(57)【要約】【課題】形状や重量の異なる製品に対して共通に使用することができる包装用クッションを提案する。【解決手段】クッション２０に用いる包装用クッション１０に、上面１０ａに切り込み１２，１２と、下面１０ｂに切り込み１１，１１とＶの字状溝１４，１４を設けると共に、側面１０ｃ，１０ｄに辺１３ａ，１３ｂが等辺で断面が略二等辺三角形の貫通孔１３，１３とを設け、力Ｆにより包装用クッション１０の中央部が高さｈだけ移動することができるようにし、製品３０外面の凸部との干渉回避、あるいは重い製品３０のとき包装用クッション１０の中央部自体を外装箱との間に配して大きな緩衝作用を持たせるようにした。【選択図】  図１
2006151499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装箱内で被梱包物の周りに配される包装用クッションにおいて、
弾性を有し、少なくとも２箇所で折り曲げ自在とされた部材を有する
ことを特徴とする包装用クッション。
【請求項２】
請求項１記載の包装用クッションにおいて、
前記部材を、
前記部材の互いに対向する方向から内部に向け直線状の切り込みを設けると共に、該切り込みの溝の底部を互いに略平行となし、
前記切り込みの溝の底部近傍に形成されるヒンジ部により折り曲げ自在とした
ことを特徴とする包装用クッション。
【請求項３】
請求項２記載の包装用クッションにおいて、
前記部材が略直方体をなし、該直方体の表裏面から内部に向けて前記切込みを設けると共に、前記直方体の側面に断面が三角形の貫通孔を該三角形の一辺を前記表裏面に略垂直に設け、
該貫通孔の前記三角形の一辺側に前記部材の表面からの前記切り込みを接続し、
前記三角形の前記一辺に対する頂点を前記部材の裏面からの前記切り込みの溝の底部近傍に配して前記ヒンジ部とした
ことを特徴とする包装用クッション。
【請求項４】
請求項３記載の包装用クッションにおいて、
前記貫通孔の前記三角形を二等辺三角形とし、該二等辺を除く底辺を前記部材の前記表裏面に略垂直に配し、
該底辺を前記部材内に延設して形成される面を、前記部材の前記表面からの前記切り込みと一致させるようにした
ことを特徴とする包装用クッション。
【請求項５】
外装箱内に包装用クッションを介して被梱包物を梱包する包装装置において、
該包装用クッションが弾性を有し、少なくとも２箇所で折り曲げ自在とされた部材よりなる
ことを特徴とする包装装置。
【請求項６】
請求項５記載の包装装置において、
前記部材を、
前記部材の互いに対向する方向から内部に向け直線状の切り込みを設けると共に、該切り込みの溝の底部を互いに略平行となし、
前記切り込みの溝の底部近傍に形成されるヒンジ部により折り曲げ自在とした
ことを特徴とする包装装置。
【請求項７】
請求項６記載の包装装置において、
前記部材が略直方体をなし、該直方体の表裏面から内部に向けて前記切込みを設けると共に、前記直方体の側面に断面が三角形の貫通孔を該三角形の一辺を前記表裏面に略垂直に設け、
該貫通孔の前記三角形の一辺側に前記部材の表面からの前記切り込みを接続し、
前記三角形の前記一辺に対する頂点を前記部材の裏面からの前記切り込みの溝の底部近傍に配して前記ヒンジ部とした
ことを特徴とする包装装置。
【請求項８】
請求項７記載の包装装置において、
前記貫通孔の前記三角形を二等辺三角形とし、該二等辺を除く底辺を前記部材の前記表裏面に略垂直に配し、
該底辺を前記部材内に延設して形成される面を、前記部材の前記表面からの前記切り込みと一致させるようにした
