(57)【要約】【課題】繊維機械における糸の取扱い過程において、当該糸の切断を要する際、糸を把持しつつ切断するためのクランプカッター装置であり、特には、延伸状態で走行する糸を切断する際に、クランプカットの成功率が高く、クランプ能力が悪化することのない糸のクランプカッター装置を提供すること。【解決手段】糸の通過を許容する貫通した糸走行路ＲＰを形成する複数の積層ブロックを糸走行方向に重ね合わせ組み合わせることにより構成され、複数の積層ブロックは、第１および第２のスライドブロックを含むものからなり、前記第１のスライドブロックの移動によって前記糸走行路内の糸を把持する糸把持手段と、前記糸把持手段により糸を把持した後、前記第２のスライドブロックの移動によって糸を切断する糸切断手段とを構成するものからなり、第１および第２のスライドブロックが相互に異なる材質であることを特徴とする糸のクランプカッター装置。【選択図】       図１
2006291403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸の通過を許容する貫通した糸走行路を形成する複数の積層ブロックを糸走行方向に重ね合わせ組み合わせることにより構成され、前記複数の積層ブロックは、第１および第２のスライドブロックを含むものからなり、前記第１のスライドブロックの移動によって前記糸走行路内の糸を把持する糸把持手段と、前記糸把持手段により糸を把持した後、前記第２のスライドブロックの移動によって前記糸を切断する糸切断手段とを構成するものからなり、第１のスライドブロックと第２のスライドブロックが相互に異なる材質であることを特徴とする糸のクランプカッター装置。
【請求項２】
前記糸把持手段が、前記第１のスライドブロックと、当該第１のスライドブロック上流側に面接触する積層ブロックと、前記第１のスライドブロックの下流側に面接触する第２のスライドブロックとを含むものからなり、前記糸切断手段が、前記第２のスライドブロックと、当該第２のスライドブロック下流側に面接触するカッター刃部材とを含むものからなることを特徴とする請求項１に記載の糸のクランプカッター装置。
【請求項３】
前記第２のスライドブロックにおける糸走行路の上流側通路幅を下流側通路幅より狭くしたことを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の糸のクランプカッター装置。
【請求項４】
前記第１のスライドブロックを第１の方向に向けて往復移動させるための第１の駆動手段と、前記第２のスライドブロックを前記第１の方向に対して背反する第２の方向に向けて前記第１のスライドブロックの移動の後、前記第２のスライドブロックを移動させる順序で往復移動可能とさせるための第２の駆動手段とを有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の糸のクランプカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、繊維機械における糸の取扱い過程において、当該糸の切断を要する際、糸を把持しつつ切断するためのクランプカッター装置に関するものであり、特には、延伸状態で走行する糸を切断する際のクランプカットの成功率が高く、経時使用によるクランプ能力の悪化がない、糸のクランプカッター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、延撚機、合撚糸機、紡績機あるいはワインダーなどの繊維機械において、その糸条を糸供給源にて切断する必要が生じた場合、例えば、合繊延撚機によれば、ドラフトローラに糸条が巻き付いた際に、未延伸糸供給源にて糸を切断しようとする場合などにおいて、走行糸条を切断すると共に、切断した糸条の糸供給側糸端を把持する方法が知られている。
【０００３】
従来、繊維機械において、糸を把持しつつ切断するための装置としては、特許文献１に示すようなクランプカッター装置が利用されている。この特許文献１に示すクランプカッター装置は、図４および図１１において参照符号３３で示すような構造のものであって、一つの駆動源であるアクチュエータ５４により作動する一つのスライドブロックを備えたものからなっている。その詳細については、本願明細書に添付の図面（図３Ｃ1 、図３Ｃ３ ）に基づいて説明する。図３Ｃ１ および図３Ｃ３ に示すように、従来のクランプカッター装置は、上側の固定ブロック４１と、下側のカッター４２との間に、一つの駆動源により一方向にスライドするスライドブロック４３を、固定ブロック、スライドブロック、カッターの順に積層状に組み合わせた構造のものであり、前記上側の固定ブロック４１、スライドブロック４３、下側のカッター４２には、それぞれ貫通孔４４、４５、４６が設けてあり、積層状態において、糸Ｙの走行を許容する貫通した糸走行路ＲＰを形成するものからなっている。
