(57)【要約】【目的】  動力負荷が少なくて混練効果が大きく、固化時起動トルクが小さく、製作、容易で磨耗が少なくて保守の簡単な混練機を提供する。【構成】  回転軸４，５は偏心部４ｃ，５ｃを有する。混練部材６，７は夫々偏心部４ｃ，５ｃの中心から先端までの長さが等しい。ロータ１９，２１は同速で同方向に回転する。混練部材６と７は位相が９０度異っている。混練部材６−１から６−３０、７−１から７−３０は偏心部４ｃ，５ｃを夫々中心とするスパイラル面上に配設されている。スパイラル面のねじれ方向は軸方向の範囲で異なる。偏心部４ｃ，５ｃの軸方向同一位置でふれ回る偏心部上の混練部材６、７で混ぜ合うので混練効果が大きい。且つ、回転中心から先端までの距離が混練部材により異なるので、混練機内で混練物が固着した際の、起動トルクを低減できる。【選択図】        図１
2006075807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で同方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータを有する混練機において、
両端に軸受に支持されるジャーナル部と両ジャーナル部の間に回転軸の回転中心から偏心した中心線を有する偏心部とを有する各回転軸と、
各回転軸の偏心部に軸方向に配列して固定した多数の混練部材と、
を有することを特徴とする混練機。
【請求項２】
第１の回転軸と第２の回転軸の各偏心部は偏心部のの中心線が第１、第２の回転軸の回転中心を中心とする回転方向に関して同位相となっていることを特徴とする請求項１に記載の混練機。
【請求項３】
混練部材は各偏心部の中心を中心として同じねじれ方向にねじれた夫々二重のスパイラル面上で、第１の回転軸の偏心部と第２の回転軸の偏心部の軸方向においてほぼ同一の位置に設けられて各回転軸の偏心部の軸方向から見て該偏心部の直径をわたる両側に突出し、軸方向においてほぼ同一位置にある第１の回転軸の偏心部に設けられた第１の混練部材と第２の回転軸の偏心部に設けられた第２の混練部材は偏心部の周方向において９０度位相を異にしており、第１の混練部材の第１の回転軸の偏心部を中心とする半径方向の長さと第２の混練部材の第２の回転軸の偏心部を中心とする半径方向の長さはその長さの和が第１、第２の回転軸の軸間距離よりも大で、回転中第１、第２の混練部材が互に干渉しない長さで且つ第１の混練部材が第２の回転軸の偏心部と干渉しない長さ、又は第２の混練部材が第１の回転軸の偏心部と干渉しない長さを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の混練機。
【請求項４】
多数の混練部材が原料の入口の出口寄りの側から又は入口の出口寄りの側を出口側へ向って越えて入口近くから原料の出口上まで配列されていることを特徴とする請求項３に記載の混練機。
【請求項５】
原料の入口の下方に配列される混練部材は各偏心部の中心を中心として同じねじれ方向にねじれた夫々一重のスパイラル面上に設けられた同ピッチのねじ羽根であって、第１の回転軸の偏心部に設けられた第１のねじ羽根と第２の回転軸の偏心部に設けられた第２のねじ羽根は対向部において互いのねじ山とねじの谷が対向しており、第１のねじ羽根の第１の回転軸の偏心部の中心からの半径と第２のねじ羽根の第２の回転軸の偏心部の中心からの半径との和は第１、第２の回転軸の軸間距離よりも大で、第１のねじ羽根が第２の回転軸の偏心部と干渉しない大きさ、又は第２のねじ羽根が第１の回転軸の偏心部と干渉しない大きさを有することを特徴とする請求項４に記載の混練機。
【請求項６】
原料の入口の下方に配列される混練部材は各偏心部の中心を中心として同じねじれ方向にねじれた夫々一重のスパイラル面上で、第１の回転軸の偏心部と第２の回転軸の偏心部の軸方向においてほぼ同一の位置に設けられて各回転軸の偏心部の片側から突出し、軸方向において同一位置にある第１の回転軸の偏心部に設けられた第１の混練部材と第２の回転軸の偏心部に設けられた第２の混練部材は偏心部の周方向において９０度位相を異にしており、第１の混練部材の第１の回転軸の偏心部を中心とする半径方向の長さと第２の混練部材の第２の回転軸の偏心部を中心とする半径方向の長さはその長さの和が第１、第２の回転軸の軸間距離よりも大で、回転中第１、第２の混練部材が互に干渉しない長さで且つ第１の混練部材が第２の回転軸の偏心部と干渉しない長さ、又は第２の混練部材が第１の回転軸の偏心部と干渉しない長さを有することを特徴とする請求項４に記載の混練機。
【請求項７】
各回転軸の偏心部の軸方向でほぼ同一位置にある第１の混練部材と第２の混練部材は偏心部の中心からの半径方向の長さが等しいことを特徴とする請求項１から６の何れか１つに記載の混練機。
【請求項８】
各回転軸の偏心部の軸方向でほぼ同一位置にある第１、第２の混練部材が第１、第２の回転軸の偏心部の中心を結ぶ線に対して夫々４５度の角度をなした際に混練部材の先端を接近させて、且つ、互に干渉しない長さを有することを特徴とする請求項３もしくは４又は６もしくは７に記載の混練機。
【請求項９】
混練部材は棒状であって各回転軸の偏心部に取外し可能に固定されていることを特徴とする請求３もしくは４又は６から８の何れか１つに記載の混練機。
【請求項１０】
各回転軸の偏心部の軸方向に隣り合う混練部材間に軸方向に間隙を有することを特徴とする請求項３もしくは４又は６から９何れか１つに記載の混練機。
【請求項１１】
トラフの内壁面は回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分点を中心とする点対称な壁面を有することを特徴とする請求項２から８の何れか１つに記載の混練機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＰ灰、飛灰等を混練・加湿する混練機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飛灰等の固化処理としては、飛灰に固化剤を混合し加水して混練後水和反応により固化することが行われている。飛灰等の固化処理には、飛灰と固化剤例えばセメントとを混合した原料を加水して混練する混練機が用いられる。この混練機としては一方に原料の飛灰等とセメントの混合物を投入する入口、他方に混練された原料、すなわち混練物の取り出し用の出口を設けたトラフ中に横軸の平行な回転軸（第１の回転軸及び第２の回転軸）に夫々混練部材を設けたものが知られている。
【０００３】
上述の混練部材としては、軸方向同一位置において２本の回転軸に夫々に板状の木の葉パドルを軸方向に密接配列して固定したものと、木の葉パドルに加えて軸方向に隣接して回転軸の外周にねじ羽根を設けたものと、回転軸の半径方向にロッドパドルを設け、第１の回転軸に設けたロッドパネルと第２の回転軸に設けたロットパドルは軸方向において重ならないが密接するように配列したものとがある。
【０００４】
上記木の葉パドル、ロッドパドルは何れも軸方向に回転軸を中心としてスパイラル状に配列されている。
【０００５】
第１の回転軸に固定した木の葉パドルと第２の回転軸に固定した軸方向で同一位置にある木の葉パドルとはそれらの外周が常に接触又は接近しており、且つ軸方向において隣接する木の葉パドルは重ねられているから、混練する作用が強く、相手パドルの各面を互にクリーニングする（セルフクリーニングという）という点ですぐれた混練部材である。
【０００６】
しかし乍、混練抵抗が大きく、負荷対策、磨耗対策を必要としている。木の葉パドルが磨耗して取り替える場合に混練機の上下２つ割のトラフの上側のトラフを外した後に、根本的には下側のトラフから木の葉パドル付の回転軸を取り出し、その後、回転軸から木の葉パドルを軸方向に抜き、補修した木の葉パドルまたは新品の木の葉パドルを再び取り付けるという作業が必要であり、保守に時間がかかると共に費用の問題がある。
【０００７】
ただし、軽微な木の葉パドルの損傷は上側のトラフを外した後は、トラフから木の葉パドル付の回転軸を取り外すことなく、盛金、研削等による修復も可能である。
【０００８】
軸方向において第１の回転軸に備えるロッドパドルと第２の回転軸に備えるロッドパドルを夫々ロッドの直径のピッチで配設すると共に第１、第２の回転軸のロッドパドルが軸方向で重ならないようにし、且つ第１、第２の回転軸の回転速度比を１：１からわずかにずらせて設定するようにして、総てのロッドパドルが軸方向において接触又は接近するものが知られている。
【０００９】
ロッドパドルが磨耗して取り替える場合に上蓋付トラフの蓋又は上下２つ割のトラフの上側のトラフを外した後は、トラフからロッドパドル付の回転軸を取り外すことなく、回転軸からロッドパドルを取り外し、新たなロッドパドルを取り付けることができる。
【００１０】
しかし乍、ロッドパドルのセルフクリーニングでは、第１、第２の回転軸上で軸方向に隣接するロッドパドルの軸方向の面が接触又は接近するのは１から回転比を引いた値の逆数に一回である。したがって、全ロッドパドルを見ると軸方向に隣接するパドルが軸方向で接触又は接近し次に再び軸方向で接触又は接近するまでの間におけるロッドパネルの回転において、回転方向において互に混練物に対して作用し合う力が弱い範囲が広い範囲にわたり、混練が有効に行われない。また、製造上も２本の回転軸上の混練部材を夫々異なるピッチのスパイラル面上に配設しなければならない。
【特許文献１】実公昭６１―７０３７号公報
【特許文献２】特開平１１−１０４４７７号公報
【特許文献３】特願２００４−１３５１８６明細書（未公開）
【特許文献４】特開平９−１０７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
これらの混練機はＥＰ灰、飛灰等の原料に水和反応を生ずる材料、例えばセメントを混合し、加水して混練する。そこで、混練機の操業を終る時に混練機を停止することなく、原料とセメントの供給を停止し混練機の出口から混練物が搬出されなくなった後更に若干空運転を続けることが行われている。この空運転によれば、混練機停止後時間が経過して混練物が固化しても始動時の負荷を低減できる。
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は次の如くである。
【００１３】
本発明は混練機の構成を変えることにより、長時間停止後の始動負荷を小さくできる混練機を提供することを目的とする。
【００１４】
本発明は回転力をより小さくした混練機を提供することを他の目的とする。
【００１５】
本発明は混練物の固着による稼動停止時間の削減が可能で、仮に混練物の固着があっても復旧時間が削減される混練機を提供することを他の目的とする。
【００１６】
本発明は、軸方向各個所において混練がよく行われ製造が容易で保守の簡単な混練機を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本出願に係る第１の発明は、一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で同方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータを有する混練機において、
両端に軸受に支持されるジャーナル部と両ジャーナル部の間に回転軸の回転中心から偏心した中心線を有する偏心部とを有する各回転軸と、
各回転軸の偏心部に軸方向に配列して固定した多数の混練部材と、
を有することを特徴とする混練機である。
【００１８】
本出願に係る第２の発明は、第１の回転軸と第２の回転軸の各偏心部は偏心部の中心線が第１、第２の回転軸の回転中心を中心とする回転方向に関して同位相となっていることを特徴とする第１の発明に記載の混練機である。
本出願に係る第３の発明は、混練部材は各偏心部の中心を中心として同じねじれ方向にねじれた夫々二重のスパイラル面上で、第１の回転軸の偏心部と第２の回転軸の偏心部の軸方向においてほぼ同一の位置に設けられて各回転軸の偏心部の軸方向から見て該偏心部の直径をわたる両側に突出し、軸方向においてほぼ同一位置にある第１の回転軸の偏心部に設けられた第１の混練部材と第２の回転軸の偏心部に設けられた第２の混練部材は偏心部の周方向において９０度位相を異にしており、第１の混練部材の第１の回転軸の偏心部を中心とする半径方向の長さと第２の混練部材の第２の回転軸の偏心部を中心とする半径方向の長さはその長さの和が第１、第２の回転軸の軸間距離よりも大で、回転中第１、第２の混練部材が互に干渉しない長さで且つ第１の混練部材が第２の回転軸の偏心部と干渉しない長さ、又は第２の混練部材が第１の回転軸の偏心部と干渉しない長さを有することを特徴とする第１又は第２の発明に記載の混練機である。
