(57)【要約】【課題】  水素ガスのリークを確実に防止することのできる小型の水素ガス流通路形成部材接続用ジョイント（以下「ジョイント」という。）および水素ガスのリークが防止されて高い安全性の得られる可搬型水素炎イオン化式ガス検知器を提供すること。【解決手段】  ジョイントは、少なくとも一方の水素ガス流通路形成部材が取り外し可能に接続されるものであり、少なくとも一端が開口する水素ガス噴出用空間を内部に有する金属製基体を有し、この金属製基体の開口縁部に弾性体よりなるリング状のシール部材が配設されてなり、水素ガス流通路形成部材がシール部材を介して水素ガス噴出用空間内に挿入されて固定された状態において、シール部材が圧潰されて水素ガス噴出用空間が気密にシールされ、これにより、一方の水素ガス流通路形成部材との接続が達成される。可搬型水素炎イオン化式ガス検知器は、このジョイントが用いられて水素ガス流通路が形成されてなる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の水素ガス流通路形成部材が取り外し可能に接続される水素ガス流通路形成部材接続用ジョイントであって、
少なくとも一端が開口する水素ガス噴出用空間を内部に有する金属製基体を有し、この金属製基体の開口縁部に弾性体よりなるリング状のシール部材が配設されてなり、
取り外し可能に接続される一方の水素ガス流通路形成部材が、その水素ガス噴出口が前記水素ガス噴出用空間内に位置されるよう、シール部材の中央貫通孔内および水素ガス噴出用空間内に挿入された状態で固定され、この状態において、シール部材が圧潰されることにより水素ガス噴出用空間が気密にシールされて、一方の水素ガス流通路形成部材との接続が達成されることを特徴とする水素ガス流通路形成部材接続用ジョイント。
【請求項２】
水素ガス流通路形成部材接続用ジョイントが用いられて水素ガス流通路が形成されてなる可搬型水素炎イオン化式ガス検知器において、
前記水素ガス流通路形成部材接続用ジョイントは、少なくとも一方の水素ガス流通路形成部材が取り外し可能に接続されるものであって、少なくとも一端が開口する水素ガス噴出用空間を内部に有する金属製基体を有し、この金属製基体の開口縁部に弾性体よりなるリング状のシール部材が配設されてなり、
取り外し可能に接続される一方の水素ガス流通路形成部材が、その水素ガス噴出口が前記水素ガス噴出用空間内に位置されるよう、シール部材の中央貫通孔内および水素ガス噴出用空間内に挿入された状態で固定され、この状態において、シール部材が圧潰されることにより水素ガス噴出用空間が気密にシールされて、一方の水素ガス流通路形成部材との接続が達成されるものであることを特徴とする水素炎イオン化式ガス検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素ガス流通路形成部材接続用ジョイントおよびこの水素ガス流通路形成部材接続用ジョイントが用いられて水素ガス流通路が形成されてなる可搬型水素炎イオン化式ガス検知器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば炭化水素ガスの濃度を検知する方法の一として、例えば炭化水素ガスの気体分子を水素炎中でイオン化してイオン電流を検出し、その検出結果に基づいて炭化水素ガスの濃度を検知する方式が利用されている。
このような検知方式を利用した水素炎イオン化式ガス検知器としては、種々の構成のものが提案されており（例えば特許文献１参照。）、例えば地中に埋設された導管および供給管からのガス漏洩検査などにおいては、可搬型のものが用いられている。
【０００３】
可搬型の水素炎イオン化式ガス検知器においては、水素炎イオン化式ガス検知器を構成する外匣内の限られたスペース内に必要なすべての構成部材を配置することが必要であることから、水素ガス供給源からセンサー部に至る水素ガス流通路を一の管部材により構成することは、実質的に不可能であるため、複数の水素ガス流通路形成部材をジョイントによって接続して配管することにより水素ガス流通路を形成することが行われている。