【０００４】
この従来のクランプカッター装置は、上側の固定ブロック４１と下側のカッター４２との間に、一つの駆動源によって一方向にスライドする一つのスライドブロック４３を具備するものにすぎず、弾性糸等を切断する場合、スライドブロック４３がスライドした際に、糸Ｙを把持するとほぼ同時に糸Ｙを切断してしまうことになってしまうため、糸Ｙがはねてしまい、クランプカットの成功率が低く、切断された糸端が往々にして逃げてしまうという問題点を有していた。
【０００５】
また、従来のクランプカッター装置は、カッター４２とスライドブロック４３が同材質のため、使用しているうちに、カッター４２とスライドブロック４３の接触面に磨耗による鏡面化で面接触が生じる結果、スライド抵抗が増大しクランプ能力が悪化するという問題点を有していた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３６３８３４号公報（要約、図４、図１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明は、上記する従来技術の問題点を解消すべくなしたものであって、特に重要な要素は、繊維機械における糸の取扱い過程において、当該糸の切断を要する際、糸を把持しつつ切断するためのクランプカッター装置であり、特には、延伸状態で走行する糸を切断する際に、クランプカットの成功率が高く、クランプ能力の悪化のない糸のクランプカッター装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この請求項１に記載の発明は、上記の目的を達成するための、具体的には、糸の通過を許容する貫通した糸走行路を形成する複数の積層ブロックを糸走行方向に重ね合わせ組み合わせることにより構成され、前記複数の積層ブロックは、第１および第２のスライドブロックを含むものからなり、前記第１のスライドブロックの移動によって前記糸走行路内の糸を把持する糸把持手段と、前記糸把持手段により糸を把持した後、前記第２のスライドブロックの移動によって前記糸を切断する糸切断手段とを構成するものからなり、第１のスライドブロックと第２のスライドブロックが相互に異なる材質であることを特徴とする糸のクランプカッター装置に関するものである。
【０００９】
さらに、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の弾性糸のクランプカッター装置であって、前記糸把持手段が、前記第１のスライドブロックと、当該第１のスライドブロック上流側に面接触する積層ブロックと、前記第１のスライドブロックの下流側に面接触する第２のスライドブロックとを含むものからなり、前記糸切断手段が、前記第２のスライドブロックと、当該第２のスライドブロック下流側に面接触するカッター刃部材とを含むものからなることを特徴とするものである。
【００１０】
さらにまた、請求項３に記載の発明は、請求項１あるいは請求項２に記載の弾性糸のクランプカッター装置であって、前記第２のスライドブロックにおける糸走行路の上流側通路幅を下流側通路幅より狭くしたことを特徴とするものでもある。
【００１１】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の糸のクランプカッター装置であって、前記第１のスライドブロックを第１の方向に向けて往復移動させるための第１の駆動手段と、前記第２のスライドブロックを前記第１の方向に対して背反する第２の方向に向けて前記第１のスライドブロックの移動の後、前記第２のスライドブロックを移動させる順序で往復移動可能とさせるための第２の駆動手段とを有することを特徴とするものでもある。
【発明の効果】
【００１２】
この発明になる請求項１に記載の糸のクランプカッター装置は、糸把持手段を構成する第１のスライドブロックを先に動かして、糸を確実に把持した後、糸切断手段を構成する第２のスライドブロックを時間差をもって動作するように構成したことにより、まず、糸の把持を確実に行った後に糸を切断することができ、ある程度の延伸状態にある糸を用いる場合、糸の伸縮による逃げを確実に防止することができる点において極めて有用である。
【００１３】
また、請求項１に記載の糸のクランプカッター装置は、第１のスライドブロックと第２のスライドブロックが異なる材質なので、前記スライドブロック間の接触面における磨耗度が異なり、面接触が生じにくい結果、スライド抵抗の増加に伴うクランプ能力の悪化がない点においてもきわめて有用である。
【００１４】
