(57)【要約】 【課題】  製造が容易なシールド導電路及びその製造方法を提供する。【解決手段】  シールド導電路は、複数本の電線１０をシールド用の金属パイプ２０で一括して包囲した形態であり、ほぼ真っ直ぐの状態の金属パイプ２０に複数本の電線１０を挿通し、電線１０と出１０の端部に固着した固着部材４０を、金属パイプ２０に対して長さ方向への引き込みを規制された状態に保持し、その状態で金属パイプ２０と複数本の電線１０を一体的に曲げ加工して製造される。この方法によれば、金属パイプの屈曲部に電線が突き当たることも、電線が金属パイプを傷付けることもない。また、電線１０の前端部の金属パイプ２０からの導出長が変動せずに済む。【選択図】  図４
2006302772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線をシールド用の金属パイプで一括して包囲した形態であって屈曲した経路のシールド導電路を製造する方法において、
ほぼ真っ直ぐの状態の前記金属パイプに前記複数本の電線を挿通するとともに、前記電線の端部に固着した固着部材を、前記金属パイプの端部に対し前記金属パイプ内への引き込みを規制可能に係止させた状態に保持し、
前記金属パイプを、前記複数本の電線を挿通させた状態で曲げ加工することを特徴とするシールド導電路の製造方法。
【請求項２】
前記金属パイプに複数回の曲げ加工を施すシールド導電路の製造方法であって、
前記金属パイプに形成される複数の屈曲部のうち前記固着部材が固着されている側の端部に最も近い位置の屈曲部を、第１回目の曲げ加工で形成し、
第１回目の曲げ工程で前記金属パイプに形成される屈曲部を、その屈曲部の内周との摩擦によって前記電線が長さ方向への変位を規制される形態に曲げ加工することを特徴とする請求項１記載のシールド導電路の製造方法。
【請求項３】
前記固着部材が、前記複数本の電線を一括して包囲するように締結するバンドと、前記金属パイプの端部に外嵌される筒部と、前記金属パイプの端面に当接される当接部とを一体形成した形態とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールド導電路の製造方法。
【請求項４】
複数本の電線をシールド用の金属パイプで一括して包囲した形態であって屈曲した経路のものにおいて、
前記複数本の電線がほぼ真っ直ぐの状態の前記金属パイプに挿通されているとともに、前記複数本の電線に固着した固着部材が前記金属パイプへの係止により前記金属パイプ内への引き込みを規制されている状態で、前記金属パイプが曲げ加工されていることを特徴とするシールド導電路。
【請求項５】
前記金属パイプに複数回の曲げ加工が施されているシールド導電路であって、
前記金属パイプに形成される複数の屈曲部のうち前記固着部材が固着されている側の端部に最も近い位置の屈曲部が、第１回目の曲げ加工で形成され、
第１回目の曲げ工程で前記金属パイプに形成される屈曲部が、その屈曲部の内周との摩擦によって前記電線が長さ方向への変位を規制される形態に曲げ加工されていることを特徴とする請求項４記載のシールド導電路。
【請求項６】
前記固着部材が、前記複数本の電線を一括して包囲するように締結するバンドと、前記金属パイプの端部に外嵌される筒部と、前記金属パイプの端面に当接される当接部とを一体形成した形態とされていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のシールド導電路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電路及びシールド導電路の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド機能を備えた導電路として、特許文献１に記載されているものがある。この導電路は、シールド機能を有しない複数本の電線を、編組線からなる筒状のシールド部材によって一括して包囲した構成となっている。
