(57)【要約】 【課題】  魚焼き器の被調理物から滴下する油等での汚れを防止する、安価で且つ容易な方法を提供する。【解決手段】  吸水倍率１０〜１，０００ｇ／ｇ、平均粒径５０〜５００μｍである水不溶性吸水性樹脂（Ａ）を含有する、魚焼き器の受け皿用シート；並びに該シート及び／又は水不溶性吸水性樹脂（Ａ）を調理の前後に用いて被調理物から滴下する油を吸収させ処理する方法である。【選択図】 なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水不溶性吸水性樹脂（Ａ）を含有する、魚焼き器の受け皿用シート。
【請求項２】
前記（Ａ）が、吸水倍率１０〜１，０００ｇ／ｇ、平均粒径５０〜５００μｍであることを特徴とする請求項１記載のシート。  
【請求項３】
前記（Ａ）が無機系シートに含有されたものである請求項１又は２記載のシート。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか記載のシートを魚焼き器の受け皿に入れ、水を含ませてから被調理物を加熱し、被調理物から滴下する油を吸収させ処理する方法。
【請求項５】
水不溶性吸水性樹脂（Ａ）の粉末を魚焼き器の受け皿に入れ、水を含ませてから被調理物を加熱し、被調理物から滴下する油を吸収させ処理する方法。
【請求項６】
魚焼き器の受け皿に水を入れて被調理物を加熱し、調理後に水不溶性吸水性樹脂（Ａ）の粉末及び／又はシートを加え、被調理物から滴下する油を水と共に吸収させ処理する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚焼き器の受け皿用シートに関する。更に詳しくは魚焼き器を使用する際に被調理物から発生する油を吸収するシート及びそれを用いて処理する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
魚焼き器を用いると被調理物から油が発生し滴下して受け皿を汚すが、この油がしつこく受け皿に付着するので、毎回受け皿を外して洗浄しなければならず洗浄は面倒なものであった。この対応として、受け皿を非粘着性のフッ素系塗料で被覆したり（例えば、特許文献１）、油汚れを分解する触媒層を内壁に設けたりすることが提案されている（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開平１０−３３３８４号公報
【特許文献２】特開平５−３１０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これらの方法ではやはり受け皿の汚れもなくならず、魚焼き器のコスト高にもなり、安価で且つ容易な方法で油汚れを防止する方法が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは上記問題点を改善した魚焼き器を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち本発明は、水不溶性吸水性樹脂（Ａ）を含有する、魚焼き器の受け皿用シート；並びに該シート及び／又は（Ａ）を調理の前後に用いて被調理物から滴下する油を吸収させ処理する方法である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の魚焼き器の受け皿用シート及び本発明の方法は下記の効果を奏する。
（１）被調理物から発生滴下する油等の液体を効率よく吸収するので、油を固定化することができ、受け皿を汚すことがない。汚れても少ないので簡単に線上できる。また、シートをアルミホイル等の容器に入れたものを受け皿に入れた場合には終了後アルミホイルごととりだせるので受け皿を汚すことがさらに少なくなる。
（２）受け皿を魚焼き器から取り出す際、勢い余って油を含んだ水が手前に飛び出すことがない。
（３）シートごと又はゲル状物ごと取り出して廃棄することができ容易である。
（４）シート及び／又は粉末と水を入れるだけでよいので簡単に操作できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明において、水不溶性吸水性樹脂（Ａ）としては、例えば下記の（１）〜（５）が挙げられる。
（１）デンプン又はセルロース等の多糖類（イ−１）及び／若しくは単糖類（イ−２）と水溶性単量体及び／又は加水分解により水溶性となる単量体から選ばれる１種以上の単量体（ロ）と、架橋剤（ハ）とを必須成分として重合させ、必要により加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂。（イ−１）としてはショ糖、セルロース、ＣＭＣ、デンプン等が挙げられ、（イ−２）としてはペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、ジペンタエリスリトール、グルコース、フルクトース等が挙げられる。
