(57)【要約】【課題】  背面パネルと前面パネルとの間を真空保持する間隔保持部材の強度及び固着強度を向上させる。【解決手段】  スペーサＳＰの角部に先端部が中央部の幅寸法よりも幅小となる面取り部ＳＰＦを設けることにより、固定部材ＦＧＳへの接触面積を拡大させ、この面取り部ＳＰＦを含むスペーサＳＰの側面が固定部材ＦＧＳ内に入り込み、固定部材ＦＧＳとの接着面積が拡大し、接着強度が向上する。【選択図】  図５
2006164684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極及び蛍光体層からなる画像表示領域を有する前面基板と、
複数の陰極配線と前記陰極配線に接続した複数の電子源とを有し、且つ前記前面基板と所定の間隔を有して対向配置された背面基板と、
前記画像表示領域外で前記前面基板と前記背面基板との間に配置され、封着部材によって固定された枠状の支持体と、
前記画像表示領域内で前記前面基板と前記背面基板との間に介挿され、且つ当該両基板間にそれぞれ固定部材を介して固定された複数の間隔保持部材と、
を備え、
前記間隔保持部材の角部に面取り部を設けたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記間隔保持部材の上下両端面の各角部に前記面取り部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記面取り部は、平坦面形状とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記面取り部は、曲面形状とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空中への電子放出を利用した自発光フラットパネル型画像表示装置に係り、特に、電界放出で電子を放出する電子源を有する背面パネルと、背面パネルから取り出された電子の励起で発光する複数色の蛍光体層と電子加速電極を有する前面パネルとの間を所定間隔に保持する複数の間隔保持部材を配設して構成された表示パネルを具備した画像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高輝度、高精細に優れたディスプレイデバイスとして従来からカラー陰極線管が広く用いられている。しかし、近年の情報処理装置やテレビ放送の高画質化に伴い、高輝度，高精細の特性を有すると共に軽量，省スペース化の平面型画像表示装置の要求が高まっている。
【０００３】
その典型例として液晶表示装置，プラズマ表示装置などが実用化されている。また、特に高輝度化が可能なものとして、電子源から真空への電子放出を利用した電子放出型表示装置または電界放出型表示装置や、低消費電力を特徴とする有機ＥＬディスプレイなど、種々の型式のパネル型表示装置の実用化も近い。なお、補助的な照明光源を必要としないプラズマ表示装置，電子放出型表示装置または有機ＥＬ表示装置を自発光平面表示装置と称する。
【０００４】
このような自発光平面表示装置のうち、電界放出型の表示装置には、Ｃ．Ａ．Ｓｐｉｎｄｔらにより発案されたコーン状の電子放出構造をもつもの、メタル−インシュレータ−メタル（ＭＩＭ）型の電子放出構造をもつもの、量子論的トンネル効果による電子放出現象を利用する電子放出構造（表面伝導型電子源とも称する）をもつもの、さらにはダイアモンド膜やグラファイト膜、カーボンナノチューブに代表されるナノチューブなどが持つ電子放出現象を利用するものなどが知られている。
【０００５】
自発光平面表示装置の一例である電界放出型の表示装置を構成する表示パネルは、内面に電界放出型の電子源を有する第１電極（例えばカソード電極，信号電極，データ電極）及び制御電極である第２電極（例えばゲート電極、走査電極）を形成した背面パネルと、この背面パネルと対向する内面に複数色の蛍光体層及び第３電極（例えばアノード電極、陽極）を備えた前面パネルを有している。前面パネルは、ガラスを好適とする光透過性のガラス材料で形成される。
【０００６】
そして、両パネルは間に封止枠を挟んで外囲器を構成する。当該背面パネルと前面パネル及び封止枠とで形成される外囲器の内部は真空である。背面パネルには、ガラスまたはアルミナ等の絶縁材を好適とする背面基板の上に第１の方向に延在しこの第１の方向と交差する第２の方向に並設されて多数の電子源をもつ複数の第１電極と、第２の方向に延在し第１の方向に並設して設けた第２電極とを有する。