【特許文献１】特開２００２−３１３４９６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような導電を自動車のボディのフロア下面に沿って配索する場合、走行中の飛び石等によって電線が傷付けられることが懸念される。この対策として、金属製のパイプの中に電線を挿通させる構造が考えられる。この構造によれば、パイプが、シールド部材としての機能と電線を保護する機能との両機能を兼ね備えるので、部品点数を増やすことなく、電線を確実に保護できる。
【０００４】
ところで、シールド機能を備える導電路は、一直線状に配索されることは殆どなく、屈曲した経路に沿って配索されることから、パイプを用いた導電路の場合も、配索経路に沿ってパイプを屈曲させ、その屈曲した形態のパイプ内に電線を挿入することになる。
【０００５】
ところが、屈曲させたパイプに電線を挿し込もうとすると、電線の先端部がパイプの内壁の屈曲部に突き当たったときに、電線をそれ以上挿入できなくなる虞があり、また、たとえ電線の先端部が屈曲部を通過できたとしても、挿入する際に屈曲部の内壁面と電線の外周面との間で大きな摺動抵抗が発生するため、電線を屈曲したパイプに挿入する作業は容易ではない。
【０００６】
また、パイプの材質選択に際して、軽量化のためにパイプを肉薄のアルミニウム合金製とすることが考えられるが、この場合、屈曲部の内壁に突き当たった電線を無理に押し込もうとすると、電線がパイプの屈曲部を変形させる虞があるため、電線の挿入作業には細心の注意が必要となる。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造が容易なシールド導電路及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数本の電線をシールド用の金属パイプで一括して包囲した形態であって屈曲した経路のシールド導電路を製造する方法において、ほぼ真っ直ぐの状態の前記金属パイプに前記複数本の電線を挿通するとともに、前記電線の端部に固着した固着部材を、前記金属パイプの端部に対し前記金属パイプ内への引き込みを規制可能に係止させた状態に保持し、前記金属パイプを、前記複数本の電線を挿通させた状態で曲げ加工するところに特徴を有する。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記金属パイプに複数回の曲げ加工を施すシールド導電路の製造方法であって、前記金属パイプに形成される複数の屈曲部のうち前記固着部材が固着されている側の端部に最も近い位置の屈曲部を、第１回目の曲げ加工で形成し、第１回目の曲げ工程で前記金属パイプに形成される屈曲部を、その屈曲部の内周との摩擦によって前記電線が長さ方向への変位を規制される形態に曲げ加工するところに特徴を有する。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記固着部材が、前記複数本の電線を一括して包囲するように締結するバンドと、前記金属パイプの端部に外嵌される筒部と、前記金属パイプの端面に当接される当接部とを一体形成した形態とされているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項４の発明は、複数本の電線をシールド用の金属パイプで一括して包囲した形態であって屈曲した経路のものにおいて、前記複数本の電線がほぼ真っ直ぐの状態の前記金属パイプに挿通されているとともに、前記複数本の電線に固着した固着部材が前記金属パイプへの係止により前記金属パイプ内への引き込みを規制されている状態で、前記金属パイプが曲げ加工されているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記金属パイプに複数回の曲げ加工が施されているシールド導電路であって、前記金属パイプに形成される複数の屈曲部のうち前記固着部材が固着されている側の端部に最も近い位置の屈曲部が、第１回目の曲げ加工で形成され、第１回目の曲げ工程で前記金属パイプに形成される屈曲部が、その屈曲部の内周との摩擦によって前記電線が長さ方向への変位を規制される形態に曲げ加工されているところに特徴を有する。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項４または請求項５に記載のものにおいて、前記固着部材が、前記複数本の電線を一括して包囲するように締結するバンドと、前記金属パイプの端部に外嵌される筒部と、前記金属パイプの端面に当接される当接部とを一体形成した形態とされているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
