(57)【要約】【課題】電動モータ２３により送りねじ機構２４を介して軸方向に進退される弁体２２をバルブハウジング２１内に収納した電動式水量調節弁であって、バルブハウジングは樹脂製であり、バルブハウジングの軸方向外端部に電動モータを取付けるモータ取付板２５が締結されると共に、バルブハウジングに、軸方向に可動な送りねじ機構の出力部材２４１を挿通するバルブガイド２６が内挿され、この出力部材に弁体が連結されるものにおいて、バルブハウジングの水の凍結による破損を有効に防止できるようにする。【解決手段】モータ取付板２５が、バルブハウジング２１内の水の凍結で生ずる体積膨張による圧力をバルブガイド２６を介して受けて、バルブハウジング２１が破損する前に軸方向外方に塑性変形するように、モータ取付板２５の強度を低く設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータにより送りねじ機構を介して軸方向に進退される弁体をバルブハウジング内に収納した電動式水量調節弁であって、バルブハウジングは樹脂製であり、バルブハウジングの軸方向外端部に電動モータを取付けるモータ取付板が締結されると共に、バルブハウジングに、軸方向に可動な送りねじ機構の出力部材を挿通するバルブガイドが内挿され、この出力部材に弁体が連結されるものにおいて、
モータ取付板は、バルブハウジング内の水の凍結で生ずる体積膨張による圧力をバルブガイドを介して受けて、バルブハウジングが破損する前に軸方向外方に塑性変形するように形成されていることを特徴とする電動式水量調節弁。
【請求項２】
前記バルブハウジングは、−２０℃における破断歪みが１０％以上になる樹脂材料で形成されることを特徴とする請求項１記載の電動式水量調節弁。
【請求項３】
請求項１または２記載の電動式水量調節弁であって、前記バルブハウジングは、前記弁体と前記バルブガイドとを収納する筒状の主体部から径方向外方に分岐してのびる筒状の流入ポート部を備え、流入ポート部に通水量を検出するための羽根車を内蔵するケージが内挿され、流入ポート部の主体部側の端部内周に、ケージの端面を受けるストッパ部が形成されているものにおいて、
流入ポート部の主体部側の端部内周に、周方向に不連続に突設した複数の突起でストッパ部が構成されていることを特徴とする電動式水量調節弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として給湯器で使用する電動式水量調節弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給湯器では、バーナで加熱される熱交換器の上流側の給水路に電動式水量調節弁を介設し、熱交換器からの出湯温度がバーナの燃焼量を最大にしても所要の設定温度に上昇しない場合に、電動式水量調節弁により熱交換器への通水量を減少させて、出湯温度が設定温度まで上昇されるようにしている。
【０００３】
電動式水量調節弁は、電動モータにより送りねじ機構を介して軸方向に進退される弁体をバルブハウジング内に収納して成るものであり、バルブハウジングの軸方向外端部に電動モータを取付けるモータ取付板が締結されると共に、バルブハウジングに、軸方向に可動な送りねじ機構の出力部材を挿通するバルブガイドが内挿され、この出力部材に弁体が連結されている(例えば、特許文献１参照)。
【０００４】
ところで、従来の電動式水量調節弁では、バルブハウジングを黄銅等の耐食金属で形成しているが、軽量化とコストダウンのため、バルブハウジングをＰＰＳ等の樹脂で形成することも試みられている。然し、このような樹脂製のバルブハウジングでは、寒冷時に水抜きせずに放置された場合、バルブハウジング内の水の凍結で生ずる体積膨張による圧力でバルブハウジングが破損する。この場合、バルブハウジングを肉厚にして強度を高めることが考えられるが、樹脂は一般的に低温になると靭性が低下するため、凍結時にバルブハウジングの内面にクラックが発生し、凍結と解凍の繰り返しでクラックが成長して、遂には破断に至る。
【０００５】
