(57)【要約】【課題】  基体層上に導電層と感光層をもうけてなる感光体シートの感光層の剥がれや破損を防止して、感光体シートの長寿命化をはかり、長期に亘り安定した高画質の画像形成を得ることにより画像形成装置の低価格化を得る【解決手段】  感光体シート１２の裁断面を加熱処理して基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面を熱変性する。熱変性により層の界面に結着層３８ａ、３８ｂを形成して界面の強度を高め、感光層１２ｃの剥離を防止し、或いは界面への液体現像剤２０Ｙ〜２０ＢＫの染み込みを防止する。【選択図】図６
2006276744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体層と、
前記基体層に設けられる導電層と、
前記導電層上に設けられる感光層とを積層してなる感光体シートであって、
前記感光体シートの副走査方向に平行な端面にて前記導電層あるいは前記感光層の隣接する層との界面に形成され、前記導電層あるいは前記感光層を前記隣接する層と結着させてなる結着層とを具備することを特徴とする感光体シート。
【請求項２】
基体層と、
前記基体層に設けられる導電層と、
前記導電層上に設けられる感光層とを積層してなる感光体シートにおいて、
前記感光体シートの副走査方向に平行な端面にて前記導電層あるいは前記感光層の隣接する層との界面を被覆してなる被覆部材とを具備することを特徴とする感光体シート。
【請求項３】
基体層上に導電層及び感光層を積層してなる感光体シートと、
前記感光体シートにトナー像を形成する画像形成手段と、
前記感光体シート上の前記トナー像を被転写媒体に転写する転写手段とを具備する画像形成装置において、
前記感光体シートは、前記感光体シートの副走査方向に平行な端面における前記導電層あるいは前記感光層の界面に、前記導電層あるいは前記感光層を隣接する層と結着させてなる結着層を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
基体層上に導電層及び感光層を積層してなる感光体シートと、
前記感光体シートにトナー像を形成する画像形成手段と、
前記感光体シート上の前記トナー像を被転写媒体に転写する転写手段とを具備する画像形成装置において、
前記感光体シートは、前記感光体シートの副走査方向に平行な端面における前記導電層あるいは前記感光層の隣接する層との界面を被覆してなる被覆部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体シートに関し、特に端面の補強を図る感光体シート及びこの感光体シートを用いて画像形成を行う画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、装置の低価格化あるいはランニングコストの低減を得る手段の1つとして、感光体装置の低価格化が図られている。例えば、より高速・高画質のカラー画像形成装置では、高価な大口径の感光体のドラムを必要とすることから、感光体の交換に伴うコストを低減するために、従来はドラム状の支持体周囲にフレキシブルな感光体シートを巻き付けた感光体装置が使用されている。この感光体装置は、ドラム状の支持体に感光体シートを巻きつけて感光体ドラムを構成する。感光体シートが劣化した場合には支持体表面から使用済みの感光体シートを巻き取って、新しい感光体シートを支持体に巻き付けて使用するものである。
【０００３】
感光体シートは、一般に広幅・長尺な基体層上に、導電層及び感光層を積層形成した後、所定の大きさに裁断して所望サイズを得ている。この所定の大きさに裁断した感光体シートは、裁断した端面において、基体層と導電層と有機感光層との界面が露出している。しかも基体層と導電層と有機感光層との界面は、裁断時の歪み等により隣接する層との界面で剥離し易い状態になっている。
【０００４】
このような、感光体シートにおいて、側縁部の折れ曲がりによる表面の感光層の剥がれを防止するために、感光体シートの側縁部の外周面を補強する技術がある。（例えば特許文献１参照。）
【特許文献１】特開平１０−１８６７０１号公報（第３頁、図１、図２）  しかしながら、（特許文献１）は、感光体シートの側縁部の外周面を所定幅の補強帯で被覆して表面の感光層の剥がれを防止するものではあるが、感光体シートの裁断面において基体層と導電層と有機感光層との界面がそれぞれ隣接する層と剥離し易くなるのを防止しようとするものでは無い。
【０００５】
このため、このような従来の裁断面を持つ感光体シートを、例えば液体現像剤を用いる湿式の画像形成装置に使用すると、基体層と導電層と有機感光層との界面の隙間から液体現像剤が染み込み易くなる。その結果、基体層と導電層と有機感光層の界面は、隣接する層との密着性が一層弱まって界面の剥離が生じ易くなり、その長寿命化をさまたげられている。更には、界面から染み込んだ液体現像剤のトナー粒子が固化すると、界面内で固化したトナー粒子が感光体表面まで影響を及ぼし感光体シート表面に凹凸を生じてしまう。この感光体シート表面の凹凸が、感光体クリーニング部材と接触すると、感光層表面が部分的に破損される恐れを生じ、感光体シートの寿命をさらに短縮するという問題も生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、大型の感光体シートを裁断して所望サイズの感光体シートを得る際に、裁断面に現れる基体層と導電層と有機感光層との界面が剥離し易い状態となることから、従来、感光体シートの長寿命化が妨げられていた。このため、感光体シートの裁断面の界面を剥がれにくくして、また、界面に液体現像剤が染み込むのを防止して、感光体シートの長寿命化を図ることが求められていた。
【０００７】
そこで本発明は上記課題を解決するものであり、感光体シートの裁断面に現れる基体層と導電層と感光層との界面を剥がれにくくして、感光体シートの長寿命化を図り、コストの上昇を抑えることが出来る感光体シート及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するための手段として、基体層と、前記基体層に設けられる導電層と、前記導電層上に設けられる感光層とを積層してなる感光体シートであって、前記感光体シートの副走査方向に平行な端面にて前記導電層あるいは前記感光層の隣接する層との界面に形成され、前記導電層あるいは前記感光層を前記隣接する層と結着させてなる結着層とを設けるものである。
