(57)【要約】  【課題】  フェイスパネルのスカート部外周面のコーナー部以外の部分での締付け力を確保して、十分な防爆特性を得ることのできる陰極線管を提供する。  【解決手段】  内面に蛍光体スクリーンを有するフェイスパネル２と、フェイスパネル２の後方に接続されたファンネルとによりバルブを形成する。フェイスパネル２のスカート部２ｓの外周面に、バルブの爆縮を防止するための防爆バンド６を、焼嵌めによって装着する。防爆バンド６の、フェイスパネル２のスカート部２ｓのコーナー部分を除く部分と対応する部位に、フェイスパネル２の中心水平軸（Ｘ軸）及び中心垂直軸（Ｙ軸）に関して略対称となるように、フェイスパネル２側に突出した突出部１４を設ける。【選択図】  図２
2006252943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に蛍光体スクリーンを有するフェイスパネルと、フェイスパネルの後方に接続されたファンネルとからなるバルブと、
前記フェイスパネルのスカート部外周面に装着された防爆バンドとを備えた陰極線管であって、
前記防爆バンドの、前記フェイスパネルの前記スカート部のコーナー部分を除く部分と対応する部位に、前記フェイスパネルの中心水平軸及び中心垂直軸に関して略対称となるように、前記フェイスパネル側に突出した突出部が設けられていることを特徴とする陰極線管。
【請求項２】
前記突出部が、前記フェイスパネルの前記スカート部外周面と面で接触している請求項１に記載の陰極線管。
【請求項３】
前記突出部が、前記防爆バンドを構成する金属板に曲げ加工を施すことによって形成されている請求項１又は２に記載の陰極線管。
【請求項４】
前記防爆バンドが、予め環状に形成された後、焼嵌めによって前記フェイスパネルの前記スカート部外周面に装着されている請求項１〜３のいずれかに記載の陰極線管。
【請求項５】
前記防爆バンドが、前記フェイスパネルの前記スカート部外周面に補強テープを介して装着されている請求項１〜４のいずれかに記載の陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェイスパネルとファンネルとからなるバルブの爆縮を防止するためにフェイスパネルのスカート部外周面に防爆バンドが装着された陰極線管に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３に、テレビジョン受像機等に用いられる一般的な陰極線管の基本構成を示す。また、図４に、防爆バンドが装着された陰極線管のフェイスパネルのスカート部を、管軸に垂直な面で切断して示す。
【０００３】
図３に示すように、一般に、陰極線管は、内面に蛍光体スクリーンを有するフェイスパネル２と、フェイスパネル２の後方に接続され、電子銃等が内蔵されたファンネル３とからなるバルブ４を具備している。また、図３、図４に示すように、フェイスパネル２のスカート部２ｓの外周面には、補強のために片面粘着テープ１７が巻かれ、当該片面粘着テープ１７の上にバルブ４の爆縮を防止するための防爆バンド１６が装着されている。この場合、防爆バンド１６は、予め環状に形成された後、焼嵌めによってフェイスパネル２のスカート部２ｓの外周面に装着され、これによりフェイスパネル２のスカート部２ｓの外周面が締め付けられて、バルブ４の爆縮が防止される（例えば、特許文献１参照）。また、防爆バンド１６の各コーナー部には取付用ラグ７が設けられている。そして、陰極線管を筐体（キャビネット）内に挿入し、ネジによって取付用ラグ７を筐体の内側に設けられた固定面に締め付け固定することにより、陰極線管が筐体に組み込まれる。
【特許文献１】特開昭５６−３５３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような構成の、防爆バンドが装着された陰極線管の場合、フェイスパネルのスカート部外周面のコーナー部には防爆バンドによる締付け力が十分に作用するが、コーナー部以外の部分では防爆バンドによる締付け力が弱く、十分な防爆特性が得られないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、フェイスパネルのスカート部外周面のコーナー部以外の部分での締付け力を確保して、十分な防爆特性を得ることのできる陰極線管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明に係る陰極線管の構成は、内面に蛍光体スクリーンを有するフェイスパネルと、フェイスパネルの後方に接続されたファンネルとからなるバルブと、
