(57)【要約】【課題】部品点数が少なく構造が単純で組立てが容易である浮動シールを備えたスクロール式機械を提供する。【解決手段】非旋回スクロール部材６６を旋回スクロール部材向きに付勢し翼先密封を得させる中間圧力の流体を、同流体収容するところの非旋回スクロール部材の環状凹溝７６内に設けた浮動シール７８により隔離した。浮動シールは、吐出消音室７４を区画する仕切り板２２に係合して吐出領域と吸入領域間を密封するシールリップ８６を有する単一の環状プレート８０、両脚部間の空間を吐出領域に向けて開放されていて中間圧力の流体を吐出圧力から分離する断面形状Ｕ字形の環状内側シール８２、及び両脚部間の空間を環状凹溝向きに開放されていて中間圧力の流体を吸入圧力から分離する断面形状Ｕ字形の環状外側シール８４を備える。内側及び外側シールの断面形状はＶ又はＬ字形でもよい。【選択図】図２
2006242178.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の端板から延出する第１の螺旋翼を有する第１のスクロール部材、
第２の端板から延出する第２の螺旋翼を有する第２のスクロール部材、
を備えていて、上記した両螺旋翼を互いに、上記した両スクロール部材が互いに対し相対
的に旋回するにつれ吸入圧力の吸入圧力領域と吐出圧力の吐出圧力領域間で移動する可動
の流体ポケットが形成されるように、噛合わされているスクロール式機械であって、
上記した両スクロール部材のうちの一方のスクロール部材により形成されており内周壁
面と外周壁面を有する環状凹溝であって、上記吸入圧力と吐出圧力間の中間圧力の加圧流
体を収容する環状凹溝、
上記した環状凹溝内に配置されていて内周壁面と外周壁面を有する単一の環状プレート
であって、上記した環状凹溝内の加圧流体によってスクロール式機械における別の構造要
素に係合するように付勢されている環状プレート、
上記した環状凹溝の内周壁面と上記した環状プレートの内周壁面との間の密封を与えて
、上記した環状凹溝内の加圧流体を上記した吐出圧力の流体から分離する環状内側シール
、
上記した環状凹溝の外周壁面と上記した環状プレートの外周壁面との間の密封を与えて
、上記した環状凹溝内の加圧流体を上記した吸入圧力の流体から分離する環状外側シール
、
を備えているスクロール式機械。
【請求項２】
前記した単一の環状プレートに装着されていて、前記流体ポケットから該環状プレート
を通して流れる流体流量を制御する吐出弁を備えている請求項１のスクロール式機械。
【請求項３】
前記した単一の環状プレートに接続してある温度応動弁であって、前記した吐出圧力領
域内の流体の予定温度が感知されたときに該吐出圧力領域から前記吸入圧力領域への流体
流れを許容する温度応動弁を、備えている請求項１のスクロール式機械。
【請求項４】
前記した単一の環状プレートに接続してある圧力応動弁であって、前記した吐出圧力領
域内の流体の予定圧力が感知されたときに該吐出圧力領域から前記吸入圧力領域への流体
流れを許容する圧力応動弁を、備えている請求項１のスクロール式機械。
【請求項５】
前記した単一の環状プレートに接続してある圧力応動弁であって、前記した吐出圧力領
域内の流体の予定圧力が感知されたときに前記環状凹溝から前記吸入圧力領域への流体流
れを許容する圧力応動弁を、備えている請求項１のスクロール式機械。
【請求項６】
前記した単一の環状プレートが放射方向で内側に位置する第１の溝と外側に位置する第
２の溝とを有し、前記環状内側シールが上記した第１の溝内に配置され前記した環状凹溝
の内周壁面に対し係合して前記中間圧力の加圧流体を前記吐出圧力の流体から分離し、ま
た前記環状外側シールが上記した第２の溝内に配置され前記した環状凹溝の外周壁面に対
し係合して前記中間圧力の加圧流体を前記吐出圧力の流体から分離する請求項１のスクロ
ール式機械。
【請求項７】
前記した両外周壁面が前記した両内周壁面と同心的である請求項１，２，３，４又は５
のスクロール式機械。
【請求項８】
前記環状内側シールがＵ字形の縦断面形状を有する請求項１又は５のスクロール式機械
。
【請求項９】
前記環状外側シールがＵ字形の縦断面形状を有する請求項１又は５のスクロール式機械
。
【請求項１０】
前記環状内側シールがＶ字形の縦断面形状を有する請求項１又は６のスクロール式機械
。
【請求項１１】
前記環状外側シールがＶ字形の縦断面形状を有する請求項１又は６のスクロール式機械
。
【請求項１２】
前記環状内側シールがＬ字形の縦断面形状を有する請求項１，２，３又は４のスクロー
ル式機械。
【請求項１３】
前記環状外側シールがＬ字形の縦断面形状を有する請求項１，２，３又は４のスクロー
ル式機械。
【請求項１４】
前記環状内側シールが１対の脚部を有しており、該１対の脚部間の空間が前記吐出圧力
領域に向けて開放している請求項１，２，３，４又は５のスクロール式機械。
【請求項１５】
前記環状外側シールが１対の脚部を有しており、該１対の脚部間の空間が前記した環状
凹溝内の中間圧力の流体に向けて開放している請求項１，２，３，４又は５のスクロール
式機械。
【請求項１６】
前記した単一の環状プレートの内周壁面とスクロール式機械における別の構造要素とに
係合して前記吐出圧力の流体を前記吸入圧力の流体から分離する第２の環状内側シールを
、設けてある請求項１のスクロール式機械。
【請求項１７】
前記した第２の環状内側シールがＬ字形の縦断面形状を有する請求項１６のスクロール
式機械。
【請求項１８】
前記した第２の環状内側シールが１対の脚部を有しており、該１対の脚部間の空間が前
記吐出圧力領域に向けて開放している請求項１６のスクロール式機械。
【請求項１９】
前記した一方のスクロール部材が他方のスクロール部材に対し相対的に軸線方向で可動
に支持されており、前記した環状凹溝内の中間圧力の加圧流体によって該一方のスクロー
ル部材が他方のスクロール部材に向けて移動付勢されている請求項３，４又は５のスクロ
ール式機械。
【請求項２０】
前記した単一の環状プレートに、前記した吐出圧力領域と吸入圧力領域とにまたがる流
体通路を形成してある請求項３，４又は５のスクロール式機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軸線方向に可動のスクロール部材のための新規な浮動シール機構を備えた
スクロール式機械に関する。特にこの発明は、スクロール式機械において軸線方向に可動
の非旋回スクロール部材のための独特の単一プレート浮動シール構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
種々のタイプの流体を輸送するための機械として「スクロール」式機械と称されている
機械がある。この種の機械は流体膨張機（ｅｘｐａｎｄｅｒ）、輸送機関（ｄｉｓｐｌａ
ｃｅｍｅｎｔ  ｅｎｇｉｎｅ）、ポンプ、圧縮機等として具体化でき、この発明はこれら
の機械の何れにも適用できる。しかし説明のために後述する実施例は、密閉型冷凍圧縮機
に係るものとされている。
【０００３】
スクロール式機械は一般的に言って類似形状の２個の螺旋状スクロール翼を備え、これ
らのスクロール翼はそれぞれ各別の端板上に、スクロール式機械を形成するように設けら
れている。２個のスクロール部材は、一方のスクロール翼が他方のスクロール翼から１８
０°回転変位できるように、互いに嵌め合わされている。この機械は、一方のスクロール
部材（「旋回スクロール」）を他方のスクロール部材（「固定スクロール」ないし「非旋
