(57)【要約】【課題】デラミボトルの口筒部における外層部分に対して、内層部分を予め剥離させておくと共に、この剥離状態を保持することを技術的課題とし、もってデラミボトルにおける外層と内層との間への外気の導入通路を確保し、これにより内容液注出に伴う、容器の不正変形の発生を確実に防止することを目的とする。【解決手段】定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから成るブロー成形容器において、容器本体の口筒部の外層部分に開口された吸気孔に、前記外層と内層との間への外気の吸気路を形成する筒状体の吸気ピンを挿入組付し、前記吸気ピンの挿入先端部を外層部分内表面から突出して、吸気孔付近の内層部分を外層部分から押し離し、内層部分と外層部分との間に剥離空間を形成する構成とする。【選択図】図１
2006151452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層（２）と、該外層（２）に剥離自在に積層し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層（３）とから成るブロー成形容器であって、容器本体（１）の口筒部（４）の外層（２）部分に開口された吸気孔（５）に、前記外層（２）と内層（３）との間への外気の吸気路を形成する筒状体の吸気ピン（８）を挿入組付けし、該吸気ピン（８）の挿入先端部（９ａ）を前記外層（２）部分内表面から突出して、前記吸気孔（５）付近の内層（３）部分を外層（２）部分から押し離し、該内層（３）部分と外層（２）部分との間に剥離空間（Ｓ）を形成する構成とした合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項２】
吸気ピン（８）の形状を筒状体の両端部のどちら側からでも吸気孔（５）への挿入が可能な対称性を有する形状とした請求項１記載の合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項３】
円筒状体の吸気ピン（８）の外周に突周条（１２）を突設して中心軸方向に凹凸を形成し、該吸気ピン（８）の最外径（Ｄｏ)を、円柱状に開口した吸気孔５の内径（Ｄｉ）に対し略同径、あるいは僅かに大きくし、前記吸気ピン（８）を吸気孔（５）に強引に挿入した状態で、該吸気ピン（８）を吸気孔（５）に組付き固定する構成とした請求項１または２記載の合成樹脂製ブロー成形容器
【請求項４】
吸気ピン（８）の外側端面（９ｂ）が口筒部（４）の外周面（４ａ）から突き出ないように構成した請求項１、２または３記載の合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項５】
吸気ピン（８）の両端部に筒壁の一部を切り欠いて該吸気ピン（８）内の通気路（１０）と剥離空間（Ｓ）を連通する連通部（１１）を開設する構成とした請求項１、２、３または４記載の合成樹脂製ブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから成るブロー成形容器の内、特に容器の口筒部に、外層と内層との間に外気を導入する吸気孔を開設した、易剥離積層合成樹脂製ブロー成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
口筒部の外層部分に、外気導入用の吸気孔を開設した、易剥離積層合成樹脂製ブロー成形容器（以下、デラミボトルと記す）が知られているが、この口筒部に吸気孔を開設したデラミボトルにあっては、口筒部における内層部分の肉厚が他の部分に比べて大きいことから、外層部分に対する内層部分の密着程度が強く、このため口筒部における外層部分と内層部分との剥離が円滑に行われず、内部に発生した負圧により、デラミボトルに外観体裁の悪い不正陥没変形が発生する、と云う不都合があった。
【０００３】
上記した不都合を解消するものとして、デラミボトルの口筒部における内層部分の上端部を、口筒部の外層部分の上端面との間に所望の隙間を空けてフランジ状に構成し、口筒部に対するポンプ付きキャップ等の組付けを利用して、口筒部における外層部分と内層部分との間にずれ変位を発生させて、この外層部分と内層部分との剥離を促進させ、かつ内層部分のフランジ状となった上端部を、キャップと外層部分との間で強固に挟持することにより、口筒部における外層部分に対する内層部分の安定した組付きを確保する技術が提案されている。
【特許文献１】特開平８−８０９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、口筒部の外層部分と内層部分との間に、強制的にずれ変位を発生させることにより、確かに外層部分と内層部分との剥離を促進させることができるのであるが、口筒部における内層部分の肉厚が、他の部分に比べて大きいことから、必ずしもその剥離動作が円滑に達成されるとは限らず、また剥離後に密着状態に復帰して、再剥離動作が円滑に行われない場合がある、と云う問題があった。
