(57)【要約】【課題】  固定により、プリント基板に発生する応力を低減することができるプリント基板の保持構造を提供すること。【解決手段】  筐体２およびカバー８からなる内部空間にプリント基板を収納する際に、プリント基板を保持するプリント基板の保持構造において、プリント基板１には、挿入前端部９に円弧状の欠切部７が形成され、この欠切部７と対向する後方壁面３には、くびれ部１０を有する鼓形状の第１の支持部４が形成され、カバー８を組み付ける際に、欠切部７と第１の支持部４とが当接して、プリント基板１を保持する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を実装したプリント基板を、少なくとも一面を開口面とした箱状に形成された筐体と、前記筐体の開口面を塞ぐカバーとによって形成される内部空間に収納したときに、前記プリント基板を保持するプリント基板の保持構造において、
前記プリント基板には、前記内部空間への挿入前端部に、円弧状の欠切部が形成され、
前記筐体の開口面と対向する後方壁面には、前記欠切部に対応して、前記内部空間に突出するように第１の支持部が形成され、当該第１の支持部は、前記欠切部が当接する部位がくびれた鼓形状を有し、
前記カバーにより、前記プリント基板の欠切部を前記第１の支持部のくびれ部に当接させて前記プリント基板を保持することを特徴とするプリント基板の保持構造。
【請求項２】
前記プリント基板の欠切部が前記第１の支持部のくびれ部に当接したとき、前記プリント基板の挿入前端部側面と、前記筐体の後方壁面との間には隙間が形成されることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板の保持構造。
【請求項３】
前記カバーには、前記内部空間に突出するように第２の支持部が形成され、当該第２の支持部は、前記プリント基板の挿入後端部をその両面から挟持して、当該後端部の移動を制限することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプリント基板の保持構造。
【請求項４】
前記筐体は、両側壁内側に前記プリントの基板を前記内部空間に挿入する際のガイドの役割を果たすとともに、前記内部空間の収納時に前記プリント基板の両側部を支持するレールを有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプリント基板の保持構造。
【請求項５】
前記第１の支持部は後方壁面と一体成形したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプリント基板の保持構造
【請求項６】
前記第１の支持部は、前記筐体の後方壁面の複数個所に設けられ、
前記プリント基板の欠切部も、前記第１の支持部に対応して、複数個所に設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のプリント基板の保持構造。
【請求項７】
電子部品を実装したプリント基板を、少なくとも一面を開口面とした箱状に形成された筐体と、前記筐体の開口面を塞ぐカバーとによって形成される内部空間に収納したときに、前記プリント基板を保持するプリント基板の保持構造において、
前記プリント基板には、前記内部空間への挿入前端部に、円弧状の突出部が形成され、
前記筐体の開口面と対向する後方壁面には、前記突出部に対応して、前記後方壁面が陥没するように第１の支持部が形成され、当該第１の支持部は、前記突出部が当接する部位がふくらんだ樽形状を有し、
前記カバーにより、前記プリント基板の突出部を前記第１の支持部のふくらみ部に当接させて前記プリント基板を保持することを特徴とするプリント基板の保持構造。
【請求項８】
前記プリント基板の突出部が前記第１の支持部のふくらみ部に当接したとき、前記プリント基板の挿入前端部側面と、前記筐体の後方壁面との間には隙間が形成されることを特徴とする請求項７に記載のプリント基板の保持構造。
【請求項９】
前記カバーには、前記内部空間に突出するように第２の支持部が形成され、当該第２の支持部は、前記プリント基板の挿入後端部をその両面から挟持して、当該後端部の移動を制限することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のプリント基板の保持構造。
