(57)【要約】 【課題】電池の冷却又は暖気の際の熱利用効率を高める。【解決手段】キャビン１０内の空調に利用したエアを流路２２を介してケース１８に導入し、ケース１８内の電池１４を冷却又は暖気する。キャビン１０の空調に使用したエアの廃熱を利用しているため、熱利用効率が高まる。更に、電池１４からガスが放出されたとしても、このガスがキャビン１０に漏れ出すことはない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビンから電池収納ケースの内部に至る導入用流路と、上記電池収納ケースから車外に至る排出用流路と、上記導入用流路内に配設され上記電池収納ケース内部へとエアを強制送風する送風部材と、を備え、上記キャビンの空調に使用され上記導入用流路を経て上記電池収納ケース内部に導入されたエアにて、上記電池収納ケース内部に収納されている車両推進用の電池を冷却又は暖気し、当該電池の冷却又は暖気に使用されたエアを上記排出用流路を経て車外に排出すると共に、上記電池からガスが放出された場合には、上記送風部材によるエアの導入量を、電池のＳＯＣ又は温度に基づいて制御させて、そのガスを、上記排出用流路を経て車外に排出することを特徴とする電動車両搭載電池温度調整装置
【請求項２】
キャビンから電池収納ケースの内部に至る導入用流路と、電池収納ケースから車外に至る排出用流路とを設け、キャビンの空調に使用されたエアを導入用流路を経て電池収納ケース内部に導入し、電池収納ケース内部に収納されている車両推進用の電池の冷却又は暖気に使用したエアを排出用流路を経て車外に排出するようにした電動車両搭載電池温度制御装置において、前記導入用流路には電池のＳＯＣ又は温度に基づき制御される送風部材を設け、前記排出用流路には電池のＳＯＣ又は温度に基づき制御されるバルブを設けたことを特徴とする電動車両搭載電池温度制御装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電動車両搭載電池温度調整装置において、上記電池からのガス放出の可能性及び程度を推定する手段と、ガス放出の可能性があるときには、上記電池収納ケースから直接車外に至る直接排出用流路を、ガス放出の可能性がないとき及びガス放出の可能性があるけれどもその程度が所定程度以下のときには、上記電気収納ケースから上記キャビンと隔てられた希釈室を経て車外に至る間接排出用流路を、それぞれ上記排出用流路として形成する手段と、を備えることを特徴とする電動車両搭載電池温度調整装置。
【請求項４】
請求項３に記載の電動車両搭載電池温度調整装置において、上記キャビンの空調モード及び上記電池の状態に応じて、上記希釈室から上記導入用流路に至る再導入用流路を形成させる手段を備えることを特徴とする電動車両搭載電池温度調整装置。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれか１項に記載の電動車両搭載電池温度調整装置において、上記導入用流路と上記電池収納ケースとの連通位置、上記導入用流路と上記キャビンとの連通位置又は上記排出用流路と上記電池収納ケースとの連通位置に比べ、高い位置にて車外に向け開口し、上記電池収納ケース、上記導入用流路及び上記排出用流路のいずれかに連通するガス誘導用流路を備えることを特徴とする電動車両搭載電池温度調整装置。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれか１項に記載の電動車両搭載電池温度調整装置において、上記導入用流路と上記電池収納ケースとの連通位置が、上記排出用流路と上記電池収納ケースとの連通位置に比べ低い位置にあることを特徴とする電動車両搭載電池温度調整装置。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれか１項に記載の電動車両搭載電池温度調整装置において、上記送風部材が送風を行っているときには上記導入用流路を開通させ行っていないときには閉鎖する流路開閉部材を備えることを特徴とする電動車両搭載電池温度調整装置。
【請求項８】
