(57)【要約】【課題】  軽量気泡コンクリート粉粒体を用いて、従来に比べて短時間で生魚を脱水させて干し魚を製造する方法を提供する。【解決手段】  無機質粉粒体を充填した容器内に半透膜で被覆された生魚を埋設して脱水させる干し魚の製造方法において、無機質粉粒体として粒径２mm以下、ＢＥＴ比表面積１５〜３５m2／ｇ、かさ密度０．５〜０．８ｋg／m3の軽量気泡コンクリートの粉粒体を使用した。また、前記生魚１００g当たり粒径２mm以下、ＢＥＴ比表面積１５〜３５m2／ｇ、かさ密度０．５〜０．８ｋg／m3の軽量気泡コンクリートの粉粒体が４００〜８００ｇと粒径２mm以下の塩粉粒体が１００〜２００ｇからなる混合粉粒体を使用した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質粉粒体を充填した容器内に半透膜で被覆された生魚を埋設して脱水させる干し魚の製造方法において、前記無機質粉粒体は粒径２mm以下、ＢＥＴ比表面積１５〜３５m2／ｇ、かさ密度０．５〜０．８ｋg／m3の軽量気泡コンクリートの粉粒体であることを特徴とする干し魚の製造方法。
【請求項２】
無機質粉粒体を充填した容器内に半透膜で被覆された生魚を埋設して脱水させる干し魚の製造方法において、前記無機質粉粒体は、前記生魚１００g当たり粒径２mm以下、ＢＥＴ比表面積１５〜３５m2／ｇ、かさ密度０．５〜０．８ｋg／m3の軽量気泡コンクリートの粉粒体が４００〜８００ｇと粒径２mm以下の塩粉粒体が１００〜２００ｇとからなる混合粉粒体であることを特徴とする干し魚の製造方法。
【請求項３】
前記容器内に複数匹の生魚と無機質粉粒体とを交互に積層させる請求項１または２記載の干し魚の製造方法。
【請求項４】
前記容器内の無機質粉粒体表層部より加圧して、生魚にその表面１ｃｍ2当たり２〜４ｇの静圧を掛ける請求項１〜３記載の干し魚の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリート粉粒体を用いて生魚を脱水させて生干しする干し魚の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より生魚を脱水させて生干しする方法として、透水材または非防湿処理セロハンを介して生魚を火山灰に埋没させて、数時間放置して生魚の水分を吸収する方法が知られている。（特許文献１参照。）
また、火山灰の代わりに木灰を使用することも一般に知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−９２５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の生魚の生干し方法では、次に示す問題点がある。
すなわち、ガラス質（ＳｉＯ2）成分が多い火山灰は灰粒子内部の空隙が小さいとともに、その粒子表面が平坦であるため比表面積が十分に大きいとは言えない。そのため、吸水性を示す応答性および保水量が十分ではなく、生魚を脱水させて干し魚とするまでに時間がかかっていた。
さらに、火山灰はｐＨ７前後であるため腐食菌が繁殖し易い条件となっていた。
また、木灰を利用しようとすると、建築廃材などの木材から生成された木灰であると有害物質を含んでいたり、ダイオキシンの発生を防止するために高温焼却する高価な設備が必要となるため安価な木灰の入手自体が非常に困難であった。
そこで、本発明の目的は上記問題点を解決して、腐敗菌の繁殖を抑えながら生魚を脱水して干し魚にするまでの時間を短縮することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために
第１発明を、無機質粉粒体を充填した容器内に半透膜で被覆された生魚を埋設して脱水させる干し魚の製造方法において、前記無機質粉粒体は粒径２mm以下、ＢＥＴ比表面積１５〜３５m2／ｇ、かさ密度０．５〜０．８ｋg／m3の軽量気泡コンクリートの粉粒体である干し魚の製造方法とした。