而して、水素ガス流通路を形成するに際して用いられるジョイントとしては、例えばメンテナンスの必要性などの理由から、少なくとも一方の水素ガス流通路形成部材がジョイントに対して取り外し可能に接続される構成のものであることが望ましい。
【０００４】
一般に、このような接続方法としては、例えば水素ガス流通路形成部材をジョイントに螺合させる方法が多く利用されているが、水素ガス流通路を形成する場合には、水素ガスはその原子が極めて小さいものであるため、螺合による接続部から水素ガスがリークすることがあり、その結果、引火や爆発等が生ずる危険性がある。
【０００５】
このような問題に対して、従来における水素ガス流通路形成部材接続用のジョイントにおいては、接続部からの水素ガスのリークを防止するための措置が講じられている。
しかしながら、このようなジョイントは、概して大型のものとなりやすく、可搬型の水素炎イオン化式ガスにおける水素ガス流通路を形成する場合には、利用しにくいものであり、ガス検知器全体が大型化してしまうおそれがある。
【特許文献１】特開２０００−２２７４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、水素ガスのリークが確実に防止されるものでありながら、十分に小型のものとして構成することができる水素ガス流通路形成部材接続用ジョイントを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、外匣内における水素ガス流通路の占有空間を小さいものとして構成することができ、しかも、水素ガスのリークが防止されて高い安全性の得られる可搬型水素炎イオン化式ガス検知器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の水素ガス流通路形成部材接続用ジョイントは、少なくとも一方の水素ガス流通路形成部材が取り外し可能に接続されるものであって、
少なくとも一端が開口する水素ガス噴出用空間を内部に有する金属製基体を有し、この金属製基体の開口縁部に弾性体よりなるリング状のシール部材が配設されてなり、
取り外し可能に接続される一方の水素ガス流通路形成部材が、その水素ガス噴出口が前記水素ガス噴出用空間内に位置されるよう、シール部材の中央貫通孔内および水素ガス噴出用空間内に挿入された状態で固定され、この状態において、シール部材が圧潰されることにより水素ガス噴出用空間が気密にシールされて、一方の水素ガス流通路形成部材との接続が達成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器は、水素ガス流通路形成部材接続用ジョイントが用いられて水素ガス流通路が形成されてなるものにおいて、
前記水素ガス流通路形成部材接続用ジョイントは、少なくとも一方の水素ガス流通路形成部材が取り外し可能に接続されるものであって、少なくとも一端が開口する水素ガス噴出用空間を内部に有する金属製基体を有し、この金属製基体の開口縁部に弾性体よりなるリング状のシール部材が配設されてなり、
取り外し可能に接続される一方の水素ガス流通路形成部材が、その水素ガス噴出口が前記水素ガス噴出用空間内に位置されるよう、シール部材の中央貫通孔内および水素ガス噴出用空間内に挿入された状態で固定され、この状態において、シール部材が圧潰されることにより水素ガス噴出用空間が気密にシールされて、一方の水素ガス流通路形成部材との接続が達成されるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の水素ガス流通路形成部材接続用ジョイント（以下、単に「ジョイント」という。）によれば、取り外し可能に接続される一方の水素ガス流通路形成部材が水素ガス噴出用空間を形成する金属製基体の内壁に対して直接的に接触しない状態で固定され、この状態において、水素ガス噴出用空間の開口縁部における水素ガス流通路形成部材と金属製基体との間の空隙がシール部材によって気密にシールされることにより、一方の水素ガス流通路形成部材との接続が達成されるので、水素ガスが接続部からリークすることを確実に防止することができると共に、金属製基体の開口縁部にシール部材を配設した極めて簡単な構造であるので、ジョイントそれ自体を十分に小型のものとして構成することができる。
