(57)【要約】【課題】初期充填時にビールの発泡を抑制し、飲料として提供できないビールロスの注出を低減することができる飲料ディスペンサを提供すること。【解決手段】ビール樽３を加圧して冷却管路１１に供給したビールを冷却管路１１内に充填する一方、冷却管路１１の出力側に接続した注出バルブ１３Ａを開放することにより充填したビールを注出する飲料ディスペンサにおいて、冷却管路１１の入力側に設けたビールの温度を測定する温度センサ９と、ビール樽３を加圧する炭酸ガスの供給圧力を調整する注出洗浄ガス調圧部２１Ｂとを備え、冷却管路１１にビールを初期充填する場合に、温度センサ９がビールの温度測定を終了するまでは炭酸ガスの供給圧力を発泡しにくい圧力に設定し、ビールの温度測定を終了した後は炭酸ガスの供給圧力を測定したビールの温度に適応した圧力に調整するようにした。【選択図】        図６
2006076640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料タンクを加圧して冷却管路に供給した飲料を前記冷却管路内に充填する一方、
前記冷却管路の出力側に接続したバルブを開放することにより充填した前記飲料を注出する飲料ディスペンサにおいて、
前記冷却管路の入力側に設けた飲料の温度を測定する温度測定手段と、
前記飲料タンクを加圧するガスの供給圧力を調整する調圧手段と
を備え、
前記冷却管路に飲料を初期充填する場合に、前記温度測定手段が飲料の温度測定を終了するまでは前記ガスの供給圧力を発泡しにくい圧力に設定し、
飲料の温度測定を終了した後は前記ガスの供給圧力を測定した飲料の温度に適応した圧力に調整することを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
前記温度測定を終了するまでの時間を設定可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の飲料ディスペンサ。
【請求項３】
前記発泡しにくい圧力を設定可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の飲料ディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡飲料を注出する飲料ディスペンサに関し、特に管路等を自動洗浄する飲料ディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙コップ、グラスあるいはジョッキなどの飲料容器に対して発泡飲料を注出する飲料ディスペンサが知られている。例えば、ビール用飲料ディスペンサは、ビール樽（飲料タンク）と炭酸ガスボンベとを接続し、炭酸ガスの圧力によってビール樽を加圧してビールをディスペンサ本体の冷却管路に充填し冷却してある。そして、飲料ディスペンサは、飲料の注出指示があったときに、炭酸ガスの圧力によって冷却管路に充填してあるビールを注出バルブから注出する。
【０００３】
このような飲料ディスペンサは、例えば、飲料タンクとディスペンサ本体との間の管路類、冷却管路および注出バルブなどを定期的に洗浄する必要がある。特に、ビール用飲料ディスペンサでは、定期的に洗浄しないと、雑菌が繁殖したり、ビールの味が落ちたり、泡が過剰に立ちやすくなるなど、ビールの品質が劣化するために好ましくない。
【０００４】
このため、従来から、自動洗浄が可能な飲料ディスペンサが提案されていた。例えば、ビール樽の注出口に炭酸ガスの入力とビールの出力とを行う注出ヘッドを接続したビール用飲料ディスペンサが知られている。注出ヘッドは、別系統の炭酸ガスの圧力によってビールの出力口を開閉可能なものであり、また、注出バルブは、別系統の炭酸ガスの圧力によって開閉可能なものである。そして、炭酸ガスの圧力によってビールの出力口を閉塞するとともに、注出バルブを開放して、炭酸ガスにより冷却管路中のビールを排出した後、水と炭酸ガスとを注出ヘッドに供給することによってディスペンサ本体に供給した水と炭酸ガスとを注出バルブから排出することにより洗浄が行われる（例えば、特許文献１参照）。