また、第２発明として、無機質粉粒体を充填した容器内に半透膜で被覆された生魚を埋設して脱水させる干し魚の製造方法において、前記無機質粉粒体は、前記生魚１００g当たり粒径２mm以下、ＢＥＴ比表面積１５〜３５m2／ｇ、かさ密度０．５〜０．８ｋg／m3の軽量気泡コンクリートの粉粒体が４００〜８００ｇと粒径２mm以下の塩粉粒体が１００〜２００ｇとからなる混合粉粒体である干し魚の製造方法とした。
さらに、容器内に複数匹の生魚と無機質粉粒体とを交互に積層させること、あるいは、容器内の無機質粉粒体表層部より加圧して、生魚にその表面１ｃｍ2当たり２〜４ｇの静圧を掛けることをより好ましい条件とした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、生魚の水分を吸水する軽量気泡コンクリート粉粒体の性状（粒径、比表面積、かさ密度、ｐＨ値）により、腐敗菌の繁殖を抑えながら生魚を干し魚にするまでの時間を短縮することが可能となる。
また、軽量気泡コンクリート粉粒体（珪酸カルシウム水和物）は、人体に無害であるとともに、その入手が容易であり安価なため、干し魚の製造コストを低減させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図１および図２に基づいて説明する。
本発明は生魚を脱水させる干し魚の製造方法であり、図１および図２に示すように、軽量気泡コンクリートの粉粒体５を容器１内に充填し、生魚２の上下を半透膜３、４で被覆して粉粒体５の内部に埋設させた状態で所定時間経過させる。
このとき、軽量気泡コンクリートの粉粒体５は粒径２mm以下、ＢＥＴ比表面積１５〜３５m2／ｇ、かさ密度０．５〜０．８ｋg／m3が必須条件となる。
【０００８】
具体的には、図１または図２に示すように、先ず、軽量気泡コンクリートの粉粒体５を容器１内に充填して底層部５ａを形成する。そして、その底層部５ａの上に下側半透膜３、生魚２、そして上側半透膜４を順次積み重ねる。
次に、軽量気泡コンクリートの粉粒体５を容器１内にさらに充填して中層部５ｂを形成する。そして、１匹目と同様に、２匹目の生魚２についても、下側半透膜３、生魚２、上側半透膜４を積み重ねる。
最後に、軽量気泡コンクリートの粉粒体５を容器１内に充填して表層部５ｃを形成する。
なお、この実施形態では容器１内に２匹の生魚２を積層させたが、１匹のみ（積層しない）であっても、また３匹以上の生魚２を軽量気泡コンクリートの粉粒体５と交互に積層させても良い。
複数の生魚２を脱水させる場合は、図１に示すように、生魚の同じ面が同じ方向（図１中では生魚の開き面が上方向）となるように揃えて積層させると軽量気泡コンクリート粉粒体に生魚の水分が均一に吸水されるようになり好ましい。
【０００９】
このとき、軽量気泡コンクリートの粉粒体５の粒径が２mm以下であると、生魚との接触（密着）性が良くなり水分の吸着が容易となる。そして、粒径が１mm以下であると、さらに望ましい。
軽量気泡コンクリートの粉粒体５のＢＥＴ比表面積が１５〜３５m2／ｇであると、吸水時の応答性が非常に良い。
軽量気泡コンクリートの粉粒体５のかさ密度が０．５〜０．８ｋg／m3であると、軽量気泡コンクリート粉粒体全体の吸水量が十分に確保される。そして、０．６５以下であるとより望ましい。
本発明では、半透膜を介してｐｈ９〜１０の軽量気泡コンクリートを生魚に接触させて脱水するため、腐敗菌の繁殖が抑えられて生魚が腐り難くい条件となる。
【００１０】
半透膜３、４は、セロハンや高密度の不織布が使用できる。また、半透膜３、４を一体化した袋にして、その中に生魚２を入れても良い。
一般に火山灰を使用する場合は火山灰と半透膜と間に吸水性を向上させるために吸水紙が介在される。しかし、本発明における軽量気泡コンクリート粉粒体は、脱水された水分が十分に拡散されるため、半透膜との間に吸水紙を介在させる必要がない。
【００１１】
また、粒径２mm以下、ＢＥＴ比表面積１５〜３５m2／ｇ、かさ密度０．５〜０．８ｋg／m3の軽量気泡コンクリートの粉粒体４００〜８００ｇと粒径２ｍｍ以下の塩粉粒体１００〜２００ｇとを混合して容器内に充填し、その混合粉粒体５の内部に生魚２を半透膜３、４で被覆して埋設する。これにより、塩粉粒体の浸透圧が生魚に働くようになり、吸水時の応答性および吸水量がさらに向上した干し魚の製造法となる。
