(57)【要約】【課題】  孔に対してクリップが傾斜した状態で挿入された場合であっても容易に挿入することが可能なクリップを提供する。【解決手段】  支持部１０から突出する基部２１と、この基部２１の先端から支持部１０に向けて延びる揺動可能な爪部２２，２３とを有し、爪部２２，２３には、その外面の側縁部２２ｓに沿って凹部２２ａが形成されている。これにより、クリップ１Ａが孔に対して傾斜した状態で挿入された場合であっても爪部２２に形成された凹部２２ａが孔の縁部に当接するので、爪部２２を容易に弾性変形させることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部と、前記支持部から突出する基部と、前記基部の先端から前記支持部に向けて延びる揺動可能な爪部とを有し、前記基部および前記爪部を孔に挿入して前記爪部を前記孔に係止させるクリップにおいて、
前記爪部には、その外面の側縁部に沿って凹部が形成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記爪部が対を成して形成され、前記凹部が前記それぞれの爪部の少なくとも対角に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔に挿入して係止させるクリップに係り、特に孔に対して傾斜する向きで挿入された場合でも容易に係止させることができるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両のエレクトロニクス化により車両に搭載されるハーネスの量が増大しており、各ハーネスを束ねた状態で車体に係止させることが一般的に行われている。例えば、バンドを備えた結束部に、揺動可能な一対の爪部が設けられたクリップが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３０８７３９号公報（図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記した従来のクリップでは、孔に対してクリップが傾斜した状態で挿入されると、爪部が弾性変形し難く、傾斜した状態で挿入しようとすると大きな挿入力が必要になる。この場合には、孔に対する爪部の挿入向きを調整してから挿入する必要がある。このため、作業効率を高めることができないという問題があった。
【０００４】
すなわち、図１０（ａ）に示すように、孔１００にクリップ１１１が傾斜した状態で挿入力Ｆで挿入されると、このときの挿入力Ｆは、分力Ｆａと分力Ｆｂとに分解される。このときの分力Ｆｂは、挿入力Ｆのクリップ１１１の斜め挿入方向の分力である。さらに、図１０（ｂ）に示すように、分力Ｆｂは、分力Ｆｃと分力Ｆｄとに分解されるが、このときの分力Ｆｃは爪部１１１ａの斜面方向の分力であり、この分力Ｆｃの反力が爪部１１１ａを弾性変形させるために必要な力Ｆｓ（＝Ｆｃ）となる。このように、孔１００に対してクリップ１１１が傾斜した状態で挿入されると、挿入力Ｆの分力Ｆｂのさらに分力Ｆｃに相当する力Ｆｓが爪部１１１ａを弾性変形させるために必要な力となるため、爪部１１１ａを弾性変形させるには非常に大きな挿入力Ｆが必要となる。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、孔に対してクリップが傾斜した状態で挿入された場合であっても容易に挿入することが可能なクリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、支持部と、前記支持部から突出する基部と、前記基部の先端から前記支持部に向けて延びる揺動可能な爪部とを有し、前記基部および前記爪部を孔に挿入して前記爪部を前記孔に係止させるクリップにおいて、前記爪部には、その外面の側縁部に沿って凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
前記本発明によれば、凹部を設けることにより、爪部の先端側寄りで孔に当接させることができるので爪部を弾性変形させ易くなる。さらに、凹部の形成により、爪部の剛性を低下させることができるので、この点においても爪部を弾性変形させ易くできる。
【０００８】
また、前記爪部が対を成して形成され、前記凹部が前記それぞれの爪部の少なくとも対角に位置するように形成されていることが好ましい。例えば、爪部を１対形成することにより、爪部を孔に安定して係止させることが可能になる。さらに、それぞれの爪部に凹部を対角に位置するように形成することで、孔に対して爪部を斜めの状態でいずれの方向から挿入したとしても容易に挿入できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、孔に対して傾斜した状態で挿入された場合であっても容易に挿入することが可能になり、作業効率の向上を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本実施形態のクリップを示す斜視図、図２（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、図３は平面図、図４（ａ），（ｂ）はそれぞれクリップを異なる斜め方向から挿入したときの図、図５は図４（ａ）に示すＡ矢視図、図６はハーネスを係止したクリップの使用状態図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態のクリップ１Ａは、合成樹脂材料で形成された、支持部１０と、係止部２０と、結束部３０とを備えている。支持部１０は、凹側を係止部２０側に向けた傘形状である。なお、この支持部１０は、傘形状に限定されるものではなく、少なくとも３本のアーム形状の部材で構成されるようにしてもよい。
