(57)【要約】  【課題】  成形品の形状の設計変更を伴わず、より制約が少なく、かつ生産性も向上する方法で、反り変形を防止する。  【解決手段】  溶融樹脂を、スプルー（１）、上面（11）及び下面（12）を有するランナー（２）を経て、フィルムゲート（３）から、キャビティ（６）内に射出し、所定形状の樹脂成形品を得る成形金型において、該上面（11）及び／又は下面（12）のフィルムゲート（３）の近傍に、フィルムゲート（３）の横幅方向に延在する上面溝（13）及び／又は下面溝（14）を設けた変形防止樹脂成形品用金型を用いる。【選択図】  図１
2006076150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を、スプルー（１）、上面（11）及び下面（12）を有するランナー（２）を経て、フィルムゲート（３）から、キャビティ（６）内に射出し、所定形状の樹脂成形品を得る成形金型において、
該上面（11）及び／又は下面（12）のフィルムゲート（３）の近傍に、フィルムゲート（３）の横幅方向に延在する上面溝（13）及び／又は下面溝（14）を設けてなる変形防止樹脂成形品用金型。
【請求項２】
上面（11）及び下面（12）の面間隔をａ；
上面溝（13）の、深さをｂおよびフィルムゲート（３）の方向の開口幅をｅ；
上面溝（13）の、フィルムゲート（３）側のフィルムゲート（３）の横幅方向に延在する長手溝縁（13b）とフィルムゲート（３）の入口（3'）迄の距離をｆ；
下面溝（14）の、それぞれ、深さをｄおよびフィルムゲート（３）の方向の開口幅をｉ；
下面溝（14）の、フィルムゲート（３）側のフィルムゲート（３）の横幅方向に延在する長手溝縁（14b）とフィルムゲート（３）の出口（3"）迄の距離をｈとすると、
ｂ≧ａ、ｄ≧ａ、２０ａ≧ｈ≧ａ、ｅ≧ａ／２、ｉ≧ａ／２及び２０ａ≧ｆ≧０以上
である請求項１に記載の金型。
【請求項３】
上面溝（13）及び下面溝（14）の延在方向の長さが、フィルムゲート（３）の開口横幅の０．５〜１．０倍である請求項１又は２に記載の金型。
【請求項４】
フィルムゲート（３）の開口高さが、０．８ａ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の金型。
【請求項５】
上面溝（13）のフィルムゲート（３）の方向の底幅がｅ以下、及び／又は、下面溝（14）のフィルムゲート（３）の方向の底幅がｉ以下である請求項１〜４のいずれかに記載の金型。
【請求項６】
キャビティ（６）により得られる樹脂成形品（6'）が平板樹脂部（4'）及び必要に応じて設けられるリブ樹脂部（5'）を有する請求項１〜５のいずれかに記載の金型。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の成形用金型を使用した変形防止樹脂成形品の成形方法。
【請求項８】
繊維状充填剤を含有する樹脂を成形する請求項７に記載の変形防止樹脂成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車部品、電気電子部品、筐体等として用いる変形防止樹脂成形品用金型及び変形防止樹脂成形品の成形方法に関する。詳しくは、上面及び下面を有するランナーに、長手幅方向に、フィルムゲートと平行な上面溝及び下面溝を設けた変形防止樹脂成形品用金型を使用し、反りなどの変形を防止する技術である。
【背景技術】
【０００２】
樹脂の射出成形では、樹脂を溶融状態にして、スプル、ランナー及びゲートを通して、キャビティに射出充填することにより、成形している。
ガラス繊維等のフィラーが添加されていない樹脂では、固定側金型、移動側金型間の温度差ならびに充填・保圧時の圧力差などにより成形品の収縮が不均一になるため、反りなどの変形が生じる場合が多い。
特に、ガラス繊維等のアスペクト比が高いフィラーを含有する樹脂においては、フィラーの配向により、配向方向と配向直角方向において線膨張率差もしくは収縮率差が生じるため、反りなどの変形が生じる場合が多い。
【０００３】
反りなどの変形を防止するために、一般にガスアシスト成形、射出圧縮成形等の成形方法や、ランナー、ゲートなどの工夫による改善方法が、検討されている。