ことを特徴とする包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装箱内で被梱包物の周りに配し、外部からの衝撃を緩衝するのに好適な緩衝構造体を有する包装用クッション及び包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装により略直方体形状とされる外装箱に対し、一般に被梱包物の外面に凹凸を有するため、外装箱内で梱包される被梱包物の周りに配される包装用クッションは、被梱包物が内部でがたつくことのないように、組み込み配設位置で被梱包物に略密着する形状で、梱包のし易さから複数種類から構成されている。
すなわち、外装箱内での位置や異なる被梱包物に対し、被梱包物毎に別の複数の専用の包装用クッションを作製し配設していた（例えば特許文献１）。
【０００３】
この包装用クッションには、軽量性、緩衝性、柔軟性、防傷性などの観点から発泡性樹脂が用いられ、外装箱と被梱包物とに略密着するような形状とするため金型を用いて成形されるのが一般的である。この場合、複数の包装用クッションに対してそれぞれ異なる成形型を要し、また被梱包物の外形形状が異なれば新たに金型を作製しなければならず、この金型を作製コストが大きく原価低減の障害の１つとなっていた。
このため、従来被梱包物を包装する際に用いる複数の包装用クッションを共通化することが考えられている。例えば、被梱包物の外面に凹凸がない位置に緩衝部材を配するようにし、異なる被梱包物間で共通となる位置を選定し、この位置に緩衝部材が配された包装用クッションとする。そして、この緩衝部材の緩衝性を確保するため、包装用クッション自体を大きくすると共に、これを略同一形状に分割して被梱包物の間に配するようにしていた。
【特許文献１】特開２００４−２３１２８６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の共通形状の包装用クッションでは、略同一の外形形状を有する被梱包物でもその重さに軽重の差がある場合、包装用クッション自体にはこの重さに対応した機能を備えていないため、重い被梱包物に対しては別クッションを追加梱包し対応するようにしていた。
すなわち、略同一外形を有する被梱包物で重いものと軽いものとでは、重い被梱包物で包装用クッションの緩衝力がより必要とされるが、従来のクッションは被梱包物の荷重を受ける面積を調整する機能を持たないため、共通のクッションを重い被梱包物対応とすると軽い被梱包物では過剰包装となり、軽い被梱包物対応とすると重い被梱包物では緩衝力が不足するため別クッションを加える必要があり、このための別クッションを予め用意しておかねばならない不都合があった。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑み、簡単な構造で、外形に凸部のある被梱包物や重量梱包物に対して使用することができる緩衝構造体を備えた包装用クッションとこの包装用クッションを備えた包装装置を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明包装用クッションは、外装箱内で被梱包物の周りに配される包装用クッションにおいて、弾性を有し、少なくとも２箇所で折り曲げ自在とされた部材を有するものである。
【０００７】
また、本発明は上記記載の包装用クッションにおいて、部材を、部材の互いに対向する方向から内部に向け直線状の切り込みを設けると共に、この切り込みの溝の底部を互いに略平行となし、切り込みの溝の底部近傍に形成されるヒンジ部により折り曲げ自在としたものである。
【０００８】
また、本発明は上記記載の包装用クッションにおいて、部材が略直方体をなし、この直方体の表裏面から内部に向けて切込みを設けると共に、直方体の側面に断面が三角形の貫通孔をこの三角形の一辺を表裏面に略垂直に設け、この貫通孔の三角形の一辺側に部材の表面からの切り込みを接続し、三角形の一辺に対する頂点を部材の裏面からの切り込みの溝の底部近傍に配してヒンジ部としたものである。
【０００９】