【０００９】
又本発明は上記課題を解決するための手段として、基体層と、前記基体層に設けられる導電層と、前記導電層上に設けられる感光層とを積層してなる感光体シートにおいて、前記感光体シートの副走査方向に平行な端面にて前記導電層あるいは前記感光層の隣接する層との界面を被覆してなる被覆部材とを設けるものである。
【００１０】
又本発明は上記課題を解決するための手段として、基体層上に導電層及び感光層を積層してなる感光体シートと、前記感光体シートにトナー像を形成する画像形成手段と、前記感光体シート上の前記トナー像を被転写媒体に転写する転写手段とを具備する画像形成装置において、前記感光体シートは、前記感光体シートの副走査方向に平行な端面における前記導電層あるいは前記感光層の界面に、前記導電層あるいは前記感光層を隣接する層と結着させてなる結着層を有するものである。
【００１１】
又本発明は上記課題を解決するための手段として、基体層上に導電層及び感光層を積層してなる感光体シートと、前記感光体シートにトナー像を形成する画像形成手段と、前記感光体シート上の前記トナー像を被転写媒体に転写する転写手段とを具備する画像形成装置において、前記感光体シートは、前記感光体シートの副走査方向に平行な端面における前記導電層あるいは前記感光層の隣接する層との界面を被覆してなる被覆部材を有するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、感光体シート端面に現れる基体層と導電層と有機感光層との界面を結着しあるいは被覆部材で被覆することにより、界面が剥がれるのを防止し、且つ界面に液体現像剤が染み込むのを防止できる。従って感光体シートの長寿命化を得られ、ひいては感光体シートの交換頻度を低減出来、画像形成装置のコストの低価格化を図ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、感光体シート端面に現れる複数層の界面を強化することにより、界面の剥がれを防止して、感光体シートの長寿命化を得るものである。
【００１４】
［実施例１］
以下、本発明の実施例１について図１乃至図６を用いて説明する。図１は、本発明の画像形成装置である湿式のフルカラー電子写真装置の画像形成部１０を示す。画像形成部１０は、中空のドラム状支持体１１表面に、長尺の感光体シート１２を囲繞してなる感光体装置１３を有している。ドラム状支持体１１は、例えばアルミニウムなどの材料で形成された、直径２６２ｍｍ×長さ４９０ｍｍ、肉厚３ｍｍの円筒体とする。ドラム状支持体１１は、感光体シート１２を通す幅２ｍｍのスリット穴１１ａを有する。感光体シート１２は、図２に示すように基体層である可撓性の基体シート１２ａ上に導電層１２ｂ及び感光層１２ｃを順次積層してなっている。
【００１５】
感光体装置１３周囲には、感光体シート１２の副走査方向であるドラム状支持体１１の矢印q方向の回転に沿って、順次感光体シート１２上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の液体現像剤を用いてトナー像を形成する画像形成手段である第１乃至第４の画像形成ユニット１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４ＢＫが配列されている。液体現像剤としては、キャリア液（絶縁性で非極性の液体）中にトナー粒子（樹脂と着色剤との混合物）を分散してなっている。
【００１６】
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各画像形成ユニット１４Ｙ〜１４ＢＫは、それぞれ用いる液体現像剤の色が異なるものの、それ以外は基本的に同様の構成である。各画像形成ユニット１４Ｙ〜１４ＢＫは、図３に示すように夫々周知のコロナ帯電器もしくはスコロトロン帯電器などからなり感光体シート１２表面を例えば６００Ｖに均一に帯電する帯電装置１６Ｙ〜１６ＢＫ、及び画像情報に応じて変調されたイエロー（Ｙ）〜ブラック（ＢＫ）のレーザビームあるいはＬＥＤ等による露光々１７Ｙ〜１７ＢＫを選択的に照射する露光装置１８を有する。露光装置１８は、感光体シート１２の露光された部分の電位を２０Ｖ〜２００Ｖに減衰させる。その結果、感光体シート１２表面には静電潜像が形成される。
【００１７】
更に画像形成ユニット１４Ｙ〜１４ＢＫは、各色の液体現像剤２０Ｙ〜２０ＢＫを収容し、液体現像剤２０Ｙ〜２０ＢＫを感光体シート１２表面に供給してトナー像を形成する現像ローラ２1Ｙ〜２１ＢＫを備える現像装置２２Ｙ〜２２ＢＫ及び、現像後のトナー像のかぶり取り及びキャリア液除去を同時に行う絞りローラ２３Ｙ〜２３ＢＫを備える絞り装置２４Ｙ〜２４ＢＫを有している。現像ローラ２1Ｙ〜２１ＢＫは、感光体シート１２に対して１５０μｍ程度のギャップを維持して配置されると共に、４００Ｖ〜６５０Ｖ程度の現像バイアスを供給される。
【００１８】
絞りローラ２３Ｙ〜２３ＢＫは、感光体シート１２に対して５０μｍ程度のギャップを維持して設けられる。絞りローラ２３Ｙ〜２３ＢＫには３００Ｖ〜７５０Ｖ程度の絞り電位を印加することにより、現像領域においてはトナーを感光体シート１２側に押し付ける。一方、非現像領域ではトナーを絞りローラ２３Ｙ〜２３ＢＫ側に引き寄せることが可能となり、浮遊する余分なトナーを除去することができる。
【００１９】
感光体シート１２周囲の各画像形成ユニット１４Ｙ〜１４ＢＫの下流には、現像終了後に感光体シート１２に形成されるトナー像中の余剰のキャリア液を除去するキャリア液除去装置２６が設けられる。キャリア液除去装置２６は、例えばスクイーズローラ、吸収体、あるいは乾燥装置などによってキャリア液を除去すればよい。スクイーズローラは感光体シート１２と間隙をもって対向配置されたローラを感光体シート１２と同方向に回転させて感光体シート１２表面のキャリア液を掻き落とし除去する。吸収体とはスポンジなどの多孔質材料を使用し、感光体シート１２の表面のキャリア液を吸収除去する。乾燥装置は感光体シート１２を加熱する加熱装置や乾燥用ガスを感光体シート１２に供給するノズルなどを使用し、感光体シート１２の表面のキャリア液を乾燥除去する。
