(57)【要約】  【課題】本発明は、所定の情報が予め形成される情報形成媒体に関し、形態や形成位置等で自由度の高い埋込情報を容易かつ安価に形成させることを目的とする。  【解決手段】複数の紙片１２，１３で感圧接着剤１４により剥離不能に接着される積層体とされ、所定の積層間の所定部分に印刷インキにより埋込情報１５が形成され、当該埋込情報１５が形成される部分で当接している紙片１２，１３が当該積層体形成の加圧により厚さ方向（Ｄ２）で他の部分の厚さＤ１より密とされる構成とする。  【選択図】  図１
2006076161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の紙片が接着剤により剥離不能に接着される積層体と、
前記積層体における所定の積層間の所定部分に印刷インキにより形成される埋込情報と、
を有し、
前記埋込情報が形成される部分で当接している前記紙片の少なくとも一方が前記積層体形成の加圧により厚さ方向で他の部分より密とされることを特徴とする情報形成シート。
【請求項２】
請求項１記載の情報形成シートであって、前記積層体は、複数の紙片が感圧接着剤により剥離不能に接着されることを特徴とする情報形成シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の情報が予め形成される情報形成シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報形成シートの代表的なものとして、主に偽造防止のための透かし情報が形成された金券類等が知られている。偽造防止技術は、技術進歩と共にその効果が薄れていくことから、常に新規な偽造防止方法を案出する必要があり、さらに埋め込む所定情報が偽造困難であると共に、当該情報が容易かつ安価に形成可能であることが望まれる。
【０００３】
従来、透かし技術としては、抄紙段階で透かし模様を埋め込む手法が伝統的に行われる一方で、抄紙後に特殊加工で透かしパターン（模様）を形成することなどが知られている。例えば、抄紙段階で透かし模様を形成する技術としては以下の特許文献１，２に開示され、抄紙後の特殊加工による透かしを形成する技術としては特許文献３に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３４４７４号公報
【特許文献２】特開２００１−２６２４９７号公報
【特許文献３】特開平１０−２３６０００号公報
【０００５】
上記特許文献１は、抄紙時に透かし模様を形成させる手法として、２つの紙層を漉き合わせる際に、透かし形成部分に圧縮空気を噴射することで模様に応じた部分を露出させることで形成することが開示されている。また、特許文献２は、エンボス加工により透かしを形成する手法が開示されており、エンボス加工するために２つの金属ローラの一方に凸部を有する凸版を固着し、２つの金属ローラ間に用紙を供給することによって凹部を形成することで透かし模様を形成するものである。さらに、特許文献３は、レーザ加工によって透かし情報を形成するものであって、用紙にレーザ光を照射して非貫通のいわゆるハーフカット加工して所定形態の透かしを形成するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示されているような抄紙段階で透かし模様を形成させる場合には、当該透かし模様が固定情報であって抄紙後に変更することができないという問題があり、上記特許文献２に開示されているような型押しによる透かし形成では、抄紙後に透かし模様が形成させることができるが、型ロールを変更しない限り形状が一律となり、自由度が低いという問題がある。