(57)【要約】【課題】筒状部の上端部に部材の抜け止め部を形成することができるとともに、部材が装着される筒状部の部分の高さ寸法の精度を確保することができる。【解決手段】金属板材１に円形の開口部２を形成するとともに開口部２の内周縁の一部を切り欠いて９０度の等間隔で４つの調整用切欠部３を形成し、開口部２を中心にして調整用切欠部３を包含する領域よりも大きな径寸法ａを有する押し当て治具でバーリング加工を施して筒状部５を立ち上げ形成し、この状態において筒状部５に部材８を装着させ、その後、筒状部５の上端部に調整用切欠部３に応じて形成された凹部６を基準にして凹部６に連設される凸部７を押し開き、この凸部７によって部材８を筒状部５に対して抜け止めするようにした。【選択図】図４
2006312194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板材に円形の開口部を形成するとともに上記開口部の内周縁の一部を切り欠いて調整用切欠部を形成し、
上記開口部を中心にして上記調整用切欠部を包含する領域よりも大きな径寸法を有する押し当て治具でバーリング加工を施して筒状部を立ち上げ形成し、
この状態において上記筒状部に部材を装着させ、
その後、上記筒状部の上端部に上記調整用切欠部に応じて形成された凹部を基準にして上記凹部に連設される凸部を押し開き、この凸部によって上記部材を上記筒状部に対して抜け止めしたことを特徴とする部材の取り付け方法。
【請求項２】
上記請求項１記載の部材の取り付け方法において、
先端部が円錐状のポンチを上記筒状部に圧入して上記凸部を押し開くことを特徴とする部材の取り付け方法。
【請求項３】
上記請求項１または請求項２記載の部材の取り付け方法において、
上記調整用切欠部を９０度の等間隔で４つ形成したことを特徴とする部材の取り付け方法。
【請求項４】
上記請求項１〜３のいずれか１項記載の部材の取り付け方法を用いて、挿入されたカードを押し出すための排出用アーム部材を上記筒状部に回動可能に取り付けたことを特徴とする部材の取り付け方法を適用したカード用コネクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーリング加工によって形成した筒状部に部材を取り付けるようにした部材の取り付け方法、及びこの部材の取り付け方法を適用したカード用コネクタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板材にバーリング加工を施して筒状部を形成し、その筒状部にカードを押し出すためのアーム部材を回動可能に取り付けたカード用コネクタ装置が、特許文献１に開示されている。また、この特許文献１には、上述した金属板材に上述のアーム部材の抜け止め防止用の抑え部、すなわち抜け止め部を切り起こした構成も示されている。
【特許文献１】実開平５−８６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した特許文献１に示される従来技術では、バーリング加工によって形成した筒状部の他に、金属板材にアーム部材の抜け止め部を切り起こす必要があることから、製作が面倒になる問題がある。
【０００４】
このようなことから、製作を容易にするために、バーリング加工した筒状部にアーム部材を装着させた状態で、筒状部の上端部を押し開いて、この筒状部の上端部にアーム部材の抜け止め部を形成することが考えられる。しかし現実には、円筒形状に形成した筒状部の強固な上端部を押し開くことは難しく、強い力で押し開けば筒状部の高さ寸法の精度を確保できず、アーム部材が抜け止め部によって押し付けられ、これによりアーム部材の円滑な回動動作が阻害されてしまう懸念がある。
【０００５】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、筒状部の上端部に部材の抜け止め部を形成することができるとともに、部材が装着される筒状部の部分の高さ寸法の精度を確保できる部材の取り付け方法、及びこの部材の取り付け方法を適用したカード用コネクタ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明の部材の取り付け方法は、金属板材に円形の開口部を形成するとともに上記開口部の内周縁の一部を切り欠いて調整用切欠部を形成し、上記開口部を中心にして上記調整用切欠部を包含する領域よりも大きな径寸法を有する押し当て治具でバーリング加工を施して筒状部を立ち上げ形成し、この状態において上記筒状部に部材を装着させ、その後、上記筒状部の上端部に上記調整用切欠部に応じて形成された凹部を基準にして上記凹部に連設される凸部を押し開き、この凸部によって上記部材を上記筒状部に対して抜け止めしたことを特徴としている。
【０００７】