＜請求項１及び請求項４の発明＞
ほぼ真っ直ぐの状態の金属パイプに電線を挿通しておき、その金属パイプと電線を一体的に曲げ加工するようにしているので、屈曲されている金属パイプに電線を挿入する方法のように、金属パイプの屈曲部に電線が突き当たることも、電線が金属パイプを傷付けることもない。したがって、製造が容易である。  
また、金属パイプを曲げる際には、電線に対し曲げ部に向かう引張り力が作用するのであるが、本発明では、電線に固着した固着部材を、金属パイプに対して引き込みを規制された状態に保持するようにしたので、電線が金属パイプ内に引きこまれることがなく、金属パイプからの電線の導出長さを所期の寸法に保つことができる。これにより、例えば、金属パイプの端部が固定される位置と、電線の端部に固着した端子金具が接続される位置が定められている場合において、端子金具を正規の位置に接続することができる。
【００１５】
＜請求項２及び請求項５の発明＞
金属パイプに形成される複数の屈曲部のうち固着部材が固着される側の端部に最も近い位置の屈曲部を、第１回目の曲げ加工で形成し、その第１回目の曲げ工程で形成した屈曲部において電線の長さ方向への変位を規制しているので、第２回目以降の曲げ工程で電線に引張力が作用しても、電線のうち第１回目の曲げ工程で形成した屈曲部側の領域（即ち、固着部材が固着される側の領域）では、引っ張り方向（電線における固着部材が固着される側の端部が金属パイプへ引き込まれる方向）へ変位することがない。したがって、電線における固着部材が固着される側の端部の金属パイプからの導出長を、所期の寸法に確実に保つことができる。
【００１６】
＜請求項３及び請求項６の発明＞
電線を固着する手段として、複数本の電線を一括して包囲するように締結するバンドを用いたので、固着作業が簡単である。また、固着部材を金属パイプに係止させる際には、筒部を金属パイプに外嵌して当接部を金属パイプの端面に当接させるだけなので、係止作業が簡単である。さらに、筒部を金属パイプに外嵌させることにより、金属パイプに対する電線及び固着部材の径方向への位置ずれを規制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図８を参照して説明する。本実施形態のシールド導電路は、シールド機能を有しない３本の電線１０を、シールド機能と電線１０の保護機能とを兼ね備えた金属製の金属パイプ２０で一括して包囲した形態のものであり、屈曲した経路を構成する。シールド導電路は、後述するように真っ直ぐな状態の金属パイプ２０に電線１０を挿通し、電線１０が挿通された状態で金属パイプ２０に曲げ加工を施すことによって製造される。
【００１８】
３本の電線１０は、例えば電気自動車のモータに大電流の電力を供給するための動力回路として用いられる。電線１０は、円形をなす銅合金製の芯線１１を架橋ポリエチレン製の円筒形をなす絶縁被覆１２で包囲したものであって、芯線１１として断面積が１５平方ミリメートルの太さのものが使用され、絶縁被覆１２の外径は７．０ミリメートルとされている。尚、本実施形態では、芯線１１を銅合金製としたが、これに限らず、アルミ合金等の金属材料を芯線１１として用いてもよい。また、絶縁被覆１２を架橋ポリエチレン製としたが、これに限らず、架橋ポリウレタン製の樹脂材料を絶縁被覆１２。また、芯線１１の断面積と絶縁被覆１２の外径寸法は、上記以外の数値とすることもできる。
【００１９】
これら３本の電線１０は、図６に示すように、俵積み状（三角形をなすように外接した形態）に配置され、長さ方向に間隔を空けた複数箇所において粘着テープ（図示せず）が巻き付けられることにより、束ねた状態に保たれている。また、３本の電線１０の前端部においては、絶縁被覆１２を除去して露出させた芯線１１に、端子金具１３が圧着などの方法によって導通可能に固着されている。
