(57)【要約】【課題】  フィールドプレート電極を有する高周波特性の良好な半導体装置を提供するとともに、その製造時における歩留まりを向上させた製造方法を得る。【解決手段】  ゲート電極１６とドレイン電極１３との間の表面保護膜１５上に、ゲート電極１６から所定の距離Ｌｇｆをおいてフィールドプレート電極１７が設け、耐圧特性を向上させるとともに、これら２つの電極間を橋状の配線１８により接続し、内部での帰還容量となる動作層１２との間の不要な容量等を増加を抑える。また、ゲート電極１６とフィールドプレート電極１７とを、これら電極間を接続する配線１８も含めて同一工程において一体に形成し、ゲート電極１６とフィールドプレート電極１７との距離Ｌｇｆを良好な精度に維持する。さらに、配線１８に開口部１９を設け、この配線１８を容易に橋状に形成可能とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に動作層が形成された半導体基板と、
この半導体基板の動作層上に離間して形成されたドレイン電極及びソース電極と、
前記ドレイン電極及び前記ソース電極の形成部位を除く前記動作層の表面を覆うように形成された表面保護膜と、
前記ドレイン電極と前記ソース電極との間に配置され、前記表面保護膜の表面からこの表面保護膜を貫通して前記動作層にショットキ接合されたゲート電極と、
前記ドレイン電極と前記ゲート電極との間の前記表面保護膜上に、前記ゲート電極から所定の距離をおいて形成されたフィールドプレート電極と、
開口部を有し、前記ゲート電極と前記フィールドプレート電極とを前記表面保護膜の表面から間隙をおいて橋状に接続する配線とを有することを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
前記表面保護膜は窒化シリコン（ＳｉＮ）膜であることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
【請求項３】
前記表面保護膜は酸化シリコン（ＳｉＯ２）膜であることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
【請求項４】
表面に動作層が形成された半導体基板上に離間してドレイン電極及びソース電極を形成し、これらドレイン電極及びソース電極の形成部位を除く前記動作層の表面に表面保護膜を形成する工程と、
前記ドレイン電極、ソース電極及び表面保護膜の上にフォトレジストを塗布し、このフォトレジスト膜にゲート電極形成用の開口を形成するとともに、この開口を通して前記表面保護膜にゲート電極形成用の開口を形成する工程と、
前記ゲート電極形成用の開口を形成したフォトレジスト膜を除去した後に全面に絶縁膜を堆積し、この絶縁膜にゲート電極形成用の開口及びフィールドプレート電極形成用の開口を形成する工程と、
前記絶縁膜及びこの絶縁膜に形成された前記ゲート電極形成用の開口及び前記フィールドプレート電極形成用の開口を含む全表面にフォトレジスト層を形成する工程と、
このフォトレジスト層にゲート電極、フィールドプレート電極、及び開口部を有する配線のそれぞれを形成するための開口を形成する工程と、
前記フォトレジスト層及びこのフォトレジスト層に形成された前記ゲート電極、フィールドプレート電極、及び開口部を有する配線のそれぞれを形成するための開口を含む全表面に金属膜を被着する工程と、
前記ゲート電極、フィールドプレート電極、及び開口部を有する配線を除く他の部位の前記金属膜及び前記フォトレジスト層を除去する工程と、
前記開口部を有する配線の開口部から、この配線と前記表面保護膜との間にある前記絶縁膜を除去する工程とを有することを特徴とする半導体装置の製造方法。
【請求項５】
前記表面保護膜は窒化シリコン（ＳｉＮ）膜であり、前記絶縁膜は感光性有機膜であることを特徴とする請求項４に記載の半導体装置の製造方法。
【請求項６】
