(57)【要約】 【課題】  コネクタハウジングへの組付作業性のよいコネクタ用端子金具を提供することを目的とする。【解決手段】  雌端子金具１は後方にワイヤーバレル１１およびインシュレーションバレル１２を備えており、それらの前方には端子嵌合部１３を備えている。端子嵌合部１３の下方に位置する壁の前端は、端子嵌合部１３の内方へ折り曲げられた後、後方へと延ばされることにより、雄端子金具と係合する弾性接触片１４を形成している。弾性接触片１４を挟むように対向した端子嵌合部１３の一対の横壁２１には、それぞれ内方へ突出した一対の係合部２２が形成されている。雌端子金具１をコネクタハウジングに収容する前に、端子嵌合部１３の先端が他部材とぶつかることにより、弾性接触片１４の先端部が内方へ押圧されても、弾性接触片１４が係合部２２に当接して、その前方部が内方へ倒れ込むことを防止している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に接続される電線接続部を後方に備えるとともに、その前方には相手側端子と嵌合する端子嵌合部を備え、この端子嵌合部は前後方向に延びる角筒状に形成されるとともに、その一つの壁の前端を内方へと折返した後、後方へと延ばすことにより弾性接触片を有しており、この弾性接触片は、前記端子嵌合部に相手側端子が挿入されることにより、撓みながら前記相手側端子と係合するコネクタ用端子金具において、
前記弾性接触片およびこれの側方に位置する前記端子嵌合部の横壁のうちの一方からは係合部が突出しており、前記端子嵌合部の先端が他部材と衝突することにより、前記弾性接触片が内方へ押圧されても、前記弾性接触片および前記横壁のうちの他方が前記係合部に当接して、前記弾性接触片の前方部が内方へ倒れ込むことを防止することを特徴とするコネクタ用端子金具。
【請求項２】
前記係合部は、前記弾性接触片の先端の近傍に位置するように、前記横壁から内方へ突出していることを特徴とする請求項１記載のコネクタ用端子金具。
【請求項３】
前記横壁の先端部には、前記弾性接触片に隣接するようにスリットが形成され、前記係合部は前記スリットと係合可能なように、前記弾性接触片から側方へ突出していることを特徴とする請求項１記載のコネクタ用端子金具。
【請求項４】
前記係合部は、前記弾性接触片および前記横壁のうちの他方と常時当接していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコネクタ用端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタハウジングに収容されるコネクタ用端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
相手側端子が内部に挿入されることにより、電気的な導通を行う端子金具に関する従来技術があった（例えば、特許文献１参照）。これに開示された類の端子金具は、通常、雌端子と呼ばれるもので、図１０（Ａ）に示すように、角筒状の端子嵌合部１０１の一壁において、その先端から後方に向けて折り返された後、後方へと延びる弾性片１０２が形成されている。この雌端子１００に相手側端子が挿入されると、そのタブに弾性片１０２の上面に形成されたコンタクト部１０３が下方に撓みながら接触して、相手側端子との導通状態を維持することができる。
【０００３】
ところで、コネクタの製造工程において、このような雌端子金具１００をハウジングに収容する前に、図１０（Ｂ）に示したように、その弾性片１０２の先端部を他部材ＯＢにぶつけると、先端部が内方へと拝むように変形し、それと反対にコンタクト部１０３を含んだ後方部は外方へ逃げるように塑性変形する（図１０において、コンタクト部１０３と端子嵌合部１０１の天井面との間のギャップが、ｇからＧへと拡大する）ため、コンタクト部１０３と相手側端子との接触が不十分となる可能性があった。これを避けるためには、その製造工程において端子金具１００と他部材とがぶつからないように、端子金具１００と他部材との間に十分なスペースを必要とするため、広大な作業場スペースを必要とした。また、製造工程において、作業者が細心の注意をもって作業を行わなければならず、組付作業に時間を要し、作業性が悪かった。
【特許文献１】特開平７−１６１４２９号公報（第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタハウジングへの組付作業性のよいコネクタ用端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線に接続される電線接続部を後方に備えるとともに、その前方には相手側端子と嵌合する端子嵌合部を備え、この端子嵌合部は前後方向に延びる角筒状に形成されるとともに、その一つの壁の前端を内方へと折返した後、後方へと延ばすことにより弾性接触片を有しており、この弾性接触片は、前記端子嵌合部に相手側端子が挿入されることにより、撓みながら前記相手側端子と係合するコネクタ用端子金具において、前記弾性接触片およびこれの側方に位置する前記端子嵌合部の横壁のうちの一方からは係合部が突出しており、前記端子嵌合部の先端が他部材と衝突することにより、前記弾性接触片が内方へ押圧されても、前記弾性接触片および前記横壁のうちの他方が前記係合部に当接して、前記弾性接触片の前方部が内方へ倒れ込むことを防止することを特徴とするコネクタ用端子金具とした。
