(57)【要約】      （修正有）【課題】非水電解質二次電池用電極の製造方法において、ドクターブレードを通過する前の合剤ペーストの乾燥を防ぎ、合剤の塊の形成を抑制し、ドクターブレード通過後の合剤ペーストの表面にキズのない非水電解質二次電池用電極の製造方法を提供する。【解決手段】活物質と結着剤と溶媒とを含む合剤ペーストを集電体上に塗布し、ドクターブレードを通過させた後、乾燥する、非水電解質二次電池用電極の製造方法において、ドクターブレードを通過する前の集電体に塗布された合剤ペースト表面の少なくとも一部に液滴を存在させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
活物質と結着剤と溶媒とを含む合剤ペーストを集電体上に塗布し、ドクターブレードを通過させた後、乾燥する、非水電解質二次電池用電極の製造方法において、ドクターブレードを通過する前の集電体に塗布された合剤ペースト表面の少なくとも一部に液滴を存在させることを特徴とする、非水電解質二次電池用電極の製造方法。
【請求項２】
活物質がリチウムを吸蔵・放出することができる炭素で、溶媒が水であることを特徴とする、請求項１記載の非水電解質二次電池用電極の製造方法。
【請求項３】
乾燥後の合剤層塗布重量が１２ｍｇ／ｃｍ２以下であることを特徴とする、請求項２記載の非水電解質二次電池用電極の製造方法。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載の製造方法で作製した電極を備えることを特徴とする非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活物質と結着剤と溶媒とを含む合剤ペーストを集電体上に塗布し、ドクターブレードを通過させた後、乾燥する、非水電解質二次電池用電極の製造方法およびその製造方法によって得られた電極を備えた非水電解質二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポータブル電子機器の小型軽量化は目覚しく、それに伴い電源となる電池に対しても小型軽量化の要望が非常に大きい。このような要求を満足するために種々の二次電池が開発され、現在、リチウムイオン電池やポリマー電解質電池などの非水電解質二次電池が実用化されている。
【０００３】
リチウムイオン電池は、正極活物質にコバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、スピネル型リチウムマンガン酸化物、負極活物質にリチウムを吸蔵・放出可能なグラファイトなどの炭素材料、電解質としては、エチレンカーボネートやジエチルカーボネートなどの有機溶媒にＬｉＰＦ６などのリチウム塩を溶解した有機電解液を用いている。
【０００４】
非水電解質二次電池の電極の製造方法としては、特許文献１に記載のように、電極活物質（炭素材料）と、結着剤（有機重合体）と、必要に応じて導電助剤とを混合し、集電体である金属箔に塗布した後、圧縮成型する方法、あるいは、特許文献２に記載のように、有機溶媒に結着剤である有機重合体を溶解した溶液に、電極活物質（必要に応じて導電助剤）を分散して、合剤ペーストとし、この合剤ペーストを集電体である金属箔上に塗布した後、乾燥する方法などが知られている。
【０００５】
後者の方法を、図１に基づき、詳細に説明する。図１は、従来のコーターを用いて合剤ペーストを集電体上に塗布する電極製造方法の一例を示したものである。図１において、１は合剤ペースト供給口、２はドクターブレードを通過前の合剤ペースト、３はドクターブレードを通過後の合剤ペースト、４は金属箔からなる集電体、５はドクターブレード、６はローラー、７および８は合剤の塊である。
【０００６】
集電体４は、ローラー６によって、Ａ方向からＢ方向に移動し、合剤ペースト供給口１から供給されて集電体４の上に塗布された合剤ペースト２の表面は平坦ではない。集電体４とともに移動した合剤ペースト２は、ドクターブレード５を通過した後は、表面が平坦な合剤ペースト３となり、乾燥工程（図１では示していない）へ移動する。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１１６６０４号公報
【特許文献２】特許第３２７８６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１で示した従来の電極製造方法においては、合剤ペースト供給口１とドクターブレード５との距離は通常２０ｃｍ程度あり、集電体の移動速度は数ｍ／ｍｉｎであるため、ドクターブレード５に到達する前に合剤ペースト２が乾燥し、固形物である合剤の塊７および８が形成される。
【０００９】
合剤ペースト２がドクターブレード５を通過する際、形成された合剤の塊８がドクターブレード５にひっかかり、本来表面が平坦でなければならないドクターブレード通過後の合剤ペースト３の表面に、キズ（通常は不規則な筋状の溝）が形成される。
【００１０】
