(57)【要約】    【課題】  加圧注入口封止工程での加圧ムラを抑制することのできる、液晶表パネル製造用加圧装置を提供すること。    【解決手段】  押し込みネジ８が貫装された固定板１と、ガイド軸９によって固定板１と平行に連結された、処理対象パネルＰを載置するための下側加圧板４と、固定板１−下側加圧板４間においてガイド軸９に摺設されかつ押し込みネジ８と噛み合った状態に設けられる弾圧板２と、ガイド軸９に摺設されかつ弾圧板２の下方にこれと弾性手段５により弾設された上側加圧板３とを備えてなり、固定板１と弾圧板２とが弾性手段６により弾設されている構成とする。【選択図】  図１
2006276339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し込みネジが貫装された固定板と、ガイド軸によって該固定板と平行に連結された、処理対象パネルを載置するための下側加圧板と、固定板−下側加圧板間において該ガイド軸に摺設されかつ該押し込みネジと噛み合った状態に設けられる弾圧板と、該ガイド軸に摺設されかつ該弾圧板の下方にこれと弾性手段により弾設された上側加圧板とを備えてなる、液晶表示パネル製造工程において用いるパネル加圧装置であって、該固定板と該弾圧板とが弾性手段により弾設されていることを特徴とする、液晶表示パネル製造用加圧装置。
【請求項２】
前記弾性手段はいずれもバネにより構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
【請求項３】
前記固定板−弾圧板間のバネは、自然長から伸びと縮み双方が可能なものであることを特徴とする、請求項２に記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
【請求項４】
前記固定板−弾圧板間の弾性手段は直列する一または複数のバネにより構成されていることを特徴とする、請求項２に記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
【請求項５】
前記弾圧板−上側加圧板間の弾性手段は直列する一または複数のバネにより構成されていることを特徴とする、請求項２または４に記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
【請求項６】
前記固定板−弾圧板間には前記弾性手段が複数設けられ、これら弾性手段の設置された平面位置を結んでなる図形の重心が、前記上側加圧板の中心と一致することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
【請求項７】
前記弾圧板−上側加圧板間には、弾性手段が、正方形を含む長方形である該上側加圧板の各角部計４箇所の他に１箇所以上設けられていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の液晶表示パネル製造用加圧装置の使用に際し、前記押し込みネジにはトルクレンチが取り付けられ、予め測定され得られたトルクレンチのトルク量と加圧時の荷重量の関係に基づいて、実際に測定されるトルク量により加圧時荷重量を管理することを特徴とする、液晶表示パネル製造用加圧装置の取り扱い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示パネル製造用加圧装置に係り、特に、液晶表示パネル製造の後工程中、加圧を要する工程において、均一な荷重をかけることができ、加圧ムラを抑制することのできる、液晶表示パネル製造用加圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルの製造において、均一なセルギャップを形成することは非常に重要である。高精度なセルギャップを形成するための重要な１つとして、加圧装置がある。加圧装置には、加圧面にムラのない均一な荷重をかけること、細かい荷重の制御ができることが要求される。
【０００３】
均一なセルギャップを形成する方法は、一般的に、次の通りである。
（ｉ）片側のガラス基板に、貼り合わせ用のシール材でパターンを塗付して、ガラス基板間隔を一定に保持するためのスペーサーを、一定な密度で散布する。あるいはまた、対向基板に柱状スペーサーを配置する。
（ii）ついで、対向するガラス基板を、精密に位置決めを行って貼り合わせ、これに加圧装置を用いて荷重をかける。
（iii）加圧装置をオーブンで加熱することにより、シール材が熱硬化し、均一な間隔をもった、液晶の充填されていない空のパネルが形成される。あるいはまた、紫外線硬化を用い、もしくは熱硬化と紫外線硬化の併用により、液晶の充填されていない空のパネルが形成される。
