(57)【要約】  【課題】  紐状体を痛めることが少ない軟質の材料でクランプ部材を形成した紐状体の留め具の提供。  【解決手段】  本発明の紐状体の留め具は、側壁面に第１挿入穴部１１が形成された留め具の本体１０と、この本体の内周部に進退移動可能に設けられ、側壁面に第２挿入穴部２３が形成されたクランプ部材２０と、前記本体と前記クランプ部材との間に設けられ、前記本体に挿入された前記クランプ部材にばね力を付与しているばね部材２６とを備え、前記第１挿入穴部及び前記第２挿入穴部に通された紐状体Ａが、前記第１挿入穴部と前記第２挿入穴部とが不一致の状態になったとき、前記本体及び前記クランプ部材に対して留められた状態となる紐状体の留め具であって、前記クランプ部材２０は、前記ばね部材２６が一体に形成されるとともに、軟質の材料で形成され、前記本体１０側には、前記ばね部材２６の下端を支持するための案内部１３が形成されている。  【選択図】  図１
2006075276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の側が開口し、側壁面に第１挿入穴部が形成された留め具の本体と、
この本体に形成された内周部に進退移動可能に設けられ、側壁面に前記第１挿入穴部に対応する第２挿入穴部が形成されたクランプ部材と、
前記本体と前記クランプ部材との間に設けられ、前記クランプ部材が前記本体に挿入されたとき、前記本体に対して前記クランプ部材を離脱する方向にばね力を付与しているばね部材とを備え、
前記ばね部材のばね力で前記第１挿入穴部と前記第２挿入穴部とが不一致の状態になったとき、前記第１挿入穴部及び前記第２挿入穴部に通された紐状体が、前記本体及び前記クランプ部材に対して留められた状態となる紐状体の留め具であって、
前記クランプ部材には、前記ばね部材が一体に形成されるとともに、前記クランプ部材及び前記ばね部材は軟質の材料で形成され、
前記本体の他方の側には、前記ばね部材の一端を支持するための案内部が形成されている
ことを特徴とする紐状体の留め具。
【請求項２】
請求項１に記載された紐状体の留め具であって、
前記ばね部材は、中央に穴部を有し略輪状に形成され弾性変形可能な輪状弾性部と、前記穴部内に設けられる薄板状弾性部とから構成されており、前記ばね部材のばね力は、前記輪状弾性部の弾性力と前記薄板状弾性部の弾性力の合力になっている
ことを特徴とする紐状体の留め具。
【請求項３】
請求項２に記載された紐状体の留め具であって、
前記ばね部材は、前記クランプ部材の挿入方向と略直交する方向に前記穴部の中心を向けて、一つ又は複数段に積層されて形成されたものである
ことを特徴とする紐状体の留め具。
【請求項４】
請求項２に記載された紐状体の留め具であって、
前記ばね部材は、前記クランプ部材の挿入方向と略直交する方向に前記穴部の中心を向けて、２段に積層され、略８の字状に形成されたものである
ことを特徴とする紐状体の留め具。
【請求項５】
請求項２に記載された紐状体の留め具であって、
前記ばね部材は、前記挿入方向と略平行な方向に前記穴部の中心を向けて、一つ又は複数段に積層されて形成されたものである
ことを特徴とする紐状体の留め具。
【請求項６】
請求項１又は２に記載された紐状体の留め具であって、
前記本体には、前記第１挿入穴部の他方の側に、前記第１挿入穴部より小径で、かつ、前記第１挿入穴部とつながっている係合穴部が形成され、
前記クランプ部材には、前記第１挿入穴部及び前記係合穴部と係合可能な凸状の係合部が一体に形成され、
前記係合部が前記第１挿入穴部及び前記係合穴と係合することによって、前記クランプ部材の移動範囲を定めるものである
ことを特徴とする紐状体の留め具。
【請求項７】
請求項１又は２に記載された紐状体の留め具であって、
前記一体に形成された前記クランプ部材と前記ばね部材は、弾性変形可能な軟質の合成樹脂、熱可塑性エラストマー、合成ゴム、シリコーンゴムから選択される１種から形成されている
