(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、アセンブリ形成時に接合面での接着剤のムラの発生を低減するホログラム素子内蔵レンズ及びその製造方法を提供することにある。【解決手段】  ホログラム素子が形成された板状の光学基材L100aと、この光学基材L100aが嵌合可能な凹欠部が形成された板状の光学基材L2aと、を含むホログラム素子内蔵レンズ200aにおいて、前記第２光学基材における前記凹欠部の内底面の稜角部に対応する前記第１光学基材の角部が当該第１光学基材の厚み方向において一方から他方に向かって徐々に拡開するテーパー面で形成されていることを特徴とする。【選択図】図３
2006276182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホログラム素子が形成された板状の第１光学基材と、この第１光学基材が嵌合可能な凹欠部が形成された板状の第２光学基材と、を含むホログラム素子内蔵レンズにおいて、
前記第２光学基材における前記凹欠部の内底面の稜角部に対応する前記第１光学基材の角部が当該第１光学基材の厚み方向において一方から他方に向かって徐々に拡開するテーパー面で形成されていることを特徴とするホログラム素子内蔵レンズ。
【請求項２】
ホログラム素子が形成された板状の第１光学基材と、この第１光学基材が嵌合可能な凹欠部が形成された板状の第２光学基材と、を含み、前記凹欠部の内周面の何れかが当該第２光学基材の厚み方向において傾斜する傾斜面で形成されているホログラム素子内蔵レンズ製造方法であって、
前記第２光学基材を前記傾斜面が鉛直方向上側に開く向きで水平方向に沿って配置し、
次いで、前記凹欠部における前記内周面の長手方向に沿って略帯状に接着剤を塗布する際、前記凹欠部の内底面の稜角部に接着剤を塗布しない領域を形成することを特徴とするホログラム素子内蔵レンズ製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法において、
前記内周面の長手方向に沿って略帯状で塗布する領域は、前記内周面の長手方向における最大塗布領域の長さの０．７５から０．９５の範囲であることを特徴とするホログラム素子内蔵レンズ製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法において、
前記接着剤を塗布しない領域は、
前記凹欠部の内底面の稜角部をなす前記内周面の長手方向における当該稜角部からのそれぞれの長さを同じにすることを特徴とするホログラム素子内蔵レンズ製造方法。
【請求項５】
請求項２から請求項４の何れか一項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法において、
前記凹欠部の内周面に接着剤を塗布するノズルを、前記内周面の長手方向に沿って略帯状に塗布する塗布範囲の終端で前記接着剤の塗布を中止した後も移動することを特徴とするホログラム素子内蔵レンズ製造方法。
【請求項６】
請求項２から請求項５の何れか一項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法において、
前記凹欠部の内周面に接着剤を塗布するノズルは、前記傾斜面に対する接着剤の塗布位置より上側で塗布を開始し、前記内周面の長手方向に沿って略帯状に塗布し、前記略帯状に塗布する塗布範囲の終端前に引き上げながら塗布することを特徴とするホログラム素子内蔵レンズ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム素子内臓レンズ及びその製造方法に関し、特に複数の光学基材を一体化したホログラム素子内蔵レンズ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハンドフリーによる作業性向上や、弱視者に対して補助等を目的とした眼鏡型ウエラブルディスプレイ（以下、ＷＤとする。）やヘッドマウント型ディスプレイ（以下、ＨＭＤとする。）等の開発が行われている。
【０００３】
ＷＤやＨＭＤには、煩雑な機器を用いずプリズムを利用するシースルー型がある。シースルー型ＷＤやＨＭＤに用いられるレンズとして、ホログラム素子を設けたプリズムである光学基材（以下、ホログラム素子を設ける光学基材を第１光学基材とする。ホログラム素子を設けた光学基材をホログラム光学基材とする。）と他方の光学基材（以下、第２光学基材とする。）とを一体化したホログラム素子内蔵レンズが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。これら光学基材の一体化は、少なくとも一方の光学基材の接合面に接着剤２０を塗布し、これらの光学基材を嵌合し、嵌合時に接合面からはみ出した接着剤２０を拭き取り、接着剤２０を硬化することによって行う。
【０００４】
図１及び図２に従来技術を示す。
図１は、従来技術である複数の光学基材を一体化することによりホログラム素子内蔵レンズ２００を形成するホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の一例を示す。
図２は、従来技術であるホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２とを一体化することにより形成したホログラム素子内蔵レンズ２００を示す。
【０００５】
ここで、ホログラム素子内蔵レンズの面上のｘ方向、ｙ方向又はその組み合わせの方向を面方向といい、ｚ方向を厚み方向という。
また、第２光学基材を水平方向に沿って配置した固定台等に接するレンズ表面をレンズ表面３ａ（ウラ面ともいう）とし、その反対側をレンズ表面３ｂ（オモテ面ともいう）とする。このとき、厚み方向において各内周面とウラ面（レンズ表面３ａ）とがなす角度を傾斜角θという。
【０００６】
光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２は、射出成形工程等により形成される。
