(57)【要約】【課題】  シースの切り裂きあるいは引き裂き作業性が良好である平型ケーブルを得ることができる平型ケーブルの製造方法および平型ケーブルを提供する。【解決手段】  並列する複数本の絶縁線心２，２の上にシース３を被覆してなる平型ケーブル１において、隣り合う絶縁線心２，２間の直上のシース３表面に、シース３に切り込みを入れるための切り込みライン６がケーブル長手方向に沿って表示され、切り込みライン６は、外周側面に周方向に形成されたマーキング突起を設けたマーキングロールが、前記シース３表面に前記マーキング突起が接触して平型ケーブル１の移動に伴って回転して、マーキング突起によりシース３表面が破線状に凹んで形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列する複数本の絶縁線心の上にシースを被覆して製造される平型ケーブルの製造方法において、
前記複数本の絶縁線心の上にシースを被覆する被覆工程の後に、隣り合う前記絶縁線心間の直上のシース表面に、前記シースに切り込みを入れるための切り込みラインをケーブル長手方向に沿って表示する切り込みライン表示工程を有し、該切り込みライン表示工程では、外周側面に周方向に形成されたマーキング突起を設けたマーキングロールが、前記シース表面に前記マーキング突起を接触させて、前記平型ケーブルの進行に伴って回転することにより、前記マーキング突起で前記切り込みラインの表示を行う
ことを特徴とする平型ケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記マーキングロールの外周側面に周方向に設けたマーキング突起を、破線状に形成した
ことを特徴とする請求項１に記載の平型ケーブルの製造方法。
【請求項３】
並列する複数本の絶縁線心の上にシースを被覆してなる平型ケーブルにおいて、
隣り合う前記絶縁線心間の直上のシース表面に、前記シースに切り込みを入れるための切り込みラインがケーブル長手方向に沿って表示され、該切り込みラインは、シース表面を破線状に凹ませたものである
ことを特徴とする平型ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並列する複数本の絶縁線心の上にシースを被覆してなる平型ケーブルの製造方法および平型ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、屋内配線用の電力ケーブルとして、ＶＶＦ（ビニル絶縁ビニルシースケーブル）やＥＥＦ（ポリエチレン絶縁耐熱ポリエチレンシースケーブル）などの平型ケーブルが一般的に使用されている。この平型ケーブルは、導体の上に絶縁体を被覆してなる絶縁線心を２本並べ、この上にシースを被覆して構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような平型ケーブルは、例えば分岐接続時やコンセントを接続する時など、配線工事を行う際に電気工事者による端末処理が行われる。この端末処理においては、平型ケーブルのシースを剥離してこれを除去し、２本の絶縁線心を露出させることが必要である。
【０００４】
２本の絶縁線心は、各絶縁線心の間を電工ナイフなどを用いてケーブル長手方向に所要の長さ切り裂いたり、各絶縁線心間に電工ナイフなどで切り込みを入れた後、所要の長さまでシースを引き裂いたりして、シースを剥ぎ取ることにより、露出させるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−６８１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような平型ケーブルの端末処理におけるシースの剥ぎ取りの際、電工ナイフなどを用いてシースに切り込みを入れた時に、誤って絶縁線心の絶縁体を傷付け絶縁性を低下させてしまったり、甚だしい場合には導体まで傷付けてしまうおそれがある。特に、シースが堅く、切り裂きあるいは引き裂きにくい場合には、このような問題を生じる可能性が高い。
【０００６】
このようなことから、平型ケーブルの端末処理においてシースに切り込みを入れる際には、慎重に作業を行わなければならず、シースの切り裂きあるいは引き裂き作業性の点で問題となる場合があった。
【０００７】