前記表面保護膜は酸化シリコン（ＳｉＯ２）膜であり、前記絶縁膜は窒化シリコン膜（ＳｉＮ）であることを特徴とする請求項４に記載の半導体装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置及びその製造方法に係り、特に、フィールドプレート電極を有する半導体装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電界効果トランジスタ等の半導体装置にフィールドプレート電極を設け、これをゲート電極と接続することで半導体装置の耐圧を向上できることが知られている。図５は、フィールドプレートを有する従来の半導体装置の一例をモデル化して示す斜視図である。この図５に示した半導体装置５０は、例えばＧａＡｓ電界効果トランジスタであり、ＧａＡｓの半導体基板５１の表面近傍に動作層５２が形成され、この動作層５２上に、オーム性接触によるドレイン電極５３、及びソース電極５４、ならびにショットキ接合によるゲート電極５５が形成されている。
【０００３】
また、ドレイン電極５３とソース電極５４との間の動作層５２の表面には、ゲート電極５５を覆って、例えば窒化シリコン（ＳｉＮ）等による表面保護膜５６が形成されており、さらに、ドレイン電極５３とゲート電極５５との間の表面保護膜５６上には、ゲート電極５５から所定の距離Ｌｇｆを隔てて、フィールドプレート電極５７が形成されている。
【０００４】
次に、上記した半導体装置５０の製造方法の一例を説明する。まず、半導体基板５１表面近傍に形成された動作層５２の上にオーム性接触のドレイン電極５３及びソース電極５４を形成する。次に、動作層５２の表面に、フォトリソグラフィ等によりゲート電極形成用開口を有するレジストパターンを形成し、全面に金属膜を被着後、リフトオフ法を用いてゲート電極部分以外の金属膜をレジスト膜とともに除去し、ゲート電極５５を形成する。
【０００５】
さらに、ドレイン電極５３とソース電極５４との間の動作層５２の表面全面に、プラズマＣＶＤ法等により、表面保護膜５６としてのＳｉＮ膜を形成する。この後、表面保護膜５６上にフィールドプレート電極形成用開口を有するレジストパターンを形成して金属を被着後、リフトオフ法を用いて開口部分以外の金属膜をレジスト膜とともに除去し、フィールドプレート電極５７を形成する。
【０００６】
ゲート電極５５とフィールドプレート電極５７との接続の方法については、次のような事例がある。例えば、表面保護膜５６上に接続用パターンを形成して接続する方法がある。この場合には、ゲート電極５５を覆っている表面保護膜５６の所定部位を接続用にケミカルドライエッチング等で除去しておき、露出したゲート電極５６の所定部位とフィールドプレート電極５７との間を表面保護膜５６上に形成した接続用パターン（図５には図示せず）により接続する。
【０００７】
また、この半導体装置５０の外部で接続した事例も開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１に開示された事例は、ゲート電極とフィールドプレート電極とが距離をおいて形成された単位ＦＥＴを並列にならべ、高出力化したものであり、それぞれのＦＥＴのゲート電極及びフィールドプレート電極は、外部に設けた連結部で接続されている。
【０００８】
さらに、上記事例のようにゲート電極とフィールドプレート電極を分離した構造とせず、ゲート電極とフィールドプレート電極とを一体化した事例も開示されている（例えば、特許文献２参照。）。この特許文献２に開示された事例では、ゲート電極からドレイン電極側に向かって庇状にフィールドプレート部を形成し、このフィールドプレート部と動作層との間に高誘電体材料を配置している。
【特許文献１】特開２０００−３１５８０４号公報（第４ページ、図１）
【特許文献２】特開２００１-２３０２６３号公報（第１０ページ、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ゲート電極５５に接続されたフィールドプレート電極５７を設けることにより、電界効果トランジスタ等の半導体装置５０の耐圧が向上する。そして、その耐圧特性は、図５のようにゲート電極５５とフィールドプレート電極５７とが距離Ｌｇｆをおいて形成された構造の場合には、距離Ｌｇｆによって変動する。このため、所望する耐圧特性を得るには、距離Ｌｇｆの誤差を減らし、ゲート電極５５及びフィールドプレート電極の位置を高精度に形成する必要がある。
【００１０】
しかしながら、従来の製造方法においては、ゲート電極５５とフィールドプレート電極５７とは、上述したように異なる工程で形成されるため、これら電極間の距離Ｌｇｆを高精度に維持することが困難であった。このため、耐圧特性にばらつきが生じ、半導体装置製造時の歩留まりが低下していた。
【００１１】
