(57)【要約】【課題】  細径伝熱管ユニットの管体部外周のフィン部に、スリット等の開口部を設けることによって、実際にフィン幅を狭くすることなく、実質的にフィン幅を狭くしたのと同様の有効なガス抜きを可能として、フィン接合面のシール性を向上させる。【解決手段】  本願発明は、内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部４１、４１ａ，４１ｂと該管体部４１、４１ａ，４１ｂの外周に設けられた伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂよりなる細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット４において、上記伝熱フィン部４２、４２ａ，４２ｂに、スリット等のフィンの両面側に貫通したスリット等の開口部４３ａ，４３ｂを形成したことを特徴としている。  このような構成によると、同伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂの両面側に貫通したスリット等の開口部４３ａ，４３ｂの存在により、実際にはフィン幅を狭くしたのと同様の有効なガス抜きを可能として、有効にフィン接合面のシール性、耐圧性を向上させることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部（４１）、（４１ａ），（４１ｂ）と該管体部（４１）、（４１ａ），（４１ｂ）・・・の外周に設けられた伝熱フィン（４２）、（４２ａ），（４２ｂ）よりなる細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット（４）において、上記伝熱フィン（４２）、（４２ａ），（４２ｂ）に、伝熱フィン（４２）、（４２ａ），（４２ｂ）の両面側に貫通した開口部を形成したことを特徴とする細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項２】
開口部は、スリット（４３ａ），（４３ｂ）よりなることを特徴とする請求項１記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項３】
スリット（４３ａ），（４３ｂ）は、相互に分断された複数のスリット（４３ａ），（４３ｂ）・・・よりなることを特徴とする請求項２記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項４】
スリット（４３ａ），（４３ｂ）は、伝熱フィン（４２）、（４２ａ），（４２ｂ）の長手方向に形成されていることを特徴とする請求項２記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項５】
スリット（４３ａ），（４３ｂ）は、伝熱フィン（４２）、（４２ａ），（４２ｂ）の幅方向に形成されていることを特徴とする請求項２記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項６】
スリット（４３ａ），（４３ｂ）は、伝熱フィン（４２）、（４２ａ），（４２ｂ）の幅方向に所定角傾斜して形成されていることを特徴とする請求項２記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項７】
伝熱フィン（４２）、（４２ａ），（４２ｂ）の長手方向のスリット（４３ａ），（４３ｂ）は、複数枚並設された時において隣合う管体部（４１）、（４１ａ），（４１ｂ）に対応する位置に設けられるようになっていることを特徴とする請求項４記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項８】
熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体がＲ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、例えば所定の間隔を置いて対向配置された入口タンクと出口タンクとの間に、管径ｄが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の細径の断面円環状の複数のチューブを、当該各チューブ間のピッチＬが上記チューブの管径ｄ〜２ｄ程度となるよう配置して外部流体が流通するコア部を形成するとともに、さらに上記コア部の複数のチューブをコア部の外部流体の流れ方向に正方形の碁盤目状に配置し、外部流体との接触効率を向上させた細径多管式の伝熱管構造を採用した熱交換器が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような細径多管式の熱交換器は、空気調和機などの熱交換器として一般的に使用されているフィン・アンド・チューブ型の熱交換器に比較して、より高性能で、より通風抵抗が小さいので、高効率の熱交換器として機能させることが可能である。
【０００４】
しかし、このような細径多管式熱交換器の構成の場合、コア部が細径伝熱管の集合体よりなるために伝熱管熱交部トータルとしての熱伝達率そのものは高いが、他方各伝熱管個々の伝熱面積が小さいために、一定レベル以上の高性能化を図るためには、より多数本の細径伝熱管が必要となる。その結果、構造が複雑で、組み立ても煩雑となる。
【０００５】
また、同細径の伝熱管群は、外部流体（空気）の流れ方向に多数本の流路を碁盤目状に設けて内部流体（水）を流すようになっているが、その流れ方向の位置によって各流路毎の熱交換量が異なるために偏流を生じやすく、特に空気調和機のように気液二相冷媒を流す場合にはその傾向が著しい。
【０００６】
したがって、特許文献１に示される自動車のラジエータのような相状態が変化しない冷却水を内部流体とする場合には良いが、上記空気調和機などのように相状態が変化する冷媒を内部流体とする場合には、採用することが困難であった。
【０００７】
そこで、このような事情に基き、上述の細径の伝熱管の各管体部に薄板状のフィン部を付加するとともに、それら各管体部およびフィン部の仕様条件を偏流を生じにくいものに形成することによって、熱伝達率に加えて、伝熱面積をも有効に増大させ、空気調和機などにも有効に採用できるようにした細径多管式の熱交換器を提供することが考えられている。
【０００８】
この伝熱フィンを備えた細径多管式熱交換器および同熱交換器を構成する細径伝熱管ユニットの構成の一例を図１１〜図１５に示す。
【０００９】
