(57)【要約】  【課題】ラミネートフィルムをセットする際には作業者が手や指を加熱されたラミネートローラーでやけどしたりすることなくセットでき、ラミネート加工を行う際にはラミネートローラーにラミネートフィルムが多く巻き付けられた状態とできるようなホットラミネート装置を提供する。  【解決手段】下ガイドローラー５はフレーム側板に回動自在で引っ張りバネ１２に付勢されたカム板１１に回転自在に軸支されている。上記カム板１１にレバー１３によって回動するアーム１５に設けたベアリング１４が第１のガイド部１１ｂと第２のガイド部１１ｃいずれかの位置に当接することでカム板１１の回動が位置決めされる。その結果下ガイドローラー５の位置を変更することができる構成としている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれたラミネートフィルムを使用してホットラミネート加工を行うホットラミネート装置において、表面温度をラミネート加工に必要な温度に加熱することができる上ラミネートローラーと下ラミネートローラーと、上記上ラミネートローラーと上記下ラミネートローラーそれぞれにラミネートフィルムを巻き付けるための上ガイド部材と下ガイド部材とを具備し、上記上ガイド部材と上記下ガイド部材の少なくとも一方は、ラミネートフィルムをセットするために上又は下ラミネートローラーから離れた位置に移動して上又は下ラミネートローラーとの間隔を広くする位置と、ラミネート加工をするために上又は下ラミネートローラーに近い位置に移動してラミネートフィルムを上又は下ラミネートローラーに巻き付ける量を多くする位置とに位置決め可能なことを特徴とするホットラミネート装置。
【請求項２】
上ガイド部材又は下ガイド部材は、本体のフレームに回動自在に設けられたカム板に設けられ、このカム板に当接するアーム部材に設けられたレバーを回動させることによりアーム部材のカム板に当接する位置が変更され、その結果としてカム板の回動位置が変更することによって上記上ガイド部材又は上記下ガイド部材の位置決めがなされることを特徴とする請求項１記載のホットラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート装置に関し、詳しくは、ホットラミネート加工を行う装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラミネート加工は、プラスチックの薄膜（ラミネートフィルム）を加工対象物の表面に密着させて貼り付ける加工であるが、ラミネートフィルムを感熱接着樹脂によって加工対象物の表面に加熱しながら圧着するホットラミネート加工と、粘着性の接着剤を塗布したラミネートフィルムを加工対象物の表面に常温で圧着して加工するコールドラミネート加工とがある。
【０００３】
コールドラミネート加工は、ホットラミネート加工のように加熱する必要がないことから装置が簡易で低コストで出来る利点があり、また、加工された対象物に柔軟性があるので、裏面に剥離紙を伴った粘着剤が付いた両面接着フィルムを貼付することで、曲面に貼るステッカーの作成などにも利点がある。
【０００４】
ホットラミネート加工は、加熱により感熱接着樹脂が溶融して加工対象物に密着した後は硬化するため、加工対象物はラミネート加工後弾力が生じ、加工対象物を効果的に保護することができる等の利点があり、それぞれの利点を生かして使い分けがなされている。
【０００５】
上記のホットラミネート加工やコールドラミネート加工の両方ができるという装置の提案が特開２００１−２７７３５７号公報としてなされ、またホットラミネート加工、コールドラミネート加工専用の装置も各種知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２７７３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特開２００１−２７７３５７号公報に開示されたラミネート装置はコールドラミネート加工用でありながら、必要に応じてホットラミネート加工にも使用できるものであり、コールド及びホットの両方に使用できるという特徴を有している。しかし、ホットラミネート加工を行う場合に使用するホットラミネートユニットに設けられたヒーターや所定の規格のホットラミネートフィルムの間に原稿を挟んでラミネート加工をするということから、ラミネート加工する対象の原稿はサイズの小さなものが対象となっている。
【０００８】
