(57)【要約】【課題】  切粉の処理効率を向上させると共に、切削油の分離効率を向上させ、且つ設置スペースを節約し、構成が簡単でコンパクトに纏まった切粉排出装置を提供する。【解決手段】  上記課題を解決するため、切粉Ａの上流側と下流側に切粉搬送用スクリューコンベア６と切粉圧縮用スクリューコンベア７を設けると共に、両者６、７を連結し、前者を搬送ケース３に後者を圧縮ケース８にそれぞれ収納し、該圧縮ケース８の切粉排出口９側に、蓋１０を設け、該蓋１０に関して切粉排出口９と反対側に、切粉圧縮用スクリューコンベア７に接続した駆動源Ｍを設けた。【選択図】        図１
2006075953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切粉の上流側と下流側に切粉搬送用スクリューコンベアと切粉圧縮用スクリューコンベアを設けると共に、両者を連結し、前者を搬送ケースに後者を圧縮ケースにそれぞれ収納し、該圧縮ケースの切粉排出口側に、蓋を設け、該蓋に関して切粉排出口と反対側に、切粉圧縮用スクリューコンベアに接続した駆動源を設けたこと特徴とする切粉排出装置。
【請求項２】
上記切粉搬送用スクリューコンベアと搬送ケース、及び切粉圧縮用スクリューコンベアと圧縮ケースの軸線方向の長さに関して、前者は比較的大きく、後者は比較的小さく、切粉搬送用スクリューコンベアは、搬送ケースの下面に接触するように配置されていると共に、上面との間に隙間を形成し、切粉圧縮用スクリューコンベアは、圧縮ケースの下面と上面に接触するように配置されている請求項１記載の切粉排出装置。
【請求項３】
上記蓋は、切粉排出口に対して付勢又は固定され、若しくは蓋は、切粉圧縮用スクリューコンベアの切粉排出口側に固定されている請求項１記載の切粉排出装置。
【請求項４】
上記蓋が、切粉排出口に対して付勢されている場合に、切粉搬送用スクリューコンベアが無軸スパイラにより、切粉圧縮用スクリューコンベアが有軸スパイラにより、蓋の付勢部材がコイルばねにより、駆動源が油圧モータによりそれぞれ構成されている請求項３記載の切粉排出装置。
【請求項５】
上記無軸スパイラと有軸スパイラのピッチに関して、前者は比較的大きく、後者は比較的小さい請求項４記載の切粉排出装置。
【請求項６】
上記有軸スパイラの軸は、蓋とコイルばねを貫通し、連結軸を介して油圧モータの回転軸に連結している請求項４記載の切粉排出装置。
【請求項７】
上記コイルばねは、一端が蓋に、他端が油圧モータ側のフランジにそれぞれ当接している請求項４記載の切粉排出装置。
【請求項８】
上記有軸スパイラを収納した圧縮ケースの内面には、長手方向に沿った凹部又は凸部が設けられている請求項４記載の切粉排出装置。
【請求項９】
上記蓋が、切粉排出口に対して固定されている場合に、切粉搬送用スクリューコンベアが無軸スパイラにより、切粉圧縮用スクリューコンベアが有軸スパイラにより構成されていると共に、蓋と切粉圧縮用スクリューコンベア間の隙間を、切粉排出用開口部とし、又は切粉搬送用スクリューコンベアと切粉圧縮用スクリューコンベアが、共に無軸スパイラにより構成され、蓋と圧縮ケースに、切粉排出用穴が設けられている請求項３記載の切粉排出装置。
【請求項１０】
上記蓋が、切粉圧縮用スクリューコンベアの切粉排出口側に固定されている場合に、圧縮ケースに切粉排出用のすり割溝が設けられ、切粉搬送用スクリューコンベアと切粉圧縮用スクリューコンベアが、共に無軸スパイラにより、又は切粉搬送用スクリューコンベアが無軸スパイラにより、切粉圧縮用スクリューコンベアが有軸スパイラによりそれぞれ構成されている請求項３記載の切粉排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断加工機、穴開け加工機などから発生した切粉を圧縮して容積を縮小させ、該容積が縮小した一定量の切粉を排出する切粉排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、切断加工機、穴開け加工機などから発生した切粉を排出する装置
としては、例えば特開平１０−５８２７３号公報に開示されているものがある。
【０００３】
この装置は、スクリューコンベアを有し、取り入れた切粉を、該スクリューコンベアで搬送し、排出口を介して外部の回収ボックスへ排出することにより、回収するようになっている。
【特許文献１】特開平１０−５８２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来技術では、加工機側の加工効率の向上に伴って、単位時間当たりの切粉量が増えると、前記切粉の回収ボックスが、短時間で満杯になる。
【０００５】
その結果、切粉で満杯になった回収ボックスの処理作業を頻繁に行わなければならず、結局は切粉の処理効率が低下することになる。
【０００６】
また、切粉と共に外部に持ち出される切削油の量も多くなり、切粉と十分に分離できないので、切削油の分離効率も低下する。
【０００７】
この課題を解決するために、切粉圧縮・固化装置を設置する考えもあるが、設置スペースが増加し、また装置全体が複雑になると共に大型になる。
【０００８】
本発明の目的は、切粉の処理効率を向上させると共に、切削油の分離効率を向上させ、且つ設置スペースを節約し、構成が簡単でコンパクトに纏まった切粉排出装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、
切粉Ａの上流側と下流側に切粉搬送用スクリューコンベア６と切粉圧縮用スクリューコンベア７を設けると共に、両者６、７を連結し、前者を搬送ケース３に後者を圧縮ケース８にそれぞれ収納し、該圧縮ケース８の切粉排出口９側に、蓋１０を設け、該蓋１０に関して切粉排出口９と反対側に、切粉圧縮用スクリューコンベア７に接続した駆動源Ｍを設けたこと特徴とする切粉排出装置１という技術的手段を講じている。
【００１０】
上記本発明の構成によれば、本発明による切粉排出装置１を（図１）、油タンク２に対して上下方向に傾斜した状態で設ければ、例えば切断加工機、穴開け加工機などの加工部１８から発生した切粉Ａが、切粉取入口４を介して搬送ケース３に取り入れられると、切粉搬送用スクリューコンベア６により上流側から下流側へ搬送されて圧縮ケース８に入り、該切粉Ａは、圧縮ケース８内で切粉圧縮用スクリューコンベア７により圧縮され押しつぶされ、これにより、圧縮ケース８内には（図４（Ａ））、押しつぶされて前記搬送ケース３内の切粉Ａよりも容積が縮小した切粉Ｄが形成されるので、圧縮ケース８内で押しつぶされる切粉Ｄの量が徐々に増大し（図４（Ｂ））、該押しつぶされる切粉Ｄ側の圧縮力が（図４（Ｃ））、蓋１０側の付勢力に打ち勝つと、蓋１０が後退して切粉排出口９が開き、押しつぶされて容積が縮小した一定量の切粉Ｄが、切粉排出口９を介して回収ボックス１７に回収されるので、回収ボックス１７が満杯になる時間が延長されることにより、切粉Ｄで満杯になった回収ボックス１７を処理する頻度が減り、切粉Ｄの処理効率が向上する。
