(57)【要約】【課題】  欠陥が無い良質な塗膜を持つ感光体、並びに該感光体を効率よく製造する方法、該感光体を用いた画像形成方法、画像形成装置、及びプロセスカートリッジの提供。【解決手段】  基体上に、溶解度パラメータ（ＳＰ値）がＡ、Ｂ（ただし、Ａ≦Ｂである）である２種類の有機溶剤を含む塗工液をスプレーガンでスプレー塗工して感光体を製造する方法であって、前記塗工後のスプレーガンのノズル先端を、（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２の範囲のＳＰ値を持つ有機溶剤、及び（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を用いて洗浄する感光体の製造方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体上に、溶解度パラメータ（ＳＰ値）がＡ、Ｂ（ただし、Ａ≦Ｂである）である２種類の有機溶剤を含む塗工液をスプレーガンでスプレー塗工して感光体を製造する方法であって、
前記塗工後のスプレーガンのノズル先端を、（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤、及び（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を用いて洗浄することを特徴する感光体の製造方法。
【請求項２】
塗工後のスプレーガンのノズル先端を（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄した後、該スプレーガンのノズル先端を（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する請求項１に記載の感光体の製造方法。
【請求項３】
塗工後のスプレーガンのノズル先端を、ＳＰ値がＡである有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄した後、該スプレーガンのノズル先端を（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する請求項１から２のいずれかに記載の感光体の製造方法。
【請求項４】
塗工後のスプレーガンのノズル先端を、（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄した後、該スプレーガンのノズル先端をＳＰ値がＢである有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する請求項１から２のいずれかに記載の感光体の製造方法。
【請求項５】
塗工後のスプレーガンのノズル先端を、ＳＰ値がＡの有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄した後、該スプレーガンのノズル先端を、ＳＰ値がＢの有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する請求項１から４のいずれかに記載の感光体の製造方法。
【請求項６】
塗工後のスプレーガンのノズル先端を、（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤、及び（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する請求項１に記載の感光体の製造方法。
【請求項７】
ワイパーが、ポリエステル樹脂を含む請求項１から６のいずれかに記載の感光体の製造方法。
【請求項８】
スプレーガンに対するワイパーの接触洗浄圧力が０．１５〜０．５０ＭＰａ・ｓである請求項１から７のいずれかに記載の感光体の製造方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかの感光体の製造方法により製造されたことを特徴とする感光体。
【請求項１０】
感光体と、該感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像手段と、前記可視像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された転写像を定着させる定着手段とを少なくとも有する画像形成装置であって、
前記感光体が、請求項９に記載の感光体であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記静電潜像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に転写された転写像を定着させる定着工程とを少なくとも含む画像形成方法であって、
前記感光体が、請求項９に記載の感光体であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１２】
静電潜像形成手段、露光手段、現像手段、転写手段、及びクリーニング手段の少なくとも１つと、請求項９に記載の感光体とを具備してなることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、静電印刷、プリンタ、静電記録などに用いられる感光体（以下、「電子写真感光体」、「静電潜像担持体」、「光導電性絶縁体」と称することもある）、並びに該感光体の製造方法、該感光体を用いた画像形成方法、画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
感光体における感光層としては、例えば、電荷発生物質及び電荷輸送物質を含む単層型感光層、又は、電荷発生物質を含む電荷発生層と、電荷輸送物質を含む電荷輸送層とからなる積層型感光層が多く用いられている。
【０００３】
前記感光層を形成する基体としては、例えば、円筒状乃至ベルト状の基体が用いられる。この基体の外側面に感光層用塗工液を塗布し、乾燥させて感光層を形成する方法としては、例えば、浸漬塗工法、スプレー塗工法、などが挙げられる。
【０００４】
前記浸漬塗工法では、基体を風船状のチャックや機械的にチャックする方法により固定し、塗工する方法が用いられている。
前記浸漬塗工法では、１度に多くの基体を塗工できるという利点がある。しかし、前記浸漬塗工法では、多量の塗工液を使用しなければならず、また、基体の種類、層構成が増えるとその対応のために多くの設備改造、段取り替えが発生する。更に、少量多品種を塗工する場合には手間がかかり非常に不向きである。
【０００５】
一方、前記スプレー塗工法は、少量の塗工液により様々な基体に対して感光層を形成することができる。また、塗工液の物性制御や塗工装置の精度の維持管理が比較的容易に実施できるという利点がある。
【０００６】
前記スプレー塗工法では、通常、スプレーガンが使用される。このスプレーガンは、先端にノズルを有し、該ノズルを囲むようにエアー噴出口を備えている。そして、前記ノズルから吐出された塗料と、エアー噴出口から噴出された空気とを混合して塗料を霧化させ、これを基体に当てて塗膜を形成する。
前記スプレー塗工法では、基体への塗工後のレベリング、及びスプレー時の霧化後の液性確保のため、塗工液には２種類の有機溶剤が使用される場合が多く、それぞれの溶解度に対応した洗浄を実施しないとノズル先端の異物を完全には除去できない。
【０００７】