【００１９】
本出願に係る第４の発明は、多数の混練部材が原料の入口の出口寄りの側から又は入口の出口寄りの側を出口側へ向って越えて入口近くから原料の出口上まで配列されていることを特徴とする第３の発明に記載の混練機である。
【００２０】
本出願に係る第５の発明は、原料の入口の下方に配列される混練部材は各偏心部の中心を中心として同じねじれ方向にねじれた夫々一重のスパイラル面上に設けられた同ピッチのねじ羽根であって、第１の回転軸の偏心部に設けられた第１のねじ羽根と第２の回転軸の偏心部に設けられた第２のねじ羽根は対向部において互いのねじ山とねじの谷が対向しており、第１のねじ羽根の第１の回転軸の偏心部の中心からの半径と第２のねじ羽根の第２の回転軸の偏心部の中心からの半径との和は第１、第２の回転軸の軸間距離よりも大で、第１のねじ羽根が第２の回転軸の偏心部と干渉しない大きさ、又は第２のねじ羽根が第１の回転軸の偏心部と干渉しない大きさを有することを特徴とする第４の発明に記載の混練機である。
【００２１】
本出願に係る第６の発明は、原料の入口の下方に配列される混練部材は各偏心部の中心を中心として同じねじれ方向にねじれた夫々一重のスパイラル面上で、第１の回転軸の偏心部と第２の回転軸の偏心部の軸方向においてほぼ同一の位置に設けられて各回転軸の偏心部の片側から突出し、軸方向において同一位置にある第１の回転軸の偏心部に設けられた第１の混練部材と第２の回転軸の偏心部に設けられた第２の混練部材は偏心部の周方向において９０度位相を異にしており、第１の混練部材の第１の回転軸の偏心部を中心とする半径方向の長さと第２の混練部材の第２の回転軸の偏心部を中心とする半径方向の長さはその長さの和が第１、第２の回転軸の軸間距離よりも大で、回転中第１、第２の混練部材が互に干渉しない長さで且つ第１の混練部材が第２の回転軸の偏心部と干渉しない長さ、又は第２の混練部材が第１の回転軸の偏心部と干渉しない長さを有することを特徴とする第４の発明に記載の混練機である。
【００２２】
本出願に係る第７の発明は、各回転軸の偏心部の軸方向でほぼ同一位置にある第１の混練部材と第２の混練部材は偏心部の中心からの半径方向の長さが等しいことを特徴とする第１から第６の何れか１つの発明に記載の混練機である。
【００２３】
本出願に係る第８の発明は、各回転軸の偏心部の軸方向でほぼ同一位置にある第１、第２の混練部材が第１、第２の回転軸の偏心部の中心を結ぶ線に対して夫々４５度の角度をなした際に混練部材の先端を接近させて、且つ、互に干渉しない長さを有することを特徴とする第３もしくは第４又は第６もしくは第７の発明に記載の混練機である。
【００２４】
本出願に係る第９の発明は、混練部材は棒状であって各回転軸の偏心部に取外し可能に固定されていることを特徴とする第３もしくは第４又は第６から第８の何れか１つの発明に記載の混練機である。
【００２５】
本出願に係る第１０発明は、各回転軸の偏心部の軸方向に隣り合う混練部材間に軸方向に間隙を有することを特徴とする第３もしくは第４又は第６から第９の何れか１つの発明に記載の混練機である。
【００２６】
本出願に係る第１１の発明は、トラフの内壁面は回転軸の回転中心を結ぶ線の２等分点を中心とする点対称な壁面を有することを特徴とする第２から第８の何れか１つの発明に記載の混練機である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、偏心部があるため、偏心部の回転部の中心とする回転によっても偏心部のふれ回りにより、混練物が混練される。また偏心部中心から偏心部の半径方向に同一長さの混練部材を設けた場合には、トラフ内壁面に近い混練部材の数は偏心部のない回転軸に同一長さの混練部材を設けた場合よりも少ない。トラフ内壁面に近い混練部材が少ないことにより、混練物の固着した際の起動トルクが小さい。
【００２８】
回転軸の中心からトラフ内壁近くに到る混練部材の数は軸方向同一位置にある混練部材について同時には偏心部の偏心方向に近い１本である。軸方向において同一位置にある他の混練部材はトラフ内壁からは遠い。即ち、第１の回転軸、第２の回転軸を通じて軸方向の同一位置においては一本の混練部材がトラフ内壁に近いため、空運転時にはトラフ内壁近くの混練物を少なくできる。そして、固着時において、大きなトルク負荷を与えるのは軸方向の１個所について１個の混練部材であるから、混練機の起動負荷を小さくできる。
【００２９】
第１の回転軸と第２の回転軸の各偏心部はその中心線が第１、第２の回転軸の夫々の中心を中心とする回転方向に関して同位相となっているため、偏心部の回転により、回転軸から見て偏心部の外周の最も遠い位置から偏心部の回転方向の上流側の１８０度の間は混練物を押のけようとする。そのため、偏心部も混練作用に寄与する。偏心部の回転方向の下流側の周方向に１８０度の間は、混練物の密度が疎となる。そのため、混練機停止後の混練物の偏心部への固着する力は小さくなり、固着時の起動トルクの低減に寄与できる。各偏心部が同位相であるということは各偏心部の外周面の対向部間の距離は一定であるため、混練部材の長さは偏心部のない通常の回転軸と同様である。即ち、混練部材の長さを総て等しくするのに格別の制約が生じない。
【００３０】
また、第１の回転軸の偏心部と第２の回転軸の偏心部の軸方向の同一位置に９０度位相を異にして混練部材を配設してあるので、第１、第２の回転軸が同方向に同回転度で回転するとき、軸方向の同一位置にある第１、第２の混練部材は互に同一位置において混練物を範囲を変えて２度練り合わせるので混練の効果が大きい。そして、混練部材は各回転軸の偏心部の中心を中心として同じねじれ方向にねじれたスパイラル面上にあるので入口側から出口側へ向って混練物は混練され乍一様に送られる。
【００３１】
更に製作上、回転軸の偏心部に混練部材を取り付ける取り付け部の配設が軸方向において一定間隔で位相の変化が一様であるため、製作が容易である。
【００３２】
更に軸方向隣り合う混練部材間に間隙を有することにより、間隔を、例えば、砂利の大きさの固形物が通過可能とすると、このような固形物が混入している混練物を混練しても過負荷にならず、固形物が破砕されることもない。
【００３３】
各回転軸の偏心部の軸方向で同一位置にある第１、第２の混練部材が第１、第２の回転軸の偏心部の中心を結ぶ線に対して夫々４５度の角度をなした際に混練部材の先端を接近させて、且つ、互に干渉しない長さを有することにより軸方向の１個所における混練物の練り合わせが充分できる。
【００３４】
原料の入口下方に配列される混練部材を特定のねじ羽根とすることにより、原料に強い送り力を与え、下流側の混練部材に向って効率よく原料を送り込める。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図３４から図３６に示すように一方の端部に原料の入口２ａを有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口２ｂを有するトラフ２中に電動機３で同方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の回転軸４，５に回転軸の軸方向において多数の混練部材６，７（図１参照）を備えたロータ１９，２１を有する混練機において、
各回転軸４，５は両端に軸受に支持されるジャーナル部４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂと両ジャーナル部の間に回転軸４，５の回転中心から偏心した中心線を有する偏心部４ｃ，５ｃとを有し、
第１の回転軸４と第２の回転軸５の各偏心部４ｃ，５ｃは偏心部の中心線が第１、第２の回転軸４，５の回転中心を中心とする回転方向に関して同位相となっている。
【００３６】
図１に示すように該混練部材６，７は各偏心部４ｃ、５ｃの中心を中心として同じねじれ方向にねじれたスパイラル面上で、第１の回転軸４の偏心部４ｃと第２の回転軸５偏心部５ｃの軸方向において同一又はほぼ同一の位置に設けられている。
【００３７】
混練部材６，７は軸方向において入口２ａ側から出口２ｂに向って第１群と第２群が設けてある。図１に示すようにロットNo．１から９までが第１群である。ここで、各個の混練部材を示すには、例えばロットNo．３の混練部材は回転軸４側は符号６にハイホンを付してロットNo．３を加えて６−３とする。同様に回転軸５側は符号７にハイホンを付してロットNo．３を加えて７−３と表現する。
【００３８】
混練部材６−１から６−９、７−１から７−９は夫々が偏心部４ｃ、５ｃの中心線を中心線にして偏心部４ｃ，５ｃの軸方向に設けたスパイラル面上に設けてある。これら混練部材６−１から６−９、７−１から７−９は夫々平板状で矩形の形状をしており偏心部４ｃ，５ｃに植設されている。
【００３９】
分り易くいえば、混練部材６−１から６−９、７−１から７−９は上述のスパイラル面上に連続して設けたねじ羽根を等間隔を置いて除去して残った部分の形である。混練部材６−１から６−９が配設される上記スパイラル面と、混練部材７−１から７−９が配設されるスパイラル面は位相が９０度異なっている。
【００４０】
混練部材６−１，７−１から６−７，７−７が位置するスパイラル面は一重であるがロットＮｏ．８，９の混練部材６−８，６−９，７−８，７−９が存在するスパイラル面は位相が１８０度相違する二重のスパイラル面となっており、軸方向同一個所において混練部材６−８ａと６−８ｂ，７−８ａと７−８b及び６−９ａと６−９ｂ，７−９ａと７−９ｂに分かれている。
【００４１】
ここで、添付号ａ，ｂは夫々の混練部材が軸方向同一位置又はほぼ同一位置に有り、且つ、偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる両側に突出していることを示す。ただし、混練部材６−１から６−７、７−１から７−７は夫々偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の夫々１個所で半径方向に配設される。即ち、偏心部４ｃ，５ｃ上の一重のスパイラル面上に配される。そして、混練部材６−８ａ，７−８ａ，６−９ａ，７−９ａは混練部材６−１から６−７、７−１，７−７が配設されるスパイラル面に対して９０度位相の異なるスパイラル面上に配設される。
【００４２】
混練部材６−１から６−７、及び、６−８ｂ，６−９ｂ、混練部材７−１から７−７、及び、７−８ｂ，７−９ｂが夫々配設される夫々一重のスパイラル面は位相は９０度相違し同ねじれ方向でねじれ角は等しい。
【００４３】
第１群の混練部材６−１から６−９，７−１から７−９は入口２aの下方に設けてある。
【００４４】
尚、第１群の混練部材を設けないで、入口２ａの下方から後述の第２群の混練部材を設けるようにしてもよい。また、第１群の混練部材はねじ羽根でもよい（後述の他の実施例参照）。
【００４５】
第２群の混練部材についてのべる。図１に示すように混練部材６−９，７−９と６−１０，７−１０の間にはオーバーフロープレート２２が設けてある。第２群の混練部材６−１０から６−２３，７−１０から７−２３は前述の第１群の混練部材６−９ａ，６−９ｂ，７−９ａ，７−９ｂが配設されるスパイラル面の出口２ｂ側へ向う延長上に配設される。
【００４６】
混練部材６−１０から６−３０，７−１０から７−３０は総て偏心部４ｃ、５ｃの半径方向外側へ突出している。そして、偏心部４ｃ，５ｃの軸方向のほぼ同一箇所で、ロットNO．をｉとすると、混練部材６−ｉ，７−ｉ（ｉ：１０，１１，・・・２９，３０）は軸方向から見ると偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる両側に突出し、軸方向においてほぼ同一位置にある第１の回転軸４の偏心部４ｃに設けられた第１の混練部材６−１０から６−３０と第２の回転軸５の偏心部５ｃに設けられた第２の混練部材７−１０から７−３０は偏心部４ｃ，５ｃの周方向において９０度位相を異にしており、第１の混練部材６−１０から６−３０の第１の回転軸４の偏心部４ｃを中心とする半径方向の長さと第２の混練部材７−１０から７−３０の第２の回転軸５の偏心部５ｃを中心とする半径方向の長さはその長さの和が第１、第２の回転軸４，５の軸間距離よりも大で、回転中第１、第２の混練部材６−１０から６−３０と７−１０から７−３０とが夫々互に干渉しない長さで且つ第１の混練部材６−１０から６−３０が第２の回転軸５の偏心部５ｃと干渉しない長さ、又は第２の混練部材７−１０から６−３０が第１の回転軸４の偏心部４ｃと干渉しない長さを有する。この点は第１群の混練部材６−８，６−９、及び，７−８，７−９について同様である。
