(57)【要約】【課題】  十分な剥離強度を持ち、かつ短時間で容易に剥離できる貼付部材を提供する。【解決手段】  粘着層２のうち板金４に粘着する接着面５の一部に補強部材３が設けられ、貼付部材２０が板金４に接触する領域における接着面５と補強部材３との占める割合が、板金４に対して要求される粘着強度に応じて調整されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基層と、
前記基層の少なくとも片側に設けられた粘着層と、
を備え、前記粘着層が被着体に粘着することにより該被着体に貼り付けられる貼付部材において、
前記粘着層のうち被着体に粘着する粘着面の一部に補強部材が設けられ、
貼付部材が被着体に接触する領域における前記粘着面と前記補強部材との占める割合が、被着体に対して要求される粘着強度に応じて調整されていることを特徴とする貼付部材。
【請求項２】
前記補強部材には、少なくとも１つの孔が設けられ、
前記粘着面は、前記粘着層から前記孔を介して被着体に粘着することを特徴とする請求項１に記載の貼付部材。
【請求項３】
被着体に対して要求される粘着強度に応じて、前記補強部材の孔の面積及び孔の数が調整されていることを特徴とする請求項２に記載の貼付部材。
【請求項４】
前記補強部材は、前記粘着層より突出して設けられ、被着体に貼り付けられた状態で使用者により把持可能とされる把持部を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の貼付部材。
【請求項５】
被着体に貼り付けられた前記粘着層の端縁が、角状に形成された角部を含む場合、該角部は前記粘着面で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の貼付部材。
【請求項６】
前記粘着層は、前記基層の両側に設けられ、
前記基層の一方側と他方側とでは、前記粘着面と前記補強部材との占める割合が異なることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の貼付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、緩衝材、制振材、吸音材などの用途にゴム、発泡材、不織布等が用いられている。
【０００３】
これらの材料は粘着層を付加され、板金、樹脂材料等に貼付け使用される。しかし、これらは廃棄の際、環境負荷、リサイクル性を考慮して容易に被着体との分別ができる設計が求められている。従来では、粘着層の接着力を調整することで対策がとられていたが、接着力と剥離性との相反する関係があり、その適用範囲は狭かった。
【０００４】
強接着かつ再剥離可能な粘着テープとしては、特許文献１などで、加熱発泡処理により接着強度を低下させ被着体より容易に剥離できるようにしたものがある。
【０００５】
また、特許文献２では、粘着層の被着体と対向する側に補強のためのフィルム層を有し、破れを防ぐ手法がとられている。しかし、粘着層とフィルム層間で剥離が起こり、粘着層が被着体に残る問題は解決されていない。
【特許文献１】特開平７−６１４５８号公報
【特許文献２】特開平１０−６０３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような特許文献１などで開示されている手法では、剥離のために加熱処理を要するため、作業効率が低下する問題があった。
【０００７】
また、特許文献２で開示されている手法では、粘着層とフィルム層間で剥離が起こり、粘着層が被着体に残る問題は解決されていない。
【０００８】
このように、接着強度を維持しつつ、任意の時に容易に剥離できる貼付部材には、作業効率の低下や貼付部材の一部が被着体に残ってしまう等の問題が残っていた。
【０００９】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、十分な剥離強度を持ち、かつ短時間で容易に剥離できる貼付部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
基層と、
前記基層の少なくとも片側に設けられた粘着層と、
を備え、前記粘着層が被着体に粘着することにより該被着体に貼り付けられる貼付部材において、
前記粘着層のうち被着体に粘着する粘着面の一部に補強部材が設けられ、