【０００４】
（iv）シール材の塗付パターンには液晶を注入するための注入口が設けてあり、真空装置を使用して真空下でパネル注入口に液晶を浸した後、大気圧に戻すことで空のパネルに液晶が注入される。
（ｖ）液晶の注入されたパネルは、中央が膨れたものとなり、液晶が過剰に充填されている状態である。このパネルに、再度加圧装置で荷重をかけて余剰分の液晶を注入口から染み出させ、その状態のまま紫外線硬化型の接着剤を塗布し、紫外線照射によって注入口を完全に封止する。紫外線硬化型接着剤に替えて、たとえばエポキシ樹脂接着剤を用いてもよい。
【０００５】
以上の工程を経ることにより、セルギャップの均一なパネルを形成することができる。このため、加圧ムラがあるとパネル面でセルギャップムラの不良が生じてしまう。また、細かい荷重の制御ができないと、目標としたセルギャップより厚いものや薄いものが形成され、不良パネルになる。
【０００６】
なお、加圧ムラ防止に関する従来技術としては、下記のものがある。
【特許文献１】特開平０９−１２７５２７号「液晶表示装置の製造方法」。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
さて上述のように、液晶パネル製造の後工程で加圧装置を使用する工程には、２枚のガラス基板を貼り合わせて加圧しながらシール材を熱硬化させる加圧熱硬化工程と、液晶の過剰に充填されたパネルを加圧して液晶の余剰分を染み出させ注入口を封止する加圧注入口封止工程の２工程がある。加圧熱硬化工程では、加圧するパネルは加圧装置の中央に配置されて加圧がなされる。しかし一方、加圧注入口封止工程では、注入口に接着剤を塗布して封止する作業があるために、パネルの注入口側を加圧装置からはみ出すように、つまり、パネルを加圧装置の中央から外れた位置に配置する必要がある。
【０００８】
図９は、加圧注入口封止工程における、従来の加圧装置の作動状況を示す側面図である。また、
図１０は、図９に示す作動状況を示す平面図である。これらに図示するように、パネルの注入口側ＰＥを加圧装置からはみ出すように載置した場合、これに対して、押し込みネジ９８を用いた押圧を、ガイド軸９９における摺動によって、固定板９１−バネ受け板９２−上側加圧板９３に及ぼすと、結局、上側加圧板９３は、加圧するパネルＰのエッジ部分（ＰＥの反対側）を支点として傾いた状態でパネルＰを加圧することになり、加圧ムラが生じる。つまりこのとき、上側加圧板９３が傾き、それにしたがってバネ受け板９２も傾くというものである。このため、パネルに対して均一な荷重をかけられないという問題が生じていた。
【０００９】
また、荷重をかけるのにはバネを使用しているが、加熱冷却の温度サイクルや金属疲労の影響によるバネ定数の経時変化が生じる問題があったため、定期的な荷重の更正が必要でもあった。
【００１０】
なお、前掲特許文献１の技術は、加圧装置の加圧ムラを流体封入部材を介して加圧することにより解消するものであり、加圧領域の周辺部の撓みの解消を図ったものである。したがって、本願が着目した、加圧注入口封止工程における問題の解決を図るためのものではない。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を除き、加圧を要する工程において、均一な荷重をかけることができ、加圧ムラを抑制することのできる、液晶表示パネル製造用加圧装置を提供することである。殊に、加圧注入口封止工程での加圧ムラを抑制することのできる加圧装置を提供することである。
【００１２】
またさらに、荷重量をトルクレンチで管理することにより、バネ定数の経時変化があっても装置の校正を必要せずに再現性よく荷重をかける方法についても提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願発明者は上記課題について検討した。加圧注入口封止工程での加圧ムラの問題は、すなわち、上側加圧板が加圧するパネルのエッジ部分を支点として傾いたまま加圧することにより加圧ムラが生じることによる。つまり、このとき上側加圧板が傾き、それにしたがってバネ受け板、ないしは弾圧板も傾くというものである。したがって、この加圧ムラを抑制する手段として固定板と弾圧板との間に弾性手段を追加する構造にすることによって上記課題の解決が可能であることを見出し、本発明に至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下のとおりである。
