(57)【要約】【要  約】【課  題】    冷蔵庫における蒸発器の設置スペースを小さくする。【解決手段】  冷蔵庫（１）は、本体が断熱箱体（２）で形成されているとともに、コンプレッサ（１１）からの冷媒が、放熱器（１３）、膨張部（２６，３６，４１，４２）、蒸発器（６，７）を順次循環してコンプレッサに戻る冷凍サイクルを具備し、この冷凍サイクルの蒸発器の吸熱作用により庫内（３）を冷却する。そして、前記蒸発器は、良熱伝導性のブロック（５２）と、このブロックに挿入された熱交換用冷媒配管（６１）とを具備しており、この熱交換用冷媒配管の内面には凸凹が形成されており、熱交換用冷媒配管を流れる冷媒は、前記良熱伝導性のブロックを介して庫内の空気と熱交換する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体が断熱箱体で形成されているとともに、コンプレッサからの冷媒が、放熱器、膨張部、蒸発器を順次循環してコンプレッサに戻る冷凍サイクルを具備し、この冷凍サイクルの蒸発器の吸熱作用により庫内を冷却する冷蔵庫において、
前記蒸発器は、良熱伝導性のブロックと、このブロックに挿入された熱交換用冷媒配管とを具備しており、
前記熱交換用冷媒配管の内面には凸凹が形成されており、
この熱交換用冷媒配管を流れる冷媒は、前記良熱伝導性のブロックを介して庫内の空気と熱交換することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記良熱伝導性のブロックには、前記熱交換用冷媒配管が複数本挿入されており、
この熱交換用冷媒配管の端部は、ブロックの両側に配置された連結冷媒流路で接続されていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記ブロックの両側には、連結箱が配置され、
前記ブロックに挿入された各熱交換用冷媒配管の端部が、前記連結箱の内部空間に突出していることを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記冷凍サイクルの冷媒がＣＯ２冷媒であることを特徴とする請求項１，２または３記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記良熱伝導性のブロックがアルミダイカストであることを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記熱交換用冷媒配管は内面溝付き管であることを特徴とする請求項１ないし５の何れか１項記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体が断熱箱体で形成されているとともに、コンプレッサからの冷媒が、放熱器、膨張部、蒸発器を順次循環してコンプレッサに戻る冷凍サイクルを具備し、この冷凍サイクルの蒸発器の吸熱作用により庫内を冷却する冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫（たとえば、特許文献１など参照）の蒸発器は、図１０に図示するようなプレートフィン形式である。図１０は従来の冷蔵庫の蒸発器の斜視図である。
左右両側の端板０１の間に、薄いアルミ板０２が多数配列されているとともに、冷媒配管０３が蛇行して配管されている。この冷媒配管０３には、内面および外面が平滑な断面円形の通常の銅または銅合金のパイプが使用されている。また、冷媒としてフロンが用いられている。
【０００３】
