縮された冷媒が図示しない減圧装置を経てシリンダ冷却器１１に供給され、そこで冷却作用を発揮する。また、コンプレッサ１８も運転され、前述の如く保冷庫冷却器４により保冷庫２の庫内２Ａのミックス原料袋５のミックスは保冷される。更に、庫内２Ａにあるミックス原料チューブ３４やエアー回路５１の他端部、及び、Ｙ型混合器５７などの部品も保冷されるので、後述する如く冷却シリンダ８内に流入するミックスや圧縮空気がこれらを通過する過程で温度上昇することもなくなる。
【００５６】
一方、冷却シリンダ８内ではシリンダ冷却器１１によってミックスは冷凍温度（−４℃程）に冷却されると共に、マイクロコンピュータ７３はビータモータ１２によりビータ１０を回転させるので、これにより、冷却シリンダ８内では半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）が製造される。以後、販売待機状態となる。
【００５７】
この状態で、使用者が例えばコーンをプランジャ１６の下方に宛うと、近接スイッチ３８が当該コーン（及び使用者の手）の存在を検出してＯＮする（販売検知）。マイクロコンピュータ７３は近接スイッチ３８が継続して３秒間ＯＮしている場合、ビータ１０を回転させる。また、マイクロコンピュータ７３はプランジャモータ１５を正転させてプランジャ１６を上げる。これによってビータ１０の回転により図示しない抽出路に冷菓（ソフトクリーム）が押し出され、コーンに抽出されることになる。
【００５８】
また、このように近接スイッチ３８がＯＮしている間、マイクロコンピュータ７３はエアー回路開閉電磁弁５２に通電して流路を他方の出口に切り換え、圧縮空気を袋加圧パイプ７に供給する。これによって、前述のプリチャージの際と同様にミックス原料チューブ３４からミックスがＹ型混合器５７を経て（逆止弁６１は開く）冷却シリンダ８に供給され、補充される。
【００５９】
尚、コーンをプランジャ１６下方から少しでも遠ざけられると、近接スイッチ３８がそれを検出しなくなるので（ＯＦＦ）、マイクロコンピュータ７３はプランジャモータ１５を逆転させ、プランジャ１６を降下させて抽出路を塞ぐ。また、マイクロコンピュータ７３はビータ１０を停止させると共に、エアー回路開閉電磁弁５２を非通電として一方の出口に流路を切り換え、再びエアー回路５１に圧縮空気を供給する状態とする。これにより、冷菓の抽出は停止すると共に、逆止弁６１も閉じられることになる。これによって、ミックス原料チューブ３４への圧縮空気の逆流とエアー回路５１へのミックスの逆流が防止されることになり、エアー回路５１内を洗浄する必要が無くなる。
【００６０】
このようにエアーポンプ２７を用いてミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内に圧縮空気を封入することで、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体２１内に収納されたミックスをミックス原料チューブ３４に押し出すので、袋本体２１から冷却シリンダ８へのミックスの自動供給を実現することが可能となる。これにより、従来の如くミックス供給パイプを使用する重力に依存したミックスの供給方式を廃して、安定的なミックスの自動供給を実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋５から直接冷却シリンダ８に供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。
【００６１】
更に、ミックスのプリチャージ時及び冷菓の抽出時のような、ミックスを冷却シリンダ８に供給する必要があるときに圧縮空気を袋加圧パイプ７に供給し、常にはエアー回路５１に圧縮空気を供給しているので、必要なときのミックス供給を確実に行いつつ、逆止弁６１を閉じて冷却シリンダ８への不必要なミックスの流入を阻止できる。
【００６２】
更にまた、プランジャ１６はプランジャモータ１５によって上下駆動されるので、従来のようにレバーを操作してプランジャを上下させる必要が無くなり、冷却シリンダ８からの冷菓の抽出も自動化できる。
【００６３】
（３）加熱殺菌
