(57)【要約】【課題】焼成品に大きい歪みが発生し易い。【解決手段】押出成形タイル素地Ｗ、Ｗａの成形口４、4aを複数個形成すると共に隣接する成形口４、4aの間隔Ｈを広くすることにより、押出成形タイル素地Ｗ、Ｗａにおける内側部位が金型１内の中心より離れた外側寄りに位置する様に成形可能になるため、押出成形タイル素地における内側部位と外側部位が均質状態に近くなって、例え焼成後に歪みが発生したとしても非常に小さく抑えることが出来る。【選択図】図２
2006075995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形機の先端に装着して、２枚のタイル素地を対称に対向配置すると共に、両方の
タイル素地の対向面間に設けた連結部で分離可能に一体化した押出成形タイル素地を成形
する金型において、
押出成形タイル素地の成形口を複数個形成すると共に隣接する成形口間を広くし、各成
形口内に中子を、各成形口の両側部に押出成形タイル素地の両側端面に分割溝を形成する
手段を設けたことを特徴とする押出成形タイル素地の湿式成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の分割溝形成手段を、金型先端面における成形口の両側部位に着脱自在
に設けた分割溝形成板とし、該分割溝形成板の先端を成形口側へ突出させたことを特徴と
する押出成形タイル素地の湿式成形金型。
【請求項３】
請求項２に記載の分割溝形成板にスリットを設け、該スリットを貫通させた固定ネジで
分割溝形成板を金型に固定したことを特徴とする押出成形タイル素地の湿式成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚のタイル素地を裏面側で連結一体化すると共に、２枚のタイル素地に分
離可能にした押出成形タイル素地を複数同時成形可能にした押出成形タイル素地の湿式成
形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、かかる押出成形タイル素地Ｗにあっては、図１に示す様に、２枚のタイル素地Ｔ
、Ｔａを裏面側を対向させる様に配置し、各タイル素地Ｔ、Ｔａの裏脚Ａ、Ａａ…間に幅
狭な連結部Ｂ、Ｂａ…を形成して、２枚のタイル素地Ｔ、Ｔａを連結一体化した形態と成
している。
具体的には、タイル素地Ｔ、Ｔａにおける隣接する裏脚Ａ、Ａａ…間の凹溝Ｃ、Ｃａ…
を形成する中空部Ｄ、Ｄａ…を、タイル素地Ｔ、Ｔａの境界部に並列形成し、該中空部Ｄ
、Ｄａ…の夫々の内側面の中央にしてタイル素地Ｔ、Ｔａの境界部に沿う様に分割溝Ｅ、
Ｅａを、押出成形タイル素地Ｗの両側端面の中央にしてタイル素地Ｔ、Ｔａの境界部に沿
う様に両側分割溝Ｆ、Ｆａを夫々形成している。
又、隣接する中空部Ｄ、Ｄａ…における分割溝Ｅ、Ｅａの先端部間の部位、及び中空部
Ｄ、Ｄａ…における両側のものの外側の分割溝Ｅ、Ｅａと両側分割溝Ｆ、Ｆａ間の部位を
上記連結部Ｂ、Ｂａ…としている。
そして、乾燥又は焼成後の押出成形タイル素地Ｗの側面をハンマー等で軽く叩くと、連
結部Ｂ、Ｂａ…に亀裂が入って、２枚のタイル素地Ｔ、Ｔａに分離される様に成っている
。
【０００３】
又、２本の押出成形タイル素地Ｗ、Ｗａを同時成形する湿式成形金型ａにあっては、図
５に示す様に、近接する２個の成形口ｂ、ｂ’内の夫々に設置した中空部Ｄ、Ｄａ…を形
成する中子ｃ、ｃ’…と、成形口ｂ、ｂ’内の両側部に一体形成した、両側分割溝Ｆ、Ｆ
ａを形成する手段としての一対の側方中子ｄ、ｄ’を有している。
各中子ｂ、ｂ’…にあっては、中空部Ｄ、Ｄａ…を形成する中空部形成部ｅの両側中央
に、分割溝Ｅ、Ｅａを形成する一対の分割溝形成板ｆ、ｆ’を一体突設し、他方、側方中
子ｄ、ｄ’にあっては、上記中子ｃ、ｃ’…の分割溝形成板ｆ、ｆ’の延長線上に、両側
分割溝Ｆ、Ｆａを形成する両側分割溝形成板ｇ、ｇ’を設けている。
そして、押出成形機（図示せず）から押し出された坏土を成形口ｂ、ｂ’内を通過させ
ることで、２本の押出成形タイル素地Ｗ、Ｗａを同時成形する様に成っている。
【０００４】