【００２０】
金属パイプ２０は、アルミ合金製（Ａ３００３  Ｈ１４）であり、肉厚が一定の真円筒状をなす。シールド導電路の製造前の段階では、金属パイプ２０は一直線状をなしている。金属パイプ２０の外径は、２３ミリメートルであり、肉厚は１ミリメートルである。また、金属パイプ２０の長さは、電線１０の全長よりも短い寸法とされている。尚、本実施形態では、金属パイプ２０をアルミ合金製としたが、これに限らず、他の金属材料（例えば、ステンレス）を金属パイプ２０として用いてもよい。また、金属パイプ２０の外径寸法と肉厚寸法は、上記以外の数値とすることもできる。
【００２１】
かかる金属パイプ２０は、後述する曲げ加工機により、長さ方向に間隔を空けた５ヶ所において屈曲されており、金属パイプ２０における各屈曲部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅの両側の領域は直線部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆとなっている。金属パイプ２０の前端に近い位置には第１屈曲部２１Ａが形成され、第１屈曲部２１Ａの後方（図１〜図３における左方）には第２屈曲部２１Ｂが形成され、第２屈曲部２１Ｂの後方には第３屈曲部２１Ｃが形成され、第３屈曲部２１Ｃの後方には第４屈曲部２１Ｄが形成され、第４屈曲部２１Ｄの後方（金属パイプ２０の後端部に最も近い位置）には第５屈曲部２１Ｅが形成されている。第１屈曲部２１Ａにおいては金属パイプ２０がほぼ直角に曲げられており、第２〜第５の屈曲部２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅにおいては金属パイプ２０が鈍角状に曲げられており、５つの屈曲部２１Ａ〜２１Ｅのうち第１屈曲部２１Ａが最も大きく曲げられている。
【００２２】
曲げ加工機は、金属パイプ２０の後端部を保持しつつ移動可能なチャック３０と、チャック３０よりも前方の固定された位置において金属パイプ２０を下から支承する受け部材３１とを有し、チャック３０と受け部材３１とにより、金属パイプ２０は水平に支持されるようになっている。チャック３０が金属パイプ２０を保持した状態で移動すると、金属パイプ２０は、その長さ方向と平行に（金属パイプ２０の軸線を移動させずに）前方へ動かされるようになっている。また、曲げ加工機には、受け部材３１の近傍で且つ受け部材３１よりも前方の位置において金属パイプ２０を中心に回転移動可能な２つのアーム（図示せず）が設けられ、一方のアームには、図８に示すように、金属パイプ２０の外周と外接可能であり、金属パイプ２０の外径とほぼ同曲率の円弧形をなすガイド面３３を備えたガイド部材３２が固定されている。他方のアームには、ガイド部材３２に対して金属パイプ２０を挟んで対向する位置関係を保ちつつ、ガイド面３３と同心の円弧状経路に沿って移動可能な曲げ治具３４が設けられている。この曲げ治具３４におけるガイド面３３と対向する内面３５（金属パイプ２０への接触面）は、図８に示すように、金属パイプ２０の長さ方向と直角な断面形状が略三角形に凹んだ溝状をなしている。
【００２３】
金属パイプ２０を曲げ加工する際には、固着部材４０が用いられる。固着部材４０は、合成樹脂材料からなり、バンド４１と筒部４８と当接部４９と連結部５０とを一体形成したものである。  
バンド４１は、３本の電線１０を一括して包囲するように締結するためのものであって、ブロック状をなす係止部４２と、係止部４２から細長く延出する可撓性を有する締結片４６とを一体形成した構成になる。係止部４２内には、貫通孔４３が形成されているとともに、片持ち状に延出する形態の弾性撓み可能な弾性係止片４４が貫通孔４３に臨むように形成され、弾性係止片４４における貫通孔４３に臨む面には複数の受け突起４５が並んで形成されている。締結片４６は、帯状をなし、その一方の面には複数の係止突起４７が長さ方向に並んで形成されている。
【００２４】