ところで、地球温暖化防止のために、温暖化係数（ＧＷＰ）の高いフロンから、温暖化係数の低い自然冷媒の使用が検討されている。この自然冷媒としては、プロパンやイソブタンなどの炭化水素系（ＨＣ系）、アンモニア、二酸化炭素（ＣＯ２）などがある。自然冷媒はフロンと特性が当然異なるが、特に、ＣＯ２冷媒は、凝縮圧力が７ＭＰａ近く必要であり、また温度約３１℃、圧力約７ＭＰａで臨界点に達する。したがって、外気温（この明細書では、「外気温」は、冷蔵庫の外側の空間の温度、すなわち、冷蔵庫の設置されている場所の室温を意味する）が約３１℃以上になると、放熱器（従来の凝縮器に相当する）において、コンプレッサから吐出された高温高圧のガス状冷媒が、超臨界域の状態のままで空冷されることになる。そのため、臨界点温度の高いフロン系冷媒を使用した場合に比して、ＣＯ２冷媒を使用した場合には、冷凍サイクルの冷媒圧力が高くなる。したがって、この高い冷媒圧力に耐えるために、蒸発器の冷媒配管の肉厚なども大きくなり、それにともなって、蒸発器自体が大きくなり、設置スペースも大きくなる。その結果、冷蔵庫の庫内の収納容積が、大きな設置スペースの蒸発器で削減されることになる。
【特許文献１】特開２０００−１８７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、蒸発器の設置スペースが大きいと、冷蔵庫の庫内の収納容積が蒸発器により大きく減少する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の冷蔵庫（１）は、本体が断熱箱体（２）で形成されているとともに、コンプレッサ（１１）からの冷媒が、放熱器（１３）、膨張部（２６，３６，４１，４２）、蒸発器（６，７）を順次循環してコンプレッサに戻る冷凍サイクルを具備し、この冷凍サイクルの蒸発器の吸熱作用により庫内（３）を冷却する。そして、前記蒸発器は、良熱伝導性のブロック（５２）と、このブロックに挿入された熱交換用冷媒配管（６１）とを具備しており、この熱交換用冷媒配管の内面には凸凹が形成されており、熱交換用冷媒配管を流れる冷媒は、前記良熱伝導性のブロックを介して庫内の空気と熱交換する。
【０００６】
また、良熱伝導性のブロックには、前記熱交換用冷媒配管が複数本挿入されており、この熱交換用冷媒配管の端部は、ブロックの両側に配置された連結冷媒流路で接続されていることがある。
【０００７】
さらに、前記ブロックの両側には、連結箱（５６）が配置され、前記ブロックに挿入された各熱交換用冷媒配管の端部が、前記連結箱の内部空間に突出していることがある。
【０００８】
そして、冷凍サイクルの冷媒がＣＯ２冷媒であることがある。
また、前記良熱伝導性のブロックがアルミダイカストであることがある。
さらに、前記熱交換用冷媒配管が内面溝付き管であることがある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、蒸発器の熱交換用冷媒配管は、その内面に凸凹が形成されるとともに、良熱伝導性のブロックに挿入されている。したがって、熱交換用冷媒配管を流れる冷媒は、良熱伝導性のブロックを介して庫内の空気と効率よく熱交換することができる。その結果、蒸発器を従来のものよりも、コンパクトにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
蒸発器の設置スペースを小さくするという目的を、蒸発器の熱交換用冷媒配管の内面に凸凹を形成するとともに、この熱交換用冷媒配管を良熱伝導性のブロックに挿入することで実現した。
【実施例】
【００１１】
次に、本発明における冷蔵庫の実施例について、図１ないし図９を用いて説明する。図１は本発明における冷蔵庫の冷凍サイクルの冷媒回路図である。図２は図１の冷凍サイクルの P-h線図である。図３は冷蔵庫の概略の正面図である。図４は冷蔵庫の断面図である。図５は本発明の実施例の蒸発器の説明図で、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図である。図６は蒸発器の要部の斜視図である。図７は蒸発器の熱交換用冷媒配管の断面図である。図８は蒸発器の第１変形例の説明図で、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図である。図９は蒸発器の第２変形例の説明図で、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図である。なお、図６において、正面側は断面で図示されているとともに、隔壁の取付位置を破線で示している。また、連結箱５６の外側の板材５６ａを外した状態で図示されている。
