(57)【要約】【課題】駆動ロールのフランジ側面の形状を改善する、或いは材料を改善することによって、スリーブ端部の変形が起こらず、カット精度の高い安定したベルトカットができる伝動ベルトの幅カット装置を提供する。【解決手段】ベルト成形体３が駆動ロール８とテンションロールとの間に巻き掛けられ、駆動ロール８を回転させながら前記駆動ロール８に対しカット刃を押し付けて、前記ベルト成形体３を輪切りにする伝動ベルトの幅カット装置１において、前記駆動ロール８の少なくとも一方の端部にはベルト成形体３が脱落しない為のフランジ１３を設け、該フランジ１３がベルト成形体３と当接する当接面１５に低摩擦処理を施したものである伝動ベルトの幅カット装置。【選択図】図２
2006305652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト成形体が駆動ロールとテンションロールとの間に巻き掛けられ、駆動ロールを回転させながら前記駆動ロールに対しカット刃を押し付けて、前記ベルト成形体を輪切りにする伝動ベルトの幅カット装置において、
前記駆動ロールの少なくとも一方の端部にはベルト成形体が脱落しない為のフランジを設け、該フランジがベルト成形体と当接する当接面に低摩擦処理を施したものであることを特徴とする伝動ベルトの幅カット装置。
【請求項２】
前記低摩擦処理が４フッ化ポリエチレン処理又はメッキ処理である請求項１に記載の伝動ベルトの幅カット装置。
【請求項３】
ベルト成形体が駆動ロールとテンションロールとの間に巻き掛けられ、駆動ロールを回転させながら前記駆動ロールに対してカット刃を押し付けて、前記ベルト成形体を輪切りにする伝動ベルトの幅カット装置において、
前記駆動ロールの少なくとも一方の端部にはベルト成形体が脱落しない為のフランジを設け、該フランジがベルト成形体と当接する当接面をテーパ形状にしたものであることを特徴とする伝動ベルトの幅カット装置。
【請求項４】
ベルト成形体が駆動ロールとテンションロールとの間に巻き掛けられ、駆動ロールを回転させながら前記駆動ロールに対してカット刃を押し付けて、前記ベルト成形体を輪切りにする伝動ベルトの幅カット装置において、前記駆動ロールの少なくとも一方の端部にはベルト成形体が脱落しない為のフランジを設け、該フランジがベルト成形体と当接する面をテーパ形状とし、さらに低摩擦処理を施したものであることを特徴とする伝動ベルトの幅カット装置
【請求項５】
前記低摩擦処理が４フッ化ポリエチレン処理又はメッキ処理である請求項４に記載の伝動ベルトの幅カット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯付ベルト、平ベルト等の伝動ベルトの幅カット装置、特にそれに用いられる駆動ロールの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベルトの心線として用いるアラミド繊維等は、抗張力が大きくて伸び率が小さい。特に、耐屈曲性に優れているなどの特性から、高速で屈曲回数が多い同期伝動用ベルトのコード状心線として最近多量に用いられるようになってきた。この歯付ベルトは、螺旋状に巻かれたコードを有する円筒状加硫スリーブから個々のベルト群に切断されて製造されているが、カッターの位置により心線をベルト長手方向に切断する場合があり、このときには得られたベルト側面には切断された心線が露出し、このようなベルトを走行させると露出した心線はプーリとの摩擦、ベルト振動、心線自身の結束力が小さいことによって、ホツレ或いは毛羽立ち現象が生じた。
【０００３】
特に、アラミド繊維は単繊維の直径方向の結合力が極端に弱いことから、繊維がフィブリル化したり、分繊化する。このため、心線をゴムに埋設してこれらを強固に接着させても、カットしたベルト側面がプーリの両側面に接触したり、アイドラープーリに接触を繰り返すと心線の端末がほつれたり、アラミド繊維が分繊して心線がゴム中より次々に引き出され回転軸に巻き付きベルトの破損又は機械の故障があった。
【０００４】
係る欠点を解消する方法として、特許文献１には心線の露出部分を接着剤により固定化処理した歯付ベルトが開示されている。
又、特許文献２には、心線となるアラミド繊維コードをポリビニルアルコール、酢酸ビニル、アラビアゴム等の水溶液若しくはアクリル酸エステルの溶媒溶液に浸漬した後、乾燥させたコード処理方法が開示されている。
更には、特許文献３には、心線の両端部ベルト側面に露出させない伝動ベルトも開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特公昭５７‐３１０１５号公報
【特許文献２】特公昭６０‐２６７００号公報