光学基材Ｌ１の外周形状には、外周面２ａ，２ｂ，２ｃが形成されている。外周面２ａには、ホログラム素子１００を形成するホログラム素子面１０１が形成されている。このホログラム素子面１０１にホログラム素子１００が形成されることによりホログラム光学基材Ｌ１００が形成される。外周面２ｂ，２ｃは、下記に記載する光学基材Ｌ２の内周面５ｂ，５ｃに対応して形成されている。
光学基材Ｌ２には、中央付近に凹欠部が形成されている。この凹欠部には、光学基材Ｌ１の外周形状の外周面２ａ，２ｂ，２ｃのそれぞれに対応する内周面５ａ，５ｂ，５ｃが形成されている。このとき、厚み方向においてそれぞれの内周面５ｂ及び内周面５ｃとウラ面（レンズ表面３ａ）との傾斜角θ０は、略直角である。
【０００７】
ホログラム光学基材Ｌ１００の外周面２ａ，２ｂ，２ｃ及び／又は光学基材Ｌ２の内周面５ａ，５ｂ，５ｃに接着剤２０を塗布し、内周面と外周面とを接合し、未硬化状態のアセンブリ（以下、アセンブリとする。）を形成する。アセンブリの接合面に塗布されている未硬化状態の接着剤２０を硬化させることによってホログラム素子内蔵レンズ２００を形成する。
【特許文献１】特開２００４−２２６６１９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、光学基材の接合面に塗る接着剤の塗布範囲又は塗布位置やその塗布量によっては、アセンブリ形成時に接合面で接着剤のムラが生じるという問題がある。
【０００９】
本発明の課題は、アセンブリ形成時に接合面での接着剤のムラの発生を低減するホログラム素子内蔵レンズ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ホログラム素子内蔵レンズにおいて、ホログラム素子が形成された板状の第１光学基材と、この第１光学基材が嵌合可能な凹欠部が形成された板状の第２光学基材と、を含むホログラム素子内蔵レンズにおいて、前記第２光学基材における前記凹欠部の内底面の稜角部に対応する前記第１光学基材の角部が当該第１光学基材の厚み方向において一方から他方に向かって徐々に拡開するテーパー面で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、ホログラム素子内蔵レンズ製造方法において、ホログラム素子が形成された板状の第１光学基材と、この第１光学基材が嵌合可能な凹欠部が形成された板状の第２光学基材と、を含み、前記凹欠部の内周面の何れかが当該第２光学基材の厚み方向において傾斜する傾斜面で形成されているホログラム素子内蔵レンズ製造方法であって、前記第２光学基材を前記傾斜面が鉛直方向上側に開く向きで水平方向に沿って配置し、次いで、前記凹欠部の内周面に接着剤を塗布する際、前記凹欠部における前記内周面の長手方向に沿って略帯状に接着剤を塗布する際、前記凹欠部の内底面の稜角部に接着剤を塗布しない領域を形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法において、前記内周面の長手方向に沿って略帯状で塗布する領域は、前記内周面の長手方向における最大塗布領域の長さの０．７５から０．９５の範囲であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法において、前記接着剤を塗布しない領域は、前記凹欠部の内底面の稜角部をなす前記内周面の長手方向における当該稜角部からのそれぞれの長さを同じにすることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項２から請求項４の何れか一項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法において、前記凹欠部の内周面に接着剤を塗布するノズルを、前記内周面の長手方向に沿って略帯状に塗布する塗布範囲の終端で前記接着剤の塗布を中止した後も移動することを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項２から請求項５の何れか一項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法において、前記凹欠部の内周面に接着剤を塗布するノズルは、前記傾斜面に対する接着剤の塗布位置より上側で塗布を開始し、前記内周面の長手方向に沿って略帯状に塗布し、前記略帯状に塗布する塗布範囲の終端前に引き上げながら塗布することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明は、第１光学基材の角部に厚み方向において一方から他方に向かって徐々に拡開するテーパー面を形成することにより、第２光学基材における凹欠部の内底面の稜角部とテーパー面とが形成する間隙から接着剤がはみ出しやすくなるので、接合面全面に接着剤が充填されて接着剤のムラを低減することができるという効果を奏する。さらに、ウラ面への接着剤のはみ出しを少なくすることができるので、アセンブリのレンズ表面にはみ出した接着剤の拭き取り時に生じやすい光学基材の剥離を軽減しつつ、拭き取り工程のロスを軽減することができるという効果を奏する。
【００１７】
請求項２から請求項５に記載の発明は、第２光学基材の凹欠部における内底面の稜角部に接着剤を塗布しない領域を形成することによって、アセンブリ形成時に接合面全面に接着剤がムラなく広がって充填することができるという効果を奏する。
【００１８】
請求項６及び請求項７に記載の発明は、第２光学基材の内周面に接着剤を塗布するノズルを制御することによって、アセンブリ形成時に凹欠部の内底面の稜角部に集中しやすい接着剤がムラなく広がって接合面全面に接着剤を充填することができるという効果を奏する。
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明におけるホログラム光学基材Ｌ１００ａ及び光学基材Ｌ２ａを嵌合し、一体化するホログラム素子内蔵レンズ２００ａ及びその製造方法について説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。