すなわち、先ず図１１に示す細径多管式熱交換器１は、相互に所定の間隔を保って並設された冷媒分配機能を有する入口ヘッダ２Ａおよび出口ヘッダ２Ｂと、該入口ヘッダ２Ａと出口ヘッダ２Ｂの各々に接続され、その下部側に位置して長手方向に沿って多数本並設された細径伝熱管ユニット４，４・・・よりなる熱交部３とから構成されている。
【００１０】
上記細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１２及び図１３に示すように、その管体部（細径管部）４１が全体としてＵ状に曲成され、その上端側各開口端部４１ｃ，４１ｄが上記入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂの底部側各開口部に各々接続されるようになっている一方、同Ｕ状の管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂには、それぞれ左右両側空気流の上流側と下流側に位置して各々所定の幅のフィン部４２ａ，４２ｂが設けられている。これらフィン部４２ａ，４２ｂは相互に連続して、外見上は上記Ｕ状の管体部４１に対して１枚の伝熱フィン４２を形成している。
【００１１】
そして、該伝熱フィン４２を備えた細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１２の（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ管体部４１（４１ａ，４１ｂ）形成用の断面半円形状の凹溝部を有する左右対称構造の薄くて扁平なフィンプレート（貼り合わせ部材）（ａ），（ｂ）を、例えば図１３のように相互に対向させた状態で、接合して一体化することにより、上記Ｕ状の管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂの左右両側にフィン部４２ａ，４２ｂが一体成形された細径伝熱管ユニット４，４・・・を構成している。
【００１２】
このように構成された細径伝熱管ユニット４，４・・・が、例えば図１４に示すように、、外部流体Ｆの流れ方向と平行に配列され、同配列状態において、各細径伝熱管ユニット４，４・・・上部のヘッダ２Ａ，２Ｂへの接続用開口端部４１ｃ，４１ｄに入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂが接続されて、図１１のような細径多管式熱交換器１が形成される。
【００１３】
以上のような構成によれば、本来伝熱率の高い多数本の細径の伝熱管の管体部管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の両側に、さらに伝熱面積拡大用の伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）が付加されることから、多数本の細径伝熱管の管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）による熱伝達率の良さに加えて、伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上し、空気調和機用の熱交換器としての使用条件にも適したものとなる。
【００１４】
また、以上の構成の場合、上記図１４のように細径伝熱管ユニット４，４・・・を並設して熱交部３を構成すると、管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）同士が相互に近接するので、通風抵抗が増大し、フィンピッチに限界が生じる。そこで、このような問題を解決するために、例えば図１５に示すように、外部流体Ｆの流れる前後方向に交互に位置を変え、全体として千鳥構造に配設することも可能である。
【００１５】
このような構成によると、流れの方向と平行に隣合う細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）同士が外部流体Ｆの流れ方向に所定寸法偏位し、それら相互の間隔も広くなるので、外部流体Ｆの流路抵抗が小さくなり、また各管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）および伝熱フィン４２，４２・・・（４２ａ，４２ｂ、４２ａ，４２ｂ・・・）の表面を均一かつスムーズに流れるようになる。したがって、さらに熱交換性能が向上する。
【００１６】
【特許文献１】特開２００１−１１６４８１号公報（明細書第１−３頁、図１−４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ところで、以上のような構成の場合、上記図１３の（ａ），（ｂ）に示す２枚のフィンプレート（貼り合わせ部材）の接合は、カシメ付けもしくはレーザー溶接により仮止めをした後、雰囲気炉中で炉中ろう付けすることによってなされる。
【００１８】
そのため、接合部のシール性を向上させ、冷媒漏れ等を防止するためには、同接合時に接合面部間で生じるフラックスガスを効果的かつ均一に外部に漏出させる必要がある。
【００１９】
ところが、上記図１１〜図１５のような構成の場合、細径の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の管径φに比較して、伝熱フィン４２（フィン部４２ａと４２ｂを組み合わせた部分）部分の幅Ｗが相当に大きいために、接合面の面積が大きく、上述のフラックスガスのガス抜きが難しい。
【００２０】
したがって、接合面のシール性、耐圧性の向上が課題となる。
【００２１】
これを改善するために、例えばブレージングシートを多用して真空炉中で炉中ろう付けすることが考えられるが、そのようにすると、コストがアップし、炉中ろう付けの工程も複雑となる。
【００２２】
本願発明は、このような事情に基いてなされたもので、上述の細径伝熱管ユニットの管体部外周のフィン部に、スリット等の開口部を設けることによって、実際にフィン幅を狭くすることなく、実質的にフィン幅を狭くしたのと同様の有効なガス抜きを可能として、フィン接合面のシール性を向上させた細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本願発明は、該目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００２４】
（１）  第１の課題解決手段
