(57)【要約】【課題】  感光体上の現像液の現像画像表面の液体キャリアを、短時間で十分に除去し、乾燥させることができ、高い転写効率により高画質な画像を得ることが可能な画像形成装置及び画像形成方法を得ること。【解決手段】  感光体と、前記感光体を帯電および露光して静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、液体キャリアとトナーを有する現像液を用いて前記感光体に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像が形成された前記感光体に乾燥光を照射して前記感光体に残存する前記液体キャリアの蒸発を促進する乾燥光照射手段と、前記乾燥光が照射された前記感光体から前記トナー像を媒体へ転写する転写手段と、を備える。【選択図】図１
2006227307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体と、
前記感光体を帯電および露光して静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
液体キャリアとトナーを有する現像液を用いて前記感光体に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像が形成された前記感光体に乾燥光を照射して前記感光体に残存する前記液体キャリアの蒸発を促進する乾燥光照射手段と、
前記乾燥光が照射された前記感光体から前記トナー像を媒体へ転写する転写手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記光照射手段は、前記静電潜像形成手段が前記感光体を露光する光とは異なる分光分布の前記乾燥光を照射することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記光照射手段は、前記静電潜像形成手段が前記感光体を露光する光とは異なる波長に最大強度を有する分光分布の前記乾燥光を照射することを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記感光体の分光感度が高い所定の帯域において、
前記静電潜像形成手段が露光する光の強度の積分値よりも、
前記光照射手段が照射する前記乾燥光の強度の積分値のほうが小さいことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記光照射手段は、前記感光体の分光感度が高い所定の帯域の強度の積分値よりも、前記所定の帯域外の強度の積分値のほうが大きい分光分布の前記乾燥光を照射することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記所定の帯域は、前記感光体が８０％以上の分光感度を有する帯域であることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記所定の帯域は、前記感光体が８０％以上の分光感度を有する帯域であることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記光照射手段は、前記感光体の吸収率よりも前記現像液の吸収率が高い分光分布の前記乾燥光を照射することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記感光体は、
感光層と、
前記感光層よりも熱容量が大きく熱抵抗が小さい感光体基体と、
を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記光照射手段は、赤外光を照射することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１１】
感光体と、
前記感光体を帯電および露光して第１の静電潜像を形成する第１の静電潜像形成手段と、
前記感光体に形成された前記第１の静電潜像を第１の現像液を用いて現像して第１のトナー像を形成する現像手段と、
前記第１のトナー像が形成された前記感光体に露光して第２の静電潜像を形成する第２の静電潜像形成手段と、
前記感光体に形成された前記第２の静電潜像を第２の現像液を用いて現像して第２のトナー像を形成する現像手段と、
前記第２のトナー像が形成された前記感光体に乾燥光を照射して前記感光体に残存する前記第1の現像液の蒸発を促進する乾燥光照射手段と、
前記乾燥光が照射された前記感光体から前記第１のトナー像および前記第２のトナー像を媒体へ転写する転写手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
前記光照射手段は、近赤外線を照射し、
前記現像液は、前記近赤外線を吸収する樹脂粒子を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記光照射手段は、
与える電力によって出力光の分光強度分布が変わる調光フラッシュランプであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記光照射手段は、
第１の波長の光を照射する第１の光照射装置と、
前記第１の波長とは異なる第２の波長の光を照射する第２の光照射装置と、
を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記光照射手段は、紫外光を照射することを特徴とする請求項１１記載の画像形成装置。
【請求項１６】
感光体を帯電および露光して静電潜像を形成するステップと、
液体キャリアとトナーを有する現像液を用いて前記感光体に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成するステップと、
前記トナー像が形成された前記感光体に乾燥光を照射して前記感光体に残存する前記液体キャリアの蒸発を促進するステップと、
前記乾燥光が照射された前記感光体から前記トナー像を媒体へ転写するステップと、
を備えることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１７】
感光体を帯電および露光して第１の静電潜像を形成するステップと、
前記感光体に形成された前記第１の静電潜像を第１の現像液を用いて現像して第１のトナー像を形成するステップと、
前記第１のトナー像が形成された前記感光体に露光して第２の静電潜像を形成するステップと、