【００２０】
まず、図３から図６を参照してホログラム素子内蔵レンズ２００ａについて説明する。
なお、ホログラム光学基材Ｌ１００ａは、第１光学基材の一例であるホログラム光学基材Ｌ１００ａにホログラム素子１００を形成したものである。光学基材Ｌ２ａは、第２光学基材の一例である。ホログラム素子内蔵レンズ２００ａは、ホログラム素子内蔵レンズ製造工程で製造されるホログラム素子内蔵レンズの一例である。
また、光学基材Ｌ１ａ及び光学基材Ｌ２ａは、後述する射出成形工程、圧縮成形工程、切削り工程、研磨工程等のうちから一つの工程又はこれらの組み合わせ工程等によって形成される。光学基材Ｌ１ａ及び光学基材Ｌ２ａの材質は、ガラス又はプラスチックが好ましい。
【００２１】
図３に、本発明におけるホログラム光学基材Ｌ１００ａ及び光学基材Ｌ２ａを示す。
図４（ａ）（ｂ）に、オモテ面(レンズ表面３ｂ）を斜め方向及び正面方向からみたアセンブリを示し、接着剤２０が硬化した際にはホログラム素子内蔵レンズ２００ａを示す。
ホログラム素子１００が形成された板状の第１光学基材であるホログラム光学基材Ｌ１００ａと、この第１光学基材であるホログラム光学基材Ｌ１００ａが嵌合可能な凹欠部が形成された板状の第２光学基材である光学基材Ｌ２ａとを含み、接着剤２０を塗布後嵌合してアセンブリが形成される。さらに接着剤２０を硬化してホログラム素子内蔵レンズ２００ａが形成される。
【００２２】
第１光学基材である光学基材Ｌ１ａについて説明する。
光学基材Ｌ１ａの外形形状には、外周面１０２が形成されており、ｙ方向の底面部には外周面１０２ａ、ｘ方向の両側には外周面１０２ｂ，１０２ｃが形成されている。外周面１０２は、後述する光学基材Ｌ２ａに形成されている凹欠部の内周面１０５に接着剤２０を介して接合する。
【００２３】
外周面１０２ａには、ホログラム素子１００を形成する、傾斜したホログラム素子面１０１が形成されている。このホログラム素子面１０１の反対方向の一端には、光源から照射された表示画像の光束を光学基材Ｌ１ａの光学基材内部に入射させる上端部９９が形成されている。入射した光束は、ホログラム光学基材Ｌ１００ａ内で反射し、さらにホログラム素子面１０１に形成されたホログラム素子１００に反射することによってホログラム映像を形成する。
【００２４】
さらに、図５（ａ）（ｂ）に光学基材Ｌ２ａにおける凹欠部の内底面の稜角部に対応する光学基材Ｌ１ａにおける外周面１０２の角部のテーパー面を示す。図５（ａ）は、オモテ面からみた凹欠部の内底面の稜角部に形成されている接合面１０２，１０５の一部拡大した図を示す。（ｂ）は、図５（ａ）の厚み方向における断面図を示す。
【００２５】
光学基材Ｌ２ａにおける凹欠部の内底面の稜角部に対応する光学基材Ｌ１ａの外周面１０２の角部が光学基材Ｌ１ａの厚み方向において一方から他方に向かって徐々に拡開するテーパー面が形成されている。凹欠部の底面の稜角部に対応するテーパー面の形状は、特に限定されない。光学基材Ｌ２ａについては後述する。
アセンブリの厚み方向においてウラ面の間隙Ｓ８からウラ面の間隙Ｓ７に向かって間隙が徐々に拡開するように形成されている。このことによって、オモテ面への接着剤２０のはみ出しを多くできる一方でウラ面への接着剤のはみ出しが少なくすることができ、ウラ面にはみ出した接着剤２０の拭き取りを容易にすることができる。ウラ面への接着剤２０のはみ出しを少なくするともに、凹欠部の底面の稜角部に生じる接着剤２０の気泡を低減し、接合面１０２，１０５全面に接着剤２０を充填することができるため、接着剤２０のムラを低減することができる。
【００２６】
光学基材Ｌ１ａにホログラム素子１００を形成工程について説明する。
ホログラム感材をレーザ露光、現像したのち、切断してホログラム素子１００の小片を形成し、このホログラム素子１００の小片を光学基材Ｌ１ａのホログラム素子面１０１に貼り付けることによってホログラム光学基材Ｌ１００ａを形成する。又は、ホログラム感材を島状に切断し、切り出したホログラム感材の島状部を光学基材Ｌ１ａのホログラム素子面１０１に貼付け、レーザ露光、現像によってホログラム素子１００を形成し、ホログラム光学基材Ｌ１００ａを形成する。
【００２７】
第２光学基材である光学基材Ｌ２ａについて説明する。
光学基材Ｌ２ａには、上述した光学基材Ｌ１ａの外部形状に対応する凹欠部が形成されている。凹欠部には、光学基材Ｌ１ａの外部形状の外周面１０２に対応するように光学基材Ｌ２ａの内周面１０５が形成されている。凹欠部の内底面には、内周面１０５ａが形成されており、また凹欠部の両内側面には、内周面１０５ｂ，１０５ｃが形成されている。光学基材Ｌ２ａに凹欠部を形成した場合には、ピックアンドプレース等によってアセンブリを形成しやすいためである。なお、光学基材Ｌ２ａにおける凹欠部は、中央付近に限定されず、いずれの位置に形成されてもよい。
【００２８】
図６に、光学基材Ｌ２ａの厚み方向における断面図を示す。
第２光学基材である光学基材Ｌ２ａの凹欠部の内周面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃの何れかが光学基材Ｌ２ａの厚み方向において傾斜する傾斜面で形成されている。
ここで、厚み方向におけるレンズ表面３ａと内周面１０５ｂとがなす角度は傾斜面の傾斜角θ１、厚み方向におけるレンズ表面３ａ（ウラ面）と内周面１０５ｃがなす傾斜面の傾斜角θ２とし、傾斜面の傾斜角θは鋭角（０°＜θ＜９０°）であることが好ましい。
【００２９】
