(57)【要約】【課題】樹脂部材の別の部材との締結において、頻繁に取り外し可能な耐久性があり、且つ、樹脂のリサイクル性にも優れたネジを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】画像形成装置を構成する部材の少なくとも一つが樹脂部材であり、前記樹脂部材と前記樹脂部材に取り付ける締結部材とを締結する締結手段が、板ナットとネジである。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体と、前記感光体上に帯電により静電潜像を形成する帯電手段と、前記感光体上に形成された静電潜像をトナーにより現像する現像手段と、前記現像手段により現像されたトナー画像を転写紙に転写後、前記感光体上に残った残留トナーを回収するクリーニング手段とを有する画像形成装置において、前記画像形成装置を構成する部材の少なくとも一つが樹脂部材であり、前記樹脂部材と前記樹脂部材に取り付ける締結部材とを締結する締結手段が、板ナットとネジであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記締結手段を、前記画像形成装置のメンテナンス時に取り外す部分に用いたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記板ナットは、ネジを受け入れるタップを少なくとも２つ有し、前記タップのうち一つは、前記板ナットを前記樹脂部材に固定するための板ナット固定用タップであり、前記タップの別の一つは前記樹脂部材と前記締結部材との締結をするための締結用タップであることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記樹脂部材は、前記板ナットをはめ込み可能な板ナット取り付け溝を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等に用いられる電子写真方式の画像形成装置に関し、より詳しくは、前記画像形成装置の感光体、現像手段またはクリーニング手段を保持する保持手段の強度および前記保持手段を前記画像形成装置の本体に装着する際の位置精度に優れ、前記保持手段からの前記現像手段の離脱および装着が簡易で確実であり、前記画像形成装置を構成する樹脂部材のリサイクル適正に優れ、且つ、メンテナンス性の向上した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
（１）電子写真方式の画像形成装置は、筒状の感光体を中心として、前記筒の円周囲に、感光体上に静電潜像を形成する帯電手段、形成された静電潜像に現像剤中のトナーを用いて現像する現像手段、該現像されたトナー画像を搬送されてきた転写紙に転写する転写手段、転写後に感光体上に残った残留トナーを掻き取って回収するクリーニング手段を有する。
【０００３】
これら画像形成装置の中でも小型プリンタや複写機の中・低速機は、感光体、現像手段、クリーニング手段等は比較的小型・軽量であり、これらは樹脂一体成型の保持手段に保持されている。この保持手段はメンテナンスのために画像形成装置の本体に対し、離脱および装着が可能になっている。樹脂一体成形であるため、感光体、現像手段またはクリーニング手段等を広い面積で覆うことが可能であり、保持手段外へのトナーの飛散の問題が少ないというメリットがある。しかしながら、樹脂一体成形型の保持手段は、樹脂特有の問題として剛性や寸法安定性が低いため、歪みが出やすく、装着時に保持手段の画像形成装置本体に対する位置精度が確保しにくいという問題がある。
【０００４】
一方、感光体、現像手段、クリーニング手段等が大型で質量もある高速機においては、それらを樹脂一体成形型の保持手段では保持しきれないため、ドラム架台と呼ばれる金属板金の骨格に組み込んでいる。ドラム架台は、全て金属製の部材であるため剛性や寸度安定性は良いが、質量が重くなってしまうこと、およびコストが高いことから、樹脂一体成形型の保持手段と異なり広い面積で感光体等を覆うことは出来ず、骨組みだけになっている。そのため、トナーがドラム架台外に飛散しやすく、また多数の金属部品を組み立てて構成しているため、組立工数が多く、組立時の負担にもなっている。
（２）上記（１）の説明のごとく、樹脂一体成型の保持手段では、基本的に全て樹脂製であるが、保持手段上の感光体に現像手段を押圧するための押圧手段は板バネを用いている。高精度のトナー画像を得るためには、感光体と現像ユニットとの間隙は、常に一定の距離が高精度に確保されていなければならないが、樹脂製の板バネでは剛性および寸度安定性の面から制約がある。
