(57)【要約】【課題】ベアディスク、開放タイプ及び密閉タイプのカートリッジのいずれも併用可能で、且つ、密閉タイプのカートリッジを装填する場合であっても、ベアディスク及び開放タイプのカートリッジ内ディスクをクランプするクランパー及びその駆動機構の存在によってローディングが阻害されることのないディスクトレイ装置を提供する。【解決手段】クランパー機構は、チャッキングを行うためのクランパー３２と、当該ディスクトレイ装置の筐体側に固定された回動支点を中心として回動可能で、且つクランパー３２をトレイ１０におけるディスク搭載面に対して垂直方向に変位可能に保持する保持部材３１と、保持部材３１を回動させるための駆動部材３０とを有し、トレイ１０によるターンテーブル２の位置への光ディスク２１の搬入に伴って駆動部材３０が駆動されることで、駆動される。【選択図】図５
2006164404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裸の光ディスク或いはカートリッジに収容された光ディスクを、ターンテーブル上にチャッキングするためのクランパー機構と、前記カートリッジまたは裸の光ディスクを、その排出位置から前記ターンテーブルの位置までの間で搬送するトレイと、前記クランパー機構と協働して前記チャッキングを行うために、前記チャッキング時に前記ターンテーブルを前記トレイ側に移動させ、前記チャッキングを解除する時に前記ターンテーブルを前記トレイから離反する方向に移動させる移動機構とを備えたディスクトレイ装置であって、
前記クランパー機構は、前記チャッキングを行うためのクランパーと、当該ディスクトレイ装置の筐体側に固定された回動支点を中心として回動可能で、且つ前記クランパーを前記トレイにおけるディスク搭載面に対して垂直方向に変位可能に保持する保持部材と、該保持部材を回動させるための駆動部材とを有し、前記トレイによる前記ターンテーブルの位置への光ディスクの搬入に伴って前記駆動部材が駆動されることで、駆動されることを特徴とするディスクトレイ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のディスクトレイ装置において、前記トレイは、前記ターンテーブルの位置への光ディスクの搬入に伴って前記駆動部材に当接させる突起部を有し、
前記クランパー機構は、前記突起部と前記駆動部材との当接によって該駆動部材を回動させることで、前記保持部材を回動させて前記クランパーを前記ディスク搭載面に対して近接する機構であり、且つ、前記クランパーと同機能をもつチャッキングプレートを具備した密閉タイプのカートリッジが前記トレイで搬送された場合には、前記カートリッジの上面に前記クランパーが当接するまで、前記駆動部材の回動に伴って前記保持部材が回動するように前記駆動部材及び保持部材が連動して駆動し、前記カートリッジの上面に前記クランパーが当接した時点で、前記駆動部材の回動に伴う前記保持部材の回動を停止するように前記駆動部材及び保持部材が分離して駆動し、他方、前記裸の光ディスク或いは前記密閉タイプのカートリッジ以外のカートリッジが前記トレイで搬送された場合には、前記裸の光ディスク或いは前記カートリッジ内の光ディスクを前記クランパーによって前記ターンテーブル上でチャッキングするまで、前記駆動部材の回動に伴って前記保持部材が回動するように前記駆動部材及び保持部材が連動して駆動する機構であることを特徴とするディスクトレイ装置。
【請求項３】
請求項２に記載のディスクトレイ装置において、前記クランパー機構は、前記密閉タイプのカートリッジが前記トレイで搬入され、前記駆動部材の回動に連動した前記保持部材の回動により前記クランパーが前記カートリッジの上面で押圧される前に、前記保持部材の動きを阻止するための阻止部材を有し、該阻止部材は、一方で前記保持部材に当接し、他方で前記カートリッジにおけるラベル貼り付け部以外に当接することで、前記保持部材の回動を停止させることを特徴とするディスクトレイ装置。
【請求項４】
請求項３に記載のディスクトレイ装置において、前記阻止部材は、前記カートリッジと当接する部分にローラを有することを特徴とするディスクトレイ装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１に記載のディスクトレイ装置において、前記クランパー機構は、前記トレイのディスク搭載面に対して前記筐体側に、前記保持部材を回動可能に保持する回動支点を有するクランパープレートを有し、前記保持部材の一部を前記クランパープレートに当接させることで、前記駆動部材の回動に伴う前記保持部材の回動を制限して停止させる機構であることを特徴とするディスクトレイ装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１に記載のディスクトレイ装置において、前記保持部材は、前記回動支点を中心として回動する際、前記クランパーの姿勢が前記光ディスクに対して常時変わらないように前記クランパーの一部を保持する姿勢保持部材を有することを特徴とするディスクトレイ装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１に記載のディスクトレイ装置を備え、該ディスクトレイ装置により搬送される光ディスクに対する情報の記録と、該光ディスクに記録された情報の再生を行うことを特徴とする記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクトレイ装置及び該ディスクトレイ装置を備える記録再生装置に関し、より詳細には、ディスク型記録媒体である光ディスクを搬送して、光ディスクへの情報の書き込みや情報の読み出しを行うようにしたディスクトレイ装置と、そのディスクトレイ装置を備えた記録再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤやＤＶＤなどの光を用いて情報記録／再生を行う光ディスクが普及している。また、大容量光ディスクとして波長４００ｎｍ帯の青色光源を用いたＢＤ（blu-ray disk：登録商標  以下「ＢＤ」とも称す）や、ＨＤ  ＤＶＤ（High Definition Digital Versatile Disc）が市場に登場し、今後普及すると考えられている。このような光ディスクに情報を書き込んだり、情報を読み出したりする装置として、ディスクトレイ装置が供されている。ディスクトレイ装置は、光ディスクをセットするトレイを有し、そのトレイがローディングされて所定位置に光ディスクを搬送することで、光ピックアップによる光ディスクへの情報の書き込みや情報の読み出しを実行可能とする。