【００１４】
（１）  押し込みネジが貫装された固定板と、ガイド軸によって該固定板と平行に連結された、処理対象パネルを載置するための下側加圧板と、固定板−下側加圧板間において該ガイド軸に摺設されかつ該押し込みネジと噛み合った状態に設けられる弾圧板と、該ガイド軸に摺設されかつ該弾圧板の下方にこれと弾性手段により弾設された上側加圧板とを備えてなる、液晶表示パネル製造工程において用いるパネル加圧装置であって、該固定板と該弾圧板とが弾性手段により弾設されていることを特徴とする、液晶表示パネル製造用加圧装置。
（２）  前記弾性手段はいずれもバネにより構成されていることを特徴とする、（１）に記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
（３）  前記固定板−弾圧板間のバネは、自然長から伸びと縮み双方が可能なものであることを特徴とする、（２）に記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
【００１５】
（４）  前記固定板−弾圧板間の弾性手段は直列する一または複数のバネにより構成されていることを特徴とする、（２）に記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
（５）  前記弾圧板−上側加圧板間の弾性手段は直列する一または複数のバネにより構成されていることを特徴とする、（２）または（４）に記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
【００１６】
（６）  前記固定板−弾圧板間には前記弾性手段が複数設けられ、これら弾性手段の設置された平面位置を結んでなる図形の重心が、前記上側加圧板の中心と一致することを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれかに記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
（７）  前記弾圧板−上側加圧板間には、弾性手段が、正方形を含む長方形である該上側加圧板の各角部計４箇所の他に１箇所以上設けられていることを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれかに記載の液晶表示パネル製造用加圧装置。
（８）  （１）ないし（７）のいずれかに記載の液晶表示パネル製造用加圧装置の使用に際し、前記押し込みネジにはトルクレンチが取り付けられ、予め測定され得られたトルクレンチのトルク量と加圧時の荷重量の関係に基づいて、実際に測定されるトルク量により加圧時荷重量を管理することを特徴とする、液晶表示パネル製造用加圧装置の取り扱い方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の液晶表示パネル製造用加圧装置は上述のように構成されるため、これによれば、加圧を要する工程において均一な荷重をかけることができ、加圧ムラを抑制することができる。殊に、加圧注入口封止工程での加圧ムラを有効に抑制することができる。
【００１８】
つまり、上述の本発明構成により、バネ受け板には固定板と平行に規制する力がかかる。このバネ受け板の影響が上側加圧板に伝わり、結果として加圧ムラを抑制する効果が奏されるものである。そして、セルギャップの均一性が向上したパネルを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を図面により詳細に説明する。
図１は、本発明の液晶表示パネル製造用加圧装置の構成を示す側面図である。図示するように本装置は、押し込みネジ８が貫装された固定板１と、ガイド軸９によって該固定板１と平行に連結された、処理対象パネルＰを載置するための下側加圧板４と、固定板１−下側加圧板４間において該ガイド軸９に摺設されかつ該押し込みネジ８と噛み合った状態に設けられる弾圧板２（以下、バネを用いるものについては「バネ受け板」ともいう。）と、該ガイド軸９に摺設されかつ該弾圧板２の下方にこれと弾性手段５により弾設された上側加圧板３とを備えてなり、該固定板１と該弾圧板２とが弾性手段６により弾設されていることを、主たる構成とする。
【００２０】