ホットラミネート加工を専用に行うラミネート装置においては、図４に示すように、表面用のラミネートフィルム６と裏面用のラミネートフィルム７はロール状に巻かれたフィルムを使用し、内部にヒーターを設置して表面を所定温度に加熱した状態でラミネートフィルムに原稿を挟みラミネート加工するタイプのものが知られている。
【０００９】
このロール状のラミネートフィルムを使用するタイプのラミネート装置は、ラミネート加工を行う加工業者が使用して単票原稿でも連続して数十枚のラミネート加工を行い、加工後に原稿の四隅をカッターナイフ等にて切断して仕上げられている。
【００１０】
このラミネートフィルムには感熱接着樹脂が塗布され、加熱されたローラーに巻き付けられることで感熱接着樹脂が溶融して加工対象である原稿等に貼り付くのであるが、その加熱温度が約９０℃程度から約１２０℃程度であり、それより高い温度になると感熱接着樹脂が焦げついたような状態となり原稿へ貼り付かなくなってしまう。そのため加熱されるローラーの表面温度を所定温度に制御するのであるが、図１に示したように、下側のローラー３（以下「下ラミネートローラー３」と称す）に対しては下ガイドローラー５が離れた位置に設置されているためにラミネートフィルムが充分に下ラミネートローラー３に巻き付けられていない。これは、約１００℃程度には加熱されている下ラミネートローラー３に対してラミネートフィルムをセットする際、装置下部から手を差し入れてのぞき込むように作業者は作業をしなければならないため、下ガイドローラー５と下ラミネートローラー間の距離をある程度離しておかなければ作業者は下ラミネートローラー３に触れたりして手や指をやけどしてしまう危険性が存在していたからである。
【００１１】
図１の上側の上ラミネートローラー２の右上に設置された上ガイドローラー４は作業者が上側からよく見える状態で作業できるため、加熱された上ラミネートローラーの温度の影響を受けない程度に近い位置に設置されている。
【００１２】
ラミネート加工を行う際においては、感熱接着樹脂が焦げつかない温度に上下のラミネートローラーの表面温度を制御しながら加工するのであるが、下ラミネートローラー３へのラミネートフィルムの巻き付け量が少ないため、常温であるラミネートフィルムが感熱接着樹脂が溶融するまで少し時間がかかる。そのためにラミネート加工を行うための上下のラミネートローラーの回転速度を低回転にしなければ安定したラミネート加工ができないという問題があった。巻き付け量が少ないためにラミネートローラーの表面温度を高くしておくとラミネートフィルムの感熱接着樹脂が焦げてしまうという問題が発生する。そのため安定的にラミネート加工をするための改善が望まれていたのである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために本発明の請求項１は、ロール状に巻かれたラミネートフィルムを使用してホットラミネート加工を行うホットラミネート装置において、表面温度をラミネート加工に必要な温度に加熱することができる上ラミネートローラーと下ラミネートローラーと、上記上ラミネートローラーと上記下ラミネートローラーそれぞれにラミネートフィルムを巻き付けるための上ガイド部材と下ガイド部材とを具備し、上記上ガイド部材と上記下ガイド部材の少なくとも一方は、ラミネートフィルムをセットするために上又は下ラミネートローラーから離れた位置に移動して上又は下ラミネートローラーとの間隔を広くする位置と、ラミネート加工をするために上又は下ラミネートローラーに近い位置に移動してラミネートフィルムを上又は下ラミネートローラーに巻き付ける量を多くする位置とに位置決め可能なことを特徴とするホットラミネート装置としている。ラミネート加工する際には、ラミネートフィルムは多く巻き付けられた状態であるため、従来よりも速い速度でラミネート加工を行うことも可能となる。
【００１４】
本発明により、上ガイド部材と下ガイド部材の少なくとも一方は、ラミネートフィルムをセットするために上又は下ラミネートローラーから離れた位置に移動して上又は下ラミネートローラーとの間隔を広くする位置と、ラミネート加工をするために上又は下ラミネートローラーに近い位置に移動してラミネートフィルムを上又は下ラミネートローラーに巻き付ける量を多くする位置とに位置決め可能であるため、ラミネートフィルムをセットする際とラミネート加工する際における課題が解決でき安定したラミネート加工を行うことができる。ガイド部材はラミネートフィルムの移動が滑らかに行えれば良く、回転しない棒部材や回転するローラー等種々の形態が採用できる。
【００１５】
