(57)【要約】  【課題】  塗膜をより容易に検査すること。  【解決手段】  励起光が照射されるとその励起光と波長が異なる蛍光を発光する蛍光物質を含有する塗膜に被覆された被検体４１に励起光を照射するステップＳ１と、励起光の照射により塗膜から発生する蛍光に基づいて塗膜を検査するステップＳ２とを備えている。このような塗膜検査方法によれば、その蛍光を検査することによりその塗料による塗膜の欠陥をより容易に発見することができ、ＳＳＴ検査（塩水噴霧試験）より速く検査することができる。  【選択図】  図１
2006075706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光物質を含有する塗膜に被覆された被検体に励起光を照射するステップと、
前記励起光の照射により前記塗膜から発生する蛍光に基づいて前記塗膜を検査するステップ
とを具備する塗膜検査方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記塗膜は、可視光に対して概ね透明である
塗膜検査方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記蛍光は、可視光である
塗膜検査方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記励起光は、紫外線である
塗膜検査方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記被検体は、車輪のリムをハブに支持するスポークである
塗膜検査方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載される塗膜検査方法を用いて、前記被検体に塗布された塗料が乾燥する前に前記塗膜を検査するステップと、
前記塗膜に欠陥が発見されたときに、前記塗膜が乾燥する前に前記塗料を再度塗布するステップと、
前記塗膜に欠陥が発見されないときに、前記塗膜を乾燥するステップ
とを具備する塗装方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載される塗膜検査方法を実行する塗膜検査装置であり、
前記被検体が配置されるトレイと、
前記被検体に前記励起光を照射する照射装置
とを具備する塗膜検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜検査方法及び塗膜検査装置に関し、特に、塗膜の欠陥を調査する塗膜検査方法及び塗膜検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動二輪車や自転車に例示される車両に適用されるスポークが知られている。図１１は、公知の自動二輪車を示している。その自動二輪車１００は、２つの車輪１０１−１、１０１−２を備えている。車輪１０１−１、１０１−２は、それぞれ、前輪と後輪とから形成されている。車輪１０１−ｉ（ｉ＝１，２）は、軸受け１１１とハブ１１２とスポーク１１３とリム１１４とタイヤ１１５とから形成されている。軸受け１１１は、ハブ１１２を自動二輪車１００の本体に回転可能に支持している。ハブ１１２は、金属から形成され、円盤状に形成されている。リム１１４は、金属から形成され、輪状に形成されている。スポーク１１３は、綱線から形成され、リム１１４をハブ１１２に支持している。タイヤ１１５は、ゴムから形成され、リム１１４の外周をおおうように配置されている。
【０００３】
スポーク１１３は、棒状に形成されている棒状製品である。スポーク１１３は、一端が鉤型に形成され、他端に雄ネジが形成されている。スポーク１１３は、一端の鉤型がハブ１１２に形成された穴に引っ掛けられ、ハブ１１２から放射状に延びてリム１１４に連なり、他端がリム１１４に形成された穴にネジ止めされて、ハブ１１２とリム１１４とを同体に接合している。スポーク１１３は、綱線から形成される。スポーク１１３は、その綱線の表面に亜鉛めっき層が形成されている。スポーク１１３は、その亜鉛めっき層の外側にクロメート層が形成されている。すなわち、スポーク１１３は、一端に鉤型が形成され、他端に雄ネジが形成された後に、溶融亜鉛に浸漬されて亜鉛めっきされてその亜鉛めっき層が形成される。スポーク１１３は、亜鉛めっきされた後に、クロメート処理されてクロメート層が形成される。
【０００４】
