(57)【要約】【課題】粉塵による短絡がなく軽量で高出力を得ることができる大電流放電用薄形二次電池を提供する。【解決手段】封入した正極１９枚と負極２０枚とを正極端子２、負極端子３が上下となるように交互に重ねて、それぞれ正極端子２と一体の正極ストラップ部６、負極端子３と一体の負極ストラップ部８を集電体とそれぞれ超音波溶接し、電極群４から正極端子２及び負極端子３を導出した。正極ストラップ部６には、厚さ０．３ｍｍのアルミニウム合金Ａ３００３−Ｈ１２を用い、電解液に接するおそれのない正極端子２の部分のみ、片面に厚さ０．１ｍｍのニッケルをクラッド加工した。一方、負極ストラップ部８には、厚さ０．３ｍｍの銅板Ｃ１０２０−１／２Ｈを用い、電池外部に露出した負極端子３の部分のみ両面に厚さ０．０５ｍｍのニッケルをクラッド加工した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板及び負極板をセパレータを介して配置した電極群と電解液とをアルミニウム箔を内層として含むフィルム状容器で密封した矩形状の大電流放電用薄形二次電池であって、正極端子と負極端子とを前記フィルム状容器の対向する２辺にそれぞれストラップ部を介して取出したことを特徴とする二次電池。
【請求項２】
前記正極端子と前記負極端子とを、それぞれ単一の前記ストラップ部を介して前記フィルム状容器の対向する２辺に２つ以上取出したことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記ストラップ部は、前記電極群との接合部付近で『く』の字形に折曲げられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の二次電池。
【請求項４】
前記正極端子は、前記ストラップ部と一体のアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、前記電解液と接触する部分を除く少なくとも片面にニッケルによるクラッド加工が施されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項５】
前記負極端子は、前記ストラップ部と一体の銅又は銅合金からなり、電池外部に露出した部分の少なくとも片面にニッケルによるクラッド加工が施されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の二次電池を複数個用いた電池モジュールにおいて、隣接する２つの二次電池の一方の正極端子と他方の負極端子とが接合されており、前記一方の正極端子及び前記他方の負極端子が接合部を含めて前記フィルム状容器で被覆されたことを特徴とする電池モジュール。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の二次電池を複数個用いた電池モジュールにおいて、前記二次電池は各々２つずつ直列接続されてタンデム電池が構成され、前記タンデム電池は２つずつ並列接続されてユニット電池が構成された接続構造を有しており、前記タンデム電池の各々は積層配置されており、前記ユニット電池間には板状の金属製隔壁が配置され、前記ユニット電池の前記タンデム電池が積層された積層方向の両側端面には金属製側板が配置された配置構造を有しており、前記ユニット電池を構成するタンデム電池の一面同士は両面粘着テープで貼り合わせられており、該タンデム電池の他面は前記隔壁又は前記側板に両面粘着テープで固定された固定構造を有することを特徴とする電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大電流放電用薄形二次電池及び電池モジュールに係り、特に、正極板及び負極板をセパレータを介して配置した電極群と電解液とをアルミニウム箔を内層として含むフィルム状容器で密封した矩形状の大電流放電用薄形二次電池及び該大電流放電用薄形二次電池を複数個用いた電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気自動車などの電源には、いわゆる円筒密閉形二次電池（単電池）を複数個直列ないし並列に接続した組電池（電池モジュール）を、更に複数個直列ないし並列に接続した大電流放電用電源が用いられていた。このような大電流放電用電源では、一般に、円筒密閉形二次電池が、例えば、４０〜１００個用いられている。
