(57)【要約】【課題】  複写機・プリンタ等のリサイクル支援システムに関し、製品を構成する各部品にＲＦ−ＩＤ（電子タグ）を取り付け、格納されている部品情報を利用してリサイクルを円滑に進めること。【解決手段】  有害物質強化、規制の更新に応じて、製品の各部品に取り付けられたＲＦ−ＩＤに対して有害物情報を更新しておくことで、市場での回収時や、回収工場など、データを読み出した時点でのリサイクルに関する作業指示を的確に行うようにすることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子タグが付加された複数のユニットあるいは複数の部品により構成された機器を、使用済み機器として回収、分別、解体処理する工程を有するリサイクル支援システムであって、
使用済み製品として処理を行うために必要な情報の更新に応じて、
使用済み機器として回収される前に、機器のユニットあるいは部品の電子タグに必要な情報を書きこむことを特徴とした、使用済み機器の製品リサイクル支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＯＡ機器、情報機器、家電製品等の製品の回収、再利用を支援する方法に関するもので、特に電子タグ（ＲＦ−ＩＤ）を利用して確実にかつ容易に製品を回収、分別、リサイクル処理することのできる製品リサイクル支援システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境への配慮からＯＡ機器、情報機器、家電製品等の部品のリユース（分解せずにもう一度新製品で使用する）及びリサイクル（分解して材料レベルで再利用する）への行政からの要望が高まり、特にＯＡ機器では定められた割合の部品をリユースすることを義務付ける法案が定められている。
【０００３】
ただ、工業製品においては、使用されるユニット、部品、材料の種類が多く、使用されている部品、材料に応じた適正な処理を行うことが難しいし、手間のかかる仕事になっている。
【０００４】
そのため、特許文献１では、廃製品に電子タグ（ＲＦ−ＩＤ）を取り付け、リーダ／ライターにより処理に必要なデータを読み書きできるようにし、排出者から廃製品を受け取った時点及び場所において、処理に必要な基本データを電子タグに書きこみ、以降、データの読み込み、上書きにより、各製品ごとの適正処理と処理速度の向上を図ることができるとある。
【特許文献１】特開２０００−８４５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、リサイクルの推進とともに、ＲｏＨＳ規制に代表される有害物質に関する規制は、ますます強化される傾向にある。これまで使用可能であった材料、物質が、規制の実施に伴って使用できなくなるケースが増えてきている。
【０００６】
そのため、廃製品として回収されても、その製品の中に有害物質が含まれているのかを調べる方法が難しかったり、手間がかかってしまうケースがあった。また、有害物質が含まれているという情報から、リサイクルできる他の部品まで、廃棄処分されてしまい、リサイクル、リユースが思ったように進まないというケースもあった。
【０００７】
廃製品として、廃棄工場に回収された時点から、各種の対応を開始するのではなく、有害物質に関する規制等が行われた後、早い時点から対応を行うことが、リサイクル、リユースの推進を行うためには、より望ましい。
【０００８】
そのため本発明の目的は、廃製品の削減、再利用、処理に必要な情報を、各場面、状況において用意に得られるようにし、製品のリサイクルを促進、支援するシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のリサイクル支援システムは、電子タグが付加された複数のユニットあるいは複数の部品により構成された機器を、使用済み機器として回収、分別、解体処理する工程を有するリサイクル支援システムであって、使用済み製品として処理を行うために必要な情報の更新に応じて、使用済み機器として回収される前に、機器のユニットあるいは部品の電子タグに必要な情報を書きこむようにした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、非接触式のＲＦ−ＩＤタグを製品を構成する各ユニット・部品に装着し、ＲＦ−ＩＤタグ内の不揮発メモリにＲＦ−ＩＤリーダー・ライターで部品情報、リサイクル情報、有害物質情報、回収拠点情報、作業指示等を書き込んでおき、また、情報の更新に応じてＲＦ−ＩＤタグの内容を書き換えるようにしたので、市場から回収し解体するまでの各時点で、最新の情報に基づいて処理、作業を行うことができるようになる。これにより、より効率的なリサイクル活動を進めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例】
