(57)【要約】【課題】本発明は、真空断熱材１に関するもので曲げて使いやすくしかつ曲げて使用した場合にも芯材部３の被覆率を高くするととも、厚さ方向の力に対して補強材を設け断熱効果が高い真空断熱材１を提供することを目的としている。【解決手段】本発明の真空断熱材１構成は、真空断熱材１１枚では芯材部３間の隙間部で形成される凹部隙間部５を有する分、芯材部３の被覆率が少なくなるが、真空断熱材１を複数枚重ねて真空断熱材１の芯材部３が同一平面上に位置するように構成してあるので、芯材部３間の隙間部で形成される凹部隙間部５を複数枚の真空断熱材１で補い合うことができるようになり、簡単な構成で、芯材部３の被覆率を高くして、断熱効果が高い真空断熱材１が得られるようになる。【選択図】図１
2006292063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材部の上に複数からなる芯材部を配設し、上記複数からなる芯材部をラミネートフィルムで覆い、同一平面上の独立空間に真空密封した凸部を形成する芯材部と芯材部間で形成される凹部隙間部を有する真空断熱材において、真空断熱材を複数枚重ねて真空断熱材の芯材部が同一平面上に位置するように構成したことを特徴とする真空断熱材構成。
【請求項２】
芯材部で形成される凸部の形状と芯材部間で形成される凹部隙間部を略同一形状とし、真空断熱材を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材の芯材部を同一平面上に位置させ、かつ、向かい合う芯材部の上面と相対する基材部面が密着するように構成したことを特徴とする請求項１記載の真空断熱材構成。
【請求項３】
芯材部で形成される凸部の形状よりも芯材部間で形成される凹部隙間部を大きくし、真空断熱材を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材の芯材部を同一平面上に位置させたとき、隣合う芯材部間に隙間を設けるとともに、向かい合う芯材部の上面と相対する基材部面が密着するように構成したことを特徴とする請求項１〜２記載のいずれか１項記載の真空断熱材構成。
【請求項４】
真空断熱材の芯材部の凸部を形成する側壁の一部を傾斜面とし、真空断熱材を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材の芯材部の凸部を形成する側壁の傾斜面同士が密着するように構成したことを特徴とする請求項１〜３記載のいずれか１項記載の真空断熱材構成。
【請求項５】
真空断熱材の芯材部の凸部の断面形状を台形形状とし、真空断熱材を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材の芯材部を同一平面上に位置させ、台形形状の芯材部凸部の側壁傾斜面同士が密着するように構成したことを特徴とする請求項１〜２記載のいずれか１項記載の真空断熱材熱材構成。
【請求項６】
同一平面上に位置し向かい合う真空断熱材の芯材部間のピッチを変え、曲げたときに向かい合う芯材部の上面と相対する平板状のフィルム面が密着するように構成したことを特徴とする請求項１〜２および４〜５記載のいずれか１項記載の真空断熱材熱材構成。
【請求項７】
芯材部間で形成される凹部隙間部に開口を設け、複数枚重ねることによって芯材部を開口を通して同一平面上に並べて構成したことを特徴とする請求項１記載の真空断熱材構成。
【請求項８】
芯材部間で形成される凹部隙間部の一部あるいは全域に樹脂或いは金属等の補強骨格部材を配設したことを特徴とする請求項１〜７記載のいずれか１項記載の真空断熱材構成。
【請求項９】
芯材部間で形成される凹部隙間部の一部あるいは全域に樹脂或いは金属等の補強骨格部材を配設するとともに、補強骨格部材の一部に固定用の磁石等の固定手段部を配設したことを特徴とする請求項１〜８記載のいずれか１項記載の真空断熱材構成。
【請求項１０】
芯材部間で形成される凹部隙間部の一部あるいは全域に樹脂或いは金属等の補強骨格部材を配設するとともに、補強骨格部材の一部に真空断熱材を複数枚重ね固定する断熱材固定手段部を配設したことを特徴とする請求項１〜９記載のいずれか１項記載の真空断熱材構成。