【００１１】
また、上記圧縮ケース８内で切粉Ａが圧縮されれば、該切粉Ａに付着した切削油Ｂが分離され（図４（Ａ））、圧縮されて押しつぶされる切粉Ｄの量が増大すれば、それに比例して分離される切削油Ｂの量も増大し（図４（Ｂ））、該分離された切削油Ｂは、蓋１０（図４（Ｃ））とは反対方向の上下方向に傾斜している圧縮ケース８側から搬送ケース３側に流れて該搬送ケース３に形成された無数の穴（図示省略）から落下することにより、油タンク２（図１）に回収され、これにより、切削油Ｂは、切粉Ｄ（図４（Ｃ））と共に外部に持ち出される量が少なくなり、該切削油Ｂの分離効率も向上する。
【００１２】
更に、切粉圧縮・固形装置を設けることなく、上記切粉搬送用スクリューコンベア６とその搬送ケース３、切粉圧縮用スクリューコンベア７と圧縮ケース８とを一体化し、１つの駆動源Ｍで両コンベア６、７を駆動可能としたことにより、設置スペースが節約され、これにより、装置全体の構成が簡単でコンパクトに纏まる。
【発明の効果】
【００１３】
よって、本発明によれば、切粉の処理効率を向上させると共に、切削油の分離効率を向上させ、且つ設置スペースを節約し、構成が簡単でコンパクトに纏まった切粉排出装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施例を示す全体図である。
【００１５】
図１において、切断加工機、穴開け加工機などの加工部１８の下方には、油タンク２が設置され、該油タンク２には、本発明による切粉排出装置１が設けられている。
【００１６】
切粉排出装置１は、図示するように、上下方向に傾斜し、断面形状が例えば矩形である筒状の搬送ケース３と圧縮ケース８を有し、長さ（軸線Ｃ方向）に関しては、前者３が比較的大きく、後者８が比較的小さい。
【００１７】
そして、後述する切粉Ａに対して、搬送ケース３は、上流側に、圧縮ケース８は、下流側にそれぞれ配置されており、搬送ケース３内では、前記加工部１８で発生した切粉Ａが搬送され、圧縮ケース８内では、搬送ケース３側から送られた切粉Ａが圧縮されることにより，その容量が縮小する。
【００１８】
搬送ケース３のうちの上方に位置する一端３Ａ側は、前記油タンク２の開口部２Ａに固設され、該一端３Ａには、圧縮ケース８の他端８Ａが接合することにより、該圧縮ケース８が油タンク２の外方に突出している。
【００１９】
また、搬送ケース３のうちの下方に位置する他端３Ｂ側は、油タンク２の内部に配置され、該他端３Ｂ側には、切粉取入口４が設けられ、前記加工部１８で発生した切粉Ａを、搬送ケース３に取り入れるようになっている。
【００２０】
上記搬送ケース３と圧縮ケース８には、切粉搬送用スクリューコンベア６と切粉圧縮用スクリューコンベア７がそれぞれ収納され、両者は連結されている。
【００２１】
両コンベア６、７は、前記した搬送ケース３と圧縮ケース８の軸線Ｃ方向の長さに応じて、コンベア６は、比較的大きく、コンベア７は、比較的小さい。
【００２２】
図示する例では、構造上の理由から後述する蓋１０が圧縮ケース８側に若干進入しているので、切粉圧縮用スクリューコンベア７が、搬送ケース３側に若干進入しているが、蓋１０を小さくするか、圧縮ケース８を搬送ケース３側に延長することにより、両コンベア６、７を該当する両ケース３、８内に完全に収納することが可能である。
【００２３】
上記切粉搬送用スクリューコンベア６は、例えば無軸スパイラ６Ａにより、切粉圧縮用スクリューコンベア７は、例えば有軸スパイラ７Ａによりそれぞれ構成されている。
【００２４】
無軸スパイラ６Ａは（図２）、頭部６Ｂを有し、該頭部６Ｂには、有軸スパイラ７Ａの軸７Ｂが接合し、該無軸スパイラ６Ａの一端６Ａ１は、有軸スパイラ７Ａの他端７Ａ１と結合しており、これにより、無軸スパイラ６Ａと有軸スパイラ７Ａとは直接に連結されている。
【００２５】
この構成により、後述する駆動源Ｍを介して有軸スパイラ７Ａを回転させると、該有軸スパイラ７Ａの回転運動は、無軸スパイラ６Ａに対してより円滑に伝達され、無軸スパイラ６Ａと有軸スパイラ７Ａは、一体となって同じ速度で回転するようになっている。
【００２６】
また、無軸スパイラ６Ａの他端６Ａ２側は、搬送ケース３の他端３Ｂに固定された支持部材５に支持され、該無軸スパイラ６Ａが、上記回転時に脈動しないようになっている。
【００２７】
無軸スパイラ６Ａは、搬送ケース３の下面３Ｃに接触するように配置され、上面３Ｄとの間には、隙間が形成されており、有軸スパイラ７Ａは、圧縮ケース８の下面８Ｃと上面８Ｄに対して、両者共に接触するように配置されている。
【００２８】
これにより、図示するように、搬送ケース３内には、圧縮ケース８内と比べて、極め広い空間が形成され、反対に、圧縮ケース８内には、搬送ケース３内と比べて、付勢された蓋１０との間に極めて狭い空間が形成されていることになる。
【００２９】
更に、無軸スパイラ６ＡのピッチＬ1 は比較的大きいのに対して、有軸スパイラ７ＡのピッチＬ2 は比較的小さく、従って、無軸スパイラ６Ａにより送られる切粉Ａは、より速く送られ、有軸スパイラ７Ａにより送られる切粉Ａは、より遅く送られるようになっている。
【００３０】
この構成により、搬送ケース３内（図４（Ａ））においては、回転する無軸スパイラ６Ａにより、より容量が大きい切粉Ａが、より速く搬送されて圧縮ケース８側に送られ、該圧縮ケース８内においては、同速度で回転する有軸スパイラ７Ａにより、該切粉Ａが狭い空間内に封じ込められることにより、ゆっくりと強い力で圧縮され、押しつぶされて前記搬送ケース３内の切粉Ａよりも容積が縮小した切粉Ｄが形成される。
【００３１】
従って、圧縮ケース８内（図４（Ｂ））においては、押しつぶされる切粉Ｄの量が徐々に増大し、該切粉Ｄ側の圧縮力が、後述する蓋１０側の付勢力に打ち勝つと、該蓋１０が（図４（Ｃ））後退して切粉排出口９が開き、上記押しつぶされ容積が縮小した一定量の切粉Ｄが排出し、回収ボックス１７に（図１）回収される。
【００３２】
よって、容積が縮小した一定量の切粉Ｄのみが回収ボックス１７に回収されるので、本発明によれば、回収ボックス１７が満杯になる時間が延長され、これにより、切粉で満杯になった回収ボックス１７を処理する頻度が減り、切粉の処理効率が向上する。
【００３３】
