(57)【要約】【課題】糸払い後の上糸の糸端部を簡単な機構で確実に保持するミシンのワイパー装置を提供すること。【解決手段】糸払いを行う作用位置と非作用位置とに亙って揺動可能に刺繍押え１４に枢支されたワイパー部材１６の糸払い動作を行う作用位置から待機位置への復動により、ワイパー部材１６の先端部に設けられた糸係合部２７の下面部に固着した摩擦抵抗付与部材２９と加工布Ｗを押える布押え部１３の上面部とで上糸の糸端部を挟持して保持するように構成した。【選択図】  図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫針が挿通可能な布押え部を有する刺繍押えに装着され、縫針の目孔から延びる上糸を糸切断手段により切断した後に上糸の糸端部を加工布の上側に引き出すように糸払いを行うワイパー部材を備えたワイパー装置において、
前記布押え部と前記ワイパー部材との協働により上糸の糸端部を保持するように構成されたことを特徴とするミシンのワイパー装置。
【請求項２】
前記ワイパー部材は、前記上糸の糸端部を前記布押え部と挟持して保持する糸係合部を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンのワイパー装置。
【請求項３】
前記ワイパー部材は、糸払いを行う作用位置と非作用時の待機位置とに亙って揺動可能に前記刺繍押えに枢支され、前記作用位置から前記待機位置への復動により、前記上糸の糸端部を前記布押え部と前記糸係合部とで挟持して保持するように構成されることを特徴とする請求項２に記載のミシンのワイパー装置。
【請求項４】
前記布押え部と前記糸係合部の少なくとも一方に、保持されている状態の前記上糸の糸端部に摩擦抵抗を付与する摩擦抵抗付与部材が設けられたことを特徴とする請求項２又は３に記載のミシンのワイパー装置。
【請求項５】
前記摩擦抵抗付与部材は前記糸係合部の下面部に固着され、前記摩擦抵抗付与部材と前記布押え部の上面部とで前記上糸の糸端部が挟持されて保持されるように構成されたことを特徴とする請求項４に記載のミシンのワイパー装置。
【請求項６】
前記摩擦抵抗付与部材は、基布に短繊維が植設されたパイル部材で構成されたことを特徴とする請求項４又は５に記載のミシンのワイパー装置。
【請求項７】
前記布押え部と前記糸係合部の平面視の形状は、略同じ形状であることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のミシンのワイパー装置。
【請求項８】
前記布押え部と前記糸係合部は、前記縫針が貫通可能な貫通穴が形成された形状であることを特徴とする請求項２〜４又は７の何れかに記載のミシンのワイパー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製終了後に切断された上糸をワイパー部材で糸払した後、その糸払いした上糸の糸端部をワイパー部材と布押え部との協働により保持するように構成したミシンのワイパー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刺繍縫製可能なミシンにおいては、刺繍縫製に際して加工布を押える布押え部材を駆動する布押え機構と、縫製終了時に、縫針に繋がっている上糸の糸端を切断する糸切断装置と、切断された上糸の糸端をワイパー部材で払い上げる糸払い機構とが設けられたものが実用に供されている。
【０００３】
例えば、特許文献１のミシンのワイパー装置は、ミシン機枠に回動可能に支持されるワイパー体と、加工布を押える押え金と、押え金の昇降移動に連動する昇降手段と、ワイパー体の上端と昇降手段の上端に連結した連結リングとを有する。昇降手段は、押え金に形成される貫通穴に遊嵌され下端に貫通穴より大きな係止体を有した支持棒と、この支持棒を挿入するよう支持棒に支持されるバネ体とからなる。
縫製終了後において、押え金の上昇移動に連動して昇降手段が上昇すると、連結リンクを介してワイパー体が縫針方向へ移動して、ミシンの糸切断手段で切断された上糸の糸端部を払い上げる。
【０００４】
