(57)【要約】【課題】  コルゲートマシンのスリッタ装置に用いて好適のシート切断装置に関し、簡素な構成により容易に切断位置の変更ができ、しかもシートの良好な切断を長期にわたって行うことができるようにする。【解決手段】  移送されるシート３の一面側に配置され、シート３を進行方向に沿って切断する円形回転ナイフ１０５と、シート３の一面側に配置され、切断時に円形回転ナイフ１０５から加わる力に対して、シート３を支持するシート受け１０６とをそなえ、円形回転ナイフ１０５がシート３の切断部において、シート３の進行方向と反対方向に進行するように回転するように構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送されるシートの一面側に配置され、該シートを進行方向に沿って切断する円形回転ナイフと、
前記シートの一面側に配置され、切断時に前記円形回転ナイフから加わる力に対して、前記シートを支持するシート支持手段とをそなえ、
前記円形回転ナイフは、シートの切断部において、前記シートの進行方向と反対方向に回転することを特徴とする、シート切断装置。
【請求項２】
前記シート支持手段は、スリットを形成されたプレートであって、該スリット内に前記円形回転ナイフのシート切断部が位置するように配置されることを特徴とする、請求項１記載のシート切断装置。
【請求項３】
前記シートの他面側に、該シートの前記シート支持手段からの離間を規制する規制手段が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載のシート切断装置。
【請求項４】
前記シートの進行を補助する補助部材が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のシート切断装置。
【請求項５】
前記補助部材は、前記シートを挟んで前記シート支持手段に対向するように配置されるとともに、前記シートとの接触部において、該シートの進行方向と同一方向に回転するロールであることを特徴とする、請求項４記載のシート切断装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載のシート切断装置であって、前記シートとして帯状の段ボールウェブを切断するシート切断装置と、該段ボールウェブの進行方向に沿って罫入加工を行う罫入装置とをそなえていることを特徴とする、スリッタスコアラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円形回転ナイフにより、進行するシートを進行方向に沿って切断するシート切断装置に関し、特に、コルゲートマシンにおいて、シートとしての段ボールウェブを切断するスリッタ装置に用いて好適のシート切断装置およびスリッタスコアラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシートを製造するコルゲートマシンには、貼り合わされた幅広の段ボールウェブをウェブの進行方向に沿って所定の幅に切断するスリッタ装置が備えられている。このスリッタ装置には一般に、円形回転ナイフ（以下、スリッタナイフという）をそなえたシート切断装置が用いられている。
ここで、まず、コルゲートマシンの概要を説明する。
【０００３】
図５は一般的なコルゲートマシンの後半部の構成を示す図である。ダブルフェーサ２で貼り合わされた帯状の段ボールウェブ３はダブルフェーサ２の押出力およびその下流側に備えられた各装置の引っ張り力で矢印３ａの方向に進行する。ダブルフェーサ２の下流にはスコアラ装置４、スリッタ装置（シート切断装置）１、カッタ装置５及び積上装置６等が設けられている。なお、スコアラ装置４およびスリッタ装置１の両機能を有する装置を一般にスリッタスコアラと称す。
【０００４】
スコアラ装置４では、段ボールウェブ３の進行方向に沿って罫入加工が行われ、スリッタ装置１では、進行方向に沿って所定の幅に切断される。こうして、進行方向に沿って罫入加工され切断された段ボールウェブ３は、カッタ装置５により進行方向と直角に、所定の長さに切断され、所定寸法の段ボールシート７に加工される。この際、加工された段ボールシート７は、カッタ装置５に備えられた送りロール５ａにより引っ張られて進行する。この段ボールシート７は、積上装置６により積上げられて機外に排出される。
【０００５】
