(57)【要約】 【課題】  本発明は、回路構成体同士の接続作業の効率を向上させた電気接続箱を提供する。【解決手段】  第１及び第２回路構成体１４の双方には、互いに相手側の回路構成体に向けて延びて、両回路構成体が積層された状態では互いに対向するように配置された接続片部２３が設けられている。接続片部２３の側方には、第１回路構成体１２側の接続片部２３を第２回路構成体１４側の接続片部２３に押圧して接触させるアクチュエータ２７が配されている。両接続片部２３，２３はアクチュエータ２７により接続されるから、両接続片部同士２３，２３の接続作業の効率を向上できる。さらに両接続片部２３，２３は、アクチュエータ２７により接触圧が高められた状態になっているから、両回路構成体同士１２，１４の接続安定性を向上させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁板にバスバーを沿わせてなる複数の回路構成体を互いに積層状態に構成してなる電気接続箱において、
前記両回路構成体のそれぞれに前記バスバーに電気的に連なって設けられ、互いに相手側の回路構成体に向けて延びて前記両回路構成体が積層された状態では互いに対向するように配置された接続片部と、
前記接続片部の側方に設けられ、前記両接続片部のいずれか一方を他方に押圧して接触させるためのアクチュエータとを備えてなる電気接続箱。
【請求項２】
前記両回路構成体の少なくともいずれか一方には、前記両回路構成体が互いに積層状態となる際の変位に基づいて前記アクチュエータを前記接続片部への押圧方向に変位させるカム部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記両回路構成体のうち一方および他方は、互いに嵌合してケーシングを構成するロアケースおよびアッパーケースからなり、
前記ロアケースおよびアッパーケースの一方には、前記アクチュエータが前記接続片部を押さえ付ける加圧位置とその加圧状態を解除した待機位置との間で移動可能に設けられると共に、他方には、前記ロアケースおよびアッパーケースが互いに嵌合するときに前記アクチュエータと当接してそのアクチュエータに対して前記嵌合方向への力を作用させる押圧部が設けられ、かつ、前記アクチュエータの前記嵌合方向への力を前記加圧位置方向への力に変換する斜面を有したカム部を前記アクチュエータ又はこれが当接する部分に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記ロアケース及びアッパーケースのうち前記アクチュエータが設けられたケースは、他方のケース側に位置する受けプレートと、この受けプレートとの間で前記バスバーを挟み付ける押さえプレートとを備えてなり、前記受けプレートには前記アクチュエータが破断可能な連結部を介して一体に予め成型されており、前記押さえプレートには前記受けプレートとの間で前記バスバーを挟み付ける際に前記アクチュエータ又は前記連結部を押圧することで前記連結部を破断させる切り離し部が設けられていることを特徴とする請求項３記載の電気接続箱。
【請求項５】
請求項４記載の電気接続箱において、前記ロアケース及びアッパーケースのうち前記アクチュエータが設けられたケースには、更に前記受けプレートよりも前記他方のケース側に位置する支えプレートが備えられ、この支えプレートには前記アクチュエータを前記他方のケース側から保持する保持部が設けられていることを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路構成体を備えた電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より車両に搭載される電気接続箱としては、特許文献１に記載のものが知られている。このものは、絶縁板に沿わせてバスバーを配することにより電力用導電路を形成してなる回路構成体をケーシング内に収容してなる。
【特許文献１】特開２００３−１６４０４０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
電気接続箱の電力用導電路には比較的大きな電流が流れるため、バスバーのように幅広の金属板材を用いて構成する必要がある。さらに近年、安全性向上及び快適性向上の観点から車載電装品の数が増加することに伴い、これら車載電装品のための電力用導電路の数も増加傾向にある。このため電力用導電路の配置スペースが拡大して、電気接続箱が大型化する傾向にある。
【０００４】
一方、乗員の居住性向上の観点から居住スペースが拡大されるに伴い、電気接続箱の配置スペースは縮小される傾向にあるため、電気接続箱に対しては小型化が求められている。
