(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂等が混在するプラスチック廃棄物を選別することなく得られる再生合成樹脂組成物及びその製造方法を提供する。【解決手段】特定の合成樹脂材料から構成された廃棄プラスチックス或いは複数種類の互いに異なる合成樹脂材料から構成された複数の廃プラ群に少なくともステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムを添加材として混入させ、次いで当該廃プラを加熱溶融させ、続いて当該溶融された混合体を適宜の形状に成形加工する事を特徴とする再生合成樹脂組成物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の合成樹脂若しくは複数種類の合成樹脂成分が混合された合成樹脂群が加熱溶融処理されて形成された再生合成樹脂で主体部分が構成されている再生合成樹脂組成物であって、当該再生合成樹脂組成物中に少なくとも亜鉛、ナトリウムが含まれている事を特徴とする再生合成樹脂組成物。
【請求項２】
当該再生合成樹脂組成物中には、更に珪素が含まれている事を特徴とする請求項１に記載の再生合成樹脂組成物。
【請求項３】
当該再生合成樹脂組成物中には、更にチタン、カルシウム、鉄、アルミニウム、タルクから選択された少なくとも一つの元素成分が含まれている事を特徴とする請求項１又は２に記載の再生合成樹脂組成物。
【請求項４】
当該再生合成樹脂組成物中には、熱硬化性樹脂、木屑、ペーパースラッジ、スラッジ灰、焼却灰、古紙、ガラス、ゴム、繊維屑、コーヒー屑、ＦＲＰ、セラミックス、砂利石から選択された少なくとも一つの材料が微細な線条体若しくは粒状体形状で添加されている事を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の再生合成樹脂組成物。
【請求項５】
当該再生合成樹脂組成物中に含まれる当該熱硬化性樹脂、木屑、ペーパースラッジ、スラッジ灰、焼却灰、古紙、ガラス、ゴム、繊維屑、コーヒー屑、ＦＲＰ、セラミックス、砂利石から選択された少なくとも一つの材料の総重量は、当該再生合成樹脂組成物の全重量に対して３０重量％以下の範囲で含まれている事を特徴とする請求項４に記載の再生合成樹脂組成物。
【請求項６】
引っ張り強さが２００Ｋｇｆ／ｃｍ２以上、曲げ強さが２５０Ｋｇｆ／ｃｍ２以上、圧縮強さが３００Ｋｇｆ／ｃｍ２以上である事を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の再生合成樹脂組成物。
【請求項７】
特定の合成樹脂材料から構成された廃棄プラスチックス（以下単に『廃プラ』と称する）或いは複数種類の互いに異なる合成樹脂材料から構成された複数の廃プラ群に少なくともステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムを添加材として混入させ、次いで当該廃プラ若しくは廃プラ群を加熱溶融させ、続いて当該溶融された混合体を適宜の形状に成形加工する事を特徴とする再生合成樹脂組成物の製造方法。
【請求項８】
特定の合成樹脂材料から構成された廃プラ若しくは複数種類の互いに異なる合成樹脂材料から構成された複数の廃プラ群と、熱硬化性樹脂、木屑、ペーパースラッジ、スラッジ灰、焼却灰、古紙、ガラス、ゴム、繊維屑、コーヒー屑、ＦＲＰ、セラミックス、砂利石から選択された少なくとも一つの材料を微細に粉砕して構成された微細な線条体若しくは粒状体とを混合し、当該混合体に少なくともステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムを添加材として混入させ、次いで当該混合体を加熱溶融させ、続いて当該溶融された混合体を適宜の形状に成形加工する事を特徴とする再生合成樹脂組成物の製造方法。
【請求項９】
当該添加材には、更に珪素若しくは珪素化合物が含まれている事を特徴とする請求項７又は８記載の再生合成樹脂組成物の製造方法。
【請求項１０】
当該添加材には、更にチタン、カルシウム或いはそれらの化合物及びタルクから選択さされた少なくとも一種が含まれている事を特徴とする請求項９に記載の再生合成樹脂組成物の製造方法。
【請求項１１】
当該廃プラを構成する特定の合成樹脂材料は熱可塑性合成樹脂である事を特徴とする請求項８乃至１０の何れかに記載の再生合成樹脂組成物の製造方法。
【請求項１２】
当該廃プラ群に含まれる個々の廃プラを構成する合成樹脂材料は、熱可塑性合成樹脂及び熱硬化性樹脂である事を特徴とする請求項８乃至１０の何れかに記載の再生合成樹脂組成物の製造方法。
【請求項１３】
当該再生合成樹脂組成物に含まれる当該熱硬化性樹脂の重量比は、再生合成樹脂組成物の全重量比の３０重量％以下である事を特徴とする請求項１２に記載の再生合成樹脂組成物の製造方法。
【請求項１４】
単一の合成樹脂材料からなる廃プラ、或いは複数種類の互いに異なる合成樹脂材料から構成された複数の廃プラ群に同時に混合される当該熱硬化性樹脂、木屑、ペーパースラッジ、スラッジ灰、焼却灰、古紙、ガラス、ゴム、繊維屑、コーヒー屑、ＦＲＰ、セラミックス、砂利石から選択された少なくとも一つの材料を微細に粉砕して構成された微細な線条体若しくは粒状体の重量比は、再生合成樹脂組成物の全重量に対する重量比で３０重量％以下である事を特徴とする請求項８乃至１３の何れかに記載の再生合成樹脂組成物の製造方法。
【請求項１５】
当該添加材は、少なくともステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムが内蔵された合成樹脂からなる粒状体である事を特徴とする請求項８乃至１４の何れかに記載の再生合成樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭用ごみ及び産業廃棄物として排出される廃棄プラスチックス（以下単に「廃プラ」と称する）を原材料とする再生合成樹脂組成物及びその製造方法に関するものであり、特に詳しくは、互いに異なる合成樹脂材料からなる複数種類のプラスチック廃棄物を、それぞれ選別することなく或いは簡易な選別操作のみによってそれらを一体に混合した状態で一工程で加熱溶融し適宜の形状に成形する事を可能にするプラスチック廃棄物から製造された再生合成樹脂組成物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、使用済みのプラスチック製品がプラスチック廃棄物として大量に出回り、不法投棄を含めてその回収並びにそれらの処理方法が大きな社会問題となってきている。
【０００３】
従来から、当該プラスチック廃棄物としては、主として、熱可塑性樹脂廃棄物と熱硬化性樹脂廃棄物とに大別される。熱可塑性樹脂廃棄物としては、例えば、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂廃棄物やポリスチレン等のスチレン系樹脂廃棄物等があげられる。また、熱硬化性樹脂廃棄物としては、例えば、エポキシ樹脂廃棄物やポリウレタン樹脂廃棄物等があげられる。
