(57)【要約】【課題】  免震装置に用いられる支承において、支持部材と被支持部材との間の動摩擦係数を安定化させる。【解決手段】  すべり受け板１１２の上面で摺動させるすべり部材１２２には、すべり受け板１１２と摺動する摺動面（下面）１２２Ａと外側面１２２Ｂとの間に、潤滑剤導入部１２６が形成されている。潤滑剤導入部１２６は、外側面１２２Ｂに直角な断面形状が円弧形状（曲率半径ｒ）である。すべり受け板１１２の上面であるすべり面１１２Ｓには、ワックス等の潤滑剤の塗膜が形成されている。すべり部材１２２に潤滑剤導入部１２６を形成したので、すべり受け板１１２とすべり部材１２２とが相対移動した際に、すべり受け板１１２の潤滑剤が削り取られ難くなり、すべり受け板１１２とすべり部材１２２との相対移動時に、すべり受け板１１２とすべり部材１２２との間の潤滑剤の膜厚を十分に確保し、動摩擦係数を安定させることができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材と被支持部材との間で、これらを水平方向に移動可能に支持する支承であって、
支持部材又は被支持部材の一方に固定されるすべり受け板と、
支持部材又は被支持部材の他方に固定され、前記すべり受け板の上面に搭載されて前記すべり受け板と摺動可能とされるすべり部材と、
を備え、
前記すべり受け板には、上面に潤滑剤が塗布され、
前記すべり部材には、前記すべり受け板と摺動する摺動面と外側面との間に、少なくとも前記摺動面に対して傾斜する潤滑剤導入部が形成されている、ことを特徴とする支承。
【請求項２】
前記潤滑剤導入部は、前記外側面に直角な断面形状が円弧形状である、ことを特徴とする請求項１に記載の支承。
【請求項３】
前記すべり部材は円形であり、前記摺動面の径は、下限が前記すべり部材の外径の５０％であり、上限が前記外径−２ｍｍである、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の支承。
【請求項４】
前記すべり受け板の上面、及び前記すべり部材の下面は、それぞれの平面度が０．０５以下であり、それぞれの表面粗さＲａが０．１ａ〜６．３ａ以下である、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の支承。
【請求項５】
前記すべり部材の上面と下面との平行度が０．０５以下である、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の支承。
【請求項６】
前記潤滑剤は、シリコーン系化合物、もしくは炭化水素系化合物を含み、初期の膜厚が０．０１μｍ〜１００μｍである、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の支承。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の支承と、
支持部材と被支持部材との水平方向の相対移動によって弾性変形する変形部材と、
を有することを特徴とする免震装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルなどの構造物を免震して支持する免震装置に用いられ、支持部材と被支持部材とを水平方向に相対移動可能に支持する支承、及びこの支承を用いた免震装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
支持部材に対し、ビルなどの構造物（被支持部材）を免震して支持する免震装置が知られている。このような免震装置では、支持部材上の支承によって、被支持部材である上部構造物が支持されると共に、支持部材と上部構造物とが水平方向に相対移動可能とされている。さらに、支持部材と上部構造物との間には、これらの相対移動によって弾性変形する変形部材が配置されている。
【０００３】
支承としては、建造物等に固定用部材を介して取り付けたすべり材が、支持部材（又は被支持部材）に取り付けたすべり受け板上をすべるように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
そしてすべり受け板（特許文献１では基礎底盤と呼んでいる）上には、フッ素樹脂等が塗布され、すべり材とすべり受け板との間の動摩擦係数をコントロールしている。
