(57)【要約】【課題】  内部に収納されている電線束の横ずれを防止することができるとともに、コルゲートチューブの両端を固定する固定部材が不要となるコルゲートチューブの取付構造、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】  長手方向に沿ってスリット１３が設けられたコルゲートチューブ１０に、電線束２１を収納してワイヤハーネス２０を構成するコルゲートチューブの取付構造とする。そして、コルゲートチューブ１０の内面に粘着材１７を塗布してある。そのため、コルゲートチューブ１０内に電線束２１を収納したとき、その電線束２１が粘着材１７によって固定される結果、コルゲートチューブ１０内に収納された電線束２１の横ずれが防止され、コルゲートチューブ１０と電線束２１とが擦れ合う異音が発生しなくなる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿ってスリットが設けられたコルゲートチューブに電線束を収納してワイヤハーネスを構成するコルゲートチューブの取付構造であって、
前記コルゲートチューブの内面に、前記電線束を固定する粘着材または接着剤が塗布されていることを特徴とするコルゲートチューブの取付構造。
【請求項２】
前記コルゲートチューブを捻って前記スリットの左右両側縁端部を重ねることで螺旋状のラップ部を形成することを特徴とする請求項１記載のコルゲートチューブの取付構造。
【請求項３】
前記スリットの左右両側縁端面が前記コルゲートチューブの半径方向と交差する方向に傾斜して切断されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコルゲートチューブの取付構造。
【請求項４】
長手方向に沿ってスリットが設けられるとともに、内面に粘着材または接着剤が塗布されたコルゲートチューブを電線束に被せて構成されるワイヤハーネスであって、
前記コルゲートチューブが、そのスリットの左右両側縁端部が重なってラップ部が形成されるように捻られ、かつ前記コルゲートチューブ内面の粘着材または接着剤によって前記電線束が前記コルゲートチューブに密着するように取付けられることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項５】
長手方向に沿ってスリットが設けられるとともに、内面に粘着材または接着剤が塗布されたコルゲートチューブを電線束に被せてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であって、
円筒状の元の部材にその長手方向に沿ったスリットを設けた後、前記元の部材の内面に粘着材または接着剤を塗付し、次いで、前記電線束を前記スリットから前記コルゲートチューブ内に挿入し、当該コルゲートチューブの左右両側縁端部同士が重なるラップ部を形成するように前記コルゲートチューブを捻り、前記コルゲートチューブ内面の粘着材または接着剤により、前記コルゲートチューブと電線束、および前記ラップ部を密着させて固定することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車配線用の多数本の電線からなる電線束を内部に収納して保護するコルゲートチューブの取付構造、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コルゲートチューブでは、一般に母線の一つに沿って長手方向にスリットが設けられており、このスリットからコルゲートチューブの内部に電線束を収納してワイヤハーネスを形成している。
しかしながら、スリットはコルゲートチューブの母線の一つに沿って直線的に設けられているので、内部に電線束を収納したときに、スリットと電線束の軸方向とが同一方向となり、コルゲートチューブを曲げるとスリットが開いて内部の電線束がはみ出し易いという問題があった。
【０００３】
そこで、長手方向に沿ってスリットを設けて、スリットの左右両側を重ねたコルゲートチューブが考案された（例えば特許文献１参照）。
図８に示すように、特許文献１に記載されたコルゲートチューブ１００は、コルゲータ内で押出し成形してコルゲートピーク１０１およびコルゲートラフ１０２を設けた後に、コルゲートチューブを母線の一つに沿って直線的にスリット切断してある。スリットの左右両端面１０３ａ、１０３ｂは、半径方向ではなく、半径方向と交差する方向に斜めに切断されている。そして、コルゲートチューブ１００を圧縮して小径化し、一方の端面１０３ａ（１０３ｂ）が他方の端面１０３ｂ（１０３ａ）に沿って乗り上げるようにして、スリットの左右両端部１０４ａ、１０４ｂが重なるように形成してある。
