(57)【要約】【課題】潤滑式ベアリングを有するＸ線管及び製造方法を提供する。【解決手段】Ｘ線管（１）内で回転陽極（４）の回転シャフト（７）を保持するチェンバ（１２）を充填するためのバルブ（１６）を提供する。本バルブ（１６）は座部上に支持された針（１７）を有している。この針（１７）は管球内の真空を維持している。バルブ（１６）内にはスリーブ（２０）を係合させることができる。このスリーブ（２０）はガイド（２１）内を摺動する。このガイド（２１）はコンジットによって真空に接続させるか、あるいは真空下で潤滑剤液体が満たされたボトルに接続させることがある。このスリーブ（２０）は針（１７）を操作するために使用される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その内部でＸ線（９）を発生させている筐体（２）と、
前記筐体内に配置された陰極（５）、該陰極と対面すると共にシャフト（７）で回転するように配置させた陽極（４）、及び該陽極のシャフトを保持するためのチェンバ（１２）を備えた陽極シャフト支持体（１１）と、
前記チェンバの潤滑剤流体による充填またはポンピングを可能とさせる手段（１５）であって、該充填またはポンピングのために手段は埋め込み式バルブ（１６）であって、
該バルブ内でシフトすることができる栓塞用針（１７）と、
前記針を操作している取外し可能スリーブ（２０）と、
前記支持体内に埋め込まれた側面コンジット（２８）を備えた取外し可能ガイド（２１）と、
前記ガイド内における前記スリーブの摺動を可能にさせる手段と、
を備えた埋め込み式バルブが設けられている充填またはポンピングの手段（１５）と、
を備えるＸ線管（１）。
【請求項２】
前記針は前記支持体のスレッドに対応したスレッド（２５）を有すること、並びに
前記ガイドは前記支持体のスレッドに対応したスレッド（２８）を有すること、
を特徴とする請求項１に記載の管球。
【請求項３】
前記バルブは前記針を受け容れるための座部（３２）が設けられた外装（１８）を有すること、
を特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の管球。
【請求項４】
前記針は、円錐形または丸みのある中実のヘッドを有しており、前記充填またはポンピングのための手段が前記コンジットと連絡できるように一方の側からもう一方まで穿孔されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の管球。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のＸ線管（１）の製造方法であって、
前記管球上にガイド（２１）を装着する工程と、
前記ガイド内でスリーブ（２０）を該スリーブのジョイント（３７）が前記ガイドの壁（１９）に押し当てられるようにして係合させる工程と、
コンジット（２８）によって前記ガイドのキャビティ内に真空を提供する工程と、
前記スリーブを操作して前記針を前記充填またはポンピングのための手段から離すように移動させる工程と、
前記チェンバ内に真空下で潤滑剤流体を流入させる工程と、
を含む方法。
【請求項６】
前記スリーブは前記針が前記充填またはポンピングのための手段に当たるように再度操作されること、
前記針及び／または前記ガイドの中空部分内に存在する残留液体が前記コンジットを通して排出されること、並びに
前記スリーブ及び前記ガイドが除去されること、
を特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記バルブの上にプラグ（３８）が配置されること、
を特徴とする請求項５乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記バルブ内に熱伝導性材料から形成されたプラグ（３８）が配置されること、
を特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
ポンピング用に１つと充填用に１つの２つのスリーブ及び／または２つの異なるガイドを使用してポンピング／充填サイクルが実行されること、