【請求項１０】
前記筐体は、両側壁内側に前記プリントの基板を前記内部空間に挿入する際のガイドの役割を果たすとともに、前記内部空間の収納時に前記プリント基板の両側部を支持するレールを有することを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれかに記載のプリント基板の保持構造。
【請求項１１】
前記第１の支持部は後方壁面と一体成形したことを特徴とする請求項７乃至請求項１０のいずれかに記載のプリント基板の保持構造
【請求項１２】
前記第１の支持部は、前記筐体の後方壁面の複数個所に設けられ、
前記プリント基板の突出部も、前記第１の支持部に対応して、複数個所に設けられることを特徴とする請求項７乃至請求項１１のいずれかに記載のプリント基板の保持構造。
【請求項１３】
前記筐体、前記第１および第２の支持部は樹脂材料からなることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載のプリント基板の保持構造。
【請求項１４】
前記筐体は、車両のエンジンＥＣＵに用いられることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のプリント基板の保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント基板を筐体の内部空間で保持するプリント基板の保持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子部品のプリント基板上への実装には、電子部品に設けられた接続端子をプリント基板上にはんだ付けする方法が採用されている。近年、接続端子の多端子化と共に、電子部品の微細化の進行も著しく、それに伴い、電子部品の接続端子等の狭小化、プリント基板のランド面積、配線ピッチの狭小化も進行している。そして、その進行に伴い、プリント基板に反りや歪みが発生すると、プリント基板上に実装された電子部品の剥離が発生しやすくなってきている。
【０００３】
また、近年の環境への関心の高まりから、鉛を使わない、いわゆる、鉛フリーはんだが電子部品をプリント基板上にはんだ付けする際のはんだ材料として用いられるようになってきている。しかし、鉛フリーはんだは融点が高く、鉛を含有する従来のはんだに比べて粘性が低いという特性があり、プリント基板の反りや歪みに適応できるはんだ付け強度を得ることが難しくなってきている。
【０００４】
例えば、電子部品を実装したプリント基板を支持する保持構造が、特許文献１に開示されている。特許文献１においては、電子部品を実装したプリント基板を支持するホルダの両側面に、プリント基板の両側部を挿入し、支持する嵌合溝が設けられ、この嵌合溝の内側に、プリント基板を押圧する突起が設けられている。プリント基板をホルダに挿入した際には、プリント基板がこの突起により押圧されることで、プリント基板は保持、固定されている。
【特許文献１】実開昭６２−２０４３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、突起による押圧でプリント基板を支持、固定すると、その押圧によってプリント基板に反りや歪みを発生させるおそれがある。そして、この反りや歪みによりプリント基板上に実装された電子部品へストレスを与える原因となる。また、電子部品をプリント基板上に固定しているはんだにもストレスを与えるおそれがあるため、プリント基板への押圧は、はんだクラックの原因となり、ひいては、電子部品のプリント基板からの剥離へとつながる。
【０００６】
そこで、本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、プリント基板への押圧に依存せずにプリント基板を筐体の内部に固定することができるとともに、併せて、プリント基板を筐体内に組込んだ際のプリント基板の反りを防止できる、プリント基板の保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に係るプリント基板の保持構造は、電子部品を実装したプリント基板を、少なくとも一面を開口面とした箱状に形成された筐体と、この筐体の開口面を塞ぐカバーとによって形成される内部空間に収納したときに、プリント基板を保持するプリント基板の保持構造において、プリント基板には、内