次にスリッタ装置１の詳細を説明する。図６は図５のＸ−Ｘ矢視断面図である。図６に示すようにスリッタ装置１には、装置の両側に立設してフレーム１０が設けられており、両フレーム１０の間には、段ボールウェブ３の下面側に、段ボールウェブ３の進行方向と直交する方向（以下「機械幅方向」という）に向けて梁１１ａが渡されている。梁１１ａにはガイドレール１２ａが取り付けられている。ガイドレール１２ａには、複数個（図６では５個）のスリッタヘッド１３が、移動装置１４ａにより機械幅方向に移動可能に取り付けられている。各スリッタヘッド１３には薄い円板状の回転式ナイフであるスリッタナイフ１５が回転可能に取り付けられている。
【０００６】
段ボールウェブ３の上面側には、梁１１ａと平行して梁１１ｂが設けられている。梁１１ｂにもガイドレール１２ｂが取り付けられている。ガイドレール１２ｂには、スリッタヘッド１３と同数（図６では５個）の押えロール１６が、移動装置１４ｂにより機械幅方向に移動可能に取り付けられている。
これらのスリッタナイフ１５と押えロール１６とはそれぞれ機械幅方向所定の位置に移動でき、互いに対となって段ボールウェブ３を挟むことにより、幅広の段ボールウェブ３を所定の幅の幅狭ウェブに切断する。
【０００７】
次にスリッタナイフ１５及び押えロール１６の詳細を図７，図８で説明する。図７は図６のＹ矢視図であり、切断に直接関係する部分のみ拡大して図示している。図８は図７のＺ−Ｚ矢視断面図である。スリッタヘッド１３の上方には、段ボールウェブ３の進行方向に延びる受台１７が設けられている。受台１７は、段ボールウェブ３を下方から受け、段ボールウェブ３が落下しないように支えるものである。受台１７は、この受台１７に支持された段ボールウェブ３の上面からスリッタナイフ１５の外周が突き出し量δだけ突き出るような高さに設置されている。
【０００８】
スリッタナイフ１５は、矢印１５ａの方向に、即ち、スリッタナイフ１５の刃先部が段ボールウェブ３と同一方向に動くように回転駆動され、段ボールウェブ３の移動速度よりも速い刃先周速で駆動される。
スリッタナイフ１５の外周部（刃先）は段ボールウェブ３の下面Ｐ点と上面Ｑ点の間で接触しており、スリッタナイフ１５の刃先はＰ点からＱ点に向かって進みながら段ボールウェブ３を切断する。ところで、ＰＱ間では、段ボールウェブ３は回転するスリッタナイフ１５との接触力により上方に持ち上げられようとする。このとき、段ボールウェブ３が持ち上げられてスリッタナイフ１５の刃先から外れてしまっては切断できないから、押えロール１６で段ボールウェブ３を受台１７に押さえ付けている。
【０００９】
押えロール１６が段ボールウェブ３を押える位置は、スリッタナイフ１５の刃が抜けるＱ点にできるだけ近い方が、段ボールウェブ３がバタつかず安定して押えられるため、良い切れ味を得るうえで望ましい。ところがスリッタナイフ１５は段ボールウェブ３の表面から突き出し量δだけ飛び出しているので、押えロール１６をＱ点に近づけて置くと、押えロール１６の外周とスリッタナイフ１５の外周とが干渉してしまい、スリッタナイフ１５を損傷する。そこで、押えロール１６の外周には円周方向に溝１６ａを設けスリッタナイフ１５の外周と干渉しないようにしている。
【００１０】
図９は、スリッタナイフ１５と押えロール１６とにより段ボールウェブ３を切断している状態を示す。押えロール１６の溝１６ａの溝幅はスリッタナイフ１５に干渉しない範囲でできるだけ狭い方が望ましい。すなわち、図９（ａ）は押えロール１６の溝１６ａの溝幅が適切な場合を示し、この場合には段ボールウェブ３は大きく変形することなく確実に切断される。一方、図９（ｂ）は溝１６ａの溝幅が過度に広い場合を示し、この場合には、切断のための力（段ボールウェブ３に対するせん断力）で段ボールウェブ３が大きく変形し、スリッタナイフ１５で折り曲がって引きちぎられたり、切れ残りを生じたりと、切断品質を著しく低下させることになる。
【００１１】
また、前記の溝付きの押えロール１６に代わるものとして、例えば図１０に示すように、外周面にブラシ２０ａを植え付けたブラシロール２０を用いたり、あるいは図１１に示すように、表面にスリッタナイフを傷つけない軟質のゴム２１ａ等を一様に巻いたゴム巻きロール２１を用いたりし、干渉によるスリッタナイフ１４の刃先の損傷を防止している。
【特許文献１】特開平７−７５９９５号公報
【特許文献２】特開平６−７９６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記押えロール１６により段ボールウェブ３を押える技術は、切断性能としては満足できるものであるが、溝１６ａの位置がスリッタナイフ１５の刃先の位置と対応していなければならないから、切断幅が変わるたびにスリッタナイフ１５と同時に位置替えをしなければならない。しかし、図６に示すように、スリッタナイフ１５と押えロール１６との間には段ボールウェブ３が連続して介在するから、両者を機械的に接続して同時に移動することは難しく、別々の移動装置１４ａ，１４ｂが必要となる。そのため、装置が複雑になり、コストも高くなるという課題がある。
