(57)【要約】【課題】  この発明は、短波長ＬＥＤなどの発光源を用いる発光装置において、励起光となるLEDなどの光源の反射透過光を抑制しつつ、その光を効率よく可視光変換させるとともに放熱性を改善した発光効率の高い発光装置を得ることを課題としている。【解決手段】  青紫色あるいは青色のＬＥＤを用いた光源部と、光源部からの光を励起光として反射的に他の色光に波長変換する蛍光体及びそのバインド材料などで構成される反射波長変換部と、反射波長変換部において波長変換された色光を表面に取出す透過性の表面透過材を具備した筐体からなる発光装置において、光源部発光部からの発光光が直接透過性の表面透過材料に入射することのない配光を有するとともに、反射波長変換部で色光変換されることなく反射され表面透過材に到達した光源光を励起光として、透過的に色光変換を行う蛍光体及びバインド材料などで構成される透過波長変換部を備えた構造とする【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線、青紫色あるいは青色の発光ダイオードからなる光源部と、前記光源部からの光を励起光として反射的に他の色光に波長変換する反射波長変換部と、波長変換された発光光を装置外部に放射する表面透過材からなる外部発光面を備えた筺体とからなる発光装置において、前記外部発光部もしくはその近傍に、前記反射波長変換部からの反射光を透過的に波長変換して発光する透過波長変換部を配設したことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記光源部、前記筺体に配設され、その光源光軸が前記反射波長変換部に向かうように配設することを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
前記反射波長変換部は、蛍光体とそれをバインドする透過性材料とでシート状に構成するとともに、前記筺体の前記反射波長変換部配設部分の表面が励起波長に対して高反射率であることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項４】
前記反射波長変換部及び前記透過波長変換部は、蛍光体とそれをバインドする蛍光体バインダとで構成され、前記透過波長変換部の膜厚は、前記反射波長変換部の膜厚と同等以下の厚みとしたことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の発光装置。
【請求項５】
前記反射波長変換部及び前記透過波長変換部は、蛍光体とそれをバインドする蛍光体バインダとで構成され、前記透過波長変換部の蛍光体に対する蛍光体バインダの重量濃度比は、前記反射波長変換部の蛍光体に対する蛍光体バインダの重量濃度比と同等以上としたことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の発光装置。
【請求項６】
前記反射波長変換部及び透過波長変換部のうち、少なくとも前記反射波長変換部の厚みを、前記光源部からの光の照射強度分布に対応して調整したことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の発光装置。
【請求項７】
前記反射波長変換部と透過波長変換部とは、それぞれ異なる発光波長分布を有するように構成することを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の発光装置。
【請求項８】
前記反射波長変換部の表面側を、凹凸形状としたことを特徴とする請求項１〜７いずれか記載の発光装置。
【請求項９】
前記外部発光部もしくはその近傍に、前記発光ダイオードの少なくとも発光波長以上の波長は透過し、少なくとも発光ダイードの中心発光波長以下の波長は反射させる波長選択透過反射面を配設したことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項１０】
前記発光装置の筺体内の反射波長変換部以外の表面に、前記光源部からの照射光を波長変換する波長変換材料を施すことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高効率可視発光を実現する、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ；Ｌｉｇｈｔｉｎｇ・Ｅｍｉｔｔｉｎｇ・Ｄｉｏｄｅ）などの紫外線、青紫、あるいは青色光源を用いた発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の発光装置においては、紫外線、青色や青紫色の光を発する発光ダイオードとこの発光ダイオードの光を励起光として発光する蛍光変換材料とを組合わせて白色光を得る発光装置が数多く提案されている。