内周面１０５の何れかが傾斜する傾斜面で形成されることによって、他の内周面１０５の傾斜角が略直角である場合でも、先に傾斜した内周面１０５に接着剤２０を塗布することによって、傾斜した内周面１０５に塗布した接着剤２０のウラ面へのタレを遅くすることができる。さらに、アセンブリを形成した際に、ウラ面にはみ出す接着剤の量が少なくすることができる。また、傾斜した内周面１０５に塗布した接着剤２０のウラ面へのタレを調整することができるので、アセンブリを形成時に外周面１０２及び内周面１０５の接合面全面に接着剤が充填されやすくすることができる。また、アセンブリのウラ面にはみ出した接着剤２０を拭き取る際に光学基材Ｌ２ａの傾斜面の開く向きに力が加わることによってホログラム光学基材Ｌ１００ａが外れるのを軽減することができる。
【００３０】
さらに、後述するが、傾斜面の傾斜角θ１又はθ２は、３０°から６０°が好ましく、さらに４５°がより好ましい。塗布した接着剤２０のウラ面へのタレを遅くすることができ、接合面同士の位置決めが行いやすい。
【００３１】
さらに、傾斜面の傾斜角θ１及びθ２の両方が鋭角であることが好ましい。ピックアンドプレース等によってホログラム光学基材Ｌ１００ａと対応する光学基材Ｌ２ａの凹欠部とが嵌合した際に両光学基材の位置決めが行いやすく、ウラ面にはみ出した接着剤２０の拭き取りが容易である。
【００３２】
なお、光学基材Ｌ１ａの外周面１０２及び光学基材Ｌ２ａの内周面１０５の接合面は、平面状に限定されず、三角形状、多角形状、曲面状等のいずれの形状でもよい。
【００３３】
本発明におけるホログラム素子内蔵レンズの一例であるホログラム素子内蔵レンズ２００ａの製造工程である接着剤塗布工程について説明する。
ホログラム素子内蔵レンズ製造工程は、ホログラム光学基材を形成するホログラム光学基材形成工程と、ホログラム光学基材を第２光学基材に一体化する一体化工程と、を含み、さらに、一体化工程は、接着剤塗布工程、嵌合工程、及び接着剤硬化工程を含む。
【００３４】
図７に、接着剤塗布装置３０を示す。接着剤塗布装置３０についての詳細な説明は後述する。
第２光学基材である光学基材Ｌ２ａを内周面１０５の傾斜面が鉛直方向上側に開く向きで水平方向に沿って配置し、レンズ表面３ａ(ウラ面）を薄膜３７に接してレンズ固定台３８に固定する。このとき、内周面１０５の何れかが傾斜面の傾斜角θ１及びθ２は鋭角（０°＜θ１＜９０°、０°＜θ２＜９０°）が好ましい。
接着剤塗布装置３０の制御手段６０は、光学基材Ｌ２ａの内周面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃを位置センサー３３により内周面の位置、傾斜面の傾斜角θ等を認識する。
【００３５】
制御手段６０は、接着剤２０を塗布する内周面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃの接着剤の塗布位置及び塗布範囲を位置センサー３３によって認識する。さらに制御手段６０は、シリンジ３１を制御して所定の接着剤の塗布位置及び塗布範囲で光学基材Ｌ２ａにおける凹欠部の内周面１０５の長手方向に沿って略帯状に接着剤２０を塗布する。
【００３６】
このとき、制御手段６０は、凹欠部の内周面１０５ａ，１０２ｂ，１０２ｃに接着剤を塗布する際、この内周面１０５の何れかが光学基材Ｌ２ａの厚み方向において傾斜する傾斜面で形成されている場合、傾斜面に対する接着剤２０の塗布を他の内周面より先に行う。
【００３７】
さらに、制御手段６０は、光学基材Ｌ２ａの内周面１０５の何れかが傾斜面である場合には、傾斜面に対する接着剤２０の塗布位置が、傾斜面の傾斜方向であって中央より上側となるようにシリンジ３１を制御することが好ましい。傾斜面の傾斜方向上側に接着剤２０を塗布することによって、接着剤のウラ面までのタレを遅くすることができるので、ウラ面への接着剤のはみ出しが少なくなる。
【００３８】
また、制御手段６０は、少なくとも何れか一方の内周面１０５ｂ，１０５ｃの端部に近づくにつれて塗布する接着剤２０を多くするようにシリンジ３１を制御することが好ましい。アセンブリ形成時アセンブリの外周面９８であってホログラム光学基材Ｌ１００ａの外周端面及び光学基材Ｌ２ａの外周端面における凹欠部の開口端部の接合面端部付近に接着剤２０がはみ出し、はみ出した接着剤によって接合面端部の接着強度を向上することができる。
【００３９】
ここで、接着剤の塗布位置とは、光学基材Ｌ２ａの内周面の傾斜面が鉛直方向上側に開く向きで水平方向に沿って配置した光学基材Ｌ２ａにおける接着剤２０を内周面１０５の長手方向に沿って略帯状に塗布する高さ（ｈ）をいう。接着剤の塗布位置の最大の高さ（Ｈ）とは、光学基材Ｌ２ａの厚みをいう。
【００４０】
さらに、制御手段６０には、ＲＯＭ等に予め接着剤の塗布位置（ｈ）を算出する下式１が記憶されている。制御手段６０は、下式１に所定のパラメータを設定することにより算出された結果に基づいて接着剤２０の接着剤の塗布位置（ｈ）を判断し、シリンジ３１等を制御し、光学基材Ｌ２ａの内周面１０５上に接着剤２０を塗布する。所定のパラメータは予めユーザによって設定してもよく、また位置センサー３３や接着剤粘度測定器等によって各パラメータを検出してもよい。
【００４１】
下式１に基づき、傾斜面に対する接着剤の塗布位置ｈ（ｍｍ）は、傾斜面の傾斜角θ（°）、光学基材の厚みＨ（ｍｍ）及び接着剤粘度ρ（ｃｐｓ）をパラメータとした場合に、下式１の係数Ｃが１００から２００００までの範囲を満たすことが好ましい。より好ましい係数Ｃは６００から８０００であり、なお好ましい係数Ｃは１３００から６０００である。
【００４２】
また、高さ比率（ｈ／Ｈ）は０．５から１の範囲であり、より好ましい高さ比率は０．５４から０．９６であり、なお好ましい高さ比率は０．６から０．９であり、最も好ましい高さ比率は０．７から０．８である。傾斜面の傾斜角θ＝３０°から６０°の範囲においても接合面の全面に接着剤２０が充填され、ウラ面のはみ出しを少なくすることができる。
【００４３】
【数１】
2006276182.tif 000003
【００４４】
また、図８に光学基材Ｌ２ａの接着剤の塗布領域を示し、以下説明する。