さらに、特許文献２の糸払い装置において、ミシンのベッド部の針板の下面付近には上糸及び下糸を自動で切断する糸切断装置、ミシンのベッド部の上方のミシン頭部には、糸切断装置による切断後に、縫針に繋がっている上糸を針板上に引き上げて加工布から上糸の糸端を引抜く糸払い装置が設けられている。
この糸払い装置は、上糸を加工布から引抜けるように先端部に鉤部を有するワイパーと、そのワイパーを駆動させるワイパー駆動機構と、ワイパーには上糸の糸端部を保持する上糸保持具とを有する。
縫製終了後において、針棒及び布押えが上昇移動すると、ワイパー駆動機構によりワイパーが作動し、糸切断装置による糸切断後の上糸の糸端部を鉤部で引掛けて加工布の上側に引き出し、その上糸の糸端部を上糸保持具で保持する。
【特許文献１】実開平６−５２７８２号公報
【特許文献２】特開２００３−１０３０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のミシンのワイパー装置においては、糸切断手段により切断された上糸の糸端をワイパー部材により加工布の上側に引き抜くだけの構成であり、糸払い後の上糸の糸端部が保持されないので、その糸端部に糸縒りが生じ易く、そのため、次の縫い始めの縫目が正常に出来なかったり、次の縫い始めの縫目が乱れて綺麗に出来ない等の不具合が生じる虞がある。
【０００６】
特許文献２の糸払い装置においては、ワイパーで上糸の糸端を払い上げ、上糸保持具で上糸の糸端部を保持する構成であるが、ワイパー駆動機構により、糸切断装置の移動刃の糸切断動作と同期してワイパーが駆動制御されているため、その構成が複雑であると共に装置が大型化して高価であった。
【０００７】
本発明の目的は、糸払い後の上糸の糸端部を簡単な機構で確実に保持するミシンのワイパー装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のミシンのワイパー装置は、縫針が挿通可能な布押え部を有する刺繍押えに装着され、縫針の目孔から延びる上糸を糸切断手段により切断した後に上糸の糸端部を加工布の上側に引き出すように糸払いを行うワイパー部材を備えたワイパー装置において、布押え部と前記ワイパー部材との協働により上糸の糸端部を保持するように構成されたものである。
【０００９】
このワイパー装置は、刺繍縫製中における複数の刺繍領域を繋ぐ渡り糸を糸切断手段により切断した後や刺繍糸の色替え時及び縫製終了後に上糸を切断した後に、ワイパー部材が作動して上糸の糸端部を加工布の上面側に引き出すように糸払いする。糸払い後、糸払いしたワイパー部材と布押え部との協動により、糸払いされた上糸の糸端部が確実に保持されるので、次の縫い始めの縫目が正常に形成される。
【００１０】
請求項２のミシンのワイパー装置は、請求項１の発明において、ワイパー部材は、上糸の糸端部を布押え部と挟持して保持する糸係合部を有するものである。
【００１１】
請求項３のミシンのワイパー装置は、請求項２の発明において、ワイパー部材は、糸払いを行う作用位置と非作用時の待機位置とに亙って揺動可能に刺繍押えに枢支され、作用位置から待機位置への復動により、上糸の糸端部を布押え部と糸係合部とで挟持して保持するように構成されたものである。
【００１２】
請求項４のミシンのワイパー装置は、請求項２又は３の発明において、布押え部と糸係合部の少なくとも一方に、保持されている状態の上糸の糸端部に摩擦抵抗を付与する摩擦抵抗付与部材が設けられたものである。
【００１３】
請求項５のミシンのワイパー装置は、請求項４の発明において、摩擦抵抗付与部材は糸係合部の下面部に固着され、摩擦抵抗付与部材と布押え部の上面部とで上糸の糸端部が挟持されて保持されるように構成されたものである。
【００１４】
請求項６のミシンのワイパー装置は、請求項４又は５の発明において、摩擦抵抗付与部材は、基布に短繊維が植設されたパイル部材で構成されたものである。
請求項７のミシンのワイパー装置は、請求項２〜４の何れかの発明において、布押え部と糸係合部の平面視の形状は、略同じ形状であるものである。
【００１５】
