(57)【要約】      （修正有）【課題】手が滑り難く、しかもべたつき感の少ない良好な把持感が得られる把持部材を得る。【解決手段】独立気泡発泡体に貫通孔１４を形成する貫通孔形成工程と、所定横断面形状からなって外径が前記貫通孔の径より大きい軸を前記独立気泡発泡体の貫通孔に圧入して前記独立気泡発泡体の貫通孔内周面を前記軸の外周形状に応じて変形させる軸圧入工程と、前記軸が圧入された独立気泡発泡体の外周を円筒形状に切削加工して前記独立気泡発泡体の外周表面を気泡断面とする外周加工工程と、前記外周が切削加工された独立気泡発泡体の貫通孔から前記軸を抜き取る軸抜き取り工程と、から把持部材１０を製造する。【選択図】図１
2006305737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の把持部に装着される把持部材であって、独立気泡発泡体からなると共に気泡断面を表面に有することを特徴とする把持部材。
【請求項２】
前記独立気泡発泡体が、圧縮後の回復遅延性を有するオレフィン系発泡体からなることを特徴とする請求項１に記載の把持部材。
【請求項３】
筆記具のグリップとして使用されることを特徴とする請求項１または２に記載の把持部材。
【請求項４】
独立気泡発泡体に貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
所定横断面形状からなって外径が前記貫通孔の径より大きい軸を前記独立気泡発泡体の貫通孔に圧入して前記独立気泡発泡体の貫通孔内周面を前記軸の外周形状に応じて変形させる軸圧入工程と、
前記軸が圧入された独立気泡発泡体の外周を円筒形状に切削加工して前記独立気泡発泡体の外周表面を気泡断面とする外周加工工程と、
前記外周が切削加工された独立気泡発泡体の貫通孔から前記軸を抜き取る軸抜き取り工程と、
からなることを特徴とする把持部材の製造方法。
【請求項５】
前記切削工程の切削加工が研磨によるものであることを特徴とする請求項４に記載の把持部材の製造方法。
【請求項６】
前記貫通孔に圧入される前記軸の横断面外周形状が、前記軸の長手方向一側でほぼ三角形とされる一方、反対側で円形とされ、前記三角形の側から前記円形の側にかけて三角形から円形に徐々に変化していることを特徴とする請求項４または５に記載の把持部材の製造方法。
【請求項７】
前記軸が圧入された独立気泡発泡体の外周を円筒形状に切削加工する際に、前記円筒形状の外周径を前記独立気泡発泡体の長手方向の中間で変化させることを特徴とする請求項４から６の何れか一項に記載の把持部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、把持部材及び把持部材の製造方法に関し、特に筆記具のグリップとして好適な把持部材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の物品における把持部の表面には、ゴムや熱可塑性エラストマー等からなる把持部材が装着されることがある。例えば、図１６に示すように、筆記具９０の把持部９０ａの表面にはゴム等からなる円筒形状のグリップが把持部材９１として装着されることがある。また、釣竿のグリップにも同様の把持部材が装着されることがある。
【０００３】
しかし、従来の把持部材は、手や指に汗をかいた場合などに滑りやすく、確実に把持し難いばかりか、良好な把持感が得られない問題がある。特に、把持部材が筆記具のグリップの場合にあっては、手の汗などにより把持部材から手が滑り易くなって筆記具を上手に扱えなかったり、筆記感が損なわれたり、把持部材の表面がべたべたして筆記具使用者に不快感を与えたりすることがある。
【０００４】
さらに、筆記具のグリップにあっては、指の当たる部分をほぼ三角形の横断面形状として筆記具を把持し易くすると共に、筆記具の使用中に筆記具が回転し難いようにすることが提案されている。
【０００５】
しかし、筆記具のグリップは、筆記具の把持部の外周に嵌着可能なように筒形状とされ、しかもゴム等の弾性材からなるものが多いため、外周を三角形等の所望形状に加工するのが難しい問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１８０１７４号公報