【００４７】
上述において偏心部４ｃ，５ｃの軸方向でほぼ同一位置にある第１の混練部材６−１０から６−３０と第２の混練部材７−１０から７−３０は夫々偏心部４ｃ，５ｃの中心からの半径方向の長さが等しい。
【００４８】
上述において、偏心部４ｃ，５ｃの軸方向でほぼ同一位置にある第１、第２の混練部材６−１０から６−３０，７−１０から７−３０が第１、第２の回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃの中心を結ぶ線に対して夫々４５度の角度をなした際に互に干渉しない長さを有する。
【００４９】
上述において、混練部材６−１０から６−３０，７−１０から７−３０は夫々棒状であって各回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃに取外し可能に固定されている。
【００５０】
上記各々において、軸方向に隣り合う混練部材６−ｉ，６−（ｉ＋１），７−ｉ，７−（ｉ＋１）（ｉ；１，２，３，・・・２９）は軸方向において夫々間隙をおいている。
【００５１】
ここで、偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の同一位置又はほぼ同一位置にある混練部材６−ｉ，７−ｉ、及び、６−３０，７−３０は偏心部４ｃ，５ｃの軸方向から見て偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる両側に突出している。そこで、上記軸方向でほぼ同一位置にあって偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる両側のうち一方に添符号ａ，ｂを附して混練部材６−ｉａ，７−ｉａとし、同じく、偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる両側のうち他の一方に添付号を附して混練部材６−ｉｂ，７−ｉｂとする。
【００５２】
上述において、トラフ２の内壁面は回転軸４，５の回転中心を結ぶ線の２等分点を中心とする点対称な壁面を有する。
【実施例１】
【００５３】
（全体構成）
図３４は混練機の縦断面図、図３５は図３４のＹ−Ｙ断面図である。ただし、図３５には図３４に示す加水器Ｓの図示は省略してある。図３６は一部断面で示す図３４の平面図である。
【００５４】
混練機１は図３４、図３６に示すように一方の端部に原料の入口２ａを有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口２ｂを有するトラフ２中に電動機３で同方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の回転軸４，５を有する。回転軸４の両端のジャーナル４ａ，４ｂは軸受装置１４、軸受ユニット９に支持されている。回転軸５の両端のジャーナル部５ａ，５ｂは軸受装置１５、軸受ユニット１１に支持されている。回転軸４，５は両端のジャーナル部４ａ，４ｂ及び５ａ，５ｂ間に夫々偏心部４ｃ，５ｃを有する。偏心部４ｃ、５ｃの周囲に夫々同様に軸方向において多数の混練部材６，７（図１参照）を備えている。混練部材６，７を備えた回転軸４，５をロータ１９，２１と称する。
【００５５】
原料の入口２ａはトラフ２の長手方向（ロータ１９，２１の軸方向）の一方端の上面に開口している。混練物の出口２ｂはトラフ２の他方端の底部に開口している。
【００５６】
混練機１が押出し機能を有する場合は出口２ｂ寄りにおいて回転軸４，５には混練部材と同ねじれ方向で混練物を図３４において右方へ送るねじ羽根（不図示）を設けると共に、図３４の右端においてトラフ２に成形ダイス（不図示）を設ける。本実施例は混練のみを目的とした混練機の実施例であり、出口側にねじ羽根を有しない。
【００５７】
トラフ２は図３５に示すように上部開口部２ｃを除いて混練部材６，７を取り囲むように壁面を構成したトラフ本体２ｄと、上部開口部２ｃを開放可能に閉じてあるトラフ蓋２ｅを有する。入口２ａでは上部開口部２ｃが拡幅されている。トラフ２の上部開口部２ｃはトラフ本体２ｄのほぼ全長にわたっている。上部開口部２ｃを閉塞するトラフ蓋２ｅに上記原料の入口２ａが設けてある。トラフ本体２ｄの長手方向の両端には端板２ｆ，２ｇが固定されている。端板２ｇには回転軸４，５の一端を軸封する軸封部材８例えばグランドパッキンが設けてある。また、端板２ｇに回転軸４，５を支持する軸受を有する軸受ユニット９，１１が固定されている。端板２ｆには回転軸４，５の他端側を軸封する軸封部材１２、例えばグランドパッキンが設けてある。
【００５８】
トラフ２を支持するベッド１３上に設けた軸受装置１４，１５により回転軸４，５の他端は夫々支持されている。この軸受装置１４，１５を貫通した回転軸４，５の他端には図３７に示すギア１６，１７が固定してある。ギア１６，１７は同ピッチで歯数が等しい。ギア１６，１７に噛合うギア１８が電動機３の出力軸端に固定されている。電動機３はベッド１３に固定されている。
【００５９】
図３４に示すように、加水器Ｓが入口２ａと出口２ｂ間に設けてある。加水器Ｓは混合された飛灰等と固化剤例えばセメントを加湿するために、トラフ２内へ水等を送り込むものである。
【００６０】
この混錬機１は電動機３が駆動されるとギア１８からギア１６，１７に回転が伝えられ、ロータ１９，２１は同方向に同一回転速度で回転する。入口２ａから投入された飛灰等と固化剤はロータ１９，２１の回転により混合されて出口２ｂ側へ送られ加水器Ｓによる加湿後混錬された混練物は出口２ｂに到って排出される。
【００６１】
（混練部材の配置と符号の付け方）
図１においてロータ１９，２１の中心線は水平面上にある。各ロータ１９，２１は軸方向の一個所（オーバフロープレート２２の両側にまたがる混練部材６−９と６−１０、及び、７−９と７−１０間）を除いて等間隔で混練部材６，７を有する。混練部材６は回転軸４に設けられ、混練部材７は回転軸５に設けてある。図２に示すように、回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃはジャーナル４ａ，４ｂの中心Ｃ４１，Ｃ５１（回転中心）偏心中心Ｃ４２，Ｃ５２をとおる中心線を有する円筒形である。混練部材６，７は偏心部４ｃ，５ｃの外周に固定されている。混練部材６，７の軸方向の位置による区別をするために各混練部材６，７にハイホンと図１において左方から右方へ順序数を付した添付号を付加する。その添付号の数字は図１において丸囲みしたロットＮＯ．及び角囲みしたロットＮＯ．として示してある。例えば、図１において、最も左側の混練部材は符号を６−１，７―１と表わし左から１９番目は符号を６−１９（６−１９ａ，６−１９ｂ），７―１９（７−１９ａ，７−１９ｂ）（添符号ａ，ｂについては後述）と表す。なお、角囲みしたロットＮＯ．１０Ａ〜３０Ａを付した混練部材６−ｉａ及び７−ｉａ（ｉ：１０・・・３０）はロットＮＯ．１０〜３０を付した混練部材６−ｉｂ及び７−ｉｂ（ｉ：１０・・・３０）よりも△Ｐだけ軸方向右方にオフセットしている。
【００６２】
図１の場合は軸方向に配列されている複数の混練部材は偏心部４ｃ，５ｃ回りのスパイラル面上に設けられている。これらのスパイラル面はリードは一定であるが可変のリードを取ってもよい。このスパイラル面のリードが一定の場合（以下の説明は総てリードが一定の場合についての説明である。）で混練部材６，７の軸方向ピッチが一定であるため、混練部材６−ｉ，７−ｉと６−（ｉ＋１），７（ｉ＋１）（ｉ：１０・・・２９）のリードも一定である。本例では軸方向で隣接する混練部材６−ｉ，７−ｉと６−（ｉ＋１），７−（ｉ＋１）（ｉ：１０・・・２９）のリード角は３６０度÷８＝４５度となっている。ただし、後述するように偏心部４ｃ，５ｃ回りのこれらの混練部材の位置するスパイラル面は軸方向の位置の場所夫々においてねじれ方向が異なる。
【００６３】
（オーバフロープレート）
図１ではオーバフロープレート２２は偏心部４ｃ，５ｃの軸方向に対して直交する金属板である。このオーバフロープレート２２はトラフ本体２ｄ又はトラフ蓋２ｅに取り付けられている。オーバフロープレート２２はトラフ２の断面を限定するもので図３４に示すようにトラフ蓋２ｅの下面から垂下している。オーバフロープレート２２の下縁の位置は（ご記入願います。）オーバフロープレート２２はトラフ２の上部開口部２ｃ側をとおって入口２ａ下から出口２ｂ側へ混練物が一度に大量に流れるのを制限するものである。
【００６４】
混練物は入口２ａ側から出口２ｂ側へオーバフロープレート２２の下を潜って移動する。
【００６５】
オーバフロープレート２２は他の実施例としてトラフ２の長手方向における位置は同一でトラフ２の下方を部分的に閉塞するようにしてもよい。
【００６６】
このようにすると、混練物は入口２ａ側から出口２ｂ側へオーバフロープレート２２をのり越えて移動する。その際、のり越える量が規制される。
【００６７】
上述のように、オーバフロープレート２２は入口２ａの出口２ｂに近い側の端部に設けられ、トラフ２の断面を制限して入口２ａから直接混練物が第２群の混練部材６−１０から６−３０、及び７−１０から７−３０へ向わないようにするものである。オーバフロープレート２２があるため、入口２ａから投入された原料は第１群の混練部材６−１から６−９、及び７−１から７−９で混練されることなく第２群の混練部材へ送られてしまうことが防止される。即ち、オーバフロープレート２２があるため、第１群の混練部材６−１から６−９、及び、７−１から７−９は原料の混練を必要なだけ行ってから第２群の混練部材６−１０から６−３０、及び、７−１０から７−３０へ送ることができるものである。尚：ここで第１群の混練部材により原料が混練されると記載したが原料が乾燥状態である場合は混合されるということである。
【００６８】
（ロータの構成）
図１に示すように多数の混練部材６，７は第１の回転軸４の偏心部４ｃと第２の回転軸５の偏心部５ｃ軸方向において同一位置又はほぼ同一の位置（後述）に設けられている。混練部材６，７は第１の回転軸４、第２の回転軸５の夫々の偏心部４ｃ，５ｃに偏心部の中心を中心として偏心部４ｃ，５ｃの軸方向の同一範囲内では同じねじれ方向にねじれたスパイラル面上で軸方向において多数設けられている。このスパイラル面は一定のリードを有するが軸方向で次第にリードを変化させてもよい。また回転軸４，５の軸方向で隣接する混練部材６，７間には間隙が設けてある。
【００６９】
混練部材６−１から６−７及び７−１から７−７は偏心部４ｃ，５ｃの半径方向の片側にのみ突出して設けられている。混練部材６−１から６−７及び７−１から７−７で偏心部４ｃ，５ｃの軸方向において同一位置にある混練部材６−ｉと７−ｉ（ｉ：１・・・７）は偏心部４ｃ，５ｃの中心に関して９０度位相を異にしている。
【００７０】
混練部材６−８から６−３０、及び、７−８から７−３０においては軸方向同一位置又はほぼ同一位置にある混練部材は各偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる両側に夫々突出して設けられている。そして、軸方向においてほぼ同一位置にある第１の回転軸４の偏心部４ｃに設けられた第１の混練部材６−ｉと第２の回転軸５の偏心部５ｃに設けられた第２の混練部材７−ｉ（ｉ：８・・・３０）は偏心部４ｃ，５ｃの周方向において９０度位相を異にしている。
【００７１】
ここで偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で同一位置又はほぼ同一位置にある混練部材６−ｉａと６−ｉｂ，７−ｉａと７−ｉｂについて説明する。
【００７２】
