(57)【要約】【課題】  構成が簡単であって、使用者の経済的負担を軽減することを可能とする管材端部の開先切削加工用バイトを提供する。【解決手段】  回転するホルダ１８に取り付けられるバイト本体１２の先端部側に段部状の刃体収納溝１６を形成し、この刃体収納溝の底部にその長さ方向に第１及び第２の位置調整孔１７ａ，１７ｂを開けてあり、刃体収納溝１６内にはチップ状の切削加工用刃体１３を固定ボルト１４と選択した第１の位置調整孔１７ａ又は第２の位置調整孔１７ｂとによって着脱可能に取り付けてあり、切削加工用刃体１３はバイト本体１２の刃体収納溝１６内にその長さ方向に沿って移動可能である。【選択図】        図１
2006305643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部側でホルダに取り付けられるバイト本体、このバイト本体に着脱可能であるチップ状の切削加工用刃体及びこの切削加工用刃体を上記バイト本体に固定可能である固定ボルトを備えており、
上記バイト本体は、上記基端部側とは反対側の端部に段部状の刃体収納溝を形成してあり、この刃体収納溝の底部にその長さ方向に複数の位置調整孔を開けてあり、
上記切削加工用刃体は、少なくとも片側縁部に刃部を形成してあり、上記固定ボルトが挿入可能であるボルト挿入孔を開けてあり、
上記固定ボルトは上記各位置調整孔に選択的に挿入可能であり、
上記切削加工用刃体は、上記バイト本体の刃体収納溝内にその長さ方向に沿って移動可能に固定ボルト及び上記位置調整孔によって固定されている
ことを特徴とする管材端部の開先切削加工用バイト。
【請求項２】
切削加工用刃体は、その幅方向の両縁部に刃部を形成していることを特徴とする請求項１記載の管材端部の開先切削加工用バイト。
【請求項３】
バイト本体の刃体収納溝の側面壁部は基端部側に傾斜されており、切削加工用刃体はその幅方向の両縁部に刃部を形成してあると共に、両側面が上記側面壁部の傾斜方向に対応するように傾斜面となっていることを特徴とする請求項１記載の管材端部の開先切削加工用バイト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、火力発電所、水力発電所などの施設に設置される鋼管などの管材におけるその開口端部の開先切削加工用バイトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発電所などの施設に用いられる排水管、蒸気管、油圧管、通気管などの管材同士を溶接によって接続するには、作業現場又は加工工場において、その開口端部の内面又は外面に開先を開先切削加工装置のバイトによって切削加工することが行われている。
図１３及び図１４に示す従来の管材端部の開先切削加工装置１は、本体２の中心部下面から柄部３が下方に延びており、本体の一端（図１３左端）にはエア供給管４が接続され、他端には回転体５を設けてあり、さらにこの回転体にはバイトホルダ６をボルト７によって固定し、このバイトホルダの取付け溝６ａには開先切削加工用バイト８の基端部（後端部）を差し入れて取付けボルト９によって着脱自在に取り付けている。開先切削加工用バイト８の先端部には切削刃部８ａを旋盤などによって形成してある。
管材の開先加工をするには、作業者が柄部３を持った状態でエア供給管４を通じてエアを本体２内に強制的に送り込んで回転体５を回転させると、開先切削加工用バイト８はバイトホルダ６の軸心を中心として回転するから、この回転する開先切削加工用バイトの切削刃部８ａを管材の開口端部に当てながら、管材の内周面又は外周面に沿って移動させると、開口縁部の内周面又は外周面に開先が形成される。
【特許文献１】実開平２−６６９０１号公報
【特許文献２】実開平２−９０００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の管材端部の開先切削加工装置１によれば、開先切削加工用バイト８を管材の各種類に対応することができるように複数の種類を用意しておく必要があり、また開先切削加工用バイト８では切削刃部８ａを加工するのに手間と熟練を要するので、開先切削加工用バイト自体の製造コストが高くなり、多くの開先切削加工用バイトを用意しておくことはそれだけ設備コストがかかる上、切削刃部の磨耗又は損傷によって開先切削加工用バイト全体を交換する必要があるために、維持コストがかかる課題があった。
また実開平２−６６９０１号公報記載の鋼管の面取機や実開平２−９０００１号公報記載の管端被覆切削装置は、いずれも管材端部の開先切削加工装置に転用できるものの、前者の例では公報の第１図に示すように回転する支持軸に内面バイトが取り付けられており、後者の例では第１図に示すように回転するカッターヘッドにバイトが固定されているから、上述した従来例と同様の課題を持っている。
