(57)【要約】【課題】簡便に使用することができ、掻き取り性が良好で、必要な強度を有する清掃用シートを提供する。【解決手段】洗剤を含む清掃用シートであって、（１）清掃用シートを構成する全繊維質量に対して、疎水性繊維を９０質量％より多く含み、（２）清掃用シートの強度を向上させるための基台シート（Ａ）と、当該清浄用シートの表面に設けられた、繊度１０ｄｔｅｘ以上の繊維からなり、かつ前記基台シート（Ａ）とは異なる製法で製造されてなる表面層（Ｂ）とを有することを特徴とする清掃用シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗剤を含む清掃用シートであって、
（１）清掃用シートを構成する全繊維質量に対して、疎水性繊維を９０質量％より多く含み、
（２）清掃用シートの強度を向上させるための基台シート（Ａ）と、当該清浄用シートの少なくとも一方の表面に設けられた、繊度１０ｄｔｅｘ以上の繊維からなり、かつ前記基台シート（Ａ）とは異なる製法で製造されてなる表面層（Ｂ）とを有することを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】
ドライタイプシートである請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の清掃用シートにおいて、前記表面層（Ｂ）は疎水性繊維によって形成されており、かつエアレイ法によって製造されるものである清掃用シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の清掃用シートにおいて、
基台シート（Ａ）は、芯鞘構造の熱溶着性繊維を含み、かつスパンレース（水流交絡法）不織布、スパンボンド不織布、ケミカルボンド不織布、およびサーマルボンド不織布からなる群から選ばれる少なくとも１種の不織布にて形成されている清掃用シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の清掃用シートにおいて、引裂強度が３００ｇｆ以上、引張強度が０．５kｇｆ以上である清掃用シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の清掃用シートにおいて、基台シート（Ａ）は、引裂強度が３００ｇｆ以上、引張強度が０．５kｇｆ以上である清掃用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は清掃用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ふき取り等の清掃に用いられる洗浄用物品としては、例えば、一般にスポンジと呼ばれる海綿や多孔質構造ブロック体からなる洗浄用物品が知られている。
また、掻き取り性を良くするために、不織布に研磨材入りの樹脂を塗布して硬化させたスポンジも知られている。
シートタイプとしては、例えば特許文献１に、洗剤を含まない清掃用シートであって、手でちぎって使用するため、シートの強度を弱めた１層構造の清掃用シートが開示されている。
また、特許文献２には、繊維長が２〜１５ｍｍで且つ繊度が１０〜１５０ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を１０〜９０質量％、およびセルロース系繊維を１０〜９０質量％含み、表面に熱可塑性繊維の先端部が多数存在していて、清掃対象面に存在する汚れを掻き取って除去する掻き取り性を向上させた清掃用シートが開示されている。この清掃用シートは、洗浄剤等の液体を含浸させない乾式シート、あるいは洗浄剤等の液体を含浸または噴霧した湿式シートとして用いられる。乾式シートとして用いる場合には、洗浄剤などをスプレーによって噴霧したものによって被清掃面を清掃する。
【特許文献１】特開２００１−７０２１５号公報
【特許文献２】特開２００３−６１８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の清掃用シートにおいては、清掃用シートとは別に洗浄剤を用意する必要があり、煩雑である。また、汚れの掻き取り性が低く、充分に汚れを落とすことが難しい。また、清掃用シートの耐久性も低い。
特許文献２に記載の清掃用シートは耐久性が低く、使用性が悪い。
特に汚れの掻き取りを行う場合は、清浄対象面と清掃用シートとの接触部分において、比較的強い摩擦が生じることがある。よって、清掃用シートの強度が低いと、汚れを掻き取る前に清掃用シートが破れたりすることがある。また、繰り返し使用しているうちにさらに強度が低下し、汚れの掻き取り能力が低下したりすることがある。
【０００４】
そこで、本発明においては、簡便に使用することができ、掻き取り性が良好で、必要な強度を有する清掃用シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明においては、前記課題を解決するために以下の手段を提案する。
第１の態様は、洗剤を含む清掃用シートであって、
（１）清掃用シートを構成する全繊維質量に対して、疎水性繊維を９０質量％より多く含み、
（２）清掃用シートの強度を向上させるための基台シート（Ａ）と、当該清浄用シートの表面に設けられた、繊度１０ｄｔｅｘ以上の繊維からなり、かつ前記基台シート（Ａ）とは異なる製法で製造されてなる表面層（Ｂ）とを有することを特徴とする清掃用シートである。
また、本特許請求の範囲および明細書において「洗剤を含む清掃用シート」とは、製品として供給される時点で、例えば洗剤が含浸される等して、既に洗剤が保持されている状態のものと定義する。
第２の態様は、ドライタイプシートである第１の態様の清掃用シートである。