さらに、本発明は上記記載の包装用クッションにおいて、貫通孔の三角形を二等辺三角形とし、この二等辺を除く底辺を部材の表裏面に略垂直に配し、この底辺を部材内に延設して形成される面を、部材の表面からの切り込みと一致させるようにしたものである。
【００１０】
このように構成した包装用クッションによれば、この包装用クッションの構成部材に折り曲げ自在な構造を設け、この折り曲げ自在な構造を、弾性を有する部材に切り込みを設けるという簡単な構成で実現することができ、特に、二等辺三角形の貫通孔を設けたものでは、全長を大きく変えることなく折り曲げを行うことができる。そして、折り曲げ構造を備えたため被梱包物の外形によらずに略同一形状の包装用クッションで梱包ができるようになり、従来多く用いられていた個別形状の包装用クッションに対して、より少ない略同一形状の包装用クッションだけで梱包することができる。
【００１１】
本発明包装装置は、外装箱内に包装用クッションを介して被梱包物を梱包する包装装置において、この包装用クッションが弾性を有し、少なくとも２箇所で折り曲げ自在とされた部材よりなるものである。
【００１２】
また、本発明は上記記載の包装装置において、部材を、部材の互いに対向する方向から内部に向け直線状の切り込みを設けると共に、この切り込みの溝の底部を互いに略平行となし、切り込みの溝の底部近傍に形成されるヒンジ部により折り曲げ自在としたものである。
【００１３】
また、本発明は上記記載の包装装置において、部材が略直方体をなし、この直方体の表裏面から内部に向けて切込みを設けると共に、直方体の側面に断面が三角形の貫通孔をこの三角形の一辺を表裏面に略垂直に設け、この貫通孔の三角形の一辺側に部材の表面からの切り込みを接続し、三角形の一辺に対する頂点を部材の裏面からの切り込みの溝の底部近傍に配してヒンジ部としたものである。
【００１４】
さらに、本発明は上記記載の包装装置において、貫通孔の三角形を二等辺三角形とし、この二等辺を除く底辺を部材の表裏面に略垂直に配し、この底辺を部材内に延設して形成される面を、部材の表面からの切り込みと一致させるようにしたものである。
【００１５】
このように構成した包装装置によれば、包装用クッションの構成部材に折り曲げ自在な構造を設け、この折り曲げ自在な構造を、弾性を有する部材に切り込みを設けるという簡単な構成で実現することができ、特に、二等辺三角形の貫通孔を設けたものでは、全長を大きく変えることなく折り曲げを行うことができるので被梱包物を外装箱にがたなく梱包することができる。また、外面の一部に凸部を有する被梱包物を梱包する際には包装用クッション部材の当該部を折り曲げることで回避して使用し、また重量物の被梱包物には包装用クッションの部材の被梱包物との当接面を大きくするように折り曲げて緩衝力を大きくして外装箱に梱包することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明包装用クッションによれば、形状を統一することができるため、少ない成形型で作製することができ、初期費用を抑えることができると共に、より少ない略同一形状の包装用クッションだけで複数の被梱包物に対応させるこができるため、包装用クッションの生産単位数量を多くすることができ作製時の包装用クッション１個当たりの段取り時間を短くし単価を抑えることができる。
本発明包装装置によれば、外面の一部に凸部を有するものや重量のある被梱包物もがたなく梱包することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の包装用クッション及び包装装置を実施するための最良の形態の例を、図１〜図７を参照して説明する。
【００１８】
図１は本例の包装用クッションを示し、図１Ａは変形前の斜視図、図１Ｂは矢印方向の力Fによる変形後の斜視図である。
