(57)【要約】【課題】  装置の構成要素が少なく、小さな設置面積で格子パターンを能率よく加工することができるシート状のワークの加工方法および加工装置を提供すること。【解決手段】  シート状のワーク１を供給する供給側ロール２とワーク１を巻き取る巻取り側ロール６との間にアイドルローラ４を配置し、アイドルローラ４によりワーク１を幅方向と平行に折り返して走行させる。加工ヘッド７ａと加工ヘッド７ｂを、アイドルローラ４の前後のワーク１の一方の面に対向させると共に、折り返したワーク１を一方の側から透視したときの加工軌跡がいずれも右上がりまたは右下がりになるように直線案内装置９ａ、９ｂを配置する。そして、加工ヘッド７ａ、７ｂの移動とワーク１の長手方向への移動を交互に行わせて、ワーク１の一方の面に格子状のパターン溝１０ａｉ、１０ｂｉを加工する。【選択図】図１
2006075860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向と平行な軸の回りに折り返したワークを一方の側から透視したときの加工軌跡がいずれも右上がりまたは右下がりになるように、前記ワークの折り返しの前後に加工手段を配置しておき、
前記加工手段の移動と前記ワークの前記幅方向と直角の長手方向への移動を交互に行わせて、
前記ワークの一方の面を加工することを特徴とするワークの加工方法。
【請求項２】
前記加工手段を、幅方向と平行な軸の回りに１８０度に折り返すことを特徴とする請求項1に記載のワークの加工方法。
【請求項３】
前記加工手段を、透視したときの前記加工軌跡の前記ワークの移動方向に対する角度が同一になるように配置することを特徴とする請求項1または請求項２に記載のワークの加工方法。
【請求項４】
前記ワークの折り返しの前後に配置される加工手段の加工速度を同一にすることを特徴とする請求項1ないし請求項３のいずれかに記載のワークの加工方法。
【請求項５】
前記加工手段に複数の加工具を一軸方向に並べて配置し、前記加工具のそれぞれの相対位置を同じにしたままで前記一軸方向の前記加工手段の移動方向に対する角度を変えることを特徴とする請求項1ないし請求項４のいずれかに記載のワークの加工方法。
【請求項６】
シート状のワークを供給する供給側ロールと、
前記ワークを巻き取る巻取り側ロールと、
前記供給側ロールと前記巻取り側ロールの間に配置され、回転の軸線が前記ワークの幅方向と平行なアイドルローラと、からなり、前記アイドルローラにより前記ワークを幅方向と平行に折り返して走行させるワークの走行系と、
前記ワークの一方の面に対向するようにして、前記ワークの折り返しの前後に配置される２つの加工手段と、
幅方向と平行な軸の回りに折り返したワークを一方の側から透視したときの加工軌跡がいずれも右上がりまたは右下がりになるように、前記加工手段を移動させる移動装置と、
を備え、
前記２つの加工手段の移動と前記ワークの前記幅方向と直角の長手方向への移動を交互に行わせて、
前記ワークの一方の面を加工することを特徴とするワークの加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ、液晶、ＥＬのディスプレイの前面に配置され、内部で発生する電磁波が外部に漏洩することを防止するための電磁波遮蔽フィルム等のシート状のワークの加工方法およびワークの加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）と呼ばれるプラズマや液晶に代表されるディスプレイ装置は、薄型化や大型化に優れ、従来のＣＲＴに代わり一般家庭用テレビやパーソナルコンピュータ等のディスプレイ装置としてその需要が飛躍的に拡大している。同時に、ディスプレイ内部で発生する電磁波が外部に漏洩することを防止するための電磁波遮蔽構成体の需要も拡大している。
【０００３】
ディスプレイ面に用いられる電磁波遮蔽構成体は、電磁波の遮蔽性に加えて透明性が要求される。そこで、透明基材上に金属等を蒸着したり、電導性繊維を埋め込んだり、導電性樹脂を直接印刷したり、無電解メッキ法で銅の格子パターンを形成する等、各種遮蔽材の格子パターン形成技術が提案されているが、製造過程におけ自動化への融通性や透明基材と遮蔽材の安定性（剥離防止）、更にはディスプレイ面への密着性等の点で従来の遮蔽材の格子パターン形成技術にはそれぞれ一長一短があった（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−３３５０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、加工手段としてレーザを用いると、幅の狭い溝を加工することができる。したがって、レーザにより格子パターン用の溝（以下、「パターン溝」という。）を形成し、形成したパターン溝に導電性樹脂を埋め込み、その上に無電解メッキ法により銅の格子パターンを形成すると品質に優れる電磁波遮蔽構成体が得られると考えられる。また、ワークを長尺のシート状にしておくことにより、加工能率を向上させることができると考えられる。
