(57)【要約】【課題】  記録用紙等を搬送する際に用いられる搬送ローラ体において、シャフトとゴムローラとの位置決めを容易にしてしかも簡単な構成で容易にシャフトにゴムローラを圧入することができるようにする。【解決手段】  シャフト２１には弾性ローラ２６，２７を位置決めするフランジ部２４，２５が形成されており、シャフトの中央部側に位置するフランジ部２４の外径よりもシャフトの端部側に位置するフランジ部２５の外径を小さく成形するとともに、シャフトの中央部側に位置するフランジ部によって位置決めされる弾性ローラ２６の内径をシャフトの端部側に位置するフランジ部によって位置決めされる弾性ローラ２７の内径よりも大きくする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、該シャフトに圧入され記録媒体を搬送する複数の弾性ローラとを有する搬送ローラ体であって、
前記シャフトには前記弾性ローラをそれぞれ位置決めするため複数のフランジ部が形成されており、
前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部の外径よりも前記シャフトの端部側に位置するフランジ部の外径を小さく成形するとともに、前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径を前記シャフトの端部側に位置するフランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径よりも大きくしたことを特徴とする搬送ローラ体。
【請求項２】
前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径を前記シャフトの端部側に位置するフランジ部の外径よりも大きくしたことを特徴とする請求項１記載の搬送ローラ体。
【請求項３】
前記シャフトと前記フランジ部とは一体形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の搬送ローラ体。
【請求項４】
前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラと前記シャフトの端部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラとを識別するための識別体が前記弾性ローラ、前記シャフト、及びフランジ部の少なくとも１つに付与されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の搬送ローラ体。
【請求項５】
前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラを前記シャフトの端部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラよりも柔らかく成形するか又は前記シャフトの端部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラを前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラよりも硬く成形するようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の搬送ローラ体。
【請求項６】
シャフトと、該シャフトに圧入され記録媒体を搬送する複数の弾性ローラと、前記弾性ローラにより搬送される記録媒体を処理する処理部とを備える画像処理装置であって、
前記シャフトには前記弾性ローラをそれぞれ位置決めするため複数のフランジ部が形成されており、
前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部の外径よりも前記シャフトの端部側に位置するフランジ部の外径を小さく成形するとともに、前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径を前記シャフトの端部側に位置するフランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径よりも大きくしたことを特徴とする画像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸体に複数のゴムローラが装着された搬送ローラ体及びこの搬送ローラ体を用いた画像処理装置に関し、特に、複写機、プリンタ、又はファクシミリ装置等の画像形成装置において記録用紙を搬送するための搬送ローラ体及びこの搬送ローラ体を用いた画像処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機等の画像形成装置（画像処理装置）においては、記録用紙を搬送するための搬送ローラ体が備えられており、この搬送ローラ体は回転軸体（シャフト）とこの回転軸体に装着された複数のゴムローラを有している。そして、シャフトにゴムローラを装着する際には、ゴムローラをシャフト（金属シャフト又は樹脂シャフト）に圧入するようにしている。