例えば、短波長ＬＥＤの発光素子からの特定色光を反射凹曲面で反射させた後、外部に放射するように構成し、前記反射凹曲面に、反射する特定色光を変換するための色光変換樹脂膜を膜形成することによって、特定色光が色光変換樹脂膜内を往復透過して色変換させる発光装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３０４５１号公報（第３〜４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の発光装置では、特に青紫色ＬＥＤを光源とした場合、色光変換樹脂膜に入射した青紫色光が色光変換（波長変換）されずにそのまま発光装置の外部発光面から透過する割合が少なくなく、さらに青紫光自体は視感効率が低く発光効率向上への寄与が低いため、結果として高い可視効率が得られないという問題点があった。
【０００５】
さらに、その色光変換されない青紫光は可視光域の中でも短い波長であるためにその光エネルギーが高く、被使用者が長時間その発光装置を利用した照明環境に曝される場合、危険度は低いながらも眼や皮膚などに障害を与えかねないといった生体面への影響も懸念される。
【０００６】
また、従来の発光装置を照明用途に用いる場合には、主に下向きで（外部発光面を下にして）用いることになるが、ＬＥＤ光源が発熱源となりかつその放熱路を確保できず、ＬＥＤ光源と反射凹曲面との間の空間に熱がこもり結果的にＬＥＤ光源の周囲温度が上昇してしまいＬＥＤ光源自体の発光効率が低下するという問題点もあった。
【０００７】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、短波長ＬＥＤ光源などの発光源を用いる発光装置において、励起光となるＬＥＤ光源の直接反射透過光を抑制しつつ、その励起光を効率よく可視光変換させる発光効率の高い発光装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る発光装置においては、紫外線、青紫色あるいは青色の発光ダイオードからなる光源部と、前記光源部からの光を励起光として反射的に他の色光に波長変換する反射波長変換部と、波長変換された発光光を装置外部に放射する表面透過材からなる外部発光面を備えた筺体とからなる発光装置において、前記外部発光部もしくはその近傍に、前記反射波長変換部からの反射光を透過的に波長変換して発光する透過波長変換部を配設したものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、反射波長変換部からの反射光を透過的に波長変換する透過波長変換部を表面透過材からなる外部発光面もしくはその近傍に設けることにより、可視光変換が向上され、高い可視効率を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、この発明を実施するための実施の形態１における発光装置の断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図において、発光装置１の光源部２は、単一あるいは複数のＬＥＤチップ３と、ＬＥＤチップ３を封止する封止樹脂４と、ＬＥＤチップ３からの光源の配光を制御するための高反射率の反射板５と、ＬＥＤチップ３を実装するための実装基板６とから構成される。
【００１１】
封止樹脂４は、ＬＥＤチップ３からの光源光の取出し効率をあげるため、ベアチップ屈折率と空気屈折率の中間に屈折率を有する、例えばエポキシやシリコーンなどの材料で表面湾曲状などにモールドする。なお、図１で、ＬＥＤチップ３を複数まとめて封止樹脂４で封止しているが、単一のＬＥＤチップ３を個別に封止するような構成（図３参照）や、複数の市販のＬＥＤパッケージ（面実装型やリード型）を用いてもよい。
【００１２】
発光装置１の筺体７は、内面を凹部７ａに形成し、この凹部７ａ面にＬＥＤチップ３からの光源光を励起光として反射的に波長変換する反射波長変換部８を設ける。この反射波長変換部８は、例えば蛍光体とその蛍光体をバインドする蛍光体バインド材料などから構成されて、凹部７ａに加工が施される。このとき、反射波長変換部８へ入射された光源光、あるいは変換された光を効率よく凹部７ａ面で反射するように、凹部７ａの表面を鏡面あるいは拡散状の高反射率部材７ｂで形成する。
【００１３】
そして、この反射波長変換部８には、ＬＥＤチップ３の光源波長を青紫光（波長３６０〜４２０ｎｍ程度）の励起光として、赤、緑、青の発光を行う３種類の蛍光体を用いる。これら３種類の蛍光体を組合わせることで白色発光が実現する。例えば、青：ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、緑：ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ，Ｍｎ、赤：Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕの蛍光体を用いて構成する。なお、蛍光体はこれらの組み合わせに限定されるものではない。