【００１０】
このようなジョイントが利用されて水素ガス流通路が形成されてなる本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器によれば、ジョイントそれ自体が小型のものであることにより、外匣内における水素ガス流通路の占有空間が大きくなることを防止することができると共に、限られたスペースを有効に利用して配管することができるので、可搬型水素炎イオン化式ガス検知器が大型化することを防止することができ、しかも、水素ガスのリークが確実に防止されるので、引火や爆発等の生ずるおそれがなく、極めて高い安全性を有するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器の一構成例における、ガス検知器本体の外観を示す正面図、図２は、図１に示すガス検知器本体の上面図、図３は、図１に示すガス検知器本体の右側面図、図４は、図１に示すガス検知器本体の内部の構成を概略的に示す説明図である。以下、本明細書において定義する方向は、立っている人が当該ガス検知器本体を背負ったときの状態に基づくものである。
【００１２】
このガス検知器本体１０は、人が背負って携行することのできる、薄型の箱状の外匣１１を備えており、この外匣１１の両側面には、各々、板状ゴムの内部に金属板が埋設された板状弾性カバーよりなる側壁１３Ａ、１３Ｂが設けられている。
外匣１１の正面における上方部には、表示部１８および操作部１９が設けられている。
【００１３】
各側壁１３Ａ、１３Ｂには、上端部に外匣１１の上面板の側縁部に臨む横方向内方に突出する舌片部１４が形成されており、この舌片部１４が外匣１１の上面板における側縁部の上面に係止されることにより、外匣１１に装着されている。
【００１４】
外匣１１の内部における上方部には、２本の棒状の可充電型電池２０が各々上下方向に延びるよう並んで配置されてなる電池室１２が形成されていると共に、電池室１２の一側（図４において右側）に、信号処理回路基板および電源供給回路基板を備えた制御部５５、並びに水素炎イオン化式センサー部（以下、「センサー部」という。）５０が配置され、電池室１２の他側（図４において左側）に、燃焼ガスである水素ガスをセンサー部５０に供給するための水素ガス供給手段である水素ガスボンベが装填されるガスボンベ装填室１７が形成されている。
【００１５】
また、外匣１１の内部における下方部には、水素ガスの供給量を調整する流量調整バルブ３０およびサンプルガス吸引ポンプ３２が配置されている。
流量調整バルブ３０は、水素ガスボンベにおけるガスボンベ本体４２と並行に上下方向に延びる水素ガス流通路形成部材３１Ａを介してガスボンベ本体４２に接続されると共に、外匣１１の側壁に向かって横方向外方に延び、センサー部５０の下方位置より上方に向かって延びる水素ガス流通路形成部材３１Ｂを介してセンサー部５０に接続されている。  サンプルガス吸引ポンプ３２は、ガス検知器本体１０の一側に設けられたガス導入用パイプ接続部３４に接続されると共にサンプルガス供給管３３を介してセンサー部５０に接続されている。
このガス検知器本体１０においては、燃焼ガスである水素ガスとサンプルガスとが分離された状態でセンサー部５０に供給される構造とされている。
【００１６】
可充電型電池２０としては、例えば、電池電圧がＤＣ３．６Ｖである、型式「ＶＰ１１０」（ＢＬＡＣＫ＆ＤＥＣＫＥＲ社製）が用いられており、下端面の中央位置に内方にくぼんだ形態の給電端子２１を有する。
【００１７】
各可充電型電池２０は、外匣１１の上面から屈曲して裏面側に連続する電池室カバー蓋１２Ａを回動することによって電池室１２の上部を開放した状態において、上方から挿入されることにより装着される。
