(57)【要約】【課題】積層型電子部品のシート積層体を製造しようとするときに、導電性ペーストが位置する部分とそうでない部分の各厚みが累積し、印刷すべき面の平面性が阻害されることを防止し、積層の工程の能率向上を提供する事を目的とするものである。【解決手段】本発明の積層型電子部品の製造方法は、第１の印刷部５、第２の印刷部２１を要し、第１の印刷部５で導電性ペースト膜１３を形成し、第２の印刷部２１で前記導電性ペースト膜が形成されていない領域に段差解消用セラミックスラリー２３を形成し、段差を解消出来る機能をもち、積層工程の時間短縮及び導電性ペースト膜を高い精度で形成できるという効果を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリーンシートを準備する工程と、グリーンシートに接着剤を塗布する工程と、グリーンシートを回転ドラム上に巻きつける工程と、回転ドラム上にあるグリーンシートの表面に凹版オフセット印刷により、導電性ペースト膜を印刷する第１の印刷工程と、前記グリーンシート上の前記導電性ペースト膜が形成されていない領域に、段差解消用セラミックスラリーを凹版オフセット印刷により、印刷する第２の印刷工程を備え、導電性ペースト膜と段差解消用セラミックスラリーからなる所定の層数の前記グリーンシートを備えるシート積層体が形成された後、前記シート積層体を回転ドラムから取外し、前記シート積層体をカットして個々の積層型電子部品のチップを形成する積層型電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の積層体を構成してなる積層型電子部品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の積層型電子部品を製造する方法としては、複数のグリーンシートが用意され、これらのグリーンシートを積層して、シート積層体が製造される。積層されるグリーンシート上には、目的とする種々の積層型電子部品の機能に応じて適当な材質および内部構成体が印刷されている。そしてシート積層体は個々の積層型電子部品の必要なチップを得るため、個片にカットされる。これらチップはその後焼成され、必要に応じて、外部電極などがチップ表面に形成される。このような積層型電子部品において、小型化及び高性能化の実現をめざすためグリーンシートの薄層化および多層化が進められている。
【０００３】
なお、この出願に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平９−１２９４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の積層方法ではグリーンシートの薄層化が進むほど、また、多層化が進むほど、積層型電子部品の製造において積層工程時間が長くなり、工程時間の短縮が図れないという課題と、上述したように、薄層化および多層化が進むと、グリーンシート上に導電性ペースト膜を印刷により繰り返したとき、導電性ペースト膜の各厚みが累積し、そのため、導電性ペースト膜が形成されている部分とそうでない部分との間、あるいは、導電性ペースト膜が積み重ね方向に比較的多数配列されている部分とそうでない部分との間での厚みの差が大きくなって無視できなくなり、この厚みの差が原因となって、グリーンシートの表面に比較的大きな段差が形成されることがある。
【０００５】
上述のようなグリーンシートの表面は、導電性ペースト膜が印刷により形成されるべき面となるので、ここに段差が形成されると、導電性ペースト膜が形成される面の平面性が阻害され、導電性ペースト膜を高い精度で形成することが出来ないという課題がある。
【０００６】
また、従来の積層工法はグリーンシートを１枚ずつ積層と印刷を繰り返す方法がある。
【０００７】
積層方法は、あらかじめ導電性ペースト膜が印刷されたグリーンシートと、前記導電性ペースト膜が形成されていない領域に成形されたグリーンシートを交互に積層する方法がある。積層セラミックコンデンサのように誘電体をはさんだ電極を積み重ねた構造になっているような製品に対してはその容量が積層数と比例することから、積層数が多数になる。しかし、上記導電性ペースト膜が印刷されたグリーンシートと前記導電性ペースト膜が形成されていない領域に成形されたグリーンシートを交互に積層していたのでは、工程時間の短縮が図れない。