【０００３】
上述のようなディスクトレイ装置において、トレイが装置内部から前方に引き出された位置で光ディスクがトレイ上にセットされる。そしてトレイが装置内部へローディングされると、その所定位置で光ディスクがチャッキングされる。このチャッキングに際しては、光ディスクを保持して回転させるターンテーブルの中央に形成された凸部が、光ディスク中央の孔部に挿入され、同時に光ディスク上面側からクランパーが接近し、このクランパーによって光ディスクがターンテーブル上にチャッキングされる。光ディスクを取り出すときには、上記のクランパーとターンテーブルを光ディスクから離脱させて、トレイを前方に引き出す。
【０００４】
図１４及び図１５は、上記のような従来のディスクトレイ装置のクランプ動作の一例を説明するための図で、図１４は、上記チャッキング位置で光ディスクがターンテーブル上でチャッキングされているときの状態を示す図、図１５は、図１４のチャッキング状態を解除して光りディスクを取り出すとき（もしくは、引き出されたトレイをチャッキング位置にセットするとき）の状態を示す図である。
【０００５】
図１４及び図１５において、１はベースシャーシ、２は光ディスクを保持して回転させるターンテーブル、３はターンテーブルの回転を制御するスピンドルモータ、６はスピンドルモータ３が設置されるトラバースシャーシ、１０は光ディスクを搬送するためのトレイ、１４はトレイの移動に応じてクランパーを変位させるためのトレイカム部、５０は光ディスクを収容するカートリッジ、５１は光ディスク、７０はクランパー及びクランパーレバーを搭載したクランパープレート、７１はクランパーを動作させるためのクランパーレバー、７２は光ディスクをクランプするクランパー、７３はクランパーレバーがクランパープレートに対して回動可能に支持されるクランパーレバー支持軸、７４はクランパーレバーを付勢する付勢スプリングである。
【０００６】
クランパーレバー７１は、クランパーレバー支持軸７３にて回動可能に設置され、その回動動作に伴ってクランパーレバー７１の先端近傍に設けられたクランパー７２が揺動変位する。また、トラバースシャーシ６もトレイ１０の進退動作に応じて揺動し、トラバースシャーシ６の上に設置されたスピンドルモータ３と、スピンドルモータ３に設置されたターンテーブル２とが一体的に動作する。
【０００７】
トレイ１０にはトレイカム部１４が設けられていて、図１４の状態では、クランパーレバー７１のトレイ奥側端部がトレイカム部１４に当接して、クランパーレバー７１が回動し、付勢スプリング７４の付勢力に抗した形でクランパー７２が押し下げられる。また図１４の位置では、トラバースシャーシ６が上方に変位して、光ディスク５１中央の孔部にターンテーブル２の凸部が挿入される。そして、この状態で、ターンテーブル２の凸部とクランパー７２との間で光ディスク５１がチャッキングされる。クランパー７２は、回転可能に設けられているため、スピンドルモータ３の駆動によるターンテーブル２の回転に伴って光ディスク５１が高速回転する際にも、クランパー７２がその回転を阻害することはない。
【０００８】
図１５の状態では、トレイ１０のトレイカム部１４がクランパーレバー７１の端部から離れ、クランパーレバー７１は、付勢スプリング７４の付勢力により回動し、クランパー７２が光ディスク５１から離脱して上方へ変位する。また、トレイ１０の移動に従って、トラバースシャーシ６が下方に揺動変位し、光ディスク５１の搬送を妨げないようにしている。
【０００９】
また、本例では、上面と下面（背面）に開口を有する開放タイプのカートリッジ（ベアバックカートリッジ）に収容されたＢＤ用光ディスクを使用した例を示しているが、現在のＢＤのカートリッジは、その多くがクランパー内蔵タイプで、背面（記録層側）に開閉可能なシャッターが構成されているか、もしくは前面が閉口し、背面にシャッターが設けられている。このカートリッジは、クランパー７２と同機能をもつチャッキングプレートを具備した密閉タイプのカートリッジであり、シールドカートリッジとも呼ばれる。そして、このシールドカートリッジに収容されたＢＤ用光ディスクを使用する場合には、クランパー７２でチャッキングする代わりにそのチャッキングプレートでチャッキングされる。
【００１０】
上記のようなディスクトレイ装置に使用する光ディスクの多くは、カートリッジに収容されていないベアディスクとして流通されている。また、ＤＶＤ−ＲＡＭやＢＤは、カートリッジに収容されたカートリッジディスクとして流通している。例えば、ＤＶＤ−ＲＡＭのカートリッジには、前面と背面側に開口が設けられ、記録再生装置へのアクセスや光ディスクのクランプを上記開口によって実行できるようにしたものがある。また、ＢＤでは、現在カートリッジに収容されたカートリッジディスクが供されているが、近い将来には、ベアタイプのＢＤが市場に登場することが予想されている。このように、例えば、ＢＤや一部のＤＶＤ等でカートリッジタイプとベアタイプが共存するとき、これら光ディスクメディアに対応するディスクトレイ装置では、いずれのタイプのディスクも使用可能であることが要求される。
【００１１】
上記のような要求に対して、カートリッジディスクとベアディスクの両方を搬送可能な搬送機構において、カートリッジディスクを搬送するときにクランパーが当たらない位置までクランパーを上方に逃がし、その後にクランパーのホルダー部材を回動させてクランパーをディスク媒体に押しつけるようにして、搬送機構の薄型を図った構成が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平１０−３１２６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記のように、特許文献１をはじめとする従来技術では、シールドカートリッジに収容されたＢＤ用光ディスクが装填される場合でも、ベアバックカートリッジ及びベアディスクに対応するためのクランパーをディスク搭載面に対して上側に変位させることで、シールドカートリッジの装填を可能としている。
【００１３】
しかしながら、シールドカートリッジに収容されたＢＤ用光ディスクが装填される場合には、ベアバックカートリッジ及びベアディスクに対応するためのそのクランパーが、トレイによる駆動部とクランパーを保持する保持部とが一体でシーソー型となっているクランパー駆動機構によって駆動されているので、チャッキングを行うときにシールドカートリッジの頭頂部（チャッキングプレートが格納された位置のカートリッジ筐体上面）にクランパーを押しつけることになり、カートリッジのローディングを阻害してしまう。
