(57)【要約】 【課題】  耐久性が高く薄型化を実現したヒンジ装置、その製造方法及びそのヒンジ装置を用いた構成体を提供する。【解決手段】  固定プレート（４）と、この固定プレートに対して回動可能な回動プレート（６）と、固定プレート又は回動プレートの何れか一方に立設された中空軸部（１２）と、回動プレート又は固定プレートの何れか一方に形成されて中空軸部を貫通させることにより、固定プレートに回動プレートを支持させる軸受部（１４）と、この回動プレートの軸受部と中空軸部とを弾性的に接触させた弾性接触部と、固定プレートに上に回動プレートを回動可能に維持する軸受カバー（８）と、固定プレートと回動プレートとの間に形成されて回動プレートの回動角度を所定範囲に規制する回転規制部（１８）とを備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定プレートと、
この固定プレートに対して回動可能な回動プレートと、
前記固定プレート又は前記回動プレートの何れか一方に立設された中空軸部と、
前記回動プレート又は前記固定プレートの何れか一方に形成されて前記中空軸部を貫通させることにより、前記固定プレートに前記回動プレートを支持させる軸受部と、
この回動プレートの軸受部と前記中空軸部とを弾性的に接触させた弾性接触部と、
前記固定プレートに前記回動プレートを回動可能に維持する軸受カバーと、
前記固定プレートと前記回動プレートとの間に形成されて前記回動プレートの回動角度を所定範囲に規制する回転規制部と、
を備えたことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項２】
前記弾性接触部は、前記回動プレートの軸受部から１又は２以上の弾性接触片を突出させ、前記弾性接触片を前記固定プレートの前記中空軸部の周壁に弾性的に接触させることを特徴とする請求項１記載のヒンジ装置。
【請求項３】
前記回動プレートと前記軸受カバーとの間に摩擦軽減部材を介挿させたことを特徴とする請求項１記載のヒンジ装置。
【請求項４】
前記固定プレート又は前記回動プレートの何れか一方に弾性支持部とともに突部を形成し、この突部に対応する凹部を前記回動プレート又は前記固定プレートの何れか一方に形成し、前記突部と前記凹部の弾性的な係合により回動クリックを前記回動範囲内に生じさせるクリック発生部を備えたことを特徴とする請求項１記載のヒンジ装置。
【請求項５】
前記回転規制部は、前記固定プレート又は前記回動プレートの何れか一方に窓部を形成し、この窓部に係合する突部を前記回動プレート又は前記固定プレートの何れか一方に形成することにより、前記突部が前記窓部の範囲で回動可能としたことを特徴とする請求項１記載のヒンジ装置。
【請求項６】
前記固定プレートと前記回動プレートの対向面部の何れか一方に突部を形成し、この突部と接触するレール部を前記回動プレート又は前記固定プレートの何れか一方に形成し、前記対向面部間を前記突部とレール部とで接触させる摩擦軽減部を備えることを特徴とする請求項１記載のヒンジ装置。
【請求項７】
成形加工により、中空軸部を備える固定プレートを形成する工程と、
前記中空軸部を貫通させる軸受部を備えるとともに、前記中空軸部の周壁に弾性的に接触させる弾性接触部を備える回動プレートを形成する工程と、
前記固定プレートに上に前記回動プレートを回動可能に維持させる軸受カバーを形成する工程と、
前記固定プレートに前記回動プレートを取り付けるとともに、前記固定プレートに前記軸受カバーを取り付ける工程と、
を含むことを特徴とするヒンジ装置の製造方法。
【請求項８】
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５記載のヒンジ装置を備えた構成体であって、
前記固定プレートに取り付けられた第１の部材と、
前記回動プレートに取り付けられた第２の部材と、