また、フィールドプレート電極５７を設けた場合には、フィールドプレート電極５７と動作層５２との間に浮遊容量が発生する。特に、上述した特許文献２の事例のように、ゲート電極とフィールドプレート電極とを一体化した場合には、この浮遊容量が増加する。そして、これが信号入力側としてのゲート電極５５への帰還容量となって、半導体装置の高周波数領域における入出力特性を劣化させるなど、高周波特性に影響をおよぼしていた。
【００１２】
本発明は、上述の事情を考慮してなされたものであり、フィールドプレート電極を有する高周波特性の良好な半導体装置を提供するとともに、その製造時における歩留まりを向上させた製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の半導体装置は、表面に動作層が形成された半導体基板と、この半導体基板の動作層上に離間して形成されたドレイン電極及びソース電極と、前記ドレイン電極及び前記ソース電極の形成部位を除く前記動作層の表面を覆うように形成された表面保護膜と、前記ドレイン電極と前記ソース電極との間に配置され、前記表面保護膜の表面からこの表面保護膜を貫通して前記動作層にショットキ接合されたゲート電極と、前記ドレイン電極と前記ゲート電極との間の前記表面保護膜上に、前記ゲート電極から所定の距離をおいて形成されたフィールドプレート電極と、開口部を有し、前記ゲート電極と前記フィールドプレート電極とを前記表面保護膜の表面から間隙をおいて橋状に接続する配線とを有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の半導体装置の製造方法は、表面に動作層が形成された半導体基板上に離間してドレイン電極及びソース電極を形成し、これらドレイン電極及びソース電極の形成部位を除く前記動作層の表面に表面保護膜を形成する工程と、前記ドレイン電極、ソース電極及び表面保護膜の上にフォトレジストを塗布し、このフォトレジスト膜にゲート電極形成用の開口を形成するとともに、この開口を通して前記表面保護膜にゲート電極形成用の開口を形成する工程と、前記ゲート電極形成用の開口を形成したフォトレジスト膜を除去した後に全面に絶縁膜を堆積し、この絶縁膜にゲート電極形成用の開口及びフィールドプレート電極形成用の開口を形成する工程と、前記絶縁膜及びこの絶縁膜に形成された前記ゲート電極形成用の開口及び前記フィールドプレート電極形成用の開口を含む全表面にフォトレジスト層を形成する工程と、このフォトレジスト層にゲート電極、フィールドプレート電極、及び開口部を有する配線のそれぞれを形成するための開口を形成する工程と、前記フォトレジスト層及びこのフォトレジスト層に形成された前記ゲート電極、フィールドプレート電極、及び開口部を有する配線のそれぞれを形成するための開口を含む全表面に金属膜を被着する工程と、前記ゲート電極、フィールドプレート電極、及び開口部を有する配線を除く他の部位の前記金属膜及び前記フォトレジスト層を除去する工程と、前記開口部を有する配線の開口部から、この配線と前記表面保護膜との間にある前記絶縁膜を除去する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、フィールドプレート電極を有する高周波特性の良好な半導体装置を得ることができるとともに、その製造時における歩留まりを向上させた製造方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る半導体装置及びその製造方法を実施するための最良の形態について、図１乃至図４を参照して説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明に係る半導体装置の一実施例をモデル化して示す斜視図である。この図１に示した半導体装置1において、半導体基板１１は、例えば、ＧａＡｓからなる基板であり、この半導体基板１１の上には動作層１２が形成されている。この動作層１２の上には、離間してドレイン電極１３及びソース電極１４が形成されており、これらドレイン電極１３とソース電極１４との間には、ゲート電極１６が形成されている。また、これら各電極の形成部位を除く動作層１２上には、表面保護膜１５が形成されている。
【００１８】