【００１２】
前記係止部２０は、基部２１と一対の爪部２２，２３とを有している。基部２１は、支持部１０の中心から突出して形成され（図３参照）、爪部２２，２３は、基部２１の先端に揺動自在に支持されている。また、基部２１には、図３に示すように、ガイド片２１ａ，２１ｂがＺ方向に向く側面に一体に形成され、ガイド片２１ａ，２１ｂの基端部が支持部１０に接合されている。これにより、基部２１が、支持部１０に対して揺動しないように支持されている。また、爪部２２，２３は、細長い略板状で、支持部１０の近傍まで延びて形成され、基端から先端に向けてＸ方向（図２参照）に広がるようにＶ字状に形成されている。また、爪部２２，２３の先端には、先細り形状となる階段状の係合部２２ｂ，２３ｂが形成されている。
【００１３】
図２（ａ），（ｂ）および図３に示すように、前記爪部２２，２３の外面には、一方の側縁部２２ｓ，２３ｓに沿って細長形状の凹部２２ａ，２３ａが形成されている。また、本実施形態の凹部２２ａ，２３ａは、図３に示すように、基部２１の中心Ｏに対して互いに対角に位置するように形成されている。このように、凹部２２ａ，２３ａを爪部２２，２３の一部に形成することで、爪部２２，２３が広い範囲において削られることがないので、爪部２２，２３の強度が低下するのを防止できる。
【００１４】
図１および図２に示すように、前記結束部３０は、前記支持部１０の凹側とは逆側に設けられ、掛止部３１とバンド部３２とを備えている。掛止部３１は、Ｚ方向（図３参照）に貫通する矩形穴形状の貫通孔３１ａと、この貫通孔３１ａの内壁に設けられる掛止片３１ｂとを有している。バンド部３２は、貫通孔３１ａに挿通可能な幅で所定の長さで直線状に形状され、その一面側に基端から先端に向けて、Ｘ方向（幅方向）に延びる溝部３２ａが等間隔で形成されている。なお、掛止片３１ｂは、図６に示すように、片持ち支持された支持ベース３１ｂ１の先端面に溝部３２ａと同一ピッチで形成された一対の突起３１ｂ２，３１ｂ２が形成されている。また、溝部３２ａの一方の側壁３２ａ１が外側に向けて開口が広がるテーパー状であり、これによりバンド部３２を貫通孔３１ａに挿入する際に容易に挿入することができ、一旦挿入したバンド部３２を貫通孔３１ａから引き抜くことができないように規制されている。
【００１５】
次に、本実施形態のクリップの作用について図４および図５を参照して説明する。なお、図４および図５では、孔４１の入口側のみを図示している。図４（ａ）に示すように、所定の板状の部材４０に形成された円形の孔４１に対して、紙面下側からクリップ１Ａが傾斜した状態で挿入されると、一方の爪部２２に形成された凹部２２ａが孔４１の縁部４１ａに当接する。また、図５に示すように、他方の爪部２３に形成された凹部２３ａが基部２１を中心として凹部２２ａの対角に位置しているので、凹部２３ａが形成されていない爪部２３の側縁部２３ｔが縁部４１ａに当接する。このようにして爪部２２，２３が縁部４１ａに当接すると、図５において矢印で示すように、爪部２２，２３がそれぞれ基部２１に接近する方向へ弾性変形して窄みながら孔４１に侵入する。そして、爪部２２，２３の係合部２２ｂ，２３ｂが縁部４１ａに至ったときに弾性復帰して、爪部２２，２３が孔４１に係止される。またこのとき、支持部１０が部材４０に当接した状態となって、支持部１０と爪部２２，２３とで孔４１に支持される。なお、孔４１の形状は、円形に限定されるものではなく、楕円形状などであってもよい。
【００１６】
つまり、従来のように爪部２２に凹部２２ａを設けない場合にはクリップ１Ａが孔４１に浅くしか挿入されず爪部２２の基端寄りにおいて縁部４１ａに当接することになるため、爪部２２を弾性変形させ難く、また図１０において説明したように、爪部２２，２３を弾性変形させるには非常に大きな挿入力が必要になる。しかし、本実施形態のように、爪部２２の側縁部２２ｓに沿って凹部２２ａを形成することで、孔４１の縁部４１ａに当たる位置を爪部２２，２３の先端（自由端）寄りに設定することができるので、爪部２２，２３を弾性変形させ易くなり、より小さな挿入力で爪部２２，２３を弾性変形させることができる。さらに、凹部２２ａ，２３ａを設けることにより、爪部２２，２３の剛性が低くなるので爪部２２をさらに弾性変形し易くできる。よって、図４（ａ）に示すように、クリップ１Ａが傾いた状態で孔４１に挿入されたとしても、クリップ１Ａを孔４１に簡単に係止させることが可能になる。
