(57)【要約】【課題】設置スペースが広く採れず、軸部のフレーム外方への突出量が小さい場合であっても適用でき、軸部からの離脱のおそれの少ない軸部の弾性支持装置等を提供する。【解決手段】コイル部３１と、コイル部３１の両端を直線的に延長形成した直線部３２、３３とを備えたねじりコイルばね３０によって構成されており、２つの直線部３２、３３におけるコイル部３１からのそれぞれの繰出し点Ｏ、Ｑはほぼ一致するように設定されており、繰出し点Ｏ、Ｑに軸部１２を付勢したい方向の力が作用するように位置させてコイル部３１を軸部１２に嵌め、直線部３２、３３の両端をフレーム４に係止させた。また２つの直線部３２、３３の少なくとも一方の端部を屈曲させて延長形成部３５、４２を形成した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定状態で設けられるフレームに対して軸線方向と直交する方向に移動し得るように設けられる軸部を所定の方向に付勢した状態で弾性的に支持する軸部の弾性支持装置であって、
コイル部と、該コイル部の両端を直線的に延長形成した直線部とを備えたねじりコイルばねによって構成されており、
前記２つの直線部におけるコイル部からのそれぞれの繰出し点はほぼ一致するように設定されており、
当該繰出し点に軸部を付勢したい方向の力が作用するように位置させてコイル部を軸部に嵌め、更に直線部の両端をフレームに係止させるようにした、ことを特徴とする軸部の弾性支持装置。
【請求項２】
請求項１において、前記２つの直線部の少なくとも一方の端部寄りの部分は、繰出し点からの繰出し方向とは異なる方向に屈曲されて更に延長形成されており、前記屈曲部及び前記延長形成部における端部の２点においてフレームに係止されていることを特徴とする軸部の弾性支持装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記コイル部の内径は、取り付け前の状態では軸部の外径より大きく、取り付け後の状態では軸部の外径より小さくなり、軸部を締め付ける作用を奏するように設定したことを特徴とする軸部の弾性支持装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記コイル部から繰り出される２つの直線部がなすコイル部側の仰角は、９０°〜１８０°の範囲内になるように設定されていることを特徴とする軸部の弾性支持装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、前記軸部は、下面に記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジの往復動を案内するキャリッジガイド軸であることを特徴とする軸部の弾性支持装置。
【請求項６】
下面に記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジと、該キャリッジの往復動を案内するキャリッジガイド軸と、キャリッジガイド軸を支承するフレームとを備えた記録装置であって、
キャリッジガイド軸とフレームとの間に介在され、キャリッジガイド軸を所定の方向に付勢した状態で弾性的に支持する軸部の弾性支持装置が設けられており、
当該軸部の弾性支持装置は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の軸部の弾性支持装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
下面に液体噴射ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジと、該キャリッジの往復動を案内するキャリッジガイド軸と、キャリッジガイド軸を支承するフレームとを備えた液体噴射装置であって、
キャリッジガイド軸とフレームとの間に介在され、キャリッジガイド軸を所定の方向に付勢した状態で弾性的に支持する軸部の弾性支持装置が設けられており、
当該軸部の弾性支持装置は、コイル部と、該コイル部の両端を直線的に延長形成した直線部とを備えたねじりコイルばねによって構成されており、
前記２つの直線部におけるコイル部からのそれぞれの繰出し点は、ほぼ一致するように設定されており、
当該繰出し点にキャリッジガイド軸を付勢したい下方への力が作用するように位置させてコイル部をキャリッジガイド軸に嵌め、更に直線部の両端をフレームに係止させるようにしたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定状態で設けられるフレームに対して軸線方向と直交する方向に移動し得るように設けられる軸部を所定の方向に付勢した状態で弾性的に支持する軸部の弾性支持装置及び該軸部の弾性支持装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
