(57)【要約】【課題】下地材と表面材の間に空間を有する建築物における、表面材への取付物支持装置とその施工方法を提供。【解決手段】第一部材１と第二部材２からなり、第一部材１は、内部に長さ方向に貫通穴３を有し、更に第一部材１は外周面に誰ねじ４を設け、いずれか一方の端部に鍔５が設けられており、第二部材２は、内部に長さ方向に貫通穴６を有し、更に第二部材２は一端側７から他端側８にむけて、峰９を設けた後、徐々に縮径後、更に峰９よりも外径が大きくなるようになって他端側８まで伸びており、一端側７端面上には長さ方向に突出する第一凸部１０が設けられている。【選択図】図１
2006291679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地材と表面材の間に空間を有する建築物に器材などを取付けるに際に使用し、ボルトなどの固着具を表面材を貫通して下地材へ固着するために用いる取付物支持装置であって、外周面に雄ねじを設け内部に長さ方向に貫通穴を有する筒状の第一部材と、内部に長さ方向に貫通穴と一部に雌ねじを有する筒状の第二部材とで構成され、第二部材は一端側から他端側に向けて外径が徐々に拡径後、峰となる所定の外径となった後、続いて徐々に縮径後、更に前記峰となる所定の外径よりも大きくなるように拡径した後、他端側まで伸びて終端となり、且つ第二部材の前記一端側から内部に向けて前記第一部材の雄ねじと螺合可能な雌ねじを半ばまで有し、続いて内周が拡径する段部を介して他端側へ向けて前記峰となる所定の外径よりも大きな空洞部を有し、前記第一部材の雄ねじを前記第二部材の雌ねじに螺合させたことを特徴とする取付物支持装置。
【請求項２】
下地材と表面材の間に空間を有する建築物に器材などを取付けるに際に使用し、ボルトなどの固着具を表面材を貫通して下地材へ固着するために用いる取付物支持装置であって、外周面に雄ねじを設け内部に長さ方向に貫通穴を有する筒状の第一部材と、内部に長さ方向に貫通穴と一部に雌ねじを有する筒状の第二部材とで構成され、第二部材は一端側から他端側に向けて外径が徐々に拡径後、峰となる所定の外径となった後、続いて徐々に縮径後、更に前記峰となる所定の外径よりも大きくなるように拡径した後、他端側まで伸びて終端となり、且つ第二部材の前記一端側から内部に向けて前記第一部材の雄ねじと螺合可能な雌ねじを半ばまで有し、続いて他端側へ向けて前記峰となる所定の外径よりも大きな空洞部を有し、前記第一部材の雄ねじを前記第二部材の雌ねじに螺合させた後さらに少なくとも、一つ別体の第二部材を用いて前記一体化した第二部材の空洞部に別体の第二部材の前記峰となる所定の外径が内包されるように装填したことを特徴とする取付物支持装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の取付物支持装置において第一部材のいずれか一方の端部に鍔を設けたことを特徴とする取付物支持装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３に記載の取付物支持装置において、第二部材他端側終端の内径が縮径する、連続または非連続の突起部を設けたことを特徴とする取付物支持装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４に記載の取付物支持装置において、第二部材の前記一端側の端面上に長さ方向に突出する第一の凸部を設け、空洞部内の段部に軸心方向から見て軸心からの距離が前期第一の凸部と等しい位置に、長さ方向へ突出する第二の凸部を設けたことを特徴とする取付物支持装置。
【請求項６】
下地材と表面材の間に空間を有する建築物に器材などを取付けるに際に使用し、ボルトなどの固着具を表面材を貫通して下地材へ固着するために用いる請求項１または請求項２に記載の取付物支持装置の施工方法であって、下地材から表面材上に突出せず、かつ窪まないように、取付物支持装置の第一部材と第二部材を回転して長短調節し表面材の貫通穴へ挿入後、取り付け器材などが取付物支持装置に覆い被さるように配備し、ボルトなどの固着具によって取付物支持装置の貫通穴へ挿通され取付物支持装置を貫通して固着具が下地材に固定されることを特徴とする施工方法。
【請求項７】