【００１４】
反射波長変換部８は、図５に示すように、蛍光体バインダ９をシリコーンとして、その中に蛍光体１０を混入してシート状に形成する。そして、凹部７ａの表面に形成する高反射率部材７ｂを、反射率の高い鏡面状のシートで形成し、その上に上述したシート状の反射波長変換部８を形成する。鏡面状のシートとは、例えば、表面がＰＥＴやシリコーン樹脂で被膜された銀、アルミ、あるいは拡散性のシートなどである。このような構成にすることで、波長変換の機能を保ちながら、凹部７ａのような湾曲形状にも対応した反射面を形成できる。
【００１５】
また、反射波長変換部８の形成は、上述したような蛍光体混入シリコーン材料を印刷（転写）もしくは吹き付けによって行うようにしてもよく、凹部７ａの表面に直接蛍光体混入バインダの液体を塗布あるいは吹き付けるなどして乾燥や温度を加える方法で形成してもよい。また、凹部７ａを上記鏡面シートではなく、筺体表面を蒸着や高反射率の塗布によって高反射面を形成しても良い。
【００１６】
そして、発光装置１の表面（特許請求の範囲でいう外部発光面）には、ガラスやアクリルなどの表面透過材１１を設け、この表面透過材１１の内側あるいは外側には、ＬＥＤチップ３の光源光を励起光として透過的に波長変換できる透過波長変換部１２とを設ける。この透過波長変換部１２は、反射波長変換部８にて色光変換されずに反射されたＬＥＤチップ３の光源光（Ｖ３）を波長変換材料で励起して表面透過材１１を介して外部発光を行うとともに、反射波長変換部８で変換された可視域波長（Ｖ１）の光を透過的に発光装置１外に外部発光させる。
【００１７】
次に、発光装置１の光源部２の配置について説明する。発光装置１の光源部２は、表面透過材１１から直接光が透過して発光装置１の外部に出ることがないように、筺体７の凹部７ａ内の反射波長変換部８を直接照射するように配置する。つまり、光源部２の光源光軸（図１でいうＵＶ１やＵＶ２の光線の軸）を反射波長変換部８へ向けて配置する（図１参照）。
【００１８】
次に、反射波長変換部８の膜厚についてであるが、一般的には膜厚調整により、透過波長変換部１２における波長変換よりも、反射波長変換部８での波長変換において波長変換効率を高く作用させることができる（図６参照：高効率電光変換化合物半導体開発（２１世紀のあかり計画）成果報告書（平成１４年度P２３８）新エネルギー・産業技術総合開発機構（ＮＥＤＯ）委託研究、金属系材料研究開発センター１５年３月）。したがって、反射波長変換部８の膜厚を調整することで、ＬＥＤチップ３からの光源光（１次励起光）を反射波長変換部８でまず効率よく波長変換させてその後に透過波長変換部１２において可視光変換を行うように構成することができる
【００１９】
また、透過波長変換部１２の役割について説明する。図７は反射波長変換部８における励起反射光とそれにより波長変換され発する発光光を示す図であり、図に示すとおり、反射波長変換部８において波長変換されずに反射される励起光の割合は少なくない（光線としては図１のＵＶ２（近紫外）→ＵＶ３（近紫外））。その場合、反射波長変換部８で波長変換されなかった励起光はそのまま表面透過材１１を透過して外部発光してしまう。そこで、この反射波長変換部８において波長変換されずに反射された励起光を二次的な励起光源として利用して、透過的に波長変換を行う役割を有するものが透過波長変換部１２である（光線としては図１のＵＶ２（近紫外）→ＵＶ３（近紫外）→Ｖ２（可視））。
【００２０】
このように構成された発光装置においては、光源部２のＬＥＤチップ３からのＬＥＤ光源光は、まず反射波長変換部８において可視光変換（波長変換）が行なわれ、反射波長変換部８で可視光変換（波長変換）されなかったＬＥＤ光源光は、筺体７の表面（外部発光面）に設けた透過的波長変換部１２により可視光変換（波長変換）が行なわれた後、可視光として外部に発光される。したがって、全体としてＬＥＤ放射束（光源励起）に対する装置外部へ放射される光放射束をあげることができ、発光効率のよい可視光（白色）発光装置を得ることができる。さらに、発光装置１から直接発光装置１外へ照射される励起光放射束（波長変換されずに外部に放射されるＬＥＤ発光光）を低く抑えることができ、使用上生体面に対して安全な発光装置を実現することも可能としている。
【００２１】
実施の形態２．
また、図１に示すように、光源部２を筺体７の側面側に配置したことは、ＬＥＤチップ３からの光源光の照射範囲が筺体７の凹部７ａに形成される反射波長変換部８面内にすることを可能とするとともに、ＬＥＤチップ３からの発生熱を実装基板６及び筐体７を介して発光装置１の外部へ容易に放出させることができ、ＬＥＤチップ３の周囲温度の温度上昇を防ぎ、ＬＥＤチップ３自体の励起光発光効率も高く維持するができる。