【特許文献１】特表２００３−５０２１９５号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているコルゲートチューブ１００においては、電線束がコルゲートチューブ１００内に、ただ収納されているだけなので、コルゲートチューブ１００内で横ずれするという不都合がある。一般に、コルゲートチューブ１００は、硬い材質の合成樹脂等で形成されていることが多いので、電線束がコルゲートチューブ１００内で横ずれするとき、両者が擦れ合って異音が発生する。
また、電線束がコルゲートチューブ１００内に、ただ収納されているだけなので、横ずれするだけでなく、電線束とコルゲートチューブ１００とが、互いに軸線方向にずれるおそれがある。そのため、例えばテープ等の固定部材で、コルゲートチューブ１００の両端を固定しなければならず、固定部材が必要となるとともに固定作業に多くの手間がかかるという不都合がある。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部に収納されている電線束の横ずれを防止することができるとともに、コルゲートチューブの両端を固定する固定部材が不要となるコルゲートチューブの取付構造、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１）本発明に係るコルゲートチューブの取付構造は、長手方向に沿ってスリットが設けられたコルゲートチューブに電線束を収納してワイヤハーネスを構成するコルゲートチューブの取付構造であって、前記コルゲートチューブの内面に、前記電線束を固着する粘着材または接着剤が塗布されていることを特徴とする。
【０００７】
前記構成のコルゲートチューブの取付構造によれば、コルゲートチューブの内面に粘着材または接着剤が塗布されているので、コルゲートチューブ内に電線束を収納したとき、その電線束が粘着材または接着剤によってコルゲートチューブに固定される。その結果、コルゲートチューブ内に収納された電線束の横ずれが防止され、コルゲートチューブと電線束とが擦れ合う異音が発生しなくなる。
また、コルゲートチューブ内で電線束が粘着材または接着剤によってコルゲートチューブに固定されるので、コルゲートチューブの両端を固定する固定部材、および固定作業が不要となる。
【０００８】
２）本発明に係るコルゲートチューブの取付構造は、前記１）記載のコルゲートチューブの取付構造であって、前記コルゲートチューブを捻って前記スリットの左右両側縁端部を重ねることで螺旋状のラップ部を形成することを特徴とする。
【０００９】
前記構成のコルゲートチューブの取付構造によれば、コルゲートチューブを捻ってからスリットの左右両側縁端部を重ねることで螺旋状のラップ部が形成されるので、コルゲートチューブ内の接着剤等により電線束が固定されることに加えて、ラップ部も固定され、さらに、コルゲートチューブと電線束との軸線が異なることになり、コルゲートチューブを曲げた際でもスリットが開かない。このため、内部に収納されている電線束がコルゲートチューブから飛び出すのを防止することができる。
また、ラップ部の幅を変えることにより、コルゲートチューブの外径を調整することができる。すなわち、捻り角度を大きくしてラップ部の幅を広くすることで、コルゲートチューブの外径を小さくすることができる。一方、捻り角度を小さくしてラップ部の幅を狭くすることで、コルゲートチューブの外径を大きくすることができる。そのため、電線束の大きさに柔軟に対応することができる。
【００１０】
３）本発明に係るコルゲートチューブの取付構造は、前記１）または前記２）記載のコルゲートチューブの取付構造であって、前記スリットの左右両側縁端面が前記コルゲートチューブの半径方向と交差する方向に傾斜して切断されていることを特徴とする。
【００１１】
前記構成のコルゲートチューブの取付構造によれば、スリットの左右両縁端面が傾斜して切断されているので、捻った際に互いの両側縁端面が滑り易くなって、容易に重ね合わせることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００１２】
