(57)【要約】【課題】構成が簡単で小形化を図ることができる蛍光ランプの成形方法およびその成形装置を提供する。【解決手段】内面に蛍光体膜が予め形成されている直管状ガラス管２を着脱可能に固定する固定把持具３、この固定把持具に対して曲げ方向に回動可能な第１可動把持具４およびこの第１可動把持具に対して同一方向に回動可能な第２可動把持具５により所定間隔を置いてそれぞれ前記ガラス管を把持させ、これら第１，第２可動把持具および固定把持具によりそれぞれ把持される把持部同士の中間に位置する複数の曲げ予定部６ａ，６ｂを加熱して軟化させる加熱軟化工程と；この加熱軟化工程の後、前記第１，第２可動把持具を、相互に異なる各回動中心Ｏ１，Ｏ２によりガラス管の曲げ方向にそれぞれ回動させて複数の曲げ予定部をほぼ同時に曲げる曲げ工程と；を具備している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に蛍光体膜が予め形成されている直管状ガラス管を着脱可能に固定する固定把持具、この固定把持具に対して曲げ方向に回動可能な第１可動把持具およびこの第１可動把持具に対して同一方向に回動可能な第２可動把持具により所定間隔を置いてそれぞれ前記ガラス管を把持させ、これら第１，第２可動把持具および固定把持具によりそれぞれ把持される把持部同士の中間に位置する複数の曲げ予定部を加熱して軟化させる加熱軟化工程と；
この加熱軟化工程の後、前記第１，第２可動把持具を、相互に異なる各回動中心によりガラス管の曲げ方向にそれぞれ回動させて複数の曲げ予定部をほぼ同時に曲げる曲げ工程と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプの成形方法。
【請求項２】
１回の曲げ工程によりガラス管を環状に曲げ成形することを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプの成形方法。
【請求項３】
曲げ予定部を、その曲げ方向に開口しガラス管が出入可能の開口部を有する加熱装置により加熱軟化後、曲げ予定部が加熱装置内に収容された状態で開口方向へ曲げを開始させることにより曲げ工程を開始させることを特徴とする請求項１または２記載の蛍光ランプの成形方法。
【請求項４】
曲げ工程は、加熱軟化工程時に、加熱装置の開口からガラス管の加熱温度を放射温度計により測定し、曲げに適した温度に到達したことを検出したときに、開始されることを特徴とする請求項３記載の蛍光ランプの成形方法。
【請求項５】
複数の曲げ予定部をそれぞれ加熱する複数の加熱装置自体の温度が所定値でそれぞれ一定するように加熱装置に供給される燃焼ガスの流量をそれぞれ制御し、加熱軟化工程開始時の各加熱装置の温度を一定に保つことを特徴とする請求項３または４記載の蛍光ランプの成形方法。
【請求項６】
蛍光ランプ用の直管状ガラス管を着脱可能に固定する固定把持具と；
前記ガラス管を脱可能に把持し、かつこの固定把持具に対して曲げ方向にそれぞれ回動可能な第１可動把持具と；
前記ガラス管を着脱可能に把持し、かつこの第１可動把持具に対して同一方向に回動可能な第２可動把持具と；
第１，第２可動把持具、固定把持具によりそれぞれ把持される把持部同士の中間に位置する複数の前記ガラス管の曲げ予定部を加熱して軟化可能なように曲げ予定部の曲げ方向に開口を形成した加熱装置と；
第１，第２可動把持具を相互に異なる回動中心により前記ガラス管の曲げ予定部の曲げ方向にほぼ同時に回動させて曲げる可動把持具駆動装置と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直管状のガラス管バルブを環状のガラスバルブに成形する蛍光ランプの成形方法およびその成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば内面に蛍光体膜を予め形成した直管状ガラス管に、複数のＵ字状曲成部を形成し、平面的にＷ字形やＳ字形に成形した蛍光ランプが知られている。
【０００３】
この成形方法の一例としては、被曲成部に相当するＵ字形内側の仮想円の直径（円周）を基準としたインボリュート曲線に沿って、各被曲成部をほぼ中央として把持するチャックを内向の方向に回動させ、同時に複数箇所を平面的なＵ字形に曲成するものが知られている（例えば特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開平７−２４２４３２号公報
