(57)【要約】      （修正有）【課題】分離液状ドレッシングなどの被注出物において、油性液と水溶性液の注出比率をほぼ毎回同等比率で外へ流出させるノズル付中栓およびその容器を提供する。【解決手段】分離液状ドレッシングなどの被注出物が入ったボトル６の入口部分に設置するノズル付中栓１から被注出物を混合させて外へ流出させる構成で、中栓の他端側に被注出物が通るノズル部２を設け、中栓の一端側に前記ノズル部２と連通したエア抜き穴３を形成し、前記ノズル部２の上面に開口した開口部１０と下面側がボトルの内壁側に面した位置方向に開口するノズル部入口２ａを設けたノズル付中栓１およびその容器である。【選択図】図４
2006151512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトルの入口部に設置するとともに、二種以上の異なった材料からなる被注出物を中栓の一端側から混合させて外へ流出させる中栓において、中栓の他端側にボトル内の被注出物が通るノズル部を設け、前記ノズル部とボトル内壁の間に中栓の一端側と連通したエア抜き穴を形成し、前記ノズル部の上面に開口した開口部と下面側がボトル内壁側に面した位置方向に開口するノズル部入口を設けたことを特徴とするノズル付中栓。
【請求項２】
前記中栓の一端側に延出して前記被注出物を誘導し外へ流出するための注ぎ口を設けたことを特徴とする請求項１記載のノズル付中栓。
【請求項３】
前記ノズル部の内壁面の少なくとも一部に上端狭径から下端広径となる傾斜を形成した流速調整板を設けたことを特徴とする請求項１及び請求項２記載のノズル付中栓。
【請求項４】
前記ノズル部の設置位置と対面となる位置へリング状の筒形体からなる筒部と前記筒部の上面の少なくとも一部が筒部内径より狭径穴で貫通したエア抜き穴を形成し、前記筒部内にエア滞留室を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のノズル付中栓。
【請求項５】
前記筒部内に複数のエア滞留室を設けたことを特徴とする請求項４に記載のノズル付中栓。
【請求項６】
請求項1乃至５記載のノズル付中栓を前記ボトルと一体としたことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離液状ドレッシング用ノズル付中栓及び分離液状ドレッシングが入った容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油分と調味液からなる分離液状ドレッシングなどでは、そのまま放置すると容器内の上層部に油分の油性液、下層部には調味液の水溶性液が分離した状態となる。そのため使用前に容器を振って分離液状ドレッシングを混合させるが、油性液と水溶性液との注出液がほぼ一定とする油性液と水溶性液との混合用注出栓として、特許文献１に記載の壜口部に密嵌される周壁と前記周壁の下端周縁面周に敵数の注出孔を有する底壁と前記底壁と平行に垂設された抵抗板とからなる注出栓が提案されている。この注出栓においては、比重の軽い油脂層部である油性液が先ず抵抗板に衝突しそのやや後から比重の重い水層部である水溶性液が抵抗板に衝突することで、壜体内で攪拌されたような対流作用が発生するため、混合した分離液状ドレッシングを外へ流出させている。また、特許文献２も油性液と水溶性液との注出液がほぼ一定とする油性液と水溶性液との混合用注出栓が提案されている。
【０００３】
また、貯留室の根幹部に透孔を、先端部に弁体機能もつ空気抜孔を設けた補助具を、容器本体の注口に内嵌めした特許文献３に記載のドレッシング用容器の蓋体補助具においては、前記弁体は容器を正立させた際に閉止し倒立させた際に開放する機能を有するため、容器を倒立させると水溶液が下方に位置する結果、前記水溶液が貯留室に侵入し保管され、
蓋体を外し容器本体を正立させた状態で傾けることで上方に位置する油溶液が前記透孔を介して注口から注ぎ出され、貯留室内の水溶液も同時に注口から注ぎ出されるため、混合しながら外へ流出させている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５６−３２０６４号公報
【特許文献２】実開昭５６−３２０６３号公報
【特許文献３】実公平８−２１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
分離液状ドレッシングは、油と調味液が合わさって出来上がったものであり、若しくは油である油性液と調味液である水溶性液と具材などからなる固形物などが合わさって出来上がったものであるので、前記分離液状ドレッシングはそのまま放置していると比重差で容器内の上部に油性液が下部に水溶性液が分離した状態になる。ところが、特許文献１または特許文献２に記載の注出栓では、そのまま注ぎ出すと油性液ばかりが先に出てくるため、最初に注ぎ出す時は脂っこい味となり、後の方では調味料の濃い味の分離液状ドレッシングとなる。それを防ぐ為に使用前の手順として、分離液状ドレッシングが入ったボトルの中央を握り、手首を中心に左回し右回しを素早く繰り返し、分離した状態の油性液と水溶性液を混ぜ合わせる方法が分離液状ドレッシングなどのボトルのラベルに記載されているが、実際に使用する消費者の多くは、ラベルに記載されている振り方をせず握りしめたボトルを縦方向上下に振る動作を行うので、油性液と水溶性液がうまく混ざり合わず特に使用開始時は容器内のエアスペースが少ないため、最初の方は油性液の割合が多い分離液状ドレッシングとなり、最後の方は調味液などの水溶性液の割合が多い分離液状ドレッシングが注がれてしまうため、結局、同じ味のドレッシングを毎回味わう事が出来ない。また、ここ数年、市販されている分離液状ドレッシングの傾向としては味を重視するため油性液と水溶性液の容量を１０とした場合、油性液の割合は４以上に設定しているものが多く、このような比率の分離液状ドレッシングを使用して特許文献１に記載の前記注出栓を使用した場合、分離液状ドレッシングが入った容器の容器内のエアスペースが少ない時は、振らずに分離液状ドレッシングを流出させると、容器内の上層部に油性液、下層部に水溶性液が分離した状態になるので、前記抵抗板には油性液のみが衝突し攪拌が行われず上層部に存在する油性液のみが外へ流出してしまう状態になる。そこで、容器を数回振って分離液状ドレッシングを混合させようとしても、エアスペースが少ない時はいくら振っても前記抵抗板が壁となり攪拌を妨げ、前記抵抗板には油性液のみしか衝突せず攪拌がうまく行われず効果はみられない。
【０００６】
更に、特許文献３に記載のドレッシング用容器の蓋体補助具を使用した場合では、使用前に容器を逆さまにして倒立させた状態でなければ貯留室へ水溶液を貯めることは出来ないため、容器を正立させたり倒立させたりする行為自体がドレッシングの水溶液と油溶液の混合させる動作となるため水溶液と油溶液が分離するのを待つ必要が生じる。その為、貯留室内に貯めた水溶液を外へ流出しきった場合、再び、容器を逆さまにして倒立させ貯留室内に水溶液を貯め込む時間が必要となり、例えば一時に連続して複数人がドレッシングを使用することになった場合、その動作が非常に手間となりかえって実用的ではない。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、分離液状ドレッシングなどの被注出物の油性液と水溶性液の注出比率をほぼ毎回同等比率で外へ流出できるノズル付中栓及び容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ボトルの入口部に設置するとともに、二種以上の異なった材料からなる被注出物を中栓の一端側から混合させて外へ流出させる中栓において、中栓の他端側にボトル内の被注出物が通るノズル部を設け、前記ノズル部とボトル内壁の間に中栓の一端側と連通したエア抜き穴を形成し、前記ノズル部の上面に開口した開口部と下面側がボトル内壁側に面した位置方向に開口するノズル部入口を設けたノズル付中栓で、油性液や水溶性液や具材などの被注出物からなる分離液状ドレッシングが入ったボトルを縦方向上下に振った場合でも、分離液状ドレッシングが、毎回、同じような割合で、注ぎ口から注がれる。
【０００９】
本発明は、前記中栓の一端側に延出して前記被注出物を誘導し外へ流出するための注ぎ口を設けたノズル付中栓で、注ぎ口の方向を特定する。
【００１０】
本発明は、前記ノズル部の内壁面の少なくとも一部に上端狭径から下端広径となる傾斜を形成した流速調整板を設けたノズル付中栓で、より油性液と水溶性液と固形物が適度に混合した混合液を外へ流出させる。
【００１１】
本発明は、前記ノズル部の設置位置と対面となる位置へリング状の筒形体からなる筒部と前記筒部の上面の少なくとも一部が筒部内径より狭径穴で貫通したエア抜き穴を形成し、前記筒部内にエア滞留室を設けたノズル付中栓で、使用前にボトルを数回振って前記被注出物を混合させた場合でも、前記エア抜き穴からは少量のエアが外へ噴出する一方で、前記エア滞留室の中ではエアだまりが発生するため、前記被注出物がエア抜き穴から外へ流出することはない。
【００１２】
本発明は、前記筒部内に複数のエア滞留室を設けたノズル付中栓で、注ぎ口の方向性のないものに有用である。
【００１３】
本発明は、これら上記ノズル付中栓をボトルと一体とした容器である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、ボトルの入口部に設置するとともに、二種以上の異なった材料からなる分離液状ドレッシングのような油分の油性液と調味液の水溶性液と具材などの固形物からなる被注出物を中栓の一端側から混合させて注出する中栓において、中栓の他端側にボトル内の前記被注出物が通るノズル部を設け、前記ノズル部とボトル内壁の間に中栓の一端側と連通したエア抜き穴を形成し、前記ノズル部の上面に開口した開口部と下面側がボトル内壁側に面した位置方向に開口するノズル部入口を設けたノズル付中栓とすることにより、前記ボトルを傾斜させボトル内の被注出物を外へ流出させる際、前記ノズル部入口より前記ボトルの肩部付近に存在する油性液と水溶性液と固形物が適度に混合された混合液を外へ流出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態について、図１乃至図５に基づいて説明する。ボトル６内の二種以上の異なった材料からなる分離液状ドレッシングのような油分の油性液（イ）と調味液の水溶性液などからなる被注出物を中栓の一端側から混合させて外へ流出させるための中栓をボトル６の入口部に嵌合させて、そのセット時位置決めをリング状の中栓リング本体５と前記中栓リング本体５に形成したボトル嵌合部７とで行って、中栓をボトル６の入口部に設置する。また、前記中栓の他端側にボトル６内にある前記被注出物を誘導し外へ流出するためのガイド内壁８のある注ぎ口４を構成する。
【００１６】
前記注ぎ口４の外壁面から前記中栓リング本体５の下端側に延出した筒状のノズル部２を設け、前記ノズル部２と前記中栓リング本体５の内壁面が結合した壁板９を形成し、前記ノズル部２の上面側は開口した開口部１０と下面側がボトル内壁側６ａに面した位置方向に開口するノズル部入口２ａを構成する。
