(57)【要約】【課題】  シール特性に優れ、かつ組立が容易なシール構造体を提供する。【解決手段】  開口４が設けられた容器１と上記開口４を覆う蓋２とをＯリング６を介して圧接することにより、上記容器１と上記蓋２とを密閉するシール構造体において、上記開口４の周縁部全周にわたって、上記蓋側に突出すると共に周方向に垂直な断面形状が上記蓋側に向かって先細り形状であるＯリング固定用突起５を設け、上記Ｏリング固定用突起５の外周に上記Ｏリング６を配設する構成とする。【選択図】      図１
2006253453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とをＯリングを介して圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記開口の周縁部全周にわたって、上記蓋側に突出すると共に周方向に垂直な断面形状が上記蓋側に向かって先細り形状であるＯリング固定用突起を設け、上記Ｏリング固定用突起の外周に上記Ｏリングを配設するようにしたことを特徴とするシール構造体。
【請求項２】
開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とをＯリングを介して圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記開口の周縁部に、上記蓋側に突出する複数のＯリング支持用突起を設け、上記複数のＯリング支持用突起の外側に上記Ｏリングを配設するようにしたことを特徴とするシール構造体。
【請求項３】
開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とをＯリングを介して圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記Ｏリングは、内周面に、上記開口の形状に合わせたガイドを装着していることを特徴とするシール構造体。
【請求項４】
開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを接着することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記容器の接着面および上記蓋の接着面のいずれか一方が金属面で、他方が樹脂面であり、上記容器の接着面と上記蓋の接着面とは、上記樹脂面上に固着された、上記開口の形状に合わせた金属固着層を介して接着していることを特徴とするシール構造体。
【請求項５】
開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを接着することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記容器の接着面および上記蓋の接着面のいずれか一方が金属面で、他方が樹脂面であり、上記容器の接着面と上記蓋の接着面とは、片面が上記樹脂面と同種の材料からなり、反対の面が上記金属面と同種の材料からなる、上記開口の形状に合わせた二層シール部材を介して接着していることを特徴とするシール構造体。
【請求項６】
開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、中央部にループ状または筒状の突起を有する圧接板を上記蓋の外表面に設置すると共に、上記圧接板の周辺部を固定冶具により上記容器に固定することにより、上記蓋と上記容器とを圧接したことを特徴とするシール構造体。
【請求項７】
容器と蓋とのシール部分に充填材を注入し、上記シール部分を補強したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシール構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシール構造体、特に開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを密閉するシール構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを密閉するシール構造体においては、容器と蓋との接触部に、接着剤を塗布して固着させたり、ゴム製のガスケットを設けて圧接したり、容器と蓋との接触面にＯリング溝を設けてＯリングを装着し圧接することにより密閉されていた。
また、上記接触部に細管を設け、内外圧力差を小さくして、シール特性を向上させたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４０７２７号公報（第３頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、開口を有する容器に蓋を装着して密閉（シール）する際に、接着剤等を用いてシールするものにおいては、容器および蓋の材質によっては接着が困難な場合があり、特に異種材料同士（例えば、金属と樹脂）のシールは非常に難しいという問題があった。
また、容器と蓋の接触部にガスケットを装着して圧接するものにおいては、接触部の平面度が悪いとシール特性が著しく低下するという問題があった。
また、Ｏリングを用いたシール構造体の場合は、Ｏリングと接触部が線接触することからＯリングが十分圧縮変形することができ、比較的良好なシール特性が得られる利点があるが、開口形状が矩形等の場合には組み立てに時間がかかり、適応し難いという問題があった。また、開口の周辺部にＯリングを装着するためのＯリング溝が必要であるため、開口部面積が小さくなるという問題があった。特に内部に流路が形成された冷却流体通流容器に開口を設け、この開口部を覆うように発熱体を取付けることにより、上記発熱体を冷却するものにおいては、開口部面積が小さいと、冷却流体と発熱体放熱面が接する有効な伝熱面積が小さくなり、放熱特性が悪くなるという問題がある。
さらに、ガスケットおよびＯリングを用いたシール構造体では、ガスケットおよびＯリングを圧縮変形させる必要があり、高い圧接力が得られる構造にしなければならないが、そのような構造はボルトなどの固定冶具の数が増えたり、また重量および容積が大きくなるという問題があった。
【０００５】