【０００３】
ゴムローラの圧入に当っては、ゴムローラの中心空洞部の内径をシャフトの外径よりも小さく形成して、ゴムローラの中心空洞部にシャフトを圧入することになり、複数のゴムローラをシャフトに圧入するには時間が掛かってしまい、しかもゴムローラを位置決めするためのフランジ部がシャフトに形成されていると、圧入作業自体が極めて面倒になってしまう。
【０００４】
ここで、図２を参照して、従来の搬送ローラ体の組み立てについて説明すると、図２（ａ）に示すシャフト１１は、例えば、樹脂製であり、シャフト１１の外周面には径方向外側に突出する一対のフランジ１２ａ及び１２ｂが所定の間隔をおいて形成されており（図示の例では、四組のフランジ１２ａ及び１２ｂが形成されている）、フランジ１２ａ及び１２ｂの間隔はゴムローラの軸方向長さに等しい。
【０００５】
図２（ｂ）に示すように、ゴムローラ１３の内径（中心部空洞部の径）はシャフト１１の外径に略等しく、ゴムローラ１３をシャフト１１に圧入する際には、シャフト１１の両端からそれぞれゴムローラ１３をシャフト１１に圧入する。この際、ゴムローラ１３はフランジ１２ａ及び１２ｂを乗り越えて、シャフト１１の中心部まで圧入して、フランジ部１２ａ及び１２ｂ間にゴムローラ１３が保持される（図２（ｃ）参照）。
【０００６】
このようにして、２つのゴムローラ１３をシャフト１１に装着した後、さらに図２（ｄ）に示すように、シャフト１１の両端からゴムローラを圧入する。この際には、ゴムローラ１３はフランジ１２ａを乗り越えて、フランジ１２ａ及び１２ｂ間に保持されることになる。このようにして、四個のゴムローラ１３をそれぞれフランジ１２ａ及び１２ｂ間に装着して、搬送ローラ体が完成する（図２（ｅ）参照：以下従来例１と呼ぶ）。
【０００７】
一方、品質を低下させずに生産性を向上させるため、ゴムローラが、シャフトに挿入される内層部材と、内層部材の外周に同心円状に配置される外層部材を備えて、内層部材の硬度を外層部材より所定の硬度差だけ大きくするようにしたものがある（特許文献１参照：以下従来例２と呼ぶ）。
【０００８】
また、弾性体よりなるローラにテーパを設けて形成された貫通穴に、貫通穴に嵌合するテーパ軸状部と、貫通穴の所定位置内径より大なる直径で螺旋状に形成されたネジ切り部８とを備えた金属製ローラ軸を回転挿入させて一体化させ、加圧ローラとするようにしてものがあり、ここでは、ローラ軸を回転させつつ押圧すると，螺旋状の形状に押圧と回転とが加わって、ネジ切り動作によってローラ軸を押圧方向に運んで、貫通穴のテーパとローラ軸のテーパ軸状部とが一致する状態まで容易に挿入することができるようにしている（特許文献２参照：以下従来例３と呼ぶ）。
【０００９】
さらに、回転軸を、筒状ローラ部材の内径よりもやや大なる部分周面部を複数個形成した分割支軸と、筒状ローラ部材２とほぼ同じ長さで且つ部分周面部間に位置して真円の周面部を形成する軸部材とから構成して、筒状ローラ部材の内部に挿入した軸部材間に分割支軸を圧入させた状態で、筒状ローラ部材の端面部に当接するフランジを分割支軸に設けるようにしたものがある（特許文献３参照：以下従来例４と呼ぶ）。
【００１０】
さらに、ハブをその軸心方向に複数個の分割ハブに分割して、各分割ハブの軸心方向の長さ寸法を短くすることによって各分割ハブを筒状ゴムへ圧入する際に要する力を小さくして、筒状ゴム２と分割ハブとの分離及び圧入を容易に行えるようにしたものがある（特許文献４参照：以下従来例５と呼ぶ）。
【００１１】
加えて、用紙搬送駆動軸に用紙搬送ローラを圧入する際、用紙搬送ローラ内径面に方向識別形状を施して、方向判別を見誤らないようにしたものがあり（以下従来例６と呼ぶ）、ローラ部材と支軸の組立及び分解を容易に行うことができるようにするため、分解の際、止め輪を止め溝から取り外して、他方の連結部材を支軸から抜き取ると、支軸と一方の連結部材とをローラ部材の中空孔から抜き取ることができるようにしたものもある（以下従来例７と呼ぶ）。
【００１２】
また、ゴムなどの弾性体で構成されて外周面に搬送シートが接触される摩擦接触筒と、この摩擦接触筒に内挿される硬質の軸筒スリーブとを備え、軸筒スリーブの中間部外径を摩擦接触筒の対応部内径よりも大として、摩擦接触筒に対する軸筒スリーブの圧入によって摩擦接触筒の中間部のみを変形させて、組立状態の摩擦接触筒の端部の外径を他の部分よりも小さくするようにしたものがある（以下従来例８と呼ぶ）。
【００１３】
【特許文献１】特開平６−１７５４３９号公報
【特許文献２】特開平８−５３２３９号公報
【特許文献３】特開平９−２０２４８５号公報
