(57)【要約】【課題】  特にホルダの基準位置に対し、磁気コアの高さ寸法のみならず、ケースの高さ寸法を規制する位置決め手段を設けて、研磨工程での前記ケースの削り量を従来に比べて減少させることが可能な磁気ヘッドを提供することを目的としている。【解決手段】  ホルダ２４の所定部位を基準位置Ｃとしたときに、前記ホルダ２４には、前記基準位置Ｃから前記ケース２０と磁気コア１３，１４のそれぞれの摺動面方向への高さ方向の寸法を規制する位置決め手段が設けられている。すなわちホルダ基準で前記ケースと磁気コアの双方の高さ寸法を位置決めするから、組立時に各製品間で前記ケースの高さ寸法のばらつきが抑制され、その結果、摺動面を研磨する最終工程で、前記ケースの摺動面を削る量を従来に比べて減少させることが可能になる。【選択図】    図５
2006031827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気媒体との摺動面側に磁気ギャップが形成された磁気コアと、
前記磁気コアに磁界を誘導し及び／又は前記磁気コア内の磁界を検出するコイルを有する磁気機能部材と、
前記磁気ギャップを前記摺動面に露出させる窓が形成されるとともに、前記摺動面側と逆側の背面が開口された開口部を有するケースと、
前記磁気コアを取付けるとともに、前記ケースの内側壁面に固定支持されるホルダとを有し、
前記ホルダの所定部位を基準位置としたときに、前記ホルダには、前記基準位置から前記ケースと磁気コアのそれぞれの摺動面方向への高さ方向の寸法を規制する位置決め手段が設けられていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記ケースの内側壁面と、前記ホルダの前記内側壁面と対向するケース対向面との間に設けられた凹凸嵌合部であり、前記ケースとホルダとが前記凹凸嵌合部により嵌合されて、前記ケースとホルダとの位置決めがなされる請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】
前記ケースの内側壁面には前記ホルダ方向に突出する凸部が設けられ、前記ホルダの上端部には、前記凸部と対向する位置に切り欠き部が設けられ、前記ホルダが前記ケースの前記開口部側から前記ケース内に挿入され、前記ケースの前記凸部に前記切り欠き部が突き当てられて前記ケースとホルダとの位置決めがなされる請求項２記載の磁気ヘッド。
【請求項４】
前記凹凸嵌合部は少なくとも２つ以上設けられ、前記ホルダと前記ケースは前記２つ以上の凹凸嵌合部により嵌合されて、前記ホルダとケースとの位置決めがなされる請求項２または３に記載の磁気ヘッド。
【請求項５】
前記ホルダと磁気コアとの間には凹凸嵌合部が設けられ、前記磁気コアと前記ホルダとが前記凹凸嵌合部により嵌合されて前記磁気コアと前記ホルダとの位置決めがなされる請求項１ないし４のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【請求項６】
前記ホルダは平板状の板材であり、前記ホルダの前記ケース対向面が前記ケースの前記内側壁面に当接された状態で、係止部材により前記ホルダが前記ケースの内側壁面に固定支持される請求項１ないし５のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【請求項７】
前記基準位置は、前記磁気コア及びケースの摺動面を研磨加工するときの基準である請求項１ないし６のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【請求項８】