この発明はかかる問題点を解決するためになされたものであり、シール特性に優れ、かつ組立が容易なシール構造体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明によるシール構造体は、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とをＯリングを介して圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記開口の周縁部全周にわたって、上記蓋側に突出すると共に周方向に垂直な断面形状が上記蓋側に向かって先細り形状であるＯリング固定用突起を設け、上記Ｏリング固定用突起の外周に上記Ｏリングを配設するようにしたものである。
【０００７】
また、この発明によるシール構造体は、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とをＯリングを介して圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記開口の周縁部に、上記蓋側に突出する複数のＯリング支持用突起を設け、上記複数のＯリング支持用突起の外側に上記Ｏリングを配設するようにしたものである。
【０００８】
さらに、この発明によるシール構造体は、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とをＯリングを介して圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記Ｏリングは、内周面に、上記開口の形状に合わせたガイドを装着しているものである。
【０００９】
さらに、この発明によるシール構造体は、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを接着することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記容器の接着面および上記蓋の接着面のいずれか一方が金属面で、他方が樹脂面であり、上記容器の接着面と上記蓋の接着面とは、上記樹脂面上に固着された、上記開口の形状に合わせた金属固着層を介して接着しているものである。
【００１０】
さらに、この発明によるシール構造体は、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを接着することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記容器の接着面および上記蓋の接着面のいずれか一方が金属面で、他方が樹脂面であり、上記容器の接着面と上記蓋の接着面とは、片面が上記樹脂面と同種の材料からなり、反対の面が上記金属面と同種の材料からなる、上記開口の形状に合わせた二層シール部材を介して接着しているものである。
【００１１】
さらに、この発明によるシール構造体は、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、中央部にループ状または筒状の突起を有する圧接板を上記蓋の外表面に設置すると共に、上記圧接板の周辺部を固定冶具により上記容器に固定することにより、上記蓋と上記容器とを圧接したものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によるシール構造体は、開口の周縁部全周にわたって、先細り形状であるＯリング固定用突起を設け、上記Ｏリング固定用突起の外周にＯリングを配設するようにしているので、組立が容易であると共に、開口面の大きなシール構造体となる。また、Ｏリングを用いて密閉するのでシール特性に優れている。
【００１３】
また、この発明によるシール構造体は、開口の周縁部に複数のＯリング支持用突起を設け、上記複数のＯリング支持用突起の外側にＯリングを配設するようにしているので、組立が容易であると共に、開口面の大きなシール構造体となる。また、Ｏリングを用いて密閉するのでシール特性に優れている。
【００１４】
さらに、この発明によるシール構造体は、内周面に、開口の形状に合わせたガイドが装着されたＯリングを用いてシールしているので、取付け作業性が向上すると共に、シール特性が優れたシール構造体となる。
【００１５】
さらに、この発明によるシール構造体は、容器の接着面および蓋の接着面のいずれか一方が金属面で、他方が樹脂面であり、樹脂面上に固着された、開口の形状に合わせた金属固着層を介して両接着面が接着しているので、シール特性に優れたシール構造体となると共に、開口面が大きく、かつ組立の容易なシール構造体となる。
【００１６】
さらに、この発明によるシール構造体は、容器の接着面および蓋の接着面のいずれか一方が金属面で、他方が樹脂面であり、片面が上記樹脂面と同種の材料からなり、反対の面が上記金属面と同種の材料からなる、開口の形状に合わせた二層シール部材を介して両接着面が接着しているので、シール特性に優れたシール構造体となると共に、開口面が大きく、かつ組立の容易なシール構造体となる。
【００１７】
さらに、この発明によるシール構造体は、中央部にループ状または筒状の突起を有する圧接板を蓋の外表面に設置すると共に、上記圧接板の周辺部を固定冶具により上記容器に固定することにより、蓋に均一かつ高い圧接力が働くので、コンパクトで、組立が容易な構成により、優れたシール特性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるシール構造体を模式的に示す図である。図１（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着する際の図である。なお、図１（ｂ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。
【００１９】
図１において、容器１内には空洞３が形成され、容器１の上面には該空洞３と周囲とを連通する略矩形の開口４が設けられている。開口４の周縁部には全周にわたって、周方向に垂直な断面形状が外側に向かって先細り形状であるＯリング固定用突起（ここでは直角三角形形状）５が設けられている。Ｏリング固定用突起５の周りにはＯリング６が取付けられる。容器１と容器１の開口４を覆う蓋２とは、図示を省略しているが、圧接構造（例えば、ボルトにより締結される構造）により圧接される構造になっており、Ｏリング６を介して容器１と蓋２とが圧接されることにより、Ｏリング６が圧縮変形し、容器１および蓋２に押付けられ、容器内外の流体移動を遮断するシール構造体を形成する。
【００２０】