【特許文献３】特開平２‐１７２４２号公報
【０００６】
しかし、ベルト側面に露出した心線をシアノ系、ウレタン系、エポキシ系接着剤で固定化した場合は強い樹脂を用いる為、接着剤の浸透度合いによっては屈曲性を阻害する問題があり、また接着処理でコードの結束をよくした場合でも、アラミド繊維の性質である径方向の結合化の弱さからベルトを長時間使用すると、繊維がフィブリル化して接着剤の付着した表面はゴムに接着したままで、繊維内部が分離してホツレ現象が発生した。
また、心線の両端部をベルト側面に露出されないベルトでは、設定されたベルト幅に対して心線の本数が減少し、その為ベルトの強度が低下する問題があった。
【０００７】
又、特許文献４においては、ベルト長手方向に一定ピッチをおいて複数の歯部を配置したベルト本体と、同方向に沿ってアラミド繊維コードからなる心線を埋設した背部とからなる歯付ベルトを、駆動プーリと従動プーリに掛架して所定張力下で走行させるとともに、上記歯付ベルトにプーリを当接させて該ベルトの微動を押さえるベルトの側面加工位置を決定し、更に該ベルトの側面加工位置にある心線を有する位置に少なくとも一つの研削ホイールを当接し回転させることで心線を掘り起こして研削し、少なくとも一方のベルト側面に形成した凹部をベルト側面全周にわたって連続的に設けた構成からなる。更に、駆動プーリと従動プーリの少なくとも一方のプーリにフランジを設け、研削加工時にベルト幅方向の微動を抑えることもしていた。
【０００８】
【特許文献４】特公平８‐２５１３０号公報
【０００９】
しかし、プーリにフランジを設けた場合、図４のように、フランジのベルト成形体３との当接面がベルト成形体の側面と平行である場合、ベルト成形体をカット中に、図５のように前記フランジ側面３１とベルト成形体の端面３３との摩擦力により、ベルト成形体３はＡ部のように変形してしまっていた。特に、この現象は小型の歯付ベルトや平ベルトの厚みが薄いベルトに多く発生していた。このため、スリーブ端部をカット時二重にカットしてしまったり、ベルトとして、カット幅を制御することができなくなっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、駆動ロールのフランジ側面の形状を改善する、或いは材料を改善することによって、スリーブ端部の変形が起こらず、カット精度の高い安定したベルトカットができる伝動ベルトの幅カット装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ベルト成形体が駆動ロールとテンションロールとの間に巻き掛けられ、駆動ロールを回転させながら前記駆動ロールに対しカット刃を押し付けて、前記ベルト成形体を輪切りにする伝動ベルトの幅カット装置において、前記駆動ロールの少なくとも一方の端部にはベルト成形体が脱落しない為のフランジを設け、該フランジがベルト成形体と当接する当接面に低摩擦処理を施したものである伝動ベルトの幅カット装置にある。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記低摩擦処理が４フッ化ポリエチレン処理又はメッキ処理である請求項１に記載の伝動ベルトの幅カット装置にある。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、ベルト成形体が駆動ロールとテンションロールとの間に巻き掛けられ、駆動ロールを回転させながら前記駆動ロールに対してカット刃を押し付けて、前記ベルト成形体を輪切りにする伝動ベルトの幅カット装置において、前記駆動ロールの少なくとも一方の端部にはベルト成形体が脱落しない為のフランジを設け、該フランジがベルトと当接する当接面をテーパ形状にしたものである伝動ベルトの幅カット装置にある。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、ベルト成形体が駆動ロールとテンションロールとの間に巻き掛けられ、駆動ロールを回転させながら前記駆動ロールに対してカット刃を押し付けて、前記ベルト成形体を輪切りにする伝動ベルトの幅カット装置において、前記駆動ロールの少なくとも一方の端部にはベルト成形体が脱落しない為のフランジを設け、該フランジがベルト成形体と当接する面をテーパ形状とし、さらに低摩擦処理を施したものであることを特徴とする伝動ベルトの幅カット装置にある。