(57)【要約】【課題】  コーティングの開始直後に発生するニスの乾燥に起因するシート状物の損傷や機械の故障を防止する。【解決手段】  第１のアニロックスローラ２８および第２のアニロックスローラ３２の着動作を第１のニス膜形成胴２７とゴム胴３０の胴入れよりも早いタイミングで行う。すなわち、ゴム胴３０が胴入れするときには、第１のアニロックスローラ２８からゴム圧胴２４へ供給されたニスの量はゴム圧胴２４の２周分以上に相当する膜厚になっている。また、ゴム胴３０が胴入れするときには、第２のアニロックスローラ３２からゴム胴３０へ供給されたニスの量がゴム胴３０の２周分以上に相当する膜厚になっている。【選択図】  図２
2006076080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニスを供給するニス供給ローラと、このニス供給ローラからニスが供給される少なくとも１つのニス膜形成胴と、このニス膜形成胴に対向する胴と、前記ニス供給ローラを着させることにより前記ニス膜形成胴にニスを供給するローラ着脱装置とを備え、前記ニス膜形成胴と前記胴との間を通過するシート状物にコーティングするコーティング装置において、
前記胴と前記ニス膜形成胴とが着するときに、前記ニス供給ローラから前記ニス膜形成胴へこのニス膜形成胴の２周分以上に相当する膜厚のニスが前記胴と前記ニス膜形成胴とが対向する位置で最初のシート状物に対して供給されるように、前記ローラ着脱装置によって前記ニス供給ローラを制御する制御装置を備えたことを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
請求項１記載のコーティング装置において、
前記制御装置は、前記胴と前記ニス膜形成胴とが着するときに、前記ニス供給ローラから前記ニス膜形成胴へこのニス膜形成胴の６周分以下に相当する膜厚のニスが前記胴と前記ニス膜形成胴とが対向する位置で最初のシート状物に対して供給されるように、前記ローラ着脱装置によって前記ニス供給ローラを制御することを特徴とするコーティング装置。
【請求項３】
請求項１記載のコーティング装置において、
前記胴はシート状物を搬送する圧胴であることを特徴とするコーティング装置。
【請求項４】
請求項１記載のコーティング装置において、
前記ニス膜形成胴はシート状物を搬送する胴であることを特徴とするコーティング装置。
【請求項５】
請求項１記載のコーティング装置において、
前記胴を第２のニス供給ローラからニスが供給される少なくとも１つの第２のニス膜形成胴とし、前記第２のニス供給ローラを着させることにより前記第２のニス膜形成胴にニスを供給する第２のローラ着脱装置を備え、
前記制御装置は、前記第２のニス膜形成胴と前記ニス膜形成胴とが着するとき、前記第２のニス供給ローラから前記第２のニス膜形成胴へこの第２のニス膜形成胴の２周分以上に相当する膜厚のニスが前記第２のニス膜形成胴と前記ニス膜形成胴とが対向する位置で最初のシート状物に対して供給されるように、前記第２のローラ着脱装置によって前記第２のニス供給ローラを制御することを特徴とするコーティング装置。
【請求項６】
請求項５記載のコーティング装置において、
前記制御装置は、前記ニス膜形成胴と前記第２のニス膜形成胴とが着するときに、前記第２のニス供給ローラから前記第２のニス膜形成胴へこの第２のニス膜形成胴の６周分以下に相当する膜厚のニスが前記第２のニス膜形成胴と前記ニス膜形成胴とが対向する位置で最初のシート状物に対して供給されるように、前記第２のローラ着脱装置によって前記第２のニス供給ローラを制御することを特徴とするコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉輪転印刷機の印刷ユニットと排紙装置との間、または独立したニス塗り機内等に設けられ、印刷後の紙の印刷面にニスを塗布するコーティング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコーティング装置は、最終の印刷ユニットの圧胴に対向するゴム圧胴と、印刷された紙の裏面をコーティングする第１のニスコーティング手段と、印刷された紙の表面をコーティングする第２のニスコーティング手段とから構成されている。