また、この場合、圧縮ケース８内で切粉Ａが圧縮され押しつぶされると、該押しつぶされた切粉Ｄからは切削油Ｂが分離されるが、該圧縮ケース８と前記搬送ケース３は、共に傾斜している（図１）ことから、分離された切削油Ｂは（図４（Ａ）〜図４（Ｃ））、蓋１０とは反対側の搬送ケース３側に流れ、既述したように、該搬送ケース３に形成された無数の穴（図示省略）を介して油タンク２（図１）に回収される。
【００３４】
従って、切削油Ｂは、切粉Ｄ（図４（Ｃ））と共に外部に持ち出される量が少なくなり、これにより、本発明によれば、切削油Ｂの分離効率も向上する。
【００３５】
一方、上記圧縮ケース８の（図２）一端８Ａには、切粉排出口９が形成され、該切粉排出口９には、付勢された蓋１０が設けられている。
【００３６】
この場合、蓋１０は、通常時は、図示するように、切粉排出口９を閉鎖している。
【００３７】
この蓋１０の付勢手段は、例えばコイルばね１１により構成され、該コイルばね１１の一端１１Ａは、後述するフランジ１３に当接し、他端１１Ｂは、蓋１０内部のばね受け２０に当接し、該ばね受け２０は、スタッド２１を介して、蓋１０にねじ止めされている。
【００３８】
この構成により、既述したように、圧縮ケース８内で（図４（Ｃ））圧縮され押しつぶされた切粉Ｄ側の圧縮力が、蓋１０側の付勢力に打ち勝つと、蓋１０がコイルばね１１の復元力に抗して後退し，これにより圧縮ケース８を閉鎖していた切粉排出口９が開き、押しつぶされ容積が縮小した一定量の切粉Ｄが回収ボックス１７に回収される。
【００３９】
上記コイルばね１１の一端１１Ａが当接しているフランジ１３は（図３）、その両側（Ｙ軸方向）において、板１９を介して、前記圧縮ケース８の両側に連結し、該フランジ１３は、後述するベアリングハウジング１４（図２）にねじ止めされている。
【００４０】
この場合、前記板１９（図３）と圧縮ケース８、及び板１９とフランジ１３は、例えば溶接により接合されている。
【００４１】
前記有軸スパイラ７Ａ（図２）の軸７Ｂは、切粉排出口９側が細くなっていて、その細くなっている部分が、前記蓋１０とコイルばね１１を貫通し、連結軸１２を介して、駆動源Ｍの回転軸１５に連結している。
【００４２】
上記連結軸１２は、左側が、前記フランジ１３側に配置され、右側が、軸受け２２に対して回転自在に支持され、該軸受け２２は、ベアリングハウジング１４に内蔵されている。
【００４３】
この場合、ベアリングハウジング１４の前端（左側）には、前記フランジ１３が取り付けられ、このフランジ１３が、図示するように、突出した連結軸１２全体を覆うことにより、ベアリングハウジング１４に内蔵した軸受け２２に粉塵などが付着しないようにし、軸受け２２が保護されている。
【００４４】
ベアリングハウジング１４の後端（右側）には、駆動源Ｍがその取付部１６を介して取り付けられ、該駆動源Ｍは、例えば油圧モータＭであって、該油圧モータＭの回転軸１５は、既述したように、連結軸１２を介して、有軸スパイラ７Ａの軸７Ｂに連結している。
【００４５】
従って、前記油圧モータＭを作動すれば、該油圧モータＭの回転軸１５が回転し、その回転運動は、連結軸１２を介して有軸スパイラ７Ａの軸７Ｂに伝達され、該軸７Ｂの回転運動は、頭部６Ｂを介して、無軸スパイラ６Ａに伝達され、これにより、１つの駆動源Ｍにより、両スパイラ６Ａ、７Ａが回転する。
【００４６】
よって、このように、切粉圧縮・固形装置を設けることなく、上記切粉搬送用スクリューコンベア６とその搬送ケース３、切粉圧縮用スクリューコンベア７と圧縮ケース８とを一体化し、１つの駆動源Ｍで両コンベア６、７を駆動可能としたことにより、本発明によれば、設置スペースが節約され、これにより、装置全体の構成が簡単でコンパクトに纏まる。
【００４７】
また、図２の例によれば、切粉搬送用スクリューコンベア６とその搬送ケース３、切粉圧縮用スクリューコンベア７と圧縮ケース８、及び蓋１０と付勢手段１１、駆動源Ｍを全て同軸上に設置したので、設置スペースがより一層節約され、装置全体の構成がより一層簡単でコンパクトに纏まる。
【００４８】
尚、前記蓋１０の付勢部材としては、コイルばね１１について詳述したが、それには限定されず、流体シリンダなどであってもよい。
【００４９】
以下、前記構成を有する本発明の動作を図４に基づいて説明する。
（１）切粉Ａの搬送動作。
【００５０】
この場合、前記駆動源Ｍ（図１）である油圧モータＭを作動させることにより、前記無軸スパイラ６Ａと有軸スパイラ７Ａを予め回転させておく。
【００５１】
この状態で、加工部１８から発生した切粉Ａが、切粉取入口４を介して搬送ケース３に取り入れられると、回転する無軸スパイラ６Ａ（図４（Ａ））により、より容量が大きい切粉Ａが、より速く搬送され、圧縮ケース８側に送られる。
【００５２】
この場合、切粉Ａは、より広い搬送ケース３からより狭い圧縮ケース８に送られるので、圧縮ケース８の入口付近で、噛み込まれ停止することがあるが、そのときには、スパイラ６Ａ、７Ａを逆転させて噛み込まれた切粉Ｄを外し、再度スパイラ６Ａ、７Ａを正転させれば、切粉Ｄは圧縮ケース８内に搬送されるようになる。
（２）切粉Ａの圧縮動作。
【００５３】
これにより、上記圧縮ケース８内においては、同速度で回転する有軸スパイラ７Ａにより、容積が大きい切粉Ａが、狭い空間内に封じ込められることにより、ゆっくりと強い力で圧縮され、該圧縮ケース８内には、押しつぶされて前記搬送ケース３内の切粉Ａよりも容積が縮小した切粉Ｄが形成される。
【００５４】
この状態で、搬送ケース３側から切粉Ａが送られて来ると、圧縮ケース８内では、圧縮されて押しつぶされる切粉Ｄの量が徐々に増大して行く（図４（Ｂ））。
【００５５】
よって、押しつぶされる切粉Ｄ側の圧縮力が、切粉排出口９を（図４（Ｃ））閉鎖している蓋１０側の付勢力に打ち勝つと、該蓋１０が後退して切粉排出口９が開くことにより、押しつぶされて容積が縮小した一定量の切粉Ｄが排出し、回収ボックス１７に（図１）回収される。
（３）切削油Ｂの分離動作。
【００５６】
上記圧縮ケース８内（図４（Ａ））において、回転する有軸スパイラ７Ａにより、容積が大きい切粉Ａが圧縮されて押しつぶされ、容積が縮小した切粉Ｄが形成されると、同時に、該切粉Ｄに付着された切削油Ｂが分離される。
【００５７】
そして、この切削油Ｂは、傾斜している圧縮ケース８から搬送ケース３に流れて行く。
【００５８】
この状態で、押しつぶされる切粉Ｄの量が徐々に増大すると（図４（Ｂ））、それに比例して分離する切削油Ｂの量も増大し、増大した切削油Ｂは、同様に、搬送ケース３側に流れ、更に、押しつぶされる切粉Ｄ側の圧縮力が、切粉排出口９を（図４（Ｃ））閉鎖している蓋１０側の付勢力に打ち勝ち、切粉排出口９が開いて、押しつぶされて容積が縮小した切粉Ｄが排出しても、前記圧縮ケース８と搬送ケース３は、傾斜していることから、分離された切削油Ｂは、蓋１０とは反対側の搬送ケース３側に流れる。