ことを特徴とする紐状体の留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紐状体に対して、所望の位置に留めることができるとともに、留めることを解除して所望の位置に移動可能となる紐状体の留め具に関する。さらに詳しくは、紐状体と当接するクランプ部材を軟質の材料で形成することを可能にした紐状体の留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の衣服の開口部などの絞り紐や、種々の袋物の開口部などの絞り紐などの紐状体に対し、適宜の位置にフリーに留め付けるものとして留め具と呼ばれているものがある。そして、開口部などに巡るように設けられた絞り紐、紐状体等の寸法を調整して、前記した開口部などを拡げた状態、あるいは、狭めた状態に維持できるように留めるものとして、紐状体の留め具を使用することがよく知られている。
【０００３】
すなわち、図１０に示すように、紐状体の留め具１０５は、筒状の本体１００と、この筒状の本体１００に対して移動可能に設けられるクランプ部材１０１と、このクランプ部材１０１を常時離脱方向にばね力を付与しているばね部材１０２とからなっている。筒状の本体１００、クランプ部材１０１には、通し穴１００ａ、１０１ａが各々形成されている。そして、筒状の本体１００の通し穴１００ａ、クランプ部材１０１の通し穴１０１ａに挿入された紐状体１０３は、両方の通し穴１００ａ、１０１ａをずれさせて、両方の通し穴の穴縁部で挟み付けるようにして固定すなわち留められている（図１０参照）。そして、この状態から、クランプ部材１０１をばね部材１０２のばね力に抗して移動させ、両方の通し穴１００ａ、１０１ａをほぼ一致させることにより紐状体１０３に対して留め具１０５が移動可能となっている。
【０００４】
一方、紐留め具において、手触り感をソフトにするために、紐留め具の表面成形部分をゴム又は弾性を有するプラスチック材料で構成することが提案されている（例えば、特許文献１）。すなわち、雌部材及び雄部材のインサート体部分をプラスチック材料、金属材料などで成形した後、一部の表面成形部分をゴム又は弾性を有するプラスチック材料で成形している。
また、紐留め具において、筒状の本体に移動可能に納められたロック体と屈曲状弾性片とを一体化してプラスチック材料で形成する技術も知られている（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特許第３５２３８６２号公報
【特許文献２】特開２００１−０７００１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
紐状体の留め具は、前記衣服、袋物などの身の回り品に頻繁に使用されるものである。また、紐状体の留め具は、紐状体に対して留める場合、筒状の本体及びクランプ部材の両方の通し穴の穴縁部で挟み込んで留める（固定する）。また、紐状体に対して筒状の本体及びクランプ部材を移動させる場合、紐状体とクランプ部材及び筒状の本体とが摺接して移動する。このとき、挟み込んだり、擦れたりすることで、紐状体を痛めるおそれ、寿命に影響を与えるおそれがあるという問題点があった。
【０００６】
すなわち、紐留め具に何の支障がなくても紐状体に支障が生じれば商品として価値を失うおそれがあった。また、紐状体に価値がある場合、衣服、袋物等に影響を与える場合には大きな問題となってしまう。そこで、紐状体を痛めることがないようにするためなるだけ軟質の材料で形成することが望まれていた。特に、紐状体を接する面積部分の大きいクランプ部材を軟質の材料で形成することが要望されていた。しかしながら、前述した文献の技術は、この問題点、要望を解決するものでなかった。また、留め具の手触り感を良くすることも留め具の課題の一つであるが、特許文献１に記載された技術では、製作が容易でなくコストアップしてしまうという問題点があった。
【０００７】
また、クランプ部材とばね部材とを一体化すると、紐状体の留め具の組み立て作業が容易になること、部品数の減少が図れ、シンプルな構成となることなどがあって好ましい。しかしながら、前記した特許文献２の技術において、ばね部材を軟質の材料で形成すると、所望の弾性力（ばね力）を得ることができないという問題点があった。すなわち、留め具を紐状体の所望の位置に留めることができず、ちょっとした力で留め具が動いてしまうおそれがあった。
