(57)【要約】【課題】  給紙部から画像形成部に送られるシート状媒体の表面に接して回転するヒータ内蔵の加熱乾燥ローラを備えたシート状媒体乾燥装置において、加熱電力消費量の抑制を図りつつ、画像形成装置の高速化に対応したシート状媒体の加熱、乾燥をなすとともに、シート状媒体の構造強度を上げるシート状媒体乾燥装置および該シート状媒体を具備した画像形成装置を提供すること。【解決手段】  加熱乾燥ローラ１の表面にライン状或いは格子状に凹凸のパターンを形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙部から画像形成部に送られるシート状媒体の表面に接して回転するヒータ内蔵の加熱乾燥ローラを備えたシート状媒体乾燥装置において、
前記加熱乾燥ローラの表面に凹凸のパターンを形成したことを特徴とするシート状媒体乾燥装置。
【請求項２】
請求項１記載のシート状媒体乾燥装置において、
前記凹凸のパターンがライン状に形成されていることを特徴とするシート状媒体乾燥装置。
【請求項３】
請求項２記載のシート状媒体乾燥装置において、
前記ライン状の凹凸のパターンがシート状媒体の搬送方向に沿って形成されていることを特徴とするシート状媒体乾燥装置。
【請求項４】
請求項１記載のシート状媒体乾燥装置において、
前記凹凸のパターンが格子状であることを特徴とするシート状媒体乾燥装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載のシート状媒体乾燥装置において、
前記凹凸のパターンの溝に、前記加熱乾燥ローラよりも熱容量の大きい材料を充填したことを特徴とするシート状媒体乾燥装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載のシート状媒体乾燥装置において、
前記加熱乾燥ローラを前記給紙部からシート状媒体を送り出す給紙機能を兼用させて該給紙部に積載されたシート状媒体の表面に接する配置とすると共に、前記給紙部にシート状媒体の吸湿状態を監視する雰囲気計測装置を設け、該雰囲気計測装置の計測情報に基づいて前記ヒータの温度を制御する制御手段により前記加熱乾燥ローラ内蔵のヒータの温度を制御することを特徴とするシート状媒体乾燥装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載のシート状媒体乾燥装置を具備したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状媒体乾燥装置および該シート状媒体乾燥装置を備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置や印刷装置によるシート状媒体（以下、用紙という。）への画像形成プロセスでは長期間、高温環境下に置かれた場合、その装置内に収納されている用紙は吸湿し強度が低下する。この用紙の強度低下によって、搬送不良が発生するとの問題があった。
【０００３】
かかる問題を解決する手段として、予め外部環境により吸湿し強度が低下した紙を加熱、乾燥させ強度を上げる手段が有効である。以下にその例を略記する。以下では、特許文献における構成要素を引用して説明し、その符号に括弧を付して説明し、各実施の形態のそれと区別する。
【０００４】
（イ）.レジストローラ（２２）にヒータ（３５）を取り付け、用紙がレジストローラ（２２）を通過する際に加熱、乾燥させている。このヒータ（３５）は、温湿度を検査し、その検査結果に応じて温度制御を行っている例がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
（ロ）.除湿ヒータ（１３）を含むユニットをモータ（２１）によって給紙内部の用紙にそって移動可能とし、加熱、乾燥させ、また、同一用紙内での水分の含有率に差が出ないように除湿ヒータ（１３）の移動は、用紙サイズにより判断している例がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
上記（イ）の例では、検知結果は環境により変動するためヒータ（３５）の温度が設定値に到達するのには時間がかかり、画像形成装置の高速化に対応するのが困難である。さらに、レジストローラ（２２）を通過する間で紙の加熱、乾燥を行う必要があるので紙全体を均一に乾燥し、強度を上げることが困難である。かかる問題の対応としては、上記特許文献１には述べられていないが、ヒータ（３５）の温度設定を高くする方法で解決できると考えられる。ただし、ヒータ（３５）の温度設定を上げることは電力消費量の増大につながってしまう。
【０００７】