【０００５】
上記の問題を解決するため、例えば回路構成体を２つに分けて、これらを重ねて電気的に接続したものをケーシング内に配置することが考えられる。この場合、電力用導電路も分割されるため、両回路構成体のそれぞれに、バスバーに電気的に連なる接続片部を設け、両接続片部同士を電気的に接続することが考えられる。
【０００６】
両接続片部同士を接続する手法としては、例えば、両接続片部同士を溶接したり、ろう付けすることが考えられる。しかしながら上記の手法によると、両接続片部同士を互いに接触させた状態で、接続作業の前後で両接続片部が位置ズレしないように保持しながら作業を行わなければならず、接続作業が煩雑になるという問題点がある。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、回路構成体同士の接続作業の効率を向上させた電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、絶縁板にバスバーを沿わせてなる複数の回路構成体を互いに積層状態に構成してなる電気接続箱において、前記両回路構成体のそれぞれに前記バスバーに電気的に連なって設けられ、互いに相手側の回路構成体に向けて延びて前記両回路構成体が積層された状態では互いに対向するように配置された接続片部と、前記接続片部の側方に設けられ、前記両接続片部のいずれか一方を他方に押圧して接触させるためのアクチュエータとを備えてなる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記両回路構成体の少なくともいずれか一方には、前記両回路構成体が互いに積層状態となる際の変位に基づいて前記アクチュエータを前記接続片部への押圧方向に変位させるカム部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のものにおいて、前記両回路構成体のうち一方および他方は、互いに嵌合してケーシングを構成するロアケースおよびアッパーケースからなり、前記ロアケースおよびアッパーケースの一方には、前記アクチュエータが前記接続片部を押さえ付ける加圧位置とその加圧状態を解除した待機位置との間で移動可能に設けられると共に、他方には、前記ロアケースおよびアッパーケースが互いに嵌合するときに前記アクチュエータと当接してそのアクチュエータに対して前記嵌合方向への力を作用させる押圧部が設けられ、かつ、前記アクチュエータの前記嵌合方向への力を前記加圧位置方向への力に変換する斜面を有したカム部を前記アクチュエータ又はこれが当接する部分に設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３記載のものにおいて、前記ロアケース及びアッパーケースのうち前記アクチュエータが設けられたケースは、他方のケース側に位置する受けプレートと、この受けプレートとの間で前記バスバーを挟み付ける押さえプレートとを備えてなり、前記受けプレートには前記アクチュエータが破断可能な連結部を介して一体に予め成型されており、前記押さえプレートには前記受けプレートとの間で前記バスバーを挟み付ける際に前記アクチュエータ又は前記連結部を押圧することで前記連結部を破断させる切り離し部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４記載のものにおいて、前記ロアケース及びアッパーケースのうち前記アクチュエータが設けられたケースには、更に前記受けプレートよりも前記他方のケース側に位置する支えプレートが備えられ、この支えプレートには前記アクチュエータを前記他方のケース側から保持する保持部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、両回路構成体が積層された状態で互いに対向するように配置された接続片部同士は、アクチュエータにより接続されるようになっているから、溶接やろう付けなどにより両接続片部同士を接続する場合に比べて、接続作業の効率を向上させることができる。
【００１４】
さらに接続片部は、アクチュエータにより接続片部のいずれか一方が他方に押圧されて接触するようになっているから、両接続片部同士の接触圧が高められた状態になっている。これにより両回路構成体同士の接続安定性を向上させることができる。
【００１５】
＜請求項２の発明＞