そこで、バルブハウジングを形成する樹脂材料にエラストマーを配合して低温靭性を高め、水の凍結時の体積膨張をバルブハウジングの変形で吸収し得るようにすることが考えられる。然し、本願発明者の実験によれば、バルブハウジングをこのようにしても、バルブハウジング内での全面凍結を生ずる事態になると、バルブハウジングの破損を生ずることが判明した。
【特許文献１】特許第３４８６０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、樹脂製バルブハウジングの水の凍結による破損を有効に防止できるようにした電動式水量調節弁を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、電動モータにより送りねじ機構を介して軸方向に進退される弁体をバルブハウジング内に収納した電動式水量調節弁であって、バルブハウジングは樹脂製であり、バルブハウジングの軸方向外端部に電動モータを取付けるモータ取付板が締結されると共に、バルブハウジングに、軸方向に可動な送りねじ機構の出力部材を挿通するバルブガイドが内挿され、この出力部材に弁体が連結されるものにおいて、モータ取付板は、バルブハウジング内の水の凍結で生ずる体積膨張による圧力をバルブガイドを介して受けて、バルブハウジングが破損する前に軸方向外方に塑性変形するように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、バルブハウジング内での水の凍結による体積膨張で圧力が増加すると、モータ取付板を塑性変形させつつバルブガイドが軸方向外方に変位し、その分バルブハウジングの内容積が増加する。そして、この内容積の増加で水の凍結による体積膨張が吸収され、バルブハウジングに加えられる圧力がそれ以上増加しなくなり、バルブハウジングの破損が防止される。
【０００９】
尚、バルブガイドに圧力が加わりにくい箇所で凍結が早く進行した場合、バルブガイドに加えられる圧力がモータ取付板を塑性変形させるのに必要な値まで上昇する前に、水の凍結による体積膨張をバルブハウジングの変形で吸収しきれなくなると、バルブハウジングに局部的に大きな圧力が加えられて、バルブハウジングが破損する可能性がある。また、寒冷地では、稀ではあるが、気温が−２０℃程度まで低下することがある。この場合、−２０℃における破断歪みが水の凍結時の体積膨張率である１０％以上になる低温靭性の高い樹脂材料でバルブハウジングを形成すれば、バルブガイドに圧力が加わりにくい箇所で凍結が早く進行しても、バルブガイドに加えられる圧力がモータ取付板を塑性変形させるのに必要な値まで上昇する前にバルブハウジングが破損することを防止できる。
【００１０】
また、凍結時には、バルブハウジングが破断に至らないまでも弾性限界を超えて変形する虞があるため、水量調節弁を交換することが望まれる。ここで、給湯器には、一般的に、凍結用のヒータが組み込まれており、電源を落とさない限り、バルブハウジング内での水の凍結は生じない。凍結が特に問題になるのは、例えば給湯器の設置業者が試運転を行った後、排水不十分なまま電源を落として放置した場合である。本発明では、バルブハウジング内での水の凍結を生ずると、モータ取付板が塑性変形するため、給湯器の使用開始時の点検でモータ取付板の塑性変形の有無を確認することにより、水量調節弁の交換の必要性を容易に判断できる。尚、凍結でバルブハウジングが破損すると、ユーザ等が使用開始時の点検を待たずに元水栓を開けてしまった場合、破損箇所から多量の水漏れを生ずるが、本発明ではバルブハウジングの破損が防止されるため、多量の水漏れを生じて対処に困るような事態に陥ることはない。
【００１１】
ところで、電動式水量調節弁には、バルブハウジングに、前記弁体と前記バルブガイドとを収納する筒状の主体部から径方向外方に分岐してのびる筒状の流入ポート部を設け、流入ポート部に通水量を検出するための羽根車を内蔵するケージを内挿して成るものがある。この場合、流入ポート部の主体部側の端部内周に、ケージの端面を受けるストッパ部を形成するが、このストッパ部は、従来、流入ポート部の端部内周の全周に亘って連続する環状に形成されている。然し、これでは、低温靭性の高い樹脂材料でバルブハウジングを形成し、水の凍結時の体積膨張をバルブハウジングの変形で吸収し得るようにしても、ストッパ部でバルブハウジングの変形が規制される。その結果、ストッパ部近傍での応力集中を生じ、この部分を起点にしてバルブハウジングが破断され易くなる。