上記（ロ）の例では、除湿ヒータ（１３）を移動させるためのモータ（２１）を必要とした構成であるため、部品点数が多くなり、かつ、モータ（２１）を駆動させる電力も必要になり電力消費量の増大につながる。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−２０８７７８号公報
【特許文献２】特開２００４-１８１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、加熱電力消費量の抑制を図りつつ、画像形成装置の高速化に対応したシート状媒体の加熱、乾燥をなすとともに、シート状媒体の構造強度を上げるシート状媒体乾燥装置および画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を達成するため、請求項１に記載した発明では、給紙部から画像形成部に送られるシート状媒体の表面に接して回転するヒータ内蔵の加熱乾燥ローラを備えたシート状媒体乾燥装置において、前記加熱乾燥ローラの表面に凹凸のパターンを形成した。  
前記凹凸のパターンとしてライン状に形成することができる。該ライン状の凹凸のパターンをシート状媒体の搬送方向に沿って形成するとよい。また、前記凹凸のパターンを格子状にすることができる。また、前記凹凸のパターンの溝に、前記加熱乾燥ローラよりも熱容量の大きい材料を充填するとよい。また、前記加熱乾燥ローラを前記給紙部からシート状媒体を送り出す給紙機能を兼用させて該給紙部に積載されたシート状媒体の表面に接する配置とすると共に、前記給紙部にシート状媒体の吸湿状態を監視する雰囲気計測装置を設け、該雰囲気計測装置の計測情報に基づいて前記ヒータの温度を制御する制御手段により前記加熱乾燥ローラ内蔵のヒータの温度を制御することができる。さらに前記した何れかの例に係るシート状媒体乾燥装置を画像形成装置に具備することができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明では、加熱電力消費量の抑制を図りつつ、画像形成装置の高速化に対応したシート状媒体の加熱、乾燥をなすとともに、シート状媒体の構造強度を上げるシート状媒体乾燥装置および画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、この発明の実施の形態を説明する。  
［１］例１
本例では、給紙部から画像形成部に送られるシート状媒体の表面に接して回転するヒータ内蔵の加熱乾燥ローラを備えたシート状媒体乾燥装置において、加熱乾燥ローラの表面に凹凸のパターンを形成したことに特徴がある。
【００１３】
図１（ａ）は加熱乾燥ローラ１の正面図、図１（ｂ）は側面図である。図１（ａ）、（ｂ）に示した例では、加熱乾燥ローラ１は筒状をした本体部の内側にヒータ２を備えた構成である。ヒータ２はジュール熱を利用する電気ヒータである。中空の上記本体部の一端側からは図示省略の固定軸が挿入されて該固定軸と上記本体部との間に軸受が介在し上記本体部を支持している。上記固定軸はその基端部が不動部材に固定され、自由端部で上記本体部を支持している構成である。
【００１４】
上記本体部の他端側は軸受を介して不動部材に支持されている。ヒータ２は上記固定軸に固定されている。これにより、固定されたヒータ２のまわりを加熱乾燥ローラ１の上記本体部が回転する。かかる構成は例えば、現像ローラにおける磁石を固定する手段に適用されるなど周知の構成であるので、図示は省略した。
【００１５】
本例における凹凸パターンは図１（ａ）に示すように軸長手方向に長いライン状に見えるパターンであり、軸方向から見ると図１（ｂ）に示すように、円周方向に歯車の歯のように凹部３と凸部４が交互に現れる形状である。
【００１６】
シート状媒体は加熱乾燥ローラ１の回転方向に送られるので、シート状媒体の搬送方向Ｐとの関係では、凹凸のパターンのライン状に現れる部分がシート状媒体の搬送方向Ｐと交差する関係、より正確には直交する関係となる。
【００１７】
［２］例２
本例では、ライン状の凹凸のパターンがシート状媒体の搬送方向Ｐに沿って形成されていることを特徴とする。図２（ａ）は加熱乾燥ローラ１の正面図、図１（ｂ）は側面図である。加熱乾燥ローラ１及びヒータ２の配置や支持方法は例１に準ずる。
【００１８】
本例における凹凸パターンは図２（ａ）に示すように正面から見ると段ローラのように見え、ローラの円周方向に沿うパターンであり、軸方向から見ると図２（ｂ）に示すように、円い輪郭でしか現れない。
【００１９】