【００１２】
図３および図４において、家庭用の冷蔵庫１は、その本体である外郭が断熱箱体２で構成されている。この断熱箱体２の内部空間（すなわち庫内）は、設定温度の異なる複数の貯蔵室３（この実施例では５室）に仕切られており、各貯蔵室３は冷蔵室３ａ、アイス室３ｂ、冷凍や冷蔵を選べるセレクト室３ｃ、冷凍室３ｄや野菜室３ｅなどになっている。また、各貯蔵室３ａ〜３ｅの前面は開口し、この前面開口は断熱扉４で開閉自在に閉じられている。そして、冷蔵室３ａは冷蔵室用蒸発器である第１蒸発器６で、また、アイス室３ｂ、セレクト室３ｃおよび冷凍室３ｄは冷凍室用蒸発器である第２蒸発器７で冷却される。野菜室３ｅは、冷凍室３ｄとの間の隔壁８などを介して、冷凍室３ｄの冷気で間接的に冷却される。
【００１３】
野菜室３ｅの背面側は機械室９となっている。この機械室９にはコンプレッサ１１および放熱器１３（図１参照）などが設けられ、このコンプレッサ１１および放熱器１３などは前述の第１蒸発器６および第２蒸発器７とともに、図１に図示する冷凍サイクルを構成する。
【００１４】
また、冷蔵室３ａの背面側には、冷蔵室３ａの下部から空気を吸い込み、冷蔵室３ａの上部で吐出する冷蔵室用風路１４が形成されている。この冷蔵室用風路１４には、前述の第１蒸発器６および送風機１６が配備されている。そして、第１蒸発器６で空気を冷却し、この冷却された空気である冷気を送風機１６が冷蔵室用風路１４の出口から冷蔵室３ａ内に吐出している。吐出された冷気は、冷蔵室３ａ内を冷却した後に、再び、冷蔵室用風路１４に流入して第１蒸発器６に戻り循環している。
【００１５】
冷凍温度帯貯蔵室であるアイス室３ｂ、セレクト室３ｃおよび冷凍室３ｄの奥側には、前述の第２蒸発器７および送風機１７が配備されている冷凍室用風路１８が設けられている。そして、第２蒸発器７で空気を冷却し、この冷気を送風機１７が冷凍室用風路１８の出口からアイス室３ｂ、セレクト室３ｃおよび冷凍室３ｄ内に吐出している。吐出された冷気は、アイス室３ｂ、セレクト室３ｃや冷凍室３ｄ内を冷却した後に、再び、冷凍室用風路１８に流入して第２蒸発器７に戻っており循環している。
【００１６】
図１に図示する冷凍サイクルは冷媒として自然冷媒であるＣＯ２冷媒を使用している。コンプレッサ１１は二段圧縮式で、第１圧縮部１１ａおよび第２圧縮部１１ｂを具備し、第１圧縮部１１ａの吐出側は中間圧熱交換器１２を介して第２圧縮部１１ｂの吸込側に接続されている。このコンプレッサ１１は、第１圧縮部１１ａの吸込側から吸い込んだ気体状の冷媒を圧縮し、この冷媒を中間圧熱交換器１２で空冷し、さらに第２圧縮部１１ｂで圧縮する。そして、この圧縮した冷媒を、第２圧縮部１１ｂの吐出側から放熱器１３に吐出する。冷媒は放熱器１３で空冷され、デハイドレータ２１を介して三方切換弁２２に流れる。
【００１７】
この三方切換弁２２で、放熱器１３からの冷媒は第１蒸発器６への第１流路２３または第２蒸発器７への第２流路２４に切り換えられて流れる。三方切換弁２２は、放熱器１３からの流入流路２５を第１流路２３に接続する第１切換位置、放熱器１３からの流入流路２５を第２流路２４に接続する第２切換位置、および放熱器１３からの流入流路２５の流れを閉じる遮断位置の３位置をとることができる。なお、三方切換弁２２は開閉弁の組み合わせで構成しても良い。
【００１８】
三方切換弁２２から第１流路２３に流れた冷媒は、第１蒸発器用膨張部である第１キャピラリーチューブ２６を流れて膨張して温度が低下し、ついで、第１蒸発器６に流入し、周囲の空気と熱交換して冷却する。そして、第１蒸発器６から出た冷媒は、第１熱交換部２７で第１キャピラリーチューブ２６を流れる冷媒と熱交換して冷却を行っている。次いで、逆止弁２８を介してコンプレッサ１１の吸込口（すなわち、第１圧縮部１１ａの吸込側）に戻っている。
【００１９】
一方、三方切換弁２２から第２流路２４に流れた冷媒は、第２蒸発器用第１膨張部である第２キャピラリーチューブ３６を流れて膨張して温度が低下し、中間圧用気液分離器３７に流入する。この気液分離器３７で気体状の冷媒と液体状の冷媒とに分けられる。