スポーク１１３は、自動二輪車１００の走行中に砂などが当たるチッピングによりクロメート層またはクロメート層と亜鉛めっき層との両層が破壊されて錆び易くなる。より錆び難いスポークを自動二輪車に適用することが望まれている。スポークの腐食量は、使用される環境により変化し、使用される場所の海岸からの距離と平均気温と塩剤散布量と年間降雨日数と降雨ｐＨとから推測することができる。ブラジルでの環境は、日本での環境より厳しく、特に、ブラジルで使用される自動二輪車１００に適用されるスポークをより錆び難くすることが望まれている。
【０００５】
スポーク１１３は、さらに、クロメート層の外側を樹脂でコーティングすると、砂などの粒子を跳ね返し、傷がつきにくくなり錆び難くすることができる。このため、スポークは、チッピングによる腐食を防止するために、樹脂にコーティングされることが望まれている。樹脂のコーティング方法としては、どぶ付け（浸漬塗装）、スプレー塗装が例示される。どぶ付けは、被塗装体を塗料に浸漬した後に取り出し、乾燥させることで塗装を行う方法である。スプレー塗装は、スプレーノズルにより被塗装体に塗料を吹き付けて積層させ、乾燥させることで塗装を行う方法である。
【０００６】
スポークにコーティングされる樹脂は、可視光に関して概ね透明であり、膜厚が１μｍ〜２μｍと非常に薄く、塗膜の欠陥を目視により発見することが困難であり、検査者がその塗膜の欠陥を目視により発見するには、熟練を要する。塗膜の欠陥を容易に発見する塗膜検査方法としては、ＳＳＴ検査（塩水噴霧試験）を用いる方法が例示される。そのＳＳＴ検査は、食塩水を噴霧させた雰囲気に試験片を所定時間（たとえば、９６時間）だけ暴露させて、その試験片のさび・膨れなどの発生状態を調べる検査である。塗膜に被覆されたスポークは、ＳＳＴ検査により錆が発生しないときに、その塗膜に欠陥がないと判別される。そのスポークは、その塗膜に欠陥があると判別されたときに、塗布に関するパラメータが設定変更されて再度塗料が塗布される。このため、このような塗膜検査方法によれば、スポークのコーティングに多大な工数がかかってしまう。スポークに被覆された塗膜を少ない時間で大量に検査することができるように、塗膜の欠陥をより容易に、より速く発見する塗膜検査方法が望まれている。
【０００７】
特開２０００−８４４５４号公報には、棒体状あるいは針状の塗布対象物の先端の一部に塗布物質で被覆されない領域をつくると同時に、それ以外の部分を塗布物質で被覆することを可能とし、その際、被覆しない領域を得るために、先端部をあらかじめマスキング材で被覆する必要がなく、マスキング材を使用することが困難な微少サイズであっても、先端に露出部分を設けることを可能とする塗布方法が開示されている。その塗布方法は、棒体状あるいは針状の塗布対象物に液状の塗布物質を塗布する際に、任意量の前記塗布物質を任意の大きさの容器中に移送する工程と、前記溶液中における前記塗布物質の液面位置を測定する工程と、前記塗布対象物の先端を検出する工程と、先端の検出位置から塗布対象物の長さを算出する工程と、液面位置と塗布対象物の長さから前記塗布対象物を浸漬するのに必要な移動量を算出する工程と、算出した移動量に基づいて前記塗布対象物を移動させ、前記塗布対象物を前記塗布物質中に浸漬する工程と、任意の時間経過後に任意の速度で前記塗布対象物を前記塗布物質から引き上げる工程により、前記塗布対象物の先端の一部に塗布物質で被覆されない領域を形成すると同時に、それ以外の領域の塗布対象物を塗布物質で被覆することを特徴としている。
【０００８】
特開２００１−１２９４７３号公報には、透明塗料の塗布量が適性であるか否かを容易に判定することができ、以って、塗装が施された成形品間における塗装品質のバラツキをなくし外観品質を成形品質で均一にすることができる成形品の塗装方法が開示されている。その成形品の塗装方法は、着色剤を所定の割合で含有させると共に構造性発色繊維片を分散混入させてなる透明塗料を、透明又は半透明の基材の裏面に塗布して透明塗膜層を形成し、この透明塗膜層の上に、色付き塗料を重ね塗りして色付き塗膜層を形成し、前記基材の表面側を被視認面側とするようにしている。
【０００９】
特開平０６−２４８２０１号公報には、太陽光の下では透明性を有し、特定波長の光照射によってのみ蛍光発光して標示機能を発揮し、耐久性、特に耐摩擦性および対向性が共に改善された潜在性蛍光標示用プラスチック材料を製造するための潜在性蛍光塗料組成物が開示されている。その潜在性蛍光塗料組成物は、太陽光の下では発色ないし蛍光発光することなく特定波長領域の光照射により蛍光発光し、その平均一次粒子径が０．５μｍ以下で且つ粒子径１．０μｍ以上の割合が顔料分布に対し１０％以下である微細な蛍光顔料と、金属アルキシド重縮合物と、水および親水性有機溶媒とからなり、該金属アルコキシド重縮合物と該蛍光顔料とが金属アルコキシド重縮合物１００重量部に対して蛍光顔料０．０１〜１０重両部の割合で配合されていることを特徴としている。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−８４４５４号公報