【００１２】
これに対し、流入ポート部の主体部側の端部内周に、周方向に不連続に突設した複数の突起でストッパ部を構成すれば、バルブハウジングがストッパ部でも容易に変形するようになり、応力集中によるバルブハウジングの破断が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、給湯器で使用する水系のバルブユニットを示している。このバルブユニットは、給水ジョイント１に接続される上流側の第１水量調節弁２とこれに接続される下流側の第２水量調節弁３とで構成されている。第２水量調節弁３からは、給湯器の熱交換器に給水する給水管４と、熱交換器で加熱された湯を出湯する出湯管に接続されるバイパス管５とが導出されており、第２水量調節弁３により給水管４とバイパス管５とへの給水量の分配割合を調節する。
【００１４】
第１水量調節弁２は、図２に示す如く、バルブハウジング２１内に収納した弁体２２を電動モータ２３により送りねじ機構２４を介して軸方向に進退させるようにした電動式水量調節弁で構成されている。バルブハウジング２１は、弁体２２を収納する筒状の主体部２１ａと、主体部２１ａから径方向外方に分岐してのびる筒状の流入ポート部２１ｂとを備えている。主体部２１ａには、流入ポート部２１ｂの分岐箇所に隣接する弁座部２１１が形成され、この弁座部２１１に弁体２２が挿入される弁孔２１２が開設されている。ここで、弁孔２１２は円形であるのに対し弁体２２は非円形であり、弁体２２と弁孔２１２との間に絞り効果を持つ隙間が形成され、弁孔２１２に対する弁体２２の挿入深さが大きくなるほど通水量が減少する。また、バルブハウジング２１には、弁座部２１１の先方に位置する筒状の流出ポート部２１ｃが形成され、この流出ポート部２１ｃに第２水量調節弁３が接続されている。
【００１５】
電動モータ２３は、主体部２１ａの軸方向外端部に締結したモータ取付板２５に取付けられている。また、主体部２１ａには、モータ取付板２５で外方から押えるようにしてバルブガイド２６が内挿されている。バルブガイド２６には、軸方向に可動な送りねじ機構２４の出力部材２４１が挿通されており、出力部材２４１に弁体２２が連結されている。出力部材２４１は、バルブガイド２６の軸方向外端部側に形成したスプライン付きの凹孔２６１に回り止めした状態で軸方向に摺動自在に嵌合させたスライダ２４２と、スライダ２４２に対し軸方向に不動に嵌合固定した、弁体２２に一体の弁軸２２１とで構成されている。そして、スライダ２４２に、送りねじ機構２４の雄ねじ部２４３を一体に形成すると共に、電動モータ２３の出力軸２３１に送りねじ機構２４の雌ねじ部２４４を形成し、雄ねじ部２４３を雌ねじ部２４４に螺合させて、出力軸２３１の回転によりスライダ２４２と弁軸２２１とを介して弁体２２を軸方向に進退させるようにしている。尚、バルブガイド２６の凹孔２６１に送りねじ機構の雌ねじ部を形成し、この雌ねじ部に螺合する雄ねじ部をスライダ２４２の外周面に形成することも可能である。この場合、スライダ２４２を電動モータ２３の出力軸２３１に軸方向に移動自在に回り止め係合させる。
【００１６】
また、バルブガイド２６の軸方向内端部側には、弁軸２２１の中間部に形成したピストン部２２２を嵌合させるシリンダ部２６２が形成されている。そして、弁軸２２１に、弁体２２の下流側の水圧をシリンダ部２６２内に導入する連通孔２２３を形成し、圧力バランスを取って弁体２２がスムーズに進退されるようにしている。また、バルブガイド２６の外周には、主体部２１ａとの間の液密性を確保するため、Ｏリング２６３が装着されている。
【００１７】
