(57)【要約】【課題】容量制御弁の小型化設計を可能にすることと、容量制御弁の異物対策設計を可能にすること。【解決手段】弁ハウジング１１に吐出圧ポート１７と吸入圧ポート１８とクランク室圧ポート１５とを一つずつ設け、吸入圧ポート１８に現れる圧力が棒状弁体２０の両端に作用するよう棒状弁体２０が連通通路２４をなす中空構造にし、吐出圧ポート１７と吸入圧ポート１８とをＵパッキン３１又はＯリング３６でシールすることにより、シールのための小クリアランス部をなくして異物の紙込みをなくす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容量可変型圧縮機のクランク室圧力を制御して容量可変型圧縮機の容量制御を行う容量可変型圧縮機用制御弁において、
弁ハウジングに吐出圧ポートと吸入圧ポートとクランク室圧ポートとが一つずつ設けられ、前記弁ハウジングに棒状弁体が軸線方向に移動可能に設けられ、前記弁ハウジングに前記棒状弁体を軸線方向に駆動する電磁コイル装置が取り付けられ、
前記電磁コイル装置による軸線方向駆動によって前記棒状弁体が、前記クランク室圧ポートと前記吸入圧ポートとを連通し前記クランク室圧ポートと前記吐出圧ポートとの連通を遮断する吸入圧ポート連通位置と、前記クランク室圧ポートと前記吐出圧ポートとを連通し前記クランク室圧ポートと前記吸入圧ポートとの連通を遮断する吐出圧ポート連通位置との間に移動するよう構成され、
前記吸入圧ポートに現れる圧力が前記棒状弁体の両端に作用するよう前記棒状弁体が連通通路をなす中空構造になっている容量可変型圧縮機用制御弁。
【請求項２】
前記弁ハウジングに吐出圧側弁ポートと吸入圧側弁ポートとが軸線方向に所定間隔をおいて互いに対向して形成され、前記吐出圧側弁ポートは前記弁ハウジングに形成された通路によって前記吐出圧ポートに連通し、前記吸入圧ポートは前記棒状弁体の一端部に向けて開口したポート構造をなしており、前記吸入圧側弁ポートは前記棒状弁体に形成された径方向貫通孔と前記連通通路によって前記吸入圧ポートに連通している請求項１記載の容量可変型圧縮機用制御弁。
【請求項３】
前記棒状弁体の一端部に向けて開口した前記吸入圧ポートを前記弁ハウジング内の他の圧力空間より気密シールするために、前記棒状弁体の一端部近傍の外周部にゴム状弾性体製または軟質樹脂製のＵパッキンが装着されており、当該Ｕパッキンは、内側環状部にて前記棒状弁体の外周面に気密接触し、外側環状部にて前記弁ハウジングに形成されているＵパッキン受入孔の内周面に気密接触している請求項２記載の容量可変型圧縮機用制御弁。
【請求項４】
前記棒状弁体の一端部に向けて開口した前記吸入圧ポートを前記弁ハウジング内の他の圧力空間より気密シールするために、前記棒状弁体の一端部近傍の外周部にＯリングが装着されており、当該Ｏリングは前記吸入圧ポートの圧力と前記弁ハウジング内の他の圧力空間の圧力との差圧に応じて弾性変形度合いを変化するゴム状弾性体により構成されている請求項２の容量可変型圧縮機用制御弁。
【請求項５】
クランク室圧力に応じて吐出容量を定量的に変化する容量可変型圧縮機であって、
圧縮機ボディに形成された弁装着用ボアーに請求項１〜４の何れか１項記載の制御弁が挿入装着され、該制御弁の前記吸入圧ポートに容量可変型圧縮機の吸入圧を及ぼされ、前記制御弁の前記吐出圧ポートに容量可変型圧縮機の吐出圧を及ぼされ、前記制御弁の前記クランク室圧ポートを容量可変型圧縮機のクランク室に連通接続されている容量可変型圧縮機。
【請求項６】
容量可変型圧縮機と、凝縮器と、膨張手段と、蒸発器と、これらをループ接続する冷媒通路とを有し、請求項１〜４の何れか１項記載の制御弁を含む冷凍サイクル装置。
【請求項７】
請求項５記載の容量可変型圧縮機と、凝縮器と、膨張手段と、蒸発器と、これらをループ接続する冷媒通路とを有する冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容量可変型圧縮機用制御弁および容量可変型圧縮機および冷凍サイクル装置に関し、特に、車載空調装置などにて使用される斜板式容量可変型圧縮機のための容量制御弁および容量可変型圧縮機および冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
