(57)【要約】【課題】  配管要素の接続口と、該配管要素内の流体の流通を制御する弁装置の接続口との接合部分に取り付けられるガスケットの取付構造であって、ガスケットの取付構造を容易に製作できるようにすると共に、ガスケットを交換する際に使用済のガスケットを接合部分から簡単に取り外せるようにして、ガスケットの交換作業の効率向上を図ることにある。【解決手段】  配管要素である配管ブロック３の接続口３５，３６、３７と、配管ブロック３内の流体の流通を制御する弁装置であるピストン弁装置Ｖ１の接続口１７３，１７４，１７５との接合部分に取り付けられるガスケットの取付構造である。配管ブロック３とピストン弁装置Ｖ１の間に挟まれた状態でプレート４が設けてある。ガスケットはプレート４に形成された貫通孔に着脱可能に嵌め入れられている。【選択図】  図１
2006292076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管要素(3)の接続口(35,36,37)と、該配管要素(3)内の流体の流通を制御する弁装置(V1)の接続口(173,174,175)との接合部分に取り付けられるガスケット(5)の取付構造であって、
配管要素(3)と弁装置(V1)の間に挟まれた状態でプレート(4)が設けてあり、ガスケット(5)は該プレート(4)に形成された貫通孔(41,42,43)に着脱可能に嵌め入れられていることを特徴とする、
ガスケットの取付構造。
【請求項２】
プレート(4)の厚みは、最適なシール性が得られるガスケットまたはガスケット要素(51)の締め付け時の厚さと本質的に同じになるように設定されていることを特徴とする、
請求項１記載のガスケットの取付構造。
【請求項３】
配管要素(3)の接続口(35,36,37)と弁装置(V1)の接続口(173,174,175)の接合部分にガスケット(5)が合うように、プレート(4)は、配管要素(3)と弁装置(V1)側のそれぞれ設けてある係合部(31,32)(171,172)に係合する係合部(45,46)を備えていることを特徴とする、
請求項１または２記載のガスケットの取付構造。
【請求項４】
請求項１，２または３記載のガスケット(5)の取付構造に用いられることを特徴とする、
プレート。
【請求項５】
請求項１，２または３記載のガスケット(5)の取付構造に用いられることを特徴とする、
ガスケット付きプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスケットの取付構造とそれに使用するプレート及びガスケット付きプレートに関する。
更に詳しくは、配管要素の接続口と、該配管要素内の流体の流通を制御する弁装置の接続口との接合部分に取り付けられるガスケットの取付構造であって、ガスケットの取付構造を容易に製作できるようにすると共に、ガスケットを交換する際に使用済のガスケットを接合部分から簡単に取り外せるようにして、ガスケットの交換作業の効率向上を図ることができるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
弁装置、例えば空気圧を利用して配管内の流体の流通を制御するピストン弁装置は、例えばタイヤの加硫装置等、流体の制御を伴う各種自動機器に広く使用されている。
【０００３】
近年、このような自動機器の配管は配管を一方側に集中させるようにし、ピストン弁装置を他方側に揃えて配置したものが主流になってきた。図８はこの種のピストン弁装置Ｖと配管ブロック８の取付構造を示す一部端面説明図である。
【０００４】
図８に示したピストン弁装置Ｖの配管ブロック８に対する取付構造は、所要厚さを有する配管ブロック８の一方の表面側に、ボルト（図面では隠れて見えず）によってピストン弁装置Ｖを複数並べて取り付けた構造である。この構造によれば、ピストン弁装置Ｖの配管ブロック８への取り付け、取り外し等のメンテナンスを行う際、配管等が邪魔にならず作業がしやすい利点がある。
【０００５】
ところで、例えば図８に示すように配管ブロック８の接続口８１ａ，８１ｂ，８１ｃと、ピストン弁装置Ｖの接続口８２ａ，８２ｂ，８２ｃとの接合部分には、当該接合部分をシールするために環状のガスケット９がそれぞれ設けられている。
【０００６】
図９(ａ)は配管ブロック８の接続口８１ａに設けられたガスケット９を拡大して示した側面視断面図であり、図９(ｂ)は使用されたガスケット９の斜視説明図である。図９に示すように、従来、ガスケット９は、配管ブロック８の接続口８１ａの周りに彫り込まれた環状の凹溝８０に嵌め込まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記したような従来のガスケットの取付構造では、次のような課題があった。
まず、使用されるガスケット９は厚さが数ｍｍと薄く、内径と外径との差であるガスケット９の幅も例えば５〜７ｍｍ程度と細い。このため、ガスケット９を嵌め入れるための凹溝８０もそれに合わせて浅く細く形成する必要がある。よって、通常、配管ブロック８に凹溝８０を形成するには、マシニングセンタ等のＮＣ工作機械を使用し、細いエンドミルで少しずつ金属面に凹溝８０を彫っていく。このため、エンドミルが折れないように時間をかけて少しずつ彫っていく必要があり、製作に手間を要していた。
【０００８】