【００１３】
また、前記の押えロール１６に代わるものとして用いられるブラシロール２０やゴム巻きロール２１は機械幅方向の全幅にわたっているため、切断幅が変わりスリッタナイフ１５の位置が変わっても、それらロール２０，２１の機械幅方向の位置を変更する必要はない。しかし、スリッタナイフ１５と各ロール２０，２１表面のブラシ２０ａやゴム２１ａとの接触は免れないから、その表面が次第に摩耗していき、図９（ｂ）に示す溝１６ａの溝幅が過大である場合と同じ様に、ブラシロール２０やゴム巻きロール２１が段ボールウェブ３を安定して支持できなくなり、切れ味の低下を招く。このため、定期的にロール２０，２１を新しいものと取り替える必要があり、コスト増やメンテナンス負担の増加を招いてしまう。
【００１４】
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、簡素な構成により容易に切断位置の変更ができ、しかもシートの良好な切断を長期にわたって行うことができるようにした、シート切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明のシート切断装置は、移送されるシートの一面側に配置され、該シートを進行方向に沿って切断する円形回転ナイフと、前記シートの一面側に配置され、切断時に前記円形回転ナイフから加わる力に対して、前記シートを支持するシート支持手段とをそなえ、前記円形回転ナイフは、シートの切断部において、前記シートの進行方向と反対方向に回転することを特徴としている。なお、シートの切断部とは、円形回転ナイフがシートと接触しシートを切断する部分の位置のことである。
【００１６】
請求項２記載の本発明のシート切断装置は、請求項１記載のシート切断装置において、前記シート支持手段は、スリットを形成されたプレートであって、該スリット内に前記円形回転ナイフのシート切断部が位置するように配置されることを特徴としている。ここで、スリットの周縁のうち、少なくとも円形回転ナイフがシートを切断する側の周縁（スリットの切断側周縁）では、円形回転ナイフとの隙間ができるだけ小さくなるよう形成されることが望ましい。もちろん、シート支持手段であるプレートに円形回転ナイフが接触しないことが前提であり、具体的には、この隙間は、円形回転ナイフの切断時に伴う振動による円形回転ナイフの振幅を考慮した上で、スリットの切断側周縁と円形回転ナイフとが非接触状態を維持できる範囲で、円形回転ナイフとスリットの切断側周縁とが最接近するように設定されるものとする。
【００１７】
請求項３記載の本発明のシート切断装置は、請求項１又は２記載のシート切断装置において、前記シートの他面側に、該シートの前記シート支持手段からの離間を規制する規制手段が設けられていることを特徴としている。
請求項４記載の本発明のシート切断装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載のシート切断装置において、前記シートの進行を補助する補助部材が設けられていることを特徴としている。
【００１８】
請求項５記載の本発明のシート切断装置は、請求項４記載のシート切断装置において、前記補助部材は、前記シートを挟んで前記シート支持手段に対向するように配置されるとともに、前記シートとの接触部において、該シートの進行方向と同一方向に回転するロールであることを特徴としている。
請求項６記載の本発明のスリッタスコアラは、請求項１〜５の何れか１項に記載のシート切断装置であって、前記シートとして帯状の段ボールウェブを切断するシート切断装置と、該段ボールウェブの進行方向に沿って罫入加工を行う罫入装置とをそなえていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の本発明のシート切断装置によれば、シートは進行しながら、円形回転ナイフとの接触開始部において円形回転ナイフから進行方向と逆向き且つシートの一面側（円形回転ナイフが設けられる側）に切断力を受けて切断される。この時、シートが円形回転ナイフから受ける切断力に対抗するようにシート支持手段によりシートを支持する必要があるが、シートが円形回転ナイフから受ける切断力はシートの一面側（円形回転ナイフが設けられる側）なので、シート支持手段を、円形回転ナイフと同じ側に設けることで対応できる。したがって、シート支持手段を円形回転ナイフと一体に装備して、一体に移動させることができ、切断位置の変更に対応するための駆動系を、円形回転ナイフとシート支持手段とで別々に設ける必要がなく、構成が極めて簡素になり、切断位置の変更操作も容易となる。
