(57)【要約】【課題】  廃止されたトンネルを利用し、その内部空間を埋立て処分場として、産業廃棄物を廃棄可能とする。【解決手段】  第１の被覆層８は、トンネル内面３ａに固着される取付片１９を有しトンネル内面に被着される不織布よりなる第１の緩衝層１５と、第１の緩衝層１５に積層形成される遮水シート材よりなる第１の遮水層１４とを備えるとともに、雄側係合片を有した面ファスナー２１が設けられ、第２の被覆層９は、面ファスナー２１に係着可能な不織布よりなり第１の被覆層８を覆う第２の緩衝層２３と、第２の緩衝層２３に積層形成される遮水シート材よりなる第２の遮水層２２とを備えるとともに、内側緩衝層１０を構成する不織布に係着する雄側係合片を有した面ファスナー２７が設けられ、第２の緩衝層２３を挟み、第１，第２の遮水層１４，２２とで二重遮水構造を構成し、不織布よりなる内側緩衝層１０が内面となるトンネル内空間に廃棄物が埋立てられる。【選択図】        図１
2006305414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルを利用した廃棄物処分場の構造であって、
前記トンネル内面に展着され固定される第１の被覆層と、
該第１の被覆層の坑内側の面を覆い、展着される第２の被覆層と、
該第２の被覆層を覆い、坑内面を構成する不織布よりなる内側緩衝層と、
を具備し、
前記第１の被覆層は、前記トンネル内面に当接配置され該トンネル内面に被着される不織布よりなる第１の緩衝層と、該第１の緩衝層に積層形成される遮水シート材よりなる第１の遮水層とを備えるとともに、雄側係合片を有した面ファスナーが設けられ、
前記第２の被覆層は、前記面ファスナーに係着可能な不織布よりなり前記第１の被覆層を覆う第２の緩衝層と、該第２の緩衝層に積層形成される遮水シート材よりなる第２の遮水層とを備えるとともに、前記内側緩衝層を構成する不織布に係着する雄側係合片を有した面ファスナーが設けられ、
前記第２の緩衝層を挟み、前記第１の遮水層と第２の遮水層とで二重遮水構造を構成し、前記内側緩衝層にて内面が形成される前記トンネル内空間に廃棄物が埋立てられることを特徴とする廃棄物処分場の構造。
【請求項２】
トンネルを利用した廃棄物処分場の構造であって、
前記トンネル内面に展着され固定される第１の被覆層と、
該第１の被覆層の坑内側の面を覆い、展着される第２の被覆層と、
該第２の被覆層を覆い、坑内面を構成する不織布よりなる内側緩衝層と、
を具備し、
前記第１の被覆層は、前記トンネル内面に固着される取付片を有し前記トンネル内面に当接配置され該トンネル内面に被着される不織布よりなる第１の緩衝層と、該第１の緩衝層に積層形成される遮水シート材よりなる第１の遮水層とを備えるとともに、雄側係合片を有した面ファスナーが設けられ、
前記第２の被覆層は、前記面ファスナーに係着可能な不織布よりなり前記第１の被覆層を覆う第２の緩衝層と、該第２の緩衝層に積層形成される遮水シート材よりなる第２の遮水層とを備えるとともに、前記内側緩衝層を構成する不織布に係着する雄側係合片を有した面ファスナーが設けられ、
前記第２の緩衝層を挟み、前記第１の遮水層と第２の遮水層とで二重遮水構造を構成し、前記内側緩衝層にて内面が形成される前記トンネル内空間に廃棄物が埋立てられることを特徴とする廃棄物処分場の構造。
【請求項３】
少なくとも坑内における天井部分に位置する前記内側緩衝層に当接して、前記第１の被覆層及び第２の被覆層とともに、各層を支持する支持枠が、前記坑内に設けられることを特徴とする請求項１または２記載の廃棄物処分場の構造。
【請求項４】
前記第１の被覆層及び又は第２の被覆層は、所定長さで所定幅長とされる帯状に形成される遮水シートと不織布とで構成されており、各層における遮水シートの端縁部分を隣接する遮水シートの端縁部分と互いに接合することで、各層を形成し、前記トンネル内面を覆うことを特徴とする請求項１又は２又は３記載の廃棄物処分場の構造。
【請求項５】
前記各層を構成する不織布よりなる緩衝層のうち少なくとも前記第２の被覆層の第２の緩衝層には、対向する前記面ファスナーに係着する雌型面ファスナーが設けられていることを特徴とする請求項１，２，３，４のいずれか１つに記載の廃棄物処分場の構造。
【請求項６】