例えば、特開2001-191368号公報に示されているように、ガスアシスト成形による反り変形防止方法が採用されているが、設備、形状の制約があり、特に薄肉成形品ではこの成形方法は採用できない。（特許文献１参照）
また、例えば、特開2002-187177号公報に示されているような射出圧縮成形による反り変形防止方法でも設備、形状の制約があり、特に複雑な形状の製品には採用できない。（特許文献２参照）
更に、例えば特開2002-36309号公報においては薄肉平板形状製品において骨格部となる厚肉部を設け、薄肉部および厚肉部へ断面積の異なるゲートおよびランナを設ける方法があるが、製品の形状変更と伴うため、製品自体の設計自由度が制限される、あるいは製品自体の設計変更ができない場合もある。（特許文献３参照）
また、特開平6-262647号公報に示されているように、溶融樹脂を少なくとも2段以上設けたフィルムゲートを設置する方法があるが、段を設置することにより、薄肉部分が生じるため、流動長の長い製品においてはヒケ、ボイド等の成形不良を生じやすい。（特許文献４参照）
【０００４】
このように、反り変形を防止する方法は数多くあるものの、設備、形状の制約、成形不良等の問題があり、かつ製品自体の設計自由度が制限される場合が多い。しかし、成形品の形状を変更せずに、かつ成形後の矯正を伴わなずに、反り等の変形がなく設計通りに製品を得る要請は非常に強い。
【０００５】
【特許文献１】特開2001-191368号公報（請求項）
【特許文献２】特開2002-187177号号公報（請求項）
【特許文献３】特開特開2002-36309号公報（請求項）
【特許文献４】特開平6-262647号公報（請求項）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、成形品の形状の設計変更を伴わず、より制約が少なく、かつ生産性も向上する方法で、反り変形を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、フィルムゲートに樹脂を供給するランナーのフィルムゲートの近傍に、フィルムゲート３の横幅方向に延在する溝を設けることにより、ゲートによる矯正をさせてキャビティ内の樹脂成形品の反り変形を防止ないし抑制することが可能であることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明の第１は、溶融樹脂を、スプルー（１）、上面（11）及び下面（12）を有するランナー（２）を経て、フィルムゲート（３）から、キャビティ（６）内に射出し、所定形状の樹脂成形品を得る成形金型において、
該上面（11）及び／又は下面（12）のフィルムゲート（３）の近傍に、フィルムゲート（３）の横幅方向に延在する上面溝（13）及び／又は下面溝（14）を設けてなる変形防止樹脂成形品用金型を提供する。
本発明の第２は、上面（11）及び下面（12）の面間隔をａ；
上面溝（13）の、深さをｂおよびフィルムゲート（３）の方向の開口幅をｅ；
上面溝（13）の、フィルムゲート（３）側のフィルムゲート（３）の横幅方向に延在する長手溝縁（13b）とフィルムゲート（３）の入口（3'）迄の距離をｆ；
下面溝（14）の、それぞれ、深さをｄおよびフィルムゲート（３）の方向の開口幅をｉ；
下面溝（14）の、フィルムゲート（３）側のフィルムゲート（３）の横幅方向に延在する長手溝縁（14b）とフィルムゲート（３）の出口（3"）迄の距離をｈとすると、
ｂ≧ａ、ｄ≧ａ、２０ａ≧ｈ≧ａ、ｅ≧ａ／２、ｉ≧ａ／２及び２０ａ≧ｆ≧０以上
である本発明の第１に記載の金型を提供する。
本発明の第３は、上面溝（13）及び下面溝（14）の延在方向の長さが、フィルムゲート（３）の開口横幅の０．５〜１．０倍である本発明の第１又は２に記載の金型を提供する。
本発明の第４は、フィルムゲート（３）の開口高さが、０．８ａ以下である本発明の第１〜３のいずれかに記載の金型を提供する。
本発明の第５は、上面溝（13）のフィルムゲート（３）の方向の底幅がｅ以下、及び／又は、下面溝（14）のフィルムゲート（３）の方向の底幅がｉ以下である本発明の第１〜４のいずれかに記載の金型を提供する。
