(57)【要約】【課題】架線作業現場で、スパイラルロッドの端部を手動によりワンタッチで連結コネクタに挿入するだけで簡単に連結する。【解決手段】スパイラルロッド５の連結コネクタ１は、両端にスパイラルロッド５の端部を挿入可能な開口部７を備えた筒状をなすコネクタ本体３と、前記開口部７内に保持されるリング形状のロック部材１９であって、前記開口部７内に挿入されたスパイラルロッド５の外周に食い込み可能に突出する内周縁２１を有するロック部材１９と、このロック部材１９の前記内周縁２１側を前記開口部７内に挿入されたスパイラルロッド５の端部方向に押圧して前記ロック部材１９がスパイラルロッド５の外周へ食い込んでいる状態を解除するリリース部材２７と、で構成されている。【選択図】図１
2006246632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端にスパイラルロッドの端部を挿入可能な開口部を備えた筒状をなすコネクタ本体と、
前記開口部内に保持されるリング形状のロック部材であって、前記開口部内に挿入されたスパイラルロッドの外周に食い込み可能に突出する内周縁を有するロック部材と、
このロック部材の前記内周縁側を前記開口部内に挿入されたスパイラルロッドの端部方向に押圧して前記ロック部材がスパイラルロッドの外周へ食い込んでいる状態を解除するリリース部材と、
で構成されていることを特徴とするスパイラルロッドの連結コネクタ。
【請求項２】
螺旋状に形成したスパイラルロッドと、このスパイラルロッドの一端に着脱可能に装着した連結コネクタと、からなる連結コネクタ付スパイラルロッドにおいて、
前記連結コネクタが、両端に前記スパイラルロッドの端部を挿入可能な開口部を備えた筒状をなすコネクタ本体と、
前記開口部内に保持されるリング形状のロック部材であって、前記開口部内に挿入されたスパイラルロッドの外周に食い込み可能に突出する内周縁を有するロック部材と、
このロック部材の前記内周縁側を前記開口部内に挿入されたスパイラルロッドの端部方向に押圧して前記ロック部材がスパイラルロッドの外周へ食い込んでいる状態を解除するリリース部材と、
で構成されていることを特徴とする連結コネクタ付スパイラルロッド。
【請求項３】
両端に開口部を備えた筒状をなす連結コネクタの前記一方の開口部にスパイラルロッドの一端を挿入すると、前記スパイラルロッドの端部が前記連結コネクタの開口部内に保持されているリング形状のロック部材の内周縁側を押しのけて通過すると共に前記ロック部材の内周縁がスパイラルロッドの外周へ食い込んで外れないようにロックされて連結コネクタ付スパイラルロッドを形成し、
架線作業現場で、複数の前記連結コネクタ付スパイラルロッドを連結する際に、１本の連結コネクタ付スパイラルロッドの連結コネクタの開口部に、もう１本の連結コネクタ付スパイラルロッドの端部を挿入することにより、前記連結コネクタの開口部内に保持されているロック部材の内周縁がスパイラルロッドの外周へ食い込んでロックして連結され、
一方、前記スパイラルロッドの端部を前記連結コネクタから外す際には、連結コネクタに備えたリリース部材で前記ロック部材の内周縁側をスパイラルロッドの端部方向に押圧して前記ロック部材がスパイラルロッドの外周へ食い込んでいる状態を解除し、且つ前記スパイラルロッドを引っ張ることにより前記スパイラルロッドの端部を連結コネクタから外すことを特徴とするスパイラルロッドの連結着脱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に、１束化した光ケーブルを電柱に張り巡らせるためのスパイラルロッドを連結するために用いられる連結コネクタ及び前記連結コネクタを取り付けた連結コネクタ付スパイラルロッド、並びにスパイラルロッドの連結着脱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ＮＴＴや電力会社は、インターネット、ブロードバンド用に１束化した光ケーブルを街中の電柱に螺旋状の被覆線（スパイラルロッド）を介して張り巡らせている。上記のスパイラルロッドは例えば鋼線などの素線の外周に樹脂などの被覆層が設けられており、定尺のものであって、この定尺のスパイラルロッドを結合しながら、架空電線の長手方向に沿って順次取り付けて架線していくのである。
