(57)【要約】  【課題】  内部に金属パイプを有すると共に、ドア内外を通ずる空気出入孔が形成され、これにより反りが少ないドアを提供すると共に、金属パイプを非接着にて組付けドアの廃棄時、金属パイプを取り出し易くするにある。  【解決手段】  左右の棧１，２と上下部の棧３，４が組付けられ、上下部の棧３，４には空気出入孔５が形成されている。左右の棧１，２と平行に一対の中棧６、７と８，９が設けられ、この一対の中棧６，７と８，９間に金属パイプ２０，２１が非接着で挿着セットされた状態で面材１８，１９が接合されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の縦棧間の上下各々に於いて上下部棧が結合され、内部に金属パイプが取付けられた態様で面材が両面に配設されているドアであって、上下部棧の何れか又はその双方にドアの外と内部を連通する為の空気出入孔が形成されているドアに於いて、上記ドア内部に左右の縦棧と平行に少なくとも一対の中棧が取付けられ、その一対の中棧間のスペースが金属パイプを過不足なく取り付ける為の取付けスペースに区画され、そこに金属パイプが収納取付けられ、当該金属パイプは一対の中棧と、一対の面材によって囲まれた態様で、面材に対して接着剤にて接着されることなく取付けられていることを特徴とするドア。
【請求項２】
上記金属パイプが取付けられている部位に対応する下部棧の一部が取外し可能部に形成されていることを特徴とする請求項１記載のドア。
【請求項３】
左右の縦棧と空気出入孔が形成された上下部の棧を組付けると共に、上記縦棧に平行に少なくとも一対の中棧を組付けると共に必要な横棧を組み付け、且つ必要な空気出入孔が形成されたハニカム構造のコアを収納設置し、金属パイプ取付け前の芯材を製し、次いで上記金属パイプ取付け前の芯材の両面に二液性接着剤の内の主剤を塗布し、この一面に、予め二液性接着剤の内のプライマーが塗布された面材を接合し、而る後に他面から一対の中棧内に金属パイプをセットして取付け、次いで他面に予めプライマーが塗布された他方の面材を接合し、その態様でプレスし、これにより金属パイプを一対の中棧間と一対の面材間に接着剤接合することなく取付け、この後端縁の整寸、カット作業を成してドアを製することを特徴とするドアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドア及びその製造方法に係わり、更に詳しくは反りを防止するに有効なドアである上に、その反り防止に用いる金属パイプの分別回収及び再利用に好適なドアの構造及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅用建具として広く用いられているドアにはフラッシュドア、框組ドア等があり、上記のフラッシュドアは、一般的に左右の縦棧と上下の横棧より成り、且つ必要な中棧及び芯材を備え、それらに表面材が接合された構造を有する。
そして、これらドアの使用環境に着目してみると、季節により使用環境の温度、湿度が異なると共に１日の単位でみても朝、夕又は昼夜では使用環境の温度、湿度が異なり、加えてドア自体に日光が照射されているか否かでも使用環境の温度、湿度が異なり、更には暖房、冷房を使用しているか否かでも使用環境の温度、湿度が異なる。つまりドア自体が激しい温度、湿度の変化の中に置かれている。
このような使用環境の温度、湿度が変化するとドアを構成する材料の内部応力が主として水分の変動により変化することになるから、反りの問題が生ずる。
【０００３】
そこで従来から面材によって挟まれる芯材中に金属パイプを取付け、ドアに反りが生じた場合に金属パイプの抗力及び復元力によって反りを防止するようにしたものが提案されている。
【０００４】
図１０に従い、その従来例を述べる。
先ず材料によって、芯材を加工する。即ち左右縦棧、上下部棧の組付けをタッカー止め等で行い、中棧の組付けをタッカー止め等で行う。そして金属パイプを中棧に対してタッカー止めで取付け、ハニカム構造の取付けを行う。
これにより芯材を得る。
この後芯材の両面、即ち左右縦棧の両表面、上下部棧、中棧、金属パイプの両表面に一液性の接着剤を塗布する。そして他方で用意しておいた面材を両面にプレス、接合してドア一次品を製し、この後端縁の整寸、カット作業を経てドア完成品とする。