【０００３】
円筒密閉形二次電池には円筒形容器が用いられるが、この円筒形容器には、コスト低減のため、鉄系材料を用いるのが一般的である。しかしながら、鉄は比重が大きいため、電池の軽量化を図る上で大きな制約となっていた。この問題は、射出成形の樹脂製容器を用いた小型の密閉式鉛電池においても共通しており、重量がさほど軽くならない上に、肉厚の関係で体積効率を上げることが難しい、という問題があった。このため、古くからラミネートフィルムを電池容器（フィルム状容器）として用いた技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２３０３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ラミネートフィルムを電池容器に用いた電池は、一般に積層式の電極群から電流を取出す端子を、正負両極とも４辺のうちの同一の１辺に取出す構造であるため、電極に端子を取り付けるために集電体から延出された矩形状の導出部（いわゆる『耳』）を必要とする。鉛電池では一般に格子を鋳造で作るため、耳を形成するのは比較的容易であるが、厚みが数十μ程度の金属箔に活物質を薄く塗工するリチウム電池の電極では、塗工後に機械加工によって耳を形成する必要があり、加工時に粉塵の発生が避けられない。塗工後の電極は洗浄が困難なため、耳形成時に発生する粉塵を完全に除去することができない。このため、電池に粉塵が混入して微小短絡につながりやすい、という問題があった。
【０００６】
また、両極を同一の１辺に取出す結果、耳から遠い部分の活物質は有効に使われず、特に大電流放電時の特性を劣化させる要因となり、発進時に大電流放電が不可欠のハイブリッド車用電源となる電池の構造としては適していなかった。
【０００７】
また、フィルム状容器は金属製容器に比べて軽い半面、外周を熱溶着で封止するため、ある程度の幅を必要とするので、この部分にムダ空間ができることになり、体積効率の点では必ずしも大きな効果が期待できない。端子のない辺はラミネートフィルムを折曲げることによってかなりムダ空間を減らすことができるものの、端子を取出す辺については体積効率を高める対処がなかった。
【０００８】
更に、ラミネートフィルムを容器として用いるには、内容物（電極群）と略同形の凹みを形成する必要があるが、このようないわゆるカップ成形は、ガスバリア性を向上させるために設けられたアルミニウム箔の層が内部にあるため、あまり深い形状に成形することはできない。このため、フィルム状容器を用いた電池の容量は、円筒密閉形電池と同等とすることが困難で、ハイブリッド車のような大きな出力を要求される用途に適用することは難しかった。その上、フィルム状容器を用いた電池は寸法精度が低く、かつ保持が難しいため、多数の単電池を集積して電池モジュールとする必要のあるハイブリッド車などの用途には、耐振性の面からも採用が難しかった。
【０００９】
なお、端子の材質に関し、リチウム電池においては一般に正極端子としてアルミニウム又はアルミニウム合金、負極端子には銅又は銅合金が望ましいが、アルミニウムと銅の溶接は超音波接合や電子ビーム溶接など接合方法が限られている。超音波接合は電池の内部に振動による悪影響が出やすく、電子ビーム溶接は極めて高コストであるなど欠点がある。これを回避するため、負極端子としてニッケルを用いることも行われているが、抵抗溶接で接合できるというメリットがある半面、電気抵抗が銅に比べて大きく、大電流放電用途の電池には適していないという問題があった。
【００１０】
本発明は上記事案に鑑み、粉塵による短絡がなく軽量で高出力を得ることができる大電流放電用薄形二次電池及び該大電流放電用薄形二次電池を複数個用いた電池モジュールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、正極板及び負極板をセパレータを介して配置した電極群と電解液とをアルミニウム箔を内層として含むフィルム状容器で密封した矩形状の大電流放電用薄形二次電池であって、正極端子と負極端子とを前記フィルム状容器の対向する２辺にそれぞれストラップ部を介して取出したことを特徴とする。
【００１２】