具体的には、各可充電型電池２０は電池挿入用ガイド板２２の電池挿入ガイド孔２２Ａ内に挿通されて下端が弾性案内部材としての機能を有するマイナス側接片端子２３に案内され、このマイナス側接片端子２３によって側方に押圧された状態において、電池室１２の下端面に突出して設けられたプラス側突出端子２４が可充電型電池２０の下端面の給電端子２１に嵌合されて装着される。
【００１８】
水素ガスボンベは、ガスボンベ本体４２と、このガスボンベ本体４２における水素ガス噴出部を保護するキャップ４５とにより構成されている。
ガスボンベ本体４２は、頚部４１Ａを形成する筒状部分と、この頚部４１Ａに連続する当該頚部４１Ａより大径の胴部４１Ｂを形成する有底筒状部分とにより構成された耐圧容器４１を備え、耐圧容器４１の頚部４１Ａに、水素ガス供給用ガス流路を開閉して水素ガスの供給をＯＮ−ＯＦＦする水素ガス供給用バルブ機構を備えた水素ガス噴出部が、頚部４１Ａの内周面に形成された例えばネジ溝に螺合されることにより一体的に装着されて、構成されている。
耐圧容器４１内には、水素ガス供給源である例えば粉末状（粒状）の水素吸蔵合金（図示せず）が充填されており、ガスボンベ本体４２内の水素ガス圧は、通常の条件すなわち常温常圧環境下において、例えば１ＭＰａ程度とされている。
この水素ガスボンベは、水素ガス供給用ガス流路を開閉する機能部が耐圧容器４１の頚部４１Ａ内に収容された状態とされており、これにより、水素ガス供給用バルブ機構が十分に保護されて高い防爆性が得られるので、引火や爆発等が生ずる危険性が低く、高い安全性が得られる。
【００１９】
このガスボンベ本体４２における耐圧容器４１の頚部４１Ａには、非装着時において水素ガス噴出部を保護するキャップ４５が、変形自在な連結材４４によって連結されており、キャップ４５が外匣１１の内部に設けられた、図示しないキャップ保持部によって保持されている。
【００２０】
このガス検知器本体１０においては、ガスボンベ本体４２から噴出された１ＭＰａ程度の高圧状態の水素ガスを適正な大きさのガス圧、例えば０．０５〜０．３ＭＰａに減圧した状態で供給するための圧力調整器３５が配置されている。
圧力調整器３５の出口部分には、二次圧力計３６が接続されており、水素ガスのセンサー部５０に対するガス供給圧力の監視が行われ、その監視結果に基づいて流量調整バルブ３０の開閉状態の制御が行われる。
【００２１】
図２および図４において、４８は、ガスボンベ本体４２に一体的に装着された水素ガス供給用バルブ機構を開閉する水素ガス供給用バルブ機構開閉用ノブであって、この水素ガス供給用バルブ機構開閉用ノブ４８が検出者によって押しまわされることにより水素ガス供給用バルブ機構が開状態とされて水素ガスがガスボンベ本体４２より噴出される。
【００２２】
このガス検知器においては、圧力調整器３５から流量調整バルブ３０に至る水素ガス供給源側ガス流通路ＤＡと、流量調整バルブ３０からセンサー部５０に至るセンサー部側水素ガス流通路ＤＢとを有する水素ガス流通路が形成されており、水素ガス供給源側ガス流通路ＤＡは、圧力調整器３５から延びる一方の水素ガス流通路形成部材９５と、他端が流量調整バルブ３０に接続された他方の水素ガス流通路形成部材３１Ａとが、以下に示す特定の水素ガス流通路形成部材接続用ジョイント（以下、単に、「ジョイント」という。）９０によって互いに接続されて、構成されている。
【００２３】
ジョイント９０は、図５に示すように、円筒状の金属製基体９１を有し、この金属製基体９１の中央貫通孔９２における両端開口縁部に形成された凹所９２Ａ、９２Ｂに、弾性体よりなるリング状のシール部材例えばＯリング９４Ａ、９４Ｂが配設されて、構成されている。
この金属製基体９１の軸方向に対する中央部付近には、中央貫通孔９２の内部空間から径方向外方に向かって延び、外周面に開口する側孔９３が形成されており、一方の水素ガス流通路形成部材９５および水素ガス流通路形成部材３１Ａが接続されることにより、中央貫通孔９２の内部空間によって水素ガス噴出用空間Ｓが形成される。なお、図５において、二次圧力計３６が接続されるガス流路は、便宜上、省略されている。