さらに、第１のスライドブロックを加工可能な材質とした場合、第１のスライドブロックにおける糸走行路の面取りによるＲ化が可能となる。Ｒ化を施すと、第一のスライドブロックで糸を把持したときに、糸が切れる可能性が低くなる。
【００１５】
また、この発明になる請求項２に記載の糸のクランプカッター装置は、第１のスライドブロックと第２のスライドブロックとにより糸を把持するための糸把持手段を構成しているので、糸を把持する部位が、第１のスライドブロックと、この第１のスライドブロックの上流側に面接触する積層ブロックとの間（一箇所目）、並びに第１のスライドブロックと、この第１のスライドブロックの下流側に面接触する第２のスライドブロックとの間（二箇所目）の２箇所に形成され、且つ糸を把持する距離が長くなるなど、糸把持の確実性の向上、並びにクランプカットの成功率が可及的に向上する点において極めて有用である。
【００１６】
また、この発明になる請求項３に記載の糸のクランプカッター装置は、第２のスライドブロックにおける糸走行路の上流側通路幅を下流側通路幅より狭くしたことにより、糸がカッター刃に寄せられるのを防ぐことができ、糸のクランプ前に、または同時に、糸が切断されてしまうという問題点を解消するものであり、更なるクランプカットの成功率の向上が図れ、その点においても極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明になる糸のクランプカッター装置について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明になる糸のクランプカッター装置の基本構成を、その作動態様と併せて示す説明図であって、図１Ａは、当該装置における糸走行路中に糸が存在する状態を示す概略的な側断面図であり、図１Ｂは、当該糸を把持するべく糸把持手段を構成する第１のスライドブロックがスライド移動した状態を示す概略的な側断面図であり、図１Ｃは、当該糸を切断するべく糸切断手段を構成する第２のスライドブロックがスライド移動した状態を示す概略的な側断面図である。
【００１８】
この発明になる糸のクランプカッター装置１は、基本的には、板厚重ね合わせ方向を糸走行方向に合わせ、糸ＳＹの通過を許容する貫通した糸走行路ＲＰを形成する複数の積層ブロック２の組み合わせにより構成されるものであり、これらの積層ブロック２が、上側の固定ブロック３、第１のスライドブロック４、第２のスライドブロック５およびカッター刃としての下側の固定ブロック６とからなっている。前記上側の固定ブロック３には、径寸法１でなる比較的小さな貫通孔７が設けてあり、前記第１のスライドブロック４には、径寸法１でなる比較的小さな貫通孔８が設けてあり、前記第２のスライドブロック５には、上流側において比較的小さな径寸法１の部分９ａと、下流側において比較的大きな径寸法２の部分９ｂとからなる貫通孔９が設けてあり、前記下側の固定ブロック６には、カッター刃１０を構成する貫通孔１１が設けてある。これらの各ブロックに設けてある各貫通孔によって前記糸走行路ＲＰが形成される。好ましい実施例において、前記第２のスライドブロック５は、上側部材５Ａと下側部材５Ｂとの組み合わせによって構成されている。
【００１９】
第１のスライドブロック４と第２のスライドブロック５を異なる材質にする方法として、第２のスライドブロックの材料としてステンレス等を用いる場合、第１のスライドブロック４の表面に硬質クロムメッキを施したり、第１のスライドブロック４をセラミックにより形成することが考えられる。
【００２０】
また、面接触を防ぐため、第２のスライドブロック５の下側部材５Ｂを固定ブロック６と異なる材質としてもよい。
【００２１】
本発明に係るクランプカッター装置が用いられる糸としては、弾性糸等が考えられる。
【００２２】
この発明において、前記第１のスライドブロック４と前記第２のスライドブロック５とは、互いに背反する方向にスライド移動するように構成されており、前記上側の固定ブロック３と、第１のスライドブロック４と、前記第２のスライドブロック５における上側部材５Ａとによって糸把持手段１２を構成し、前記第２のスライドブロック５における下側部材５Ｂと下側の固定ブロック６とによって糸切断手段１３を構成する。
【００２３】
図１に示す実施例によれば、前記第１のスライドブロック４は、例えば、アクチュエータからなる第１の駆動手段１４によって第１の方向Ｄ１に向けて距離Ｌ１にわたってスライド移動するように構成されており、前記第２のスライドブロック５は、第２の駆動手段１５によって第２の方向Ｄ２に向けて距離Ｌ２にわたってスライド移動するように構成されている。
【００２４】
