(57)【要約】【課題】生産管理を好適に行うことができる生産管理装置、生産管理用プログラム、生産管理用プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体及び生産管理方法を提供する。【解決手段】生産管理装置１は、生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成実績数量を表す完成実績データの入力を受け付け、当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データの入力を受け付け、受け付けた完成実績データに基づいて当該実行品目の在庫データを更新し、受け付けた前記仮想在庫データと更新した前記在庫データとに基づいて発注すべき当該実行品目の量を計算する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の部品表に含まれる品目の在庫データに基づいて発注すべき品目の量を算出する資材所要量計画による生産管理装置であって、
生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成実績数量を表す完成実績データの入力を受け付ける完成実績データ入力手段と、
当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データの入力を受け付ける仮想在庫データ入力手段と、
前記完成実績データ入力手段が受け付けた完成実績データに基づいて当該実行品目の在庫データを更新する在庫データ更新手段と、
前記仮想在庫データ入力手段が受け付けた仮想在庫データと前記在庫データ更新手段により更新した在庫データとに基づいて発注すべき当該実行品目の量を計算する発注量データ計算手段と、を備えることを特徴とする生産管理装置。
【請求項２】
製品の部品表に含まれる品目の在庫データに基づいて発注すべき品目の量を算出する資材所要量計画による生産管理装置であって、
生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成実績数量を表す完成実績データの入力を受け付ける完成実績データ入力手段と、
前記実行品目の投入実績数量を表す投入実績データの入力を受け付ける投入実績データ入力手段と、
前記完成実績データと、前記投入実績データと、前記実行品目の計画された投入数量を表す投入計画データと、前記実行品目の歩留率データと、に基づいて次回の資材発注量データ計算において当該実行品目の追加発注数量をゼロにするための当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データを計算する仮想在庫データ計算手段と、
当該仮想在庫データを表示部に表示する仮想在庫データ表示手段と、を備えることを特徴とする生産管理装置。
【請求項３】
前記生産計画に含まれる工程の実行品目に対して、それぞれ想定可能な仮想在庫データの、計画された完成数量を表す完成計画データに対する比の最大値として、仮想扱い限度率データの入力を受け付ける仮想扱い限度率データ入力手段と、
前記仮想在庫データ計算手段が計算した前記実行品目の仮想在庫データの、前記完成計画データに対する比が、前記仮想扱い限度率データよりも大きい場合に、その旨のメッセージを表示するメッセージ表示手段と、をさらに備える請求項２に記載の生産管理装置。
【請求項４】
前記生産計画に含まれる工程において、実行品目の全ての投入実績データの入力を受け付けたことに応じて、当該入力を受け付けた工程の前工程において記憶した当該前工程の実行品目の仮想在庫データがある場合において、当該仮想在庫データをゼロとする手段をさらに備える請求項２または請求項３に記載の生産管理装置。
【請求項５】
前記生産計画に含まれる所定のロットに係る一連の工程において、当該工程の実行品目の過剰在庫の当該所定のロットでの使用を指定するロット内使用指定データの入力を受け付ける手段をさらに備え、
前記所定のロットに係る各工程の実行品目に関し、当該各工程の前工程において、計画された完成数量以上の実行品目の完成実績が発生した場合に、前記投入実績データ入力手段は、前記ロット内使用指定データの入力を受け付けた場合には当該工程の実行品目の投入計画データを超えて、投入実績データの入力を受け付ける請求項２から請求項４のいずれかに記載の生産管理装置。
【請求項６】
製品の部品表に含まれる品目の在庫データに基づいて発注すべき品目の量を算出する資材所要量計画による生産管理装置としてコンピュータを、
生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成実績数量を表す完成実績データの入力を受け付ける完成実績データ入力手段、
当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データの入力を受け付ける仮想在庫データ入力手段、
前記完成実績データ入力手段が受け付けた完成実績データに基づいて当該実行品目の在庫データを更新する在庫データ更新手段、および、
前記仮想在庫データ入力手段が受け付けた仮想在庫データと前記在庫データ更新手段により更新した在庫データとに基づいて発注すべき当該実行品目の量を計算する発注量データ計算手段、として機能させることを特徴とする生産管理用プログラム。
【請求項７】
請求項６に記載の生産管理用プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
【請求項８】
コンピュータを用いた、製品の部品表に含まれる品目の在庫データに基づいて発注すべき品目の量を算出する資材所要量計画による生産管理方法であって、
