(57)【要約】【課題】集積物の山の形状を調整したり、山を移動させたりするのに労を要する作業を必要としない積載物の移動方法を提供する。【解決手段】  粉粒体などが集積された山２０の頂部の一部の形を変えたり、山の位置を全体的に移動させたりする集積物の移動方法であって、  山２０の頂部を跨ぐ態様で、無端状の搬送帯６に突起物８を備えたベルトコンベアのような搬送手段４を配設し、  この搬送手段４の駆動により突起物８に当接する集積物の一部をかきあげながら山２０の頂部を整えるようにしたことを特徴としている。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体などが集積された山の頂部の一部の形を変えたり、この山の位置を全体的に移動させたりする集積物の移動方法であって、
前記山の頂部を跨ぐ態様で、無端状の搬送帯に突起物を備えた搬送手段を、その基端側の一端を上方に自由端側の他端を下方にする態様で配置し、
前記搬送手段を駆動させることにより、前記搬送帯の突起物に当接する前記集積物をかきあげながら前記山の頂部側に移動させるようにしたことを特徴とする集積物の移動方法。
【請求項２】
前記搬送手段は、前記搬送帯の移動速度が調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の集積物の移動方法。
【請求項３】
前記搬送手段は、前記被集積物の一つの山を移動させるのに、２つ以上略平行に併設されることを特徴とする請求項１または２に記載の集積物の移動方法。
【請求項４】
前記搬送手段の自由端側の他端に、任意の重さの荷重が設置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の集積物の移動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集積物の搬送方法に関するもので、詳しくは、粉粒体、粒状体などの集積された山の形を変えたり、山の位置を移動したりするのに好適な集積物の搬送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、金属の精錬が行われる工場内では、操業が進むにつれて副産物として多量の酸化物が生産されている。このように金属の精錬時に製造される酸化物は、一般にカラミと称されているが、このカラミは、ダンプにより運搬されて、例えば、構内に設けられた専用のホッパー内に投入され保管されている。
【０００３】
通常、ホッパー内の保管効率を高めるには、投入場所が複数あったり旋回式のコンベアを設置するなどの設備面を工夫して万遍無く投入できるようにしたり、あるいは片寄って投入されたものを、後にスクレーパーやショベルローダーで均す作業を行うなど作業面で対処することが行われている。
【０００４】
また、荷台が横向きに開くサイドダンプと称される特殊な構造のダンプを用いて、搬送方法で対処することも行われている。
しかし、投入場所を複数個設けることは投入場所の確保が困難であり、また、旋回式のコンベアを設置する場合は、設備面で問題がある。さらに、サイドダンプなどを用いる場合は、その分、運搬コストが高くなる。
【０００５】
そこで、サイドダンプ等に代えて、運転席後方側が上方に跳ね上がる汎用のダンプを使用することがコスト的には好ましいが、このようなダンプでカラミをホッパー内に投入すると、ホッパー内でダンプに近い側にカラミが片寄って積載されていくという問題がある。このような場合には、片側が高くなってしまうことから、高くなってしまった山の一部を他の低い箇所に移動させることが求められる。
【０００６】
また、カラミを一箇所に収容することの他に、例えば、複数の仕切り壁で区画されたマスと称される鉱石置き場などに、所定の鉱石などを運搬する場合も同様の問題が生じる。
例えば、このような置き場では、鉱石などを頻繁に搬入、搬出するため、その都度、山の頂部から崩れ落ちた鉱石などを再度上方に移動させて積み上げなければならない。このような場合も、労を要する作業が必要で、改善が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑み、集積された山の形状を整えたり、山の位置そのものの移動を容易に行うことのできる集積物の移動方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る集積物の搬送方法は、
粉粒体などが集積された山の頂部の一部の形を変えたり、この山の位置を全体的に移動させたりする集積物の移動方法であって、
前記山の頂部を跨ぐ態様で、無端状の搬送帯に突起物を備えた搬送手段を、その基端側の一端を上方に自由端側の他端を下方にする態様で配置し、
前記搬送手段を駆動させることにより、前記搬送帯の突起物に当接する前記集積物をかきあげながら前記山の頂部側に移動させるようにしたことを特徴としている。