回スクロール」）に対し相対的に、それぞれの翼の側面（ｆｌａｎｋ）間で移動する線接
触がなされて移動する孤立した三日月状の流体ポケットが形成されるように、旋回させる
ことで作動する。スクロール翼の螺旋は一般的に円の伸開線として形成されており、作動
中にスクロール部材間の相対回転が何ら生じないこと、つまり運動が純粋な曲線並進（ｃ
ｕｒｖｉｌｉｎｅａｒ  ｔｒａｎｓｌａｔｉｏｎ）（すなわち何らの線も回転しない。）
となることが、理想的である。流体ポケットは処理すべき流体を、流体入口が設けられて
いるところのスクロール式機械の第１の領域から流体出口が設けられているところのスク
ロール式機械の第２の領域へと運ぶ。密封されている流体ポケットの容積は、同ポケット
が第１の領域から第２の領域へと移動するにつれて変化する。如何なる瞬間においても少
なくとも１対の密封された流体ポケットがあり、同時に複数対の流体ポケットが存在する
ときは各対が異なった容積をもつ。圧縮機では、第２の領域が第１の領域よりも高い圧力
にあって物理的に機械の中心部に位置させてあり、第１の領域は機械の外周部に位置させ
てある。
【０００４】
スクロール部材間に形成される流体ポケットは、２型式の接触によって付与される。す
なわちそのうちの一つは放射方向の力によって生ぜしめられるところの翼螺旋面間の軸線
方向に沿う接線接触であり（側面密封−ｆｌａｎｋ  ｓｅａｌｉｎｇ）、他の一つは各翼
の平坦な縁面（翼先−ｔｉｐｓ）とそれに対向位置する端板との間に軸線方向の力によっ
て生ぜしめられる面接触である（翼先密封−ｔｉｐ  ｓｅａｌｉｎｇ）。高効率を得るた
めには両型式の接触について良好な密封を達成しなければならない。
【０００５】
スクロール式機械を設計する上で困難な問題の一つは全ての運転条件下で、そして速度
可変の機械の全ての速度で、翼先密封を達成する技術に係る。普通この問題は、（１）極
めて精密で非常に高価につく機械加工技術を用いるか、（２）螺旋形の翼先シール部材を
備える翼先を設けるか（翼先シール部材は不運なことに、組立てを困難にすると共に信頼
性を損なうことが多い。）、或いは（３）圧縮された作動流体を用いて旋回スクロール部
材又は非旋回スクロール部材を、相対するスクロール部材向きに軸線方向で付勢すること
で軸線方向の復帰力（ｒｅｓｔｏｒｉｎｇ  ｆｏｒｃｅ）を加えることによって、解決さ
れて来ている。
【０００６】
軸線方向の復帰力を利用するには第１に、２個のスクロール部材のうちの一方のスクロ
ール部材を他方のスクロール部材に対し相対的に軸線方向で移動可能に支持する必要があ
る。これは出願人の所有に係る米国特許Ｎｏ．５，４０７，３３５に記載されているよう
に非旋回スクロール部材を主軸受けハウジングに対し、複数個のボルトと複数個の案内ス
リーブによって支架させることで達成できる。第２に軸線方向で可動の非旋回スクロール
部材に軸線方向の負荷を、該スクロール部材が旋回スクロール部材と係合するように付勢
すべく加える必要がある。これは旋回スクロール部材の反対側に位置する非旋回スクロー
ル部材の一面に対面させたチャンバを設けて同チャンバに浮動シールを介在させ、該チャ
ンバに加圧流体を供給することによって達成できる。加圧流体源はスクロール式圧縮機自
体であってよい。この形式の付勢機構も、上述した米国特許Ｎｏ．５，４０７，３３５に
記載されている。
【特許文献１】米国特許Ｎｏ．５，４０７，３３５
【０００７】
浮動シールは、圧力平衡させるところの軸線方向で融通性をもつスクロール式圧縮機の
周知の構造要素である。浮動シール組立体は高圧の冷媒ガスを圧縮機の吐出領域から吸入
領域へと流動可能とし、或いは同流動を阻止するバルブとして働く。通常の圧縮機稼働状
態では同バルブが閉鎖されており、接顔部（フェイス・シール）によって吐出領域から吸
入領域へのガス流動が阻止される。同バルブは、圧縮機中での高い吐出圧力／吸入圧力比
に応じて開放する。この特性は、圧縮機の吸入領域での損傷を引き起こす真空状態をつく
り出しがちなシステム故障モードに対し有益である。
【０００８】
従来技術に従った浮動シールは、２個の金属プレートと２個のポリマーシールからなる
組立体である。下側のプレートは鋳造したままのアルミニウム部品であり、上側の鋳鉄プ
レートの貫通穴に嵌まる垂直なポストを持つ。上側のプレートはその頂面に組込まれた特
徴構造を有していて該頂面は消音板（仕切り板）と共に、これらの２個の要素が接触して
いるときは何時でもフェイス・シールとして働く。２個のポリマーシールは２個の金属プ
レートによって位置決めされ、該２個の金属プレート間で保持されている。この従来技術
に従った浮動シールの組立て過程は全部品を積層し、次にアルミニウムプレート上のポス
トを、その頂端が鉄プレート上へと部分的に押し拡げられて堅固な取り付けが得られるよ
うに塑性変形させる工程を含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は従来のものと比較して、部品点数が少なく構造が単純で組立てが容易である
新規な浮動シールを備えているスクロール式機械を、提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は単一で一体物の環状プレートとその内外周で密封を司る環状の内側シール及
び外側シールとを備えた、改良された浮動シール構造を有するスクロール式機械に係る。
単一プレート構造の浮動シールは従来のものの機能性を維持しつつ、従来のものにおける
下側のプレートと揺動部とを無くすこととする。またプレートの仕上げ加工が単純化され
て上側のプレートに複数の貫通穴を穿設するための装置を必要とせず、単一の組込み作業
で設置できる。環状内側シールと環状外側シールとしては縦断面形状がＵ字形、Ｖ字形の
或いはＬ字形のシールが用いられる。
【００１１】
この発明の他の利用範囲は、以下の詳細な説明から明らかとなる。以下の詳細な説明と
特定の例はこの発明の好ましい実施例を示してはいるが、例示のためのみのものであって
この発明の範囲を限定する意図のものではない点を、理解すべきである。
【実施例】
【００１２】
好ましい実施例についての以下の説明は単に例示的なものであって、この発明、その利
用分野、或いは用途を限定する意図のものでは決してない。図面において全図を通じ同一
の符号は、同一又は類似の部分を示している。
【００１３】
図１には、この発明に従った浮動シール機構を組込んであるスクロール式圧縮機１０を
示してある。圧縮機１０はほぼ円筒形の気密な外殻１２を備え、この外殻１２はそれぞれ
溶着されている上端のキャップ１４及び下端の基部１６を有する。基部１６は、それと一
体に形成された複数の据え付け脚（図示せず）を有する。キャップ１４には、通常の吐出
弁（図示せず）を内部に有していてもよい冷媒吐出管接手１８が設けられている。外殻１
２に取り付けられた他の主要な構成要素には、キャップ１４が溶着されているのと同一の
点で周縁を外殻１２へと溶着されている横向きの仕切り板２２、外殻１４に対し適当な方
法で固定してあるボデーないし主軸受けハウジング２４、及び放射方向の外向きに延出す
る複数の脚部端で外殻１２に対し適宜に溶着されている下部軸受けハウジング２６が、含
まれる。横断面形状がほぼ正方形であるが４隅を丸めてあるモータ固定子２８を、外殻１
２にプレス嵌めして設けてある。この固定子２８の丸められた４隅間の平坦面は固定子２
８と外殻１２間に通路を付与して、外殻１２の頂部から底部への潤滑油流れを促進する。