【０００７】
電子源は、第１電極と第２電極との交差部に有し、第１電極と第２電極との間の電位差で電子源からの電子の放出量（放出のオン・オフを含む）を制御する。放出された電子は、前面パネルに有する第３の電極に印加される高電圧で加速され、同じく前面パネルに有する蛍光体層に射突して励起することで当該蛍光体層の発光特性に応じた色光で発色する。
【０００８】
個々の電子源は、対応する蛍光体層と対になって単位画素を構成する、通常は、赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の三色の単位画素で一つの画素（カラー画素またはピクセルとも称する）が構成される、なお、カラー画素の場合、単位画素は副画素（サブピクセル）とも称される。
【０００９】
背面パネルと前面パネルとの内周縁部には、封止枠がフリットガラスなどの封着部材により固着されている。背面パネルと前面パネルと封止枠とで形成されるガラス気密容器の内部の真空度は、例えば１０-5〜１０-7Ｔｏｒｒ（１．３３×１０-5〜１．３３×１０-7ｈｐｃ）である。表示面サイズが大きいパネルでは、背面パネルと前面パネルの間に複数の間隔保持部材（スペーサまたは隔壁とも称する）を介挿させて両パネル間を所定の間隔に保持させている。この間隔保持部材はガラスやセラミックスなどの絶縁部材またはある程度の導電性を有する部材の薄板状で形成され、通常、複数の画素毎に画素の動作を妨げない位置に植立させて設置される。
【００１０】
背面パネルと前面パネルとの間を所定間隔に保持する間隔保持部材の設置においては、間隔保持部材のチャージアップにより電子線の軌道が曲げられない構造、また、間隔保持部材に配置性を良くして間隔保持部材の欠損を防止する構造、更には放電を防止する構造などについて各種研究がなされている。
【００１１】
例えば、間隔保持部材（ガラススペーサ）の角部の欠け防止を対策する手段の例では、間隔保持部材の断面形状幅に対する頂面及び底面の各平坦部長さの平坦部比率が４０〜９５％、好ましくは５０〜８５％とすることによって間隔保持部材のパネルガラス基板上への立設を容易に行えるとともに、間隔保持部材の欠けを防止する構成が例えば下記特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００３−３１７６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
図８は、従来の画像表示装置の支持枠部の拡大断面図である。現状の画像表示装置は、対向する背面パネルを構成する背面基板ＳＵＢ１と前面パネルを構成する前面基板ＳＵＢ２とが支持枠ＭＦＬ及び間隔保持部材（以下、スペーサという）ＳＰＣにて基板間隔を保持されている。このスペーサＳＰＣの上下両端部はフリットガラスペースト（以下、ペーストという）ＦＧＰを焼成してそれぞれ背面基板ＳＵＢ１及び前面基板ＳＵＢ２に固定される。なお、背面基板ＳＵＢ１の表面に形成される電子放出群及び前面基板の内面に形成される画像形成部材などは省略されている。
【００１３】
このように構成される画像表示装置は、図９（ａ）に要部拡大断面図で示すようにスペーサＳＰＣを例えば背面基板ＳＵＢ１上に塗布されたペーストＦＧＰに配置し、ペーストＦＧＰを硬化させて仮固定する。スペーサＳＰＣをペーストＦＧＰ上に配置する際に図９（ｂ）に示すように一定の厚みを有するペーストＦＧＰ内に押し込み、図９（ｃ）に示すようにスペーサＳＰＣの下端面周辺部のみならず、その側面の一部にもペーストＦＧＰの接着面とすることで接着強度を持たせることが必要である。なお、図示しないが、図８に示す前面基板ＳＵＢ２の内面に接着されるスペーサＳＰＣの上端面においても同様である。
【００１４】
しかしながら、スペーサＳＰＣは、ペーストＦＧＰに接着する面がその両端面を切り落とした構造で形成されているので、図９（ｂ）に示すようにスペーサＳＰＣがペーストＦＧＰ内に入り込む際の挿入抵抗が大きく、十分に挿入されなかったり、また、スペーサＳＰＣとペーストＦＧＰとの間に隙間が生じたり、さらにはスペーサＳＰＣが傾斜して挿入される等の変形を生じる要因となっていた。また、図９（ｃ）に示すようにスペーサＳＰＣがスペーストＦＧＰ内に入り込む際にスペーサＳＰＣの側面へのペーストの接着量が少ない。