（ロ）としては例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体及びそれらの塩が挙げられる。カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば不飽和モノまたはポリ（２価〜６価）カルボン酸［（メタ）アクリル酸（アクリル酸及び／又はメタクリル酸をいう。以下同様の記載を用いる）、マレイン酸、マレイン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、フマル酸、フマル酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、クロトン酸、ソルビン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、イタコン酸グリコールモノアルキル（炭素数１〜９）エーテル、ケイ皮酸、シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル等］及びそれらの無水物［無水マレイン酸等］等が挙げられる。
【０００７】
スルホン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、脂肪族又は芳香族ビニルスルホン酸（ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、スチレンスルホン酸等）、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、（メタ）アクリル酸スルホアルキル（炭素数１〜９）［（メタ）アクリル酸スルホエチル、（メタ）アクリル酸スルホプロピル等］、（メタ）アクリルアミドアルキル（炭素数１〜９）スルホン酸［２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等］等が挙げられる。
リン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル（炭素数１〜９）リン酸モノエステル［２−アクリロイルオキシエチル（メタ）ホスフェート、フェニル−２−アクリロイルロキシエチルホスフェート等］等が挙げられる。
【０００８】
上記カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を含有する水溶性単量体の塩［例えばアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、アミン塩もしくはアンモニウム塩等］等が挙げられる。アミド基含有モノマー［例えば（メタ）アクリルアミド等］、３級アミノ基含有モノマー［例えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等］、第４級アンモニウム塩基含有モノマー［例えば上記３級アミノ基含有モノマーの４級化物（メチルクロライド、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、ジメチルカーボネート等の４級化剤を用いて４級化したもの）等］、エポキシ基含有モノマー［例えばグリシジル（メタ）アクリレート等］、その他モノマー［４−ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン等］等が挙げられる。
これらは２種以上併用してもよい。これらの内で好ましい水溶性単量体は、カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体およびその塩であり、更に好ましくは不飽和モノまたはポリカルボン酸およびその塩、特に好ましくは（メタ）アクリル酸及びその塩である。
【０００９】
（ハ）としては、例えば、ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する架橋剤、ラジカル重合性不飽和基と反応性官能基とを有する架橋剤、反応性官能基を２個以上有する架橋剤などが挙げられる。
ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する化合物の具体例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジまたはトリ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリアリルアミン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリスリトールトリアリルエーテル等が挙げられる。
【００１０】
（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、且つ少なくとも１個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物［例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、等］が挙げられる。（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能基を２個以上有する化合物の具体例としては、多価アルコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン等）、アルカノールアミン（例えば、ジエタノールアミン等）、及びポリアミン（例えば、ポリエチレンイミン等）等が挙げられる。これらの架橋剤は２種類以上を併用しても良い。これらのうち好ましいものは、ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する共重合性の架橋剤であり、更に好ましくはＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスルトールトリアリルエーテル、トリアリルアミンである。
この吸水性樹脂の具体例としては特開昭５２−２５８８６号、特公昭５３−４６１９９号、特公昭５３−４６２００号及び特公昭５５−２１０４１号公報に記載されているものが挙げられる。
【００１１】
（２）上記（イ）と（ロ）とを重合させ必要により加水分解させたもの（デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、セルロース−アクリロニトリルグラフト重合物の加水分解物等）；
（３）上記（イ）の架橋物（カルボキシメチルセルロースの架橋物等）；
（４）上記（ロ）と（ハ）との共重合体及び加水分解物（架橋されたポリアクリルアミドの部分加水分解物）、架橋されたアクリル酸−アクリルアミド共重合体、架橋されたポリスルホン酸塩（架橋されたスルホン化ポリスチレン等）、架橋されたポリアクリル酸塩／ポリスルホン酸塩共重合体、ビニルエステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化物（特開昭５２−１４６８９号及び特開昭５２−２７４５５号公報に記載されているもの等）、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、架橋されたポリビニルピロリドン、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコール）；並びに、
（５）自己架橋性を有する上記（ロ）の重合物（自己架橋型ポリアクリル酸塩等）；
が挙げられる。以上例示した吸水性樹脂は２種以上併用してもよい。
【００１２】
これらの吸水性樹脂のうち、好ましいものは、（１）、（４）として例示したもののうち、架橋ポリアクリルアミド共重合体、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコールである。
中和塩の形態の吸水性樹脂である場合の塩の種類及び中和度については特に限定はないが、塩の種類としては好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩及びカリウム塩であり、酸基に対する中和度は好ましくは５０〜９０モル％、より好ましくは６０〜８０モル％である。
【００１３】
上記（１）、（４）として例示したものの場合、架橋剤の使用量は、水溶性単量体と架橋剤の合計質量に基づいて、好ましくは０．００１〜５％であり、より好ましくは０．０５〜２％、特に好ましくは０．１〜１％である。架橋剤の量が０．００１％以上であると、吸水性樹脂の吸水・保水能力が大きくなる。一方５質量％以下であると、逆に架橋が強くなりすぎず、吸水・保水能力も十分である。
【００１４】
吸水性樹脂の製造に当たり、重合方法については特に限定されず、水溶液重合法、逆相懸濁重合法、噴霧重合法、光開始重合法、放射線重合法などが例示される。好ましい重合方法は、逆相懸濁重合法である。
