(57)【要約】【課題】  所定の加圧ローラを用いて光学フィルムを一定荷重で貼付することにより、光学フィルムの位置ずれや貼付界面への気泡の混入の少ない電気光学パネルの製造方法を提供する。【解決手段】  ローラ部と、ローラ保持部とを含む加圧ローラを用いて電気光学装置用基板に光学フィルムを貼り付ける工程を備えた電気光学パネルの製造方法において、電気光学装置用基板の表面に光学フィルムを載置した後、一端が所定箇所に固定されるとともに他端がローラ保持部に連結された板バネと、ローラ部に加わる圧力の値に対応させて板バネの湾曲を規制するストッパとを備えた加圧ローラを用いて、光学フィルムを電気光学装置用基板に圧着する。【選択図】図３
2006276366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ部と、ローラ保持部と、を備えた加圧ローラを用いて電気光学装置用基板に光学フィルムを貼り付ける工程を含む電気光学パネルの製造方法において、
前記電気光学装置用基板の表面に前記光学フィルムを載置した後、一端が所定箇所に固定されるとともに他端が前記ローラ保持部に連結された板バネと、前記ローラ部に加わる圧力の値に対応させて前記板バネの湾曲を規制するストッパと、を備えた加圧ローラを用いて、前記光学フィルムを前記電気光学装置用基板に圧着することを特徴とする電気光学パネルの製造方法。
【請求項２】
前記加圧ローラの取手としてグリップを備え、前記板バネの一端を当該グリップに固定した加圧ローラを用いて前記光学フィルムを圧着することを特徴とする請求項１に記載の電気光学パネルの製造方法。
【請求項３】
前記ストッパを前記板バネの湾曲側上方に設けるとともに、前記ローラ保持部を前記ストッパと当接させた状態で、前記加圧ローラを転進させることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学パネルの製造方法。
【請求項４】
前記ローラ保持部又はストッパのいずれか一方に突起を設けた加圧ローラを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気光学パネルの製造方法。
【請求項５】
前記ストッパは高さ調整部を備えており、前記高さ調整部によって前記ストッパの垂直方向の高さを可変とすることにより、前記ストッパと、前記ローラ保持部との間の距離を変更することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気光学パネルの製造方法。
【請求項６】
前記ストッパは垂直方向の高さを決める垂直支持部を備えており、前記垂直支持部が異なる別のストッパと取り替えることで、前記ストッパと、前記ローラ保持部との間の距離を変更することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気光学パネルの製造方法。
【請求項７】
前記ローラ部の回転軸方向の長さをＳとし、前記板バネの前記加圧ローラ転進方向に平行する辺の長さをＬとした場合に、Ｓ／Ｌで表される値を１．０〜２．５の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気光学パネルの製造方法。
【請求項８】
前記光学フィルムが偏光板であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の電気光学パネルの製造方法。
【請求項９】
電気光学装置用基板に光学フィルムを貼り付ける際に用いる加圧ローラであって、ローラ部と、ローラ保持部と、を備えた加圧ローラにおいて、
一端が所定箇所に固定されるとともに他端が前記ローラ保持部に連結された板バネと、前記ローラ部に加わる圧力の値に対応させて前記板バネの湾曲を規制するストッパと、を備えることを特徴とする加圧ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気光学パネルの製造方法に関する。特に、所定の加圧ローラを用いて光学フィルムを一定荷重で貼付することができる電気光学パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気光学装置の一態様である液晶装置は、それぞれ電極を備えた一対の基板を対向配置するとともに、当該一対の基板間に液晶材料を封入して構成されている。そして、当該対向する電極間に電圧を印加して液晶材料を配向させ、この液晶材料中に光を通過させることにより、画像を表示させるものである。
ここで、かかる液晶材料に入出射する光に対して、特定の偏向角を持つ光のみを通過もしくは遮断させるために、基板の外表面に偏光板を貼付する方法が知られている。かかる偏光板は、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等を主成分としたフィルム状樹脂から形成される。また、偏光板を基板に対して貼付する方法として、工業的にはフィルム状樹脂をロール形状に加工して、特定の貼付装置等を用いて連続的に貼付する方法が行われている。