変形前の図１Ａにおいて、１０は包装用クッションを示し、この包装用クッション１０は、例えば発泡スチロール、発泡ポリプロピレン、ポリウレタン等の発泡性樹脂や古紙を原料とし成型したパルプ・モールド等の、弾性を有し軽量で緩衝性を備え被梱包物に傷をつけにくい素材からなり、細長い短冊形状で切り込み溝等が設けられたものである。
【００１９】
すなわち、包装用クッション１０は、図１Ａに示すように、厚さHで上面１０ａ、下面１０ｂ、側面１０ｃ，１０ｄ、端面１０ｅ，１０ｆを有し、短冊形状の上面１０ａ及び側面１０ｃ，１０ｄに略垂直に設けられた２本の切り込み１２，１２によって、上面１０ａが３つの面１０ａ-1，１０ａ-2，１０ａ-3に分割される。
また、下面１０ｂには、浅いＶの字状溝１４，１４が側面１０ｃ，１０ｄに略垂直で切り込み１２，１２と略対向するように設けられ、さらに２本の切り込み１１，１１がＶの字状溝１４，１４から両端面１０ｅ，１０ｆの側に距離Ｄだけ離れた位置に下面１０ｂ及び側面１０ｃ，１０ｄに略垂直に設けられる。
【００２０】
そして、包装用クッション１０には、側面１０ｃから側面１０ｄに断面が略二等辺三角形の貫通孔１３，１３が上下面１０ａ，１０ｂに略平行で、側面１０ｃ，１０ｄに略垂直に設けられる。ここで略二等辺三角形は、辺１３ｃが底辺、辺１３ａ及び辺１３ｂが二等辺をなし、高さが略Ｄとなるものであり、図１Ａに示すように、辺１３ａ，１３ｂの交点である頂点１３ｄは側面１０ｃ及び１０ｄの厚さ方向の略中央となる略H／２の深さに配され、底辺１３ｃが切り込み１２の延長線上に配される。
【００２１】
このため、略二等辺三角形の貫通孔１３により、包装用クッション１０の内部に略二等辺三角形の辺１３ａが延設され形成される面（以下、「辺１３ａによる面」という）、辺１３ｂが延設され形成される面（以下、「辺１３ｂによる面」という）、底辺１３ｃが延設され形成される面（以下、「底辺１３ｃによる面」という）が設けられる。このとき同時に、包装用クッション１０の内部に頂点１３ｄが延設され形成される隅部による線１３-1（以下、「頂点１３ｄによる線１３-1」という）、辺１３ａと底辺１３ｃとの交点が延設され形成される隅部による線１３-2（以下、「辺１３ａによる線１３-2」という）、辺１３ｂと底辺１３ｃとの交点が延設され形成される隅部による線１３-3（以下、「辺１３ｂによる線１３-3」という）が設けられる。
なお、略二等辺三角形の貫通孔１３に対し、切り込み１１は切り残し領域Ｐ１を設け、
Ｖの字状溝１４はその底部から残し領域Ｐ２を設けるようになされる。
【００２２】
そして、頂点１３ｄによる線１３-1と切り込み１１の底部により形成される線１１-1との間に領域Ｐ１の弾性によりヒンジ部が設けられると共に、Ｖの字状溝１４の底部と辺１３ｂによる線１３-3との間に領域Ｐ２の弾性によりヒンジ部が設けられる。
これにより、頂点１３ｄによる線１３-1は、切り込み１１の底部により形成される線１１-1と略平行をなすものとなり、Ｖの字状溝１４の底部による線１４-1は、辺１３ａ，１３ｂによる線１３-2，１３-3と略平行をなすものとなる。
【００２３】
そして、このように構成された包装用クッション１０の中央部に、図１Ａに示す矢印の下方向から力Ｆを加えると、図１Ｂに示すように、包装用クッション１０の中央部の面１０ａ-2がほかの面１０ａ-1，１０ａ-3に対して、包装用クッション１０の両端面１０ｅ，１０ｆの位置をほとんど変えることなく中央部の面１０ａ-2を長さｈだけ上昇させることができる。
すなわち、面１０ａ-2に力Fを加えたとき、領域Ｐ１領域がその弾性によりヒンジ部を形成し、このヒンジ部に対して、辺１３ｂによる面の下部で切り込み１１とVの字状溝１４で囲まれた長さDの領域が、頂点１３ｄによる線１３-1の周りに回動する。そして、辺１３ａによる面に辺１３ｂによる面が当接すると共に、底辺１３ｃによる面が切り込み１２をずれるようになされる。