を特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本発明の一実施形態は、潤滑式ベアリングを有するＸ線管、並びにその製造方法を目的とする。本発明の一実施形態は医用イメージングに使用することができ、さらに高パワーのＸ線管が使用される非破壊的管理の分野で使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
放射線医学では、シャフト上で回転する陽極を備えた電子管によってＸ線を発生させている。陰極と陽極の間に発生させた強力な電場によって、陰極が放出した電子を陽極に衝突させてＸ線を発生させている。このＸ線放出では、陽極にはそのシャフトによって正極性が加えられており、また陰極には負極性が加えられている。このユニットは、特に誘電体片によるか、電子管の筐体によって隔絶されている。この筐体はその一部がガラスから製作されることがある。
【０００３】
この管球を高パワーで使用すると、陽極上への電子の衝突によってこの陽極を異常に加熱させる結果が生じる。パワーが過度に大きいと、陽極のエミッタ・トラックが劣化して衝突穴ができることがある。こうした過熱を防ぐために、電子流に対して常に新たでかつ常に低温の表面が提示されるように陽極を回転させている。
【０００４】
したがって、管球のモータによって機械式ベアリング内で陽極のシャフトを自由に回転駆動させている。このシャフトは陽極チェンバ内に配置させている。この陽極チェンバ自体は陽極の支持体内に形成される。ベアリングは一方では陽極支持体によって保持されると共に、また一方では陽極のシャフトを保持している。
【０００５】
実際に工業的規模で製作する場合、このベアリングは典型的なボールベアリングを備えており、一方磁気ベアリングは滅多に使用されない。回転陽極によって提起される問題点は、ベアリング内でのシャフトの回転中にボールをコーティングしている金属が急速に損耗することに起因する。ここでその実用寿命は約１００時間であり、約６ヶ月から１年までの管球の使用期間に相当する。この問題を克服するために、ビーズに対して鉛や銀などの金属を薄い層状にしてコーティングすることが提唱されている。金属層のこの早期の損耗を抑えるために当技術分野では、ボールとシャフトの各表面間、ベアリングと陽極のシャフトの間の境界面に潤滑剤薄膜を配置させている。このためには、チェンバの内部をガリウム−インジウム−すずベースの液体で満たしている。こうした液体が選択される理由は、これによれば摩擦係数が改善され、ボール同士の衝突のノイズが低下し、かつ対流と伝導のいずれかによって固定部分への陽極の加熱による熱の伝達が増大するためである。これ以外の潤滑剤液体は脱ガス特性が悪いために選択されない。
【０００６】
ガリウム−インジウム−すずベースの合金を使用していることが困難の一因となることが分かっている。実際に、この合金は、周囲温度（摂氏１０度から始まる温度）では液体であり、空気と接触すると非常に急激に酸化を受ける。この酸化物は固体であり、また約１から２分という非常に短い時間内に表面薄膜の形態をとる。このことは、この液体の工業的規模での取り扱いが中性雰囲気中や真空下で一定の注意を伴って実施されねばならないことを意味する。その上、この薄膜は潤滑品質を有しておらず、実際にこれからほど遠い。さらに、ガリウムは腐食性が極めて高い。この混合物を取り扱おうとすると実験室内であっても、液体がこぼれる可能性や漏れやあふれを起こし操作表面上に液溜まり（ｐｕｄｄｌｅ）や付着を生じさせる可能性がある。このため、ホワイトルーム内（特に、製造中のシステム内（管球の筐体内））においてこれらの液溜まりや付着をすべて除去することは極めて困難である。実際に、しみをぬぐい取ったとしても、綺麗にしたばかりであるが完全には綺麗にできなかった位置に数秒以内に別の茶色がかったしみの形で再度出現することになる。このため、その空間の状態は高品質製造要件を満たしていない。
【０００７】
ここで、この困難には、実験室またはプラント内における合金の取り扱い自体に関するもの、及び管球の製造中の真空下でのベアリング内への挿入様式に関するものという２つのタイプがある。さらに、この液体はベアリングのボールに関連したベアリング潤滑に寄与しているが、その純度が時間の経過と共に劣化する可能性があり、また最終的には、ボールのコーティングの場合と同様に、その効果がなくなる可能性がある。
【特許文献１】欧州特許出願ＥＰ０９６６０１９Ａ号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