【００１５】
重合して得られる吸水性樹脂の含水ゲル状重合体を乾燥後、必要により粒度調整して得られる粒子の表面近傍を、カルボキシル基等の酸基及び／又はその塩基と反応しうる官能基を少なくとも２個有する架橋剤で表面架橋して吸水性樹脂とすることもできる。このような表面架橋型の吸水性樹脂は、常圧下だけでなく加圧下においても吸水性能と吸水速度に優れる。
表面架橋に使用する架橋剤としては、従来から使用されている公知の架橋剤が適用できる。具体的な例としては、１分子中にエポキシ基を２〜１０個有するポリグリシジルエーテル化合物［エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリン−１，３−ジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール（重合度２〜１００）ジグリシジルエーテル、ポリグリセロール（重合度２〜１００）ポリグリシジルエーテル等］；２価〜２０価のポリオール化合物［グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール（重合度２〜１００）等］；２価〜２０価のポリアミン化合物（エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等）；分子量２００〜５００，０００のポリアミン系樹脂（ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等）、アルキレンカーボネイト［エチレンカーボネイト等］、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物、ポリイミン化合物等が挙げられる。
これらのうちで好ましいものは、比較的低い温度で表面架橋を行わせることができるという点で、ポリグリシジルエーテル化合物、ポリアミン系樹脂及びアジリジン化合物である。
【００１６】
表面架橋における架橋剤の量は、架橋剤の種類、架橋させる条件、目標とする性能等により種々変化させることができるため特に限定はないが、吸水性樹脂に対して好ましくは０．００１〜３重量％、より好ましくは０．０１〜２重量％、特に好ましくは０．０５〜１重量％である。架橋剤の量が０．００１重量％未満では表面架橋を行わない吸水性樹脂と吸水性の面で大差はない。一方、３重量％を超えると吸水性が低下する傾向にあり好ましくない。
（Ａ）の形状については特に限定はなく例えば、粒状、顆粒状、造粒状、リン片状、塊状、パール状等があるが、好ましくはパール状である。粒子の質量平均粒径についても特に限定はないが、好ましくは１０〜８５０ミクロンであり、１０ミクロンより大きいと粉塵が起こりにくく取り扱いやすい。また、８５０ミクロンより小さいと吸水性が良好である。粒度分布については好ましくは５〜１２００ミクロンの範囲の粒子が９５質量％以上となるように粉砕したものを用いることができる。ここで、質量平均粒径とは、吸水性樹脂の各粒度分布を横軸が粒径、縦軸が質量基準の含有量の対数確率紙にプロットし、全体の５０％を占めるところの粒径を求める方法による。
【００１７】
吸水性樹脂の純水に対する吸水性は吸水性樹脂の質量に対して１０〜１，０００倍、特に好ましくは１００〜６００倍である。
【００１８】
本発明は魚焼き器の受け皿用の上記水不溶性吸水性樹脂（Ａ）を含有するシートである。すなわち、該シートは（Ａ）をシート中にもしくはシート上にもしくシートとシートの間に分散したシートをいう。
【００１９】
該シートは、（Ａ）に水が接触できるように、少なくとも一部透水性を有する部分が必要である。シートのすきまから水が浸入可能であるだけでもよいが、速やかに水を吸収できるようにするためには、シートの少なくとも一部に透水性があって、湿潤強度を有する素材であることが好ましい。このため、ティッシュ、布帛及びメッシュフィルム等が好ましい。透水性を有する部分の面積がシート全体の面積の内占める割合は２５％以上、好ましくは５０％以上、特に好ましくは７５％以上である。シートの常態強度は縦／横とも２ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは３ｋｇ／ｃｍ以上あれば取り扱い上の問題は生じない。湿潤強度（２５℃のイオン交換水に１分浸漬後の引張強度）は０．０５ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは０．１ｋｇ／ｃｍ以上必要である。
【００２０】