生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成実績数量を表す完成実績データの入力を受け付ける完成実績データ入力ステップと、
当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データの入力を受け付ける仮想在庫データ入力ステップと、
前記完成実績データ入力ステップにおいて受け付けた完成実績データに基づいて当該実行品目の在庫データを更新する在庫データ更新ステップと、
前記仮想在庫データ入力ステップにおいて受け付けた仮想在庫データと前記在庫データ更新ステップにおいて更新した在庫データとに基づいて発注すべき当該実行品目の量を計算する発注量データ計算ステップと、を含むことを特徴とする生産管理方法。
【請求項９】
製品の部品表に含まれる品目の在庫データに基づいて発注すべき品目の量を算出する資材所要量計画による生産管理装置としてコンピュータを、
生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成実績数量を表す完成実績データの入力を受け付ける完成実績データ入力手段、
前記実行品目の投入実績を表す投入実績データの入力を受け付ける投入実績データ入力手段、
前記完成実績データと、前記投入実績データと、前記実行品目の計画された投入数量を表す投入計画データと、前記実行品目の歩留率データと、に基づいて次回の資材発注量データ計算において当該実行品目の追加発注数量をゼロにするための当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データを計算する仮想在庫データ計算手段、および、
当該仮想在庫データを表示部に表示する仮想在庫データ表示手段、として機能させることを特徴とする生産管理用プログラム。
【請求項１０】
コンピュータを用いた、製品の部品表に含まれる品目の在庫データに基づいて発注すべき品目の量を算出する資材所要量計画による生産管理方法であって、
生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成在庫数量を表す完成実績データの入力を受け付ける完成実績データ入力ステップと、
前記実行品目の投入実績を表す投入実績データの入力を受け付ける投入実績データ入力ステップと、
前記完成実績データと、前記投入実績データと、前記実行品目の計画された投入数量を表す投入計画データと、前記実行品目の歩留率データと、に基づいて次回の資材発注量データ計算において当該実行品目の追加発注数量をゼロにするための当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データを計算する仮想在庫データ計算ステップと、
当該仮想在庫データを表示部に表示する仮想在庫データ表示ステップと、を含むことを特徴とする生産管理の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産管理装置、生産管理用プログラム及び生産管理方法に係り、特に、資材所要量計画（Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ  Ｐｌａｎｎｉｎｇ  以下「ＭＲＰ」という。）の生産管理を好適に行うことができる生産管理装置、生産管理用プログラム、生産管理用プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体及び生産管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、企業の生産計画達成を前提に、部品表と在庫情報から発注すべき資材の量と発注時期を割り出す生産管理手法としてＭＲＰの手法が使われてきた。この手法は、過去の使用分を補充するのではなく、予想される需要を事前に捉えることにより、在庫の圧縮と不足の解消を同時に実現した。資材の調達を顧客からの受注と需要予測に直結させた結果、生産計画作業は大きく改善できた。
【０００３】
しかし、以前のＭＲＰ生産管理システムでは、実績入力時に現実の実績データのみしか入力できず、計画を実績が下回ると、実際には不要の場合であっても追加製作の指示が出たり、追加で調達伝票が発行されたりするという問題があった。
【０００４】
このような課題に対して、生産計画およびその実行状況についての生産データを情報処理装置により管理する生産データ管理方法に関し、特に生産計画の消し込み処理の際に現実の実績データ（絶対実績データ）とは別の概念の仮想的な実績データ（仮想実績データ）を用いる方法が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３０５５９９３号公報
【０００５】
特許文献１に開示された発明によれば、計画データの消し込みの際に、仮想実績データで消し込みを行うことにより、次回の発注量データ計算の際の前提条件が変化し、不要な伝票や指示の発生をある程度抑制することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の方法によっても、任意のタイミングで仮想実績データを入力し、ＭＲＰ生産管理システムを用いて発注量データ計算をしようとしたとき、仮想実績データが計画上のデータよりも不足している場合に、現場の責任者が過去の経験などにより、次の工程以降で挽回できると判断した場合であっても、計画上のデータとあらかじめ決められた仮想実績データとにより発注量データ計算がなされ、計画に対して不足の分の伝票が発行されてしまうという不都合があった。
【０００７】