制御手段６０には、予めＲＯＭ等に各内周面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃの接着剤の塗布領域が記憶されている。この接着剤の塗布領域に基づき制御手段６０は、塗布開始点、塗布終了点、塗布経路等を決定し、シリンジ３１、ノズル３２及びｘｙｚ軸アクチュエータ４１，４３，４５等を制御し、各内周面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃに接着剤２０を塗布する。
【００４５】
ここで、塗布領域とは、長手方向における各内周面に塗布する接着剤２０の塗布開始点から塗布終了点までの長さであり、各内周面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃに接着剤２０を塗布する領域（長さ）をそれぞれＡ２ａ、Ｂ２ｂ，Ｃ２ｃとする。各内周面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃに塗布された接着剤２０を、それぞれ接着剤２０ａ，２０ｂ，２０ｃとする。
【００４６】
また、ある接着剤の塗布位置（高さ）において各内周面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃの長手方向に接着剤２０が略帯状で塗布できる最大塗布領域のそれぞれの長さをＡ１，Ｂ１，Ｃ１する。
【００４７】
さらに、内周面１０５ａにおいて、長さＡ２ａの両側から凹欠部の内底面（内周面１０５ａ）の稜角部までの接着剤２０を塗布しない領域であって内周面１０５ｂ側の長さをＡ２ｂまた内周面１０５ｃ側の長さをＡ２ｃとする。
また、内周面１０５ｂにおいて、長さＢ２ｂの内周面１０５ａ側末端から内周面１０５ｂに隣接する内周面１０５ａの稜角部までの接着剤２０を塗布しない領域の長さをＢ２ａとする。また、内周面１０５ｃにおいて、長さＣ２ａの内周面１０５ａ側末端から内周面１０５ｃに隣接する内周面１０５ｃの稜角部までの接着剤２０を塗布しない領域の長さをＣ２ａとする。
【００４８】
制御手段６０は、光学基材Ｌ２ａの凹欠部における内周面１０５の長手方向に沿って略帯状に接着剤２０を塗布する際、凹欠部の内底面の稜角に接着剤２０を塗布しない領域を形成するようにノズル３２を制御する。さらに、光学基材Ｌ２ａの内周面１０５の長手方向に沿って略帯状に塗布する領域であるＡ２ａ，Ｂ２ｂ，Ｃ２ｃは、内周面１０５の長手方向における最大塗布領域の長さＡ１，Ｂ１，Ｃ１の０．７５から０．９５の範囲が好ましい。さらに、接着剤２０を塗布しない領域の長手方向の長さは、光学基材Ｌ２ａの凹欠部の内底面（内周面１０５ａ）の稜角部をなす内周面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃの長手方向における稜角部からのそれぞれの長さを同じにする（Ａ２ｃ＝Ｃ２ａ，Ａ２ｂ＝Ｂ２ａ又はＡ２ｃ＝Ｃ２ａ＝Ａ２ｂ＝Ｂ２ａ）ことが好ましい。
【００４９】
接着剤２０の内周面１０５への塗布方法を内周面１０５ａの一例を挙げて詳細に説明する。制御手段６０は、光学基材Ｌ２ａにおける内周面１０５ａに接着剤２０を塗布するノズル３２等を制御して、長さＡ１の端から長さＡ２ａの接着剤２０の塗布開始点までノズル３２から接着剤２０を塗布せず移動させ、即ち内周面１０５ａの稜角部から一定間隔をあけて塗布しない領域を形成した後、内周面１０５ａの塗布開始点から接着剤２０の塗布を開始させる。さらに、制御手段６０は、内周面１０５の長手方向に沿って略帯状に接着剤２０を塗布させる。さらに、制御手段６０は、ノズル３２から接着剤２０を塗布させながら長さＡ２ａの塗布終了点までノズル３２を移動させ、塗布終了点で接着剤２０の塗布を終了させる。ノズル３２は、塗布終了点から長さＡ１の端までノズル３２から接着剤２０を塗布せず移動させ、即ち内周面１０５ａの稜角部から一定間隔をあけて塗布しない領域を形成した後、接着剤２０の内周面１０５ａにおける塗布工程を終了させる。
【００５０】
内周面１０５における所定の接着剤の塗布位置に接着剤２０を塗布後、ホログラム光学基材Ｌ１００ａを光学基材Ｌ２ａに嵌合し、アセンブリを形成する。
アセンブリを形成後、さらに、レンズ表面３ａ，３ｂにはみ出した接着剤２０を拭き取る。拭き取り後、接合面１０２，１０５に充填している接着剤２０を硬化させて、ホログラム光学基材Ｌ１００ａと光学基材Ｌ２ａとを一体化し、ホログラム素子内蔵レンズ２００ａを形成する。光硬化型接着剤の場合には、レンズ表面３ａ，３ｂに一定時間紫外線ランプ等を照射することによって光硬化型接着剤を硬化させる。
【００５１】
また、アセンブリのレンズ表面３ａ，３ｂにはみ出した接着剤２０を直接拭き取る作業に変えて、レンズ表面３ａ，３ｂを界面活性剤溶液やアルコール等の有機溶剤等で洗浄し、はみ出した接着剤２０を除去してもよく、拭き取り後界面活性剤等で洗浄してもよい。
【００５２】
以上のことより、嵌合する際のウラ面への接着剤のタレを調節することができ、形成されたアセンブリの接合面全面に接着剤が充填されて接着剤のムラを低減し、ホログラム素子内蔵レンズの接合面の接着強度を維持又は向上させることができる。さらに、ホログラム素子内蔵レンズの接合面における接着剤の未充填による不良品を軽減することができ、生産性を向上することができる。
【００５３】
さらに、ホログラム映像の精度やホログラム生産性の向上したホログラム素子内蔵レンズ２００ａを、眼鏡フレーム、ＬＣＤ表示部、コントローラ部を備えることによってＷＤやＨＭＤとして使用する。精度の高いＷＤやＨＭＤの生産性も向上することができる。
【００５４】
ここで、内周面１０５ａの稜角部に接着剤２０を塗布しない領域を形成した場合の、接着剤２０を塗布する塗布領域の長さ比率（長さＡ２ａ／長さＡ１）を求める。このとき、傾斜面の傾斜角θ１及びθ２＝４５°、高さＨ＝５ｍｍ、接着剤粘度ρ＝５０００ｃｐｓとする。このとき、光学基材Ｌ１ａ及び光学基材Ｌ２ａを用いてアセンブリを形成した。
【表１】
2006276182.tif 000004
【００５５】
