(57)【要約】      （修正有）【課題】殺菌・活性化の鮮度保持に達成可能な組合せ物の製造方法及びその製造装置。【解決手段】銀微粒子、遠赤外線鉱石微粒子とプラスチック微粒子とを撹拌・混合し、押出或いは射出成形機器の給送加熱管を通してプラスチック微粒子を溶融させて流体にしてから三軸スクリューの撹拌回転及び個々の回転時間差及び給送管の内壁と各給送スクリューの羽根との間隔の違いによって、銀微粒子の比重が遠赤外線鉱石微粒子の比重より大きいこと、そして該遠赤外線鉱石微粒子の比重がプラスチックの比重より大きいことを利用して、該銀微粒子１が重力に影響されるため、前記の両材料より成分比例の多い銀微粒子１と混合してから先に押出ダイに入って、続いて次比重の遠赤外線鉱石微粒子２の前記より二番目多くの成分比例を混合して押出ダイに入れるようし、最後、成分比例のより多い流体プラスチックとして押出ダイに入るようにする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一種の、殺菌・活性化効果のある組合せ物の製造方法であり、それはナノ銀微粒子、ナノ遠赤外線鉱石微粒子及びナノプラスチック微粒子を原料として応用し、製造方法には次のようなものが含まれている。
イ.ナノ銀微粒子、ナノ遠赤外線鉱石微粒子及びナノプラスチック微粒子を均一に混合・撹拌する。
ロ.給送加熱管によってナノプラスチック微粒子を流体状にさせ、ナノ遠赤外線鉱石微粒子とを相互に撹拌し合わせる。
ハ.三軸給送スクリューの給送羽根の互いの交錯により、また該第一、二、三の給送羽根が其々給送加熱管の内壁との間隔との適当な距離とは小から大まで互いに大体120度になるように排列している。
二.三軸給送スクリューの回転時間差とは、第一給送スクリューから先に回転し、第二給送スクリューはそれに次ぎ、最後に第三スクリューが回転することによって複合材料の流体を混合しながら推進する。
ホ.ナノ銀微粒子の比重がより重いことで撹拌する際底部に落下しやすくなることにより、第一スクリューの給送羽根と給送加熱管の内壁との間隔が一番小さいことを利用して成分のより多いナノ銀微粒子に対して続けて推進させる。
へ.その第二の時点に回転する第二スクリューの給送羽根と給送加熱管の内壁との間隔は前記の最小間隔より大きいこと、またナノ遠赤外線鉱石微粒子の比重がナノ銀微粒子の比重より小さいことにより、ナノ遠赤外線鉱石微粒子の進行中に渡り、より多い成分が第二スクリューの給送羽根に推進される位置まで落下するように推進させる。
ト.その第三の時点から回転する第三スクリューの給送羽根と給送加熱管の内壁との間隔は最大であるため、成分のより多い流体プラスチックを推進する。
チ.第一スクリューに推進された成分のより多いナノ銀微粒子は先に押出ダイに入って成形して表層に分布する。
リ.第二スクリューに推進された成分のより多いナノ遠赤外線鉱石微粒子は第二の時点に押出ダイに入って成形して中間層に分布する。
ヌ.第三スクリューに推進された成分のより多い流体のプラスチックは押出ダイに入って成形する。
そこで該第一層にはナノ銀微粒子の成分がより多くなり、中間層はナノ遠赤外線鉱石微粒子の成分がより多くなり、第三層はナノプラスチックの成分がより多くなるため、それを紙製品或いはブローイングモールドのプラスチック容器に成形コーティングさせると、該ナノ銀微粒子は直接に食物または液体に接触して殺菌効果を提供して、同時にナノ遠赤外線鉱石微粒子の細胞に対する活性化作用により、殺菌・活性化で鮮度保持の効果に達するのである。
【請求項２】
上記請求項1に述べられたような、殺菌・活性化効果のある組合せ物の製造方法について、その中において該ナノプラスチック微粒子は半溶解で瞬間ナノ銀微粒子とナノ遠赤外線鉱石微粒子との相互に撹拌する加熱温度は135℃から140℃のほうが好ましい。
【請求項３】
上記請求項1に述べられたような、殺菌・活性化効果のある組合せ物の製造方法について、その中において、該ナノ銀微粒子、ナノ遠赤外線鉱石微粒子及びナノプラスチック微粒子をカットする時、微粒子間の接触面積を提供するために尖った八角形状のほうが好ましい。
【請求項４】