なお、本特許請求の範囲および明細書において、「ドライタイプシート」とは、「清掃時に水をしみこませて予め清掃用シートに含まれている洗剤となじませて掃除するタイプの清掃用シート」と定義する。この様な使用形態の清掃用シートは上記特許文献２に記載の湿式シートとも乾式シートとも異なる。
第３の態様は、第１または第２の態様の清掃用シートにおいて、前記表面層（Ｂ）は疎水性繊維によって形成されており、かつエアレイ法によって製造されるものである清掃用シートである。
第４の態様は、第１〜３のいずれかの態様の清掃用シートにおいて、
基台シート（Ａ）は、芯鞘構造の熱溶着性繊維を含み、かつスパンレース（水流交絡法）不織布、スパンボンド不織布、ケミカルボンド不織布、およびサーマルボンド不織布からなる群から選ばれる少なくとも１種の不織布にて形成されている清掃用シートである。
第５の態様は、第１〜４のいずれかの態様の清掃用シートにおいて、引裂強度が３００ｇｆ以上、引張強度が０．５kｇｆ以上である清掃用シートである。
第６の態様は、第１〜５のいずれかの態様の清掃用シートにおいて、基台シート（Ａ）は、引裂強度が３００ｇｆ以上、引張強度が０．５kｇｆ以上である清掃用シートである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明においては、簡便に使用することができ、掻き取り性が良好で、強度を向上させた清掃用シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の清掃用シートは、洗剤を含む清掃用シートであって、
（１）清掃用シートを構成する全繊維質量に対して、疎水性繊維を９０質量％より多く含み、
（２）清掃用シートの強度を向上させるための基台シート（Ａ）と、当該清浄用シートの表面に設けられた、繊度１０ｄｔｅｘ以上の繊維からなり、かつ前記基台シート（Ａ）とは異なる製法で製造されてなる表面層（Ｂ）とを有することを特徴とする。
以下、本発明の清掃用シートの好適な製造方法例とともに清掃用シートの構成について詳細に説明する。
【０００８】
好適なものとして、具体的には、以下の通りである。なお、本明細書および特許請求の範囲においては、便宜上、洗剤を含ませる前の不織布、紙、布等のみからなるものを「シート材」という。
シート材として、好ましいのは不織布である。
すなわち、界面活性剤、必要に応じて研磨剤等を含む洗剤を含有する液体組成物にシート材を浸漬させた後、このシート材を乾燥する。
このとき、シート材を乾燥機中に導入し、乾燥機中を移動させて乾燥するタイプの乾燥機で乾燥すると望ましい。乾燥温度はシート材の融点以下に設定すれば設定温度は限定されるものではないが、例えばドライタイプシートを製造する場合、乾燥を速やかに行うためには８０℃〜１４０℃に設定することが好ましい。
なお、香料などの揮発成分を、シート材乾燥後にスプレーで吹き付けて、シート材に香料等を保持させることもできる。
【０００９】
本発明の清掃用シートは、清掃用シートを構成する全繊維（シート材）の質量に対して、疎水性繊維を９０質量％より多く含む。
疎水性繊維とは、公定水分率５％未満の繊維と定義する。                                                        
シート材を構成する疎水性繊維のポリマー成分としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、プロピレンと１−ブテンとからなる結晶性プロピレン共重合体等のポリオレフィン類；脂肪族あるいは芳香族ポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの脂肪族ジオール単位と芳香族ジカルボン酸単位から主としてなるポリアルキレンアリレート類；ポリエステルエラストマー等の他のポリエステル類；フッ素樹脂；ポリ乳酸；アクリル系ポリマー等が挙げられる。
あるいは、ここで例示した樹脂に対して第３成分を添加して共重合させた共重合体や、複数の樹脂の複合体などが挙げられる。
【００１０】
中でも、基台シート（Ａ）と表面層（Ｂ）との一体化を容易とする点から、疎水性繊維は熱溶着性合成繊維を含有することが望ましい。
熱溶着性合成繊維としては、芯／鞘型やサイドバイサイド型の複合繊維が好適である。
この場合、芯成分あるいは繊維内層部を構成するポリマーとしては、鞘成分あるいは繊維外周部を構成するポリマーの熱溶着温度よりも高融点であることが好ましい。
このようなポリマーとしては，前記したポリオレフィン系樹脂のうち特にポリプロピレン、及びその共重合体、各種芳香族ポリエステル系樹脂、各種ポリアミド系樹脂などがあげられる。
熱溶着性成分である鞘あるいは繊維外周部を構成するポリマーとしては、好適には非熱溶着性成分である上記芯成分あるいは繊維内層部を構成するポリマーより融点の低いポリマーであることが好ましく、好適にはポリエチレン、及びその共重合体、ジエチレングリコールなどのジオール、イソフタル酸などのジカルボン酸などの共重合成分を含有させた各種芳香族ポリエステル系樹脂、などが挙げられる。
特に好適に用いる事が出来る例としては、芯成分あるいは繊維内層部／鞘成分あるいは繊維外周部の組み合わせとして、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ＰＥ、ＰＥＴ／共重合低融点ＰＥＴ、等の組み合わせが望ましい。
芯と鞘の比率（質量比）は例えば４０／６０〜６０／４０とされる。
【００１１】
シート材は疎水性繊維を９０質量％より多く含むことが必要である。好ましくは９２質量％以上であり、より望ましくは９３〜９９質量％である。
この範囲とすることにより、親水性繊維が多くなりすぎず、親水性や吸水性が大きくなり、清掃時の水分で繊維の剛性がダウンしやすくなる傾向を抑制できる。そのため、表面層（Ｂ）の掻取り性を充分に維持することができる。
