(57)【要約】【課題】簡単、安価に製作できる、キャスター用キャスター基体及びキャスターを提供する。キャスター基体を簡単、安価に製作できるキャスター基体の製造方法を提供する。【解決手段】ハブ部１１ａ、リム部１２ａ及び該ハブ部とリム部間のディスク部１３ａからなるキャスター基体１ａ。基体１ａのリム部１１ａにタイヤ部１４ａを装着したキャスターＣａ。基体１ａのディスク部１３ａに複数の開孔１３１ａが形成されていることで隣り合う開孔間にスポーク部１３２ａが提供されている。ハブ部１１ａ、リム部１２ａ及びディスク部１３ａは、基体全体が一定厚みｔを示すように、基体回転中心線方向の厚みが一定ｔのものであって一体的に成形されている。基体１ａは、基体を厚み方向に長く延ばした形態の連続棒状体２を押し出し成形により形成し、連続棒状体２を基体１ａの一定厚みｔに切断して得られる。ディスク部１３ａの開孔１３１ａには緩衝部材１５ａを装着してもよい。【選択図】    図１
2006151002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハブ部、リム部及び該ハブ部とリム部間のディスク部からなるキャスター基体であり、該ディスク部に複数の開孔が形成されていることで隣り合う開孔間にスポーク部が提供されており、該ハブ部、リム部及びディスク部は、キャスター基体全体が一定厚みを示すように、キャスター基体回転中心線方向の厚みが同じ一定のものであって一体的に形成されていることを特徴とするキャスター基体。
【請求項２】
前記ディスク部の隣り合う開孔間に提供されているスポーク部は、該スポーク部の前記ハブ部との連設部位から前記リム部へ向かって、該連設部位からのキャスター基体半径方向に対し屈曲して前記リム部へ向かって延びており、該リム部及びスポーク部はそれぞれ弾性復元可能に弾性変形可能であり、該スポーク部は該リム部の変形に応じて変形することで緩衝能を示す請求項１記載のキャスター基体。
【請求項３】
前記キャスター基体のディスク部における開孔の少なくとも一つに緩衝部材を装着してある請求項２記載のキャスター基体。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載のキャスター基体のリム部にタイヤ部を装着したことを特徴とするキャスター。
【請求項５】
請求項１又は２記載のキャスター基体の製造方法であり、
該キャスター基体をキャスター基体厚み方向に長く延ばした形態の連続棒状体を成形材料の押し出し成形により形成する棒状体押し出し成形工程と、
該棒状体押し出し成形工程により得られる連続棒状体をキャスター基体の一定厚みに切断してキャスター基体を得る棒状体切断工程と
を含むことを特徴とするキャスター基体の製造方法。
【請求項６】
前記棒状体切断工程により得られるキャスター基体のディスク部における開孔の少なくとも一つに緩衝部材を装着する工程をさらに含む請求項５記載のキャスター基体の製造方法。
【請求項７】
前記連続棒状体切断工程により得られるキャスター基体のリム部にタイヤ部装着用溝を切削形成する工程をさらに含む請求項５又は６記載のキャスター基体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を人力やバッテリーで移動させるために該物品に取り付けて使用するキャスター（足車）、該キャスターの基体、該基体の製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
買物用、旅行用等のカバン、バッグ、ケース等の持ち運び収納具、荷物を乗せて運ぶ手押し車、乳母車、歩行器等の福祉物品、冷蔵庫等の電化製品、家庭用や事務用の家具、オルガン等の楽器、事務機その他の機械などには、それらを人力で移動させやすいようにキャスターを取り付けることが多々あり、また、子供用自転車等に転倒防止の補助輪としてキャスターを取り付けることもあり、足こぎ等或いはバッテリーで動く子供用三輪車、子供用自動車玩具等の子供用乗物玩具はキャスターを車輪として備えている。
【０００３】
かかるキャスターは自動車、自転車の車輪などと比べると小型のものであり、代表例としては、図６や図７に示すようなものが知られている。
図６のキャスターは、ハブ部Ｈ１、リム部Ｒ１及び該ハブ部とリム部に両端を接続したスポークＳＰ１とからなるキャスター基体Ｂ１のリム部Ｒ１に緩衝材からなるタイヤ部Ｔ１を装着したものである。
