(57)【要約】【課題】流体を案内する流体通路に配置することで流体の流量を検出する場合に、その検出信頼性を長期間保持することが流体流量検出装置を提供すること。【解決手段】流体通路１５４の壁面に沿って配置されて流体Ｘに接触し、一部切り欠き部４００を有する流量センサと、流量センサ３５６が流体の流量を測定する際に流量センサの出力を温度補正するために配置されて流体に接触する温度補正センサであり、流体通路の壁面に沿って配置されて、一部切り欠き部を有する複数の温度補正センサ４６０とを備える。【選択図】図９
2006276041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を案内する流体通路に配置される流体流量検出装置であり、
流体通路の壁面に沿って配置されて流体に接触し、一部切り欠き部を有する流量センサと、
流量センサが流体の流量を測定する際に流量センサの出力を温度補正するために配置されて流体に接触する温度補正センサであり、流体通路の壁面に沿って配置されて、一部切り欠き部を有する複数の温度補正センサと
を備えることを特徴とする流体流量検出装置。
【請求項２】
前記流量センサと前記温度補正センサは略Ｃ字型であり、流体により熱を奪うことで流体の流量を測定する熱式の流量センサである請求項１に記載の流体流量検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を案内する流体通路に配置される流体の流量を正確に検出する検出装置に関し、例えば給湯器のような燃焼装置の流体が通る通路に配置される流体流量検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体を案内する流体通路を有する機器の例として、燃焼装置を一例にあげる。この燃焼装置は、流体としての水を案内する管路を有している。燃焼装置としては、例えば一缶複数水路型の給湯器等の燃焼装置がある。この燃焼装置は、給湯系の受熱管と他の系の受熱管とを共通の熱交換器にて加熱するようにした一つの缶内に共通の熱交換器とバーナとが収容されていて、この熱交換器には、複数の系の受熱管が通されている。これにより、燃焼部をコンパクトにして、器具の小型化を図っている。
【０００３】
このような燃焼装置では、上記複数の系の内のたとえば一つの系が給湯系として構成され、この受熱管の一端には給水管を配して水を供給できるようにし受熱管の他端には給湯管を接続して、加熱した湯を出湯できるようになっている。また、他の系は、例えば風呂の浴槽と接続された循環管路でなる風呂系もしくは追焚き系として構成されている。
【０００４】
追焚き時には、追焚き系に設けたポンプを駆動して浴槽の水を循環させ、上記バーナを燃焼させて熱交換器で熱交換して風呂を沸かすようになっている。また、給湯時には、バーナを燃焼させて、給湯系の給湯管から出湯する。
例えば給湯管が、図１２に示すように円筒状のパイプである場合には、給湯管１００３の壁面１０００には流量センサ（フローセンサともいう）１００１と温度センサ１００２が設けられている。これらの流量検出センサ１００１と温度センサ１００２は、給湯管の壁面１０００内に露出しており、壁面１０００内を流れる水Ｘは、これらの流量センサ１００１と温度センサ１００２に接触しながら流れている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、このような流量センサ１００１と温度センサ１００２は、給湯管１００３の壁面１０００の上部位置１００４のみに設定されている。このために、水に含まれているスケール（水中の不純物）或いはゴミが、これらの流量センサ１００１と温度センサ１００２の露出面１００５と１００６に付着しやすい。
この付着する理由としては、流量センサ１００１と温度センサ１００２がパイプの壁面１０００の上部に位置しているので、水Ｘの量が増減することにより、水Ｘが露出面１００５，１００６に触れたり触れなかったりする現象が繰り返し生じる。従って、露出面１００５，１００６は乾燥状態と湿潤状態が繰り返されることになり、露出面１００５，１００６にはスケール或いはゴミが付着しやすくなる。