【００１５】
この結果、スペーサＳＰＣを位置ずれや傾きの発生しない状態で基板間に保持固定することが難しく、また、両基板間の平行度を保持することが困難であり、しかも、十分なパネル強度が確保できないなどの課題があつた。
【００１６】
また、スペーサＳＰＣが損傷すること及び損傷したスペーサにより基板内面に形成されている図示しない電極等に損傷が発生する等の課題もあり、さらには、スペーサＳＰＣの加熱固着工程を付加することで気密封着部のクラックやリークの発生等の恐れもあり、これらの解決が課題となっている。
【００１７】
また、スペーサＳＰＣと背面基板ＳＵＢ１及び前面基板ＳＵＢ２との固定には、一般的に気密封着部材と同様のフリットガラスが用いられる。結晶化フリットガラスは、長時間の加熱により結晶化が進行し、熱膨張係数等の物性値が変化して衝撃等によりクラックが発生したり、気密封着性が損なわれてリークが生じたりする恐れがある。
【００１８】
また、非晶質フリットガラスは再加熱温度により軟化し、この軟化により一旦固定されたスペーサに位置ずれや傾きが生じ、スペーサを所定の位置に精度良く保持固定することが難しく、さらには基板の撓みの発生等もあって両基板の平行度を保持すること及びパネル強度の確保に問題があり、さらにはスペーサが損傷する恐れもある等の課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
したがって、本発明は、前述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、間隔保持部材の固定を確実にして両基板間の平行度を保持するとともに、パネル強度を確保して表示サイズの大型化と高品位表示が可能で、しかも長寿命の優れた画像表示装置を提供することにある。
【００２０】
このような目的を達成するために本発明による画像表示装置は、間隔保持部材の角部に面取り部を設けることにより、固定部材に対して大きな接触面積を確保した。本発明は、間隔保持部材の面取り部を含む側面が固定部材内に入り込み、固定部材と大きな接着面積で固着されることで、背景技術の課題を解決することができる。
【００２１】
また、本発明による他の画像表示装置は、面取り部を間隔保持部材の両端面の各角部に設けることにより、固定部材に対して大きな接触面積を確保した。本発明は、間隔保持部材の面取り部を含む側面が固定部材内に入り込み、固定部材と大きな接着面積で固着されることで、背景技術の課題を解決することができる。
【００２２】
また、本発明による他の画像表示装置は、面取り部を平坦面とすることにより、固定部材に対して大きな接触面積を確保した。本発明は、間隔保持部材と固定部材との接着面積が増大することで、背景技術の課題を解決することができる。
【００２３】
また、本発明による他の画像表示装置は、面取り部を曲面とすることにより、固定部材に対して大きな接触面積を確保した。本発明は、間隔保持部材と固定部材との接着面積が増大することで、背景技術の課題を解決することができる。
【００２４】
なお、本発明は、上記各構成及び後述する実施の形態に記載される構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、間隔保持部材の少なくとも一方の端面の各角部に面取り部を設けたことにより、固定部材に対して大きな接触面積が確保できる。本発明は、間隔保持部材と背面基板及び前面基板の少なくとも一方との接着強度が増加するので、接着固定の信頼性を確保でき、支持体と協働して所望の値に保持できるとともに、パネルの機械的強度が向上し、耐衝撃性の向上が図れる等の極めて優れた効果が得られる。
【００２６】
また、本発明によれば、間隔保持部材の上下端面の各角部に面取り部を設けたことにより、固定部材に対して大きな接触面積が確保できる。本発明は、間隔保持部材と背面基板及び前面基板との接着強度が増加するので、接着固定の信頼性を確保でき、背面基板と前面基板との間隔を支持体と協働して所望の値に保持できるとともに、パネルの機械的強度が向上し、耐衝撃性の向上が図れ、表示サイズの大型化及び高品位表示が可能となり、しかも長寿命の画像表示装置が実現可能となる等の極めて優れた効果が得られる。
