(57)【要約】【課題】  スライス面を牛タンに近づけることができて、商品的価値を高めることが可能な豚タン製品及びその製造方法を提供する。【解決手段】  長手方向に沿って巻き込んだ状態の豚タン原料を所定の外形形状に整形して肉塊とする第１の工程と、該第１の工程で得られた肉塊を包装する第２の工程と、を備えることを特徴とする。前記第１の工程は、豚タン原料に接着剤を混合させる接着剤混合工程と、この接着剤が混合された豚タン原料を円筒形状の型を利用して円柱状に整形して肉塊を得る形詰め工程と、型詰めされた肉塊を凍結させる凍結工程と、凍結された肉塊を型から外す型外し工程等を備える。【選択図】  図３
2006271302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って巻き込んだ状態の豚タン原料を、前記長手方向と直交する厚さ方向に複数個積層接着することにより一塊の肉塊として整形されていることを特徴とする豚タン製品。
【請求項２】
前記肉塊は、円柱状に形成されて凍結状態で袋詰めされていることを特徴とする請求項１に記載の豚タン製品。
【請求項３】
長手方向に沿って巻き込んだ状態の豚タン原料を所定の外形形状に整形して肉塊とする第１の工程と、該第１の工程で得られた肉塊を包装する第２の工程と、を備えることを特徴とする豚タン製品の製造方法。
【請求項４】
前記第１の工程は、豚タン原料に接着剤を混合させる接着剤混合工程と、この接着剤が混合された豚タン原料を円筒形状の型を利用して円柱状に整形して肉塊を得る型詰め工程と、を備えることを特徴とする請求項３に記載の豚タン製品の製造方法。
【請求項５】
前記型詰め工程は、複数の豚タン原料を型に詰める型詰め工程と、該型詰め工程で型詰めされた肉塊を凍結させる凍結工程と、該凍結工程で凍結された肉塊を型から外す型外し工程と、を備えることを特徴とする請求項４に記載の豚タン製品の製造方法。
【請求項６】
前記第２の工程は、１個の肉塊をビニール袋に包装する袋詰め工程と、ビニール袋で包装された複数個の肉塊を段ボール箱に箱詰めする箱詰め工程と、を備えることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の豚タン製品の製造方法。
【請求項７】
前記第１の工程の型詰め作業と前記第２の工程の袋詰め作業とが連続して行われることを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載の豚タン製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、豚タン（豚の舌）を例えば牛タン形状に加工した豚タン製品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、食肉製品として牛タンが知られており、この牛タンは例えばスライスすることにより牛タンスライスとして市場で販売等されている。近年、狂牛病（ＢＳＥ）の発生により、牛タン等の海外からの輸入が禁止されている状況にあり、牛タンに代わる製品として、豚タンを加工して牛タンに似た形状と味にした豚タンスライスが市場に出回りつつある。
【０００３】
従来、この豚タンスライスの製造（加工）方法としては、例えば図８及び図９に示す方法が使用されている。すなわち、豚タンの大きさが牛タンに対して小さいことから、先ず、図８に示すように、複数本（図では４本）の豚タン原料１ａ〜１ｄを長手方向に延ばして揃えた状態で一纏めにし、ミートボンド等の接着剤で固めることにより一つの肉塊状の豚タン製品とし、この豚タン製品を長手方向と直交する方向にスライスすることで、図９に示すような牛タンスライスと略同等形状の豚タンスライス２が製造されるようになっている。なお、牛タンスライスの製造方法に関する公報としては、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２２９５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような豚タンスライス２にあっては、４本の豚タン原料１ａ〜１ｄを長手方向に揃えて一纏めにして形成された豚タン製品を、長手方向と直交する方向にスライスすることによって製造されるため、図９に示すように、豚タンスライス２のスライス面２ａに４本の豚タン原料１ａ〜１ｄの外周面となる４本の接合線３がそれぞれ現れる状態となって、接合線の無い１本の牛タンのスライス面との違いが明瞭となる。