(57)【要約】【課題】  手間がかからず、定量的に密着力を測定する。【解決手段】  供試フィルム１と供試フィルム１に設けられた粘着層１２との密着力を測定する密着力測定方法であって、供試フィルム１を固定する固定部２と、所定の硬度を有し粘着層１２上を摺動する弾性部材３を、一定の方向から所定回数摺動させる摺動部４と、弾性部材３の粘着層１２への押圧力を制御する圧力制御部５とを備える。そして、固定部２に、供試フィルム１の粘着層１２が設けられていない側の面を固定し、固定された供試フィルム１の粘着層１２上に弾性部材３を、圧力制御部５によって制御された所定の押圧力で押圧するとともに、一定の方向から所定回数摺動させることを特徴とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と該基材に設けられた粘着層との密着力を測定する密着力測定方法において、
上記基材を固定する固定手段と、所定の硬度を有し上記粘着層上を摺動する弾性部材を、一定の方向から所定回数摺動させる摺動手段と、上記弾性部材の上記粘着層への押圧力を制御する圧力制御手段とを備え、
上記固定手段に、上記基材の上記粘着層が設けられていない側の面を固定し、
固定された上記基材の上記粘着層上に上記弾性部材を、上記圧力制御手段によって制御された所定の押圧力で押圧するとともに、一定の方向から所定回数摺動させることを特徴とする密着力測定方法。
【請求項２】
上記弾性部材は、硬度が４０度以上、８０度未満であることを特徴とする請求項１記載の密着力測定方法。
【請求項３】
上記弾性部材は、上記粘着層と面接触して摺動されることを特徴とする請求項１乃至２のいずれか１項記載の密着力測定方法。
【請求項４】
上記弾性部材は、硬度が６０度であり、上記圧力が０．４ＭＰａ、一定の方向から摺動させる回数を２０回としたことを特徴とする請求項１記載の密着力測定方法。
【請求項５】
上記弾性部材を、上記圧力制御手段によって制御された所定の押圧力で押圧するとともに、一定の方向から所定回数摺動させた後、
上記弾性部材の摺動によって剥離された上記粘着層の長さを測定し、
測定された上記長さに応じて密着力を評価すること
を特徴とする請求項１記載の密着力測定方法。
【請求項６】
基材と該基材に設けられた粘着層との密着力を測定する密着力測定装置において、
上記基材を固定する固定手段と、
所定の硬度を有し上記粘着層上を摺動する弾性部材を、一定の方向から所定回数摺動させる摺動手段と、
上記弾性部材の上記粘着層への押圧力を制御する圧力制御手段とを備え、
上記圧力制御手段は、上記固定手段により固定された上記基材の上記粘着層上に上記弾性部材を、所定の押圧力で押圧し、上記摺動手段により一定の方向から所定回数摺動させることを特徴とする密着力測定装置。
【請求項７】
上記弾性部材は、硬度が４０度以上、８０度未満であることを特徴とする請求項６記載の密着力測定装置。
【請求項８】
上記弾性部材は、上記粘着層と面接触して摺動されることを特徴とする請求項６乃至７のいずれか１項記載の密着力測定装置。
【請求項９】
上記弾性部材は、硬度が６０度であり、上記圧力が０．４ＭＰａ、一定の方向から摺動させる回数を２０回としたことを特徴とする請求項６記載の密着力測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着層を有する樹脂フィルムにおいて粘着層と樹脂フィルムとの密着力を評価するための密着力を測定する密着力測定方法、及び、粘着層と樹脂フィルムとの密着力を評価するための密着力を測定する密着力測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディプレイは、相対向する２枚のガラス基板の間に封入される液晶、ガラス基板に積層される偏光フィルム、位相差フィルム等の樹脂からなる光学フィルムから構成されている。液晶ディスプレイの製造に用いられるこれらの光学フィルムは、ガラス基板等に貼着するために、少なくとも一方の面に粘着剤からなる粘着層が形成されている。また、これらの光学フィルムは、粘着層の粘着力の低下等を防ぐために粘着層を覆うように剥離フィルムが貼られ、粘着層が形成されていない側の光学フィルムの他方の面を保護するための保護フィルムが貼られている。この状態の光学フィルムは、ガラス基板に貼着する際、剥離フィルムを剥がし、ガラス基板上等に貼着させる。しかしながら、これらの光学フィルムは、ガラス基板等に貼着する際に、貼り合わせ位置を誤ったり、シワが発生したりすることがあり、この場合、一度光学フィルムをガラス基板等から剥離し、再度貼り直すことがある。このとき、光学フィルムの粘着層は、再剥離した際にガラス基板側に一部残らないように光学フィルムと強く粘着している必要がある。
