(57)【要約】【課題】本発明は、例えば感光体ドラムや中間転写体などといった被クリーニング体の表面に付着したトナーを掻き取るクリーニング装置に関し、被クリーニング体の表面に付着したトナーを確実に掻き取って回収することができるとともに、メンテナンス時の安全性が確保されたクリーニング装置を提供することを目的とする。【解決手段】ブレード７１と、そのブレード７１に対して所定間隔離間した位置に配備されたスクレーパ７２との間塞ぐようにガード部材７３が設けられている。また、ガード部材７３が、ブレード７１による掻き取りで残ったトナーを掻き取るスクレーパ７２により掻き取られたトナーが通り抜ける隙間を有する。【選択図】        図２
2006084688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向に移動する被クリーニング体の表面に当接した、該表面に付着したトナーを掻き取るブレードと、
前記ブレードよりも前記被クリーニング体の移動方向下流側に所定間隔離間した位置で該被クリーニング体の表面に当接する、該ブレードによる掻き取りで残ったトナーを掻き取るスクレーパと、
前記ブレードと前記スクレーパとの間を塞ぐように配備された、該スクレーパにより掻き取られたトナーが通り抜ける隙間を有するガード部材とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
筐体を備え、
前記スクレーパおよび前記ガード部材が前記筐体に対して一体で着脱自在に配備されるものであることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記ブレードが前記筐体に対して着脱自在に配備されるものであり、
前記スクレーパおよび前記ガード部材が、前記筐体に配備された前記ブレードの着脱を妨げる位置に配備されるものであることを特徴とする請求項２記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記ガード部材が、前記隙間を隔てて並ぶ複数の櫛歯と、それら複数の櫛歯それぞれを掛け渡して連結する連結体とを有するものであることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記ガード部材が、前記櫛歯および前記連結体の、前記被クリーニング体に対向する部分が面取りされたものであることを特徴とする請求項４記載のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば感光体ドラムや中間転写体などといった被クリーニング体の表面に付着したトナーを掻き取るクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の複写機やプリンタあるいはファクシミリなどに用いられる画像形成装置では、感光体ドラム等に代表される潜像担持体を一様に帯電させ、画像の情報を担持した光をその潜像担持体に照射することによりその潜像担持体の表面に静電潜像を形成し、その静電潜像にトナーを付着させる現像装置を用いてその静電潜像を現像することにより潜像担持体の表面にトナー像を形成し、その形成されたトナー像を直接に、あるいは例えば中間転写体を介在させて、最終的に記録媒体上に転写して定着することによりその記録媒体上に定着トナー像からなる画像が形成される。
【０００３】
従来より、このような画像形成装置には、中間転写体上にトナー像を１次転写した後の潜像担持体上に残留する残留トナー、および用紙上にトナー像を２次転写した後の中間転写体上に残留する残留トナーをクリーニングするクリーニング装置も配備されている。クリーニング装置としては、感光体ドラムや中間転写体などといった被クリーニング体のトナー像を担持する面に板状のブレードを当接させて残留トナーを掻き取る装置や、ブラシ又はロールを接触させて静電的に吸着し、残余のトナーをブレードで掻き取る装置が一般的であり、除去した残留トナーは、ハウジングに収集し、パドルやオーガなどを用いてトナー回収部に回収されるのが一般的である。また、残留トナーを確実に掻き取るためのクリーニング装置として、被クリーニング体の表面に当接して表面に残留する残留トナーを掻き取るブレードと、このブレードよりも被クリーニング体の移動方向下流側の位置で被クリーニング体の表面に当接してブレードによる掻き取りで残った残留トナーを掻き取るスクレーパとを備えたクリーニング装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−４２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に提案されたクリーニング装置によれば、ブレードによる掻き取りで残ったトナーがスクレーパで掻き取られることとなるため、残留トナーを確実に掻き取ることができる。ところが、このクリーニング装置では、ブレードとスクレーパのそれぞれで掻き取られたトナーをクリーニング装置の内部へと確実に回収するために、スクレーパがブレードに対して所定間隔離間した位置に配備されている。スクレーパがブレードに対してこのような位置に配備されると、スクレーパの、被クリーニング体の表面に当接する部分が突出することとなるため、例えば、クリーニング装置のメンテナンスを行う作業者がメンテナンス時にスクレーパの突出した部分で怪我をするおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑み、被クリーニング体の表面に付着したトナーを確実に掻き取って回収することができるとともに、メンテナンス時の安全性が確保されたクリーニング装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明のクリーニング装置は、