合剤ペーストに沸点の低い、蒸発しやすい溶媒を用いた場合には、合剤の塊が形成され易すい。また、合剤ペーストの塗布重量が少なく、合剤層の厚みが薄い場合には、ドクターブレードと集電体の間隔が狭くなるため、合剤の塊がドクターブレードを通過する際に、やわらかい合剤ペースト内に逃げる場所が少ないため、合剤の塊が集電体とコーターのブレードとの間に挟まってしまい、キズができ易く、さらにこの合剤の塊が集電体である金属箔と磨れて、塗布中に集電体が切断してしまうという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、活物質と結着剤と溶媒とを含む合剤ペーストを集電体上に塗布し、ドクターブレードを通過させた後、乾燥する、非水電解質二次電池用電極の製造方法において、ドクターブレードを通過する前の合剤ペーストの乾燥を防ぎ、合剤の塊の形成を抑制し、ドクターブレード通過後の合剤ペーストの表面にキズのない、平坦で、均一に塗布することができる非水電解質二次電池用電極の製造方法およびその製造方法によって得られた電極を備えた非水電解質二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、活物質と結着剤と溶媒とを含む合剤ペーストを集電体上に塗布し、ドクターブレードを通過させた後、乾燥する、非水電解質二次電池用電極の製造方法において、ドクターブレードを通過する前の集電体に塗布された合剤ペースト表面の少なくとも一部に液滴を存在させることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載の非水電解質二次電池用電極の製造方法において、活物質がリチウムを吸蔵・放出することができる炭素で、溶媒が水であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２記載の非水電解質二次電池用電極の製造方法において、乾燥後の合剤層塗布重量が１２ｍｇ／ｃｍ２以下であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、非水電解質二次電池に関するもので、請求項１、２または３に記載の製造方法で作製した電極を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、活物質と結着剤と溶媒とを含む合剤ペーストを集電体上に塗布し、ドクターブレードを通過させた後、乾燥する、非水電解質二次電池用電極の製造方法において、ドクターブレードを通過する前の合剤ペーストの乾燥を防ぎ、合剤の塊の形成を抑制し、ドクターブレード通過後の合剤ペーストの表面にキズのない、平坦で、均一に塗布された非水電解質二次電池用電極を得ることができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、合剤ペーストの溶媒に水を用いることで、毒性がなく、ドクターブレード通過語の乾燥が容易な、非水電解質二次電池用負極を得ることができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、乾燥後の合剤層塗布重量が少なく、ドクターブレード通過後の合剤ペーストの表面にキズのない、平坦な、非水電解質二次電池用負極を得ることができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、実際に電池を製造する場合、不良率がきわめて小さく、歩留まりが向上し、コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、コーターを用いて活物質と結着剤と溶媒とを含む合剤ペーストを集電体上に塗布し、ドクターブレードを通過させた後、乾燥する、非水電解質二次電池用電極の製造方法において、ドクターブレードを通過する前の集電体に塗布された合剤ペースト表面の少なくとも一部に液滴を存在させることを特徴とする。
【００２１】
合剤ペーストには、上記活物質、結着剤、溶媒以外に、導電助剤や増粘剤を含ませることができる。正極の場合、多くの活物質は電導度が低いため、アセチレンブラックなどの導電助剤を混合することが好ましく、また、溶媒に水を用いる場合には、有機溶媒に比べて粘度が高く、活物質や結着剤と混合し難いため、混合に際しては増粘剤を用いることが好ましい。
【００２２】
本発明において、ドクターブレードを通過する前の集電体に塗布された合剤ペースト表面に液滴を存在させる方法の一例を図２に示す。図２において、記号１〜６は図１と同じものを示し、９は液滴下口である。
【００２３】
図２に示すように、液滴下口９から、合剤ペーストに用いたのと同じ溶媒を滴下し、ドクターブレードを通過する前の集電体に塗布された合剤ペースト２の表面に、液滴を存在させればよい。なお、液滴下口９は１箇所設置すればよいが、使用する溶媒が蒸発し易い場合には、２箇所以上設置してもよい。
【００２４】
また、合剤ペースト表面の液滴は、合剤ペースト表面の少なくとも一部に存在させることにより、合剤ペーストの乾燥を防止することができるが、合剤ペースト表面全面に液滴を存在させてもよい。
【００２５】