【０００６】
この対策として、このような流量センサ１００１と温度センサ１００２を給湯管１００３の壁面１０００の下部に設定することも考えられるが、下部に設定する場合には、やはり流量センサ１００１と温度センサ１００２の露出面に対してゴミや湯あかが溜まりやすいために、流量センサ１００１と温度センサ１００２を壁面１０００の上部に設けた場合と同様に、下部に設けたとしても水量検出精度の長期的な信頼性が低い。
そこで、本発明は上記課題を解消し、流体を案内する流体通路に配置することで流体の流量を検出する場合に、その検出信頼性を長期間保持することが流体流量検出装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、本発明の範囲外である参考技術にあっては、流体を案内する流体通路に配置される流体流量検出装置であり、流体通路の壁面に沿って間隔をおいて配置されて、流体に接触する複数の流量センサと、流量センサが流体の流量を測定する際に流量センサの出力を温度補正するために配置されて流体に接触する温度補正センサであり、流体通路の壁面に沿って間隔をおいて配置されている複数の温度補正センサと、を備える流体流量検出装置により、達成される。
【０００８】
上記構成によれば、複数の流量センサが、流体通路の壁面に沿って間隔をおいて配置されている。これらの流量センサは、流体に接触するようになっている。
複数の温度補正センサは、流量センサが流体の流量を測定する際に、流量センサの出力を温度補正するために、配置されて流体を接触するようになっている。これらの温度補正センサは、流体通路の壁面に沿って間隔をおいて配置されている。
このようにすることで、経時変化と共に、スケールやゴミが付着した流量センサ及び温度補正センサ以外のスケール、或いはゴミが付着していないか或いは付着量が少ない流量センサと温度補正センサを選択して用いれば、その流体の流量検出の長期的な信頼性が得られる。
【０００９】
上記目的は、本発明の範囲外である参考技術にあっては、流体通路の壁面の断面は円形状であり、複数の流量センサは壁面の周方向に沿って所定間隔をおいて配列され、複数の温度補正センサは壁面の周方向の沿って所定間隔をおいて配列されている流体流量検出装置により、達成されている。
上記構成によれば、好ましくは流体通路の壁面の断面が円形状になっている場合に、複数の流量センサの壁面の四方向に沿って所定間隔をおいて配置され、複数の温度補正センサも壁面の四方向に沿って所定間隔をおいて配置されている。これにより、いずれかの流量センサ或いは温度補正センサを選べば、流体流量を適切に検出することができる。
【００１０】
また、本発明の範囲外である参考技術にあっては、好ましくは流体は水であり、流量センサと温度補正センサに異物が付着して検出能力が低下した場合を考慮して、複数の流量センサと複数の温度補正センサの中から流体の流量検出に適切な流量センサと温度補正センサを選択的に使用するための不良センサ判断部を備える流体流量検出装置により、達成できる。
上記構成によれば、流量センサと温度補正センサに異物が付着して検出能力が低下した場合を考慮して、複数の流量センサと複数の温度補正センサの中から適切な流量センサと温度補正センサを選択的に使用するために、不良センサ判断部を備えている。
これにより、不良センサ判断部は、流体の流量の検出に適切な流量センサと温度補正センサを選んで使用することできる。
【００１１】
上記目的は、本発明にあっては、流体を案内する流体通路に配置される流体流量検出装置であり、流体通路の壁面に沿って配置されて流体に接触し、一部切り欠き部を有する流量センサと、流量センサが流体の流量を測定する際に流量センサの出力を温度補正するために配置されて流体に接触する温度補正センサであり、流体通路の壁面に沿って配置されて、一部切り欠き部を有する複数の温度補正センサを備える流体流量検出装置により、達成できる。