また、洗浄時に汚水が清掃用シートに留まり易くなり、清掃用シートがすすぎ難くなる傾向を抑制できる。また、必要に応じて再利用しようとしたときに、乾きやすくなる。
【００１２】
また、シート材は、１０質量％未満の非疎水性繊維を含んでいてもよい。
シート材の非疎水性繊維の割合は、適度に洗剤を含ませる点や、                              清掃用シートのすすぎ性の点から、シート材全体の質量に対して好ましくは１質量％以上、より望ましくは２質量％以上とされ、さらに望ましくは３〜９質量％である。  
また、非疎水性繊維は、後述する様に基台シート（Ａ）に含まれていることが望ましい。
なお、非疎水性繊維は、公定水分率５％以上の繊維と定義する。
非疎水性繊維の例としては、パルプ、ケナフ、バガス、レーヨン等のセルロース系繊維、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ビニロン等の合成繊維、ポリアクリル酸金属塩などの高吸水性繊維などが挙げられる。乾燥時、湿潤時における繊維強度、不織布強度、不織布化の容易さなどの観点から、レーヨンが好ましい。
【００１３】
シート材は、清掃用シートの強度を向上させるための基台シート（Ａ）と、当該清浄用シート（シート材）の表面に設けられた、繊度１０ｄｔｅｘ以上の繊維からなり、かつ前記基台シート（Ａ）とは異なる製法で製造されてなる表面層（Ｂ）とを有する。
【００１４】
基台シート（Ａ）は清掃用シートの強度を向上させるためのものである。したがって、表面層（Ｂ）より、強度が大きい。
基台シート（Ａ）を設けることにより、清掃用シートとして、実用上の強度を維持することができる。
基台シート（Ａ）は、引裂強度が３００ｇｆ以上であることが望ましい。引裂強度は、ＪＩＳ Ｌ１９１３ 引裂強さペンジュラム法を準用した測定方法によって測定される値である。引裂強度はより望ましくは５００ｇｆ以上であり、さらに望ましくは１０００ｇｆ以上である。強度が高い程望ましいので、上限値は特に限定する意義はないが、実質的には３０００ｇｆ以下である。
引裂強度が大きいと  凹凸面などの洗浄に使用した場合、破けにくいという効果がある。
【００１５】
また、基台シート（Ａ）は、引張強度が０．５kｇｆ以上であることが望ましい。引張強度は「ＪＩＳ Ｌ１９１３ 引張強さ」に規定の測定方法によって測定される値である。引張強度はより望ましくは０．８kｇｆ以上であり、さらに望ましくは１．０kｇｆ以上である。強度が高い程望ましいので、上限値は特に限定する意義はないが、実質的には１０．０ｇｆ以下である。
引張強度が大きいと清掃用シートをすすいで絞ったときに、よれにくく、破けにくくなるという効果が発揮される。
【００１６】
そして、基台シート（Ａ）は、引裂強度と引張強度の両方の好ましい数値範囲を満たすものであることが望ましい。
基台シート（Ａ）の強度は繊維の種類、坪量、製法などによって調整することができる。
【００１７】
また、表面層（Ｂ）は好ましくはエアレイ法によって得られるエアレイ不織布なので、その複合用基布として必要な特性を具備することが望ましい。すなわち、高通気性、熱溶着性を有することが望ましい。
エアレイ不織布の製法は、例えば多孔質ネット状コンベアー上部に位置する単台または多数台の噴き出しノズルより、１〜１０ｍｍの短繊維を空気流と共にネット上に吹付け、ネット下部に設置したサクション装置で吸引し繊維ウエブ、つまり表面層（Ｂ）を形成する方法である。本発明の清掃用シートは、好適には、基台シート（Ａ）をこのネット面にあらかじめ載置しておくことにより、その上に吹き付けられた表面層（Ｂ）と一挙に積層一体化させるものなので、基台シート（Ａ）は高通気性であることが好ましい。
基台シート（Ａ）の通気性は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６Ｂ法・ガーレ型試験器による通気度が２．０秒／３００ｃｃ以下、好ましくは１．５秒／３００ｃｃ以下、実質的には０．５秒／３００ｃｃ以上であることが望ましい。
【００１８】
通気度の測定値は、繊維の密度（坪量（目付））等を変更することにより、調整することができる。
基台シート（Ａ）の坪量は１５〜１００ｇ／ｍ２であることが望ましくは１８〜８０ｇ／ｍ２であることがより望ましい。
本発明の清掃用シートにおいて、より強度を高めるためには、基台シート（Ａ）の坪量を高い値に設定すれば良い。一方、表面層（Ｂ）をエアレイ法にて形成する際の工程適性・生産性をより向上させるためには、高通気性、つまり坪量を低い値に設定すればよい。
すなわち、１５ｇ／ｍ２以上とすることにより清掃用シートとしての実用上の強度補強の効果が得られ、１００ｇ／ｍ２以下とすることによりエアレイド法に適した工程性が確保しやすくなる。
また、通気性が適度な範囲であると、表面層（Ｂ）を構成する、太径の繊維が基台シート（Ａ）の表面の繊維の隙間に入り込みやすくなり、表面層（Ｂ）を形成することが容易となる。また、基台シート（Ａ）と表面層（Ｂ）との一体化が強固になる。また、コストの点からも望ましい。
【００１９】
基台シート（Ａ）は、清掃に使用する水分、洗剤などの液体による各種の影響、つまり液体の過度な保持、水分吸収による剛性のダウン等の抑制、湿潤強度維持のためには疎水性繊維を主成分とすることが望ましい。
疎水性繊維としては、上述のシート材に用い得る疎水性繊維として例示したものと同様のものを用いることができる。
また、基台シート（Ａ）の繊度は、好ましくは０．８〜３０ｄｔｅｘ、特に好ましくは１〜２０ｄｔｅｘである。０．８ｄｔｅｘ以上とすることにより、不織布などのシートに
形成することが容易となり、高通気性を確保できる。３０ｄｔｅｘ以下にすることにより、シートに形成することが容易となり、基台シート（Ａ）を構成する繊維の本数が下がりすぎず、基台シート（Ａ）の実用上の強度を確保することができる。