目下の放射線医学や将来的な放射線医学では、診断を向上させるために電子管により要求されるパワーが増大しつつある。このパワーの増大は、陽極の重量を６〜８キログラムまで増大させつつある。このため、ベアリング内部における影響が重大となる。さらに、毎秒２回転で連続回転させるコンピュータ断層法で使用する場合、そのベアリングは約８Ｇの加速度を受ける。毎秒３〜４回転の回転速度が予想される。この結果、ボールと液体を伴ったベアリングの（したがって、管球の）実用寿命はその時間が限られることがある。実際に、この液体は、ベアリング内部で加熱や摩擦が発生するに連れて（また、発生した際に）その特性を失う（したがって、その品質が下がる）ことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施形態は、陰極と、該陰極と対面すると共にシャフト上で回転するように配置させた陽極と、陽極シャフト支持体と、を有する筐体を備えたＸ線管である。この支持体は、陽極のシャフトを保持するためのチェンバを備えている。このチェンバは、潤滑剤流体によるチェンバの充填またはポンピングを可能とさせるための穴を有している。この穴には、埋め込み式バルブであって、このバルブ内でシフトすることができる栓塞用針と、この針を操作している取外し可能スリーブと、支持体内に埋め込まれた取外し可能ガイドと、を備える埋め込み式バルブが設けられている。このガイドは側面コンジットを備えている。このスリーブには、ガイド内を摺動するＯリングが設けられている。
【００１０】
本発明の一実施形態は、Ｘ線管のチェンバ内に潤滑剤液体を配置させるための方法である。本方法では、管球上にガイドが装着され、このガイド内でスリーブのジョイントがガイドの壁に押し当てられるようにしてスリーブが係合される。ガイドのキャビティ内にコンジットを介して真空を確立させる。このスリーブは針が穴から離れるように移動するように操作を受けると共に、潤滑剤流体を真空下でチェンバ内に流入させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施形態は、以下の説明及び添付の図面からより明瞭に理解できよう。これらの図面は、純粋に表示のために提供したものであり、いかなる意味でも本発明の範囲を制限するものではない。
【００１２】
液体の取り扱いを解決するための一実施形態では、陽極支持体のチェンバ内に閉鎖及び開放が可能な開口が製作される。この開口によってチェンバを満たすことが可能となる。この開口は、支持体内に製作したチャンネルを通して筐体の外部に接続されている。この場合では、管球の組み上げ後を含め任意の時点で、液体潤滑剤を真空下でチェンバ内に導入することができる。
【００１３】
しかし、この解決法は充填／流出サイクルの反復を実行する際に困難を生じさせる。実際に、管球の筐体の内部の真空を維持することが必要であり、またこれを、チェンバ内の液体の充填や流出操作の前、該操作中及び該操作の後に実施しなければならない。したがって、その開口に対応させて管球の心棒を除去または作成するか、さもなければ陽極シャフトの支持体の位置においてケーシングの壁上にねじ留めされるか該壁に沿ってはんだ付けを受けるプラグなどの従来式の部分を除去することが望ましい。プラグのねじ留めやはんだ付けを外すことを含むこれらの取り扱い操作は実施可能ではあるが、これらの取り扱い操作は困難である。とりわけ、これらの操作は周囲空気とガリウム、インジウム及びすずの混合物との間に接触を生じさせることがあり、したがって管球のチェンバを汚染させるリスクが不可避となる。この汚染は最終的に陽極の回転を停止させることになる。
【００１４】
したがって、重力での充填のためにボトルを使用すること、並びに真空を確立させて開口を閉じる操作のために心棒または単純なプラグを使用することのため、特に真空を得てガリウム−インジウム−すず混合物を配置させる際に、依然として不備が多くなり過ぎることが不可避である。
【００１５】