【請求項１１】
芯材部間で形成される凹部隙間部の一部あるいは全域に樹脂或いは金属等の補強骨格部材を配設するとともに、補強骨格部材の外周に保護材を配設したことを特徴とする請求項１〜１０記載のいずれか１項記載の真空断熱材構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーペットや電気温水器の放熱低減させる断熱で機器の効率向上をさせる等のために用いる真空断熱材構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の真空断熱材は、芯材部が外被材中に封入された低真空状態である密封体よりなり、密封体が複数の密閉された部屋に分割されていることを特徴とする真空断熱材であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような真空断熱材は図１７に示すように、芯材部２１を外被材２２で覆い密封体とし、熱溶着部２３を多数持つことにより、密封体が複数の密閉された部屋に分割されていることを特徴とし、密閉された部屋の間には多数の隙間が存在する。
【０００４】
このような真空断熱材は多数の小さな部屋で構成されていることにより、部屋と部屋の間で切断が可能であるため、断熱材としての寸法調整が容易に行える。
【０００５】
また、一箇所の部屋の真空がリークしても、そのリークは他の箇所に及ばないため、耐久性能が向上し、また、真空断熱材を釘等によって簡便で安価な方法により固定することができるようになる。
【特許文献１】特開平７−１３９６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、真空断熱材を全体として考えた場合、芯材部２１が入っていない隙間部が多数存在するため、芯材部２１の被覆率が少なく、断熱効果が充分に得られない場合があり、特に、曲げ使用した場合はより芯材部２１が入っていない隙間部が多数存在するようになる。さらに、真空断熱材は厚さ方向の力に対して弱く力がかかるとつぶれてしまい、断熱効果が充分に得られない課題もあった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、複数の密閉された部屋に分割した真空断熱材において、芯材部２１の被覆率を高くし、かつ、曲げられるように構成するとともに、厚さ方向の力に対して補強材を設け断熱効果が高い真空断熱材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の芯材部で形成される凸部の形状と芯材部間で形成される凹部隙間部を略同一形状とし、真空断熱材を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材の芯材部を同一平面上に位置させ、かつ、向かい合う芯材部の上面と相対する基材部面が密着するように構成してある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の真空断熱材構成は、複数の密閉された部屋に分割した真空断熱材において、芯材部で形成される凸部の形状と芯材部間で形成される凹部隙間部を略同一形状としてあるので、真空断熱材を向かい合わせて積み重ねることで、簡単に、向かい合う真空断熱材の芯材部を同一平面上に位置させことができるようになり、かつ、芯材部の被覆率を高くして、断熱効果が高い真空断熱材が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の真空断熱材構成は、基材部の上に複数からなる芯材部を配設し、上記複数からなる芯材部をラミネートフィルムで覆い、同一平面上の独立空間に真空密封した凸部を形成する芯材部と芯材部間で形成される凹部隙間部を有する真空断熱材において、真空断熱材を複数枚重ねて真空断熱材の芯材部が同一平面上に位置するように構成してある。
【００１１】
