(57)【要約】【課題】  磁場中成形後に型を開いたときのスラリーの噴出を防止し、生産効率および品質の低下を防止することのできる磁場中成形装置、磁場中成形方法を提供することを目的とする。【解決手段】  チャンバ２１内の容積が変動可能な残圧処理部２０を用いることで、磁場中成形後に上型１２Ａ、下型１２Ｂを開く前に、チャンバ２１の容積を増大させて系Ｐ内のスラリーを流入させ、系Ｐ内の残圧を低減させる。これにより、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開いたときにスラリーが噴出するのを防止する。また、残圧処理部２０では、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開いた後、次の磁場中成形サイクルに移行する際、チャンバ２１の容積を減少させて収容していたスラリーを系Ｐ内に戻す。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライト磁石を製造するときに用いる磁場中成形装置であって、
主としてフェライトからなる粉末を分散媒に分散させたスラリーを圧縮成形し、所定形状の成形体を形成する金型と、
前記金型中の前記スラリーに所定方向の磁場を印加する磁場発生源と、
前記金型に前記スラリーを注入するポンプと、
前記ポンプから前記金型への前記スラリーの注入を遮断可能とする遮断弁と、
前記遮断弁よりも前記金型側に設けられ、前記遮断弁よりも前記金型側に注入された前記スラリーの容積を変動させるスラリー容積変動部と、
前記金型を開いて前記成形体を前記金型から取り出すに先立ち、前記スラリー容積変動部を作動させ、前記遮断弁よりも前記金型側に注入されたスラリーの容積を増大させる制御部と、
を備えることを特徴とする磁場中成形装置。
【請求項２】
前記スラリー容積変動部は、前記ポンプから前記金型への前記スラリーの注入路に接続され、容積が変更可能とされたチャンバと、
前記制御部の制御により前記チャンバの容積を変更するチャンバ駆動部と、から構成されることを特徴とする請求項１に記載の磁場中成形装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記チャンバ駆動部で前記チャンバの容積を増大させることで、前記スラリーの容積を増大させることを特徴とする請求項２に記載の磁場中成形装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記スラリーの容積を増大させ、前記金型を開いて前記成形体を前記金型から取り出した後、前記チャンバ駆動部で前記チャンバの容積を減少させることを特徴とする請求項２または３に記載の磁場中成形装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記金型を開いたときに前記スラリーが噴出するのを防止するため、前記スラリーの容積を増大させることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の磁場中成形装置。
【請求項６】
主としてフェライトからなる粉末を分散媒に分散させることで得たスラリーを金型に注入し、所定方向の磁場を印加しつつ前記金型で加圧する工程と、
前記金型を開いたときに前記スラリーが噴出するのを防止するため、加圧状態にある前記スラリーの圧力を低減させる工程と、
前記金型を開き、前記スラリーを加圧成形することで得られる成形体を前記金型から取り出す工程と、
を有することを特徴とする磁場中成形方法。
【請求項７】
前記スラリーの圧力を低減させる工程では、前記金型に注入された前記スラリーの容積を増大させることを特徴とする請求項６に記載の磁場中成形方法。
【請求項８】
前記スラリーの容積を増大させるため、前記金型に注入される前記スラリーの注入路に接続されたチャンバを駆動シリンダで作動させ、前記チャンバの容積を増大させることを特徴とする請求項７に記載の磁場中成形方法。
【請求項９】
前記成形体を前記金型から取り出した後、前記駆動シリンダを作動させて前記チャンバの容積を減少させ、前記チャンバ内の前記スラリーを前記スラリーの注入路に戻す工程をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の磁場中成形方法。                
