(57)【要約】      （修正有）【課題】  内部にケーブルが布設されている保護管を、ケーブルが布設されたままの状態で補修をすることができるケーブル布設済み保護管補修方法を提供する。【解決手段】  ライニングシート６に、ライニングシート６の幅方向の両側辺に設けた連結子１０ａ，１０ｂを銜え移動することにより両側辺を引き寄せ連結子１０ａ，１０ｂを連結するスライド連結操作体８を持つ連結手段９を備え、ライニングシート６を、保護管２内に通し、一方の端部で保護管２内に布設されているケーブル４を包むようにしてその端部の両側辺の連結子１０ａ，１０ｂをスライド連結操作体８で銜え、スライド連結操作体８を他方の端部側へ移動させライニングシート６の幅方向の両側辺を気密又は液密状態に連結して、保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ケーブル４を内包した状態のライニングシート管１５を膨らませて保護管２の内面に固定する。【選択図】    図１
2006015704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、ライニングシートに、該ライニングシートの幅方向の両側辺に設けられ互いに噛み合う或いは嵌合する連結子と、該連結子を銜え移動することにより前記両側辺を引き寄せ連結子を連結するスライド連結操作体を持つ連結手段を備えておき、前記ライニングシートを、前記保護管の一方の開口部側から挿入し他方の開口部から引き出して保護管内に通し、該保護管内に通したライニングシートの一方の端部で前記ケーブルを包むようにしてその端部の両側辺の連結子をスライド連結操作体で銜え、該スライド連結操作体を前記ライニングシートの他方の端部側へ移動させライニングシートの幅方向の両側辺を気密又は液密状態に連結して、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ケーブルを内包した状態のライニングシート管を形成し、該ライニングシート管を膨らませて前記保護管の内面に固定することを特徴とするケーブル布設済み保護管補修方法。
【請求項２】
前記ライニングシートの幅方向の両側辺に設けた連結子のうちの一方の側辺に設けた連結子を熱可塑性樹脂で形成し、他方の側辺に設けた連結子を導電体で形成し、前記ライニングシートの幅方向の両側辺を連結した状態で前記導電体で形成した連結子に通電することにより、前記熱可塑性樹脂で形成した連結子を溶融し、ライニングシートの両側辺の連結部を気密又は液密状態にシールすることを特徴とする請求項１に記載のケーブル布設済み保護管補修方法。
【請求項３】
内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、ライニングシートに、該ライニングシートの幅方向の両側辺に設けられ互いに噛み合う或いは嵌合する連結子と、該連結子を銜え移動することにより前記両側辺を引き寄せ連結子を連結するスライド連結操作体を持つ連結手段を備えておき、前記ライニングシートを、前記保護管の一方の開口部側から挿入し他方の開口部から引き出して保護管内に通し、該保護管内に通したライニングシートの一方の端部で前記ケーブルを包むようにしてその端部の両側辺の連結子をスライド連結操作体で銜え、該スライド連結操作体を前記ライニングシートの他方の端部側へ移動させライニングシートの幅方向の両側辺を連結して、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ケーブルを内包した状態のライニングシート管を形成し、該ライニングシート管内に気密又は液密材料で形成された可撓性あるチューブを引き込み、該チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除くことを特徴とするケーブル布設済み保護管補修方法。
【請求項４】
内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、ライニングシートに、該ライニングシートの幅方向の両側辺に設けられ互いに噛み合う或いは嵌合する連結子と、該連結子を銜え移動することにより前記両側辺を引き寄せ連結子を連結するスライド連結操作体を持つ連結手段を備えておき、前記ライニングシートを別途用意した気密又は液密材料で形成された可撓性あるチューブとともに、前記保護管の一方の開口部側から挿入し他方の開口部から引き出して保護管内に通し、該保護管内に通したライニングシートの一方の端部で前記ケーブルとチューブを包むようにしてその端部の両側辺の連結子をスライド連結操作体で銜え、該スライド連結操作体を前記ライニングシートの他方の端部側へ移動させライニングシートの幅方向の両側辺を連結して、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ケーブルとチューブを内包した状態のライニングシート管を形成し、前記チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除くことを特徴とするケーブル布設済み保護管補修方法。
【請求項５】
前記ライニングシートは未硬化の硬化性樹脂が含浸または塗布された可撓性があるシートで形成されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載のケーブル布設済み保護管補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地下に埋設されている鋼管等の内面に筒状ライニング材を固定して補修する鋼管等の補修方法が知られている。