第１のニスコーティング手段は、ゴム圧胴に対向する第１のニス膜形成胴と、この第１のニス膜形成胴に対向するアニロックスローラと、このアニロックスローラにニスを供給するチャンバーコータとからなる。したがって、チャンバーコータからアニロックスローラに供給されたニスは、第１のニス膜形成胴を介してゴム圧胴の周面に転移される。第２のニスコーティング手段は、ゴム圧胴に対向するゴム胴と、このゴム胴と対向する第２のニス膜形成胴と、この第２のニス膜形成胴に対向するアニロックスローラと、このアニロックスローラにニスを供給するチャンバーコータとからなる。したがって、チャンバーコータからアニロックスローラに供給されたニスは、第２のニス膜形成胴を介してゴム胴に転移され、このゴム胴とゴム圧胴の対向点を通過する印刷された紙の表面にコーティングされる。このゴム胴とゴム圧胴の対向点を紙が通過するときに、ゴム胴の印圧によって、第１のニスコーティング手段の第１のニス膜形成胴からゴム圧胴の周面に転移されたニスが、印刷された紙の裏面にコーティングされる（例えば、特許文献１参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【特許文献１】特開２００３−１８２０３１号公報（段落「００１６」から「００１８」、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来のコーティング装置においては、コーティングを開始した直後に、第１のニスコーティングユニットからゴム圧胴に供給されるニスの量および第２のニスコーティングユニットのゴム胴に供給されるニスの量が安定しないで不足した状態になる場合がある。この状態で、最初の紙がゴム圧胴とゴム胴との間を通過するとゴム圧胴およびゴム胴から印圧がかけられたときにニスが既に乾燥しているために、紙がブランケットに張り付いてしまい、紙が爪によるくわえから外れたり、損傷したりして機械を故障させるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、コーティングの開始直後に発生するニスの乾燥に起因するシート状物の損傷や機械の故障を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ニスを供給するニス供給ローラと、このニス供給ローラからニスが供給される少なくとも１つのニス膜形成胴と、このニス膜形成胴に対向する胴と、前記ニス供給ローラを着させることにより前記ニス膜形成胴にニスを供給するローラ着脱装置とを備え、前記ニス膜形成胴と前記胴との間を通過するシート状物にコーティングするコーティング装置において、前記胴と前記ニス膜形成胴とが着するときに、前記ニス供給ローラから前記ニス膜形成胴へこのニス膜形成胴の２周分以上に相当する膜厚のニスが前記胴と前記ニス膜形成胴とが対向する位置で最初のシート状物に対して供給されるように、前記ローラ着脱装置によって前記ニス供給ローラを制御する制御装置を備えたものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記制御装置は、前記胴と前記ニス膜形成胴とが着するときに、前記ニス供給ローラから前記ニス膜形成胴へこのニス膜形成胴の６周分以下に相当する膜厚のニスが前記胴と前記ニス膜形成胴とが対向する位置で最初のシート状物に対して供給されるように、前記ローラ着脱装置によって前記ニス供給ローラを制御するものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記胴はシート状物を搬送する圧胴である。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記ニス膜形成胴はシート状物を搬送する胴である。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記胴を、第２のニス供給ローラからニスが供給される少なくとも１つの第２のニス膜形成胴とし、前記第２のニス供給ローラを着させることにより前記第２のニス膜形成胴にニスを供給する第２のローラ着脱装置を備え、前記制御装置は、前記第２のニス膜形成胴と前記ニス膜形成胴とが着するとき、前記第２のニス供給ローラから前記第２のニス膜形成胴へこの第２のニス膜形成胴の２周分以上に相当する膜厚のニスが前記第２のニス膜形成胴と前記ニス膜形成胴とが対向する位置で最初のシート状物に対して供給されるように、前記第２のローラ着脱装置によって前記第２のニス供給ローラを制御するものである。