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト磁石を湿式成形で形成するときに用いる磁場中成形装置、磁場中成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁石として主流となっているフェライト（焼結）磁石を製造するには、原料を所定の配合比で混合したものを仮焼してフェライト化させ、得られた仮焼体をサブミクロンサイズまで粉砕し、フェライト粒子からなる材料粉末を得る。次いで、材料粉末を磁場中で金型によって圧縮成形（以下、これを磁場成形と称する）して成形体を得た後、この成形体を焼結することで、フェライト磁石を得る。
磁場成形の工程には、大きく分けて、材料粉末を乾燥させた後に成形を行う乾式と、材料粉末をスラリー状として成形を行う湿式とがある。
【０００３】
湿式で磁場成形を行う場合、スラリーを安定して金型に注入するため、スラリーの圧力を検出し、その圧力が所定の設定値に到達した時点で、スラリーの圧力を所定時間、所定の値に保ち、磁場中成形する、ということが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−１２０８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような一連の工程において、スラリーを金型に注入して加圧するときには、スラリーを供給する容器との間に設けられたバルブ（弁）を閉じ、金型内のスラリー経路を閉塞した状態で加圧を行う。そして、加圧・成形の完了後、金型を開き、得られた成形品を取り出すわけであるが、このとき、スラリー経路内には、加圧時の圧力が伝搬した状態で残っている。このため、金型キャビティへのスラリー供給口からスラリー供給経路内のスラリーが噴出してしまうという問題がある。
スラリーが噴出すると、金型面を汚し、その清掃や洗浄に手間がかかり、生産効率の低下を招く。また、噴出したスラリーが成形体に付着し、これがバリの発生等にもつながり、品質低下の原因ともなり得る。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、磁場中成形後に型を開いたときのスラリーの噴出を防止し、生産効率および品質の低下を防止することのできる磁場中成形装置、磁場中成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的のもと、本発明の磁場中成形装置は、フェライト磁石を製造するときに用いる磁場中成形装置であって、主としてフェライトからなる粉末を分散媒に分散させたスラリーを圧縮成形し、所定形状の成形体を形成する金型と、金型中のスラリーに所定方向の磁場を印加する磁場発生源と、金型にスラリーを注入するポンプと、を備える。そして、ポンプから金型へのスラリーの注入を遮断可能とする遮断弁と、遮断弁よりも金型側に設けられ、遮断弁よりも金型側に注入されたスラリーの容積を変動させるスラリー容積変動部と、をさらに備え、金型を開いて成形体を金型から取り出すに先立ち、制御部にてスラリー容積変動部を作動させ、遮断弁よりも金型側に注入されたスラリーの容積を増大させる。このようにして、遮断弁よりも金型側に注入されたスラリーの容積を増大させることで、スラリーの内圧が低下し、金型を開いたときにスラリーが噴出するのを防止できる。
【０００７】
スラリー容積変動部は、上記の機能を実現できるのであればいかなる構成のものを採用しても良いが、例えば、ポンプから金型へのスラリーの注入路に接続され、容積が変更可能とされたチャンバと、制御部の制御によりチャンバの容積を変更するチャンバ駆動部と、から構成することができる。このようなスラリー容積変動部においては、制御部の制御によりチャンバ駆動部でチャンバの容積を増大させることで、スラリーの容積を増大させることができる。
また、制御部では、スラリーの容積を増大させ、金型を開いて成形体を金型から取り出した後に、チャンバ駆動部でチャンバの容積を減少させるようにするのが好ましい。チャンバの容積が減少すると、チャンバ内に流れ込んでいたスラリーが押し戻され、このスラリーを次回以降に磁場中成形するときの材料とすることができ、材料の無駄が生じない。
【０００８】
本発明は、主としてフェライトからなる粉末を分散媒に分散させることで得たスラリーを金型に注入し、所定方向の磁場を印加しつつ金型で加圧する工程と、金型を開いたときにスラリーが噴出するのを防止するため、加圧状態にあるスラリーの圧力を低減させる工程と、金型を開き、スラリーを加圧成形することで得られる成形体を金型から取り出す工程と、を有することを特徴とする磁場中成形方法とすることもできる。