【０００５】
一方、金属板金製のドラム架台を用いたものでは、図３（従来の画像形成装置においてドラム架台を保持手段とした場合の断面図）のごとく、ネジ２３０とコイルバネ２３１を組み合わせて現像手段２００をドラム架台２２０に押圧している。ネジ２３０とコイルバネ２３１で固定してあるため、メンテナンスの際には、ドライバー２３４のような工具を使用して現像ユニットを取り外す必要があり、作業性が悪い。
（３）クリーニング手段にて回収された残留トナーを現像手段に戻して再利用するためのリサイクルパイプの技術が提案されている。リサイクルパイプは、クリーニング手段から現像手段までをつなぐパイプであり、パイプ内部には搬送スクリュー等の残留トナー搬送手段が設けられている。図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、従来のリサイクルパイプ３７０では、クリーニング手段３８０とリサイクルパイプ３７０の接合部が回動可能に接続されており、一方、リサイクルパイプの現像手段３００側の接続部であるトナー供給口３７１は、現像手段３００のトナー受入口３０１と脱着可能に装着されている。ユニットになっている現像手段３００を保持手段３４０から取り外す際には、現像手段３００とリサイクルパイプ３７０の接続部を外し、クリーニング手段３８０との接続部を支軸として回動可能となったリサイクルパイプ３７０を図６（ｂ）の矢印方向に退避させてから現像手段を取り外していた。このようなリサイクルパイプ設置方法だと、リサイクルパイプを回動可能にするための構成が複雑で、部品点数が増えてしまうデメリットがあった。また、リサイクルパイプのトナー供給口には、通常シャッターが取り付けられており、現像手段から取り外した場合には、シャッターが閉じてトナーの飛散を防止するような設計になっているものの、操作が悪いとトナーの飛散が起きることもあり得た。しかし、リサイクルパイプを回動退避させないとつっかえ棒となって現像手段を保持手段上方に引き上げることが出来ないので、やむ終えない構成であった。
（４）画像形成装置を構成する部材としては、樹脂部材や金属部材を複合して用いているのが通常である。樹脂部材とそれ以外の部材との締結には、ネジが用られることも多いが、このネジは主に２種類が存在する。１つは、一度画像形成装置の組立をしたらメンテナンス等で取り外す必要がない部分に使用されるもので、通常、樹脂用タッピンネジが用いられる。もう一つは、メンテナンス時に頻繁に取り外す必要があり、耐久性が要求される部分に用いられるもので、樹脂部材４３０に圧入した金属ナット４１０と組み合わせたネジ４００である（図８）。４２０は樹脂部材４３０に締結する締結部材である。金属ナットを圧入した樹脂部材は、そのまま溶解して資材としてのリサイクルをすることが出来ないので、金属ナット部を切り取るなどの手間を必要とする。リサイクル性を重視してタッピンネジにしようとしても耐久性がなく、頻繁に取り外す作業には向かない。
（５）図１１に示すように、通常、感光体５１０上のトナー画像の濃度が適正であるかどうかを検知するための濃度検出センサ５９０を、保持手段５４０のクリーニング手段５８０の下側で、且つ、感光体５１０と対向する位置（感光体５１０とクリーニング手段５８０に挟まれる位置）に固定している。濃度検出センサ５９０は、クリーニング手段５８０により感光体５１０から掻き落とれたトナーが飛散したりしてその表面に付着すると、濃度検出精度が悪くなるため、トナー付着防止用に庇（ひさし）形状のカバー５９０ａが取り付けられており、これは濃度検出センサ５９０と一体に成形されている。濃度検出センサはその精度を維持するために、センサ表面５９０ｂを時どき清掃する必要があるが、図１１のような構成では、クリーニング手段と感光体の両方を取り外さなければ、清掃することが出来なかった。クリーニング手段と感光体の両方を取り外し、清掃後、再び装着する作業はメンテナンス性が悪いと言わざるを得ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記（４）の従来技術に対し、樹脂部材の別の部材との締結において、頻繁に取り外し可能な耐久性があり、且つ、樹脂のリサイクル性にも優れたネジを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的は下記の発明により達成される。
１．