【００２０】
更に感光体シート１２周囲のキャリア液除去装置２６の下流には、転写装置２７及び、転写後感光体シート１２上に残留する液体現像剤を除去するクリーナ２８、感光体シート１２上の残留電荷を消去する除電器３０が設けられている。転写装置２７は、直径１５０ｍｍ、矢印ｒ方向に回転する中間転写ローラ２７ａ及び、中間転写ローラ２７ａに加圧され、矢印ｓ方向に回転する加圧ローラ２７ｂを有する。中間転写ローラ２７ａは表面に弾性層を有する。
【００２１】
感光体シート１２上に形成されるトナー像は、感光体シート１２に０．４ｋｇ／ｍｍの圧接力で加圧される中間転写ローラ２７ａにトナー粒子の粘着力を利用して１次転写した後、加圧ローラ２７ｂにより中間転写ローラ２７ａに圧接される被転写媒体である用紙Ｐに２次転写される。中間転写ローラ２７ａと加圧ローラ２７ｂとの圧接力は０．５ｋｇ／ｍｍとする。更に転写時、中間転写ローラ２７ａは、ヒータ２７ｃにより８０℃に加熱され、加圧ローラ２７ｂはヒータ２７ｄにより１００℃に加熱される。また転写時の感光体シート１２の温度は２５℃とされる。
【００２２】
クリーナ２８は、例えばウレタンゴムなどの弾性ブレードを用い、この弾性ブレードを感光体シート１２表面に押圧することで、感光体シート１２表面のトナー粒子を掻き落としてもよいし、織布あるいは不織布などによってトナー粒子をふき取っても良い。トナー粒子が感光体シート１２表面に固着している時などは、有機溶剤などによりトナー粒子を構成する樹脂繊維の凝集を解き物理的に分解してから、分解されたトナー粒子成分の掻き落とし、あるいはふき取りを行っても良い。除電器３０には、ＬＥＤなどを用いることができる。
【００２３】
次に感光体シート１２について詳述する。長尺の感光体シート１２は、未使用側をドラム状支持体１１の中空部に内蔵される供給ロール３１に収納される。感光体シート１２の使用済み側は、ドラム状支持体１１の中空部に内蔵される巻き取りロール３２に巻き取られる。感光体シート１２の導電層１２ｂは、巻き取りロール３２を介して接地される。
【００２４】
図２に示す感光体シート１２の可撓性の基体シート１２ａには、絶縁材料であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリイミドなどの樹脂材料を用いることができる。基体シートの厚さは５０〜２００μｍ、好ましくは７５〜１２５μｍである。
【００２５】
導電層１２ｂは、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ニッケル、ステンレス、チタンなどの金属又は合金を、スパタリング法、電子ビーム蒸着法、メッキ法などの手法で形成できる。この場合、導電層の厚さは数１０〜数１００ｎｍ程度となる。あるいは、金属箔をラミネートする方法や導電性材料粉末を適当なバインダ樹脂と共に塗布する方法などを用いても良い。
【００２６】
感光層１２ｃは、例えば有機感光層として、電荷発生層と電荷輸送層を分離して形成した機能分離構造でも、あるいは、電荷発生剤と電荷輸送剤を同一層に形成した単層構造のいずれを用いることもできる。有機感光層は例えば１０μｍ〜４０μｍ程度に成膜すれば良い。
【００２７】
有機感光層に使用可能な電荷発生物質としては、例えば、フタロシアニン系顔料、アゾ顔料、アントアントロン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、多環キノン顔料、スクアリリウム顔料、チアピリリウム顔料、キナクリドン顔料、及びそれらの混合物などを挙げることができる。アゾ顔料としては、例えば、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン顔料としては、Ｎ，Ｎ’−ビス（３，５−ジメチルフェニル）−３，４，９，１０−ペリレン−ビス（カルボキシイミド）などを使用することができる。フタロシアニン系顔料としては、例えば、無金属フタロシアニン、銅フタロシアニン、チタニルフタロシアニンなどを使用することができる。
【００２８】
有機感光層に使用可能な正孔輸送物質としては、例えば、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン化合物、ピラゾロン化合物、オキサジアゾール化合物、オキサゾール化合物、アリールアミン化合物、ベンジジン化合物、スチルベン化合物、スチリル化合物、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン、及びそれらの混合物などを挙げることができる。
【００２９】
有機感光層に使用可能な電子輸送物質としては、例えば、無水琥珀酸、無水マレイン酸、ジブロム無水琥珀酸、無水フタル酸、３−ニトロ無水フタル酸、４−ニトロ無水フタル酸、無水ピロメリット酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、フタルイミド、４−ニトロフタルイミド、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、クロラニル、ブロマニル、ｏ−ニトロ安息香酸、マロノニトリル、トリニトロフルオレノン、トリニトロチオキサントン、ジニトロベンゼン、ジニトロアントラセン、ジニトロアクリジン、ニトロアントラキノン、ジニトロアントラキノン、チオピラン系化合物、キノン系化合物、ベンゾキノン系化合物、ジフェノキノン系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、スチルベンキノン系化合物、アゾキノン系化合物、及びそれらの混合物などを挙げることができる。
【００３０】
有機感光層に使用可能なバインダ樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、及びそれらの混合物などを挙げることができる。
【００３１】
