(57)【要約】【課題】  ６本柱もしくは８本柱のものでも、熱ストレスにより口金ケースに亀裂が発生する恐れの少ないコンパクト蛍光ランプを提供することを目的とする。【解決手段】  口金ケースは、横断面形状が多角形の側壁と、この側壁の一方の端部に設けられた平坦部とを備え、多角形の側壁の角部における側壁から平坦部への移行部の縦断面における内面の半径（縦断面における側壁及び平坦部の内面が接線となる円の半径）をＲ１、多角形の側壁の角部における側壁から平坦部への移行部の縦断面における外面の半径（縦断面における側壁及び平坦部の外面が接線となる円の半径）をＲ１’、側壁及び平坦部の肉厚をｔとすると、Ｒ１＞１．２ｍｍ、Ｒ１’＜２ｍｍ、１．０ｍｍ≦ｔ≦１．８ｍｍの関係を満たすことを特徴とする。【選択図】        図４
2006228650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲部を有する発光管と、この発光管を平坦部にて固定する口金ケースと、この口金ケースに嵌合し、口金ピンを有する口金とを備えたコンパクト蛍光ランプにおいて、
前記口金ケースは、横断面形状が多角形の側壁と、この側壁の一方の端部に設けられた前記平坦部とを備え、前記多角形の側壁の角部における該側壁から前記平坦部への移行部の縦断面における内面の半径（縦断面における側壁及び平坦部の内面が接線となる円の半径）をＲ１、前記多角形の側壁の角部における該側壁から前記平坦部への移行部の縦断面における外面の半径（縦断面における側壁及び平坦部の外面が接線となる円の半径）をＲ１’、前記側壁及び平坦部の肉厚をｔとすると、Ｒ１＞１．２ｍｍ、Ｒ１’＜２ｍｍ、１．０ｍｍ≦ｔ≦１．８ｍｍの関係を満たすことを特徴とするコンパクト蛍光ランプ。
【請求項２】
前記多角形の側壁の角部間の平面部から前記平坦部への移行部の縦断面における内面の半径Ｒ２（縦断面における側壁及び平坦部の内面が接線となる円の半径）は、０．４ｍｍ＜Ｒ２＜０．８ｍｍの関係を満たすことを特徴とする請求項１記載のコンパクト蛍光ランプ。
【請求項３】
前記発光管は、６本柱又は８本柱で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンパクト蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンパクト蛍光ランプに係り、樹脂製口金ケースの耐熱ストレス性の向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、蛍光ランプとして、複数本のＵ字形又はＨ字形ガラスチューブを、端部の側壁同士で互いに溶融接合し、複数本のガラスチューブにより内部に全体として１本の蛇行形の放電路を形成した発光管を備えるコンパクト蛍光ランプが実用化されている。
【特許文献１】特開平８−１７３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、６本柱のコンパクト蛍光ランプにおいて、発光管を平坦部にて固定する、六角形の口金ケースの六角形の角部における側壁から平坦部への移行部で、使用時亀裂が発生するという問題が発生した。
【０００４】
６本柱のコンパクト蛍光ランプは、２、４本柱のものより発光管から口金ケースへ伝わる熱量が多く、温度が上がりやすい。
業務用のコンパクト蛍光ランプは、例えば、１２時間点灯し、１２時間消灯するケースでは、１日に、温度が上昇する時と、温度が下がる時の、２回熱ストレスが発生する。この繰り返しにより、口金ケースに亀裂が発生する場合がある。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、６本柱もしくは８本柱のものでも、熱ストレスにより口金ケースに亀裂が発生する恐れの少ないコンパクト蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るコンパクト蛍光ランプは、屈曲部を有する発光管と、この発光管を平坦部にて固定する口金ケースと、この口金ケースに嵌合し、口金ピンを有する口金とを備えたコンパクト蛍光ランプにおいて、口金ケースは、横断面形状が多角形の側壁と、この側壁の一方の端部に設けられた平坦部とを備え、多角形の側壁の角部における側壁から平坦部への移行部の縦断面における内面の半径（縦断面における側壁及び平坦部の内面が接線となる円の半径）をＲ１、多角形の側壁の角部における側壁から平坦部への移行部の縦断面における外面の半径（縦断面における側壁及び平坦部の外面が接線となる円の半径）をＲ１’、側壁及び平坦部の肉厚をｔとすると、Ｒ１＞１．２ｍｍ、Ｒ１’＜２ｍｍ、１．０ｍｍ≦ｔ≦１．８ｍｍの関係を満たすことを特徴とする。
【０００７】
また、この発明に係るコンパクト蛍光ランプは、多角形の側壁の角部間の平面部から平坦部への移行部の縦断面における内面の半径Ｒ２（縦断面における側壁及び平坦部の内面が接線となる円の半径）は、０．４ｍｍ＜Ｒ２＜０．８ｍｍの関係を満たすことを特徴とする。
【０００８】
また、この発明に係るコンパクト蛍光ランプは、発光管は、６本柱又は８本柱で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係るコンパクト蛍光ランプは、上記構成により、口金ケースの耐熱ストレス性が向上し、角部での亀裂の発生を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１乃至７は実施の形態１を示す図で、図１はコンパクト蛍光ランプの全体構成を示す図、図２は口金ケースの斜視図、図３は口金ケースの平面図と側面図、図４は図３のＡ−Ａ’断面図、図５は図３のＢ−Ｂ’断面図、図６は冷熱衝撃試験の概念図、図７は冷熱衝撃試験結果である。
【００１１】