【０００３】
かかる貼付装置においては、生産性を高める一方で、偏光板と基板との貼付界面に気泡が混入するといった問題や、偏光板の貼付位置精度が低下するといった問題を解決するため様々な形態が提案されている。（例えば特許文献１参照）
その一方で、電気光学装置においては、試作品等の少量生産品に対して上述したような大掛かりな方法を用いることは作業効率の点から難しく、より簡易的な貼付方法として、加圧ローラを用いて手作業で行う場合がある。
【特許文献１】特開平１１−２９５６８０（特許請求の範囲、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる加圧ローラを用いた手作業による貼付方法では、押圧にばらつきが生じ、偏光板の位置ずれや貼付界面への気泡の混入といった問題が発生する場合があった。特に、圧力に関しては、作業者それぞれによっても差があるために、得られる電気光学パネルにおける偏光板の貼り付け状態が不均一になる場合が見られた。
そこで、発明者らは鋭意努力し、板バネとその湾曲を規制するストッパとを含む加圧ローラを用いて光学フィルムを貼付することにより、これらの問題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、特定の加圧ローラを用いて所定の光学フィルム貼付作業を実施することにより、光学フィルムの位置ずれや貼付界面への気泡の混入を少なくすることができる電気光学パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、ローラ部と、ローラ保持部と、を備えた加圧ローラを用いて電気光学装置用基板に光学フィルムを貼り付ける工程を含む電気光学パネルの製造方法において、電気光学装置用基板の表面に光学フィルムを載置した後、一端が所定箇所に固定されるとともに他端がローラ保持部に連結された板バネと、ローラ部に加わる圧力の値に対応させて板バネの湾曲を規制するストッパと、を備えた加圧ローラを用いて、光学フィルムを電気光学装置用基板に圧着することを特徴とする電気光学パネルの製造方法が提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、本発明によれば、ローラ保持部に取り付けられた板バネと、その板バネの湾曲を所定量以下に規制するストッパとを含む加圧ローラを用いて光学フィルムを貼付することで、ローラ部にかかる圧力を一定値以下に規制することが可能となる。
その結果、板バネの一端に過剰な力がかかった場合でも、光学フィルムを一定値以下の圧力で圧着することが可能となり、光学フィルムの位置ずれや貼付界面への気泡混入といった問題を解決することができる。
【０００６】
また、本発明の電気光学パネルの製造方法を実施するにあたり、加圧ローラの取手としてグリップを備え、板バネの一端をグリップに固定した加圧ローラを用いて光学フィルムを圧着することが好ましい。
このように実施することにより、光学フィルム貼付作業を手作業で行う場合でも、光学フィルムを一定値以下の圧力で圧着することが可能となる。その結果、手作業であっても光学フィルムの位置ずれや貼付界面への気泡混入といった問題を解決することができる。
【０００７】
また、本発明の電気光学パネルの製造方法を実施するにあたり、ストッパを板バネの湾曲側上方設けるとともに、ローラ保持部をストッパと当接させた状態で加圧ローラを転進させることが好ましい。
このように実施することにより、ローラ部に加わる圧力を一定値以下に規制するとともに、一定荷重を維持したまま光学フィルムを圧着することが可能となる。その結果、光学フィルム全面において、光学フィルムの位置ずれや貼付界面への気泡混入といった問題を解決することができる。
【０００８】
また、本発明の電気光学パネルの製造方法を実施するにあたり、ローラ保持部又はストッパのいずれか一方に突起を設けた加圧ローラを用いることが好ましい。
このように実施することにより、ローラ部に加わる圧力が変化した場合でも、ローラ保持部とストッパとの接点を一義的に決定することができる。その結果、ローラ部に加わる圧力を一定に保つことができ、光学フィルムの位置ずれや貼付界面への気泡混入といった問題を解決することができる。
【０００９】
また、本発明の電気光学パネルの製造方法を実施するにあたり、ストッパは高さ調整部を備えており、高さ調整部によってストッパの垂直方向の高さを可変とすることにより、ストッパと、ローラ保持部との間の距離を変更することが好ましい。
このように実施することにより、光学フィルム貼付領域や加圧ローラのサイズが変化した場合でも、ストッパを取り替えることなく、光学フィルムを圧着する圧力を所望の値に合わせて適宜切り替えることができる。
【００１０】
また、本発明の電気光学パネルの製造方法を実施するにあたり、ストッパは垂直方向の高さを決める垂直支持部を備えており、垂直支持部が異なる別のストッパと取り替えることで、ストッパと、ローラ保持部との間の距離を変更することが好ましい。