更に本発明はインク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置及び該液体噴射装置において設けられる軸部の弾性支持装置に関するものである。
【０００３】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行なうプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００４】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００５】
以下、インクジェット式記録装置あるいは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタを採り上げて説明する。インクジェットプリンタの多くの機種にはインクを直接吐出して記録を実行する記録ヘッドと、下面に記録ヘッドを搭載し、インクカートリッジを装填した状態で主走査方向に往復動するキャリッジと、該キャリッジの往復動を案内すると共に、用紙の厚さやＣＤ−Ｒトレイの使用等に対応して対向するプラテンとの間隔を相対的に移動することで変更調整可能な機構を備えたキャリッジガイド軸と、該キャリッジガイド軸とその支承部材であるフレームとの間に介在される弾性支持部材とが設けられている。
【０００６】
このような弾性支持部材２００には、下記特許文献１、２に開示されている図８に示すようなねじりコイルばね２０１が使用されていた。このねじりコイルばね２０１は、コイル部２０２と、コイル部２０２の両端から繰り出される２つの直線部２０３、２０４を有しており、コイル部２０２と一方の直線部２０３がフレーム２０５に係止されている。そして他方の直線部２０４はキャリッジガイド軸２０６の端部に刻設されているリング状の溝部２０７の一部に係合させるようにして設けられていた。また直線部２０４にキャリッジガイド軸２０６に対する強い押圧力を付与するため、直線部２０３、２０４間の仰角θは、比較的小さめに（具体的には９０°以下となるように）設定されていた。
【０００７】
しかしこのような構成のねじりコイルばね２０１は、設置スペースが比較的広く、設置に際して周辺部材が邪魔にならない場合で、キャリッジガイド軸２０６のフレーム２０５外方への突出量が多く採れる場合に適用でき、設置スペースが狭く、キャリッジガイド軸２０６のフレーム２０５外方への突出量の小さい近時普及を見ているコンパクトな設計のインクジェットプリンタには、適用困難な構造となっていた。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２１０９１６号公報
【特許文献２】特開平６−１０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、このような背景技術及び背景技術が抱える問題点を踏まえてなされたものであって、設置スペースが広く採れず、軸部のフレーム外方への突出量が小さい場合であっても適用でき、軸部からの離脱のおそれの少ない、新規な構成の軸部の弾性支持装置及び該弾性支持装置を備えた記録装置等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る軸部の弾性支持装置は、固定状態で設けられるフレームに対して軸線方向と直交する方向に移動し得るように設けられる軸部を所定の方向に付勢した状態で弾性的に支持する軸部の弾性支持装置であって、コイル部と、該コイル部の両端を直線的に延長形成した直線部とを備えたねじりコイルばねによって構成されており、前記２つの直線部におけるコイル部からのそれぞれの繰出し点はほぼ一致するように設定されており、当該繰出し点に軸部を付勢したい方向の力が作用するように位置させてコイル部を軸部に嵌め、更に直線部の両端をフレームに係止させるようにした、ことを特徴とするものである。  
本発明の第１の態様によれば、設置スペースが広く採れず、軸部のフレーム外方の突出量が小さいため、軸部の端部に係合用の溝部が形成できないような設置部位にも軸部の弾性支持装置を設置できるようになる。
【００１１】
本発明の第２の態様に係る軸部の弾性支持装置は、第１の態様において、前記２つの直線部の少なくとも一方の端部寄りの部分は、繰出し点からの繰出し方向とは異なる方向に屈曲されて更に延長形成されており、前記屈曲部及び前記延長形成部における端部の２点においてフレームに係止されていることを特徴とするものである。  
本発明の第２の態様によれば、軸部に外部から振動が伝わったり、軸部自体が移動した場合に、直線部がその軸心の周りに回転しようとする動きが規制されるから、その回転に伴うコイル部の軸部からの離脱が防止されている。また、延長形成部を設けることによって、狭いスペースに指を入れなくても、少し離れた位置からねじりコイルばねを装着できるため、ねじりコイルばねの装着が容易になり、装着に伴う組立時間も短縮される。