さらに、クランプ部材とばね部材とを一体化した従来の技術では、クランプ部材を進退移動させる際、スムースに移動させることができないおそれがあった。すなわち、クランプ部材の上端側のみを案内して進退移動させているため、このクランプ部材が傾くことにより、進退移動が困難になるおそれがあった。また、留め解除状態で留め具をスムースに移動させることも困難になるおそれがあった。そして、このようなものでは、子供、老人、手等に障害のある人等では、さらに困難な作業となってしまう。そのため、この課題も解決することも要望されていた。
【０００８】
本発明は、前述したような技術的背景、社会的背景を解決するためになされたものであり、次のような目的を達成する。
【０００９】
本発明の目的は、紐状体を痛めることが少ない軟質の材料でクランプ部材を形成した紐状体の留め具を提供することにある。
本発明の他の目的は、クランプ部材とばね部材とを軟質の材料で一体形成された留め具において、所望のばね力を有し所望の保持力で保持することができる紐状体の留め具を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、クランプ部材とばね部材とを一体形成した留め具において、留め具の本体に対するクランプ部材の進退移動動作、紐状体に対する留め具の移動動作を容易に行うことができる紐状体の留め具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の紐状体の留め具は、一方の側が開口し、側壁面に第１挿入穴部が形成された留め具の本体と、この本体に形成された内周部に進退移動可能に設けられ、側壁面に前記第１挿入穴部に対応する第２挿入穴部が形成されたクランプ部材と、前記本体と前記クランプ部材との間に設けられ、前記クランプ部材が前記本体に挿入されたとき、前記本体に対して前記クランプ部材を離脱する方向にばね力を付与しているばね部材とを備え、
前記ばね部材のばね力で前記第１挿入穴部と前記第２挿入穴部とが不一致の状態になったとき、前記第１挿入穴部及び前記第２挿入穴部に通された紐状体が、前記本体及び前記クランプ部材に対して留められた状態となる紐状体の留め具であって、
前記クランプ部材には、前記ばね部材が一体に形成されるとともに、前記クランプ部材及び前記ばね部材は軟質の材料で形成され、前記本体の他方の側には、前記ばね部材の一端を支持するための案内部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明２の紐状体の留め具は、本発明２において、
前記ばね部材は、中央に穴部を有する略輪状に形成され弾性変形可能な輪状弾性部と、前記穴部内に設けられる薄板状弾性部とから構成されており、前記ばね部材のばね力は、前記輪状弾性部の弾性力と前記薄板状弾性部の弾性力の合力になっていることを特徴とする。
【００１３】
本発明３の紐状体の留め具は、本発明２において、
前記ばね部材は、前記クランプ部材の挿入方向と略直交する方向に前記穴部の中心を向けて、一つ又は複数段に積層されて形成されたものであることを特徴とする。
【００１４】
本発明４の紐状体の留め具は、本発明２において、
前記ばね部材は、前記クランプ部材の挿入方向と略直交する方向に前記穴部の中心を向けて、２段に積層され、略８の字状に形成されたものであることを特徴とする。
【００１５】
本発明５の紐状体の留め具は、本発明２において、
前記ばね部材は、前記挿入方向と略平行な方向に前記穴部の中心を向けて、一つ又は複数段に積層されて形成されたものであることを特徴とする。
【００１６】
本発明６の紐状体の留め具は、本発明１又は２において、
前記本体には、前記第１挿入穴部の他方の側に、前記第１挿入穴部より小径で、かつ、前記第１挿入穴部とつながっている係合穴部が形成され、前記クランプ部材には、前記第１挿入穴部及び前記係合穴部と係合可能な凸状の係合部が一体に形成され、前記係合部が前記第１挿入穴部及び前記係合穴との係合によって、前記クランプ部材の移動範囲を定めるものであることを特徴とする。
【００１７】
本発明７の紐状体の留め具は、本発明１又は２において、
