(57)【要約】【課題】この発明は、軽量且つ簡単な構成によりスペーサ構体などの板状の磁性部材を確実且つ容易に保持搬送できる搬送持具を提供することを課題とする。【解決手段】ＳＥＤのスペーサ構体２２を保持搬送する搬送持具３０は、非磁性材により形成されたステンレスシート３２、ステンレスシート３２にテンションを与えた状態で周縁部を保持した枠体３４、およびステンレスシート３２の一面側に配置されるマグネットシート３６を有する。スペーサ構体２２を保持する場合、ステンレスシート３２の他面側にスペーサ構体２２を配置し、一面側に配置されたマグネットシート３６により磁力でスペーサ構体２２をステンレスシート３２に磁着させる。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性材により形成されたシート部材と、
このシート部材にテンションを与えて周囲を保持した枠体と、
上記シート部材の一面側に離接可能に密着して配置され、該シート部材の他面側に配置された板状の磁性部材に磁力を作用させて該磁性部材を磁着させるマグネットシートと、
を有することを特徴とする搬送持具。
【請求項２】
上記マグネットシートは、弾性変形可能な材料により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送持具。
【請求項３】
上記マグネットシートが上記シート部材から剥がれることを防止するための剥がれ防止部材をさらに有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の搬送持具。
【請求項４】
上記シート部材は、メッシュ構造を有することを特徴とする請求項１に記載の搬送持具。
【請求項５】
上記枠体は、壁掛け用のフックを有することを特徴とする請求項１に記載の搬送持具。
【請求項６】
上記枠体は、持ち運び用の取っ手を有することを特徴とする請求項１に記載の搬送持具。
【請求項７】
上記枠体は、別の枠体を上記マグネットシート側に重ねたとき、別の枠体によって保持されている磁性部材がマグネットシートに接触しない構造を有することを特徴とする請求項１に記載の搬送持具。
【請求項８】
蛍光面を有する前面基板と多数の電子放出素子を有する背面基板を対向させて周縁部同士を封着して真空外囲器を構成した表示装置の基板間に配設されるスペーサ構体を搬送するための搬送持具であって、
非磁性材により形成されたシート部材と、
このシート部材にテンションを与えて周囲を保持した枠体と、
上記シート部材の一面側に離接可能に密着して配置され、該シート部材の他面側に配置された上記スペーサ構体に磁力を作用させて該スペーサ構体を磁着させるマグネットシートと、
を有することを特徴とする搬送持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板状の磁性部材を搬送するための搬送持具に係り、特に、背面基板に設けた電子放出素子から電子を放出させて前面基板に設けた蛍光体層を励起発光させることによりカラー画像を表示する表示装置に組み込まれるスペーサ構体を搬送するための搬送持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、偏平な平面パネル構造の真空外囲器を有する表示装置として、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）や、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等が知られている。また、ＦＥＤの一種として、表面伝導型の電子放出素子を備えた表示装置（以下、ＳＥＤと称する）の開発が進められている。
【０００３】
ＳＥＤは、所定の隙間を置いて対向配置された前面基板および背面基板を有する。これらの基板は、矩形枠状の側壁を介して周縁部を互いに接合され、内部を真空にされて偏平な平面パネル構造の真空外囲器を構成している。
【０００４】
前面基板の内面には３色の蛍光体層が形成され、背面基板の内面には、蛍光体層を励起発光させる電子の放出源として、画素毎に対応する多数の電子放出素子が整列配置されている。また、背面基板の内面上には、電子放出素子を駆動するための多数本の配線がマトリックス状に設けられ、その端部は真空外囲器の外部に引き出されている。
【０００５】
