(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙幅方向に移動調整された給紙台の位置に合わせて、手動によって排紙台を用紙幅方向に移動調整することにより、排紙両側端の揃えの品質を維持することができて、構成が簡単で安価な印刷装置を提供する。【解決手段】給紙台移動機構１１０によって用紙幅方向Ｙに移動調整された給紙トレイ３０の位置に合わせて、手動によって排紙エンドフェンス５８を用紙幅方向Ｙに移動調整する排紙台手動移動調整手段１１５を有する。【選択図】図４
2006312288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を積載し用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動調整可能な給紙台と、印刷済みの用紙を積載する排紙台とを具備する印刷装置において、
前記用紙幅方向に移動調整された前記給紙台の位置に合わせて、手動によって前記排紙台を前記用紙幅方向に移動調整する排紙台手動移動調整手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記排紙台には、印刷済みの用紙の先端を受け止めて該用紙の揃えを行う排紙エンドフェンスが配置されており、
前記排紙エンドフェンスを手動によって前記用紙幅方向に移動調整する排紙エンドフェンス手動移動調整手段を有することを特徴する印刷装置。
【請求項３】
用紙を積載し用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動調整可能な給紙台と、印刷済みの用紙を積載する排紙台と、印刷済みの用紙の先端を受け止めて該用紙の揃えを行う前記排紙台に配置された排紙エンドフェンスとを具備する印刷装置において、
前記排紙エンドフェンスを手動によって前記用紙幅方向に移動調整する排紙エンドフェンス手動移動調整手段を有することを特徴する印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一つに記載の印刷装置において、
前記給紙台における前記用紙幅方向の位置を検出する給紙台位置検出手段と、
前記排紙台における前記用紙幅方向の位置を検出する排紙台位置検出手段と、
前記給紙台における前記用紙幅方向の位置と前記排紙台における前記用紙幅方向の位置との整合状態を報知可能な報知手段と、
前記給紙台位置検出手段と前記排紙台位置検出手段とからの各出力信号に基づいて、前記報知手段をして前記整合状態を報知させる制御手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置において、
前記排紙台には、印刷済みの用紙の側端を揃えるための、手動によって前記用紙幅方向に移動可能な排紙サイドフェンスが配置されていることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置等を含む印刷装置に関し、さらに詳しくは、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向にそれぞれ移動調整可能な給紙台および排紙台を具備する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置のうちでも取り分け孔版印刷装置においては、多種多様なシート状記録媒体としての印刷用紙（以下、単に「用紙」という）および多サイズの用紙が使用される。そして、孔版印刷装置の給紙側では、用紙の送り方向でもある用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に印刷画像位置を移動調整したい場合、例えば手動式の給紙台では、その給紙台に備えられている手動式ダイヤルを操作することにより給紙台そのものを用紙幅方向に移動させることで、給紙台とともにこれに積載されている、あるいはこれから積載される用紙自体の位置をずらして製版・印刷し、印刷画像の用紙幅方向の位置を変えることができる。
【０００３】
これに対して、排紙側では、従来の手動式の排紙台においては、排紙トレイは孔版印刷装置側板間に固定されて不動であり、一対の排紙サイドフェンスが各々用紙幅方向に位置調整できる機構（例えば、周知のラックアンドピニオン）を持ち、給紙側において用紙幅方向に対して移動調整された量だけ排紙サイドフェンスをそれぞれある程度の調整量を目測しながら、あるいは排紙台に表示された用紙幅メモリなど目視しながら位置調整する。また、印刷済みの用紙の先端を受け止めて該用紙の先端の揃えを行う従来の排紙エンドフェンスは、用紙排出方向にだけ位置調整ができるが、用紙幅方向には移動調整できない。以下、この技術を前者の技術と呼ぶ。
【０００４】
一方、手動により排紙台を移動させる際の勘に頼らざるを得ない操作やその煩わしさを解消するために、給紙台の用紙幅方向の移動に応じて排紙台における一対の排紙サイドフェンスを自動的に移動可能とする印刷装置に係る技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、多段給紙装置の各給紙トレイの中心位置がずれていてもコストアップすることなく簡単かつ自動的に画像位置調整を行うことが可能な孔版印刷装置に係る技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この技術は、各給紙トレイの中心に合わせて排紙台または一対の排紙サイドフェンスを用紙幅方向に自動的に移動させるものである。
また、複数の用紙貯容部に貯容された印刷用紙の印刷画像位置を用紙貯容部毎に用紙幅方向に調整することが可能であり、かつ、周辺機器の接続が可能な孔版印刷装置に係る技術も提案されている（例えば、特許文献３参照）。この技術は、用紙幅方向に移動可能な版胴を有し、複数の用紙貯容部および排紙トレイを印刷用紙の搬送経路の中心線が一致すべく孔版印刷装置にそれぞれ配設し、各排紙サイドフェンスを搬送経路の中心線に関して対称的に用紙幅方向に互いに連動して移動可能に構成したものである。以下、前記の特許文献１〜３に係る技術を後者の技術と呼ぶ。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２９６５６号公報
【特許文献２】特開２０００−１２７５９２号公報
【特許文献３】特開２０００−１７７９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前者の技術では、給紙側で用紙幅方向に位置調整された用紙が印刷されて排出されると、排紙側ではその印刷画像位置中心に対して印刷済みの用紙（以下、「排紙」というときがある）がずれた状態で排紙されてくるから、例えば従来どおりの前記用紙幅メモリで各排紙サイドフェンスを用紙幅方向に移動すべく位置を合わせてしまうと、今まで排紙の両側端をガイドしていた各排紙サイドフェンスの何れか一方がその排紙の一方の側端だけガイドし、他方の排紙の側端をガイドし切れない状態となってしまい、排紙両側端の揃えが悪化する場合がある。
【０００７】
後者の技術では、前者の技術の問題点を解消できるものの、各排紙サイドフェンスや排紙台を自動的に移動させるためにその構成が複雑となり、これに伴いコスト高となってしまう問題点がある。
さらに、排紙エンドフェンスを、排紙台や排紙サイドフェンスとは独立して用紙幅方向に位置調整することができる提案は未だなされていない。それ故に、給紙側で用紙幅方向に位置調整された用紙が排紙されたとき、排紙サイドフェンスに衝突する排紙の中心位置がずれてしまい、衝突時の排紙先端の揃えが安定せず、整然と排紙台に積載されないという問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされてものであって、用紙幅方向に移動調整された給紙台の位置に合わせて、手動によって排紙台を用紙幅方向に移動調整することにより、排紙両側端の揃えの品質を維持することができて、構成が簡単で安価な印刷装置を提供することを第１の目的としている。
【０００９】
また、本発明は、排紙エンドフェンス単独でも手動によって用紙幅方向に移動調整することにより、排紙先端の揃えの品質を維持することができて、構成が簡単で安価な印刷装置を提供することを第２の目的としている。
その他、請求項記載の発明特定事項（以下、「構成」という）により、後述の実施形態に記載されている利点や効果を奏する印刷装置を提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述した課題を解決して前記目的を達成するために、請求項毎の発明においては以下の構成を採用していることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、用紙を積載し用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動調整可能な給紙台と、印刷済みの用紙を積載する排紙台とを具備する印刷装置において、前記用紙幅方向に移動調整された前記給紙台の位置に合わせて、手動によって前記排紙台を前記用紙幅方向に移動調整する排紙台手動移動調整手段を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、前記排紙台には、印刷済みの用紙の先端を受け止めて該用紙の揃えを行う排紙エンドフェンスが配置されており、前記排紙エンドフェンスを手動によって前記用紙幅方向に移動調整する排紙エンドフェンス手動移動調整手段を有することを特徴する。
【００１２】