次に、冷却シリンダ８内におけるミックスの加熱殺菌について説明する。冷却シリンダ８内に冷菓が残留した状態で閉店する際などは、使用者が加熱殺菌スイッチ７６を操作する。マイクロコンピュータ７３は、この加熱殺菌スイッチ７６が操作されると、プランジャモータ１５によりプランジャ１６を降下させて抽出路を閉じた状態に維持し、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転し、且つ、四方弁１９を切り換えて加熱殺菌運転を開始する。この加熱殺菌運転では、コンプレッサ１８から吐出された高温のガス冷媒が凝縮器２０や前記減圧装置を介さずに直接シリンダ冷却器１１に供給される。これにより、冷却シリンダ８は加熱されるので内部の冷菓は解凍され、ミックスに戻っていく。
【００６４】
その後、マイクロコンピュータ７３は温度センサ８１が検出する冷却シリンダ８の温度に基づいてコンプレッサ１８の運転を制御し、冷却シリンダ８の温度を殺菌状態に維持する。これによって、冷却シリンダ８内のミックスは殺菌される。このような加熱殺菌運転が終了すると、マイクロコンピュータ７３は、再び四方弁１９を切り換え、コンプレッサ１８から吐出された冷媒を凝縮器２０で凝縮し、前記減圧装置で減圧した後、シリンダ冷却器１１に供給して冷却することにより、翌日まで冷却シリンダ８内のミックスを保冷する。
【００６５】
（４−１）冷却シリンダ内の洗浄
次に、図６乃至図８を参照しながら冷却シリンダ８を洗浄する際の操作について説明する。閉店した後、冷却シリンダ８の洗浄を行う場合には、先ずミックス原料チューブ３４や袋加圧パイプ７、エアー回路５１をＹ型混合器５７から外し、ミックス原料袋５を庫内２Ａから出す。次に、解凍スイッチ８６を操作する。この解凍スイッチ８６が操作されると、マイクロコンピュータ７３はプランジャモータ１５によってプランジャ１６を降下させて抽出路を閉じた状態で、解凍工程を実行する。
【００６６】
（４−１−１）解凍工程
この解凍工程では、マイクロコンピュータ７３は冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転し、且つ、四方弁１９を切り換えて前述の加熱殺菌運転同様にコンプレッサ１８から吐出された高温のガス冷媒を凝縮器２０や前記減圧装置を介さずに直接シリンダ冷却器１１に供給する。これにより、冷却シリンダ８は加熱されるので内部の冷菓は解凍され、ミックスに戻っていく。そして、温度センサ８１が検出する冷却シリンダ８の温度が例えば＋２０℃などの所定の温度まで上昇したらマイクロコンピュータ７３はコンプレッサ１８を停止し、解凍工程を終了する。
【００６７】
マイクロコンピュータ７３はチャイム８３を鳴動させてこの解凍工程の終了を使用者に報知すると共に、ディスプレイ９１には係る解凍工程の終了と、次にバケツをセットし、ミックスを排出し、Ｙ型混合器５７をミックス入口９から取り外し、洗浄用ホースＨをミックス入口９に差し込んで給水スイッチ８５を操作する旨の示唆を文字或いは図形で表示する。
【００６８】
（４−１−２）前洗浄工程
使用者は係るディスプレイ９１の表示を見ながらプランジャ１６下方に所定のバケツをセットし、プランジャスイッチ９２を操作する。このプランジャスイッチ９２が操作されると、マイクロコンピュータ７３はプランジャモータ１５を正転させてプランジャ１６を上昇させ、抽出路を開く。これによって、冷却シリンダ８内から解凍されたミックスが排出され、バケツに収容される。その後、プランジャスイッチ９２をもう一度操作する。マイクロコンピュータ７３はこの２回目の操作に基づいてプランジャモータ１５を逆転させ、プランジャ１６を降下させて抽出路を閉じる。
【００６９】
次に、使用者はＹ型混合器５７をミックス入口９から取り外し、次に、洗浄用ホースＨをミックス入口９に差し込む。そして、使用者が給水スイッチ８５を操作すると、マイクロコンピュータ７３は給水電磁弁４２を開き、冷却シリンダ８内に注水する。この注水量は冷却シリンダ８内が満水となるまで所定時間実行され、その後、マイクロコンピュータ７３は給水電磁弁４２を閉じる。この注水が終了すると、マイクロコンピュータ７３は前述同様チャイム８３を鳴動させ、ディスプレイ９１に注水が終了した旨、次に、前洗浄スイッチ８２を操作する旨の示唆を文字或いは図形で表示する。
【００７０】
次に、使用者が前洗浄スイッチ８２を操作すると、マイクロコンピュータ７３は前洗浄工程を実行する。ビータモータ１２によりビータ１０を回転させ、冷却シリンダ８内で供給された水を攪拌して冷却シリンダ８内面やビータ１０表面に付着して残存するミックスを水に溶かしていく。前洗浄スイッチ８２の操作後所定時間経過すると、マイクロコンピュータ７３はチャイム８３とディスプレイ９１で、次にプランジャスイッチ９２を操作して排水する旨を示唆する。