【０００４】
また、図７に示すキャスターは、ハブ部Ｈ２、リム部Ｒ２及びそれらと一体的に形成されたスポーク部ＳＰ２とからなるキャスター基体Ｂ２のリム部Ｒ２に緩衝材からなるタイヤ部Ｔ２を装着したものである                                                          
【０００５】
また、以上のほか、衝撃吸収性（クッション性）を有する車輪として、ハブ部とリム部との間のスポークをバネ材で形成して、全体にクッション性を持たせた車輪（特開平８−１２７２０１号公報）、ハブ部とリム部との間のスポーク部を弾性変形可能の屈曲構造のものとして、全体にクッション性を持たせた車輪（特開２００２−２９２０１号公報）等が知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１２７２０１号公報
【特許文献２】特開２００２−２９２０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図６に示す従来キャスターは、キャスター基体Ｂ１の形成にあたり、ハブ部Ｈ１と、リム部Ｒ１を別々に形成し、さらに、これらの間にスポークＳＰ１を接続しなければならないので、基体形成が面倒であり、コスト高につき、ひいては、キャスターコストが高くなる。
【０００８】
図７に示す従来キャスターでは、キャスター基体Ｂ２におけるハブ部Ｈ２、リム部Ｒ２、これらと一体のスポーク部ＳＰ２は、それぞれキャスター回転中心線方向の厚みが異なるので、材質が金属であるときは鋳造により、材質が合成樹脂であるときは射出成形等により、一つ一つ製作しなければならず、キャスター基体形成に手間取り、それだけキャスター基体がコスト高となり、ひいては、キャスターコストが高くなる。
【０００９】
また、図６や図７に示すキャスターはスポークＳＰ１やスポーク部ＳＰ２がハブ部からリム部へ向かって、直線的に放射状に延びているので、全体としてクッション性に乏しい。
【００１０】
この点、特開平８−１２７２０１号公報等に開示された車輪はクッション性を有するものの、衝撃吸収能を持たせるスポーク部分の両端を一々ハブ部とリム部に接続しなければならず、従って、キャスター基体形成に手間取り、それだけキャスター基体がコスト高となり、ひいては、キャスターコストが高くなる。
【００１１】
仮に、キャスター基体の製造コストを下げるためにスポーク部分をハブ部及びリム部と一体的に形成するにしても、ハブ部、リム部及びスポーク部は、それぞれキャスター回転中心線方向の厚みが異なるので、材質が金属であるときは鋳造によることになり、材質が合成樹脂であるときは射出成形等によることになり、一つ一つ製作しなければならず、キャスター基体形成に手間取り、それだけキャスター基体がコスト高となり、ひいては、キャスターコストが高くなる。                                                            
【００１２】
そこで本発明は、簡単、安価に製作できる、キャスター用キャスター基体を提供することを課題とする。
また本発明は、簡単、安価に製作できる、緩衝機能を有する、キャスター用キャスター基体を提供することを課題とする。
【００１３】
また本発明は、簡単、安価に製作できるキャスターを提供することを課題とする。
また本発明は、簡単、安価に製作できる、緩衝機能を有する、キャスターを提供することを課題とする。
【００１４】
さらに本発明は、キャスター用キャスター基体を簡単、安価に製作できるキャスター基体の製造方法を提供することを課題とする。
また本発明は、緩衝機能を有する、キャスター用キャスター基体を簡単、安価に製作できるキャスター基体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、簡単、安価に製作できる、キャスター用キャスター基体及びキャスターを提供するため、次の第１のキャスター基体及びキャスターを提供する。また、かかるキャスター基体の製造方法を提供する。
（１）第１のキャスター基体及びキャスター並びに該キャスター基体の製造方法
(1-1) 第１のキャスター基体