【特許文献２】特開２００２−２１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、手が滑り難く、しかもべたつき感の少ない良好な把持感が得られる把持部材を提供し、また、かかる把持部材を把持部材として好適な外周形状に容易に加工することのできる製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、物品の把持部に装着される把持部材であって、独立気泡発泡体からなると共に気泡断面を表面に有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記独立気泡発泡体が、圧縮後の回復遅延性を有するオレフィン系発泡体からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記把持部材が筆記具のグリップとして使用されることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、独立気泡発泡体に貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、所定横断面形状からなって外径が前記貫通孔の径より大きい軸を前記独立気泡発泡体の貫通孔に圧入して前記独立気泡発泡体の貫通孔内周面を前記軸の外周形状に応じて変形させる軸圧入工程と、前記軸が圧入された独立気泡発泡体の外周を円筒形状に切削加工して前記独立気泡発泡体の外周表面を気泡断面とする外周加工工程と、前記外周が切削加工された独立気泡発泡体の貫通孔から前記軸を抜き取る軸抜き取り工程と、からなることを特徴とする把持部材の製造方法に係る。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４において、前記切削工程の切削加工が研磨によるものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項４または５において、前記貫通孔に圧入される前記軸の横断面外周形状が、前記軸の長手方向一側でほぼ三角形とされる一方、反対側で円形とされ、前記三角形の側から前記円形の側にかけて三角形から円形に徐々に変化していることを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項４から６の何れか一項において、前記軸が圧入された独立気泡発泡体の外周を円筒形状に切削加工する際に、前記円筒形状の外周径を前記独立気泡発泡体の長手方向の中間で変化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、把持部材が独立気泡発泡体からなると共に気泡断面を表面に有することから、把持部材の表面は気泡構造が断面となることにより微細な凹凸となっており、前記微細な凹凸によって手が把持部材の表面に引っ掛かり易くなり、手に汗をかいても滑り難いのみならず、前記微細な凹凸によって把持部材表面に手が密着し難くなり、べたつき感の少ない良好な把持感が得られる。さらに独立気泡発泡体によるクッション性が得られ、把持感が向上すると共に手の疲れ等を軽減することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、独立気泡発泡体が、圧縮後の回復遅延性を有するオレフィン系発泡体からなるため、把持部材を握った際の反発力が少なく、手が疲れにくい効果が得られる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、筆記具使用時に手がグリップ（把持部材）の表面に引っ掛かり易く、しかも手に汗をかいても手がグリップから滑り難いため、良好な筆記感が得られるようになる。さらに、グリップを構成する独立気泡発泡体が、圧縮後の回復遅延性を有するオレフィン系発泡体からなることにより、グリップを握った際の反発力が少なく、筆記時に手が疲れにくい効果が得られる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、表面の気泡断面により滑り難く、独立気泡発泡体によるクッション性を有する把持部材を容易に製造することができる。しかも、所定横断面形状からなって外径が前記貫通孔の径より大きい軸を前記独立気泡発泡体の貫通孔に圧入して前記独立気泡発泡体の貫通孔内周面を軸の外周形状に応じて変形させた状態で、独立気泡発泡体の外周を円筒形状に切削加工している。そのため、切削加工後の独立気泡発泡体は、貫通孔に圧入された軸により貫通孔内周面が外方へ押圧される程度が大きかった部分では貫通孔内方への復元が大きくなり、外方への押圧が少なかった部分では貫通孔内方への復元が小さくなる。したがって、貫通孔から軸が抜き取られた独立気泡発泡体は、それまで貫通孔に圧入されていた軸によって貫通孔内周面が外方へ押圧されて貫通孔内周面から独立気泡発泡体の外周面間が圧縮された状態で独立気泡発泡体の外周が円筒形状に維持されていたのが、貫通孔から軸が抜き取られることにより外方への押圧が解消されるため、それまで外方への押圧が大であった部分では貫通孔内方への復元が大になって外周面が相対的に窪み、一方、外方への押圧が小であった部分では貫通孔内方への復元が小さく、外周面が相対的に突出した状態となり、得られる把持部材は、前記貫通孔に圧入されていた軸の外周の凹凸をほぼ反転した形状になる。このことから、独立気泡発泡体の貫通孔に圧入する軸の外周形状を、予め把持部材の外周形状をほぼ反転させた横断面形状、すなわち目的とする把持部材の外周形状が凸の部分と対応する軸の外周部分については凹とし（他より低くし）、把持部材の外周形状が凹の部分と対応する軸の外周部分については凸に（他より高く）しておけば、何ら複雑形状に切削加工することなく単に独立気泡発泡体の外周を円筒形状に切削加工するだけで目的の外周形状からなる把持部材を容易に得ることができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、切削加工が研磨によるものであるため、独立気泡発泡体の外周を容易に切削加工することができる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、長手方向の一側が円形からなり、反対側がほぼ三角形からなる把持部材を容易に得ることができる。