かかる構成により本装置では、図示するトルクレンチＴ等によって押し込みネジ８をねじ込む操作がなされると、固定板１は動かずに、弾圧板２がガイド軸９を摺動して下方に押圧され、その際、ガイド軸９によって固定板１と平行に連結された弾圧板２は、弾性手段６の作用によって、該固定板１（下側加圧板４）との平行が維持されながらガイド軸９を摺動して下方に押圧される。それにつれて、同じくガイド軸９によって平行に連結された上側加圧板３は、弾性手段５の作用によって、ガイド軸９を摺動して該固定板１（下側加圧板４）との平行が維持されながら下方に押圧され、その結果、処理対象パネルＰはその水平位置の如何に関わらず、つまり本装置の中央（軸）から外れた位置に載置された場合であっても、これと平行になされる該上側加圧板３からの均一な加圧を受ける。
【００２１】
すなわち、本装置構成により、弾圧板２には固定板１（下側加圧板４）と平行に規制する力がかかる。この弾圧板２の影響が上側加圧板３に伝わり、結果として、パネルＰに対する加圧ムラを抑制する効果が奏されるものである。
【００２２】
図において、前記弾性手段６、５はいずれも、バネにより構成されたものとすることができる。かかる構成が一般的だからである。もっとも、他の弾性手段を排除する趣旨ではなく、本発明が意図する作用効果が奏される手段である限り、ゴムその他の弾性材料、その他適宜の弾性手段を用いることができる。
【００２３】
また、バネを用いる場合、バネの種類・仕様も特に限定されず、追って例示するものも含め、本発明に適したものを、適宜用いることができる。
【００２４】
加圧ムラを抑制する効果では、いかにして固定板１と弾圧板（バネ受け板）２とを平行に規制するかが重要である。そのために、新たに設ける弾性手段６は、弾性定数（バネ定数）の大きいものを使用したほうが効果的である。
【００２５】
パネルＰの荷重量に作用する弾性手段（バネ）６は、弾圧板（バネ受け板）２と上側加圧板３の間の弾性手段（バネ）のみで決定されるため、新たに設ける弾性手段６の影響によるパネル荷重への影響はない。
【００２６】
また、新たに設ける弾性手段６は、パネルＰを加圧するときに縮んでいる状態のものと、逆に伸びている状態のもの、２つの状態が考えられるが、固定板１と弾圧板（バネ受け板）２を平行に規制する力としては、どちらの状態であっても効果を得ることができる。
【００２７】
図において、前記固定板１−弾圧板２間のバネ６としては、自然長から伸びと縮み双方が可能なものを用いるものとすることができる。加圧装置においては、処理対象パネルＰを設置する場合に、上側加圧板３を上方に移動させる必要があるが、かかる場合には該弾性手段（バネ）６には円滑な縮み作用があれば便宜であり、一方、載置されたパネルＰに対する加圧操作を行う場合はこれとは逆に、該弾性手段（バネ）６には円滑な伸び作用があれば便宜だからである。
【００２８】
従来の加圧装置では、荷重量が増加するにつれ加圧ムラも大きくなることがわかっている。本発明加圧装置にて、新たに設ける弾性手段６は、パネルＰを加圧するときに伸びていく状態となるものの方が、荷重量の増加につれて固定板１と弾圧板（バネ受け板）２を平行に規制する力も強く働くため、より有利であるといえる。また設計面からも、このような弾性手段を用いる方が、コンパクトな設計を行えるという利点もある。
【００２９】
図２は、本発明加圧装置に係る弾性手段の構成例を示す説明図である。図示するように、前記固定板−弾圧板間の弾性手段としては、直列する一または複数のバネ５６ａ、５６ｂ等により構成されたものを用いるものとすることができる。図では３個のバネの直列による弾性手段構成が例示されているが、構成個数はこれに限定されるものではない。また、６６ａ、６６ｂ等のように皿バネを用いた構成等も、適宜なし得る。
【００３０】
該固定板１と該弾圧板２との間に設けられる弾性手段６は、図１に示したように、複数設けられることが、より均一な加圧作用発揮のためには望ましい。該弾性手段の構成をかかる複数直列構成とすることにより、一本のバネのみを用いる場合と比較して、バネの個体差による弾圧作用の差異を解消ないしは軽減でき、本装置におけるより均一な加圧を実現することができる。
【００３１】
図示するバネ構成は、前記弾圧板２−上側加圧板３間の弾性手段としても、用いることができる。つまり、かかる構成を、該固定板１−該弾圧板２間、該弾圧板２−該上側加圧板３間、のいずれか一方に、あるいは両方に用いることができる。
【００３２】
図３は、本発明加圧装置の別の構成について示す側面図である。図示するように本例では、図１により説明した構成に加えて、前記固定板１−弾圧板２間には、前記弾性手段６Ａ等が複数設けられた構成とすることができる。設けられる該弾性手段６Ａ等の個数および位置は、基本的には特に限定されない。かかる構成により、前記押し込みネジ８により該弾圧板２が下方に押圧される際の該弾性手段６Ａ等の作用は、該弾圧板２に対して分散して及ぶこととなり、該弾圧板２の前記下側加圧板４に対する平行の維持とそれによる加圧の均一性に対して、良好な効果を及ぼす。