請求項１又は２に記載の電動車両搭載電池温度調整装置において、上記導入用流路と連通しており上記電池収納ケース内部を巡る通風用流路を備え、上記排出用流路として、上記通風用流路と連通するエア排出用流路と、上記通風用流路から分離されたガス排出用流路と、を備えることを特徴とする電動車両搭載電池温度調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気自動車等の電動車両に搭載される電池の温度を調整する装置、即ち電動車両搭載電池温度調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動車両例えば電気自動車には、車両推進用の電力をモータ等に供給するための大規模な電池が搭載されるのが一般的である。通常、この種の用途に適する電池は、その使用温度が常に所定の範囲内にあれば、より長期間に亘り使用し続けることができる。そこで、従来から、電池の寿命を確保乃至延長するために、電池を冷却／暖気する手法がいくつか提案されている。例えば特開平８−４００８８号公報に記載されている電気自動車では、車外からキャビンにエアを導入するダクトの途中に分岐を設け、電池へとエアを導入するためのダクトをこの分岐箇所に接続している。更に、この分岐箇所には、車外からのエアをキャビンに導入するのかそれとも電池側に導入するのかを切り換え、またキャビンへのエア導入量と電池側へのエア導入量をどのような比率とするかを設定するためのバルブが、設けられている。従って、上記公報に記載の電気自動車では、ある場合にはキャビンに、他の場合には電池に、というようにエア導入先を切り換えることや、キャビン・電池間のエア導入量の比率を制御することが、可能である。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４００８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このように分岐を用いた構成では、キャビン内の空調と電池の冷却／暖気とを好適に両立させるのは困難である。例えば、キャビン内の空調がリフレッシュモード（車外のエアの導入に伴いキャビン内のエアを車外に排出するモード）であるときは、キャビンに大量のエアを導入する必要があるため電池側へのエア導入量は絞らざるを得ず、十分な冷却／暖気を行い得ないことがあり得る。無論、電池の冷却／暖気を優先させることもできるが、その場合には、キャビン内を十分に空調できないことも起こりうる。
【０００５】
本発明の目的の一つは、電池側へのエアの導入経路に変更を施すことにより、キャビン内の空調と電池の冷却／暖気とを好適に両立できるようにすると共に、キャビン内の空調と電池の冷却／暖気とを併せた熱利用効率を高めることにある。本発明の目的の他の一つは、電池側へのエア導入経路に施した変更を利用乃至応用することにより、キャビン内のエアの汚濁をより確実に防止乃至低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明に係る電動車両搭載電池温度調整装置は、キャビンから電池収納ケースの内部に至る導入用流路と、電池収納ケースから車外に至る排出用流路と、を備える。即ち、導入用流路を経て電池収納ケース内部に導入されるエアはキャビンの空調に使用されたエアであり、このエアは、電池収納ケース内部に収納されている車両推進用の電池の冷却又は暖気に使用された後に、排出用流路を経て車外に排出される。従って、例えば、キャビン内の空調がリフレッシュモードであっても、電池側へのエア導入量は絞られないため、十分な冷却／暖気を行い得る。更に、キャビンの空調に使用されたエアを電池の冷却／暖気に用いているため、いわば廃熱利用による効率化の作用効果が発生し、従来に比べエネルギの無駄が減る。この結果、キャビン内の空調と電池の冷却／暖気とを併せた熱利用効率が高まる。これらの作用効果は、人間が快適と感ずる温度と一致乃至近接した温度がその好適使用温度範囲であるような電池を用いているときに、特に顕著になる。
【０００７】
