(57)【要約】【課題】レバー引きグリップの揺動のために空けておくべき揺動軸の上下の領域ができるだけ狭い限度内に保たれるようにする。【解決手段】差込モジュールをモジュール支持体にレバー式に出し入れする装置は、差込モジュール１の前部領域に配置されたコーナー部材３と、短いレバーアームがモジュール支持体の横方向形材に対して支持された、コーナー部材３に揺動可能に支持されたレバー６を備えるレバー引きグリップ４とを含んでいる。レバー６の長いレバーアームにグリップ部材７が回転可能に支持されている。グリップ部材７は、レバー６を揺動させるために、グリップ部材７が自由に回転可能である出発位置と、グリップ部材７が長いレバーアームと摩擦力によって連結される嵌り込む位置との間で長手方向にスライド可能である。【選択図】図１ａ
2006253694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
差込モジュール（１）の前部領域に配置されたコーナー部材（３）と、
短いレバーアーム（１２）がモジュール支持体の横方向形材（３５）に支持される、前記コーナー部材（３）に揺動可能に支持されたレバー（６）を備えたレバー引きグリップ（４）と、
前記レバー（６）の長いレバーアーム（１３）に回転可能に支持されたグリップ部材（７）と
を備えたモジュール支持体に差込モジュールをレバー式に入れ、モジュール支持体から差込モジュールをレバー式に出す装置において、
前記グリップ部材（７）がさらに、前記レバー（６）を揺動させるために、前記グリップ部材（７）が自由に回転可能である出発位置と、前記グリップ部材（７）が前記長いレバーアーム（１３）と摩擦力によって連結される係合位置との間で長手方向にスライド可能であることを特徴とする、差込モジュールをレバー式に出し入れする装置。
【請求項２】
前記グリップ部材（７）は選択された特定の角度位置でのみ摩擦力によって前記長いレバーアーム（１３）と連結可能である、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記長いレバーアーム（１３）に、前記グリップ部材（７）の長孔（２６）に嵌り込む軸受軸（１７）が設けられている、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記グリップ部材（７）が圧縮ばね（３３）によって前記出発位置に保たれる、請求項１から３までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記グリップ部材（７）と前記長いレバーアーム（１３）に、嵌合による連結を成立させるための相応する手段が設けられている、請求項１から４までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記長いレバーアーム（１３）は前記グリップ部材（７）の伝動ピン（２７）が係合するリンク案内部（２０，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）を有している、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記長いレバーアーム（１３）と前記グリップ部材（７）に、前記グリップ部材（７）を所定の角度位置で固定する、互いに対応する係止手段（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ；３４）が設けられている、請求項２から６までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記係止手段（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ；３４）によって固定可能な前記角度位置は、前記グリップ部材（７）を摩擦力によって前記長いレバーアーム（１３）に連結可能な選択された角度位置に相当している、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記レバー（６）を揺動しないようにロックし、前記グリップ部材（７）が選択された特定の角度位置にあるときに前記グリップ部材（７）によって前記ロック位置からロック解除位置へとスライド可能な、前記差込モジュール（１）の前記コーナー部材（３）に長手方向へスライド可能に支持された突き棒（８）を備えている、請求項２から８までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記突き棒（８）は、前記差込モジュール（１）をアクティブまたはインアクティブに切換えるためのマイクロスイッチ（１０）を作動させる、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記突き棒（８）は引張ばね（１１）によって前記差込モジュール（１）の前部パネルの方向に引っ張られる、請求項９または１０に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差込モジュールの前部領域に配置されたコーナー部材と、短いレバーアームがモジュール支持体の横方向形材に支持されるとともに長いレバーアームがグリップ部材に回転可能に支持された、コーナー部材に揺動可能に支持されたレバーを備えるレバー引きグリップ(Hebelziehgriff)とを含むモジュール支持体に差込モジュールをレバー式に入れ(Einhebeln)、もしくはモジュール支持体から差込モジュールをレバー式に出す(Aushebeln)装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、モジュール形式で構成された電子機器では、個々の電子モジュールを差込モジュールとして製作するのが普通である。このような差込モジュールは後側端部のところに、モジュール支持体のバックプレーンと呼ばれる裏面プリント回路基板の対応するメスコネクタに差し込まれる多極コネクタを有している。差込接続を成立させたり解消したりするためには、使用するコネクタの種類および特に接点の個数に依存して決まる、著しい機械的な力を克服しなくてはならない。さらに、電磁シールドされた差込モジュールでは、１つまたは複数の差込モジュールとモジュール支持体との間で生じる、ＥＭＣシール材の摩擦力を克服しなくてはならない。
【０００３】
差込みや引抜きのときの力を克服するために、差込モジュールの前部領域には少なくとも１つのレバー引きグリップが設けられており、このレバー引きグリップを利用することで、差込モジュールをモジュール支持体へレバー式に入れ、これからレバー式に出すことができる。
【０００４】
差込モジュールがバスシステムに属している場合、レバー式に出し入れするときに、電流供給をアクティブもしくはインアクティブにするマイクロスイッチが同時に操作される。このようにして、動作を続けながら電子モジュールを差し込んだり交換したりすることができる。こうしたいわゆるホットスワップ機能は、たとえば遠隔通信などのモジュール形式の構築システムの多くの仕様書に規定されている。
【０００５】
さらに、レバー式の意図しない引出し、したがってバスからの差込モジュールの分離を防ぐために、レバー引きグリップの機械的なロックが規定されており、もしくは少なくとも望まれている。
【０００６】
自動式のアクティブ・インアクティブ切換部および／またはロック部を備えている、または備えていない、差込モジュールをレバー式に出し入れするためのレバー引きグリップには、さまざまな実施形態のものがあり、用途に応じて、回転角、ストローク、伝達比、操作方法、外観などの点でそれぞれ異なっている。
【０００７】
ロックレバーがレバー引きグリップのグリップアームに回転可能にピボット結合されており、このロックレバーを利用して、レバー引きグリップを揺動しないようにロックすることができる、差込モジュールの押入れ・引出し装置がたとえば特許文献１によって公知である。
【０００８】
特許文献２もこれに類似するレバー引きグリップを開示している。レバー引きグリップのグリップアームは、切換爪を備える、回転可能にピボット結合された切換レバーを支持しており、この切換爪によって、差込モジュールが完全に差し込まれたときにマイクロスイッチを操作可能である。切換レバーの切換爪はさらに、レバー引きグリップが揺動しないようにロックするために、差込モジュールの前部領域で係止エッジの裏側に係止可能な係止ラグを有している。
【０００９】
特許文献３およびこれに対応する特許文献４は、歯車伝動装置を備える、配線基板用のレバー作用機構を記載している。
【００１０】
特許文献５は、差込モジュールの前部領域に配置された冷却体と、冷却体に揺動可能に支持されたレバーを備え、短いレバーアームがモジュール支持体の横方向形材に支持されるレバー引きグリップと、自由端がグリップ部材のような形式で構成された、レバーの長いレバーアームに回転可能に支持された操作アームとを備えるモジュール支持体に差込モジュールをレバー式に入れ、もしくはモジュール支持体から差込モジュールをレバー式に出す装置を記載している。操作アームは、レバーの上端によって設定されるストッパまで引き出して回すことができ、それによって、係止部としての役目をするワイヤスプリングが、長いレバーアームの切欠きから外へ出るように案内される。