斜板式容量可変型圧縮機のための容量制御弁として、棒状弁体が電磁コイル装置による軸線方向駆動によって弁ハウジングに形成されているクランク室圧ポートと吸入圧ポートとを連通しクランク室圧ポートと吐出圧ポートとの連通を遮断する吸入圧ポート連通位置と、クランク室圧ポートと吐出圧ポートとを連通しクランク室圧ポートと吸入圧ポートとの連通を遮断する吐出圧ポート連通位置との間に移動するよう構成され、電磁コイル装置のオン・オフ制御（デューティ比制御）によって容量可変型圧縮機のクランク室圧力を制御して容量可変型圧縮機の容量制御を行うものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
上述のような容量制御弁では、圧力バランスを確保するために、クランク室圧ポートと吐出圧ポート以外に、棒状弁体の両端に等しい圧力、ここでは圧縮機の吸入圧が作用するように、吸入圧ポートを弁ハウジングに二つ設ける必要がある。このため、容量制御弁の軸長が長くなり、容量制御弁の小型化設計が難しくなる。
【０００４】
上述のような容量制御弁では、吐出圧ポートと吸入圧ポート間の圧力漏れを小さくするために、棒状弁体とこれを受け入れる弁体受入孔との間のクリアランスを小さくして所要の軸長を確保する必要がある。このことも、容量制御弁の軸長を長くする原因になり、容量制御弁の小型化設計が難しくなる。また、棒状弁体と弁体受入孔との間のクリアランスが小さいことにより、このクリアランスに異物が詰まり易く、作動不良を起こす原因になっている。
【特許文献１】特開２００１−３４２９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、容量制御弁の小型化設計を可能にすることと、異物が弁内に入っても作動不良を起こさないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明による容量可変型圧縮機用制御弁は、容量可変型圧縮機のクランク室圧力を制御して容量可変型圧縮機の容量制御を行う容量可変型圧縮機用制御弁において、弁ハウジングに吐出圧ポートと吸入圧ポートとクランク室圧ポートとが一つずつ設けられ、前記弁ハウジングに棒状弁体が軸線方向に移動可能に設けられ、前記弁ハウジングに前記棒状弁体を軸線方向に駆動する電磁コイル装置が取り付けられ、前記電磁コイル装置による軸線方向駆動によって前記棒状弁体が、前記クランク室圧ポートと前記吸入圧ポートとを連通し前記クランク室圧ポートと前記吐出圧ポートとの連通を遮断する吸入圧ポート連通位置と、前記クランク室圧ポートと前記吐出圧ポートとを連通し前記クランク室圧ポートと前記吸入圧ポートとの連通を遮断する吐出圧ポート連通位置との間に移動するよう構成され、前記吸入圧ポートに現れる圧力が前記棒状弁体の両端に作用するよう前記棒状弁体が連通通路をなす中空構造になっている。
【０００７】
この発明による容量可変型圧縮機用制御弁は、好ましくは、前記弁ハウジングに吐出圧側弁ポートと吸入圧側弁ポートとが軸線方向に所定間隔をおいて互いに対向して形成され、前記吐出圧側弁ポートは前記弁ハウジングに形成された通路によって前記吐出圧ポートに連通し、前記吸入圧ポートは前記棒状弁体の一端部に向けて開口したポート構造をなしており、前記吸入圧側弁ポートは前記棒状弁体に形成された径方向貫通孔と前記連通通路によって前記吸入圧ポートに連通している。
【０００８】
この発明による容量可変型圧縮機用制御弁は、好ましくは、前記棒状弁体の一端部に向けて開口した前記吸入圧ポートを前記弁ハウジング内の他の圧力空間より気密シールするために、前記棒状弁体の一端部近傍の外周部にゴム状弾性体製または軟質樹脂製のＵパッキンが装着されており、当該Ｕパッキンは、内側環状部にて前記棒状弁体の外周面に気密接触し、外側環状部にて前記弁ハウジングに形成されているＵパッキン受入孔の内周面に気密接触している。
