(57)【要約】【課題】排水性を向上させて反転装置を不要とし、装置全体の小型化を図ることができるシリンダヘッド洗浄装置を提供する。【解決手段】  エンジンのシリンダヘッドＷをカムシャフト回転中心軸線Ｌが鉛直方向に延在する起立姿勢状態でパレット３１上に載置し、搬送装置４により洗浄ブース２内に搬入して洗浄装置２１により洗浄する。これにより、洗浄装置２１によってシリンダヘッドＷに吹き付けられた洗浄液をシリンダヘッドＷの下方に向かって積極的に流れ落とし、洗浄液がシリンダヘッドＷ内に残留するのを防ぐことができる。したがって、洗浄液の排水性を向上することができ、従来の反転装置を省略することができ、シリンダヘッド洗浄装置１全体の大きさを小型化することができる。また、洗浄液がシリンダヘッドＷ内に貯まった状態で洗浄ブース２から外部に持ち出されたり、周囲に飛散して他の装置に不具合を生じさせるのを防ぐことができる。【選択図】  図１
2006075770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンのシリンダヘッドを該シリンダヘッドのカムシャフト回転中心軸線が鉛直方向に延在する起立姿勢状態に支持して載置可能なパレットと、
前記シリンダヘッドが載置された前記パレットを搬送して予め設定された洗浄位置に停止可能な搬送手段と、
該搬送手段によって洗浄位置に停止されたパレットに載置されているシリンダヘッドに洗浄液を噴射して洗浄する洗浄手段と、を有することを特徴とするシリンダヘッド洗浄装置。
【請求項２】
洗浄後のシリンダヘッドにエアーを吹き付けて水切り乾燥を行うエアブロー手段を有することを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッド洗浄装置。
【請求項３】
前記パレットは、前記搬送装置の上面に沿って水平に延在するベースプレートと、該ベースプレートの上面に立設されて前記ベースプレートの上方位置で前記シリンダヘッドを前記起立姿勢状態に支持する支持部とを備え、
前記支持部は、前記シリンダヘッドを起立姿勢状態で載せる第１規制手段と、前記シリンダヘッドの燃焼室側の端面と動弁室側の端面との間に亘り前記カムシャフト回転中心軸線に沿って延在する一対の側面にそれぞれ当接して前記一対の側面の間を結ぶ方向への移動を規制する第２規制手段と、前記シリンダヘッドの燃焼室側の端面と動弁室側の端面にそれぞれ当接して前記燃焼室側と動弁室側との間を結ぶ方向への移動を規制する第３規制手段と、
を有することを特徴とする請求項１または２に記載のシリンダヘッド洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジン組み立て前にシリンダヘッドを洗浄するシリンダヘッド洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、エンジン組立工場では、シリンダヘッドに機械加工を施した後、エンジン組み立て前にシリンダヘッドを洗浄して、シリンダヘッドに付着している切削油や切り粉などを除去している。
【０００３】
図１３は、従来のシリンダヘッド洗浄装置１００を説明する図である。
【０００４】
シリンダヘッド洗浄装置１００は、シリンダヘッドＷに洗浄液を噴射して洗浄する洗浄装置１０１と、シリンダヘッドＷにエアーを吹き付けて水切り乾燥を行うエアブロー装置１０２をブース１０３内に備えており、シリンダヘッドＷをパレットに載せて搬送装置１０４により搬送し、ブース１０３内を通過させることによって、シリンダヘッドＷを洗浄している。
【０００５】
従来のパレットは、搬送時における安定性や搭載作業性の観点からシリンダヘッドＷをパレットの上に寝かせて載せる構成を有しており、シリンダヘッドＷの燃焼室側と動弁室側を上下にして、カムシャフト回転中心軸線Ｌが水平に延在する姿勢状態でシリンダヘッド載せていた。
【０００６】
しかしながら、シリンダヘッドＷの燃焼室側には燃焼室の天井部が凹設され、シリンダヘッドＷの動弁室側にはバルブやカムシャフトを支持するための凹部が形成されている。したがって、シリンダヘッドＷをパレットの上に寝かせて載せると、洗浄液が凹部に貯まり、後の水切り乾燥に長時間を要したり、水切り乾燥が不十分となるおそれがあった。