【００１７】
前記ノズル部２とボトル内壁側６ａの間に中栓の一端側と連通し、前記中栓ノズル部２の設置位置と対面となる位置の前記壁板９に小径の貫通した中栓エア抜き穴３を設けノズル付中栓１を構成する。この場合、前記ノズル付中栓１は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材で１パーツ部品として成形する事ができるので、低コストで提供できる。
【００１８】
図４において、前記ノズル付中栓１をノズル部２が下方向にし、セット時位置決め機能を有する前記中栓リング本体５をボトル６の入口部に嵌合させて熱溶着して設置する。
【００１９】
図３及び図５において、前記ボトル６を使用して分離液状ドレッシングなどの被注出物を外へ流出させる場合の動作を説明する。Ａ方向にボトル６を斜めに傾けていき、注ぎ口４と同じ向きに設置されたノズル部入口２ａから入れ込んだボトル内壁側６ａ付近に存在する分離液状ドレッシングからなる被注出物が、ノズル部２のガイド内壁８を通って注ぎ口３から外へ流出されるが、消費者の多くはドレッシングの油分である油性液（イ）と、ドレッシングの調味液である水溶性液が分離された状態になっている被注出物を、使用する前に縦方向上下に攪拌する動作を行うことで被注出物は前記ノズル部２と壁板９に衝突しながら混合され混合液（ウ）となる。
【００２０】
しかしボトル６内のエア（ア）のスペースが少ない時の被注出物は攪拌が不十分となるため、上層部にエア（ア）、中層部に油性液（イ）、下層部に油性液（イ）と水溶性液が比較的混合された混合液（ウ）が発生する。そのためボトル６の傾斜が行われた時に、中層部の油性液（イ）と混合液（ウ）は、前記壁板９にぶつかることで攪拌作用が発生するとともに中層部の油性液（イ）の流出を抑える作用が発生するため、ボトル６内の被注出物の流れを変えることができる。
【００２１】
また、前記混合液（ウ）が存在する周辺に前記ノズル部２が設置されることから、前記中栓ノズル部２内に設置されたノズル部入口２ａから前記混合液（ウ）が取り入れられ外へ流出させることができるので、エア（ア）のスペースが少ない時など、ボトル６内の被注出物の残量に関わらず、毎回ほぼ同じ割合の油性液（イ）と水溶性液が混じり合った混合液（ウ）を注ぎ出す事ができる。
【００２２】
上記は、ノズル付中栓１をボトル６とは別体とした構成について説明したが、図４においてポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材でボトル６をノズル付中栓１とをワンパーツで構成した容器を形成してもよい。
【００２３】
次に、上記本発明の実施形態の実施例について説明するが、本発明の範囲は以下に示す評価テスト等により制限されるものではない。また、評価テストについては従来の中栓と本発明とを比較したものであるが、流出速度や撹拌の仕方によって変化するものであり、必ずしも同じ結果が得られるわけではないが、同等の結果を得ることができる。
【００２４】
また、以下に示す評価テストを実施するため、市販されている和風醤油ごま入ドレッシングを使用したが、本発明の範囲は和風醤油ごま入ドレッシングだけに制限されるものではなく、分離液状ドレッシング等の油性液（イ）と水溶性液からなる分離される被注出物に対して適するものである。
【００２５】
まず、市販されている和風醤油ごま入ドレッシング２００ｍｌの中栓付きボトルと、本発明のボトル６とを用意して、以下の評価テストを実施した。
【００２６】
和風醤油ごま入ドレッシング２００ｍｌが入ったボトルを放置し、ドレッシングが完全に油性液（イ）と水溶性液に分離されていることを確認する。
【００２７】
次に、試験管１０本とロートを用意し、和風醤油ごま入ドレッシングが油性液（イ）と水溶性液に分離された状態のボトル６を、３回縦方向上下にふり、ボトル６の注ぎ口４を閉塞するキャップ（図示せず）を開けて、１回に３〜５ｍｌを４〜６回に分けて２０±０．５ｍｌを１１秒間かけてロートを設置した試験管へボトルに入った和風醤油ごま入ドレッシングを流し込む。
【００２８】
更に、和風醤油ごま入ドレッシングの液体が１８０ｍｌになったボトルを再び放置し、和風醤油ごま入ドレッシングが完全に油性液（イ）と水溶性液に分離されていることを確認する。
【００２９】
そして、油性液（イ）と水溶性液に分離されているボトル６を、再び、３回縦方向上下にふり、ボトル６の前記キャップを開けて、１回に３〜５ｍｌを４〜６回に分けて、２０±０．５ｍｌを１１秒間かけてロートを設置した試験管へ、ボトル６に入った和風醤油ごま入ドレッシングを流し込む。
【００３０】
以上の繰り返しを、後８回行い、２００ｍｌ入りの和風醤油ごま入ドレッシングが入った液体ボトル６を、１０本の試験管に注ぎ入れる。
【００３１】
この状態で、１０本の試験管に注ぎ入れられた和風醤油ごま入ドレッシングの液体が、油性液（イ）と水溶性液に分離するまで、そのまま試験管の中で放置し、完全に分離した油性液（イ）と水溶性液の容量を調べる。
【００３２】
市販されている和風醤油ごま入ドレッシングのボトル６に装着されている中栓をそのまま使用して、上に記載した評価テストを実施したところ、下に示す第１表のとおり、和風醤油ごま入ドレッシングの油性液（イ）と水溶性液が出る割合が、最初に注ぎだした時では、油性液（イ）１７ｍｌ、水溶性液３ｍｌであったが、２回目は、油性液（イ）５．５ｍｌ、水溶性液１４．５ｍｌ、３回目は、油性液（イ）５．０ｍｌ、水溶性液１５．０ｍｌと、均一に注ぎ出すことができなかった。
【００３３】
【表１】
2006151512.tif 000003
【００３４】
しかしながら、本発明の前記ノズル付中栓１を設置したボトル６を使用して同じ評価テストを実施したところ、下に示す第２表のとおり最初に注ぎ出した時の和風醤油ごま入ドレッシングの油性液（イ）と水溶性液の割合と、２回目以降に注ぎ出した時の和風醤油ごま入ドレッシングの油性液（イ）と水溶性液の割合が、約±１ｍｌ前後の誤差しか発生しない評価結果であった。
【００３５】
【表２】
2006151512.tif 000004
【００３６】
以上の評価結果からも判断できるように、本発明である前記ノズル付中栓１を設置したボトル６を使用すれば、和風醤油ごま入ドレッシングの残量に関わらず、毎回、油性液（イ）と水溶性液の割合がほぼ、同じ割合の和風醤油ごま入ドレッシングを注ぎ出す事が出来る。エア（ア）のスペースが少ない、注ぎ出し開始１回目の流出時にも効果があり、ドレッシングの残量に関わらず毎回ほぼ同じ味の和風醤油ごま入ドレッシングを味わえる事が出来る。
【００３７】
本発明の異なる第２の実施形態を図６乃至図１３に基づいて説明する。ボトル６内の二種以上の異なった材料からなる分離液状ドレッシングのような油分の油性液（イ）と調味液の水溶性液と具材などの固形物からなる被注出物を中栓の一端側から混合させて外へ流出させるための中栓をボトル６の入口部に嵌合させて、そのセット時位置決めをリング状の中栓リング本体５ａと前記中栓リング本体５ａに形成したキャップ本体嵌合部７１とで行って、中栓をボトル６の入口部に設置する。また、前記中栓の他端側にボトル６内にある前記被注出物を誘導し外へ流出するためのガイド内壁８ａを通り、キャップ本体１４ａに形成された注ぎ口４ａを構成する。
【００３８】
前記ガイド内壁８ａから前記中栓リング本体５ａの下端側に延出した筒状のノズル部２１を設け、前記ノズル部２１と前記中栓リング本体５ａの内壁面が結合した壁板９ａを形成し、前記ノズル部２１の上面側は開口した開口部１０ａと下面側がボトル内壁側６ａに面した位置方向に開口するノズル部入口２ａ１と底面側が壁となるノズル部壁面９１を構成する。
【００３９】
前記壁板９ａと前記ノズル部壁板９１は、ボトル６の傾斜が行われた時に、中層部の油性液（イ）と混合液（ウ）は、前記壁板９及び前記ノズル部壁板９１にぶつかることで攪拌作用が発生するとともに中層部の油性液（イ）の流出を抑える作用が発生するため、ボトル６内の被注出物の流れを変えることができる。
【００４０】
前記ノズル部２１とボトル内壁側６ａの間に中栓の一端側と連通し、前記ノズル部２１の設置位置と対面となる位置の前記壁板９ａに、リング状の筒形体からなる筒部１１と前記筒部１１の上面の少なくとも一部が筒部１１内径より狭径穴で貫通したエア抜き穴３ａを形成し、前記筒部１１内にエア滞留室１３を設けてノズル付中栓１ａを構成する。この場合、前記ノズル付中栓１ａはポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材で１パーツ部品として成形する事ができるので、低コストで提供できる。
【００４１】
また、前記ノズル部２１の上端面には開口した開口部１０ａと下端面には開口したノズル部入口２ａ１を形成し、前記ノズル部２１の内壁面の少なくとも一部に、本発明実施例においては開口部１０ａに、上端狭径から下端広径となる傾斜を形成した流速調整板１２を設けることで、例えば使用前にボトル６を数回振って被注出物を混合させてから、螺合ネジのキャップ等を開け前記被注出物を外へ流出させるが、その動作時間を要する場合に再び油性液（イ）と水溶性液に分離し始めた前記被注出物の油性液（イ）が、前記流速調整板に衝突し流下速度を低下させることで、より油性液（イ）と水溶性液と固形物が適度に混合した混合液（ウ）を外へ流出させることが可能になる。
【００４２】
更に、前記エア滞留室１３の構造として、使用前にボトル６を数回振って被注出物を混合させた場合でも、エア抜き穴３ａの形状が筒部１１の内径より小さく形成しているため、エア抜き穴３ａからは少量のエア（ア）が外へ噴出しエア滞留室１３の中ではエア（ア）だまりが発生するため、被注出物が中栓エア抜け穴３ａから外へ流出しない構造になる。
【００４３】
また、流出時においても、図１０に示すとおりエア抜け穴３ａから外の空気が入室しエア滞留室１３を通ってボトル６の中へ入り込むため、被注出物はエア滞留室１３を通ってエア抜け穴３ａから外へ流出することはない。更に、前記被注出物を外へ流出させる速度についても、前記エア抜け穴３ａを小径にしているため、エアを取り込む量に制限かかり前記被注出物を外へ流出させる速度が調整され、先に外へ流出しようとしていた油性液（イ）に流出速度の速い水溶性液や固形物が追いつき、より混合された前記混合液（ウ）が外へ流出させることが出来る。
【００４４】
また、図１１に示すとおり前記エア滞留室１３の機能を有する筒部１１ａについては複数設置してもほぼ同じ効果を有するが、前記被注出物を外へ流出させる速度の調整が必要な場合は、エア抜け穴３ａの穴形の大きさを変えることで同じ効果を有することが出来る。
【００４５】
次に、流速調整板１２の設置形体が異なる実施例として、図１２においては、前記ノズル部２１の内壁面の一カ所に上端狭径から下端広径となる大きな傾斜を形成した流速調整板１２ａをもつノズル部２１を示したが、これ以外の形体で前記ノズル部２１の内壁面に複数設置することでも同じ効果を有する。
【００４６】
このように形成した前記ノズル付中栓１ａを図１０及び図１３に示すように、ヒンジキャップ１４に取り付けたものをボトル６の開口部へ取り付けて、前記ノズル付中栓１ａとボトル６の入口部へ嵌合させて熱溶着する。また、前記ノズル付中栓１ａにキャップ本体嵌合部７１を形成し前記ヒンジキャップ１４に嵌合固着させるが、前記ノズル付中栓１ａと前記ヒンジキャップ１４をワンパーツとして成形することも可能である。