本発明の第６は、キャビティ（６）により得られる樹脂成形品（6'）が平板樹脂部（4'）及び必要に応じて設けられるリブ樹脂部（5'）を有する本発明の第１〜５のいずれかに記載の金型を提供する。
本発明の第７は、本発明の第１〜６のいずれかに記載の成形用金型を使用した変形防止樹脂成形品の成形方法を提供する。
本発明の第８は、繊維状充填剤を含有する樹脂を成形する本発明の第７に記載の変形防止樹脂成形品の成形方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、成形品の形状の設計変更を伴わず、より制約が少なく、かつ生産性も向上する方法で、反り変形を防止することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の作用は、上記ランナー２の上面11や下面12のフィルムゲート３の近傍に、フィルムゲート３の横幅方向に上面溝13や下面溝14を設け、該上面溝13や下面溝14によって、ランナー樹脂部2'に形成された上面リブ状樹脂部13'や下面リブ状樹脂部14'が、キャビティ６内の樹脂成形品6'に対してリブ的作用を及ぼすことにより、充填時から、保圧、冷却、離型を経て、樹脂成形品からのランナー部の切除時迄の変形を防止できることである。
【００１１】
本発明の変形防止樹脂成形品用金型の一例を図１に示す。図１（ａ）は、フィルムゲート３の横幅方向の縦断面図であり、図１（ｂ）は、その上面図である。図１（ａ）において、ＰＬは金型のパーティングラインを示す。
図３は、本発明に係る金型を使用して、溶融樹脂がスプルー１から供給されて、ランナー２により薄く巾方向に広がり、樹脂の一部は上面溝13及び／又は下面溝14に流れ込んで、それぞれ、上面リブ状樹脂部13'及び／又は下面リブ状樹脂部14'が形成されながら、フィルムゲート３に到達し、フィルムゲート３からキャビティ４に充填され、薄く、幅広の成形品が得られる様子を、各種の場合について、例示した図である。
フィルムゲート３は、キャビティ４の一辺側に設けられ（図３（１）参照）ても、該一辺のみならず、その両側（図３（５）参照）の合計三辺に設けられてもよいし、場合によっては該一辺とその片側の合計二辺に設けられてもよい。あるいは周全体に設けられてもよい。また、四角形状でなく、三角形状や多角形状や切り欠き円環形状に設けられてもよい。
フィルムゲート３は薄く、幅広の開口部を有し、そのためのランナー２も又同様に薄く、幅広の溶融樹脂流動路を有する。
フィルムゲート３は、図２に示すように、ランナー側の入口3'の間隔がランナー２の後述する上面11及び下面12の間隔ａと同じであり、通常は、入口3'から出口3"に向けて傾斜しており、キャビティへの充填口となる出口3"の方が間隔が薄くなっており、出口3"の間隔（即ち、開口高さ）は、０．８ａ以下、好ましくは０．４ａ〜０．７ａである。
フィルムゲート３の出口3"の開口高さがあまりに薄すぎると、キャビティ４への樹脂の充填に時間がかかり過ぎたり、充填圧力がかかり過ぎたり、充填物が折損し過ぎたりするし、さらには、ランナーの溝に流れ込んで生じたリブ状樹脂部13'や14'のリブ的作用がキャビティ４内の成形品側に及びにくくなる。
【００１２】
本発明の特徴として、上面11及び下面12のフィルムゲート３の近傍に、フィルムゲート３の横幅方向に、それぞれ、延在する上面溝13及び／又は下面溝14が設けられる。上面溝13及び下面溝14は、フィルムゲート３の横幅方向に延在するように設けられることが好ましいが、成形品の形状によってはフィルムゲート３と平行でなくてもよく、リブ的作用がキャビティ４内の成形品側に及べば、多少ずれていてもよい。
上面11及び下面12は互いに平行な面でなくても構わないが、好ましくは互いに平行な面であり、以下、互いに平行な面として説明する。なお、平行な面でない場合には、面間隔などはその平均的な値を以下の値と見なすことができる。
【００１３】
図２は、本発明の変形防止樹脂成形品用金型の要部拡大図である。図２（ａ）は、フィルムゲート３の横幅方向の縦断面図であり、図２（ｂ）は、その上面図である。以下、これを用いて、上面溝13及び下面溝14の位置、形状などを説明する。
上面11と下面12の面間隔はａである。
