(57)【要約】【課題】 プラスチゾル成形時の加工性が優れ、成形物からの総揮発性有機化合物（ＴＶＯＣ）発生量が少ないプラスチゾル組成物の提供。【解決手段】  塩化ビニル系樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）、粘度低減剤（Ｃ）および充填剤（Ｄ）を含有するプラスチゾル組成物において、粘度低減剤（Ｃ）が５容量％留出温度が３００℃以上の重質アルキレートＳＨ又はその誘導体（Ｃ１）と非イオン界面活性剤（Ｃ２）の混合物であるプラスチゾル組成物。その好ましい組成は、 塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部あたり、可塑剤（Ｂ）を３０重量部以上、１１０重量部以下、粘度低減剤（Ｃ）を０．５重量部以上、２５重量部以下、および充填剤（Ｄ）を１０重量部以上、５００重量部以下である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）、粘度低減剤（Ｃ）および充填剤（Ｄ）を含有するプラスチゾル組成物において、粘度低減剤（Ｃ）が５容量％留出温度が３００℃以上の重質アルキレート（以下「重質アルキレートＳＨ」と略記する）又はその誘導体（Ｃ１）と非イオン界面活性剤（Ｃ２）との混合物であることを特徴とするプラスチゾル組成物。
【請求項２】
塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部あたり、可塑剤（Ｂ）を３０重量部以上、１１０重量部以下、粘度低減剤（Ｃ）を０．５重量部以上、２５重量部以下、および充填剤（Ｄ）を１０重量部以上、５００重量部以下含有してなる請求項１に記載のプラスチゾル組成物。
【請求項３】
可塑剤（Ｂ）と粘度低減剤（Ｃ）との重量比（Ｂ／Ｃ）が、１００／２ないし１００／４０である請求項１または２に記載のプラスチゾル組成物。
【請求項４】
非イオン界面活性剤（Ｃ２）のＨＬＢ値が１０以上１６以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチゾル組成物。
【請求項５】
重質アルキレートＳＨ又はその誘導体（Ｃ１）と非イオン界面活性剤（Ｃ２）との重量比（Ｃ１／Ｃ２）が９９／１ないし４０／６０である請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチゾル組成物。
【請求項６】
非イオン界面活性剤（Ｃ２）がポリオキシエチレンアルキルエーテルである請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラスチゾル組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチゾル組成物（以下、単に「プラスチゾル」と記すことがある）に関する。詳しくは総揮発性有機化合物（以下、「ＴＶＯＣ」と略記することがある）の発生量が少ない成形品を与えることができる、取扱性に優れたプラスチゾル組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチゾルはペースト形成性の塩化ビニル系樹脂に可塑剤を配合して分散液としたもので、通常はこれに粘度低減剤、充填剤等を配合して用いられる。
プラスチゾルの成形・加工には、種々の方法が用いられるが、例えば、ナイフコーターやリバースロールコーター等の塗工機を用いて、プラスチゾルを基材に塗工することにより、床材や壁紙等の成形品を得ることができる。このような加工に際しては、塗工速度を速くすることが生産効率の点から重要であり、プラスチゾルの粘度を低減することが求められる。しかしながら、可塑剤の配合量を増やすことは、プラスチゾルの粘度を下げるだけでなく、得られる成形品の剛性が低下することがあり、そのため、所望の剛性を維持しつつ、プラスチゾルの粘度を低くすることを目的として従来より常温で液状の脂肪族系、芳香族系炭化水素等を粘度低減剤としてプラスチゾルに配合することが行われている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、これらの炭化水素類は常圧下での沸点が通常２６０℃未満であって、若干の揮発性を有している。近年、シックハウス問題等に対処すべく、床材、壁紙等の建材からのＴＶＯＣ発生を抑制することが求められているが、上記のような粘度低減剤を含有する従来のプラスチゾル組成物では、このＴＶＯＣを、求められる水準にまで低減することは困難である。
