(57)【要約】【課題】高い透光率を有し、且つ拡散度の分布が均一である拡散板を提供する。【解決手段】本発明の拡散板は、透光材料で構成された透光層と、該透光層の上面に形成された上拡散層と、該透光層の底面に形成された下拡散層とからなったことを特徴とする【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光材料で構成された透光層と、
該透光層の上面に形成された上拡散層と、
該透光層の底面に形成された底拡散層と、
を具備することを特徴とする拡散板。
【請求項２】
前記上拡散層と前記底拡散層は、規則的な幾何形状を有する複数の突起部により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の拡散板。
【請求項３】
前記突起部は行列に配列していることを特徴とする請求項３に記載の拡散板。
【請求項４】
前記上拡散層と前記底拡散層は、規則的な幾何形状を有する複数の凹み部により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の拡散板。
【請求項５】
前記凹み部は行列に配列していることを特徴とする請求項４に記載の拡散板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡散板に関し、特に、高い透光率を有する拡散板に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、従来の拡散板１は、例えば、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＭＳ，ＰＳなどの透明な光学高分子材料に所定量の拡散粒子１１を混入してから、キャスティング法または押し出し成形法により拡散基板を形成し、そして該拡散基板を所望の形状、寸法に裁断することにより形成されている。
【０００３】
このような拡散板１による光散乱は、図１において複数の矢印で示されているように、光源からの入射光が拡散板１内で拡散粒子１１によってランダムに散乱されることによってなされる。しかしながら、拡散粒子１１は光の進行を阻んで拡散板１の透光率を減らすだけでなく、成型過程におけるそれ自体の不均一分布により拡散度の不均一を招来する。それに、拡散粒子１１の添加も、コストアップに繋がる。なお、直下式バックライトモジュールに使用された場合、光源は通常拡散板１の下に配設されている数列のランプ１０からなっていて光を提供する上、拡散板１における拡散粒子１１の分布が調整できないので、光は拡散板より出ると同時に、明暗ストリップを生じる問題がある。この光源と拡散粒子との関係による明暗ストリップ現象を改善するために、拡散板１に対し遮光印刷を施して輝度を均一にさせる方法が採用されている。しかし、そうすると、工程の複雑化と透光効果の悪化をもたらす欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであり、即ち、高い透光率を有し、且つ拡散度の分布が均一である拡散板を提供しようとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は、透光材料で構成された透光層と、該透光層の上面に形成された上拡散層と、該透光層の底面に形成された下拡散層とを具備する拡散板を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
前記構成による本発明の拡散板は、下からくる入射光を下拡散層で一次拡散してから透光層に入射させ、そして上拡散層で二次拡散することにより、入射光を均一に散乱させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、２つの最良の実施形態を挙げて本発明をもっと詳しく説明する。なお、以下の説明においては、そのサイズに拘わらず、略同一の機能及び構成を有する構成要素については、同一符号を付し、重複説明は必要な場合にのみ行う。
【０００８】
まず、図２及び図３に示すように、第１の実施形態は、透光材料で構成された透光層２と、該透光層の上面に形成された上拡散層３と、該透光層の底面に形成された下拡散層４とからなっている。
【０００９】
この実施形態において、透光層２は、高分子材料から構成されたものであり、上拡散層３及び下拡散層４は、加圧熱成形によりそれぞれ透光層２の上下両面に形成されているマトリックス配列の複数の台形突起３１，４１により形成されている。台形突起３１は、頂面３１１と、該頂面３１１と透光層２との間に延在している傾斜状周面３１２とからなっている。台形突起４１は、頂面４１１と、該頂面４１１と透光層２との間に延在している傾斜状周面４１２とからなっている。
【００１０】