Ｏリングを用いた従来のシール構造体では、開口部周りに矩形断面のＯリング溝が形成され、このＯリング溝にＯリングを装着し、Ｏリングを介して容器と蓋とが圧接されるシール構造体を形成していた。開口とＯリング溝との間の断面形状は矩形であり、この矩形断面部分の先端と蓋とが接する接触部分の面積が大きいために、蓋と容器内流体とが接する開口面積が小さかった。
これに対し、本実施の形態では、Ｏリング固定用突起５の断面形状が図１に示すように、先細り形状（略直角三角形）であり、開口４の面積が外側にいくにつれて大きくなる構造であるため、Ｏリング固定用突起５先端と蓋２とが接する接触部分の面積が小さく、蓋２と容器内の流体とが接する開口面積が大きくなる。したがって、このようなシール構造体を放熱構造体に適用した場合、容器内の冷却流体と発熱体（蓋）とが接する伝熱面積が増大し、放熱特性が向上する。
【００２１】
なお、容器１は、図１では模式的に示しているが、容器１内部には空洞３が形成され、容器１の少なくとも一部に空洞３と周囲を連通する開口４を設け、さらに開口４の周縁部全周にわたってＯリング固定用突起５が設けられ、空洞３に流体もしくは固体を収容できるものであれば良く、形状・寸法および製作方法などは特に限定されるものではない。
また、容器１の材料は、容器１内外流体が透過しないものであれば良く、また複数の部材から構成されても良い。
開口４の形状および寸法もまた特に限定されるものではなく、円形、矩形、多角形など容器内空洞３と周囲とを連通するものであれば良い。
なお、容器壁の少なくとも一部が放熱壁の役割を担っても良い。また、容器壁に冷却流体送入口と冷却流体送出口が設けられ、冷却流体が空洞３（流路）を通流する冷却流体通流容器であっても良い。
【００２２】
Ｏリング固定用突起５は、容器１にＯリング６を固定する役割を担うものであり、装着時にＯリング６を所望の位置（開口４周り）に固定することができ、かつ開口４の面積が外側にいくにつれて大きくなるような構造であれば、特にその形状は限定されない。
なお、Ｏリング固定用突起５の断面形状は、図１に示すように、外周面が容器１上面に対しほぼ直交する略直角三角形、あるいはＯリング固定用突起５の外周面と容器１上面とのなす角度が鋭角であるような三角形である方が望ましい。このような形状とすれば、Ｏリング６を装着する際に、Ｏリング６が外れにくく、突起５部分に固定しやすくなる。
【００２３】
また、Ｏリング６がより固定されやすいように、Ｏリング固定用突起５の外周面に凹部を設けても良く、一方その内周面は平面でも、凹面または凸面あるいは階段状であっても良い。
また、Ｏリング固定用突起５の高さは、装着されるＯリング６の半径より大きく、ＪＩＳ規格により規定されているＯリング溝深さ以下であることが望まれる。
【００２４】
Ｏリング固定用突起５の外側の容器上面は、Ｏリング６が押付けられ、内外の流体移動を防止する役割を担うもので、Ｏリング６が密着する面であれば良く、平面でも、略Ｖ字状の窪みを有しても良い。
【００２５】
さらに、該容器上面のＯリング装着部の外側にＯリング移動抑制用突起を設けても良い。このようにすることにより、外側へのＯリング６の移動を抑制することができ、周囲より内部圧力が高い場合におけるシール特性が向上する。なお、上記Ｏリング移動抑制用突起の断面形状は特に限定されない。
また、上記Ｏリング移動抑制用突起は、Ｏリング装着部の外側に、断続的に設けられても良いし（例えば、ピン状突起の列）、全周にわたって連続して設けても良い。
また、上記Ｏリング移動抑制用突起の高さは、Ｏリング固定用突起５の高さ以下であることが望まれ、装着されるＯリング６の半径より小さくても良い。また、圧接時に、Ｏリング移動抑制用突起先端が蓋２と接することにより、圧接位置決め用のガイド（どこまで締め付けるかを把握するガイド）としての役割を担っても良い。
【００２６】
さらに、容器上面に、蓋２が平面内で位置がずれることを防止するための蓋位置決め用ガイドを設けても良い。
なお、蓋位置決め用ガイドは、蓋の全周にわたって連続した突起でも良いし、複数の突起群から形成されても良い。
【００２７】
Ｏリング６は、既存のＯリングでも良く、また断面形状が略楕円形のものでも良い。Ｏリング６の内直径は、Ｏリング固定用突起５外周長さに相当する円の直径とほぼ同等または若干小さい方が望ましい。なお、Ｏリング６を装着する際、Ｏリング６周りおよび両接触面の少なくともいずれかにシール用グリースを塗布し、よりシール特性を向上させても良い。
【００２８】
蓋２は、図では模式的に示しているが、Ｏリング６を介して容器１の開口４を塞ぎ、容器内外での流体移動を防止する役割を担うものであれば良く、材料としては内外流体を透過しないものであれば良い。形状・寸法に関しては、Ｏリング６を介して開口４を塞ぐことができるものであれば特に限定されない。
【００２９】
また、蓋２表面のＯリング６との接触部は、Ｏリング６が押付けられ、内外の流体移動を防止する役割を担うもので、Ｏリング６が密着する面であれば良く、容器１と同様に、平面もしくは略Ｖ字状の窪みを有していても良い。
なお、上記Ｏリング固定用突起５の外側の容器上面および上記蓋２表面のＯリング６との接触部の少なくともいずれかに略Ｖ字状の窪みを設けた場合、Ｏリング設置位置精度が向上すると共に、容器内外圧力差に係わるＯリングの移動を抑制することができ、シール特性が向上する。
【００３０】
また、蓋２が、それ自体が発熱源または内部に発熱源を有したもので、容器１内部流体に熱を印加する発熱体でも良い。
発熱体としては、例えば加熱ヒータ、電子機器、電子部品等の発熱源およびそれらの発熱源を集積したもの、またそれらの発熱源から熱輸送する機器の放熱部、熱交換器等であり、発熱体は熱を容器内流体へ印加するものであれば特にその構造は限定されない。
【００３１】
実施の形態２．
図２はこの発明の実施の形態２によるシール構造体を模式的に示す図である。図２（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着する際の図である。なお、図２（ｃ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。
【００３２】
図２において、容器１内には空洞３が形成され、容器１の上面には該空洞３と周囲とを連通する略矩形の開口４が設けられている。開口４の周縁部の四隅には、Ｏリング支持用突起１０が設けられている。Ｏリング支持用突起１０の周りにはＯリング６が取付けられる。容器１と容器１の開口４を覆う蓋２とは、図示を省略しているが、圧接構造（例えば、ボルトにより締結される構造）により圧接される構造になっており、Ｏリング６を介して容器１と蓋２とが圧接されることにより、Ｏリング６が圧縮変形し、容器１および蓋２に押付けられ、容器内外の流体移動を遮断するシール構造体を形成する。