本発明者らは、上記課題を解決すべく、粘度低減剤（Ｃ）として、５容量％留出温度が３００℃以上の重質アルキレートＳＨ又はその誘導体を用いたプラスチゾル組成物を発明し、特願２００５−６９７７５として提案した。
本発明は、更に、生産性を向上するためにプラスチゾルの塗工速度を高くできるようにゾル粘度を一層低くすることを目的として検討を行った成果である。
【特許文献１】特開平６−２５４９６号公報、特許請求の範囲、段落［０００７］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、成形時の加工性に優れ、かつ成形物からのＴＶＯＣ発生量が少ないプラスチゾル組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記問題を解決することを目的として鋭意検討した結果、５容量％留出温度が３００℃以上の重質アルキレート又はその誘導体（Ｃ１）と非イオン界面活性剤（Ｃ２）の混合物を配合したプラスチゾルが、粘度が低く、成形加工性に優れ、かつＴＶＯＣの少ない成形物を与えることを見出し、本発明に到達した。
即ち本発明の要旨は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）、粘度低減剤（Ｃ）および充填剤（Ｄ）を含有するプラスチゾル組成物において、粘度低減剤（Ｃ）が５容量％留出温度が３００℃以上の重質アルキレート（以下「重質アルキレートＳＨ」と略記する）又はその誘導体（Ｃ１）と非イオン界面活性剤（Ｃ２）の混合物であることを特徴とするプラスチゾル組成物に存している。
【０００６】
本発明の要旨は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部あたり、可塑剤（Ｂ）を３０重量部以上、１１０重量部以下、粘度低減剤（Ｃ）を０．５重量部以上、２５重量部以下、および充填剤（Ｄ）を１０重量部以上、５００重量部以下含有してなる上記のプラスチゾル組成物にも存している。
また、本発明の別の要旨は、可塑剤（Ｂ）と粘度低減剤（Ｃ）との含有重量比（Ｂ／Ｃ）が、１００／２ないし１００／４０である上記のプラスチゾル組成物にも存している。
更に、本発明の他の要旨は、非イオン界面活性剤（Ｃ２）のＨＬＢ値が１０以上１６以下であるプラスチゾル組成物、重質アルキレートＳＨ又はその誘導体（Ｃ１）と非イオン界面活性剤（Ｃ２）との重量比（Ｃ１／Ｃ２）が９９／１ないし４０／６０であるプラスチゾル組成物、および非イオン界面活性剤（Ｃ２）がポリオキシエチレンアルキルエーテルであるプラスチゾル組成物にも存している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るプラスチゾル組成物は、粘度が低くて高速成形に適し、かつＴＶＯＣ発生量が少ない、優れた成形品を与える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において用いられる塩化ビニル系樹脂（Ａ）は、塩化ビニル系重合体からなる樹脂、又は塩化ビニル系重合体を主成分とする樹脂である。
上記の塩化ビニル系重合体としては、塩化ビニルの単独重合体や、塩化ビニルを主成分とする共重合体等が挙げられる。この共重合体を構成する塩化ビニル以外の共重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、酢酸ビニル、塩化ビニリデン等があげられる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」は、「アクリル又はメタクリル」を意味する。
【０００９】
本発明においては、塩化ビニル系樹脂として、ペースト用塩化ビニル系樹脂が用いられるが、その一部を混合用塩化ビニル系樹脂（いわゆるブレンド用樹脂）で置き換えてもよい。
【００１０】
このペースト用塩化ビニル系樹脂としては、粒径が０．０５〜５０μｍ、特に０．２〜３５μｍのものが好ましい。粒径が小さすぎると、製造するのが困難となったり、得られるプラスチゾルの粘度が高くなったりする場合があり、逆に、その粒径が大きすぎると、プラスチゾルを基材上に塗工したとき、塗布面にざらつきが生じる場合がある。