筒部４８は、バンド４１よりも後方に位置し、円形をなしている。筒部４８は、金属パイプ２０の前端部に対して径方向への相対変位を規制された状態で外嵌されるようになっている。当接部４９は、筒部４８の前端縁から同心円状の中心側へ円形筒状に突出した形態とされており、当接部４９の後面が、金属パイプ２０の前端面に対して面接触状態で当接するようになっている。連結部５０は、締結片４６における一方の側縁と当接部４９の前面とを連結するものであって、板状をなしている。
【００２５】
次に、本実施形態のシールド導電路の製造工程を説明する。  
まず、各電線１０の前端部に端子金具１３を固着するとともに、３本の電線１０を図６に示す所定の形態に束ね、テープ（図示せず）を巻き付けることによって束ねた状態に固定する。次に、金属パイプ２０が真っ直ぐの状態（曲げ加工される前の状態）で、束ねた電線１０を、その後端部を先に向けて前方から金属パイプ２０内に挿入し、各電線１０の前端部（端子金具１３が接続されている側の端部）を金属パイプ２０から前方へ導出させる。
【００２６】
次に、その導出長さを所定の長さに調整し、３本の電線１０に締結片４６を巻き付け、締結片４６を係止部４２の貫通孔４３に貫通させ、締結片４６の先端部を引き絞ると、図６に示すように、受け突起４５と係止突起４７との係止により、３本の電線１０がバンド４１により一括して締め付けられた状態で固着される。これにより、３本の電線１０は束ねられた状態に保持されるとともに、電線１０と固着部材４０との長さ方向への相対移動が規制される。
【００２７】
この後、図４に示すように、金属パイプ２０に対し、固着部材４０の筒部４８を前方から外嵌させるとともに、当接部４９を金属パイプ２０の前端面に当接させるようにして組み付ける。これにより、固着部材４０と電線１０が、金属パイプ２０に対し、後方（金属パイプ２０内に引き込まれる方向）への相対変位が規制された状態に保持される。
【００２８】
このようにして電線１０の金属パイプ２０への引き込みを規制した状態で、金属パイプ２０を曲げ加工機にセットし、金属パイプ２０の後端部をチャック３０で保持するとともに、金属パイプ２０の前端部近くを受け部材３１に支承させる。このとき、金属パイプ２０の前端部、即ち第１屈曲部２１Ａが形成される部分が、ガイド部材３２と曲げ治具３４との間に挟まれるように配置される。また、アームが回転することにより、ガイド部材３２の円弧状断面のガイド面３３が、金属パイプ２０の外周に対し第１屈曲部２１Ａの曲げの内側となる位置に接するとともに、曲げ治具３４が、図４に想像線で示すように、金属パイプ２０の外周に対し曲げの外側となる位置に接する状態となる。
【００２９】
次に、曲げ治具３４が、図４に想像線で示す位置から金属パイプ２０の前方側に向かってガイド面３３に沿いつつ円弧状に（ガイド面３３と同心の円弧を描くように）約９０°の範囲に亘って図４に実線で示す位置まで水平移動する。この間、曲げ治具３４は、その三角溝状の内面３５を金属パイプ２０の外周に摺接させつつ金属パイプ２０を前方へしごくようにガイド面３３に向かって押圧し、この曲げ治具３４の押圧により、金属パイプ２０が電線１０の束を挿通させた状態でガイド部材３２を支点として電線１０と一緒にほぼ直角に曲げられる。以上により、第１屈曲部２１Ａが形成され、第１屈曲部２１Ａの前後両側に連なる２つの直線部２２ａ，２２ｂは、ほぼ９０°をなす。
【００３０】
このように大きな角度で曲げられた第１屈曲部２１Ａにおいては、電線１０は、大きく曲げられることから、芯線１１及び絶縁被覆１２が有する弾性復元力によって真っ直ぐの状態に戻ろうとする。したがって、図５に示すように、第１屈曲部２１Ａの前後両側の直線部２２ａ，２２ｂの内周に電線１０の束が強く押し付けられるとともに、第１屈曲部２１Ａの内周の曲げの内側となる突起状部分に対して電線１０の束が強く押し付けられ、この第１屈曲部２１Ａの突起状部分が電線１０の絶縁被覆１２に食い込むようになる。これにより、第１屈曲部２１Ａにおいては、その内周との間の摩擦抵抗と食い込み作用とにより、電線１０の束が長さ方向へ移動することを規制される。
【００３１】