【００２７】
また、本発明によれば、面取り部の形状を平坦面または曲面とすることにより、固定部材との接触面積が増大するので、間隔保持部材と背面基板及び前面基板との接着強度が増加し、接着固定の信頼性が確保できる等の極めて優れた効果が得られる。
【実施例１】
【００２８】
図１乃至図３は、本発明による画像表示装置の実施例１を示し、図１は前面パネル側から見た概略構成の模式的平面図、図２は図１のI−I線に沿った模式的断面図、図３は図
２の要部拡大断面図である。
【００２９】
これらの図において、参照符号ＳＵＢ１は背面パネルＰＮＬ１を構成する背面基板、ＳＵＢ２は前面パネルＰＮＬ２を構成する前面基板、ＭＦＬは封止枠、ＳＰは間隔保持部材（スペーサ）、ＥＭＧは電子放出素子群、ＣＬはカソード配線、ＣＬＴはカソード配線引出端子、ＥＭは電子源、ＧＬはゲート配線、ＧＬＴはゲート配線引出端子、ＰＩＴは画像形成部材、ＰＨは蛍光体層、ＭＢはメタルバック膜（陽極）、ＢＭはブラックマトリクス膜、ＦＧＭは封着部材、ＦＧＳは固定部材、ＡＲは画像表示領域である。
【００３０】
このような構成において、背面基板ＳＵＢ１はガラス板またはアルミナ等のセラミック板を好適とし、板厚が数ｍｍ、例えば約３ｍｍ程度の絶縁性基板から形成されている。また、前面基板ＳＵＢ２は透明なガラス板等を好適とし、板厚が数ｍｍ、例えば約３ｍｍ程度の透光性基板から形成されている。
【００３１】
また、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２との間の周縁部に設置された外枠を兼ねた封止枠ＭＦＬは、ガラス板またはフリットガラスの成形体等から形成され、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２との間に封着部材ＦＧＭを介して固定し、当該背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２との間の間隔を所定寸法、例えば約３ｍｍ程度に保持されている。なお、本実施例では、封着部材ＦＧＭとして例えば酸化鉛（ＰｂＯ）を含むフリットガラスを用いた。
【００３２】
間隔保持部材としての板状のスペーサＳＰは、後述するが、例えば板厚が約０．１ｍｍ程度の薄いガラス板またはアルミナ等のセラミックス板を約３ｍｍ程度の幅（高さ寸法）に切断して形成され、高さ方向の上下両端面の各角部には面取り部が一体形成され、断面形状が縦長八角形状で構成されている。なお、このスペーサＳＰを希土類含有ガラス材の成形体で形成しても良い。
【００３３】
また、ＥＭＧは電子放出素子群であり、この電子放出素子群ＥＭＧは、カソード電極と電子源ＥＭとゲート電極とから構成され、背面基板ＳＵＢ１上に所定の間隔で配置されている。カソード電極はカソード配線ＣＬと接続され、ゲート電極（スキャン電極）はゲート配線（スキャン配線）ＧＬに接続される。このカソード配線ＣＬは、背面基板ＳＵＢ１の内側表面に複数本が一方向（ｘ方向）に延在し、他方向（ｙ方向）に並設されている。このカソード配線ＣＬの端部は、カソード配線引出端子ＣＬＴとして背面基板ＳＵＢ１の二辺に分けられて気密封着部の外側に引き出されている。このカソード電極は、例えば蒸着法などにより形成するか、または例えば粒径１〜５μｍ程度の導電性銀粒子に絶縁性を発現する低融点ガラスを混合した銀ペーストを厚膜印刷し、例えば約６００℃の温度で焼成して形成することなどにより設けられている。なお、各電極と各配線とはそれぞれ同層で形成されてもよい。
【００３４】
また、ゲート配線ＧＬは、カソード配線ＣＬの上方にカソード配線ＣＬと絶縁されて配置され、このゲート配線ＧＬの端部は、ゲート配線引出端子ＧＬＴとして背面基板ＳＵＢ１の他の一辺で気密封着部の外側に引き出されている。
【００３５】
さらに、電子源ＥＭは、メタル−インシュレータ−メタル（ＭＩＭ）型の電子放出素子、表面伝導型電子放出構造素子、ダイアモンド膜やグラファイト膜またはカーボンナノチューブなどでもよい。本実施例では電子源の形成方法としては、例えば厚膜印刷されて焼成されたカソード電極の表面にカーボンナノチューブペーストを印刷し、例えば真空中にて約５９０℃の温度にて焼成する方法などが用いられる。