このようなペースト用塩化ビニル系樹脂は、乳化重合、微細懸濁重合等によって製造することができる。
【００１１】
上記乳化重合は、水又は水を主成分としてこれに水溶性有機溶媒等を混合した水性媒体中に、塩化ビニルを主成分とする単量体や、乳化剤、水溶性重合開始剤等を加えて重合する方法である。
【００１２】
上記微細懸濁重合は、同様の水性媒体中に、塩化ビニルを主成分とする単量体や、乳化剤、油溶性重合開始剤等を加えた上で、機械的剪断力を加えて微分散、均質化した後、重合する方法である。
【００１３】
また、上記の乳化剤、水溶性重合開始剤、油溶性重合開始剤としては、一般の乳化重合や懸濁重合に使用されているものを、特に制限なく使用することができる。
【００１４】
混合用塩化ビニル系樹脂の平均粒子径は、１０〜１００μｍがよく、２０〜５０μｍが好ましい。粒径が小さすぎると、粘度を低下させる効果が小さくなり、大きすぎると、プラスチゾルを基材上に塗工したとき、塗布面にざらつきが生じる場合がある。
このような混合用塩化ビニル系樹脂は、一般に、特殊懸濁重合法によって製造される。具体的には、塩化ビニルをラインミキサーや高速攪拌機等により、水中に細かく分散させ、これにゼラチンやヒドロキシプロピルメチルセルロース等の懸濁剤、及び必要に応じて乳化剤を加え、さらに油溶性のラジカル発生剤を加えて懸濁重合することにより製造される。
なお、ペースト用塩化ビニル系樹脂や混合用塩化ビニル系樹脂の粒子径はレーザー分光・回折式粒径分布測定器で測定できる。
【００１５】
本発明に用いる可塑剤（Ｂ）としては、一般に塩化ビニル系樹脂用可塑剤として用いられているものを、特に制限なく使用することができる。通常はエステル系可塑剤が用いられ、例えば、フタル酸エステル類、アジピン酸エステル類、トリメット酸エステル類等、およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００１６】
上記フタル酸エステル類の具体例としては、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート等があげられる。また、上記アジピン酸エステル類としては、ジイソノニルアジペート等があげられる。さらに、上記トリメット酸エステル類としては、トリイソノニルトリメリテート等があげられる。
【００１７】
本発明のプラスチゾル組成物における、可塑剤（Ｂ）の含有量は塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、通常３０〜１１０重量部、好ましくは４０〜８０重量部である。この量が少なすぎると、プラスチゾルを塗工する時の粘度が高くなって、加工性が悪化する傾向がある。逆に、多すぎると、プラスチゾルを成形して得られる製品が過度に軟化することとなる。
【００１８】
本発明に用いる粘度低減剤（Ｃ）の構成成分の１つは、５容量％留出温度（ＪＩＳ  Ｋ２２５４による）が３００℃以上の重質アルキレート又はその誘導体（Ｃ１）である。
一般に重質アルキレートは、ジアルキルベンゼン類、ポリアルキルベンゼン類を主成分とする芳香族化合物であり、一般に洗浄剤原料アルキルベンゼンの製造に際してアルキルベンゼンよりも高沸点の副生物として得られる。
又、アルキル化反応原料として用いられるオレフィン中にジオレフィンを含有している場合には重質アルキレート中にジフェニルアルカン類をも含有する。
【００１９】
この様な重質アルキレートは、絶縁油、潤滑油、真空ポンプ油、熱媒体油、ゴムの伸展油、高沸点溶媒、冷凍機油としての使用に適していることが知られている
洗浄剤原料として大量に消費されているアルキルベンゼンとしては、一般にプロピレン等の低級オレフィンオリゴマー、ｎ−パラフィンを脱水素したオレフィン、ｎ−パラフィンを塩素化した後脱塩酸して得られるオレフィンや、ワックスクラッキング、エチレンの低重合によるα−オレフィン等のオレフィンをアルキル化触媒によりベンゼンと反応させることによつて製造されるものが挙げられる。
【００２０】