本願発明の第１の課題解決手段は、内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部４１、４１ａ，４１ｂと該管体部４１、４１ａ，４１ｂ・・・の外周に設けられた伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂよりなる細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット４において、上記伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂに、伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂの両面側に貫通した開口部を形成したことを特徴としている。
【００２５】
このような構成によると、同伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂの両面側に貫通した開口部の存在により、実際にはフィン幅を狭くしたのと同様の有効なガス抜きを可能として、有効にフィン接合面のシール性、耐圧性を向上させることができる。
【００２６】
（２）  第２の課題解決手段
本願発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、上記開口部は、スリット４３ａ，４３ｂよりなることを特徴としている。
【００２７】
このような構成にると、スリット４３ａ，４３ｂにより十分なガス抜き作用を得ながら、可及的に有効な伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂの伝熱機能（面積）を確保することができる。
【００２８】
（３）  第３の課題解決手段
本願発明の第３の課題解決手段は、上記第２の課題解決手段の構成において、スリット４３ａ，４３ｂは、相互に分断された複数のスリット４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・よりなることを特徴としている。
【００２９】
このように、ガス抜きのためのスリットが複数形成されている伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂのフィン面の全体に亘って均一なガス抜きが可能となる一方、それら各スリットが複数の４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・相互に分断されていると、有効なフィン性能と十分なフィン強度とを確保することができる。
【００３０】
（４）  第４の課題解決手段
本願発明の第４の課題解決手段は、上記第２の課題解決手段の構成において、スリット４３ａ，４３ｂは、伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂの長手方向に形成されていることを特徴としている。
【００３１】
このように、スリット４３ａ，４３ｂが伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂの長手方向に形成されていると、その分ガス抜き領域をフィン長手方向に沿って広く形成することができ、フィン接合部のガス抜き効果、シール性能が向上する。
【００３２】
（５）  第５の課題解決手段
本願発明の第５の課題解決手段は、上記第２の課題解決手段の構成において、スリット４３ａ，４３ｂは、伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂ・・・の幅方向に形成されていることを特徴としている。
【００３３】
このように、スリット４３ａ，４３ｂが伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂの幅方向に形成されていると、前縁効果を含めたフィン部の伝熱性能を有効に確保することができるとともに、フィン部の強度も高くなる。
【００３４】
（６）  第６の課題解決手段
本願発明の第６の課題解決手段は、上記第２の課題解決手段の構成において、スリット４３ａ，４３ｂは、伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂの幅方向に所定角傾斜して形成されていることを特徴としている。
【００３５】
このように、スリット４３ａ，４３ｂが、伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂの幅方向に所定角傾斜して形成されていると、スリット４３ａ，４３ｂの長さを傾斜角分だけ長く形成することができるとともに、前縁効果を含めたフィン部の伝熱性能を、より有効に確保することができ、フィン部の強度も高くなる。
【００３６】
（７）  第７の課題解決手段
本願発明の第７の課題解決手段は、上記第４の課題解決手段の構成において、伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂの長手方向のスリット４３ａ，４３ｂは、複数枚並設された時において隣合う管体部４１、４１ａ，４１ｂに対応する位置に設けられるようになっていることを特徴としている。
【００３７】
このように、フィン長手方向のスリット４３ａ，４３ｂを、隣合う伝熱管の管体部４１、４１ａ，４１ｂに対応する位置に形成すると、伝熱管凸部による風の曲がりをスリット４３ａ，４３ｂが吸収バイパスさせるようになり、通路抵抗が低減され、その結果、熱交換性能が向上する。
【００３８】
（８）  第８の課題解決手段
本願発明の第８の課題解決手段は、上記第１，第２，第３，第４，第５，第６又は第７の課題解決手段の構成において、熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体がＲ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒であることを特徴としている。
【００３９】
上記第１，第２，第３，第４，第５，第６又は第７の課題解決手段の構成によれば、細径の伝熱管の管体部４１、４１ａ，４１ｂ両側に所定の幅の伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂを備えてなる貼り合わせ構造の細径伝熱管ユニット４において、伝熱フィン４２、４２ａ，４２ｂの高いシール性能を維持することができ、高圧対応性能を向上させることができる。
【００４０】
