(57)【要約】【課題】摩擦抵抗が小さくてスムーズに下降し、しかも、中枠等が破損等しにくく、しかも、中枠と容器本体との係合力が強く、高い寸法精度を必要としない容器を提供する。【解決手段】上面に凹部１ａが形成された容器本体１と、上面に化粧用具収容凹部１３が形成され上記容器本体１の凹部１ａに着脱自在に収容される中枠２と、上記容器本体１を蓋する蓋体３とを備えている。そして、上記容器本体１の凹部１ａの底壁および上記中枠２の化粧用具収容凹部１３の底壁の一方に丸孔１６を穿設し、他方の、上記丸孔１６に対応する部分に、上記容器本体１の凹部１ａに中枠２を収容した状態で上記丸孔１６内に挿通されて着脱自在に係合する弾性部材１７を設け、上記収容の際に、上記丸孔１６の内周部を上記弾性部材１７に押圧状に摺接させてこの弾性部材１７を上記丸孔１６の径方向に弾性変形させるように構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に第１凹部が形成された容器本体と、上面に第２凹部が形成され上記容器本体の第１凹部に着脱自在に収容される中枠と、上記容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の第１凹部の底壁および上記中枠の第２凹部の底壁の一方に貫通孔を穿設し、他方の、上記貫通孔に対応する部分に、上記容器本体の第１凹部に中枠を収容した状態で上記貫通孔内に挿通されて着脱自在に係合する弾性部材を設け、上記収容の際に、上記貫通孔の内周部を上記弾性部材に押圧状に摺接させてこの弾性部材を上記貫通孔の径方向に弾性変形させるように構成したことを特徴とする容器。
【請求項２】
上記弾性部材が、上記貫通孔に対応する上記他方の底壁の部分に、所定の隙間を設けて配設される複数の弾性片からなっている請求項１記載の容器。
【請求項３】
上記中枠の上面に、化粧料を収容する化粧料収容凹部と、化粧用具を収容する第２凹部とが形成され、この第２凹部の底壁に貫通孔が穿設され、もしくは弾性部材が設けられている請求項１または２記載の容器。
【請求項４】
上記容器本体の第１凹部の内周面および上記中枠の外周面の一方に係合用凸部が形成され、他方に、上記係合用凸部に着脱自在に係合する係合用凹部が形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器等の各種の容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ファンデーション等の化粧料を収容して携帯する化粧料容器として、図１２に示すように、上面に凹部３２が形成された容器本体３１と、この容器本体３１の凹部３２に嵌合される中枠３３と、上記容器本体３１の上面を開閉自在に蓋する外蓋３４とを備え、上記凹部３２内において、上記中枠３３の仕切壁３３ａで仕切られる左右一対の収納部３２ａ，３２ｂの一方（図１２では、左側の収納部３２ａ）に、中蓋３５を有する中皿３６を収納するようにした化粧料容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この化粧料容器では、上記容器本体３１に中枠３３を嵌合する際に、上記中枠３３の左右両側壁の外周面に形成された左右一対の凸部３３ｂが、上記容器本体３１の凹部３２の左右両側面に形成された左右一対の凹部３２ｃ（右側の凹部３２ｃは、隠れて見えない）に着脱自在に係合し、上記中枠３３の上端周縁部に形成れたフランジ部３７が上記容器本体３１の側壁３１ａの上端面に当接するようにしている。図において、３８は上記中枠３３の左側壁の内周面および仕切壁３３ａの右側面に形成された左右一対の凸部（右側の凸部３８は、隠れて見えない）であり、上記中皿３６の左右両側壁の外周面に形成された左右一対の凹部３６ａ（左側の凹部３６ａは、隠れて見えない）に着脱自在に係合している。３９は開蓋用プッシュピースで、４０は上記中皿３６に収容される化粧料である。