【特許文献１】特開平０９−１９５５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の支承では、すべり材とすべり受け板とが相対移動したときに、すべり部材のエッジで潤滑膜を削り取ってしまい、相対移動を繰り返すことで動摩擦係数が所望の範囲を超えてしまい、免震装置が所望の免震を行えなくなるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、支持部材と被支持部材との間の動摩擦係数を安定化させることのできる支承、及びこの支承を用いた免震装置を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、支持部材と被支持部材との間で、これらを水平方向に移動可能に支持する支承であって、支持部材又は被支持部材の一方に固定されるすべり受け板と、
支持部材又は被支持部材の他方に固定され、前記すべり受け板の上面に搭載されて前記すべり受け板と摺動可能とされるすべり部材と、を備え、前記すべり受け板には、上面に潤滑剤が塗布され、前記すべり部材には、前記すべり受け板と摺動する摺動面と外側面との間に、少なくとも前記摺動面に対して傾斜する潤滑剤導入部が形成されている、ことを特徴としている。
【０００８】
次に、請求項１に記載の支承の作用を説明する。
【０００９】
例えば、地震等で支持部材と被支持部材とが水平方向に相対移動しようとすると、この移動が支承によって許容される。
【００１０】
「被支持部材」としては、本発明のすべり支承を介して支持される構造物であればよく、例えば、オフィスビル、病院、集合住宅、美術館、公会堂、学校、庁舎、神社仏閣、橋梁、競技場、照明灯等を挙げることができる。また、「支持部材」としては、本発明のすべり支承を介して上記の被支持部材を支持するものであればよく、例えば、これら被支持部材の基礎、土台、地盤等を含む。
【００１１】
支持部材と被支持部材とが水平方向に相対移動する際の支持部材と被支持部材との間の動摩擦係数は、免震装置に対応して有る範囲内に設定される。
【００１２】
例えば、動摩擦係数の値が小さすぎる場合には、例えば強風などによっても戸建住宅が水平方向に移動してしまうおそれがあるが、ある値（下限値：０．０１）以上とすることで、このような移動を阻止できる。
【００１３】
また、動摩擦係数が高すぎると、すべり受け板とすべり部材との摩擦が、戸建住宅と地面との相対移動の抵抗になるおそれがあるが、ある値（上限値：０．２）以下とすることで、この抵抗を少なくし、戸建住宅と地面とを確実に相対移動させることができる。
【００１４】
動摩擦係数をある範囲内とするためには、すべり受け板とすべり部材との間に介在する潤滑剤の膜厚を所定値以上確保する必要がある。
【００１５】
ここで、すべり部材に上記潤滑剤導入部が形成されていない場合には、すべり受け板とすべり部材とが相対移動した際に、すべり部材のエッジですべり受け板の潤滑剤を削り取ってしまい、すべり受け板とすべり部材との間に介在する潤滑剤の残留厚みが薄くなってしまい、動摩擦係数が高くなって当初の範囲を超えてしまい、支持部材と被支持部材とが相対移動し難くなる。これによって、免震装置が所望の免震を行えなくなる。
【００１６】
一方、請求項１に記載の支承のすべり部材には、摺動面と外側面との交点部分に、少なくとも摺動面に対して傾斜する潤滑剤導入部が形成されているため、すべり受け板とすべり部材とが相対移動した際に潤滑剤が削り取られ難くなり、相対移動時のすべり受け板とすべり部材との間の潤滑剤の膜厚が十分に確保される。
【００１７】
したがって、上記相対移動が繰り返し生じた場合であっても、長期に渡って当初の動摩擦係数を維持可能となる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の支承において、前記潤滑剤導入部は、前記外側面に直角な断面形状が円弧形状である、ことを特徴としている。
【００１９】
次に、請求項２に記載の支承の作用を説明する。
【００２０】
潤滑剤導入部の断面形状を円弧形状とすると、摺動面から傾斜が徐々に変化することになり、一定角度の傾斜面として摺動面との間に角張った部分が形成される場合よりも潤滑剤は更に削り取られ難くなる。また、すべり部材を円形とした場合、旋盤等によって潤滑剤導入部を容易に加工することができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の支承において、前記摺動面の径は、下限が前記すべり部材の外径の５０％であり、上限が前記外径−２ｍｍである、ことを特徴としている。