両回路構成体が互いに積層状態となる際の変位に基づいて、アクチュエータが変位しない構成となっている場合には、両回路構成体を積層した後、アクチュエータを変位させる工程が別途必要となる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、両回路構成体を積層状態とすると、両回路構成体の変位に基づいて、カム部によりアクチュエータが変位するようになっている。これにより、電気接続箱の組付作業の工数を削減できる。
【００１７】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、ロアケース及びアッパーケースを互いに嵌合すると、まず、アクチュエータに対して押圧部により両ケースの嵌合方向への力が作用する。次に、アクチュエータに作用した嵌合方向への力は、カム部に設けられた斜面により加圧位置方向への力に変換される。これによりアクチュエータは加圧位置方向に変位し、接続片部のいずれか一方を他方に押圧して接触させるようになっている。このように請求項３の発明によれば、ロアケースとアッパーケースとを嵌合させることにより、両回路構成体同士を電気的に接続する工程と、ケーシングを構成する工程とを同時に行うことができるから、電気接続箱の組付作業の工数を減少させることができる。
【００１８】
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、アクチュエータは受けプレートに連結部を介して一体に成型されているから、アクチュエータと受けプレートとが別部品として構成される場合に比べて部品点数を削減できる。
【００１９】
また、受けプレートと押さえプレートとの間にバスバーを挟みつけると、連結部又はアクチュエータが、押さえプレートに設けられた切り離し部に押圧されることにより、連結部が破断し、受けプレートからアクチュエータが分離する。このように請求項４の発明によれば、受けプレートと押さえプレートを積層する工程と、連結部を破断する工程とを同時に行うことができるから、作業工数を削減できる。
【００２０】
＜請求項５の発明＞
請求項４の発明において、一方のケース側に配された受けプレートから分離したアクチュエータを保持するための保持部が、他方のケース側に設けられている場合、分離したアクチュエータを保持部に保持させるためには、両ケースを係合させた状態でアクチュエータを受けプレートから分離する作業をする必要があるため、手間がかかることが懸念される。
【００２１】
請求項５の発明によれば、アクチュエータが設けられた一方のケースには、アクチュエータを保持するための保持部が設けられている。これにより、一方のケースを他方のケースから独立した状態で、アクチュエータを受けプレートから分離する工程を行った場合でも、アクチュエータを保持部に保持することができるから、アクチュエータを受けプレートから分離する工程の作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の一実施形態を図１ないし図９によって説明する。本実施形態に係る電気接続箱１０は図示しない車両に搭載されるものであって、ロアケース１１を構成する第１回路構成体１２と、アッパーケース１３を構成する第２回路構成体１４とを嵌合させてなるケーシング１５に包囲されてなる。
【００２３】
図１及び図７に示すように、ロアケース１１は、上下方向に開口する開口部１６を備えたフレーム１７と、この開口部１６を下方から覆う金属製の放熱板１８と、開口部１６と放熱板１８とに囲まれた浅皿状の領域に配設される制御回路基板１９とからなる。このようにロアケース１１は、制御回路基板１９が配設されて、第１回路構成体１２を構成する。
【００２４】
図１に示すように、制御回路基板１９は、回路基板２０（本発明に係る絶縁板に相当）の表面にプリント配線手段により制御回路が形成されると共に、この制御回路に電装品２１が接続されてなる。回路基板２０の裏面には、複数本のバスバー２２が図示しない接着シートにより接着されることにより電力回路が形成されている。バスバー２２は金属板材を所定形状に打抜き加工して形成されてなり、第１回路構成体１２側のバスバー２２のうち、図１における右端は、回路基板２０から右方に突出すると共に、上方に直角に曲げ形成されて、後述する第２回路構成体１４側のバスバー２２と接続するための接続片部２３とされる。第１回路構成体１２側のバスバー２２の下面には、放熱板１８が図示しない接着剤により接着されており、通電時に第１回路構成体１２から発生した熱を電気接続箱１０の外部に放散するようになっている。
【００２５】