【００２４】
これにより、図１Ａに示す切り込み１１は広げられ、図１Ｂに示すように、辺１１ａ，１１ｂからなるＶ字状の溝をなすと共に、Ｖの字状溝１４は、領域Ｐ２をなすヒンジ部により、Ｖの字の両側壁が当接して閉じた状態となされる。そして、上昇の高さｈは、略二等辺三角形の底辺をなす辺１３ｃの長さとなされる。
なお、厚さH、略二等辺三角形の辺１３ａ，１３ｂ，１３ｃの長さ、ヒンジ部分の長さＰ１，長さＰ２、Vの字状溝１４のＶ溝角度等の各寸法は、図１Ｂに示す上昇の高さｈが、包装用クッション１０の材料の弾性域内で行われるように決められる。
【００２５】
本例の包装用クッション１０によれば、面１０ａ-1と面１０ａ-3を動かすことなく固定した状態で、これらの面１０ａ-1，１０ａ-3に対して面１０ａ-2を高さｈだけ移動させることができる。
【００２６】
次に、外面に凸部を有する被梱包物が梱包される包装装置を図１，図４及び図５を参照して説明する。
図４で２０はクッションを示し、このクッション２０は１つの図１例による包装用クッション１０の両端側に、緩衝体２１，２２をそれぞれ設けたものである。なお、図４Ａはクッション２０の斜視図であり、図４Ｂは図４Ａに示すクッション２０を反転して示す斜視図である。
この包装用クッション１０及び緩衝体２１，２２は、例えば発泡スチロール、発泡ポリプロピレン、ポリウレタン等の樹脂や古紙を原料とし成型したパルプ・モールド等の弾性を有し、軽量で緩衝性を備え被梱包材に傷をつけにくい素材からなり接着剤あるいは融着などにより一体化される。
【００２７】
クッション２０は、図４Ａに示すように、先ず、大きさが幅Ｌ，厚さｔ，長さＷ１をなす包装用クッション１０の側面１０ｄに対し、厚さｔの略直方体をなす２つの緩衝体２１，２１を、包装用クッション１０の両端側の側面にコの字をなすように設け、さらに２つの緩衝体２１，２１と包装用クッション１０の両端側の上面１０ａにそれぞれ略Ｌ字状で緩衝体２１より幅広の緩衝体２２を設ける。
ここでクッション２０は、図４Ｂに示すように、包装用クッション１０の下面１０ｂに切り込み１１，１１，１４，１４が設けられると共に、図４Ａに示すように、上面１０ａの切り込み１２，１２が緩衝体２２から露呈されるように設けられる。また、端面１０ｅ側の側面に設けられる緩衝体２１は略半分だけ接着され、緩衝体２１，２２が包装用クッション１０の中央部の動きを損なわないようになされる。
すなわち、包装用クッション１０の中央部が図４Ａに示す上方（図４Ｂに示す下方）に移動自在となされる。
【００２８】
また、本例のクッション２０は、図４Ａ及びＢに示すように、包装用クッション１０の略三角形の貫通孔が端面１０ｅの側に偏って配設される。
なお、図４Ａに示す各寸法は、Ｗ１が外装箱内の幅方向の長さで内壁間より僅か小さい寸法であり、Ｗ２が被梱包物の幅より僅か大きい寸法であり、Ｈが被梱包物と外装箱内壁との高さ方向の間隙より僅か小さい寸法であり、Ｌは被梱包物と外装箱内壁との奥行き方向の間隙の半分より僅か小さい寸法で形成される。なお、ｔは上述のように包装用クッション１０と緩衝体２１の厚さである。
【００２９】
本例の包装装置で図４に示すクッション２０を用いて製品を外装箱に梱包する方法を、図５を参照して説明する。  
先ず、図４例のクッション２０を４つ用意し、製品３０の前後に２つずつ配設し、２つのクッション２０，２０で図５Ａ及びＢに示すように、上下から挟むように外装箱内に配設・梱包する。
このとき、前面上部に偏って配設された凸部３１を有する製品３０では、クッション２０を図５Ａに示す矢印の方向に移動させ製品３０に装着すると、凸部３１によりクッション２０の包装用クッション１０の中央部が図５Ｂに示すように高さｈだけ持ち上げられるものの、このとき両端の緩衝体２１，２１，２２，２２が動くことがなく外装箱に梱包することができる。