このように接着して取付ける金属パイプをもつドアの従来技術の一例は特許文献１にみられる。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１９７７５０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術によると、ドアの構成部材に反りが生じようとすると、金属角パイプの剛性がその反りに抗することから確かに反りが予防されるし、又一時的に反りが生じた後、金属角パイプには復元力があるからその復元力によりドアの反りが復元される。
然しながら、金属角パイプによる反り防止は、上述したように金属角パイプの剛性と復元力の機能によるものであって、ドア使用環境の変化に基づく温度、湿度の変化に応じて生ずるドアの構成部材の内部応力の変化を積極的に防止して反りを防止せんとするものではない。従ってドアの反り防止には限界がある。
【０００７】
更に、金属パイプは、面材に対して接着剤で接着されている。
従って、ドア廃棄処分の際、廃棄ドアから金属パイプを抜き取り難い。このことにより金属パイプの再利用が図り難い。更にはドア構造材の分別回収が出来ず、環境保護に反する。
【０００８】
又、従来の場合、金属パイプと面材を接着していたので、その接着不良による品質の不均一化が生じ、品質管理が大変であった。
例えば、接着剤の塗布工程で、環境の温度が５℃以下になると、接着不良が生じ易かった。そこでドアの芯材の両側からヒーターを照射する等して接着不良を予防したり、金属パイプの面にエンボス加工を施し、接着剤が塗布され易くしたり、金属パイプの面の付着油を空気に７日間触れさせ蒸発させ、接着剤の塗布を良好にできるようにしたりしていた。
【０００９】
加えて従来の場合、金属パイプを中棧等にタッカー止めしてから接着剤を塗布している。上記のタッカー止めが時にバラツクことがあり、品質均一化の為に、そのタッカー止めのチェックが必要である。
この為に金属パイプの選択もタッカー止めし易いものを選ぶこととなり、反りに対する抗力が十分でない金属パイプを選択せざるを得ない場合がある。
【００１０】
又、金属パイプも接着剤によって面材に接着するので、接着剤に着目すると、その接着剤は面材等の木質に対しても、パイプ等の金属質に対しても有効なものを使用しなければならない。ということは、木質専用接着剤とすることができないから接着強度が落ち易い。
且つタッカーも木質の中棧等と金属質のパイプの双方に適用できるものを選ばねばならない。
【００１１】
加えて金属パイプを中棧等にタッカー止めして保持するので、中棧等に一定の強度が必要で、選択の自由度が制限される。
【００１２】
従って本発明の目的とするところは、仮に使用経過に伴ないドアを廃棄処分する上でドア全体を分解することなく金属パイプを容易に引き抜き可能とし、金属パイプとドア構造材の分別回収が可能であって環境対策に資することができ、且つ金属パイプを容易に再利用できるドアを提供するにある。
この上で、使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によってドアが一時的に反ったり、捻られたりして、一時的に変形した場合に、その反りや、捻りを金属パイプにより元に復元させる機能を発揮できるドアを提供するのみならず、上下棧に空気出入孔を形成し、この空気出入孔を通してドアの内から外、外から内に空気を出入させ、内部空間内の空気の温度、湿度が自然にドアの上下にわたって均等化せしめられ、上述した過酷なドア使用の環境変化が生じても、ドア上下にわたる内部空間内の空気の温度、湿度をその変化に応じて各部均等化し、ドア上下方向の内外の温度差、湿度差を各部ほぼ均一とし、反りや捻りを防止するドアを提供するにある。加えて、上下棧に空気出入孔を形成し、人の目線も届かないようにし、外観上の不具合も生ずることなく、且つドア表面のデザイン設計の自由度を阻害しないで上記の目的を達成するにある。
加えて上記従来技術が有する他の諸問題を解決するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成する為の本願の請求項１の発明は、左右の縦棧間の上下各々に於いて上下部棧が結合され、内部に金属パイプが取付けられた態様で面材が両面に配設されているドアであって、上下部棧の何れか又はその双方にドアの外と内部を連通する為の空気出入孔が形成されているドアに於いて、上記ドア内部に左右の縦棧と平行に少なくとも一対の中棧が取付けられ、その一対の中棧間のスペースが金属パイプを過不足なく取り付ける為の取付けスペースに区画され、そこに金属パイプが収納取付けられ、当該金属パイプは一対の中棧と、一対の面材によって囲まれた態様で、面材に対して接着剤にて接着されることなく取付けられていることを特徴とするドアである。
【００１４】