この発明の目的は、構成が簡単であって、使用者の経済的負担を軽減することを可能とする管材端部の開先切削加工用バイトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明の第１の特徴は、基端部側でホルダに取り付けられるバイト本体、このバイト本体に着脱可能であるチップ状の切削加工用刃体及びこの切削加工用刃体を上記バイト本体に固定可能である固定ボルトを備えていることにある。上記バイト本体は、上記基端部側とは反対側の端部に段部状の刃体収納溝を形成してあり、この刃体収納溝の底部にその長さ方向に複数の位置調整孔を開けてあり、上記切削加工用刃体は、少なくとも片側縁部に刃部を形成してあり、上記固定ボルトが挿入可能であるボルト挿入孔を開けてあり、上記固定ボルトは上記各位置調整孔に選択的に挿入可能であり、上記切削加工用刃体は、上記バイト本体の刃体収納溝内にその長さ方向に沿って移動可能に固定ボルト及び上記位置調整孔によって固定されている。
この発明の第２の特徴は、上記第１の特徴を前提とし、上記切削加工用刃体が、その幅方向の両縁部に刃部を形成していることにある。
この発明の第３の特徴は、上記第１の特徴を前提とし、上記バイト本体の刃体収納溝の側面壁部が基端部側に傾斜されており、上記切削加工用刃体がその幅方向の両縁部に刃部を形成してあると共に、両側面が上記側面壁部の傾斜方向に対応するように傾斜面となっていることにある。
【発明の効果】
【０００５】
この発明によれば、バイト本体にはチップ状の切削加工用刃体を固定ボルトによって位置調整可能に取り付けているので、ホルダからバイト本体を取り外すことなく、簡単な構成及び操作で切削加工用刃体を交換及び位置調整が可能となり、従来例と比較して設備及び維持費用を安価にすることができ、使用者の経済的負担を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
この発明の実施の形態に係る管材端部の開先切削加工用バイトについて、図１〜図１２を参照して説明する。
【０００７】
図１〜図６を参照して、この発明の第一の実施の形態としての開先切削加工用バイト１１について説明する。
開先切削加工用バイト１１は、図１〜図３に示すようにバイト本体１２、チップ状の切削加工用刃体１３及び固定ボルト１４を備えているものである。
図４〜図６に示すように、バイト本体１２は平バイトであって、その基端部側（図４左端部側）にはホルダ１８（図１）にこのバイト本体を取り付けるための複数の取付け孔１５を貫通してある。バイト本体１２の先端部側には段部状の刃体収納溝１６を形成してある（図５）。刃体収納溝１６の底部１６ａにその長さ方向（図４上下方向）に複数の位置調整孔１７ａ，１７ｂを垂直又は斜めに開けてあり、図４の上側の位置調整孔を第１の位置調整孔１７ａと、下側のそれを第２の位置調整孔１７ｂとし、双方とも斜めに開けてある。第１及び第２の位置調整孔１７ａ，１７ｂはいずれもねじ孔であり、下端がバイト本体１２の底面に達している。刃体収納溝１６における側面壁部１６ｂは基端部側にすなわち図５右肩下がりに傾斜されている。刃体収納溝１６の上側の開口部には、側面壁部１６ｂに連続して刃体収納溝の長さ方向に沿って逃げ溝１６ｃを設けてある。
ホルダ１８は前記従来例のバイトホルダ６（図１３及び図１４）と同一構成であり、開先切削加工装置の本体（図示せず。）に取り付けられている。バイト本体１２はホルダ１８に取付け孔１５及び取付けボルト（図示せず。）によって保持されている状態で、ホルダの回転動作によって回転する。
【０００８】
図１〜図３に示すように、開先切削加工用バイト１１における切削加工用刃体１３は幅方向の両側に刃部１３ａ，１３ｂを設けてある。切削加工用刃体１３の中央部にはボルト挿入孔１３ｃを開けてある。切削加工用刃体１３は両側面が下面に向かって内側に傾斜されている。
切削加工用刃体１３は、バイト本体１２の刃体収納溝１６にその長さ方向に沿って移動可能に固定手段である固定ボルト１４によって固定されている。
切削加工用刃体１３は刃体収納溝１６内に取り付けられている状態では、その側面が刃体収納溝の側面壁部１６ｂの傾斜方向に対応するように傾斜面となっているので、この刃体収納溝内の納まりが良く、使用時のガタ付きを防止することができる。
切削加工用刃体１３の取付け時において、固定ボルト１４がねじ込まれる第１の位置調整孔１７ａ又は第２の位置調整孔１７ｂのいずれかを選択することによって、切削加工用刃体の位置の変更を行うことができる。
また刃部１３ａ，１３ｂのうち、例えば図２右側の刃部１３ｂが損傷又は磨耗した場合には、固定ボルト１４の締付けを解除して、ボルト挿入孔１３ｃを中心として切削加工用刃体１３を反転させて、刃部１３ａを外側に配置するようにすれば良い。
【０００９】