更に、取り付け後のガスケット９は、配管ブロック８とピストン弁装置Ｖの間で強く締め付けられているので、凹溝８０に圧接した状態で固く嵌め込まれた状態となっている。このため、ガスケット９の交換時に凹溝８０からガスケット９を取り外す際には、ガスケット９と凹溝８０の間の隙間に、マイナスドライバー等のような先が尖った工具等を差し入れて掘り返すようにして取り外す必要があった。この作業は非常に手間のかかるものであり、しかも通常、配管ブロック８にはピストン弁装置Ｖが多数装着されているため、作業効率が極めて悪かった。
【０００９】
（本発明の目的）
そこで本発明の目的は、配管要素の接続口と、該配管要素内の流体の流通を制御する弁装置の接続口との接合部分に取り付けられるガスケットの取付構造であって、ガスケットの取付構造を容易に製作できるようにすると共に、ガスケットを交換する際に使用済のガスケットを接合部分から簡単に取り外せるようにして、ガスケットの交換作業の効率向上を図ることにある。
【００１０】
また本発明の他の目的は、熟練を要しない者であっても、ガスケットを最適なシール性が得られる推奨された締め付け厚さで接合部分に取り付けることができるようにすることにある。
【００１１】
更に本発明の他の目的は、ガスケットの取り付け時の作業性を向上させることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
なお、後述する作用の説明の理解を助けるため、図面において使用した符号を括弧を用いて記載しているが、各構成要件を図面記載のものに限定するものではない。
【００１３】
第１の発明にあっては、
配管要素(3)の接続口(35,36,37)と、該配管要素(3)内の流体の流通を制御する弁装置(V1)の接続口(173,174,175)との接合部分に取り付けられるガスケット(5)の取付構造であって、
配管要素(3)と弁装置(V1)の間に挟まれた状態でプレート(4)が設けてあり、ガスケット(5)は該プレート(4)に形成された貫通孔(41,42,43)に着脱可能に嵌め入れられていることを特徴とする、
ガスケットの取付構造である。
【００１４】
第２の発明にあっては、
プレート(4)の厚みは、最適なシール性が得られるガスケット(5)の締め付け時の厚さと本質的に同じになるように設定されていることを特徴とする、
第１の発明に係るガスケットの取付構造である。
【００１５】
第３の発明にあっては、
配管要素(3)の接続口(35,36,37)と弁装置(V1)の接続口(173,174,175)の接合部分にガスケット(5)が合うように、プレート(4)は、配管要素(3)と弁装置(V1)側のそれぞれ設けてある係合部(31,32)(171,172)に係合する係合部(45,46)を備えていることを特徴とする、
第１または第２の発明に係るガスケットの取付構造である。
【００１６】
第４の発明にあっては、
第１，２または第３の発明に係るガスケット(5)の取付構造に用いられることを特徴とする、
プレートである。
【００１７】
第５の発明にあっては、
第１，２または第３の発明に係るガスケット(5)の取付構造に用いられることを特徴とする、
ガスケット付きプレート。
【００１８】
本発明にいう「配管要素」の用語は、管体で構成され管体が露出した構造のものの他、例えばブロック状または塊状のものの内部に流体の流通路を設けた構造のものを含む広い範囲概念で使用している。
また、配管要素と弁装置の接合部の接合時における面方向は、垂直方向でもよいし、水平方向または各傾斜方向でもよい。
更に「弁装置」の種類は特に限定するものではなく、ピストン弁装置の他、配管要素内の流体の流通を制御する各種弁装置を含む。
【００１９】
本発明にいう「ガスケット」の用語は、当接してシール性を発揮する部分であるガスケット要素だけでガスケット全体が構成されているもの（この場合は「ガスケット要素」が「ガスケット」になる）の他、シール性を発揮する部分であるガスケット要素と金属等の他の素材で形成された補強要素とでガスケット全体が構成されているものも含む広い概念として使用している。
【００２０】
配管要素と弁装置側側のそれぞれ設けてある係合部と、この係合部に係合するプレートの係合部の構造は、特に限定はしない。例えば、係合部の一方側がピン等の突出体であり、他方側が穴や切欠き等の凹部の組み合わせの他、係合部の一方側がフックで、他方側がリング（輪体）の組み合わせ、あるいは係合部の一方側がピン状のもので、他方側がリング（輪体）の組み合わせ等、係合及び係合解除が可能であって係合時にずれが生じないか生じにくい構造であればよい。なお、各係合部の数も特に限定するものではなく、弁装置または配管要素の構造や大きさに合わせて適宜設定することができる。
【００２１】
（作  用）
本発明は次のように作用する。
弁装置(V1)を配管要素(3)に取り付けるときには、まず、プレート(4)の貫通孔(41,42,43)にガスケット(5)を予め嵌め入れておく。
【００２２】
そして、配管要素(3)と弁装置(V1)の間にプレート(4)を挟んだ状態で、弁装置(V1)を配管要素(3)に取り付ける。これにより、ガスケット(5)を介して、配管要素(3)の接続口(35,36,37)と弁装置(V1)の接続口(173,174,175)とが連通する。
【００２３】
このように、配管要素(3)と弁装置(V1)の間に挟まれた状態で固定されるプレート(4)に貫通孔(41,42,43)を設け、この貫通孔(41,42,43)にガスケット(5)を嵌め入れるようにしているので、貫通孔(41,42,43)をレーザー加工等によって簡単に製作できる。
【００２４】
またガスケット(5)の交換時には、プレート(4)の手前からガスケット(5)を押して、ガスケット(5)を貫通孔(41,42,43)からプレート(4)の反対側へ抜き出すようにする。