所定の方向に移動する被クリーニング体の表面に当接した、その表面に付着したトナーを掻き取るブレードと、
上記ブレードよりも上記被クリーニング体の移動方向下流側に所定間隔離間した位置でその被クリーニング体の表面に当接する、そのブレードによる掻き取りで残ったトナーを掻き取るスクレーパと、
上記ブレードと上記スクレーパとの間を塞ぐように配備された、そのスクレーパにより掻き取られたトナーが通り抜ける隙間を有するガード部材とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明のクリーニング装置は、ブレードと、そのブレードに対して所定間隔離間した位置に配備されたスクレーパとの間塞ぐようにガード部材が設けられているものであるため、その間に手や指などが入ることが防止されており、メンテナンス時に作業者が誤って怪我をする危険性が回避され、安全性が確保される。また、本発明のクリーニング装置は、そのガード部材が、ブレードによる掻き取りで残ったトナーを掻き取るスクレーパにより掻き取られたトナーが通り抜ける隙間を有するものであるため、被クリーニング体の表面に付着したトナーを確実に掻き取って回収することもできる
ここで、上記本発明のクリーニング装置は、
「  筐体を備え、
上記スクレーパおよび上記ガード部材が上記筐体に対して一体で着脱自在に配備されるものである」
ことが好ましい。
【０００８】
このようなスクレーパおよびガード部材を備えたクリーニング装置によれば、クリーニング装置のメンテナンス時にガード部材を取り外しても、そのガード部材と一体でスクレーパも取り外されることとなるため、ブレードとスクレーパとの間に手や指などを入れることによる危険性がより一層回避される。
【０００９】
また、上記本発明のクリーニング装置のうちの上記筐体を備えたクリーニング装置は、
「上記ブレードが上記筐体に対して着脱自在に配備されるものであり、
上記スクレーパおよび上記ガード部材が、上記筐体に配備された上記ブレードの着脱を妨げる位置に配備されるものである」
ことも好ましい形態である。
【００１０】
このような好ましい形態によれば、スクレーパおよびガード部材を取り外した後でなければブレードを取り外すことが不可能であるため、クリーニング装置のメンテナンス時の安全性がより一層高まる。
【００１１】
また、上記本発明のクリーニング装置は、上記ガード部材が、上記隙間を隔てて並ぶ複数の櫛歯と、それら複数の櫛歯それぞれを掛け渡して連結する連結体とを有するものであるという形態も好ましい。
【００１２】
このような櫛歯と連結体とを有するガード部材を備えたクリーニング装置によれば、スクレーパによって掻き取られたトナーがスムーズに通り抜けるとともに、ブレードとスクレーパとの間に手や指などを入れることも防止される。
【００１３】
さらに、そのガード部材が、その櫛歯およびその連結体の、上記被クリーニング体に対向する部分が面取りされたものであることがさらに好ましい。
【００１４】
このようなさらに好ましい形態によれば、スクレーパによって掻き取られたトナーがより一層スムーズに通り抜けることとなるため、例えば、ガード部材にトナーが堆積して、クリーニング装置に対向する被クリーニング体の表面が堆積したトナーによって汚されてしまうことが防止される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、被クリーニング体の表面に付着したトナーを確実に掻き取って回収することができるとともに、メンテナンス時の安全性が確保されたクリーニング装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に相当するベルトクリーニング装置が組み込まれた画像形成装置の概略構成図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１は、フルカラータンデム方式を採用した画像形成装置であって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｂ）の４色のトナーそれぞれに対応した、４つのトナー像形成ユニットを用いて、中間転写ベルトの送りに同期させて各トナー像形成ユニットでそれぞれの色のトナー像を形成し、それらトナー像を中間媒体としての中間転写ベルト上に重ね合わせ（１次転写）、中間転写ベルト上に重ね合わせたカラートナー像を記録媒体である用紙に転写（２次転写）し、定着するものである。
【００１９】
