(57)【要約】【課題】温度管理上の信頼性を高めることができるとともに、部品管理の簡素化及びコストの低廉化を図ることができる品温測定装置を提供する。【解決手段】容器１２内に温度被管理物１３を収容してなる測定対象１１の温度を時系列に測定し、これら測定温度を測定時刻と共に温度記録として所定の記憶領域に格納する温度記録素子２を備えた品温測定装置１であって、温度記録素子２を容器１２の側部（被測定面１１Ａ）に当接させた状態で保持するホルダ３をさらに備えた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に温度被管理物を収容してなる測定対象の温度を時系列に測定し、これら測定温度を測定時刻と共に温度記録として所定の記憶領域に格納する温度記録素子を備えた品温測定装置であって、
前記温度記録素子を前記容器の側部に当接させた状態で保持するホルダをさらに備えたことを特徴とする品温測定装置。
【請求項２】
前記ホルダは、前記容器の側部に着脱可能に嵌合され、各先端部が互いに接近・離間する方向に弾性変形可能な平面視Ｕ字状の保持部材からなる請求項１に記載の品温測定装置。
【請求項３】
前記ホルダは、前記容器の上面縁部に当接するホルダ下方移動規制用のストッパを有する請求項２に記載の品温測定装置。
【請求項４】
前記容器は、前記温度被管理物が収容された鍔部付きの有底筒及び前記有底筒の開口部を閉塞する蓋体を有し、
前記ホルダは、前記有底筒の鍔部及び前記蓋体の縁部に嵌合可能な係止溝を前記ホルダ下方移動規制用のストッパと共に形成するためのホルダ上方移動規制用のストッパをさらに有する請求項３に記載の品温測定装置。
【請求項５】
前記ホルダは、前記容器の側部に着脱可能に巻装され、長手方向に伸縮可能な帯状の保持部材からなる請求項１に記載の品温測定装置。
【請求項６】
前記容器の側部には、前記温度記録素子のデータ入出力側端面に適合する受面が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の品温測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば低温度管理を必要とするチルド食品の配送あるいは保管過程における温度を管理する場合に用いられる品温測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヨーグルト等の乳製品やゼリー・プリン等の生菓子は、紙やプラスチックによって形成された略逆截頭円錐形状の蓋付き容器内に収容され、スーパーマーケット等の店舗で販売されている。
【０００３】
このような食品（チルド食品）は、生産工場から店舗までの配送あるいは店舗での保管過程において、その鮮度・品質を保持する上で野菜や肉等の生鮮食品と同様の低温度管理が必要とされる。
【０００４】
このため、測定対象の温度を測定する品温測定装置（例えば、特許文献１参照）を用い、測定対象の温度を記録して厳格に管理することが提案されている。
【０００５】
このような品温測定装置による測定対象の温度記録は、測定対象が収容された冷蔵庫内の温度を時系列に測定することにより行われる。
【特許文献１】特開２００２−８７５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の品温測定装置によると、冷蔵庫内の温度を測定対象の測定温度として温度記録が行われるため、記録温度が周辺温度（雰囲気温度）の影響を受けていた。この結果、精度の高い測定対象の温度記録を行うことができず、温度管理上の信頼性が低下するという問題があった。
【０００７】
また、従来の品温測定装置においては、測定対象の温度測定に複数のアタッチメント（ホルダ）を用いるものであるため、部品点数が嵩み、部品管理が煩雑になるばかりか、コスト高になるという問題もあった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、温度管理上の信頼性を高めることができるとともに、部品管理の簡素化及びコストの低廉化を図ることができる品温測定装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明の品温測定装置は、容器内に温度被管理物を収容してなる測定対象の温度を時系列に測定し、これら測定温度を測定時刻と共に温度記録として所定の記憶領域に格納する温度記録素子を備えた品温測定装置であって、前記温度記録素子を前記容器の側部に当接させた状態で保持するホルダをさらに備えたことを特徴とする。