【特許文献２】特願２００４−２２８４５２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のガラス管成形方法では、１本のガラス管に曲成する箇所が複数ある場合には、各曲成工程が終了した後にガラス管の次の被曲成部をチャックまで移動してから次の曲成工程を行う必要があり、曲げ作業の効率が煩雑であった。
【０００５】
また、ガラス管の被曲成部を、開閉式の加熱手段により包囲した状態で加熱軟化させるので、曲げ動作を開始する前に、この加熱状態を開いて包囲を解除する必要があり、その際にガラス管が冷却してしまう。このために、曲げ時に蛍光体膜が剥離する虞が高い。
【０００６】
さらに、開閉式の加熱手段は左右独立に構成する必要があるので、これらにそれぞれ接続される燃焼ガス配管も２系統必要となる。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、構成が簡単でガラス管の曲げ作業を効率よく行うことのできる蛍光ランプの成形方法およびその成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、内面に蛍光体膜が予め形成されている直管状ガラス管を着脱可能に固定する固定把持具、この固定把持具に対して曲げ方向に回動可能な第１可動把持具およびこの第１可動把持具に対して同一方向に回動可能な第２可動把持具により所定間隔を置いてそれぞれ前記ガラス管を把持させ、これら第１，第２可動把持具および固定把持具によりそれぞれ把持される把持部同士の中間に位置する複数の曲げ予定部を加熱して軟化させる加熱軟化工程と；この加熱軟化工程の後、前記第１，第２可動把持具を、相互に異なる各回動中心によりガラス管の曲げ方向にそれぞれ回動させて複数の曲げ予定部をほぼ同時に曲げる曲げ工程と；を具備していることを特徴とする蛍光ランプの成形方法である。なお、第３の可動把持具を設ける等によって多角形状の環状バルブを形成するようにしてもよい。
【０００９】
請求項２に係る発明は、１回の曲げ工程によりガラス管を環状に曲げ成形することを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプの成形方法である。なお、第１，第２可動把持具を、固定把持具の一方側に配置し、第１，第２可動把持具と対称的に構造有する第３，第４可動把持具を他方側に配置することで１回の曲げ工程によりガラス管を環状に形成できる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、曲げ予定部を、その曲げ方向に開口しガラス管が出入可能の開口部を有する加熱装置により加熱軟化後、曲げ予定部が加熱装置内に収容された状態で開口方向へ曲げを開始させることにより曲げ工程を開始させることを特徴とする請求項１または２記載の蛍光ランプの成形方法である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、曲げ工程は、加熱軟化工程時に、加熱装置の開口からガラス管の加熱温度を放射温度計により測定し、曲げに適した温度に到達したことを検出したときに、開始されることを特徴とする請求項３記載の蛍光ランプの成形方法である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、複数の曲げ予定部をそれぞれ加熱する複数の加熱装置自体の温度が所定値でそれぞれ一定するように加熱装置に供給される燃焼ガスの流量をそれぞれ制御し、加熱軟化工程開始時の各加熱装置の温度を一定に保つことを特徴とする請求項３または４記載の蛍光ランプの成形方法である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、蛍光ランプ用の直管状ガラス管を着脱可能に固定する固定把持具と；前記ガラス管を着脱可能に把持し、かつこの固定把持具に対して曲げ方向にそれぞれ回動可能な第１可動把持具と；前記ガラス管を着脱可能に把持し、かつこの第１可動把持具に対して同一方向に回動可能な第２可動把持具と；第１，第２可動把持具、固定把持具によりそれぞれ把持される把持部同士の中間に位置する複数の前記ガラス管の曲げ予定部を加熱して軟化可能なように曲げ予定部の曲げ方向に開口を形成した加熱装置と；第１，第２可動把持具を相互に異なる回動中心により前記ガラス管の曲げ予定部の曲げ方向にほぼ同時に回動させて曲げる可動把持具駆動装置と；を具備していることを特徴とする蛍光ランプの成形装置である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、ガラス管の複数の曲げ予定部の一側をそれぞれ把持する第１，第２可動把持具をほぼ同時に回動させることにより、複数の曲げ部をほぼ同時に形成するので、複数の曲げ部を１つずつ形成する場合よりも曲げ工程時間を短縮することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、ガラス管の１回の曲げ工程により、複数の曲げ部を有する環状のガラス管を成形することができる。