(57)【要約】【課題】  クリーニング作業エリアを低減すること。【解決手段】  画像書き込み用の画像書込光（Ｌ）が透過する光透過窓（ＲＯＳ２）を有し、前記画像書込光（Ｌ）を走査して画像を書き込む光走査装置（ＲＯＳ）と、前記光透過窓（ＲＯＳ２）上を前記画像書込光（Ｌ）の走査方向に移動してクリーニングする移動クリーニング部材（４１）と、前記移動クリーニング部材（４１）に連結され且つ前記走査方向に垂直な方向に延び、ユーザが操作可能な操作部材（３２＋３６）と、を有する光走査装置クリーナ（３１）とを備えたクリーニング装置。【選択図】  図２
2006276226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とするクリーニング装置、
（Ａ01）画像書き込み用の画像書込光が透過する光透過窓を有し、前記画像書込光を走査して画像を書き込む光走査装置、
（Ａ02）前記光透過窓上を前記画像書込光の走査方向と略平行に移動してクリーニングする移動クリーニング部材と、前記移動クリーニング部材に連結され且つ前記走査方向と垂直な方向に延び、ユーザが操作可能な操作部材と、を有する光走査装置クリーナ。
【請求項２】
下記の構成要件（Ａ03）を備えたことを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置、
（Ａ03）前記移動クリーニング部材に連結され且つ前記走査方向に垂直な方向に延びる操作アームと、前記操作アームに連結されたユーザが操作可能な操作部と、を有する前記操作部材。
【請求項３】
下記の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のクリーニング装置、
（Ａ04）前記操作部を前記走査方向と略平行にガイドする操作部ガイド部材。
【請求項４】
下記の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載のクリーニング装置、
（Ａ05）前記移動クリーニング部材の移動範囲を表示する移動範囲表示手段。
【請求項５】
下記の構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載のクリーニング装置、
（Ａ06）回転可能なプーリーを有する前記移動クリーニング部材、
（Ａ07）前記プーリーをガイドするクリーナガイド部材。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか記載のクリーニング装置を備えたことを特徴とする画像形成装置、
【請求項７】
下記の構成要件（Ｂ01），（Ｂ02）を備えたことを特徴とする請求項６記載の画像形成装置、
（Ｂ01）画像形成装置内部に配置された前記操作部材、
（Ｂ02）前記画像形成装置内部を開放するカバー。
【請求項８】
下記の構成要件（Ｂ03）を備えたことを特徴とする請求項６または７記載の画像形成装置、
（Ｂ03）画像が記録される記録シートのシート幅方向と同じ方向に設定された前記走査方向。
【請求項９】
下記の構成要件（Ｂ04）を備えたことを特徴とする請求項６ないし８のいずれか記載の画像形成装置、
（Ｂ04）記録シートに記録するトナー像を形成するトナー像形成装置の下方に配置された前記光走査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像書き込み用の画像書込光が透過する光透過窓をクニーニングするクリーニング装置および前記クリーニング装置を備えたプリンタ、ＦＡＸ、複写機、およびこれら複数の機能を有する複合機等の画像形成装置に関し、特に、画像書込光の走査方向と略平行に移動して光透過窓をクリーニングするクリーニング装置および前記クリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子写真方式の画像形成装置では、光走査装置（静電潜像形成装置）により、画像書き込み用の画像書込光が走査しながら照射されて画像が書き込まれる。前記光走査装置には画像書込光が透過する光透過窓が設けられているが、光透過窓にトナーや塵、埃等が付着すると、画像書込光がトナー等により遮られて正確に画像が書き込まれなくなるという問題がある。特に、光走査装置がトナー像形成装置の下方に配置される場合、光透過窓にトナーが落下し、付着しやすくなる。この問題を解決するために、従来の画像形成装置において、光透過窓をクリーニングするクリーナを設けたものが使用されている。
【０００３】
このようなトナー等が付着した光透過窓をクリーニングする技術として、下記の従来技術（Ｊ01）が公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開２００１−３４３８７６号公報）記載の技術