図２に示した液滴下口９から溶媒を滴下する方法に代えて、液滴下口を溶媒噴霧口とし、溶媒を霧状にして、合剤ペースト表面の一部または全面に吹き付ける方法を用いてもよい。
【００２６】
さらに、霧状の溶媒を吹き付ける代わりに、合剤ペースト表面の温度よりも高い、溶媒で飽和したガス（通常は空気でよい）を吹き付けることにより、合剤ペースト表面に液滴を存在させることができる。
【００２７】
コーターにおける集電体の移動速度は、合剤の組成や粘度に合わせて決められるが、１〜５ｍ／ｍｉｎとすることが好ましい。また、コーターにおいて、図２で示した合剤ペースト供給口１とドクターブレード５との距離は１０〜５０ｃｍが好ましい。
【００２８】
また、合剤ペースト供給口から供給された合剤ペーストの粘度は、均一な塗布層とするためには、２０００〜３００００ｃｐｓが好ましく、５０００〜２００００ｃｐｓとすることがより好ましい。
【００２９】
合剤ペーストに用いる溶媒としては、電極に用いる活物質と反応しない溶媒なら、特に限定されない。具体例としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、エチルアルコール、アセトン、水などを用いることができる。
【００３０】
電極が負極で、負極活物質にリチウムを吸蔵・放出することができる炭素を用いる場合には、炭素とは反応せず、溶解しない溶媒として、水を用いることができる。溶媒に水を用いた場合、沸点が１００℃であるため電極の乾燥が容易であり、ＮＭＰ（沸点約２００℃）を用いた場合のように電極の乾燥に多くの熱を必要としない。また、ＮＭＰのように毒性のある溶媒を用いた場合には、使用後の溶媒を完全に回収する必要があるが、水は回収する必要がない。
【００３１】
リチウムを吸蔵・放出することができる炭素としては、天然黒鉛、人造黒鉛、鱗片状黒鉛、低結晶性炭素、ソフトカーボン、ハードカーボン、活性炭、さらにリチウムと合金化反応するケイ素、スズなどの化合物を混合、またはメッキした混合材料などを用いることができる。
【００３２】
負極活物質の粒径としては１〜１００μｍの範囲とすることが好ましく、５〜２０μｍの範囲とすることがより好ましい。
【００３３】
増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などを用いることができる。
【００３４】
本発明の上記負極の製造方法では、乾燥後の合剤層塗布重量が１２ｍｇ／ｃｍ２以下の、合剤層厚みの薄い負極板を製造することができ、電気自動車用などの高率放電特性が要求される非水電解質二次電池用に適した負極板を製造することができる。
【００３５】
本発明の製造方法によって製造された電極を用いて実際に非水電解質二次電池を製造することにより、電池製造時の不良率がきわめて小さく、歩留まりが向上するものである。
【００３６】
本発明の非水電解質二次電池の正極活物質としては、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＭｎＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4等の組成式ＬｉxＭＯ2またはＬｉyＭ２Ｏ４（ただし、Ｍは遷移金属、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１）で表される複合酸化物や、一般式Ｌｉｘ＋ａＮｉｙＭｎ２−ｙ−ａＯ４−δ（但し、０＜ｘ≦１．０、０≦ａ≦０．１、０．４５≦ｙ≦０．５５、０≦δ≦０．４）で表されるリチウムニッケルマンガン複合酸化物やオリビン材料であるＬｉＣｏＰＯ４、ＬｉＶＯＰＯ４などの５Ｖ級活物質を使用することができる。
【００３７】
本発明の非水電解質二次電池の電解液溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、エチルアセテート、メチルプロピオネート等の溶媒およびこれらの混合溶媒を使用することができる。
【００３８】
本発明の非水電解質二次電池の電解質塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＰＦ３（Ｃ２Ｆ５）３、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ３）２およびＬｉＮ（ＣＯＣＦ２ＣＦ３）２、ＬｉＢ（Ｃ２Ｏ４）２などの塩もしくはこれらの混合物を使用することができる。
【００３９】
本発明の非水電解質二次電池においては、電解質中に添加剤を添加することが望ましい。例えば、ビニレンカボーネートおよびその誘導体、ビフェニルやシクロヘキシルベンゼンなどのベンゼン類、プロパンスルトンなどの硫黄類、エチレンサルファイド、フッ化水素、トリアゾール系環状化合物、フッ素含有エステル類、テトラエチルアンモニウムフルオライドのフッ化水素錯体またはこれらの誘導体、ホスファゼンおよびその誘導体、アミド基含有化合物、イミノ基含有化合物、または窒素含有化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含有しても使用できる。