部空間への挿入前端部に、円弧状の欠切部が形成され、筐体の開口面と対向する後方壁面には、欠切部に対応して、内部空間に突出するように第１の支持部が形成され、第１の支持部は、欠切部が当接する部位がくびれた鼓形状を有し、カバーにより、プリント基板の欠切部を前記第１の支持部のくびれ部に当接させてプリント基板を保持することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、プリント基板の挿入前端部には欠切部を設け、筐体の後方壁面にはこの欠切部に対応して、内部空間に突出するように、くびれ部を有する鼓形状の第１の支持部を設けている。このため、プリント基板を押圧せずとも、プリント基板の挿入前端部に形成された欠切部と後方壁面に形成された第１の支持部とが当接することにより、プリント基板を保持することができる。すなわち、第１の支持部のくびれ部の両側には、くびれ部よりも徐々に径が増加する拡径部があるので、プリント基板が移動しようとしても、プリント基板の欠切部は、その拡径部に係止され、プリント基板の不要な移動が妨げられる。
【０００９】
請求項２に係るプリント基板の保持構造は、プリント基板の欠切部が第１の支持部のくびれ部に当接したとき、プリント基板の挿入前端部側面と、筐体の後方壁面との間には隙間が形成されることを特徴とする。請求項２に記載の発明によれば、プリント基板を筐体の内部空間に配置したときに、プリント基板の挿入前端部側面と筐体の後方壁面との接触によって、プリントの基板の欠切部が第１の支持部まで到達できない状態を回避できる。つまり、プリント基板の挿入前端部側面と、筐体の後方壁面との間に隙間が形成されることで、プリント基板の挿入前端部に形成された欠切部は第１の支持部と確実に当接することができる。
【００１０】
請求項３に係るプリント基板の保持構造は、カバーには、内部空間に突出するように第２の支持部が形成され、当該第２の支持部は、プリント基板の挿入後端部をその両面から挟持して、当該後端部の移動を制限することを特徴とする。請求項３に記載の発明によれば、例えば、外部からの振動等により、プリント基板の挿入後端部が移動しようとしてもその移動は係止され、プリント基板の移動を防ぐことができる。特に、プリント基板の面に対して垂直な方向への移動を防ぐことができ、プリント基板は筐体内において安定して保持される。
【００１１】
請求項４に係るプリント基板の保持構造は、筐体は、両側壁内側にプリントの基板を内部空間に挿入する際のガイドの役割を果たすとともに、内部空間の収納時にプリント基板の両側部を支持するレールを有することを特徴とする。請求項４に記載の発明によれば、レールはプリント基板を所定の位置へ誘導し、配置するガイドの役割を果たし、プリント基板を所定の位置に配置することができる。さらに、レールは所定の位置に配置されたプリント基板の両側部を保持するので、プリント基板を筐体の内部空間でより安定に保持することができる。
【００１２】
請求項５に係るプリント基板の保持構造は、第１の支持部は後方壁面と一体成形したことを特徴とする。請求項５に記載の発明によれば、予め、筐体の後方壁面成形用金型に第１の支持部を盛り込んでおけば、第１の支持体の成形に係るコストの増加を最小限に留めることができる。
【００１３】
請求項６に係るプリント基板の保持構造は、第１の支持部は、筐体の後方壁面の複数個所に設けられ、プリント基板の欠切部も、第１の支持部に対応して、複数個所に設けられることを特徴とする。請求項６に記載の発明によれば、第１の支持部と欠切部とがそれぞれ対応するように複数設けるように構成している。このため、プリント基板の挿入前端部に形成された複数の欠切部が、複数の第１の支持部とそれぞれ当接するので、プリント基板を筐体の内部空間でより安定して保持することができる。
【００１４】