【０００３】
従来、上述のような粘着層を有する光学フィルムのフィルムと粘着層との密着性を評価する方法としては、剥離試験が知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１７４９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の剥離試験方法は、ある程度剥離しやすい場合については測定可能であるが、剥離し難い場合には定量的に密着力を測定することができない。
【０００６】
こうした中で、厳密な意味での密着力の測定ではないにしても、何らかの評価基準を規定することにより、定量的に密着力を評価する方法がさらに要請されている。その方法として、本願出願人は、粘着層を指で一定方向から所定回数繰り返し擦ることにより、その位置における粘着層の剥離状態によって評価する指擦り評価方法を導き出した。
【０００７】
しかしながら、この方法では、試験者の指への力の入れ加減等にばらつきができ、定量的な評価をすることができなかった上に、試験者への負担も大きかった。
【０００８】
そこで、本発明は、上述の問題点に鑑み、密着力を定量的に評価するための密着力測定方法及び、密着力測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る密着力測定方法は、基材と該基材に設けられた粘着層との密着力を測定する密着力測定方法において、上記基材を固定する固定手段と、所定の硬度を有し上記粘着層上を摺動する弾性部材を、一定の方向から所定回数摺動させる摺動手段と、上記弾性部材の上記粘着層への押圧力を制御する圧力制御手段とを備え、上記固定手段に、上記基材の上記粘着層が設けられていない側の面を固定し、固定された上記基材の上記粘着層上に上記弾性部材を、上記圧力制御手段によって制御された所定の押圧力で押圧するとともに、一定の方向から所定回数摺動させることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る密着力測定装置は、基材と該基材に設けられた粘着層との密着力を測定する密着力測定装置において、上記基材を固定する固定手段と、所定の硬度を有し上記粘着層上を摺動する弾性部材を、一定の方向から所定回数摺動させる摺動手段と、上記弾性部材の上記粘着層への押圧力を制御する圧力制御手段とを備え、上記圧力制御手段は、上記固定手段により固定された上記基材の上記粘着層上に上記弾性部材を、所定の押圧力で押圧し、上記摺動手段により一定の方向から所定回数摺動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、基材を固定する固定手段と、所定の硬度を有し粘着層上を摺動する弾性部材を、一定の方向から所定回数摺動させる摺動手段と、弾性部材の粘着層への押圧力を制御する圧力制御手段とを備える密着力評価装置を用いて、固定手段に、基材の粘着層が設けられていない側の面を固定し、固定された基材の粘着層上に弾性部材を、圧力制御手段によって制御された所定の押圧力で押圧するとともに、一定の方向から所定回数摺動させることにより、剥離した粘着層の長さから密着力を評価している。そのため、本発明は、ユーザへの負担が軽減できるとともに、短時間で密着力の定量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る密着力測定装置を実施するための最良の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明に係る密着力測定装置のブロック図である。
【００１３】
密着力測定装置１０は、図１に示すように、供試フィルム１を固定する固定部２と、供試フィルム１上を摺動する弾性部材３を摺動させる摺動部４と、弾性部材３の供試フィルム１上への押圧力を制御する圧力制御部５と、弾性部材３の摺動回数等を入力する操作部６と、表示部７と、密着力測定装置１０全体を制御する制御部８とから構成されている。密着力測定装置１０は、固定部２にセットされた供試フィルム１上に弾性部材３を所定圧力で押圧しながら、所定回数摺動させる装置である。
【００１４】