このように実施することにより、光学フィルム貼付領域や加圧ローラのサイズが変化した場合でも、光学フィルムを圧着する圧力を所望の値に合わせて適宜切り替えることができる。
【００１１】
また、本発明の電気光学パネルの製造方法を実施するにあたり、ローラ部の回転軸方向の長さをＳとし、板バネの加圧ローラ転進方向に平行する辺の長さをＬとした場合に、Ｓ／Ｌで表される値を１．０〜２．５の範囲内の値とすることが好ましい。
このように実施することにより、加圧ローラのサイズが変化した場合でも、それに合わせて板バネのサイズを一義的に決定することができる。
【００１２】
また、本発明の電気光学パネルの製造方法を実施するにあたり、光学フィルムが偏光板であることが好ましい。
このように実施することにより、偏光板を均一な圧力で圧着することが可能となり、困難性の高い偏光板の位置ずれや貼付界面への気泡混入といった問題を解決することができる。
【００１３】
また、本発明の別の態様は、電気光学装置用基板に光学フィルムを貼り付ける際に用いる加圧ローラであって、ローラ部と、ローラ保持部と、を備えた加圧ローラにおいて、一端が所定箇所に固定されるとともに他端がローラ保持部に連結された板バネと、ローラ部に加わる圧力の値に対応させて板バネの湾曲を規制するストッパと、を備えることを特徴とする加圧ローラである。
すなわち、ローラ保持部に取り付けられた板バネと、その板バネの湾曲を所定量以下に規制するストッパとを含む加圧ローラを用いて電気光学装置用基板に光学フィルムを貼付することにより、板バネの一端に過剰な力がかかった場合でも、光学フィルムを一定値以下の圧力で圧着することが可能となり、光学フィルムの位置ずれや貼付界面への気泡混入といった問題を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本実施形態は、ローラ部と、ローラ保持部と、を備えた加圧ローラを用いて電気光学装置用基板に光学フィルムを貼り付ける工程を含む電気光学パネルの製造方法である。
かかる製造方法は、電気光学装置用基板の表面に光学フィルムを載置した後、一端が所定箇所に固定されるとともに他端がローラ保持部に連結された板バネと、ローラ部に加わる圧力の値に対応させて板バネの湾曲を規制するストッパと、を備えた加圧ローラを用いて、光学フィルムを電気光学装置用基板に圧着することを特徴とする。
以下、図１〜図１１を適宜参照しながら、本発明の第１実施形態の電気光学パネルの製造方法について、ドライバが実装されるとともにスイッチング素子としてのＴＦＤ素子（Thin Film Diode）を備えた素子基板と、対向するカラーフィルタ基板と、を含む液晶パネルに、光学フィルムである偏光板を貼付する場合を例に採って説明する。ただし、本発明の電気光学パネルは、ＴＦＤ素子を備えたアクティブマトリクス型の液晶パネルに限定されるものではなく、ＴＦＴ素子（Thin Film Transistor）を備えた液晶パネルや、パッシブマトリクス型の液晶パネルであっても構わない。
また、以下の説明中、液晶パネルとは、シール材で貼り合わせられた一対の基板の間に液晶材料が注入された状態を指し、当該液晶パネルに、フレキシブル回路基板や電子部品、光源等が取り付けられた状態を液晶装置というものとする。
【００１５】
１．素子基板の製造方法
（１）スイッチング素子等の形成
スイッチング素子等の形成工程は、素子基板の基体上に金属膜および電気絶縁膜を形成した上でそれらをパターニングすることにより、ＴＦＤ素子等のスイッチング素子を形成する工程である。
スイッチング素子を形成するに当たり、図１（ａ）に示すように、ガラス基板からなる基体６１上に、素子第１電極７１を形成する。この素子第１電極７１は、例えば、タンタル合金から構成されており、スパッタリング法や電子ビーム蒸着法を用いて形成することができる。このとき、素子第１電極７１の形成前に、基板６１に対する素子第１電極７１の密着力を著しく向上させることができるとともに、基板６１から素子第１電極７１への不純物の拡散を効率的に抑制することができることから、基体６１上に酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）等からなる電気絶縁膜を形成することも好ましい。
【００１６】
次いで、素子第１電極７１の表面を陽極酸化法によって酸化させることにより、酸化膜７２を形成する。より具体的には、素子第１電極７１が形成された基板を、クエン酸溶液等の電解液中に浸漬した後、かかる電解液と、素子第１電極７１との間に所定電圧を印加して、素子第１電極７１の表面を酸化させることができる。
次いで、図１（ｂ）に示すように、スパッタリング法等により、素子第１電極７１を含む基板上に、全面的に金属膜を形成し、それをフォトリソグラフィ法によって、パターニングすることにより、素子第２電極７３、７４を形成する。また、素子第２電極形成の際、かかる素子とドライバＩＣとを接続するためのデータ線（図示せず）を、素子第２電極と同一材料を用いて同時形成することができる。
【００１７】
（２）画素電極等の形成
