(57)【要約】【課題】  排紙積載性＆カール取りの性能向上を安価に行う。【解決手段】  排紙ローラが剛体ローラと該剛体ローラのローラ径上に配設した２個の搬送ローラから構成され、一端が該剛体ローラのローラ径上に接し、該剛体ローラのローラ径に沿って湾曲している弾性部材が、該２個の搬送ローラ間に配設されている。【選択図】  図５
2006151616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送路から排出する排紙ローラを有する画像形成装置において、
排紙ローラがシート先端レジ調整手段を有すること、
を特徴とする。
【請求項２】
排紙ローラがカール矯正手段を有すること、
を特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
排紙ローラが、剛体ローラと該剛体ローラのローラ径上に配設した２個の搬送ローラから構成され、
シート先端レジ調整手段が、該２個の搬送ローラ間に配設されること、
を特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項４】
シート先端レジ調整手段が、排紙ローラ前のセンサと、排紙ローラをON/OFFさせる制御手段で構成されること、
を特徴とする請求項１から請求項３の画像形成装置。
【請求項５】
シート先端レジ調整手段が、排紙ローラ前のセンサと、レジシャッターと、該レジシャッターをON/OFFさせる制御手段で構成されること、
を特徴とする請求項１から請求項３の画像形成装置。
【請求項６】
シート先端レジ調整手段が、一端部が該剛体ローラのローラ径上に接するように配設された弾性部材であること、
を特徴とする請求項３の画像形成装置。
【請求項７】
弾性部材が、該剛体ローラのローラ径に沿って曲げられていること、
を特徴とする請求項６の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置のシートを搬送する為のシート搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８に、シートの両面の画像形成可能な一般的な画像形成装置の概略を示す。
【０００３】
この画像形成装置Ｍには、画像形成部１、画像形成部１にシートＳを給送するシート給送部２、画像形成部１で形成されたシートＳの画像を定着する定着部３、画像形成を完了したシートＳを排出するシート排出部４、排出されたシートを積載する排紙トレイ５、１度画像形成されて再度画像形成部１に給送されるシートＳを一旦収納する中間トレイ６、シートＳを排出部４へ誘導するか、中間トレイ６上にシートＳを排出するシート排出部４aに誘導するかを決めるシート誘導部７、及び中間トレイ６に収納されたシートＳを再度画像形成部１に給送するシート再給送部９がそれぞれ配置されており、両面モード、が選択された際には、１度画像形成部１で画像形成されたシートＳは、定着部３で画像が定着されると、そのままシート排出部４に誘導されることなく、シート誘導部７によってシート搬送路８を通り中間トレイ６上に積載・収納され、所定枚収納されたところで、シート再給送部９によって画像形成部１に再度給送されるようになっている。
【０００４】
ところで、定着部３を通過したシートＳは、普通周囲の環境、定着ローラの種類、搬送路の形状等のさまざまな条件により、上もしくは下方向に湾曲（カール）してしまう。したがって排紙トレイ５、及び中間トレイ６上に排出、積載、収納されるシートＳは、図９及び図１０に示すようにカールのため乱雑に積載されたり、シートＳの先端が丸まってしまう。そのため、中間トレイ６からの再給紙時にジャムの原因となるおそれがある。
【０００５】
たとえば中間トレイ６上に排出されるシートはシート誘導部７、シート搬送路８に沿って搬送されるため、図１１のようにカールする傾向にある。そのためのカール対策として図１２、図６で示すように排出ローラ１３，１４をカール矯正ローラ対としてシート排出部５および中間トレイ排出部４aに配する方式が採用されているものがある。搬送ローラ１３はスポンジローラ、搬送ローラ１４が剛体ローラであり、シートＳは搬送ローラ１３が搬送ローラ１４のローラ径に沿ってへこむことで搬送ローラ１４のローラ径に沿ってａの幅で接触する。そのためシートＳのもっているカール方向とは逆に湾曲させられ、カールが矯正され、排紙トレイ５上、中間トレイ６上に排出される。