【０００３】
作業現場で、上記のスパイラルロッドを取り付けていくには、スパイラルロッドの端末相互をアルミなどで製作した筒型の接続体の中に挿入した後、圧着工具を使用して前記接続体を押し潰して固定することにより、スパイラルロッドの端末を相互に連結していた。しかし、この架線作業は、高所での作業であるために圧着工具で行うのは危険を伴うものであった。さらに、作業能率が良くないものでもあった。
【０００４】
そこで、予め製造工場で、スパイラルロッドの両端にオス、メス用の接続コネクタを取り付けておき、この接続コネクタ付スパイラルロッドを用いてオス、メス用の接続コネクタで連結して架線作業を行う方法が開発されている。
【０００５】
製造工場では、オス用の接続コネクタがスパイラルロッドの一端側に超音波溶着機によって溶着され、前記スパイラルロッドの他端側にメス用の接続コネクタが超音波溶着機によって溶着される。
【０００６】
作業現場では、複数本の上記の接続コネクタ付スパイラルロッドが結合されて長くされる。例えば、２本のスパイラルロッドを結合するには、１本の接続コネクタ付スパイラルロッドのオス用の接続コネクタと、もう１本の接続コネクタ付スパイラルロッドのメス用の接続コネクタとを連結して架線される（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
従来、上記のオス、メス用の接続コネクタがスパイラルロッドの両端に溶着される構造としては、超音波溶着機を使用して接続コネクタの溶着部分の圧力を印加して挿入されたスパイラルロッドの被覆層としての例えばポリエチレンに食い込ませて把持力を保つ構造となっている。
【特許文献１】特許第３１８２５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１の従来の接続コネクタ付スパイラルロッドにおいては、予め製造工場で、スパイラルロッドの両端にオス、メス用の接続コネクタが取り付けられているので、製作不良があると作業現場では使用不可となる。
【０００９】
また、接続コネクタの結合構造としては、オス、メス用の接続コネクタを相互に挿入して連結しやすいが、外しにくいために取り外し用の工具が必要となるので、スパイラルロッドの連結部を外すときは高所での作業であるので危険が伴い、且つ作業効率が低下するという問題点があった。
【００１０】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明のスパイラルロッドの連結コネクタは、両端にスパイラルロッドの端部を挿入可能な開口部を備えた筒状をなすコネクタ本体と、
前記開口部内に保持されるリング形状のロック部材であって、前記開口部内に挿入されたスパイラルロッドの外周に食い込み可能に突出する内周縁を有するロック部材と、
このロック部材の前記内周縁側を前記開口部内に挿入されたスパイラルロッドの端部方向に押圧して前記ロック部材がスパイラルロッドの外周へ食い込んでいる状態を解除するリリース部材と、
で構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明の連結コネクタ付スパイラルロッドは、螺旋状に形成したスパイラルロッドと、このスパイラルロッドの一端に着脱可能に装着した連結コネクタと、からなる連結コネクタ付スパイラルロッドにおいて、
前記連結コネクタが、両端に前記スパイラルロッドの端部を挿入可能な開口部を備えた筒状をなすコネクタ本体と、
前記開口部内に保持されるリング形状のロック部材であって、前記開口部内に挿入されたスパイラルロッドの外周に食い込み可能に突出する内周縁を有するロック部材と、
このロック部材の前記内周縁側を前記開口部内に挿入されたスパイラルロッドの端部方向に押圧して前記ロック部材がスパイラルロッドの外周へ食い込んでいる状態を解除するリリース部材と、
で構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明のスパイラルロッドの連結着脱方法は、両端に開口部を備えた筒状をなす連結コネクタの前記一方の開口部にスパイラルロッドの一端を挿入すると、前記スパイラルロッドの端部が前記連結コネクタの開口部内に保持されているリング形状のロック部材の内周縁側を押しのけて通過すると共に前記ロック部材の内周縁がスパイラルロッドの外周へ食い込んで外れないようにロックされて連結コネクタ付スパイラルロッドを形成し、