流入ポート部２１ｂには、水流で回転する通水量検出用の羽根車２７を内蔵するケージ２７１が内挿されている。羽根車２７にはマグネット２７２が取付けられており、流入ポート部２１ｂの外面に、図１に示す如く、磁気センサ２７３が取付けられている。流入ポート部２１ｂの主体部２１ａ側の端部内周には、ケージ２７１の軸方向内方の端面を受けるストッパ部２１３が形成されている。ケージ２７１の軸方向外方の端面には、流入ポート部２１ｂの内面に弾接するストッパリング２７４が当接しており、これによりケージ２７１が流入ポート部２１ｂに仮止めされる。そして、給水ジョイント１の端部をその外周にＯリング１１を装着した状態で流入ポート部２１ｂの外端部に嵌合させることにより、給水ジョイント１の端部とストッパ部２１３との間にケージ２７１が挟み込まれるようにしている。ここで、ストッパ部２１３は、図３に示す如く、流入ポート部２１ｂの主体部２１ａ側の端部内周に、周方向に不連続に突設した複数(図示例では２個)の突起２１３ａで構成されている。また、流入ポート部２１ｂの外端部外周には、給水ジョイント１の端部外周に形成したフランジ１２に対向するフランジ２１４が形成されており、両フランジ１２，２１４に係合するクリップ６１を用いて給水ジョイント１に第１水量調節弁２を結合させている。
【００１８】
第２水量調節弁３は、図４に示す如く、バルブハウジング３１内に収納した弁体３２を電動モータ３３により送りねじ機構３４を介して軸方向に進退させるようにした電動式水量調節弁で構成されている。バルブハウジング３１は、弁体２２を収納する主体部３１ａと、主体部３１ａから分岐させた流入ポート部３１ｂと、主体部３１ａから流入ポート部３１ｂと同一線上で反対方向に分岐させた第１流出ポート部３１ｃと、主体部３１ａから第１流出ポート部３１ｃと平行に分岐させた第２流出ポート部３１ｄとを備えており、第１流出ポート部３１ｃに給水管４を接続し、第２流出ポート部３１ｄにバイパス管５を接続している。また、主体部３１ａには、第１流出ポート部３１ｃと第２流出ポート部３１ｄとの間に位置させて、弁座部３１１が形成され、これに流入ポート部３１ｂと第２流出ポート部３１ｄとを連通する弁孔３１２が開設されている。弁体３２は、弁座部３１１に着座して弁孔３１２を閉塞し得るように配置されており、弁体３２が弁座３１１から軸方向に離れるに従ってバイパス管５への給水割合が増加するようにしている。
【００１９】
電動モータ３３は、主体部３１ａの軸方向外端部に締結したモータ取付板３５に取付けられている。また、主体部３１ａには、モータ取付板３５で外方から押えるようにしてバルブガイド３６が内挿されている。バルブガイド３６には、軸方向に可動な送りねじ機構３４の出力部材３４１が挿通されており、出力部材３４１に弁体３２が連結されている。出力部材３４１は、バルブガイド３６の軸方向外端部側に形成したスプライン付きの凹孔３６１に回り止めした状態で軸方向に摺動自在に嵌合されており、出力部材３４１に一体の弁軸３４２に弁体３２が軸方向に不動に連結されている。また、出力部材３４１に送りねじ機構３４の雄ねじ部３４３を一体に形成すると共に、電動モータ３３の出力軸３３１に送りねじ機構３４の雌ねじ部３４４を形成し、雄ねじ部３４３を雌ねじ部３４４に螺合させて、出力軸３３１の回転により出力部材３４１を介して弁体３２を軸方向に進退させるようにしている。尚、バルブガイド３６の外周には、主体部３１ａとの間の液密性を確保するため、Ｏリング３６２が装着されている。
【００２０】
流入ポート部３１ｂの中間部外周には、第１水量調節弁２のバルブハウジング２１の流出ポート部２１ｃの外端部外周に形成したフランジ２１５に対向するフランジ３１３が形成されている。そして、流入ポート部３１ｂの外端部をその外周にＯリング３１４を装着した状態で流出ポート部２１ｃに嵌合させて、流入ポート部３１ｂのフランジ３１３を流出ポート部２１ｃのフランジ２１５に当接させ、この状態で両フランジ３１３，２１５に係合するクリップ６２を用いて第１と第２の両水量調節弁２，３を結合させている。
【００２１】