ハブ部、リム部及び該ハブ部とリム部間のディスク部からなるキャスター基体であり、該ディスク部に複数の開孔が形成されていることで隣り合う開孔間にスポーク部が提供されており、該ハブ部、リム部及びディスク部は、キャスター基体全体が一定厚みを示すように、キャスター基体回転中心線方向の厚みが同じ一定のものであって一体的に形成されているキャスター基体。
【００１６】
（1-2)第１のキャスター
第１のキャスター基体のリム部にタイヤ部を装着したキャスター。
(1-3) 第１のキャスター基体の製造方法
第１のキャスター基体をキャスター基体厚み方向に長く延ばした形態の連続棒状体を成形材料の押し出し成形により形成する棒状体押し出し成形工程と、
該棒状体押し出し成形工程により得られる連続棒状体をキャスター基体の一定厚みに切断する棒状体切断工程と
を含むキャスター基体の製造方法。
【００１７】
第１のキャスター基体は、それを構成しているハブ部、リム部及びディスク部が、キャスター基体全体が一定厚みを示すように、キャスター基体回転中心線方向の厚みが同じ一定のものであって一体的に形成されているものであるから、例えば上記第１のキャスター基体の製造方法を実施することで簡単、安価に製作できる。
【００１８】
第１のキャスターは、このようにして簡単、安価に製作されるキャスター基体のリム部にタイヤ部を装着することで、簡単、安価に得られる。
【００１９】
また、本発明は、簡単、安価に製作できる、緩衝機能を有する、キャスター用キャスター基体及びキャスターを提供するために、次の第２のキャスター基体及びキャスターを提供する。また、かかるキャスター基体の製造方法を提供する。
【００２０】
（２）第２のキャスター基体及びキャスター並びに該キャスター基体の製造方法
(2-1) 第２のキャスター基体
ハブ部、リム部及び該ハブ部とリム部間のディスク部からなるキャスター基体であり、該ディスク部に複数の開孔が形成されていることで隣り合う開孔間にスポーク部が提供されており、該ハブ部、リム部及びディスク部は、キャスター基体全体が一定厚みを示すように、キャスター基体回転中心線方向の厚みが同じ一定のものであって一体的に形成されており、該ディスク部の隣り合う開孔間に提供されているスポーク部は、該スポーク部の前記ハブ部との連設部位から前記リム部へ向かって、該連設部位からのキャスター基体半径方向に対し屈曲して前記リム部へ向かって延びており、該リム部及びスポーク部はそれぞれ弾性復元可能に弾性変形可能であり、該スポーク部は該リム部の変形に応じて変形することで緩衝能を示すキャスター基体。
【００２１】
(2-2) 第２のキャスター
第２のキャスター基体のリム部にタイヤ部を装着したキャスター。
(2-3) 第２のキャスター基体の製造方法
第２のキャスター基体をキャスター基体厚み方向に長く延ばした形態の連続棒状体を成形材料の押し出し成形により形成する棒状体押し出し成形工程と、
該棒状体押し出し成形工程により得られる連続棒状体をキャスター基体の一定厚みに切断する棒状体切断工程と
を含むキャスター基体の製造方法。
【００２２】
第２のキャスター基体は、それを構成しているハブ部、リム部及びディスク部が、キャスター基体全体が一定厚みを示すように、キャスター基体回転中心線方向の厚みが同じ一定のものであって一体的に形成されているものであるから、例えば上記第２のキャスター基体の製造方法を実施することで簡単、安価に製作できる。
【００２３】
第２のキャスターは、このようにして簡単、安価に製作されるキャスター基体のリム部にタイヤ部を装着することで、簡単、安価に得られる。
【００２４】
第２のキャスター基体は、そのディスク部の隣り合う開孔間に提供されているスポーク部が、該スポーク部のハブ部との連設部位からリム部へ向かって、該連設部位からのキャスター基体半径方向に対し屈曲してリム部へ向かって延びており、リム部及びスポーク部はそれぞれ弾性復元可能に弾性変形可能であり、スポーク部はリム部の変形に応じて変形することで緩衝能を示すものであるから、緩衝機能を有している。
【００２５】
かかるキャスター基体にタイヤ部を装着した第２のキャスターも、また、かかるキャスター基体の構造により、それだけ緩衝機能を有している。
【００２６】
第１、第２のいずれのキャスター基体についても、また、第１、第２のいずれのキャスターの基体についても、該基体のディスク部における開孔の少なくとも一つに緩衝部材を装着してもよい。これにより、基体の不要な反発性を抑制しつつ基体強度を向上させることができる。