上記請求項1に述べられたような、殺菌・活性化効果のある組合せ物の製造方法について、その中において、該プラスチックフィルムにいっぱい分布させた高密度のナノ銀微粒子とナノ遠赤外線鉱石微粒子は、該フィルムコーティング層を各種の紙容器を作るに供することができる。例えば紙カップ、紙碗、紙皿、紙の弁当箱、アルミ箔容器、アルミ箔パックなどの内面として使え、そのまま食材またはその他の物に必要される殺菌と鮮度保持という機能を提供するものである。
【請求項５】
一種の、殺菌・活性化効果のある組合せ物の製造装置であり、それはナノ銀微粒子、ナノ遠赤外線鉱石微粒子及びナノプラスチック微粒子を原料として応用し、その装置は特徴が次のようになる。
一つの三軸スクリューがあり、給送加熱管内に設けてあり、其々は約120度の位置に呈し、且その給送羽根は互いに交錯になって独自に回転する。
第一スクリューがあり、その給送羽根と加熱管の内壁との間隔は最小であり、且第一の時点に回転する。
第二スクリューがあり、その給送羽根と加熱管の内壁との間隔は中等であり、且第二の時点に回転する。
第三スクリューがあり、その給送羽根と加熱管の内壁との間隔は最大であり、且第三の時点に回転する。
そこで、該三つの給送スクリューが其々違った時点に回転することになり、その順序としては、第一給送スクリューは先に回転し、続いて第二給送スクリューは回転し、最後に第三スクリューは回転するため、成分のより多いナノ銀微粒子を第一層に成形させ、そして成分のより多いナノ遠赤外線鉱石微粒子を第二層に成形させ、第三層は成分のより多いプラスチック材料になるようにし、押出機または射出成型機から成形されたフィルム或いはプラスチック容器に、内層または表層において大量のナノ銀微粒子を応用して充填する液体または食品に対して直接に殺菌効果を提供し、そして第二層にあるナノ遠赤外線鉱石微粒子が細胞に活性化効果を発生させるため、鮮度保持との機能を実現させるのである。
【請求項６】
上記請求項5に述べられたような殺菌・活性化効果のある組合せ物の製造装置であり、その中において、成形プラスチックフィルムまたはプラスチック容器を提供するために該押出ダイとブローイングモールドは交換できるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は殺菌・活性化効果のある組合せ物の製造方法及びその製造装置であり、それはナノ銀微粒子、ナノ遠赤外線鉱石微粒子及びナノプラスチック微粒子を均一に撹拌してから、押出成形機器によって流体のプラスチック複合材料に加熱させて、三軸給送スクリューの回転時間差及び該給送羽根と給送管壁との間隔の違いによって、比重の違った材料を押出成形にさせ、該プラスチック複合材料は押出機または射出成型機との押出ダイヘの選択によって成形されると、表層(第一層)に成分のより多いナノ銀微粒子を持たせ、第二層により多いナノ遠赤外線鉱石微粒子を持たせ、また第三層は成分のより多いプラスチック材料になるようにさせ、各種の食品包装容器の製作床用に提供し、殺菌・活性化の鮮度保持に達する技術分野である。
【背景技術】
【０００２】
一般の容器の製作は、目下環境保全の規定により、使用された材質がリサイクルできるもの、または無毒、無公害そして自然分解できる材質でなければならないため、紙類製品の使用は当然その環境保全の要求に符合できる一方、包装容器としては、紙コップ、紙碗、紙皿、紙の弁当箱、アルミ箔パック、プラスチック容器などが最もよく見かけられるものであり、且コストが低く、衛生的であるため、当然消費者に喜んで広く使用されるものになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
1.一般の紙製容器には皆殺菌、抗菌、鮮度保持との効果がなく、それを使って食品を盛る場合、防腐剤を使ったり、冷蔵庫に入れて冷蔵させたりしてから始めて鮮度保持が可能になり、細菌の繁殖により、食品が腐ったりすることから避けられるが、冷蔵庫の温度が不足だったりすると、その鮮度保持の効果も損なわれるし、防腐剤を使ったことにより、人体にもたらす傷害も大きいことになる。
2.前記のように食材の鮮度を保つには、より優れた効果を獲得するため、高温殺菌は一番有効であるが、高温殺菌の装置はコストが高く、一般の消費者にとって負担できないことになるし、且経済的でもない。