前記一体に形成された前記クランプ部材と前記ばね部材は、弾性変形可能な軟質の合成樹脂、熱可塑性エラストマー、合成ゴム、シリコーンゴムから選択される１種から形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、クランプ部材をシリコーンゴム、熱可塑性エラストマー等軟質な材料で形成したので紐状体に傷をつけたり、痛めたり、寿命に影響を与えたりすることがなくなった。又、クランプ部材を軟質な材料で形成したので摩擦係数が高くなり、保持力を高めることができた。さらに、クランプ部材とばね部材とを軟質の材料で一体化させているので、構成がシンプルであるとともに、組み立て作業がたいへん容易になった。すなわち、留め具の本体にばね部材を備えたクランプ部材を挿入するだけで組み立てることができる。また、クランプ部材を軟質な材料で形成しているため、手触り感よく操作しやすい。
【００１９】
さらに、輪状弾性部と薄板弾性部とからなるばね部材を有することにより、軟質の材料でばね部材を形成しても所望の弾性力（ばね力）を作用させることができ、ちょっとした力で紐状体に対して留め具が動いてしまうことがない。また、クランプ部材にばね部材を一体化した構成のものであっても、クランプ部材及びばね部材の両端を支持して、留め具の本体に対するクランプ部材の進退移動動作、紐状体に対するクランプ部材及び本体の移動操作を容易に行うことができ、留め具を所望の位置に調整する調整作業をたいへん容易に行えるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の紐状体の留め具の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１から３は、本発明の紐状体の留め具の実施の形態１を示している。図１は、本発明の紐状体の留め具を紐状体に留めた状態を示す図で（ａ）は正面断面図、（ｂ）は図１（ａ）をＢ−Ｂ線で切断した断面図、図２は、留め具と紐状体とを離脱させている状態を示す図で、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面図、図３は、留め具に紐状体を挿入するためにクランプ部材を押圧した状態を示す図で、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【００２１】
紐状体Ａの留め具１は、留め具１の本体１０、本体１０に対して進退移動可能に設けられているクランプ部材２０とから構成されている。本体１０は一方の側に開口部１６を、他方の側（下面）に底部１５を有する筒状の部材である。本体１０の内周側には、内周部１４、案内部１３が形成されている。また、側壁部（筒部）１７には、側壁部１７を貫通している第１の挿入穴部（以下、第１の穴部と記載する）１１と、第１の穴部１１の下部には、第１の穴部１１と連通している係合穴部１２が形成されている。本体１０は、合成樹脂で形成されている。合成樹脂としては、例えば、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂等汎用プラスチック、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニリンエーテル（ＰＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等エンジニアリングプラスチックなど樹脂材の何れか１種以上から成る熱可塑性樹脂が使用できる。さらに詳しく述べると、例えば、本体１０を透明にする場合には、ポリカーボネートなどが使用できる。また、本体を染色する場合には、ポリアミド系樹脂などが使用できる。本体１０を透明にした場合、後述するクランプ部材等に色をつけると、クランプ部材がよく見えデザイン的に優れたものとなる。
【００２２】
クランプ部材２０は、第２の挿入穴部（以下、第２の穴部と記載する）２３が形成されている頭部２５と、頭部２５の下部に一体に形成された輪状ばね部（ばね部材）２６とから構成されている。クランプ部材２０は、本体１０に開口部１６から内周部１４内に挿入され、留め具１として組み立てられる。クランプ部材２０には、後述する凸状の係合部２４が一体に形成されているが、軟質の材料（例えば、シリコーンゴム）で形成されているため、ちょっと力を入れて挿入すると弾性変形し、第１の穴部１１内に入る。すなわち、留め具１の組み付けを容易に行うことができる。
【００２３】
