(57)【要約】【課題】  容易に所定の位置で折り曲げることができ、作業性を良好とした温度ヒューズを提供する。【解決手段】  互いに離間して対向配置された一対のリード導体１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃの内端部間に可溶合金４が設けられ、この可溶合金４および前記一対のリード導体１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃの内端部がケース５内に収められた温度ヒューズにおいて、前記ケース５から外部に突出する前記一対のリード導体１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃの少なくともいずれか一方に折り曲げの曲げ支点Ａとなる曲げ部を設けた構成とし、ケースの外側位置でリード導体１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃを所定の位置で折り曲げることができるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離間して対向配置された一対のリード導体の内端部間に可溶合金が設けられ、この可溶合金および前記一対のリード導体の内端部がケース内に収められた温度ヒューズにおいて、
前記ケースから外部に突出する前記一対のリード導体の少なくともいずれか一方に折り曲げの曲げ支点となる曲げ部を設けたことを特徴とする温度ヒューズ。
【請求項２】
請求項１記載の温度ヒューズにおいて、前記曲げ部はほぼ逆Ｕ字状に折曲された折曲部からなり、この折曲部の外側において立ち上げられた外壁の根元部が曲げ支点となることを特徴とする温度ヒューズ。
【請求項３】
請求項１記載の温度ヒューズにおいて、前記曲げ部はほぼ三角錐状に突設された突部からなり、その中央部の根元部分が曲げ支点となることを特徴とする温度ヒューズ。
【請求項４】
請求項１記載の温度ヒューズにおいて、前記曲げ部はほぼ円形に突設された突部からなり、その外側の外周部の外側位置が曲げ支点となることを特徴とする温度ヒューズ。
【請求項５】
請求項１記載の温度ヒューズにおいて、前記曲げ部は前記リード導体の両側縁にそれぞれ形成したほぼＶ字状ないしほぼＵ字状の切り欠き部からなり、その中央部内端が曲げ支点となることを特徴とする温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、周囲温度の上昇により溶断する温度ヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型の温度ヒューズとして、図９（ａ）に示すものがある。この薄型温度ヒューズでは、一対の帯状リード導体２１１、２１２の先端間に低融点可溶合金２２０を接続し、低融点可溶合金２２０を樹脂フィルム２３１、２３２からなるケースで挟む。そして、樹脂フィルム２３１、２３２の周辺を封止すると共に、各樹脂フィルム２３１、２３２と帯状リード導体２１１、２１２との間を封止する。このとき、帯状リード導体２１１、２１２の被封止部に樹脂層２４１、２４２を被覆して、樹脂フィルム２３１、２３２と帯状リード導体２１１、２１２の被封止部の樹脂層２４１、２４２との間を融着する構成となっている。
【特許文献１】特開平１１−３５３９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
薄型温度ヒューズで用いられる平板状であって帯状のリード導体２１１は、被保護される部品へ取付ける際、位置やスペースのために少なくとも１箇所の折り曲げ部分が発生し、折り曲げるために矢印で示すように外力を加え、同図（ｂ）に示すように、折り曲げた場合、ケース外端部の封止不良や亀裂発生などのダメージを考慮し、曲げる位置や曲げ方、形状などに特別な注意を払う必要があり、折り曲げ作業に気を使い、作業が煩雑である、という課題があった。
【０００４】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、容易に所定の位置で折り曲げることができ、作業性を良好とした温度ヒューズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、互いに離間して対向配置された一対のリード導体の内端部間に可溶合金４が設けられ、この可溶合金および前記一対のリード導体の内端部がケース内に収められた温度ヒューズにおいて、前記ケースから外部に突出する前記一対のリード導体の少なくともいずれか一方に折り曲げの曲げ支点となる曲げ部を設けた構成とした温度ヒューズである。
