(57)【要約】【課題】簡単な構造でバイパス接続具の導電部を削減して地絡又は短絡を防止し、取り付けや取り外しが容易に行えるバイパス接続装置を提供する。【解決手段】バイパスケーブル６の端部にバイパス接続具８Ａを備えて低圧による配電線にバイパス接続具８を装着してバイパスし、このバイパス接続具８は、上壁１１ａ、下壁１１ｂ、側壁１１ｃでコ字状に形成されて側壁１１ｃに穴１１ｄを有した本体１１と、この本体１１の下壁１１ｂに螺合する回転ネジ部１２ａを有して上壁１１ａ側に配電線を押し上げて挟持する挟持部材１２と、本体１１のコ字状内の上壁１１ａから側壁１１ｃに延在して該側壁１１ａの穴１１ｄからバイパスケーブル６を接続する金属板１２と、この金属板１２にバイパスケーブル６を接続する接続板１４とを備え、本体１１と挟持部材１２とを絶縁材により形成し、金属板１３と接続板１４とを導電材により形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイパスケーブルの端部にバイパス接続具を備え、低圧による配電線の接続箇所で不良時に、当該接続箇所の両側で前記配電線を被覆して前記バイパス接続具を各々装着して両側間をバイパスするバイパス接続装置において、
前記バイパス接続具は、上下壁及び側壁によりコ字状に形成されて側壁に開口する穴を有した本体と、この本体の下壁から螺合する回転ネジ部を有して前記コ字状内を昇降して前記上壁に前記配電線を押し上げて挟持する挟持部材と、前記本体のコ字状内面に上壁から側壁に沿って延在して該側壁で開口する前記穴を介して外側から前記バイパスケーブルを接続する金属板と、当該金属板に前記穴を介して前記バイパスケーブルを接続する接続板とを備え、前記本体と挟持部材とを絶縁材により形成し、前記金属板と接続板とを導電材により形成したことを特徴とするバイパス接続装置。
【請求項２】
請求項１に記載のバイパス接続装置において、
前記バイパス接続具は、単一の前記バイパスケーブルの両端、または両端の片側が多分岐する前記バイパスケーブルの各端いずれかに各々取り付けたことを特徴とするバイパス接続装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のバイパス接続装置において、
前記本体には、前記穴を介して前記バイパスケーブルを接続する外側を覆う保護部材を設けたことを特徴とするバイパス接続装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載のバイパス接続装置において、
前記本体と金属板とは、前記コ字状内の上壁側が前記挟持部材により押し上げる配電線の外面に合わせて接触面が多くなる形状に形成されていることを特徴とするバイパス接続装置。
【請求項５】
請求項４に記載のバイパス接続装置において、
前記本体と金属板とは、前記上壁側での接触面が多くなるように前記配電線の外面に合わせて半円状に屈曲させて形成したことを特徴とするバイパス接続装置。
【請求項６】
請求項１〜５いずれかに記載のバイパス接続装置において、
前記本体には、前記配電線の送電状態を確認する検電器又は電圧計を更に備えたことを特徴とするバイパス接続装置。
【請求項７】
請求項６に記載のバイパス接続装置において、
前記検電器又は電圧計は、一端が前記接続板に接続されて前記バイパスケーブルに通電するとともに、他端が前記本体から棒状に延在して遊端を前記配電線に当接させて通電するように設けたことを特徴とするバイパス接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイパス接続装置に係り、より詳細には、バイパスケーブルの端部にバイパス接続具を備え、低圧による配電線の接続箇所で不良時に、当該接続箇所の両側で配電線を被覆してバイパス接続具を各々装着して両側間をバイパスするバイパス接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバイパス接続装置は、バイパスケーブルの端部にバイパス接続具を備え、低圧による配電線の任意の接続箇所で不良時に、その接続箇所の両側で配電線を被覆してバイパス接続具を各々装着することで両側間を無停電で一時的にバイパスする装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１０３００９号公報（第５頁、第４図）
【０００３】
前述した装置の実施の形態を、図６〜図８を参照して説明する。図６は、単一の配電線に接続した従来のバイパス接続装置の一実施形態を示す図である。また、図７は、多分岐された配電線に接続した従来のバイパス接続装置の他の実施形態を示す図である。また、図８は、図６及び７に示したバイパス接続具８の構造を示す構成図である。