上面溝13は、スプルー１側のフィルムゲート３の横幅方向に延在する長手溝縁13a、溝底13c、及びフィルムゲート３側のフィルムゲート３の横幅方向に延在する長手溝縁13bからなり、溝の深さはｂであり、フィルムゲート３の方向の開口幅ｅ（即ち、長手溝縁13aと13bとの間隔）を有する。長手溝縁13bとフィルムゲート３の入口3'迄の距離はｆである。
下面溝14は、スプルー１側のフィルムゲート３の横幅方向に延在する長手溝縁14a、溝底14c、及びフィルムゲート３側のフィルムゲート３の横幅方向に延在する長手溝縁14bからなり、溝の深さはｄであり、フィルムゲート３の方向の開口幅ｉ（即ち、長手溝縁14aと14bとの間隔）を有する。長手溝縁14bとフィルムゲート３の出口3"迄の距離はｈである。
【００１４】
本発明では、上記寸法に関して、下記の関係が成り立つことが好ましい。
ｂ≧ａ、ｄ≧ａ、２０ａ≧ｈ≧ａ、ｅ≧ａ／２、ｉ≧ａ／２及び２０ａ≧ｆ≧０以上
更には、下記関係が成り立つことがより好ましい。
５．０ａ≧ｂ≧１．０ａ、５．０ａ≧ｄ≧１．０ａ、１０ａ≧ｈ≧１．０ａ、１．５ａ≧ｅ≧０．８ａ、１．５≧ｉ≧０．８ａ、及び１０≧ｆ≧１．０ａ（単位：ｍｍ）
ｂ、ｄ、ｅまたはｉが上記範囲より小さすぎると、リブ的作用が小さくなりすぎる。
ｈが上記範囲より小さすぎると金型強度上の問題により金型寿命が短くなる。
ｆが上記範囲より大きすぎると、リブ的作用が及びにくくなる。
上面溝13のスプルー１側の長手溝縁13aと、下面溝14のスプルー１側の長手溝縁14aとの距離ｊは、−２ｉ以上＋２ｉ以下、好ましくは−０．５ｉ以上＋０．５ｉ以下である。
【００１５】
上面溝13及び下面溝14の、延在方向の長さは、フィルムゲート３のフィルムゲート３の横幅方向の開口長さに実質的に等しいことが好ましいが、正確に同じでなくても、多少長くても、短くても、間欠的に途切れていてもよい。
同様に、上面溝13及び下面溝14の、延在方向の長さは、互いに、実質的に等しいことが好ましいが、正確に同じでなくても、異なっていてもよい。
上面溝13及び下面溝14の、フィルムゲート３の方向の断面の形状は、凹状、Ｕ字状、Ｖ字状、半丸、開口幅と底幅が異なる長さの四辺形、特に開口幅が底幅より広い台形、底幅の深さとなす角度が直角から鈍角などが例示されるが、これらに限定されるものではない。
好ましくは、上面溝13のフィルムゲート３の方向の底幅はｅ以下、及び、下面溝14のフィルムゲート３の方向の底幅はｉ以下である。
又、上面溝13及び下面溝14は１条有っても複数条有ってもよいが、１条有ればリブのごときものとしての効果は十分である。
【００１６】
キャビティ６の形状は、本発明が目的とする成形品6'の形状に応じたものである。該成形品6'の形状は、少なくとも平板樹脂部4'を有し、必要に応じて１個以上のリブ樹脂部5'を設けて、反り変形を抑えてもよい。リブ樹脂部5'の設けられる位置は、特に制限はなく、成形品の片端部であっても、両端部であっても、中央であっても、中央などに十文字状に設けられたものであってもよい。又、必要に応じて１個以上のボスなどを設けることもできる。
【００１７】
本発明では、樹脂成形品に使用される樹脂は、射出成形に使用される樹脂であれば、特に制限されず、下記のものが挙げられる。
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、結晶性樹脂、非結晶性樹脂、生分解性樹脂、非生分解性樹脂、合成樹脂、天然産製樹脂、汎用樹脂、エンジニアリング樹脂、ポリマーアロイ等、いずれの種類の樹脂でもよい。
汎用熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ−４−メチル−ペンテン−１、ポリ環状オレフィン等のポリオレフィン、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、（メタ）アクリル樹脂、セルロース系樹脂、エラストマー等が挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ゴム、不飽和ポリエステル、ユリア・メラミン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。
