(57)【要約】【課題】  内釜の内側に多数の小凹部を成形しても、外面に突起部がなく、内釜内に激しい対流を起こすことのできる炊飯器を提供する。【解決手段】  炊飯器の内釜１１の内側底部１２に、中心軸を中心として多数の小凹部１４が放射状に配列され、この多数の小凹部１４が配列されてなる放射状の小凹部領域２０の大きさを、内釜１１の内側の底部１２及び湾曲部１３の合計領域の約２割程度としている。【選択図】        図１
2006075260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部から側面に至る部分に湾曲部が形成され、内側の底部に多数の小凹部が設けられた内釜と、
被加熱物が収納された前記内釜を加熱するための加熱手段とを備え、
前記多数の小凹部は、前記内釜の内側の底部及び湾曲部の合計領域に対して５０％未満の領域に収められていることを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
前記多数の小凹部は、前記内釜の内側の底部の中心軸を中心として放射状に配列されていることを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項３】
前記多数の小凹部は、前記内釜の内側の底部の中心軸を中心とする径の異なる２つの仮想円上に配列されていることを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項４】
前記多数の小凹部は、前記内釜の内側の底部の中心軸を中心としてぜんまい状に配列されていることを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項５】
前記多数の小凹部は、前記内釜の内側の底部の中心軸を中心として渦巻状に配列されていることを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項６】
前記内釜の内側の底部に多数の小凹部を設けたときに多数の突起部が形成された外側の底部が平坦になるようにその底部に塗料を塗布したことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の炊飯器。
【請求項７】
前記内釜の内側の底部に多数の小凹部を設けたときに多数の突起部が形成された外側の底部が平坦になるようにその多数の突起部を削り取ったことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導加熱コイル又は電熱ヒーターを加熱手段として炊飯する炊飯器に係わり、さらに詳しくは、炊飯器の内釜の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、炊飯器本体に設けられた加熱手段と対向する部分（底部及び湾曲部）に多数の突起部を有する内釜を備えた炊飯器がある。その多数の突起部は、内釜の内側からの打ち出し加工（プレス加工）で多数の小凹部を成形したことにより形成されたものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２８８５１５４号（第５頁、図８−図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前述した内釜の小凹部は、図７に示すように内釜１底部の中心部を除く部分及び湾曲部に形成されているが、その部分の小凹部領域３（破線で囲んだ領域）と小凹部２が形成されていない平面領域４との比は、小凹部領域３が約６割程度、平面領域４が約４割程度となっている。炊飯時においては、平面領域４より小凹部領域３の方が多数の気泡が発生し、底部から水面に向かって上昇する流速は小凹部領域３側が速くなっている。このため、小凹部領域３から発生した強い対流の水は、水面に到達した後、平面領域４側へ移動しきれなくなり、乱流となっていた。このような現象が起きた場合、内釜１内の温度ムラが発生し、ご飯の炊き上がりにムラがあった。
また、多数の小凹部２の成形により、内釜１の外面には、多数の突起部が存在して凹凸が形成されているため、外観を損ない、外面の清掃性が悪かった。また、内釜１をテーブル等に積載したときに、突起部によりテーブル等の表面を損傷する恐れがあった。