請求項３記載の発明は、用紙を積載し用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動調整可能な給紙台と、印刷済みの用紙を積載する排紙台と、印刷済みの用紙の先端を受け止めて該用紙の揃えを行う前記排紙台に配置された排紙エンドフェンスとを具備する印刷装置において、前記排紙エンドフェンスを手動によって前記用紙幅方向に移動調整する排紙エンドフェンス手動移動調整手段を有することを特徴する。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の印刷装置において、前記給紙台における前記用紙幅方向の位置を検出する給紙台位置検出手段と、前記排紙台における前記用紙幅方向の位置を検出する排紙台位置検出手段と、前記給紙台における前記用紙幅方向の位置と前記排紙台における前記用紙幅方向の位置との整合状態を報知可能な報知手段と、前記給紙台位置検出手段と前記排紙台位置検出手段とからの各出力信号に基づいて、前記報知手段をして前記整合状態を報知させる制御手段とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置において、前記排紙台には、印刷済みの用紙の側端を揃えるための、手動によって前記用紙幅方向に移動可能な排紙サイドフェンスが配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、各請求項毎の特有の構成を有しているので上述した従来の問題点を解決して新規な印刷装置を提供することができる。主な効果を挙げれば以下のとおりである。
本発明によれば、用紙幅方向に移動調整された給紙台の位置に合わせて、手動によって排紙台を用紙幅方向に移動調整する排紙台手動移動調整手段を有することにより、排出される印刷済みの用紙（排紙）両側端の揃えの品質を維持することができて、構成が簡単で安価な印刷装置を提供することができる（請求項１）。
【００１６】
本発明によれば、用紙幅方向に移動調整された給紙台の位置に合わせて、手動によって排紙台を用紙幅方向に移動調整する排紙台手動移動調整手段を有することにより、排出される印刷済みの用紙（排紙）両側端の揃えの品質を維持することができて、構成が簡単で安価な印刷装置を提供することができるとともに、排紙エンドフェンスを手動によって用紙幅方向に移動調整する排紙エンドフェンス手動移動調整手段を有することにより、印刷画像面積等により排出された用紙が不安定な場合、排紙エンドフェンス単独で用紙幅方向に微調整を含む調整をすることが可能となるので、印刷済みの用紙の排紙エンドフェンスへの衝突時の状態を安定させ、印刷済みの用紙を排紙台上に整然と積戴することができる（請求項２）。
【００１７】
本発明によれば、排紙エンドフェンスを手動によって用紙幅方向に移動調整する排紙エンドフェンス手動移動調整手段を有することにより、印刷画像面積等により排出された用紙が不安定な場合、排紙エンドフェンス単独で用紙幅方向に微調整を含む調整をすることが可能となるので、印刷済みの用紙の排紙エンドフェンスへの衝突時の状態を安定させ、印刷済みの用紙を排紙台上に整然と積戴することができる（請求項３）。
また、印刷済みの用紙の側端を揃えるための、手動によって用紙幅方向に移動可能な排紙サイドフェンスが配置されている場合には、上記発明の効果に加えて、印刷済みの用紙の排出位置に対して、排紙サイドフェンスおよび排紙台に通常配設されるエンドフェンスの位置をずれることなく排紙されるように設定できるので、給紙台での用紙位置と排紙台上での排紙サイドフェンスおよび排紙エンドフェンスとの位置が一致することとなり、排紙揃えの品質を維持することができる（請求項３および５）。
本発明によれば、制御手段は、給紙台位置検出手段と排紙台位置検出手段とからの各出力信号に基づいて、報知手段をして給紙台における用紙幅方向の位置と排紙台における用紙幅方向の位置との整合状態を報知することにより、上記各発明の効果に加えて、給紙台に対する排紙台の位置の移動調整による誤設定をなくすことができる（請求項４）。
本発明によれば、印刷済みの用紙の側端を揃えるための、手動によって用紙幅方向に移動可能な排紙サイドフェンスが配置されている場合には、上記各発明の効果に加えて、印刷済みの用紙の排出位置に対して、排紙サイドフェンスおよび排紙台に通常配設されるエンドフェンスの位置をずれることなく排紙されるように設定できるので、排紙揃えの品質を維持することができる（請求項５）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図を参照して発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００１９】
（第１の実施形態）
まず、図１を参照して、本発明の第１の実施形態を示す印刷装置の一例としての孔版印刷装置１の全体構成を説明する。同図において、符号１Ａは、孔版印刷装置１の骨組みをなす印刷装置本体を示す。同図に示すように、孔版印刷装置１は、印刷装置本体１Ａの中央部に配置された印刷部２と、この印刷部２の右上方に配置された製版部３と、この製版部３の下方に配置された給紙部４と、印刷部２の左上方に配置された排版部５と、この排版部５の下方に配置された排紙部６と、印刷装置本体１Ａの上方に配置された画像読取部７とを有している。
【００２０】
印刷部２は、製版済みのマスタ２６を外周面に巻装する版胴８、版胴８上の製版済みのマスタ２６にインキを供給するインキ供給手段９、および版胴８上の製版済みのマスタ２６にシート状記録媒体としての印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を押し付ける印圧手段ないしは押圧手段としてのプレスローラ１０を有していて、給紙部４から給送されてきた用紙Ｐに印刷を施す印刷手段としての機能・構成を有する。
版胴８は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１１に回転自在に支持された図示しない一対のフランジの外周面に多孔性支持板８ａを巻着して構成されており、図示しない例えば電動モータ等の版胴駆動手段によって図１中矢印方向Ａに回転駆動される。支軸１１は、図において紙面奥側の先端部を印刷装置本体１Ａの側板に支持されるように構成されており、版胴８内側に位置する部位の表面にはインキ溜まり１５ａにインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されている。
【００２１】
前記図示しない各フランジは、軸受（図示せず）を介して支軸１１上に回転自在に支持されている。多孔性支持板８ａは、ステンレススチールの薄板等で形成されていて、インキ通過性の多数の開孔が穿設された開孔部と非開孔部とを有している。多孔性支持板８ａは、その開孔部の周方向長さがＡ３サイズの用紙の長い方の寸法に対応して印刷を行うことが可能な長さに形成されている。多孔性支持板８ａの非開孔部には、版胴８の一母線と平行な平面を有するステージ部１２が配置されており、ステージ部１２の上面にはマスタ２６の先端を係止する開閉自在なクランパ１３が配置されている。版胴８が所定の回転位置を占めたとき、クランパ１３は、印刷装置本体１Ａ側に配設された図示しない開閉手段によって開閉される。また、多孔性支持板８ａの外側には、ポリエステルあるいはステンレススチールの細線等からなる図示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻装されている。
【００２２】
版胴８の内部には、インキ供給手段９が配置されている。インキ供給手段９は、版胴８内周面である多孔性支持板８ａの内周面に接触可能であり支軸１１方向に延在したインキローラ１４と、これとほぼ平行に支軸１１方向に延在しインキローラ１４との間に断面楔状のインキ溜まり１５ａを形成するドクターローラ１５とを有する。インキローラ１４は、版胴８の前記図示しない各フランジ間の支軸１１上に固着された一対の側板（図示せず）間にその軸を回転自在に支持されており、前記図示しない版胴駆動手段からの回転力をギヤやベルト等の回転力伝達手段を介して伝達されて版胴８と同方向に回転する。ドクターローラ１５は、その外周面とインキローラ１４の外周面との間に僅かな隙間が生じる位置を保持するように前記側板間に回転自在に支持されており、前記図示しない版胴駆動手段からの回転力を図示しない回転力伝達手段を介して伝達されて、インキローラ１４とは反対の方向に回転する。インキローラ１４とドクターローラ１５との近接部において、支軸１１の前記図示しない孔より供給されたインキによってインキ溜まり１５ａが形成される。
【００２３】
版胴８の下方には、インキローラ１４と対向する態様でプレスローラ１０が配置されている。プレスローラ１０は、図示しない一対のプレスローラアーム間に回転自在に支持されており、前記各プレスローラアームを含む図示しない接離手段によって、版胴８の外周面に圧接する印刷位置とこの印刷位置から離間した非印刷位置との間で揺動自在に支持されている。また、前記図示しない接離手段の近傍には、プレスローラ１０を版胴８の外周面より離間した状態で保持する図示しない係止手段が配置されている。
【００２４】
製版部３は、マスタ貯容手段２０、プラテンローラ２１、サーマルヘッド２２、切断手段２３、マスタ搬送ローラ対２４、２５等を有している。マスタ貯容手段２０は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ２６をロール状に巻成したマスタロール２７の芯部２７ａを回転自在、かつ、着脱自在に支持する。
マスタ貯容手段２０よりもマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラ２１およびサーマルヘッド２２が配置されている。プラテンローラ２１は印刷装置本体１Ａの図示しない製版側板に回転自在に支持されており、ギヤやベルト等の回転力伝達手段を介して図示しないステッピングモータよって回転駆動される。
