(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント配線板の配線密度の高密度化に伴い層数が増加し板厚の厚くなったプリント配線板でも、筐体等の従来のレール溝幅のままで実装可能とすると共に、軽量化とレールへの安定搭載を可能とするプリント配線板を提供する。【解決手段】筐体のレール部に当接するプリント配線板の両端の、レールとの接触面の板端部を、残存部の位置を上下千鳥の構造とするよう切断すると共に、レール溝幅に合わせて板端のざぐり加工を行なう板厚調整と、四隅と切断後の残存部の板端角部を斜め構造としたプリント配線板とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の筐体に実装するプリント配線板であって、
前記プリント配線板を実装する前記筐体のレール部に当接するプリント配線板の板端の一部を切り欠く構造とすることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記筐体のレール部に当接するプリント配線板の板端の加工は、レール部の残存部を、上下千鳥の構造とすることを特徴とする前記請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記プリント配線板のレール部の残存部に、板厚調整のざぐり加工を行なうことを特徴とする前記請求項１乃至２に記載のプリント配線板。
【請求項４】
前記プリント配線板の四隅及びレール部切断後の残存部の角部を斜めの構造とすることを特徴とする前記請求項１乃至３に記載のプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネットワーク機器等におけるラック、シェルフ、及び筐体等の機構に係り、更にはラック、シェルフ、及び筐体等へ搭載されるプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ネットワーク機器等において、近年、伝送速度のスピード化、伝送容量の大容量化が進む反面、小型化、軽量化のニーズが強く、必然的にプリント回路板の高密度化が要求され、プリント配線板に搭載される部品点数の増加、配線密度の高密度化、それに伴う層数増加の傾向にある。この中で、層数の増加に伴う板厚の増加は、それ自体でプリント配線板の重量の増加となり、装置重量に影響すると共に、ラック、シェルフ、及び筐体等のレール溝幅に対し、板厚が厚くなったことで、プリント配線板の搭載が不可能となる。
【０００３】
図６は、ラック、シェルフ、及び筐体等（これらの総称として以下、筐体等と呼称）にプリント回路板を搭載する際の、筐体等に備えられるプリント配線板実装ガイド用のレールの溝部に沿って、プリント配線板を挿入する状態を示す外観図である。通常、レール部品の溝部の間隙は、実装するプリント配線板の厚さに応じて、何種類かの部品から選択するが、一旦、採用して筐体等の装置設計を終えた後、実装するプリント配線板の厚さが相違するものを実装するには、レール部品の変更やこれに伴う筐体等の装置設計の変更を要し、設計工数が発生するといった不具合を生ずる。
【０００４】
そこで、設計工数を抑制する方法として、既存の筐体等への、プリント配線板の搭載を可能とするために、プリント配線板の板端・レール部を薄くする「ざくり」加工での対応方法がある。このざくり加工はプリント配線板の軽量化にも寄与するが、軽量化のためには、切欠き部を設けたり不要部分を切断／削除する方法も考えられる。特許文献１には、表面実装型電子部品を実装した実装体基板に設けた切り欠き部から、表面全体にクリーム半田が回り込まないようにし、軽量化を図ることが記載されているが、レール部の厚さ対策での「ざくり」や、実装体基板自体を大幅に軽量化するために不要分を切断／削除するものはなかった。
【特許文献１】特開２００１−１６８４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、プリント配線板の配線密度の高密度化に伴う層数の増加に対応し、板厚の厚くなったプリント配線板でも、筐体等の従来のレール溝幅のままで実装可能とすると共に、プリント配線板の軽量化とレールへの安定搭載を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、筐体のレール部に当接するプリント配線板の両端の、レールとの接触面の板端部を、残存部の位置を上下千鳥の構造とするよう切断すると共に、レール溝幅に合わせて板端のざぐり加工を行なう板厚調整と、切断後の残存部の板端角部を斜め構造とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
レール溝幅に合わせて、板端のざぐり加工を行うことにより、従来のレールのままでプリント回路板が実装可能となり、筐体側の設計変更等の設計工数を不要とすることができる。また、板端部を、残存部の位置を上下千鳥の構造とするよう切断することにより、板端のざぐり加工の面積が減り、製造工数の抑制を可能とする。更に、上下千鳥に切断することでプリント配線板の面積が減り、ざぐり加工と合わせて、プリント配線板を軽量化することができ、プリント回路板、及び装置全体の軽量化にも寄与する。また、残存部の位置を上下千鳥の構造とし、残存部の板端角部と四隅角部を斜め構造とするようにしたので、プリント配線板を筐体等へ挿入する際、プリント配線板の板端が、レール部にぶつかることによる衝撃を回避し、レールへの安定挿入を可能とすると共に、角部の欠け・割れを生じることを防ぎ品質を維持することを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