3.一般の紙類の材料で作られた容器の場合、それらを使用する時、その運搬及び使用者に触られるのも頻繁になることによって二次汚染をもたらすことが避けられなくなる一方、もし該容器で食材を盛ったらその保存時間も短縮になるため、実に改善する必要がある。
4.プラスチック容器で飲料を盛る場合、一旦容器を開けて該飲料を冷凍にしないと細菌に侵されて変質になることが免れないことになる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
1.本発明では、ナノ銀微粒子、ナノ遠赤外線鉱石微粒子及びナノプラスチック微粒子を利用して、それらを均一に撹拝させてから押出機または射出成型機によって給送加熱管による加熱を通して、ナノプラスチック微粒子を流体プラスチックになるように溶融させる同時に三軸給送スクリューで該流体プラスチックとナノ銀微粒子とナノ遠赤外線鉱石微粒子を互いに撹拌しながら推進させ、該ナノ銀微粒子の比重がナノ遠赤外線鉱石微粒子より大きいことで、撹拌する間に渡り、よ
り早めに給送加熱管の底部に落ちるため、押出又は射出される時、該流体プラスチックにナノ銀微粒子の成分がより多く挟まれるようになり、続行して成分のより多いナノ遠赤外線鉱石微粒子がその後に続いてくるため、押出ダイでプラスチックフィルムに形成させる場合、直接に紙においてコーティング結合を行うことができ;もしブローイングモールドで成形させる場合、ナノ銀微粒子の成分がより多い内層(第一層)を、ナノ遠赤外線微粒子の成分がより多い中間層(第二層)を、ナノプラスチックの成分がより多い外層を作ることができ;そこで前記の製造方法によって作られた製品は各種の食品の包装容器を作るのに応用として提供でき、殺菌・活性化という鮮度保持の効果が実現させるものになる。
2.本発明のナノ銀微粒子とナノ遠赤外線鉱石微粒子とナノプラスチック微粒子との相互結合において、加熱温度としては135℃から140℃までの間にあることが好ましく、それにより、瞬間に半溶解のナノポリマー複合フィルムに結合させる同時に前記の半溶解のナノポリマー複合フィルムと紙類の表面とをプレスして表層に該フィルムのある紙製品に形成させ、大量にコーティング・生産できる経済性を提供するものである。
3.本発明の紙製晶の表層或いはプラスチック容器の内層に高密度のナノ銀微粒子の成分がより多くコーティングされた一方、中間層にナノ遠赤外線鉱石微粒子の成分がより高く結合されたため、該ナノの持つ殺菌機能及び遠赤外線の放射したエネルギーを利用して細胞に新陳代謝の効果を提供することによってそれを以って製作された容器に殺菌、抗菌、活性化という鮮度保持との効果を持たせるものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によった前記のような紙製品の表層に着せたナノポリマー複合フィルムは、前記の製造方法により、そのナノ銀微粒子1(1')とナノ遠赤外線鉱石微粒子2(2')を高密度に該フィルム5の表面或いは内層にいっぱい着せたことにより、該フィルムのコーティング層を各種紙製容器の製造に提供でき、例えぱ紙カップ、紙碗、紙皿、紙弁当箱、アルミ箔容器、アルミ箔パック、プラスチック容器などの内面への使用など、前記のような特性により、直接に食材或いはその他の品物に必要とする殺菌と鮮度保持との機能が提供でき、且広く応用できる効果があるものである。
該ナノ銀は人体に対して無毒、無過敏、無刺激で、細菌の変異を起こらず、薬物への耐性を生じず、人体の免疫を破壊しない特性があり、且抗菌作用が長持ちで、食材や医療に使われる場合、そのナノプラスチック微粒子を食品レベルのポリマー材料に代え、紙製品の容器に使わせたら、食品レベルの安全且環境配慮のある材料として使えるため、広く利用される利点がある。
本発明は本出願人により製品を製造して、且ナノ銀微粒子及び遠赤外線鉱石微粒子のコーティング膜による大腸菌と黄色い葡萄球菌への殺菌状態について、中華民国実験室における認証システム(CNLA)に属される台美検験有限公司に試験を依頼したテスト報告番号SL93Eg060-2/2ENにより、認証されて合格した 。それは次の表１の本発明における殺菌検査についての報告書のようになる。
【表１】
2006305983.tif 000003
従って本発明は殺菌能力を持つことが証明された。又、本発明は該認証実験室の環境保全と毒性の検査を経た結果は表２（本発明における環境配慮、無毒についての検査報告書）のようになる。