サーマルヘッド２２は、多数の発熱素子を有し、前記図示しない製版側板に揺動自在に取り付け・支持されており、図示しないばね等の付勢手段の付勢力によってプラテンローラ２１に圧接する向きに付勢されている。サーマルヘッド２２は、マスタ２６の前記熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ各発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ２６に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００２５】
プラテンローラ２１およびサーマルヘッド２２よりもマスタ搬送方向下流側には、マスタ２６を所定の長さに切断する切断手段２３が配置されている。切断手段２３は、例えば固定刃２３ａと可動刃２３ｂとからなり、前記図示しない製版側板に固定された固定刃２３ａに対して可動刃２３ｂが回動移動する周知の構成である。
切断手段２３のマスタ搬送方向下流側には、マスタ搬送ローラ対２４、２５およびガイド板２８が配置されている。マスタ搬送ローラ対２４、２５は、図示しない例えばステッピングモータからなる駆動手段によって同期して回転駆動される各駆動ローラ２４ａ、２５ａと、図示しない付勢手段によって各駆動ローラ２４ａ、２５ａに圧接された従動ローラ２４ｂ、２５ｂとから構成されている。マスタ搬送ローラ対２４とマスタ搬送ローラ対２５との間には、製版済みのマスタ２６を貯留するための撓みボックス２９が配設されている。
ガイド板２８は前記製版側板に固定されており、各マスタ搬送ローラ対２４、２５によって搬送されるマスタ２６の向きを下方に変えて、マスタ２６の先端を版胴８の外周面へと案内する。
【００２６】
給紙部４は、給紙トレイ３０、給紙ローラ３１、分離ローラ３２、分離パッド３３、レジストローラ対３４等を有している。
給紙トレイ３０は、印刷装置本体１Ａに固設された筐体状をなす一対の給紙側板（図示せず）の内側に固定された給紙トレイ支持ブラケット３８に対して、用紙搬送方向Ｘと直交する用紙幅方向に移動自在に取り付け・支持されている。すなわち、本実施形態の給紙トレイ３０は、用紙Ｐを積載し、後述の構成によって用紙幅方向に移動調整可能に構成された給紙台としての機能を有する。
給紙トレイ３０には、積載された用紙Ｐの両側端を位置決め揃えるための、用紙搬送方向Ｘと直交する用紙幅方向Ｙに移動自在な一対の給紙サイドフェンス３６が配設されている。給紙サイドフェンス対３６は、周知の構成であるためその図示を省略しているが、例えば特開２０００−２２５７６３号公報の図３および図１４に示されていると同様の、いわゆるラックアンドピニオン機構によって用紙幅方向Ｙに同じ距離ずつ連動して移動可能に構成されている。
【００２７】
給紙トレイ３０上方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ３１、分離ローラ３２、分離パッド３３が配置されている。給紙ローラ３１は、給紙トレイ３０上の用紙Ｐと所定の圧力で圧接しており、給紙ローラ３１と分離ローラ３２とは、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモータによって、互いに同期して回転駆動される。分離パッド３３は、所定の圧力で分離ローラ３２に上方向に圧接されている。同図において、符号３６は用紙Ｐの両側端を位置決め揃えるための一対の給紙サイドフェンス（図１では紙面の手前側を省略している）を、符号３９は給紙トレイ３０上に積載される用紙Ｐの先端を揃えるための給紙面板をそれぞれ示す。
給紙ローラ３１、分離ローラ３２および分離パッド３３は、給紙トレイ３０上の用紙Ｐを１枚ずつ分離して給送する給紙手段を構成している。
【００２８】
分離ローラ３２および分離パッド３３の用紙搬送方向下流側には、レジストローラ対３４が配置されている。レジストローラ対３４は、駆動ローラ３４ｂと従動ローラ３４ａとからなり、図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力をギヤやカム等の駆動伝達手段を介して所定のタイミングで伝達されることにより、駆動ローラ３４ｂが版胴８の回転と同期した所定のタイミングで回転し、この駆動ローラ３４ｂに圧接された従動ローラ３４ａによって用紙Ｐを印刷部２に向けて給送する。なお、図示しないステッピングモータによって所定のタイミングで駆動ローラ３４ｂを回転駆動させる構成のものもある。従動ローラ３４ａは、駆動ローラ３４ｂに対して図示しない接離手段を介して所定のタイミングで離間することで、版胴８とプレスローラ１０との圧接による回転搬送に過負荷を与えないようになっている。
【００２９】
排版部５は、上排版部材４０、下排版部材４１、排版ボックス４２、圧縮板４３等を有する。
上排版部材４０は、駆動ローラ４５、従動ローラ４４、これらのローラ４４、４５間に掛け渡された無端の上搬送ベルト４８等を有している。駆動ローラ４５は、例えば排版モータからなる排版駆動手段（図示せず）によって図１の時計回り方向に回転駆動されることにより、上搬送ベルト４８が図１中矢印方向に移動する。下排版部材４１は、駆動ローラ４７、従動ローラ４６、これらのローラ４６、４７間に掛け渡された無端の下搬送ベルト４９等を有している。駆動ローラ４７は、駆動ローラ４５を回転駆動する前記図示しない排版駆動手段の駆動力をギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して伝達されることにより、下搬送ベルト４９が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材４１は、図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラ４５の外周面上に位置する下搬送ベルト４９が版胴８の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
排版ボックス４２は、内部に使用済みマスタ２６ａを貯容するものであり、印刷装置本体１Ａに対して着脱自在に設けられている。圧縮板４３は、上排版部材４０、下排版部材４１とによって運ばれた使用済みマスタ２６ａを排版ボックス４２の内部に押し込むものであり、図示しない昇降手段によって上下動自在に支持されている。
排版部５は、これに限らず、さらに構成が簡単で安価な孔版印刷装置を望むのであれば、例えば上搬送ベルト４８および下搬送ベルト４９を除去して、実質的に従動ローラ４４、４６および駆動ローラ４５、４７で使用済みマスタ２６ａを搬送する構成のものでも良いし、また特開２０００−４３３９４号公報の図１ないし図３に示されている排版ローラ対（５）と同様の構成のものでも良い。
【００３０】
排紙部６は、剥離爪５０、排紙吸着搬送装置５１、排紙トレイ５２等を有している。
剥離爪５０は、版胴８の外周面より印刷済みの用紙Ｐを剥離する機能を有する。剥離爪５０は、支軸５０ａを介して、印刷装置本体１Ａに固設された一対の排紙側板に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって、その先端が版胴８の外周面に近傍する位置と、その先端が版胴８の回転によって移動するクランパ１３等の障害物と干渉しない位置とに選択的に揺動される。
排紙吸着搬送装置５１は、駆動ローラ５３、従動ローラ５４、排紙ベルト５５、吸引ファン５６等を有している。
駆動ローラ５３は、前記図示しない排紙側板対に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段で回転駆動される。従動ローラ５４も前記排紙側板対に回転自在に支持され、駆動ローラ５３と従動ローラ５４とには、無端ベルトからなる複数の排紙ベルト５５が掛け渡されている。駆動ローラ５３、従動ローラ５４および排紙ベルト５５の下方には吸引ファン５６が配置されている。排紙吸着搬送装置５１は、吸引ファン５６の吸引力によって排紙ベルト５５上に印刷済みの用紙Ｐ（以下、説明の簡単化のため「排紙Ｐ」と言い替えるときがある）を図の矢印方向に搬送する。
【００３１】
排紙トレイ５２は、排紙吸着搬送装置５１によって搬送されてくる印刷済みの用紙Ｐをその上面に積載する排紙台としての機能を有する。排紙トレイ５２は、上述した給紙部４において用紙幅方向に移動調整された給紙トレイ３０の位置に合わせて、手動によって排紙トレイ５２を用紙幅方向に移動調整することが可能なように構成されている。この構成については、後で詳述する。
【００３２】
排紙トレイ５２は、印刷済みの用紙Ｐ（排紙Ｐ）の両側端を位置決め揃えるための、手動によって用紙幅方向に移動自在な一対の排紙サイドフェンス５７と、排紙Ｐの先端を受け止めて該排紙Ｐの先端の位置決め揃えを行うための、手動によって用紙搬送方向Ｘ（以下、排紙部６では「用紙排出方向Ｘａ」と言い替える）に移動調整可能な単一の排紙エンドフェンス５８とを有している。
排紙サイドフェンス対５７は、後で詳述するが、図１３に示すように各々独立で、排紙トレイ５２と、板バネ９３と、スライドカバー９４とを介してスライド移動する構成である。
排紙トレイ５２は、後で詳述するが、図１にその一部を示すように、前記図示しない排紙側板対の内側に固定された排紙トレイ支持ブラケット５９に対して、用紙幅方向に移動調整可能に取り付け・支持されている。
【００３３】
印刷装置本体１Ａの上方には、画像読取部７が配置されている。画像読取部７は、原稿６０を積載する原稿受け台６１、原稿を載置するコンタクトガラス６２、原稿６０を搬送する原稿搬送ローラ対６３および原稿搬送ローラ６４、搬送される原稿６０を案内するガイド板６５、６６、原稿６０をコンタクトガラス６２に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト６７、読み取られた原稿６０を積載する原稿トレイ６８、コンタクトガラス６２を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス６２に対して接離自在に設けられた圧板６９、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー７０、７１および蛍光灯７２、走査された画像の反射光を集束するレンズ７３、集束された画像の反射光を光電変換処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等の画像センサ７４等を有している。