また、前記スプレー塗工法では、スプレーガンはノズルから吐出される塗料の微粒子がノズル先端の円筒状口に付着して堆積し、付着したまま乾燥して乾いた微粒子となって塗料霧化空気により霧化塗料と共に、基体に向って飛ばされ、これが基体に付着して均一な塗膜が形成されないという不具合がある。
このため、例えば、特許文献１には、スプレーガンから吐出されたシンナーを再度スプレーガンのガン先に当ててガン先を洗浄する方法が提案されている。この提案の方法によれば、スプレーガンのガン先、及び塗装液管の洗浄は可能であるが、エアー噴出部内に付着した塗装液を除去できないという問題がある。
【０００８】
また、塗料噴出孔であるノズルの先端を鋭利にして塗料噴出孔の先端に霧化塗料の付着するのを阻止し、粒子状に固化した塗料が飛翔しないようにし、均一な塗膜を形成する塗料ガンが提案されている(特許文献２参照)。しかし、この塗装ガンの使用においても、長期の使用により、霧化塗料がノズル先端に付着してしまうという問題がある。
更に、スプレーガン先端から吐出される霧化塗料を低減させるため、低圧エアースプレー方法が提案されている（特許文献３参照）。この提案によれば、スプレーガン先端への霧化塗料の低減には効果があるが、スプレーガン先端への塗布液の付着を防止できるものではない。
【０００９】
また、特許文献４には、スプレーガンによる塗膜形成後にスプレーガンの先端にキャップをあてがい、洗浄液をノズルからエアー噴出孔を通じてノズル先端の内外面を洗浄する方法が提案されている。
また、特許文献５には、液供給から供給される塗工液をノズル部材のノズル通路に送り込んでノズル通路先端から基体に吹き付ける機構を設け、かつ液給路に洗浄液供給口を備えて洗浄する方法が提案されている。しかし、この提案では、物理的な洗浄力を与えていないため、固着の弱い霧化塗料の異物は洗浄できるが、固着が強い異物については十分な効果が得られないという問題がある。
【００１０】
【特許文献１】特開平８−１６８７０７号公報
【特許文献２】特開平１１−１１４４５８号公報
【特許文献３】特開平１１−２５３８７２号公報
【特許文献４】特開２００３−２１１０６４号公報
【特許文献５】特開２００４−８１９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、塗膜欠陥が無い良質な塗膜を有する感光体、並びに該感光体を効率よく製造する方法、該感光体を用いた画像形成方法、画像形成装置、及びプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【００１２】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  基体上に、溶解度パラメータ（ＳＰ値）がＡ、Ｂ（ただし、Ａ≦Ｂである）である２種類の有機溶剤を含む塗工液をスプレーガンでスプレー塗工して感光体を製造する方法であって、
前記塗工後のスプレーガンのノズル先端を、（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤、及び（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を用いて洗浄することを特徴する感光体の製造方法である。
＜２＞  塗工後のスプレーガンのノズル先端を（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄した後、該スプレーガンのノズル先端を（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する前記＜１＞に記載の感光体の製造方法である。
＜３＞  塗工後のスプレーガンのノズル先端を、ＳＰ値がＡである有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄した後、該スプレーガンのノズル先端を（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の感光体の製造方法である。
＜４＞  塗工後のスプレーガンのノズル先端を、（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄した後、該スプレーガンのノズル先端をＳＰ値がＢである有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の感光体の製造方法である。
＜５＞  塗工後のスプレーガンのノズル先端を、ＳＰ値がＡの有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄した後、該スプレーガンのノズル先端を、ＳＰ値がＢの有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の感光体の製造方法である。
＜６＞  塗工後のスプレーガンのノズル先端を、（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤、及び（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する前記＜１＞に記載の感光体の製造方法である。
＜７＞  ワイパーが、ポリエステル樹脂を含む前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の感光体の製造方法である。
＜８＞  スプレーガンに対するワイパーの接触洗浄圧力が０．１５〜０．５０ＭＰａ・ｓである前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の感光体の製造方法である。
＜９＞  前記＜１＞から＜８＞のいずれかの感光体の製造方法により製造されたことを特徴とする感光体である。
＜１０＞  感光体と、該感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像手段と、前記可視像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された転写像を定着させる定着手段とを少なくとも有する画像形成装置であって、
前記感光体が、前記＜９＞に記載の感光体であることを特徴とする画像形成装置である。
＜１１＞  感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記静電潜像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に転写された転写像を定着させる定着工程とを少なくとも含む画像形成方法であって、
前記感光体が、前記＜９＞に記載の感光体であることを特徴とする画像形成方法である。
＜１２＞  静電潜像形成手段、露光手段、現像手段、転写手段、及びクリーニング手段の少なくとも１つと、前記＜９＞に記載の感光体とを具備してなることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１３】