請求項８のミシンのワイパー装置は、請求項２〜４又は７の何れかの発明において、布押え部と糸係合部は、縫針が貫通可能な貫通穴が形成された形状であるものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、糸払いを行うワイパー部材を備え、布押え部とワイパー部材との協働により上糸の糸端部を保持するように構成したので、上糸の糸端部が確実に保持されることにより、次の縫い始めの縫目が正常に形成され、縫製品質を向上させることができる。更に、簡単な構成なので、装置を小型化できると共に製造コストを低減できる。  
【００１７】
請求項２の発明によれば、ワイパー部材は、上糸の糸端部を布押え部と挟持して保持する糸係合部を有するので、上糸の糸端部を保持する構成を簡単化できる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、糸払いを行う作用位置と非作用時の待機位置とに亙って揺動可能に前記刺繍押えに枢支され、前記作用位置から前記待機位置への復動により、前記上糸の糸端部を前記布押え部と前記糸係合部とで挟持して保持するように構成したので、ワイパー部材が復動する動作を利用して糸端部を挟持できるので、簡単な構成で上糸の糸端部を保持することができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、布押え部と糸係合部の少なくとも一方に、保持されている状態の前記上糸の糸端部に摩擦抵抗を付与する摩擦抵抗付与部材を設けたので、摩擦抵抗付与部材から付与される摩擦抵抗によって、上糸の糸端部をより確実に保持することができる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、摩擦抵抗付与部材を糸係合部の下面部に固着したので、ワイパー部材が待機位置から作用位置に往動して糸払いした際に、上糸の糸端部が摩擦抵抗付与部材と接触して摩擦抵抗が付与されることにより、上糸の糸端部が糸係合部から脱落してしまうことを防止することができる。また、摩擦抵抗付与部材と布押え部の上面部とで上糸の糸端部を挟持して保持するように構成したので、上糸の糸端部を保持する構成を省スペース化することができる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、摩擦抵抗付与部材は、基布に短繊維が植設されたパイル部材で構成したので、簡単な部材で安価に製作できる。
請求項７の発明によれば、布押え部と糸係合部の平面視の形状は、略同じ形状であるので、糸端部をより確実に挟持して保持することができる。
請求項８の発明によれば、布押え部と糸係合部は、縫針が貫通可能な貫通穴が形成された形状であるので、上糸の糸端部は糸係合部の貫通穴に挿通した状態で挟持され、上糸の糸端部をより確実に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に係るミシンのワイパー装置は、縫針が挿通可能な布押え部を有する刺繍押えに装着され、縫針の目孔から延びる上糸を糸切断手段により切断した後に上糸の糸端部を加工布の上側に引き出すように糸払いを行うワイパー部材を備えたワイパー装置において、布押え部とワイパー部材との協働により上糸の糸端部を保持するように構成してある。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
先ず、図１に示すように、刺繍縫製可能なミシンＭについて簡単に説明する。
このミシンＭは、通常の家庭用の電子制御ミシンと同様のもので、ベッド部１と、ベッド部１の右端部から立設された脚柱部２の上端からベッド部１に対向するように左方へ延びるアーム部３を有する。このミシンＭでは、ベッド部１の左端側部分には、刺繍枠（図示略）を用いて刺繍縫いに供する刺繍枠駆動機構４が着脱可能に装着されている。刺繍枠駆動機構４は、刺繍枠をＸ方向（左右方向）とＹ方向（前後方向）に夫々独立に駆動する。
【００２４】
ベッド部１の針板１ａの下側には、一般的なミシンと同様に、送り歯を上下動させる送り歯上下動機構（図示略）及び前後動させる送り歯前後動機構（図示略）と、下糸が巻かれたボビンを着脱自在に装着する釜機構（図示略）と、上糸と下糸を切断する糸切断機構（図示略）等が設けられている。脚柱部２の前面には、液晶ディスプレイ６が設けられている。