前記ホルダには、前記ホルダの下端部に、前記摺動面方向と逆方向へ延びる脚部が設けられ、前記脚部の底面が前記基準位置とされる請求項１ないし７のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気コアとケースと前記磁気コアを取り付けるためのホルダとを有して成る磁気ヘッドに係わり、特に前記ケースをホルダに対し高さ方向に適切に位置決めして前記ケースの研磨量を必要最小限に抑えることが可能な磁気ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１（実願平２−８４７４４号（実開平４−４５３０４号）のマイクロフィルム）には、音声／コントロールヘッドと、消去ヘッドからなる複合型磁気ヘッドに関し、特に特許文献１の図１等に示された連結部材１０にコア５をケース８とのコア位置決め基準位置に取付けた状態が開示されている。
【０００３】
また特許文献２（実願昭６２−１０６６号（実開昭６３−１７６９０７号）のマイクロフィルム）には、例えば特許文献２の図１に示すように、記録再生チャンネル構成部材１、消去チャンネル構成部材２、前記構成部材１，２をホールドするためのホールドケース３ａ，３ｂ、前記ホールドケース３ａ，３ｂを収納するためのケース４、及び結合ばね部材５を有する磁気ヘッドが開示されている。
【０００４】
特許文献２の図３に示すように前記結合ばね部材５の起立片５１には楔状突起５１ａ，５１ｂや長円状突起５１ｃが設けられ、前記突起５１ａ，５１ｂ，５１ｃが前記ホールドケース３ａを押圧して前記ホールドケース３ａ及び３ｂがケース４内に位置決め固定される（特許文献２の明細書の第５頁６行〜１０行等）。
【特許文献１】実願平２−８４７４４号（実開平４−４５３０４号）のマイクロフィルム
【特許文献２】実願昭６２−１０６６号（実開昭６３−１７６９０７号）のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この明細書に添付した図９は、従来の磁気ヘッドの部分断面図である。符号１はケースで、前記ケース１内には磁気コア半体２，２が摺動面３ａ側で接合されてその接合部が磁気ギャップＧとなる磁気コア３が設けられている。
【０００６】
前記ケース１には摺動面１ａに窓１ｂが設けられ、前記磁気コア３の磁気ギャップＧが前記窓１ｂから露出している。
【０００７】
また前記磁気コア３の前記摺動面３ａ側と逆面側には、コイル（図示しない）が巻回されたボビン４が取り付けられている。
【０００８】
さらに図９に示すように、前記磁気コア３はホルダ（特許文献１の連結部材１０や、特許文献２のホールドケース３ａ，３ｂに相当）５に取り付けられ、前記ホルダ５は前記ケース１の内側壁面１ｃに固定支持されている。
【０００９】
図９に示す磁気ヘッドの構造では、前記ホルダ５の例えば底面５ａを基準位置Ａとして、前記基準位置Ａから前記磁気コア３の磁気ギャップＧが位置する摺動面３ａまでの高さ寸法ｈ１と、前記磁気ギャップＧが位置する摺動面３ａとは逆面３ｂまでの高さ寸法ｈ２が、それぞれ適切に規制されている。前記磁気ギャップＧでの摺動面３ａから逆面３ｂまでの長さはギャップデプスＧｄであり、図９のように前記磁気コア３，ボビン４及びホルダ５等をケース１内に取り付けた後、図９に示す磁気ヘッドを基準位置Ａで治具に取り付け、前記治具の回転中心Ｂから所定の回転半径Ｒで前記治具を回転させて、図示しない砥石により前記ケース１及び磁気コア３の摺動面１ａ，３ａを研磨する。
【００１０】
この研磨工程は前記ギャップデプスＧｄの長さ寸法を所定範囲内に収めるために行なわれるものである。このため前記研磨工程では、前記ギャップデプスＧｄが所定寸法内に収まるようにその研磨量が定められるが、図９で示した従来例や、特許文献１及び特許文献２に示された磁気ヘッドは、いずれも前記ケース２の前記基準位置Ａからの高さ寸法が規制されていないため、次のような問題が発生した。
【００１１】