を備え、前記第１の部材と前記第２の部材とを前記ヒンジ装置が備える前記回動範囲を以て回動可能に構成されたことを特徴とするヒンジ装置を用いた構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビデオカメラの本体部と表示部等の部材間を連結するとともに、その部材間の回動や開閉に用いられるヒンジ装置、その製造方法及びそのヒンジ装置を用いた構成体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビデオカメラ等の電子機器では多様なシーンの撮影とその映像確認が要請されており、１つの機器でその要請に応えるため、筐体等の部材を２以上に分割し、その各部材をヒンジ装置で連結して開閉や回動等を可能にしている。また、このような部材間の開閉や回動において、その開閉角度や回動角度をトルクの相違や回動負荷の軽減等の感触により認識させる機能が提案されている。
【０００３】
このようなヒンジ装置に関し、特許文献１、２では、回転トルクを発生させ、機器の小型化に対応し、往復回動によってもトルク低下が少ない回転トルク発生装置が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１３１９４５号公報
【特許文献２】特開平１０−３１８２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このようなヒンジ装置を用いたビデオカメラ等の電子装置では、部材間の往復回動が著しく、繰り返される往復回動でヒンジ装置の磨耗が安定感を損ねるため、耐久性を改善する要請が高い。
【０００５】
また、電子装置の小型化に伴い、ヒンジ装置の小型化、軽量化及び薄型化の要請がある。また、部材間の連結に用いられるヒンジ装置では、部材間に跨がるワイヤハーネスの貫通の容易性や防護性も問題となる。
【０００６】
このような課題について、特許文献１、２にはその開示や示唆はなく、開示された機構では高度な耐久性、小型化、軽量化、薄型化に応え得るものではなく、ワイヤハーネスの通過は全く示唆されていない。
【０００７】
そこで、本発明は、耐久性が高く薄型化を実現したヒンジ装置、その製造方法及びそのヒンジ装置を用いた構成体を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、ワイヤハーネスの通過を容易にしたヒンジ装置、その製造方法及びそのヒンジ装置を用いた構成体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のヒンジ装置、その製造方法及びそのヒンジ装置を用いた構成体は、次の通り構成されている。
【００１０】
本発明のヒンジ装置は、固定プレートと、この固定プレートに対して回動可能な回動プレートと、前記固定プレート又は前記回動プレートの何れか一方に立設された中空軸部と、前記回動プレート又は前記固定プレートの何れか一方に形成されて前記中空軸部を貫通させることにより、前記固定プレートに前記回動プレートを支持させる軸受部と、この回動プレートの軸受部と前記中空軸部とを弾性的に接触させた弾性接触部と、前記固定プレートに前記回動プレートを回動可能に維持する軸受カバーと、前記固定プレートと前記回動プレートとの間に形成されて前記回動プレートの回動角度を所定範囲に規制する回転規制部とを備えた構成である。
【００１１】
上記目的を達成するためには、前記弾性接触部は、前記回動プレートの軸受部から１又は２以上の弾性接触片を突出させ、この弾性接触片を前記固定プレートの前記中空軸部の周壁に弾性的に接触させる構成としてもよい。
【００１２】
上記目的を達成するためには、前記回動プレートと前記軸受カバーとの間に摩擦軽減部材を介挿させた構成としてもよい。
【００１３】
上記目的を達成するためには、前記固定プレート又は前記回動プレートの何れか一方に弾性支持部とともに突部を形成し、この突部に対応する凹部を前記回動プレート又は前記固定プレートの何れか一方に形成し、前記突部と前記凹部の弾性的な係合により回動クリックを前記回動範囲内に生じさせる回動クリック発生部を備えた構成としてもよい。
【００１４】
上記目的を達成するためには、前記回転規制部は、前記固定プレート又は前記回動プレートの何れか一方に窓部を形成し、この窓部に係合する突部を前記回動プレート又は前記固定プレートの何れか一方に形成することにより、前記突部が前記窓部の範囲で回動可能とした構成としてもよい。
【００１５】
上記目的を達成するためには、前記固定プレートと前記回動プレートの対向面部の何れか一方に突部を形成し、この突部と接触するレール部を前記回動プレート又は前記固定プレートの何れか一方に形成し、前記対向面部間を前記突部とレール部とで接触させる摩擦軽減部を備える構成としてもよい。