【００１０】
請求項６に係る発明は、請求項５に係る発明において、前記制御装置は、前記ニス膜形成胴と前記第２のニス膜形成胴とが着するときに、前記第２のニス供給ローラから前記第２のニス膜形成胴へこの第２のニス膜形成胴の６周分以下に相当する膜厚のニスが前記第２のニス膜形成胴と前記ニス膜形成胴とが対向する位置で最初のシート状物に対して供給されるように、前記第２のローラ着脱装置によって前記第２のニス供給ローラを制御するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ニスの供給が不足するニス供給開始直後において、ニスの供給が不足しないように制御しているので、ニスの乾燥によるシート状物のブランケットへの張り付きを防止することができるため、シート状物の損傷や機械の故障を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るコーティング装置を備えた枚葉輪転印刷機の側面図、図２は同じく枚葉輪転印刷機のローラの配列図、図３は同じく胴の着脱装置の側面図である。
【００１３】
図１において、全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機は、シート状物としての紙を給紙する給紙部２と、給紙された紙を印刷する印刷部３と、印刷された紙の表裏面にニスをコーティングするコーティング部４と、コーティングされた紙が排紙される排紙部５とによって構成されている。印刷部３は、４台の第１ないし第４の表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄと、４台の第１ないし第４の裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄとによって構成されている。４台の表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄには、周面に紙をくわえる爪が設けられた倍径の圧胴１０ａと、この圧胴１０ａの上部において対向するゴム胴１１ａと、このゴム胴１１ａの上部において対向する版胴１２ａと、この版胴１２ａにインキを供給するインキ部１３ａと、版胴１２ａに水を供給する給水装置１４ａとがそれぞれ備えられている。４台の裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄには、周面に紙をくわえる爪が設けられた倍径の圧胴１０ｂと、この圧胴１０ｂの下部において対向するゴム胴１１ｂと、このゴム胴１１ｂの下部において対向する版胴１２ｂと、この版胴１２ｂにインキを供給するインキ部１３ｂと、版胴１２ｂに水を供給する給水装置１４ｂとがそれぞれ備えられている。
【００１４】
このような構成において、給紙部２からフィーダボード１５に供給された紙の先端は、スイング装置１６にくわえられ、渡し胴１７を介して第１の表面印刷ユニット６Ａの圧胴１０ａの爪にくわえ替えられ、圧胴１０ａとゴム胴１１ａとの対向点を通過するときに表面に１色目が印刷される。次いで、表面に１色目が印刷された紙は、第１の裏面印刷ユニット７Ａの圧胴１０ｂにくわえ替えられ、圧胴１０ｂとゴム胴１１ｂとの対向点を通過するときに裏面に１色目が印刷される。順次、第２ないし第４の表面印刷ユニット６Ｂないし６Ｄおよび第２ないし第４の裏面印刷ユニット７Ｂないし７Ｄによって、表裏面に４色が印刷された紙は、後述するようにコーティングユニット４によって表裏面にニスがコーティングされる。コーティングされた紙は、排紙ユニット５の排紙チェーン１９の排紙爪（図示せず）にくわえ替えられ、排紙チェーン１９によって搬送された後、排紙パイル２０上に落下し積載される。