【００２０】
請求項２記載の本発明のシート切断装置によれば、シート支持手段はプレートであって、しかも円形回転ナイフと僅かな隙間を保つようにスリットが形成されているので、円形回転ナイフとシート支持手段とを確実に非接触としながら、円形回転ナイフの近くでのシート支持手段のシート支持によってシートの変形を防止して、適切な切断を行うことができる。
【００２１】
請求項３記載の本発明のシート切断装置によれば、シートが円形回転ナイフとの接触部の下流側で、円形回転ナイフからシートの他面側へ向けて浮き上がる（離間する）ように受ける力に対して、規制手段がこれを防止するように働く。これにより、シートの浮き上がりが防止される。この規制手段は、板状の部材でも良いが、加圧手段とシートとの摩擦を考慮して、例えば従来の押えロールのようなロール部材を適用するのが望ましい。なお、規制手段は切れ味には直接関係しないので、従来の押えロールのようにナイフに極めて接近させる必要はなく、その設置位置は円形回転ナイフ（スリッタナイフ）近辺のナイフとの干渉を十分に防止できる位置でよい。
【００２２】
請求項４記載の本発明のシート切断装置によれば、補助部材がシートの進行を補助するので、円形回転ナイフがシートの進行方向とは反対方向に回転してもシートの進行を妨げることはなく、シートはスムーズに進行することができる。また、補助部材をシートの円形回転ナイフと接触する箇所から前後にずらした位置に配置すれば、円形回転ナイフの位置の移動に合わせて機械幅方向に移動する必要はなく、構成を簡素にすることができる。
【００２３】
請求項５記載の本発明のシート切断装置によれば、補助部材はシートを挟んでシート支持手段に対向するように配置されているので、補助部材のシートを押す力に対抗する部材を他に設ける必要がなく、簡素な構成によりシートの進行を補助することができる。また、補助部材は、シートとの接触部において、シートの進行方向と同一方向に移動するロールで構成しているので、外力を受けることなく、シートの進行の補助を確実に行うことができる。
【００２４】
請求項６記載の本発明のスリッタスコアラによれば、段ボールウェブに好適のシート切断装置を提供することができると同時に、罫線加工を施すことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面により、本発明の実施形態について説明する。ここで、従来と同じ部材等は、従来の説明と同一の符号で説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図３は本発明の第１実施形態に係るシート切断装置を示すもので、図１はその側面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は図１とは異なった配置例を示す図である。
【００２６】
図１において、スリッタヘッド１０３は従来同様の移動装置（図示せず）により機械幅方向に適宜移動され、要求される切断位置に位置決めされる。スリッタヘッド１０３には、薄い円板状の回転式ナイフであるスリッタナイフ（円形回転ナイフ）１０５が高速で回転可能に取り付けられている。スリッタヘッド１０３，スリッタナイフ１０５は構造的には従来と同じであるが、スリッタナイフ１０５の回転方向が矢印１０５ａのように、従来と反対方向になっている。
【００２７】
したがって、スリッタナイフ１０５は段ボールウェブ３の上面Ｒ点と下面Ｓ点の間で接触し、段ボールウェブ３を切断するようになっている。つまり、スリッタナイフ１０５の刃先はＲ点からＳ点に向かって進むことになる。これは、図７に示す従来技術と対比すると、逆の方向になっている。
スリッタヘッド１０３には、従来装置の受台１７（図７参照）とほぼ同位置に、シート受け１０６が設けられている。すなわち、スリッタナイフ１０５もシート受け１０６も、段ボールウェブ（シート）３の一面側（図１では下面側）に設けられている。このシート受け１０６にはスリット１０６ａが設けられており、スリッタナイフ１０５は、下方からこのスリット１０６ａ内を貫通し、スリット１０６ａ上面よりも上方に突出するように配置されている。
【００２８】