例えば図１のＪ矢視図を示す図６（Ｊ）において、混練部材６−１０ａと７−１０ａは偏心部４ｃ，５ｃの軸方向において同一位置にある。また、混練部材６−１０ｂと７−１０ｂも同様に偏心部４ｃ，５ｃの軸方向において同一位置にある。偏心部４ｃ，５ｃの軸方向から見てほぼ同一位置にあって偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる両側に夫々突出している混練部材は混練部材６−１０ａと６−１０ｂ及び７−１０ａと７−１０ｂである。ここで、軸方向でほぼ同一位置にある混練部材６−１０ａと６−１０ｂ、７−１０ａと７−１０ｂは偏心部４ｃ，５ｃの軸方向において△Ｐだけオフセットしている（図１参照）。このオフセット量△Ｐは本例では５ミリメートルとなっている。従って、混練部材６−１０ａ，７−１０ａの回転軸４，５を中心に回転したとき画く平面と、混練部材６−１０ｂ，７−１０ｂが回転軸４，５を中心に回転したときに画く平面は偏心部４ｃ，５ｃの軸方向でオフセット量だけ離れている。
【００７３】
ただし、このオフセット量△Ｐは軸方向における混練部材６−１０ａと６−１０ｂの重なり、７−１０ａと７−１０ｂの重なりがなくならない大きさである。
【００７４】
混練部材６−９と６−１０、及び、７−９と７−１０との偏心部４ｃ，５ｃについての軸方向ピッチのみ、他の各混練部材間の同ピッチよりも大きい。混練部材６−９と６−１０、及び、７−９と７−１０間の軸方向ピッチを除く混練部材６−ｉと６−（ｉ＋１）、７−ｉと７−（ｉ＋１）の軸方向のピッチＰ＝３２ミリメートルで何れも等しい。
【００７５】
上記を含めて同様に、偏心部４ｃ，５ｃの軸方向において同一位置又はほぼ同一位置にあり、偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる混練部材６−ｉａと６−ｉｂ、及び、７−ｉａと７−ｉｂ（ｉ：８・・・３０）の内一方の半径方向に突出する混練部材６−ｉａと７−ｉａ又は６−ｉｂと７−ｉｂとは偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で同一位置にある。そして混練部材６−ｉａと６−ｉｂ、及び、７−ｉａと７−ｉｂ（ｉ：１０・・・３０）は偏心部４ｃ，５ｃの軸方向において△Ｐだけオフセットしている。即ち、第２群の添符号ａとｂを付したロットＮｏ．同一の混練部材は偏心部４ｃ，５ｃの軸方向において△Ｐだけオフセットしている。
【００７６】
オフセット△Ｐの量は偏心部４ｃ，５ｃの軸方向においてピッチＰをおいて隣接する混練部材６−ｉと６−（ｉ＋１）及び７−ｉと７（ｉ＋１）（ｉ：１０，１１・・・２９）について、混練部材６−１０から６−３０、及び、７−１０から７−３０の直径をｄとすると
Ｐ＞ｄ＞△Ｐ
にオフセット△Ｐが選択されている。従って、第２群の混練部材は軸方向において隣接する混練部材６−ｉａと６−（ｉ＋１）ａ、及び、７−ｉａと７−（ｉ＋１）ａが接触することはない。同様に混練部材６−ｉｂと６−（ｉ＋１）ｂ、及び、７−ｉｂと７−（ｉ＋１）ｂは接触することはない。
【００７７】
ここで図１の図面について説明する。図１はロータ１９，２１を示す平面図である。図１の下方に示す丸囲みの数字１から３０は混練部材６，７の軸方向の位置を示している。回転軸４，５に軸直角に設けた丸囲みの数字１から３０の夫々をとおる線が一部を除いて夫々混練部材６，７の中心線と重なるように混練部材６，７が位置する。上記丸囲みの数字の夫々をとおる線から軸方向に△Ｐだけオフセットして混練部材６−ｉａ，７−ｉａ（ｉ：１０・・・３０）が位置している。混練部材６−ｉｂ，７−ｉｂ（ｉ：１０・・・３０）は丸囲みの数字１０から３０をとおる回転軸４，５に軸直角な線上にその中心線が重なる。
【００７８】
なお、上記丸囲みの数字を示す必要がある場合は、同数字を括弧で囲んで用いるものとする。また、図１中には混練部材６，７の夫々すべてに引出線を用いて混練部材に符号を附さないが、必要により図１に明示してある混練部材６，７の軸方向位置はロットＮｏ．で示す丸囲みの数字を附して示す。例えば、ロットＮｏ．１２の位置の混練部材は偏心部４ｃに設けたものは符号６にハイフォンを付し且つロットＮｏ．１２を加えて混練部材６−１２と表わす。同様に偏心部５ｃに設けた混練部材は符号７にハイフォンを付し且つロットＮｏ．１２を加えて混練部材７−１２と表わす。また、偏心部４ｃ，５ｃの軸方向ではほぼ同位置に位置して偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる両側に突出する混練部材はａとｂを添符号とし、例えば混練部材６−１２ａ，６−１２ｂ，７−１２ａ，７−１２ｂ等と表現する。
【００７９】
次に混練部材について更に説明する。
【００８０】
（第１群の混練部材）
先ず第１群の混練部材６−１から６−９までについて説明する。図１に示すように混練部材６−１から６−８ｂ，６−９ｂは偏心部４ｃの周囲に軸方向に設けるスパイラル面上に位置している。本例ではスパイラル面は右ねじれである。混練部材６−８ａ，６−９ａは前述のスパイラル面に対して１８０度位相が異なるようにして偏心部４ｃの周囲に設けたスパイラル面上にある。本例では偏心部４ｃの直径を７０ミリメートルとして上述のスパイラル面のリードは夫々２５６ミリメートルである。
【００８１】
混練部材６−１から６−９までの各隣接する混練部材の軸方向のピッチは３２ミリメートルである。上記混練部材６−１から６−９、７−１から７−９は夫々が平板状である。上述のスパイラル面に板面の中心線６ｃ，７ｃ（図２（Ａ）参照）を一致させて且つ、板面をスパイラル面に沿わせている。この中心線６ｃ，７ｃは偏心部４ｃ，５ｃの夫々の中心Ｃ４２，Ｃ５２から偏心部４ｃ，５ｃの半径方向にのびる直線と一致している。
【００８２】
ここで板面は平板であるので、混練部材の先端又は根本又は中間の何れかをスパイラル面に沿わせることになる。本例では、スパイラル面に混練部材６−１から６−９及び，７−９から７−９の先端を沿わせてある。なお、混練部材６−１から６−９及び７−１から７−９を上記スパイラル面と一致するねじ羽根を切り取った形の構成としてもよい。
【００８３】
図１１は図２（Ａ）のイ矢視図である。図１２は図１１のロ矢視図である。図１１、図１２に示すように混練部材６−１は中心線６ｃが偏心部４ｃの軸方向の中心線Ｃ４２Ｌと交叉している。そして、混練部材６−１はその根本を偏心部４ｃに固定されている。混練部材６−１の偏心部４ｃへの固定は例えば、混練部材６−１の根本に中心線６ｃをとおるおねじを一体に附加し、このおねじを偏心部４ｃの外周に設けた偏心部４ｃの半径方向のめねじにねじ込むことにより固定される。
【００８４】
図１１では混練部材６−１１は偏心部４ｃ上のスパイラル面に沿う板状である。しかし、第１群のねじ羽根がこれに限定される訳ではなく、他の混練部材としては、図１１に示される板面がパネル面に沿うのではなく、板面をスパイラル面に交叉、例えばスパイラル面に対して直角としてもよい。また、混練部材６−１としては丸棒、角棒等も採用できる。要するに攪拌力と送り力を混練機にどのように作用させるかにより定まる。
【００８５】
図２（Ａ）に示すように、混練部材６−１の偏心部４ｃの周方向での位置は回転軸４の回転中心Ｃ４１と偏心部４ｃの中心Ｃ４２を結ぶ偏心方向を示す線４ｄに対して回転軸４の回転方向Ｒ１の方向へ６７．５度進んだ位置に混練部材６−１の中心線６ｃがある。また、混練部材７−１は混練部材６−１と偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で同位置にある。混練部材６−１と７−１は夫々の偏心部４ｃ，５ｃの周方向での位相が９０度異なっている。
【００８６】
図２（Ａ）に示すように、偏心部５ｃの回転軸５の回転中心Ｃ５１に対して偏心部５ｃの中心Ｃ５２は直上に有り、偏心部４ｃの回転軸４の回転中心Ｃ４１に対する偏心方向と偏心部５ｃの回転軸５の回転中心Ｃ５２に対する偏心方向とは同方向である。即ち、偏心部４ｃ，５ｃは第１、第２の回転軸４，５の回転中心Ｃ４１，Ｃ５１を中心とする回転方向に関して同位相となっている。そして、偏心部４ｃ，５ｃの中心Ｃ４２，Ｃ５２の回転中心Ｃ４１，Ｃ５１からの偏心量は同一である。
【００８７】
偏心部５ｃの偏心方向を示す線５ｄに対して混練部材７−１の中心線７ｃは回転軸５の回転方向Ｒ２の方向に９０度＋６７．５度進んだ位置にある。即ち、混練部材７−１は混練部材６−１よりも回転方向に関して９０度位相が進んでいる。
【００８８】
各混練部材６−２から６−８ｂ，６−９ｂも偏心部４ｃ回りの混練部材６−１が位置する同一の１リードのスパイラル面上にある。偏心部５ｃ上において、このスパイラル面に対して９０度位相が異なる同リードのスパイラル面上には混練部材７−１から７−８ｂ，７−９ｂが位置している（図１、図２（Ａ）から図６（Ｉ）参照）。混練部材６−１から６−８ｂ，６−９ｂ及び７−１から７−８ｂ，７−９ｂの存在する上記偏心部４ｃ，５ｃ上のスパイラル面は夫々ねじれ方向が右ねじれであり、混練部材６−８ａ，６−９ａ、及び、７−８ａ，７−８ａが存在する偏心部４ｃ，５ｃ上のスパイラル面は混練部材６−８ｂ，６−９ｂ、及び、７−８ｂ，７−８ｂが存在するスパイラル面とはねじれ方向が同方向であるが１８０度位相が異なっている。
【００８９】
上述において、混練部材の形状としては混練部材６−１について述べたが、第１群の混練部材６−１から６−９、及び、７−１から７−９は混練部材６−１と同様な板状である。そして、混練部材６−１から６−９、及び、７−１から７−９は隣り合う部分は軸方向において間隔を置いて配置されている。
【００９０】
第１群の混練部材の出口寄りには第２群の混練部材が配設される。本例ではオーバフロープレート２２を第１群の混練部材と第２群の混練部材の境としているが、この境は回転軸の軸方向においてオーバフロープレートに対して前後してもよい。ただし、その範囲は入口の出口寄りの側から入口の出口寄りの側を出口側へ向って越えて入口近くまでの範囲である。オーバフロープレート２２を用いない場合も、第１群の混練部材と第２群の混練部材の境は上記同様であり、回転軸の軸方向において選択の幅がある。
【００９１】
（第２群の混練部材）
次に第２群の混練部材６−１０から６−３０、及び、７−１０から７−３０の形状及び配列について述べる。
【００９２】
図１３は図６（Ｊ）のハ矢視図、図１４は図１３のニ矢視図である。混練部材６−１０ｂは棒状である。混練部材６−１０ｂは本例では偏心部４ｃの中心Ｃ４２をとおる偏心部４ｃの半径方向の中心線６ｅを中心線とする円筒形であって先端は面取りされている。混練部材６−１０ｂの根本側は例えばおねじが設けられており、このおねじを偏心部４ｃの外周に設けた半径方向のめねじにねじ込むことにより、混練部材６−１０ｂは偏心部４ｃに固定されている。
【００９３】
第２群の混練部材６−１０から６−３０、及び、７−１０から７−３０の夫々の形状は同一であって同様に偏心部４ｃ，５ｃに固定されている。
【００９４】
第２群の混練部材６−１０から６−３０、及び、７−１０から７−３０の配列について説明する。既に述べたように、混練部材６−１０から６−３０、及び、７−１０から７−３０は偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる両側において軸方向のほぼ同一位置にある。混練部材６−ｉａと６−ｉｂ、及び、７−ｉａと７−ｉｂ（ｉ：１０・・・３０）は軸方向で見て偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる両側へ突出している。ここで、混練部材６−ｉａと６−ｉｂ、及び、７−ｉａと７−ｉｂ（ｉ：１０・・・３０）が軸方向のほぼ同一位置にあるとは、例えば、図１に示すように混練部材６−１０ａと６−１０ｂが偏心部４ｃの軸方向で△Ｐオフセットしていることを意味している。このオフセット△Ｐがなく、混練部材６−１０ａと６−１０ｂが偏心部４ｃの軸方向の同一位置にあってもよい。
【００９５】
次に混練部材６−１０から６−３０、及び、７−１０から７−３０の配列ついて述べる。ここで、混練部材６−ｉａと６−ｉｂ、及び、７−ｉａと７−ｉｂ（ｉ：１０・・・３０）は偏心部４ｃ，５ｃの軸方向同一位置にあるとして説明する。混練部材６−ｉａと６−ｉｂは夫々偏心部４ｃ上のスパイラル面上に位置している。ここで、混練部材６−ｉａが存在する上記スパイラル面と混練部材６−ｉｂが存在するスパイラル面は位相が１８０度異なっている。混練部材７−ｉａと７−ｉｂについても同様である。なお、上記オフセット△Ｐが混練部材６−ｉａと６−ｉｂ又は７−ｉａと７−ｉｂ間にある場合は、偏心部４ｃ，５ｃ上において混練部材６−ｉａ，７−ｉａと６−ｉｂ，７−ｉｂが位置するニ重のスパイラル面のリードが１８０度分異なるのに加えて更にリード△Ｐ相違すると考えてもよい。