そして、洗浄終了後、冷却管路にビールを充填（初期充填）し、ビールの注出を可能にしている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１−７０３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ビールなどの発泡飲料は炭酸ガスの供給圧力によって発泡量が変動し、発泡飲料の温度に適応した供給圧力で炭酸ガスを飲料タンクに供給することが求められている。例えば、ビールの温度に適応した供給圧力よりも低圧で炭酸ガスをビール樽に供給すると、ビールは発泡しやすくなり、飲料容器に注出したビールは必要以上に泡立つことになる。このように必要以上に泡立ったビールは飲料として提供できない。
【０００７】
また、ビールの温度は、ビール樽の貯蔵状態、外気温度等により変動する一方、ビール樽内のビール温度の測定は困難であり、ビールを冷却管路に導入してからビールの温度を測定するのが一般的である。したがって、ビール用飲料ディスペンサの洗浄が終了した後等の冷却管路にビールを初期充填する場合に、ビールの温度に適応した供給圧力よりも低圧な炭酸ガスを供給してしまい、必要以上に泡立って飲料として提供できないビールを注出してしまう事態が生じていた。また、この事態を解消するために、多くの飲料として提供できないビールを注出しなければならなかった。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みて、初期充填時に飲料（ビール）の発泡を抑制し、飲料として提供できない飲料（ビールロス）の注出を低減することができる飲料ディスペンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る飲料ディスペンサは、飲料タンクを加圧して冷却管路に供給した飲料を前記冷却管路内に充填する一方、前記冷却管路の出力側に接続したバルブを開放することにより充填した前記飲料を注出する飲料ディスペンサにおいて、前記冷却管路の入力側に設けた飲料の温度を測定する温度測定手段と、前記飲料タンクを加圧するガスの供給圧力を調整する調圧手段とを備え、前記冷却管路に飲料を初期充填する場合に、前記温度測定手段が飲料の温度測定を終了するまでは前記ガスの供給圧力を発泡しにくい圧力に設定し、飲料の温度測定を終了した後は前記ガスの供給圧力を測定した飲料の温度に適応した圧力に調整することを特徴とする。なお、発泡しにくい圧力とは、提供できる飲料の温度域において、飲料の温度を高温とした場合の適応圧力をいい、具体的には高圧であることをいう。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る飲料ディスペンサは、上記請求項１において、前記温度測定を終了するまでの時間を設定可能にしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る飲料ディスペンサは、上記請求項１において、前記発泡しにくい圧力を設定可能にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る飲料ディスペンサは、冷却管路の入力側に設けた飲料の温度を測定する温度測定手段と、飲料タンクを加圧するガスの供給圧力を調整する調圧手段とを備え、冷却管路に飲料を初期充填する場合に、前記温度測定手段が飲料の温度測定を終了するまでは前記ガスの供給圧力を発泡しにくい圧力に設定し、飲料の温度測定を終了した後はガスの供給圧力を測定した飲料の温度に適応した圧力に調整するので、飲料ディスペンサの洗浄等が終了した後等であっても、発泡飲料が必要以上に泡立つことがないので、泡立って提供できない発泡飲料（飲料ロス）を低減できるという効果を奏する。
【００１３】
また、温度測定を終了するまでの時間を設定可能にしたので、必要な時間を超えて発泡しにくい圧力にすることがないので、飲料を変質させることがないという効果を奏する。なお、発泡飲料において、長時間にわたって発泡しにくい圧力、つまり、高圧にすると飲料にガスが溶けて変質する事態が生じうる。