また、上記特許文献３に開示されているようなハーフカットのレーザ加工は上記抄紙や型押しに比べて透かし形態を容易に変更することができるというメリットがあるが、レーザ加工設備を必要として高額化するという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、形態や形成位置等で自由度の高い埋込情報を容易かつ安価に形成させる情報形成シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、複数の紙片が感圧接着剤により剥離不能に接着される積層体と、前記積層体における所定の積層間の所定部分に印刷インキにより形成される埋込情報と、有し、前記埋込情報が形成される部分で当接している前記紙片の少なくとも一方が前記積層体形成の加圧により厚さ方向で他の部分より密とされる構成とし、前記積層体は複数の紙片が感圧接着剤により剥離不能に接着される構成とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数の紙片で感圧接着剤等の接着剤により剥離不能に接着される積層体とされ、所定の積層間の所定部分に印刷インキにより埋込情報が形成され、当該埋込情報が形成される部分で当接している紙片の少なくとも一方が当該積層体形成の加圧により厚さ方向で他の部分より密とされる構成とすることにより、紙片の密部分で埋込情報を透かし形態で視認可能とさせることができ、このような埋込情報を形態や形成位置等で高自由度に形成できると共に、隠蔽はがき等の製造設備で実現可能となって容易かつ安価に情報形成シートを作製させることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の最良の実施形態を図により説明する。なお、本実施形態では、積層体を構成する接着剤を感圧接着剤として説明する。
図１に、本発明に係る情報形成シートの構成図を示す。図１（Ａ）は情報形成シートの斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図であるが、図１（Ｂ）は構成を容易に示すために寸法等を無視して示している。図１（Ａ）、（Ｂ）において、情報形成シート１１は、第１紙片１２と第２紙片１３とが感圧接着剤１４により剥離不能に接着された積層体であり、積層間の所定位置に埋込情報（例えば「Ａ」の文字）１５が印刷インキにより形成される。なお、埋込情報１５には、デザイン、パターン、文字、図形等のあらゆる形態がある。
【００１１】
上記情報形成シート１１は、上記埋込情報１５が形成される部分で当接している紙片１２，１３が当該積層体形成の加圧により厚さ方向（Ｄ２）で他の部分の厚さＤ１より小となって密とされる。一般に、紙質として密度が高くなると透けてくることが知られており、密度の低い部分と密度の高い部分が混在すると、密度の高い部分のみが視認可能となる。このような紙質を上記情報形成シート１１において利用したもので、第１紙片１２および第２紙片１３の埋込情報１５の部分で密度が高くなり、当該埋込情報１５が視認可能となって透かし効果を奏するものである。
【００１２】
すなわち、埋込情報１５を、例えば無色系の印刷インキを使用した場合には、光の透過率の違いで当該埋込情報１５がいわゆる白透かしの効果を奏し、有色系の印刷インキを使用した場合には、当該埋込情報１５の部分で光が反射することとなっていわゆる黒透かしの効果を奏するものである。また、透かし効果のほかに、有色系の印刷インキで彩色を施せば淡い色合いとなって意匠性を特徴付ける効果を奏することもできる。さらに、加圧することで第１紙片１２および第２紙片１３の表面上において、埋込情報１５の形成部分に対応して光沢を生じさせることもでき、このことによっても意匠性を特徴付けることができるものである。
【００１３】
例えば、厚さ２００μｍの用紙を２つ折りした積層体の厚さ４００μｍ（感圧接着剤１４の塗工厚は無視する）、印刷インキの盛厚が約５０μｍとして、例えば１８０〜２４０ＭＰａで加圧した場合、圧力で積層体の厚さが２５０μｍ（２４０μｍ〜２６０μｍ）となり、印刷インキの盛厚が約２５μｍとなる。この場合、積層体の第１紙片１２および第２紙片１３の紙厚（Ｄ１）はそれぞれ約１２５μｍとなり、埋込情報１５が形成されている部分の第１紙片１２および第２紙片１３の紙厚（Ｄ２）は当該埋込情報１５のインク盛厚によって他の部分より小（密）のそれぞれ約１１２．５μｍとなる。この密となる部分（Ｄ２）で埋込情報１５が透かし効果で視認できるものである。
【００１４】
そこで、図２に、図１の情報形成シートの製造説明図を示す。まず、図２（Ａ）に示すように、例えば厚さ２００μｍの第１紙片１２および第２紙片１３が、適宜形成された折込線２２で連設されたシート基材２１の一方面に、感圧接着剤１４が塗工（例えば厚さ数μｍ）される。なお、折込線２２は必ずしも形成させておかなくともよい。
【００１５】
