(57)【要約】【課題】  仮にバリが形成されていてもこのバリの位置をシール位置に悪影響を与えない位置に発生させたシールリングとその成形方法及び成形装置を提供する。【解決手段】  圧縮成形時にシールリングシールリング本体７ｂの外周、内周又は外周と内周の両方に円周方向に沿って筋状のバリが残留しているシールリングにおいて、シールリング本体の最小内径部Ｂと最大外径部Ａから離れた周面位置にバリを残留させた。【選択図】        図１
2006076231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮成形時にシールリング本体の外周、内周又は外周と内周の両方に円周方向に沿って筋状のバリが残留しているシールリングにおいて、シールリング本体の最小内径部と最大外径部から離れた周面位置にバリを残留させたシールリング
【請求項２】
上下一対の金型の各割面にそれぞれ形成した半円状の環状溝を対向させて環状のキャビティを形成し、当該キャビティ内に成形材料を挿入し、成形材料の溶融状態とタイミングを合わせつつ加熱加圧して当該成形材料を硬化させるシールリングの成形方法において、上記各割面を上記キャビティの最小内径部と最大外径部から離れた位置に形成しておき、各金型を加圧した時上記各割面間に円周方向に沿って発生する筋状のバリをシールリング本体の最小内径部と最大外径部から離れた周面位置に発生させることを特徴とするシールリングの成形方法
【請求項３】
上下一対の金型からなり、各金型の各割面にそれぞれ形成した半円状の環状溝を対向させて環状のキャビティを形成し、当該キャビティ内に成形材料を挿入し、成形材料の溶融状態とタイミングを合わせつつ加熱加圧して当該成形材料を硬化させるシールリングの成形装置において、上記割面を上記キャビティの最小内径部と最大外径部から離れた位置に形成したことを特徴とするシールリングの成形装置
【請求項４】
上下一対の金型のうち、一方の金型の割面が雄側の傾斜面であり、他方の金型の割面が雌側の傾斜面である請求項３のシールリングの成形装置
【請求項５】
上下一対の金型における各割面がキャビティの最小内径部と最大外径部とを結ぶ直径線上から離れた位置に沿って形成した水平面である請求項３のシールリングの成形装置
【請求項６】
上下一対の金型が横方向にそれぞれ複数列設されると共に各金型がそれぞれ別々の型枠で保持されてなり、少なくとも一方の金型を固定しておきながら他方の金型を位置調整することにより上下一対の金型間における位置ずれを防止させている請求項３、４又は５のシールリングの成形装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸封機構に利用されて流体又は気体の洩れを防止するシールリングとその成形方法及び成形装置に関し、特に、油・空圧シリンダや油圧緩衝器のロッドガイドの内周、シリンダの内周又はピストンの外周に配設したシールリングとその成形方法及び成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、油・空圧シリンダや油圧緩衝器の軸封機構、例えば、ロッドガイドとピストンロッドとの間、シリンダとピストンとの間にゴム材料又は弾性な合成樹脂で成形されたＯリングからなるシールリングが介装されてシリンダ内の流体や気体が外部に洩れるのを防止している。
【０００３】
このシールリングの成形方法としては、例えば、特許文献１に開示されたるのが開発されているが、この成形方法に使用される成形装置たる金型は、図９（Ａ）（Ｂ）に示すものが一般的である。
【０００４】
即ち、この成形装置の基本は、図９（Ａ）に示すように上下一対の金型１，２からなり、各金型１，２の水平な割面３，４の途中にそれぞれ相対向する環状溝５，６からなるキャビティＣＶを形成させたものである。
【０００５】
そして、実際に使用する場合には、図９（Ｂ）に示すように、各キャビティＣＶの両側に捨材用の環状溝８，８が形成されているのが普通である。
【０００６】
この金型１，２を利用してシールリング７を圧縮成形する場合、ゴム又は弾性な合成樹脂からなる成形材料を秤量してこれを加熱した金型１，２の各キャビティＣＶ内に装填し、キャビティＣＶ内の材料の溶融状態とタイミングを合わせつつ加熱加圧し硬化させる。
【０００７】
この場合、成形材料は、キャビティＣＶ内で流動状態となり、すみずみまで充満し、その時に化学反応が起こり硬化する。適当な時間、金型１，２を閉じたままにしておいた後、その金型１，２を開いて成形品たるシールリング７を取り出す。この際、余分な材料は、捨材用の溝８，８内に流動し、各割面３，４間にも筋状のバリが残留し、シールリング７と同時にこれに連なる捨材とバリとが一緒に取り出され、その後バリと捨材が切削される。