【００２５】
更に、最適なシール性が得られるガスケット(5)の締め付け時の厚さと本質的に同じになるようにプレート(4)の厚みが設定されているものは、単にプレート(4)の厚み分だけ弁装置(V1)を配管要素(3)側へ締め付けるだけで、最適なガスケット(5)のシール性が得られる。
【００２６】
弁装置(V1)側と配管要素(3)側のそれぞれ設けてある係合部(31,32)(171,172)に係合する係合部(45,46)がプレート(4)に設けてあるものでは、プレート(4)を間に挟んだ状態で弁装置(V1)を配管要素(3)に取り付ける際に、プレート(4)の係合部(45,46)を単に弁装置(V1)側と配管要素(3)側の各係合部(31,32)(171,172)にそれぞれ係合させるだけで良い。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明によれば、配管要素と弁装置の間に挟まれた状態で固定されるプレートに貫通孔を設け、その貫通孔にガスケットを嵌め入れるようにしている。よって、ガスケットを嵌め入れるための貫通孔をレーザー加工等によって簡単に製作できる。したがって、従来のように、配管要素側にエンドミルでガスケットを嵌め込むための凹溝を製作していた場合と比べて、ガスケットの取付構造を容易に製作できる。
【００２８】
（ｂ）またガスケットの交換時には、単にガスケットをプレートの手前から押すだけで、ガスケットを貫通孔からプレートの反対側へ抜き出すことができる。よって、ドライバー等を使って凹溝から取り外していた従来と比べて、ガスケットの交換作業を極めて円滑に行うことができる。
【００２９】
（ｃ）更に、最適なシール性が得られるガスケット(5)の締め付け時の厚さと本質的に同じになるようにプレート(4)の厚みが設定されているものは、単にプレートの厚み分だけ弁装置を配管要素側へ締め付けるだけで、最適なガスケットのシール性が得られる。よって、ガスケットの取付作業に熟練を要しない。
【００３０】
（ｄ） 弁装置側と配管要素側のそれぞれ設けてある係合部に係合する係合部がプレートに設けてあるものでは、プレートを間に挟んだ状態で弁装置を配管要素に取り付ける際に、プレートの係合部を単に弁装置側と配管要素側の各係合部にそれぞれ係合させるだけで、ガスケットが配管要素の接続口と弁装置の接続口とそれぞれ合うように構成されている。したがって、取り付け時のガスケットの位置ずれを考慮する必要がないので、ガスケットの取り付け時の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３２】
本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１ないし図４は、本発明に係るガスケットの取付構造を示す第一の実施例を説明図である。
図１は、ピストン弁装置Ｖ１を配管ブロック３に装着する際の配管ブロック３、プレート４、ピストン弁装置Ｖ１及びボルト１７８の位置関係を示す一部断面説明図である。
【００３４】
符号３は配管要素である配管ブロックを示し、符号４はガスケットを備えたプレート４示している。符号Ｖ１は配管ブロック３内の流体の流通を制御する弁装置であるピストン弁装置を示している。
【００３５】
ピストン弁装置Ｖ１を配管ブロック３に装着する際は、配管ブロック３とピストン弁装置Ｖ１の間にプレート４を挟んだ状態で、固着手段である所要数のボルト１７８を螺合してピストン弁装置Ｖ１と配管ブロック３同士を締め付けて固定する。
【００３６】
図２は、プレート４を示す斜視説明図である。なお、説明の便宜上、プレート４に形成された二つの貫通孔４１，４２にはガスケット５を嵌め入れた状態を、残る一つの貫通孔４３にはガスケット５を嵌め入れる前の状態をそれぞれ表している。
【００３７】
図３は、配管ブロック３に装着した状態の各種ピストン弁装置Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を示す正面視説明図であり、説明の便宜上、配管ブロック３を想像線で表し、プレート４は省略している。
【００３８】
図４は、配管ブロック３に装着したピストン弁装置Ｖ１の接合部分を拡大した側面視説明図である。図４では、配管ブロック３とピストン弁装置Ｖ１の間にプレート４が挟まれ、各構成部品をボルト１７８で螺合して固定した状態を表している。
【００３９】
まず、図２に示すプレート４について説明する前に、ピストン弁装置Ｖ１と配管ブロック３について説明する。
【００４０】
なお、図３に示すように、配管ブロック３にはピストン弁装置Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３がそれぞれ並べて装着されるが、説明の便宜上、中央のピストン弁装置Ｖ１を代表して説明する。また、配管ブロック３とピストン弁装置Ｖ１の内部構造は従来のものと同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００４１】
（ピストン弁装置Ｖ１）
図１及び図３に示すように、ピストン弁装置Ｖ１は弁装置本体１とシリンダー部材２を備えている。弁装置本体１の下部側には弁箱１０を設けてある。弁箱１０の上部には、連結部材１１を介して取付台部材１２が設けてある。
【００４２】
図１に示すように、弁箱１０内部には弁棒１３が収容されている。弁棒１３の先端部には弁体１４が取り付けてある。弁体１４は弁座１５の下側に位置しており、本実施例のピストン弁装置Ｖ１は逆栓式グローブ弁となっている。符号１６はドレン用接続口を示している。