【特許文献４】特開平９−２０２４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、上述の従来例１では、シャフトにゴムローラを圧入する際、ゴムローラがフランジを乗り越えなければならず、この結果、圧入の際の作業において力を加えなければならず、圧入作業が極めて面倒であるという課題がある。
【００１５】
従来例２においては、ゴムローラがシャフトに挿入される内層部材と内層部材の外周に同心円状に配置される外層部材を備えて、内層部材の硬度を外層部材より所定の硬度差だけ大きくするようにしているものの、ゴムローラの内径はシャフトの外径よりも小さいのであるから、シャフトにゴムローラを圧入する圧入作業が面倒となり、しかもシャフトにフランジが形成されていないので、ゴムローラの位置決めが難しいという課題がある。
【００１６】
一方、従来例３〜５及び従来例７においては、シャフトへのゴムローラの圧入が容易であるものの、上述したようにその構成が複雑となってしまうという課題があり、従来例６においては、単に用紙搬送ローラ内径面に方向識別形状を施して、方向判別を見誤らないようにしているだけであって、シャフトにゴムローラを圧入する際の作業を容易にすることは困難である。また、従来例８にはおいては、ゴムローラ端部の内径をシャフトの外径よりも大きくして、シャフト端部とゴムローラ端部の位置決めを容易にしているものの、やはり圧入作業を容易にすることは困難である。
【００１７】
いずれにしても、従来例１〜８においては、シャフトとゴムローラとの位置決めを容易にして、しかも簡単な構成で容易にシャフトにゴムローラを圧入することが難しいという課題がある。
【００１８】
従って、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、シャフトとゴムローラとの位置決めを容易にして、しかも簡単な構成で容易にシャフトにゴムローラを圧入することができる搬送ローラ体及びこの搬送ローラ体を用いた画像処理装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、シャフトと、該シャフトに圧入され記録媒体を搬送する複数の弾性ローラとを有する搬送ローラ体であって、前記シャフトには前記弾性ローラをそれぞれ位置決めするため複数のフランジ部が形成されており、前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部の外径よりも前記シャフトの端部側に位置するフランジ部の外径を小さく成形するとともに、前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径を前記シャフトの端部側に位置するフランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径よりも大きくしたことを特徴とするものである。
【００２０】
本発明では、前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径を前記シャフトの端部側に位置するフランジ部の外径よりも大きくする。
【００２１】
本発明では、前記シャフトと前記フランジ部とは、例えば、一体形成されている。また、本発明では、前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラと前記シャフトの端部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラとを識別するための識別体を前記弾性ローラ、前記シャフト、及び前記フランジ部の少なくとも１つに付与することが望ましい。
【００２２】
本発明では、前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラを前記シャフトの端部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラよりも柔らかく成形するか又は前記シャフトの端部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラを前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラよりも硬く成形するようにすることが望ましい。
【００２３】