【００１４】
上端に偏心クランクピン３２を有する駆動軸ないしクランク軸３０を、主軸受けハウジ
ング２４内の軸受３４と下部軸受けハウジング２６内の第２の軸受３６とに回転自在に支
承させて設けてある。クランク軸３０はその下端に比較的大径の同心的な穴３８を有し、
この穴３８は、より小径でクランク軸３０の上端にまで延びているところの放射方向外向
きに傾斜させた穴４０に連ねてある。穴３８内には撹拌器４２を配置してある。外殻１２
内の下方部分は油溜まりに形成して潤滑油を収容してあり、クランク軸３０内の上記の穴
３８は潤滑油を、クランク軸３０内を上向きに汲み上げて穴４０内へともたらし最終的に
は潤滑を必要とする圧縮機１０の種々の部分の全てに対し供給するポンプとして働く。
【００１５】
クランク軸３２は固定子３０、それを貫通する巻線４４、及びクランク軸３０上にプレ
ス嵌めされ上下の釣り合い重り４８，５０を有する回転子４６を含む電動モータによって
回転駆動される。釣り合い重り被い５２を、油溜まり内の油中で回転する釣り合い重り５
０によって生ぜしめられる仕事損失（ｗｏｒｋ  ｌｏｓｓ）を減らすために設けてもよい
。釣り合い重り被い５２は出願人の所有に係る米国特許Ｎｏ．５，０６４，３５６「スク
ロール式圧縮機用の釣り合い重り被い」に詳細に記載されており、ここに同米国特許を引
用してその記載を加入する。
【特許文献２】米国特許Ｎｏ．５，０６４，３５６
【００１６】
主軸受けハウジング２４の上面には平坦なスラスト受け面を設けてあり、同スラスト受
け面上に旋回スクロール部材５４を配置してある。旋回スクロール部材５４はその上面上
に通常の螺旋翼５６を有する。内部にジャーナル軸受を有する円筒状のハブ５８を、旋回
スクロール部材５４の下面から下向きに突出させてあり、このハブ５８内に駆動ブッシュ
６０を回転可能に配置してある。駆動ブッシュ６０は穴６２を有し、この穴６２内にクラ
ンクピン３２を突入させてある。クランクピン３２はその一面上に平坦面を有し、この平
坦面が穴６２の一部に形成した平坦面（図示せず）に対し駆動を与えるように係合して、
例えば出願人の所有する米国特許Ｎｏ．４，８７７，３８２に示されているように放射方
向で融通性を有する駆動機構が提供されており、ここに同米国特許を引用してその記載を
加入する。旋回スクロール部材５４と非旋回スクロール部材６６間にはオルダム接手６４
を設けてあり、このオルダム接手６４は、旋回スクロール部材５４の回転運動を阻止する
ために該旋回スクロール部材５４と非旋回スクロール部材６６とに対し係合させてある。
オルダム接手６４は上述した米国特許Ｎｏ．４，８７７，３８２に示されているタイプの
ものが好ましいが、それに代えて出願人の所有する米国特許Ｎｏ．５，３２０，５０６「
スクロール式圧縮機用のオルダム接手」に記載されているものも用いることができ、ここ
に同米国特許を引用してその記載を加入する。
【特許文献３】米国特許Ｎｏ．４，８７７，３８２
【特許文献４】米国特許Ｎｏ．５，３２０，５０６
【００１７】
旋回スクロール部材５４の螺旋翼５６と噛合うように位置づけられている螺旋翼６８を
備えた非旋回スクロール部材６６が、設けられている。この非旋回スクロール部材６６は
中心に配置の吐出通路７０を有し、この吐出通路７０は上向きに開口する凹溝７２に連な
り、この凹溝７２を、キャップ１４と仕切り板２２とによって区画形成されている吐出消
音室７４と、仕切り板２２に形成した開口を介し連通させてある。非旋回スクロール部材
６６には環状凹溝７６も形成してあり、この環状凹溝７６内には浮動シール組立体７８を
配置してある。凹溝７２，７６と浮動シール組立体７８は互いに協力して次のような軸線
方向での圧力付勢チャンバ、すなわち螺旋翼５６，６８間で圧縮されつつある加圧流体を
受け入れて非旋回スクロール部材６６に対し軸線方向での付勢力を作用させ、それにより
それぞれの螺旋翼５６，６８の翼先を相対する端板面に押し付けることとする圧力付勢チ
ャンバ、を形成する。
【００１８】
図１，２に示すように浮動シール組立体７８は単一の環状金属プレート８０、環状の内
側シール８２及び環状の外側シール８４を備えている。金属プレート８０は鋳鉄又は粉末
金属から作製されたものであるのが好ましいが、環状プレート８０の性能に対する要求を
満たす他のどのような材料、金属或いはプラスチックでも利用できる。プレート８０は上
向きに突出するところの端面が平坦なシールリップ８６を有し、このシールリップ８６は
仕切り板２２に対し係合して、圧縮機１０の吐出領域を圧縮機１０の吸入領域から分離す
る。
【００１９】
環状の内側シール８２はガラス充填ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）ないしテ
フロン（登録商標）のような高分子から作製されたものであるのが好ましいが、他の適当
な高分子も使用できる。環状の内側シール８２は、プレート８０によって形成された溝８
８内に配置されている。この環状内側シール８２は非旋回スクロール部材６６とプレート
８０とに係合して、圧縮機１０の吐出領域を環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流体から分
離する。
【００２０】
環状内側シール８２は断面形状がＵ字状であって、Ｕ字形の両脚部間の空間が、環状凹
溝７６内の中間圧力の加圧流体よりも高圧てあるところの圧縮機１０の吐出領域に向けて
開放されている。環状内側シール８２の同圧力関連姿勢は、非旋回スクロール部材６６と
プレート８０とに対し環状内側シール８２の両脚部を密着係合させて、同シール８２の性
能を高める。
【００２１】
環状の外側シール８４はガラス充填ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）ないしテ
フロン（登録商標）のような高分子から作製されたものであるのが好ましいが、他の適当
な高分子も使用できる。環状の外側シール８４は、プレート８０によって形成された溝９
０内に配置されている。この環状外側シール８４は非旋回スクロール部材６６とプレート
８０とに係合して、環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流体を圧縮機１０の吸入領域から分
離する。環状外側シール８４は断面形状がＵ字状であって、Ｕ字形の両脚部間の空間が、
圧縮機１０の吸入領域内の流体よりも高圧であるところの環状凹溝７６内の中間圧力の加
圧流体に向けて開放されている。この環状外側シール８４の同圧力関連姿勢も、非旋回ス
クロール部材６６とプレート８０とに対し環状外側シール８４の両脚部を密着係合させて
、同シール８４の性能を高める。
【００２２】
したがって浮動シール組立体７８は全体としてみて３つの異なったシール、すなわち内
径シール９２、外径シール９４及び頂端シール９６を提供する。内径シール９２は環状凹
溝７６の低部内にある中間圧力の流体を、凹溝７２内の吐出圧力の流体から分離する。外
径シール９４は環状凹溝７６の低部内にある中間圧力の流体を、外殻１２内の吸入圧力の
流体から分離する。頂端シール９６は外殻１２内の吸入圧力の流体を吐出圧力の流体から
、浮動シール組立体７８の頂部を横切る方向で分離する。図１，２には仕切り板２２に取
り付けられた耐摩耗リング９８を示してあり、それによってプレート８０と耐摩耗リング
９８間の頂端シール９６が提供されている。耐摩耗リング９８に代えて仕切り板２２の下