【００４３】
弁棒１３の上端部には、ピストン（図面では表れず）が取り付けてある。ピストンの下側と取付台部材１２の底部間には、復帰バネ（図面では表れず）が介在させてある。ピストンの位置は、調整ボルト（図面では表れず）によって弁棒１３に沿って調整することができる。
【００４４】
取付台部材１２の上部開口部側には、シリンダー部材２が嵌め入れられて固着具２３により固着されている。シリンダー部材２の内側部は、上記ピストンが摺動するシリンダー２１となっている。符号２２は空気ノズル用接続口を示している。空気ノズル用接続口２２に空気ノズル（図示省略）を接続し、空気を流入することによってピストンが往復運動し、弁体１４を備えた弁棒１３が進退する。
【００４５】
図３及び図４に示すように、弁箱１０の側部一方側には、接合部である接合板１７が設けてある。接合板１７の接合面１７０は、後述するプレート４の接合面４０１（図２参照）と密接できるよう平面状に形成されている。接合板１７及びそれに続く厚み部分のうち四箇所の両側へ膨らんだ部分には、ボルト孔１７９がそれぞれ貫通して設けてある。
【００４６】
接合板１７の下部両側には、所要深さで正面視ほぼ半円形状の係合凹部１７１，１７２（貫通はしていない）がそれぞれ設けてある。係合凹部１７１，１７２は、後述する配管ブロック３３の接合面３０（図１参照）に二箇所設けてある係合ピン３１，３２（図１では係合ピン３１が隠れて見えず）と係合できる。
【００４７】
図１に示す配管ブロック３３の係合ピン３１，３２（図１では符号３１は隠れて見えず）と、ピストン弁装置Ｖ１の係合凹部１７１，１７２（符号１７１は隠れて見えず、図３も参照）は、それらを係合させることにより、配管ブロック３３の接合面３０側の接続口３５，３６，３７と、ピストン弁装置Ｖ１の接合面１７０側の接続口１７３，１７４，１７５とが自動的に合うような位置に設けられている。
【００４８】
なお、図３において、右側に位置するピストン弁装置Ｖ２は中央のピストン弁装置Ｖ１と同じ構造である。これに対し、左側に位置するピストン弁装置Ｖ３は接続口１７３、１７４の数が二箇所であり、ボルト孔１７９が二箇所である点でピストン弁装置Ｖ１と異なる。また、係合凹部１７６が一箇所のみに設けてある点もピストン弁装置Ｖ１と異なる。ピストン弁装置Ｖ３の構造のその他の構造は、ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２と同様であるので、説明は省略する。
【００４９】
（配管ブロック３）
次に、ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３が取り付けられる配管ブロック３３について説明する。
【００５０】
配管ブロック３３は鋳物でつくられており、図１及び図３に示すような所要厚さを有する板状のブロックである。配管ブロック３３の内部には、自動機器において流体を制御するための流路３３が配管されている。
【００５１】
配管ブロック３３の一方の面側（図１において左側）には、流路３３の所要箇所に接続口３３１，３３１が設けてあり、各接続口３３１，３３１には流体を供給する供給管３３２，３３２が接続されている。
【００５２】
配管ブロック３３の他方の面側（図２において右側）は、接合部である接合面３０となっている。接合面３０は、後述するプレート４の接合面４０２（図２参照）と密接できるよう平面状に形成されている。流路３３の所要箇所には三箇所に接続口３５、３６、３７（図１及び図４に図示）が設けてある。なお、図３で示す左側のピストン弁装置Ｖ３が取り付けられる箇所には、接続口は二箇所設けてある。
【００５３】
また図４に示すように、配管ブロック３の接合面３０側には、各ピストン弁装置Ｖ１のボルト孔１７９に対応するネジ孔３８が合計で四箇所（図４ではそのうちの二箇所を図示）設けてある。なお、図３で示す左側に位置するピストン弁装置Ｖ３が取り付けられる箇所には、ボルト１７８の数に合わせてネジ孔（図示省略）は二箇所設けてある。
【００５４】
更に、上記したように、配管ブロック３３の接合面３０の二箇所には、係合ピン３１，３２（図１及び図２では係合ピン３１は隠れて表れず）が設けてある。この係合ピン３１，３２は、プレート４を介し、ピストン弁装置Ｖ１の接合板１７に設けてある係合凹部１７１，１７２と係合する。係合ピン３１、３２の長さは、プレート４の厚みと係合凹部１７１，１７２の深さを足した長さとほぼ一致している。
【００５５】
なお、ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３または配管ブロック３３は、既存のものに係合ピンを取り付けたり係合凹部を形成する等の加工を施してもよいし、専用のものを製造してもよい。
【００５６】
（プレート４）
次に、配管ブロック３とピストン弁装置Ｖ１の間に挟まれた状態で固定されるプレート４について説明する。
図２に示すプレート４の表裏面である接合面４０１，４０２は、配管ブロック３の接合面３０とピストン弁装置Ｖ１の接合面１７０のそれぞれと同じ外形で、大きさも一致している。
【００５７】
プレート４は、厚さが１．２ｍｍのステンレス等の金属板から形成されている。プレート４は、ボルト孔４４、係合切欠部４５，４６及び貫通孔４１，４２，４３を所要の位置に所要数それぞれ備えている。ボルト孔４４、係合切欠部４５，４６及び貫通孔４１，４２，４３は、金属板をレーザ加工することによって開口形成される。
【００５８】