【００１４】
また、特許文献１に記載のごとく、上記クランパー駆動機構においてトレイに設けられた突起部の形状によってチャッキング後のクランパー駆動アングルの位置を決めることは、関連する部品が狭い空間で多く積み重ねられており、その位置を制御することが困難となる。
【００１５】
さらに、シールドカートリッジの頭頂部にユーザの固有ラベルを貼り付けられていた場合には、シールドカートリッジが装置内に装填されたときに、クランパー駆動機構によってクランパーがラベルに擦り付けられる事態が生じ得る。このような事態は、上記の位置制御の困難さによってより生じ易くなる。
【００１６】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、ベアディスク、開放タイプのカートリッジ、及び密閉タイプのカートリッジのいずれも併用可能で、且つ、密閉タイプのカートリッジを装填する場合であっても、ベアディスク及び開放タイプのカートリッジ内のディスクをクランプするクランパー及びその駆動機構の存在によってローディングが阻害されることのないディスクトレイ装置、及び該装置を備えた記録再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
第１の技術手段は、裸の光ディスク或いはカートリッジに収容された光ディスクを、ターンテーブル上にチャッキングするためのクランパー機構と、前記カートリッジまたは裸の光ディスクを、その排出位置から前記ターンテーブルの位置までの間で搬送するトレイと、前記クランパー機構と協働して前記チャッキングを行うために、前記チャッキング時に前記ターンテーブルを前記トレイ側に移動させ、前記チャッキングを解除する時に前記ターンテーブルを前記トレイから離反する方向に移動させる移動機構とを備えたディスクトレイ装置であって、前記クランパー機構は、前記チャッキングを行うためのクランパーと、当該ディスクトレイ装置の筐体側に固定された回動支点を中心として回動可能で、且つ前記クランパーを前記トレイにおけるディスク搭載面に対して垂直方向に変位可能に保持する保持部材と、該保持部材を回動させるための駆動部材とを有し、前記トレイによる前記ターンテーブルの位置への光ディスクの搬入に伴って前記駆動部材が駆動されることで、駆動されることを特徴としたものである。
【００１８】
第２の技術手段は、第１の技術手段において、前記トレイは、前記ターンテーブルの位置への光ディスクの搬入に伴って前記駆動部材に当接させる突起部を有し、前記クランパー機構は、前記突起部と前記駆動部材との当接によって該駆動部材を回動させることで、前記保持部材を回動させて前記クランパーを前記ディスク搭載面に対して近接する機構であり、且つ、前記クランパーと同機能をもつチャッキングプレートを具備した密閉タイプのカートリッジが前記トレイで搬送された場合には、前記カートリッジの上面に前記クランパーが当接するまで、前記駆動部材の回動に伴って前記保持部材が回動するように前記駆動部材及び保持部材が連動して駆動し、前記カートリッジの上面に前記クランパーが当接した時点で、前記駆動部材の回動に伴う前記保持部材の回動を停止するように前記駆動部材及び保持部材が分離して駆動し、他方、前記裸の光ディスク或いは前記密閉タイプのカートリッジ以外のカートリッジが前記トレイで搬送された場合には、前記裸の光ディスク或いは前記カートリッジ内の光ディスクを前記クランパーによって前記ターンテーブル上でチャッキングするまで、前記駆動部材の回動に伴って前記保持部材が回動するように前記駆動部材及び保持部材が連動して駆動する機構であることを特徴としたものである。
【００１９】
第３の技術手段は、第２の技術手段において、前記クランパー機構は、前記密閉タイプのカートリッジが前記トレイで搬入され、前記駆動部材の回動に連動した前記保持部材の回動により前記クランパーが前記カートリッジの上面で押圧される前に、前記保持部材の動きを阻止するための阻止部材を有し、該阻止部材は、一方で前記保持部材に当接し、他方で前記カートリッジにおけるラベル貼り付け部以外に当接することで、前記保持部材の回動を停止させることを特徴としたものである。
【００２０】
第４の技術手段は、第３の技術手段において、前記阻止部材は、前記カートリッジと当接する部分にローラを有することを特徴としたものである。
【００２１】
第５の技術手段は、第１ないし第４のいずれか１の技術手段において、前記クランパー機構は、前記トレイのディスク搭載面に対して前記筐体側に、前記保持部材を回動可能に保持する回動支点を有するクランパープレートを有し、前記保持部材の一部を前記クランパープレートに当接させることで、前記駆動部材の回動に伴う前記保持部材の回動を制限して停止させる機構であることを特徴としたものである。
【００２２】
第６の技術手段は、第１ないし第５のいずれか１の技術手段において、前記保持部材は、前記回動支点を中心として回動する際、前記クランパーの姿勢が前記光ディスクに対して常時変わらないように前記クランパーの一部を保持する姿勢保持部材を有することを特徴としたものである。
【００２３】
第７の技術手段は、記録再生装置において、第１ないし第６のいずれか１の技術手段におけるディスクトレイ装置を備え、該ディスクトレイ装置により搬送される光ディスクに対する情報の記録と、光ディスクに記録された情報の再生を行うことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ディスクトレイ装置、並びにそのディスクトレイ装置を備えた記録再生装置において、ベアディスク、開放タイプのカートリッジ、及び密閉タイプのカートリッジのいずれも併用可能で、且つ、密閉タイプのカートリッジを装填する場合であっても、ベアディスク及び開放タイプのカートリッジ内のディスクをクランプするクランパー及びその駆動機構の存在によってそのカートリッジのローディングが阻害されることが無くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明のディスクトレイ装置の実施形態を添付された図面を参照しながら具体的に説明する。なお、実施形態を説明するための全図において、同様の機能を有する部分には同じ符号を付けその繰り返しの説明は省略する。
【００２６】