【特許文献１】特開昭５８‐３８１３９号公報（図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の金型１，２による圧縮成形で得られたシールリング７は、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、環状のシールリング本体７ｂとからなるものであるが、拡大してみると、図１０（Ｃ）に示すように、シールリング本体７ｂの直径方向の外周と内周とにバリ７ａが環状突起として形成される。
【０００９】
このバリ７ａ，７ａは、上記したように成形時に材料の一部が捨材用の溝８，８内流動すると共に材料に加わる圧力によってわずかに割面３，４間が開き、この間に材料が洩れてそのまま硬化するために発生するものである。
【００１０】
このバリは、後加工で精密に切削することが困難であるため、若干残留したまま、軸封機構に取り付けられる。
【００１１】
例えば、図１１に示すように、シリンダ９内にピストン１０を介してピストンロッド１１を移動自在に挿入した油・空圧シリンダ又は油圧緩衝器において、ピストン１０の外周環状溝１２内にシールリング７を嵌装した時シールリング本体７ｂ外周側のバリ７ａがシリンダ９の内周に摺接する。
【００１２】
この為、このバリ７ａによる局部的な高面圧をシリンダ９に対して発生させて摩擦を増大させこれが摺動抵抗となってピストン１０のストロークに悪影響を与える。
【００１３】
又内圧でバリ７ａが変形したり、同じく長期間の使用でバリ７ａが変形すると、シリンダ９との間に隙間を発生させ、流体や気体の洩れを誘発させる。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、仮にバリが形成されていてもこのバリをシール位置に悪影響を与えない位置に発生させたシールリングとその成形方法及び成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するため、本発明のシールリングは、圧縮成形時にシールリング本体の外周、内周又は外周と内周の両方に円周方向に沿って筋状のバリが残留しているシールリングにおいて、シールリング本体の最小内径部と最大外径部から離れた周面位置にバリを残留させたことを特徴とする。
【００１６】
同じくシールリング成形方法は、上下一対の金型の各割面にそれぞれ形成した半円状の環状溝を対向させて環状のキャビティを形成し、当該キャビティ内に成形材料を挿入し、成形材料の溶融状態とタイミングを合わせつつ加熱加圧して当該成形材料を硬化させるシールリングの成形方法において、上記各割面を上記キャビティの最小内径部と最大外径部から離れた位置に形成しておき、各金型を加圧した時上記各割面間に円周方向に沿って発生する筋状のバリをシールリング本体の最小内径部と最大外径部から離れた周面位置に発生させることを特徴とする。
【００１７】
同じく、シールリングの成形装置は、上下一対の金型からなり、各金型の各割面にそれぞれ形成した半円状の環状溝を対向させて環状のキャビティを形成し、当該キャビティ内に成形材料を挿入し、成形材料の溶融状態とタイミングを合わせつつ加熱加圧して当該成形材料を硬化させるシールリングの成形装置において、上記割面を上記キャビティの最小内径部と最大外径部から離れた位置に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば次の効果が得られる。
【００１９】
１）本発明に係るシールリングは、シールリング本体の最小内径部と最大外径
部から離れた周面位置にバリを残留させているから、このシールリングを軸封装置の隙間に介装した時このバリはシールリング本体が摺接する相手部材とは離れた位置にあり、相手部材に対する摺動抵抗を増大させる恐れが無く、バリの変形に伴う流体，気体の洩れの発生も防止できる。
【００２０】
２）同じく、本発明のシールリングの成形方法及び成形装置では、金型の割面
をキャビティの最嘗内径部と最大外径部から離れた位置に形成しているから、成形時に割面間に洩れた成形材料によるバリは得られたシールリングの本体の最小内径部と最大外径部と離れた位置に発生できる。従ってこのバリは上記と同じく軸封機構のシール機能に悪影響を与えない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図にもとづいて説明するが、図１乃至図８は、本発明のシールリング７を成形する成形方法を実施する実施の形態を示す。尚、同一機能を有するものは、各図中において、同一の符号を付して説明する。
【００２２】
成形されたシールリング７は、従来と同じくシールリング本体７ｂとシールリング本体７ｂの外周、内周又はその両方に円周方向に沿って残留する筋状のバリ７ａを有するが、このバリ７ａの発生位置が従来と異なるものである。
【００２３】
即ち、本発明に係るＯリング等のシールリング７は、圧縮成形時にシールリングシールリング本体７ｂの外周、内周又は外周と内周の両方にバリ７ａが残留しているシールリングであってシールリング本体７ｂの最小内径部Ｂと最大外径部Ａから離れた周面位置にバリ７ａを残留させたものである。
【００２４】
上記のシールリング７の成形装置は、上記した従来と同じく上下一対の金型１，２を有し、この金型１，２に形成した相対向する環状溝５，６からなるキャビティＣＶ内にゴム又は弾性合成樹脂材料を装填して圧縮成形するものである。