尚、上記先行技術が存在することは認識しているが、研究開発段階や出願段階で先行技
術調査を行っていないため、記載すべき先行技術文献を知りません。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、坏土は、混練機（図示せず）により可能な限り均質化されるものの、やはり中
心側部分と外側部分では若干の差異があることから、上記従来技術、特に２本の押出成形
タイル素地Ｗ、Ｗａを同時成形する、２個の成形口ｂ、ｂ’の間隔ｈが非常に狭い湿式成
形金型ａにあっては、押出成形タイル素地Ｗ、Ｗａにおける内側部位が金型内の中心に非
常に近くなると共に、外側部位が金型内の外側部位に位置するため、押出成形タイル素地
Ｗ、Ｗａにおける内側部位と外側部位が均質でなくなり、その結果焼成後に大きい歪みが
発生し易いなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記従来技術に基づく、焼成品に大きい歪みが発生し易い課題に鑑み、タイ
ル素地の成形口を複数個形成すると共に隣接する成形口の間隔を広くすることによって、
押出成形タイル素地における内側部位が金型内の中心より離れた外側に位置する様に成形
可能にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
要するに本発明は、押出成形タイル素地の成形口を複数個形成すると共に隣接する成形
口の間隔を広くし、各成形口内に中子を、各成形口の両側部に押出成形タイル素地の両側
端面に分割溝を形成する手段を設けたので、押出成形タイル素地における内側部位を、金
型内の中心より離れた外側寄りの位置にすることが出来るため、押出成形タイル素地にお
ける内側部位と外側部位が均質状態に近くすることが出来、よって焼成後に歪みが発生し
たとしても非常に小さく抑えることが出来る。
【０００８】
而も、上記分割溝形成手段は成形口の内側に突出していることから、坏土の摩擦等によ
り損耗し易く、この場合口金型自体を交換せねばならないが、分割溝形成手段を、金型先
端面における成形口の両側部位に着脱自在に設けた分割溝形成板とし、該分割溝形成板の
先端を成形口側へ突出させたので、分割溝形成板が損耗限界に達したとしても、その時点
で新しい分割溝形成板に交換することが出来るため、口金型自体の交換を不要にすること
が出来、維持コストの低減化を図ることが出来る。
更に、上記分割溝形成板にスリットを設け、該スリットを貫通させた固定ネジで分割溝
形成板を金型に固定したので、該分割溝形成板の先端突出量を調節することが出来るため
、各分割溝形成板に寸法誤差があったとしても対応することが出来る等その実用的効果甚
だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図２、３は、２分割式の押出成形タイル素地を２本同時に成形する湿式成形金型１を押
出成形機に装着した状態の正面の要部拡大図及び押出成形機に装着した状態の断面図であ
り、この図２、３に示された湿式成形金型１は、押出成形機Ｍの先端に着脱可能に装着し
ており、かかる湿式成形金型１の具体的な構成は、押出成形機Ｍの先端への取付基板２と
、該取付基板２の表側に設けた口金型３と、該口金型３を貫通する２個の成形口４、4aの
夫々に配置した複数個の中子５、5a…とにより構成し、隣接する成形口４、4aの間隔Ｈを
広くしている。
又、取付基板２に貫設した開口部７により成形口４、4aを押出成形機Ｍ側に連通可能に
している。
【００１０】
上記口金型３にあっては、取付基板２における開口部７内に嵌め込まれた口金８と該口
金８の表面側に固設した、上記成形口４、4aが形成された成形プレート９により構成して
いる。
口金８の先端外周部に鍔部10を周設し、該鍔部10を取付基板２の表面に当接し固定する
ことで、口金８を取付基板２に固設している。又、口金８における上記成形口４、4aに相
当する位置に、後方側へ序々に拡開する坏土誘導孔11、11a を貫設している。
成形プレート９の表面にして各成形口４、4aの両側部に、上記両側分割溝Ｆ、Ｆａを形