前記内側緩衝層にて覆われる前記坑内における底面には、コンクリート及び又は砂が敷きつめられ、路面が構成されることを特徴とする請求項１，２，３，４，５のいずれか１つに記載の廃棄物処分場の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物などの所謂産業廃棄物などを処分するために、トンネルを利用して、このトンネル内に廃棄し処分を行うこととする廃棄物処分場の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物は、特定の処分場にて適正に、すなわち有害物質などが土中などに流出することのないような施設にて埋立て処理される。一般的に、この処分場は、地面に凹設された構造で、底面に所定の遮水工を施し、貯留状態とする。遮水工としては、通常、軟質合成樹脂やゴムなどで形成された遮水シートを用いて構成され、また、この遮水シートが破損することのないように、保護層を設けて構成される。
【０００３】
また、土木建設にて生じる土砂などの不用土は、その掘削土壌中に有害物質などが含まれない場合には、産業廃棄物とはならずに通常の埋立処分場にて廃棄処分等されるが、有害物質が含まれる、或いは有害物質が含まれるおそれのあるものなどの場合は、汚染土として上記した遮水工の施された凹所などの処分場にて廃棄となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般的な廃棄物処分場は、一度に大量の廃棄物を処理する場合などには、容易にその大量な廃棄物を収容できる施設を用意することができないことがある。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、トンネルを利用し、その内部空間を埋立て処分場として、廃棄物を廃棄可能とする廃棄物処分場の構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載の廃棄物処分場の構造では、トンネルを利用した廃棄物処分場の構造であって、
前記トンネル内面３ａに展着され固定される第１の被覆層８と、
該第１の被覆層８の坑内３側の面を覆い、展着される第２の被覆層９と、
該第２の被覆層９を覆い、坑内面を構成する不織布よりなる内側緩衝層１０と、
を具備し、
前記第１の被覆層８は、前記トンネル内面３ａに当接配置され該トンネル内面に被着される不織布よりなる第１の緩衝層１５と、該第１の緩衝層１５に積層形成される遮水シート材よりなる第１の遮水層１４とを備えるとともに、雄側係合片を有した面ファスナー２１が設けられ、
前記第２の被覆層９は、前記面ファスナー２１に係着可能な不織布よりなり前記第１の被覆層８を覆う第２の緩衝層２３と、該第２の緩衝層２３に積層形成される遮水シート材よりなる第２の遮水層２２とを備えるとともに、前記内側緩衝層１０を構成する不織布に係着する雄側係合片を有した面ファスナー２７が設けられ、
前記第２の緩衝層２３を挟み、前記第１の遮水層１４と第２の遮水層２２とで二重遮水構造を構成し、前記内側緩衝層１０にて内面が形成される前記トンネル内空間に廃棄物が埋立てられることを特徴とする。
【０００７】
この廃棄物処分場の構造では、トンネル２の内面に、二重の遮水層１４，２２が配置されることとなり、廃棄される廃棄物５に有害な物質が含まれていても、浸出することがなく、また、緩衝層１５，２３，１０を備えていることから、廃棄物５による遮水層１４，２２の損傷を防止することが可能となる。
そして、例えば、従来出入口を封鎖するのみなどで有効的に利用されなくなった大きな空間であるトンネルとしての廃止トンネル２を利用することで、凹所などの新設の作業が必要なく、十分な量の廃棄物を収容可能な場所を用意でき、且つ、短い工事期間で廃棄作業を行うことが可能となる。
【０００８】
請求項２記載の廃棄物処分場の構造では、トンネルを利用した廃棄物処分場の構造であって、
前記トンネル内面３ａに展着され固定される第１の被覆層８と、
該第１の被覆層８の坑内３側の面を覆い、展着される第２の被覆層９と、
該第２の被覆層９を覆い、坑内面を構成する不織布よりなる内側緩衝層１０と、
を具備し、
前記第１の被覆層８は、前記トンネル内面３ａに固着される取付片１９を有し前記トンネル内面に当接配置され該トンネル内面に被着される不織布よりなる第１の緩衝層１５と、該第１の緩衝層１５に積層形成される遮水シート材よりなる第１の遮水層１４とを備えるとともに、雄側係合片を有した面ファスナー２１が設けられ、