アルキル化反応は弗化水素の存在下ベンゼンとオレフィンのモル比１以上、好ましくは３〜１０の範囲、弗化水素対ハイドロカーボンの容積比０．２〜１０、好ましくは０．５〜２の範囲、反応温度−２０〜９５℃、好ましくは１５〜７０℃の範囲、反応時間５〜６０分間、好ましくは１０〜３０分間の範囲で行なわれるのが通常の方法である。
アルキル化反応後の反応液はハイドロカーボン相と弗化水素触媒相に分離される。相分離は小さい液線速度で、滞留時間が少なくとも９０秒以上、好ましくは１５分間以上の触媒分離槽内へ反応液を通すことにより行なわれる。洗浄剤原料アルキルベンゼンの品質を更に秀れたものにする為に、触媒相を分離したハイドロカーボン相を再度新しい弗化水素と接触処理させてもよい。触媒相を分離したハイドロカーボン相は、蒸留に供され、少量溶解している触媒及び過剰に用いたベンゼンが回収される。
【００２１】
その後、中間留分として短鎖アルキルベンゼン及び／又はｎ−パラフィンが蒸留し
て分離され、更に蒸留をして塔頂より洗浄剤原料アルキルベンゼンを、塔底より重質アルキレートを得る。中間留分と洗浄剤原料アルキルベンゼンの蒸留は通常減圧下に行なわれる。
弗化水素以外の触媒を用いて行なうアルキルベンゼンの製造方法としては、ｎ−パラフィンを塩素化した塩素化パラフィンを塩化アルミニウムを触媒としてベンゼンと反応させる方法、α−オレフィンを第一の酸性触媒の存在下にて異性化して異性化オレフィンを生成させた後、これを用いて酸素を含まない芳香族炭化水素を第二の固体酸性触媒の存在下にてアルキル化する方法、等が知られている。
【００２２】
本発明では、公知のいかなる製法および原料を用いて製造されたアルキルベンゼンとともに得られる重質アルキレートであっても用いることが出来る。
このようにして得られる重質アルキレートをそのまま、又は必要に応じて蒸留等の留分分離操作を行って、本発明に用いる５容量％留出温度が３００℃以上の重質アルキレートＳＨを得ることができる。重質アルキレートＳＨの５容量％留出温度としては好ましくは３１０℃以上、より好ましくは３２０℃以上である。またその流動点（ＪＩＳ  Ｋ２２６９による）は−２０℃以下、好ましくは−３０℃以下、より好ましくは−４０℃以下を示す。
【００２３】
一般的に有機化合物は５容量％留出温度または沸点の上昇と共に流動点または融点も上昇する傾向にあり、高沸点かつ常温で液状、具体的には５容量％留出温度が３００℃以上かつ流動点０℃以下を示す化合物は稀有である。粘度低減剤として従来より知られている、グリコールエーテル、α−オレフィン、脂肪酸エステル等、いずれも、高沸点かつ常温で液状を両立するのは困難である。
弗化水素を触媒として用いて得られる重質アルキレートの色相は、用いた原料オレフィンまたはアルキル化条件によって異なるが、一般にハーゼン色数で１００〜１０００の範囲にある。
【００２４】
上述の色相が、プラスチゾル成形品の色相に影響する場合、該重質アルキレートを再度蒸留し、塔頂留分を回収して、塔底高沸点留分を除去することにより、５容量％留出温度を低下させることなく、重質アルキレートの色相を改良することが出来る。
これを本発明で用いる重質アルキレートＳＨに適用する場合の蒸留方法としては、公知の常圧蒸留、減圧蒸留等の方法を用いることが出来る。高沸点留分の除去量は、目標とする色相に応じて任意に設定することが出来るが、好ましくは４０％、より好ましくは６０％以上除去することが色相改良に効果的である。高沸点留分の除去に伴い、得られた塔頂留分の９０容量％留出温度は、好ましくは３７０℃以下、より好ましくは３６０℃以下となる。
【００２５】
また、特許第２５５２７１２号に示されている方法に従って重質アルキレートＳＨを水素添加改質して得られる淡色な重質アルキレートＳＨの誘導体も、本発明の粘度低減剤  （Ｃ）の構成成分の１つ（Ｃ１）として好適に用いることが出来る。
更に、５容量％留出温度が３００℃以上かつ流動点０℃以下を満たす範囲内において、重質アルキレートＳＨに対して、洗浄剤原料アルキルベンゼンを例えば混合物中の３５〜７０重量％程度添加して、色相を改良して本発明の粘度低減剤（Ｃ）の構成成分の１つ（Ｃ１）として用いることも出来る。
なお、重質アルキレートＳＨと、その誘導体とを併用する場合は、その合計量を減粘剤（Ｃ）の構成成分（Ｃ１）の量として取り扱う。
本発明に用いる粘度低減剤（Ｃ）のもう一つの構成成分は、非イオン界面活性剤（Ｃ２）である。
【００２６】