【００２４】
この例においては、一方の水素ガス流通路形成部材９５として、圧力調整器３５に接続される大径ロッド状部分９６およびこの大径ロッド状部分９６に連続する小径ロッド状部分９７を有するものが用いられており、この一方の水素ガス流通路形成部材９５におけるガス流路Ｒは、大径ロッド状部分９６を貫通して小径ロッド状部分９７の軸方向における中央部付近まで延びると共に、その先端部から小径ロッド状部分９７の径方向外方に向かって延び、ガス噴出口が小径ロッド状部分９７の周面に開口する状態で、形成されている。
大径ロッド状部分９６は、例えばジョイント９０における金属製基体９１と同等の外径寸法を有し、軸方向における基端側部分の外周面には、圧力調整器３５に螺合されて接続される装着部（図示せず）が形成されている。
小径ロッド状部分９７は、ジョイント９０における金属製基体９１の中央貫通孔９２の開口径の大きさより小さい外径寸法を有すると共に、金属製基体９１より軸方向長さが大きいものであり、先端部分の外周面には、締結部材が螺合される螺合用ネジ部（図示せず）が形成されている。
一方の水素ガス流通路形成部材９５は、例えばステンレス鋼により構成されている。
【００２５】
このような構成を有する一方の水素ガス流通路形成部材９５は、次のようにしてジョイント９０に接続される。すなわち、小径ロッド状部分９７が、その先端部分が金属製基体９１の他端から突出して延びる状態で、Ｏリング９４Ａを介して金属製基体９１の中央貫通孔９２内に挿通され、この状態において、小径ロッド状部分９７の先端部分における螺合用ネジ部に、例えば平座金９８Ｃおよびバネ座金９８Ｂを介してナット９８Ａが螺合され、このナット９８Ａが所定の締め付け量で締め付けられることにより、一方の水素ガス流通路形成部材９５がジョイント９０に対して固定されると共に、各Ｏリング９４Ａ、９４Ｂが大径ロッド状部分９６および平座金９８Ｃによって圧潰されてガス噴出用空間Ｓが気密にシールされ、これにより、一方の水素ガス流通路形成部材９５がジョイント９０に対して取り外し可能に接続される。
【００２６】
他方の水素ガス流通路形成部材３１Ａは、ジョイント９０における金属製基体９１の側孔９３に挿入され、例えばロウ付けなどにより一体に固定されて接続される。この水素ガス流通路形成部材３１Ａは、例えばステンレス鋼により構成されている。
【００２７】
このジョイント９０の構成に係る一数値例を示すと、金属製基体９１の外径の大きさがφ１０ｍｍ、内径（中央貫通孔９２の径）の大きさが例えばφ４．２ｍｍ、凹所９２Ａ、９２Ｂの深さが例えば１．４ｍｍ、開口径の大きさが例えば６．８ｍｍであり、Ｏリング９４Ａ、９４Ｂの太さが例えば１．９ｍｍ、内径が例えばφ２．９ｍｍであり、一方の水素ガス流通路形成部材９５における小径ロッド状部分９７の外径が例えばφ３ｍｍである。
【００２８】
上記構成の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器は、例えば測定個所におけるサンプルガス（測定ガス）を導入するためのサンプルガス採取用ノズル（図示せず）をガス検知器本体１０のサンプルガス導入用コネクター部３４に接続した後、検出者がガス検知器本体１０を背負い、サンプルガス採取用ノズルを持った状態で、測定個所において検出者に携行されて使用される。
【００２９】
ガス測定を開始するに際しては、先ず、検出者によって、水素ガス供給用バルブ機構開閉用ノブ４８が押し回されることにより、水素ガス供給用バルブ機構が開状態とされて水素ガスが水素ガス流通路形成部材３１Ａ、３１Ｂを介して所定の供給量でセンサー部５０に供給されると共に、ガス検知器本体１０の電源スイッチがＯＮとされ、サンプルガスがサンプルガス吸引ポンプ３２によって吸引されてセンサー部５０に所定の供給量で供給される。
【００３０】