【０００７】
そこで、従来のシリンダヘッド洗浄装置１００は、ブース１０３内に機械的な反転装置１０５を設けて、洗浄後のシリンダヘッドＷをパレットから持ち上げて反転させ、シリンダヘッドＷの凹部に貯まっている洗浄水を排出し、シリンダヘッドＷを再び反転しパレットの上に戻してから水切り乾燥処理を行っていた。
【０００８】
尚、従来より、搬送コンベアの搬送途中位置にパレット反転装置を設けて、パレット洗浄機から搬出されたパレットを反転させてパレットに溜まっている洗浄液を排出するパレット洗浄機の水切り装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開平５−２４５４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このような反転装置１０５は洗浄装置１０１内に設けられていることから、シリンダヘッドＷを反転させた際にシリンダヘッドＷ内やパレットに溜まっていた洗浄液が飛散し、例えばエアブロー装置１０２等、ブース１０３内で他の装置や設備に付着して故障などの不具合を誘発するという問題があった。
【００１１】
また、反転装置１０５は、シリンダヘッドＷを反転させるための空間をブース１０３内に確保する必要があり、シリンダヘッド洗浄装置１００が大型化し、設置スペースの確保が困難であるという問題もある。
【００１２】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、排水性を向上させて反転装置を不要とし、装置全体の小型化を図ることができるシリンダヘッド洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決する請求項１に記載の発明によるシリンダヘッド洗浄装置は、エンジンのシリンダヘッドをシリンダヘッドのカムシャフト回転中心軸線が鉛直方向に延在する起立姿勢状態に支持して載置可能なパレットと、シリンダヘッドが載置されたパレットを搬送して予め設定された洗浄位置に停止可能な搬送手段と、搬送手段によって洗浄位置に停止されたパレットに載置されているシリンダヘッドに洗浄液を噴射して洗浄する洗浄手段と、を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシリンダヘッド洗浄装置が、洗浄後のシリンダヘッドにエアーを吹き付けて水切り乾燥を行うエアブロー手段を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のシリンダヘッド洗浄装置において、パレットは、搬送装置の上面に沿って水平に延在するベースプレートと、ベースプレートの上面に立設されてベースプレートの上方位置でシリンダヘッドを起立姿勢状態に支持する支持部とを備え、支持部は、シリンダヘッドを起立姿勢状態で載せる第１規制手段と、シリンダヘッドの燃焼室側の端面と動弁室側の端面との間に亘りカムシャフト回転中心軸線に沿って延在する一対の側面にそれぞれ当接して一対の側面の間を結ぶ方向への移動を規制する第２規制手段と、シリンダヘッドの燃焼室側の端面と動弁室側の端面にそれぞれ当接して燃焼室側と動弁室側との間を結ぶ方向への移動を規制する第３規制手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によると、シリンダヘッドをカムシャフト回転中心軸線が鉛直方向に延在する起立姿勢状態でパレットに支持して洗浄するので、洗浄手段によってシリンダヘッドに吹き付けられた洗浄液を下方に向かって積極的に流れ落とすことができ、洗浄液がシリンダヘッド内に残留するのを防ぐことができる。
【００１７】
したがって、洗浄液の排水性を向上することができ、従来の反転装置を省略することができる。これにより、装置全体の大きさを小型化でき、設置スペースを容易に確保することができる。
【００１８】