【００１２】
本発明では、流量センサが流体通路の壁面に沿って配置されて流体に接触し、一部切り欠き部を有する。温度補正センサは、流量センサが流体の流量を測定する際に、流量センサの出力を温度補正するために配置されて、流体に接触するものである。この温度補正センサも流体通路の壁面に沿って配置されて一部切り欠き部を有している。
これにより、流量センサ及び温度補正センサは、共に流体通路の壁面に沿って配置されており、流体に接触する面積を大きくすることができるので、スケールやゴミが付着する部分を除いた領域で温度センサと温度補正センサはそれぞれの検出を行うことができる。
流量センサは一部切り欠き部を有し、また温度補正センサも一部切り欠き部を有することで、製造のし易さを考えて、切り欠き部を設けた方が良いが、切り欠き部がなくても良い。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べたように、本発明によれば、流体を案内する流体通路に配置することで流体の流量を検出する場合に、その検出信頼性を長期間保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
図１は、本発明に含まれない流体流量検出装置の一例を利用した燃焼装置の構成を示す。この燃焼装置には、後述する図８，図９の流体流量検出装置を適用することもできる。
図１において、この燃焼装置１０は、ひとつの缶（熱交換器の内胴）内に単一もしくは複数のバーナと熱交換器を収容して、この熱交換器に給水系と追焚き系の水路を通した一缶二水路の燃焼装置の例である。
【００１５】
燃焼装置１０は、缶１１内に１つの熱交換器１３を有している。熱交換器１３の下方には、燃焼部１２が設けられており、燃焼部１２には、ひとつのバーナ１５が備えられている。
バーナ１５には、外部から引き込まれた燃料ガスの供給管１５ａが接続されており、ガス供給管１５ａには、主電磁開閉弁２２と、電磁比例弁２１が接続されている。これにより、主電磁開閉弁２２を開いて、外部から燃料ガスを引き込み、電磁比例弁２１にて燃料ガスの供給量を調整するようにしている。
【００１６】
バーナ１５の下方には燃焼空気を送る電動ファン１７が配置されている。
バーナ１５の炎口付近には、図示しない点火手段であるイグナイタと、燃焼確認のためのフレームロッド１６等が設けられている。フレームロッド１６はその先端が、燃焼火炎中に配置され、燃焼中は火炎電流を検出するようになっている。
【００１７】
バーナ１５の上方には、１つの熱交換器１３が配置され、熱交換器１３の上方には、排気通路４８が設けられている。これにより、バーナ１５の燃焼により熱交換器１３が加熱され、その排気は排気通路４８を介して外部に導かれる。
熱交換器１３には、多数のフィン１４が設けられており、このフィン１４を貫通するように給湯系の受熱管３０ａと追焚き系（風呂系）５０の受熱管５０ａが配置されている。これにより、各受熱管３０ａと５０ａは同時に一つの熱交換器１３によって加熱される。
【００１８】
上記した追焚き系５０の受熱管５０ａには、浴槽５７の循環金具５８との間に設けられた追焚き用の循環管路５１が接続されている。受熱管５０ａの一端側（入り側）には管路５１の戻り管５２が、受熱管５０ａの他端（出側）には追焚き管路５１の往き管５３が接続され、全体として循環管路を構成する。
【００１９】
浴槽５７からの水を引き込む戻り管５２には、水量を検出するための風呂用の流体流量検出装置１００と、浴槽の湯温を検出するための風呂サーミスタ５５と、浴槽５７の水を引き込むための循環ポンプ５４が設けられている。追焚き管路５１もしくは分岐管４２の所定箇所には、図示しない圧力センサが設けられ、浴槽５７の水位を検出できるようになっている。
【００２０】