【００５９】
このようにして、搬送ケース３側に流れた切削油Ｂは、該搬送ケース３に形成された無数の穴（図示省略）を介して、落下し、油タンク２に（図１）回収される。
【００６０】
図５は、本発明の第２実施例を示す図であり、図２の第１実施例とは、圧縮ケース８の内面に、長手方向（Ｘ軸方向）に沿った溝状の凹部２２が設けられている点が異なる。
【００６１】
圧縮ケース８（図５）の内面と、切粉Ｄとの間には、摩擦抵抗が少ない場合があり、その場合には、該切粉Ｄが有軸スパイラ７Ａと一緒に回転することがある。
【００６２】
その結果、切粉Ｄは、蓋１０の前面１０Ａ付近に溜まらなくなり、切粉排出口９を閉鎖している蓋１０側の付勢力に打ち勝つ程の圧縮力を及ぼさなくなる。
【００６３】
そのため、前記したように、圧縮ケース８の内面に、切粉Ｄとの間の摩擦抵抗を増すべく、凹部２２を設け、切粉Ｄが回転せずに蓋１０の前面１０Ａ付近に溜まるようにして、圧縮力を強めた切粉Ｄが、蓋１０を後退させて切粉排出口９を開くようにした。
【００６４】
この場合、摩擦抵抗を増すためには、前記凹部２２の以外にも、該凹部２２とは反対に、圧縮ケース８の内面から突出した長手方向（Ｘ軸方向）に沿った凸部を設けることもできる。
【００６５】
図６は、本発明の第３実施例を示す図であり、図２の第１実施例、図５の第２実施例とは、蓋１０が、圧縮ケース８の切粉排出口９に対して固定されている点が異なる。
【００６６】
この構成により、圧縮ケース８内の切粉Ｄは、回転する有軸スパイラ７Ａと固定された蓋１０との間で磨り潰され、細かく砕かれることにより、容積が減少する。
【００６７】
そして、この砕かれて容積が減少した切粉Ｄを、有軸スパイラ７Ａの軸７Ｂとの間に形成された隙間２３から、外部に排出させるようになっている。
【００６８】
即ち、この隙間２３を切粉排出用の開口部として使用している。
【００６９】
これにより、蓋１０を（図２、図５）、切粉排出口９に対してコイルばね１１により付勢するといった複雑な構成に比べて、該蓋１０を、図６に示すように、切粉排出口９に対して固定するといった極めて簡単な構成が実現でき、また、それに伴ってコストダウンも可能となる。
【００７０】
図７は、本発明の第４実施例を示す図であり、図６の第３実施例とは、蓋１０が、圧縮ケース８の切粉排出口９に対して固定されている点では、共通するが、切粉圧縮用スクリューコンベア７が、無軸スパイラ７Ｃにより構成されている点と、蓋１０と圧縮ケース８に切粉排出用の穴２４、２５を設けた点が、異なる。
【００７１】
この構成により、図６のように、切粉圧縮用スクリューコンベア７を有軸スパイラ７Ａにより構成した場合と比べて、図７は、圧縮ケース８内の空間が、より広くなり、それに伴い、該圧縮ケース８に入り込む切粉Ｄの容量が増すようになる。
【００７２】
また、前記隙間２３以外にも、切粉排出用穴２４、２５を介して切粉Ｄが排出され、排出量も増す。
【００７３】
図８は、本発明の第５実施例を示す図であり、図７の第４実施例とは、切粉圧縮用スクリューコンベア７が、無軸スパイラ７Ｃにより構成されている点で、共通するが、蓋１０を（図８）、無軸スパイラ７Ｃ側に固定し、また、すり割溝２６を、圧縮ケース８側に設けた点が、異なる。
【００７４】
即ち、蓋１０を切粉排出口９に固定してしまうと、該固定した蓋１０と切粉Ｄとの間で摩擦熱が発生し、その分、無軸スパイラ７Ｃの回転エネルギが熱として無駄に消費され、該無軸スパイラ７Ｃの回転エネルギは、切粉Ｄを磨り潰すために有効に使用されないことになる。
【００７５】
従って、図８に示すように、無軸スパイラ７Ｃの切粉排出口９側に、蓋１０を固定することにより，該蓋１０を無軸スパイラ７Ｃと共に回転させながら、切粉Ｄを磨り潰すようにして、摩擦熱の発生を防止し、該無軸スパイラ７Ｃの回転エネルギを有効に使用することにより、切粉Ｄの磨り潰し効率の向上を図ることとした。
【００７６】
また、図８では、蓋１０と圧縮ケース８間の隙間から切粉Ｄを排出させるだけでは、排出量があまりに少ないので、前記したように、すり割溝２６を設けることにより、該すり割溝２６からも切粉Ｄを排出可能とすることにより、切粉Ｄの排出量を増すようにした。
【００７７】
更に、図８では、無軸スパイラ７Ｃは、頭部７Ｄを有し、該頭部７Ｄは、例えば連結軸（図示省略）とスプロケット・チェーン機構（図示省略）を介して、駆動源であるモータに連結されている。
【００７８】
上記図８においては、切粉圧縮用スクリューコンベア７が無軸スパイラ７Ｃにより構成されているが、有軸スパイラにより構成されている場合、即ち、切粉搬送用スクリューコンベア６（図２）が無軸スパイラ６Ａにより、切粉圧縮用スクリューコンベア７が有軸スパイラ７Ａにより構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
上記のとおり、本発明は、切粉の処理効率を向上させると共に、切削油の分離効率を向上させ、且つ設置スペースを節約し、構成が簡単でコンパクトに纏まった切粉排出装置に利用され、具体的には、切断加工機、穴開け加工機など加工中に切粉を発生する加工機に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施例を示す全体図である。
【図２】本発明による切粉排出装置１の第１実施例を示す図である。
【図３】図２の詳細図である。
【図４】本発明の動作説明図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す図である。
【図７】本発明の第４実施例を示す図である。
【図８】本発明の第５実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  切粉排出装置
２  油タンク
３  搬送ケース
４  切粉取入口
５  支持部材
６  切粉搬送用スクリューコンベア
７  切粉圧縮用スクリューコンベア
８  圧縮ケース
９  切粉排出口
１０  蓋
１１  付勢手段
１２  連結軸
１３  フランジ
１４  ベアリングハウジング
１５  回転軸
１６  駆動源取付部
１７  回収ボックス
１８  加工部
１９  板
２０  ばね受け
２１  スタッド
２２  凹部
２３  隙間
２４、２５  切粉排出用穴
２６  すり割溝
Ａ  切粉
Ｂ  切削油
Ｃ  軸線
Ｄ  押しつぶされて容積が縮小した切粉
【図１】
2006075953.tif 000003
【図２】
2006075953.tif 000004
【図３】
2006075953.tif 000005
【図４】
2006075953.tif 000006
【図５】
2006075953.tif 000007
【図６】