成する一対の分割溝形成板12、12a を着脱自在に装着し、各分割溝形成板12、12a の先端
側に三角形状の面取形成部13を形成すると共に、該面取形成部位13の頂部に分割溝形成部
位14を形成し、基端部にスリット15を形成すると共に、該スリット15を貫通した固定ネジ
16を成形プレート９に螺入して、分割溝形成板12、12a を成形プレート９に着脱可能に固
設している。
【００１１】
上記中子５、5a…にあっては、その基端部を、取付基板２の裏面側、即ち押出成形機Ｍ
の先端内に設けた取付体17に固定し、該取付体17は、その四隅部に設けた接続杆18、18a 
…を介して取付基板２に固定している。
そして、取付体８に固定された中子５、5a…は成形口４、4a通過して、その先端が口金
型３の表面より突出している。
又、各成形口４、4a内に配置された中子５、5a…の両側部にピン19、19a を配置し、該
ピン19、19a も取付体17に固定されている。
【００１２】
上記中子５、5a…の夫々は、押出成形タイル素地Ｗ、Ｗａの中空部Ｄ、Ｄａ…を形成す
る中空部形成部20の両側面中央に、分割溝Ｅ、Ｅａを形成する分割溝形成板21、21a を一
体突設している。
そして、隣接する中子５、5a…の分割溝形成板21、21a の先端間、及び中子５、5a…の
うち両側方のものの分割溝形成板21、21a と上記分割溝形成板12、12a の先端間で、押出
成形タイル素地Ｗの連結部Ｂ、Ｂａ…を形成する様にしている。
【００１３】
尚、上記実施例にあっては、２個の成形口４、4aを形成しているが、３個以上であって
も良く、又各成形口４、4a内に３個の中子５、5a、5bを設けているが、かかる個数に限定
せず、１個以上であれば良い。
又、上記実施例の様に、成形口４、4aを横長状態にして直径方向に並列形成するのが好
ましいが、かかる形態に限定せず、図４に示す様に、成形口４、4aを縦長状態にして直径
方向に並列形成し、且つ成形口４、4aの間隔Ｈを広くしても良い。
【００１４】
次に、押出成形タイル素地の製造方法について説明する。
先ず、押出成形機Ｍのスクリュー（図示せず）を回転させて坏土を先端口側へ押し出す
と共に成形口４、4aを通過させると、中子５、5a…により中空部Ｄ、Ｄａ…及び分割溝Ｅ
、Ｅａを形成すると共に、分割溝形成板12、12a により両側分割溝Ｆ、Ｆａを形成して、
図１に示す押出成形タイル素地Ｗ（Ｗａ）が成形される。
【００１５】
次に、押出成形タイル素地の湿式成形金型の作用について説明する。
２個の成形口４、4aの間隔Ｈを広くすることで、２個の押出成形タイル素地Ｗ、Ｗａに
おける、湿式成形金型の中心側の内側端部の側端面の分割溝Ｆ、Ｆａを形成する分割溝形
成板12、12a を設置するスペースを確保することか可能になる。
又、成形口４、4a内に突出状態で磨耗し易い分割溝形成板12、12a は着脱可能であるた
め、分割溝形成板12、12a だけの交換が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】押出成形タイル素地の部分斜視図である。
【図２】本発明に係る湿式成形金型の正面の要部拡大図である。
【図３】図２の湿式成形金型を押出成形機に装着した状態の断面図である。
【図４】湿式成形金型の他の実施例の正面の要部拡大図である。
【図５】従来の湿式成形金型の正面の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００１７】
１        湿式成形金型
２        取付基板
３        口金型
４、4a    成形口
５、5a…  中子
12、12a   分割溝形成板
15        スリット
16        固定ネジ
Ｈ        間隔
Ｗ、Ｗａ  押出成形タイル素地
【図１】
2006075995.tif 000003
【図２】
2006075995.tif 000004
【図３】
2006075995.tif 000005
【図４】
2006075995.tif 000006
【図５】
2006075995.tif 000007