さらに、本発明によれば、シャフトと、該シャフトに圧入され記録媒体を搬送する複数の弾性ローラと、前記弾性ローラにより搬送される記録媒体を処理する処理部とを備える画像処理装置であって、前記シャフトには前記弾性ローラをそれぞれ位置決めするため複数のフランジ部が形成されており、前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部の外径よりも前記シャフトの端部側に位置するフランジ部の外径を小さく成形するとともに、前記シャフトの中央部側に位置する前記フランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径を前記シャフトの端部側に位置するフランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径よりも大きくしたことを特徴とする画像処理装置が得られる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明では、シャフトの中央部側に位置するフランジ部の外径よりもシャフトの端部側に位置するフランジ部の外径を小さく成形するとともに、シャフトの中央部側に位置するフランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径をシャフトの端部側に位置するフランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径よりも大きくしたので、シャフトの中央部側に弾性ローラを圧入する際の圧入作業が極めて容易となる。つまり、シャフトと弾性ローラとの位置決めを容易にしてしかも簡単な構成で容易にシャフトに弾性ローラを圧入することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【実施例１】
【００２６】
まず、図１を参照して、図１は本発明の実施例１による搬送ローラ体の組み立てを説明するための図であり、図示の搬送ローラ体は、例えば、複写機、プリンタ、又はファクシミリ装置等の画像形成装置（画像処理装置）において、記録用紙を搬送する際に用いられる。図１（ａ）に示すように、シャフト２１は、例えば、樹脂製であり、第１のシャフト部２２と、この第１のシャフト部（小径部）２２よりも径の大きい第２のシャフト部（大径部）２３とを有しており、第１及び第２のシャフト部２２及び２３は一体化成形されている。
【００２７】
図１（ａ）に示す例では、シャフト２１の中央部付近に所定の間隔をおいて２箇所に第２のシャフト部２３が形成されており、これら第２のシャフト部２３の両端部にはそれぞれ径方向外側に突出するフランジ部２４がシャフト２１と一体形成されている。
【００２８】
さらに、軸方向外側に位置するフランジ部２４よりも軸方向外側にはそれぞれ一対のフランジ部２５がシャフト２１と一体に形成されており、各一対のフランジ部２５は所定の間隔をおいて軸方向に配列されている。図示の例では、第１のシャフト部２２の外径はφ８．０であり、フランジ部２５の外径はφ１０である。また、第２のシャフト部２３の外径はφ１０．５であり、フランジ部２４の外径はφ１２であって、シャフト２１はポリカーボネートＧＦ２０％で成形されている。つまり、フランジ部２４の外径＞第２のシャフト部２３の外径＞フランジ部２５の外径＞第１のシャフト部２２の外径となっている。
【００２９】
図１（ｂ）を参照すると、第１の弾性体ローラ（ゴムローラ）２６がシャフト２１の両端から圧入される。第１のゴムローラ２６の長さは前述の所定の間隔であり（一対のフランジ部２４間の間隔）、その内径（中心空洞部の径）は第２のシャフト部２３の外径に等しい。つまり、第１のゴムローラ２６の内径はフランジ部２５の外径よりも大きい。図示の例では、第１のゴムローラ２６の外径はφ１４、その内径はφ１０．５であり、また、その幅（長さ）は１４ｍｍ、ゴムローラ材料としてＥＰＤＭが用いられ、ゴム硬度はＪＩＳＡ６０°である。
【００３０】
上述のように、第１のゴムローラ２６の内径はフランジ部２５の外径よりも大きいから、第１のゴムローラ２６をシャフト２１に圧入する際には、容易に、つまり、何等力を加えることなく、フランジ部２４まで第１のゴムローラ２６を挿入すればよいことになり、フランジ部２４まで第１のゴムローラ２６をシャフト２１に挿入した後、フランジ部２４を乗り越えるように、第１のゴムローラ２６を圧入して、第１のゴムローラ２６の内周面を第２のシャフト部２３の外周面に接触する状態として、第１のゴムローラ２６を一対のフランジ部２４間に位置決めする（図１（ｃ）参照）。
【００３１】
図１（ｄ）を参照すると、上述のようにして、第１のゴムローラ２６をシャフト２１に圧入して後、第２のゴムローラ２７がシャフト２１の両端から圧入する。第２のゴムローラ２７の長さは前述の所定の間隔であり（一対のフランジ部２５間の間隔）、その内径（中心空洞部の径）は第１のシャフト部２２の外径に等しい。つまり、第２のゴムローラ２７の内径はフランジ部２５の外径よりも小さい。図示の例では、第２のゴムローラ２７の外径はφ１４、その内径はφ８であり、また、その幅（長さ）は１４ｍｍ、ゴムローラ材料としてＥＰＤＭが用いられ、ゴム硬度はＪＩＳＡ６０°である。
【００３２】
上述のように、第２のゴムローラ２７の内径はフランジ部２５の外径よりも小さいから、第２のゴムローラ２７をシャフト２１に圧入する際には、フランジ部２５を乗り越えるように、第２のゴムローラ２７を圧入して、第２のゴムローラ２７の内周面を第１のシャフト部２２の外周面に接触する状態として、第２のゴムローラ２７を一対のフランジ部２５間に位置決めする（図１（ｅ）参照）。
