(57)【要約】【課題】  ハブロータとロータの間でストラス方向に隙間が生じた場合でも、ロータ及びアーマチュア間でのトルクの伝達能力が低下しない電磁クラッチを提供する。【解決手段】  励磁コイル２０、ロータ５０、ハブロータ３０、シェル４０、及び、アーマチュア６０を備え、励磁コイル１０により生成される磁束ｆが、ロータ５０と、ハブロータ３０と、シェル４０と、アーマチュア６０を通過する磁気回路を形成する電磁クラッチ１０において、ロータ５０と、ハブロータ３０間には、励磁コイル２０により生成される磁束ｆが通過する軸方向の接触面を有する略カップ状の接触面Ｔ１が形成されている構成とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
励磁コイル、ロータ、ハブロータ、シェル、及び、アーマチュアを備え、前記励磁コイルにより生成される磁束が、前記ロータと、前記ハブロータと、前記シェルと、前記アーマチュアを通過する磁気回路を形成する電磁クラッチにおいて、
前記ロータと、前記ハブロータ間には、前記励磁コイルにより生成される磁束が通過する軸方向の接触面が形成されていることを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項２】
前記ロータと、前記ハブロータ間に形成される接触面は略カップ状であることを特徴とする請求項１に記載の電磁クラッチ。
【請求項３】
前記ロータと、前記ハブロータ間に形成される接触面は、前記ハブロータの内径側で、円筒形状であることを特徴とする請求項１に記載の電磁クラッチ。
【請求項４】
前記ロータと、前記ハブロータ間に形成される接触面は、前記ハブロータの外径側で、円筒形状であることを特徴とする請求項１に記載の電磁クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁クラッチ、特に、伝達トルクの低下を抑制した電磁クラッチの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁ツースクラッチ等の電磁クラッチには、特許文献１に示すような従来技術が存在するが、以下、励磁コイルにより生成される磁束がロータ、ハブロータ、シェル、及び、アーマチュアを通過して磁気回路を形成する構造の電磁クラッチについて、図５を用いて説明する。
【０００３】
先ず、従来の電磁クラッチの基本構成について、図５を用いて説明する。
図５は、従来の電磁クラッチの基本構成及び基本動作を示す上半分縦断側面図である。
図５に示すように、従来のこのタイプの電磁クラッチ１００は、主要構成として、励磁コイル１１０、ハブロータ１２０、シェル１３０、ロータ１４０、アーマチュア１５０を有している。
なお、従来の電磁クラッチ１００では、ロータ１４０及びハブロータ１２０の接触面Ｔ４は、ハブロータ１２０の端面で、径方向に形成されている。
【０００４】
この構成において、従来の電磁クラッチ１００では、図５に示すように、図示しない電源より励磁コイル１１０に通電されると、励磁コイル１１０により生成された磁束ｆは、ハブロータ１２０、シェル１３０、ロータ１４０、及び、アーマチュア１５０を通過する磁気回路を形成する。
【０００５】
この状態で、従来の電磁クラッチ１００では、ロータ１４０及びアーマチュア１５０の間で磁気吸引力が発生し、ロータ１４０とアーマチュア１５０の摩擦面が接触することによる摩擦力で、ロータ１４０及びアーマチュア１５０間でトルクが伝達されるようになる。
【０００６】
一方、電磁コイル１１０への通電を停止すると、ロータ１４０及びアーマチュア１５０の間の磁気吸引力が消滅し、ロータ１４０とアーマチュア１５０の摩擦面が離隔され、ロータ１４０及びアーマチュア１５０間でトルクが伝達されなくなる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３３２８２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
次に、従来の電磁クラッチの問題点について、図６を用いて説明する。
図６は、従来の電磁クラッチの問題点を説明するための上半分縦断側面図である。
【０００９】
従来の電磁クラッチでは、ハブロータ１２０とロータ１４０の組み付け状態において、種々の原因により、図６にＧ２で示すような軸方向に隙間が生じてしまう場合がある。
【００１０】
この場合、上記したように、従来の電磁クラッチ１００では、ロータ１４０及びハブロータ１５０の接触面Ｔ４は、ハブロータ１２０の端面で、径方向に形成されているため、その隙間Ｇ２分の空気層が、ハブロータ１２０及びロータ１４０間に形成される。
空気は透磁率がロータ１３０やハブロータ１４０に比較して小さいために、励磁コイル１１０によって生成された磁束が形成される磁気回路の大きな磁気抵抗となってしまう。
【００１１】
磁気回路の磁気抵抗が大きくなると、当然、励磁コイル１１０の磁力を低下させ、この結果、ロータ１４０及びアーマチュア１５０間でのトルクが伝達能力が低下し、電磁クラッチ１００の品質が不安定になるという問題を備えている。
【００１２】
一方、この対策として、ハブロータ１２０及びロータ１４０間の隙間Ｇ２が生じないように組立精度を上げようとすると、各部品の加工精度を上げなければならず、電磁クラッチ１００の製造コストが増大するという問題が新たに発生する。
【００１３】