図１に示す画像形成装置１は、４つのトナー像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ、および４つの１次転写ロール２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋを備えている。また、この画像形成装置１は、駆動ロール３１、従動ロール３２、テンションロール３３、および対向ロール４２に張架されて反時計回りの矢印Ｂ方向に循環移動する半導電性の中間転写ベルト３０、２次転写を行う一括転写装置４０、および未定着トナー像を用紙に定着させる定着装置５０も備えている。
【００２０】
４つのトナー像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、中間転写ベルト３０の循環移動方向に並んで配置されており、各トナー像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋには、時計回りの矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋが配備されている。各感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの表面は、中間転写ベルト３０に接している。１次転写ロール２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋは、中間転写ベルト３０を挟んで各感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋと対向する位置に配備されており、各感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋと中間転写ベルト３０とが接する部分が１次転写位置である。
【００２１】
また、各トナー像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの周囲には、帯電装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ、露光装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ、現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ、およびドラムクリーニング装置１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋが備えられている。現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋは、感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの周囲の、１次転写位置の上流側に配備されている。露光装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋは、その現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋよりもさらに上流側に配備されていて、帯電装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋは、その露光装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋよりもさらに上流側に配備されている。さらに、ドラムクリーニング装置１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋは、感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの周囲の、１次転写位置の下流側に配備されていて、１次転写位置において中間転写ベルト３０に転写されず、感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ上に残留する残留トナーを、導電性ブラシ１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｋとブレード１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｋでクリーニングする。
【００２２】
感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの表面は、帯電装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋによって一様に帯電される。帯電装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋにより一様に帯電した感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの表面には、露光装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋよりレーザ光が照射されて感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの表面に静電潜像が形成される。