更に、電動車両に搭載される電池には、過充電状態又は過放電状態に至るとその内部でガスを発生させるものがある。内部でガスが発生しうる電池には、通常、発生したガスを電池外部に逃がす手段例えば防爆弁が設けられるため、この種の電池を仮にキャビン内においたとすると、ガス放出時にはキャビン内のガス濃度が徐々に上昇していき、キャビンの居住性が損なわれる。本発明にて使用している構造は、かかる問題点の発生を防ぐ上で、有効である。即ち、電池を電池収納ケースに収納しているため、電池から仮にガスが放出されたとしても、そのガスは一旦電池収納ケース内にたまりその上で排出用流路を経て車外に排出されるから、キャビンにガスが漏れる状態は生じにくい。従って、本発明においては、キャビンの居住性も向上する。尚、電池からのガスの放出は、電池の温度や充電状態（ＳＯＣ）を管理する制御装置を設け、電池が高温或いは過充電状態や過放電状態に至らないようにすることによって、発生しないようにするのが好ましい。本発明におけるキャビンへのガス漏れ防止機能は、電池のＳＯＣの管理を補助し、当該管理に何らかのフェイルがあったとしてもキャビンにガスが漏れないようにする機能として用いるのが好ましい。また、本発明におけるキャビンへのガス漏れ防止機能は、次に述べるような各種の手法により、更に強化することができる。
【０００８】
第１の手法は、電池からのガス放出の可能性及び程度を例えば電池のＳＯＣの検出結果に基づき推定し、その結果に応じて電池収納ケースからの排出用流路を切換形成する手法である。例えば、電池収納ケースから直接車外に至る直接排出用流路と、電池収納ケースから希釈室を経て車外に至る間接排出用流路とを、選択的に或いは同時に形成可能にしておく。ここでいう希釈室とは、例えばラゲージのように、キャビンと隔てられた室であり、好ましくは、ガスの希釈に十分な容積を有する室である。このような構成下で、ガス放出の可能性があるときには直接排出用流路を、ガス放出の可能性がないとき及びガス放出の可能性があるけれどもその程度が所定程度以下のときには間接排出用流路を、それぞれ形成するようにすれば、キャビンの空調やキャビン内でのエアのリサーキュレーションに影響を与えることなく、キャビン側へのガス漏れを防止できる。即ち、仮に電池からガスが放出されると推定されたとしても、放出量推定値が微量であるときには、間接排出用流路を構成する希釈室にてガス濃度が低められ、その上で車外への排出が行われるから、ガスを車外に排出するために大量のエアを電池収納ケースに導入する必要はなく、またエアの車外排出による熱利用効率低下も抑制される。例えば、キャビンの空調がリサーキュレーションモード（キャビン内でエアを循環させ車外からキャビンへのエアの導入は少量にとどめるモード）であるときでも、キャビンの空調モードを変えることなくガスを好適に排出できる。また、ガス放出の可能性があるときにはその推定量の多少によらず直接排出用流路が形成されているため、ガスを迅速に車外に排出できる。特に、ガス放出量の推定値が比較的大きいときには間接排出用流路が閉ざされるため、希釈室内でのガスの貯留が生ずることもない。また、ここで述べている第１の手法を実施する際には、間接排出用流路が必要になる。この間接排出用流路を利用することにより、電池収納ケースから希釈室を経て電池収納ケースに戻るという希釈室経由リサーキュレーションが可能な構成を、実現できる。即ち、キャビンの空調モード及び電池の状態（温度等）に応じて、希釈室から導入用流路に至る再導入用流路を形成可能な構成とすることにより、キャビンからのエア導入量が低い状態でも電池冷却／暖気に必要な量のエアを確保可能になり、またキャビンから少しずつ導入されるエアの廃熱を有効利用可能になる。なお、希釈室経由リサーキュレーションは、直接排出用流路を形成できない構成下でも実現でき、その場合も、廃熱の効率的利用の作用が生じる。
【０００９】
第２の手法は、導入用流路と電池収納ケースとの連通位置、導入用流路とキャビンとの連通位置又は排出用流路と電池収納ケースとの連通位置に比べ、高い位置にて車外に向け開口し、電池収納ケース、導入用流路及び排出用流路のいずれかに連通するガス誘導用流路を、設ける手法である。電池から電池収納ケース内に放出されるガスの比重がエアより小さい場合、作用する浮力によって、ガスは下から上へと流れるから、ガス誘導用流路の車外への開口を上述のような高い位置に設定しておけば、ガスが電池収納ケース内に長い間貯留することもなく、迅速な排出が実現される。