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記低摩擦処理が４フッ化ポリエチレン処理又はメッキ処理である請求項４に記載の伝動ベルトの幅カット装置にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、前記駆動ロールの少なくとも一方の端部にはベルトが脱落しない為のフランジを設け、該フランジがベルトと当接する当接面に低摩擦処理を施したものである伝動ベルトの幅カット装置であることから、フランジとベルト成形体との摩擦力が減少し、ベルト成形体の変形が起こらず、カット精度の高い安定したベルトカットができる効果がある。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、前記低摩擦処理が４フッ化ポリエチレン処理又はメッキ処理である請求項１に記載の伝動ベルトの幅カット装置であることから、フランジ側面の摩擦係数をより小さくすることができるという効果がある。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、前記駆動ロールの少なくとも一方の端部にはベルト成形体が脱落しない為のフランジを設け、該フランジがベルト成形体と当接する面をテーパ形状にしたものである伝動ベルトの幅カット装置であることから、ベルト成形体の端面がフランジ側面に乗り上げにくくなり、ベルト成形体の変形が起こらず、カット精度の高い安定したベルトカットができる効果がある。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、前記駆動ロールの少なくとも一方の端部にはベルト成形体が脱落しない為のフランジを設け、該フランジがベルト成形体と当接する当接面をテーパ形状とし、さらに低摩擦処理を施したものであることから、ベルト成形体の端面がフランジ側面に乗り上げにくくなり、ベルト成形体の変形が起こらない。さらに、フランジの摩擦係数も小さくなっているので万一ベルト成形体がフランジに乗り上げたとしても、フランジとベルト成形体との摩擦力が減少し、ベルト成形体の変形が起こらず、カット精度の高い安定したベルトカットができる効果がある。
【００２０】
請求項５に記載の発明によると、前記低摩擦処理が４フッ化ポリエチレン処理又はメッキ処理である請求項４に記載の伝動ベルトの幅カット装置であることから、フランジ側面の摩擦係数をより小さくすることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。図１は、本発明の伝動ベルトの幅カット装置を示す全体正面図である。この伝動ベルトの幅カット装置１においては、ベルト成形体３を回動手段５を用いて、ベルト成形体３を、主軸７と従動軸９からなる回動軸１１で張架して、主軸７に近接させて配設した少なくともカッタ移動手段とカッタ刃１４からなるカッタ手段１０を用いて、ベルト成形体３を回転させながら所定の幅にカットを行う。
【００２２】
ベルト幅の設定は、ベルト成形体の幅方向へのカット刃の移動量を制御することによって、ベルト幅を設定する。そして主軸７を構成する駆動ロール８の少なくとも一方の側面には、図２に示すフランジ１３が設置されている。このフランジ１３の形状を図２に示すように外周に向かうに従って、テーパとなるようにテーパ形状とする。或いは該フランジ１３のベルト成形体３との当接面１５に４フッ化ポリエチレン処理又はメッキ処理を行う。さらに、フランジ１３のベルト成形体３との当接面１５をテーパ形状として、該当接面１５に４フッ化エチレン処理又はメッキ処理を施すとさらに効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の伝動ベルトの幅カット装置を示す全体正面図である。
【図２】本発明の伝動ベルトの幅カット装置に用いる駆動ロールのフランジ部を示した概略図である。
【図３】本発明の伝動ベルトの幅カット装置に用いる駆動ロールのフランジ部でのベルト成形体の走行状態を示す概略図である。
【図４】従来の伝動ベルトの幅カット装置に用いる駆動ロールのフランジ部を示した概略図である。
【図５】従来の伝動ベルトの幅カット装置に用いる駆動ロールのフランジ部でのベルト成形体の走行状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
１        伝動ベルトの幅カット装置
３        ベルト成形体
５        回動手段
７        主軸
８        駆動ロール
９        従動軸
１０      カッタ手段
１１      回動軸
１３      フランジ
１４      カッタ刃
１５      当接面
【図１】
2006305652.tif 000003
【図２】
2006305652.tif 000004
【図３】
2006305652.tif 000005
【図４】
2006305652.tif 000006
【図５】
2006305652.tif 000007