【００４７】
上記は、ノズル付中栓１ａをボトル６とは別体として説明したが、図１０において、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材でボトル６をノズル付中栓１ａ、ヒンジキャップ１４および容器本体をワンパーツで構成した容器を形成してもよい。
【００４８】
次に、上記本発明の異なる第２の実施形態の実施例について説明するが、本発明の範囲は以下に示す評価テスト等により制限されるものではない。また、評価テストについては従来の中栓と本発明とを比較したものであるが、流出速度や撹拌の仕方によって変化するものであり、必ずしも同じ結果が得られるわけではないが、同等の結果を得ることができる。
【００４９】
また、以下に示す評価テストを実施するため、市販されている油性液（イ）の比率が高く具材からなる固形物が入った分離液状ドレッシングを使用したが、本発明の前記ドレッシングだけに制限されるものではなく、分離液状ドレッシング等の油性液（イ）と水溶性液と具材からなる固形物からなる被注出物に対して適するものである。
【００５０】
まず、市販されている油性液（イ）の比率が高く具材からなる固形物が入った分離液状ドレッシング２５０ｍｌの中栓付きボトルと、本発明のボトル６とを用意して、以下の評価テストを実施した。
【００５１】
前記分離液状ドレッシングの構成比率については油性液（イ）４．５、調味液である水溶性液２．７５、具材である固形物２．７５のものを使用し、前記分離液状ドレッシングが入ったボトル６を放置し油性液（イ）と水溶性液と固形物が完全に分離されたことを確認する。
【００５２】
次に、試験管１３本とロートを用意し完全に分離した状態の前記分離液状ドレッシングを３回縦方向上下に振った後、ボトル６の注ぎ口４を閉塞するヒンジキャップ１４を開けて１回に３〜６ｍｌに分けて約２０ｍｌを約１１秒間かけてロートを設置した試験管へボトル６に入った分離液状ドレッシングを流し込む。
【００５３】
更に、内容量が２３０ｍｌに減少した前記分離液状ドレッシングが入ったボトル６を再び放置し、油性液（イ）と水溶性液と具材が完全に分離されたことを確認する。
【００５４】
再び、完全に分離した状態の前記分離液状ドレッシングを３回縦方向上下に振った後、ボトル６の前記ヒンジキャップ１４を開けて１回に３〜６ｍｌに分けて約２０ｍｌを約１１秒間かけてロートを設置した試験管へボトルに入った分離液状ドレッシングを流し込む。
【００５５】
以上の繰り返しをその後１１回繰り返し１３本の試験管へ流し込む。この状態で、１３本の試験管の中に注ぎ入れられた前記分離液状ドレッシングが、油性液（イ）と水溶性液と具材が完全に分離されるまで放置した後、分離した油性液（イ）と具材を含む水溶性液の容量を調べる。
【００５６】
以上の方法を用い、まず市販品の分離液状ドレッシングのボトル６に装着されている中栓をそのまま使用して評価テストの実施を行ってみたところ、表３に示すとおり油性液（イ）と具材を含む水溶性液が流出する割合は、分離液状ドレッシングがボトル６に入れられた初期の状態では油性液（イ）１９．０ｍｌに対し具材を含む水溶性液は１．０ｍｌであった。２回目では油性液（イ）１９．０ｍｌに対し具材を含む水溶性液は１．０ｍｌ、３回目では１２．０ｍｌに対して油性液（イ）は具材を含む水溶性液は８．０ｍｌと均一な比率で流出させることは出来なかった。
【００５７】
【表３】
2006151512.tif 000005
【００５８】
次に本発明のノズル付中栓１ａが設置されたボトル６またはこれらを一体化した容器を使用して評価テストの実施を行ったところ、表４に示すとおり油性液（イ）と具材を含む水溶性液が流出する割合は、分離液状ドレッシングがボトル６に入れられた初期の状態では油性液（イ）７．５ｍｌに対し具材を含む水溶性液は１２．５ｍｌであった。２回目では油性液（イ）１０．０ｍｌに対し具材を含む水溶性液は１０．０ｍｌ、３回目では８．５ｍｌに対して油性液（イ）は具材を含む水溶性液は１１．５ｍｌと約±２ｍｌ前後の誤差しか発生しない評価結果であった。
【００５９】
【表４】
2006151512.tif 000006
【００６０】
以上の評価結果から判断できるように、本発明のノズル付中栓１ａが設置されたボトル６またはこれらを一体化した容器を使用すれば、分離液状ドレッシングなどの被注出物の油性液（イ）と水溶性液の注出比率をほぼ毎回同じ比率で外へ流出でき、特に油性液（イ）の比率が高く具材からなる固形物の分離液状ドレッシングで、ボトル６内のエア（ア）のスペースが少ない時にも効果があり、毎回同じ味を食すことができる。
【００６１】
本発明の異なる第３の実施形態を図１４乃至図１７に基づいて説明する。ボトル６内の二種以上の異なった材料からなる分離液状ドレッシングのような油分の油性液（イ）と調味液の水溶性液と具材などの固形物からなる被注出物を中栓の一端側から混合させて外へ流出させるための中栓をボトル６の入口部に嵌合させて、そのセット時位置決めをリング状の中栓リング本体５ａ１と前記中栓リング本体５ａ１に形成したボトル嵌合部７ａとで行って、中栓をボトル６の入口部に設置する。また、前記中栓の他端側にボトル６内にある前記被注出物を誘導し外へ流出するためのガイド内壁８ａ１をとおり注ぎ口４ａ１構成する。
【００６２】
前記ガイド内壁８ａ１の周壁より内径位置の下端側に延出した筒状のノズル部２１ａを設け、前記ノズル部２１ａの上面側は周縁から連続して開口した開口部１０ａ１と下面側がボトル内壁側６ａに面した位置方向に周縁から連続して開口したノズル部入口２ａ２を形成し、前記ノズル部２１ａの内壁面同士が結合した壁板９ａ１を設けノズル部付中栓１ｂを構成する。この場合、前記ノズル付中栓１ｂはポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材で１パーツ部品として成形する事ができるので、低コストで提供できる。
【００６３】
また、前記中栓ノズル部２１ａにおいては、前記開口部１０ａ１の周縁形状と前記ノズル部入口２ａ２の周縁形状が連続同形状を有するため、前記ノズル部２１ａと対面に位置するノズル部２１ａがエア滞留室１３１となり、前記エア滞留室１３１の上面に位置する開口部１０ａ１が外からのエア取り込みやエア噴出の役目を兼ね備えたエア抜き穴３ａ１の機能も有するため、前記開口部１０ａ１については、どの位置からボトル６を傾斜させても同様に被注出物を外へ流出させることできる。
【００６４】
前記ノズル付中栓１ｂをボトル６の入口部に挿入し設置することで、ボトル６を斜めに傾けていくと、前記ノズル部入口２ａから被注出物を取り込んで注ぎ口４ａ１を通って外へ流出させる事が出来る。
【００６５】
図１６においては、図１５の開口部１０ａ２形状とエア抜け穴３ａ２の形状の異なる第２の形態を実施例として示す。
【００６６】
また図１７においては、図１５の開口部１０ａ３形状とエア抜け穴３ａ３の形状の異なる第３の形態を実施例として示す。但し、図示の形状に限定されるものではない。
【００６７】
上記は、ノズル付中栓１ｂをボトル６とは別体として説明したが、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材でボトル６をノズル付中栓１ｂとをワンパーツで構成した容器を形成してもよい。
【００６８】
次に、本発明の異なる第３の実施形態の実際例を説明するが、本発明の範囲は、以下に示す評価テスト等により制限されるものではない。なお、この評価方法は従来の中栓と本発明品の比較を行う為に実施した為、流出速度や混ぜ方によって変化するものであり、必ずしも同じ結果が得られるわけでは無いが、同等の結果を得る事が出来る。
【００６９】
また、以下に示す評価テストを実施するため、市販されている和風醤油ごま入ドレッシングを使用したが、本発明の範囲は、和風醤油ごま入ドレッシングだけに制限されるものではなく、分離液状ドレッシング等の油成分である油性液（イ）と、水成分からなる分離される液体の水溶性液からなる被注出物に対して、適するものである。
【００７０】
まず、市販されている和風醤油ごま入ドレッシング２００mlの中栓付きボトルと、本発明のボトル６とを用意して、以下の評価テストを実施した。
【００７１】
評価テスト方法は、和風醤油ごま入ドレッシング２００mlが入ったボトル６を放置し、ドレッシングが完全に油性液（イ）と水溶性液に分離されていることを確認する。
【００７２】
次に、試験管１０本とロートを用意し、ドレッシングが油性液（イ）と水溶性液に分離された状態のボトル６を、３回縦方向上下にふり、ボトル６の注ぎ口４を閉塞するキャップ（図示せず）を開けて、過度な注ぎ出し角度をつける事を防ぐ為に１回に３〜６mlを目途に数回に分けて約２０mlを約１１秒間かけてロートを設置した試験管へ、ボトル６に入ったドレッシングを流し込む。
【００７３】
更に、和風醤油ごま入ドレッシングの液体が１８０mlになったボトル６を再び放置し、ドレッシングが完全に油性液（イ）と水溶性液に分離されていることを確認する。
【００７４】
そして、ドレッシングが油性液（イ）と水溶性液に分離されているボトル６を、再び、３回縦方向上下にふり、ボトル６の前記キャップを開けて、１回に３〜６mlを数回に分けて、約２０mlを約１１秒間かけてロートを設置した試験管へ、ボトル６に入ったドレッシングを流し込む。
【００７５】
以上の繰り返しを、後８回行い、２００ml入りのドレッシングが入った液体ボトル６を、１０本の試験管に注ぎ入れる。
【００７６】
この状態で、１０本の試験管に注ぎ入れられたドレッシングの液体が、油性液（イ）と水溶性液に分離するまで、そのまま試験管の中で放置し、完全に分離した油性液（イ）と水溶性液の容量を調べる。
【００７７】
市販されている和風醤油ごま入ドレッシングのボトル６に装着されている中栓をそのまま使用して、上に記載した評価テストを実施したところ、下に示す表５のとおり、ドレッシングの油性液（イ）と水溶性液が出る割合が、最初に注ぎだした時では、油性液（イ）１７ml、水溶性液３mlであったが、２回目は、油性液（イ）５．５ml、水溶性液１４．５ml、３回目は、油性液（イ）５．０ml、水溶性液１５．０mlと、均一に注ぎ出すことができなかった。
【００７８】
【表５】
2006151512.tif 000007
【００７９】
しかしながら、本発明のノズル付中栓１ｂを設置したボトル６を使用して、同じ評価テストを実施したところ、下に示す表６のとおり、最初に注ぎ出した時の、ドレッシングの油性液（イ）と水溶性液の割合と、２回目以降に注ぎ出した時のドレッシングの油性液（イ）と水溶性液の割合が、ほぼ均一に流出させる事が出来た結果となった。
【００８０】
【表６】
2006151512.tif 000008
【００８１】
以上の評価結果からも判断できるように、本発明のノズル付中栓１ｂを設置したボトル６を使用すれば、ドレッシングの残量に関わらず、毎回、油性液（イ）と水溶性液の割合がほぼ、同じ割合のドレッシングを、注ぎ出す事が出来る。特に、注ぎだし開始１回目の注ぎ出しの効果が高い。