【０００９】
このような集積物の移動方法によれば、搬送手段の突起物により山の一部が崩され、崩された粉粒体などが自動的に搬送される。これにより、山の頂部の姿勢を整えたり、山の位置を移動させたりすることができる。
【００１０】
また、このような搬送手段を鉱石置き場などに配置すれば、崩れた山を持上げる作業が不要になる。
勿論、このような移動方法は、屋外においても同様に行うことができる。
【００１１】
さらに、本発明における前記搬送手段は、搬送帯の移動速度が調整可能であることが好ましい。
このように搬送手段の移動速度が調整可能であれば、粒度の大きさ・重さなどに違いがあるとしても、相応しい速度に調整することができる。
【００１２】
ここで、前記搬送手段は、前記集積物の一つの山を移動させるのに、２つ以上略平行に併設されることが好ましい。
このような構成であれば、効率的に山の形を変形することができる。
【００１３】
さらに、前記搬送手段の自由端側の他端に、任意の重さの荷重が設置されることが好ましい。
これにより、搬送手段の先端側が集積物に大きく食い込ますことができるので、浮き上がってしまうようなこともない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る集積物の移動方法によれば、例えば、平積みされた山の崩れをこれまでのように、バケットローダーなどの積込機械を用いて少しずつ積み上げていく作業が不要になる。したがって、管理置き場などにおける手間を少なくすることができる。さらに、山の形を整えたり、山の位置を変更したりする場合も、作業の半自動化を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施例に係る搬送物の移動方法について詳細に説明する。
図１（Ａ），（Ｂ）は本発明の一実施例に係る集積物の移動方法を示したものである。
【００１６】
この実施例では、金属の精錬で生じるカラミと称される酸化物を運搬し、所定のホッパー内に積載された集積物の移動方法を示している。
例えば、精錬工場内には、縦置き型のホッパー２が所定場所に設置される。この実施例のホッパー２は、円筒状あるいは角筒状などの縦長形状で、深さＤが５〜８ｍ、開口の広さＨが２ｍ程度の大きさを有している。
【００１７】
また、ホッパー２内には、図２に拡大して示したような搬送手段４が、以下に示す態様で一端側が回動自在に設置されている。
搬送手段４は、例えば、ベルトコンベアと称されるもので、さらに、この無端状の搬送帯６には、所定間隔置きに突起物８が設置されている。そして、突起物８を備えた搬送帯６が、駆動ローラ１０と従動ローラ１２との間に巻き掛けられて、図示しないモータにより所定の速度で回転駆動される。
【００１８】
このような構成の搬送手段４は、ホッパー２内において、駆動ローラ１０側が上方に、従動ローラ１２側が下方になる態様で配置されている。
この実施例では、上記駆動ローラ１０側は、ホイストなどで上下方向に移動可能に設置されているが、実際の駆動時には、駆動ローラ１０は、従動ローラ１２よりも高い位置で、高さ方向に移動不能に設置される。また、この駆動ローラ１０は、ホッパー２の側壁を利用するなどして、高さ方向に位置調整不能に固定設置することもできる。
【００１９】
一方、この従動ローラ１２側もホイストなどで上方に巻き上げ可能にされているが、使用時には、従動ローラ１２側は、自重により常に下方向に移動可能に設置される。
今、ダンプ１４により、カラミなどの集積物がホッパー２の近傍に運搬されている。この場合に、先ず、図１（Ａ）に示したように、搬送手段４の少なくとも従動ローラ１２側を上方に退避させ、その状態で集められたカラミなどの集積物１６がホッパー２内に投入される。このようにして、集積物１６をホッパー２内に投入すると、ホッパー２内においてダンプ１４に近い側の近傍に、多量の集積物１６が落下して、この付近の山２０が高くなって収容される。このままにしておくと、集積物１６を十分に収容することができなくなるとともに、山２０の状態が安定しないため、山２０の一部を低くしてなだらかな状態に直す必要がある。
【００２０】
これに対処するため、本実施例では、上記の搬送手段４が使用される。その場合、先ず、駆動ローラ１０が上方に退避されている場合には、ホイストなどを調整して、駆動ローラ１０側を所定位置まで下げる必要がある。また、駆動ローラ１０側が上方に退避されていない場合には、従動ローラ１２側のみを下方に回動させる。こうして、図１（Ｂ）のようにセットされる。これにより、搬送帯６が山２０の頂部を跨ぐ態様に配置される。なお、この状態で駆動ローラ１０側は高さ方向に移動不能であり、従動ローラ１２側は、自重により常に下方向に移動可能になっている。
【００２１】