図６に示すように、従来のバイパス接続装置の一実施形態は、単一のバイパスケーブル６の両端にバイパス接続具８を各々備え、電柱２により架空配線された低圧による配電線１で任意の接続箇所４に接続不良が発生した時、その接続箇所４の両側で配電線１を被覆してバイパス接続具８を各々装着することでバイパスし、バイパスケーブル６を介して不良が生じた接続箇所４を一時的に無停電で回避できるように形成されている。また、図７に示すように、従来のバイパス接続装置の他の実施形態として、接続箇所４から各家庭に対して配電線１を多分岐させて分配する場合、バイパスケーブル６の一端側を多分岐させて各端部にバイパス接続具８を各々取り付け、不良が生じた接続箇所４を一時的に回避して多分岐側に配電可能に設けた装置も用いられている。従って、これにより不良発生時に不良接続箇所４の特定に時間がかかる、特に夜間の調査を避け、一定の間だけバイパスにより仮復旧させ、例えば、翌日に対応することで人手を削減していた。
【０００４】
ここで、バイパス接続具８（８Ｄ）は、図８に示すように、上壁３１ａ、下壁３１ｂ、及び側壁３１ｃによりコ字状に形成されて側壁３１ｃ側にバイパスケーブル６を接続させた導電材からなる本体３１と、この本体３１の下壁３１ｂから螺合する回転ネジ部３２ａを有して回転させることでコ字状内を昇降して配電線１を上壁３１ａに押し上げて挟持する挟持部材３２とを備えている。このようなバイパス接続具８Ｄは、配電線１に接続する場合、作業者がゴム手袋を装着して本体３１を把持してコ字状内に配電線１を挿入し、下部から挟持部材３２を回転させることで、容易に配電線１を上壁３１ａに押し上げて挟持できる。従って、バイパス接続具８Ｄは、配電線１を挟持部材３２により挟持した位置から導体の本体３１を介してバイパスケーブル６に導通し、このバイパスケーブル６を介して不良接続箇所４を迂回させていた。
【０００５】
このように、従来のバイパス接続装置では、挟持部材３２を回転させることで容易に配電線１に脱着可能なバイパス接続具８Ｄを設けることで、単一または多分岐された配電線１でも対応して簡単にバイパスできるように形成していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のバイパス接続装置では、図８に示したように、バイパス接続具８Ｄの外側に露出する本体３１が導電材により形成されており、このバイパス接続具８Ｄを取り付けや取り外しするバイパス工事中に、他の導体が本体３１に接触して配電線１を地絡または短絡させてしまうという不具合があった。
また、従来のバイパス接続装置では、前述した地絡または短絡を防止するため、図８に示したようにバイパス接続具８Ｄ自体を覆うカバーなどの保護部材９を設けることで防止できるが、図７に示したバイパスケーブル６が多分岐してバイパス接続具８を複数備える構造の場合、配電線１に挟持させ後に保護部材９を更に取り付ける必要があり、取り付け及び取り外し作業に時間がかかり煩雑になるという不具合があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的は、簡単な構造でバイパス接続具の導電部を削減して地絡又は短絡を防止し、取り付けや取り外しが容易に行えるバイパス接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上述した課題を解決するために、バイパスケーブルの端部にバイパス接続具を備えて低圧による配電線の接続箇所で不良時に当該接続箇所の両側で配電線を被覆してバイパス接続具を各々装着して両側間をバイパスするバイパス接続装置であって、バイパス接続具は、上下壁及び側壁によりコ字状に形成されて側壁に開口する穴を有した本体と、この本体の下壁から螺合する回転ネジ部を有してコ字状内を昇降して上壁に配電線を押し上げて挟持する挟持部材と、本体のコ字状内面に上壁から側壁に沿って延在して該側壁で開口する穴を介して外側からバイパスケーブルを接続する金属板と、この金属板に穴を介してバイパスケーブルを接続する接続板とを備え、本体と挟持部材とを絶縁材により形成し、金属板と接続板とを導電材により形成する。
【０００９】
ここで、バイパス接続具は、単一のバイパスケーブルの両端、または両端の片側が多分岐するバイパスケーブルの各端いずれかに各々取り付けることが好ましい。また、本体には、穴を介してバイパスケーブルを接続する外側を覆う保護部材を設けることが好ましい。また、本体と金属板とは、コ字状内の上壁側が挟持部材により押し上げる配電線の外面に合わせて接触面が多くなる形状に形成することが好ましい。また、本体と金属板とは、上壁側での接触面が多くなるように配電線の外面に合わせて半円状に屈曲させて形成することが好ましい。また、本体には、配電線の送電状態を確認する検電器又は電圧計を更に備え、この検電器又は電圧計は一端が接続板に接続されてバイパスケーブルに通電するとともに、他端が本体から棒状に延在して遊端を配電線に当接させて通電するように設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