そして本願の請求項２の発明は、上記金属パイプが取付けられている部位に対応する下部棧の一部が取外し可能部に形成されていることを特徴とする請求項１記載のドアである。
【００１５】
そして本願の請求項３のドアの製造方法に係る発明は、左右の縦棧と空気出入孔が形成された上下部の棧を組付けると共に、上記縦棧に平行に少なくとも一対の中棧を組付けると共に必要な横棧を組み付け、且つ必要な空気出入孔が形成されたハニカム構造のコアを収納設置し、金属パイプ取付け前の芯材を製し、次いで上記金属パイプ取付け前の芯材の両面に二液性接着剤の内の主剤を塗布し、この一面に、予め二液性接着剤の内のプライマーが塗布された面材を接合し、而る後に他面から一対の中棧内に金属パイプをセットして取付け、次いで他面に予めプライマーが塗布された他方の面材を接合し、その態様でプレスし、これにより金属パイプを一対の中棧間と一対の面材間に接着剤接合することなく取付け、この後端縁の整寸、カット作業を成してドアを製することを特徴とするドアの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
以上によると次の効果がある。
使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によってドアが一時的に反ったり、捻られたりして、一時的に変形した場合に、その反りや、捻りを金属パイプにより元に復元される機能を発揮できるドアを提供できるのみならず、上下棧に空気出入孔を形成し、この空気出入孔を通してドアの内から外、外から内に空気を出入させ、内部空間内の空気の温度、湿度が自然にドアの上下にわたって均等化させ、上述した過酷なドア使用の環境変化が生じても、ドア上下にわたる内部空間内の空気の温度、湿度をその変化に応じて各部均等化し、ドア上下方向の内外の温度差、湿度差を各部ほぼ均一とし、反りや捻りを防止するドアを提供できる。
【００１７】
金属パイプは一対の中棧に対しては勿論の事、面材に対して接着剤で接着されていない。
従って、ドア廃棄処分の際、ドアから金属パイプを容易に抜き取れる。このことにより金属パイプの再利用が図れる。
更にはドア構造材の分別回収が出来て、環境保護に資する。
【００１８】
従来の場合、金属パイプと面材を接着していたので、その接着不良による品質の不均一化が生じ、品質管理が大変であった。
しかし本発明によれば、金属パイプを接着させないので、これらの管理が不要であり、ドアの品質の均一化が図り易い。
【００１９】
従来の場合、金属パイプを中棧にタッカー止めしてから接着剤を塗布している。上記のタッカー止めが時にバラツクことがあり、品質均一化の為に、そのタッカー止めのチェックが必要である。
ところが本発明によると、一対の中棧間の金属パイプ取付けスペースに過不足なく収納するだけで、タッカー止めは不要だから、その品質管理も不要となる。
【００２０】
金属パイプはタッカー止めもしないし、接着剤も塗布しないから、その選択にあたりタッカー止めし易く薄肉のものとか、又は、面が接着し易いもの等の因子によって選ぶ必要はなく、断面二次モーメントの高いものを基に選択できる。これにより反りに対する抗力の高い金属パイプを用いることができる。
【００２１】
同じように、二液性の接着剤は、芯材一次品の木質用及び面材の木質用に限定して選ぶことができる。つまり金属パイプ接着用に好適とする必要がない。従って二液性接着剤の選択範囲が広がる。且つタッカーも、金属パイプ止め用とする必要はないから、縦棧、上下部棧、中棧等が木質であるから、木質専用のタッカーを用いることができる。
【００２２】
一対の中棧と面材によって囲んで金属パイプを保持するので、特に中棧だけに金属パイプをタッカー止めして保持するわけではないから、中棧の幅も小さく可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に本発明の実施の形態を添付図面に従い詳細に説明する。
図１は本発明のドア及びその製造工程の一例を示すフローチャート図であり、この図１に従い、且つ図２〜図９を参照して説明する。
先ず金属パイプ取付け前の芯材Ａ（以下芯材一次品と記載する。）を加工する。図２はその一例を図示したもので、左右の縦棧１，２と上下部の棧３，４を組み付ける。上記の上下部の棧３，４には複数の空気出入孔５が形成されている。
