(57)【要約】【課題】シート状に折り畳まれた筒状フィルムを、角ボトルの胴部の所定位置に確実に嵌挿することができる筒状フィルムの嵌挿方法を提供する。【解決手段】ラベルＬを長角ボトルＢに嵌挿する際、シート状に折り畳まれたラベル形成基材に予め形成されていた初期折目ｆ１が、長角ボトルＢの角部に対応するように、折変ユニットによるラベル形成基材の折変角度が設定されており、ラベルオープナーによって開口された筒状のラベルＬを、開口整形手段によって所定の開口形状に整形した状態では、折り変えることによってラベル形成基材に新たに形成された追加折目ｆ２が、長角ボトルＢの幅方向の中央部に位置する状態で、ラベルＬが長角ボトルＢに嵌挿されることになるが、初期折目ｆ１部分が長角ボトルＢの角部に係合することによって、長角ボトルＢに対してラベルＬが位置決めされるので、ラベルＬが長角ボトルＢの胴部の所定位置に確実に嵌挿される。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状に折り畳まれた筒状フィルムを一旦折り変えた後に開口し、
折り変えることによって、前記筒状フィルムに形成された追加折目が、角ボトルの胴部外周面における隣り合う角部の間に位置するように、前記筒状フィルムを前記角ボトルに嵌挿する筒状フィルムの嵌挿方法において、
前記筒状フィルムを前記角ボトルに嵌挿する際、前記筒状フィルムを折り変える前に前記筒状フィルムに形成されていた一対の初期折目または前記筒状フィルムを折り変えることによって、前記筒状フィルムに形成された一対の前記追加折目が、前記角ボトルの角部に対応するように、前記筒状フィルムの折変角度を設定したことを特徴とする筒状フィルムの嵌挿方法。
【請求項２】
シート状に折り畳まれた筒状フィルムを開口した後、
前記筒状フィルムを、胴部の断面形状が略長方形の長角ボトルに嵌挿するようにした筒状フィルムの嵌挿方法において、
シート状に折り畳まれた前記筒状フィルムを開口する前に、前記筒状フィルムを折り変えることで、前記筒状フィルムに形成された一対の初期折目を前記長角ボトルの一対の角部に対応させたときに、前記長角ボトルの他の一対の角部に対応する一対の追加折目を形成し、
前記初期折目及び前記追加折目が前記長角ボトルの角部に略一致するように、前記筒状フィルムを前記長角ボトルに嵌挿するようにしたことを特徴とする筒状フィルムの嵌挿方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状に折り畳まれた筒状フィルムを開口した後、角ボトルに嵌挿する筒状フィルムの嵌挿方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シュリンクフィルムによって形成された筒状ラベルを角ボトルの胴部に嵌挿するラベル嵌挿装置としては、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、シート状に折り畳まれた状態の筒状ラベルＬと角ボトルＢとを受け取って、その筒状ラベルＬをオープナ６１によって開口しながら、複数の開閉杆６２ａを有するマンドレル６２によって、所定の開口形状に整形した後、これをラベルポジショナ６３によって押し下げることで、角ボトルＢの胴部に筒状ラベルＬを嵌挿する複数のラベル嵌挿ヘッド６０を備えたロータリ型のラベル嵌挿ユニットを搭載したものがあり、こういったラベル嵌挿装置では、同図（ａ）に示すように、角ボトルＢの直上に設置されたオープナ６１が把持することによってシート状に折り畳まれた状態の筒状ラベルＬを受け取るようになっているので、オープナ６１が受け取ったシート状に折り畳まれた筒状ラベルＬは、図９（ａ）に示すように、角ボトルＢの胴部の幅方向または奥行き方向の中央部に配置されることになる。
【０００３】
また、ラベル嵌挿ユニットに供給されるシート状に折り畳まれた筒状ラベルＬは、基材ロールから繰り出された、シート状に折り畳まれた長尺のラベル形成基材を順次切断することによって形成されるようになっており、基材ロールから繰り出されたラベル形成基材は、角ボトルＢに筒状ラベルＬを嵌挿する際に再び筒状に開きやすくするために、その供給途中において９０度折り変えることで折り畳み位置を変化させるようになっている。
【０００４】