本発明の一実施形態は、２つの部分を有するバルブを提唱する。第１の部分は、チャンネルの流入口の位置に挿入される充填プラグである。このチャンネルは、管球の壁の外部から陽極シャフトの支持体チェンバまで進んでいる。したがってこのバルブは、チャンネルの流入口を止めるためにシフトさせることができる針を有している。その第２の部分として、本デバイスはさらに、針に対して固定された取外し可能な操作ユニットを有している。この操作ユニットは、針を操作するために使用される。したがってこの操作ユニットを通じて、この針がバルブの内部におけるその位置に応じて穴を開放または閉鎖しており、またこれによって潤滑用流体のチェンバ内への進入を許可または不許可としている。
【００１６】
この操作ユニットは、２つの部分によって形成されるという特徴を有している。スリーブによって形成された第１の部分には、例えば針に近い方の端部の位置に操縦用方形ビット（ｓｑｕａｒｅ  ｂｉｔ）が設けられている。第２の部分は同じく取外し可能なガイドを形成している。このガイドは、円形の円筒状（ｃｉｒｃｕｌａｒｌｙ  ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ）キャビティを有している。このガイドは、摺動位置内で好ましくはガスケット・ジョイントによってスリーブを受け容れている。この第２の部分はさらに、このキャビティを囲繞する壁の厚みの中に側面コンジットを有している。バルブを開放または閉鎖するために、このガイドは管球上に装着されている。次いでこのスリーブはガイド内に挿入される。スリーブによってバルブが開かれる前に、針の上側に位置するガイドのキャビティ内で側面コンジットによって真空を確立させる。真空が得られると、潤滑用液体のボトルと陽極チェンバの間でバルブを進めてコンジットを介した連絡を有効とさせることができる。充填ボトルを真空下でコンジットに接続することによって、流量及び真空気密に関する最適条件で潤滑用流体が流入されると同時に、完全に通過状態となる。バルブ、スリーブ、ガイド及び針によって形成したアセンブリによって、チェンバ内への潤滑用液体のポンピングまたは充填の操作時に実現が特に簡単な一体型システムが創成される。この取外し可能ガイド及びスリーブは、ガリウム−インジウム−すず混合物と接触させた第１の利用後に、これらが同様で新たでかつ全く未使用の別のスリーブ及び／またはガイドと容易に交換できるか、あるいはこれらを洗浄できるようなものである。したがってこの充填は、工業的規模の操作レベルにおいて満足な操作となる。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態によるＸ線管１を表している。管球１は筐体２を有している。例えば、筐体２は管球１の壁３によって境界画定された筐体である。管球１はさらに回転陽極４を有している。この回転陽極４は陰極５と対面するように配置されている。管球１の筐体２の内部には、陽極４を回転駆動するためのモータ６が存在する。陽極４は陽極シャフト７を有している。陰極５は陽極トラック８と対面するように配置されている。陽極４に高電圧をパワー供給すると、電子が陰極５から解放されると共に、これらは強力な電場の影響下で陽極トラック８に衝突する。この入射の影響下で、Ｘ線放出性材料によって形成された陽極トラック８はＸ線９を放出する。Ｘ線９は壁３内に製作されたウィンドウ１０を通過して管球１から出てくる。ウィンドウ１０は例えば、ガラスやＸ線に対して透明な材料から製作されている。このウィンドウは気密性である。こうして形成した筐体２は従来方式で（詳細には後で心棒によって塞がれる吸引穴（図示せず）を通じて）真空状態にする。
【００１８】
陽極４の回転状態を維持するために、管球１には陽極支持体１１が設られている。この支持体１１は中空であると共に、チェンバ１２を有している。このチェンバ１２内において、ベアリングまたは滑材１３が支持体１１によって陽極４を維持している。
【００１９】
潤滑及び陽極４の回転による熱の伝達の問題を解決するために、チェンバ１２をガリウム−インジウム−すず液体合金で満たしている。先ずチェンバ１２内に導かれ次に管球１から出るようなチャンネル１５を追加することによって、チェンバ１２を満たすことが可能となる。この充填は、管球１を組み上げた後でも可能であり、かつ充填操作の成功率を高めている。しかしこの場合であっても、チェンバ１２の重力での充填のためにボトルを使用しており、かつ真空の確立及びチャンネル１５の閉鎖を含む操作のために心棒または単純なプラグまたはストッパを使用しているため、依然として不備が多くなり過ぎること、並びにガリウム−インジウム−すずの混合物の酸化物により管球１が汚染するリスクが不可避である。