このような構成になる糸のクランプカッター装置１において、糸ＳＹを把持して切断する動作手順を、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃに示してある。まず、図１Ａに示すように糸走行路ＲＰ内に糸ＳＹが挿通している状態から、図１Ｂに示すように第１の駆動手段１４を作動させることによって、第１のスライドブロック４が、第１の方向Ｄ１に向けて距離Ｌ１だけスライド移動する。この第１のスライドブロック４のスライド移動によって、糸ＳＹが、上側の固定ブロック３の下流側面と第１のスライドブロック４の上流側面との間の第１の把持部１６、並びに第１のスライドブロック４の下流側面と前記第２のスライドブロック５における上側部材５Ａの上流側面との間の第２の把持部１７で把持される。
【００２５】
この第１の駆動手段１４を作動させて、糸ＳＹを把持した後、図１Ｃに示すように第２の駆動手段１５を作動させることによって、第２のスライドブロック５が、第２の方向Ｄ２に向けて距離Ｌ２だけスライド移動する。この第２のスライドブロック５のスライド移動によって、糸ＳＹが、第１のスライドブロック４の下流側面と前記第２のスライドブロック５における上側部材５Ａの上流側面との間で、さらに長い距離にわたって確実に把持されるとともに、前記糸ＳＹは、第２のスライドブロック５における下側部材５Ｂの下流側面と下側の固定ブロック６の上流側面とのスライドによって前記カッター刃１０の作用により切断される。
【００２６】
図３Ｂ各図は、この発明になる糸のクランプカッター装置１の他の実施例について、その作動態様と併せて示す概略的な側断面図である。この実施例になるクランプカッター装置１は、基本的には、板厚重ね合わせ方向を糸走行方向に合わせ、糸ＳＹの通過を許容する貫通した糸走行路ＲＰを形成する複数の積層ブロック２の組み合わせにより構成されるものであり、これらの積層ブロック２が、上側の固定ブロック３、第１のスライドブロック４、第２のスライドブロック５およびカッター刃としての下側の固定ブロック６とからなっている。前記上側の固定ブロック３には、径寸法１でなる比較的小さな貫通孔７が設けてあり、前記第１のスライドブロック４には、上流側において比較的小さな径寸法１の部分８ａと、下流側において比較的大きな径寸法２の部分８ｂとからなる貫通孔８が設けてあり、前記第２のスライドブロック５には、貫通孔９が設けてあり、前記下側の固定ブロック６には、カッター刃１０を構成する貫通孔１１が設けてある。これらの各ブロックに設けてある各貫通孔によって前記糸走行路ＲＰが形成される。
【００２７】
この発明において、前記第１のスライドブロック４と前記第２のスライドブロック５とは、互いに背反する方向にスライド移動するように構成されており、前記上側の固定ブロック３と、第１のスライドブロック４と、前記第２のスライドブロック５とによって糸把持手段１２を構成し、前記第２のスライドブロック５と下側の固定ブロック６とによって糸切断手段１３を構成する。
【００２８】
この実施例によれば、前記第１のスライドブロック４は、例えば、アクチュエータからなる第１の駆動手段によって第１の方向に向けてスライド移動するように構成されており、前記第２のスライドブロック５は、第２の駆動手段によって第２の方向に向けてスライド移動するように構成されている。
【００２９】
このような構成になる糸のクランプカッター装置１において、糸ＳＹを把持して切断する動作手順によれば、まず、図３Ｂ１ に示すように糸走行路ＲＰ内に糸ＳＹが挿通している状態から、図３Ｂ２ に示すように第１の駆動手段を作動させることによって、第１のスライドブロック４が、第１の方向に向けてスライド移動する。この第１のスライドブロック４のスライド移動によって、糸ＳＹが、上側の固定ブロック３の下流側面と第１のスライドブロック４の上流側面との間１６、並びに第１のスライドブロック５の下流側面と前記第２のスライドブロック５の上流側面との間１７で把持される。
【００３０】
この第１の駆動手段を作動させて、糸ＳＹを把持した後、図３Ｂ３に示すように第２の駆動手段を作動させることによって、第２のスライドブロック５が、第２の方向に向けてスライド移動する。この第２のスライドブロック５のスライド移動によって、糸ＳＹが、第１のスライドブロック４の下流側面と前記第２のスライドブロック５の上流側面との間で、確実に把持されるとともに、前記糸ＳＹは、第２のスライドブロック５の下流側面と下側の固定ブロック６の上流側面とのスライドによって前記カッター刃１０の作用により切断される。
【００３１】
ここで、図３Ｂの実施例において、第２のスライドブロック５がスライド移動した際、糸が切断されて、糸端が第１のスライドブロック４と第２のスライドブロック５との間で把持されなくても、従来のものに比べればクランプカットの成功率は向上する。但し、上記実施例の如く、第１の把持部１６と第２の把持部１７との複数で把持されることにより、更にクランプカット成功率を向上させることができる。