【０００３】
かかる方法は、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂或いは常温硬化性樹脂を含浸または塗布した可撓性のある材料で形成された筒状ライニング材を管路の内部に配置し、この筒状ライニング材を水圧或いは空気圧等で膨らませて管路の内面に押し付け、この筒状ライニング材内に、高温の温水、蒸気を通し、或いは紫外線を照射することにより、硬化性樹脂を硬化させてライニングするものである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特公平７−４８５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の如き鋼管等の補修方法は、内部に遮るものが無ければ適用できるが、ケーブルが布設されているような場合、ケーブルが邪魔になって適用できないといった問題があった。例えば、従来より、電力線や電話線等のケーブルを、地中に埋設された保護管内に収容して布設することが広く行われているが、かかる保護管の補修には上記鋼管等の補修方法は適用できず、適用しようとすれば、保護管からケーブルを取り除かなければならず、非常に面倒な作業を強いられることになる。
【０００５】
本発明の目的は、内部にケーブルが布設されている保護管を、ケーブルが布設されたままの状態で補修をすることができるケーブル布設済み保護管補修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成する本発明の方法を示すと、次の通りである。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、ライニングシートに、該ライニングシートの幅方向の両側辺に設けられ互いに噛み合う或いは嵌合する連結子と、該連結子を銜え移動することにより前記両側辺を引き寄せ連結子を連結するスライド連結操作体を持つ連結手段を備えておき、前記ライニングシートを、前記保護管の一方の開口部側から挿入し他方の開口部から引き出して保護管内に通し、該保護管内に通したライニングシートの一方の端部で前記ケーブルを包むようにしてその端部の両側辺の連結子をスライド連結操作体で銜え、該スライド連結操作体を前記ライニングシートの他方の端部側へ移動させライニングシートの幅方向の両側辺を気密又は液密状態に連結して、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ケーブルを内包した状態のライニングシート管を形成し、該ライニングシート管を膨らませて前記保護管の内面に固定することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記ライニングシートの幅方向の両側辺に設けた連結子のうちの一方の側辺に設けた連結子を熱可塑性樹脂で形成し、他方の側辺に設けた連結子を導電体で形成し、前記ライニングシートの幅方向の両側辺を連結した状態で前記導電体で形成した連結子に通電することにより、前記熱可塑性樹脂で形成した連結子を溶融し、ライニングシートの両側辺の連結部を気密又は液密状態にシールすることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、ライニングシートに、該ライニングシートの幅方向の両側辺に設けられ互いに噛み合う或いは嵌合する連結子と、該連結子を銜え移動することにより前記両側辺を引き寄せ連結子を連結するスライド連結操作体を持つ連結手段を備えておき、前記ライニングシートを、前記保護管の一方の開口部側から挿入し他方の開口部から引き出して保護管内に通し、該保護管内に通したライニングシートの一方の端部で前記ケーブルを包むようにしてその端部の両側辺の連結子をスライド連結操作体で銜え、該スライド連結操作体を前記ライニングシートの他方の端部側へ移動させライニングシートの幅方向の両側辺を連結して、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ケーブルを内包した状態のライニングシート管を形成し、該ライニングシート管内に気密又は液密材料で形成された可撓性あるチューブを引き込み、該チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除くことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、ライニングシートに、該ライニングシートの幅方向の両側辺に設けられ互いに噛み合う或いは嵌合する連結子と、該連結子を銜え移動することにより前記両側辺を引き寄せ連結子を連結するスライド連結操作体を持つ連結手段を備えておき、前記ライニングシートを別途用意した気密又は液密材料で形成された可撓性あるチューブとともに、前記保護管の一方の開口部側から挿入し他方の開口部から引き出して保護管内に通し、該保護管内に通したライニングシートの一方の端部で前記ケーブルとチューブを包むようにしてその端部の両側辺の連結子をスライド連結操作体で銜え、該スライド連結操作体を前記ライニングシートの他方の端部側へ移動させライニングシートの幅方向の両側辺を連結して、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ケーブルとチューブを内包した状態のライニングシート管を形成し、前記チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除くことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１，２，３又は４に記載の、前記ライニングシートは未硬化の硬化性樹脂が含浸または塗布された可撓性があるシートで形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明では、ライニングシートに、該ライニングシートの幅方向の両側辺に設けられ互いに噛み合う或いは嵌合する連結子と、該連結子を銜え移動することにより前記両側辺を引き寄せ連結子を連結するスライド連結操作体を持つ連結手段を備えておき、前記ライニングシートを、前記保護管の一方の開口部側から挿入し他方の開口部から引き出して保護管内に通し、該保護管内に通したライニングシートの一方の端部で前記ケーブルを包むようにしてその端部の両側辺の連結子をスライド連結操作体で銜え、該スライド連結操作体を前記ライニングシートの他方の端部側へ移動させライニングシートの幅方向の両側辺を気密又は液密状態に連結して、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ケーブルを内包した状態のライニングシート管を形成し、該ライニングシート管を膨らませて前記保護管の内面に固定する方法をとるので、保護管の内部にケーブルが布設されていてもケーブルに邪魔されることなくケーブル布設済み保護管の補修を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の、前記ライニングシートの幅方向の両側辺に設けた連結子のうちの一方の側辺に設けた連結子を熱可塑性樹脂で形成し、他方の側辺に設けた連結子を導電体で形成し、前記ライニングシートの幅方向の両側辺を連結した状態で前記導電体で形成した連結子に通電することにより、前記熱可塑性樹脂で形成した連結子を溶融し、ライニングシートの両側辺の連結部を気密又は液密状態にシールするので、ライニングシートの両側辺の連結部を容易に且つ確実に気密又は液密状態にシールすることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、ライニングシートに、該ライニングシートの幅方向の両側辺に設けられ互いに噛み合う或いは嵌合する連結子と、該連結子を銜え移動することにより前記両側辺を引き寄せ連結子を連結するスライド連結操作体を持つ連結手段を備えておき、前記ライニングシートを、前記保護管の一方の開口部側から挿入し他方の開口部から引き出して保護管内に通し、該保護管内に通したライニングシートの一方の端部で前記ケーブルを包むようにしてその端部の両側辺の連結子をスライド連結操作体で銜え、該スライド連結操作体を前記ライニングシートの他方の端部側へ移動させライニングシートの幅方向の両側辺を連結して、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ケーブルを内包した状態のライニングシート管を形成し、該ライニングシート管内に気密又は液密材料で形成された可撓性あるチューブを引き込み、該チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除く方法をとるので、保護管の内部にケーブルが布設されていてもケーブルに邪魔されることなくケーブル布設済み保護管の補修を容易に行うことができる。しかも、前記ライニングシート管の連結部を気密或いは液密にする手段が講じられていなくても、チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定するので、保護管の内面へのライニングシート管の固定作業を容易に且つ確実に行うことができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、ライニングシートに、該ライニングシートの幅方向の両側辺に設けられ互いに噛み合う或いは嵌合する連結子と、該連結子を銜え移動することにより前記両側辺を引き寄せ連結子を連結するスライド連結操作体を持つ連結手段を備えておき、前記ライニングシートを別途用意した気密又は液密材料で形成された可撓性あるチューブとともに、前記保護管の一方の開口部側から挿入し他方の開口部から引き出して保護管内に通し、該保護管内に通したライニングシートの一方の端部で前記ケーブルとチューブを包むようにしてその端部の両側辺の連結子をスライド連結操作体で銜え、該スライド連結操作体を前記ライニングシートの他方の端部側へ移動させライニングシートの幅方向の両側辺を連結して、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ケーブルとチューブを内包した状態のライニングシート管を形成し、前記チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除く方法をとるので、保護管の内部にケーブルが布設されていてもケーブルに邪魔されることなくケーブル布設済み保護管の補修を容易に行うことができる。しかも、前記ライニングシート管の連結部を気密或いは液密にする手段が講じられていなくても、チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定するので、保護管の内面へのライニングシート管の固定作業を容易に且つ確実に行うことができる。更に、前記ライニングシートとチューブを一体として保護管内に移動させ、保護管内に配置するので、作業時間の短縮化が図れる。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、前記請求項１，２，３または４に記載の、前記ライニングシートが、未硬化の硬化性樹脂が含浸または塗布された可撓性があるシートで形成されており、前記硬化性樹脂を硬化させて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に固定するので、ライニングシート管を保護管の内面に容易に且つ確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法を実施するための最良の形態の一例を説明する。