供試フィルム１は、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、略矩形状に形成された基材フィルム１１と、基材フィルム１１の一方の主面に貼着された粘着層１２とから構成されている。供試フィルム１は、例えば、主面の大きさが幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍである。
【００１５】
また、供試フィルム１には、図２（Ｂ）に示すように、他方の主面に固定部２に固定するための固定用フィルム２１が貼着されている。固定用フィルム２１は、基材フィルム２２の一方の主面に第１の粘着層２３と、他方の主面に第２の粘着層２４とが設けられている。具体的には、固定フィルム２１は、基材フィルム２２の供試フィルム１と対向する一方の主面に第１の粘着層２３が設けられ、基材フィルム２２の他方の主面に第２の粘着層２４が設けられている。基材フィルム２２は、第１の粘着層２３を介して供試フィルム１の基材フィルム１１と貼着され、第２の粘着層２４を介して後述する固定部２に貼着される。
【００１６】
固定部２は、供試フィルム１を固定するための台である。固定部２は、供試フィルム１よりも十分に大きい広さの平面を有する台である。固定部２の表面は、供試フィルム１の第２の粘着層２４が粘着する程度の滑らかさと平坦面を有している。固定部２には、供試フィルム１の第２の粘着層２４を介して供試フィルム１が固定される。
【００１７】
弾性部材３は、直接供試フィルム１上を摺動する部材であり、例えば、ＪＩＳスプリング式硬度４０度〜８０度（Ｈｓ４０〜Ｈｓ８０）を有するスチレンゴムからなる。弾性部材３は、図３に示すように、略角棒状の部材である。弾性部材３は、略角棒状の部材の一の面である摺動面３１が供試フィルム１上を摺動し密着力を測定する。なお、弾性部材３は、上述に限らず、供試フィルム１上に所定圧力で押圧し摺動させた際に、粘着層１２の剥がれ（めくれ）を評価できるだけの硬度があればよい。
【００１８】
摺動部４は、図４に示すように、弾性部材３を固定する弾性部材固定部４１と、弾性部材固定部４１を鉛直方向（図４中矢印Ａ）に可動させるとともに弾性部材３を供試フィルム１に押圧させる押圧部４２と、押圧部４２を水平方向（図４中矢印Ｂ）に可動させる水平可動部４３とから構成されている。
【００１９】
弾性部材固定部４１は、弾性部材３を弾性部材３の摺動面３１が供試フィルム１と対向するように、ビス４１ａにより固定する。また、弾性部材固定部４１は、弾性部材３の摺動面３１が供試フィルム１に対し所定角度、例えば約４５°の角度に傾けてセットできるように角度調節部（不図示）を有している。なお、弾性部材固定部４１は、上述に限らず、弾性部材３を固定し、摺動面３１を所定角度に調節できるものであればいかなる構成であってもよい。
【００２０】
押圧部４２は、エアシリンダが設けられており、弾性部材固定部４１の鉛直方向への可動を可能としている。また、押圧部４２は、弾性部材３を固定部２に固定された供試フィルム１へ押圧する。押圧力は、通常０．１〜０．６ＭＰａの範囲内で設定される。水平可動部４３は、エアシリンダが設けられており、押圧部４２の水平方向への可動を可能としている。なお、押圧部４２及び水平可動部４３は、上述に限らず、弾性部材３を所定圧力で押圧することができ、供試フィルム１上を摺動させることができるものであれば、いかなる構成であってもよい。
【００２１】
圧力制御部５は、制御部８内に設けられ、弾性部材３の供試フィルム１への押圧力を制御する部材である。つまり、圧力制御部５は、押圧部４２の押圧力を制御する。
【００２２】
操作部６は、密着力測定装置１０の電源、測定開始等のユーザによる操作を可能とするボタン等が設けられ、その操作信号を制御部８に出力する部材である。
【００２３】
表示部７は、制御部８によって制御された密着力測定装置１０の状態を示す表示部であり、例えば、摺動回数、押圧力等の種々の状態を表示する。
【００２４】
制御部８は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）や、摺動部４の各部材の駆動タイミングのプログラム等が格納されたメモリや、各動作の開始時間をカウントするタイマ等を有しており、摺動部４、表示部７の動作を制御する。
【００２５】
以上のように構成された密着力測定装置１０は、固定部２に供試フィルム１をセットするだけで、簡単に供試フィルム１の粘着層１２と基材フィルム１１との密着力を測定することができる。
【００２６】
