(57)【要約】      （修正有）【課題】モジュール間の電気的接続が、簡単な構成で、かつ容易になされたフィルム外装電気デバイス集合体を提供する。【解決手段】電池パック１００は、２つの押圧部５１と各押圧部５１を一体的に繋ぐ湾曲部５２とからなる接続部材５０をモジュールケース４０の位置決め溝４１で保持し、隣接する２つのモジュール１４間にて、一方の押圧部５１が一方のモジュール１４の電極３、４の接続部分を押圧し、他方の押圧部５１が他方のモジュール１４の電極３、４の接続部分を押圧することで隣接する２つのモジュール１４を電気的に接続してなる。【選択図】図５
2006253060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充放電可能な電気デバイス要素がフィルムによって被覆され、外部に電極が延出したフィルム外装電気デバイスと、積層された複数の前記フィルム外装電気デバイスの前記各電極が隣接する他の前記フィルム外装電気デバイスの前記電極と電気的に接続されてなるモジュールを収納するモジュール用筐体と、導電性および弾性を有する接続部材とを有し、並べて配置された前記各モジュールが前記接続部材によって電気的に接続されてなるフィルム外装電気デバイス集合体において、
前記接続部材が、互いに対向する２つの押圧部と前記各押圧部を一体的に繋ぐ湾曲部とからなり、
隣接する２つの前記モジュール間にて、前記モジュール用筐体に保持された前記接続部材の、一方の前記押圧部が一方の前記モジュールの前記電極の接続部分を押圧し、他方の前記押圧部が他方の前記モジュールの前記電極の接続部分を押圧することで隣接する２つの前記モジュールが電気的に接続されていることを特徴とするフィルム外装電気デバイス集合体。
【請求項２】
前記モジュールを保持する前記モジュール用筐体の支柱には、前記電極の接続部分に対応する位置に溝が形成されており、前記モジュール用筐体同士が、それぞれの前記溝が対向するようにして配置され、前記各モジュール用筐体の前記各溝に前記接続部材の前記各押圧部が保持されている、請求項１に記載のフィルム外装電気デバイス集合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のフィルム外装電気デバイスを積層してなるモジュールをさらに複数集合させてなるフィルム外装電気デバイス集合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動モータを駆動源とする電気自動車やハイブリッド電気自動車（以下、単に「電気自動車等」という）の開発が急速に進められつつある。電気自動車等に搭載される電動モータの電源には、電気自動車等の操縦特性や一充電走行距離等を向上させるために、小型軽量化が求められる。かかる要求に応える電源を実現すべく、フィルム外装電池が開発されている。フィルム外装電池は、正極側活電極、負極側活電極、及び電解液からなる発電要素がアルミニウムなどの金属フィルムと熱融着性の樹脂フィルムとを重ね合わせてなるラミネートフィルムによって被覆されたものである。発電要素を被覆している２枚のラミネートフィルムの対向する４辺は、熱融着によって気密に封止されている。また、熱融着されたラミネートフィルムからは、フィルム状の正極用電極端子および負極用電極端子が引き出されている。
【０００３】
フィルム外装電池１個あたりの出力電圧は３〜４［Ｖ］程度であり、実用的な出力電圧を得るためには、多数のフィルム外装電池を直列に電気接続する必要がある。例えば、電気自動車等の場合、一般的に３００〜４００［Ｖ］程度の電圧が必要とされ、ケース内に多数収容して所望の出力電圧が得られるようにした電池パック（「組電池」と呼ばれることもある）が用いられる。
【０００４】
図８に複数のモジュールを接続して構成した組電池の一例を示す。
【０００５】
フィルム外装電池２２０はセルケース２３０内に収納された状態で積層されてモジュールケース２４０内に収納されている。各モジュール同士の電気的接続は、接続部材２１０によりなされている。