エンジニアリング樹脂としては、ナイロン６、同６，６、同１２、同６，１２のような各種脂肪族ポリアミドまたは芳香族ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、のような芳香族ポリエステル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＯ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）のようなポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）、ポリスルフォン（ＰＳu）、ポリイミド（ＰＩ）、液晶ポリエステルや液晶ポリアミドなどの液晶ポリマー（ＬＣＰ）、弗素樹脂等が挙げられる。
その他、脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジオール、脂肪族ヒドロキシカルボン酸もしくはその環状化合物からの脂肪族ポリエステル、さらにはこれらがジイソシアネートなどにより分子量が増加した脂肪族ポリエステル等の生分解性樹脂などであってもよい。
【００１８】
本発明では、上記樹脂には、必要に応じて、下記の樹脂添加剤が添加されていてもよい。
樹脂添加剤としては、可塑剤、熱安定剤、滑剤、ブロッキング防止剤、結晶化核剤、光分解促進剤、生分解促進剤、自動酸化剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、難燃剤、流滴剤、耐水化剤、抗菌剤、防臭剤、脱臭剤、充填材（無機添加剤又は有機添加剤）、増量剤、着色剤又はこれらの混合物が挙げられる。
【００１９】
上記充填剤としては、無機充填剤、有機充填剤、これらの混合物が挙げられる。
無機充填剤としては、特に限定はないが、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質ないし微粉化炭酸カルシウム、特殊カルシウム系充填剤などの炭酸カルシウム粉末；霞石閃長岩微粉末；モンモリロナイト、ベントナイト等のクレー、焼成クレー、シラン改質クレーなどのクレー(ケイ酸アルミニウム粉末)；タルク；溶融シリカ、結晶シリカなどのシリカ(二酸化ケイ素)粉末；ケイ藻土、ケイ砂などのケイ酸含有化合物；軽石粉、スレート粉、マイカ、雲母粉、アスベストなどの天然鉱物、及びその粉砕品；アルミナ、アルミナコロイド(アルミナゾル)、アルミナ・ホワイト、硫酸アルミニウムなどのアルミナ含有化合物；硫酸バリウム、リトポン、硫酸カルシウム、二硫化モリブデン、グラファイト(黒鉛)などの鉱物；ガラスビーズ、ガラスフレーク、発泡ガラスビーズなどのガラス系フィラー；フライアッシュ球、火山ガラス中空体、軽石バルーン、合成無機中空体、炭素中空球；無煙炭粉末、人造氷晶石(クリオライト)、酸化チタン、酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、亜硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、アルミニウム粉、硫化モリブデン、チタン酸カリウム、単結晶チタン酸カリ、チタン酸カリウィスカー、シリコンカーバイドウィスカー、グラファイトウィスカー、窒化シリコンウィスカー、アルミナ−酸化ホウ素ウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー；ガラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、アモルファス繊維、シリコン・チタン・炭素系繊維、セピオライトなどが挙げられる。
有機充填剤としては、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、フッ素繊維、エボナイト粉末、熱硬化性樹脂中空球、熱硬化性樹脂フィラー、エポキシ樹脂フィラー、シリコン系フィラー、サラン中空球、セラック、木粉、コルク粉末、ポリビニルアルコール繊維、セルロースパウダ、木材パルプなどが挙げられる。
本発明では、特に繊維状充填剤が配合されたものに、好ましく適用できる。