貼付部材が被着体に接触する領域における前記粘着面と前記補強部材との占める割合が、要求される粘着強度に応じて調整されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、十分な剥離強度を持ち、かつ短時間で容易に剥離できる貼付部材を提
供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る貼付部材は、ゴム、発泡材、不織布等からなる基層の片側もしくは両側に粘着層を有し、板金、樹脂部材等に貼付けられ、緩衝材、制振材、吸音材などに好適に用いられるものである。
【００１３】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の実施例１に係る貼付部材２０の概略断面図である。図２は、本発明の実施例１に係る貼付部材２０の被着体側を示した図である。図３は、本発明の実施例１に係る貼付部材２０の使用例を示したものである。
【００１５】
貼付部材２０は、図１に示すように、被着体としての板金４に接着され保持されるものである。そして、図３に示すように、板金４に接着した貼付部材２０に対して板金１０を載置させる（接触させる、板金４と板金１０との間で貼付部材２０を圧縮当接させる）ことにより、板金１０が振動した場合に、振動する板金１０に対して制振効果を発揮させて、板金１０の振動を減衰させることができるものである。
【００１６】
貼付部材２０は、制振効果をもつウレタンフォームからなる基層１に感圧性接着剤である粘着層２を積層し、さらにポリエチレンテレフタートシート（以下、ＰＥＴシートという）からなる補強部材３を有する。
【００１７】
補強部材３は孔６を有しており、孔６から粘着層２が剥き出しになっている。貼付部材２０は基層側から加圧することにより、補強部材３の孔６から覗く粘着層２と板金４との間に接着面（粘着面）５が形成され接着される。
【００１８】
ここで想定する基層１の厚みは２〜１０ｍｍであり、補強部材３の厚みを例えば、２０〜１００μｍ程度とすれば、基層１および粘着層２の変形により十分な接着力を得られる。
【００１９】
剥離強度は粘着層の接着（粘着）強度と接着（粘着）面積に支配される。接着面積は補強部材３の孔６の大きさ、数により任意に調整できるため、剥離強度の調整が容易である。剥離強度を保持しつつ、貼付部材２０を取り除く際の基層１と粘着層２との剥離、および基層１、粘着層２の破れを防止するには、小型の接着面５を多数配置した方が好ましい。
【００２０】
このとき、孔６は矩形に限らず、円、楕円、三角形等でもよい。また、せん断強度は、補強部材３の厚み、幅、材料により調整できるため、これらを調整することにより、貼付部材２０の破れを防ぐせん断強度を有する補強部材３を得ることができる。
【００２１】
本実施例によれば、補強部材３の孔６の面積および数を調整することで、剥離強度、せん断強度を任意に調整することができ、破れや貼付部材２０内で剥離が発生することを防止することができる。また、貼付部材２０の最下層（最外層、貼付部材２０の接着面の一部）に補強部材３を設けることにより、粘着層２の糊残りが発生しにくく、貼付部材２０
をすべて取り除くことができる。
【００２２】
したがって、剥離強度を保ちつつ貼付部材を被着体に残すことなく、短時間で容易に剥離することができ、貼付部材のリサイクルを可能とする（リサイクル性を向上できる）。
【実施例２】
【００２３】
図４，５は、本発明の実施例２に係る貼付部材の被着体側を示した図である。なお、実施例１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００２４】
貼付部材２０の端縁（粘着層２の端縁）が、角状に形成された角部を含む場合には、該角部がめくれてしまう（まくれてしまう）おそれがある。
【００２５】
そこで、本実施例においては、実施例１と同様の構成に加えて、さらに、角部のめくれ返しを防止するため、粘着層２の角部２ａは接着面５としている。
【００２６】
さらに、本実施例においては、補強部材３の一部を粘着層２より外部に突出させることにより、把持部としてのつかみしろ７を設けている（貼付部材２０が被着体に粘着した場合、つかみしろ７は、粘着層２と被着体との間に存在しない状態となる）。
【００２７】
粘着層２の角部２ａが接着面５で構成されることにより、貼付部材２０を剥がす際、貼付部材２０の角がつかみ難くなるが、つかみしろ７が設けられることにより、貼付部材２０を取り除く際の作業性の低下を防止することができる。