すなわち前記ケース１の高さ方向は前記ホルダ５に対して何ら位置決めされていないため、研磨する前の組立段階において、研磨工程での基準となる前記基準位置Ａから前記ケース１の摺動面１ａまでの高さ寸法は各製品間でばらつきやすい。このため、ケース２や磁気コア３の高さ方向における寸法は、初めから前記ケース２が相当量、削り込まれることを見込んで設計され、その結果、前記研磨工程では、前記ケース１の摺動面１ａを多量に削るため研磨工程時間が長くなるという不具合が発生していた。
【００１２】
そこで本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、特にホルダの基準位置に対し、磁気コアの高さ寸法のみならず、ケースの高さ寸法を規制する位置決め手段を設けて、研磨工程での前記ケースの削り量を従来に比べて減少させることが可能な磁気ヘッドを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明における磁気ヘッドは、
磁気媒体との摺動面側に磁気ギャップが形成された磁気コアと、
前記磁気コアに磁界を誘導し及び／又は前記磁気コア内の磁界を検出するコイルを有する磁気機能部材と、
前記磁気ギャップを前記摺動面に露出させる窓が形成されるとともに、前記摺動面側と逆側の背面が開口された開口部を有するケースと、
前記磁気コアを取付けるとともに、前記ケースの内側壁面に固定支持されるホルダとを有し、
前記ホルダの所定部位を基準位置としたときに、前記ホルダには、前記基準位置から前記ケースと磁気コアのそれぞれの摺動面方向への高さ方向の寸法を規制する位置決め手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
このように本発明では、同じ基準位置から前記ケースと磁気コアのそれぞれの高さ寸法を規制する位置決め手段が前記ホルダに設けられている。すなわちホルダ基準で前記ケースと磁気コアの双方の高さ寸法を位置決めするから、組立時に各製品間で前記ケースの高さ寸法のばらつきが抑制され、その結果、前記摺動面を研磨する最終工程で、前記ケースの摺動面を削る量を従来に比べて減少させることが可能になる。
【００１５】
本発明では、前記位置決め手段は、前記ケースの内側壁面と、前記ホルダの前記内側壁面と対向するケース対向面との間に設けられた凹凸嵌合部であり、前記ケースとホルダとが前記凹凸嵌合部により嵌合されて、前記ケースとホルダとの位置決めがなされることが好ましい。これにより、適切且つ簡単な手法で、前記ケースとホルダとの位置決めを行なうことが出来る。
【００１６】
また本発明では、前記ケースの内側壁面には前記ホルダ方向に突出する凸部が設けられ、前記ホルダの上端部には、前記凸部と対向する位置に切り欠き部が設けられ、前記ホルダが前記ケースの前記開口面側から前記ケース内に挿入され、前記ケースの前記凸部に前記切り欠き部が突き当てられて前記ケースとホルダとの位置決めがなされることが好ましい。これにより、より簡単な手法で、前記ケースとホルダとの位置決めを行なうことが出来る。
【００１７】
また本発明では、前記凹凸嵌合部は少なくとも２つ以上設けられ、前記ホルダと前記ケースは前記２つ以上の凹凸嵌合部により嵌合されて、前記ホルダとケースとの位置決めがなされることが好ましい。これにより前記ホルダとケースとの位置決めをより正確に行なうことが可能になり、ひいては前記磁気コアが前記ケースの窓に対するトラック幅方向に正確に位置決めされる。
【００１８】
また本発明では、前記ホルダと磁気コアとの間には凹凸嵌合部が設けられ、前記磁気コアと前記ホルダとが前記凹凸嵌合部により嵌合されて前記磁気コアと前記ホルダとの位置決めがなされることが好ましい。これにより、前記磁気コアとホルダとの位置決めを正確に行なうことが可能である。
【００１９】
また本発明では、前記ホルダは平板状の板材であり、前記ホルダの前記ケース対向面が前記ケースの前記内側壁面に当接された状態で、係止部材により前記ホルダが前記ケースの内側壁面に固定支持されることが好ましい。これにより前記ホルダが前記ケースに適切に固定支持されるとともに、ひいては、前記磁気コアが前記ケースの窓に対するトラック幅方向と直交する方向に正確に位置決めされる。