【００１０】
このため、本発明の品温測定装置によれば、測定対象の温度測定が温度記録素子を測定対象に当接させて行われる。これにより、記録温度が雰囲気温度の影響を従来のようには受けないため、精度の高い測定対象の温度記録を行うことができ、温度管理上の信頼性を高めることができる。
【００１１】
また、本発明によれば、測定対象の温度測定に単一のホルダを用いるものであるため、部品点数を削減することができ、部品管理の簡素化及びコストの低廉化を図ることもできる。
【００１２】
（２）上記（１）に記載の品温測定装置において、前記ホルダは、前記容器の側部に着脱可能に嵌合され、各先端部が互いに接近・離間する方向に弾性変形可能な平面視Ｕ字状の保持部材からなることが好ましい。
このように構成されているため、ホルダを容器に嵌合することによりホルダの装着が、またホルダと容器との嵌合状態を解除することによりホルダの離脱がそれぞれ行われる。これにより、複数の測定対象に対する温度記録が選択的に可能となり、各種の測定対象に応じた温度管理を確実に実施することができる。
【００１３】
（３）上記（２）に記載の品温測定装置において、前記ホルダは、前記容器の上面縁部に当接するホルダ下方移動規制用のストッパを有することが好ましい。
このように構成されているため、ホルダの嵌合状態においてホルダ下方移動規制用のストッパが容器の上面に当接し、ホルダの下方への移動が規制される。これにより、ホルダの下方への離脱発生を防止することができ、測定対象に対する保持部材の嵌合力を高めることができる。
【００１４】
（４）上記（３）に記載の品温測定装置において、前記容器は、前記温度被管理物が収容された鍔部付きの有底筒及び前記有底筒の開口部を閉塞する蓋体を有し、前記ホルダは、前記有底筒の鍔部及び前記蓋体の縁部に嵌合可能な係止溝を前記ホルダ下方移動規制用のストッパと共に形成するためのホルダ上方移動規制用のストッパをさらに有することが好ましい。
このように構成されているため、有底筒の鍔部及び蓋体の縁部を係止溝内に嵌合すると、容器に対してホルダが係止される。これにより、測定対象からのホルダの離脱発生を一層効果的に防止することができ、測定対象に対するホルダの嵌合力を保証することができる。
【００１５】
（５）上記（１）に記載の品温測定装置において、前記ホルダは、前記容器の側部に着脱可能に巻装され、長手方向に伸縮可能な帯状の保持部材からなることが好ましい。
このように構成されているため、ホルダを容器に巻装することによりホルダの装着が、またホルダと容器との巻装状態を解除することによりホルダの離脱がそれぞれ行われる。これにより、複数の測定対象に対する温度記録が選択的に可能となり、各種の測定対象に応じた温度管理を確実に実施することができる。
【００１６】
（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載の品温測定装置において、前記容器の側部には、前記温度記録素子のデータ入出力側端面に適合する受面が形成されていることが好ましい。
このように構成されているため、温度記録素子のデータ入出力側端面が容器の受面に面接触することになる。これにより、測定対象の被測定面として十分な面積を確保することができ、精度の高い温度記録を効果的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、温度管理上の信頼性を高めることができるとともに、部品管理の簡素化及びコストの低廉化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に基づいて説明する。
〔第１の実施の形態〕
（品温測定装置の全体構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る品温測定装置を示す斜視図である。図２は、本発明の第１の実施の形態に係る品温測定装置の使用状態を説明するために一部を破断して示す斜視図である。