【００３３】
前述のように、Ｏリングを用いた従来のシール構造体では、開口とＯリング溝との間の断面形状は矩形であり、この矩形断面部分の先端と蓋とが接する接触部分の面積が大きいために、蓋と容器内流体が接する開口面積が小さかった。
これに対し、本実施の形態では、Ｏリング支持用突起１０の断面形状が矩形であっても、Ｏリング支持用突起１０が開口４の四隅のみに設けられているので、Ｏリング支持用突起１０先端と蓋２とが接する接触部分の面積が小さく、蓋２と容器内の流体とが接する開口面積が大きくなる。したがって、このようなシール構造体を放熱構造体に適用した場合、容器内の冷却流体と発熱体（蓋）とが接する伝熱面積が増大し、放熱特性が向上する。
また、開口４の四隅に設けたＯリング支持用突起１０にＯリング６を引っ掛けるだけで良く、円形以外の形状の開口４においても装着作業性が良い。
【００３４】
図３はこの発明の実施の形態２による他のシール構造体を模式的に示す図である。図３（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着する際の図である。なお、図３（ｃ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。
【００３５】
図３に示す実施の形態では、容器１上面に設けられた略矩形の開口４の向い合う一組の二辺にのみＯリング支持用突起１０を設けたものである。また、該Ｏリング支持用突起１０の断面形状は、実施の形態１と同様、周方向に垂直な断面形状が外側に向かって先細り形状となっている。
このこのようにしても、Ｏリング支持用突起１０先端と蓋２とが接する接触部分の面積が小さいので、同様の効果がある。特に、容器１が冷却流体通流容器である場合、冷却流体流れ方向に直交する辺に図３に示すＯリング支持用突起１０を設けると、冷却流体流れ方向に沿った辺にはＯリング６との間に突起部分が無いため、冷却流体が通流する流路（空洞３）の流路断面積が大きく、圧力損失を低下することができる。また有効な伝熱面積が大きくなり、放熱特性が向上する。また、実施の形態１と異なり、冷却流体流れ方向に沿った辺には先細り形状のＯリング支持用突起１０が無いため、通流断面の上部両端は鋭角な角部を形成しないので、通流断面の上部両端部分においても冷却流体の撹拌作用（乱流効果など）が生じやすく、該両端部分における伝熱が促進され、放熱特性が向上する。
【００３６】
なお、図３に示す実施の形態では、容器上面のＯリング装着部の外側にＯリング移動抑制用突起８及び蓋位置決め用ガイド９を設けている。このようにすることにより、外側へのＯリング６の移動を抑制することができ、周囲より内部圧力が高い場合におけるシール特性が向上する。また、蓋２の位置が平面内でずれることを防止することができる。
【００３７】
図４〜図６はこの発明の実施の形態２による他のシール構造体を模式的に示す図である。図４（ａ）、図５（ａ）、及び図６（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図４（ｂ）、図５（ｂ）、及び図６（ｂ）は各々、図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図、図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図、図６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図、図４（ｃ）、図５（ｃ）、及び図６（ｃ）は各々、図４（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面構成図、図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面構成図、図６（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着する際の図である。なお、図４（ｃ）、図５（ｃ）、及び図６（ｃ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。
図４に示す実施の形態では、容器１上面の開口４の四隅に固定用窪み１１を設け、該窪み１１内にピン状（別体型）のＯリング支持用突起１０を挿入し、該Ｏリング支持用突起１０周りにＯリング６が取付けられる構造である。
【００３８】
また、図５に示す実施の形態では、容器１上面の開口４の四隅に固定用穴１２を有する棚１３を設け、該固定用穴１２にピン状（別体型）のＯリング支持用突起１０を挿入し、該Ｏリング支持用突起１０周りにＯリング６が取付けられる構造である。
【００３９】
さらに、図６に示す実施の形態では、容器１の上面および下面にそれぞれ開口４を設け、それぞれ開口４の四隅に固定用穴１２を有する棚１３を設け、該固定用穴１２に中空ピン状（別体型）のＯリング支持用突起１０ａと中実ピン状（別体型）のＯリング支持用突起１０ｂとをそれぞれ挿入し、中空のＯリング支持用突起１０ａにもう一方の中実のＯリング支持用突起１０ｂが挿入される構造である。また、対向するＯリング支持用突起１０ａ、１０ｂはそれぞれ接し、お互いのガイドの役割を担う構造となっている。このような構造のＯリング支持用突起１０ａ、１０ｂの周りにＯリング６が取付けられる。
【００４０】
図４〜図６のシール構造体は、Ｏリング支持用突起１０が上下に移動できる構造であるが、このような構成であっても、Ｏリング６を介して容器１と蓋２とが圧接されることにより、Ｏリング６が圧縮変形し、容器１および蓋２に押付けられ、収納容器内外の流体移動を遮断するシール構造体となり、上記実施の形態と同様の効果が得られる。特に、蓋２によりＯリング支持用突起１０、１０ａ、１０ｂが押され、上下動する構成であることから、Ｏリング支持用突起１０、１０ａ、１０ｂの長さを長くして、Ｏリング６装着時に容器１上面からＯリング支持用突起１０、１０ａ、１０ｂを突出させることができ、よりＯリング６を装着し易くなる。
【００４１】
本実施の形態２に係わるＯリング支持用突起１０は、Ｏリング６を固定できるものであれば良く、その配設個数は開口の周縁部に分割されて２ヶ以上設置されていれば良い。