【００１４】
また、発泡しにくい圧力を設定可能にしたので、外気温等により発泡しにくい圧力を設定でき、必要以上に高圧にしなくてもよいという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る飲料ディスペンサの好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００１６】
図１は本発明に係る飲料ディスペンサの実施例を示す概略図である。
【００１７】
本実施例における飲料ディスペンサは、例えばビールや発泡酒等の発泡飲料を提供するためのものであり、図１にはビールを提供するビール用飲料ディスペンサを示してある。このビール用飲料ディスペンサは、ビール樽に収容したビールの温度が０°Ｃ〜３０°Ｃまでのものを注出可能であり、ビールメーカが推奨する０°Ｃ〜２５°Ｃのビールを注出可能である。
【００１８】
図１に示すように、飲料ディスペンサは、ディスペンサ本体１に対し、炭酸ガスを封入した炭酸ガスボンベ２、およびビールを収容してあるビール樽（飲料タンク）３を接続して用いられる。
【００１９】
炭酸ガスボンベ２は、入力側ガスホース４を介してディスペンサ本体１に接続してあり、ビール樽３の注出口３Ａには、注出ヘッド５が取り付けてある。
【００２０】
注出ヘッド５は、注出洗浄ガス導入口５Ａと、ビール導出口５Ｂと、ヘッド作動ガス導入口５Ｃとを有している。注出洗浄ガス導入口５Ａは、第１出力側ガスホース６を介してディスペンサ本体１に接続してあり、ビール導出口５Ｂは、ビールホース７を介してディスペンサ本体１に接続してある。また、ヘッド作動ガス導入口５Ｃは、第２出力側ガスホース８を介してディスペンサ本体１に接続してある。
【００２１】
図には明示しないが注出ヘッド５には、弁機構が設けてある。弁機構は、通常作動時において、注出洗浄ガス導入口５Ａとビール樽３とを連通させるとともに、ビール導出口５Ｂとビール樽３とを連通させる。一方、弁機構は、洗浄作動時において、注出洗浄ガス導入口５Ａとビール樽３とを遮断させるとともに、ビール導出口５Ｂとビール樽３とを遮断させ、かつ、注出洗浄ガス導入口５Ａとビール導出口５Ｂとを連通させる。弁機構は、ヘッド作動ガス導入口５Ｃから炭酸ガスが供給されていないときに通常作動し、ヘッド作動ガス導入口５Ｃから炭酸ガスが供給されたときに炭酸ガスの圧力によって洗浄作動する。すなわち、注出ヘッド５は、弁機構の通常作動時において、注出洗浄ガス導入口５Ａから供給された炭酸ガスをビール樽３の内部を加圧する。ビール樽３を炭酸ガスにより加圧すると、ビール樽３に収容してあるビールはビール導出口５Ｂから導出する。一方、注出ヘッド５は、弁機構の洗浄作動時において、注出洗浄ガス導入口５Ａから導入された炭酸ガスなどはビール樽３を経由することなく、直接ビール導出口５Ｂから導出する。
【００２２】
ディスペンサ本体１は、その内部に冷却水槽１０を有している。冷却水槽１０の内部には、冷却管路１１が設けてある。冷却管路１１は、その入力側の端部が上記ビールホース７に接続してあり、当該ビールホース７を介してビールが供給される。また、冷却管路１１は、その出力側の端部が後述する注出バルブ１３Ａに接続してある。また、冷却管路１１の入力側には、温度センサ９と流量計１２とが設けてある。温度センサ９は、ビールの温度を測定するものであり、流量計１２は、ビールの注出量を計測するものである。流量計１２は、例えばビールが流れる管路を有し、当該管路に伝搬させた超音波の伝搬時間の変化によって管路を通過するビールの流量が検出できる超音波流量計などである。この超音波流量計は、特に非接触で流量を検出することによって泡の発生を抑えるため、ビールなどの発泡飲料を注出するビール用飲料ディスペンサに好適である。
【００２３】