【００１６】
また、本発明のヒンジ装置の製造方法は、成形加工により、中空軸部を備える固定プレートを形成する工程と、前記中空軸部を貫通させる軸受部を備えるとともに、前記中空軸部の周壁に弾性的に接触させる弾性接触部を備える回動プレートを形成する工程と、前記固定プレートに上に前記回動プレートを回動可能に維持させる軸受カバーを形成する工程と、前記固定プレートに前記回動プレートを取り付けるとともに、前記固定プレートに前記軸受カバーを取り付ける工程とを含む構成である。
【００１７】
また、本発明の構成体は、上記ヒンジ装置を備えた構成体であって、前記固定プレートに取り付けられた第１の部材と、前記回動プレートに取り付けられた第２の部材とを備え、前記第１の部材と前記第２の部材とを前記ヒンジ装置が備える前記回動範囲を以て回動可能に構成されたものである。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、次の効果が得られる。
【００１９】
(1) 本発明のヒンジ装置によれば、部品点数を削減して高耐久性、小型化及び薄型化を図ることができる上、省スペース化、高信頼性化、高剛性化をも図ることができ、製造コストの低下も期待できる。
(2) 本発明のヒンジ装置の製造方法によれば、剛性の高い金属板等を用いて堅牢性の高いしかも偏平なヒンジ装置を容易に製造することができる。
(6) 本発明の構成体によれば、ビデオカメラ等に用いてその表示部を所望の方向に向けることができ、部材間の回動可能な連結部材として広く用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のヒンジ装置の実施形態について、図１、図２、図３及び図４を参照して説明する。図１は一部を切り欠いたヒンジ装置を示す分解斜視図、図２はヒンジ装置の分解断面図、図３は組立てられたヒンジ装置を示す斜視図、図４はヒンジ装置を示す平面図である。
【００２１】
このヒンジ装置２は、固定プレート４、回動プレート６、軸受カバー８、ポリスライダ１０を備え、固定プレート４に形成された中空軸部１２に回動プレート６が回動可能に支持されるとともに、固定プレート４に回動プレート６の上面側から軸受カバー８を取り付け、回動プレート６と軸受カバー８との間に摩擦軽減部材としてポリスライダ１０を介在させた構成である。
【００２２】
そして、回動プレート６には中空軸部１２に対応する軸受部１４が形成され、この軸受部１４と中空軸部１２との間には両者を弾性的に接触させるための弾性接触部１６が形成されている。また、固定プレート４と回動プレート６との間には、回動プレート６の回動角度を所定範囲に規制する回転規制部１８が形成されている。
【００２３】
斯かる構成のヒンジ装置２において、固定プレート４は薄いステンレス板等の金属板で形成されており、円筒状の中空軸部１２を備えている。中空軸部１２が備える貫通部１３は、ワイヤハーネス等の引き回しに用いられる。また、固定プレート４の上面には、中空軸部１２を中心に円弧状の複数のレール部２０が円周状に形成され、各レール部２０の間にはビス２２を貫通させるための透孔２４が形成されている。各レール部２０の円弧長は透孔２４を避けているので１２０度未満である。
【００２４】
レール部２０で包囲された部分には、軸受カバー８を固定するビス２６を取り付けるためのねじ孔２８が形成されているとともに、２つの透孔２４に隣接した位置に、回動プレート６の円弧状の窓部３０、３１に係合させるストッパ３２、３４が形成されている。この実施形態では、既述の回転規制部１８がこれら窓部３０、３１とストッパ３２、３４で構成されている。各ストッパ３２、３４は、固定プレート４を構成する金属板に打ち抜き加工により形成された切起し片で構成されている。
【００２５】
また、固定プレート４には中空軸部１２を中心に係止凹部３６が形成されている。また、固定プレート４の縁部側に形成された複数の透孔３７は例えば、固定ビス３８による図示しない部材に対する固定プレート４の固定に用いられる。
【００２６】
回動プレート６は、固定プレート４と同様の金属板で形成された円盤であって、その中心部に中空軸部１２に対応する軸受部１４を備えており、この軸受部１４は、回動プレート６を構成する金属板から切り起こされた複数の突片４２、４４等で構成されている。突片４４には弾性片４６が形成され、この弾性片４６の中空軸部１２の外周に接触する部分には突部４８が形成されている。この場合、既述の弾性接触部１６は、突片４４、弾性片４６及び突部４８で構成されている。