【０００４】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたもので，内釜の内側に多数の小凹部を成形しても、外面に突起部がなく、内釜内に激しい対流を起こすことのできる炊飯器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る炊飯器は、底部から側面に至る部分に湾曲部が形成され、内側の底部に多数の小凹部が設けられた内釜と、被加熱物が収納された内釜を加熱するための加熱手段とを備え、多数の小凹部は、内釜の内側の底部及び湾曲部の合計領域に対して５０％未満の領域に収められている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明においては、内釜の内側の底部に設けられた多数の小凹部を、内釜の内側の底部及び湾曲部の合計領域に対して５０％未満の領域に収めているので、加熱手段により内釜内の被加熱物（水を含む）を加熱した際には、多数の小凹部から発生した水は、水面に到達後、多数の小凹部が設けられていない領域に移動するようになり、このため、内釜内に発生する乱流を抑制することができ、内釜内の温度ムラを解消し、美味しいご飯を炊飯することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る炊飯器の内釜の平面図、図２は実施の形態１における内釜底部の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【０００８】
図１において、内釜１１の内側の底部１２（以下、単に「底部１２」という）に設けられた多数の小凹部１４は、底部１２の中心軸を中心として放射状に配列されている。なお、放射状に配列された小凹部１４の間隔は、洗米時において米粒と小凹部１４との接触状態が効率的に得られるように少なくとも米粒より大きくなっている。多数の小凹部１４が配列されてなる放射状の小凹部領域２０（破線で囲った領域）と、底部１２及び湾曲部１３の合計領域との比は、約０．１８であり、底部１２及び湾曲部１３の合計領域に対して放射状の小凹部領域２０の方が小さくなっている。その小凹部領域２０の大きさは、底部１２及び湾曲部１３の合計領域の約２割程度である。言い換えれば、底部１２及び湾曲部１３の合計領域に対して、小凹部１４が設けられていない平面領域２１が約８割程度となっている。
【０００９】
内釜１１は、図２に示すように、母材となるアルミ合金３０と、アルミ合金３０の内面にコーティングされたフッ素樹脂３１と、アルミ合金３０の外面に形成されたオーステナイト系ステンレス３２と、このオーステナイト系ステンレス３２の外面にコーティングされた塗装層３３とから構成されている。内釜１１の底部１２に設けられた小凹部１４は、その深さがアルミ合金３０の肉厚未満になるように、内釜１１の内側からの打ち出し加工（プレス加工）により成形されたものである。
【００１０】
この加工によって、オーステナイト系ステンレス３２側も押圧されて多数の突起部１５が形成されるが、塗料の塗布により形成される塗装層３３に覆われる程度の突起部１５である。この突起部１５は、前述した如く小凹部１４の深さがアルミ合金３０の肉厚未満で、アルミ合金３０と比較してオーステナイト系ステンレス３２の方が硬いために、僅かな変形でとどまっている。このように外側底部が平坦な内釜１１は、加熱手段を電磁誘導加熱コイルとする炊飯器のみならず、電熱ヒーターを備えた炊飯器にも適用できる。また、従来と比べ内釜１１の外側底部に凹凸がなくなっているので、外観を損なうということがなくなり、テーブル等に置くときもテーブルに傷を付けることがなくなり、また、内釜１１の外面の清掃が従来と比べ容易になっている。
【００１１】
前記のように構成された内釜を備えた炊飯器においては、例えば、炊飯時に電磁誘導加熱コイル（図示せず）への通電により電磁誘導加熱コイルに磁界を発生させると、その磁界により内釜１１のオーステナイト系ステンレス３２に励起される渦電流の抵抗熱により、オーステナイト系ステンレス３２が加熱される。このオーステナイト系ステンレス３２で発生した熱は、アルミ合金３０に伝達され、アルミ合金３０に伝達された熱は、フッ素樹脂３１を通じて内釜１１内に収納された水及び米に伝達される。
【００１２】
内釜１１内の水及び米への熱伝達時間は、底部１２の肉厚ｔ２に対して小凹部１４が形成されている部分の肉厚ｔ１の方が薄いため（図２参照）、小凹部１４が形成されている部分の方が短くなる。この熱伝達時間の短縮により、放射状の小凹部領域２０付近の水は、速く加熱されることになる。速く加熱されるということは、当然の如く水の温度上昇速度も増加し、気化する速度も速くなり、気泡の発生周期が短くなる。つまり、小凹部１４からは、気泡が激しく発生することになるので、放射状の小凹部領域２０付近から水面へ向かう対流は、小凹部１４が設けられていない平面領域２１より激しくなる。
【００１３】