【０００９】
この発明による容量可変型圧縮機用制御弁は、好ましくは、前記棒状弁体の一端部に向けて開口した前記吸入圧ポートを前記弁ハウジング内の他の圧力空間より気密シールするために、前記棒状弁体の一端部近傍の外周部にＯリングが装着されており、当該Ｏリングは前記吸入圧ポートの圧力と前記弁ハウジング内の他の圧力空間の圧力との差圧に応じて弾性変形度合いを変化するゴム状弾性体により構成されている。
【００１０】
この発明による容量可変型圧縮機は、クランク室圧力に応じて吐出容量を定量的に変化する容量可変型圧縮機であって、圧縮機ボディに形成された弁装着用ボアーに上述の発明による制御弁が挿入装着され、該制御弁の前記吸入圧ポートに容量可変型圧縮機の吸入圧を及ぼされ、前記制御弁の前記吐出圧ポートに容量可変型圧縮機の吐出圧を及ぼされ、前記制御弁の前記クランク室圧ポートを容量可変型圧縮機のクランク室に連通接続されている。
【００１１】
この発明による冷凍サイクル装置は、容量可変型圧縮機と、凝縮器と、膨張手段と、蒸発器と、これらをループ接続する冷媒通路とを有し、上述の発明による制御弁を含んでいる。
【００１２】
また、この発明による冷凍サイクル装置は、上述の発明による容量可変型圧縮機と、凝縮器と、膨張手段と、蒸発器と、これらをループ接続する冷媒通路とを有する。
【発明の効果】
【００１３】
この発明による容量可変型圧縮機用制御弁では、吸入圧ポートに現れる圧力が前記棒状弁体の両端に作用するよう前記棒状弁体が連通通路をなす中空構造になっているから、吸入圧ポートも、吐出圧ポート、クランク室圧ポートと同様に、一つで済み、その分、容量制御弁の軸長を短くでき、容量制御弁の小型化設計が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明による容量可変型圧縮機用制御弁の一つの実施形態を、図１、図２を参照して説明する。
【００１５】
図１に示されているように、この実施形態による容量可変型圧縮機用制御弁は、全体を符号１０により示されている。容量可変型圧縮機用制御弁（容量制御弁）１０は弁ハウジング１１を有する。弁ハウジング１１の上部には電磁コイル装置５０の吸引子５１がかしめ部５２によってかしめ結合されている。ここでは、吸引子５１が弁ハウジング１１の一部をなしているものとする。
【００１６】
弁ハウジング１１は、吸引子５１と、弁ハウジング内部にかしめ部１２によってかしめ結合された弁座部材１３とで弁室１４を画定している。弁ハウジング１１には弁室１４に開口したクランク室圧ポート１５が形成されている。
【００１７】
弁ハウジング１１は、弁座部材１３を隔てて弁室１４とは反対側（下側）に、圧力空間である吐出圧室１６を画定している。弁ハウジング１１には吐出圧室１６に開口した吐出圧ポート１７が形成されている。
【００１８】
弁ハウジング１１の吐出圧室１６の側の端部（下端部）には吸入圧ポート１８が形成されている。
【００１９】
弁ハウジング１１には棒状弁体２０が軸線方向（上下方向）に移動可能に設けられている。棒状弁体２０の上端には上部ランド部２１が形成されている。上部ランド部２１は吸引子５１に形成された吸入圧側弁ポート５３に通常クリアランスをもって軸線方向に摺動可能に嵌合している。棒状弁体２０の下側は、弁座部材１３に形成された吐出圧側弁ポート１９を遊嵌合状態で貫通し、更に、吐出圧室１６を横切り、下端に形成された下部ランド部２２をもって吸入圧ポート１８に通常クリアランスをもって軸線方向に摺動可能に嵌合している。
【００２０】
これにより、棒状弁体２０は、上下両端を各々吸引子５１、弁ハウジング１１により、軸線方向に移動可能に支持される。また、この構造により、吸入圧ポート１８は棒状弁体２０の下端部に向けて開口したポート構造をなす。
【００２１】