上記構成中、原稿受け台６１、原稿搬送ローラ対６３、原稿搬送ローラ６４、各ガイド板６５、６６、原稿搬送ベルト６７、原稿トレイ６８によって自動原稿搬送装置７５（以下、「ＡＤＦ７５」と略記する）が、またコンタクトガラス６２、各反射ミラー７０、７１、蛍光灯７２、レンズ７３、画像センサ７４によってスキャナとも呼ばれる原稿読取手段７６がそれぞれ構成されている。
【００３４】
複数の原稿搬送ベルト６７の間であってコンタクトガラス６２の下方に位置する部位には、搬送される原稿６０あるいはコンタクトガラス６２上に載置された原稿６０のサイズを検出する複数の原稿サイズ検出センサ７７が配置されている。原稿サイズ検出センサ７７は、反射型のフォトセンサであり、コンタクトガラス６２上に位置する原稿６０の反射光量の違いにより原稿６０のサイズを検出する。また、原稿受け台６１の下方には、原稿受け台６１上に残存している原稿６０を検知する原稿有無検知センサ７８が配設されている。原稿有無検知センサ７８は、反射型のフォトセンサであり、原稿受け台６１上に原稿６０が無くなったときに印刷装置本体１Ａ内に設けられた制御装置１２０（後で詳述する）に向けて信号を出力する。
【００３５】
上述の構成に基づき、図１を参照して孔版印刷装置１の全体動作を説明する。本実施形態に特有の給紙部４、排紙部６および制御装置１２０等に係る動作は、本実施形態に特有の排紙部６および制御装置１２０等の細部構成を詳述した後で説明することとする。なお、孔版印刷装置１の動作は制御装置１２０による制御の下に行われるようになっている。
オペレータにより画像読取部７の原稿受け台６１に原稿６０がセットされ、また給紙部４の給紙トレイ３０に用紙Ｐが補充されるなどした後、図８に示す操作パネル１３０に配設されている製版スタートキー（図示せず）が押下されると、スタート信号が生成され、これが制御装置１２０に送信されると、先ず、排版部５における使用済みマスタ２６ａの排版動作が行われる。
【００３６】
版胴８が図中矢印Ａ方向に回転を開始し、版胴８のクランパ１３が駆動ローラ４７を通り過ぎた排版位置で停止すると、前記排版駆動手段が作動して各駆動ローラ４５，４７が回転駆動されるとともに、下排版部材４１が版胴８側に移動することにより、従動ローラ４６の外周面上に位置する下搬送ベルト４９が版胴８上の使用済みのマスタ２６ａと当接する。続いて、版胴８が図中矢印Ａ方向への回転を再開されることにより、下搬送ベルト４９の移動によって版胴８よりすくい上げられた使用済みのマスタ２６ａは、下排版部材４１と上排版部材４８とで挟持搬送されて版胴８の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ２６ａは、排版ボックス４２内に廃棄された後、圧縮板４３によって圧縮される。使用済みマスタが全て剥離された後も、版胴８は回転を継続し、クランパ１３が図１に示されているほぼ右横に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴８が給版待機位置で停止すると、前記図示しない開閉手段が作動してクランパ１３が開放され、孔版印刷装置１は給版待機状態となる。
【００３７】
上記排版動作と一部並行して、画像読取部７では原稿６０の読取動作が行われる。圧板６９が開放されることで、原稿がコンタクトガラス６２上に載置された場合の画読み取りは、原稿読取手段７６の作動によって行われる。すなわち、蛍光灯７２によって照明された反射光を各反射ミラー７０，７１によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像に係る反射光はレンズ７３で集束された後に画像センサ７４に入射されて光電変換される。光電変換された画像データに係る電気信号は印刷装置本体１Ａ内の図示しないＡ／Ｄ変換部に入力された後、図示しない画像処理装置を経由して、図示しない画像メモリ内に格納される。
一方、ＡＤＦ７５を使用した場合の原稿６０の画像読み取りは、上述した場合と比較して、ＡＤＦ７５が作動することにより１枚の原稿６０が読取部であるコンタクトガラス６２上に送出されることのみ相違するだけであり、その後、上述したと同様に、原稿読取手段７６の作動によってその原稿６０の画像が光学情報として読み取られ、その画像データに係る電気信号が前記図示しない画像メモリ内に格納される。さらに、次の製版動作に備えて、画像メモリから順次画像データが呼び出されつつ図示しない製版制御装置（制御装置１００の中に配設されていても良い）を経由してデジタル画像信号として処理されて、製版部３に配設されている図示しないサーマルヘッド駆動回路に送信される。
なお、前記図示しない画像処理装置に送信されるデジタル画像信号としては、孔版印刷装置１と通信可能に接続されて構成された図示しないネットワーク上等からＰＣ（パーソナルコンピュータ）コントローラ経由で図８に示す制御装置１２０に入力する場合もある。
【００３８】
孔版印刷装置１が給版待機状態となると、原稿６０の読取動作と一部並行して、製版動作が行われる。すなわち、画像メモリから順次画像データが呼び出されつつ図示しない製版制御装置（制御装置１００の中に配設されていても良い）を経由してデジタル画像信号として処理されて、図示しないサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド２２へ送信される。これにより、サーマルヘッド２２の各発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されるとともに、前記図示しないステッピングモータが回転駆動されることにより、プラテンローラ２１、マスタ搬送ローラ対２４が回転を開始して、マスタロール２７からマスタ２６が引き出されつつマスタ搬送方向に搬送されながら、マスタ２６の前記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ２６に製版画像が形成される。製版画像が形成された製版済みのマスタ２６は撓みボックス２９内に貯留されていく。
【００３９】
所定量の製版済みのマスタ２６が撓みボックス２９内に貯留されると、マスタ搬送ローラ対２５が回転開始されることによって搬送され、ガイド板２８に案内されつつステージ部１２に対して拡開しているクランパ１３の間に挿入され、前記ステッピングモータのステップ数がある設定値に達し、製版済みのマスタ２６の先端がクランパ１３に挟持される所定の位置に届いたと判断されると、前記開閉手段の作動によりクランパ１３が閉じられて、版胴８の外周面に製版済みのマスタ２６の先端部が保持される。
【００４０】
製版済みのマスタ２６の先端部のクランプ後、版胴１が製版搬送速度（マスタ搬送速度）とほぼ同じ周速度で回転を再開して、製版済みのマスタ２６がプラテンローラ２１および各マスタ搬送ローラ対２４，２５によって搬送されて版胴８の外周面へ巻装されるべく給版される。前記ステッピングモータの所定ステップ数の回転駆動により、１版分の製版が完了したと制御装置１２０によって判断されると、プラテンローラ２１および各マスタ搬送ローラ対２４，２５ならびに版胴１の回転が停止するとともに、可動刃２３ｂが固定刃２３ａに沿いつつマスタ幅方向に回転移動して製版済みのマスタ２６の後端が切断される。切断された製版済みのマスタ２６は版胴８の回転によって製版部３から引き出され、全ての製版済みのマスタ２６が版胴８上に巻装されると版胴８はホームポジションまで回転して停止し、巻装動作が完了する。
【００４１】
巻装動作が完了すると、版胴８が版付け用の低速で図１において矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転駆動されるとともに、給紙部４より１枚の用紙Ｐが分離給送される。すなわち、給紙トレイ３０上の最上の用紙Ｐが給紙ローラ３１の回転によって用紙搬送方向Ｘに送り出され、さらに分離ローラ３２および分離パッド３３の協働作用により分離給送された１枚の用紙Ｐは、その先端をレジストローラ対３４のニップ部に当接させた状態で一時停止される。一時停止させられた用紙Ｐは、版胴８上に巻装された製版済みのマスタ２６の画像領域先端部がプレスローラ１０と対応する位置に達する所定のタイミングでレジストローラ対３４の駆動ローラ３４ｂが回転駆動することにより、版胴８とプレスローラ１０との間に向けて給送される。
駆動ローラ３４ｂの回転とほぼ同時に、図示しない接離手段が作動することにより、プレスローラ１０がその外周面を版胴８の外周面に圧接させるべく揺動上昇することで、レジストローラ対３４によって給送された用紙Ｐが版胴８に巻装された製版済みのマスタ２６に押圧される。この押圧動作により、プレスローラ１０と用紙Ｐと製版済みのマスタ２６とが圧接し、インキローラ１４によって版胴８の内周面に供給されたインキが版胴８の開孔部より滲出し、この滲出したインキが多孔性支持板８ａ、図示しないメッシュスクリーンおよび製版済みのマスタ２６の多孔性支持体に充填された後にそのマスタ２６の穿孔部分を介して用紙に転移・転写されることによって、製版済みのマスタ２６にインキを充填することで版胴８の外周面に密着させるためのいわゆる版付け・印刷が行われる。
この時、インキローラ１４も版胴８の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり１５ａのインキは、インキローラ１４の回転によりインキローラ１４の表面に付着され、インキローラ１４とドクターローラ１５との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴８の内周面に供給される。
【００４２】