【００２０】
基台シート（Ａ）中の疎水性繊維の割合は、９０質量％より多いことが好ましく、特に好ましくは９２質量％以上であり、より望ましくは９３〜９９質量％である。この範囲にすることにより、清掃用シートの疎水性繊維の割合を規定した効果を向上させることができる。
【００２１】
基台シート（Ａ）は、疎水性繊維の他に、非疎水性繊維を含有していてもよい。
基台シート（Ａ）に配合される非疎水性繊維の割合は、適度に洗剤を含ませる点や、                              清掃用シートのすすぎ性の点から、基台シート（Ａ）全体の質量に対して好ましくは          １質量％以上、より望ましくは２質量％以上とされ、さらに望ましくは３〜９質量％である。  
【００２２】
基台シート（Ａ）は不織布であることが望ましい。
基台シート（Ａ）を不織布から構成する場合、その不織布の種類（なお、不織布の種類は通常製造方法によって分類されている）は特に限定するものではなく、スパンレース（水流交絡法）不織布、スパンボンド不織布、ケミカルボンド不織布、およびサーマルボンド不織布からなる群から選ばれる少なくとも１種の不織布を用いることが望ましい。これらの不織布を用いることにより、実用上好ましい強度を発揮することができる。
【００２３】
基台シート（Ａ）は１層または２層以上の構造とすることができる。
例えば、基台シート（Ａ）の一方の面には、熱溶着性合成繊維を主成分とする繊維層を設け、反対の面に非熱溶着性合成繊維を主成分とする繊維層を設けた２層とすることが望ましい。これにより、表面層（Ｂ）と容易に熱接着することができる。
例えば、基台シート（Ａ）の、表面層（Ｂ）と接する面の層の熱溶着性合成繊維の比率を、反対の面の層における非熱溶着性繊維の比率（質量比）よりも高く設定することにより、表面層（Ｂ）との熱接着性を上げることが出来る。
熱溶着性合成繊維以外に基台シート（Ａ）を構成する疎水性繊維としては、該熱溶着性成分よりも高融点の合成繊維を挙げることが出来る。これは芯／鞘型やサイドバイサイド型の複合繊維の芯成分あるいは繊維内層部を構成する高融点成分と同一のポリマーによる合成繊維であって良い。例えば、ポリプロピレンなどのオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの脂肪族ジオール単位と芳香族ジカルボン酸単位から主としてなるポリアルキレンアリレート類、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリ乳酸などからなる合成繊維が挙げられる。
また、基台シート（Ａ）は、３層以上の複合構造としても良い。
【００２４】
なお、基台シート（Ａ）の厚さは例えば０．１〜５ｍｍとされる。下限値以上にすることにより、適度は強度が確保できる。上限値以下にすることにより使用性が向上する。
【００２５】
表面層（Ｂ）は、シート材の片面の上に設けても良いし、両面の上に設けることもできる。用途によっては両面に設けることが望ましい。
表面層（Ｂ）を設けることにより、清掃効果が向上する。特に良好な掻取り性が発揮される。
この様な効果を得るために、表面層（Ｂ）は、いわゆる太繊度（基台シート（Ａ）に用いられるものより繊度が大きいことを示す。）であることが望ましい。そのため、表面層（Ｂ）を構成する繊維の繊度は１０ｄｔｅｘ以上、特に１０〜６５ｄｔｅｘ、さらには      １０〜５０ｄｔｅｘであることが望ましい。この範囲とすることによって、掻き取り性を向上させることができる。
【００２６】
また、表面層（Ｂ）は、疎水性繊維を主成分とすることが望ましく、疎水性繊維からなることが望ましい。疎水性繊維を用いることにより、親水性や吸水性を適度に抑え、清掃時の水分で繊維の剛性がダウンしやすく、掻取り性を損なう傾向を抑制できる。
【００２７】
表面層（Ｂ）は、基台シート（Ａ）とは異なる製法で製造されたものである。これにより、基台シート（Ａ）と表面層（Ｂ）の役割を適切に発現することができるからである。
そして、表面層（Ｂ）は不織布からなることが望ましい。そして、例えばエアレイ法、カーディングによる乾式ウエブを形成する方法等によって形成することができる。中でも、表面層（Ｂ）はエアレイ法で得られるものが、太繊度の繊維を用いても、不織布化が容易である上に、地合いが良好であり、均一性が良好である。
具体的には表面層（Ｂ）は、基台シート（Ａ）の上にエアレイ法で繊維層（不織布層）を形成することによって得られるものが望ましい。
【００２８】
表面層（Ｂ）を構成する繊維の長さは、エアレイ法の場合は好ましくは３〜１０ｍｍとされる。下限値以上とすることにより使用時の脱落を抑制できる。上限値以下にすることにより、エアレイ法における繊維噴出部から噴出しやすくなり、生産性が向上する。
エアレイ法以外の方法、例えばカーディングによる乾式ウエブの形成法などの場合、表面層（Ｂ）を構成する繊維の長さは好ましくは３０〜１２０ｍｍとされる。３０ｍｍ以上とすることにより、カーディング部でのフライの多発、繊維間交絡不足などによりウエブ形成が不良となることを抑制できる。１２０ｍｍ以下とすることにより、ネップ多発、巻き付きなどによりやはりウエブ形成が不良となることを抑制できる。
【００２９】
エアレイ法によって基台シート（Ａ）の上に表面層（Ｂ）を製造する方法としては、例えば以下の具体例が挙げられる。
すなわち、多孔質ネットコンベア上に位置する単台または多数台の噴き出し部から、熱溶着性合成繊維を空気流と共に噴出し、ネットコンベア下面に配置した空気サクション部で吸引しながらネットコンベア上に繊維層を形成する。
このとき、ネットコンベア上に上記の通気性を有する基台シート（Ａ）をあらかじめ敷いて置くことにより、一挙に積層体が得られる。