図１は、本発明の一実施形態に係るディスクトレイ装置の一部構成例を示す斜視概略図、図２は、図１のディスクトレイ装置においてシールドカートリッジをトレイに装着してローディングしたときの状態を示す図である。
【００２７】
図１及び図２において、１はベースシャーシ、２はブルーレイディスク（ＢＤ）等の光ディスクを保持して回転させるターンテーブル、３はターンテーブルの回転を制御するスピンドルモータ、４は光ディスクの記録再生層に光スポットを形成して、データの書き込み及び読み出しを行う光ピックアップ、５はブルーレイディスクのカートリッジを開閉させるためのシャッター開閉機構、１０は光ディスクを搬送するためのトレイ、１１は光ディスクを押さえるための第１の押さえレバー、１２は同じく光ディスクを押さえるための第２の押さえレバー、１３は縦置き時にベアディスクを保持するためのディスクホルダー、１４はトレイの移動に応じてクランパーを変位させるためのトレイカム部（突起部）、２０はＢＤのシールドカートリッジ、２２はシールドカートリッジ２０の上面にある傾斜部、２３はシールドカートリッジ２０の上面にあるラベル貼付部である。
【００２８】
本発明に係るディスクトレイ装置は、次のクランパー機構、トレイ、並びに移動機構を備え、光ディスクを装填するための装置であり、光ディスク装置ともいえる。クランパー機構は、ベアディスク或いはカートリッジに収容された光ディスクを、スピンドルモータ３のターンテーブル２上にチャッキングするための機構である。ここで、ベアバックカートリッジやベアディスクではなく、シールドカートリッジが装填された場合には、クランパー機構は、そのシールドカートリッジの内部に具備されたチャッキングプレートを利用してチャッキングする。なお、クランパー機構についての図示並びに詳細な説明は後述する。
【００２９】
ここで、ベアディスクは、筐体を有さず同様に別途チャッキングのためのクランパー（クランパー３２）を必要とする裸の光ディスクである。また、ベアバックカートリッジは、収容された光ディスク（裸の光ディスク）の非記録面側が解放され、別途チャッキングのためのクランパー（クランパー３２）を必要とするカートリッジであり、前面が開口され背面（記録面側）がシャッター機構により開閉可能なタイプである。一方、シールドカートリッジは、その内部にクランパーとしてのチャッキングプレートを具備し、光ディスク（裸の光ディスク）を収容している密閉タイプのカートリッジである。
【００３０】
トレイ１０は、ベアディスク或いはカートリッジを、その排出位置（ベアディスク或いはカートリッジを排出可能な排出位置）からターンテーブル２の位置（チャッキングを行うチャッキング位置）までの間で搬送するトレイである。そして、移動機構は、クランパー機構と協働してチャッキングを行うための機構であり、チャッキング時にターンテーブル２をトレイ１０側（図１では紙面上方向）に移動させ、一方でチャッキングを解除する時にはターンテーブル２をトレイ１０から離反する方向（図１では紙面下方向）に移動させる機構である。そして、このディスクトレイ装置は、移動機構とクランパー機構とが協働してチャッキング位置でチャッキングを行い、そのチャッキング位置で光ディスクに対する情報の書き込み及び／または情報の読み出しを光ピックアップ４によって行う。
【００３１】
上述のごとき構成により、トレイ１０がベースシャーシ１の内部にローディングされた状態（図１で示す状態）から、ベースシャーシ１上に設けられているトレイ搬送機構が動作することで、矢印Ａ方向にトレイ１０が引き出されて、ユーザがシールドカートリッジ２０やベアバックカートリッジ、さらにはベアディスクをセットすることができる。そして、再びトレイ搬送機構を動作させると、トレイ１０と共に光ディスクがベースシャーシ１の内部にローディングされる。このとき、背面（記録面側）がシャッター機構を有するカートリッジの場合は、シャッター開閉機構５によって、トレイ１０の移動に応じたシャッターの開動作が行われる。シールドカートリッジ２０を装着したときには、図２で示すような状態になる。このような状態からシールドカートリッジ２０等のディスクを排出するときは、再度トレイ１０を矢印Ａ方向に引き出す。このとき、背面がシャッター機構を有するカートリッジの場合は、シャッター開閉機構５によって、トレイ１０の移動に応じたシャッターの閉動作が行われる。
【００３２】
実際には、図１及び図２のベースシャーシ１に対して、後述するクランパープレートが取り付けられ、クランパープレートに設けられたクランパーが動作することにより、ローディングされた光ディスクをターンテーブルとの間でクランプ（チャッキング）する。このチャッキングは本発明の主となる動作であり、図３ないし図１２及びその説明において、クランパープレート及びクランパーを含むクランパー機構の図示と共に詳細な説明を行う。そして、この状態で、光ピックアップ４による光ディスクへのデータの書き込みや光ディスクからのデータの読み込みを行うことができる。すなわち、トレイ１０は、光ディスクを排出可能な排出位置と、光ディスクのチャッキングを行うチャッキング位置との間で光ディスクを搬送するものといえる。
【００３３】
なお、第１の押さえレバー１１及びディスクホルダー１３は、縦置き時にベアディスクを保持するための部材である。すなわち、ベアディスクがトレイ１０にセットされた状態でローディングされ、ターンテーブル２上にチャッキングされると、ベアディスクを保持していたディスクホルダー１３と第１の押さえレバー１１とがベアディスクから離間して、ベアディスクの高速回転を阻害しないように構成されている。ここでは、縦置きのベアディスクを支持する第１の押さえレバー１１とディスクホルダー１３のうち、第１の押さえレバー１１がチャッキング時にベアディスクから離れる方向に変位し、これによって、第１の押さえレバー１１とディスクホルダー１３とが、チャッキングされたベアディスクから離間するようになっている。このように、ここで例示するディスクトレイ装置は、カートリッジタイプのディスク及びベアディスクにも対応可能になっているだけでなく、ディスクトレイ装置が横置きされる場合だけでなく縦置きされる場合にも対応可能となっている。
【００３４】
以下、本発明に係るチャッキング（クランピングともいう）に関し、例を挙げて詳細に説明する。
図３は、図１において一部構成例として示したディスクトレイ装置におけるクランプ機構の一例を示す上面図、図４は、図３のクランプ機構を詳細に説明するための斜視図である。
【００３５】