【００３６】
また、参照符号ＰＩＴは、画像形成部材であり、この画像形成部材ＰＩＴは、蛍光体層ＰＨとこの蛍光体層ＰＨ上に被着されたメタルバック膜ＭＢと、ブラックマトリクス（ＢＭ）膜ＢＭとから形成され、前面基板ＳＵＢ２の内面上に配置されている。
【００３７】
このような構成において、電子源ＥＭから放射された電子は、約１００Ｖ程度のゲート電圧が印加されたゲート電極ＧＬの電子通過孔で制御され、この電子通過孔を通過し、数ＫＶ〜１０数ＫＶの陽極電圧の印加された画像形成部材ＰＩＴに向かい、メタルバック膜（陽極）ＭＢを通過して蛍光体層ＰＨに射突して蛍光体層ＰＨを発光させ、映視像面に所望の表示を行う構成となっている。そして、カソード配線ＣＬとゲート配線ＧＬとで囲まれた領域にカソード電極とゲート電極とが配置されて単位画素が形成される。この画素がマトリクス状に配列された画素表示領域ＡＲが形成される。一般的には、赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３個の単位画素でカラー画素が形成される。
【００３８】
次に、上述したスペーサＳＰの構造について詳細に説明する。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、上記スペーサＳＰの構成を説明する図であり、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）はその拡大断面図である。図４に示すようにこのスペーサＳＰは、図３に示す背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２側とに接する上下端面ＳＰ１の各角部に面取り部ＳＰＦが一体的に形成されている。面取り部ＳＰＦはスペーサＳＰの両端面ＳＰ１と側面ＳＰ２に対し交差する平坦な面である。なお、この面取り部ＳＰＦは定形のガラス板またはアルミナ等のセラミックス板を約３ｍｍ程度の幅（高さ寸法）に切断して形成されたスペーサ母材の各角部を研磨または研削を施すなどの手段により形成される。
【００３９】
また、このスペーサＳＰは、図４（ｂ）に示すように長さＬは約１００ｍｍ程度であり、その中央部の幅Ｗ１は約１００μｍ、面取り部ＳＰＦの高さＨは約５μｍ、上下端面の幅Ｗ２は約２０μｍ〜８０μｍ程度の範囲である。
【００４０】
このスペーサＳＰは、図１に示すように背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２とに挟まれている。スペーサＳＰは、画像表示領域ＡＲ内において、基板面に対して略垂直に配置されている。スペーサＳＰは、その長さ方向を一方向（ｘ方向）に一致させて複数枚を所定のピッチ間隔で整列し、この列を上記一方向に交差する他方向（ｙ方向）に複数列所定のピッチ間隔で並設してある。スペーサＳＰは、導電性成分を含む固定部材ＦＧＳを介して背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２との間の所定箇所、例えば図３に示すように背面基板ＳＵＢ１上に形成されているゲート配線ＧＬと前面基板ＳＵＢ２の内面に形成されているブラックマトリクス膜ＢＭとの間に固定部材ＦＧＳを介して溶解固定の固定構造で固定配置され、支持枠ＭＦＬと協働して背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２との間の間隔を所定の寸法に保持させている。なお、本実施例では、固定部材ＦＧＳとして上記封着部材ＦＧＭとは溶解固定温度差の異なる例えば、酸化鉛（ＰｂＯ）を含むフリットガラスを用いた。固定部材ＦＧＳはペースト状の固定部材ＦＧＰを加熱して硬化させた。
【００４１】