従って、シート状に折り畳まれた状態で供給される筒状ラベルＬを開口して、角ボトルＢの胴部に嵌挿する際は、同図（ｂ）、（ｃ）に示すように、筒状ラベルＬに形成されている二対の折目ｆ部分が、角ボトルＢの胴部における隣り合う角部同士の間に位置することになる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２３７７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、角ボトルＢに筒状ラベルＬを嵌挿する場合は、筒状ラベルＬの正面デザインが角ボトルＢの角部や側面部分に位置しないように、筒状ラベルＬを角ボトルＢの周方向に位置合わせした状態で、筒状ラベルＬを角ボトルＢに嵌挿しなければならないが、上述したように、シート状に折り畳まれた筒状ラベルＬを開口して、角ボトルＢの胴部に嵌挿する際、筒状ラベルＬに形成されている二対の折目部分が、角ボトルＢの胴部における隣り合う角部同士の間に位置すると、筒状ラベルＬが角ボトルＢの胴部外周面の周方向に容易に動いてしまい、角ボトルＢの所定位置に筒状ラベルＬを確実に嵌挿することができないといった問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、シート状に折り畳まれた筒状フィルムを、角ボトルの胴部の所定位置に確実に嵌挿することができる筒状フィルムの嵌挿方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、シート状に折り畳まれた筒状フィルムを一旦折り変えた後に開口し、折り変えることによって、前記筒状フィルムに形成された追加折目が、角ボトルの胴部外周面における隣り合う角部の間に位置するように、前記筒状フィルムを前記角ボトルに嵌挿する筒状フィルムの嵌挿方法において、前記筒状フィルムを前記角ボトルに嵌挿する際、前記筒状フィルムを折り変える前に前記筒状フィルムに形成されていた一対の初期折目または前記筒状フィルムを折り変えることによって、前記筒状フィルムに形成された一対の前記追加折目が、前記角ボトルの角部に対応するように、前記筒状フィルムの折変角度を設定したことを特徴とする筒状フィルムの嵌挿方法を提供するものである。
【０００９】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、シート状に折り畳まれた筒状フィルムを開口した後、前記筒状フィルムを、胴部の断面形状が略長方形の長角ボトルに嵌挿するようにした筒状フィルムの嵌挿方法において、シート状に折り畳まれた前記筒状フィルムを開口する前に、前記筒状フィルムを折り変えることで、前記筒状フィルムに形成された一対の初期折目を前記長角ボトルの一対の角部に対応させたときに、前記長角ボトルの他の一対の角部に対応する一対の追加折目を形成し、前記初期折目及び前記追加折目が前記長角ボトルの角部に略一致するように、前記筒状フィルムを前記長角ボトルに嵌挿するようにしたことを特徴とする筒状フィルムの嵌挿方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１にかかる発明の筒状フィルムの嵌挿方法では、筒状フィルムを角ボトルに嵌挿する際、折り変える前に筒状フィルムに形成されていた一対の初期折目または折り変えることによって筒状フィルムに形成される一対の追加折目が、角ボトルの角部に対応するように、折り変えられているので、この初期折目部分または追加折目部分が角ボトルの角部に係合することで、角ボトルに対して筒状フィルムが位置決めされ、筒状フィルムが角ボトルの胴部の所定位置に確実に嵌挿される。
【００１１】
また、請求項２にかかる発明の筒状フィルムの嵌挿方法では、筒状フィルムを開口して長角ボトルに嵌挿する際、開口された筒状フィルムには、一対の初期折目以外に、初期折目を長角ボトルの一対の角部に対応させたときに、長角ボトルの他の一対の角部に対応する一対の追加折目が形成されており、しかも、初期折目及び追加折目が長角ボトルの角部に略一致するように、筒状フィルムを長角ボトルに嵌挿するようになっているので、基本折目部分及び追加折目部分が長角ボトルの角部に係合することで、長角ボトルに対して筒状フィルムが位置決めされ、筒状フィルムが長角ボトルの胴部の所定位置に確実に嵌挿される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、胴部の水平断面形状が概ね長方形のＰＥＴボトル（以下、長角ボトルという。）Ｂの胴部にシュリンクフィルムによって形成された筒状のラベルＬを嵌挿するためのラベル嵌挿装置１を示している。