現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋは、二成分現像方式を採用したものであり、この現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋには、磁性キャリアとトナーとからなる二成分現像剤が収容されている。また、現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋには現像ロール１４１Ｙ，１４１Ｍ，１４１Ｃ，１４１Ｋが配備されている。現像ロール１４１Ｙ，１４１Ｍ，１４１Ｃ，１４１Ｋの周面には、トナーが付着した磁性キャリアが層状となった現像剤層（いわゆる磁気層）が形成され、トナーは、この現像剤層から静電潜像を担持した感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの表面に供給される。静電潜像はトナーの供給を受けて現像されトナー像となる。
【００２３】
１次転写ロール２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋには、トナーの極性とは逆極性の転写バイアスが印加されており、感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの表面に形成されたトナー像は、感光体ドラム表面から中間転写ベルト３０表面に移行する。各トナー像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋで形成されたトナー像は、中間転写ベルト３０上で１つに重なり合ったカラートナー像となる。
【００２４】
また、一括転写装置４０は、中間転写ベルト３０のトナー像担持面側に圧接配置された二次転写ロール４１と、中間転写ベルト３０の裏面側に配置された対向ロール４２を備えており、これら２つのロール４１，４２で中間転写ベルト３０を挟みこんでいる。これら２つのロール４１，４２間が二次転写位置になる。また、２次転写ロール４１にはロールクリーニング装置４１ａが備えられている。
【００２５】
さらに、図１に示す画像形成装置１には、図示しない用紙トレイから搬送された用紙Ｐを、シュート６１を経て二次転写位置に送り出すレジストレーションロール６２が配備されており、用紙Ｐが所定のタイミングで二次転写位置へと送り込まれる。二次転写位置では、中間転写ベルト３０上で１つに重なり合ったカラートナー像が、送り込まれてきた用紙Ｐ上に転写される。
【００２６】
また、この画像形成装置１には、カラートナー像が２次転写された用紙Ｐを搬送する搬送ベルト６３が配備されており、搬送ベルト６３で搬送された用紙Ｐが定着装置５０へと送り込まれる。定着装置５０は、加熱機構５１１を有する定着ロール５１、および定着ロール５１に対向するように設けられた圧力ロール５２を備えている。互いに対向する定着ロール５１と圧力ロール５２との間に、２次転写位置を通過した用紙Ｐが搬送されてくると、用紙Ｐ上のカラートナー像を構成するトナーは、定着ロール５１の加熱機構５１１により溶融され用紙Ｐ上に定着される。
【００２７】
また、一括転写装置４０の下流側には、用紙Ｐ上にトナー像を２次転写した後の中間転写ベルト３０上に残留する残留トナーを除去するベルトクリーニング装置７０が設けられている。このベルトクリーニング装置７０は、本発明にいうクリーニング装置の一例に相当するものである。このようなベルトクリーニング装置７０によって残留トナーがクリーニングされれば、２次転写した後に再び１次転写位置でカラートナー像が中間転写ベルト３０上に１次転写される時に残留トナーが混合することが防止されるため、高画質のカラートナー像を得ることができる。
【００２８】
ここで、この図１に示す画像形成装置１における、本発明の一実施形態としての特徴は、この画像形成装置１に備えられたベルトクリーニング装置７０に関連があり、以下、このベルトクリーニング装置７０について詳しく説明する。
【００２９】
図２は、図１に示すベルトクリーニング装置の側断面を示す概略拡大図である。
【００３０】
この図２には、図１にも示す駆動ロール３１に張架されて矢印Ｂ方向に循環移動する中間転写ベルト３０、および、この中間転写ベルト３０上に残留する残留トナーを除去するベルトクリーニング装置７０が示されている。
【００３１】
図２に拡大して示すベルトクリーニング装置７０には、中間転写ベルト３０の表面に当接するブレード７１と、このブレード７１よりも中間転写ベルト３０の循環移動方向下流側に所定間隔離間した位置で中間転写ベルト３０の表面に当接するスクレーパ７２と、ブレード７１とスクレーパ７２との間を塞ぐように配備されたガード部材７３とが備えられている。また、ブレード７１よりも中間転写ベルト３０の循環移動方向上流側には、中間転写ベルト３０にブラシ毛の先端が当接する、回転可能に支持されたクリーニングブラシ７４が備えられている。また、ブレード７１、スクレーパ７２、ガード部材７３、およびクリーニングブラシ７４の下方には、クリーニングされた残留トナーを収集するトナー収集ボックス７５が備えられ、そのトナー収集ボックス７５には一対のトナー搬送部材７６ａ，７６ｂが設けられている。このトナー収集ボックス７５は、本発明にいう筐体の一例に相当するものである。また、このトナー収集ボックス７５の、中間転写ベルト３０の循環移動方向上流側には、トナー収集ボックス７５内のトナーの上流側への移動を防止するためのフィルム７７が支持されている。