以上、本発明によるバイパス接続装置によれば、バイパス接続具の本体及び挟持部材を絶縁材により形成して導電部分を削減しているため、バイパス接続具を配電線に取り付けや取り外しするバイパス工事中に他の導体が接触して地絡または短絡してしまうことを確実に防止できる。
また、本発明によるバイパス接続装置によれば、前述したようにバイパス接続具の本体及び挟持部材を絶縁材により形成して導電部分を削減しているため、バイパス接続具に後付けする保護部材が不要であり、バイパス工事中の取り付けや取り外し作業を短時間で容易に行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、添付図面を参照して本発明によるバイパス接続装置の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明によるバイパス接続装置の一実施形態を示す構成図である。また、図２は、図１に示したバイパス接続具８Ａを組み立てた状態の内部構造を示す縦断面図である。また、図３は、図１に示した金属板１３及び接続板１４を示す図である。また、図４は、本発明によるバイパス接続装置の他の実施形態を示す外観図である。また、図５は、本発明によるバイパス接続装置の更なる他の実施形態を示す外観図である。
【実施例１】
【００１２】
本発明によるバイパス接続装置の一実施形態は、図６及び７に示した従来技術と同様に、単一のバイパスケーブル１の両端または両端の片側が多分岐するバイパスケーブル６の各端部にバイパス接続具８を備え、電柱２により架空配線された低圧による配電線１で任意の接続箇所４に接続不良が発生した時、その接続箇所４の両側で配電線１を被覆してバイパス接続具８を各々装着することでバイパスし、不良が生じた接続箇所４をバイパスケーブル６を介して一時的に無停電で回避できるように形成されている。また図１に示すように、本実施の形態では、図８に示した従来技術とは異なり、バイパス接続具８（８Ａ）が、上壁１１ａ、下壁１１ｂ、及び側壁１１ｃによりコ字状に形成されて側壁１１ｃに開口する穴１１ｄを有した本体１１と、この本体１１の下壁１１ｂから螺合する回転ネジ部１２ａを有してコ字状内を昇降して上壁１１ａに配電線１を押し上げて挟持する挟持部材１２と、本体１１のコ字状内面に上壁１１ａから側壁１１ｃに沿って延在して該側壁１１ａで開口する穴１１ｄを介して外側からバイパスケーブル６を接続する金属板１３と、この金属板１３に穴１１ｃを介してバイパスケーブル６を接続する接続板１４とを備え、この本体１１と挟持部材１２とを絶縁材により形成するとともに、金属板１３と接続板１４とを導電材により形成されている。
【００１３】
ここで、本体１１と挟持部材１２とは、例えば、絶縁材として合成樹脂材を用いて形成されることで絶縁することが好ましい。これによりバイパス接続装具８Ａは、外部に露出するほぼ全ての外周部を絶縁材により形成することができ、バイパス工事中に地絡または短絡などの事故を確実に防止することができる。また、本体１１と金属板１３とは、図２に示すように、コ字状内の上壁１１ａ側の上部が、挟持部材１２により押し上げられる配電線１の外面に合わせて接触面が多くなる形状に形成されており、この上壁１１ａ側での接触面が配電線１の外面に合わせて半円状に屈曲するように形成されている。また、本体１１は、バイパスケーブル６を接続する接続板１４と穴１１ｄとを極力小さく形成することで他の導体との接触を低減できるが、より安全性を確保するため、図１及び２に示したように、穴１１ｄを介してバイパスケーブル６が接続された外側を覆うように絶縁材からなるカバーなどの保護部材１５を取り付けている。また、接続板１４は、図３に示すように、板状の下端にバイパスケーブル６の先端を被覆して圧縮（カシメ）により挟持できるように形成され、この状態で金属板１３に固定することでバイパスケーブル６と金属板１３とを導通させている。
【００１４】
このように形成された本発明によるバイパス接続装置の一実施形態は、バイパス接続具８Ａを配電線１に接続する場合、作業者が本体１１を把持してコ字状内に配電線１を挿入し、下部から挟持部材１２を回転させることで、容易に配電線１を上壁１１ａ側に押し上げて挟持できる。この際、前述した本体１１と挟持部材１２とを絶縁材により形成しているため、他の導体が接触しても地絡または短絡する危険性がなく、作業者が容易に素早く配電線１に取り付けることができる。そして、バイパス接続具８Ａは、配電線１を挟持部材１２により押し上げて金属板１３に接触させ、この金属板１３から接続板１４を介してバイパスケーブル６に導通させることで、バイパスケーブル６を介して不良箇所を迂回させることができる。
【００１５】
このように本発明によるバイパス接続装置の一実施形態によると、バイパス接続具８Ａの本体１１及び挟持部材１２を絶縁材により形成して導電部分を削減しているため、バイパス接続具８Ａを配電線１に取り付けや取り外しするバイパス工事中において他の導体が接触して地絡または短絡してしまうことを確実に防止できる。