【００９６】
軸方向において同一位置にある第１の偏心部４ｃに設けられた第１の混練部材６−１０から６−３０と第２の偏心部５ｃに設けられた第２の混練部材７−１０から７−３０は偏心部４ｃ，５ｃの周方向において９０度位相を異にしている。
【００９７】
第１の混練部材６−１０から６−３０の第１の偏心部４ｃを中心とする半径方向の長さと、第２の混練部材７−１０から７−３０の第２の偏心部５ｃを中心とする半径方向の長さの和は第１、第２の回転軸４，５の軸間距離よりも大で、回転中第１、第２の混練部材６，７が互に干渉しない長さで且つ第１の混練部材６と第２の回転軸５の偏心部５ｃと干渉しない長さ又は第２の混練部材７が第１の回転軸４の偏心部４ｃと干渉しない長さを有する。
【００９８】
第２群の混練部材６，７の形状としては既に述べた中空丸棒の他に角棒、先端に平板を有する柄付パッド等各種の棒状のものが選択できる。しかし、丸棒が製作上、保守上安価である。実施例では丸棒を採用し、総ての第１の混練部材６と第２の混練部材７の長さを等しくした。ここで、混練部材６，７の長さとは回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃの中心Ｃ４２，Ｃ５２から半径方向において各混練部材６−１０から６−３０、７−１０から７−３０の先端までの長さのことをいう。
【００９９】
混練部材６−１０から６−３０と７−１０から７−３０の長さを等しくした場合において、混練部材６−１０から６−３０、７−１０から７−３０が第１、第２の偏心部４ｃ，５ｃの中心Ｃ４２，Ｃ５２を結ぶ線の同じ側で上記偏心部４ｃ，５ｃの中心Ｃ４２，Ｃ５２を結ぶ線に対して夫々４５度の位置において最も接近する（後述）ので、混練部材６−１０から６−３０、７−１０から７−３０の選択し得る長さの最大長は混練部材６−１０から６−３０、７−１０から７−３０の先端が第１、第２の偏心部４ｃ，５ｃの軸方向に直角な平面上で、第１、第２の偏心部４ｃ，５ｃの軸方向から見た幅（丸棒の場合直径）が夫々等しくｄとし、第１、第２の回転軸４，５の軸間距離をＣＤとすると、
オフセット△Ｐ＝０として
（ＣＤ／２）／ｃｏｓ４５°−ｄ／２となる。
【０１００】
混練部材６，７は第１、第２の回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃの夫々の中心線を中心として同じねじれ方向にねじれたスパイラル面上で軸方向に多数設けてある（以下、単にスパイラル面というときは回転軸の偏心部４ｃ又は５ｃの中心を中心とするスパイラル面を指す）。この第１の回転軸４の偏心部４ｃ上の２重のスパイラル面と第２の回転軸５の偏心部５ｃ上の２重のスパイラル面のリードは同リードである。このスパイラル面は等リード又は可変のリードの何れも採用できる。また一つの偏心部４ｃ又は５ｃ上の２重のスパイラル面の１つと他の１とは１８０度＋α位相が異なっている。ここでαはオフセット△Ｐに対応する位相差である。
【０１０１】
（軸封部保護効果）
原料の入口２ａの開口範囲はロータ１９，２１の軸方向において、図１に示すように混練部材６−２，７−２よりも右方から混練部材６−１０，７−１０よりも手前である。そして入口２ａの開口範囲には混練部材６−３，７−３から６−９，７−９が位置している。混練部材６−１，７−１，６−２，７−２はこれらの混練部材が右ねじれのスパイラル面上にあることによるリードによって原料が軸封部材１２へ向うのを防止している。この混練部材は軸方向で２組でなくそれ以上でもよい。
【０１０２】
（第２群の混練部材が配置されるスパイラル面のねじれ方向）
混練部材６−１０から６−２３、及び、７−１０から７−２３まで右ねじれのスパイラル面上にある。
【０１０３】
混練物の出口２ｂの開口範囲はほぼ端板２ｇ位置から、ほぼ混練部材６−２５，７−２５の位置までである。混練部材６−２３，７−２３から６−２４，７−２４まででは混練部材は逆方向にリードを付されている。即ち、第１、第２の回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃ上の夫々の左ねじれのスパイラル面上にある。この左ねじれのスパイラル面のリードは前述の右ねじれのスパイラル面のリードとおなじである。
【０１０４】
混練物の出口２ｂ上の混練部材６−２４，７−２４から６−２８，７−２８は第１、第２の回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃ上の夫々の右ねじれのスパイラル面上にある。この右ねじれのスパイラル面のリードは混練部材６−１０から６−２３、７−１０から７−２３が配置されている右ねじれのスパイラル面のリードとおなじである。
【０１０５】
混練部材６−２８，７−２８から６−３０，７−３０は第１、第２の回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃ上の夫々の左ねじれのスパイラル面上にある。
【０１０６】
上記において混練部材６−１０から６−３０、７−１０から７−３０は軸方向に隣り合う混練部材間に間隙を有する。
【０１０７】
第１群の混練部材６−１から６−９、及び、７−１から７−９についての位相についても第２群の位相表示と同様に順序数を用いて示してある。
【０１０８】
図２（Ａ）から図１０（Ｑ）は回転軸４，５のある一定位置における各混練部材６−１から６−１７、及び、７−１から７−１７を示してある。混練部材６−１８から６−３０、及び、７−１８から７−３０については軸方向から見た図は示さないが、軸方向から見た図は位相が同一ならば上記図と同様に表わされる。
【０１０９】
上記構成の作用をのべる。
【０１１０】
（第１群の混練部材の作用）
電動機３が付勢されるとギア１８が回転し、ギア１８はその回転をギア１６，１７に伝える。そこで回転軸４，５は同方向に等速で回転する。即ち、ロータ１９，２１は図示矢印Ｒ１、Ｒ２の方向に等速回転する。以下、ロータ１９，２１の回転方向は特にことわらない限り図示矢印Ｒ１，Ｒ２とする。
【０１１１】
第１群の混練部材６−１，７−１から６−９，７−９の内混練部材６−１，７−１について説明する。図１５から図２３は第１群の混練部材の内混練部材６−１から６−８、及び、７−１から７−８を図１の右方から左方を見た図である。ただし、混練部材６−８，７−８については混練部材６−８ｂ，７−８ｂのみを示す。即ち、偏心部４ｃ，５ｃ上の各々１つのスパイラル面上に存在する混練部材６−１から６−８ｂ、及び、７−１から７−８ｂを示している。
【０１１２】
混練部材６−１から６−８ｂ、及び、７−１から７−８ｂの夫々には図において部材上に直接ロットＮＯ．を付してある。隣接する混練部材６−ｉ，６−（ｉ＋１）及び７−ｉ及び７−（ｉ＋１）（ｉ：１・・・７）は周方向で４５度離れている。偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で、同一位置にある混練部材の作用は同様であるので、ロットＮＯ．１の混練部材、即ち、混練部材６−１，７−１について作用を説明する。
【０１１３】
入口２ａから投入された原料が入口２ａ下のロータ１９，２１を覆っているとする。
【０１１４】
図１５に示すように偏心部中心Ｃ４２，Ｃ５２が回転軸４，５の回転中心Ｃ４１，Ｃ５１の直上にある位置を始点として説明する。図１５においてロータ１９，２１が図示矢印Ｒ１，Ｒ２の同一方向に回転すると、偏心部４ｃ，５ｃの偏心部中心Ｃ４２，Ｃ５２は回転軸４，５の回転中心Ｃ４１，Ｃ５１を中心にして回転する。混練部材６−１，７−１は偏心部中心Ｃ４２，Ｃ５２が回転中心Ｃ４１，Ｃ５１を中心にして回転した角度だけ回転すると同時に偏心部中心Ｃ４２，Ｃ５２の移動につれて変位する。
【０１１５】
図１５から図１６に示すように偏心部中心Ｃ４２が回転軸４の回転中心Ｃ４１を中心して２２．５回転すると混練部材６−１は右真横に向く。同時に偏心部中心Ｃ４２は図１５の位置から右方及び下方に変位する。この変位の大きさは偏心量をｅｘとすると右方へｅｘｓｉｎ２２．５°、下方へｅｘ（１−ｃｏｓ２２．５°）である。
【０１１６】
また混練部材７−１は図１５から図１６に示すように偏心部５ｃの中心Ｃ５２が回転中心Ｃ５１の右斜め下方から回転中心Ｃ５１を中心にして２２．５度回転するので、図１６の如く偏心中心Ｃ５２の真下にくる。このときの混練部材７−１の変位は混練部材６−１と同じ方向で同じ大きさである。即ち、偏心中心Ｃ４２，Ｃ５２の変位と同量の変位が混練部材６−１，７−１に生ずる。
【０１１７】
上述のように、本発明の実施例の混練部材は従来のように回転軸の回転中心を中心に単に回転するだけでなく、変位が生ずる。そしてトラフ２の内壁に面する混練部材７−１の先端は図１５から図１６への混練部材７−１の移動につれてトラフ２の内壁側へ近ずく。
【０１１８】
図１６から図１７に示すように回転軸４，５が更にＲ１，Ｒ２方向に４５度回転すると、偏心中心Ｃ４２，Ｃ５２は回転軸の中心Ｃ４１，Ｃ５１を中心にして４５度回転する。混練部材６−１の中心は図１６に示す偏心中心Ｃ４２をとおり右方へ向う横方向から偏心中心Ｃ４２をとおる右下方４５度の位置となる。混練部材７−１の中心は図１６に示す偏心中心Ｃ５２をとおる直下の方向から偏心中心Ｃ５２をとおる左下方４５度の位置となる。
【０１１９】
図１７の状態では混練部材６−１，７−１は接近する。しかし、回転軸４，５は同方向Ｒ１，Ｒ２の方向に回転しているので、回転軸４，５が図１７の位置から回転すると混練部材６−１，７−１は互に遠のく。
【０１２０】
図１７の位置から回転軸４，５が４５度回転すると偏心中心Ｃ４２，Ｃ５２は回転中心Ｃ４１，Ｃ５１を中心に４５度回転し、図１８の位置となり、混練部材６−１，７−１は回転して混練部材６−１は偏心中心Ｃ４２の直下に来ると共に混練部材７−１は中心線が偏心中心Ｃ５２をとおり、偏心部４ｃに向かって真横を向く。このとき、混練部材６−１，７−１は夫々上から下へ偏位する。そして左右方向は一旦図１７の右方へ移動するが図１７と同じ位置に戻る。
【０１２１】
図１６から図２３は回転軸４，５がＲ１，Ｒ２方向へ４５度宛回転した位置における混練部材６−１から６−８ｂ、及び、７−１から７−８ｂを示している。
【０１２２】
図１５から図２３まで回転軸４，５が回転し、図２３から図１５へ回転軸４，５が夫々２２．５度回転すると、ロータ１９，２１は図１５の状態から１回転したことになる。
【０１２３】
各混練部材６−２から６−８ｂ、及び、７−２から７−８ｂは混練部材６−１，７−１と同様に運動する。  
【０１２４】
図１５に示すように混練部材６−２，６−３、及び、７−４，７−５の先端は回転中心Ｃ４１，Ｃ５１から最も遠い位置にある。混練部材６−６，６−７、及び、７−１，７−８の先端は回転軸４，５の回転中心Ｃ４１，Ｃ５１から最も近い。そして、混練部材６−２，６−３から６−６，６−７、及び、７−４，７−５から７−１，７−８の間にある混練部材６−４，６−１，６−５，６−８、及び、７−３，７−６，７−７，７−２の先端の回転中心Ｃ４１，Ｃ５１からの距離は混練部材６−２，６−３、及び、７−４，７−５の先端の回転中心Ｃ４１，Ｃ５１からの距離よりも次第に近くなるが混練部材６−６，６−７、及び、７−１，７−８の先端の回転中心Ｃ４１，Ｃ５１からの距離よりは大きい。
【０１２５】
偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で同一位置にある混練部材６−１，７−１は原料を互に混合する作用を有する。即ち、図１７において混練部材６−１は回転中心Ｃ４１を中心にして回転し先端がａからｂまで回転中心Ｃ４１を中心にして円弧ａｂを画く。
【０１２６】
円弧ａｂ内の原料は混練部材６−１により混合される。混練部材６−１が円弧ａｂ内から去った後は、すぐ続いて混練部材７−１は回転中心Ｃ５１を中心にして回転し先端がｂからａまで回転中心Ｃ５１を中心にして円弧ｂａを画く。この回転により、円弧ａｂ内と円弧ｂａ内の重なり部分は混練部材が重ねてつづいて通過する。
【０１２７】
上記は他の混練部材６−２から６−７、及び、７−２から７−７のある夫々の軸方向位置で行われる。混練部材６−１から６−７、及び、７−１から７−７は既に述べたように板状で先端が偏心部４ｃ，５ｃの回りのスパイラル面上に位置する。そして、隣接する混練部材間は軸方向において間が置かれている。それ故、混合される原料は混練部材６−１から６−８ｂ、及び、７−１から７−８ｂまで送られるが、隣接する混練部材間が軸方向において間がおかれているため、この軸方向の間をくぐりぬけた混合物は送り方向の下流側に隣接する混練部材により混合されながら送られる。全体として混練部材６−１から６−８ｂ、及び、７−１から７−８ｂ、更に混練部材６−９ｂ，７−９ｂを加えての作用を見ると原料を攪拌して混合し乍、オーバフロープレート２２側へ送る。