【００２１】
請求項７の発明によれば、外径を長手方向の途中で変化させた把持部材を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る把持部材１０の斜視図及び断面図、図２は第２実施形態に係る把持部材２０の斜視図及び断面図、図３は第３実施形態に係る把持部材３０の斜視図、図４は第４実施形態に係る把持部材４０の斜視図、図５は本発明の把持部材の表面における気泡断面を示す模式図である。
【００２３】
図１に示す第１実施形態に係る把持部材１０は、図１６に示したような筆記具の把持部９０ａにグリップとして装着されるものであって、独立気泡発泡体の外周が切削加工されたものからなり、把持部材１０の表面Ｓが、図５の模式図のような気泡断面となっている。図５の符号Ｓ１は気泡の骨格が切断された部分を示す。前記気泡断面は、独立気泡発泡体の外周を切削加工する際に、独立気泡発泡体の気泡が切断されたものからなり、切断された気泡によって微細な凹凸になっている。
【００２４】
また、前記把持部材１０は、長手方向Ｌ１のほぼ中央から一側の三角形部分１１と、反対側の円形部分１２と、前記三角形部分１１と前記円形部分１２の境界に形成された形状変化部分１３とよりなる。前記三角形部分１１では、把持部材１０の横断面の外周がほぼ三角形とされ、一方、円形部分１２では、把持部材１０の横断面の外周が円形にされると共に前記三角形部分１１の径よりも大径とされて前記三角形部分１１の外周よりも外方へ膨らんでいる。また、前記形状変化部分１３では、前記三角形部分１１側のほぼ三角形から前記円形部分１２側の円形へ外周形状が徐々に変化している。前記形状変化部分１３の長さは、把持部材１０の長さや径及び三角形部分１１と円形部分１２の外周径の差等に応じて適宜とされる。なお、本発明において、「ほぼ三角形」とは、三角形の頂点が尖った場合と、丸く、あるいは平らに面取りされた場合の何れでもよいことをいう。また、前記把持部材１０の中心には、この把持部材１０を筆記具の把持部に装着するための把持部挿入用としての貫通孔１４が形成されている。把持部挿入用としての貫通孔１４は、筆記具の把持部横断面形状に応じた形状とされ、図示の例では円形とされている。
【００２５】
前記独立気泡発泡体としては、オレフィン系発泡体が好ましい。オレフィン系発泡体の中でも、圧縮後の回復遅延性を有するものが好ましい。圧縮後の回復遅延性を有するとは、発泡体が圧縮状態から圧縮解除された際に、圧縮解除に遅れて発泡体が復元することを言う。回復遅延性を有するオレフィン系発泡体としては、ガラス転移温度が５〜−３５℃の樹脂が選択され、例えば、ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック共重合体が挙げられる。さらに、オレフィン系発泡体の成形性を増大させるため、オレフィン系発泡体には、低密度ポリエチレンを添加することもできる。低密度ポリエチレンは、エチレンのホモポリマーばかりでなく、発泡反応及び得られる発泡体の特性を損なわない限り、エチレンと他のコモノマーとの共重合体を使用することもできる。そのような共重合体としては、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンとメチル、エチル、プロピル若しくはブチルの各アクリル酸エステルとの共重合体等が挙げられる。
【００２６】
前記把持部材１０は独立気泡発泡体からなることにより、クッション性を発揮し、把持感覚が良好となる。特に独立気泡発泡体は、発泡倍率が３〜１５倍、より好ましくは６〜１２倍であり、この範囲であると、把持部材の耐久性及び把持感覚がより良好となる。また、独立気泡発泡体の密度は、一般的に０．０５〜０．３３ｇ／ｃｍ３が好ましく、さらに握りの小さいグリップ用の把持部材、例えば筆記具用の把持部材の場合には、０．０５〜０．１５ｇ／ｃｍ３、握りの大きいグリップ用の把持部材、例えば釣具用の把持部材の場合には、０．１２〜０．２５ｇ／ｃｍ３が好ましい。また、前記把持部材１０は、表面Ｓに気泡断面を有することにより、把持した際に手が引っ掛かり易くなって滑り難くなる。さらに、前記把持部材１０を構成する独立気泡発泡体が回復遅延性を有することにより、把持部材１０を把持した（握った）際には、把持部材１０の表面が手の形状に変形して形状維持されるため、把持感覚が良好となる。しかも、把持を解除すれば、把持部材１０は元の形状に復元するため、次に把持する際に、再び良好な把持感覚が得られる。