また、その外形形状も不均一となり牛タンの形状に近づけることが困難で、これらにより、豚タンスライス２を、牛タンスライスのイメージに近づけることが難しく、その商品的価値が劣るという問題点を有している。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、スライス面を牛タンに近づけることができて、商品的価値を高めることが可能な豚タン製品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の豚タン製品は、長手方向に沿って巻き込んだ状態の豚タン原料を、前記長手方向と直交する厚さ方向に複数個積層接着することにより一塊の肉塊に整形されていることを特徴とする。この時、前記肉塊は、請求項２に記載の発明のように、円柱状に形成されて凍結状態で袋詰めされていることが好ましい。
【０００７】
また、本発明の請求項３に記載の豚タン製品の製造方法は、長手方向に沿って巻き込んだ状態の豚タン原料を所定の外形形状に整形して肉塊とする第１の工程と、該第１の工程で得られた肉塊を包装する第２の工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
そして、前記第１の工程は、請求項４に記載の発明のように、豚タン原料に接着剤を混合させる接着剤混合工程と、この接着剤が混合された豚タン原料を円筒形状の型を利用して円柱状に整形して肉塊を得る型詰め工程と、を備えることが好ましく、この時、前記型詰め工程は、請求項５に記載の発明のように、複数の豚タン原料を型に詰める型詰め工程と、該型詰め工程で型詰めされた肉塊を凍結させる凍結工程と、該凍結工程で凍結された肉塊を型から外す型外し工程と、を備えることが好ましい。
【０００９】
また、前記第２の工程は、請求項６に記載の発明のように、１個の肉塊をビニール袋に包装する袋詰め工程と、ビニール袋で包装された複数個の肉塊を段ボール箱に箱詰めする箱詰め工程と、を備えることが好ましく、さらに、請求項７に記載の発明のように、前記第１の工程の型詰め作業と前記第２の工程の袋詰め作業とが連続して行われることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のうち請求項１に記載の豚タン製品によれば、長手方向に沿って巻き込んだ状態の豚タン原料を、長手方向と直交する厚さ方向に複数個積層接着することにより一塊の肉塊として整形されているため、肉塊をスライスした際に各豚タン原料の巻き込み方向の接合線が視認されるだけとなり、接合線の数を減らしてスライス面の見栄え等を牛タンに近づけることができ、豚タン製品の商品的価値を高めることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、肉塊が円柱状に形成されて凍結状態で袋詰めされているため、肉塊の梱包や保管あるいは出荷等が効率的に行えると共に、衛生的に優れた豚タン製品を得ることができる。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載の豚タン製品の製造方法によれば、長手方向に沿って巻き込んだ状態の豚タン原料を所定の外形形状に整形して肉塊とする第１の工程と、該第１の工程で得られた肉塊を包装する第２の工程と、を備えるため、第１の工程により肉塊をスライスした際に視認される肉塊の接合線が巻き込み方向の線だけとなり、接合線の数を減らしてスライス面を牛タンに近づけることができ、豚タン製品の商品的価値を高めることができると共に、第２の工程により、梱包や保管あるいは運搬等が効率的に行えると共に、衛生的に優れた豚タン製品を得ることができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、第１の工程が、豚タン原料に接着剤を混合させる接着剤混合工程と、この接着剤が混合された豚タン原料を円筒形状の型を利用して円柱状に整形して肉塊を得る型詰め工程と、を備えるため、接着剤により各豚タン原料を巻き込み方向に確実に接着して、接合線を目立たなくすることができて、スライス面の見栄え等を牛タンに一層近づけることができると共に、円柱形状の肉塊によりその取り扱いを一層効率的に行うことができる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、型詰め工程が、複数の豚タン原料を型に詰める型詰め工程と、該型詰め工程で型詰めされた肉塊を凍結させる凍結工程と、該凍結工程で凍結された肉塊を型から外す型外し工程と、を備えるため、型詰め工程により牛タンの外形形状により近づけることができると共に、その形状を凍結後の型外しにより確実に維持することができて、牛タン形状に近い豚タン製品を効率的で安定して製造することができる。