(57)【要約】【課題】  市販のボルトやナット（以下単にボルトという）を用いて各種機器に於ける調整部のハンドル等として使用されるねじ用ノブに於て、サイズが異なるボルトを簡単且つ確実に挿着できると共に、必要以上に嵩張らない様にする。【解決手段】  ボルト２０を挿通して廻り止め保持し得るノブ本体２と、ノブ本体２に着脱可能に取付けられてボルト２０を抜け止めし得るキャップ体３と、ノブ本体２に保持されるボルト２０より小さいサイズのボルト２０を保持すべくこれとノブ本体２との間に着脱可能に設けられるスペーサ体４とで構成する。【選択図】        図１
2006291985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトを挿通して廻り止め保持し得るノブ本体と、ノブ本体に着脱可能に取付けられてボルトを抜け止めし得るキャップ体と、ノブ本体に保持されるボルトより小さいサイズのボルトを保持すべくこれとノブ本体との間に着脱可能に設けられるスペーサ体と、から構成した事を特徴とするねじ用ノブ。
【請求項２】
スペーサ体は、複数のものから成り、異なるサイズのボルトを保持すべく入れ子式に形成されている請求項１に記載のねじ用ノブ。
【請求項３】
スペーサ体は、ボルトを廻り止め保持する保持部とボルトを挿通する挿通部とを備え、小さいサイズのスペーサ体の挿通部は、大きいサイズのスペーサ体の挿通部から突出すべく長く形成されている請求項２に記載のねじ用ノブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば市販のボルトやナット（以下単にボルトという場合もある）を用いて各種機器に於ける調整部のハンドル等として使用されるねじ用ノブの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のねじ用ノブとしては、例えば特許文献１〜４に記載されたものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５７−２０８９１号公報
【特許文献２】実公昭５９−３４７３７号公報
【特許文献３】特開２００４−１２５１２８号公報
【特許文献４】特開２００４−１３２４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら、従来の何れのものも、原則的には、一種類のボルトしか対応できないものであり、サイズの異なるボルトを一つのノブで共用する事ができなかった。
ところで、特許文献４の明細書中には、凹穴を複数のボルトサイズに合わせた段付き形状にして数種のサイズのボルトを一種のノブで対応できる旨が記載されているが、この場合には、段付穴にせねばならないので、それだけノブの厚さが厚くなって嵩張る難点があった。
【０００５】
本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その課題とする処は、サイズが異なるボルトを簡単且つ確実に挿着できると共に、必要以上に嵩張らない様にしたねじ用ノブを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のねじ用ノブは、基本的には、ボルトを挿通して廻り止め保持し得るノブ本体と、ノブ本体に着脱可能に取付けられてボルトを抜け止めし得るキャップ体と、ノブ本体に保持されるボルトより小さいサイズのボルトを保持すべくこれとノブ本体との間に着脱可能に設けられるスペーサ体と、から構成した事に特徴が存する。
【０００７】
スペーサ体をノブ本体から離脱した場合には、ボルトをノブ本体に挿通して廻り止め保持される。キャップ体がノブ本体に挿着されてボルトの抜け止めが行われる。この様にすれば、サイズの大きいボルトをノブ付にする事ができる。
スペーサ体をノブ本体に挿着した場合には、ノブ本体に保持されるボルトより小さいサイズのボルトをスペーサ体を介してノブ本体に保持できる。
要するに、ノブ本体に対してスペーサ体を着脱する事に依りサイズの異なるボルトをノブ本体に挿着する事ができる。