【００２７】
図２に示す第２実施形態の把持部材２０は、長手方向Ｌ２のほぼ中央から一側の三角形部分２１と、反対側の円形部分２２と、前記三角形部分１１と前記円形部分２２の境界に形成された形状変化部分２３とよりなり、前記三角形部分２１と前記円形部分２２の外周径がほぼ同一となっている点で第１実施形態の把持部材１０と相違し、他は第１実施形態と同様の構成とされた筆記具のグリップ用のものである。なお、前記三角形部分２１では、横断面の外周がほぼ三角形からなり、一方前記円形部分２２では横断面の外周が円形からなり、前記形状変化部分２３では、前記三角形部分２１側のほぼ三角形から前記円形部分２２側の円形へ外周形状が徐々に変化している。また、この第２実施形態の把持部材２０においても、表面Ｓは図５に示すように独立気泡発泡体の気泡断面となっている。符号２４は把持部挿入用の貫通孔である。
【００２８】
図３に示す第３実施形態の把持部材３０は、長手方向Ｌ３の全長にわたって横断面の外周形状がほぼ三角形とされている点で第１実施形態及び第２実施形態の把持部材１０，２０とは相違し、その他は第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成とされた筆記具のグリップ用のものである。この第３実施形態の把持部材３０においても、表面Ｓは図５に示すように独立気泡発泡体の気泡断面となっている。符号３４は把持部挿入用の貫通孔である。
【００２９】
図４に示す第４実施形態の把持部材４０は、長手方向Ｌ４の全長にわたって横断面の外周形状が円形とされている点で第１乃至第３実施形態の把持部材１０，２０，３０とは相違し、その他は第１乃至第３実施形態と同様の構成とされた筆記具のグリップ用のものである。この第４実施形態の把持部材４０においても、表面Ｓは図５に示すように独立気泡発泡体の気泡断面となっている。符号４４は把持部挿入用の貫通孔である。
【００３０】
以下、本発明における把持部材の製造方法の実施形態について図６から図１５を用いて説明する。図６は製造方法の第１実施形態における貫通孔形成前後を示す概略図、図７は同第１実施形態における軸圧入後を示す概略図、図８は同第１実施形態における円筒形状外周加工後を示す概略図、図９は同第１実施形態における軸抜き取り後を示す概略図、図１０は製造方法の第２実施形態における貫通孔形成前後を示す概略図、図１１は同第２実施形態における軸圧入後を示す概略図、図１２は同第２実施形態における円筒形状外周加工後を示す概略図、図１３は同第２実施形態における軸抜き取り後を示す概略図、図１４は製造方法の第３実施形態における貫通孔形成前から軸圧入後までを示す概略図、図１５は同第３実施形態における円筒形状外周加工後から軸抜き取り後までを示す概略図である。
【００３１】
本発明の把持部材の製造方法は、独立気泡発泡体に対する貫通孔形成工程と、軸圧入工程と、外周加工工程と、軸抜き取り工程とよりなる。
【００３２】
まず、図１に示した前記第１実施形態の把持部材１０、すなわち長手方向の一側がほぼ三角形の横断面外周形状、反対側が前記一側よりも大径の円形の横断面外周形状からなる、筆記具のグリップ用把持部材の製造方法に関する一実施形態について、図６から図９を用いて説明する。
【００３３】
貫通孔形成工程では、独立気泡発泡体に貫通孔を形成する。図６の６−Ａに示す例では、目的とする前記把持部材１０よりも外周形状が大の角柱形状からなるブロック状の独立気泡発泡体１００を用意し、図６の６−Ｂに示すように、独立気泡発泡体１００の両端間を貫通する貫通孔１４をドリル等の孔開け具で形成する。前記貫通孔１４は、把持部に応じた径とされる。また、前記独立気泡発泡体１００は、その長さを、目的とする把持部材１０の長さと等しくしておけば、後に切断する必要がない。それに対して、前記独立気泡発泡体１００の長さを、目的とする把持部材１０の複数個以上の長さとしておいて、最終的に把持部材の長さに切断して複数個の把持部材が同時に得られるようにしてもよい。
【００３４】
前記独立気泡発泡体は、前記のように回復遅延性を有するオレフィン系発泡体が好ましく、市販のものを用いることができる。なお、オレフィン系発泡体の製造方法としては、一般に、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、発泡剤、架橋剤及びその他の添加剤の混和物を金型に充填し、加圧、加熱して発泡剤及び架橋剤を完全に分解し、その後徐圧することにより前記混和物を一度に所望の密度に膨張させる１段発泡法、あるいは、前記混和物を１次金型に充填し、加圧下加熱して１次発泡させ、得られる１次発泡体を常圧で加熱することにより２次発泡させて所望の密度の最終発泡体を得る２段発泡法がある。本発明に用いられる独立気泡発泡体は、１段発泡法あるいは２段発泡法の何れの方法によって製造されたものでもよい。本実施例では、独立気泡発泡体には回復遅延性を有するオレフィン系発泡体として架橋ポリエチレン樹脂発泡体（株式会社イノアックコーポレーション製、品番；Ｐ・Ｅ−ライト、ＢＬ１００、発泡倍率１０倍）を用い、この独立気泡発泡体を縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ、長さ５０ｍｍに切り出して角柱状のブロックを形成し、このブロックの長手方向に直径７ｍｍの円筒刃を通して円筒形状の貫通孔１４を形成した。