ティッシュとしては、木材パルプ等の各種繊維の綿状物や、吸水性繊維等の各種繊維等の各種繊維に（Ａ）の粉末を含めて抄紙、機械的接着、バインダー等の適宜の方法でシート化したもの；紙等の基材の片面又は両面に粘着剤やバインダー（接着剤）を用いて（Ａ）の粉末を散布し、他方の基材でサンドイッチ状に挟み、エンボス加工法、熱融着法等の方法で一体化したもの等が挙げられる。
布帛としては、上記の湿潤強度があるものであれば特に限定は無く、任意の合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、ビニロン、アクリル繊維等）、半合成繊維（アセテート、レーヨン等）、天然繊維（綿、絹、羊毛等）、これらの混合品（混紡品等）等すべての繊維素材が適用できる。また織物であっても不織布であってもよい。できれば、（Ａ）を含有するシートはできるだけ不燃若しくは難燃性のシートの素材が好ましいので、例えば無機系繊維であるか、無機系物質を含有する有機系繊維等が挙げられる。無機系繊維としては、ソーダライム、カリウムライト、カリウム鉛、ボロシリケート、アルミナシリケート、アルミナボロシリケート、ハイシリカ、石英などのガラス質組成物、あるいはそれらの中から選んだ二種以上の成分の混合物からなるガラス質混合組成物、等よりなるガラス繊維；石綿、ロックウール、カオリン繊維、等の天然あるいは半剛性セラミックス繊維；アルミナ、アルミナシリカ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、等の無機化合物の焼結体よりなる合成セラミックス繊維；アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、チタン酸カリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、等の無機化合物よりなるウイスカー；また、これら各無機繊維の表面にそれらと異種の無機・金属材料を蒸着あるいはメッキさせて形成したＣＶＤ／ＰＶＤ系無機繊維が挙げられる。これらの内好ましくは無機系繊維であり、より好ましくはガラス繊維である。
これらの不燃若しくは難燃性の素材を有機系繊維に練り込み、若しくは塗布等の方法により含有させる場合は、繊維への練り込み／塗布の量としては好ましくは０．１〜１ｇ／ｇである。練り込み、塗布方法は公知の方法でよい。    
【００２１】
また、メッシュフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のシートに微細な穴を数多く開けたもの等が挙げられる。穴の大きさは透水性があれば特に限定はないが、好ましくは０．１〜２ｍｍ、特に好ましくは０．１〜１ｍｍである。
【００２２】
また、水を吸収した（Ａ）がシート内外で偏り無く膨張するためには、面積当りの樹脂量がほぼ均一に挟み込まれた状態で、（Ａ）がシートに固定されることが望ましく、そのために上記の素材中ではフェルト状の不織布が特に好ましい。フェルトとしては織フェルト、プレスフェルト、ニードルパンチフェルト等、一般にフェルトと称されるものであり、例えば、「産業用繊維資材ハンドブック」（日本繊維機械学会、３６２頁〜３８１頁）に記載されているものが使用できる。フェルトの目付量は特に制限はないが、５０〜５００ｇ／ｍ2が好ましく、特に９０〜３００ｇ／ｍ2が好ましい。
シート内における（Ａ）の目付量は好ましくは１．０〜５０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは２．０〜３０ｇ／ｍ2である。
【００２３】
シートの作成方法は、例えば、シートの間に（Ａ）を添加し必要により所定の大きさに裁断したもの、所定の大きさの袋状のシート中に（Ａ）を添加・封入したものなどが好ましい例として挙げることができる。
（Ａ）の膨潤時の押し出しを防止する方法としては、例えば、開口部の布帛を構成する繊維の一部あるいは全部を熱融着繊維にしてヒートシールする方法、縫製による方法、ホットメルト等の接着剤を使用する方法及び開口部をフィルム状のもので挟み、ヒートシールや接着剤で固着する方法、開口部を包み込むようにヘムを用いて縫製等で取り付ける方法等が例示でき、（Ａ）が吸水膨潤後に押し出されなければ、何れの方法を選んでもよいが、（Ａ）の押し出しをほぼ完全に防止するためにはヘム止めする方法が更に好ましい。
【００２４】
この時のヘムの材質は特に制限はないが、水膨潤した時においても破れが生じない程度の、湿潤強度を有する素材であることが好ましい。このため、前記の布帛、メッシュフィルム及びスパンボンドが好ましく、特にスパンボンドが好ましい。