このとき、スラリーの圧力を低減させる工程では、金型に注入されたスラリーの容積を増大させることによって、スラリーの圧力を低減させるのが好ましい。ここで、金型に注入されたスラリーとは、加圧の際に遮断弁等によって閉鎖された、遮断弁よりも金型側の系内に収容されたスラリーを指す。スラリーの容積を増大させるためには、金型に注入されるスラリーの注入路に接続されたチャンバを駆動シリンダで作動させ、チャンバの容積を増大させるのが好ましい。さらに、このような構成によれば、成形体を金型から取り出した後、駆動シリンダを作動させてチャンバの容積を減少させることで、チャンバ内のスラリーをスラリーの注入路に戻す工程をさらに備えることもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、型を開いたときにスラリーが噴出するのを防止することができる。その結果、型を開いた後における金型面の清掃に要する時間を最小限とすることができ、生産効率を高めることができる。また、噴出したスラリーが成形品に付着することによる不良発生も防止でき、品質を高めるとともに、歩留まりを向上させ、生産コスト低減に繋がる。
また、型を開いた後、スラリーを戻すことによって、戻されたスラリーは次回以降の磁場中成形サイクルの材料となり、材料のロスが生じない、という効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態におけるフェライト磁石の製造工程の流れの一例を示す図である。なお、本実施の形態で示すフェライト磁石の製造工程はあくまでも一例に過ぎず、適宜変更を加えることが可能なのは言うまでもない。
この図１に示すように、フェライト磁石を製造するには、まず原料を所定の配合比で混合したものを仮焼してフェライト化させる（ステップＳ１０１、Ｓ１０２）。原料としては、酸化物粉末、または焼成により酸化物となる化合物、例えば炭酸塩、水酸化物、硝酸塩等の粉末を用いる。仮焼は、通常、空気中等の酸化性雰囲気中で行えば良い。
【００１１】
次いで、得られた仮焼体を粗粉砕工程を経ることで粉砕し（ステップＳ１０３）、フェライト粒子からなる仮焼粉末を得る。次いでこの仮焼粉末に適宜添加物を添加し、微粉砕工程を経てサブミクロンサイズまで粉砕し（ステップＳ１０４）、主としてマグネトプランバイト型フェライトからなる微粉砕粉末を得る。粗粉砕工程、微粉砕工程は、湿式で行っても乾式で行ってもよい。ただし、仮焼体は一般に顆粒から構成されるので、粗粉砕工程を乾式で行い、次いで微粉砕工程を湿式で行うのが好ましい。その場合、粗粉砕工程で仮焼体を所定以下の粒径となるまで粗粉砕した後、微粉砕工程で粗粉砕粉と水とを含む粉砕用スラリーを調製し、これを用いて所定以下の粒径となるまでの微粉砕を行う。
【００１２】
この後、微粉砕粉末を分散媒に分散させることで所定濃度のスラリー（スラリー）を調製し、これを磁場成形する。微粉砕工程で湿式粉砕を行った場合、脱水工程（ステップＳ１０５）にてスラリーを濃縮することで、所定濃度のスラリーを調製するようにしても良い。
ここで、分散媒としては、水、あるいはヘキサン、トルエン、p-キシレン、メタノール等を用いることができる。
【００１３】
そして、このスラリーを混練した後（ステップＳ１０６）、スラリーを型に注入し、所定方向の磁場をかけながら圧縮成形することで磁場成形を行う（ステップＳ１０７）。
この後、得られた成形体を焼成して焼結させることで、フェライト磁石を得る（ステップＳ１０８）。この後、所定形状への加工を経て、製品としてのフェライト磁石が完成する（ステップＳ１０９〜Ｓ１１０）。
【００１４】
図２、図３は、上記したようなステップＳ１０７の磁場成形を行う工程で用いる磁場中成形装置１０の概略構成を示す図である。
磁場中成形装置１０は、所定濃度に調製されたスラリーに対し、磁場中で圧縮成形を施すことで、フェライト粒子を配向させ、所定形状のフェライト磁石を形成するものである。図２に示すように、この磁場中成形装置１０は、複数のフェライト磁石を多数個取りで形成するため、複数のキャビティ１１を有している。
【００１５】
図３は、この磁場中成形装置１０の一つのキャビティ１１を対象とした断面図である。この図３に示すように、磁場中成形装置１０には、金型１２として上型１２Ａ、下型１２Ｂ、臼型１２Ｓが備えられている。上型１２Ａ、下型１２Ｂの少なくとも一方は、図示しない駆動シリンダ等を駆動源として、上型１２Ａ、下型１２Ｂを互いに接近・離間させる方向に動作可能となっている。本実施の形態においては、下型１２Ｂが、上型１２Ａに対し所定のストロークで上下動するようになっている。