これに対して、給湯系３０は、その受熱管３０ａの一端（入り側）に外部から水を引き込む給水管３１が接続され、他端側（出側）に、加熱された湯を出湯するための給湯管３２が接続されている。
給水管３１は、外部から導かれた水流の存在とその水量を検出するフローセンサ３５と、例えば、後述するギヤモータで構成された水量制御弁３６と、導入された水の温度を検出する入水サーミスタ３７とが接続されている。
また、給湯系の受熱管３０ａの途中で熱交換器１３の近傍には、温度検出手段であるサーミスタ４４が取付けられている。
【００２１】
この受熱管３０ａから熱交換器１３の外に出た箇所に接続される給湯管３２には、サーミスタ３９が接続されている。給水管３１のフローセンサ３５より下流で水量制御弁３６より上流の箇所を分岐させて、給湯管３２のサーミスタ３９より下流の箇所をつないで、バイパス手段３４が設けられている。このバイパス手段３４にはそのバイパス流量を可変するためのバイパス弁３８が設けられており、このバイパス弁３８は後述するように例えばギヤモータにより制御されるようになっている。
給水管３１の入水サーミスタ３７より下流を分岐させて、給湯管３２の第２のサーミスタ３９より上流の箇所をつないで、流量が変化しない固定バイパス３３が設けられている。
【００２２】
給湯管３２のバイパス手段３４との接続箇所より下流には、サーミスタ４１が設けられている。さらに、給湯管３２は、サーミスタ３９より下流を分岐させて分岐管（注湯管）４２の一端が接続されており、この分岐管４２の他端は、上述した追焚き管路５１のポンプ５４より下流に接続されている。この分岐管４２には、注湯電磁弁４３が設定されている。
【００２３】
この燃焼装置１０には、図１と図２に示す制御装置１８が設けられている。制御装置１８は、リコートコントロール装置（以下「リモコン」という）１９と接続されており、このリモコンを介してユーザが設定した設定温度になるように、給湯系３０を制御したり、また設定水位になるように浴槽５７を湯張りし、これを設定温度にまで追焚きできるように追焚き系５０を制御したりする所謂自動運転を行う。
【００２４】
図２の制御装置１８には、燃焼部１２が接続されている。燃焼部１２は、上述したバーナ１５の点火手段や、このバーナ１５に燃料ガスを供給する比例弁２１，開閉弁２２等を含み、さらに、図示しない圧力センサ等の燃焼制御のための手段を含んでいる。
【００２５】
制御装置１８には、燃焼部に燃焼用の空気を送る電動ファン１７、バイパス手段の流量調整を行うバイパス弁３８、給水管の入水量を調整する水量制御弁３６、分岐管４２を開閉する注湯電磁弁４２等が接続されている。
【００２６】
燃焼装置１０は例えば、以下のように運転される。
先ず給湯動作について簡単に述べる。リモコン１９の電源を入れて、ユーザが給湯管３２の図示しない給湯栓を開くと、給水管３１に外部から水が供給され、フローセンサ３５がこれを検出して、制御装置１８に信号を送る。制御装置１８は燃焼部１２に指示を出し、主電磁開閉弁２２及び比例電磁弁２１にそれぞれ指示して、燃料をバーナ１５に導入し、図示しないイグナイタ等の点火手段を用いて燃焼を開始する。フレームロッド１６は、燃焼火炎中の火炎電流を検出して、点火確認や燃焼継続状態をモニタする。
【００２７】
バーナ１５の燃焼により、熱交換器１３のフィン１４が加熱され、この熱は、給水管３１から受熱管３０ａに流れた水と熱交換され、給湯管３２を介して出湯される。
また、入水サーミスタ３７は外部から導入される入水温を検出し、サーミスタ４４は、熱交換器１３内で受熱管３０ａ内の滞留水の温度を検出している。サーミスタ３９は熱交換器１３の出側の給湯管内の温水の温度を検出しており、サーミスタ４１は、バイパス手段３４によるミキシング後の実際の出湯温度をモニタしている。
【００２８】