2006075953.tif 000008
【図７】
2006075953.tif 000009
【図８】
2006075953.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月1日(2004.11.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切粉の上流側と下流側に切粉搬送用スクリューコンベアと切粉圧縮用スクリューコンベアを設けると共に、両者を連結し、前者を搬送ケースに後者を圧縮ケースにそれぞれ収納し、該圧縮ケースの切粉排出口側に、蓋を設け、該蓋に関して切粉排出口と反対側に、切粉圧縮用スクリューコンベアに接続した駆動源を設けたこと特徴とする切粉排出装置。
【請求項２】
上記切粉搬送用スクリューコンベアと搬送ケース、及び切粉圧縮用スクリューコンベアと圧縮ケースの軸線方向の長さに関して、前者は比較的大きく、後者は比較的小さく、切粉搬送用スクリューコンベアは、搬送ケースの下面に接触するように配置されていると共に、上面との間に隙間を形成し、切粉圧縮用スクリューコンベアは、圧縮ケースの下面と上面に接触するように配置されている請求項１記載の切粉排出装置。
【請求項３】
上記蓋は、切粉排出口に対して付勢又は固定され、若しくは蓋は、切粉圧縮用スクリューコンベアの切粉排出口側に固定されている請求項１記載の切粉排出装置。
【請求項４】
上記蓋が、切粉排出口に対して付勢されている場合に、切粉搬送用スクリューコンベアが無軸スパイラルシャフトにより、切粉圧縮用スクリューコンベアが有軸スパイラルシャフトにより、蓋の付勢部材がコイルばねにより、駆動源が油圧モータによりそれぞれ構成されている請求項３記載の切粉排出装置。
【請求項５】
上記無軸スパイラルシャフトと有軸スパイラルシャフトのピッチに関して、前者は比較的大きく、後者は比較的小さい請求項４記載の切粉排出装置。
【請求項６】
上記有軸スパイラルシャフトの軸は、蓋とコイルばねを貫通し、連結軸を介して油圧モータの回転軸に連結している請求項４記載の切粉排出装置。
【請求項７】
上記コイルばねは、一端が蓋に、他端が油圧モータ側のフランジにそれぞれ当接している請求項４記載の切粉排出装置。
【請求項８】
上記有軸スパイラルシャフトを収納した圧縮ケースの内面には、長手方向に沿った凹部又は凸部が設けられている請求項４記載の切粉排出装置。
【請求項９】
上記蓋が、切粉排出口に対して固定されている場合に、切粉搬送用スクリューコンベアが無軸スパイラルシャフトにより、切粉圧縮用スクリューコンベアが有軸スパイラルシャフトにより構成されていると共に、蓋と切粉圧縮用スクリューコンベア間の隙間を、切粉排出用開口部とし、又は切粉搬送用スクリューコンベアと切粉圧縮用スクリューコンベアが、共に無軸スパイラルシャフトにより構成され、蓋と圧縮ケースに、切粉排出用穴が設けられている請求項３記載の切粉排出装置。
【請求項１０】
上記蓋が、切粉圧縮用スクリューコンベアの切粉排出口側に固定されている場合に、圧縮ケースに切粉排出用のすり割溝が設けられ、切粉搬送用スクリューコンベアと切粉圧縮用スクリューコンベアが、共に無軸スパイラルシャフトにより、又は切粉搬送用スクリューコンベアが無軸スパイラルシャフトにより、切粉圧縮用スクリューコンベアが有軸スパイラルシャフトによりそれぞれ構成されている請求項３記載の切粉排出装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断加工機、穴開け加工機などから発生した切粉を圧縮して容積を縮小させ、該容積が縮小した一定量の切粉を排出する切粉排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、切断加工機、穴開け加工機などから発生した切粉を排出する装置
としては、例えば特開平１０−５８２７３号公報に開示されているものがある。
【０００３】
この装置は、スクリューコンベアを有し、取り入れた切粉を、該スクリューコンベアで搬送し、排出口を介して外部の回収ボックスへ排出することにより、回収するようになっている。
【特許文献１】特開平１０−５８２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来技術では、加工機側の加工効率の向上に伴って、単位時間当たりの切粉量が増えると、前記切粉の回収ボックスが、短時間で満杯になる。
【０００５】
その結果、切粉で満杯になった回収ボックスの処理作業を頻繁に行わなければならず、結局は切粉の処理効率が低下することになる。
【０００６】
また、切粉と共に外部に持ち出される切削油の量も多くなり、切粉と十分に分離できないので、切削油の分離効率も低下する。
【０００７】
この課題を解決するために、切粉圧縮・固化装置を設置する考えもあるが、設置スペースが増加し、また装置全体が複雑になると共に大型になる。
【０００８】
本発明の目的は、切粉の処理効率を向上させると共に、切削油の分離効率を向上させ、且つ設置スペースを節約し、構成が簡単でコンパクトに纏まった切粉排出装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、
切粉Ａの上流側と下流側に切粉搬送用スクリューコンベア６と切粉圧縮用スクリューコンベア７を設けると共に、両者６、７を連結し、前者を搬送ケース３に後者を圧縮ケース８にそれぞれ収納し、該圧縮ケース８の切粉排出口９側に、蓋１０を設け、該蓋１０に関して切粉排出口９と反対側に、切粉圧縮用スクリューコンベア７に接続した駆動源Ｍを設けたこと特徴とする切粉排出装置１という技術的手段を講じている。
【００１０】
上記本発明の構成によれば、本発明による切粉排出装置１を（図１）、油タンク２に対して上下方向に傾斜した状態で設ければ、例えば切断加工機、穴開け加工機などの加工部１８から発生した切粉Ａが、切粉取入口４を介して搬送ケース３に取り入れられると、切粉搬送用スクリューコンベア６により上流側から下流側へ搬送されて圧縮ケース８に入り、該切粉Ａは、圧縮ケース８内で切粉圧縮用スクリューコンベア７により圧縮され押しつぶされ、これにより、圧縮ケース８内には（図４（Ａ））、押しつぶされて前記搬送ケース３内の切粉Ａよりも容積が縮小した切粉Ｄが形成されるので、圧縮ケース８内で押しつぶされる切粉Ｄの量が徐々に増大し（図４（Ｂ））、該押しつぶされる切粉Ｄ側の圧縮力が（図４（Ｃ））、蓋１０側の付勢力に打ち勝つと、蓋１０が後退して切粉排出口９が開き、押しつぶされて容積が縮小した一定量の切粉Ｄが、切粉排出口９を介して回収ボックス１７に回収されるので、回収ボックス１７が満杯になる時間が延長されることにより、切粉Ｄで満杯になった回収ボックス１７を処理する頻度が減り、切粉Ｄの処理効率が向上する。