吐出圧側弁ポート１９と吸入圧側弁ポート５３とは、軸線方向に所定間隔をおいて互いに対向している。吐出圧側弁ポート１９は、通路としての吐出圧室１６によって吐出圧ポート１７に連通している。吸入圧側弁ポート５３は、図２に示されているように、棒状弁体２０の上端近傍に形成された径方向貫通孔２３と、棒状弁体２０を軸線方向に貫通する連通通路２４によって吸入圧ポート１８に連通している。つまり、棒状弁体２０は連通通路２４をなす中空構造になっている。
【００２２】
棒状弁体２０の下端部近傍の外周部には、ゴム状弾性体製または軟質樹脂製のＵパッキン３１が装着されている。Ｕパッキン３１は、内側環状部３１Ａにて棒状弁体２０の下部ランド部２２の外周面に気密接触し、外側環状部３１Ｂにて弁ハウジング１１に形成されているＵパッキン受入孔２９の内周面に気密接触し、吸入圧ポート１８と弁ハウジング１１内の吐出圧室（他の圧力空間）１６との間を気密にシールしている。
【００２３】
棒状弁体２０は弁室１４部分に開閉ランド部２５を有する。棒状弁体２０は、開閉ランド部２５が、吸入圧側弁ポート５３の弁室１４に対する開口端周りに形成された吸入圧側弁座部５４から離間して、吐出圧側弁ポート１９の弁室１４に対する開口端周りに形成された吐出圧側弁座部２６に着座する吸入圧ポート連通位置（下側位置）と、図２に示されている、開閉ランド部２５が吸入圧側弁座部５４に着座して吐出圧側弁座部２６より離間した吐出圧ポート連通位置（上側位置）との間で、移動可能になっている。
【００２４】
吸入圧ポート連通位置では、クランク室圧ポート１５と吸入圧ポート１８とが、弁室１４、吸入圧側弁ポート５３、棒状弁体２０の径方向貫通孔２３および連通通路２４を介して連通し、クランク室圧ポート１５と吐出圧ポート１７との連通が遮断される。吐出圧ポート連通位置では、クランク室圧ポート１５と吐出圧ポート１７とが、弁室１４、吐出圧側弁ポート１９、吐出圧室１６を介して連通し、クランク室圧ポート１５と吸入圧ポート１８との連通が遮断される。
【００２５】
図１に示されているように、電磁コイル装置５０は、吸引子５１、プランジャチューブ５５、ガイド用プラグ部材５６、プランジャ５７、下外凾５８、外凾５９、コイルボビン６０、巻線部（コイル部）６１、コイルガイド部材６２、圧縮コイルばねによるプランジャばね６３により構成されている。
【００２６】
プランジャ５７はプランジャチューブ５５の内側のプランジャ室６４内にあり、巻線部６１に通電が行われることにより、吸引子５１に磁気的に吸着する。プランジャ５７は、吸引子５１の吸入圧側弁ポート５３の延長上に同心に連通形成された貫通孔６５に軸線方向に移動可能に挿入された連結管体２７により、棒状弁体２０に連結されている。
【００２７】
吐出圧室１６内には、弁ハウジング１１に固定された下側ばね受け部材３２と棒状弁体２０の外周に係止された上側ばね受け部材３３との間に、圧縮コイルばねによる調整ばね３４が設けられている。
【００２８】
プランジャばね６３と調整ばね３４の双方のばね力により、棒状弁体２０と連結管体２７とプランジャ５７とは、軸線方向に互いに隙間なく連結された状態を常に維持し、プランジャ５７の軸線方向の動きが棒状弁体２０に伝えられる。
【００２９】
電磁コイル装置５０の巻線部６１に通電が行われている時、すなわち、オン状態時には、プランジャ５７が調整ばね３４のばね力に抗して吸引子５１に磁気的に吸着することにより、連結管体２７、棒状弁体２０が軸線方向に降下移動し、棒状弁体２０が前述の吸入圧ポート連通位置に位置する。
【００３０】
これに対し、電磁コイル装置５０の巻線部６１に対する通電が停止されている時、すなわち、オフ状態時には、プランジャ５７が調整ばね３４のばね力によってプランジャばね６３のばね力に抗して吸引子５１より離間し、それに伴い連結管体２７、棒状弁体２０が軸線方向に上昇移動し、棒状弁体２０が前述の吐出圧ポート連通位置に位置する。
【００３１】
連結管体２７はこれを軸線方向に貫通する均圧通路としての連通通路２８を有している。連通通路２８は棒状弁体２０の連通通路２４とプランジャ５７に貫通形成された均圧孔６６とを連通接続している。また、連結管体２７の上端近傍には径方向貫通孔３５が形成されている。径方向貫通孔３５は、吸引子５１の貫通孔６５の上端近傍部に形成された拡径部６７に向けて開口し、棒状弁体２０、連結管体２７の均圧通路としての連通通路２４、２８をプランジャ室６４に連通させている。