面を局部的に窒化処理、浸炭窒化処理、又は他の公知の硬化処理して硬化させることもで
きる。
【００２３】
頂端シール９６の直径は通常の運転状態、つまり正常な圧力比において浮動シール組立
体７８が正の上向き密封力をもつこととなるように選択する。したがって過剰の圧力比が
生じたときは浮動シール組立体７８が吐出圧力によって下向きに押され、それによって高
圧側の吐出圧力のガスが低圧側の吸入ガスの領域へと、浮動シール組立体７８の頂部を横
切って直接に漏れるのが許容される。この漏れが十分に大きいと結果するモータ冷却吸入
ガスの損失（漏れる吐出ガスの過剰な温度で悪化する。）によってモータ保護器（図示せ
ず）が作動せしめられてモータが停止される。頂端シール９６の幅は、シール自体への単
位圧力（すなわちシールリップ８６と耐摩耗リング９８間に作用する単位圧力）が通常の
吐出圧力よりも大きくて緊密な密封が保証されるように、選択される。
【００２４】
図２Ａは図２で符号２Ａで囲んだ部分に相当する部分を拡大したもので、変形例に係る
浮動シール組立体７８’を示している。この浮動シール組立体７８’は浮動シール組立体
７８と、環状の内側シール８２が環状の内側シール８２’に置き換えられ環状の外側シー
ル８４が環状の外側シール８４’に置き換えられている点を除いて、同一である。
【００２５】
環状の内側シール８２’は断面形状を例外として、前記した環状の内側シール８２と同
一である。環状内側シール８２’はガラス充填ＰＴＦＥないしテフロン（登録商標）のよ
うな高分子から作製されたものであるのが好ましいが、他の適当な高分子も使用できる。
環状内側シール８２’は、プレート８０によって形成された溝８８内に配置されている。
この環状内側シール８２’は非旋回スクロール部材６６とプレート８０とに対し係合して
、環状凹溝７６の低部内にある中間圧力の流体を凹溝７２内の吐出圧力の流体から分離す
る内径シール９２を形成する。環状内側シール８２’は断面形状がＶ字状であって、Ｖ字
形の両脚部間の空間が、環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流体よりも高圧てあるところの
圧縮機１０の吐出領域に向けて開放されている。環状内側シール８２’の同圧力関連姿勢
は、非旋回スクロール部材６６とプレート８０とに対し環状内側シール８２’の両脚部を
密着係合させて、同シール８２’の性能を高める。
【００２６】
環状の外側シール８４’はガラス充填ＰＴＦＥないしテフロン（登録商標）のような高
分子から作製されたものであるのが好ましいが、他の適当な高分子も使用できる。環状の
外側シール８４’は、プレート８０によって形成された溝９０内に配置されている。この
環状外側シール８４’は非旋回スクロール部材６６とプレート８０とに係合して外径シー
ル９４を形成し、環状凹溝７６内の中間圧力のガスを圧縮機１０の吸入領域から分離する
。環状外側シール８４’は断面形状がＶ字状であって、Ｖ字形の両脚部間の空間が、圧縮
機１０の吸入領域内の流体よりも高圧であるところの環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流
体に向けて開放されている。この環状外側シール８４’の同圧力関連姿勢も、非旋回スク
ロール部材６６とプレート８０とに対し環状外側シール８４’の両脚部を密着係合させて
、同シール８４’の性能を高める。
【００２７】
浮動シール組立体７８’の機能、作用及び利点は浮動シール組立体７８について前述し
たのと同じであり、重複説明は行わない。
【００２８】
他の実施例に係る浮動シール組立体１７８を、図３を参照して説明する。浮動シール組
立体１７８は単一の金属プレート１８０、環状の内側シール１８２、及び環状の外側シー
ル１８４を備えている。金属プレート１８０は鋳鉄又は粉末金属から作製されたものであ
るのが好ましいが、プレート１８０の性能に対する要求を満たす他のどのような材料、金
属或いはプラスチックでも利用できる。プレート１８０は上向きに突出するところの端面
が平坦なシールリップ１８６を有し、このシールリップ１８６は仕切り板２２に対し係合
して、圧縮機１０の吐出領域を圧縮機１０の吸入領域から分離する。
【００２９】
環状の内側シール１８２はガラス充填ＰＴＦＥないしテフロン（登録商標）のような高
分子から作製されたものであるのが好ましいが、他の適当な高分子も使用できる。環状の
内側シール１８２は、金属プレート１８０によって形成された溝１８８内に配置されてい
る。この環状内側シール１８２は非旋回スクロール部材６６と金属プレート１８０とに係
合して、圧縮機１０の吐出領域を環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流体から分離する。環
状内側シール１８２は断面形状がＬ字状であって、Ｌ字形の内表面が、環状凹溝７６内の
中間圧力の加圧流体よりも高圧てあるところの圧縮機１０の吐出領域に向けられている。
環状内側シール１８２の同圧力関連姿勢は、非旋回スクロール部材６６と金属プレート１
８０とに対し環状内側シール１８２の両脚部を密着係合させて、同シール１８２の性能を
高める。
【００３０】
環状の外側シール１８４はガラス充填ＰＴＦＥないしテフロン（登録商標）のような高
分子から作製されたものであるのが好ましいが、他の適当な高分子も使用できる。環状の
外側シール１８４は、金属プレート１８０によって形成された溝１９０内に配置されてい
る。この環状外側シール１８４は非旋回スクロール部材６６と金属プレート１８０とに係
合して、環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流体を圧縮機１０の吸入領域から分離する。環
状外側シール１８４は断面形状がＬ字状であって、Ｌ字形の内表面が、圧縮機１０の吸入
領域内の流体よりも高圧であるところの環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流体に向けられ
ている。この環状外側シール１８４の同圧力関連姿勢も、非旋回スクロール部材６６と金
属プレート１８０とに対し環状外側シール１８４の両脚部を密着係合させて、同シール１
８４の性能を高める。
【００３１】
したがって浮動シール組立体１７８は全体としてみて３つの異なったシール、すなわち
内径シール９２、外径シール９４及び頂端シール９６を提供する。内径シール９２は環状
凹溝７６の低部内にある中間圧力の流体を、凹溝７２内の吐出圧力の流体から分離する。
外径シール９４は環状凹溝７６の低部内にある中間圧力の流体を、外殻１２内の吸入圧力
の流体から分離する。頂端シール９６は外殻１２内の吸入圧力の流体を吐出圧力の流体か
ら、浮動シール組立体１７８の頂部を横切る方向で分離する。図３には仕切り板２２に取
り付けられた耐摩耗リング９８を示してあり、それによって金属プレート１８０と耐摩耗
リング９８間の頂端シール９６が提供されている。耐摩耗リング９８に代えて仕切り板２
２の下面を局部的に窒化処理、浸炭窒化処理、又は他の公知の硬化処理して硬化させるこ
ともできる。
【００３２】
頂端シール９６の直径は通常の運転状態、つまり正常な圧力比において浮動シール組立
体１７８が正の上向き密封力をもつこととなるように選択する。したがって過剰の圧力比
が生じたときは浮動シール組立体１７８が吐出圧力によって下向きに押され、それによっ
て高圧側の吐出圧力のガスが低圧側の吸入ガスの領域へと、浮動シール組立体１７８の頂