【００１１】
本明細書は、特にＰＩＣＭＩＧ（PIC Industrial Computing Manufactory Group）によって開発されたＡＴＣＡスタンダード（Advanced Telecom Computing Architecture）に準拠する現代の遠隔通信システム用のレバー引きグリップを対象としている。このスタンダードでは、レバー引きグリップの回転運動は７５°であるべきことが規定されている。それと同時に、グリップの回転運動について上側と下側の水平方向の限界線が設定されており、上側の限界線は、差込モジュールのコーナー部材のすぐ上に、サブモジュール（いわゆるＡＭＣモジュール）を組み込めるようにするためのものである。下側の限界線は、レバー引きグリップが、たとえばケーブルトレイ等の差込モジュールの下側にある部品と当るのを防ぐためのものである。
【特許文献１】欧州特許出願公開明細書１４９９１７１Ａ１
【特許文献２】欧州特許出願公開明細書１４６３３９４Ａ１
【特許文献３】米国特許明細書６６８５４８９Ｂ１
【特許文献４】ドイツ特許出願公開明細書１０３２７９４８Ａ１
【特許文献５】ドイツ特許出願公開明細書４１０５９４８Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
このように、通常の規格を満たすレバー幾何学形状を十分に維持しながら、しかも高いレバー作用を変えることなく、レバー引きグリップの揺動のために空けておくべき揺動軸の上下の領域ができるだけ狭い限度内に保たれるように、特に、押し込み方向と平行な上下の限界線の範囲内で保たれるように、電子差込モジュール用のレバー引きグリップを構成するという技術的な問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この問題は、冒頭に述べた種類の装置を前提としたうえで、長いレバーアームに回転可能に支持されたグリップ部材が、グリップ部材が自由に回転可能である出発位置と、グリップ部材が摩擦力によってレバーアームと連結される係合位置との間で長手方向にスライド可能であり、したがって、利用者はグリップ部材をつかむことによってレバーを揺動させ、差込モジュールをレバー式に出し入れすることができることによって解決される。
【００１４】
本発明では、レバーの長いレバーアームは２部分で構成されており、グリップ部材は長いレバーアームへリンク式に取り付けられている。このことは、グリップ部材がレバーアームに対して相対的にさまざまな角度位置へ揺動することを可能にする。それによって、揺動領域として許容される高さが制限されている空間を、何度も利用することができる。グリップ部材はさらに、長手方向へスライド可能なようにレバーアームに支持されている。それによってグリップ部材を、レバーアームに対して自由に回転可能な出発位置と、グリップ部材がレバーアームと堅固に連結される嵌り込む位置との間で容易に往復運動させることができる。
【００１５】
たとえば、グリップ部材をまず水平方向の位置にもってきてから、摩擦力によってレバーアームと連結することができる。レバーをある程度揺動させてグリップ部材との摩擦力による連結を解除し、グリップ部材をレバーの回転方向と逆向きに回し、次いで、あらためて摩擦力によってレバーアームと連結する。グリップ部材が長ければ長いほど、かつ揺動範囲が狭ければ狭いほど、レバーの最終位置への揺動によって差込モジュールが完全にレバー式に出るまでに、グリップ部材を頻繁に移動させなくてはならない。
【００１６】
本発明によるレバー引きグリップの１つの大きな利点は、レバー自体の規格に合った幾何学形状が変わらないという点にあり、つまり、グリップ部材がたとえば水平面に対して最大で４５°しか回らなくても、特に約７５°の通常の回転角が維持されるという点にある。
【００１７】
米国特許明細書４５３０２６２は、回転ジョイントによって相互に連結された２つのアームを備える開口スパナを記載している。回転ジョイントは、外部から操作することができる係止ピンを備える、軸方向にスライド可能な歯車を含んでいる。歯車が一方の最終位置にあるとき、両方のアームは相互に回転可能であり、それによって互いの相対的な角度位置を調整することができる。そして、係止ピンを押すことによって歯車が他方の最終位置へと変位し、それによって回転ジョイントが係止されて、一方のアームから他方のアームへトルクを伝達できるようになる。この開口スパナの両方のアームは、共通の軸を中心として回転可能であるものの、長手方向へ相互にスライドできない。
【００１８】