有機感光層には、耐環境性や耐光性を向上させる目的で、酸化防止剤や光安定剤などの劣化防止剤を含有させることもできる。このような目的に用いられる化合物としては、例えば、トコフェロールなどのクロマノール誘導体及びエステル化化合物、ポリアリールアルカン化合物、ハイドロキノン誘導体、エーテル化化合物、ジエーテル化化合物、ベンゾフェノン誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、チオエーテル化合物、フェニレンジアミン誘導体、ホスホン酸エステル、亜リン酸エステル、フェノール化合物、ヒンダードフェノール化合物、直鎖アミン化合物、環状アミン化合物、ヒンダードアミン化合物などを挙げることができる。
【００３２】
有機感光層には、形成した膜のレベリング性の向上や潤滑性の付与を目的として、例えば、シリコーンオイルやフッ素系オイル等のレベリング剤を含有させることもできる。また、有機感光層には、摩擦係数の低減や潤滑性の付与等を目的として、例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等の金属酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の金属硫酸塩、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等の金属窒化物微粒子、４フッ化エチレン樹脂等のフッ素系樹脂粒子、フッ素系クシ型グラフト重合樹脂等を含有させてもよい。さらに、有機感光層には、その他公知の添加剤を含有させることもできる。
【００３３】
更に感光層１２ｃは、図２に点線で示すように、導電層１２ｂ側に、例えば、樹脂を主成分とする中間層１２ｄをさらに含んでいてもよい。この中間層１２ｄは、単層構造を有していてもよく、或いは、多層構造を有していてもよい。中間層１２ｄは、例えば、導電層１２ｂ表面から感光層１２ｃへの不要な電荷の注入防止や、導電層１２ｂと感光層１２ｃとの接着性の向上等の目的で設けられる。
【００３４】
中間層１２ｄに使用可能な樹脂としては、例えば、塩化ビニルと酢酸ビニルとその他の樹脂成分の共重合体、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、及びそれらの混合物などを挙げることができる。
【００３５】
中間層１２ｄには、金属酸化物微粒子、金属窒化物微粒子、金属硫酸塩の少なくとも１種を含有させることができる。この金属酸化物微粒子としては、例えば、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、及びそれらの混合物などを使用することができる。金属窒化物微粒子としては、例えば、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、及びそれらの混合物などを使用することができる。金属硫酸塩としては、例えば、硫酸カルシウムなどを使用することができる。
【００３６】
中間層１２ｄがバインダ樹脂を主成分としている場合、中間層１２ｄには、電荷輸送性の付与や電荷トラップの低減等を目的として、電荷輸送物質を含有させてもよい。また、中間層１２ｄには、その他公知の添加剤を含有させることもできる。
【００３７】
更に感光層１２ｃは、図２に点線で示すようにその表面側に、樹脂を主成分とする保護層１２ｆをさらに含んでいてもよい。保護層１２ｆに使用可能なバインダ樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、及びそれらの混合物などを挙げることができる。
【００３８】
保護層１２ｆには、形成した膜のレベリング性の向上や潤滑性の付与を目的として、例えば、シリコーンオイルやフッ素系オイル等のレベリング剤を含有させることもできる。また、保護層１２ｆには、摩擦係数の低減や潤滑性の付与等を目的として、例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等の金属酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の金属硫酸塩、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等の金属窒化物微粒子、４フッ化エチレン樹脂等のフッ素系樹脂粒子、フッ素系クシ型グラフト重合樹脂等を含有させてもよい。更に、保護層１２ｆには、その他公知の添加剤を含有させることもできる。
【００３９】
感光体シート１２は低コスト化のため、例えば、幅６００ｍｍ×長さ７０ｍ×厚さ１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートからなる広幅・長尺な基体層１２ａ上に、アルミ二ウムを約２００ｎｍ蒸着して導電層１２ｂを形成する。ついで導電層１２ｂ上に、浸漬塗布法において引上げ速度を制御することにより約２０μｍ厚の単層型の正帯電有機感光層からなる感光層１２ｃを塗工する。有機感光層の形成には、有機溶媒であるテトラヒドロフラン中に、バインダ樹脂としてポリカーボネートを１００重量部、電荷発生物質としてフタロシアニン系顔料を３重量部、正孔輸送物質として芳香族アミン誘導体を７５重量部、電子輸送物質としてナフトキノン誘導体を４５重量部の割合で分散・溶解させてなる塗工液を用いた。
【００４０】
次に、感光体シート１２を裁断機により幅４９０ｍｍ×長さ３ｍの寸法に裁断して、所望サイズを得る。このとき、感光体シート１２の裁断面には、図４に示すように基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの間にクラック等による隙間３４を生じ易い。この隙間３４は、そのままにしておくと、感光層１２ｃあるいは導電層１２ｂの剥がれや、破損を生じる恐れがある。従って、感光体シート１２の裁断面に現れる基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面を加熱処理して強化する。
【００４１】
すなわち、図５に示すように感光体シート１２の裁断面であり、感光体シート１２の副走査方向と平行な方向の両側の１０ｍｍ×長さ３ｍの非画像形成領域［Ｓ］を、ヒートローラ３７により、感光層１２ｃ表面側から加熱処理する。ヒートローラ３７は、例えば、円筒状支持体に耐熱性ウレタンゴム層を形成し、更にテフロン製の表面層を形成したものなどが用いられ内部にハロゲンヒータを内蔵する。ヒートローラ３７により、加熱処理することにより感光体シート１２の裁断面３８のほぼ１００％の領域を熱変性する。これにより基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面の全ての領域も熱変性される。
