(57)【要約】【課題】分岐管や継手などを要さず安価で、かつ省スペースの多重熱交換器を提供する。【解決手段】流体流路管（外管）１内に他の流体流路管（内管）２を配して流体の熱交換を行う多重熱交換器において、前記流体流路管（外管）１に前記流体流路管（内管）２の内管用入出口３が、短尺外管１ａの端部を拡径し、そこに他の短尺外管１ｂの端部を嵌入させて接続部４を形成し、前記接続部４の短尺外管１ａの拡径端部を局部的に膨出させるか、または前記接続部４の他の短尺外管１ｂの端部を局部的に没入させて設けられている多重熱交換器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体流路管（外管）内に他の流体流路管（内管）を配して流体の熱交換を行う多重熱交換器において、前記流体流路管（外管）に前記流体流路管（内管）の内管用入出口が、短尺外管の端部を拡径し、前記拡径端部に他の短尺外管の端部を嵌入させて接続部を形成し、前記接続部の短尺外管の拡径端部を局部的に膨出させるか、または前記接続部の他の短尺外管の端部を局部的に没入させて設けられていることを特徴とする多重熱交換器。
【請求項２】
流体流路管（外管）内に他の流体流路管（内管）を配して流体の熱交換を行う多重熱交換器において、前記流体流路管（外管）に前記流体流路管（内管）の内管用入出口が、短尺外管の端部を縮径し、前記縮径端部を他の短尺外管の端部に嵌入させて接続部を形成し、前記接続部の短尺外管の縮径端部を局部的に没入させるか、または前記接続部の他の短尺外管の端部を局部的に膨出させて設けられていることを特徴とする多重熱交換器。
【請求項３】
流体流路管（外管）および他の流体流路管（内管）が銅管または銅合金管であることを特徴とする請求項１または２に記載の多重熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫などで使用される多重熱交換器の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫では、サクションパイプ（流体流路管）内の低温冷媒により、キャピラリーチューブ（流体流路管）内の液化冷媒を冷却して、その減圧気化による循環効率の低下を抑えている。
前記両冷媒（流体）の熱交換には、図３に示すような、流体流路管１１、１２同士を長さ方向にろう付けまたは半田付けして接合した複合熱交換器、或いは図４に示すような、流体流路管（外管：図示せず）から継手（チーズ）１３を介して分岐した分岐外管１４内に他の流体流路管（内管）１５を貫通配置した多重熱交換器が用いられている。
【０００３】
しかし、前者は両流体流路管１１、１２の間にろう材または半田５が介在するため熱交換効率が悪く、後者は分岐外管１４の流体に内管１５が直接触れるため熱交換効率は優れるが、継手（チーズ）１３および分岐外管１４を要するためコスト高であり、またスペース的にも不利であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、分岐管や継手などを要さず、安価でかつ省スペースの多重熱交換器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載発明は、流体流路管（外管）内に他の流体流路管（内管）を配して流体の熱交換を行う多重熱交換器において、前記外管に前記内管の入出口が、短尺外管の端部を拡径し、前記拡径端部に他の短尺外管の端部を嵌入させて接続部を形成し、前記接続部の短尺外管の拡径端部を局部的に膨出させるか、または前記接続部の他の短尺外管の端部を局部的に没入させて設けられていることを特徴とする多重熱交換器である。
【０００６】
請求項２記載発明は、流体流路管（外管）内に他の流体流路管（内管）を配して流体の熱交換を行う多重熱交換器において、前記外管に前記内管の入出口が、短尺外管の端部を縮径し、前記縮径端部を他の短尺外管の端部に嵌入させて接続部を形成し、前記接続部の短尺外管の縮径端部を局部的に没入させるか、または前記接続部の他の短尺外管の端部を局部的に膨出させて設けられていることを特徴とする多重熱交換器である。
【０００７】