【００３２】
また、図１、図３Ａにて示す実施例において、第２のスライドブロック５に、上流側で比較的小さな径寸法１の部分９ａと、下流側において比較的大きな径寸法２の部分９ｂとを形成していることにより、第１のスライドブロック４をスライド移動させた際、図３Ａ２に示すように、小さな径寸法１の部分９ａにより、糸ＳＹのふらつきが規制される。これにより、第１のスライドブロック４をスライド移動させた際、第１の把持部１６と第２の把持部１７とにより、糸が把持されると同時に、糸ＳＹがカッター刃１０、下流側固定ブロックの貫通孔１１に寄せられて、把持と同時またはその前に意図せずに糸ＳＹが切断され、収縮により糸が逃げてしまうのを防ぐことができる。このような構成は、例えば、糸ＳＹとして、約２０デニール程度の細デニール糸を延伸状態で走行させて使用した場合、糸ＳＹがカッター刃１０、下流側固定ブロックの貫通孔１１に寄せられ、触れただけで容易に切断されてしまう恐れがあるため、このような場合には本発明に係る構成を適用することが特に好ましい。
【００３３】
また、上記のような小さな径寸法１の部分９ａを形成したことにより、スライドした後の第１のスライドブロック４の貫通孔８と径寸法１の部分９ａとの距離が長くなり、その分糸ＳＹを把持する距離を稼ぐことができる。
【００３４】
次いで、この発明になる糸のクランプカッター装置１の具体的な適用例について、図２、図４および図５に基づいて説明する。図２は、その外観図であって、制御系統の詳細を併せて示す斜視図、図４は、紡績機における紡績部とサクションノズルと糸継台車の構成を示す側面図、図５は、紡績機および糸継台車を示す正面図である。
【００３５】
この発明になる糸のクランプカッター装置１は、図５に示すような紡績機５０に対して有効に適用される。図５に示す紡績機５０は、紡績ユニット５１を機台長手方向に多数並設して構成されている。各ユニット５１の上部にはドラフト装置５６が設けられている。該ドラフト装置５６は、後部のケンスからガイドを介して供給され、例えば、コアヤーンにおけるカバーリングとなるスライバ５４をドラフト（延伸）して、所定の繊維束５５に引き揃える。
【００３６】
前記ドラフト装置５６は、図４に示すように、バックローラ５７、エプロンに巻き掛けされたミドルローラ５８およびフロントローラ５９とから主に構成されている。このドラフト装置５６の下流には、前記フロントローラ５９に近接して、空気紡績部６３が配置されている。各紡績ユニット５１は、ドラフト装置５６内の繊維束５５（スライバ５４）に対して、糸ＳＹを供給する糸供給装置２０を備えている。空気紡績部６３は、糸供給装置２０から供給される糸ＳＹと、ドラフト装置５６によりドラフトされた繊維束５５とに対して、空気紡績ノズルからの圧縮空気の旋回気流を作用させて紡績するものであり、糸ＳＹをコア繊維として、その外側を繊維束５５の繊維でカバーリングしたコアヤーン６２を製造するためのものである。
【００３７】
上記装置において、空気紡績部６３の下流には、製造されたコアヤーン６２に送り力を付与して、下流側に給送する糸送り装置としての糸送りローラ６４が設けられている。この糸送りローラ６４は、下側の常時回転しているデリベリローラと、該デリベリローラに接触して従動回転する上側のニップローラとの一対のローラにより構成されていて、回転中の両ローラ間に糸が把持されることにより、糸に送り力が付与される。紡績ユニット５１の前面下部には、糸送りローラ６４から給送されるコアヤーン６２をパッケージ６５に巻き取る巻取装置６６が設けられている。
【００３８】
前記紡績ユニット５１の枠体は、前面が開放された断面Ｃ計上に形成され、長手方向に連続した内部空間にレール６７、６８が敷設されており、該レール６７、６８に沿って、糸継台車６９が走行自在に配置されている。この糸継台車６９には、上下方向に回動自在な吸引管であるサクションノズル７１と、回動自在なサクションマウス７２が設けられている。図中、参照符号７０は、糸継部を示すものである。
【００３９】
上記するような構成でなる一例の装置に対して、この発明になるクランプカッター装置１が効果的に適用される。このクランプカッター装置１は、上記紡績機５０におけるドラフト装置５６の上流側に設置される。前記クランプカッター装置１は、図２に示すように、電磁制御弁１８の切り換わりにより、糸ＳＹの端部を把持して、該糸の先端を切断した状態で停止される。このクランプカッター装置１における第１のスライドブロック４を操作するのがアクチュエータによって構成される第１の駆動手段１４であり、第２のスライドブロック５を操作するのがアクチュエータによって構成される第２の駆動手段１５である。前記第１の駆動手段１４および第２の駆動手段１５は、制御装置１９により制御される電磁制御弁１８に接続されていて、前記電磁制御弁１８により制御された高圧エアによって作動するようになっている。