【００２２】
次に、請求項３に記載の支承の作用を説明する。
【００２３】
摺動面の径がすべり部材の外径の５０％未満では、動摩擦係数の値が低くなり過ぎる可能性（例えば、０．０１以下の可能性）がある。
【００２４】
一方、摺動面の径がすべり部材の外径−２ｍｍよりも大きくなると、結果的に潤滑剤導入部が小さくなり過ぎて、潤滑剤が削り取られ易くなる。
【００２５】
なお、潤滑剤導入部の摺動面側の始点の位置は、すべり部材の外径の５０％位置からすべり部材の外縁からマイナス１ｍｍの位置までの間が好ましい。
【００２６】
上記始点の位置が上記範囲よりもすべり部材の中心側になると、結果的に摺動面の径が小さくなり過ぎて好ましくない。一方、上記始点が上記範囲よりもすべり部材の外周側になると、潤滑剤導入部が小さくなり過ぎて、潤滑剤が削り取られ易くなる。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の支承において、前記すべり受け板の上面、及び前記すべり部材の下面は、それぞれの平面度が０．０５以下であり、それぞれの表面粗さＲａが０．１ａ〜６．３ａである、ことを特徴としている。
【００２８】
次に、請求項４に記載の支承の作用を説明する。
【００２９】
表面粗さＲａが６．３ａを超える加工精度の場合、一般的に平面度、平行度を０．０５以下にすることが困難となる。そして、平面度が０．０５を超えてしまうと、動摩擦係数が大きくなりすぎてしまい、潤滑剤が塗布されていても支持部材と被支持部材とが相対移動できなくなる虞がある。
【００３０】
なお、表面粗さＲａの値は小ほど良いが、表面粗さＲａを０．１ａ未満としても効果は頭打ちとなり、加工コストが増加する一方である。
【００３１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の支承において、前記すべり部材の上面と下面との平行度が０．０５以下である、ことを特徴としている。
【００３２】
すべり部材の上面と下面との平行度が０．０５を超えてしまうと、すべり部材の摺動面（下面）に対して不均一に荷重が作用してしまい、大きな荷重が作用している部分で潤滑剤を削り取ってしまう虞がある。
【００３３】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の支承において、前記潤滑剤は、シリコーン系化合物、もしくは炭化水素系化合物を含み、初期の膜厚が０．０１μｍ〜１００μｍである、ことを特徴としている。
【００３４】
次に、請求項６に記載の支承の作用を説明する。
【００３５】
潤滑剤は、潤滑性、価格面、入手のし易さ、安定性等を考慮すると、シリコーン系化合物、もしくは炭化水素系化合物を含むものが好ましい。なお、これらに限らず、ＰＴＦＥ（フッ素系化合物）を含むものでも良い。潤滑剤の種類には、固体、半固体、液体状等がある。固体状のものが好ましい。すべり受け板とすべり部材との間で安定して介在し、かつ潤滑が長期に渡って維持できれば他の種類のものであっても構わない。
【００３６】
また、初期の膜厚が０．０１μｍ未満では、動摩擦係数が大きくなり過ぎ、支持部材と被支持部材との水平方向の相対移動が出来なくなる虞がある。
【００３７】
一方、初期の膜厚が１００μｍを超えると、初期の動摩擦係数が安定しなくなる（低くなり過ぎる）。なお、加振を続けることにより、徐々に膜厚が減少し、結果的には１００μｍ以下となって膜厚が安定し、動摩擦係数は安定する。
【００３８】
請求項７に記載の免震装置は、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の支承と、支持部材と被支持部材との水平方向の相対移動によって弾性変形する変形部材と、を有することを特徴としている。
【００３９】
次に、請求項７に記載の免震装置の作用を説明する。
【００４０】
請求項７に記載の免震装置では、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の支承と、支持部材と被支持部材との水平方向の相対移動によって弾性変形する変形部材と、を有するので、地震等で支持部材と被支持部材とが水平方向に相対移動しようとすると、この移動が支承によって許容される。