シート状媒体は加熱乾燥ローラ１の回転方向に送られるので、シート状媒体の搬送方向Ｐとの関係では、凹凸パターンのライン状に現れる部分がシート状媒体の搬送方向に沿う関係、別の表現をすればシート状媒体の搬送方向Ｐと平行する関係となる。パターンを切削加工で形成する場合は、回転方向に沿う形状であるので比較的製造が容易なパターン形状である。
【００２０】
［３］例３
本例は、加熱乾燥ローラの表面に現れる凹凸のパターンが格子状であることを特徴とする。図４の例はハニカム状のパターンであり、凹部３と凸部４からなる。かかるパターンを加熱乾燥ローラの表面に二次元的な広がりで連続して形成する。図５の例は菱形の連続パターンであり、凹部３と凸部４からなる。かかるパターンを加熱乾燥ローラの表面に二次元的な広がりで連続して形成する。このほか、変形例として、井桁状の格子などでもよい。
【００２１】
［４］凹凸パターンによる利点
以上例１〜３で例示した各パターンは、加熱乾燥ローラ１の表面に形成された凹凸パターンであり、シート状媒体に対して凹部は非接触となり凸部が接触する部分的に接触するパターン形状である。
【００２２】
かかる構成では、加熱乾燥ローラ１の表面の凸部が加熱されかつシート状媒体と接触する。シート状媒体は、かかる凸部と接触する部分が乾燥することにより、シート状媒体（例えば用紙。以下同様。）の構造強度が強化される。つまり、用紙全体の乾燥を確保しなくても、凸部という部分的な乾燥によってシート状媒体の構造強度が上がるため、従来の凹凸パターンの無いローラのように用紙全体を加熱、乾燥させる必要がなくなる。よって、加熱電力消費量の抑制を図りつつ、画像形成装置の高速化に対応したシート状媒体の加熱、乾燥をなすとともに、シート状媒体の構造強度を上げることが可能となる。
【００２３】
すなわち、用紙全面に対処したものではなく、部分的な熱供給になるので、連続通紙によるヒータそのものの温度低下も最小限に抑えることが可能となる。これにより、画像形成装置の高速化に対応することができ、かつ、電力消費量の抑制が可能となる。
【００２４】
［５］各凹凸パターンの特性
次に、前記した各例における凹凸パターンの特性について説明する。  
凹凸パターンによるシート状媒体の部分乾燥によるシート状媒体の強度向上については次のように考えられる。「シート状媒体の強度が低い」というのは、本発明では「シート状媒体が外的要因によって潰れやすい」ことを意味する。「シート状媒体が外的要因によって潰れやすい」ことの原因としては、「シート状媒体に含まれる水分が多く、強度低下する」と考えられる。この強度低下は「シート状媒体に含まれる水分を乾燥する」ことによって改善される。本発明では、単なる乾燥ではなくて、ローラ表面に形成した凹凸パターンによることに特徴がある。
【００２５】
シート状媒体に対しては給紙ローラや定着ローラなどから搬送力という外力が与えられる。この外力はシート状媒体に分散され、凹凸パターンの形状に伴う乾燥パターン、未乾燥パターンとシート状媒体の搬送方向との関係でシート状媒体の強度に影響を与える。
【００２６】
例えば、図６は、例１に示した加熱乾燥ローラ１における凹凸パターンにより加熱乾燥されたシート状媒体Ｓにおける未乾燥部３０と乾燥部４０を示したものである。未乾燥部３０は図１の凹部３が接した部位であり、乾燥部４０は図１の凸部４が接した部位である。未乾燥部３０と乾燥部４０を示したラインはシート状媒体搬送方向Ｐと垂直（直交）関係となり、シート状媒体Ｓに外部から加わる力Ｆは乾燥部４０に示した矢印のように分散される。この場合は、強度が弱い未乾燥部３０が潰れやすいので、用紙の強度は本発明の他の例に比べて改善の度合いが比較的少ない。
【００２７】
これに対して図７は、例２に示した加熱乾燥ローラ１における凹凸パターンにより加熱乾燥されたシート状媒体Ｓにおける未乾燥部３０と乾燥部４０を示したものである。未乾燥部３０は図２の凹部３が接した部位であり、乾燥部４０は図２の凸部４が接した部位である。未乾燥部３０と乾燥部４０を示したラインはシート状媒体搬送方向Ｐと平行関係となり、シート状媒体Ｓに外部から加わる力Ｆは乾燥部４０に示した矢印のように分散される。この場合は、強度が弱い未乾燥部３０は乾燥部４０に作用する分散された力の作用方向上に無いので潰れにくく、用紙の強度は例１に比べて改善の度合いが大きい。
【００２８】
さらに、図８は、例３に示した加熱乾燥ローラ１における凹凸パターンにより加熱乾燥されたシート状媒体Ｓにおける未乾燥部３０と乾燥部４０を示したものである。未乾燥部３０は図４或いは図５の凹部３が接した部位であり、乾燥部４０は図４或いは図５の凸部４が接した部位である。未乾燥部３０と乾燥部４０はシート状媒体搬送方向Ｐと交差する関係となり、シート状媒体Ｓに外部から加わる力Ｆは乾燥部４０に示した矢印のように分散される。この場合は、強度が弱い未乾燥部３０は乾燥部４０に作用する分散された力の作用方向上に無いので潰れにくく、用紙の強度は例１に比べて改善の度合いが大きい。