【００２２】
また、光源部２を筺体７の側面側（端部側）に配置する方法として、図１のように、筺体７の側面上端部に反射波長変換部８側に傾斜する取付部を形成して光源部２を取り付けてもよい。また、図３のように、光源部２を筺体７の側面側に配置することで光源部２の光源光が反射波長変換部８を直接照射できない場合、光源光を配光制御する射出光反射板１３を設けるようにしたり、光源部２の光源光軸を反射波長変換部８へ向けるようにしても良い。なお、この射出光反射板１３は、少なくとも反射面を励起波長に対し高い鏡面反射率を有する材料（例えば銀やアルミ）で形成し、それ以外の部分は高反射率となるように形成する。なお、光源部２は、筺体７の両側面側ではなく、筺体７の片側のみであってもよい。また、上記した射出光反射板１３を用いれば、筺体７の内面の形状を半球型凹部形状以外にも、例えば長方形などどのような形状であっても上記と同様の効果を奏することができる。
【００２３】
実施の形態３．
上記実施の形態１において、発光装置１の外部発光面に設ける透過波長変換部１２は、その膜厚を極端に厚くしたり、透過波長変換部１２内の蛍光体の濃度を極端に多くすると反射波長変換部８で可視光に変換された光が、吸収および反射される割合が大きくなってしまう（透過光が少なくなってしまう）。また、透過波長変換部１２内のバインダは、その種類により絶対量は異なるが基本的に光を吸収する性質を有しており、その厚みが増加すれば光吸収の割合が増加し、また蛍光体も量が極端に大きいと光の反射の割合が大きくなる。
【００２４】
そこで、透過波長変換部１２の膜厚を反射波長変換部８の膜厚と同等以下の厚みに構成したり、透過波長変換部１２内の蛍光体に対するバインダの重量濃度比を反射波長変換部８内の蛍光体に対するバインダの重量濃度比に比較して同等以上であるように構成する。このような構成により、透過波長変換部１２内のバインダの厚みを薄くすることで、透過光の光吸収の割合を低くするとともに、その透過波長変換部１２内の蛍光体の割合が少なくなる。したがって、反射波長変換部８で可視光に変換された光の透過波長変換部１２での透過性を保つことが可能となる。
【００２５】
また、透過波長変換部１２の形成方法としては、表面透過材１１をアクリル板やガラスで形成し、その表面に転写やスクリーン印刷方法などを用いてドット状や網目状に透過波長変換部１２を形成しても良く、また、ＣＶＤ法により表面透過材１１に蛍光体を蒸着して薄膜蛍光体層を形成するようにしても上記と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
実施の形態４．
図８は、この発明を実施するための実施の形態４における発光装置を示す発光装置の外部発光面の断面図である。これは、上記実施の形態１の発光装置にて、反射波長変換部８でのＬＥＤ光源光の変換可視光を効率よく得るとともに、この変換可視光の外部発光の透過性も保つ構成としたものである。その構成は、ＬＥＤチップ３からの光源光の発光波長より長い波長の光は透過させるとともに光源光の発光波長より短い波長の光は反射させる波長選択透過反射面１４を、外部発光面である表面透過材１１の筺体７の内面側に配設し、さらに波長選択透過反射面１４の筺体７の内面側に透過波長変換部８を設けるようにしたものである。このような構成の外部発光面とすることにより、表面透過材１１に入射する光のうちＬＥＤチップ３の発光波長近辺の光によって、透過波長変換部１２の蛍光体が励起されて可視光に変換され、そのまま波長選択透過反射面１４を透過して発光装置１の外部発光面へ照射される。さらに、透過波長変換部１２内の蛍光体で波長変換されない光は、そのまま波長選択透過反射面１４において反射され、一部は筺体７内に戻され反射波長変換部８へ入射されるかあるいは再度透過波長変換部１２内で可視光に変換される
【００２７】
したがって、発光装置１内での励起光活用の割合を高めることができるため、発光装置１の発光効率をも高めることができる。
【００２８】
実施の形態５．
また、図９（ａ）や図９（ｂ）は上記実施の形態４で示した波長選択透過反射面１４を筺体７側から見た平面図であり、波長選択透過反射面１４の筺体７の内面側に透過波長変換部１２をドット状やメッシュ状に形成したものであり、図９（ｃ）はその断面図である。このような構成にすると、直接波長選択透過反射面１４に入射したＬＥＤチップ３の光源光の発光波長付近の光は反射されて反射波長変換部８へ入射されて可視光に変換される。そして、ドット状の透過波長変換部１２に入射したＬＥＤチップ３の光源光の発光波長付近の光は、可視光に変換され、そのまま波長選択透過反射面１４を透過して発光装置１の外部へ発光される。
【００２９】