図５（ａ），図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、上述したスペーサＳＰがパネル基板上に固定配置される過程を説明する要部断面図である。図５（ａ）に示すように例えば背面基板ＳＵＢ１上に塗布されたペーストＦＧＰ上に、下端部の各角部に平坦面を有する面取り部ＳＰＦが形成されたスペーサＳＰを配置する。次に図５（ｂ）に示すようにスペーサＳＰをペーストＦＧＰに入り込ませる。このとき、一定の厚みを有するペーストＦＧＰ内にその面取り部ＳＰＦが抵抗なく、容易に押し込まれ、大きな接着面積でペーストＦＧＰが十分に付着し、大きな接触面積で仮固定されることになる。その後の加熱工程を経ることにより、ペーストＦＧＰが硬化してスペーサを固定する。図５（ｃ）は加熱工程後の固定部の形状である。固定材はスペーサＳＰの下端面のみならず、その面取り部ＳＰＦ及び側面部分で形成される広い面積でスペーサＳＰと接触し、ペーストＦＧＰ内の点Ａ部においてはそのボリウムが大きくなってスペーサＳＰを固定する。なお、この固定材ＦＧのスペーサＳＰ側面までの接着高さは、面取り部ＳＰＦの高さＨが約５μｍに対して約３０μｍ程度である。面取り部ＳＰＦはペーストＦＧＰで覆われる。
【００４２】
このように構成されたスペーサＳＰは、その下端面の各角部に面取り部ＳＰＦを設けたことにより、背面基板ＳＵＢ１とスペーサＳＰとの固着強度が増大するので、耐荷重性が増加し、耐衝撃性を大幅に向上させることができる。また、スペーサＳＰの下端面の各角部に面取り部ＳＰＣを設けたことにより、塗布されたペーストＦＧＰ内にスペーサＳＰの下端部が容易に入り込み、面積の広い面取り部ＳＰＦに接触されるので、スペーサＳＰの設置工程が簡易化されるとともに、高精度で設置されるので、歩留まりが向上し、生産性を向上させることができる。
【００４３】
なお、本実施例では、背面基板ＳＵＢ１上にスペーサＳＰの下端部を接着固定させた場合について説明したが、このスペーサＳＰの上端部を前面基板ＳＵＢ２の内面に接着固定する場合も図５に示すように全く同様の接着構造で固着されて固定される。
【実施例２】
【００４４】
なお、上述した実施例においては、スペーサＳＰの上下両端部の各角部に平坦面を有する面取り部ＳＰＦを形成した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図６に図４に対応する図面で示すように上下両端面の各角部に曲面を有する面取り部ＳＰＣを形成したスペーサＳＰを用いても前述と同様の効果が得られる。
【００４５】
なお、前述した実施例においては、スペーサＳＰを固着する固定部材ＦＧＳとして例えば酸化鉛（ＰｂＯ）を含むフリットガラスを用いた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各種のフリットガラスを用いても同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００４６】
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明による画像表示装置を３２インチ型の画像表示装置に適用した一例を説明する図であり、図７（ａ）は斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のII−II線に沿って切断した断面図である。背面パネルＰＮＬ１を構成する背面基板
ＳＵＢ１の内面には、データ線としてのカソード配線ＣＬと走査線としてのゲート配線ＧＬとを有し、カソード配線ＣＬとゲート配線ＧＬの交差部分に図３に示す電子源ＥＭが形成されている。カソード配線ＣＬの端部には図示しないカソード配線引出線ＣＬＴが形成され、ゲート配線ＧＬの端部にはゲート配線引出線ＧＬＴが形成されている。
【００４７】
前面パネルＰＮＬ２を構成する前面基板ＳＵＢ２の内面には、図示しないブラックマトリクス膜、メタルバック膜（陽極）ＭＢ及び蛍光体層ＰＨ等が形成されている。背面パネルＰＮＬ１を構成する背面基板ＳＵＢ１と、前面パネルＰＮＬ２を構成する前面基板ＳＵＢ２とは、その周縁部に封止枠ＭＦＬを介在させて封着部材により貼り合わされる。なお、この貼り合わせた間隙を所定値に保持するため、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＰＮＬ２の間に上記実施例で説明したように上下両端面の各角部に面取り部ＳＰＣを設けたスペーサＳＰが植立されている。なお、このスペーサＳＰは、３２インチ型の画像表示パネルでは、横方向に約６枚、縦方向には約２０枚の割合で設置される。
【００４８】