また、シリンダヘッドから洗浄液を積極的に流れ落とすことができるので、洗浄液がシリンダヘッド内に貯まった状態で洗浄ブースから外部に持ち出されたり、周囲に飛散して他の装置に不具合を生じさせるのを防ぐことができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によると、洗浄後のシリンダヘッドにエアーを吹き付けることができ、シリンダヘッドの水切り乾燥を迅速に完了することができる。したがって、装置全体の省エネルギー化を図ることができ、また、シリンダヘッドの洗浄処理におけるサイクルタイムを短縮することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によると、シリンダヘッドを第１規制手段の上に起立姿勢状態で載せ、シリンダヘッドの燃焼室側の端面と動弁室側の端面との間に亘りカムシャフト回転中心軸線に沿って延在する一対の側面に第２規制手段をそれぞれ当接させ、シリンダヘッドの燃焼室側の端面と動弁室側の端面に第３規制手段をそれぞれ当接させることができる。これにより、シリンダヘッドの一対の側面の間を結ぶ方向への移動と、シリンダヘッドの燃焼室側の端面と動弁室側の端面との間を結ぶ方向への移動を規制し、起立姿勢状態のシリンダヘッドを安定して支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、シリンダヘッド洗浄装置１を示す全体図、図２は、その平面図である。
【００２３】
シリンダヘッド洗浄装置１は、シリンダヘッドＷを洗浄液で洗浄し、洗浄後にエアブローを行って水切り乾燥を行うものである。
【００２４】
シリンダヘッド洗浄装置１は、シリンダヘッドＷを洗浄する洗浄ブース２と、エアブローによりシリンダヘッドＷの水切り乾燥を行う水切り乾燥ブース３と、シリンダヘッドＷをパレット３１に載せて搬送し、洗浄ブース２と水切り乾燥ブース３内に搬入搬出する搬送手段としての搬送装置４を備えている。
【００２５】
搬送装置４は、図示していない駆動モータの回転駆動により、パレット３１を搬送し、パレット３１に載せたシリンダヘッドＷを予め設定された位置に停止させることができるように構成されている。搬送装置４は、床面に沿って敷設されており、図２に示すように、平面視が略ロ字形をなすように周状の搬送経路を形成している。
【００２６】
搬送装置４は、所定長さに亘って延在する搬入用コンベア部１１、搬入用コンベア部１１の下流端に連続して進行方向左側に向かって折曲されて洗浄ブース２内と水切り乾燥ブース３内を通過する洗浄用コンベア部１２、洗浄用コンベア部１２の下流端に連続して進行方向左側に向かって折曲されて搬入用コンベア部１１と平行に延在する搬出用コンベア部１３、搬出用コンベア部１３の下流端に連続して進行方向左側に向かって折曲されて下流端が搬入用コンベア１１の上流端に連続する戻し用コンベア部１４を備えている。
【００２７】
搬入用コンベア部１１の下流側位置には、作業者が洗浄前のシリンダヘッドＷをパレット３１上に載せる作業を行う搭載ステージＳ１が形成され、搬入用コンベア部１１の上流側位置には、洗浄後のシリンダヘッドＷをパレット３１から取り出す作業を行う取り出しステージＳ２が形成されている。
【００２８】
洗浄ブース２と水切り乾燥ブース３は、洗浄用コンベア部１２の途中位置に設けられた箱体５内に設けられている。箱体５は、洗浄用コンベア部１２の上部に沿って延在する箱枠形状を有しており、洗浄用コンベア部１２の上流側に位置する縦壁面には、シリンダヘッドＷをパレット３１に載せた状態で箱体５内に搬入するための上流側開口部５ａが形成され、下流側に位置する縦壁面には、箱体５内から搬出するための下流側開口部５ｂが形成されている。
【００２９】
また、箱体５内には、搬送方向中央位置で上流側と下流側とに仕切るように仕切壁部６が設けられており、シリンダヘッドＷを載せたパレット３１を通過させるための中央開口部５ｃが形成されている。
【００３０】
洗浄ブース２は、箱体５内の仕切壁部６よりも搬送方向上流側に形成され、水切り乾燥ブース３は、箱体５内の仕切壁部６よりも搬送方向下流側に形成されている。
【００３１】