【００２５】
アーム部３には、ミシンモータで回転駆動される左右方向に延びるミシン主軸（図示略）と、この主軸を手動操作で回転可能なハンドプーリ７と、下端に縫針５を装着した針棒８を上下動させる針棒駆動機構（図示略）と、針棒８を布送り方向と直交する左右方向に揺動させる針振り機構９と、天秤を針棒の上下動に調時して上下動させる天秤駆動機構（図示略）と、ミシン機枠に昇降可能に支持された押え棒１０をミシン機枠に固定されたステッピングモータにより上昇位置と下降位置とに亙って昇降駆動する昇降機構（図示略）などが設けられている。
【００２６】
アーム部３の前面側には、縫製の開始及び停止の操作のための縫製開始・停止スイッチ１１等が設けられている。アーム部３の頭部において、押え棒１０には、布押え部１３を有する刺繍押え１４が装着され、布押え部１３には縫針５が上下方向に貫通可能な貫通穴１２が形成されている。刺繍押え１４には、上糸を針板１ａの下側の糸切断機構で糸切りしその糸切り後に縫針５の目孔から延びる上糸の糸端部を加工布の上側に引き出すように糸払いするワイパー装置１５が設けられている。刺繍押え１４とワイパー装置１５には、後述する支持部材２０と、支持軸２１と、駆動力入力機構２２等が設けられている。
【００２７】
次に、ワイパー装置１５ついて説明する。
図２〜図９、図１３に示すように、ワイパー装置１５は、糸払いを行うワイパー部材１６を含むワイパー機構１７と、ワイパー機構１７を駆動しワイパー部材１６を糸払い動作させるワイパー駆動機構１８と、針棒８の位置に連動してワイパー部材１６を作動可能状態と作動不能状態と亙って切換える切換え機構１９とを有する。
【００２８】
次に、ワイパー機構１７とワイパー部材１６について図２〜図５、図１３に基づいて説明する。ワイパー機構１７は、ワイパー部材１６と、リンク機構２３とを備えている。
ワイパー部材１６は、刺繍押え１４の駆動力入力機構２２の本体部材２４には針振り方向（左右方向）と平行な水平枢支軸２５を中心として揺動可能に枢支され、ワイパー部材１６は、迂回腕部２６と、この迂回腕部２６の下端部に一体形成された糸係合部２７とを備えている。
【００２９】
迂回腕部２６は、ワイパー部材１６が上方へ揺動して糸払いする際に針棒８に縫針５を固定する針止め部材３０と干渉しないように迂回する形状に構成されている。
糸係合部２７は、ワイパー部材１６の先端部に設けられ、平面視にて布押え部１３と略同じ形状に形成されている。糸係合部２７の内部には縫針５が上下方向に貫通可能で且つ左右方向に針振り可能な幅広の略楕円形状の貫通穴２８が設けられている。この実施例では、この貫通穴２８の形状は、布押え部１３の貫通穴１２と同一形状である。糸係合部２７の下面部には、後述する摩擦抵抗付与部材２９が糸係合部２７の下面部の全周に亙って固着されている。
【００３０】
支持部材２０は、押え棒１０に取着された布押え部１３と一体に形成され、支持部材２０の上下１対の支持片部２０ａ，２０ｂには、鉛直方向の向きに支持軸２１が固着されている。
駆動力入力機構２２は、支持軸２１に昇降可能に支持された本体部材２４と、この本体部材２４の上端部に左右方向へ揺動可能に枢着された当接部材３１を有し、当接部材３１の上端には当接部３１ａが形成されている。
【００３１】
本体部材２４には上下１対の被案内部２４ａ，２４ｂが形成され、上下１対の支持片部２０ａ，２０ｂの間において、支持軸２１が下端の被案内部２４ｂに上下摺動自在に挿通され、上側の支持片部２０ａよりも上方において支持軸２１が上端の被案内部２４ａに上下摺動自在に挿通され、本体部材２４が支持軸２１に上下摺動自在に支持されている。支持片部２０ａと上端の被案内部２４ａの間で支持軸２１には圧縮コイルバネからなる弾性部材３２が外装され、駆動力入力機構２２は弾性部材３２により上方へ付勢されている。  
【００３２】