一方、小凹部１４が設けられていない平面領域２１においては、底部１９から水面に向かって上昇する対流は発生するが、その対流の速度は、放射状の小凹部領域２０付近と比べて遅くなっている。これは、放射状の小凹部領域２０付近と比較して水の温度上昇速度が遅いためである。放射状の小凹部領域２０付近と平面領域２１の水の温度上昇速度の差により、放射状の小凹部領域２０付近から発生する水面へ向かう対流は、水面へ到達すると、流速の遅い平面領域２１の方へ移動する。これは、先に述べたように、小凹部１４が配列されている放射状の小凹部領域２０より、小凹部１４が設けられていない平面領域２１の方が大きいため、放射状の小凹部領域２０付近から発生した水の対流は、水面に到達後、流速の遅い平面領域２１側に移動するようになり、内釜１１内に発生する乱流を抑制する。
【００１４】
以上のように実施の形態１においては、内釜１１の底部１２に形成された放射状の小凹部領域２０を、底部１２及び湾曲部１３の合計領域の２割程度の大きさにしたので、放射状の小凹部領域２０付近から発生した水の対流は、水面に到達後、流速の遅い平面領域２１側へ移動するようになり、このため、内釜１１内に発生する乱流を抑制することができ、内釜１１内の温度ムラを解消し、美味しいご飯を炊飯することができる。
【００１５】
また、内釜１１の底部１２に多数の小凹部１４を成形したときに形成されたオーステナイト系ステンレス３２の突起部１５を塗装層３３で覆って、内釜４の外側の底部を平坦にしたので、内釜１１の外面の清掃が従来と比べ容易になり、テーブル等への傷付けをなくすことができ、内釜４の外観を損なうということがなくなった。
【００１６】
なお、前記の実施の形態１では、オーステナイト系ステンレス３２の突起部１５を塗装層３３で覆って、内釜１１の外側の底部を平坦にしたことを述べたが、図３に示すように、その突起部１５を削り加工（鏡面仕上げ等）によってその底部を平らにしてもよい。このように構成した場合、前記と同様に、内釜１１の外面の清掃が従来と比べ容易になり、テーブル等への傷付けをなくすことができ、内釜４の外観を損なうということがなくなるという効果がある。
【００１７】
本実施の形態における内釜１１を用いて、図８に示すように内釜１１内の９箇所にて炊飯時の温度を測定し、その飯温の最大温度差を計測してみた。また、比較対照として同じ材質の内釜で、内側底部ほぼ全域に小凹部を設けた内釜と、小凹部を設けていない内釜とを使用して同様の試験を行った場合、以下の表１に示すような結果となった。
【００１８】
【表１】
2006075260.tif 000003
【００１９】
この表１に示すように、内釜に小凹部を設けていない場合の最大温度差は４９．４℃となっているのに対し、内釜の底部ほぼ全域（底部及び湾曲部の合計領域の５０％以上の領域）に小凹部を設けた場合の最大温度差は５２．３℃となり、小凹部を設けた内釜の方が逆に温度差が大きくなっていた。これに対し本実施の形態における内釜１１（底部及び湾曲部の合計領域の５０％未満の領域に小凹部を設けた場合）の温度分布状態は、その最大温度差が４５．２℃となっており、より温度分布状態の均一化が図れるものとなっている。このように本実施の形態においては、内釜１１内の温度ムラを解消し、美味しいご飯を炊飯することができる。
【００２０】
実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２に係る炊飯器の内釜の平面図である。
実施の形態２における炊飯器の内釜１１の内側の底部１２には、中心に設けられた一つの小凹部１４と、その小凹部１４を中心とする径の異なる２つの仮想円上に配列された多数の小凹部１４とが設けられている。この小凹部１４が設けられた内釜１１の底部１２は、図２に示す断面構造になっている。多数の小凹部１４の成形によりオーステナイト系ステンレス３２に形成された多数の突起部１５は、実施の形態１で述べたように、塗料の塗布により形成される塗装層３３によって覆われる程度のものである。この塗装層３３により、内釜１１の外側の底部は平坦になっている。なお、２つの仮想円上に配列された小凹部１４の間隔は、前述したように洗米時において米粒と小凹部１４との接触状態が効率的に得られるように少なくとも米粒より大きくなっている。
【００２１】
２つの仮想円上に多数の小凹部１４が配列されてなる２重リング状の小凹部領域２０（破線で囲った領域）と、底部１２及び湾曲部１３の合計領域との比は、約０．１９であり、底部１２及び湾曲部１３の合計領域に対して２重リング状の小凹部領域２０の方が小さくなっている。その小凹部領域２０の大きさは、底部１２及び湾曲部１３の合計領域の約２割程度である。言い換えれば、底部１２及び湾曲部１３の合計領域に対して、小凹部１４が設けられていない平面領域２１が約８割程度となっている。２重リング状の小凹部領域２０と底部１２及び湾曲部１３の合計領域との比は、実施の形態１とほとんど同じであり、小凹部１４が設けられていない平面領域２１の方が２重リング状の小凹部領域２０より大きいため、２重リング状の小凹部領域２０付近から発生した水の対流は、水面に到達後、流速の遅い平面領域２１側に移動するようになり、内釜１１内に発生する乱流を抑制する。