図には明示しないが冷却水槽１０の内部には、冷却ユニットをなすエバボレータや、アジテータなどが設けてある。また、図には明示しないが冷却水槽１０の外部であってディスペンサ本体１の内部には、冷却ユニットをなすコンプレッサ、コンデンサなどが設けてある。また、冷却水槽１０には、冷却水が収容してある。そして、上述したコンプレッサ、コンデンサ、エバボレータの順で冷媒が圧縮、凝縮、蒸発を繰り返しながら循環することによってエバボレータの周囲に氷塊（アイスバンク）を形成することで冷却水を冷却する。さらに、冷却された冷却水をアジテータで攪拌して適当な冷温にする。このため、冷却管路１１に供給されたビールは冷却管路１１において冷却されることになる。
【００２４】
ディスペンサ本体１は、その外部に飲料注出手段１３、容器移動手段１４および操作手段１５が設けてある。
【００２５】
飲料注出手段１３は、注出バルブ１３Ａと、バルブ駆動部１３Ｂとを有している。注出バルブ１３Ａは、上記冷却管路１１の出力側端部に接続してあり、ビール注出口１３Ａａと、泡注出口１３Ａｂと、ビール注出口１３Ａａおよび泡注出口１３Ａｂの開閉を操作する注出レバー１３Ａｃとを有している。
【００２６】
バルブ駆動部１３Ｂは、モータ（図示せず）などの駆動によって注出レバー１３Ａｃを一方あるいは他方に傾動する態様で設けてある。この飲料注出手段１３は、バルブ駆動部１３Ｂによって注出レバー１３Ａｃを一方（例えば手前側）に傾動させることによって冷却管路１１に供給されたビールをビール注出口１３Ａａから注出する。また、飲料注出手段１３は、バルブ駆動部１３Ｂによって注出レバー１３Ａｃを他方（例えば奥側）に傾動させることによって泡注出口１３Ａｂからビールの泡を注出する。
【００２７】
容器移動手段１４は、容器受台１４Ａと、受台駆動部１４Ｂとを有している。容器受台１４Ａは、飲料注出手段１３によって注出されたビールを受容する不図示の飲料容器（紙コップ、グラスあるいはジョッキなど）を保持するものである。容器受台１４Ａは、載置部１４Ａａおよび傾斜部１４Ａｂを有している。載置部１４Ａａは、飲料容器を載置する板体として構成してある。傾斜部１４Ａｂは、その下端に載置部１４Ａａを取り付けてあり、飲料容器の周囲の一部を囲むように平断面が略コ字形を呈して上下方向に延在している。また、傾斜部１４Ａｂは、その上端が後述する受台駆動部１４Ｂのケーシング１４Ｂｃに設けた回動軸１４Ａｃに支承してあり、載置部１４Ａａを取り付けた下端を回動端として手前側に回動可能に設けてある。
【００２８】
受台駆動部１４Ｂは、主に駆動モータ１４Ｂａおよび腕体１４Ｂｂからなる。駆動モータ１４Ｂａは、ディスペンサ本体１の手前側に設けたケーシング１４Ｂｃに内装してある。腕体１４Ｂｂは、駆動モータ１４Ｂａの駆動力を伝達する減速機構（図示せず）の出力側に基端側が固定してあり、自由端側が容器受台１４Ａの傾斜部１４Ａｂに当接してある。腕体１４Ｂｂは、駆動モータ１４Ｂａの駆動によって回動し、腕体１４Ｂｂは、その自由端が容器受台１４Ａの傾斜部１４Ａｂを前方に押し出して容器受台１４Ａを傾斜させる。このため、容器受台１４Ａは、載置部１４Ａａがほぼ水平で飲料容器の開口を真上に向けた直立位置と、図には明示しないが載置部１４Ａａが傾いて載置した飲料容器を例えば４５度に傾けた傾斜位置とに回動することになる。容器移動手段１４は、飲料容器を保持して当該飲料容器を直立位置と所定の傾斜位置とに移動する。なお、図には明示しないが、受台駆動部１４Ｂにおいて腕体１４Ｂｂを回動する駆動源として、上記駆動モータ１４Ｂａの他に、空気圧駆動あるいは油圧駆動を用いてもよい。
【００２９】
また、ディスペンサ本体１の前側において、容器移動手段１４の下部には、こぼれたビールを受けるトレイ１６が設けてある。
【００３０】
操作手段１５は、バルブ駆動部１３Ｂの前側を囲むフレームに対して前側に向けて設けた操作パネル１５Ａに配置してある。操作パネル１５Ａには、複数の注出ボタン１５Ａａ（図１では１つのみ示す）および洗浄ボタン１５Ａｂが配設してある。各注出ボタン１５Ａａは、自動注出する飲料容器の容量に対応しており、例えば、小ジョッキ、中ジョッキあるいは大ジョッキの注出量に対応している。洗浄ボタン１５Ａｂは、洗浄の実行を指示するものである。
【００３１】