さらに、ゲート電極１６とドレイン電極１３との間の表面保護膜１５上には、ゲート電極１６から所定の距離Ｌｇｆをおいてフィールドプレート電極１７が形成されている。フィールドプレート電極１７とゲート電極１６とは、配線１８により接続されている。この配線１８は、開口部１９を有しており、表面保護膜１５とのあいだに間隙を設けて、ゲート電極１６とフィールドプレート電極１７とを橋状に接続している。
【００１９】
上述の構造において、ゲート電極１６とドレイン電極１３との間の表面保護膜１５上には、ゲート電極１６からＬｇｆの距離にフィールドプレート電極１７が設けられており、耐圧特性を向上させている。また、ゲート電極１６とフィールドプレート電極１７とは、表面保護膜１５とのあいだに間隙を設けた橋状の配線１８により接続されているので、この配線１８と動作層１２との間の不要な容量を増加させることがなく、その影響を最小限に留めて良好な高周波特性を得ることができる。
【００２０】
次に、図１に示した半導体装置１の製造方法について、前述の図１、ならびに図２乃至図４を参照して説明する。図２乃至図４は、本発明の一実施例として、半導体装置１の製造方法の第１段階、第２段階、及び第３段階をそれぞれ工程順に示した断面図である。
【００２１】
まず、図２（ａ）に示すように、半導体基板１１の上に形成された動作層１２の上に、ドレイン電極１３とソース電極１４とを距離をおいて形成し、これらドレイン電極１３及びソース電極１４の形成部位を除いた動作層１２の表面に、表面保護膜１５を形成する。本実施例においては、表面保護膜１５は、プラズマＣＶＤにより形成した窒化シリコン（ＳｉＮ）膜としている。
【００２２】
次に、図２（ｂ）に示すように、ドレイン電極１３、ソース電極１４、及び表面保護膜１５が形成された半導体基板１１の面上にフォトレジスト膜Ａ２１を塗布し、フォトリソグラフィ等によってゲート電極形成用の開口を有するレジストパターンを形成しておく。そして、この開口から反応性ドライエッチング等により表面保護膜１５を除去し、ゲート電極形成用の開口２２を形成する。
【００２３】
次に、図２（ｃ）に示すように、前工程で塗布したフォトレジスト膜Ａ２１を有機溶剤等で除去した後、全面に絶縁膜２３を堆積する。本実施例においては、絶縁膜２３は、感光性有機膜としている。そして、この絶縁膜２３にフォトリソグラフィ等によって、ゲート電極形成用の開口２４ａ及びフィールドプレート電極形成用の開口２４ｂを、所定の距離Ｌｇｆをおいて形成する。
【００２４】
さらに、図２（ｄ）に示すように、これら２つの開口２４ａ、及び２４ｂを含めた全表面に、フォトレジスト膜Ｂ２５ａ、及びフォトレジスト膜Ｃ２５ｂの２つのフォトレジスト膜からなるフォトレジスト層２５を形成する。これら２つのフォトレジスト膜は、現像液に対する反応速度が異なり、フォトレジスト膜Ｂ２５ａの反応速度は、フォトレジスト膜Ｃ２５ｂのそれよりも速いものとしている。
【００２５】
これに続けて、図３（ｅ１）及び（ｅ２）に示すように、フォトレジスト層２５にフォトリソグラフィ等によって、ゲート電極形成用の開口２６ａ、及びフィールドプレート電極形成用の開口２６ｂを形成する。ここに、図３（ｅ１）は、図１における断面Ａ−Ａのように、配線１８に開口部１９のない部位での断面図であり、図３（ｅ２）は、図１における断面Ｂ−Ｂのように、配線１８に開口部１９のある部位での断面図である。図３（ｅ２）では、開口部１９に相当する位置２６ｃにはフォトレジスト層２５が残されている。また、フォトレジスト層２５は、２つのフォトレジスト膜２５ａ、及び２５ｂの現像液に対する反応速度が異なるため、オーバーハング状に開口される。
【００２６】
次に、図３（ｆ１）及び（ｆ２）に示すように、全表面に金属膜２７を蒸着にて形成する。図３（ｆ１）は、図１における断面Ａ−Ａ、図３（ｆ２）は、図１における断面Ｂ−Ｂのそれぞれの部位における断面図である。この金属膜２７によって、動作層１２にショットキ接合されたゲート電極１６、このゲート電極１６から所定の距離Ｌｇｆをおいた表面保護膜１５上のフィールドプレート電極１７、及びこれら２つの電極を接続する配線１８が同一工程で一体に形成される。また、図３（ｆ２）に示すように配線１８の開口部１９の原型が形成される。
【００２７】
この後、図４（ｇ１）及び（ｇ２）に示すように、フォトレジスト層２５上に蒸着された金属膜２７、及びフォトレジスト層２５を除去する。図４（ｇ１）は、図１における断面Ａ−Ａ、図４（ｇ２）は、図１における断面Ｂ−Ｂのそれぞれの部位における断面図である。図４（ｇ２）に示すように、この工程において配線１８に開口部１９が形成される。