本発明は、このような不都合を解消するために新たに仮想在庫の概念を導入することにより生産管理を好適に行うことができる生産管理装置、生産管理用プログラム、生産管理用プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体及び生産管理方法を提供することを目的とする。
【０００８】
さらに、あるロットの一連の工程において各工程の実行品目の不良残存率（歩留率）が予測可能である場合に、当該一連の工程のうち、実績データを入力した工程の実行品目の追加発注をゼロにするために必要な当該実行品目の仮想在庫の数量を自動計算することを目的とする。
【０００９】
さらに、各工程の実行品目に対して、それぞれ想定可能な仮想在庫の完成計画数量に対する比の最大値として、仮想扱い限度率の設定を可能とし、計算した仮想在庫の数量の完成計画数量に対する比が当該仮想扱い限度率よりも大きい場合に、その旨を報知することを目的とする。
【００１０】
さらに、ある工程において実行品目の最終的な投入実績値を入力した段階で、その前の工程において設定していた実行品目の仮想在庫がある場合に当該その前の工程の実行品目の仮想在庫をゼロとすることを目的とする。
【００１１】
さらに、例えば、精密機械部品の組み立てなど、ロットにより品質が微妙に変化する製品を繰り返し生産する場合等において、あるロットの一連の工程の途中の工程において実行品目に余剰在庫が発生した場合に、当該余剰在庫を次のロットの在庫とはせずに当該ロットで使用することを指定可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、本発明は以下のものを提供する。
【００１３】
（１）  製品の部品表に含まれる品目の在庫データに基づいて発注すべき品目の量を算出する資材所要量計画による生産管理装置であって、
生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成実績数量を表す完成実績データの入力を受け付ける完成実績データ入力手段と、
当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データの入力を受け付ける仮想在庫データ入力手段と、
前記完成実績データ入力手段が受け付けた完成実績データに基づいて当該実行品目の在庫データを更新する在庫データ更新手段と、
前記仮想在庫データ入力手段が受け付けた仮想在庫データと前記在庫データ更新手段により更新した在庫データとに基づいて発注すべき当該実行品目の量を計算する発注量データ計算手段と、を備えることを特徴とする生産管理装置。
【００１４】
（１）の発明によれば、生産管理装置は、生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成実績数量を表す完成実績データの入力を受け付け、当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データの入力を受け付け、受け付けた前記完成実績データに基づいて当該実行品目の在庫データを更新し、受け付けた前記仮想在庫データと更新した前記在庫データとに基づいて発注すべき当該実行品目の量を計算する。
【００１５】
このことにより、前記生産管理装置は、生産計画の実行対象品目中の各工程の実行品目に関し、完成実績データの入力を受け付ける。受け付けた当該完成実績データに基づいて当該実行品目の在庫データを更新する。ここで、完成実績が計画を下回った場合にも、現場の責任者が過去の経験などより、次の工程以降で挽回できると判断した場合は、その挽回の程度を反映した仮想在庫データの入力を受け付けることができる。前記生産管理装置は、当該入力を受け付けた仮想在庫データと更新した当該在庫データとを用いて次回の発注量を計算するので、当該挽回の程度を反映した発注量を計算することになる。
【００１６】
その結果、当該仮想在庫データの入力受け付け後の発注量データ計算上は、現場の責任者が挽回できると判断した数量分の在庫はあるものとして扱われるため、従来のように現場の責任者が過去の経験などにより、次の工程以降で挽回できると判断した場合も伝票が発行されてしまうという不都合を解消することができる。
【００１７】
（２）  製品の部品表に含まれる品目の在庫データに基づいて発注すべき品目の量を算出する資材所要量計画による生産管理装置であって、
生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成実績数量を表す完成実績データの入力を受け付ける完成実績データ入力手段と、
前記実行品目の投入実績数量を表す投入実績データの入力を受け付ける投入実績データ入力手段と、
前記完成実績データと、前記投入実績データと、前記実行品目の計画された投入数量を表す投入計画データと、前記実行品目の歩留率データと、に基づいて次回の資材発注量データ計算において当該実行品目の追加発注数量をゼロにするための当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データを計算する仮想在庫データ計算手段と、
当該仮想在庫データを表示部に表示する仮想在庫データ表示手段（表示手段）と、を備えることを特徴とする生産管理装置。
【００１８】
（２）の発明によれば、前記生産管理装置は、生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成実績数量を表す完成実績データの入力を受け付け、前記実行品目の投入実績数量を表す投入実績データの入力を受け付け、前記完成実績データと、前記投入実績データと、前記実行品目の計画された投入数量を表す投入計画データと、前記実行品目の歩留率データと、に基づいて次回の資材発注量データ計算において当該実行品目の追加発注数量をゼロにするための当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データを計算し、当該仮想在庫データを表示部に表示する。