【００２０】
また本発明では、前記基準位置は、前記磁気コア及びケースの摺動面を研磨加工するときの基準であることが好ましい。これにより、より適切に前記研磨加工時の前記ケースの削り量を低減させることが可能である。
【００２１】
また本発明では、前記ホルダには、前記摺動面方向と逆面側に、前記逆面方向へ延びる脚部が設けられ、前記脚部の底面が前記基準位置とされることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、同じ基準位置からケースと磁気コアのそれぞれの高さ寸法を規制する位置決め手段がホルダに設けられている。すなわちホルダ基準で前記ケースと磁気コアの双方の高さ寸法を位置決めするから、組立時に各製品間で前記ケースの高さ寸法のばらつきが抑制され、その結果、摺動面を研磨する最終工程で、前記ケースの摺動面を削る量を従来に比べて減少させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明の磁気ヘッドを示す部分斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の部分断面図、図３はケース、ホルダ、磁気コア半体、及びボビンを組立てる前の各構成部材の構造を説明するための部分分解斜視図、図４，図５は、ケース内にホルダを取り付ける際の工程を示す部分断面図、図６は、磁気コア半体とホルダとの部分拡大断面図、図７は、研磨工程を説明するための磁気ヘッドの部分断面図、図８は、図３とは異なる構成のホルダの形状を説明するための部分分解斜視図、である。
【００２４】
なお図２において、消去ヘッド１１内の磁気コア１８は図面上、省略し、図３，図４及び図５において、磁気コア１３と前記磁気コア１３に取り付けられるボビン（磁気機能部材）は図面上、省略した。
【００２５】
図１に示す磁気ヘッドは、例えばＶＴＲ用の固定ヘッドである。ここで図１に示すＺ１−Ｚ２方向は「高さ方向」とし、Ｘ１−Ｘ２方向は「トラック幅方向」とし、Ｙ１−Ｙ２方向は、「前記トラック幅方向と直交する方向」として用語を統一する。
【００２６】
図１に示すように、符号１０の磁気ヘッドには、記録・再生用の磁気コア１３と磁気コア１４が、トラック幅方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に所定の間隔を開けて取付けられている。前記磁気コア１３は、音声信号の記録・再生用であり、前記磁気コア１４はコントロール信号の記録・再生用である。
【００２７】
図１に示すように、符号１１は消去ヘッドであり、前記消去ヘッド１１には、消去用の磁気コア１８が装着されている。この消去用の磁気コア１８は、前記磁気コア１３とＹ１−Ｙ２方向に並ぶ位置に設けられている。
【００２８】
前記磁気ヘッド１０は、ケース２０と、磁気コア１３，１４と、ボビン２２と、ホルダ２４とを有して構成される。
【００２９】
図２，図３に示すように、前記ケース２０は、背面側（図示Ｚ２方向側）に開口部２８が設けられ内部が空間形状となっている磁性材料で形成された箱状部材である。
【００３０】
図１，図２及び図３に示すように、前記ケース２０の摺動面２０ａには、２つの窓部２５，２５が、Ｘ１−Ｘ２方向に所定の間隔を空けて設けられている。前記窓部２５は、前記摺動面２０ａから前記ケース２０の内部空間まで貫通している。
【００３１】