【０００４】
従って、現在では、プラスチックの再生は行われているが、プラスチックは相溶性同士の混合しか出来ないとされており、その為、相溶性のあるプラスチックスを詳細に選別し、当該相溶性のあるプラスチックス同士を加熱溶融させて再生プラスチックスを製造している。
【０００５】
一方、他のプラスチックスと非相溶性のプラスチックは、成形できないか又は、成形出来たとしても、再生成形品の強度特性が低いものとなりその成形品の利用用途は殆ど無いのが現状であった。
【０００６】
つまり、従来では、熱可塑性樹脂廃棄物は、一般に、各プラスチックの品質、組成並びに溶融温度を参考にして、共通性或いは相溶性があるもの同士を選別して、再生処理を行っており、また、熱硬化性樹脂廃棄物の一部は、粉砕してパウダー化され、熱可塑性樹脂廃棄物に混入して再生利用されているが、その多くは廃棄物として埋立処理されている。
【０００７】
また、同様に、ガラス繊維等が混入された繊維強化プラスチックもその多くは廃棄物として埋立処理されているのが現状である。
しかしながら、上述したような、プラスチック廃棄物を再生利用する場合、まず、熱可塑性樹脂廃棄物と熱硬化性樹脂廃棄物等とを選別し、熱可塑性樹脂廃棄物については、各プラスチックの品質、組成等に応じて、溶融温度を共通にし相溶性があるもの同士をさらに選別し、均質な原材料のものとして再生利用しなければならず、選別に多くの時間と労力が必要とされる。
【０００８】
また、熱硬化性樹脂廃棄物については、再生品の均質性を維持するため、これを粉砕して粉末状もしくは細粒状にして熱可塑性樹脂廃棄物に混入することにより再生利用しなければならず、同様に選別に多くの時間と労力を必要とするうえ、熱硬化性樹脂廃棄物を細断し、粉末状もしくは細粒状とするための新たな設備と工程が必要とされることになる。
【０００９】
また、同様に、繊維強化プラスチックについても、その品質、組成等に応じて選別し、均質な原材料のものとして再生利用するか、これを粉末状もしくは細粒状にして熱可塑性樹脂廃棄物に混入することにより再生利用しなければならなかった。
【００１０】
また、現実に発生するプラスチック廃棄物をみてみると、廃棄物全体に占める熱可塑性樹脂廃棄物の割合は非常に高く、熱硬化性樹脂廃棄物等の占める割合は比較的低いものとなっている。したがって、再生品は、通常、熱可塑性樹脂を主材料としこれをバインダーとして熱硬化性樹脂等を内包したものとなるため、熱硬化性樹脂廃棄物等の混合割合を殊更気に溜める必要はない。
【００１１】
即ち、従来に於ける当該プラスチック廃棄物の処理に関しては、その処理方法が限定され、複雑な工程の使用や、労力並びにコストの増大が必要とされると同時に、処理が容易でないプラスチック廃棄物に関しては、埋め立て処理する他方法がなく、環境保全の観点から問題が有った。
【００１２】
例えば、特開２００２−３０１７１６号公報（〔特許文献１〕）は、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂からなる廃棄プラスチックス（廃プラ）を混在させて加熱溶融させた後、特定の構造を有する押し出し成形装置を使用して再成形処理する技術が開示されており、当該公知技術では、熱硬化性樹脂を当該押し出し成形装置中で細粒に形成して当該熱可塑性樹脂中に当該細粒を均一に分散させて成形する事が示されている。
【００１３】
然しながら、係る公知例では、成形装置が特殊のものとなり、廃プラ処理に係るコストが増大する他、再生された成形品の特性が悪化するという問題が有った。
一方、特開平５−１３２５７７号公報（〔特許文献２〕）には、複数種類の廃プラ材料を混合して加熱溶融処理する際に、立体障害性フェノール及びホスフィン又はホスホナイトを当該廃プラに添加して処理する方法が開示されている。
【００１４】
然しながら、当該公知例で使用する添加剤は、特殊の化合物であり、コストも高く、入手が困難であるという問題があり、実際には殆ど活用されていないのが現状である。
【００１５】
上記した様に、従来でも、異種合成樹脂からなる複数の廃プラを混合して成形することが知られているが、当該異種混合の廃プラを溶融成形した場合には、その混合状態を均一化出来ず、又所謂樹脂の流れが均一でないので、成形加工が困難となり、実際には、製品として市場に出回ってはいない。
【００１６】
一方、廃プラとは別に、現時点では、木屑、ペーパースラッジ、スラッジ灰、焼却灰、古紙、ガラス、ゴム、繊維屑、コーヒー屑、ＦＲＰ、セラミックス、砂利砕石等の産業廃棄物の処理も大きな社会問題となってきており、これらの産業廃棄物を合成樹脂を主体とする再生成形加工処理の工程に組み込む試みも従来から試行されている。
【００１７】
特に、製紙工程で排出されるペーパースラッジや、その焼却灰、木材の製材工程で発生する大量の木屑等を廃プラの再生成形加工に際して、当該廃プラに混在させて成形する技術が例えば、特開平１０−３６６３２号公報（〔特許文献３〕）、特開平２００３−２５３１３８号公報（〔特許文献４〕）、特開平２００３−１１９３９１号公報（〔特許文献５〕）、或いは特開平９−６７５２０号公報（〔特許文献６〕）等に開示されている。
【００１８】
然しながら、これらの技術は特殊の添加材を使用する必要があること、或いは特定の樹脂を使用すること、更には再生される廃プラの合成樹脂材料の種類が１種類に限定されている事、等を勘案すると、コストの高騰、処理操作の複雑化、適用される廃プラの対象が特定されるので、処理される廃プラ及びその他の産業廃棄物の処理量が制限される等の問題を有している。
【００１９】
当該ペーパースラッジ或いはその焼却灰以外の産業廃棄物の処理に関しては、現在のところ有効な処理方法は見られないのが現状である。
又、従来の廃プラを再溶融させて再生合成樹脂を製造する事も頻繁に行われているが、当該再生合成樹脂の品質、特に物理特性は、純粋の合成樹脂製品に比べ著しく劣るものでしかないので、その利用用途が制約されているので利用価値が余り無いのも現状である。
【００２０】
【特許文献１】特開２００２−３０１７１６号公報
【特許文献２】特開平５−１３２５７７号公報
【特許文献３】特開平１０−３６６３２号公報
【特許文献４】特開平２００３−２５３１３８号公報
【特許文献５】特開平２００３−１１９３９１号公報
【特許文献６】特開平９−６７５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
従って、本発明の目的は、上記問題点を改善し、廃プラから得られる再生合成樹脂の品質を改良し、利用用途の範囲を拡大すると共に、廃プラ以外の一般産業廃棄物を当該再生合成樹脂中に均一に混合させる事が可能で、更には、複数種の合成樹脂からなる複数の廃プラを処理するに際し、混在させるプラスチック廃棄物を選別処理することなく或いは簡易な選別処理のみで同時に且つ一工程で加熱溶融処理する事が可能な再生合成樹脂組成物とその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、上記目的を達成するために、以下に示す様な基本的技術構成を採用するものである。