【００１９】
このことにより、工程の実行品目の歩留率が予測可能である場合に、現場の責任者等により入力された投入実績データおよび完成実績データと、当該工程の実行品目の歩留率と、に基づいて当該実行品目の追加発注量をゼロにするために必要な仮想在庫データを現場の責任者等に報知することができる。
【００２０】
その結果、当該現場の責任者は報知された当該仮想在庫データを評価し経験と照らし合わせて妥当と判断したときは追認することもできるし、不可能と判断したときは妥当な値に仮想在庫データを修正することもできる。このように、当該生産管理装置の側からその都度必要な仮想在庫データを計算して当該責任者等に示唆を与えることによって、当該責任者等はその計算された値を参考として判断を下すことができる。
【００２１】
（３）  前記生産計画に含まれる工程の実行品目に対して、それぞれ想定可能な仮想在庫データの、計画された完成数量を表す完成計画データに対する比の最大値として、仮想扱い限度率データの入力を受け付ける仮想扱い限度率データ入力手段と、
前記仮想在庫データ計算手段が計算した前記実行品目の仮想在庫データの、前記完成計画データに対する比が、前記仮想扱い限度率データよりも大きい場合に、その旨のメッセージを表示するメッセージ表示手段（表示手段）と、をさらに備える（２）に記載の生産管理装置。
【００２２】
（３）の発明によれば、前記生産管理装置は、前記工程の実行品目に対して、それぞれ想定可能な仮想在庫データの、計画された完成数量を表す完成計画データに対する比の最大値として、仮想扱い限度率データの入力を受け付け、前記実行品目の仮想在庫データの、前記完成計画データに対する比が、前記仮想扱い限度率データよりも大きい場合に、その旨のメッセージを表示する。
【００２３】
このことにより、前記生産管理装置は、計算した仮想在庫の数量が仮想扱い限度率を超えて必要となったことを現場の責任者等に的確に報知することができる。
【００２４】
その結果、当該現場の責任者等は、仮想扱い限度率を越えて挽回不可能な仮想在庫データをセットすることを的確に回避し、必要な追加発注伝票を発行させることができる。
【００２５】
（４）  前記生産計画に含まれる工程において、実行品目の全ての投入実績データの入力を受け付けたことに応じて、当該入力を受け付けた工程の前工程において記憶した当該前工程の実行品目の仮想在庫データがある場合において、当該仮想在庫データをゼロとする手段をさらに備える（２）または（３）に記載の生産管理装置。
【００２６】
（４）の発明によれば、前記生産管理装置は、前記工程において、実行品目の全ての投入実績データの入力を受け付けたことに応じて、当該入力を受け付けた工程の前工程において記憶した当該前工程の実行品目の仮想在庫データがある場合において、当該仮想在庫データをゼロとする。
【００２７】
このことにより、各工程の前工程で実行された実行品目に仮想在庫データが存在する場合に、当該各工程の実行品目の全ての投入実績データの入力の受け付けが終了したタイミングで、当該仮想在庫データをゼロとして、次回の当該前工程の資材発注量データ計算において、便宜的に記憶しておいた仮想在庫データに起因する計算の誤差の発生を回避することができる。
【００２８】
（５）  前記生産計画に含まれる所定のロットに係る一連の工程において、当該工程の実行品目の過剰在庫の当該所定のロットでの使用を指定するロット内使用指定データの入力を受け付ける手段をさらに備え、
前記所定のロットに係る各工程の実行品目に関し、当該各工程の前工程において、計画された完成数量以上の実行品目の完成実績が発生した場合に、前記投入実績データ入力手段は、前記ロット内使用指定データの入力を受け付けた場合には当該工程の実行品目の投入計画データを超えて、投入実績データの入力を受け付ける（２）から（４）のいずれかに記載の生産管理装置。
【００２９】
（５）の発明によれば、前記生産管理装置は前記生産計画に含まれる所定のロットに係る一連の工程において、当該工程の実行品目の過剰在庫の当該所定のロットでの使用を指定するロット内使用指定データの入力を受け付け、前記所定のロットに係る各工程の実行品目に関し、当該各工程の前工程において、計画された完成数量以上の実行品目の完成実績が発生した場合に、前記投入実績データ入力手段は、前記ロット内使用指定データの入力を受け付けた場合には当該工程の実行品目の投入計画データを超えて、投入実績データの入力を受け付ける。
【００３０】
このことにより、例えば、精密機械部品の組み立てなど、ロットにより品質が微妙に変化する製品を繰り返し生産する場合等において、あるロットの一連の工程の途中の工程において実行品目に余剰在庫が発生した場合に、当該余剰在庫を次のロットの在庫とはせずに当該ロットで使用することを指定可能とする。
【００３１】
（６）  製品の部品表に含まれる品目の在庫データに基づいて発注すべき品目の量を算出する資材所要量計画による生産管理装置としてコンピュータを、
生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成実績数量を表す完成実績データの入力を受け付ける完成実績データ入力手段、
当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データの入力を受け付ける仮想在庫データ入力手段、