【００１５】
図２において、２２はフィーダボード１５の前端部に設けられたセンサーであって、フィーダボード１５上の紙の有無を検出する。コーティングユニット４は、最終の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂに対向するゴム圧胴２４と、印刷された紙の裏面をコーティングする第１のニスコーティング手段２５と、印刷された紙の表面をコーティングする第２のニスコーティング手段２６とによって構成されている。
【００１６】
第１のニスコーティング手段２５は、胴としての後述するゴム胴３０と対向するゴム圧胴２４と圧胴１０ｂの対向点から紙搬送方向の上流側においてニス膜形成胴としてのゴム圧胴２４と対向する第１のニス膜形成胴２７と、この第１のニス膜形成胴２７に対向するニス供給手段としての第１のアニロックスローラ２８と、この第１のアニロックスローラ２８にニスを供給するチャンバーコータ２９とから構成されている。したがって、チャンバーコータ２９から第１のアニロックスローラ２８に供給されたニスは、第１のニス膜形成胴２７を介してゴム圧胴２４の周面に転移される。
【００１７】
第２のニスコーティング手段２６は、ゴム圧胴２４と圧胴１０ｂの対向点から紙搬送方向の下流側において胴としてのゴム圧胴２４と対向するニス膜形成胴としてのゴム胴３０と、このゴム胴３０と対向する第２のニス膜形成胴３１と、この第２のニス膜形成胴３１に対向するニス供給手段としての第２のアニロックスローラ３２と、この第２のアニロックスローラ３２にニスを供給するチャンバーコータ３３とから構成されている。したがって、チャンバーコータ３３から第２のアニロックスローラ３２に供給されたニスは、第２のニス膜形成胴３１を介してゴム胴３０に転移され、このゴム胴３０とゴム圧胴２４の対向点を通過する印刷された紙の表面にコーティングされる。このゴム胴３０とゴム圧胴２４の対向点を紙が通過するときに、ゴム胴３０の印圧によって上述した第１のニスコーティング手段２５の第１のニス膜形成胴２７からゴム圧胴２４の周面に転移されたニスが、印刷された紙の裏面にコーティングされる。したがって、ゴム圧胴２４は、第２のコーティング手段２６によって紙の表面をコーティングするときには紙を搬送する圧胴として機能し、このときにはゴム胴３０がニス膜形成胴として機能する。また、ゴム圧胴２４は、第１のコーティング手段２５によって紙の裏面をコーティングするときには紙を搬送するニス膜形成胴として機能し、このときにはゴム胴３０が印圧胴として機能する。
【００１８】
次に、図３を用いて第１のニスコーティング手段２５における第１のニス膜形成胴２７の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱装置および第２のニスコーティング手段２６におけるゴム胴３０の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱装置について説明する。これら胴着脱装置は共に同じ構造であるため、ここではゴム胴３０の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱装置４０についてのみ詳細に説明し、第１のニス膜形成胴２７の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱装置については必要に応じて概略を説明する。
【００１９】
ゴム圧胴２４と第２のニス膜形成胴３１との両端軸は、フレーム３９に図示をしない軸受を介して回転自在に軸支されている。また、ゴム胴３０の両端軸３０ａは、左右のフレーム３９に嵌着された偏心軸受４１に回転自在に軸支されている。ゴム圧胴２４の端軸に近接して片側のフレーム３９から外方へ突設されたスタッド４２には、ブラケット４３が支持されており、このブラケット４３には、駆動装置としてのステッピングモータ４４が駆動ロッド４５を直立させて固定されている。ステッピングモータ４４を駆動させてナット４４ａを回転させることにより、このナット４４ａにねじ部を螺合させた駆動ロッド４５が上下に進退するように構成されている。駆動ロッド４５の上方に位置して左右のフレーム３９に両端部を軸支されたレバー軸４６の突出部には、正面視をＬ字状に形成された連結レバー４７が軸着されている。