【００３０】
図５例の包装装置によれば、被梱包物である製品３０の前後面に凸部があっても、別形状の包装用クッションを用意することなく、同じ形状のクッション２０，２０，・・のみで製品３０を外装箱に梱包することができる。
【００３１】
次に、重量物の被梱包物が梱包される包装装置を図１，図６及び図７を参照して説明する。図６及び図７例の包装装置に用いられるクッション２０は、図４及び図５例とは、緩衝体に対する包装用クッション１０の取り付け形態が異なるものである。
【００３２】
図６で２０はクッションを示し、このクッション２０は１つの図１例による包装用クッション１０の両端側に、緩衝体２３，２４をそれぞれ設けたものである。なお、図６Ａはクッション２０の斜視図であり、図６Ｂは図６Ａに示すクッション２０を反転して示す斜視図である。
この包装用クッション１０及び緩衝体２３，２４は、例えば発泡スチロール、発泡ポリプロピレン、ポリウレタン等の樹脂や古紙を原料とし成型したパルプ・モールド等の弾性を有し、軽量で緩衝性を備え被梱包材に傷をつけにくい素材からなり接着剤あるいは融着により一体化される。
【００３３】
クッション２０は、図６Ｂに示すように、先ず、大きさが幅Ｌ、厚さｔ、長さＷ１をなす包装用クッション１０の上面１０ａに対し、厚さＨで略Ｌ字状をなす２つの緩衝体２４，２４を略直交させ、包装用クッション１０の両端側にコの字をなすように設け、さらに２つの略Ｌ字状の緩衝体２４，２４の下に厚さｔで緩衝体２４より幅広の略直方体の緩衝体２３，２３を設ける。
ここでクッション２０は、図６Ａに示すように、包装用クッション１０の面１０ｂに切り込み１１，１１，１４，１４が設けられると共に、図６Ｂに示すように、面１０ａの切り込み１２，１２が緩衝体２４から露呈されるように設けられ、緩衝体２３の包装用クッション１０の側面への接着においても緩衝体２３，２４が包装用クッション１０の中央部の動きを損なわないようになされる。
すなわち、包装用クッション１０の中央部が図６Ａに示す下方（図６Ｂに示す上方）に移動自在となされる。
【００３４】
また、本例のクッション２０は、包装用クッション１０の略中央に断面が幅ｍ、奥行きｎをなす略矩形の凹部１０ｆが形成される。
なお、図６Ａに示す各寸法は、Ｗ１が外装箱内の幅方向の長さで内壁間より僅か小さい寸法であり、Ｗ２が被梱包物の幅より僅か大きい寸法であり、Ｈが被梱包物と外装箱内壁との高さ方向の間隙より僅か小さい寸法であり、Ｌは被梱包物と外装箱内壁との奥行き方向の間隙の半分より僅か小さい寸法で形成される。なお、ｔは上述のように包装用クッション１０と緩衝体２３の厚さである。
【００３５】
本例の包装装置で図６に示すクッション２０を用いて製品を外装箱に梱包する方法を、図７を参照して説明する。  
クッション２０を４つ用意し、重量被梱包物である製品３０の前後に２つずつ配設し、２つのクッション２０，２０で図７Ａ及びＢに示すように、上下から挟むように外装箱内に配設・梱包する。
このとき使用される外装箱４０には、図７Ｂに示すように、例えば外装箱４０の上下に配設される折り畳みフラップに切込みが設けられ、この切り込みを折り曲げて凸形状の折り曲げ部４０ａが形成される。
ここで、折り曲げ部４０ａは、図７Ｂに示すように、外装箱４０の内壁からの距離Ｎで、上部の幅Ｍ１で、下部の幅Ｍ２と下部の高さｈ０に形成され、包装用クッション１０の略矩形の凹部１０ｆの幅ｍと奥行きｎに対しＭ１＜ｍ＜Ｍ２、Ｎ＜ｎとなり、包装用クッション１０の中央部の上下の変位量ｈに対し、ｈ０≒ｈとなるように形成される。
【００３６】