【００２７】
このように緩衝部材を有するキャスター基体の製造にあたっては、前記工程に加え、さらに、前記棒状体切断工程により得られるキャスター基体のディスク部における開孔の少なくとも一つに緩衝部材を装着する工程を付加すればよい。
【００２８】
また、キャスター基体の製造においては、前記連続棒状体切断工程により得られるキャスター基体のリム部にタイヤ部装着用溝を切削形成する工程をさらに含めてもよい。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように本発明によると、簡単、安価に製作できる、キャスター用キャスター基体を提供することができる。
また本発明によると、簡単、安価に製作できる、緩衝機能を有する、キャスター用キャスター基体を提供することができる。
【００３０】
また本発明によると、簡単、安価に製作できるキャスターを提供することができる。
また本発明によると、簡単、安価に製作できる、緩衝機能を有する、キャスターを提供することができる。
【００３１】
さらに本発明によると、キャスター用キャスター基体を簡単、安価に製作できるキャスター基体の製造方法を提供することができる。
また本発明によると、緩衝機能を有する、キャスター用キャスター基体を簡単、安価に製作できるキャスター基体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に本発明の実施形態について説明する。以下に説明するキャスターは、物品を人力やバッテリーで移動させるために該物品に取り付けて使用することができるものである。  かかる物品として、例えば、買物用、旅行用等のカバン、バッグ、ケース等の持ち運び収納具、荷物を乗せて運ぶ手押し車、乳母車、歩行器等の福祉物品、冷蔵庫等の電化製品、家庭用や事務用の家具、オルガン等の楽器、事務機その他の機械などを挙げることができ、それらに取り付けて、それらを人力で移動させることに利用できる。
【００３３】
また、子供用自転車等に転倒防止の補助輪として、或いは、足こぎ等或いはバッテリーで動く子供用三輪車、子供用自動車玩具等の子供用乗物における車輪として用いることもできる。
【００３４】
本発明に係るキャスター、以下に説明するキャスターは自動車や自転車の車輪と比べると、構造や強度の点からして、簡易な小型のキャスターとして用いるのに適しており、それには限定されないが、例えば、外径が３００ｍｍ〜２００ｍｍ程度以下、３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度以上の小型キャスターとして用いるのに適している。
【００３５】
また、キャスター基体の外径につていは、それには限定されないが、２８０ｍｍ〜１８０ｍｍ（例えば２５０ｍｍ程度）以下、２０ｍｍ〜４５ｍｍ（例えば４０ｍｍ程度）以上を例示できる。
また、キャスター基体の厚みｔとしては、基体材質にもよるが、１００ｍｍ程度以下、１０ｍｍ程度以上を例示できる。
【００３６】
図１（Ａ）は本発明に係るキャスターの１例Ｃａの側面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＳ１−Ｓ１線に沿う断面図である。
図１に示すキャスターＣａは、キャスター基体１ａに緩衝材からなるタイヤ部１４ａを装着したものである。タイヤ部１４ａは接着剤により基体１ａのリム部１２ａの外周面に接着されている。
【００３７】
キャスター基体１ａは、ハブ部１１ａ、リム部１２ａ及び該ハブ部とリム部間のディスク部１３ａからなっている。ディスク部１３ａには三つの同形状の開孔１３１ａが等中心角度間隔で、且つ、半径方向に一部重なる如き態様で形成されており、各隣り合う開孔間にスポーク部１３２ａが提供されている。ハブ部１１ａには軸孔ｈａを形成してある。
【００３８】
ハブ部１１ａ、リム部１２ａ及びディスク部１３ａは、キャスター基体１ａ全体が一定厚みｔとなるように、キャスター基体回転中心線方向の厚みが同じ一定ｔのものであって、例えばアルミニウム合金等の軽合金或いは合成樹脂から一体的に形成される。
【００３９】