【００３２】
上述の構成によれば、吸入圧側弁ポート５３は、棒状弁体２０に形成された径方向貫通孔２３と連通通路２４によって吸入圧ポート１８に連通し、吸入圧ポート１８は、棒状弁体２０の下端部に向けて開口していて、棒状弁体２０の連通通路２４、連結管体２７の連通通路２８、径方向貫通孔３５、拡径部６７等によってプランジャ室６４に連通しているから、吸入圧ポート１８に現れる圧力が棒状弁体２０の両端に作用するようになり、均圧効果によって棒状弁体２０の圧力バランスが確保される。
【００３３】
これにより、吸入圧ポート１８は一つだけでよく、流路切換のためのものと、圧力バランスのためのものとで、吸入圧ポートを別々に設ける必要がなくなる。これにより、吸入圧ポート１８も、吐出圧ポート１７やクランク室圧ポート１５と同様に、一つで済み、その分、容量制御弁１０の軸長を短くでき、容量制御弁１０の小型化設計が可能になる。
【００３４】
また、吸入圧ポート１８と吐出圧室１６とはＵパッキン３１によって気密シールされているから、棒状弁体２０の下部ランド部２２と吸入圧ポート１８とのクリアランスは、通常クリアランスでよく、この嵌合部の軸長を吸入圧ポート１８と吐出圧室１６との気密シールのために、長くする必要がなくなる。このことによっても、容量制御弁１０の軸長を短くでき、容量制御弁１０の小型化設計が可能になる。
【００３５】
このような容量制御弁１０の小型化は、配置スペースに制限がある車載部品において、特に有用である。
【００３６】
棒状弁体２０の下部ランド部２２と吸入圧ポート１８とのクリアランスは、通常クリアランスでよく、シールのために小クリアランスにする必要がないから、異物の噛み込みがなくなり、このことによる作動不良がなくなる。
【００３７】
Ｕパッキン３１は、棒状弁体２０に固着していない通常状態時には、電磁コイル装置５０のオン・オフ動作時に、図３（ａ）と（ｂ）に示されているように、棒状弁体２０の下部ランド部２２がＵパッキン３１の内側環状部３１Ａに対して適切に摺動変位し、棒状弁体２０の動きが阻害されることがない。
【００３８】
Ｕパッキン３１の内側環状部３１Ａが棒状弁体２０に固着した場合には、電磁コイル装置５０のオン・オフ動作時に、図４（ａ）と（ｂ）に示されているように、Ｕパッキン３１が袋ベローズ的な動きをし、固着状態に陥っても棒状弁体２０の動きが阻害されることがない。
【００３９】
弁ハウジング１１、吸引子５１の外周部には、各ポート間の気密シールを行うゴム状弾性体製のＯリング３７、３８、３９が取り付けられている。
【００４０】
この発明による容量可変型圧縮機用制御弁の他の実施形態を、図５を参照して説明する。なお、図５において、図１に対応する部分は、図１に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００４１】
この実施形態では、吸入圧ポート１８と吐出圧室１６との気密シール部材として、Ｕパッキン３１に代えてゴム状弾性体製のＯリング３６が用いられている。Ｏリング３６は、図６（ａ）〜（ｃ）に示されているように、吸入圧ポート１８の圧力と吐出圧室１６の圧力との差圧に応じて弾性変形度合いを変化する硬さ（弾性度）のゴム状弾性体により構成されている。
【００４２】
図６（ａ）は無差圧状態時を示している。無差圧状態時には、Ｏリング３６の下部ランド部２２に対する接触面積はゼロになっている。これは、Ｏリング３６の初期潰し代がゼロであることを意味し、Ｏリング３６の潰し代による摺動抵抗がゼロになる。なお、密封圧力による摺動抵抗は発生するから、Ｏリング３６の線径は、できるだけ小さいことが好ましい。
【００４３】
図６（ｂ）は差圧が比較的小さい時の状態を、図６（ｃ）は差圧が比較的大きい時の状態を各々示している。Ｏリング３６は、吸入圧ポート１８の圧力と吐出圧室１６の圧力との差圧によって軸線方向（縦方向）に圧縮され、下部ランド部２２の外周面に押し付けられ、潰し代を発生する。これにより、良好な気密シール性が得られる。