前面基板と背面基板の間には板状のグリッドが配設されている。このグリッドには、電子放出素子に対して整列した位置関係で多数のビーム通過孔が形成されているとともに、前面基板および背面基板の内面に当接することで基板間の隙間を維持するための複数の柱状のスペーサが設けられている。
【０００６】
このＳＥＤを動作させる場合、基板間に１０［ｋＶ］程度の高電圧を与え、配線に接続した駆動回路を介して各電子放出素子に選択的に駆動電圧を印加する。これにより、各電子放出素子から選択的に電子ビームが放出され、これら電子ビームが、グリッドの対応するビーム通過孔を通って対応する蛍光体層に照射され、蛍光体層が励起発光されてカラー画像が表示されるようになっている。
【０００７】
このＳＥＤにおいて良好な画像を表示するためには、上述した複数のスペーサを備えたグリッド（スペーサ構体）を前面基板および背面基板に対して高精度に位置決めして配置する必要がある。例えば、スペーサ構体をマグネット吸着板に吸着させて保持し、背面基板をバキューム吸着板に吸着させて保持し、両者を相対的に位置合わせしてスペーサ構体を背面基板に対して高精度に位置決めするための装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
スペーサ構体を保持するマグネット吸着板は、平らな吸着面を有する剛体により形成され、吸着面から離間した背面側に多数のマグネットを受け入れるための多数の受穴を有する。スペーサ構体を保持する場合、マグネットを受穴内に配置することで吸着面側のスペーサ構体に磁力を作用させて磁着する。
【０００９】
これにより、平らな吸着面に複数のスペーサの先端を接触させて保持することができ、スペーサ構体に歪みを生じることなく保持できる。また、スペーサ構体の保持を解除する場合、マグネットを受穴から離脱させて吸着面から作用する磁力を無くし、スペーサ構体を解放する。
【００１０】
しかし、上述した従来の保持機構は、吸着面を平らにするため吸着板を剛体により形成しており、保持機構が重く取り扱い難い問題があった。また、多数のマグネットを吸着板の受穴に対して同時に挿脱するための複雑な機構が必要で、装置構成が大型化する問題があった。
【特許文献１】特開２００３−１９７０９８号公報（段落［００３７］〜［００４０］、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明の目的は、軽量且つ簡単な構成によりスペーサ構体などの板状の磁性部材を確実且つ容易に保持搬送できる搬送持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の搬送持具は、非磁性材により形成されたシート部材と、このシート部材にテンションを与えて周囲を保持した枠体と、上記シート部材の一面側に離接可能に密着して配置され、該シート部材の他面側に配置された板状の磁性部材に磁力を作用させて該磁性部材を磁着させるマグネットシートと、を有する。
【００１３】
上記発明によると、比較的軽量なシート部材にテンションを与えて平らな吸着面を形成し、シート部材の一面側に配置したマグネットシートによって他面側の磁性部材に磁力を作用させて磁着させる。これにより、磁性部材に歪みを生じることなく容易に保持搬送できる。
【００１４】
また、本発明の搬送持具は、蛍光面を有する前面基板と多数の電子放出素子を有する背面基板を対向させて周縁部同士を封着して真空外囲器を構成した表示装置の基板間に配設されるスペーサ構体を搬送するためのものであって、非磁性材により形成されたシート部材と、このシート部材にテンションを与えて周囲を保持した枠体と、上記シート部材の一面側に離接可能に密着して配置され、該シート部材の他面側に配置された上記スペーサ構体に磁力を作用させて該スペーサ構体を磁着させるマグネットシートと、を有する。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の搬送持具は、上記のような構成および作用を有しているので、軽量且つ簡単な構成によりスペーサ構体などの板状の磁性部材を確実且つ容易に保持搬送できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態について詳細に説明する。始めに、本発明の実施の形態に係る表示装置の一例として、ＳＥＤについて説明する。
【００１７】
図１ないし図３に示すように、ＳＥＤ１は、それぞれ矩形のガラス板からなる前面基板１０および背面基板１２を備え、これらの基板は約１．０〜２．０ｍｍの隙間をおいて対向配置されている。そして、前面基板１０および背面基板１２は、ガラスからなる矩形枠状の側壁１４を介して周縁部同士が接合され、内部が真空の扁平な平面パネル構造の真空外囲器１５を構成している。