架線作業現場で、複数の前記連結コネクタ付スパイラルロッドを連結する際に、１本の連結コネクタ付スパイラルロッドの連結コネクタの開口部に、もう１本の連結コネクタ付スパイラルロッドの端部を挿入することにより、前記連結コネクタの開口部内に保持されているロック部材の内周縁がスパイラルロッドの外周へ食い込んでロックして連結され、
一方、前記スパイラルロッドの端部を前記連結コネクタから外す際には、連結コネクタに備えたリリース部材で前記ロック部材の内周縁側をスパイラルロッドの端部方向に押圧して前記ロック部材がスパイラルロッドの外周へ食い込んでいる状態を解除し、且つ前記スパイラルロッドを引っ張ることにより前記スパイラルロッドの端部を連結コネクタから外すことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明のスパイラルロッドの連結コネクタによれば、スパイラルロッドの端部を開口部内に挿入すると、前記スパイラルロッドの端部が開口部内に保持固定されているロックリングの内周縁側を押しのけて通過すると共に、ロック部材の内周縁がスパイラルロッドの外周へ食い込んで外れないようにロックして容易に連結できる。
【００１５】
一方、連結コネクタに備えたリリース部材でロック部材の内周縁側をスパイラルロッドの端部方向へ押圧することにより、前記ロックリングの内周縁がスパイラルロッドの外周へ食い込んでいる状態を容易に解除でき、簡単にスパイラルロッドの端部を連結コネクタから外すことができる。
【００１６】
この発明の連結コネクタ付スパイラルロッドによれば、予め製造工場で、接続コネクタがスパイラルロッドの一端に連結されているので、架線作業現場では、複数の連結コネクタ付スパイラルロッドを連結するには、１本の連結コネクタ付スパイラルロッドの連結コネクタの開口部に、もう１本の連結コネクタ付スパイラルロッドの端部を手動によりワンタッチで連結コネクタに挿入するだけで簡単に連結できるので、コストも安価になり、作業性も安全性も向上させることができる。また、取り付け修正を行う必要が生じても、スパイラルロッドの端部を手動によりワンタッチで連結コネクタから簡単に取り外すことができる。
【００１７】
この発明のスパイラルロッドの連結着脱方法によれば、上述したのと同様に、予め製造工場で、接続コネクタがスパイラルロッドの一端に連結されているので、架線作業現場では、もう１本の連結コネクタ付スパイラルロッドの端部を手動によりワンタッチで連結コネクタに挿入するだけで簡単に連結できるので、コストも安価になり、作業性も安全性も向上させることができる。また、取り付け修正を行う必要が生じても、スパイラルロッドの端部を手動によりワンタッチで連結コネクタから簡単に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１を参照するに、この実施の形態に係るスパイラルロッドの連結コネクタ１は、コネクタ本体３が筒状をなしており、このコネクタ本体３の筒状の両端にはスパイラルロッド５の端部を挿入可能な開口部７を備えている。なお、この実施の形態ではコネクタ本体３は例えば樹脂で構成されて円筒形状であり、前記各開口部７もコネクタ本体３の長手方向において両端で対称的に同じ形状のほぼ断面円形の穴部となっている。
【００２０】
また、前記各開口部７の内方（図１においてコネクタ本体３の長手方向のほぼ中央側）には、スパイラルロッド５の端部を挿通可能な段付穴部９が設けられており、この段付穴部９の底面がスパイラルロッド５の端部を突き当てるための突当て面１１となっている。
【００２１】
さらに、前記各開口部７内にはリング形状のゴムなどのクッション材からなるリングパッキン１３が挿入されており、このリングパッキン１３の内周面には開口部７の外方に向けて広がる方向のテーパ面１５が形成されている。リングパッキン１３の内周はスパイラルロッド５を挿通可能なロッド挿通穴部１７が形成されている。
【００２２】