【０００６】
請求項２の発明は、前記係合部は、前記弾性接触片の先端の近傍に位置するように、前記横壁から内方へ突出していることを特徴とする請求項１記載のコネクタ用端子金具とした。
【０００７】
請求項３の発明は、前記横壁の先端部には、前記弾性接触片に隣接するようにスリットが形成され、前記係合部は前記スリットと係合可能なように、前記弾性接触片から側方へ突出していることを特徴とする請求項１記載のコネクタ用端子金具とした。
【０００８】
請求項４の発明は、前記係合部は、前記弾性接触片および前記横壁のうちの他方と常時当接していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコネクタ用端子金具とした。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
端子嵌合部の先端が他部材と衝突することにより、弾性接触片が内方へ押圧されても、弾性接触片および横壁のうちの他方が係合部に当接して、弾性接触片の前方部が内方へ倒れ込むことを防止することにより、弾性接触片の後方部が外方へ逃げることなく、相手側端子との十分な接触が維持される。従って、コネクタの製造工程において、端子金具と他部材とのぶつけ防止のために、双方の間に広大なスペースを設ける必要がなく、作業者が余計な注意を払う必要もないため、その作業性も向上する。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
係合部は、弾性接触片の先端の近傍に位置するように、横壁から内方へ突出していることにより、プレス加工で容易に係合部を形成でき、現状のプレス型を修正して製造することも可能である。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
横壁の先端部には、弾性接触片に隣接するようにスリットが形成され、係合部はスリットと係合可能なように、弾性接触片から側方へ突出していることにより、係合部を弾性接触片の端部を利用して形成できるため、その寸法および形成位置を精度よく形成することができ、弾性接触片の内方への倒れ込みを確実に防ぐことができる。また、係合部を端子嵌合部の外方に形成できるため、その突出量を大きくしても相手側端子との干渉を避けることが可能である。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
係合部は、弾性接触片および横壁のうちの他方と常時当接していることにより、端子嵌合部の先端が他部材と衝突することにより、弾性接触片が内方へ押圧されても、その内方への倒れ込みを全くなくすことができ、相手側端子との接触をいっそう十分にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１乃至図４によって説明する。説明中、図１において左方を前方とする。雌端子金具１は導電性金属板をプレス成形して形成され、前方に端子嵌合部１３、その後方にワイヤーバレル部１１、更にその後方にはインシュレーションバレル部１２（ワイヤーバレル部１１とともに、本発明の電線接続部に該当する）が互いに一体に形成されている。図３に示すように、ワイヤーバレル部１１は一対のかしめ片１１ａ、１１ｂにより形成され、これらが図示しない電線の芯線にかしめられて接続される。また、インシュレーションバレル部１２も、同様に一対のかしめ片１２ａ、１２ｂを有しており、電線の絶縁被覆にかしめられる。
【００１４】
端子嵌合部１３は前後方向に延びており、角筒状となるように折り曲げられた後、端部が上面において重ねられて閉じられている。端子嵌合部１３の下方に位置する壁の前端は、端子嵌合部１３の内方（図１において上方）へ折り返された後、後方へと延ばされることにより、弾性接触片１４が形成されている。図１に示すように、弾性接触片１４は下方に撓み可能な片持ち梁状に形成され、その後方部には、球面状に盛り上がったコンタクト部１５が設けられている。また、弾性接触片１４が形成されることにより、これを挟むように位置している一対の横壁２１の先端部には、弾性接触片１４に隣接するように一対のスリット１６が形成されている。
【００１５】
雌端子金具１と相手側端子である雄端子金具（図示せず）が嵌合すると、雄端子金具のタブ部が弾性接触片１４を押し下げながら、端子嵌合部１３の天井面１７と弾性接触片１４との間に挿入される。弾性接触片１４が撓みながら雄端子金具と係合することにより、雄端子金具のタブ部はコンタクト部１５と接触し、双方の端子金具の導通が行われる。また、端子嵌合部１３の下面には、上向き前方に延びた撓み規制片１８が形成されており、相手側端子との嵌合時の弾性接触片１４の撓み量を規制している。更に、端子嵌合部１３の上面には、ランス係部１９とリテーナ係部２０とが突出しており、それぞれ図示しないコネクタハウジングのランスおよびリテーナと係合して、雌端子金具１の抜け止めを行っている。