欧州特許出願公開明細書０３７７７７７Ａ１は、取っ手を備えたグリップハンドルと、ラチェット機構として支持された四角形部材を備える作業ヘッドとで構成されたラチェットレンチを記載している。グリップハンドルは作業ヘッドに対して屈曲可能であり、屈曲した姿勢のとき、グリップハンドルに配置された、手で位置調節可能な横棒によって係止可能である。屈曲平面はラチェット機構の回転平面に対して垂直に延びている。グリップハンドルは屈曲可能ではあるが、作業ヘッドに対して回転可能ではない。グリップハンドルから作業ヘッドへのトルクの伝達は、グリップハンドルの屈曲とは無関係である。グリップハンドルにスライド可能に配置された横棒は、グリップハンドルの屈曲された姿勢を係止する役目を果たすにすぎず、たとえばグリップハンドルと作業ヘッドの摩擦力による連結を解消する役目を果たすわけではない。
【００１９】
長手方向へのスライドできることは、簡単な構造手段によって実現することができ、たとえば、グリップ部材が長孔を有しており、長いレバーアームに、グリップ部材の長孔に嵌り込む軸受軸が設けられることによって実現することができる。当然のことながら、これと逆にレバーアームに長孔が設けられ、グリップ部材に軸受軸が設けられていてもよい。グリップ部材が長手方向へスライドすると、軸受軸は長孔の一方の端部から他方の端部へと移動し、長孔の長さがこの行程を制限する。この場合、グリップ部材はばねによって、自由に回転可能である出発位置に保持することができる。そして、このばねの作用に抗してグリップ部材が前方へ、すなわち前部パネルの方向へと押されて嵌り込む位置に移動して、レバーアームとの摩擦力による連結を成立させる。
【００２０】
本発明の有利な実施態様では、グリップ部材は選択された特定の角度位置でのみ、摩擦力によってレバーアームと連結することができる。この角度位置の数と位置は、グリップ部材が動いてもよい領域の限界線に応じて決まる。中くらいの長さの取扱性に優れたグリップ部材を使用するときは、たとえば３つの異なる角度位置があれば、差込モジュールを完全にレバー式に出し入れするのに十分である。
【００２１】
本発明の有利かつ好都合な発展例では、グリップ部材とレバーの長いレバーアームに、嵌合による連結を成立させるための対応する手段が設けられており、グリップ部材が嵌り込む位置にくるとすぐに嵌合が成立する。たとえば長いレバーアームは、グリップ部材の伝道体(Mitnehmer)が係合するリンク案内部を有していてよい。このようなリンク案内部によって、グリップ部材が嵌合によってレバーアームに力を伝達することができる、選択されたいくつか少数の角度位置を設定することができる。リンク案内部によって可能になるグリップ部材の角度位置のうちの１つ、たとえば水平方向の位置は、レバーのロックやロック解除に利用することができる。これと同じ角度位置を、同時に、グリップ部材を押すことによる電子モジュールのアクティブ切換とインアクティブ切換(Aktiv- bzw. Passivschalten)にも利用することができる。そのほか、たとえばレバーの揺動だけに利用される別の２つの角度位置を設定することができる。
【００２２】
選択された角度位置で容易に止めることができるようにするために、長いレバーアームとグリップ部材は、所定の角度位置でグリップ部材を固定する、対応する係止手段を備えていてよい。この場合、係止手段によって設定される角度位置の少なくともいくつかは、グリップ部材を嵌合によってレバーアームと連結可能な選択された角度位置に対応しているのが好都合である。嵌合によるレバーアームとの連結を可能にすることなくグリップ部材を回すことができる別の追加の角度位置、たとえばさまざまな休止位置を設けることができる。
【００２３】
本発明の別の有利な実施態様は、レバーが揺動しないようにロックする、差込モジュールのコーナー部材に長手方向へスライド可能に支持された突き棒(Schubstange)を備えることを特徴としており、この突き棒は、グリップ部材が選択されたいずれかの角度位置にあるときに、グリップ部材によってロック位置からロック解除位置へとスライド可能である。それによって、レバーの最初の揺動の直前に、レバー引きグリップを自動的にロック解除することが可能である。それと同時に、意図しないロック解除が起こることがない。差込モジュールがレバーによって完全に差し込まれると、突き棒はロック位置に復帰する。
【００２４】