【００２７】
この回動プレート６には固定プレート４の各レール部２０に接触する突部５０が１２０度の角度間隔を以て形成され、各突部５０の頂部とレール部２０の頂部との接触により、この接触構造が固定プレート４と回動プレート６との間の摩擦軽減部を構成し、また、この実施形態では３点で支持されて固定プレート４の上に回動プレート６が水平に維持される。
【００２８】
また、回動プレート６にはＵ字形の弾性支持部５２が形成され、この弾性支持部５２の下面側には係止凹部３６に対応する突部５４が形成されている。弾性支持部５２は回動プレート６の面部と直交方向に素材の持つ弾性により屈曲可能であり、回動プレート６の回動により、弾性支持部５２の下面部側の突部５４が係止凹部３６に弾性的に係合し、回動プレート６の回動範囲でクリック感を生じさせる。即ち、係止凹部３６、弾性支持部５２及びその突部５４によりクリック発生部５６が構成されている。
【００２９】
また、回動プレート６には既述の固定ビス２２を挿通させて図示しない固定部材に固定するための複数の透孔５８が形成されている。透孔５８は、その縁部に周回状の肉厚部が形成されて補強されている。
【００３０】
そして、軸受カバー８は、固定プレート４の中空軸部１２の貫通部１３に挿入される中空軸部６０を備え、この中空軸部６０の頂部にフランジ部６２を形成し、フランジ部６２の周縁部に一対の固定片部６４を備えている。中空軸部６０には貫通孔６１が形成されており、この貫通孔６１を備えるフランジ部６２は、中空軸部１２に取り付けられた回動プレート６の軸受部１４を包み込む断面Ｕ字形である。固定片部６４には透孔６６が形成されており、この透孔６６にビス２６を挿通させて固定プレート４のねじ孔２８に固定することにより、軸受カバー８と固定プレート４とが一体化され、これら固定プレート４と軸受カバー８との間に回動可能に回動プレート６が挟み込まれる。
【００３１】
この軸受カバー８と回動プレート６との間にはポリスライダ１０が挟み込まれ、このポリスライダ１０には中空軸部６０を貫通させるための貫通孔６８が形成されているとともに、軸受カバー８の固定片部６４に係合させるための係合孔７０が形成されている。斯かる形状により、ポリスライダ１０は、軸受カバー８の内面側に固定され、軸受カバー８と回動プレート６との間に設置されている。
【００３２】
斯かる構成によれば、図３に示すように、偏平で堅牢なヒンジ装置２が構成され、このヒンジ装置２の軸受カバー８には貫通孔６１が形成されているので、図４に示すように、この貫通孔６１を通して多数のワイヤハーネス７２をヒンジ装置２の厚み方向に挿通させることができる。
【００３３】
このヒンジ装置２の回動プレート６の回動について、図５及び図６を参照して説明する。図５は、回動プレートを時計方向に回転させた場合の回動限界を示し、図６は、回動プレートを反時計方向に回転させた場合の回動限界を示している。
【００３４】
回動プレート６の回動を説明するため、仮に、基準位置Ｐｒを想定すると、この基準位置Ｐｒを回動始点Ｐｓに合わせて時計方向に回転すると、基準位置Ｐｒは回動終点ＰRLで停止する。この回動始点Ｐｓと回動終点ＰRLの間の回動範囲θR は４５度である。この場合、窓部３１の縁部３１Ｅがストッパ３４に当たることにより、回動プレート６の回動が阻止される。
【００３５】
そこで、図５に示す位置から回動プレート６を反時計方向に回転させると、回動範囲θR で回動始点Ｐｓに戻り、この回動始点Ｐｓから反時計方向に回動プレート６を回転させると、回動終点ＰLLで停止する。この回動始点Ｐｓと回動終点ＰLLの間の回動範囲θL は４５度である。この場合、窓部３０の縁部３０Ｅがストッパ３２に当たることにより、回動プレート６の回動が阻止される。
【００３６】
このように、回動プレート６に想定される基準位置Ｐｒと回動プレート６の回動範囲θは、θR を＋４５°、θL を−４５°とすると、θ＝θR ＋θL ＝９０°となる。
【００３７】