【００７１】
使用者がプランジャスイッチ９２を操作すると、マイクロコンピュータ７３はプランジャモータ１５を正転させてプランジャ１６を上昇させ、抽出路を開く。これによって、冷却シリンダ８内から残ミックスが溶け込んだ洗浄水が排出され、バケツに収容される。その後、プランジャスイッチ９２をもう一度操作する。マイクロコンピュータ７３はこの２回目の操作に基づいてプランジャモータ１５を逆転させ、プランジャ１６を降下させて抽出路を閉じ、前洗浄工程を終了する。
【００７２】
（４−１−３）洗浄工程
係る前洗浄工程が終了すると、マイクロコンピュータ７３はチャイム８３とディスプレイ９１で前洗浄工程の終了を示唆し、次に、ディスプレイ９１でフリーザドア１４に排水器９３をセットし、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に洗剤を投入し、自動洗浄スイッチ８７を操作する旨の示唆表示を行う。この排水器９３は図８に示すようにプランジャ１６下側を覆う受け部とそこから下方に伸びて下水に接続されるホースから成る。
【００７３】
使用者が係る排水器９３をセットし、ミックス入口９から一旦洗浄用ホースＨを外して当該ミックス入口９から冷却シリンダ８内に洗剤を投入し、再度ミックス入口９に洗浄用ホースＨを差し込んで自動洗浄スイッチ８７を操作すると、マイクロコンピュータ７３は洗浄運転を実行する。尚、前述の如くこのときプランジャ１６は抽出路を閉じている。
【００７４】
この洗浄運転で、マイクロコンピュータ７３は給水電磁弁４２を開き、冷却シリンダ８内に注水する。この注水量は冷却シリンダ８内が満水となるまで所定時間実行され、その後、マイクロコンピュータ７３は給水電磁弁４２を閉じる。この注水が終了すると、マイクロコンピュータ７３はビータモータ１２によりビータ１０を回転させ、冷却シリンダ８内で供給された水を攪拌して冷却シリンダ８内面やビータ１０表面に付着した脂肪分などの汚れを水に溶かしていく。
【００７５】
また、このときマイクロコンピュータ７３は冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転し、且つ、四方弁１９を切り換えて前述の加熱殺菌運転同様にコンプレッサ１８から吐出された高温のガス冷媒を凝縮器２０や前記減圧装置を介さずに直接シリンダ冷却器１１に供給する。これにより、冷却シリンダ８は加熱されるので冷却シリンダ８内面やビータ１０表面に付着した汚れを円滑に浮き出させることができる。そして、温度センサ８１が検出する冷却シリンダ８の温度が例えば＋３５℃などの所定の温度まで上昇したらマイクロコンピュータ７３はコンプレッサ１８を停止し、プランジャモータ１５を正転させてプランジャ１６を上昇させ、抽出路を開く。これによって、冷却シリンダ８内から汚れが溶け込んだ洗浄水が排出され、排水器９３を経て下水に排出される。その後、マイクロコンピュータ７３はプランジャモータ１５を逆転させ、プランジャ１６を降下させて抽出路を閉じる。
【００７６】
マイクロコンピュータ７３は係る洗浄運転を実施例では３回実行した後、洗浄工程を終了し、チャイム８３を鳴動させると共に、ディスプレイ９１で洗浄工程の終了を表示する。尚、係る洗浄工程中、自動洗浄スイッチ８７が操作された場合、マイクロコンピュータ７３はその時点で洗浄工程を終了する。また、途中異常な運転が行われた場合、マイクロコンピュータ７３はディスプレイ９１にその旨表示する。
【００７７】
このように、洗浄工程では、プランジャモータ１５によりプランジャ１６を降下させ、抽出路を閉じた状態で、給水電磁弁４２により冷却シリンダ８内に注水し、ビータ１０を回転させると共に、所定時間経過後にプランジャモータ１５によりプランジャ１６を上昇させて抽出路を開き、排水する洗浄運転を実行するので、冷却シリンダ８内の洗浄時における注水・ビータ回転・プランジャ開閉の各動作が自動化される。これにより、冷却シリンダ８内の洗浄作業が著しく容易となる。
【００７８】
特に、実施例のように洗浄工程において洗浄運転を３回などの複数回実行すれば、冷却シリンダ８内の汚れを確実に除去することができる。また、洗浄運転においてシリンダ冷却器１１に高温冷媒を流しているので、冷却シリンダ８内面やビータ１０表面に付着した脂肪分などを一層効果的に浮き上がらせることができるようになり、冷却シリンダ８内の洗浄性能が向上する。更に  ディスプレイ９１によって次の行うべき操作を示唆表示しているので、操作性が格段に向上する。