【００４４】
吸入圧ポート１８の圧力と吐出圧室１６の圧力との差圧が変化すると、図６（ｂ）、（ｃ）に示されているように、Ｏリング３６と下部ランド部２２との接触部分がＡ〜Ｂ（高さ方向について図示）に変化するから、Ｏリング３６と棒状弁体２０との固着現象が生じることがない。
【００４５】
この実施形態は、Ｏリング３６による気密シールのこと以外は、図１に示されている実施形態のものと同様に構成されているから、容量制御弁１０の小型化等の効果は、図１に示されている実施形態のものと同様に得られる。
【００４６】
この発明による斜板式容量可変型圧縮機および冷凍サイクル装置の一つの実施形態を、図７を参照して説明する。
【００４７】
斜板式の容量可変型圧縮機１０１は圧縮機ボディ１０２を有している。圧縮機ボディ１０２は、クランク室１０３を画定し、一方のストロークエンド部にてクランク室１０３に連通している複数個のシリンダ室１０４を有している。シリンダ室１０４の各々にはピストン１０５が軸線方向に摺動自在に嵌合しており、各ピストン１０５のクランク室１０３側にはピストンロッド１０６の一端が連結されている。
【００４８】
圧縮機ボディ１０２は駆動軸１０７を回転可能に支持している。駆動軸１０７は、プーリ１０８に掛け渡された図示されていない駆動ベルトにより図示されていない車載原動機と駆動連結され、車載原動機によって回転駆動される。
【００４９】
駆動軸１０７にはクランク室１０３内においてウオブル板（斜板）１０９が公知の連繋機構（図示省略）により取付角度変更可能にトルク伝達関係にて連結されている。ウオブル板１０９にはピストンロッド１０６が軸力伝達可能に係合している。
【００５０】
ウオブル板１０９が傾斜状態にて駆動軸１０７により回転駆動されることにより、各シリンダ室１０４のピストン１０５がウオブル板１０９の傾斜角に応じたストロークをもって往復動し、その傾斜角がクランク室圧Ｐｃに応じて調整される。
【００５１】
この場合、容量可変型圧縮機１０１は、クランク室圧Ｐｃの上昇に応じてウオブル板１０９の傾斜角が減少してピストン１０５のストロークが低減することにより、吐出容量を低減し、クランク室圧Ｐｃが容量可変型圧縮機１０１の吐出圧Ｐｄに実質的に等しい圧力になることによってアンロード運転状態になる。これに対し、クランク室圧Ｐｃの低下に応じてウオブル板１０９の傾斜角が増大してピストン１０５のストロークが増大することにより、吐出容量を増大し、クランク室圧Ｐｃが容量可変型圧縮機１０１の吸入圧Ｐｓに実質的に等しい圧力になることによってフルロード運転状態になる。
【００５２】
各シリンダ室１０４には各々一方向弁による吸入弁１１２、吐出弁１１３を有する吸入ポート１１４と吐出ポート１１５とが形成されており、各シリンダ室１０４の吸入ポート１１４は吸入通路１１６によって吸入接続ポート１１７に連通し、吐出ポート１１５は吐出通路１１８によって吐出接続ポート１１９に連通している。
【００５３】
吸入接続ポート１１７と吐出接続ポート１１９とに、ガス・クーラ１２２、膨張弁１２１、蒸発器１２０と、これらをループ接続する冷媒通路を含むＣＯ2 冷媒使用の超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置の冷凍サイクル用循環管路が接続されている。
【００５４】
圧縮機ボディ１０２には有底孔にる弁装着用ボアー１２３が形成されている。弁装着用ボアー１２３には、図１に示されている容量可変型圧縮機用制御弁（容量制御弁）１０が挿入固定されている。
【００５５】
圧縮機ボディ１０２には、容量制御弁１０のクランク室圧ポート１５をクランク室１０３に連通接続するクランク室連通路１２４と、容量制御弁１０の吐出圧ポート１７を吐出ポート１１５に連通接続する吐出ポート連通路１２５と、容量制御弁１０の吸入圧ポート１８を吸入ポート１１４に連通接続する吸入ポート連通路１２６が形成されている。
【００５６】