ディスク部１３ａの各隣り合う開孔１３１ａ間に提供されているスポーク部１３２ａは、該スポーク部のハブ部１１ａとの連設部位１０ａからリム部１２ａへ向かって、該連設部位からのキャスター基体半径方向ｒｄに対し湾曲してリム部１２ａへ向かって延びている。
【００４０】
リム部１２ａ及びスポーク部１３２ａはそれぞれ弾性復元可能に弾性変形可能であり、スポーク部１３２ａは、既述のように湾曲形成されていることで、リム部１２ａの変形に応じて変形可能であり、それにより緩衝能を示し、かくして基体全体として緩衝機能を有している。また、ディスク部１３ａの各開孔１３１ａには緩衝部材１５ａが嵌着されている。緩衝部材１５ａは開孔１３１ａの内周面に接着剤で接着されているが、これに代えて、緩衝部材の外周面に凹溝を周設し、この溝を開孔１３１ａの内周縁に嵌着してもよい。さらに、必要に応じ接着剤で接着してもよい。
【００４１】
図２（Ａ）は本発明に係るキャスターの他の例Ｃｂの側面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＳ２−Ｓ２線に沿う断面図である。
図２に示すキャスターＣｂは、キャスター基体１ｂに緩衝材からなるタイヤ部１４ｂを装着したものである。タイヤ部１４ｂは図２（Ｂ）に示すように、その内周面に形成した溝ｇｂで基体１ｂのリム部１２ｂに嵌着されている。タイヤ部１４ｂはさらに接着剤にてリム部に接着してもよい。
【００４２】
キャスター基体１ｂは、ハブ部１１ｂ、リム部１２ｂ及び該ハブ部とリム部間のディスク部１３ｂからなっている。ディスク部１３ｂには六つの開孔１３１ｂｂが等中心角度間隔で、且つ、半径方向で重なる態様で、渦巻き状に形成されており、各隣り合う開孔間にスポーク部１３２ｂが提供されている。ハブ部１１ｂには軸孔ｈｂを形成してある。
【００４３】
ハブ部１１ｂ、リム部１２ｂ及びディスク部１３ｂは、キャスター基体１ｂ全体が一定厚みｔを示すように、キャスター基体回転中心線方向の厚みが一定ｔのものであって、例えばアルミニウム合金等の軽合金或いは合成樹脂から一体的に形成される。
【００４４】
ディスク部１３ｂの隣り合う開孔１３１ｂ間に提供されているスポーク部１３２ｂは、該スポーク部のハブ部１１ｂとの連設部位１０ｂからリム部１２ｂへ向かって、該連設部位からのキャスター基体半径方向に対し湾曲してリム部１２ｂへ向かって延びている。
【００４５】
リム部１２ｂ及びスポーク部１３２ｂはそれぞれ弾性復元可能に弾性変形可能であり、スポーク部１３２ｂは、既述のように湾曲形成されていることで、リム部１２ｂの変形に応じて変形可能であり、それにより緩衝能を示す。また、基体全体として緩衝機能を備えている。ディスク部１３ｂの各開孔１３１ｂは、この例では詰め物を設けていないが、少なくとも一つの開孔１３１ｂに緩衝部材を装着してもよい。
【００４６】
図３（Ａ）は本発明に係るキャスターの他の例Ｃｃの側面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＳ３−Ｓ３線に沿う断面図である。
図３に示すキャスターＣｃは、キャスター基体１ｃに緩衝材からなるタイヤ部１４ｃを装着したものである。タイヤ部１４ｃは図３（Ｂ）に示すように、その内周面に形成した溝ｇｃで基体１ｃのリム部１２ｃに嵌着されている。タイヤ部１４ｃはさらに接着剤にてリム部に接着してもよい。
【００４７】
キャスター基体１ｃは、ハブ部１１ｃ、リム部１２ｃ及び該ハブ部とリム部間のディスク部１３ｃからなっている。ディスク部１３ｃには二重に開孔群を設けてある。外周側の開孔１３１ｃは等中心角度間隔で、且つ、基体半径方向に一部重なるように形成されている。また、内周側の開孔１３１ｃ’は、等中心角度間隔で、且つ、基体半径方向に一部重なるように形成されている。ハブ部１１ｃには軸孔ｈｃを形成してある。
【００４８】
各隣り合う開孔１３１ｃと１３１ｃの間には第１スポーク部１３２ｃ１が提供されており、各隣り合う開孔１３１ｃと１３１ｃ’の間には第２スポーク１３２ｃ２が提供されており、各隣り合う開孔１３１ｃ’と１３１ｃ’の間には第３スポーク１３２ｃ３が提供されている。これらスポーク部は一体的に連続しており、全体としてハブ部１１ｃからリム部１２ｃへ屈曲しながら延びている。
【００４９】
ハブ部１１ｃ、リム部１２ｃ及びディスク部１３ｃは、キャスター基体１ｃ全体が一定厚みｔを示すように、キャスター基体回転中心線方向の厚みが一定ｔのものであって、例えばアルミニウム合金等の軽合金或いは合成樹脂から一体的に形成される。