画素電極等の形成工程は、電気光学材料に電圧印加するための電極である画素電極を、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等の透明導電材料を用いて形成する工程である。
画素電極等を形成するに当たり、図１（ｃ）に示すように、スパッタリング法等により、ＩＴＯ等の透明導電体材料からなる透明導電層を形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングすることにより、ＴＦＤ素子６９と電気的に接続された画素電極６３を形成する。
次いで、図１（ｄ）に示すように、画素電極６３等が形成された上に、ポリイミド樹脂等からなる配向膜７５を形成することにより、素子基板６０を製造することができる。
【００１８】
２．カラーフィルタ基板の製造方法
（１）カラーフィルタ等の形成
カラーフィルタ等の形成工程は、カラーフィルタ基板の基材としてのガラス基板上に、反射膜、遮光膜及び感光性樹脂材料からなるカラーフィルタ等を形成する工程である。
カラーフィルタ等を形成するに当たり、図２（ａ）に示すように、ガラス基板である基体３１上に、アルミニウム等の金属材料を、蒸着法やスパッタリング法にて被着させた後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングすることにより形成することができる。このとき、半透過反射型の電気光学装置用基板を製造する場合には、それぞれの画素に対応させて、透過領域を形成する開口部を備えた反射膜を形成する。
【００１９】
次いで、図２（ａ）に示すように、例えばクロム（Ｃｒ）等の金属材料を蒸着法等により基体３１上に積層した後、所定のパターンに合わせてエッチング処理することにより、遮光膜３９を形成する。かかる遮光膜３９としては、例えば、クロム（Ｃｒ）やモリブテン（Ｍｏ）等の金属膜を使用したり、あるいは、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の着色材を共に樹脂その他の基材中に分散させたものや、黒色の顔料や染料等の着色材を樹脂その他の基材中に分散させたものなどを用いたりすることができる。
【００２０】
次いで、図２（ｂ）に示すように、それぞれの画素に対応して、Ｒ、Ｇ、Ｂのうちのいずれか一色の着色層３７を形成する。かかる着色層３７は、顔料や染料等の着色材を分散させた透明樹脂等からなる感光性樹脂を基体３１上に塗布し、当該感光性樹脂に対してパターン露光及び現像処理を順次施すことにより形成することができる。なお、かかる露光及び現像処理は、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの色毎に繰り返すことになる。
【００２１】
（２）走査電極等の形成
走査電極等の形成工程は、カラーフィルタを形成した基板上に、透明導電材料からなる透明導電層をパターニングすることにより走査電極を形成する工程である。
走査電極等を形成するに当たり、図２（ｂ）に示すように、基体３１上に全面的にＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等の透明導電材料からなる透明導電層を、例えば、スパッタリング法により形成する。
次いで、かかる透明導電層に対して、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングを施すことにより、所定のパターン形状の走査電極３３を形成することができる。
このとき、例えば製造する基板がパッシブマトリクス型の液晶装置や、ＴＦＤ素子（Thin Film Diode）を備えたアクティブマトリクス型の液晶装置に使用されるカラーフィルタ基板である場合には、複数の透明電極が並列したストライプ状にパターニングされる。また、製造する基板が、ＴＦＴ素子（Thin Film Transistor）を備えたアクティブマトリクス型の液晶装置に使用されるカラーフィルタ基板である場合には、それぞれのセル領域に対応した面状電極としてパターニングされる。
最後に、図２（ｃ）に示すように、走査電極３３が形成された基体３１上において、ポリイミド樹脂等からなる配向膜４５を形成することにより、カラーフィルタ基板３０を製造することができる。
【００２２】
３．貼り合わせ工程及び液晶注入工程
貼り合わせ工程は、カラーフィルタ基板及び素子基板を貼り合わせる工程である。また、液晶注入工程は、カラーフィルタ基板と素子基板とを貼り合わせることで形成された間隙に、液晶材料を注入する工程である。
貼り合わせを実施するに当たり、カラーフィルタ基板又は素子基板のいずれか一方において、表示領域を囲むようにしてシール材を積層した後、他方の基板を重ね合わせて加熱圧着する。
次いで、カラーフィルタ基板と素子基板の間隙であるセル内に、シール材の一部に設けられた注入口から液晶材料を注入した後、封止材により封止する。
【００２３】
４．偏光板貼付工程