請求項７に係るプリント基板の保持構造は、電子部品を実装したプリント基板を、少なくとも一面を開口面とした箱状に形成された筐体と、筐体の開口面を塞ぐカバーとによって形成される内部空間に収納したときに、プリント基板を保持するプリント基板の保持構造において、プリント基板には、内部空間への挿入前端部に、円弧状の突出部が形成され、筐体の開口面と対向する後方壁面には、突出部に対応して、後方壁面が陥没するように第１の支持部が形成され、当該第１の支持部は、突出部が当接する部位がふくらんだ樽形状を有し、カバーにより、プリント基板の突出部を前記第１の支持部のふくらみ部に当接させてプリント基板を保持することを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明によれば、プリント基板の挿入前端部には円弧状の突出部を設け、筐体の後方壁面にはこの突出部に対応して、後方壁面が陥没するように第１の支持部を設けている。このため、プリント基板を押圧せずとも、プリント基板の挿入前端部に形成された突出部と後方壁面に形成された第１の支持部とが当接することにより、プリント基板を保持することができる。すなわち、第１の支持部のふくらみ部の両側には、ふくらみ部よりも徐々に径が減少する縮小径部があるので、プリント基板が移動しようとしても、プリント基板の突出部は、その縮小径部に係止され、プリント基板の移動が妨げられる。
【００１６】
請求項８に係るプリント基板の保持構造は、プリント基板の突出部が第１の支持部のふくらみ部に当接したとき、プリント基板の挿入前端部側面と、筐体の後方壁面との間には隙間が形成されることを特徴とする。請求項８に記載の発明によれば、プリント基板を筐体の内部空間に配置したときに、プリント基板の挿入前端部側面と筐体の後方壁面との接触によって、プリントの基板の突出部が第１の支持部まで到達していない状態を回避できる。つまり、プリント基板の挿入前端部側面と、筐体の後方壁面との間に隙間が形成されることで、プリント基板の挿入前端部に形成された突出部は第１の支持部と確実に当接することができる。
【００１７】
請求項９に係るプリント基板の保持構造は、カバーには、内部空間に突出するように第２の支持部が形成され、当該第２の支持部は、プリント基板の挿入後端部をその両面から挟持して、当該後端部の移動を制限することを特徴とする。請求項９に記載の発明によれば、例えば、外部からの振動等により、プリント基板の挿入後端部が移動しようとしてもその移動は係止され、プリント基板の移動を防ぐことができる。特に、プリント基板の面に対して垂直な方向への移動を防ぐことができ、プリント基板は筐体内において安定して保持される。
【００１８】
請求項１０に係るプリント基板の保持構造は、筐体は、両側壁内側にプリントの基板を内部空間に挿入する際のガイドの役割を果たすとともに、内部空間の収納時にプリント基板の両側部を支持するレールを有することを特徴とする。請求項１０に記載の発明によれば、レールはプリント基板を所定の位置へ誘導し、配置するガイドの役割を果たし、プリント基板を所定の位置に配置することができる。さらに、レールは所定の位置に配置されたプリント基板の両側部を保持するので、プリント基板を筐体の内部空間でより安定に保持することができる。
【００１９】
請求項１１に係るプリント基板の保持構造は、第１の支持部は後方壁面と一体成形したことを特徴とする。請求項１１に記載の発明によれば、予め、筐体の後方壁面成形用金型に第１の支持部を盛り込んでおけば、第１の支持体の成形に係るコストの増加を最小限に留めることができる。
【００２０】
請求項１２に係るプリント基板の保持構造は、第１の支持部は、筐体の後方壁面の複数個所に設けられ、プリント基板の突出部も、第１の支持部に対応して、複数個所に設けられることを特徴とする。請求項１２に記載の発明によれば、第１の支持部と突出部とがそれぞれ対応するように複数設けるように構成している。このため、プリント基板の挿入前端部に形成された複数の突出部が、複数の第１の支持部とそれぞれ当接するので、プリント基板を筐体の内部空間でより安定して保持することができる。
【００２１】
請求項１３に係るプリント基板の保持構造は、筐体および前記支持部は樹脂材料からなることを特徴とする。請求項１乃至１２に記載された構造を有する筐体は、請求項１３に記載のように、筐体を樹脂材料から構成してもよい。このように、筐体を樹脂材料で構成することで、例えば、金属材料で筐体を構成するよりも、筐体を軽量化することができる。
【００２２】