したがって、制御装置１８は、フローセンサ３５の検出結果を見ながら水量制御弁３６による取り込み総水量を検出する。制御装置１８は、この入水温度を入水サーミスタ３７によって、モニタして、リモコン１９により設定された温度に加熱するのに必要な燃焼号数と燃料供給量を所定の演算により求めて、燃焼制御する。そして、制御装置１８は、サーミスタ３９により、熱交換器１３から出てくる湯の温度を検出し、バイパス弁３８を調整してバイパス流量を決定し、加熱された温水と、バイパス手段３４を通す水の流量を決めて、サーミスタ４１にて検出される湯温が設定温度に一致するように、水量制御弁３６とバイパス弁３８との開度制御を行って適切な流量比となるようにミキシングを行う。
【００２９】
また、追焚きする場合には、リモコン１９を介してユーザが追焚きの指示を与えることにより、制御装置１８は追焚きポンプ５４を駆動して、追焚き管路５１に浴槽５７の水をひきこむ。制御装置１８は流体流量検出装置１０００の水流検出の信号を確認して、上述したような点火動作を行い、浴槽水を追焚き管路５１内に引き込んで、ポンプ循環させながら、受熱管５０ａ内の水を熱交換器１３で加熱する。この時、制御装置１８は、サーミスタ３７の検出温度が例えば、７５度Ｃに達したときに燃焼部１２ではバーナ１５の燃焼を中止させ、７０度Ｃより下がったら燃焼を再開するようにしている。このような間欠燃焼を行うのは、熱交換器１３内で受熱管５０ａに滞留する湯が沸騰しないようにしつつ、短時間で追焚きを行うためである。そして、風呂サーミスタ５５の検出温度が上記リモコン１９を介して指示された設定温度となったら追焚きを終了する。
【００３０】
尚、浴槽に水が張ってない状態での自動運転は、分岐管４２の注湯電磁弁４３を開いて、バーナ１５を燃焼させつつ給湯管３２から、追焚き管路５１内に温水を導入し、これを循環金具５８から浴槽に導入して湯張りをした後、上記追焚き運転を行って、沸き上げるようにする。
また、上記給湯運転と追焚き運転はこれを同時に行うことができる。
また、上述の実施の形態では、１缶２水路の燃焼装置について説明したが、これに限らず、他の種類の一缶複水路の燃焼装置や２缶複数水路等の燃焼装置にも適用できることはもちろんである。
【００３１】
図３は図１の燃焼装置１０において、例えば浴槽５７から水を引き込む戻り管５２に設けられている流体流量検出装置１００を示している。この流体流量検出装置１００は、複数の流量センサ５６と複数の温度補正センサ１６０を有している。
図３乃至図５に示す戻り管５２に設定されている流量センサ５６の数は、例えば４つであり、且つ温度補正センサ１６０の数も４つである。
先ず、流量センサ５６は、好ましくは熱式の流量センサ（フローセンサともいう）を採用している。これらの流量センサ５６は、戻り管５２の流体通路１５４の壁面１５６に沿って、円周方向に沿って所定の間隔をおいて配置されている。図４の例では、各流量センサ５６は、９０度毎の位相をもって配置されている。
【００３２】
同様にして、温度補正センサ１６０も、壁面１５６に対して９０度毎の位相をもって配置されている。１つの流量センサ５６と１つの温度補正センサ１６０は、戻り管５２の上部位置Ｐ１に配置されており、別の流量センサ５６と他のもう１つの温度補正温度センサ１６０は、下部Ｐ２に配置されている。
また、別の流量センサ５６と更に別の流量センサ５６は、戻り管５２の左右位置に配置されている。同様にして、２つの温度補正センサ１６０，１６０も、戻り管５２の左右位置に配置されている。
従って、２つの流量センサ５６，５６は、第１方向Ｌ１に沿って対向するように配置され、残りの２つの流量センサ５６，５６は、第２方向Ｌ２に沿って配置されている。第２方向Ｌ２は、第１方向Ｌ１に対して直交している。
また、２つの温度補正センサ１６０，１６０は、第１方向Ｌ１方向に沿って対向して配置され、残りの２つの温度補正センサ１６０，１６０は、第２方向Ｌ２に沿って対向して配置されている。第１方向Ｌ１は、垂直方向に相当し、第２方向Ｌ２は水平方向に対応している。
【００３３】
各流量センサ５６の露出面（検知面）５６ａは、流量通路１５４内に対して露出している。同様にして、温度補正センサ１６０の露出面１６０ａも流体通路１５４に露出している。