【実施例２】
【００７９】
次に、洗浄工程の他の実施例を説明する。この場合、マイクロコンピュータ７３は自動洗浄スイッチ８７の操作によって前記解凍工程から洗浄工程までを実行するものである。
【００８０】
（４−２）冷却シリンダ内の洗浄
即ち、この場合も先ずミックス原料チューブ３４や袋加圧パイプ７、エアー回路５１をＹ型混合器５７から外し、ミックス原料袋５を庫内２Ａから出しておく。次に、この場合には自動洗浄スイッチ８７（１回目）を操作する。この場合、マイクロコンピュータ７３は自動洗浄スイッチ８７が操作されると、マイクロコンピュータ７３はプランジャモータ１５によってプランジャ１６を降下させて抽出路を閉じた状態で、解凍工程を実行する。
【００８１】
（４−２−１）解凍工程
この解凍工程では、ディスプレイ９１で解凍工程中であることを表示する。また、マイクロコンピュータ７３は同様に冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転し、且つ、四方弁１９を切り換えて前述の加熱殺菌運転同様にコンプレッサ１８から吐出された高温のガス冷媒を凝縮器２０や前記減圧装置を介さずに直接シリンダ冷却器１１に供給する。これにより、冷却シリンダ８は加熱されるので内部の冷菓は解凍され、ミックスに戻っていく。そして、温度センサ８１が検出する冷却シリンダ８の温度が例えば＋２０℃などの所定の温度まで上昇したらマイクロコンピュータ７３はコンプレッサ１８を停止し、解凍工程を終了する。
【００８２】
マイクロコンピュータ７３はチャイム８３を鳴動させてこの解凍工程の終了を使用者に報知すると共に、ディスプレイ９１には係る解凍工程の終了と、次にバケツをセットし、プランジャスイッチ９２を操作してミックスを排出すべき旨の示唆表示を行う。使用者は係るディスプレイ９１の表示を見ながらプランジャ１６下方に所定のバケツをセットし、プランジャスイッチ９２を操作する。プランジャスイッチ９２が操作されると、マイクロコンピュータ７３はプランジャモータ１５を正転させてプランジャ１６を上昇させ、抽出路を開く。これによって、冷却シリンダ８内から解凍されたミックスが排出され、バケツに収容される。その後、プランジャスイッチ９２をもう一度操作する。マイクロコンピュータ７３はこの２回目の操作に基づいてプランジャモータ１５を逆転させ、プランジャ１６を降下させて抽出路を閉じる。
【００８３】
この２回目のプランジャスイッチ９２の操作があると、マイクロコンピュータ７３はディスプレイ９１に、Ｙ型混合器５７をミックス入口９から取り外し、洗浄用ホースＨをミックス入口９に差し込んで自動洗浄スイッチ８７（２回目）を操作する旨の示唆を文字或いは図形で表示する。
【００８４】
（４−２−２）前洗浄工程
使用者が係る表示を見ながらＹ型混合器５７をミックス入口９から取り外し、洗浄用ホースＨをミックス入口９に差し込み、次に、自動洗浄スイッチ８７を操作すると、マイクロコンピュータ７３は給水電磁弁４２を開き、冷却シリンダ８内に注水する。この注水量は冷却シリンダ８内が満水となるまで所定時間実行され、その後、マイクロコンピュータ７３は給水電磁弁４２を閉じる。そして、マイクロコンピュータ７３は前洗浄工程に移行し、ディスプレイ９１に前洗浄工程の実行中であることを表示する。この前洗浄工程ではマイクロコンピュータ７３はビータモータ１２によりビータ１０を回転させ、冷却シリンダ８内で供給された水を攪拌して冷却シリンダ８内面やビータ１０表面に付着して残存するミックスを水に溶かしていく。自動洗浄スイッチ８７の操作後所定時間経過すると、マイクロコンピュータ７３はプランジャモータ１５を正転させてプランジャ１６を上昇させ、抽出路を開く。これによって、冷却シリンダ８内から残ミックスが溶け込んだ洗浄水が排出され、バケツに収容される。排水が終了する所定時間後、マイクロコンピュータ７３はプランジャモータ１５を逆転させ、プランジャ１６を降下させて抽出路を閉じ、前洗浄工程を終了する。
【００８５】
（４−２−３）洗浄工程
係る前洗浄工程が終了すると、マイクロコンピュータ７３はチャイム８３とディスプレイ９１で前洗浄工程の終了を示唆し、次に、ディスプレイ９１でフリーザドア１４に排水器９３をセットし、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に洗剤を投入し、自動洗浄スイッチ８７を操作する旨の示唆表示を行う。