【００８２】
本発明の異なる第４の実施形態を図１８乃至図２１に基づいて説明する。ボトル６内の二種以上の異なった材料からなる分離液状ドレッシングのような油分の油性液（イ）と調味液の水溶性液と具材などの固形物からなる被注出物を中栓の一端側から混合させて外へ流出させるための中栓をボトル６の入口部に嵌合させて、そのセット時位置決めをリング状の中栓リング本体５ａ２と前記中栓リング本体５ａ２に形成したボトル嵌合部７ｂとで行って、中栓をボトル６の入口部に設置する。また、前記中栓の他端側にボトル６内にある前記被注出物を誘導し外へ流出するためのガイド内壁８ａ２をとおり、キャップ本体１４ａに形成された注ぎ口４ａ２を構成する。
【００８３】
前記ガイド内壁８ａ２の周壁より内径位置の下端側に延出した筒状のノズル部２１ｂを設け、前記ノズル部２１ｂの上面側は周縁から連続して開口した開口部１０ａ４と下面側がボトル内壁側６ａに面した位置方向に周縁から連続して開口したノズル部入口２ａ３と底面側が壁となるノズル部壁面９１ｂを形成し、前記ノズル部２１ｂの内壁面同士が結合した壁板９ａ２を設けノズル部付中栓１ｃを構成する。この場合、前記ノズル付中栓１ｃはポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材で１パーツ部品として成形する事ができるので、低コストで提供できる。
【００８４】
また、前記ノズル部２１ｂにおいては、前記開口部１０ａ４の周縁形状と前記ノズル部入口２ａ３の周縁形状が連続同形状を有するため、前記ノズル部２１ｂと対面に位置するノズル部２１ｂがエア滞留室１３２となり、前記エア滞留室１３２の上面に位置する開口部１０ａ４が外からのエア取り込みやエア噴出の役目を兼ね備えたエア抜き穴３ａ４の機能も有するため、前記開口部１０ａ４については、どの位置からボトル６を傾斜させても同様に被注出物を外へ流出させることできる。
【００８５】
図２０においては、本発明のノズル部付中栓１ｃをボトル６の開口部へ嵌合させたものに、開封時引きちぎりを容易するために形成させたプルリング部１４ｂ機能がついたキャップ本体１４ａを前記ボトル６へ嵌合させた状態を示したものであるが、これ以外にアルミなどのシール材をノズル部付中栓１ｃの天面などへ接着させることも可能である。
【００８６】
また、図２１においては、図２０に示した前記プルリング部を開封した状態で前記ボトル６を傾斜させ、前記ボトル６内の分離液状ドレッシングなどの被注出物を外へ流出する場合の動作を説明する。消費者の多くはドレッシングの油分である油性液（イ）と、ドレッシングの調味液である水溶性液と、ドレッシングの具材である固形物などが分離された状態になっている被注出物を、使用する前に縦方向上下に攪拌する動作を行うことで被注出物は前記ノズル部２１ｂと壁板９ａ２とノズル部壁板９１ａに衝突しながら混合され混合液（ウ）となる。しかし被注出物がボトル６に入れられた初期の状態で使用する場合では、ボトル６内のエア（ア）のスペースが少ないため攪拌が十分に行われず図３に示すようにボトル６を傾斜させると、上層部にエア（ア）、中層部に油性液（イ）、下層部に油性液（イ）と水溶性液と固形物が比較的混合された混合液（ウ）が発生する。そのためボトル６の傾斜が行われた時に、前記混合液（ウ）が存在する周辺に前記ノズル部２１ｂが設置されることから、前記ノズル部２１ｂ内に設置されたノズル部入口２ａ３から前記混合液（ウ）が取り入れられ外へ流出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の実施形態を示すノズル付中栓の側面図である。
【図２】同実施形態の断面図である。
【図３】同実施形態の平面図である。
【図４】同実施形態のノズル付中栓をボトルへ嵌合させた断面図である。
【図５】同実施形態の注出状態を示す断面図である。
【図６】本発明の異なる第２の実施形態を示すノズル付中栓の立体図である。
【図７】図６の断面図である。
【図８】図６の平面図である。
【図９】図６の底面図である。
【図１０】図６をボトルとキャップ本体へ嵌合させた断面図である。
【図１１】図６の筒部の異なる実施形態を示す立体図である。
【図１２】図６の流速調整板の異なる実施形態を示す断面図である。
【図１３】図６をヒンジキャップへ嵌合させた断面図である。
【図１４】本発明の異なる第３の実施形態を示すノズル付中栓の断面図である。
【図１５】図１４の平面図である。
【図１６】図１５の異なる第２の実施形態を示す平面図である。
【図１７】図１５の異なる第３の実施形態を示す平面図である。
【図１８】本発明の異なる第４の実施形態を示すノズル付中栓の断面図である。
【図１９】図１８の平面図である。
【図２０】図１８をボトルとキャップ本体へ嵌合させた断面図である。
【図２１】図１８の注出状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８８】
１        ノズル付中栓
１ａ      ノズル付中栓
１ｂ      ノズル付中栓
１ｃ      ノズル付中栓
２        ノズル部
２１      ノズル部
２１ａ    ノズル部
２１ｂ    ノズル部
２ａ      ノズル部入口
２ａ１    ノズル部入口
２ａ２    ノズル部入口
２ａ３    ノズル部入口
３        エア抜き穴
３ａ      エア抜き穴
３ａ１    エア抜き穴
３ａ２    エア抜き穴
３ａ３    エア抜き穴
３ａ４    エア抜き穴
４        注ぎ口
４ａ      注ぎ口
４ａ１    注ぎ口
４ａ２    注ぎ口
５        中栓リング本体
５ａ      中栓リング本体
５ａ１    中栓リング本体
５ａ２    中栓リング本体
６        ボトル
６ａ      ボトル内壁側
７        ボトル嵌合部
７ａ      ボトル嵌合部
７ｂ      ボトル嵌合部
７１      キャップ本体嵌合部
８        ガイド内壁
８ａ      ガイド内壁
８ａ１    ガイド内壁
８ａ２    ガイド内壁
９        壁板
９ａ      壁板
９ａ１    壁板
９ａ２    壁板
９１      ノズル部壁板
９１ａ    ノズル部壁板
１０      開口部
１０ａ    開口部
１０ａ１  開口部
１０ａ２  開口部
１０ａ３  開口部
１０ａ４  開口部
１１      筒部
１１ａ    筒部
１２      流速調整板
１２ａ    流速調整板
１３      エア滞留室
１３１    エア滞留室
１３２    エア滞留室
１４      ヒンジキャップ
１４ａ    キャップ本体
１４ｂ    プルリング部
ア        エア
イ        油性液
ウ        混合液
【図１】
2006151512.tif 000009
【図２】
2006151512.tif 000010
【図３】
2006151512.tif 000011
【図４】
2006151512.tif 000012
【図５】
2006151512.tif 000013
【図６】
2006151512.tif 000014
【図７】
2006151512.tif 000015
【図８】
2006151512.tif 000016
【図９】
2006151512.tif 000017
【図１０】
2006151512.tif 000018
【図１１】
2006151512.tif 000019
【図１２】
2006151512.tif 000020
【図１３】
2006151512.tif 000021
【図１４】
2006151512.tif 000022
【図１５】
2006151512.tif 000023
【図１６】
2006151512.tif 000024
【図１７】
2006151512.tif 000025
【図１８】
2006151512.tif 000026
【図１９】
2006151512.tif 000027
【図２０】
2006151512.tif 000028
【図２１】
2006151512.tif 000029
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月28日(2006.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二種以上の異なった材料からなるドレッシングが入ったボトルの入口部（６）にリング状の中栓リング本体（５、５ａ１）を備えたドレッシング用ノズル付中栓において、中栓リング本体（５、５ａ１）の上端の壁部をドレッシングを誘導して外へ流出するガイド内壁（８、８ａ１）のある注ぎ口（４、４ａ１）とし、前記中栓リング本体（５、５ａ１）の上端と下端との中間位置に壁板（９、９ａ１）を形成し、前記壁板（９、９ａ１）には注ぎ口（４、４ａ１）と同じ位置側に開口部（１０、１０ａ１、１０ａ２、１０ａ３）を備えるとともに前記注ぎ口（４、４ａ１）と反対側の位置側にエア抜き部（３、３ａ１、３ａ２、３ａ３）を備えて、前記中栓リング本体（５、５ａ１）の下端にボトル（６）内にあって前記注ぎ口（４、４ａ１）と同じ位置側で前記開口部（１０、１０ａ１、１０ａ２、１０ａ３）と連通するノズル部（２、２１ａ）を設け、前記ノズル部（２、２１ａ）は前記ボトル内壁（６ａ）に面して開口したノズル部入口（２ａ、２ａ２）を有することによりノズル付中栓（１、１ｂ）を構成し、前記壁板（９、９ａ１）と前記ノズル部（２、２１ａ）とでドレッシングを攪拌させることを特徴とするドレッシング用ノズル付中栓。
【請求項２】
二種以上の異なった材料からなるドレッシングが入ったボトルの入口部（６）にガイド内壁（８ａ、８ａ２）のあるリング状の中栓リング本体（５ａ、５ａ２）と前記ドレッシングがガイド内壁（８ａ、８ａ２）を通り注ぎ口（４ａ、４ａ２）から外へ流出するように形成されたキャップ本体（１４ａ）を備えたドレッシング用容器のドレッシング用ノズル付中栓において、前記中栓リング本体（５ａ、５ａ２）の上端と下端との中間位置に壁板（９ａ、９ａ２）を備え、前記壁板（９ａ、９ａ２）には開口部（１０ａ、１０ａ４）とエア抜き部（３ａ、３ａ４）を形成し、前記中栓リング本体（５ａ、５ａ２）の下端にボトル（６）内にあって前記注ぎ口（４ａ、４ａ２）と同じ位置側（６ａ）で前記開口部（１０ａ、１０ａ４）と連通するノズル部（２１、２１ｂ）を設け、前記ノズル部（２１、２１ｂ）は前記ボトル内（６ａ）壁に面して開口したノズル部入口（２ａ１、２ａ３）と底面側が壁となるノズル部壁板（９１、９１ａ）を有することによりノズル付中栓（１ａ、１ｃ）を構成し、前記壁板（９ａ、９ａ２）と前記ノズル部壁板（９１、９１ａ）とでドレッシングを攪拌させることを特徴とするドレッシング用ノズル付中栓。
【請求項３】
前記ノズル部（２、２１、２１ａ、２１ｂ）の内壁面の少なくとも一部に上端狭径から下端広径となる傾斜を形成して流速調整を行うことを特徴とする請求項１または請求項２記載のドレッシング用ノズル付中栓。
【請求項４】