表１における評価１では、長さ比率（Ａ２ａ／Ａ１）が０．６４以上０．９５以下の範囲で、ウラ面への接着剤２０のはみ出しが少なく、はみ出した接着剤２０を除去することが容易である。また、評価２では、長さ比率（Ａ２ａ／Ａ１）が０．７６以上１．００以下の範囲で、接合面全面に接着剤２０が充填され、接着剤の気泡が生じていないため、接着強度が大きい。評価１及び評価２の総合評価としては、長さ比率（Ａ２ａ／Ａ１）は０．７６以上０．９５以下の範囲が好ましい。
【００５６】
従来技術の接着剤２０を最大塗布領域の長さＣ１，Ａ１，Ｂ１に連続的に塗布した場合には、アセンブリ形成時にウラ面への接着剤２０のはみ出しが内周面１０５ａの稜角部に集中しやすく、また、稜角部付近に接着剤２０に気泡が発生し残りやすい。しかしながら、本発明において、長さ比率（Ａ２ａ／Ａ１）＝０．７６以上０．９５以下の範囲で接着剤２０を塗布することで、アセンブリ形成後他の部分よりも接着剤の除去に手間がかかるウラ面の接合面の角部付近にはみ出した接着剤２０の除去する手間を軽減し、また接合面に不十分な接着剤の充填のために接着剤強度の減少や接合面の不透明部分の発生等を低減することができる。
【００５７】
長さ比率（Ａ２ａ／Ａ１）が０．７５以上０．９５以下の範囲である場合に、オモテ面からホログラム光学基材Ｌ１００ａを押圧して光学基材Ｌ２ａに嵌合しアセンブリを形成した際に、接着剤２０ａ，２０ｂ，２０ｃが接合面１０２，１０５の全面に充填しつつ、凹欠部の内底面である内周面１０５ａの稜角部付近に生じる気泡を低減することができる。さらにウラ面にはみ出した接着剤の除去が容易である。
【００５８】
また、さらに、接着剤２０を塗布していない、内周面１０５ａ，１０２ｂ，１０２ｃの端部からあける一定間隔を長さＡ２ｃ＝長さＣ２ａ及び／又は長さＡ２ｂ＝長さＢ２ａとすることによって、アセンブリ形成時に接着剤２０ａ，２０ｂ，２０ｃが接合面１０２，１０５に均等に広がりながら接合面１０２，１０５の角部に余剰な接着剤は充填されないので、より良好に気泡の発生を低減することができる。また、ウラ面への接着剤２０のはみ出しも少なくすることができる。
【００５９】
さらに、傾斜面の傾斜角θは３０°から６０°、接着剤粘度ρは３０００ｃｐｓから５０００ｃｐｓ、接着剤塗布位置の高さ比率（ｈ／Ｈ）は０．５４以上０．９６以下がより好ましい。これによって、より良好に各内周面に塗布した接着剤が各接合面で広がりながら内周面１０５ａの稜角部まで気泡を生じずに接着剤を充填することができる。
【００６０】
なお、図９に、接着剤塗布装置３０による内周面１０５に接着剤２０を塗布する工程の一例を示す。
制御手段６０によって、ノズル３２は制御され、ノズル３２は、内周面１０５ａの稜角部から長さＡ２ａの始端部まで接着剤２０を塗布せず、長さＡ２ａの始端部まで移動し、この始端部から内周面１０５ａに接着剤２０を塗布し始める。さらに、ノズル３２は、長さＡ２ａの中途部では内周面１０５ａに略帯状に接着剤２０を塗布しながら内周面１０５ｂ方向の長手方向に移動する（移動Ｇ１）。長さＡ２ａの終端部で、ノズル３２は、内周面１０５ａに接着剤２０の塗布を中止しながら長さＡ２ｂの間をそのまま内周面１０５ｂ方向に移動する（移動Ｇ２）。さらに接着剤２０の塗布を中止後移動しているノズル３２は、１０５ｂ側の稜角部付近で停止する（移動Ｇ３）。
【００６１】
この制御によって、長さＡ２ａの終端部でノズル３２を停止する際にノズル３２からの接着剤２０の液タレが生じ、接着剤２０が内周面１０５に余剰に塗布されることを軽減することができる。接着剤２０が余剰に塗布されると、ウラ面への接着剤２０のタレ落ちが多くなることやアセンブリ形成時に凹欠部の内底面の稜角部付近に接着剤２０が集中することを低減する。さらに、これらによって生じやすい接着剤２０の気泡を低減し、接合面１０２，１０５の接着剤２０のムラを軽減することができる。
【００６２】
また、図１０に、制御手段６０による内周面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃに接着剤２０を塗布する一例を示す。
制御手段６０は、ノズル３２を制御し、ノズル３２は、傾斜面に対する塗布位置より上側で塗布を開始し（接着剤２０ａ２）、内周面１０５ａの長手方向に沿って略帯状に塗布し（接着剤２０ａ）、略帯状に塗布する接着範囲の終端前に引き上げながら塗布する（接着剤２０ａ１）。
【００６３】
より詳細に説明すると、制御手段６０は、高さ比率（ｈ／Ｈ）を長さＡ２ａ，Ｂ２ｂ，Ｃ２ｃの高さ比率（ｈ／Ｈ）よりも高い塗布開始点を設定し、塗布開始後高さ比率（ｈ／Ｈ）を長さＡ２ａ，Ｂ２ｂ，Ｃ２ｃの高さ比率（ｈ／Ｈ）変更する。さらに略帯状になるように高さ比率（ｈ／Ｈ）をそのまま維持を設定し、塗布終了前高さ比率（ｈ／Ｈ）を長さＡ２ａ，Ｂ２ｂ，Ｃ２ｃの高さ比率（ｈ／Ｈ）よりも高い塗布開始点を設定し、ｘｙｚ軸アクチュエータ４１，４３，４５等を制御する。
【００６４】
アセンブル形成時に凹欠部における内底面の稜角部に接着剤２０が集中しやすく、ウラ面へのタレが生じやすいため、この制御によって接着剤の塗布開始点や塗布終了点で生じるウラ面へのタレを軽減することができる。また、ウラ面へのタレを軽減できることによって、接合面の角部での接着剤２０の気泡を低減することができる。
【００６５】
制御手段６０には、ＲＯＭ等に予め塗布位置高さを算出する下式１が記憶されている。制御手段６０は数式に所定のパラメータを設定することによりこの算出された結果に基づいて塗布位置高さを判断し、シリンジ等を制御し、光学基材Ｌ２ａの内周面１０５上に接着剤２０を塗布する。所定のパラメータは予めユーザによって設定してもよく、また位置センサーや接着剤粘度測定器等によって各パラメータを算出してもよい。
【００６６】
【数２】
2006276182.tif 000005
【００６７】
表２に、上式１に基づいた、接着剤２０の接着剤粘度ρ（ｃｐｓ）、内周面１０５の傾斜面の傾斜角θ（°）、高さ比率（ｈ／Ｈ）におけるウラ面（レンズ表面３ａ）への接着剤のはみ出し状態、接合面の接着剤充填状態、及びこれらの総合評価について述べる。このとき、光学基材Ｌ１ａ及び光学基材Ｌ２ａを用いてアセンブリを形成した。