該シート中に（Ａ）がほぼ均一に添加された状態のもとで該シート間をニードルパンチやヒートシール等の方法で部分的に固定しシート中での吸水性樹脂の流動・偏在を抑制・防止し、水を吸収した時に吸水性樹脂がシート内で偏り無く膨張させることも可能である。
【００２５】
シート一枚の大きさとしては、魚焼き器の受け皿に入る大きさのものであれば限定はないが、好ましくは５〜４０ｃｍ×１０〜５０ｃｍ、より好ましくはで１０〜３０ｃｍ×１５〜３５ｃｍであり、厚さは好ましくは０．００５〜１ｃｍ、より好ましくは０．００５〜０．５ｃｍである。受け皿の大きさよりも小さいものを作成しておき受け皿に好ましくは１〜５枚、より好ましくは１〜３枚、特に好ましくは１〜２枚を入れるのが好ましい。大きさが５〜４０ｃｍ×１０〜５０ｃｍであると、受け皿に効率よく入れることができる。
厚さが０．００５ｃｍ以上であると所定量の吸水性樹脂または吸水性繊維が添加でき、吸水膨潤して滴下する油を効率よく吸収できる。一方厚みが１ｃｍ以下であれば吸水しても受け皿からはみ出ることもない。
【００２６】
また、（Ａ）にはフィラー、不燃若しくは難燃性向上のために下記の無機物質又は有機物質を混合してもよいし、シート作成時に同時に混入させてもよい。
無機物質としては、無機質粉体［珪藻土、クレー、タルク、カオリン、ベントナイト、ドロマイト、炭酸カルシウム、アルミナ；その他〔ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、水酸化アルミニウム、リン化合物（例えば赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル類；リン酸ナトリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；リン酸アンモニウム；リン酸のメラミン等の有機塩基との塩類またはアミド、ポリリン酸アンモニウム；ポリリン酸のメラミン等の有機塩基との塩類またはアミドから選択される１種；ポリリン酸はリン酸が縮合しているものであれば、特に制限はないが、リン酸の２〜５，０００量体が好ましい。）〕］；無機質繊維（ロックウール、ガラスクロス、アスベスト等）；無機質多孔体［フィルトン（多孔質セラミック、くんたん）、焼成バーミキュライト、軽石、火山灰、ゼオライト、シラスバルーン等］；無機質発泡体（パーライト等）等が挙げられる。
【００２７】
有機物質としては、有機質粉末［ヤシガラ、モミガラ、ピーナッツの殻、ミカンの殻、木くず、木粉、ヤシの実乾燥粉体、合成樹脂又はゴムの粉末（ポリエチレン粉末、ポリプロピレン粉末、エチレン−酢酸ビニル共重合体粉末等）等］；有機質繊維［天然繊維〔セルロース系のもの（木綿、オガクズ、ワラ等）およびその他、草炭、羊毛等〕、人造繊維（レーヨン、アセテート等のセルロース系等）、合成繊維（ポリアミド、ポリエステル、アクリル等）、パルプ〔メカニカルパルプ（丸太からの砕木パルプ、アスプルンド法砕木パルプ等）、ケミカルパルプ（亜硫酸パルプ、ソーダパルプ、硫酸塩パルプ、硝酸パルプ、塩素パルプ等）、セミケミカルパルプ、再生パルプ（例えば、パルプを一旦製紙して作った紙の機械的破砕または粉砕物、または故紙の機械的破砕又は粉砕物である再生故紙パルプ等）等〕、その他廃材（紙オムツの製造より出る廃材等）等］；有機質多孔体（ヤシ殻活性炭等）；有機質発泡体［穀物、合成樹脂又はゴムの発泡体（ポリスチレン発泡体、ポリビニルアセタール系スポンジ、ゴムスポンジ、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ウレタンフォーム等）等］；有機質ペレット［ゴム及び合成樹脂のペレット等］等が挙げられる。上記の植物体育成用担体は、単独で、あるいは必要に応じて二種類以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいものは、無機質粉体、無機質多孔体、無機質発泡体、有機質繊維であり、より好ましくは、無機質粉体、有機質繊維であり、特に好ましくは無機質粉体のその他記載のもの、パルプである。
これらの量は（Ａ）１００重量に対して好ましくは１０〜３，０００重量部である。
【００２８】
また、魚焼き器を加熱すると内部は２５０℃以上の温度になるものであるから、吸水した（Ａ）は含水している間は不燃性であり、水が蒸発した後の（Ａ）や有機物はわずかであり、焦げてしまう程度で燃え上がることはない。しかし、従来の魚焼き器でも加熱中は水がないとスーパーヒートになり危険であり、本発明でも水が蒸発してもからからにするのは危険である。