そして、上下部の棧３，４にかけて、左右の縦棧１，２に平行に縦の中棧６，７と８，９が組み付けられている。上記の一対の中棧６と７又は８と９の間には後述する金属パイプが各々組み込まれる。従って一対の中棧６と７又は８と９の間は金属パイプを挿着するに過不足ない取付けスペースが形成されていて、その取付けスペースには符号２２、２３が附されている。そしてその他に必要な横棧１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６が組み付けられる。ここで過不足ないとは、金属パイプを装着でき、而も装着された後は金属パイプが一対の中棧に保持されるようにしてセットされることを意味する。
これら横棧１０〜１６の配置、組付けは生産要求に応じて適宜構成が変更される。この実施例では中央の横棧１０にも空気出入孔１７が形成されている。ところで、これら各部材の組付けはタッカー等を用いて適宜組付けられる。そして、中棧７と８の間に空気出入孔（又は空気出入溝）が形成されたハニカム構造のコア２４を内蔵させ、設置する。尚ハニカム構造のコアの空気出入孔、又は溝は図示していない。コアの中を空気が通るものならよい。これにより金属パイプ取付け前の芯材Ａ（芯材一次品）の加工が完了する。
【００２４】
次いで、図３に示すように、芯材一次品Ａの一面、他面の表面Ｓの油、水、サビ、ほこりなどを除去し、平滑にし、乾燥後それらの表面Ｓに二液性接着剤の主剤を塗布する。つまり一面、他面の左右棧１，２、上下部棧３，４、中棧６，７，８，９、横棧１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，コア２４の面に塗布する。
塗布の方法は適宜なものを用いることができるが、この図３では塗布ロールＲ１〜Ｒ４を用いた例を簡略的に示してある。そして、二液性接着剤としては、いわゆるハニムーン接着剤が望ましく、一方に主剤を塗布し、他方にプライマーを塗り、一方と他方を重ねて押圧すると、上記主剤とプライマーとが反応して硬化して接着するものなら何れを用いてもよい。例えば反応形アクリル接着剤を用いることができる。
他方、図４に示す如く予め加工した一側の面材１８の一面の表面Ｔに二液性接着剤の内のプライマーを一様に塗布する。塗布の方法は適宜な手法を用いればよく、ここでは塗布ロールＲ５〜Ｒ８を用いた例を簡略的に示してある。
【００２５】
そして、図５に示すようにこのプライマーが塗布された面材１８を一面、他面に主剤が塗布された芯材一次品Ａの一面に重ね合わせて、押圧接着する。この後、一対の中棧６と７の間の金属パイプ取付けスペース２２と、一対の中棧８と９の間の金属パイプ取付けスペース２３の各々に金属パイプ２０、２１を挿着セットする。前記したように金属パイプ２０、２１の各々は金属パイプ取付けスペース２２、２３に過不足なく納まる。この後図６に示すように他方の面材１９の一面の表面Ｔにもプライマーを塗布して、芯材の他面に対し重ね、押圧して接合する。
これにより金属パイプ２０、２１が取付けられ、両面に面材１８、１９が接合された芯材を得る。
【００２６】
この場合、芯材一次品Ａの一面、他面の左右の棧１，２、上下部棧３，４、中棧６，７８，９、横棧１０〜１６，コア２４には接着剤の主剤が塗布されていて、他方の面材１８、１９にはプライマーが塗布されているので、重ねて押圧した時に反応して、硬化して互いに接着する。しかし、金属パイプ２０、２１の面はプライマーが塗布されている面材に接するけれども、金属パイプ２０、２１の面には接着剤の主剤が塗布されていないから、反応して硬化することがなく金属パイプ２０、２１の各々は面材１８と１９に対して接着することはない。金属パイプ２０，２１の各々は、一対の中棧６と７，８と９によって左右を規制され、一対の面材１８と１９によって前後を規制され、その態様で動くことなく収納されている。且つ上下部の棧３と４によって上下方向への抜け落ちも阻止されるようになっている。
【００２７】
さて、この後図６に示すように常法に従いドアの端縁を整寸してカットＫしてドア完成品Ｂを得る。図７はこれを示している。この図７は勿論一側の面材１９を省いて示してある。
【００２８】
ところで、建築物に取付けたドアを何等かの理由により廃棄する段になった場合、ドア構成材の分別回収や資源再利用の為に金属パイプ２０，２１をドアの芯材や面材から取出す際に、金属パイプ２０，２１自体は面材１８と１９に対して接着していないので、下部の棧４を除去して、長手方向に引き出せば引き抜くことができる。従ってドア構造材の分別回収や、金属パイプの再利用化を図り易い。
【００２９】
この事をよりよくする為に、図８に示すように下部棧４の金属パイプ２０の対応部分は一層構造として取外し可能部２５としておくことにより廃棄の段にそれを取り除き、金属パイプ２０，２１を下方へ引き出すことにより、その取外しがより容易になるようにしてもよい。又は図９に示すようにテープ状の取外し可能部２５としておき、廃棄の段に、それを除去して金属パイプ２０，２１を下方へ引き出すようにしてもよい。