版付けにより画像を転写された用紙Ｐは、剥離爪５０によって版胴８の外周面より剥離されて下方へと落下し、排紙吸着搬送装置５１上の反時計回りに回転している排紙ベルト５５上へと送られる。排紙ベルト５５上へ送られた用紙Ｐ（排紙Ｐ）は、吸引ファン５６の吸引力によって排紙ベルト５５の上面に引き付けられつつ左方の排紙方向Ｐａ（用紙搬送方向Ｘと同方向であるが、区別するため印刷済みの用紙Ｐの用紙排出方向でもある）へと搬送され、排紙サイドフェンス対５７によって排紙Ｐの両側端面を揃えられつつ、また排紙エンドフェンス５８によって排紙Ｐの先端が揃えられながら排紙トレイ５２上に整然と排出される。その後、版胴８が再びホームポジションまで回転して停止し、上述の版付け動作を終えて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
版付け動作完了後、操作パネル１３０の各種キー操作等によって印刷条件が設定された後に、オペレータによって操作パネル１３０上の試し刷りキー（図示せず）が押下されることにより、上記のような印刷動作により１枚だけ印刷される。なお、試し刷り動作は、上述の版付け動作と比べて、印刷条件設定で設定された印刷速度であることが主に相違するだけである。
試し刷りによって画像位置や画像濃度等が決定されると、これらの印刷条件および印刷枚数が設定された後に、オペレータにより操作パネル１３０上の印刷スタートキー（図示せず）が押下されることで、上記のような印刷動作によって設定された所定の印刷枚数が印刷される。また、操作パネル１３０上の連続キー（図示せず）を押下し、諸条件を設定したのちに製版スタートキー（図示せず）が押下されると、版付け終了後、連続して印刷動作が行われる。
【００４３】
図１ないし図３を参照して、印刷画像位置を移動調整するための給紙台移動調整手段としての給紙台移動機構を説明する。
図３において、符号１１０は、給紙台移動機構を示す。この給紙台移動機構１１０は、印刷画像位置を手動で移動調整するためのものであり、給紙トレイ３０を、印刷装置本体１Ａ側の給紙側板対（図示せず）に固設された不動部材である給紙トレイ支持ブラケット３８に対して、用紙搬送方向Ｘと直交する用紙幅方向Ｙに手動で移動調整することによりその位置を設定するためのものである。
給紙台移動機構１１０は、給紙トレイ支持ブラケット３８の側壁にカシメられて固着され、用紙幅方向Ｙに延びて雄ネジを形成されたネジ軸３５ａと、ネジ軸３５ａに噛み合う雌ネジを形成された手動位置調整手段としての給紙トレイ移動ダイヤル３５と、給紙トレイ３０に一体的に形成されネジ軸３５ａを緩く挿通する２箇所のリブ部３５ｂと、給紙トレイ３０を用紙幅方向Ｙに案内するための補助的な案内手段としての、給紙トレイ支持ブラケット３８の用紙幅方向Ｙに長く形成された３箇所の長孔３８ａおよびこれらに緩く嵌入され給紙トレイ３０の裏面壁に螺着される３個の段付ネジ３５ｃとから主に構成される。
【００４４】
給紙台移動機構１１０の前記各構成要素の組み付けは、例えば次のようになされる。図３において、まず、給紙トレイ支持ブラケット３８の側壁にネジ軸３５ａをカシメ・固着した後、２箇所のリブ部３５ｂの間に給紙トレイ移動ダイヤル３５を挟み込み、２箇所のリブ部３５ｂのうちの図において左側からネジ軸３５ａの先端を挿通し、給紙トレイ移動ダイヤル３５をネジ軸３５ａの雄ネジと噛み合うように回しつつ、ネジ軸３５ａの先端を２箇所のリブ部３５ｂのうちの図において右側においても挿通させ、さらに給紙トレイ移動ダイヤル３５を回すことにより、給紙トレイ移動ダイヤル３５をネジ軸３５ａの所定の長さの雄ネジ部で螺合させる。この後、給紙トレイ支持ブラケット３８の３箇所の長孔３８ａに３個の段付ネジ３５ｃを挿通して給紙トレイ３０に螺着させる順序で行われる。
なお、給紙トレイ支持ブラケット３８における用紙幅方向Ｙの立壁フランジが障害となって上述したように容易に組み付けられないような場合、ネジ軸３５ａの給紙トレイ支持ブラケット３８の側壁に対するカシメを最後に行うようにしても良い。
【００４５】
図６および図７に示すように、給紙トレイ３０の裏面下方には、給紙トレイ３０の用紙幅方向Ｙの位置を検出する給紙台位置検知検出手段を構成する給紙トレイ位置検知基板１１１が給紙トレイ支持ブラケット３８の上面壁に固定されている。
一方、給紙トレイ３０の裏面壁には、給紙トレイ位置検知基板１１１と当接する接触子１１２が固定されている。ここで、通常、給紙トレイ３０は樹脂等の電気絶縁材（不導体）で形成されていて、接触子１１２は板バネ状をなすステンレススチール等の導電材で形成されているので、給紙トレイ３０と接触子１１２とは電気的に絶縁状態になっている。但し、給紙トレイ３０と接触子１１２とが電気的に絶縁状態になっていれば、前記構成の限りではない。接触子１１２は、下部先端部分がほぼ熊手状に複数に分岐して折れ曲がっており、図７に示すように、給紙トレイ位置検知基板１１１に形成された検知パターンに接触する構造となっている。給紙トレイ位置検知基板１１１は、図７に示すとおり、その表面に接触子１１２の数に相当する複数の検知パターンが形成されており、接触子１１２の分岐した先端部分がその検知パターンに接触することで導通し、信号がオンとなる。このような検知パターンは、複数あるため、その組み合わせで給紙トレイ３０の用紙幅方向Ｙの絶対位置が判る構造となっている。前記検知パターンのアース部分には、接触子１１２が常に接触している状態にある。
【００４６】
以上のような構成であるので、給紙トレイ３０の用紙幅方向Ｙの絶対位置が判別可能となっている。検知精度としては、接触子１１２の分岐数により異なるが、例えば分岐数が７（本）の場合は、１つをアースに、他の６つを検知に使用した場合、２の６乗＝６４通りの検知が可能であり、給紙トレイ３０の用紙幅方向Ｙの絶対位置を数ｍｍ以下の単位での検知が比較的安価な構成で可能となる。
【００４７】
前記のとおり、給紙トレイ３０の用紙幅方向Ｙの位置を検出する給紙台位置検出手段は、給紙トレイ３０に設けられた接触子１１２および給紙トレイ支持ブラケット３８に設けられた給紙トレイ位置検知基板１１１で構成されている。この検知手段によるサイドフェンス対５１の位置検知方式によれば、例えば透過型や反射型のフォトセンサを多数配置したりする方式と比べて、比較的構成が簡単であるため安価に済むという利点を有する。
ここで、給紙トレイ３０の位置検知方法であるが、前記利点を望まなくても良いのであれば前記構成に限らず、例えば複数の透過型のフォトセンサを配置し、その部分を遮蔽板が通過することで位置検知を行う等、その他多数の手段があることは言うまでもない。これは後述する排紙トレイ５２および第２の実施形態における図９等に示す排紙トレイ５２Ａの位置検出の場合でも同様である。
なお、給紙トレイ３０の用紙幅方向Ｙへの移動量は、給紙トレイ支持ブラケット３８に対する給紙トレイ３０の用紙幅方向Ｙにおける標準位置（ホームポジション）を基準として、給紙トレイ支持ブラケット３８や給紙トレイ３０の適当な部位に視認可能な目盛表示を付しても良いし、給紙トレイ移動ダイヤル３５の外周部に視認可能な目盛表示を付しても良い。
【００４８】
図１および図４ないし図８を参照して、本実施形態に特有の排紙部６および制御装置１２０等の構成を詳述する。
本実施形態の最大の特徴は、図１ないし図３に示したように給紙台移動機構１１０によって用紙幅方向Ｙに移動調整された給紙トレイ３０の位置に合わせて、手動によって排紙トレイ５２を用紙幅方向Ｙに移動調整する排紙台手動移動調整手段１１５を有することにある。
排紙台手動移動調整手段１１５は、分かりやすく説明すると、排紙トレイ５２に排出・積載される排紙Ｐを用紙幅方向Ｙに手動で移動調整するためのものである。換言すれば、排紙台手動移動調整手段１１５は、排紙トレイ５２を、印刷装置本体１Ａ側の排紙側板対（図示せず）に固設された不動部材である排紙トレイ支持ブラケット５９に対して、用紙幅方向Ｙに手動で移動調整することによりその位置を設定するためのものである。
排紙台手動移動調整手段１１５は、排紙トレイ支持ブラケット５９の側壁にカシメられて固着され、用紙幅方向Ｙに延びて雄ネジを形成されたネジ軸５９ａと、ネジ軸５９ａに噛み合う雌ネジを形成された手動位置調整手段としての排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃと、排紙トレイ５２に一体的に形成されネジ軸５９ａを緩く挿通する２箇所のリブ部５９ｂと、排紙トレイ５２を用紙幅方向Ｙに案内するための補助的な案内手段としての、排紙トレイ支持ブラケット５９の用紙幅方向Ｙに長く形成された３箇所の長孔５９ｅおよびこれらに緩く嵌入され排紙トレイ５２の裏面壁に螺着される３個の段付ネジ５９ｄとから主に構成される。
ネジ軸５９ａは、鋼材等の金属で形成されている。排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃは、例えば所定の強度を有し耐磨耗性に優れるとともに摩擦係数の比較的小さなポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の樹脂で形成されている。排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃの外周面には、操作性向上のためにローレット加工が施されている。
【００４９】
排紙台手動移動調整手段１１５の前記各構成要素の組み付けは、例えば次のようになされる。図３において、まず、排紙トレイ支持ブラケット５９の側壁にネジ軸５９ａをカシメ・固着した後、２箇所のリブ部５９ｂの間に排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃを挟み込み、２箇所のリブ部５９ｂのうちの図において左側からネジ軸５９ａの先端を挿通し、排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃをネジ軸５９ａの雄ネジと噛み合うように回しつつ、ネジ軸５９ａの先端を２箇所のリブ部５９ｂのうちの図において右側においても挿通させ、さらに排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃを回すことにより、排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃをネジ軸５９ａの所定の長さの雄ネジ部で螺合させる。この後、排紙トレイ支持ブラケット５９の３箇所の長孔５９ｅに３個の段付ネジ５９ｄを挿通して排紙トレイ５２に螺着させる順序で行われる。