図３に示すように前記ケース２０の内側壁面のうち前記ホルダ２４が当接する前記内側壁面２０ｃ（図示Ｘ１−Ｘ２方向とＺ１−Ｚ２方向により成る内側壁面のうち一方の内側壁面）には、前記Ｘ１−Ｘ２方向に向けて２つの位置決め凸部２６，２６が前記ケース２０の内方向（図示Ｘ２方向）に向けて突出形成されている。前記位置決め凸部２６，２６は共に同形状で形成され、前記位置決め凸部２６，２６は、例えばエンボス加工によって形成されたものであり、図７に示すように前記ケース２０の前記位置決め凸部２６と膜厚方向にて対向する位置での外側側面２０ｄには凹み部２７が形成される。
【００３２】
図３に示す実施形態では、前記位置決め凸部２６，２６はＸ１−Ｘ２方向と平行な方向に形成され、前記位置決め凸部２６の中心から前記ケース２０の摺動面２０ａまでの高さ寸法ｈ７が所定寸法に規制されている（図４を参照）。
【００３３】
図３に示すようにホルダ２４は、黄銅などで形成された平板形状の非磁性部材である。図３に示すホルダ２４は、前記ケース２０の開口部２８から前記ケース２０の内部空間内に挿入され前記内側壁面２０ｃ上に当接されて固定支持されるものである。以下では、前記ホルダ２４のうち、磁気コア１４側に向いている面を磁気コア対向面２４ｂと、ケース２０の前記内側壁面２０ｃと対向する面をケース対向面２４ｃと称することとする。
【００３４】
前記ホルダ２４には上端部２４ａに、Ｘ１−Ｘ２方向に所定の間隔を空け、図示Ｚ２方向へ延びて形成される２つの切り欠き部（位置決め凹部）２９，２９が形成される。
【００３５】
図３に示すように、前記ホルダ２４には磁気コア１３，１４方向（図示Ｘ２方向、なお上記したように図３では磁気コア１３を図面上省略している）に向けて突出する位置決め凸部３０，３０が設けられている。前記位置決め凸部３０，３０は共に同形状で形成され、前記位置決め凸部３０，３０は、前記Ｘ１−Ｘ２方向と平行な方向に形成されている。前記位置決め凸部３０，３０は、例えばエンボス加工によって形成されたものである。
【００３６】
図６（磁気コア半体１４ａとホルダ２４とをＹ１−Ｙ２方向と平行な方向にＺ１−Ｚ２方向に向けて切断した部分拡大断面図）に示すように、前記位置決め凸部３０とＹ１−Ｙ２方向にて対向する前記ケース対向面２４ｃには凹み部３１が形成されている。
【００３７】
図３に示すように、前記ホルダ２４には、下端部２４ｄから下方向（図示Ｚ２方向）へ延びる２つの脚部３２，３２がＸ１−Ｘ２方向と平行な方向に所定間隔を空けて前記磁気コア対向面２４ｂ及びケース対向面２４ｃと同一平面上で突出形成されている。２つの前記脚部３２，３２は、共に同じ形状で形成されている。
【００３８】
図３に示すように、前記下端部２４ｄには、前記脚部３２，３２よりもＸ１−Ｘ２方向の内側であって、図示Ｘ１−Ｘ２方向に所定の間隔を空けて２つの切り欠き部３３，３３が図示Ｚ１方向に向けて形成されている。
【００３９】
図３，図６に示すように前記磁気コア半体１４ａは、Ｚ１−Ｚ２方向に延びる側部３５と、前記側部３５の上方向（図示Ｚ１方向）に延出するとともに図示Ｙ２方向に傾く上部３６と、前記側部３５の下端から図示Ｙ２方向に延出する下部３７とで構成される。
【００４０】
図３，図６に示すように前記磁気コア半体１４ａの側部３５の前記ホルダ２４と対向する側面３５ａには、前記ホルダ２４に形成された位置決め凸部３０と対向する位置に位置決め凹部３４が形成されている。
【００４１】
図６に示すように、前記磁気コア半体１４ａの位置決め凹部３４と前記ホルダ２４に形成された位置決め凸部３０とが凹凸嵌合させられ前記磁気コア半体１４ａが前記ホルダ２４の磁気コア対向面２４ｂ上に固定支持される。
【００４２】
図６に示すように、前記磁気コア半体１４ａの上部３６の上面３６ａは、磁気コア１４の摺動面１４ｃとなる位置であり、前記上部３６には、もう一方の磁気コア半体１４ｂの上部３６と対向する対向面３６ｂが形成されている。
【００４３】
また図６に示すように前記磁気コア半体１４ａの下部３７には、もう一方の磁気コア半体１４ｂの下部３７と対向する対向面３７ａが形成されている。
【００４４】
図３に示すように、もう一方の磁気コア半体１４ｂは、例えば磁気コア半体１４ａと対照形状で形成される。