なお、図９（ｄ）のように、表面透過材１１にドット状やメッシュ状の透過波長変換部１２をパターンを持って形成し、このパターンの形成されていない部分に波長選択透過反射面１４を形成した構成としてもよい。これにより、反射波長変換部８で反射され、表面透過材１１に入射する励起光を一部反射し、発光装置１内で再活用しつつ、透過波長変換可能とするため、発光装置の発光効率を向上することができる。
【００３０】
また、近紫外透過光量が大きい場合には、透過波長変換部１２に近紫外域での波長選択性の強い紫外線吸収のフィラーを混入することで、発光装置１の光源部２から照射される全光に対する透過近紫外光の割合を低くする構成としてもよい。
【００３１】
実施の形態６．
また、上記実施の形態１〜５における反射波長変換部８および透過波長変換部１２の波長変換層は、白色を作成するＲＧＢ蛍光体で形成しているが、例えば粒子径あるいは比重の大きい蛍光材料をベースに反射波長変換部８を形成し、粒子径あるいは比重の小さい蛍光材料をベースに透過波長変換部１２を形成することも可能である。このような構成とすることで、各蛍光体の重量比率が大きくて均一な波長変換層とすることが困難であった場合などでも、各波長変換部材８、１２で蛍光体混合比を設計すれば、効率よく色むらの少ない白色発光を行う発光装置を得ることができる。
【００３２】
また、反射波長変換部８と透過波長変換部１２の蛍光体を同一材料のものとして、ＲＧＢ混合比を変える方法をとったり、あるいは両波長変換部８、１２に組み合わせの異なるＲＧＢ混合体を混入させたりすることで、発光装置１からの発光光色を意図的に変えることもできる。
【００３３】
実施の形態７．
また、反射波長変換部８の膜厚を、ＬＥＤチップ３からの光源光の配光分布に従うよう、つまり、反射波長変換部８への光源光の照射照度の変化に対応させて厚みを形成することで、反射波長変換部８の変換部材料の量を少なくしつつ、効率よく波長変換を行うことができる。例えば、図１０や図１１のように、反射波長変換部８の膜厚を、筺体７の凹部７ａの端部よりも光源光の照射密度の高い筺体７の凹部７ａの中央部を厚くすることで、波長変換が効率よく行なわれ、コスト的にも安価な発光装置を得ることができる。
【００３４】
実施の形態８．
図１２と図１３は、この発明を実施するための実施の形態８における発光装置を示す断面図と図１２のＣ−Ｃ断面図であり、反射波長変換部８における波長変換効率を向上させるものである。図において、光源部２からの直接照射量が多くなる反射波長変換部８の表面を凹部８ａと凸部８ｂからなる凹凸形状としたものであって、反射波長変換部８における波長変換可能面積を増加させることができ、ＬＥＤチップ３からの光源光の波長変換を効率よく行うことができる。
【００３５】
さらに、反射波長変換部８の表面に形成する凹凸形状の凹部８ａと凸部８ｂとの面積比率を、光源部２からの照射量に応じて部分的に変化させるようしてもよく、効率的でかつコスト的にも安価な発光装置を得ることができる。また、例えば、光源部２からの照射量に応じて部分的に変化させる構成として、光源部２からの光源光線方向に沿って反射波長変換部８の表面に発光装置１の長手方向にストライプ状の凸形状８ｃを形成する構成でも良い（図１４参照）。なお、反射波長変換部８の表面に形成する凹凸形状の凸部の先端は、緩やかな曲面であっても鋭角をもつ形状でも構わない。
【００３６】
また、上記実施の形態７および上記本実施の形態８では、反射波長変換部８を対象に説明しているが、膜厚の変化や表面の凹凸形状は透過波長変換部１２に施しても構わない。
【００３７】
また、上記各実施の形態では、筺体７の凹部７ａ内面に反射波長変換部８を設けているが、この反射波長変換部８を設けていない発光装置１の筐体７の凹部７ａ内面部分を、光源部２からの光源光を波長変換する波長変換材料で構成するようにして、筐体７の凹部７ａ内での波長変換効率を高めて発光効率の高い発光装置を得るようにしてもよい。なお、この波長変換材料は反射波長変換部８や透過波長変換部１２と同じ材料であっても構わない。
【００３８】
実施の形態９．
また、上記実施の形態１〜８に示した発光装置は、同時に複数用いれば、大型の発光装置を実現することも可能である。図１５と図１６は、発光装置１５を複数組み合わせた縦連結の断面図と横連結の断面図であり、図において、複合発光装置筺体１６内に複数の発光装置１５と給電部１７を配設したものである。このような基本構成をもとに、ある程度任意形状の大光束を発する発光装置を得ることもできる。
【００３９】
なお、上記実施の形態１〜９においては、光源部２のＬＥＤチップ３からの放熱性を考慮して、ＬＥＤチップ３を実装する実装基板６を、例えばセラミクスやアルミ基板などの放熱性基板を用いて形成したり、筐体７のうち少なくとも実装基盤６の背面と接する部分を、例えばアルミなどの放熱性の材料で構成したり、光源部２を筐体７の側部つまり端部に設置することで、ＬＥＤチップ３の発生熱を実装基板６や筐体７を介して筐体７外部へ放出可能な構成としている。したがって、少なくとも、ＬＥＤチップ３を連続点灯した際に、ＬＥＤチップ３の発生熱による筐体７内部の温度特性が極端に上昇するような状況は避けられ、ＬＥＤチップ３自体の発光効率も高い状態に保つことが可能になっている。