感光体と、前記感光体上に帯電により静電潜像を形成する帯電手段と、前記感光体上に形成された静電潜像をトナーにより現像する現像手段と、前記現像手段により現像されたトナー画像を転写紙に転写後、前記感光体上に残った残留トナーを回収するクリーニング手段とを有する画像形成装置において、前記画像形成装置を構成する部材の少なくとも一つが樹脂部材であり、前記樹脂部材と前記樹脂部材に取り付ける締結部材とを締結する締結手段が、板ナットとネジであることを特徴とする画像形成装置。
２．
前記締結手段を、前記画像形成装置のメンテナンス時に取り外す部分に用いたことを特徴とする前記１に記載の画像形成装置。
３．
前記板ナットは、ネジを受け入れるタップを少なくとも２つ有し、前記タップのうち一つは、前記板ナットを前記樹脂部材に固定するための板ナット固定用タップであり、前記タップの別の一つは前記樹脂部材と前記締結部材との締結をするための締結用タップであることを特徴とする前記１または２に記載の画像形成装置。
４．
前記樹脂部材は、前記板ナットをはめ込み可能な板ナット取り付け溝を有することを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、樹脂部材と締結部材との締結において、頻繁に取り外し可能な耐久性があり、且つ、樹脂のリサイクル性にも優れたネジを用いた画像形成装置を提供出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００１０】
本明細書記載の他の発明について図１および図２を用いて説明する。
【００１１】
図１は、本明細書記載の他の発明の画像形成装置において、保持手段を画像形成装置の本体に装着する様子を示した模式図である。図１（ａ）は全体の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ矢視図、図１（ｃ）はＢ矢視図である。図中、１００は感光体、現像手段またはクリーニング手段を保持するための保持手段、１１０は画像形成装置の本体であり、保持手段１００は画像形成装置の本体１１０の有する溝等に引き出し式にはめ込み、白矢印方向にスライドさせて装着するようになっている。保持手段１００において、１０１は保持手段１００の離脱および装着方向（白矢印方向）の手前面の剛体部、１０２は背面の剛体部、１０３は樹脂部、１０３ａは樹脂部１０３のうち感光体等を支持する底部、１０４は手前面剛体部の凸型の位置決めピン（位置決め手段）、１０５は背面剛体部の凸型の位置決めピン（位置決め手段）、１１１は画像形成装置の本体１１０側で位置決めピン１０４と勘合可能な孔部である。１１１（ａ）は手前面の孔部、１１１（ｂ）は背面の孔部である。この孔部１１１の代わりに、凸型ピンと係合可能な凹部であってもよい。
【００１２】
本明細書記載の他の発明の保持手段において、樹脂部の素材としては特に限定はないが、ポリカーボネート樹脂、スチレン・ブタジエン・アクリロニトリル樹脂またはその混合樹脂が好ましく用いられる。
【００１３】
本明細書記載の他の発明の保持手段において、剛体部とは、樹脂部に比べて剛性が高い素材のことであり、従来ドラム架台に用いられていた合金等が用いられる。具体的には、鉄板、アルミ合金、マグネシウム合金等であり、好ましくは処理鋼板である。
【００１４】
本明細書記載の他の発明において好ましい態様は、保持手段の手前面の剛体部１０１と、背面の剛体部１０２をつなぐ補強部材（ステー）を有することである（図示せず）。補強部材は、保持手段の底部１０３ａ側に配設しても、反対の上側に配設しても構わないが、少なくとも棒状の補強部材１本を橋渡してあることが好ましい。この構成により保持手段１００の骨格をさらに強固にすることが可能である。補強部材の素材は、上述の剛体部と同様な素材を用いることが出来る。
【００１５】
図２は、図１の画像形成装置において、剛体部が有する位置決め手段と、画像形成装置の本体との勘合の様子を示した断面図である。図２（ａ）は図１の手前面の剛体部と画像形成装置の本体との勘合、図２（ｂ）は図１の背面の剛体部と画像形成装置の本体との勘合を示すものである。図中、１１０は画像形成装置本体、１０１は手前面の剛体部、１０２は背面の剛体部、１０３は樹脂部、１０４は手前面の剛体部１０１に具備された位置決めピン、１０５は背面の剛体部に具備された位置決めピンである。
【００１６】
本明細書記載の他の発明によれば、樹脂一体形成型の保持手段の強度不足を解消出来る剛体部を保持手段に有しており、且つ、該剛体部が位置決め手段を有する構成となっているので、位置決め手段が歪みなく固定されることになり、画像形成装置の本体への装填に際して、正確な位置精度を保てる。剛体部以外の部分は樹脂製の一体成形とすることで部品点数を削減でき、軽量化も出来る。また軽量なので、金属製のドラム架台と異なり現像手段底面等を十分な面積でカバーすることも容易であり、保持手段外へのトナーの飛散防止効果も有する。これによって上述の従来の技術（１）の課題を解決することが出来た。