下地材と表面材の間に空間を有する建築物に器材などを取付けるに際に使用し、ボルトなどの固着具を表面材を貫通して下地材へ固着するために用いる請求項１から請求項５に記載の取付物支持装置の施工方法であって、下地材から表面材上に突出せず、かつ窪まないように、取付物支持装置の第一部材と第二部材を回転して長短調節し第一部材が下地側となるよう表面材の貫通穴へ挿入後、取り付け物が取付物支持装置に覆い被さるように配備し、ボルトなどの固着具によって取付物支持装置の貫通穴へ挿通され取付物支持装置を貫通して、固着具が下地に固定されることを特徴とする施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、建築物下地材と表面材との間には空間があり、器材などを取付けるに際して、ボルトなどの固着具を表面材を貫通して下地材へ固着するために用いる取付物支持装置、例えば手すり受け具などを支持する装置と、その施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  下地材と表面材の間に空間を有する建築物に器材などを取付けるに際に使用し、ボルトなどの固着具を表面材を貫通して下地材へ固着するために用いる従来の支持方法としては、下地材と表面材との空間にスペーサを挿入する支持方法（例えば特許文献１参照）や、下地材と表面材との空間にプラグとソケットからなるスペーサを用いる方法（例えば、特許文献２参照）、下地材から表面材を貫通するアンカーボルトへベースプレートを固着しベースプレートに器材を固定する支持方法（例えば、特許文献３参照）や、下地材と表面材との空間を荷重受けボルトで支持する方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００３−３４３０６３号
【特許文献２】英国特許第１，０８６，３８２号
【特許文献２】特開２００１−３４９０３０号
【特許文献３】特開２００１−５９３２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  建築現場ではコンクリートなどの下地材に、せっこうボードなどの表面材を固定する場合には、下地材に適当な間隔で配置された団子状の接着剤や、釘などの固着材で下地材に固定された胴縁材を介して貼り付ける方法などがある。【０００４】  前述のようにして接着剤や胴縁材などを介して表面材を固定した場合、下地材全面に接着剤や胴縁材が配置されている訳ではない為、下地材と表面材との間には空間の空いている箇所がある。【０００５】  このような箇所に、表面材上から下地材へ手すり受け具などを固着させる場合、下地材から表面材までの空間の幅は、現場ごとに異なっているのは勿論、厳密にいえば取り付ける箇所ごとに異なっている場合がある。【０００６】  そのような下地材との間に空間のある表面材を介して下地材へ手すり受け具などを取り付ける場合、表面材にめり込んだり、破損したりすることを防ぐ為に、表面材を介した取付物と下地材との間をなんらかの方法で支持する必要がある。【０００７】  また、支持をする際には、下地材から表面材表面までの距離と、同等の長さで支持する必要がある。支持が短い場合には器材が表面材にめり込む恐れがあり、逆に支持が長い場合には器材が表面材から浮き上がったような状態で支持される為、施工後の外観において特に手すりの受け具などの固定の際には問題となる。【０００８】  ところで、前述のスペーサを挿入する方法は、下地材と表面材の間の空間が常に一定の場合、予め採寸されたスペーサを差し込むだけで容易に手すりの受け具などの支持が可能となるが、下地材と表面材の空間の幅が変わる場合、それぞれに適した寸法のスペーサを予め大量に用意するか、もしくは現場で受け具などを固定する場所ごとスペーサを採寸し、切断する必要があり、大変な手間となる。【０００９】  また、プラグとソケットからなるスペーサを用いる方法は、プラグとソケットにそれぞれテーパー面が設けられているので、プラグをソケットに差し込み、互いのテーパー面が当接した結果、簡単に一定の距離を保つことができるスペーサとすることができるが、前述のように現場では下地材から表面材までの空間の幅は一定ではない為、このスペーサを用いるには、プラグやソケットに下地材から表面材表面までの距離に応じたテーパー角度を用意する必要があるものの、現場でその都度テーパー角度を調整することは極めて困難であり、事実上不可能であるといえる。