そして、真空断熱材１枚では芯材部間で形成される凹部隙間部を有する分、芯材部の被覆率が少なくなるが、真空断熱材を複数枚重ねて真空断熱材の芯材部が同一平面上に位置するように構成してあるので、芯材部間で形成される凹部隙間部を複数枚の真空断熱材で補い合うことができるようになり、簡単な構成で、芯材部の被覆率を高くして、断熱効果が高い真空断熱材が得られるようになる。
【００１２】
第２の発明は、特に第１の発明において、芯材部で形成される凸部の形状と芯材部間で形成される凹部隙間部を略同一形状とし、真空断熱材を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材の芯材部を同一平面上に位置させ、かつ向かい合う芯材部の上面と相対する基材部面が密着するように構成してある。
【００１３】
そして、芯材部で形成される凸部の形状と芯材部間で形成される凹部隙間部を略同一形状とし、真空断熱材を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材の芯材部を同一平面上に位置させてあるので、芯材部で形成される凸部と相対する真空断熱材の芯材部間の隙間部で形成される凹部がはまり合い、簡単な構成で、向かい合う真空断熱材の芯材部を同一平面上に位置させることができ、芯材部の被覆率を高くできるようになる。また、向かい合う芯材部の上面と相対する基材部面が密着するようにしてあるので、真空断熱材の厚さも真空断熱材の全体の厚さに基材部の厚さが増えただけで、ほとんど厚くならず省スペース化が図れるとともに、向かい合う真空断熱材の空隙が少なくすることができ、より断熱効果を高くすることができる。
【００１４】
第３の発明は、特に第１の発明において、芯材部で形成される凸部の形状よりも芯材部間で形成される凹部隙間部を大きくし、真空断熱材を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材の芯材部を同一平面上に位置させたとき、隣合う芯材部間に隙間を設けるとともに、向かい合う芯材部の上面と相対する基材部面が密着するように構成してある。
【００１５】
そして、真空断熱材を曲げて使用する場合においては、真空断熱材の芯材部間のピッチが同一であると、曲率が小さい方の芯材部に曲率が大きい方の芯材部が乗り上げ、曲げにくくなるとともに、隙間が空きやすくなるが、芯材部で形成される凸部の形状よりも芯材部間で形成される凹部隙間部を大きくすることで、芯材部が乗り上げを防止でき、どちらの面でも曲げやすくすることができるとともに、乗り上げを防止することで向かい合う真空断熱材の芯材部間の隙間を小さくすることができ、より断熱効果を高くすることができ、かつ、向かい合う真空断熱材の形状を同一形状とすることができ、より簡単に構成できるようになる。
【００１６】
第４の発明は、特に第１の発明において、真空断熱材の芯材部の凸部を形成する側壁の一部を傾斜面とし、真空断熱材を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材の芯材部の凸部を形成する側壁の傾斜面同士が密着するように構成してある。
【００１７】
そして、真空断熱材の芯材部の凸部を形成する側壁の一部を傾斜面とし、真空断熱材を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材の芯材部の凸部を形成する側壁の傾斜面同士が密着するように構成してあるので、向かい合う真空断熱材の芯材部の凸部を形成する側壁の傾斜面をガイド面として、押しつけることで傾斜面全体を密着させることができ、密着面が拡げることができ、向かい合う真空断熱材の空隙が少なくすることができ、より断熱効果を高くすることができるようになる。また、多少隙間を生じたとしても、向かい合う傾斜面は、重なり合う部分があるため、補完でき、より断熱効果を維持することができるようになる。
【００１８】
第５の発明は、特に第１の発明において、真空断熱材の芯材部の凸部の断面形状を台形形状とし、真空断熱材を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材の芯材部を同一平面上に位置させ、台形形状の芯材部凸部の側壁傾斜面同士が密着するように構成してある。
【００１９】