【０１２８】
各混練部材６−２から６−８ｂ、及び、７−２から７−８ｂについては混練部材６−１，７−１の作用と異なる点は、混練部材の先端のトラフ２の内壁面からの距離が異なることである。回転軸の軸方向の同一位置にある混練部材は偏心中心Ｃ４２，Ｃ５２から先端までの距離は等しい。そこで、回転中心Ｃ４１，Ｃ５１から先端までの距離が、混練部材６−１，７−１よりも大きい混練部材６−２，６−３，７−４，７−５にあっては、混練部材６−１，７−１よりも、よりトラフ２の内壁面に近い処にある原料を混合する。同距離が混練部材６−１よりも小さい混練部材６−５から６−８ｂは混練部材６−１よりも混合する原料の範囲が小さく、同距離が混練部材７−１より大きい混練部材７−２から７−７は混練部材７−１よりも混合する原料の範囲が大きい。
【０１２９】
図１に付記したように混練部材６−１から６−９ｂ及び７−１から７−９ｂの先端の回転中心Ｃ４１，Ｃ５１の半径方向長さ（回転半径）ｒ１，ｒ２は軸方向において変化する。図１においてｒ１は混練部材６−１から６−９ｂ、ｒ２は混練部材７−１から７−９ｂの回転半径を示す。このため、第１群の混練部材６−１から６−９及び７−１から７−９は図１において原料を左方から右方へ送り乍強弱の混合を行う。従って、仮に原料に既に加水されていて、混練された場合において、固化したとしても、回転半径が一定の混練部材に比して起動トルクが小さくてすむ。この点は後述の第２群の混練部材についても同様である。
【０１３０】
入口２ａ真下の原料は加水されていないので混合するのみである。そして、入口２ａから過大な原料供給がなされてもオーバフロープレート２２があるため、第１群の混練部材で混合される原料が第２群の混練部材側へ送られる量は制限される。
【０１３１】
混練部材６−８，６−９、及び、７−８，７−９は偏心部４ｃの直径をわたる両側へ突出しており、混練部材６−８は６−８ａと６−８ｂ、６−９は６−９ａと６−９ｂ、及び、７−８は７−８ａと７−８ｂ、７−９は７−９ａと７−９ｂと夫々１組宛となっている。混練部材６−９ｂは混練部材６−１から６−８ｂが位置する偏心部４ｃ回りのスパイラル面上にある。このスパイラル面とは１８０度位相を異にした同リードの偏心部４ｃ回りのスパイラル面上には混練部材６−８ａ，６−９ａが存在する。混練部材７−９ｂは混練部材７−１から７−８ｂが位置するスパイラル面上にある。
【０１３２】
板状の混練部材６−８，６−９、及び、７−８，７−９は夫々右方向にねじれたスパイラル面（本例では右ねじれの二重）上に板面が沿って配設されているため、混練部材６−８，６−９、及び、７−８，７−９は、単純にいえば偏心部４ｃ，５ｃの軸方向で原料の攪拌と送りが混練部材６−１から６−７、及び、７−１から７−７の各混練部材の２倍の作用を行う。
【０１３３】
上記で混練部材６−８ａ，７−８ａを無視して偏心部４ｃ，５ｃ回りの一重のスパイラル面上に混練部材６−１から６−８ｂ、及び、７−１から７−８ｂがあるとして説明した点があるのは混練部材６−７から６−８ｂ間又は７−７から７−８間の原料の送り、攪拌の作用は混練部材６−７又は７−７の作用によるものであるからである。
【０１３４】
混練部材６−８，６−９、及び、７−８，７−９の動きは第２群の混練部材６−１０から６−２３、及び、７−１０から７−２３の各作用と類似しているので第２群の混練部材の作用の説明を援用する。
【０１３５】
（第２群の混練部材）
混練部材の先端が画く軌跡は円である。そして混練部材の画く軌跡は円内である。ロータが回転するとき、一方のロータの混練部材の画く軌跡に他方のロータの混練部材の画く軌跡が重なる。このとき、一方のロータの混練部材と共にその回りの混練物が一体的に回転すると仮定すると、他方のロータの混練部材の先端がこの混練物中に軌跡を画く。このように、ロータと一体的に混練物が回転したとした場合の混練部材先端によって該混練物に画かれる軌跡についても以下の説明において言及する。
【０１３６】
ロータと共に混練物が回転するとして混練部材の先端によって混練物に画かれる軌跡を明らかにすることは、混練作用を明確にするのに有用である。
【０１３７】
次に第２群の混練部材の説明をする。混練部材６−１０から６−３０、及び、７−１０から７−３０の内軸方向の一個所において行われる混練の様子を説明する。図２４から図３３はロータ１９，２１が１回転した場合の混練の様子を示す。図２４から図３３は軸方向の一個所、例えば混練部材６−１０，７−１０の混練の様子を示している。図２４から図３３は図１の左方から右方を見る図面（Ｊ矢視図）である。
【０１３８】
ロータ１９は混練部材６−１０ａ，６−１０ｂが回転中心Ｃ４１と偏心中心Ｃ４２間の距離である偏心量ｅｘを動径として揺動するものであるが、回転中心Ｃ４１から見ると混練部材６−１０ａ，６−１０ｂの各部は回転中心Ｃ４１から半径方向の線上の点であり、該各部は回転中心Ｃ１を中心として円を画く。例えば混練部材６−１０ｂの先端は円Ｃ１を画く。混練部材７−１０ａの先端は円Ｃ２を画く。混練部材７−１０ｂの先端は円Ｃ３を画く。混練部材６−１０ａの先端は円Ｃ４を画く。円Ｃ１から円Ｃ４へ順に円の直径が小さくなっている。混練部材６−１０ａ，６−１０ｂ、及び、７−１０ａ，７−１０ｂの半径方向の中心線Ｃ４３，Ｃ５３は偏心中心Ｃ４２，Ｃ５２をとおっている。偏心部４ｃ，５ｃは偏心中心Ｃ４２，Ｃ５２を夫々中心とする円形である。そして、混練部材６−１０ａと６−１０ｂは偏心部４ｃの直径をわたる両側へ等しい長さで突出している。混練部材７−１０ａ，７−１０ｂは偏心部５ｃの直径をわたる両側へ等しい長さで突出している。
【０１３９】
他の混練部材６−８，６−９、６−１１から６−３０、及び、７−８，７−９、７−１１から７−３０の夫々の半径方向の中心線も偏心部４ｃ，５ｃの偏心中心Ｃ４２，Ｃ５２上にあり、偏心部４ｃ，５ｃの直径をわたる両側に等しい長さで突出している。総ての混練部材６−１から６−３０、及び、７−１から７−３０は偏心中心Ｃ４２，Ｃ５２から先端までの距離が等しい。それ故混練部材の長さが一定である。
【０１４０】
混練部材６−１から６−３０、及び、７−１から７−３０は順次位相がずれているので回転中心Ｃ４１，Ｃ５１から混練部材６−ｉ，７−ｉ（ｉ：１・・・３０）の先端までの距離は位相の相違に従って異なる。例えば、混練部材６−１０ａ，６−１０ｂに関していえば、この混練部材の中心線Ｃ４３と回転中心Ｃ４１と偏心中心Ｃ４２を結ぶ線Ｌ１とのなす角は２２．５°であるので回転中心Ｃ４１から混練部材６−１０ｂの先端までの距離は第２群の混練部材の中での最長の一つである。また、回転中心Ｃ４１から混練部材６−１０ａの先端までの距離は混練部材の中での最短の一つである。従って、図１において、同位相の混練部材例えば、混練部材６−１０ａと６−１８ａの先端はロータ１９が回転すると回転中心Ｃ４１を中心にして同一径の円Ｃ４を画く。
【０１４１】
図２４において、偏心中心Ｃ４２，Ｃ５２は回転中心Ｃ４１，Ｃ５２の真上にある。この位置を原点とする。このとき、混練部材６−１０ｂが回転中心Ｃ４１をとおる垂直線Ｌ１から矢印Ｒ１の方向に２２．５度、混練部材７−１０ｂが回転中心Ｃ５１をとおる水平線Ｌ２から矢印Ｒ２の方向に２２．５度傾いている。
【０１４２】
図２４から図２５に示すようにロータ１９，２１が回転中心Ｃ４１，Ｃ５１を中心にして原点位置から矢印Ｒ１、Ｒ２の方向に夫々２２．５度回転すると、偏心中心Ｃ４２，Ｃ５２は回転中心Ｃ４１，Ｃ５１を中心にして同角度２２．５回転する。各混練部材６−１０ａ，６−１０ｂ，７−１０ａ，７−１０ｂは回転中心Ｃ４１と偏心中心Ｃ４２間の偏心量ｅｘ、回転中心Ｃ５１と偏心中心Ｃ５２間の偏心量ｅｘを夫々アームとして回転中心Ｃ４１，Ｃ５１を中心として揺動し、揺動方向の前面の混練物を押す。各混練部材６−１０ａ，６−１０ｂ，７−１０ａ，７−１０ｂの回転方向の後方には各混練部材６−１０ａ，６−１０ｂ，７−１０ａ，７−１０ｂの移動の軌跡として空間ができることになるがこの空間には混練物が送り込まれる。
【０１４３】
この移動の軌跡としての空間への送り込みは各混練部材６−１０ａ，６−１０ｂ，７−１０ａ，７−１０ｂの移動方向の前面からの一部回り込みと、次に述べる軸方向からの移動による送り込みである。混練部材６−１０ｂは６−１０ａよりも先端の回転半径（回転中心から先端までの距離をいう）が大きいから、混練部材６−１０ｂは６−１０ａよりもより広範囲に混練物を混練する。
【０１４４】
第２群の混練部材はロータ１９では混練部材６−１０ａから６−２３ａ、６−１０ｂから６−２３ｂまで夫々が回転軸４の偏心部４ｃを中心とする右ねじれの２重のスパイラル面上にある。及びロータ２１においては混練部材７−１０ａから７−２３ａ、７−１０ｂから７−２３ｂまで夫々が回転軸５の偏心部５ｃを中心とする右ねじれの２重のスパイラル面上にある。そこで、混練部材６−１０ａ，６−１０ｂ，７−１０ａ，７−１０ｂから６−２３ａ，６−２３ｂ，７−２３ａ，７−２３ｂまでは図１において混練物を左方から右方へ送る作用を有する。従って、ロットＮｏ．１０から２３番目の各混練部材の夫々の位置において混練物は入口２ａ側から出口２ｂ方向へ軸方向の送り力を受けている。
【０１４５】
図２５に示すようにロータ１９，２１が原点位置から２２．５度回転すると混練部材６−１０ｂと７−１０ａは先端が接近する。このとき、回転軸４，５の中心を結ぶ線Ｌ２に対して混練部材６−１０ｂ，７−１０ａは共に角４５度をなしている。混練部材６−１０ｂと７−１０ａの先端が互いに干渉しないように混練部材６−１０ｂと７−１０ａの先端間に回転軸４，５の中心を結ぶ線Ｌ２方向で隙間ｔを設けてある。
【０１４６】
図２５からロータ１９，２１が回転すると、混練部材７−１０ａの移動の軌跡（円Ｃ２の円弧ｃ２１，ｃ２２内）上には混練部材６−１０ｂが混練部材６−１０ｂの前進側の混練物を押し出すと共に入口２ａ側から出口２ｂ側方向の軸方向から送られる混練物が進入する。混練部材６−１０ａ，７−１０ｂは離れているので互に作用し合うことなく夫々混練を行う。
【０１４７】
図２６に示すようにロータ１９，２１が原点位置から角６７．５度回転すると、原点位置よりも以前から回転中心Ｃ５１を中心にして回転した混練部材７−１０ａの先端が画いた円Ｃ２の円弧ｃ２１，ｃ２２内の混練部材７−１０ａの軌跡中の混練物の一部は重ねて混練部材６−１０ｂによって混練される。そして、混練部材６−１０ｂが該円弧ｃ２１，ｃ２２の外側へ出るまでに曲線ｄが混練部材７−１０ａにより混練物が一度だけ混練される領域ｅと混練部材７−１０ａにより一度混練された混練物の一部が混練部材６−１０ｂにより二度混練される領域ｆの境となる。詳しくは、領域ｆでは混練部材７−１０ａの移動により、混練部材７−１０ａの移動方向の前方から後方に回り込んだ混練物が２回目の混練を受け軸方向に送られてくる混練物が初めての混練を受ける。
【０１４８】
図２７に示すようにロータ１９，２１が原点位置から１１２．５度（図２６の位置から角４５度）回転すると混練部材６−１０ｂと７−１０ｂは先端が接近する。このとき、回転軸４，５の中心を結ぶ線Ｌ２に対して混練部材６−１０ｂ，７−１０ｂは共に角４５度をなしている。混練部材６−１０ｂと７−１０ｂの先端は互いに干渉しない。何故ならば、図２５を参照して、混練部材６−１０ｂ，７−１０ａが線Ｌ２に対して夫々角４５度をなして接近すると混練部材６−１０ｂと７−１０ａ間にはｔの隙間がある。一方、図２７では混練部材６−１０ｂ，７−１０ｂは線Ｌ２に対して角４５度をなして接近する場合、混練部材６−１０ｂの回転半径は図２５と図２７では同一であり、回転中心Ｃ５１から混練部材７−１０ｂの先端までの距離（円Ｃ３の半径）は図２５における回転中心Ｃ５１から混練部材７−１０ａまでの距離（円Ｃ２の半径）よりも小さいからである。
【０１４９】
図２７の位置から、ロータ１９，２１がわずかに回転すると、混練部材６−１０ｂの先端の移動の軌跡の回転軸４の中心Ｃ４１を中心とする円弧Ｃ１上の点ｈに混練部材７−１０ｂの先端がくる。ロータ１９，２１が更に回転すると混練部材６−１０ｂの移動の軌跡（円Ｃ１の円弧Ｃ２１，ｈ）上では混練部材７−１０ｂが混練部材７−１０ｂの前進側で混練物を押し出すと共に入口２ａ側から出口２ｂ側方向の軸方向から送られる混練物が進入する。混練部材６−１０ａ，７−１０ａは離れているので互に作用し合うことなく夫々混練を行う。