【特許文献１】特開平１１−５６４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記化粧料容器では、上記容器本体３１に中枠３３を嵌合する際に、上記中枠３３の左右両側壁の外周面に形成された両凸部３３ｂが、上記容器本体３１の凹部３２の左右両側面に当接しながら下降するため、この下降による摩擦抵抗が大きく、上記中枠３３をスムーズに降下させることができないうえ、上記中枠３３の左右両側壁や両凸部３３ｂ等が破損等しやすくなる。そこで、摩擦抵抗を小さくして中枠３３をスムーズに下降させることができ、しかも、上記中枠３３の左右両側壁や両凸部３３ｂ等が破損等しないようにするため、上記容器本体３１に左右一対の弾性板（図示せず）を設け、これら両弾性板に上記両凹部３２ｃを形成することが考えられるが、この場合には、上記容器本体３１および中枠３３の上下幅が短いため、上記容器本体３１の凹部３２の左右両側面，上記中枠３３の左右両側壁の外周面に大きな凹部３２ｃ，凸部３３ｂを形成することができず、両者の係合力が弱いという問題がある。しかも、上記両弾性板の弾圧力を利用して中枠３３を挟圧しているため、上記両凹部３２ｃ，両凸部３３ｂの形状，大きさ等の寸法精度だけでなく、上記容器本体３１の凹部３２や上記中枠３３の左右両側壁の左右幅等の寸法精度をも高くなければならず、不良品が発生しやすいという問題もある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、摩擦抵抗が小さくて中枠をスムーズに下降させることができ、中枠等が破損等しにくく、しかも、中枠と容器本体との係合力が強く、不良品が発生しにくい容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明の容器は、上面に第１凹部が形成された容器本体と、上面に第２凹部が形成され上記容器本体の第１凹部に着脱自在に収容される中枠と、上記容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の第１凹部の底壁および上記中枠の第２凹部の底壁の一方に貫通孔を穿設し、他方の、上記貫通孔に対応する部分に、上記容器本体の第１凹部に中枠を収容した状態で上記貫通孔内に挿通されて着脱自在に係合する弾性部材を設け、上記収容の際に、上記貫通孔の内周部を上記弾性部材に押圧状に摺接させてこの弾性部材を上記貫通孔の径方向に弾性変形させるように構成したという構成をとる。
【発明の効果】
【０００６】
すなわち、本発明の容器は、上面に第１凹部が形成された容器本体と、上面に第２凹部が形成され上記容器本体の第１凹部に着脱自在に収容される中枠と、上記容器本体を蓋する蓋体とを備えている。そして、上記容器本体の第１凹部の底壁および上記中枠の第２凹部の底壁の一方に貫通孔を穿設し、他方の、上記貫通孔に対応する部分に、上記容器本体の第１凹部に中枠を収容した状態で上記貫通孔内に挿通されて着脱自在に係合する弾性部材を設けるようにし、上記収容の際に、上記貫通孔の内周部を上記弾性部材に押圧状に摺接させてこの弾性部材を上記貫通孔の径方向に弾性変形させるように構成している。したがって、本発明の容器では、上記他方の底壁に設けた弾性部材の弾性を利用し、上記容器本体の第１凹部に中枠を収容することができるため、容器本体と中枠との間の摩擦抵抗が小さくなり、スムーズに中枠を収容することができるうえ、上記摩擦抵抗が小さいため、上記収容の際に上記容器本体，中枠が破損等しない。しかも、上記容器本体の第１凹部の底壁および上記中枠の第２凹部の底壁の横幅は、上記容器本体の第１凹部および中枠の第２凹部の上下幅と比べて大きいため、上記貫通孔および弾性部材を大きく形成することができ、これにより、強い係合力を得ることができる。しかも、上記容器本体の第１凹部の底壁および上記中枠の第２凹部の底壁の一方に穿設した貫通孔に、他方に設けた弾性部材を挿通させることにより両者を係合させているだけであるため、上記貫通孔と弾性部材の形状，大きさ等に高い寸法精度を必要とするだけであり、不良品の発生が少なくなる。
【０００７】
また、上記弾性部材が、上記貫通孔に対応する上記他方の底壁の部分に、所定の隙間を設けて配設される複数の弾性片からなっていると、これら各弾性片を上記貫通孔の径方向に弾性変形させることのほうが、一連につながっている（すなわち、筒状に形成されている）弾性部材を上記貫通孔の径方向に弾性変形させることよりも容易であり、弾性部材の弾性変形が確実に行われるようになる。
【０００８】
また、上記中枠の上面に、化粧料を収容する化粧料収容凹部と、化粧用具を収容する第２凹部とが形成され、この第２凹部の底壁に貫通孔が穿設され、もしくは弾性部材が設けられていると、本発明の容器として、化粧料容器を用いることができる。
【０００９】