前記感光体に形成された前記第２の静電潜像を第２の現像液を用いて現像して第２のトナー像を形成するステップと、
前記第２のトナー像が形成された前記感光体に乾燥光を照射して前記感光体に残存する前記第1の現像液の蒸発を促進するステップと、
前記乾燥光が照射された前記感光体から前記第１のトナー像および前記第２のトナー像を媒体へ転写するステップと、
を備えることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像液を使用する画像形成装置および画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体キャリアとトナーを有する現像液を用いる画像形成装置において、感光体からトナー像を用紙へ転写する方式のひとつとして、主にゴムの弾性力と摩擦力の作用を使う方法であるシアリング転写方式がある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
シアリング転写方式においては、現像後に感光体上のトナーの表面に残留する液体キャリアを十分に除去してトナーを十分に乾燥させないと、良好な転写効率が得られない。感光体上のトナーの乾燥方法として、感光体に近接もしくは接触配置したスクイズローラやブレードで液体キャリアの一部をかきとった後で空気を吹き付けて乾燥させる技術がある（例えば、特許文献２および特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２０００−３４７５２０公報
【特許文献２】米国特許第４２５９００６号明細書
【特許文献３】特公平４−４６４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記技術においては、吹き付ける空気の流量・流速には装置の制約から限界があり、感光体上のトナーを十分に乾燥させるには長い時間がかかった。また、吹き付ける空気を適当な流量・速度に調整することは難しく、感光体上のトナーを十分に乾燥できないことがあった。この問題は特に、４層重なるフルカラーのトナー像を得る場合などで深刻であった。
【０００５】
そこで本発明は、上記課題を解決するために、感光体上の現像液の現像画像表面の液体キャリアを、短時間で十分に除去し、乾燥させることができ、高い転写効率により高画質な画像を得ることが可能な画像形成装置及び画像形成方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、感光体と、前記感光体を帯電および露光して静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、液体キャリアとトナーを有する現像液を用いて前記感光体に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像が形成された前記感光体に乾燥光を照射して前記感光体に残存する前記液体キャリアの蒸発を促進する乾燥光照射手段と、前記乾燥光が照射された前記感光体から前記トナー像を媒体へ転写する転写手段とを備えることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【０００７】
また、本発明は、感光体と、前記感光体を帯電および露光して第１の静電潜像を形成する第１の静電潜像形成手段と、第１の現像液を用いて前記感光体に形成された前記第１の静電潜像を現像して第１のトナー像を形成する現像手段と、前記第１のトナー像が形成された前記感光体に露光して第２の静電潜像を形成する第２の静電潜像形成手段と、第２の現像液を用いて前記感光体に形成された前記第２の静電潜像を現像して第２のトナー像を形成する現像手段と、前記第２のトナー像が形成された前記感光体に乾燥光を照射して前記感光体に残存する前記第1の現像液の蒸発を促進する乾燥光照射手段と、前記乾燥光が照射された前記感光体から前記トナー像を媒体へ転写する転写手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【０００８】
また、本発明は、感光体を帯電および露光して静電潜像を形成するステップと、液体キャリアとトナーを有する現像液を用いて前記感光体に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成するステップと、前記トナー像が形成された前記感光体に乾燥光を照射して前記感光体に残存する前記液体キャリアの蒸発を促進するステップと、前記乾燥光が照射された前記感光体から前記トナー像を媒体へ転写するステップと、を備えることを特徴とする画像形成方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、感光体を帯電および露光して第１の静電潜像を形成するステップと、前記感光体に形成された前記第１の静電潜像を第１の現像液を用いて現像して第１のトナー像を形成するステップと、前記第１のトナー像が形成された前記感光体に露光して第２の静電潜像を形成するステップと、前記感光体に形成された前記第２の静電潜像を第２の現像液を用いて現像して第２のトナー像を形成するステップと、前記第２のトナー像が形成された前記感光体に乾燥光を照射して前記感光体に残存する前記第1の現像液の蒸発を促進するステップと、前記乾燥光が照射された前記感光体から前記第１のトナー像および前記第２のトナー像を媒体へ転写するステップと、を備えることを特徴とする画像形成方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、短時間で十分に感光体上のトナーを乾燥させることで、シアリング転写方式によるトナー像の転写を高速かつ良好に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図５に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本実施の形態の画像形成装置１の構成図である。
【００１３】
画像形成装置１は、感光体１０、帯電装置２０、静電潜像形成手段としての露光装置３０、現像手段としての現像装置４０、スクイーズ手段としてのスクイーズ装置５０、乾燥装置６０、媒体としての中間転写体７０、感光体クリーニング装置８０、除電装置９０、転写手段としての転写装置１００を備える。
【００１４】
感光体１０は、円筒形で導電性である感光体基体１０１の曲面上に感光層１０３を設けたものである。