【００４１】
また、支承は、好適な動摩擦係数を維持できるので、例えば、戸建住宅が強風などによって水平方向に移動してしまうおそれがなく、かつ、地震時に戸建住宅と地面とを確実に相対移動させることができる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明の支承は上記構成としたので、支持部材と被支持部材との間の動摩擦係数を安定化させることができ、免震装置に用いた場合に所望の免震を確実に行うことができるようになる。
【００４３】
また、本発明の免震装置は支持部材と被支持部材との間の動摩擦係数を安定化できる支承を用いているので、所望の免震を確実に行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
図１には、本発明の第１実施形態の免震装置１０２を、支持部材の一例である建物基礎１０６と、被支持部材の一例であるビルの鉄骨架台１０８（あるいはＰＣ板）との間に配置した状態が示されている。免震装置１０２は、弾性すべり支承１０４と、復元部材１１０とで構成されている。
【００４５】
弾性すべり支承１０４は、建物基礎１０６の台部１０６Ｂ上に固定されるベース板１１１を有している。
【００４６】
ベース板１１１には、上面が滑り面１１２Ｓとされたすべり受け板１１２が配置されている。
【００４７】
台部１０６Ｂの上面は平坦に形成されており、これによって、すべり受け板１１２（特に、すべり面１１２Ｓ）の平面性が確保されている。
【００４８】
また、弾性すべり支承１０４は、ボルト１１４によって鉄骨架台１０８に固定される上板１１５を有しており、上板１１５の下面には、積層ゴム体１１６が固定されている。
【００４９】
図２に示すように、積層ゴム体１１６は、厚み方向に所定の間隙をあけて積層された複数の内部鋼鈑１２０と、これらの間に配置されたゴム板１１８、及びこれらの周囲を覆って保護する被覆ゴム１２４で構成されている。
【００５０】
積層ゴム体１１６の下面にはすべり部材１２２が固定されており、すべり部材１２２の下面とすべり受け板１１２の上面（すべり面１１２Ｓ）とが接触している。
【００５１】
積層ゴム体１１６の周囲には、略環状とされたゴム製のカバー部材１５２が配置されている。
【００５２】
カバー部材１５２の内縁部は、固定ボルト１７２で上板１１５に固定されている。
【００５３】
また、カバー部材１５２の外縁部は、固定ボルト１７４によって、ベース板１１１の外周部に固定されている。
【００５４】
本実施形態では、すべり受け板１１２の上面であるすべり面１１２Ｓには、潤滑剤の塗膜が形成されている。
【００５５】
ここで、免震装置１０２に用いる弾性すべり支承１０４においては、すべり受け板１１２とすべり部材１２２との間の動摩擦係数を０．０１〜０．２の範囲とすることが好ましく、０．０３〜０．０８の範囲とすることが更に好ましい。
【００５６】
動摩擦係数の値が０．０１未満の場合には、たとえば強風などによっても戸建住宅が水平方向に移動してしまうおそれがあるが、０．０１以上とすることで、このような移動は阻止できる。
【００５７】
また、動摩擦係数が０．２を超えると、すべり部材１２２とすべり受け板１１２との摩擦が、戸建住宅と地面との相対移動の抵抗になるおそれがあるが、０．２以下とすることで、この抵抗を少なくし、戸建住宅と地面とを確実に相対移動させることができる。
【００５８】
上記動摩擦係数の範囲を安定して維持するためには、弾性すべり支承１０４は以下のように構成することが好ましい。
【００５９】
すべり部材１２２の材質としては、金属または合成樹脂等を用いることができ、本実施形態ではビクトレックス・エムシー株式会社製のVICTREX PEEKポリマー（商品名）を用いている。
【００６０】
本実施形態のすべり受け板１１２には材料としてステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４等）が用いられている。なお、すべり受け板１１２の材質としては、ステンレス鋼以外の材質であっても良く、耐久性が確保できれば合成樹脂（シリコーン樹脂等）等を用いることもできる。
【００６１】
本実施形態のすべり部材１２２は、円形の板状に形成されている。本実施形態のすべり部材１２２の板厚は４mmであるが、４mm以外であっても良い。
【００６２】