【００３０】
そしてドアとしての使用時に於いては、使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によってドアが一時的に反ったり、捻られたりして、一時的に変形した場合に、その反りや、捻りを金属パイプ２０，２１により元に復元される機能を発揮できるドアを提供できるのみならず、上下棧３，４に空気出入孔５を形成し、この空気出入孔５を通してドアの内から外、外から内に空気を出入させ、内部空間内の空気の温度、湿度が自然にドアの上下にわたって均等化させ、上述した過酷なドア使用の環境変化が生じても、ドア上下にわたる内部空間内の空気の温度、湿度をその変化に応じて各部均等化し、ドア上下方向の内外の温度差、湿度差を各部ほぼ均一とし、反りや捻りを防止するドアを提供できる。加えて、上下棧３，４に空気出入孔５を形成し、人の目線も届かないようにし、外観上の不具合も生ずることなく、且つドア表面のデザイン設計の自由度を阻害しないで上記の目的を達成できる。
より詳細に説明すると、金属パイプ２０，２１を設けること、空気出入孔５を設けることの双方を必要構成としている。つまり、金属パイプ２０，２１によると、反りに対して復元力を与えるとともに最大変形量、変形残留量の大きさを一定以下に抑えるが、それだけであると限度があり、ハイドア用とするには不向きとなる。又空気出入孔５によると、内部空間内の空気の温度、湿度を均等化したり、内部空間内の空気の状態を速やかに元に戻したりする効果があるものの、それだけであると変形のくり返しによって、最大変形量も、残留変形量も次第に大きくなっていくことが判った。従って空気出入孔５の形成だけではハイドア用にするには不向きである。ところが、この２つを備えると、有効に反りを防止できハイドア用の反りを防止するものとして十分機能するものである。
【００３１】
ところで、上記の実施形態では二液性の接着剤を用いた例を示した。即ち芯材一次品の面に主剤を、面材にプライマーを塗布する例を示したが、この他に一液性の接着剤を用いることもできる。即ち芯材一次品の一面に一液性接着剤を塗布し、その一面に面材を接合後、金属パイプ２０，２１各々を一対の中棧６，７又は８，９間に収納設置し、その後芯材一次品の他面に一液性の接着剤を塗布する際は金属パイプ２０，２１の面に養生をしておいて一液性の接着剤が塗布されないようにし、この後芯材一次品の他面に面材を接合し、重ねてプレスする方法でもよい。又は、芯材一次品の一対の中棧間に対して金属パイプ２０，２１を装着しないで、芯材一次品の両面に面材を一液性接着剤にて接着後、下部棧４の取外し可能部２５を取外して、金属パイプ２０又は２１を下部棧側から縦に一対の中棧６，７間又は８，９間に挿入装着して、この後下部棧の取外し可能部２５を元に復元してもよい。
このようにすれば、金属パイプは一対の中棧と、一対の面材によって囲まれた態様で、面材に対して接着剤にて接着されることなく取付けられる。
【００３２】
以上の実施形態によると次の効果がある。
１）上述したように、使用環境の温度、湿度の矯激な変化や、使い方によってドアが一時的に反ったり、捻られたりして、一時的に変形した場合、その反りや、捻りを金属パイプ２０、２１により元に復元される機能を発揮できるドアを提供できるのみならず、上下棧３，４に空気出入孔５を形成し、この空気出入孔５を通してドアの内から外、外から内に空気を出入させ、且つコア２４の空気出入孔を介して空気が出入りし、内部空間内の空気の温度、湿度が自然にドアの上下にわたって均等化させ、上述した過酷なドア使用の環境変化が生じても、ドア上下にわたる内部空間内の空気の温度、湿度をその変化に応じて各部均等化し、ドア上下方向の内外の温度差、湿度差を各部ほぼ均一とし、反りや捻りを防止するドアを提供できる。
【００３３】
２）金属パイプ２０，２１は一対の中棧６，７，８，９に対しては勿論の事、面材１８，１９に対して接着剤で接着されていない。従って、ドア廃棄処分の際、ドアから金属パイプを容易に抜き取れる。このことにより金属パイプの再利用が図れる。更にはドア構造材の分別回収が出来て、環境保護に資する。
この場合、上記実施形態に於いて示した取外し可能部２５を有する構成のものによれば金属パイプ２０，２１を下部棧４の方からよりよく引き抜き易くなるが、この取外し可能部２５を特別に有さずとも、下部棧４自体を廃棄時に取外せば、金属パイプ２０，２１は面材１８，１９に非接着であるから下部棧４の下方に向かって容易に引き出せる。