このようにして行なう本発明の部材の取り付け方法は、筒状部の上端部に形成される凸部は凹部に連設されることから、この凸部を容易に押し開くことができる。したがって、凸部を部材の抜け止め部に形成できるとともに、筒状部が形成される金属板材の上面から、押し開かれた凸部の折り曲げ部、すなわち押し開かれる基準となる凹部の部分に至る高さ寸法の精度を確保することができる。この場合、筒状部に装着される部材の厚さ寸法に適合する上述の高さ寸法となるように、バーリング加工を行なう押し当て治具の径寸法を選定すればよい。この押し当て治具の外周面と、凸部を押し開く際の基準となる凹部の部分を形成する調整用切欠部の部分との間隔が、部材が装着される筒状部の部分の上述の高さ寸法となる。
【０００８】
また、本発明の部材の取り付け方法は、上記発明において、先端部が円錐状のポンチを上記筒状部に圧入して上記凸部を押し開くことを特徴としている。このようにして行なう本発明は、ポンチの先端部の円錐形状によって凸部を容易に押し開くことができる。
【０００９】
また、本発明の部材の取り付け方法は、上記発明において、上記調整用切欠部を９０度の等間隔で４つ形成したことを特徴としている。このようにして行なう本発明は、調整用切欠部に応じて形成された凹部が９０度の等間隔で４つ形成されることから、これらの凹部間に形成される凸部も等間隔で４つ形成される。したがって、１つの凸部の形状が小さくなり、これらの凸部をさらに容易に押し開くことができる。
【００１０】
また、本発明の部材の取り付け方法を適用したカード用コネクタ装置は、上記いずれかの部材の取り付け方法を用い、挿入されたカードを押し出すための排出用アーム部材を上記筒状部に回動可能に取り付けたことを特徴としている。
【００１１】
このように構成した本発明のカード用コネクタ装置は、筒状部の上端部に排出用アーム部材の抜け止め部を形成できるとともに、排出用アーム部材が装着される筒状部の部分に排出用アーム部材の厚さ寸法に相応する高さ寸法を精度よく確保でき、排出用アーム部材の円滑な回動動作と、抜け止めの双方を実現できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の部材の取り付け方法は、筒状部の上端部に部材の抜け止め部を形成できるので製作が容易であるとともに、部材が装着される筒状部の部分の高さ寸法の精度を確保でき
、信頼性の高い部材取り付け構造を実現できる。
【００１３】
また、上述の部材の取り付け方法を適用した本発明のコネクタ装置は、筒状部の上端部に排出用アーム部材の抜け止め部を形成できるので製作が容易であるとともに、排出用アーム部材が装着される筒状部の部分の高さ寸法の精度を確保でき、排出用アーム部材の円滑な回動動作と、抜け止めの双方を実現でき、信頼性の高いコネクタ装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下，本発明に係る部材の取り付け方法、及びこの部材の取り付け方法を適用したカード用コネクタ装置を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【００１５】
［部材の取り付け方法の一実施形態］
図１は本発明に係る部材の取り付け方法の一実施形態における下穴形成工程を説明する平面図、図２は本実施形態における筒状部形成工程を説明する図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面拡大図、図３は本実施形態における凸部押し開き工程を説明する要部断面図、図４は本実施形態によって部材が取り付けられた状態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ断面図である。
【００１６】
本実施形態に係る部材の取り付け方法は、図１に示す下穴形成工程、図２に示す筒状部形成工程、及び図３に示す凸部押し開き工程から成るものである。
【００１７】
（１）下穴形成工程
図１に示すように、金属板材１に下穴、すなわち円形の開口部２を形成するとともに、開口部２の内周縁の一部を切り欠いて調整用切欠部３を、９０度の等間隔で４つ形成する。この図１に示す想像線４は、バーリング加工を施す図示しない押し当て治具の外周面を示しており、この押し当て治具の径寸法は、開口部２及び調整用切欠部３を包含する領域よりも大きな径寸法ａに設定されている。
【００１８】
なお、想像線４に相応する上述の押し当て治具の外周面と、後述の凸部７を押し開く基準となる後述の凹部６の部分を形成する調整用切欠部３の部分との間隔ｂが、後述の部材８が装着される後述の筒状部５の部分の後述の高さ寸法ｈを形成することになる。したがって、後述の部材８に適合する後述の高さ寸法ｈを確保することを考慮して、上述の図示しない押し当て治具の径寸法ａが予め選定される。
【００１９】
（２）筒状部形成工程