【００１０】  また、前述のベースプレートを用いる方法は、下地材から表面材を貫通するアンカーボルト（固着部材）へベースプレートを固定し、そのベースプレートに器材などを固定しているので、器材などの固定時に表面材を破損しにくいが、構造上ベースプレートに適合する専用の取り付け器材に限定される上に、アンカーボルトのボルト部が表面材より突出し過ぎた場合には、サンダーなどの専用工具を用いて切断する必要があり、大変な現場作業となる。【００１１】  また、荷重受けボルトを用いる支持方法は、固着部材とは別に荷重受けボルトで支持することができるが、ベースプレートを用いる方法と同様に専用の取り付け器材に限定されるうえに、荷重受けボルト３本をそれぞれ長短調整をする必要があり、これらの荷重受けボルトが表面材上に突出し過ぎた場合には３本とも切断しなければならず、前述と同じように大変な現場作業となる。【００１２】  そこで、この発明の課題は、さまざまな手すり受け具などの取付物に使用でき、スペーサーやボルトなどの採寸やせん断などの手間を必要とすることなく取付物を支持でき、取り付け箇所によって異なる、下地材から表面材表面までの距離と常にほぼ等しくなるように長短調整が可能で、取付物が固着具によって下地に固定される際の表面材の凹みや破損を防ぐことのできる取付物支持装置とその施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は下地材と表面材の間に空間を有する建築物に器材などを取付けるに際に使用し、ボルトなどの固着具を表面材を貫通して下地材へ固着するために用いる取付物支持装置であって、外周面に雄ねじを設け内部に長さ方向に貫通穴を有する筒状の第一部材と、内部に長さ方向に貫通穴と一部に雌ねじを有する筒状の第二部材とで構成され、第二部材は一端側から他端側に向けて外径が徐々に拡径後、峰となる所定の外径となった後、続いて徐々に縮径後、更に前記峰となる所定の外径よりも大きくなるように拡径した後、他端側まで伸びて終端となり、且つ第二部材の前記一端側から内部に向けて前記第一部材の雄ねじと螺合可能な雌ねじを半ばまで有し、続いて内周が拡径する段部を介して他端側へ向けて前記峰となる所定の外径よりも大きな空洞部を有し、前記第一部材の雄ねじを前記第二部材の雌ねじに螺合させた構成を採用したものである。【００１４】  請求項２の発明は、下地材と表面材の間に空間を有する建築物に器材などを取付けるに際に使用し、ボルトなどの固着具を表面材を貫通して下地材へ固着するために用いる取付物支持装置であって、外周面に雄ねじを設け内部に長さ方向に貫通穴を有する筒状の第一部材と、内部に長さ方向に貫通穴と一部に雌ねじを有する筒状の第二部材とで構成され、第二部材は一端側から他端側に向けて外径が徐々に拡径後、峰となる所定の外径となった後、続いて徐々に縮径後、更に前記峰となる所定の外径よりも大きくなるように拡径した後、他端側まで伸びて終端となり、且つ第二部材の前記一端側から内部に向けて前記第一部材の雄ねじと螺合可能な雌ねじを半ばまで有し、続いて他端側へ向けて前記峰となる所定の外径よりも大きな空洞部を有し、前記第一部材の雄ねじを前記第二部材の雌ねじに螺合させた後さらに少なくとも、一つ別体の第二部材を用いて前記一体化した第二部材の空洞部に別体の第二部材の前記峰となる所定の外径が内包されるように装填した構成を採用したものである。【００１５】  請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の取付物支持装置において第一部材のいずれか一方の端部に鍔を設けた構成を採用したものである。【００１６】  請求項４の発明は、請求項１から請求項３に記載の取付物支持装置において、第二部材他端側終端の内径が縮径する、連続または非連続の突起部を設けた構成を採用したものである。【００１７】  請求項５の発明は、請求項１から請求項４に記載の取付物支持装置において、第二部材の前記一端側の端面上に長さ方向に突出する第一の凸部を設け、空洞部内の段部に軸心方向から見て軸心からの距離が前期第一の凸部と等しい位置に、長さ方向へ突出する第二の凸部を設けた構成を採用したものである。