本発明の請求項２は、上ガイド部材又は下ガイド部材は、本体のフレームに回動自在に設けられたカム板に設けられ、このカム板に当接するアーム部材に設けられたレバーを回動させることによりアーム部材のカム板に当接する位置が変更され、その結果としてカム板の回動位置が変更することによって上記上ガイド部材又は上記下ガイド部材の位置決めがなされることを特徴とする請求項１記載のホットラミネート装置としている。
【００１６】
本発明により、レバーにより上ガイド部材又は下ガイド部材を回動させることが可能となる。レバーを作業者が手動で回動させるようにしてもよいし、また、レバーにエアシリンダー等の適宜な駆動源を接続して自動的に上ガイド部材又は下ガイド部材の位置決めをする構成とすることもできる。
【発明の効果】
【００１７】
ホットラミネート装置において、ラミネートをするための加熱されるラミネートローラーにラミネートフィルムを巻き付けるガイドローラーの位置を、ラミネートフィルムをセットする際とラミネート加工する際とでは位置を変更できるようにしたので、加熱されたラミネートローラーで手や指をやけどしたりすることなくラミネートフィルムをセットすることができ、またラミネート加工時においてはラミネートローラーに充分ラミネートフィルムを巻き付けた状態とできるのでラミネートフィルムの加熱ができ、従来のラミネート装置より安定してラミネート加工することができる。また、従来のラミネート装置よりも速度も速く設定することも可能とできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を説明すると、図１から図３に示したように、本発明のホットラミネート装置１は、上ラミネートローラー２と下ラミネートローラー３をモーター等の駆動源（図示せず）を使用して回転自在に設置されている。この上ラミネートローラー２と下ラミネートローラー３はローラー内部に空洞を設け、そこへガラス管ヒーター（図示せず）を挿入してローラーの中心から加熱する構造を有している。ローラーの表面温度を熱電対（図示せず）等で測定して上下ラミネートローラーの温度を所定温度に制御できるようになっている。
【００１９】
図１の右上には表面用ラミネートフィルム６が設置できる構造となっており、ラミネートフィルム６ａは上ガイドローラー４の下側を通り上ラミネートローラー２に巻き付けられる。裏面用ラミネートフィルム７は図１の左下に設置できる構造となっており、ラミネートフィルム７ａは下ガイドローラー５の下側を通り下ラミネートローラー３に巻き付けられる。
【００２０】
テーブル８はラミネート加工をする加工対象物である原稿Ａを上ラミネートローラー２と下ラミネートローラー３との間に通しやすくするためのガイドである。上ラミネートローラー２と下ラミネートローラー３とで加熱されてラミネート加工された原稿Ａはラミネートフィルムに挟まされた状態のまま上プルローラー９と下プルローラー１０との間を通りラミネート装置１の外側へ排出される。
【００２１】
ここで、上記の下ガイドローラー５は図２に示すように軸５ａ端をフレーム側板１７に開口した穴部１８を通ってカム板１１に回転自在に軸支されている。このカム板１１はラミネート装置１の左右両側に設けられており支軸１１ａを回動軸としてフレーム側板１７に回動自在に取り付けられている。そしてまた、図２に示す側においてはカム板１１は引っ張りバネ１２の片側端が取り付けられて図２の左手前側に常に付勢される構造となっている。上記引っ張りバネ１２のもう片側端はフレーム側板１７に固定されている。
【００２２】
そして図２に示すように、カム板１１に当接するベアリング１４がアーム１５に設けられ、このアーム１５にはアーム軸１６を介してレバー１３が取り付けられている。このレバー１３を回動させることにより、アーム１５が回動し、ベアリング１４がカム板１１への当接する位置が変わる構造となっている。
【００２３】
すなわち、図２の状態はアーム１５に設けたベアリング１４がカム板１１の第１のガイド部１１ｂに当接している状態でこのときガイドローラー５の位置は図３の位置となる。そしてレバー１３を図１のように回動して倒すと、ベアリング１４がカム板１１に当接しながら移動するため、結果的にカム板１１がベアリング１４に当接しながら回動することとなる。もちろん図２に示した側と反対側のカム板も支軸１１ａで連結されているため図２に示した側のカム板１１と同様に回動する。そして、ベアリング１４がカム板１１の第２のガイド部１１ｃに当接し、カム板１１は図１の状態で回動が停止し、下ガイドローラー５が図１の位置にて位置決めされる。このように、レバー１３を回動させることによって、上記の通り下ガイドローラー５の位置を変更することができるようになっているのである。
【００２４】
