(57)【要約】【課題】  狭いガスケット外周付近のスペースを有効に活用するため、ガスケットの厚さ調整のためのシムの機能、及び積層金属板の固定のための折り返し部の機能を併用できる手段を備えた金属積層形シリンダヘッドガスケットを提供する。【解決手段】  第１の外層の金属板４と第２の外層の金属板６との間に中間層の金属板８を挟持する。燃焼室穴列１０，１０の配列方向両端に金属板４の外周を切り欠いて切欠部４Ａを形成し、切欠部４Ａに隣接して金属板８の外周を切り欠いて切欠部８Ａを形成する。それらの一連の切欠部４Ａ，８Ａにおいて、切欠部４Ａ，８Ａを形成した金属板４，８を除く各金属板４，８を金属板６に延設した突片６Ａの折り返し部６ａで挟持させる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一のシリンダブロックに平行する複数のシリンダ穴を一列に並べて配設し、各シリンダ穴の周囲においてシリンダヘッドを締め付けボルトで固定するようにしたエンジンのための金属積層形シリンダヘッドガスケットであって、
第１の外層の金属板と第２の外層の金属板との間に、少なくとも１枚の中間層の金属板を挟持することにより形成し、
上記第１の外層の金属板における外周の一部を切り欠いて少なくとも１つの切欠部を形成するとともに、該切欠部に隣接して、上記中間層の金属板における少なくとも１枚の金属板の外周の一部を切り欠いて切欠部を形成し、
それらの一連の切欠部において、該切欠部を形成した金属板を除く各金属板を、第２の外層の金属板に延設した突片の折り返しで挟持させた、
ことを特徴とする金属積層形シリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
第２の外層の金属板を第１の外層の金属板よりも厚く形成し、中間層の金属板の一部を切り欠いた切欠部を第１の外層の金属板の切欠部よりも深いものとした、
ことを特徴とする請求項１に記載の金属積層形シリンダヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一のシリンダブロックに平行する複数のシリンダ穴を一列に並べて配設したエンジンのための金属積層形シリンダヘッドガスケット関するものである。
【背景技術】
【０００２】
単一のシリンダブロックに複数のシリンダ穴を一列に並べて配設したエンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックの間に装着する金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいて、シリンダヘッドのシリンダ穴列に対応する燃焼室穴の両端に厚さ調整のためのシムを挟着して他の平坦部よりも厚く形成することにより、締め付けボルトによる固定時に生じる締め付け力の不均衡に伴ってシリンダヘッドが撓むのを抑制することが、例えば特許文献１に記載されているように、従来より一般的に行われている。
また、同様のガスケットにおいて、該ガスケットを構成する一方の外層の金属板の外周に折り返し部を設けて、該折り返し部で他の金属板を挟持、固定することが、例えば特許文献２に記載されているように、従来より一般的に行われている。
これらの厚さ調整のためのシム及び積層金属板の固定のための折り返し部は、ガスケットの外周付近に別個に設けるのが一般的である。
【０００３】
しかしながら、エンジンの形状によっては、ガスケットの外周付近にシムを挟着したり折り返し部を設けたりするスペースを確保することができないため、ガスケットに厚さ調整のためのシムと積層金属板の固定のための折り返し部とをそれぞれ別個に設けることが困難な場合がある。
【０００４】
【特許文献１】実開平６−３５７３４号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５４２２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
如上に鑑みて、本発明の技術的課題は、狭いガスケット外周付近のスペースを有効に活用するため、従来別個に設ける必要があったガスケットの厚さ調整のためのシムの機能、及び積層金属板の固定のための折り返し部の機能を併用することができる手段を備えた金属積層形シリンダヘッドガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明は、単一のシリンダブロックに平行する複数のシリンダ穴を一列に並べて配設し、各シリンダ穴の周囲においてシリンダヘッドを締め付けボルトで固定するようにしたエンジンのための金属積層形シリンダヘッドガスケットであって、第１の外層の金属板と第２の外層の金属板との間に、少なくとも１枚の中間層の金属板を挟持することにより形成し、上記第１の外層の金属板における外周の一部を切り欠いて少なくとも１つの切欠部を形成するとともに、該切欠部に隣接して、上記中間層の金属板における少なくとも１枚の金属板の外周の一部を切り欠いて切欠部を形成し、それらの一連の切欠部において、該切欠部を形成した金属板を除く各金属板を、第２の外層の金属板に延設した突片の折り返しで挟持させたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の金属積層形シリンダヘッドガスケットの好ましい実施形態においては、第２の外層の金属板を第１の外層の金属板よりも厚く形成し、中間層の金属板の一部を切り欠いた切欠部を第１の外層の金属板の切欠部よりも深いものとするのが適切である。
【０００８】