【０００５】
ところで、パターン溝を形成する場合、加工手段を備えるヘッドをワークの幅方向に並べておき、ヘッドとワークとをシートの長手方向に相対的に移動させれば、格子を構成する一方のパターン溝を容易に加工することができる。しかし、パターン溝の他方を加工するためには、ヘッドを回転させるか、他方専用のヘッドを設けなければならず、大きな設置面積を必要とする。
【０００６】
本発明の目的は、装置の構成要素が少なく、小さな設置面積で格子状のパターン溝を能率よく加工することができるシート状のワークの加工方法および加工装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の第１の手段は、ワークの加工方法として、幅方向と平行な軸の回りに折り返したワークを一方の側から透視したときの加工軌跡がいずれも右上がりまたは右下がりになるように、前記ワークの折り返しの前後に加工手段を配置しておき、前記加工手段の移動と前記ワークの前記幅方向と直角の長手方向への移動を交互に行わせて、前記ワークの一方の面を加工することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の第２の手段は、ワークの加工装置として、シート状のワークを供給する供給側ロールと、前記ワークを巻き取る巻取り側ロールと、前記供給側ロールと前記巻取り側ロールの間に配置され、回転の軸線が前記ワークの幅方向と平行なアイドルローラと、からなり、前記アイドルローラにより前記ワークを幅方向と平行に折り返して走行させるワークの走行系と、前記ワークの一方の面に対向するようにして、前記ワークの折り返しの前後に配置される２つの加工手段と、幅方向と平行な軸の回りに折り返したワークを一方の側から透視したときの加工軌跡がいずれも右上がりまたは右下がりになるように、前記加工手段を移動させる移動装置と、を備え、前記２つの加工手段の移動と前記ワークの前記幅方向と直角の長手方向への移動を交互に行わせて、前記ワークの一方の面を加工することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
シート状のワークを予め定める角度折り返した状態で加工をするので、加工部の設置面積を小さくすることができる。また、両側に配置した加工具の移動方向をワークの幅方向にすることにより、加工具の移動方向を一軸方向にして、パターン溝を格子状に加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
図１は本発明における格子状のパターン溝を形成する装置の構成図である。
【００１２】
同図において、供給側ロール２には、未加工のシート状のワーク１が巻かれている。ローラ３、４、５および巻取り側ロール６の回転の軸心は供給側ロール２の回転の軸心と平行である。
【００１３】
ワーク１は、ローラ３により進行方向を変えられ、ローラ４により１８０度方向を変えられ、ローラ５により進行方向を変更され、巻取り側ロール６に巻き取られる。ローラ３とローラ５は、ワーク１のローラ３とローラ４に接する部分とローラ４とローラ５に接する部分とが互いに平行（ここでは、鉛直方向）になるようにして、ローラ４に対して位置決めされている。以下、ワーク１のローラ３とローラ４に接する部分を「第１区」、ワーク１のローラ４とローラ５に接する部分を「第２区」という。
【００１４】
第１区の外側には加工ヘッド７ａが、第２区の外側には加工ヘッド７ｂが、それぞれワーク１と対向するようにして配置されている。加工ヘッド７ａ、７ｂは、レーザビームを出力する
【００１５】
加工ヘッド７ａはホルダ８ａに支持され、ワーク１に対して垂直な方向に位置決め自在である。ホルダ８ａは直線案内装置９ａにより、ワーク１に対して角度α（ここではα＝４５度である）の方向に移動自在である。
【００１６】
加工ヘッド７ｂはホルダ８ｂに支持され、ワーク１に対して垂直な方向に位置決め自在である。ホルダ８ｂは直線案内装置９ｂにより、ワーク１に対して角度β（ここではβ＝１３５度である）の方向に移動自在である。
【００１７】
また、同図においてワーク１の進行方法に向かって左側（Ａ側）が加工ヘッド７ａ、７ｂの移動の開始側、右側（Ｂ）が移動の終了側である。
【００１８】
次に、この実施形態の動作を説明する。
図２は本発明による加工結果を示す図であり、（ａ）は加工開始直後のワーク１を展開して示す図、（ｂ）はある程度加工が進んだ時のワーク１を展開して示す図である。なお、ワークの送り方向は同図において左から右である。