【００３４】
３）従来の場合、金属パイプと面材を接着していたので、その接着不良による品質の不均一化が生じ、品質管理が大変であった。
例えば、接着剤の塗布工程で、環境の温度が５℃以下になると、接着不良が生じ易かった。そこでドアの芯材の両側からヒーターを照射する等して接着不良を予防したり、金属パイプの面にエンボス加工を施し、接着剤が塗布され易くしたり、金属パイプの面の付着油と空気に７日間触れさせ蒸発させ、接着剤の塗布を良好にできるようにしたりしていた。
この実施例によれば、金属パイプを接着させないので、これらの管理が不要であり、ドアの品質の均一化が図り易い。
【００３５】
４）従来の場合、金属パイプを中棧にタッカー止めしてから接着剤を塗布している。上記のタッカー止めが時にバラツクことがあり、品質均一化の為に、そのタッカー止めのチェックが必要である。
ところが、この実施例の場合、一対の中棧６，７又は８，９間の金属パイプ取付けスペースに過不足なく収納するだけで、タッカー止めは不要だから、その品質管理も不要となる。
【００３６】
５）金属パイプはタッカー止めもしないし、接着剤も塗布しないから、その選択にあたりタッカー止めし易く薄肉のものとか、面が接着し易いもの等の因子によって選ぶ必要はなく、断面二次モーメントの高いものを基に選択できる。これにより反りに対する抗力の高い金属パイプを用いることができる。
【００３７】
６）同じように、二液性の接着剤は、芯材一次品の木質用及び面材の木質用に限定して選ぶことができる。つまり金属パイプ接着用に好適とする必要がない。従って二液性接着剤の選択範囲が広がる。且つタッカーも、金属パイプ止め用とする必要はないから、縦棧、上下部棧、中棧等が木質であるから、木質専用のタッカーを用いることができる。
【００３８】
７）一対の中棧と面材によって囲んで金属パイプを保持するので、特に中棧だけに金属パイプをタッカー止めして保持するわけではないから、中棧の幅も小さく可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るドアの製造工程の一例を示すフローチャート図。
【図２】金属パイプ取付け前の芯材（芯材一次品）の斜視図。
【図３】金属パイプ取付け前の芯材（芯材一次品）の一面、他面に二液性接着剤の内の主剤を塗布する工程の一例を示す斜視図。
【図４】面材の一面に二液性接着剤の次のプライマーを塗布する工程の一例を示す斜視図。
【図５】芯材一次品に一面に面材を接合後に、中棧間の金属パイプの取付けスペースに金属パイプを挿着セットするところの工程の一例を示す図。
【図６】金属パイプを取付けた後に、他方の面材を接合し、次いで端縁の整寸カット工程の一例を示す図。
【図７】本発明に係るドアの完成品の一例を片側の面材を除去して示した縦側面図。
【図８】ドアを廃棄処分する際に、金属パイプをドアより引き抜く場合の一例を示す、一側の面材を省略して示した部分斜視図。
【図９】ドアを廃棄処分する際に、金属パイプをドアより引き抜く場合の、もう一つの例を示す、一側の面材を省略して示した部分側面図。
【図１０】従来技術のドアの製造工程を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ      金属パイプ取付け前の芯材（芯材一次品）
１      左縦棧
２      右縦棧
３      上部棧
４      下部棧
５      空気出入孔
６，７，８，９  縦中棧
１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６      横中棧
１７    空気出入孔
Ｒ１〜Ｒ４    二液性の接着剤の主剤の塗布ロール
Ｓ      一面、他面の表面
１８，１９    一方、他方の面材
Ｔ      一面の表面
Ｒ５〜Ｒ８    プライマーの塗布ロール
２０，２１    金属パイプ
２２，２３    金属パイプの取付けスペース
２４    ハニカム構造のコア
Ｋ      整寸カットライン
Ｂ      ドア完成品
２５    取外し可能部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006291590.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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