前記完成実績データ入力手段が受け付けた完成実績データに基づいて当該実行品目の在庫データを更新する在庫データ更新手段、および、
前記仮想在庫データ入力手段が受け付けた仮想在庫データと前記在庫データ更新手段により更新した在庫データとに基づいて発注すべき当該実行品目の量を計算する発注量データ計算手段、として機能させることを特徴とする生産管理用プログラム。
【００３２】
（６）の発明によれば、当該プログラムを前記コンピュータに読み込ませて実行させることにより、（１）と同様な効果が期待できる。
【００３３】
（７）  （６）に記載の生産管理用プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
【００３４】
（７）の発明によれば、当該記憶媒体をコンピュータにセットして、当該生産管理用プログラムをコンピュータに読み込ませることにより、上記（１）の発明と同様な手段を機能させることにより同様な効果が期待できる。
【００３５】
（８）  コンピュータを用いた、製品の部品表に含まれる品目の在庫データに基づいて発注すべき品目の量を算出する資材所要量計画による生産管理方法であって、
生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成実績数量を表す完成実績データの入力を受け付ける完成実績データ入力ステップと、
当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データの入力を受け付ける仮想在庫データ入力ステップと、
前記完成実績データ入力ステップにおいて受け付けた完成実績データに基づいて当該実行品目の在庫データを更新する在庫データ更新ステップと、
前記仮想在庫データ入力ステップにおいて受け付けた仮想在庫データと前記在庫データ更新ステップにおいて更新した在庫データとに基づいて発注すべき当該実行品目の量を計算する発注量データ計算ステップと、を含むことを特徴とする生産管理方法。
【００３６】
（８）の発明のコンピュータを用いた生産管理方法を実施することにより、（１）と同様な効果が期待できる。
【００３７】
（９）  製品の部品表に含まれる品目の在庫データに基づいて発注すべき品目の量を算出する資材所要量計画による生産管理装置としてコンピュータを、
生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成実績数量を表す完成実績データの入力を受け付ける完成実績データ入力手段、
前記実行品目の投入実績を表す投入実績データの入力を受け付ける投入実績データ入力手段、
前記完成実績データと、前記投入実績データと、前記実行品目の計画された投入数量を表す投入計画データと、前記実行品目の歩留率データと、に基づいて次回の資材発注量データ計算において当該実行品目の追加発注数量をゼロにするための当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データを計算する仮想在庫データ計算手段、および、
当該仮想在庫データを表示部に表示する仮想在庫データ表示手段（表示手段）、として機能させることを特徴とする生産管理用プログラム。
【００３８】
（９）の発明によれば、当該プログラムを当該コンピュータに読み込ませて実行させることにより、（２）と同様な効果が期待できる。
【００３９】
（１０）  コンピュータを用いた、製品の部品表に含まれる品目の在庫データに基づいて発注すべき品目の量を算出する資材所要量計画による生産管理方法であって、
生産計画に含まれる工程の実行品目に関し、完成在庫数量を表す完成実績データの入力を受け付ける完成実績データ入力ステップと、
前記実行品目の投入実績を表す投入実績データの入力を受け付ける投入実績データ入力ステップと、
前記完成実績データと、前記投入実績データと、前記実行品目の計画された投入数量を表す投入計画データと、前記実行品目の歩留率データと、に基づいて次回の資材発注量データ計算において当該実行品目の発注量をゼロにするための当該実行品目の仮想在庫数量を表す仮想在庫データを計算する仮想在庫データ計算ステップと、
当該仮想在庫データを表示部に表示する仮想在庫データ表示ステップと、を含むことを特徴とする生産管理の方法。
【００４０】
（１０）の発明によれば、当該方法に係るコンピュータを運用することにより、（２）と同様な効果が期待できる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、製品の部品表と在庫情報から発注すべき資材の量と発注時期を算出する資材所要量計画による生産管理において、任意のタイミングでＭＲＰ生産管理システムを用いて発注量データ計算をしようとしたとき、実在庫が計画上のデータよりも不足している場合に、現場の責任者が過去の実績などにより、次回の工程で挽回できると判断した場合も、計画上のデータより計算して不足の分の伝票が発行されてしまうという不都合を解消することができる。また、実績入力時に現実の実行データのみしか入力できず、計画を実績が下回ると、実際には不要でも追加製作の指示が出たり、追加で調達伝票が発行されたり、という問題を解決することができる。また、仮想在庫データと仮想実績データと実績データとを実際の生産の現場の実情に合わせて入力することができるので、より現実に即した生産管理をすることができる生産管理装置、生産管理用プログラム、生産管理用プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体及び生産管理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明を実施するための好適な形態について図を参照しながら説明する。なお、これはあくまでも一例であって、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではない。