【００１２】
本発明の第３の態様に係る軸部の弾性支持装置は、第１または第２の態様において、前記コイル部の内径は、取り付け前の状態では軸部の外径より大きく、取り付け後の状態では軸部の外径より小さくなり、軸部を締め付ける作用を奏するように設定したことを特徴とするものである。  
本発明の第３の態様によれば、ねじりコイルばねが装着された状態では、コイル部が軸部と密に嵌合ないし、握持している状態にあるから、軸部からのコイル部の離脱は防止されている。
【００１３】
本発明の第４の態様に係る軸部の弾性支持装置は、第１〜第３のいずれか１つの態様において、前記コイル部から繰り出される２つの直線部がなすコイル部側の仰角（指示角度）は、９０°〜１８０°の範囲内になるように設定されていることを特徴とするものである。この指示角度として、１３０°〜１７０°がより好ましい。  
本発明の第４の態様によれば、繰出し点に作用する軸部を所定の方向に付勢しようとする力が大きくなるため、軸部からのコイル部の離脱は防止されている。
【００１４】
本発明の第５の態様に係る軸部の弾性支持装置は、第１〜第４のいずれか１つの態様において、前記軸部は、下面に記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジの往復動を案内するキャリッジガイド軸であること特徴とするものである。  
本発明の第５の態様によれば、キャリッジの軸方向の動きを案内し、キャリッジと共に軸に直角な上下方向に移動し得るキャリッジガイド軸に対する弾性支持装置の設置が容易になる。
【００１５】
本発明の第６の態様に係る記録装置は、下面に記録ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジと、該キャリッジの往復動を案内するキャリッジガイド軸と、キャリッジガイド軸を支承するフレームとを備えた記録装置であって、キャリッジガイド軸とフレームとの間に介在され、キャリッジガイド軸を所定の方向に付勢した状態で弾性的に支持する軸部の弾性支持装置が設けられており、当該軸部の弾性支持装置は、前記第１乃至第５態様のいずれかに記載の軸部の弾性支持装置であることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第６の態様によれば、設置スペースが広く採れず、キャリッジガイド軸のフレーム外方の突出量が小さいため、キャリッジガイド軸の端部に係合用の溝部が形成できないような設置部位にも軸部の弾性支持装置を設置できるから、コンパクトで設置スペースがあまり広く採れないような記録装置の組立作業効率の向上、組立作業時間の短縮に寄与し得る。
【００１７】
本発明の第７の態様に係る液体噴射装置は、下面に液体噴射ヘッドを搭載し、主走査方向に往復動するキャリッジと、該キャリッジの往復動を案内するキャリッジガイド軸と、キャリッジガイド軸を支承するフレームとを備えた液体噴射装置であって、キャリッジガイド軸とフレームとの間に介在され、キャリッジガイド軸を所定の方向に付勢した状態で弾性的に支持する軸部の弾性支持装置が設けられており、当該軸部の弾性支持装置は、コイル部と、該コイル部の両端を直線的に延長形成した直線部とを備えたねじりコイルばねによって構成されており、前記２つの直線部におけるコイル部からのそれぞれの繰出し点は、ほぼ一致するように設定されており、当該繰出し点にキャリッジガイド軸を付勢したい下方への力が作用するように位置させてコイル部をキャリッジガイド軸に嵌め、更に直線部の両端をフレームに係止させるようにしたことを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本願発明に係る軸部の弾性支持装置及び該弾性支持装置を備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタを採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。図１はインクジェットプリンタの外観を示す斜視図、図２はインクジェットプリンタの内部を示す斜視図である。図３はインクジェットプリンタの概略を示す側断面図である。
【００１９】
図示のインクジェットプリンタ１００は、被液体噴射材の一例である被記録材Ｐ（以下単に用紙Ｐともいう。）を積重可能な給送用トレイ２が後部上方に配設され、給送用トレイ２から給送された用紙Ｐに記録が実行されて前面下方に位置する排出用スタッカ５０上に記録後の用紙Ｐが排出される構成のインクジェットプリンタである。
【００２０】