また、Ｏリング支持用突起１０の断面形状および寸法は特に限定されない。例えば、上記実施の形態１で示したＯリング固定用突起５と同様に、Ｏリング支持用突起１０の断面形状が容器１の外側に向かって先細りになっていても良い。
なお、図４〜図６に示すようなピン状のＯリング支持用突起１０（別体型）の場合、固定用窪み１１または固定用穴１２とＯリング支持用突起１０との接触部がより接しているほどＯリング支持用突起１０がしっかりと固定され、装着作業が容易であるので、Ｏリング支持用突起１０装着時の上記接触部は等断面形状（高さ方向に断面形状が変化しない）である方が望ましい。また、ピン状のＯリング支持用突起１０が回転しないように、側壁にガイドを設けても良い。一方、ピン状のＯリング支持用突起１０の上記接触部の上方にある挿入部は先細り形状でも良い。
さらに、Ｏリング支持用突起１０は中空のピン（片端止めおよび両端止めのものを含む）でも良い。
さらに、Ｏリング６がより固定されやすいようにＯリング支持用突起１０側壁に凹部を設けても良い。
また、図４のシール構造体においては、固定用窪み１１内にばね構造体などを設け、Ｏリング支持用突起１０が上下動できる構成としても良い。
また、図５のシール構造体においては、Ｏリング支持用突起１０の支持特性を向上させるために、棚１３の固定用穴１２周りを凸状にし、Ｏリング支持用突起１０と固定用穴１２内面との接触面を増大させても良いし、また棚１３下方の容器１内面にＯリング支持用突起１０を支持するガイド（突起または窪み）を設けても良い。
【００４２】
なお、Ｏリング支持用突起１０の高さは、容器１とＯリング支持用突起１０が一体型の場合（例えば、図２、図３）は、実施の形態１のＯリング固定用突起５と同様に、装着されるＯリング６の半径より大きく、ＪＩＳ規格により規定されているＯリング溝深さ以下であることが望まれる。一方、容器１とＯリング支持用突起１０が別体型の場合（例えば、図４〜図６）は、Ｏリング６を装着する際に容器１上面から突き出たＯリング支持用突起１０の高さがＯリング６半径より大きく、また蓋２と容器１とが圧接された状態において、Ｏリング支持用突起１０先端とその対向面との間に若干隙間ができる長さである方が望ましい。
【００４３】
また、開口４が多角形状である場合、その角部にＯリング支持用突起１０を設けた方が望ましいが、該角部に加え、さらに二つの角部間（例えば、開口４の一辺の中央）などにＯリング支持用突起１０を設けても良い。
【００４４】
なお、開口４が多角形状であり、その角部に、該角部に沿った形状のＯリング支持用突起１０を設けた場合、該Ｏリング支持用突起１０の外側のコーナー部は曲面である方が望ましい。
【００４５】
また、開口４が多角形状であり、その角部にＯリング支持用突起１０を設けた場合、該Ｏリング支持用突起１０の外側のコーナー部はＯリング形状に沿った凹部を設けた方が良い。
また、例えば図３に示すように、開口４の角部にＯリング支持用突起１０の端部が設けられる場合は、Ｏリング支持用突起１０の外側端部に曲率を設けた方がよい。また、該外側端部はＯリング形状に沿った凹部を設けた方が良い。
このようにすることにより、よりＯリングが装着され易くなる。
【００４６】
なお、容器１は、実施の形態１で述べたものと同様、空洞３に流体もしくは固体を収容できるものであれば良く、形状・寸法・材料・製作方法などは特に限定されるものではない。また、容器１壁の一部が放熱壁の役割を担っても良く、冷却流体が空洞３部を通流する冷却流体通流容器であっても良い。また、開口４の形状も特に限定されるものではなく、円形、矩形、多角形など容器１内空洞３と周囲とを連通するものであれば良い。
【００４７】
また、容器上面は、Ｏリング６が接し、内外の流体移動を防止する役割を担うもので、Ｏリング６が密着する面であれば良く、平面でも良く、また、図５、図６に示すように略Ｖ字状の窪み７を有しても良い。特に、本実施の形態の場合は、二つのＯリング支持用突起１０間部分にＯリングの移動を妨げるものが無いので、略Ｖ字状の窪みを設けることにより、Ｏリング設置位置精度が向上すると共に、容器内外圧力差に係わるＯリングの移動を抑制することができ、シール特性が向上する。
【００４８】
さらに、図３、図４に示すように、該容器１上面のＯリング６装着部の外側あるいは内側の少なくとも一方にＯリング移動抑制用突起８、８ａ、８ｂを設けても良い。このようにすることにより、内側または外側へのＯリング移動を抑制することができ、シール特性が向上する。
なお、Ｏリングの外側に設けられるＯリング移動抑制用突起８、８ａの断面形状は特に限定されない。また、Ｏリング移動抑制用突起８、８ａ、８ｂは、断続的に設けられても良いし、全周にわたって連続して設けても良い。
Ｏリング６の内側に設けられるＯリング移動抑制用突起８ｂの断面形状は、デッドスペースが小さくなるように、外周面はＯリングに沿った形状で、内周面は容器１上面に対しほぼ直交する略直角三角形である方が望ましい。また、これらＯリング移動抑制用突起８、８ａ、８ｂは、圧接時に、Ｏリング移動抑制用突起８先端が蓋２と接することにより、圧接位置決め用のガイド（どこまで締め付けるかを把握するガイド）としての役割を担っても良い。
さらに、容器１上面には、図３に示すように、容器１上面に、蓋２が平面内で位置がずれることを防止するための蓋位置決め用ガイド９を設けても良い。
【００４９】
また、Ｏリング６、および蓋２は、実施の形態１で述べたものと同様のものである。
【００５０】
実施の形態３．
図７はこの発明の実施の形態３によるシール構造体を模式的に示す図であり、図７（ａ）はＯリング６を外した状態の容器の平面図である。図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２とＯリング６を装着する際における図である。なお、図７（ｂ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。
【００５１】
本実施の形態３のシール構造体においては、Ｏリング６は、内周面に、開口４の形状に合わせたガイド１４を装着している。本実施の形態のガイド１４は、ロの字型の開口４に合わせたロの字型のガイドである。該ガイド１４によりＯリング６の形状が開口４の形状と適合するようになされているので、このＯリング６を、開口４周りの容器１上面に置き、蓋２と容器１とを圧接することによりシール構造体を構築することができ、作業効率が向上する。また、ガイド１４の形状を開口４形状に合わせることにより、種々の開口形状に対しても既存の円形Ｏリング６を使用してシールすることができる。