【０００８】
スペーサ体は、複数のものから成り、異なるサイズのボルトを保持すべく入れ子式に形成されているのが好ましい。この様にすると、三種類以上の異なるサイズのボルトに対応する事ができると共に、それでいて嵩張る事がない。
【０００９】
スペーサ体は、ボルトを廻り止め保持する保持部とボルトを挿通する挿通部とを備え、小さいサイズのスペーサ体の挿通部は、大きいサイズのスペーサ体の挿通部から突出すべく長く形成されているのが好ましい。この様にすると、入れ子状にされた複数のスペーサ体の挿通部を机等に押圧すると、小さいサイズのスペーサ体から順に当合して離脱する事ができ、道具を用いずにこの種の離脱作業が容易に行える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）  ノブ本体、キャップ体、スペーサ体とで構成し、とりわけノブ本体に保持されるボルトより小さいサイズのボルトを保持すべくこれとノブ本体との間にスペーサ体を着脱可能に設けたので、サイズが異なるボルトを簡単且つ確実に挿着できると共に、必要以上に嵩張る事がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のねじ用ノブに係り、一番小さいボルトを挿着した状態を示す縦断正面図。図２は、ノブ本体のみを示す縦断正面図。図３は、図２の平面図。図４は、キャップ体のみを示す縦断正面図。図５は、図４の底面図。図６は、大中小のスペーサ体を入れ子状に組合わせた状態を示す縦断正面図。図７は、図６の平面図。図８は、大中小のスペーサ体を離脱した状態を示す斜視図。図９は、全てのスペーサ体を離脱して一番大きいボルトを挿着した状態を示す縦断正面図。図１０は、小スペーサ体のみを離脱して三番目に大きいボルトに螺合するナットを挿着した状態を示す縦断正面図である。
【００１２】
ねじ用ノブ１は、ノブ本体２、キャップ体３、スペーサ体４とからその主要部が構成されて居り、例えば各種機器に於ける調整部のハンドル等として使用される。
【００１３】
ノブ本体２は、ボルト２０を挿通して廻り止め保持し得るもので、この例では、外側に形成されて手で把持する為の略五角形状を呈した把持部５と、中央に形成されてキャップ体３を挿着する為の円形状を呈した挿着部６と、これの下側に同心状に形成されてボルト２０の頭部２１やナット３０を保持する為の六角形状を呈した保持部７と、これの下側に同心状に形成されてボルト２０の軸部２２を挿通する為の円形状を呈した挿通部８と、保持部６の内周に貫通して形成された複数（略１２０度毎に三つ）の係止部９とを備えて居り、衝撃が強くて耐摩耗性に優れたポリアミド系の合成樹脂の一体成形に依り作製されている。
而して、ノブ本体２の保持部７と挿通部８は、大きいサイズのボルト２０（六角ボルト「Ｍ１２」）に対応させた寸法にしてある。
【００１４】
キャップ体３は、ノブ本体２に着脱可能に取付けられてボルト２０を抜け止めし得るもので、この例では、ノブ本体２の保持部６に嵌挿される有底円筒状を呈した皿部１０と、これの内側中央に同心状に突出されてボルト２０の頭部２１やナット３０を押圧し得る円筒状を呈した筒部１１と、皿部１０の周縁に形成されてノブ本体２の係止部９に係合される鈎型（略Ｌ型）を呈した複数（略１２０度毎に三つ）の係止爪１２と、これを挟んだ皿部１０の周縁に形成された切り溝１３とを備えて居り、ポリプロピレン系の合成樹脂の一体成形に依り作製されている。
【００１５】
スペーサ体４は、ノブ本体２に保持されるボルト２０より小さいサイズのボルト２０を保持すべくこれとノブ本体２との間に着脱可能に設けられるもので、この例では、複数のものから成り、異なるサイズのボルト２０を保持すべく入れ子式に形成されていると共に、ボルト２０を廻り止め保持する保持部１４とボルト２０の軸部２２を挿通する挿通部１５とを備え、小さいサイズのスペーサ体４の挿通部１５は、大きいサイズのスペーサ体４の挿通部１５から突出すべく長く形成されている。
スペーサ体４は、具体的には、大中小の三つのものから成って居り、夫々ポリアミド系の合成樹脂の一体成形に依り作製されている。