第１の態様では、電池容器にフィルム状容器を用いたため電池の軽量化を図ることができると共に、正極端子と負極端子とをフィルム状容器の対向する２辺にそれぞれストラップ部を介して取出す構造としたので、集電体への活物質の塗工後に、集電体の端面に耳を形成するための加工が不要となるため粉塵による短絡の無い信頼性の高い電池が得られ、大電流放電時に電極全体の活物質が有効に利用されるため高い出力を得ることができる。なお、本態様の電池は、積層式のみならず、捲回式の電極群を用いても、端子の取出しが極めて容易である。
【００１３】
第１の態様において、正極端子と負極端子とを、それぞれ単一のストラップ部を介してフィルム状容器の対向する２辺に２つ以上取出すようにすれば、端子で生じる電池の内部抵抗を低減させることができる。また、ストラップ部を、電極群との接合部付近で『く』の字形に折曲げるようにすれば、電池の体積効率を高めることができる。正極端子は、ストラップ部と一体のアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、電解液と接触する部分を除く少なくとも片面にニッケルによるクラッド加工が施されたことが好ましく、負極端子は、ストラップ部と一体の銅又は銅合金からなり、電池外部に露出した部分の少なくとも片面にニッケルによるクラッド加工が施されたことが好ましい。これにより、端子の接続が抵抗溶接で可能となり、超音波振動による悪影響やコストの上昇を回避できると共に、電池の内部抵抗の上昇を、実用上支障のない程度まで抑制することができる。
【００１４】
また、上記課題を解決するために、本発明の第２の態様は、第１の態様の二次電池を複数個用いた電池モジュールにおいて、隣接する２つの二次電池の一方の正極端子と他方の負極端子とが接合されており、前記一方の正極端子及び前記他方の負極端子が接合部を含めて前記フィルム状容器で被覆されたことを特徴とする。
【００１５】
第２の態様では、隣接する２つの二次電池の一方の正極端子と他方の負極端子とが接合されており、接合部を含めて一方の正極端子及び他方の負極端子がフィルム状容器で被覆されているため、端子部の封止によるムダ空間をおよそ１／２程度に低減させることができると共に、隣接する２つの二次電池が直列接続された一体の電池として取り扱うことができるため、フィルム状容器のカップ成形深さの限界から来る容量の小ささを補い金属製円筒形電池と同等の容量を確保しながら、重量はなお軽い電池を得ることができる。
【００１６】
更に、上記課題を解決するために、本発明の第３の態様は、第１の態様の二次電池を複数個用いた電池モジュールにおいて、前記二次電池は各々２つずつ直列接続されてタンデム電池が構成され、前記タンデム電池は２つずつ並列接続されてユニット電池が構成された接続構造を有しており、前記タンデム電池の各々は積層配置されており、前記ユニット電池間には板状の金属製隔壁が配置され、前記ユニット電池の前記タンデム電池が積層された積層方向の両側端面には金属製側板が配置された配置構造を有しており、前記ユニット電池を構成するタンデム電池の一面同士は両面粘着テープで貼り合わせられており、該タンデム電池の他面は前記隔壁又は前記側板に両面粘着テープで固定された固定構造を有することを特徴とする。
【００１７】
第３の態様では、タンデム電池が２つずつ並列接続されてユニット電池が構成されているため容量を高めることができ、タンデム電池の各々が積層配置されているため体積効率を高めることができると共に、ユニット電池間に板状の金属製隔壁が配置され、ユニット電池のタンデム電池が積層された積層方向の両側端面には金属製側板が配置されているため、各二次電池を外圧から保護し、積層されたタンデム電池に蓄積される熱を放熱して各二次電池の電池性能を確保することができ、更に、ユニット電池を構成するタンデム電池の一面同士は両面粘着テープで貼り合わせられており、該タンデム電池の他面は隔壁又は側板に両面粘着テープで固定されているので、車載された場合でも実用上十分な耐振性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、電池容器にフィルム状容器を用いたため電池の軽量化を図ることができると共に、正極端子と負極端子とをフィルム状容器の対向する２辺にそれぞれストラップ部を介して取出す構造としたので、集電体への活物質の塗工後に、集電体の端面に耳を形成するための加工が不要となるため粉塵による短絡の無い信頼性の高い電池が得られ、大電流放電時に電極全体の活物質が有効に利用されるため高い出力を得ることができる、という効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明が適用可能な電池モジュールの実施の形態について説明する。
