(57)【要約】【課題】  カッププレートの加工を簡略化でき、品質の向上、製造コストの低減化を図る。【解決手段】  本発明は、２枚のプレート１８，１９の周縁部同士をろう付けすることにより形成されたカッププレート１２の内部を流通する液体とカッププレート１２の外側を流通する気体との間で熱交換を行う熱交換器１１において、前記プレート１８，１９のうち少なくとも一方のプレートの周縁部には、内側に隙間なく折り返されて折曲部２２，２３が形成されており、前記カッププレート１２は、折曲部２２，２３の外面と他方のプレートの周縁部の外面とをろう付けすることにより構成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のプレートの周縁部同士をろう付けすることにより形成されたカッププレートの内部を流通する液体と該カッププレートの外側を流通する気体との間で熱交換を行う熱交換器において、
前記プレートのうち少なくとも一方のプレートの周縁部には、内側に隙間なく折り返されて折曲部が形成されており、前記カッププレートは、前記折曲部の外面と他方のプレートの周縁部の外面とをろう付けすることにより構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記各プレートの周縁部にはそれぞれ前記折曲部が形成されており、該各折曲部はそれぞれ同一折り返し形状を有している請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記各折曲部にはそれぞれ湾曲部が突設されており、前記各プレート同士は前記湾曲部を介して線接触し、互いにろう付けされるように構成されている請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記プレートの周縁部には、相手側のプレートが係合可能な係合部が形成されており、該係合部により前記各プレートのろう付け位置が決定されるように構成されている請求項１に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器に関し、特に、カッププレートの内部を流通する液体と該カッププレートの外側を流通する気体との間で熱交換を行う熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器の一つのタイプとして、図１１に示すように、２枚のプレート１の周縁部をそれぞれ内側に折り返して折曲部２を形成させ、この折曲部２の外面同士をろう付けすることによりカッププレート３を中空細長扁平状に形成させ、このカッププレート３の内部を層状に流通する液体と、カッププレート３の外側を流通する気体との間で熱交換を行わせる熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６３−１５０７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記した従来の熱交換器は、折曲部２の内側に隙間４が形成されているため、図１２に示すように、成形型４によりプレート１を成形する時に使用する中子５の構造が複雑になり、また、中子５の取り出しが難しくなる。そのため、プレート１の加工に手間が掛かり、加工費が高くなり、熱交換器の製造コストの低減化が図り難いといった問題があった。また、プレート１の品質にバラツキが生じ易く、製品の信頼性の向上が図り難いといった問題もあった。
【０００４】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、カッププレートの加工を簡略化でき、品質の向上、製造コストの低減化を図ることのできる熱交換器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、２枚のプレートの周縁部同士をろう付けすることにより形成されたカッププレートの内部を流通する液体と該カッププレートの外側を流通する気体との間で熱交換を行う熱交換器において、前記プレートのうち少なくとも一方のプレートの周縁部には、内側に隙間なく折り返されて折曲部が形成されており、前記カッププレートは、前記折曲部の外面と他方のプレートの周縁部の外面とをろう付けすることにより構成されていることを特徴とする。
【０００６】
そして、好ましくは、前記各プレートの周縁部にはそれぞれ前記折曲部が形成されており、該各折曲部はそれぞれ同一折り返し形状を有しているのがよい。
【０００７】
また、前記各折曲部にはそれぞれ湾曲部が突設されており、前記各プレート同士は前記湾曲部を介して線接触し、互いにろう付けされるように構成されていてもよい。
【０００８】
さらに前記プレートの周縁部には、相手側のプレートが係合可能な係合部が形成されており、該係合部により前記各プレートのろう付け位置が決定されるように構成されていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、折曲部の内側に隙間が形成されず、プレートの成形時に使用する中子の構造が単純化され、中子の取り出しが容易になるため、プレートの加工工程が簡略化され、熱交換器の製造コストの低減化を図ることができる。また、プレートの品質を高く維持することができ、製品の信頼性の向上を図ることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１〜図３を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る熱交換器について説明する。ここで、図１は本実施の形態に係る熱交換器を示す断面図、図２は熱交換器を部分的に拡大して示す断面図、図３は熱交換器のカッププレートを分解して示す斜視図である。
【００１１】
この熱交換器１１は、中空細長扁平状のカッププレート１２を所定間隔で複数段積層させて成るコア１３と、コア１３を囲繞するように設けられるケース１４とから概略構成されており、コア１３の各カッププレート１２の内側に液体が流通し、コア１３とケース１４との間に気体が流通するようになっている。
【００１２】