【００１６】
弾性接触片１４を挟むように対向した端子嵌合部１３の一対の横壁２１には、それぞれ内方へ突出した一対の係合部２２が形成されている。係合部２２は、対向する横壁２１をそれぞれ内方へプレスして形成されており、弾性接触片１４の先端の近傍に位置している。図１および図３に示すように、係合部２２は略尖塔形に形成されており、下面の平坦部が弾性接触片１４の折返し片の上面との間に僅かな隙間を有している。コネクタの製造工程等において、雌端子金具１をコネクタハウジングに収容する前に、端子嵌合部１３の先端が他部材とぶつかる（衝突する）ことにより、弾性接触片１４の先端部が内方（図１において上方）へ押圧されても、上述した僅かな隙間を埋めた後、弾性接触片１４の先端が係合部２２に当接して、弾性接触片１４の前方部が内方へ倒れ込むことを防止している。
【００１７】
本実施形態によれば、端子嵌合部１３の先端が他部材と衝突することにより、弾性接触片１４が内方へ押圧されても、弾性接触片１４が端子嵌合部１３の横壁２１に形成された係合部２２に当接して、弾性接触片１４の前方部が内方へ倒れ込むことを防止することにより、弾性接触片１４の後方部が外方（図１において下方）へ逃げることなく、コンタクト部１５の相手側端子との十分な接触が維持される。従って、コネクタの製造工程において、雌端子金具１と他部材とのぶつけ防止のために、双方の間に広大なスペースを設ける必要がなく、作業者が余計な注意を払う必要もないため、その作業性も向上する。また、係合部２２は、弾性接触片１４の先端の近傍に位置するように、横壁から内方へ突出していることにより、プレス加工にて容易に係合部２２を形成でき、現状のプレス型を修正して製造することも可能である。更に、係合部２２は尖塔形をしている（図１および図２示）ため、雄端子金具が挿入される際に、そのタブ部が衝突しても容易に回避することができ、係合部２２および雄端子金具が変形することがない。
【００１８】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図５によって説明する。本実施形態による雌端子金具３の前方には、上述した雌端子金具１と同様に、前後方向に延びる角筒状の端子嵌合部３１を備えている。端子嵌合部３１の下方に位置する壁の前端は、端子嵌合部３１の内方（図５において上方）へ折り曲げられた後、後方へと延ばされることにより、弾性接触片３２が形成されている。図１に示すように、弾性接触片３２は下方に撓み可能な片持ち梁状に形成され、その後方部には、球面状に盛り上がったコンタクト部３３が設けられている。弾性接触片３２の後端３４は端部が下方を向くように、曲げられて形成されており、その端部が端子嵌合部３１の下壁に当接することにより、相手側端子との嵌合時の弾性接触片３２の撓み量を規制している。
【００１９】
また、弾性接触片３２が形成されることにより、これを挟むように位置している端子嵌合部３１の一対の横壁３５の先端部には、弾性接触片３２に隣接するように一対のスリット３６が形成されている。端子嵌合部３１の一対の横壁３５からは、それぞれ係合部３７が内方（図５において紙面に垂直な方向）に突出している。係合部３７は、各々の横壁３５の内、スリット３６に面した下端部を、側方に折り曲げて形成されている。係合部３７は、弾性接触片３２の先端の近傍に位置しており、下面が端子嵌合部３１の下壁との間に僅かな隙間を有している。一対の係合部３７は、上述した実施形態１のものと同様に、弾性接触片３２の先端部が内方（図５において上方）へ押圧されても、係合部３７に当接して、その前方部が内方へ倒れ込むことを防止している。
【００２０】
＜実施形態３＞
図６および図７は本発明の実施形態３を示す。雌端子金具５は実施形態１のものと同様に、前方に端子嵌合部５３、その後方にワイヤーバレル部５１、更にその後方にはインシュレーションバレル部５２が互いに一体に形成されている。図７に示すように、ワイヤーバレル部５１およびインシュレーションバレル部５２は、それぞれ一対のかしめ片５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂにより形成され、それぞれ図示しない電線の芯線および絶縁被覆にかしめられる。
【００２１】
端子嵌合部５３の下方に位置する壁には、実施形態１の雌端子金具１と同様に、弾性接触片５４が形成されている。図１に示すように、弾性接触片５４は下方に撓み可能な片持ち梁状に形成され、その後方部には、球面状に盛り上がったコンタクト部５５が設けられている。また、弾性接触片５４が形成されることにより、これを挟むように位置している一対の横壁５６の先端部には、弾性接触片５４に隣接するように一対のスリット５７が形成されている。また、端子嵌合部５３の下面には、上向き前方に延びた撓み規制片５８が形成されている。