そして、上流側開口部５ａ、下流側開口部５ｂ、中央開口部５ｃには、扉部７が設けられている。扉部７は、各開口部５ａ、５ｂ、５ｃに対して上下方向に移動自在に設けられており、各扉部７毎に設けられたアクチュエータ８によって上下移動され、上方に移動することによって各開口部５ａ、５ｂ、５ｃをそれぞれ開放し、下方に移動することによって閉塞するように構成されている。
【００３２】
洗浄ブース２には、シリンダヘッドＷに向かって洗浄液を噴射してシリンダヘッドＷを洗浄する洗浄手段としての洗浄装置２１が設けられており、水切り乾燥ブース３には、ターボブロワ２３から供給されるエアーをシリンダヘッドＷに吹き付けてシリンダヘッドＷに付着している洗浄液や切り粉を吹き飛ばして除去し、水切り乾燥するエアブロー装置２２が設けられている。なお、これら洗浄装置２１、及びエアブロー装置２２は周知の装置であり、その詳細説明は省略する。
【００３３】
搬送装置４には、複数のパレット３１が互いに所定の間隔をおいて並ぶように載せられ、順番に洗浄ブース２に搬入され、水切り乾燥ブース３から搬出されるように制御される。
【００３４】
シリンダヘッド洗浄装置１の制御は、制御盤２４内に設けられた制御部（図示せず）によって行われる。制御部は、リレー回路やシーケンスプログラムコンピュータ等のハードウエアと、専用のソフトウエアプログラムを有している。
【００３５】
図３は、パレット３１の正面図、図４は、パレット３１の平面図、図５は、パレット３１の左側面図、図６は、パレット３１の右側面図、図７は、図３のＡ−Ａ線断面図である。尚、説明の便宜上、洗浄ブース２内と水切り乾燥ブース３内における搬送方向前方（図中では矢印Ｆで示す）をパレット３１の前側として説明し、搬送方向後方をパレットの後側として説明する。
【００３６】
図３〜図７に２点鎖線で示されるシリンダヘッドＷは、ＤＯＨＣエンジンに用いられるものであり、シリンダヘッドＷの燃焼室側には、エンジンのシリンダブロックに接合される端面Ｗ１が形成されている。そして、シリンダヘッドＷの動弁室側には、カムシャフト回転中心軸線Ｌが対をなして平行に延在するようにカムシャフトの軸受部が形成されている。
【００３７】
パレット３１は、図３〜図６に示すように、水平に延在するベースプレート３２と、ベースプレート３２上でシリンダヘッドＷをカムシャフト回転中心軸線Ｌが鉛直方向に延在する起立姿勢状態に支持するための支持部３３を有している。
【００３８】
ベースプレート３２は、図４に示すように、平面視が略矩形の平板形状を有しており、その中央位置には洗浄液を排水するための開口穴３２ａが設けられている。ベースプレート３２の互いに対向する左右の両側辺には、位置決めピンに係合する係合溝３２ｂが凹設されている。
【００３９】
支持部３３は、シリンダヘッドＷをパレット３１の上に載せた際に、シリンダヘッドＷを左右方向及び前後方向から支持して起立姿勢状態に保持するものであり、第１支持ブラケット４１、第２支持ブラケット５１及び第３支持ブラケット６１を有している。
【００４０】
第１支持ブラケット４１は、図４及び図７に示すように、ベースプレート３２の中央位置で開口穴３２ａを左右に跨ぐように設けられており、開口穴３２ａを間に介して左右に離間し互いに対峙してベースプレート３２から上方に向かって起立する一対の支持脚４２と、一対の支持脚４２の上端間に亘って水平に延在し、中央部に開口部４４が形成された支持基板４３を有している。
【００４１】
支持基板４３には、図３、図４、図７に示すように、それぞれ水平方向と垂直方向に延在してシリンダヘッドＷの下部を支持する、水平アタッチメント（第１規制手段）４５と垂直アタッチメント４６が取り付けられている。水平アタッチメント４５は、ＭＣナイロンなどの弾性部材によって構成され、支持基板４３の上部に重ね合わせるように取り付けられており、その上面４５ａは、シリンダヘッドＷの下面Ｗ２に接面してシリンダヘッドＷを安定して支持可能な形状に形成されている。
【００４２】
水平アタッチメント４５には、貫通孔４５ｂが支持基板４３の開口部４４に連通して形成されている。貫通孔４５ｂは、シリンダヘッドＷのカムシャフト回転中心軸線Ｌと同軸上に連続する位置に設けられており、シリンダヘッドＷから流れ出た洗浄液をその貫通孔４５ｂから支持基板４３の開口部４４内へ導き、そして、ベースプレート３２の開口穴３２ａ内を通過して下方に移行させ、円滑に排出するように構成されている。