【００２０】
そして、気液分離器３７の気体状の冷媒は、気液分離器３７から流れ出て中間圧冷媒流路３８を通って、コンプレッサ１１の中間圧部１１ｃ（すなわち、第２圧縮部１１ｂの吸込側）に吸い込まれる。この気液分離器３７とコンプレッサ１１の中間圧部１１ｃを接続する中間圧冷媒流路３８には、冷媒の逆流を防止する逆止弁３９が設けられている。
【００２１】
また、気液分離器３７の液体状の冷媒は、気液分離器３７から流れ出て第２蒸発器用第２膨張部である第３キャピラリーチューブ４１および電動膨張弁４２で膨張して温度が低下し、ついで、第２蒸発器７に流入し、周囲の空気と熱交換して冷却する。そして、第２蒸発器７から出た冷媒は、逆止弁４３を介して、再びコンプレッサ１１の吸込口に戻る。また、第２蒸発器７からコンプレッサ１１に流れる冷媒は、第２キャピラリーチューブ３６を流れる冷媒と第２熱交換部４４で熱交換を行い、冷却効率を向上させている。
【００２２】
この様に構成されている冷蔵庫１は、三方切換弁２２を切り換えることにより、第１蒸発器６または第２蒸発器７で貯蔵室３を冷却することができる。そして、外気温（冷蔵庫１の設置されている場所の温度）が臨界点（温度約３１℃）よりも高く、かつ、三方切換弁２２が第２流路２４（すなわち、第２蒸発器７）側に切り換わっている場合について、図２の P-h線図に基づいて、説明する。
【００２３】
コンプレッサ１１が稼働すると、ガス状の冷媒（ＣＯ２）はコンプレッサ１１の一段目（すなわち、第１圧縮部１１ａ）で圧縮され、高温・高圧のガス状冷媒となり、中間圧熱交換器１２において外気（冷蔵庫の設置されている部屋の空気）で空冷されて温度が低下し、コンプレッサ１１の二段目（すなわち、第２圧縮部１１ｂ）に戻る。
【００２４】
そして、冷媒はコンプレッサ１１の二段目でさらに圧縮され、高温・高圧のガス状冷媒となり、放熱器１３において空冷されて、超臨界域でエントロピーが減少する。この後、冷媒は、第２キャピラリーチューブ３６を通って減圧され、気液が混合した状態となって気液分離器３７の空間に流入する。そして、この気液分離器３７で気体状の冷媒と液体状の冷媒とに分離され、吸熱でエントロピーの増加した気体状の冷媒はコンプレッサ１１の中間圧部１１ｃに吸入され、一方、エントロピーの減少した液体状の冷媒は、第３キャピラリーチューブ４１および電動膨張弁４２で膨張した後にコンプレッサ１１の吸込口（すなわち、第１圧縮部１１ａの吸込側）に流れる。この様にして、気液分離器３７を設けて、気液混合の冷媒を気体状の冷媒と液体状の冷媒とに分離し、液体状の冷媒のエントロピーをさらに減少させることで、一段膨張の場合の冷却能力（図２のａ−ｂ）よりも大きな冷却能力（図２のｃ−ｂ）を得ることができる。
【００２５】
冷蔵庫はこの様に構成されているので、外気温が高い際には、放熱器１３において超臨界域で状態変化しており、コンプレッサ１１の吐出圧も約１０ＭＰａと高くなっている。
【００２６】
次に、蒸発器６，７の構造について説明する。
蒸発器６，７は、上面が開口している外箱５１と、この外箱５１に収納されるブロック５２を具備している。この外箱５１およびブロック５２はアルミダイカストからなっており、良熱伝導性である。ブロック５２は、その上端にフランジ５３が形成されているとともに、ブロック５２の本体と外箱５１の内面との間に、連結箱５６が収納される空間が形成されている。連結箱５６は銅または銅合金で形成され、外箱５１内に収納された状態では、ブロック５２の表面および外箱５１の内面に密着する。
【００２７】
また、ブロック５２には、複数の貫通孔が形成され、この貫通孔に熱交換用冷媒配管６１が挿入されている。この熱交換用冷媒配管６１は銅または銅合金製のマイクロフィンチューブ（いわゆる、内面溝付き管）で、断面は略円形のパイプであるとともに、その外周面は滑らかであり、かつ、その内周面にはフィン６１ａが複数突出して形成されており、凸凹になっている（なお、螺旋状の溝を形成したものでも同等の効果を奏する）。また、熱交換用冷媒配管６１の外径とブロック５２の貫通孔の径とを略同じにして、熱交換用冷媒配管６１の外周面がブロック５２の貫通孔の内面に極力密着するように構成する。そして、熱交換用冷媒配管６１内の冷媒圧力は高いため、冷媒の充填後は、熱交換用冷媒配管６１は膨らみ、ブロック５２の貫通孔の内周面に、より確実に密着する。