また、リング形状のロック部材としての例えばロックリング１９が、前記各開口部７内に保持されており、ロックリング１９は前記開口部７内に挿入されたスパイラルロッド５の外周に食い込み可能に突出する内周縁２１が備えられている。なお、この内周縁２１はほぼ円形であることが、内周縁２１がスパイラルロッド５の外周に食い込んだ状態で、スパイラルロッド５が回転可能となる点で望ましい。つまり、スパイラルロッド５が例えば風により捩れて振動するとしても、スパイラルロッド５が内周縁２１で回転することによって上記の捩れによる振動エネルギーが回転エネルギーに変換されることで、振動が抑制される効果がある。
【００２３】
また、上記の各開口部７内には、ほぼリング形状のガイド部材２３が装着されており、ガイド部材２３の先端と前記リングパッキン１３との間で前記ロックリング１９の外周側を挟み込んで、前記ロックリング１９を各開口部７内に保持固定している。なお、上記のガイド部材２３の内方側の内周には段付溝穴部２５が設けられている。なお、ガイド部材２３は例えば樹脂で構成されている。
【００２４】
したがって、前記ロックリング１９の内周縁２１側は図１に示されているように常時は開口部７内に挿入されたスパイラルロッド５の外周に食い込み可能に突出している状態にあり、且つ開口部７の内方側へかかる押圧力に対して柔軟に撓む程度の柔軟性を有している。ちなみに、ロックリング１９はこの実施の形態ではステンレスで構成されている。
【００２５】
さらに、ガイド部材２３の内周側には、リング形状あるいは円筒形状のリリース部材としての例えばリリースリング２７がガイド部材２３にガイドされて開口部７内の内方及び外方へ摺動自在に設けられている。なお、リリースリング２７は例えばガイド部材２３と同様の摺動性が良好な樹脂で構成されている。
【００２６】
また、上記のリリースリング２７の内周はスパイラルロッド５を挿通可能なロッド挿通穴部２９が形成されており、リリースリング２７の内方側の外周にはガイド部材２３の内周の段付溝穴部２５に嵌挿される段付突部３１が設けられている。さらに、リリースリング２７の段付突部３１の先端は、図１に示されているように各開口部７の内方に向けて狭くなる方向のテーパ面３３が形成されている。また、リリースリング２７の外方側はガイド部材２３から外側へ突出しており、その外周にはフランジ部３５が設けられている。
【００２７】
したがって、リリースリング２７は、その先端でロックリング１９の内周縁２１側を内方側へ押圧し、換言すれば開口部７内に挿入されたスパイラルロッド５の端部方向に前記内周縁２１側を押圧することにより、前記ロックリング１９の内周縁２１がスパイラルロッド５の外周へ食い込んでいる状態を解除することができるように構成されている。
【００２８】
上記構成により、図１において左側のリリースリング２７のロッド挿通穴部２９にスパイラルロッド５の一端を挿入すると、前記スパイラルロッド５の端部が開口部７内に保持固定されているロックリング１９の内周縁２１側を押しのけて図１において右方へ通過する。さらに、前記スパイラルロッド５の端部はリングパッキン１３のロッド挿通穴部１７を通過してから段付穴部９に挿通されて段付穴部９の突当て面１１に突き当てられる。
【００２９】
すると、ロックリング１９の内周縁２１がスパイラルロッド５の外周へ食い込んで外れないようにロックされることにより、連結コネクタ１がスパイラルロッド５の一端に連結されることになり、連結コネクタ付スパイラルロッド４１が容易に製造されることになる。
【００３０】
一方、上記のスパイラルロッド５の端部を連結コネクタ１から外すには、図２の左側の二点鎖線で示されているように、連結コネクタ１に備えたリリースリング２７を作業者が手動でフランジ部３５を介して開口部７の内方へ、つまり図２の右側へ矢印方向に移動せしめることにより、リリースリング２７の先端がロックリング１９の内周縁２１側をスパイラルロッド５の端部方向へ押圧することになり、前記ロックリング１９の内周縁２１が図１において右方のリングパッキン１３のテーパ面１５に突き当たるように撓んでスパイラルロッド５の外周へ食い込んでいる状態が解除される。このアンロック状態で、前記スパイラルロッド５が図１の矢印に示されているように左方へ引っ張られることにより、簡単にスパイラルロッド５の端部を連結コネクタ１から外すことができる。