【表２】
2006305983.tif 000004
従って本発明は中華民国実験室における認証システム(CNLA)に属される台美検験有限公司のテスト報告によると、その結果に掲示されたように各項目の検査値が皆法規の玩在値に合ったものであり、即ち重金属、毒性及び残留物の試験を経て、その結果は環境配慮のあり且毒性のないものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は殺菌・活性化効果のある組合せ物の製造方法及びその製造装置であり、それはナノ銀微粒子が細菌の細胞壁または細胞膜との強い結合力を利用して、直接に細菌の中に入られ、速やかに酸素と代謝するマーキャプタン(一SH)と結合になって代謝を遮断させてその活性を失わせ、更に細菌を殺す特性を利用する一方、合わせてナノ遠赤外線材鉱石微粒子が放射の方式でエネルギーを伝導して組織に浸透して深く入られるため、内部から生物の細胞に活力を付与して細胞を活性化させる効果をもたらすことにより、食物の鮮度が保持できる特性を実現させる。
【０００７】
第1図及び第1Ａ図を参考してください。前記のような二種類の性質の違った材料を、同時に紙製品の表層に存在させるには、ナノプラスチック微粒子3を、前記のナノ銀1とナノ遠赤外線鉱石微粒子2とを結合させるための媒介として利用した。そこで前記の三種類の物質には、混合・撹拌工程123に渡り、より高い密度を持たせるには、予め同じ形状の多角形のナノ銀微粒子1'、ナノ遠赤外線鉱石微粒子2'、及びナノ化プラスチック微粒子3'にカットしておいて、この場合、尖った八角形状の微粒子にカットしたのがよいと提案したい(第4図に示されたように)。八角形にしたらお互いの接触面積が増えたため、密度を向上させることができるのである。
【０００８】
第1図Ａ、第2,5,6,7図を参考してください。そこで前記のナノ銀微粒子1(1')、ナノ遠赤外線鉱石微粒子2(2')、及びナノ化プラスチック微粒子3(3')を均一撹拌123にしてから、給送加熱管40の加熱を通して、それは135℃から140℃までの温度による加熱が好ましい。それによってナノ化プラスチック微粒子3(3')が流体状態になり、三軸給送スクリュー41'、41''、41'''の給送羽根411'、411''、411'''の交錯回転作用、且互いに120度の位置を呈すること、また個々の給送加熱管40の内壁間との間隔の違いにより、第一給送スクリュー41'の給送羽根411'と給送加熱管40の内壁との間隔を最小間隔M1にし、続いて第二給送スクリュー41''の給送羽根411''と給送加熱管40の内壁との間隔を中間間隔M2にし、最後に第三給送スクリュー41'''の給送羽根411'''と給送加熱管40の内壁との間隔を最大間隔M3にし、該第一給送スクリュー41'を先に回転させ、それから第二時点に第ニスクリュー41''を回転させ、それから第三時点に第三スクリュー41'''を回転させることにより、比重のより重いナノ銀微粒子1(1')を送給過程においてより多い成分を底部に落ちらせ、最小間隔M1の給送羽根411'によって成分のより多いナノ銀微粒子1(1')のある混合した流体プラスチック3''がより早めに押出または射出ダイS,S'に入るようにし、そして該部分をその第一層M1'に成形させ;続行して第二給送スクリュー41''が成分のより多いナノ遠赤外線鉱石微粒子2(2')を推進すると、第二給送羽根411''と給送加熱管40の内壁との中問距離M2により、より多い成分のあるナノ遠赤外線鉱石微粒子2(2')が推進され、押出或いは射出ダイS,S'に送給された成分のより多いナノ遠赤外線鉱石微粒子2(2')を第二層M2'に位置させ;最後に第三給送スクリュー41'''の給送羽根411'''と給送加熱管40の内壁との最大距離M3により、より多い成分のある流体プラスチック3'が推進され、押出或いは射出ダイS,S'に送給された成分のより多い流体プラスチック3'を第三層M3'にさせる(第3図に示されたように)。
【０００９】