大スペーサ体４Ａは、保持部１４Ａと挿通部１５Ａの外側がノブ本体２の保持部７と挿通部８に嵌合されるべく一番大きいボルト２０（六角ボルト「Ｍ１２」）に対応させてあると共に、保持部１４Ａと挿通部１５Ａの内側が二番目に大きいボルト２０（六角ボルト「Ｍ１０」）が嵌合されるべくこれに対応させてある。
中スペーサ体４Ｂは、保持部１４Ｂと挿通部１５Ｂの外側が大スペーサ体４Ａの保持部１４Ａと挿通部１５Ａに嵌合されるべく二番目に大きいボルト２０（六角ボルト「Ｍ１０」）に対応させてあると共に、保持部１４Ｂと挿通部１５Ｂの内側が三番目に大きいボルト２０（六角ボルト「Ｍ８」）が嵌合されるべくこれに対応させてある。
小スペーサ体４Ｃは、保持部１４Ｃと挿通部１５Ｃの外側が中スペーサ体４Ｂの保持部１４Ｂと挿通部１５Ｂに嵌合されるべく三番目に大きいボルト２０（六角ボルト「Ｍ８」）に対応させてあると共に、保持部１４Ｃと挿通部１５Ｃの内側が一番小さいボルト２０（六角ボルト「Ｍ６」）が嵌合されるべくこれに対応させてある。
而して、これら大中小のスペーサ体４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、図６に示す如く、入れ子状に組合わせる様になって居り、組合わせた後の大スペーサ体４Ａの保持部１４Ａと中スペーサ体４Ｂの保持部１４Ｂと小スペーサ体４Ｃの保持部１４Ｃの各上面は、面一にされている。加えて、中スペーサ体４Ｂの挿通部１５Ｂは、大スペーサ体４Ａの挿通部１５Ａより僅かに下方に突出すると共に、小スペーサ体４Ｃの挿通部１５Ｃは、中スペーサ体４Ｂの挿通部１５Ｂより僅かに下方に突出する様にしてある。
【００１６】
次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
図１は、一番小さいボルト２０（六角ボルト「Ｍ６」）をノブ付にして所謂ノブボルトにした場合を示している。この場合、大中小の三つのスペーサ体４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、図６及び図７に示す如く、入れ子状に嵌合されて一体化されると共に、これがノブ本体２の保持部７及び挿通部８に嵌合される。その後、小スペーサ体４Ｃの保持部１４Ｃと挿通部１５Ｃの内側に一番小さいボルト２０（六角ボルト「Ｍ６」）が挿通されて嵌合されると共に、キャップ体３の皿部１０がノブ本体２の挿着部６に嵌挿されてキャップ体３の係止爪１２がノブ本体２の係止部９に係止される。この時、一番小さいボルト２０（六角ボルト「Ｍ６」）は、その頭部２１にキャップ体３の筒部１１が当合されるので、キャップ体３に依り抜け止めされる。
【００１７】
図１の状態から、小スペーサ体４Ｃのみを離脱すれば、三番目に大きいボルト２０（六角ボルト「Ｍ８」）をノブ付にする事ができる。この場合、中スペーサ体４Ｂの保持部１４Ｂと挿通部１５Ｂの内側に三番目に大きいボルト２０（六角ボルト「Ｍ８」）が挿通されて嵌合される。
【００１８】
図１の状態から、小スペーサ体４Ｃと中スペーサ体４Ｂを離脱すれば、二番目に大きいボルト２０（六角ボルト「Ｍ１０」）をノブ付にする事ができる。この場合、大スペーサ体４Ａの保持部１４Ａと挿通部１５Ａの内側に二番目に大きいボルト２０（六角ボルト「Ｍ１０」）が挿通されて嵌合される。
【００１９】
図９は、一番大きいボルト２０（六角ボルト「Ｍ１２」）をノブ付にした場合を示している。この場合、全てのスペーサ体４は、ノブ本体２から離脱してあり、一番大きいボルト２０（六角ボルト「Ｍ１２」）は、ノブ本体２の保持部７と挿通部８に挿通されて嵌合される。
【００２０】
図１０は、三番目に大きいボルト２０（六角ボルト「Ｍ８」）に螺合されるナット３０（六角ナット「Ｍ８」）をノブ付にして所謂ノブナットにした場合を示している。この場合、小スペーサ体４Ｃのみが離脱されると共に、中スペーサ体４Ｂの保持部１４Ｂの内側に三番目に大きいナット３０が嵌合される。ボルト２０（六角ボルト「Ｍ８」）は、中スペーサ体４Ｂの挿通部８Ｂに挿通されると共に、ナット３０（六角ナット「Ｍ８」）に螺合された後にキャップ体の筒部１１内に位置される。従って、ボルト２０（六角ボルト「Ｍ８」）の締め代を大きくする事ができる。