なお、図２に示すように、スリット１０６ａにおけるスリッタナイフ１０５切断側の端部（切断側周縁１０６ｂ）では、スリッタナイフ１０５との隙間ができるだけ小さくなるよう形成されることが望ましい。スリッタナイフ１０５が段ボールウェブ３を切断する際には、段ボールウェブ３に対してシート受け１０６側へ大きな力が加わるため、良好な切断を実現するには、この切断部近傍においては、可能な限りスリッタナイフ１０５に接近した位置でシート受け１０６により段ボールウェブ３を支持したい。スリッタナイフ１０５の刃先はテーパ状断面を有するように形成されており、それに対応するように、スリット１０６ａの切断側周縁１０６ｂの先端部もテーパ形状となっている。これにより、特に、この切断側周縁１０６ｂの先端部（テーパ形状部）とスリッタナイフ１０５の刃先との隙間は最も微小に設定されていることが好ましい。また、この切断側周縁１０６ｂのうち、少なくとも、テーパ形状部につづく周縁であって、周縁の形状が互いに対向して平行な部分（平行部）についても、可能な限りスリッタナイフ１０５との隙間ができるだけ微小に設定されていることが好ましい。
【００２９】
もちろん、この隙間は、シート受け１０６にスリッタナイフ１０５が接触しないことが前提であり、スリッタナイフ１０５の切断時に伴う振動によるスリッタナイフ１０５の振幅を考慮した上で、スリットの切断側周縁１０６ｂとスリッタナイフ１０５とが非接触状態を維持できる範囲で、スリッタナイフ１０５とスリットの切断側周縁１０６ｂとが最接近するように設定されるものとする。
【００３０】
本発明の第１実施形態としてのシート切断装置はこのように構成されているので、以下のような作用・効果がある。
段ボールウェブ３はＲＳ間でスリッタナイフ１０５の外周（刃先）と接して切断される。この時スリッタナイフ１０５の外周（刃先）はＲ点からＳ点に向けて進むので、段ボールウェブ３は下方に力（せん断力）を受ける。これに対して、段ボールウェブ３の下面はスリッタヘッド１０３に固定された上記シート受け１０６によって支持されている。加えて、シート受け１０６の切断側のスリット１０６ａは、従来の押えロール１６の溝１６ａと同様に、スリッタナイフ１０５の刃先と僅かな隙間を保つよう、特に、その切断側周縁１０６ｂの先端部がテーパ形状に形成されている。したがって、スリッタナイフ１０５の回転切断力により段ボールウェブ３は変形することなく、良好に切断される。
【００３１】
また、本発明のシート受け１０６は、従来の押えロール１６が段ボールウェブ３を挟んでスリッタナイフ１０５と反対側にあるのに対して、スリッタナイフ１０５と同一方向に位置している。したがって、各シート受け１０６は対応するスリッタヘッド１０３にそれぞれ固定されてスリッタナイフ１０５と同時に移動することができる。すなわち、従来の押えロール１６のようにスリッタヘッド１３とは別の移動装置１４ｂを必要とすることはなく、構成が極めて簡素で且つ切断位置の変更操作も容易となる。
【００３２】
上述のごとく、従来の押えロール１６の機能を各シート受け１０６が果たすので、本第１実施形態では従来の押えロール１６のごとき部材は不要となる。しかし、切断点ＲＳ間の反対側のＴＵ間では、段ボールウェブ３の切断された面が、上向きに回転移動するスリッタナイフ１０５の刃先（特に刃先近傍の両刃面）に接しているので、段ボールウェブ３がスリッタナイフ１０５からの回転力を受け、シート受け１０６から浮き上がる（離間する）可能性がある。このような段ボールウェブ３の浮き上がりは、スリッタナイフ１０５での切断やその後の処理等にも悪影響するおそれがあるので、図１に二点鎖線で示すように、段ボールウェブ３をシート受け１０６に押し付けて、段ボールウェブ３の浮き上がりを防止（規制）するための加圧ロール（規制手段）１０２を段ボールウェブ３の他面側（図１では上面側）に設けてもよい。
【００３３】
なお、この加圧ロール１０２は切れ味には関係ないので、従来技術の押えロール１６のようにスリッタナイフ１５に接近する位置に配置する必要はなく、スリッタナイフ１０５と段ボールウェブ３との接触点ＴＵ間の近辺の、スリッタナイフ１０５と干渉しない適宜の位置に設置すればよい。また、加圧ロール１０２は、段ボールウェブ３がシート受け１０６から浮き上がるのを押える機能を果たせば良いので、加圧ロール１０２は段ボールウェブ３と等速でつれ回る従動式であれば良い。
【００３４】