【０００６】
もしくは、図１３、図７で示すように搬送ローラ１３a、１３bを搬送ローラ１４上に配しシートSを搬送ローラ１４のローラ径に沿ってａ'の幅で接触させることでカールを矯正し、排紙トレイ５上、中間トレイ６上に排出している。
又、別の従来例としては、例えば特許文献１をあげることが出来る。
【特許文献１】特開平０９−２７８２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記の構成では、シートSのカールは排出ローラ対１３、１４によって矯正されるので先端が丸まってしまうことは避けられるが、排出ローラ対１３、１４に突当る時点でのカール紙先端のカール量は均一でない。
【０００８】
よって、シート先端を排紙ローラ対のニップが不均一に噛むため、シートSを斜行させてしまう。斜行紙が多発すると積載不良を発生する危険性が増大する。
【０００９】
さらに、斜行紙が多発すると、シートSを排紙トレイ上に排出する場合はフィニッシャー装置がステイプルするためのシート整合に、中間トレイ上に排出する場合は 再給紙のためのシート整合に時間がかかってしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑みて考案されたもので、排出ローラがシート先端レジ調整手段を持つことでシートの斜行排出を防止し、トレイ上に排出されるシートの積載不良の低減を図るものである。
【００１１】
さらには、シートの斜行排出を防止したことで、排紙トレイ上、中間トレイ上等々でのシート整合時間の短縮を可能としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本実施例の形態に係わる画像形成装置においては、排出ローラがシート先端レジ調整手段を持つことでシートの斜行排出を防止することが可能となった。
【００１３】
また、排紙ローラを剛体ローラと該剛体ローラのローラ径上に配設した２個の搬送ローラから構成し、該２個の搬送ローラ間に該剛体ローラのローラ径に沿って曲げられている弾性部材の一端部を該剛体ローラのローラ径上に接するように配設したことで、低コストでシートの斜行排出を防止することが可能となった。
【００１４】
よって、トレイ上に排出されるシートの積載不良の低減が図れた。
【００１５】
さらには、シートの斜行排出を防止したことで、排紙トレイ上、中間トレイ上等々でのシート整合時間短縮も可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１の実施例）
以下、図面に沿って、本発明の実施形態について説明する。本発明に係わるシート搬送装置は図１２、図６の従来例で説明した画像形成装置の中間トレイ６上にシートＳを排出するシート排出部４aに取付けた例を説明する。
【００１７】
図１、図３において、１５はシート先端を検知する検知センサである。その他、前述の従来例と同機能のものは同番号で示してある。
【００１８】
まず、シートＳ先端が検知センサ１５を通過し排紙ローラ対１３、１４に突当る。（図３（ａ）参照）この時 排紙ローラ対１３、１４は停止しており、シートＳ先端が検知センサ１５を通過後一定時間が経過した後、つまりシートＳに所定量のループLが形成された後に回転を始め、シートＳを排出する。（図３（ｂ），（ｃ）参照）
シートＳ先端のカール量は均一でないが、所定量のループLを形成させ、排紙ローラ対１３、１４のニップに均一に噛ませることで、シートSを斜行せずに搬送、排出する。
【００１９】
以上説明したように、上記構成によれば、排出ローラがシート先端レジ調整手段を持つことでシートの斜行排出を防止することが可能となるので、トレイ上に排出されるシートの積載不良の低減が図れた。よって、排紙トレイ上、中間トレイ上等々のシート整合時間短縮も可能となる。
【００２０】
（第２の実施例）
次に第２の実施例について説明する。
【００２１】
本発明に係わるシート搬送装置は図１３、図７の従来例で説明した画像形成装置の中間トレイ６上にシートＳを排出するシート排出部４aに取付けた例を説明する。
【００２２】
図２、図４において、１６はレジシャッターである。その他、前述の従来例及び実施例と同機能のものは同番号で示してある。
【００２３】
