(57)【要約】【課題】  押出機のバレル長の変更が有っても、面倒なフィーダの取付け位置の変更作業をすることがなく、自動的にフィーダ取付け位置の変更が可能容易に変化させることが可能なオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法を提供すること。【解決手段】  オンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付方法において、同射出成形機のフレームに可塑化装置のモータおよび歯車箱を含む駆動部移動用フレームを設けるとともに、同駆動部移動用フレーム上に可塑化装置の駆動部を固着し、軸方向に移動可能なベースを設け、フィーダを可塑化装置の駆動部用ベースに取付けることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法とした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィーダからの樹脂材料を可塑化装置により可塑化し、この可塑化樹脂をアキュムレータを介して、射出装置に供給し、射出成形を行うオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付方法において、同射出成形機のフレームに可塑化装置のモータおよび歯車箱を含む駆動部移動用フレームを設けるとともに、同駆動部移動用フレーム上に可塑化装置の駆動部を固着し、軸方向に移動可能なベースを設け、フィーダを可塑化装置の駆動部用ベースに取付けることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法。
【請求項２】
前記フィーダは可塑化装置の駆動部に取付けることを特徴とする請求項１記載のオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法。
【請求項３】
前記フィーダは振動防止用手段を介して取付けることを特徴とする請求項１および請求項２の内のいずれか１記載のオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はフィーダからの樹脂材料を可塑化装置により可塑化し、この可塑化樹脂をアキュムレータを介して、射出装置に供給し、射出成形を行うオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オンラインブレンド射出成形機はこの射出成形機に供給する樹脂材料をペレットにする必要がなく、樹脂材料製造工程から直接に供給することが出来、ペレット製造工程を省略することができるので最近用いられるようになっている。
【０００３】
オンラインブレンド射出成形機には可塑化装置として押出機を使用するためこの押出機に樹脂材料を供給する重量式或いは容積式のフィーダが必要である。
【特許文献１】特開平５‐１３１５０９号公報
【特許文献２】特開平７‐１１２４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この可塑化装置、即ち押出機は供給する樹脂材料等により加熱バレル長或いはスクリュ長を変更することが有り、その場合には押出機先端側は射出成形機に連結され、位置的に固定されているため樹脂材料を押出機内に導入するための供給口はバレル長が変化した分移動することになる。
【０００５】
従来のオンラインブレンド射出成形機は射出装置のノズルタッチ時の移動に伴い、押出機も同調して移動するため押出機も射出装置と同一のフレームに搭載されており、フィーダは前述のフレームに取付けてあった。
しかしながら、フィーダは重量が有って強固なフレームに取付ける必要があり、バレル長の変更はフィーダの供給口の移動となるためフィーダの取付け位置を変更することとなり、位置変更のための作業が面倒であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は押出機のバレル長の変更が有っても、フィーダの取付け位置の変更が自動的に行なうことが可能なオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法を提供することに有る。
【０００７】
前述の目的を達成するため本発明はフィーダからの樹脂材料を可塑化装置により可塑化し、この可塑化樹脂をアキュムレータを介して、射出装置に供給し、射出成形を行なうオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法において、同射出成形機のフレームに可塑化装置のモータおよび歯車箱を含む駆動部移動用フレームを設けるとともに、同駆動部移動用フレーム上に可塑化装置の駆動部を固着し、軸方向に移動可能なベースを設け、フィーダを可塑化装置の駆動部用ベースに取付けることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法とした。
【０００８】
またフィーダは可塑化装置の駆動部に取付ければ好適なオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法である。
【０００９】
さらにフィーダは振動防止用手段を介して取付ければ好適なオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付方法である。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば押出機のバレル長の変更が有っても、面倒なフィーダの取付け位置の変更作業をすることがなく、自動的にフィーダ取付け位置の変更が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１および図２により本発明の１実施形態を説明すると、１はオンラインブレンド射出成形機で、モータ２により駆動されるフィーダ３を備えた可塑化装置である押出機４と、押出機４により可塑化した樹脂材料を通過或いは一旦溜めておくアキュムレータ５と、このアキュムレータ５から選択的に送られて来る可塑化樹脂を射出成形する射出成形機（射出装置６のみ記載）からなる。
【００１２】
押出機４のスクリュ７の回転は歯車箱９を介してモータ８で駆動されており、フィーダ３から供給された樹脂材料はスクリュ７の回転によるせん断熱および図示してないヒータ等の加熱装置により可塑化され、可塑化樹脂となってアキュムレータ５に溜められ、射出成形機の射出工程時に弁１１が開かれ、可塑化樹脂が射出装置６に供給され、液圧によるプランジャ１２により射出される。
【００１３】
オンラインブレンド射出成形機１は射出装置６を固着した射出装置用ベース１３および押出機４の駆動部（モータ８および歯車箱９）１０を固着した駆動部用ベース１４を軸方向に選択的に移動させるフレーム１５が設けてある。前記駆動部用ベース１４にはフィーダ３を取付けた架台１６が固着されていて、押出機４の加熱バレル１７が変更され、バレル長が変更して樹脂材料供給口１８の軸方向の位置が移動した場合、駆動部１０の移動とともに、フィーダ３も移動するようにしている。
【００１４】
本発明の他の実施形態を図３により説明すると、バレル長が変更されて樹脂材料供給口１８の軸方向の位置が移動した場合、駆動部１０とともにフィーダ３も移動するように、
フィーダ３を架台１６を介さずに直接に駆動部１０に取付けた例であり、この場合には機械の振動がフィーダ３に伝わらないように、防振材２０を介して取付ける方法が良い。
【００１５】
本発明により押出機のバレル長の変更が有っても、面倒なフィーダの取付け位置の変更作業をすることがなく、自動的にフィーダ取付け位置の変更が可能なオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法と成った。
前述の説明で射出成形機は液圧方式の図で説明したが、勿論これに限るものではなく、電動式の射出成形機であっても良いことは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明によるオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法が適用される概要を示す説明面図である。
【図２】この発明によるオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法が適用される概要を示す説明面図で、図１のＺ矢視方向の説明面図である。
【図３】この発明の他のオンラインブレンド射出成形機のフィーダ取付け方法が適用される概要を示す説明面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  オンラインブレンド射出成形機
２  モータ（フィーダ用）
３  フィーダ
４  押出機
５  アキュムレータ
６  射出成形機（射出装置）
７  押出機スクリュ
８  モータ（押出機用）
９  歯車箱
１０  駆動部（モータ、歯車箱）
１１  弁
１２  プランジャ
１３  射出装置移動用べース
１４  駆動部移動用べース
１５  フレーム
１６  架台
１７  加熱バレル
１８  樹脂材料供給口
２０  防振材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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