図１において、符号１で示す品温測定装置は、温度記録素子２及びホルダ３から構成されている。品温測定装置１の使用は、図２に示すように、測定対象１１の側部（被測定部）に温度記録素子２を当接させてホルダ３を巻装することにより行われる。測定対象１１としては、例えば容器１２及び温度被管理物１３を含むものが対象とされる。
【００１９】
容器１２は、上方に開口する有底筒１２Ａ及び有底筒１２Ａの上方開口部を閉塞する蓋体１２Ｂからなり、全体が例えばプラスチックによって形成されている。有底筒１２Ａは、温度被管理物１３が収容された略逆截頭円錐形状の箱体によって形成されている。有底筒１２Ａの上方開口縁部には、円周方向に沿う環状の鍔部１２ａが設けられている。蓋体１２Ｂは平面視略円形状の薄片によって形成されている。蓋体１２Ｂの縁部１２ｂは有底筒１２Ａの鍔部１２ａに貼付されている。
【００２０】
温度被管理物１３としては、例えば、ヨーグルト等の乳製品、ゼリー・プリン等の生菓子、茶碗蒸し等のチルド食品が対象とされる。
【００２１】
（温度記録素子２の構成）
図３は、本発明の第１の実施の形態に係る品温測定装置の温度記録素子を説明するために示す図である。図３（ａ）は斜視図を、図３（ｂ）は断面図をそれぞれ示す。本温度記録素子は、本出願人が「ボタン型クールメモリ」として既に商品化しているものである。
【００２２】
温度記録素子２は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、外装体（外径１７ｍｍ程度）としてのケース２１と、回路パターン形成面Ｐ１を有する回路基板２２と、回路基板２２の回路パターン形成面Ｐ１に対向する回路パターン形成面Ｐ２を有する半導体チップ２３と、回路に電力を供給するリチウム電池からなる電源部としてのバッテリ２４とを備え、測定対象１１の温度を時系列に測定し、これら測定温度を測定時刻と共に温度記録として所定の記憶領域（後述）に格納するように構成されている。
【００２３】
ケース２１は、上下両方向に開口する円筒体からなる鍔部付きの接地端子２１Ａと、容器１２の側部（被測定面１１Ａ）に接触可能な平面視円形状のデータ入出力端子２１Ｂと、データ入出力端子２１Ｂに対向する受板２１Ｃとを有し、その内部に回路基板２２及び半導体チップ２３・バッテリ２４等を収容するように構成されている。ケース２１の内部空間には、絶縁性樹脂材料からなる詰物（図示せず）が充填されている。接地端子２１Ａの上下両開口部はそれぞれデータ入出力端子２１Ｂと受板２１Ｃによって閉塞されている。データ入出力端子２１Ｂは、絶縁材からなるシール部材２１Ｄを介して接地端子２１Ａの上方開口部に装着されている。受板２１Ｃは、金属等の導電性部材からなり、接地端子２１Ａの下方開口部に装着されている。
【００２４】
回路基板２２は受板２１Ｃ上に取り付けられている。半導体チップ２３は、温度記録を行うための温度センサ（後述）を有し、回路基板２２の回路パターン形成面Ｐ１上にバンプ２５を介して実装されている。温度センサは、半導体チップ２３に形成されるＰＮ接合型ダイオードを用い、その順方向電圧と基準電圧との比較に基づいて測定対象１１の温度を検出する。バッテリ２４は半導体チップ２３上に取り付けられている。
【００２５】
（温度記録素子２の回路の構成）
図４は、本発明の第１の実施の形態に係る品温測定装置における温度記録素子の回路を説明するために示すブロック図である。
温度記録素子２は、図４に示すように、電力の供給によって発振する発振器３１と、発振器３１から出力される基準クロックに基づいて回路内の時計機能を制御する時計制御部３２と、時計制御部３２から出力される時刻データを一時的に記憶するレジスタ３３と、ボタン型メモリ（温度記録素子２）固有のシリアルナンバー（６４ビット）を格納するＩＤ部３４と、外部機器との間のデータ入出力を制御するインターフェース（Ｉ／Ｆ）部３５と、リチウム電池からなる電源部３６（バッテリ２４）と、任意のデータ（測定対象の測定温度や、温度記録動作に係る測定間隔等の設定条件を含むデータ）及び各種プログラムを格納するメモリ３７と、測定温度に応じた温度検出信号を出力する温度センサ３８と、時計制御部３２による出力時に温度検出信号をＡ／Ｄ変換してメモリ３７に出力する計測制御部３９と、各部を制御する温度記録制御部４０とを有している。そして、温度記録素子２の各部は内部バス４１によって接続されている。