【００１１】
また、上記圧縮ケース８内で切粉Ａが圧縮されれば、該切粉Ａに付着した切削油Ｂが分離され（図４（Ａ））、圧縮されて押しつぶされる切粉Ｄの量が増大すれば、それに比例して分離される切削油Ｂの量も増大し（図４（Ｂ））、該分離された切削油Ｂは、蓋１０（図４（Ｃ））とは反対方向の上下方向に傾斜している圧縮ケース８側から搬送ケース３側に流れて該搬送ケース３に形成された無数の穴（図示省略）から落下することにより、油タンク２（図１）に回収され、これにより、切削油Ｂは、切粉Ｄ（図４（Ｃ））と共に外部に持ち出される量が少なくなり、該切削油Ｂの分離効率も向上する。
【００１２】
更に、切粉圧縮・固形装置を設けることなく、上記切粉搬送用スクリューコンベア６とその搬送ケース３、切粉圧縮用スクリューコンベア７と圧縮ケース８とを一体化し、１つの駆動源Ｍで両コンベア６、７を駆動可能としたことにより、設置スペースが節約され、これにより、装置全体の構成が簡単でコンパクトに纏まる。
【発明の効果】
【００１３】
よって、本発明によれば、切粉の処理効率を向上させると共に、切削油の分離効率を向上させ、且つ設置スペースを節約し、構成が簡単でコンパクトに纏まった切粉排出装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施例を示す全体図である。
【００１５】
図１において、切断加工機、穴開け加工機などの加工部１８の下方には、油タンク２が設置され、該油タンク２には、本発明による切粉排出装置１が設けられている。
【００１６】
切粉排出装置１は、図示するように、上下方向に傾斜し、断面形状が例えば矩形である筒状の搬送ケース３と圧縮ケース８を有し、長さ（軸線Ｃ方向）に関しては、前者３が比較的大きく、後者８が比較的小さい。
【００１７】
そして、後述する切粉Ａに対して、搬送ケース３は、上流側に、圧縮ケース８は、下流側にそれぞれ配置されており、搬送ケース３内では、前記加工部１８で発生した切粉Ａが搬送され、圧縮ケース８内では、搬送ケース３側から送られた切粉Ａが圧縮されることにより，その容量が縮小する。
【００１８】
搬送ケース３のうちの上方に位置する一端３Ａ側は、前記油タンク２の開口部２Ａに固設され、該一端３Ａには、圧縮ケース８の他端８Ａが接合することにより、該圧縮ケース８が油タンク２の外方に突出している。
【００１９】
また、搬送ケース３のうちの下方に位置する他端３Ｂ側は、油タンク２の内部に配置され、該他端３Ｂ側には、切粉取入口４が設けられ、前記加工部１８で発生した切粉Ａを、搬送ケース３に取り入れるようになっている。
【００２０】
上記搬送ケース３と圧縮ケース８には、切粉搬送用スクリューコンベア６と切粉圧縮用スクリューコンベア７がそれぞれ収納され、両者は連結されている。
【００２１】
両コンベア６、７は、前記した搬送ケース３と圧縮ケース８の軸線Ｃ方向の長さに応じて、コンベア６は、比較的大きく、コンベア７は、比較的小さい。
【００２２】
図示する例では、構造上の理由から後述する蓋１０が圧縮ケース８側に若干進入しているので、切粉圧縮用スクリューコンベア７が、搬送ケース３側に若干進入しているが、蓋１０を小さくするか、圧縮ケース８を搬送ケース３側に延長することにより、両コンベア６、７を該当する両ケース３、８内に完全に収納することが可能である。
【００２３】
上記切粉搬送用スクリューコンベア６は、例えば無軸スパイラルシャフト６Ａにより、切粉圧縮用スクリューコンベア７は、例えば有軸スパイラルシャフト７Ａによりそれぞれ構成されている。
【００２４】
無軸スパイラルシャフト６Ａは（図２）、頭部６Ｂを有し、該頭部６Ｂには、有軸スパイラルシャフト７Ａの軸７Ｂが接合し、該無軸スパイラルシャフト６Ａの一端６Ａ１は、有軸スパイラルシャフト７Ａの他端７Ａ１と結合しており、これにより、無軸スパイラルシャフト６Ａと有軸スパイラルシャフト７Ａとは直接に連結されている。
【００２５】
この構成により、後述する駆動源Ｍを介して有軸スパイラルシャフト７Ａを回転させると、該有軸スパイラルシャフト７Ａの回転運動は、無軸スパイラルシャフト６Ａに対してより円滑に伝達され、無軸スパイラルシャフト６Ａと有軸スパイラルシャフト７Ａは、一体となって同じ速度で回転するようになっている。
【００２６】
また、無軸スパイラルシャフト６Ａの他端６Ａ２側は、搬送ケース３の他端３Ｂに固定された支持部材５に支持され、該無軸スパイラルシャフト６Ａが、上記回転時に脈動しないようになっている。
【００２７】
無軸スパイラルシャフト６Ａは、搬送ケース３の下面３Ｃに接触するように配置され、上面３Ｄとの間には、隙間が形成されており、有軸スパイラルシャフト７Ａは、圧縮ケース８の下面８Ｃと上面８Ｄに対して、両者共に接触するように配置されている。
【００２８】
これにより、図示するように、搬送ケース３内には、圧縮ケース８内と比べて、極め広い空間が形成され、反対に、圧縮ケース８内には、搬送ケース３内と比べて、付勢された蓋１０との間に極めて狭い空間が形成されていることになる。
【００２９】
更に、無軸スパイラルシャフト６ＡのピッチＬ1 は比較的大きいのに対して、有軸スパイラルシャフト７ＡのピッチＬ2 は比較的小さく、従って、無軸スパイラルシャフト６Ａにより送られる切粉Ａは、より速く送られ、有軸スパイラルシャフト７Ａにより送られる切粉Ａは、より遅く送られるようになっている。
【００３０】
この構成により、搬送ケース３内（図４（Ａ））においては、回転する無軸スパイラルシャフト６Ａにより、より容量が大きい切粉Ａが、より速く搬送されて圧縮ケース８側に送られ、該圧縮ケース８内においては、同速度で回転する有軸スパイラルシャフト７Ａにより、該切粉Ａが狭い空間内に封じ込められることにより、ゆっくりと強い力で圧縮され、押しつぶされて前記搬送ケース３内の切粉Ａよりも容積が縮小した切粉Ｄが形成される。
【００３１】
従って、圧縮ケース８内（図４（Ｂ））においては、押しつぶされる切粉Ｄの量が徐々に増大し、該切粉Ｄ側の圧縮力が、後述する蓋１０側の付勢力に打ち勝つと、該蓋１０が（図４（Ｃ））後退して切粉排出口９が開き、上記押しつぶされ容積が縮小した一定量の切粉Ｄが排出し、回収ボックス１７に（図１）回収される。
【００３２】
よって、容積が縮小した一定量の切粉Ｄのみが回収ボックス１７に回収されるので、本発明によれば、回収ボックス１７が満杯になる時間が延長され、これにより、切粉で満杯になった回収ボックス１７を処理する頻度が減り、切粉の処理効率が向上する。
【００３３】