本発明の感光体の製造方法は、基体上に、溶解度パラメータ（ＳＰ値）がＡ、Ｂ（ただし、Ａ≦Ｂである）である２種類の有機溶剤を含む塗工液をスプレーガンでスプレー塗工して感光体を製造する方法であって、前記塗工後のスプレーガンのノズル先端を、（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤、及び（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を用いて洗浄する。その結果、溶解度パラメータ（ＳＰ値）がＡ、Ｂ（ただし、Ａ≦Ｂである）である２種類の有機溶剤を含む塗工液のそれぞれの溶解度に対応した洗浄を実施することによって、ノズル先端の異物を完全に除去でき、塗膜欠陥が無い良質な塗膜を有する感光体が提供できる。
【００１４】
本発明の感光体は、本発明の前記感光体の製造方法により製造されるので、塗膜欠陥が無い良質な塗膜を有し、高画質な画像を形成できる。
【００１５】
本発明の画像形成装置は、感光体と、該感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像手段と、前記可視像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された転写像を定着させる定着手段とを少なくとも有してなり、前記感光体が、本発明の前記感光体である。その結果、高画質な画像を形成することができる。
【００１６】
本発明の画像形成方法は、感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記静電潜像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に転写された転写像を定着させる定着工程とを少なくとも含み、前記感光体が、本発明の前記感光体である。その結果、高画質な画像を形成することができる。
【００１７】
本発明のプロセスカートリッジは、静電潜像形成手段、露光手段、現像手段、転写手段、及びクリーニング手段の少なくとも１つと、本発明の前記感光体とを具備してなるので、利便性に優れ、高画質な画像を形成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、従来における問題を解決することができ、溶解度パラメータ（ＳＰ値）がＡ、Ｂ（ただし、Ａ≦Ｂである）である２種類の有機溶剤を含む塗工液のそれぞれの溶解度に対応した洗浄を実施することによって、ノズル先端の異物を完全に除去でき、塗膜欠陥が無い良質な塗膜を有する感光体、並びに該感光体を効率よく製造する方法、該感光体を用いた画像形成方法、画像形成装置、及びプロセスカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（感光体及び感光体の製造方法）
本発明の感光体の製造方法は、基体上に、溶解度パラメータ（ＳＰ値）がＡ、Ｂ（ただし、Ａ≦Ｂであり、好ましくはＡ＜Ｂである）である２種類の有機溶剤を含む塗工液をスプレーガンでスプレー塗工する工程を少なくとも含み、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。
前記塗工後のスプレーガンのノズル先端を、（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤、及び（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を用いて洗浄を行う。
本発明の感光体は、本発明の感光体の製造方法により製造される。
以下、本発明の感光体の製造方法の説明を通じて、本発明の感光体の詳細についても明らかにする。
【００２０】
前記スプレー塗工後のスプレーガンのノズル先端の洗浄としては、以下の（１）から（５）の態様のいずれかが好適に挙げられる。
（１）（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄した後、該スプレーガンのノズル先端を（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する態様。
（２）塗工後のスプレーガンのノズル先端をＳＰ値がＡである有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄した後、該スプレーガンのノズル先端を（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する態様。
（３）塗工後のスプレーガンのノズル先端を（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄した後、該スプレーガンのノズル先端をＳＰ値がＢである有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する態様。
（４）塗工後のスプレーガンのノズル先端をＳＰ値がＡの有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄した後、該スプレーガンのノズル先端をＳＰ値がＢの有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する態様。
（５）（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値の有機溶剤、及び（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値の有機溶剤を含んだワイパーで接触洗浄する態様。
【００２１】
前記（１）から（５）のいずれかの態様によれば、塗工液における溶解度パラメータ（ＳＰ値）がＡ、Ｂ２種類の有機溶剤（ただし、Ａ≦Ｂであり、好ましくはＡ＜Ｂである）のそれぞれの溶解度に対応した洗浄を実施することによって、ノズル先端の異物を完全に除去でき、塗膜欠陥が無い良質な塗膜を有する感光体が提供できる。
前記（５）の態様によれば、一つのワイパーに塗工液における溶解度パラメータ（ＳＰ値）がＡ、Ｂ２種類の有機溶剤（ただし、Ａ≦Ｂであり、好ましくはＡ＜Ｂである）を一度に含ませて洗浄を行うことにより、洗浄回数を低減させることができる。
【００２２】
前記塗工液としては、特に制限はなく、感光体の層構成に応じて適宜選択することができ、例えば、感光層塗工液、下引き層塗工液、電荷発生層塗工液、電荷輸送層塗工液、保護層塗工液、などが挙げられ、これらの少なくとも１つを上記（１）から（５）の態様とすることが好ましい。
【００２３】
前記ワイパーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カレントワイパー、テクノワイパー、ベンコット、ダイヤワイパー、マイクロワイプ、ミクロスター、などが挙げられる。
前記ワイパーの材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエステル樹脂、セルロース、コットン、などが挙げられる。これらの中でも、ポリエステル樹脂が特に好ましい。セルロースやコットンを用いると洗浄効果は向上するが、繊維異物がノズル先端に引っかかるおそれがある。
【００２４】
前記有機溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アセトン(ＳＰ値：９．９)、メチルエチルケトン(ＳＰ値：９．３)、シクロヘキサノン(ＳＰ値：９．９)、ベンゼン(ＳＰ値９．２)、トルエン(ＳＰ値８．９)、キシレン(ＳＰ値８．８)、クロロホルム(ＳＰ値９．３)、ジクロルメタン(ＳＰ値９．７)、テトラヒドロフラン(ＳＰ値９．９)、メタノ−ル(ＳＰ値１４．５)、酢酸エチル(ＳＰ値９．１)、などが挙げられる。