【００２６】
（メモリ３７の回路の構成）
図５は、本発明の第１の実施の形態に係る品温測定装置のメモリを説明するために示すブロック図である。
メモリ３７は、図５に示すように、異常温度（高温）に基づく温度警報データを格納する温度警報メモリ５１と、測定開始時から所定の測定間隔で入力される温度測定値に基づく温度記録を履歴として格納する履歴メモリ５２と、測定温度及び測定時刻に基づくヒストグラムを作成するヒストグラムプログラムやその他の各種プログラムを格納するプログラムメモリ５３と、各メモリ領域への書き込み及び各メモリ領域からの読み出しを制御するメモリ制御部５４とを有している。履歴メモリ５２においては、温度測定条件を含む温度データ等も格納する。そして、温度データ等の蓄積によってメモリ領域が不足した場合には、測定条件によって温度データの格納を停止するか、あるいは最も古いデータを消去して最新のデータを格納する。
【００２７】
（ホルダ３の構成）
ホルダ３は、図２に示すように、有底筒１２Ａの側部（周壁）を周方向一部にわたって覆い、かつ各先端部が互いに接近・離間する方向（矢印ａ，ｂ方向）に弾性変形可能な平面視Ｕ字状の保持部材からなり、有底筒１２Ａの側部（周壁一部）に着脱可能に嵌合されている。このため、ホルダ３を有底筒１２Ａの側部（周壁一部）に嵌合することによりホルダ３の装着が、またホルダ３と有底筒１２Ａとの嵌合状態を解除することによりホルダ３の離脱がそれぞれ行われる。これにより、複数の測定対象１１に対する温度記録が選択的に可能となり、各種の測定対象１１に応じた温度管理を確実に実施することができる。ホルダ３の材料としては、例えばポリウレタン等の硬質プラスチックが用いられる。
【００２８】
ホルダ３の上方端縁には、蓋体１２Ｂの縁部１２ｂ（上面）に当接するホルダ下方移動規制用のストッパ３Ａ及びストッパ３Ａに対向するホルダ上方移動規制用のストッパ３Ｂをホルダ平面視形状に合わせて形成することにより、有底筒１２Ａの鍔部１２ａ及び蓋体１２Ｂの縁部１２ｂに嵌合可能な係止溝１４（図１に示す）が設けられている。このため、有底筒１２Ａの鍔部１２ａ及び蓋体１２Ｂの縁部１２ｂを係止溝１４内に嵌合すると、容器１２に対してホルダ３が係止される。これにより、測定対象１１からのホルダ３の離脱発生を効果的に防止することができ、測定対象１１に対するホルダ３の嵌合力を保証することができる。
【００２９】
ホルダ３の内周面部であって、その長手方向・幅方向略中央部には、有底筒１２Ａの周壁側に開口し、かつ温度記録素子２に嵌合する断面視略Ｔ字状の素子取付（保持）用凹部３Ｃ（図１に示す）が設けられている。
【００３０】
次に、本実施形態の品温測定装置１を用いた測定対象１１の品温測定方法について説明する。
本実施形態における品温測定方法は、「温度記録開始の指令」及び「温度記録の実行」・「温度記録終了の指令」の各工程が順次実施されるため、これら各工程を順次説明する。
【００３１】
なお、本品温測定方法には、品温測定装置１の他に、温度データ入出力部及びキー入力部・記憶部・制御部等を有する読取装置が用いられる。そして、読取装置の記憶部には、測定対象１１に係る測定対象データや温度記録動作に係る測定間隔等の設定条件を含むデータが予め記憶されているものとする。また、品温測定装置１のホルダ３と測定対象１１の容器１２との嵌合状態は解除されているものとする。
【００３２】
「温度記録開始の指令」
品温測定者は、温度記録素子２のデータ入出力端子２１Ｂ（データ入出力側端面２Ａ）に読取装置の温度データ入出力部を当接させる。次に、読取装置のキー入力部を操作して測定対象データを温度記録素子２に転送させた後、同じくキー入力部を操作して測定対象データに基づく温度記録開始を指定する。読取装置は、品温測定者の指定による温度記録の開始命令に基づいて温度データ入出力部から温度記録素子２に測定対象データを転送する。温度記録素子２は、温度記録制御部４０に測定対象データが正常に転送されると、その測定対象データについての温度記録を開始する。