ここで、両水量調節弁２，３のバルブハウジング２１，３１は樹脂、例えばＰＰＳ(ポリフェニレンスルファイド)樹脂で形成される。ＰＰＳ樹脂を用いる場合、一般的に、強化のためにＰＰＳ樹脂にガラス繊維を２５％程度混合するが、本実施形態では、ＰＰＳ樹脂にガラス繊維に代えてエラストマーを混合させた樹脂材料でバルブハウジング２１，３１を形成している。図５(ａ)は、この樹脂材料の引張応力―歪み曲線の温度による変化を示している。図５(ｂ)は、ＰＰＳ樹脂にガラス繊維を２５％程度混合した樹脂材料の引張応力―歪み曲線の温度による変化を示している。尚、引張応力―歪み曲線はＡＳＴＭ規格のＤ６３８で規定される方法により測定したものである。図５から明らかなように、ガラス繊維入りのＰＰＳ樹脂材料は靭性に乏しいのに対し、本実施形態で用いるエラストマー入りのＰＰＳ樹脂材料は−２０℃でも比較的高い靭性を持つことが分かる。尚、本実施形態で用いるエラストマー入りのＰＰＳ樹脂材料の−２０℃における引張り強さは９０ＭＰａ(歪み１０％)、破断歪みは３５％である。また、本実施形態では、バルブハウジング２１，３１の一般部(弁座部やフランジを除く部分)の肉厚を２．５ｍｍに設定している。
【００２２】
また、両水量調節弁２，３のモータ取付板２５，３５は、バルブハウジング２１，３１内の水の凍結で生ずる体積膨張による圧力をバルブガイド２６，３６を介して受けて、バルブハウジング２１，３１が破損する前に軸方向外方に塑性変形するように形成されている。本実施形態では、モータ取付板２５，３５をＳＧＣＣ  ＺＣＸ  Ｚ０８から成る金属製として、その板厚を１ｍｍにしている。
【００２３】
次に、本実施形態の第１水量調節弁２と第２水量調節弁３とを組み合わせて構成されるバルブユニット(発明品)と、両水量調節弁２，３のモータ取付板２５，３５を本実施形態と同材質の板厚２ｍｍの板で形成し、他を発明品と同一にしたもの(第１比較品)と、両水量調節弁２,のバルブハウジング２１，３１の形成材料をガラス繊維入りのＰＰＳ樹脂材料とし、他を第１比較品と同一にしたもの(第２比較品)とを用いて行った凍結試験について説明する。
【００２４】
凍結試験は、第１と第２の両水量調節弁２，３のバルブハウジング２１，３１に大気圧下で水を満たして密封し、雰囲気温度を３０℃から−２０℃に３０分かけて低下させた後、−２０℃に６０分維持し、次に、−２０℃から３０℃に３０分かけて上昇させた後、３０℃に３０分維持することを１サイクルとして、これを２サイクル繰り返すことにより行った。発明品では、第１と第２の両水量調節弁２、３のモータ取付板２５，３５の塑性変形の発生率が８８％、バルブハウジング２１，３１の破損の発生率が０％であった。尚、モータ取付板２５，３５の塑性変形を生じなかったもののうち４％のものでは、クリップ６２の変形でフランジ２１５，３１３間に隙間が空いてＯリング３１４が流出ポート部２１ｃから食み出していた。このようにＯリング３１４が食み出ると、凍結時の圧力上昇による氷点降下で生じた水が外部に漏れ出て、その後の圧力上昇が抑制され、バルブハウジング２１，３１の破損が防止される。また、モータ取付板２５，３５の塑性変形を生じなかったもののうち、８％のものではＯリング３１４の食み出しを含めて目視可能な異常は生じなかった。
【００２５】
第１比較品では、第１と第２の両水量調節弁２，３のモータ取付板２５，３５の塑性変形の発生率が４４％、バルブハウジング２１，３１の破損の発生率が１０％であった。また、第２比較品では、両水量調節弁２,３のモータ取付板２５、３５の塑性変形の発生率が０％、バルブハウジング２１，３１の破損の発生率が１００％であった。
【００２６】
このように第２比較品では、第１比較品に比べて、凍結時のバルブハウジング２１，３１の破損の発生確率が高くなるが、これは、バルブハウジング２１，３１を形成する樹脂材料の靭性が低く、水の凍結による体積膨張をバルブハウジング２１，３１の変形で吸収することが殆どできなかったためと考えられる。また、第１比較品では、或る程度の確率でモータ取付板２５，３５が塑性変形してバルブハウジング２１，３１の破損が防止されるが、これは、バルブガイド２６，３６に圧力が加わり易い箇所で凍結が早く進行したためと考えられる。一方、バルブガイド２６，３６に圧力が加わりにくい箇所で凍結が早く進行した場合には、バルブハウジング２１，３１の破損を生ずる。