【００２０】
１．単電池の作製
まず、本実施形態の電池モジュールに用いられる大電流放電用薄型二次電池（以下、単電池という。）について説明する。
【００２１】
（正極の作製）
平均粒径が１０μｍのマンガン酸リチウム、平均粒径が３μｍの炭素粉末と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（商品名：ＫＦ＃１２０、呉羽化学工業（株）製）とを、溶媒であるＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させて混合してスラリーを作製する。このスラリーを集電体である厚みが２０μｍのアルミニウム箔の両面に塗布、乾燥後、プレスして一体化する。その後、幅が９４ｍｍに切断して短冊状の正極を作製した。塗工部の高さは８６ｍｍ、無地部（図１の参照符号７）の高さは１０ｍｍとした。
【００２２】
（負極の作製）
平均粒径が２０μｍの炭素粒子と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（商品名：ＫＦ＃１２０、呉羽化学工業（株）製）とを溶媒であるＮ−メチル−２−ピロリドンに投入し混合して、スラリー状の溶液を作製する。このスラリーを集電体である厚みが１０μｍの銅箔の両面に塗布、乾燥後、プレスして一体化する。その後、幅を９６ｍｍに切断して短冊状の負極を作製した。塗工部の高さは８８ｍｍ、無地部（図１の参照符号９）の高さは１０ｍｍとした。
【００２３】
（単電池組立）
厚さ２５μｍ、幅１００ｍｍのポリエチレン多孔膜からなるセパレータに正極を熱溶着で袋状に封入した。図１に示すように、封入した正極１９枚と負極２０枚とを正極端子２、負極端子３の配置方向が上下となるように交互に重ねて、それぞれ正極端子２と一体の正極ストラップ部６、負極端子３と一体の負極ストラップ部８をそれぞれ正極集電体及び負極集電体と超音波溶接し、電極群４から正極端子２及び負極端子３を導出した。
【００２４】
正極ストラップ部６には、厚さ０．３ｍｍのアルミニウム合金Ａ３００３−Ｈ１２を用い、電解液に接するおそれのない正極端子２の部分（電池内部に露出した部分）のみ、片面に厚さ０．１ｍｍのニッケルをクラッド加工した。一方、負極ストラップ部８には、厚さ０．３ｍｍの銅板Ｃ１０２０−１／２Ｈを用い、電池外部に露出した負極端子３の部分のみ両面に厚さ０．０５ｍｍのニッケルをクラッド加工した。電極群４の厚さはおよそ４．８ｍｍである。
【００２５】
電極群４を、カップ状に成形したＰＰ−アルミ箔−ＰＥＴからなる厚さ約１２０μｍのラミネートフィルム１に載置し、同一構成の平面状のラミネートフィルム１’を載せて、熱溶着によって封止した。この際、一部溶着せずに残しておいた合せ面から注射器を用いて所定量の電解液を注入した後、再度この部分を熱溶着して密封し、単電池とした。熱溶着部１０の幅は、全周にわたって約１０ｍｍとした。正極端子２、負極端子３は、それぞれ単一のストラップ部６、８を介して、フィルム状容器の対向する２辺に２つ取出されている。なお、単電池の容量は約３．２Ａｈである。
【００２６】
図１に示すように、ストラップ部６、８を電池のラミネートフィルムと平行となるように接合すると、ストラップ部６、８の空間が電池の体積効率を損なうため、図２に示すように、正極端子と一体の正極ストラップ部６、負極端子と一体の負極ストラップ部８が、電極群４との接合部近傍のａ部で『く』の字形に折曲げられた正極端子１７、負極端子１８を用いることが好ましい。
【００２７】
２．タンデム電池の作製
次に、（隣接する）２つの単電池を直列接続して一体化したタンデム電池を作製した。図３に示すように、一方の単電池の正極となるアルミニウム合金製の正極端子２０と、他方の単電池の負極となるニッケル製の負極端子１９とを、予め接合部２１でレーザ溶接によって一体に突合せ接合し、接合部２１が略中央に来るようにして、接合部２１を含めて正極端子２０及び負極端子１９をラミネートフィルム１、ラミネートフィルム１’の熱融着で被覆した。熱溶着部の幅を他の辺と同様に１０ｍｍとした。