界面活性剤は、親水基のイオン性によって、負イオンに解離する陰イオン界面活性剤、陽イオンに解離する陽イオン界面活性剤、両性イオンに解離する両性イオン界面活性剤、イオンに解離しない非イオン界面活性剤に分類される。これらのうち、本発明では非イオン界面活性剤を用いる。
【００２７】
本発明においては、非イオン界面活性剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、脂肪酸ジエタノールアミド、脂肪酸ショ糖エステル、等を用いることができる。特に、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが好適である。
ポリオキシエチレンアルキルエーテルは、アルコールエトキシレートとも言い、通常アルキル基の炭素数６以上の高級アルコールに任意のモル数の酸化エチレンを付加重合させたものである。疎水性基であるアルコールのアルキル基炭素数および親水性基である酸化エチレンの付加モル数を適宜選択することにより、後述するＨＬＢ値を調整することができる。
【００２８】
非イオン界面活性剤のＨＬＢは界面活性剤の親水性の大小の指標であって、ＨＬＢ値が小さいと疎水性、大きいと親水性が強いことを示す。本発明において用いる非イオン界面活性剤の好ましいＨＬＢ値は１０以上１６以下、より好ましくは１２以上１４以下である。
重質アルキレートＳＨ又はその誘導体（Ｃ１）と非イオン界面活性剤（Ｃ２）との混合比率は特に限定されないが、重量比（Ｃ１／Ｃ２）で９９／１以上４０／６０以下であるのが好ましく、９５／５以上５０／５０以下であるのがより好ましい。混合比率が上記の範囲を逸脱すると、ゾル粘度を低下させる効果が不十分となることがある。
【００２９】
プラスチゾル組成物中の粘度低減剤（Ｃ）の含有量は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部あたり、０．５重量部以上、２５重量部以下であるのが好ましく、１重量部以上、２０重量部以下がより好ましい。この量が０．５重量部未満では粘度を低下させる効果が不十分となることがあり、一方、２５重量部を超えると、逆に粘度が上昇したり、得られる成形品からのブリードが起こったりすることがある。
【００３０】
また、粘度低減剤（Ｃ）の量は可塑剤（Ｂ）との含有重量比（Ｂ／Ｃ）で、１００／２〜１００／４０の範囲にあるのが好ましく、１００／４〜１００／３０の範囲がより好ましい。この重量比が１００／２より大きいと、プラスチゾルの粘度低減効果が乏しくなり、逆に１００／４０より小さいと粘度低減剤そのものの粘性によりプラスチゾルの粘度低減効果が損なわれることがある。
【００３１】
本発明のプラスチゾル組成物に用いる充填剤（Ｄ）としては、塩化ビニル樹脂系のプラスチゾルに用いることができる充填剤を特に制限なく使用することができる。その一例としては、炭酸カルシウム、タルク、クレーなどの無機化合物が挙げられる。これらは２種以上併用してもよい。
【００３２】
充填剤（Ｄ）の量は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、１０重量部以上、５００重量部以下であるのが好ましく、３０重量部以上、１５０重量部以下がより好ましい。この量が少なすぎると、得られる成形品が過度に軟かくなったり、べたつき感が生じたりする場合がある。逆に添加量が多すぎると、ゾルの粘度が上昇してしまい、塗工性が悪化する傾向がある。
【００３３】
また、本発明のプラスチゾル組成物には、本発明の趣旨・効果を逸脱しない範囲で、上記の必須成分以外にポリ塩化ビニリデンやアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂や、安定剤、着色剤、接着性付与剤、発泡剤、難燃剤、離型剤、消泡剤等の添加剤を配合することができる。
【００３４】
本発明のプラスチゾル組成物を製造する方法としては、特に限定はされず、公知のプラスチゾル組成物の製造方法が制限なく使用可能である。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を用いて本発明の実施態様の一例をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。
＜分析方法＞