【実施例１】
【００４３】
図１は本発明の好適な実施形態の一例に係る生産管理装置１の構成を示すブロック図である。本発明の生産管理装置１はコンピュータを用いて実現することが望ましい。バス１５を介して制御手段１１、記憶手段１２、表示手段１４及び入力手段１３が結ばれており、制御手段１１はＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）により構成してよく、生産管理装置全体を制御し、例えば、記憶手段１２に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、これらのハードウエアと協働して後述する各種手段を実現している。
【００４４】
制御手段１１は、ＭＲＰ生産管理手段１１１を含む。ＭＲＰ生産管理手段１１１は、在庫データ更新手段１１２と、発注量データ計算手段１１４と、仮想在庫データ計算手段１１６と、を含む。
【００４５】
記憶手段１２はハードディスクまたは半導体メモリ等で実現することができ、発注した部品情報、その他生産管理装置として必要な情報を記憶する。入力手段１３は、キーボード、スキャナー、または、通信回線を用いた入力受付手段（例えば、ＬＡＮ）等で実現することができる。表示手段１４は表示部としての液晶ディスプレイ、ブラウン管ＣＲＴ等により実現することができる。
【００４６】
図２は本発明の好適な実施形態の一例に係る生産管理装置１が管理するパラメータの一例を示す図であり、図３は本発明の好適な実施形態の一例に係る生産管理装置１の動作を示すフローチャートである。また、図４は本発明の好適な実施形態の一例に係る生産管理装置１の表示手段１４が表示する画面である。現場の責任者等の操作者は、例えばこの画面を見て、完成実績データ入力手段１３２により実績データを入力し、仮想在庫データ入力手段１３４により仮想在庫データを入力し、その結果を当該画面上で確認することができる。
【００４７】
ＭＲＰ生産管理手段１１１を用いた生産管理装置１では、図２から図４に一例として示すように前回の所要量計算で算定された工程ごとの生産計画に対して実績データと仮想在庫の入力を受け付けるように構成されている。図２に示すように、ある製品は材料Ｘから始めて１次Ａ１、２次Ａ２、最終Ａ３の順の工程にしたがって製作される。その生産計画は材料状態では１３０個分であるが、歩留率を考慮すると、計画上は１次Ａ１の工程では１２０個、２次Ａ２の工程では１１０個、最終工程Ａ３では１００個がそれぞれ完成する。
【００４８】
例えば、図４に示すように作業指示番号ＷＷ００１２３で工程Ａ１が終了したとする（ステップＳ１１０）。その際、工程Ａ１の完成実績データが１１８個であったとする。従来は、完成実績データとして１１８の入力を受け付けると次の発注量データ計算において、入力を受け付けた完成実績データと、部品表データと、在庫データと、に基づいて発注すべき資材の量と発注時期を割り出していた。この場合に現場の責任者等が過去の経験などにより、次のＡ２またはＡ３の工程で挽回できると判断した場合も、計画上のデータと完成実績データに基づいて計算し、計画に対して不足の分の伝票が発行してしまうという不都合があった。
【００４９】
本発明の好適な実施形態の一例に係る生産管理装置１では図４に示すように、仮想在庫データを入力する欄を、実績データを入力する欄に加えて設けている。例えば、Ａ１工程終了後、完成実績データ入力手段１３２は、完成実績データとして１１８の入力を受け付ける（ステップＳ１２０）。さらに、現場の責任者等が過去の経験などにより後の工程以降で挽回できると判断した場合は（ステップＳ１３０）、仮想在庫データ入力手段１３４は、仮想在庫データとして２の入力を受け付ける（ステップＳ１４０）。挽回できないと判断した場合は、当該責任者は仮想在庫データの入力をしない。もちろん、一部挽回可能と考えた場合には仮想在庫データ入力手段１３４は、仮想在庫データとして１の入力を受け付けてもよい。
【００５０】
完成実績データ入力手段１３２が入力を受け付けた完成実績データに基づいて、図４に示すように、表示手段１４は実績データとして１１８を表示する（ステップＳ１５０）。また、仮想在庫データ入力手段１３４が入力を受け付けた仮想在庫データに基づいて、図４に示すように、表示手段１４は仮想在庫データとして２を表示する（ステップＳ１５０）。なお、仮想在庫データの入力を受け付けなかった場合は、表示手段１４は仮想在庫として空欄を表示する。表示された当該データを見た当該現場の責任者等による入力ボタンの押下を受け付けると、在庫データ更新手段１１２は当該データを取り込む。キャンセルボタンの押下を受け付ける（ステップＳ１６０）とステップＳ１２０にもどる。もちろん、このタイミングで本画面の表示を終了するように構成してもよい。
【００５１】
入力を受け付けた当該完成実績データ等に基づいて、在庫データ更新手段１１２はＭＲＰ生産管理用の在庫データを更新する（ステップＳ１７０）。さらに、発注量データ計算手段１１４は、更新した当該在庫データに加えて仮想在庫データに基づいて在庫として２があるものとしてＭＲＰ生産管理用の発注量を計算する（ステップＳ１８５）。その後生産管理装置１は不足部品の有無を検証し（ステップＳ１９０）、その結果、計画上の完成数量である１２０と同一であるので、不足分は０となり、生産管理装置１は追加の伝票の発行を行わない。
【００５２】