そして、重量のある製品３０のとき、クッション２０を図７Ａに示すように製品３０に装着した状態で外装箱４０に収納したとき、凸形状の折り曲げ部４０ａがクッション２０の包装用クッション１０の凹部１０ｆに挿入されると共に、高さｈ０の折り曲げ部４０ａ下部により包装用クッション１０の中央部が略高さｈだけ押し上げられ、製品３０と外装箱４０の間にこの中央部が配設されて製品３０が図７Ｂに示す前方向に大きく動かないようになされる。このとき、製品３０の後側でも同様に包装用クッション１０の中央部が押し上げられる。
【００３７】
そして、外装箱４０の上フラップを閉めたときも、上フラップの前後に形成された凸形状の折り曲げ部４０ａにより図１０Ｂに示すと同様に包装用クッション１０の中央部が略高さｈだけ押し下げられ、外装箱４０の前後の内側で製品３０との間に中央部が配設される。このため、外装箱４０内での製品３０の移動を製品３０の８つの角部に配される８つの緩衝体２４のＬ字部だけでなく、前面側の上下２つと後面側の上下２つの計４つの包装用クッション１０の中央部により、重い製品３０が大きく動かないようになされる。
なお、包装外形を同一にすることができるため、外装箱の共通化を図ることができ単価を抑えることができる利点もある。
【００３８】
図７例の包装装置によれば、被梱包物である製品３０が重量物でも、別形状の包装用クッションを用意することなく、同じ形状の複数のクッション２０だけで製品３０を外装箱に梱包することができる。
【００３９】
本発明包装装置によれば、外面の一部に凸部を有するものや重量のある被梱包物もがたなく梱包することができる。この梱包に用いる包装用クッションをその形状の統一により少ない成形型で作製することができると共に、同一形状の包装用クッションと他の僅かの種類の緩衝部材で形成されたクッションで複数の被梱包物に対する梱包材として使用することができるため、クッションの生産単位数量が多くなり作製時のクッション１個当たりの段取り時間が短くなり、結果梱包材の単価を抑えることができる。
【００４０】
なお、包装用クッションは、図１例では、切り込み１１，１２、Vの字状溝１４及び略二等辺三角形の貫通孔を設けたもので説明したが、より簡単な構造でもよい。以下、折り曲げ自在でより簡単な構造の包装用クッションを、図２及び図３を参照して説明する。
なお、包装用クッションは弾性を有する略対称な領域を左右にもつため、以下の図２Ａ〜Ｄでは左半分のみ図示し説明する。
【００４１】
本例の包装用クッション１０は、図２Ａに示すように、短冊の上面１０ａに設けられる２本の切り込み１２，１２を、上面１０ａ及び側面１０ｃ，１０ｄに略垂直に形成し、上面１０ａを３つの面１０ａ-1，１０ａ-2，１０ａ-3に分割する。そして、切り込み１２，１２から両端面１０ｅ，１０ｆ（不図示）の側に距離Ｄ離れた下面１０ｂ側に、２本の切り込み１１，１１を下面１０ｂ及び側面１０ｃ，１０ｄに略垂直に設け、下面１０ｂを３つの面１０ｂ-1，１０ｂ-2，１０ｂ-3に分割する。
【００４２】
この包装用クッション１０の図２Ａに示す左端部に力を加えると、包装用クッション１０が弾性を有するため切り込み１１で形成される長さｐ１の領域がヒンジ部を構成し、図２Ｂに示すように、下面１０ｂの切り込み１１が広げられて辺１１ａ，１１ｂを有するＶの字状をなし、切り込みが設けられていない棒状のままでの変形と比べ、大きな曲げ変形を生じさせることができる。
また、包装用クッション１０の図２Ａに示す左端部１０ｅを引張ると、包装用クッション１０が弾性を有するため、図２Ｃに示す切り込み１１で形成される長さｐ１の領域と切り込み１２で形成される長さｐ２の領域とがヒンジ部を構成し、上の面１０ａに設けられた切込み１２が広げられ辺１２ａ，１２ｂを有するＶの字状をなすと共に、下の面１０ｂに設けられた切込み１１が広げられ辺１１ａ，１１ｂを有するＶの字状をなすように変形させることができる。
【００４３】