部を横切って直接に漏れるのが許容される。この漏れが十分に大きいと結果するモータ冷
却吸入ガスの損失（漏れる吐出ガスの過剰な温度で悪化する。）によってモータ保護器（
図示せず）が作動せしめられてモータが停止される。頂端シール９６の幅は、シール自体
への単位圧力（すなわちシールリップ１８６と耐摩耗リング９８間に作用する単位圧力）
が通常の吐出圧力よりも大きくて緊密な密封が保証されるように、選択される。
【００３３】
別の実施例に係る浮動シール組立体２７８を、図４を参照して説明する。浮動シール組
立体２７８は単一の金属プレート２８０、環状の内側シール２８２、及び環状の外側シー
ル２８４を備えている。金属プレート２８０は鋳鉄又は粉末金属から作製されたものであ
るのが好ましいが、プレート２８０の性能に対する要求を満たす他のどのような材料、金
属或いはプラスチックでも利用できる。プレート２８０は上向きに突出するところの端面
が平坦なシールリップ２８６を有し、このシールリップ２８６は仕切り板２２に対し係合
して、圧縮機１０の吐出領域を圧縮機１０の吸入領域から分離する。
【００３４】
環状の内側シール２８２はガラス充填ＰＴＦＥないしテフロン（登録商標）のような高
分子から作製されたものであるのが好ましいが、他の適当な高分子も使用できる。環状の
内側シール２８２は、金属プレート２８０によって形成された溝２８８内に配置されてい
る。この環状内側シール２８２は非旋回スクロール部材６６と金属プレート２８０とに係
合して、圧縮機１０の吐出領域を環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流体から分離する。環
状内側シール２８２はそれが組込まれたとき断面形状Ｌ字形であって、Ｌ字形の内表面が
、環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流体よりも高圧てあるところの圧縮機１０の吐出領域
に向けられている。環状内側シール２８２の同圧力関連姿勢は、非旋回スクロール部材６
６と金属プレート２８０とに対し環状内側シール２８２の両脚部を密着係合させて、同シ
ール２８２の性能を高める。
【００３５】
環状の外側シール２８４はガラス充填ＰＴＦＥないしテフロン（登録商標）のような高
分子から作製されたものであるのが好ましいが、他の適当な高分子も使用できる。環状の
外側シール２８４は、金属プレート２８０によって形成された溝２９０内に配置されてい
る。この環状外側シール２８４は非旋回スクロール部材６６と金属プレート２８０とに係
合して、環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流体を圧縮機１０の吸入領域から分離する。環
状外側シール２８４はそれが組込まれたとき断面形状Ｌ字形であって、Ｌ字形の内表面が
、圧縮機１０の吸入領域内の流体よりも高圧であるところの環状凹溝７６内の中間圧力の
加圧流体に向けられている。この環状外側シール２８４の同圧力関連姿勢も、非旋回スク
ロール部材６６と金属プレート２８０とに対し環状外側シール２８４の両脚部を密着係合
させて、同シール２８４の性能を高める。
【００３６】
したがって浮動シール組立体２７８は全体としてみて３つの異なったシール、すなわち
内径シール９２、外径シール９４及び頂端シール９６を提供する。内径シール９２は環状
凹溝７６の低部内にある中間圧力の流体を、凹溝７２内の吐出圧力の流体から分離する。
外径シール９４は環状凹溝７６の低部内にある中間圧力の流体を、外殻１２内の吸入圧力
の流体から分離する。頂端シール９６は外殻１２内の吸入圧力の流体を吐出圧力の流体か
ら、浮動シール組立体２７８の頂部を横切る方向で分離する。図４には仕切り板２２に取
り付けられた耐摩耗リング９８を示してあり、それによって金属プレート２８０と耐摩耗
リング９８間の頂端シール９６が提供されている。耐摩耗リング９８に代えて仕切り板２
２の下面を局部的に窒化処理、浸炭窒化処理、又は他の公知の硬化処理して硬化させるこ
ともできる。
【００３７】
頂端シール９６の直径は通常の運転状態、つまり正常な圧力比において浮動シール組立
体２７８が正の上向き密封力をもつこととなるように選択する。したがって過剰の圧力比
が生じたときは浮動シール組立体２７８が吐出圧力によって下向きに押され、それによっ
て高圧側の吐出圧力のガスが低圧側の吸入ガスの領域へと、浮動シール組立体２７８の頂
部を横切って直接に漏れるのが許容される。この漏れが十分に大きいと結果するモータ冷
却吸入ガスの損失（漏れる吐出ガスの過剰な温度で悪化する。）によってモータ保護器（
図示せず）が作動せしめられてモータが停止される。頂端シール９６の幅は、シール自体
への単位圧力（すなわちシールリップ２８６と耐摩耗リング９８間に作用する単位圧力）
が通常の吐出圧力よりも大きくて緊密な密封が保証されるように、選択される。
【００３８】
さらに他の実施例に係る浮動シール組立体３７８を、図５を参照して説明する。浮動シ
ール組立体３７８は単一の金属プレート３８０、環状の内側シール３８２、及び環状の外
側シール３８４を備えている。金属プレート３８０は鋳鉄又は粉末金属から作製されたも
のであるのが好ましいが、プレート３８０の性能に対する要求を満たす他のどのような材
料、金属或いはプラスチックでも利用できる。プレート３８０は上向きに突出するところ
の端面が平坦なシールリップ３８６を有し、このシールリップ３８６は仕切り板２２に対
し係合して、金属プレート３８０の移動を制限する。
【００３９】
環状の内側シール３８２はガラス充填ＰＴＦＥないしテフロン（登録商標）のような高
分子から作製されたものであるのが好ましいが、他の適当な高分子も使用できる。環状の
内側シール３８２は、金属プレート３８０によって形成された溝３８８内に配置されてい
る。この環状内側シール３８２は非旋回スクロール部材６６と金属プレート３８０とに係
合して、圧縮機１０の吐出領域を環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流体から分離する。環
状内側シール３８２は断面形状がＬ字状であって、Ｌ字形の内表面が、環状凹溝７６内の
中間圧力の加圧流体よりも高圧てあるところの圧縮機１０の吐出領域に向けられている。
環状内側シール３８２の同圧力関連姿勢は、非旋回スクロール部材６６と金属プレート３
８０とに対し環状内側シール３８２の両脚部を密着係合させて、同シール３８２の性能を
高める。
【００４０】
環状の外側シール３８４はガラス充填ＰＴＦＥないしテフロン（登録商標）のような高
分子から作製されたものであるのが好ましいが、他の適当な高分子も使用できる。環状の
外側シール３８４は、金属プレート３８０によって形成された溝３９０内に配置されてい
る。この環状外側シール３８４は非旋回スクロール部材６６と金属プレート３８０とに係
合して、環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流体を圧縮機１０の吸入領域から分離する。環
状外側シール３８４は断面形状がＬ字状であって、Ｌ字形の内表面が、圧縮機１０の吸入
領域内の流体よりも高圧であるところの環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流体に向けられ
ている。この環状外側シール３８４の同圧力関連姿勢も、非旋回スクロール部材６６と金
属プレート３８０とに対し環状外側シール３８４の両脚部を密着係合させて、同シール３