【０００８】
本発明は前記従来の課題を解決しようとするものであり、積層セラミックコンデンサのように多層化を必要とする積層型電子部品の積層工程においてグリーンシートを供給しながら導電性ペースト膜の印刷と前記導電性ペースト膜が形成されていない領域にセラミックスラリーを形成し、段差を解消し、積層を連続で行なうことで導電性ペースト膜が形成されるべき面の平面性が阻害されることなく、導電性ペースト膜を高い精度で形成することができ、工程の時間短縮が図れる製造方法を提供する事を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００１０】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に上述の技術的課題を解決するため、グリーンシートを用意して設置する準備工程と、グリーンシートに接着剤を塗布する工程と、グリーンシートを回転ドラム上に巻きつける工程と、回転ドラム上にあるグリーンシートの表面に導電性ペースト膜を凹版オフセット印刷により印刷する第１の印刷工程と前記グリーンシート上の前記導電性ペースト膜が形成されていない領域に、段差解消用セラミックスラリーを凹版オフセット印刷により印刷する第２の印刷工程を有し、この第１及び第２の印刷工程において凹版オフセット印刷で上記導電性ペースト膜及び上記段差解消用セラミックスラリーを形成することにより連続で印刷し、段差を解消しながら積層をすることができる。
【００１１】
これにより、導電性ペースト膜を高い精度で形成することができ、工程の時間を短縮することができるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の積層型電子部品の製造方法は、第１の印刷部、第２の印刷部を要し、第１の印刷部で導電性ペースト膜を形成し、第２の印刷工程で前記導電性ペースト膜が形成されていない領域に段差解消用セラミックスラリーを形成し段差を解消出来る機能をもち、積層工程の時間短縮及び導電性ペースト膜を高い精度で形成できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
なお、背景の技術において説明したものと同じ構成部材などについては、同じ符号を付与し詳細な説明は省略する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態１における積層型電子部品の製造装置１を示す概要図である。
【００１６】
図１において積層型電子部品の製造装置１は、グリーンシート８を巻きつけたシートロール９からなるシート供給部２を有し、シート供給部２にはシートロール９の直径を計測するセンサーを取り付け、そのセンサーによってグリーンシート８の巻だし速度の切替えを行なうことが出来る。シート供給部２は、巻だし速度を切り替えながら接着剤塗布部３にグリーンシート８を供給する。接着剤塗布部３は、シート供給部２から供給されるグリーンシート８に対し、接着剤の塗布を行なうユニットであり、スプレー方式、ローラー塗工方式といったいずれかの適当な方法で接着剤を塗布し、回転ドラム４に接着剤のついたグリーンシート８を押えつけ、ロール６に沿わせて供給する。押えつけロール６は回転ドラム４上のグリーンシート８に対して積層されたグリーンシート８の各層間の密着性が高められるように配置してある。
【００１７】
回転ドラム４は円周を等分割した円弧状のパレット１１で構成されており、各パレット１１は回転ドラム４から取り外すことが可能である。また、各パレット１１間では切断刃が入る溝１０を有しており、パレット１１上のシート積層体１２をパレット単位で取り出すことを可能とする。回転ドラム４を矢印（イ）の方向に回転することで回転ドラム４に巻きつけられたグリーンシート８はシート積層体１２を形成しながら、第１の印刷部５へと供給される。
【００１８】