図１に示すように、フレーム１７は、合成樹脂製であって略矩形状をなし、開口部１６内に収容された回路基板２０を全周に亘って連続して包囲するようになっている。フレーム１７の下面には、上方に引っ込んで、放熱板１８を収容するための放熱板収容凹部２４が形成されており、この放熱板収容凹部２４内に放熱板１８が収容されている。フレーム１７の上面のうち、図７における右側には、後述する第２回路構成体１４の保持部２５が嵌合するための嵌合凹部２６が、下方に引っ込んで形成されている。この嵌合凹部２６の底壁には、図７における左右方向の略中央付近に、図７の紙面を貫通する方向に延びると共に、図７における上方に突設されて、後述するアクチュエータ２７を押圧するための押圧部２８が設けられている。嵌合凹部２６の底壁のうち図７における左端には、第１回路構成体１２のバスバー２２及び接続片部２３が貫通するためのバスバー挿入孔２９が、側方から見て略Ｌ字状に形成されており、開口部１６と嵌合凹部２６とを連通するようになっている。このバスバー挿入孔２９には、第１回路構成体１２のバスバー２２及び接続片部２３が貫通している。
【００２６】
図６に示すように、アッパーケース１３は、受けプレート３０（本発明に係る絶縁板に相当）と、押さえプレート３１（本発明に係る絶縁板に相当）との間にバスバー２２が挟みつけられてなる配電基板３２が、支えプレート３３に支持されてなる。このようにアッパーケース１３は、配電基板３２が配設されて、第２回路構成体１４を構成する。
【００２７】
図２及び図３に示すように、受けプレート３０は、合成樹脂製であって、略矩形状をなしている。受けプレート３０のうち図３における右端寄りの位置には、受けプレート３０を上下に貫通する略矩形状の窓部３４が形成されており、後述する押さえプレート３１のカム部３５が貫通するようになっている。窓部３４のうち図２における左端縁は、図２における左方に引っ込んで形成されて、第２回路構成体１４のバスバー２２を収容するためのバスバー収容部３６とされる。
【００２８】
図１及び図３に示すように、第２回路構成体１４のバスバー２２は金属板材を所定形状に打抜いて形成されており、図３における右端は、図３における下方に直角曲げされて下方に突出し、第１回路構成体１２と接続するための接続片部２３とされる。また、第２回路構成体１４のバスバー２２のうち図１における左端は、上方に直角曲げされて、後述するコネクタフード部３７内に突出して、後述するコネクタ３８と接続するための雄端子３９とされる。
【００２９】
図１ないし図３に示すように、押さえプレート３１は、合成樹脂製であって、略矩形状をなしている。図１に示すように、押さえプレート３１の上面には、上方に開口するコネクタフード部３７が形成されている。このコネクタフード部３７の底壁からは雄端子３９が突出して、コネクタフード部３７内に臨んでいる。このコネクタフード部３７にはコネクタ３８が嵌合しており、このコネクタ３８と接続されたワイヤーハーネス４０により、第２回路構成体１４のバスバー２２は、図示しない車載電装品と接続されている。押さえプレート３１の下面のうち図３の右端寄りの位置には、図３の紙面を貫通する方向（図２における上下方向）に延びると共に、図３の下方に垂下して、後述するアクチュエータ２７と当接してアクチュエータ２７を変位させるカム部３５が形成されている。図３に示すように、カム部３５の下面のうち略左半分には、図３における右下がりの斜面４１が形成されており、後述するアクチュエータ２７の斜面４１と当接するようになっている。図２におけるカム部３５の上方及び下方には、図３における押さえプレート３１の下面から下方に垂下して、後述する連結部４２を押圧して破断させるための切り離し部４３が設けられている。
【００３０】
図１における受けプレート３０の下方（ロアケース１１側）には、支えプレート３３が備えられており、この支えプレート３３により配電基板３２が支持されている。また、この支えプレート３３により、配電基板３２から発生した熱が制御回路基板１９に配設された電装品２１に伝達されるのを防止するようになっている。支えプレート３３は、合成樹脂製であって、略矩形状をなしている。図１に示すように、支えプレート３３の上面は、その端縁部を残して下方に引っ込んで形成されて、配電基板３２を収容するための配電基板収容部４４とされる。配電基板収容部４４の底壁のうち図３の右端寄りの位置には、図３の紙面を貫通する方向（図２における上下方向）に延びると共に、図３における下方に引っ込んで、後述するアクチュエータ２７を保持するための保持部２５が形成されている。保持部２５のうち図３における左側面は、左方に開口している。保持部２５の底壁のうち図３における右端寄りの位置には、図３の紙面を貫通する方向（図２における上下方向）に延びると共に、保持部２５の底壁を上下方向に貫通するスリット４５が形成されており、このスリット４５には、ロアケース１１の押圧部２８が貫通するようになっている。保持部２５の底壁のうち図３における左端縁は、右方に引っ込んで形成されて、第２回路構成体１４側のバスバー２２を収容するためのバスバー収容凹部４６とされる。支えプレート３３の下面には、保持部２５の左端縁であって、図２における上下方向の略中央付近に、図３における下方に垂下して、第１回路構成体１２側の接続片部２３の位置決めを行うためのバスバー位置決め壁４７が設けられている。