このラベル嵌挿装置１は、長角ボトルＢをボトル供給位置γに順次供給する、ベルトコンベア２ａ、スクリュー２ｂ及びスターホイール２ｃからなるボトル供給ユニット２と、基材繰出部３ａによって基材ロールから繰り出された長尺のラベル形成基材Ｍを順次切断しながらラベルＬを形成し、そのラベルＬを第１受渡位置αに順次供給するラベル供給ユニット３と、このラベル供給ユニット３によって第１受渡位置αに供給されたラベルＬを受け取って第２受渡位置βに搬送するラベル受渡ユニット４と、ボトル供給位置γにおいて前記ボトル供給ユニット２から供給された長角ボトルＢを受け取り、ボトル送出位置δまで搬送すると共に、前記ラベル受渡ユニット４によって搬送されてきたラベルＬを第２受渡位置βにおいて受け取り、長角ボトルＢをボトル供給位置γからボトル送出位置δまで搬送する間にラベルＬを長角ボトルＢに嵌挿するロータリ型のラベル嵌挿ユニット５と、長角ボトルＢに嵌挿されたラベルＬを熱収縮させるための加熱ユニット（図示せず）にラベルＬが嵌挿された長角ボトルＢを搬送する、スターホイール６ａ及びベルトコンベア６ｂからなるボトル搬送ユニット６とから構成されており、基材繰出部３ａから繰り出されたシート状のラベル形成基材Ｍは、長角ボトルＢにラベルＬを装着する際に再び筒状に開きやすくするために、その供給途中において折り変えることで折り畳み位置を変化させる折変ユニット７が設置されている。なお、ラベル形成基材Ｍは、長角ボトルＢに装着する筒状のラベルＬが連続的に繋がったものである。
【００１３】
前記ラベル受渡ユニット４は、図１及び図２に示すように、第１受渡位置αと第２受渡位置βとを通るように一定の回転速度で回転する複数本のテイクアップ部材４ａを備えており、シート状に折り畳まれた状態で第１受渡位置αに供給されるラベルＬを、テイクアップ部材４ａが吸引保持することによって受け取って、第２受渡位置βまで搬送するようになっている。
【００１４】
前記ラベル嵌挿ユニット５は、図１及び図２に示すように、回転軸（図示せず）から放射状に張り出した複数の支持アーム５ａ、５ｂ、５ｃを介して、回転軸を中心とした同心円上に一定間隔で取り付けられた多数のラベル嵌挿ヘッド１０を備えており、各ラベル嵌挿ヘッド１０によって、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた筒状のラベルＬが開口され、この開口されたラベルＬが、ボトル供給位置γにおいて受け取った長角ボトルＢがボトル送出位置δまで搬送される途中で、長角ボトルＢの胴部に嵌挿されるようになっている。
【００１５】
前記ラベル嵌挿ヘッド１０は、図２に示すように、ボトル供給位置γにおいて受け取った長角ボトルＢをボトル保持台１１ａに載置した状態に保持するボトル保持手段１１と、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれたラベルＬを、筒状に開口する開閉可能な一対の吸引把持アーム１２ａを備えたラベルオープナー１２と、このラベルオープナー１２によって開口された筒状のラベルＬを、長角ボトルＢの胴部に嵌挿し易い所定の開口形状に整形する４本の開閉杆を有するマンドレル１３ａを備えた開口整形手段１３と、この開口整形手段１３によって所定の開口形状に整形されたラベルＬを、キャリアプレート１４ａによって押し下げることで、ボトル保持台１１ａに載置された長角ボトルＢに嵌挿するラベル嵌挿手段１４とから構成されており、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた状態のラベルＬがラベルオープナー１２によって筒状に開口された後、開口整形手段１３によって所定の開口形状に整形され、ボトル供給位置γにおいて受け取った長角ボトルＢがボトル保持台１１ａに保持された状態でボトル送出位置δまで搬送される途中で、所定の開口形状に整形されたラベルＬが、ラベル嵌挿手段１４によって、長角ボトルＢの胴部に嵌挿されるようになっている。
【００１６】
前記折変ユニット７は、図３（ａ）、（ｂ）及び図４に示すように、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍを折り変える折変ガイド２０と、この折変ガイド２０の上流側に設置された、折り変え前のラベル形成基材Ｍを折変ガイド２０に送り込む送込部３０と、折変ガイド２０の下流側に設置された、折り変え後のラベル形成基材Ｍを折変ガイド２０から送り出す送出部４０と、送込部３０及び送出部４０が取り付けられた、平面略Ｌ字形状の取付ベース５０とから構成されており、折変ガイド２０は送込部３０及び送出部４０に支持されている。
【００１７】