【００３３】
「温度記録の実行」
品温測定者は、温度記録素子２のデータ入出力端子２１Ｂ（データ入出力側端面２Ａ）を測定対象１１の被測定面１１Ａに当接させてホルダ３を有底筒１２Ａ（容器１２）の側部（周壁一部）に嵌合（装着）する。温度記録素子２は、温度記録制御部４０から転送された測定対象データに基づいて所定の測定間隔で測定対象１１の温度測定を実行し、その測定温度と測定時刻を温度記録としてメモリ３７に格納する。メモリ３７は、メモリ制御部５４で温度記録の格納領域を指定する。メモリ制御部５４は、測定温度が正常温度範囲にある場合には、その温度記録を履歴メモリ５２に時系列に格納する。また、測定温度が正常温度範囲を外れている場合には、その温度記録を温度警報メモリ５１に時系列に格納する。
【００３４】
「温度記録終了の指令」
品温測定者は、ホルダ３と容器１２との嵌合状態を解除して温度記録素子２のデータ入出力端子２１Ｂを測定対象１１の被測定面１１Ａから離間させる。次に、温度記録素子２のデータ入出力端子２１Ｂに読取装置の温度データ入出力部を当接させる。そして、読取装置のキー入力部を操作して測定対象１１の測定データ（温度記録）を温度記録素子２から読取装置の制御部に転送させた後、同じくキー入力部を操作して温度記録終了を指定する。読取装置は、品温測定者の指定による温度記録の終了命令に基づいて制御部に温度記録素子２から測定データを転送する。温度記録素子２は、温度記録制御部４０から読取装置の制御部に測定データが正常に転送されると、測定対象データについての温度記録を終了する。
このようにして、品温測定装置１による測定対象１１の品温測定（温度記録）が行われる。
【００３５】
（第１の実施の形態の効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、次に示す効果が得られる。
（１）測定対象１１の温度測定が温度記録素子２を測定対象１１に当接させて行われる。これにより、記録温度が雰囲気温度の影響を従来のようには受けないため、精度の高い測定対象１１の温度記録を行うことができ、温度管理上の信頼性を高めることができる。
【００３６】
（２）測定対象１１の温度測定に単一のホルダ３を用いるものであるため、部品点数を削減することができ、部品管理の簡素化及びコストの低廉化を図ることができる。
【００３７】
なお、本実施の形態においては、図６に示すように、温度記録素子２のデータ入出力側端面２Ａに適合する扁平な受面１５を有底筒１２Ａの側部に形成することが好ましい。これにより、温度記録素子２のデータ入出力側端面２Ａが容器１２（有底筒１２Ａ）の受面１５に面接触することになる。従って、測定対象１１の被測定面として十分な面積を確保することができ、精度の高い温度記録を効果的に行うことができる。
【００３８】
〔第２の実施の形態〕
図７は、本発明の第２の実施の形態に係る品温測定装置を示す斜視図である。図８は、本発明の第２の実施の形態に係る品温測定装置の使用状態を説明するために一部を破断して示す斜視図である。図７及び図８において、図１及び図２と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
図７及び図８に示すように、第２の実施の形態に示す品温測定装置６１は、ホルダ６２として長手方向に伸縮可能な帯状部材からなる点に特徴がある。
【００３９】
このため、ホルダ６２は有底筒１２Ａの側部（周壁）に周方向全体にわたって着脱可能に巻装されている。ホルダ６２としては、自己粘着性を有する例えばポリウレタン等のプラスチックテープが用いられる。これにより、ホルダ６２を容器１２に巻装することによりホルダ６２の装着が、またホルダ６２と容器１２との巻装状態を解除することによりホルダ６２の離脱がそれぞれ行われる。従って、複数の測定対象１１に対する温度記録が選択的に可能となり、各種の測定対象１１に応じた温度管理を確実に実施することができる。ホルダ６２の巻装側面には、温度記録素子２の非データ入出力側端面２Ｂが接着されている。
【００４０】