【００５２】
ガイド１４は、図８に示すように、開口４形状とほぼ同じ形状であり、ガイド１４内周面と開口４とが同一形状である方が望ましい。また、Ｏリング６が圧縮変形する必要があるため、ガイド１４の高さは、ＪＩＳ規格により規定されているＯリング溝深さより小さい方が望ましく、またガイド１４の外周面はＯリング６が装着され易いように凹部を有する方が望ましい。
【００５３】
なお、Ｏリング６、蓋２等は、実施の形態１、２で述べたものと同様のものである。また、容器１に関しても、上記実施の形態１、２と同様に、空洞３に流体もしくは固体を収容できるものであれば良く、形状・寸法・材料・製作方法などは特に限定されるものではない。また、容器１壁の一部が放熱壁の役割を担っても良く、冷却流体が空洞３部を通流する冷却流体通流容器であっても良い。また、開口４の形状も特に限定されるものではなく、円形、矩形、多角形など容器１内空洞３と周囲とを連通するものであれば良い。
また、容器上面のＯリング装着部分に略Ｖ字状の窪み７を有しても良いし、図７に示すように、容器上面にＯリング移動抑制用突起８および蓋位置決め用ガイド９を設けても良い。
【００５４】
実施の形態４．
図９は、この発明の実施の形態４によるシール構造体を模式的に示す図であり、図９（ａ）は蓋２を装着前の容器の平面図である。図９（ｂ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着する際における図である。なお、図９（ｂ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。
【００５５】
実施の形態４によるシール構造体は、開口４が設けられた容器１と開口４を覆う蓋２とを接着することにより、上記容器１と上記蓋２とをシールするシール構造体であり、接着部において、容器１の接着面および蓋２の接着面の材質が異なる、特に一方が金属で、もう一方が樹脂であるような場合に係るものである。
【００５６】
接着剤としては種々のものが市販されており、ある特定の材料に対しては良好な接着特性を示すものが多いが、一般に全ての材料に対し接着特性の良い接着剤は無いようである。一方、ほとんどの固体材料に対し、種々の方法により金属を固着（例えば、蒸着やメッキなど）させることは可能である。
そこで、金属面でない接着面（図９では、容器１上面）に、全周にわたって、開口の形状に合わせた金属固着層１５（例えば、開口がロの字型の場合、ロの字型の銅メッキ層）を設け、図示を省略しているが金属用接着剤を上記金属固着層１５に塗布して圧接することにより、シール特性を向上させることができる。また、このようなシール構造体ではＯリング等を設置しなくても良好なシールを行うことができるので、Ｏリング設置スペースを設ける必要がないため、開口面が大きくコンパクトで、かつ組立の容易なシール構造体が得られる効果がある。
【００５７】
図１０は、この発明の実施の形態４による他のシール構造体を模式的に示す図であり、図１０（ａ）は蓋２を装着前の容器の平面図である。図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着する際における図である。なお、図１０（ｂ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。
【００５８】
図１０に示す実施の形態においては、片面が樹脂面と同種の材料からなり、反対の面が金属面と同種の材料からなる、開口の形状に合わせた二層シール部材１６を介して、容器１の接着面と蓋２の接着面とが接着している。すなわち、蓋２の接着面と容器１の接着面との間に、蓋２および容器１と同様の材料からなる面が対向するように、開口の形状に合わせた二層シール部材１６を装着し、それぞれの接着面に適合する接着剤を塗布して接着することにより、シールを行う。このようなシール構造体とすることにより、蓋２または容器１に加工を施す必要がなくなることから製造が簡易になると共に、シール特性に優れたシール構造体となる。また、このようなシール構造体ではＯリング等を設置しなくても良好なシールを行うことができるので、Ｏリング設置スペースを設ける必要がないため、開口面が大きくコンパクトで、かつ組立の容易なシール構造体が得られる効果がある。
【００５９】
なお、二層シール部材１６は、異なる二つの材料からなる、開口の形状に合わせた薄板であり、蓋２の接着面と接着性の良い材料と、容器１の接着面と接着性の良い材料とを固着（張り合わせた）させたものであれば良く、蓋２および容器１の各接着面の材料と全く同じでなくても良い。例えば、蓋２が銅製で、容器１がＰＰＳ製であり、開口４がロの字型である場合、蓋２と容器１との接着面と同等形状のロの字型のＰＰＳ製薄板１７の片面のみに銅メッキ（金属固着層１５）したもので構成しても良い。
【００６０】
また、容器１と二層シール部材１６との接着面、あるいは蓋２と二層シール部材１６との接着面、あるいは両方の接着面に、互いに噛み合う、ロの字型の凹凸、または互いに噛み合う多重のロの字型の凹凸、または一連の渦巻状の凹凸を設けても良い。このようにすることにより、接着表面積が増え、接着層内の開口４と周囲空間とを結ぶ最短距離がより長くなり、シール特性が向上する。なお、凹凸はロの字型に限らず、開口の形状に合わせた形状の、１重または多重の凹凸であってもよい。
【００６１】
なお、蓋２は実施の形態１〜３で述べたものと同様のものである。また、容器１に関しても、上記実施の形態３と同様に、空洞３に流体もしくは固体を収容できるものであれば良く、形状・寸法・材料・製作方法などは特に限定されるものではない。また、開口４の形状も特に限定されるものではなく、円形、矩形、多角形など容器１内空洞３と周囲とを連通するものであれば良い。
【００６２】
実施の形態５．
図１１は、この発明の実施の形態５によるシール構造体を模式的に示す図である。図１１（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着した際の図である。
【００６３】
実施の形態５によるシール構造体では、実施の形態１〜４に示すシール構造体に対し、圧接後のシール部周りの隙間または接着部外周に、充填剤１８を注入または塗布したものである。ただし、図１１では実施の形態２のものに対して充填剤１８を注入または塗布したものである。