これにより、曲げ工程時間を大幅に短縮することができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、バーナ等の加熱装置がガラス管の曲げ予定部の曲げ方向に開口する開口部を有するので、この加熱装置内に曲げ予定部を収容した状態でこのバーナにより加熱軟化した後、この曲げ予定部を加熱装置内に収容したままの状態で、加熱装置の開口方向への曲げを直ちに開始することができる。
【００１７】
すなわち、曲げ予定部の加熱軟化後、この曲げ予定部の温度が低下する前に、直ちに曲げ加工を開始することができるので、ガラス管内面に予め形成した蛍光体膜の剥離を防止または低減することができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、加熱装置の一部が開口する開口部を有するので、この開口部から加熱装置内の曲げ予定部の温度を放射温度計により測定することができる。
【００１９】
このために、曲げ予定部の曲げに最適な温度を検出することができ、最適な温度により曲げ予定部の曲げを開始することができるので、曲げ部の潰れ等の歪みを低減し、歩留りを向上させることができる。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、複数の加熱装置自体の温度が所定値でそれぞれ一定するように制御するので、加熱開始時の各加熱装置の温度を一定に保つことができる。このために、各曲げ部の均質性を向上させることができ、さらなる歩留りの向上を図ることができる。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、請求項１に係る発明と同様に、インボリュート曲線を有するカムを使用せずに、複数の可動把持具をそれぞれ回動させて複数の曲げ予定部をほぼ同時に、それぞれほぼ直角に曲げるので、装置全体としての構成の簡単化と小形化とを共に図ることができる。
【００２２】
また、複数の曲げ部をほぼ同時に形成するので、曲げ工程時間を短縮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、これら添付図面中、同一または相当部分には、同一符号を付している。
【００２４】
図１は本発明の第１実施形態に係る蛍光ランプの成形方法によるガラスバルブ（管）の成形方法の原理を示す要部正面図、図２はそのガラスバルブの成形方法により角形に成形された角形ガラスバルブの一例の正面図である。
【００２５】
図２に示すように角形ガラスバルブ１は、例えば１本の直管状ガラスバルブを曲げ加工することにより、一平面状にてほぼ正方形に形成されている。すなわち、角形ガラスバルブ１は、そのほぼ全内面に予め蛍光体膜を形成しており、複数の直管部１ａ，１ａ，…と、この直管部１ａ，１ａ，…同士をそれぞれ接続している複数の曲げ部である屈曲部１ｂ，１ｂ，…とから形成されている。なお、図１の直管状ガラスバルブ２の両端部には曲げ加工前に図示しない放電電極が封装されている。
【００２６】
各直管部１ａの管外径は、１２〜２０ｍｍの範囲内であり、ランプ効率などのランプ特性や製造条件を考慮した管外径の最適範囲は１４〜１８ｍｍである。なお、屈曲部１ｂ近傍の直管部１ａは屈曲部の曲げ加工において若干管外径が変化して部分的に上記範囲から外れることが考えられるが、本発明の場合、直管部１ａの大部分が上記範囲内であればよい。なお、直管部１ａの肉厚は約０．８〜１．２ｍｍ程度とするのがよい。
【００２７】
ガラスバルブ１は、ソーダライムガラスや鉛ガラスなどの軟質ガラスで形成されるが、ほうケイ酸ガラスや石英ガラスなどの硬質ガラス製であってもよい。バルブの肉厚は０．８〜１．２ｍｍ程度が望ましいがこれに限定されない。
【００２８】
ガラスバルブ１の内面に塗布される蛍光体層（膜）は、屈曲部１ｂの形成前に１本の直管状ガラスバルブ２全体に形成されている。
【００２９】
蛍光体層を構成する蛍光体は、三波長発光形蛍光体、ハロ燐酸塩蛍光体など周知の蛍光体で構成可能であるが、発光効率の観点から三波長発光形蛍光体の使用が好ましい。