センサー部５０においては、ガスボンベ本体４２から供給された水素ガスが点火されて水素炎が発生された状態において、水素ガスと分離された状態で供給されたサンプルガスが水素炎に接触されることによって当該サンプルガス中に含まれる炭化水素が熱分解され、これにより発生する陽イオンの量が電流値として検出され、その検出結果に基づいてサンプルガス中に含まれる炭化水素ガス濃度が検知され、その結果が表示部１８に表示される。
【００３１】
而して、上記構成の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器において用いられるジョイント９０によれば、取り外し可能に接続される一方の水素ガス流通路形成部材９５における小径ロッド状部分９７がＯリング９４Ａの中央貫通孔内、金属製基体９１の中央貫通孔９２内およびＯリング９４Ｂの中央貫通孔内に挿通された状態において、小径ロッド状部分９７の先端部分にナット９８Ａを含む締結用部材が螺合されることにより、一方の水素ガス流通路形成部材９５がジョイント９０における水素ガス噴出用空間Ｓを形成する金属製基体９１の内壁に対して直接的に接触しない状態で固定され、この状態において、ナット９８Ａが所定の締め付け量で締め付けられることにより、Ｏリング９４Ａ、９４Ｂが大径ロッド状部分９６および平座金９８Ｃによって圧潰されて水素ガス噴出用空間Ｓの開口縁部における一方の水素ガス流通路形成部材９５と金属製基体９１との間の空隙が気密にシールされ、これにより、一方の水素ガス流通路形成部材９５がジョイントに接続されると共に、他方の水素ガス流通路形成部材３１Ａが一体に固定されて接続されるので、水素ガスが接続部からリークすることを確実に防止することができると共に、金属製基体９１の開口縁部にＯリング９４Ａ、９４Ｂを配設した極めて簡単な構造であるので、ジョイント９０それ自体を小型のものとして構成することができる。
【００３２】
従って、このようなジョイント９０が利用されて水素ガス流通路が形成されてなる本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器によれば、ジョイント９０それ自体が小型のものであることにより、外匣１１内における水素ガス流通路の占有空間が大きくなることを防止することができると共に、限られたスペースを有効に利用して配管することができるので、可搬型水素炎イオン化式ガス検知器が大型化することを防止することができ、しかも、水素ガスのリークが確実に防止されるので、引火や爆発等の生ずるおそれがなく、極めて高い安全性を有するものとして構成することができる。
【００３３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、一方の水素ガス流通路形成部材のジョイントに対する接続方法は、上記のような方法に限定されるものではなく、水素ガス流通路形成部材をジョイントに対して直接的に接合させない状態で、固定することができると共に、リング状のシール部材を軸方向に対して均一に押圧することができれる方法であればよい。
具体的には、例えば金属製基体として水素ガス噴出用空間の一端のみが開口した構成のものであって、一方の水素ガス流通路形成部材における大径ロッド状部分の外周面に係合される係合用爪部を有するものを用い、一方の水素ガス流通路形成部材の小径ロッド状部分をＯリングを介して水素ガス噴出用空間内に挿入すると共にＯリングを大径ロッド状部分によって圧潰することにより水素ガス噴出用空間を気密にシールした状態において、係合用爪部を大径ロッド状部分の外周面に係合させることにより一方の水素ガス流通路形成部材とジョイントとの接続を達成する構造とされていてもよい。
また、例えば金属製基体として水素ガス噴出用空間の一端のみが開口した構成のものを用いると共に、一方の水素ガス流通路形成部材として直管状の管部材を用い、この水素ガス流通路形成部材に、例えば金属製基体の外周面に装着されるキャップ部材を、管部材を回転自在に軸支する状態で、設け、キャップ部材を金属製基体の外周面に例えば螺合することにより、管部材をジョイントに対して固定すると共にキャップ部材の内面によってシール部材を圧潰して気密シール構造を形成する構造とされていてもよい。