【特許文献２】特開２００１−１２９４７３号公報
【特許文献３】特開平０６−２４８２０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、塗膜をより容易に検査する塗膜検査方法及び塗膜検査装置を提供することにある。
本発明の他の課題は、透明な塗膜をより容易に検査する塗膜検査方法及び塗膜検査装置を提供することにある。
本発明のさらに他の課題は、塗膜をより速く検査する塗膜検査方法及び塗膜検査装置を提供することにある。
本発明のさらに他の課題は、透明な塗膜をより速く検査する塗膜検査方法及び塗膜検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下に、発明を実施するための最良の形態・実施例で使用される符号を括弧付きで用いて、課題を解決するための手段を記載する。この符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための最良の形態・実施例の記載との対応を明らかにするために付加されたものであり、特許請求の範囲に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【００１３】
本発明による塗膜検査方法は、励起光が照射されるとその励起光と波長が異なる蛍光を発光する蛍光物質を含有する塗膜に被覆された被検体（４１）に励起光を照射するステップ（Ｓ１）と、励起光の照射により塗膜から発生する蛍光に基づいて塗膜を検査するステップ（Ｓ２）とを備えている。このような塗膜検査方法によれば、その蛍光を検査することによりその塗料による塗膜の欠陥をより容易に発見することができ、ＳＳＴ検査（塩水噴霧試験）より速く検査することができる。
【００１４】
塗膜は、可視光に対して概ね透明である。すなわち、本発明による塗膜検査方法は、可視光に対して概ね透明である塗膜を検査するときに好適である。
【００１５】
蛍光は、可視光である。本発明による塗膜検査方法によれば、検査者は、その塗料による塗膜の欠陥を目視検査により容易に発見することができる。
【００１６】
励起光は、紫外線であることが好ましい。
【００１７】
被検体（４１）は、車輪のリムをハブに支持するスポークである。すなわち、本発明による塗膜検査方法は、可視光に対して概ね透明である塗膜により被覆されたスポークを検査するときに好適である。
【００１８】
本発明による塗装方法は、本発明による塗膜検査方法を用いて被検体（４１）に塗布された塗料が乾燥する前に塗膜を検査するステップ（Ｓ１６）と、塗膜に欠陥が発見されたときに塗膜が乾燥する前に塗料を再度塗布するステップと、塗膜に欠陥が発見されないときに塗膜を乾燥するステップ（Ｓ１７、Ｓ１８）とを備えていることが好ましい。
【００１９】
本発明による塗膜検査装置（５１）は、本発明による塗膜検査方法を実行する装置であり、被検体（４１）が配置されるトレイ（５２）と、被検体（４１）に励起光を照射する照射装置（５３）とを備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による塗膜検査方法及び塗膜検査装置によれば、ユーザは、塗膜をより容易に検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図面を参照して、本発明による塗膜検査装置の実施の形態を記載する。その塗膜検査装置５１は、図１に示されているように、トレイ５２と照射装置５３とを備えている。トレイ５２は、ふちが浅くて平たい器であり、検査対象であるスポーク４１を載せることに利用される。照射装置５３は、トレイ５２に載せられた検査対象に紫外線を照射する。
【００２２】
図２と図３とは、スポークに樹脂を塗装する塗装装置を示している。その塗装装置１は、ケーシング２の内部に防錆タンク３と回転ジグ４とを備えている。ケーシング２は、地盤に支持されている。防錆タンク３は、柱６と昇降装置７とを備えている。柱６は、柱状に形成され、鉛直方向に平行に配置されるようにケーシング２に支持されている。柱６は、防錆タンク３を昇降可能に支持している。昇降装置７は、モータから形成され、供給される電力を用いて防錆タンク３を昇降させる。