【００４５】
図３に示すように、前記ボビン２２には、前記磁気コア半体１４ａ，１４ｂの下部３７，３７に貫通する貫通孔２２ａが設けられており、前記貫通孔２２ａの周囲にコイル（図示しない）を巻回するための巻回領域２２ｂが設けられる。前記コイルは前記磁気コア１３，１４に、磁界を誘導し、及び／又は磁気コア１３，１４内の磁界を検出するためのものである。図３に示すように、前記ボビン２２には前記コイルと導通接続する２本の端子ピン３８，３８が下方向（図示Ｚ２方向）へ向けて延びている。図３の実施形態では、前記ボビン２２とコイルとで「磁気機能部」が構成される。
【００４６】
以下、ホルダ２４に対する磁気コア１４の取付方法、及び前記ホルダ２４のケース２０への取付方法について説明する。
【００４７】
図６に示すように前記磁気コア半体１４ａを、前記磁気コア半体１４ａに設けられた位置決め凹部３４と前記ホルダ２４に設けられた位置決め凸部３０との凹凸嵌合によって前記ホルダ２４に位置決めして固定される。
【００４８】
このとき、ホルダ２４に形成された脚部３２の底面３２ａは、後で説明する、磁気コア１４の摺動面１４ｃを研磨加工する際の基準位置Ｃであり、前記基準位置Ｃから前記ホルダ２４に設けられた位置決め凸部３０，３０の中心までの高さ寸法ｈ３は所定の寸法で形成されている。このため前記基準位置Ｃから前記磁気コア半体１４ａの上面３６ａまでの高さ寸法ｈ４及び、前記基準位置Ｃから前記磁気コア半体１４ａの上部３６に設けられた対向面３６ｂの下縁部３６ｂ１までの高さ寸法ｈ５が前記凹凸嵌合によって正確に決められる。
【００４９】
なお図３に示すホルダ２４の図示右側に設けられた位置決め凸部３０にも同様にして磁気コア半体１３ａが取り付けられる。
【００５０】
次に図３に示すボビン２２に設けられた貫通孔２２ａに前記磁気コア半体１４ａの下部３７を通し、次に図３に示す、もう一方の磁気コア半体１４ｂの下部３７を前記貫通孔２２ａに通し、前記磁気コア半体１４ａ，１４ｂのそれぞれの対向面３６ｂ，３７ａを突き合わせて前記磁気コア半体１４ａ，１４ｂを樹脂やガラス等によって接合する。前記磁気コア半体１４ａ，１４ｂの上部３６の対向面３６ｂ，３６ｂの接合部が磁気ギャップＧとなる。
【００５１】
なお前記ボビン２２には前記切り欠き部３３方向へ向く突起２２ｃが設けられ、前記ボビン２２を前記磁気コア半体１４ａに取り付けたときに、前記突起２２ｃが前記切り欠き部３３に凹凸嵌合する（図４を参照）。
【００５２】
そして図３に示す弾性力のあるばね等の係止部材４０により、前記磁気コア半体２１ａ，２１ｂのそれぞれの側部３５を両側から挟み込んで係止する。
【００５３】
図６で説明したように、前記磁気コア１４は、前記ホルダ２４に設けられた位置決め凸部３０と、前記磁気コア１４の位置決め凹部３４との凹凸嵌合によって前記基準位置Ｃからの高さ寸法ｈ４，ｈ５が正確に位置決めされた状態にされている。
【００５４】
次に本発明では、前記磁気コア１３，１４が取り付けられたホルダ２４を前記ケース２０の開口部２８側から挿入して前記ケース２０の内部空間内に固定支持する。
【００５５】
図４，図５はケース２０，磁気コア１４及びボビン２２をＸ１−Ｘ２方向とＺ１−Ｚ２方向からなる平面と同一平面から切断した部分断面図であり、図４，図５では、ホルダ２４の図示左側に一つの磁気コア１４しか設けられていないが、ホルダ２４とケース２０との位置決めを図面上見やすくするために、ホルダ２４の図示右側に取り付けられる磁気コア１３を省略しただけであり、実際にはホルダ２４の図示右側にも磁気コア１３が取り付けられている。
【００５６】
図４に示すように、前記磁気コア１３，１４（及びボビン２２）が取り付けられたホルダ２４を前記ケース２０の開口部２８側から前記ケース２０の内部空間内に挿入する。
【００５７】