まず、シートＳ先端が検知センサ１５、排紙ローラ対１３a、１４を通過しレジシャッター１６に突当る。（図４（ａ）参照）この時レジシャッター１６は１６aを回転中心として矢印A方向に不図示のバネで付勢されている。シートＳ先端が検知センサ１５を通過後一定時間が経過した後、つまりシートＳに所定量のループLが形成された後に不図示のソレノイドがレジシャッター１６を矢印B方向に引っ張り、レジシャッター１６からシートＳを開放し、排紙ローラ対１３b、１４を通過して排出する。（図４（ｂ），（ｃ）参照）
シートＳ先端のカール量は均一でないが、レジシャッター１６で所定量のループLを形成させた後に排紙ローラ対１３b、１４のニップに均一に噛ませることで、シートSを斜行せずに搬送、排出する。
以上説明したように、上記構成によれば、前述の実施例の形態と同等の作用及び効果を得ることが出来る。
【００２４】
（第３の実施例）
次に第３の実施例について説明する。
【００２５】
本発明に係わるシート搬送装置は図７の従来例で説明した画像形成装置の中間トレイ６上にシートＳを排出するシート排出部４aに取付けた例を説明する。
【００２６】
図５において、１７は薄い板バネである。その他、前述の従来例及び実施例と同機能のものは同番号で示してある。
【００２７】
まず、シートＳ先端が検知センサ１５、排紙ローラ対１３a、１４を通過し板バネ１７に突当る。（図５（ａ）参照）板バネ１７は搬送ローラ１４のローラ径に沿って湾曲し、その一端部を搬送ローラ１４のローラ径上に軽圧接するように設けられているので、シートＳはループLの形成を始める。
【００２８】
“形成されたループLの腰の強さ＞板バネ１７の搬送ローラ１４のローラ径上に対する軽圧接”になると板バネ１７はシートＳを開放し、排紙ローラ対１３b、１４を通過して排出する。（図５（ｂ）、（ｃ）参照）
シートＳ先端のカール量は均一でないが、板バネ１７で所定量のループLを形成させた後に排紙ローラ対１３b、１４のニップに均一に噛ませることで、シートSを斜行せずに搬送、排出する。
【００２９】
以上説明したように、上記構成によれば、前述の実施例の形態と同等の作用及び効果を得ることが出来る。
【００３０】
さらには、板バネ１７は搬送ローラ１４のローラ径に沿って湾曲させているので、シートSのカール矯正能力の向上も可能となる。
【００３１】
さらには、前述の実施例の検知センサ、排紙ローラ対ON/OFF機構、レジシャッター開閉機構の代わりに板バネ１７のみの構成となり、コストの低減も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明第１の画像形成装置要部断面図。
【図２】本発明第２の画像形成装置要部断面図。
【図３】本発明第１の画像形成装置要部断面図。
【図４】本発明第２の画像形成装置要部断面図。
【図５】本発明第３の画像形成装置要部断面図。
【図６】従来の画像形成装置要部断面図。
【図７】従来の画像形成装置要部断面図。
【図８】本発明を適用可能なの画像形成装置本体断面図。
【図９】カールしたシートを排紙トレイに積載した様子を示す図。
【図１０】カールしたシートを中間トレイに積載した様子を示す図。
【図１１】シートのカールの様子を示す図。
【図１２】従来の画像形成装置要部断面図。
【図１３】従来の画像形成装置要部断面図。
【符号の説明】
【００３３】
４，４a  シート排出部
５  排紙トレイ
６  中間トレイ
１３、１３ａ、１３ｂ  搬送ローラ
１４、１４ａ、１４ｂ  搬送ローラ
１５  検知センサ
１６  レジシャッター
１７  板バネ
【図１】
2006151616.tif 000003
【図２】
2006151616.tif 000004
【図３】
2006151616.tif 000005
【図４】
2006151616.tif 000006
【図５】
2006151616.tif 000007
【図６】
2006151616.tif 000008
【図７】
2006151616.tif 000009
【図８】
2006151616.tif 000010
【図９】
2006151616.tif 000011
【図１０】
2006151616.tif 000012
【図１１】
2006151616.tif 000013
【図１２】
2006151616.tif 000014
【図１３】
2006151616.tif 000015