【００２０】
この問題を克服するために、チェンバ１２のチャンネル１５の外部端部にバルブ１６が設けられる。このバルブ１６（図２に詳細を示す）は、バルブ１６の内部を移動することができる針１７を有している。一例として、この目的のために、針１７はバルブ１６の外装１８内へのねじ込みによって並進する際にガイドされている。この外装１８は、バルブ１６の壁１９内にある対応するボア内にねじ込むか、あるいは強制はめ込みする（図１）ことが好ましい。具体的な一例では、その外装１８はチタン、ジルコニウム及びモリブデンに基づいた耐性が極めて高い材料から製作されている。針１７はタンタル、ニオブ及びチタンに基づいた材料から製作されている。
【００２１】
バルブ１６は、図１及び２に示すように、さらにスリーブ２０及びガイド２１を有している。このスリーブ２０はかなり直線状のツールに対応する。このスリーブ２０は中実でありかつ全体として円形の円筒状であることが好ましい。このスリーブ２０には例えば、その端部のうち、針１７に対応したレセプタクル２３と接触状態になるように設計された一方の端部位置に、操縦用方形ビット２２または六角ビット、その他が設けられている。このスリーブは、そのもう一方の端部の位置には、スリーブの容易な操作を可能とさせるようにハンドル２４を有している。方形ビット２２によって、針１７がスレッド２５に従って支持体１１内に（この場合では、外装１８を通るように）ねじ込まれる。
【００２２】
このガイド２１は中空でありかつ取外し可能である。例えばこれは、端部スレッド２６によって支持体１１内（または、外装１８内）に装着される（または、埋め込まれる）。ガイド２１はスリーブ２０を受け容れるための円形の円筒状内部ボールを有している。ガイド２１内でのスリーブ２０の配置の密着度（ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ）は、１つまたは複数のＯリング・ジョイント２７によって提供される。場合によっては、そのスリーブのガイドは、ジョイント２７を受け容れると共にこれが滑るのを防止するための溝を備えている。このガイド２１はさらに側面コンジット２８を有している。この側面コンジット２８はガイド２１の壁の厚み中に製作されている。このコンジット２８は、バルブの内部ゾーン２９と接続端部３０の間に通路を形成している。この端部３０は、潤滑用液体のボトルと吸引ポンプの先端とを（特に、３方向バルブ（図示せず）により）接続し、領域２９内（また付随的に管球１内）に真空を確立する、完成させる、または維持するために使用される。このコンジット２８は、スリーブが回転しているときも固定しているという特段の特徴を有する。この操作様式によって、ゾーン２９内に真空を確立させる操作とバルブ開放機能とが分離される。このアセンブリの気密封止を確実にするために、ガイド２１は、スレッド２６の端部の位置にＯリング・ジョイント３１を用いて外装１８上に装着されている。
【００２３】
図３は、図２と同じ構成要素であるが針１７が外装１８の座部３２に当てられるように表している。針１７は、そのヘッドに装着されており、針１７の円錐形または丸みのあるエッジより上に持ち上げられており、かつ座部３２上に支持されるように設計されているストッパ・ボール３３を有している。この針１７のボール３３に使用する材料は、外装１８の座部３２と整合するがガリウム−インジウム−すず液体による腐食に対する耐性が極めて高くもなるように軟性（ｓｏｆｔ）なものとする。この位置では、ゾーン２９は２つのゾーン３４と３５に分離されている。ゾーン３４は針１７と座部３２の間に限定されている。針１７はチャンネル３６によって突き刺されることが好ましい。その端部の位置において、チャンネル３６はゾーン３４と３５の内部に開いている。チャンネル３６が存在することはゾーン３２内に存在する空気をすべて排除するために好ましい。
【００２４】
本発明の一実施形態では、本明細書の上に記載した管球を製作し、そのスリーブ２０とその操作ガイド２１が設けられたバルブ１６によって潤滑用液体合金を配置させる前にその内部に真空を確立させることができる。図４〜７は、本発明の一実施形態による様々な充填工程を表している。
【００２５】