請求項１４に係るプリント基板の保持構造は、筐体が車両のエンジンＥＣＵに用いられることを特徴とする。請求項１乃至１３に記載された保持構造を有する筐体は、請求項１４に記載のように、車両のエンジンＥＣＵに好適である。車両のエンジンＥＣＵは、軽量化が要求される一方、車両からの振動のような大きな外力が作用するため、プリント基板をより安定して保持することが要求される。このようなエンジンＥＣＵに対して、上記した保持構造を採用すれば、プリント基板を確実に保持できるため、振動によって、プリント基板が筐体の内部空間での移動を妨げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。尚、本実施の形態に示す電子装置は、その稼動時に振動が生じる車両の各位置に設置されるＥＣＵ（Electric Control Unit）に用いることができる。その中でも特に大きな振動が生じるエンジンルームに配置するエンジンＥＣＵに好適である。
（第１の実施形態）
図１乃至図８は、本発明の第１の実施形態に係る、プリント基板の保持構造を説明するための図である。図１乃至図８に示すように、１は電子部品等が搭載され、それらがはんだ付けされたプリント基板である。このプリント基板１の挿入前端部９には、プリント基板１を筐体２に収納した際に、第１の支持部４と当接する位置に円弧状の欠切部７が形成されている。
【００２４】
２はプリント基板１をその内部に収納する筐体である。筐体２は、例えば、加工が容易で表面を滑らかに保つことができる樹脂にて形成されている。筐体２の両側壁１１ａ、１１ｂの内部空間側には、プリント基板１の両側部１６、１７を支えるレール５が設けられている。ここで、両側壁１１ａ、１１ｂの間隔Ｗ２は、プリント基板１を筐体２に挿入しやすいように、プリント基板１の幅Ｗ１よりも大きく形成されている。
【００２５】
３は筐体２の後方壁面で、この後方壁面３には、筐体１の内部に突出するように、第１の支持部４が形成されている。第１の支持部４は筐体２を形成する際に、後方壁面３と一体で形成してもよく、あるいは、第１の支持部４を形成した後に、後方壁面３に接着剤等で固定してもよい。第１の支持部４は、図６に示すように、くびれ部１０とくびれ部１０から徐々に径が増加する曲線部（拡径部）１４とを有する鼓形状に形成されている。または、第１の支持部４は、図７に示すように、側面が曲線部（拡径部）１４と直線部１５とからなる糸巻用のボビン形状に形成してもよい。第１の支持部４は滑らかな突出部表面となるように形成されている。
【００２６】
プリント基板１の筐体２への収納時には、図６、図７に示すように、第１の支持部４（くびれ部１０）と欠切部７とが当接するようになっている。また、図５（ａ）に示すように、レール５がプリント基板１の側部１６、１７と接する面は、くびれ部１０の径の最も小さい位置とほぼ同じ高さに設けられている。なお、レール５は、図５（ｂ）に示すように、両側壁１１ａ、１１ｂのそれぞれに凹状の切れ込みを設ける形状でもよい。
【００２７】
８はプリント基板１を筐体２の内部空間に収納した後に、筐体２の開口面６を塞ぐコの字型に形成されたカバーである。図２に示すように、カバー８の内面側には収納されたプリント基板１の挿入後端部１２をその両面から挟持する第２の支持部１３ａ、１３ｂが、筐体２の内部空間に突出するように形成されている。
【００２８】
次に、プリント基板１を筐体２の内部空間へ収納する際の、プリント基板の保持構造について、図３および図４に従って説明する。プリント基板１の挿入前端部９を先頭にして、筐体２の開口面６から、両側壁１１ａ、１１ｂの内部に設けられたレール５上を沿うようにして筐体２の内部空間へ挿入する。このとき、プリント基板の幅Ｗ１より、両側壁１１ａ、１１ｂの間隔Ｗ２の方が大きい。したがって、プリント基板１は筐体２の内部空間に容易に収納できる。また、レール５により、プリント基板１の両側部１６，１７が保持される。
【００２９】
プリント基板１が筐体２に収納されると、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、挿入前端部９に形成された欠切部７が、後方壁面３の内部空間側に突出するように形成された第１の支持部４（くびれ部１０）に当接する。そして、プリント基板１の挿入前端部９の位置決めが行われ、プリント基板１の挿入前端部９が後方壁面３に対して仮固定される。そして、プリント基板１の挿入前端部９の仮固定後、カバー８で開口面６を塞ぎつつ、カバー８を筐体２へ組み付ける。このとき、カバー８の内面に設けられた第２の支持部１３ａ、１３ｂにより、プリント基板１の挿入後端部１２が、その両面から挟持され、挿入後端部１２の位置決めを行うことで、プリント基板１全体が保持される。なお、カバー８の筐体２への組み付けは、例えば、図示しない嵌合手段（爪嵌合、螺子締め等）が用いられる。