【００１２】
容器１内の軽量気泡コンクリート粉粒体５、または軽量気泡コンクリート粉粒体と塩粉粒体との混合粉粒体５の表層部に重し６等を載せて、内部の生魚２の表面１ｃｍ2当たりに２〜４ｇの圧力を掛けた状態で静置すると、生魚２から所定量の水分が脱水されるのに要する時間が短縮されて好ましい。
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明の実施例および比較例を説明する。
本実施例では軽量気泡コンクリートの粉粒体５として、目開き１ｍｍの篩いを通過させた粒径１mm以下、ＢＥＴ比表面積２５．１m2／ｇ、かさ密度０．６ｋg／m3のものを使用した。
図１に示すように、内容量約７リットル（幅２５cm、高さ１０cm、長さ３０cm）の容器１内に軽量気泡コンクリート１０００ｇを充填して厚さ約３０ｍｍの底層部５ａを形成した。そして、その底層部５ａの上に厚さ２１ミクロン、坪量３０ｇ／ｍ2のセロハン（下側半透膜３）、生魚２、そして同セロハン（上側半透膜４）を順次積み重ねた。
【００１４】
次に、軽量気泡コンクリートの粉粒体５１０００ｇを容器１内にさらに充填して厚さ約３０ｍｍの中層部５ｂを形成した。そして、２匹目の生魚２についても、セロハン（下側半透膜３）、生魚２、セロハン（上側半透膜４）を積み重ねた。
最後に、軽量気泡コンクリートの粉粒体５を容器１内に１０００ｇ充填して厚さ約３０ｍｍの表層部５ｃを形成した。
なお、生魚２は２匹ともその開いた面を上にして容器１内に積層した。
そして、生魚２の初期重量と２４時間経過後の乾燥した魚の重量とを比較し、下記に示す乾燥率を求めた。その結果を表１に示す。
乾燥率  ＝  １  −（  乾燥後の魚重量 ／ 初期の生魚重量  ）
【実施例２】
【００１５】
軽量気泡コンクリートの粉粒体８００gと粒径２mm以下の塩粉粒体２００ｇとを混合した混合粉粒体５を使用した以外は、実施例１と同様とした。
その結果を表１に示す。
【実施例３】
【００１６】
半透膜３、４にナイロン不織布を用いた以外は実施例１と同様とした。
［比較例］
軽量気泡コンクリートの粉粒体の代わりに火山灰（九州シラス）を用いた以外は実施例１と同様とした。
【表１】
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【００１７】
表１からも明らかなように、軽量気泡コンクリートの粉粒体を使用した実施例１〜３における生魚の乾燥率は３０％以上となり、火山灰を用いた比較例と比べて優れた結果となった。
軽量気泡コンクリート粉粒体と塩粉粒体との混合粉粒体を用いた実施例２における生魚の乾燥率が３５％となり、今回の実施例において脱水性に最も優れていることが明確となった。また、各実施例および比較例において、味覚において明確な差異は認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、生魚を脱水させて干し魚を製造する上で、食品の安全性が確保されるとともに製造時間の短縮や腐食し難い条件の提供など、この分野において経済的に与える貢献度が極めて大きいといえる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における一実施形態を示す説明斜視図。
【図２】本発明における一実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１  容器
２  生魚
３  （下側）半透膜
４  （上側）半透膜
５  軽量気泡コンクリートの粉粒体（混合粒体）
５ａ  軽量気泡コンクリートの粉粒体による底層部
５ａ  軽量気泡コンクリートの粉粒体による中層部
５ａ  軽量気泡コンクリートの粉粒体による表層部
６  重し
【図１】
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【図２】
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