請求項３記載発明は、流体流路管（外管）および他の流体流路管（内管）が銅管または銅合金管であることを特徴とする請求項１または２に記載の多重熱交換器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の多重熱交換器は、流体流路管（外管）の端部に、拡径、縮径、膨出、没入などの比較的簡単な塑性（プレス）加工を施して内管入出口を形成し、前記入出口から内管を入出させ、入出口と内管間をろう付け或いは半田付けして封止するという簡単な操作で製造できる。また分岐管や継手などを要さないため、安価であり、しかも省スペースが図れる。
【０００９】
前記流体流路管に銅管または銅合金管を使用するのが、流体流路管端部の塑性加工、ろう付け、半田付けなどが良好に行え、熱伝導性に優れ、望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図を参照して具体的に説明する。
なお、本発明を実施するための全図において符号の繰り返しの説明は省略する。
図１は本発明の第１の実施形態を示す断面説明図である。
この多重熱交換器は、流体流路管（外管）１内に他の流体流路管（内管）２が所定長さに亘り配されており、前記流体流路管（外管）１の内管用入出口３は、短尺外管１ａの端部を拡径し、そこに他の短尺外管１ｂの端部を嵌入させて接続部４を形成し、接続部４の短尺外管１ａの拡径端部を局部的に膨出させて設けられている。前記内管用入出口３には流体流路管（内管）２がろう付けにより気密および液密に接合されている。図１で１ａ’は短尺外管端部の膨出部、５はろう付け部である。
この多重熱交換器は、外管の流体流路に縮径箇所がないため冷媒が良好に流動し冷却効率に優れる。
【００１１】
図２は本発明の第２の実施形態を示す断面説明図である。
この多重熱交換器は、前記流体流路管（外管）１の内管用入出口３が、他の短尺外管１ｂの端部を局部的に没入させて設けられている以外は、図１に示した多重熱交換器と同じである。図２で１ｂ’は他の短尺外管端部の没入部である。
【００１２】
この他、流体流路管（外管）１の内管用入出口３を、短尺外管の端部を縮径し、それを他の短尺外管１ａの端部に嵌入させて接続部４を形成し、前記接続部４の短尺外管１ａの縮径端部を局部的に没入させて設けたものも、また流体流路管（外管）１の内管用入出口３を、前記接続部４の他の短尺外管１ａの端部を局部的に膨出させて設けたものも、本発明の多重熱交換器である。このものは接続部が比較的小径なので、特に狭いスペースに適する。
【００１３】
前記第１、第２の実施形態では、外管内に内管を１本配した場合について説明したが、外管内に内管を２本以上配してもよく、その場合は、前記膨出部または没入部を増加させるか、前記膨出部または没入部を拡大することにより対応できる。
【００１４】
本発明において、短尺外管端部の拡径と膨出、或いは縮径と没入を同時に行うと製造コストをさらに低減することができる。
【００１５】
本発明において、前記接続部の膨出部を設けない方の短尺外管の外面、或いは没入部を設けない方の外管の内面に溝を設けておくと、内管の位置決めが的確に行え、組み立て作業性が向上する。またろう付けなどの面積が拡大し接合強度が高まり、冷媒の漏出などがより良好に防止され、多重熱交換器の信頼性が向上する。
【００１６】
本発明において、流体流路管（外管）および他の流体流路管（内管）には無酸素銅、りん脱酸銅、黄銅、白銅などが、塑性加工性、熱伝導性、ろう付け性、半田付け性、耐食性などに優れ推奨される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す縦断面図、Ａ−Ａ矢視図、Ｂ−Ｂ矢視図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を示す縦断面図、Ａ−Ａ矢視図、Ｂ−Ｂ矢視図である。
【図３】複合熱交換器である。
【図４】従来の多重熱交換器である。
【符号の説明】
【００１８】
１    流体流路管（外管）
１ａ  短尺外管
１ａ’短尺外管端部の膨出部
１ｂ  他の短尺外管
１ｂ’他の短尺外管端部の没入部
２    流体流路管（内管）
３    外管の内管用入出口
４    短尺外管の接続部
５    ろう付け部
１１、１２  流体流路管
１３  継手（チーズ）
１４  分岐外管
１５  流体流路管（内管）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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