上記感圧接着剤１４としては、例えば、生天然ゴムラテックス、加硫天然ゴムラテックス、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックス、またはこれらの混合物の接着剤基剤に、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白土、球状アルミナ、小麦デンプン、シリカ、ガラス粉末、シラスバルーン等の微粒状充填剤を単独または２種以上を組み合わせ（特にシリカと他の充填剤との組み合わせ、また粒径の異なる２種以上を組み合わせが好適である）のものであって、平均粒子径が１０ｎｍ〜３０μｍ、好ましくは１μｍ〜２０μｍの範囲の微粒状充填剤を添加した感圧接着剤組成物で形成されたものがある。
【００１６】
上記シート基材２１の感圧接着剤１４上であって、第１紙片１２および第２紙片１３の何れか（ここでは、第２紙片１３とする）の所定位置に、スクリーン印刷またはディスペンサによって印刷インキが埋込情報（「Ａ」）１５の形態に応じて供給される。印刷インキとしては、無色透明または有色（白および黒を含む）のもので、当該スクリーン印刷またはディスペンサに対応し、厚盛（例えば１００μｍ以上）可能なものが選択される。例えば、印刷インキとして黒色の紫外線硬化型の厚盛用または点字用が使用される。
【００１７】
続いて、図２（Ｃ）に示すように、第１紙片１２および第２紙片１３を折込線２２に沿って、感圧接着剤１４同士が重ね合わされるように折り込み、図２（Ｄ）に示すように、加圧ローラ３１，３２によって、例えば２１０ＭＰａで加圧する。すなわち、当該加圧で感圧接着剤１４同士は剥離不能に接着（理想的には永久接着）され、積層体であってもあたかも１枚のシートとされ、かつ、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように埋込情報１５が埋め込まれた情報形成シート１１として作製されるものである。
【００１８】
ところで、図２（Ａ）〜（Ｄ）に示す行程説明図は、例えば従前より行われている隠蔽はがきを作製する行程と同様であり、当該製造設備をそのまま転用することができる。この場合、隠蔽はがきは感圧接着剤に対して後に剥離可能とさせるための圧力（例えば１２０ＭＰａ）で加圧ローラ間を通過させるが、この加圧ローラ間を狭めて上記圧力（２１０ＭＰａ）とさせるように調整すれば足りるものである。
【００１９】
なお、図２では、シート基材２１を枚葉として説明したが、連続シート基材としてもよく、この場合に適宜予め折込線（２２）と枚葉とするための切取線を形成させておいてもよい。そして、連続シート基材の一方面には上記感圧接着剤１４を塗布しておき、これをスクリーン印刷機（またはディスペンサ）で上記印刷インキにより連続的に埋込情報１５を印刷し、乾燥後に枚葉に断裁して折り機で折り重ね、上記加圧ローラ３１，３２で感圧接着剤１４同士を接着させることで、図１（Ａ）、（Ｂ）示すような単体の情報形成シート１１を作製させるものである。このことは、後述の図３においても同様である。
【００２０】
このように、第１紙片１２および第２紙片１３の密部分で埋込情報１５を透かし形態や意匠性を特徴付ける形態で視認可能とさせることができ、このような埋込情報１５を形態や形成位置等で毎回異ならせることができ、高自由度に形成できるものである。また、隠蔽はがき等の製造設備で実現可能となって容易かつ安価に情報形成シート１１を作製させることができるものである。さらに、当該埋込情報１５の透かし効果を、加圧する圧力を調整することによって視認可能な状態から視認不能な状態まで変化させることができるものである。
【００２１】
ところで、情報形成シート１１に形成された埋込情報１５は、剥離不能に接着された積層体の積層間に形成されていることから、偽造が極めて困難であると共に複写機等によっても認識が困難であり、偽造防止効果をも奏するものである。また、偽造防止の観点からは、印刷インキを特定波長に反応するインキを使用することにより、機械的な真贋判定を可能とさせることができるものである。
【００２２】