前記第２の被覆層９は、前記面ファスナー２１に係着可能な不織布よりなり前記第１の被覆層８を覆う第２の緩衝層２３と、該第２の緩衝層２３に積層形成される遮水シート材よりなる第２の遮水層２２とを備えるとともに、前記内側緩衝層１０を構成する不織布に係着する雄側係合片を有した面ファスナー２７が設けられ、
前記第２の緩衝層２３を挟み、前記第１の遮水層１４と第２の遮水層２２とで二重遮水構造を構成し、前記内側緩衝層１０にて内面が形成される前記トンネル内空間に廃棄物が埋立てられることを特徴とする。
【０００９】
この廃棄物処分場の構造では、第１の被覆層８に取付片１９を設けた構成としたので、トンネル内面への取り付けが容易に行えることとなり、作業性が向上することとなる。
【００１０】
請求項３記載の廃棄物処分場の構造では、少なくとも坑内における天井部分に位置する前記内側緩衝層１０に当接して、前記第１の被覆層８及び第２の被覆層９とともに、各層を支持する支持枠３４が、前記坑内に設けられることを特徴とする。
【００１１】
この廃棄物処分場の構造では、支持枠３４が下方から各被覆層８，９を支え、これら第１、第２の被覆層８，９が弛むなどして垂れ下がることがなくなる。このことから、坑内３に廃棄物を埋め立てる作業中に被覆層が妨げとならない。
【００１２】
請求項４記載の廃棄物処分場の構造では、前記第１の被覆層８及び又は第２の被覆層９は、所定長さで所定幅長とされる帯状に形成される遮水シートと不織布とで構成されており、各層における遮水シートの端縁部分を隣接する遮水シートの端縁部分と互いに接合することで、各層を形成し、前記トンネル内面を覆うことを特徴とする。
【００１３】
この廃棄物処分場の構造では、各被覆層を、予め帯状に形成するので、工場内などで各被覆層の製作が行いやすく、トンネル坑内への搬入も容易となり、施工現場での施工性も向上する。特にロール状に巻回して構成させることで、坑内平面への展張作業性が向上する。
【００１４】
請求項５記載の廃棄物処分場の構造では、前記各層を構成する不織布よりなる緩衝層のうち少なくとも前記第２の被覆層９の第２の緩衝層２３には、対向する前記面ファスナー２１に係着する雌型面ファスナー３７が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この廃棄物処分場の構造では、例えば、第１の被覆層８を、第２の被覆層９にて覆う際に、この第２の被覆層９の面ファスナー３７と第１の被覆層８の面ファスナー３７とで互いを係着させることが可能となり、各層８，９の接合を容易に且つ確実にすることが可能となる。
【００１６】
請求項６記載の廃棄物処分場では、前記内側緩衝層にて覆われる前記坑内３における底面３ｄには、コンクリート及び又は砂が敷きつめられ、路面３１が構成されることを特徴とする。
【００１７】
この廃棄物処分場の構造では、坑内３への廃棄物の搬入、廃棄処理、及び埋立て作業等を行う車両等が容易に通過可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による請求項１記載の廃棄物処分場の構造では、トンネルの内面に、二重の遮水層が配置されることとなり、廃棄される廃棄物に有害な物質が含まれていても、浸出することがなく、また、緩衝層を備えていることから、廃棄物による遮水層の損傷を防止することが可能となる。そして、例えば、従来出入口を封鎖するのみなどで有効的に利用されなくなった大きな空間であるトンネルである廃止トンネルを利用することで、凹所などの新設の作業が必要なく、十分な量の廃棄物を収容可能な場所を用意でき、且つ、短い工事期間で廃棄作業を行うことが可能となる。
【００１９】
請求項２記載の廃棄物処分場の構造では、第１の被覆層に取付片を設けた構成としたので、トンネル内面への取り付けが容易に行えることとなり、この第１の被覆層の展設作業性が向上することとなる。
【００２０】
請求項３記載の廃棄物処分場の構造では、支持枠が下方から各被覆層を支え、これら第１、第２の被覆層が垂れ下がることがなくなる。このことから、坑内に廃棄物を埋め立てる作業中に被覆層が妨げとならない。
【００２１】
請求項４記載の廃棄物処分場の構造では、各被覆層を、予め帯状に形成するので、工場内などで各被覆層の製作が行いやすく、トンネル坑内への搬入も容易となり、施工現場での施工性も向上する。特にロール状に巻回して構成させることで、坑内平面への展張作業性が向上する。
【００２２】