この状態から搬送手段４のモータを駆動させ、搬送帯６の裏面側において、搬送帯６が、下方から上方に移動するように回転方向が制御される。すなわち、図１（Ｂ）において、搬送帯６を半時計方向に回転させる。すると、この搬送帯６に具備された突起物８が下方から上方に移動するため、この移動に伴って、山２０の一部が崩されて粉粒体が上方に移送される。これにより、山２０の形が次第に整えられて、ホッパー２内の集積物がなだらかな状態に整地される。なお、この山２０の頂部の変形に伴って搬送手段４の従動ローラ１２側が、自重により次第に下動され、山２０の頂部表面を追いかけるように配置される。
【００２２】
このように、本実施例によれば、ベルトコンベアからなる搬送手段４を回転駆動させるだけで、自然に山２０の形を変えることができるので、これまでのようにかき混ぜ棒などを使った煩雑な作業が不要になる。なお、再び、このホッパー２内に集積物１６を投入する場合は、搬送手段４が作業の邪魔にならないように、上方に退避させ、上記と同様の仕方で投入すれば良い。なお、搬送手段４の回転速度は、粒度が細かく摩擦抵抗の小さい粉粒体を運搬する場合には早く、荷重が重く摩擦抵抗の大きい場合には、ゆっくりと搬送するように調整することが好ましい。
【００２３】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されない。
例えば、上記実施例では、金属の精錬時に生じるカラミのホッパー２内における移動方法を説明したが、集積場所は、ホッパー２内に限定されず、例えば、図３に示したように、砂利や砂などが種類分けして収容される屋内の鉱石置き場３０などにおいても利用可能である。
【００２４】
このような置き場３０では、先ず、ダンプなどで砂利３２などが運搬され、その後、バケットローダーなどと称される積込機械により少しずつ山３４の頂部に積み上げられてい
くが、この場合にも、上記の搬送手段４を上方に設置することにより、自動的に山３４の頂部側に砂利３２などを移動させることができる。なお、図示していないが、実際の鉱石置き場３０などは、大型で仕切りの高さも十分に大きいものであるため、その上方スペースを利用して、上記の搬送手段４を設置することができる。したがって、シャベルやバケットローダーなどによる繰り返しの積み込み作業を行わなくても山３４を高く積み上げていくことができる。
【００２５】
さらに、上記したように、ホッパー２内の山２０の頂部、あるいは鉱石置き場３０の山３４の頂部を調整するだけではなく、平坦な位置に積載された山そのものの位置を、若干側方に移動させるような場合にも適用可能である。
【００２６】
また、搬送手段４における搬送帯６はコンベアベルトに限定されず、メッシュコンベアあるいはパンコンベアなどであっても良い。さらに、この搬送帯６に設置される突起物８は、ゴムのような弾性体であっても良く、あるいは金属製のプレートなどであっても良く、一枚のプレートに切れ込みが形成されていても良い。要は、被搬送体の種類に合わせて適宜選択すれば良い。また、上記実施例では、搬送手段４を一つの山に対して一つ用いる例を示したが、これに限定されず、２つ用いて、これらを略平行に設置することもできる。
【００２７】
さらに、図３に示したように、仕切り壁で仕切った鉱石置き場などに鉱石を管理する場合、上記搬送手段４を仕切り壁に沿って水平方向に移動可能に設置することもできる。
このようにすれば、一台の搬送手段４で、全ての種類の鉱石を運搬することができる。
【００２８】
また、上記実施例では、被搬送体を粉粒体として説明したが、この「粉粒体」という文言は、便宜上用いたもので「コークス」、「穀物粉」などの粒状物を含む概念で用いており、粒度の大きさに限定されるものではない。
【００２９】
さらに、集積物は、カラミ、鉱石、コークス、穀物粉などの他、干草、堆肥、おがくず、消石灰など様々な物品に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１（Ａ），（Ｂ）は本発明の一実施例に係る集積物の移動方法を示したもので、図１（Ａ）はホッパーの内部にダンプから集積物を落下させるときの状態を示した概略図、図１（Ｂ）は、その集積物の移動方法を実施するときの概略図である。
【図２】図２は、図１に示した搬送手段の拡大斜視図である。
【図３】図３は本発明の移動方法が実施される鉱石置き場の概略図である。
【符号の説明】
【００３１】
２      ホッパー
４      搬送手段
６      搬送帯
８      突起物
１０    駆動ローラ
１２    従動ローラ
１４    ダンプ
１６    集積物
２０    山
３０    置き場
３２    砂利
３４    山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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