図４では、ガイド２１また次に操作スリーブ２０が徐々にバルブ１６内に導入される。スレッド２６が外装１８に接触しジョイント３１を外装１８に当てて封鎖した時点でスリーブ２０がねじ込まれる。針１７が設けられたスリーブ２０のスレッドは、スレッド２５と接触状態になるように摺動されることになる。次いで、スリーブ２０を回転させ、針１７のボール３３が外装１８の座部３２上に支持されるまでねじ込む。この状況では、図４に示すように、バルブが全体として適所に来ており、かつチェンバ１２内に真空を確立することができる。摺動によってスリーブ２０を後退させた後でねじを緩めることによってガイド２１を取り外すことができる。
【００２６】
充填に関しては、スリーブ２０及びガイド２１が装着されている間に、潤滑用液体のボトルをコンジット２８の端部３０の位置に配置させる。ボトルの注入口はコンジット２８までの不浸透性の封止路内に接続させる。ボトルの注入口を開く前に、コンジット２８の空間内を真空にする。この真空は、コンジット２８に（例えば、Ｔ継手によって）接続した真空ポンプによって得ることができる。このＴ継手の一方の先端はコンジット２８に接続されている。このＴ継手の残りの２つの先端はそれぞれ１つの流入口を備えており、この流入口はタップによって交互に開放及び閉鎖される。この残りの２つの先端のうちの一方は真空ポンプに接続されており、もう一方は潤滑剤液体のボトルに接続されている。
【００２７】
この真空が得られた後、チャンネル１５の座部３２から針１７とそのヘッド３３を持ち上げるために、バルブ１６内でスリーブ２０のねじを緩める。この操作は、針を完全に後退させる（図２参照）か、単に部分的にねじを緩める際に実施される。後者の場合では、チャンネル３６によってチェンバ１２がコンジット２８の端部３０と連絡される。針を再度装着すると、ゾーン３４、３５及び２８内に存在する真空がチェンバ１２内に存在する真空とリンクされる。
【００２８】
このデバイスは、チェンバ１２内に補完的真空を確立するためにも使用することができる。図５から分かるように、針１７のこうした挙上を生じさせかつ真空を存在させると、チェンバ１２内に飽和するまで潤滑剤液体が挿入される。例えばこの導入は重力によって実施される。液体はチェンバ１２内に拡がると共に、図６に示すように機械的ベアリング１３をコーティングする。注入すべき液体の量が限定されることがあり、またボトル内に入れられた時点で事前に計画されていることがある。一変形形態として、潤滑剤をチェンバ１２内に限定しこれが筐体２内に拡がるのを防ぐために、支持体１１（図１）は漏れを防止するために毛細管作用によって働くジョイント３７を有することがある。
【００２９】
充填が終わった後、スリーブ２０が逆方向にねじを回して戻される。これにより、針１７のヘッド３３が再度座部３２に当たるように配置される。この位置では、そのボリュームが互いに分離されており、またボトル内には依然として真空が存在している。
【００３０】
次いで操作はゾーン３４、３５及び２８内に存在する液体の重力による排出のための第１の工程に進む（図７）。この工程は、ユニットをひっくり返すことによって実施される。ゾーン３４に関する排出は針のチャンネル３６を通して可能となる。バルブ１６の内部にはガリウムが少しも残らないようにすることが好ましい。次いで、ボトルに栓をしその内部に包含された液体を空気から遮断する。次いでバルブ１６からスリーブ２０が除去される。
【００３１】
図８では、プラグまたはストッパ３８を導入して針１７に当たるように配置させ、ガイド２１及びスリーブ２０の除去によって解放された空間のすべてを占有させる。次いで、プラグ３８は外装１８に沿ってはんだ付けすることができる。プラグ３８はスレッド２６上に来るようにねじ込むことが好ましい。プラグ３８の組成として使用する材料によって、チェンバ１２及び支持体１１から出た熱の熱伝導による筐体２からの放出を向上させることが好ましい。プラグ３８はさらに、バルブ内に存在する潤滑剤の残留物による任意の外部汚染を防止するために使用される。プラグ３８は針１７が占有するキャビティを満たしている。
【００３２】