【００３４】
また、本発明の水素ガス流通路形成部材接続用ジョイントにおいては、他方の水素ガス流通路形成部材の接続方向、すなわち他方の水素ガス流通路形成部材の管軸の、金属製基体の筒軸に対する傾斜角の大きさは、特に制限されるものではなく、形成すべき配管構造に応じて適宜に設計変更することができる。
さらに、本発明の水素ガス流通路形成部材接続用ジョイントは、水素炎イオン化式ガス検知器だけでなく、水素ガス流通路が必要とされる機器、特に小型のものに用いることができる。
【００３５】
本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器においては、測定中において水素炎が消炎したこと、あるいは、測定個所における雰囲気が危険な状態にあることなどを報知するための警報報知機構が設けられた構成とすることができる。
また、本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器は、水素ガスとサンプルガスとが分離された状態でガス供給部に供給される構成のものであっても、水素ガスとサンプルガスとが混合された状態でガス供給部に供給される構成のものであっても、いずれの構成であってもよい。
さらに、上記実施形態においては、ガス検知器本体が検出者によって背負われて使用される場合について説明したが、適宜の装着具によってガス検知器本体を肩に吊り下げた状態で使用しても、あるいは、例えばガス検知器本体載置用の手押し車を用い、地上を走行させて使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の可搬型水素炎イオン化式ガス検知器の一構成例における、ガス検知器本体の外観を示す正面図である。
【図２】図１に示すガス検知器本体の上面図である。
【図３】図１に示すガス検知器本体の右側面図である。
【図４】図１に示すガス検知器本体の内部の構成の概略を示す説明図である。
【図５】本発明の水素ガス流通路形成用ジョイントの一構成例を、ガス流通路形成部材が接続された状態で示す説明用断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ガス検知器本体
１１  外匣
１２  電池室
１２Ａ  電池室カバー蓋
１３Ａ、１３Ｂ  側壁
１４  舌片部
１７  ガスボンベ装填室
１８  表示部
１９  操作部
２０  可充電型電池
２１  給電端子
２２  電池挿入用ガイド板
２２Ａ  電池挿入ガイド孔
２３  マイナス側接片端子
２４  プラス側突出端子
３０  流量調整バルブ
３１Ａ、３１Ｂ  水素ガス流通路形成部材
３２  サンプルガス吸引ポンプ
３３サンプルガス供給管
３４  サンプルガス導入用コネクター部
３５  圧力調整器
３６  二次圧力計
４１  耐圧容器
４１Ａ  頚部
４１Ｂ  胴部
４２  ガスボンベ本体
４４  連結材
４５  キャップ
４８  水素ガス供給用バルブ機構開閉用ノブ
５０  水素炎イオン化式センサー部
５５  制御部
９０  水素ガス流通路形成部材接続用ジョイント
９１  金属製基体
９２  中央貫通孔
９２Ａ、９２Ｂ  凹所
９３  側孔
９４Ａ、９４Ｂ  Ｏリング
９５  一方の水素ガス流通路形成部材
９６  大径ロッド状部分
９７  小径ロッド状部分
９８Ａ  ナット
９８Ｂ  バネ座金
９８Ｃ  平座金
ＤＡ  水素ガス供給源側ガス流通路
ＤＢ  センサー部側水素ガス流通路
Ｓ  水素ガス噴出用空間
Ｒ  ガス流路
【図１】
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【図２】
2006292541.tif 000004
【図３】
2006292541.tif 000005
【図４】
2006292541.tif 000006
【図５】
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