請求項５記載の廃棄物処分場の構造では、例えば、第１の被覆層を、第２の被覆層にて覆う際に、この第２の被覆層の面ファスナーと第１の被覆層の面ファスナーとで互いを係着させることが可能となり、各層の接合を容易に且つ確実にすることが可能となる。
【００２３】
請求項６記載の廃棄物処分場の構造では、内側緩衝層にて覆われる坑内における底面に、コンクリート及び又は砂が敷きつめられて、路面が構成されることにより、坑内への廃棄物の搬入、廃棄処理、及び埋立て作業等を行う車両等が容易に通過可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は本発明による廃棄物処分場の構造の一実施の形態を示す断面図、図２は同廃棄物処分場の構造の概略正面図、図３は第１の遮水層となる第１の遮水シートの概略平面図、図４は同分解断面図である。
本発明の廃棄物処分場の構造は、例えば、利用されなくなったトンネルである廃止トンネル２を用い、この廃止トンネル２内の空間である坑内３に廃棄物５を搬入し、処分が行われるものである。
この廃棄物処分場の構造１は、第１の被覆層８と、第２の被覆層９と、内側緩衝層１０とで大略構成される。
【００２５】
第１の被覆層８は、第１の緩衝層１５と、第１の遮水層１４とで大略構成される第１の被覆シート１６よりなる。
第１の緩衝層１５は、長繊維不織布よりなる緩衝材とされる第１の緩衝シート１８よりなり、厚さ約３ｍｍに形成され、所定長さ、所定幅長の略帯状に形成される。
【００２６】
第１の遮水層１４は、第１の緩衝シート１８に積層形成されるように、この第１の緩衝シート１８の一方の面に設けられる。この第１の遮水層１４は、遮水性を備えたシート材、例えば軟質合成樹脂あるいはエラストマーなどの遮水シート１７を素材としてなる。本実施の形態では、厚さ約１．５ｍｍの低密度のポリエチレンシート材よりなり、第１の緩衝シート１８と略同等の長さ及び幅長に形成される。
そして、第１の緩衝シート１８に、所定の固定手段を用い、例えば、接着や溶着などの手段にて、第１の遮水シート１７が積層固定されるようになっている。
【００２７】
なお、第１の緩衝シート１８と第１の遮水シート１７となる、長繊維不織布と遮水シート材とは、全面を互いに接着固定するのではなく、点状、或いは線状などの複数箇所で互いを固定している。また、左右端縁部或いは全周となる縁部には、図４に示すように、互いが接着固定されない重ね代部分２０を有している。
【００２８】
また、第１の緩衝層１５である第１の緩衝シート１８には、図１に示すように、取付片１９が設けられている。取付片１９は複数で構成され、短幅な短冊帯状に形成されており、遮水シート１７と同素材である低密度ポリエチレンシート材を素材としてなり、厚さ約１．５ｍｍとされる。取付片１９は、基端側のみが第１の緩衝シート１８の面上に固定される略ヒレ状に形成され、複数で構成されており、第１の緩衝シート１８の他方の面に略等間隔となって配設され、例えば、第１の緩衝シート１８の長さ方向に沿って取り付けられ、且つ、所定間隔ごととなって設けられる。なお、各取付片１９は、第１の緩衝シート１８に対して、超音波溶着、加熱溶着などの手段で固定される。
【００２９】
さらに、第１の遮水層１４である第１の遮水シート１７には、図１に示すように、面ファスナー２１が設けられている。面ファスナー２１は複数で構成され、短幅な短冊帯状に形成されており、後述する第２の被覆層９の第２の緩衝層２３である不織布（第２の緩衝シート２６）に係着可能な先端鉤状の係止片（図示せず）を多数備えた構造とされ、すなわち雄型面ファスナーよりなり、厚さ約２ｍｍとされる。これら面ファスナー２１は、第１の遮水シート１７の一方の面に略等間隔となって配設され、例えば、図３に示すように、第１の遮水シート１７の長さ方向に沿って取り付けられ、所定間隔ごととなって設けられる。なお、各面ファスナー２１は、第１の遮水シート１７に対して、接着剤、或いは超音波溶着、加熱溶着などの固定手段で固定される。
【００３０】
そして、この第１の被覆シート１６は、トンネル２の坑内３の内面３ａに、この面を覆って展着され、第１の被覆層８となる。トンネル２の内面３ａは、例えばコンクリート壁面で構成されており、この内壁面３ａに、固定手段によって展張固定される。固定手段としては、釘１３などが用いられるが、帯状の支持板部材１２を用い、この支持板部材１２を介して取付片１９を押さえ、支持板部材１２とともに釘などを打ち込み固定する。