そして、真空断熱材の芯材部の凸部の断面形状を台形形状とし、真空断熱材を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材の芯材部を同一平面上に位置させ、芯材部台形形状の凸部の側壁傾斜面同士が密着するように構成してあるので、台形形状の芯材部凸部の全周の側壁傾斜面がガイド面となり、押しつけることで凸部周囲の傾斜面全体を密着させることができ、密着面を拡げることができ、向かい合う真空断熱材の空隙が少なくすることができ、より断熱効果を高くすることができるようになる。また、多少隙間を生じたとしても、向かい合う傾斜面は、重なり合う部分があるため、補完でき、より断熱効果を維持することができるようになる。
【００２０】
第６の発明は、特に第１の発明において、同一平面上に位置し向かい合う真空断熱材の芯材部間のピッチを変え、曲げたときに向かい合う芯材部の上面と相対する平板状のフィルム面が密着するように構成してある。
【００２１】
そして、真空断熱材を曲げて使用する場合においては、真空断熱材の芯材部間のピッチが同一であると、曲率が小さい方の芯材部に曲率が大きい方の芯材部が乗り上げ、曲げにくくなるとともに、隙間が空きやすくなるが、同一平面上に位置し向かい合う真空断熱材の芯材部間のピッチを変え、曲げたときの曲率に合わせ、曲率が小さい方の芯材部間のピッチを小とし、曲率が大きい方の芯材部間のピッチを大とすることで、芯材部が乗り上げを防止でき、曲げやすくすることができるとともに、向かい合う真空断熱材の芯材部間の隙間を小さくすることができ、より断熱効果を高くすることができるようになる。
【００２２】
第７の発明は、特に第１の発明において、芯材部間で形成される凹部隙間部に開口を設け、複数枚重ねることによって芯材部を開口を通して同一平面上に並べて構成してある。
【００２３】
そして、真空断熱材１枚では芯材部間で形成される凹部隙間部を有する分、芯材部の被覆率が少なくなるが、芯材部間で形成される凹部隙間部に開口を設け、複数枚重ねることによって芯材部を開口を通して同一平面上に並べて構成してあるので、芯材部間で形成される凹部隙間部を複数枚の真空断熱材で補い合うことができるようになり、簡単な構成で、芯材部の被覆率を高くして、断熱効果が高い真空断熱材が得られるようになる。また、真空断熱材を曲げて使用する場合においては、平板基材部を曲率が小さい方にすることで、スムーズに曲げることができるようになり、曲げて使用するときの配設の自由度が増し使い勝手が向上するようになる。
【００２４】
第８の発明は、特に第１の発明において、芯材部間で形成される凹部隙間部の一部あるいは全域に樹脂或いは金属等の補強骨格部材を配設してある。
【００２５】
そして、真空断熱材は厚さ方向の力に対して弱く力がかかるとつぶれてしまい、断熱効果が充分に得られない心配があるが、芯材部間で形成される凹部隙間部の一部あるいは全域に樹脂或いは金属等の補強骨格部材を配設してあるので、補強骨格部材で厚さ方向の力に対して保持できるようになり、つぶれて断熱効果が得られないことを防止できるようになる。
【００２６】
第９の発明は、特に第１の発明において、芯材部間で形成される凹部隙間部の一部あるいは全域に樹脂或いは金属等の補強骨格部材を配設するとともに、補強骨格部材の一部に固定用の磁石等の固定手段部を配設してある。
【００２７】
そして、第８の発明の効果に加え、補強骨格部材の一部に固定用の磁石等の断熱材固定手段部によって、相手側の被断熱物に容易に取り付けられ、施工性が向上するとともに、真空断熱材を固定するための釘打ち等をする必要がなくなり、釘打ち等による、真空断熱材の損傷を防止できるようになる。
【００２８】
第１０の発明は、特に第１の発明において、芯材部間で形成される凹部隙間部の一部あるいは全域に樹脂或いは金属等の補強骨格部材を配設するとともに、補強骨格部材の一部に真空断熱材を複数枚重ね固定する断熱材固定手段部を配設してある。
【００２９】
そして、第８の発明の効果に加え、補強骨格部材の一部に真空断熱材を複数枚重ね固定する断熱材固定手段部によって、真空断熱材を複数枚重ね容易に固定することができるようになり、簡単になり、安価に構成できるようになる。