【００１８】
前面基板１０の内面には蛍光体スクリーン１６が形成されている。この蛍光体スクリーン１６は、赤、青、緑の蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂ、および遮光層１１を並べて構成され、これらの蛍光体層はストライプ状あるいはドット状に形成されている。また、蛍光体スクリーン１６上には、アルミニウム等からなるメタルバック１７が形成されている。なお、蛍光体スクリーン１６およびメタルバック１７は、本発明の蛍光面として機能する。
【００１９】
背面基板１２の内面には、蛍光体スクリーン１６の蛍光体層を励起発光させるための電子ビームを放出する多数の表面伝導型の電子放出素子１８が設けられている。これらの電子放出素子１８は、画素毎に対応して複数列および複数行に配列されている。各電子放出素子１８は、図示しない電子放出部、この電子放出部に電圧を印加する一対の素子電極等で構成されている。また、背面基板１２の内面上には、各電子放出素子１８に駆動電圧を与えるための多数本の配線２１がマトリックス状に設けられ、その端部は真空外囲器１５の外部に引き出されている。
【００２０】
接合部材として機能する側壁１４は、例えば、低融点ガラス、低融点金属等の封着材２０により、前面基板１０の周縁部および背面基板１２の周縁部に封着され、これらの基板同士を接合している。本実施の形態では、背面基板１２と側壁１４をフリットガラスを用いて接合し、前面基板１０と側壁１４をインジウムを用いて接合した。もし、配線２１のある背面基板１２と側壁１４を低融点金属で封着する場合は、配線２１と封着材２０の電気ショートを避けるため、中間層として絶縁層を設けている。
【００２１】
図２ないし図４に示すように、ＳＥＤ１は、前面基板１０と背面基板１２の間に配設されたスペーサ構体２２を備えている。本実施の形態において、スペーサ構体２２は、矩形状の金属板からなるグリッド２４と、グリッドの一方の面に一体的に立設された多数の柱状のスペーサ２８と、で構成されている。
【００２２】
グリッド２４は、前面基板１０の内面と対向した第１表面２４ａおよび背面基板１２の内面と対向した第２表面２４ｂを有し、これらの基板と平行に配置されている。そして、グリッド２４には、エッチング等により多数の電子ビーム通過孔２６が形成されている。電子ビーム通過孔２６は、それぞれ電子放出素子１８と対向して配列され、電子放出素子から放出された電子ビームを通過させる。
【００２３】
グリッド２４の第１表面２４ａは、前面基板１０の内面、すなわちメタルバック１７に面接している。また、グリッド２４の第２表面２４ｂ上には、隣接する電子ビーム通過孔２６間に位置してスペーサ２８が一体的に立設されている。スペーサ２８の延出端は、背面基板１２の内面上に設けられた配線２１上に当接している。
【００２４】
上記のように構成されたスペーサ構体２２は、前面基板１０および背面基板１２間に配設され、グリッド２４の第１表面２４ａを前面基板１０の内面に面接させるとともに、スペーサ２８を背面基板１２の内面に当接せしめることにより、これらの基板に作用する大気圧荷重を支持し、基板間の間隔を所定値に維持している。
【００２５】
また、ＳＥＤ１は、グリッド２４および前面基板１０のメタルバック１７に電圧を印加する図示しない電圧供給部を備え、例えば、グリッド２４に１２ｋＶ、メタルバック１７に１０ｋＶの電圧が印加される。
【００２６】
そして、上記ＳＥＤ１において、画像を表示する場合、配線２１を介して電子放出素子１８の素子電極間に電圧を与え、任意の電子放出素子１８の電子放出部から電子ビームを放出するとともに、蛍光体スクリーン１６およびメタルバック１７、すなわち蛍光面にアノード電圧を印加する。電子放出部から放出された電子ビームは、アノード電圧により加速され、グリッド２４の電子ビーム通過孔２６を通った後、メタルバック１７を通過して蛍光体スクリーン１６に照射される。これにより、蛍光体スクリーン１６の蛍光体層が励起されて発光し、画像を表示する。
【００２７】
上記構造のＳＥＤ１を製造する場合、予め、蛍光体スクリーン１６およびメタルバック１７の設けられた前面基板１０と、電子放出素子１８および配線２１が設けられているとともに側壁１４が接合された背面基板１２と、を用意しておく。また、グリッド２４の第２表面２４ｂに多数のスペーサ２８を立設したスペーサ構体２２を用意しておく。