【００１８】  請求項６の発明は、下地材と表面材の間に空間を有する建築物に器材などを取付けるに際に使用し、ボルトなどの固着具を表面材を貫通して下地材へ固着するために用いる請求項１または請求項２に記載の取付物支持装置の施工方法であって、下地材から表面材上に突出せず、かつ窪まないように、取付物支持装置の第一部材と第二部材を回転して長短調節し表面材の貫通穴へ挿入後、取り付け器材などが取付物支持��置に覆い被さるように配備し、ボルトなどの固着具によって取付物支持装置の貫通穴へ挿通され取付物支持装置を貫通して固着具が下地材に固定される施工方法を提供する。【００１９】  請求項７の発明は、下地材と表面材の間に空間を有する建築物に器材などを取付けるに際に使用し、ボルトなどの固着具を表面材を貫通して下地材へ固着するために用いる請求項１から請求項５に記載の取付物支持装置の施工方法であって、下地材から表面材上に突出せず、かつ窪まないように、取付物支持装置の第一部材と第二部材を回転して長短調節し第一部材が下地側となるよう表面材の貫通穴へ挿入後、取り付け物が取付物支持装置に覆い被さるように配備し、ボルトなどの固着具によって取付物支持装置の貫通穴へ挿通され取付物支持装置を貫通して、固着具が下地に固定される施工方法を提供する。
【発明の効果】
【００２０】請求項１の発明によると、外周面に雄ねじを設け内部に長さ方向に貫通穴を有する筒状の第一部材と、内部に長さ方向に貫通穴と一部に雌ねじを有する筒状の第二部材とで構成され、第二部材は一端側から他端側に向けて外径が徐々に拡径後、峰となる所定の外径となった後、続いて徐々に縮径後、更に前記峰となる所定の外径よりも大きくなるように拡径した後、他端側まで伸びて終端となり、且つ第二部材の前記一端側から内部に向けて前記第一部材の雄ねじと螺合可能な雌ねじを半ばまで有し、続いて内周が拡径する段部を介して他端側へ向けて前記峰となる所定の外径よりも大きな空洞部を有し、前記第一部材の雄ねじを前記第二部材の雌ねじに螺合させて一体化するようにしたので、様々な手すり受け具などの取付物に使用でき、第一部材の雄ねじと第二部材の雌ねじを組み合わせることによって、スペーサーやボルトなどの採寸や切断をする手間をかけることなく取り付け箇所によって異なる下地材から表面材表面までの距離とほぼ等しくなるように容易に長短調整が可能となり、かつ非常に簡単に取付物を支持でき、取付物が固着具によって下地に固定される際の表面材の凹みや損傷を防ぐことが出来る。【００２１】請求項２の発明によると、外周面に雄ねじを設け内部に長さ方向に貫通穴を有する筒状の第一部材と、内部に長さ方向に貫通穴と一部に雌ねじを有する筒状の第二部材とで構成され、第二部材は一端側から他端側に向けて外径が徐々に拡径後、峰となる所定の外径となった後、続いて徐々に縮径後、更に前記峰となる所定の外径よりも大きくなるように拡径した後、他端側まで伸びて終端となり、且つ第二部材の前記一端側から内部に向けて前記第一部材の雄ねじと螺合可能な雌ねじを半ばまで有し、続いて他端側へ向けて前記峰となる所定の外径よりも大きな空洞部を有し、前記第一部材の雄ねじを前記第二部材の雌ねじに螺合させて一体化後さらに少なくとも、一つ別体の第二部材を用いて前記一体化した第二部材の空洞部に別体の第二部材の前記峰となる所定の外径が内包されるように装填するようにしたので、第二部材を二個以上連結することができる為、第二部材の長さを短く設定しても、連結することで長い距離にも対応出来る。また第二部材の長さを短く設定することで、製造において大掛かりな金型が不要となり、コストダウンを図ることが可能となる。【００２２】  請求項３の発明によると、第一部材のいずれか一方の端部に鍔を設けるようにしたので、鍔を設けた側と密接する部材の面積が大きくなり、広い面で器材などの取付物を支持することができる。【００２３】  請求項４の発明によると、請求項１から請求項３に記載の取付物支持装置において、第二部材他端側終端の内径が縮径する、連続または非連続の突起部を設けるようにしたので、第二部材の空洞部が別体の第二部材峰部を内包した後に、前述の突起が鉤の役割を果たし、連結した第二部材と別体の第二部材が自然に離反することを防ぎ、且つ任意で離反させることも可能となる。