【００３０】
三波長発光形の蛍光体としては、４５０ｎｍ付近に発光ピーク波長を有する青系蛍光体としてＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋、５４０ｎｍ付近に発光ピーク波長を有する緑系蛍光体として（Ｌａ，Ｃｅ，Ｔｂ）ＰＯ４、６１０ｎｍ付近に発光ピーク波長を有する赤系蛍光体としてＹ２Ｏ３：Ｅｕ３＋などが適用可能であるが、これらに限定されない。
【００３１】
なお、ガラスバルブ１の内面と蛍光体層との間に保護膜を介在させてもよい。保護膜としては金属酸化物微粒子から構成したものが好適であり、金属酸化物微粒子には、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）やリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）などの微粒子を用いることが可能である。
【００３２】
次に、この角形ガラスバルブ１を、１本の直管状のガラスバルブ２の曲げ加工により角形に成形する蛍光ランプの製造方法による曲げ成形方法の一例を図１に基づいて説明する。なお、図１は図２で示す角形ガラスバルブ１の固定部中心Ｏから図中右側の右半分のみを図示し、図中左側半分は右側半分と左右対称であるので、図示省略している。
【００３３】
まず、この図１に示すように直管状のガラスバルブ２の屈曲部１ｂに形成する予定の第１，第２曲げ予定部６ａ，６ｂの両端からそれぞれ所定長離れた両側を、固定把持具の一例である固定チャック３と、第１可動把持具の一例である第１可動チャック４と、第２可動把持具の一例である第２可動チャック５とにより着脱可能に把持する。
【００３４】
次に、これら固定チャック３と第１，第２可動チャック４，５とによりそれぞれ把持されている中間部であって、曲げが予定されている第１，第２曲げ予定部６ａ，６ｂを図
（ａ），（ｂ）で示す加熱装置の一例であるバーナ７により所定温度に加熱して軟化させる加熱軟化工程に進む。
【００３５】
図３（ａ）はこのバーナ７の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図である。これら図３（ａ），（ｂ）に示すように、バーナ７は、ガラスバルブ２の曲げ予定部６ａ，６ｂのほぼ全域を、その外周回りに所要の間隙を置いて同心状に覆うバーナ本体７ａ、ガラスバルブ２の所定領域５の全領域外周面の全面を覆うバーナ本体７ａの内面に穿設され火炎を噴き出す複数のバーナ孔７ｂ，７ｂ…と、これらバーナ孔７ｂ，７ｂ…に燃焼ガスを供給するガス供給管７ｃと、を備えている。このガス供給管７ｃには、ガス供給流量を制御する電動弁等からなる図４で示すガス流量制御弁７ｄを設けている。
【００３６】
そして、バーナ７は、バーナ本体７ａの図３（ａ）中の上部、すなわち、ガラスバルブ２の第１，第２曲げ予定部６ａ，６ｂの曲げ方向に開口し、かつガラスバルブ２の外径よりも大きい開口部７ｅを形成しており、この開口部７ｅからガラスバルブ２をバーナ本体７ａ内へ出入し得るようになっている。
【００３７】
図４は各バーナ７によりガラスバルブ２を加熱する加熱軟化工程時に、各バーナ７の開口部７ｅを通してガラスバルブ２の各加熱軟化部、すなわち、第１，第２曲げ予定部６ａ，６ｂの上部の温度を放射温度計８によりそれぞれ測定し、その測定結果を第１制御装置９により読み込むようにになっている。
【００３８】
第１制御装置９は例えば周知のマイクロプロセッサー等を有し、放射温度計８により検出された各曲げ予定部６ａ，６ｂの温度がその曲げ加工に適した温度に到達したことを検出したときに、図５で示す可動把持具駆動装置であるベンディング装置１０に曲げ工程開始信号を与えて、ガラスバルブ２の曲げ加工を開始させるものである。
【００３９】
また、各バーナ７は、バーナ本体７ａ自体の温度をそれぞれ検出する、例えば熱電対等の複数の温度センサ１１，１１と、これら各温度センサ１１によりそれぞれ検出された各バーナ７自体の温度が所定値でそれぞれ一定するように各バーナ７の各がス流量制御弁７ｄの開度を制御する第２制御装置１２を備えている。
【００４０】
第２制御装置１２は、例えば周知のマイクロプロセッサーを有し、各温度センサ１１により、それぞれ検出された温度に基づいてガラスバルブ２への加熱開始時の各バーナ７の温度を所定値で一定に保つように各バーナ７のガス流量制御弁７ｄの開度を制御するものである。
【００４１】