これにより、容量制御弁１０の吸入圧ポート１８に容量可変型圧縮機１０１の吸入圧を及ぼされ、容量制御弁１０の吐出圧ポート１７に容量可変型圧縮機１０１の吐出圧を及ぼされる。
【００５７】
電磁コイル装置５０がオン状態時には、棒状弁体２０が吸入圧ポート連通位置に位置することにより、クランク室１０３のクランク室圧Ｐｃが低下し、容量可変型圧縮機１０１の吐出容量が増大する。これに対し、電磁コイル装置５０がオフ状態時には、棒状弁体２０が吐出圧ポート連通位置に位置することにより、クランク室１０３のクランク室圧Ｐｃが上昇し、容量可変型圧縮機１０１の吐出容量が低下する。
【００５８】
これにより、容量制御弁１０の電磁コイル装置５０のオン・オフによって容量可変型圧縮機１０１の容量制御が行われる。
【００５９】
なお、斜板式容量可変型圧縮機および冷凍サイクル装置に用いられる容量制御弁１０は、図１に示されている実施形態のもの以外に、図５に示されている実施形態のものも同様に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁の一つの実施形態を示す縦断面図である。
【図２】一つの実施形態による容量可変型圧縮機用制御弁の要部の拡大縦断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は一つの実施形態による容量可変型圧縮機用制御弁のＵパッキン非固着状態時の動きを示す要部の拡大断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は一つの実施形態による容量可変型圧縮機用制御弁のＵパッキン固着状態時の動きを示す要部の拡大断面図である。
【図５】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は他の実施形態による容量可変型圧縮機用制御弁のＯリングの状態を示す要部の拡大断面図である。
【図７】この発明による容量可変型圧縮機および冷凍サイクル装置の一つの実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  容量可変型圧縮機用制御弁（容量制御弁）
１１  弁ハウジング
１２、５２  かしめ部
１３  弁座部材
１４  弁室
１５  クランク室圧ポート
１６  吐出圧室
１７  吐出圧ポート
１８  吸入圧ポート
１９  吐出圧側弁ポート
２０  棒状弁体
２１  上部ランド部
２２  下部ランド部
２３  径方向貫通孔
２４  連通通路
２５  開閉ランド部
２６  吐出圧側弁座部
２７  連結管体
２８  連通通路
２９  Ｕパッキン受入孔
３１  Ｕパッキン
３１Ａ  内側環状部
３１Ｂ  外側環状部
３２  下側ばね受け部材
３３  上側ばね受け部材
３４  調整ばね
３５  径方向貫通孔
３６、３７、３８、３９  Ｏリング
５０  電磁コイル装置
５１  吸引子
５３  吸入圧側弁ポート
５４  吸入圧側弁座部
５５  プランジャチューブ
５６  ガイド用プラグ部材
５７  プランジャ
５８  下外凾
５９  外凾
６０  コイルボビン
６１  巻線部
６２  コイルガイド部材
６３  プランジャばね
６４  プランジャ室
６５  貫通孔
６６  均圧孔
６７  拡径部
１０１  斜板式容量可変型圧縮機
１０２  圧縮機ボディ
１０３  クランク室
１０４  シリンダ室
１０５  ピストン
１０６  ピストンロッド
１０７  駆動軸
１０８  プーリ
１０９  ウオブル板
１１２  吸入弁
１１３  吐出弁
１１４  吸入ポート
１１５  吐出ポート
１１６  吸入通路
１１７  吸入接続ポート
１１８  吐出通路
１１９  吐出接続ポート
１２０  蒸発器
１２１  膨張弁
１２２  ガス・クーラ
１２３  弁装着用ボアー
１２４  クランク室連通路
１２５  吐出ポート連通路
１２６  吸入ポート連通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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