筐体に使用される従来のレールのままで、板厚の厚いプリント配線板を実装し、且つプリント配線板の軽量化を図るという目的を、筐体のレール部に当接するプリント配線板の両端のレールとの接触面の板端部を、残存部の位置を上下千鳥の構造とするよう切断すると共に、レール溝幅に合わせて板端のざぐり加工を行なう板厚調整により、実現した。
【０００９】
(実施例)
図１は、本発明の一実施例を示すプリント配線板外観図であり、１はプリント配線板、２はレール当接端部、３は切断削除部、４は残存部、５はざぐり部、６は四隅角部である。図２は、図１の本発明のプリント配線板に至る加工処理を説明する外形形状図であり、７は切断箇所を示し、図３は、四隅角部６と切断箇所７を斜め構造に加工する拡大図であり、図２、図３において、図１と同一部分には同一番号を付し説明を省略する。
【００１０】
図２において、通常のプリント配線板１の、筐体等のレール溝に当接するプリント配線板１のレール当接端部２を、軽量化のために、同図の上下の端面の一部を斜線でハッチングで示すように切断削除部３を切断削除し、残存部４の位置を上下千鳥の構造となるようにする。更に、一部切断・削除したプリント配線板１の残存部４に、断面図のハッチング部に示すざぐり部５に示すように、レール溝幅に合わせるために板厚調整を行ったざぐり加工が施される。
【００１１】
通常、プリント配線板１の上下の端面は、レール溝部に挿入されることから、電子部品の実装や部品間を接続する配線パタンも使用禁止領域としており、電気的には切断・削除することに問題は生じない。そこで図２に示すように、レール溝部にプリント配線板１を挿入・実装する物理的機能を果たすような構造とすれば、プリント配線板１自体の重量を軽減するために、切断・削除することができる。
【００１２】
また、プリント配線板１の板端部の、上下千鳥の構造に残された残存部４の、表面の片面のざぐり部５にざぐり加工を施すことにより、筐体等のガイドレール部品や装置設計を変更することなく、設計当初よりプリント配線板の厚さが厚くなった場合でも、レール幅に合わせた板厚調整を行うので、プリント回路板を実装するすることができると共に、プリント配線板１の面積が減るので、プリント配線板１、プリント回路板を軽量化することができ、更には装置全体の軽量化にも寄与する。さらに、プリント配線板の板端部の、上下を削除することにより、残存部だけのざぐり加工を行えばよいので、ざぐり加工の箇所と面積が減り、設計・製造工数の抑制も可能となる。
【００１３】
図３は、プリント配線板四隅角部６と切断箇所７の角部の拡大図であり、図２で示す角部の板端を斜めに切断することを示す。これは、プリント配線板１の板端が、筐体等へ搭載の際、レールにぶつかることによる、角部の欠け・割れに対し、板端を斜め構造とすることにより衝撃を回避し、品質を維持することを可能とするものであり、以下、図４、図５によりその詳細を説明する。図４は四隅角部６と切断箇所７の角部が直角構造のプリント配線板の搭載手順を、図５は角部を斜め構造に加工したプリント回路板の搭載手順を示す。
【００１４】
図４のように四隅や切断部が直角であると、レールに当てて挿入する際に、プリント配線板端部が直接的な衝撃を受け、欠け・割れの原因となる他、滑らかな挿入ができない。これは、例えば通常、作業者は上下やや斜め方向からプリント配線板を挿入しようとするが、図４の「手順１」で示すように、切断した下部の最初の角部がレールの角に当たり、「手順２」では少し筐体に挿入した段階で図の上部の一番先端の角部が上部レールに当たり、「手順３」に示すように、かなりの部分を挿入した段階で水平状態になり、ようやく滑らかに挿入することができることになる。
【００１５】
また、従来のプリント配線板で端面を全く切断しない場合でも、一番先端の角部が「手順２」で示す不具合を生じることは同様である。これに対し、図５のように、板端を斜めに切断した斜め構造とすることにより、レールに当てた際にプリント配線板への衝撃を和らげ、欠け・割れをを防止することができると共に、プリント配線板をレールに滑らかに挿入することが可能となる。また、先に述べたように、プリント配線板の板端・レール部の残存部の位置を上下千鳥の構造としていることでも、レールへ安定して搭載することが可能となり、レール搭載への安定性が増す。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例を示すプリント配線板外観図
【図２】本発明の切断、ざぐり加工を施すプリント配線板の外形形状図
【図３】プリント配線板四隅及び切断部の拡大図
【図４】切断部が直角構造のプリント配線板の搭載手順
【図５】切断部が斜め構造プリント配線板の搭載手順
【図６】プリント配線板の筐体への挿入状態を示す外観図
【符号の説明】
【００１７】
１    プリント配線板
２    レール当接端部
３    切断削除部
４    残存部
５    ざぐり部
６    四隅角部
７    切断箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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