繊維状充填剤の一例であるガラス繊維としては、長繊維では、無アルカリガラス繊維、Ｅガラス（ボロンシリケートガラス）、その他含アルカリガラス繊維、Ｃガラス（耐酸性）、Ａガラス（安価）などが挙げられ、短繊維では、ソーダライム系含アルカリガラス繊維、無アルカリガラス繊維、Ｅガラス繊維などが挙げられる。
【００２０】
本発明で使用される充填剤は、アスペクト比が０．２〜５０００、好ましくは０．５〜２０００のものである。
充填剤の配合比率は、樹脂１００重量部に対して、充填剤０〜７５重量部、好ましくは１０〜６０重量部である。
【００２１】
（実施例）
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】
（実施例１）
図１に示すようにして、成形品6'を、本発明の変形防止樹脂成形品用金型を用いて成形した。実施例１の成形品6'は平板樹脂部4'とリブ樹脂部5'からなる。
スプル１、ランナー２、フィルムゲート３を通して、キャビティ６に溶融樹脂が射出充填される。
成形品の平板樹脂部4'の肉厚は2.0mm、フィルムゲート３の方向の長さは50mm、フィルムゲート３の横幅方向の長さは200mmであり、リブ樹脂部5'の肉厚は2.0mm、フィルムゲート３の横幅方向の長さは6mmである。なお、反り変形が生じやすいようにリブ樹脂部5'設けてある。
図２に上面溝13および下面溝14が設けられたランナー２とフィルムゲート３とリブ５が設けられた平板状のキャビティ６を示す。
実施例１では、ａは2mm、ｂは4mm、ｃは2mm、ｄは4mm、ｅは2mm、ｆは2mm、ｇは1mm、ｈは3mm、ｉは2mm、各溝の長手幅ｗ1およびｗ2は共に200mmである。
【００２３】
図３（１）図は、コンピューターにより樹脂の流動解析を行った場合の、スプル１に形成された樹脂部分、ランナー２に形成された樹脂部分、フィルムゲート３を通して、キャビティ６に溶融樹脂が射出充填され、平板樹脂部4'及び二つのリブ樹脂部5'を有する成形品部分が金型内に連続して形成された状態を示すＣＡＥ図である。
フィルムゲート３の位置はスプル１側の樹脂部5'の直前である。
【００２４】
図５は、ＣＡＥにより得られた成形品の反り変形を解析した結果を示す図である。図４中の丸印を付した３点を含む基準面からの最大変形量を、反り変形量とした。変形量の符号は反り変形方向を示し、＋はリブ側が凹になる方向、−はリブ側が凸になる方向を示す。
樹脂流動解析条件を以下に示す。
樹脂:ガラス繊維30重量%含有強化ポリブチレンテレフタレート
樹脂温度:260℃
金型温度:60℃
射出流量:31cm3/s
解析モデル:シェル要素(2036メッシュ)
この結果、実施例１の成形品では、図５（ａ）に示すように反り変形量は-3.6mmであった。これは、後述する比較例２に較べて反り変形量が大幅に改善されるであろうことを示す。
【００２５】
上記条件及び結果を、まとめて表１に示す。
なお、表１における金型形状Ａとは、厚さ２mmの平板部片面のゲート側および反ゲート側端部に、厚さ2mm、深さ4mmの溝を、金型のフィルムゲート３の横幅方向に配置した形状をいう（図１ａ参照）。
金型形状Ｂとは、金型形状Ａにおいてゲート側端部の溝の深さを８mmにした形状である。
フィルム形状Ｉとは、成形品の溝が設けられた１辺にフィルムゲートを設置した形状をいう。
フィルム形状IIとは、成形品の溝が設けられた２辺と溝が設けられていない辺の合計３辺にフィルムゲートを設置した形状をいう。
【００２６】
（実施例２〜11）
ａ〜ｉの数値を表１に示すようにした他は、実施例１と同様に行った。
上記条件及び結果を、まとめて表１に示す。
図３の（２）〜（１０）図は、それぞれ、実施例２〜１０において、スプル１、ランナー２、フィルムゲート３を通して、キャビティ６に溶融樹脂が射出充填され、平板樹脂部4'及び二つのリブ樹脂部5'を有する成形品が得られる様子を示すＣＡＥ図である。
実施例１に対して次のような変更を行い、効果を見た。
実施例２では、上面溝13の深さを6mmにした場合で、反り変形量がさらに改善される。
実施例３では、下面溝14の位置をゲートから少し遠くした場合で、反り変形量は同程度である。
実施例４では、金型形状をＢとした場合で、反り変形量が少し改善される。
