(57)【要約】【課題】  押出機内部の成形材料の温度に基づいて成形材料や機体の温度を最適な温度に制御して、成形材料の成形性等を安定化させ、成形品の品質等を一定に維持する。また、成形材料の温度が所定温度になるまでの時間を短縮する。【解決手段】  シリンダ２に取り付けたピン５に温度測定手段を設けて押出機１内の混練室４の成形材料の温度を測定し、その温度に基づいて、制御手段２６が各温水装置２１、２２やバルブ２４、２５等からなる温度制御装置２０を制御する。作業開始時等の成形材料の温度が予め定められた所定温度より低いときには、高温温水装置２２から高温の温水を供給してシリンダ２等の循環通路を循環させ、成形材料の温度が所定温度に達した後には、より低温の一定温度に制御された温水を通常温水装置２１から循環させて成形材料の温度を制御する。【選択図】          図１
2006305821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機の機体に設けられた循環通路に加熱媒体を循環させ、機体内部に供給される成形材料を予め定めた所定温度に維持するように制御する成形材料の温度制御方法であって、
機体内部の成形材料の温度を測定する工程と、
該測定温度と前記所定温度とを対比する工程と、
前記測定温度が前記所定温度未満であるとき、加熱媒体を前記循環通路に循環させる工程と、
前記測定温度が前記所定温度以上であるとき、前記加熱媒体より低温の加熱媒体を前記循環通路に循環させる工程と、
を有することを特徴とする成形材料の温度制御方法。
【請求項２】
請求項１に記載された成形材料の温度制御方法において、
前記測定温度に基づき前記循環通路に循環させる前記複数の加熱媒体を相互に切り換える工程を更に有することを特徴とする成形材料の温度制御方法。
【請求項３】
請求項２に記載された成形材料の温度制御方法において、
前記複数の加熱媒体の切換タイミングを記録する工程と、
前記記録された切換タイミングに基づき前記複数の加熱媒体を切り替える工程と、
を有することを特徴とする成形材料の温度制御方法。
【請求項４】
機体内部に供給された成形材料を押出成形する押出機の温度測定装置であって、
機体内部の成形材料に接触する位置に突出する突出部材と、
該突出部材に設けられた温度測定手段とを有し、
前記機体内部の成形材料の温度を測定することを特徴とする押出機の温度測定装置。
【請求項５】
請求項４に記載された押出機の温度測定装置において、
前記押出機は、機体内部に突出した混練用ピンを有するピン型押出機であり、
前記突出部材は、前記ピンであることを特徴とする押出機の温度測定装置。
【請求項６】
押出機の機体に加熱媒体を循環させる循環通路を有し、機体内部に供給される成形材料を予め定めた所定温度に維持することが可能な押出機であって、
機体内部の成形材料の温度を測定する請求項４または５に記載された温度測定装置と、
異なる温度の加熱媒体を前記循環通路に供給する供給装置と、
前記循環通路に供給する加熱媒体を切り換える切換装置と、
前記測定温度と前記所定温度とを対比して前記切換装置を切り換え制御する切換制御装置と、
を備えたことを特徴とする押出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムや合成樹脂等の押出成形を行う押出機に関し、より詳しくは、押出成形する成形材料の温度制御方法、押出機の温度測定装置および該温度測定装置を備えた押出機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムやプラスチック、合成樹脂等は、その性能に合わせてタイヤやパイプ、シート等、様々な分野で利用され、その形状も多岐にわたっているが、これらの材料を混練して目的とする形状に成形する場合、材料の混練特性に優れ、比較的容易に大量に成形ができる押出機が広く使用されている。この押出機では、円筒状のシリンダ内に挿入された螺旋状のフライト等を有するスクリューの回転により、シリンダ内に供給された成形材料を搬送しながら混練・可塑化し、シリンダ先端に取り付けられた押出ヘッドや押出ダイ（口金）等を介して、目的とする形状、例えばパイプ形状やタイヤのトレッド等の帯形状を成形する。
【０００３】