前記フェイスパネルのスカート部外周面に装着された防爆バンドとを備えた陰極線管であって、
前記防爆バンドの、前記フェイスパネルの前記スカート部のコーナー部分を除く部分と対応する部位に、前記フェイスパネルの中心水平軸及び中心垂直軸に関して略対称となるように、前記フェイスパネル側に突出した突出部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、前記本発明の陰極線管の構成においては、前記突出部が、前記フェイスパネルの前記スカート部外周面と面で接触しているのが好ましい。
【０００８】
また、前記本発明の陰極線管の構成においては、前記突出部が、前記防爆バンドを構成する金属板に曲げ加工を施すことによって形成されているのが好ましい。
【０００９】
前記防爆バンドは、通常、予め環状に形成された後、焼嵌めによって前記フェイスパネルの前記スカート部外周面に装着される。
【００１０】
前記防爆バンドは、前記フェイスパネルの前記スカート部外周面に補強テープを介して装着されるか、又は、前記フェイスパネルの前記スカート部外周面に直接装着される。すなわち、防爆バンドは、フェイスパネルのスカート部外周面に直接的又は間接的に力を作用させる。
【発明の効果】
【００１１】
前記本発明の陰極線管の構成によれば、防爆バンドの、フェイスパネルのスカート部のコーナー部分を除く部分と対応する部位に、前記フェイスパネルの中心水平軸及び中心垂直軸に関して略対称となるように、前記フェイスパネル側に突出した突出部を設けたことにより、フェイスパネルのスカート部外周面のコーナー部以外の部分においても、防爆バンドによる十分な締付け力を確保することができるので、十分な防爆特性を得ることのできる陰極線管を提供することが可能となる。また、このように、前記突出部が、前記フェイスパネルの中心水平軸及び中心垂直軸に関して略対称となるように設けられていることにより、フェイスパネルのスカート部の全周にわたって防爆バンドによる締付け力のバランスが良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。
【００１３】
本実施の形態における陰極線管の基本構成は、図３に示した一般的な陰極線管と同様であるため、本実施の形態においては、図３をも参照しながら説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態における防爆バンドを示す斜視図、図２は本発明の一実施の形態における防爆バンドが装着された陰極線管のフェイスパネルのスカート部を、管軸に垂直な面で切断して示した断面図である。
【００１５】
図３に示すように、本実施の形態の陰極線管１は、ガラスで形成されたフェイスパネル２と、フェイスパネル２の後方に接続され、同じくガラスで形成されたファンネル３とからなるバルブ４を具備している。ここで、フェイスパネル２は、内面に蛍光体スクリーンを有する前面パネル２ｆと、前面パネル２ｆの周縁から管軸方向に沿って後方に延びるスカート部２ｓとがガラスのモールド成形によって一体に形成されて構成されている。そして、フェイスパネル２のスカート部２ｓとファンネル３とが接合部５においてフリットガラスを介して接合された後、封止・排気されて、気密性を有するバルブ４が得られる。
【００１６】
フェイスパネル２のスカート部２ｓの外周面には、補強のために片面粘着テープ１７が巻かれ、当該片面粘着テープ１７の上にバルブ４の爆縮を防止するための防爆バンド６が装着されている。また、防爆バンド６の各コーナー部には取付用ラグ７が設けられている。そして、陰極線管１を筐体（キャビネット）内に挿入し、ネジによって取付用ラグ７を筐体の内側に設けられた固定面に締め付け固定することにより、陰極線管１が筐体に組み込まれる。
【００１７】
以下、２９型の陰極線管に用いられる防爆バンドを例に挙げて、その構造を説明する。
【００１８】