本体部材２４の上端部には、前後１対の支持片２４ｃが正面視にて右方へ突出状に成形され、正面視にて前後方向向きの水平支軸３３が固着されている。当接部材３１は、その水平支軸３３に対して揺動可能且つ軸方向には移動不能に支持されている。また、当接部材３１は、水平支軸３３に外装された捩じりコイルバネ３４の弾性力により正面視にて反時計回り方向に付勢され、本体部材２４に係止した姿勢で支持されている。当接部材３１は、その係止した姿勢から時計回り方向に約３０度の角度の揺動が可能である。
【００３３】
次に、リンク機構２３について説明する。
図４，図５，図８，図１３に示すように、リンク機構２３は、支持軸２１の上下方向の略中段部に、針振り方向と平行方向に植設された駆動ピン３５と、本体部材２４に上下方向に長く切欠かれたスリット３６と、ワイパー部材１６にリンク腕部３７が一体成形され、このリンク腕部３７に形成されたリンクスリット３７ａとを有する。この駆動ピン３５が、スリット３６とリンクスリット３７ａとの両方に摺動可能に挿入されている。
【００３４】
押え棒１０に取着された支持部材２０の上下位置を固定した状態で、本体部材２４を下方に移動させると、本体部材２４に固着された水平枢支軸２５の位置が、駆動ピン３５に対して相対的に下方に移動する。これによりワイパー部材１６のリンクスリット３７ａが図４，図１３に示すように前方に向かって斜め下方に延びる姿勢から、図８，図１５に示すように前方に向かって斜め上方に延びる姿勢に移動するので、図４，図１３に示すようにワイパー部材１６の糸係合部２７が、布押え部１３の上側に上方から接近対向する位置（ワイパー部材の非作用時の待機位置に相当する）から、図８，図１５に示すように針止め部材３０の前方に到るまで移動する。
【００３５】
次に、押え棒１０の昇降動作によりワイパー部材１６を駆動するワイパー駆動機構１８について説明する。ワイパー駆動機構１８は、押え棒１０を昇降駆動する昇降機構で駆動されるように構成され、押え棒１０の下端部には刺繍押え１４の下端部が締めネジ３８により固定され、押え棒１０の昇降動作により刺繍押え１４と一体的に形成された支持部材２０も上下方向に昇降する。
【００３６】
当接部材３１の当接部３１ａが後述の針棒台３９と当接可能位置にある場合には、押え棒１０の上昇と共に支持部材２０が上昇して、当接部３１ａが針棒台３９と当接する。当接部３１ａが針棒台３９と当接した以降は、当接部３１ａは、その位置で係止された状態となる。押え棒１０と共に支持部材２０が更に上昇すると、前述したように本体部材２４に固着された水平枢支軸２５の位置が、駆動ピン３５に対して相対的に下方に移動することにより、ワイパー部材１６は、図４，図１３に示すように、ワイパー部材１６の非作用時の待機位置から、図８，図１５に示すように、針止め部材３０の前方に到る位置に回動すると、切断された上糸の糸端部が糸係合部２７の下面に固着された摩擦抵抗付与部材２９を介して糸係合部２７の貫通穴２８の内部に保持された状態で加工布Ｗの上面側に引き出されるように糸払いされる。
【００３７】
次に、切換え機構１９について説明する。
図３，図５に示すように、切換え機構１９は、針振り機構９と、針棒８を上下方向に摺動可能に支持する針棒台３９で構成されている。
【００３８】
針棒８を針振り動作させる針振り機構９について説明する。
図１０〜１２に示すように、針振り機構９は、針棒台３９、揺動レバー４０、ステッピングモータ４１、揺動カム４２等を有する。
【００３９】
図１０に示すように針棒台３９は、針棒８と略平行に上下方向に伸長する形状で、針棒８の左側近傍に配設されており、その上端部が支軸３９ａによりミシン機枠に揺動可能に支持され、針棒８を上下方向に移動可能に支持する上側枢支部４３と下側枢支部４４とを有している。従って、針棒台３９が左右方向に揺動するとそれに伴い針棒８も左右方向に揺動する。
【００４０】
揺動レバー４０は針棒台３９と略平行に上下方向に伸長する形状で、上下方向の略中段部がミシン機枠に支持された枢支ピン４５に対して揺動可能に枢支されており、その下端部４６は針棒台３９の下端部に固定されたカム体４７に当接すると共に、その上端部４８にはピン４９が固着され、針棒台３９を左右方向に揺動させる揺動カム４２のカム面５０に当接する。針棒台３９は図示しないコイルバネによりその下端部が左向き方向に付勢され、夫々の当接状態が保持されるように構成されている。揺動カム４２はミシン機枠に回転可能に支持され、ミシン機枠に固定されたステッピングモータ４１が揺動カム４２を駆動する。揺動カム４２は外周部にはギヤが形成され、ステッピングモータ４１の駆動ギヤ５１と噛合している。