各流量センサ５６は、発熱部分を有し、外部回路からの電流の供給により、常時発熱することができる。この流量センサ５６は、流体通路１５４内の水Ｘの流量が増えることで、水流による冷却の度合いが強くなり、その結果として温度が低下することを利用している。流量センサ５６の温度の低下の度合いは、水の流量に依存するために、流量センサ５６自身の温度を検出することで、流量を測定することができる。
【００３４】
一方、温度補正センサ１６０は、流体通路１５４内を通る水Ｘの温度を測定して、流量センサ５６の温度出力や温度誤差の補正に用いる。
例えば、図７は、流量センサ５６と温度補正センサ１６０を含むブリッジ回路の一例を示している。流量センサ５６と比較抵抗Ｒ１は、電源側とアース側の間に直接接続されており、温度補正センサ１６０と比較抵抗Ｒ２は、やはり電源側とアース側の間に直接接続されている。
作動アンプ１７０は、流量センサ５６側と温度補正センサ１６０側の電圧の差動出力値を取ることで（例えばＶ１−Ｖ２）、水Ｘの温度に応じて、流体通路１５４内を通る水Ｘの適切な流量の検出をすることができる。
即ち、例えば流体通路内の水量が一定の場合を考えると、水Ｘの温度が変わると、流量センサ５６及び温度補正センサ１６０の両端の電圧は共に上がったり下がったりする。即ち水の温度が上がると、流量センサ５６と温度補正センサ１６０の両端の電圧は下がり、水温が下がると、両端の電圧は上がる。
従って、水の温度が変わっても、差動出力値（Ｖ１−Ｖ２）の値は一定であるが、水量が変わると、差動出力値（Ｖ１−Ｖ２）が変化することで、流量の変化を出力することができる。
【００３５】
ところで、図３乃至図５における各流量センサ５６と温度補正センサ１６０の露出面５６ａ，１６０ａの状態は、水Ｘが流体通路１５４を流れることで次のように経時変化していく。
図１において、浴槽５７から戻り管５２を介して浴槽５７内の水Ｘが戻ってくると、時間が経過すると共に、その水Ｘの含んでいるスケールやゴミが、図３乃至図５に示す流量センサ５６と温度補正センサ１６０の露出面５６ａと１６０ａに付着する傾向がみられる。特に、下部Ｐ２に位置している１つの流量センサ５６と温度補正センサ１６０の露出面５６ａ，１６０ａには、スケールやゴミが堆積しやすい。
【００３６】
水Ｘの量が増減することにより、ポジションＰ１に対応する１つの流量センサ５６と１つの温度補正センサ１６０の露出面５６ａ，１６０ａは、乾燥状態と湿潤状態が繰り返し生じるので、やはりスケールやゴミの付着が生じやすい。
このような状況になった場合には、図６に示す不良センサ判断部２００が、各流量センサ５６と温度補正センサ１６０の検出値を常時チェックしており、その変化、即ちスケールやゴミが露出面５６ａ，１６０ａに付着した場合における検出値の変化をとらえて、スケールやゴミの付着が比較的少ない或いは無い図３における第２方向Ｌ２に沿った２つの流量センサ５６，５６と第２方向Ｌ２に沿った温度補正センサ１６０，１６０からの信号を採用する一方、既にスケールやゴミが付着した第１方向Ｌ１に沿った２つの温度補正センサ１６０，１６０及び流量センサ５６，５６からの出力値は信号処理部２１０に対しては送らないようにする。
【００３７】
これにより、不良センサ判断部２００は、スケールやゴミが付着した不良な流量センサ５６と温度補正センサ１６０の検出値を信号処理部２１０に送らず、正常な検出値を出力しているスケールやゴミの付着していない或いは付着の少ない流量センサ５６と温度補正センサ１６０の検出値を信号処理部２１０に送ることで、長期間水の流量の検出及び温度補正を行うことができ、但し、流量を長期間の信頼性をもって検出することができる。
【００３８】
次に、図８及び図９を参照して本発明の流体流量検出装置１００の実施の形態を説明する。
図８は、図９の流体流量検出装置１００に適用されているほぼリング状の流量センサ３５６とほぼリング状の温度補正センサ４６０を示している。このようなリング状の流量センサ３５６と温度補正センサ４６０は、一部切り欠き部４００を有している。この一部切り欠き部４００は、製造のし易さを考え設ける。