【０００５】
すなわち、口筒部における内層部分は、その肉厚が大きい分、剛性が高く、このため外層部分からの剥離を達成するための反転湾曲変形に、比較的大きな圧力を必要とし、また上記したように剛性が高いので、弾性復帰力も大きく、このため剥離後に密着状態に簡単に復帰してしまう。
【０００６】
口筒部における内層部分が外層部分に再密着しても、外層部分と内層部分とは既に剥離したものであるので、状態に変化がなければ再剥離は容易に達成できるはずであるが、吸気孔に湯水が侵入すると、この湯水の表面張力の作用により、外層部分に対する内層部分の再剥離がきわめて困難となるのである。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、デラミボトルの口筒部における外層部分に対して、内層部分を予め剥離させておくと共に、この剥離状態を保持することを技術的課題とし、もってデラミボトルにおける外層と内層との間への外気の導入通路を確保し、これにより内容液注出に伴う、容器の不正変形の発生を確実に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから成るブロー成形容器であること、
容器本体の口筒部の外層部分に開口されたの吸気孔に、前記外層と内層との間への外気の吸気路を形成する筒状体の吸気ピンを挿入組付けすること、
前記吸気ピンの挿入先端部を外層部分内表面から突出して、吸気孔付近の内層部分を外層部分から押し離し、内層部分と外層部分との間に剥離空間を形成する構成とすること、
にある。
【０００９】
この請求項１記載の発明にあっては、容器本体の口筒部の外層部分に開設された吸気孔に挿入組付けされた吸気ピンの挿入先端部が、吸気孔付近の内層部分を外層部分内表面から押し離して、外気が自由に侵入する剥離空間を形成するので、この剥離空間により外層と内層との間への外気の侵入路が確保される。
【００１０】
吸気ピンの挿入先端部による内層部分に対する外層部分からの押し離しは、吸気ピンの吸気孔への単純な挿入組付けにより、必然的にかつ簡単に達成されるので、剥離空間は簡単にかつ確実に形成される。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、吸気ピンの形状を、筒状体の両端部のどちら側からでも吸気孔への挿入が可能な対称性を有する形状とする構成を加えたものである。
【００１２】
実際の使用状態を考えると、通常吸気孔の径は高々数ｍｍ程度であり、筒状体である吸気ピンの径は数ｍｍ程度で、長さも高々１０ｍｍ程度の細かい部品となるが、請求項２の上記構成により、吸気ピンのどちら側を挿入先端部にするかによらず吸気ピンを挿入することができ、細かい部品であっても、吸気ピンの挿入組付けにおいて高い生産性を確保することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、円筒状体の吸気ピンの外周に突周条を突設して中心軸方向に凹凸を形成し、この吸気ピンの最外径Ｄｏを、円柱状に開口した吸気孔５の内径Ｄｉに対し略同径、あるいは僅かに大きくし、前記吸気ピンを吸気孔に強引に挿入した状態で、この吸気ピンを吸気孔に組付き固定する構成を加えたものである。
【００１４】
この請求項３記載の構成は、吸気ピンを吸気孔に組付け固定するための具体的な手段の一つであり、吸気ピンをしっかりと吸気孔に組付け固定することができ、吸気ピンの挿入先端部による内層部分に対する外層部分からの押し離し機能が安定して発揮される。
【００１５】
そして、小さな吸気孔の内周面に係止溝等を加工形成する必要も無く、適宜な挿入治具を使用することにより、吸気ピンを吸気孔に強引に挿入しての組付け固定が可能である。また、吸気ピンの外周に突周条を突設して中心軸方向に凹凸を形成しておくことにより、吸気孔内周面との摺動面積を小さくできるので挿入工程がより容易となる。また、挿入先端部をテーパー状にして、挿入しやすくしておくのが好ましい。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、吸気ピンの外側端面が口筒部の外周面から突き出ない構成を加えたものである。
【００１７】
請求項４記載の発明にあっては、吸気ピンが目立たないので外観性を損なうことがなく、またキャップ下端部等との干渉がないので、キャップの形状をより自由に決めることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の発明の構成に吸気ピンの端部に筒壁の一部を切り欠いて、吸気ピンの通気路と剥離空間を連通する連通部を開設する構成を加えたものである。
【００１９】