図４に示すように、上下両拡散層３，４のいずれの中にも、拡散粒子が散在していないので、上下両拡散層３，４のいずれかから透光層に入った入射光は、直ちに何にも阻まれずに進んでから、頂面３１１，４１１または傾斜状周面３１２，４１２を通して外へ散乱的且つ交差的に出射し、ぼんやりした多重的なイメージを生じさせ、即ち拡散現象を発生させることができる。それに、拡散層３と拡散層４とが上下互いに重なっているので、前記のような入射光の拡散は更に均一にされ得る上、視角も更に拡大され得るので、拡散効果がもっと大きくされ得る。
【００１１】
図４では、一つだけのランプ５による光散乱を示しているが、複数のランプ５，５，５による光散乱を同時に示せば、交差的な拡散も生じるので、拡散効果がもっと均一になることが考えられる。
【００１２】
図５及び図６に示すように、第２の実施形態も、透光材料で構成された透光層２と、該透光層の上面に形成された上拡散層３と、該透光層の底面に形成された下拡散層４とからなっている。
【００１３】
この実施形態において、透光層２も、高分子材料から構成されたものであるが、上拡散層３及び下拡散層４は、それぞれＵＶまたは加熱方式によりＵＶ硬化型樹脂または加熱硬化型樹脂を硬化してから、転写によって透光層２の上下両面に固着されているマトリックス配列の複数の三角錐形突起３１，４１を有するものである。図示のように、これら三角錐形突起３１，４１は、散乱光を出射できる傾斜状周面３１２，４１２を具備している。
【００１４】
前記第１及び第２の実施形態において、前記上拡散層３及び下拡散層４における突起３１、４１は、台形及び三角錐形であるが、図７及び図８に示すような角錐形や図９に示すようなハニカム状、図１０に示すような半球形でも適用できる。
【００１５】
また、前記突起３１、４１は、図１１に示すような凹み部３２、４２にも代えられ得る。前記凹み部３２，４２は、底面３２１，４２１と、底面３２，４２の周縁から外へ段々と開口が広がるように突起してなった傾斜状周面３２２，４２２とからなっている。このような構成によっては、前記実施形態と同じ目的及び効果をも達成することができる。
【００１６】
上記から分かるように、本発明の実施形態は下記のような利点及び効果を有する。
【００１７】
一、透光率が高い
本発明の透光層及び上下両拡散層３，４のいずれの中にも、拡散粒子が散在していないので、光源の効率が低下せず、透光率が高い。
【００１８】
二、拡散は更に均一にされ得る
本発明の突起または凹み部は、それぞれの位置及び受光の状況に応じてその形状、大小、深さ及び分布密度などを変更することができるので、拡散を更に均一にすることができる。
【００１９】
三、コストを低下させる
従来技術の拡散板への拡散粒子の添加に比べて、本実施形態のように透光層の上下両面に同じ材料で突起や凹み部を形成することにより、材料のコストを大幅に低減させることができる。
【００２０】
四、簡単に加工でき、且つ速く製作され得る
従来技術の、明暗ストリップ現象を改善するために拡散板に対し遮光印刷を施すステップの欠かせないことに比べて、本実施形態の拡散板では、例えば、ＵＶまたは加熱方式によりＵＶ硬化型樹脂または加熱硬化型樹脂を硬化してから、転写によって上下両拡散層を透光層の上下両面に固着させることで済むので、過程が簡単であって製作スピードが遥かに速い。
【００２１】
なお、前記突起及び凹み部は、その形状、大小、深さ及び分布密度などを変更することができるのみならず、それぞれの位置及び受光の状況に適当に対応できれば、不規則な幾何形状に配列されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
即ち、発明によれば、簡単な加工で、高い透光率を有し、且つ拡散度の分布が均一にされ得る拡散板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の拡散板の拡散メカニズムを示す説明図。
【図２】本発明による第１の実施形態の拡散層の部分拡大図。
【図３】本発明による第１の実施形態の拡散板の部分断面図。
【図４】本発明による第１の実施形態の拡散板の拡散メカニズムを示す説明図。
【図５】本発明による第２の実施形態の拡散層の部分拡大図。
【図６】本発明による第２の実施形態の拡散板の部分断面図。
【図７】本発明による他の実施形態の拡散層の部分拡大図。
【図８】本発明によるさらに他の実施形態の拡散層の部分拡大図。
【図９】本発明によるさらに他の実施形態の拡散層の部分拡大図。
【図１０】本発明によるさらに他の実施形態の拡散板の部分断面図。
【図１１】本発明によるさらに他の実施形態の拡散板の部分断面図。
【符号の説明】
【００２４】
２…透光層、３…上拡散層、４…下拡散層、５…ランプ、３１，４１…突起、３２、４２…凹み部、３１１，４１１…頂面、３１２，４１２…周面、３２１、４２１…底面、３２２、４２２…周面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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