前記エア抜き部（３、３ａ、３ａ１、３ａ２、３ａ３、３ａ４）の位置において、筒形体からなる筒部（１１、１１ａ）を前記中栓リング本体（５、５ａ、５ａ１、５ａ２）の下端に延出して設けて、前記筒部１１、１１ａ）を前記エア抜き部（３、３ａ、３ａ１、３ａ２、３ａ３、３ａ４）と連通させてエア滞留室（１３，１３１，１３２）を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のいづれか一つのドレッシング用ノズル付中栓。
【請求項５】
請求項1乃至４記載のいづれか一つのドレッシング用ノズル付中栓（１、１ａ、１ｂ、１ｃ）を前記ボトル（６）と一体としたことを特徴とするドレッシング用容器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離液状ドレッシング用ノズル付中栓及び分離液状ドレッシングが入った容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油分と調味液からなる分離液状ドレッシングなどでは、そのまま放置すると容器内の上層部に油分の油性液、下層部には調味液の水溶性液が分離した状態となる。そのため使用前に容器を振って分離液状ドレッシングを混合させるが、油性液と水溶性液との注出液がほぼ一定とする油性液と水溶性液との混合用注出栓として、特許文献１に記載の壜口部に密嵌される周壁と前記周壁の下端周縁面周に敵数の注出孔を有する底壁と前記底壁と平行に垂設された抵抗板とからなる注出栓が提案されている。この注出栓においては、比重の軽い油脂層部である油性液が先ず抵抗板に衝突しそのやや後から比重の重い水層部である水溶性液が抵抗板に衝突することで、壜体内で攪拌されたような対流作用が発生するため、混合した分離液状ドレッシングを外へ流出させている。また、特許文献２も油性液と水溶性液との注出液がほぼ一定とする油性液と水溶性液との混合用注出栓が提案されている。
【０００３】
また、貯留室の根幹部に透孔を、先端部に弁体機能もつ空気抜孔を設けた補助具を、容器本体の注口に内嵌めした特許文献３に記載のドレッシング用容器の蓋体補助具においては、前記弁体は容器を正立させた際に閉止し倒立させた際に開放する機能を有するため、容器を倒立させると水溶液が下方に位置する結果、前記水溶液が貯留室に侵入し保管され、
蓋体を外し容器本体を正立させた状態で傾けることで上方に位置する油溶液が前記透孔を介して注口から注ぎ出され、貯留室内の水溶液も同時に注口から注ぎ出されるため、混合しながら外へ流出させている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５６−３２０６４号公報
【特許文献２】実開昭５６−３２０６３号公報
【特許文献３】実公平８−２１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
分離液状ドレッシングは、油と調味液が合わさって出来上がったものであり、若しくは油である油性液と調味液である水溶性液と具材などからなる固形物などが合わさって出来上がったものであるので、前記分離液状ドレッシングはそのまま放置していると比重差で容器内の上部に油性液が下部に水溶性液が分離した状態になる。ところが、特許文献１または特許文献２に記載の注出栓では、そのまま注ぎ出すと油性液ばかりが先に出てくるため、最初に注ぎ出す時は脂っこい味となり、後の方では調味料の濃い味の分離液状ドレッシングとなる。それを防ぐ為に使用前の手順として、分離液状ドレッシングが入ったボトルの中央を握り、手首を中心に左回し右回しを素早く繰り返し、分離した状態の油性液と水溶性液を混ぜ合わせる方法が分離液状ドレッシングなどのボトルのラベルに記載されているが、実際に使用する消費者の多くは、ラベルに記載されている振り方をせず握りしめたボトルを縦方向上下に振る動作を行うので、油性液と水溶性液がうまく混ざり合わず特に使用開始時は容器内のエアスペースが少ないため、最初の方は油性液の割合が多い分離液状ドレッシングとなり、最後の方は調味液などの水溶性液の割合が多い分離液状ドレッシングが注がれてしまうため、結局、同じ味のドレッシングを毎回味わう事が出来ない。また、ここ数年、市販されている分離液状ドレッシングの傾向としては味を重視するため油性液と水溶性液の容量を１０とした場合、油性液の割合は４以上に設定しているものが多く、このような比率の分離液状ドレッシングを使用して特許文献１に記載の前記注出栓を使用した場合、分離液状ドレッシングが入った容器の容器内のエアスペースが少ない時は、振らずに分離液状ドレッシングを流出させると、容器内の上層部に油性液、下層部に水溶性液が分離した状態になるので、前記抵抗板には油性液のみが衝突し攪拌が行われず上層部に存在する油性液のみが外へ流出してしまう状態になる。そこで、容器を数回振って分離液状ドレッシングを混合させようとしても、エアスペースが少ない時はいくら振っても前記抵抗板が壁となり攪拌を妨げ、前記抵抗板には油性液のみしか衝突せず攪拌がうまく行われず効果はみられない。
【０００６】
更に、特許文献３に記載のドレッシング用容器の蓋体補助具を使用した場合では、使用前に容器を逆さまにして倒立させた状態でなければ貯留室へ水溶液を貯めることは出来ないため、容器を正立させたり倒立させたりする行為自体がドレッシングの水溶液と油溶液の混合させる動作となるため水溶液と油溶液が分離するのを待つ必要が生じる。その為、貯留室内に貯めた水溶液を外へ流出しきった場合、再び、容器を逆さまにして倒立させ貯留室内に水溶液を貯め込む時間が必要となり、例えば一時に連続して複数人がドレッシングを使用することになった場合、その動作が非常に手間となりかえって実用的ではない。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、分離液状ドレッシングなどの被注出物の油性液と水溶性液の注出比率をほぼ毎回同等比率で外へ流出できるドレッシング用ノズル付中栓及びドレッシング用容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、二種以上の異なった材料からなるドレッシングが入ったボトルの入口部（６）にリング状の中栓リング本体（５、５ａ１）を備えたドレッシング用ノズル付中栓において、中栓リング本体（５、５ａ１）の上端の壁部をドレッシングを誘導して外へ流出するガイド内壁（８、８ａ１）のある注ぎ口（４、４ａ１）とし、前記中栓リング本体（５、５ａ１）の上端と下端との中間位置に壁板（９、９ａ１）を形成し、前記壁板（９、９ａ１）には注ぎ口（４、４ａ１）と同じ位置側に開口部（１０、１０ａ１、１０ａ２、１０ａ３）を備えるとともに前記注ぎ口（４、４ａ１）と反対側の位置側にエア抜き部（３、３ａ１、３ａ２、３ａ３）を備えて、前記中栓リング本体（５、５ａ１）の下端にボトル（６）内にあって前記注ぎ口（４、４ａ１）と同じ位置側で前記開口部（１０、１０ａ１、１０ａ２、１０ａ３）と連通するノズル部（２、２１ａ）を設け、前記ノズル部（２、２１ａ）は前記ボトル内壁（６ａ）に面して開口したノズル部入口（２ａ、２ａ２）を有することによりノズル付中栓（１、１ｂ）を構成し、前記壁板（９、９ａ１）と前記ノズル部（２、２１ａ）とでドレッシングを攪拌させるドレッシング用ノズル付中栓で、油性液や水溶性液や具材などの被注出物からなる分離液状ドレッシングが入ったボトルを縦方向上下に振った場合でも、分離液状ドレッシングが、毎回、同じような割合で、注ぎ口から注がれる。
【０００９】
本発明は、二種以上の異なった材料からなるドレッシングが入ったボトルの入口部（６）にガイド内壁（８ａ、８ａ２）のあるリング状の中栓リング本体（５ａ、５ａ２）と前記ドレッシングがガイド内壁（８ａ、８ａ２）を通り注ぎ口（４ａ、４ａ２）から外へ流出するように形成されたキャップ本体（１４ａ）を備えたドレッシング用容器のドレッシング用ノズル付中栓において、前記中栓リング本体（５ａ、５ａ２）の上端と下端との中間位置に壁板（９ａ、９ａ２）を備え、前記壁板（９ａ、９ａ２）には開口部（１０ａ、１０ａ４）とエア抜き部（３ａ、３ａ４）を形成し、前記中栓リング本体（５ａ、５ａ２）の下端にボトル（６）内にあって前記注ぎ口（４ａ、４ａ２）と同じ位置側（６ａ）で前記開口部（１０ａ、１０ａ４）と連通するノズル部（２１、２１ｂ）を設け、前記ノズル部（２１、２１ｂ）は前記ボトル内（６ａ）壁に面して開口したノズル部入口（２ａ１、２ａ３）と底面側が壁となるノズル部壁板（９１、９１ａ）を有することによりノズル付中栓（１ａ、１ｃ）を構成し、前記壁板（９ａ、９ａ２）と前記ノズル部壁板（９１、９１ａ）とでドレッシングを攪拌させるドレッシング用ノズル付中栓で、油性液や水溶性液や具材などの被注出物からなる分離液状ドレッシングが入ったボトルを縦方向上下に振った場合でも、分離液状ドレッシングが、毎回、同じような割合で、注ぎ口から注がれる。
【００１０】
本発明は、更に、前記ノズル部（２、２１、２１ａ、２１ｂ）の内壁面の少なくとも一部に上端狭径から下端広径となる傾斜を形成して流速調整を行うドレッシング用ノズル付中栓で、より油性液と水溶性液と固形物が適度に混合した混合液を外へ流出させる。
【００１１】
本発明は、更に、前記エア抜き部（３、３ａ、３ａ１、３ａ２、３ａ３、３ａ４）の位置において、筒形体からなる筒部（１１、１１ａ）を前記中栓リング本体（５、５ａ、５ａ１、５ａ２）の下端に延出して設けて、前記筒部１１、１１ａ）を前記エア抜き部（３、３ａ、３ａ１、３ａ２、３ａ３、３ａ４）と連通させてエア滞留室（１３，１３１，１３２）を形成するドレッシング用ノズル付中栓で、使用前にボトルを数回振って前記被注出物を混合させた場合でも、前記エア抜き部（３、３ａ、３ａ１、３ａ２、３ａ３、３ａ４）からは少量のエアが外へ噴出する一方で、前記エア滞留室（１３，１３１，１３２）の中ではエアだまりが発生するため、前記被注出物がエア抜き部（３、３ａ、３ａ１、３ａ２、３ａ３、３ａ４）から外へ流出することはない。
【００１２】