その後、この積層体に熱風処理、および／または熱圧カレンダー処理を加えてエアレイ層の繊維間の熱接着、および基台シート（Ａ）との熱接着を形成して本発明の清掃用シートとして一体化させる。  
【００３０】
また、繊維の噴出・積層を複数回実施することにより、繊維の種類、および／または繊度が異なる複層構造の繊維層を形成することも出来る。さらに、このシートの反対面に再度エアレイ層を同様な方法で形成することにより、両面に清掃用繊維層を形成しても良い。
【００３１】
上述の繊維間結合を形成するための熱風処理としては、熱溶着性合成繊維の低融点成分の融点以上の温度が好ましい。
低融点成分の融点よりも３０℃以上高い場合、あるいは高融点成分（芯鞘型複合繊維の芯成分、あるいはサイドバイサイド型複合繊維の高融点成分）の融点以上の場合は、繊維の熱収縮が大きくなり易く、地合いの悪化を招いたり、はなはだしい場合は繊維の劣化を生じるおそれがあるので、この範囲よりも低い範囲に設定することが望ましい。熱風処理温度は、通常、１１０〜１９０℃、好ましくは１２０〜１７５℃である。
【００３２】
表面層（Ｂ）の坪量は１０〜１００ｇ／ｍ２、より望ましくは１０〜８０ｇ／ｍ２であることが望ましい。下限値以上にすることにより、掻取り性を向上させることができる。上限値以下にすることにより、適度な厚さで扱いやすく実用的である。また、コストの点からも望ましい。
【００３３】
基台シート（Ａ）と表面層（Ｂ）を一体化したシート材の坪量は、使用性（使用対象面に対する追随性）の観点から、４０〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、さらには５０〜１５０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３４】
シート材は、引裂強度が３００ｇｆ以上であることが望ましい。引裂強度は、ＪＩＳ Ｌ１９１３ 引裂強さペンジュラム法を準用した測定方法によって測定される値である。引裂強度はより望ましくは５００ｇｆ以上であり、さらに望ましくは１０００ｇｆ以上である。強度が高い程望ましいので、上限値は特に限定する意義はないが、実質的には３０００ｇｆ以下である。
【００３５】
シート材は、引張強度が０．５kｇｆ以上であることが望ましい。引張強度は「ＪＩＳ Ｌ１９１３ 引張強さ」に規定の測定方法によって測定される値である。引張強度はより望ましくは０．８kｇｆ以上であり、さらに望ましくは１．０kｇｆ以上である。強度が高い程望ましいので、上限値は特に限定する意義はないが、実質的には１０．０kｇｆ以下である。
【００３６】
そして、シート材は、引裂強度と引張強度の両方の好ましい数値範囲を満たすものであることが望ましい。
引張強度は基台シート（Ａ）の選択により調整することができる。引裂強度は                          基台シート（Ａ）の選択により調整することができる。
【００３７】
なお、洗剤を含ませた後の清掃用シートの引裂強度、引張強度は、シート材の測定値と通常同様である。
したがって、本発明の清掃用シートは、上記シート材の好ましい引張強度の値を満足することが望ましい。また、上記シート材の好ましい引裂強度の値を満足することが望ましい。さらにこれらを両方満足することが望ましい。
【００３８】
清掃用シートに含ませる洗剤としては、界面活性剤を含んでいれば特に限定するものではないが、例えばドライタイプシートの場合、界面活性剤と、液性調整剤（溶剤）と、必要に応じて研磨剤、金属封止剤（キレート剤）、ｐＨ調整剤（酸、アルカリ剤）等の任意成分を含む液体組成物が用いられる。
洗剤を含ませるにおいて、液体組成物を調整するための液性調整剤としては、例えば低級アルコール、多価アルコール、エチレングリコール類、増粘剤等を配合することができる。これらの任意成分に用いられる化合物は、通常使用されるものであればどの様なものでも良く、特に限定されるものではない。
液体組成物中の濃度（液性調整剤を除いた成分の濃度）は例えば０．０５〜９０質量％程度とされる。
【００３９】
界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤のいずれもが用いられる。
陰イオン性界面活性剤としては、硫酸アルキル塩、硫酸アルキルポリオキシエチレン塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、脂肪酸塩、α−スルホ脂肪酸塩、エーテルカルボン酸塩、モノアルキルリン酸塩等が挙げられる。これら陰イオン性界面活性剤の対イオン（陽イオン）は、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、アルカノールアミンイオン、アンモニウムイオン等である。
陽イオン性界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。これら陽イオン性界面活性剤の対イオン（陰イオン）は、ハロゲンイオン等である。
両性界面活性剤としては、アルキルアミノカルボン塩、アミドアルキルベタイン、アルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、脂肪酸ジエタノールアミド、アルキルアミンオキサイド、アミドアミンオキサイド等が挙げられる。
これらは、１種のみで用いることも２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００４０】
これらのうち、洗浄力と泡立ちの両方を満足するためには、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムとアルキルアミンオキシドを組み合わせて用いることと、硫酸アルキルポリオキシエチレン塩とアルキルアミノカルボン塩を組み合わせて用いることが好ましい。