【００５０】
リム部１２ｃ及びスポーク部１３２ｃ１〜１３２ｃ３はそれぞれ弾性復元可能に弾性変形可能であり、スポーク部１３２ｃ１〜１３２ｃ３は、既述のように全体として屈曲して連続していることで、リム部１２ｃの変形に応じて変形可能であり、それにより緩衝能を示す。また、基体全体として緩衝機能を備えている。
【００５１】
また、ディスク部１３ｃの外周側の各開孔１３１ｃには、緩衝部材１５ｃを装着してある。緩衝部材１５ｃは開孔１３１ｃの内周面に接着剤で接着されているが、これに代えて、緩衝部材の外周面に凹溝を周設し、この溝を開孔１３１ｃの内周縁に嵌着してもよい。さらに、必要に応じ接着剤で接着してもよい。
【００５２】
スポーク部の強度等に応じて、開孔１３１ｃ’に緩衝部材を装着するようにしてもよいし、開孔１３１ｃ、１３１ｃ’の双方に緩衝部材を装着してもよい。
【００５３】
図４（Ａ）は本発明に係るキャスターの他の例Ｃｃの側面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＳ４−Ｓ４線に沿う断面図である。
図４に示すキャスターＣｄは、キャスター基体１ｄに緩衝材からなるタイヤ部１４ｄを装着したものである。タイヤ部１４ｄは図４（Ｂ）に示すように、基体１ｄのリム部１２ｄに後加工で切削形成した周面溝ｇｄにタイヤ部内周突起ｐｄを嵌着して接着剤で接着してある。
【００５４】
キャスター基体１ｄは、ハブ部１１ｄ、リム部１２ｄ及び該ハブ部とリム部間のディスク部１３ｄからなっている。ディスク部１３ｄには二重に開孔群を設けてある。外周側の開孔１３１ｄは等中心角度間隔で形成されている。内周側の開孔１３１ｄ’も、等中心角度間隔で形成されている。
【００５５】
各隣り合う開孔１３１ｄと１３１ｄの間には第１スポーク部１３２ｄ１が提供されており、各隣り合う開孔１３１ｄと１３１ｄ’の間には第２スポーク１３２ｄ２が提供されており、各隣り合う開孔１３１ｄ’と１３１ｄ’の間には第３スポーク１３２ｄ３が提供されている。これらスポーク部は一体的に連続しており、全体としてハブ部１１ｄからリム部１２ｄへ屈曲しながら延びている。
ハブ部１１ｄには軸孔ｈｄを形成してある。
【００５６】
ハブ部１１ｄ、リム部１２ｄ及びディスク部１３ｄは、キャスター基体１ｄ全体が一定厚みｔを示すように、キャスター基体回転中心線方向の厚みが一定ｔのものであって、例えばアルミニウム合金等の軽合金或いは合成樹脂から一体的に形成される。
【００５７】
リム部１２ｄ及びスポーク部１３２ｄ１〜１３２ｄ３はそれぞれ弾性復元可能に弾性変形可能であり、スポーク部１３２ｄ１〜１３２ｄ３は、既述のように全体として屈曲して連続していることで、リム部１２ｄの変形に応じて変形可能であり、それにより緩衝能を示す。また、基体全体として緩衝機能を備えている。
【００５８】
また、ディスク部１３ｄの内周側の各開孔１３１ｄｄ’には、緩衝部材１５ｄを装着してある。緩衝部材１５ｄは開孔１３１ｄ’の内周面に接着剤で接着されているが、これに代えて、緩衝部材の外周面に凹溝を周設し、この溝を開孔１３１ｄ’の内周縁に嵌着してもよい。さらに、必要に応じ接着剤で接着してもよい。
【００５９】
スポーク部の強度等に応じて、開孔１３１ｄに緩衝部材を装着するようにしてもよいし、開孔１３１ｄ、１３１ｄ’の双方に緩衝部材を装着してもよい。
【００６０】
以上説明したキャスター１ａ〜１ｄのいずれにおいても、タイヤ部１４ａ〜１４ｄを形成する緩衝材や、ディスク開孔に装着される緩衝部材１５ａ〜１５ｄとしては、弾性復元可能に弾性変形するものであればよく、例えば、ゴム、ゴム弾性を有する合成樹脂を例示できる。
【００６１】
タイヤ部１４ａ〜１４ｄの弾性の程度は、従来のキャスターにおけるタイヤ部程度でよいが、いずれにしても、外部からの衝撃等によりリム部及びスポーク部の適度の弾性変形を妨げないものとすればよい。例えば、ゴム硬度にして６０〜１００度或いは７０〜８０度程度を挙げることができる。
緩衝部材１５ａ〜１５ｄの弾性はタイヤ部より弾性の低いものを例示できる。例えば、ゴム硬度にして３０度〜６０度まで、或いは４０〜５０度程度を挙げることができる。緩衝部材１５ａ〜１５ｄを採用することで、キャスター基体、ひいてはキャスターの不要な反発性を抑制しつつ、それらの強度を向上させることができる。