【００４０】
なお、ＬＥＤチップ３は、各変換部の蛍光体を励起して白色変換するための励起光の役割をなすもので、その形態はフェースアップ型/フリップチップ型、小出力型/大出力型の区別を問うものではない。
【００４１】
また、上記各実施の形態における構成において、例えば、表面透過材と筺体を密着させ、内部を真空状態、あるいは窒素ガスを封入するなどして、気密性を高める構成にしてもよい。このような構成により、    性のよい長寿命で発光効率の高い発光装置を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
この発明は以上説明したように、発光装置として用いることができ、屋内外の照明装置や乗り物の照明装置、また表示装置用光源としても活用できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の実施の形態１を示す発光装置の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示す発光装置の図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示す発光装置の断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１を示す発光装置の図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１を示す発光装置の反射波長変換部の平面図である。
【図６】この発明の実施の形態１を示す紫外ＬＥＤ励起発光特性図である。
【図７】この発明の実施の形態１を示す反射波長変換部における励起反射光と波長変換され発する発光光を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態４を示す発光装置の外部発光面の断面図である。
【図９】（ａ）この発明の実施の形態５を示す発光装置の波長選択透過反射面の平面図である。            （ｂ）この発明の実施の形態５を示す発光装置の波長選択透過反射面の平面図である。            （ｃ）この発明の実施の形態５を示す発光装置の図９（ａ）または図９（ｂ）の断面図である。            （ｄ）この発明の実施の形態５を示す発光装置の断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態７を示す発光装置の断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態７を示す発光装置の断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態８を示す発光装置の断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態８を示す発光装置の図１２のＣ−Ｃ断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態９を示す発光装置の断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態９を示す発光装置の断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態９を示す発光装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  発光装置、２  光源部、３  ＬＥＤチップ、４  封止樹脂、５  
反射板、６  実装基板、７  筺体、７ａ  凹部、８  反射波長変換部、９  蛍光体バインダ、１０  蛍光体、１１  表面透過材（外部発光面）、１２  透過波長変換部、１３  噴出光反射板、１４  波長選択透過反射面、１５  発光装置、１６  複合発光装置筺体、１７  給電部。
【図１】
2006179658.tif 000003
【図２】
2006179658.tif 000004
【図３】
2006179658.tif 000005
【図４】
2006179658.tif 000006
【図５】
2006179658.tif 000007
【図６】
2006179658.tif 000008
【図７】
2006179658.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006179658.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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