【００３０】
第１１の発明は、特に第１の発明において、芯材部間で形成される凹部隙間部の一部あるいは全域に樹脂或いは金属等の補強骨格部材を配設するとともに、補強骨格部材の外周に保護材を配設してある。
【００３１】
そして、第８の発明の効果に加え、補強骨格部材の外周に保護材を配設してあるので、保護材で外周からの力が直接真空断熱材に加わらなくなり、さらに、外周からの力が保護材で分散して、局部的な力による真空断熱材の損傷を防止できるようになる。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における真空断熱材の組み合わせる前の断面図、図２は同真空断熱材の組み合わせた後の断面図、図３は、同真空断熱材の別の角度から見た組み合わせる前の断面図、図４は組み合わせた後の断面図、図５は実施の形態１の他の例の組み合わせた後の断面図である。
【００３４】
図１、図２に示すように、真空断熱材１は、基材部２の上に複数からなる芯材部３を配設し、上記複数からなる芯材部３をラミネートフィルム４で覆い、同一平面上の独立空間に真空密封した凸部を形成する芯材部２と芯材部２間の隙間部で形成される凹部隙間部５を有している。
【００３５】
また、図３、図４に示すように、真空断熱材１の芯材部３の凸部を形成する側壁の一部を傾斜面３Ａとし、真空断熱材１を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材１の芯材部３の凸部を形成する側壁の傾斜面３Ａ同士が密着するように構成してある。
【００３６】
この真空断熱材１は複数の密閉された部屋に分割してあるので、一箇所の部屋の真空がリークしても、そのリークは他の箇所に及ばないため、耐久性能が向上するようになる。
【００３７】
ここで、芯材部３としては、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料などが利用できる。
【００３８】
その中でも、凝集シリカ粉末，発泡パーライト粉砕粉末，珪藻土粉末，珪酸カルシウム粉末，炭酸カルシウム粉末，クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール，セラミックファイバーなどの無機繊維が好ましく、その中でも二次凝集粒子径が２０μｍ以下の無機粉末が望ましい。
【００３９】
また、ラミネートフィルムである外被材は表面保護層には、ナイロンフィルム，ポリエチレンテレフタレートフィルム，ポリプロピレンなどの延伸加工品、ガスバリア層に、金属蒸着フィルム，無機質蒸着フィルムおよび金属箔など、熱溶着層には、低密度ポリエチレンフィルム，高密度ポリエチレンフィルム，エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム，ポリプロピレンフィルム，ポリアクリロニトリルフィルムおよび無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどが使用可能である。
【００４０】
そして、芯材部３で形成される凸部の形状と芯材部３間の隙間部で形成される凹部隙間部５を略同一形状とし、真空断熱材１を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材１の芯材部３を同一平面上に位置させてあるので、芯材部３で形成される凸部と相対する真空断熱材１の芯材部３間の隙間部で形成される凹部隙間部がはまり合い、簡単な構成で、向かい合う真空断熱材１の芯材部３を同一平面上に５位置させることができ、芯材部３の被覆率を高くできるようになる。また、向かい合う芯材部３の上面と相対する基材部２面が密着するようにしてあるので、真空断熱材１の厚さも真空断熱材１の全体の厚さに基材部２の厚さが増えただけで、ほとんど厚くならず省スペース化が図れるとともに、向かい合う真空断熱材１の空隙が少なくすることができ、より断熱効果を高くすることができる。
【００４１】