そのため、熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体がＲ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒である細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットに適したものとなる。
【発明の効果】
【００４１】
以上の結果、本願発明によると、フィン接合部のガス抜きを良好にして、接合部のシール性能を向上させることができる。
【００４２】
そのため、Ｒ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒にも有効に対応することができ、熱交換性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
（最良の実施の形態１）
先ず図１〜図４は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態１に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００４４】
また図５および図６は、同構造の細径伝熱管ユニットを採用して構成した細径多管式熱交換器の構成を示している。
【００４５】
すなわち、先ず図５に示す細径多管式熱交換器１は、相互に所定の間隔を保って並設された冷媒分配機能を有する入口ヘッダ２Ａおよび出口ヘッダ２Ｂと、該入口ヘッダ２Ａと出口ヘッダ２Ｂの各々に接続され、その下部側に位置して長手方向に沿って多数本並設された細径伝熱管ユニット（フィン付細径伝熱管）４，４・・・よりなる熱交部３とから構成されている。
【００４６】
上記細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１及び図２に示すように、その伝熱管の管体部（細径管部）４１が全体としてＵ状に曲成され、その上端側各開口端部４１ｃ，４１ｄが上記入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂの底部側各開口部に各々接続されるようになっている一方、同Ｕ状の管体部４１の左右のストレート部４１ａ，４１ｂには、それぞれその左右両側に位置して各々所定の幅のフィン部４２ａ，４２ｂが設けられている。これらストレート部４１ａ，４１ｂ両側のフィン部４２ａ，４２ｂは相互に連続して、上記Ｕ状の管体部４１に対する１枚の伝熱フィン４２を形成している。
【００４７】
そして、該管体部４１（４１ａ，４１ｂ）および伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）を備えた細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図４の（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ管体部４１（４１ａ，４１ｂ）形成用の断面半円形状の凹溝部を有する左右対称構造の薄くて扁平な縦長長方形状のフィンプレート４Ａ，４Ｂを、例えば図１〜図３に示すように、相互に対向させた状態で接合して一体化することにより形成され、それによって上記管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂの左右両側にフィン部４２ａ，４２ｂが一体形成された同細径伝熱管ユニット４，４・・・を構成している。
【００４８】
このように構成された細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図６に示すように、、外部流体Ｆの流れ方向と平行に所定のピッチで多数枚並設して配列され、同配列状態において、各細径伝熱管ユニット４，４・・・上部のヘッダへの接続用開口端部４１ｃ，４１ｄ、４１ｄ，４１ｃ・・・に入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂが接続されて、最終的に図５のような細径多管式熱交換器１が形成される。
【００４９】
このような構成によれば、本来伝熱率の高い細径の伝熱管の管体部４１（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ）両側に、さらに伝熱面積拡大用の伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）が付加されることから、細径伝熱管の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）による熱伝達率の良さに加えて、伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上し、空気調和機用の熱交換器としての使用条件にも適したものとなる。
【００５０】
ところで、このような構成の場合、上記図５のように多数枚の細径伝熱管ユニット４，４・・・を並設して熱交部３を構成するに際し、そのまま各ユニットを同じ状態で各々並設したのでは、前述の図１４の場合と同様に隣合う管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）同士が相互に近接して、通風抵抗が増大するので、フィンピッチにも限界が生じる。他方、この問題を解決するために、例えば前述の図１５に示すように、外部流体Ｆの流れる前後方向に交互に位置を変え、全体として千鳥構造に配列したのでは、その分熱交部３の寸法が大きくなり、コンパクト性に欠けるとともに、ヘッダ２Ａ，２Ｂとの接続用開口端部４１ｃ，４１ｄ、４１ｄ，４１ｃ・・・の位置が合わなくなる。
【００５１】
そこで、この実施の形態では、例えば図１〜図４に示すように、Ｕ状の管体部４１の２本のストレート部４１ａ，４１ｂの内の一方側ストレート部４１ｂを、その上端側開口端部４１ｄから真っ直ぐ下方に直線的に延設するのではなく、伝熱フィン４２の中央部側に一旦所定幅ａだけクランク状Ｒに曲成した上で下方に延設することにより、Ｕ状の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）が全体として伝熱フィン４２の左右何れか一方側に偏位した形で設けられるように構成している。
【００５２】
そして、この状態で、さらに上記伝熱フィン４２における管体部４１の２本のストレート部４１ａと４１ｂの間およびクランク状Ｒに曲成されたストレート部４１ｂの外周側中央には、伝熱フィン４２の両面側に貫通する開口として、上記管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の外径と同程度の幅の２本のスリット４３ａ，４３ｂが設けられている。