ボルト孔４４は、図３に示すピストン弁装置Ｖ１のボルト孔１７９と同様、四箇所の両側へ膨らんだ部分にそれぞれ設けてある。ボルト孔４４にはピストン弁装置Ｖ１を固着するボルト１７８が挿入される。ボルト孔４４は、接合板１７のボルト孔１７９と同じ大きさである。
【００５９】
係合切欠部４５，４６は、図３に示すピストン弁装置Ｖ１の接合板１７と同様、正面視ほぼ半円形状に切り欠いたようにして形成され、プレート４の下部両側に二箇所設けてある。この係合切欠部４５，４６に、配管ブロック３の係合ピン３１，３２が係合する。係合切欠部４５，４６は、接合板１７の係合凹部１７１，１７２と同じ大きさである。
【００６０】
一方、図２に示すように、貫通孔４１，４２，４３には、円環状に形成されたガスケット５，５，５がそれぞれきつく嵌め入れられて取り付けられる。ガスケット５は、日本バルカー工業株式会社製の「うず巻形ガスケット」(商品名)を使用している。このガスケット５は、ガスケット要素であるガスケット本体５１と、ガスケット本体５１の内周部に嵌合される内輪５２とを備えている。この内輪５２は、ガスケット本体５１を補強する補強要素を構成する。
【００６１】
ガスケット本体５１は、例えば黒鉛、石綿、四ふッ化エチレン樹脂などからなる可撓性のテープであるフィラー材（図示省略）と、断面Ｖ字形状の薄い金属テープからなるフープ材（図示省略）とを重ね合せて渦巻き状に巻いて形成されている。詳しくは、巻状に巻いた巻き初めと巻き終りをフープ材のみにて２〜３周の空巻きを行い、これをスポット溶接などによって固着することによって、ガスケット本体５１を形成している。
【００６２】
ガスケット５の内径は、弁箱側の接続口１７３，１７４，１７５及び配管ブロック３側の接続口３５，３６，３７の内径と同じ大きさとなっている。よって、ガスケット５が嵌め入れられる貫通孔４１，４２，４３の内径は、ガスケット５の外径と内径の差である幅の分、弁箱１０側及び配管ブロック３側の各接続口の内径よりも大きい。
【００６３】
ガスケット本体５１の厚みは１．６ｍｍであり、内輪５２の厚さは１．２ｍｍである。そして、このガスケット本体５１の推奨された締め付け厚さ（最適なシール性が得られるガスケット本体５１の締め付け時の厚さ）は１．２ｍｍとなっている。即ち、厚みが１．６ｍｍのガスケット本体５１を１．２ｍｍの厚さまで締め付けると、最適なシール性が保持されるようになっている。
【００６４】
そこで、上記したようにプレート４の厚みをガスケット本体５１の推奨された締め付け厚さと本質的に同じ１．２ｍｍとすることにより、単にプレート４の厚み分だけピストン弁装置Ｖ１を配管ブロック３側へ締め付けるだけで、最適なガスケット５のシール性が得られる。
【００６５】
なお、ガスケット５としては、ガスケット本体５１の外周部に補強要素である外輪を有するものや、内輪５２や外輪を有さず、ガスケット要素だけで全体が構成されているものなど、その他公知のものが適宜採用できる。
【００６６】
また、図３で左側に位置するピストン弁装置Ｖ３と接合するプレートについては図示を省略しているが、対応するピストン弁装置Ｖ３における接合板１７の接続口１７３，１７４、ボルト孔１７９，１７９、係合凹部１７６の数と位置に合わせて、それぞれ貫通孔、ボルト孔、係合凹部が設けてある。
【００６７】
（作  用）
ピストン弁装置Ｖ１を例にとり、ピストン弁装置Ｖ１の配管ブロック３３に対する取り付け方を説明しながら、ガスケット５を備えたプレート４の作用を説明する。
【００６８】
まず、図２に示すように、プレート４の貫通孔４１，４２，４３にガスケット５，５，５を予め嵌め入れておく。
【００６９】
そして、図１に示す配管ブロック３３の係合ピン３１，３２に、プレート４の係合切欠部４５，４６を係合させ、接合面３０と接合面４０２同士を合わせる。
【００７０】
次に、図４に示すように、プレート４の係合切欠部４５，４６から突出した係合ピン３１，３２（図４では係合ピン３１と後述の係合凹部１７１は共に隠れて見えず）に、ピストン弁装置Ｖ１の係合板１７の係合凹部１７１，１７２を係合させ、プレート４の接合面４０１とピストン弁装置Ｖ１の接合面１７０同士を合わせる。
【００７１】
これにより、ガスケット５，５，５を介して、配管ブロック３３の接合面３０に設けてある接続口３５、３６、３７と、ピストン弁装置Ｖ１の接合面１７０に設けてある接続口１７３，１７４，１７５とが連通する。そして、作業者がピストン弁装置Ｖ１を倒れないように支えて、この状態を維持しながら、図４に示すように、ボルト１７８をボルト孔１７９，４４及びネジ孔３８に螺合して締め付け、ピストン弁装置Ｖ１を配管ブロック３３に固着する。
【００７２】
以上説明したように、本実施例では、配管ブロック３とピストン弁装置Ｖ１の間に挟まれた状態で固定されるプレート４に貫通孔４３を設け、この貫通孔４３にガスケット５を嵌め込むようにしている。
【００７３】
そして、上記したように、プレート４の厚みは１．２ｍｍと薄く、金属板をレーザ加工することによって簡単に貫通孔４３を開口形成できる。したがって、従来のように、配管ブロック３側に、ガスケット５を嵌め込むための凹溝をエンドミルを使って製作していた場合と比べ、ガスケット５の取付構造を容易に製作できる。
【００７４】
またガスケット５の交換時には、単に図２に示すガスケット５をプレート４の手前から奥へ押すだけで、ガスケット５はプレート４の貫通孔４３から反対側へ簡単に抜き出すことができる。よって、ドライバー等を使って凹溝から取り外していた従来と比べて、ガスケット５の交換作業を極めて円滑に行うことができる。