【００１８】
図１乃至図７は本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法の第１例を示すもので、図１は地中に埋設してある保護管の挿入口となる一方の開口部側からライニングシートを挿入する工程を示す断面図、図２は保護管内でケーブルを包みながらライニングシートの両側辺を連結してライニングシート管を形成する工程を示す横断面図、図３は保護管内でケーブルを包みながらライニングシートの両側辺を連結してライニングシート管を形成する状態を示す斜視図、図４は地中に埋設してある保護管内でライニングシート管を膨らませる工程を示す縦断面図、図５は図４の一部切り欠き平面図、図６は図４の要部の左側面図、図７はライニングシート管に取り付けられる２つ割りの栓プラグの分解状態の縦断面図である。
【００１９】
図に示すように、地面１の地中に、保護管２が所定間隔で垂直に立設するマンホール３で区切られた状態で埋設されている。この保護管２内には光ファイバケーブル等のケーブル４が布設されている。
【００２０】
このようなケーブル布設済み保護管２を補修するに際し、図１に示すように１つのマンホール３ａの地上の部分にロールスタンド５を設置する。このロールスタンド５には、前記保護管２の内径に応じた寸法の幅を有する帯状に形成されたライニングシート６を巻回したシートロール７を回転自在に支持させる。ライニングシート６は、例えば不浸透性内側フィルム層と硬化性樹脂を含浸した樹脂吸着性内層と不浸透性外側フィルム層の３層構造になっている。硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、或いは常温硬化性樹脂が挙げられ、フェルトに含浸されて樹脂吸収性内層となっている。また、不浸透性内側フィルム層としてはポリウレタンフィルムが使用され、不浸透性外側フィルム層としてはポリエチレンフィルムが使用されているが、これに限定されるものではない。
【００２１】
また、このライニングシート６には、該ライニングシート６の幅方向の両側辺に設けられ互いに噛み合う又は嵌合する連結子１０ａ，１０ｂと、該連結子１０ａ，１０ｂを銜え移動することにより前記両側辺を引き寄せ連結子１０ａ，１０ｂを連結するスライド連結操作体８を持つ連結手段９を備えている。
【００２２】
本例では、連結手段９としてファスナーが用いられており、ライニングシート６の幅方向の両側辺に設けられた連結子１０ａ，１０ｂは相互に噛み合い連結する構造となっており、この連結子１０ａ，１０ｂを前記スライド連結操作体８が銜え移動することにより、両側辺の連結子１０ａ，１０ｂが相互に噛み合い連結するようになっている。連結手段９としては、前記の構成に限られるものではなく、スライド連結操作体８を移動させることにより両側辺の連結子１０ａ，１０ｂ同士を噛み合わせ連結することができるものであれば特に限定されない。
【００２３】
また、本例では、前記ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結は、気密又は液密状態に連結されるようになっている。ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結部を気密又は液密にする手段にあっては、特に限定されない。
【００２４】
前記ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結部を気密又は液密にする手段として、本例では、前記ライニングシート６の一方の側辺に設けた連結子１０ａを熱可塑性樹脂で形成し、他方の側辺に設けた連結子１０ｂを銅、真鍮等の導電体で形成し、連結子１０ａ，１０ｂ同士を噛み合わせライニングシート６の幅方向の両側辺を連結した状態で、前記導電体で形成した連結子１０ｂに通電することにより、前記熱可塑性樹脂で形成した連結子１０ａを溶融し、ライニングシート６の両側辺の連結部を気密又は液密状態にシールするようになっている。
【００２５】
本例では、まず、図１に示すようにマンホール３ａの上部から前記の状態のライニングシート６をマンホール３ａ内に入れ、該ライニングシート６をその先端から挿入口１２となる前記保護管２の一方の開口部側から挿入して引き出し口１３となる他方の開口部から引き出す。
【００２６】
前記ライニングシート６を前記保護管２内に通す手段として、本例では、ライニングシート６の先端に牽引用ロープ１４の後端を連結し、この牽引用ロープ１４をマンホール３ａに開口する挿入口１２から保護管２内に通し、その先端を次のマンホール３ｂに開口する引き出し口１３側から牽引することにより行う。
【００２７】
このようにして、ライニングシート６の先端を引き出し口１３となる保護管２の他方の開口部から引き出したら、ライニングシート６の先端から前記牽引用ロープ１４を外す。そして、ライニングシート６の一方の端部で前記ケーブル４を包むようにして、該端部の両側辺に設けた連結子１０ａ，１０ｂを前記スライド連結操作体８で銜えさせる。