【００４２】
例えば、ヒートローラ３７の表面温度１５０℃、走査速度０．５秒／ｃｍで感光体シート１２断面の加熱処理を行い、断面構造を走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）（以下ＳＥＭと略称する。）で観察すると、感光体シート１２の裁断面３８は、図６に示すように熱変性されていることが確認された。すなわち基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面も熱変性により隣接する層が結合されて、結着層３８ａ、３８ｂが形成され、基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面が強化されている。
【００４３】
このように裁断面３８を加熱処理した感光体シート１２をドラム状支持体１１に巻きつけて、感光体装置１３を形成する。
【００４４】
次に作用について述べる。画像形成工程が開始されると、感光体装置１３は、２２０ｍｍ／ｓｅｃの周速で矢印ｑ方向に回転され、先ずはイエロー（Ｙ）の液体現像剤を用いてトナー像を形成する第１の画像形成ユニット１４Ｙにて感光体シート１２上にトナー像形成操作が成される。すなわち、感光体シート１２は、帯電装置１６Ｙにより一様に６００Ｖに帯電され、次いで露光装置１８によりイエロー画像の領域を選択的に露光されてイエロー（Ｙ）の静電潜像を形成される。更に感光体シート１２はイエロー（Ｙ）の現像装置２２Ｙにより反転現像法によりイエロー（Ｙ）のトナー像を形成される。このとき矢印ｖ方向に回転されるイエロー（Ｙ）の現像ローラ２１Ｙに供給される現像バイアスは４５０Ｖとした。次いで４５０Ｖの絞り電位を印加され、矢印ｗ方向に回転する絞りローラ２３Ｙにより画像のかぶり及び余剰キャリア液を除去して、イエロー（Ｙ）のトナー像を形成する。
【００４５】
同様にして感光体シート１２上に、後続の第２乃至第４の画像形成ユニット１４Ｍ〜１４ＢＫにより順次マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）のトナー像を、重ね合わせてフルカラーのトナー像を形成する。この後、感光体装置１３の回転に従い、フルカラートナー像はキャリア液除去装置２６にて余剰のキャリア液を乾燥除去され転写装置２７に達する。転写装置２７にて、感光体シート１２上のフルカラートナー像は、８０℃に加熱され、感光体シート１２に０．４ｋｇ／ｍｍの圧接力で加圧される中間転写ローラ２７ａに１次転写される。更にフルカラートナー像は、中間転写ローラ２７ａから、用紙Ｐに２次転写される。
【００４６】
転写終了後、感光体シート１２はクリーナ２８により残留トナー粒子を除去され除電器３０により残留電荷を消去され一連の画像形成工程を終了し次の画像形成工程に備える。このように画像形成工程を繰り返す間に感光体シート１２が寿命に達すると、巻き取りロール３２を矢印ｔ方向に駆動して、ドラム状支持体１１表面の使用済みの感光体シート１２を巻き取り、供給ローラ３１から未使用の感光体シート１２をドラム状支持体１１表面に供給して、ドラム状支持体１１表面を新たな感光体シート２１で囲繞して新たな感光体装置１３とする。
【００４７】
このように、感光体シート１２の裁断面３８を加熱処理して、基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面に結着層３８ａ、３８ｂを形成することから、感光体シート１２の裁断面３８の界面は強化され、また液体現像剤２０Ｙ〜２０ＢＫを使用するにもかかわらず、界面からトナーが染み込む恐れも無く、基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面の剥がれあるいは導電層１２ｂや感光層１２ｃの破損が防止される。
【００４８】
本実施例にて、Japan Colorの標準画像を用いて、連続出力試験を行ったところ、初期画像出力から「１０万枚」画像出力するまでの間は、感光体シート１２の裁断面３８における感光層１２ｃの剥がれや、界面に染み込んだ液体現像剤が固着することに起因する感光層１２ｃの損傷が見られず、ほぼ同等の高画質な画質が得られることが確認された。これに対して、比較例として、裁断面３８の加熱処理を行わない感光体シートを、ドラム状支持体１１に囲繞して、感光体装置とし、Japan Colorの標準画像の連続出力試験を行ったところ、初期画像出力から「１万枚」画像出力するまでの間は、ほぼ同等の高画質な画質が得られることが確認された。しかしながら「１万枚」を画像出力した後に、感光体シートの裁断面を目視観察すると、感光層の剥離や、感光体シートの各層の界面に染み込んだ液体現像剤が固着することに起因する感光層の破損が見られた。
【００４９】
このように構成すれば、広幅・長尺な感光体シートを裁断して所望サイズの感光体シート１２を得ることにより、製造コストの低減を得る感光体シート１２において、裁断面を加熱処理することにより、基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面を熱変性して結着層３８ａ、３８ｂを形成して界面の強度を高めている。このことから、感光体シート１２の裁断面３８にて感光層１２ｃが剥離するのを防止でき、また、感光体シート１２の各層の界面に染み込んだ液体現像剤２０Ｙ〜２０ＢＫが固着することを起因とする感光層１２ｃの破損を防止できる。従って感光体シート１２の製造コストの低減を得られるうえに、感光体シート１２の長寿命化を得られ、ひいてはランニングコストの低減による、感光体装置１３ひいては画像形成装置の低価格化を図ることが出来る。
【００５０】
尚本実施例においては、感光体シート１２の副走査方向に平行な端面に沿った、基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面部分の全ての領域を加熱処理したが、感光体シート１２の裁断面３８における感光層１２ｃの剥がれや、感光層１２ｃの損傷を防止できる範囲であれば、界面部分全てを処理領域としても良いし、界面部分の例えば８０％以上を処理領域としても良い。