８４の性能を高める。
【００４１】
浮動シール組立体３７８はさらに、環状シール３９２を備えている。この環状シール３
９２はガラス充填ＰＴＦＥないしテフロン（登録商標）のような高分子から作製されたも
のであるのが好ましいが、他の適当な高分子も使用できる。環状シール３９２は、金属プ
レート３８０によって形成された溝３９４内に配置されている。環状シール３９２は仕切
り板２２と金属プレート３８０とに係合して、圧縮機１０の吐出領域を圧縮機１０の吸入
領域から分離する。環状シール３９２は断面形状がＬ字状であって、Ｌ字形の内表面が、
圧縮機１０の吸入領域内の流体よりも高圧であるところの圧縮機１０の吐出領域に向けら
れている。この環状シール３９２の同圧力関連姿勢は、仕切り板２２と金属プレート３８
０とに対し環状シール３９２の両脚部を密着係合させて、同シール３９２の性能を高める
。
【００４２】
したがって浮動シール組立体３７８は全体としてみて３つの異なったシール、すなわち
内径シール９２、外径シール９４及び頂端シール９６を提供する。内径シール９２は環状
凹溝７６の低部内にある中間圧力の流体を、凹溝７２内の吐出圧力の流体から分離する。
外径シール９４は環状凹溝７６の低部内にある中間圧力の流体を、外殻１２内の吸入圧力
の流体から分離する。頂端シール９６は凹溝７２内の吐出圧力の流体を、外殻１２内の吸
入圧力の流体から分離する。図５には耐摩耗リング９８を図示してない。環状シール３９
２が頂端シール９６を提供することから、耐摩耗リング９８及び／又は仕切り板２２の局
部的な硬化処理を必要としない。
【００４３】
図６には吐出弁アセンブリ４００を組込んである浮動シール組立体１７８を示してある
。吐出弁アセンブリ４００を浮動シール組立体１７８に結び付けて図示したが、所望の場
合には吐出弁アセンブリ４００を、浮動シール組立体７８，２７８又は３７８を備えた圧
縮機に組込むこともできる。
【００４４】
吐出弁アセンブリ４００は、シールリップ１８６の内周内に配置されている。吐出弁ア
センブリ４００は吐出弁台座４３０を含み、この台座４３０には、凹溝７２から吐出消音
室７４中への圧縮ガスの流れを許容する複数の開口４３２を形成してある。ネジ結合又は
他の公知の手段によってキノコ形の弁リテーナ４３４を、弁台座４３０の中心開口４３６
へと固定してある。弁台座４３０と弁リテーナ４３４間には、環状の弁ディスク４３８を
配設してある。弁ディスク４３８の直径は、この弁ディスク４３８が弁台座４３０上に着
座したとき複数の開口４３２を覆うのに十分であるように設定されている。弁ディスク４
３８が接触するところの弁リテーナ４３４の上方部分の直径は弁ディスク４３８の直径よ
りも小さく、圧縮機１０の作動中に弁に加わる力を制御するように該弁ディスク４３８の
直径に対し望ましい比率を有するように選択されている。弁リテーナ４３４の上方部分の
該直径は、弁ディスク４３８の直径の５０％と１００％の間にあるように選択される。図
示の好ましい実施例では弁リテーナ４３４の上方部分の直径は、弁ディスク４３８の直径
の約９５％に選択されている。
【００４５】
圧縮機１０の作動中に弁ディスク４３８が、高圧力比のような極端な状態の間に生じる
流れ脈動下で動的になることは望ましくない。弁ディスク４３８と弁リテーナ４３４間の
好ましい接触面積と「スティクション（ｓｔｉｃｔｉｏｎ）」として知られている現象に
よって、弁ディスク４３８が動的になることが阻止される。スティクションは弁リテーナ
４３４に対する弁ディスク４３８の一時的な時間依存の粘着であって、弁リテーナ４３４
と弁ディスク４３８間に位置する潤滑油の表面張力によって生ぜしめられる。
【００４６】
弁リテーナ４３４には中心の透孔４４０が設けられていて該透孔４４０はその寸法を、
弁ディスク４３８が複数の開口４３２を閉鎖したとき弁リテーナ４３４を介して適正な量
の吐出ガスが弁リテーナ４３４を介し流動できるように、設定されている。弁リテーナ４
３４を介しての同ガス流れによって、圧縮機１０の強制逆転中に生じ得る真空度が規制さ
れる。圧縮機１０の強制逆転は３相誤配線状態で生じ得るし、或いはまた凝縮器ファンが
封鎖されて吐出圧力が駆動モータの失速点にまで高まる等の種々の状況によって生じ得る
。透孔４４０の直径を過小に選択したとすると、逆転作動中に過度の真空度が生ぜしめら
れる。透孔４４０の直径を過大に選択したとすると、停止時における逆転が適切に阻止さ
れない。
【００４７】
圧縮機１０の通常の作動中、弁ディスク４３８は図６に示すように開放位置に保たれ、
加圧された冷媒が凹溝７２から複数の開口４３２を介して吐出消音室７４内に流れる。圧
縮機１０が要求が満たされた結果として意図的に、或いは電力の遮断の結果として不測に
停止されると吐出消音室７４から圧縮冷媒が逆流する強い傾向があり、またより少ない程
度でスクロール翼５６，６８間の中間圧力の流体ポケット内にあるガスが旋回スクロール
部材５４の逆旋回動を生じさせる傾向がある。弁ディスク４３８は当初、前述したスティ
クションに基づいて開放位置に保たれる。圧縮機１０が停止されたとき圧縮冷媒の初期の
逆流に基づく力、そして図示の場合にはより少ない程度に重力に基づく力が一時的な時間
依存「スティクション」粘着を結局は克服し、弁ディスク４３８が弁台座４３０上へと下
降し複数の開口４３２を閉鎖して吐出消音室７４からの圧縮冷媒の流動を、透孔４４０を
通して許容される量のみに制限する。この透孔４４０を通しての制限された流動によって
は浮動シール組立体１７８の下降を阻止するのに十分ではなく、したがって頂端シール９
６が破られ吐出圧力の冷媒が圧縮機１０の吸入圧力領域へと流動して２つの圧力が均等化
され、旋回スクロール部材５４の逆転が停止される。
【００４８】
弁台座４３０、弁リテーナ４３４及び弁ディスク４３８を含む浮動シール組立体１７８
はしたがって、圧縮機１０の停止後に該圧縮機１０を通して逆流する冷媒の量を制限する
。この冷媒逆流の制限によって、圧縮機１０の性能に対する悪影響なしに停止時の騒音を
制御することができる。したがって停止時の騒音制御を、単純で低コストですむ方法で達
成する。
【００４９】
強制逆転中に透孔４４０は十分な冷媒逆流を許容し真空が形成されないこととして十分
な冷媒量を与え、モータ保護器が作動して圧縮機１０が停止されるまでスクロール部材５
４，５６を保護する。
【００５０】
図７には温度保護機構５００と圧力保護機構７００とを組込んである浮動シール組立体
１７８を示してある。温度保護機構５００を浮動シール組立体１７８に結び付けて図示し
たが、所望の場合には温度保護機構５００を、浮動シール組立体７８，２７８又は３７８
を備えた圧縮機に組込むこともできる。
【００５１】
温度保護機構５００は、プレート１８０内に設けられた円形の弁キャビティ５０６を備
えている。この弁キャビティ５０６の底は円形の軸線方向の通路５１０と連なっており、
この通路５１０が放射方向の通路５１２に連なっている。後者の通路５１２の外端は、外
殻１２内の吸入ガス領域に連ねてある。通路５１０を設けることと弁キャビティ５０６の
平坦な底とによって円形の弁座が形成されており、この弁座に常時は、円形で僅かに球形
である薄いソーサー状のバイメタル弁５１４における中心の球形弁部を位置させてある。
バイメタル弁５１４は、球形弁部の放射方向外方に位置させた複数の透孔を有する。
【００５２】
バイメタル弁５１４は、中心の開口部と放射方向外向きに延びるフランジ５２２とを有