４）本発明に係るワイヤハーネスは、長手方向に沿ってスリットが設けられるとともに、内面に粘着材または接着剤が塗布されたコルゲートチューブを電線束に被せて構成されるワイヤハーネスであって、前記コルゲートチューブが、そのスリットの左右両側縁端部が重なってラップ部が形成されるように捻られ、かつ前記コルゲートチューブ内面の粘着材または接着剤によって前記電線束が前記コルゲートチューブに密着するように取付けられることを特徴とする。
【００１３】
前記構成のワイヤハーネスによれば、コルゲートチューブの内面に粘着材または接着剤が塗布されているので、コルゲートチューブ内に電線束を収納したとき、電線束が粘着材または接着剤によって固定される。その結果、コルゲートチューブ内に収納された電線束の横ずれが防止され、コルゲートチューブと電線束とが擦れ合う異音が発生しないワイヤハーネスとすることができる。そのうえ、コルゲートチューブの両端をテープ等で固定しなくてもよくなり、固定部材、および固定作業が不要となる。
また、電線を収納しているコルゲートチューブのスリットの左右両側縁端部が重なるように捻られて密着するように取付けられるので、スリットの方向が電線等の軸線とは異なっている。これにより、コルゲートチューブを曲げた際でもスリットが開かないので、内部に収納されている電線束がコルゲートチューブから飛び出すのを防止することができ、信頼性の高いワイヤハーネスを得ることができる。
【００１４】
５）本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、長手方向に沿ってスリットが設けられるとともに、内面に粘着材または接着剤が塗布されたコルゲートチューブを電線束に被せてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であって、円筒状の元の部材にその長手方向に沿ったスリットを設けた後、前記元の部材の内面に粘着材または接着剤を塗付し、次いで、前記電線束を前記スリットから前記コルゲートチューブ内に挿入し、当該コルゲートチューブの左右両側縁端部同士が重なるラップ部を形成するように前記コルゲートチューブを捻り、前記コルゲートチューブ内面の粘着材または接着剤により、前記コルゲートチューブと電線束、および前記ラップ部を密着させて固定することを特徴とする。
【００１５】
前記構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、内面に粘着材または接着剤が塗布されたコルゲートチューブ内に電線束を収納した後、ラップ部ができるように捻れば、電線束が粘着材または接着剤によって固定される。その結果、コルゲートチューブ内に収納された電線束の横ずれが防止され、コルゲートチューブと電線束とが擦れ合う異音が発生しなくなるとともに、コルゲートチューブを曲げた際でもスリットが開かないので、内部に収納されている電線束がコルゲートチューブから飛び出すのを防止することができ、生産性の向上を図ることができる。
また、コルゲートチューブの両端をテープ等で固定しなくてもよく、その結果、固定部材、および固定作業が不要となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のコルゲートチューブの取付構造、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法によれば、内部に収納されている電線束の横ずれを防止することができるとともに、コルゲートチューブの両端を固定する固定部材が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のコルゲートチューブを示す部分断面を含む平面図、図２は図１におけるII−II線に沿った断面図、図３（Ａ）はスリットを設けたコルゲートチューブの断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のコルゲートチューブを捻った状態を示す断面図である。また、図４（Ａ）はコルゲートチューブにスリットを設ける工程を示す説明図、図４（Ｂ）はコルゲートチューブを捻る工程を示す説明図、図５（Ａ）は捻り角度が小さい場合のコルゲートチューブの断面図、図５（Ｂ）は捻り角度が大きい場合のコルゲートチューブの断面図である。また、図６はコルゲートチューブの取付状態を示す部分断面を含む平面図、図７はコルゲートチューブを取付けたワイヤハーネスを示す平面図である。
【００１８】