【００５１】
［実施例２］
次に本発明の実施例２について図７を用いて説明する。この実施例２は、上述した実施例１において、感光体シートの加熱処理条件が異なるものであり、その他は前述の実施例１と同様であることから、実施例１で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５２】
本実施例では、感光体シート１２の副走査方向と平行な方向の両側の１０ｍｍ×長さ３ｍの非画像形成領域［Ｓ］を、ヒートローラ３７により、感光層１２ｃ表面側から加熱処理する際、ヒートローラ３７の表面温度を２４０℃の高温に設定し、ヒートローラ３７の走査速度を０．５秒／ｃｍに設定する。この高温に設定されるヒートローラ３７により感光体シート１２の裁断面４０を加熱処理後、断面構造をＳＥＭで観察すると、感光体シート１２の裁断面４０は、図７に示すように熱変性されていることが確認された。
【００５３】
すなわち基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面は熱変性により隣接する層が結合されて、結着層４０ａ、４０ｂが形成され、基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面が強化されている。更に、基体層１２ａ及び導電層１２ｂの界面のみでなく、基体層１２ａの内部まで加熱処理され、熱変性部４１を生じている。
【００５４】
このように裁断面４０をより高温で加熱処理することにより、熱変性領域が深くなりまた結着層４０ａ、４０ｂの結着力がより強化され、基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面がよりはがれにくくされる。
【００５５】
本実施例にて、Japan Colorの標準画像を用いて、連続出力試験を行ったところ、初期画像出力から「１４万枚」画像出力するまでの間は、感光体シート１２の裁断面４０の剥がれや、界面に染み込んだ液体現像剤が固着することに起因する感光層１２ｃの損傷が見られず、ほぼ同等の高画質な画質が得られることが確認された。
【００５６】
このように構成すれば、実施例１と同様、感光体シート１２の裁断面４０にて感光層１２ｃが剥離するのを防止でき、また、感光体シート１２の各層の界面に染み込んだ液体現像剤２０Ｙ〜２０ＢＫが固着することを起因とする感光層１２ｃの破損を防止できる。従って感光体シート１２の製造コストの低減を得られるうえに、感光体シート１２の長寿命化を得られ、ひいてはランニングコストの低減による、感光体装置１３ひいては画像形成装置の低価格化を図ることが出来る。また、実施例１に比べて感光体シート１２の加熱処理温度をより高温とすることから、感光体シート１２裁断面４０の変性による剥がれ難さをより強化できる。
【００５７】
［実施例３］
次に本発明の実施例３について図８及び図９を用いて説明する。この実施例３は、上述した実施例１において、感光体シートの加熱処理条件が異なるものであり、その他は前述の実施例１と同様であることから、実施例１で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５８】
本実施例では、感光体シート１２の副走査方向と平行な方向の両側の１０ｍｍ×長さ３ｍの非画像形成領域［Ｓ］を、ヒートローラ３７に圧力をかけながら加熱するホットプレス処理を行う。すなわち、感光体シート１２の裁断面処理のためにヒートローラ３７と共に加圧ローラ４２を設ける。ヒートローラ３７は表面温度１５０℃、走査速度０．５秒／ｃｍとする。加圧ローラ４２は、ヒートローラ３７と転接しながら圧力１ｋｇ／ｍｍでヒートローラ３７を加圧する。尚。ヒートローラ３７の表面温度あるいは加圧ローラ４２の加圧力は、必要に応じて調整可能である。
【００５９】
このヒートローラ３７及び加圧ローラ４２により、感光層１２ｃ表面側から感光体シート１２をホットプレス処理後、断面構造をＳＥＭで観察すると、感光体シート１２の裁断面４２は、図９に示すように加熱加圧変性されていることが確認された。すなわち基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面は熱及び圧力変性により隣接する層が結合されて、結着層４２ａ、４２ｂが形成され、基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面が強化されている。更に、基体層１２ａ及び導電層１２ｂの界面のみでなく、ごく一部であるが基体層１２ａの内部まで加熱加圧処理され、熱変性部４３を生じている。
【００６０】
このように裁断面４２をホットプレス処理することにより、加熱処理のみの場合に比し変性領域が深くなりまた結着層４２ａ、４２ｂの結着力がより強化され、基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面がよりはがれにくくされる。
【００６１】
本実施例にて、Japan Colorの標準画像を用いて、連続出力試験を行ったところ、初期画像出力から「１２万枚」画像出力するまでの間は、感光体シート１２の裁断面４２の剥がれや、界面に染み込んだ液体現像剤が固着することに起因する感光層１２ｃの損傷が見られず、ほぼ同等の高画質な画質が得られることが確認された。
【００６２】
このように構成すれば、実施例１と同様、感光体シート１２の裁断面４２にて感光層１２ｃが剥離するのを防止でき、また、感光体シート１２の各層の界面に染み込んだ液体現像剤２０Ｙ〜２０ＢＫが固着することを起因とする感光層１２ｃの破損を防止できる。従って感光体シート１２の製造コストの低減を得られるうえに、感光体シート１２の長寿命化を得られ、ひいてはランニングコストの低減による、感光体装置１３ひいては画像形成装置の低価格化を図ることが出来る。また、加熱温度は実施例１と同等であるものの、裁断面４２を処理する時に圧力をかけることから、感光体シート１２に熱の悪影響を及ぼすことなく、裁断面４２の変性による剥がれ難さをより強化できる。
【００６３】
［実施例４］