請求項５記載の発明にあっては、吸気ピンの挿入先端部が内層部分に塞がれても、連通部により吸気ピンの通気路を介して容器本体外部と剥離空間との連通状態を確実に確保することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、容器本体の口筒部の外層部分に開設された吸気孔から、外層と内層との間への外気の侵入路を確保することができ、またこの外気の侵入路は、簡単にかつ確実にそして安定した状態で形成されるので、外層に対する内層の円滑な剥離動作を得ることができ、容器本体の負圧による不正変形の発生を皆無とすることができる。
【００２１】
請求項２記載の発明にあっては、吸気ピンのどちら側を挿入先端部にするかによらず吸気ピンを挿入することができ、細かい部品であっても、挿入組付け工程で高い生産性を確保することができる。
【００２２】
請求項３記載の発明にあっては、小さな吸気孔の内周面に係止溝等を加工形成する必要も無く、適宜な挿入治具を使用することにより、吸気ピンを吸気孔に強引に挿入しての組付け固定が可能であり、吸気ピンの外周に突周条を突設して中心軸方向に凹凸を形成しておくことにより、吸気孔内周面との摺動面積を小さくできるので挿入が容易となる。
【００２３】
請求項４記載の発明にあっては、吸気ピンの外側端面が口筒部の外周面から突き出ない構成とすることにより、吸気ピンが目立たないので外観性を損なうことがなく、またキャップ下端部等との干渉がないので、キャップの形状をより自由に決めることができる。
【００２４】
請求項５記載の発明にあっては、吸気ピンの先端が内層部分に塞がれても、連通部により吸気ピンの通気路を介して容器本体外部と剥離空間との連通状態を確実に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、注出ポンプ１９を組付けた本発明による合成樹脂製ブロー成形容器の実施形態例を示す要部半縦断面図で、合成樹脂製ブロー成形容器は、デラミボトルである容器本体１と、この容器本体１に組付けられる合成樹脂製の吸気ピン８とから構成されている。
【００２６】
容器本体１は、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層２と、この外層２に剥離自在に積層し、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層３との積層壁構造を有し、有底筒状の胴部７の上端に、上方に縮径したテーパー筒状の肩部６を介して、外周面に螺条を突設し、この螺条の下位の外層２部分に、吸気孔５を開設した口筒部４を連設した構成となっている。
【００２７】
容器本体１に対する、ノズルヘッド２０を有する注出ポンプ１９の組付けは、注出ポンプ１９の本体部を容器本体１内に挿入した状態で、注出ポンプ１９の本体部の上端部に形成された外鍔状の組付きフランジ２１を、パッキング片２２を介して口筒部４の上端面上に載置し、この組付きフランジ２１を、口筒部４にその螺合筒壁１７で外装螺合するキャップ１６の内鍔状の頂壁片１８で口筒部４の上端面に強力に押付けて達成される。
【００２８】
図３は本実施例に使用する円筒状体の合成樹脂製の吸気ピン８の外観斜視図であり、図４（ａ）は半縦断側面図、そして（ｂ）は正面図である。この吸気ピン８は中心軸（図４（ａ）中のＡ−Ａ線）対称の円筒状体であり、また、長さ方向にも対称性を有する形状である。（図４（ａ）でみるとＢ−Ｂ線（面）に関して左右対称である。）また、吸気ピン８の両端部の中心軸対称の位置に一対、計４箇所に筒壁を切り欠いて連通部１１を形成している。
【００２９】
また、吸気ピン８の両端部は先端に向かって縮径させたテーパー状になっている。また外周面の両端部に一対の突周条１２ａ、および中央部に先端を鋭い形状とした突周条１２ｂが突設されている。そして最外周径Ｄｏを吸気孔５の内径Ｄｉよりも僅かに大きくしている。なお、本実施例では吸気孔５の内径Ｄｉは４ｍｍであり、吸気ピン８の最外径Ｄｏは４．２ｍｍ程度（円筒状体の長さは４ｍｍ）である。
【００３０】
この吸気ピン８の吸気孔５への挿入では、上記したように吸気ピン８の最外径Ｄｏは吸気孔５の内径Ｄｉよりも僅かに大きくしているので、かなりの力を必要とするが、挿入先端部９ａはテーパー状であるので容易に吸気孔５に差し込むことができる。また突周条１２ａ、１２ｂの突設により摺動面積を小さくすることにより、たとえば吸気ピン８に外層２を形成する材料より硬い材料を使用する場合には吸気孔５の内周面を変形させながら、突周条１２の先端が吸気孔５の内周面に食い込むように適宜の治具を用いて強引に挿入し、強固な組付けを実施することができる。また挿入限界位置も挿入治具を用いることにより一定にすることができる。逆に吸気ピン８に比較的柔らかい材料を使用する場合には突周条１４の先端部を少し押し潰し変形させながら強引に挿入する。
【００３１】
外周面に形成した凹凸は、外層２と吸気ピン８に使用する合成樹脂の相対的な硬さ等を考慮しながら、適宜に決めることができる。また、吸気ピン８は合成樹脂製、ゴム製、あるいは金属製とすることもできる。