また、上記容器本体の第１凹部の内周面および上記中枠の外周面の一方に係合用凸部が形成され、他方に、上記係合用凸部に着脱自在に係合する係合用凹部が形成されていると、上記係合用凸部と係合用凹部との係合により上下方向の移動を確実に阻止することができ、容器本体から中枠が抜け出すことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１１】
図１は本発明の容器の一実施の形態を示している。この実施の形態では、容器として、化粧料容器を用いている。図において、１は上面に凹部（第１凹部）１ａが形成された容器本体である。２は上記容器本体１の凹部１ａに着脱自在に収容される中枠であり、その上面に形成された凹部は、上記中枠２の左右方向中央部に形成された仕切壁１１により、化粧料収容皿（図示せず）を着脱自在に収容する左側の化粧皿収容凹部１２と、パフ等の化粧用具（図示せず）を収容する右側の化粧用具収容凹部（第２凹部）１３とに仕切られている。３は上記容器本体１の上面開口を蓋する蓋体であり、その後端部から垂設される連結部３ａが上記容器本体１の後端部１ｂにヒンジ自在に連結されている。図において、６は上記容器本体１の前端部に形成された凹部であり、その奥面に係合用凸部６ａが突設されている。７は上記蓋体３の前端部に形成された係合爪であり、閉蓋時に上記容器本体１の係合用凸部６ａに着脱自在に係合している。８は上記蓋体３に取り付けた鏡で、９は開蓋用押しボタンである。
【００１２】
上記中枠２には、その左側面（左側壁の外周面）に、左右方向に延びる１条の係合用凹溝１４が突設されており、上記中枠２を容器本体１の凹部１ａに収容した状態では、上記容器本体１の凹部１ａの左側面に形成された１条の係合用突条１５に着脱自在に係合している。
【００１３】
また、上記中枠２には、その化粧用具収容凹部１３の底壁の略中央部に、丸孔（貫通孔）１６が穿設されている。一方、上記容器本体１には、上記丸孔１６に対応する上記凹部１ａの底壁の部分に弾性部材１７（図２参照）が形成されており、上記容器本体１の凹部１ａに中枠２を収容した状態で、上記弾性部材１７が上記丸孔１６内に挿通されて上記丸孔１６の内周面に着脱自在に係合するようにしている。
【００１４】
上記弾性部材１７は、上記丸孔１６に対応する上記凹部１ａの底壁の部分に、所定の間隔で円環状に配設される略Ｌ字形状の１２個の係合爪（弾性片）１７ａ（図３参照）からなっている。すなわち、上記中枠２の丸孔１６に対応する上記凹部１ａの底壁の部分に、丸孔穿設部１７ｂが形成されており、この丸孔穿設部１７ｂの外周部に、その内周面から上記丸孔穿設部１７ｂの中心を仮想中心として放射状に（同角度で）延びる１２本の切欠き溝１７ｃが形成されており、これら各切欠き溝１７ｃ間に挟まれる上記丸孔穿設部１７ｂの内周面の部分から、上記各係合爪１７ａが延びている。したがって、上記各係合爪１７ａの略Ｌ字形状の縦片１７ｄは、上記丸孔穿設部１７ｂの径方向に弾性変形可能である（図３の矢印参照）。このような各係合爪１７ａで構成される弾性部材１７の外周面の径は上記中枠２の丸孔１６の内径よりも僅かに大径に形成されている。
【００１５】
上記の構成において、上記容器本体１の凹部１ａに中枠２を収容する場合には、上記中枠２の左端部を下側とする傾斜姿勢にし、上記容器本体１の係合用突条１５に中枠２の係合用凹溝１４を位置決めするとともに、上記容器本体１の弾性部材１７に中枠２の丸孔１６を位置決めし、その状態で、上記丸孔１６の近傍部分もしくは中枠２の右端部を押し下げることを行う。これにより、上記容器本体１の係合用突条１５と中枠２の係合用凹溝１４とが着脱自在に係合するとともに、上記弾性部材１７の各係合爪１７ａに中枠２の丸孔１６が圧入され、上記中枠２の丸孔１６の内周面が上記各係合爪１７ａの縦片１７ｄの外周面に押圧状に摺接して上記各縦片１７ｄを内側に撓ませながら、上記中枠２が下降して上記各係合爪１７ａに外嵌状に係合する。一方、上記容器本体１の凹部１ａから中枠２を取り外す場合には、上記各係合爪１７ａの上部（すなわち、上記各係合爪１７ａの略Ｌ字形状の横片１７ｅ）を下側に押しながら、上記中枠２の右端部を上側に傾斜させる。これにより、上記各係合爪１７ａが内側に撓んで縮径して中枠２が少し浮き上がるとともに、上記係合用突条１５と係合用凹溝１４との係合が外れ、上記各係合爪１７ａから中枠２を取り外すことができる。
【００１６】