【００１５】
帯電装置２０は、感光体１０の感光層１０３を一様に帯電させる。
【００１６】
露光装置３０は、帯電装置２０が一様に帯電させた感光層１０３にレーザを露光して静電潜像を形成させる。
【００１７】
現像装置４０は、露光装置３０が形成させた静電潜像を、液体キャリア及びブラックトナーを有する現像液を用いて現像し、感光体１０にトナー像を形成する。
【００１８】
スクイーズ装置５０は、現像装置４０がトナー像を形成した感光体１０上に付着している液体キャリアを搾り取る。
【００１９】
乾燥装置６０は、感光体１０から、スクイーズ装置５０が搾り取りきれなかった液体キャリアをさらに除去する。
【００２０】
中間転写体７０は、感光体１０へ所定の大きさの力で押し付けられている。中間転写体７０と感光体１０の接触部の圧力によって、感光体１０のトナー像が中間転写体７０へ転写される。転写のとき、トナー像が液体キャリアで濡れていると転写効率が悪い。
【００２１】
感光体クリーニング装置８０は、中間転写体７０へトナー像を転写した後に感光体１０に残留するトナーを除去する。
【００２２】
除電装置９０は、感光体クリーニング装置８０がトナーを除去した感光体１０の感光層１０３を一様に除電する。
【００２３】
転写装置１００は、中間転写体７０へ所定の大きさの力で押し付けられている。転写装置１００の表面は高温となり、この表面と中間転写体７０の接触部の圧力とによって、用紙１２０へ中間転写体７０上のトナー像を転写させ定着させる。
【００２４】
現像液は、液体キャリアとしての絶縁性の溶媒の中に、ブラックトナーとしての樹脂粒子を分散させたものである。本実施の形態では、無色透明であるエクソン社製の商品名アイソパーＬを液体キャリアとして用いた。また、ガラス転移点が４５℃の熱可塑性樹脂に黒の着色用顔料と帯電制御剤を添加した平均粒径０．６μｍの粒子をブラックトナーとして用いた。
【００２５】
乾燥装置６０について詳述する。乾燥装置６０は、吸収ローラ６０１、乾燥光照射手段としての乾燥光照射装置６０３を有する。
【００２６】
吸収ローラ６０１は、感光体１０およびそこに形成されたトナー像に接触し、感光体１０およびそこに形成されたトナー像に付着している液体キャリアの一部を吸収する。
【００２７】
乾燥光照射装置６０３は、感光体１０に乾燥光としてのフラッシュ光を照射し、感光体１０に形成されたトナー像を発熱させて液体キャリアの蒸発を促進する。
【００２８】
図２は画像形成装置１の画像形成動作のフローチャートである。
【００２９】
まず、感光体１０の感光層１０３を、帯電装置２０が一様に帯電させる（ステップ１）。
【００３０】
次に、帯電装置２０が一様に帯電させた感光体１０の感光層１０３に、露光装置３０がレーザを露光して静電潜像を形成する（ステップ２）。
【００３１】
次に、感光体１０の感光層１０３に露光装置３０が形成した静電潜像を、現像装置４０が現像液で現像して、感光体１０にトナー像を形成する（ステップ３）。
【００３２】
次に、感光体１０および形成されたトナー像に付着している液体キャリアをスクイーズ装置５０が搾り取る（ステップ４）。
【００３３】
次に、スクイーズ装置５０が搾り取りきれなかった液体キャリアが付着している感光体１０に、吸収ローラ６０１が接触して液体キャリアを吸収する。（ステップ５）。
【００３４】
次に、乾燥光照射装置６０３が乾燥光を照射してトナー像を発熱させて、液体キャリアの蒸発を促進させ、トナー像を内部まで十分に乾燥させる。（ステップ６）。
【００３５】
次に、感光体１０上の乾燥されたトナー像が中間転写体７０へ転写される（ステップ７）。
【００３６】
次に、転写装置１００によって中間転写体７０上のトナー像が転写装置１００と中間転写体７０の接触部を通過する用紙１２０へ転写され、画像形成動作が完了する（ステップ８）。
【００３７】
図３、図４、図５は画像形成装置１の画像形成動作における感光体１０上のトナー像の模式図である。これに基づいてスクイーズ装置５０と吸収ローラ６０１と乾燥光照射装置６０３の動作について説明する。
【００３８】
図３は、感光層１０３の静電潜像を現像装置４０が現像してスクイーズ装置５０が余剰の液体キャリアを搾り取った直後の状態（すなわち図２のステップ４の直後の状態）を示す。トナーが感光体１０にトナー像として存在するとともに、液体キャリアも感光体１０の表面に過剰に付着している。
【００３９】
図４は、感光体１０およびトナー像の表面に過剰に付着している液体キャリアを吸収ローラ６０１が吸収した直後の状態（すなわち図２のステップ５の直後の状態）を示す。感光体１０に直接付着している液体キャリアやトナー像の表面の液体キャリア（図３中の破線塗りつぶし部分）は除去されるが、トナー像の内部の液体キャリアは除去しきれない。
【００４０】
図５は、乾燥光照射装置６０３が感光体１０に乾燥光を照射してトナーを発熱させ、液体キャリアを蒸発させた直後（すなわち図２のステップ６の直後の状態）を示す。トナーが発熱してその周囲の液体キャリアの蒸発を促進させるため、トナー像の表面の液体キャリアだけでなく、トナー像の内部の液体キャリアまでも十分に除去することができる。
【００４１】
吸収ローラ６０１はトナー像の表面の多量の液体キャリアを吸収するのに適している。また、乾燥光照射装置６０３から乾燥光を照射して液体キャリアを蒸発させる手法は、トナー像内部の液体キャリアを除去することに適している。したがって、吸収ローラ６０１によってまずトナー像の表面の多量の液体キャリアを除去したのちに、乾燥光照射装置６０３から乾燥光を照射してトナー像内部の液体キャリアを除去することで、トナー像の周辺から液体キャリアを十分に除去し得る。
【００４２】
このように、感光体に形成されるトナー像に対して、トナーが吸収する波長の乾燥光を照射することによって、トナー像の内部の液体キャリアを十分に除去することができる。
【００４３】
また、空気の吹き付けによって乾燥させる方式は、装置の制約から限界があり、感光体上のトナーを十分に除去するためには長い時間がかかったが、本実施の形態のように乾燥光を照射してトナーを発熱させることによって短時間で、トナー像の内部の液体キャリアを十分に除去することができる。
【００４４】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態について、図６に基づいて説明する。上記実施の形態と同じ構成については説明を省略する。
【００４５】