【００３５】
軸圧入工程では、所定横断面形状からなって外径が前記貫通孔の径より大きい軸を前記独立気泡発泡体の貫通孔に圧入して前記独立気泡発泡体の貫通孔内周面を前記軸の外周形状に応じて外方へ押圧し、貫通孔の内周面を軸の外面凹凸形状に変形させて貫通孔内周面と独立気泡発泡体の外周面間を圧縮する。図７に示す例では、前記独立気泡発泡体１００の貫通孔１４（軸圧入前の貫通孔１４）よりも外径が大きい軸１１０は、長さ方向のほぼ中央から一側が横断面形状をほぼ三角形とした三角形部分１１１、反対側が横断面形状を円形とした円形部分１１２とされ、三角形部分１１１と円形部分１１２間が前記三角形部分１１１側のほぼ三角形から前記円形部分１１２側の円形へ外周形状が徐々に変化した形状変化部分１１３とされている。なお、前記軸１１０の三角形部分１１１の外径（三角形の頂点を通る円の直径）と円形部分１１２の外径（直径）は等しくされている。本実施例の軸１１０は、前記三角形部分１１１が一辺８．５ｍｍのほぼ三角形、前記円形部分１１２が直径７．２ｍｍの円形とされ、中央に長さ１０ｍｍにわたって形状変化部が形成された、全長７０ｍｍの金属製のものからなる。前記軸の圧入時、前記貫通孔１４にエアを吹き込んで貫通孔１４を膨らませながら軸１１０を貫通孔１４に挿入した。
【００３６】
前記貫通孔１４に軸１１０が圧入された独立気泡発泡体１００は、前記軸１１０の外面によって貫通孔１４の内周面が押圧されて変形し、貫通孔１４の内周面から独立気泡発泡体１００の外周面間が前記軸１１０の外面の凹凸に応じて圧縮された状態となる。図示の例では、前記軸１１０の三角形部分１１１が圧入されている部分１０１では貫通孔１４の内周面がほぼ三角形の横断面となり、一方、前記軸１１０の円形部分１１２が圧入されている部分１０２では貫通孔１４の内周面が円形の横断面となり、また前記軸１１０の形状変化部分１１３が圧入されている部分１０３では貫通孔１４の内周面が、前記軸の三角形部分１１１側のほぼ三角形から前記軸の円形部分１１２側の円形に徐々に変化した横断面形状となっている。このように、前記独立気泡発泡体１００の外面と貫通孔１４の内周面間の部分は、前記軸１１０の外面が相対的に凸の部分では圧縮程度が大きくなって復元力が大になり、相対的に凹（凸の程度が小）の部分では圧縮程度が小さくなって復元力が小になっている。
【００３７】
さらに、前記軸１１０は、一端が閉じて他端が開口している中空管の外周面に所定間隔で吸引孔を設けたものとし、前記中空管からなる軸を前記独立気泡発泡体１００の貫通孔１４に圧入してもよい。そして、前記中空管からなる軸の開口端に真空ポンプ等の真空吸引装置を接続し、軸の外周面の吸引孔から軸と独立気泡発泡体１００の貫通孔１４内周面間の空気を吸引し、貫通孔１４の内周面を軸の外面に密着させ、これにより貫通孔１４の内周面を軸の外面形状に正確に対応させて変形させれば、後に得られる軸の外面形状反転形状を、容易にかつ正確なものにできる。
【００３８】
円筒形状外周加工工程では、前記軸が圧入された独立気泡発泡体の外周を円筒形状に切削加工して前記独立気泡発泡体の外周表面を気泡断面とする。図８に示す例では、前記軸圧入工程により軸１１０の外周形状に応じて貫通孔内周面が変形した独立気泡発泡体１００の外周を円筒形状に切削する際に、前記軸１１０の三角形部分１１１の圧入によって貫通孔１４の内周面が三角形に変形している部分１０１よりも、前記軸１１０の円形部分１１２の圧入によって貫通孔１４の内周面が円形に変形している部分１０２を大径の円筒形状に切削加工すると共に、前記軸１１０の形状変化部分１１３の圧入によって貫通孔１４の内周面が変形している部分１０３では、軸１１０の三角形部分１１１側から円形部分１１２側へ対応させて徐々に円筒形状の径を大にして切削している。また、前記切削加工は、研磨によるものが、作業性の点等で好ましい。さらに、前記切削加工においては、前記軸１１０の中心を回転中心として軸１１０を回転させながら独立気泡発泡体１００の外周に刃を当て、あるいは研磨具を当てて切削するのが好ましい。本実施例では、独立気泡発泡体１００の表面に半多孔性砥石を２０００ｒｐｍで回転させながら当てて研磨することにより円筒形状に切削した。その際、前記軸１１０の三角形部分１１１の圧入によって貫通孔内周面がほぼ三角形に変形している部分１０１については直径１３ｍｍの円筒形状に切削し、一方、前記軸１１０の円形部分１１２の圧入によって貫通孔内周面が円形に変形している部分１０２については、直径２０ｍｍの円筒形状に切削し、また前記軸１１０の形状変化部分１１３の圧入によって貫通孔１４の内周面が変形している部分１０３については、前記貫通孔１４の内周面がほぼ三角形に変形している部分１０１から円形に変形している部分１０２へ、徐々に直径が大きくなるように切削した。前記軸１１０が外周面に吸引孔の形成された中空管からなる場合、前記開口端からの吸引は、この円筒形状外周加工工程の間行われる。