図３及び図４において、３０はクランパー駆動部材、３０ａはクランパー駆動部材３０における傾斜部、３０ｂはクランパー駆動部材３０におけるアーム部、３０ｃはクランパー駆動部材３０における付勢力伝達部材、３１はクランパー保持部材、３１ａはクランパー保持部材３１におけるクランパー保持部、３１ｂはクランパー保持部材３１における回動制限部材、３１ｃはクランパー保持部材３１における付勢力被伝達部材、３２はクランパー、３２ａはクランパー３２における被保持リング、３２ｂはクランパー３２内の磁石、３２ｃはクランパー３２におけるディスク押えリング、３３はクランパー姿勢保持部材、３３ａはクランパー姿勢保持部材３３におけるクランパー姿勢保持アーム、３３ｂはクランパー姿勢保持部材３３におけるクランパー姿勢保持アーム３３ａの支持軸、３３ｃはクランパー姿勢保持部材３３におけるクランパー姿勢保持アーム３３ａの回動軸、３４は付勢部材、３５は付勢部材、３６は阻止部材、３６ａは阻止部材３６における回転ローラ、３６ｃは阻止部材３６における阻止レバー支持軸である。
【００３６】
さらに、図３及び図４において、４０はクランパープレート、４１ａ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅは係止孔、４１ｂは係止突起、４２はクランパー駆動部材３０をクランパープレートに固定するための固定部材、４３はカートリッジ押えアームの設置部、４４はカートリッジ押えアーム、４４ａはカートリッジ押えアーム４４における回転ローラ、４４ｂはカートリッジ押えアーム４４における付勢部材、４４ｃはカートリッジ押えアーム４４の支持軸である。
【００３７】
本実施形態に係るクランパー機構は、チャッキングを行うためのクランパー３２と、クランパー保持部材３１と、クランパー保持部材３１を回動させるためのクランパー駆動部材３０とを有する。ここで、クランパー保持部材３１は、ディスクトレイ装置の筐体１側（ディスク搭載面に対して上方向）に固定された回動支点（２つの支点でも軸でもよい）を中心として回動可能で、且つクランパー３２をトレイ１０におけるディスク搭載面に対して垂直方向（上下方向）に変位可能に保持する部材である。そして、このクランパー機構は、トレイ１０によるターンテーブル２の位置への光ディスクの搬入に伴ってクランパー駆動部材３０が駆動されることで、駆動される。
【００３８】
より具体的な例を説明すると、トレイ１０に、ターンテーブル２の位置への光ディスク（カートリッジである場合も当然含む）の搬入に伴い、クランパー駆動部材３０に当接させる突起部（トレイカム部１４）を設けておけばよい。そして、このトレイカム部１４によって駆動されるクランパー機構は、トレイカム部１４とクランパー駆動部材３０との当接によって、クランパー駆動部材３０をトレイカム部１４のカム形状に沿って動かせて回動させることで、クランパー保持部材３１を回動させて、クランパー３２をディスク搭載面に対して近接する機構である。
【００３９】
そして、このクランパー機構においては、シールドカートリッジ２０がトレイ１０で搬送された場合に、シールドカートリッジ２０の上面にクランパー３２が当接するまで（最初から僅かに当接していてもよい）、クランパー駆動部材３０の回動に伴ってクランパー保持部材３１が回動するように、クランパー駆動部材３０及びクランパー保持部材３１が連動して駆動し、シールドカートリッジ２０の上面にクランパー３２が当接した時点で、クランパー駆動部材３０の回動に伴うクランパー保持部材３１の回動を停止するように、クランパー駆動部材３０及びクランパー保持部材３１が分離して駆動する。
【００４０】
一方、ベアディスク、或いはシールドカートリッジ２０以外のカートリッジ（ベアバックカートリッジ）が、トレイ１０で搬送された場合に、クランパー機構では、ベアディスク或いはカートリッジ内の光ディスクをクランパー３２によってターンテーブル２上でチャッキングするまで、クランパー駆動部材３０の回動に伴ってクランパー保持部材３１が回動するように、クランパー駆動部材３０及びクランパー保持部材３１が連動して駆動する。
【００４１】
ここで、クランパー機構を構成する各部位について、図４に基づく例で説明する。クランパー機構は、クランパープレート４０を、トレイ１０のディスク搭載面に対して筐体側（ベースシャーシ１側）に有する。クランパープレート４０は、付勢部材３５の一方の両端を係止する係止孔４１ａと、クランパー姿勢保持部材３３（クランパー姿勢保持アーム３３ａの支持軸３３ｂ）を係止する係止突起４１ｂと、クランパー駆動部材３０及びクランパー保持部材３１を係止する係止孔４１ｃと、阻止レバー３６ａ（阻止レバー支持軸３６ｃ）を係止する係止孔４１ｄと、付勢部材３５の途中（他方の両端）を係止する係止孔４１ｅと、クランパー駆動部材３０をクランパープレート４０に固定するための固定部材４２と、カートリッジ押えアーム４４の設置部４３とを、それぞれ適所に備える。
【００４２】
カートリッジ押えアーム４４は、阻止部材３６と同様の部材で構成されることが好ましく、回転ローラ４４ａをそのカートリッジ側の当接部として備え、カートリッジ押えアーム４４の支持軸４４ｃを設置部４３に挿入することで、四隅に対応する位置に４箇所に設置されている。さらに、カートリッジ押えアーム４４には、トレイ１０側に付勢力を与えるための付勢部材４４ｂが設けられ、カートリッジ押えアーム４４の本体における支持軸４４ｃとは反対側がクランパープレート４０の一部に当接するように設置されている。
【００４３】
クランパー３２は、クランパー保持部材３１におけるクランパー保持部（保持リング）３１ａによって保持される被保持リング３２ａと、シールドカートリッジ２０以外のメディアに対し光ディスクをターンテーブル２とで挟持するためのディスク押えリング３２ｃと、被保持リング３２ａとディスク押えリング３２ｃとの間に設けられ、シールドカートリッジ２０以外のメディアをチャッキングする時にターンテーブル２におけるテーパ部の金属と磁力で引っ付けるための磁石３２ｂとで構成される。
【００４４】
クランパー保持部材３１は、クランパー保持部材３１におけるクランパー保持部（保持リング）３１ａに加え、回動制限部材３１ｂ及び付勢力被伝達部材３１ｃを備え、その本体がクランパー保持部材３１をクランパープレート４０における回動支点４１ｃによって回動可能に保持されている。なお、クランパー保持部材３１は、その本体と保持リング３１ａとでアングルを形成するため、クランパー駆動アングルともいえる。
【００４５】