次に本発明の実施例４について図１０及び図１１を用いて説明する。この実施例４は、上述した実施例１において、感光体シートの裁断面の処理条件が異なるものであり、その他は前述の実施例１と同様であることから、実施例１で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６４】
本実施例では、感光体シート１２の副走査方向と平行な方向の両側の１０ｍｍ×長さ３ｍの非画像形成領域［Ｓ］を、溶剤処理する。すなわち塗布ローラ４４により、感光体シート１２の感光層１２ｃ表面側から裁断面に溶剤を塗布する。塗布ローラ４４は、円筒状支持体に不織布を巻き付けてなっている。溶剤にはテトラヒドロフランを用いた。溶剤処理のための塗布ローラ４４の走査速度を１秒／ｃｍとする。尚、溶剤の種類は限定されないし、感光体シートへの供給もブラシ等を用いる等任意である。
【００６５】
塗布ローラ４４により、感光層１２ｃ表面側から感光体シート１２を溶剤処理後、断面構造をＳＥＭで観察すると、感光体シート１２の裁断面は、図１１に示すように溶剤により変性されていることが確認された。すなわち基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面は溶剤により隣接する層が結合されて、結着層４６ａ、４６ｂが形成され、基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面が強化されている。
【００６６】
本実施例にて、Japan Colorの標準画像を用いて、連続出力試験を行ったところ、初期画像出力から「９万枚」画像出力するまでの間は、感光体シート１２の裁断面の剥がれや、界面に染み込んだ液体現像剤が固着することに起因する感光層１２ｃの損傷が見られず、ほぼ同等の高画質な画質が得られることが確認された。
【００６７】
このように構成すれば、実施例１と同様、感光体シート１２の裁断面にて感光層１２ｃが剥離するのを防止でき、また、感光体シート１２の各層の界面に染み込んだ液体現像剤２０Ｙ〜２０ＢＫが固着することを起因とする感光層１２ｃの破損を防止できる。従って感光体シート１２の製造コストの低減を得られるうえに、感光体シート１２の長寿命化を得られ、ひいてはランニングコストの低減による、感光体装置１３ひいては画像形成装置の低価格化を図ることが出来る。
【００６８】
［実施例５］
次に本発明の実施例５について図１２及び図１３を用いて説明する。この実施例５は、上述した実施例１において、感光体シートの裁断面の処理条件が異なるものであり、その他は前述の実施例１と同様であることから、実施例１で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６９】
本実施例では、感光体シート１２の副走査方向と平行な方向の両側の１０ｍｍ×長さ３ｍの非画像形成領域［Ｓ］を、超音波融着処理する。すなわち図１２に示すように、例えば精電舎電子工業社製の超音波融着装置（SONOPET Σシリーズ）４７を用いて、出力１０Ｗ／ｃｍ２の超音波を、感光体シート１２の感光層１２ｃ表面側から走査速度１秒／ｃｍで照射する。尚超音波の出力値あるいは走査速度等限定されない。
【００７０】
超音波融着処理後、感光体シート１２の断面構造をＳＥＭで観察すると、感光体シート１２の裁断面４８は、図１３に示すように超音波により変性されていることが確認された。すなわち基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面は隣接する層が結合されて、結着層４８ａ、４８ｂが形成され、基体層１２ａ、導電層１２ｂ及び感光層１２ｃの界面が強化されている。更に、基体層１２ａ及び導電層１２ｂの界面のみでなく、ごく一部であるが基体層１２ａの内部まで超音波処理され、超音波変性部５０を生じ、変性領域が深くなっている。
【００７１】
本実施例にて、Japan Colorの標準画像を用いて、連続出力試験を行ったところ、初期画像出力から「１３万枚」画像出力するまでの間は、感光体シート１２の裁断面４８の剥がれや、界面に染み込んだ液体現像剤が固着することに起因する感光層１２ｃの損傷が見られず、ほぼ同等の高画質な画質が得られることが確認された。
【００７２】
このように構成すれば、実施例１と同様、感光体シート１２の裁断面４８にて感光層１２ｃが剥離するのを防止でき、また、感光体シート１２の各層の界面に染み込んだ液体現像剤２０Ｙ〜２０ＢＫが固着することを起因とする感光層１２ｃの破損を防止できる。従って感光体シート１２の製造コストの低減を得られるうえに、感光体シート１２の長寿命化を得られ、ひいてはランニングコストの低減による、感光体装置１３ひいては画像形成装置の低価格化を図ることが出来る。また、超音波を基体層１２ａ内まで深く照射したとしても、照射領域を絞り込むことが可能であり、画像領域側に悪影響を及ぼすことなく、裁断面４８を変性して剥がれ難さをより強化できる。
【００７３】
［実施例６］
次に本発明の実施例６について図１４を用いて説明する。この実施例６は、上述した実施例１において、感光体シートの裁断面を被覆処理するものであり、その他は前述の実施例１と同様であることから、実施例１で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７４】
本実施例では、感光体シート１２の副走査方向と平行な方向の両側を、ポリカーボネート樹脂５１で被覆処理する。ポリカーボネート樹脂は、布に含浸させて感光体シート１２の裁断面に約２０μｍの膜厚で塗布する。尚、感光体シート１２の裁断面を保護する被覆剤は限定されずポリエステル樹脂等であっても良い。
【００７５】
本実施例にて、Japan Colorの標準画像を用いて、連続出力試験を行ったところ、初期画像出力から「１０万枚」画像出力するまでの間は、感光体シート１２の裁断面の剥がれや、界面に染み込んだ液体現像剤が固着することに起因する感光層１２ｃの損傷が見られず、ほぼ同等の高画質な画質が得られることが確認された。
【００７６】
このように構成すれば、実施例１と同様、感光体シート１２の裁断面にて感光層１２ｃが剥離するのを防止でき、また、感光体シート１２の各層の界面に染み込んだ液体現像剤２０Ｙ〜２０ＢＫが固着することを起因とする感光層１２ｃの破損を防止できる。従って感光体シート１２の製造コストの低減を得られるうえに、感光体シート１２の長寿命化を得られ、ひいてはランニングコストの低減による、感光体装置１３ひいては画像形成装置の低価格化を図ることが出来る。