【００５３】
しかも、そのように構成された各細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図４，図６に示すように、その左右方向を交互に逆にして並設することにより、上記細径伝熱管ユニット４，４・・・の管体部４１，４１・・・のストレート部４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・が全体として千鳥状の配置となるように、外部流体Ｆの流れ方向に対して平行に配列されている。
【００５４】
この結果、細径伝熱管ユニット４，４・・・の各々を空気流前後方向に位置をずらすまでもなく、外部流体Ｆの流れの方向と平行に隣合う細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・自体が外部流体Ｆの流れ方向の上流と下流に所定寸法偏位し、それら相互の間隔も広くなるので、外部流体Ｆの流路抵抗が小さくなり、また各管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・および伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の表面を均一かつスムーズに流れるようになる。したがって、熱交部３の拡大を図ることなく、さらに熱交換性能が向上する。
【００５５】
さらに、以上のこのような構成の場合、上記図４の（ａ），（ｂ）に示す２枚のフィンプレート（貼り合わせ部材）４Ａ，４Ｂの接合は、カシメ付けもしくはレーザー溶接により仮止めをした後、雰囲気炉中で炉中ろう付けすることによってなされる。
【００５６】
そのため、接合部のシール性を向上させ、冷媒漏れ等を防止するためには、同接合時に接合面部間で生じるフラックスガスを効果的かつ均一に外部に漏出させる必要がある。
【００５７】
ところが、上記図１〜図４のような構成の場合、細径の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の管径φに比較して、伝熱フィン４２（フィン部４２ａと４２ｂを組み合わせた部分）部分の幅Ｗが相当に大きいために、接合面の面積が大きく、上述のフラックスガスのガス抜きが難しい。したがって、接合面のシール性、耐圧性の向上が課題となる。
【００５８】
これを改善するために、例えばブレージングシートを多用して真空炉中で炉中ろう付けすることも考えられるが、そのようにすると、コストがアップし、炉中ろう付けの工程も複雑となる。
【００５９】
そこで、この実施の形態では、上記伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・に、その両面側に貫通した開口として、上下方向に延びる２本のスリット４３ａ，４３ｂ・・・よりなる開口部が形成されている。
【００６０】
したがって、このような構成によると、同伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の両面側に貫通したスリット４３ａ，４３ｂ・・・により、実際にはフィン幅を狭くしたのと同様の有効なガス抜きを可能として、有効にフィン接合面のシール性、耐圧性を向上させることができる。
【００６１】
そのため、例えばＲ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒（Ｒ４１０Ａ）、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ2冷媒等の高圧冷媒にも有効に対応することができるようになり、熱交換性能の向上を図ることができる。
【００６２】
また、同構成では、以上のようにガス抜きのためのスリット４３ａ，４３ｂが伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の長手方向の略全体に亘って形成されているので、伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・面の全体に亘って均一なガス抜きが可能となる一方、それら各スリットが有効な前縁効果を果たすので、さらに熱交換性能が向上する。
【００６３】
さらに、以上の構成の場合、図６から明らかなように、上記スリット４３ａ，４３ｂが、隣合う細径伝熱管ユニット４，４・・・の各管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・と対向する位置に来るように配設されている。
【００６４】
したがって、各管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・部分で側方に曲がって流れる空気流の一部が、同スリット４３ａ，４３ｂを介して隣側の通路にもバイパスして流れるようになり、より流通抵抗が小さくなるとともに、より前縁効果が向上する。
【００６５】
（最良の実施の形態２）
次に図７は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態２に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００６６】
この実施の形態の構成では、上記最良の実施の形態１の構成におけるガス抜き用のスリット４３ａ，４３ｂ・・・を、各々上下方向に２本の複数本のスリット４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂに分断したことを特徴とするものである。
【００６７】
このように、ガス抜きのためのスリットが、上下２本の複数本のスリット４３ａ，４３ａ、４３ａ，４３ｂ・・・に分断して形成されていると、伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）・・・のフィン面の全体に亘って均一なガス抜きが可能となる一方、有効なフィン性能と十分なフィン強度とを確保することができる。
【００６８】
（最良の実施の形態３）
次に図８は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態３に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００６９】
この実施の形態の構成では、上記最良の実施の形態１の構成におけるガス抜き用のスリット４３ａ，４３ｂを、さらに各々上下方向に４本の複数本のスリット４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂに分断したことを特徴とするものである。