なお、図４の例と図５の例の比較では図４のハニカム状のパターンが変形しにくい構造上の特性から用紙の構造強化の面では最も優れた形成パターンである。
【００２９】
［６］例４
本例は、前記した各凸凹パターンに共通に適用可能な例であって、凹凸のパターンの溝（凹部）に、加熱乾燥ローラ１の本体部（パターンが形成された部分）よりも熱容量の大きい材料を充填したことに特徴がある。
【００３０】
図９、図１０にパターンの凹部３に樹脂５を充填したヒータ断面を示す。樹脂５の熱容量は加熱搬送ローラ１の筒形をした本体部１ａの熱容量よりも大きい。このように、凹部３に樹脂５を充填することで、凹部３の深さを制限し、かつ、熱容量の大きい材料を使用することで、凸部４による加熱効率を高めることができる。
【００３１】
図９の例は凸部４の角が鋭利であり、図１０の例では丸みを帯びている。これらの形状は用いるシート状媒体の特性や、当該加熱乾燥ローラにおける凹凸パターンの形成方法により適宜選択するものとする。
【００３２】
すなわち、パターンを形成した際の凹部３（溝の深さ）を、樹脂５の充填により制限した。加熱乾燥ローラ１をシート状媒体に密着させる際、凹凸パターンを形成している凹部３（溝）が深い場合、シート状媒体を変形させるおそれがある。これを防止するため例えば、パターンの凹部３（溝）を浅く形成する場合には今度は、溝の凹部分の熱影響によりシート状媒体の乾燥パターンが形成し難くなるし、溝を浅くした分、加熱する必要のない部分（該溝部分）も加熱する為、加熱時間が増え、高速化に対応できない。
【００３３】
この点、本例のように加熱乾燥ローラ１の表面に形成した凹凸パターンの凹部３（溝）に熱容量の大きい樹脂を充填し高さを制限することにより、凹凸パターンの確保ができ、かつ、加熱時間の高速化や電力消費量の抑制につながる。
【００３４】
［７］例５
本例は、前記した例における凹凸パターンが形成された加熱乾燥ローラ１を画像形成装置の給紙部に配置して、かつ、シート状媒体の加熱乾燥機能に加えて、シート状媒体を給紙部から送り出す給紙機能を兼用させている。このため、加熱乾燥ローラ１は該給紙部に積載されたシート状媒体の表面に接する配置としている。
【００３５】
図１１（ａ）は給紙部におけるトレイ６の平面図、図１１（ｂ）は側面図である。これら図１１において、加熱搬送ローラ１はシート状媒体Ｓが積載された給紙部のトレイ６のシート状媒体搬送方向Ｐの下流側に設けられている。またこの例では加熱搬送ローラ１の周面には例３で説明した格子状の凹凸パターンが形成されている。
【００３６】
トレイ６のシート媒体搬送方向Ｐでの下流側であって加熱搬送ローラ１の下方、かつ、積層されたシート状媒体Ｓと対向する位置に給紙部にシート状媒体の吸湿状態を監視する雰囲気計測装置を設けている。雰囲気計測装置としては温度と湿度を計測する温湿度センサ７ａ、７ｂを用いている。一つの温湿度センサ７ａは湿度が高い（湿っている）凹部３に対向させ、もう一つの温湿度センサ７ｂは湿度が低い（乾燥している）凸部４に対向させて配置し、両方からの情報を得るようにしている。
【００３７】
図１３に示すように、温湿度センサ７ａ、７ｂではシート状媒体Ｓの温度、湿度が計測され、かかるシート状媒体の温度、湿度情報が制御手段８に入力される。制御手段には予め使用するシート状媒体の性質や当該画像形成装置におけるシート状媒体搬送条件などから設定すべき適正な温度、湿度の情報テーブルがメモリされている。
【００３８】
温湿度センサ７ａ、７ｂからの出力があると制御手段８に入力され上記情報テーブルからヒータ２で設定すべき温度が求められ、制御手段８からの指令情報に基づいてヒータ２の駆動電源制御部９を介して所要の加熱用電力がヒータ２に印加される。
【００３９】
トレイ６においてシート状媒体Ｓを載置しているプレートは弾性手段により上向きに付勢されていて、最上位のシート状媒体が定置された加熱搬送ローラ１に対して搬送に適する圧力で接している。画像形成装置のプロセスに従い、加熱乾燥ローラ１が駆動されると、図１４に示すようにシート状媒体Ｓが加熱乾燥ローラ１により送り出されることで、該加熱乾燥ローラ１の表面には凹凸パターンに従う乾燥部と湿った部位との差による乾燥パターン（格子状）ができる。目視できるパターンではないが、説明を分かりやすくするため、散点状に示した。
【００４０】