本実施の形態の画像形成装置１において、乾燥光照射装置６０３が照射する乾燥光について以下説明する。
【００４６】
本実施の形態の乾燥光照射装置６０３が照射する乾燥光は、現像液にとっては吸収率が高く、かつ感光層１０３の感度が低い分光分布である。
【００４７】
電子写真においては、画像形成するたび除電、帯電、静電潜像形成の工程が繰り返される。これら工程が繰り返されることで感光層１０３に光劣化が起こり、電荷の発生・移動が起きにくくなってゆく。この光劣化は、感光体の使用寿命を短くする要素のひとつである。さらに、乾燥工程において乾燥光照射装置６０３が乾燥光を照射すれば、光劣化による感光体の使用寿命の低下は深刻になる。
【００４８】
したがって、乾燥光照射装置６０３が照射する乾燥光は、感光層１０３の感度が低い分光分布であることが望ましい。
【００４９】
以下、乾燥光照射装置６０３が照射する、感光層１０３の感度が低い分光分布であるような乾燥光について具体例を挙げて説明する。
【００５０】
感光層１０３は光を照射されることで電荷の発生・移動が起きて電位が下がるが、照射される光の波長によって電荷の発生・移動の起きやすさが異なる。照射される光の波長ごとの、電荷の発生・移動の起きやすさのことを分光感度という。
【００５１】
一般に、感光層１０３の分光感度特性は、露光装置３０の光で露光時間内に必要なだけ感光するよう設計される。効率的に感光させるためには、露光装置３０の光に対して分光感度が高いような材料を感光層１０３として用いればよい。逆に言えば、感光層１０３の感度が低いような分光分布は、露光装置３０の光とは異なる分光分布となる。
【００５２】
露光装置３０の光の分光分布は、感光層１０３に効率よく静電潜像形成を行うために、感光層１０３の分光感度が高い帯域に最大強度を有するよう設計されることがある。このような場合は、乾燥光照射装置６０３が照射する乾燥光は、露光装置３０の光とは異なる波長に最大強度を有する分光分布とするとよい。このような設計は、露光装置３０および乾燥光照射装置６０３に例えばレーザのような単色光を用いるような場合に有効である。
【００５３】
乾燥光照射装置６０３として広い帯域に強度が分布する光源を用いる場合は、感光層１０３の分光感度が高い所定の帯域において、露光装置３０の光の強度の積分値よりも乾燥光照射装置６０３の乾燥光の強度の積分値が小さくなるよう設計すればよい。
【００５４】
この場合、乾燥光照射装置６０３の乾燥光はさらに、感光層１０３の分光感度が高い所定の帯域の強度の積分値よりも、感光層１０３の分光感度が低い所定の帯域の強度の積分値が大きいような分光分布とすれば、強度を保ちつつも感光層１０３の光劣化を抑えることができるので、より効率的に液体キャリアを蒸発させることができる。
【００５５】
ここで、感光層１０３の分光感度が高い所定の帯域とは、所定の露光強度および所定の露光時間内に感光層１０３が必要なだけ感光し得る帯域である。露光強度は露光装置３０の光源の種類などに基づいて、露光時間はプロセススピードなどに基づいて設計されるものであるため、一概には定まらないが、例えば以下の観点で定めることは可能である。
【００５６】
すなわち、感光体に帯電と露光を１万回繰り返す試験を行ったとき、試験前に、４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視波長範囲における分光感度の最大値に対して８０％以上の分光感度であった波長帯域に対する分光感度低下は、８０％以下の分光感度であった波長帯域に対する分光感度低下に比べて顕著であった。従って、寿命の観点からすれば、試験前に８０％以上の分光感度であった波長域を劣化させないように、上記の「分光感度が高い所定の帯域」と定義して、乾燥光照射装置６０３を設計すればよい。
【００５７】
露光装置３０の露光強度が十分に強い場合やプロセススピードが十分に遅い場合は、例えば７５％以上や７０％以上の分光感度となる波長帯域でも感光層１０３は十分に感光するので、これらの値を所定の分光感度を得られる波長域として採用してもよい。
【００５８】
ここで、図６に、画像形成装置に使用する感光層の分光感度特性の例を示す。
【００５９】
例えば１番の線で表される分光感度特性を有する感光層ならば、およそ６２０ｎｍ〜８５０ｎｍの帯域の光に対して、８０％以上の分光感度を得ることができる。
【００６０】
また、２番の線で表される分光感度特性を有する感光層ならば、およそ５２０ｎｍ〜６６０ｎｍの帯域の光に対して、８０％以上の感度を得ることができる。
【００６１】
また、３番の線で表される分光感度特性を有する感光層ならば、およそ４５０ｎｍ以下の帯域の光に対して、８０％以上の感度を得ることができる。
【００６２】
また、４番の線で表される分光感度特性を有する感光層ならば、およそ７１０ｎｍ〜７９０ｎｍの帯域の光に対して、８０％以上の感度を得ることができる。
【００６３】
また、５番の線で表される分光感度特性を有する感光層ならば、およそ５６０ｎｍ〜６６０ｎｍの帯域の光に対して、８０％以上の感度を得ることができる。
【００６４】
例えば、現像液が有するブラックトナーとして４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視光の吸収率が高いものを用い、感光層１０３を、図６の２番の線が表す特性すなわちおよそ５２０ｎｍ〜６６０ｎｍの波長に対して、８０％以上の感度を得ることができる材料で形成する場合、乾燥光照射装置６０３は、波長５２０ｎｍ〜６６０ｎｍの分光分布よりも、それ以外の波長範囲で強い分光分布をもつ光を照射するよう設計するとよい。
【００６５】
このように、乾燥光照射装置６０３から照射する乾燥光を、トナーの吸収率が高く、感光層１０３が所定の感度を得られない分光分布とすることで、短時間でトナー像の内部の液体キャリアを十分に除去することができる上に、乾燥光照射装置６０３による感光層１０３の光劣化を抑制することができる。
【００６６】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態について、図７に基づいて説明する。上記実施の形態と同じ構成については説明を省略する。
【００６７】
本実施の形態の画像形成装置１において、乾燥光照射装置６０３が照射する乾燥光について以下説明する。
【００６８】
本実施の形態の乾燥光照射装置６０３が照射する乾燥光は、現像液にとっては吸収率が高く、かつ感光層１０３の吸収率が低い分光分布である。