【００２１】
要するに、ノブ本体２に対してスペーサ体４を着脱する事に依りサイズの異なるボルト２０をノブ本体２に挿着する事ができる。
【００２２】
スペーサ体４は、複数（三つ）のものから成っているので、三種類以上（四つ）の異なるサイズのボルト２０に対応する事ができる。
スペーサ体４は、異なるサイズのボルト２０を保持すべく入れ子式に形成されているので、ノブ本体２に段付穴を形成する場合に比べて高さ方向に嵩張る事がない。
【００２３】
スペーサ体４は、図６に示す如く、ボルト２０を廻り止め保持する保持部１４とボルト２０を挿通する挿通部１５とを備え、小さいサイズのスペーサ体４の挿通部１５は、大きいサイズのスペーサ体４の挿通部１５から突出すべく長く形成されているので、入れ子状にされた複数（三つ）のスペーサ体４の挿通部１５を机等に押圧すると、小さいサイズのスペーサ体４から順に当合して離脱する事ができる。その結果、道具を用いずに容易に離脱作業が行える。
【００２４】
ボルト２０やナット３０を交換する場合は、係止爪１２が位置するキャップ体３とノブ本体２との隙間にマイナスドライバ等の先端を挿入して係止爪１２を内方へ押し込んで係止部９との係合を解き、マイナスドライバ等の先端と一緒にキャップ体３を手前へ離脱させた後に行う。
【００２５】
キャップ体３の係止爪１２をノブ本体２の係止部９へ係合させる様にしたので、ノブ本体２に対してキャップ体３が簡単に離脱せず、キャップ体３の筒部１１を介してボルト２０やナット３０のより確実な抜け止めを行う事ができる。
マイナスドライバ等に依り極く簡単に係止爪１２と係止部９との係合を解く事ができるので、ボルト２０やナット３０やキャップ体３の取替えをキャップ体３を破損する事なく極めて簡単に行い得る。
ボルト２０やナット３０の抜け止めをキャップ体３の筒部１１を介して行っているので、ノブナットとして使用した場合の締め代を大きく取れてノブナットの使用上、極めて便宜なものになる。
【００２６】
尚、スペーサ体４は、先の例では、三つであったが、これに限らず、例えばこれ以外の数であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のねじ用ノブに係り、一番小さいボルトを挿着した状態を示す縦断正面図。
【図２】ノブ本体のみを示す縦断正面図。
【図３】図２の平面図。
【図４】キャップ体のみを示す縦断正面図。
【図５】図４の底面図。
【図６】大中小のスペーサ体を入れ子状に組合わせた状態を示す縦断正面図。
【図７】図６の平面図。
【図８】大中小のスペーサ体を離脱した状態を示す斜視図。
【図９】全てのスペーサ体を離脱して一番大きいボルトを挿着した状態を示す縦断正面図。
【図１０】小スペーサ体のみを離脱して三番目に大きいボルトに螺合するナットを挿着した状態を示す縦断正面図。
【符号の説明】
【００２８】
１…ねじ用ノブ、２…ノブ本体、３…キャップ体、４…スペーサ体、４Ａ…大スペーサ体、４Ｂ…中スペーサ体、４Ｃ…小スペーサ体、５…把持部、６…挿着部、７…保持部、８…挿通部、９…係止部、１０…皿部、１１…筒部、１２…係止爪、１３…切り溝、１４…保持部、１５…挿通部、２０…ボルト、２１…頭部、２２…軸部、３０…ナット。
【図１】
2006291985.tif 000003
【図２】
2006291985.tif 000004
【図３】
2006291985.tif 000005
【図４】
2006291985.tif 000006
【図５】
2006291985.tif 000007
【図６】
2006291985.tif 000008
【図７】
2006291985.tif 000009
【図８】
2006291985.tif 000010
【図９】
2006291985.tif 000011
【図１０】
2006291985.tif 000012