【００３１】
さて、受けプレート３０にバスバー２２を介して押さえプレート３１を重ねる前の状態においては、図３に示すように、受けプレート３０の窓部３４の下方には、第２回路構成体１４側の接続片部２３を、第１回路構成体１２側の接続片部２３に押さえ付けるためのアクチュエータ２７が、連結部４２を介して受けプレート３０と一体に成型されている。
【００３２】
アクチュエータ２７は、図３の紙面を貫通する方向（図２における上下方向）に延びて形成されている。図３におけるアクチュエータ２７の上面のうち略右半分には、右下がり傾斜の斜面４１が形成されており、両プレート３０，３１が重ねられたときにはカム部３５の斜面４１と当接するようになっている。アクチュエータ２７のうち図３における左側壁の下端寄りの位置には、図３の紙面を貫通する方向（図２における上下方向）に延びると共に、図３における左方に突出して、第２回路構成体１４側の接続片部２３を左方に押圧するための押圧突部４８が設けられている。
【００３３】
図２におけるアクチュエータ２７の上面のうち左端寄りの位置には、図２における上端及び下端から窓部３４の内周面に向けて延びて窓部３４の内周面と一体に連結する連結部４２が形成されている。この連結部４２は、受けプレート３０の上方から押さえプレート３１を積層したときに、押さえプレート３１の切り離し部４３が上方から当接して押圧することにより破断されるようになっている。
【００３４】
図６に示すように、受けプレート３０に押さえプレート３１を積層すると、連結部４２が破断されてアクチュエータ２７が受けプレート３０から分離されるようになっている。すると、アクチュエータ２７は、受けプレート３０の下方に配された支えプレート３３の保持部２５内に落下して、保持部２５により下方から保持されるようになっている。このアクチュエータ２７は、保持部２５内において、第２回路構成体１４の接続片部２３を第１回路構成体１２の接続片部２３に押さえ付ける加圧位置と、その加圧状態を解除した待機位置との間で移動可能になっている。
【００３５】
続いて、電気接続箱１０の組付け時における各部材相互の関係について説明する。まずアッパーケース１３の組付け状態を図４ないし図６を参照して説明する。図４に示す状態では、支えプレート３３の配電基板収容部４４内に、受けプレート３０が収容され、その上にバスバー２２が載置されて、バスバー２２の接続片部２３が下方に垂下して、バスバー収容部３６及びバスバー収容凹部４６内に収容されている。このとき、アクチュエータ２７の押圧突部４８は、図４における接続片部２３の右側面に右方から当接すると共に、アクチュエータ２７の右側壁は、保持部２５の右側壁に左方から当接しているが、接続片部２３に圧力が加わらない寸法設定になっている。
【００３６】
図５に示す状態は、押さえプレート３１が、支えプレート３３の配電基板収容部４４内に上方から収容される途上を示す。このとき、押さえプレート３１の切り離し部４３は、連結部４２の上面に上方から当接している。
【００３７】
図６に示す状態では、押さえプレート３１が、配電基板収容部４４内に完全に収容されている。このとき連結部４２が押さえプレート３１の切り離し部４３に押圧されて破断することにより、アクチュエータ２７は、受けプレート３０から分離して保持部２５内に落下し、保持部２５により下方から保持された状態になっている。この状態においては、アクチュエータ２７の押圧突部４８は、第２回路構成体１４の接続片部２３に圧力を加えないようになっており、この状態が、待機位置とされる。また、アクチュエータ２７は図６における上下方向に変位可能に保持されている。そして、アクチュエータ２７の斜面４１は、カム部３５の斜面４１と下方から当接するようになっている。
【００３８】
次に、ロアケース１１とアッパーケース１３との嵌合状態を図８及び図９を参照して説明する。図８に示す状態では、ロアケース１１側の接続片部２３とアッパーケース１３側の接続片部２３とは互いに対向するように配されると共に、面接触するように配されている。また、このとき、ロアケース１１の押圧部２８は、保持部２５のスリット４５を貫通してアクチュエータ２７の底面に下方から当接するようになっている。なお、嵌合凹部２６の左右方向の幅寸法は、アッパーケース１３側の保持部２５と、第２回路構成体１４側の接続片部２３と、第１回路構成体１２側の接続片部２３とが嵌るように設定されている。
