(57)【要約】【課題】  インサート成形品におけるウエルドラインの発生を確実に防止でき、穴形状を有する成形品やサイズの大きな成形品も効率よく製造することができるインサート成形金型及び該インサート成形金型を使用したインサート成形品の製造方法並びに該製造方法によって製造したインサート成形品を提供する。【解決手段】  キャビティ面にインサートフィルム１７を配置し、キャビティ１３内に樹脂を射出して樹脂成形品を成形するとともに、成形品表面にインサートフィルムから模様を転写するインサート成形金型におけるキャビティ面の近傍に、キャビティ面を加熱するための加熱媒体及び冷却するための冷却媒体が供給される温調通路２１，２２を設け、射出時には温調通路に加熱媒体を供給してキャビティ面を樹脂の熱変形温度より高い温度に加熱し、射出終了後には温調通路に冷却媒体を供給してキャビティ面を熱変形温度より低い温度に冷却する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂射出口を有する固定型と可動型とを型締めして形成されるキャビティの少なくとも一方のキャビティ面に沿ってインサートフィルムを配置し、前記キャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品を成形するとともに、成形品表面に前記インサートフィルムから模様を転写するインサート成形金型において、前記固定型及び可動型の少なくとも一方のキャビティ面の近傍に、該キャビティ面を加熱するための加熱媒体及び冷却するための冷却媒体が供給される温調通路を設けたことを特徴とするインサート成形金型。
【請求項２】
請求項１記載のインサート成形金型を使用したインサート成形品の製造方法であって、前記インサートフィルムを配置したキャビティ内に樹脂を射出する際には、前記温調通路に加熱媒体を供給してキャビティ面の温度を射出する熱可塑性樹脂の熱変形温度より高い温度に加熱し、射出終了後には、前記温調通路に冷却媒体を供給してキャビティ面の温度を前記熱変形温度より低い温度に冷却することを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の製造方法によってインサート成形されたことを特徴とするインサート成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形金型及びインサート成形品の製造方法並びにインサート成形品に関し、詳しくは、射出成形によるインサート成形法（転写成形法、フィルム一体成形法）によってインサート成形品を製造するためのインサート成形金型の構造、及び、該インサート成形金型を使用したインサート成形品の製造方法、並びに、該製造方法によって製造したインサート成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型のキャビティ面にインサートフィルムを配置して射出成形を行うことにより、射出成形と同時に、成形品の表面に文字や記号を含む模様を形成するインサート成形法が知られている。一般に、インサート成形法における転写成形法やフィルム一体成形法では、箔薄膜又はパターン等が形成された層と剥離層とを有する転写フィルムや、箔薄膜又はパターン等が形成された層を有するフィルム一体成形フィルムを、射出する熱可塑性樹脂の熱変形温度よりも低く設定した金型に沿うように配置した状態で、溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出して樹脂成形品を成形するとともに、転写フィルムや一体成形フィルムの箔薄膜やパターン等の模様を成形品の表面に形成するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１９１３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のような転写成形法やフィルム一体成形法では、金型温度を熱可塑性樹脂の熱変形温度より低く設定した状態で溶融樹脂をキャビティ内に射出するため、ハイサイクルで所定の模様を有する成形品を得ることが可能である。しかしながら、成形品に通孔等の穴形状（通孔や開口部）が存在する場合や、製品サイズが大きくて多くの樹脂射出口を必要とする場合等では、金型温度が低いことから、キャビティ内で溶融樹脂の流れが合流する部分にウエルドラインが発生してしまい、製品となる成形品の外観が著しく損なわれてしまう。
【０００４】