第１の印刷部５は回転ドラム４上に配置され、凹版５ａとオフセットロール５ｂから構成される。第１の印刷部５の凹版５ａ、オフセットロール５ｂは、矢印（ウ）、（エ）で示す方向に回転することで凹版５ａ上に内部構成体となるべき導電性ペースト膜を加え、これをオフセットロール５ｂに転写して、その転写された導電性ペースト膜を回転ドラム４上のシート積層体１２に転写し、シート積層体１２の最表面に導電性ペースト膜が成形されながら、乾燥部１９へ供給される。
【００１９】
乾燥部１９は回転ドラム４上に配置され、熱風を矢印（キ）で示す方向に吹き出すことにより、シート積層体１２の最表面に形成された導電性ペースト膜を乾燥させながら、第２の印刷部２１へと供給される。
【００２０】
第２の印刷部２１は回転ドラム４上に配置され、凹版２１ａとオフセットロール２１ｂから構成される。第２の印刷部２１の凹版２１ａ、オフセットロール２１ｂは矢印（オ）、（カ）で示す方向に回転することで凹版２１ａ上に段差解消となるべきセラミックスラリーを加え、これをオフセットロール２１ｂに転写して、その転写されたセラミックスラリーを回転ドラム４上のシート積層体１２の最表面の導電性ペースト膜が形成されていない領域に転写し形成する。
【００２１】
第１、第２の印刷部５、２１の凹版５ａ、２１ａ、オフセットロール５ｂ、２１ｂと回転ドラム４は同じメインの駆動軸で回転するため同期回転を行なうことができる。
【００２２】
また、第１、第２の印刷部５、２１は、凹版５ａ、２１ａとオフセットロール５ｂ、２１ｂのみを駆動させる軸を有し、この軸を用いて回転ドラム４と第１、第２の印刷部５、２１の回転方向の位置をずらす。このための機構として差動機構２０が（図示せず）備え付けられている。メイン軸による第１、第２の印刷部５、２１の凹版５ａ、２１ａの回転数と回転ドラム４の回転数の比率は例えば８：１といったように一定の比率とされる。
【００２３】
次にこの装置１を用いた本発明によるグリーンシート８の積層方法について説明する。グリーンシート８上には何らの導電性ペースト膜１３すなわち、積層コンデンサでいえば電極といった要素は印刷されていない。積層準備として回転ドラム４のパレット１１上には１層目のグリーンシート８が回転ドラム４上でパレット１１に密着するように接着シートをあらかじめ貼りつけておく。そしてシート供給部２から引き出されたグリーンシート８の先端部は、接着剤塗布部３をとおして押えつけロール６に沿わせて回転ドラム上に貼りつけておく。
【００２４】
積層開始時にはシートロール９の直径を計測しながら、シート供給部２のシートロール９から矢印（ア）で示すように巻だし速度を切り替えて引き出された後、接着剤塗布部３で接着剤をグリーンシート８の片面に塗布され、押えつけロール６により回転ドラム４の外周上に沿わされ供給される。こうして回転ドラム４上にグリーンシート８のシート積層体１２の１層が形成される。
【００２５】
なお、回転ドラム４は矢印（イ）で示す方向に回転してグリーンシート８を巻きつける。回転ドラム４上でのグリーンシート８の層数が増すに従ってグリーンシート８の周面の直径が大きくなるが、印刷上下機構７を用いて回転ドラム４とオフセットロール５ｂの印圧量を一定に保つように第１、第２の印刷部５、２１の上昇下降を行ないながら印刷する。
【００２６】
図２には、回転ドラム４上に巻きつけられているグリーンシート８が示され、第１の印刷部のオフセットロール５ｂが示されるとともに、このオフセットロール５ｂ上に導電性ペースト膜１３を付与するための凹版５ａが示されている。凹版５ａには、内部電極となるべき導電性ペースト膜のパターンに対応するパターンをもって、複数の溝５ｃが設けられている。各溝５ｃ内には導電性ペースト膜１３が充填される。前記、凹版の溝５ｃが設けられた面上において、矢印（ウ）（エ）で示すように凹版５ａ、オフセットロール５ｂが回転する。
【００２７】
これにより、オフセットロール５ｂ上に、溝５ｃ内の導電性ペースト膜１３が転写される。転写された導電性ペースト膜１３は、回転している回転ドラム４上に巻きつけられているグリーンシート８へ転写される。このとき、転写性を促進させる為に、オフセットロール５ｂ上の導電性ペースト膜１３が、適当に半乾燥状態に乾燥されてもよい。
【００２８】