【０００６】
セルケース２３０内に収納されたフィルム外装電池２２０はモジュールケース２４０の４本の支柱２４０ａ内に積層されている。図９に示すように、フィルム外装電池２２０から延出している電極２２１は隣接したフィルム外装電池２２０から延出している電極２２１と電気的に接続されている。電極２２１の接続部分は２本の支柱２４０ａ間より外部にわずかに出ており、この接続部分に電極支持板２２２がさらに溶接されている。この電極支持板２２２の両端部にはそれぞれ貫通穴２２２ａが形成されている。図９の例では８個のフィルム外装電池２２０が積層されており、４つの電極支持板２２２が各電極２２１の接続部分に取り付けられている。
【０００７】
次に、各モジュール同士の電気的な接続に用いられる接続部材２１０の構成について説明する。
【０００８】
接続部材２１０は図１０に示すように、第１の接続部材２１０ａと第２の接続部材２１０ｂとを有する。第１の接続部材２１０ａは長手部２１４ａと短手部２１５ａとからなるＬ字形状の部材であり、長手部２１４ａの両端近傍には貫通穴２１１が形成されており、短手部２１５ａにもネジ穴２１３（図１１参照）が形成されている。第２の接続部材２１０ｂも同様に、長手部２１４ｂと短手部２１５ｂとからなるＬ字形状の部材であり、長手部２１４ｂの両端近傍には貫通穴２１１が形成されており、短手部２１５ｂにネジ穴２１３（図１１参照）が形成されている。第１の接続部材２１０ａと第２の接続部材２１０ｂとは短手部２１５ａと短手部２１５ｂとを重ね合わせて結合ネジ２１２で結合されることで接続部材２１０をなすが、結合ネジ２１２による結合は、後述するように、第１の接続部材２１０ａと第２の接続部材２１０ｂとをそれぞれ電極支持板２２２に取り付けた後に行われる。
【０００９】
次に、モジュール２０１ａとモジュール２０１ｂとを接続部材２１０によって電気的に接続する手順について説明する。
【００１０】
まず、組電池下ケース２９０上にモジュール２０１ａを搭載する。この際、モジュール２０１ｂは組電池下ケース２９０上にはまだ搭載していない。これは後述するように、モジュール２０１ａに第１の接続部材２１０ａをまず取り付ける必要があり、モジュール２０１ｂを同時に搭載すると邪魔になるためである。
【００１１】
次に、モジュール２０１ａの２本の支柱２４０ａ間から出ている電極支持板２２２に接続部材２１０の第１の接続部材２１０ａを取り付ける。電極支持板２２２への接続部材２１０の取り付けは、まず、電極支持板２２２と第１の接続部材２１０ａとをつき合わせ、電極支持板２２２の２つの貫通穴２２２ａと第１の接続部材２１０ａの２つの貫通穴２１１とを位置あわせする。次いで、各貫通穴２２２ａおよび貫通穴２１１にネジを羅入して両者を締結する。本例では４つの電極支持板２２２に４つの第１の接続部材２１０ａを取り付けることとなり、合計８箇所ネジ止めすることとなる。
【００１２】
次に、モジュール２０１ｂについても同様に８箇所ネジ止めして第２の接続部材２１０ｂを取り付け、その後、組電池下ケース２９０上に搭載する。
【００１３】
次に、第１の接続部材２１０ａを取り付けたモジュール２０１ａと、第２の接続部材２１０ｂを取り付けたモジュール２０１ｂとを向かい合わせて図１１に示すように、第１の接続部材２１０ａの短手部２１５ａと第２の接続部材２１０ｂの短手部２１５ｂとを重ねあわせる。４組の第１の接続部材２１０ａおよび第２の接続部材２１０ｂの短手部２１５ａと短手部２１５ｂとのネジ穴２１３をそれぞれ位置あわせして、最後にそれぞれ結合ネジ２１２を羅入することで第１の接続部材２１０ａと第２の接続部材２１０ｂとを締結する。すなわち、ここで、さらに４本ネジ止めをする。
【００１４】
以上により、モジュール２０１ａとモジュール２０１ｂとの電気的な接続がなされる。
【００１５】
また、このような構成によりモジュール同士を接続するほか、特許文献１には、コ字形状の接続部材により電池同士を接続する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−３３１８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