このため、家庭電気製品や日用雑貨製品等、高品質の美観を求められる製品で、穴形状を有する製品を製造する場合は、ウエルドラインを発生させないために、穴形状を設けない状態の成形品をインサート成形した後、該成形品に対して穴空け加工（トリミング）を行うことにより、所定位置に所定の大きさの穴形状を有する製品を得るようにしていた。したがって、製造工程が増加し、製造コストが増加する要因となっている。一方、製品サイズが大きいものでは、ウエルドラインが製品の目立たない位置に発生するように樹脂射出口の位置を設定することも行われているが、これにも限界がある。
【０００５】
そこで本発明は、インサート成形品におけるウエルドラインの発生を確実に防止でき、穴形状を有する成形品やサイズの大きな成形品も効率よく製造することができるインサート成形金型及び該インサート成形金型を使用したインサート成形品の製造方法並びに該製造方法によって製造したインサート成形品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のインサート成形金型は、樹脂射出口を有する固定型と可動型とを型締めして形成されるキャビティの少なくとも一方のキャビティ面に沿ってインサートフィルムを配置し、前記キャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品を成形するとともに、成形品表面に前記インサートフィルムから模様を転写するインサート成形金型において、前記固定型及び可動型の少なくとも一方のキャビティ面の少なくとも一部、特に、成形品にウエルドラインが発生しやすい部位に対応した位置のキャビティ面の近傍に、該キャビティ面を加熱するための加熱媒体及び冷却するための冷却媒体が供給される温調通路を設けたことを特徴としている。前記温調通路の周囲には、キャビティ面側を除いて断熱部を設けることが好ましい。
【０００７】
また、本発明のインサート成形品の製造方法は、上記構造のインサート成形金型を使用したインサート成形品の製造方法であって、前記インサートフィルムを配置したキャビティ内に樹脂を射出する際には、前記温調通路に加熱媒体を供給してキャビティ面の温度を射出する熱可塑性樹脂の熱変形温度より高い温度に加熱し、射出終了後には、前記温調通路に冷却媒体を供給してキャビティ面の温度を前記熱変形温度より低い温度に冷却することを特徴としている。
【０００８】
さらに、本発明のインサート成形品は、上記製造方法によってインサート成形されたインサート成形品であって、高品質外観を有するインサート製品である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、キャビティ面全体、あるいは、キャビティ面の一部、例えば、ウエルドラインの発生する位置に対応させたキャビティ面の近傍に温調通路を設け、該温調通路に所定温度の加熱媒体や冷却媒体を供給してキャビティ面を所定の温度に加熱・冷却することにより、ウエルドラインの発生を防止できる。さらに、キャビティ面側を除く温調通路の周囲に断熱部を設けることにより、加熱・冷却時の熱損失を抑制することができ、少量の加熱媒体及び冷却媒体によって所定のキャビティ面を短時間に効率よく加熱・冷却することができる。また、部分的に加熱する場合の温調通路は、樹脂流動解析で求めたウエルドライン等の発生位置に対応させて設ければよいから、加熱・冷却媒体の供給・排出用の配管等も単純化でき、可動型への対応も容易であり、可動型の作動や成形品の取り出しに悪影響を与えることはない。これにより、ウエルドラインがなく、高品質外観を有するインサート製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１及び図２は、本発明のインサート成形金型の第１形態例を示すもので、図１は断面図、図２は固定型をキャビティ側から見た正面図である。なお、本形態例に示すインサート成形金型は、２個取り金型の一例を示すものであるが、一方のみを図示して他方の図示は省略している。
【００１１】
このインサート成形金型は、可動型１１と固定型１２とを有するものであって、固定型１２には、薄板状の成形品を成形するためのキャビティ１３を有する入子１４が組み込まれており、キャビティ１３には、製品の穴形状部分を形成するための複数の穴形状形成部１５が所定位置に突設され、一端にはキャビティ１３内に溶融樹脂を射出するための樹脂射出口（ゲート）１６が設けられている。また、可動型１１及び固定型１２には、インサートフィルム１７、１７を所定位置に固定するための真空吸着用の穴（図示省略）や位置決め固定用のピン等が所定位置に設けられている。