するカップ状リテーナ５２０によって位置保持されている。バイメタル弁５１４が組込ま
れるとプレート１８０に形成されている円筒面５２４へとリテーナ５２０が押し込まれて
、バイメタル弁５１４が組込み状態に拘束される。
【００５３】
温度保護機構５００は吐出ガスの出口である凹溝７２に隣接配置されていることから、
まさにスクロール翼５６，６８を出る吐出ガスの温度に完全にさらされる。吐出ガスの温
度が感知される場所が最終のスクロール圧縮ポケットにある実際の吐出ガスに近ければ近
いほど、吐出温度に応じて機械をより精密に制御できることになる。温度応動弁としての
バイメタル弁５１４の素材は通常の判定基準を用いて、吐出ガスが予定した温度に達する
とバイメタル弁５１４が開放位置へと跳ね上がるように選択されており、同開放位置でバ
イメタル弁５１４は僅かに上向きに凹の姿勢をとって、外周部分が弁キャビティ５０６の
底に係合すると共に中心の弁部が弁座を外れて上昇することとされている。このバイメタ
ル弁５１４開放位置で高圧の吐出ガスは、同弁５１４中の透孔と通路５１０，５１２とを
介し外殻１２内の吸入圧力領域へと漏れる。この漏れにより吐出ガスが再循環されて冷た
い吸入ガスの流入量が減少し、その結果としてモータに対する冷却流体、つまり比較的冷
たい吸入ガス、の流れが損なわれる。モータ保護器（図示せず）が、比較的熱い吐出ガス
の存在と冷却ガスの流れ減少とに基づいて温められる。同モータ保護器は最終的に作動し
、圧縮機１０を停止させる。温度保護機構５００が閉鎖すると吐出ガスは凹溝７２から、
１個又は複数個の貫通穴５３２と仕切り板２２とを介し吐出消音室７４へと流動する。図
９，１０Ａ及び１０Ｂについて後述する圧力保護機構７００を、図７に示すように浮動シ
ール組立体１７８と結び付けて設けることもできる。
【００５４】
図８には、圧力保護機構６００を組込んである浮動シール組立体１７８を示してある。
圧力保護機構６００を浮動シール組立体１７８に結び付けて図示したが、所望の場合には
圧力保護機構６００を、浮動シール組立体７８，２７８又は３７８を備えた圧縮機に組込
むこともできる。
【００５５】
圧力保護機構６００は、プレート１８０内に設けられた弁キャビティ６０６を備えてい
る。この弁キャビティ６０６の底は円形の軸線方向の通路６１０と連なっており、この通
路６１０が放射方向の通路６１２に連なっている。後者の通路６１２の外端は、外殻１２
内の吸入ガス領域に連ねてある。
【００５６】
弁キャビティ６０６内には圧力応動弁６１４をプレス嵌め、ねじ込み、又はたの公知の
手段によって配置してある。この圧力応動弁６１４は、段付き流体通路６１８を形成して
ある外側ハウジング６１６、ボール６２０、内側ハウジング６２２、付勢部材６２４、及
びバネ座６２６を有する。外側ハウジング６１６は弁キャビティ６０６内で、段付き流体
通路６１８が吐出消音室７４と軸線方向通路６１０とに連なるようにして固定されている
。ボール６２０は段付き流体通路６１８内に配置され、通常の圧縮機作動状態で、該段付
き流体通路６１８によって提供されている弁座に対し係合している。内側ハウジング６２
２はボール６２０の下方に配置されている。付勢部材６２４は内側ハウジング６２２の下
方に配置され、バネ座６２６は付勢部材６２４の下方に配置されている。付勢部材６２４
は内側ハウジング６２２をボール６２０に向けて移動付勢し、ボール６２０を段付き流体
通路６１８によって提供されている弁座に着座させて、圧縮機１０の通常作動状態で段付
き流体通路６１８を閉鎖する。吐出ガスは凹溝７２から、１個又は複数個の貫通穴６３２
と仕切り板２２とを介して吐出消音室７４内へ流れる。
【００５７】
吐出消音室７４内の圧力が予定値を越えると、ボール６２０に作用する流体圧力が付勢
部材６２４の付勢荷重に打ち克ち該ボール６２０が、段付き流体通路６１８によって提供
されている弁座から外れる。それによって高圧の吐出ガスが段付き流体通路６１８と通路
６１０，６１２とを介し、外殻１２内の吸入ガス領域へと流動する。この流体漏れにより
吐出ガスが再循環されて冷たい吸入ガスの流入量が減らされ、その結果としてモータに対
する冷却流体、つまり比較的冷たい吸入ガス、の流れが損なわれる。モータ保護器（図示
せず）が、比較的熱い吐出ガスの存在と冷却ガスの流れ減少とに基づいて温められる。同
モータ保護器は最終的に作動し、圧縮機１０を停止させる。
【００５８】
図９，１０Ａ，１０Ｂには、圧力保護機構７００を組込んである浮動シール組立体７８
を示してある。圧力保護機構７００を浮動シール組立体７８に結び付けて図示したが、所
望の場合には圧力保護機構７００を、浮動シール組立体１７８，２７８又は３７８を備え
た圧縮機に組込むこともできる。
【００５９】
圧力保護機構７００は、プレート８０内に設けられた流体通路７０４及び弁キャビティ
７０６を備えている。流体通路７０４は、凹溝７６と弁キャビティ７０６間にまたがって
いる。弁キャビティ７０６の一端は、外殻１２内の吸入ガス領域に連ねてある。弁キャビ
ティ７０６の他端は、凹溝７６内の吐出圧力のガスへと連ねてある。
【００６０】
弁キャビティ７０６内には圧力応動弁７１４をプレス嵌め、ねじ込み、又はたの公知の
手段によって配置してある。この圧力応動弁７１４は、段付き流体通路７１８を形成して
ある外側ハウジング７１６、ボール７２０、内側ハウジング７２２、付勢部材７２４、及
びバネ座７２６を有する。外側ハウジング７１６は弁キャビティ７０６内で、段付き流体
通路７１８がその一端で凹溝７２と連なり他端で外殻１２内の吸入ガス領域に連らなるよ
うにして、固定されている。環状凹溝７６と段付き流体通路７１８間には、軸線方向の通
路７２８を設けてある。ボール７２０は弁座に隣接させて段付き流体通路７１８内に配置
され、通常の圧縮機作動状態で、該段付き流体通路７１８によって提供されている弁座に
対し係合している。内側ハウジング７２２はボール７２０に隣接配置され、後述する機能
の通路７３０を形成してある。付勢部材７２４は内側ハウジング７２２に隣接配置され、
バネ座７２６は付勢部材７２４に隣接配置されている。図１０Ａに示すように付勢部材７
２４は内側ハウジング７２２をボール７２０に向けて移動付勢し、圧縮機１０の通常作動
状態でボール７２０を段付き流体通路７１８によって提供されている弁座に着座させる。
この状態で通路７３０は通路７２８と整列せず、環状凹溝７６から圧縮機１０の吸入領域
への流体流れが阻止される。
【００６１】
凹溝７２内の流体圧力が予定値を越えるとボール７２０に対し作用している流体圧力が
付勢部材７２４の付勢荷重に打ち克ち、該ボール７２０が内側ハウジング７１６と共に図
１０Ｂに示す位置へと移動する。この状態で通路７３０が通路７２８と整列位置し、環状
凹溝７６内の中間圧力のガスが外殻１２内の圧縮機吸入領域へと抜ける。環状凹溝７６内
の中間圧力ガスの抜けによって浮動シール組立体７８が下降し、プレート８０と耐摩耗リ
ング９８間の頂端シール９６が破られて吐出ガスが吸入側へと漏れるのが許容される。ま
た非旋回スクロール部材６６を旋回スクロール部材５４と係合するように移動付勢する付
勢荷重が減らされて圧縮機１０の吐出領域と吸入領域間の流体漏れが、スクロール翼５６
，６８の翼先を横切る方向でも行われるに至る。吐出領域から吸入領域への漏れにより吐
出ガスが再循環されて冷たい吸入ガスの流入量が減らされ、その結果としてモータに対す
る冷却流体、つまり比較的冷たい吸入ガス、の流れが損なわれる。モータ保護器（図示せ