なお、排紙トレイ支持ブラケット５９における用紙幅方向Ｙの立壁フランジが障害となって上述したように各構成要素を容易に組み付けられないような場合、ネジ軸５９ａの排紙トレイ支持ブラケット５９の側壁に対するカシメ・固着を最後に行うようにしても良い。
【００５０】
図６および図７に示すように、排紙トレイ５２の裏面下方には、排紙トレイ５２の用紙幅方向Ｙの位置を検出する排紙台位置検知検出手段を構成する排紙トレイ位置検知基板１１６が排紙トレイ支持ブラケット５９の上面壁に固定されている。
一方、排紙トレイ５２の裏面壁には、排紙トレイ位置検知基板１１６と当接する接触子１１７が固定されている。ここで、給紙トレイ３０と同様に、通常、排紙トレイ５２は樹脂等の電気絶縁材（不導体）で形成されていて、接触子１１７は板バネ状をなすステンレススチール等の導電材で形成されているので、排紙トレイ５２と接触子１１７とは電気的に絶縁状態になっている。但し、排紙トレイ５２と接触子１１７とが電気的に絶縁状態になっていれば、前記構成の限りではない。接触子１１７の形状、排紙トレイ位置検知基板１１６の細部構成は、上述した給紙部４における接触子１１２および給紙トレイ位置検知基板１１１と同様であるため、その説明を省略する。
【００５１】
以上のような構成であるので、排紙トレイ５２の用紙幅方向Ｙの絶対位置が判別可能となっている。検知精度としては、接触子１１７の分岐数により異なるが、例えば分岐数が７（本）の場合は、１つをアースに、他の６つを検知に使用した場合、２の６乗＝６４通りの検知が可能であり、排紙トレイ５２の用紙幅方向Ｙの絶対位置を数ｍｍ以下の単位での検知が比較的安価な構成で可能となる。
前記のとおり、排紙トレイ５２の用紙幅方向Ｙの位置を検出する排紙台位置検出手段は、排紙トレイ５２に設けられた接触子１１７および排紙トレイ支持ブラケット５９に設けられた排紙トレイ位置検知基板１１６で構成されている。この検知手段による排紙トレイ５２の位置検知方式によれば、例えば透過型や反射型のフォトセンサを多数配置したりする方式と比べて、比較的構成が簡単であるため安価に済むという利点を有する。
なお、排紙トレイ５２の用紙幅方向Ｙへの移動量の確認手段は、給紙トレイ３０の場合と同様に、排紙トレイ支持ブラケット５９に対する排紙トレイ５２の用紙幅方向Ｙにおける標準位置（ホームポジション）を基準として、排紙トレイ支持ブラケット５９や排紙トレイ５２の適当な部位に視認可能な目盛表示を付しても良いし、排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃの外周部に視認可能な目盛表示を付しても良い。
【００５２】
排紙トレイ５２の構成について補足説明をする。排紙サイドフェンス対５７および排紙エンドフェンス５８は、本実施形態では図示していないが、後述する第２の実施形態において説明する図１３に示す構成によって、手動で移動調整した位置に適度の保持力をもって保持できるようになっている。
図４において、符号１１８は、排紙サイドフェンス対５７の用紙幅方向Ｙへの移動をロックするための固定レバー１１８を、符号５２ａは、排紙エンドフェンス５８を排紙方向Ｘａの両矢印方向に移動可能にするための排紙エンドフェンス５８移動用の逃げ溝を、それぞれ示す。
【００５３】
操作パネル１３０の構成について補足説明をする。操作パネル１３０は、図８に簡略的に示されている。操作パネル１３０には、前記図示しない各種キー（前記製版スタートキー、前記テンキー、前記印刷スタートキー、前記連続キー等）が配設されている他、液晶駆動回路（図示せず）を介して液晶表示部１３１に文字や画像を表示すべく駆動される図示しない液晶表示装置（ＬＣＤ）およびブザー駆動回路を介して駆動されるブザー１３２等も配設されている。
液晶表示部１３１は、給紙台移動機１１０によって移動調整された構給紙トレイ３０における用紙幅方向Ｙの位置と、排紙台手動移動調整手段１１５によって移動調整された排紙トレイ５２における用紙幅方向Ｙの位置との整合状態を報知可能な報知手段ないしは表示手段または警告手段としての機能を有する。ブザー１３２も、前記と同様の報知手段ないしは警告手段としての機能を有する。ブザー１３２は、操作パネル１３０に限らず、印刷装置本体１Ａ内の他の部位に配設しても勿論構わない。
【００５４】
次に、図８を参照して、孔版印刷装置１に用いられる制御構成を説明する。
同図において、制御手段としての制御装置１２０は、内部にＣＰＵ１２１、ＲＯＭ１２２、ＲＡＭ１２３、図示しないタイマ、Ｉ／Ｏ（入出力ポート）１２４等を有するマイクロコンピュータを具備して構成されている。前記ＲＡＭ１２３は、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリでも良い。
【００５５】
ＣＰＵ１２１は、操作パネル１３０に配設された各種キー（前記製版スタートキー、前記テンキー、前記印刷スタートキー、前記連続キー等）からの各種信号、給紙部４に設けられた給紙トレイ位置検知基板１１１、排紙部６に設けられた排紙トレイ位置検知基板１１６、装置本体１Ａの各種センサからの各種出力信号およびＲＯＭ１２２から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段（モータやソレノイド等のアクチュエータ）および操作パネル１３０に配設された液晶表示部１３１およびブザー１３２の作動等を制御し、孔版印刷装置１全体の動作を制御している。
【００５６】
ＲＯＭ１２２には、孔版印刷装置１全体の動作プログラムおよび関係データが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１２１に従って適宜呼び出される。ＲＡＭ１２３は、ＣＰＵ１２１の計算結果を一時的に記憶する機能、給紙トレイ位置検知基板１１１、排紙トレイ位置検知基板１１６からの各データ信号、および操作パネル１３０上の各種キーから設定・入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。なお、制御装置１２０のＣＰＵ１２１、ＲＯＭ１２２、ＲＡＭ１２３に、後述する本実施形態に特有の動作を行う機能だけを付与しても構わない。
【００５７】
制御装置１２０のＣＰＵ１２１は、給紙トレイ位置検知基板１１１と排紙トレイ位置検知基板１１６からの各出力信号としてのデータ信号に基づいて、液晶表示部１３１をして給紙トレイ３０における用紙幅方向Ｙの位置と排紙トレイ５２における用紙幅方向Ｙの位置との整合状態を表示・報知させるとともに、不整合状態の場合にブザー１３２をして吹鳴・警告報知させる制御手段としての機能を有する。
本実施形態では、液晶表示部１３１およびブザー１３２を配設したが、これらの何れか一方だけでも良い。また、これに限らず、ＬＥＤ（発光ダイオード）などによる点灯／点滅表示などの警告・報知であってもよく、報知の確実性やコスト等も考慮して最適な報知手段を選択し採用すれば良い。
【００５８】
前述の構成に基づき、本実施形態に特有の動作を説明する。
まず、印刷画像位置を調整する場合の操作を説明する。例えば、版胴８上の製版済みのマスタ２６に形成されている製版画像の用紙幅方向Ｙの位置に対して、その製版画像位置が用紙幅方向Ｙの左右の何れか一方にずれているような場合、上述したと同様に再度の原稿の画像読み取りから製版・給版動作を行うと、マスタが無駄となるとともに、総印刷時間も長くなってしまう。このような場合において、マスタおよび／または総印刷時間の節約を図るために、簡便な方法によって印刷画像位置を用紙幅方向Ｙに位置調整する必要がある。
そこで、印刷画像位置を用紙幅方向Ｙに位置調整したいときには、オペレータが給紙部４の給紙トレイ３０上の給紙トレイ移動ダイヤル３５を適宜の回転方向に回す。これにより、ネジ軸３５ａと螺合している給紙トレイ移動ダイヤル３５の回転運動がネジ機構によって用紙幅方向Ｙへ給紙トレイ３０を移動させる直線運動に変換されるとともに、不動のネジ軸３５ａに対して給紙トレイ移動ダイヤル３５が回転することにより、給紙トレイ移動ダイヤル３５の側面が給紙トレイ３０と実質的に一体の２箇所のリブ部３５ｂのうちの何れか一方に対して用紙幅方向Ｙへ給紙トレイ３０を移動させる向きに押し付けることで、給紙トレイ３０自体が給紙トレイ移動ダイヤル３５の回転量（回転角度）に応じて移動することとなる。これにより、用紙Ｐに印刷される印刷画像を用紙幅方向Ｙに移動調整することができる。
この際、用紙幅方向Ｙへ移動調整された給紙トレイ３０の用紙幅方向Ｙの位置が給紙トレイ位置検知基板１１１によって検出され、その用紙幅方向Ｙの位置に係る信号が制御装置１２０のＣＰＵ１２１に送信される。
【００５９】
上記の操作は、給紙トレイ３０上に用紙Ｐを積載しセットする前でも後でも操作することができ、用紙Ｐをセットする前に予め印刷画像位置をずらすために給紙トレイ３０自体を移動させておいても良い。また、用紙Ｐをセットし、試し刷りした後で印刷画像位置を調整することもできる。用紙Ｐのセットは、給紙サイドフェンス対３６を用紙幅方向Ｙへ移動調整することにより、積載されている用紙Ｐの両側端面に突き当て、すなわち用紙サイズに合せた後、給紙サイドフェンス対３６の用紙幅方向Ｙへの移動をロックするための固定レバー３７を操作することで、給紙サイドフェンス対３６を固定する。
【００６０】