【００２２】
以上のように実施の形態２においては、内釜１１の底部１２に形成された２重リング状の小凹部領域２０を、底部１２及び湾曲部１３の合計領域の２割程度の大きさにしたので、２重リング状の小凹部領域２０付近から発生した水の対流は、水面に到達後、流速の遅い平面領域２１側へ移動するようになり、このため、内釜１１内に発生する乱流を抑制することができ、内釜１１内の温度ムラを解消し、美味しいご飯を炊飯することができる。
【００２３】
また、内釜１１の底部１２に多数の小凹部１４を成形したときに形成されたオーステナイト系ステンレス３２の突起部１５を塗装層３３で覆って、内釜４の外側の底部を平坦にしたので、内釜１１の外面の清掃が従来と比べ容易になり、テーブル等への傷付けをなくすことができ、内釜４の外観を損なうということがなくなった。
【００２４】
なお、前記の実施の形態２では、オーステナイト系ステンレス３２の突起部１５を塗装層３３で覆って、内釜１１の外側の底部を平坦にしたことを述べたが、図３で説明した実施の形態１と同様に、その突起部１５を削り加工（鏡面仕上げ等）によってその底部を平らにしてもよく、前記と同様の効果が得られている。
【００２５】
実施の形態３．
図５は本発明の実施の形態３に係る炊飯器の内釜の平面図である。
実施の形態３における炊飯器の内釜１１の内側の底部１２には、中心軸を中心としてぜんまい状に配列された多数の小凹部１４が設けられている。この小凹部１４が設けられた内釜１１の底部１２は、図２に示す断面構造になっている。多数の小凹部１４の成形によりオーステナイト系ステンレス３２に形成された多数の突起部１５は、実施の形態１で述べたように、塗料の塗布により形成される塗装層３３によって覆われる程度のものである。この塗装層３３により、内釜１１の外側の底部は平坦になっている。なお、ぜんまい状に配列された小凹部１４の間隔は、前述したように洗米時において米粒と小凹部１４との接触状態が効率的に得られるように少なくとも米粒より大きくなっている。
【００２６】
多数の小凹部１４が配列されてなるぜんまい状の小凹部領域２０（破線で囲った領域）と、底部１２及び湾曲部１３の合計領域との比は、約０．１８であり、底部１２及び湾曲部１３の合計領域に対してぜんまい状の小凹部領域２０の方が小さくなっている。その小凹部領域２０の大きさは、底部１２及び湾曲部１３の合計領域の約２割程度である。言い換えれば、底部１２及び湾曲部１３の合計領域に対して、小凹部１４が設けられていない平面領域２１が約８割程度となっている。ぜんまい状の小凹部領域２０と底部１２及び湾曲部１３の合計領域との比は、実施の形態１とほとんど同じであり、小凹部１４が設けられていない平面領域２１の方がぜんまい状の小凹部領域２０より大きいため、ぜんまい状の小凹部領域２０付近から発生した水の対流は、水面に到達後、流速の遅い平面領域２１側に移動するようになり、内釜１１内に発生する乱流を抑制する。
【００２７】
以上のように実施の形態３においては、内釜１１の底部１２に形成されたぜんまい状の小凹部領域２０を、底部１２及び湾曲部１３の合計領域の２割程度の大きさにしたので、ぜんまい状の小凹部領域２０付近から発生した水の対流は、水面に到達後、流速の遅い平面領域２１側へ移動するようになり、このため、内釜１１内に発生する乱流を抑制することができ、内釜１１内の温度ムラを解消し、美味しいご飯を炊飯することができる。
【００２８】
また、内釜１１の底部１２に多数の小凹部１４を成形したときに形成されたオーステナイト系ステンレス３２の突起部１５を塗装層３３で覆って、内釜４の外側の底部を平坦にしたので、内釜１１の外面の清掃が従来と比べ容易になり、テーブル等への傷付けをなくすことができ、内釜４の外観を損なうということがなくなった。
【００２９】
なお、前記の実施の形態３では、オーステナイト系ステンレス３２の突起部１５を塗装層３３で覆って、内釜１１の外側の底部を平坦にしたことを述べたが、図３で説明した実施の形態１と同様に、その突起部１５を削り加工（鏡面仕上げ等）によってその底部を平らにしてもよく、前記と同様の効果が得られている。
【００３０】
実施の形態４．
図６は本発明の実施の形態４に係る炊飯器の内釜の平面図である。