前記折変ガイド２０は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、シート状に折り畳まれた状態で送り込まれてくるラベル形成基材Ｍを開口する上流側ガイド２０ａと、この上流側ガイド２０ａによって開口されたラベル形成基材Ｍを折り変える下流側ガイド２０ｂとから構成されており、上流側ガイド２０ａ及び下流側ガイド２０ｂは、基端部側が円柱状に、先端部側が楔状に形成されたフッ素樹脂製の本体部２１ａ、２１ｂと、この本体部２１ａ、２１ｂの楔状に形成された先端部から張り出すように、本体部２１ａ、２１ｂに装着された、折り畳まれたラベル形成基材Ｍよりも若干幅狭のプレートガイド２３ａ、２３ｂと、各本体部２１ａ、２１ｂの先端部側における幅方向の両側に、プレートガイド２３ａ、２３ｂを挟んでそれぞれ取り付けられた被支持ローラ２４ａ、２４ｂとを備えている。
【００１８】
上流側ガイド２０ａと下流側ガイド２０ｂとは、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれの本体部２１ａ、２１ｂにおける基端部側の円形状の端面の中心に形成された連結穴２２ａ、２２ｂに円柱状の連結棒２５を嵌入した状態で、それぞれの本体部２１ａ、２１ｂを連結棒２５にビス止めすることにより、双方の本体部２１ａ、２１ｂが相互に周り止めされた状態で連結されており、連結棒２５を中心に双方の本体部２１ａ、２１ｂを相対回転させることによって、上流側ガイド２０ａ、下流側ガイド２０ｂの先端部（プレートガイド２３ａ、２３ｂ）の交差角度、即ち、ラベル形成基材Ｍの折変角度を任意の角度に設定することができるようになっている。
【００１９】
また、上流側ガイド２０ａによって開口されたラベル形成基材Ｍを折り変える下流側ガイド２０ｂには、先端が内側に屈曲した、内側に弾性変形可能なスプリングガイド２６が、プレートガイド２３ｂの幅方向の外側に張り出すように、それぞれ取り付けられており、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍの幅が多少大きくなっても、対応することが出来るように、このスプリングガイド２６によって、本体部２１ｂ及びプレートガイド２３ｂによって折り変えられたラベル形成基材Ｍを、その幅方向の外側に拡げるようになっている。
【００２０】
前記送込部３０は、図３（ａ）、（ｂ）及び図４に示すように、取付ベース５０から垂下するように、取付ベース５０に取り付けられた上流側支持プレート３１と、この上流側支持プレート３１にそれぞれ支持された、上流側ガイドローラ３２及び一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂとを備えており、一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂは、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍが被せられた上流側ガイド２０ａのプレートガイド２３ａ部分を挟み込むようになっている。
【００２１】
また、上流側ガイド２０ａのプレートガイド２３ａ部分を挟み込んでいる一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂには、上流側ガイド２０ａの本体部２１ａに取り付けられた被支持ローラ２４ａが当接するように、折変ガイド２０が載置されており、この上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂによって、折変ガイド２０が垂直に支持されるようになっている。
【００２２】
前記取付ベース５０には、図４に示すように、折変ガイド２０の軸芯を中心とした同心円上に、円弧状の長孔５１が形成されており、この長孔５１を通した２本のボルト５２を上流側支持プレート３１の上端面にねじ込んで締め付けることで、上流側支持プレート３１が取付ベース５０に固定されるようになっている。従って、２本のボルト５２を緩めると、上流側支持プレート３１を円弧状の長孔５１に沿って移動させることができ、上流側支持プレート３１に支持されている上流側ガイドローラ３２及び一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂの取付角度を任意の角度に設定することができる。
【００２３】