【００２８】
そして、スペーサ２８の先端が背面基板１２の内面に当接するようにスペーサ構体２２を背面基板１２上に位置決め配置する。この状態で、前面基板１０、背面基板１２、およびスペーサ構体２２を図示しない真空チャンバ内に配置し、真空チャンバ内を真空排気した後、側壁１４を介して前面基板１０を背面基板１２に接合する。これにより、スペーサ構体２２を備えたＳＥＤ１が製造される。
【００２９】
図５には、スペーサ構体２２（板状の磁性部材）を背面基板１２上に位置決め配置するため、スペーサ構体２２を保持搬送するこの発明の実施の形態に係る搬送持具３０の外観斜視図を示してある。図６には、搬送持具３０を図５の線分VI−VIに沿って切断した部分拡大断面図を示してある。
【００３０】
搬送持具３０は、メッシュ構造を有する矩形のステンレスシート３２（シート部材）、ステンレスシート３２に張力（テンション）を与えて周縁部を保持した矩形の枠体３４、および矩形のマグネットシート３６を有する。
【００３１】
ステンレスシート３２は、薄いステンレス板に多数の孔を空けてメッシュ構造としたもの、或いは本実施の形態のように多数本の細長いステンレス線を編み込んだものが考えられる。いずれにしても、周縁部に向けてテンションを与えたときに延びない構造物であれば良い。また、ステンレスシート３２の代りにＰＥＴシートなどの樹脂シートを用いても良く、必ずしもメッシュ構造とする必要はなく、非磁性の薄いシート材であれば良い。
【００３２】
枠体３４は、例えば、アルミニウムなどの比較的軽い金属により形成され、少なくともステンレスシート３２に要求されるテンションを与えることができる程度の剛性を有する。言い換えると、この程度の剛性を有するものであれば枠体３４の材質は任意に変更可能である。また、枠体３４には、搬送持具３０を持ち運びするための２つの取っ手３４ａが設けられている。ここでは図示を省略したが、取っ手３４ａの他に枠体３４を壁に掛けるためのフックを備えても良い。
【００３３】
ステンレスシート３２は、予め決められたテンションを与えた状態で、その周縁部を枠体３４によって保持される。より詳細には、枠体３４の図中下面３４ｂおよび外周面３４ｃにステンレスシート３２の周縁部が部分的に巻き回されて接着される。ステンレスシート３２の枠体３４に対する保持構造は、ここで説明した構造に限らず、いかなるものでも良い。このように、ステンレスシート３２にテンションを与えた状態で枠体３４に取り付けることにより、ステンレスシートの平面度を高めることができる。
【００３４】
枠体３４の内側でステンレスシート３２の一面側には、薄いマグネットシート３６が取り付けられる。マグネットシート３６は、例えば、磁性体粉末をラバーやポリマー素材に練り込んだものなどの弾性変形可能な材料により形成され、２本の保持ロッド３８によって保持されている。保持ロッド３８は、例えば枠体３４の内周面３４ｄに先端を突き当てて保持固定される突っ張り棒などが考えられるが、他のいかなる保持機構であっても良い。なお、マグネットシート３６は、枠体３４の内側に配置可能なサイズに形成されている。
【００３５】
スペーサ構体２２を上記構造の搬送持具３０に取り付ける場合、ステンレスシート３２の他面側にスペーサ構体２２を配置し、ステンレスシート３２の一面側に配置されたマグネットシート３６による磁力によってスペーサ構体２２をステンレスシート３２に磁着する。このとき、スペーサ構体２２は、スペーサ２８が突設されていない第１表面２４ａがステンレスシート３２に面接する姿勢で磁着される。
【００３６】
より具体的には、枠体３４を図６に示す姿勢から表裏反転した状態で、ステンレスシート３２上にスペーサ構体２２を載置し、ステンレスシート３２の反対側（すなわち下側）からマグネットシート３６をステンレスシート３２に面接させる。これにより、マグネットシート３６がステンレスシート３２を間に挟んでスペーサ構体２２のグリッド２４と磁着し、スペーサ構体２２が搬送持具３０に取り付けられる。
【００３７】
この際、ステンレスシート３２が非磁性材により形成されているため、マグネットシート３６の磁力がスペーサ構体２２のグリッド２４に高率良く作用する。なお、スペーサ構体２２の姿勢は、反転しても良く、マグネットシート３６の磁力が十分に強ければ良い。つまり、多数のスペーサ２８の先端をステンレスシート３２に当接させた状態でスペーサ構体２２を搬送持具３０に保持せしめても良い。