【００３３】
該弾性手段は、６Ａ、６Ｂのように、下方に元来設けられる弾性手段５の位置と合わせた位置に設けても、あるいはまた６ａ、６ｂ、６ｃのように、異なる位置に設けることとしても、あるいは図示するようにその双方に設けることとしてもよい。いずれにせよ、弾性手段の数を増やすことにより、弾圧板２を固定板１（下側加圧板４）に対して平行に維持する力は一層強く働き、該下側加圧板４に対する平行の維持とそれによる加圧の均一性に対して、良好な効果を及ぼす。
【００３４】
また、図において、これら弾性手段６Ａ、６Ｂ等の設置された平面位置を結んでなる図形の重心が、前記上側加圧板３の中心と一致するように、該弾性手段６Ａ等を設けるものとすることができる。該上側加圧板３の中心について点対称となる場合を含め、かかる配置構成をとることにより、加圧の均一性を高め、維持することができる。
【００３５】
図４は、本発明加圧装置の、弾圧板上に配置される弾性手段配置構成例を示す説明図である。図示するように、前記弾圧板２−上側加圧板（３）間には、弾性手段６Ａ等が、正方形あるいは長方形である該弾圧板２もしくは該上側加圧板（３）の各角部計４箇所６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄの他に、１箇所以上設けられた構成とすることができる。図は、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの４箇所を設ける構成例であるが、本発明が、弾性手段６Ａ等の配置位置および個数の如何に限定されないことは、上述の通りである。
【００３６】
図５は、本発明加圧装置のまた別の構成例を示す側面図である。図示するように、前記弾圧板２−上側加圧板３との間に元来設けられる弾性手段５についても、前記固定板１−弾圧板２間の弾性手段６と同様に、複数設けるものとすることができる。かかる構成により、加圧の均一性を一層安定的なものとすることができる。
【００３７】
以上説明した本発明液晶表示パネル製造用加圧装置の使用に際しては、前記押し込みネジ８にはトルクレンチＴが取り付けられ、予め測定されて得られたトルクレンチＴのトルク量と加圧時の荷重量の関係に基づいて、実際に測定されるトルク量により加圧時荷重量を管理することができる。
【００３８】
前述の通り、加圧装置において加圧操作を行う場合、押し込みネジ８を回転操作することで弾圧板２は下降し、パネルＰに荷重をかけることができる。荷重はバネ等弾性手段６の復元力を利用して掛けられるため、バネが収縮するにしたがい、荷重量も大きくなる。ここで、荷重量は、予め加圧層にロードセル等の荷重測定器を使用してトルクレンチ量と荷重量の関係を得ておくことによって、管理することができる。なお、トルクレンチ量の単位は締め付けトルク量（Ｎ・ｍ）で表される。
【００３９】
また、バネ長を測長器等で計測して荷重量とバネ長の関係を予め得ておくことにより、前記荷重管理を行うことも可能である。しかしながら、バネ長で荷重を管理する方法では、バネ定数が変化した場合にバネ長と荷重の関係にずれを生じることになるため、必要に応じて、荷重とバネ長の関係を計測し直す更正作業を行うことが望ましい。
【００４０】
トルクレンチ量で荷重を管理する方法では、バネ定数の変化の発生に関わらず、トルクレンチ量と荷重量とが一定であるために、より再現性よく荷重を掛けることができる。つまり、バネによる力はＦ＝ｋｘ(ｋ:バネ定数,ｘ:バネ長)であり、バネ長管理の場合は、ｘが一定であるためｋが変化すればＦも変化する。トルクレンチ管理の場合はトルクレンチ量＝ｋｘであるためバネ定数が変化してもＦは一定だからである。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。下記各実施例は、弾圧板２−上側加圧板３間に、自然長１２７ｍｍのバネを弾性手段として用いた加圧装置の例である。該装置では、トルクレンチ目盛りが最大の１２Ｎ・ｍの時にバネ長が１０５ｍｍとなる。そして、およそ２２ｍｍの伸縮により、パネルに対して６５０ｇ／ｃｍ２の加圧が可能である。各実施例においては、弾圧板２−上側加圧板３間のバネが２２ｍｍ伸縮する場合の、固定板１−弾圧板２間のバネの状態を考察した。
【００４２】
＜実施例１  固定板−弾厚板間の弾性手段＝バネが常に収縮した状態となるような装置構成・・・構成Ａ＞