この成形材料の良好な成形性を確保し、製品の品質を一定に維持するためには、押出成形するゴムや樹脂等の成形材料の温度を最適な温度（所定温度）に維持することが重要である。特に、押出成形作業の開始時や成形材料の切り換え時等には所定温度との差が大きく、成形材料の流動性等が不安定で成形品の寸法等も安定しないため、安定するまでの成形品は使用できず、その間の材料が無駄になるという問題があり、成形材料を速やかに所定温度まで昇温する必要がある。
【０００４】
従来から、これらの課題に対処するため、シリンダ外周の通路等に温水等の媒体を循環させ、この媒体との熱交換によりシリンダやスクリュー等の温度を制御し、内部の成形材料を所定温度まで昇温・維持することが行われている（特許文献１または特許文献２参照）。
【０００５】
特許文献１に記載された温度制御方法では、循環させる媒体に水を使用し、シリンダと水の温度を測定して循環させる水の温度を変化させ、シリンダ等の温度を制御して成形材料が所定温度になるように制御している。即ち、シリンダ等の温度が低い作業開始時等には、循環水をヒーターで加熱して予め定めた温度よりも高温にしてシリンダ等を速やかに昇温し、シリンダ等の温度が予め定めた温度に達した後には、循環水をその温度まで冷却し、その後シリンダ等の温度変化に対応して小刻みに循環水の加熱・冷却を繰り返して、シリンダ等が一定温度を維持するように制御している。
【０００６】
しかし、この方法では、循環させる水はある程度の量が必要であるため、加熱・冷却に伴う循環水の温度変化が遅くなり、シリンダ等の温度変化への応答性が悪化する場合がある。また、高温の循環水を冷却する場合には、加熱された循環水の一部を外部に排出するとともに低温の水を外部から導入して冷却するため、加熱するための電力や水に無駄が多いという問題がある。更に、シリンダ等の温度変化を測定して循環水の温度を制御し、内部で混練する成形材料の温度を間接的に制御しているため、成形材料の温度変化に追従できずに成形材料の温度が所定温度から外れてしまうおそれがある。
【０００７】
これに対し、特許文献２に記載された押出機では、循環させる媒体に水を使用し、循環水の温度を測定してその温度が予め定めた一定温度になるように制御して循環し、シリンダ等を一定温度に維持している。図４は、この押出機の要部拡大断面図を示す。この押出機９０は、図示のように、予め定めた一定温度に制御された温水を加熱シリンダ９１に形成された温水通路９２内に循環させて、加熱シリンダ９１等を一定温度に維持し、その内部の混練室９３の成形材料の温度を所定温度になるように制御している。この混練室９３内の成形材料は、スクリュー９４の回転により搬送されながら、スクリュー９４と加熱シリンダ９１から突出する複数のピン９５により混練されて可塑化し、押出成形される。
【０００８】
このような温度制御方法の場合には、電力や水の無駄が少なく、シリンダ９１等の温度の安定性は良好なものの、シリンダ９１等の温度が低い作業開始時等でも一定温度の水を循環するため、熱交換によりシリンダ９１等が循環水と同じ温度まで昇温するのに要する時間が長くなり、混練室９３内の成形材料の温度が所定温度に達するまでの時間も長くなるという問題がある。この問題に伴って、温度が安定化するまでの成形材料が無駄になり、作業能率が低くなるという問題も生じる。
【０００９】
また、この押出機９０のピン９５は、混練室９３の成形材料に直接に接する位置に設けられているが、搬送される成形材料に剪断を加えて混練・可塑化を促進し、かつ成分等の均一な分散を得るためにのみ使用されており、成形材料の温度測定等には使用されておらず、その位置の利点が充分に活かされていない。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−３０７５３９号公報
【特許文献２】特開平１１−７７６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、押出機内部の成形材料の温度を測定し、その測定結果に基づいて成形材料や機体の温度を最適な温度に制御して、成形材料の成形性等を安定化させ、成形品の品質等を一定に維持することである。