【００４０】
本発明の非水電解質二次電池の発電要素の形状としては、正極板および負極板とも帯状電極を用いた円筒型や長円筒型の巻回型が最適であるが、平板電極を積層した形状とすることも可能である。
【００４１】
本発明の非水電解質二次電池の形状としては、円筒型、長円筒型、角型などの従来から用いられているあらゆる形状を用いることができる。また、電池ケースとしては、アルミニウム合金などの金属ケースや、アルミニウムなどの金属と樹脂を積層したラミネート型ケースを用いることができる。
【実施例】
【００４２】
以下に、本発明の実施例を、比較例とあわせて、説明する。
【００４３】
［実施例１〜５および比較例１、２］
［実施例１］
活物質としてのコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）９２重量部、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）３重量部、導電助剤としてのアセチレンブラック（ＡＢ）５重量部とを混合し、この混合物１００gと溶媒としてのＮＭＰ３０ｇとを高速攪拌混合容器に入れて攪拌し、粘度５０００ｃｐｓの正極合剤ペーストを作製した。
【００４４】
得られた正極合剤ペーストを図２に示したのと同じコーターを用いて、集電体としての厚さ２０μｍ、幅９０ｍｍのアルミニウム箔の片面に、塗布速度２ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１００℃、送風量１０．０ｍ／ｓの条件で、５０ｍ塗布した。この時、図２に示したように、ドクターブレードを通過する前の、集電体に塗布された正極合剤ペーストに、液滴下口９からＮＭＰを霧状にして吹きつけた。乾燥後の正極合剤ペーストの塗布重量は１５ｍｇ／ｃｍ２であった。同じようにして、集電体の反対側の面にも正極合剤ペーストを塗布することにより、アルミニウム集電体の両面に合剤ペーストが塗布された、長さ５０ｍ、幅９０ｍｍの、実施例１の正極板を作製した。
【００４５】
［実施例２］
ドクターブレードと集電体の間隔を調整して、乾燥後の正極合剤ペーストの塗布重量を２０ｍｇ／ｃｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の正極板を作製した。
【００４６】
［実施例３］
正極合剤ペーストに用いる溶媒として、ＮＭＰに代えてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の正極板を作製した。
【００４７】
［実施例４］
正極合剤ペーストに用いる溶媒として、ＮＭＰに代えてジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例４の正極板を作製した。
【００４８】
［実施例５］
液滴下口９からＮＭＰを霧状にして吹きつける代わりに、ＮＭＰを滴下したこと以外は実施例１と同様にして、実施例５の正極板を作製した。
【００４９】
［比較例１］
ドクターブレードを通過する前の、集電体に塗布された正極合剤ペーストに、液滴下口９からＮＭＰを吹きつけなかったこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の正極板を作製した。
【００５０】
［比較例２］
ドクターブレードを通過する前の、集電体に塗布された正極合剤ペーストに、液滴下口９からＮＭＰを吹きつけなかったこと以外は実施例２と同様にして、比較例２の正極板を作製した。
【００５１】
実施例１〜５および比較例１、２で得られた正極板の合剤層の表面を肉眼で観察し、片面１０ｍ当りの筋状の溝の数を数えた。正極板の製造条件と筋状の溝の数を表１に示した。
【００５２】
【表１】
2006164544.tif 000002
【００５３】
表１から、ドクターブレードを通過する前の、集電体に塗布された正極合剤ペーストに液滴を存在させた実施例１〜５の正極板では、液滴のつけ方や溶媒の種類、また正極合剤ペーストの塗布重量にかかわらず、筋状の溝はなく、表面が平坦な合剤層が得られた。これに対し、正極合剤ペーストに液滴を存在させなかった比較例１および２の正極板では、ドクターブレードを通過下後の合剤層表面はへいたではなく、筋状の溝が形成され、正極合剤ペーストの塗布重量が少ない場合に、筋状の溝の数は多くなることがわかった。
【００５４】
［実施例６〜１２および比較例３〜６］
［実施例６］
高速攪拌混合容器に活物質としての難黒鉛炭素９７重量部、結着剤としてのスチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）２重量部、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）１重量部とを混合し、この混合物１００gと溶媒としての精製水４０ｇとを高速攪拌混合容器に入れて攪拌し、粘度５０００ｃｐｓの負極合剤ペーストを作製した。
【００５５】