【００３０】
図６、図７に示すように、欠切部７はその径がＲ１となる円弧状に形成ているが、Ｒ１をくびれ部１０の径Ｒ２、Ｒ２’とほぼ同じか、若しくは、Ｒ２、Ｒ２’よりも大きく設定することで、欠切部７とくびれ部１０とは容易に当接する。なお、図８に示すように、第１の支持部４と欠切部７とは互いに対応するように形成されるが、その数において、単数でも複数でも構わない。
【００３１】
ここで、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、プリント基板１を筐体２の内部空間に収納した際には、プリント基板１の挿入前端部９の側面と筐体２の後方壁面３との間に、０．２〜０．３ミリメートル程度の隙間１８が形成されるとよい。プリント基板１を筐体２の内部空間に収納した際に、このような隙間１８が形成されると、プリント基板１の挿入前端部９の側面と筐体２の後方壁面３との接触によって、プリント基板１の欠切部７が第１の支持部４まで到達できない状態を回避できる。つまり、隙間１８を形成することによって、プリント基板１の挿入前端部９に形成された欠切部７は第１の支持部４と確実に当接することができる。
【００３２】
ところで、筐体２に振動のような外力が作用したり、温度や湿度のような環境を要因として、筐体２の内部空間で保持されているプリント基板１に反りや歪み、或いは、膨張のような変化が発生することが考えられる。こうした変化が発生すると、プリント基板１には応力が生じるが、応力が生じたままプリント基板１を放置することは信頼性上好ましくない。本実施形態では、例えば、図４（ｃ）に示すように、プリント基板１の欠切部７は、鼓形状に形成された第１の支持部４のくびれ部１０に当接しつつ、矢印の方向に移動して、プリント基板１に生じた応力を開放することができる。
【００３３】
以上説明したように、プリント基板１の挿入前端部９に形成された欠切部７と鼓形状の第１の支持部４のくびれ部１０とが当接することで、プリント基板１を筐体２に確固に保持できる。また、プリント基板１に何らかの応力が生じても、プリント基板１の欠切部７がくびれ部１０に従って移動して、その応力を開放する。ただし、くびれ部１０の両側には拡径部１８が形成されているため、欠切部７が必要以上に移動することを防止する。
（第２の実施形態）
次に、図９乃至図１４を用いて、本発明の第２の実施形態によるプリント基板保持構造について説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素には同一の参照番号を付して、説明を一部省略する。
【００３４】
図９乃至図１４に示すように、２１は電子部品等が搭載されて、それらがはんだ付けされたプリント基板である。このプリント基板２１の挿入前端部２９には、プリント基板２１を筐体２２に挿入した際に、第１の支持部２４と当接する位置に円弧状の突出部２７が形成されている。
【００３５】
２２はプリント基板２１をその内部に収納する筐体で、加工が容易で表面を滑らかに保つことができる樹脂にて形成されている。筐体２２の両壁面の内部には、プリント基板２１の両辺３６，３７を下方より支えるレール５が設けられている。筐体２２の両側壁３１ａ、３１ｂの間隔Ｗ４は、プリント基板２１を筐体２２に挿入しやすいように、プリント基板２１の幅Ｗ３よりも大きく形成されている。
【００３６】
２３は筐体２２の後方壁面で、この後方壁面２３には、後方壁面２３が陥没した凹部となるように第１の支持部２４が形成されている。第１の支持部２４は筐体２２を形成する際に、後方壁面２３と一体で形成される。或いは、後方壁面２３を形成した後に削り出してもよい。第１の支持部２４は図１４に示すように、円柱の中央部分にふくらみ部３０とふくらみ部３０から徐々に径が減少する曲線部（縮小径部）３４とを有する樽形状に形成され、滑らかな凹部表面となるように形成されている。
【００３７】
プリント基板２１の筐体２２への収納時には、図１４に示すように、第１の支持部２４（ふくらみ部３０）と突出部２７とが当接するようになっている。また、図１３に示すように、レール５のプリント基板２１の側部３６、３７と接する面は、ふくらみ部３０の径の最も大きい位置とほぼ同じ高さに設けられている。なお、図示しないが、レール５は、両側壁３１ａ、３１ｂのそれぞれに凹状の切れ込みを設ける形状でもよい。