【００６９】
吸収率が高い波長の光を照射されると感光層１０３が発熱してしまい、感光層１０３の表面でのトナーのフィルム化が生じやすくなり、感光体１０と中間転写体７０の間で行うような圧力転写方式において転写効率が低下してしまう恐れがある。
【００７０】
これを避けるため、乾燥光照射装置６０３が感光層１０３へ照射する乾燥光を、現像液にとっては吸収率が高く、感光層１０３にとっては吸収率が低い波長とする。このような光によれば現像液はよく発熱し、感光層１０３はあまり発熱しないようにすることができ、乾燥光照射装置６０３が照射する乾燥光による転写効率低下を抑制することができる。
【００７１】
現像液にとっては吸収率が高く、感光層１０３にとっては吸収率が低い分光分布とするには、具体的には、感光層１０３の吸収率よりも現像液の吸収率が高いような分光分布とすればよい。
【００７２】
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態について説明する。上記実施の形態と同じ構成については説明を省略する。
【００７３】
本実施の形態の画像形成装置１における感光体１０について以下説明する。
【００７４】
本実施の形態の感光体１０は、アルミニウム製の感光体基体１０１を有する。
【００７５】
現像液によって形成されるトナー像の厚さはおよそ０．５μｍから５μｍである。これに対して感光層１０３の厚さは一般的に２５μｍ以上となり、トナー像の厚さに比べて数倍以上となる。したがって、乾燥光照射装置６０３が照射する乾燥光によってトナーから発生する熱が伝達されることによる感光体１０の感光層１０３の温度上昇はかなり小さい。
【００７６】
しかし、乾燥光照射装置６０３から照射される乾燥光を感光層１０３自体が吸収することによる感光層１０３自体の発する熱もあり、連続して画像形成動作を行う場合をはじめとする、感光層１０３に熱が蓄積しやすい状況においては、感光層１０３の温度が上昇して、中間転写体７０へのトナー像の転写効率が低下する恐れがある。
【００７７】
これを避けるために、感光層１０３よりも熱容量が大きく熱抵抗が小さい材質の感光体基体１０１を用いることによって、感光層１０３の熱を感光体基体１０１へ逃がしやすくなり、感光層１０３の温度上昇が抑制される。
【００７８】
ＯＰＣやアモルファスシリコンといった一般的な感光層材料よりも熱容量が大きく熱抵抗が小さい材料としては、例えばアルミニウムなどをはじめとする金属が挙げられる。
【００７９】
このように、アルミニウムなどの金属をはじめとする熱容量が大きく熱抵抗が小さい材質の感光体基体を用いることで、短時間でトナー像の内部の液体キャリアを十分に除去することができる上に、乾燥光照射装置６０３による転写効率の低下を抑制することができる。
【００８０】
（第５の実施の形態）
本発明の第５の実施の形態について、図８に基づいて説明する。上記実施の形態と同じ構成については説明を省略する。
【００８１】
本実施の形態の画像形成装置１において、乾燥光照射装置６０３が照射する乾燥光について以下説明する。
【００８２】
本実施の形態の乾燥光照射装置６０３が照射する乾燥光は、液体キャリアにとって吸収率が高い分光分布である。
【００８３】
図８は、液体キャリアとしてのアイソパーＬの、分光透過率を示す図である。アイソパーＬは３３５０〜３５２０ｎｍ、６７６０〜６９００ｎｍ、７２１０〜７３５０ｎｍ（図８中の縦破細線で示す範囲）の、いわゆる赤外光に属する波長の光に対して透過率が９０％以下である。換言すれば、アイソパーＬはこの範囲の光を吸収してエネルギーを得ることができるといえる。すなわち、この範囲の光を当てることで、アイソパーＬを発熱させ、蒸発を促進することができる。
【００８４】
さらに、３３５０ｎｍ〜３５００ｎｍ、６８１０〜６８４０ｎｍの波長（図８中の縦実細線で示す範囲）の光に対して透過率が８０％以下である。換言すれば、アイソパーＬはこの範囲の光をよりよく吸収して発熱し、蒸発が促進されるといえる。
【００８５】
このように、乾燥光照射装置から照射する乾燥光を、液体キャリアが吸収しやすい波長とすることで、液体キャリアとしてのアイソパーＬ自体を加熱することができ、トナー像の内部の液体キャリアを十分に除去することができる。それは例えば液体キャリアとしてアイソパーＬを用いる場合には３３５０〜３５２０ｎｍ、６７６０〜６９００ｎｍ、７２１０〜７３５０ｎｍの波長とすればよい。さらに好ましくは、３３５０ｎｍ〜３５００ｎｍ、６８１０〜６８４０ｎｍの波長とすればよい。
【００８６】
なお、乾燥光照射装置から照射する乾燥光は、上記範囲の波長の光よりも十分に強度が小さければ、上記範囲外の波長成分を含んでいてもよい。広い帯域に分布するような光を乾燥光照射装置から照射するのであれば、上記範囲外の強度の積分値よりも、上記範囲内の積分値が大きいような分光分布とすればよい。
【００８７】
なお、本実施の形態では液体キャリアとしてアイソパーＬを用いたが、その他の液体を利用する場合は、その液体が吸収しやすい波長の光を、乾燥光照射装置から照射すればよい。
【００８８】
（第６の実施の形態）
本発明の第６の実施の形態について、図９乃至図１０に基づいて説明する。上記実施の形態と同じ構成については説明を省略する。
【００８９】
図９は本実施の形態のカラー画像形成装置２の構成図である。図１と同じ構成については説明を省略する。
【００９０】
カラー画像形成装置２は、図１の画像形成装置１における帯電装置２０、露光装置３０、現像装置４０、スクイーズ装置５０、にかえて、第１帯電装置２１、第１露光装置３１、第１現像装置４１、第１スクイーズ装置５１、第２帯電装置２２、第２露光装置３２、第２現像装置４２、第２スクイーズ装置５２、第３帯電装置２３、第３露光装置３３、第３現像装置４３、第３スクイーズ装置５３、第４帯電装置２４、第４露光装置３４、第４現像装置４４、第４スクイーズ装置５４を備える。
【００９１】
第１帯電装置２１は、感光体１０の感光層１０３を一様に帯電させる。
【００９２】
第１露光装置３１は、第１帯電装置２１が一様に帯電させた感光層１０３にレーザを露光して、用紙１２０に形成するカラートナー像のイエロー成分に対応した静電潜像を形成させる。
【００９３】
第１現像装置４１は、第１露光装置３１が形成させた静電潜像を、液体キャリア及びイエロートナーを有するイエローの現像液を用いて現像し、感光体１０にイエローのトナー像を形成する。
【００９４】