また、第３の手法は、導入用流路と電池収納ケースとの連通位置を、排出用流路と電池収納ケースとの連通位置に比べ低い位置に設定する手法である。この手法においても、ガスの浮力を利用している。即ち、導入用流路と電池収納ケースとの連通位置を低い位置にしておけば、仮に電池収納ケースにガスが放出されたとしても、そのガスが導入用流路に漏れ出すことは生じにくくなる。そして、第４の手法は、導入用流路内に配設され電池収納ケース内部へとエアを強制送風する送風部材を、前提としている。即ち、この送風部材が送風を行っているときには導入用流路を開通させ行っていないときには閉鎖する流路開閉部材を、設けるようにすれば、仮に、送風部材が停止したためガスを電池収納ケース方向に押しやるエアが導入されなくなり更にその状態で何らかの原因で電池収納ケースから導入用流路にガスが漏れたとしても、そのガスがキャビンに漏れることはない。また、これら第２乃至第４の手法は互いに又は第１の手法と組み合わせることが可能であり、組合せにより更に効果的になる。例えば、第２の手法と第３の手法とを組み合わせた場合、電池収納ケース内に放出されたガスは排出用流路及びガス誘導用流路双方により排出されるため、ガスの排出は迅速となる。また、第２の手法と第４の手法とを組み合わせた場合、導入用流路が閉鎖されたときにガスがガス誘導用流路に流れうるため、やはりガスの排出は迅速となる。
【００１０】
以上述べた第１乃至第４の手法は、いずれも、なお、電池を冷却／暖気するためのエアを通す流路と、電池から放出されたガスを排出するための流路とが分離されていない構成下で、実施されるものである。即ち、エアの流れによってガスを排出方向に押しやると共に、排出用流路の選択的使用（第１の手法）やガスの浮力の利用（第２乃至第４の手法）によって、例えば導入用流路をガスが逆流すること等を防いでいる。第５の手法は、これらとは異なる発想に基づいている。即ち、第５の手法は、導入用流路と連通し電池収納ケース内部を巡る通風用流路を設けると共に、排出用流路として、通風用流路と連通するエア排出用流路と、通風用流路から分離されたガス排出用流路とを、設ける手法であり、電池を冷却／暖気するためのエアを通す流路（導入用流路→通風用流路→エア排出用流路）と、電池から放出されたガスを排出するための流路（電池収納ケース内部→ガス排出用流路）とを分離している。これによって、例えば導入用流路をガスが逆流する可能性はなくなる。
【００１１】
なお、本願では、本発明が「電動車両搭載温度調整装置」の発明であると述べているが、本願の開示を参照した当業者であれば、本発明を他のカテゴリ例えば調整方法、電動車両等として把握及び表現変更することが可能である。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、キャビンから電池収納ケースの内部に至る導入用流路と、電池収納ケースから車外に至る排出用流路とを設け、キャビンの空調に使用されたエアを導入用流路を経て電池収納ケース内部に導入し、電池収納ケース内部に収納されている車両推進用の電池の冷却又は暖気に使用したエアを排出用流路を経て車外に排出するようにしたため、キャビン内の十分な空調と電池の十分な冷却／暖気を好適に両立させることができ、また、廃熱利用によりエネルギの無駄を減らすことができる。更に、ガスを放出することがある電池を用いている場合でも、放出されたガスは一旦電池収納ケース内にたまりその上で排出用流路を経て車外に排出されるから、キャビンにガスが漏れ居住性が損なわれることもない。
【００１３】
更に、電池からのガス放出の可能性及び程度を推定し、その結果に応じ、電池収納ケースから直接車外に至る直接排出用流路と、電池収納ケースから希釈室を経て車外に至る間接排出用流路とを、選択的に或いは同時に形成するようにすれば、キャビンの空調やキャビン内でのエアのリサーキュレーションに影響を与えることなく、また熱利用効率を損なうことなく、キャビン側へのガス漏れを防止でき、またガスを迅速に車外に排出できる。また、キャビンの空調モード及び電池の状態に応じて、希釈室から導入用流路に至る再導入用流路を形成するようにすれば、電池収納ケースから希釈室を経て電池収納ケースに戻るという希釈室経由リサーキュレーションが可能になり、更に効率的な廃熱利用が可能になる。