【００１２】
以下添付図面を参照して、本発明に係る好適な実施例を説明する。
【００１３】
図２は、本実施例のリサイクル支援システムの全体のフローを簡単に示したものである。
【００１４】
図２の２５９は、製品リサイクルのフローを示したものである。工場において生産された製品は（２５１）、販売店、ディーラーによりユーザー先に設置される（２５２）。ユーザーにより製品として使用され（２５３）、使用後は販売店、ディーラー等により、市場から回収される（２５４）。市場から回収された製品、回収センターに一時的に保管され（２５５）、ある程度の量がまとまった時点で、回収工場に送られる（２５６）。回収工場では、回収した製品から部品、材料を分別／再生する作業が行われる（２５７）。これらの作業の後、再利用できる部品、材料を利用して再生品化を進める。
【００１５】
この図２において、製品のリサイクルフロー２５９は、データベース２０１により接続され、リサイクルフローがスムーズに行われるように支援されている。
【００１６】
また、特に有害物質規制や、その他の規制が、新たに実施されたり、更新された場合には、製品のリサイクル処理に大きな影響を与える。そのため、本システムにおいては、市場にて稼動中の製品に対して、その規制情報を更新するようにしている。それにより、その後の、回収から分別／再生までの各フローにおいて、有害物質、その他の既製品等が含まれているかという情報を得ることができ、抽出することが可能である（２５８）。これにより、リサイクル処理の効率化を、向上させるようにしている。
【００１７】
以下、詳細に処理を説明していく。
【００１８】
図３は、本実施例の形態によって構成されたリサイクル支援システムにおいて稼動中の画像形成装置２００示した図である。
【００１９】
画像形成装置２００は、インターネット等のネットワークを介してデータベース２０１に接続されており、通信機能により、データの送受信を行う。
【００２０】
画像形成装置２００にはＲＦ−ＩＤリーダー／ライター５００が内蔵されており、画像形成装置２００内の各ユニット、部品に付加されたＲＦ−ＩＤ（電子タグ）５２０とある特定の周波数の電波を利用して、データの送受信を行うことが可能である。
【００２１】
また、データベース２０１は、各ユニット・部品の有害物質情報２１１、部品情報２１２、回収センター情報２１３、回収工場情報２１４、分別・解体等を行うための作業項目・作業指示情報２１５等を保持している。
【００２２】
例えば、ＲｏＨＳ指令等などの有害物質規制情報２１１が改定され、データベース２０１のデータ更新されると、ネットワークを介して画像形成装置内のユニット、部品が対象となる有害物質を含んでいないかの確認が行われる。また、有害物質が含まれている場合には、規制対象のユニット、部品等のＲＦ−ＩＤに対して、回収センター、回収工場、作業項目、作業指示等に関する最新のデータが書きこまれる。
【００２３】
図４は、ＲＦ−ＩＤタグとＲＦ−ＩＤリーダー・ライターの構成を示した図である。
ＲＦ−ＩＤタグ５２０は、後述するリーダー・ライター５００の一対の送受信コイルに対応して相互誘導作用を利用して夫々と電磁誘導結合する電力用コイル５２１及び送受信用コイル５２２と、電力用コイル５２１の誘導起電力を全波整流して動作電力を形成する電源部５２３と、この電源部５２３からの動作電力によって作動する送受信用コイル５２２に接続されたデータ送信回路５２４及びデータ受信回路５２５と、これらデータ送信回路５２４及びデータ受信回路５２５に接続されたマイクロプロセッサを内蔵する制御回路５２６と、この制御回路５２６に接続された不揮発性メモリ５２７とを備えている。
【００２４】