特に、真空断熱材１の芯材部３の凸部を形成する側壁の一部を傾斜面３Ａとし、真空断熱材１を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材１の芯材部３の凸部を形成する側壁の傾斜面３Ａ同士が密着するように構成してあるので、向かい合う真空断熱材１の芯材部３の凸部を形成する側壁の傾斜面３Ａをガイド面として、押しつけることで傾斜面３Ａ全体を密着させることができ、密着面が拡げることができ、向かい合う真空断熱材１の空隙が少なくすることができ、より断熱効果を高くすることができるようになる。また、多少隙間を生じたとしても、向かい合う傾斜面３Ａは、重なり合う部分があるため、補完でき、より断熱効果を維持することができるようになる。
【００４２】
なお、芯材部３の凸部を形成する側壁の一部を傾斜面３Ａとする構成で説明したがこれは、図５に示すように、側壁全体が傾斜面２Ｂとなるような凸部の断面形状を台形形状とししてもよい。これによれば、向かい合う真空断熱材１の芯材部３の台形形状の凸部を形成する芯材部３全周の側壁傾斜面２Ｂがガイド面となり、押しつけることで凸部周囲の傾斜面３Ａ全体を密着させることができ、密着面を拡げることができ、向かい合う真空断熱材１の空隙が少なくすることができ、より断熱効果を高くすることができるようになる。また、多少隙間を生じたとしても、向かい合う傾斜面２Ｂは、重なり合う部分があるため、補完でき、芯材部３の被覆率を高くできるようになることにより断熱効果を維持することができるようになる。
【００４３】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における真空断熱材の組み合わせる前の断面図、図７は同真空断熱材の組み合わせた後の断面図、図８は、同真空断熱材を曲げたときの組み合わせる前の断面図、図９は同真空断熱材を曲げたときの組み合わせた後の断面図である。なお、図１と同様の構成については図１と同様の番号を付与し、図１と異なる構成についてのみ説明を行う。
【００４４】
図６、図７について、芯材部３で形成される凸部の形状幅Ａよりも芯材部３間の隙間部で形成される凹部隙間部５つまり隙間幅Ｂを大きくし、真空断熱材１を向かい合わせて積み重ねて、向かい合う真空断熱材１の芯材部３を同一平面上に位置させたとき、隣合う芯材部３間に隙間を設けるとともに、向かい合う芯材部３の上面と相対する基材部２面が密着するように構成してある。
【００４５】
そして、図８、図９のように、被断熱物６が曲面で真空断熱材１を曲げて使用する場合においては、真空断熱材１の芯材部３間のピッチが同一であると、曲率が小さい方の芯材部３に曲率が大きい方の芯材部３が乗り上げ、曲げにくくなるとともに、隙間が空きやすくなるが、芯材部３で形成される凸部の形状幅Ａよりも芯材部３間の隙間部で形成される凹部隙間部５つまり隙間幅Ｂを大きくすることで、芯材部３が乗り上げを防止でき、どちらの面でも曲げやすくすることができるとともに、乗り上げを防止することで向かい合う真空断熱材１の芯材部３間の隙間を小さくすることができ、より断熱効果を高くすることができ、かつ、向かい合う真空断熱材１の形状を同一形状とすることができ、より簡単に構成できるようになる。
【００４６】
（実施の形態３）
図１０は、本発明の実施の形態２における真空断熱材の組み合わせる前の断面図、図１１は同真空断熱材を曲げたときの組み合わせる前の断面図、図１２は同真空断熱材を曲げたときの組み合わせた後の断面図である。なお、図１と同様の構成については図１と同様の番号を付与し、図１と異なる構成についてのみ説明を行う。
【００４７】
図１０において、同一平面上に位置し向かい合う真空断熱材１の芯材部３間のピッチＣがＤより大きくなるように変え、曲げたときに向かい合う芯材部３の上面と相対する平板状のフィルム面が密着するように構成してある。
【００４８】
そして、図１１、図１２のように、被断熱物６が曲面で真空断熱材１を曲げて使用する場合においては、真空断熱材１の芯材部３間のピッチが同一であると、曲率が小さい方の芯材部３に曲率が大きい方の芯材部３が乗り上げ、曲げにくくなるとともに、隙間が空きやすくなるが、同一平面上に位置し向かい合う真空断熱材１の芯材部３間のピッチＣがＤより大きくなるように変え、曲げたときの曲率に合わせ、曲率が小さい方の芯材部３間のピッチＤを小とし、曲率が大きい方の芯材部３間のピッチＣを大とすることで、芯材部３が乗り上げを防止でき、曲げやすくすることができるとともに、向かい合う真空断熱材１の芯材部３間の隙間を小さくすることができ、より断熱効果を高くすることができるようになる。