付勢力被伝達部材３１ｃは、クランパー駆動部材３０における付勢力伝達部材３０ｃによって、クランパー駆動部材３０から与えられるディスク搭載面からクランパー３２を離す方向の付勢力を伝達するための部材である。回動制限部材３１ｂは、クランパー駆動部材３０の回動に伴うクランパー保持部材３１の回動を制限して停止させるための部材であり、クランパープレート４０に当接させる突起等でなる。従って、このクランパー機構においては、クランパー保持部材３１の一部（回動制限部材３１ｂ）をクランパープレート４０に当接させることで、クランパー駆動部材３０の回動に伴うクランパー保持部材３１の回動を制限して停止させる。この制限位置は、ベアバックカートリッジ及びベアディスクがターンテーブル２とによってチャッキング可能な位置にクランパー３２が変位する位置である。従来、トレイに設けられた駆動部（トレイカム部１４に相当）によってチャッキング後のクランパー駆動レバーの位置を決めており、関わる部品が多く積み重ねられていることから狭い空間での位置制御が困難となっていた。これに対し、本実施形態では、クランパー保持部材３１の一部を、固定されているクランパープレート４０に当接させるような機構及び前述の分離・複動（連動）機構によって、トレイ１０に設けられたトレイカム部１４の位置精度の影響を受けるクランパー駆動部材３０の回動と分離して動くクランパー保持部材３１の位置を制御することで済み、チャッキング後のクランパー保持部材３１の位置精度を向上させることが可能となる。
【００４６】
また、クランパー保持部材３１は、回動支点を中心として回動する際、クランパー３２の姿勢が装着された光ディスクに対して常時変わらないようにクランパー３２の一部（片側等）を保持するクランパー姿勢保持部材３３を有する。このクランパー姿勢保持部材３３は、クランパー姿勢保持アーム（クランパー補助アーム）３３ａ、その支持軸３３ｂ、及び、その中央部分に設けられるクランパー保持部材３１に係止するための回動軸３３ｃで構成される。従来、クランパーを上部に保持したとき、薄型化を図ることによってクリアランスが無くなっていたことから、クランパーを十分に持ち上げられない現象が生じ得たが、クランパー姿勢保持部材３３によって、クランパー３２の片側を持ち上げ、クランパー３２を光ディスクに対して約平行に保つことにより、薄型化によってもクリアランスを確保することができる。なお、このクランパー姿勢保持部材３３については、本出願人による特願２００３−１５６３８７号明細書に詳細に記載されている。
【００４７】
クランパー駆動部材３０は、本体となるアーム部３０ｂと、そのトレイカム部１４側の先端付近に設けられた傾斜部３０ａと、付勢力被伝達部材３１ｃによってクランパー駆動部材３０からの付勢力を伝達するための付勢力伝達部材３０ｃとを有する。また、ここで例示したクランパー駆動部材３０は、傾斜部３０ａによって二箇所の角が付けられたレバーであり、クランパー駆動アングル或いはクランパーレバーともいえる。
【００４８】
付勢部材３４は、その中間部分でクランパー駆動部材３０のアーム部３０ｂに係止され、その一端が付勢部材３５に係止され、その他端がクランパー保持部材３１に係止された複動バネ部材であり、クランパー駆動部材３０に対しクランパー保持部材３１がディスク搭載面方向に付勢力を与えるように取り付けられている。一方、付勢部材３５は、凹形状に形成され、クランパー駆動部材３０を付勢するバネ部材であり、その中央部分（凹部）がクランパー駆動部材３０に取り付けられ、その両端がクランパープレート４０における係止孔４１ａに係止され、さらにその凹部を除いた中央部分が係止孔４１ｅで係止されている。ここで、付勢部材３５は、クランパー駆動部材３０をシールドカートリッジ２０或いはベアバックカートリッジやベアディスクから離す方向に付勢力を与えるように取り付けられている。
【００４９】
また、クランパー機構は、シールドカートリッジ２０がトレイ１０で搬入され、クランパー駆動部材３０の回動に連動したクランパー保持部材３１の回動によりクランパー３２がシールドカートリッジ２０の上面に当接する前に（回動によって上面に押圧される前に）、クランパー保持部材３１の動きを阻止するための阻止部材を有する。そして、この阻止部材は、その一方でクランパー保持部材３１に当接することで、クランパー保持部材３１の回動を停止させる。また、この阻止部材は、他方で、シールドカートリッジ２０においてラベル貼付部２３以外に当接し、押圧時にもラベル貼付部２３以外で押圧される。この阻止部材の例として、阻止部材３６を図示している。従来、シールドカートリッジが装置内に装填されたとき、シールドカートリッジ上面（頭頂部）にユーザの固有ラベルを貼り付けられていた場合、そのラベルにクランパー駆動機構により、クランパーがラベルに擦りつけられる可能性が生じていたが、この阻止部材３６によって、クランパー駆動部材３０の回動に連動してクランパー保持部材３１が回動し、クランパー３２がシールドカートリッジ２０の上面に当接する前に、クランパー保持部材３１の動きを阻止してクランパー保持部材３１の回動を止めることにより、ラベルにクランパー３２が擦ることを防ぐことが可能となる。
【００５０】
阻止部材（阻止レバー）３６は、回転ローラ３６ａ、及び阻止レバー本体を係止孔４１ｄで回動可能に支持するための支持軸３６ｃで構成され、その本体がクランパー保持部材３３に当接可能となっている。回転ローラ３６ａは、シールドカートリッジ２０と当接する部分に設けられ、シールドカートリッジ２０と当接後の摺動負荷の軽減を行うためのローラである。回転ローラ３６ａの代わりに、低摩擦の部材を用いてもよい。従来、シールドカートリッジの頭頂部にユーザの固有ラベルを貼り付けられていた場合には、シールドカートリッジが装置内に装填されたときに、クランパー駆動機構によってクランパーがラベルに擦り付けられる事態が生じ得たが、この回転ローラ３６ａによって、このような事態を事前に防ぐことができる。
【００５１】
以下、図３及び図４で例示したクランパー機構を駆動させる動作に関し、まずシールドカートリッジ２０が装填される場合について、図５ないし図９を参照して説明する。なお、シールドカートリッジ２０をイジェクトする場合は、基本的に以下の説明の順番を逆にした動作となる。
【００５２】
図５ないし図９は、シールドカートリッジが装填された場合の、図３及び図４のクランパ機構を駆動する動作を説明するための図で、図５は、トレイカム部がクランパー駆動部材に当接する前の状態を示す側面図、図６は、トレイカム部がクランパー駆動部材に当接した状態を示す側面図、図７は、トレイカム部によるクランパー駆動部材への当接によってクランパー駆動部材が回動しているが、阻止レバーがクランパー保持部材に当接することで、クランパー保持部材の回動が停止した状態を示す側面図、図８は、シールドカートリッジがチャッキングされた状態を示す側面図、図９は、図８の拡大図である。