【００４３】
垂直アタッチメント４６は、支持基板４３の後端部に沿って左右方向に延在し、後端部から上方に向かって突出する平板形状を有しており、シリンダヘッドＷの動弁室側の端面Ｗ３との間に所定の間隙を有して対向し、シリンダヘッドＷが傾斜した際に当接することによってシリンダヘッドＷを安定して支持可能な形状を有している。
【００４４】
第２支持ブラケット５１は、第１支持ブラケット４１よりも前側位置で互いに左右に離間して対をなし、ベースプレート３２の上面から上方に向かって起立するように設けられている。第２支持ブラケット５１は、左右方向に亘って一定幅を有して上下方向に延在する帯板形状を有しており、その長さは、図６に示すように、図中左側に設けられる第２支持ブラケット５１の方が右側に設けられる第２支持ブラケット５１よりも高くなるように形成されている。
【００４５】
これら一対の第２支持ブラケット５１の上部には、シリンダヘッドＷの左右の側面Ｗ４、Ｗ５に各々接面する側方アタッチメント（第２規制手段）５２が設けられている。側方アタッチメント５２は、水平アタッチメント４５等と同様にＭＣナイロンなどの弾性部材によって構成されており、第２支持ブラケット５１から後方に向かって突設され、シリンダヘッドＷの左右の側面Ｗ４、Ｗ５との間に所定の間隙を有して対向し、シリンダヘッドＷが傾斜した際に当接することによってシリンダヘッドＷを左右方向に安定して支持可能な形状を有している。
【００４６】
また、各第２支持ブラケット５１の途中高さ位置には、シリンダヘッドＷの燃焼室側の端面Ｗ１と対向する前方アタッチメント（第３規制手段）５３が設けられている。前方アタッチメント５３は、ＭＣナイロンなどの弾性部材によって構成されており、各第２支持ブラケット５１から後方に向かって突設され、シリンダヘッドＷの燃焼室側の端面Ｗ１との間に所定の間隙を有して対向し、シリンダヘッドＷが傾斜した際に当接することによってシリンダヘッドＷを安定して支持可能な形状を有している。
【００４７】
第３支持ブラケット６１は、第１支持ブラケット４１よりも後側位置で互いに左右に離間して対をなし、ベースプレート３２の上面から上方に向かって起立するように設けられている。そして、前後方向に亘って所定幅を有して上下方向に延在する平板形状を有し、その高さは、第２支持ブラケット５１の略中央高さ位置に位置するように設定されている。
【００４８】
これら一対の第３支持ブラケット６１の上部には、シリンダヘッドＷの動弁室側の端面Ｗ３に各々接面する後方アタッチメント（第３規制手段）６２が設けられている。後方アタッチメント６２は、前方アタッチメント５３と同様にＭＣナイロンなどの弾性部材によって構成されており、各第３支持ブラケット６１から互いに接近する方向に向かって突設され、シリンダヘッドＷの動弁室側の端面Ｗ３との間に所定の間隙を有して対向し、シリンダヘッドＷが傾斜した際に当接することによってシリンダヘッドＷを安定して支持可能な形状を有している。
【００４９】
後方アタッチメント６２は、上下方向に延在するブロック形状を有しており、シリンダヘッドＷの動弁室側の端面Ｗ３に対向する対向面部６３と、対向面部６３に直交して他方の後方アタッチメント６２と対峙する対峙面部６４を有している。
【００５０】
対向面部６３と対峙面部６４は、シリンダヘッドＷのパレット３１への搭載及び取り出しを容易ならしめるべく、対向面部６３の上部が上方に向かって移行するにしたがって漸次シリンダヘッドＷの動弁室側の端面Ｗ３から離間するように傾斜形成され、対峙面部６４の上部が上方に向かって移行するにしたがって漸次互いに左右に離間するように傾斜形成されている。
【００５１】