また、本発明によるバイパス接続装置の一実施形態によると、前述したようにバイパス接続具８Ａの本体１１及び挟持部材１２を絶縁材により形成して導電部分を削減しているため、図８に示した従来技術のようにバイパス接続具に後付けする保護部材が不要であり、バイパス工事中の取り付けや取り外し作業を短時間で容易に行うことが可能になる。
【実施例２】
【００１６】
次に、図４を参照して本発明によるバイパス接続装置の他の実施形態を詳細に説明する。図４に示すように、本発明によるバイパス接続装置の他の実施形態は、バイパス接続装具８（８Ｂ）の本体１１に配電線の送電状態を確認する検電器１６を更に備えたものである。この際、図４に示した検電器１６以外は全て図１に示したバイパス接続装具と同じ構成要素であり、同一構成要素には同じ符号を記載するとともに、重複する説明は省略する。ここで、検電器１６は、一端が接続板１４に接続されてバイパスケーブル６に通電しているとともに、他端が本体１１から棒状に延在させて遊端１６ａを配電線に当接させて通電させることで検電できるように設けられている。この際、検電器１６は、遊端１６ａを配電線に当接させて通電した場合、棒状に延在した遊端１６ａ近傍が発光してバイパス間の通電状態を検電できる。
このように、本発明によるバイパス接続装置の他の実施形態によると、本体１１及び挟持部材１２を絶縁材により形成したバイパス接続装具８Ｂを設けているため、図１に示したバイパス接続装置と同様の効果を得ることができるとともに、配電線にバイパス接続装具８Ｂを取り付ける前に検電器１６により発光を確認して検電でき、夜間に複雑な装柱（接続箇所）でも誤接続を確実に防止できる。
【実施例３】
【００１７】
次に、図５を参照して本発明によるバイパス接続装置の更なる他の実施形態を詳細に説明する。図５に示すように、本発明によるバイパス接続装置の更なる他の実施形態は、バイパス接続装具８（８Ｃ）の本体１１に配電線の送電状態を確認する電圧計１８を備えたものである。この際、図５に示した電圧計１８以外は全て図１に示したバイパス接続装具と同じ構成要素であり、同一構成要素には同じ符号を記載するとともに、重複する説明は省略する。ここで、電圧計１８は、計測した電圧を表示する表示部１８ｂを備え、一端が接続板１４に接続されてバイパスケーブル６に通電しているとともに、他端が本体１１から棒状に延在させて遊端１８ａを配電線に当接させて通電させることでバイパス間の電圧を計測できるように設けられている。この際、電圧計１８の遊端１８ａを配電線に当接させた場合、表示部１８ａにバイパスケーブル６でバイパスした間の電圧が表示されて配電線の電圧状態を容易に確認することができる。
このように、本発明によるバイパス接続装置の更なる他の実施形態によると、本体１１及び挟持部材１２を絶縁材により形成したバイパス接続装具８Ｃを設けているため、図１に示したバイパス接続装置と同様の効果を得ることができるとともに、電圧計１８を備えることで接触不良の箇所を調査しながら仮送電することができる。
【００１８】
以上、本発明によるバイパス接続装置の実施の形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、配電線と接触する金属板の接触面を半円状に屈曲させた実施形態を詳細に説明したが、これに限定されるものではなく、配電線の外周に合わせて半楕円形などの接触し易い形状に形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるバイパス接続装置の一実施形態を示す構成図。（実施例１）
【図２】図１に示したバイパス接続具を組み立てた状態の内部構造を示す縦断面図。
【図３】図１に示した金属板及び接続板を示す図である。
【図４】本発明によるバイパス接続装置の他の実施形態を示す外観図。（実施例２）
【図５】本発明によるバイパス接続装置の更なる他の実施形態を示す外観図。（実施例３）
【図６】単一の配電線に接続した従来のバイパス接続装置の一実施形態を示す図。
【図７】多分岐された配電線に接続した従来のバイパス接続装置の他の実施形態を示す図。
【図８】図６及び７に示したバイパス接続具の構造を示す構成図。
【符号の説明】
【００２０】
１    配電線
２    電柱
４    接続箇所
６    バイパスケーブル
８    バイパス接続具
１１    本体
１１ａ  上壁
１１ｂ  下壁
１１ｃ  側壁
１１ｄ  穴
１２    挟持部材
１２ａ  回転ネジ部
１３    金属板
１４    接続板
１５    保護部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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