【００３８】
本実施の形態のように、上述したようにステンレスシート３２を介してマグネットシート３６の磁力をスペーサ構体２２に作用させる構造を採用すると、例えば枠体３４に大きな衝撃が与えられたとき、振動によりマグネットシート３６が剥がれてスペーサ構体２２が脱落する可能性が考えられる。このため、本実施の形態では、マグネットシート３６をスペーサ構体２２のグリッド２４全面に対向する大きさに形成して最大の磁力を作用させるとともに、マグネットシート３６が剥がれることを防止するための２本の保持ロッド３８を設けた。
【００３９】
スペーサ構体２２を搬送持具３０から取り外す場合、まず、マグネットシート３６を押さえている２本の保持ロッド３８を外し、マグネットシート３６をステンレスシート３２から剥がす。このとき、マグネットシート３６が弾性変形可能な材料により形成されているため、スペーサ構体２２との吸着部を端から徐々に剥がすことができ、スペーサ構体２２と搬送持具３０との位置精度が必要な場合にも、精度を保ちながら分離することが可能である。
【００４０】
なお、マグネットシート３６を剥がす前に、搬送持具３０を背面基板１２の内面上に移動して、スペーサ構体２２の全てのスペーサ２８の先端を配線２１上に突き当てた状態で、マグネットシート３６を徐々に剥がすことにより、背面基板１２に対して位置決めしたスペーサ構体２２をずれることなく配置できる。
【００４１】
以上のように、本実施の形態によると、薄いステンレスシート３２を軽い枠体３４によって保持しただけの簡単な構成により、マグネットシート３６を用いて容易にスペーサ構体２２を保持でき、確実に搬送できる。特に、平面度を高くしたステンレスシート３６にグリッド２４を面接させた状態でスペーサ構体２２を保持できるため、スペーサ構体２２の歪みを防止でき信頼性を高めることができる。
【００４２】
また、本実施の形態の簡略化された保持構造を採用することにより、ＳＥＤ１の大型化に伴い大型化されるスペーサ構体２２をも用意且つ確実に保持搬送することができ、搬送持具３０の重量も従来品と比較して大幅に軽量化できる。
【００４３】
また、枠体３４に取っ手やフックを設けることにより、ハンドリングを容易にでき、壁掛け収納が可能となり、収納スペースを少なくできる。例えば、多数のスペーサ構体２２を平置きして収納する場合、枠体３４を重ねることにより多数段に重ねた収納が可能となり、より省スペース化できる。この場合、枠体３４の形状は、集積方向に隣接する一方の搬送持具３０により保持されたスペーサ構体２２のスペーサ２８が、他方の搬送持具３０に干渉しない構造とする必要がある。本実施の形態では、枠体３４を比較的厚くして剛性を高めると同時に平置きを考慮した形状とした。
【００４４】
なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。
【００４５】
例えば、上述した実施の形態では、ＳＥＤ１のスペーサ構体２２を保持搬送するための搬送持具を例にとって説明したが、これに限らず、本発明の搬送持具は、マグネットシート３６に対面する面積が比較的広い板状の磁性部材であればいかなる物品でも保持搬送できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明の実施の形態に係るＳＥＤを示す外観斜視図。
【図２】図１のＳＥＤを線分II−IIに沿って切断した断面図。
【図３】図２の断面を部分的に拡大して示す部分拡大断面図。
【図４】図１のＳＥＤに組み込まれるスペーサ構体を示す外観斜視図。
【図５】この発明の実施の形態に係る搬送持具を示す外観斜視図。
【図６】図５の線分VI-VIに沿って切断した部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１…ＳＥＤ、１０…前面基板、１２…背面基板、１４…側壁、１５…真空外囲器、１６…蛍光体スクリーン、１７…メタルバック、１８…電子放出素子、２０…封着材、２１…配線、２２…スペーサ構体、２４…グリッド、２６…電子ビーム通過孔、２８…スペーサ、３０…搬送持具、３２…ステンレスシート、３４…枠体、３６…マグネットシート、３８…保持ロッド。
【図１】
2006076743.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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