特許文献１には、画像書込光の走査方向に沿って移動可能に支持されたクリーニング部材（清掃部材６）を、ユーザが走査方向に抜き差しして、移動させることにより光透過窓（シールガラス２０）をクリーニングする技術が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３４３８７６号公報（「００３１」〜「００４６」、第２図〜第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来技術（Ｊ01）では、クリーニングを行う際に、クリーニング部材を走査方向に移動させるので、光透過窓の走査方向の長さ分だけ、クリーニング部材を画像形成装置から抜き差しする必要がある。したがって、前記従来技術（Ｊ01）では、画像形成装置のサイズに加え、クリーニング部材を抜き出す分の作業エリア（クリーニング作業エリア）が必要になり、画像形成装置を設置する際に余分なスペースが必要になるという問題がある。特に、近年、画像形成装置の小型化、省スペース化が進んでおり、走査方向の長さ分の作業エリアを確保するために、必要な設置面積が大きくなると、省スペース化の要望に応えることができないという問題がある。
また、前記従来技術（Ｊ01）のように、クリーニング部材を抜き差しする場合、ユーザは、どこまでクリーニング部材を抜き出せば光透過窓の全面がクリーニングできるのかが分かり難い。したがって、最後まで抜き出されずに、ユーザがクリーニング部材を押し込むことがあり、光透過窓全面のクリーニングが十分に行われず、書き込み不良が発生する場合があるという問題もある。
【０００６】
本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01），（Ｏ02）を技術的課題とする。
（Ｏ01）クリーニング作業エリアを低減すること。
（Ｏ02）光透過窓の全面を確実にクリーニングすること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（本発明）
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の具体例（実施例）の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００８】
（第１発明）
前記技術的課題を解決するために、第１発明のクリーニング装置は、下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）画像書き込み用の画像書込光（Ｌ）が透過する光透過窓（ＲＯＳ２）を有し、前記画像書込光（Ｌ）を走査して画像を書き込む光走査装置（ＲＯＳ）、
（Ａ02）前記光透過窓（ＲＯＳ２）上を前記画像書込光（Ｌ）の走査方向と略平行に移動してクリーニングする移動クリーニング部材（４１）と、前記移動クリーニング部材（４１）に連結され且つ前記走査方向と垂直な方向に延び、ユーザが操作可能な操作部材（３２＋３６）と、を有する光走査装置クリーナ（３１）。
【０００９】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えた第１発明のクリーニング装置では、画像書き込み用の画像書込光（Ｌ）が透過する光透過窓（ＲＯＳ２）を有する光走査装置（ＲＯＳ）は、前記画像書込光（Ｌ）を走査して画像を書き込む。光走査装置クリーナ（３１）の移動クリーニング部材（４１）は、光透過窓（ＲＯＳ２）上を前記画像書込光（Ｌ）の走査方向と略平行に移動してクリーニングする。ユーザは、前記移動クリーニング部材（４１）に連結され且つ前記走査方向と垂直な方向に延びる操作部材（３２＋３６）を操作できる。すなわち、第１発明のクリーニング装置は、走査方向から垂直な方向に延びる操作部材（３２＋３６）を操作することによって、光透過窓（ＲＯＳ２）を移動クリーニング部材（４１）によりクリーニングできる。
したがって、実施例１のクリーニング装置では、操作部材（３２＋３６）が移動クリーニング部材（４１）に対して走査方向から垂直な方向に延びているので、クリーニング部材と操作部材（３２＋３６）とは並行して移動する。したがって、第１発明のクリーニング装置では、走査方向に沿って操作部材（３２＋３６）を抜き差しする（移動させる）従来技術のように、画像形成装置の端から走査方向に沿った移動距離分、操作部材（３２＋３６）を抜出す必要がない。この結果、第１発明のクリーニング装置は、クリーニング作業エリアを低減することができる。
【００１０】
（第１発明の形態１）
第１発明の形態１のクリーニング装置は、前記第１発明のクリーニング装置において、下記の構成要件（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ03）前記移動クリーニング部材（４１）に連結され且つ前記走査方向に垂直な方向に延びる操作アーム（３６）と、前記操作アーム（３６）に連結されたユーザが操作可能な操作部（３２）と、を有する前記操作部材（３２＋３６）。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ03）を備えた第１発明の形態１のクリーニング装置では、前記操作部材（３２＋３６）の操作部（３２）は、前記移動クリーニング部材（４１）に連結され且つ前記走査方向に垂直な方向に延びる操作アーム（３６）に連結されている。したがって、操作部（３２）を移動クリーニング部材（４１）から操作アーム（３６）だけ離隔した位置に配置することができ、設計の自由度が高まる。
【００１１】
（第１発明の形態２）
第１発明の形態２のクリーニング装置は、前記第１発明または第１発明の形態１のクリーニング装置において、下記の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）前記操作部（３２）を前記走査方向と略平行にガイドする操作部ガイド部材（１６）。