【００２３】
回転ジグ４は、軸１１と軸受け１２とを備えている。軸受け１２は、ケーシング２に支持され、回転軸１３を中心に回転可能に軸１１を支持している。軸１１は、回転ジグ４に同体に接合されている。回転ジグ４は、さらに、回転装置１４と伝達装置１５とを備えている。回転装置１４は、モータから形成され、供給される電力を用いて回転動力を生成する。伝達装置１５は、回転装置１４により生成された回転動力を軸１１に伝達して、回転軸１３を中心に回転ジグ４を回転させる。
【００２４】
防錆タンク３は、塗料を貯留するタンクである。その塗料は、紫外線が照射されると可視光の蛍光を発光する蛍光物質を含有し、その塗料から形成される塗膜は、可視光に関して概ね透明である。このような塗料としては、ブラジルスリーボンド社製のＴＢ３８０１が例示される塗料に蛍光物質を添加した塗料が例示される。防錆タンク３は、側面の壁面の半分が塗料に接触しないように半分だけ塗料を貯留する。防錆タンク３は、昇降装置７により昇降されて３つの位置に配置される。回転ジグ４は、その３つの位置のうちの第１の位置に防錆タンク３が配置されるときに、防錆タンク３の上に配置され防錆タンク３から完全に露出される。回転ジグ４は、その３つの位置のうちの第２の位置に防錆タンク３が配置されるときに、回転ジグ４により保持される塗装対象が防錆タンク３に貯留される塗料に浸漬されるように塗料に浸漬される。回転ジグ４は、その３つの位置のうちの第３の位置に防錆タンク３が配置されるときに、塗料に接触しないで防錆タンク３の内部に配置されるように、防錆タンク３の塗料に接触していない側面の壁面と同じ高さに配置される。
【００２５】
図４は、回転ジグ４を示している。回転ジグ４は、円盤２１と複数のホルダ２２−１〜２２−１０とから形成されている。円盤２１は、鋼鉄から形成され、その中心が軸１１に同体に接合されている。複数のホルダ２２−１〜２２−１０は、それぞれ、円盤２１の回転軸１３を中心とする１つの円上に並んで配置されている。各ホルダ２２−ｉ（ｉ＝１，２，３，…，１０）は、金属から形成され、側壁部分と底部分とから形成されている。その側壁部分は、円筒状に形成されている。その底部分は、円盤状に形成されている。その底部分は、側壁部分の一端に一体に接合され、側壁部分の筒の一端を閉じて側壁部分とともに容器を形成している。このとき、側壁部分は、底部分に接合されている側がその反対側より底面積がやや小さい。
【００２６】
ホルダ２２−ｉは、その側壁部分と底部分とに複数の穴２３が形成されている。穴２３のうちの底部分に形成されている穴の径は、塗装対象であるスポークが抜け落ちない程度に小さい。ホルダ２２−ｉは、スポークを入れるバケットを保持するために利用される。ホルダ２２−ｉは、さらに、側壁部分の底部分に接合されている側の反対側の縁に、図示されていない複数の切り欠きが形成されている。
【００２７】
図５は、ホルダ２２−ｉにより保持されるバケットを示している。そのバケット３１は、樹脂から形成され、側壁部分と底部分とから形成されている。その側壁部分は、円筒状に形成されている。その側壁部分の外径は、ホルダ２２−ｉの側壁部分の内径より小さく、塗装対象であるスポークの長さより小さい。その底部分は、円盤状に形成されている。その底部分は、側壁部分の一端に一体に接合され、側壁部分の筒の一端を閉じて側壁部分とともに容器を形成している。このとき、側壁部分は、底部分に接合されている側がその反対側より底面積がやや小さい。
【００２８】
バケット３１は、その側壁部分と底部分とに複数の穴３２が形成されている。穴３２のうちの底部分に形成されている穴の径は、塗装対象であるスポークが抜け落ちない程度に小さい。バケット３１は、塗装対象であるスポークを保持するために利用される。ホルダ２２−ｉは、さらに、側壁部分の底部分に接合されている側の反対側の縁に、爪３３が形成されている。バケット３１は、ホルダ２２−ｉの内部に保持されるときに、ホルダ２２−ｉに形成される複数の切り欠きのうちの一つの切り欠きに爪３３が引っ掛かる。すなわち、ホルダ２２−ｉは、バケット３１を複数の位置で支持することができる。このとき、バケット３１の穴３２とホルダ２２−ｉの穴２３とがそれぞれ重なる部分の面積は、爪３３が引っ掛かる切り欠き毎に異なる。
【００２９】