図３に示すように、すべり部材１２２には、すべり受け板１１２と摺動する摺動面（下面）１２２Ａと外側面１２２Ｂとの間に、潤滑剤導入部１２６が形成されている。なお、潤滑剤導入部１２６は、すべり受け板１１２と接触しない部分である。
【００６３】
なお、摺動面１２２Ａの径Ｄ1は、下限がすべり部材１２２の外径Ｄ0の５０％であり、上限がすべり部材１２２の外径Ｄ0−２ｍｍであることが好ましい。
【００６４】
潤滑剤導入部１２６の摺動面１２２Ａ側の始点Ｐは、すべり部材１２２の外径Ｄ0の５０％位置からすべり部材１２２外縁からマイナス１ｍｍの位置まで間が好ましい。
【００６５】
本実施形態の潤滑剤導入部１２６は、外側面１２２Ｂに直角な断面形状が円弧形状（曲率半径ｒ）であるが、例えば、摺動面１２２Ａに対して一定角度の傾斜面（但し、摺動面１２２Ａに対する角度は２°〜２０°が好ましい。）としても良い。
【００６６】
また、潤滑剤導入部１２６は、図４に示すように、摺動面１２２Ａと外側面１２２Ｂとの間に傾斜面１２６Ａを形成し、傾斜面１２６Ａと摺動面１２２Ａとの間、及び傾斜面１２６Ａと外側面１２２Ｂとの間に円弧部（曲率半径ｒ）１２６Ｂを形成したものでも良い。
【００６７】
すべり部材１２２、及びすべり受け板１１２の下面は、それぞれの平面度が０．０５以下であり、それぞれの表面粗さＲａが０．１ａ〜６．３ａであることが好ましい。
【００６８】
すべり部材１２２の上面１２２Ｃと摺動面１２２Ａとの平行度は０．０５以下であることが好ましい。
【００６９】
すべり部材１２２の好ましい平行度、及び表面粗さを確保するため、すべり部材１２２は両面研磨することが好ましい。なお、精度が確保できればすべり部材１２２の加工方法は問わず、例えば、旋盤加工であっても良い。
【００７０】
本実施形態のすべり部材１２２は板厚が４mmであるが、４mm以外であっても良い。
【００７１】
すべり部材１２２のすべり面１１２Ｓに形成する潤滑剤は、例えば、シリコーン系化合物、炭化水素系化合物、ＰＴＦＥ（フッ素系化合物）等を含むものが好ましい。
【００７２】
また、潤滑剤の形態は、固体、半固体、液体状等があるが固体状のものが好ましい。
【００７３】
すべり受け板１１２とすべり部材１２２との間で安定して介在し、かつ潤滑が長期に渡って維持でき、動摩擦係数を確保できれば潤滑剤はこれらのものに限らない。
【００７４】
潤滑剤の初期の膜厚は０．０１μｍ〜１００μmの範囲内が好ましく、一定厚さに形成することが好ましい。
【００７５】
本実施形態では、潤滑剤としてシリコーン系化合物を含むものが用いられており、使用量としては２０〜３０ｇ／ｍ2（計算上で膜厚２０〜３０μｍとなる）である。
（復元部材）
復元部材１１０は、円盤状の下フランジ１３２と、下フランジ１３２の中央から立設された略円柱状のゴム体１３６、及びゴム体１３６の上面に固定された円盤状の上フランジ（図示省略）と、を有している。下フランジ１３２は、その周囲のボルト１１４によって台部１０６Ｂに固定されている。上フランジ１３４も、ボルト１１４によって、鉄骨架台１０８に固定されている。
【００７６】
ゴム体１３６は、一定サイズに形成され、厚み方向に所定の間隙をあけて積層された複数の金属板１４２と、これらの間隙に配置されたゴム層１４４を備えている。
【００７７】
ゴム層１４４を構成するゴムは、さらに、金属板１４２及び上フランジ１３４の縁部を取り囲むように周囲に配置されて、ゴム壁１４６とされており、これらを側方から覆っている。
【００７８】
これにより、ゴム層１４４は紫外線等から保護され、その耐久性が向上されている。ゴム層１４４及びゴム壁１４６の具体的材料としては、たとえば、ＥＰＤＭなどの合成ゴムを挙げることができる。
（作用）
このような構成とされた免震装置１０２では、弾性すべり支承１０４が、建物基礎１０６上で、ビルの鉄骨架台１０８を支持している。
【００７９】
ここで、たとえば、地震等によって建物基礎１０６に横揺れが発生したような場合には、すべり受け板１１２のすべり面１１２Ｓとすべり部材１２２とがすべり、この揺れは鉄骨架台１０８へ直接的には伝わらなくなる。このとき、弾性すべり支承１０４は、建物の固有周期を排除し、揺れの大きさを制限する。
【００８０】