図６は、実施例１の加圧装置の作動状態を示す側面図である。図示するように本例では、パネルを設置するために上側加圧板３−下側加圧板４間を１００ｍｍ程度開ける場合に、弾性手段２６としては１２７ｍｍ収縮するバネを用いることによって、本発明装置の効果を充分に発揮することができる。もっとも、比較的背の高い設計が必要な構成ではある。
【００４３】
＜実施例２  固定板−弾厚板間の弾性手段＝バネが常に伸長した状態となるような装置構成・・・構成Ｂ＞
図７は、実施例２の加圧装置の作動状態を示す側面図である。図示するように本例では、最大に加圧する場合に、弾性手段３６としては１２７ｍｍ伸長するバネを用いることによって、本発明装置の効果を充分に発揮することができる。もっとも、これも、比較的背の高い設計が必要な構成ではある。
【００４４】
＜実施例３  固定板−弾厚板間の弾性手段＝バネが伸縮するものである装置構成・・・構成Ｃ＞
図８は、実施例３の加圧装置の作動状態を示す側面図である。図示するように本例では、弾性手段４６としては、最大に加圧する場合には６２ｍｍ伸長し、上記条件にてパネル設置のために１００ｍｍ確保する場合には６０ｍｍ収縮するバネを用いることによって、本発明装置の効果を充分に発揮することができる。かかる伸縮自在のバネを用いることにより、実施例１（構成Ａ）、実施例２（構成Ｂ）と比べて、背の高くないコンパクトな設計とすることができる。
【００４５】
本例では、パネルに荷重をかける時は、固定板１−弾圧板２間のバネ４６は常に伸びている状態であり、荷重をかけるほど固定板１−弾圧板２の平行を規制する力が強まるため、均一性の良好な加圧を実現することができる。
【００４６】
もっとも、固定板１−弾圧板２間のバネ４６には伸縮自在ものを用いることとするため、上述したような皿バネや複数のバネを用いた直列構造の弾性手段ではなく、単一のバネの使用が適している。一方、弾圧板２−上側加圧板３間に設けるバネ４５は収縮作用のみのもので足りるため、これには皿バネや複数のバネを用いた直列構造の弾性手段をも、用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の液晶表示パネル製造用加圧装置によれば、加圧注入口封止工程での加圧ムラを有効に抑制することができ、セルギャップの均一性が向上したパネルを製造することができる。したがって、液晶表示パネル製造上、利用価値が高い発明である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の液晶表示パネル製造用加圧装置の構成を示す側面図である。
【図２】本発明加圧装置に係る弾性手段の構成例を示す説明図である。
【図３】本発明加圧装置の別の構成について示す側面図である。
【図４】本発明加圧装置の、弾圧板上に配置される弾性手段配置構成例を示す説明図である。
【図５】本発明加圧装置のまた別の構成例を示す側面図である。
【図６】実施例１の加圧装置の作動状態を示す側面図である。
【図７】実施例２の加圧装置の作動状態を示す側面図である。
【図８】実施例３の加圧装置の作動状態を示す側面図である。
【図９】加圧注入口封止工程における、従来の加圧装置の作動状況を示す側面図である。
【図１０】図９に示す作動状況を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…固定板
２…弾圧板
３…上側加圧板
４…下側加圧板
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、２５、３５、４５…弾性手段（バネの場合を含む）
６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、２６、３６、４６…弾性手段（バネの場合を含む）
８…押し込みネジ
９…ガイド軸
５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ…バネ
Ｐ…処理対象パネル
ＰＥ…パネルの注入口側
Ｔ…トルクレンチ
９１…固定板
９２…バネ受け板
９３…上側加圧板
９４…下側加圧板
９５…バネ
９８…押し込みネジ
９９…ガイド軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006276339.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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