次に、上述のような密着力測定装置を用いて、密着力を測定する方法について、図５のフローチャートを参照して説明をする。
【００２７】
先ず、ユーザは、固定部２の所定の位置に供試フィルム１を固定する。具体的には、ユーザは、供試フィルム１の短辺が弾性部材３の水平移動方向（図４中矢印Ｂ）と平行になるようにし、第２の粘着層２４を粘着させることにより供試フィルム１を固定する。
【００２８】
次に、ユーザは、密着力測定装置１０の電源を入れた後、操作部６の摺動開始のボタンを操作する。
【００２９】
ユーザによる摺動開始の操作がされると、制御部８は、図５のステップＳ１において、押圧部４２を制御し、弾性部材３の摺動面３１が供試フィルム１の摺動開始位置において所定押圧力、例えば０．４ＭＰａで押圧するように制御する（ステップＳ１）。
【００３０】
次に、制御部８は、ステップＳ２において、水平可動部４３を制御し、弾性部材３を供試フィルム１上で図４の矢印Ｂに示す方向に摺動させる。
【００３１】
次に、制御部８は、ステップＳ３において、押圧部４２及び水平可動部４３を制御し、弾性部材３の摺動面３１が供試フィルム１と接しないようにして弾性部材３を摺動開始位置に戻す。摺動回数は、通常、５〜３０回の範囲内に設定される。
【００３２】
次に、制御部８は、ステップＳ４において、供試フィルム１上を所定回数、例えば２０回摺動したかどうか判断する。制御部８は、２０回摺動していないと判断した場合はステップＳ１から繰り返し、２０回摺動したと判断した場合は作業を終了し、粘着層の剥離長（ｍｍ）を測定する。なお、剥離長とは、供試フィルム１の短手方向（図４中矢印Ｂと平行方向）に平行な方向おいて、供試フィルム１の粘着層１２が剥離された長さである。
【００３３】
以上のようにして、本発明に係る密着力測定方法は、所定押圧力で弾性部材３の摺動面３１を供試フィルム１上を所定回数摺動させるだけで、手間がかからず、定量的に密着力を測定することができる。
【００３４】
続いて、密着力測定装置１０によって測定された密着力を評価する評価基準について説明する。
【００３５】
上記評価基準は、密着力測定装置１０によって剥離された供試フィルム１の粘着層１２の剥離の程度に応じて８段階に分かれている。具体的には、表１に示すような８段階に分かれている。
【００３６】
【表１】
2006242765.tif 000003
【００３７】
表１の剥離長（ｍｍ）は、弾性部材３として硬度６０度のスチレンゴムを使用し、０．４ＭＰａの押圧力で押圧しながら、一定の方向から２０回摺動させたときの供試フィルム１の粘着層１２の基材フィルム１１から剥離した長さに基づいて設定されたものであり、ゴム硬度、押圧力、摺動回数などによって変わる。剥離長が長くレベルが低いほど密着力が弱く、剥離長が短くレベルが高いほど密着力が高いと言える。
【００３８】
以上のような剥離長による評価基準に則り、密着力測定装置１０において計測された供試フィルム１の密着力を評価することができ、ユーザは、簡単に供試フィルム１の密着力を評価することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る密着力測定装置のブロック図である。
【図２】密着力測定装置に固定される供試フィルムの模式図であり、（Ａ）は平面模式図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ´における断面模式図である。
【図３】密着力測定装置に取付けられる弾性部材の斜視図である。
【図４】本発明に係る密着力測定装置の摺動部の構成を示す装置側面概略図である。
【図５】本発明に係る密着力測定方法を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００４０】
１  供試フィルム、２  固定部、３  弾性部材、４  摺動部、５  圧力制御部、６  操作部、７  表示部、８  制御部、１０  密着力測定装置、１１  基材フィルム、１２  粘着層、２１  固定用フィルム、２２  基材フィルム、２３  第１の粘着層、２４  第２の粘着層、３１  摺動面、４１  弾性部材固定部、４２  押圧部、４３  水平可動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006242765.tif 000007
【図５】
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