【００２８】
ブロック５２に挿入された熱交換用冷媒配管６１の両端部は、ブロック５２の両サイドに配置された連結箱５６の板材を貫通し、連結箱５６の内部空間に突出する。そして、熱交換用冷媒配管６１と連結箱５６の板材の孔の縁部とは、溶接などにより、気密に接合されている。また、連結箱５６には、冷媒入口パイプ６２および冷媒出口パイプ６３が気密に接続される。この冷媒入口パイプ６２および冷媒出口パイプ６３は、ブロック５２のフランジ５３を貫通して、ブロック５２の外側に突出しており、冷媒入口パイプ６２は冷媒配管などを介して第１キャピラリーチューブ２６や電動膨張弁４２に接続され、また、冷媒出口パイプ６３は冷媒配管などを介してコンプレッサ１１の吸込口に接続される。
【００２９】
さらに、冷媒入口パイプ６２から連結箱５６に流入した冷媒が、熱交換用冷媒配管６１を蛇行して流れるように、各連結箱５６内には隔壁６４が配置されている。この隔壁６４には適宜、連通孔６４ａが形成されている。この様にして、隔壁６４により、熱交換用冷媒配管６１同士を連結する連結冷媒流路が形成されている。
また、連結箱５６の外側の板材５６ａ〔図５（ｂ）参照〕は、熱交換用冷媒配管６１と連結箱５６の板材との溶接作業、および、連結箱５６内の隔壁６４の配置作業の終了後、溶接などにより気密に連結箱５６の本体に取り付けられる。
【００３０】
熱交換用冷媒配管６１および連結箱５６を取り付けた状態のブロック５２を外箱５１内に格納し、ボルト６６およびナット６７により固定する。この様にして、熱交換用冷媒配管６１および連結箱５６は、ブロック５２や外箱５１内に配置されており、熱交換用冷媒配管６１や連結箱５６内の冷媒圧力が高くても、その冷媒圧力はブロック５２や外箱５１で支持される。そのため、熱交換用冷媒配管６１の肉厚や連結箱５６の板厚は大きくする必要はない。
【００３１】
また、熱交換用冷媒配管６１は、突出部であるフィン６１ａまたは内面の溝により、冷媒の冷熱を効率よく熱交換用冷媒配管６１の外側に伝達する。そして、この冷熱は良熱伝導性のブロック５２に伝達され、ブロック５２の外側の庫内空気（すなわち、冷蔵室用風路１４や冷凍室用風路１８内の空気）に伝えられる。
【００３２】
また、蒸発器６，７の第１変形例について、図８を用いて説明する。
図５および図６に図示する実施例では、外箱５１の下面およびブロック５２の上面は平坦であるが、図８に図示する第１変形例では、外箱５１の下面およびブロック５２の上面に、多数のフィン７１，７２が一体に形成され、空気との熱交換効率を向上させているとともに、外箱５１およびブロック５２の強度および剛性を向上させることができる。
【００３３】
また、蒸発器６，７の第２変形例について、図９を用いて説明する。
図５および図６に図示する実施例では、連結箱５６内の流路は、格子状の隔壁６４により形成されているが、、図９に図示する第２変形例では、隣接する熱交換用冷媒配管６１の端部同士をＵ字パイプ７６で連結することにより形成されている。Ｕ字パイプ７６による連結は、溶接することも可能であるし、単に嵌め込むことにより構成することも可能である。また、冷媒入口パイプ６２および冷媒出口パイプ６３の端部も湾曲させて、熱交換用冷媒配管６１の端部に連結されている。この連結も、溶接することも可能であるし、単に嵌め込むことにより構成することも可能である。そして、Ｕ字パイプ７６が熱交換用冷媒配管６１から不用意に外れないように、Ｕ字パイプ７６の中央部は、連結箱５６の外側の板材５６ａに当接するようにすることが好ましい。また、熱交換用冷媒配管６１とＵ字パイプ７６との連結部などから冷媒が漏れても、密閉された連結箱５６内であるので、蒸発器６，７の外側に漏れることはない。この様に、必ずしも熱交換用冷媒配管６１の連結部を溶接する必要がないため、熱交換用冷媒配管６１同士の間隔を小さくして、蒸発器６，７をコンパクトにすることができる。