また、このインクジェットプリンタ１００には、図１に示すようにプリンタ本体３の上面に開閉自在の蓋体１５を備えるスキャナユニット５が設けられている。また、スキャナユニット５の側方には、操作パネル１１が設けられていて、スキャナユニット５を使用した画像の取り込み、プリンタ本体３を使用した画像の記録の各操作を同時に行うことができるようになっている。また、スキャナユニット５は、回動軸１７を中心にそれ自体も上方に回動することができるようになっていて、これにより図２に示すようにプリンタ本体３の上面が開放し、後述するキャリッジ１０、プラテン２８等の内部構造が視認でき、メンテナンス等ができるようになっている。
【００２１】
給送用トレイ２上に載置された用紙Ｐは、図示しないピックアップローラ及び分離手段によって最上位に位置する１枚の用紙Ｐのみが引き出されて、用紙搬送経路に向けて送り出される。そして、用紙搬送経路に導かれた用紙Ｐは、図３に示すように搬送駆動ローラ１９ａと搬送用従動ローラ１９ｂとによって構成される搬送用ローラ１９によって挟持された状態で、搬送用駆動ローラ１９ａの駆動回転によって主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙへ所定の搬送量で搬送される。
【００２２】
このうち搬送用従動ローラ１９ｂは、複数個設けられており、個々にローラホルダ１８によって従動回転可能に軸支されている。また、ローラホルダ１８は、図示しない付勢手段からの付勢力を常時受けており、これにより搬送用従動ローラ１９ｂは常に搬送用駆動ローラ１９ａに圧接したニップ状態が保たれている。
【００２３】
搬送用ローラ１９によって挟圧された状態で搬送される用紙Ｐは、搬送用従動ローラ１９ｂの近傍、用紙搬送方向Ａの下流側に位置する図示しない補助押えローラ及び押え板によって上方から押圧され、浮き上がりが防止された状態で記録ヘッド１３下方の記録ポジション２６に導かれる。記録ポジション２６に導かれた用紙Ｐは、図示しない検出装置によって通過タイミング等が検出され、記録が開始され、キャリッジ１０の主走査方向Ｘへの往復動作と用紙Ｐの用紙搬送方向Ａへの送り動作によって用紙Ｐの記録面のほぼ前面に亘って所望の記録が実行される。
【００２４】
そして、該キャリッジ１０の下面には用紙Ｐ等に液体の一例であるインクを吐出（噴射）して記録を実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が搭載されている。またキャリッジ１０の上部には、図２に示すようにブラック、シアン、マゼンタ、イエロー等の各色のインクカートリッジＣが着脱自在に装着されている。この他、キャリッジ１０には、主走査方向Ｘの両端部付近に設けられるプーリ６間に巻回される無端ベルト７の一部が接続されており、図示しないモータからの駆動力を受けてキャリッジ１０はキャリッジガイド軸１２に案内されて、主走査方向Ｘに往復動し得るようになっている。
【００２５】
また、キャリッジ１０内には、キャリッジ１０内に装填されるインクカートリッジＣのインク残量等の情報収集等を司る図示しない小基板が設けられている。この小基板には、その前面側に位置するフレーム４に沿わせるように帯状のフレキシブルフラットケーブル（以下ＦＦＣという）８の一端が接続されている。このＦＦＣ８は、キャリッジ１０内に装着されたインクカートリッジＣのインク残量等の情報を図示しない制御装置に伝達する役割を有しており、ＦＦＣ８の他端は、固定状態で設けられるメイン基板等に接続されている。
【００２６】
記録ヘッド１３の下方には、記録ヘッド１３と対向して記録ヘッド１３のヘッド面と用紙Ｐ等との間のギャップＰＧを規定するプラテン２８が設けられている。尚、上記ギャップＰＧは、高精度の記録を実行する上で極めて重要な要素になっており、用紙Ｐの厚さの変化等に応じて適宜調節されるようになっている。
【００２７】
記録ヘッド１３の用紙搬送方向Ａの下流には、排出用駆動ローラ２０ａと排出用従動ローラ２０ｂとによって構成される被液体噴射材排出手段の一例である排出用ローラ２０が設けられている。またこの排出用ローラ２０によって排出された用紙Ｐは更に下流に位置する被液体噴射材受け部の一例である排出用スタッカ５０上の載置面５１に排出されるようになっている。
【００２８】
排出用従動ローラ２０ｂは、その外周に複数の歯を有する歯付きローラであり、排出用従動ローラ用のローラホルダによって自由回転可能に軸支されている。排出用従動ローラ２０ｂの上流には、補助従動ローラ２２が設けられ、用紙Ｐは該補助従動ローラ２２によってやや下方に押し付けられるようになっている。また、搬送用従動ローラ１９ｂは、搬送用駆動ローラ１９ａよりその軸芯位置がやや下流側に配設されていて、更に排出用従動ローラ２０ｂは、排出用駆動ローラ２０ａよりその軸芯位置がやや上流側に配設されている。
【００２９】