前記送出部４０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、取付ベース５０から立ち上がるように、取付ベース５０の一辺に固定設置された下流側支持プレート４１と、この下流側支持プレート４１にそれぞれ支持された、一対の下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂ、一対のニップローラ４３ａ、４３ｂ及び下流側ガイドローラ４４とを備えており、一対の下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂは、折り変えられたラベル形成基材Ｍが被せられた、下流側ガイド２０ｂのプレートガイド２３ｂ及びスプリングガイド２６を挟み込むと共に、一対のニップローラ４３ａ、４３ｂは、折り変えられた状態で送り出されるシート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍを挟み込むことによって、ラベル形成基材Ｍの折り変えられた部分に存在していた空気を下流側に流出させないようになっている。ラベル形成基材Ｍの折り変えられた部分に存在していた空気が下流側に流出すると、ラベル形成基材Ｍが折変ガイド２０に密着してしまい、ラベル形成基材Ｍを円滑に送り出すことが出来なくなるからである。
【００２４】
また、下流側ガイド２０ｂのプレートガイド２３ｂ及びスプリングガイド２６を挟み込んでいる一対の下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂには、下流側ガイド２０ｂの本体部２１ｂに取り付けられた被支持ローラ２４ｂが当接するようになっており、この下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂによって、折変ガイド２０が、その下流側ガイド２０ｂ側で支持されるようになっている。
【００２５】
以上のように構成された折変ユニット７は、ラベル形成基材Ｍを切断することによって形成されたラベルＬを長角ボトルＢに嵌挿する際、折り変える前にラベル形成基材Ｍに形成されていた一対の初期折目が、長角ボトルＢの角部に対応するように、その折変角度、即ち、上流側ガイド２０ａ、下流側ガイド２０ｂの先端部（プレートガイド２３ａ、２３ｂ）の交差角度及び送込部３０の各ローラと送出部４０の各ローラの交差角度が設定されている。
【００２６】
従って、このラベル嵌挿装置１では、図６（ａ）に示すように、ラベルオープナー１２の一対の吸引把持アーム１２ａによって開口された筒状のラベルＬを、開口整形手段１３によって所定の開口形状に整形した状態では、折り変えることによってラベル形成基材Ｍに新たに形成された一対の追加折目ｆ２が、長角ボトルＢの幅方向の中央部に位置する状態で、ラベルＬが長角ボトルＢに嵌挿されることになるが、同図（ｂ）に示すように、初期折目ｆ１部分が長角ボトルＢの角部に係合することによって、長角ボトルＢに対してラベルＬが位置決めされるので、ラベルＬが長角ボトルＢの胴部外周面の周方向に容易に動くことがなく、ラベルＬが長角ボトルＢの胴部の所定位置に確実に嵌挿される。
【００２７】
このように、一対の追加折目ｆ２が、長角ボトルＢの幅方向の中央部に位置したとき、一対の初期折目ｆ１が長角ボトルＢの角部に対応するように、折変ユニット７によるラベル形成基材Ｍの折変角度を設定しておくと、初期折目ｆ１を長角ボトルＢの角部に一致させるために、ラベルＬまたは長角ボトルＢの姿勢を矯正する必要がなく、従来から使用されている一般的なラベル嵌挿ユニットを改造することなく、そのまま使用することができるという利点もある。
【００２８】
なお、上述した実施形態では、筒状のラベルＬを長角ボトルＢに嵌挿する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、胴部形状が概ね正方形の角ボトルに筒状のラベルを嵌挿する場合についても、本発明の嵌挿方法を適用することができる。その場合は、ラベル形成基材Ｍの折変角度を４５度に設定しておけばよい。
【００２９】
また、上述した実施形態では、一対の追加折目ｆ２が長角ボトルＢの幅方向の中央部に位置する状態で、ラベルＬが長角ボトルＢに嵌挿されるようになっているが、これに限定されるものではなく、折り変える前にラベル形成基材Ｍに予め形成されていた一対の初期折目ｆ１を長角ボトルＢの一対の角部に対応させたときに、追加折目ｆ２が長角ボトルＢの他の一対の角部に対応するように、折変ユニット７によるラベル形成基材Ｍの折変角度を設定しておき、図７（ａ）に示すように、ラベルオープナー１２の一対の吸引把持アーム１２ａによって開口された筒状のラベルＬを、開口整形手段１３によって所定の開口形状に整形した後、同図（ｂ）に示すように、長角ボトルＢに嵌挿する際、初期折目ｆ１及び追加折目ｆ２が長角ボトルＢの角部に略一致するように、長角ボトルＢを所定角度だけ回転させた状態で、ラベルＬを長角ボトルＢに嵌挿するようにしてもよい。この場合は、一対の初期折目ｆ１及び一対の追加折目ｆ２の双方が長角ボトルＢの全ての角部に係合するようになっているので、初期折目ｆ１や追加折目部分が、長角ボトルＢの角部に完全に一致しなくても、概ね一致していれば、ラベルＬを長角ボトルＢに嵌挿する際、自然にラベルＬの姿勢が修正され、ラベルＬが長角ボトルＢの胴部の所定位置に確実に嵌挿される。