また、成形材料の温度が予め定めた所定温度になるまでの時間を短縮し、材料の無駄を減らし、かつ作業能率を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、押出機の機体に設けられた循環通路に加熱媒体を循環させ、機体内部に供給される成形材料を予め定めた所定温度に維持するように制御する成形材料の温度制御方法であって、機体内部の成形材料の温度を測定する工程と、該測定温度と前記所定温度とを対比する工程と、前記測定温度が前記所定温度未満であるとき、加熱媒体を前記循環通路に循環させる工程と、前記測定温度が前記所定温度以上であるとき、前記加熱媒体より低温の加熱媒体を前記循環通路に循環させる工程と、を有することを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１に記載された成形材料の温度制御方法において、前記測定温度に基づき前記循環通路に循環させる前記複数の加熱媒体を相互に切り換える工程を更に有することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２に記載された成形材料の温度制御方法において、前記複数の加熱媒体の切換タイミングを記録する工程と、前記記録された切換タイミングに基づき前記複数の加熱媒体を切り替える工程と、を有することを特徴とする。
請求項４の発明は、機体内部に供給された成形材料を押出成形する押出機の温度測定装置であって、機体内部の成形材料に接触する位置に突出する突出部材と、該突出部材に設けられた温度測定手段とを有し、前記機体内部の成形材料の温度を測定することを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項４に記載された押出機の温度測定装置において、前記押出機は、機体内部に突出した混練用ピンを有するピン型押出機であり、前記突出部材は、前記ピンであることを特徴とする。
請求項６の発明は、押出機の機体に加熱媒体を循環させる循環通路を有し、機体内部に供給される成形材料を予め定めた所定温度に維持することが可能な押出機であって、機体内部の成形材料の温度を測定する請求項４または５に記載された温度測定装置と、異なる温度の加熱媒体を前記循環通路に供給する供給装置と、前記循環通路に供給する加熱媒体を切り換える切換装置と、前記測定温度と前記所定温度とを対比して前記切換装置を切り換え制御する切換制御装置と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、押出機に設けられたピン等により成形材料の温度を測定し、その温度に基づいて温度制御を行い、押出作業開始時等の成形材料の温度が予め定めた所定温度より低いときには、高温の加熱媒体を循環させるため、成形材料の温度が所定温度になるまでの時間を短縮することができる。従って、成形品が安定するまでの時間を短縮することができ、材料の無駄を減らし、かつ作業能率を向上させることができる。また、成形材料の温度が所定温度に達した後にはその温度を維持するように、循環させる加熱媒体をより温度の低いものに切り換えて、成形材料の温度を制御・維持するため、成形材料の温度や成形性等を安定化することができ、成形品の品質等を一定に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明における成形材料の温度制御方法等の一実施形態を図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、シリンダに機体内部に突出した複数の混練用ピンが設けられたピン型押出機を例とし、また、加熱媒体として水（温水）をシリンダやスクリュー、ヘッド等の機体に循環させて加熱し、成形材料の温度制御を行う場合について説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態における押出機を透視した要部概略図および押出機の温度制御装置の概略を示す構成図である。本実施形態における装置の全体は、図示のように、ゴムや樹脂等の成形材料を混練等して押出成形する押出機１と、押出機１のシリンダ２等に温水を供給して成形材料の温度を制御する温度制御装置２０から概略構成される。
【００１６】
本実施形態における押出機１は、図１に示すように、略円筒状のシリンダ２と、その内部に同芯に挿入されたスクリュー３と、シリンダ２の外周から軸芯へ向けて設けられた複数のピン５と、シリンダー２の先端に取り付けられたヘッド６と、ヘッド６の他端側に取り付けられた口金７とを有する。シリンダ２内に供給された成形材料は、スクリュー３の回転によりヘッド６の位置する先端部方向（図の左方向）に搬送・混練等され、ヘッド６を介して口金７から目的とする断面形状に押出成形されるようになっている。
【００１７】