また、コア１３の上下には対角を成す位置にそれぞれ液体出口１５及び液体入口１６が設けられており、コア１３の両端部には液体入口１６及び液体出口１５に対応する位置に各カッププレート１２に連通する連通部がそれぞれ形成されている。
【００１３】
各カッププレート１２は、それぞれ上下２枚のプレート１８，１９から構成されており、各プレート１８，１９は、アルミニウム製の３層クラッド材により形成され、その外面にはろう材２０が設けられ、内面には、防食のため、７０００系材料の犠牲材２１が貼付されている。そして、各プレート１８，１９の周縁部は、それぞれ内側に隙間なく折り返されて、同一折り返し形状を有する折曲部２２，２３が形成されており、各折曲部２２，２３の外面同士を全周に亘ってろう付けすることによりカッププレート１２が形成されるようになっている。また、各カッププレート１２の内部には、液体流通路２４が形成され、液体流通路２４の連通部以外の部分には伝熱性を向上させるため、インナフィン（図示せず）が充填されている。さらに、カッププレート１２の内部の所要箇所には、ディンプル状に案内部（図示せず）が突設されており、この案内部により液体が液体流通路２４全域に亘って淀むことなく流通するようになっている。
【００１４】
ケース１４は、直方体の箱状を成しており、その両端部には、それぞれ気体入口２５及び気体出口２６が設けられている。そして、ケース１４とコア１３との間、及び各カッププレート１２同士の間には気体流通路２７が形成されるようになっており、各カッププレート１２同士の間にはフィン２８が介装されている。
【００１５】
このような構成の熱交換器１１において、液体入口１６からコア１３の各カッププレート１２内に流入した液体は、連通部、液体流通路２４を流通する。そして、気体入口２５からケース１４内に流入し、気体流通路２７を流通する気体との間で熱交換を行う。その後、液体は液体出口１５を通り、また、気体は、気体出口２６を通って、それぞれ外部に排出される。
【００１６】
なお、各プレート１８，１９の折曲部２２，２３の形状は上記した形状に限定されるものではなく、各種変更が可能であり、例えば、図４に示すように、各折曲部２２，２３にそれぞれ湾曲部３１，３２を突設し、湾曲部３１，３２を介して各プレート１８，１９同士が互いにろう付けされるように構成してもよい。この場合、各プレート１８，１９同士は全周に亘って線接触するようになるため、ろう付け性を一段と向上させることができる。
【００１７】
また、図５〜図１０に示すように、プレート１９の周縁部に、相手側のプレート１８が係合可能な係合部３３，３４，３５，３６，３７，３８を形成し、該係合部により各プレート１８，１９のろう付け位置が決定されるように構成することもでき、これらの場合には、ろう付け時における各プレート１８，１９の位置決め作業が容易となるため、カッププレート１２の加工作業が一段と簡略化され、製造コストをさらに削減することができる。
【００１８】
さらに、内側に隙間なく折り返された前記折曲部２２，２３は、必ずしも上下両方のプレート１８，１９に形成されている必要はなく、例えば、上記した図６や図９の例のように、下側のプレート１９にのみ形成されている等、少なくともいずれか一方のプレートに形成されていればよい。
【００１９】
上記したように、本実施の形態に係る熱交換器１１によれば、少なくとも一方のプレート１８又は１９の折曲部２２又は２３の内側に隙間が形成されないため、カッププレート１２の成形時に使用する中子の構造が単純化され、中子の取り出しが容易になる。そのため、折曲部２２，２３のカッププレート１２の加工工程が簡略化され、熱交換器の製造コストの低減化を図ることができる。また、折曲部２２，２３の厚みが均一となり、各折曲部２２，２３の外面同士が確実に密着するようになるため、製品の品質を高く維持することができ、製品の信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器を部分的に拡大して示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る熱交換器のカッププレートを分解して示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る熱交換器のカッププレートの別の例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る熱交換器のカッププレートのさらに別の例を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る熱交換器のカッププレートのさらに別の例を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る熱交換器のカッププレートのさらに別の例を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る熱交換器のカッププレートのさらに別の例を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る熱交換器のカッププレートのさらに別の例を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る熱交換器のカッププレートのさらに別の例を示す断面図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【図１２】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１１          熱交換器
１２          カッププレート
１８          プレート
１９          プレート
２２          折曲部
２３          折曲部
３１          湾曲部
３２          湾曲部
３３          係合部
３４          係合部
３５          係合部
３６          係合部
３７          係合部
３８          係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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