【０１５０】
図２８に示すようにロータ１９，２１が原点位置から１５７．５度回転すると、点ｈから混練部材６−１０ｂの移動した軌跡ｉ内に混練部材７−１０ｂが入り込んで来るので、混練部材６−１０ｂの移動方向の前面から後方に回り込んだ混練物の一部及び混練部材６−１０ｂの移動した軌跡ｉ内へ入口２ａ側から出口２ｂ側方向の軸方向から送られて来る混練物の一部は混練部材６−１０ｂに混練された後に混練部材７−１０ｂにより混練される。混練部材６−１０ａと７−１０ａは離れているので互いに作用し合うことなく夫々混練を行う。
【０１５１】
図２８において混練部材６−１０ｂの先端の軌跡である回転軸４を中心とする円弧Ｃ１より該円弧Ｃ１内へ、混練部材７−１０ｂは進入を深くして行く。図２８に点ｈから始まる混練部材７−１０ｂの先端が混練することにより生ずる混練物に画く軌跡である曲線ｊよりも混練部材６−１０ｂに近い側は混練部材７−１０ｂにより混練物は混練されない。単純にいえば曲線ｊと混練部材６−１０ｂとの間は混練部材６−１０ｂのみが作用し混練部材７−１０ｂは進入せず混練の作用もしない。
【０１５２】
図２４から図２８の説明で分かるように図２８に示す混練部材６−１０ａ，６−１０ｂの右側に示す曲線ｊの回転軸４側の領域は１つの混練部材６−１０ｂによって混練物が１回混練される領域であり、曲線ｊと円Ｃ１の間の領域ｋが２つの混練部材６−１０ｂ，７−１０ｂによって混練物が重ねて混練される領域である。ただし、重ねて混練されるのは、混練部材６−１０ｂの移動方向の前面から後方に回り込んだ混練物であり、軸方向に送られる混練物は始めて混練される。
【０１５３】
図２９に示すようにロータ１９，２１が図２４の状態（原点位置）から２０２．５度、図２８の状態から４５度回転する際、混練部材７−１０ｂは回転軸４，５の中心を結ぶ線Ｌ２からは混練部材６−１０ｂの移動の軌跡への入り込み長さを減少させて行く。
【０１５４】
このとき、混練部材６−１０ａと７−１０ｂは先端が接近する。このとき、回転軸４，５の中心を結ぶ線Ｌ２に対して混練部材６−１０ａ，７−１０ｂは共に４５度の角度をなしている。混練部材６−１０ａと７−１０ｂの先端は互に干渉しない。なんとなれば、混練部材６−１０ａの先端が画く円はＣ４である。また混練部材７−１０ｂの先端が画く円はＣ３である。図２５に示すように一方端が当らないようにしてある混練部材６−１０ｂの先端が画く円はＣ１、混練部材７−１０ａの先端が画く円はC２である。そして円C１，C２の夫々の半径は円C３，C４の夫々の半径よりも大きいからである。
【０１５５】
図２９の位置からロータ１９，２１がわずかに回転すると、混練部材７―１０ｂの先端の移動の軌跡の回転軸５の中心Ｃ５１を中心とする円Ｃ３と円Ｃ４の交点ｏ（オー）に混練部材６−１０ａの先端が来る。
【０１５６】
更に、ロータ１９，２１が図２９の位置から回転すると、円Ｃ３，Ｃ４の交点ｏから混練部材７−１０ｂの移動した軌跡ｍ内に混練部材６−１０ａが入り込んでくるので混練部材７−１０ｂの移動した軌跡ｍ内へ混練部材７−１０ｂの移動方向の前面から後方へ回り込んだ混練物の一部及び入口２ａ側から出口２ｂ側方向の軸方向から来る混練物の一部は混練部材６−１０ａにより混練される。混練部材６−１０ｂ，７−１０ａは離れているので互いに作用しあうことなく混練を行う。
【０１５７】
図３０に示すように図２９から回転軸４，５が４５度回転する際、混練部材６−１０aの先端が混練部材７−１０ｂと共に混練物が移動するとした場合に混練物上に生ずる軌跡であるｐで示す曲線よりも混練部材７−１０ｂに近い側は混練部材６−１０ａの移動の軌跡外となる。単純にいえば曲線ｐと混練部材７−１０ｂとの間は混練部材７−１０ｂのみが作用し混練部材６−１０ａは進入せず混練の作用もしない。
【０１５８】
図３０に示すようにロータ１９，２１が原点位置から２４７．５度回転すると、混練部材７−１０ｂも同角度回転し、混練部材７−１０ｂの移動の軌跡ｍへ混練部材６−１０ａの２４７．５度回転の移動の軌跡ｑの一部が入り込む。そこで図２９から図３０までに混練部材６−１０ａが混練部材７−１０ｂの移動の軌跡ｍへ入り込むときの混練部材６−１０ａが作用した範囲と作用しない範囲は図３０に画く曲線ｐが境となる。
【０１５９】
図２６、図３０を見れば分かるように、図２６において、混練部材６−１０ａは回転軸４から回転軸５とは反対方向を向いて回転軸４，５の中心を結ぶ線Ｌ２の延長線上にある。図３０において混練部材６−１０ａは線Ｌ２上にあって回転軸４から回転軸５の方を向いている。即ち、混練部材６−１０ａと６−１０ｂは軸４を中心にして線Ｌ２及びその延長線上で図２６と図３０では左右に入替っている。同様に混練部材７−１０ａ，７−１０ｂは図２６と図３０では上下に入替っている。
【０１６０】
そして、混練部材６−１０ａ，６−１０ｂ、及び、７−１０ａ，７−１０ｂの配置は回転中心Ｃ４１，Ｃ５１から右斜めへオフセットしている。このオフセットの方向は回転中心Ｃ４１，Ｃ５１と偏心中心Ｃ４２，Ｃ５２を結ぶ線の方向であって、線Ｌ２から２２．５度の方向である。そしてオフセットの向きは図２６では回転中心Ｃ４１，Ｃ５１から右斜め上向き、図３０では回転中心Ｃ４１，Ｃ５１から左斜め下向きである。
【０１６１】
このため図２６で示す混練部材７−１０ａの移動の軌跡に入り込んで混練部材６−１０ｂが混練物を混練する領域ｆは図３０に示す混練部材７−１０ｂの移動の軌跡に入り込んで混練部材６−１０ａが混練物を混練する領域ｒよりも大きい。このように軸方向において同一又はほぼ同一個所において一方の偏心部に設けた混練部材が他方の偏心部に設けた混練部材が混練した領域に入り込む範囲は、回転軸の回転位置によって異なる。従って、混練物は一様に混練されるのではなく練り合わせの程度に変化を受けながら混練されるものである。
【０１６２】
図３０に示す状態から回転軸４，５が４５度、原点位置から２９２．５度回転すると図３１に示すように混練部材６−１０ａ，７−１０ａは接近する。
【０１６３】
図３１から回転軸４，５が４５度、原点位置から３３７．５度回転すると、混練部材６−１０と７−１０は垂直、水平方向を向いて直交し図３２の如くなる。
【０１６４】
図３２から回転軸４，５が２２．５度、原点位置から３６０度回転すると、図３３に示すように混練部材６−１０と７−１０は図２４の原点位置と同様になる。
【０１６５】
かくして図３３に示すように混練部材６−１０ａ，６−１０ｂ，７−１０ａ，７−１０ｂが図２４から図３３まで３６０度回転すると、混練部材６−１０ａ，６−１０ｂの移動の軌跡は回転中心Ｃ４１を中心についてみると夫々が回転軸４を除いた円Ｃ１，Ｃ４内となる。同様に混練部材７−１０ａ，７−１０ｂの移動の軌跡は回転軸５を除いた円Ｃ２，Ｃ３内となる。
【０１６６】
そして、ロータ１９，２１が一回転する間に円Ｃ１，Ｃ４内の混練部材６−１０ａ，６−１０ｂの軌跡に対して円Ｃ２，Ｃ３内の軌跡が重なる部分においては、混練部材６−１０ａと７−１０ａ、６−１０ａと７−１０ｂ、６−１０ｂと７−１０ａ、６−１０ｂと７−１０ｂの何れかの組合せが混練を行うので、この範囲の混練物は回転軸４，５の軸方向において同一位置にある異なる２本の混練部材によって混練される。
【０１６７】
混練部材６−１０ａ，６−１０ｂ，７−１０ａ，７−１０ｂが１回転する間の混練物が異なる２本の混練部材により混練する範囲は回転軸回りの混練物は、回転軸と共に回動移動するとして、図３３に示すように９０度位相を異にするこばん形の曲線ｖ１，ｖ２，ｗ１，ｗ２の外側の範囲の如くになる。なお、符号ｖ１は図２９ではｊ、ｗ１は図３０ではｐ、ｗは図２６ではｄとして用いられた符号に相当する。
【０１６８】
この曲線ｖ１，ｖ２及びｗ１，ｗ２に囲まれるこばん形は回転中心Ｃ４１，Ｃ５１から見ると夫々異形のこばん形であるが、偏心中心Ｃ４１，Ｃ５１から見ると夫々点対称のこばん形である。
【０１６９】
この曲線ｖ１，ｖ２の内側、ｗ１，ｗ２の内側の混練物は混練部材の回転及び偏心部の揺動回転により混練されるが、仮に一旦固化すると、この形状を保ったまま回転することもあり得る。
【０１７０】
このことより、曲線ｖ１，ｖ２及びｗ１，ｗ２で囲まれた形の板状パドルを偏心部４ｃ，５ｃの軸方向に重ねてロータを構成するようにしてもよい。
【０１７１】
曲線ｖ１，ｖ２内の混練物は混練部材６−１０ａ，６−１０ｂによってのみ混練される。又、曲線ｗ１，ｗ２内の混練物は混練部材７−１０ａ，７−１０ｂによってのみ混練される。
【０１７２】
混練物が軸方向の一個所で異なる混練部材により２度混練される範囲は
（１）混練部材７−１０ａが混練した後に混練部材６−１０ｂが混練する（図２４〜図２７参照）ときは、円Ｃ２を円Ｃ１が切る範囲。
【０１７３】
（２）混練部材６−１０ｂが混練した後に混練部材７−１０ｂが混練する（図２７〜図２９参照）ときは、円Ｃ１を円Ｃ３が切る範囲。
【０１７４】
（３）混練部材７−１０ｂが混練した後に混練部材６−１０ａが混練する（図２９〜図３１参照）ときは、円Ｃ３を円Ｃ４が切る範囲。
【０１７５】
（４）混練部材６−１０ａが混練した後に混練部材７−１０ａが混練する（図３１〜図３３、図２４、図２５参照）ときは、円Ｃ４を円Ｃ２が切る範囲。
【０１７６】
と異なる混練部材６−１０ｂと７−１０ａ、６−１０ｂと７−１０ｂ、６−１０ａと７−１０ｂ、６−１０ａと７−１０ａにより混練される。この混練の態様は先に混練を行った混練部材が混練した混練物の一部が先ず混練した混練部材の軌跡に入り込む混練部材により混練されるものである。
【０１７７】
上記（１）〜（４）の２つの混練部材が作用する範囲である円Ｃ２を円Ｃ１が切る範囲、円Ｃ１を円Ｃ３が切る範囲、円Ｃ３を円Ｃ４が切る範囲、円Ｃ４を円Ｃ２が切る範囲は夫々面積が異なる。従って、軸方向の一個所におけるロータ１９，２１の対向部においては、ロータ１９，２１の１回転中において変化を与えた混練が行われる。
【０１７８】
（ばらけ防止効果）
図１において、混練部材６−２４，７−２４は混練部材６−２３，７−２３を含めて偏心部４ｃ，５ｃを中心とする左ねじれのスパイラル面上にある。混練部材６−２４，７−２４は出口２ｂの入口側寄りの縁の真上にある。混練部材６−２４，７−２４は入口２ａ側から出口２ｂ側へ軸方向に送られて来る混練物に抗して逆方向に混練物を押し返す力を生ずるので入口側の混練物を密にする。そこで混練部材６−１０，７−１０から６−２３，７−２３で送られてくる混練物が疎になって混練効果が低下するのを防止することができる。従って、混練部材６−２４，７−２４の作用により密な混練物が入口２ａ側から出口２ｂ側へ向う。
【０１７９】
（ばらけ効果）
混練部材６−２５，７−２５から６−２８，７−２８まではこれらの混練部材が回転軸４，５を中心とする右ねじれのスパイラル面上にあるので、混練物は図１において右方へ送る力を受けて、出口２ｂが下方で開放されていることにより、ばらけさせられて出口２ｂから落下する。
【０１８０】
（出口側軸封保護効果）
出口２ｂ側の軸封部材８寄りでは混練部材６−２８，７−２８から６−３０，７−３０まではこれらの混練部材が偏心部４ｃ，５ｃを中心とする左ねじれのスパイラル面上にあるので混練物を押し戻す作用があり混練物は少なくとも軸封部材８を加圧することなく出口２ｂに向かって落下する。これによって軸封部材８に向って混練部材が押し込まれてくることなく、軸封部材８の耐久性を増すことができる。
【０１８１】
混練効果をみると本発明の実施例では、二本の回転軸の夫々において軸方向で同一位置にある混練部材が９０度位相を異にして同回転速度で同方向に回転するため、混練物が混ぜ合わせられる効果が大きい。特に軸方向の一個所において混練部材の先端側で混練物の一部を回転中心から先端までの長さが異なる２本の混練部材で混ぜ合わせるため、更には、軸方向の各個所における混練部材の回転中心から先端までの長さが多様であるため、混練の効果は大である。
【０１８２】
上述において各混練部材６，７は軸方向に間隔を置いて設けてある。そして、回転軸４，５の回転速度は同一で同方向に回転する。そして各混練部材６，７の回転中心から先端までの長さを多様とすることにもかかわらず、個別の部材として各混練部材６，７は長さも大きさも同一にすることができる。尚、太さは軸方向の場所において異にすることもできる。製作上の点からは各混練部材６，７は長さ及び太さを同一にすることでコスト低減となる。混練部材６，７の断面は丸棒が製作上有利であるが角棒その他の断面でもよい。