このとき、金属パイプ２０内では、電線１０における曲げ加工部（第１屈曲部２１Ａ）よりも前方の部分と曲げ加工部よりも後方の部分が、曲げ加工部に向かって引っ張られるのであるが、電線１０における曲げ加工部よりも前方の領域には、固着部材４０が長さ方向への相対移動を規制された状態で固着され、その固着部材４０が金属パイプ２０に対して引き込み方向（後方）への移動を規制されているので、曲げ加工部（第１屈曲部２１Ａ）に向かって移動するのは、電線１０のうち曲げ加工部よりも後方の領域だけとなる。したがって、電線１０の前端部の金属パイプ２０からの導出長さが変わることはない。
【００３２】
また、金属パイプ２０における曲げ加工部（第１屈曲部２１Ａ）よりも後方の領域は真っ直ぐの状態であるため、電線１０における曲げ加工部よりも後方の領域が金属パイプ２０内で前方へ（曲げ加工部に向かって）移動しても、金属パイプ２０の内周と電線１０の外周との間に生じる摩擦抵抗は小さく、電線１０の絶縁被覆１２，１２Ｂは、金属パイプ２０の内周に擦れても傷付けられる虞はない。
【００３３】
さらに、曲げ加工時には、曲げ治具３４からガイド部材３２側に向かって金属パイプ２０に付与される水平方向の押圧力のために、真円の金属パイプ２０が上下方向へ延びるように（幅方向に潰れるように）楕円状に変形することが懸念される。しかし、本実施形態では、曲げ治具３４の内面３５を三角溝状とし、その三角形の溝内に金属パイプ２０を嵌め込むことによって金属パイプ２０の上下方向への延び変形を阻止しているので、金属パイプ２０は、ほぼ真円に近い形状（真円を略楕円状をなすように僅かに潰れ変形させた形状）に保たれる。
【００３４】
さて、第１屈曲部２１Ａの形成が済むと、曲げ治具３４が原位置（図４に想像線で示す位置）に復帰移動する。その後、チャック３０が前方へ所定距離だけ移動し、金属パイプ２０における第２屈曲部２１Ｂと対応する部分が、ガイド部材３２と曲げ治具３４に挟まれる。そして、第１屈曲部２１Ａの形成時と同様に、曲げ治具３４が円弧状に移動しつつ金属パイプ２０をガイド面３３側へ押圧することにより、金属パイプ２０が電線１０とともに曲げられ、第２屈曲部２１Ｂが形成される。このときの曲げ治具３４の移動領域は、９０°よりも小さい角度範囲に留まる。したがって、第２屈曲部２１Ｂは、曲率半径が第１屈曲部２１Ａとほぼ同じであるが、長さ寸法が第１屈曲部２１Ａよりも短い。つまり、第２屈曲部２１Ｂの曲げの程度（大きさ）は、第１屈曲部２１Ａよりも小さく、第２屈曲部２１Ｂの前後両側に連なる直線部２２ｂ，２２ｃのなす角度は、９０°よりも大きい鈍角となる。
【００３５】
この第２屈曲部２１Ｂでは曲げの程度が小さいので、電線１０が第２屈曲部２１Ｂの内周に接触してしても、電線１０の絶縁被覆１２に対する第２屈曲部２１Ｂの内周の食い込みの程度が小さく、また、電線１０と第２屈曲部２１Ｂとの間の摩擦抵抗も小さい。したがって、この第２屈曲部２１Ｂにおいては電線１０の長さ方向の移動が規制されることはない。また、第２屈曲部２１Ｂを形成する工程では、電線１０に対して曲げ加工部（第２屈曲部２１Ｂ）に向かう引張力が作用するのであるが、電線１０における第２屈曲部２１Ｂよりも前方の領域、即ち第１屈曲部２１Ａと直線部２２ａ，２２ｂに挿通されている領域は、第１屈曲部２１Ａにおいて移動規制されているため、第２屈曲部２１Ｂ側へ引っ張られて移動するのは、第２屈曲部２１Ｂよりも後方の領域、即ち金属パイプ２０が真っ直ぐの部分に挿通されている領域だけとなる。
【００３６】
この後は、上記と同様にして第３屈曲部２１Ｃ、第４屈曲部２１Ｄ及び第５屈曲部２１Ｅが順に形成される。つまり、金属パイプ２０は、その前端側から後端側に向かって順に第１〜第５の屈曲部２１Ａ〜２１Ｅが形成されていき、屈曲部２１Ａ〜２１Ｅの形成工程が進むのに伴ない、金属パイプ２０の前端側が曲げ加工機のガイド部材３２及び曲げ治具３４よりも前方へ突き出していくことになり、金属パイプ２０はその後端側において片持ち状に支持された状態で屈曲部２１Ａ〜２１Ｅの曲げ加工が行われる。
【００３７】