このような構成によって用紙Ｐは、搬送用ローラ１９と排出用ローラ２０との間において僅かに下に凸となる俗に「逆ぞり」と呼ばれている湾曲状態となり、記録ヘッド１３に対向する位置にある用紙Ｐは、プラテン２８に押し付けられ、これにより用紙Ｐの浮き上がりが防止され、正常に記録が実行されるようになっている。尚、補助従動ローラ２２は、排出用従動ローラ２０ｂと同様に歯付きローラから構成されており、補助従動ローラ用のローラホルダに軸支されている。
【００３０】
［実施例］
次に、このようなインクジェットプリンタ１００に対して適用される本願発明に係る軸部の弾性支持装置１について説明する。図４はインクジェットプリンタの内部構造を示す斜め後方からの斜視図、図５は軸部の弾性支持装置の設置部位周辺を拡大して示す斜視図である。図６は同上、周辺部品を一部取り除き、軸部の弾性支持装置全体を示す斜視図である。
【００３１】
本発明の軸部の弾性支持装置１は、固定状態で設けられるフレーム４に対して軸線方向と直交する方向、具体的には上下方向に移動し得るように設けられている軸部としてのキャリッジガイド軸１２に対して適用される。また、軸部の弾性支持装置１は、キャリッジガイド軸１２を所定の方向、例えば下方に付勢した状態で弾性的に支持するように設けられており、一例としてねじりコイルばね３０によって構成されている。
【００３２】
ねじりコイルばね３０は、周知の通りピアノ線やばね鋼等を材料とする弾性線材を使用し、コイル部３１と、コイル部３１の両端を直線的に延長形成した２つの直線部３２、３３とを備えている。コイル部３１は、２巻きないしは３巻き程度弾性線材をコイル状に巻くことによって形成されており、このコイル部３１の両端から繰り出される直線部３２、３３の繰出し点Ｏ、Ｑはほぼ一致するように設定されている。
【００３３】
更に、この繰出し点Ｏ、Ｑにキャリッジガイド軸１２を下方に付勢する力が作用するように、キャリッジガイド軸１２の上方（図５、６では左斜め上方）に繰出し点Ｏ、Ｑを位置させた状態でコイル部３１をキャリッジガイド軸１２に外嵌めしている。そしてコイル部３１の内径は、キャリッジガイド軸１２に取り付ける前の状態ではキャリッジガイド軸１２の外径より大きく、取り付けた後の状態ではキャリッジガイド軸１２の外径より小さくなり、キャリッジガイド軸１２を締め付ける作用をするように設定されている。
【００３４】
尚、コイル部３１のこのような作用は、コイル部３１から繰り出される２つの直線部３２、３３がなすコイル部３１側の仰角（指示角度）θによってもたらされる。即ち、この仰角θは一例として９０°〜１８０°の範囲内になるように設定されており、このような範囲に仰角θを設定することにより繰出し点Ｏ、Ｑにキャリッジガイド軸１２を付勢するための十分な付勢力を付与すると共に、上述のようなコイル部３１の内径の収縮によるキャリッジガイド軸１２の締め付け作用が奏されるのである。指示角度は１３０°〜１７０°の範囲がより好ましい。
【００３５】
また、２つの直線部３２、３３のうち、図５、図６において右斜め上方に繰り出されている直線部３２の端部寄りの部分は、繰出し点Ｏからの繰出し方向とは異なる方向、一例として垂直方向に屈曲されて延長形成されている。そして、その屈曲部３４と、延長形成部３５の端部との２点において、フレーム４の一部を刳り貫いて形成されている係止フック３６Ａ、３６Ｂを利用してフレーム４に係止されている。
【００３６】
一方、左斜め下方に繰り出されている直線部３３の端部寄りの部分は、繰出し点Ｑからの繰り出し方向とは異なる方向、一例として右斜め下方に約９０°屈曲されて延長形成されている。そして屈曲部４１から先端に向けて延びる延長形成部４２の端部は、鉤状にフレーム４の側板３８側に折り曲げられていて、側板３８に刻設されている係止穴３７に挿入されて係止される構造になっている。
【００３７】
尚、このように２つの直線部３２、３３における屈曲部３４、４１を境として、直線部３２、３３の繰り出し始端側の部分と、延長形成部３５、４２が形成されている部分とを屈曲させ、同一直線上に配置しないことにより、直線部３２、３３のそれぞれの軸心周りの回転が規制される。従って、コイル部３１の浮き上がりが生じないから、コイル部３１のキャリッジガイド軸１２からの離脱が防止されるのである。
【００３８】
そして、このようにして構成される軸部の弾性支持装置１は、図４に示すようにフレーム４の側板３８から僅かに突出しているキャリッジガイド軸１２に対して装着され、サブフレーム３９や伝達ギヤ４０によって狭められた極めて狭い設置スペースを使用して、以下述べるような取付手順に従って取り付けられる。
【００３９】
即ち、作業者は直線部３２における延長形成部３５の先端のフック状に折り曲げられた端部を指でつかんで、最初に反対側に延びる直線部３３における延長形成部４２の先端の鉤状に折り曲げられた端部を係止穴３７に挿入して係止させる。次にコイル部３１をキャリッジガイド軸１２に嵌め、更に側板３８に設けられているキャリッジガイド軸１２寄りの係止フック３６Ａに直線部３２を引っ掛けて垂直方向に引っ張りながら直線部３２を屈曲させて、延長形成部３５の先端のフック状の端部を上方に位置する係止フック３６Ｂに係止させる。