図８〜図１１を用いて説明した例は、１２本のネジを用いて接合がなされるため、各モジュール間において強固な接合がなされる。しかしながら、接続部材２１０を構成するには第１の接続部材２１０ａ、第２の接続部材２１０ｂおよび結合ネジの３点の部品を必要とし、また、多数のネジ止めを行わなければならず、作業が非常に煩雑なものとなる。
【００１７】
また、図８〜図１１を用いて説明した例の場合、組み立て工程において、モジュール２０１ａの電極支持板２２２に第１の接続部材２１０ａを取り付けぶら下げた状態にし、同様にモジュール２０１ｂの電極支持板２２２に第２の接続部材２１０ｂを取り付けぶら下げた状態にしておくという工程が介在する。このような状態は電極に負荷をかけた状態であり、好ましくない。これは、接続部材２１０は第１の接続部材２１０ａと第２の接続部材２１０ｂとを結合ネジ２１２によって結合しておき、最後にモジュール２０１ａ、２０１ｂの電極支持板２２２に取り付けることができないことによるものである。つまり、予め接続部材２１０を組み立てておくと、図１１に示すように、第１の接続部材２１０ａおよび第２の接続部材２１０ｂと電極支持板２２２とをネジ止めするためのスペースが確保できない。このため、一旦、各接続部材を電極支持板にぶら下げた工程が生じざるを得ないのである。
【００１８】
また、第１の接続部材２１０ａと第２の接続部材２１０ｂとの電気的接続を１箇所でも外すためには、全ての結合ネジ２１２を外して、モジュール２０１ａとモジュール２０１ｂとを分離させる必要がある。例えば、図１１において一番上に配置されている第１の接続部材２１０ａと第２の接続部材２１０ｂとの電気的接続を解除するためには、４本の結合ネジ２１２をまず外し、モジュール２０１ａとモジュール２０１ｂとを分離させ、その後、第１の接続部材２１０ａあるいは第２の接続部材２１０ｂを電極支持板２２２から取り外すために２本のネジを外さなければならない。単に一番上の接合部材２１０の結合ネジ２１２を外しただけでは、短手部２１５ａと短手部２１５とが容易に接触するため、確実に電気的接続を解除することはできず、以上のような手順を踏まねばならないこととなる。
【００１９】
また、各モジュール間における電気的な接続は確実なものとなるものの各モジュール間において強固な接合がなされていることより、組電池２００に振動等の外部からの力が印加された場合、この力が電極に直接的に印加されてしまうこととなり、電極を破損してしまうおそれがある。
【００２０】
一方、引用文献１に記載されているような、接続部材のみによる接続では、接続部材自身の位置決めがなされず、接触不良を起こすおそれがある。また、電極間にコ字断面方向から挿入するため、接続部材の両端部から湾曲している部分までを均等な力をかけて押し縮めた状態で電極間に挟み込まなければならず、煩雑である。
【００２１】
また、コ字断面の接続部材は、角部に応力が集中することで破損につながることも懸念される。
【００２２】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、モジュール間の電気的接続が、簡単な構成で、かつ容易になされたフィルム外装電気デバイス集合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するため、本発明のフィルム外装電気デバイス集合体は、充放電可能な電気デバイス要素がフィルムによって被覆され、外部に電極が延出したフィルム外装電気デバイスと、積層された複数のフィルム外装電気デバイスの各電極が隣接する他のフィルム外装電気デバイスの電極と電気的に接続されてなるモジュールを収納するモジュール用筐体と、導電性および弾性を有する接続部材とを有し、並べて配置された各モジュールが接続部材によって電気的に接続されてなるフィルム外装電気デバイス集合体において、接続部材が、互いに対向する２つの押圧部と各押圧部を一体的に繋ぐ湾曲部とからなり、隣接する２つのモジュール間にて、モジュール用筐体に保持された接続部材の、一方の押圧部が一方のモジュールの電極の接続部分を押圧し、他方の押圧部が他方のモジュールの電極の接続部分を押圧することで隣接する２つのモジュールが電気的に接続されていることを特徴とする。