即ち、本発明の第１の態様としては、単一の合成樹脂、或いは、複数種類の合成樹脂成分が混合された合成樹脂群が加熱溶融処理されて形成された略均一或いは均斉な樹脂構造を有する再生合成樹脂で主体部分が構成されている再生合成樹脂組成物であって、当該再生合成樹脂組成物中に少なくとも亜鉛、ナトリウム元素が含まれている事を特徴とする再生合成樹脂組成物であり、又、本発明の第２の態様としては、特定の合成樹脂材料から構成された廃棄プラスチック、或いは複数種類の互いに異なる合成樹脂材料から構成された複数の廃プラ群と、熱硬化性樹脂、木屑、ペーパースラッジ、スラッジ灰、焼却灰、古紙、ガラス、ゴム、繊維屑、コーヒー屑、ＦＲＰ、セラミックス、砂利石から選択された少なくとも一つの材料を微細に粉砕して構成された微細な線条体若しくは粒状体とを混合し、当該混合体に少なくともステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムを添加材として混入させた状態で当該混合体を加熱溶融させ、続いて当該溶融された混合体を適宜の形状に成形加工する事を特徴とする再生合成樹脂組成物の製造方法である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に於いては、上記した技術構成を有することから、単一の合成樹脂組成成分から構成された廃プラでも、又、組成成分が互いに異なる複数種類の合成樹脂材料で構成されている複数種類の廃プラでも単一の加熱溶融処理装置に投入し、容易に且つ単一の工程で加熱溶融処理させ、当該複数種類の合成樹脂成分を均一に混合処理することが出来るので、従来の様な合成樹脂の種類毎に廃棄プラスチックである合成樹脂製成型品を選別する作業或いは選別工程が不要若しくは簡素化されることとなり、又、当該廃棄プラスチックを容易に溶融混合させることが可能となるので、低コストで廃棄プラスチックの再生処理を実施することが可能となり、しかも品質特性の優れた再生合成樹脂組成物を得る事が可能となる。
【００２４】
更に、本発明に於いては、単一の合成樹脂成分からなる廃プラであっても、又互いに異なる複数種類の合成樹脂材料で構成されている複数種類の廃プラ群であっても、当該再生合成樹脂組成物全体の重量に対して５０重量％までは、確実に且つ得られる最終製品である再生合成樹脂組成物の物理特性を悪化させることなく混合させることが可能となるので、廃プラの処理はもとより、一般的な産業廃棄物の処理にも大きな効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明にかかる再生合成樹脂組成物及びその製造方法に関する具体例を詳細に説明する。
即ち、本発明に係る当該再生合成樹脂組成物の第１の具体例としては、単一の合成樹脂が加熱溶融処理されて形成された均一な再生合成樹脂で主体部分が構成されている再生合成樹脂組成物であって、当該再生合成樹脂組成物中に少なくとも亜鉛、ナトリウムが含まれている再生合成樹脂組成物である。
【００２６】
又、本発明に於ける第２の具体例としては、複数種類の合成樹脂成分が混合された合成樹脂群が加熱溶融処理されて形成された均一な再生合成樹脂で主体部分が構成されている再生合成樹脂組成物であって、当該再生合成樹脂組成物中に少なくとも亜鉛、ナトリウムが含まれている再生合成樹脂組成物である。
【００２７】
即ち、本発明に於いては、上記した廃プラを再生処理して新しく再生合成樹脂組成物を成形するに当たり、当該廃プラが単一の合成樹脂材料で構成されている場合であっても、又複数種類の互いに異なる合成樹脂成分から構成されたそれぞれの廃プラが複数種類混合された廃プラ群であっても、それら廃プラを加熱溶融させて成形加工する際にステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムを添加して上記処理を行うことにより、再生合成樹脂組成物の製造過程で廃プラを構成するそれぞれの合成樹脂成分が均一に混合され、且つ流動性も向上するという知見に基づくものである。
【００２８】
つまり、本願発明者は、上記した廃棄プラスチックスの再処理技術に関する従来の問題点を鋭意検討し、複数種類の合成樹脂材料からなる廃棄プラスチックスを、個別に且つ厳密に選別することなしに、複数種類の互いに異なる合成樹脂材料で構成された当該廃棄プラスチックスを混合した状態で一工程で加熱溶融処理を可能とし、然も、得られる再生成形加工品が十分商品価値を有する成形品として得られる技術の開発を行うべく、多くの実験を行った結果、ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムを単一或いは複数種類の互いに異なる合成樹脂材料で構成された廃プラ若しくは廃プラ群に混合させることによって、上記した目的が達成しうる事を知得したものである。
【００２９】
即ち、単一の合成樹脂からなる廃プラ或いは複数種類の互いに異なる合成樹脂材料で構成された廃棄プラ群が適宜の割合で混合した廃棄プラスチックス群に、粉末状のステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムを添加した後、これを単一の加熱溶融装置に入れて、従来使用されている一般的な加熱溶融処理条件で溶融処理した処、当該廃プラ樹脂の混合が均一に行われており、然も樹脂の流れも極めて良好である事が判明し、更に当該廃プラ溶融プラスチックスを成形加工した再生廃プラ成形加工の物質特性も従来の再生プラスチックス成形品の持つ物質特性に比べて、後述するような良好な結果が得られる事が判明したものである。
【００３０】
本発明に於ける当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムを使用する事によって上記した良好な結果が得られる理由は、現段階では明確には不明であるが、以下の様な理由があるものと推測する。
【００３１】
即ち、全ての樹脂には、それぞれ個別に予め定められた成形温度がそれぞれ有る。例えば、エチレンー酢酸ビニル（ＥＶＡ）は１７０℃、ポリエチレン（ＰＥ）は、１９０℃、ポリプロピレン（ＰＰ）は２２０℃となる。仮に、これらを混合して成形しようとした場合、ＰＰの２２０℃に設定して、成形すると、溶融点の低いＥＶＡや、ＰＥは先に溶融し、その結果ＰＰの２２０℃時点では熱による樹脂劣化を起こします。つまり、分子が壊れてしまう。
【００３２】
従って、上記各樹脂成分のそれぞれの分子は、見かけ上では混合されている様に見えるものの、分子同士の結合が弱く、成形品の強度が出ないという問題が存在している。
【００３３】
そこで、互いに異なる当該複数種の廃プラの混合材料にステアリン酸ナトリウムを添加すると当該ステアリン酸ナトリウムが溶融点温度が低い廃プラ合成樹脂に対し、焼き付き防止の役目を果たすものと推測され、かかる作用によって、従来一般的に使用されている通常の合成樹脂成形温度以上になっても当該溶融点温度が低い廃プラ合成樹脂の分子の崩壊を遅らせる事に寄与しているものと推測される。