【００１２】
さらに、可動型１１及び固定型１２は、一般的な射出成形用金型と同様に、断熱材１８を介してベースプレートに固定されており、固定型１２には、溶融樹脂が供給されるスプル１９、ランナ２０及び前記ゲート１６が設けられ、可動型１１には、成形品を取り出すためのエジェクターピンが設けられている。
【００１３】
そして、可動型１１及び固定型１２の内部には、キャビティ面を所定温度に加熱・冷却するための温調通路２１，２２がキャビティ面に近い位置に設けられている。この温調通路２１，２２には、キャビティ面を所定温度に加熱するための加熱媒体が供給されるとともに、昇温状態のキャビティ面を所定温度に冷却するための冷却媒体が供給される。固定型１２の温調通路２２は、入子１４の反キャビティ側に溝を形成するとともに、この溝の開口をシール材２２ａを介して温調通路カバー２２ｂで覆うことによって形成されており、可動型１１では、金型内に温調通路２１となる通孔を直接形成している。
【００１４】
また、入子１４は、その反キャビティ側が断熱材２３を介して固定型本体部に固着され、両側部分には固定型本体部との間に隙間を設け、断熱部となる空気層２４を形成するようにしている。このように、温調通路２１の周囲に断熱材２３や空気層２４のような断熱部を設けることにより、温調通路２１に加熱媒体や冷却媒体を供給してキャビティ面を加熱・冷却する際に、キャビティ面を除く金型部分に加熱・冷却の際の熱エネルギーが伝達されるのを抑えることができ、加熱媒体や冷却媒体が有する熱エネルギーの損失を抑えて有効に利用することができ、少量の加熱媒体や冷却媒体で特定のキャビティ面を効果的に加熱・冷却することができる。
【００１５】
図３は、本発明のインサート成形金型の金型構造における第２形態例を示す要部の断面図である。本形態例は、可動型や固定型（以下、単に金型３１という）において、射出成形時にウエルドラインの発生する位置に対応したキャビティ面３２に近い位置に温調通路３３を設けている。この温調通路３３は、金型３１の反キャビティ面側に開口した凹部３４内に装着される入子３５内に設けられている。入子３５のキャビティ面側の先端面３５ａは、前記凹部３４の底壁３４ａに密着した状態となっており、入子３５の側面３５ｂと凹部３４の壁面３４ｂとの間には、断熱部となる空気層３６が設けられている。
【００１６】
このように、金型３１の全体に温調通路を設けずに、ウエルドラインの発生箇所等に対応させたキャビティ面３２の一部分のみを加熱・冷却するように温調通路３３を設けることにより、金型３１の全体に温調通路を設ける場合に比べて配管等の配置数が少なくなり、金型３１の周辺機器の増加も最小限に抑えることができる。なお、符号３７は、ベースプレートとの間に設けられる断熱材である。
【００１７】
図４は、本発明のインサート成形金型の第３形態例を示す要部の断面図である。なお、以下の説明において、前記第２形態例で示した金型構造における構成要素と同一の構成要素には、それぞれ同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１８】
本形態例は、金型３１の反キャビティ面側に開口した凹部３４内に装着される入子３５のキャビティ面側の先端面３５ａに凹溝３５ｃを設け、先端面３５ａを凹部３４の底壁３４ａに密着させることにより、凹溝３５ｃと底壁３４ａとによって囲まれた部分に温調通路３３を形成している。また、温調通路３３の周囲には、加熱媒体や冷却媒体の漏れを防止するためのシール材３８が設けられており、入子３５の側面３５ｂと凹部３４の壁面３４ｂとの間には、断熱部となる空気層３６が設けられている。このように形成することによっても、前記同様にキャビティ面３２を効率よく加熱・冷却することができる。
【００１９】
図５は、本発明のインサート成形金型の第４形態例を示す要部の断面図である。本形態例は、金型３１の内部に、温調通路３３となる１列又は複数の通孔を穿設するとともに、該温調通路３３の周囲に断熱部となる空気層を形成するための溝３９を設けている。このように、金型３１の内部に温調通路３３を直接形成することによっても、前記同様の作用効果を得ることができる。
【００２０】