チェンバ１２内で潤滑剤液体がその特性の一部を失ったときは、本明細書の上で記載した工程を逆転させることによってこれが交換される。換言すると、プラグ３８が除去され、さらに前に使用していたガイド２１及びスリーブ２０がバルブ１６内に導入されるか、あるいは以前のものがすでに汚損している場合は新たなガイド及び／または新たなスリーブがこのバルブ内に導入される。チェンバ１２内に存在する液体は重力によって除去される。次いで、スリーブ２０が排出される（または、スリーブが再度交換される）。次いで、恐らくそのいずれもが排出に使用したのとは異なっている新たなガイド及び／または新たなスリーブ２０を用いて、新たな充填操作を実施することができる。
【００３３】
さらに、本発明の一実施形態に関して例示的な実施形態を参照しながら記載してきたが、本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく機能及び／または方法及び／または結果について様々な変更が可能であると共に、その要素の等価物による置換が可能であることは当業者であれば理解するであろう。さらに、多くの修正形態により、本発明の本質的範囲を逸脱することなく具体的な状況や材料を本発明の教示に適応させることができる。したがって、本発明を実施するように企図したベストモードとして開示した特定の実施形態に本発明を限定しようという意図ではなく、本発明は添付の特許請求の範囲の域内に入るすべての実施形態を包含するように意図している。さらに、「第１」、「第２」などの用語の使用は、何らかの順序や重要度を意味しておらず、「第１」、「第２」などの用語はむしろ、ある要素や特徴を別の要素や特徴と区別するために使用したものである。さらに、「ａ」、「ａｎ」などの用語の使用は、数量の限定を意味したものではなく、むしろ言及された要素や特徴が少なくとも１つ存在することを意味している。また、図面の符号に対応する特許請求の範囲中の符号は、単に本願発明の理解をより容易にするために用いられているものであり、本願発明の範囲を狭める意図で用いられたものではない。そして、本願の特許請求の範囲に記載した事項は、明細書に組み込まれ、明細書の記載事項の一部となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態によるＸ線管の模式的断面図である。
【図２】本発明の一実施形態のバルブ、そのスリーブ及びそのガイドに関する、針を穴に当てる前の状態の詳細図である。
【図３】本発明の一実施形態のバルブ、そのスリーブ及びそのガイドに関する、針を穴に当てた後の状態の詳細図である。
【図４】本発明の一実施形態に従ったチェンバの充填方法の一連の工程のそれぞれを表した図である。
【図５】本発明の一実施形態に従ったチェンバの充填方法の一連の工程のそれぞれを表した図である。
【図６】本発明の一実施形態に従ったチェンバの充填方法の一連の工程のそれぞれを表した図である。
【図７】本発明の一実施形態に従ったチェンバの充填方法の一連の工程のそれぞれを表した図である。
【図８】穴の上へのプラグの位置決めを表した図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  Ｘ線管
２  筐体
３  壁
４  回転陽極
５  陰極
６  モータ
７  陽極シャフト
８  陽極トラック
９  Ｘ線
１０  ウィンドウ
１１  支持体
１２  チェンバ
１３  ベアリング
１５  チャンネル
１６  バルブ
１７  針
１８  外装
１９  バルブの壁
２０  スリーブ
２１  ガイド
２２  ビット
２３  レセプタクル
２４  ハンドル
２５  スレッド
２６  スレッド
２７  Ｏリング・ジョイント
２８  側面コンジット
２９  バルブの内部ゾーン
３０  接続端部
３１  Ｏリング・ジョイント
３２  座部
３３  ストッパ・ボール
３４  ゾーン
３５  ゾーン
３６  チャンネル
３７  ジョイント
３８  プラグ
【図１】
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【図２】
2006179483.tif 000004
【図３】
2006179483.tif 000005
【図４】
2006179483.tif 000006
【図５】
2006179483.tif 000007
【図６】
2006179483.tif 000008
【図７】
2006179483.tif 000009
【図８】
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