【００３４】
一方、ステアリン酸亜鉛は、混合されている複数種類の相互に異なる合成樹脂における分子同士の結合を高める事に寄与しているものと推測する。
本発明に於ける当該ステアリン酸亜鉛とステアリン酸ナトリウムは、粉末状で供給することが望ましく、又、場合によっては、当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムを内在させた粒状体或いはカプセルの形で供給されるもの、つまりペレット状で供給されるものであっても良い。
【００３５】
当該ステアリン酸亜鉛とステアリン酸ナトリウムの使用比率は、特に限定されるものではないが、例えば、ステアリン酸亜鉛とステアリン酸ナトリウムの使用比率は５０％：５０％で有っても良く、或いはステアリン酸亜鉛が１０〜９０％に対しステアリン酸ナトリウムが９０〜１０％の範囲で適宜変更させる事も可能である。
【００３６】
従って、本発明により製造された当該再生合成樹脂組成物には、化学分析により少なくとも亜鉛及びナトリウムの元素が検出される事になる。
上記した本発明に於いて使用される、粒状体或いはカプセル状の添加材であるペレットの構成について更に詳細に説明する。
【００３７】
即ち、本発明に於いて使用される当該ペレットは、例えば、少なくともその外周面を形成する粒状体形成基材とその内部に存在するステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムとで構成されているものであって、当該粒状体形成基材は、当該ペレットを構成する主体的成分であり、上記したステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムを内部に包含し且つ当該ペレットの形状を保持し得る材料で構成される事が望ましい。
【００３８】
即ち、本発明に於いて使用される当該粒状体形成基材は、熱により容易に溶融或いは分解する材料で構成されている事が望ましく、又、ペレット形成前には、上記したステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムとをその内部に包含できる様に、溶融状態を取りうるか、中空状等の特定の形状に成形しえる材料で構成されている事が望ましい。
【００３９】
従って、本発明に於いて使用し得る当該粒状体形成基材としては、例えば、熱可塑性合成樹脂で構成されている事が望ましい。
例えば、当該粒状体形成基材に使用される熱可塑性合成樹脂としては、ポリオレフィン系合成樹脂、ポリスチレン系合成樹脂或いはポリ塩化ビニール系合成樹脂等から選択された少なくとも一種の熱可塑性合成樹脂から構成されている事が望ましい。
【００４０】
つまり、本発明に於いて使用される当該粒状体形成基材は、ペレット形成前には、上記したステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムをその内部に取り込む事が可能であり、又、廃プラを熱溶融加工するに際しては、当該粒状体形成基材は溶融或いは分解されて、当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムが当該複数種の合成樹脂材料からなる混合合成樹脂材料群と直接接触するように構成されている事が必要である。
【００４１】
一方、本発明に於ける当該ペレットの形状及び構成については特に限定されるものではなく、適度の粒状形を呈するものであれば良い。
更に、本発明にかかる当該ペレットに於ける当該粒状体形成基材と当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムとの構成比率も特に限定されるものでは無いが、例えば、当該ペレットを構成する成分の全重量に対する当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムの重量比率が１０乃至７０％である事が望ましい。
【００４２】
当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムに対しては、後述する様に、他の化学元素或いはそれらの化合物を更に混在させる事も可能である。
本発明に於ける当該ペレットの内部構成も特に特定されるものではないが、例えば、当該ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ナトリウムが当該粒状体形成基材中に均一或いは適宜集合した状態で分散しているものであってもよく、或いは、当該ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ナトリウムが、該粒状体形成基材内部の一部、例えば、当該ペレットの中心部付近に集中的に配置されているものであってもよい。
【００４３】
更には、当該粒状体形成基材が、皮膜状に形成され、当該ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ナトリウムを被覆したカプセルを形成している構成を有するものであっても良い。
本発明者は、更に検討した結果、当該粒状体形成基材中に当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムを含ませる他に、更に珪素単体或いは珪素化合物を含ませる事によって更に上記した効果が一層向上する事が確認できた。
【００４４】
本発明に於ける当該珪素化合物としては、シリコン、シリカ等が利用可能であり、又当該ペレット中における当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムの重量と当該珪素或いは珪素化合物の重量との比率は、特に特定されるものではないが、例えば、ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムが４０〜９０重量％で当該珪素或いは珪素化合物が１０〜６０重量％である事が望ましい。
【００４５】
より好ましい具体例としては、例えば、当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムの合計重量％が７０重量％で、当該珪素或いは珪素化合物の重量％が３０重量％である。
本発明に於いて当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムに対して更に珪素或いは珪素化合物を添加する事によって、更に顕著な作用効果が得られる事の理由は、珪素或いは珪素化合物が複数種類の合成樹脂からなる廃プラが混合されている状態で加熱溶融しそれを所定の形状に成形するに際して当該再生樹脂の流れを良くする事に起因していると推測される。
【００４６】
つまり、上記したステアリン酸亜鉛が当該珪素或いは珪素化合物の働きを助け、その結果、廃プラを溶融させた樹脂の流動性を向上させる事になり、それによって成形時間が短くなる。