一方、ＲＦ−ＩＤタグ５２０の不揮発性メモリ５２７に対してアクセスするリーダー・ライター５００は、水晶発振子５０２で発振させたクロック信号を増幅器５０３で増幅して電力供給コイル５０４に供給する電力送信回路５０５と、水晶発振子５０２のクロック信号が供給されるマイクロプロセッサ５０６と、このマイクロプロセッサ５０６に接続されたデータ送信回路５０７及びデータ受信回路５０８と、これらデータ送信回路５０７及びデータ受信回路５０８が接続されたデータ送信コイルアンテナ５０９と、マイクロプロセッサ５０６に接続された予め作成された書込情報を格納すると共に、ＲＦ−ＩＤタグ５２０から読出した履歴情報を記憶するメモリ５１０と、マイクロプロセッサ５０６に接続された書込情報及び履歴情報を表示する液晶ディスプレイ５０１とを備えている。
【００２５】
ここで、データ送信回路５０７は、コイルの相互誘導作用を利用してデータの送信を行うために、マイクロプロセッサ５０６からの送信データを例えばＮＲＺ符号等に符号化し、この符号化データを所定周波数の搬送波を使用した例えばＰＳＫ方式のデジタル変調を行って、このデジタル変調信号を増幅器とブリッジドライブ回路を介してデータ送信コイルアンテナ５０９に供給して、ＲＦ−ＩＤタグ５２０側に送信する。
【００２６】
一方、データ受信回路５０８では、ＲＦ−ＩＤタグ５２０からの送信データをコイルアンテナ５０９で受信すると、差動入力バッファで受信して電磁変換した信号からバンドパスフィルタで所定周波数を中心とする有効帯域成分を抽出し、これを増幅器で増幅してからＰＳＫ方式の復調処理を行うことにより復調データを得ると共に、この復調データをＮＲＺ符号等に基づく復号処理を行って、読取データを生成し、これをマイクロプロセッサ５０６に入力する。
【００２７】
そして、マイクロプロセッサ５０６では、ＲＦ−ＩＤタグ５２０に対する情報の書き込み及び読出を行うデータ処理を実行し、ＲＦ−ＩＤタグ５２０の不揮発性メモリ５２７に情報を書き込むと共に、格納されている情報を読出すデータ処理を実行する。
【００２８】
また、ＲＦ−ＩＤタグに対して書きこむデータ、ＲＦ−ＩＤタグから読み出したデータ等はＣＰＵ５０６に接続されたＬＣＤ５０１に表示することができる。さらに、インターフェース回路５３０を介して、ＰＣ等の外部装置と通信することができる。
【００２９】
図５は本発明の画像形成装置の構成の断面図を示したものである。図面を用いて動作の詳細を説明する。
【００３０】
画像入力デバイスであるスキャナ部１０は、原稿画像をランプにより照射し、ＣＣＤユニット１０６内のＣＣＤラインセンサで読み取り、電気信号に変換することで画像データとして処理を行う。原稿用紙を原稿フィーダ１４２にセットし、装置使用者が操作部１４０から読み取り起動指示することにより、原稿送り装置１４２は原稿用紙を１枚ずつフィードし原稿画像の読み取り動作を行う。
【００３１】
画像出力デバイスであるプリンタ部２０は、画像データを用紙上の画像に変換する部分であり、感光体ドラムを用いた電子写真方式により画像形成を行う。プリンタ部２０には、異なる用紙サイズまたは異なる用紙の向きを選択できるように複数の給紙段を持ち、それに対応した用紙デッキ１２２、１２４とカセット１４２、１４４がある。また、画像形成された用紙は排紙トレイ１３２上に排出される。
【００３２】
次に、動作の詳細について説明を行う。１０１は原稿台ガラスであり、原稿自動送り装置１４２から給送された原稿が順次、所定位置に載置される。１０２は例えばハロゲンランプから構成される原稿照明ランプで、原稿台ガラス１０１に載置された原稿を露光する。１０３、１０４、１０５は走査ミラーであり、図示しない光学走査ユニットに収容され、往復動しながら、原稿からの反射光をＣＣＤユニット１０６に導く。ＣＣＤユニット１０６はＣＣＤに原稿からの反射光を結像させる結像レンズ１０７、例えばＣＣＤから構成される撮像素子１０８、撮像素子１０８を駆動するＣＣＤドライバ１０９等から構成されている。
【００３３】
撮像素子１０８からの画像信号出力は例えば８ビットのデジタルデータに変換された後、コントローラ部１３９に入力される。また、１１０は感光ドラムであり、１１２の前露光ランプによって画像形成に備えて除電される。１１３は１次帯電器であり、感光ドラム１１０を一様に帯電させる。１１７は露光手段であり、例えば半導体レーザー等で構成され、画像形成や装置全体の制御を行うコントローラ部１３９で処理された画像データに基づいて感光ドラム１１０を露光し、静電潜像を形成する。１１８は現像器であり、黒色の現像剤（トナー）が収容されている。１１９は転写前帯電器であり、感光ドラム１１０上に現像されたトナー像を用紙に転写する前に高圧をかける。
【００３４】