本発明は、これら上記ドレッシング用ノズル付中栓（１、１ａ、１ｂ、１ｃ）を前記ボトル（６）と一体としたことを特徴とするドレッシング用容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、二種以上の異なった材料からなるドレッシングが入ったボトルの入口部（６）にリング状の中栓リング本体（５、５ａ１）を備えたドレッシング用ノズル付中栓において、中栓リング本体（５、５ａ１）の上端の壁部をドレッシングを誘導して外へ流出するガイド内壁（８、８ａ１）のある注ぎ口（４、４ａ１）とし、前記中栓リング本体（５、５ａ１）の上端と下端との中間位置に壁板（９、９ａ１）を形成し、前記壁板（９、９ａ１）には注ぎ口（４、４ａ１）と同じ位置側に開口部（１０、１０ａ１、１０ａ２、１０ａ３）を備えるとともに前記注ぎ口（４、４ａ１）と反対側の位置側にエア抜き部（３、３ａ１、３ａ２、３ａ３）を備えて、前記中栓リング本体（５、５ａ１）の下端にボトル（６）内にあって前記注ぎ口（４、４ａ１）と同じ位置側で前記開口部（１０、１０ａ１、１０ａ２、１０ａ３）と連通するノズル部（２、２１ａ）を設け、前記ノズル部（２、２１ａ）は前記ボトル内壁（６ａ）に面して開口したノズル部入口（２ａ、２ａ２）を有することによりノズル付中栓（１、１ｂ）を構成し、前記壁板（９、９ａ１）と前記ノズル部（２、２１ａ）とでドレッシングを攪拌させるドレッシング用ノズル付中栓とすることにより、また、二種以上の異なった材料からなるドレッシングが入ったボトルの入口部（６）にガイド内壁（８ａ、８ａ２）のあるリング状の中栓リング本体（５ａ、５ａ２）と前記ドレッシングがガイド内壁（８ａ、８ａ２）を通り注ぎ口（４ａ、４ａ２）から外へ流出するように形成されたキャップ本体（１４ａ）を備えたドレッシング用容器のドレッシング用ノズル付中栓において、前記中栓リング本体（５ａ、５ａ２）の上端と下端との中間位置に壁板（９ａ、９ａ２）を備え、前記壁板（９ａ、９ａ２）には開口部（１０ａ、１０ａ４）とエア抜き部（３ａ、３ａ４）を形成し、前記中栓リング本体（５ａ、５ａ２）の下端にボトル（６）内にあって前記注ぎ口（４ａ、４ａ２）と同じ位置側（６ａ）で前記開口部（１０ａ、１０ａ４）と連通するノズル部（２１、２１ｂ）を設け、前記ノズル部（２１、２１ｂ）は前記ボトル内（６ａ）壁に面して開口したノズル部入口（２ａ１、２ａ３）と底面側が壁となるノズル部壁板（９１、９１ａ）を有することによりノズル付中栓（１ａ、１ｃ）を構成し、前記壁板（９ａ、９ａ２）と前記ノズル部壁板（９１、９１ａ）とでドレッシングを攪拌させるドレッシング用ノズル付中栓とすることにより、前記ボトルを傾斜させボトル内の被注出物を外へ流出させる際、前記ノズル部入口より前記ボトルの肩部付近に存在する油性液と水溶性液と固形物が適度に混合された混合液を外へ流出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態について、図１乃至図５に基づいて説明する。ボトル６内の二種以上の異なった材料からなる分離液状ドレッシングのような油分の油性液（イ）と調味液の水溶性液などからなる被注出物を中栓の一端（後述する中栓リング本体５の下端に相当する）側から混合させて外へ流出させるための中栓をボトル６の入口部に嵌合させて、そのセット時位置決めをリング状の中栓リング本体５と前記中栓リング本体５に形成したボトル嵌合部７とで行って、中栓をボトル６の入口部に設置する。また、前記中栓の他端（前記中栓リング本体５の上端が相当する）側に、中栓リング本体５の上端の壁部をボトル６内にある前記被注出物を誘導し外へ流出するためのガイド内壁８のある注ぎ口４を構成する。
【００１５】
前記中栓リング本体５の上端と下端との中間位置に板状の壁板９を形成する。すなわち、中栓の一端（前記中栓リング本体５の下端に相当する）と中栓の他端（前記中栓リング本体５の上端に相当する）との中間位置に壁板９を備えている。前記壁板９には注ぎ口４と同じ位置側に開口した開口部１０を設け、前記中栓リング本体５の下端側にボトル６内にあって前記注ぎ口４と同じ位置側で前記開口部１０と連通する筒状のノズル部２を設ける。前記筒状のノズル部２は前記ボトル内壁６ａに面した位置方向に開口したノズル部下端であるノズル部入口２ａを構成する。
【００１６】
前記ノズル部２とボトル内壁６ａの間に中栓の一端（前記中栓リング本体５の下端に相当する）側と連通し、前記注ぎ口４のと設置位置と反対側の対面となる離れた位置側の前記壁板９に小径の貫通した中栓エア抜き部３を設けノズル付中栓１を構成する。この場合、前記ノズル付中栓１は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材で１パーツ部品として成形する事ができるので、低コストで提供できる。
【００１７】
図４において、前記ノズル付中栓１をノズル部２が下方向にし、セット時位置決め機能を有する前記中栓リング本体５をボトル６の入口部に嵌合させて熱溶着して設置する。
【００１８】
図３及び図５において、前記ボトル６を使用して分離液状ドレッシングなどの被注出物を外へ流出させる場合の動作を説明する。Ａ方向にボトル６を斜めに傾けていき、注ぎ口４と同じ向きに設置されたノズル部入口２ａから入れ込んだボトル内壁６ａ付近に存在する分離液状ドレッシングからなる被注出物が、ノズル部２のガイド内壁８を通って注ぎ口３から外へ流出されるが、消費者の多くはドレッシングの油分である油性液（イ）と、ドレッシングの調味液である水溶性液が分離された状態になっている被注出物を、使用する前に縦方向上下に攪拌する動作を行うことで被注出物は前記ノズル部２と壁板９に衝突しながら混合され混合液（ウ）となる。
【００１９】
しかしボトル６内のエア（ア）のスペースが少ない時の被注出物は攪拌が不十分となるため、上層部にエア（ア）、中層部に油性液（イ）、下層部に油性液（イ）と水溶性液が比較的混合された混合液（ウ）が発生する。そのためボトル６の傾斜が行われた時に、中層部の油性液（イ）と混合液（ウ）は、前記壁板９にぶつかることで攪拌作用が発生するとともに中層部の油性液（イ）の流出を抑える作用が発生するため、ボトル６内の被注出物の流れを変えることができる。
【００２０】
また、前記混合液（ウ）が存在する周辺に前記ノズル部２が設置されることから、前記中栓ノズル部２内に設置されたノズル部入口２ａから前記混合液（ウ）が取り入れられ外へ流出させることができるので、エア（ア）のスペースが少ない時など、ボトル６内の被注出物の残量に関わらず、毎回ほぼ同じ割合の油性液（イ）と水溶性液が混じり合った混合液（ウ）を注ぎ出す事ができる。
【００２１】
上記は、ノズル付中栓１をボトル６とは別体とした構成について説明したが、図４においてポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材でボトル６をノズル付中栓１とをワンパーツで構成した容器を形成してもよい。
【００２２】
次に、上記本発明の実施形態の実施例について説明するが、本発明の範囲は以下に示す評価テスト等により制限されるものではない。また、評価テストについては従来の中栓と本発明とを比較したものであるが、流出速度や撹拌の仕方によって変化するものであり、必ずしも同じ結果が得られるわけではないが、同等の結果を得ることができる。
【００２３】
また、以下に示す評価テストを実施するため、市販されている和風醤油ごま入ドレッシングを使用したが、本発明の範囲は和風醤油ごま入ドレッシングだけに制限されるものではなく、分離液状ドレッシング等の油性液（イ）と水溶性液からなる分離される被注出物に対して適するものである。
【００２４】
まず、市販されている和風醤油ごま入ドレッシング２００ｍｌの中栓付きボトルと、本発明のボトル６とを用意して、以下の評価テストを実施した。
【００２５】
和風醤油ごま入ドレッシング２００ｍｌが入ったボトルを放置し、ドレッシングが完全に油性液（イ）と水溶性液に分離されていることを確認する。
【００２６】
次に、試験管１０本とロートを用意し、和風醤油ごま入ドレッシングが油性液（イ）と水溶性液に分離された状態のボトル６を、３回縦方向上下にふり、ボトル６の注ぎ口４を閉塞するキャップ（図示せず）を開けて、１回に３〜５ｍｌを４〜６回に分けて２０±０．５ｍｌを１１秒間かけてロートを設置した試験管へボトルに入った和風醤油ごま入ドレッシングを流し込む。
【００２７】
更に、和風醤油ごま入ドレッシングの液体が１８０ｍｌになったボトルを再び放置し、和風醤油ごま入ドレッシングが完全に油性液（イ）と水溶性液に分離されていることを確認する。
【００２８】
そして、油性液（イ）と水溶性液に分離されているボトル６を、再び、３回縦方向上下にふり、ボトル６の前記キャップを開けて、１回に３〜５ｍｌを４〜６回に分けて、２０±０．５ｍｌを１１秒間かけてロートを設置した試験管へ、ボトル６に入った和風醤油ごま入ドレッシングを流し込む。
【００２９】
以上の繰り返しを、後８回行い、２００ｍｌ入りの和風醤油ごま入ドレッシングが入った液体ボトル６を、１０本の試験管に注ぎ入れる。
【００３０】
この状態で、１０本の試験管に注ぎ入れられた和風醤油ごま入ドレッシングの液体が、油性液（イ）と水溶性液に分離するまで、そのまま試験管の中で放置し、完全に分離した油性液（イ）と水溶性液の容量を調べる。
【００３１】
市販されている和風醤油ごま入ドレッシングのボトル６に装着されている中栓をそのまま使用して、上に記載した評価テストを実施したところ、下に示す表１のとおり、和風醤油ごま入ドレッシングの油性液（イ）と水溶性液が出る割合が、最初に注ぎだした時では、油性液（イ）１７ｍｌ、水溶性液３ｍｌであったが、２回目は、油性液（イ）５．５ｍｌ、水溶性液１４．５ｍｌ、３回目は、油性液（イ）５．０ｍｌ、水溶性液１５．０ｍｌと、均一に注ぎ出すことができなかった。
【００３２】
【表１】
2006151512.tif 000030
【００３３】
しかしながら、本発明の前記ドレッシング用ノズル付中栓１を設置したボトル６を使用して同じ評価テストを実施したところ、下に示す表２のとおり最初に注ぎ出した時の和風醤油ごま入ドレッシングの油性液（イ）と水溶性液の割合と、２回目以降に注ぎ出した時の和風醤油ごま入ドレッシングの油性液（イ）と水溶性液の割合が、約±１ｍｌ前後の誤差しか発生しない評価結果であった。
【００３４】
【表２】
2006151512.tif 000031
【００３５】
以上の評価結果からも判断できるように、本発明である前記ドレッシング用ノズル付中栓１を設置したボトル６を使用すれば、和風醤油ごま入ドレッシングの残量に関わらず、毎回、油性液（イ）と水溶性液の割合がほぼ、同じ割合の和風醤油ごま入ドレッシングを注ぎ出す事が出来る。エア（ア）のスペースが少ない、注ぎ出し開始１回目の流出時にも効果があり、ドレッシングの残量に関わらず毎回ほぼ同じ味の和風醤油ごま入ドレッシングを味わえる事が出来る。
【００３６】
本発明の異なる第２の実施形態を図６乃至図１３に基づいて説明する。ボトル６内の二種以上の異なった材料からなる分離液状ドレッシングのような油分の油性液（イ）と調味液の水溶性液と具材などの固形物からなる被注出物を中栓の一端（前記中栓リング本体５ａの下端に相当する）側から混合させて外へ流出させるための中栓をボトル６の入口部に嵌合させて、そのセット時位置決めをリング状の中栓リング本体５ａと前記中栓リング本体５ａに形成したキャップ本体嵌合部７１とで行って、中栓をボトル６の入口部に設置する。また、前記中栓の他端（前記中栓リング本体５ａの上端が相当する）側に、中栓リング本体５aの上端の壁部をボトル６内にある前記被注出物を誘導し外へ流出するためのガイド内壁８ａを通り、キャップ本体１４ａに形成された注ぎ口４ａを構成する。
【００３７】
前記中栓リング本体５aの上端と下端との中間位置に板状の壁板９aを形成する。すなわち、中栓の一端（前記中栓リング本体５aの下端に相当する）と中栓の他端（前記中栓リング本体５aの上端に相当する）との中間位置に壁板９aを備えている。前記壁板９aには注ぎ口４aと同じ位置側に開口した開口部１０aを設け、前記中栓リング本体５aの下端側にボトル６内にあって前記注ぎ口４aと同じ位置側で前記開口部１０aと連通する筒状のノズル部２１を設ける。前記筒状のノズル部２１は前記ボトル内壁６ａに面した位置方向に開口したノズル部下端であるノズル部入口２ａ１と底面側が壁となるノズル部壁面９１を構成する。
【００３８】