実施例５では、フィルムゲートを成形品の３方に設けた場合で、反り変形量が大幅に改善される。
実施例６では、上面溝13及び下面溝14の位置をゲートから充分遠くした場合で、反り変形量が実施例１よりもかなり低下する。しかし、対応する後記比較例２に較べれば改善の効果は見られる。
実施例７では、上面溝13及び下面溝14の幅を4mmにした場合で、反り変形量が実施例１よりも少し低下する。
実施例８では、上面溝13の深さを9mmにした場合で、反り変形量がさらに改善される。
実施例９では、上面溝13及び下面溝14の深さを6mmにした場合で、反り変形量が改善される。
実施例10では、上面溝13の深さを6mmにし、更に上面溝13の付け根13bからゲート3"迄の太さを4mmにした場合で、反り変形量が改善される。
実施例11では、上面溝13のみを設けた場合であり、反り変形量が改善される。
【００２７】
（比較例１〜４）
上面溝13及び下面溝14を設けていない従来の樹脂成形品用金型を使用して、ａ〜ｉの数値を表１に示すようにした他は、実施例１と同様に行った。
上記条件及び結果を、まとめて表２に示す。
図４の（１）〜（４）図は、それぞれ、比較例１〜４において、スプル１、ランナー２、フィルムゲート３を通して、キャビティ６に溶融樹脂が射出充填され、平板樹脂部4'及び二つのリブ樹脂部5'を有する成形品が得られる様子を示すＣＡＥ図である。
比較例１について、ＣＡＥにより得られた成形品の反り変形を解析した結果を図５（ｂ）に示す。この結果、比較例１の成形品では、反り変形量は-6.5mmと大きい。
比較例２は、実施例１に対応する例である。
比較例３は、実施例４に対応する例である。
比較例４は、実施例５に対応する例である。
【００２８】
上記の結果から判るように、同一成形品形状では、反り変形量が改善される。
【００２９】
【表１】
2006076150.tif 000003
【００３０】
【表２】
2006076150.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１（ａ）は、本発明の変形防止樹脂成形品用金型の一例の樹脂流動方向と直角方向の縦断面図である。  図１（ａ）は、  図１（ｂ）の上面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の変形防止樹脂成形品用金型の一例の樹脂流動方向と直角方向の縦断面図の要部拡大図である。  図２（ｂ）は、図２（ａ）の上面図である。
【図３−１】図３（１）〜（６）は、本発明の各種の変形防止樹脂成形品用金型内に充填された樹脂の形状を示す樹脂流動解析（ＣＡＥ）図である。
【図３−２】図３（７）〜（11）は、本発明の各種の変形防止樹脂成形品用金型内に充填された樹脂の形状を示す樹脂流動解析（ＣＡＥ）図である。
【図４】図４（１）〜（４）は、比較例に係る各種の樹脂成形品用金型内に充填された樹脂の形状を示すＣＡＥ図である。
【図５】図５（ａ）は、実施例１で得られた成形品の反り変形の状態を示すＣＡＥ図である。  図５（ｂ）は、比較例１で得られた成形品の反り変形の状態を示すＣＡＥ図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  スプルー
１’スプルー樹脂部
２  ランナー
２’ランナー樹脂部
３  フィルムゲート
４’平板樹脂部
５’リブ樹脂部
６  キャビティ
６’樹脂成形品
11（ランナー２の）上面
12（ランナー２の）下面
13（ランナー２の）上面溝
13a 長手溝縁
13b 長手溝縁
13c 溝底面
13' 上面リブ状樹脂部
14（ランナー２の）下面溝
14a 長手溝縁
14b 長手溝縁
14c 溝底面
14' 下面リブ状樹脂部
【図１】
2006076150.tif 000005
【図２】
2006076150.tif 000006
【図３−１】
2006076150.tif 000007
【図３−２】
2006076150.tif 000008
【図４】
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【図５】
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