【００１９】
ワーク１を停止させた状態で加工ヘッド７ａを図１におけるＡ側からＢ側に向けて移動させると、ワーク１には、図２におけるパターン溝１０ａ１が形成される。また、加工ヘッド７ｂを図１におけるＡ側からＢ側に向けて移動させると、パターン溝１０ｂ１が形成される。なお、加工ヘッド７ａと加工ヘッド７ｂを同時に動作させるようにすると、作業能率を向上させることができる。
【００２０】
次に、ワーク１をｐだけ送り、加工ヘッド７ａ、７ｂを図１におけるＢ側からＡ側に向けて移動させると、ワーク１には、図２におけるパターン溝１０ａ２、１０ｂ２が形成される。
【００２１】
以下、上記の動作を繰り返し、加工ヘッド７ｂが加工ヘッド７ａの加工した部分を加工すると、同図（ｂ）に示すように、ワーク１には格子状のパターン溝１０が形成される。
【００２２】
この実施形態の場合、加工ヘッド７ａはワーク１の走行方向に対して４５度、また、加工ヘッド７ｂはワーク１の走行方向に対して１３５度の方向に移動するので、パターン溝１０ａｉとパターン溝１０ａｉ＋１およびパターン溝１０ｂｊとパターン溝１０ｂｊ＋１で構成される四角形ＰＱＲＳは正方形である。
【００２３】
なお、角度αは０＜α＜９０の範囲で、また、角度βは９０＜β＜１８０の範囲で、それぞれ任意に選択することができ、四角形ＰＱＲＳとして、正方形だけでなく、菱形、長方形、平行四辺形を形成することができる。
【００２４】
また、角度αと角度βの関係をβ＝１８０−αとすると、図１においてＫ方向から見た加工ヘッド７ａと加工ヘッド７ｂの加工軌跡は平行になるので、高さ方向（図１における上下方向）を合わせることにより、移動の全範囲において加工ヘッド７ｂの移動経路を加工ヘッド７ａの移動経路に対向させることができる。
【００２５】
したがって、例えば、加工ヘッド７ａ、７ｂを第１区と第２区に挟まれる位置（図１におけるローラ３の下方部）に配置するように構成する場合、加工ヘッド７ａ、７ｂの移動装置を１台にすることができるので、装置を小型にすることができる。
【００２６】
また、詳細な説明は省略するが、例えば印刷機等において採用されている公知の張力制御技術を用いてワーク１の弛みを防止すると、加工精度を向上させることができる。
【００２７】
また、ワーク１表面の送り方向に一定間隔の位置決めマークを設けておき、位置決めマークに基づいてワーク１の送り量を制御するようにすると、加工精度をさらに向上させることができる。
【００２８】
次に、本発明の変形例について説明する。
図３は、本発明の変形例である加工ヘッドの平面図であり、図１と同じものまたは同一機能のものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
この変形例では、加工ヘッド７ａは、加工ヘッド７ａ１〜７ａ３から構成される３個の加工ヘッドがホルダ２０ａを介して支持装置８ａに載置されている。加工ヘッド７ａ１〜７ａ３の中心は直線Ｑ上かつ加工ヘッド７ａ１と加工ヘッド７ａ３は加工ヘッド７ａ２から距離Ｅの位置に位置決めされている。また、ホルダ２０ａは、加工ヘッド７ａ２の中心を中心として回転方向に位置決め自在である。
【００３０】
また、図示を省略するが、加工ヘッド７ｂも加工ヘッド７ａと同様に、加工ヘッド７ｂ１〜７ｂ３から構成される３個の加工ヘッドがホルダ２０ｂを介して支持装置８ｂに載置されている。
【００３１】
ここで、直線Ｑのワーク１に対する配置角度をθとすると、レーザビームにより形成されるパターン溝１０aｉ（または１０bｉ）の間隔ＤはＥsinθとなる。したがって、ホルダ２０ａを回転させることにより間隔ＤをＥ（配置角度θ＝９０?）から０（理論上）の範囲で選択することができる。
【００３２】
なお、この変形例の場合、ワーク１の送りは１回につき３ｐとすればよい。
また、ワークを加工する手段としてはレーザビームに限らず、他の光ビームとしてもよい。
【００３３】
また、加工ヘッド毎にレーザ発振器を設けてもよいし、１個のビームを複数に分割するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明における格子状のパターン溝を形成する装置の構成図である。
【図２】本発明による加工結果を示す図である。
【図３】本発明の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ワーク
２  供給側ロール
４  アイドルローラ
６  巻取り側ロール
７ａ、７ｂ  加工ヘッド
９ａ、９ｂ  直線案内装置
１０ａｉ、１０ｂｉ  パターン溝
【図１】
2006075860.tif 000003
【図２】
2006075860.tif 000004
【図３】
2006075860.tif 000005