さらに好ましくは、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムとアルキルアミンオキシドの配合比率は質量比で８／２〜２／８の範囲で、硫酸アルキルポリオキシエチレン塩とアルキルアミノカルボン塩の配合比率は質量比で８／２〜２／８の範囲で用いるとよい。
【００４１】
界面活性剤の質量は清掃用シートのシート材の質量に対して０．０１倍〜５倍量の範囲で用いられる。好ましくは０．０５倍〜２倍量の範囲で用いられる。下限値以上にすることにより、十分な洗浄力を発現させることができる。泡立ち量も充分となる。上限値以下にすることにより、充分な洗浄力が得られるとともに、泡立ち量が適度になり、すすぎ時間が適度になる。また、手荒れなどを防ぐことができる。
【００４２】
また、住居内の汚れには、浴室の床やキッチンシンクに発生する水垢など頑固なものも存在する。
そのような頑固な汚れを除去する場合には、研磨剤を含有すると洗浄力の点で効果的である。
研磨剤としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、リン酸カルシウム、シリカ、アルミノシリケート、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化クロム等の水に不溶の無機粒子や、ポリメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナイロン、メラミン、シリコーン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ポリウレタン等の合成樹脂からなる研磨剤が用いられる。
これらは、１種のみで用いても、２種以上を混合して用いてもよい。
特に好ましくは、洗浄力の点から炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、リン酸カルシウム、シリカ、シリコーン樹脂が用いられる。
さらに、これらは平均粒子径３０μｍ未満であることが好ましい。３０μｍ以下とすることにより、材質への傷つきを防止できる。平均粒子径の測定は、JISM8511に準拠し、島津式粉体比表面積測定器S-100を用いて行った。
【００４３】
研磨剤の使用量（質量）は、シート材質量に対して２倍量以下で用いられることが好ましい。２倍量以下にすることにより、洗浄面の傷つきを抑制できる。
【００４４】
また、さらに洗浄力を向上させるために金属封鎖剤を用いることができる。
金属封鎖剤としては金属イオンを封鎖する能力を有するものであれば特に制限されないが、例えば、エチレンジアミンテトラ酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、ニトリロトリ酢酸、トリエチレンテトラミンヘキサ酢酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、エチレングルコースビス（２−アミノエチルエーテル）テトラ酢酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、マレイン酸、アジピン酸、ポリアクリル酸、イソアミレン−マレイン酸共重合体、グルコン酸、ヒドロキシベンジルイミジノ酢酸、イミジノ酢酸、ピロリン酸、トリポリリン酸ヘキサメタリン酸およびこれらの塩等が挙げられる。
これらのうち、特にエチレンジアミンテトラ酢酸塩、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸塩を用いると洗浄力の点で好ましい。
【００４５】
また、任意成分として、紫外線吸収剤、芳香族スルホン酸塩、ｐＨ調整剤（酸、アルカリ剤）、着色剤、防腐剤、除菌剤、抗菌剤、防汚剤、防カビ剤、酵素、蛍光増白剤、酸化防止剤、天然物等のエキス、香料等を配合することができる。
防腐剤としては限定されるものではないが、安息香酸ナトリウム、パラオキシ安息香酸イソンブチル、パラオキシ安息香酸イソプロピル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸ブチル、パラオキシ安息香酸プロピル等の安息香酸系防腐剤類、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム等のソルビン酸系防腐剤類、デヒドロ酢酸類、プロピオン酸類、ジフェニル、オルトフェニルフェノールおよびナトリウム等のジフェニル類、チアベンゾール、イマザリル等が挙げられる。
これらの任意成分に用いられる化合物は、通常使用されるものであればどの様なものでもよく、特に限定されるものではない。
【００４６】
本発明の清掃用シートはドライタイプシートとして使用することが望ましい。ドライタイプシートは、湿式シートの様に、水分含量の維持が問題となりにくいので、保存が容易である。また、湿式シートよりも、洗剤の泡立ちが良好である。そして、乾式シートよりも洗浄効果が高い。
なお、ここで、「湿式シート」とは、シートが充分に濡れた状態を維持できる程度の水分を予め含んでおり、そのまま掃除に用いるものと定義する。
「乾式シート」は、水分量が少なく、水を含ませる操作を行わずに、そのまま掃除に用いるものと定義する。
【００４７】
本発明の清掃用シートをドライタイプシートとして好適なものとするためには、以下の式で表される乾燥減量が２０％以下、より望ましくは１５％以下、実質的には０．０１％以上であることが望ましい。２０％以下であることにより清掃用シートを触ったときに濡れて感じることを防ぐことができる。そのため、湿式シートと誤解することを防ぐことができる。また、保存時の取り扱いも容易となる。さらに泡立ち性も向上させることができる。