建物基礎１０６と鉄骨架台１０８とが水平方向に相対移動すると、復元部材１１０のゴム体１３６がせん断変形し、その弾性力が、建物基礎１０６及び鉄骨架台１０８に対し復元力として作用する。これにより、建物基礎１０６と鉄骨架台１０８との相対移動が制限されると共に長周期化されるので、これらが相対移動前の位置に戻ろうとすると共に、相対移動のエネルギーが吸収される。
【００８１】
すべり部材１２２には、すべり受け板１１２と摺動する摺動面（下面）１２２Ａと外側面１２２Ｂとの間に潤滑剤導入部１２６を形成したので、すべり受け板１１２とすべり部材１２２とが相対移動した際に、すべり受け板１１２の潤滑剤が削り取られることが抑えられ、動摩擦係数を安定させることができる。
【００８２】
また、弾性すべり支承１０４は、カバー部材１５２によってすべり面１１２Ｓが完全に覆われているため、すべり面１１２Ｓへの水や異物の付着を防止できる。また、環境によっては、空気中の水分が結露してカバー部材１５２に滴下することがあるが、この滴下水がカバー部材１５２を浸透しないので、すべり面に付着することもない。
【００８３】
したがって、すべり面１１２Ｓへの水分や異物の付着に起因する不都合が発生することも、長期にわたって防止できる。
【００８４】
なお、すべり受け板１１２のすべり面１１２Ｓに潤滑剤膜を形成し、すべり部材１２２を摺動させる構成とした場合、潤滑剤導入部１２６の形状、寸法等によって動摩擦係数をコントロールすることができ、上述した好ましい形態とすることで、相対移動時の動摩擦係数を最適な範囲に収めることが可能となっている。
【００８５】
ここで、すべり部材１２２の摺動面１２２Ａの径Ｄ1がすべり部材１２２の外径Ｄ0の５０％未満では、動摩擦係数の値が低くなり過ぎる可能性（例えば、０．０１以下の可能性）がある。
【００８６】
一方、摺動面１２２Ａの径Ｄ1がすべり部材１２２の外径−２ｍｍよりも大きくなると、結果的に潤滑剤導入部１２６が小さくなり過ぎて、潤滑剤が削り取られ易くなる。
【００８７】
潤滑剤導入部１２６の始点Ｐの位置がすべり部材１２２の外径Ｄ0の５０％よりもすべり部材の中心側になると、結果的に摺動面１２２Ａの径が小さくなり過ぎて好ましくない。
【００８８】
一方、上記始点Ｐがすべり部材１２２の外縁からマイナス１ｍｍの位置よりもすべり部材１２２の外周側になると、潤滑剤導入部１２６が小さくなり過ぎて、潤滑剤が削り取られ易くなる。
【００８９】
すべり受け板１１２、及びすべり部材１２２のそれぞれの平面度が０．０５を超える場合には、動摩擦係数が好ましい範囲よりも大きくなる虞がある。
【００９０】
また、すべり部材１２２、及びすべり受け板１１２の表面粗さＲａが６．３ａを超える加工精度の場合、平面度、平行度を０．０５以下にすることが困難となる。
【００９１】
そして、すべり受け板１１２、及びすべり部材１２２のそれぞれの平面度が０．０５を超えてしまうと、動摩擦係数が好ましい範囲よりも大きくなる虞がある。
【００９２】
また、上記表面粗さＲａの値は小ほど良いが、表面粗さＲａを０．１ａ未満としても効果は頭打ちとなり、加工コストが増加する一方である。
【００９３】
すべり受け板１１２の上面１２２Ｃと摺動面１２２Ａとの平行度が０．０５を超えてしまうと、摺動面１２２Ａに対して不均一に荷重が作用してしまい、大きな荷重が作用している部分で潤滑剤を削り取ってしまう虞がある。
【００９４】
また、潤滑剤の初期の膜厚が０．０１μｍ未満では、動摩擦係数が好ましい範囲よりも大きくなる虞がある。
【００９５】
一方、潤滑剤の初期の膜厚が１００μｍを超えると、初期の動摩擦係数が安定しなくなる虞がある。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の実施形態の免震装置を示す一部破断正面図である。
【図２】本発明の実施形態のすべり支承を示す断面図である。
【図３】すべり部材の端部付近の断面図である。
【図４】他の実施形態に係るすべり部材の端部付近の断面図である。
【符号の説明】
【００９７】
１０２    免震装置
１０４    弾性すべり支承（支承）
１０６    建物基礎（支持部材）
１０８    鉄骨架台（被支持部材）
１１０    復元部材
１１２    すべり受け板
１２２    すべり部材
１２６    潤滑剤導入部
【図１】
2006242300.tif 000003
【図２】
2006242300.tif 000004
【図３】
2006242300.tif 000005
【図４】
2006242300.tif 000006