上記各実施の形態１〜４のようなシール構造体を製作後、漏れ試験を行い、漏れが無いことを確認し、さらにその後、本実施の形態のように充填剤１８による補強を行うことにより、よりシール特性が向上し、信頼性が向上する。
【００６４】
なお、実施の形態１〜３の場合は、蓋２の脱着が可能であることから、漏れ試験後において不具合が判明した場合、部品交換等により再度シール構造体を見直すことができ、歩留まりが向上する。
【００６５】
実施の形態６．
図１２は、この発明の実施の形態６によるシール構造体を模式的に示す図である。
実施の形態６によるシール構造体は、開口４が設けられた容器１と開口４を覆う蓋２とを圧接することにより、上記容器１と上記蓋２とをシールするシール構造体であり、図１２に示すように、中央部にリング状の突起（リブ）１９を有する圧接板２０を蓋２の外表面に設置すると共に、圧接板２０及び容器１の四隅に設けた固定用冶具２１（例えば、ボルトなど）用の穴２２に、上記固定用冶具２１を挿入し、固定用冶具２１により、上記圧接板２０の周辺部を固定用冶具２１により上記容器１に固定し、該圧接板２０を介して蓋１と容器２とを圧接した構成のものである。
【００６６】
なお、図中では蓋１と容器２の接触部にＯリング６を設けた構成として示しているが、上記実施の形態１〜５で示したシール構造体でも良く、さらに従来のガスケットや接着剤を用いたシール構造体でも良く、特にそのシール構造に関しては限定されない。
【００６７】
従来、シール構造体に圧力を加える手段としては、一般に平板により蓋を押さえ付ける手法が用いられている。その場合、固定冶具が装着される平板の四隅近傍は圧接力が強く、良好な圧接状態が得られるが、押さえ板中央部や隣り合う固定冶具間の平板周辺部は歪が生じ、蓋から浮いて離れてしまい、これらの部分の圧接力が弱いために、流体の漏れを引き起こすという問題があった。そこで、十分な圧接力を得るために、平板の厚さを厚くしたり、固定冶具の数を増やす必要があった。しかしながら、そのような構造にすると、重量および容積が大きくなるという問題があった。
本発明では、四隅の固定冶具２１を締め付けることにより加えられる力が、圧接板２０上に設置された一連のリング状のリブ１９により円周状に分散するため、蓋２に均一な圧接力が働き、蓋２と容器１との間のシール特性を向上させることができる。それゆえ、信頼性が向上し、また軽量でかつ固定冶具２１の数の少ないシール構造体を提供することができる。
【００６８】
なお、圧接板２０は、蓋２を容器１へ押付ける役割を担っており、金属からなるほうが望ましい。
また、本実施の形態では、蓋２と接する面の背面に一連のリング状のリブ１９を設けているが、リブ１９は、圧接板のほぼ中央部に設けられた一連のループ状の突起であれば良く、その他に関しては特に寸法・形状等、限定されることはない。
【００６９】
図１３はこの発明の実施の形態６に係わる圧接板２０の例を示す図である。図１３（ａ）は圧接板２０の斜視図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図、図１３（ｃ）〜（ｅ）は他の圧接板の断面構成図である。
図１３（ｃ）に示すように、リング状リブ１９取付け背面に凸部２０ａを設け、圧接板２０の中央部が確実に蓋２と接するようにしても良く、また図１３（ｄ）に示すように、圧接板２０の一連のリング状リブ１９をブリッジ状にし、ブリッジ状のリブ１９のばね力を利用して圧接しても良い。このようにすることにより、より確実に蓋２を押付けることができる。
また、各部材の寸法偏差や経年変化による歪が生じた場合でも、このブリッジ状のリブ１９が緩衝材となり、ほぼ所望の圧接力が得られる構造となり、圧接板１９取付けの際の寸法許容範囲が広がる。
さらに、図１３（ｅ）に示すように、一連のリング状リブ１９の内部の蓋２との接触面は若干凸である方が望ましい。このようにすることにより、圧接力の働き難い蓋２中央部に圧接力が働きやすくなり、より効果的である。
なお、一連のリング状リブ１９の内部の蓋２との接触面が、多重円を形成する波状面であっても良いし、開口が設けられても良い。
【００７０】
図１４はこの発明の実施の形態６に係わる他の圧接板２０の例を示す図である。図１４（ａ）は圧接板２０の斜視図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図である。
図１４に示す圧接板２０は、リブ１９の代わりに、圧接板２０の中央部に円筒状の突起１９ａを設けたものである。このような端面が閉じた筒状の突起であっても、図１３に示したリブ１９と同様の効果がある。また、このようにすることにより、ばね鋼等の硬い板材でも，型鍛造による成型が容易になり、低コスト化できる。
【００７１】
固定冶具２１に関しては、２箇所以上で圧接板２０を介して蓋２を容器１に押付けることができれば良く、圧接板２０に設けた穴２２を介してボルト等により締結されても良く、特に寸法・形状等限定されることはない。
【００７２】
また、上記実施の形態では、圧接板２０の中央部にリブ１９または突起１９ａを設けたが、圧接板２０の縁にも、断続的または連続的に、リブ１９または突起１９ａを設けることにより、隣り合う固定冶具間においても圧接力が補強され、十分な圧接力が得られるようになる。
【００７３】
実施の形態７．
図１５は、この発明の実施の形態７による放熱構造体を模式的に示す断面図である。図１５（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着した際の図である。
【００７４】
実施の形態７による放熱構造体は、上記各実施の形態に示されたシール構造体により密閉された収納容器に、冷却流体送入口２３と冷却流体送出口２４とを設けた構造である。
冷却流体送入口２３より低温の冷却流体が送入された冷却流体は容器１内の流路（空洞３）を通流する際、発熱体（蓋２）放熱面２５と接し、発熱体中の発熱源により昇温させられた該発熱体放熱面２５から受熱して冷却流体は高温になり、冷却流体送出口２４より送出される。
このような放熱構造体の放熱特性は、開口４の開口面積に大きく依存しており、上記各実施の形態１〜６に示したシール構造体にすることにより、開口４の面積を大きくすることができるため、高信頼性で高性能な放熱構造体を提供することができる。また、上記各実施の形態のシール構造体は、シール特性に優れていると共に、組立性が良く、コンパクトな構成であるため、信頼性が高く、小型で、かつ製造の容易な放熱構造体とすることができる。