【００３１】
次に、第２の被覆層９は、上記第１の被覆層８と略同様の構成とされ、第２の緩衝層２３と、第２の遮水層２２とで大略構成される第２の被覆シート２４よりなる。
第２の緩衝層２３は、前記第１の緩衝層１５と略同等の素材の長繊維不織布よりなる緩衝材とされる第２の緩衝シート２６よりなり、厚さ約３ｍｍに形成され、所定長さ、所定幅長の略帯状に形成される。
【００３２】
第２の遮水層２２は、第２の緩衝シート２６に積層形成されるように、この第２の緩衝シート２６の一方の面に設けられる。この第２の遮水層２２は、遮水性を備えたシート材、例えば軟質合成樹脂あるいはエラストマーなどの遮水シート２５を素材としてなる。本実施の形態では、厚さ約１．５ｍｍの低密度のポリエチレンシート材よりなり、第２の緩衝シート２６と略同等の長さ及び幅長に形成される。
【００３３】
そして、この第２の緩衝シート２６に、所定の固定手段を用い、例えば、接着や溶着などの手段にて、第２の遮水シート２５が積層固定されるようになっている。
【００３４】
なお、第２の緩衝シート２６と第２の遮水シート２５となる、長繊維不織布と遮水シート材とは、上記第１の被覆シート１６と同様に、全面を互いに接着固定するのではなく、点状、或いは線状などの複数箇所で互いを固定している。また、左右端縁部には、図４に示すように、互いが接着固定されない重ね代部分２８を有している。
【００３５】
また、この第２の遮水層２２である第２の遮水シート２５には、面ファスナー２７が設けられている。面ファスナー２７は複数で構成され、短幅な短冊帯状に形成されており、後述する内側被覆層１０である不織布（シート状緩衝材１１）に係着可能な先端鉤状の係止片（図示せず）を多数備えた構造とされ、すなわち雄型面ファスナーよりなり、厚さ約２ｍｍとされる。これら面ファスナー２７は、第２の遮水シート２５の一方の面に略等間隔となって配設され、例えば、図３に示すように、第２の遮水シート２５の長さ方向に沿って取り付けられ、所定間隔ごととなって設けられる。なお、各面ファスナー２７は、第２の遮水シート２５に対して、接着剤、或いは超音波溶着、加熱溶着などの固定手段で固定される。
【００３６】
そして、この第２の被覆シート２４は、トンネル２の内面に展着される第１の被覆シート１６のさらに坑内側に配置され、第１の被覆シート１６に対して展着される。この展着は、既にトンネル２の坑内内面３ａに展着されている第１の被覆シート１６に設けられている面ファスナー２１に対して、第２に緩衝シート２６である不織布を圧接することで行われる。
【００３７】
次に、内側緩衝層１０は、不織布、本実施の形態では上述した第１，第２の緩衝層１５，２３と同様の長繊維不織布より構成され、厚さ約３ｍｍに構成されるシート状緩衝材１１よりなる。この内側緩衝層１０を構成するシート状緩衝材１１は、第２の被覆層９を覆い、廃棄物処分場としての内面を構成することとなる。
【００３８】
そして、このシート状緩衝材１１は、上記第２の被覆シート２４のさらに坑内側に配置され、第２の被覆シート２４に対して展着される。この展着は、既にトンネル２の坑内内面３ａに展着されている第１の被覆シート１６を介して展張されている第２の被覆シート２４に設けられている面ファスナー２７に対して、素材である不織布を圧接することで行われ、すなわち、不織布を構成する繊維と面ファスナー２７の鉤状先端とが互いに係着して取り付けられることとなる。
【００３９】
このように構成された第１の被覆シート１６、第２の被覆シート２４、及びシート状緩衝材１１を廃止トンネル２に取り付けるには、シート展張装置などを用いることで行われる。このシート展張装置は、新たにトンネルを構築する際に、その内壁に遮水シート等を展張する装置と同様のもので、遮水シートなどを、巻回状態で搬入し、巻き戻しながら展張させ、そして壁面に順次固定する装置である。
すなわち、上記した第１の被覆シート１６、第２の被覆シート２４、シート状緩衝材１１は、それぞれシート展張装置を用いることで、廃止トンネル１の坑内壁面３ａに順次取り付けていくことが可能となる。
【００４０】