次に、本ラミネート装置１を使用する際の手順について説明する。まず、上下のラミネートローラーの温度を使用できる温度に加熱しておくために主電源を入れておく。通常１０数分から３０分程度で設定温度に到達する。そして、上ラミネートローラー２を上下移動させる為のレバー（図示せず）を使用して上ラミネートローラー２を少し上昇させる。従来より良く知られた構造のため詳細は説明しないがレバーを作動させると約１０ミリ程度上がるようになっている。これにより上ラミネートローラー２と下ラミネートローラー３の間に約１０ミリの間隙ができる。
【００２５】
ラミネート装置１にセットされた表面用ラミネートフィルム６からラミネートフィルム６ａの先端を引き出し、上ガイドローラー４の下側を通して、感熱接着樹脂面側を外側にして上ラミネートローラー２に巻き付けて、上ラミネートローラー２と下ラミネートローラー３の間を通してラミネート装置１の外側まで出しておく。
【００２６】
レバー１３を図１の状態として、下ガイドローラー５を下ラミネートローラー３から離れた位置になるように位置決めしておく。そしてラミネート装置１にセットされた裏面用ラミネートフィルム７からラミネートフィルム７ａの先端を引き出し、下ガイドローラー５の下側から下ラミネートローラー３側へラミネートフィルム７ａの先端を通して感熱接着樹脂面側を外側にして下ラミネートローラー３に巻き付けて、上ラミネートローラー２と下ラミネートローラー３の間を通してラミネート装置１の外側まで出しておく。
【００２７】
上記のラミネートフィルム６ａ、７ａのセットができると上ラミネートローラー２を降ろして運転スイッチ（図示せず）を押して上ラミネートローラー２と下ラミネートローラー３を少し回転させる。この状態が図１である。
【００２８】
そして、レバー１３を回動させて図３の状態とし、下ガイドローラー５の位置を下ラミネートローラー３の近くへ移動させ、ラミネートフィルム７ａを下ラミネートローラーに対して巻き付け量を多くする。
【００２９】
この状態で、上ラミネートローラー２と下ラミネートローラー３が回転する運転スイッチ（図示せず）を押し、ラミネート加工を行う原稿Ａをフィルム搬送方向へまっすぐに投入すればラミネート加工ができる。ラミネートローラーの表面温度は約１００℃に制御されるように設定されている。
【００３０】
上記においては表面用ラミネートフィルム６と裏面用ラミネートフィルム７は感熱接着樹脂面が内側となるように巻かれたロールを使用している。上ガイドローラー４と下ガイドローラー５には感熱接着樹脂面が当接するため、加熱した上ラミネートローラー２と下ラミネートローラー３の影響を受けて感熱接着樹脂が溶けて上ガイドローラー４と下ガイドローラー５に貼り付くことがないように注意しておくことが設計上必要となる。また、表面用ラミネートフィルム６と裏面用ラミネートフィルム７は感熱接着樹脂面が内側となるように巻かれたロールもあるが、この場合は図３に点線で示した経路をラミネートフィルムが通るようにセットすることで対応できる。
【００３１】
上記の実施の形態においては下ガイドローラー５のみ移動可能な構成としているが、上ガイドローラーを移動可能とする構成としても構わないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明においてラミネートフィルムのセットを説明する側面図。
【図２】本発明の下ガイドローラー移動の機構を説明する図。
【図３】本発明においてラミネート加工をする状態の下ガイドローラーの移動について説明する側面図。
【図４】従来のラミネート装置を説明する側面図。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ    ラミネート加工を行う原稿
１    ホットラミネート装置
２    上ラミネートローラー
３    下ラミネートローラー
４    上ガイドローラー
５    下ガイドローラー
５ａ  軸
６    表面用ラミネートフィルム
６ａ  ラミネートフィルム
７    裏面用ラミネートフィルム
７ａ  ラミネートフィルム
８    テーブル
９    上プルローラー
１０    下プルローラー
１１    カム板
１１ａ  支軸
１１ｂ  第１のガイド部
１１ｃ  第２のガイド部
１２    引っ張りバネ  
１３    レバー    
１４    ベアリング
１５    アーム
１６    アーム軸
１７    フレーム側板
１８    穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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