【００４９】
また、真空断熱材１の種類も、真空断熱材１の芯材部３間のピッチを変えたものを用意するだけでよく、種類も大まかに揃えることで対応ができ、構成的にも簡単となる。
【００５０】
なお、向かい合う真空断熱材１の芯材部３間のピッチを変える構成で説明したが、これに、芯材部３の凸部の断面形状を台形形状とし、外周側となる真空断熱材１の芯材部３の凸部の形状大きくし、曲げたときに向かい合う芯材部３間が密着させる構成を組み合わせてもよい（図示せず）。
【００５１】
これによれば、真空断熱材１を曲げて使用する場合においては、また、曲率が大きい方の芯材部３は、大きさが曲率が小さい方の芯材部３と同じであると、向かい合い隣り合う真空断熱材１の芯材部３間に大きな隙間を生じてしまうが、真空断熱材１の芯材部３の凸部の形状を台形状とし、外周側となる真空断熱材１の芯材部３の凸部の形状大きくすることで、向かい合い隣り合う真空断熱材１の芯材部３間を極力小さくすることができ、より断熱効果を高くすることができるようになる。
【００５２】
（実施の形態４）
図１３は、本発明の実施の形態４における真空断熱材の組み合わせる前の断面図、図１４は同真空断熱材の組み合わせた後の断面図、図１５は、同真空断熱材を曲げたときの組み合わせた後の断面図である。なお、図１と同様の構成については図１と同様の番号を付与し、図１と異なる構成についてのみ説明を行う。
【００５３】
図１３、図１４、図１５において、芯材部３間の隙間部で形成される凹部隙間部５に開口２Ａを設け、複数枚重ねることによって芯材部３の凸部を開口２Ａを通して同一平面上に並べて構成してある。
【００５４】
そして、真空断熱材１１枚では芯材部３間の隙間部で形成される凹部隙間部５を有する分、芯材部３の被覆率が少なくなるが、芯材部３間の隙間部で形成される凹部隙間部５に開口２Ａを設け、複数枚重ねることによって芯材部３を開口２Ａを通して同一平面上に並べて構成してあるので、芯材部３間の隙間部で形成される凹部隙間部５を複数枚の真空断熱材１で補い合うことができるようになり、簡単な構成で、芯材部３の被覆率を高くして、断熱効果が高い真空断熱材１が得られるようになる。また、被断熱物６が曲面で真空断熱材１を曲げて使用する場合においては、平板基材部２を曲率が小さい方にすることで、スムーズに曲げることができるようになり、曲げて使用するときの配設の自由度が増し使い勝手が向上するようになる。
【００５５】
なお、芯材部３を千鳥配列に配設する構成や、芯材部３の凸部の断面形状を台形形状とする構成を付加してもよい（図示せず）。
【００５６】
前者の芯材部３を千鳥配列に配設する構成では、芯材部３を縦横に直列に配列させると、縦横の２方向にしか曲がり難いが、芯材部３を千鳥配列に配設してあるので、真空断熱材１を曲げて使用するときに、芯材部３間の隙間部で形成される凹部隙間部５のつながりによって斜め２方向にも曲げやすくすることができ、曲げて使用するときの配設の自由度が増し使い勝手が向上するようになる。また、後者の芯材部３の凸部の断面形状を台形形状とする構成では、基材部２側を外側に、芯材部３を内側に曲げることによって、隣り合う芯材部３の側壁が密着し合い簡単な構成で、曲げやすく、かつ、芯材部３の被覆率を高くして、断熱効果が高い真空断熱材１が得られるようになる。
【００５７】
（実施の形態５）
図１６は、本発明の第５の実施の形態における真空断熱材の概略構成を示す平面図、図１６Ａは同真空断熱材のＡ部断面図、図１６Ｂは同真空断熱材のＢ部断面図である。なお、図１と同様の構成については図１と同様の番号を付与し、図１と異なる構成についてのみ説明を行う。
【００５８】
図１６、図１６Ａ、図１６Ｂにおいて、芯材部３間の隙間部で形成される凹部隙間部５の一部あるいは全域に樹脂製の補強骨格部材７を配設し、補強骨格部材７の一部に固定用の磁石の固定手段部８を配設するとともに、真空断熱材１を複数枚重ね固定する断熱材固定手段部９を配設してあり、断熱材固定手段部９で複数枚重ね固定された真空断熱材１の最外周には保護材１０が設けてある。