このように、上記実施の形態では、上記容器本体１の凹部１ａに中枠２を収容する場合には、上記弾性部材１７の各係合爪１７ａの弾性変形を利用することができるため、上記弾性部材１７の各係合爪１７ａの外周面と中枠２の丸孔１６の内周面との間の摩擦抵抗が小さくなり、スムーズに中枠２を収容することができる。しかも、上記摩擦抵抗が小さいため、上記弾性部材１７の各係合爪１７ａや丸孔１６等が破損等しない。しかも、上記容器本体１の凹部１ａの底壁および上記中枠２の化粧用具収容凹部１３の底壁が広いため、上記丸孔１６および弾性部材１７を大きく形成することができ、これにより、強い係合力を得ることができる。しかも、上記弾性部材１７の各係合爪１７ａを丸孔１６に挿通して係合することで、上記容器本体１に中枠２を係合，保持することができるため、上記丸孔１６と弾性部材１７の形状，大きさ等に高い寸法精度を必要とするだけであり、不良品の発生が少なくなる。しかも、上記容器本体１の係合用突条１５と中枠２の係合用凹溝１４とを着脱自在に係合させているため、上下方向の移動を確実に阻止することができ、容器本体１から中枠２が抜け出すことがない。
【００１７】
図４および図５は上記弾性部材１７の変形例を示している。この例では、上記弾性部材１７は、上記容器本体１の凹部１ａから中枠２（図１参照）を取り外すときに、中枠２を上記弾性部材１７から跳ね上げるための跳ね上げ部２４を有している。より詳しく説明すると、上記中枠２の丸孔１６に対応する上記容器本体１の凹部１ａの底壁の部分に、上記中枠２を保持するため、天井部中央に円形部分２１ａが穿設された円筒状体２１が突設されている。この円筒状体２１の外周面の径は、上記丸孔１６よりも若干大径に形成されている。また、上記円筒状体２１は、中央で２つに分断されており、相対向する側面に半円部分２２ａ，２２ａ（これら両半円部分２２ａ，２２ａで上記円形部分２１ａが構成されている）が切欠き形成された一対の半円筒状体２２，２２からなっている。これら両半円筒状体２２，２２の周側壁は、上記凹部１ａの底壁から垂直に立設されており、また、上記両半円筒状体２２，２２の上面部は、これを押し下げたときに両半円筒状体２２，２２が内側に弾性変形しやすいよう、３条の切欠き溝２３ａ，２３ｂ，２３ｃで複数に分割されている。
【００１８】
また、上記容器本体１の凹部１ａの底壁には、上記両半円筒状体２２，２２の外周部に略１／４円弧状の跳ね上げ部２４が切欠き形成されており、これら両跳ね上げ部２４の両側端縁が、上記両半円筒状体２２，２２の周側壁に形成された（上記３条の切欠き溝２３ａ，２３ｂ，２３ｃのうちの、外側の２条の切欠き溝２３ａ，２３ｃの外側端縁から下方に延びる）一対の縦溝２５（図４では、切欠き溝２３ｃの外側端縁から下方に延びる縦溝２５は、図示せず）を介して、上記両切欠き溝２３ａ，２３ｃに繋がっている。また、上記両跳ね上げ部２４の外周縁部に爪部２４ａが形成されており、上記円筒状体２１の天井部上面より上側にまで延びている。そして、上記容器本体１には、上記両跳ね上げ部２４が上記容器本体１の凹部１ａの底壁の下側に移動しうるスペースを持たせるため、その下端部外周縁から下方に延びるスカート部（図示せず）が突設されている。
【００１９】
上記容器本体１の凹部１ａに中枠２を収容する場合には、上記円筒状体２１に上記中枠２の丸孔１６を位置決めし（図６参照）、上記中枠２の丸孔１６を円筒状体２１に外嵌状に圧入し、上記中枠２の丸孔１６の内周面を円筒状体２１の外周面に摺接させながら下降させて係合，装着する。これにより、跳ね上げ部２４は弾性変形し、その爪部２４ａは上記中枠２の下面に当接している（図７参照）。
【００２０】
上記容器本体１の凹部１ａから中枠２を取り外す場合には、指先で円筒状体２１の天井部を押し下げて（図８の矢印Ａ参照）円筒状体２１の天井部を弾性変形させ、円筒状体２１の外周面の径を上記丸孔１６の内径よりも小さくする。これにより、円筒状体２１による中枠２の保持が解除されると同時に、弾性変形していた跳ね上げ部２４の爪部２４ａが跳ね上がり、上記中枠２を押し上げて（図８の矢印Ｂ参照）円筒状体２１から離反させ、中枠２を円筒状体２１から取り外すことができる。
【００２１】
この例の弾性部材１７を用いた場合にも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２２】