また、導入用流路と電池収納ケースとの連通位置、導入用流路とキャビンとの連通位置又は排出用流路と電池収納ケースとの連通位置に比べ高い位置に、電池収納ケース、導入用流路及び排出用流路のいずれかに連通するガス誘導用流路を車外に向け開口させるようにすれば、作用する浮力によってガスを迅速に排出できる。更に、導入用流路と電池収納ケースとの連通位置を、排出用流路と電池収納ケースとの連通位置に比べ低い位置に設定しておけば、仮に電池収納ケースにガスが放出されたとしても、そのガスが導入用流路に漏れ出すことは生じにくくなる。また、導入用流路内に配設され電池収納ケース内部へとエアを強制送風する送風部材が送風を行っているときには導入用流路を開通させ行っていないときには閉鎖するようにすれば、電池収納ケースから導入用流路にガスが漏れたとしても、そのガスがキャビンに漏れることはなくなる。そして、導入用流路と連通し電池収納ケース内部を巡る通風用流路を設けると共に、排出用流路として、通風用流路と連通するエア排出用流路と、通風用流路から分離されたガス排出用流路とを、設けるようにすれば、電池を冷却／暖気するためのエアを通す流路と、電池から放出されたガスを排出するための流路とを分離させることができ、その結果、例えば導入用流路をガスが逆流する可能性はなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態に関し図面に基づき説明する。
【００１５】
図１に、本発明の一実施形態に係る装置を搭載した電気自動車の構成、特にその後部の概略構造を示す。この図に示すように、本実施形態では、キャビン１０から独立した室であるラゲージ１２の内部に、多数の電池１４を集積した構造を有する電池アセンブリ１６が、ケース１８に収納された状態で配置されている。電池アセンブリ１６は、例えば図２に示されるように、通常の電池１４又はそれを複数個連結したブロックを、複数枚のバルクヘッド１９にて要所要所を支持した構造を有している。電池アセンブリ１６が収納されるケース１８の内部は、その前面下部に設けられているエアインテイク２０により流路２２に連通しており、この流路２２は、アッパバック２４に配設されているエア吸入口２６に連通している。流路２２の内部には、エア吸入口２６からケース１８の内部へと、キャビン１０のエアを強制送風するブロア２８が設けられている。更に、ブロア２８から見てエア吸入口２６側には、図示しない制御部によって開閉制御されるバルブ３０が設けられており、また、ブロア２８から見てエアインテイク２０側には、ブロア２８によって送風が行われているときには開き行われていないときには流路２２を閉鎖するバルブ３２が配設されている。更に、バルブ３２から見てエアインテイク２０側の部位には、流路３４が連通している。流路３４は、ケース１８から見て上方において車外に開口している排出グリル３６に連通している。他方、ケース１８の背面上部にはベンチレーション３８と連通した流路４０が連通しており、この流路４０には、ケース１８からのエアをベンチレーション３８側あるいはラゲージ１２へと切換導入するためのバルブ４２が設けられている。これら、電池１４の冷却又は暖気にかかる各種の部材は、リアシート４４の背面に配設されている。更に、図３に示されるように、ベンチレーション３８は、車両の左右に開口しており、そのうち一方は流路４０によりケース１８に連通しており、他方はラゲージ１２の内部空間を通じてケース１８に連通している。
【００１６】
従って、本実施形態においては、まず、キャビン１０から流路２２を経てケース１８にエアを導入することができる。従って、キャビン１０内の空調に使用されたエアを利用し、すなわち廃熱利用によって、電池１４の冷却又は暖気を行うことができるため、電池１４の冷却又は暖気にかかる熱利用効率を改善することができる。更に、バルブ３０及び４２を開き、流路４０からラゲージ１２を経て流路２２に至るエアの流れを形成することができるため、ラゲージ１２内でのエアのリサーキュレーションによりキャビン１０内の空調に使用されたエアの熱を効率的に利用することができ、この点でも熱利用効率が高まる。
【００１７】