なお、背面パネルＰＮＬ１と前面パネルＰＮＬ２および封止枠ＭＦＬで密封された内部空間は、背面パネルＰＮＬ１の一部に設けた排気管ＥＸＣから排気して所定の真空状態に保持される。
【００４９】
図１０は、本発明の画像表示装置に用いられるスペーサＳＰの端部の拡大斜視図である。スペーサＳＰの長手方向端部のみで接着固定する場合は、スペーサＳＰを構成する３つの面ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３が接する角部に面取り部ＳＰＦを形成する。接着個所に面取り部ＳＰＦを設けることにより、スペーサＳＰを確実に固定することができる。
【００５０】
図１１は、本発明に係わる画像表示装置の背面基板ＳＵＢ１の斜視図である。背面基板ＳＵＢ１には、ゲート配線ＣＬと繋がるゲート駆動回路ＧＤと、カソード配線ＣＬと繋がるカソード駆動回路ＣＤとが配置される。なお、ゲート駆動回路ＧＤ及びカソード駆動回路ＣＤは、管内のガスを排気し、封止した後に取り付けられる。スペーサＳＰはゲート配線ＧＬと平行に配置される。隣り合うゲート配線ＧＬの間隔は、隣り合うカソード配線ＣＬの間隔よりも広くできるため、ゲート配線ＧＬと平行にスペーサＳＰを配置することは、カソード配線ＣＬと平行にスペーサＳＰを配置することより簡単である。
【００５１】
また、ゲート配線ＧＬは、カソード配線ＣＬよりも太くできるので、ゲート配線ＧＬ上にスペーサＳＰを配置することは、カソード配線ＣＬ上に配置することより簡単である。また、ゲート配線ＧＬと平行にスペーサＳＰを配置することにより、固定部材の幅を太くでき、強固にスペーサＳＰを保持することができる。
【００５２】
また、前述した実施例では、電子源にカーボンナノチューブを用いた構造を例として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、前述した各種の電子源を用いた自発光型ＦＰＤに適用しても前述と全く同様の効果が得られることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による画像表示装置の実施例１による構成を示す模式平面図である。
【図２】図１のI−I線の要部拡大断面図である。
【図３】図２のスペーサの設置構造を示す要部拡大断面図である。
【図４】本発明による画像表示装置に係るスペーサの構成を示す図であり、図４（ａ）は拡大斜視図、図４（ｂ）要部拡大断面図である。
【図５】図４に示すスペーサのパネル基板上に固定配置される過程を説明する図である。
【図６】本発明による画像表示装置に係わるスペーサの実施例２による構成を示す図であり、図６（ａ）は拡大斜視図、図６（ｂ）要部拡大断面図である。
【図７】本発明による画像表示装置の全体構造の一例を説明する図であり、図７（ａ）は一部破断斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）のII−II線に沿って切断した断面図である。
【図８】従来の画像表示装置の構成を示す要部拡大断面図である。
【図９】従来のスペーサのパネル基板上に固定配置される過程を説明する図である。
【図１０】本発明による画像表示装置に用いられるスペーサＳＰの端部の拡大斜視図である。
【図１１】本発明による画像表示装置の背面基板の斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
ＳＵＢ１・・・背面基板、ＳＵＢ２・・・前面基板、ＭＦＬ・・・支持枠、ＦＧＭ・・・封着部材、ＳＰ・・・間隔保持部材（スペーサ）、ＳＰ１・・・上下端面、ＳＰ２・・・側面、ＳＰ３・・・長手方向端面、ＳＰＦ・・・面取り部、ＳＰＣ・・・面取り部、ＦＧＳ・・・固定部材、ＦＧＰ・・・ペースト（フリットガラスペースト）、ＥＭＧ・・・電子放出素子群、ＰＩＴ・・・画像形成部材、ＣＬ・・・カソード配線、ＣＬＴ・・・カソード配線引出端子、ＧＬ・・・ゲート配線、ＧＬＴ・・・ゲート配線引出端子、ＥＭ・・・電子源、ＰＨ・・・蛍光体層、ＭＢ・・・ブラックマトリクス膜、ＭＢ・・・メタルバック膜（陽極）、ＡＲ・・・画像表示領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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