【００２５】
図１および図２は、本発明の一実施の形態に係るシールリングの成形装置を示すが、図１および図２の成形装置は、上下逆に配置したもので実質的に両者の構造は同じであり、従って、詳細は、図１にもとづいて説明する。
【００２６】
即ち、これらは、上下一対の金型１，２からなり、各金型１，２の各割面３，４にそれぞれ半円状の環状溝５，６を形成し、環状溝５，６を対向してキャビティＣＶを形成し、当該キャビティＣＶ内に成形材料を挿入し、成形材料の溶融状態とタイミングを合わせつつ加熱加圧して当該成形材料を硬化させるシールリングの成形装置であって、上記割面３，４を上記キャビティＣＶの直径線Ｘ上から偏心して離れた位置に沿って形成したものである。言いかえれば、上記割面３，４をキャビティＣＶの最小径部Ｂと最大外径部Ａから離れた位置に形成している。
【００２７】
図１の成形装置は、上側の金型１を雄側とし、下側の金型２を雌側として使用し、上金型１の下面に円錐状の雄側傾斜面と中央の水平面からなる割面３を有し、下金型２の上面に上記割面３に対向する円錐状の雌側傾斜面と中央の水平面からなる割面４を有し、各割面３，４の途中にそれぞれ相対向する環状溝５，６からなるキャビティＣＶを形成している。
【００２８】
この為、上記の割面３，４の延びる方向は、上記直径線Ｘに対して傾斜しながらクロスする方向となる。
【００２９】
上記の金型１，２を利用したシールリングの成形方法は、基本的には、従来の背景技術で述べたものと同じく、上下一対の金型１，２の各割面３，４にそれぞれ形成した半円状の環状溝５，６を対向させて形成した環状のキャビティＣＶ内に成形材料を挿入し、成形材料の溶融状態とタイミングを合わせつつ加熱加圧して当該成形材料を硬化させるものである。
【００３０】
そして、本発明では、上記割面３，４を上記キャビティＣＶの直径方向の直径線Ｘ上から偏心して離れた位置に沿って形成しておき、各金型１，２を加圧した時上記各割面３，４間に円周方向に沿って発生する筋状のバリをシールリングシールリング本体７ｂの直径線Ｘ上から離れた周面位置に発生させるものである。
【００３１】
即ち、上記のバリは、割面３，４に沿うキャビティＣＶの附近の両側部位ａ，ｂに発生するが、この部位ａ，ｂは、直径線Ｘ上と離れており、従って、この部位ａ，ｂに発生したバリが残留したまま成形されたシールリングたるＯリングを、例えば、先に説明した図１１のピストン１０の環状溝１２内に挿入しても、このバリはシリンダ９に当接せず、ピストン１０の摺動抵抗を増大させたり、バリの変形に伴なう隙間によって流体、気体が洩れるので防止する。
【００３２】
同様にＯリングたるシールリング７を油圧・空圧シリンダのロッドガイドの内周に設け、このロッドガイド内にピストンロッドを移動自在に挿入したような使用態でも、内周側部位に発生しているバリがピストンロッドの外周に摺接することが無く、ピストンロッドの摺動抵抗を増大させるような不具合は発生しない。
【００３３】
上記した図１および図２に示す成形装置は、例えば、図３に示すように従来と同じくキャビティ  ＣＶの両側に割面３，４に沿って材料を捨てている捨材用の溝１０，１０が形成されるのが好ましい。
【００３４】
図４は、本発明の他の実施形態に係る成形装置に係り、これは、一対の上下金型１，２からなり、各金型１．２の割面３，４をそれぞれ傾斜面３ａ，４ａと、水平面３ｂ，４ｂとで構成し、各傾斜面３ａ，４ａは、上記と同じくシールリング本体７の直径線Ｘから偏心しているが、水平面３ｂ，４ｂはこの直径線Ｘと同一延長線に形成したものである。
【００３５】
この場合、部位ａに発生するバリは、上記と同じく摺接する相手部材に対して摺動抵抗を与えない。また、部位ｂに発生するバリは、従来と同じくシールリングシールリング本体７ｂの直径線上に位置するから、このシールリング本体７ｂの内周に摺動部材を挿入するような実施形態には使用しない場合が多い。
【００３６】
図５は、本発明の他の実施形態に係り、これは、図４の実施形態の割面と反対に形成した割面を利用している。
【００３７】
即ち、上金型1の割面３は、中央の雌側傾斜面３ａと、直径線Ｘに沿う水平面３ｂとからなり、下金型２の割面４を中央の雄側傾斜面４ａと直径線Ｘに沿う水平面４ｂとで構成したものである。
【００３８】
この実施形態では傾斜面３ａ，４ａが直径線Ｘと偏心しており、部位ｂに発生するバリは直径方向の直径線からはずれている。
【００３９】
この為、成形されたシールリング７を油・空圧シリンダのロッドガイドの内周に設け、このロッドガイドの内周をピストンロッドが摺動自在に挿入する軸封機構として使用した時部位ｂに発生しているバリはピストンロッドに摺接せず、ピストンロッドの作動に悪影響を与えない。
【００４０】
図６は、本発明の他の実施形態に係るシールリングの成形装置に係り、これは上下一対の金型１，２と、各金型１，２に形成した水平な割面３，４と、各割面３，４の途中に形成した環状溝５、６によるキャビティＣＶからなるものである。