【００２９】
魚焼き器において本発明のシートを使用する方法としては、（ｉ）シートを受け皿に入れ、水を加えて膨潤させて使用する。（ｉｉ）水を張った受け皿中にシートを入れる方法等があるが、これらに限定されない。好ましくは（ｉ）の方法が使いやすい。受け皿の内側に合わせて取り外し自在の容器、例えばアルミホイルで形成してその中にシートと水を入れてもよい。この場合は終了後にアルミホイルごと取り出しが可能である。また、水不溶性吸水性樹脂（Ａ）の粉末を魚焼き器の受け皿に入れ、水を含ませてから被調理物を加熱し、被調理物から滴下する油を吸収させ処理する方法を用いてもよい。この際には上記シート及び（Ａ）を併用してもよい。
この場合（Ａ）の粉末を上記アルミホイル容器に入れたものを用いてもよい。受け皿1個に入れる（Ａ）の粉末の量は、好ましくは０．０５〜３ｇであり、より好ましくは０．１〜２ｇである。
受け皿中に好ましくは２００〜５００ｍｌ、より好ましくは３００〜４００ｍｌの水を注ぎ、吸水性樹脂（Ａ）の粉末又は（Ａ）を含有するシートを膨潤させてゲルを得る。
【００３０】
このようにして準備した魚焼き器に被調理物を入れ加熱すると、被調理物から発生する油その他の液体が受け皿に滴下し膨潤した吸水性樹脂に吸収される。一旦吸収された油は固定されるので他の表面に移動して汚すことがない。また、受け皿中は膨潤したゲルであるので受け皿を動かしても液体がこぼれたりすることがない。また、終了後は膨潤したシートごととりだすことができるので、取り出しも容易である。取り出し後も受け皿の壁を油で汚すことがほとんどない。シートをアルミホイルに受けていれたものはアルミホイルごと取り出せばよい。
また、魚焼き器の受け皿に水を入れて被調理物を加熱し、調理後に水不溶性吸水性樹脂（Ａ）の粉末及び／又は該（Ａ）を含有するシートを加え、被調理物から滴下する油を水と共に吸収させ処理してもよい。前記の方法よりは汚れ防止性は良くないが従来の水のみを入れる方法に比べ格段に優れる。（Ａ）を加える量は調理前に入れる場合と同様でよい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３２】
実施例１
１ｍ×１ｍのティッシュ２枚の間に水不溶性吸水性樹脂（サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ：吸水倍率６００ｇ／ｇ、平均粒径３５０μｍ：三洋化成工業社製）２５ｇ／ｍ2と再生パルプ１００ｇ／ｍ2をほぼ均一になるように散布し、少し湿らしてからエンボス加工で一体化させた。このシートを２０×３０ｃｍの大きさに切りとり、厚さ約０．１ｃｍのシートＡを得た。
【００３３】
実施例２
実施例１において、再生パルプ１００ｇ／ｍ2に替えて、主成分がアルミナ、シリカからなる繊維長約１０ｍｍ。繊維径約２．５μｍ（ニチアス社製セラミックファイバーファインフレックス）６０ｇ／ｍ2を用いた以外は実施例１と同様にして厚さ約０．０８ｃｍのシートＢを得た。
【００３４】
［魚焼き試験−１］
魚焼き器の受け皿に、この受け皿の内側の大きさ約２１×３１ｃｍに合わせてアルミホイルで容器を作り上記シートＡを一枚入れてさらに水３５０ｍｌをいれた。該シートは膨潤しアルミホイル内を充たした。金網に中型の秋刀魚２匹をおき、中火で加熱してほどよく焼いた。約１５分を要した。
加熱を止め、５０℃以下に温度を下げてから受け皿を取り出した。膨潤した吸水性樹脂が油その他の液体を吸収して、その部分が褐色に着色していた。アルミホイルごと持ち上げてもゲルなのでこぼれることはなかった。また、取り出した後の受け皿は洗浄する必要がない程きれいであった。
シートＡに替えてシートＢを用いて同様な試験を行ったが、同様な結果が得られた。
【００３５】
［魚焼き試験−２］
魚焼き器の受け皿に、シートを入れずに水３５０ｍｌをいれて、上記試験−１と同様に金網に中型の秋刀魚２匹を焼いた。
加熱を止め、５０℃以下に温度を下げてから受け皿を取り出したところ、強く引張ったので油が入った水がこぼれてしまった。また、受け皿から液体を流したところ受け皿の壁一面と流しが褐色の油で汚れていた。洗浄するのに洗剤を用いてお湯で洗わなければ油が落ちなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の魚焼き器の受け皿用シート及び方法は家庭内及び業務用の魚焼き器に用いることができるし、さらには油等の液体が滴下したり飛散したりする箇所に該シートを吸水膨潤させて用いても有効に使用できる。