【００２８】
３．電池モジュールの組立て
次に、図４に示すように、４個のタンデム電池を積層して電池モジュールを作製した。タンデム電池の一面同士は両面粘着テープ２３で貼合せられており、貼合せられた２つのタンデム電池で１つのユニット電池が構成されている。タンデム電池の長手方向上下の熱融着部２２（図３も参照）は体積効率を向上させるために、カップ状に形成したラミネートフィルム１側に折り曲げられている。本実施形態の電池モジュールは２つのユニット電池で構成されている。
【００２９】
（接続構造）
両面粘着テープ２３で貼合せられ積層されたタンデム電池は２つずつ並列接続されている。従って、各ユニット電池は２つの単電池が直列、かつ、２つの単電池が並列に接続されている。２つのユニット電池（中央隔壁２４の片側の正極端子と他方の側の負極端子）は、ニッケル板のブスバ２７の抵抗溶接によって直列接続されている。このため、本実施形態の電池モジュールは、４つの単電池が直列、かつ、２つの単電池が並列に接続されている。電池モジュールの容量は、２つの単電池が並列接続のため、およそ６．４Ａｈである。
【００３０】
（配置構造）
また、電池モジュールは、上述したように、４個のタンデム電池が積層されており、ユニット電池間には、厚さ０．５ｍｍのアルミニウム合金からなる中央隔壁２４が配置されている。また、ユニット電池のタンデム電池が積層された積層方向の両側端面には、中央隔壁２４と同じ厚さ０．５ｍｍのアルミニウム合金製の２枚の側板２５、２６が配設されている。換言すれば、ユニット電池は側板２５又は２６と中央隔壁２４とで挟まれた配置構造を有している。
【００３１】
（固定構造）
上述したように、各タンデム電池の一面同士は両面粘着テープ２３で貼合せられているが、他面は両面粘着テープ２３で中央隔壁２４又は側板２５、２６に貼り付けられ固定されている。そして、側板２５、２６及び中央隔壁２４は、これらに形成されたボルト穴に螺合するボルト２８で固定されている。
【００３２】
次に、本実施形態の電池モジュールの作用、効果について説明する。
【００３３】
本実施形態の単電池は、ラミネートフィルム１、１’からなるフィルム状容器が用いられているので、電池の軽量化を図ることができる。また、正極端子２（１７）と負極端子３（１８）とを電池容器の対向する２辺にそれぞれストラップ部６、８を介して取出す構造としたので、集電体への活物質の塗工後に、集電体の端面に耳を形成するための加工が不要となる。従って、耳加工で生じる粉塵によって発生する短絡が生ぜず、信頼性の高い電池を得ることができる。更に、大電流放電時に電極全体の活物質が有効に利用されるため高い出力を得ることができる。
【００３４】
また、本実施形態の単電池では、正極端子２（１７）と負極端子３（１８）とを、それぞれ単一のストラップ部６、８を介して電池容器の対向する２辺に２つ以上取出すようにしたので、端子で生じる電池の内部抵抗を低減させることができる。更に、正極端子２（１７）は、正極ストラップ部６と一体のアルミニウム合金からなり、電解液と接触する部分を除く少なくとも片面にニッケルによるクラッド加工が施されており、負極端子３（１８）は、負極ストラップ部８と一体の銅板からなり、電池外部に露出した部分のみ両面にニッケルによるクラッド加工が施されているため、端子の接続が抵抗溶接で可能となり、超音波振動による悪影響やコストの上昇を回避できると共に、電池の内部抵抗の上昇を、実用上支障のない程度に抑制することができる。
【００３５】
また、本実施形態の単電池では、ストラップ部６、８が、電極群４との接合部境界付近（図２のａ部）で『く』の字形に折曲げられているので、電池の体積効率を高めることができる。
【００３６】
本実施形態のタンデム電池では、２つの単電池の一方の正極端子２０と他方の負極端子２１とが接合されており、接合部２１を含めて一方の正極端子２０及び他方の負極端子２１がラミネートフィルム１、１’で被覆されている。このため、端子部の封止によるムダ空間をおよそ１／２に低減させることができる。また、２つの単電池を直列接続された一体のタンデム電池として取り扱うことができるため、ラミネートフィルム１のカップ成形深さの限界から来る容量の小ささを補い金属製円筒形電池と同等の容量を確保しながら、重量はなお軽い電池を得ることができる。
【００３７】