【００７５】
更に、最適なシール性が得られるガスケット本体５１の締め付け時の厚さと本質的に同じになるようにプレート４の厚みが設定されている（プレート４の厚みがガスケット５の推奨された締め付け厚さに設定されている）ので、単にプレート４の厚み分だけピストン弁装置Ｖ１を配管ブロック３側へ締め付けるだけで、最適なガスケット５のシール性が得られる。よって、ガスケット５の取付作業に熟練を要しない。
【００７６】
また、図２に示すガスケット５には、図１に示す配管ブロック３の係合ピン３１，３２が係合する係合切欠部４５，４６が設けてある。よって、係合ピン３１，３２に係合切欠部４５，４６を合わせるだけで、配管ブロック３の接続口３５，３６，３７がガスケット５と一致するので、ガスケット５の位置ずれを考慮する必要がない。
【００７７】
更に、プレート４を備えた配管ブロック３に対するピストン弁装置Ｖ１の装着も、配管ブロック３３の係合ピン３１，３２をピストン弁装置Ｖ１の係合凹部１７１，１７２に係合させるだけで、各接続口同士がガスケット５を挟んだ状態で連通する。
【００７８】
このように、各接続口の位置を正確に決めた状態で、ボルト１７８による固定が可能であるので、一人の作業者でも一方の手でピストン弁装置Ｖ１を支えながら、他方の手でボルト１７８の回転操作ができるので、容易に装着作業ができる。
【００７９】
また、ピストン弁装置Ｖ１を配管ブロック３３から取り外すときには、ボルト１７８を回転操作するときに、ピストン弁装置Ｖ１を一方の手で支えておくようにする。これにより、ボルト１７８による固定が外れても係合凹部１７１，１７２と係合ピン３１，３２は係合を維持しており、ピストン弁装置Ｖ１が脱落することはないので、上記取り付ける場合と同様に作業者一人でも容易に作業ができる。
【実施例２】
【００８０】
図５は、本発明に係るガスケットの取付構造を示す第二の実施例を示しており、ピストン弁装置Ｖ４とそれに取り付けるガスケット５を備えたプレート４ａを示す正面視説明図
である。
【００８１】
ピストン弁装置Ｖ４は、接合板１７ｂの構造が上記ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の接合板１７，１７ａと異なるだけであり、他の部分の構造は本質的に同様である。よって、以下の説明では、まず相違している接合板１７ｂを主に説明し、次に接合板１７ｂに接合するプレート４ａについて説明する。
【００８２】
なお、実施例１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、実施例１で説明した箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。これについては、後述する実施例３及び実施例４についても同様である。
【００８３】
（ピストン弁装置Ｖ４）
ピストン弁装置Ｖ４における接合板１７ｂの接合面１７０は、平面状に形成されている。接合板１７ｂ及びそれに続く厚み部分のうち四箇所に膨らみを形成し、膨らんだ部分にはボルト孔１７９がそれぞれ貫通して設けてある。
【００８４】
接合板１７ｂの下部両側と上部両側の膨らんだ部分には、合計四箇所に所要深さ（貫通はしていない）の正面視円形状の係合凹部１７６がそれぞれ設けてある。係合凹部１７６は、配管ブロック（図示省略）の接合面の四箇所に設けてある係合ピンを挿入して係合できる。また、接合板１７ｂの中央には縦方向に接続口１７３，１７４，１７５がそれぞれ設けてある。
【００８５】
ピストン弁装置Ｖ４の係合凹部１７６と配管ブロックの係合ピンは、プレート４ａを間に挟んだ状態で、それらを係合させることにより、ピストン弁装置Ｖ４の接合面１７０側の接続口１７３，１７４，１７５と、配管ブロックの接合面側の接続口（図示省略）が自動的に合う位置に設けられている。
【００８６】
（ガスケット５を備えたプレート４ａ）
プレート４ａは、厚さが１．２ｍｍのステンレス等の金属板から形成されている。プレート４ａは、ボルト孔４４，係合孔４７及び貫通孔４１，４２，４３を所要の位置に所要数それぞれ備えている。ボルト孔４４、係合切欠部４５，４６及び貫通孔４１，４２，４３は、金属板をレーザ加工することによって開口形成される。
【００８７】
ボルト孔４４は、ピストン弁装置Ｖ４の接合板１７ｂのボルト孔１７９と同様、四箇所の両側へ膨らんだ部分にそれぞれ設けてある。ボルト孔４４にはピストン弁装置Ｖ４を固着するボルトが挿入されるため、ボルト孔４４は接合板１７ｂのボルト孔１７９と同じ大きさになっている。
【００８８】
係合孔４７は、ピストン弁装置Ｖ１の接合板１７ｂの係合凹部１７６と同様、正面視円形状に形成され、接合板１７ｂの下部両側と上部両側の膨らんだ部分に四箇所設けてある。この係合孔４７に配管ブロック３の係合ピンが係合する。係合孔４７は接合板１７ｂの係合凹部１７６と同じ大きさになっている。
【００８９】
一方、貫通孔４１，４２，４３には、円環状に形成されたガスケット５，５，５がそれぞれ嵌め入れられる。ガスケット５は、日本バルカー工業株式会社製の「うず巻形ガスケット」(商品名)を使用している。
【００９０】
そして、実施例１と同様、ピストン弁装置Ｖ４を配管ブロックに装着する際は、配管ブロックとピストン弁装置Ｖ４の間にガスケット５を備えたプレート４ａを挟んだ状態で、ボルト１７８を螺合してピストン弁装置Ｖ４と配管ブロック同士を締め付け固定する。
【００９１】