【００４８】
乾燥減量（％）＝［（初期シート質量（ｇ））−（１０５℃で３０分間乾燥した後のシート質量（ｇ））］／（初期シート質量（ｇ））×１００
【００４９】
なお、初期シート質量とは、製造直後、温度２５℃、湿度６０％で２４時間保管した後のシート質量を示す。
また、「１０５℃で３０分間乾燥した後のシート質量」は、上記初期シート質量を求めた直後に、「１０５℃で３０分間乾燥した後のシート質量」を示す。
【００５０】
乾燥減量は、上述の様にシート材に液体組成物を含浸等によって含ませた後の乾燥条件の調整等により調整することができる。
【００５１】
なお、本発明の清掃用シートは、湿式シートとすることもできる。また乾式シートとすることもできる。
湿式シートは、例えば上記乾燥減量が５０％以上、好ましくは１００％以上、実質的には５００％以下のものである。
乾式シートは、例えば上記乾燥減量が１０％以下、好ましくは５％以下、実質的には          ０．０１％以上のものである。
【００５２】
本発明の清掃用シートは、予め、使用するサイズに裁断して容器に入れた形態、ロール状に加工した場合はミシン目加工を付与して、使用者が使用直前にミシン目をカットできる形態等で用いることができる。
【００５３】
そして、ドライタイプシートの場合は、水にぬらして清掃用シートに含まれる洗剤を泡立てて掃除に用いる。
湿式シートの場合は、そのまま掃除に用いる。
乾式シートの場合は、そのまま掃除に用いる。
なお、いずれの場合も必要に応じてさらに洗剤を併用してもよい。
本発明の清掃用シートは、特に固着汚れを効率よく落とすことができるので、好適には、例えば台所（キッチンシンク）、風呂場、浴室の浴槽、床、壁、洗面台、ガスレンジ、トイレの便器、手洗い部、水栓の清掃に用いることができる。
【００５４】
この様に、本発明の清掃用シートは、簡便に使用することができ、掻き取り性が良好で、強度が良好である。そのため、固着汚れを効率よく落とし、繰り返し使用にも耐え得るものである。
【実施例】
【００５５】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５６】
［シート材の製造］
（実施例１）
基台シート（Ａ）の第１層として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＥ（ポリエチレン）系芯鞘型熱溶着性複合繊維（帝人ファイバー（株）製・繊度２．２ｄｔｅｘ×長さ５１ｍｍ）の単一層１０ｇ／ｍ２；第２層として、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製・繊度３．３ｄｔｅｘ×長さ５１ｍｍ）／レーヨン繊維(オーミケンシ（株）製・繊度１．７ｄｔｅｘ×長さ４０ｍｍ)＝８７／１３質量％の混合層３０ｇ／ｍ２を、それぞれカーディング法でウエブ化し積層してから、１００ｋｇｆ／ｃｍ２の高圧水流を順次両面に加えるスパンレース法で繊維交絡ウエブ化し、さらに１４０℃の熱風で処理して乾燥すると共に熱溶着性繊維の熱接着を行わせ、４０ｇ／ｍ２のスパンレース不織布とし、基台シート（Ａ）（厚さ０．５ｍｍ）を得た。
この基台シート（Ａ）の通気度は０．９秒／３００ccであった。
【００５７】
次に、この基台シート（Ａ）を、第１層が上部、第２層がネット面となるようネットコンベア上に載置し、その上面に空気流と共にＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥ系芯鞘型熱溶着性複合繊維（チッソ（株）製・繊度２０ｄｔｅｘ×長さ５ｍｍ）を４０ｇ／ｍ２となるよう噴出させ、ネットコンベア下部からサクションで空気流を引きながら積層化し、表面層（Ｂ）をエアレイ法にて得た。
さらにこの積層体を１４５℃の熱風で処理して熱接着一体化し、厚さ１．６ｍｍ、８０ｇ／ｍ２のシート材とした。
シート材中の疎水性繊維の割合は９５．１２５質量％であった。
【００５８】
（実施例２）
ＰＰ／ＰＥ系芯鞘型熱溶着性複合繊維（チッソ（株）繊度３．３ｄｔｅｘ×長さ５１ｍｍ）８５質量％と、レーヨン繊維（オーミケンシ（株）・繊度１．７ｄｔｅｘ×長さ４０ｍｍ）１５質量％との混綿ウエブを４０ｇ／ｍ２となるようカーディング法にて形成し、１３８℃の熱風で熱接着処理したのちに、一対の金属ローラー(表面温度１００℃)とゴムローラー（ゴム硬度７０℃、ＮＢＲ製）にて線圧１５ｋｇ／ｃｍで加圧処理してサーマルボンド不織布とした。この基台シート（Ａ）（厚さ０．２ｍｍ）の通気度は１．４秒／３００ｃｃであった。
次にこの基台シート（Ａ）をネットコンベア上に載置し、その上面に空気流と共にＰＰ／ＰＥ系芯鞘型熱溶着性複合繊維（チッソ（株）製・繊度１１ｄｔｅｘ×長さ５ｍｍ）を２０ｇ／ｍ２となるよう噴出させ、ネットコンベア下部からサクションで空気流を引きながら積層化した。さらにこの上に同繊維(繊度２０ｄｔｅｘ×長さ５ｍｍ)を２０ｇ／ｍ２となるよう噴出・積層化し、表面層（Ｂ）をエアレイ法にて得た。この積層体を１４５℃の熱風で処理して熱接着一体化し、８０ｇ／ｍ２のシート材（厚さ１．３ｍｍ）とした。
シート材中の疎水性繊維の割合は９２．５質量％であった。
【００５９】
（比較例１）
エアレイ層のみからなるシート材を製造した。
まず、ＰＰ／ＰＥ系芯鞘型熱溶着性複合繊維（チッソ（株）製・繊度１１ｄｔｅｘ×長さ５ｍｍ）９０質量％、粉砕パルプを１０質量％となるよう混合してトータル４０ｇ／ｍ２となるよう噴出させ、ネットコンベア下部からサクションで空気流を引きながらウエブ化した。
さらにこの上にＰＰ／ＰＥ系芯鞘型熱溶着性複合繊維(２０ｄｔｅｘ×５ｍｍ)を４０ｇ／ｍ２となるよう噴出・積層化した。
この積層体を１４５℃の熱風で処理して熱接着一体化し、８０ｇ／ｍ２のエアレイシート（シート材）（厚さ１．８ｍｍ）とした。