この発明により、予め適当な数量の第二部材を連結しておいて持ち運びができるので散在による紛失を防ぐと共に、所有している数量を一目で確認することができ、随時施工の際に必要数量だけを分離して使用できるので、作業性が良好となる。【００２４】  請求項５の発明によると、請求項１から請求項４に記載の取付物支持装置において、第二部材の前記一端側の端面上に長さ方向に突出する第一の凸部を設け空洞部内の段部に軸心方向から見て軸心からの距離が前期第一の凸部と等しい位置に、長さ方向へ突出する第二の凸部を設けるようにしたので、これにより、例えば第二部材の空洞部が別体の第二部材峰部を内包し一体化したものを用いて、第一部材の雄ねじ部に第二部材の雌ねじ部を螺合する際に、別体の第二部材を軸心で回転させると別体の第二部材の第一の凸部と、第二部材の第二の凸とが係合し、結果として別体の第二部材に連動して第二部材も回転する為、別体の第二部材だけが空回りすることを確実に防ぐことができる。これにより複数の第二部材を連結して第一部材に螺合し長短調整する作業がよりスムーズになる。【００２５】  請求項６の発明によると、下地材から表面材上に突出せず、かつ窪まないように、取付物支持装置の第一部材と第二部材を回転して長短調節し表面材の貫通穴へ挿入後、取り付け器材などが取付物支持装置に覆い被さるように配備し、釘などの固着具によって取付物支持装置の貫通穴へ挿通され取付物支持装置を貫通して固着具が下地材に固定されるようにしたので、様々な手すり受け具などの取付物に使用でき、第一部材の雄ねじと第二部材の雌ねじを組み合わせることによって、スペーサやボルトなどの採寸や切断をする手間をかけることなく、取り付け箇所によって異なる下地材から表面材表面までの距離とほぼ等しくなるように容易に長短調整が可能となり、かつ非常に簡単に取付物を支持でき、取付物が固着具によって下地に固定される際の表面材の凹みや損傷を防ぐことが出来る。【００２６】請求項７の発明によると、下地材から表面材上に突出せず、かつ窪まないように、取付物支持装置の第一部材と第二部材を回転して長短調節し第一部材が下地側となるよう表面材の貫通穴へ挿入後、取り付け物が取付物支持装置に覆い被さるように配備し、ボルトなどの固着具によって取付物支持装置の貫通穴へ挿通され取付物支持装置を貫通して、固着具が下地に固定されるようにしたので、様々な手すり受け具などの取付物に使用でき、スペーサやボルトなどの採寸やせん断などの手間を必要とすることなく取付物を支持でき、第一部材の雄ねじと第二部材の雌ねじを組み合わせる、もしくは下地材と表面材との間の空間が、第一部材と第二部材の調整幅よりも大きかったとしても、手持ちの第二部材を事前に必要数用意しておいてこれを連結して用いることで、取り付け箇所によって異なる下地材から表面材表面までの距離とほぼ等しくなるように長短調整が可能で、取付物が固着具によって下地に固定される際の表面材の凹みや破損を防ぐことができる。また、第一部材が下地材側になるように挿入することで、第一部材の鍔部側端面が下地と密接することになり、広い面で器材などの取付物を支持することができ、取付物に力が加わった場合鍔によって広��面積で受けることによって、外力に抗することができ、また表面材に設けた貫通孔から、第一部材と複数の第二部材を一体化したものを差し込む際に、複数の第二部材が一体化されているものが脱落することなく、貫通穴に挿入した後の長短の微調整をする際に第二部材が空回りすることもないので、作業性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】  以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。【００２８】  図１で示すように、取付物支持装置は第一部材１と第二部材２からなり、第一部材１は、内部に長さ方向に貫通穴３を有し、更に第一部材１は外周面に雄ねじ４を設け、いずれか一方の端部に鍔５が設けられている。【００２９】  第二部材２は、内部に長さ方向に貫通穴６を有し、更に第二部材２は一端側７から他端側８にむけて、峰９を設けた後、徐々に縮径後、更に峰９よりも外径が大きくなるようになって他端側８まで伸びており、一端側７端面上には長さ方向に突出する第一凸部１０が設けられている。また、内部にむけて第一部材１に螺合可能な雌ねじ１１を半ばまで有し、内周が拡径する段部１２と、峰９よりも大きな空洞部１３と、終端の内径が縮径する連続または非連続の突起部１４があり、段部１２には軸方向から見て軸心からの距離が第一凸部１０と等しい位置に長さ方向へ突出する第二凸部１５が設けられている。【００３０】  尚、取付物支持装置の材質は、例えばナイロン、ポリカーボネート、ＡＢＳなどの硬質の樹脂が望ましい。【００３１】  次に、この取付物支持装置を用いた施工方法について説明する。