プレート４ａは、配管ブロックに取り付ける際、各係合孔４７を配管ブロックの接合面の四箇所に設けてある係合ピンに嵌め入れるようにする。ピストン弁装置Ｖ４の取り付ける際も、プレート４ａの係合孔４７から突出した係合ピンに、ピストン弁装置Ｖ４の係合板１７の係合凹部１７６を係合させるようにする。このようにすれば、プレート４ａとピストン弁装置Ｖ４の取り付け及び取り外し時の作業性において、実施例１とほぼ同様に作用するので、作用の説明は省略する。
【実施例３】
【００９２】
図６は、本発明に係るガスケットの取付構造を示す第三の実施例を示しており、ピストン弁装置Ｖ５とそれに取り付けるガスケット５を備えたプレート４ｂを示す正面視説明図である。
【００９３】
ピストン弁装置Ｖ５は、接合板１７ｃの構造が上記ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の接合板１７，１７ａと異なるだけであり、他の部分の構造は本質的に同様である。
【００９４】
（ピストン弁装置Ｖ５）
ピストン弁装置Ｖ５の接合板１７ｃの接合面１７０は平面状に形成されている。接合板１７ｃおよびそれに続く厚み部分のうち二箇所に膨らみを形成し、膨らんだ部分には、ボルト孔１７９がそれぞれ貫通して設けてある。
【００９５】
接合板１７ｃの下部両側と上部両側の膨らんだ部分には、合計四箇所に所要深さ（貫通はしていない）の正面視円形状の係合凹部１７６が設けてある。係合凹部１７６は、配管ブロック（図示省略）の接合面の四箇所に設けてある係合ピンと係合できる。また、接合板１７ｃの中央には縦方向に接続口１７３，１７４が設けてある。
【００９６】
ピストン弁装置Ｖ５の係合凹部１７６と配管ブロックの係合ピンは、プレート４ａを間に挟んだ状態で、それらを係合させることにより、ピストン弁装置Ｖ５の接合面１７０側の接続口１７３，１７４と、配管ブロックの接合面側の接続口（図示省略）が自動的に合う位置に設けられている。
【００９７】
（ガスケット５を備えたプレート４ｂ）
プレート４ｂは、厚さが１．２ｍｍのステンレス等の金属板から形成されている。プレート４ｂは、ボルト孔４４，係合孔４７及び貫通孔４２，４３を所要の位置に所要数それぞれ備えている。ボルト孔４４、係合孔４７及び貫通孔４２，４３は、金属板をレーザ加工することによって開口形成される。
【００９８】
ボルト孔４４は、ピストン弁装置Ｖ５の接合板１７ｃのボルト孔１７９と同様、二箇所の両側へ膨らんだ部分にそれぞれ設けてある。ボルト孔４４にはピストン弁装置Ｖ５を固着するボルトが挿入されるため、ボルト孔４４は接合板１７ｃのボルト孔１７９と同じ大きさになっている。
【００９９】
係合孔４７は、ピストン弁装置Ｖ５の接合板１７ｃの係合凹部１７６と同様、正面視円形状に形成され、接合板１７ｂの下部両側と上部両側の膨らんだ部分に四箇所設けてある。この係合孔４７に配管ブロック３の係合ピンが係合するので、係合孔４７は接合板１７ｂの係合凹部１７６と同じ大きさになっている。
【０１００】
一方、貫通孔４２，４３には、円環状に形成されたガスケット５，５がそれぞれ嵌め入れられる。ガスケット５は、日本バルカー工業株式会社製の「うず巻形ガスケット」(商品名)を使用している。
【０１０１】
そして、実施例１と同様、ピストン弁装置Ｖ５を配管ブロックに装着する際は、配管ブロックとピストン弁装置Ｖ５の間にガスケット５を備えたプレート４ｂを挟んだ状態で、ボルト１７８を螺合してピストン弁装置Ｖ５と配管ブロック同士を締め付け固定する。
【０１０２】
プレート４ｂは、配管ブロックに取り付ける際、各係合孔４７を配管ブロックの接合面の四箇所に設けてある係合ピンに嵌め入れるようにする。ピストン弁装置Ｖ５の取り付ける際も、プレート４ｂの係合孔４７から突出した係合ピンに、ピストン弁装置Ｖ５の係合板１７ｃの係合凹部１７６を係合させるようにする。このようにすれば、プレート４ａとピストン弁装置Ｖ５の取り付け及び取り外し時の作業性において、実施例１とほぼ同様に作用するので、作用の説明は省略する。
【実施例４】
【０１０３】
図７は、本発明に係るガスケットの取付構造を示す第四の実施例を示しており、ピストン弁装置Ｖ６とそれに取り付けるガスケット５を備えたプレート４ｃを示す正面視説明図である。
【０１０４】
コントロール弁装置Ｖ６は、上記したピストン弁装置と同様に、流体輸送システムにおいて、流体の圧力、体積、流れの方向などを制御する弁装置である。コントロール弁装置Ｖ６の内部構造は、一般的なものと同様であるので、ここでは説明を省略する。
【０１０５】
（コントロール弁装置Ｖ６）
コントロール弁装置Ｖ６は、接合板１７ｄの構造が上記したピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の接合板１７，１７ａと異なっている。即ち、コントロール弁装置Ｖ６の接合板１７ｄの接合面１７０は平面状に形成されている。接合板１７ｄおよびそれに続く厚み部分のうち二箇所に膨らみを形成し、膨らんだ部分には、ボルト孔１７９がそれぞれ貫通して設けてある。
【０１０６】
接合板１７ｄの下部両側の膨らんだ部分には、合計二箇所に所要深さ（貫通はしていない）の正面視円形状の係合凹部１７６が設けてある。係合凹部１７６は、配管ブロックの接合面の四箇所に設けてある係合ピン（図示省略）と係合できる。また、接合板１７ｄの中央には縦方向に接続口１７３、１７４が設けてある。
【０１０７】
コントロール弁装置Ｖ６の係合凹部１７６と配管ブロックの係合ピンの位置は、プレート４ｃを間に挟んだ状態で、それらを係合させることにより、コントロール弁装置Ｖ６の接合面１７０側の接続口１７３、１７４と、配管ブロックの接合面側の接続口（図示省略）が自動的に合う位置に設けられている。