偏光板貼付工程は、電気光学装置用基板１００の外表面に、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）樹脂等からなるフィルム状樹脂である偏光板４９を貼付する工程である。
かかる偏光板貼付工程は、電気光学装置用基板の表面に偏光板を載置した後、一端を所定箇所に固定するとともに他端をローラ保持部に連結してある板バネを有し、かつローラ部に加わる圧力の値に対応させて板バネの湾曲を規制するストッパを有している加圧ローラを用いて、偏光板を電気光学装置用基板に圧着する工程である。
すなわち、偏光板貼付工程は、偏光板を電気光学装置用基板に載置する偏光板載置工程と、所定の加圧ローラを用いて偏光板を圧着する偏光板圧着工程とからなる。
なお、本実施形態においては、素子基板とカラーフィルタ基板とからなる一対の電気光学装置用基板のうち、カラーフィルタ基板の外表面に偏光板を貼付した後に、素子基板の外表面に貼付する順序を例に採って説明するが、かかる順序は逆とすることもできる。
【００２４】
（１）加圧ローラ
以下、本発明の電気光学パネルの製造方法に用いる加圧ローラについて説明する。
図３（ａ）〜（ｂ）は、加圧ローラ１０を示した外観図である。
加圧ローラ１０は、主に、回転しながら偏光板と直接接するローラ部１９０と、そのローラ部１９０を保持するためのローラ保持部５４と、一端がそのローラ保持部５４に連結された板バネ５０と、その板バネ５０の湾曲を規制するためのストッパ５２とから構成される。
したがって、電気光学パネルにおいて、大掛かりな貼付装置を用いることが難しい試作品等の少量生産品に対しても、かかる加圧ローラを用いることにより、偏光板等の光学フィルムを一定荷重で貼付することができる。その結果、光学フィルムの位置ずれや貼付界面への気泡の混入といった問題を解決することができる。
【００２５】
（１）−１  ローラ部
ローラ部１９０は、図３（ａ）に示すように、偏光板と直接接触して、偏光板を圧着させるための部材であって、その外観は円筒形状をなしている。また、ローラ部１９０は、その円筒軸を中心に回転することができる。
また、ローラ部の材質は、外周部についてはゴム等の弾力性材料を用いることが好ましい。この理由は、弾力性材料で覆うことで偏光板の毀損を防ぐことができるためである。
さらには、ローラ部の材質は、導電性ゴム等を用いることがより好ましい。この理由は、導電性材料を用いることで、加圧ローラ１９０と偏光板４９との接触時に発生する静電気を適宜除去することができるためである。
【００２６】
（１）−２  ローラ保持部
ローラ保持部５４は、図３（ａ）に示すように、ローラ部１９０を保持するための部材であって、平面形状はコの字型をなしている。かかるコの字型の内部に、上述したローラ部１９０を取り付けることで、ローラ部１９０を回転可能な状態で保持することができる。
なお、その材質は、特に限定されるものではないが、加工精度及び強度の点からステンレス等が好ましい。
【００２７】
（１）−３  板バネ及びストッパ
板バネ５０は、図３（ａ）に示すように、その一端がローラ保持部５４と連結されることにより、ローラ部１９０及びローラ保持部５４を、板バネ変形方向に移動可能にしている。
より具体的には、図３（ｂ）に示すように、ローラ部１９０とローラ支持部５４は、板バネの中心線（Ｍ）を中心にして、湾曲方向（Ｒ）に動くことができる。すなわち、板バネ５０は、一端が所定箇所に固定されるとともに他端が可動状態とされた、いわゆる片持梁構造を形成している。
【００２８】
また、図３（ａ）に示すように、ローラ部の回転軸方向の長さをＳとし、板バネの加圧ローラ転進方向に平行する辺の長さをＬとした場合に、Ｓ／Ｌで表される値を１．０〜２．５の範囲内の値とすることが好ましく、更には、１．５〜２．０の範囲内の値とすることがより好ましい。
この理由は、加圧ローラのサイズが変化した場合でも、それに合わせて板バネのサイズを一義的に決定することができるためである。
【００２９】
ストッパ５２は、図３（ｂ）に示すように、板バネ５０の上方に取り付けられ、上述した板バネの湾曲を規制する部材である。より具体的には、板バネ５０が湾曲方向（Ｒ）に湾曲した場合、領域（Ａ）で示した部分で、ストッパ５２とローラ保持部５４とが接触し、板バネの湾曲を規制することができる。その結果、板バネ５０の一端に過剰な力がかかった場合でも、偏光板を一定値以下の圧力で圧着することができる。
また、例えば、手作業のため、後述するグリップに加わる力が安定しないような場合であっても、ローラ部１９０にかかる偏光板を圧着するための圧力を一定値以下に規制することが可能となる。
さらに、ストッパ５２とローラ保持部５４とを当接させたまま圧着することで、偏光板を一定荷重で圧着することができる。
【００３０】
また、図３（ｂ）に示すように、ストッパ５２を垂直支持部７０の高さ（Ｄ）が異なる別のストッパと取り替えることで、ストッパとローラ保持部との距離を変更することが好ましい。
この理由は、偏光板貼付領域や加圧ローラのサイズが変化した場合でも、偏光板を圧着する圧力を所望の値に合わせて適宜切り替えることが可能となるためである。