【００３９】
なお、通常、前記独立気泡発泡体１００の外周に軸１１０の断面形状が反映されることがないため、独立気泡発泡体外周の切削量は、軸１１０の外面形状が反転されるように決定される。すなわち、前記独立気泡発泡体１００の外面と貫通孔１４の内周面間において、軸１１０の外面からの距離が大きい位置では軸１１０の外面形状による押圧の影響が小さくなるため、その位置で独立気泡発泡体１１０の外面を円筒形状に切削すると切削面は、独立気泡発泡体１００の貫通孔１４から軸を抜いた後も、軸１１０の外面形状が反転され難く、切削形状の円形に近い丸みを帯びた断面形状となる。しかし、前記円筒形状の切削位置と前記軸１１０の外面からの距離が小さくなるにしたがい、軸の外面液状が反転されやすくなるものの、切削後の独立気泡発泡体の厚みが薄くなって強度が低下するようになるため、切削後の強度と軸の外面形状反転性の両方を考慮して、切削程度を決定するのが好ましい。
【００４０】
軸抜き取り工程では、前記外周が切削加工された独立気泡発泡体の貫通孔から前記軸を抜き取り、所望の把持部材を得る。その際、独立気泡発泡体は、それまで軸の圧入によって外方へ押圧されて圧縮された状態で円筒形状となっていたのが、軸の抜き取りによって外方への押圧が解除されることにより、軸の外周形状が凸の部分と対応する部分では貫通孔１４の内方への復元が大になって独立気泡発泡体の外周面が相対的に窪んだ状態となり、一方、軸の外周形状が凸の程度の低いあるいは凹の部分と対応する部分では貫通孔１４の内方への復元が小さくなって独立気泡発泡体の外周面が相対的に突出した状態となる。図９に示す例では、前記円筒形状に切削された独立気泡発泡体１００の貫通孔１４から前記軸１１０を抜き取ることにより、長手方向一側の三角形部分１１と、反対側の円形部分１２と、前記三角形部分１１と前記円形部分１２の境界に形成された形状変化部分１３とよりなり、前記三角形部分１１よりも円形部分１２が大径とされた図１に示した把持部材１０が得られる。また、このようにして得られた把持部材１０の表面は、前記円筒形状の切削加工により形成された気泡断面となっている。本実施例では、得られた把持部材の表面を５０倍のマイクロスコープで観察したところ、把持部材の表面が２０〜５０個／２５ｍｍの独立気泡の切断面で構成されているのを確認できた。なお、前記軸１１０が外周面に吸引孔の形成された中空管からなる場合、前記開口端からの吸引は、この軸抜き取り工程の最初に停止される。
【００４１】
次に、図２に示した前記第２実施形態の把持部材２０、すなわち長手方向の一側がほぼ三角形の横断面外周形状とされる一方、反対側が円形の横断面外周形状とされ、前記ほぼ三角形の横断面外周形状部分と円形の横断面外周形状部分の外径がほぼ等しくされた把持部材の製造方法に関する一実施形態について、図１０から図１３を用いて説明する。
【００４２】
貫通孔形成工程では、図１０に示すように、前記第１実施形態の製造方法と同様に独立気泡発泡体２００に貫通孔２４を形成する。前記独立気泡発泡体２００は、所要のブロック状とされている。本実施例では、独立気泡発泡体には回復遅延性を有するオレフィン系発泡体として架橋ポリエチレン樹脂発泡体（株式会社イノアックコーポレーション製、品番；Ｐ・Ｅ−ライト、ＢＬ１００、発泡倍率１０倍）を用い、この独立気泡発泡体を縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ、長さ５０ｍｍに切り出して角柱状のブロックを形成し、このブロックの長手方向に直径７ｍｍの円筒刃を通して円筒形状の貫通孔２４を形成した。
【００４３】
軸圧入工程では、図１１に示すように、前記第１実施形態の製造方法と同様に所定横断面形状からなって外径が前記貫通孔２４の径より大きい軸２１０を前記独立気泡発泡体の貫通孔２４に圧入して前記独立気泡発泡体２００の貫通孔内周面を前記軸２１０の外周形状に応じて変形させる。この第２実施形態では、前記独立気泡発泡体２００の貫通孔２４（軸圧入前の貫通孔２４）よりも外径が大きい軸２１０は、長さ方向のほぼ中央から一側が横断面形状をほぼ三角形とした三角形部分２１１、反対側が横断面形状を円形とした円形部分２２２とされ、三角形部分２１１と円形部分２１２間が前記三角形部分２１１側のほぼ三角形から前記円形部分２１２側の円形へ外周形状が徐々に変化した形状変化部分２１３とされている。なお、前記軸２１０の三角形部分２１１の外径（三角形の頂点を通る円の直径）と円形部分２１２の外径（直径）は等しくされている。本実施例の軸２１０は、前記三角形部分が一辺８．５ｍｍのほぼ三角形、前記円形部分２１２が直径７．２ｍｍの円形、中央部が７．０ｍｍにわたってほぼ三角形と円形間の形状変化部とされた、全長７０ｍｍの金属製のものからなる。前記軸の圧入時、貫通孔２４にエアを吹き込んで貫通孔２４を膨らませながら軸２１０を貫通孔２４に挿入した。なお、軸２１０が外周面に吸引孔の形成された中空管からなる場合は前記第１実施形態と同様に行われる。