請求項２の発明は、請求項１記載の温度ヒューズにおいて、前記曲げ部はほぼ逆Ｕ字状に折曲された折曲部からなり、この折曲部の外側において立ち上げられた外壁の根元部を曲げ支点としたことに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１記載の温度ヒューズにおいて、前記曲げ部はほぼ三角錐状に突設された突部からなり、その中央部の根元部分を曲げ支点としたことに特徴がある。
請求項４の発明は、請求項１記載の温度ヒューズにおいて、前記曲げ部はほぼ円形に突設された突部からなり、その外側の外周部の外側位置を曲げ支点としたことに特徴がある。
請求項５の発明は、請求項１記載の温度ヒューズにおいて、前記曲げ部は前記リード導体の両側縁にそれぞれ形成したほぼＶ字状ないしほぼＵ字状の切り欠き部からなり、その中央部内端を曲げ支点としたことに特徴がある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ケースから外部に突出するリード導体に、外力に対しての曲げ支点として作用する曲げ部を設けたため、なんら気を使うことなく曲げ支点の部分で容易に折り曲げることができ、折り曲げの外力はケースに加わることがないため、良好な封止状態を保つことができる。
【０００７】
また、曲げ部を突部により形成すれば強度も向上する利点がある。
【０００８】
曲げ部を切り欠き状にすれば、高速応答性が要求される場合、それに対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に沿って本発明の実施例を説明する。
【００１０】
［実施の形態１］
図１（ａ）は本発明に用いられる第１実施例のリード導体の斜視図、（ｂ）は側面図を示す。
【００１１】
このリード導体１はニッケル等の導電材料からなり、その内端部には補強用の第１の折曲部２が形成されている。この第１の折曲部２は上方に向って、かつ巾方向（長さ方向に対し直交する方向）にわたってほぼコ字状に折曲されている。この凸状をなす折曲部２はプレス加工により容易に形成できる。
【００１２】
また、リード導体１の内端には中央部に溝状の切り欠きａを有する立ち上げ部ｂが折曲形成されている。
【００１３】
さらに、第１の折曲部２の外側に離間してほぼ同形状の第２の折曲部３が形成され、この凸状をなす第２の折曲部３によりさらに強度を向上させることができるとともに、この折曲部３を曲げ部とし、その外側の立ち上がった外壁３ｂの根元部分がその外側位置においてリード導体１を曲げるために外力を加えた時に外力を分散させ、曲げ支点Ａとなるようにしている。
【００１４】
なお、好ましくは第１、第２の各折曲部２、３の両側部にほぼ弧状ないしほぼＶ字状等の切り欠き部２ａ、３ａをそれぞれ形成している。こうすることにより、モールド樹脂内に第１の折曲部２を位置させる場合、切り欠き部を介し樹脂の流れを良好としている。
【００１５】
図２は、内端を互いに離間して対向配置した一対のリード導体１、１の立ち上げ部ｂ、ｂ間の切り欠き部ａに、低融点の可溶合金４を溶着した状態を示す。この可溶合金４は周囲温度の上昇に応じて可溶する棒状または帯状の金属であり、例えば、Ｓｎ，ＡｇまたはＣｕ等の一種、あるいはそれらを適宜混合した合金が用いられる。周囲塗布されるロジンは可溶合金１の溶断を促すために塗布される。このことは公知である。
【００１６】
この実施例では、立ち上げ部ｂの切り欠き部ａに可溶合金４の端部が位置決めされ挟持される。したがってリード導体１への可溶合金４の取り付け、両者の溶着作業等を容易、かつ迅速に行うことができる。
【００１７】
また、一対の立ち上げ部ｂの切り欠き部ａ間であって、各リード導体２Ａの内端部上に接触して可溶合金４を取付けるため、可溶合金４付近の伝熱面の増加および可溶合金４の溶融体が濡れ拡がる面が３次元で構成されることによって動作精度を向上させることができる。
【００１８】
図３は可溶合金４、リード導体１、１をケース５内に設けて構成した薄型温度ヒューズを示す。ケース５としては、両端が開口した筒状のもの、上下２分割構造の樹脂フィルムを上下方向から合わせて一体化したもの、絶縁樹脂により可溶合金４等をモールドしたタイプ等、その態様は問わない。この実施例では、各リード導体１、１の第１の折曲部２、２はケース５内に収納され、各第２の折曲部３、３はケース５外に出ている。
【００１９】
この薄型温度ヒューズは、携帯電話やビデオカメラ等の小型の電子機器に搭載されるリチウムイオン電池等の２次電池の過充電や過放電時等の異常温度上昇を検知し、機器を保護するために用いられる。
【００２０】
機器への取り付けにあたり、図４（ａ）に示すように、いずれか一方のリード導体１に、矢印で示すように、外力を加えた場合、同図（ｂ）に示すように、曲げ支点Ａの部分において容易に折り曲げることができ、外力がケース５まで及ぶことはない。