そして、回動プレート６の回動範囲θ内には、固定プレート４側に係止凹部３６が存在しており、この係止凹部３６と回動プレート６側の弾性支持部５２の突部５４との係合がクリック感を生じさせる。この場合、回動プレート６の基準位置Ｐｒが回動始点Ｐｓを通過するとき、このクリック感を生じさせるので、ユーザは回動始点Ｐｓの通過がクリック感として体感することができる。
【００３８】
この回動プレート６の回動及びクリック感の発生について、図７を参照して説明する。図７は、図４の VII−VII 線断面図である。
【００３９】
この図７に示す断面図は、回動プレート６の基準位置Ｐｒが回動始点Ｐｓに合致した状態の断面を示しており、回動プレート６の裏面側に弾性支持部５２の突部５４が固定プレート４の係止凹部３６に係合し、嵌まり込んだ状態である。回動プレート６の回転により、両者の係合前後の状態でクリック感が生じる。
【００４０】
このような回動プレート６の回動について、回動プレート６の裏面側の突部５０は、固定プレート４側のレール部２０に接触して回動しており、両者の接触を伴う回動プレート６の回動に安定感を与える。同時に、回動プレート６と固定プレート４との接触はレール部２０と突部５０、固定プレート４の上面部と弾性支持部５２の突部５４との限られた面積であるため、両者間の接触面積は極めて少なく、回動プレート６の回動は滑らかな状態となる。また、固定プレート４に対して回動プレート６は回動及び停止に関係なく平行状態に維持される。しかも、このヒンジ装置２は、図２に例示されるように、極めて少ない部品点数で構成されている。
【００４１】
次に、このヒンジ装置の製造方法について、図２を参照して説明する。図２の構成は、既述の通りである。
【００４２】
固定プレート４及び回動プレート６は、ステンレス板等の剛性の高い金属材料板で構成される。そこで、この金属材料板にプレス加工、例えば、打ち抜き加工により固定プレート４及び回動プレート６を形成する。
【００４３】
軸受カバー８はアルミ合金等を用いてダイカスト成形により形成する。また、ポリスライダ１０は、潤滑性の高い合成樹脂シートを使用し、プレス加工により形成される。
【００４４】
このように各部材を形成した後、固定プレート４の中空軸部１２に回動プレート６の軸受部１４をはめ込んで位置決めし、例えば、基準位置に突部５４を係止凹部３６に係合させて位置決めする。また、軸受カバー８にはポリスライダ１０を予め仮固定させておく。この軸受カバー８を回動プレート６の上面側に当て、固定片部６４の透孔６６から固定ビス２６を固定プレート４側のねじ孔２８に合致させてねじ込むことにより、固定プレート４と軸受カバー８とを固定する。その場合、固定ねじであるビス２６は、ポリスライダ１０の透孔７０及び回動プレート６の窓部３０を通過させることにより、ねじ孔２８に固定する。このような手順により、偏平で堅牢なヒンジ装置２が得られる。
【００４５】
次に、本発明の構成体の実施形態について、図８、図９及び図１０を参照して説明する。図８は、ヒンジ装置を備える構成体の概要を示す組立前の分解斜視図、図９及び図１０は、構成体の動作状態を示す斜視図である。
【００４６】
この構成体８０は例えば、ビデオカメラ等を構成し、既述のヒンジ装置２を用いて連結させる第１及び第２の部材８２、８４を備えている。部材８２は例えば、ビデオカメラ本体側の筐体部、部材８４は表示部側の筐体部である。
【００４７】
部材８２の取付面８６には、ヒンジ装置２の固定プレート４の透孔３７に対応してねじ孔８８を形成し、このねじ孔８８に固定プレート４の透孔３７を合致させ、固定プレート４の上面側から固定ビス３８をねじ孔８８に固定することにより、固定プレート４が固定される。また、部材８４には、固定プレート４の背面側から透孔２４（図１）を通して固定ビス２２をねじ込むことにより、回動プレート６が固定される。既述のように、ヒンジ装置２は、固定プレート４に回動プレート６が回動可能に固定されており、その回動等については図５、図６及び図７を参照して説明した通りである。
【００４８】
このように、ヒンジ装置２を連結部材として連結された部材８２、８４からなる構成体８０によれば、図９に示すように、部材８２の実線で示した位置を基準位置とすれば、時計方向Ｒに４５度だけ回転させることができる。これは、図５を参照して説明した通りである。そこで、この破線位置から反時計方向Ｌに回動させると、図１０に実線で示す基準位置に復帰させることができる。この基準位置に復帰する際、既述の通り、弾性支持部５２の突部５４と係止凹部３６との係合によりクリック感を生じ、このクリック感とともに基準位置での停止を体感することができる。