【００２８】
ライニングシート６の端部の両側辺に設けた連結子１０ａ，１０ｂをスライド連結操作体８で銜えたら、スライド連結操作体８をライニングシート６の他方の端部側に移動させる。このスライド連結操作体８の移動により、両側辺の連結子１０ａ，１０ｂが相互に噛み合い連結し、保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ケーブル４を内包した状態のライニングシート管１５を形成する。
【００２９】
前記スライド連結操作体８による連結子１０ａ，１０ｂの連結は、挿入口１２となる前記保護管２の一方の開口部側にある端部の両側辺に設けた連結子１０ａ，ｂを銜え、スライド連結操作体８を引き出し口１３となる他方の開口部側にある端部に移動させるようにしてもよく、また、引き出し口１３となる前記保護管２の他方の開口部側にある端部の両側辺に設けた連結子１０ａ，ｂを銜え、スライド連結操作体８を挿入口１２となる前記保護管２の一方の開口部側にある端部に移動させるようにしてもよい。
【００３０】
本例では、引き出し口１３となる前記保護管２の他方の開口部側にある端部の両側辺に設けた連結子１０ａ，ｂを銜え、スライド連結操作体８を挿入口１２となる前記保護管２の一方の開口部側にある端部に移動させるようにしている。
【００３１】
また、前記スライド連結操作体８を移動させる手段として、本例では、スライド連結操作体８に、少なくとも、所定間隔で垂直に立設するマンホール３で区切られた補修の対象となる保護管２の一方の開口部から他方の開口部迄の長さ以上の長さを有している牽引用紐１１の先端を結わえ付ける。そして、該牽引用紐１１をスライド連結操作体８の移動方向側に開口する保護管２の開口部側から牽引して移動させるようになっている。
【００３２】
本例では、図１に示すように、前記ライニングシート６を前記保護管２内に通す際に、ライニングシート６の先端に前記牽引用紐１１を結わえ付けたライド連結操作体８を取り付けておき、この状態でライニングシート６前記保護管２内に通し、図２，図３に示すように、引き出し口１３となる前記保護管２の開口部側で、該開口部側に引き出したライニングシート６の端部の両側辺に設けた連結子１０ａ，ｂをライド連結操作体８で銜え、ライド連結操作体８に結わえ付けた牽引用紐１１を挿入口１２となる前記保護管２の開口部側から牽引してスライド連結操作体８を移動させるようにしている。
【００３３】
このようにして、ライニングシート６の幅方向の両側辺を連結したら、導電体で形成した連結子１０ｂに通電することにより、前記熱可塑性樹脂で形成した連結子１０ａを溶融し、ライニングシート６の両側辺の連結部を気密又は液密状態にシールする。
【００３４】
次に、マンホール３ａ，３ｂ側で前記のようにして形成したライニングシート管１５の両端に、図４乃至図７に示すように２つ割りの栓プラグ１６をそれぞれ取り付ける。２つ割りの栓プラグ１６は、２つ割りの有底環状部材１６ａを有し、該有底環状部材１６ａの底部にはケーブル４の外周に嵌めて該ケーブル貫通部分をシールする２つ割りのシール部材１６ｂが取り付けられ、また２つ割りの有底環状部材１６ａの外周には流体流通管部１６ｃが突設された構造になっている。このような２つ割りの栓プラグ１６は、プラグ結束バンド１７で結束される。有底環状部材１６ａの開口側外周には、前記ライニングシート管１５が嵌められてシート結束バンド１８で固定される。
【００３５】
このようにライニングシート管１５の両端に図示のように２つ割りの栓プラグ１６を取り付けたら、この状態で、流体流通管部１６ｃから空気を送り込み、ライニングシート管１５を膨らませて保護管２の内面に密着させる。
【００３６】
かかる状態で、前記ライニングシート６に含浸或いは塗布されている硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である場合は、流体流通管部１６ｃから熱風、高温の温水或いは蒸気を送り込み、また硬化性樹脂が光硬化性樹脂である場合は、流体流通管部１６ｃから紫外線を照射し、また硬化性樹脂が常温硬化性樹脂である場合は、一定時間放置し、前記ライニングシート管１５の未硬化の硬化性樹脂を硬化させて保護管２の内面に固定する。
【００３７】
ライニングシート管１５が保護管２の内面に固定したら、流体流通管部１６ｃから熱風、高温の温水或いは蒸気を送り込み或いは紫外線の照射を中止し、ライニングシート管１５の両端から２つ割りの栓プラグ１６を取り外す。これにより保護管２の補修が終了する。
【００３８】
このようにすることにより、内部にケーブル４が布設された保護管２の補修をライニングシート管１５で行うことができる。
【００３９】
図８乃至図１５は本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法の第２例を示すもので、図８は保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記保護管内に配置したライニングシート管内にチューブを引き込む工程を示す縦断面図、図９は図８の要部断面図、図１０はライニングシート管内にチューブを引き込む工程の他例を示す縦断面図、図１１はライニングシート管内にチューブを引き込んだ状態を示す斜視図、図１２はライニングシート管内に引き込んだチューブを膨らませる工程を示す縦断面図、図１３は図１２のＡ−Ａ線拡大断面図、図１４は図１２のＢ−Ｂ線拡大断面図、図１５は図１２のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【００４０】