本例は、上記のとおり表面に凹凸パターン（加熱パターン）を設けた加熱乾燥ローラ１及び、シート状媒体の吸湿状態を検出できる雰囲気計測装置を給紙部に配置している。給紙部に加熱乾燥ローラ１を設置することでシート状媒体の搬送開始や搬送途中での搬送不良を防ぐことができる。さらに、シート状媒体の乾燥状態を雰囲気計測装置を用い、乾燥状態をパターンでポイントで検出することにより、加熱を必要としない場合が判定されたら、ヒータの通電を停止することができ、また、温度を検知することにより、ヒータ２の加熱が必要となった場合でも、ローラの全面など余分な加熱を行う必要がなくなるため、電力消費量の抑制につながる。
【００４１】
図１４に示したように、加熱乾燥ローラ１より送られるシート媒体Ｓの該ローラ１よりも搬送方向の下流側に乾燥パターンができる。省エネルギーモードに移行可能な画像形成装置では、省エネルギーモードに設定されると、雰囲気計測装置（温湿度センサ７ａ、７ｂ）によるセンシングのみを一定間隔で実施する。このとき、ヒータ２には通電しない。雰囲気計測装置が予め規定された値を検知した場合になって初めてヒータ２への通電を開始し加熱する。又、この通電は、予め設定された期間が経過した後、通電を停止させる。
【００４２】
本例では、得られた雰囲気計測装置の情報により、ヒータの加熱、停止を判断する。通常は雰囲気計測装置によるセンシングのみを実施し、必要と判断した場合にのみヒータ２を加熱させる。これにより省エネルギーモードからの復帰時において、既にシート状媒体の強度は保たれており、短時間での印刷が可能であるとともに、省エネルギーモード時の電力消費量を最小限に抑えることができる。
【００４３】
［８］例６
本発明のシート状媒体乾燥装置の適用が可能な画像形成装置
本発明における画像形成装置は電子写真プロセスを利用するタンデムタイプの画像形成装置である。図１５において、書き込み光学ユニット８０からは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色画像を形成する像担持体としての感光体８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋに向けて、書き込み用の走査光（レーザービーム）８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋが射出される。以下、符号の末尾に付したＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各符号は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各画像にかかる部材について、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを付して示す。
【００４４】
例えば、ブラック系の書き込み系に着目すると、ＬＤ（レーザーダイオード）駆動部を含むＬＤユニットから射出された走査光８３Ｋは、図示しないカップリング光学系や、該カップリング光学系からの走査光を主走査方向に集光するシリンドリカルレンズを経て走査光８３Ｋを偏向走査する偏向手段としての回転多面鏡８４に至り、該回転多面鏡８４により反射されてｆθレンズ８５、トロイダルレンズ８７Ｋ等の走査レンズ及びミラー８６等を経て被走査面を有する感光体８２Ｋに至る。
【００４５】
書き込み光学ユニット８０内には各色用のＬＤユニットが設けられていて、走査光８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃはこれら図示されない各ＬＤユニットから射出され、回転多面鏡８４、共通のｆθレンズ８５及び各色用のトロイダルレンズ８７Ｙ、８７Ｍ、８７Ｃを経て最終的に各感光体８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋ上に光スポットとして集光し紙面を貫く方向（主走査方向）に走査される。
【００４６】
各感光体８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋはドラム状をしていて、それぞれの下方には、これら各感光体に対して共通に接触するようにして、転写ベルト９９が配置されている。この共通に接触する部位は１次転写部と称される。転写ベルト９９は、駆動ローラＲ１０と支持ローラＲ２０及び隣接配置の２つの支持ローラＲ３０、Ｒ４０等により支持されている。各感光体８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋは、矢印で示す転写ベルト９９の移動方向（副走査方向）に沿って均等間隔で配列されている。
【００４７】