次に、図１に示す状態において、想像線４のように開口部２を中心にして図示しない押し当て治具により金属板材１にバーリング加工を施す。これにより、図２に示すように、金属板材１に筒状部５が立ち上げ形成される。
【００２０】
同図２に示すように、筒状部５の形成によって、この筒状部５の上端部に、上述した調整用切欠部３に応じた凹部６が９０度の等間隔で４つ形成される。さらに、これらの凹部６に連設されて、これらの凹部６間に、凸部７も等間隔に４つ形成される。
【００２１】
（３）凸部押し開き工程
次に図３に示すように、筒状部５に部材８の孔８ａを挿入することによって、この筒状部５に部材８を装着させ、この状態において、例えば先端部９ａが円錐状のポンチ９を圧入して凸部７を押し開く。このとき例えば、図２の（ｂ）図に示す凹部６の底部を押し開く際の基準位置６ａに設定し、この基準位置６ａまで凸部７を押し開く。
【００２２】
このようにして、凸部７を押し開いた後、ポンチ９を除くと、図４に示すように所望の部材取り付け構造が完成する。この取り付け構造では、同図４の（ｂ）図に示すように、筒状部５が形成される金属板材１の上面１ａから、押し開かれた凸部７の折り曲げ部５ａ、すなわち押し開かれる基準となる図２の（ｂ）図に示す凹部６の基準位置６ａに至る高さ寸法ｈが、部材８の厚さ寸法に適合する高さ寸法となる。この高さ寸法ｈは、上述したように、図１の間隔ｂに相応する寸法となっている。
【００２３】
また、このように形成した部材取り付け構造では、筒状部５の上端部に形成した４つの凸部７が部材８の抜け止め部となっている。例えば予め高さ寸法ｈを部材８の厚さ寸法よりも大きく設定しておくことにより、部材８を筒状部５に回動可能に保持させることができる。
【００２４】
［部材の取り付け方法の一実施形態の効果］
このようにして行なう部材の取り付け方法の一実施形態によれば、図２に示すように、筒状部５の上端部に形成される凸部７のそれぞれは凹部６に連設されることから、これらの凸部７を容易に押し開くことができる。したがって、図４の（ｂ）図に示すように、凸部７を部材８の抜け止め部とすることができるとともに、金属板材１の上面１ａから、押し開かれた凸部７の折り曲げ部５ａに至る高さ寸法ｈの精度を確保できる。これにより、信頼性の高い部材取り付け構造を実現できる。
【００２５】
また、図３に示すように、先端部９ａが円錐状のポンチ９を筒状部５に圧入して凸部７を押し開くようにしてあることから、このポンチ９の先端部９ａの円錐形状によって凸部７を容易に押し開くことができる。
【００２６】
さらに、本実施形態は、図１に示すように金属部材１に調整用切欠部３を９０度の等間隔で４つ形成してあり、これに伴って、バーリング加工によって形成した筒状部５の上端部に４つの凹部６が形成されるとともに、これらの凹部６間に４つの凸部７が形成されることから、１つの凸部７の形状が小さくなり、これによってもこれらの凸部７を容易に押し開くことができる。
【００２７】
［カード用コネクタ装置の一実施形態］
図５は図１〜４を用いて説明した部材の取り付け方法の一実施形態を適用したカード用コネクタ装置の一実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図、図６は図５の（ａ）図に示すカード用コネクタ装置の筐体を形成するフレームの一部を取り除いて示した裏面図である。
【００２８】
図５の（ａ）、（ｂ）図に示すように、本実施形態に係る部材の取り付け方法が適用されるカード用コネクタ装置の一実施形態は、図示しないカードが挿入される筐体を形成するフレーム１０の前側位置に、カードが挿入される挿入口１０ａを有し、奥側位置にカードの外部接続部と接続可能な接続端子１２を備えている。例えば、フレーム１０の左側位置には、挿入されたカードの排出時に活用されるプッシュロッド１１を備えている。
【００２９】
また、フレーム１０の裏面側には、図６に示すように、プッシュロッド１１の押し動作に応じて第１筒状部１５を中心に同図６の左回りに回動可能な第１アーム１３と、この第１アーム１３の係合部１３ａと係合する係合部１４ａを有し、第１アーム１３の左回りの回動に伴って第２筒状部１６を中心に同図６の右回りに回動可能な第２アーム１４とを備えている。第１アーム１３、第２アーム１４のそれぞれには、フレーム１０内に挿入されたカードが当接する当接部１３ｂ，１４ｂを備えている。
【００３０】
これらの第１アーム１３及び第２アーム１４は、挿入されたカードを挿入口１０ａ方向に押し出すための排出用アーム部材を構成している。
【００３１】
また、第１アーム１３及び第２アーム１４のそれぞれは、上述した図１〜４を用いて説明した部材の取り付け方法の一実施形態を適用して取り付けたものである。すなわち、第１筒状部１５及び第２筒状部１６のそれぞれは、図４に示す筒状部５と同様にバーリング加工によって形成してあり、これらの第１筒状部１５及び第２筒状部１６に装着される第１アーム１３及び第２アーム１４が図４に示す部材８に相当している。