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ04）を備えた第１発明の形態２のクリーニング装置では、操作部ガイド部材（１６）は、前記操作部（３２）を前記走査方向と略平行にガイドする。したがって、第１発明の形態２のクリーニング装置は、操作部（３２）がガイドされるので、ユーザの操作性を向上させることができる。
【００１２】
（第１発明の形態３）
第１発明の形態３の画像形成装置は、前記第１発明および第１発明の形態１，２のいずれかの画像形成装置において、下記の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ05）前記移動クリーニング部材（４１）の移動範囲を表示する移動範囲表示手段（１６ｄ，１６ｅ）。
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ05）を備えた第１発明の形態３の画像形成装置では、移動範囲表示手段（１６ｄ，１６ｅ）は、前記移動クリーニング部材（４１）の移動範囲を表示する。したがって、ユーザが移動範囲を視認でき、移動クリーニング部材（４１）を所定の移動範囲を容易に移動させることができるので、光透過窓（ＲＯＳ２）の全面を確実にクリーニングすることができる。
【００１３】
（第１発明の形態４）
第１発明の形態４のクリーニング装置は、前記第１発明および第１発明の形態１〜３のいずれかのクリーニング装置において、下記の構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）回転可能なプーリー（４３）を有する前記移動クリーニング部材（４１）、
（Ａ07）前記プーリー（４３）をガイドするクリーナガイド部材（１７）。
（第１発明の形態４の作用）
前記構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えた第１発明の形態４のクリーニング装置では、クリーナガイド部材（１７）は、前記移動クリーニング部材（４１）のプーリー（４３）をガイドする。したがって、第１発明の形態３のクリーニング装置では、移動クリーニング部材（４１）の移動がスムースになり、ユーザの操作性を向上させることができる。
【００１４】
（第２発明）
前記技術的課題を解決するために、第２発明の画像形成装置は、前記第１発明および第１発明の形態１〜４のいずれかのクリーニング装置を備えたことを特徴とする。
（第２発明の作用）
前記構成要件を備えた第２発明のクリーニング装置は、前記第１発明および第１発明の形態１〜４のいずれかのクリーニング装置を備えているので、操作部材（３２＋３６）が移動クリーニング部材（４１）に対して走査方向から垂直な方向に延びている。したがって、クリーニング部材と操作部材（３２＋３６）とは並行して移動するため、走査方向に沿って操作部材（３２＋３６）を抜き差しする（移動させる）従来技術のように、画像形成装置の端から走査方向に沿った移動距離分、操作部材（３２＋３６）を抜出す必要がない。この結果、第２発明の画像形成装置は、クリーニング作業エリアを低減することができ、必要な設置面積を低減することができる。
【００１５】
（第２発明の形態１）
第２発明の形態１の画像形成装置は、前記第２発明の画像形成装置において、下記の構成要件（Ｂ01），（Ｂ02）を備えたことを特徴とする。
（Ｂ01）画像形成装置内部に配置された前記操作部材（３２＋３６）、
（Ｂ02）前記画像形成装置内部を開放するカバー（Ｕ２）。
（第２発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ｂ01），（Ｂ02）を備えた第２発明の形態１の画像形成装置では、前記操作部（３２）は、画像形成装置内部に配置されている。カバー（Ｕ２）は、前記画像形成装置内部を開放する。したがって、操作部材（３２＋３６）が画像形成装置内部に配置されているため、画像形成装置の外部にクリーニング作業エリアがない。この結果、クリーニング作業エリアを低減でき、必要設置面積を低減できる。
【００１６】
（第２発明の形態２）
第２発明の形態２の画像形成装置は、前記第２発明または第２発明の形態１において、下記の構成要件（Ｂ03）を備えたことを特徴とする。
（Ｂ03）画像が記録される記録シート（Ｓ）のシート幅方向と同じ方向に設定された前記走査方向。
（第２発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ｂ03）を備えた第２発明の形態２の画像形成装置では、前記走査方向は、画像が記録される記録シート（Ｓ）のシート幅方向と同じ方向に設定されている。
【００１７】
（第２発明の形態３）
第２発明の形態３の画像形成装置は、前記第２発明および第２発明の形態１，２のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ｂ04）を備えたことを特徴とする。
（Ｂ04）記録シート（Ｓ）に記録するトナー像を形成するトナー像形成装置（ＰＲ＋ＣＲ＋Ｇ＋Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２）の下方に配置された前記光走査装置（ＲＯＳ）。