【００２５】
ここで、前記ＳＰ値とは、前記有機溶剤の溶解度パラメータを意味し、このＳＰ値はある物質に対する溶解度であり、その値が近いほど溶解性が大きい。そのため、ノズル先端に付着している微粒子を除去するためには塗工液で使用している有機溶剤に近いＳＰ値であることが好ましく、塗工液で使用している有機溶剤そのものを使用する場合が最も洗浄力が大きくなる。前記スプレー塗工法の場合、通常２種類の有機溶剤が使用されており、それぞれのＳＰ値に近い有機溶剤を使用することで洗浄力が向上する。更に、それぞれのＳＰ値に近い有機溶剤で２回洗浄することで塗膜欠陥のない感光体を形成できる。
【００２６】
前記スプレーガンに対するワイパーの接触洗浄圧力は、０．１５〜０．５０ＭＰａ・ｓが好ましい。前記接触洗浄圧力が０．１５ＭＰａ・ｓ未満であると、スプレーガンのノズル先端の汚れを十分に洗浄できないことがあり、０．５０ＭＰａ・ｓを超えると、スプレーノズルを変形させてしまうことがある。
ここで、前記スプレーガンに対するワイパーの接触洗浄圧力は、例えば、圧力ゲージにより測定することができる。
【００２７】
ここで、図１は、ベルトの外表面にスプレー塗工を行う塗工装置の塗工部分を示した図である。図１中、１は基体であり、該基体は基体保持治具２に取り付けられている。そして、３はボールネジ、４はスプレーガン、５はスプレーガンに塗工液やスプレーエアーを供給するチューブである。
【００２８】
なお、塗工液は図示を省略している塗工タンクからポンプで送液される。また、塗工液は圧縮空気等で塗工液貯蔵タンクに圧力を加え、圧送されてくる場合もある。また、図示を省略しているが、塗工液を濾過するフィルターや流量計、粘度計も送液配管系に取り付けられている。
なお、図１では、スプレーガン４は、基体１に対し水平に取り付けられているが、垂直に取り付けることもできる。また、スプレーガン４と基体１との位置は塗膜仕上がりを見て、適宜設定することができる。
【００２９】
図１において、４のスプレーガンのノズル先端はスプレー塗工回数と共に、微粒子が付着し、堆積する。ノズル先端の洗浄方法としては、ワイパーに有機溶剤を含有させて、該ワイパーを接触させて拭き取る。前記ワイパーを接触させる方法としては、手でワイパーを保持してもよく、又は機械的に保持しても構わない。
【００３０】
基体上に溶解度パラメータ（ＳＰ値）がＡ、Ｂ（ただし、Ａ＜Ｂ）である２種類の有機溶剤を含んだ塗工液でスプレー塗工にて感光体を作製する工程で、スプレーガンのノズル先端を（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーにて接触洗浄した後、(Ａ＋Ｂ)／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を含んだワイパーにて接触洗浄する。
前記洗浄の順番としては、前記ＳＰ値内にある有機溶剤を使用していればどちらからでもよいが、塗工液中の質量比が大きいほうから洗浄するほうが好ましい。
【００３１】
＜感光体＞
前記感光体としては、第一の形態では、基体と、該基体上に単層型感光層を設けてなり、更に必要に応じて、保護層、中間層、その他の層を有してなる。
また、前記感光体としては、第二の形態では、基体と、該基体上に電荷発生層、及び電荷輸送層を少なくともこの順に有する積層型感光層を設けてなり、更に必要に応じて、保護層、中間層、その他の層を有してなる。なお、前記第二形態では、電荷発生層、及び電荷輸送層は逆に積層しても構わない。
【００３２】
図２は、感光体(ベルト)の全体図を示す。図２において、３１は感光体面、３２は、感光体面とは反対側の面を示す。図２では描かれていないが、ベルトの両側に寄り止めを行うリブ状ガイドを設けてもよい。
図３は、感光体(ベルト)の概略断面図を示す。この感光体において、３１は感光体面、３２は感光体面とは反対側の面、３３は感光層、３４はニッケル層を示す。前記感光層３３は、単層型感光層であっても、複数型感光層であっても構わない。少なくとも１層が２０μｍ以上の厚みである。
【００３３】
−複層型感光層−
前記複層型感光層は、電荷発生層、及び電荷輸送層を少なくともこの順に有し、更に必要に応じて、保護層、中間層、その他の層を有してなる。
【００３４】
前記電荷発生層は、少なくとも電荷発生物質を含んでなり、バインダー樹脂、更に必要に応じてその他の成分を含んでなる。
【００３５】
前記電荷発生物質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、無機系材料と有機系材料とのいずれかを用いることができる。
【００３６】
前記無機系材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、結晶セレン、アモルファス・セレン、セレン−テルル、セレン−テルル−ハロゲン、セレン−ヒ素化合物、などが挙げられる。
【００３７】
前記有機系材料としては、特に制限はなく、公知の材料の中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シーアイピグメントブルー２５（カラーインデックスＣ．Ｉ．２１１８０）、シーアイピグメントレッド４１（Ｃ．Ｉ．２１２００）、シーアイシッドレッド５２（Ｃ．Ｉ．４５１００）、シーアイベーシックレッド３（Ｃ．Ｉ．４５２１０）、カルバゾール骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルベンゼン骨格を有するアゾ顔料、トリフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料、オキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、フルオレノン骨格を有するアゾ顔料、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルオキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料等のアゾ顔料；シーアイピグメントブルー１６（Ｃ．Ｉ．７４１００）等のフタロシアニン系顔料；シーアイバットブラウン（Ｃ．Ｉ．７３４１０）、シーアイバットダイ（Ｃ．Ｉ．７３０．５０）等のインジゴ系顔料；アルゴールスカーレット５（バイエル社製）、インダスレンスカーレットＲ（バイエル社製）等のペリレン系顔料；スクエリック染料、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
前記バインダー樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
なお、必要に応じて、電荷輸送物質を添加してもよい。また、電荷発生層のバインダー樹脂として、上述のバインダー樹脂の他に、高分子電荷輸送物質を添加することもできる。
【００４０】
前記電荷発生層を形成する方法としては、電荷発生層形成用塗工液を用いて、スプレーコート法を用いて行うことができる。
【００４１】
前記電荷発生層形成用塗工液に用いられる有機溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン、ジクロロプロパン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピルセロソルブ、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、沸点が４０℃〜８０℃のテトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、ジクロロメタン、メタノール、エタノールは、塗工後の乾燥が容易であることから特に好適である。