【００２０】
前記偏心軸受４１は、フレーム３９の軸受孔に嵌着されたハウジングに、針状ころを介してハウジングと嵌合する外輪と、これに円錐ころを介して回転自在に嵌合された内輪（いずれも図示せず）とで形成されている。このような偏心軸受４１の外輪に固定された軸受レバー４８と前記連結レバー４７とはロッド４９で連結されており、前記ステッピングモータ４４の駆動により駆動ロッド４５を進退させ、連結レバー４７とロッド４９および軸受レバー４８を経て偏心軸受４１が回動するように構成されている。
【００２１】
偏心軸受４１を構成する内輪内周面の軸芯と、偏心軸受４１の外輪外周面の軸芯とは、互いに所定の寸法だけ偏心されている。すなわち、ゴム胴３０の胴入れ状態から、ステッピングモータ４４のロッド４５を後退させることにより、内輪内周面の軸芯が外輪外周面の軸心を中心として移動する。この結果、ゴム胴３０とゴム圧胴２４との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。なお、ゴム胴３０と第２のニス膜形成胴３１とは互いの周面が対向された状態が維持されている。一方、第１のニスコーティング手段２５の第１のニス膜形成胴２７の偏心軸受（図示せず）にも、ステッピングモータ４４の駆動によりこの偏心軸受を回動させる同じ機構が備えられている。したがって、この第１のニスコーティング手段２５の第１のニス膜形成胴２７においても、ステッピングモータ４４を回転させ偏心軸受を回動させることにより、第１のニス膜形成胴２７とゴム圧胴２４との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。
【００２２】
次に、図２を用いて第１のニスコーティング手段２５の第１のアニロックスローラ２８の第１のニス膜形成胴２７に対する着または離間を行う第１のローラ着脱装置５０Ａと、第２のニスコーティング手段２６の第２のアニロックスローラ３２の第２のニス膜形成胴３１に対する着または離間を行う第２のローラ着脱装置５０Ｂについて説明する。先ず、第１のローラ着脱装置５０Ａについて説明する。すなわち、第１のニスコーティング手段２５の第１のアニロックスローラ２８は偏心軸受２８ａを介してフレーム３９に回動自在に支持されており、この偏心軸受２８ａの外輪には軸受レバー５３Ａの基端部が固定されている。この軸受レバー５３Ａの揺動端部は、シリンダエンドをフレーム３９に枢着されたエアーシリンダ５１Ａのロッド５２Ａに枢着されている。
【００２３】
５５Ａは電磁弁であって、この電磁弁５５Ａを作動させることにより、エアーシリンダ５２Ａへのエアーの供給を図示を省略したポートにより切り替え、軸受レバー５３Ａを介して第１のアニロックスローラ２８を第１のニス膜形成胴２７に対して着または離間を行う。したがって、この第１のアニロックスローラ２８の第１のニス膜形成胴２７に対する着または離間を行う第１のローラ着脱装置５０Ａの動作は、上述した第１のニスコーティング手段２５における第１のニス膜形成胴２７の胴入れ、胴抜きの動作とは別に行えるように構成されている。
【００２４】
次に、第２のローラ着脱装置５０Ｂについて説明する。すなわち、第２のニスコーティング手段２６の第２のアニロックスローラ３２は偏心軸受３２ａを介してフレーム３９に回動自在に支持されており、この偏心軸受３２ａの外輪には軸受レバー５３Ｂの基端部が固定されている。この軸受レバー５３Ｂの揺動端部は、シリンダエンドをフレーム３９に枢着されたエアーシリンダ５１Ｂのロッド５２Ｂに枢着されている。５５Ｂは電磁弁であって、この電磁弁５５Ｂを作動させることにより、エアーシリンダ５２Ｂへのエアーの供給を図示を省略したポートにより切り替え、軸受レバー５３Ｂを介して第２のアニロックスローラ３２を第２のニス膜形成胴３１に対して着または離間を行う。したがって、この第２のアニロックスローラ３２の第２のニス膜形成胴３１に対する着または離間を行う第２のローラ着脱装置５０Ｂの動作は、上述した第２のニスコーティング手段２６におけるゴム胴３０の胴入れ、胴抜きの動作とは別に行えるように構成されている。以上説明した印刷装置は、従来から知られている枚葉輪転印刷機のコーティング装置と格別変わるところはない。