また、本実施形態では、スリッタヘッド１０３を段ボールウェブ３の下面側に配置した（段ボールウェブ３の下面側から切断する）例を示したが、図３のように段ボールウェブ３の上面側に配置してもよい。この場合には、他の部材も上下逆の配置になるが、前記下面側に配置した場合（図１）と全く同様な効果が得られる。但し、段ボールウェブ３が重力で下方に落下するのを防ぐため、落下防止のための支え板１０１を設けるのが望ましい。この支え板１０１は、単に段ボールウェブ３の落下を防止するだけであるから、スリッタナイフ１０５の刃先近傍に無くても切断性能に影響はない。従って、刃先から離れて干渉しない位置に、機械幅方向の全幅にわたるように支え板１０１を配置しておけば、切断幅に合わせて移動させる必要もない。また、支え板１０１には加圧ロール１０２（図１参照）のような、スリッタナイフ１０５の回転力による段ボールウェブ３の垂れ下がりを抑止する機能も含まれる。
【００３５】
〔第２実施形態〕
次に、図面により、本発明の第２実施形態について説明する。
図４は本発明の第２実施形態に係るシート切断装置を示すものである。
第１実施形態では、スリッタナイフ１０５を従来と逆の方向（段ボールウェブ３の進行方向３ａと逆方向）に回転することにより、従来の押えロール１６を設置しなくても良くなることを説明した。しかし、スリッタナイフ１０５の回転方向を逆にすることにより、段ボールウェブ３にはその進行方向に逆らう力が作用する。
【００３６】
つまり、従来のスリッタナイフ１５の刃先は、段ボールウェブ３の進行方向３ａと同一方向に回転していた。そして、刃先の周速は段ボールウェブ３の移動速度よりも高速であるから、段ボールウェブ３はスリッタナイフ１５により進行方向に引っ張られていた。したがって、スリッタナイフ１５の切断時に発生する力は、段ボールウェブ３の搬送（移動）を補助するように作用していた。
【００３７】
これに対し、第１実施形態のように、スリッタナイフ１０５を段ボールウェブ３の進行方向と反対の方向に回転すると、スリッタナイフ１０５により切断時に発生する力は、段ボールウェブ３を上流側に押し戻す方向に働き、段ボールウェブ３の搬送を妨げるおそれがある。この結果、例えば下流に設けられたカッタ装置５の送りロール５ａの段ボールウェブ３を引っ張る力が弱いと、スリッタナイフ１０５による押し戻し力により段ボールウェブ３の速度が過度に低下するおそれがある。また、段ボールウェブ３の剛性が極めて軟弱な場合等には、段ボールウェブ３が下流側に全く進まなくなり、スリッタ装置１とスコアラ装置４との間に詰まってしまうおそれもある。
【００３８】
そこで、第２実施形態では、段ボールウェブ３の進行方向とは反対方向に回転するスリッタナイフ１０５により軟弱な段ボールウェブ３を切断する場合に、スリッタナイフ１０５による段ボールウェブ３への押し戻し力を補償できるように、構成されている。
つまり、図４に示すように、スリッタナイフ１０５の近傍、且つ、スリッタナイフ１０５と干渉しない位置に、段ボールウェブ３を挟んで、シート受け１０６に対抗するように送りロール１０４が設けられている。送りロール１０４は、その表面に段ボールシート３よりも大きな摩擦係数を有する素材（例えば、ゴム，ウレタンなどの樹脂）が巻回されている。また、送りロール１０４は、適宜の駆動装置（図示せず）により、段ボールウェブ３と同速ないしは段ボールウェブ３よりも微小に速い周速で、段ボールウェブ３の進行方向と同一方向に回転駆動されるようになっている。
【００３９】
本発明の第２実施形態としてのシート切断装置はこのように構成されているので、以下のような作用・効果がある。
この段ボールウェブ３の進行を補助する補助部材である送りロール１０４が段ボールウェブ３をその進行方向に引っ張るので、スリッタナイフ１０５が段ボールウェブ３の進行方向とは反対方向に回転しても、段ボールウェブ３の進行を妨げることはなく、当該段ボールウェブ３はスムーズに進行することができる。また、補助部材を送りロール１０４というロール形状とすることにより、外力を受けることなく、段ボールウェブ３の進行をさらにスムーズに補助することができる。
【００４０】
さらに、送りロール１０４はスリッタナイフ１０５とは干渉しない位置に配置されていればよく、したがって、スリッタナイフ１０５の位置に合わせて機械幅方向に移動する必要はない。また、送りロール１０４は、段ボールウェブ３を挟んで、シート受け１０６に対向するように配置されているので、送りロール１０４の段ボールウェブ３を押す力に対抗する部材を別途設ける必要がなく、簡素な構成とすることができる。
【００４１】
なお、図４では送りロール１０４をスリッタナイフ１０５の下流側に配置しているが、上流側に設けても何ら差し支えはない。また、図４では送りロール１０４とシート受け１０６とで段ボールウェブ３を挟んで送るようにしているが、上下一対からなる送りロール１０４を設けて段ボールウェブ３を送るようにしてもよい。