突き棒はさらに、差込モジュールをアクティブ切換およびインアクティブ切換するためのマイクロスイッチを操作することができる。この場合、通常の場合すなわち差込モジュールが完全に差し込まれているときは、マイクロスイッチはオンに切り換わるのに対して、グリップ部材が選択された角度位置で摩擦力もしくは嵌合によってレバーと連結され、その際に突き棒が後方へスライドすると、ただちにマイクロスイッチはオフに切り換わり、それによって差込モジュールに電流が送られなくなる。
【００２５】
突き棒が差込モジュールの前部パネルの方向にばねで引っ張られることによって、完全な差込みの後に差込モジュールのアクティブ切換が同時に行われる、レバー引きグリップの自動ロックを簡単に実現することができる。グリップ部材が嵌り込む位置から出発位置へ戻るとすぐに、ばねの作用で突き棒もグリップ部材に追随し、それによってレバーアームが揺動しないようにロックされるだけでなく、マイクロスイッチもオン位置になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
図１ａと図１ｂの斜視図では、電子差込モジュール１の前下側のコーナー領域だけを見ることができる。この差込モジュールは、電子デバイスが上に配置されたプリント回路基板２を有している。支持接合部あるいは英語で「ストラット」とも呼ばれるコーナー部材３が、プリント回路基板２とネジ止めされている。コーナー部材３は短い前部パネル部分を支持している。全体として符号４が付されたレバー引きグリップが、軸受用ネジ５によってコーナー部材３にネジ止めされており、プリント回路基板２に対して横向きに、軸を中心として揺動させることができる。図には見えていない差込モジュール１の上側コーナーも、同じように鏡像対称に構成されている。
【００２８】
レバー引きグリップ４は基本的に２つの可動部分、すなわち、レバー６と、回転可能かつ長手方向へスライド可能なようにレバー６に支持されたグリップ部材７とで構成されている。側方には、前側ではレバー６とともに軸受用ネジ５で支持され、後側では第２の軸受用ネジ９によって長手方向へスライド可能に支持された、複数個所で折曲した突き棒８が配置されている。突き棒８は、突き棒８の後側端部の領域に配置されたマイクロスイッチ１０を操作するために、グリップ部材７を押すことによって、矢印で図示している方向に後方へスライドさせることができる。このマイクロスイッチ１０は、差込モジュール１への電流供給をオン/オフするものである。引張ばね１１（図１ｂ参照）が、突き棒８をグリップ部材７のほうへ前方に引っ張っている。
【００２９】
図２ａと図２ｂには、図２ａでは図１ａの視線方向に呼応する斜め前方から見た図として、また図２ｂでは斜め後方から見た図として、レバー引きグリップ４のレバー６を単独で見ることができる。レバー６は実質的に一体的に金属のダイカスト鋳物として製作されている。その形状は基本的にＬ字型であり、小さいＬ脚部が短いレバーアーム１２を形成し、大きいＬ脚部が長いレバーアーム１３を形成する。両方の脚部の交点に軸受穴１４がある。短いレバーアーム１２の自由端には、湾曲した押し離し肩部１６が向かい合う出し入れラグ１５が一体成形されている。長いレバーアーム１３の自由端から若干間隔をおいて、軸受穴１４と平行に延びる軸受軸１７が差し込まれている。長いレバーアーム１３の自由端は、軸受軸１７を中心点とする半円の輪郭を有しており、３つの係止溝１９ａ，１９ｂ，１９ｃと追加の２つの外側の係止溝１９ｙ，１９ｚが配分された摺動面１８を形成している。軸受軸１７の他方の側には、同じく同心ではあるが若干短い間隔で軸受軸１７の回りを延びる、円形に湾曲した中央開口２０が形成されている。中央開口２０を起点として、相互に等しい間隔を保ちながら軸受軸１７に対して半径方向を向く３つの半径方向開口２１ａ，２１ｂ，２１ｃが延びている。中央開口２０と半径方向開口２１ａ，２１ｂ，２１ｃがリンク案内部を構成している。軸受穴１４の近くには、水平方向のストッパ面２２を備える突起が形成されている。
【００３０】
図３ａと図３ｂには、図３ａでは図１ａの図と同じ視線方向で、また図３ｂでは斜め後方から、それぞれグリップ部材７だけを取り出して図示している。グリップ部材７はプラスチックで射出成形されている。前側端部はグリップ２３として成形されている。他方の端部は一種のフォークのように構成されており、収容開口２５をはさむ２つの丸い側部２４ａおよび２４ｂを含んでいる。側部２４ａ，２４ｂはそれぞれ長孔２６を有しており、この長孔の後側端部は円形の側部２４ａ，２４ｂの中心部にあり、グリップ部材７の回転軸を規定している。長孔２６を延長したところでは、側部２４ａ，２４ｂの相応の穴に伝動ピン２７が挿入されている。矢印２８は、グリップ部材７を押すことでグリップ部材７を長手方向へスライドさせることができる方向を表している。