なお、測定対象１１に対して品温測定装置６１を装着するには、ホルダ６２を長手方向に伸長し、次に温度記録素子２のデータ入出力端子２１Ｂ（データ入出力側端面２Ａ）を測定対象１１の被測定面１１Ａに当接させたままホルダ６２を有底筒１２Ａの側部（周壁）に巻回した後、有底筒１２Ａの周壁上でホルダ３の両端部を重ね合わせることにより行う。
【００４１】
（第２の実施の形態の効果）
以上説明した第２の実施の形態によれば、次に示す効果が得られる。
（１）測定対象１１の温度測定が温度記録素子２を測定対象１１の容器１２に当接させて行われる。これにより、記録温度が雰囲気温度の影響を従来のようには受けないため、精度の高い測定対象１１の温度記録を行うことができ、温度管理上の信頼性を高めることができる。
【００４２】
（２）測定対象１１の温度測定に単一のホルダ６２を用いるものであるため、部品点数を削減することができ、部品管理の簡素化及びコストの低廉化を図ることができる。
【００４３】
なお、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様、温度記録素子２のデータ入出力側端面２Ａに適合する扁平な受面を有底筒１２Ａの側部に形成することが好ましい。これにより、温度記録素子２のデータ入出力側端面２Ａが容器１２（有底筒１２Ａ）の受面に面接触することになる。従って、測定対象１１の被測定面１１Ａとして十分な面積を確保することができ、精度の高い温度記録を効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る品温測定装置を示す斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る品温測定装置の使用状態を説明するために一部を破断して示す斜視図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る品温測定装置の温度記録素子を説明するために示す図。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る品温測定装置における温度記録素子の回路を説明するために示すブロック図。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る品温測定装置のメモリを説明するために示すブロック図。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る品温測定装置による温度記録を行うための変形例を示す正面図。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る品温測定装置を示す斜視図。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る品温測定装置の使用状態を説明するために一部を破断して示す斜視図。
【符号の説明】
【００４５】
１…品温測定装置、２…温度記録素子、２Ａ…データ入出力側端面、２Ｂ…非データ入出力側端面、３…ホルダ、３Ａ…ホルダ下方移動規制用のストッパ、３Ｂ…ホルダ上方移動規制用のストッパ、３Ｃ…素子取付用凹部、１１…測定対象、１１Ａ…被測定面、１２…容器、１２Ａ…有底筒、１２ａ…鍔部、１２Ｂ…蓋体、１２ｂ…縁部、１３…温度被管理物、１４…係止溝、１５…受面、２１…ケース、２１Ａ…接地端子、２１Ｂ…データ入出力端子、２１Ｃ…受板、２１Ｄ…シール部材、２２…回路基板、２３…半導体チップ、２４…バッテリ、２５…バンプ、３１…発信器、３２…時計制御部、３３…レジスタ、３４…ＩＤ部、３５…インターフェース部（Ｉ／Ｆ）、３６…電源部、３７…メモリ、３８…温度センサ、３９…計測制御部、４０…温度記録制御部、４１…内部バス、５１…温度警報メモリ、５２…履歴メモリ、５３…プログラムメモリ、５４…メモリ制御部、６１…品温測定装置、６２…ホルダ、Ｐ１，Ｐ２…回路パターン形成面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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