また、臼型１２Ｓは、固定されていてもよいし、上下動可能でも良い。
【００１６】
図２に示したように、臼型１２Ｓには、個々のキャビティ１１にスラリーを注入するための注入パス１３が形成されている。この注入パス１３は、外部に設けられた材料容器１４から、材料供給管１５を介し、ポンプ１６によって送り込まれるスラリーを、個々のキャビティ１１に分配・注入するようになっている。
【００１７】
図３に示したように、個々の下型１２Ｂは、そのストローク終端位置において、キャビティ１１にて、スラリーを所定の形状に圧縮成形するようになっている。ここで、臼型１２Ｓには、下型１２Ｂとの隙間をシールするシール部材１７が設けられている。
上型１２Ａと臼型１２Ｓの合わせ面には、キャビティ１１からスラリーに含まれる水分を排出するための濾布１８が挟み込まれている。スラリーに含まれる水分は、濾布１８を伝い、上型１２Ａと臼型１２Ｓの合わせ面から上型１２Ａおよび臼型１２Ｓの外部に導き出され、これによって脱水がなされるようになっている。
そして、上型１２Ａの近傍には、図示しない磁界発生コイル等の磁場発生源が設けられており、所定の方向の磁場を加えることができるようになっている。
【００１８】
さて、このような構成の磁場中成形装置１０には、材料供給管１５に、開閉可能な遮断弁１９が設けられている。この遮断弁１９を閉じると、材料容器１４から注入パス１３へのスラリー供給が遮断されるようになっている。
また、材料供給管１５には、遮断弁１９よりも注入パス１３側に、残圧処理部（スラリー容積変動部）２０が設けられている。
【００１９】
この残圧処理部２０は、材料供給管１５内に連通し、その容積が変更可能なチャンバ２１と、このチャンバ２１の容積を変更させるための駆動機構（チャンバ駆動部）２２とから構成されている。
チャンバ２１は、筒状のシリンダ２３と、このシリンダ２３内で一方向に沿って往復動可能に設けられたピストン２４とから構成されている。そして、シリンダ２３は、連通部２３ａを介し、材料供給管１５内に連通している。
駆動機構２２は、例えば、空圧や油圧によって作動する伸縮シリンダから構成され、ピストン２４は、駆動機構２２の動作ロッド２２ａの先端部に連結されている。空圧や油圧によって駆動機構２２を作動させることで動作ロッド２２ａを進退させ、ピストン２４をシリンダ２３内で移動させる。ピストン２４が移動すると、これにより連通部２３ａ側のシリンダ２３の内容積（以下、これをチャンバ２１の容積と称する）が変動するようになっている。駆動機構２２としては、ピストン２４をシリンダ２３内で移動させることができるのであれば、伸縮シリンダに限らず、適宜他の機構を採用することが可能である。
この駆動機構２２は、磁場中成形装置１０の図示しないコントローラ（制御部）によってその作動が制御される。
【００２０】
上記したような構成の磁場中成形装置１０では、前記のステップＳ１０６で混練されたスラリーが、ポンプ１６によって、材料容器１４から材料供給管１５、注入パス１３を通り、上型１２Ａ、下型１２Ｂ間の各キャビティ１１に分配・供給される。このとき、図４に示すように、残圧処理部２０においては、コントローラ（図示無し）の制御により、駆動機構２２で、ピストン２４をチャンバ２１の容積が最小状態となるような位置に固定しておく。
スラリーの注入時には、図示しない磁界発生コイル等によって発生させた磁界を印加する。そして、所定量のスラリーがキャビティ１１に充填された時点で、遮断弁１９を閉じる。これにより、遮断弁１９よりも金型１２側、つまり、キャビティ１１、注入パス１３、および材料供給管１５の遮断弁１９よりも下流側からなる系Ｐが閉鎖される。この状態で下型１２Ｂを作動させ、上型１２Ａ、下型１２Ｂにより所定の圧力を加え、加圧を開始する。すると、スラリーに含まれる水分は濾布１８を伝って外部に導き出されていく。キャビティ１１内を加圧することで、注入パス１３および材料供給管１５内のスラリーにも、その圧力は伝搬する。
【００２１】
加圧開始後、上型１２Ａ、下型１２Ｂによる加圧力が最高圧力に達した後、所定の圧力状態を所定時間維持する。この間に、キャビティ１１内のスラリーに含まれる固形成分が、磁界を印加された状態で所定形状に成形されることになる。