【００２１】
［実施の形態２］
図５（ａ）は本発明に用いられるリード導体１Ａの第２実施例の斜視図、（ｂ）は側面図を示す。
【００２２】
この例では第１の折曲部２の外側立ち上げ部２ａを外側に向って傾斜させ、かつ立ち上げ部２ａの外壁の中央部外側にほぼ三角錐状の突部６を形成し、これを補強部とするとともに、曲げ部としたことに特徴を有する。
【００２３】
突部６は内側からの打ち起こしにより形成できる。あるいは別途用意した三角錐状の別部材を溶着しても良い。そして、突部６の外側に向って突出した中央部６ａの根元部分が曲げ支点Ａとなっている。
【００２４】
図６（ａ）は可溶合金４、第１の折曲部２および突部６の内側部をケース５内に収めた状態の説明図を示す。
【００２５】
突部６の中央部６ａの根元部分はケース５の外側に位置している。そして、矢印で示すように、外力を加えた場合、同図（ｂ）に示すように、曲げ支点Ａの部分で折り曲げることができる。
【００２６】
［実施の形態３］
図７（ａ）は本発明に用いられるリード導体１Ｂの第３実施例の斜視図、（ｂ）は側面図を示す。
【００２７】
この例では第１の折曲部２の外側立ち上げ部２ｂをほぼ垂直に立ち上げ、かつその外側に、例えば円形の補強を兼ねる突部８を形成し、これを曲げ部としたものである。
【００２８】
この曲げ部となる突部８の外周部８ａの外側の根元部分は前述の実施例のようにケース５の外側に位置し、曲げ支点Ａとして作用する。突部８は打ち起こしまたは別途の他の部材を溶着することにより容易に形成できる。
【００２９】
［実施の形態４］
図８は本発明に用いられるリード導体１Ｃの第４実施例の斜視図を示す。
【００３０】
この例では第１の折曲部２の外側であってリード導体１Ｃの両側縁にリード導体１Ｃの内側に向って食い込むようなほぼＶ字状ないしほぼＵ字状の切り欠き部９を形成し、これを曲げ部としたものである。そして切り込まれた切り欠き部９はケース５の外側に位置し、その中央部内端を曲げ支点Ａとさせたことに特徴を有している。
【００３１】
前述の各実施例では、リード導体の一部を強度を上げ、そこを曲げ支点Ａとしたが、この実施例では、曲げ部を切り欠き状にし、その部分の巾を他の部分の巾より狭くし、これによって強度を弱くすることができるため、曲げ支点Ａとすることができ、また、切り欠きを設けても温度ヒューズの電気的特性を確保することができ、かつ切り欠きを設けるとリード導体の放熱面積を抑えることができるため、高速応答性が要求される場合に好適である。
【００３２】
以上、本発明の各実施形態を説明したが、具体的な構成は本実施の形態に限られるものでなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で程々の設計変更等は可能である。すなわち、上記実施例では薄型温度ヒューズについて説明したが、薄型に限られるものでなく、通常の一般的な温度ヒューズにも適用し得ることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施例のリード導体の斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図２】同上の実施例のリード導体に可溶合金を設けた斜視図を示す。
【図３】本発明の第１実施例の構成説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明の第１実施例の動作説明図を示す。
【図５】本発明の第２実施例のリード導体の斜視図、（ｂ）は側面図を示す。
【図６】（ａ）、（ｂ）は本発明の第２実施例の動作説明図を示す。
【図７】本発明の第３実施例のリード導体の斜視図、（ｂ）は側面図を示す。
【図８】本発明の第４実施例のリード導体の斜視図を示す。
【図９】（ａ）は一従来例の側断面図、（ｂ）はリード導体の折り曲げ状態の一例を示す。
【符号の説明】
【００３４】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ    リード導体
２    第１の折曲部
２ａ    切り欠き部
３    第２の折曲部
３ａ    切り欠き部
３ｂ    外壁
４    可溶合金
５    ケース
６    突部
８    突部
９    切り欠き部
ａ    切り欠き部
ｂ    立ち上げ部
Ａ    曲げ支点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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