尚、施工方法を説明するにあたり、二つの施工例を元に説明する為、これを実施例１、実施例２として順番に説明する。【００３２】  実施例１の施工方法は、図２に示すように第一部材１と第二部材２を用いる方法であり、下地材、例えばコンクリート１６と、表面材、例えばせっこうボード１７との間に空間１８を有する建築物に、手すり受け具などの取付物、例えば手すりブラケット１９を取り付けるに際し、ボルトなどの固着具、例えば、コンクリートへ埋め込み固定される埋込部２０とねじ部２１を有するアンカーボルト２２をせっこうボード１７を貫通してコンクリート１６へ固着する為に用いる施工方法である。【００３３】  まず、それぞれドリルなどの手段を用いて、せっこうボード１７を貫通してコンクリート１６にアンカーボルト２２を固定する為の下穴２３と、第一部材１と第二部材２を螺合させ、組み合わせた取付物支持装置が通る大きさのせっこうボード開口穴２４を穿穴する。【００３４】  次に、図３ａ）に示すように、せっこうボード表面２５から突出するアンカーボルト２２の埋込部２０をコンクリート１６に固定し、第一部材１と第二部材２を、アンカーボルト２２が貫通するようにして、開口穴２４からコンクリート１６へ向かって差し込む。【００３５】  尚、第一部材１と第二部材２は差し込む前に螺合させ、組み合わせておくことでよりスムーズな施工が可能である。【００３６】  組み合わせる際には、第一部材１は鍔５がコンクリート１６に接するようにし、第二部材２は他端側８がせっこうボード表面２５から突出するように、差し込むのが好ましい。【００３７】  次に、第一部材１と組み合わされた第二部材２を正転逆転し、せっこうボード表面２５と同じ高さになるように長短調整する。【００３８】  ねじ機構を用いているので、採寸や、せん断といった手間をかけることなく、容易に長短調整が出来る。【００３９】  次に図３ｂ）に示すように、手すりブラケット１９を他端側８に覆い被さるようにあてがい、アンカーボルト２２のねじ部２１へナット２６をねじ込み、取り付け作業を終了する。【００４０】これにより、第一部材１の鍔５とコンクリート１６、第二部材２の他端側８と手すりブラケット１９の底面２７がそれぞれ広い面で密接し、手すりブラケット１９を支持しているのでせっこうボード表面２５のめり込みや陥没による損傷を防ぐ事が出来る。【００４１】  また、例えば手すりブラケット１９に下方向のチカラ２８が加わった場合、このような外力に抗する事が出来る。【００４２】  尚、図４で示すように、アンカーボルト以外の固着具、例えばねじ２９で固定する場合には、第一部材１と第二部材２を組み合わせたものをコンクリートに向かって差し込み、長短調整後、手すりブラケット１９をあてがい、ねじ２９を一番最後に第一部材と第二部材を貫通するように差し込んで、コンクリート１６に固定することになる。このように本発明品は様々な取付物を支持する際に、異なる施工手順を必要とする様々な固着具を用いる事が出来る。【００４３】  次に実施例２の施工方法を説明する。実施例２は図５に示すように、前述の図２と基本的には同じ構造で、図２の空間１８よりもより大きな空間３０を有するコンクリート１６とせっこう��ード１７からなる建築物に手すりブラケット１９を取り付けるに際し、アンカーボルト２２をせっこうボード１７を貫通してコンクリート１６へ固着する為に、第一部材１と複数の第二部材を連結した第二部材複合体３１を用いる施工方法である。【００４４】  まず、実施例１と同様に、それぞれドリルなどの手段を用いて、コンクリート１６に下穴２３と、せっこうボード開口穴２４を穿穴する。【００４５】  次に図６ａ）で示すように、実施例１と同様、アンカーボルト２２をコンクリート１６に固定し、第一部材１と複数の第二部材を連結した第二部材複合体３１を螺合させて組み合わせたものをせっこうボード開口穴２４からコンクリート１６へむかって差し込む。