この後、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開き、脱型し、所定形状に成形された成形体を得るわけであるが、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開く前に、図３に示したように、残圧処理部２０において、駆動機構２２によってピストン２４をシリンダ２３内で移動させ、チャンバ２１の容積を増大させる。すると、系Ｐ内のスラリーがチャンバ２１内に流れ込み、系Ｐ内のスラリー圧力が低減される。この状態で、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開くことで、スラリーがキャビティ１１に開口した注入パス１３の一端から噴出するのを防止できる。なお、チャンバ２１の容積を増大させるタイミングは、特に限定する意図はなく、上型１２Ａ、下型１２Ｂが開いて大気と連通する前であれば、最高圧力に達した直後、あるいは所定の圧力状態を維持している間、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開くために減圧を開始した後のいずれであっても良い。また、加圧開始後、キャビティ１１内での成形がある程度進んだ状態であれば、最高圧力に達する前であっても良い。この他、図５に示すように、下型１２Ｂの側面により注入パス１３が閉じている状態でチャンバ２１の容積を増大させることもでき、この場合、上型１２Ａが開いた状態でチャンバ２１の容積を増大させることもできる。
【００２２】
この後、磁場中成形装置１０では、次の磁場中成形サイクルに移行する。
これには、まず、上型１２Ａ、下型１２Ｂを閉じる。
そして、残圧処理部２０において、図４に示したように、駆動機構２２によってピストン２４をシリンダ２３内で移動させ、チャンバ２１の容積を減少させ、元の状態に復帰させる。すると、チャンバ２１内に収容されていたスラリーが、材料供給管１５内に押し戻される。
続いて、遮断弁１９を開く。
この後は、上記一連の動作を繰り返すことで、上記と同様にして、次の磁場中成形サイクルを行うことができる。
【００２３】
さて、上記したような残圧処理部２０の機能からして、シリンダ２３内でピストン２４が移動することによる、チャンバ２１の容積変動量は、少なすぎるとスラリーの残圧低減効果が少なく、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開いたときのスラリーの噴出が確実に防止できない。また多すぎると、系Ｐ内が負圧状態となり、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開いたときにキャビティ１１側から注入パス１３および材料供給管１５内に大気を吸い込んでしまう。したがって、チャンバ２１の容積変動量は、チャンバ２１の容積を増大させて注入パス１３および材料供給管１５内のスラリーがチャンバ２１に流れ込んだ状態で、注入パス１３および材料供給管１５内のスラリーの圧力が、大気圧近傍にまで低下するようにするのが好ましい。
このチャンバ２１の容積変動量は、個々のキャビティ１１の容積およびキャビティ１１の数、注入パス１３および材料供給管１５内の容積、加圧成形時のスラリーの圧力等に応じて設定するのが好ましい。
【００２４】
磁場中成形装置１０において、複数種の成形品を磁場中成形するのであれば、個々の製品に応じ、最適なチャンバ２１の容積変動量を予め求め、これに基づきシリンダ２３内におけるピストン２４の移動量を変更するようにしても良い。これには、駆動機構２２に、その動作ストロークが変更可能なものを用いたり、他に駆動機構２２の動作ロッド２２ａの移動量を制限するストッパ機構（図示無し）を設け、このストッパ機構（図示無し）をＯＮ／ＯＦＦすることで、駆動機構２２の動作ストロークを複数段階に切り替えるようにしても良い。
【００２５】
しかしながら、複数種の成形品を磁場中成形する場合であっても、キャビティ１１の容積およびキャビティ１１の数、注入パス１３および材料供給管１５内の容積、加圧成形時のスラリーの圧力等の条件が、一定の許容範囲内にあれば、チャンバ２１の容積変動量を固定としておくこともできる。このときの許容範囲とは、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開いたときのスラリーの噴出が、悪影響の生じない程度に抑えられるか否かによって決めることができる。
【００２６】
上述したように、チャンバ２１内の容積が変動可能な残圧処理部２０を用いることで、磁場中成形後に上型１２Ａ、下型１２Ｂを開く前に、チャンバ２１の容積を増大させて系Ｐ内のスラリーを流入させ、系Ｐ内の残圧を低減することができる。これにより、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開いたときにスラリーが噴出するのを防止することができる。その結果、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開いた後における金型面の清掃に要する時間を最小限とすることができ、生産効率を高めることができる。また、噴出したスラリーが成形品に付着することによる不良発生も防止でき、品質を高めるとともに、歩留まりを向上させ、生産コスト低減に繋がる。