【００３４】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（１）実施例においては、コンプレッサは二段圧縮であるが一段圧縮のコンプレッサを用いてもよく、コンプレッサの形式や構造は適宜選択可能である。
（２）冷蔵庫の貯蔵室の形式、個数や配置は適宜変更可能である。たとえば、冷蔵室、冷凍室、氷温室、チルド、製氷室および野菜室などを適宜箇所に、適宜の個数配置することができる。また、蒸発器の個数や配置なども適宜選択可能である。
【００３５】
（３）冷凍サイクルの冷媒回路も適宜変更可能である。
（４）熱交換用冷媒配管６１の内面に形成される凸凹は、冷媒との熱交換効率を向上させることができるならば、フィン６１ａ以外の形状でも可能である。
【００３６】
（５）冷媒は必ずしも、ＣＯ２冷媒に限定されるものではなく、他の種類の冷媒を用いることも可能である。
（６）連結箱５６の配置や取付構造は適宜変更可能である。たとえば、外箱５１を設けないで、連結箱５６をブロック５２に取付金具などにより固定することも可能である。
（７）蒸発器６，７の熱交換用冷媒配管６１は、ブロック５２に挿入されていれば、その挿入方法や構造などは適宜変更可能である。たとえば、ブロック５２を複数の部材に分割し、これらの部材で熱交換用冷媒配管６１を挟み込むような状態にして組み立てて構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
冷蔵庫の蒸発器の熱交換用冷媒配管の内面に凸凹を形成するとともに、この熱交換用冷媒配管を良熱伝導性のブロックに挿入しており、熱交換用冷媒配管を流れる冷媒の冷熱を、良熱伝導性のブロックを介して庫内の空気に効率よく伝達することができる。したがって、蒸発器の熱交換効率が向上し、蒸発器の設置スペースを小さくすることができる。そのため、庫内の収納容量の増大が要求されている冷蔵庫に適用することが最適である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は本発明における冷蔵庫の冷凍サイクルの冷媒回路図である。
【図２】図２は図１の冷凍サイクルの P-h線図である。
【図３】図３は冷蔵庫の概略の正面図である。
【図４】図４は冷蔵庫の断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例の蒸発器の説明図で、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図である。
【図６】図６は蒸発器の要部の斜視図である。
【図７】図７は蒸発器の熱交換用冷媒配管の断面図である。
【図８】図８は蒸発器の第１変形例の説明図で、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図である。
【図９】図９は蒸発器の第２変形例の説明図で、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図である。
【図１０】図１０は従来の冷蔵庫の蒸発器の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  冷蔵庫
２  断熱箱体
３  貯蔵室（庫内）
６  第１蒸発器
７  第２蒸発器
１１  コンプレッサ
１３  放熱器
２６  第１キャピラリーチューブ（膨張部）
３６  第２キャピラリーチューブ（膨張部）
４１  第３キャピラリーチューブ（膨張部）
４２  膨張弁（膨張部）
５２  ブロック
５６  連結箱
６１  蒸発器の熱交換用冷媒配管
６１ａ  熱交換用冷媒配管のフィン
【図１】
2006084058.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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