開先切削加工用バイト１１の使用時には、図１に示すように基端部側をホルダ１８の取付け溝（図示せず。）に差し入れて取付け孔１５を介して取付けボルトによってホルダに固定してから、このホルダを通じて開先切削加工用バイトを回転させて、管材の開先加工をする。
切削加工用刃体１３の位置を図１の位置から下側へ変更する必要が生じた場合には、固定ボルト１４の締付けを解除し、固定ボルトを第１の位置調整孔１７ａから抜いて、切削加工用刃体を刃体収納溝１６の底部１６ａ上を図１下方へスライドさせて、ボルト挿入孔１３ｃが第２の位置調整孔１７ｂに対向した段階で、再び固定ボルト１４をボルト挿入孔に差し入れると共に、第２の位置調整孔にねじ込んで切削加工用刃体を固定する。
切削加工用刃体１３全体を交換する場合には固定ボルト１４の操作によって新たなものを刃体収納溝１６内に取り付ける。
切削加工用刃体１３の片側の刃部１３ａ又は刃部１３ｂが磨耗又は損傷によって使用上の不都合が生じた場合には、上述したように、切削加工用刃体を反転させる。
【００１０】
図７〜図９を参照して、この発明の第二の実施の形態としての開先切削加工用バイト２１について説明する。
開先切削加工用バイト２１は、バイト本体２２、チップ状の切削加工用刃体２３及び固定ボルト２４を備えているものであり、その基本的構成は前記開先切削加工用バイト１１のそれと実質的に同一である。
バイト本体２２における取付け孔２５は、そして底部２６ａ、側面壁部２６ｂ及び逃げ溝２６ｃを有する刃体収納溝２６は、バイト本体１２における取付け孔１５に、そして底部１６ａ、側面壁部１６ｂ及び逃げ溝１６ｃを有する刃体収納溝１６にそれぞれ対応している。刃部２３ａ，２３ｂ及びボルト挿入孔２３ｃを有する切削加工用刃体２３並びに固定ボルト２４は、刃部１３ａ，１３ｂ及びボルト挿入孔１３ｃを有する切削加工用刃体１３並びに固定ボルト１４にそれぞれ対応している。
そこで、開先切削加工用バイト１１と相違している開先切削加工用バイト２１の特徴について説明する。
開先切削加工用バイト２１は外面開先加工用として利用されるものである。バイト本体２２の図７右端面が斜めにカットされており、刃体収納溝２６は上記右端面に沿って形成されている。刃体収納溝２６の底部２６ａには複数のねじ孔からなる位置調整孔２７ａ，２７ｂ，２７ｃを貫通状態に開けてあり、図示する例では第１の位置調整孔２７ａ、第２の位置調整孔２７ｂ及び第３の位置調整孔２７ｃを開けてある。このため、切削加工用刃体２３は三段階の位置変更が可能である。位置調整孔２７ａ，２７ｂ，２７ｃのその他の構成は上記位置調整孔１７ａ，１７ｂと同様である。
開先切削加工用バイト２１は、開先切削加工用バイト１１と同様に、図７に示すように基端部側をホルダ１８と同一構成のホルダ２８の取付け溝（図示せず。）に差し入れて取付け孔２５を介して取付けボルトによってホルダに固定してから、このホルダを通じて開先切削加工用バイトを回転させて、管材の開先加工をする。
【００１１】
図１０〜図１２を参照して、この発明の第三の実施の形態としての開先切削加工用バイト３１について説明する。
開先切削加工用バイト３１は、バイト本体３２、チップ状の切削加工用刃体３３及び固定ボルト３４を備えているものであり、その基本的構成は前記開先切削加工用バイト１１のそれと実質的に同一である。
バイト本体３２における取付け孔３５は、そして底部３６ａ、側面壁部３６ｂ及び逃げ溝３６ｃを有する刃体収納溝３６は、バイト本体１２における取付け孔１５、そして底部１６ａ、側面壁部１６ｂ及び逃げ溝１６ｃを有する刃体収納溝１６にそれぞれ対応している。そして刃部３３ａ，３３ｂを有する切削加工用刃体３３及び固定ボルト３４は刃部１３ａ，１３ｂを有する切削加工用刃体１３及び固定ボルト１４にそれぞれ対応している。さらに、位置調整孔３７ａ，３７ｂは位置調整孔１７ａ，１７ｂに対応している。
そこで、開先切削加工用バイト１１と相違している開先切削加工用バイト３１の特徴について説明する。
開先切削加工用バイト３１は内面開先加工用として利用されるものである。バイト本体３２は図１０に示すように縦長の長方形状に形成され、図右下側の角部が斜めにカットされており、また刃体収納溝３６は図右肩上がりに傾斜されている。
開先切削加工用バイト３１は、開先切削加工用バイト１１と同様に、図１０に示すように基端部側をホルダ３８の取付け溝（図示せず。）に差し入れて取付け孔３５を介して取付けボルトによってホルダに固定してから、このホルダを通じて開先切削加工用バイトを回転させて、管材の開先加工をする。
【００１２】