【００６８】
【表２】
2006276182.tif 000006
【００６９】
表２は、θ＝４５°、Ｈ＝５ｍｍのとき、接着剤粘度ρ（ｃｐｓ）及び高さ比率（ｈ／Ｈ）によるウラ面への接着剤はみ出し状態、接合面の接着剤充填状態、及びこれらの総合評価を示す。
評価１のウラ面への接着剤はみ出し状態は、高さ比率ｈ／Ｈ＝０．５４から１の範囲で裏側にはみ出した接着剤の拭き取りが容易である。評価２の接着剤充填状態は、高さ比率ｈ／Ｈ＝０．５から０．９６の範囲で気泡が生じず接着剤が接合面全面に充填されている。総合評価としては、θ＝４５°のとき、高さ比率ｈ／Ｈ＝０．５４から０．９６の範囲であり、係数Ｃは１１３から１３０１１の範囲である。さらに好ましくは、接着剤粘度ρ＝３０００ｃｐｓから５０００ｃｐｓであって、高さ比率ｈ／Ｈ＝０．６から０．９の範囲であり、このときの係数Ｃは、８４９から５６５７を示す。さらに、より好ましくは接着剤粘度ρ＝３０００ｃｐｓから５０００ｃｐｓであって、高さ比率ｈ／Ｈ＝０．７から０．８の範囲であり、このときの係数Ｃは、１６９７から４２４３を示す。
【００７０】
上記表２の結果より、傾斜面の傾斜角θ＝４５°において、良好な総合評価を得ることができる接着剤粘度ρは３０００ｃｐｓから５０００ｃｐｓが好ましい。
また、係数Ｃが１００から２００００範囲で良好な総合評価を得ることができ、さらに係数Ｃが６００から８０００の範囲でより良好な、係数Ｃが１３００から６０００の範囲でさらにより良好な総合評価を得ることができる。
【００７１】
従って、数式１に各パラメータが設定された場合に係数Ｃが所定の範囲内になるように制御手段６０が判断することによって、傾斜面の傾斜角θや接着剤粘度ρが変化しても総合評価を満たす接着剤塗布位置及び／又は接着剤塗布領域であるかどうかを判断し、内周面１０５の所定の接着剤塗布位置及び／又は接着剤塗布領域に接着剤を塗布することができる。
【００７２】
上記光学基材の光学基材形成工程について説明する。
光学基材形成工程は、射出成形工程、圧縮成形工程、切削り工程、研磨工程等のうちから一つの工程又はこれらの組み合わせ工程から構成されている。
射出成形工程は、原材料を溶解しながら射出ユニットの先端部から加圧した成形金型の空洞部のキャビティに注入し、冷却して、所定の形状の光学基材を成形する。圧縮成形工程は、ガラス又はプラスッチックの母型にモールド等を周囲に形成し、圧縮成形し、所定の形状の光学基材に成形する。切削り工程は、射出成形工程によって形成した光学基材を、ボールエンドミル、回転式カッター、レーザ光線、ウォータジェット等によって所定の形状の光学基材に形成する。また、研磨工程は、射出成形工程によって形成した光学基材を、ＣＭＰ(Chemical Mechanical Planarization）等によって研磨し、所定の形状の光学基材に形成する。第１光学基材及び第２光学基材の材質は、プラスチック又はガラスである。
【００７３】
図７に上記接着工程に用いた接着剤塗布装置３０を示し、この接着剤塗布装置３０について説明する。
接着剤塗布装置３０は、接着剤２０を光学基材に塗布するシリンジ３１及びノズル３２、光学基材の位置を認識する位置センサー３３、光学基材を冷却する冷却手段（図示せず）、光学基材の位置及びシリンジ３１の位置等を調整するｘ軸アクチュエータ４３、ｙ軸アクチュエータ４１、ｚ軸アクチュエータ４５が設けられている。さらに、ｘｙｚ軸アクチュエータ４１，４３，４５、位置センサー３３及び冷却手段を制御する制御手段６０が設けられている。
【００７４】
本接着剤塗布装置３０は支持台３５を設けており、この支持台３５には、ｙ軸アクチュエータ４１が設けられている。このｙ軸アクチュエータ４１によって支持台３５上に設けたｙ軸ベース４２をy軸方向に駆動することができる。ｙ軸ベース４２の上部には、冷却板３６が設けられており、この冷却板３６はペリチェ式等の冷却手段に接続され、光学基材を冷却することができる。冷却板３６の上には、薄膜３７が設けられている。この薄膜３７の素材には、シリコン、合成ゴム、プラスチック、繊維、不凍液等の光学基材のレンズ表面を傷つけない素材が用いられている。薄膜の上には、光学基材を固定するレンズ固定台３８が設けられている。
【００７５】
支持台３５の両側に設けられている支持体５１ａ，５１ｂの上部には、ｘ軸フレーム４４が設けられている。ｘ軸アクチュエータ４３によってｘ軸フレーム４４に設けたｘ軸ベース４７をｘ軸方向に駆動することができる。
また、ｚ軸フレーム４６には、ｚ軸アクチュエータ４５、例えばパルスモータ等が設けられている。このパルスモータによって、ｚ軸ベース（図示せず）、さらにｚ軸フレーム４６に設けているシリンジ３１及びノズル３２をｚ軸方向に駆動することができる。なお、ｘｙｚ軸アクチュエータ４１，４３，４５の設置場所は、特に限定されず何れの場所に配置してもよい。
【００７６】
位置センサー３３は、シリンジ３１の外周部に設けられている。この位置センサー３３によって、光学基材の位置、光学基材の接着剤２０の塗布位置及びノズル３２の先端と光学基材との位置等を計測し、計測結果を制御手段６０に送信する。
制御手段６０は、ｘｙｚ軸アクチュエータ４１，４３，４５、冷却手段、位置センサー３３に接続されており、これらを制御する。制御手段６０は、位置センサー３３からの測定結果に基づき、ｘｙｚ軸アクチュエータ４１，４３，４５及び接着剤２０の塗布量や塗布速度を制御する。制御手段６０によって制御されたｘｙｚ軸アクチュエータ４１，４３，４５によって光学基材の所定の位置に接着剤２０を塗布する。また制御手段６０によって、冷却手段を制御し、光学基材を冷却するとともに塗布した接着剤２０が光学基材のレンズ表面と接する部分、例えば内周面１０５の温度を制御する。また、制御手段６０によって、ノズル３２から光学基材に塗布される接着剤２０の塗布量や塗布速度、及び接着剤チューブ３９を経由して充填するシリンジ３１内の接着剤２０の充填量を制御する。