ず）が、比較的熱い吐出ガスの存在と冷却ガスの流れ減少とに基づいて温められる。同モ
ータ保護器は最終的に作動し、圧縮機１０を停止させる。
【００６２】
図１１Ａ，１１Ｂには、この発明の別の実施例に係る環状内側シール８２”を示してあ
る。図１１Ａは環状内側シール８２”を形成状態で示し、図１１Ｂは環状内側シール８２
”を組込み状態で示している。環状内側シール８２”は図１，２に示した環状内側シール
８２と直接に置換可能であり、したがって環状内側シール８２の説明を含む図１，２につ
いての説明は環状内側シール８２”にも当てはまる。
【００６３】
環状内側シール８２”はＰＴＦＥないしテフロン（登録商標）のような高分子から作製
されたものであるのが好ましいが、どのような適当な高分子も使用できる。環状内側シー
ルは、プレート８０によって形成された溝８８内に配置するものに設計されている。環状
内側シール８２”は非旋回スクロール部材６６とプレート８０とに係合して、圧縮機１０
の吐出領域を環状凹溝７６内の中間圧力の流体から分離する。
【００６４】
環状内側シール８２”は組込まれると断面形状がＵ字状であって、Ｕ字形の両脚部間の
空間が、圧縮機１０の通常の作動状態で環状凹溝７６内の中間圧力の加圧流体よりも高圧
てあるところの圧縮機１０の吐出領域に向けて開放されている。環状内側シール８２”の
同圧力関連姿勢は、環状内側シール８２”を溝８８の下面８８”と密着係合するように付
勢するだけでなく両脚部を非旋回スクロール部材６６とプレート８０とに対し密着係合さ
せて、同シール８２の性能を高める。
【００６５】
環状内側シール８２”には図１１Ｂに示すように、金属プレート８０に接する脚部の端
から複数の切込み８４”を形成してある。同切込み８４”は、圧縮機１０の浸液状態での
始動中に流体圧力を解放するベントとして働く。
【００６６】
圧縮機１０の浸液状態での始動中には、環状凹溝７６が液状冷媒を含んでいる。圧縮機
１０は、同圧縮機１０に組込まれた放射方向での融通性に基づいて浸液状態で始動する能
力を有する。圧縮機１０の浸液状態での始動中に環状凹溝７６内の液状冷媒がフラッシュ
蒸発して、吐出消音室７４内の流体圧力よりも高い流体圧力を環状凹溝７６内に形成する
。この増大した圧力は図１１Ｂに示すように、環状内側シール８２”を溝８８の下面８８
”から持ち上げる。切込み８４”は矢印９０”で示してある流路を作り出すこととし、該
流路によって過剰の圧力流体が吐出消音室７４へと抜かれる。吐出消音室７４内の流体圧
力が環状凹溝７６内の流体圧力を越えると、環状内側シール８２”は再び下面８８”に向
けて付勢される。環状内側シール８２”の両脚部の密着係合に加えての同密封点によって
圧縮機１０の通常の作動中、環状内側シール８２”による密封に対する切込み８４”の影
響が最小限に留められる。
【００６７】
切込み８４”を環状内側シール８２”に関連させて図示し説明して来たが、所望の場合
には切込み８４”を環状内側シール８２’、環状内側シール１８２、環状内側シール２８
２又は環状内側シール３８２に設けることもできる。
【００６８】
以上に述べた実施例についての説明は単に例示的なものであり、この発明の要旨とする
ところを外れることのない変形例はすべて、この発明の範囲内にあることを意図したもの
である。そのような変形例を、この発明の範囲から逸脱するものと見做すべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】この発明の一実施例に係る浮動シール構造を備えたスクロール式圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１に図示した浮動シールを示す拡大縦断面図である。
【図２Ａ】図２で符号２Ａで囲んだ部分に相当する部分を示す拡大縦断面図で、浮動シールの変形例を示している。
【図３】図２に類似の断面図で、この発明の他の実施例に係る浮動シール構造を示している。
【図４】図２に類似の断面図で、この発明の別の実施例に係る浮動シール構造を示している。
【図５】図２に類似の断面図で、この発明のさらに他の実施例に係る浮動シール構造を示している。
【図６】図３に類似の断面図で、浮動シールと共に吐出弁アセンブリを組込んであるスクロール式圧縮機の一部を示している。
【図７】図３に類似の断面図で、浮動シールと共に温度保護機構を組込んであるスクロール式圧縮機の一部を示している。
【図８】図３に類似の断面図で、浮動シールと共に圧力保護機構を組込んであるスクロール式圧縮機の一部を示している。
【図９】図２に類似の断面図で、浮動シールと共に他の実施例に係る圧力保護機構を組込んであるスクロール式圧縮機の一部を示している。
【図１０Ａ】図７，９に示した圧力解除弁を、その閉鎖位置で図示した拡大断面図である。
【図１０Ｂ】図７，９に示した圧力解除弁を、その開放位置で図示した拡大断面図である。
【図１１Ａ】この発明の別の実施例に係るベント付き浮動シール構造を示す平面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａに図示したベント付き浮動シール構造を、スクロール式圧縮機中で示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０            スクロール式圧縮機
１２            外殻
２２            仕切り板
５４            旋回スクロール部材
５６            螺旋翼
６６            非旋回スクロール部材
６８            螺旋翼
７２            凹溝
７４            吐出消音室
７６            環状凹溝
７８，７８’，１７８，２７８，３７８  浮動シール組立体
８０，１８０，２８０，３８０  環状プレート
８２，８２’，８２”，１８２，２８２，３８２  環状内側シール
８４，８４’，１８４，２８４，３８４  環状外側シール
８６，１８６，２８６，３８６  シールリップ
８８，１８８，２８８，３８８  溝
９０，１９０，２９０，３９０  溝
９２            内径シール
９４            外径シール
９６            頂端シール
９８            耐摩耗リング
３９２          環状シール
３９４          溝
４００          吐出弁アセンブリ
４３０          弁台座
４３８          弁ディスク
５００          圧力保護機構
５０６          弁キャビティ
５１０，５１２  通路
５１４          バイメタル弁（温度応動弁）
６００          圧力保護機構
６０６          弁キャビティ
６１０，６１２  通路
６１４          圧力応動弁
６１８          段付き通路
６２０          ボール
６２４          付勢部材
７００          圧力保護機構
７０４          流体通路
７０６          弁キャビティ
７１８          段付き通路
７２０          ボール
７２４          付勢部材
７２８          通路
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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