前記電荷発生層形成用塗工液は、上記有機溶媒中に前記電荷発生物質と、バインダー樹脂を分散、溶解して製造する。有機顔料を有機溶媒に分散する方法としては、ボールミル、ビーズミル、サンドミル、振動ミルなどの分散メディアを用いた分散方法や、高速液衝突分散方法などが挙げられる。
【００４２】
前記電荷発生層の厚みは、通常、０．０１〜５μｍが好ましく、０．０５〜２μｍがより好ましい。
【００４３】
前記電荷輸送層は、帯電電荷を保持させ、かつ、露光により電荷発生層で発生分離した電荷を移動させて保持していた帯電電荷と結合させることを目的とする層である。帯電電荷を保持させる目的を達成するためには、電気抵抗が高いことが要求される。また、保持していた帯電電荷で高い表面電位を得る目的を達成するためには、誘電率が小さく、かつ、電荷移動性がよいことが要求される。
【００４４】
前記電荷輸送層は、少なくとも電荷輸送物質を含んでなり、バインダー樹脂、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
【００４５】
前記電荷輸送物質としては、正孔輸送物質、電子輸送物質、高分子電荷輸送物質、などが挙げられる。
前記電子輸送物質（電子受容性物質）としては、例えば、クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイド、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
前記正孔輸送物質（電子供与性物質）としては、例えば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１，１−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チオフェン誘導体、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４７】
前記高分子電荷輸送物質としては、以下のような構造を有するものが挙げられる。
（ａ）カルバゾール環を有する重合体
例えば、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、特開昭５０−８２０５６号公報、特開昭５４−９６３２号公報、特開昭５４−１１７３７号公報、特開平４−１７５３３７号公報、特開平４−１８３７１９号公報、特開平６−２３４８４１号公報に記載の化合物等が例示される。
（ｂ）ヒドラゾン構造を有する重合体
例えば、特開昭５７−７８４０２号公報、特開昭６１−２０９５３号公報、特開昭６１−２９６３５８号公報、特開平１−１３４４５６号公報、特開平１−１７９１６４号公報、特開平３−１８０８５１号公報、特開平３−１８０８５２号公報、特開平３−５０５５５号公報、特開平５−３１０９０４号公報、特開平６−２３４８４０号公報に記載の化合物等が例示される。
（ｃ）ポリシリレン重合体
例えば、特開昭６３−２８５５５２号公報、特開平１−８８４６１号公報、特開平４−２６４１３０号公報、特開平４−２６４１３１号公報、特開平４−２６４１３２号公報、特開平４−２６４１３３号公報、特開平４−２８９８６７号公報に記載の化合物等が例示される。
（ｄ）トリアリールアミン構造を有する重合体
例えば、Ｎ，Ｎ−ビス（４−メチルフェニル）−４−アミノポリスチレン、特開平１−１３４４５７号公報、特開平２−２８２２６４号公報、特開平２−３０４４５６号公報、特開平４−１３３０６５号公報、特開平４−１３３０６６号公報、特開平５−４０３５０号公報、特開平５−２０２１３５号公報に記載の化合物等が例示される。
（ｅ）その他の重合体
例えば、ニトロピレンのホルムアルデヒド縮重合体、特開昭５１−７３８８８号公報、特開昭５６−１５０７４９号公報、特開平６−２３４８３６号公報、特開平６−２３４８３７号公報に記載の化合物等が例示される。
【００４８】
また、前記高分子電荷輸送物質としては、上記以外にも、例えば、トリアリールアミン構造を有するポリカーボネート樹脂、トリアリールアミン構造を有するポリウレタン樹脂、トリアリールアミン構造を有するポリエステル樹脂、トリアリールアミン構造を有するポリエーテル樹脂、などが挙げられる。前記高分子電荷輸送物質としては、例えば、特開昭６４−１７２８号公報、特開昭６４−１３０６１号公報、特開昭６４−１９０４９号公報、特開平４−１１６２７号公報、特開平４−２２５０１４号公報、特開平４−２３０７６７号公報、特開平４−３２０４２０号公報、特開平５−２３２７２７号公報、特開平７−５６３７４号公報、特開平９−１２７７１３号公報、特開平９−２２２７４０号公報、特開平９−２６５１９７号公報、特開平９−２１１８７７号公報、特開平９−３０４９５６号公報、等に記載の化合物が挙げられる。
【００４９】
また、電子供与性基を有する重合体としては、上記重合体だけでなく、公知の単量体との共重合体、ブロック重合体、グラフト重合体、スターポリマー、更には、例えば、特開平３−１０９４０６号公報に開示されているような電子供与性基を有する架橋重合体などを用いることもできる。
【００５０】
前記バインダー樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルカルバゾール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、フェノキシ樹脂などが用いられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、前記電荷輸送層は、架橋性のバインダー樹脂と架橋性の電荷輸送物質との共重合体を含むこともできる。
【００５１】
前記電荷輸送層は、これらの電荷輸送物質及びバインダー樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥することにより形成できる。前記電荷輸送層には、更に必要に応じて、前記電荷輸送物質及びバインダー樹脂以外に、可塑剤、酸化防止剤、レベリング剤等などの添加剤を適量添加することもできる。
【００５２】
前記電荷輸送層の厚みは、５〜１００μｍが好ましく、近年の高画質化の要求から、電荷輸送層を薄膜化することが図られており、１２００ｄｐｉ以上の高画質化を達成するためには、５〜３０μｍがより好ましい。
【００５３】
−単層型感光層−
前記単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、バインダー樹脂、更に必要に応じてその他の成分を含んでなる。
前記電荷発生物質、電荷輸送物質、及びバインダー樹脂としては、上述した材料を用いることができる。
前記その他の成分としては、例えば、可塑剤、微粒子、各種添加剤、などが挙げられる。
【００５４】
前記単層型感光層の厚みは、５〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましい。前記膜厚が５μｍ未満であると、帯電性が低下することがあり、１００μｍを超えると感度の低下をもたらすことがある。
【００５５】