第１スクイーズ装置５１は、第１現像装置４１がイエローのトナー像を形成した感光体１０上に付着している液体キャリアを搾り取る。
【００９５】
第２帯電装置２２は、イエローのトナー像が形成された感光体１０の感光層１０３を一様に帯電させる。
【００９６】
第２露光装置３２は、第２帯電装置２２が一様に帯電させた感光層１０３にレーザを露光して、用紙１２０に形成するカラートナー像のマゼンタ成分に対応した静電潜像を形成させる。
【００９７】
第２現像装置４２は、第２露光装置３２が形成させた静電潜像を、液体キャリア及びマゼンタトナーを有する、マゼンタの現像液を用いて現像し、感光体１０にマゼンタのトナー像を形成する。
【００９８】
第２スクイーズ装置５２は、第２現像装置４２がマゼンタのトナー像を形成した感光体１０上に付着している液体キャリアを搾り取る。
【００９９】
第３帯電装置２３は、マゼンタのトナー像が形成された感光体１０の感光層１０３を一様に帯電させる。
【０１００】
第３露光装置３３は、第３帯電装置２３が一様に帯電させた感光層１０３にレーザを露光して、用紙１２０に形成するカラートナー像のシアン成分に対応した静電潜像を形成させる。
【０１０１】
第３現像装置４３は、第３露光装置３３が形成させた静電潜像を、液体キャリア及びシアントナーを有する、シアンの現像液を用いて現像し、感光体１０にシアンのトナー像を形成する。
【０１０２】
第３スクイーズ装置５３は、第３現像装置４３がシアンのトナー像を形成した感光体１０上に付着している液体キャリアを搾り取る。
【０１０３】
第４帯電装置２４は、シアンのトナー像が形成された感光体１０の感光層１０３を一様に帯電させる。
【０１０４】
第４露光装置３４は、第４帯電装置２４が一様に帯電させた感光層１０３にレーザを露光して、用紙１２０に形成するカラートナー像のブラック成分に対応した静電潜像を形成させる。
【０１０５】
第４現像装置４４は、第４露光装置３４が形成させた静電潜像を、液体キャリア及びブラックトナーを有する、ブラックの現像液を用いて現像し、感光体１０にブラックのトナー像を形成する。
【０１０６】
第４スクイーズ装置５４は、第４現像装置４４がブラックのトナー像を形成した感光体１０上に付着している液体キャリアを搾り取る。
【０１０７】
イエローの現像液、マゼンタの現像液、シアンの現像液、ブラックの現像液は、液体キャリアとしての絶縁性の溶媒の中にそれぞれ、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーとしての樹脂粒子を分散させたものである。本実施の形態では、液体キャリアとしてエクソン社製の商品名アイソパーＬを用いた。またトナーとして、ガラス転移点が４５℃の熱可塑性樹脂にそれぞれの色の着色用顔料と帯電制御剤を添加した、平均粒径０．６μｍの粒子を用いた。
【０１０８】
図１０はカラー画像形成装置２の画像形成動作のフローチャートである。
【０１０９】
まず、除電装置９０によって一様に除電された感光体１０の感光層１０３を、第１帯電装置２１が一様に帯電させる（ステップ１０１）。
【０１１０】
次に、第１帯電装置２１が一様に帯電させた感光体１０の感光層１０３に、第１露光装置３１がレーザを露光して静電潜像を形成させる（ステップ１０２）。
【０１１１】
次に、感光体１０の感光層１０３に第１露光装置３１が形成した静電潜像を、第１現像装置４１がイエローの現像液で現像して、感光体１０にイエローのトナー像を形成する（ステップ１０３）。
【０１１２】
次に、第１現像装置５１がイエローのトナー像を形成した感光体１０上およびトナー像に付着している液体キャリアを、第１スクイーズ装置５１が搾り取る（ステップ１０４）。
【０１１３】
次に、イエローのトナー像が形成された感光体１０の感光層１０３を、第２帯電装置２２が一様に帯電させる（ステップ１０５）。
【０１１４】
次に、第２帯電装置２２が一様に帯電させた感光体１０の感光層１０３に、第２露光装置３２がレーザを露光して静電潜像を形成させる（ステップ１０６）。
【０１１５】
次に、感光体１０の感光層１０３に第２露光装置３２が形成した静電潜像を、第２現像装置４２がマゼンタの現像液で現像して、感光体１０にマゼンタのトナー像を形成する（ステップ１０７）。
【０１１６】
次に、第２現像装置５２がマゼンタのトナー像を形成した感光体１０上およびトナー像に付着している液体キャリアを、第２スクイーズ装置５２が搾り取る（ステップ１０８）。
【０１１７】
次に、マゼンタのトナー像が形成された感光体１０の感光層１０３を、第３帯電装置２３が一様に帯電させる（ステップ１０９）。
【０１１８】
次に、第３帯電装置２３が一様に帯電させた感光体１０の感光層１０３に、第３露光装置３３がレーザを露光して静電潜像を形成させる（ステップ１１０）。
【０１１９】
次に、感光体１０の感光層１０３に第３露光装置３３が形成した静電潜像を、第３現像装置４３がシアンの現像液で現像して、感光体１０にシアンのトナー像を形成する（ステップ１１１）。
【０１２０】
次に、第３現像装置５３がシアンのトナー像を形成した感光体１０上およびトナー像に付着している液体キャリアを、第３スクイーズ装置５３が搾り取る（ステップ１１２）。
【０１２１】
次に、シアンのトナー像が形成された感光体１０の感光層１０３を、第４帯電装置２４が一様に帯電させる（ステップ１１３）。
【０１２２】
次に、第４帯電装置２４が一様に帯電させた感光体１０の感光層１０３に、第４露光装置３４がレーザを露光して静電潜像を形成させる（ステップ１１４）。
【０１２３】
次に、感光体１０の感光層１０３に第４露光装置３４が形成した静電潜像を、第４現像装置４４がブラックの現像液で現像して、感光体１０にブラックのトナー像を形成する（ステップ１１５）。
【０１２４】
次に、第４現像装置５４がブラックのトナー像を形成した感光体１０上およびトナー像に付着している液体キャリアを、第４スクイーズ装置５４が搾り取る（ステップ１１６）。
【０１２５】
次に、感光体１０およびイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナー像が重なってできたカラートナー像に付着している液体キャリアを吸収ローラ６０１が吸収する（ステップ１１７）。
【０１２６】
次に、吸収ローラ６０１が搾り取りきれなかった液体キャリアが付着している感光体１０に、乾燥光照射装置６０３が所定の波長を含む乾燥光を照射して、カラートナー像のトナーを発熱させて液体キャリアの蒸発を促進させ、感光体１０とカラートナー像を乾燥させる。（ステップ１１８）。