【００７７】
上記接着剤２０について説明する。
接着剤２０は、用いられる光学基材の光屈折率と近い屈折率を示すものであればよい。この中で光硬化型接着剤、特に紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線等の特定波長の光を照射することによって硬化するとともに、光学基材の光屈折率の範囲のものを選択することができるためである。また、紫外線硬化型接着剤は、光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２のレンズ表面を侵食しにくいため好ましい。特に、アクリル系のＰＭＭＡ、ポリカーボネイトのＰＣがホログラム素子内蔵レンズに用いられる光学基材の屈折率の範囲に含まれるため好ましい。例えば、Norland社製品NOAシリーズ又はEMI社製品OPTOCAST3400シリーズ等が挙げられる。
【００７８】
紫外線硬化型接着剤としては、重合性モノマーとして、ビニル系、アクリル系、又はメタクリル系等で分子内に少なくとも１つ以上二重結合を有するものである。具体的には単官能モノマーとしてアクリル酸、メタクリル酸の他にアクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアルキルアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル若しくはそれらのヒドロキシ化合物等も含むアルキルメタクリル酸エステル類、又はスチレンモノマー、アクリルニトリルモノマー等である。
【００７９】
また、多官能モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート等のアクリル系やジアリルフタレート等のアリル系等である。これらの多官能モノマーは重合硬化過程で架橋構造が得られ接着部の耐久性や熱安定性を改良することができるものである。
光硬化型接着剤を硬化させる光源としては、用いた接着剤２０を硬化させることができる特定波長の光を照射する装置であれば良く、低／高圧水銀ランプ、紫外線ランプ、ダイオード、ブラックライト等が挙げられる。
【００８０】
上記ホログラム素子に用いるホログラム感材について説明する。
ホログラム感材は、一対の保護シートの間にホログラム感材シートが互いに剥離可能に接着されて断面サンドイッチ状に形成された積層シート５に形成されている。
保護シートの材質として、例えば、アルミ、ステンレス等が挙げられる。プラスチックとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネイト、ポリエーテルスルホン、ポリイミド等が挙げられる。
【００８１】
ホログラム感材は、ホログラム感光性組成物、色素組成物、発熱吸熱組成物等の化学組成物等とバインダーとを含んだものをゲル状シートに形成したものである。ホログラム感光性組成物は、感光性ハロゲン化銀、非感光性有機銀塩、光重合剤及び還元剤等を含むものからなる。ホログラム感材シートには、ホログラム感光性組成物及びバインダー等を含む。
【００８２】
このバインダーとして、天然ポリマー、合成ポリマー及びコポリマー、その他シートを形成する媒体等が挙げられる。例えば、ポリエステル類、ポリウレタン類、フェノイキシ樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリエポキシド類、ポリカーボネ−ト類、ポリビニルアセテート類、セルロースエステル類、ポリアミド等がある。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】従来技術であるホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の図を示す。
【図２】従来技術であるホログラム素子内蔵レンズ２００の図を示す。
【図３】本発明におけるホログラム光学基材Ｌ１００ａ及び光学基材Ｌ２ａを示す。
【図４】ホログラム光学基材Ｌ１００ａと光学基材Ｌ２ａとが嵌合し、形成されたアセンブリを示す。接着剤が硬化した際にはホログラム素子内蔵レンズ２００ａを示す。（ａ）オモテ面を斜め方向からみたアセンブリを示す。（ｂ）オモテ面を正面方向からみたアセンブリを示す。
【図５】光学基材Ｌ２ａにおける凹欠部の内底面の稜角部に対応する光学基材Ｌ１００ｂにおける外周面１０２の角部のテーパー面を示す。（ａ）は、オモテ面からみた凹欠部の内底面の稜角部に形成されている接合面１０２，１０５を一部拡大した図を示す。（ｂ）は、（ａ）の厚み方向における断面図を示す。
【図６】本発明における光学基材Ｌ２ａの厚み方向における断面図を示す。
【図７】接着剤塗布装置３０を示す。
【図８】光学基材Ｌ２ａにおける厚み方向において傾斜する各内周面１０５の接着剤２０の塗布領域の一例を示す。オモテ面を正面方向からみた図を示す。
【図９】制御手段６０による略帯状に接着剤２０を内周面１０５に塗布するノズル３２の制御を示す。
【図１０】光学基材Ｌ２ａにおける厚み方向において傾斜する各内周面１０５における接着剤２０の塗布領域の一例を示す。オモテ面を正面方向からみた図を示す。
【符号の説明】
【００８４】
Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ  光学基材
３ａ  レンズ表面（ウラ面）
３ｂ  レンズ表面（オモテ面）
３０  接着剤塗布装置
６０  制御手段
１００  ホログラム素子
１０１  ホログラム素子面
１０２  外周面
１０５  内周面
【図１】
2006276182.tif 000007
【図２】
2006276182.tif 000008
【図３】
2006276182.tif 000009
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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