一方、上記した様に、ステアリン酸ナトリウムが分子の崩壊を防ぐという作用は珪素或いは珪素化合物による樹脂の流動性を向上させるという事に重要な意味を持つものであり、即ち、加熱溶融時間及び成形時間が短いという事は、当該樹脂の加熱時間が短いという事になり、仮に一部の廃プラの合成樹脂成分の溶融温度が高くても、熱の加わる時間が短いという事から分子崩壊を最小限に留められることになる。
【００４７】
従って、本発明に従って成形された再生合成樹脂組成物中には、更に亜鉛及びナトリウム元素に加えて珪素が含まれている場合もある。
更に本発明者は、上記の添加剤を使用して複数種混合合成樹脂材料からなる廃プラを加熱溶融させた後、適宜の成形加工をして得られた廃プラ再生成形物の品質或いは物理特性を検討した結果、物性の一部が期待していた程、良好なデータを示していない事が判明したので、更に検討を行った結果、当該粒状体形成基材中に、当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウム及び珪素或いは珪素化合物の他に、更にチタン、カルシウム或いはそれらの化合物及びタルクから選択された少なくとも一つの成分を含ませる事によって当該廃プラ再生加工品の品質特性を更に改善する事を知得した。
【００４８】
即ち、複数種類の互いに異なる合成樹脂材料からな複数種の廃プラを同時に１工程で加熱溶融させ再成形加工するに際し、上記したステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムや珪素或いは珪素化合物を添加して溶融処理して押し出し成形して得られた廃プラ再生樹脂加工品は、例えば、強度が従来の強度よりは十分高いが、望ましい強度と比べると若干低くなっており、又当該廃プラ再生樹脂加工品の表面に毛羽が多発するという欠点が見られた。
【００４９】
かかる欠点は、後述する様に、当該複数種類の合成樹脂材料からなる複数の廃プラ群を混合して加熱溶融する際に、当該廃プラ群の中に、例えば、熱硬化性樹脂、木屑、ペーパースラッジ、焼却灰、ＦＲＰ、コーヒー屑等を一定量混在させた状態で再処理する場合に特に顕著になる。
【００５０】
そこで、本発明者は、更に鋭意検討した結果、当該ペレットを構成する当該粒状体形成基材中に、当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウム及び珪素或いは珪素化合物の他に、更にチタン、カルシウム或いはそれらの化合物及びタルクから選択された少なくとも一つの成分を含ませる事によって、毛羽の発生を抑える事が出来、更に良好な物質特性を得る事が可能となったのである。
【００５１】
即ち、チタン或いはチタン化合物は、成形された後の当該再生樹脂製品の表面に於ける樹脂の毛羽立ちを防ぎ、樹脂の硬度を増強させる作用を発揮するものであり、酸化チタンは好ましい具体例である。
【００５２】
又、カルシウム或いはカルシウム化合物は、樹脂の硬度を増強するという作用効果を有しており、例えば、カルシウム単体或いは灰酸カルシウムを使用する事は好ましい具体例である。
一方、タルクも樹脂の硬度を増強するという作用効果を有している。
【００５３】
然しながら、単に樹脂製品の硬度を増強しても必ずしも当該樹脂製品の強度が向上するとは限らず、例えば、硬度が向上することによって、当該樹脂が硬く且つもろくなるという欠点が出てくる場合が多い。
その為に、シリコン等の珪素或いは珪素化合物を併用する事によって、当該シリコン等が当該樹脂の曲げ強度及び衝撃強度を増すための役割をする事になる。
【００５４】
この様に本発明に於いては、それぞれの添加材物質が個別に作用すると同時に相互に影響し合うことによって、結果として異種混合樹脂を同時に且つ一工程で加熱溶融成形加工処理が出来る様になったものである。
【００５５】
更に、本発明に於いては、特に、上記した添加材の使用によって、複数種類の合成樹脂材料からなる廃プラ混合樹脂材料を加熱溶融処理した場合に、押し出しトルクの低減効果、流動性の改善効果、耐衝撃性の改善効果、引張破断伸びの改善効果、耐磨耗性の改善効果等が顕著に発生する事になる。
【００５６】
本発明に於いて、当該ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ナトリウム及び珪素或いは珪素化合物に添加される当該チタン、カルシウム或いはそれらの化合物及びタルクは、その中から選択された一つの成分を含ませるもので有っても良く、或いは、２種類或いはそれ以上の種類のものを同時に含ませるものであっても良い。
【００５７】
本発明に於いて、かかる添加物を当該ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ナトリウム及び珪素或いは珪素化合物に添加する際の混合割合は、特に限定されるものではないが、好ましくは、その混合割合は、当該珪素或いは珪素化合物が当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムに対して混合される重量％（１０〜６０重量％）と同一で有っても良い。
【００５８】
又、本発明者の実験によれば、当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムと混在させる当該珪素或いは珪素化合物及びチタン、カルシウム或いはそれらの化合物及びタルクから選択された少なくとも一つの材料を併用する場合には、その合計量は、同様に当該ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムの全量に対する混合割合である１０から６０重量％である事が好ましい。
【００５９】
従って、本発明に従って成形された再生合成樹脂組成物中には、更に亜鉛、ナトリウム及び珪素の各元素に加えてチタン或いはカルシウム元素又はタルクが含まれている場合もある。
その他、本発明に於ける上記添加材として鉄或いはアルミニウム元素或いはそれらの化合物を追加して使用することも可能である。
【００６０】
その場合には、当該再生合成樹脂組成物中には、更に、鉄、アルミニウムから選択された少なくとも一つの元素成分が含まれている事になる。
本発明に於いては、当該再生合成樹脂組成物の製造方法としては、基本的には、特定のつまり単一種類の合成樹脂材料から構成された廃棄プラスチックスにステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムを添加材として混入させた状態で当該廃プラを加熱溶融させ、続いて当該溶融された混合体を適宜の形状に成形加工する事ことによって従来の再生合成樹脂組成物とは物理特性が顕著に向上した再生合成樹脂組成物を製造できるものである。
【００６１】