本発明の目的は、シースの切り裂きあるいは引き裂き作業性が良好である平型ケーブルを得ることができる平型ケーブルの製造方法および平型ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、並列する複数本の絶縁線心の上にシースを被覆して製造される平型ケーブルの製造方法において、前記複数本の絶縁線心の上にシースを被覆する被覆工程の後に、隣り合う前記絶縁線心間の直上のシース表面に、前記シースに切り込みを入れるための切り込みラインをケーブル長手方向に沿って表示する切り込みライン表示工程を有し、該切り込みライン表示工程では、外周側面に周方向に形成されたマーキング突起を設けたマーキングロールが、前記シース表面に前記マーキング突起を接触させて、前記平型ケーブルの進行に伴って回転することにより、前記マーキング突起で前記切り込みラインの表示を行うことを特徴とする。
【０００９】
かかる製造方法で製造された平型ケーブルでは、隣り合う絶縁線心間の直上のシース表面が凹み、これによりケーブル長手方向に沿って、シースに切り込みを入れるための切り込みラインが表示される。このような平型ケーブルの端末処理作業を行う作業者は、前記切り込みラインに電工ナイフなどで切り込みを入れてシースの切り裂きあるいは引き裂きを行う。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記マーキングロールの外周側面に周方向に設けたマーキング突起を、破線状に形成したことを特徴とする。
【００１１】
かかる構成から、シース表面に前記マーキング突起が接触して前記平型ケーブルの進行に伴ってマーキングロールが回転し、前記マーキング突起によって、シース表面が破線状に凹んだ切り込みラインが表示される。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、並列する複数本の絶縁線心の上にシースを被覆してなる平型ケーブルにおいて、隣り合う前記絶縁線心間の直上のシース表面に、前記シースに切り込みを入れるための切り込みラインがケーブル長手方向に沿って表示され、該切り込みラインは、シース表面を破線状に凹ませたものであることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成から、隣り合う絶縁線心間の直上のシース表面に表示された切り込みラインに、端末処理作業を行う作業者が電工ナイフなどで切り込みを入れてシースの切り裂きあるいは引き裂きを行う。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、マーキングロールの外周側面に形成されたマーキング突起により、隣り合う絶縁線心間の直上のシース表面が凹み、これにより簡単に切り込みラインを表示することができ、この切り込みラインに、電工ナイフなどで切り込みを入れることにより、各絶縁線心の間でシースの切り裂きあるいは引き裂きを容易に行うことができる。したがって、シースの切り裂きあるいは引き裂き作業性が良好な平型ケーブルを得ることができる。また、このような平型ケーブルを簡単に製造することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、シースの切り裂きあるいは引き裂きを容易に行うための切り込みラインを破線状に凹んだものとすることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、隣り合う絶縁線心間の直上のシース表面が破線状に凹んだ切り込みラインに、電工ナイフなどで切り込みを入れることにより、簡単に各絶縁線心の間でシースの切り裂きあるいは引き裂きを行うことができる。したがって、シースの切り裂きあるいは引き裂き作業性が良好な平型ケーブルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態の一例について説明する。  
図１は本発明に係る平型ケーブルの実施の形態の第一例を示す斜視図、図２は図１に示す平型ケーブルを裏側から見た斜視図、図３は図１に示す平型ケーブルのシース表面に切り込みラインを表示するためのマーキング装置を示す断面図、図４は図３に示すマーキング装置の一対のマーキングロールで平型ケーブルを挟み込んだ状態を示す拡大側面図、図５は図１に示す平型ケーブルについてシースの切り裂きあるいは引き裂きを行ったときの状態を示す斜視図である。
【００１８】
図において、１は実施の形態の第一例の平型ケーブルを示しており、本例の平型ケーブル１には、例えばＶＶＦやＥＥＦなど、各種平型構造のケーブルの全てが含まれる。この平型ケーブル１は、並列する２本の絶縁線心２，２の上にシース３が被覆されて構成されている。