また、この場合、圧縮ケース８内で切粉Ａが圧縮され押しつぶされると、該押しつぶされた切粉Ｄからは切削油Ｂが分離されるが、該圧縮ケース８と前記搬送ケース３は、共に傾斜している（図１）ことから、分離された切削油Ｂは（図４（Ａ）〜図４（Ｃ））、蓋１０とは反対側の搬送ケース３側に流れ、既述したように、該搬送ケース３に形成された無数の穴（図示省略）を介して油タンク２（図１）に回収される。
【００３４】
従って、切削油Ｂは、切粉Ｄ（図４（Ｃ））と共に外部に持ち出される量が少なくなり、これにより、本発明によれば、切削油Ｂの分離効率も向上する。
【００３５】
一方、上記圧縮ケース８の（図２）一端８Ａには、切粉排出口９が形成され、該切粉排出口９には、付勢された蓋１０が設けられている。
【００３６】
この場合、蓋１０は、通常時は、図示するように、切粉排出口９を閉鎖している。
【００３７】
この蓋１０の付勢手段は、例えばコイルばね１１により構成され、該コイルばね１１の一端１１Ａは、後述するフランジ１３に当接し、他端１１Ｂは、蓋１０内部のばね受け２０に当接し、該ばね受け２０は、スタッド２１を介して、蓋１０にねじ止めされている。
【００３８】
この構成により、既述したように、圧縮ケース８内で（図４（Ｃ））圧縮され押しつぶされた切粉Ｄ側の圧縮力が、蓋１０側の付勢力に打ち勝つと、蓋１０がコイルばね１１の復元力に抗して後退し，これにより圧縮ケース８を閉鎖していた切粉排出口９が開き、押しつぶされ容積が縮小した一定量の切粉Ｄが回収ボックス１７に回収される。
【００３９】
上記コイルばね１１の一端１１Ａが当接しているフランジ１３は（図３）、その両側（Ｙ軸方向）において、板１９を介して、前記圧縮ケース８の両側に連結し、該フランジ１３は、後述するベアリングハウジング１４（図２）にねじ止めされている。
【００４０】
この場合、前記板１９（図３）と圧縮ケース８、及び板１９とフランジ１３は、例えば溶接により接合されている。
【００４１】
前記有軸スパイラルシャフト７Ａ（図２）の軸７Ｂは、切粉排出口９側が細くなっていて、その細くなっている部分が、前記蓋１０とコイルばね１１を貫通し、連結軸１２を介して、駆動源Ｍの回転軸１５に連結している。
【００４２】
上記連結軸１２は、左側が、前記フランジ１３側に配置され、右側が、軸受け２２に対して回転自在に支持され、該軸受け２２は、ベアリングハウジング１４に内蔵されている。
【００４３】
この場合、ベアリングハウジング１４の前端（左側）には、前記フランジ１３が取り付けられ、このフランジ１３が、図示するように、突出した連結軸１２全体を覆うことにより、ベアリングハウジング１４に内蔵した軸受け２２に粉塵などが付着しないようにし、軸受け２２が保護されている。
【００４４】
ベアリングハウジング１４の後端（右側）には、駆動源Ｍがその取付部１６を介して取り付けられ、該駆動源Ｍは、例えば油圧モータＭであって、該油圧モータＭの回転軸１５は、既述したように、連結軸１２を介して、有軸スパイラルシャフト７Ａの軸７Ｂに連結している。
【００４５】
従って、前記油圧モータＭを作動すれば、該油圧モータＭの回転軸１５が回転し、その回転運動は、連結軸１２を介して有軸スパイラルシャフト７Ａの軸７Ｂに伝達され、該軸７Ｂの回転運動は、頭部６Ｂを介して、無軸スパイラルシャフト６Ａに伝達され、これにより、１つの駆動源Ｍにより、両スパイラルシャフト６Ａ、７Ａが回転する。
【００４６】
よって、このように、切粉圧縮・固形装置を設けることなく、上記切粉搬送用スクリューコンベア６とその搬送ケース３、切粉圧縮用スクリューコンベア７と圧縮ケース８とを一体化し、１つの駆動源Ｍで両コンベア６、７を駆動可能としたことにより、本発明によれば、設置スペースが節約され、これにより、装置全体の構成が簡単でコンパクトに纏まる。
【００４７】
また、図２の例によれば、切粉搬送用スクリューコンベア６とその搬送ケース３、切粉圧縮用スクリューコンベア７と圧縮ケース８、及び蓋１０と付勢手段１１、駆動源Ｍを全て同軸上に設置したので、設置スペースがより一層節約され、装置全体の構成がより一層簡単でコンパクトに纏まる。
【００４８】
尚、前記蓋１０の付勢部材としては、コイルばね１１について詳述したが、それには限定されず、流体シリンダなどであってもよい。
【００４９】
以下、前記構成を有する本発明の動作を図４に基づいて説明する。
（１）切粉Ａの搬送動作。
【００５０】
この場合、前記駆動源Ｍ（図１）である油圧モータＭを作動させることにより、前記無軸スパイラルシャフト６Ａと有軸スパイラルシャフト７Ａを予め回転させておく。
【００５１】
この状態で、加工部１８から発生した切粉Ａが、切粉取入口４を介して搬送ケース３に取り入れられると、回転する無軸スパイラルシャフト６Ａ（図４（Ａ））により、より容量が大きい切粉Ａが、より速く搬送され、圧縮ケース８側に送られる。
【００５２】
この場合、切粉Ａは、より広い搬送ケース３からより狭い圧縮ケース８に送られるので、圧縮ケース８の入口付近で、噛み込まれ停止することがあるが、そのときには、スパイラルシャフト６Ａ、７Ａを逆転させて噛み込まれた切粉Ｄを外し、再度スパイラルシャフト６Ａ、７Ａを正転させれば、切粉Ｄは圧縮ケース８内に搬送されるようになる。
（２）切粉Ａの圧縮動作。
【００５３】
これにより、上記圧縮ケース８内においては、同速度で回転する有軸スパイラルシャフト７Ａにより、容積が大きい切粉Ａが、狭い空間内に封じ込められることにより、ゆっくりと強い力で圧縮され、該圧縮ケース８内には、押しつぶされて前記搬送ケース３内の切粉Ａよりも容積が縮小した切粉Ｄが形成される。
【００５４】
この状態で、搬送ケース３側から切粉Ａが送られて来ると、圧縮ケース８内では、圧縮されて押しつぶされる切粉Ｄの量が徐々に増大して行く（図４（Ｂ））。
【００５５】
よって、押しつぶされる切粉Ｄ側の圧縮力が、切粉排出口９を（図４（Ｃ））閉鎖している蓋１０側の付勢力に打ち勝つと、該蓋１０が後退して切粉排出口９が開くことにより、押しつぶされて容積が縮小した一定量の切粉Ｄが排出し、回収ボックス１７に（図１）回収される。
（３）切削油Ｂの分離動作。
【００５６】
上記圧縮ケース８内（図４（Ａ））において、回転する有軸スパイラルシャフト７Ａにより、容積が大きい切粉Ａが圧縮されて押しつぶされ、容積が縮小した切粉Ｄが形成されると、同時に、該切粉Ｄに付着された切削油Ｂが分離される。
【００５７】
そして、この切削油Ｂは、傾斜している圧縮ケース８から搬送ケース３に流れて行く。
【００５８】
この状態で、押しつぶされる切粉Ｄの量が徐々に増大すると（図４（Ｂ））、それに比例して分離する切削油Ｂの量も増大し、増大した切削油Ｂは、同様に、搬送ケース３側に流れ、更に、押しつぶされる切粉Ｄ側の圧縮力が、切粉排出口９を（図４（Ｃ））閉鎖している蓋１０側の付勢力に打ち勝ち、切粉排出口９が開いて、押しつぶされて容積が縮小した切粉Ｄが排出しても、前記圧縮ケース８と搬送ケース３は、傾斜していることから、分離された切削油Ｂは、蓋１０とは反対側の搬送ケース３側に流れる。