実施の形態４における炊飯器の内釜１１の内側の底部１２には、中心に設けられた一つの小凹部１４と、その小凹部１４を中心として渦巻状に配列された多数の小凹部１４とが設けられている。この小凹部１４が設けられた内釜１１の底部１２は、図２に示す断面構造になっている。多数の小凹部１４の成形によりオーステナイト系ステンレス３２に形成された多数の突起部１５は、実施の形態１で述べたように、塗料の塗布により形成される塗装層３３によって覆われる程度のものである。この塗装層３３により、内釜１１の外側の底部は平坦になっている。なお、渦巻状に配列された小凹部１４の間隔は、前述したように洗米時において米粒と小凹部１４との接触状態が効率的に得られるように少なくとも米粒より大きくなっている。
【００３１】
多数の小凹部１４が配列されてなる渦巻状の小凹部領域２０（破線で囲った領域）と、底部１２及び湾曲部１３の合計領域との比は、約０．２４であり、底部１２及び湾曲部１３の合計領域に対して渦巻状の小凹部領域２０の方が小さくなっている。その小凹部領域２０の大きさは、底部１２及び湾曲部１３の合計領域の約２割程度である。言い換えれば、底部１２及び湾曲部１３の合計領域に対して、小凹部１４が設けられていない平面領域２１が約８割程度となっている。渦巻状の小凹部領域２０と底部１２及び湾曲部１３の合計領域との比は、実施の形態１とほとんど同じであり、小凹部１４が設けられていない平面領域２１の方が渦巻状の小凹部領域２０より大きいため、渦巻状の小凹部領域２０付近から発生した水の対流は、水面に到達後、流速の遅い平面領域２１側に移動するようになり、内釜１１内に発生する乱流を抑制する。
【００３２】
以上のように実施の形態４においては、内釜１１の底部１２に形成された渦巻状の小凹部領域２０を、底部１２及び湾曲部１３の合計領域の２割程度の大きさにしたので、渦巻状の小凹部領域２０付近から発生した水の対流は、水面に到達後、流速の遅い平面領域２１側へ移動するようになり、このため、内釜１１内に発生する乱流を抑制することができ、内釜１１内の温度ムラを解消し、美味しいご飯を炊飯することができる。
【００３３】
また、内釜１１の底部１２に多数の小凹部１４を成形したときに形成されたオーステナイト系ステンレス３２の突起部１５を塗装層３３で覆って、内釜４の外側の底部を平坦にしたので、内釜１１の外面の清掃が従来と比べ容易になり、テーブル等への傷付けをなくすことができ、内釜４の外観を損なうということがなくなった。
【００３４】
なお、前記の実施の形態４では、オーステナイト系ステンレス３２の突起部１５を塗装層３３で覆って、内釜１１の外側の底部を平坦にしたことを述べたが、図３で説明した実施の形態１と同様に、その突起部１５を削り加工（鏡面仕上げ等）によってその底部を平らにしてもよく、前記と同様の効果が得られている。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る炊飯器の内釜の平面図である。
【図２】実施の形態１における内釜底部の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】小凹部の成形により変形したオーステナイト系ステンレスの突起部を削り取ったときの内釜底部の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る炊飯器の内釜の平面図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る炊飯器の内釜の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係る炊飯器の内釜の平面図である。
【図７】従来の内釜における中心を通る線で分割された一方の領域を示す平面図である。
【図８】内釜内の炊飯時の温度測定箇所を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１１  内釜、１２  底部、１３  湾曲部、１４  小凹部、１５  突起部、２０  小凹部領域、２１  平面領域、３０  アルミ合金、３１  フッ素樹脂、３２  オーステナイト系ステンレス、３３  塗装層。
【図１】
2006075260.tif 000004
【図２】
2006075260.tif 000005
【図３】
2006075260.tif 000006
【図４】
2006075260.tif 000007
【図５】
2006075260.tif 000008
【図６】
2006075260.tif 000009
【図７】
2006075260.tif 000010
【図８】
2006075260.tif 000011