【００２５】
本発明の特徴とするところは、第１のニス膜形成胴２７に対する第１のアニロックスローラ２８の着のタイミングと、第２のニス膜形成胴３１に対する第２のアニロックスローラ３２の着のタイミングとを制御装置５７によって制御する点にある。すなわち、符号５６で示すロータリーエンコーダーは、１色目の印刷ユニット６Ａの圧胴１０ａに設けられており、この圧胴１０ａの回転量を検出する。このロータリーエンコーダー５６は、給紙部２からフィーダーボード１５に給紙された最初の紙が渡し胴１７の爪から１色目の印刷ユニット６Ａの圧胴１０ａの爪にくわえ替えられることにより作動を開始する。
【００２６】
最初の紙が２色目以降の印刷ユニット７Ａないし７Ｄおよび印刷ユニット６Ｂないし６Ｄの直前に搬送されることにより、ロータリーエンコーダー５６の検出量により制御装置５７においては、これら印刷ユニット７Ａないし７Ｄおよび印刷ユニット６Ｂないし６Ｄの圧胴１０ｂに対するゴム胴１１ｂの胴入れと圧胴１０ａに対するゴム胴１１ａの胴入れを順次行うように制御する。
【００２７】
ここで、最初の紙がコーティングユニット４の直前まで送られてくると、制御装置５７においては第１のニス膜形成胴２７の胴入れとゴム胴３０の胴入れ以前に、第１のニス膜形成胴２７に対する第１のアニロックスローラ２８の着動作と第２のニス膜形成胴３１に対する第２のアニロックスローラ３２の着動作とを先行して行うように制御する。
【００２８】
すなわち、この制御装置５７による第１のアニロックスローラ２８の着動作のタイミングは、ゴム圧胴２４とゴム胴３０とが着するときに、第１のアニロックスローラ２８からゴム圧胴２４へこのゴム圧胴２４の２周分以上に相当する膜厚のニスがゴム圧胴２４とゴム胴３０とが対向する位置で最初の紙に対して供給されるように、第１のローラ着脱装置５０Ａによって第１のアニロックスローラ２８を制御するように構成されている。つまり、ゴム圧胴２４にゴム胴３０が胴入れする時点で、ゴム圧胴２４の周面に、第１のニス膜形成胴２７からゴム圧胴２４にニスが供給される開始点Ａから１周分（点Ａから点Ａ）の長さと、ニス塗布点Ｂまで（点Ａから点Ｂ）の長さ分のニスが塗布されているように、第１のニス膜形成胴２７に第１のアニロックスローラ２８が着するタイミングを制御装置５７によって制御している。換言すれば、ゴム圧胴２４にゴム胴３０が胴入れするときには、第１のアニロックスローラ２８から第１のニス膜形成胴２７を介してゴム圧胴２４へ供給されたニスの量はゴム圧胴２４の２周分以上に相当する膜厚になっている。
【００２９】
また、制御装置５７による第２のアニロックスローラ３２の着動作のタイミングは、ゴム圧胴２４とゴム胴３０とが着するときに、第２のアニロックスローラ３２から第２のニス膜形成胴３１を介してゴム胴３０へこのゴム胴３０の２周分以上に相当する膜厚のニスがゴム圧胴２４とゴム胴３０とが対向する位置で最初の紙に対して供給されるように、第２のローラ着脱装置５０Ｂによって第２のアニロックスローラ３２を制御するように構成されている。すなわち、ゴム圧胴２４にゴム胴３０が胴入れする時点で、ゴム胴３０の周面に、第２のニス膜形成胴３１からゴム胴３０にニスが供給される開始点Ｃから１周分（点Ｃから点Ｃ）の長さと、ニス塗布点Ｂまで（点Ｃから点Ｂ）の長さ分のニスが塗布されているように、第２のニス膜形成胴３１に第２のアニロックスローラ３２が着するタイミングを制御装置５７によって制御している。換言すれば、ゴム圧胴２４にゴム胴３０が胴入れするときには、第２のアニロックスローラ３２から第２のニス膜形成胴３１を介してゴム胴３０へ供給されたニスの量がゴム胴３０の２周分以上に相当する膜厚になっている。
【００３０】