【００２２】
弾性接触片５４の両側端からは、スリット５７と係合可能なように、係合部５９が図７において両側方に突出している。各々の係合部５９は、弾性接触片５４から平板状に突出しており、その先端部はスリット５７の近傍に位置し、その上面がスリット５７の上端面との間に僅かな隙間を有している。このようにして形成された係合部５９は、コネクタの製造工程等において、端子嵌合部５３の先端が他部材とぶつかる（衝突する）ことにより、弾性接触片５４の先端部が内方（図６において上方）へ押圧されても、係合部５９が上述した僅かな隙間を埋めた後、スリット５７に当接して、弾性接触片５４の前方部が内方へ倒れ込むことを防止している。
【００２３】
本実施形態によれば、弾性接触片５４の横壁５６の先端部には、弾性接触片５４に隣接するようにスリット５７が形成され、係合部５９はスリット５７と係合可能なように、弾性接触片５４から側方へ突出していることにより、係合部５９を弾性接触片５４の端部を利用して形成できるため、その寸法および形成位置を精度よく形成することができ、弾性接触片５４の内方への倒れ込みを確実に防ぐことができる。また、係合部５９を端子嵌合部５４の外方（図６において下方）に形成できるため、その突出量を大きくしても相手側端子との干渉を避けることが可能である。
【００２４】
＜実施形態４＞
図８および図９は本発明の実施形態４を示す。本実施形態は、上述した実施形態２による雌端子金具３（図５示）と同様の雌端子金具７において、その弾性接触片７４から側方に向けて係合部７７を突出させたものである。雌端子金具７の前方に位置する端子嵌合部７３内には、雌端子金具３と同様に、撓み可能な弾性接触片７４が形成されており、弾性接触片７４を挟む端子嵌合部７３の横壁７５の先端部には、それぞれスリット７６がその下端に形成されている。弾性接触片７４の両側端からは、スリット７６と係合可能なように、一対の係合部７７が両側方に突出している。各々の係合部７７は、弾性接触片７４から平板状に突出しており、その先端部はスリット７６の近傍に位置し、その上面がスリット７６の上端面との間に僅かな隙間を有している。雌端子金具７において、端子嵌合部７３の後方部には雌端子金具１と同様に、それぞれ一対のかしめ片７１ａ、７１ｂ、７２ａ、７２ｂを含んだワイヤーバレル７１およびインシュレーションバレル７２が形成されていることは言うまでもない。本実施形態における雌端子金具７の作用効果については、雌端子金具３の場合と同様であるため、その説明は省略する。
【００２５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）係合部を弾性接触片あるいは横壁に、常時当接させるようにすれば、端子嵌合部の先端が他部材と衝突することにより、弾性接触片が内方へ押圧されても、弾性接触片の内方への倒れ込みを全くなくすことができ、相手側端子との接触をいっそう十分にすることができる。
（２）係合部は必ずしも一対必要なわけではなく、端子嵌合部の一側のみの横壁から突出させる、あるいは弾性接触片の一側端のみから突出させてもよい。
（３）弾性接触片および端子嵌合部の横壁の双方から係合部を突出させ、それぞれが相手側に係合可能なようにすれば、弾性接触片の先端部が押圧された場合の、内方への倒れ込みをいっそう確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態１による雌端子金具の断面図である。
【図２】図１に示した雌端子金具のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示した雌端子金具の前方図である。
【図４】図１に示した雌端子金具の側面図である。
【図５】実施形態２による雌端子金具の端子嵌合部の断面図である。
【図６】実施形態３による雌端子金具の側面図である。
【図７】図６に示した雌端子金具の前方図である。
【図８】実施形態４による雌端子金具の端子嵌合部の断面図である。
【図９】図８に示した雌端子金具の前方図である。
【図１０】従来技術による雌端子金具の端子嵌合部の断面図（Ａ）、およびその弾性接触片の先端部が内方へ倒れ込んだところを示した断面図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００２７】
１、３、５、７…雌端子金具
１１、５１、７１…ワイヤーバレル部
１２、５２、７２…インシュレーションバレル部
１３、３１、５３、７３…端子嵌合部
１４、３２、５４、７４…弾性接触片
１６、３５、５６、７５…スリット
２１、３５、５６、７５…横壁
２２、３７、５９、７７…係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006228459.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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