したがって、第２制御装置１２により各バーナ７の温度を所定値で一定するように制御するので、ガラスバルブ２の加熱開始時の各バーナ温度を、朝夕や季節等の相違に拘らず一定に保つことができ、各曲げ予定部６の加熱条件の均等性を保持することができる。
【００４２】
そして、このガラスバルブ２の加熱軟化工程時に、放射温度計８によりガラスバルブ２の温度が曲げ加工工程への移行に最適の温度に到達したことを第１制御装置９により検出したときは、図１で示すようにガラスバルブ２の固定中心Ｏの近傍を固定チャック３により水平状態で固定した状態で、第１可動チャック４と第２可動チャック５とを、図中矢印で示すように上方へほぼ同時かつそれぞれ直角に回動させる。この回動時の第１可動チャック４の回動中心は図１で示す第１回動中心Ｏ１であり、第１曲げ予定部６ａを中央に挟んだ反対側のガラスバルブ２の一端は固定チャック３により固定されている。また、第２可動チャック５は図１で示す第２回動中心Ｏ２回りに回動し、これら第１，第２可動チャック４，５の回動円弧はその回動中心を適切な位置に設定することによってインボリュート曲線に近似した所定の曲率半径の円弧に設定されている。
【００４３】
これにより、第１可動チャック４がガラスバルブ２の第１回転中心Ｏ１回りにほぼ直角に回動すると共に、第２可動チャック５がガラスバルブ２の第２回動中心Ｏ２回りにほぼ直角に回動する。このとき、第２の回動中心Ｏ２は第１可動チャック４に対して相対的に固定されている。
【００４４】
このために、第２の可能チャック５によって曲成された屈曲部６ｂは固定チャック３に対して１８０°の角度で曲成されることになり、ガラスバルブ２の図１中、固定中心Ｏよりも右半分の第１，第２の２つの曲げ予定部６ａ，６ｂがほぼ同時にほぼ直角に屈曲される。したがって、これと同様に、図１中、図示省略したガラスバルブ２の固定中心Ｏよりも左半分の２つの曲げ予定部をほぼ同時に直角に曲げることにより、図２で示すように屈曲部１ｂを４箇所有する角形ガラスバルブ１を１回の曲げ工程で形成することができる。
【００４５】
このために、曲げ工程の所要時間を短縮することができる。
【００４６】
図５は蛍光ランプ成形装置２１の要部正面図、図６は図５の右側面図である。
【００４７】
これらの図に示すように蛍光ランプ成形装置２１は、機枠２２に、固定チャック３、第１，第２可動チャック４，５、これら第１，第２可動チャック４，５を回動駆動してガラスバルブ２に複数の屈曲部１ｂ，１ｂ…を形成するベンディング装置１０、バーナ７、このバーナ７を昇降させるバーナ昇降装置２３、図４で示す放射温度計８、第１制御装置９、温度センサ１１、第２制御装置１２をそれぞれ設けている。
【００４８】
図５に示すようにベンディング装置１０は、第２可動チャック５に連結されたアーム１０ａと、このアーム１０ａを直管状のガラスバルブ２に対してほぼ直角に回動させることにより、第２可動チャック５を図１で示す第２回転中心Ｏ２軸回りに回動させるアーム駆動装置１０ｂと、を具備している。
【００４９】
これと同様に、図５では図示省略しているが、第１可動チャック４を第２可動チャック５とほぼ同時にかつほぼ直角に回動させる第１ベンディング装置を機枠２２に設けている。すなわち、この第１ベンディング装置は第１可動チャック４に連結されたアームと、このアームを、直角に曲げられた第２の曲げ予定部６ｂに対してさらにほぼ直角に回動させることにより、第１の可動チャック４を図１で示す第１の回転中心Ｏ１軸回りに回動させるアーム駆動装置と、を具備している。このアーム駆動装置の駆動源は前記第２可動チャック５用のアーム駆動装置１０ｂの駆動源と共用してもよい。これら第１，第２ベンディング装置１０は図４で示す第１制御装置９からの曲げ工程開始信号を受けて第１，第２可動チャック４，５をほぼ同時にかつそれぞれ直角に回動させるようになっている。
【００５０】
そして、このように構成された第１，第２ベンディング装置１０は図２で示す角形蛍光ランプ１の４つの屈曲部１ｂ…をそれぞれほぼ同時に形成するように少なくとも左右一対具備している。
【００５１】
そして、図６に示すようにバーナ昇降装置２３は、バーナ７を昇降駆動する昇降シリンダ２３ａを有する。この昇降装置２３は、第２制御装置１２からの加熱軟化工程開始信号を受けたときに、昇降シリンダ２３ａにより各バーナ７を上昇させて、その開口７ｅからガラスバルブ２の各曲げ予定部６ａ，６ｂをバーナ本体７ａ内へ進入させて、加熱軟化させる。
【００５２】
