(57)【要約】【課題】  本発明は、裸電線に装着されるスペーサなどの装着部品の電線装着方法に係り、特に耐腐食性の向上を図った方法に関するものである。【解決手段】  かゝる本発明は、裸電線１０に装着される装着部品の電線装着部１００Ａの装着方法であって、裸電線１０と装着部品の装着部２０間にグリース４０を充填させる電線装着方法にあり、これにより、裸電線１０とスペーサなどの装着部品の装着部２０間にグリース４０が充填されるため、水の浸入が効果的に抑制でき、「すきま腐食」を効果的に抑制することができる。また、裸電線１０と装着部品の装着部２０間が絶縁されるため、裸電線１０と装着部２０が異種金属などでその電気特性が異なっていても、「異種金属接触腐食」を効果的に抑制することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裸電線に装着される装着部品の電線装着方法であって、前記裸電線と前記装着部品の装着部間にグリースを充填させることを特徴とする電線装着方法。
【請求項２】
前記グリースがシリコン系絶縁グリースであることを特徴とする請求項１記載の電線装着方法。
【請求項３】
前記裸電線が鋼芯アルミニウム撚線導体であることを特徴とする請求項１又は２記載の電線装着方法。
【請求項４】
前記装着部品がスペーサで、その装着部が把持部であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の電線装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裸電線に装着されるスペーサなどの装着部品の電線装着方法に係り、特に耐腐食性の向上を図った方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
裸電線を架線する場合、例えば隣接する裸電線同士が接触するのを防止するため、通常スペーサと呼ばれる部品によりセパレートしている。この種のスペーサとしては、電線の把持部が金属製のものやゴム製のものが既に提案されている（例えば特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−３２４１８号公報
【特許文献２】実開平０６−９３３５号公報
【０００３】
特許文献１中には、図４に示すような（従来例部分）、裸電線（素導体）１０をスペーサの把持部２０で把持する場合が記載されている。この把持部２０は、金属製の部品からなり、把持部蓋体２１が、その連結機構２２を把持部本体２３のフック部２３ａ側に引っ掛けて閉じたとき、裸電線１０を把持するようになっている。
【０００４】
一方、特許文献２中には、図５〜図６に示すような、裸電線１０をやはりスペーサの把持部３０で把持する場合が記載されている。この把持部３０は、金属製のフック状の心体部材３１に、ゴム材料などの弾性体層３２（電気絶縁弾性性層３２Ａと半導電弾性層３２Ｂなどの層）を設けてなり、そのフック部分に裸電線１０を嵌め込んだ後、螺旋状の金属製ロッド３３を巻き付けて把持するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、これらの各スペーサは、通常屋外で使用されるため、裸電線１０の外周と各スペーサの把持部２０、３０との間に隙間があると、風雨などにより、そこに水（水分）が浸入して滞留し易いという問題があった。水の滞留があると、腐食の原因となる。つまり、「すきま腐食」が起こり易くなる。また、水の存在により、裸電線側の金属とスペーサ側の電気化学特性（イオン化傾向など）が異なると、これらの間に電位差が生じ、一種の電池作用により、「異種金属接触腐食」が起こり易くなる。
【０００６】
このため、裸電線１０の外周と各スペーサの把持部２０、３０との間に隙間が生じないことが望まれるが、実際問題として、隙間の発生をゼロにすることは不可能である。特に、裸電線１０側が撚線導体の場合、その外周には構成する各線の撚溝（凹み部）が必然的に生じるため、隙間の発生を前提とする必要がある。
【０００７】
また、裸電線１０が鋼芯アルミニウム撚線（ＡＣＳＲ）の場合、スペーサ把持部側の材質が通常鋼製金具やＡｌ−Ｍｇ合金金具、被覆層側が半導電層などと電気特性が異なるため、「異種金属接触腐食」が起こり易いと言える。
【０００８】