【００５９】
このようにして、搬送ケース３側に流れた切削油Ｂは、該搬送ケース３に形成された無数の穴（図示省略）を介して、落下し、油タンク２に（図１）回収される。
【００６０】
図５は、本発明の第２実施例を示す図であり、図２の第１実施例とは、圧縮ケース８の内面に、長手方向（Ｘ軸方向）に沿った溝状の凹部２２が設けられている点が異なる。
【００６１】
圧縮ケース８（図５）の内面と、切粉Ｄとの間には、摩擦抵抗が少ない場合があり、その場合には、該切粉Ｄが有軸スパイラルシャフト７Ａと一緒に回転することがある。
【００６２】
その結果、切粉Ｄは、蓋１０の前面１０Ａ付近に溜まらなくなり、切粉排出口９を閉鎖している蓋１０側の付勢力に打ち勝つ程の圧縮力を及ぼさなくなる。
【００６３】
そのため、前記したように、圧縮ケース８の内面に、切粉Ｄとの間の摩擦抵抗を増すべく、凹部２２を設け、切粉Ｄが回転せずに蓋１０の前面１０Ａ付近に溜まるようにして、圧縮力を強めた切粉Ｄが、蓋１０を後退させて切粉排出口９を開くようにした。
【００６４】
この場合、摩擦抵抗を増すためには、前記凹部２２の以外にも、該凹部２２とは反対に、圧縮ケース８の内面から突出した長手方向（Ｘ軸方向）に沿った凸部を設けることもできる。
【００６５】
図６は、本発明の第３実施例を示す図であり、図２の第１実施例、図５の第２実施例とは、蓋１０が、圧縮ケース８の切粉排出口９に対して固定されている点が異なる。
【００６６】
この構成により、圧縮ケース８内の切粉Ｄは、回転する有軸スパイラルシャフト７Ａと固定された蓋１０との間で磨り潰され、細かく砕かれることにより、容積が減少する。
【００６７】
そして、この砕かれて容積が減少した切粉Ｄを、有軸スパイラルシャフト７Ａの軸７Ｂとの間に形成された隙間２３から、外部に排出させるようになっている。
【００６８】
即ち、この隙間２３を切粉排出用の開口部として使用している。
【００６９】
これにより、蓋１０を（図２、図５）、切粉排出口９に対してコイルばね１１により付勢するといった複雑な構成に比べて、該蓋１０を、図６に示すように、切粉排出口９に対して固定するといった極めて簡単な構成が実現でき、また、それに伴ってコストダウンも可能となる。
【００７０】
図７は、本発明の第４実施例を示す図であり、図６の第３実施例とは、蓋１０が、圧縮ケース８の切粉排出口９に対して固定されている点では、共通するが、切粉圧縮用スクリューコンベア７が、無軸スパイラルシャフト７Ｃにより構成されている点と、蓋１０と圧縮ケース８に切粉排出用の穴２４、２５を設けた点が、異なる。
【００７１】
この構成により、図６のように、切粉圧縮用スクリューコンベア７を有軸スパイラルシャフト７Ａにより構成した場合と比べて、図７は、圧縮ケース８内の空間が、より広くなり、それに伴い、該圧縮ケース８に入り込む切粉Ｄの容量が増すようになる。
【００７２】
また、前記隙間２３以外にも、切粉排出用穴２４、２５を介して切粉Ｄが排出され、排出量も増す。
【００７３】
図８は、本発明の第５実施例を示す図であり、図７の第４実施例とは、切粉圧縮用スクリューコンベア７が、無軸スパイラルシャフト７Ｃにより構成されている点で、共通するが、蓋１０を（図８）、無軸スパイラルシャフト７Ｃ側に固定し、また、すり割溝２６を、圧縮ケース８側に設けた点が、異なる。
【００７４】
即ち、蓋１０を切粉排出口９に固定してしまうと、該固定した蓋１０と切粉Ｄとの間で摩擦熱が発生し、その分、無軸スパイラルシャフト７Ｃの回転エネルギが熱として無駄に消費され、該無軸スパイラルシャフト７Ｃの回転エネルギは、切粉Ｄを磨り潰すために有効に使用されないことになる。
【００７５】
従って、図８に示すように、無軸スパイラルシャフト７Ｃの切粉排出口９側に、蓋１０を固定することにより，該蓋１０を無軸スパイラルシャフト７Ｃと共に回転させながら、切粉Ｄを磨り潰すようにして、摩擦熱の発生を防止し、該無軸スパイラルシャフト７Ｃの回転エネルギを有効に使用することにより、切粉Ｄの磨り潰し効率の向上を図ることとした。
【００７６】
また、図８では、蓋１０と圧縮ケース８間の隙間から切粉Ｄを排出させるだけでは、排出量があまりに少ないので、前記したように、すり割溝２６を設けることにより、該すり割溝２６からも切粉Ｄを排出可能とすることにより、切粉Ｄの排出量を増すようにした。
【００７７】
更に、図８では、無軸スパイラルシャフト７Ｃは、頭部７Ｄを有し、該頭部７Ｄは、例えば連結軸（図示省略）とスプロケット・チェーン機構（図示省略）を介して、駆動源であるモータに連結されている。
【００７８】
上記図８においては、切粉圧縮用スクリューコンベア７が無軸スパイラルシャフト７Ｃにより構成されているが、有軸スパイラルシャフトにより構成されている場合、即ち、切粉搬送用スクリューコンベア６（図２）が無軸スパイラルシャフト６Ａにより、切粉圧縮用スクリューコンベア７が有軸スパイラルシャフト７Ａにより構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
上記のとおり、本発明は、切粉の処理効率を向上させると共に、切削油の分離効率を向上させ、且つ設置スペースを節約し、構成が簡単でコンパクトに纏まった切粉排出装置に利用され、具体的には、切断加工機、穴開け加工機など加工中に切粉を発生する加工機に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施例を示す全体図である。
【図２】本発明による切粉排出装置１の第１実施例を示す図である。
【図３】図２の詳細図である。
【図４】本発明の動作説明図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す図である。
【図７】本発明の第４実施例を示す図である。
【図８】本発明の第５実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  切粉排出装置
２  油タンク
３  搬送ケース
４  切粉取入口
５  支持部材
６  切粉搬送用スクリューコンベア
７  切粉圧縮用スクリューコンベア
８  圧縮ケース
９  切粉排出口
１０  蓋
１１  付勢手段
１２  連結軸
１３  フランジ
１４  ベアリングハウジング
１５  回転軸
１６  駆動源取付部
１７  回収ボックス
１８  加工部
１９  板
２０  ばね受け
２１  スタッド
２２  凹部
２３  隙間
２４、２５  切粉排出用穴
２６  すり割溝
Ａ  切粉
Ｂ  切削油
Ｃ  軸線
Ｄ  押しつぶされて容積が縮小した切粉