【００４９】
そして、図１０に実線で示す部材８４の基準位置から反時計方向Ｌに回動させると、基準位置から４５度の範囲で二点鎖線で示す位置まで部材８４を回動させることができる。また、この位置から実線位置まで復帰させることもできる。この基準位置に復帰する際、弾性支持部５２の突部５４と係止凹部３６との係合によりクリック感を生じ、このクリック感とともに基準位置での停止を体感することができることは既述の通りである。
【００５０】
このような構成によれば、例えば、携帯ビデオカメラにおいて、部材８２側にカメラ、部材８４側に表示部を設置すれば、カメラに撮像される画像を表示部を構成する部材８２の回動により９０度の範囲で回動させ、所望の位置で視認することができる。また、基準位置に部材８２を戻すこと及びその停止は、既述のクリック感を体感することにより容易に戻すことができるとともに、その位置で部材８２、８４を固定させることができる。
【００５１】
また、部材８２、８４の間に設置されるヒンジ装置２は、偏平であることから、部材８２、８４間に占有される体積は小さく、しかも、堅牢であることから、長期使用に耐え、構成体８０の信頼性に寄与することになる。
【００５２】
上記実施形態について、特徴事項や利点を列挙すれば、次の通りである。
【００５３】
(1) 上記実施形態では、固定プレート４側にレール部２０、回動プレート６側に突部５０を設置して両者を接触させているが、固定プレート４側に突部５０、回動プレート６側にレール部２０を設置して両者を接触させる構成としてもよい。
【００５４】
(2) また、上記実施形態では、固定プレート４側に中空軸部１２、回動プレート６側に軸受部１４を形成したが、固定プレート４側に軸受部１４、回動プレート６側に中空軸部１２を形成してもよい。
【００５５】
(3) クリック発生部５６について、固定プレート４側に係止凹部３６、回動プレート６側に弾性支持部５２及び突部５４を形成したが、固定プレート４側に弾性支持部５２及び突部５４、回動プレート６側に係止凹部３６を形成してもよい。
【００５６】
(4) 上記実施形態のヒンジ装置２は、ポリスライダ１０を用いているが、ポリスライダ１０を設置しない構成としてもよい。
【００５７】
以上説明したように、本発明の最も好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は発明を実施するための最良の形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明のヒンジ装置、その製造方法及び構成体は、部材間の開閉や回転等に用いることができ、構造が簡単で堅牢性が高く、部品点数が少ない、製造コストを低減する等、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態に係るヒンジ装置の一部を切り欠いて示す分解斜視図である。
【図２】ヒンジ装置の分解断面図である。
【図３】ヒンジ装置を示す斜視図である
【図４】ヒンジ装置を示す平面図である。
【図５】回動プレートを右回動させた状態を示す概略平面図である。
【図６】回動プレートを左回動させた状態を示す概略平面図である。
【図７】図４の VII−VII 線断面図である。
【図８】構成体の組立を示す分解斜視図である。
【図９】構成体の部材間の右回動を示す斜視図である。
【図１０】構成体の部材間の左回動を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
２  ヒンジ装置
４  固定プレート
６  回動プレート
８  軸受カバー
１０  ポリスライダ
１８  回転規制部
２０  レール部
５０  突部
５６  クリック発生部
【図１】
2006084011.tif 000003
【図２】
2006084011.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006084011.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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