本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
【００４２】
例えば、シートの浮き上がりを防止する規制手段は、加圧ロール１０２に換えてプレートとしても良い。但し、シートとプレートとの摩擦を考慮して、プレートの材質は低摩擦性を有するもの（例えば、カーボン，プラスチック，テフロン（登録商標）など）であることが望ましい。また、送りロール１０４は、上記実施形態では、外表面にゴムなどの樹脂を巻回したロールに換えて、段ボールシート３よりも大きな摩擦係数を有するように表面処理を施したロールを用いてもよい。さらに、送りロール１０４に換えて、摩擦係数の高い素材を用いたエンドレスベルトを用いて、段ボールウェブ３の搬送を補助するようにしてもよい。
【００４３】
また、シート受け１０６に設けられたスリット１０６ａの切断側周縁１０６ｂの端部は、スリッタナイフ１０５との隙間ができるだけ小さくなるようにスリッタナイフ１０５の形状に合わせてテーパ形状に形成されているが、この形状に限られるものではない。スリッタナイフ１０５による回転切断時に、段ボールウェブ３が変形することなく良好に切断されるよう、スリッタナイフ１０５との隙間が設定されていれば、いかなる形状であってもよい。
【００４４】
また、切断するシートは段ボールウェブに限るものではなく、一定の剛性を有する他のシート（例えば、板紙，樹脂材，ベニヤ板，発泡スチロールなど）でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態としてのシート切断装置を一部破断させて示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としてのシート切断装置を示す、図１のＡ−Ａ矢視断面図である  。
【図３】本発明の第１実施形態としてのシート切断装置の変形例（シートに対して上側にスリッタナイフを配置した例）を示す要部断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのシート切断装置を一部破断させて示す模式的な側面図である。
【図５】一般的なコルゲートマシンの後半部の構成を一部破断させて示す模式的な側面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図７】図６のＹ矢視図である。
【図８】図７のＺ−Ｚ矢視断面図である。
【図９】ウェブ切断部分におけるスリッタナイフ及び押えロールの断面図であり、（ａ）は押えロールの溝の幅が狭く適切な場合を示し、（ｂ）は押えロールの溝の幅が過度に広い場合を示す。
【図１０】外周面にブラシを植え付けたブラシロールを示す図であって、（ａ）はその一部を破断させて示す側面図、（ｂ）はその端面図である。
【図１１】表面に軟質のゴムを巻いたゴム巻きロールを示す図であって、（ａ）はその一部を破断させて示す側面図、（ｂ）はその端面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  スリッタ装置（シート切断装置）
２  ダブルフェーサ
３  段ボールウェブ（シート）
３ａ  矢印（段ボールウェブの進行方向）
４  スコアラ装置
５  カッタ装置
５ａ  送りロール
６  積上装置
７  段ボールシート
１０  フレーム
１１ａ，１１ｂ  梁
１２ａ，１２ｂ  ガイドレール
１３  スリッタヘッド
１４ａ，１４ｂ  移動装置
１５  スリッタナイフ
１５ａ  矢印（スリッタナイフ回転方向）
１６  押えロール
１６ａ  溝
１７  受台
２０  ブラシロール
２０ａ  ブラシ
２１  ゴム巻きロール
２１ａ  ゴム
１０１  支え板
１０２  加圧ロール（規制手段）
１０３  スリッタヘッド
１０４  送りロール（補助部材）
１０４ａ  矢印（送りロール回転方向）
１０５  スリッタナイフ
１０５ａ  矢印（スリッタナイフ回転方向）
１０６  シート受け（シート支持手段）
１０６ａ  スリット
１０６ｂ  スリット１０６ａの切断側周縁
Ｐ，Ｒ，Ｔ  段ボールウェブにスリッタナイフ刃先が進入する点
Ｑ，Ｓ，Ｕ  段ボールウェブからスリッタナイフ刃先が離れる点
δ  段ボールウェブ表面からのスリッタナイフ外周の突き出し量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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