図１に示すように、防爆バンド６は、厚み１．６ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ２０４２ｍｍの帯状の金属板１２（例えば、冷間圧延鋼板）の両端を突き合わせ、当該突き合わせ部分に、厚み１．６ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ７０ｍｍの金属製の継ぎ板１３（例えば、冷間圧延鋼板又はステンレス鋼板）を重ね合わせて、継ぎ板１３と金属板１２とをスポット溶接やプロジェクション溶接などによって固着することにより、予め環状に形成されている。そして、図２、図３に示すように、このように予め環状に形成された防爆バンド６は、焼嵌めによってフェイスパネル２のスカート部２ｓの外周面に装着される。
【００１９】
図１、図２に示すように、防爆バンド６の、フェイスパネル２のスカート部２ｓのコーナー部分を除く部分と対応する部位には、フェイスパネル２の中心水平軸（Ｘ軸）及び中心垂直軸（Ｙ軸）に関して略対称となるように、フェイスパネル２側に突出した突出部１４が設けられている。さらに具体的には、防爆バンド６には、フェイスパネル２のスカート部２ｓのコーナー部分を除く四面のうち、フェイスパネル２の中心水平軸（Ｘ軸）と平行な面（上下面）のそれぞれの２箇所、及びフェイスパネル２の中心垂直軸（Ｙ軸）と平行な面（左右面）のそれぞれの１箇所と対応する部位に、突出部１４が設けられている。ここで、各突出部１４は、防爆バンド６を構成する金属板１２に曲げ加工を施すことによって形成されており、これにより突出部１４がフェイスパネル２のスカート部２ｓの外周面と面で接触するようにされている。
【００２０】
フェイスパネル２の中心水平軸（Ｘ軸）と平行な面（上下面）のそれぞれの２箇所と対応する部位に設けられた突出部１４は、防爆バンド６に沿った長さが１００ｍｍ、高さが３ｍｍに設定されており、当該突出部１４間の距離は１４０ｍｍに設定されている。
【００２１】
また、フェイスパネル２の中心垂直軸（Ｙ軸）と平行な面（左右面）のそれぞれの１箇所と対応する部位に設けられた突出部１４は、防爆バンド６に沿った長さが１００ｍｍ、高さが３ｍｍに設定されている。
【００２２】
本発明者は、上記の構成を備えた本実施の形態の防爆バンド６及び従来の防爆バンド１６を用いた場合のそれぞれについて、２９型陰極線管の防爆試験を行った。防爆試験としては、ＩＥＣ（International Electro-technical Commission）６１９６５に規定されている試験の中のボールインパクト試験（陰極線管の耐衝撃性に関する規格試験）を用いた。この試験は、陰極線管を床から１ｍの高さの位置に設置し、陰極線管のフェイスパネルの前方１．５ｍの位置に高さ２５０ｍｍの障壁を置き、フェイスパネルの有効画面の端から４０ｍｍ以上内側の任意の位置に、直径４０ｍｍ、Ｃスケールロックウェル硬度６０以上、重量２６０ｇの鋼球を振り子状に落下させて５．５Ｊのエネルギーで衝突させ、フェイスパネルが破壊されたときの現象から耐衝撃性の良否を判定するものである。この場合の判定（合格）の基準は、フェイスパネルの破壊によって生じた一片の重量が０．０２５ｇを超えるガラス破片が障壁を越えず、また、障壁を越えた全てのガラス破片の総重量が０．１ｇを超えないことである。尚、試験数量は、設計仕様や設計変更の内容によって定められており、多い場合で８個の陰極線管が供試され、通常、衝突位置が様々に変えられる。また、供試される一部の陰極線管には、事前に温度サイクル負荷がかけられる。
【００２３】
本発明者は、製品の安全性をより高めるために、まず、不合格が発生し易い不利な衝突位置を探し出し、その位置に対してだけでも規格に求められている個数よりも多めの試験を行った。従来の防爆バンド１６を用いた場合に不合格が発生し易かった衝突位置のＸ座標は、±１２０ｍｍであった（図２に×印を付した箇所）。尚、本実施の形態においては、当該箇所に対応させて突出部１４が設けられている。
【００２４】
試験の結果は、従来の防爆バンド１６を用いた場合に１０個中２個が不合格であったのに対し、本実施の形態の防爆バンド６を用いた場合には、１０個全てが合格であった。
【００２５】
以上のように、防爆バンド６の、フェイスパネル２のスカート部２ｓのコーナー部分を除く部分と対応する部位に、フェイスパネル２の中心水平軸（Ｘ軸）及び中心垂直軸（Ｙ軸）に関して略対称となるように、フェイスパネル２側に突出した突出部１４を設けたことにより、フェイスパネル２のスカート部２ｓの外周面のコーナー部以外の部分においても、防爆バンド６による十分な締付け力を確保することができるので、十分な防爆特性を得ることのできる陰極線管１を提供することが可能となる。また、このように、各突出部１４を、フェイスパネル２の中心水平軸（Ｘ軸）及び中心垂直軸（Ｙ軸）に関して略対称となるように設けられていることにより、フェイスパネル２のスカート部２ｓの全周にわたって防爆バンド６による締付け力のバランスが良好となる。