【００３２】
また、本実施例では吸気ピン８の最外周径Ｄｏを吸気孔５の内径Ｄｉよりも僅かに大きくした構成としているが、最外径Ｄｏと内径Ｄｉの関係は、吸気ピンの組付け固定時の各部材の温度によって最外径Ｄｏあるいは内径Ｄｉは変化し、容器の使用温度によっても固定強度に差異が生じるので、このような温度条件、さらには外層と吸気ピンに使用する材料の組み合わせ、そして挿入操作性等も考えて決める設計事項であり、これら条件によっては、吸気ピン８の最外径Ｄｏを吸気孔５の内径Ｄｉと略同径とすることもある。
【００３３】
ここで、この吸気ピン８は径および長さ共に４ｍｍ程度の大きさの細かい部品であるが、前述したような対称性を有する形状のため、円筒状体のどちら側から吸気孔５に挿入してもよく、さらに円筒状体であるので中心軸回りの回動位置によらず吸気孔５に挿入することができる。すなわち適宜な治具を用いてテーパー部分を利用して挿入先端部９ａを吸気孔５に挿入し、中心軸回りの回動等を調整することなく単に強引に挿入限界まで押し込めば良く、挿入組付け工程を高い生産性を確保しながら実施することができる。
【００３４】
図２には、吸気ピン８を挿入限界まで挿入して吸気孔５に組付けた状態が示されているが、この状態で挿入先端部９ａが口筒部４における外層２部分内表面から突出して、吸気孔５付近の内層３部分を外層２部分から強制的に剥離させながら押し離して、内層３部分と外層２部分との間に剥離空間Ｓを形成している。
【００３５】
また、挿入先端部９ａ近傍の突周条１２ａが外層２部分内表面に係止した状態であり、挿入先端部９ａの突き出し高さが確実に維持されている。また、図２では吸気ピン８の挿入先端部９ａにおいて、内層３部分が吸気ピン８の内部に形成される通気路１０の先端を塞ぐように位置するが、この状態でも連通部１１により通気路１０を介して容器本体１外部と剥離空間Ｓの連通は確実に確保され、外気がスムーズに剥離空間Ｓ内に導入される。
【００３６】
また、一方吸気ピン８の外側端面９ｂは、口筒部４の外周面４ａから若干凹んで位置しており、キャップ１６の螺合筒壁１７との干渉がないので、キャップ１６の形状を自由に決めることができる。勿論、キャップ１との干渉の問題、あるいは外観状の問題がなければ外側端面９ｂが口筒部４の外周面４ａから外側に突き出す構成としていても良い。
【００３７】
ここで、吸気ピン８の挿入先端部９ａを外層２部分内表面からどの程度突き出すかは、内層３の肉厚、口筒部４から肩部６を経て胴部７に至る形状等を考えて、必要であれば吸気ピン８を長くして、注出ポンプ１９近くまで内層３を押し込むこともでき、実験も含めてスムーズな使い勝手が得られるように決めることができる設計事項である。
【００３８】
以上一つの実施例を用いて本願発明を説明したが、本願発明はこの実施例に限定されるものではない。たとえば吸気ピン８は必ずしも円筒状体である必要はなく、ほかにも、中心軸対象性を有する形状であれば容易に使用できる。また、本実施例では注出ポンプを取り付けた容器について記載したが、本願発明の吸気ピンはポンプを使用しないスクイズタイプのデラミ容器にも使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上説明したように本発明の合成樹脂製ブロー成形容器は、吸気ピンの作用により外層と内層との間への外気の侵入路を容易に確保することができ、使い勝手の良いデラミ容器を提供でき、より広い分野での展開が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施例を示す、要部縦半断面図である。
【図２】図１において吸気ピンの組付き状態を示す、要部拡大縦断面図である。
【図３】図２中の吸気ピンの全体外観斜視図である。
【図４】図３の吸気ピンの（ａ）半縦断側面図、および（ｂ）正面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    ；  容器本体
２    ；  外層
３    ；  内層
４    ；  口筒部
４ａ  ；  外周面
５    ；  吸気孔
６    ；  肩部
７    ；  胴部
８    ；  吸気ピン
９ａ  ；  挿入先端部
９ｂ  ；  外側端面
１０  ；  通気路
１１  ；  連通部
１２、１２ａ、１２ｂ  ；  突周条
１６  ；  キャップ
１７  ；  螺合筒壁
１８  ；  頂壁片
１９  ；  注出ポンプ
２０  ；  ノズルヘッド
２１  ；  組付きフランジ
２２  ；  パッキング片
Ｓ    ；  剥離空間
Ｄｏ  ；  最外径
Ｄｉ  ；  内径
【図１】
2006151452.tif 000003
【図２】
2006151452.tif 000004
【図３】
2006151452.tif 000005
【図４】
2006151452.tif 000006