上記パレット３１は、複数形状（複数型式）のシリンダヘッドに対処することが可能であり、他の形状を有するシリンダヘッドＷ’も起立姿勢状態で支持することができるように構成されている。図８〜図１２は、他の形状を有するシリンダヘッドＷ’を起立姿勢状態で支持するパレット３１を示す図であり、図８はパレットの正面図、図９はパレットの平面図、図１０はパレットの左側面図、図１１はパレットの右側面図、図１２は図８のＢ−Ｂ線断面図である。  図８〜図１２に２点鎖線で示されるシリンダヘッドＷ’は、ＤＯＨＣエンジンに用いられるものであり、平盤状のブロック形状を有している。シリンダヘッドＷ’の燃焼室側には、エンジンのシリンダブロックに接合される端面Ｗ’１が形成され、シリンダヘッドＷ’の動弁室側には、カムシャフトを回転自在に支持するカムブロック（図示せず）に接合される端面Ｗ’３が形成されている。
【００５２】
パレット３１は、第１支持ブラケット４１の水平アタッチメント（第１規制手段）４５がシリンダヘッドＷ’の下面Ｗ’２に対向し、第３規制手段として垂直アタッチメント４６がシリンダヘッドＷ’の動弁室側の端面Ｗ’３に対向するように構成され、対をなす第２支持ブラケット５１の側方アタッチメント（第２規制手段）５２がシリンダヘッドＷ’の左右の側面Ｗ’４、Ｗ’５に各々対向し、前方アタッチメント（第３規制手段）５３がシリンダヘッドＷ’の燃焼室側の端面Ｗ’１に対向するように構成されている。
【００５３】
次に、上記構成を有するシリンダヘッド洗浄装置１の動作について説明する。
【００５４】
まず、搭載ステージＳ１で洗浄前のシリンダヘッドＷをパレット３１の上に載せ、起立姿勢状態で支持する。そして、搬入用コンベア部１１により下流側に搬送し、洗浄用コンベア部１２の上流端に受け渡す。
【００５５】
洗浄用コンベア部１２が搬入用コンベア部１１からパレット３１を受け取ると、洗浄ブース２の扉部７が上方に移動して箱体５の上流側開口部５ａを開放する。そして、洗浄用コンベア部１２を駆動してパレット３１を箱体５内に搬入し、シリンダヘッドＷが載置されたパレット３１を洗浄ブース２内で予め設定された洗浄位置に停止させる。
【００５６】
洗浄ブース２内では、扉部７により上流側開口部５ａが閉塞されると、洗浄装置２１によってシリンダヘッドＷの洗浄が行われる。ここで、シリンダヘッドＷは、パレット３１の上にカムシャフト回転中心軸線Ｌが鉛直方向に延在する起立姿勢状態で支持されていることから、洗浄装置２１によってシリンダヘッドＷに吹き付けた洗浄液をシリンダヘッドＷ内に留まらせることなく、上方から下方に向かって流れ落とすことができる。その際、カムシャフト軸受部内に流れ込んだ洗浄液は、水平アタッチメント４５の貫通孔４５ｂから支持基板４３の開口部４４を通過させて下方に流れ落とすことができる。
【００５７】
そして、シリンダヘッドＷから流れ落ちた洗浄液は、開口穴３２ａ内を通過してベースプレート３２の下方に流れ落ちる。したがって、パレット３１は、シリンダヘッドＷから流れ落ちた洗浄液を迅速に排水することができ、従来のような反転装置を用いることなく、洗浄後のシリンダヘッドＷを早期に洗浄ブース２から水切り乾燥ブース３に搬送することが可能となる。
【００５８】
シリンダヘッドＷは、洗浄ブース２で所定時間洗浄液の吹き付けを受けて洗浄されると、水切り乾燥ブース３に搬送される。水切り乾燥ブース３では、洗浄後のシリンダヘッドＷに対し、エアブロー装置２２によってエアーが吹き付けられ、水切り乾燥が行われる。
【００５９】
シリンダヘッドＷは、パレット３１によって起立姿勢状態で支持されているので、シリンダヘッドＷ内に洗浄液が貯まらず、極めて短時間で水切り乾燥を行うことができる。したがって、エアブロー装置２２の運転時間を短くすることができ、装置全体の省エネルギー化を図ることができる。
【００６０】
シリンダヘッドＷが水切り乾燥ブース３で所定時間エアブローを受けて水切り乾燥されると、パレット３１を水切り乾燥ブース３から搬出し、洗浄用コンベア部１２の下流端まで搬送し、洗浄用コンベア部１２の下流端で搬出用コンベア部１３の上流端に載せられる。搬出用コンベア部１３は、パレット３１を下流端まで搬送して戻し用コンベア部１４に受け渡し、戻し用コンベア部１４は、パレット３１を搬入用コンベア部１１の上流の取り出しステージＳ２に搬送する。
【００６１】