【００４４】
前記貫通孔２４に軸２１０が圧入された独立気泡発泡体２００は、貫通孔２４の内周面が前記軸２１０の外周形状に応じて変形している。図示の例では、前記軸２１０の三角形部分２１１が圧入されている部分２０１では貫通孔２４の内周面形状がほぼ三角形の横断面となり、一方、前記軸２１０の円形部分２１２が圧入されている部分２０２で貫通孔２４の内周面形状が円形の横断面となり、前記軸２１０の形状変化部分２１３が圧入されている部分２０３では、前記軸の三角形部分２１１側のほぼ三角形から前記軸の円形部分２１２側の円形に、貫通孔２４の内周面の横断面形状が徐々に変化している。
【００４５】
円筒形状外周加工工程では、第１実施形態の製造方法と同様に前記軸が圧入された独立気泡発泡体の外周を円筒形状に切削加工して前記独立気泡発泡体の外周表面を気泡断面とする。この第２実施形態では、図１２に示すように、前記軸圧入工程により軸２１０の外周形状に応じて貫通孔２４の内周面が変形した独立気泡発泡体２００の外周を、独立気泡発泡体２００の全長にわたって一定の径からなる円筒形状に切削する。本実施例では、独立気泡発泡体２００の表面に半多孔性砥石を２０００ｒｐｍで回転させながら当てて研磨することにより直径１４ｍｍの円筒形状に切削した。なお、軸２１０が外周面に吸引孔の形成された中空管からなる場合は前記第１実施形態と同様に行われる。
【００４６】
軸抜き取り工程では、前記外周が切削加工された独立気泡発泡体の貫通孔から前記軸を抜き取り、所望の把持部材を得る。この第２実施形態では、図１３に示すように、前記円筒形状に切削された独立気泡発泡体２００の貫通孔２４から前記軸２１０を抜き取ることにより、長手方向一側の三角形部分２１と、反対側の円形部分２２と、前記三角形部分１１と前記円形部分１２の境界に形成された形状変化部分２３とよりなる図２に示した把持部材２０が得られる。また、このようにして得られた把持部材２０の表面は、前記円筒形状の切削加工により形成された気泡断面となっている。本実施例では、得られた把持部材の表面を５０倍のマイクロスコープで観察したところ、把持部材の表面が２０〜５０個／２５ｍｍの独立気泡の切断面で構成されているのを確認できた。なお、軸２１０が外周面に吸引孔の形成された中空管からなる場合は前記第１実施形態と同様に行われる。
【００４７】
次に、図３に示した前記第３実施形態の把持部材３０、すなわち全長にわたってほぼ三角形の横断面外周形状からなる把持部材の製造方法に関する一実施形態について、図１４及び図１５を用いて説明する。
【００４８】
貫通孔形成工程では、図１４の１４−Ａ及び１４−Ｂに示すように、前記第１実施形態の製造方法と同様に独立気泡発泡体３００に貫通孔３４を形成する。前記独立気泡発泡体３００は、所要のブロック状とされている。本実施例では、独立気泡発泡体には回復遅延性を有するオレフィン系発泡体として架橋ポリエチレン樹脂発泡体（株式会社イノアックコーポレーション製、品番；Ｐ・Ｅ−ライト、ＢＬ１００、発泡倍率１０倍）を用い、この独立気泡発泡体を縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ、長さ５０ｍｍに切り出して角柱状のブロックを形成し、このブロックの長手方向に直径７ｍｍの円筒刃を通して円筒形状の貫通孔を形成した。
【００４９】
軸圧入工程では、図１４の１４−Ｃに示すように、前記第１実施形態の製造方法と同様に所定横断面形状からなって外径が前記貫通孔３４の径より大きい軸３１０を前記独立気泡発泡体の貫通孔３４に圧入して貫通孔３４の内周面を前記軸３１０の外周形状に応じて変形させる。この第３実施形態では、前記独立気泡発泡体３００の貫通孔３４（軸圧入前の貫通孔３４）よりも外径が大きい軸３１０は、全長にわたって横断面形状がほぼ三角形とされている。なお、本実施例における軸３１０は、横断面形状が一辺８．５ｍｍのほぼ三角形とされ、全長が７０ｍｍとされた金属製のものからなる。また、前記軸の圧入時、貫通孔３４にエアを吹き込んで貫通孔を膨らませながら軸３１０を貫通孔に挿入した。前記貫通孔３４に軸３１０が圧入された独立気泡発泡体３００の貫通孔３４の内周面は、前記軸３１０の外周形状に応じて変形している。図示の例では、前記軸３１０の外周形状に応じて貫通孔３４の内周面がほぼ三角形の横断面形状となっている。軸３１０が外周面に吸引孔の形成された中空管からなる場合は前記第１実施形態と同様に行われる。