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明によれば、請求項３ないし５に記載の発明の効果に加え、第２の工程が、１個の肉塊をビニール袋に包装する袋詰め工程と、ビニール袋で包装された複数個の肉塊を段ボール箱に箱詰めする箱詰め工程と、を備えるため、袋詰めにより衛生的に優れた豚タン製品が得られると共に、箱詰めによりその効率的な保管や運搬を行うことができる。
【００１６】
さらに、請求項７に記載の発明によれば、請求項３ないし６に記載の発明の効果に加え、第１の工程の型詰め作業と第２の工程の袋詰め作業とが連続して行われるため、例えば型詰め作業と袋詰め作業を自動化できて、安価で品質的に優れた豚タン製品を簡単に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わる豚タン製品の一実施形態を示し、図１がその斜視図、図２がそのスライス面を示す図、図３が製造方法を示す工程図、図４がその説明図である。なお、図８及び図９と同一部位には、同一符号を付して説明する。
【００１８】
図１に示すように、豚タン製品１は、複数個（例えば５個）の豚タン原料１ａ〜１ｅを長手方向イ（図４参照）に巻き込む（丸め込む）ことにより形成された肉塊原料を、豚タン原料１ａ〜１ｅの長手方向イと直交する厚さ方向ロ（図４参照）に積層接着することにより、全体形状が円柱状の肉塊４として形成され、この肉塊４が透明のビニール袋５内に真空状態で袋詰めされることにより形成されている。
【００１９】
そして、この豚タン製品１は、ビニール袋５から取り出してスライスすることにより、図２に示す豚タンスライス２となり、この時、そのスライス面２ａには、各豚タン原料１ａ〜１ｅを巻き込む際に生じる１本の接合線３のみが視認される状態となっており、従来のような各豚タン原料１ａ〜１ｅ毎の接合線は存在しなくなる。
【００２０】
この、豚タン製品１は、図３に示すようにして製造される。すなわち、先ず、−１５℃以下の冷凍庫内で冷凍されている豚タン原料１ａ〜１ｅを、流水水槽に約１２時間入れて流水解凍（Ｋ１０１）し、この解凍した豚タン原料１ａ〜１ｅを皮むき機により皮むき（Ｋ１０２）する。次に、皮むきした豚タン原料１ａ〜１ｅに接着剤（ミートボンド）を例えば対肉１％程度混合（Ｋ１０３）し、この接着剤を混合した豚タン原料１ａ〜１ｅを型詰め（Ｋ１０４）する。
【００２１】
この型詰めは、図４に示すように、接着剤が混合された（ａ）に示すように豚タン原料１ａ〜１ｅを、その例えば先端部を豚タン原料１ａ〜１ｅの長手方向イである矢印ハ方向に巻き込んで（ｂ）に示す形状の肉塊原料６とする。そして、この肉塊原料６を、（ｃ）に示す型としての例えば透明樹脂からなる型パイプ７にその一端開口部７ａから矢印ニの如く押し込む、つまり型詰めする。
【００２２】
この豚タン原料１ａ〜１ｅの巻き込みと押し込みは、豚タン原料１ａ〜１ｅが解凍されて柔らかくなっていることから、巻き込みは手作業によって簡単に行うことができ、また、型パイプ７内への押し込みも、巻き込んだ肉塊原料６の外周部を内側に押さえつつ型パイプ７内に押し込みことで比較的簡単に行うことができる。なお、この豚タン原料１ａ〜１ｅの型詰め工程Ｋ１０４においては、豚タン原料１ａ〜１ｅを巻き込んだ後に型パイプ７内に押し込む方法に限らず、巻き込みと押し込みを略同時に行う等、作業のし易い適宜の方法を採用することができる。
【００２３】
そして、型パイプ７内に一つの豚タン原料１ａが型詰めされたら、２個目の豚タン原料１ｂを同様にして型パイプ７内に型詰めし、この作業を型パイプ７の長さに応じて所定回数繰り返すことにより、例えば５個の豚タン原料１ａ〜１ｅが型パイプ７内に順に型詰めされる。この時、各豚タン原料１ａ〜１ｅは、その厚さ方向ロが互いに密着するように、例えば手や治具等を利用して所定圧力で押し込まれることで積層接着状態とされる。