そして、パレット３１が取り出しステージＳ２に停止され、パレット３１から洗浄後のシリンダヘッドＷが取り出される。シリンダヘッドＷが取り出されたパレット３１は、搬入用コンベア部１１によって取り出しステージＳ２から搭載ステージＳ１まで搬送され、搭載ステージＳ１で再び洗浄前のシリンダヘッドＷが搭載される。
【００６２】
上記構成を有するシリンダヘッド洗浄装置によれば、パレット３１がシリンダヘッドＷを起立姿勢状態で支持するので、洗浄装置２１によって吹き付けられた洗浄液をシリンダヘッドＷの下方に向かって積極的に流れ落とすことができ、洗浄液がシリンダヘッドＷ内に残留するのを防ぐことができる。
【００６３】
したがって、従来のようなワークを反転させる反転装置を省略することができ、装置全体を小型化することができる。したがって、設置スペースを容易に確保することができ、設置を簡単なものとすることができる。
【００６４】
また、シリンダヘッドＷから洗浄液を積極的に流れ落とすことができるので、洗浄液がシリンダヘッドＷ内に貯まった状態で洗浄ブース２から外部に持ち出されたり、周囲に飛散して他の装置に不具合を生じさせるのを防ぐことができる。
【００６５】
また、洗浄後のエアブロー装置による水切り乾燥を迅速に完了することができる。したがって、装置全体の省エネルギー化を図ることができ、また、シリンダヘッドＷの洗浄処理におけるサイクルタイムを短縮することができる。
【００６６】
また、本実施の形態におけるパレット３１は、２種類のシリンダヘッドＷ、Ｗ’に対応し、それぞれを起立姿勢状態で支持する構成を有している。したがって、パレット３１を共用することができ、ワークの種類に応じた分のパレット３１を用意する必要がなく、省スペース化を図ることができる。
【００６７】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施の形態では、搬送装置４が周状の搬送経路を有する場合を例に説明したが一直線状に延在するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】シリンダヘッド洗浄装置を示す全体図である。
【図２】シリンダヘッド洗浄装置の平面図である。
【図３】パレットの正面図である。
【図４】パレットの平面図である。
【図５】パレットの左側面図である。
【図６】パレットの右側面図である。
【図７】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】パレットの正面図である。
【図９】パレットの平面図である。
【図１０】パレットの左側面図である。
【図１１】パレットの右側面図である。
【図１２】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】従来技術を説明する図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  シリンダヘッド洗浄装置
４  搬送装置（搬送手段）
２１  洗浄装置（洗浄手段）
２２  エアブロー装置
３１  パレット
３２  ベースプレート
３３  支持部
４５  水平アタッチメント（第１規制手段）
４６  垂直アタッチメント（第３規制手段）
５２  側方アタッチメント（第２規制手段）
５３  前方アタッチメント（第３規制手段）
６２  後方アタッチメント（第３規制手段）
Ｗ、Ｗ’  シリンダヘッド
Ｗ１、Ｗ’１  燃焼室側の端面
Ｗ２、Ｗ’２  下面
Ｗ３、Ｗ’３  動弁室側の端面
Ｗ４、Ｗ’４  右側面
Ｗ５、Ｗ’５  左側面
Ｌ  カムシャフト回転中心軸線
【図１】
2006075770.tif 000003
【図２】
2006075770.tif 000004
【図３】
2006075770.tif 000005
【図４】
2006075770.tif 000006
【図５】
2006075770.tif 000007
【図６】
2006075770.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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