図６は、塗装対象であるスポークを示している。そのスポーク４１は、棒状に形成されている棒状製品である。スポーク４１は、一端４２が鉤型に形成され、他端４３に雄ネジが形成されている。スポーク４１は、綱線から形成される。スポーク４１は、その綱線の表面に亜鉛めっき層が形成されている。スポーク４１は、その亜鉛めっき層の外側にクロメート層が形成されている。すなわち、スポーク４１は、一端４２に鉤型が形成され、他端４３に雄ネジが形成された後に、溶融亜鉛に浸漬されて亜鉛めっきされてその亜鉛めっき層が形成される。スポーク４１は、亜鉛めっきされた後に、クロメート処理されてクロメート層が形成される。
【００３０】
スポーク４１は、自動二輪車または自転車に例示される車輪に適用されて、その車輪のハブとリムとを同体に接合している。すなわち、スポーク４１は、一端４２の鉤型がそのハブに形成された穴に引っ掛けられ、そのハブから放射状に延びてリムに連なり、他端４３がそのリムに形成された穴にネジ止めされて、そのハブとそのリムとを同体に接合している。
【００３１】
図７は、本発明による塗膜検査方法の実施の形態を示している。スポークの塗膜を検査する検査者は、まず、蛍光物質を含有する塗料が塗布されたスポークをトレイ２に並べる。検査者は、照射装置３を用いて、そのスポークに紫外線を照射する（ステップＳ１）。検査者は、紫外線を受けてスポークに塗布された塗膜から発光される蛍光に基づいて塗膜に欠陥を探す（ステップＳ２）。その欠陥としては、塗膜の厚さのムラ、塗膜の穴が例示される。検査者は、それらの欠陥が蛍光を発光していない部分、蛍光が均一に発光していない領域として見える。検査者は、塗膜のうち蛍光を発光していない部分、蛍光が均一に発光していない領域を発見したときに、その塗膜に欠陥があると判別する。
【００３２】
このような塗膜検査方法によれば、検査者は、塗膜のうち蛍光を発光していない部分、蛍光が均一に発光していない領域を探すことにより、可視光に関して概ね透明である塗膜の欠陥を容易に発見することができる。
【００３３】
本発明による塗装方法の実施の形態は、本発明による塗膜検査方法を用いて実行され、スポークを塗装する動作と塗装に関するパラメータを設定する動作とを備えている。
【００３４】
本発明による塗膜検査方法の実施の形態は、塗装装置１を用いて実行され、スポーク４１を塗装する動作と塗装に関するパラメータを設定する動作とを備えている。
【００３５】
図８は、スポーク４１を塗装する動作を示している。スポーク４１を塗装する作業者は、まず、鉤型に形成された一端４２の側を下にしてスポーク４１を立てた状態で、スポーク４１をバケット３１に入れる（ステップＳ１１）。このような入れ方は、スポーク４１がバケット３１の底部分の穴からはみ出ることを防止する。スポーク４１は、１つのバケット３１に１００本ずつ入れられる。作業者は、次いで、スポーク４１が入れられた複数のバケット３１をホルダ２２−１〜２２−１０にそれぞれセットする（ステップＳ１２）。このとき、バケット３１は、爪３３がホルダ２２−ｉの複数の切り欠きのうちの所定の切り欠きに引っ掛けられて、ホルダ２２−ｉに保持される。このように、所定の切り欠きに引っ掛けることにより、バケット３１の穴３２とホルダ２２−ｉの穴２３とがそれぞれ重なる部分の面積は、所定の面積に設定されることができる。
【００３６】
塗装装置１は、バケット３１がホルダ２２−ｉに保持された後に、防錆タンク３を上昇させてスポーク４１をバケット３１とホルダ２２−１〜２２−１０とごと塗料に浸漬させる（ステップＳ１３）。塗装装置１は、図９に示されているようなスポークをバケット３１ごと塗料に浸漬させた状態で、バケット３１を回転させる。その回転は、１５秒間の右回転と、その右回転の後に１５秒間の左回転とから形成される。
【００３７】
塗装装置１は、スポークをバケット３１ごと塗料に浸漬した後に、回転ジグ４が塗料に接触しないで、かつ、回転ジグ４が防錆タンク３の内部に配置されるように、防錆タンク３を下降させる。塗装装置１は、スポークをバケット３１ごと２０秒間だけ右回転させて、スポークから塗料を振り切る（ステップＳ１４）。
【００３８】
塗装装置１は、スポークから塗料を振り切った後に、防錆タンク３の上に配置され防錆タンク３から完全に露出されるように、防錆タンク３を下降させる。作業者は、回転ジグ４からバケット３１を取り出して、バケット３１からスポークを取り出してトレイに並べる（ステップＳ１５）。そのトレイに並べられたスポークは、塗膜に欠陥があるかどうか判別される（ステップＳ１６）。スポークは、塗膜に欠陥があるときに（ステップＳ１６、ＮＧ）、再度バケット３１に入れられて、ステップＳ１１〜Ｓ１５が繰り返して実行される。
【００３９】
スポークは、塗膜に欠陥がないときに（ステップＳ１６、ＯＫ）、トレイごと乾燥機に入れられ、５０℃で５分間だけプレヒートされる（ステップＳ１７）。スポークは、プレヒートされた後に、８０℃で１０分間だけ加熱されて乾燥されて仕上げられる（ステップＳ１８）。