【００３２】
また、このカード用コネクタ装置の一実施形態は、図５，６に示すように、フレーム１０の両側部に、このフレーム１０を図示しない回路基板に実装する際の支持部材を形成するフレーム支持部材１７，１８を取り付けてある。これらのフレーム支持部材１７，１８も、上述した図１〜４で示した部材の取り付け方法の一実施形態を適用してフレーム１０に取り付けたものである。すなわち、フレーム支持部材１７，１８は、図４に示す部材８に相当している。
【００３３】
このカード用コネクタ装置の一実施形態では、図示しないカードが挿入口１０ａからフレーム１０内の所定の装着位置まで挿入され、カードの外部接続部と図５の（ｂ）図に示す接続端子１２とが接続すると、このカードに対する信号の送受信が可能となる。このようにカードが所定の装着位置に装着されると、装置の奥側に位置するカードの先端部が、図６の第１アーム１３の当接部１３ｂと、第２アーム１４の当接部１４ｂとの双方に当接する。
【００３４】
カードの排出に際してプッシュロッド１１が押されると、図６に示す第１アーム１３が第１筒状部１５を中心に図４の左回りに回動し、この第１アーム１３の係合部１３ａと係合する第２アーム１４の係合部１４ａを介して第２アーム１４が第２筒状部１６を中心に図６の右回りに回動する。これらの第１アーム１３、第２アーム１４の回動により、所定の装着位置に装着されていたカードが第１アーム１３の当接部１３ｂ、及び第２アーム１４の当接部１４ｂによって押し出され、このカードが排出される。
【００３５】
このように構成したカード用コネクタ装置の一実施形態によれば、第１筒状部１５、第２筒状部１６のそれぞれの上端部の凸部が図３に示すポンチ９によって押し開かれて、これらの第１筒状部１５、第２筒状部１６に対する第１アーム１３、第２アーム１４の抜け止め部を形成できるので製作が容易である。また、第１アーム１３、第２アーム１４のそれぞれが装着される第１筒状部１５、第２筒状部１６の部分の高さ寸法の精度を確保できる。すなわち、第１アーム１３及び第２アーム１４の円滑な回動動作と、抜け止めの双方を実現でき、信頼性の高いコネクタ装置が得られる。
【００３６】
また、上述した部材の取り付け方法の一実施形態を適用して形成したフレーム１０の筒状部のそれぞれの上端部に、フレーム支持部材１７，１８の抜け止め部を形成できるので、製作が容易である。また、フレーム支持部材１７，１８のそれぞれが装着される筒状部の部分の高さ寸法の精度を確保することができる。すなわち、フレーム支持部材１７，１８を抜け止めすることなくフレーム１０の筒状部に精度よく取り付けることができ、この点でも信頼性の高いコネクタ装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る部材の取り付け方法の一実施形態における下穴形成工程を説明する平面図である。
【図２】本実施形態における筒状部形成工程を説明する図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図３】本実施形態における凸部押し開き工程を説明する要部断面図である。
【図４】本実施形態によって部材が取り付けられた状態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１〜４を用いて説明した部材の取り付け方法の一実施形態を適用したカード用コネクタ装置の一実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図である。
【図６】図５の（ａ）図に示すカード用コネクタ装置の筐体を形成するフレームの一部を取り除いて示した裏面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    金属板材
１ａ  上面
２    開口部
３    調整用切欠部
４    想像線
５    筒状部
５ａ  折り曲げ部
６    凹部
６ａ  基準位置
７    凸部
８    部材
８ａ  孔
９    ポンチ
９ａ  先端部
１０    フレーム
１０ａ  挿入口
１１    プッシュロッド
１２    接続端子
１３    第１アーム（排出用アーム部材）
１３ａ  係合部
１３ｂ  当接部
１４    第２アーム（排出用アーム部材）
１４ａ  係合部
１４ｂ  当接部
１５    第１筒状部
１６    第２筒状部
１７    フレーム支持部材
１８    フレーム支持部材
ａ      径寸法
ｂ      間隔
ｈ      高さ寸法
【図１】
2006312194.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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