しかも、残圧処理部２０では、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開いた後、次の磁場中成形サイクルに移行する際、チャンバ２１の容積を減少させて収容していたスラリーを系Ｐ内に戻すようになっている。戻されたスラリーは、当然のことながら次回以降の磁場中成形サイクルの材料となるので、材料のロスが生じない、という効果もある。
【実施例】
【００２７】
ここで、スラリーの残圧制御による効果を確認したのでその結果を以下に示す。
（実施例）
図１に示したような工程で、スラリーを調製した。スラリーの分散媒には水を使用した。そして、φ３０ｍｍの円盤状のキャビティ１１に、スラリーを、一定の圧力で作動させたポンプ１６で注入した。
そして、スラリーを所定量注入した後、遮断弁１９を閉じ、系Ｐ内を閉鎖した。そして、上型１２Ａ、下型１２Ｂを閉じ、スラリー圧が１８ＭＰａの最高圧力となるまで加圧を行った。
スラリー圧が１８ＭＰａに到達した後、チャンバ２１の容積を増大させ、系Ｐ内のスラリーをチャンバ２１内に流入させた。
この後、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開き、得られた成形品を取り出した。
このとき、系Ｐ内の容積、すなわちキャビティ１１の総容積（各キャビティ１１の容積×キャビティ１１の数）、注入パス１３の容積、材料供給管１５内の容積の合計、は、４９６ｃｍ3とし、残圧処理部２０のチャンバ２１における容積変動量は４２ｃｍ3とした。
【００２８】
（比較例）
また、比較のため、上記と同様、キャビティ１１にスラリーを注入してスラリー圧が１８ＭＰａの最高圧力となるまで加圧を行い、スラリー圧が１８ＭＰａに到達した後、そのまま上型１２Ａ、下型１２Ｂを開き、得られた成形品を取り出した。
【００２９】
実施例、比較例とも、上記のような磁場中成形を１０００回繰り返した。
その結果、比較例では、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開いたときのスラリーの噴出率（回数）は１００％であったが、残圧処理部２０でスラリーをチャンバ２１に一部退避させた実施例では、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開いたときのスラリーの噴出率は０％であった。
また、比較例では、得られた成形品へのバリの発生率は１０％であったが、残圧処理部２０でスラリーをチャンバ２１に一部退避させた実施例では０％であった。
このようにして、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開くときに残圧処理部２０でスラリーの残圧を逃がすことで、スラリーの噴出が防止でき、バリ不良の発生も抑制できることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施の形態におけるフェライト磁石の製造工程を示す図である。
【図２】複数のキャビティを有した磁場成形装置の金型の構成を示す図である。
【図３】磁場成形装置の一部を示す断面図であり、チャンバ容積を増大させた状態の図である。
【図４】同、チャンバ容積を減少させた状態の図である。
【図５】同、下型の側面により注入パスが閉じている状態の図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０…磁場中成形装置、１１…キャビティ、１２…金型、１２Ａ…上型、１２Ｂ…下型、１３…注入パス、１４…材料容器、１５…材料供給管、１６…ポンプ、１９…遮断弁、２０…残圧処理部（スラリー容積変動部）、２１…チャンバ、２２…駆動機構（チャンバ駆動部）、２３…シリンダ、２４…ピストン、Ｐ…系                        
【図１】
2006253526.tif 000003
【図２】
2006253526.tif 000004
【図３】
2006253526.tif 000005
【図４】
2006253526.tif 000006
【図５】
2006253526.tif 000007