【００２８】
また、図５に示すように、補強部材３に孔を設けず、外形の一部を粘着層２より小さくし、その縁周に接着面５を設けてもよい。
【００２９】
本実施例によれば、補強部材３の粘着層２下の面積を調整することで、剥離強度を任意に調整することができ、破れや貼付部材内での剥離が発生することなく、貼付部材２０をすべて取り除くことができる。また、貼付部材２０を取り除く際の作業性を低下させることなく端部のめくれ返しを防止できる。
【００３０】
したがって、剥離強度を保ちつつ貼付部材を被着体に残すことなく、短時間で容易に剥離することができ、リサイクル性を向上できる。
【００３１】
なお、つかみしろ７は、角部２ａが接着面５であるかどうかにかかわらず設けられるとよい。
【実施例３】
【００３２】
図６は、本発明の実施例３に係る貼付部材の使用例を示した図である。なお、実施例１，２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３３】
振動する板金１１に対して制振効果をもつ貼付部材２１を板金４との間で圧縮当接させ、振動を減衰させる。貼付部材２１は両側の板金４，１１に接着され使用される。
【００３４】
貼付部材２１は、制振効果をもつウレタンフォームからなる基層１の両側に感圧性接着剤である粘着層２ａ，２ｂを積層し、さらにその外層にＰＥＴシートからなる補強部材３ａ，３ｂを有する。
【００３５】
補強部材３ａ，３ｂは孔６ａ，６ｂを有しており、そこから粘着層が剥き出しになっている。
【００３６】
貼付部材２１はその両側を挟む板金４，１１間で加圧されることにより、補強部材３ａ，３ｂの孔６ａ，６ｂから覗く粘着層２ａ，２ｂと板金１１，４との間に接着面５ａ，５ｂが形成され接着される。
【００３７】
ここで想定する基層の厚みは２〜１０ｍｍであり、補強部材３ａ，３ｂの厚みを例えば、２０〜１００μｍ程度とすれば、基層１および粘着層２ａ，２ｂの変形により十分な接着力を得られる。
【００３８】
剥離強度は粘着層の接着強度と接着面積に支配される。接着面積は補強部材３ａ，３ｂの孔６ａ，６ｂの大きさ、数により任意に調整できるため、剥離強度の調整が容易である。剥離強度を保持しつつ、貼付部材２１を取り除く際の基層１と粘着層２ａ，２ｂとの剥離、および基層１、粘着層２ａ，２ｂの破れを防止するには、小型の接着面を多数配置した方が好ましい。
【００３９】
このとき、孔６ａ，６ｂは矩形に限らず、円、楕円、三角形等でもよい。また、せん断強度は、補強部材３ａ，３ｂの厚み、幅、材料により調整できるため、貼付部材２１の破れを防ぐせん断強度を得ることができる。
【００４０】
貼付部材２１を剥がすなどで被着体である板金１１を取り外すとき、板金４側に貼付部材が残った方が作業性がよい場合がある。この場合、板金４側の補強部材３ｂの孔６ｂを大きくする、または数を増やすなどして剥離強度をより高く調整することができる。このとき、作業性向上のため板金４側の補強部材３ｂに、実施例２で説明したような、つかみしろを設けてもよい。
【００４１】
本実施例によれば、貼付部材２１が両側の板金４，１１に接着され使用される場合において、２つの板金４，１１を取り外すとき、上述した実施例１で説明した効果に加えて、所望の板金に貼付部材２１を残すことができるので、作業性、利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例１に係る貼付部材の概略断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る貼付部材の被着体側を示した図である。
【図３】本発明の実施例１に係る貼付部材の使用例を示した図である。
【図４】本発明の実施例２に係る貼付部材の被着体側を示した図である。
【図５】本発明の実施例２に係る貼付部材の被着体側を示した図である。
【図６】本発明の実施例３に係る貼付部材の使用例を示した図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  基層
２  粘着層
３  補強部材
４  板金
５  接着面
６  孔
７  つかみしろ
１０  板金
２０  貼付部材
【図１】
2006305861.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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