ディスペンサ本体１には、注出洗浄回路２０が設けてある。注出洗浄回路２０は、注出洗浄ガス供給管路２１、ヘッド作動ガス供給管路２２および洗浄水供給管路２４を有している。注出洗浄ガス供給管路２１およびヘッド作動ガス供給管路２２は、その入力側の端部が入力側ガスホース４に接続してある。
【００３２】
注出洗浄ガス供給管路２１は、その出力側の端部が第１出力側ガスホース６に接続してある。この注出洗浄ガス供給管路２１には、注出洗浄ガス弁２１Ａおよび本発明の調圧手段である注出洗浄ガス調圧部２１Ｂが設けてある。注出洗浄ガス弁２１Ａは、電磁弁などからなり、注出洗浄ガス供給管路２１を開閉する。注出洗浄ガス弁２１Ａを開放状態にすると、炭酸ガスボンベ２に封入してある炭酸ガスが、入力側ガスホース４、注出洗浄ガス供給管路２１および第１出力側ガスホース６を経てビール樽３に取り付けた注出ヘッド５の注出洗浄ガス導入口５Ａに供給される。一方、注出洗浄ガス弁２１Ａを閉鎖状態にすると、注出ヘッド５の注出洗浄ガス導入口５Ａへの炭酸ガスの供給を停止する。注出洗浄ガス調圧部２１Ｂは、電磁絞り弁などからなり、注出洗浄ガス供給管路２１を経て注出ヘッド５の注出洗浄ガス導入口５Ａに供給される炭酸ガスの圧力を調整可能である。
【００３３】
ヘッド作動ガス供給管路２２は、その出力側の端部が第２出力側ガスホース８に接続してある。このヘッド作動ガス供給管路２２には、ヘッド作動ガス弁２２Ａが設けてある。ヘッド作動ガス弁２２Ａは、電磁弁などからなり、ヘッド作動ガス供給管路２２を開閉する。ヘッド作動ガス弁２２Ａを開放状態にすると、炭酸ガスボンベ２に封入してある炭酸ガスが、入力側ガスホース４、ヘッド作動ガス供給管路２２および第２出力側ガスホース８を経てビール樽３に取り付けた注出ヘッド５のヘッド作動ガス導入口５Ｃに供給される。一方、ヘッド作動ガス弁２２Ａを閉鎖状態にすると、注出ヘッド５のヘッド作動ガス導入口５Ｃへの炭酸ガスの供給を停止する。
【００３４】
洗浄水供給管路２４は、その入力側が水道に接続してあり、その出力側の端部が注出洗浄ガス供給管路２１の出力側に接続してある。この洗浄水供給管路２４には、洗浄水弁２４Ａが設けてある。洗浄水弁２４Ａは、電磁弁などからなり、洗浄水供給管路２４を開閉する。洗浄水弁２４Ａを開放状態にすると、水道水などの洗浄水が、注出洗浄ガス供給管路２１の出力側から、第１出力側ガスホース６を経てビール樽３に取り付けた注出ヘッド５の注出洗浄ガス導入口５Ａに供給される。一方、洗浄水弁２４Ａを閉鎖状態にすると、注出ヘッド５の注出洗浄ガス導入口５Ａへ送り込まれる洗浄水の供給を停止する。なお、洗浄水供給管路２４の出力側および注出洗浄ガス供給管路２１の出力側には、洗浄水の逆流を防止する逆止弁２５が設けてある。
【００３５】
図２は本発明に係る飲料ディスペンサの制御系を示したものである。図２に示すように飲料ディスペンサは、注出洗浄制御部３０を備えている。注出洗浄制御部３０には、上述した注出ボタン１５Ａａ、洗浄ボタン１５Ａｂ、温度センサ９、流量計１２、注出洗浄ガス弁２１Ａ、ヘッド作動ガス弁２２Ａ、洗浄水弁２４Ａ、バルブ駆動部１３Ｂ、受台駆動部１４Ｂおよび注出洗浄ガス調圧部２１Ｂが接続してある。また、注出洗浄制御部３０には、メモリ３１およびタイマ３２が接続してある。
【００３６】
メモリ３１には、注出洗浄制御部３０が注出処理あるいは洗浄処理を行うためのデータやプログラムが予め格納してある。例えば、メモリ３１には、注出処理において、各注出ボタン１５Ａａに対応するビールの各注出量、ビールの温度に適応した炭酸ガスの供給圧力などのデータが格納してあり、洗浄処理において、注出洗浄ガス供給管路２１を経る炭酸ガスの圧力などのデータが格納してある。
【００３７】
以下、図３を参照して飲料ディスペンサの注出洗浄制御部３０が実行する注出処理について説明する。
【００３８】