輪状ばね部２６は、中央に穴部を有する略輪状に形成され弾性変形可能な輪状弾性部２１と、前記穴部内に形成される薄板状弾性部２２とからなっている。この形態１では、輪状ばね部２６、すなわち輪状弾性部２１と薄板状弾性部２２が、前記クランプ部材２０の挿入方向と略直交する方向に、輪状弾性部２１の穴部の中心を向けて２段に重なるように形成されていて、略８の字状になっている。
【００２４】
クランプ部材２０は、この形態１では、軟質な材料であるシリコーンゴムで形成されている。なお、クランプ部材２０は、他の軟質の材料、例えば、軟質の合成樹脂、熱可塑性エラストマー、合成ゴムなど弾性変形可能な材料で形成されていてもよい。合成樹脂としては、例えば、軟質のポリアミド系樹脂、塩化ビニル（ＰＶＣ）等が使用できる。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー及び塩化ビニル系エラストマーなどの何れか１種以上から成る熱可塑性エラストマーが使用できる。合成ゴムとしては、ふっ素ゴム、ウレタンゴムなどが使用できる。このように、軟質の材料で輪状ばね部２６を形成しても、輪状弾性部２１の穴部内に設けられた薄板状弾性部２２によって、所望の弾性力を有するようにすることができる。すなわち、薄板状弾性部２２は、荷重が作用すると弾性変形内の屈曲した状態に変形し、荷重が作用しなくなると、平面状に戻ろうとする復元力であるばね力が発生する。このばね力で、本体１０の第１の穴部１１と、クランプ部材２０の第２の穴部２３とで、紐状体Ａを挟み付けるようにして固定すなわち留めることができる。また、クランプ部材２０と紐状体Ａとが摺接しても、クランプ部材２０が軟質な材料であるシリコーンゴムで形成されているので、スムースに移動でき、紐状体Ａを痛めるようなことがほとんど生じない。さらに、クランプ部材を軟質なシリコーンゴムで形成しているため、手触り感よく操作しやすくなっている。また、クランプ部材を軟質なシリコーンゴムで形成しているため、摩擦係数が高くなり保持力を高めることができる。
【００２５】
頭部２５の第２の穴部２３の下部には、凸状の係合部２４が両側に設けられている。係合部２４は、本体１０にクランプ部材２０が挿入されたとき、本体１０の第１の穴部１１、係合穴部１２と係合し、クランプ部材２０の進退移動方向の移動範囲を定めている。すなわち、本体１０の第１の穴部１１の上部とクランプ部材２０の係合部２４とが当接した位置が移動範囲の上限、係合穴部１２の下部と係合部２４とが当接した位置を下限としている。また、係合穴部１２と係合部２４とが係合した場合、本体１０に対するクランプ部材２０の回転方向の位置も定めている。すなわち、係合穴部１２と係合部２４とが係合しているとき、第１の穴部１１と第２の穴部２３とが回転方向に一致又はほぼ一致した状態となり、ずれることがない。
【００２６】
本体１０の内周の底部１５側には、案内部１３が形成されている。本体１０に対して、クランプ部材２０が進退移動するとき、クランプ部材２０は、頭部２５側が本体１０の内周部１４に、輪状ばね部２６の下端が案内部１３に支持されて、輪状ばね部２６が弾性変形し、頭部２５等が移動する。すなわち、輪状ばね部２６の下端が底面１５に当接するとともに、前後左右方向にも案内部１３に当接して移動が拘束され支持される。軟質の材料でクランプ部材２０を形成した場合、本体１０に対してクランプ部材２０を押圧したとき、クランプ部材２０等に予定外の変形が生じて押圧しにくいことが生じるおそれがある。しかしながら、本発明では、クランプ部材２０の両端が支持された状態で、クランプ部材２０の輪状ばね部２６が弾性変形し、頭部２５等が進退移動するのでスムースな移動を可能としている。また、本体２０に対してクランプ部材２０が傾いて移動、すなわち、こじったような移動をすることがない。
【００２７】
本発明の実施の形態１の作用を説明する。
紐状体の留め具１は、紐状体Ａに挿入されていない場合、図２に示すような状態になっている。すなわち、係合部２４が第１の穴部１１の上部に当接又は上部近傍に位置するような状態になっている。
そして、紐状体Ａを留め具１に挿入するには、図３に示すような状態にする。すなわち、輪状ばね部２６のばね力に抗して、本体１０に対してクランプ部材２０を押圧し、第１の穴部１１と第２の穴部２３との中心が一致又はほぼ一致するようにする。そして、その状態で紐状体Ａを第１の穴部１１、第２の穴部２３内に挿入し貫通する。クランプ部材２０を押圧している力を解除すると、輪状ばね部２６のばね力でクランプ部材２０は、図１に示すように一方の側に移動する。すなわち、このばね力で、本体１０の第１の穴部１１と、クランプ部材２０の第２の穴部２３とで、紐状体Ａを挟み付けるようにして固定すなわち留めることができる。