【００７５】
なお、容器１内の流路構成に関しては、冷却流体送入口２３から該流路を介して冷却流体送出口２４へ冷却流体を通流させ、かつ発熱体と冷却流体が直接接する通流路であれば良く、その他の構造、寸法、形状は特に制限されない。したがって、容器１内に蛇行流路を形成しても良く、また複数の並列流路を形成しても良く、また分配および合流を主目的としたヘッダを設けても良い。さらに、発熱体装着部の流路に、伝熱促進体を設けても良い。伝熱促進体とは、伝熱表面積拡大効果と乱流促進による熱伝達向上効果を合わせ持つ発熱体放熱面に設けられたフィン（略板状、略円柱状などの突起）、および乱流促進による熱伝達向上効果を有する乱流促進体（発熱体取付け面に対向する流路壁に設けた各種形状の突起および、リボンやコイルや各種形状の突起または複数の開口を有する基板などの内挿物）を指している。
【００７６】
また、発熱体装着部流路以外の流路中に、流路の補強を主な目的とした整流補強体を設けても良い。整流補強体とは、流路上下面をばね構造または梁構造により補強するものであり、通流路を確保しつつ、流路上下面の変形を抑制するものであれば、特にその構造は限定されない（内装物でも、流路壁に設けた突起などでも良い）。また、整流補強体は、冷却流体の混合および整流作用の役割を担う場合もある。
【００７７】
図１６は、この発明の実施の形態７による他の放熱構造体を模式的に示す断面図である。図１６（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着した際の図である。
図１６に示す放熱構造体は蓋２が発熱体であり、容器１壁の一部が放熱壁２６である。容器１は、上記各実施の形態に示したシール構造体を有しており、容器１内に相変化を生じる熱媒体２７を封入した構造である。
発熱体中の発熱源により昇温させられた発熱体放熱面２５より熱媒体２７が受熱し、放熱面２５に接する熱媒体２７が昇温し、沸騰することにより、発熱源で発生した熱が潜熱として熱媒体２７に伝えられ、気化（沸騰）して生じた蒸気泡２８が上昇し、蒸気空間２９と接する放熱壁２６内面で凝縮し、蒸気が保有する潜熱を放熱壁２６へ伝え、放熱壁２６外面から周囲へ放熱する。一方、凝縮した熱媒体は、重力の作用により流下し、再び放熱面２５近傍へ移動し受熱し、昇温し、再び気化する。この循環により、熱源により発生した熱を容器１外へ放熱することができる。
【００７８】
なお、図１６では、容器１壁の一部を放熱壁２６とした例で説明したが、蒸気を冷却する容器壁であれば良く、その形状、寸法、構造等特に制限されるものではない。また、容器１はループ状の容器でも良く、また放熱壁２６は突出した壁でも良く、さらに該放熱壁２６内面または外面のいずれかにフィンを設けても良い。なお、放熱壁２６外面は冷却される構造であれば良く、輻射、自然空冷、走行風利用による空冷、ファン等を用いた強制空冷、ポンプを用いた水冷や熱交換器を設けて冷却しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】この発明の実施の形態１によるシール構造体を模式的に示す図である。
【図２】この発明の実施の形態２によるシール構造体を模式的に示す図である。
【図３】この発明の実施の形態２による他のシール構造体を模式的に示す図である。
【図４】この発明の実施の形態２による他のシール構造体を模式的に示す図である。
【図５】この発明の実施の形態２による他のシール構造体を模式的に示す図である。
【図６】この発明の実施の形態２による他のシール構造体を模式的に示す図である。
【図７】この発明の実施の形態３によるシール構造体を模式的に示す図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係るガイドを示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態４によるシール構造体を模式的に示す図である。
【図１０】この発明の実施の形態４による他のシール構造体を模式的に示す図である。
【図１１】この発明の実施の形態５によるシール構造体を模式的に示す図である。
【図１２】この発明の実施の形態６によるシール構造体を模式的に示す図である。
【図１３】この発明の実施の形態６に係わる圧接板の例を示す図である。
【図１４】この発明の実施の形態６に係わる圧接板の他の例を示す図である。
【図１５】この発明の実施の形態７による放熱構造体を模式的に示す断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態７による他の放熱構造体を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  容器、２  蓋、３  空洞、４  開口、５  Ｏリング固定用突起、６  Ｏリング、７  略Ｖ字状の窪み、８，８ａ，８ｂ  Ｏリング移動抑制用突起、９  蓋位置決め用ガイド、１０，１０ａ，１０ｂ  Ｏリング支持用突起、１１  固定用窪み、１２  固定用穴、１３  棚、１４  ガイド、１５  金属固着層、１６  二層シール部材、１７  薄板、１８  充填剤、１９  リブ、１９ａ  突起、２０  圧接板、２１  固定用冶具、２２  穴、２３  冷却流体送入口、２４  冷却流体送出口、２５  放熱面、２６  放熱壁、２７  熱媒体、２８  蒸気泡、２９  蒸気空間。
【図１】
2006253453.tif 000003
【図２】
2006253453.tif 000004
【図３】
2006253453.tif 000005
【図４】
2006253453.tif 000006
【図５】
2006253453.tif 000007
【図６】
2006253453.tif 000008
【図７】
2006253453.tif 000009
【図８】
2006253453.tif 000010
【図９】
2006253453.tif 000011
【図１０】
2006253453.tif 000012
【図１１】
2006253453.tif 000013
【図１２】
2006253453.tif 000014
【図１３】
2006253453.tif 000015
【図１４】
2006253453.tif 000016
【図１５】
2006253453.tif 000017
【図１６】
2006253453.tif 000018