更には、本発明に於いては、当該添加材として上記のステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムの他に珪素或いは珪素化合物を併用するか、更には必要によりチタン、カルシウム或いはそれらの化合物及びタルクから選択された少なくとも一つの材料を前記添加材に添加して廃プラを再溶融処理して、成形加工を行い再生合成樹脂組成物を製造するものであり、特に、複数種類の互いに異なる合成樹脂材料からなる複数の廃プラを混合して同時に同じ加熱溶融処理して成形する場合に適している。
【００６２】
次に、本発明に於いて複数の互いに異なる合成樹脂材料からなる廃プラを混合して単一工程で同時に加熱溶融処理して再生合成樹脂組成物を形成する場合の当該再生合成樹脂組成物製造条件について説明する。
【００６３】
つまり、本発明に於いては、原則的には、あらゆる種類の合成樹脂成分から構成されたプラスチックスから得られる複数種類の廃プラを特に選別する作業なしに混合し、加熱溶融処理を行い、それを押し出し成形して再生廃プラ成形加工製品を製造する事にあるが、実際には、廃プラを構成する合成樹脂はある程度限られており、又、廃プラ処理業者では、その合成樹脂成分の相違を容易に判別し選別する事が可能であるので、現実的には、全くの選別作業を行わないよりも簡単な部分的選別作業を行った上で、混在させる廃プラの合成樹脂成分組み合わせ比率等を特定化して処理する事が望ましい結果に繋がっている。
【００６４】
そして、当該ペレットを使用する場合には、その粒状体形成基材の組成を、当該混在させる複数種の廃プラを構成している各合成樹脂材料の混合比率に合わせた複数種類の合成樹脂成分に一致或いはそれに近似した組成比にする事によって、より効果的な廃プラ再生成形品を得る事が可能となる。
【００６５】
此処で、本発明に於いて対象となっている一般家庭、事務所等から排出される生活ごみの中に見られる廃棄プラ及び工場、ビルディング等から排出される産業廃棄物中に見られる廃棄プラを構成している合成樹脂材料としては、特に限定されるものではなく、あらゆる種類の樹脂構成を持つ廃プラを単独又は複数種混合して使用するものであるが、その中でも代表的なものとしては、例えば、熱可塑性合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体とするポリオレフィン系合成樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ＡＳ、ＡＢＳ等を主体とするポリスチレン系合成樹脂等があり又、熱硬化性樹脂としては、エポキシ系樹脂やポリウレタン系樹脂の他、ベークライト、ＦＲＰ等が存在する。
【００６６】
その他、ポリカーボネート、ポリアクリル、ポリアセタール、ポリアミド、塩ビ等を含む、通常エンプラ（エンジニアリングプラスチックス）と称される合成樹脂等も知られている。
【００６７】
処で、本発明に於ける一具体例では、上記した様に、複数種類の合成樹脂材料からなる廃プラ群からランダムに選択された２種類、３種類或いは４種類若しくはそれ以上の数の互いに異なる合成樹脂成分から構成された複数種類の廃プラを選択し、当該選択された複数種類のそれぞれの廃プラの混合比率も考慮することなく混合し、それぞれの廃プラを構成する合成樹脂材料を裁断、破砕、研削、押圧等の処理を行って微細な線条体若しくは粒状体となし、これに上記したペレットを混入した後に、単一の加熱溶融処理装置に投入して所定の加熱を行い、必要により適宜加圧処理を行いつつ溶融処理し、単一の工程で均一に溶融混合された再生樹脂を形成し、当該再生樹脂を適宜の押し出し成形装置に供給して所定の形の再生樹脂成形体を得るものである。
【００６８】
然しながら、本発明に於いては、上記した理由から、当該複数種類の異なる合成樹脂材料で構成された複数の廃プラを混合するに当たり、当該廃プラを予め簡易な或いは部分的な選別処理操作を実行し、当該廃プラを予め当該構成廃プラを構成する合成樹脂材料の種類別に分類しておくこと、更には各廃プラの混合比率も予め定められた値に設定することも可能であるが必須ではない。
【００６９】
即ち、具体的には、当該廃プラを熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、及びエンプラ系合成樹脂の何れかに選別する工程を採用することも可能である。
より詳細には、当該複数種類の廃プラが熱可塑性合成樹脂である場合には、当該各廃プラを更に例えば、ポリオレフィン系合成樹脂であるのか、ポリスチレン系合成樹脂であるのかまで選別する事も望ましいが、必須ではない。
【００７０】
一方、本発明により得られる廃プラから再生される再生合成樹脂としては、前記した通り、混合される複数種類の廃プラのそれぞれを構成する合成樹脂材料の種類は特定されるものではないが、当該再生合成樹脂の用途を考慮すると、混合される複数種類の廃プラを構成する合成樹脂材料の種類或いは当該複数種類の廃プラそれぞれの混合比率等が重要となってくる場合もあり、その際には、予め混合される複数種類の廃プラそれぞれを構成する合成樹脂の種類或いはその混合比率等を所定の値に設定し、当該設定値に適合する様に当該廃プラの種類と混合比率の選択を実施する事も出来る。
【００７１】
つまり、本発明に於いては、当該複数種混合合成樹脂材料のそれぞれは、相互異なる種類の合成樹脂から形成されている廃棄プラスチックスである事が好ましく、より具体的には、当該複数種混合合成樹脂材料のそれぞれは、熱可塑性合成樹脂である場合もあり、或いは、当該複数種混合合成樹脂材料のそれぞれは、熱可塑性合成樹脂及び熱硬化性樹脂であっても良い。
【００７２】
その場合には、当該熱硬化性樹脂の重量比は、熱可塑性合成樹脂を含む同時に処理される当該複数種混合合成樹脂材料の全重量比の５０重量％以下である事が望ましい。
【００７３】
本発明に於いて複数種類の廃プラを混合して再生処理する場合に於ける廃プラの種類とその混合比率の好ましい具体例としては、例えば
（１）    ポリオレフィン系５５〜７５％、
ポリスチレン系５〜２５％
ポリ塩化ビニール５〜１５％、
その他の熱可能性樹脂０〜１０％
【００７４】
或いは、
（２）    ポリオレフィン系５５〜７５％、
ポリスチレン系５〜２５％
その他の廃棄物（熱硬化性樹脂）０〜５０％
等の配合条件が考えられる。
【００７５】
本発明に於いては、上記の条件に従って、複数種類の互いに異なる合成樹脂材料で構成された廃プラ群を混合し、上記添加材を所定の量、当該混合された廃プラ群に添加し、当該混合された廃プラ群を微細な線条体若しくは粒状体或いは粉粒状に破砕した後、或いは、当該混合された廃プラ群を微細な線条体若しくは粒状体或いは粉粒状に破砕した後、上記添加材を所定の量当該混合された廃プラ群に添加した後、単一の加熱溶融装置に供給して溶融処理し、次いで当該溶融された廃プラ再生合成樹脂を適宜の成形加工装置を介して成形処理するものである。
【００７６】
当該添加材の混入量は、例えば、１乃至２０％が望ましい。
次に、本発明に於いて、上記した様な廃プラの再生処理に際して、一般廃棄物を同時に処理する事が可能な具体例について説明する。
【００７７】