【００３１】
図４ａと図４ｂは突き棒８を詳細図で示しており、図４ａの視線方向はやはり図１ａの視線方向に呼応しており、図４ｂは突き棒８を裏側から示している。突き棒８は薄い鋼板から打抜き部品として製作されている。前側の長孔２９ａと後ろ側の長孔２９ｂは、軸受用ネジ５および９によって、差込モジュール１のコーナー部材へ長手方向にスライド可能に支持する役目を果たす（図１ａ参照）。突き棒８は中央区域でＺ形に２回折れ曲がっており、第１の前側の折曲部がロック段部３０を形成している。前側端部は湾曲した突部３１として構成されている。後側端部には、水平方向の切換面３２が折り曲げによって形成されている。
【００３２】
図５を見ると、レバー６、グリップ部材７、および突き棒８の機能と連動作用が明らかにわかる。レバー６の軸受軸１７がグリップ部材７の長孔２６へ嵌り込むことによって、グリップ部材７は、レバー６の長いレバーアーム１３で回転可能、かつ長手方向にスライド可能に支持されている。グリップ部材７は、本図では、水平方向の出発位置で休止位置になっている。軸受軸１７は軸受穴２６の後側（左側）端部にある。グリップ部材７の伝動ピン(Mitnehmerstift)２７は、レバー６の中央開口２０のなかで円形軌道上を自由に可動である。グリップ部材７の内部には、長いレバーアーム１３の自由端にある摺動面１８に向かって係止ピン３４を押す圧縮ばね３３が組み込まれている。３つの係止溝１９ａ，１９ｂ，１９ｃは、３つの半径方向開口２１ａ，２１ｂ，２１ｃに割り当てられており、これらと一直線上に配置されている。このようにして、３つの半径方向開口２１ａ，２１ｂ，２１ｃのいずれかの手前に伝動ピン２７がくる、係止溝１９ａ，１９ｂ，１９ｃによって設定される３つの異なる角度位置で、回転可能なグリップ部材７を固定することができる。追加の係止溝１９ｙおよび１０ｚは休止位置を設定する。
【００３３】
図５では、突き棒８は前側の最終位置にある。このときレバー６のストッパ面２２は、突き棒８のロック段部３０に当接している。それによってレバー６はロックされ、すなわち揺動軸を中心として回すことができない。
【００３４】
次に、図６ａ以降の別の図面を参照して、レバー引きグリップ４によって差込モジュール１がどのようにしてモジュール支持体からレバー式に引き出されるかを説明する。
【００３５】
図６ａは、差込モジュール１の下側角の領域を、モジュール支持体へ完全に押し込まれた状態で示しており、モジュール支持体のうち、前側の横方向形材支持体３５のＵ形材だけが見えている。水平方向の上側の限界線３６と、これと平行な下側の限界線３７とが、レバー引きグリップ４が動くことが許される自由空間を区切っている。レバー６は水平方向の休止位置（０°）にある。グリップ部材７も同じく水平方向の角度位置にあり、これは、上側の限界線のすぐ上でサブモジュールを差込モジュール１へ組み込むことを可能にする標準位置である。このときグリップ部材７は、レバー６を基準とする出発位置にある。軸受軸１７は長孔２６の後側端部にある（図面では左側）。突き棒８はもっとも前方へ移動している（図面では右側）。突き棒８のロック段部３０は、レバー６のストッパ面２２に当接している。それによってレバー６はロックされている。係止ピン３４は摺動面１８の係止溝１９ａの中にあり、それによってグリップ部材７を固定している。伝動ピン２７は中央開口２０の中にある。マイクロスイッチ１０はオン位置にあり、すなわち差込モジュール１はアクティブに切り換わっている。
【００３６】
図６ｂでは、グリップ２３の端部に対して矢印の方向に圧力がかかっている。それによって、グリップ部材７は出発位置から嵌り込む位置へ長手方向にスライドしているが、水平方向の角度位置は変わっていない。軸受軸１７は、長孔２６の前側端部（図面では右）へ移っている。それと同時に伝動ピン２７は、一番上側の半径方向開口２１ａへ突き当たるまで押し込まれている。グリップ部材７は嵌合によってレバー６と連結されており、その結果、グリップ部材７に導入される回転力がレバー６へ伝えられる。それと同時に伝動ピン２７は、突部３１に対する圧力によって、突き棒８を後方（図面では左方）へスライドさせている。突き棒８がこのようなロック解除位置にあるとき、ロック段部３０はストッパ面２２から外れて、それによってレバー６が自由な状態になっている。マイクロスイッチ１０はオフ位置になっており、つまり差込モジュール１へはすでに電流が送られていない。
【００３７】
図７ａは、グリップ部材７と、これと嵌合によって連結されたレバー６とが、水平面に対して８°だけ揺動した状態を示している。引き出しラグ１５が横方向形材３５に当接し、その後側の壁に対して支持されている。