一方、現場の責任者が挽回は不可能と判断した場合など、仮想在庫データの入力を受け付けていない場合は、入力を受け付けた完成実績データ等に基づいて、在庫データ更新手段１１２はＭＲＰ生産管理用の在庫データを更新する（ステップＳ１７０）。さらに、発注量データ計算手段１１４は、更新した当該在庫データに基づいてＭＲＰ生産管理用の発注量を計算する（ステップＳ１８０）。その結果、図４の例では、計画上の完成数量１２０に対して、更新した在庫データは１１８であるので、不足分は２となり、生産管理装置１は２個分の追加の伝票を発行する（ステップＳ１９５）。
【００５３】
以上の処理が終わると、生産管理装置１は次の実績データ等の入力を受け付ける準備を行う（ステップＳ２００）。なお、図２の例のように、次のＡ２において挽回できた場合には、完成実績データ入力手段１３２は完成実績データとして１１０の入力を受け付けることになる。さらに、次のＡ３の工程においても計画通りであれば完成実績データ入力手段１３２は完成実績データとして１００の入力を受け付けることになる。
【００５４】
上述のような手段により、本発明に係る生産管理装置１は、実情にあった生産管理を好適に行うことができる。
【実施例２】
【００５５】
次に、図５ないし図８を参照しながら、本発明の好適な実施形態の別の一例に係る生産管理装置１について説明する。図５は、当該別の一例に係る生産管理装置１が行う仮想在庫データ計算処理を示すフローチャートである。図６ないし図８は、当該別の一例に係る生産管理装置１が表示する実績データ入力画面を示す図である。
【００５６】
図５に示すように、生産管理装置１の完成実績データ入力手段１３２は、まず完成実績データの入力を受け付ける（ステップＳ３１０）。具体的には、例えば、図６に示すように、完成実績データ入力手段１３２は、工程Ａ１において、完成実績データとして６３の入力を受け付ける。さらに、生産管理装置１の投入実績データ入力手段１３３は、投入実績データとして７０の入力を受け付ける（ステップＳ３２０）。この例は、図２に示す投入計画数量１３０のうち、投入実績として７０をすでに投入した結果、６３の完成実績を得たという想定である。即ち、あと６０の投入計画数量が残っており、完成計画数量である１２０に到達するには、あと５７の完成実績が必要である。
【００５７】
次に、生産管理装置１の仮想在庫データ計算手段１１６は、入力を受け付けた当該完成実績データ６３と、投入実績データ７０と、歩留率９２％に基づいて、残りの投入計画データ６０について歩留率９２％で完成実績を積み上げた場合に、完成計画数量１２０に到達するのに必要な仮想在庫データを計算する（ステップＳ３３０）。
【００５８】
具体的には、６０に９２％を乗じて得た５５．２に６３を加えて最終的な完成実績１１８．２を計算し、完成計画数量１２０との差である２（少数以下は繰り上げ）を得る。即ち、このまま想定している歩留率で残りの投入計画を実行すると、仮想在庫として２あれば、次回の発注量計算で当該実行品目の追加発注を回避できることがわかる。
【００５９】
次に、生産管理装置１は、今回計算した仮想在庫データとしての２という数値が、完成計画数量に対して仮想扱い限度率以下であるかどうかを確認する（ステップＳ３４０）。ここで、仮想扱い限度率とは、当該工程の実行品目に対して、想定可能な仮想在庫データの、計画された完成数量を表す完成計画データに対する比の最大値である。ここで、ステップＳ３３０で計算した仮想在庫データの、完成計画データに対する比が当該仮想扱い限度率を超える場合には、後の工程で挽回が不可能である。
【００６０】
次に、生産管理装置１の表示手段１４は、ステップＳ３４０の確認結果として、仮想扱い限度率以下であった場合には、表示画面として図６に示すように、計算した当該仮想在庫データとして２を表示する（ステップＳ３５０）。このように表示手段１４が表示した仮想在庫データを画面で視認した現場の責任者等は、この数値が妥当かどうか判断し、妥当であると判断した場合には当該仮想在庫データ２をそのまま採用することができる。このように、生産管理装置１は、仮想在庫の必要量の入力を受け付けた実績データ等に基づいて計算して、表示することができる。したがって、当該現場の責任者等は表示されたこの数値を参考として、最終的に入力する仮想在庫データを決定することができる。
【００６１】
なお、このような仮想扱い限度率は、それぞれの工程において設定可能である。例えば、図８に示した例においては、Ａ１工程において３％、Ａ２工程において２％、Ａ３工程において１％の仮想在庫データであれば、それぞれ次工程以降での挽回が可能として設定している。生産管理装置１は、入力ボタンの押下を受け付ける（仮想扱い限度率データ入力手段１３６）と、これらの仮想扱い限度率データを記憶して設定する。生産管理装置１はここで設定した仮想扱い限度率を超えない範囲で、仮想在庫データを計算して表示する。
【００６２】
ここで、仮想在庫データ計算手段１１６が計算した仮想在庫の完成計画数量に対する比が仮想扱い限度率を超えている場合には、図７に示したように、表示手段１４は、仮想扱い限度率を超えて仮想在庫データが設定できないことを報知するダイアログ画面を表示する（ステップＳ３６０）。この図の例では、投入実績データ７０、完成実績データ６１であったため、完成計画数量１２０を満足するためには４の仮想在庫が必要であり、仮想在庫４の完成計画数量１２０に対する比は３．３％となり、仮想扱い限度率３％を超えることになる。したがって、仮想在庫４のうち１は想定不可能な仮想在庫として設定できない旨を報知するのである。
【００６３】
生産管理装置１は、このような場合には自動的に追加発注１を行う伝票を発行してもよいし、図７のダイアログ画面でＯＫボタンの押下を受け付けたタイミングで当該追加伝票を発行してもよいし、あるいは改めて現場の責任者等の入力を待機してもよい。