【００３２】
クリーニングブラシ７４に、図示しない駆動モータからの駆動力が伝達されて、クリーニングブラシ７４が中間転写ベルト３０に沿う方向に回転駆動されることによって、中間転写ベルト３０に付着した紙粉や残留トナーが掻き取られる。
【００３３】
このクリーニングブラシ７４の、中間転写ベルト３０の循環移動方向下流側には、クリーニングブラシ７４のブラシ毛に係合するフリッカー７８が配備されている。このフリッカー７８がブラシ毛に係合してブラシ毛が弾性変形し、クリーニングブラシ７４の回転によりブラシ毛とフリッカー７８との係合が解除されて弾性変形が元に戻る際に、ブラシ毛に付着したトナーや紙粉等が弾きとばされる。
【００３４】
クリーニングブラシ７４よりも中間転写ベルト３０の循環移動方向下流側に備えられたブレード７１は、弾性部材製であって、トナー収集ボックス７５に対して着脱自在に配備されている。このブレード７１は、本発明にいうブレードの一例に相当するものであり、クリーニングブラシ７４による掻き取りで残ったトナーを掻き取るものである。このクリーニングブラシ７４の下方には、トナー搬送部材７６ａが回転可能に支持されており、図示しない駆動モータからの駆動力が伝達され、反時計方向に回転駆動される。このトナー搬送部材７６ａは、前記フリッカー７８で弾きとばされたトナーや紙粉等やブレード７１で掻き取られたトナーを搬送部材７４ｂに向けて送り出す。
【００３５】
ブレード７１よりも中間転写ベルト３０の循環移動方向下流側に所定間隔離間した位置に備えられたスクレーパ７２は、薄い金属製であって、トナー収集ボックス７５に対してガード部材７３と一体で着脱自在に配備されている。このスクレーパ７２は、本発明にいうスクレーパの一例に相当するものであり、ブレード７１による掻き取りで残ったトナー（特に小粒径のトナー）を掻き取るものである。このスクレーパ７２の下方にはトナー搬送部材７６ｂが配備されており、トナー搬送部材７６ｂによって、スクレーパ７２で掻き取られたトナーや、トナー搬送部材７６ａで搬送されたトナーや紙粉等が搬送されて、図示しない排トナー回収容器に回収される。
【００３６】
また、中間転写ベルト３０を挟んでクリーニングブラシ７４に対向する位置にブラシ対向ロール７０１が配備され、中間転写ベルト３０を挟んでブレード７１の先端に対向する位置にブレード対向ロール７０２が配備され、中間転写ベルト３０を挟んでスクレーパ７２の先端に対向する位置に、駆動ロール３１が配置されている。従って、中間転写ベルト３０に残留トナーが強く付着している場合であっても、クリーニングブラシ７４、ブレード７１、またはスクレーパ７２によって確実にトナーが除去される。
【００３７】
また、ブレード７１とスクレーパ７２との間を塞ぐように備えられたガード部材７３は、本発明にいうガード部材の一例に相当するものであり、スクレーパ７２により掻き取られたトナーが通り抜ける隙間を有するものである。従って、このようなガード部材７３が設けられたベルトクリーニング装置７０によれば、ブレード７１とスクレーパ７２との間に手や指などが入ることが防止されており、メンテナンス時に作業者が誤って怪我をする危険性が回避され、安全性が確保される。
【００３８】
ここで、図３〜図５を参照して、クリーニングブラシ７４とブレード７１とスクレーパ７２とガード部材７３との位置関係やガード部材７３の形状を説明する。
【００３９】
図３は、図１，図２に示すベルトクリーニング装置を上から見た上面図であり、図４は、このベルトクリーニング装置から取り外されたスクレーパおよびガード部材を上から見た上面図であり、図５は、ガード部材を上から見た上面図である。なお、図３の下側が中間転写ベルト３０の循環移動方向上流側に対向する部分であり、この循環移動方向上流側を上流側と称して説明を行う。
【００４０】
図３に示すように、上流側から順に、クリーニングブラシ７４、ブレード７１、ガード部材７３、およびスクレーパ７２が、トナー収集ボックス７５に対して着脱自在に配備されている。
【００４１】
図３に示すように、ブレード７１は、ネジ８１によって、トナー収集ボックス７５に固定されている。
【００４２】
図３，図４に示すように、スクレーパ７２およびガード部材７３は、７個のネジ８２によって締結されることにより一体の構成となっていて、この一体に構成されたスクレーパ７２およびガード部材７３は、ネジ８３によって、トナー収集ボックス７５に固定されている。従って、ベルトクリーニング装置７０のメンテナンス時にガード部材７３を取り外しても、そのガード部材７３と一体でスクレーパ７２も取り外されることとなるため、ブレード７１とスクレーパ７２との間に手や指などを入れることによる危険性がより一層回避される。
【００４３】