図１に示すように、コンパクト蛍光ランプ１は、三つのＵ字管（ガラスバルブ）を、端部の側壁同士（接合部２ａ）で互いに溶融接合し、６本のガラスバルブにより内部に全体として１本の蛇行形の放電路を形成した発光管と、この発光管が接着等により固定される平坦部３ｂとこの平坦部３ｂに連なる横断面が六角形状の側壁３ａとを有する口金ケース３と、この口金ケース３に嵌合し、発光管からのリード線に電気的に接続される口金ピン４ａを有する口金４とを備える。
尚、口金ケース３の材質は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）である。
【００１２】
図２、３に示すように、口金ケース３は、側壁３ａの一方の端部に連なる平坦部３ｂに６本柱の発光管を接着等により固定するための６個の開口部３ｃが設けられている。
側壁３ａの他方の端部は開口しており、ここに口金ピン４ａを有する口金４が嵌合する。
【００１３】
図４に示すように、口金ケース３の六角形の側壁３ａの角部における側壁３ａから平坦部３ｂへの移行部の縦断面における内面の半径（縦断面における側壁３ａ及び平坦部３ｂの内面が接線となる円の半径）をＲ１とする。
そして、同一箇所の外面の半径（縦断面における側壁３ａ及び平坦部３ｂの外面が接線となる円の半径）をＲ１’とする。
口金ケース３の側壁３ａ及び平坦部３ｂの肉厚をｔとする。
【００１４】
図５に示すように、口金ケース３の六角形の側壁３ａの角部間の平面部から平坦部３ｂへの移行部の縦断面における内面の半径（縦断面における側壁３ａ及び平坦部３ｂの内面が接線となる円の半径）をＲ２とする。
そして、同一箇所の外面の半径（縦断面における側壁３ａ及び平坦部３ｂの外面が接線となる円の半径）をＲ２’とする。
【００１５】
図６は、口金ケース３の耐熱ストレス性を試験する冷熱衝撃試験の概念図である。周囲温度が−２０℃の室と、１５０℃の室と、その間にワーク（口金ケース３）が置かれた室があり、−２０℃の室及び１５０℃の室と連通又は遮断可能な構成となっている。
【００１６】
冷熱衝撃試験は、例えば、ワークが置かれた室を−２０℃の室と３０分連通させ（１５０℃の室とは遮断状態）、次の３０分はワークが置かれた室を１５０℃の室と連通させ（−２０℃の室とは遮断状態）、このサイクルを繰り返す試験である。そして、ワーク（口金ケース３）に亀裂が発生するまでのサイクル数を測定する。
【００１７】
冷熱衝撃試験の試験結果を図７に示す。試料としては、下記の８種類のものを試験した。但し、Ｒ１’、Ｒ２’は共に、２ｍｍであり、口金ケース３の側壁３ａ及び平坦部３ｂの肉厚は、１．５ｍｍである。
Ｒ１（ｍｍ）    Ｒ２（ｍｍ）
（１）従来例      ０．５          ０．５
（２）実施例１    １．２          ０．４
（３）実施例２    １．５          ０．５
（４）実施例３    １．２          ０．８
（５）実施例４    ２．０          ０．５
（６）実施例５    １．５          １．５
（７）実施例６    １．５          １．５
（８）実施例７    １．２          １．２
【００１８】
割れるまでのサイクル数は、図７に示すような結果となった。即ち、
従来例では、口金ケース３が割れるまでのサイクル数は４３であったが、実施例１ではＲ１を１．２ｍｍに大きくすることにより３２０と大幅に耐熱ストレス性が向上する。
実施例２のように、Ｒ１をさらに大きくして１．５ｍｍにすると４００以上とさらに耐熱ストレス性が向上する。
また、実施例５のように、Ｒ１が２ｍｍの場合も、実施例２と同様である。
Ｒ１については、実施例１乃至７の結果から、１．２ｍｍ以上であれば、口金ケース３が割れるまでのサイクル数は３００以上であり、耐熱ストレス性が向上する。
【００１９】
Ｒ２については、実施例６、７のように、１．２ｍｍ又は１．５ｍｍと大きくしすぎても許容範囲内ではあるが、０．４〜０．８ｍｍのものより耐熱ストレス性は低い。Ｒ１よりも、Ｒ２が小さいほうがよいのは、角部に加わる熱応力が薄く剛性の低い中間部に分散されるためと考えられる。
よって、Ｒ２については、０．４〜０．８ｍｍが最適の範囲となる。
【００２０】
また、上記冷熱衝撃試験に用いた口金ケース３の側壁３ａ及び平坦部３ｂの肉厚は、１．５ｍｍであるが、１．０ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲で肉厚を変化させてみたが、大差なかった。
【００２１】
以上の説明は、６本柱のコンパクト蛍光ランプについて行ったが、本発明は８本柱のコンパクト蛍光ランプも含む。８本柱のコンパクト蛍光ランプにおいても、同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施の形態１を示す図で、コンパクト蛍光ランプの全体構成を示す図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、口金ケースの斜視図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、口金ケースの平面図と側面図である。
【図４】実施の形態１を示す図で、図３のＡ−Ａ’断面図である。
【図５】実施の形態１を示す図で、図３のＢ−Ｂ’断面図である。
【図６】実施の形態１を示す図で、冷熱衝撃試験の概念図である。
【図７】実施の形態１を示す図で、冷熱衝撃試験結果である。
【符号の説明】
【００２３】
１  コンパクト蛍光ランプ、２  Ｕ字管、２ａ  接合部、３  口金ケース、３ａ  側壁、３ｂ  平坦部、３ｃ  開口部、４  口金、４ａ  口金ピン。
【図１】
2006228650.tif 000003
【図２】
2006228650.tif 000004
【図３】
2006228650.tif 000005
【図４】
2006228650.tif 000006
【図５】
2006228650.tif 000007
【図６】
2006228650.tif 000008
【図７】
2006228650.tif 000009