【０１２７】
次に、感光体１０上の乾燥されたカラートナー像が中間転写体７０へ転写される（ステップ１１９）。
【０１２８】
次に、転写装置１００が中間転写体７０上のトナー像を転写装置１００と中間転写体７０の接触部を通過する用紙１２０へ転写して、画像形成動作が完了する（ステップ１２０）。
【０１２９】
空気の吹き付けによって乾燥させる方式は、装置の制約から限界があり、感光体上のトナーを十分に除去するためには長い時間がかかったが、本実施の形態のように乾燥光を照射してトナーを発熱させることによって、カラーのトナー像を形成する場合のように、複数のトナー像が重なり合って厚い場合であっても、短時間で、トナー像の内部の液体キャリアを十分に除去することができる。
【０１３０】
（第７の実施の形態）
本発明の第６の実施の形態について、図１１および図１２に基づいて説明する。上記実施の形態と同じ構成については説明を省略する。
【０１３１】
本実施の形態の画像形成装置１において、乾燥光照射装置６０３が照射する乾燥光および現像液に含まれる成分について以下説明する。
【０１３２】
図１１は、複数の種類の近赤外線吸収樹脂の分光吸収特性を示す図である。
【０１３３】
近赤外線吸収樹脂とは、４００ｎｍから７００ｎｍの可視波長の光は透過させるが７５０ｎｍから２５００ｎｍの波長のいわゆる近赤外光を吸収する樹脂の総称である。可視波長の光は透過させるため無色透明である。
【０１３４】
近赤外線吸収樹脂で形成した無色透明な粒子を各色の現像液中にトナーとともに分散させる。この現像液で現像したトナー像の内部には近赤外線吸収樹脂が入り込む。
【０１３５】
近赤外線吸収樹脂の粒子は無色透明であるため、トナー像の内部に入り込んでもトナー像の色に影響をあまり与えることなく、トナーの発色を邪魔することがない。
【０１３６】
このようなトナー像に乾燥光照射装置６０３が照射する乾燥光の波長を、現像液中に分散させた近赤外線吸収樹脂が吸収しやすい波長とすれば、近赤外線吸収樹脂が発熱して液体キャリアの蒸発を促進させるため、トナー像の内部の液体キャリアを十分に除去することができる。
【０１３７】
さらに、感光層１０３の分光感度が低い波長の光を吸収しやすい近赤外線吸収樹脂でできた粒子を各色の現像液中に分散させ、乾燥光照射装置６０３から照射する乾燥光を近赤外線吸収樹脂が吸収しやすく感光層１０３の分光感度が低い波長とすることで、感光層の光劣化を抑えた上ですべての色のトナー像を発熱させてトナー像の内部の液体キャリアの蒸発を促進させることができる。
【０１３８】
図１２は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのそれぞれのトナーの分光吸収特性を示す図である。イエロートナーは、５００ｎｍ以下の波長の光を吸収しやすい。マゼンタトナーは、６００ｎｍ以下の波長の光を吸収しやすい。シアントナーは、４００ｎｍから５５０ｎｍを除く、８００ｎｍ以下の波長の光を吸収しやすい。ブラックトナーはどの波長の光でも吸収しやすい。
【０１３９】
図１３は、各トナーの分光吸収特性と、図１１の７番の近赤外線吸収樹脂の分光吸収特性と、図６の１番の感光層の分光感度特性との組み合わせを示す図である。
【０１４０】
この感光層は、およそ６２０ｎｍ〜８５０ｎｍの波長の光に対して所定の分光感度を得ることができる。
【０１４１】
一方、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーが吸収しやすい光の波長は、シアントナーであっても８００ｎｍ以下であり、感光層１０３の分光感度の高い波長と重なってしまう。したがって、感光層１０３の光劣化を抑えた上で各色のトナーを加熱するような光を照射することは難しい。
【０１４２】
そこで、感光層１０３の分光感度が低い１０００ｎｍ付近の波長の光に対して吸収率が高い、図１１の７番の近赤外線吸収樹脂を分散させた現像液を使用する。また、乾燥光照射装置６０３から照射する乾燥光の波長を１０００ｎｍにする。
【０１４３】
このように組み合わせて、感光層１０３の分光感度は低いが現像液中の近赤外線吸収樹脂は吸収しやすい波長の光を乾燥光照射装置６０３が照射することで、感光層の光劣化を抑えた上で現像液を加熱することができ、トナー像の内部の液体キャリアを十分に除去することができる。
【０１４４】
（第８の実施の形態）
本発明の第７の実施の形態について、図１４および図１５に基づいて説明する。上記実施の形態と同じ構成については説明を省略する。
【０１４５】
本実施の形態のカラー画像形成装置２において、乾燥光照射装置６０３は、与えられる電力によって出力光の分光強度分布が変わる、例えばキセノンなどを封入してなる調光フラッシュランプを光源として備える。この乾燥光照射装置６０３は、ＬｏｗおよびＨｉｇｈの２種類の電力が交互に供給されて感光層１０３に光を照射する。
【０１４６】
調光フラッシュランプにおける供給電力と出力分光強度分布の関係は様々に設計可能であるが、ここでは、ＬｏｗおよびＨｉｇｈの２種類の入力電力それぞれに対して図１４に示される分光強度分布の光を出力するものとして説明する。
【０１４７】
入力電力Ｌｏｗの場合は７００ｎｍ〜８００ｎｍ前後の波長が支配的である。また、入力電力Ｈｉｇｈの場合は５５０ｎｍ以下の波長が支配的となる。また、感光体１０の感光層１０３には、図６の５番の分光感度特性を有するものを用いるとする。
【０１４８】
このような構成とすることで生じる現象について以下説明する。
【０１４９】
図１４は、図６の５番の感光層の分光感度特性と、乾燥光照射装置６０３の照射光の分光強度分布を示す図である。この場合、乾燥光照射装置６０３にＬｏｗの電力を与えて発光させても、あるいはＨｉｇｈの電力を与えて発光させても、支配的な波長は感光層１０３の所定の分光感度を得ることができる範囲と重ならない。
【０１５０】
図１５は、各色のトナーの分光吸収特性と、乾燥光照射装置６０３の照射光の分光強度分布を示す図である。Ｌｏｗの電力の場合に支配的となる７００ｎｍ〜７５０ｎｍ前後の波長は、シアンのトナーが吸収しやすい波長と重なる。また、Ｈｉｇｈの電力の場合に増加する５５０ｎｍ以下の波長は、イエローやマゼンタのトナーが吸収しやすい波長と重なる。
【０１５１】
従って、乾燥光照射装置６０３が照射する２種類の分光強度分布を組み合わせれば、感光層１０３の所定の分光感度を得ることができる範囲と重ならず、かつ各色のトナーが吸収しやすい分光強度分布の乾燥光を得ることができる。
