(57)【要約】【課題】  製造コストを小さくできると共にフェース面部の機械的特性を担保できるゴルフクラブヘッドを提供する。【解決手段】  クラウン部ｃの一部領域１０Ｂをフランジとして有する鋳造されたカップ状フェース部１０の打球面に更に鍛造加工が施されており、該カップ状フェース部をヘッド本体部２０に接合して構成する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラウン部の一部領域をフランジとして有する鋳造されたカップ状フェース部の打球面に更に鍛造加工が施されており、該カップ状フェース部をヘッド本体部に接合したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記鍛造加工の施されたカップ状フェース部において、前記フランジ部の縁部は鍛造加工されずに鋳造組織が残っており、しかも前記ヘッド本体部は鋳造によって成形されて鍛造加工されていない請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部が中空のゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
内部が中空となるゴルフクラブヘッドは、打球面の反発性や強度向上のために、フェース部を、該フェース部以外のヘッド本体部とは別に成形し、後で両部品を接合することが一般的である。しかし、強度上並びに反発性を考慮して、大きな衝撃を受けるフェース面部、即ち、打球面領域には接合部を位置させたくないという事情等もあり、フェース部を、クラウン部やソール部の一部を取り込んでフランジとしたカップ状のフェース部とし、これを、残り部の主体であるヘッド本体部と溶接接合させる手法も採られている。下記の各特許文献には、複数部品を接合して成形したゴルフクラブヘッドが開示されている。文献１では、フェース部が鋳造品であり、その他が鍛造やプレス成形品である。文献２では、大部分のシェル部が鋳造品であり、これにソール部の板を接合している。文献３では、フェース部が鍛造品であり、ソール部とバック部も鍛造品であり、クラウン部がプレス品である。文献４では、ソール部とその他が共に別々の鋳造品である。文献５では、フェース部が鍛造品であり、その他が鋳造品である。
【特許文献１】特開平６−１７００１９号公報
【特許文献２】特開平６−２９６７１４号公報
【特許文献３】特開平８−２６６６９１号公報
【特許文献４】特開平９−１７３５１２号公報
【特許文献５】特開平１０−７１２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、フェース部を鍛造によって成形すると、例えば素材としての丸棒から鍛造することになり、製造コストが大きくなる。また、鋳造によって成形すれば低コスト化できるが、大きな打撃力が作用するフェース面部の機械的特性の低さが問題として残る。
依って解決しようとする課題は、製造コストを小さくできると共にフェース面部の機械的特性を担保できるゴルフクラブヘッドの提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の発明では、クラウン部の一部領域をフランジとして有する鋳造されたカップ状フェース部の打球面に更に鍛造加工が施されており、該カップ状フェース部をヘッド本体部に接合したことを特徴とするゴルフクラブヘッドを提供する。
【０００５】
第２の発明では、第１の発明において、鍛造加工の施されたカップ状フェース部において、前記フランジ部の縁部は鍛造加工されずに鋳造組織が残っており、しかも前記ヘッド本体部は鋳造によって成形されて鍛造加工されていないよう構成する。
フランジ縁部は鍛造加工されずに鋳造組織が残っているとは、フランジ部分も受型によって受けられ、カップ状フェース部のフェース面に対して概ね直交する方向の押型打撃力によって鍛造加工される際に、フランジ面が打撃方向に平行であっても、該フランジ面は押型側面によって擦られる。また、フランジはフェース面に対して必ずしも直交しているわけではなくて幾分斜め方向に傾斜している部分もあり、フェ−ス面に概ね直交する方向の押型による打撃力が、フランジ面に垂直に作用する分力を有することがあるが、打撃方向に対して２０度程度までの範囲で傾斜しているフランジ面の場合はその分力は小さく、その分力によって受ける鋳造組織の変化は、鍛造加工されずに残った鋳造組織とみなす。
【発明の効果】
【０００６】
第１の発明では、カップ状フェース部を鍛造ではなくて鋳造によって成形すると、鍛造の場合に比べて低コスト化できる。しかし、鋳造のままでは、打球面の強度や反発性等の機械的特性が必ずしもよくないため、少なくともこの領域を鍛造処理して機械的特性を改善する。この鍛造処理においても、予め鋳造によって成形されているため、処理時間もコストも小さくて済み、鋳造成形と合わせた総コストも、鍛造のみによってカップ状フェース部を成形する場合と比較して安い。
【０００７】
第２の発明では、接合部は接合後に研磨や研削処理されて、その金属組織が露出するが、各部品の互いの接合部は鋳造成形部同士であるため、その微細な組織は同様である。このため、後処理後の接合部外観が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係るゴルフクラブヘッドの正面図、図２はその上面図、図３はその底面図、図４はトウ側から見た側面図、図５はヒール側から見た側面図、図６は矢視線Ｆ−Ｆによる横断面図である。ゴルフクラブヘッドのクラウン部Ｃの一部であり、バック部Ｂ側領域の所（繊維強化樹脂製板部材３０で覆っている所）に開口穴ＫＫのあいた素材としてのゴルフクラブヘッドが、適宜な金属材料を使い、各種の公知の鋳造方法によって予め成形される。その型抜きのための開口穴ＫＫの所を板部材３０で塞いでいる。
【０００９】