【００３８】
２８はプリント基板２１を筐体２２の内部空間に収納した後に、開口面６を塞ぐコの字型に形成されたカバーである。図１０に示すように、カバー２８の内面側には収納されたプリント基板２１の挿入後端部３２をその両面から挟持する第２の支持部３３ａ、３３ｂが、筐体２２の内部空間に突出するように形成されている。
【００３９】
次に、プリント基板２１の筐体２２への収納する際の、プリント基板の保持構造について、図１１および図１２に従って説明する。プリント基板２１の挿入前端部２９を先頭にして、筐体２２の開口面２６から、両側壁３１ａ、３１ｂの内部に設けられたレール５上を沿うようにして筐体２１の内部空間へ挿入する。このとき、プリント基板の幅Ｗ３より、両側壁３１ａ、３１ｂの間隔Ｗ４の方が大きい。したがって、プリント基板２１は筐体２２に容易に収納できる。また、レール５により、プリント基板１の両側部３６，３７が保持される。
【００４０】
プリント基板２１が筐体２２に収納されると、図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示すように、挿入前端部２９に形成された突出部２７が、後方壁面２３に陥没した凹部となるように形成された第１の支持部２４（ふくらみ部３０）に当接する。そして、プリント基板２１の挿入前端部２９の位置決めが行われ、プリント基板２１の挿入前端部２９が後方壁面２３に対して仮固定される。そして、プリント基板２１の挿入前端部２９の仮固定後、カバー２８で開口面２６を塞ぎつつ、カバー２８を筐体２２へ組み付ける。このとき、カバー２８の内面に設けられた第２の支持部３３ａ、３３ｂにより、プリント基板２１の挿入後端部３２が、その両面から挟持され、挿入後端部３２の位置決めを行うことで、プリント基板２１全体が保持される。なお、カバー２８の筐体２２への組み付けは、例えば、図示しない嵌合手段（爪嵌合、螺子締め等）が用いられる。
【００４１】
図１４に示すように、突出部２７はその径がＲ３となる円弧状に形成されているが、Ｒ３がふくらみ部３０の径Ｒ４とほぼ同じか、若しくは、Ｒ４よりも大きく設定することで、突出部２７とふくらみ部３０とは容易に当接する。なお、図示しないが、第１の支持部２４と突出部２７とは互いに対応するように形成されるが、その数において、単数でも複数でも構わない。
【００４２】
ここで、図１２に示すように、プリント基板２１を筐体２２の内部空間に収納した際には、プリント基板２１の挿入前端部２９の側面と筐体２２の後方壁面２３との間に、０．２〜０．３ミリメートル程度の隙間３８が形成されるとよい。プリント基板２１を筐体２２の内部空間に収納した際に、このような隙間３８が形成されると、プリント基板２１の挿入前端部２９の側面と筐体２２の後方壁面２３との接触によって、プリント基板１の突出部２７が第１の支持部２４まで到達できない状態を回避できる。つまり、隙間３８を形成することによって、プリント基板２１の挿入前端部２９に形成された突出部２７は第１の支持部２４と確実に当接することができる。
【００４３】
ところで、筐体２２に振動のような外力が作用したり、温度や湿度のような環境を要因として、筐体２２の内部空間で保持されているプリント基板２１に反りや歪み、或いは、膨張のような変化が発生することが考えられる。こうした変化が発生すると、プリント基板２１には応力が生じるが、応力が生じたままプリント基板２１を放置することは信頼性上好ましくない。本実施形態では、例えば、図１２（ｃ）に示すように、プリント基板２１の突出部２７は、樽形状に形成された第１の支持部２４のふくらみ部３０に当接しつつ、矢印の方向に移動して、プリント基板２１に生じた応力を開放することができる。
【００４４】
以上説明したように、プリント基板２１の挿入前端部２９に形成された突出部２７と樽状の第１の支持部２４のふくらみ部３０とが当接することで、プリント基板２１を筐体２２に確固に保持できる。また、プリント基板２１に何らかの応力が生じても、プリント基板２１の突出部２７がふくらみ部３０に従って移動して、その応力を開放する。ただし、ふくらみ部３０の両側には縮小径部３８が形成されているため、突出部２７が必要以上に移動することを防止する。
【００４５】