図６は、本発明のインサート成形金型の第５形態例を示す要部の断面図である。本形態例は、金型３１の凹部３４に装着した入子３５のベースプレート側に、前記断熱材に代えて低熱伝導率金属からなる補強材４０を設けた例を示している。このように、入子３５のベースプレート側に補強材４０を設けたり、入子３５のベースプレート側や第４形態例で示した温調通路３３となる通孔を設けた部分のベースプレート側をベースプレートに接するように延長したりすることにより、入子３５の装着部や温調通路３３を設けた部分を補強することができ、金型３１の全体的な強度を確保することができる。
【００２１】
なお、各形態例に示した金型構造における温調通路は、可動型１１及び固定型１２のいずれか一方に設けてもよく、双方に設けるようにしてもよい。また、温調通路の形状等は、加熱・冷却するキャビティ面の位置や面積、金型の大きさ、加熱温度や冷却速度の各種条件に応じて適当に設定することが可能である。また、各形態例では、断熱部として空気層を設けるようにしているが、この部分に断熱材を充填してもよい。
【００２２】
さらに、インサートフィルム１７は、可動型１１及び固定型１２のいずれか一方に配置するようにしてもよく、インサートフィルム１７の形態は、長尺で連続的に成形を行えるものあっても、所定形状に切断されたものでバッチ方式で成形を行うものであってもよい。また、金型の細部の構造は、従来から用いられている射出成形用金型と同様に形成することができ、成形品の形状や使用する熱可塑性樹脂の種類等の条件に応じて適当な構造を採用することができる。
【００２３】
上述のように形成したインサート成形金型を使用してインサート成形品を製造するに際しては、図１に示すように、所定の箔薄膜やパターン等を形成した各インサートフィルム１７を可動型１１及び固定型１２の所定位置に配置固定して型締めし、温調通路２１，２２に加熱媒体を供給して金型温度、すなわち、キャビティ面の温度を熱可塑性樹脂の熱変形温度より高い温度に加熱する。この状態でゲート１６から溶融樹脂をキャビティ１３内に射出して樹脂成形品を成形するとともに、成形品表面に前記インサートフィルム１７から模様を転写する。射出終了後は、温調通路２１，２２に冷却媒体を供給してキャビティ面の温度を前記熱変形温度より低い温度に冷却する。
【００２４】
このように、成形品にウエルドラインが発生しやすい部位のキャビティ面を射出成形時に熱可塑性樹脂の熱変形温度より高い温度に加熱することにより、樹脂の流動性を高めてウエルドラインの発生を防止することができる。また、射出成形後に直ちにキャビティ面を冷却することにより、成形サイクルを短縮できるので、生産効率を大幅に向上させることができる。特に、穴形状等によってウエルドラインが発生する部位のみを加熱・冷却するので、少量の加熱媒体及び冷却媒体によって短時間に効率よく加熱・冷却することができる。
【００２５】
このようにして得られたインサート成形品は、穴形状を有するものやサイズの大きなものであっても、ウエルドラインによる外観不良がなく、高品質な外観を有するものとなり、ポリカーボネートのような透明樹脂の場合でも、透明性に優れ、外観良好で高品質な成形品となることから、家庭電気製品や日用雑貨製品等、高品質の美観を求められる製品に最適である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のインサート成形金型の第１形態例を示す断面図である。
【図２】同じく固定型をキャビティ側から見た正面図である。
【図３】本発明のインサート成形金型の金型構造における第２形態例を示す要部の断面図である。
【図４】本発明のインサート成形金型の第３形態例を示す要部の断面図である。
【図５】本発明のインサート成形金型の第４形態例を示す要部の断面図である。
【図６】本発明のインサート成形金型の第５形態例を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１１…可動型、１２…固定型、１３…キャビティ、１４…入子、１５…穴形状形成部、１６…ゲート、１７…インサートフィルム、１８…断熱材、１９…スプル、２０…ランナ、２１，２２…温調通路、２２ａ…シール材、２２ｂ…温調通路カバー、２３…断熱材、２４…空気層、３１…金型、３２…キャビティ面、３３…温調通路、３４…凹部、３４ａ…底壁、３４ｂ…壁面、３５…入子、３５ａ…先端面、３５ｂ…側面、３５ｃ…凹溝、３６…空気層、３７…断熱材、３８…シール材、３９…溝、４０…補強材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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