図３には、第１の印刷部５でグリーンシート８上に転写された導電性ペースト膜１３が示され、第２の印刷部２１のオフセットロール２１ｂが示されるとともに、このオフセットロール２１ｂ上にセラミックスラリーを付与するための凹版２１ａが示されている。凹版２１ａには、第１の印刷部５でグリーンシート８上に導電性ペースト膜が形成されていない領域にセラミックスラリー膜のパターンに対応するパターンを有した複数の溝２１ｃが設けられている。各溝２１ｃ内にはセラミックスラリー２３が充填される。前記、凹版の溝２１ｃが設けられた面上において、矢印（オ）（カ）で示すように凹版２１ａ、オフセットロール２１ｂが回転する。これにより、オフセットロール２１ｂ上に、溝２１ｃ内のセラミックスラリー２３が転写される。転写されたセラミックスラリー２３は、回転している回転ドラム４上に巻きつけられ、第１の印刷部５でグリーンシート８上へ転写され、乾燥部１９で乾燥された導電性ペースト膜１３の形成されていない領域に転写される。このとき、転写性を促進させる為に、オフセットロール２１ｂ上のセラミックスラリー２３が、エアー吹き等で適当に半乾燥状態に乾燥されてもよい。この、グリーンシート８上のセラミックスラリー２３は乾燥されてもよい。
【００２９】
次に、図４に示すように、前述したグリーンシート８の上に、導電性ペースト１３及びセラミックスラリー２３上に、接着剤３ｃが塗布された、新たなグリーンシート８が回転ドラム４に巻き取られることにより、積み重ねられる。
【００３０】
以上述べた、図２に示す工程、図３に示す工程、図４に示す工程は所定回数繰り返されることにより、図５に示すようなシート積層体１２が製作される。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明において、導電性ペースト膜及び前記段差解消用セラミックスラリーを形成することにより連続で印刷し、段差を解消しながら連続で積層をすることができる積層セラミックの積層体の製造方法は、従来、導電性ペースト膜の累積による段差を生じさせないようにすることができ、工程の時間を短縮することができる。このことは、多層化及び薄層化が進む、印刷、積層工程を含む、積層セラミック電子部品などの積層型電子部品などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態１における製造装置の概要図
【図２】凹版、オフセットロールを用いて、パレット上のグリーンシートへ凹版オフセット印刷によって導電性ペースト膜を形成する工程を示す断面模式図
【図３】図２に示したグリーンシート上の導電性ペースト膜が形成されていない領域に、セラミックスラリーを凹版グラビアオフセット印刷によって塗布する工程を示す断面模式図
【図４】図３に示した導電性ペースト膜およびセラミックスラリーが付与されたグリーンシートの上に、連続で巻き出されてくるグリーンシートを積み重ねた工程を示す断面模式図
【図５】図２、図３、図４に示した各工程を繰り返して得られたシート積層体を示す断面模式図
【符号の説明】
【００３３】
１  製造装置
２  シート供給部
３  接着剤塗付部
３ｃ  接着剤
４  回転ドラム
５  第１の印刷部
５ａ  凹版
５ｂ  オフセットロール
５ｃ  溝
６  押えつけロール
７  第１の印刷部上下機構
８  グリーンシート
９  シートロール
１０  溝
１１  パレット
１２  シート積層体
１３  導電性ペースト膜
１８  筐体
１９  乾燥部
２０  差動機構
２１  第２の印刷部
２１ａ  凹版
２１ｂ  オフセットロール
２１ｃ  溝
２２  第２の印刷部上下機構
２３  セラミックスラリー
矢印（ア）  グリーンシートのシート供給方向
矢印（イ）  回転ドラムの回転方向
矢印（ウ）  凹版オフセット印刷部５の凹版５ａの回転方向
矢印（エ）  凹版オフセット印刷部５のオフセットロール５ｂの回転方向
矢印（オ）  凹版オフセット印刷部２１の凹版２１ａの回転方向
矢印（カ）  凹版オフセット印刷部２１のオフセットロール２１ｂの回転方向
矢印（キ）  乾燥部１９の熱風の方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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