以下に、垂直支持部の高さの異なるストッパ５２を用いた場合における、それぞれローラ部に加わる圧力の関係について、垂直支持部の高さがそれぞれＤ１及びＤ２の、２つのストッパを例に採って説明する。
まず、高さＤ１のストッパ５２ａを用いた場合、図４（ａ）に示すように、ストッパ５２ａとローラ保持部５４とが領域（Ｂ）で接触する。その結果、板バネ５０は、湾曲量が中心線（Ｍ）からの変位量がＸ１となるようにストッパ５２ａにより規制され、そのとき、ローラ部１９０にかかる圧力は常にＰ１で維持される。
一方、図４（ｂ）に示すように、高さ（Ｄ２）のストッパ５２ｂを用いた場合、ストッパ５２ｂとローラ保持部５４とが領域（Ｃ）で接触する。その結果、板バネ５０は、湾曲量が中心線（Ｍ）からの変位量がＸ２となるようにストッパ５２ｂにより規制され、そのとき、ローラ部１９０にかかる圧力は常にＰ２で維持される。
すなわち、ストッパの高さを変更することにより、ローラ部１９０に加わる圧力を所定の値に設定することが可能となる。
【００３１】
ここで、板バネ５０の変位量（Ｘ）とローラ部にかかる圧力（Ｐ）の具体的な関係としては、図８に示すように、例えば板バネ長Ｌ＝３３ｍｍ、板バネ厚ｔ＝０．５ｍｍ、板バネ幅Ｗ＝７０ｍｍ、材質をステンレスとした場合には、変位量３ｍｍに対して圧力０．７Ｎ／ｃｍ2、変位量４ｍｍに対して圧力１．０Ｎ／ｃｍ2、変位量５ｍｍに対して圧力１．２Ｎ／ｃｍ2となる。
すなわち、上述した関係を用いて、所望の圧力に対応したストッパを選択することで、偏光板を圧着する圧力を所望の値に合わせて適宜切り替えることが可能となる。
【００３２】
また、ストッパ５２は、ストッパの上下方向の高さを調整する高さ調整部を備えており、高さ調整部により垂直方向の高さを可変とすることで、ストッパと、ローラ保持部との間の距離を変更することが好ましい。
例えば、図５（ａ）に示すように、ストッパ５２ｃの一部に、ネジ部からなる高さ調整部５２ｃ´を設けることにより、ストッパ５２ｃの高さを任意に調整することが好ましい。
この理由は、偏光板貼付領域や加圧ローラのサイズが変化した場合でも、ストッパを取り替えることなく、偏光板を圧着する圧力を所望の値に合わせて適宜切り替えることが可能となるためである。
すなわち、高さ調整部５２ｃ´によりストッパ５２ｃの高さを変更することで、図３（ｂ）の領域（Ａ）におけるストッパ５２とローラ保持部５４との距離（Ｈ）を変更することが好ましい。
以下に、高さ調整部５２ｃ´を切り替えることでストッパ５２の位置を変更した場合における、ローラ部に加わる圧力の関係について、高さ調整部５２ｃ´の高さをＤ３からＤ４に変化させた場合を例に採って説明する。
まず、高さをＤ３としたストッパ５２ｃについて、図５（ａ）に示すように、ストッパ５２ｃとローラ保持部５４とが領域（Ｄ）で接触する。その結果、板バネ５０は、湾曲量が中心線（Ｍ）からの変位量がＸ３となるようにストッパ５２ｃにより規制され、そのとき、ローラ部１９０にかかる圧力は常にＰ３で維持される。
一方、図５（ｂ）に示すように、ストッパ５２ｃの高さをＤ４とした場合、ストッパ５２ｃとローラ保持部５４とが領域（Ｅ）で接触する。その結果、板バネ５０は、湾曲量が中心線（Ｍ）からの変位量がＸ４となるようにストッパ５２ｃにより規制され、そのとき、ローラ部１９０にかかる圧力は常にＰ４で維持される。
すなわち、ストッパの高さを変更することにより、ローラ部１９０に加わる圧力を所定の値に設定することが可能となる。
【００３３】
また、図６（ａ）に示すように、ストッパとローラ保持部との接点を複数箇所設けたストッパ５２ｃとすることが好ましい。より具体的には、ストッパ５２ｄは、領域（Ｄ）及び（Ｅ）の２箇所において、ローラ保持部５４と接触する箇所を備えることが好ましい。
この理由は、接点が一箇所である場合に比べて、ローラ部にかかる圧力を、ローラ軸方向において、より均一にすることが可能となるためである。
【００３４】
また、図６（ｂ）に示すように、ストッパとローラ保持部との接点を複数箇所設けるとともに、各々に対応する板バネを独立させて配置することが好ましい。より具体的には、ストッパ５２ｅとローラ保持部５４とが接触する領域（Ｆ）及び（Ｇ）に対して、それぞれ板バネ５０ａ及び５０ｂとすることが好ましい。
この理由は、例えば、板バネ５０ａと５０ｂとを異なるバネ定数の板バネとすることにより、ローラ部１９０にかかる圧力を部分的に変化させることができる。すなわち、偏光板面内で部分的に圧着する圧力を変更することができ、より複雑な圧着作業に対応することが可能となる。
【００３５】
また、ローラ保持部又はストッパのいずれか一方に突起を設けた加圧ローラを用いることが好ましい。
より具体的には、図３（ｂ）に示すように、例えば、ストッパ５２とローラ保持部５４との接点である領域（Ａ）において、ストッパ５２側に突起４８を設けることが好ましい。
この理由は、ローラ部に加わる圧力が変化した場合でも、ローラ保持部とストッパとの接点を一義的に決定することができる。その結果、ローラ部に加わる圧力を一定に保つことができるためである。