前記感光層上には、必要に応じて保護層を設けてもよい。該保護層は、少なくともバインダー樹脂、電荷輸送物質、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
前バインダー樹脂、電荷輸送物質としては、上述した材料を用いることができる。
前記保護層には、更に必要に応じて接着性、平滑性、化学的安定性を向上させる目的で、種々の添加剤を加えてもかまわない。
前記保護層の厚みは、１〜１５μｍが好ましく、１〜１０μｍがより好ましい。
【００５６】
−基体−
前記基体としては、導電性を有するものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、導電体又は導電処理をした絶縁体が好適であり、例えば、Ａｌ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｕ等の金属、又はそれらの合金；ポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ガラス等の絶縁性基体上にＡｌ、Ａｇ、Ａｕ等の金属、あるいはＩｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２等の導電材料の薄膜を形成したもの；樹脂中にカーボンブラック、グラファイト、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎｉ等の金属粉、導電性ガラス粉などを均一に分散させ、樹脂に導電性を付与した樹脂基体、導電処理をした紙、などが挙げられる。
【００５７】
前記基体の形状、大きさとしては、特に制約はなく、板状、ドラム状あるいはベルト状のいずれのものも使用できるが、ベルト状の基体を用いると、内部に駆動ローラ、従動ローラを設ける必要があるなど装置が複雑化したり、大型化する反面、レイアウトの自由度が増すなどのメリットがある。
【００５８】
前記基体と前記感光層との間には、必要に応じて、下引き層を設けてもよい。前記下引き層は、接着性を向上する、モアレなどを防止する、上層の塗工性を改良する、残留電位を低減するなどの目的で設けられる。
【００５９】
前記下引き層は、少なくとも樹脂、及び微粉末を含み、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
前記樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂；共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂；ポリウレタン、メラミン樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等、三次元網目構造を形成する硬化型樹脂、などが挙げられる。
また、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウム等で例示できる金属酸化物、あるいは金属硫化物、金属窒化物などの微粉末を加えてもよい。
前記下引き層の厚みについては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、０．１〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。
【００６０】
前記感光体においては、必要に応じて前記基体上に、接着性、電荷ブロッキング静を向上させるために中間層を設けてもよい。該中間層は一般に樹脂を主成分とするが、これらの樹脂はその上に感光層を溶剤で塗布することを考えると、一般の有機溶剤に対して耐溶剤性の高い樹脂であることが望ましい。
前記樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等、三次元網目構造を形成する硬化型樹脂等が挙げられる。
【００６１】
（プロセスカートリッジ）
本発明のプロセスカートリッジは、静電潜像形成手段、露光手段、現像手段、転写手段、及びクリーニング手段の少なくとも１つと、本発明の前記感光体とを有してなり、更に必要に応じて適宜選択した、その他の手段を有してなる。
前記現像手段としては、トナー乃至前記現像剤を収容する現像剤収容器と、該現像剤収容器内に収容されたトナー乃至現像剤を担持し、かつ搬送する現像剤担持体とを少なくとも有してなり、更に、担持させるトナー層厚を規制するための層厚規制部材等を有していてもよい。
【００６２】
ここで、図４は、本発明のプロセスカートリッジの一例を示す概略図である。図４のプロセスカートリッジでは、５１は感光体、５２は現像機構、５３は転写機構、５４はクリーニング機構、５５は帯電機構、５６は定着機構、５７は露光光、及び５８はプロセスカートリッジのケースである。
【００６３】
前記プロセスカートリッジによれば、感光体やその他プロセス部材の交換を短時間に、容易に行うことができるようになるので、メンテナンスに要する時間が短縮でき、コストダウンにつながる。また、プロセス部材と感光体とが一体となっているので、相対的な位置の精度向上などの利点もある。
【００６４】
（画像形成方法及び画像形成装置）
本発明の画像形成装置は、感光体と、静電潜像形成手段と、現像手段と、転写手段と、定着手段とを少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、除電手段、クリーニング手段、リサイクル手段、制御手段等を有してなる。
本発明の画像形成方法は、静電潜像形成工程と、現像工程と、転写工程と、定着工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば、除電工程、クリーニング工程、リサイクル工程、制御工程等を含む。
【００６５】
本発明の画像形成方法は、本発明の画像形成装置により好適に実施することができ、前記静電潜像形成工程は前記静電潜像形成手段により行うことができ、前記現像工程は前記現像手段により行うことができ、前記転写工程は前記転写手段により行うことができ、前記定着工程は前記定着手段により行うことができ、前記その他の工程は前記その他の手段により行うことができる。
【００６６】
−静電潜像形成工程及び静電潜像形成手段−
前記静電潜像形成工程は、感光体上に静電潜像を形成する工程である。
前記感光体としては、本発明の前記感光体を用いる。
【００６７】
前記静電潜像の形成は、例えば、前記感光体の表面を一様に帯電させた後、像様に露光することにより行うことができ、前記静電潜像形成手段により行うことができる。
前記静電潜像形成手段は、例えば、前記感光体の表面を一様に帯電させる帯電器と、前記感光体の表面を像様に露光する露光器とを少なくとも備える。
【００６８】
前記帯電は、例えば、前記帯電器を用いて前記感光体の表面に電圧を印加することにより行うことができる。
前記帯電器としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、導電性又は半導電性のローラ、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を備えたそれ自体公知の接触帯電器、コロトロン、スコロトロン等のコロナ放電を利用した非接触帯電器、などが挙げられる。
【００６９】
前記露光は、例えば、前記露光器を用いて前記感光体の表面を像様に露光することにより行うことができる。