シリンダ２は、略円筒状をなし、その外周面には、ピン５が軸方向に沿って等間隔で複数本（本実施形態では４ヶ所で対向するように各２本ずつ、合計８本）取り付けられ、後端部（図の右方向端部）近傍の上部には、成形材料の原料をシリンダ２内周面とスクリュー３外周面の間に形成される混練室４に供給する材料供給部（ホッパ）８が設けられている。また、シリンダ２には、シリンダ２および混練室４の成形材料の温度を制御するため、温度制御装置２０により温度が調節された温水を循環させるための循環通路（図示せず）が設けられている。循環通路は、例えばパイプをシリンダ２外周に螺旋状に巻き付けたり、外周面に凹溝を螺旋状に形成して溶接で開口部を封止する等して形成する。
【００１８】
スクリュー３は、成形材料をホッパ８からヘッド６へ向けて搬送して混練等を行うため、円柱状の外周面に螺旋状のフライト等（図示せず）を有し、後方側端部に取り付けられた駆動機構（図示せず）により回転駆動される。また、その内部には、シリンダ２と同様に温度制御のための循環通路３ａが形成されている。循環通路３ａは、例えば内部を中空にしてその中にパイプを設けたり、駆動機構に取り付けられる後端部から先端部に向けて貫通しない複数本の孔を開け、それらの孔の先端部を互いに連通させる等して形成する。
【００１９】
ピン５には、成形材料の温度制御に利用するため、搬送・混練中の成形材料の温度を測定する温度測定手段が設けられている。図２は、ピン５の一例を示す要部概略断面図である。ピン５は、図示のように、中空な円柱状をなし、その先端部にサーミスタや熱電対等の周知の温度測定手段１０を備え、測定値を配線１１を通じて外部に出力するようになっている。このピン５は、シリンダ２の内周面から軸芯へ向かって混練室４に突出し、その先端部が内部の成形材料に接触する位置に設けられている。従って、ピン５に接触しないように、スクリュー３のフライト等のピン５の位置に対応する部分には、切欠き等が形成されている。
【００２０】
なお、温度測定手段１０は、全てのピン５に設けてもよいが、代表的な部分を選択して、例えば図１の対向するピン５のどちらか一方に取り付け、軸方向に４ヶ所設ける等してもよい。
【００２１】
ヘッド６には、シリンダ２から搬送されてきた成形材料を口金７まで送るための流路が形成されており、その流路はシリンダ２側から口金７側へ向かって徐々に細くなるように形成されている。また、ヘッド６の外面にはシリンダ２と同様に温度制御のための循環通路（図示せず）が設けられている。口金７には、成形品の断面形状と略同一の開口部が形成されており、その開口部がヘッド６の成形材料の吐出し部分に位置するようにヘッド６に取り付けられている。
【００２２】
押出機１は以上のように構成されており、ホッパ８から混練室４に供給された成形材料は、スクリュー３の回転により、その外周のフライト等により混練されて可塑化しながらヘッド６方向へ搬送される。搬送される成形材料は、ホッパ８とヘッド６の間に設けられた複数のピン５により剪断を加えられて混練・可塑化が促進され、かつ成分の分散等が均一化されながらヘッド６まで送られる。ヘッド６に達した成形材料は、後から搬送されてくる成形材料に押されて吐出口に取り付けられた口金７の開口部から押し出され、断面形状が口金７の開口部と略同一形状に押出成形される。押し出された成形品は、冷却装置（図示せず）により冷却等された後、裁断等されて所定の寸法形状に加工される。
【００２３】
以上の押出工程の間、成形材料の温度を最適な温度（所定温度）に維持して良好な成形性を確保し、また成形品の寸法等の品質を一定に維持する等のため、押出機１の機体は、成形材料が予め定められた所定温度になるように、温度制御装置２０により温度が制御される。つまり、シリンダ２、スクリュー３、ヘッド６の各循環通路には温度制御装置２０から温水が供給されて循環し、温水との熱交換により温度が制御され、内部の成形材料は所定温度を維持するよう制御されている。
【００２４】
温度制御装置２０は、図１に示すように、通常運転時に使用される通常温水装置２１と、それよりも高温の高温温水装置２２、各温水装置２１、２２とシリンダ２の循環通路をつなぐ配管２３、配管２３に供給する温水を切り換える通常温水装置用バルブ２４と高温温水装置用バルブ２５、各バルブ２４、２５の切り換え操作等の温度制御装置２０全体の制御を行うパーソナルコンピュータ等からなる制御手段２６とを有する。
【００２５】
なお、図１には、シリンダ２の温度を制御する温度制御装置２０を例として示すが、スクリュー３やヘッド６の温度は、シリンダ２用の温度制御装置２０を用いて同時に制御してもよく、それぞれに同様の温度制御装置２０を取り付けて独立に制御してもよい。
【００２６】