本実施形態の電池モジュールでは、上記の通りタンデム電池が２つずつ並列接続されてユニット電池が構成されているため容量を高めることができる。また、タンデム電池の各々が積層配置されているため体積効率を高めることができると共に、ユニット電池間にアルミニウム合金製の中央隔壁２４が配置され、ユニット電池のタンデム電池が積層された積層方向の両側端面にはアルミニウム合金製の側板２５、２６が配置されているため、各単電池を外圧から保護でき、積層されたタンデム電池に蓄積される熱を放熱し各単電池の電池性能を確保することができる。更に、ユニット電池を構成するタンデム電池の一面同士は両面粘着テープ２３で貼り合わせられており、タンデム電池の他面は中央隔壁２４又は側板２５、２６に両面粘着テープ２３で固定されているので、実用上十分な耐振性を得ることができる。
【００３８】
（従来技術との比較）
本実施形態の単電池と、比較のために電極無地部を耳状に加工した従来構造の単電池（とをそれぞれ１００個つくり、性能を比較した。
【００３９】
電気自動車の始動時の電流に相当する５０〜２００Ａで放電して直流抵抗を比較すると、本実施形態の単電池が平均１．９１ｍΩであったのに対し、従来構造の単電池は２．２４ｍΩであり、本実施形態の単電池は、従来構造の単電池に比べて明らかに大電流放電性能が上回っていることが確かめられた。
【００４０】
また、従来構造の電池は１００個中７個に塵埃の発生に起因する微小短絡が発生したのし対し、塗工後の電極の端面に耳を加工する必要がない本実施形態の単電池では、短絡不良は皆無であった。
【００４１】
更に、本実施形態のタンデム電池は、端子を『く』の字形に折曲げたことと、隣接する電池の端子を一体に形成したことにより、電池モジュールの長手方向の寸法を従来構造の電池を用いた場合に比べておよそ３０ｍｍ縮めることができ、体積効率が約１２％向上した。
【００４２】
なお、本実施形態では、積層式の電極群４を例示したが、本発明はこれに限定されず、図５に示すように、捲回式の電極群１２を用いても、容易にストラップ部を溶接し、単電池を組立てることができる。図５において、参照符号１３、１４は、それぞれ正極無地部、負極無地部である。
【００４３】
また、本実施形態では、単電池を２個直列に接続したタンデム電池を積層する例を示したが、本発明はこれに限らず、単電池を３個以上直列接続した電池にも適用可能であることは論を待たない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は粉塵による短絡がなく軽量で高出力を得ることができる大電流放電用薄形二次電池及び該大電流放電用薄形二次電池を複数個用いた電池モジュールを提供するものであるため、大電流放電用薄形二次電池の製造ないし販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明が適用可能な実施形態の電池モジュールに用いられる大電流放電用薄形二次電池の一例を示す平面図及び側断面図である。
【図２】本発明が適用可能な実施形態の電池モジュールに用いられる大電流放電用薄形二次電池の他例を示す平面図及び側断面図である。
【図３】実施形態の電池モジュールに用いられるタンデム電池の端子接合部近傍の平面図である。
【図４】実施形態の電池モジュールの分解斜視図である。
【図５】本発明が適用可能な大電流放電用薄形二次電池のその他の例を示す平面図、側断面図、正断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ラミネートフィルム（フィルム状容器の一部）
１’  ラミネートフィルム（フィルム状容器の一部）
２、１７、２０  正極端子
３、１８、１９  負極端子
４、１２  電極群
６  正極ストラップ部（ストラップ部）
８  負極ストラップ部（ストラップ部）
１０、２２  溶着部
２１  接合部
２３  両面粘着テープ
２４  中央隔壁（隔壁）
２５、２６  側板
【図１】
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【図２】
2006252855.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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