【００３８】
図７ｂでは、レバー６の角度位置は変わらずに８°である。グリップ部材７が手から離されており、圧縮ばね３３の作用によって出発位置へ戻っており、それによって伝動ピン２６は一番上の半径方向開口２１ａから出て、中央開口２０へ摺動して戻っている。それに伴い、グリップ７とレバー６の嵌合による連結も解消されている。圧縮ばね３３によって付勢される係止ピン３４だけが、グリップ部材７がレバー６に対して相対的に水平方向の角度位置でなくなるのを防いでいる。レバー６のストッパ面２２は、突き棒８のロック段部３０よりも上方へ動いており、その結果、突き棒８がスナップバック（zurueckschnappen）することはなくなっている。
【００３９】
グリップ２３の端部をあらためて押すと、グリップ部材７は再び嵌合によってレバー６と連結される。そして、グリップ部材７を図８ａに示すように湾曲部の方向へ下方に揺動させると、その回転力が押し込まれた伝動ピン２７を介してレバー６へ伝えられ、それによってレバー６も同じ回転方向へ揺動する。引き出しラグ１５が横方向形材３５に支持されているので、差込モジュール１はモジュール支持体の差込場所から外れて前方（図面では右方）へ動き始める。
【００４０】
レバー６を水平面に対して約２３°だけ揺動させると、グリップ２３の端部が下側の限界線３７の近くにくる。もしも図８ａに示す位置を超えて揺動運動が継続されれば、下側の限界線３７を通り過ぎることになる。その代わりにグリップ部材７は、図８ｂに示すように、摩擦力と嵌合によってレバー６と連結される嵌り込む位置から、出発位置へと復帰する。伝動ピン２７は再び中央開口２０の中にある。グリップ部材７を、係止ピン３４によって緩やかにしか固定されていなかった角度位置から、それまでの揺動方向と逆向きに、すなわち上方に向かって回すことができる。
【００４１】
図８ｃは、レバー６の２３°の揺動角を変えないまま、３３．５°だけ回し戻されたグリップ部材７を示している。それによってグリップ部材７は、長いレバーアーム１３に対して初めて斜め上方の位置にくる。グリップ部材７は、その外側上方の角が限界線３６に接している。係止ピン３４は中央の係止溝１９ｂに入っている。
【００４２】
図８ｄに示す次のステップで、グリップ部材７が再び嵌合によってレバー６と連結される。ただし伝動ピン２７は、今度は中央の係止溝１９ｂと対応する中央の半径方向開口２１ｂへ押し込まれる。
【００４３】
グリップ７を２度目に押し下げると、レバー６は、水平面に対して４６°だけ揺動した図９ａに示す位置に達する。引き出しラグ１５は横方向形材３５の中で上方に向かって動いており、押し離し肩部１６によってレバー式の引き出しがサポートされる。それと同時に、差込モジュール１はさらに前方（図面では右方）へと動いている。
【００４４】
図９ｂでは、グリップ部材７は圧縮ばね３３によって、グリップ部材７がレバー６に対して自由に回転可能な出発位置へと再び戻っている。
【００４５】
このときに、グリップ部材７の２回目の位置変更を行うことができ、すなわち、図９ｃに示す角度位置になるまで回し戻すことができる。係止ピン３４は係止溝１９ｃに係止される。次いで、グリップ部材７を再び嵌合によってレバー６と係合させる。伝動ピン２７が今度は一番下の第３の半径方向開口２１ｃへ押し込まれる。
【００４６】
そしてグリップ部材７を３度目に、図１０ａに示す位置にくるまで下方に押すことができる。するとレバー６は最大、すなわち７５°だけ揺動し、それによって差込モジュール１は完全にレバー式に引き出される。
【００４７】
最後に、グリップ２３を手から離し、それによってグリップ部材７がレバー６と嵌合しなくなり、出発位置へ復帰する。このとき、グリップ部材６が邪魔にならないように任意の角度位置までさらに回し、たとえば上向きに立てることもできるであろう。
【００４８】
差込モジュール１のレバー式の差し込みも原則として同じ方法で行うが、順序は上と逆になる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１ａ】レバー引きグリップが取り付けられた差込モジュールの前側下方のコーナーを示す、斜め上から見た斜視図である。
【図１ｂ】レバー引きグリップが取り付けられた差込モジュールの前側下方のコーナーを示す、斜め下から見た斜視図である。
【図２ａ】レバー引きグリップのレバーを示す図である。
【図２ｂ】レバー引きグリップのレバーを示す図である。
【図３ａ】レバー引きグリップのグリップ部材を示す図である。
【図３ｂ】レバー引きグリップのグリップ部材を示す図である。
【図４ａ】レバー引きグリップの突き棒を示す図である。