【００４０】
このような動作は、ステップＳ１６に本発明による塗膜検査方法を適用することにより、ステップＳ１６にＳＳＴ検査（塩水噴霧試験）を用いる検査を適用することより容易であり、かつ、より速く実行することができる。
【００４１】
さらに、ステップＳ１２の動作によれば、スポークを浸漬するときにスポークが塗料に浸漬される速さを調整することができ、スポークを回転させるときにスポークから塗料を振り切る速さを調整することができる。この結果、スポークに被覆される塗膜の厚さを変えることができる。
【００４２】
なお、ステップＳ１１〜Ｓ１４の処理は、塗膜検査装置１を用いない処理に置換することもできる。すなわち、ステップＳ１１〜Ｓ１４の処理は、どぶ付け（浸漬塗装）、スプレー塗装が例示される従来の樹脂のコーティング方法に置換することができる。
【００４３】
図１０は、パラメータを設定する動作を示している。パラメータを設定する設計者は、まず、様々なパラメータをそれぞれ設定する。そのパラメータとしては、塗料の粘度とバケット３１にスポークを挿入する向きとスポークを塗料に浸漬する浸漬時間とスポークから塗料を振り切る回転時間とプレヒートする温度とプレヒートする時間と乾燥する温度と乾燥する時間と１つのバケットに入れるスポークの本数とが例示される。設計者は、図８のスポーク４１を塗装する動作を実行して、設定された様々なパラメータでそれぞれ塗装された複数のスポークを調製する（ステップＳ２１）。
【００４４】
設計者は、図７の本発明による塗膜検査方法を実行して、その複数のスポークの塗膜をそれぞれ検査する（ステップＳ２２）。設計者は、その複数のスポークのうちから最良のスポークを選別し、選別されたスポークを塗装するときに用いられたパラメータを求める（ステップＳ２３）。
【００４５】
図８のスポーク４１を塗装する動作は、このようなパラメータを設定する動作により求められたパラメータを用いて実行される。このように設定されたパラメータを用いてスポーク４１を塗装することは、スポーク４１の塗膜に欠陥を発生させない点で好ましい。
【００４６】
なお、図１０の動作は、図８の動作が塗膜検査装置１を用いないでスポーク４１を塗装する処理を適用しているときに、ステップＳ２１の処理を図８の動作に適用されている処理に置換することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、本発明による塗膜検査装置の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、塗装装置の実施の形態を示す正面図である。
【図３】図３は、塗装装置の実施の形態を示す側面図である。
【図４】図４は、回転ジグを示す平面図である。
【図５】図５は、バケットを示す斜視図である。
【図６】図６は、スポークを示す平面図である。
【図７】図７は、本発明による塗膜検査方法の実施の形態を示すフローチャートである。
【図８】図８は、スポークを塗装する動作を示すフローチャートである。
【図９】図９は、スポークを塗料に浸漬しているときの塗装装置を示す側面図である。
【図１０】図１０は、パラメータを設定する動作を示すフローチャートである。
【図１１】図１１は、公知の自動二輪車を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
５１：塗膜検査装置
５２：トレイ
５３：照射装置
５５：スポーク
１  ：塗装装置
２  ：ケーシング
３  ：防錆タンク
４  ：回転ジグ
６  ：柱
７  ：昇降装置
１１：軸
１２：軸受け
１３：回転軸
１４：回転装置
１５：伝達装置
２１：円盤
２２−１〜２２−１０：ホルダ
２３：穴
３１：バケット
３２：穴
３３：爪
４１：スポーク
４２：一端
４３：他端
【図１】
2006075706.tif 000003
【図２】
2006075706.tif 000004
【図３】
2006075706.tif 000005
【図４】
2006075706.tif 000006
【図５】
2006075706.tif 000007
【図６】
2006075706.tif 000008
【図７】
2006075706.tif 000009
【図８】
2006075706.tif 000010
【図９】
2006075706.tif 000011
【図１０】
2006075706.tif 000012
【図１１】
2006075706.tif 000013