次に、上述したようにオペレータによる給紙トレイ移動ダイヤル３５の回転操作によって、用紙幅方向Ｙに移動調整された給紙トレイ３０の位置に合わせて、オペレータは排紙トレイ５２を用紙幅方向Ｙに位置調整したいときには、排紙トレイ５２上の排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃを適宜の回転方向に回す。これにより、ネジ軸５９ａと螺合している排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃの回転運動がネジ機構によって用紙幅方向Ｙへ排紙トレイ５２を移動させる直線運動に変換されるとともに、不動のネジ軸５９ａに対して排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃが回転することにより、排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃの側面が排紙トレイ５２と実質的に一体の２箇所のリブ部５９ｂのうちの何れか一方に対して用紙幅方向Ｙへ排紙トレイ５２を移動させる向きに押し付けることで、排紙トレイ５２自体が排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃの回転量（回転角度）に応じて移動することとなる。これにより、排紙Ｐ（に印刷されている印刷画像）を用紙幅方向Ｙに移動調整することができる。
この際、孔版印刷装置１に配設されている電源スイッチがオン状態で、かつ、前記製版スタートキーを押下した時もしくは前記印刷スタートキーを押下した時に、用紙幅方向Ｙに移動調整された給紙トレイ３０の位置に対して、用紙幅方向Ｙに移動調整された排紙トレイ５２の位置が合致・整合していない場合、制御装置１２０のＣＰＵ１２１からの指令により、液晶表示部１３１にその旨の警告表示として、例えば「給紙トレイと排紙トレイの位置が合っていません」等の表示がなされると同時に、ブザー１３２が吹鳴する。オペレータは、液晶表示部１３１の警告表示およびブザー１３２の吹鳴音に喚起されて、排紙トレイ５２の位置の確認をしたり、排紙トレイ移動ダイヤル５９ｃの再度の操作により、排紙トレイ５２を用紙幅方向Ｙに移動調整したりすることとなる。
【００６１】
なお、操作パネル１３０の液晶表示部１３１に、用紙幅方向Ｙに移動調整された給紙トレイ３０の位置・移動量を表示させ、オペレータにこれを視認させることにより、用紙幅方向Ｙに移動調整すべき排紙トレイ５２の移動量を知らせるようなことも勿論可能である。
【００６２】
本実施形態によれば、用紙幅方向Ｙに移動調整された給紙トレイ３０の位置に合わせて、手動によって排紙トレイ５２を用紙幅方向Ｙに移動調整する排紙台手動移動調整手段１１５を有することにより、排紙トレイ５２自体を用紙幅方向Ｙに移動調整することが可能となり、排紙Ｐ（印刷済みの用紙）の排出位置に対して、排紙サイドフェンス対５７および排紙エンドフェンス対５８の位置がずれることなく排紙されるので、排紙Ｐの両側端の揃えの品質を維持することができるとともに、構成が簡単で安価な孔版印刷装置１を提供することができる。
また、本実施形態によれば、給紙トレイ位置検知基板１１１と排紙トレイ位置検知基板１１６とからの各データ信号（各出力信号）に基づいて、液晶表示部１３１をして給紙トレイ３０における用紙幅方向Ｙの位置と排紙トレイ５２における用紙幅方向Ｙの位置との整合状態を表示・報知させるとともに、不整合状態の場合にブザー１３２をして吹鳴・警告報知させる制御装置１２０のＣＰＵ１２１（制御手段）を有することにより、それぞれの位置が合致していない場合に警告表示・報知がされるので、誤設定や誤操作をなくすことができる。
【００６３】
なお、給紙トレイ位置検知基板１１１、排紙トレイ位置検知基板１１６、各接触子１１２，１１７およびこれらに関連する機能部分に係るＣＰＵ１２１等を備えた制御装置１２０は、必須の構成ではなく、さらに安価な孔版印刷装置を望むのであれば除去して無くしても良い。すなわち、本発明の実施形態は、第１の実施形態に限らず、第２の実施形態から給紙トレイ位置検知基板１１１、排紙トレイ位置検知基板１１６、各接触子１１２，１１７およびこれらに関連する機能部分に係るＣＰＵ１２１等を備えた制御装置１２０を除去しても良い（以下、これを「変形例１」という）。
【００６４】
（第２の実施形態）
図９ないし図１３を参照して、第２の実施形態を説明する。
第１の実施形態においては、給紙トレイ３０を用紙幅方向Ｙに移動調整した位置に対して、排紙トレイ５２も同方向に移動調整した位置を占めた状態で印刷するものであった。しかしながら、印刷画像の位置のバラツキにより排紙Ｐ先端の排紙エンドフェンス５８ヘの衝突が均一に当たらず排紙トレイ５２への排紙揃えが良くない場合がある。そこで、このような場合、排紙エンドフェンス５８単独で、用紙幅方向Ｙに移動させることにより位置調整可能な機構を設けるものである。
【００６５】
第２の実施形態は、図１ないし図８に示した第１の実施形態と比較して、排紙部６に代えて、図９および図１０等に示す排紙部６Ａを用いていることのみ相違する。第２の実施形態の排紙部６Ａは、第１の実施形態の排紙部６と比較して、排紙エンドフェンス５８を手動によって用紙幅方向Ｙに移動調整する排紙エンドフェンス手動移動調整手段９０を付設したことが主に相違するものであり、この排紙エンドフェンス手動移動調整手段９０を有することを最大の特徴とする。
換言すれば、排紙エンドフェンス手動移動調整手段９０は、排紙エンドフェンス５８を、印刷装置本体１Ａ側の排紙側板対（図示せず）に固設された不動部材である排紙トレイ支持ブラケット５９Ａに対して、用紙幅方向Ｙに手動で移動調整することによりその位置を設定するためのものである。
【００６６】
本実施形態における排紙トレイ支持ブラケット５９Ａは、第２の実施形態の図５等に示されている排紙トレイ支持ブラケット５９と比べて、排紙エンドフェンス手動移動調整手段９０を設けるために排紙方向Ｘａに拡大したことが主に相違する。
また、本実施形態における排紙トレイ５２Ａは、第２の実施形態の図４および図５等に示されている排紙トレイ５２と比べて、排紙エンドフェンス手動移動調整手段９０を設けたことに伴い、排紙エンドフェンス５８を排紙方向Ｘａおよび用紙幅方向Ｙに移動可能にするために、図４に示した排紙エンドフェンス５８用の逃げ溝５２ａよりも用紙幅方向Ｙに拡大した逃げ溝５２Ａａが形成されている。排紙トレイ５２Ａを用紙幅方向Ｙに案内するための補助的な案内手段としては、排紙トレイ支持ブラケット５９Ａの用紙幅方向Ｙに長く形成された３箇所の長孔５９Ａａと、これらに緩く嵌入され排紙トレイ５２Ａの裏面壁に一体的に形成されたボス部５２Ａｃ（図１３参照）に螺着される３個の段付ネジ５９ｄ（図１１では２つのみ示し、残りの１つは省略されている）とで構成される。
【００６７】
排紙エンドフェンス手動移動調整手段９０は、図１０ないし図１２に詳しく示すように、用紙幅方向Ｙに延びて雄ネジを形成されたネジ軸８２と、ネジ軸８２に噛み合う雌ネジを形成された手動位置調整手段としてのエンドフェンス移動ダイヤル８０と、排紙エンドフェンス５８に一体的に形成されネジ軸８２を緩く挿通する２箇所のリブ部８３と、ネジ軸８２の両端部を回転不能に支持固定する２個のネジ軸スライダ８５と、ネジ軸８２を固定した２個のネジ軸スライダ８５を排紙方向Ｘａの両矢印方向に移動可能に案内するための長孔８６ａを形成されたスライダガイドブラケット８６とから主に構成される。
【００６８】
ネジ軸８２は、鋼材等の金属で形成されている。エンドフェンス移動ダイヤル８０は、例えば所定の強度を有し耐磨耗性に優れるとともに摩擦係数の比較的小さなポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の樹脂で形成されている。
ネジ軸スライダ８５は、スライダガイドブラケット８６の長孔８６ａに嵌入される被ガイド部８５ａを備えており、例えばエンドフェンス移動ダイヤル８０と同様のポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の樹脂で一体的に形成されている。
排紙エンドフェンス５８は、その下部に一体的に形成されたリブ連結部８３ａを介してリブ部８３、および図１３に示すようにその背面壁に一体的に形成されたボス部５８ａとともに、例えばポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の樹脂で一体的に形成されている。
【００６９】
排紙エンドフェンス手動移動調整手段９０の前記各構成要素の組み付けは、例えば次のようになされる。図１１および図１２において、各スライダガイドブラケット８６を排紙トレイ支持ブラケット５９Ａにクランプなどによって仮止めしておき、２箇所のリブ部８３の間にエンドフェンス移動ダイヤル８０を挟み込み、２箇所のリブ部８３の例えば右側からネジ軸８２の先端を挿通し、エンドフェンス移動ダイヤル８０をネジ軸８２の雄ネジと噛み合うように回しつつ、ネジ軸８２の先端を２箇所のリブ部８３の左側においても挿通させ、さらにエンドフェンス移動ダイヤル８０を回すことにより、エンドフェンス移動ダイヤル８０をネジ軸８２の所定の長さの雄ネジ部で螺合させる。この後、仮と止めしている各スライダガイドブラケット８６の長孔８６ａに各ネジ軸スライダ８５の被ガイド部８５ａを嵌入させるとともに、ネジ軸８２の両端部に形成された回り止め用の切り殺ぎ部８２をネジ軸スライダ８５に形成された孔に嵌入させてネジ８７で固定する。
次いで、各スライダガイドブラケット８６を排紙トレイ支持ブラケット５９Ａにネジで締結する順序で行われる。
【００７０】
図１３を参照して、排紙サイドフェンス対５７を用紙幅方向Ｙに移動調整する際に、排紙サイドフェンス対５７をその位置に適度の保持力をもって保持する構成を説明する。各排紙サイドフェンス５７の下部には、用紙幅方向Ｙの複数箇所にボス部９１が一体的に形成されている。排紙トレイ５２Ａ側には、各排紙サイドフェンス５７とともにボス部９１の移動を許す逃げ溝を備えた逃げ溝フランジ部５２Ａｄが用紙幅方向Ｙに沿って形成されている。逃げ溝フランジ部５２Ａｄの下部には、逃げ溝フランジ部５２Ａｄの下端面に摺接する板バネ９３を介してスライドカバー９４がネジ９５により締結されている。従って、各排紙サイドフェンス５７は、用紙幅方向Ｙに移動調整される際、板バネ９３の適度の付勢力が逃げ溝フランジ部５２Ａｄの下端面に作用することとなって、排紙サイドフェンス対５７をその位置に適度の保持力をもって保持することができる。