第2図を参考してください。前記の成分の分布とは、第一層M1はナノ銀微粒子1(1')の成分がより多く、第二層M2はナノ遠赤外線鉱石微粒子2(2')の成分がより多く、第三層M3は流体プラスチック3''の成分がより多いことであり、押出機41のコーティングダイSを利用して排出口において半溶解のナノプラスチック複合フィルム5に形成させ、且絶えずに垂直に、互いに接触になる両のロール6,6'の間に送出させ、紙7がプレスされながら同期に転送する方式を利用して、該プラスチックフィルム5はちょうどその紙7がその両のロール6,6'を通る前方に位置して、且紙7の表層とフィルム5の表層とを互いに貼り合せる同時に両のロール6,6'の間のプレスを通らせることにより、ナノポリマー複合フィルム5を紙7の表層に着せて一体の状態になるようにしてから巻取りロール8でその完成した紙7を巻き取ると、該紙7の表層に、即ち第一層M1に成分のより多いナノ銀微粒子1(1')を持たせ、そして第二層M2に成分のより多いナノ遠赤外線鉱石微粒子2(2')(第3図に示されたように)を持たせるようになり、且該ナノの特性によって紙製品を強化する機能を持たせ、更に各種食材の包装容器の製作に提供して、殺菌・活性化による鮮度保持との効果を実現させることができるものである。
【００１０】
第5図を参考してください。前記の押出或いは射出成型機40においてブローイングモールドS'を採用する場合、前記の第一層M1'、第二層M2'、第三層M3'の排出順序が不変の状態では、ブローイングモールドS'によって成形すると、成形されたプラスチック容器(第8図の如き)はその内層(即ち第一層M1')は成分の多いナノ銀微粒子1(1') があり、その第二層M2'(即ち中間層)は成分の多いナノ遠赤外線微粒子2(2')があり、その第三層M3'(即ち外層)は成分の多い固体化のプラスチック3'''があるため、該プラスチック容器は内層M1'にある大量のナノ銀微粒子1(1')が充填した液体に対して殺菌効果を提供して、そして第二層M2'にあるナノ遠赤外線鉱石微粒子2(2')が細胞に対して活性化効果を生じさせるため、鮮度保持との機能が実現できるものになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明における製造フローのブロック図である。
【図１Ａ】本発明におけるもう一つの実施例の製造フローのブロック図である。
【図２】本発明におけるフィルムのコーティング動作の平面イメージ図である。
【図３】本発明において、紙製品をコーティングした後の断面を拡大したイメージ図である。
【図４】本発明において使用された物質を尖った八角形にカットした微粒子の互いに接触し合うイメージ図である。
【図５】本発明において三軸給送スクリューによる押出または射出成型機の平面イメージ図である。
【図６】本発明において三軸給送スクリューの立体組合せのイメージ図である。
【図７】本発明において各層における、違った成分の分布イメージ図である。
【図８】本発明において成形したプラスチック容器における、各層の違った成分の分布の断面のイメージ図である。
【符号の説明】
【００１２】
1,1'  ナノ銀微粒子ナノ
2,2'  遠赤外線鉱石微粒子
3,3'  ナノ化プラスチック微粒子
123  均一攪拌
40  送給加熱管
41  押出機または射出成型機
41'  第一給送スクリュー
411'、411''、411'''送給羽根  
M1  最小間隔
41''  第二給送スクリュー
M2  中間間隔
41'''  第三給送スクリュー
M3  最大間隔
3'''  流体プラスチック
S  押出或いは射出ダイ
5  半融解のナノプラスチック複合フィルム
6,6'  ロール
7  紙
8  巻き取りロール
S'  ブローイングモールド
【図１】
2006305983.tif 000005
【図１Ａ】
2006305983.tif 000006
【図２】
2006305983.tif 000007
【図３】
2006305983.tif 000008
【図４】
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【図５】
2006305983.tif 000010
【図６】
2006305983.tif 000011
【図７】
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【図８】
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