即ち、本発明は、上記した様な廃プラの再生処理に際して、当該再生処理により製造される再生合成樹脂組成物内に熱硬化性合成樹脂或いは一般産業廃棄物として知られる、木屑、ペーパースラッジ、スラッジ灰、焼却灰、古紙、ガラス、ゴム、繊維屑、コーヒー屑、ＦＲＰ、セラミックス、砂利石等から選択された少なくとも一つの材料を内部に取り込む事が可能であり、然も、それによって得られる再生合成樹脂組成物の物理特性も従来の再生合成樹脂組成物の物理特性に対して良好な特性を示すものである。
【００７８】
即ち、本発明に於ける他の具体例である再生合成樹脂組成物としては、前記した構成を有すると共に、更に当該再生合成樹脂組成物中には、熱硬化性樹脂、木屑、ペーパースラッジ、スラッジ灰、焼却灰、古紙、ガラス、ゴム、繊維屑、コーヒー屑、ＦＲＰ、セラミックス、砂利石から選択された一つ或いは複数の材料が微細な線条体若しくは粒状体形状で添加されている再生合成樹脂組成物である。
【００７９】
そして、本発明に於ける当該再生合成樹脂組成物に内蔵される当該一般産業廃棄物は、再生処理される以前に微細に粉砕して構成された微細な線条体若しくは粒状体を形成している事が望ましきくその重量比は、再生合成樹脂組成物の全重量に対する重量比で５０重量％以下である事が望ましい。
【００８０】
本発明に於ける当該再生合成樹脂組成物の製造方法としては、例えば、特定の合成樹脂材料から構成された単一種類の廃プラ若しくは複数種類の互いに異なる合成樹脂材料から構成された複数の廃プラ群と、熱硬化性樹脂、木屑、ペーパースラッジ、スラッジ灰、焼却灰、古紙、ガラス、ゴム、繊維屑、コーヒー屑、ＦＲＰ、セラミックス、砂利石から選択された少なくとも一つの材料を微細に粉砕して構成された微細な線条体若しくは粒状体とを混合し、当該混合体に少なくともステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムを添加材として混入させた状態で当該混合体を同一の加熱溶融装置に供給して加熱溶融させ、続いて当該溶融された混合体再生樹脂を適宜の形状に成形加工する再生合成樹脂組成物の製造方法である。
【００８１】
本発明に於いては、熱硬化性樹脂、木屑、ペーパースラッジ、スラッジ灰、焼却灰、古紙、ガラス、ゴム、繊維屑、コーヒー屑、ＦＲＰ、セラミックス、砂利石等の複数種類を同時に混合するもので、従来では品質の優れた再生合成樹脂組成物が得られなかったのに対し、本発明では、上記した特定の添加材をこれらの一般廃棄物等を混合した廃プラ再生合成樹脂に使用する事によって、最大３０重量％まで確実に廃プラに混合させる事が出来、然も得られる再生合成樹脂組成物の品質特性も後述する様に商品価値のあるレベルを維持する事が出来る。
【００８２】
本発明に係る当該再生合成樹脂組成物の製造方法に於ける上記具体例に於いては、既に述べたと同様に当該添加材としてステアリン酸亜鉛及びステアリン酸ナトリウムの他に更に珪素若しくは珪素化合物が含ませることが可能であり、更に必要によっては、チタン、カルシウム、鉄、アルミニウム或いはそれらの化合物及びタルクから選択された一種あるいは複数種を含ませる事も可能である。
【００８３】
本発明に係る上記した各具体例に於いて使用される加熱溶融装置及び成形加工装置及び加工条件は、特に限定されるものではなく、従来一般的に使用されているものが使用できるのでコストの上昇に繋がることはない。
【００８４】
又、本発明に於ける当該再生合成樹脂組成物の製造方法に使用する当該廃プラを構成する特定の単一の合成樹脂材料は熱可塑性合成樹脂である事が望ましく、又他の具体例で、複数種類の廃プラ群を混合して溶融加熱処理する場合には、個々の廃プラを構成する合成樹脂材料は、熱可塑性合成樹脂及び熱硬化性樹脂であっても良い。
【００８５】
但し、本発明に於ける上記具体例に於いて、当該廃プラを構成する合成樹脂が熱硬化性の合成樹脂を用いる場合には、当該熱硬化性樹脂の重量比は、再生合成樹脂組成物の全重量比の５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下となるように配合比率を設定する事が必要である。
【００８６】
更に、上記具体例において、単一の廃プラ或いは、互いに異なった合成樹脂材料から構成された複数種類の廃プラの再生加工処理に際して、当該廃プラに対して一般産業廃棄物を取り込んで再生処理する場合に於いては、当該単一の合成樹脂材料からなる廃プラ、或いは複数種類の互いに異なる合成樹脂材料から構成された複数の廃プラ群に同時に混合される当該熱硬化性樹脂、木屑、ペーパースラッジ、スラッジ灰、焼却灰、古紙、ガラス、ゴム、繊維屑、コーヒー屑、ＦＲＰ、セラミックス、砂利石から選択された少なくとも一つの材料を微細に粉砕して構成された微細な線条体若しくは粒状体の重量比は、再生合成樹脂組成物の全重量に対する重量比で５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下である事が望ましい。
【００８７】
上記具体例に於いては、異種混合プラスチックと当該一般産業廃棄物との配合条件としては、複数種類の合成樹脂からなる廃プラの組み合わせ条件として極一般的な条件である、例えば
ポリオレフィン系    ５５〜７０％、
ポリスチレン系        ５〜２５％
ポリ塩化ビニール      ５〜１５％、
一般廃棄物            ０〜５０％
が利用可能である。
【００８８】
本発明に於ける上記した具体例により製造された再生合成樹脂組成物は、例えば、硬度が７５以上、引っ張り強さが２００Ｋｇｆ／ｃｍ２以上、曲げ強さが２５０Ｋｇｆ／ｃｍ２以上、圧縮強さが３００Ｋｇｆ／ｃｍ２以上、更には、せん断強さが２００Ｋｇｆ／ｃｍ２、衝撃強度が２．０以上であると云う様に、廃プラを再生処理して得られた再生合成樹脂組成物の物理特性は、従来の同じ再生プラスチックの持つ特性に比べて優れた特性を示すものである事が判明した。
【００８９】
本発明に於いて、当該一般廃棄ごみとしてペーパースラッジを処理する為に、当該ペーパースラッジを適宜の廃プラと混合させて再生合成樹脂組成物を製造する場合について説明する。
【００９０】
当該ペーパースラッジは、製紙工場から常時大量に排出されるもので、大量の水分を含有しているため、一般的には汚泥（生スラッジ）として分類されており、そのものの商品価値は殆ど無く、地中に埋めるのが一般的な廃棄処理方法である。
【００９１】
然しながら、当該ペーパースラッジの発生量が大量であるので、地中埋め込みによる廃棄物の処理方法だけではいずれ行き詰まりとなる事が予想され、新たな処理方法を開発する必要に迫られている。
【００９２】
本発明に於いては、上記した様に、廃プラに上記したペーパースラッジを含む一般の廃棄物を全体の総重量に対して５０重量％まで、確実に廃プラに混合して成形加工して、商品価値の高い再生合成樹脂組成物を製造する事が可能である。
【００９３】
従って、本発明の一具体例として、廃プラとペーパースラッジとを混合して上記添加材を加えて加熱溶融処理すれば、かなりの量のペーパースラッジを再利用する事ができ、廃棄されるペーパースラッジの量を相対的に減少させる事が出来る。
【００９４】