【００３９】
図９に示す状態においては、ロアケース１１とアッパーケース１３とを上下方向から嵌合させるに伴って、押圧部２８が下方からアクチュエータ２７の底面を上方へ押圧してアクチュエータ２７が上方に変位する。すると、アクチュエータ２７の斜面４１とカム部３５の斜面４１とが当接することにより、アクチュエータ２７を上方へ変位させる力が図９における左方へアクチュエータ２７を変位させる力に変換されるようになっている。これにより、アクチュエータ２７が図９における左方に変位し、アクチュエータ２７の押圧突部４８が第２回路構成体１４の接続片部２３を右方から押圧するようになっている。すると、第２回路構成体１４の接続片部２３が図９における左方に撓んで第１回路構成体１２の接続片部２３に押し付けられる、これにより、両接続片部同士２３，２３は、高い接触圧で接触するようになっている。このとき、第１回路構成体１２の接続片部２３も図９における左方に変形しつつ、その接続片部２３の左側面が、嵌合凹部２６の左側壁５０の内面に右方から当接するようになっており、この嵌合凹部２６の左側壁５０に支えられて押圧突部４８からの力が両接続片部２３，２３に加わるようになっている。この状態におけるアクチュエータ２７の位置が加圧位置とされる。
【００４０】
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。金属板材を所定形状にプレス加工することにより複数本のバスバー２２を形成する。このバスバー２２の上面に接着シートにより、制御回路が形成された回路基板２０を接着する。この制御回路に電装品２１を半田付け等により接続することで制御回路基板１９を形成する。続いて、フレーム１７の下方から制御回路基板１９を組付ける。このとき、フレーム１７の開口部１６内に制御回路基板１９が収容されるようにすると共に、バスバー挿入孔２９内にバスバー２２及び接続片部２３が挿入されるようにする。続いて、放熱板１８の上面に接着剤を塗布して、放熱板１８を、制御回路基板１９におけるバスバー２２の下面並びにフレーム１７の下面に対して密着して貼り付けて、放熱板収容凹部２４内に収容する。これにより、ロアケース１１を構成する第１回路構成体１２を形成する。
【００４１】
図３の矢線に示すように、支えプレート３３の上方から受けプレート３０を重ね合わせる。このとき、保持部２５内にアクチュエータ２７が収容されるようにする。続いて、矢線に示すように、受けプレート３０の上方からバスバー２２を積層する。このとき、接続片部２３が、受けプレート３０のバスバー収容部３６及び支えプレート３３のバスバー収容凹部４６内に収容されるようにする。
【００４２】
続いて、図４の矢線に示すように、押さえプレート３１を上方から重ね合わせる。押さえプレート３１が下方に変位して、図５に示す状態になると、押さえプレート３１に切り離し部４３が、受けプレート３０及びアクチュエータ２７を連結する連結部４２の上面に上方から当接する。さらに押さえプレート３１を下方に変位させると、切り離し部４３が連結部４２を上方から押圧することにより切り離し部４３を破断させる。すると、アクチュエータ２７は受けプレート３０から分離して、下方に落下し、保持部２５内において下方から保持される。
【００４３】
図６に示すように、押さえプレート３１の積層が完了してアッパーケース１３の組付けが完了すると、アクチュエータ２７は、待機位置と加圧位置との間で移動可能な状態で保持される。アッパーケース１３とロアケース１１とが嵌合していない状態においては、アクチュエータ２７は、保持部２５の下方に位置して、待機位置に保持される。
【００４４】
このように、本実施形態によれば、アクチュエータ２７は受けプレート３０に連結部４２を介して一体に成型されているから、アクチュエータ２７と受けプレート３０とが別部品として構成される場合に比べて部品点数を削減できる。また、受けプレート３０と押さえプレート３１との間にバスバー２２を挟みつける工程を行うと同時に、連結部４２を破断する工程をも行うことができるから、アクチュエータ２７を受けプレート３０から分離する工程を別途必要とする場合に比べて作業工数を削減できる。
【００４５】
しかしながら、例えばアッパーケース１３側に配された受けプレート３０から分離したアクチュエータ２７を保持するための保持部２５が、ロアケース１１側に設けられている場合、分離したアクチュエータ２７を保持部２５に保持させるためには、両ケース１１，１３を係合させた状態でアクチュエータ２７を受けプレート３０から分離する作業をする必要があるため、手間がかかることが懸念される。