また、図３〜図５に示すように、ガード部材７３は、両端に凸部７３ａを有し、一体に構成されたスクレーパ７２およびガード部材７３がトナー収集ボックス７５に固定されると、この凸部７３ａが、ブレード７１を固定したネジ８１を覆うように構成されている。従って、スクレーパ７２およびガード部材７３を取り外した後でなければブレード７１を取り外すことが不可能であるため、ベルトクリーニング装置７０のメンテナンス時の安全性がより一層高まる。
【００４４】
また、図５に示すように、ガード部材７３の形状は、スクレーパ７２により掻き取られたトナーが通り抜ける隙間を隔てて並ぶ複数の櫛歯７３ｂと、それら複数の櫛歯それぞれを掛け渡して連結する連結体７３ｃとを有するものである。従って、スクレーパ７２によって掻き取られたトナーがスムーズに通り抜けるとともに、ブレード７１とスクレーパ７２との間に手や指などを入れることも防止される。また、ガード部材７３では、櫛歯７３ｂおよび連結体７３ｃの、中間転写ベルト３０に対向する部分が面取りされている。従って、スクレーパによって掻き取られたトナーがより一層スムーズに通り抜けることとなるため、ガード部材７３にトナーが堆積して、ベルトクリーニング装置７０に対向する中間転写ベルト３０の表面が堆積したトナーによって汚されてしまうことが防止される。
【００４５】
尚、上述した実施形態では、本発明のクリーニング装置の例として、用紙上にトナー像を２次転写した後の中間転写ベルト上に残留する残留トナーをクリーニングするベルトクリーニング装置を挙げたが、本発明のクリーニング装置は、これに限られるものではなく、例えば、中間転写ベルト上にトナー像を１次転写した後の感光体ドラム上に残留する残留トナーをクリーニングするクリーニング装置や、２次転写ロールに付着するトナーをクリーニングするクリーニング装置などであってもよい。
【００４６】
また、上述した実施形態では、本発明にいうガード部材が、本発明にいうスクレーパと一体の構成となっている例について説明したが、本発明にいうガード部材が、本発明にいうブレードと一体の構成となっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に相当するベルトクリーニング装置が組み込まれた画像形成装置の概略構成図である。
【図２】図１に示すベルトクリーニング装置の側断面を示す概略拡大図である。
【図３】図１，図２に示すベルトクリーニング装置を上から見た上面図である。
【図４】図１，図２に示すベルトクリーニング装置から取り外されたスクレーパおよびガード部材を上から見た上面図である。
【図５】ガード部材を上から見た上面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    画像形成装置
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ    トナー像形成ユニット
１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ    感光体ドラム
１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ    帯電装置
１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ    露光装置
１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ    現像装置
１４１Ｙ，１４１Ｍ，１４１Ｃ，１４１Ｋ    現像ロール
１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ    ドラムクリーニング装置
１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｋ    導電性ブラシ
１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｋ    ブレード
２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ    １次転写ロール
３０    中間転写ベルト
３１    駆動ロール
３２    従動ロール
３３    テンションロール
４０    一括転写装置
４１    二次転写ロール
４１ａ    ロールクリーニング装置
４２    対向ロール
５０    定着装置
５１    定着ロール
５１１    加熱機構
５２    圧力ロール
６１    シュート
６２    レジストレーションロール
６３    搬送ベルト
７０    ベルトクリーニング装置
７１    ブレード
７２    スクレーパ
７３    ガード部材
７３ａ    凸部
７３ｂ    櫛歯
７３ｃ    連結体
７４    クリーニングブラシ
７５    トナー収集ボックス
７６ａ，７６ｂ    トナー搬送部材
７７    フィルム
７８    フリッカー
７０１    ブラシ対向ロール
７０２    ブレード対向ロール
８１，８２，８３    ネジ
【図１】
2006084688.tif 000003
【図２】
2006084688.tif 000004
【図３】
2006084688.tif 000005
【図４】
2006084688.tif 000006
【図５】
2006084688.tif 000007