【００４０】
このようにねじりコイルばね３０の取付作業は、極めてシンプルであり、狭い設置スペースにも十分対応できるものとなっている。そして、その一方においてねじりコイルばね３０が取り付けられた状態では、コイル部３１の内径の収縮によってキャリッジガイド軸１２との一体化が図られており、屈曲して設けられる延長形成部３５、４２の存在によってコイル部３１のキャリッジガイド軸１２の端部方向への倒れ込みが規制され、キャリッジガイド軸１２からのコイル部３１の離脱が防止されているのである。
【００４１】
［他の実施例］
本願発明に係る軸部の弾性支持装置１及び弾性支持装置１を備えた記録装置１００等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。例えば、軸部の弾性支持装置１は、インクジェットプリンタ１００のような記録装置に設けられるキャリッジガイド軸１２に限らず、固定状態で設けられるフレーム４に対して軸線方向と直交する方向に移動し得る構成の種々の軸部に適用可能である。
【００４２】
また同一の軸部の両端を本発明の軸部の弾性支持装置１によって支持することも可能であるし、軸部の一方の端部のみを本発明の軸部の弾性支持装置１によって支持することも可能である。またねじりコイルばね３０における直線部３２、３３において、係止フック３６Ａの構造を工夫したり、係止面積を拡大することによって軸心周りの回転が防止できる場合には、図７（ａ）に示すように屈曲部３４、４１及び延長形成部３５、４２を省略することも可能である。この他、直線部３２、３３の屈曲角度や屈曲方向は種々選択でき、例えば図７（ｂ）に示すような構成のねじりコイルばね３０を使用することも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】インクジェットプリンタの外観を示す斜視図。
【図２】インクジェットプリンタの内部を示す斜視図。
【図３】インクジェットプリンタの概略を示す側断面図。
【図４】インクジェットプリンタの内部構造を示す斜め後方からの斜視図。
【図５】軸部の弾性支持装置の設置部位周辺を拡大して示す斜視図。
【図６】同上、周辺部品の一部を取り除き軸部の弾性支持装置全体を示す斜視図。
【図７】ねじりコイルばねの構成を異ならせた２種の他の実施例を示す正面図。
【図８】従来の軸部の弾性支持装置を示す正面図。
【符号の説明】
【００４４】
１  （軸部の）弾性支持装置、２  給送用トレイ、３  プリンタ本体、４  フレーム、５  スキャナユニット、６  プーリ、７  無端ベルト、
８  フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、１０  キャリッジ、１１  操作パネル、１２  キャリッジガイド軸（軸部）、１３  記録ヘッド、１５  蓋体、１７  回動軸、１８  ローラホルダ（搬送用従動ローラの）、１９  搬送用ローラ、
１９ａ  搬送用駆動ローラ、１９ｂ  搬送用従動ローラ、２０  排出用ローラ、
２０ａ  排出用駆動ローラ、２０ｂ  排出用従動ローラ、２２  補助従動ローラ、
２６  記録ポジション、２８  プラテン、３０  ねじりコイルばね、３１  コイル部、３２  直線部、３３  直線部、３４  屈曲部、３５  延長形成部、３６Ａ  係止フック、３６Ｂ  係止フック、３７  係止穴、３８  側板、３９  サブフレーム、４０  伝達ギヤ、４１  屈曲部、４２  延長形成部、５０  排出用スタッカ、５１  載置面、
１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ  用紙（被記録材）、
ＰＧ  プラテンギャップ、Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向、Ａ  用紙搬送方向、
Ｃ  インクカートリッジ、Ｏ  繰出し点、Ｑ  繰出し点、θ  仰角
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006015507.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006015507.tif 000007
【図６】
2006015507.tif 000008
【図７】
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【図８】
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