【００１７】
次に、本明細書記載の他の発明について、図４および図５を用いて説明する。
【００１８】
図４は、本明細書記載の他の発明の現像手段を感光体に押圧するための押圧手段を具有する保持手段を装着する画像形成装置の断面図である。図４（ａ）は現像手段を感光体に押圧装着した状態を、図４（ｂ）は押圧手段を解除して現像手段を保持手段から取り外した状態を示している。図５は図４の押圧手段を拡大した斜視図である。図中、２００は現像手段、２１０は感光体、２２０は少なくとも感光体と現像手段を保持する保持手段の剛体部、２４０は前記保持手段の樹脂部、２６０は押圧手段である。また、２６１はレバー、２６３はレバー２６１の両端につながった弾性部材、２６２はレバー２６１が図面矢印方向にスライド可能とするための長孔、２６４は剛体部２２０と回動可能に連結しレバー２６１を回転可能とするための回転中心である。
【００１９】
感光体２１０は円筒状であり、図４においては、手前側から奥側方向が感光体２１０の幅方向である。また図４の手前側と奥側が感光体２１０の両端ということになる。図４では全部が図示されていないが、保持手段の剛体部２２０は感光体２１０の両端を保持する２つの対向する面の一部である。本明細書記載の他の発明の保持手段においては、この両端面のそれぞれの少なくとも一部が剛体部であることが必要である。保持手段の両端面のそれぞれの剛体部２２０に、図５で示すところの押圧手段２６０は２つの回転中心２６４に対してそれぞれ回動可能に取り付けられている。押圧手段のレバー２６１は感光体２１０の幅方向に平行に設けられ、レバー２６１の両端は、バネ等の弾性部材２６３を介して回転中心２６４方向に付勢されている。現像手段２００を保持手段に挿入し、レバー２６１を現像手段２００の係止部２０１に引っ掛けると、弾性部材２６３の付勢力により、現像手段２００を感光体２１０に押圧することが可能である。レバー２６１の端部は長孔２６２に挿入されており、長孔２６２の長さ分だけスライド可能となっている。長孔２６２の規制により、弾性部材２６３の付勢力がそれ以上働かないため、一定の位置で、現像手段２００を感光体２１０方向に押圧することが出来る。逆に、現像手段２００を保持手段から取り外す際には、レバー２６１を図４の右方向（図５では手前矢印方向）に引いて長孔２６２内でスライドさせ、現像手段２００の係止部２０１からレバー２６１を外し、回転中心２６４を支点としてレバー２６１を回動退避させる（図４では反時計回りに回転させる）。
【００２０】
感光体２１０と現像手段２００の間隙を更に精度よく保持して押圧するためには、図４（ｂ）に図示する距離保持手段２１５を設けることが必要である。距離保持手段２１５は、感光体２１０の回転軸受２１１と、現像手段２００の突き当て部２０２に挟持されスペースを保持する部材である。
【００２１】
本明細書記載の他の発明によれば、画像形成装置において、従来の板バネを用いた現像手段の感光体への押圧に比べて、剛性と寸度安定性に優れた現像手段の押圧が可能となる。また、従来のコイルばねとネジを用いた押圧では、現像手段を保持手段より取り外すのに工具を用いなければならなかったが、本明細書記載の他の発明ではそのような手間は不用とできる。これによって上述の従来の技術（２）の課題を解決することが出来た。
【００２２】
次に本明細書記載の他の発明について、図７を用いて説明する。
【００２３】
図７は、本明細書記載の他の発明のリサイクルパイプを有する画像形成装置において、現像手段およびスペーサの保持手段からの離脱および装着の状態を説明する断面図である。図７（ａ）は現像手段およびスペーサ（現像サクションフィルターユニット）が装着された状態、図７（ｂ）は保持手段に現像手段を挿入しようとする状態、図７（ｃ）は挿入した現像手段を保持手段上でスライドさせる状態、図７（ｄ）は現像手段とリサイクルパイプが接続され、スペーサを装着する状態を示している。図中、３００は現像手段、３１０は感光体、３２０は保持手段の剛体部、３４０は保持手段の樹脂部、３６０は押圧手段、３７０はリサイクルパイプである。
【００２４】