このように構成されていることにより、最初の紙がコーティングユニット４のゴム圧胴２４と圧胴３０の間を通過する直前には、ゴム圧胴２４の点Ｂから点Ａまでの範囲の周面にはゴム圧胴２４の２周分以上に相当する膜厚のニスが供給され、ゴム胴３０の点Ｂから点Ｃまでの範囲の周面にはゴム胴３０の２周分以上に相当する膜厚のニスが供給されている。したがって、最初の紙がゴム圧胴２４と圧胴３０との間を通過するときには、ゴム圧胴２４と圧胴３０とから充分の量のニスがコーティングされるため、最初の紙にもかかわらずゴム胴３０の印圧によってコーティングされるニスが乾燥するようなことがない。したがって、ゴム圧胴２４およびゴム胴３０のブランケットに紙が張り付いてしまうことに起因して発生するゴム圧胴２４のくわえ爪によって搬送される紙の損傷を防止できるとともに、ゴム圧胴２４のくわえ爪から紙が外れたり、脱落した紙による機械の故障も防止することができる。
【００３１】
以上説明した本実施の形態においては、第１および第２のアニロックスローラ２８，３２の着動作のタイミングを、ゴム圧胴２４およびゴム胴３０に２周分以上に相当する膜厚のニスが供給されるように制御装置５７によって制御するようにしたが、２ないし６周分に相当する膜厚のニスが供給されるようにしてもよい。また、最初の紙に供給するニスの量が多過ぎることに起因する乾燥不良やブランケット上でのニス余りが発生する場合には、第１および第２のアニロックスローラ２８，３２の着動作のタイミングを遅らせることにより解消することが可能である。
【００３２】
また、印刷の条件または紙、インキ、ニス等の印刷資材の条件等に基づいて、予め第１および第２のアニロックスローラ２８，３２の着動作のタイミングのパターンを複数設け、これらを設定可能とすることにより、ニスの安定供給までの時間をより短縮することができるとともにニス供給の自動化が可能になる。また、本実施の形態においては、紙の表裏両面をコーティングするコーティング装置の例を説明したが、片面をコーティングするコーティング装置、すなわち第１のニスコーティング手段２５のみや、第２のニスコーティング手段２６のみが設けられたコーティング装置にも適用できる。また、第２のニスコーティング手段２６のニス膜形成胴をゴム胴３０と第２のニス膜形成胴３１との２つとしたが、第１のニスコーティング手段２５と同様に１つとしてもよく、また３つ以上としてもよい。また、ニスコーティングユニットとして、チャンバーコータ２９，３３からアニロックスローラ２８，３２にニスを供給するようにしたが、ニス舟内のニスに周面の一部を浸漬する元ローラによってニスを引き上げるようにしてもよい。
【００３３】
また、本実施の形態においては、コーティング装置を枚葉輪転印刷機の印刷部３と排紙部５との間に設けたコーティングユニットとしたが、独立したニス塗り機内等に設けたコーティングユニットとしてもよい。また、本実施の形態は、両面コーティング装置において、圧胴としてゴムが巻かれたゴム圧胴としたが、片面コーティング装置の場合には圧胴としてもよい。また、シート状物として、紙を用いた例を示したが、塩化ビニールシートとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るコーティング装置を備えた枚葉輪転印刷機の側面図である。
【図２】本発明に係るコーティング装置を備えた枚葉輪転印刷機のローラの配列図である。
【図３】本発明に係るコーティング装置における胴着脱装置の側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…枚葉輪転印刷機、２…給紙装置、３…印刷部、４…コーティングユニット、２２…センサー、２４…ゴム圧胴、２５…第１のニスコーティング手段、２６…第２のニスコーティング手段、２７…第１のニス膜形成胴、２８…第１のアニロックスローラ、２９，３３…チャンバーコータ、３０…ゴム胴、３１…第２のニス膜形成胴、３２…第２のアニロックスローラ、４０…胴着脱装置、４１…偏心軸受、５０Ａ…第１のローラ着脱装置、５０Ｂ…第２のローラ着脱装置、５１Ａ，５１Ｂ…エアーシリンダ、５５Ａ，５５Ｂ…電磁弁、５６…ロータリーエンコーダー、５７…制御装置。
【図１】
2006076080.tif 000003
【図２】
2006076080.tif 000004
【図３】
2006076080.tif 000005