(57)【要約】【課題】輻射熱の影響を低減してメタル温度測定対象面の温度を正確に測定できる現地施工の容易なパッド型熱電対を提供すること。【解決手段】温度測定を行うシース熱電対２１と、シース熱電対２１の感温部２２周辺を保持してメタル表面３０に取り付けられるパッド部材２３とを具備し、メタル表面３０に輻射熱を受ける環境で使用されるパッド型熱電対２０において、パッド部材２３が、メタル表面３０側に開口する感温部設置部２５と、感温部２２を輻射熱から遮温するように配設された低熱伝導材充填部２６とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度測定を行うシース熱電対と、該シース熱電対の感温部周辺を保持して温度測定対象面に取り付けられるパッド部材とを具備し、前記温度測定対象面に輻射熱を受ける環境で使用されるパッド型熱電対であって、
前記パッド部材が、前記温度測定対象面側に開口する感温部設置部と、前記感温部を前記輻射熱から遮温するように配設された低熱伝導材充填部とを備えていることを特徴とするパッド型熱電対。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばボイラ内に設置される蒸発管のメタル温度を測定するように、温度測定対象面が輻射熱の影響を受ける環境での使用に適したパッド型熱電対に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラ内部に配設された蒸発管は、その周囲を高温の燃焼ガスが通過することにより、管内を流れる水等の流体が加熱されて蒸発するようになっている。この蒸発管のように、周囲温度が高い雰囲気中で蒸発管のメタル温度をシース熱電対で計測する場合、高い周囲温度による輻射熱の影響を受けないようにするための処置として、シース熱電対の感温部に保護カバーを取り付ける必要があった。
ここで、上述した保護カバーの施工例について、従来例を図５に基づいて説明する。この保護カバー１は、蒸発管２のメタル温度測定面にパット型熱電対１０を溶接により固定した後、その周囲に耐熱テープ３を多重巻きして適所を針金４で固縛する。こうして固定した耐熱テープ３の外周側にセラミックス材質の溶剤５を塗布することにより、パッド型熱電対１０の保護カバー１が完成する。
【０００３】
パッド型熱電対１０は、矩形状とした金属製のパッド１１に設けた切欠部にシース熱電対１２の感温部を挿入して保持される。すなわち、シース熱電対１２の先端部に設けられている感温部は金属製のパッド１１に保持され、接触または近傍に位置する蒸発管２のメタル温度を測定するようになっている。なお、パッド型熱電対１０は、パッド１１を蒸発管２のメタル温度測定面に溶接（図中の符号１３）して固定される。
このような保護カバー１を設けることにより、メタル温度を測定するシース熱電対１２が耐熱テープ３等により周囲の温度から遮断されて輻射熱等の熱影響を低減することができる。なお、輻射熱を考慮する必要のない場合には、耐熱テープ３等よりなる保護カバー１を外部に取り付けることなくパッド型熱電対１０が露出した状態、すなわち一般的には「裸パッド」と呼ばれている保護カバーなしの状態で使用される。
【０００４】
また、耐火物表面の温度を測定する場合、シース熱電対の先端を溶接して密着させることができる金属面とは異なり、温度測定対象面にばらつきなく密着させることは困難になるため、密着度合いのばらつきにより測定誤差が生じやすくなる。そこで、この問題を解決する従来技術として、金属パッドと耐火物表面との間に耐火物充填材を介在させて密着固定することにより、耐火物表面温度の測定誤差を解消する温度測定方法及び温度測定用熱電対が提案されている。（たとえば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平６−１２９９１３号公報（第２−３頁及び図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の保護カバーなしのパッド型熱電対（裸パッド）は、図４に示した実験結果のように、輻射熱の影響を十分に除去できてないという問題を有している。
ここで、図４の実験結果を得た実験方法を図３に基づいて簡単に説明すると、異なるパッド型熱電対の試験品Ｔ１〜Ｔ５をメタル温度測定対象面となる金属板６の上に設置し、下面側から図示しない電気コンロで加熱する。この加熱と同時に、試験品Ｔ１〜Ｔ５から所定の間隔を設けた上方では、バーナ７が往復移動しながら加熱して輻射熱を与え、この状態により各試験品毎の温度変化を測定する。