【００４１】
揺動カム４２には、回動軸心からの距離が大きい半径拡大カム面５２と回動軸心から距離が小さい半径縮小カム面５３とを連続させたカム面５０が形成されている。
図１１に示すように、ステッピングモータ４１の回転により揺動カム４２が回転し、揺動カム４２の回動軸心からの距離が大きい半径拡大カム面５２にピン４９が接触すると、揺動レバー４０の上端部４８が左方向に移動し、枢支ピン４５を介して揺動レバー４０の下端部４６が右方向に移動するため針棒台３９も右方向に移動する。
【００４２】
図１２に示すように、ステッピングモター４１の回転により揺動カム４２が回転し、揺動カム４２の回動軸心から距離が小さい半径縮小カム面５３にピン４９が接触すると、揺動レバー４０の上端部４８が右方向に移動し、枢支ピン４５を介して揺動レバー４０の下端部４６が左方向に移動するため針棒台３９も左方向に移動する。
【００４３】
つまり、針振り機構９により、揺動レバー４０の下端部４６が右方向に移動（図１１参照）すると、針棒台３９が、当接部材３１の当接部３１ａと当接可能な位置に移動する。このとき押え棒１０の上昇動作により刺繍押え１４と共に支持部材２０が上昇すると、当接部３１ａが針棒台３９に当接してワイパー部材１６が作動する。
【００４４】
一方、揺動レバー４０の下端部４６が左方向に移動（図１２参照）した状態では、、針棒台３９が当接部３１ａと当接不能な退避位置に移動するので、押え棒１０の上昇動作により刺繍押え１４と共に支持部材２０が上昇しても、当接部３１ａが針棒台３９に当接せずに、針棒台３９の右側に位置するだけなのでワイパー部材１６は作動しない。    
【００４５】
次に、ワイパー部材１６の糸係合部２７に設けた摩擦抵抗付与部材２９について説明する。
図２〜図９，図１３，図１４に示すように、摩擦抵抗付与部材２９は、糸係合部２７の下面の全面に固着されたパイル部材５５で構成されている。このパイル部材５５は、基布の下面に短繊維（例えば綿毛など）の毛羽を全面に亙って均一密集状に植設した構造のものであり、糸係合部２７に保持されている状態の上糸の糸端部に摩擦抵抗を付与するものである。糸係合部２７が刺繍押え１４の布押え部１３の上側に上方から接近対向状に位置する場合に、パイル部材５５の毛羽の先端部分が布押え部１３の上面に接触し、糸係合部２７と布押え部１３との協働により糸端部を保持可能に構成されている。
【００４６】
ここで、ワイパー装置１５の動作について図１３〜図１７に基づいて説明する。
刺繍縫製終了後、ベッド部１に設けられた図示しない糸切断機構により上糸が切断された状態を図１３に示す。
この状態により、針振り機構９により針棒８を右方に移動させた後、押え棒１０を上昇させて刺繍押え１４を上昇させると、当接部３１ａが針棒台３９に当接し、図１４，図１５に示すように、ワイパー部材１６が回動して糸払い動作を行い、切断された上糸の糸端部を加工布Ｗの上側に引き上げる。
【００４７】
図１４に示すように、上糸の糸端部がワイパー部材１６によって引き上げられる際、上糸の糸端部はパイル部材５５の毛羽に接触して摩擦抵抗が付与される。そのため、上糸の糸端部が加工布Ｗから抜けた瞬間に上糸の糸端部に掛かっていた張力が無くなって弛みが発生しても、その摩擦抵抗により、上糸の糸端部は糸係合部２７の貫通穴２８から脱落することなく確実に係止される。
次に、押え棒１０を降下させていくと、図１６に示すように、上糸の糸端部は糸係合部２７に係止された状態でワイパー部材１６が降下する。その後、図１７に示すように、ワイパー部材１６が更に降下してその待機位置に戻ると、パイル部材５５の毛羽の先端部分と布押え部１３の上面部とで上糸の糸端部が挟持されて保持される。このように、ワイパー部材１６が作用位置から待機位置へ復動することにより、上糸の糸端部が挟持されて保持される。