本例では、内部にケーブル４が布設されている保護管２の補修に際し、先ず、前記第１例と同様に、図示しないが、１つのマンホール３ａの地上の部分にロールスタンドを設置し、このロールスタンドには、前記保護管２の内径に応じた寸法の幅を有する帯状に形成されたライニングシート６を巻回したシートロールを回転自在に支持させる。
【００４１】
ライニングシート６は、前記第１例と同様に、例えば不浸透性内側フィルム層と硬化性樹脂を含浸した樹脂吸着性内層と不浸透性外側フィルム層の３層構造になっている。硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、或いは常温硬化性樹脂が挙げられ、フェルトに含浸されて樹脂吸収性内層となっている。また、不浸透性内側フィルム層としてはポリウレタンフィルムが使用され、不浸透性外側フィルム層としてはポリエチレンフィルムが使用されているが、これに限定されるものではない。
【００４２】
また、このライニングシート６には、前記第１例と同様にライニングシート６の幅方向の両側辺に設けられ互いに噛み合う又は嵌合する連結子１０ａ，１０ｂと、該連結子１０ａ，１０ｂを銜え移動することにより前記両側辺を引き寄せ連結子１０ａ，１０ｂを連結するスライド連結操作体８を持つ連結手段９を備えている。この連結手段９としては、第１例と同様に、スライド連結操作体８を移動させることにより両側辺の連結子１０ａ，１０ｂ同士を噛み合わせ連結することができるものであれば特に限定されない。
【００４３】
また、本例では、後述するチューブの存在により、ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結に、第１例とは異なり、気密或いは液密状態に連結されることを要しない。従って、その分本例では、第１例に比べ、ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結構造が簡単で済む。
【００４４】
前記の用に構成されたライニングシート６を、その先端から挿入口１２となる前記保護管２の一方の開口部側から挿入して引き出し口１３となる他方の開口部から引き出し、ライニングシート６の一方の端部で前記ケーブル４を包むようにして、該端部の両側辺に設けた連結子１０ａ，１０ｂを前記スライド連結操作体８で銜えさせ、スライド連結操作体８をライニングシート６の他方の端部側に移動させることにより、両側辺の連結子１０ａ，１０ｂを噛み合わせて連結し、保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ケーブル４を内包した状態のライニングシート管１５を形成する。
【００４５】
この作業は、本例にあっても前記した第１例の図１〜図３に示す工程と同様の工程によって行われるものであり、第１例の図１〜図３およびその説明を援用して、本例の説明を省略する。
【００４６】
次に、前記のようにしてライニングシート管１５が配置されたした保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管１５内にチューブ１９を引き込む。
【００４７】
このチューブ１９は、図８に示すように１つのマンホール３ａの地上の部分に設置されたロールスタンド２０に巻き付けられており、ロールスタンド２０から繰り出せるようになっている。そして、このチューブ１９の先端に牽引用ロープ２１を連結して、該牽引用ロープ２１をライニングシート管１５内に通し、牽引用ロープ２１を次のマンホール３ｂで牽引して、前記チューブ１９をライニングシート管１５内に引き込む。
【００４８】
前記チューブ１９にあっては、気密或いは液密材料で形成された可撓性があるものであればその材質に特に限定されるものではないが、膨らませたとき、保護管２の内周面に圧接する径であることを要する。
【００４９】
前記ライニングシート管１５内にチューブ１９を引き込む手段にあっては、前記手段に限られるものではなく、図１０に示すように、チューブ１９の先端を閉じ、後端の開口部を保護管２の一方の開口部に固定した状態から、チューブ１９内に空気を送り込み、チューブ１９を反転させながらその先端を保護管２の他方の開口部側に前進させることにより、ライニングシート管１５内にチューブ１９を引き込むようにしてもよい。
【００５０】
なお、前記ライニングシート管１５内にチューブ１９を引き込む工程を示す図８、図１０では、先に保護管２内に配置されているライニングシート管１５が保護管２の内面に当接した状態に表されているが、これは、ライニングシート管１５内へのチューブ１９の引き込みを分かり易くするために便宜的に表したものであり、現実には、ライニングシート管１５は保護管２の内面に当接しておらず、撓んだ状態にある。
【００５１】
前記のようにしてライニングシート管１５内へチューブ１９を引き込んだら、次に、マンホール３ａ，３ｂ側でチューブ１９の両端に、図１２に示すように一方を開口し他方を閉じた筒状の栓プラグ２２をそれぞれ取り付ける。
【００５２】
前記栓プラグ２２は、その筒壁に、流体流通管部２３を有している。また、栓プラグ２２には、その筒壁の長手（軸）方向に、前記ケーブル４が嵌合する嵌合溝２４が形成されている。また、この栓プラグ２２には、前記嵌合溝２４と同形に形成され、嵌合溝２４に重ねるように嵌め込んで、後に説明するように、チューブ１９を押さえるチューブ押さえ板２５と、栓プラグ２２の外周と同じ曲率を有し、前記嵌合溝２４にケーブル４を嵌合した状態で嵌合溝２４の開口部を覆い嵌合溝２４に嵌合したケーブル４を保護する保護カバー２６を備えている。