（第２発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ｂ04）を備えた第２発明の形態３の画像形成装置では、前記光走査装置（ＲＯＳ）は、記録シート（Ｓ）に記録するトナー像を形成するトナー像形成装置（ＰＲ＋ＣＲ＋Ｇ＋Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２）の下方に配置されている。したがって、トナー像形成装置から落下して光透過窓（ＲＯＳ２）に付着したトナーを移動クリーニング部材（４１）によりクリーニングすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）クリーニング作業エリアを低減することができる。
（Ｅ02）光透過窓の全面を確実にクリーニングすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の実施例１のクリーニング装置を備えた画像形成装置の説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置としてのプリンタＵは、プリンタ本体Ｕ１の上面に設けられた排出トレイＴＲｈを有する。
プリンタ本体Ｕ１はマイクロコンピュータにより構成されたコントローラＣと、コントローラＣにより作動を制御されるＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）、レーザ駆動回路ＤＬ、および電源装置Ｅ等を有している。電源装置Ｅは、後述の帯電ローラＣＲ、現像ローラＧａおよび転写ローラ(Ｔ１,Ｔ２a)等にバイアス電圧を印加する。
前記ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、外部のホストコンピュータ等から入力された印字データを潜像形成用の画像データに変換して所定のタイミングでレーザ駆動回路ＤＬに出力する。レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号を潜像形成装置ＲＯＳ（光走査装置）に出力する。前記ＲＯＳは、装置本体ＲＯＳ１の上面に設けられたレーザビーム（画像書込光）Ｌ透過用の光透過窓ＲＯＳ２と、装置本体ＲＯＳ１の内部に配置された回転駆動するポリゴンミラーＭ１や反射鏡Ｍ２等を有している。前記ＲＯＳは、レーザ駆動信号に応じて画像書き込み用のレーザビーム（画像書込光）Ｌを照射する。
【００２１】
前記ＲＯＳの上方に配置された回転駆動する像担持体ＰＲは、その表面が帯電ロールＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ１において前記ＲＯＳ（潜像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合は、Ｋ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。
前記静電潜像が形成された像担持体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ２、１次転写領域Ｑ３を順次通過する。
【００２２】
前記ＲＯＳの上方には、レーザビームＬ通過用の通過スリット１ａが形成された円弧状の円弧フレーム１が配置されており、前記円弧フレーム１の上方には、ロータリ式の現像装置Ｇが配置されている。
前記ロータリ式の現像装置Ｇは、回転軸Ｇａの回転に伴って前記現像領域Ｑ２に順次回転移動するＫ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣを有している。前記各色の現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣは、前記現像領域Ｑ２に現像剤を搬送する現像ロールＧＲを有しており、現像領域Ｑ２を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像をトナー像に現像する。
前記各現像器ＧＫ，ＧＹ，ＧＭ，ＧＣの現像容器には図示しないトナー補給用カートリッジから各色のトナーが補給されるように構成されている。なお、このようなロータリ式現像装置は、従来公知（たとえば特開平１２―１３１９４２、特開平１２―２３１２５０公報等参照）であるので、詳細な説明は省略する。
【００２３】
前記像担持体ＰＲの上方には中間転写ベルトＢと、ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔおよびバックアップロールＴ２aを含む複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｔ２a）と、１次転写ロールＴ１と、それらを支持するベルトフレーム（図示せず）とを有している。
そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｔ２a）により回転移動可能に支持されており、画像形成装置動作時には矢印Ｙｂ方向に回転する。
【００２４】
フルカラー画像を形成する場合、潜像書込位置Ｑ１において第１色目の静電潜像が形成され、現像領域Ｑ２において１色目のトナー像が形成される。このトナー像は、１次転写領域Ｑ３を通過する際に、１次転写ロールＴ１によって中間転写ベルトＢ上に静電的に１次転写される。その後同様にして、第１色目のトナー像を担持した中間転写ベルトＢ上に、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像が順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。