【００４０】
図２に示す具体的な一実施例において、糸供給装置２０は、給糸モータ２１の回転駆動軸２２に取り付けてある回転ローラ（糸繰出ローラ）２３の回転制御によって、糸パッケージ２４の糸ＳＹを繰り出すようにした構成のものである。この図において、糸ＳＹのパッケージ２４は、水平の軸２５に俯仰自在に取り付けられたクレドールアーム２６に回転自在に支持されている。この糸パッケージ２４は、回転ローラ２３の上に接触して、その回転を受けるように構成されている。
【００４１】
糸供給装置２０の部分構成において、回転ローラ２３の下流側に、エアサッカー装置２８が固定されている。さらに、前記クランプカッター装置１は、このエアサッカー装置２８の下流側に配置されている。
【００４２】
エアサッカー装置２８は、例えば、大きさ（径）の異なる糸通し孔を備えた複数の糸通し部材を備え、該複数の糸通し部材は、同軸上にある糸通しの孔の大きさが下流側、即ち、糸供給ガイド筒２９側に向かって小さくなるように配置された構成とすることができる。これにより、糸通し部材の間隔からエアを効果的に逃がしつつ、糸通し孔の中心軸上を流れるエアにより糸ＳＹの糸通しが行われるため、高圧のエアを噴射して高い送り力を得ることができ、糸ＳＹを緩めせることなく、確実にドラフト装置５６に供給することが可能になる。
【００４３】
上記適用例においては、回転ローラ２３とドラフト装置５６との間で、所定の延伸比をもって糸ＳＹを供給することにより、延伸状態で走行する糸ＳＹを切断する際に、本発明に係るクランプカッター装置１は、特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、この発明になる糸のクランプカッター装置の基本構成を、その作動態様と併せて示す説明図であって、図１Ａは、当該装置における糸走行路中に糸が存在する状態を示す概略的な側断面図であり、図１Ｂは、当該糸を把持するべく糸把持手段を構成する第１のスライドブロックがスライド移動した状態を示す概略的な側断面図であり、図１Ｃは、当該糸を切断するべく糸切断手段を構成する第２のスライドブロックがスライド移動した状態を示す概略的な側断面図である。
【図２】図２は、この発明になるクランプカッター装置の適用例を示す外観図であって、制御系統の詳細を併せて示す斜視図である。
【図３】図３は、この発明になる糸のクランプカッター装置の具体的な構成を従来のものと比較して示す説明図であり、図３Ａ各図は、この発明の最も好ましい具体的な実施例を、その作動態様と併せて示す概略的な側断面図であり、図３Ｂ各図は、この発明の他の実施例を、その作動態様と併せて示す概略的な側断面図であり、図３Ｃ各図は、従来の例になるクランプカッター装置を、その作動態様と併せて示す概略的な側断面図である。
【図４】図４は、紡績装置における紡績部とサクションノズルと糸継台車の構成を示す側面図である。
【図５】図５は、紡績装置および糸継台車を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  クランプカッター装置
ＳＹ  糸
ＲＰ  糸走行路
２  複数の積層ブロック
３  上側の固定ブロック
４  第１のスライドブロック
５  第２のスライドブロック
５Ａ  第２のスライドブロックの上側部材
５Ｂ  第２のスライドブロックの下側部材
６  下側の固定ブロック
７  上側固定ブロックの貫通孔
８  第１のスライドブロックの貫通孔
９  第２のスライドブロックの貫通孔
９ａ  第２スライドブロックの径寸法１の部分
９ｂ  第２スライドブロックの径寸法２の部分
１０  カッター刃
１１  下側固定ブロックの貫通孔
１２  糸把持手段
１３  糸切断手段
１４  第１の駆動手段
１５  第２の駆動手段
１６  第１の糸把持部
１７  第２の糸把持部
１８  電磁制御弁
１９  制御装置
２０  糸供給装置
２１  給糸モータ
２４  糸パッケージ
２８  エアサッカー装置
２９  糸供給ガイド筒
【図１】
2006291403.tif 000003
【図２】
2006291403.tif 000004
【図３】
2006291403.tif 000005
【図４】
2006291403.tif 000006
【図５】
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