【００２４】
上記の通り構成された本発明のフィルム外装電気デバイス集合体は、モジュール間の電気的な接続が対向して配置された２つの押圧部と各押圧部を一体的に繋ぐ湾曲部とからなる接続部材、いわゆるＵ字形状の接続部材にてなされている。すなわち、本発明のフィルム外装電気デバイス集合体は、電極と接続部材とをネジ止め等することなく、Ｕ字形状に形成された接続部材の弾性を利用して押圧部にてモジュールの電極の接続部分を押圧することでモジュール間を電気的に接続している。
【００２５】
また、本発明のフィルム外装電気デバイス集合体は、モジュールを保持するモジュール用筐体の支柱には、電極の接続部分に対応する位置に溝が形成されており、モジュール用筐体同士が、それぞれの溝が対向するようにして配置され、各モジュール用筐体の各溝に接続部材の各押圧部が保持されているものであってもよい。この構成の場合、接続部材が外部からの振動等によって位置ずれしてしまうのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、電極と接続部材とをネジ止め等することなく、簡単な構成で、かつ容易にモジュール間を電気的に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
［フィルム外装電池の構成］
図１に本実施形態のフィルム外装電池の外観斜視図を示す。
【００２８】
本実施形態のフィルム外装電池１は、不図示の正極側活電極、負極側活電極、および電解液を有する発電要素２と、アルミニウムなどの金属フィルムと熱融着性の樹脂フィルムとを重ね合わせて形成したラミネートフィルム７を熱融着部７ａの４辺で熱融着して密封した構造を有している。
【００２９】
フィルム外装電池１の発電要素２は、不図示のセパレータを介して積層された正極側活電極と負極側活電極とからなる積層型であってもよいし、あるいは、帯状の正極側活電極と負極側活電極とをセパレータを介して重ねこれを捲回した後、扁平状に圧縮することによって正極側活電極と負極側活電極とが交互に積層された構造の捲回型であってもよい。
【００３０】
また、発電要素２としては、正極、負極および電解質を含むものであれば、通常の電池に用いられる任意の発電要素が適用可能である。一般的なリチウムイオン二次電池における発電要素は、リチウム・マンガン複合酸化物、コバルト酸リチウム等の正極活物質をアルミニウム箔などの両面に塗布した正極板と、リチウムをドープ・脱ドープ可能な炭素材料を銅箔などの両面に塗布した負極板とを、セパレータを介して対向させ、それにリチウム塩を含む電解液を含浸させて形成される。発電要素２としては、この他に、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、リチウムメタル一次電池あるいは二次電池、リチウムポリマー電池等、他の種類の化学電池の発電要素が挙げられる。さらに、本発明は、電気二重層キャパシタなどのキャパシタや電解コンデンサなどに例示されるキャパシタ要素のような、電気エネルギを内部に蓄積する電気デバイス要素を外装フィルムで封止した電気デバイスにも適用可能である。
【００３１】
フィルム外装電池１の短手方向の熱融着部７ａからは、正極側活電極に接続された正極用電極端子３および負極側活電極に接続された負極用電極端子４がそれぞれ対向して延出している。正極用電極端子３としてはアルミニウムが多く用いられ、また、負極用電極端子４としては銅またはニッケルがその電気的特性により多く用いられている。以下、正極用電極端子３と負極用電極端子４とをまとめて単に電極と称する場合もある。
【００３２】
複数のフィルム外装電池１は、図２に示すセルケース１０に収納された状態で積層されてモジュール化される。