【００５３】
ディスクトレイ装置に、シールドカートリッジ２０が装填された場合には、まずトレイ１０がローディング動作により矢印Ｂ方向へ挿入される。そして、トレイカム部１４がクランパー駆動部材３０（傾斜部３０ａ）に当接する前の段階（当接する直前の状態を図５で図示）では、クランパー機構においてはトラバースシャーシ６がシールドカートリッジ２０側に回動するだけである。このとき、阻止レバー３６は、回転ローラ３６ｂがシールドカートリッジ２０の上面を転がっている状態にあり、阻止レバー３６の上部はクランパー保持部材３１に接していない。
【００５４】
図５の状態からさらにシールドカートリッジ２０が挿入され、トレイカム部１４がクランパー駆動部材３０に当接した直後（図６を参照）であっても、図５の状態と略同じであるが、トレイカム部１４によってクランパー駆動部材３０が駆動されて、クランパー保持部材３１と共に僅かに回動し、クランパー３２の位置が僅かにシールドカートリッジ２０寄りに下がる。また、この状態では、トラバースシャーシ６も図５の状態に比べて僅かにシールドカートリッジ２０側に回動している。また、クランパー保持部材３１の回動時には、クランパー姿勢保持アーム３３の存在によりクランパー３２がシールドカートリッジ２０に対して平行に保たれる。
【００５５】
図６の状態からさらにシールドカートリッジ２０が挿入されると、トレイカム部１４がクランパー駆動部材３０に当接してクランパー駆動部材３０が回動しているが、回転ローラ３６ｂが傾斜部２２を所定位置まで乗り上げて阻止レバー３６自体が支持軸３６ｃを中心にトレイ１０と離れる方向（上方向）に回動することで、阻止レバー３６の上部がクランパー保持部材３１の下面に当接する（図７を参照）。なお、回転ローラ３６ｂが傾斜部２２を乗り上げ切った状態でこの当接がなされるような設計でもよい。いずれの場合でも、このような当接によって、クランパー駆動部材３０が回動しているにも拘わらず、クランパー保持部材３１の回動が停止する。また、この状態では、トラバースシャーシ６も図６の状態に比べてシールドカートリッジ２０側に回動している。なお、傾斜部３０ａの傾き等のクランパー駆動部材の先端の形状やトレイカム部１４の形状、阻止レバー３６及びクランパー保持部材３１の形状やそれらの位置関係、さらにはシールドカートリッジ２０の傾斜部２２の傾きなどによって、阻止レバー３６がクランパー保持部材３１に当接するタイミングは異なるが、これらの設計は、トレイ１０の挿入具合によってクランパー駆動部材３０が回動してもクランパー保持部材３１の回動を阻止部材３６（但し、その先端がラベル貼付部２３に接しないようにする）により制止できればよい。
【００５６】
図７の状態からさらにシールドカートリッジ２０が挿入され、ローディング動作が完了してシールドカートリッジ２０のチャッキングが完了すると、図７の状態と同様に、クランパー駆動部材３０が回動しているにも拘わらず、クランパー保持部材３１の回動が停止した状態となる（図８及び図９を参照）。また、この状態では、トラバースシャーシ６も図７の状態に比べてシールドカートリッジ２０側に回動することで、ターンテーブル２とシールドカートリッジ２０内のチャッキン部プレートとによって光ディスク２１がチャッキングされる。
【００５７】
以上、クランパープレート４０上に回動支点を有する従来技術のごときシーソー型のクランパー機構を採用している場合、シールドカートリッジ以外のメディアの装填時には、クランパー３２を上下に駆動して光ディスクをターンテーブル２上にチャッキングすれば問題ない。しかし、このような単純なシーソー型のクランパー機構を採用している場合には、シールドカートリッジが装填されたときに、本発明の構成例でいうところの、トレイ１０によって駆動されるクランパー駆動部材３０とクランパーを保持するクランパー保持部材３１とが一体で形成されてそれがシーソーのように駆動することになるので、シールドカートリッジ２０におけるチャッキングプレートが格納された頭頂部（ラベル貼付部２３に相当）にクランパー３２を押しつけることになり、シールドカートリッジ２０のローディングを阻害してしまう。さらに、ラベル貼付部２３に記載された文字等やラベルを傷つけることになる。
【００５８】
これに対し、本発明では、上述のごとく、トレイによって駆動されるクランパー駆動部材３０とクランパー３２を保持するクランパー保持部材３１とを、クランパー３２が上下駆動方向に装填されたディスク（ベアディスクまたはベアバック／シールドカートリッジ）に応じた所定範囲で回動可能なように、連結、分離する。このような構成により、トレイによりクランパー駆動部材３０が駆動され、クランパー保持部材３１を動かしてクランパー３２がシールドカートリッジ２０の頭頂部（ラベル貼付部２３に相当）に当接した時点で、クランパー保持部材３１とクランパー駆動部材３０とが分離しているので、クランパー駆動部材３０を動かす荷重でシールドカートリッジ２０を押さえつけることがなく、シールドカートリッジ２０（そのラベル貼付部２３）への荷重を軽減することができる。従って、シールドカートリッジ２０のローディングを阻害してしまうことも、さらにはラベル貼付部２３に記載された文字等やラベルを傷つけることも防止することができる。
【００５９】
次に、ベアバックカートリッジを本発明に係るディスクトレイ装置に装填する際の動作（図３及び図４で例示したクランパー機構を駆動させる動作）について、図１０ないし図１２を参照して補足的に説明する。なお、ベアバックカートリッジをイジェクトする場合は、基本的に以下の説明の順番を逆にした動作となる。また、ベアディスクに対するチャッキング動作についても、チャッキング前にベアバックカートリッジのシャッターを開ける必要が無いだけで、開放タイプのカートリッジと同様であり、クランパー駆動部材３０（並びにそれと連動するクランパー保持部材３１）とトラバースシャーシ６の動作によって、クランパー３２によって光ディスクのチャッキングを行うことができる。
【００６０】
図１０ないし図１２は、ベアバックカートリッジが装填された場合の、図３及び図４のクランパ機構を駆動する動作を説明するための図で、図１０は、トレイカム部がクランパー駆動部材に当接する前の状態を示す側面図、図１１は、トレイカム部がクランパー駆動部材に当接した状態を示す側面図、図１２は、ベアバックカートリッジがチャッキングされた状態を示す側面図である。