まず、第１の被覆シート１６が、廃止トンネル２の内壁面３ａに展張される。この第１の被覆シート１６は、上記した第１の遮水シート１７と第１の緩衝シート１８とを予め工場内などで互いを接着或いは溶着して層状に形成し、且つ第１の緩衝シート１８には取付片１９を、第１の遮水シート１７には面ファスナー２１を予め取り付けておく。そして、この第１の被覆シート１６は、予め取付片１９が外周となるよう巻回されており、その状態から巻き戻しながら展張作業が行われる。すなわち、第１の被覆シート１６を、トンネル２の坑内３側の内面３ａを覆うように巻き戻しながら、取付片１９を支持板部材１２にて押さえ、この支持板部材１２とともに釘１３などを打ち込み、固定していく。これにより、第１の被覆シート１６は、第１の緩衝シート１８がトンネル内面３ａに対面して当接し、取り付けられることとなる。第１の被覆シート１６は、例えば、トンネル周方向に展設され、その幅長毎に複数が坑内に並設されて順次展設される。各第１の被覆シート１６は、側端縁同士である重ね代２０が互いに重なるように配置固定される。互いに重なる端縁同士は、第１の遮水シート１７同士が加熱溶着などで隙間無く接合される。なお、第１の緩衝シート１８の端縁同士は、互いを接合せず、重ねた状態とされる。そして、廃止トンネル２の内面には、第１の被覆層８が、第１の緩衝層１５と第１の遮水層１４となって形成されることとなり、また、面ファスナー２１が坑内側に向いた状態となる。
【００４１】
次に、第２の被覆シート２４が展張される。この第２の被覆シート２４は、上記第１の被覆シート１６と同様、上記した第２の遮水シート２５と第２の緩衝シート２６とを予め工場内などで互いを接着或いは溶着して層状に形成し、且つ第２の遮水シート２５には、面ファスナー２７を予め取り付けておく。そして、この第２の被覆シート２４は、予め第２の緩衝シート２６が外周、面ファスナー２７が内周となるよう巻回されており、その状態から巻き戻しながら展張作業が行われる。すなわち、第２の被覆シート２４を、第１の被覆層８の坑内３側の面を覆うように巻き戻しながら、対向する面ファスナー２１の位置で押さえ圧着させて、取り付けていく。面ファスナー２１は、係止片の鉤状先端が、第２の緩衝シート２６である不織布の繊維に絡まり、係着されることとなる。これにより、第２の被覆シート２４は、第２の緩衝シート２６が第１の遮水層１４に対面し、取り付けられることとなる。この第２の被覆シート２４は、第１の被覆シート１６と同様に、例えば、トンネル周方向に展設され、その幅長毎に複数が坑内３に並設されて順次展設される。各第２の被覆シート２４は、重ね代２８である側端縁同士が重なるように配置固定される。互いに重なる端縁同士は、第２の遮水シート２５同士が加熱溶着などで隙間無く接合される。なお、第２の緩衝シート２６の端縁同士は、互いを接合せず、重ねた状態とされる。そして、第２の被覆シート２４は、坑内３において、上記した第１の被覆層８の内側に、第２の被覆層９が、第２の緩衝層２３と第２の遮水層２２となって形成されることとなり、また、面ファスナー２７が坑内側に向いた状態となる。
【００４２】
次に、シート状緩衝材１１が展張される。シート状緩衝材１１は、所定長さ、所定幅長の略帯状部材とされ、上記第１，第２の被覆シート１６，２４と同様に予め巻回状態とされて、その状態から巻き戻しながら展張作業が行われる。シート状緩衝材１１は、第２の被覆層９の坑内３側の面を覆うように巻き戻されながら、対向する面ファスナー２７の位置で押さえ圧着させて、取り付けていく。面ファスナー２７は、係止片の鉤状先端が、シート状緩衝材１１である不織布の繊維に絡まり、係着されることとなる。これにより、シート状緩衝材１１は、第２の遮水層２２に対面し、取り付けられることとなる。このシート状緩衝材１１は、第１，第２の被覆シート１６，２４と同様に、例えば、トンネル周方向に展設され、その幅長毎に複数が坑内３に並設されて順次展設される。また、隣り合うシート状緩衝材１１と、端縁同士が重なるように展設される。なお、重なり合う端縁は、互いに接合することとしてもよい。そして、廃止トンネル２の坑内３は、シート状緩衝材１１にて覆われ、内側緩衝層１０となる。
【００４３】
そして、廃止トンネル２内には、その内面から、第１の被覆層８、第２の被覆層９、内側緩衝層１０が構成され、各被覆層８，９は、遮水層１４，２２、緩衝層１５，２３を構成し、廃止トンネル坑内３としての内面３ａは、各遮水層１４，２２によって二重遮水構造となるとともに、内側緩衝層１０にて内面が形成される廃棄物処分場１となる。
【００４４】