【００７７】
［実施例７］
次に本発明の実施例７について図１５を用いて説明する。この実施例７は、上述した実施例１において、感光体シートの製造工程が異なるものであり、その他は前述の実施例１と同様であることから、実施例１で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７８】
本実施例では、感光体シート５２製造時、例えば、幅６００ｍｍ×長さ７０ｍ×厚さ１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートからなる広幅・長尺な基体層５２ａ上に、アルミ二ウムを約２００ｎｍ蒸着して導電層５２ｂを形成する。次に、感光層を形成する前に基体層５２ａ及び導電層５２ｂを幅４９０ｍｍ×長さ３ｍの寸法に裁断する。所望サイズに裁断された基体層５２ａ及び導電層５２ｂに、有機感光層からなる感光層５２ｃを塗工するこのとき、基体層５２ａ及び導電層５２ｂの界面も感光層５２ｃで被覆処理する。
【００７９】
本実施例にて、Japan Colorの標準画像を用いて、連続出力試験を行ったところ、初期画像出力から「９万枚」画像出力するまでの間は、感光体シート５２の裁断面の剥がれや、界面に染み込んだ液体現像剤が固着することに起因する感光層５２ｃの損傷が見られず、ほぼ同等の高画質な画質が得られることが確認された。
【００８０】
このように構成すれば、実施例１と同様、感光体シート５２の裁断面にて感光層５２ｃが剥離するのを防止でき、また、感光体シート５２の各層の界面に染み込んだ液体現像剤２０Ｙ〜２０ＢＫが固着することを起因とする感光層５２ｃの破損を防止できる。従って感光体シート５２の製造コストの低減を得られるうえに、感光体シート１２の長寿命化を得られ、ひいてはランニングコストの低減による、感光体装置１３ひいては画像形成装置の低価格化を図ることが出来る。
【００８１】
尚本発明は上記実施例に限定されず種々設計変更可能であり、例えば基体層、導電層、あるいは感光層の厚さや、製造方法等任意であるし、裁断前の感光体シートのサイズ、或いは裁断後の感光体シートのサイズ等も限定されない。又感光体シートの裁断の方法も任意である。又感光体シートの副走査方向に平行な端面に沿った界面部分にて結着する処理領域も限定されず、感光体層の剥がれを確実に防止し、且つ画質に悪影響を与えない範囲であれば界面部分全てを処理領域としても良いし、界面部分の例えば８０％以上を処理領域としても良い。
【００８２】
更に感光体シートの使用形態も限定されず、例えば、図１６に示す第1の変形例のように、感光体シート１２の未使用側をドラム状支持体１１の中空部に内蔵される供給ロール５４に収納し、使用済み側５６をフリーとして、寿命に達した部分を順次カットして廃棄するようにしても良い。又感光体シートは、図１７に示す第２の変形例のように、長手方向の先端と後端を接合して、エンドレスのベルト状の感光体５７となるように形成して、テンションローラ５８ａ、５８ｂに掛け渡して用いるようにしても良い。このベルト状の感光体５７においては、第１ないし第４の画像形成ユニット１４Ｙ〜１４ＢＫによりトナー像を形成し、乾燥装置６０で乾燥後、転写装置２７にて、用紙Ｐにトナー像を形成する。又画像形成装置もカラー画像形成装置に限らず、モノクロの画像形成装置であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施例１のフルカラー電子写真装置の画像形成部を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施例１の感光体シートを示す概略説明図である。
【図３】本発明の実施例１の画像形成ユニットを示す概略構成図である。
【図４】本発明の実施例１の感光体シートの層欠陥を示す概略説明図である。
【図５】本発明の実施例１の感光体シート裁断面の加熱処理を示す概略説明図である。
【図６】本発明の実施例１の加熱処理後の感光体シートの裁断面を示す概略説明図である。
【図７】本発明の実施例２の加熱処理後の感光体シートの裁断面を示す概略断面図である。
【図８】本発明の実施例３の感光体シート裁断面のホットプレス処理を示す概略説明図である。
【図９】本発明の実施例３のホットプレス処理後の感光体シートの裁断面を示す概略説明図である。
【図１０】本発明の実施例４の感光体シート裁断面の溶剤処理を示す概略説明図である。
【図１１】本発明の実施例４の溶剤処理後の感光体シートの裁断面を示す概略説明図である。
【図１２】本発明の実施例５の感光体シート裁断面の超音波融着処理を示す概略説明図である。
【図１３】本発明の実施例５の超音波融着処理後の感光体シートの裁断面を示す概略説明図である。
【図１４】本発明の実施例６の感光体シート裁断面の被覆処理を示す概略説明図である。
【図１５】本発明の実施例７の感光体シート裁断面の被覆処理を示す概略説明図である。
【図１６】本発明の第１の変形例の感光体シートの収納を示す概略説明図である。
【図１７】本発明の第２の変形例の感光体シートの形態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００８４】
１０…画像形成部
１１…ドラム状支持体
１２…感光体シート
１２ａ…基体層
１２ｂ…導電層
１２ｃ…感光層
１３…感光体装置
１４Ｙ〜１４ＢＫ…画像形成ユニット
１６Ｙ〜１６ＢＫ…帯電装置
１７Ｙ〜１７ＢＫ…露光々  
１８…露光装置
２０Ｙ〜２０ＢＫ…液体現像剤
２1Ｙ〜２１ＢＫ…現像ローラ
２２Ｙ〜２２ＢＫ…現像装置
２３Ｙ〜２３ＢＫ…絞りローラ
２４Ｙ〜２４ＢＫ…絞り装置
２６…キャリア液除去装置
２７…転写装置
２７ａ…中間転写ローラ
２７ｂ…加圧ローラ
３１…供給ロール
３２…巻き取りロール
３７…ヒートローラ
３８ａ、３８ｂ…結着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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