前記壁板９ａと前記ノズル部壁板９１は、ボトル６の傾斜が行われた時に、中層部の油性液（イ）と混合液（ウ）は、前記壁板９及び前記ノズル部壁板９１にぶつかることで攪拌作用が発生するとともに中層部の油性液（イ）の流出を抑える作用が発生するため、ボトル６内の被注出物の流れを変えることができる。
【００３９】
前記ノズル部２１とボトル内壁６ａの間に中栓の一端（前記中栓リング本体５ａの下端に相当する）側と連通し、前記注ぎ口４aと設置位置と反対側の対面となる離れた位置側の前記壁板９ａに、リング状の筒形体からなる筒部１１を前記中栓リング本体５aの下端に延出して設けて、前記筒部１１の上面の少なくとも一部が筒部１１内径より狭径穴で貫通したエア抜き部３ａを形成し、前記筒部１１内にエア滞留室１３を設けてドレッシング用ノズル付中栓１ａを構成して中栓リング本体５ａの上端と連通する。この場合、前記ドレッシング用ノズル付中栓１ａはポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材で１パーツ部品として成形する事ができるので、低コストで提供できる。
【００４０】
また、前記ノズル部２１の上端面には開口した開口部１０ａと下端面には開口したノズル部入口２ａ１を形成し、前記ノズル部２１の内壁面の少なくとも一部に、本発明実施例においては開口部１０ａに、上端狭径から下端広径となる傾斜を形成して流速調整を行う流速調整板１２を設けることで、例えば使用前にボトル６を数回振って被注出物を混合させてから、螺合ネジのキャップ等を開け前記被注出物を外へ流出させるが、その動作時間を要する場合に再び油性液（イ）と水溶性液に分離し始めた前記被注出物の油性液（イ）が、前記流速調整板１２に衝突し流下速度を低下させることで、より油性液（イ）と水溶性液と固形物が適度に混合した混合液（ウ）を外へ流出させることが可能になる。
【００４１】
更に、前記エア滞留室１３の構造として、使用前にボトル６を数回振って被注出物を混合させた場合でも、エア抜き部３ａの形状が筒部１１の内径より小さく形成しているため、エア抜き部３ａからは少量のエア（ア）が外へ噴出しエア滞留室１３の中ではエア（ア）だまりが発生するため、被注出物がエア抜け部３ａから外へ流出しない構造になる。
【００４２】
また、流出時においても、図１０に示すとおりエア抜け部３ａから外の空気が入室しエア滞留室１３を通ってボトル６の中へ入り込むため、被注出物はエア滞留室１３を通ってエア抜け部３ａから外へ流出することはない。更に、前記被注出物を外へ流出させる速度についても、前記エア抜け部３ａを小径にしているため、エアを取り込む量に制限かかり前記被注出物を外へ流出させる速度が調整され、先に外へ流出しようとしていた油性液（イ）に流出速度の速い水溶性液や固形物が追いつき、より混合された前記混合液（ウ）が外へ流出させることが出来る。
【００４３】
また、図１１に示すとおり前記エア滞留室１３の機能を有する筒部１１ａについては複数設置してもほぼ同じ効果を有するが、前記被注出物を外へ流出させる速度の調整が必要な場合は、エア抜け部３ａの穴形の大きさを変えることで同じ効果を有することが出来る。
【００４４】
次に、流速調整板１２の設置形体が異なる実施例として、図１２においては、前記ノズル部２１の内壁面の一カ所に上端狭径から下端広径となる大きな傾斜を形成した流速調整板１２ａをもつノズル部２１を示したが、これ以外の形体で前記ノズル部２１の内壁面に複数設置することでも同じ効果を有する。
【００４５】
このように形成した前記ドレッシング用ノズル付中栓１ａを図１０及び図１３に示すように、ヒンジキャップ１４に取り付けたものをボトル６の開口部へ取り付けて、前記ドレッシング用ノズル付中栓１ａとボトル６の入口部へ嵌合させて熱溶着する。また、前記ドレッシング用ノズル付中栓１ａにキャップ本体嵌合部７１を形成し前記ヒンジキャップ１４に嵌合固着させるが、前記ドレッシング用ノズル付中栓１ａと前記ヒンジキャップ１４をワンパーツとして成形することも可能である。
【００４６】
上記は、ドレッシング用ノズル付中栓１ａをボトル６とは別体として説明したが、図１０において、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材でボトル６をドレッシング用ノズル付中栓１ａ、ヒンジキャップ１４および容器本体をワンパーツで構成した容器を形成してもよい。
【００４７】
次に、上記本発明の異なる第２の実施形態の実施例について説明するが、本発明の範囲は以下に示す評価テスト等により制限されるものではない。また、評価テストについては従来の中栓と本発明とを比較したものであるが、流出速度や撹拌の仕方によって変化するものであり、必ずしも同じ結果が得られるわけではないが、同等の結果を得ることができる。
【００４８】
また、以下に示す評価テストを実施するため、市販されている油性液（イ）の比率が高く具材からなる固形物が入った分離液状ドレッシングを使用したが、本発明の前記ドレッシングだけに制限されるものではなく、分離液状ドレッシング等の油性液（イ）と水溶性液と具材からなる固形物からなる被注出物に対して適するものである。
【００４９】
まず、市販されている油性液（イ）の比率が高く具材からなる固形物が入った分離液状ドレッシング２５０ｍｌの中栓付きボトルと、本発明のボトル６とを用意して、以下の評価テストを実施した。
【００５０】
前記分離液状ドレッシングの構成比率については油性液（イ）４．５、調味液である水溶性液２．７５、具材である固形物２．７５のものを使用し、前記分離液状ドレッシングが入ったボトル６を放置し油性液（イ）と水溶性液と固形物が完全に分離されたことを確認する。
【００５１】
次に、試験管１３本とロートを用意し完全に分離した状態の前記分離液状ドレッシングを３回縦方向上下に振った後、ボトル６の注ぎ口４を閉塞するヒンジキャップ１４を開けて１回に３〜６ｍｌに分けて約２０ｍｌを約１１秒間かけてロートを設置した試験管へボトル６に入った分離液状ドレッシングを流し込む。
【００５２】
更に、内容量が２３０ｍｌに減少した前記分離液状ドレッシングが入ったボトル６を再び放置し、油性液（イ）と水溶性液と具材が完全に分離されたことを確認する。
【００５３】
再び、完全に分離した状態の前記分離液状ドレッシングを３回縦方向上下に振った後、ボトル６の前記ヒンジキャップ１４を開けて１回に３〜６ｍｌに分けて約２０ｍｌを約１１秒間かけてロートを設置した試験管へボトルに入った分離液状ドレッシングを流し込む。
【００５４】
以上の繰り返しをその後１１回繰り返し１３本の試験管へ流し込む。この状態で、１３本の試験管の中に注ぎ入れられた前記分離液状ドレッシングが、油性液（イ）と水溶性液と具材が完全に分離されるまで放置した後、分離した油性液（イ）と具材を含む水溶性液の容量を調べる。
【００５５】
以上の方法を用い、まず市販品の分離液状ドレッシングのボトル６に装着されている中栓をそのまま使用して評価テストの実施を行ってみたところ、表３に示すとおり油性液（イ）と具材を含む水溶性液が流出する割合は、分離液状ドレッシングがボトル６に入れられた初期の状態では油性液（イ）１９．０ｍｌに対し具材を含む水溶性液は１．０ｍｌであった。２回目では油性液（イ）１９．０ｍｌに対し具材を含む水溶性液は１．０ｍｌ、３回目では１２．０ｍｌに対して油性液（イ）は具材を含む水溶性液は８．０ｍｌと均一な比率で流出させることは出来なかった。
【００５６】
【表３】
2006151512.tif 000032
【００５７】
次に本発明のドレッシング用ノズル付中栓１ａが設置されたボトル６またはこれらを一体化した容器を使用して評価テストの実施を行ったところ、表４に示すとおり油性液（イ）と具材を含む水溶性液が流出する割合は、分離液状ドレッシングがボトル６に入れられた初期の状態では油性液（イ）７．５ｍｌに対し具材を含む水溶性液は１２．５ｍｌであった。２回目では油性液（イ）１０．０ｍｌに対し具材を含む水溶性液は１０．０ｍｌ、３回目では８．５ｍｌに対して油性液（イ）は具材を含む水溶性液は１１．５ｍｌと約±２ｍｌ前後の誤差しか発生しない評価結果であった。
【００５８】
【表４】
2006151512.tif 000033
【００５９】
以上の評価結果から判断できるように、本発明のドレッシング用ノズル付中栓１ａが設置されたボトル６またはこれらを一体化した容器を使用すれば、分離液状ドレッシングなどの被注出物の油性液（イ）と水溶性液の注出比率をほぼ毎回同じ比率で外へ流出でき、特に油性液（イ）の比率が高く具材からなる固形物の分離液状ドレッシングで、ボトル６内のエア（ア）のスペースが少ない時にも効果があり、毎回同じ味を食すことができる。
【００６０】
本発明の異なる第３の実施形態を図１４乃至図１７に基づいて説明する。ボトル６内の二種以上の異なった材料からなる分離液状ドレッシングのような油分の油性液（イ）と調味液の水溶性液と具材などの固形物からなる被注出物を中栓の一端（前記中栓リング本体５ａ１の下端に相当する）側から混合させて外へ流出させるための中栓をボトル６の入口部に嵌合させて、そのセット時位置決めをリング状の中栓リング本体５ａ１と前記中栓リング本体５ａ１に形成したボトル嵌合部７ａとで行って、中栓をボトル６の入口部に設置する。また、前記中栓の他端（前記中栓リング本体５ａ１の上端が相当する）側に、中栓リング本体５a１の上端の壁部をボトル６内にある前記被注出物を誘導し外へ流出するためのガイド内壁８ａ１をとおり注ぎ口４ａ１構成する。
【００６１】
前記ガイド内壁８ａ１の周壁より内径位置の下端側に延出して中栓リング本体５ａ１の上端側に開口した開口部１０ａ１と連通してボトル６内のドレッシングが通る筒状のノズル部２１ａを設ける。前記ノズル部２１ａの上面側は周縁から連続して開口した開口部１０ａ１と下面側がボトル内壁６ａに面した位置方向に周縁から連続して開口したノズル部入口２ａ２を形成し、前記ノズル部２１ａの内壁面同士が結合した壁板９ａ１を設けドレッシング用ノズル部付中栓１ｂを構成する。この場合、前記ノズル付中栓１ｂはポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材で１パーツ部品として成形する事ができるので、低コストで提供できる。
【００６２】
また、前記中栓ノズル部２１ａにおいては、前記開口部１０ａ１の周縁形状と前記ノズル部入口２ａ２の周縁形状が連続同形状を有するため、前記ノズル部２１ａと対面に位置するノズル部２１ａがエア滞留室１３１となり、前記エア滞留室１３１の上面に位置する開口部１０ａ１が外からのエア取り込みやエア噴出の役目を兼ね備えたエア抜き部３ａ１の機能も有するため、前記開口部１０ａ１については、どの位置からボトル６を傾斜させても同様に被注出物を外へ流出させることできる。
【００６３】
前記ドレッシング用ノズル付中栓１ｂをボトル６の入口部に挿入し設置することで、ボトル６を斜めに傾けていくと、前記ノズル部入口２ａから被注出物を取り込んで注ぎ口４ａ１を通って外へ流出させる事が出来る。
【００６４】
図１６においては、図１５の開口部１０ａ２形状とエア抜け部３ａ２の形状の異なる第２の形態を実施例として示す。
【００６５】
また図１７においては、図１５の開口部１０ａ３形状とエア抜け部３ａ３の形状の異なる第３の形態を実施例として示す。但し、図示の形状に限定されるものではない。