そして、図２Ｃに示す上下面１０ａ，１０ｂにＶの字状溝が形成されている状態で中央部を押し上げることで、図２Ｄに示すように、面１０ａ-1に対して面１０ａ-2がｈだけ高くなるように変形させることができる。
すなわち、本例の包装用クッション１０では中央部の面１０ａ-2を移動させる際に両端面１０ｅ，１０ｆが僅か動くようになされるものの、短冊の上下面１０ａ，１０ｂに切り込み１１，１１，１２，１２を設けることにより、中央部の面１０ａ-2をその両側の面１０ａ-1，１０ａ-3（不図示）に対してｈだけ上昇させることができる。
【００４４】
図２例の緩衝構造体によれば、図１例と同様に、両端の面１０ａ-1と面１０ａ-3（不図示）を固定した状態で、これらの面１０ａ-1，１０ａ-3に対して面１０ａ-2を高さｈだけ移動させることができる。
【００４５】
また、図３Ａ〜Ｃはほかの構造の包装用クッションを示すもので、図２例の緩衝構造体が切り込み１１，１２によるヒンジ部分で折り曲げ自在とされていたのに対し、切欠きにより部分的に曲げ変形し易くしたものである。
すなわち、図３Ａ例の緩衝構造体は、上下面１０ａ，１０ｂに予めＶの字状溝１５，１６を設け、これにより形成されるヒンジ構造部で折り曲げ自在としたものである。また、図３Ｂ例の緩衝構造体は、上下面１０ａ，１０ｂに略矩形形状溝１７，１８を設け、これにより形成されるヒンジ構造部で折り曲げ自在としたものである。さらに、図３Ｃ例の緩衝構造体は、側面に断面が略矩形形状の貫通孔１９を設け、これにより形成されるヒンジ構造部で折り曲げ自在としたものである。
このような包装用クッシュンでも折り曲げによりｈだけ面１０ａ-2を上昇させることができる。
【００４６】
また、図５例では、折り曲げ自在な包装用クッション１０に図１例の略三角形の貫通孔が設けられたもので説明したが、これに限らず図２例又は図３Ａ〜Ｃ例の緩衝構造体でもよいのは勿論である。この図２例又は図３Ａ〜Ｃ例の緩衝構造体は構造が簡単であるが、折り曲げにより中央部が持ち上げられたときその両端部が僅か移動するので図４及び図６に示すＷ１寸法は少し小さく、Ｗ２は大きめに作製する。
【００４７】
本発明緩衝構造体及び包装用クッションは、上述例に限ることなく本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成を採り得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明包装用クッションの実施の形態の例を示す、Ａは変形前、Ｂは変形後の斜視図である。
【図２】本発明包装用クッションのほかの形態の例を示す、Ａは変形前、Ｂ，Ｃ，Ｄは変形後の側面図である。
【図３】本発明包装用クッションのほかの形態の例を示す側面図である。
【図４】本発明包装装置のクッションの実施の形態の例を示し、Ａは斜め上から見た斜視図、ＢはＡを反転し斜め上から見た斜視図である。
【図５】図４例の包装装置での製品の梱包の説明に供する、Ａは装着途中、Ｂは装着後の斜視図である。
【図６】本発明包装装置のクッションの実施の形態の例を示し、Ａは斜め上から見た斜視図、ＢはＡを反転し斜め上から見た斜視図である。
【図７】図６例の包装装置での製品の梱包の説明に供する、Ａは装着途中、Ｂは外装箱への装着途中の斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０…包装用クッション、１０ａ…上面、１０ｂ…下面、１０ｃ，１０ｄ…側面、１１，１２…切り込み、１３ａ，１３ｂ…辺、１３…貫通孔、１４…Ｖの字状溝、２０…クッション、３０…製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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