金属からなる素材としてのゴルフクラブヘッドから、フェース面Ｆを有するフェース面部１０Ａの周囲に、フランジとしてクラウン部Ｃの一部領域１０Ｂと、ソール部Ｓの一部領域１０Ｂ’と、その他、トウ部Ｔの一部領域１０Ｂ”と、ヒール部Ｈの一部領域１０Ｂ’’’とを有するカップ状のフェース部１０をレーザービーム等によって切断し、ヘッド本体部２０と分離させる。この切断ラインをＳＬで示している。切断分離ゆえ、両部品は同一金属製である。図１には、ホーゼル部ＨＺにシャフトＳを接続した状態を示している。
【００１０】
後述する他の形態例の場合に図を参照して説明するが、切断分離したフェース部１０の、特にフェース面部を、鍛造処理という機械的加工処理を行い、肉厚調整や強度やその他の機械的特性の改善を行う。その後、再び、フェース部１０をヘッド本体部２０とレーザー溶接等によって接合させる。その後、又はその前に、既述の板部材３０をヘッド本体部の開口穴ＫＫを塞ぐように接合する。最後に、各接合部の研磨等の仕上げを行い、ゴルフクラブヘッドを製作する。
【００１１】
図７は他のゴルフクラブヘッド１００を製作するための素材として、金属からなり、開口穴ＫＫを有するゴルフクラブヘッド１００’の横断面図（図６に対応する）を示す。型抜きのための開口穴ＫＫが第１の形態例の場合と同様に設けられている。この第２形態例の特徴は、切断すべきラインＳＬに沿って外側に凸な厚肉部ＴＢが予め鋳造によって形成されていることである。切断に際しては、図８の（ｂ）に示すように、厚肉部ＴＢが分断されて、フェース部１０とヘッド本体部２０の両方の切断縁部に、フェース部側には厚肉部ＴＢ１が、ヘッド本体部側には厚肉部ＴＢ２が、夫々設けられている。
【００１２】
切断後に、図９に示すように下型（受型）４０Ｂで外側面を全面受けたフェース部１０を、その裏面側から上型（押型）４０Ａによって押圧鍛造処理し、その機械的特性の改善や寸法調整をする。寸法調整に関しては、まず、素材を鋳造によって成形する場合には、その湯流れを良くして、巣の発生等を防止するため、肉厚変化を滑らかに設定するとよい。このため、フェース部１０の裏面の形状１０Ｍ’は、最終設計形状とは幾分異なり、肉厚変化が比較的滑らかなようにしておき、（ｂ）に示すように、鍛造によって最終製品設計値通りの肉厚変化面１０Ｍに仕上げる。
【００１３】
こうしてフェース部１０が機械加工処理されると、その周囲縁部であるフランジ縁部が僅かに変形し易いが、この第２形態例の場合は、フランジ縁部を既述のように厚肉化しているため、そうした変形を受け難い。従って、フェース部とヘッド本体部の各接合部は、切断前の寸法が精度よく保持され、接合後に、接合部の研削や研磨等の後処理が少なくて済む。また、ヘッド本体部側にも厚肉部ＴＢ２があるため、接合時の突き合わせが容易となる。更には、厚肉部ＴＢ１，ＴＢ２は、溶接棒を用いない溶接方法、特にレーザー溶接、プラズマ溶接、電子ビーム溶接に有効で、この凸部を溶接材として、ロボット等を用いた自動化を容易にさせ得る。接合後にゴルフクラブヘッド表面側に凸な厚肉部ＴＢ１，ＴＢ２は研削や研磨によって削り取るが、図８の（ｃ）に示すように裏面側には溶接跡としての溶接ビードＢＤが生じて残る。しかし、レーザー溶接ではこのビードの厚さや幅は小さい。また、板部材で開口穴ＫＫを塞ぐことは第１形態例の場合と同じである。
【００１４】
フェース部１０とヘッド本体部２０とを接合すべく、各縁部を突き合わせる場合の位置決めとして、図１０に示すように各側の縁部が互いに係合し合う凹凸部ＳＬＰを設けるとよい。即ち、切断ラインＳＬの何処かにゴルフクラブヘッドの外周面内における凹凸を設けるとよい。実際の切断の容易さ（速さ）や、後からの溶接接合によるビード発生等が小さくなるように、図１０とは異なり、凹凸変化に極力角部を無くして比較的滑らかな曲線に設定する方が好ましい。
【００１５】
以上では、中空ゴルフクラブヘッドのカップ状フェース部とヘッド本体部とを鋳造によって一体に成形したものを切断し、その後、鍛造することにより機械的特性を改善しているが、最初から別々の部品として製作し、金属製カップ状フェース部を鋳造成形したものを鍛造処理し、その後、鋳造や鍛造によって成形した金属製ヘッド本体部とレーザー溶接等によって接合したものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、中空ゴルフクラブヘッドに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図２】図２はその上面図である。
【図３】図３はその底面図である。
【図４】図４はトウ側から見た側面図である。
【図５】図５ヒール側から見た側面図である。
【図６】図６は矢視線Ｆ−Ｆによる横断面図である。
【図７】図７は第２形態例のゴルフクラブヘッド製造過程の横断面図である。
【図８】図８は図７の要部拡大図と、それを切断した図、更には接合したものを仕上げ研磨処理した後の図である。
【図９】図９はフェース部の鍛造説明図である。
【図１０】図１０は第３形態例のゴルフクラブヘッドの上面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０                        フェース部
１０Ａ                      フェース面部
２０                        ヘッド本体部
Ｆ                          フェース面
ＳＬ                        切断ライン（接合ライン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006271884.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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