【００３３】
フィルム外装電池１の周囲を囲むセルケース１０は、フィルム外装電池１の熱融着部７ａを挟持し、その形状は枠状であり、フィルム外装電池１の発電要素２に対応した箇所に開口１５が形成されている。
［フィルム外装電気デバイス集合体］
図３に本実施形態のフィルム外装電気デバイス集合体の一例を示す。本実施形態のフィルム外装電気デバイス集合体である電池パック１００は、下ケース１３０上に、複数のセルケース１０を積層させて収容配置したモジュール１４を並列配置するとともに、一端側においてヒューズやリレー類などの電装部品を収納する電装ボックス１６をモジュール１４に隣接配置してなる。図３に示す例では、電装ボックス１６に隣接して３つのモジュール１４が並列配置されており、各モジュール１４内にはそれぞれセルケース１０に収納された８個のフィルム外装電池１が積層配置されている。
【００３４】
図４に示すように、モジュール１４内の８個のフィルム外装電池１のそれぞれの電極３、４は、隣接して積層された他のフィルム外装電池１の電極と電気的に接続されており、フィルム外装電池１の電極同士の接続部分には電極支持板２０が取り付けられている。本実施形態の場合、８個のフィルム外装電池１について電極同士の接続が、片側につき４箇所にてなされているので、両側で合計８つの電極支持板２０が用いられていることになる。
【００３５】
各モジュール１４は、図５に示すように、接続部材５０によって電気的に接続されている。なお、接続部材５０によるモジュール１４間の電気的な接続については後述する。
［接続部材］
図６に接続部材の外観斜視図を示す。
【００３６】
接続部材５０は、弾性を有する導電性の金属部材からなり、対向して配置された２つの押圧部５１とこれらを繋ぐ湾曲部５２とによってＵ字形状に一体的に形成されたものである。このような材質および形状により、押圧部５１の端部間を狭めるよう外力を印加すると押圧部５１にはこれに対する反力が図６中矢印Ａ方向に生じる。接続部材５０の幅Ｗ1は、後述する位置決め溝４１よりも若干狭い幅を有し、長さＬは、モジュールケース４０の支柱４３間に掛け渡すことができる長さを有する。接続部材５０の厚みについては所望の反力が得られれば特に限定されないが、過度に厚くしすぎることによる重量増加を来してしまわない程度の厚さとするのが好ましい。押圧部５１間の間隔Ｗ2はできるだけ狭いほうが電池パック１００自体の小型化にとっては好ましい。しかし、電気的特性を安定させるため、外部からの振動等により押圧部５１同士の内面側が接触、非接触を繰り返すほど近づけないようにするほうが好ましい。湾曲部５２の形状は、応力集中して破損を来さないように滑らかな円弧形状とするのが好ましいが、押圧部５１と湾曲部５２とが繋がる領域のみ湾曲させたものであってもよい。
【００３７】
接続部材５０は、モジュール１４間にて、その弾性により押圧部５１の接触面５１ａを電極支持板２０に当接させてモジュール同士の電気的な接続を行うために用いるものであるが、弾性を有することより、衝撃吸収部材としても機能する。これは図１０に示した従来例の接続部材２１０ではなし得ない機能である。すなわち、図１０に示した従来例の接続部材２１０は、以下の理由により衝撃吸収構造をとりにくいものとなっている。短手部２１５ａ、２１５ｂは、その長さが短く、また、結合ネジ２１２にて結合するので短手部２１５ａ、２１５ｂはネジ穴をきる必要があのである程度厚みが必要となり、さらには、これら短手部２１５ａ、２１５ｂは重ねあわせた状態で用いられる。これらより短手部２１５ａ、２１５ｂは弾性変形しにくいものとなっている。一方、長手部２１４ａ、２１４ｂは短手部２１５ａ、２１５ｂに比べるとその長さが長いことより弾性変形しやすい。しかしながら、長手部２１４ａ、２１４ｂを弾性変形させて外部からの振動等を吸収させようとすると長手部と短手部の境目となる角部に繰り返し集中して応力がかかることとなり、最終的にはこの角部が破断してしまうおそれがある。よって、図１０に示した接続部材２１０のような構成とする場合には、長手部２１４ａ、２１４ｂにある程度の厚みを持たせる、あるいは弾性変形しにくい断面形状にする等、それ自体が弾性変形しにくいものとする必要があるので、衝撃吸収機能を接続部材２１０に持たせにくいものとなっている。