以上、本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、数々の変形実施が可能である。また、本発明のうち従属請求項に係る発明においては、従属先の請求項の構成要件の一部を省略する構成とすることもできる。
【００４６】
例えば、第１の実施形態に示した欠切部７をプリント基板１の挿入後端部１２にも形成するとともに、カバー８に形成された第２の支持部１３の代わりに第１の支持部４とほぼ同等の形状の支持部を形成する。そして、カバー８で前記筐体２の開口部６を塞ぐ際には、挿入後端部１２とカバー８に形成された第１の支持部４とほぼ同等の形状の支持部とが当接するような構成としてもよい。また、第２の実施形態に示した突出部２７をプリント基板２１の挿入後端部３２にも形成し、カバー２８に形成された第２の支持部３３の代わりに第１の支持部２４とほぼ同等の形状の支持部を形成し、カバー２８で筐体２２の開口部２６を塞ぐ際には、挿入後端部３２とカバー２８に形成された第１の支持部２４とほぼ同等の形状の支持部とが当接するような構成としてもよい。
【００４７】
なお、本実施形態においては車両のエンジンＥＣＵに用いることができるプリント基板の保持構造を示したが、これに限らず、任意の用途の電子装置に用いても効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプリント基板の保持構造を採用した筐体の分解斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態に係るプリント基板の保持構造を採用した筐体の断面図
【図３】本発明の第１の実施形態に係るプリント基板の保持構造を採用した筐体の上面からの透視図
【図４】図３の破線ＣＣ’付近の拡大図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’断面図、（ｃ）はプリント基板１が移動した図
【図５】（ａ）は図３のＡ−Ａ’断面図、（ｂ）は両側壁１１ａ、１１ｂのそれぞれに凹状の切れ込みをレールとした図
【図６】本発明の第１の実施形態に係る、欠切部と第１の支持部とが当接する箇所の拡大図
【図７】欠切部と形状が異なる第１の支持部とが当接する箇所の拡大図
【図８】欠切部と第１の支持部とを複数にした図
【図９】本発明の第２の実施形態に係るプリント基板の保持構造を採用した筐体の分解斜視図
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るプリント基板の保持構造を採用した筐体の断面図
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るプリント基板の保持構造を採用した筐体の上面からの透視図
【図１２】図１１の破線Ｈ−Ｈ’付近の拡大図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ’断面図、（ｃ）はプリント基板２１が移動した図
【図１３】図１１のＦ−Ｆ’断面図
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る、突出部と第１の支持部とが当接する箇所の拡大図
【符号の説明】
【００４９】
１、２１  プリント基板
２、２２  筐体
３、２３  後方壁面
４、２４  第１の支持部
５  レール
６、２６  開口面
７  欠切部
８  カバー
９、２９  プリント基板の挿入前端部
１０  くびれ部
１１、１１ａ、１１ｂ、３１、３１ａ、３１ｂ  側壁
１２、３２  プリント基板の挿入後端部
１３、１３ａ、１３ｂ、３３、３３ａ、３３ｂ  第２の支持部
１４  第１の支持部の曲線部（拡径部）
１５  第１の支持部の直線部
１６、１７、３６、３７  プリント基板の側部
１８、３８  隙間
２７  突出部
３０  ふくらみ部
３４  第１の支持部の曲線部（縮小径部）
１００、１０１、１０２  電子装置
Ｗ１  プリント基板１の幅
Ｗ２  側壁１１ａ、１１ｂの間隔
Ｗ３  プリント基板２１の幅
Ｗ４  側壁３１ａ、３１ｂの間隔
Ｒ１  欠切部７の半径
Ｒ２、Ｒ２’  くびれ部１０の半径
Ｒ３  ふくらみ部３０の半径
Ｒ４  突出部２７の半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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