【００２７】
これに対し、本発明品では、モータ取付板２５，３５の強度が低いため、バルブガイド２６，３６に加えられる圧力が比較的低くても、バルブガイド２６，３６に押されてモータ取付板２５，３５が塑性変形する。そのため、バルブガイド２６，３６に圧力が加わりにくい箇所で凍結が早く進行しても、バルブハウジング２１，３１がその変形で凍結に伴う体積膨張を吸収している間に、バルブガイド２６，３６に加えられる圧力がモータ取付板２５，３５を塑性変形させるのに必要な値まで上昇する。そして、モータ取付板２５，３５の塑性変形で、バルブガイド２６，３６が軸方向外方に変位し、その分バルブハウジング２１，３１の内容積が増加して、それ以上の圧力上昇が抑制され、バルブハウジング２１，３１の破損が確実に防止される。
【００２８】
但し、第２比較品のようにバルブハウジング２１，３１が靭性の低い材料で形成されていると、モータ取付板２５，３５を発明品のような低強度のものにしても、バルブハウジング２１，３１の破損を生ずる。これは、バルブガイド２６，３６に圧力が加わりにくい箇所で凍結が早く進行した場合、バルブガイド２６，３６に加えられる圧力がモータ取付板２５，３５を塑性変形させるのに必要な値まで上昇する前に、水の凍結による体積膨張をバルブハウジング２１，３１の変形で吸収しきれなくなり、バルブハウジング２１，３１に局部的に大きな圧力が加えられるためと考えられる。従って、バルブハウジング２１，３１は、−２０℃における破断歪みが水の凍結時の体積膨張率である１０％以上になる低温靭性の高い樹脂材料で形成することが望ましい。
【００２９】
尚、第１水量調節弁２のバルブハウジング２１の流入ポート部２１ｂの主体部２１ａ側の端部内周に設けるケージ２７１用のストッパ部２１３が環状に形成されていると、流入ポート部２１ｂの拡径方向の変形がストッパ部２１３で規制される。そして、ストッパ部２１３の近傍での応力集中を生じ、ここを起点にしてバルブハウジング２１が破断してしまう。一方、本実施形態では、ストッパ部２１３を上記の如く周方向に不連続な突起２１３ａで形成しているため、流入ポート部２１ｂの拡径方向の変形がストッパ部２１３で規制されることはなく、応力集中によるバルブハウジング２１の破断が防止される。
【００３０】
以上、給湯器の水系バルブユニットを構成する第１と第２の両水量調節弁２，３に本発明を適用した実施形態について説明したが、給湯器以外の機器で使用する電動式水量調節弁にも同様に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態の水量調節弁で構成される給湯器用バルブユニットを示す斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線切断面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断したバルブハウジングの要部の断面図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線切断面図。
【図５】(ａ)実施形態のバルブハウジングの形成材料であるエラストマー入りのＰＰＳ樹脂材料の引張応力―歪み曲線の温度による変化を示すグラフ、(ｂ)ガラス繊維入りＰＰＳ樹脂材料の引張応力―歪み曲線の温度による変化を示すグラフ。
【符号の説明】
【００３２】
２…第１水量調節弁(電動式水量調節弁)、２１…バルブハウジング、２１ａ…主体部、２１ｂ…流入ポート部、２１３…ストッパ部、２１３ａ…突起、２２…弁体、２３…電動モータ、２４…送りねじ機構、２４１…出力部材、２５…モータ取付板、２６…バルブガイド、２７…羽根車、２７１…ケージ、３…第２水量調節弁(電動式水量調節弁)、３１…バルブハウジング、３２…弁体、３３…電動モータ、３４…送りねじ機構、３５…モータ取付板、３６…バルブガイド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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