図５に示すように、前記ホルダ２４の上端部２４ａに形成された切り欠き部２９，２９が、前記ケース２０の内側壁面２０ｃに設けられた位置決め凸部２６，２６に突き当てられる。このとき、前記磁気コア１３，１４の一部が前記ケース２０に設けられた窓部２５，２５内に入り込み、前記窓部２５，２５から前記磁気コア１３，１４の磁気ギャップＧが露出する。また図５に示すように、前記ホルダ２４の脚部３２，３２は、前記ケース２０の背面よりも下方向（図示Ｚ２方向）に延出しているため前記脚部３２，３２の底面３２ａ，３２ａが前記ケース２０の背面から露出した状態にある。このため前記底面３２ａ，３２ａに治具を取付て前記低面３２ａを研磨加工の際の基準位置Ｃとして設定することが出来る。
【００５８】
前記位置決め凸部２６と切り欠き部２９との突き当てによって前記ホルダ２４と前記ケース２０とが位置決めされ、基準位置Ｃから前記ケース２０の摺動面２０ａまでの高さ寸法ｈ６が正確に決められる。
【００５９】
また前記位置決め凸部２６とケース２０の摺動面２０ａまでの高さ寸法ｈ７が所定の寸法で規制され、且つ基準位置Ｃからの前記磁気コア１３，１４の摺動面１３ｃ，１４ｃまでの高さ寸法ｈ４も所定の寸法で規制されているので、前記位置決め凸部２６と切り欠き部２９との突き当てによって前記ホルダ２４と前記ケース２０とが位置決めされるとともに、前記磁気コア１３，１４の前記摺動面２０ａからの突き出し量が所定の寸法に規制される。
【００６０】
前記ケース２０とホルダ２４とが２つの位置決め凸部２６，２６と切り欠き部２９，２９による凹凸嵌合により、前記磁気コア１３，１４の前記ケース２０に設けられた窓部２５に対する、トラック幅方向（Ｘ１−Ｘ２方向）への位置決めも正確になされる。
【００６１】
さらに図２及び図５に示すように、前記ホルダ２４が前記ケース２０の内側壁面２０ｃに当接された状態で、前記ケース２０の外側側面と前記ホルダ２４の磁気コア対向面２４ｂとを両側から弾性力のあるばね等の係止部材４１によって挟み込んで係止し前記ホルダ２４を前記ケース２０の内側壁面２０ｃ上に固定支持しており、これにより前記ホルダ２４に取り付けられた磁気コア２１の前記ケース２０の窓部２５に対する、前記トラック幅方向と直交する方向（Ｙ１−Ｙ１方向）の位置決めが正確になされる。
【００６２】
このように本発明では、研磨工程のときの基準となる基準位置Ｃを基準にして、前記基準位置ｃからの磁気コア１３，１４の摺動面１３ｃ，１４ｃまでの高さ寸法ｈ４，前記磁気コア１３，１４の前記上部３６の対向面３６ｂの下縁部３６ｂ１までの高さ寸法ｈ５、及び前記基準位置Ｃからの前記ケース２０の摺動面２０ａまでの高さ寸法ｈ６が、前記ケース２０とホルダ２４間の切り欠き部２９と位置決め凸部２６の凹凸嵌合による位置決め、及びホルダ２４と磁気コア２１間の位置決め凹部３４と位置決め凸部３０の凹凸嵌合による位置決めによって正確に決められるので、図７に示すように前記基準位置Ｃにより磁気ヘッド１０を治具に取り付け、前記治具の回転中心Ｂから所定の回転半径Ｒ１で前記治具を回転させて、図示しない砥石により前記ケース２０及び磁気コア１３，１４の摺動面２０ａ，１３ｃ，１４ｃを研磨する際に、その研磨量を従来に比べて減少させることが可能である。
【００６３】
すなわち、従来では前記ケース２０が前記基準位置Ｃに対して何ら位置決めされていなかったために、前記基準位置Ｃから前記ケース２０の摺動面２０ａまでの高さ寸法が各製品によってばらつき、この結果、前記磁気コア１３，１４の磁気ギャップＧでのギャップデプスＧｄを所定の長さ範囲内に収める研磨工程において、前記ケース２０の摺動面２０ａを多量に削ならければならない場合があったが、本発明では、前記磁気コア１３、１４とともに前記ケース２０の摺動面２０ａも組立時から前記基準位置Ｃを基準にして組み立てるため、組立てた時点で、前記高さ寸法ｈ４，ｈ５及びｈ６のばらつきを各製品において小さくできる。
【００６４】