【０１８３】
混練部材６−１０から６−３０、及び、７−１０から７−３０の偏心部４ｃ，５ｃへの取付けは混練部材の根本を少なくとも丸棒としてこの丸棒におねじを設け、偏心軸４ｃ，５ｃに設けためねじにねじ込むようにする。又は混練部材の根本に偏心部４ｃ，５ｃの外面に接するフランジを設け、このフランジに取付穴を設け、この取付穴を挿通するボルトを偏心部４ｃ，５ｃにねじ込むようにしてもよい。
【０１８４】
実施例ではトラフ２を箱形のトラフ本体２ｄとし、トラフ本体２ｄにロータ１９，２１があるようにして回転軸４，５をトラフ２を挿通してトラフ外で軸受支持した。そして、トラフ蓋２ｅをトラフ本体２ｄに開閉できるように取り付けたので、混練部材６，７の摩耗、損傷に対する保守はトラフ蓋２ｅを開くだけで総て行うことができ、保守が容易である。
【０１８５】
（偏心の作用効果）
図１５に示す回転中心C４１と偏心中心Ｃ４２を結ぶ直線の延長線が偏心部４ｃ外周と交叉する点を点ａ１，ａ２とすると、回転中心Ｃ４１から点ａ１までの長さは、回転中心ｃ１から点ａ２までの長さより短い。それ故回転中心Ｃ４１を中心とし点ａ１をとおる円ａ３を画くと円ａ３内に偏心部４ｃが納まる。円ａ３内の偏心部４ｃで占められない領域が生ずる。この領域をａ４，ａ５とする。領域ａ４とａ５は点ａ１，ａ２を結ぶ線の延長線が境界となっている。
【０１８６】
回転軸４が回転すると、回転中心Ｃ４１を中心とし偏心量ｅｘを動径として偏心部４ｃは回転する。すると、偏心部４ｃに押されて、領域ａ４内の混練物は領域ａ４内から円ａ３を越えて外方へ向う。一方領域ａ５は偏心部４ｃの回転中心Ｃ４１の回転により拡大しようとするので混練物は領域ａ５を埋めようとする。混練物は軸方向に送られているので、領域ａ４から押し出された混練物は混練部材により混練される。領域ａ５を埋めるのは主として軸方向に送られてくる混練物である。
【０１８７】
上記作用は偏心部４ｃが回転中心Ｃ４１を中心として一回転する間ほぼ一様である。従って、この偏心部４ｃがあることにより、混練機のほぼ全長にわたり、偏心部４ｃ自体による攪拌による混合、混練がよく行われる。偏心部５ｃについても偏心部４ｃの上記作用効果と同様の作用効果を生ずる。
【０１８８】
混練機を停止して操業を例えば明朝まで休止する前に、通常、原料を供給することなく混練機の空運転を行う。空運転を続行することにより、トラフ２中の混練物は、ロータ１９，２１による軸方向へ混練物を送る作用により、出口２ｂから排出される。このとき、軸方向の１個所の混練部材、例えば混練部材６−１０，７−１０で見ると、図２４から図３３に示すように、混練部材６−１０ｂの先端は円Ｃ１を画く。空運転によっても、円Ｃ１とトラフ２の内壁との間は少なくともトラフ２の下方では混練されない混練物が残り、混練部材６−１０ｂの先端はこの混練物が固化する際に固着されるおそれがある。特に、混練部材６−１０ｂがトラフ２内の下部に来ると、固化が進行しようとする混練物が付着し、この混練物の固化により、混練部材６−１０ｂの先端が固化した混練物に固着される。混練部材６−１０ａの先端は円Ｃ４を画くが混練部材６−１０ｂの先端が画く円Ｃ１よりも直径が小さいので、混練部材６−１０ａは固化する混練物からは離れている。
【０１８９】
同様に混練部材７−１０ａの先端が画く円Ｃ２は混練部材７−１０ｂの先端が画く円Ｃ３よりも大きいので、混練部材７−１０ａの先端はトラフ２の内壁下部で混練物と固着し易いが、混練部材７−１０ｂの先端はトラフ２の内壁下部の混練物と固着するおそれは少ない。
【０１９０】
従来、軸方向の同一個所において回転軸から半径方向に突出させた複数の混練部材は棒状の場合に回転軸の中心から先端までの半径方向長さが同一であった。そのため、本実施例の場合よりもより多数の混練部材の先端が、トラフ内壁内に残る混練物が固化した際、この混練物に固着するおそれが大きかった。そのため、ロータを回転する起動トルクを運転トルクよりも著しく多くしておく必要があった。
【０１９１】
この実施例によれば、混練機の空運転を行った後における先端が残留混練物の固化に従って固着する混練部材の数が減少するため、起動トルクに抗する支配的なトラフ内壁近くで固着する混練部材の数が少ないので、この固着した混練部材と混練物に大きな力を加え易い。それ故、固着後における起動トルクを小さくできる。
【０１９２】
（他の実施例）
図３８、図３９はロータの他の実施例の側面図、図４０は図３８のＲ矢視図、図４１は図３９のＳ矢視図を示す。図３８はロータ２１、図３９はロータ１９を示す。この実施例は第１群の混練部材６，７をねじ羽根６Ａ，７Ａとしたものである。その他の構成は前述した実施例と同様である。
【０１９３】
ねじ羽根６Ａ，７Ａはトラフ２の端板２ｆから図示されないオーバフロープレート２２（図１参照）を越えて混練部材６−１3，7−13近くまで存在する。なお、オーバフロープレート２２がない場合は第２群の混練部材の始まる位置近くまで存在する。
【０１９４】
偏心部４ｃ，５ｃは前実施例同様同方向（同位相）に回転軸４，５の回転中心から変位している。ねじ羽根６Ａ，７Ａは回転軸４，５の偏心部４ｃ，５ｃの中心を中心とする右ねじれのスパイラル面を有する。ねじ羽根６Ａ，７Ａのピッチは夫々が等ピッチであり、両者は同リードである。
【０１９５】
原料の入口２ａの下方に配列される部材は各偏心部の中心を中心として同じねじれ方向にねじれた夫々一重のスパイラル面を有する同ピッチのねじ羽根６Ａ，７Ａであって、第１の回転軸４の偏心部４ｃに設けられた第１のねじ羽根６Ａと第２の回転軸５の偏心部５ｃに設けられた第２のねじ羽根７Ａは軸方向で同一位置にある。そして、第１のねじ羽根６Ａのねじ山は第２のねじ羽根７Ａのねじの谷はこれらのねじ羽根の対向部において、対向している。当然第１のねじ羽根６Ａのねじの谷は第２のねじ羽根７Ａのねじ山はこれらのねじ羽根の対向部において対向している
第１のねじ羽根６Ａの第１の回転軸４の偏心部４ｃの中心からの半径と第２のねじ羽根７Ａの第２の回転軸５の偏心部５ｃの中心からの半径との和は第１、第２の回転軸４，５の軸間距離よりも大で、第１のねじ羽根６Ａが第２の回転軸５の偏心部５ｃと干渉しない大きさ、又は第２のねじ羽根７Ａが第１の回転軸４の偏心部４ｃと干渉しない大きさを有する。
【０１９６】
上記において、ねじ羽根６Ａ，７Ａの外径は同径である。ただし、ねじ羽根６Ａの外径と、ねじ羽根７Ａの外径を異にしてもよい。
【０１９７】
上記において、ねじ羽根６Ａ，７Ａのピッチを可変としてもよい。ただし、軸方向同一位置においてねじ羽根６Ａ，７Ａはピッチが等しくなければならない。ねじ羽根６Ａ，７Ａのピッチを可変とする例としては、出口側へ向って次第にピッチを小さくする。又は出口側に向って次第にピッチを大にする等が選択できる。ねじ羽根６Ａ，７Ａのピッチを出口側に向って次第に小さくすると、ねじ羽根６Ａ，７Ａで送られる原料は圧縮される。ねじ羽根６Ａ，７Ａのピッチを出口側へ向って次第に大きくすると、ねじ羽根６Ａ，７Ａで送られる原料はばらけさせられる。
【０１９８】
このねじ羽根を採用すると、断続的に板状の混練部材６−１から６−９、及び７−１から７−９を設けた場合におけるよりも、原料を攪拌したり、混合したりする作用は小さくなるが原料を軸方向に送る力は大きくなる。それ故粉体に近い原料のような送り難い原料に対してねじ羽根は適当である。
【０１９９】
（偏心部の位相）
上述の各実施例では、第１の回転軸４の偏心部４ｃと第２の回転軸５の偏心部５ｃの位相を同位相とした。この位相は相違させることも出来る。例えば、偏心部４ｃと５ｃの位相差を９０度以外の他の角度とする選択も可能である。このように、偏心部４ｃ，５ｃがあると、実施例と同様に偏心部４ｃ，５ｃ回りの混練部材６，７はふれ回るので位相差にかかわらず混練物はよく混練され、空運転後の混練物の混練部材への固着時の起動トルクを小さくできる。
【産業上の利用可能性】
【０２００】
このような２本の横軸偏心部の軸方向ほぼ同一位置に混練部材を備えた実施の形態の混練機は、軸方向の同一個所を軸方向に送られる混練物に異なる軸に設けた回転半径の異なる混練部材によって２度かきまぜられる混練が軸方向において逐次行われるのでよく混練されるとという効果を有する。しかも、混練機停止後に内部の混練物が固化したとしても、固化した混練物に抗するトルクが大きい混練部材の数は少ないので固化後の起動トルクは小さい。
【０２０１】
実施の形態は回転軸に偏心部を設け、偏心部に一定長さの混練部材を取り付けたトラフ断面が軸方向で一定で各混練部材であるので、多数必要な混練部材の製作が容易であるにもかかわらず、回転中心から混練部材の先端までの長さが多様であるから軸方向の各所において混練物は多様に混練されるので混練の効果が大きい。
【０２０２】
実施の形態のように軸方向で混練部材間に間隙を設けることにより、混練物中に砂利のような塊状物があっても砂利を圧潰しないので過大な負荷が生ずることなく混練できる。それ故、ＥＰ灰、飛灰に塊状物が混入していても混練部材の損傷のおそれはない。従って、この混練機は砂利、砂、セメントを混合するのに用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【０２０３】
【図１】混練部材の回転半径を示す線図を付記したロータの平面図である。
【図２】（Ａ）は図１のＡ矢視図である。（Ｂ）は図１のＢ矢視図である。
【図３】（Ｃ）は図１のＣ矢視図である。（Ｄ）は図１のＤ矢視図である。
【図４】（Ｅ）は図１のＥ矢視図である。（Ｆ）は図１のＦ矢視図である。
【図５】（Ｇ）は図１のＧ矢視図である。（Ｈ）は図１のＨ矢視図である。
【図６】（Ｉ）は図１のＩ矢視図である。（Ｊ）は図１のＪ矢視図である。
【図７】（Ｋ）は図１のＫ矢視図である。（Ｌ）は図１のＬ矢視図である。
【図８】（Ｍ）は図１のＭ矢視図である。（Ｎ）は図１のＮ矢視図である。
【図９】（Ｏ）は図１のＯ矢視図である。（Ｐ）は図１のＰ矢視図である。
【図１０】図１のＱ矢視図である。
【図１１】図２の（Ａ）のイ矢視図である。
【図１２】図１１のロ矢視図である。
【図１３】図６（Ｊ）のハ矢視図である。
【図１４】図１３のニ矢視図である。
【図１５】図１のＨ矢視図である。
【図１６】図１のＨ矢視図である。
【図１７】図１のＨ矢視図である。
【図１８】図１のＨ矢視図である。
【図１９】図１のＨ矢視図である。
【図２０】図１のＨ矢視図である。
【図２１】図１のＨ矢視図である。
【図２２】図１のＨ矢視図である。
【図２３】図１のＨ矢視図である。
【図２４】図１のＪ矢視図である。
【図２５】図１のＪ矢視図である。
【図２６】図１のＪ矢視図である。
【図２７】図１のＪ矢視図である。
【図２８】図１のＪ矢視図である。
【図２９】図１のＪ矢視図である。
【図３０】図１のＪ矢視図である。
【図３１】図１のＪ矢視図である。
【図３２】図１のＪ矢視図である。
【図３３】図１のＪ矢視図である。
【図３４】混練機の側面図である。
【図３５】図３４のＹ−Ｙ断面図である。
【図３６】混練機の平面図である。
【図３７】図３４のＹ１−Ｙ１断面図である。
【図３８】ロータの他の実施例の側面図である。
【図３９】ロータの他の実施例の側面図である。
【図４０】図３８のＲ矢視図である。
【図４１】図３９のＳ矢視図である。
【符号の説明】
【０２０４】
１…混練機
２…トラフ  ２ａ…入口  ２ｂ…出口  ２ｃ…上部開口部  ２ｄ…トラフ本体  ２ｅ…トラフ蓋  ２ｆ，２ｇ…端板  
３…電動機
４，５…回転軸
６…混練部材  ６−１ａ，６−３０ｂ…混練部材  ６−１ａ〜６−３０ａ…混練部材  ６−１ｂ〜６−３０ｂ…混練部材  ６−ｉ（ｉｎ；１，２，３・・・３０）…混練部材  
７…混練部材  ７−１，７−３０…混練部材  ７−１ａ〜７−３０ａ…混練部材  ７−１ｂ〜７−３０ｂ…混練部材  ７−ｉ（ｉ；１，２，３・・・３０）…混練部材
８…軸封部材
９，１１…軸受ユニット
１２…軸封部材
１３…ベッド
１４，１５…軸受装置
１６，１７，１８…ギア
１９，２１…ロータ
２２…オーバフロープレート
【図１】
2006075807.tif 000003
【図２】
2006075807.tif 000004
【図３】
2006075807.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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