また、バーナ昇降装置２３は、第１制御装置９からの曲げ工程開始信号、すなわち加熱軟化工程終了信号を受けたときに、図６に示すように各バーナ７を昇降シリンダ２３ａにより下降させてガラスバルブ２をバーナ７の開口７ｅから外部へ出し、加熱軟化工程を終了させるようになっている。
【００５３】
すなわち、各バーナ７自体の温度を温度センサ１１によりそれぞれ検出し、これら各バーナ７自体の検出温度を第２制御装置１２により読み込み、これら各バーナ７自体の各検出温度が所定値で一定するように第２制御装置１２により、各バーナ７の流量制御弁７ｄの開度を制御する。
【００５４】
こうして各バーナ７の温度が所定値でほぼ一定した後に、ガラスバルブ２の加熱軟化工程を開始するので、各曲げ予定部６ａ，６ｂの温度条件をほぼ一致させることができる。このために、これら曲げ予定部６ａ，６ｂが屈曲されて曲げ部１ｂ，１ｂに形成させたときの潰れ等の歪みを低減し、均質性を向上させることができる。
【００５５】
そして、この蛍光ランプ成形方法および成形装置２１によれば、直管状ガラスバルブ２の複数の曲げ予定部６ａ，６ｂの一側をそれぞれ把持する第１，第２可動チャック４，５をそれぞれほぼ直角まで回動させることにより、複数の曲げ部１ｂ，１ｂ…をほぼ同時に形成するので、複数の曲げ部１ｂ…を１つずつ形成する場合よりも曲げ工程時間を短縮することができる。
【００５６】
また、インボリュート曲線を有するカムを使用しないので、蛍光ランプ成形装置２１全体としての構成の簡単化と小形化を図ることができる。
【００５７】
さらに、直管状ガラスバルブ２の１回の曲げ工程により、複数の曲げ部１ｂ，１ｂを有する角形のガラスバルブ１を成形することができるので、曲げ工程時間を大幅に短縮することができる。
【００５８】
また、バーナ４がガラスバルブ２の曲げ予定部６ａ，６ｂの曲げ方向に開口する開口部７ｅを有するので、このバーナ７内に曲げ予定部６ａ，６ｂを収容した状態でこのバーナ７により加熱軟化した後、この曲げ予定部６ａ，６ｂをバーナ７内に収容したままの状態で、バーナ７の開口部側への曲げを直ちに開始することができる。
【００５９】
すなわち、曲げ予定部６ａ，６ｂの加熱軟化後、この曲げ予定部が冷却する前に、直ちに曲げ加工を開始することができるので、ガラスバルブ２の内面に予め形成されている蛍光体膜の剥離を防止または低減することができる。また、バーナ７の一部が開口しているので、この開口部７ｅからバーナ内の曲げ予定部６ａ，６ｂの温度を放射温度計８により測定することができる。
【００６０】
このために、曲げ予定部部６ａ，６ｂの曲げに最適な温度を常時検出することができ、最適な温度により曲げ予定部部６ａ，６ｂの曲げを開始することができるので、歩留りを向上させることができる。
【００６１】
さらに、複数のバーナ本体７ａ自体の温度が所定値でそれぞれ一定するように第２制御装置１２により制御するので、加熱開始時の各バーナ７の温度を一定に保つことができる。このために、各曲げ部１ｂの均質性を向上させることができ、さらなる歩留りの向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係る蛍光ランプの成形方法の原理を説明するための要部正面図。
【図２】図１で示す蛍光ランプの成形方法により角形に成形された角形ガラスバルブの一例の正面図。
【図３】（ａ）は図１で示すガラスバルブの曲げ予定部を加熱するバーナの正面図、（ｂ）は同（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図。
【図４】図３で示すバーナにより加熱されているガラスバルブの曲げ予定部の温度を検出する放射温度計、バーナ本体自体の温度を検出する温度センサ、これら放射温度計と温度センサにそれぞれ接続された第１，第２制御装置を示す模式図。
【図５】本発明の一実施形態に係る蛍光ランプの成形装置の要部正面図。
【図６】図５の右側面図。
【符号の説明】
【００６３】
１…角形ガラスバルブ、１ａ…直管部、１ｂ…屈曲部（曲げ部）、２…直管状ガラスバルブ、３…固定チャック、４…第１可動チャック、５…第２可動チャック、６ａ，６ｂ…曲げ予定部、７…バーナ、７ｅ…開口、８…放射温度計、９…第１制御装置、１０…ベンディング装置、１０ａ…アーム、１０ｂ…アーム駆動装置、１１…温度センサ、１２…第２制御装置、２１…蛍光ランプ成形装置、２２…機枠、２３…バーナ昇降装置、２３ａ…昇降シリンダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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