単色のモノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。
１次転写後、像担持体ＰＲ表面は、像担持体クリーナＣＬ１によりクリーニングされる。
【００２５】
前記バックアップロールＴ２aに対向する位置には、２次転写ロールＴ２ｂが前記バックアップロールＴ２aに対して離隔した位置と接触した位置との間で移動可能に配置されている。前記バックアップロールＴ２aおよび２次転写ロールＴ２ｂにより２次転写器Ｔ２が構成されている。前記バックアップロールＴ２aおよび２次転写ロールＴ２ｂの接触領域により２次転写領域Ｑ４が形成されている。
前記２次転写ロールＴ２ｂには、現像装置Ｇで使用するトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が電源回路Ｅから供給され、前記電源回路ＥはコントローラＣにより制御される。
【００２６】
プリンタ本体Ｕ１の下部には、記録シートＳを収容する給紙トレイ（手差し給紙トレイ）ＴＲ１が配置されており、前記給紙トレイＴＲ１の給紙方向後端部には記録シートＳを補給するために開閉される開閉カバーＵ２が回転可能に支持されている。
給紙トレイＴＲ１に収容された記録シートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、さばきロールＲｓで１枚づつ分離されて、シート搬送路ＳＨの搬送ロールＲａによりレジロールＲｒに搬送される。前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、前記１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ４に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ１から２次転写領域Ｑ４に搬送される。
前記２次転写領域Ｑ４において前記２次転写器Ｔ２は、中間転写ベルトＢ上のトナー像を記録シートＳに静電的に２次転写する。２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトクリーナＣＬ２により残留トナーが除去される。
【００２７】
なお、前記２次転写ロールＴ２ｂおよびベルトクリーナＣＬ２は、中間転写ベルトＢと離接（離隔および接触）自在に配設されており、カラー画像が形成される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベルトＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔している。
前記像担持体ＰＲ、帯電ロールＣＲ、現像装置Ｇ、１次転写ロールＴ１、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により、記録シートＳにトナー像を転写して形成するするトナー像形成装置（ＰＲ＋ＣＲ＋Ｇ＋Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２）が構成されている。
【００２８】
トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが圧接する領域（ニップ）により構成された定着領域Ｑ５に搬送される。定着領域Ｑ５を通過する記録シートＳは、定着装置Ｆにより加熱定着される。トナー像が加熱定着された記録シートＳは、シート排出ロールＲｈに搬送され、画像形成装置Ｕ１の上端部に形成されたシート排出口Ｋａから排紙トレイＴＲｈに排出される。
【００２９】
（ＲＯＳクリーニング装置の説明）
図２は実施例１の光走査装置用のクリーニング装置部分の斜視説明図である。
なお、図２において、潜像形成装置ＲＯＳから照射されるレーザービームＬの走査領域を二点鎖線で示す。
図３は実施例１の光走査装置用のクリーニング装置の側面図である。
（フレームの説明）
図２，図３において、給紙トレイＴＲ１の上方には、プレート状のミドルフレーム１１が固定支持されている。前記ミドルフレーム１１の左部上方には、前後方向（Ｘ軸方向）に延び、潜像形成装置ＲＯＳの左端部（−Ｙ端部）を支持するＲＯＳ左支持フレーム１２が設けられている。前記ミドルフレーム１１の右部上方には、前後方向（Ｘ軸方向）に延び、潜像形成装置ＲＯＳの右端部（＋Ｙ端部）を支持するＲＯＳ右支持フレーム１３が設けられている。
【００３０】
図４は実施例１の操作部ガイドの斜視説明図である。
図２、図３において、前記ミドルフレーム１１の左部下面には、前後方向（光走査方向）に延びる操作部ガイド部材１６が固定支持されている。図２〜図４において、前記操作部ガイド部材１６は、ミドルフレーム１１に固定支持される被支持部１６ａと、前記被支持部１６ａの左端から下方に延びる連結部１６ｂと、連結部１６ａの下端から左方に延びるガイド部１６ｃとを有する。前記連結部１６ｂには、後述する操作部の移動範囲を表示するための移動範囲表示部（移動範囲表示手段）１６ｄ、１６ｅが形成されている。なお、前記ガイド部１６ｃの先端部は１８０°折り返されている（ヘミング曲げ加工）。
【００３１】
図５は実施例１のクリーナガイド部の斜視説明図である。