【図４ｂ】レバー引きグリップの突き棒を示す図である。
【図５】レバーと、グリップ部材、突き棒の前側端部とを含むレバー引きグリップを示す部分破断側面図である。
【図６ａ】モジュール支持体へ完全に押し込まれた差込モジュールを示す部分破断側面図である。
【図６ｂ】モジュール支持体へ完全に押し込まれた差込モジュールを示す部分破断側面図である。
【図７ａ】差込モジュールがレバー式に引き出される開始状態を示す図である。
【図７ｂ】差込モジュールがレバー式に引き出される開始状態を示す図である。
【図８ａ】部分的にレバー式に引き出された差込モジュールを示す図である。
【図８ｂ】部分的にレバー式に引き出された差込モジュールを示す図である。
【図８ｃ】部分的にレバー式に引き出された差込モジュールを示す図である。
【図８ｄ】部分的にレバー式に引き出された差込モジュールを示す図である。
【図９ａ】さらにレバー式に引き出された差込モジュールを示す図である。
【図９ｂ】さらにレバー式に引き出された差込モジュールを示す図である。
【図９ｃ】さらにレバー式に引き出された差込モジュールを示す図である。
【図９ｄ】さらにレバー式に引き出された差込モジュールを示す図である。
【図１０ａ】完全にレバー式に引き出された差込モジュールを示す図である。
【図１０ｂ】完全にレバー式に引き出された差込モジュールを示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  差込モジュール
２  プリント回路基板
３  コーナー部材
４  レバー引きグリップ
５  軸受用ネジ
６  （レバー引きグリップ４の）レバー
７  （レバー引きグリップ４の）グリップ部材
８  突き棒
９  軸受用ネジ
１０  マイクロスイッチ
１１  引張ばね
１２  （レバー６の）短いレバーアーム
１３  （レバー６の）長いレバーアーム
１４  軸受穴
１５  出し入れラグ
１６  押出し肩部
１７  軸受軸
１８  摺動面
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ  係止溝
１９ｙ，１９ｚ  係止溝
２０  中心開口
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ  半径方向開口
２２  ストッパ面
２３  （グリップ部材７の）グリップ
２４ａ，２４ｂ  （グリップ部材７の）側部
２５  （グリップ部材７の）収容開口
２６  （グリップ部材７の）長孔
２７  伝動ピン
２８  矢印
２９ａ，２９ｂ  （突き棒８の）長孔
３０  ロック段部
３１  突部
３２  切換面
３３  （グリップ部材７の）圧縮ばね
３４  （グリップ部材７の）係止ピン
３５  横方向形材
３６  上側の限界線
３７  下側の限界線
【図１ａ】
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【図１ｂ】
2006253694.tif 000004
【図２ａ】
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【図２ｂ】
2006253694.tif 000006
【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
2006253694.tif 000009
【図４ｂ】
2006253694.tif 000010
【図５】
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【図６ａ】
2006253694.tif 000012
【図６ｂ】
2006253694.tif 000013
【図７ａ】
2006253694.tif 000014
【図７ｂ】
2006253694.tif 000015
【図８ａ】
2006253694.tif 000016
【図８ｂ】
2006253694.tif 000017
【図８ｃ】
2006253694.tif 000018
【図８ｄ】
2006253694.tif 000019
【図９ａ】
2006253694.tif 000020
【図９ｂ】
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【図９ｃ】
2006253694.tif 000022
【図９ｄ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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