【００８６】
使用者が係る排水器９３をセットし、ミックス入口９から一旦洗浄用ホースＨを外して当該ミックス入口９から冷却シリンダ８内に洗剤を投入し、再度ミックス入口９に洗浄用ホースＨを差し込んで自動洗浄スイッチ８７（３回目）を操作すると、マイクロコンピュータ７３は洗浄工程に移行し、ディスプレイ９１に洗浄工程の実行中であることを表示すると共に、前述した洗浄運転を実行する。尚、同様にこの時点でプランジャ１６は抽出路を閉じている。
【００８７】
以後の洗浄運転は前述と同様であるので説明を省略する。この場合もマイクロコンピュータ７３は洗浄運転を３回実行した後、洗浄工程を終了し、チャイム８３を鳴動させると共に、ディスプレイ９１で洗浄工程の終了を表示する。尚、前記解凍工程から洗浄工程までの間に、自動洗浄スイッチ８７が操作された場合、マイクロコンピュータ７３はその時点で当該工程を終了する。また、同様に途中異常な運転が行われた場合、マイクロコンピュータ７３はディスプレイ９１にその旨表示する。
【００８８】
このようにすれば、前述した効果に加えて、単一の自動洗浄スイッチ８７の操作のみで解凍工程、前洗浄工程及び洗浄工程の各工程の実行をマイクロコンピュータ７３に指示することができるようになり、操作性が向上する。特に、ディスプレイ９１で解凍工程、前洗浄工程及び洗浄工程の実施状況を表示し、更に、次に行うべき操作を表示するので、使用者はこのディスプレイ９１の表示を見て自動洗浄スイッチ８７を操作し、各工程を実行することができるようになり、操作性が一層改善される。
【００８９】
尚、各実施例では保冷庫２の庫内２Ａにミックス原料袋５を収納してエアーポンプ２７でミックスを冷却シリンダ８に強制供給する方式の冷菓製造装置に本発明を適用したが、それに限らず、従来同様にホッパーからミックスを供給する方式でも本発明は有効である。その場合にはホッパー内に給水する注水栓に給水電磁弁を設けることになる。また、実施例で示した洗浄時の加熱温度はそれに限らず、洗浄水による洗浄能力が向上し、且つ、使用者が火傷などを負わない温度で適宜設定すれば良い。
【００９０】
更に、前述した各工程の動作における所定時間は使用状態やミックスの種類に応じて設定スイッチ８８により適宜変更可能である。また、ビータ１０の回転／停止及びプランジャ１６の動作の順序も設定スイッチ８８により適宜変更できる。また、実施例における洗浄運転の回数や、そのときにシリンダ冷却器１１に高温冷媒を流すか、流さないか、流す場合にも全ての回で流すか、何れかの回で流すか否かも設定スイッチ８８によりマイクロコンピュータ７３に適宜設定可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明を適用した実施例の冷菓製造装置の一部縦断斜視図である。
【図２】図１の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図である。
【図３】図１の冷菓製造装置のＹ型混合器とミックス入口の斜視図である。
【図４】図３のＹ型混合器とミックス入口の断面図である。
【図５】図１の冷菓製造装置の電気回路のブロック図である。
【図６】洗浄用ホースを外した状態の図１の冷菓製造装置の保冷庫及び冷却シリンダ部分の縦断側面図である。
【図７】洗浄用ホースを取り付けた状態の図１の冷菓製造装置の保冷庫及び冷却シリンダ部分の縦断側面図である。
【図８】同じく洗浄用ホースを取り付けた状態の図１の冷菓製造装置の保冷庫及び冷却シリンダ部分の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００９２】
Ｈ  洗浄用ホース
ＳＭ  冷菓製造装置
１    本体
２    保冷庫
２Ａ  庫内
５    ミックス原料袋
７    袋加圧パイプ
８    冷却シリンダ
９    ミックス入口
１０  ビータ
１１  シリンダ冷却器
１５  プランジャモータ
１６  プランジャ
１８  コンプレッサ
１９  四方弁
４２  給水電磁弁（給水手段）
５７  Ｙ型混合器
７３  マイクロコンピュータ（制御手段）
８１  温度センサ
８７  自動洗浄スイッチ
９１  ディスプレイ（表示手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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