図２，図３において、前記ＲＯＳ右支持フレーム１３の右端部には、クリーナガイド部材１７が固定支持されている。図２，図３，図５において、クリーナガイド部材１７は、ＲＯＳ右支持フレーム１３に支持される被支持部１７ａと、被支持部１７ａの下端から右方に延びる連結部１７ｂと、連結部１７ｂの右端から上方に延びるガイド本体１７ｃとを有する。前記ガイド本体１７ｃには、前後方向（光走査方向）に延びるガイド溝１７ｄが形成されている。なお、前記ガイド本体１７ｃの後部には、後述するプーリーをガイド溝１７ｄに装着するためのプーリー装着部１７ｅが設けられている。
【００３２】
図６はクリーナホルダガイド部材の斜視説明図である。
図７は実施例１のクリーニング装置の要部拡大斜視図であり、図７Ａは上方から見た斜視図、図７Ｂは下方から見た斜視図である。
図２，図３において、潜像形成装置ＲＯＳの光透過窓ＲＯＳ２の上方には、クリーナホルダガイド部材１８がプリンタ本体Ｕ１に固定支持されている。図２、図３、図６、図７において、前記クリーナホルダガイド部材１８は、メインプレート１８ａを有し、メインプレート１８ａには、前後方向（光走査方向）に延び、レーザビームＬが通過する光通過溝１８ａ１が形成されている。前記メインプレート１８ａの左右両端には、下方に延びる折り曲げ部１８ｂが形成されている。前記折り曲げ部１８ｂ下端の中央部には、内側に突出するガイド部１８ｃが形成されている。図６，図７において、左右一対のガイド部１８ｃの前端部（＋Ｘ端部）には、板バネ装着部１８ｅが設けられており、前記板バネ装着部１８ｅには前方（＋Ｘ方向）に延びる板バネ１９が支持されている。また、前記ガイド部１８ｃの後端部（−Ｘ端部）には、上方に傾斜したホームポジション移行ガイド部１８ｆが形成されている。
図６，図７において、前記折り曲げ部１８ｂの前端部の下端には、内側に延びるクリーナリフト部１８ｄが形成されている。図６，図７において、前記クリーナリフト部１８ｄの後端（−Ｘ端）には、下方に傾斜するリフトガイド部１８ｇが形成されている。
また、クリーナ本体ガイド部材１８の前後両端部には、プリンタ本体Ｕ１に固定するための固定部１８ｈ（図６のみ図示し、その他の図では図示省略）が形成されている。
【００３３】
（光走査装置クリーナの説明）
図８は光走査装置クリーナの操作部の斜視説明図である。
図２、図３、図７において、プリンタＵ１内部には、潜像形成装置ＲＯＳの光透過窓ＲＯＳ２をクリーニングする光走査装置クリーナ３１が配置されている。前記光走査装置クリーナ３１の左端部には、ユーザが操作するための操作部３２が設けられている。図２，図３、図７，図８において、前記操作部３２は、ブロック状の操作部本体３３を有し、前記操作部本体３３の右端中央部には、前記ガイド部１６ｃに嵌合してガイドされる被ガイド溝３３ａが形成されている。前記操作部本体３３の下部には、操作アーム連結凹部３３ｂが形成されており、操作部本体３３の左端面には、左方に突出し、ユーザが把持する把持部３４が一体形成されている。
【００３４】
図９は光走査装置クリーナの操作アームの斜視図である。
図２，図３，図７において、前記操作部３２の操作アーム連結凹部３３ｂには、右方に延びる操作アーム３６が連結されている。図２，図３，図７、図８において、操作アーム３６は、前記ミドルフレーム１１に沿って形成された段差を有するアーム本体３７と、アーム本体３７の右端から上方に立ち上がる移動クリーニング部材連結部３８とを有する。前記移動クリーニング部材連結部３８には、左方に突出する前後一対のスタッド３９が支持される。
【００３５】
図１０は光走査装置クリーナの移動クリーニング部材の説明図である。
図２，図３，図７において、前記操作アーム３６の移動クリーニング部材連結部３８には、移動クリーニング部材４１が装着されている。図２，図３，図７、図１０において、移動クリーニング部材４１は、前記移動クリーニング部材連結部３８が連結される連結部４２を有する。前記連結部４２には、移動クリーニング部材連結部３８が挿入される連結部挿入スリット４２ａと、スタッド３９が貫通するスタッド貫通長孔４２ｂとを有する。図２、図３、図７において、前記スタッド貫通長孔４２ｂを貫通したスタッド３９の先端には、プーリー４３が回転可能に支持される。したがって、スタッド貫通長孔４２ｂにより、移動クリーニング部材４１は、操作アーム３６やプーリー４３に対して上下方向に移動自由な状態で連結されている。図２，図３，図７に示すように、前記プーリー４３は、前記クリーナガイド部材１７のガイド溝１７ｄに装着されてガイドされる。
【００３６】
図２，図３，図７、図１０において、移動クリーニング部材４１の連結部４２の上端には、クリーナガイド部材１７からクリーナホルダガイド部材１８の上方に回り込むように延びるブリッジアーム４４が一体的に形成されている。前記ブリッジアーム４４の先端部は、クリーナホルダガイド１８の光通過溝１８ａ１を貫通してクリーナホルダガイド１８の内部まで延びており（図３等参照）、先端にはクリーナホルダ４６が一体的に形成されている。前記クリーナホルダ４６の左右両端面には、クリーナホルダガイド１８のガイド部１８ｃ等にガイドされる被ガイド部４７が形成されている。前記被ガイド部４７は、上面に形成されたクリーニング時被ガイド面４７ａと、下面に形成されたホームポジション復帰時被ガイド面４７ｂと、ホームポジション復帰時被ガイド面４７ｂの前端（＋Ｘ端）から上方に傾斜するリフト時被ガイド面４７ｃと、ホームポジション復帰時被ガイド面４７ｂの後端（−Ｘ端）から上方に傾斜するホームポジション復帰開始時被ガイド面４７ｄとを有する。