【００５３】
このような栓プラグ２２をチューブ１９の両端に取り付ける場合、栓プラグ２２の開口側の外周にチューブ１９の両端を嵌め、この栓プラグ２２の嵌合溝２４にチューブ押さえ板２５を重ねるように嵌め込んで、前記チューブ１９を栓プラグ２２の嵌合溝２４の壁との間で挟みつけるように押さえつける。そして、チューブ押さえ板２５を嵌め込んだ嵌合溝２４にケーブル４を嵌合し、その上から保護カバー２６で嵌合溝２４の開口部を覆い、その上から結束バンド２７，２８で結束して取り付けている。これにより、前記チューブ１９は栓プラグ２２に密に嵌合固定される（図１２〜図１５参照）。
【００５４】
このようにして、マンホール３ａ，３ｂ側でチューブ１９の両端に栓プラグ２２を取り付けたら、流体流通管部２３から空気を送り込み、前記チューブ１９を膨らませて前記ライニングシート管１５を前記保護管２の内面に密着させる。
【００５５】
かかる状態で、前記ライニングシート６に含浸或いは塗布されている硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である場合は、流体流通管部２３からチューブ１９内に熱風、高温の温水或いは蒸気を送り込み、また硬化性樹脂が光硬化性樹脂である場合は、流体流通管部２３から紫外線を照射し、また硬化性樹脂が常温硬化性樹脂である場合は、一定時間放置し、前記ライニングシート管１５の未硬化の硬化性樹脂を硬化させて保護管２の内面に固定する。
【００５６】
ライニングシート管１５が保護管２の内面に固定したら、流体流通管部２３から熱風、高温の温水或いは蒸気を送り込み或いは紫外線の照射を中止し、保護管２の内面に固定したライニングシート管１５内からチューブ１９を取り除く。これにより保護管２の補修が終了する。
【００５７】
このようにすることにより、内部にケーブル４が布設された保護管２の補修をライニングシート管１５で行うことができる。
【００５８】
図１６乃至図１８は本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法の第３例を示すもので、図１６は保護管の一方の開口部側からライニングシートとチューブを挿入する工程を示す断面図、図１７は保護管内でチューブとケーブルを包みながらライニングシートの両側辺を連結してライニングシート管を形成する工程を示す横断面図、図１８は図１７の要部断面図である。
【００５９】
本例では、内部にケーブル４が布設されている保護管２の補修に際し、先ず、１つのマンホール３ａの地上の部分にライニングシート６を巻回したシートロール７を回転自在に支持するロールスタンド５を設置するとともに、チューブ１９を巻回したロールスタンド２０を設置する。
【００６０】
ライニングシート６は、前記第１例と同様に、例えば不浸透性内側フィルム層と硬化性樹脂を含浸した樹脂吸着性内層と不浸透性外側フィルム層の３層構造になっている。硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、或いは常温硬化性樹脂が挙げられ、フェルトに含浸されて樹脂吸収性内層となっている。また、不浸透性内側フィルム層としてはポリウレタンフィルムが使用され、不浸透性外側フィルム層としてはポリエチレンフィルムが使用されているが、これに限定されるものではない。
【００６１】
また、このライニングシート６には、前記第１例と同様にライニングシート６の幅方向の両側辺に設けられ互いに噛み合う又は嵌合する連結子１０ａ，１０ｂと、該連結子１０ａ，１０ｂを銜え移動することにより前記両側辺を引き寄せ連結子１０ａ，１０ｂを連結するスライド連結操作体８を持つ連結手段９を備えている。この連結手段９としては、第１例と同様に、スライド連結操作体８を移動させることにより両側辺の連結子１０ａ，１０ｂ同士を噛み合わせ連結することができるものであれば特に限定されない。
【００６２】
また、本例では、チューブ１９の存在により、ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結に、第１例とは異なり、気密或いは液密状態に連結されることを要しない。従って、その分本例では、第１例に比べ、ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結構造が簡単で済む。
【００６３】
また、チューブ１９は、第２例と同様に、気密或いは液密材料で形成された可撓性のあるものであればその材質に特に限定されるものではないが、膨らませたとき、保護管２の内周面に圧接する径であることを要する。
【００６４】
本例では、まず、図１６に示すようにマンホール３ａの上部から前記の状態のライニングシート６とチューブ１９をマンホール３ａ内に入れ、該ライニングシート６とチューブ１９をその先端から挿入口１２となる前記保護管２の一方の開口部側から挿入して引き出し口１３となる他方の開口部から引き出す。
【００６５】
前記ライニングシート６とチューブをを前記保護管２内に通す手段として、本例では、ライニングシート６の先端およびチューブ１９の先端に牽引用ロープ２９の後端を連結し、この牽引用ロープ２９をマンホール３ａに開口する挿入口１２から保護管２内に通し、その先端を次のマンホール３ｂに開口する引き出し口１３側から牽引することにより行う。
【００６６】