【００２８】
紐状体Ａの所望の位置に留め具１を移動させる場合には、本体１０に対してクランプ部材２０を押し込む方向に移動させる。第１の穴部１１と第２の穴部２３との中心が一致又はほぼ一致するようになると、紐状体Ａに対して本体１０及びクランプ部材２０が移動可能になるので所望の位置まで移動させる。クランプ部材２０に対する押圧をやめると、輪状ばね部２６のばね力でクランプ部材２０が反押圧方向に移動する。本体１０の第１の穴部１１と、クランプ部材２０の第２の穴部２３とで、紐状体Ａを挟み付けるようにして固定すなわち留めることができる。
【００２９】
（実施の形態２）
図４、５に基づいて、本発明の紐状体の留め具の実施の形態２の説明を行う。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、形態２のクランプ部材を部品単体の状態で図示したもので、（ａ）が側面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が平面図である。図５（ａ）、（ｂ）は、形態２の本体を部品単体の状態で図示したもので、（ａ）が側面図、（ｂ）が一部断面にした正面図である。
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、クランプ部材４０には、第２の穴部４３、輪状弾性部４１、薄板状弾性部４２、頭部４５、係合部４４等が一体に設けられている。そして、輪状弾性部４１、薄板状弾性部４２で輪状ばね部４６が形成されている。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、本体３０には、第１の穴部３１、係合穴部３２、内周部３４、案内部３３、底部３５、開口部３６、側壁部３７等が形成されている。
前記した形態１では、本体１０を筒状のものとして説明を行った。この形態２の本体３０は、略長方体状のものとしている。このようにすることで、留め具の小型化が図れる。
【００３０】
（実施の形態３）
図６、７に基づいて、本発明の紐状体の留め具の実施の形態３の説明を行う。図６は、形態３のクランプ部材６０を部品単体の状態で図示した正面図を示し、図７は、形態３の本体５０を部品単体の状態で図示した正面図を示している。図７は一部を断面で示している。
クランプ部材６０には、頭部６５、略球状をしている輪状弾性部６１、薄板弾性部６２、第２の穴部６３、係合部６４等が一体に形成されている。そして、輪状弾性部６１と薄板弾性部６２とで、輪状ばね部６６が形成されている。また、本体５０には、第１の穴部５１、係合穴部５２、内周部５４、案内部５３、底部５５、開口部５６、側壁部５７等が形成されている。このクランプ部材６０では、クランプ部材６０の進退移動方向（挿入方向）と略平行な方向に、輪状弾性部６１、薄板弾性部６２からなる輪状ばね部６６の中心を向けて、一つ又は複数段に積層（この形態３では２段に積層）されるように輪状ばね部６６が形成されている。なお、この形態３のクランプ部材では、輪状弾性部６１の肉厚を適正に選択することにより、薄板弾性部６２を省略した輪状ばね部とすることもできる。
【００３１】
（実施の形態４）
図８、９に基づいて、本発明の紐状体の留め具の実施の形態４の説明を行う。図８は、クランプ部材８０を部品単体の状態で図示した正面図を示し、図９は、本体７０を部品単体の状態で図示した正面図を示している。図９は、一部を断面で示している。
クランプ部材８０には、頭部８５、蛇腹状をしている輪状弾性部８１、薄板弾性部８２、第２の穴部８３、係合部８４等が一体に形成されている。そして、輪状弾性部８１と薄板弾性部８２とで、輪状ばね部８６が形成されている。また、本体７０には、第１の穴部７１、係合穴部７２、内周部７４、案内部７３、底部７５、開口部７６、側壁部７７等が形成されている。このクランプ部材８０では、クランプ部材８０の進退移動方向（挿入方向）と略平行な方向に、輪状弾性部８１、薄板弾性部８２からなる輪状ばね部８６が中心を向けて、複数段に積層（この形態４では４段に積層）された蛇腹で輪状ばね部８６が形成されている。なお、この形態４のクランプ部材では、輪状弾性部８１の肉厚を適正に選択することにより、薄板弾性部８２を省略した輪状ばね部とすることもできる。