［モジュールケース］
再び図４を参照して、モジュールケース４０について説明する。
【００３８】
モジュールケース４０は、矩形の底面４４とこの底面４４の４つの角部から立ち上がるようにしてなるＬ字断面の４つの支柱４３を有し、底面４４上に積層されたモジュールケース４０の角部分をこれら４つの支柱４３で支持する。支柱４３の外側面のうち、モジュールケース４０が並列配置された際に、隣接するモジュールケース４０に対面することとなる対向面４２には、接続部材５０を位置決めするための位置決め溝４１が形成されている。位置決め溝４１は、その溝方向が底面４４と平行であり、支柱４３の縦方向に複数並列して形成されている。これら各位置決め溝４１は、モジュールケース４０内にて積層されたフィルム外装電池１の各電極支持板２０の位置（電極が接続されている位置）に対応する位置に形成されている。接続部材５０は、この位置決め溝４１に嵌め込まれて用いられる。
［接続部材によるモジュールの電気的接続］
次に、接続部材５０によるモジュール１４同士の電気的な接続について説明する。
【００３９】
まず、モジュールケース４０内に８個のフィルム外装電池１を積層して収納し、各フィルム外装電池１の電極を電気的に接続し、さらに電極支持板２０を取り付けたモジュール１４を下ケース１３０上に並列配置させる。この際、各モジュール１４間の間隔は接続部材５０の間隔Ｗ2（図６参照）と同等あるいはＷ2よりも若干狭い隙間を空けて並べておく。
【００４０】
モジュール１４が並べられた状態で、接続部材５０の湾曲部５２を位置決め溝４１に挿入する。すなわち、モジュール１４が並べられることでモジュールケース４０の対向面４２が向かいあい、これによって、位置決め溝４１同士も向かいあう。これら向かいあった各位置決め溝４１に接続部材５０の各押圧部５１を倣わせながら、矢印Ｂ方向（図４、図５、図７参照）に向けて挿入していく。押圧部５１は位置決め溝４１に案内され、電極支持板２０上を滑り、差し込んだ側と反対側の位置決め溝４１に案内された後、湾曲部５２が、接続部材５０を差し込んだ側と反対側の面からはみ出す。
【００４１】
湾曲部５２が、接続部材５０を差し込んだ側と反対側の面からある程度はみ出たなら（図３、図５参照）挿入を止める。
【００４２】
全ての接続部材５０の挿入後（本実施形態では４つの接続部材５０）、接続部材５０の間隔Ｗ2を狭める方向（図５、図７中矢印Ｃ方向）にモジュール１４同士を寄せる。モジュール１４同士が寄せられることで接続部材５０は図７に示す矢印Ａ方向（図５、図６、図７参照）に反力を生じ、隣接するモジュール１４の電極支持板２０同士にしっかりと接触し、モジュール１４間における電気的な接続がなされる。なお、各モジュール１４間の間隔をＷ2よりも若干狭い隙間にしておいてから接続部材５０の挿入した場合、接続部材５０は自然に押し縮められるので、モジュール１４同士を寄せなくとも反力は得られる。
【００４３】
以上のようにして、本実施形態の電池パック１００は、隣接する２つのモジュール１４間にて、一方の押圧部５１が一方のモジュールの電極の接続部分に取り付けられた電極支持板２０を押圧し、他方の押圧部５１が他方のモジュールの電極の接続部分に取り付けられた電極支持板２０を押圧することで隣接する２つのモジュール１４が電気的に接続されることで構成されている。
【００４４】
以上、本実施形態の電池パック１００は、接続部材５０を用いることで、ネジ止め等することなく、容易にモジュール間の電気的な接続を行うことができる。
【００４５】
また、図１０で示したようなネジ止め方式の接続部材２１０では、ネジ止めするためのスペースを確保するべく、接続部材２１０を構成する第１の接続部材２１０ａあるいは第２の接続部材２１０ｂを電極支持板２２２にぶら下げておく工程が発生していた。しかし、接続部材５０は、モジュール１４を並列配置した後に、モジュール１４間に差し込むようにして取り付けられるため、電極支持板２０に接続部材５０がぶら下げられた状態の工程は発生せず、よって、電極に負荷をかけずに電池パック１００を組み立てることができる。