シート材中の疎水性繊維の割合は９５重量％であった。
【００６０】
＜比較例２＞
スパンレース不織布からなるシート材を製造した。
ＰＥＴ／ＰＥ系芯鞘型熱溶着性複合繊維（帝人ファイバー（株）製・繊度２．２ｄｔｅｘ×長さ５１ｍｍ）が３０質量％、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製・繊度３．３ｄｔｅｘ×長さ５１ｍｍ）が６５質量％、レーヨン繊維(オーミケンシ（株）製・繊度１．７ｄｔｅｘ×長さ４０ｍｍ)が５質量％の混合層８０ｇ／ｍ２をカーディング法でウエブ化してから、１００ｋｇｆ／ｃｍ３の高圧水流を順次両面に加えるスパンレース法で繊維交絡ウエブ化し、さらに１４０℃の熱風で処理して乾燥すると共に熱溶着性繊維の熱接着を行わせ、スパンレース不織布（シート材）（厚さ１．０ｍｍ）とした。
シート材中の疎水性繊維の割合は９５質量％であった。
【００６１】
［シート材の性状の測定］
シート材の性状を、以下の様にして測定し、結果を表１に示した。
・坪量：
１０ｃｍ×１０ｃｍの質量を測定し、以下の式に基づいて換算した。そいて、５回測定の平均値を求めた。
坪量（ｇ／ｍ２）＝（１０ｃｍ×１０ｃｍの質量）×１００
【００６２】
・引張強度：
ＪＩＳ Ｌ１９１３ 引張強さに準拠して測定した。
ただし、 測定条件は、試料幅２５ｍｍ；チャック間１００ｍｍ；引張スピード３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００６３】
・引裂強度：
ＪＩＳ Ｌ１９１３ 引裂強さペンジュラム法を準用して測定した。ただし、試料サイズを６５ｍｍ×１００ｍｍとし、エレメンドルフ形引裂試験器を使用して測定した。
【００６４】
また、実施例１、２については、別途、基台シート（Ａ）を製造した後、この基台シート（Ａ）について、上述の方法と同様にして、引張強度と引き裂き強度を測定した。結果を表１に示した。
【００６５】
【表１】
2006305177.tif 000002
【００６６】
［清掃用シートの製造］
実施例、比較例のシート材を、それぞれ５×５ｃｍに切ったものを複数枚ずつ用意した。
ついで、以下の３種の液体組成物１〜３を用意した。
各実施例、比較例について、それぞれ、表２に示す液体組成物１〜３をしみこませた清掃用シートを用意した。
このときこれらのシート材には、液体組成物を０．６ｇずつ含浸させた。そして、１００℃の恒温槽で１０分間乾燥させることによって以下の性能評価に使用するドライタイプの清掃用シートとした。
また、以下の性能評価に使用する清掃用シートの他に同様のものを製造し、乾燥減量を求めた。結果を表３にあわせて示した。
【００６７】
【表２】
2006305177.tif 000003
【００６８】
各成分の製造社名は以下の通りである。
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸(C10〜C14)  ：  ライオン（株）社製※C10〜C14は炭素数を示す
ラウリルジメチルアミンオキシド  ：  ライオンアクゾ（株）社製(商品名：AX剤)
硫酸ラウリルポリオキシエチレンナトリウム塩（EO平均付加モル数：３）  ：  ライオン（株）社製
ラウリルアミノプロピオン酸Ｎａ  ：  一方社油脂工業社製（商品名：アンフォラックL-18）
ラウリン酸アミドプロピルベタイン  ：  一方社油脂工業社製（商品名：LPB-30）
炭酸カルシウムＡ  ：  白石工業（株）社製（商品名：ホワイトンP-50、平均粒子径：約12μm）
色素  ：だいだい色205号（癸巳化成（株）社製）
クエン酸  ：  扶桑化学工業（株）社製
【００６９】
［清掃用シートの性能評価］
・洗浄力
以下の様にして清浄力を以下の様にして評価した。結果を表３に示した。
（１）汚垢板の作成
食用油（日清キャノーラ油）とカーボンブラック（ライオン株式会社製、ＥＣク゛レート゛）を質量比で５０／１になるように混ぜ合わせ、凹凸のある速乾性の浴室用の床（TOTO（株）社製、カラリ床、凹凸の深さ約１ｍｍ）の表面に０．３ｇ／１００ｍ２になるように刷毛を用いて均一に塗布したものを汚垢板とした。
清掃用シートに水１ｇを添加して、含浸した洗剤になじませ、１．５ｋｇ／cｍ２の荷重で２０往復こすった時の洗浄力を下記の判定基準で評価した。
◎：平滑面、溝の汚れが落ちる
○：平滑面、溝の汚れがほとんど落ちる
△：平滑面の汚れはほとんど落ちが、溝の汚れは少し残る
×：平滑面と溝の両方の汚れがほとんど落ちない
【００７０】
・耐久性
清用シートを１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、イオン交換水１０ｇを加え、手で１０回もんだ後、ＴＯＴＯ製カラリ床の上を３０往復、手で擦った後のシートの状態を下記基準で判定した。
○：破けもなく、シートの伸び（よれ）もない
△：破けないが、シートが部分的に伸びてしまう
×：シートが破ける
【００７１】
【表３】
2006305177.tif 000004
【００７２】
なお実施例１の清掃用シートは清掃用シートは片面が太い疎水性繊維で構成されているので汚れの掻取り性に優れ、反対面は長繊維の水流交絡層なので清掃作業に必要な強度に優れるものであった。
実施例２の清掃用シートは片面が太い疎水性繊維で構成されているので汚れの掻取り性に優れ、反対面は長繊維のサーマルボンド層なので清掃作業に必要な強度に優れるものであった。
比較例１の清掃用シートは清掃用に使用した場合、突起部などに引っ掛った場合にちぎれやすく、しかも水系洗剤液の保持性にも欠け、実用性にとぼしいものであった。
比較例２の清掃用シートは、清掃用シートとして使用した場合、清掃面にこびりついた汚垢の清拭性能、洗浄性能に欠けるものであった。