【００１９】
前記絶縁線心２，２は、軟銅線、軟銅より線、アルミより線などで構成される導体４の上に、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＰＥ（ポリエチレン）などの絶縁体５を被覆して構成されている。
【００２０】
これら絶縁線心２，２を並列に並べた上に被覆されている前記シース３はＰＶＣで形成され、その表面には、絶縁線心２，２の間の直上に、切り込みライン６がケーブル長手方向に沿って表示されている。この切り込みライン６は、この部分に電工ナイフなどによって切り込みを入れるためのものであり、本例では破線状に凹んで形成されている。
【００２１】
切り込みライン６は、ケーブル表面（シース３の表面）の一面側７（表側の面）と他面側８（裏側の面）の両面に表示されている。ケーブル表面の一面側７には、絶縁線心２，２の間の直上の部分に、平型ケーブル１の表側の面であることを示すための表面表示マーク９がケーブル長手方向に沿って一定の長さで帯状に表示されている。ケーブル表面の一面側７に表示された前記切り込みライン６は、この表面表示マーク９の幅方向の中間部を通るように表示されている。
【００２２】
このような破線状の切り込みライン６（インデントマーク）は、例えば、図３に示すマーキング装置１０を用いてシース３の表面に施される。このマーキング装置１０は、平型ケーブル１のケーブル製造工程のうち、切り込みライン表示工程を行うためのもので、並列する２本の絶縁線心２，２の上にシース３を押出被覆する被覆工程の後の部分に備えられている。そして、このマーキング装置１０は、本体部１１内に、前の工程において、並列する２本の絶縁線心２，２の上にシース３を押出被覆して形成された平型ケーブル１ａを間に挟んで互いに対向するようにして設けられた一対のマーキングロール１２，１３とを備えている。
【００２３】
マーキングロール１２，１３は、それぞれ、ハンドル１４，１５によって上下方向に移動可能となっている。そして、マーキングロール１２，１３により、所定の押圧荷重で平型ケーブル１ａを挟み込み、シース３表面に切り込みライン６が表示されるようになっている。このとき、符号１６で示す支持部材と符号１７で示すハンドル軸間には、押えコイルバネ１８が介装されていることから、図中矢印の方向に送られる平型ケーブル１ａの上下動に対し、マーキングロール１２が追従できるようになっている。
【００２４】
マーキングロール１２，１３による切り込みライン６の表示についてもう少し詳しく説明すると、切り込みライン６は、マーキングロール１２，１３に設けられたマーキング突起１９，２０（図４参照）により、シース３表面が破線状に凹んで形成されるようになっている。マーキング突起１９，２０は、凹形状に形成されたマーキングロール１２，１３の外周側面２１，２２に設けられ、その幅方向中央部に周方向に破線状に設けられている。そして、マーキングロール１２，１３の外周側面２１，２２で平型ケーブル１ａを挟み込んでマーキング突起１９，２０をケーブル表面に接触させ、平型ケーブル１ａが矢印の方向に送られてマーキングロール１２，１３が回転すると、マーキング突起１９，２０によりシース３表面が破線状に凹み、切り込みライン６がシース３表面に表示されるようになっている。
【００２５】
以上のようにしてケーブル表面に切り込みライン６が表示されて構成される本例の平型ケーブル１の端末処理作業において絶縁線心２，２を露出させるには、次のようにしてシース３を剥ぎ取る。
【００２６】
すなわち、端末処理を行う作業者は、ケーブル表面の一面側７と他面側８に表示された切り込みライン６に、図示しない電工ナイフなどで切り込みを入れ、そのままその電工ナイフで切り込みライン６に沿って絶縁線心２，２の間を切り裂く（図５参照）。あるいは、切り込みライン６に切り込みを入れ、作業者がこの切り込みを始点として手で切り込みライン６に沿って絶縁線心２，２の間を引き裂く。そして、このようにして絶縁線心２，２の間を切り裂きあるいは引き裂いた後、シース３を剥離して絶縁線心２，２を露出させる。
【００２７】
以上のような本実施形態によれば、ケーブル製造工程のうちの前記切り込みライン表示工程において、マーキングロール１２，１３の外周側面２１，２２に形成されたマーキング突起１９，２０により、平型ケーブル１の絶縁線心２，２間の直上のシース３の表面が破線状に凹み、これにより簡単に切り込みライン６を表示することができ、この切り込みライン６に、電工ナイフなどで切り込みを入れることにより、簡単に各絶縁線心２，２の間でシース３の切り裂きあるいは引き裂きを行うことができる。したがって、平型ケーブル１は、シース３の切り裂きあるいは引き裂き作業性が良好である。