【００３１】
図３（Ａ）〜（Ｃ）及び図４を参照するに、スパイラルロッド５は、図３（Ｃ）に示されているように例えば亜鉛メッキ鋼線などからなる素線３７の外周に、被覆層３９としての例えば樹脂が被覆されており、且つ螺旋状に形成されて定尺のものである。なお、スパイラルロッド５の螺旋状態は、螺旋内径Ｄが７５ｍｍで、螺旋ピッチＰが３６０ｍｍである。また、定尺の長さＬは１５００ｍｍである。
【００３２】
この実施の形態の接続コネクタ付スパイラルロッド４１においては、予め製造工場で、前述したように接続コネクタ１が上記のスパイラルロッド５の片端に連結されることになり、連結コネクタ付スパイラルロッド４１が容易に製造される。
【００３３】
架線作業現場では、街中の電柱の間には、例えば鋼線からなる吊線４３が張り巡らされており、上記の定尺の連結コネクタ付スパイラルロッド４１を他の連結コネクタ付スパイラルロッド４１と連結しながら、前記架空吊線４３の長手方向に沿って順次架空吊線４３に絡ませて取り付けて架線していくのである。そして、例えば図３（Ａ），（Ｂ）及び図４に示されているように、２本の光ケーブル４５が架線されたスパイラルロッド５の内側に載置されるようにして張り巡らせることになる。
【００３４】
上記の架線作業現場で、上記の２本の連結コネクタ付スパイラルロッド４１を連結するには、１本の連結コネクタ付スパイラルロッド４１の連結コネクタ１の開口部７に、もう１本の連結コネクタ付スパイラルロッド４１のスパイラルロッド５の端部を挿入することにより、図１及び図２で説明したように、連結コネクタ１の開口部７内に保持されているロックリング１９の内周縁２１がスパイラルロッド５の外周へ食い込んでロックして容易に連結することができる。
【００３５】
以上のことから、スパイラルロッド５の一方の端部に取り付けられた連結コネクタ付スパイラルロッド４１が用いられることにより、従来のように超音波溶着機などのような高価な機械を使用せず、また、特殊な圧着工具を使用することなく、高所の架線作業現場において、スパイラルロッド５の端部を手動によりワンタッチで連結コネクタ１に挿入するだけで簡単に連結できるので、コストも安価になり、作業性も安全性も向上させることができる。
【００３６】
また、取り付け修正を行う必要が生じても、スパイラルロッド５の端部を手動によりワンタッチで連結コネクタ１から簡単に取り外すことができる。
【００３７】
また、前述したように、スパイラルロッド５が例えば風により捩れて振動するとしても、スパイラルロッド５が連結コネクタ１内の内周縁２１で回転することによって上記の捩れによる振動エネルギーが回転エネルギーに変換されることで、振動を抑制できる。スパイラルロッド５が連結コネクタ１で回転可能であることから、取り付け施工性が向上することになる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の実施の形態のスパイラルロッドの連結コネクタの断面図である。
【図２】図１の連結コネクタの動作説明図である。
【図３】（Ａ）はこの発明の実施の形態の連結コネクタ付スパイラルロッドの全体的な概略説明図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｂから視た側面図で、（Ｃ）は（Ａ）の矢視Ｃ−Ｃの断面図である。
【図４】図３（Ａ）の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  連結コネクタ
３  コネクタ本体
５  スパイラルロッド
７  開口部
１１  突当て面
１３  リングパッキン
１５  テーパ面
１７  ロッド挿通穴部
１９  ロックリング（ロック部材）
２１  内周縁
２３  ガイド部材
２７  リリースリング（リリース部材）
２９  ロッド挿通穴部
３７  素線
３９  被覆層
４１  接続コネクタ付スパイラルロッド
４３  吊線
４５  光ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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