図示する開先切削加工用バイト１１，２１，３１によれば、バイト本体１２，２２，３２に刃体収納溝１６，２６，３６を設け、刃体収納溝にチップ状の切削加工用刃体１３，２３，３３を固定ボルト１４，２４，３４によって着脱可能に取り付けているので、切削加工用刃体の交換が簡単に行え、管材の種類の変更に対する開先切削加工用バイトの対応措置が容易となる。そして刃体収納溝１６，２６，３６には複数の位置調整孔１７ａ，１７ｂ，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，３７ａ，３７ｂを開けてあるので、切削加工用刃体の位置変更が可能となるから、開先切削加工用バイトの対応措置がより一層容易となる。さらに、切削加工用刃体１３，２３，３３は幅方向の両側に刃部１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂを設けているので、管材の多種類の変更に対する開先切削加工用バイトの対応措置がし易くなる。また刃体収納溝１６，２６，３６の側面壁部１６ｂ，２６ｂ，３６ｂは基端部側に傾斜されており、切削加工用刃体１３，２３，３３の側面が上記側面壁部の傾斜方向に対応するように傾斜面となっているので、切削加工用刃体の取付けのガタ付きを抑制することができるから、開先加工時の作業が安定して行える。
【００１３】
刃体収納溝１６，２６，３６の側面壁部１６ｂ，２６ｂ，３６ｂは必ずしも傾斜面である必要はない。切削加工用刃体１３，２３，３３は片刃であっても良く、また側面が傾斜面でなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の第一の実施の形態に係る管材端部の開先切削加工用バイトを示す平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】この発明の第一の実施の形態に係る管材端部の開先切削加工用バイトにおけるバイト本体を示す平面図である。
【図５】図４の一部切欠正面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】この発明の第二の実施の形態に係る管材端部の開先切削加工用バイトを分解した状態を示す平面図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】この発明の第二の実施の形態に係る管材端部の開先切削加工用バイトにおけるバイト本体を示す正面図である。
【図１０】この発明の第三の実施の形態に係る管材端部の開先切削加工用バイトにおけるバイト本体を示す正面図である。
【図１１】図１０の正面図である。
【図１２】図１０の右側面図である。
【図１３】従来の管材端部の開先切削加工装置の使用状態を示す平面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１１，２１，３１                        開先切削加工用バイト
１２，２２，３２                        バイト本体
１３，２３，３３                        切削加工用刃体
１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂ          刃部
３３ａ，３３ｂ                          刃部
１３ｃ，２３ｃ                          ボルト挿入孔
１４，２４，３４                        固定ボルト
１５，２５，３５                        取付け孔
１６，２６，３６                        刃体収納溝
１６ａ，２６ａ，３６ａ                  刃体収納溝の底部
１６ｂ，２６ｂ，３６ｂ                  刃体収納溝の側面壁部
１７ａ，２７ａ，３７ａ                  第１の位置調整孔（位置調整孔）
１７ｂ，２７ｂ，３７ｂ                  第２の位置調整孔（位置調整孔）
２７ｃ                                  第３の位置調整孔（位置調整孔）
１８，２８，３８                        ホルダ
【図１】
2006305643.tif 000003
【図２】
2006305643.tif 000004
【図３】
2006305643.tif 000005
【図４】
2006305643.tif 000006
【図５】
2006305643.tif 000007
【図６】
2006305643.tif 000008
【図７】
2006305643.tif 000009
【図８】
2006305643.tif 000010
【図９】
2006305643.tif 000011
【図１０】
2006305643.tif 000012
【図１１】
2006305643.tif 000013
【図１２】
2006305643.tif 000014
【図１３】
2006305643.tif 000015
【図１４】
2006305643.tif 000016