まず、注出ボタン１５Ａａが押下されていない場合、飲料ディスペンサの注出洗浄制御部３０は、待機状態にある。この待機状態において、容器移動手段１４は、容器受台１４Ａの載置部１４Ａａがほぼ水平で、その上に載置した飲料容器の開口を真上に向けた直立位置にある。また、待機状態において、飲料注出手段１３は、ビール注出口１３Ａａおよび泡注出口１３Ａｂからビールおよび泡の注出を停止した状態にある。さらに、待機状態において、注出洗浄回路２０は、注出洗浄ガス弁２１Ａが開放状態にあり、ヘッド作動ガス弁２２Ａが閉鎖状態にある。すなわち、炭酸ガスボンベ２に封入してある炭酸ガスは、注出洗浄ガス供給管路２１を経て注出ヘッド５の注出洗浄ガス導入口５Ａに供給されている。また、注出ヘッド５は、弁機構が通常作動状態にある。
【００３９】
上述した待機状態から、載置部１４Ａａの上に飲料容器を置き、注出ボタン１５Ａａを押下すると、注出洗浄制御部３０にビールの注出指示がなされる（ステップＳ１：Ｙｅｓ）。すると、注出洗浄制御部３０は、容器移動手段１４の受台駆動部１４Ｂを駆動することにより、飲料容器を直立位置から傾斜位置に向けて移動する（ステップＳ２）。
【００４０】
飲料容器が傾斜位置に至ると（ステップＳ３：Ｙｅｓ）、注出洗浄制御部３０は、容器移動手段１４の受台駆動部１４Ｂの駆動を停止する（ステップＳ４）。同時に注出洗浄制御部３０が飲料注出手段１３のバルブ駆動部１３Ｂを駆動することにより、注出バルブ１３Ａのビール注出口１３Ａａからビールの注出を開始する（ステップＳ５）。
【００４１】
ビールの注出量が一定量に達したとき（ステップＳ６：Ｙｅｓ）、注出洗浄制御部３０は、容器移動手段１４の受台駆動部１４Ｂを駆動することにより、飲料容器を傾斜位置か
ら直立位置に向けて移動する（ステップＳ７）。そして、飲料容器が直立位置に至ったとき（ステップＳ８：Ｙｅｓ）、注出洗浄制御部３０は、容器移動手段１４の受台駆動部１４Ｂの駆動を停止する（ステップＳ９）。さらに、ビールの注出量が所定量に達したとき（ステップＳ１０：Ｙｅｓ）、注出洗浄制御部３０は、飲料注出手段１３のバルブ駆動部１３Ｂの駆動を停止する（ステップＳ１１）。このとき、飲料容器が傾斜位置から直立位置に至るタイミングと、注出バルブ１３Ａのビール注出口１３Ａａからのビールの注出量が所定量に達するタイミングとを合わせることが好ましい。
【００４２】
直立位置にある飲料容器に所定量のビールが注出された状態で、注出洗浄制御部３０は、飲料注出手段１３のバルブ駆動部１３Ｂを駆動することにより、注出バルブ１３Ａの泡注出口１３Ａｂから泡の注出を開始する（ステップＳ１２）。そして、泡の注出量が所定量に達すると（ステップＳ１３：Ｙｅｓ）、注出洗浄制御部３０は、ビールの注出を完了して飲料注出手段１３のバルブ駆動部１３Ｂの駆動を停止する（ステップＳ１４）。
【００４３】
なお、上述した注出洗浄制御部３０が実行する注出処理について、一定量のビールの注出量とは、傾斜位置にある飲料容器がビールを受容する許容量に近づいたビールの注出量である。このとき、飲料容器に注出してあるビールに注出中のビールが注がれても、ビールの液面が上昇しているのでビールが無用に泡立つことがない。また、所定量のビールの注出量および所定量の泡の注出量とは、ビールと泡との比率が適当な比率（例えばビール７：泡３、もしくはビール８：泡２）となるための各注出量である。
【００４４】
以下、図４および図５を参照して飲料ディスペンサの注出洗浄制御部３０が実行する洗浄処理について説明する。
【００４５】
まず、洗浄ボタン１５Ａｂが押下されていない場合、飲料ディスペンサの注出洗浄制御部３０は、待機状態にある。この待機状態は、上述した注出処理の待機状態と同じである。
【００４６】
上述した待機状態から、洗浄ボタン１５Ａｂが押下すると、注出洗浄制御部３０に、洗浄指示がなされる（ステップＳ２１：Ｙｅｓ）。すると、注出洗浄制御部３０は、ヘッド作動ガス弁２２Ａを開放状態にする（ステップＳ２２）。つづいて、注出洗浄制御部３０は、飲料注出手段１３のバルブ駆動部１３Ｂを駆動することにより、注出バルブ１３Ａのビール注出口１３Ａａを開放する（ステップＳ２３）。この結果、炭酸ガスの圧力のみによって冷却管路１１に充填したビールは注出バルブ１３Ａから飲料容器に注出される。すなわち、注出洗浄制御部３０は、上述した注出処理を実行する。