このような流量センサ３５６と温度補正センサ４６０は、戻り管５２の途中に配置されており、その露出面３５６ａと４６０ａは、水Ｘが通る流体通路１５４に露出している。
流量センサ３５６と温度補正センサ４６０の形状にすることで、特に一部切り欠き部４００が下部Ｐ２に位置決めすることで、この一部切り欠き部４００にはスケールやゴミが付着しない。逆に言えば、一部切り欠き部４００を設けることで、スケールやゴミが堆積しやすい下部Ｐ２には、流量センサ３５６や温度補正センサ４６０の露出部分３５６ａ，４６０ａを形成する必要がない。
これに対して、流量センサ３５６と温度補正センサ４６０の上部Ｐ１に対応する上部内周部３５６ｂと４６０ｂには、スケールやゴミが付着することがある。これは、既に述べたように、水Ｘの増減により上部露出部３５６ｂ，４６０ｂが、乾燥状態や湿潤状態を繰り返すからである。
しかし、このように経時変化によりスケールやゴミが付着したとしても、横長の露出内周部３５６ｃ，４６０ｃにはスケールやゴミが付着しにくいので、流量センサ３５６と温度補正センサ４６０は、それぞれ適切な検出値を出力することができる。
【００３９】
図１０及び図１１は、図５に対応して示す本発明に含まれない参考例を示しており、図１０の流体流量検出装置４００は、第１方向Ｌ１と第２方向Ｌ２にそれぞれ２つずつ流量センサ５６と温度補正センサ１６０が配置されている。更に、第１方向Ｌ１及び第２方向Ｌ２の他に第３方向Ｌ３と第４方向Ｌ４に関して、それぞれ１つずつ流量センサ５６と温度補正センサ１６０が配置されている。
図１１の流体流量検出装置５００の例では、図１０に実施の形態に加えて、更に第３方向Ｌ３と第４方向Ｌ４に沿って、それぞれ２つずつ流量センサ５６と温度補正センサ１６０が配置されている。
【００４０】
流体通路を形成している管は、円筒状の管に限らず他の断面形状を有するものであっても勿論構わない。
図８及び図９の流量センサ及び温度補正センサの形状は、ほぼ円形状のリング型のものであるが、それに限らず他の形状であっても勿論構わない。
本発明の流体流量検出装置が適用されている機器として、所謂一缶二水路形の燃焼装置を例にあげているが、これに限らず他の種類の装置或いは全く領域の異なる分野機器であって、流体を通す通路を有するものであれば、いずれにおいても適用することができる。
また、流体としては水に限らず、他の種類の流体であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の範囲外の参考例に係る流体流量検出装置を備えている機器の一例として燃焼装置を示す図。
【図２】図１の燃焼装置の制御装置及びその他の制御対象物を示す図。
【図３】本発明に含まれない流体流量検出装置の参考例を示す斜視図。
【図４】図３の流体流量検出装置の内部を示す一部切り欠き部断面図。
【図５】図４のＡ−Ａにおける断面図。
【図６】複数の流量センサと複数の温度補正センサ及び不良センサ判断部等を示す図。
【図７】流量センサと温度補正センサを有するブリッジ回路を示す図。
【図８】本発明の流体流量検出装置の実施の形態を示す斜視図。
【図９】図８の実施の形態を実際に装着した図。
【図１０】本発明に含まれない参考例の流体流量検出装置を示す図。
【図１１】本発明に含まれない参考例の流体流量検出装置を示す図。
【図１２】従来の流体流量検出装置の例を示す図。
【符号の説明】
【００４２】
１００ 流体流量検出装置
５６ 流量センサ
１６０ 温度補正センサ
１５４ 流体通路
Ｘ 水（流体）
２００ フローセンサ判断部
３５６ 流量センサ
４６０ 温度補正センサ
４００ 一部切り欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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