図１および図２に示すように、本発明の実施形態であるコルゲートチューブ１０は、大径部１１と小径部１２とが交互に連続して設けられ、長手方向に沿ってスリット１３が設けられると共にスリット１３の左右両側縁端部１４、１５を重ねたラップ部１６を有しており、前記ラップ部１６が螺旋状に設けられている。
また、図２および図３（Ａ）に示すように、前記スリット１３の左右両側縁端面１４ａ、１５ａが、コルゲートチューブ１０の半径方向と交差する方向に、互いに平行に、かつ傾斜して切断されている。
【００１９】
このようなコルゲートチューブ１０は、図４（Ａ）に示すように、まず、円筒形状をした元の部材である元のコルゲートチューブ１０Ａに、その長手方向に沿って直線的なスリット１３を設けたものである。このとき、スリット１３の左右両側縁端面１４ａ、１５ａは、図２および図３に示すように、コルゲートチューブ１０の半径方向と交差する方向に切断されている。
【００２０】
そして、スリット１３が設けられた元のコルゲートチューブ１０Ａを捻って、図２、図４（Ｂ）に示すように、一方の側縁端部１４が他方の側縁端部１５の上に被さるようにしてラップ部１６が形成されている。このとき、スリット１３の左右両側縁端面１４ａ、１５ａが、前述のように、半径方向と交差する方向に互いに平行に、かつ傾斜して切断されているので、図３（Ｂ）に示すように、一方の側縁端面１４ａが他方の側縁端面１５ａに沿ってすべり、容易にラップさせることができる。このため、特殊な装置を用いることなく、容易にラップ部１６を形成することができる。
【００２１】
コルゲートチューブ１０の内面には、粘着材１７が塗布されている。この粘着材１７は、コルゲートチューブ１０の成形後に、スリット１３を設けた後、ラップ部１６を開いてスリット１３からノズル（図略）を挿入し、このノズルにより塗布、あるいは、噴霧されるようになっている。また、粘着材１７としては、所定の粘着力を有するものであればどのようなものを用いてもよく、例えば、アクリル系、またはシリコン系の粘着材を用いてもよい。なお、粘着材１７に替えて所定の接着剤を塗布、あるいは、噴霧してもよい。
【００２２】
コルゲートチューブ１０は、図５（Ａ）に示すように、捻り角度θが小さい場合には大径になり、図５（Ｂ）に示すように、捻り角度θが大きい場合には、小径になる。したがって、電線束２１の大きさに柔軟に対応することができる。
【００２３】
以上、前述したコルゲートチューブ１０によれば、コルゲートチューブ１０の内面に、粘着材１７が塗布されているので、コルゲートチューブ１０に電線束２１を挿入したとき、粘着材１７が電線束２１に粘着して電線束２１が固定される。そのため、コルゲートチューブ１０内で電線束２１が横ずれしなくなり、コルゲートチューブ１０と電線束２１とが擦れ合う異音がしなくなる。
【００２４】
また、コルゲートチューブ１０に電線束２１を挿入したとき、粘着材１７が電線束２１に粘着して電線束２１が固定されるので、コルゲートチューブ１０内での電線束２１の横ずれを防止できると同時に、コルゲートチューブ１０の両端をテープ等で固定しなくてもよくなり、その結果、固定部材、および固定作業が不要となる。
【００２５】
また、スリット１３の左右両側縁端部１４、１５を重ねて形成されるラップ部１６を螺旋状に形成したので、コルゲートチューブ１０を曲げた際でもスリット１３が開かない。
【００２６】
さらに、ラップ部１６の幅を変えることにより、コルゲートチューブ１０の外径を調整することができる。すなわち、捻り角度θを大きくしてラップ部１６の幅を広くすることにより、コルゲートチューブ１０の外径を小さくすることができる。一方、捻り角度θを小さくしてラップ部１６の幅を狭くすることにより、コルゲートチューブ１０の外径を大きくすることができる。その結果、大きさの異なる電線束２１に柔軟に対応することができる。
【００２７】
次に、本発明に係るワイヤハーネス２０について説明する。
図６に示すように、ワイヤハーネス２０は、前記コルゲートチューブ１０と、その内部に収納される電線束２１とを含み構成されている。なお、電線束２１をワイヤハーネスと称することもあるが、本発明のワイヤハーネスは、コルゲートチューブ１０を含む概念とする。
【００２８】
電線束２１は、多数本の電線で構成され、前述のように、スリット１３が形成されるとともに内部に粘着材１７が塗布されたコルゲートチューブ１０内部に、ラップ部１６を開いた状態で、スリット１３から挿入して収納される。