【００５０】
円筒形状外周加工工程では、第１実施形態の製造方法と同様に前記軸が圧入された独立気泡発泡体の外周を円筒形状に切削加工して前記独立気泡発泡体の外周表面を気泡断面とする。この第３実施形態では、図１５の１５−Ａに示すように、前記軸圧入工程により軸３１０の外周形状に応じて貫通孔内周面が変形した独立気泡発泡体３００の外周を、独立気泡発泡体３００の全長にわたって一定の外径からなる円筒形状に切削する。本実施例では、独立気泡発泡体３００の表面に半多孔性砥石を２０００ｒｐｍで回転させながら当てて研磨することにより直径１４ｍｍの円筒形状に切削した。なお、軸３１０が外周面に吸引孔の形成された中空管からなる場合は前記第１実施形態と同様に行われる。
【００５１】
軸抜き取り工程では、前記外周が切削加工された独立気泡発泡体の貫通孔から前記軸を抜き取り、所望の把持部材を得る。この第３実施形態では、図１５の１５−Ｂに示すように、前記円筒形状に切削された独立気泡発泡体３００の貫通孔３４から前記軸３１０を抜き取ることにより、横断面がほぼ三角形に形成された図３に示した把持部材３０が得られる。また、このようにして得られた把持部材３０の表面は、前記円筒形状の切削加工により形成された気泡断面となっている。本実施例では、得られた把持部材の表面を５０倍のマイクロスコープで観察したところ、把持部材の表面が２０〜５０個／２５ｍｍの独立気泡の切断面で構成されているのを確認できた。なお、軸３１０が外周面に吸引孔の形成された中空管からなる場合は前記第１実施形態と同様に行われる。
【００５２】
図４に示した前記第４実施形態の把持部材４０、すなわち全長にわたって円形の横断面外周形状からなる把持部材の製造方法は、前記第３実施形態の製造方法と同様に、貫通孔形成工程、軸圧入工程、円筒形状外周加工工程、軸抜き取り工程からなり、前記貫通孔に圧入する軸として横断面形状が独立気泡発泡体の貫通孔より大径の円形形状のものを用いる点で第３実施形態と相違するだけであり、これまでの説明で容易に理解されるものであるため、詳細な説明を省略する。
【００５３】
このように、本発明の製造方法によれば、表面の気泡断面により滑り難く、かつべたつき感が少なく、しかも独立気泡発泡体によるクッション性を有する把持部材を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る把持部材１０の斜視図及び断面図である。
【図２】第２実施形態に係る把持部材２０の斜視図及び断面図である。
【図３】第３実施形態に係る把持部材３０の斜視図である。
【図４】第４実施形態に係る把持部材４０の斜視図である。
【図５】本発明の把持部材の表面における気泡断面を示す模式図である。
【図６】製造方法の第１実施形態における貫通孔形成前後を示す概略図である。
【図７】同第１実施形態における軸圧入後を示す概略図である。
【図８】同第１実施形態における円筒形状外周加工後を示す概略図である
【図９】同第１実施形態における軸抜き取り後を示す概略図である。
【図１０】製造方法の第２実施形態における貫通孔形成前後を示す概略図である。
【図１１】同第２実施形態における軸圧入後を示す概略図である。
【図１２】同第２実施形態における円筒形状外周加工後を示す概略図である。
【図１３】同第２実施形態における軸抜き取り後を示す概略図である。
【図１４】製造方法の第３実施形態における貫通孔形成前から軸圧入後までを示す概略図である。
【図１５】同第３実施形態における円筒形状外周加工後から軸抜き取り後までを示す概略図である。
【図１６】把持部材が装着された筆記具の斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０，２０，３０，４０  把持部材
１４，２４，３４，４４  貫通孔
１００，２００，３００  独立気泡発泡体
１１０，２１０，３１０  軸
【図１】
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【図２】
2006305737.tif 000004
【図３】
2006305737.tif 000005
【図４】
2006305737.tif 000006
【図５】
2006305737.tif 000007
【図６】
2006305737.tif 000008
【図７】
2006305737.tif 000009
【図８】
2006305737.tif 000010
【図９】
2006305737.tif 000011
【図１０】
2006305737.tif 000012
【図１１】
2006305737.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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