１２０、１２２、１２４、１４２、１４４は給紙ユニットであり（１２０は手差し給紙ユニット、１２２、１２４はデッキユニット）、各給紙ローラ１２１、１２３、１２５、１４３、１４５の駆動により、転写用紙が装置内へ給送され、レジストローラ１２６の配設位置で一旦停止し、感光ドラム１１０に形成された画像との書き出しタイミングがとられ再給送される。１２７は転写帯電器であり、感光ドラム１１０に現像されたトナー像を給送される転写用紙に転写する。
【００３５】
１２８は分離帯電器であり、転写動作の終了した転写用紙を感光ドラム１１０より分離する。転写されずに感光ドラム１１０上に残ったトナーはクリーナー１１１によって回収される。１２９は搬送ベルトで、転写プロセスの終了した転写用紙を定着器１３０に搬送し、例えば熱により定着される。１３１はフラッパであり、定着プロセスの終了した転写用紙の搬送パスを、ソーター１３２または中間トレイ１３７の配置方向のいずれかに制御する。また、１３３〜１３６は給送ローラであり、一度定着プロセスの終了した転写用紙を中間トレイ１３７に反転（多重）または非反転（両面）して給送する。１３８は再給送ローラであり、中間トレイ１３７に載置された転写用紙を再度、レジストローラ１２６の配設位置まで搬送する。
【００３６】
１３９のコントローラ部には後述するマイクロコンピュータ、画像処理部等を備えており、マンマシンインターフェース装置１４０からの指示に従って、前述の画像形成動作を行う。
【００３７】
図６は画像形成装置におけるスキャナ１０、プリンタ２０の構成を示すブロック図である。
【００３８】
７５１はスキャナ１０全体の制御を行うＣＰＵであり、制御プログラムを記憶した読み取り専用メモリ７５３（ＲＯＭ）からプログラムを順次読み取り、実行する。ＣＰＵのアドレスバス、データバスはバスドライバ、アドレスデコーダ７５２からなる回路を介して各負荷に接続されている。また、コントローラユニット３０のＣＰＵと接続され、通信を行う。
【００３９】
７５４は、入力データの記憶や作業用記憶領域等として用いる主記憶装置としてのランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）である。７５５はＩ／Ｏインターフェースであり、給紙系、搬送系、光学系の駆動を行うモーター類７５６、ランプ類７５７、また、搬送される用紙を検知する紙検知センサ類７５８等の装置の各負荷に接続される。
【００４０】
また、ＣＣＤユニット１０６により読み込まれた画像データは、コントローラ３０に転送される。
【００４１】
次に、７０１はプリンタ２０の制御を行うＣＰＵであり、制御手順（制御プログラム）を記憶した読み取り専用メモリ７０３（ＲＯＭ）からプログラムを順次読み取り、実行する。ＣＰＵ７０１のアドレスバスおよびデータバスは７０２のバスドライバ回路、アドレスデコーダ回路をへて各負荷に接続されている。また、７０４は入力データの記憶や作業用記憶領域等として用いる主記憶装置であるところのランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）である。
【００４２】
７０５はＩ／Ｏインターフェースであり、給紙系、搬送系、光学系の駆動を行うモーター類７０７、クラッチ類７０８、ソレノイド類７０９、また、搬送される用紙を検知するための紙検知センサ類７１０等の装置の各負荷に接続される。現像器１１８には現像器内のトナー量を検知する７１１のトナー残検センサが配置されており、その出力信号がＩ／Ｏポート７０５に入力される。７１５は高圧ユニットであり、ＣＰＵ７０１の指示に従って、前述の１次帯電器１１３、現像器１１８、転写前帯電器１１９、転写帯電器１２７、分離帯電器１２８へ高圧を出力する。
【００４３】
ＣＣＤユニット１０６から出力された画像信号はコントローラユニット３０により、後述する画像処理を行い、画像データに従って１１７のレーザーユニットの制御信号を出力する。レーザーユニット１１７から出力されるレーザー光は感光ドラム１１０を照射し、露光するとともに非画像領域において受光センサであるところの７１３のビーム検知センサによって発光状態が検知され、その出力信号がＩ／Ｏポート７０５に入力される。
【００４４】
ネットワークＩ／Ｆ２０１０、ＲＦ−ＩＤリーダー／ライター５００との通信については、図７を用いて説明を行う。
【００４５】
コントローラユニットの構成図を図７に示す。
【００４６】