【００４７】
この注出処理において、注出洗浄制御部３０は、注出洗浄ガス調圧部２１Ｂを制御する。具体的には、炭酸ガスの圧力を、洗浄前の圧力よりも高い圧力に調圧する（ステップＳ２４）。そして、ビールを注出開始後、注出洗浄制御部３０は、炭酸ガスの圧力を徐々に低く調圧する（ステップＳ２５）。この結果、注出されるビールが無用に泡立つことがない。
【００４８】
飲料容器に注出したビールが所定量（冷却管路１１に充填されている量）に達したとき（ステップＳ２６：Ｙｅｓ）、注出洗浄制御部３０は、注出洗浄ガス弁２１Ａを閉鎖状態にする（ステップＳ２７）。そして、注出洗浄制御部３０は、洗浄水弁２４Ａを開放状態にする（ステップＳ２８）。したがって、洗浄水が、第１出力側ガスホース６、注出ヘッド５、ビールホース７および冷却管路１１を経て注出バルブ１３Ａから排出されることになる。
【００４９】
第１出力側ガスホース６、注出ヘッド５、ビールホース７および冷却管路１１を介して注出バルブ１３Ａが十分に洗浄される所定時間（例えば１〜５分）が経過したとき（ステップＳ２９：Ｙｅｓ）、注出洗浄制御部３０は、洗浄水弁２４Ａを閉鎖状態にする（ステップＳ３０）。その後、注出洗浄制御部３０は、注出洗浄ガス弁２１Ａを開放状態にする（ステップＳ３１）。したがって、第１出力側ガスホース６、注出ヘッド５、ビールホース７および冷却管路１１にある洗浄水が炭酸ガスの圧力によって注出バルブ１３Ａから排出されることになる。
【００５０】
注出バルブ１３Ａから全ての洗浄水が排出される所定時間（例えば１〜５分）が経過したとき（ステップＳ３２：Ｙｅｓ）、注出洗浄制御部３０は、注出洗浄ガス弁２１Ａを閉鎖状態にして（ステップＳ３３）、このままの状態を保持して洗浄処理を終了する。
【００５１】
上記、洗浄処理の後、再び飲料ディスペンサを使用する場合には、準備作業として、冷却管路１１にビールを充填（初期充填）する必要がある。
【００５２】
以下、図６を参照して飲料ディスペンサの注出洗浄制御部３０が実行する初期充填処理について説明する。
【００５３】
冷却管路１１にビールを初期充填する場合には、まず、洗浄ボタン１５Ａｂを押下する。洗浄ボタン１５Ａｂを押下すると、注出洗浄制御部３０に充填指示がなされる（ステップＳ４１：Ｙｅｓ）。すると、図５に示すように注出洗浄制御部３０は、ヘッド作動ガス弁２２Ａを閉鎖状態にした後（ステップＳ４２）、注出洗浄ガス弁２１Ａを開放状態にする（ステップＳ４３）。このとき、冷却管路１１には、ビールが充填されていないので、温度センサ９においてビールの温度を測定することができない。このため、注出洗浄制御部３０は、ビールの温度に適応した炭酸ガスの供給圧力を注出洗浄ガス調圧部２１Ｂにより設定できない。したがって、ここでは、飲料ディスペンサが注出できるビールの温度域において、供給圧力を発泡しにくい圧力、すなわち炭酸ガスを高圧に設定する（ステップ４４）。つまり、飲料ディスペンサが注出できるビールの温度は、３０°Ｃまでであるから、ビールの温度が３０°Ｃである場合に適応する炭酸ガスの供給圧力である０．３５ＭＰａに調圧する。
【００５４】
そして、ビール樽３のビールが、ビールホース７を介して冷却管路１１に徐々にビールが充填される。ビールの充填により、温度センサ９はビールの温度を測定可能となる（ステップＳ４５）。ビールの温度測定に要する設定時間（例えば、１０秒）が経過すると（ステップＳ４６）、注出洗浄制御部３０はビールの温度に適応した炭酸ガスの供給圧力を求め（ステップＳ４７）、注出洗浄ガス調圧部２１Ｂにおいて、炭酸ガスの供給圧力を設定する（ステップＳ４８）（例えば、ビール温度が１０°Ｃの場合に供給圧力０．１ＭＰａ、ビール温度が２０°Ｃの場合には０．２ＭＰａ）。ここで、ビールの温度測定に要する設定時間は、ビールの充填開始からビールの温度測定が完了するまでの時間であり、操作パネル１５Ａからの入力により、任意に設定可能である。
【００５５】