なお、坑内３の底面３ｄに構成される、上記した第１の被覆層８，第２の被覆層９，内側緩衝層１０においては、坑内３における側面３ｂや天井面３ｃに比べて、廃棄物の重量が掛かることから、第１の緩衝層１５の厚さ、第２の緩衝層２３の厚さ、内側緩衝層１０を構成する不織布の厚さの各厚さをそれぞれ厚みのあるもので構成させることが好ましい。例えば、本実施の形態では、最上部に位置する（最内周となる）内側緩衝層１０を構成する長繊維不織布の厚さを約１０ｍｍ、中間位置となる第２の緩衝層２３を構成する長繊維不織布の厚さを１０ｍｍ、最下部に位置する（最外周となる）第１の緩衝層１５を構成する長繊維不織布の厚さを２０ｍｍとして構成している。
【００４５】
また、この坑内３の底面３ｄには、コンクリートや砂などを敷きつめ、図２に示すような、路面３１が構成されることが好ましい。この路面３１は、例えば厚さ約１００ｍｍとされ、廃棄物５の、坑内３への搬入及び廃棄処理，埋立て作業を行う車両等が容易に通過可能なようになっている。さらに、略平面状に形成される底面３ｄと、左右両側面３ｂとの入隅部分には、図５に示すように、コンクリートによる固定枠３２が配設され、各層８，９，１０を構成するシート材等の撓みやズレなどを防ぐようになっている。
【００４６】
このように構成された廃棄物処分場の構造では、トンネルの一方、或いは両方の出入口より廃棄物が搬入され、図２に示すように、坑内３を埋め立てることで廃棄処分作業が行われる。なお、この埋立て時に、坑内３の側面３ｂにおける各層８，９，１０を構成する各被覆層等が、投棄される廃棄物によりズレなどが発生しないように、この廃棄物の投棄と同時に、土嚢（図示せず）などを坑内底面３ｄと側壁面３ｂとの入隅部分に配置し、また、投棄によって上昇する嵩とともに、その側壁面３ｂとの間に、順次土嚢を積み上げることとしてもよい。また、この埋立て作業は、トンネル坑内の天井まで廃棄物にて埋めてしまわずに、図２に示すように、天井頂部から所定高さの空間、例えば約１０００ｍｍ程度の空間を残しておくことが好ましい。
【００４７】
そして、この廃棄物処分場の構造１では、廃棄量が増えるに伴い、各層８，９，１０を構成するシート等に張力が加わった場合にも、坑内３では下から上に連続された閉ざされた横臥状の管状の構成であることから、その張力が集中してしまっても、亀裂、破断などの不具合の発生が少ない。このことから、汚水が外部に洩れだすようなおそれがない。
【００４８】
また、天井３ｃを有する空間を廃棄物の処分のために使用しているので、ガス等が発生した場合にも、凹所に廃棄物を投棄する従来の処分場に比べて、周囲に洩れだすおそれが少なく、トンネル両端において対応することで可能である。
【００４９】
このように、従来、埋め戻しなどを行ったり、出入口を封鎖するのみなど、再利用するには老朽化が進んでいるような廃止トンネル２を、有効に利用することが可能となり、その空間を活かすことが可能となる。特に、トンネルの老朽化が進み、新たに近隣にトンネルを構築する場合に、その掘削土壌が有害物質などで汚染されている可能性がある、或いは汚染されている場合には、その掘削土壌の廃棄場所として従来のような凹所を新設するよりも、有効に利用することができるものである。
【００５０】
なお、上述した廃棄物処分場の構造において、シート状緩衝材１１を展設した後に、坑内３内面に、各層８，９，１０等を支持する枠状の構造体となる支持枠３４を、少なくとも天井３ｃ部分に設けることで、各層を構成するシート等が撓むことなく展張状態を維持することが可能となる。
例えば、図５に示すように、各シート材等を展設し、各層８，９，１０を構成した後に、坑内の底面３ｄと側面３ｂとの境に設けられる上記した固定枠３２に、基端を固定し、坑内の周方向に支持枠３４をアーチ状に組み立て、各層を支える。この支持枠３４は、例えばパイプ状部材より形成され、トンネル長さ方向に、略等間隔、例えば１０００ｍｍ毎に配置され構成される。また、図示はしないが、坑内略中央付近に、この支持枠３４を底面３ｄから略垂直に支持する杆状部材を立設し配置することとしてもよい。
【００５１】
さらに、上述した実施の形態では、図２に示すように、トンネル坑内３の内面周方向の全体に第１の被覆層８、第２の被覆層９、内側緩衝層１０を設け、内面全体に二重遮水構造を構築する例として説明したが、図６に示すように、坑内３における天井３ｃ付近に、内側緩衝層１０を設けない構造としてもよい。すなわち、天井３ｃに達するまで廃棄物５を埋め立てずに作業されることで、天井３ｃ部分には、廃棄物５が接触することがなく、破損などが起きにくいことから内側緩衝層１０の一部を省略可能となり、これにより、材料コストを抑えることが可能となる。