【０００６】
この結果、保護カバー１を設けていない従来品の実験結果では、輻射熱による測定値の影響（Δｔ５）が大きいだけでなく、バーナ７による輻射熱の影響も往復移動の周期と一致する波線状となって現れている。また、輻射熱対策として保護カバー１を多重巻きにした図５の従来品では、保護カバー１の巻き付けを現場で施工する必要があるので、現地施工に多くの時間を要するという問題がある。
このように、従来の保護カバー１を設けたパッド型熱電対１０は、現地施工に手間がかかるという問題を抱えているため、輻射熱の影響を低減してメタル温度測定対象面の温度を正確に測定できるだけでなく、現地施工の容易なパッド型熱電対の開発が望まれる。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、輻射熱の影響をより一層低減してメタル温度測定対象面の温度を正確に測定できる現地施工の容易なパッド型熱電対を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明は、温度測定を行うシース熱電対と、該シース熱電対の感温部周辺を保持して温度測定対象面に取り付けられるパッド部材とを具備し、前記温度測定対象面に輻射熱を受ける環境で使用されるパッド型熱電対であって、前記パッド部材が、前記温度測定対象面側に開口する感温部設置部と、前記感温部を前記輻射熱から遮温するように配設された低熱伝導材充填部とを備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
このようなパッド型熱電対によれば、パッド部材が、温度測定対象面側に開口する感温部設置部と、感温部を輻射熱から遮温するように配設された低熱伝導材充填部とを備えているので、低熱伝導材（断熱材）充填部が感温部に作用する周囲からの輻射熱を遮断し、感温部を温度測定対象面の近傍に接触させて、あるいは、温度測定対象面に直接接触させて表面温度を測定することができる。また、本発明のパッド型熱電対は、パッド部材に熱電対及び低熱伝導材が一体化されているので、着脱等の取り扱いも容易になる。
【発明の効果】
【０００９】
上述した本発明のパッド型熱電対によれば、熱電対の感温部が周囲の環境から受ける輻射熱の影響を最小限に抑えることができるので、たとえばボイラにおける蒸発管のように輻射熱の影響を受ける高温の環境下であっても、温度測定対象面の温度を正確に測定することができる。また、パッド部材に熱電対及び低熱伝導材が一体化されて着脱等の取り扱いを容易にしたので、現地施工の作業時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るパッド型熱電対の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すパッド型熱電対２０は、温度測定対象面に輻射熱を受ける環境、たとえば高温の燃焼ガスが流れるボイラ内において、蒸発管のメタル温度（表面温度）を測定するために使用される。このパッド型熱電対２０は、温度測定を行うシース熱電対２１と、このシース熱電対２１の感温部２２周辺を保持し、温度測定対象面となるメタル表面３０に溶接等により固定して取り付けられるパッド部材２３とを具備して構成される。
【００１１】
パッド部材２３は略直方体形状とした金属製（たとえばＳＵＳ３０４）の部材であり、略平板のメタル表面３０側に開口する感温部設置部（以下、「設置部」と呼ぶ）２５と、感温部２２を輻射熱から遮温するように配設された低熱伝導材充填部（以下、「充填部」と呼ぶ）２６とを備えている。
略直方体形状のパッド部材２３は、内部に充填部２６となる空間が形成され、一面に設けた開口面は、低熱伝導材２７を充填した後、同様の金属製とした蓋材２４を溶接して閉じられる。また、パッド部材２３には、充填部２６となる空間の一面に、設置部２５となる貫通溝が形成されている。図示の例では、蓋材２４と設置部２５となる貫通溝とが、充填部２６となる空間の対向面に配置されている。
【００１２】
すなわち、パッド型熱電対２０は、先端に感温部２２を備えたシース熱電対２１と、設置部（貫通溝）２５及び充填部（空間）２６を備えたパッド部材２３と、パッド部材２３の充填部２６を閉じる蓋材２４と、充填部２６に充填される低熱伝導材２７とを備え、メタル表面３０側となる設置部２５を除く感温部２２の周囲を、断熱材として機能する低熱伝導材２７で覆って一体化した構成とされる。なお、低熱伝導材２７としては、たとえばカオウール（登録商標）等が好適である。