リサイクルパイプ３７０は図面左側の図示しないクリーニング手段にて回収した感光体表面の残留トナーを現像手段３００まで搬送スクリュー等の搬送手段により搬送するものである。サイクルパイプ３７０と図面左側の図示しないクリーニング手段とは固定して連結されている。ここで固定とは、工具等を用いずにリサイクルパイプ３７０を外したり、回動させたりといった動作が出来ないようになっていることである。リサイクルパイプ３７０のトナー供給口３７１と現像手段３００のトナー受入口３０３は脱着可能に装着されている。トナー供給口３７１には従来のようなシャッターは設けていないが、現像手段３００から取り外した場合にも、リサイクルパイプ３７０はクリーニング手段側で固定されていて実質的に保持手段内で動かず、また保持手段の底部が樹脂部３４０となっていて空隙のない一体成形型であるので、トナーが飛散しても保持手段内で済み、周りを汚すことはない。
【００２５】
動作について説明すると、図７（ｂ）において、保持手段内に感光体３１０と図面左側のクリーニング手段（不図示）と固定されたリサイクルパイプ３７０が載置されている。押圧手段３６０は上記図４および図５で説明したものと同様であり、図７（ｂ）では反時計回りの方向に回動して、退避させた状態である。感光体３１０の図面右側のスペースの感光体３１０からは離れた位置から現像手段３００を挿入する。
【００２６】
図７（ｃ）において、挿入した現像手段３００を感光体３１０の方向にスライドさせる。感光体３１０の右側スペースが広くとってあるので、リサイクルパイプ３７０が固定されていても邪魔されることなく現像手段３００を保持手段に収納することが可能である。
【００２７】
図７（ｄ）において、現像手段３００を図面左側にスライドさせ、現像可能な位置まで持っていく。このとき、感光体３１０との間隙を正確にとるために図４または５において説明した距離保持手段を有することが好ましい。この位置で、リサイクルパイプ３７０のトナー供給口３７１と現像手段３００のトナー受入口３０３をドッキングさせる。さらに、押圧手段３６０を時計回りに回動して、現像手段３００の係止部３０２に引っ掛けて距離保持手段２１５に対し押圧させる。保持手段において図面右側に出来た空隙にスペーサ３５０を挿入して、現像手段３００を保持手段内で完全に固定する。現像手段３００およびスペーサ３５０の装着が完了した状態が図７（ａ）である。
【００２８】
スペーサ３５０は、空隙を埋めることが出来る体積を持っているものであれば何でも構わないが、画像形成工程で有用な機能を持った部材であることが省スペースの観点で好ましい。この場合、スペーサ３５０は、現像手段３００から感光体３１０にトナーが移動して現像する際にこぼれた余分なトナーや、その他の粉塵を吸引して除去する現像サクションフィルターユニットであることが好ましい。
【００２９】
現像サクションフィルターユニットを本明細書記載の他の発明において取り外し可能なスペーサとして用いることで、メンテナンス性が向上する。取り外し可能とするために、現像サクションフィルターユニットは機械的駆動源を有しない方が良い。
【００３０】
本明細書記載の他の発明によれば、画像形成装置において、リサイクルパイプをクリーニング手段に固定した状態で現像手段を脱着可能とできたので、従来のリサイクルパイプを回動可能に接続するのと比べて構成が簡易で、また、リサイクルパイプを回動させた時に保持手段の外側までトナーを飛散して汚してしまうような問題もなくなった。これによって上述の従来の技術（３）の課題を解決することが出来た。
【００３１】
次に本発明について、図９および図１０を用いて説明する。
【００３２】
図９は本発明の画像形成装置において、樹脂部材と締結部材とを締結する締結手段を板ナットとネジとした場合の締結部の断面図である。図中、４３１は樹脂部材、４３２は板ナット取り付け溝、４２１は樹脂部材４３１に取り付ける締結部材、４１１は板ナット、４１２は締結用タップ、４１３は板ナット固定用タップ、４０１は締結用ネジ、４０２は板ナット固定用ネジである。樹脂部材４３１は本発明の画像形成装置を構成する樹脂製の部材であれば特に限定はないが、特にメンテナンス時に頻繁に取り外す必要のある部分であることが好ましい。樹脂部材４３１の素材は、上術の保持手段の樹脂部と同じであってよい。樹脂部材４３１に取り付ける締結部材は同様に樹脂部材であってもよいし、剛体部材であってもよい。剛体部材は上述の保持手段の剛体部と同様な素材を用いることが出来る。本発明において板ナット取り付け溝４３２は、板ナット４１１をはめ込むことが出来るため、ネジ止部の位置確認の容易化およびネジ止時に板ナットが回転してしまうことを防止することが出来好ましい。
【００３３】
図１０（ａ）は、本発明の画像形成装置において、締結部の樹脂部材（上側：断面図）と板ナット（下側：平面図）を示す模式図である。図１０（ｂ）は樹脂部材と板ナットの別の形態を示す模式図である。図中の部材番号は図９と同様である。
【００３４】