【００６４】
次に、生産管理装置１は、全ての投入実績データの入力が完了したかどうかを判断する（ステップＳ３７０）。例えば、図２および図６の例においては、投入実績データとして累積して１３０を入力し終わったかどうかを判断することになる。
【００６５】
ステップＳ３６０で全ての投入実績データの入力が完了したと判断した場合には、生産管理装置１は、前工程でセットした仮想在庫があればゼロにする（ステップＳ３８０）。具体的には、例えば、図２の例において、工程Ａ１で仮想在庫データ２を設定し、工程が進んで工程Ａ２の投入実績データとして累積して１２０の入力が終了したと判断した場合に、当該２の仮想在庫データをゼロに設定することになる。このことにより、次回の追加発注数量データ計算において、Ａ１の仮想在庫の存在により計算誤差が発生することを回避することができる。
【００６６】
また、ステップＳ３７０で全ての投入実績データの入力が完了していないと判断した場合には生産管理装置１は、処理をステップＳ３９０に移す。
【００６７】
次に、生産管理装置１は、一連の仮想在庫データ計算処理を終了するかどうかの入力を受け付ける（ステップＳ３９０）。終了する入力を受け付けた場合には上述の処理を終了し、そうではない場合には、処理をステップＳ３１０に戻し、次の実績データの入力を待機する。
【実施例３】
【００６８】
次に、図９を使って、本発明の好適な実施形態の別の一例に係る生産管理装置１が行う処理について説明する。図９は、ロット内使用の指定を受け付ける画面である。精密機械部品の組み立てなど、途中の製造工程において実行品目に余剰在庫が発生した場合にも、次のロット用に使用する在庫に回してしまうと、所謂ロット違いによる微妙な品質の変化が完成品に悪影響を与える場合がある。
【００６９】
生産管理装置１は、このようなロットについては発生した当該余剰在庫を次のロット用の在庫にまわす処理をせず、当該ロットで使い切ってしまう指定をすることができる。図９に示した例では、例えば、作業指示番号（ロット番号）ＷＷ００１２３においては、チェックボックスの入力を受け付けることによってロット内使用を指定し、ＷＷ００１２４においては、そのような指定をしない場合の入力画面を示している。生産管理装置１は、この画面で入力ボタンの押下を受け付けた場合には、この設定を受け付けてその後の在庫計算等に反映することになる。
【００７０】
以上の例は、生産管理装置１について説明したが、コンピュータに、生産管理装置１について説明した手段を有する生産管理用プログラムをインストールして、そのコンピュータを当該手段として機能させることにより実現することができる。
【００７１】
また、そのような生産管理用プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体をコンピュータに読み込ませ、生産管理用プログラムをインストールして、そのコンピュータを当該手段として機能させることによっても実現することができる。
【００７２】
また、上記の生産管理装置１と同等の性能を有するコンピュータに、同等の手段を実行させるコンピュータプログラムをインストールして、上記で説明したような方法で使用することによっても実現可能である。
【００７３】
以上、本発明の実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることができる。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。例えば、生産管理装置はコンピュータの例で説明したが、ＣＰＵのかわりにデジタルシグナルプロセッサーを採用したシステムによってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の好適な実施形態の一例に係る生産管理装置１の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の好適な実施形態の一例に係る生産管理装置１の使用状態を示す図である。
【図３】本発明の好適な実施形態の一例に係る生産管理装置１の動作を示すフローチャートである。
【図４】本発明の好適な実施形態の一例に係る生産管理装置１の表示手段１４が表示される画面を示す図である。
【図５】本発明の好適な実施形態の別の一例に係る生産管理装置１が行う仮想在庫データ計算処理を示すフローチャートである。
【図６】本発明の好適な実施形態の別の一例に係る生産管理装置１が表示する実績データ入力画面を示す図である。
【図７】本発明の好適な実施形態の別の一例に係る生産管理装置１が表示する実績データ入力画面を示す図である。
【図８】本発明の好適な実施形態の別の一例に係る生産管理装置１が表示する実績データ入力画面を示す図である。
【図９】本発明の好適な実施形態の別の一例に係る生産管理装置１が表示するロット内使用指定を受け付ける画面を示す図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  生産管理装置
１１  制御手段
１２  記憶手段
１３  入力手段
１４  表示手段
１５  バス
１１１  ＭＲＰ生産管理手段
１１２  在庫データ更新手段
１１４  発注量データ計算手段
１１６  仮想在庫データ計算手段
１３２  完成実績データ入力手段
１３３  投入実績データ入力手段
１３４  仮想在庫データ入力手段
１３６  仮想扱い限度率データ入力手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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