この結果、前記ケース２０を相当量、削ることを見越して磁気コア１３，１４やケース２０の高さ方向への寸法を設計する必要性はなく、組立てた時点で前記ケース２０の摺動面２０ａをほとんど削らなくてもよい状態に、各高さ寸法ｈ４，ｈ５及びｈ６を設計することが可能であり、図７に示すように前記ケース２０及び磁気コア１３の摺動面２０ａ，１３ｃ，１４ｃをわずかに研磨して、所定寸法のギャップデプスＧｄを得ることが可能になる。なお前記研磨工程は図１に示す前記消去ヘッド１１も取り付けて、前記消去ヘッド１１の摺動面も同様にして研磨加工する。
【００６５】
なお図３，図４での実施形態では、ホルダ２４の上端部２４ａにＸ１−Ｘ２方向に所定の間隔を空けて形成された２つの切り欠き部（位置決め凹部）２９，２９が設けられ、一方、前記ケース２０の内側壁面２０ｃに図示Ｘ１−Ｘ２方向に所定の間隔をあけて形成された位置決め凸部２６，２６が設けられ、前記ホルダ２４が前記ケース２０の開口部２８から前記ケース２０内に挿入されて、前記ホルダ２４の切り欠き部２９，２９を前記凸部２６，２６に突き当てて前記ホルダ２４とケース２０との位置決めを行なったが、その他の形態として、図８に示すように、前記ホルダ２４にケース対向面２４ｃから磁気コア対向面２４ｂへ貫通する、図示Ｘ１−Ｘ２方向へ所定間隔を空けて形成された２つの貫通孔５０，５０を設け、この貫通孔５０，５０に前記ケース２０側の凸部２６，２６を嵌合させて、前記ホルダ２４とケース２０との位置決めを行なってもよい。また前記貫通孔５０，５０のように貫通していなくても、前記ホルダ２４のケース対向面２４ｃの前記凸部２６，２６と対向する位置に凹み部が設けられ、前記凹み部と凸部２６とが凹凸嵌合される形態であってもよい。
【００６６】
なお、基準位置Ｃは、前記ホルダ２４の脚部３２，３２の底面３２ａ，３２ａでなくてもよく他の部位を、前記基準位置にしてもよい。
【００６７】
ただし、前記ケース２０，磁気コア１３，１４及びホルダ２４を組立てていくことにより累積する位置ずれ寸法を適切に低減するには、研磨加工する際の基準位置で、前記ケース２０及び磁気コア１３，１４の双方の高さ寸法を規制することが好ましく、よって本実施形態では、研磨加工する際の基準位置である前記脚部３２，３２の底面３２ａ，３２ａを基準位置Ｃにしている。
【００６８】
また説明を省略したが、前記ケース２０内に磁気コア１３，１４及びホルダ２４等を組み込んだ後、前記ケース２０の開口部２８から樹脂が充填される。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の磁気ヘッドを示す部分斜視図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の部分断面図、
【図３】ケース、ホルダ、磁気コア半体、及びボビンを組立てる前の各構成部材の構造を説明するための部分分解斜視図、
【図４】ケース内にホルダを取り付ける際の工程を示す部分断面図、
【図５】ケース内にホルダを取り付ける際の工程を示す部分断面図、
【図６】磁気コア半体とホルダとの部分拡大断面図、
【図７】研磨工程を説明するための磁気ヘッドの部分断面図、
【図８】図３とは異なる構成のホルダの形状を説明するための部分分解斜視図、
【図９】従来の磁気ヘッドを示す部分断面図、
【符号の説明】
【００７０】
１０  磁気ヘッド
１３、１４  磁気コア
２０  ケース
２２  ボビン
２４  ホルダ
２５  窓部
２６、３０  位置決め凸部
２９  切り欠き部（位置決め凹部）
３２  脚部
３４  位置決め凹部
４０  係止部材
５０  貫通孔
Ｃ  基準位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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