【００４６】  第一部材１は鍔５がコンクリート１６に接するようにし、第二部材複合体３１は他端側８がせっこうボード表面２５から突出するようにして、差し込むのが好ましい。【００４７】  尚、図７で示すように、第二部材複合体３１は、第二部材２の峰９を別体の第二部材３２の空洞部１３に差し込むことで完成する。【００４８】  この時、別体の第二部材３２の空洞部１３には突起部１４があり、これが鉤の役割を果たす為、第二部材複合体３１が自然に離反することを防ぎ、且つ任意で離反させることも可能である。【００４９】  その為、空間の大きさに応じていくつでも連結することが可能であり、下地材と表面材との間にどれだけ大きな空間があったとしても第一部材１と複数の第二部材２を用意しておくだけで対応できる。【００５０】  また、第二部材２は適当数量連結しておいて持ち運びができるので、散在による紛失も防ぐことができ、施工時の脱落の恐れもない。【００５１】  また、図８ａ）、図８ｂ）で示すように、第一部材１と螺合した、適当数量連結した第二部材複合体３１をせっこうボード開口穴２４より差し込んで、せっこうボード表面２５から必要以上に突出している第二部材複合体３３を分離するだけで、採寸や切断などの手段を用いることなく、手すりブラケットを支持する為に必要な数量だけの第二部材複合体３４を簡単に設定する、というようなことを可能とする。【００５２】  次に図６のｂ）に示すように、コンクリート１６からせっこうボード表面２５までの距離と等しくなるように第一部材１と第二部材複合体３１の長短調整を行う。長短調整は、せっこうボード表面２５から突出している第二部材複合体３１の内包された第二部材３５を正転逆転することで行う。【００５３】  この時、内包された第二部材３５を回転させると、内包された第二部材３５の第一凸部１０が、別体の第二部材３２の第二凸部１５と係合するので、別体の第二部材３２も回転するようになる。【００５４】  これにより、内包された第二部材３５だけが空転することがないので、長短調整をよりスムーズに行う事が出来る。【００５５】  次に実施例１と同様に、図６のｃ）に示すように、手すりブラケット１９を第二部材複合体３１の他端側８に覆い被さるようにあてがい、アンカーボルト２２のねじ部２１へナット２６をねじ込み、取り付け作業を終了する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の取付物支持装置を示す断面斜視図
【図２】実施例１の施工方法を示す斜視図
【図３】（ａ）と（ｂ）は実施例１の施工方法を示す要部正面図
【図４】実施例１の施工方法と異なる固着具を用いた施工例を示す要部正面図
【図５】実施例２の施工方法を示す斜視図
【図６】（ａ）と（ｂ）と（ｃ）は実施例２の施工方法を示す断面図
【図７】第二部材の連結過程を示す断面図
【図８】第二部材複合体の使用例を示す要部正面図
【符号の説明】
１      第一部材
２      第二部材
３      第一部材貫通穴
４      雄ねじ
５      鍔
６      第二部材貫通穴
７      一端側
８      他端側
９      峰
１０    第一凸部
１１    雌ねじ
１２    段部
１３    空洞部
１４    突起部
１５    第二凸部
１６    コンクリート
１７    せっこうボード
１８    空間
１９    手すりブラケット
２０    埋込部
２１    ねじ部
２２    アンカーボルト
２３    下穴
２４    開口穴
２５    せっこうボード表面
２６    ナット
２７    底面
２８    下方向の力
２９    ねじ
３０    大きな空間
３１    第二部材複合体
３２    別体の第二部材
３３    必要以上に突出している第二部材複合体
３４    必要な数量だけの第二部材複合体
３５    内包された第二部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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