【００２８】
そして、図４（ｈ１）及び（ｈ２）に示すように、絶縁膜２３を有機溶剤等で除去する。図４（ｈ１）は、図１の半導体装置１の断面Ａ−Ａ、図４（ｈ２）は、図１の半導体装置１の断面Ｂ−Ｂのそれぞれにおける断面図である。このときに、配線１８と表面保護膜１５との間の絶縁膜２３は、図４（ｈ２）に示す開口部１９から除去される。除去後は図４（ｈ１）及び（ｈ２）に示すように、配線１８と表面保護膜１５とのあいだには間隙が設けられて橋状となり、ゲート電極１６とフィールドプレート電極１７とは、この橋状の配線１８により接続される。これら一連の工程によって、図１に示した半導体装置１が完成される。
【００２９】
なお、上述した製造方法においては、表面保護膜１５を窒化シリコン（ＳｉＮ）膜としたが、これに代えて酸化シリコン（ＳｉＯ２）膜としてもよい。また、絶縁膜２３を感光性有機膜としたが、これに代えて窒化シリコン（ＳｉＮ）膜としてもよい。この場合は、図４（ｈ１）及び（ｈ２）に示した工程において、窒化シリコンの絶縁膜２３をケミカルドライエッチング等で除去する。
【００３０】
以上説明したように、本発明に係る半導体装置１によれば、ゲート電極１６とドレイン電極１３との間の表面保護膜１５上に、ゲート電極１６から所定の距離Ｌｇｆをおいてフィールドプレート電極１７が設けられており、耐圧特性を向上させている。また、ゲート電極１６とフィールドプレート電極１７とは橋状の配線１８により接続されているので、内部での帰還容量となる動作層１２との間の不要な容量等を増加させることがなく、良好な高周波特性、及び高出力特性を得ることができる。
【００３１】
また、本発明に係る製造方法によれば、ゲート電極１６とフィールドプレート電極１７とを、これら電極間を接続する配線１８も含めて同一工程において一体に形成している。これにより、ゲート電極１６とフィールドプレート電極１７との距離Ｌｇｆを良好な精度に維持することができ、半導体装置の耐圧等のばらつきを減らしてその製造時の歩留まりを向上させることができる。あわせて、製造工程も短縮することができる。
【００３２】
さらに、ゲート電極１６とフィールドプレート電極１７とを接続する配線１８に開口部１９を設けているので、この開口部１９から配線１８の下側にある絶縁膜２３を除去することによって、この配線１８を容易に橋状に形成することができ、動作層１２との間の不要な容量の増加を抑えて高周波特性の良好な半導体装置を製造することができる。
【００３３】
なお、表面保護膜１５を窒化シリコン（ＳｉＮ）膜に代えて酸化シリコン（ＳｉＯ２）膜とした場合においても、上記した効果は、同様に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る半導体装置の一実施例をモデル化して示す斜視図。
【図２】本発明に係る半導体装置の製造方法の一実施例の第１段階を工程順に示す断面図。
【図３】本発明に係る半導体装置の製造方法の一実施例の第２段階を工程順に示す断面図。
【図４】本発明に係る半導体装置の製造方法の一実施例の第３段階を工程順に示す断面図。
【図５】フィールドプレートを有する従来の半導体装置の一例をモデル化して示す斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
１  半導体装置
１１  半導体基板
１２  動作層
１３  ドレイン電極
１４  ソース電極
１５  表面保護膜
１６  ゲート電極
１７  フィールドプレート電極
１８  配線
１９  開口部
２１  、２５ａ、２５ｂ  フォトレジスト膜
２２、２４ａ、２６ａ  ゲート電極形成用の開口
２３  絶縁膜
２４ｂ、２６ｂ  フィールドプレート電極形成用の開口
２５  フォトレジスト層
２６ｃ  配線の開口位置
２７  金属膜
【図１】
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【図２】
2006253395.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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