【００３３】
このようにして、シャフトの中央部付近に位置付ける第１のゴムローラ２６は一度だけフランジ部２４を乗り越えればよいから、圧入作業が極めて容易となる。つまり、従来、シャフトの中央部付近に位置付けられるゴムローラは複数回フランジ部を乗り越えさせる必要があったため（連続的にフランジ部を乗り越えさせる必要があったため）、圧入作業が極めて面倒となっていたが、上述の例では、シャフトの中央部付近に位置付けるゴムローラにおいても、一度だけフランジ部を乗り越えさせればよいから、圧入作業が極めて容易となる。
【００３４】
上述の例では、フランジ部２４及び２５をシャフト２１と一体に成形したが、フランジ部２４及び２５をシャフト２１とは別に成形して、フランジ部２４及び２５をシャフト２１に装着するようにしてもよい。この際にはフランジ部２４及び２５を２分割して接着剤等によってシャフト２１に装着するようにする。そして、装着の際フランジ部２４及び２５の装着位置を間違えないように、フランジ部２４及び２５の軸方向長さ（幅）を互いに異ならせるか又は互いに異なる色で着色して、その外径が異なることが目で見て分かるようにすることが望ましい。なお、フランジ部２４及び２５にその外径が異なることを表記するようにしてもよい（つまり、フランジ部２４及び２５には識別可能な識別子が付与される）。
【００３５】
また、第１及び第２のゴムローラ２６及び２７についても、その内径が異なるので、シャフト２１への圧入順を間違えないようにするため、第１及び第２のゴムローラ２６及び２７の軸方向長さ（幅）を異ならせるか又は互いに異なる色で着色することが望ましい。つまり、第１及び第２のゴムローラ２６及び２７には識別可能な識別子を付与することが望ましい。
【００３６】
加えて、第１及び第２のゴムローラ２６及び２７は、その外径が互いに等しいので、径方向長さ（厚み）は第１のゴムローラ２６よりも第２のゴムローラ２７のほうが厚い（つまり、肉厚が厚い）。このため、同一のゴム材料を用いて第１及び第２のゴムローラ２６及び２７を成形すると、記録用紙に当接する第１及び第２のゴムローラ２６及び２７の弾性力が異なことになって、記録用紙が良好に搬送されないことがある。
【００３７】
このため、第１のゴムローラ２６を第２のゴムローラ２７よりも柔らかくするか又は第２のゴムローラ２７を第１のゴムローラ２６よりも硬くすることが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
シャフトの中央部側に位置するフランジ部の外径よりもシャフトの端部側に位置するフランジ部の外径を小さく成形するとともに、シャフトの中央部側に位置するフランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径をシャフトの端部側に位置するフランジ部によって位置決めされる弾性ローラの内径よりも大きくしたから、シャフトの中央部側に弾性ローラを圧入する際の圧入作業が極めて容易となる結果、記録用紙に当接して記録用紙を搬送する搬送ローラ体を容易に成形でき、複写機、プリンタ、又はファクシミリ装置等の画像形成装置における搬送ローラ体に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例１による搬送ローラ体の組み立てを説明するための図であり、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は第１のゴムローラをシャフトの中央部側へ装着する際のシャフト端部への挿入を示す断面図、（ｃ）は第１のゴムローラのシャフトの中央部側への装着を示す断面図、（ｄ）は第２のゴムローラをシャフトの端部側へ装着する際のシャフト端部への挿入を示す断面図、（ｅ）は第２のゴムローラのシャフトの端部側への装着を示す断面図である。
【図２】従来の搬送ローラ体の組み立てを説明するための図であり、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）はゴムローラをシャフトの中央部側へ装着する際のシャフト端部への挿入を示す断面図、（ｃ）はゴムローラのシャフトの中央部側への装着を示す断面図、（ｄ）はゴムローラをシャフトの端部側へ装着する際のシャフト端部への挿入を示す断面図、（ｅ）はゴムローラのシャフトの端部側への装着を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
２１  シャフト
２２  第１のシャフト部
２３  第２のシャフト部
２４，２５  フランジ部
２６  第１のゴムローラ
２７  第２のゴムローラ
【図１】
2006151585.tif 000003
【図２】
2006151585.tif 000004