通常温水装置２１は、押出機１の通常運転時、つまり、成形材料の温度が予め定められた所定温度付近で安定している時に、シリンダ２に循環させる温水を一定温度に維持して供給するための装置である。この通常温水装置２１は、例えば、温水を貯蔵するタンクと、貯蔵された温水の温度を検出するサーミスタ等の温度検出センサと、温水を昇温するためのタンク内に設けたヒーターと、温水を冷却するために冷却水をタンクに導入する冷却水配管と、温度検出センサの検出結果に基づいて温水を加熱または冷却して一定温度を維持するように調節する温度調節器と、タンクに貯蔵された温水を配管２３へ供給して循環させるためのポンプ等（以上図示せず）により構成される。なお、温水を供給するポンプは、制御手段２６からの指示により通常温水装置用バルブ２４の開閉と連動して起動され、バルブ２４が開いたときに温水を配管２３へ供給するようになっている。
【００２７】
高温温水装置２２は、成形材料の温度が所定温度よりも低い作業開始時や成形材料の変更時等に循環させる温水を一定温度に維持して供給するための装置であり、通常温水装置２１の温水よりも高温に設定されている。また、高温温水装置２２は、上記した通常温水装置２１と同様の構成を有している。
【００２８】
配管２３は、各温水装置２１、２２からの温水をシリンダ２の循環通路へ供給するための通路であり、各バルブ２４、２５は、制御手段２６からの指示により空気圧で作動する電磁バルブ等である。また、循環通路を循環し終わった温水を各温水装置２１、２２へ排出するための通路（図示せず）も配管２３と同様に設けられている。
【００２９】
制御手段２６は、温度制御装置２０全体の制御を行い、ピン５に設けられた温度測定手段１０から出力される温度信号等を受信する受信装置や、温度制御パターンの演算プログラム等の各種プログラムや成形材料の所定温度、成形材料の温度変化のパターン等を記録する記憶装置、バルブ２４、２５への開閉指示等を出力する外部出力装置、測定温度に基づいて最適な温度制御パターンの演算等を行う演算装置等を有し、例えばパーソナルコンピュータ等を使用することができる。
【００３０】
次に、温度制御装置２０による成形材料の温度制御方法について説明する。制御手段２６は、ピン５から受信した成形材料の測定温度と予め定められた所定温度とを対比し、その結果からシリンダ２等の循環通路に循環させる温水を決定し、各バルブ２４、２５を開閉操作して循環させる温水の切り換えを行い、成形材料が所定温度を維持するように制御する。
【００３１】
具体的には、まず、押出作業開始時や成形材料の変更時等には成形材料の温度は低く、速やかに所定温度まで昇温させる必要があるため、高温温水装置用バルブ２５を開いて、高温温水装置２２から高温の温水を配管２３に供給する。この高温の温水が各循環通路を循環し、シリンダ２等の機体の温度が上昇し、内部の成形材料が所定温度まで上昇した後は、高温温水装置用バルブ２５を閉じて通常温水装置用バルブ２４を開き、通常温水装置２１から成形材料の温度の安定時に循環させる一定温度に制御された温水を配管２３に供給する。押出機１が通常運転している間は、この一定温度に制御された温水が各循環通路を循環し、シリンダ２等の機体を一定温度に維持し、成形材料の温度が所定温度を維持するように制御する。
【００３２】
以上の過程での循環させる温水の切り換えのタイミングや成形材料の温度変化のパターンは制御手段２６の記憶装置に記録され、次に同一材料で同一製品を押出成形する場合等には、制御手段２６はこの記録を参照して、より適切な温度制御ができるように制御パターンを補正演算することができる。例えば、適切な温水の切り換えのタイミングや温水装置２１、２２の設定温度等を補正し、押出作業開始時等の温度の上昇を更に早くしたり、成形材料の温度の所定温度付近での大きな変化（ハンチング現象）を抑制する等、より適切な制御パターンを演算して記録し、この制御パターンに基づいて成形材料の温度制御を行うこともできる。
【００３３】
なお、シリンダ２、スクリュー３、ヘッド６のそれぞれに独立した温度制御装置２０を設けた場合には、それら各温水装置２１、２２の設定温度は、成形材料の温度が適切になるようにそれぞれ別々の温度に設定してもよく、また、各温水の切り換えのタイミングもそれぞれ独立に制御してもよい。また、制御手段２６からの指示により各温水装置２１、２２の温度調節器の設定温度を変更できるようにしてもよい。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態では、シリンダ２に取り付けられたピン５に温度測定手段１０を設けたので、押出機１内の成形材料の温度を測定することができる。従って、従来は成形された材料の性状等に着目してシリンダ２の温度等を決定して制御していたが、本実施形態では、成形材料の温度や温度変化のパターンに基づいて、制御手段２６が各温水装置２１、２２の温度や循環させる温水の切換タイミング等の制御パターン等を決定して温度制御装置２０を制御することができる。