本発明は、上記課題（問題点）を解決し、ハブロータとロータの間でストラス方向に隙間が生じた場合でも、ロータ及びアーマチュア間でのトルクの伝達能力が低下しない電磁クラッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の電磁クラッチは、請求項１に記載のものでは、励磁コイル、ロータ、ハブロータ、シェル、及び、アーマチュアを備え、前記励磁コイルにより生成される磁束が、前記ロータと、前記ハブロータと、前記シェルと、前記アーマチュアを通過する磁気回路を形成する電磁クラッチにおいて、前記ロータと、前記ハブロータ間には、前記励磁コイルにより生成される磁束が通過する軸方向の接触面が形成されている構成とした。
【００１５】
請求項２に記載の電磁クラッチは、前記ロータと、前記ハブロータ間に形成される接触面は、略カップ状である構成とした。
【００１６】
請求項３に記載の電磁クラッチは、前記ロータと、前記ハブロータ間に形成される接触面は、前記ハブロータの内径側で、円筒形状である構成とした。
【００１７】
請求項４に記載の電磁クラッチは、前記ロータと、前記ハブロータ間に形成される接触面は、前記ハブロータの外径側で、円筒形状である構成とした。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の電磁クラッチは、上記のように構成したために、以下のような優れた効果を有する。
（１）請求項１に記載したように構成すると、ロータとハブロータの間で、軸方向に隙間が発生した場合でも、トルクの伝達能力の低下を極力抑制できる。
（２）また、電磁クラッチの軸方向の加工精度に余裕がもて、電磁クラッチの加工コストを低減することができると共に、品質を安定化することも可能となる。
（３）ロータとハブロータとの接触面は、具体的には請求項２乃至４のように形成すると良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の電磁クラッチの一実施の形態について、図１及び図２を用いて説明する。
図１、図２は、本発明の電磁クラッチの基本構成及び基本動作を説明するための上半分縦断側面図である。
【００２０】
先ず、本発明の電磁クラッチの基本構成について、図１を用いて説明する。
本発明の電磁クラッチ１０の主要構成は、図５に示す従来の電磁クラッチ１００と同様に、励磁コイル２０、ハブロータ３０、シェル４０、ロータ５０、及び、アーマチュア６０とを備え、励磁コイル２０により生成される磁束ｆは、ハブロータ３０、シェル４０、ロータ５０、アーマチュア６０を通過して磁気回路を形成し、励磁コイル２０への電流のＯＮ、ＯＦＦによりトルクの伝達を制御する。
【００２１】
一方、本発明の電磁クラッチ１０では、ロータ５０とハブロータ３０間には、励磁コイル２０により生成される磁束ｆを通過させるための軸方向の接触面と、ハブロータ３０の端面で径方向の接触面からなる、略カップ状の接触面Ｔ１を形成している点にその構成上の特徴を有している。
このように構成すると、図１に示すように、ロータ５０とハブロータ３０の間で、軸方向に隙間ができない状態では、軸方向に接触面を有する共に、ハブロータ３０の端面で径方向にも接触面を有することになり、ロータ５０とハブロータ３０の接触面Ｔ１をほぼ最大限に確保することができ、磁気抵抗を小さくできる。
【００２２】
一方、図２に示すように、ロータ５０とハブロータ３０の間で、軸方向に隙間Ｇ１が発生した場合でも、軸方向に接触面を有するために、大部分の磁束ｆは磁気抵抗の大きな空気層を避けて、ロータ５０とハブロータ３０の軸方向の接触面を通過するので、磁気抵抗の大幅な増大にはならず、この結果、ロータ５０とアーマチュア６０間でのトルクの伝達能力の低下にも繋がらない。
【００２３】
また、これにより、ロータ５０及びハブロータ３０のストラス方向に隙間ができた場合でも、電磁クラッチ１０のトルクの伝達能力の低下を極力抑えられるために、電磁クラッチ１０の軸方向の加工精度に余裕がもて、電磁クラッチ１０の加工コストを低減することができると共に、品質を安定化することも可能となる。
【００２４】
本発明の電磁クラッチは、上述した実施の形態に限定されず、種々の変更が可能である。
上記実施の形態では、ロータとハブロータの接触面が略カップ状のもので説明したが、図３に示す電磁クラッチ１０Ｂのように、ロータ５０Ｂとハブロータ３０の接触面Ｔ２をハブロータ３０の内径側で、円筒状に形成するようにしても良い。
また、図４に示す電磁クラッチ１０Ｃのように、ロータ５０Ｃとハブロータ３０の接触面Ｔ３をハブロータ３０の外径側で、円筒状に形成するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の電磁クラッチの一実施の形態を示す上半分縦断側面図である。
【図２】本発明の電磁クラッチの基本動作を説明する上半分縦断側面図である。
【図３】本発明の電磁クラッチの他の実施の形態を説明する要部上半分縦断側面図である。
【図４】本発明の電磁クラッチの他の実施の形態を説明する要部上半分縦断側面図である。
【図５】従来の電磁クラッチの基本構成を説明する上半分縦断側面図である。
【図６】従来の電磁クラッチの問題点を説明する上半分縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０：電磁クラッチ
２０：励磁コイル
３０：ハブロータ
４０：シェル
５０：ロータ
６０：アーマチュア
ｆ：磁束
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３：接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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