また、かかる突起４８の材質としては、ストッパの材質に合わせてステンレス等とすることもできるが、ローラ保持部５４との接触を安定化させるためには、例えば滑り止めとしての機能を持たせるためにゴム等を用いることもできる。
【００３６】
（１）−４  グリップ
グリップ５１は、図３（ａ）に示すように、例えば、加圧ローラを直接手で握って作業を行う場合に用いる部材であり、その外観は円筒形状をなしている。また、グリッ５１の円筒内部には、グリップ保持部５３に設けられた支柱部５５が挿入されている。
このように構成することにより、偏光板貼付作業を手作業で行う場合でも、偏光板を一定値以下の圧力で圧着することが可能となる。
また、上述した支柱部５５は、その材質を導電性材料とするとともに一端を接地することで、ローラ部１９０と偏光板との接触で発生する静電気を除去することが可能となる。
【００３７】
（１）−５  変形例
次いで、上述した加圧ローラ１０の変形例として、図７（ａ）〜（ｂ）に示すような形態が挙げられる。
より具体的には、一端がストッパ５２´に固定されるとともに他端がローラ保持部５４´に連結されたコイルバネ５０´と、ローラ部１９０に加わる圧力の値に対応させてコイルバネ５０´の縮みを規制するストッパ５２´とを有している加圧ローラ１０´とすることができる。
すなわち、コイルバネ５０´が伸縮方向（Ｌ）に縮んだ場合、領域（Ｆ）で示した部分で、ストッパ５２´とローラ保持部５４´とが接触し、コイルバネ５０´の伸縮を規制することができる。
その結果、コイルバネ５０´に過剰な力がかかった場合でも、偏光板を一定値以下の圧力で圧着することができる。
【００３８】
（２）貼付作業
次に、上述した加圧ローラ１０を用いた偏光板貼付工程を説明する。
まず、偏光板載置工程として、図９（ａ）に示すように、かかる一対の電気光学装置用基板１００上に偏光板４９を載置する工程を実施する。その際、偏光板４９は、電気光学装置用基板１００の外周部分に偏光板非貼付領域を形成するように載置する。
次に、偏光板圧着工程として、図９（ｂ）に示すように、貼付した偏光板４９の上を加圧ローラ１０にて押圧して、偏光板４９を圧着する工程を実施する。
具体的には、まず、図９（ｂ）に示すように、偏光板４９の端部に加圧ローラ１０を載置する。このとき、領域（Ｈ）において、所定高さに調整されたストッパ５２と、ローラ保持部５４とが接触するまで、ローラ部１９０に力を加える。すなわち、この時点で、加圧ローラ１０は、ローラ部１９０にかかる圧力を一定値以下に規制した状態となっている。
このとき、図４（ａ）〜（ｂ）に示したように、所望の圧力の値に合わせて高さが異なるストッパに取り替えたり、図５（ａ）〜（ｂ）に示したように、高さ調整部を備えたストッパを用いて高さを切り替えたりすることで、適宜所望の圧力に調整することが可能となる。
【００３９】
次いで、図９（ｃ）に示すように、加圧ローラ１０を矢印（Ｘ）の方向に転進させる。その際、領域（Ｊ）に示された接点において、ストッパ５２とローラ保持部５４とを常に接触させた状態で、加圧ローラ１０を転進させることが好ましい。
この理由は、ローラ部に加わる圧力を一定値以下に規制するとともに、所定の圧力を維持したまま偏光板を圧着することが可能となるためである。
【００４０】
また、図９（ｂ）〜（ｃ）に示したように、グリップ５１を備えた加圧ローラ１０を用いて、手作業で貼付作業を実施することができるが、グリップ５１の代わりに、ローラ転進方向に移動する移動手段を備えた貼付治具に接続して用いることもできる。
かかる貼付治具の一例としては、図１０（ａ）〜（ｂ）に示すように、加圧ローラ１０´と、加圧ローラをローラ転進方向に移動させるための移動手段４０と、電気光学装置用基板を載置するための載置台４２と、から構成される貼付治具６０とすることができる。
ここで、かかる加圧ローラ１０´は上述した態様のものを用いることができる。
また、移動手段４０は、図１０（ａ）〜（ｂ）に示すような、所定方向にガイドを備えたスライドガイド４０´上を水平移動することができ、その一部には、上述した加圧ローラ１０´を取り付けることができる。
【００４１】
ここで、かかる貼付治具６０を用いた場合の貼付作業について説明する。
まず、図１０（ａ）に示すように、載置台４２上に電気光学装置用基板１００を載置した後、偏光板４９を、電気光学装置用基板１００の所定箇所に載置する。
次いで、図１０（ｂ）に示すように、移動手段４０を用いて、加圧ローラ１０´を偏光板４９上に移動させ、偏光板とローラ部１９０との高さを調整する。その結果、加圧ローラ１０´を、板バネ５０がストッパ５２に当接した位置で固定することができる。
その後、移動手段４０を用いて所定方向（Ｚ）に加圧ローラ１０´を移動させることにより、貼付作業を実施することができる。
すなわち、かかる貼付治具６０を用いることにより、転進方向への速度を一定に維持することで、上述した手作業に比べて、より偏光板の位置ずれ及び気泡混入のない偏光板の貼付作業を実施することができる。
【００４２】