次に、図３に、本発明に係る情報形成シートの他の実施形態の構成説明図を示す。上記実施形態は２つ折りの情報形成シート１１を示したが、本実施形態では３つ折りの情報形成シートを示したものである。すなわち、図３（Ａ）に示すように、例えば厚さ１５０μｍの第１紙片４２〜第３紙片４４が、適宜形成された折込線４５で連設されたシート基材４１の両面に、上記同様の感圧接着剤１４が塗工（例えば厚さ数μｍ）される。
【００２３】
上記シート基材４１の感圧接着剤１４上であって、一方面の第１紙片４２の所定位置に、スクリーン印刷またはディスペンサによって上記同様の印刷インキが埋込情報（「Ａ」）４６の形態に応じて供給され、他方面の第３紙片４４の所定位置に当該スクリーン印刷またはディスペンサによって当該印刷インキが埋込情報（「Ｂ」）４７の形態に応じて供給される。
【００２４】
続いて、図３（Ｂ）に示すように、第１紙片４２〜第３紙片４４を折込線４５に沿って、３つ折り（例えばＺ折り）で折り込み、加圧ローラ（３１，３２）によって、例えば２１０ＭＰａで加圧する。これによって、当該加圧で感圧接着剤１４同士は剥離不能に接着され、積層体であってもあたかも１枚のシートとされ、かつ、図３（Ｃ）に示すように埋込情報４６，４７が埋め込まれた情報形成シート５１として作製される。この場合、第１紙片４２および第３紙片４４における情報非形成の部分の厚さＤ３に対して、埋込情報４６，４７が形成された部分が印刷インキにより厚さＤ４となって密とされる。
【００２５】
すなわち、図３（Ｄ）に示すように、第１紙片４２側を表面とすると、表面からは埋込情報４６が透かし効果で視認可能となり、裏面からは埋込情報４７が透かし効果で視認可能となるものである。
【００２６】
このように、情報形成シート５１が、３つ折り形態であっても第１紙片４２側および第３紙片４４側の密部分で埋込情報４６，４７を透かし形態や意匠性を特徴付ける形態で視認可能とさせることができ、このような埋込情報１５を形態や形成位置等で高自由度に形成できるものである。また、上記同様に、隠蔽はがき等の製造設備が使用できることから、容易かつ安価に作製させることができると共に、偽造防止効果および真贋判定可能性の効果も奏することができるものである。
【００２７】
なお、図３に示す実施形態では、３つ折りとしてＺ折りの場合を示したが、巻き込み折りであっても適用することができ、この場合には第１紙片４２〜第３紙片４４のうち隣接の各紙片に埋込情報４６，４７を形成すればよい。また、３つ折りに限らず、４つ折り等で適宜形成することも可能である。
【００２８】
また、上記実施形態では、積層体を感圧接着剤１４で構成した場合を示したが、天然ゴムラテックス等を用いた通常の接着剤を使用しても情報形成シートとして同様の効果を奏するものである。すなわち、所定の紙片に埋込情報１５，４６を印刷等により形成した後に、重ね合わせ面の一方または両方の面に接着剤を塗布し、重ね合わせて上記所定圧力で加圧し、当該接着剤を乾燥することにより製造することができるものである。この場合、接着剤を、加圧により周囲よりはみ出さないように紙片周囲には塗布しないようにし、または加圧後に周囲をカットすることとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の情報形成シートは、種々のチケット、金券類やレシート等の他に、透かし形成紙類や意匠性による差別化紙類等に適する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る情報形成シートの構成図である。
【図２】図１の情報形成シートの製造説明図である。
【図３】本発明に係る情報形成シートの他の実施形態の構成説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１１，５１          情報形成シート
１２，４２          第１紙片
１３，４３          第２紙片
１４                感圧接着剤
１５，４６          第１埋込情報部
２１，４１          シート基材
２２，４５          折込線
３１，３２          加圧ロール
４４                第３紙片
４７                第２埋込情報部
【図１】
2006076161.tif 000003
【図２】
2006076161.tif 000004
【図３】
2006076161.tif 000005