【００４６】
なお、モジュール１４間における電気的な接続の解除は湾曲部５２に指等を引っ掛けて接続部材５０を位置決め溝４１から引き抜くだけでよい。このように、本実施形態の電池パック１００は、接続部材５０を用いることでモジュール間の電気的な接続の解除も容易となる。
【００４７】
また、接続部材５０は位置決め溝４１によって位置決めされているため、接続部材５０がずれてしまうことにより接触不良を生ずるといったこともない。さらに、接続部材５０は電極支持板２０（あるいは、電極３、４）に対してＵ字断面方向に挿入するのではなく、湾曲部５２側から挿入する。このため、接続部材５０は、接続部材５０の間隔Ｗ2を狭める方向に押し縮めなくとも、挿入するにつれ、位置決め溝４１によって間隔Ｗ2を狭める方向に自然と押し縮められる。よって、予め押し縮めておいてから接続部材５０を取り付けなければならないといった煩雑さもない。
【００４８】
さらに、接続部材５０は弾性を有するため、外部からの衝撃を吸収できる。これにより、フィルム外装電池１から延出した電極に荷重がかかって破損してしまうのを防止することができる。
【００４９】
なお、上述した実施形態で述べた材質、数値、個数等は一例であり、本発明はこれらに限定されるものではない。また、本実施形態のモジュール１４は正極用電極端子３と負極用電極端子４とが接続されて構成された例を示したが、正極用電極端子３同士、負極用電極端子４同士を接続してモジュールが構成されていてもよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のフィルム外装電池の一例の外観斜視図である。
【図２】セルケースに収納されたフィルム外装電池を積層して構成したモジュールの一例の外観斜視図である。
【図３】本発明のフィルム外装電気デバイス集合体である電池パックの一例を示す外観斜視図である。
【図４】モジュールケースに形成された位置決め溝、およびモジュールケースに収納されたフィルム外装電池の電極部分を示す斜視図である。
【図５】接続部材によるモジュールの電気的接続状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の接続部材の一例の斜視図である。
【図７】本発明の接続部材によるモジュールの電気的接続状態を示す模式図である。
【図８】従来のフィルム外装電気デバイス集合体である電池パックの一例を示す外観斜視図である。
【図９】従来のモジュールケースに収納されたフィルム外装電池の電極部分の一例を示す斜視図である。
【図１０】従来の接続部材の一例の斜視図である。
【図１１】従来の接続部材によるモジュールの電気的接続状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    フィルム外装電池
２    発電要素
３    正極用電極端子
４    負極用電極端子
７    ラミネートフィルム
７ａ    熱融着部
１０    セルケース
１４    モジュール
１５    開口
１６    電装ボックス
２０    電極支持板
４０    モジュールケース
４１    位置決め溝
４２    対向面
４３    支柱
４４    底面
５０    接続部材
５１    押圧部
５１ａ    接触面
５２    湾曲部
１００    電池パック
１３０    下ケース
【図１】
2006253060.tif 000003
【図２】
2006253060.tif 000004
【図３】
2006253060.tif 000005
【図４】
2006253060.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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