【００４１】
この点では上記図９に示す従来技術と同じであるが、本発明では割面３，４の位置をそれぞれキャビティＣＶの直径線Ｘ上から上方に偏心して離れた位置に設けている。この為、部位ａ，ｂに発生するバリもこの直径線Ｘから偏心しており、この得られたシールリング７のバリは摺接するシリンダ、ピストン、ピストンロッド等の相手部材に上記した場合と同じく悪影響を与えない。
【００４２】
図７は、本発明の他の実施形態に係り、これは、図１又は図２に示す金型１，２を一体にして横方向に連結したものである。
【００４３】
この場合にはキャビティ  ＣＶが多数存在することから一度に多数のシールリング７を成形することができる。
【００４４】
しかしながら、この場合でも金型１，２が横方向に長いため精密に位置合せ出来なかったり、加圧した時各部位を均一に加圧できず、上下方向にずれてしまうおもれがある。
【００４５】
この場合には、上下のキャビティＣＶが正確に対向していないから、図７の左右に示すような金型のずれに伴う不良のシールリング７が成形されてしまうおそれがある。
【００４６】
そこで、この金型１，２のずれを防止するシールリングの成形装置の他の実施形態として図８に示すものが開発されている。
【００４７】
これは、上下一対の金型１，２が横方向にそれぞれ複数列設されると共に各金型１，２がそれぞれ別々の型枠１６，１７で保持されてなり、少なくとも一方の金型２を固定しておきながら他方の金型１を位置調整することにより上下一対の金型１，２間における位置ずれを防止させているものである。
【００４８】
即ち、下側の型枠１７には溝１４が多数形成され、この溝１４にそれぞれ下金型２を嵌合して位置決めしている。又、上側の型１６は、押え枠１５とボルト１３とからなり、各押え枠１５を均一に各上金型１の上面に当接し、この押え枠１５と上金型１とをボルト１３で均一且つ一体に結合し、各上金型１が一度に連動して均一に加圧され、下金型２との間で一度に多数のシールリング７を成形するものである。
【００４９】
上金型１は、下金型２との相対位置が一致するように、型枠１６に対してそれぞれ位置調整されボルト１３で固定されている。この場合、上金型１だけの調整でなく、下金型２側も下型枠１７に対して位置調整自在に組み付けても良い。
【００５０】
この実施の形態では上下の金型１，２が型枠１６，１７に保持され、均一に連動するから金型１，２間のずれが防止され、不良なシールリングの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるシールリング成形装置の縦断正面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態にかかるシールリング成形装置の縦断正面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態にかかるシールリング成形装置の縦断正面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態にかかるシールリング成形装置の縦断正面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態にかかるシールリング成形装置の縦断正面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態にかかるシールリング成形装置の縦断正面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態にかかるシールリング成形装置の縦断正面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態にかかるシールリング成形装置の縦断正面図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は従来のシールリングの成形装置の縦断正面図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は従来のシールリングの平面図と縦断面図と部分拡大断面図である。
【図１１】従来のシールリングをピストンに取付けた状態の油圧シリンダの一部拡大断面図である
【符号の説明】
【００５２】
１，２  金型
３，４  割面
５，６  環状溝
７  シールリング
７ａ  バリ
７ｂ  シールリング本体
Ａ  最大外径部
Ｂ  最小外径部
Ｘ  直径線
ＣＶ  キャビティ
【図１】
2006076231.tif 000003
【図２】
2006076231.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006076231.tif 000009
【図８】
2006076231.tif 000010
【図９】
2006076231.tif 000011
【図１０】
2006076231.tif 000012
【図１１】
2006076231.tif 000013