【００３７】
図７において、前記クリーナホルダ４６の下面には、ブレードホルダ４８が固定支持されており、ブレードホルダ４８には、前記光透過窓ＲＯＳ２上をクリーニングするクリーニングブレード４９が支持されている。
前記操作部３２および操作アーム３６等により操作部材（３２＋３６）が構成されている。前記操作部材（３２＋３６）および移動クリーニング部材４１等により光走査装置クリーナ３１が構成されている。前記光装置クリーナ３１や潜像形成装置ＲＯＳ、操作部ガイド部材１６、クリーナガイド部材１７、クリーナホルダガイド部材１８等により光走査装置用のクリーニング装置が構成されている。
【００３８】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、画像形成等が行われる通常時に、光装置クリーナ３１は後方のホームポジション（図２の二点鎖線で示す位置）に保持される。次に、図１１を使用して移動クリーニング部材４１の移動について説明する。
図１１は実施例１の作用説明図であり、図１１Ａはホームポジションに保持された状態の説明図、図１１Ｂは移動クリーニング部材がリフトアップされる状態の説明図、図１１Ｃは移動クリーニング部材がクリーニング完了位置に移動した状態の説明図、図１１Ｄはクリーニング完了位置からホームポジションに移動開始した状態の説明図である。
【００３９】
図１において、ユーザが開閉カバーＵ２を開放して、プリンタ本体Ｕ１内部にアクセスできる状態となり、ユーザは操作部３２の把持部３４や移動範囲表示部１６ｄ，１６ｅを確認できる状態となる。この状態で、ユーザが操作部３２の把持部３４をつまんで、後側（−Ｘ側）のホームポジション（図１１Ａ、図２の点線で示す位置参照）から前方（Ｘ方向）に移動させると、操作部３２、操作アーム３６および移動クリーニング部材４１が、それぞれ、操作部ガイド部材１６、クリーナガイド部材１７およびクリーナホルダガイド部材１８にガイドされて一体的に移動する。この時、移動クリーニング部材４１のクリーニングブレード４９がＲＯＳの光透過窓ＲＯ２上に付着したトナー等をクリーニングする（擦り取る）。なお、実施例１のクリーニング装置では、プーリー４３や折り返し加工された操作部ガイド部材１６を使用しているので、操作部３２や移動クリーニング部材４１を円滑（スムース）に移動させることができ、操作性が良い。
【００４０】
図１１Ｂにおいて、ユーザが把持部３４を前端部まで移動させると、クリーナホルダ４６の被ガイド部４７のリフト時被ガイド面４７ｃがリフトガイド部１８ｇにより上方にガイドされる。この時、移動クリーニング部材４１は、スタッド貫通長孔４２ｂにより自動的に上方に移動し、板バネ１９は弾性変形する。さらに、ユーザが把持部３４を前端のクリーニング完了位置まで移動させると、クリーニングブレード４９が光透過窓ＲＯＳ２から離隔して（浮き上がって）、クリーナリフト部１８ｄの上面にホームポジション復帰時被ガイド面４７ｂが当接する（図１１Ｃ参照）。
なお、移動クリーニング部材４１がクリーニング完了位置に移動する際に、前記板バネ１９が弾性変形した後復元する。したがって、ユーザには把持部３４を介して手応えがある。したがって、ユーザは、移動範囲表示部１６ｅの表示だけでなく、手応えにより、移動クリーニング部材４１がクリーニング完了位置（前端の位置）に移動したことを知覚できる。
【００４１】
図１１Ｃ、図１１Ｄにおいて、クリーニング完了位置からホームポジションに戻す場合、ユーザが把持部３４を後方に移動させると、板バネ１９によりホームポジション復帰開始時被ガイド面４７ｄが上方にガイドされる。したがって、クリーナホルダ４６は、メインプレート１８ａとガイド部１８ｃとの間をガイドされ、クリーニングブレード４９は、光透過窓ＲＯＳ２から離隔した状態で、ホームポジション（図１１Ａ参照）まで戻る。なお、ホームポジション移行ガイド部１８ｆの部分をクリーナホルダ４６が越えてホームポジションに移行する際に、クリーナホルダ４６が上下動するため、把持部３４を介してユーザには手応えがある。したがって、ユーザは、移動範囲表示部１６ｄの表示だけでなく、移動クリーニング部材４１がホームポジションに移動したことを知覚できる。
【００４２】
したがって、実施例１のプリンタＵでは、プリンタ本体Ｕ１内部に配置され、レーザビーム（画像書込光）Ｌの走査方向に沿って移動させる光走査装置用のクリーニング装置を有するので、従来技術のようにプリンタＵの外側にクリーニング作業のための領域が必要ない。したがって、プリンタＵの必要設置面積を低減することができる。
また、開閉カバーＵ２を開放してユーザが操作部３２を確認することができ、操作部ガイド部材１６の移動範囲表示部１６ｄ、１６ｅを視認することができる。したがって、ユーザが操作部３２の移動範囲を容易に確認することができ、ホームポジションからクリーニング完了位置まで移動し、ホームポジションに戻しやすくなる。この結果、ユーザが移動範囲表示部１６ｄ、１６ｅを視認しながら、光透過窓ＲＯＳ２の全面を確実にクリーニングすることができる。
【００４３】