更に、電池１４からガスが放出されることがあったとしても、このガスは、ケース１８内に一旦貯留しその後ラゲージ１２を介してあるいは流路４０を介して車外に排出されることになるため、キャビン１０内の空気がガスによって汚濁することは生じにくい。また、流路４０は、ケース１８の比較的上部に連通しており、他方でエアインテイク２０はケース１８の下部に位置しているから、電池１４が放出したガスはエアインテイク２０側へは漏れにくく逆に流路４０側へと流れることになる。これは電池１４が放出するガスが、一般には比較的比重が小さいガスであり、作用する浮力によって図中下から上へと流れることによる。また、仮に、エアインテイク２０を介して流路２２側へとガスが漏れだしたとしても、このガスは、ブロア２８が動作しているときにはエアが存在しているためエア吸入口２６側へは流れず排出グリル３６側に流れ、車外に排出されることになる。更に、ブロア２８が何らかの原因で停止しているときには、バルブ３２によってエア吸入口２６側への流路が閉ざされるため、やはり、排出グリル３６を介してガスは車外に排出される。加えて、電池１４からのガス放出が比較的微量であるときにはバルブ４２は半開状態、多量である時には全閉状態とすることにより、ベンチレーション３８を介したガスの迅速な排出や、ラゲージ１２の容積を利用したガスの希釈を実現できる。
【００１８】
図４に、図１に示す装置を制御する制御部４４及びその周辺構成を示す。この図に示すように、制御部４４は、車両操縦者によるスイッチ操作等により設定されるキャビン内空調モードや、ＳＯＣセンサ４６及び温度センサ４８により検出される電池アセンブリ１６特にその電池１４のＳＯＣや温度に基づき、ブロア２８、バルブ３０及びバルブ４２を制御する。
【００１９】
図５に、制御部４４の動作手順の一例を示す。この図に示す手順においては、制御部４４は、まず、電池１４の温度等に基づき、電池１４の冷却／暖気が必要であるか否かを判定する（１００）。必要であると判定した時には、制御部４４はブロア２８を動作させ（１０２）、流路２２を介したケース１８内へのエアの導入を開始する。ただし、このときのエアの導入量は、キャビン内の空調モードに応じた導入量とする。このようにして決定したエアの導入量では電池１４の冷却／暖気にとって不足であると判定した場合（１０４）、制御部４４は、バルブ３０及び４２を開く（１０６）。すなわち、ケース１８から流路４０特にそのバルブ４２を経てラゲージ１２に至り更にラゲージ１２からバルブ３０を経て流路２２に至りそしてケース１８に戻るリサーキレーションを、形成させる。逆に、エア導入量が不足していないと判定したときには（１０４）、制御部４４はバルブ３０及び４２を閉じた状態に保つ（１０８）。
【００２０】
ステップ１０６又は１０８を実行した後やステップ１００において冷却／暖気が不要であると判定した時には、制御部４４は、電池１４のＳＯＣ等に基づき、電池１４が過充電気味又は過放電気味であるか否かを判定する（１１０）。過充電気味あるいは過放電気味の状態が発生していないときには、制御部４４の動作はステップ１００に戻る。逆に、過充電気味又は過放電気味であることが検出されたときには、制御部４４は、バルブ４２を半開状態に制御する（１１２）。この制御を実行することにより、ケース１８から流路４０を経てベンチレーション３８に至る流路と、ケース１８からラゲージ１２内を経てもう１個のベンチレーション３８に至る流路とが形成される。この状態では、電池１４からケース１８内部に放出されるであろう微量のガスは、流路４０を介して車外に排出される一方でラゲージ１２内の容積にて希釈され車外に排出されることとなるから、ラゲージ１２内におけるガスの濃度を抑えながら、ガスを迅速に排出することができる。更に、キャビン１０からケース１８へのエアの導入量を増加する必要もない。このような制御を行ったにもかかわらず電池１４の過充電又は過放電が更に進行したとみなせる場合には（１１４）、制御部４４は、バルブ３０及び４２を全閉状態とし、ブロア２８によるエアの導入量を増加させる（１１６）。これによって、ケース１８内に放出されたガスは、迅速にベンチレーション３８から車外に排出されることになる。ステップ１１４において過充電又は過放電が更に進行してはいないと判定されたときは、制御部４４の動作はステップ１１０に戻る。
【００２１】