その後、所定時間が経過することにより（ステップＳ４９：Ｙｅｓ）、冷却管路１１にビールの充填が完了すると、注出洗浄制御部３０は、注出バルブ１３Ａのビール注出口１３Ａａを閉鎖して待機状態にする（ステップＳ５０）。なお、ビールの充填完了は、所定時間の経過を条件しても良いし、流量計１２で測定した測定結果を条件としても良い。
【００５６】
このように、上述したビール用飲料ディスペンサでは、冷却管路１１の入力側に設けた飲料の温度を測定する温度センサ９と、ビール樽３を加圧する炭酸ガスの供給圧力を調整する注出洗浄ガス調圧部２１Ｂとを備え、冷却管路１１にビールを初期充填する場合に、温度センサ９がビールの温度測定を終了するまでは炭酸ガスの供給圧力を発泡しにくい圧力（高圧）に設定し、ビールの温度測定を終了した後は炭酸ガスの供給圧力を測定したビールの温度に適応した圧力に調整するので、飲料ディスペンサの洗浄等が終了した後等であっても、ビールが必要以上に泡立つことがなく、泡立って提供できないビール（ビールロス）を低減できる。
【００５７】
また、温度センサ９が温度測定を終了するまでの時間を設定可能にしたので、必要な時間を超えて発泡しにくい圧力（高圧）にすることがないので、ビールを変質させることがないという効果を奏する。なお、ビールにおいて、長時間にわたって発泡しにくい圧力、すなわち、高圧にするとビールに炭酸ガスが溶けて変質する事態が生じうる。
【００５８】
また、発泡しにくい圧力（高圧）を設定可能にしたので、外気温等に基づいて発泡しにくい圧力を設定でき、必要以上に高圧にすることがない。
【００５９】
なお、上述した実施例では、洗浄処理後のビールの充填処理の例を説明したが、洗浄処理後のビールの充填処理に限らず、ビール樽の交換等においても同様に処理することができる。
【００６０】
また、炭酸ガスの供給圧力は、ビールの充填処理において測定したビールの温度に適応する圧力としたが、ビールの充填処理に限らず、ビールの注出中の任意のタイミングでビールの温度を測定し、ビールの温度に適応する供給圧力に変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る飲料ディスペンサの一実施例を示す概略図である。
【図２】本発明に係る飲料ディスペンサの制御系を示すブロック図である。
【図３】本発明に係る飲料ディスペンサが行う注出処理を示すフローチャートである。
【図４】本発明に係る飲料ディスペンサが行う洗浄処理を示すフローチャートである。
【図５】洗浄処理のタイムチャートである。
【図６】本発明に係る飲料ディスペンサが行う充填処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６２】
３    ビール樽
４    入力側ガスホース
５    注出ヘッド
５Ａ    注出洗浄ガス導入口
５Ｂ    ビール導出口
５Ｃ    ヘッド作動ガス導入口
６    出力側ガスホース
７    ビールホース
８    出力側ガスホース
９    温度センサ
１０    冷却水槽
１１    冷却管路
１２    流量計
１３    飲料注出手段
１３Ａ    注出バルブ
１３Ａａ    ビール注出口
１３Ａｂ    泡注出口
１３Ａｃ    注出レバー
１３Ｂ    バルブ駆動部
１５    操作手段
１５Ａ    操作パネル
１５Ａａ    注出ボタン
１５Ａｂ    洗浄ボタン
１６    トレイ
２０    注出洗浄回路
２１    注出洗浄ガス供給管路
２１Ａ    注出洗浄ガス弁
２１Ｂ    注出洗浄ガス調圧部
２２    ヘッド作動ガス供給管路
２２Ａ    ヘッド作動ガス弁
２４    洗浄水供給管路
２４Ａ    洗浄水弁
３０    注出洗浄制御部
３１    メモリ
３２    タイマ
【図１】
2006076640.tif 000003
【図２】
2006076640.tif 000004
【図３】
2006076640.tif 000005
【図４】
2006076640.tif 000006
【図５】
2006076640.tif 000007
【図６】
2006076640.tif 000008