【００６２】
以上説明したキャスター基体１ａ〜１ｄは、以下にキャスター基体１ａを例に取って説明するように、簡単、容易に安価に形成できる。
図５（Ａ）に示すように、キャスター基体１ａをその厚み方向に長く延ばした形態の連続棒状体２を、アルミニウム合金のような軽合金等の金属であって押し出し成形可能な金属或いは押し出し成形可能な合成樹脂を押し出し成形機３にて押し出し成形し、かくして得た連続棒状体２をカッター４で、厚みｔに切断していき、キャスター基体１ａを得る。      
【００６３】
キャスター基体１ｂ〜１ｄのそれぞれについても、同様にして、簡単、容易に安価に製造できる。
なお、図４に示すキャスター基体１ｄのように、リム部１２ｄの外周面にタイヤ部内周突起ｐｄを嵌める溝ｇｄを形成するについては、図５に示すような棒状体押し出し成形工程及び連続棒状体の切断工程を経てえられたキャスター基体を後加工で切削形成すればよい。
【００６４】
図５に示すようにして形成したキャスター基体、或いは必要に応じてさらに後加工を施したキャスター基体にタイヤ部を装着し、また、基体ディスク部の開孔に緩衝部材を装着するときは該緩衝部材も装着することで、簡単、容易に安価にキャスターを製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、人力で移動させる物品等に取り付けて用いる、比較的小型のキャスターを、簡単、容易に、安価に得ることに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１（Ａ）は本発明に係るキャスターの１例の側面図であり、図１（Ｂ）は図１のＳ１−Ｓ１線に沿う断面図である。
【図２】図２（Ａ）は本発明に係るキャスターの他の例の側面図であり、図２（Ｂ）は図２のＳ２−Ｓ２線に沿う断面図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明に係るキャスターのさらに他の例の側面図であり、図３（Ｂ）は図３のＳ３−Ｓ３線に沿う断面図である。
【図４】図４（Ａ）は本発明に係るキャスターのさらに他の例の側面図であり、図４（Ｂ）は図４のＳ４−Ｓ４線に沿う断面図である。
【図５】図１のキャスター基体の製造方法を示す図である。
【図６】従来のキャスターの１例を示す図である。
【図７】従来のキャスターの他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ｃａ、Ｃｂ、Ｃｃ、Ｃｄ  キャスター
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  キャスター基体
１１ａ１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ  ハブ部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ  リム部
ｇｄ  リム部１２ｄの外周溝
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ  ディスク部
１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｃ’、１３２ｄ、１３２ｄ’  開孔
１３２ａ、１３２ｂ  スポーク部
１３２ｃ１、１３２ｃ２、１３２ｃ３  スポーク部
１３２ｄ１、１３２ｄ２、１３２ｄ３  スポーク部
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ  タイヤ部
ｇｂ、ｇｃ  タイヤ部１４ｂ、１４ｃの内周溝
ｐｄ  タイヤ部１４ｄの内周突起部
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ  緩衝部材
ｈａ、ｈｂ、ｈｃ、ｈｄ    軸孔
２  連続棒状体
３  押し出し成形機                                                              ４  カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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