図９および図１０は上記弾性部材１７の他の変形例を示している。この例では、上記中枠２の丸孔１６（図１参照）に対応する上記容器本体１の凹部１ａの底壁の部分に、上記丸孔１６の中心を仮想中心として放射状に（同角度で）延びる３つのコ字状切欠き部２６が切欠き形成されており、これら各コ字状切欠き部２６で囲まれる上記底壁の部分で弾性板部２７が形成されている。これら各弾性板部２７には、その遊端部（内側端部）の上面に一条の凸部２７ａが突設されており、これら各凸部２７ａの後側面２７ｂは、上記仮想中心を中心とする円弧Ｃに沿うようにして、若干外側に形成されている。
【００２３】
上記容器本体１の凹部１ａに中枠２を収容する場合には、上記各弾性板部２７の凸部２７ａに上記中枠２の丸孔１６を位置決めし、上記中枠２の丸孔１６を上記各凸部２７ａに外嵌状に圧入し、上記中枠２の丸孔１６の内周面を上記各凸部２７ａの外周面に摺接させて係合する。一方、上記容器本体１の凹部１ａから中枠２を取り外す場合には、指先で上記各凸部２７ａを押し下げて各弾性板部２７を弾性変形させ、上記各凸部２７ａの外周面に沿って中枠２を上側に移動させる。これにより、上記各凸部２７ａによる中枠２の保持が解除され、中枠２を円筒状体２１から取り外すことができる。また、指先の親指等で上記各凸部２７ａを押し下げて各弾性板部２７を弾性変形させながら、中枠２の外周部を薬指や棒等で持ち上げて、中枠２を上記各凸部２７ａから取り外すこともできる。
【００２４】
この例の弾性部材１７を用いた場合にも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２５】
図１１は上記弾性部材１７のさらに他の変形例を示している。この例では、上記実施の形態に用いた弾性部材１７において、各係合爪１７ａの縦片１７ｄの上端部（すなわち、横片１７ｅの外周部）に、上記各係合爪１７ａに係合する中枠２（図１参照）の抜け出し防止用として、凸部２８を突設している。それ以外の部分は、上記実施の形態に用いた弾性部材１７と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この例の弾性部材１７を用いた場合にも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２６】
なお、上記実施の形態では、中枠２に化粧皿収容凹部１２を形成し、この化粧皿収容凹部１２の底壁上に化粧皿（図示せず）を載置，固定しているが、これに限定するものではなく、中枠２に、化粧皿を収容する枠部（すなわち、上記化粧皿収容凹部１２において、その底壁を省略したもの）だけを形成し、この枠部に収容した化粧皿を上記凹部１ａの底壁上に載置，固定するようにしてもよい。また、上記実施の形態では、容器として、化粧料容器を用いているが、化粧料容器以外の各種の容器を用いることができる。また、上記実施の形態では、中枠３に丸孔１６を穿設し、容器本体１の凹部１ａの底壁に弾性部材１７を設けているが、中枠３の底壁に弾性部材１７を設け、容器本体１の凹部１ａの底壁に丸孔１６を穿設してもよい。また、上記弾性部材１７を複数に分割する必要はなく、一連につながる筒状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の容器の一実施の形態を示す分解斜視図である
【図２】弾性部材を示す斜視図である。
【図３】上記弾性部材を示す断面図である。
【図４】上記弾性部材の変形例を示す斜視図である。
【図５】上記弾性部材を示す平面図である。
【図６】上記弾性部材の作用を示す説明図である。
【図７】上記弾性部材の作用を示す説明図である。
【図８】上記弾性部材の作用を示す説明図である。
【図９】上記弾性部材の他の変形例を示す平面図である。
【図１０】上記弾性部材を示す断面図である。
【図１１】上記弾性部材のさらに他の変形例を示す断面図である。
【図１２】従来例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  容器本体
１ａ  凹部
２  中枠
３  蓋体
１３  化粧用具収容凹部
１６  丸孔
１７  弾性部材
【図１】
2006246926.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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