【００５９】
そして、真空断熱材１は厚さ方向の力に対して弱く力がかかるとつぶれてしまい、断熱効果が充分に得られない心配があるが、芯材部３間の隙間部で形成される凹部隙間部５の一部あるいは全域に樹脂或いは金属等の補強骨格部材７を配設してあるので、補強骨格部材７で厚さ方向の力に対して保持できるようになり、つぶれて断熱効果が得られないことを防止できるようになる。
【００６０】
また、補強骨格部材７の一部に固定用の磁石等の断熱材固定手段部９によって、相手側の被断熱物に容易に取り付けられ、施工性が向上するとともに、真空断熱材１を固定するための釘打ち等をする必要がなくなり、釘打ち等による、真空断熱材１の損傷を防止できるようになる。
【００６１】
さらに補強骨格部材７の一部に真空断熱材１を複数枚重ね固定する断熱材固定手段部９によって、真空断熱材１を複数枚重ね容易に固定することができるようになり、簡単になり、安価に構成できるようになる。
【００６２】
そしてまた、断熱材固定手段部９で複数枚重ね固定された真空断熱材１の最外周にには保護材１０が設けてあるので、保護材１０で外周からの力が直接真空断熱材１に加わらなくなり、さらに、外周からの力が保護材１０で分散して、局部的な力による真空断熱材１の損傷を防止できるようになる。
【００６３】
なお、本発明の実施例は、基材部２の片側に芯材部３の凸部を設けた構成で説明したがこれは基材部２の両面に芯材部３の凸部を設けた構成にしてもよく、また、真空断熱材１を複数枚重ねて真空断熱材１の芯材部３が同一平面上に位置させる構成ははじめから組み合わせたものを供給しても、個別に供給して後から組み合わせるようにしてもよく、その他各部の構成も本発明の目的を達成する範囲であれば、その構成はどのようなものであってよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように、本発明による真空断熱材は、曲げて使いやすくしかつ曲げて使用した場合にも芯材部３の被覆率を高くするととも、厚さ方向の力に対して補強材を設け断熱効果が高い真空断熱材が得られ、カーペットや電気温水器の断熱材等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態１における真空断熱材の組み合わせる前の断面図
【図２】同真空断熱材の組み合わせた後の断面図
【図３】同真空断熱材の別の角度から見た組み合わせる前の断面図
【図４】同真空断熱材の組み合わせた後の断面図
【図５】実施の形態１の他の例の組み合わせた後の断面図
【図６】本発明の実施の形態２における真空断熱材の組み合わせる前の断面図
【図７】同真空断熱材の組み合わせた後の断面図
【図８】同真空断熱材を曲げたときの組み合わせる前の断面図
【図９】同真空断熱材を曲げたときの組み合わせた後の断面図
【図１０】本発明の実施の形態２における真空断熱材の組み合わせる前の断面図
【図１１】同真空断熱材を曲げたときの組み合わせる前の断面図
【図１２】同真空断熱材を曲げたときの組み合わせた後の断面図
【図１３】本発明の実施の形態４における真空断熱材の組み合わせる前の断面図
【図１４】同真空断熱材の組み合わせた後の断面図
【図１５】同真空断熱材を曲げたときの組み合わせた後の断面図
【図１６】本発明の実施の形態５における真空断熱材の概略構成を示す平面図
【図１６Ａ】同真空断熱材のＡ部断面図
【図１６Ｂ】同真空断熱材のＢ部断面図
【図１７】従来の実施例における概略構成を示す図
【符号の説明】
【００６６】
１  真空断熱材
２  基材部
２Ａ  開口
３  芯材部
３Ａ  傾斜面
４  ラミネートフィルム
５  凹部隙間部
７  補強骨格部材
８  固定手段部
９  断熱材固定手段部
１０  保護材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７】
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