コントローラユニット３０は画像入力デバイスであるスキャナ１０や画像出力デバイスであるプリンタ２０と接続し、一方ではＲＦ−ＩＤリーダー／ライター５００、ＬＡＮ２０２や公衆回線（ＷＡＮ）２０５１接続することで、画像情報やデバイス情報の入出力を行う為のコントローラである。ＣＰＵ２００１はシステム全体を制御するコントローラである。ＲＡＭ２００２はＣＰＵ２００２が動作するためのシステムワークメモリであり、画像データを一時記憶するための画像メモリでもある。
【００４７】
ＲＯＭ２００３はブートＲＯＭであり、システムのブートプログラムが格納されている。ＨＤＤ２００４はハードディスクドライブで、システムソフトウェア、画像データ、ソフトウェアカウンタ値などを格納する。操作部Ｉ／Ｆ２００６は操作部（ＵＩ）１４０とのインターフェース部で、操作部１４０に表示する画像データを操作部１４０に対して出力する。また、操作部１４０から本システム使用者が入力した情報を、ＣＰＵ２００１に伝える役割をする。
【００４８】
通信Ｉ／Ｆ２０７０はＲＦ−ＩＤリーダー／ライター５００のインターフェース回路５３０に接続し、各ユニット・部品に付加された複数のＲＦ−ＩＤ５５０に対してデータの送受信を行う。Ｎｅｔｗｏｒｋ２０１０はＬＡＮ２０２に接続し、情報の入出力を行う。Ｍｏｄｅｍ２０５０は公衆回線２０５１に接続し、情報の入出力を行う。
【００４９】
スキャナ、プリンタ通信Ｉ／Ｆ２００６はスキャナ１０、プリンタ２０のＣＰＵとそれぞれ通信を行うためのＩ／Ｆである。以上のデバイスがシステムバス２００７上に配置される。
【００５０】
Ｉｍａｇｅ  Ｂｕｓ  Ｉ／Ｆ２００５はシステムバス２００７と画像データを高速で転送する画像バス２００８を接続し、データ構造を変換するバスブリッジである。画像バス２００８は、ＰＣＩバスまたはＩＥＥＥ１３９４で構成される。画像バス２００８を介して画像処理部２０６０に送られた画像データは用途に応じて、補正、加工、編集、回転、圧縮、伸張など各種の処理が行われる。
【００５１】
図８にＲＦ−ＩＤが付加される部品リストを示した。
【００５２】
画像形成装置２００を構成するさまざまな部品、ユニットにＲＦ−ＩＤが装着されており、ＲＦ−ＩＤリーダー／ライター５００を介してデータの読み出し、書き込みを行うことができる。
【００５３】
図９はＲＦ−ＩＤに格納する部品情報を示した図である。
【００５４】
部品番号、部品名称・種類、メーカ、型名、製造年月日、製造場所、使用期限、耐久年数、部品履歴情報、素材情報、有害物質の有無、有害物質レベル、指定回収拠点、指定回収工場、作業指示内容、再使用に関する情報等が格納されている。
【００５５】
図１０はＲＦ−ＩＤデータの更新フローを示した図である。
【００５６】
有害物質情報に関しての更新がある場合（９０１）、あるいは定期的なアクセスの場合には（９０２）、ネットワーク２０２を介して各ユニット・部品のＲＦ−ＩＤを読み出し（９０３）、ＲＦ−ＩＤの更新履歴を確認後（９０４）、データの更新が必要な場合には（９０５）、ＲＦ−ＩＤのデータを更新する（９０６）。
【００５７】
次に、図１は本実施例のリサイクル支援システム全体での生産、稼動中および回収した製品のＲＦ−ＩＤに対する処理を示したものである。
【００５８】
図１において、５１から５６は、画像形成装置の各ユニット・部品に取り付けられたＲＦ−ＩＤ５２０（電子タグ）に対するアクセスを、生産、回収、解体までのリサイクルの各ステップごとに示したものである。各ステップにおいてＲＦ−ＩＤから読み出すデータの種類の指示は、リーダー・ライターのＬＣＤ、インターフェース回路を介して入力デバイスを接続することで容易に行うことができる。また、回収工場などにおいて、用途が決まっている場合には、リーダー・ライターのメモリ５１０に設定を記憶させることも可能である。
【００５９】
まず、５１は工場の生産工程における、本実施例の画像形成装置の各ユニット、部品に取り付けられたＲＦ−ＩＤである。工場の生産工程、あるいは、ユニット、部品の生産工程において、ユニット・部品に関する情報がＲＦ−ＩＤリーダー／ライター６１により、ＲＦ−ＩＤに書き込まれる。ＲＦ−ＩＤが付加される部品は図８に示したものであり、書き込まれるデータは、図９に示したものである。
【００６０】
次に、５２は市場にて稼動中の製品に対するアクセスを示す。これまで説明してきたように、市場にて稼動中のＲＦ−ＩＤ５２、ＲＦ−ＩＤリーダー・ライター５００、画像形成装置Ｉ／Ｆ２０１０は画像形成装置２００に含まれるものであり、ネットワーク２０２を介してデータベース２０１と通信を行う。