【００２４】
このようにして５個の豚タン原料１ａ〜１ｅが型詰めされたら、図３に示すように、この型パイプ７を−１８℃以下で保存可能な冷凍庫に約１２時間入れて凍結（Ｋ１０５）させ、その後、型パイプ７を冷凍庫から出して型外し（Ｋ１０６）する。この型外しは、図示しない治具を型パイプ７の一端開口部７ａ（もしくは他端開口部７ｂ）から押し込むこと等によって行い、この型外しにより、５個の豚タン原料１ａ〜１ｅ（５個の肉塊原料６）が厚さ方向ロに積層接着された外形形状が円筒形状の肉塊４が得られることになる。
【００２５】
次に、型外し工程Ｋ１０６で円筒形状の肉塊４が得られたら、これをビニール袋５に真空状態で袋詰め包装（Ｋ１０７）することにより、本発明の前記豚タン製品１が製造される。そして、この豚タン製品１の金属検査（Ｋ１０８）を行い、この検査で合格した豚タン製品１を、例えば５本ずつ段ボール箱（図示せず）に箱詰め包装（Ｋ１０９）する。この５本の豚タン製品１が箱詰め包装された段ボール箱は、−１８℃以下の冷凍庫で冷凍保管（Ｋ１１０）され、必要に応じ、例えば豚タンスライス２として販売したり調理するスーパーや飲食点等に出荷（Ｋ１１１）される。
【００２６】
つまり、この製造方法の場合、接着剤が混合された複数本の豚タン原料１ａ〜１ｅを、円盤状に巻き込みしつつ円形の型パイプ７に順に型詰めして長手方向イと直交する厚さ方向ロに積層接着し、これを冷凍して型抜きした後に、袋詰め包装することで豚タン製品１が製造されることになる。そして、この豚タン製品１を長手方向イと直交する厚さ方向ロにスライスすると、各豚タン原料１ａ〜１ｅの個々の部分がスライスされて、各豚タン原料１ａ〜１ｅの外周面による従来のような接続線が存在しなくなる。
【００２７】
このように、上記実施形態の豚タン製品１によれば、豚タン原料１ａ〜１ｅを長手方向イに沿って巻き込んだ状態の肉塊原料６を、長手方向イと直交する厚さ方向ロに複数個積層接着することにより一塊の肉塊４に整形して形成されるため、豚タン製品１をスライスした際に各豚タン原料１ａ〜１ｅの巻き込み方向の接合線３が視認されるだけとなり、接合線の数を減らしてスライス面２ａの見栄え等を牛タンに近づけることができ、その商品的価値を高めることができる。特に、豚タン製品１が円柱状に形成されて凍結状態でビニール袋５に袋詰めされると共に、５本ずつ段ボール箱に箱詰めされているため、豚タン製品１の梱包や保管あるいは出荷等を効率的に行うことができると共に、衛生的に優れた豚タン製品１を得ることができる。
【００２８】
また、前述した豚タン製品１の製造方法によれば、豚タン原料１ａ〜１ｅを長手方向イに沿って巻き込んだ状態の肉塊原料６を所定の外形形状に整形する工程Ｋ１０１〜Ｋ１０６と、この工程で得られた肉塊４をビニール袋５や段ボール箱に包装する工程Ｋ１０７〜Ｋ１１０とを備えるため、豚タン製品１をスライスした際に視認される各豚タン原料１ａ〜１ｅの接合線３が巻き込み方向の線だけとなり、接合線の数を減らしてスライス面２ａを牛タンに近づけることができ、豚タン製品１の商品的価値を高めることができると共に、包装により、豚タン製品１の梱包や保管あるいは運搬等が効率的に行えたり、衛生的に優れた豚タン製品１を得ることができる。
【００２９】
特に、豚タン原料１ａ〜１ｅに接着剤を混合させる接着剤混合工程Ｋ１０３、この接着剤が混合された肉塊原料６を円筒形状の型パイプ７を利用して円柱状に整形して肉塊４を得る型詰め工程Ｋ１０４、型詰め工程で型詰めされた肉塊４を凍結させる凍結工程Ｋ１０５と、凍結された肉塊４を型パイプ７から外す型外し工程Ｋ１０６等を備えるため、接着剤により各豚タン原料１ａ〜１ｅを巻き込み方向に確実に接着して、接合線３を目立たなくすることができ、スライス面２ａの見栄え等を牛タンに一層近づけることができる。また、型詰め工程Ｋ１０４によって肉塊４の外形形状を牛タンの外形形状により近づけることができると共に、その形状を凍結後の型外しにより確実に維持することができて、牛タン形状に近い肉塊４を効率的かつ安定して製造することが可能となる。
【００３０】