このように構成されたパッド型熱電対２０は、メタル表面３０に対し、設置部２５の貫通溝がメタル表面３０側となるように溶接部２８で固定設置される。
【００１３】
この結果、シース熱電対２１の感温部２２の周囲は、設置部２５の貫通溝を除きパッド部材２３、蓋部材２４及び低熱伝導材２７により覆われるので、高温の燃焼ガス（図中の矢印Ｇ）が流れるボイラ内のような環境にあっても、感温部２２に周囲の熱影響が及ぶのを最小限に抑え、かつ、燃焼ガスに含まれる灰等の粒子により感温部２２が摩耗するのを防止することもできる。
図４は、上述したパッド型熱電対２０について、輻射熱の影響を実験により確認した結果を示したものである。なお、この実験結果は、５種類の試作品Ｔ１〜５を用意し、上述した図３に示す方法により行った実験により得られたものである。
【００１４】
図４に示す実験結果において、試作品１は充填部２６の空間に何も充填しないで中空としたもの、試作品２は充填部２６の空間に木（カーボン）を充填したもの、試作品３は充填部２６の空間にカオウール（登録商標）を充填したもの、試作品４は充填部２６の空間に耐熱テープ３を折り畳んで重ねた耐熱テープ多重層を充填したもの、そして、試作品５は保護カバーなしの従来品である。
この実験結果によれば、バーナ７に点火して試作品１〜５の上方を往復移動させ、間接的に加熱したことによる熱影響、すなわち輻射熱の影響は、上述した本発明のパッド型熱電対２０に相当する試作品３のΔｔ３が最も小さくなっている。従って、本発明のパッド型熱電対２０が輻射熱の影響防止に有効であり、メタル表面３０の表面温度を正確に測定できることが分かる。
【００１５】
また、上述した実施形態では、メタル表面３０を略平面としたが、比較的小径の蒸発管等のメタル温度を測定する場合には、メタル表面３０′が曲面となるため、図２に示した変形例のパッド型熱電対２０Ａのように、メタル曲面３０′に沿って金属材料を湾曲させた形状のパッド部材２３′及び蓋部材２４′となる。
このように、本発明のパッド型熱電対２０，２０Ａは、シース熱電対２１の感温部２２を固定しているパッド部材２３，２３′の内部をくり抜いた空間部に断熱材として機能する低熱伝導材２７を充填し、周囲からの温度を遮断して正確なメタル温度の測定を可能にしたものである。すなわち、本発明のパッド型熱電対２０，２０Ａは、熱電対２１の感温部２２をメタル表面（蒸発管表面）３０，３０′に直接、あるいは、メタル表面３０，３０′に近いパッド部材２３、２３′の面に接触させ、このような接触面を除いて感温部２２を低熱伝導材２７により覆うことで、背面及び周囲からの温度吸収を小さくする構造となっている。
【００１６】
従って、本発明のパッド型熱電対２０，２０Ａによれば、シース熱電対２１の感温部２２が周囲の環境から受ける輻射熱の影響を最小限に抑えることができるので、たとえばボイラにおける蒸発管のように輻射熱の影響を受ける高温の環境下であっても、温度測定対象面となるメタル温度を正確に測定することができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るパッド型熱電対の一実施形態を示す図であり、（ａ）は外観の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１のパッド型熱電対に係る変形例を示す図であり、（ａ）は外観の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】輻射熱の影響に関する実験方法を示す説明図である。
【図４】輻射熱の影響に関する実験結果を示すグラフである。
【図５】従来例としてシース熱電対の感温部に保護カバーを取り付けた施工例を示す図であり、（ａ）は外観の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
２０，２０Ａ    パッド型熱電対
２１    シース熱電対
２２    感温部
２３，２３′    パッド部材
２４，２４′    蓋部材
２５    感温部設置部
２６    低熱伝導材充填部
２７    低熱伝導材
２８    溶接部
３０    メタル表面（温度測定対象面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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