【００４６】
この点を鑑み本実施形態においては、アクチュエータ２７が設けられたアッパーケース１３には、アクチュエータ２７を保持するための保持部２５を設けた。これにより、分離したアクチュエータ２７を保持部２５に保持するためには、アッパーケース１３をロアケース１１から独立した状態で、アクチュエータ２７を受けプレート３０から分離する工程を行えばよい。この結果、アクチュエータ２７を受けプレート３０から分離する工程の作業効率を向上させることができる。
【００４７】
次に、図７の矢線に示すように、ロアケース１１の上方からアッパーケース１３を嵌合させる。すると、支えプレート３３の保持部２５及び接続片部２３が、ロアケース１１の嵌合凹部２６内に嵌合し始める。このとき、第１回路構成体１２側の接続片部２３は、支えプレート３３のバスバー位置決め壁４７に案内されて、第２回路構成体１４側の接続片部２３と面接触する位置に配される。
【００４８】
両ケース１１，１３の嵌合が進行して図８に示す状態になると、ロアケース１１側の押圧部２８が保持部２５のスリット４５を貫通して、アクチュエータ２７の底面に下方から当接するようになる。更に両ケース１１，１３の嵌合が進行すると、押圧部２８によりアクチュエータ２７は上方に押圧される。すると、アクチュエータ２７の斜面４１がカム部３５の斜面４１と下方から当接して、アクチュエータ２７を上方へ変位させる力を、アクチュエータ２７を左方へ変位させる力に変換する。これにより、アクチュエータ２７は、上方に変位すると共に、左方へも変位する。すると、アクチュエータ２７の左側壁に形成された押圧突部４８が第２の回路構成体側の接続片部２３を右方から押圧する。
【００４９】
更に嵌合が進行して図９の状態になると、フレーム１７の上面が支えプレート３３の下面と当接すると共に、嵌合凹部２６の底壁の上面が保持部２５の下面と当接して、両ケース１１，１３の嵌合が完了する。この状態においては、押圧突部４８により押圧されて、アクチュエータ２７は、第２回路構成体１４の接続片部２３を第１回路構成体１２の接続片部２３に押し付ける加圧位置に変位している。
【００５０】
このように、第１回路構成体１２及び第２回路構成体１４の両接続片部２３，２３は、アクチュエータ２７により接続されるようになっている。これにより、例えば両接続片部２３，２３を半田付けやろう付けを行う場合のように、接続作業の前後で位置ズレが生じないように位置決め作業を行う必要がないから、両回路構成体１２，１４の接続作業の効率を向上させることができる。さらに接続片部２３は、アクチュエータ２７により、第２回路構成体１４の接続片部２３を第１回路構成体１２の接続片部２３に押圧して接触するようになっているから、両接続片部同士２３，２３の接触圧が高められた状態になっている。これにより両回路構成体同士１２，１４の接続安定性を向上させることができる。
【００５１】
また、アッパーケース１３とロアケース１１とを嵌合させてケーシング１５を形成することにより、両ケース１１，１３の変位に基づいて、カム部３５によりアクチュエータ２７が変位するようになっている。これにより、アッパーケース１３とロアケース１１との嵌合作業に基づいてアクチュエータ２７が変位しない構成となっている場合に比べて、電気接続箱１０の組付作業の工数を削減できる。
【００５２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００５３】
（１）本実施形態においては、アッパーケース１３には、受けプレート３０よりもロアケース１１側に位置する支えプレート３３が備えられ、この支えプレート３３にアクチュエータ２７を保持する保持部２５が設けられる構成としたが、これに限られず、ロアケース１１の嵌合凹部２６の上方にアクチュエータ２７が位置するように受けプレート３０を配置した状態で、バスバー２２を介して押さえプレート３１を受けプレート３０に重ね合わせることによりアクチュエータ２７を受けプレート３０から分離させて、このアクチュエータ２７が嵌合凹部２６内に落下して保持されるようにした場合には、支えプレート３３及び保持部２５を省略することができる。
【００５４】
（２）本実施形態においては、第１回路構成体１２がロアケース１１を構成し、第２回路構成体１４がアッパーケース１３を構成したが、これに限られず、第１回路構成体１２とロアケース１１とを別体とし、且つ、第２回路構成体１４とアッパーケース１３とを別体とする構成としてもよい。この場合、電気接続箱１０を組み立てるには、例えば、第１回路構成体１２と第２回路構成体１４とを積層したものをロアケース１１内に載置し、ロアケース１１の上方からアッパーケース１３を組付けて電気接続箱１０を形成すればよい。