【００１７】
また、図４（ｂ）に示すように、孔４１に対してクリップ１Ａが紙面上側から挿入されたとしても、図示しない逆側の爪部２３に形成された凹部２３ａ（図２（ｂ）及び図３参照）が孔４１の縁部４１ａに当接するので、前記と同様にして爪部２２，２３を小さな挿入力で弾性変形させて、クリップ１Ａを孔４１に容易に挿入することが可能になる。また、クリップ１Ａが、図４（ａ）および図４（ｂ）に示す状態で挿入される場合だけでなく、クリップ１Ａが図４の紙面に直交する手前側または奥側に傾けられた状態で挿入される場合でも、爪部２２，２３の凹部２２ａ，２３ａのいずれか一方が孔４１の縁部４１ａに当接するので、前記と同様にしてクリップ１Ａを孔４１に容易に係止させることができる。このように、凹部２２ａ、２３ａが基部２１の中心Ｏ（図３参照）を挟んで互いに対角に位置するように配置されることにより、クリップ１Ａが孔４１に対して斜めの状態でいずれの方向から挿入されたとしても、容易に係止させることができる。
【００１８】
図６に示すように、本実施形態のクリップ１Ａでは、複数のハーネスＨをバンド部３２で束ねた後にバンド部３２を貫通孔３１ａに挿入して、バンド部３２の溝部３２ａを突起３１ｂ２に係止させることで、クリップ１Ａが孔４１に係止される。
【００１９】
図７は本実施形態のクリップの変形例を示す斜視図、図８は変形例における正面図、図９は変形例における平面図である。このクリップ１Ｂは、四角形状の孔７０（図９参照）に対応するように形成され、前記クリップ１Ａにおける係止部２０および支持部１０が異なる形状で形成されたものである。
【００２０】
図７および図８に示すように、クリップ１Ｂは、略楕円状に形成された支持部５０の一側に係止部６０が形成されている。この係止部６０は、基部６１と、一対の爪部６２，６３とを備え、基部６１が支持部５０の凹側の中心に突設され、爪部６２，６３が基部６１の先端から支持部５０に向けてＶ字状に広がるように延びている。また、基部６１には、一対のガイド部６１ａ，６１ｂが一体に形成され、爪部６２，６３には、その外面の一方の側縁部６２ｓ，６３ｓに沿って凹部６２ａ（図７および図９参照）、凹部６３ａ（図８および図９参照）が形成されている。また、凹部６２ａ，６３ａは、図９に示すように、基部６１の中心Ｏを挟んで対角に位置するように形成されている。
【００２１】
このような形状のクリップ１Ｂでは、前記クリップ１Ａと同様に、四角形状の孔７０（図９参照）に対して傾斜した状態で挿入されたとしても、孔７０の縁部７０ａに凹部６２ａ（または凹部６３ａ）が当接するので、爪部６２，６３を容易に弾性変形させることができる。
【００２２】
また、クリップ１Ｂの先端の角部には、それぞれ先細り形状となる曲面状のテーパー６４ａ，６４ｂ，６５ａ，６５ｂが形成されている。このようなテーパー６４ａ，６４ｂ，６５ａ，６５ｂを形成することにより、図９に示すように、四角形の孔７０に対して回転方向にずれた状態で挿入されたとしても、テーパー６４ａ，６４ｂ，６５ａ，６５ｂが孔７０の縁部７０ａを摺動しながら、クリップ１Ｂの向きが孔７０の形状に合う方向に案内されながら挿入されるようになる。
【００２３】
なお、前記した各実施形態では、一対の爪部２２，２３，６２，６３を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、３つ以上の爪部で構成されたものでもよい。また、本実施形態のクリップ１Ａ，１Ｂは、車両に搭載されるハーネスを束ねて係止するものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態のクリップを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図３】平面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）はそれぞれクリップを異なる斜め方向から挿入したときの図である。
【図５】図４（ａ）のＡ矢視図である。
【図６】クリップの使用状態図である。
【図７】クリップの変形例を示す斜視図である。
【図８】変形例における正面図である。
【図９】変形例における平面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は従来のクリップの作用を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１Ａ，１Ｂ  クリップ
１０，５０    支持部
２１，６１    基部
２２，２３，６２，６３  爪部
２２ａ，２３ａ，６２ａ，６３ａ  凹部
２２ｓ，２３ｓ，６２ｓ，６３ｓ  側縁部
４１，７０  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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