このようにして、ライニングシート６とチューブ１９の先端を引き出し口１３となる保護管２の他方の開口部から引き出したら、ライニングシート６とチューブ１９の先端から前記牽引用ロープ２９を外す。そして、ライニングシート６の一方の端部で前記ケーブル４およびチューブ１９を包むようにして、該端部の両側辺に設けた連結子１０ａ，１０ｂを前記スライド連結操作体８で銜えさせ、スライド連結操作体８をライニングシート６の他方の端部側に移動させることにより、両側辺の連結子１０ａ，１０ｂを噛み合わせて連結し、保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ケーブル４およびチューブ１９を内包した状態のライニングシート管１５を形成する。
【００６７】
この作業は、前記した第１例の図１〜図３に示す工程と同様の工程によって行われるものであり、第１例の図１〜図３およびその説明を援用して、本例の説明を省略する。
【００６８】
前記のようにして、保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記チューブ１９およびケーブル４を内包した状態のライニングシート管１５を形成したら、次に、前記チューブ１９を膨らませて前記ライニングシート管１５を前記保護管２の内面に当接させ、この状態でライニングシート管１５を保護管２の内面に固定し、その後、前記チューブ１９を取り除く。これにより保護管２の補修が終了する。
【００６９】
この作業は、前記した第２例の図１２〜図１５に示す工程と同様の工程によって行われるものであり、第２例の図１２〜図１５およびその説明を援用して、本例の説明を省略する。
【００７０】
このようにすることにより、内部にケーブル４が布設された保護管２の補修をライニングシート管１５で行うことができる。
【００７１】
なお、本例では、地面１の地中に埋設された保護管２の補修について説明しているが、地中に埋設されたものに限られるものではなく、地上に配設された保護管の補修にも適用されることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明のケーブル布設済み保護管の補修方法の第１例で、地中に埋設してある保護管の挿入口となる一方の開口部側からライニングシートを挿入する工程を示す断面図。
【図２】保護管内でケーブルを包みながらライニングシートの両側辺を連結してライニングシート管を形成する工程を示す横断面図。
【図３】保護管内でケーブルを包みながらライニングシートの両側辺を連結してライニングシート管を形成する状態を示す斜視図。
【図４】地中に埋設してある保護管内でライニングシート管を膨らませる工程を示す縦断面図。
【図５】図４の一部切り欠き平面図。
【図６】図４の要部の左側面図。
【図７】ライニングシート管に取り付けられる２つ割りの栓プラグの分解状態の縦断面図。
【図８】本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法の第２例で、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記保護管内に配置したライニングシート管内にチューブを引き込む工程を示す縦断面図。
【図９】図８の要部断面図。
【図１０】ライニングシート管内にチューブを引き込む工程の他例を示す縦断面図。
【図１１】ライニングシート管内にチューブを引き込んだ状態を示す斜視図。
【図１２】ライニングシート管内に引き込んだチューブを膨らませる工程を示す縦断面図。
【図１３】図１２のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図１４】図１２のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図１５】図１２のＣ−Ｃ線拡大断面図。
【図１６】本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法の第３例で、保護管の一方の開口部側からライニングシートとチューブを挿入する工程を示す断面図。
【図１７】保護管内でチューブとケーブルを包みながらライニングシートの両側辺を連結してライニングシート管を形成する工程を示す横断面図。
【図１８】図１７の要部断面図。
【符号の説明】
【００７３】
１  地面
２  保護管
３ａ，３ｂ  マンホール
４  ケーブル
５  ロールスタンド
６  ライニングシート
７  シートロール
８  スライド連結操作体
９  連結手段
１０ａ，１０ｂ  連結子
１１  牽引用紐
１２  挿入口
１３  引き出し口
１４  牽引用ロープ
１５  ライニングシート管
１６  ２つ割りの栓プラグ
１６ａ  ２つ割りの有底環状部材
１６ｂ  ２つ割りのシール部材
１６ｃ  流体流通管部
１７  プラグ結束バンド
１８  シート結束バンド
１９  チューブ
２０  ロールスタンド
２１  牽引用ロープ
２２  栓プラグ
２３  流体流通管部
２４  嵌合溝
２５  チューブ押さえ板
２６  保護カバー
２７，２８  結束バンド  
２９  牽引用ロープ
【図１】
2006015704.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006015704.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2006015704.tif 000016
【図１５】
2006015704.tif 000017
【図１６】
2006015704.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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