本発明に於いて、ペーパースラッジを使用して再生合成樹脂組成物を製造するに際しては、当該廃プラを構成する合成樹脂の素材はポリオレフィン系合成樹脂、ポリスチレン系合成樹脂等、いかなるものであっても良いが、ペーパースラッジは、出来るだけ含有水分量を低下させる事が望ましく、当該廃プラと混合する時点での当該ペーパースラッジの水分量は５０％以下である事が必要であり、より好ましくは、当該水分量は、５乃至６％程度である。
【００９５】
更に、当該ペーパースラッジは出来るだけ細かく、微細に粉砕させ、粒径或いは長さが５０乃至１００ミクロン程度の寸法を持つ状態に微細化する事が望ましい。
この際、当該廃プラも出来るだけ微細に粉砕しておく事が望ましい。
【００９６】
かかる廃プラとペーパースラッジとの混合体に添加する添加材は、上記したものと同様のものを使用し、添加量も上記した範囲の添加量で十分である。
更に、加熱条件も通常一般的に使用されている条件を採用する事が出来る。
本発明に係る当該再生合成樹脂組成物は、上記したような特性を有しているので、広範囲の用途に使用し得るものである。
【００９７】
その用途は、例えば、土木用資材、建材、家具材、園芸用器材、公共施設用資材等広範囲の分野での利用が可能である。
実施例
以下に、本発明に於ける添加材であるペレットと使用して複数種類の異なる合成樹脂からなる廃プラを混合して再生処理する場合の具体例を説明する。
【実施例１】
【００９８】
複数種類の互いに異なる合成樹脂からなるそれぞれの廃プラの合成樹脂成分とその配合割合を以下の様な配合条件で２種の混合廃プラサンプルを作成した。
サンプル１：    配合条件    ポリプロピレン樹脂    ＰＰ  ６０％
ポリスチレン樹脂      ＰＳ  ２０％
ポリエチレン樹脂      ＰＥ  １０％
アクリルスチレン樹脂  ＡＳ  １０％
【００９９】
サンプル２：      配合条件  ポリプロピレン樹脂      ＰＰ  ７０％
繊維補強プラスチックス  ＦＲＰ３０％
一方、ペレットとしては、以下の配合条件で製造した。
粒状体形成基材        ポリオレフィン樹脂
添加材料              ステアリン酸亜鉛        ６０％
ステアリン酸ナトリウム  １０％
シリカ                  ３０％
【０１００】
上記した複数種類の廃プラを構成する全ての合成樹脂の全重量に対して混入される当該ペレットの比率は、当該合成樹脂成分の１００重量％に対して当該ペレットの添加重量割合は５重量％となるように設定した。
【０１０１】
成形処理条件
上記した各サンプル（サンプル１及びサンプル２）に対して、それぞれ適宜の破砕装置を使用して、当該それぞれのサンプルに包含される廃プラ或いはＦＲＰを、所定のサイズの微細な粉粒体が得られる迄、適宜の破断、裁断、研削、押圧等の装置を利用して細かく裁断し、粉粒体に形成し、当該混合プラスチックスの粉粒体に当該ペレットを混入させ、以下の条件で当該廃プラを加熱溶融処理を行った後、適宜の形状の成形品を得るために押出し機使用して適宜の再生成形品を製造した。
成形条件：押出し機：  ＳＣＲＥＷ  ＤＩＡ    ６５ｍｍ
押出し温度                      ２２０℃
【０１０２】
上記各実験により得られた複数種類の合成樹脂材料からなる廃プラを再生溶融処理して成形した再生プラスチックスの物理特性を、比較例として従来技術に於ける様な当該ペレットを使用しない条件での同一サンプルを再生溶融処理して得た再生プラスチックスの物理特性とを比較した結果を以下の表１に示す。
【０１０３】
【表１】
2006305802.tif 000002
【０１０４】
以上の実験結果から理解される様に、硬度を除き、引張り強さ、曲げ強さ、圧縮強さ、せん断強さ、及び衝撃強さのいずれの特性に関しては、本発明の添加材を使用した再生合成樹脂組成物は、当該添加材を使用しない従来の再生合成樹脂組成物に比べて良好な特性値を示している。
【０１０５】
又、特にサンプル２を使用して当該ペレットを併用した場合の添加剤入り再生合成樹脂組成物、つまり、オレフィン系とＦＲＰの配合については、かなりの強度が出る事が判明した。又、サンプル１に於いても、本発明のペレットを併用することによって廃プラから得られる再生合成樹脂の物理特性が従来のものに比べて大幅に改善されていることが理解される。
【実施例２】
【０１０６】
次に、本発明に係る再生合成樹脂組成物の製造方法を廃プラとペーパースラッジとを混合する場合に適用した場合の具体例を以下に説明する。
サンプル３：    配合条件    ポリプロピレン樹脂    ＰＰ  ５０％
ペーパースラッジ            ５０％
一方、添加材を含むペレットとしては、以下の配合条件で製造した。
粒状体形成基材        ポリオレフィン樹脂
添加材料              ステアリン酸亜鉛            ５０％
ステアリン酸ナトリウム      ２０％
シリカ                      ３０％
上記した複数種類の廃プラを構成する全ての合成樹脂の全重量に対して混入される当該ペレットの比率は、当該合成樹脂成分の１００重量％に対して当該ペレットの添加重量割合は３重量％となるように設定した。
【０１０７】
成形処理条件
上記したサンプル３に対して、それぞれ適宜の破砕装置を使用して、当該それぞれのサンプルに包含される廃プラＰＰ及びペーパースラッジを、所定のサイズの微細な粉粒体が得られる迄、適宜の破断、裁断、研削、押圧等の装置を利用して細かく裁断し、粉粒体に形成し、当該混合プラスチックスの粉粒体に当該ペレットを混入させ、以下の条件で当該廃プラを加熱溶融処理を行った後、適宜の形状の成形品を得るために押出し機使用して適宜の再生成形品を製造した。
成形条件：押出し機：  ＳＣＲＥＷ  ＤＩＡ    ６５ｍｍ
押出し温度                      ２００℃
【０１０８】
上記実験により得られたポリプロピレン廃プラとペーパースラッジを再生溶融処理して成形した再生合成樹脂組成物の物理特性を、比較例として同じサンプル構成で当該添加材を使用しないで製造した再生合成樹脂組成物及びＰＰ樹脂のみで構成された従来一般的に使用されている製品のそれぞれの物性値と比較した結果を表２に示す。
【０１０９】
【表２】
2006305802.tif 000003
【０１１０】
ペーパースラッジ入り樹脂は、一般タイプのPP樹脂と比べて勝っている部分が有るが、添加剤を混合した本発明の実施例による再生合成樹脂組成物では、さらに物性がアップする事が判る。
【０１１１】
かかる結果から、複数種類の合成樹脂からなる廃プラを混合して同時に且つ一工程で加熱溶融処理し再生合成樹脂を成形するに当たり、本発明のペレットと併用する事によって、複数種類の互いに異なる合成樹脂成分が均一に溶融され、且つ樹脂の流動性が２０％程アップされることが理解でき、その結果、廃プラから得られる再生合成樹脂の物理特性が従来の再生合成樹脂に比べて格段の特性改善が実現する事を可能とするものである。