（１）５容量％留出温度、９０容量％留出温度
ＪＩＳ  Ｋ２２５４  による
（２）ＨＬＢ値
下式（Ｇｒｉｆｆｉｎ式）に従って算出した。
ＨＬＢ値
＝（活性剤中の親水基部分の分子量）／（界面活性剤の分子量）×２０
＝（酸化エチレン分子量×付加モル数）／（界面活性剤の分子量）×２０
（３）プラスチゾル粘度（Ｂ型粘度）
得られたプラスチゾル組成物の粘度は、ブルックフィールド型回転粘度計（ＢＬ型、（株）東京計器製）を用いて、２５℃、６ｒｐｍにて測定した。
【００３６】
＜使用原材料＞
（１）塩化ビニル系樹脂（Ａ）
ヴイテック（株）製：ビニカペーストＰＫ４５４（商品名，以下「ＰＶＣ」と略す）
（２）可塑剤（Ｂ）
（株）ジェイプラス製：ジイソノニルフタレート（以下「ＤＩＮＰ」と略す）
【００３７】
（３）粘度低減剤（Ｃ）
１）三菱化学（株）製：重質アルキレート、ＡＢＡ−ＳＨ（５容量％留出温度＝３３７℃）
２）三菱化学（株）製：高級アルコール、ダイヤドール２３（炭素数１２〜１３）
３）三菱化学（株）製：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（以下全て商品名）
ＳＡＥＯ２３−５ＡＫ（アルキル基炭素数１２〜１３、酸化エチレン付加モル数＝５）
ＳＡＥＯ２３−７．５ＡＫ（アルキル基炭素数１２〜１３、酸化エチレン付加モル数＝７．５）
ＳＡＥＯ２３−９ＡＫ（アルキル基炭素数１２〜１３、酸化エチレン付加モル数＝９）
ＳＡＥＯ２３−１５ＡＫ（アルキル基炭素数１２〜１３、酸化エチレン付加モル数＝１５）
【００３８】
（４）充填剤（Ｄ）
東洋ファインケミカル（株）製：炭酸カルシウム、ホワイトンＨ（商品名）
（５）白色顔料
テイカ（株）製：チタン白、ＪＲ６００Ａ（商品名）
（６）安定剤
昭島化学工業（株）製：ＬＴ８０２Ｓ（商品名）
（７）発泡剤
大塚化学（株）製：アゾジカルボンアミド、ＡＺＨ−２５（商品名）
【００３９】
＜プラスチゾルの調製＞
プラネタリーミキサー（ＨＯＢＡＲＴ社製、ＨＯＢＡＲＴ ＭＩＸＥＲ Ｎ−５０型）内へ、原材料を所定の配合組成となるように、塩化ビニル樹脂量として３００ｇ相当を計量、投入し、６１ｒｐｍにて１０分間、１２５ｒｐｍにて１０分間、攪拌・混合してプラスチゾルを得た。
【００４０】
（実施例１〜４）
粘度低減剤（Ｃ）として、ＡＢＡ−ＳＨ  １０重量部および各種ポリオキシエチレンアルキルエーテル  １重量部の混合物を用いた他、表１記載の配合にてプラスチゾルを調製した。粘度の測定結果を表１に併せて示す。
（参考例１）
粘度低減剤（Ｃ）として、ＡＢＡ−ＳＨ  １１重量部のみを用いた以外は実施例１と同様にして、プラスチゾルを調製し、粘度を測定した。結果を表１に示す。
（比較例１）
粘度低減剤（Ｃ）として、ＡＢＡ−ＳＨ  １０重量部および高級アルコール  １重量部の混合物を用いた以外は実施例１と同様にしてプラスチゾルを調製した。結果を表１に示す。
【００４１】
（実施例５〜８）
粘度低減剤（Ｃ）として、ＡＢＡ−ＳＨおよびＳＡＥＯ２３−９ＡＫの混合物を、その混合比を変えて合計１０重量部として用いた他、表２記載の配合にてプラスチゾルを調製した。粘度の測定結果を表２に併せて示す。
（参考例２）
粘度低減剤（Ｃ）として、ＡＢＡ−ＳＨ  １０重量部のみを用いた以外は実施例５と同様にして、プラスチゾルを調製し、粘度測定を行った。結果を表２に示す。
（比較例２）
粘度低減剤（Ｃ）として、ＳＡＥＯ２３−９ＡＫ  １０重量部のみを用いた以外は実施例５と同様にして、プラスチゾルを調製し、粘度測定を行った。結果を表２に示す。
【００４２】
【表１】
2006291086.tif 000002
【００４３】
【表２】
2006291086.tif 000003
【００４４】
（結果の評価）
（１）実施例１〜４は粘度低減剤（Ｃ）の合計添加量は同じであるにもかかわらず、重質アルキレートＳＨのみを使用した参考例１と比べてゾル粘度が低い。
（２）実施例１〜４は高級アルコールを非イオン界面活性剤に代えて添加した比較例１と比べ、ゾル粘度が低い。
（３）実施例５〜８は参考例２および比較例２と比べ、粘度が低くなっている。これより重質アルキレートＳＨと非イオン界面活性剤との混合物による粘度低減効果は重質アルキレートＳＨ単独、もしくは非イオン界面活性剤単独の場合に比し、優れていることが明らかである。