【００２６】
尚、上記実施の形態においては、防爆バンド６の、フェイスパネル２のスカート部２ｓのコーナー部分を除く四面のうち、フェイスパネル２の中心水平軸（Ｘ軸）と平行な面（上下面）のそれぞれの２箇所、及びフェイスパネル２の中心垂直軸（Ｙ軸）と平行な面（左右面）のそれぞれの１箇所と対応する部位に、突出部１４が設けられているが、フェイスパネル２の中心水平軸（Ｘ軸）及び中心垂直軸（Ｙ軸）に関して略対称となるように設けられていれば、突出部１４の数及び位置は特に限定されるものではない。例えば、フェイスパネル２の中心水平軸（Ｘ軸）と平行な面（上下面）のそれぞれの２箇所と対応する部位だけに突出部１４を設け、フェイスパネル２の中心垂直軸（Ｙ軸）と平行な面（左右面）と対応する部位には突出部１４を設けないようにしてもよい。また、フェイスパネル２の中心水平軸（Ｘ軸）と平行な面（上下面）のそれぞれの１箇所と対応する部位だけに突出部１４を設け、フェイスパネル２の中心垂直軸（Ｙ軸）と平行な面（左右面）と対応する部位には突出部１４を設けないようにしてもよい。また、フェイスパネル２の中心垂直軸（Ｙ軸）と平行な面（左右面）のそれぞれの１箇所と対応する部位だけに突出部１４を設け、フェイスパネル２の中心水平軸（Ｘ軸）と平行な面（上下面）と対応する部位には突出部１４を設けないようにしてもよい。さらに、フェイスパネル２の中心垂直軸（Ｙ軸）と平行な面（左右面）のそれぞれの２箇所と対応する部位だけに突出部１４を設け、フェイスパネル２の中心水平軸（Ｘ軸）と平行な面（上下面）と対応する部位には突出部１４を設けないようにしてもよい。
【００２７】
また、上記実施の形態においては、各突出部１４が、防爆バンド６を構成する金属板１２に曲げ加工を施すことによって形成されているが、必ずしもかかる構成に限定されるものではない。例えば、防爆バンド６を構成する金属板１２に平板を固着することによって突出部を設けるようにしてもよい。
【００２８】
また、上記実施の形態においては、突出部１４がフェイスパネル２のスカート部２ｓの外周面と面で接触するようにされているが、必ずしもかかる構成に限定されるものではなく、突出部を線又は点でフェイスパネル２のスカート部２ｓの外周面と接触させるようにしてもよい。
【００２９】
また、上記実施の形態においては、防爆バンド６が、フェイスパネル２のスカート部２ｓの外周面に片面粘着テープ（補強テープ）１７を介して装着される場合を例に挙げて説明したが、補強テープを介することなく防爆バンド６をフェイスパネル２のスカート部２ｓの外周面に直接装着する場合もあり得る。
【００３０】
また、上記実施の形態においては、帯状の金属板１２の両端を突き合わせ、当該突き合わせ部分に金属製の継ぎ板１３を重ね合わせて金属板１２と溶接することによって予め環状に形成される防爆バンド６を例に挙げて説明したが、本発明はかかる構成の防爆バンド６に限定されるものではない。例えば、帯状の金属板の両端部を重ね合わせ、当該重ね合わせ部分を溶接することによって予め環状に形成される構成の防爆バンドにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態における防爆バンドを示す斜視図
【図２】本発明の一実施の形態における防爆バンドが装着された陰極線管のフェイスパネルのスカート部を、管軸に垂直な面で切断して示した断面図
【図３】陰極線管の基本構成を示す側面図
【図４】従来技術における補強バンドが装着された陰極線管のフェイスパネルのスカート部を、管軸に垂直な面で切断して示した断面図
【符号の説明】
【００３２】
１  陰極線管
２  フェイスパネル
２ｆ  前面パネル
２ｓ  スカート部
３  ファンネル
４  バルブ
５  接合部
６  防爆バンド
１２  金属板
１３  継ぎ板
１４  突出部
１７  片面粘着テープ（補強テープ）
【図１】
2006252943.tif 000003
【図２】
2006252943.tif 000004
【図３】
2006252943.tif 000005
【図４】
2006252943.tif 000006