このようなことから、上記図４や図５〜図６に示すように、架線された裸電線１０にあってスペーサの把持部２０、３０部分において、腐食などの問題が発生し易いにも関わらず、従来、特別な対策が特に取られていなかった。特に塩害地域ではこの懸念がより大きくなる。
【０００９】
本発明は、このような従来の実状に鑑みてなされたもので、基本的には、裸電線とスペーサなどの装着部品の装着部間にグリースを充填させて、不要な隙間を効果的に低減させて、上記のような問題点を解消する電線装着方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本発明は、裸電線に装着される装着部品の電線装着方法であって、前記裸電線と前記装着部品の装着部間にグリースを充填させることを特徴とする電線装着方法にある。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、前記グリースがシリコン系絶縁グリースであることを特徴とする請求項１記載の電線装着方法にある。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、前記裸電線が鋼芯アルミニウム撚線導体であることを特徴とする請求項１又は２記載の電線装着方法にある。
【００１３】
請求項４記載の本発明は、前記装着部品がスペーサで、その装着部が把持部であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の電線装着方法にある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の電線装着方法によると、裸電線とスペーサなどの装着部品の装着部間にグリースが充填されるため、水（水分）が浸入して滞留するような不要な隙間を効果的に低減できる。従って、撚線の裸電線は勿論のこと、外周面がフラットな裸電線であっても、水の浸入が効果的に抑制でき、「すきま腐食」を効果的に抑制することができる。
【００１５】
また、グリースの存在により、裸電線と装着部品の装着部間が絶縁されるため、裸電線と装着部が異種金属などでその電気化学特性が異なっていても、「異種金属接触腐食」を効果的に抑制することができる。
【００１６】
また、グリースがシリコン系絶縁グリースの場合、耐塩水性に優れ、塩害地域であっても、垂れ落ちなどの恐れが少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明に係る電線装着方法の最良の形態の一例を示したものである。
この装着方法による電線装着部１００Ａは、装着部品として、上記図４と同種のスペーサに適用した場合であって、裸電線１０の外周、即ち、丁度スペーサの把持部２０における把持部蓋体２１と把持部本体２３とにより把持される部分には、絶縁性のグリース４０が充填してある。なお、図４と同一の構成部分には、同一の符号を付してある。
【００１８】
上記グリース４０としては、特に限定されないが、例えば、アルミコンプレックス系グリース、ベントナイト系グリース、シリコン系絶縁グリースなどを使用することができる。特に塩害地域にあっては、耐塩水性に優れたシリコン系絶縁グリースの使用が望ましい。また、スペーサ、特にその把持部の材料としても、特に限定されないが、通常鋼材やＡｌ−Ｍｇ合金などが使用される。さらに、適用対象の裸電線１０も、特に限定されず、一体のソリッド電線や撚線導体が対象となる。撚線導体としては、例えば上記ＡＣＳＲなどを挙げることができる。
【００１９】
このような本発明による電線装着部１００Ａの場合、図２の拡大図から明らかなように、裸電線１０とスペーサの把持部２０間には、グリース４０が充填されるため、理論的にグリース充填が完全に行われれば、水の入り込みは殆どなくなる。即ち、水の滞留が効果的に防止され、「すきま腐食」が効果的に抑制される。仮に、充填が不十分であっても、連続した隙間が生じ難いため、良好な効果が期待できる。
【００２０】
本発明では、このようにグリース４０の良好な充填が重要となるため、把持する前に、裸電線１０の外周だけでなく、把持部２０側の内側などにも、グリース４０を予め塗布することもできる。また、把持後は、把持部２０の把持部蓋体２１や把持部本体２３側から大きな負荷が加えられるため、グリース特性を調整するなどして、塗布後グリース４０を１時間程度硬化させて強度を上げるようにするとよい。
【００２１】