【００４８】
次に、以上説明したワイパー装置１５の作用効果について説明する。
このワイパー装置１５は、糸払いを行うワイパー部材１６を備え、縫製後に糸切断機構により切断された上糸の糸端部が布押え部１３とワイパー部材１６の糸係合部２７の協働により保持されるので、次の縫い始めの縫目が正常に形成され、縫製品質を向上させることができる。更に、簡単な構成なので、装置を小型化できると共に製造コスト低減できる。
また、糸係合部２７の下面に設けたパイル部材５５により上糸の糸端部に摩擦力を付与するように構成したので、糸払い動作中に、上糸の糸端部が糸係合部２７から脱落してしまうことを防止することができる。また、摩擦抵抗付与部材２９と布押え部１３の上面部とで上糸の糸端部を挟持して保持するように構成したので、上糸の糸端部を保持する構成を省スペース化することができる。
【００４９】
ワイパー部材１６は、上糸の糸端部を布押え部１３と挟持して保持する糸係合部２７を有し、上糸の糸端部を係合部２７には、縫針５が挿通可能な挿通穴２８が設けられているので、上糸の糸端部は糸係合部２７の貫通穴２８に挿通した状態で挟持され、上糸の糸端部をより確実に保持することができる。
【００５０】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１〕実施例においては、糸係合部２７の下面部の全面に摩擦抵抗付与部材２９を設けたが、下面部の全面ではなく、上糸の糸端部が糸係合部２７に接触する前方部分の一部に設けるように構成してもよい。
また、糸係合部２７の下面部だけでなく、布押え部１３の上面部にも摩擦抵抗付与部材２９を設けてもよい。或いは、布押え部１３の上面部だけに摩擦抵抗付与部材２９を設けてもよい。
２〕実施例においては、摩擦抵抗付与部材２９はパイル部材を採用したが、パイル部材に限定されるものではなく、フェルト、スポンジ、ウレタンフォーム、ゴム、面ファスナー等の部材であってもよい。
【００５１】
３〕前記糸係合部２７の形状は、平面視にて布押え部１３と略同じ形状であったが、布押え部１３の形状とは異なる形状であってもよい。
４〕その他、当業者であれば、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更された種々の形態を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例に係るワイパー装置を装着した状態の刺繍ミシンの斜視図である。
【図２】同ワイパー装置の左側面図である。
【図３】同ワイパー装置の正面図である。
【図４】同ワイパー装置の右側面図である。
【図５】同ワイパー装置の斜視図である。
【図６】ワイパー部材の作動状態を示す左側面図である。
【図７】ワイパー部材の作動状態を示す正面図である。
【図８】ワイパー部材の作動状態を示す右側面図である。
【図９】ワイパー部材の作動状態を示す斜視図である。
【図１０】針振り機構の正面図である。
【図１１】針棒右振状態の針振り機構の正面図である。
【図１２】針棒左振状態の針振り機構の正面図である。
【図１３】ワイパー部材の待機状態を示す斜視図である。
【図１４】ワイパー部材の糸払い動作途中の状態を示す斜視図である。
【図１５】ワイパー部材の糸払い動作完了時の状態を示す斜視図である。
【図１６】ワイパー部材の待機位置への復動途中の状態を示す斜視図である。
【図１７】ワイパー部材の待機位置まで復動した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
Ｍ        刺繍ミシン
Ｗ        加工布
５        縫針
１３      布押え部
１５      ワイパー装置
１６      ワイパー部材
２７      糸係合部
２９      摩擦抵抗付与部材
５５      パイル部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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