各感光体８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋのまわりには、矢印で示す回転方向順に帯電器８８Ｙ、８８Ｍ、８８Ｃ、８８Ｋ、現像装置８９Ｙ、８９Ｍ、８９Ｃ、８９Ｋ、クリーニング装置９０Ｙ、９０Ｍ、９０Ｃ、９０Ｋが配置されている。例えば、感光体８２Ｋにおいて、帯電器８８Ｋと現像装置８９Ｋとの間の位置に、書き込み光学ユニット８０からの走査光８３Ｋが前記したように主走査方向に走査されて、ブラック画像の潜像が形成される。他の感光体についても同様に各色用の潜像が形成される。
【００４８】
これらの潜像は、それぞれ対応する現像装置８９Ｙ、８９Ｍ、８９Ｃ、８９Ｋにより可視像化され、各感光体８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋと転写ベルト９９とが接触する１次転写部にて転写媒体である転写ベルト９９上に順次重ね合わせて重ね画像（カラー画像）が形成される。なお、転写後の各感光体８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋはクリーニング装置９０Ｙ、９０Ｍ、９０Ｃ、９０Ｋにより残留トナーが除去されて次の画像形成に備えられる。
【００４９】
転写ベルト９９上の重ね画像は、給紙トレイ６からヒータ２を備えた加熱乾燥ローラ１（給紙ローラを兼用）により送り出されてレジストローラ９３の部位でタイミングを調整されてから送り出されるシート状媒体Ｓに、支持ローラＲ３０、Ｒ４０と転写ローラＲ５０とが対向配置されている２次転写部で転写される。転写後のシート状媒体Ｓは、搬送ベルト９４により定着装置９５に送られ、定着装置９５を出た後、排出ローラ９６により排紙トレイ９７に送り出される。
【００５０】
このように、給紙トレイ６からヒータ２を備えた加熱乾燥ローラ１によりシート状媒体Ｓを送り出す構成である。本発明にかかるシート状媒体乾燥装置が用いられることにより、シート状媒体Ｓは強度が増した良好な乾燥状態にあり、定着装置９５における対ローラにジャムすることなく送り込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１（ａ）は加熱搬送ローラの正面図、図１（ｂ）は加熱搬送ローラの側面図である。
【図２】図２（ａ）は加熱搬送ローラの正面図、図２（ｂ）は加熱搬送ローラの側面図である。
【図３】加熱搬送ローラの表面に表われた凹凸パターンの形成方向を模視的に示した図である。
【図４】格子パターンの変形でハニカム状の凹凸パターンを例示した図である。
【図５】格子パターンの変形で菱形の凹凸パターンを例示した図である。
【図６】シート状媒体上の乾燥部のパターンを例示した図である。
【図７】シート状媒体上の乾燥部のパターンを例示した図である。
【図８】シート状媒体上の乾燥部のパターンを例示した図である。
【図９】凹部に樹脂が充填された加熱乾燥ローラ表面部の断面図である。
【図１０】凹部に樹脂が充填された加熱乾燥ローラ表面部の断面図である。
【図１１】図１１（ａ）はトレイの平面図、図１１（ｂ）はトレイの側断面図である。
【図１２】加熱乾燥ローラに対する温湿度センサの配置を説明した図である。
【図１３】制御系のブロック図である。
【図１４】図１４（ａ）は加熱乾燥ローラと該ローラにより搬送されるシート状媒体示したを平面図、図１４（ｂ）は加熱乾燥ローラと該ローラにより搬送されるシート媒体を示した平面図である。
【図１５】本発明が適用される画像形成装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  加熱搬送ローラ
３  凹凸パターンの凹部
４  凹凸パターンの凸部
【図１】
2006151642.tif 000003
【図２】
2006151642.tif 000004
【図３】
2006151642.tif 000005
【図４】
2006151642.tif 000006
【図５】
2006151642.tif 000007
【図６】
2006151642.tif 000008
【図７】
2006151642.tif 000009
【図８】
2006151642.tif 000010
【図９】
2006151642.tif 000011
【図１０】
2006151642.tif 000012
【図１１】
2006151642.tif 000013
【図１２】
2006151642.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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