【００３５】
また、押出作業開始時や成形材料の切り換え時等の成形材料の温度が所定温度より低いときには、高温温水装置２２から高温の温水を供給してシリンダ２等の循環通路を循環させるため、シリンダ２等の機体の温度を速やかに上昇させることができ、内部の成形材料の温度が予め定められた所定温度になるまでの時間を短縮することができる。従って、成形品が安定するまでの時間を短縮することができ、材料の無駄を減らし、かつ作業能率を向上させることができる。更に、成形材料の温度が所定温度に達した後にはその温度を維持するように、成形材料の温度の安定時に循環させる一定温度に制御された温水に切り換えて循環させ、機体の温度を維持するため、成形材料の温度や成形性等を安定化することができ、成形品の品質等を一定に維持することができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、ピン型押出機を例としたが、ピンのない押出機でもシリンダに温度測定用の孔を設け、そこから内部の成形材料に接触する位置まで突出するように、温度測定手段を有する突出部材を挿入し、内部の成形材料の温度を測定できるようにすれば、同じ方法で温度を制御することができる。また、温度制御のために循環させる加熱媒体としては、水（温水）以外にも、例えば不燃性の溶剤や、より高温にできる蒸気等のガスを利用することもできる。更に、２台以上の温度の異なる温水を供給する温水装置を設け、その中から最適な温水を決定して機体に循環させて成形材料の温度を制御してもよい。
【００３７】
（押出成形試験）
以上のように温度を制御して押出成形したときの、試験結果について説明する。図３は、循環する温水と成形材料（ここではゴム材）の温度変化を模式的に示したグラフであり、図３（Ａ）は、通常温水装置２１を８０度、高温温水装置２２を１００度に設定した場合の循環温水温度の変化を示し、図３（Ｂ）は、このときの成形材料の温度変化を示す。また、図の実線Ｘは、２つの温水（８０度と１００度）を用いて温度制御した場合（以下、本方法という）の温度変化であり、破線Ｙは１つの温水（８０度）を用いて温度制御した場合（以下、従来方法という）の温度変化である。図３（Ｂ）の矢印で示すように、従来方法に比べて本方法では、押出作業開始時や成形材料の変更時に成形材料の温度が早く上昇して安定化していることがわかる。なお、成形材料はスクリュー３からの摩擦熱等が加わって１２０度から１２５度で安定している。
【００３８】
本実施例では押出機１に温水を循環させてから機体温度が所定温度になるまでに約５分かかり、そこから押出作業を開始して成形材料の温度が安定化するまでの時間は、従来方法では３分〜５分かかっていたのが、本実施例では約３０秒と短縮された。また、成形部材が安定化するまでに押出成形した本数は、従来方法では２０本〜４０本であったのが、本実施例では５本〜１０本と減少させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施形態におけるピン型押出機の概略を示す要部透視図及び温度制御装置の概略を示す構成図である。
【図２】ピンの一例を示す要部概略図である。
【図３】循環する温水の温度変化と成形材料の温度変化を示すグラフの一例である。
【図４】従来のピン型押出機の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・押出機、２・・・シリンダ、３・・・スクリュー、３ａ・・・循環通路、４・・・混練室、５・・・ピン、６・・・ヘッド、７・・・口金、８・・・ホッパ、１０・・・温度測定手段、２０・・・温度制御装置、２１・・・通常温水装置、２２・・・高温温水装置、２３・・・配管、２４・・・通常温水装置用バルブ、２５・・・高温温水装置用バルブ、２６・・・制御手段。
【図１】
2006305821.tif 000003
【図２】
2006305821.tif 000004
【図３】
2006305821.tif 000005
【図４】
2006305821.tif 000006