【００５５】
（３）本実施形態においては、斜面４１を有したカム部３５は、アクチュエータ２７及びこれが当接する押さえプレート３１に設けられる構成としたが、これに限られず、押圧部２８に斜面４１を有したカム部３５を設ける構成をしてもよいし、また、アッパーケース１３又はロアケース１１のうちアクチュエータ２７が当接する部分に斜面４１を有したカム部３５を設ける構成としてもよい。このようにカム部３５は、両回路構成体１２，１４が互いに積層状態となる際の変位に基づいてアクチュエータ２７への接続片部２３への押圧方向に変位させることが可能であれば、任意の位置に設けることができる。
【００５６】
（４）本実施形態においては、ロアケース１１とアッパーケース１３とを嵌合させると、カム部３５によりアクチュエータ２７が変位して、両接続片部同士２３，２３が接続される構成としたが、これに限られず、両ケース１１，１３を組付けて両接続片部同士２３，２３を互いに対向するように配置した後、例えばケーシング１５に設けられたアクチュエータ２７移動手段をケーシング１５の外部から操作することにより、アクチュエータ２７を待機位置から加圧位置に移動させて、両接続片部同士２３，２３を押さえ付ける構成としてもよい。
【００５７】
（５）本実施形態においては、受けプレート３０及びアクチュエータ２７は連結部４２により一体に成型される構成としたが、これに限られず、受けプレート３０とアクチュエータ２７とを別部品とする構成としてもよい。
【００５８】
（６）本実施形態においては、切り離し部４３は連結部４２を押圧して破断させる構成としたが、これに限られず、切り離し部４３は、アクチュエータ２７のみを押圧することにより、アクチュエータ２７と受けプレート３０とを一体に連結する連結部４２を破断させる構成としてもよいし、また、連結部４２及びアクチュエータ２７の双方を押圧する構成としてもよい。
【００５９】
（７）本実施形態においては、第２回路構成体１４は、受けプレート３０と押さえプレート３１との間に１層のバスバー２２が挟み付けられる構成としたが、これに限られず、複数層のバスバー２２を、複数枚の絶縁板を介して積層することにより第２回路構成体１４を形成してもよい。
【００６０】
（８）本実施形態においては、第２回路構成体１４側のバスバー２２は、コネクタ３８と接続される構成としたが、これに限られず、ヒューズ、リレー等と接続される構成としてもよい。
【００６１】
（９）本実施形態においては、両接続片部同士２３，２３は、アクチュエータ２７により加圧されない状態において互いに面接触する構成としたが、これに限られず、アクチュエータ２７により加圧されない状態においては、互いに対向しつつ離間した状態に位置し、アクチュエータ２７により加圧された状態になったときに互いに接触する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係る電気接続箱の断面図
【図２】アッパーケースを構成する押さえプレート、受けプレート及び支えプレートの一部拡大平面図
【図３】アッパーケースを構成する押さえプレート、バスバー、受けプレート及び支えプレートの一部拡大断面図
【図４】アッパーケースの組付け途中状態を示す一部拡大断面図
【図５】図４におけるアッパーケースの組付け途中状態のさらに進んだ状態を示す一部拡大断面図
【図６】組付けの完了したアッパーケースの一部拡大断面図
【図７】アッパーケース及びロアケースの嵌合初期状態を示す一部拡大断面図
【図８】アッパーケース及びロアケースの嵌合途中状態を示す一部拡大断面図
【図９】アッパーケース及びロアケースの嵌合完了状態を示す一部拡大断面図
【符号の説明】
【００６３】
１０…電気接続箱
１１…ロアケース
１２…第１回路構成体（回路構成体）
１３…アッパーケース
１４…第２回路構成体（回路構成体）
１５…ケーシング
２０…回路基板（絶縁板）
２２…バスバー
２３…接続片部
２５…保持部
２７…アクチュエータ
２８…押圧部
３０…受けプレート（絶縁板）
３１…押さえプレート（絶縁板）
３３…支えプレート
３５…カム部
４１…斜面
４２…連結部
４３…切り離し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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