【００６６】
上記は、ドレッシング用ノズル付中栓１ｂをボトル６とは別体として説明したが、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材でボトル６をドレッシング用ノズル付中栓１ｂとをワンパーツで構成した容器を形成してもよい。
【００６７】
次に、本発明の異なる第３の実施形態の実際例を説明するが、本発明の範囲は、以下に示す評価テスト等により制限されるものではない。なお、この評価方法は従来の中栓と本発明品の比較を行う為に実施した為、流出速度や混ぜ方によって変化するものであり、必ずしも同じ結果が得られるわけでは無いが、同等の結果を得る事が出来る。
【００６８】
また、以下に示す評価テストを実施するため、市販されている和風醤油ごま入ドレッシングを使用したが、本発明の範囲は、和風醤油ごま入ドレッシングだけに制限されるものではなく、分離液状ドレッシング等の油成分である油性液（イ）と、水成分からなる分離される液体の水溶性液からなる被注出物に対して、適するものである。
【００６９】
まず、市販されている和風醤油ごま入ドレッシング２００mlの中栓付きボトルと、本発明のボトル６とを用意して、以下の評価テストを実施した。
【００７０】
評価テスト方法は、和風醤油ごま入ドレッシング２００mlが入ったボトル６を放置し、ドレッシングが完全に油性液（イ）と水溶性液に分離されていることを確認する。
【００７１】
次に、試験管１０本とロートを用意し、ドレッシングが油性液（イ）と水溶性液に分離された状態のボトル６を、３回縦方向上下にふり、ボトル６の注ぎ口４を閉塞するキャップ（図示せず）を開けて、過度な注ぎ出し角度をつける事を防ぐ為に１回に３〜６mlを目途に数回に分けて約２０mlを約１１秒間かけてロートを設置した試験管へ、ボトル６に入ったドレッシングを流し込む。
【００７２】
更に、和風醤油ごま入ドレッシングの液体が１８０mlになったボトル６を再び放置し、ドレッシングが完全に油性液（イ）と水溶性液に分離されていることを確認する。
【００７３】
そして、ドレッシングが油性液（イ）と水溶性液に分離されているボトル６を、再び、３回縦方向上下にふり、ボトル６の前記キャップを開けて、１回に３〜６mlを数回に分けて、約２０mlを約１１秒間かけてロートを設置した試験管へ、ボトル６に入ったドレッシングを流し込む。
【００７４】
以上の繰り返しを、後８回行い、２００ml入りのドレッシングが入った液体ボトル６を、１０本の試験管に注ぎ入れる。
【００７５】
この状態で、１０本の試験管に注ぎ入れられたドレッシングの液体が、油性液（イ）と水溶性液に分離するまで、そのまま試験管の中で放置し、完全に分離した油性液（イ）と水溶性液の容量を調べる。
【００７６】
市販されている和風醤油ごま入ドレッシングのボトル６に装着されている中栓をそのまま使用して、上に記載した評価テストを実施したところ、下に示す表５のとおり、ドレッシングの油性液（イ）と水溶性液が出る割合が、最初に注ぎだした時では、油性液（イ）１７ml、水溶性液３mlであったが、２回目は、油性液（イ）５．５ml、水溶性液１４．５ml、３回目は、油性液（イ）５．０ml、水溶性液１５．０mlと、均一に注ぎ出すことができなかった。
【００７７】
【表５】
2006151512.tif 000034
【００７８】
しかしながら、本発明のドレッシング用ノズル付中栓１ｂを設置したボトル６を使用して、同じ評価テストを実施したところ、下に示す表６のとおり、最初に注ぎ出した時の、ドレッシングの油性液（イ）と水溶性液の割合と、２回目以降に注ぎ出した時のドレッシングの油性液（イ）と水溶性液の割合が、ほぼ均一に流出させる事が出来た結果となった。
【００７９】
【表６】
2006151512.tif 000035
【００８０】
以上の評価結果からも判断できるように、本発明のドレッシング用ノズル付中栓１ｂを設置したボトル６を使用すれば、ドレッシングの残量に関わらず、毎回、油性液（イ）と水溶性液の割合がほぼ、同じ割合のドレッシングを、注ぎ出す事が出来る。特に、注ぎだし開始１回目の注ぎ出しの効果が高い。
【００８１】
本発明の異なる第４の実施形態を図１８乃至図２１に基づいて説明する。ボトル６内の二種以上の異なった材料からなる分離液状ドレッシングのような油分の油性液（イ）と調味液の水溶性液と具材などの固形物からなる被注出物を中栓の一端（前記中栓リング本体５ａ２の下端に相当する）側から混合させて外へ流出させるための中栓をボトル６の入口部に嵌合させて、そのセット時位置決めをリング状の中栓リング本体５ａ２と前記中栓リング本体５ａ２に形成したボトル嵌合部７ｂとで行って、中栓をボトル６の入口部に設置する。また、前記中栓の他端（前記中栓リング本体５ａ２の上端が相当する）側に、中栓リング本体５a２の上端の壁部をボトル６内にある前記被注出物を誘導し外へ流出するためのガイド内壁８ａ２をとおり、キャップ本体１４ａに形成された注ぎ口４ａ２を構成する。
【００８２】
前記ガイド内壁８ａ２の周壁より内径位置の下端側に延出して中栓リング本体５ａ２の上端側に開口した開口部１０ａ４と連通してボトル６内のドレッシングが通る筒状のノズル部２１ｂを設け、前記ノズル部２１ｂの上面側は周縁から連続して開口した開口部１０ａ４と下面側がボトル内壁６ａに面した位置方向に周縁から連続して開口したノズル部入口２ａ３と底面側が壁となるノズル部壁面９１ｂを形成し、前記ノズル部２１ｂの内壁面同士が結合した壁板９ａ２を設けドレッシング用ノズル部付中栓１ｃを構成する。この場合、前記ドレッシング用ノズル付中栓１ｃはポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材で１パーツ部品として成形する事ができるので、低コストで提供できる。
【００８３】
また、前記ノズル部２１ｂにおいては、前記開口部１０ａ４の周縁形状と前記ノズル部入口２ａ３の周縁形状が連続同形状を有するため、前記ノズル部２１ｂと対面に位置するノズル部２１ｂがエア滞留室１３２となり、前記エア滞留室１３２の上面に位置する開口部１０ａ４が外からのエア取り込みやエア噴出の役目を兼ね備えたエア抜き部３ａ４の機能も有するため、前記開口部１０ａ４については、どの位置からボトル６を傾斜させても同様に被注出物を外へ流出させることできる。
【００８４】
図２０においては、本発明のドレッシング用ノズル部付中栓１ｃをボトル６の開口部へ嵌合させたものに、開封時引きちぎりを容易するために形成させたプルリング部１４ｂ機能がついたキャップ本体１４ａを前記ボトル６へ嵌合させた状態を示したものであるが、これ以外にアルミなどのシール材をドレッシング用ノズル部付中栓１ｃの天面などへ接着させることも可能である。
【００８５】
また、図２１においては、図２０に示した前記プルリング部を開封した状態で前記ボトル６を傾斜させ、前記ボトル６内の分離液状ドレッシングなどの被注出物を外へ流出する場合の動作を説明する。消費者の多くはドレッシングの油分である油性液（イ）と、ドレッシングの調味液である水溶性液と、ドレッシングの具材である固形物などが分離された状態になっている被注出物を、使用する前に縦方向上下に攪拌する動作を行うことで被注出物は前記ノズル部２１ｂと壁板９ａ２とノズル部壁板９１ａに衝突しながら混合され混合液（ウ）となる。しかし被注出物がボトル６に入れられた初期の状態で使用する場合では、ボトル６内のエア（ア）のスペースが少ないため攪拌が十分に行われず図３に示すようにボトル６を傾斜させると、上層部にエア（ア）、中層部に油性液（イ）、下層部に油性液（イ）と水溶性液と固形物が比較的混合された混合液（ウ）が発生する。そのためボトル６の傾斜が行われた時に、前記混合液（ウ）が存在する周辺に前記ノズル部２１ｂが設置されることから、前記ノズル部２１ｂ内に設置されたノズル部入口２ａ３から前記混合液（ウ）が取り入れられ外へ流出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の実施形態を示すノズル付中栓の側面図である。
【図２】同実施形態の断面図である。
【図３】同実施形態の平面図である。
【図４】同実施形態のノズル付中栓をボトルへ嵌合させた断面図である。
【図５】同実施形態の注出状態を示す断面図である。
【図６】本発明の異なる第２の実施形態を示すノズル付中栓の立体図である。
【図７】図６の断面図である。
【図８】図６の平面図である。
【図９】図６の底面図である。
【図１０】図６をボトルとキャップ本体へ嵌合させた断面図である。
【図１１】図６の筒部の異なる実施形態を示す立体図である。
【図１２】図６の流速調整板の異なる実施形態を示す断面図である。
【図１３】図６をヒンジキャップへ嵌合させた断面図である。
【図１４】本発明の異なる第３の実施形態を示すノズル付中栓の断面図である。
【図１５】図１４の平面図である。
【図１６】図１５の異なる第２の実施形態を示す平面図である。
【図１７】図１５の異なる第３の実施形態を示す平面図である。
【図１８】本発明の異なる第４の実施形態を示すノズル付中栓の断面図である。
【図１９】図１８の平面図である。
【図２０】図１８をボトルとキャップ本体へ嵌合させた断面図である。
【図２１】図１８の注出状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１        ノズル付中栓
１ａ      ノズル付中栓
１ｂ      ノズル付中栓
１ｃ      ノズル付中栓
２        ノズル部
２１      ノズル部
２１ａ    ノズル部
２１ｂ    ノズル部
２ａ      ノズル部入口
２ａ１    ノズル部入口
２ａ２    ノズル部入口
２ａ３    ノズル部入口
３        エア抜き部
３ａ      エア抜き部
３ａ１    エア抜き部
３ａ２    エア抜き部
３ａ３    エア抜き部
３ａ４    エア抜き部
４        注ぎ口
４ａ      注ぎ口
４ａ１    注ぎ口
４ａ２    注ぎ口
５        中栓リング本体
５ａ      中栓リング本体
５ａ１    中栓リング本体
５ａ２    中栓リング本体
６        ボトル
６ａ      ボトル内壁
７        ボトル嵌合部
７ａ      ボトル嵌合部
７ｂ      ボトル嵌合部
７１      キャップ本体嵌合部
８        ガイド内壁
８ａ      ガイド内壁
８ａ１    ガイド内壁
８ａ２    ガイド内壁
９        壁板
９ａ      壁板
９ａ１    壁板
９ａ２    壁板
９１      ノズル部壁板
９１ａ    ノズル部壁板
１０      開口部
１０ａ    開口部
１０ａ１  開口部
１０ａ２  開口部
１０ａ３  開口部
１０ａ４  開口部
１１      筒部
１１ａ    筒部
１２      流速調整板
１２ａ    流速調整板
１３      エア滞留室
１３１    エア滞留室
１３２    エア滞留室
１４      ヒンジキャップ
１４ａ    キャップ本体
１４ｂ    プルリング部
ア        エア
イ        油性液
ウ        混合液