【００６１】
ディスクトレイ装置に、ベアバックカートリッジ５０が装填された場合には、まずトレイ１０がローディング動作により矢印Ｂ方向へ挿入される。そして、トレイカム部１４がクランパー駆動部材３０（傾斜部３０ａ）に当接する前の段階（当接する直前の状態を図１０で図示）では、クランパー機構においてはトラバースシャーシ６がベアバックカートリッジ５０側に回動するだけである。このときに限らずチャッキング完了まで（図示のようにベアバックカートリッジ５０の先端（紙面左端）以外である設計も可能）、阻止レバー３６はベアバックカートリッジ５０に接しないので回動せず、従って阻止レバー３６の上部はクランパー保持部材３１に接しない。
【００６２】
図１０の状態からさらにベアバックカートリッジ５０が挿入され、トレイカム部１４がクランパー駆動部材３０に当接した状態（図１１を参照）では、トレイカム部１４によってクランパー駆動部材３０が駆動されて、クランパー保持部材３１と共に回動し、クランパー３２の位置がベアバックカートリッジ５０寄りに下がる。また、この状態では、トラバースシャーシ６も図１０の状態に比べて僅かにベアバックカートリッジ５０側に回動している。また、クランパー保持部材３１の回動時には、クランパー姿勢保持アーム３３の存在によりクランパー３２がベアバックカートリッジ５０に対して平行に保たれる。
【００６３】
図１１の状態からさらにベアバックカートリッジ５０が挿入され、ローディング動作が完了してベアバックカートリッジ５０のチャッキングが完了すると、その完了によりクランパー駆動部材３０及びクランパー保持部材３１の回動が停止した状態となる（図１２を参照）。また、この状態では、トラバースシャーシ６も図１１の状態に比べてベアバックカートリッジ５０側に回動することで、ベアバックカートリッジ５０に収容された光ディスク５１が、クランパー３２及びターンテーブル２によってチャッキングされる。
【００６４】
以上、本発明に係るディスクトレイ装置に関して説明したが、上述のごときディスクトレイ装置を使用して、記録再生装置を提供することができ、次にその記録再生装置について説明する。
【００６５】
図１３は、本発明に係る記録再生装置の構成例を説明するための図である。記録再生装置６０は、複数の記録媒体を適宜使い分けることができるように構成されている。例えば、図７の例では、記録再生装置６０には、ＢＤ記録再生装置６１、ＤＶＤ記録再生装置６２、ＨＤＤ記録再生装置６３が備えられ、これら複数の記録媒体が選択的に使用可能となっている。また、記録再生装置６０にチューナ部を設けることで、例えば、テレビ放送されたコンテンツ等を記録媒体に記録することができる。また、複数の記録媒体間におけるデータのダビングやムーブなどの処理も実行できる。
【００６６】
記録再生装置６０には、ディスクタイプの記録媒体をセットするためのディスクトレイ装置が設けられ、例えば、図１３の例では、ＤＶＤ用のディスクトレイ装置と、ＢＤ用のディスクトレイ装置が個々に設けられ、ユーザはそれぞれのディスクトレイ装置を利用して、該当する各記録媒体を記録再生装置内に搬送させることができるようになっている。これらディスクトレイ装置に上記の実施形態のごとくのディスクトレイ装置を適用することにより、カートリッジディスクとベアディクの両方のタイプの光ディスクの縦置きに対応することができ、ベアディスクのトレイの設置、搬送、及びチャッキングの動作を支障なく信頼性をもって実行することができる記録再生装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態に係るディスクトレイ装置の一部構成例を示す斜視概略図である。
【図２】図１のディスクトレイ装置においてシールドカートリッジをトレイに装着してローディングしたときの状態を示す図である。
【図３】図１において一部構成例として示したディスクトレイ装置におけるクランプ機構の一例を示す上面図である。
【図４】図３のクランプ機構を詳細に説明するための斜視図である。
【図５】シールドカートリッジが装填された場合の、図３及び図４のクランパ機構を駆動する動作を説明するための図である。
【図６】シールドカートリッジが装填された場合の、図３及び図４のクランパ機構を駆動する動作を説明するための図である。
【図７】シールドカートリッジが装填された場合の、図３及び図４のクランパ機構を駆動する動作を説明するための図である。
【図８】シールドカートリッジが装填された場合の、図３及び図４のクランパ機構を駆動する動作を説明するための図である。
【図９】シールドカートリッジが装填された場合の、図３及び図４のクランパ機構を駆動する動作を説明するための図である。
【図１０】ベアバックカートリッジが装填された場合の、図３及び図４のクランパ機構を駆動する動作を説明するための図である。
【図１１】ベアバックカートリッジが装填された場合の、図３及び図４のクランパ機構を駆動する動作を説明するための図である。
【図１２】ベアバックカートリッジが装填された場合の、図３及び図４のクランパ機構を駆動する動作を説明するための図である。
【図１３】本発明に係る記録再生装置の構成例を説明するための図である。
【図１４】従来技術による、チャッキング位置で光ディスクがターンテーブル上でチャッキングされているときの状態を示す図である。
【図１５】図１４のチャッキング状態を解除して光ディスクを取り出すとき（もしくは、引き出されたトレイをチャッキング位置にセットするとき）の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１…ベースシャーシ、２…ターンテーブル、３…スピンドルモータ、４…光ピックアップ、５…シャッター開閉機構、６…トラバースシャーシ、７…カートリッジステイ、１０…トレイ、１１…第１の押さえレバー、１２…第２の押さえレバー、１３…ディスクホルダー、１４…トレイカム部、２０…シールドカートリッジ、２１，５１…光ディスク、２２…傾斜部、２３…ラベル貼付部、３０…クランパー駆動部材、３１…クランパー保持部材、３２…クランパー、３６…阻止部材（阻止レバー）、４０…クランパープレート、５０…ベアバックカートリッジ、６０…記録再生装置、６１…ＢＤ記録再生装置、６２…ＤＶＤ記録再生装置、６３…ＨＤＤ記録再生装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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