【００３０】
また、上述した実施形態では、各ラベル嵌挿ヘッド１０が、一対の吸引把持アーム１２ａによって筒状のラベルＬを開口するラベルオープナー１２と、このラベルオープナー１２によって開口された筒状のラベルＬを、４本の開閉杆によって所定の開口形状に整形する開口整形手段とを備えたロータリ型のラベル嵌挿装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、特開平１−１３９３２１号公報や特公平１−５２１７２号公報に開示されているような直線型のラベル嵌挿装置についても本発明を適用することができる。従って、必ずしも、開口整形手段を設ける必要はなく、ラベルオープナーも一対の吸引把持アームに限定されるものではない。
【００３１】
また、上述した実施形態では、筒状のラベルＬを長角ボトルＢの胴部に嵌挿するためのラベル嵌挿装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、筒状のフィルムを角型の被嵌挿体に嵌挿する場合に適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明にかかる筒状フィルムの嵌挿方法を採用したラベル嵌挿装置を示す概略構成図である。
【図２】同上のラベル嵌挿装置におけるラベル嵌挿ユニットを示す概略図である。
【図３】（ａ）は同上のラベル嵌挿装置に搭載されている折変ユニットを示す正面図、（ｂ）は同上の折変ユニットを示す側面図である。
【図４】同上の折変ユニットを示す底面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の折変ユニットに搭載されている折変ガイドを示す図である。
【図６】（ａ）はラベルを開口した状態を示す図、（ｂ）は同上のラベルを長角ボトルに嵌挿した状態を示す図である。
【図７】（ａ）は他の嵌挿方法を採用した場合における、ラベルを開口した状態を示す図、（ｂ）は同上のラベルを長角ボトルに嵌挿した状態を示す図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）はラベル嵌挿装置に搭載されているラベル嵌挿ヘッド及びその動作を示す概略図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は同上のラベル嵌挿ヘッドによってラベルを角ボトルに嵌挿する際の動作及びラベルの折目と角ボトルとの位置関係を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ラベル嵌挿装置
２  ボトル供給ユニット
３  ラベル供給ユニット
４  ラベル受渡ユニット
５  ラベル嵌挿ユニット
６  ボトル搬送ユニット
７  折変ユニット
１０  ラベル嵌挿ヘッド
１１  ボトル保持手段
１２  ラベルオープナー
１３  開口整形手段
１４  ラベル嵌挿手段
２０  折変ガイド
２０ａ  上流側ガイド
２０ｂ  下流側ガイド
２１ａ、２１ｂ  本体部
２２ａ、２２ｂ  連結穴
２３ａ、２３ｂ  プレートガイド
２４ａ、２４ｂ  被支持ローラ
２５  連結棒
２６  スプリングガイド
３０  送込部
３１  上流側支持プレート
３２  上流側ガイドローラ
３３ａ、３３ｂ  上流側支持ローラ
４０  送出部
４１  下流側支持プレート
４２ａ、４２ｂ  下流側支持ローラ
４３ａ、４３ｂ  ニップローラ
４４  下流側ガイドローラ
５０  取付ベース
５１  長孔
５２  ボルト
Ｂ  長角ボトル
Ｍ  ラベル形成基材
Ｌ  ラベル
ｆ１  初期折目
ｆ２  追加折目
【図１】
2006076629.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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