【００２８】
また、本例においては、切り込みライン６は、ケーブル表面の一面側７と他面側８の両面に表示されているので、両面側から電工ナイフなどで切り込みを入れることによりさらに簡単に各絶縁線心２，２の間でシース３の切り裂きあるいは引き裂きを行うことができる。
【００２９】
なお、本発明において、前記マーキング突起１９，２０は、周方向に破線状となっているものには限られず、例えば周方向に実線状に設けられていてもよい。前記切り込みライン６は、マーキング突起１９，２０に応じた形態でシース３の表面に表示される（例えば、マーキング突起１９，２０が周方向に実線状に設けられている場合には、切り込みライン６は実線状となる）。
【００３０】
次に、本発明に係る平型ケーブルの実施の形態の第二例について図６および図７を参照して説明する。  
図６は本発明に係る平型ケーブルの実施の形態の第二例を示す斜視図、図７は図６に示す平型ケーブルを裏側から見た斜視図である。これらの図において、上記実施の形態の第一例と同一の構成については同一の符号を付して示している。以下の説明では、上記実施の形態の第一例と異なる部分についてのみ説明し、それ以外については、上記説明を援用して説明を省略する。
【００３１】
本例の平型ケーブル３０は、絶縁線心２を３本並列に並べ、この上にシース３が被覆されて構成されている。そして、ケーブル表面の一面側７と他面側８のそれぞれの面に、切り込みライン６が２つずつ表示されている。そして、かかる切り込みライン６は、３本の絶縁線心２のうちの隣り合う２本の絶縁線心２，２の間（すなわち、図において、真ん中の絶縁線心２と手前側の絶縁線心２の間と、真ん中の絶縁線心２と奥側の絶縁線心２の間）の直上に、それぞれ表示されている。かかる切り込みライン６は、前記実施の形態の第二例と同様、ケーブル製造工程のうちの切り込みライン表示工程において、マーキング装置１０のマーキングロール１２，１３に形成されたマーキング突起１９，２０により表示されるが、本例では、マーキング突起１９，２０は、マーキングロール１２，１３の外周側面２１，２２にそれぞれ並列に２つ形成する（図示省略）。
【００３２】
本例では、ケーブル表面の一面側７に表示された表面表示マーク９は、３本の絶縁線心２のうちの真ん中の絶縁線心２の直上の部分に表示されており、かかる表面表示マーク９の両側に、２つの前記切り込みライン６，６が表示されている。
【００３３】
以上のような本例の平型ケーブル３０においても、切り込みライン６に切り込みを入れてシース３の切り裂きあるいは引き裂きを行うことにより、上記実施の形態の第一例と同様、切り裂きあるいは引き裂き作業性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る平型ケーブルの実施の形態の第一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す平型ケーブルを裏側から見た斜視図。
【図３】図１に示す平型ケーブルのシース表面に切り込みラインを表示するためのマーキング装置を示す断面図。
【図４】図３に示すマーキング装置の一対のマーキングロールで平型ケーブルを挟み込んだ状態を示す拡大側面図。
【図５】図１に示す平型ケーブルについてシースの切り裂きあるいは引き裂きを行ったときの状態を示す斜視図。
【図６】本発明に係る平型ケーブルの実施の形態の第二例を示す斜視図。
【図７】図６に示す平型ケーブルを裏側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１，３０    平型ケーブル
２    絶縁線心
３    シース
６    切り込みライン
１２，１３    マーキングロール
１９，２０    マーキング突起
２１，２２    外周側面
【図１】
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【図２】
2006252898.tif 000004
【図３】
2006252898.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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