次いで、一対の電気光学装置用基板１００の上下を反転させ、素子基板３０の外表面を上側にして載置する。その後、カラーフィルタ基板表面に貼付した場合と同様の貼付作業を実施することで、一対の電気光学装置用基板１００の表裏面両方に偏光板４９を貼付することができる。
【００４３】
５．後工程
最後に、ドライバ、フレキシブル回路基板、バックライト等の駆動系部品を実装することにより電気光学装置３００を製造することができる。
図１１に、かかる電気光学装置としての液晶装置３００の斜視概略図を示す。
かかる斜視図においては、素子基板６０は、カラーフィルタ基板３０の外形よりも外側に張り出してなる基板張出部６０Ｔを有し、この基板張出部６０Ｔ上には、スイッチング素子６９と接続されているデータ線６５、走査電極３３と接続されている引回し配線６６及び、独立して形成された複数の配線からなるドライバ接続配線６７が形成されている。
そして、表示領域側に配置され、データ線６５又は引回し配線６６から延設されたドライバ接続配線６７の端部には、駆動回路等を内蔵した駆動用半導体素子（駆動用ＩＣ）９１が実装されている。さらに、表示領域側とは反対側に配置されたドライバ接続配線６７のうちの一方の端部にも、駆動用半導体素子（駆動用ＩＣ）９１が実装されているとともに、他方の端部には、フレキシブル基板９３が実装されている。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、所定の加圧ローラを用いて光学フィルムを一定荷重で貼付することができる電気光学パネルの製造方法を提供することができるようになった。
よって、得られる電気光学装置や電子機器として、例えば、携帯電話機やパーソナルコンピュータ等をはじめとして、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電気泳動装置、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた電子機器や、電子放出素子を使用した装置（ＦＥＤ:Field Emission DisplayやＳＣＥＥＤ：Surface-Conduction Electron-Emitter Display）、プラズマディスプレイ装置、有機エレクトロルミネッセンス装置及び無機エレクトロルミネッセンス装置などが挙げられる。
また、本発明における加圧ローラは、偏光板貼付工程に限らず、位相差板等のフィルム状樹脂の貼付作業であれば、そのまま用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の電気光学パネルの製造方法にかかる素子基板の製造工程を説明するために供する図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の電気光学パネルの製造方法にかかるカラーフィルタ基板及び電気光学パネルの製造工程を説明するために供する図である。
【図３】（ａ）〜（ｂ）は、本発明の電気光学パネルの製造方法にかかる加圧ローラの概略平面図及び概略断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｂ）は、本発明の電気光学パネルの製造方法にかかる圧力規制方法を説明するために供する断面図である（その１）。
【図５】（ａ）〜（ｂ）は、本発明の電気光学パネルの製造方法にかかる圧力規制方法を説明するために供する断面図である（その２）。
【図６】（ａ）〜（ｂ）は、本発明の電気光学パネルの製造方法にかかるストッパを説明するために供する図である。
【図７】（ａ）〜（ｂ）は、本発明の電気光学パネルの製造方法にかかる加圧ローラの変形例を説明するために供する断面図である（その１）。
【図８】本発明の電気光学パネルの製造方法にかかる、板バネの変位量と加圧ローラに加わる圧力の関係を説明するために供するグラフである。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の電気光学パネルの製造方法にかかる偏光板貼付工程を説明するために供する図である。
【図１０】（ａ）〜（ｂ）は、本発明の電気光学パネルの製造方法にかかる加圧ローラの変形例を説明するために供する断面図である（その２）。
【図１１】本発明の電気光学パネルの製造方法によって得られる液晶パネルを示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０：加圧ローラ、２３：シール材、３０：カラーフィルタ基板、３３：走査電極、４９:偏光板、５０：板バネ、５１：グリップ、５２：ストッパ、５３：グリップ保持部、５４：ローラ保持部、５５：支柱部、６０：素子基板、６３：画素電極、６９：ＴＦＤ素子、７５:配向膜、１００:一対の液晶表示装置用基板、１９０：加圧ローラ、３００：液晶装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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