本発明によれば、樹脂部材と締結部材との締結において、本発明の板ナットとネジの締結手段を用いたことにより、頻繁に取り外し可能な耐久性があり、且つ、従来の圧入ナットに比べて簡単に板ナットを取り外すことが出来るので樹脂のリサイクル性にも優れた画像形成装置を達成することが出来る。これによって上述の従来の技術（４）の課題を解決することが出来た。
【００３５】
次に、本明細書記載の他の発明について図１２および図１３を用いて説明する。
【００３６】
図１２は、濃度検出センサとトナー付着防止カバーを別体とした本明細書記載の他の発明の画像形成装置の断面図である。図１３は、図１２においてクリーニング手段の取り外し動作について説明するための模式図である。図１３（ａ）はトナー付着防止カバーが下部に配設されたクリーニング手段を取り外す途中の状態、図１３（ｂ）はクリーニング手段とその下部に取り付けるトナー付着防止カバーの分解図、図１３（ｃ）はクリーニング手段を取り外し、濃度検出センサの表面を清掃手段にて掃除している状態を示している。図中、５１０は感光体、５４０はクリーニング手段の保持手段、５８０はクリーニング手段、５９１は保持手段５４０に固定された濃度検出センサ、５９２はクリーニング手段５８０に固定されたトナー付着防止カバー、５９２ｂはトナー付着防止カバーを固定するためのネジ、５９５は濃度検出センサ５９１の表面を清掃する清掃手段としての綿棒である。当然ながら濃度検出センサ５９１は、その読取面が感光体に対向し、感光体５１０とクリーニング手段５８０に挟まれる位置の保持手段５４０に取り付けられる。また、トナー付着防止カバー５９２は濃度検出センサ５９１の庇になる位置のクリーニング手段５８０の下部に取り付けられる。
【００３７】
本明細書記載の他の発明によれば、感光体を外すことなく、クリーニング手段のみを取り外すことで、濃度検出センサの表面を清掃することが出来、メンテナンス上大変有利である。これによって上述の従来の技術（５）の課題を解決することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本明細書記載の他の発明の画像形成装置において、保持手段を画像形成装置の本体に装着する様子を示した模式図である。
【図２】図１の画像形成装置において、剛体部が有する位置決め手段と、画像形成装置の本体との勘合の様子を示した断面図である。
【図３】従来のドラム架台を保持手段とした画像形成装置の部分断面図である。
【図４】本明細書記載の他の発明の現像手段を感光体に押圧するための押圧手段を有する保持手段を装着する画像形成装置の断面図である。
【図５】本明細書記載の他の発明の画像形成装置の押圧手段を拡大した斜視図である。
【図６】従来の（クリーニング手段と）回動可能に取り付けられたリサイクルパイプを有する画像形成装置の断面図である。
【図７】本明細書記載の他の発明のリサイクルパイプを有する画像形成装置において、現像手段およびスペーサの保持手段からの離脱および装着の状態を説明する断面図である。
【図８】従来の画像形成装置を構成する樹脂部材と締結部材との締結において、該樹脂部材に圧入した金属ナットとネジの締結の状態を示す断面図である。
【図９】本発明の画像形成装置において、樹脂部材と締結部材とを締結する締結手段を板ナットとネジとした場合の締結部の断面図である。
【図１０】本発明の画像形成装置において、締結部の樹脂部材（上側：断面図）と板ナット（下側：平面図）を示す模式図である
【図１１】従来の保持手段にカバー一体型の濃度検出センサが固定されている画像形成装置の断面図である。
【図１２】濃度検出センサとトナー付着防止カバーを別体とした本明細書記載の他の発明の画像形成装置の断面図である。
【図１３】図１２においてクリーニング手段の取り外し動作について説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００３９】
１００  保持手段
１０１、１０２  剛体部
１０３  樹脂部
１０４、１０５  位置決め手段（位置決めピン）
１１０  画像形成装置の本体
２００、３００  現像手段
２１０、３１０、５１０  感光体
３２０、３４０、５４０  保持手段
３５０  スペーサ
２６０、３６０  押圧手段
３７０  リサイクルパイプ
３８０、５８０  クリーニング手段
４０１  ネジ
４１１  板ナット
４２１  締結部材
４３１  樹脂部材
【図１】
2006227659.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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