得られた負極合剤ペーストを図２に示したのと同じコーターを用いて、集電体としての厚さ１０μｍ、幅９０ｍｍの銅箔の片面に、塗布速度３ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１００℃、送風量１０．０ｍ／ｓの条件で、５０ｍ塗布した。この時、図２に示したように、ドクターブレードを通過する前の、集電体に塗布された負極合剤ペーストに、液滴下口９から水を霧状にして吹きつけた。乾燥後の負極合剤ペーストの塗布重量は１０ｍｇ／ｃｍ２であった。同じようにして、集電体の反対側の面にも負極合剤ペーストを塗布することにより、銅集電体の両面に合剤ペーストが塗布された、長さ５０ｍ，幅９０ｍｍの、実施例６の負極板を作製した。
【００５６】
［実施例７］
ドクターブレードと集電体の間隔を調整して、乾燥後の負極合剤ペーストの塗布重量を１２ｍｇ／ｃｍ２としたこと以外は実施例６と同様にして、実施例７の負極板を作製した。
【００５７】
［実施例８］
ドクターブレードと集電体の間隔を調整して、乾燥後の負極合剤ペーストの塗布重量を１４ｍｇ／ｃｍ２としたこと以外は実施例６と同様にして、実施例８の負極板を作製した。
【００５８】
［実施例９］
ドクターブレードと集電体の間隔を調整して、乾燥後の負極合剤ペーストの塗布重量を１６ｍｇ／ｃｍ２としたこと以外は実施例６と同様にして、実施例９の負極板を作製した。
【００５９】
［実施例１０］
正極合剤ペーストに用いる溶媒として、水に代えてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いたこと以外は実施例７と同様にして、実施例１０の負極板を作製した。
【００６０】
［実施例１１］
正極合剤ペーストに用いる溶媒として、水に代えてエチルアルコール（ＥＡ）を用いたこと以外は実施例７と同様にして、実施例１１の負極板を作製した。
【００６１】
［実施例１２］
液滴下口から水を霧状にして吹きつける代わりに、水滴を滴下したこと以外は実施例７と同様にして、実施例１２の負極板を作製した。
【００６２】
［比較例３］
ドクターブレードを通過する前の、集電体に塗布された負極合剤ペーストに、水を吹きつけなかったこと以外は実施例６と同様にして、比較例４の正極板を作製した。
【００６３】
［比較例４］
ドクターブレードと集電体の間隔を調整して、乾燥後の負極合剤ペーストの塗布重量を１２ｍｇ／ｃｍ２としたこと以外は実施例７と同様にして、比較例４の負極板を作製した。
【００６４】
［比較例５］
ドクターブレードと集電体の間隔を調整して、乾燥後の負極合剤ペーストの塗布重量を１４ｍｇ／ｃｍ２としたこと以外は実施例８と同様にして、比較例５の負極板を作製した。
【００６５】
［比較例６］
ドクターブレードと集電体の間隔を調整して、乾燥後の負極合剤ペーストの塗布重量を１６ｍｇ／ｃｍ２としたこと以外は実施例９と同様にして、比較例６の負極板を作製した。
【００６６】
実施例６〜１２および比較例３から６で得られた負極板の合剤層の表面を肉眼で観察し、片面１０ｍ当りの筋状の溝の数を数えた。負極板の製造条件と筋状の溝の数を表２に示した。
【００６７】
【表２】
2006164544.tif 000003
【００６８】
表２から、ドクターブレードを通過する前の、集電体に塗布された負極合剤ペーストに液滴を存在させた実施例６〜１２の負極板では、液滴のつけ方や溶媒の種類、また負極合剤ペーストの塗布重量にかかわらず、筋状の溝はなく、表面が平坦な合剤層が得られた。これに対し、水滴を存在させなかった比較例３〜６の負極板では、ドクターブレードを通過後の合剤層表面に筋状の溝が形成されることがわかった。さらに、負極合剤ペーストの塗布重量が少ない場合に、筋状の溝の数は多くなり、塗布重量が１２ｍｇ／ｃｍ２以下と少ない場合に、筋状の溝の数は急増することがわかった。
【００６９】
表１や表２で示した、合剤層表面に筋状の溝が形成された電極板は、セパレータと積層して巻回または積層して発電要素とした場合に、合剤層の表面が平坦ではないため、電極とセパレータ間に余分な隙間ができ、巻回型発電要素の場合には直径が大きくなり、積層型発電要素の場合には高さが高くなり、いずれの場合も電池ケースに挿入するのが困難となる。また、無理に力を加えて電池ケースに挿入した場合には、合剤層の表面の凸部によってセパレータが突き破られ、短絡する恐れが生ずる。このように、合剤層の表面の筋状の溝の数が少なければ少ないほど、電池を製造する場合における歩留まりが大きく向上することが容易に理解される。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】従来のコーターを用いて合剤ペーストを集電体上に塗布する電極製造方法の一例を示す図。
【図２】本発明のコーターを用いて合剤ペーストを集電体上に塗布する電極製造方法を示す図。
【符号の説明】
【００７１】
１  合剤ペースト供給口
２  ドクターブレードを通過前の合剤ペースト
３  ドクターブレードを通過後の合剤ペースト
４  金属箔からなる集電体
７、８  合剤の塊
９  液滴下口
【図１】
2006164544.tif 000004
【図２】
2006164544.tif 000005