【００５２】
また、上述した実施の形態では、第１の緩衝層１５、第２の緩衝層２３、内側緩衝層１０の各層を構成する緩衝シートが、長繊維不織布で構成した例として述べたが、これら各層を構成する不織布は、短繊維不織布で構成してもよい。
【００５３】
さらに、上述した実施の形態においては、第１の被覆層８の面ファスナー２１を、長手方向に沿って第１の遮水シート１７に設け、第２の被覆層９の面ファスナー２７を、長手方向に沿って第２の遮水シート２５に設ける構成として、対向する不織布よりなる緩衝シート２６及び緩衝材１１に係着させ取り付ける構成としたが、各面ファスナー２１，２７に対向する緩衝シート２６とシート状緩衝材１１とに、図７（ｂ）に示すように、他方の面ファスナー３７を配設する構成として、上記面ファスナー２１，２７に係着されるように構成してもよい。すなわち、この他方の面ファスナー３７は、鉤状先端を有した上記面ファスナー２１，２７と係着しあう構成である例えばループ状部を有した所謂雌型面ファスナーにて構成し、短冊帯状に形成して、一方の面ファスナー２１，２７の長手方向（図７（ａ）参照）と直交するように配置し設ける構成とする。この他方の面ファスナー３７では、取り付けられる部分が、不織布よりなる緩衝シート２６，緩衝材１１であるので、その取付手段としては、縫着などで固定されることとなる。なお、図７（ａ）に示すように、一方の面ファスナー２１（２７）は、遮水シート１７（２５）の長手方向にわたって設けられなくともよく、略中央部分に配置されればよい。このような構成とすることで、帯状の各面ファスナー２１，３７（２７，３７）が互いに交差してそれぞれが係着しあうこととなり、複数箇所での接合を可能とする。この構成によれば、緩衝シートを上記した短繊維不織布で構成した場合に、鉤状先端の面ファスナー２１，２７が係着しづらいことを解消できる。
【００５４】
また、上述した実施の形態では、第１の被覆層８となる第１の被覆シート１６に、取付片１９を設け、トンネル内壁への固定が行われる例を示したが、この第１の被覆シート１６の取付手段としては、その他の手段としてもよく、例えば、重ね代２０（図４参照）の位置で、第１の緩衝シート１８の縁部をトンネル内壁に釘等にて固定させるような方法としても良い。
【００５５】
さらに、上述した各実施の形態では、廃棄物を処分するトンネルを、使用されなくなった廃止トンネルとしこれを利用する例として説明したが、新たに掘削されて設けられるトンネルを廃棄処分場として構成してもよいことはもちろんである。例えば、地中に立坑を掘削して設け、その立坑に対して略水平方向に横坑を掘削し形成される新設トンネルなどを廃棄物処分場とする際にも、上記した二重遮水構造よりなる構成にて、上記同様の効果を得ることが可能であり、地中深くに処分場施設を設けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明による廃棄物処分場の構造の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】同廃棄物処分場の構造の概略正面図である。
【図３】第１の遮水層となる第１の遮水シートの概略平面図である。
【図４】同廃棄物処分場の構造の分解断面図である。
【図５】坑内に支持枠を設けた例を示す概略斜視図である。
【図６】他の実施の形態を示す概略正面図である。
【図７】他の実施の形態を示す遮水シートの概略平面図を（ａ）、概略底面図を（ｂ）に示した図である。
【符号の説明】
【００５７】
２…トンネル（廃止トンネル）
３…坑内
８…第１の被覆層
９…第２の被覆層
１０…内側緩衝層
１４…第１の遮水層
１５…第１の緩衝層
２１，２７…面ファスナー
２２…第２の遮水層
２３…第２の緩衝層
３１…路面
３４…支持枠
３７…雌型面ファスナー
【図１】
2006305414.tif 000003
【図２】
2006305414.tif 000004
【図３】
2006305414.tif 000005
【図４】
2006305414.tif 000006
【図５】
2006305414.tif 000007
【図６】
2006305414.tif 000008
【図７】
2006305414.tif 000009