従って、本実施形態においては、キャビン１０内の空調やエアのリサーキレーションに影響を与えることなく、また従来に比べ効率的に熱を利用して、電池１４の冷却や暖気を実行することが可能になる。更に、電池１４にて水素ガス等のガスが発生したとしても、このガスがキャビン１０側に漏れ出すことはなく、キャビン１０内のエアの汚濁ひいてはその居住性の低下を防止することができる。
【００２２】
図６に、排出グリル３６の配設位置の変形例を示す。この図に示す例では、排出グリル３６は、ケース１８上部に設けられた流路３４にてケース１８と連通している。このような構成としても、ケース１８内に放出されたガスを車外に排出することが可能になる。
【００２３】
図７及び図８に、電池アセンブリ１６の変形例を示す。これらの図に示される電池アセンブリ１６は、図８に示されるように、電池１４を伝熱性樹脂ブロック５０内にその端部を除いて封入した構成を有している。更に、伝熱性樹脂ブロック５０にはエア通路５２が形成されており、このエア通路５２には、エア導入配管５４及びエア排出配管５６が連通している。エア導入配管５４及びエア排出配管５６は、いずれも、ケース１８外部から引き込まれており、また、ケース１８からは、ガス排出配管５８が導き出されている。図中、シール６０、６２及び６４は、それぞれ、エア導入配管５４、エア排出配管５６及びガス排出配管５８とケース１８の接触部位からのガスの漏出を防いでいる。
【００２４】
この構成においては、前述のエア吸入口２６及び流路２２を経てエア導入配管５４に導入されたキャビン１０からのエアが、伝熱性樹脂ブロック５０のエア通路５２を通り、エア排出配管５６にて流路４０又はラゲージ１２に導かれる。他方、電池１４から放出されたガスは、ケース１８の内部空間に溜まり、ガス排出配管５８を介して車外に排出される。従って、図７及び図８に示される構成では、エアとガスとが別々の流路にて導入又は排出されることになるため、原理的に、ガスがエアに混入してキャビン１０内に戻る現象は生じない。
【００２５】
なお、以上の説明では、電池１４からのガスの放出に言及していたが、実際には、電池１４からのガスの放出はほとんど生じ得ない。これは、電池１４のＳＯＣを検出することによって、電池１４が過充電状態又は過放電状態に至っていること又はその傾向を示していることを、早期に検出できることによる。すなわち、電池１４からのガス放出の可能性があることや当該ガスの放出量は、電池１４のＳＯＣを検出し電池１４が過充電気味又は過放電気味であることを検出することによって推定できるのであるから、逆に言えば、電池１４のＳＯＣを例えばその充放電電流量の管理によって所定範囲内に維持しておけば、電池１４からのガス放出を防止することができる。上述の実施形態におけるガス放出への対策は、電池１４のＳＯＣ管理によるガス放出防止を補助する位置づけのものである。すなわち、電池１４のＳＯＣの管理に何らかの異常乃至故障が発生したときを想定して、キャビン１０へのガス漏れをより信頼性よく防止するためのものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る装置を搭載した車両の後部概略構成を示す図である。
【図２】電池アセンブリの一例構成を示す斜視図である。
【図３】ベンチレーションの形成部位を示す平面図である。
【図４】制御部を示すブロック図である。
【図５】制御部の動作の流れを示すフローチャートである。
【図６】排出グリルの形成位置の変形例を示す概念図である。
【図７】電池アセンブリの一例構成を示す一部切り欠き斜視図である。
【図８】電池とエア通路の位置関係を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  キャビン、１２  ラゲージ、１４  電池、１６  電池アセンブリ、１８  ケース、２０  エアインテイク、２２，３４，４０  流路、２６  エア吸入口、２８  ブロア、３０，３２，４２  バルブ、３６  排出グリル、３８  ベンチレーション。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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