【００６１】
５３は回収・運搬・集積を示すものであり、市場からの回収、回収センターへの集積までの処理を示す。市場からの回収に際して、ＲＦ−ＩＤリーダー・ライター６２によりＲＦ−ＩＤに格納されたデータから回収センターの指示を受けることができる。また、このときにＤＢ端末７２を介して、ＤＢ２０１に接続することにより回数すべき部品の情報をＤＢに通知することができる。
【００６２】
５４では指定された回収センターにおいて、次に送付すべき回収工場に関するデータを読み取ることができる。
【００６３】
また、同様にして５５では回収工場の分別処理において、分別方法の指示に関するデータを読み取ることができる。また、ＤＢ端末７３を介してＤＢ２０１と通信することにより部品の回収を確認することが可能である。５３の回収すべきデータ情報との組み合わせにより、確実な回収を進めることができる。
【００６４】
５６の回収工場での解体時には、部品のＲＦ−ＩＤから解体方法に関する指示をうけることができる。
【００６５】
このようにして、生産から解体まで特に、回収から解体までの各処理時において、そのとき行うべき的確な情報を部品のＲＦ−ＩＤから入手することができるようになる。
【００６６】
図１１は、図１の各処理時のＲＦ−ＩＤリーダー・ライターのＬＣＤ（５０１）に表示される内容を示したものである。
【００６７】
６１ａは図１の６１での表示例、５００ａは５００、６２ａ〜６２ｄは６２での表示例を示す。以下同様である。
【００６８】
生産時には６１ａに示すような内容のデータが格納されており、有害物に関する規制がおこなわれ、対象物が存在する場合には、５００ａのように更新された情報が表示される。
【００６９】
回収に際して、対象部品を別の回収センターに送付する場合には、６２ａのような回収センターの指示と、取り外し方法が表示される（６２ｂから６２ｄ）。指定回収センターでは、送付すべき回収工場の情報を読み出すことができる（６３ａ）。
【００７０】
同様に分別、解体の各ステップにおいても、図６４ａ、６５ａ、６５ｂに示す詳細な指示を受けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】画像形成装置の部品のＲＦ−ＩＤに対する書き込み・読み出しを示すフローチャートである。
【図２】本発明のリサイクル支援システムのフローを示す図である。
【図３】画像形成装置の部品のＲＦ−ＩＤの更新に関する図である。
【図４】ＲＦ−ＩＤの構成に関する図面である
【図５】画像形成装置の全体構成を示す断面図である。
【図６】画像形成装置におけるスキャナ１０、プリンタ２０の構成を示すブロック図である。
【図７】コントローラユニットの構成を示す図である。
【図８】ＲＦ−ＩＤデータが付加されている部品のリストを示す図である。
【図９】ＲＦ−ＩＤに格納されたデータの内容を示す図である。
【図１０】ＲＦ−ＩＤデータの更新を示すフローチャートである。
【図１１】ＲＦ−ＩＤリーダー・ライターのＬＣＤへの表示を示した図である
【図１２】図１１の６２ｃの表示を示す図である。
【図１３】図１１の６２ｄの表示を示す図である。
【図１４】図１１の６５ｂの表示を示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
５１  生産
５２  市場
５３  回収・運搬・集積
５４  指定回収センター
５５  回収工場
５６  回収工場解体
【図１】
2006164108.tif 000003
【図２】
2006164108.tif 000004
【図３】
2006164108.tif 000005
【図４】
2006164108.tif 000006
【図５】
2006164108.tif 000007
【図６】
2006164108.tif 000008
【図７】
2006164108.tif 000009
【図８】
2006164108.tif 000010
【図９】
2006164108.tif 000011
【図１０】
2006164108.tif 000012
【図１１】
2006164108.tif 000013
【図１２】
2006164108.tif 000014
【図１３】
2006164108.tif 000015
【図１４】
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