このように絶縁性のグリース４０が充填されて、滞留水が殆どなくなり、かつ、裸電線１０とスペーサの把持部２０間が直接接触することがなく、絶縁状態に保持されるため、「異種金属接触腐食」も効果的に抑制される。
【００２２】
図３は、本発明に係る電線装着方法の最良の形態の他の例を示したものである。この装着方法による電線装着部１００Ｂは、装着部品として、上記図５〜図６と同種のスペーサに適用した場合であって、裸電線１０の外周、即ち、ゴム材料などの弾性体層３２が被覆された金属製のフック状の心体部材３１により把持される部分には、絶縁性のグリース４０が被覆してある。なお、図５〜図６と同一の構成部分には、同一の符号を付してある。      
【００２３】
この場合も、グリース４０としては、特に限定されず、例えば、アルミコンプレックス系グリース、ベントナイト系グリース、シリコン系絶縁グリースなどを使用することができる。特に塩害地域にあっては、耐塩水性に優れたシリコン系絶縁グリースの使用が望ましい。また、スペーサ、特にその心体部材の材料としても、特に限定されないが、通常鋼材やＡｌ−Ｍｇ合金などが使用される。また、これに被覆される弾性体層の材料としては、ゴム製の電気絶縁材料や半導電材料が用いられる。さらに、適用対象の裸電線１０も、特に限定されず、一体のソリッド電線や撚線導体が対象となる。撚線導体としては、例えば上記ＡＣＳＲなどを挙げることができる。
【００２４】
このような本発明による電線装着部１００Ｂの場合、ほぼ上記図１の電線装着部１００Ａと同様の効果を得ることができる。
【００２５】
因みに、図１と同様のスペーサの把持部２０により裸電線１０を把持した本発明方法による電線装着部（実施例１）、図２と同様のスペーサの把持部３０により裸電線１０を把持した本発明方法による電線装着部（実施例２〜３）、図１と同様のスペーサの把持部２０により裸電線１０を把持した本発明の条件を欠く電線装着部（比較例１）、及び図２と同様のスペーサの把持部３０により裸電線１０を把持した本発明の条件を欠く電線装着部（比較例２〜３）について、ＪＩＳ−Ｚ２３７１に基づき、「塩水噴霧試験」を行ったところ、表１の如くであった。
【００２６】
各例において、使用した裸電線はＡＣＳＲ８１０ｍｍ2 で、スペーサで把持される部分にはシリコン系絶縁グリースを塗布（充填）した。スペーサの把持部２０はＡｌ−Ｍｇ合金製とした（実施例１、比較例１）。スペーサの把持部３０では被覆層として、ゴム製の半導電材料（実施例２、比較例２）とゴム製の電気絶縁材料（実施例３、比較例３）を用いた。
【００２７】
上記「塩水噴霧試験」については、５０００時間経過後、各スペーサの把持部を取り外し、把持部の装着されていた箇所の裸電線における横断面から、最外層の平均孔食深さを測定して行った。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
この表１から、本発明方法による電線装着部（実施例１〜３）の場合、腐食の進行が極めて小さいのに対して、本発明の条件を欠く電線装着部（比較例１〜３）の場合、腐食の進行が極めて大きいことが判る。
【００３０】
なお、上記説明では、裸電線に装着される装着部品が、スペーサの場合であったが、本発明は、これに限定されない。例えば、ねじれ防止ダンパ、防振ダンパ、フリーセンター、相関スペーサ、偏心重量錘などについても、適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る電線装着方法による電線装着部の一例を示した一部縦断側面図である。
【図２】図１の電線装着部における部分拡大図である。
【図３】本発明に係る電線装着方法によるの他の例を示した一部縦断側面図である。
【図４】従来の電線装着部の一例を示した一部縦断側面図である。
【図５】従来の電線装着部の他の例を示した平面図である。
【図６】図５の電線装着部における一部縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０・・・裸電線、２０・・・装着部（把持部）、３０・・・装着部（把持部）、４０・・・グリース、１００Ａ，１００Ｂ・・・電線装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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