また、仮に、操作部ガイド部材１６を設けず、クリーナガイド部材１７およびプーリー４３の部分でのみガイドする構成では、操作アーム３６の先端の操作部３２を操作すると操作アームが撓み（変形し）、移動クリーニング部材４１をホームポジションやクリーニング完了位置に移動させられない恐れがあるが、実施例１のプリンタＵでは、操作部３２も操作部ガイド部材１６によりガイドされているので、撓みを低減できる。この結果、実施例１のプリンタＵでは、確実に移動クリーニング部材４１をホームポジションやクリーニング完了位置に移動させることができ、光透過窓ＲＯＳ２の全面を確実にクリーニングできる。
また、実施例１のプリンタＵでは、クリーニング完了位置からホームポジションに移動する場合にクリーニングブレード４９が光透過窓ＲＯＳ２から離隔した状態で移動するので、一度擦り取ったトナー等が付着したクリーニングブレード４９が光透過窓ＲＯＳ２に接触しながらホームポジションに戻る場合に比べ、光透過窓ＲＯＳ２を確実にクリーニングできる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
(変更例)
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ06）を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明は、プリンタに限定されず、複写機、ＦＡＸあるいはこれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に適用可能である。また、モノクロの画像形成装置に限定されず、フルカラーの画像形成装置に適用可能である。
【００４５】
（Ｈ02）前記実施例において、操作部３２をプリンタ本体Ｕ１内部に設け、給紙トレイＴＲ１の開閉カバーＵ２を開放した状態で使用可能に構成したが、プリンタ本体Ｕ１の外壁部分あるいは外壁から突出した状態とすることも可能である。この場合でも、光走査方向に沿って抜き差しする従来技術に比べ、必要設置面積を低減できる。また、給紙トレイではなく、別の開閉カバーを開放したときに操作部を使用する構成とすることも可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、右方から左方に延びる操作アーム３６を使用したが、操作アーム３６の長さは設計に応じて変更可能であり、移動クリーニング部材近傍まで、ユーザがアクセス可能な場合、操作アームを省略し、移動クリーニング部材に操作部３２を直接連結することも可能である。
【００４６】
（Ｈ04）前記各実施例において、クリーニングブレード４９を使用してクリーニングを行ったが、これに限定されず、従来公知のクリーニングパッド（例えば、特許文献１等参照）等を使用することも可能である。
（Ｈ05）前記各実施例において、クリーニング完了位置からホームポジションに復帰させる際にクリーニングブレード４９を光透過窓ＲＯＳ２から離隔して移動させたが、これに限定されず、接触して移動させることも可能である。ただし、光透過窓ＲＯＳ２を確実にクリーニングするためには離隔した方が望ましい。
（Ｈ06）前記各実施例において、ＲＯＳは現像装置Ｇの下方に配置する画像形成装置について説明したが、現像装置Ｇの上方にＲＯＳが配置された画像形成装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は本発明の実施例１のクリーニング装置を備えた画像形成装置の説明図である。
【図２】図２は実施例１の光走査装置用のクリーニング装置部分の斜視説明図である。
【図３】図３は実施例１の光走査装置用のクリーニング装置の側面図である。
【図４】図４は実施例１の操作部ガイドの斜視説明図である。
【図５】図５は実施例１のクリーナガイド部の斜視説明図である。
【図６】図６はクリーナホルダガイド部材の斜視説明図である。
【図７】図７は実施例１のクリーニング装置の要部拡大斜視図であり、図７Ａは上方から見た斜視図、図７Ｂは下方から見た斜視図である。
【図８】図８は光走査装置クリーナの操作部の斜視説明図である。
【図９】図９は光走査装置クリーナの操作アームの斜視図である。
【図１０】図１０は光走査装置クリーナの移動クリーニング部材の説明図である。
【図１１】図１１は実施例１の作用説明図であり、図１１Ａはホームポジションに保持された状態の説明図、図１１Ｂは移動クリーニング部材がリフトアップされる状態の説明図、図１１Ｃは移動クリーニング部材がクリーニング完了位置に移動した状態の説明図、図１１Ｄはクリーニング完了位置からホームポジションに移動開始した状態の説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１６…操作部ガイド部材、
１６ｄ，１６ｅ…移動範囲表示手段、
１７…クリーナガイド部材、
３１…光走査装置クリーナ、
３２…操作部、
３２＋３６…操作部材、
３６…操作アーム、
４１…移動クリーニング部材、
４３…プーリー、
Ｌ…画像書込光、
ＰＲ＋ＣＲ＋Ｇ＋Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２…トナー像形成装置、
ＲＯＳ２…光透過窓、
ＲＯＳ…光走査装置、
Ｓ…記録シート、
Ｕ２…カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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