また、第３屈曲部２１Ｃ、第４屈曲部２１Ｄ及び第５屈曲部２１Ｅの曲げの形態は、曲率半径が第１屈曲部２１Ａ及び第２屈曲部２１Ｂとほぼ同じであって、長さ寸法が第２屈曲部２１Ｂとほぼ同じである。したがって、第３〜第５の各屈曲部２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅの前後両側に連なる直線部２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆは第２屈曲部２１Ｂの両側の直線部２２ｂ，２２ｃと同様に鈍角をなす。尚、第１屈曲部２１Ａ〜第５屈曲部２１Ｅの曲げの向きは、個々に異なり、曲げの方向も水平に限らず、真上方向、真下方向、斜め上方向、斜め下方向と任意に設定することができる。また、第３〜第５屈曲部２１Ｃ〜２１Ｅの曲げ加工時には、電線１０における曲げ加工部よりも後方の領域のみが前方へ引っ張られて移動する。以上により、金属パイプ２０に第１〜第５の全ての屈曲部２１Ａ〜２１Ｅが形成されて、曲げ工程が完了する。  
尚、金属パイプ２０の曲げ加工が完了した後、固着部材４０は、金属パイプ２０及び電線１０から外してもよく、金属パイプ２０及び電線１０に取り付けた状態のままにしておいてもよい。
【００３８】
上述のように本実施形態においては、ほぼ真っ直ぐの状態の金属パイプ２０に電線１０を挿通しておき、その金属パイプ２０と電線１０を一体的に曲げ加工するようにしているので、予め屈曲されている金属パイプに電線を挿入する方法のように、金属パイプの屈曲部に電線が突き当たることも、電線が金属パイプの屈曲部を変形させることもなく、製造が容易である。
【００３９】
また、金属パイプ２０を曲げる際には、電線１０に対し曲げ加工部に向かう引張り力が作用するのであるが、本実施形態では、電線１０における端子金具１３が固着されている側の前端部に固着した固着部材４０を、金属パイプ２０に対して後方（金属パイプ２０内に引き込まれる方向）への移動を規制された状態に係止させているので、電線１０の前端部が金属パイプ２０内に引きこまれることがなく、金属パイプ２０からの電線１０の前端部の導出長さを所期の寸法に保つことができる。これにより、金属パイプ２０の前端部に組み付けられたコネクタ内に端子金具１３を取り付ける場合などにおいて、端子金具１３をコネクタ内における正規の位置に安定して組み付けることができる。
【００４０】
しかも、金属パイプ２０に形成される複数の屈曲部２１Ａ〜２１Ｅのうち端子金具１３が固着されている前端部に最も近い位置の第１屈曲部２１Ａを、第１回目の曲げ加工で形成し、その第１回目の曲げ工程で形成した第１屈曲部２１Ａにおいて電線１０の長さ方向への変位を規制しているので、第２回目以降の曲げ工程で電線１０に引張力が作用しても、電線１０のうち第１回目の曲げ工程で形成した第１屈曲部２１Ａ側の領域（即ち、端子金具１３が固着されている側の領域）では、引っ張り方向（電線１０の前端部が金属パイプ２０へ引き込まれる方向）へ変位することがない。したがって、電線１０における端子金具１３が固着されている前端部の金属パイプ２０からの導出長を、所期の寸法に確実に保つことができる。
【００４１】
また、金属パイプ２０を曲げる際には、電線１０に対し曲げ加工部に向かう引張り力が作用するのであるが、本実施形態では、第１回目の曲げ工程で形成した第１屈曲部２１Ａにおいて電線１０の長さ方向への変位を規制しているので、第２回目以降の曲げ工程で電線１０に引張力が作用しても、電線１０のうち第１回目の曲げ工程で形成した第１屈曲部２１Ａ側の領域では、引っ張り方向へ変位することがなく、電線１０の外周が金属パイプ２０の第１屈曲部２１Ａの内周に擦れて傷付けられることが防止されている。
【００４２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では屈曲部の数を５ヶ所としたが、本発明によれば、屈曲部の数は４ヶ所以下でもよく、６ヶ所以上でもよい。  
（２）上記実施形態では電線の数を３本としたが、本発明によれば、電線の本数は２本以下、または４本以上でもよい。  
（３）上記実施形態では第１回目の曲げ工程で金属パイプに形成される屈曲部を、その屈曲部の内周との摩擦によって電線が長さ方向への変位を規制される形態としたが、本発明によれば、電線の長さ方向の変位を規制する形態の屈曲部は第２回目以降の曲げ加工で形成してもよい。  