上記構成を有する金属積層形シリンダヘッドガスケットは、第２の外層の金属板における突片の折り返しにより第１の外層の金属板及び中間層の金属板を挟持しているので、該突片によりそれらの金属板を固定することができ、また、第１の外層の金属板よりも厚い第２の外層の金属板に上記突片を設けているため、該突片を折り返したときの該折り返し部の積層厚さは他の平坦部よりも厚く形成され、しかも、この折り返し部を当該ガスケットにおける燃焼室穴列の配列方向両端に設けることにより、締め付けボルトによる締め付け力の不均衡によって生じるシリンダヘッドの撓みを抑制することができる。上記折り返し部は、シリンダヘッドの撓みを抑制しようとする任意位置に設けることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上に詳述した本発明によれば、狭いガスケット外周のスペースを有効に活用し、従来別個に設ける必要があったガスケットの厚さ調整のためのシムの機能、及び積層金属板の固定のための折り返し部の機能を併用することができる手段を備えた金属積層形ガスケットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明に係る金属積層形シリンダヘッドガスケットの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明するに、図１乃至図４は、本発明の金属積層形シリンダヘッドガスケットの実施例を示している。
この金属積層形シリンダヘッドガスケット２は、単一のシリンダブロックに平行する複数のシリンダ穴を一列に並べて配設し、各シリンダ穴の間及び両端シリンダ穴の外側におけるシリンダ穴列の両側でシリンダヘッドを締め付けボルトにより固定するようにしたエンジンにおいて、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装するためのものである。
【００１１】
上記ガスケット２は、第１の外層の金属板４と、該金属板４よりも厚い第２の外層の金属板６との間に、１枚の中間層の金属板８を挟持することにより形成したもので、該ガスケット２には、図１からわかるように、上記シリンダ穴に対応する複数の燃焼室穴１０，１０を一列に並べて開設するとともに、締め付けボルトの配設位置に対応して、各燃焼室穴１０，１０の周囲にそれぞれボルト穴１２，１２を設けている。ボルト穴１２の配列は、図示の例に限るものではない。また、これらの燃焼室穴１０及びボルト穴１２の周囲には、シリンダブロックに設ける水穴やオイル穴等の各種流体穴に対応する流体穴１４が設けられている。
【００１２】
さらに具体的に説明すると、図１及び図２に詳細に示すように、当該ガスケット２を構成する第１の外層の金属板４には、該ガスケット２における上記燃焼室穴列１０，１０の配列方向両端付近における各２つのボルト穴１２，１２の近傍に位置して、該金属板４の外周の一部を切り欠くことにより、それぞれ切欠部４Ａ，４Ａが形成されており、また、第１及び第２の金属板４，６に挟持された中間層の金属板８には、上記切欠部４Ａ，４Ａに隣接して、該金属板８の外周の一部を切り欠いた切欠部８Ａ，８Ａが形成されている。この切欠部８Ａは、中間層の金属板８の厚さＴ3を第１の外層の金属板４の厚さＴ1よりも厚く形成することにより、第１の外層の金属板４における切欠部４Ａよりも深くなるようにしている。
【００１３】
そして、図２〜図４に示すように、上記外層の金属板４の切欠部４Ａ及び中間層の金属板８の切欠部８Ａにおいて、第２の外層の金属板６に延設した突片６Ａを折り返すことにより、該突片６Ａの折り返し部６ａで一連の切欠部４Ａ，８Ａの部位を除く外層の金属板４及び中間層の金属板８を挟持しており、これにより該折り返し部６ａにおける積層厚さを他の平坦部よりも厚く形成している。
【００１４】
なお、この実施例においては、第１の外層の金属板４と第２の外層の金属板６との間に、１枚の中間層の金属板８を挟持した場合について記載したが、それに限定されず、第１の外層の金属板と第２の外層の金属板との間に、２枚以上の複数枚の中間層の金属板を挟持した構成とすることができる。
この場合、中間層を構成する複数の金属板の全体厚さは、上記第１の外層の金属板の厚さよりも厚く形成する必要があり、また、それらの中間層の金属板に形成する切欠部は、中間層を構成する任意の金属板に形成することができるものであるが、その切欠部の深さは、全体として上記第１の外層の金属板に形成した切欠部の深さよりも深く形成する必要があるのはいうまでもない。
【００１５】
上記構成を有する金属積層形シリンダヘッドガスケット２は、第２の外層の金属板６に延設した突片６Ａの折り返しにより第１の外層の金属板４及び中間層の金属板８を挟持しているので、該突片６Ａの折り返し部６ａによりそれらの金属板４，８を挟持、固定することができ、また、第１の外層の金属板４よりも厚い第２の外層の金属板６に上記突片６Ａを設けているため、該突片６Ａを折り返したときの該折り返し部６ａの積層厚さは他の平坦部よりも厚く形成され、しかも、この折り返し部６ａを当該ガスケット２における燃焼室穴列の配列方向両端に設けることにより、全ボルトをほぼ同程度の締め付け力で締め付けてもシリンダ穴に対するボルトの締め付け力が均等化されるので、延いては締め付けボルトによる締め付け力の不均衡によって生じるシリンダヘッドの撓みを抑制することができる。
【００１６】
なお、上記実施例では、折り返し部６ａをガスケット２における燃焼室穴列の配列方向両端に設ける場合について説明したが、該折り返し部はシリンダヘッドの撓みを抑制しようとする任意位置に設けることができる。
【００１７】
以上に詳述したように、本発明の金属積層形シリンダヘッドガスケットによれば、狭いガスケット外周のスペースを有効に活用し、従来別個に設ける必要があったガスケットの厚さ調整のためのシムの機能、及び積層金属板の固定のための折り返し部の機能を併用することができる手段を備えた金属積層形ガスケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る金属積層形シリンダヘッドガスケットの実施例を示す平面図である。
【図２】同折り返し部の部分拡大斜視図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線における端面図である。
【図４】（ａ）は図２のＸａ−Ｘａ線における端面図、（ｂ）は図２のＸｂ−Ｘｂ線における端面図、（ｃ）は図２のＸｃ−Ｘｃ線における端面図である。
【符号の説明】
【００１９】
２    ガスケット
４    第１の外層の金属板
４Ａ，８Ａ  切欠部
６    第２の外層の金属板
６Ａ  突片
６ａ  折り返し部
８    中間層の金属板
１０    燃焼室穴
１２    ボルト穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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