【０１５２】
以上のように、入力電力によって出力光の分光強度分布が変わる光源を用い、これに複数の電力を交互に供給することで、感光層の光劣化を抑えた上で現像液を加熱することができ、トナー像の内部の液体キャリアを十分に除去することができる。
【０１５３】
（第９の実施の形態）
図１６は本実施例のカラー画像形成装置３の構成図である。上記実施の形態と同じ構成については説明を省略する。
【０１５４】
本実施の形態のカラー画像形成装置３の乾燥装置６０は、第１乾燥光照射装置６１、第２乾燥光照射装置６２を備える。第１乾燥光照射装置６１は、感光体１０およびそこに形成されたトナー像に５００ｎｍの波長を含む乾燥光を照射する。第２乾燥光照射装置６２は、感光体１０およびそこに形成されたトナー像に７００ｎｍの波長を含む乾燥光を照射する。また、感光体１０の感光層１０３には、図６の５番の分光感度特性を有するものを用いるとする。
【０１５５】
図１７は、各トナーの分光吸収特性と、図６の５番の感光層の分光感度特性との組み合わせを示す図である。第１乾燥光照射装置６１が照射する５００ｎｍの波長の光に対して、イエロートナーとマゼンタトナーの吸収率は高いが、シアントナーの吸収率は低い。また、感光層１０３の分光感度は低い。
【０１５６】
第２乾燥光照射装置６２が照射する７００ｎｍの波長の光に対して、イエロートナーとマゼンタトナーの吸収率は低いがシアントナーの吸収率は高い。また、ここでも感光層１０３の分光感度は低い。
【０１５７】
したがって、第１乾燥光照射装置６１が照射する５００ｎｍの波長の乾燥光と第２乾燥光照射装置６２が照射する７００ｎｍの波長の乾燥光の組み合わせは、各トナーにとっては吸収して発熱しやすく、感光層１０３にとっては分光感度が低く光劣化を抑えられるものとなる。
【０１５８】
このように、照射する光の波長が異なる複数の乾燥光照射装置を設けることで、感光層の光劣化を抑えた上ですべての色のトナーを加熱することができ、トナー像の内部の液体キャリアを十分に除去することができる。
【０１５９】
（第１０の実施の形態）
本実施の形態の乾燥装置６０が照射する乾燥光の波長について説明する。
【０１６０】
図１２に示したように、４色のトナーに共通して吸収率が大きい波長、すなわち４色のトナーすべてが吸収して発熱するために所定の光の波長は、４００ｎｍ以下の、いわゆる紫外光である。本実施の形態の乾燥装置６０はこの、各トナーが吸収しやすい４００ｎｍ以下の波長の、いわゆる紫外光を照射する。
【０１６１】
感光体に形成される複数の色のトナーで形成されたトナー像に対して、すべての色のトナーが吸収する波長の光である紫外光を照射することによって、トナー像の内部の液体キャリアを十分に除去することができる。
【０１６２】
さらに図６のように、画像形成装置に使用される感光層は一般的に、４００ｎｍ以下の波長の紫外光に対する分光感度が低い。
【０１６３】
そのため、乾燥光照射装置６０３が照射する乾燥光を紫外光とすれば、使用できる感光層の種類の幅が広がる。
【０１６４】
なお、乾燥光照射装置から照射する乾燥光は、紫外の波長の光よりも十分に強度が小さければ、紫外以外の波長成分を含んでいてもよい。広い帯域に分布するような乾燥光を乾燥光照射装置から照射するのであれば、紫外の強度の積分値よりも、紫外以外の積分値が大きいような分光分布とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【０１６５】
【図１】第１の実施の形態の画像形成装置の構成図。
【図２】第１の実施の形態の画像形成装置の画像形成動作のフローチャート。
【図３】スクイーズ装置が余剰の液体キャリアを搾り取った直後のトナー像の模式図。
【図４】感光体およびトナー像の表面に過剰に付着している液体キャリアを吸収ローラが吸収した直後のトナー像の模式図。
【図５】乾燥光照射装置が光を照射して液体キャリアの蒸発を促進した直後のトナー像の模式図。
【図６】感光層の分光感度特性を示す図。
【図７】感光層の分光吸収特性を示す図。
【図８】アイソパーＬの分光透過率を示す図。
【図９】第６の実施の形態の画像形成装置の構成図。
【図１０】第６の実施の形態の画像形成装置の画像形成動作のフローチャート。
【図１１】近赤外線吸収樹脂の分光吸収特性を示す図。
【図１２】トナーの分光吸収特性を示す図。
【図１３】第７の実施の形態に係る、トナーの分光吸収特性と近赤外線吸収樹脂の分光吸収特性と感光層の分光感度特性との組み合わせを示す図。
【図１４】第８の実施の形態に係る、感光層の分光感度特性と乾燥光照射装置の照射光の分光強度分布を示す図。
【図１５】第８の実施の形態に係る、トナーの分光吸収特性と乾燥光照射装置の照射光の分光強度分布を示す図。
【図１６】第９の実施の形態の画像形成装置の構成図。
【図１７】第９の実施の形態に係る、トナーの分光吸収特性と感光層の分光感度特性との組み合わせを示す図。
【符号の説明】
【０１６６】
１，２，３・・・画像形成装置
１０・・・感光体
２０・・・帯電装置
３０・・・露光装置
４０・・・現像装置
５０・・・スクイーズ装置
６０・・・乾燥装置
７０・・・中間転写体
８０・・・感光体クリーニング装置
９０・・・除電装置
１００・・・転写装置
６０１・・・吸収ローラ
６０３・・・乾燥光照射装置
６１・・・第１乾燥光照射装置
６２・・・第２乾燥光照射装置
【図１】
2006227307.tif 000003
【図２】
2006227307.tif 000004
【図３】
2006227307.tif 000005
【図４】
2006227307.tif 000006
【図５】
2006227307.tif 000007
【図６】
2006227307.tif 000008
【図７】
2006227307.tif 000009
【図８】
2006227307.tif 000010
【図９】
2006227307.tif 000011
【図１０】
2006227307.tif 000012
【図１１】
2006227307.tif 000013
【図１２】
2006227307.tif 000014
【図１３】
2006227307.tif 000015
【図１４】
2006227307.tif 000016
【図１５】
2006227307.tif 000017
【図１６】
2006227307.tif 000018
【図１７】
2006227307.tif 000019