前記露光器としては、前記帯電器により帯電された前記感光体の表面に、形成すべき像様に露光を行うことができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザ光学系、液晶シャッタ光学系、などの各種露光器が挙げられる。
なお、本発明においては、前記感光体の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。
【００７０】
−現像工程及び現像手段−
前記現像工程は、前記静電潜像を、トナー乃至現像剤を用いて現像して可視像を形成する工程である。
前記可視像の形成は、例えば、前記静電潜像をトナー乃至現像剤を用いて現像することにより行うことができ、前記現像手段により行うことができる。
前記現像手段は、例えば、トナー乃至現像剤を用いて現像することができる限り、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、トナー乃至現像剤を収容し、前記静電潜像に該トナー乃至現像剤を接触又は非接触的に付与可能な現像器を少なくとも有するものが好適に挙げられる。
【００７１】
前記現像器は、乾式現像方式のものであってもよいし、湿式現像方式のものであってもよく、また、単色用現像器であってもよいし、多色用現像器であってもよく、例えば、前記トナー乃至前記現像剤を摩擦攪拌させて帯電させる攪拌器と、回転可能なマグネットローラとを有してなるもの、などが好適に挙げられる。
【００７２】
前記現像器内では、例えば、前記トナーと前記キャリアとが混合攪拌され、その際の摩擦により該トナーが帯電し、回転するマグネットローラの表面に穂立ち状態で保持され、磁気ブラシが形成される。該マグネットローラは、前記感光体近傍に配置されているため、該マグネットローラの表面に形成された前記磁気ブラシを構成する前記トナーの一部は、電気的な吸引力によって該感光体の表面に移動する。その結果、前記静電潜像が該トナーにより現像されて該感光体の表面に該トナーによる可視像が形成される。
【００７３】
前記現像器に収容させる現像剤は、一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよい。
【００７４】
−転写工程及び転写手段−
前記転写工程は、前記可視像を記録媒体に転写する工程であるが、中間転写体を用い、該中間転写体上に可視像を一次転写した後、該可視像を前記記録媒体上に二次転写する態様が好ましく、前記トナーとして二色以上、好ましくはフルカラートナーを用い、可視像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写工程と、該複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写工程とを含む態様がより好ましい。
前記転写は、例えば、前記可視像を転写帯電器を用いて前記感光体を帯電することにより行うことができ、前記転写手段により行うことができる。前記転写手段としては、可視像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写手段と、該複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写手段とを有する態様が好ましい。
なお、前記中間転写体としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の転写体の中から適宜選択することができ、例えば、転写ベルト等が好適に挙げられる。
【００７５】
前記転写手段（前記第一次転写手段、前記第二次転写手段）は、前記感光体上に形成された前記可視像を前記記録媒体側へ剥離帯電させる転写器を少なくとも有するのが好ましい。前記転写手段は、１つであってもよいし、２以上であってもよい。
前記転写器としては、コロナ放電によるコロナ転写器、転写ベルト、転写ローラ、圧力転写ローラ、粘着転写器、などが挙げられる。
なお、記録媒体としては、代表的には普通紙であるが、現像後の未定着像を転写可能なものなら、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も用いることができる。
【００７６】
前記定着工程は、記録媒体に転写された可視像を定着装置を用いて定着させる工程であり、各色のトナーに対し前記記録媒体に転写する毎に行ってもよいし、各色のトナーに対しこれを積層した状態で一度に同時に行ってもよい。
前記定着装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の加熱加圧手段が好適である。前記加熱加圧手段としては、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組み合わせ、などが挙げられる。
【００７７】
前記除電工程は、前記感光体に対し除電バイアスを印加して除電を行う工程であり、除電手段により好適に行うことができる。
前記除電手段としては、特に制限はなく、前記感光体に対し除電バイアスを印加することができればよく、公知の除電器の中から適宜選択することができ、例えば、除電ランプ等が好適に挙げられる。
【００７８】
前記クリーニング工程は、前記感光体上に残留する前記トナーを除去する工程であり、クリーニング手段により好適に行うことができる。
前記クリーニング手段としては、特に制限はなく、前記感光体上に残留する前記トナーを除去することができればよく、公知のクリーナの中から適宜選択することができ、例えば、磁気ブラシクリーナ、静電ブラシクリーナ、磁気ローラクリーナ、ブレードクリーナ、ブラシクリーナ、ウエブクリーナ等が好適に挙げられる。
【００７９】
前記リサイクル工程は、前記クリーニング工程により除去した前記カラートナーを前記現像手段にリサイクルさせる工程であり、リサイクル手段により好適に行うことができる。
前記リサイクル手段としては、特に制限はなく、公知の搬送手段等が挙げられる。
【００８０】
前記制御手段は、前記各工程を制御する工程であり、制御手段により好適に行うことができる。
前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。
【００８１】
ここで、本発明の画像形成装置の一例について、図を参照して説明する。図５は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。図５において、５１は感光体、５２は現像機構、５３は転写機構、５４はクリーニング機構、５５は帯電機構、５６は定着機構、５７は露光部による露光光である。
【００８２】
前記感光体５１の形状は、ドラム状の形状に限定されるものではなく、例えば、シート状、エンドレスベルト状のものであってもよい。
近接配置された帯電機構５５としては、帯電ローラ、などが挙げられる。
前記転写機構５３としては、例えば、転写チャージャと分離チャージャとを併用したものが効果的である。
【００８３】
また、露光部、除電ランプ等の光源としては、例えば、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザ（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などの発光物全般を用いることができる。そして、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルターなどの各種フィルターを用いることもできる。