さらに、包装工程が、１個の肉塊４をビニール袋５に包装する袋詰め工程Ｋ１０７と、ビニール袋５で包装された複数個の肉塊５を段ボール箱に箱詰めする箱詰め工程Ｋ１０８等を備えるため、袋詰めにより衛生的に優れた豚タン製品１が得られると共に、複数個の豚タン製品１の同時箱詰めにより効率的な保管や運搬を行うことができる。
【００３１】
なお、上記実施形態の製造方法は、主に型詰めと袋詰め包装を手作業でかつ完全に別工程で行う場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば図５に示す工程図を使用することもできる。なお、図３と同一工程には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。この製造方法の特徴は、工程Ｋ１０３で接着剤が混合された豚タン原料１ａ〜１ｅの型詰めと袋詰め包装を連続して行うようにした点にある。
【００３２】
すなわち、図６（ａ）に示すように、型パイプ７内に豚タン原料１ａ〜１ｅを前述した製造方法と同様に巻き込みつつ押し込み、型パイプ７内に所定個数の豚タン原料１ａ〜１ｅを積層接着状態で押し込んで型詰めし、型パイプ７の一端開口部７ａ側に底部が閉塞されたビニール袋５の開口側を被せ、この状態で型パイプ７の他端開口部７ｂから先端に押圧部８ａを有する治具８を型パイプ７内に機械的に（もしくは手動で）押し込む。この治具８の押し込みにより、型パイプ内７の積層接着状態の豚タン原料１ａ〜１ｅが型パイプ７でその外形形状が整形されつつ積層方向に圧縮されて肉塊４となり、図６（ｂ）に示すように、型パイプ７の一端開口部７ａからビニール袋５内に収容されて袋詰めされる。
【００３３】
つまり、この製造方法の場合、型詰め工程（Ｋ２０１）と袋詰め工程（Ｋ２０２）が連続して行われることになる。この実施形態の製造方法においても、上記実施形態の製造方法と同様の作用効果が得られる他に、型詰め工程Ｋ２０１と袋詰め工程Ｋ２０２が連続して行われるため、例えばこれらの工程を自動することができて、豚タン製品１の製造効率を一層高めることができる。
【００３４】
なお、上記各製造方法に係わる各工程は一例であって、例えば型として図７に示す分割型９を使用して、一方の型９ａ内に豚タン原料１ａ〜１ｅを巻き込んで押し込んだ後に他方の型９ｂを閉じて型詰めしたり、各工程や全ての工程を自動化する等、設備の形態等に応じて適宜の製造方法を採用することができる。また、上記実施形態における型パイプ７内に入れる豚タン原料の個数、包装方法等も一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、外形形状が円形に形成（整形）された肉塊状の豚タン製品に限らず、楕円形状や牛タンの外形形状により近い適宜形状の豚タン製品にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係わる豚タン製品の一例を示す斜視図
【図２】同そのスライス面を示す図
【図３】本発明に係わる豚タン製品の製造方法の一例を示す工程図
【図４】同その説明図
【図５】本発明に係わる豚タン製品の他の製造方法を示す工程図
【図６】同その説明図
【図７】同その型の変形例を示す正面図
【図８】従来の豚タン製品の製造方法の説明図
【図９】同他の説明図
【符号の説明】
【００３７】
１・・・・・・・・豚タン製品
１ａ〜１ｅ・・・・豚タン原料
２・・・・・・・・豚タンスライス
２ａ・・・・・・・スライス面
３・・・・・・・・接合線
４・・・・・・・・肉塊
５・・・・・・・・ビニール袋
６・・・・・・・・肉塊原料
７・・・・・・・・型パイプ
７ａ・・・・・・・一端開口部
７ｂ・・・・・・・他端開口部
８・・・・・・・・治具
８ａ・・・・・・・押圧部
９・・・・・・・・分割型
９ａ、９ｂ・・・・型
イ・・・・・・・・長手方向
ロ・・・・・・・・厚さ方向
【図１】
2006271302.tif 000003
【図２】
2006271302.tif 000004
【図３】
2006271302.tif 000005
【図４】
2006271302.tif 000006
【図５】
2006271302.tif 000007
【図６】
2006271302.tif 000008
【図７】
2006271302.tif 000009
【図８】
2006271302.tif 000010
【図９】
2006271302.tif 000011