（４）上記実施形態では電線の長さ方向への変位を規制する形態に曲げ加工される屈曲部を形成したが、本発明によれば、全ての屈曲部において電線の長さ方向への変位が規制されないようにしてもよい。  
（５）上記実施形態では複数の屈曲部のうち金属パイプの最端部に配置されている屈曲部を最も大きく曲げたが、本発明によれば、金属パイプの最端部に配置されている屈曲部とは異なる屈曲部の曲げが最大となるようにしてもよい。  
（６）上記実施形態では金属パイプの曲げ加工は、金属パイプの一方の端部から他方の端部に向かって順次に行うようにしたが、本発明によれば、曲げ加工の順序は長さ方向に沿って順次に行わなくてもよい。  
（７）上記実施形態では金属パイプの断面形状が真円である場合について説明したが、本発明は、金属パイプの断面形状が真円以外の形状（例えば、楕円形、長円形、角が丸められた方形など）である場合にも適用できる。  
（８）上記実施形態では金属パイプがアルミ合金製である場合について説明したが、本発明によれば、金属パイプは、アルミ合金以外の金属材料であってもよい。  
（９）上記実施形態では複数の電線を長さ方向に間隔を空けた複数位置においてテープ巻きにより結束したが、本発明によれば、電線をその全長に亘って結束しない形態としてもよい。  
（１０）上記実施形態では各電線が１つの絶縁被覆内に１本の芯線を埋設した形態であったが、本発明によれば、絶縁被覆の中に複数の芯線を埋設した複合電線を使用してもよい。  
（１１）上記実施形態では各屈曲部の曲率半径をほぼ一定とし、屈曲部の長さを変えることによって屈曲部の曲げの大きさ（程度）を変えるようにしたが、本発明によれば、屈曲部の長さをほぼ一定とした上で、屈曲部の曲率半径を変えることによって屈曲部の曲げの大きさ（程度）を変えるようにしてもよい。  
（１２）上記実施形態では金属パイプにおける各屈曲部の両側が直線部となっているが（屈曲部と直線部が交互に配置される形態となっているが）、本発明によれば、屈曲部同士が直線部を介さずに直接連続する形態、即ち、曲率半径の異なる屈曲部が連続する形態や、曲げの異なる屈曲部が連続する形態としてもよい。  
（１３）上記実施形態では電線を金属パイプに挿通した後に電線と固着部材とを固着したが、本発明によれば、電線と固着部材とを固着した後で、電線を金属パイプに挿通してもよい。  
（１４）上記実施形態ではバンドの締結によって電線と着部材とを一体化させたが、本発明によれば、電線に対してモールド成形により一体化させたものを固着部材としてもよい。この場合、金属パイプの端部を車体等に固定するためのブラケットを固着部材に設けてもよい。尚、ブラケットはモールド成形により固着部材と一体化させてもよく、成形済みのブラケットをモールド済みの固着部材に組み付けてもよい。  
（１５）上記実施形態では金属パイプを曲げ加工する際に、予め電線の端部に端子金具を固着したが、本発明によれば、金属パイプを曲げ加工した後に、電線に端子金具を固着してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施形態１のシールド導電路の平面図
【図２】曲げ工程において第１屈曲部を形成した状態をあらわす平面図
【図３】曲げ工程において第５屈曲部を形成する工程あらわす平面図
【図４】第１屈曲部の曲げ工程をあらわす拡大平面図
【図５】第１屈曲部の断面図
【図６】固着部材を電線に固着した状態をあらわす断面図
【図７】固着部材の一部切欠正面図
【図８】曲げ加工機の概略図
【符号の説明】
【００４４】
１０…電線
２０…金属パイプ
４０…固着部材
４１…バンド
４８…筒部
４９…当接部
２１Ａ…第１屈曲部
２１Ｂ…第２屈曲部
２１Ｃ…第３屈曲部
２１Ｄ…第４屈曲部
２１Ｅ…第５屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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