【０１０８】
（ガスケット５を備えたプレート４ｃ）
プレート４ｃは、厚さが１．２ｍｍのステンレス等の金属板から形成されている。プレート４ｃは、ボルト孔４４，係合孔４７及び貫通孔４２，４３を所要の位置に所要数それぞれ備えている。ボルト孔４４、係合孔４７及び貫通孔４２，４３は、レーザ加工によって開口される。
【０１０９】
ボルト孔４４は、コントロール弁装置Ｖ６の接合板１７ｄのボルト孔１７９と同様、二箇所の両側へ膨らんだ部分にそれぞれ設けてある。ボルト孔４４にはピストン弁装置Ｖ６を固着するボルトが挿入されるため、ボルト孔４４は接合板１７ｃのボルト孔１７９と同じ大きさになっている。
【０１１０】
係合孔４７は、コントロール弁装置Ｖ６の接合板１７ｃの係合凹部１７６と同様、正面視円形状に形成され、接合板１７ｂの下部両側の膨らんだ部分に二箇所設けてある。この係合孔４７に配管ブロック３の係合ピンが係合するので、係合孔４７は接合板１７ｂの係合凹部１７６と同じ大きさになっている。
【０１１１】
一方、貫通孔４２，４３には、円環状に形成されたガスケット５，５がそれぞれ嵌め入れられる。ガスケット５は、日本バルカー工業株式会社製の「うず巻形ガスケット」(商品名)を使用している。
【０１１２】
そして、実施例１と同様、コントロール弁装置Ｖ６を配管ブロックに装着する際は、配管ブロックとピストン弁装置Ｖ５の間にガスケット５を備えたプレート４ｃを挟んだ状態で、ボルト１７８を螺合してコントロール弁装置Ｖ６、配管ブロック同士を締め付け固定する。
【０１１３】
プレート４ｃは、配管ブロックに取り付ける際、各係合孔４７を配管ブロックの接合面の四箇所に設けてある係合ピンに嵌め入れるようにする。コントロール弁装置Ｖ６の取り付ける際も、プレート４ｃの係合孔４７から突出した係合ピンに、コントロール弁装置Ｖ６の係合板１７ｃの係合凹部１７６を係合させるようにする。このようにすれば、プレート４ａとコントロール弁装置Ｖ６の取り付け及び取り外し時の作業性において、実施例１とほぼ同様に作用するので、作用の説明は省略する。
【０１１４】
なお、本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【０１１５】
更に、特許請求の範囲には、請求項記載の内容の理解を助けるため、図面において使用した符号を括弧を用いて記載しているが、特許請求の範囲を図面記載のものに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明に係るガスケットの取付構造を示す第一の実施例を示しており、ピストン弁装置Ｖ１を配管ブロック３に装着する際の配管ブロック３、プレート４、ピストン弁装置Ｖ１及びボルト１７８の位置関係を示す一部断面説明図。
【図２】プレート４を示す斜視説明図。
【図３】配管ブロック３に装着した状態の各種ピストン弁装置Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を示す正面視説明図。
【図４】配管ブロック３に装着したピストン弁装置Ｖ１の接合部分を拡大した側面視説明図。
【図５】本発明に係るガスケットの取付構造を示す第二の実施例を示しており、ピストン弁装置Ｖ４とそれに取り付けるガスケット５を備えたプレート４ａを示す正面視説明図。
【図６】本発明に係るガスケットの取付構造を示す第三の実施例を示しており、ピストン弁装置Ｖ５とそれに取り付けるガスケット５を備えたプレート４ｂを示す正面視説明図。
【図７】本発明に係るガスケットの取付構造を示す第四の実施例を示しており、ピストン弁装置Ｖ６とそれに取り付けるガスケット５を備えたプレート４ｃを示す正面視説明図。
【図８】従来のピストン弁装置Ｖと配管ブロック８の取付構造を示す一部端面説明図。
【図９】図９(ａ)は配管ブロック８の接続口８１ａに設けられたガスケット９を拡大して示した側面視断面図、図９(ｂ)は使用されたガスケット９の斜視説明図。
【符号の説明】
【０１１７】
Ｖ１〜Ｖ５ ピストン弁装置
Ｖ６ コントロール弁装置
１ 弁装置本体
２ シリンダー部材
３ 配管ブロック
４〜４ｃ  プレート
５ ガスケット
５ 巻形ガスケット
８ 配管ブロック
９ ガスケット
１０ 弁箱
１１ 連結部材
１２ 取付台部材
１３ 弁棒
１４ 弁体
１５ 弁座
１６ ドレン用接続口
１７〜１７ｄ 係合板
２１ シリンダー
２２ 空気ノズル用接続口
２３ 固着具
３０ 接合面
３１，３２ 係合ピン
３３ 流路
３３ 配管ブロック
３５ 接続口
３８ ネジ孔
４１，４２，４３ 貫通孔
４４ ボルト孔
４５ 係合凹部
４６ 係合切欠部
４７ 係合孔
５１ ガスケット本体
５２ 内輪
８１ａ 接続口
１７０ 接合面
１７１，１７２ 係合凹部
１７３，１７４，１７５ 接続口
１７６ 係合凹部
１７８ ボルト
１７９ ボルト孔
３３１ 接続口
３３２ 供給管
４０１，４０２ 接合面
【図１】
2006292076.tif 000003
【図２】
2006292076.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006292076.tif 000006
【図５】
2006292076.tif 000007
【図６】
2006292076.tif 000008
【図７】
2006292076.tif 000009
【図８】
2006292076.tif 000010
【図９】
2006292076.tif 000011