【００８４】
前記現像機構５２により感光体５１上に現像されたトナーは、転写紙に転写されるが、全部が転写されるわけではなく、感光体５１上にトナーが残存する。このような残存トナーがクリーニングされずに、次の複写プロセスが行われる場合、帯電不良や露光による潜像形成時の不具合が発生してしまう。そのため、クリーニング機構５４を用いて残留トナーを除去する必要がある。クリーニング機構５４としては、クリーニングブラシ又はブレード単独又は組み合わせて行われることもあり、クリーニングブラシにはファーブラシ、マグファーブラシを始めとする公知のものが用いられる。
【実施例】
【００８５】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００８６】
（実施例１）
＜下引き層塗工液の調製＞
下記の材料をボールミルに入れ、ミリングし、これを有機溶媒で希釈して、下引き層塗工液を調製した。
・ポリアミド樹脂・・・１０質量部
・酸化チタン・・・４０質量部
・シクロヘキサノン(ＳＰ値９．９)・・・５０質量部
・メチルエチルケトン(ＳＰ値９．３)・・・５０質量部
【００８７】
基体として肉厚３０μｍのニッケルベルトを用意し、該ニッケルベルトを基体保持治具に取り付けた。次に、図１に示すようなスプレー塗工装置を用いて、前記下引き層塗工液を下記塗工条件でスプレー塗工を行い、乾燥して、厚さ３μｍの下引き層を形成した。
【００８８】
−スプレー塗工条件−
（１）ノズル（明治機械社製、ＪＦＳ）
（２）ノズルと基体の間の距離：７５ｍｍ
【００８９】
次に、上記スプレー塗工を１０００回実施毎に、ノズル先端をセルロース製のベンコットンにベンゼン(ＳＰ値９．２)を１５ｇ含ませて、接触圧力０．５５ＭＰａ・ｓで洗浄後、セルロース製のベンコットンにジクロルメタン(ＳＰ値９．７)を１５ｇ含ませて、ノズル先端を接触圧力０．５５ＭＰａ・ｓで洗浄した。
【００９０】
＜電荷発生層塗工液の調製＞
下記材料をボールミルに入れ、ミリングし、有機溶剤で希釈して電荷発生層塗工液を調製した。
・チタニルフタロシアニン・・・３質量部
・ポリビニルブチラール樹脂・・・１質量部
・シクロヘキサノン・・・２５０質量部
・メチルエチルケトン・・・２５０質量部
【００９１】
次に、得られた電荷発生層塗工液について、スプレーガン以外は、上記下引き層の形成と同様なスプレー塗工装置を使用して、厚さ０．０８μｍの電荷発生層を形成した。
−スプレー塗工条件−
（１）ノズル（明示機械社製、Ａ１００）
（２）ノズルと基体の間の距離：６０ｍｍ
【００９２】
＜電荷輸送層塗工液の調製＞
下記材料を溶解し、これを濾過して電荷輸送層塗工液を調製した。
・ポリカーボネート樹脂・・・１０質量部
・シリコーンオイル・・・０．０２質量部
・テトラヒドロフラン・・・６０質量部
・シクロヘキサノン・・・６０質量部
・下記構造式で表される電荷輸送物質・・・７質量部
【化１】
2006227124.tif 000003
【００９３】
次に、得られた電荷輸送層塗工液について、スプレーガン以外は、上記下引き層の形成と同様のスプレー塗工装置を使用して、厚さ２４μｍの電荷輸送層を形成した。以上により、実施例１の感光体を作製した。
−スプレー塗工条件−
（１）ノズル（明治機械社製、ＪＦＳ）
（２）ノズルと基体の間の距離：６０ｍｍ
【００９４】
（実施例２〜８及び比較例１〜２）
−感光体の作製−
実施例１において、下引き層の製造条件を下記表１に示すように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜８及び比較例１〜２の各感光体を作製した。
【００９５】
【表１】
2006227124.tif 000004
【００９６】
次に、実施例１〜９及び比較例１〜２について、以下のようにして、塗膜評価及び画像評価を行った。結果を表２に示す。
【００９７】
＜塗膜の評価＞
１０００本塗工後、２０００本塗工後、３０００本塗工後、ごとに作製した感光体の塗膜欠陥数を測定した。また、塗膜中にワイパー成分が混入しているか否かを評価した。
また、１０００本塗工後のノズルの状態を目視観察し、下記基準により評価した。
〔評価基準〕
○：良好（塗工異物の付着なし）
△：塗工異物の付着が有るが、使用可能なレベル。
×：不良（塗工異物の付着が多く有り、使用不可能なレベル）
【００９８】
＜画像の評価＞
作製した各感光体を図４に示す画像形成装置に搭載して、７％文字パターン、中間調画像、及び白画像を各５枚出力して、下記基準により画像評価を行った。
〔評価基準〕
○：良好（画像異常なし）
△：画像異常が一部にあるが、実使用可能なレベル。
×：不良（画像異常があり、実使用不可能なレベル）
【００９９】
【表２】
2006227124.tif 000005
【０１００】
表１及び表２の結果から、基体上に、溶解度パラメータ（ＳＰ値）がＡ、Ｂ（ただし、Ａ≦Ｂである）である２種類の有機溶剤を含む塗工液をスプレーガンでスプレー塗工して感光体を製造する際に、塗工後のスプレーガンのノズル先端を、（Ａ−０．３）〜（Ａ＋Ｂ）／２のＳＰ値を持つ有機溶剤、及び（Ａ＋Ｂ）／２〜（Ｂ＋０．３）のＳＰ値を持つ有機溶剤を用いて洗浄することにより、塗膜欠陥が無い良質な塗膜を持つ感光体を製造できることが認められる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明の感光体の製造方法及び該感光体の製造方法により製造された感光体は、欠陥が無い良質な塗膜を有しているので、該感光体を用いた画像形成方法、該感光体を搭載した画像形成装置、及び該感光体を搭載したプロセスカートリッジに幅広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】図１は、感光体（ベルト）の外表面にスプレー塗工を行う装置の一例を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の感光体（ベルト）の一例を示す概略図である。
【図３】図３は、本発明の感光体（ベルト）の一例を示す構成図である。
【図４】図４は、本発明の感光体を搭載したプロセスカートリッジの一例を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明の感光体を搭載した画像形成装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１      基体
２      基体の保持治具
３      送液ポンプ
４      塗工液タンク
５      ベルト内面を保持する基体保持治具先端部分
３１      感光体表面
３２      感光体裏面
３３      感光体断面
３４      感光体基体
５１      感光体
５２      現像機構
５３      転写機構
５４      クリーニング機構
５５      帯電機構
５６      定着機構
５７      露光
５８      プロセスカートリッジのケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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