【００７１】
図１３を参照して、排紙エンドフェンス５８を排紙方向Ｘａの両矢印方向に移動調整する際に、排紙エンドフェンス５８をその位置に適度の保持力をもって保持する構成を説明する。排紙サイドフェンス５７の背面壁には、用紙幅方向Ｙの複数箇所にボス部５８ａが一体的に形成されている。排紙サイドフェンス５７には、各ボス部５８ａを介して、エンドフェンス連結ブラケット９６がネジ９７で締結される。
エンドフェンス連結ブラケット９６は、排紙サイドフェンス５７の各ボス部５８ａから逃げ溝５２Ａａを挿通して排紙トレイ５２Ａの内部に延びるように形成されている。そして、エンドフェンス連結ブラケット９６の下部は、用紙幅方向Ｙおよび排紙方向Ｘａの両矢印方向に移動自在に排紙トレイ５２Ａの裏面壁に摺接するエンドフェンスレールブラケット９８が取り付け・固定されている。エンドフェンスレールブラケット９８の取り付け部よりもさらにエンドフェンス連結ブラケット９６の下部には、板バネ１００を介してスライドカバー１０１がネジ９９により締結されている。従って、排紙サイドフェンス５７は、排紙方向Ｘａの両矢印方向および／または用紙幅方向Ｙに移動調整される際、板バネ９９の適度の付勢力がエンドフェンスレールブラケット９８の上端面に作用することとなって、排紙エンドフェンス５８をその位置に適度の保持力をもって保持することができる。
【００７２】
次に、第２の実施形態の動作について、第１の実施形態のそれと相違する点を中心に説明する。
上述したように、オペレータによって用紙幅方向Ｙに移動調整された給紙トレイ３０の位置に合わせて、排紙トレイ５２Ａを用紙幅方向Ｙに位置調整したいときの動作は、第１の実施形態で説明したと同じ排紙台手動移動調整手段１１５および制御装置１２０を用いた動作と同様に、すなわち「排紙トレイ５２」を「排紙トレイ５２Ａ」と、「排紙トレイ支持ブラケット５９」を「排紙トレイ支持ブラケット５９Ａ」と、「長孔５９ｅ」を「長孔５９Ａａ」と、それぞれ読み替えるだけで容易に理解できるからその説明を省略する。
【００７３】
第２の実施形態においては、給紙トレイ３０を用紙幅方向Ｙに移動調整した位置に対して、印刷画像の位置のバラツキにより排紙Ｐ先端が排紙エンドフェンス５８ヘの衝突時に均一に当たらず、排紙トレイ５２への排紙揃えが良くない場合がある。そこで、このような場合、オペレータは排紙エンドフェンス手動移動調整手段９０を用いることにより、排紙エンドフェンス５８単独で用紙幅方向Ｙに移動することにより位置調整を行う。
オペレータは排紙エンドフェンス５８を用紙幅方向Ｙに位置調整したいときには、エンドフェンス移動ダイヤル８０を適宜の回転方向に回す。これにより、ネジ軸８２と螺合しているエンドフェンス移動ダイヤル８０の回転運動がネジ機構によって用紙幅方向Ｙへ排紙エンドフェンス５８を移動させる直線運動に変換されるとともに、各ネジ軸スライダ８５とともに排紙方向Ｘａの両矢印方向のみに移動可能なネジ軸８２に対して、エンドフェンス移動ダイヤル８０が回転することにより、エンドフェンス移動ダイヤル８０の側面が排紙エンドフェンス５８と実質的に一体の２箇所のリブ部８３のうちの何れか一方に対して用紙幅方向Ｙへ排紙エンドフェンス５８を移動させる向きに押し付けることで、排紙エンドフェンス５８自体がエンドフェンス移動ダイヤル８０の回転量（回転角度）に応じて移動することとなる。これにより、排紙エンドフェンス５８自体を用紙幅方向Ｙに移動調整して所定の位置に保持することができる。
【００７４】
本実施形態によれば、上述したと同様の第１の実施形態の全ての利点・効果を得ることができる。加えて、排紙エンドフェンス５８を手動によって用紙幅方向Ｙに移動調整する排紙エンドフェンス手動移動調整手段９０を有することにより、印刷画像面積等により排出された印刷済みの用紙Ｐ（排紙Ｐ）が不安定な場合、排紙エンドフェンス５８単独で用紙幅方向Ｙに微調整を含む調整をすることが可能となり、排紙エンドフェンス５８への排紙Ｐの衝突時の状態を安定させ、排紙トレイ５２Ａに整然と積載することができる。
【００７５】
本発明の実施形態は、第２の実施形態に限らず、第２の実施形態から給紙トレイ位置検知基板１１１、排紙トレイ位置検知基板１１６、各接触子１１２，１１７およびこれらに関連する機能部分に係るＣＰＵ１２１等を備えた制御装置１２０を除去して無くしても良い（以下、これを「変形例２」という）。
【００７６】
また、第２の実施形態に限らず、第２の実施形態の構成から排紙台手動移動調整手段１１５を除去して無くし、排紙エンドフェンス手動移動調整手段９０を有する構成（以下、これを「第３の実施形態」という）であっても良い。
この第３の実施形態によれば、給紙台移動機構１１０による給紙トレイ３０での位置調整に合わせて、エンドフェンス移動ダイヤル８０にて排紙エンドフェンス５８の用紙幅方向Ｙへの移動位置調整を行い、各排紙サイドフェンス５７間の排紙Ｐの位置は、給紙トレイ３０の位置調整に合わせて、各排紙サイドフェンス５７を中心に対してずらしたかたちで位置調整を行えば、給紙トレイ３０での用紙Ｐの位置と排紙トレイ５２Ａ上での排紙サイドフェンス対５７、排紙エンドフェンス５８の位置が一致することとなり、排紙揃えの品質を維持できる。
【００７７】
本発明の実施形態は、第３の実施形態に限らず、この第３の実施形態から給紙トレイ位置検知基板１１１、排紙トレイ位置検知基板１１６、各接触子１１２，１１７およびこれらに関連する機能部分に係るＣＰＵ１２１等を備えた制御装置１２０を除去して無くした構成であっても良い（以下、これを「変形例３」という）。
【００７８】
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態や変形例等について説明したが、本発明の構成は、上述した各実施形態や各変形例等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および目的・用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、前記実施形態等で例示した印刷装置の一例としての孔版印刷装置１に限らず、例えば特許第２７９０９６３号公報（特開平７−１７０１３号公報）に示されているような版胴（印刷ドラム）の外側からインキを供給する構成の印刷装置や、オフセット印刷機等にも適用可能である。この他、複写装置、プリンタ等の画像形成装置にも準用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す孔版印刷装置全体の概略的な正面図である。
【図２】第１の実施形態における給紙トレイの給紙台移動機構周りの斜視図である。
【図３】図２における給紙トレイ裏側を一部破砕して示す給紙台移動機構の下面図である。
【図４】第１の実施形態における排紙トレイの排紙台手動移動調整手段周りの斜視図である。
【図５】図４における排紙トレイ裏側を一部破砕して示す排紙台手動移動調整手段の下面図である。
【図６】給紙トレイ位置検知基板とその接触子、排紙トレイ位置検知基板とその接触子を示す給紙トレイおよび排紙トレイの簡略的な断面図である。
【図７】給紙トレイ位置検知基板とその接触子、排紙トレイ位置検知基板とその接触子の係合状態を示す要部の斜視図である。
【図８】図１における孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図９】第２の実施形態における排紙トレイの排紙台手動移動調整手段および排紙エンドフェンス手動移動調整手段周りの斜視図である。
【図１０】（ａ）は図９における排紙トレイの排紙台手動移動調整手段および排紙エンドフェンス手動移動調整手段の平面図、（ｂ）は同側面図である。
【図１１】図１０（ａ）における排紙トレイ裏側を一部破砕して示す排紙エンドフェンス手動移動調整手段の下面図である。
【図１２】図１１の排紙エンドフェンス手動移動調整手段の要部構成を示す斜視図である。
【図１３】図１０（ａ）におけるＳＡ−ＳＡ線の階段断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１    孔版印刷装置（印刷装置の一例）
２    印刷部
３    製版部
４    給紙部
５    排版部
６    排紙部
７    画像読取部
８    版胴
３０    給紙トレイ（給紙台）
３５    給紙トレイ移動ダイヤル（給紙台移動調整手段、給紙台移動機構）
５２，５２Ａ    排紙トレイ
５７    排紙サイドフェンス
５８    排紙エンドフェンス
５９，５９Ａ    排紙トレイ支持ブラケット
５９ａ    ネジ軸トレイ移動ダイヤル（排紙台手動移動調整手段）
５９ｃ    排紙トレイ移動ダイヤル（排紙台手動移動調整手段）
９０      排紙エンドフェンス手動移動調整手段
１１０    給紙台移動調整手段、給紙台移動機構
１１１    給紙トレイ位置検知基板（給紙台位置検出手段）
１１５    排紙台手動移動調整手段
１１６    排紙トレイ位置検知基板（排紙台位置検出手段）
１２０    制御装置（制御手段）
１２１    ＣＰＵ（制御手段を構成）
１３０    操作パネル
１３１    液晶表示部（報知手段）
１３２    ブザー（報知手段）
Ｐ    用紙（印刷用紙、シート状記録媒体）
Ｘ    用紙搬送方向
Ｘａ  排紙方向
Ｙ    用紙幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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