【００７０】
このように、ガス抜きのためのスリットが、さらに上下４本の複数本のスリット４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂに分断して形成されていると、伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）のフィン面の全体に亘って均一なガス抜きが可能となる一方、より有効なフィン性能とより十分なフィン強度とを確保することができる。
【００７１】
（最良の実施の形態４）
次に図９は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態４に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００７２】
この実施の形態の構成では、上記最良の実施の形態１の構成におけるガス抜き用のスリット４３ａ，４３ｂを、各々伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の幅方向に延び、かつ伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の上下方向に多数本並設されたスリット４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・に分断して形成したことを特徴とするものである。
【００７３】
このように、ガス抜きのためのスリットが、伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の上下方向多数本のスリット４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂに分断して形成されていると、伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）のフィン面の全体に亘って均一なガス抜きが可能となる一方、より有効なフィン性能と十分なフィン強度とを確保することができる。
【００７４】
また伝熱フィン４２全体としてのフィン機能を前縁側と後縁側で完全に分断しなくて済み、伝熱フィン４２全体を有効に熱交換に寄与させることができる。
【００７５】
（最良の実施の形態５）
次に図１０は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態５に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００７６】
この実施の形態の構成では、上記最良の実施の形態４の構成における伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の多数の幅方向のガス抜き用のスリット４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・を、各々上下方向に所定角傾斜させて設けたことを特徴とするものである。
【００７７】
このように、ガス抜き用のスリット４３ｃ，４３ｃ・・・が、伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）の幅方向上下に所定角傾斜して形成されていると、スリット４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・の長さを傾斜角分だけ長く形成することができるとともに、前縁効果を含めたフィン部の伝熱性能を有効に確保することができ、またフィン部の強度も高くなる。
【００７８】
また伝熱フィン４２全体としてのフィン機能を前縁側と後縁側で完全に分断しなくて済み、伝熱フィン４２全体を有効に熱交換に寄与させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本願発明の最良の実施の形態１に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図２】同細径伝熱管ユニットの要部の拡大斜視図である。
【図３】同細径伝熱管ユニットの断面図（図１のＡ−Ａ）である。
【図４】同細径伝熱管ユニットの左右貼り合わせ部材の貼り合わせ前の対向面（接合面）の構造を左右に対比して示す図である。
【図５】同細径伝熱管ユニットを用いて構成した細径多管式熱交換器の斜視図である。
【図６】同細径多管式熱交換器の熱交部の構成を示す水平断面図である。
【図７】本願発明の最良の実施の形態２に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図８】本願発明の最良の実施の形態３に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図９】本願発明の最良の実施の形態４に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図１０】本願発明の最良の実施の形態５に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図１１】従来の細径伝熱管ユニットを用いて構成した細径多管式熱交換器の構成を示す斜視図である。
【図１２】同細径多管式熱交換器を構成する細径伝熱管ユニットの左右貼り合わせ部材の貼り合わせ前の対向面（接合面）の構造を左右に対比して示す図である。
【図１３】同細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット部の構成を示す水平断面図である。
【図１４】同細径多管式熱交換器の熱交部の構成を示す水平断面図である。
【図１５】同細径多管式熱交換器の熱交部の変形例の構成を示す水平断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１は細径多管式熱交換器、２Ａは入口ヘッダ、２Ｂは出口ヘッダ、３は熱交部、４は細径伝熱管ユニット、４１は細径伝熱管ユニット４のＵ状の管体部、４１ａ，４１ｂは管体部４１のストレート部、４２は伝熱フィン、４２ａ，４２ｂはフィン部、４３ａ，４３ｂはスリットである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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