【００３２】
本発明の実施の形態２から４のクランプ部材４０、６０、８０は、シリコーンゴムで頭部４５、６５、８５及び輪状ばね部４６、６６、８６が一体に形成されている。また、クランプ部材４０、６０、８０は、本体３０、５０、７０の内周部３４、５４、７４と案内部３３、５３、７３に案内支持されて進退移動するのでスムースに移動可能となっている。すなわち、実施の形態１と同様な作用効果を有し、たいへん使用しやすい紐状体の留め具とすることができる。
以上、本発明の実施の形態を種々説明したが、これに限定されることはない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲でいろいろな形態、形状、材質等のものに変更可能なことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１の紐状体の留め具を紐状体に留めた状態を示す図で（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図２】図２は、留め具から紐状体を離脱させた状態を示す図で、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】図３は、留め具に紐状体を挿入するために固定部材を押圧した状態を示す図で、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図４】図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施の形態２のクランプ部材を部品単体の状態で図示したもので、（ａ）が側面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が平面図である。
【図５】図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態２の本体を部品単体の状態で図示したもので、（ａ）が側面図、（ｂ）が一部を断面にした正面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態３のクランプ部材を部品単体の状態で図示した正面図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態３の本体を部品単体の状態で図示した正面図である。図７は一部を断面で示している。
【図８】図８は、本発明の実施の形態４のクランプ部材を部品単体の状態で図示した正面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態４の本体を部品単体の状態で図示した正面図である。図９は一部を断面で示している。
【図１０】図１０は、従来の紐状部材の留め具を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  …留め具
１０、３０、５０、７０…本体
１１、３１、５１、７１…第２の挿入穴部（第２の穴部）
１２、３２、５２、７２…係合穴部
１３、３３、５３、７３…案内部
１４、３４、５４、７４…内周部
２０、４０、６０、８０…クランプ部材
２１、４１、６１、８１…輪状弾性部
２２、４２、６２、８２…薄板状弾性部
２３、４３、６３、８３…第１の挿入穴部（第１の穴部）
２４、４４、６４、８４…係合部
２６、４６、６６、８６…輪状ばね部（ばね部材）
Ａ  …紐状体
【図１】
2006075276.tif 000003
【図２】
2006075276.tif 000004
【図３】
2006075276.tif 000005
【図４】
2006075276.tif 000006
【図５】
2006075276.tif 000007
【図６】
2006075276.tif 000008
【図７】
2006075276.tif 000009
【図８】
2006075276.tif 000010
【図９】
2006075276.tif 000011
【図１０】
2006075276.tif 000012