その後、図７に示すように、コルゲートチューブ１０を捻ねることによりスリット１３の左右両側縁端部１４、１５を重ねてラップ部１６を螺旋状に形成する。この際、コルゲートチューブ１０の内部の粘着材１７により電線束２１が固定される。また、コルゲートチューブ１０のラップ部１６が粘着材１７により固定される。
【００２９】
以上、前述したワイヤハーネス２０によれば、コルゲートチューブ１０の内面に、粘着材１７が塗布されているので、コルゲートチューブ１０に電線束２１を挿入したとき、粘着材１７が電線束２１に粘着して電線束２１が固定される。そのため、コルゲートチューブ１０内で電線束２１が横ずれしなくなり、コルゲートチューブ１０と電線束２１とが擦れ合う異音がしないワイヤハーネス２０とすることができる。
【００３０】
また、電線束２１を収納しているコルゲートチューブ１０のスリット１３の左右両側縁端部１４、１５を重ねて形成されるラップ部１６を螺旋状に形成したので、スリット１３の方向が電線束２１の軸線とは異なるものとなっている。これにより、ラップ部１６が粘着材１７により固定されていることと相俟って、コルゲートチューブ１０を曲げた際でもスリット１３が開かないので、内部に収納されている電線束２１がコルゲートチューブ１０から飛び出すのを防止することができる。
【００３１】
また、スリット１３の左右両側縁端面１４ａ、１５ａが傾斜して切断されているので、電線束２１をコルゲートチューブ１０に収納後、コルゲートチューブ１０を捻ることにより、容易にラップ部１６を螺旋状に形成することができ、特殊な装置を用いることなくワイヤハーネス２０を作製することができる。
【００３２】
さらに、コルゲートチューブ１０の捻り角度によって外径を調整することができるので、コルゲートチューブ１０内に収納される電線束２１の外径に応じて、コルゲートチューブ１０の外径を調整することが可能となり、その結果、大きさの異なる電線束２１に柔軟に対応することができる。
【００３３】
なお、本発明のコルゲートチューブの取付構造、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。例えば、前述した実施形態においては、ラップ部１６を略一定幅で設けるようにしたが、収納される電線束２１が、例えば先細りの形状をしている場合には、コルゲートチューブ１０の捻り角度を両端で異なるようにすることにより、外径の異なるワイヤハーネス２０を形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係るコルゲートチューブを示す部分断面を含む平面図である。
【図２】図１におけるII−II線の断面図である。
【図３】（Ａ）は、スリットを設けたコルゲートチューブの断面図、（Ｂ）は、（Ａ）のコルゲートチューブを捻った状態を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は、コルゲートチューブにスリットを設ける工程を示す説明図、（Ｂ）は、コルゲートチューブを捻る工程を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は、捻り角度が小さい場合のコルゲートチューブの断面図、（Ｂ）は、捻り角度が大きい場合のコルゲートチューブの断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るコルゲートチューブの取付状態を示す部分断面を含む平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るコルゲートチューブの取付状態を示す平面図である。
【図８】従来のコルゲートチューブを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  コルゲートチューブ
１１  大径部
１２  小径部
１３  スリット
１４、１５  側縁端部
１４ａ、１５ａ  側縁端面
１６  ラップ部
１７  粘着材
２０  ワイヤハーネス
【図１】
2006246655.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006246655.tif 000005
【図４】
2006246655.tif 000006
【図５】
2006246655.tif 000007
【図６】
2006246655.tif 000008
【図７】
2006246655.tif 000009
【図８】
2006246655.tif 000010