(57)【要約】【課題】  ガラス製品の分別作業及びラベル剥離作業を必要とせず、風合いの異なるリサイクルガラスを容易に製造することが可能なリサイクルガラスの製造方法の提供を課題とする。【解決手段】  ガラス製造方法１は、ガラス瓶を二段階に分けて細粒状に破砕する第一粉砕工程Ｓ１及び第二粉砕工程Ｓ２と、粉砕されたガラス粉を篩いにかけて粒径を整える整粒工程Ｓ３と、略同径に整えられたアルミニウム粉とガラス粉とを混合する混合工程Ｓ４と、混合粉末を成型用の耐熱容器に充填する型充填工程Ｓ５と、炉内で耐熱容器に充填された混合粉末を加熱し、焼結させる焼結工程Ｓ６と、焼結によって製造されたリサイクルガラスを型抜きする型抜き工程Ｓ７とを具備している。【選択図】        図１
2006076823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済みのガラス製品を粉砕する粉砕工程と、
前記粉砕工程によって細粒状に粉砕されたガラス粉の粒径を整える整粒工程と、
前記整粒工程によって整粒された前記ガラス粉に所定の混合比率でアルミニウム粉を投入し、混合する混合工程と、
前記ガラス粉及び前記アルミニウム粉からなる混合粉末を成型用の耐熱容器に充填する型充填工程と、
前記耐熱容器に充填された前記混合粉末を加熱し、焼結させる焼結工程と、
前記焼結工程によって前記混合粉末から生成されたリサイクルガラスを所定温度になるまで冷却し、前記耐熱容器から型抜きをする型抜き工程と
を具備することを特徴とするリサイクルガラスの製造方法。
【請求項２】
前記整粒工程によって整えられる前記ガラス粉の粒径は、
０．１ミリメートル以上、１．５ミリメートル以下に調製され、
前記ガラス粉に投入される前記アルミニウム粉の粒径は、
０．１ミリメートル以上、３．０ミリメートル以下に調製されることを特徴とする請求項１に記載のリサイクルガラスの製造方法。
【請求項３】
前記アルミニウム粉は、
前記ガラス粉に対し、１１重量％以上、３０重量％以下の混合比率で混合されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリサイクルガラスの製造方法。
【請求項４】
前記焼結工程は、
前記混合粉末を７２０℃以上、８８０℃以下の焼結温度で焼結されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のリサイクルガラスの製造方法。
【請求項５】
前記焼結工程は、
前記混合粉末に含まれる前記アルミニウム粉が燃焼し、酸化するアルミニウム酸化温度以上で焼結されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のリサイクルガラスの製造方法。
【請求項６】
前記耐熱容器は、
容器底面部の底面積に対し、容器開口部の開口面積が拡開して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のリサイクルガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクルガラスの製造方法に関するものであり、特に、ワインなどに用いられる色付きガラス瓶を利用して、人造の石や煉瓦ブロックの代替として使用可能なリサイクルガラスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、焼却処分の不可能な不燃物を回収し、再び資源として利用するリサイクルが行われている。特に、ガラス瓶などのガラス製品は、再生または再使用（リユース）が容易な素材として知られている。一般に、ガラス瓶のリサイクルは、二種類に大別され、ビール瓶、日本酒の一升瓶、及びコーラ瓶などは、所謂”リターナブル瓶”と呼ばれ、回収後に内部を洗浄し、キズやヒビ割れなどを検査した後、そのまま使用されている。この回収は、１００年以上前から行われてきたものであり、８０〜９０％以上の非常に高い比率で回収が行われている。
【０００３】
一方、リターナブル瓶以外のガラス瓶、所謂”ワンウェイ瓶”は、回収後に細かく粉砕し、カレットと呼ばれるガラス素材にした後、このカレットをガラス瓶の製造原料として用いている。
【０００４】
上記の技術は、当業者において当然実施されているものであり、出願人は本願出願時において、上記技術が記載されている文献を特に知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の”ワンウェイ瓶”のように、カレットにして再使用する場合、下記に掲げるような問題を生じることがあった。すなわち、ガラス製品の特性は、配合比率や焼結温度等によって大きく異なっていた。また、特に年代物のワインのように数十年以上前に製造されたものは、ワインの充填されたガラス瓶（ワイン瓶）も当該年代に製造されたものであり、年代の違いによって使用される原料や配合比率が大きく異なっていた。さらに、ガラス瓶等の多くは、充填された内容物を視覚的に認識可能なように透明性を呈するガラス素材で形成されたものがある一方で、内容物が太陽光線に晒されて酸化や品質の劣化を抑えるために、緑や茶色の着色剤によって着色した着色瓶が形成されることもあった。
【０００６】
そのため、ワンウェイ瓶を回収し、再利用する場合は、同種のガラス瓶毎にそれぞれ分別し、それからカレットに粉砕する必要があり、この作業が非常に煩雑であった。また、ガラス瓶には、商品名、製造メーカー、及び成分などを消費者に対して提示するために、これらの情報が付記された紙製のラベルがガラス瓶表面に貼付けられていた。このラベルは、カレットとして使用し、ガラス瓶を再生する際にその再生品の品質に多大な影響を及ぼすため、カレットに粉砕する前に予め剥離剤などを利用し、剥がす必要があった。すなわち、粉砕前にラベルの剥離などの前処理をする必要があり、面倒であった。
【０００７】
そこで、粉砕されたカレットを加熱溶融し、導舗装用のガラスブロックやタイル等を製造することが行われていた。この場合、使用されるカレットは、小石大（数ミリから数十ミリ程度）の比較的大粒のものが使用されていた。そのため、互いに隣り合うカレットの間には、大きな空隙が形成されていた。したがって、通気性及び通水性が要求される箇所での使用には適するものの、その一方、遮気性及び遮水性、さらには表面平滑性の要求される箇所での使用は適さなかった。また、製造されるガラスブロック等は、大粒のカレットが使用されるため、原料がガラスであることが容易に確認でき、またいずれのガラスブロックも同じような風合いを有していた。そのため、例えば、建築物の外壁や庭園の一部として敷設された場合、同じような印象を緩衝者に与えることがあり、従来とは異なる風合いや色合いを有し、またガラス瓶等からリサイクルされたことが容易に確認できないような個性的なリサイクルガラスの提供が求められていた。
【０００８】
さらに、従来のガラスブロックは、ガラス以外の成分（不純物）が混入すると、熱膨張係数の違い等によって異成分間の境界付近に力学的なストレスが生じ、クラック等の原因になることがあった。そのため、これらの要因となる異成分をリサイクル処理の過程で極力排除する必要があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記実情に鑑み、ガラス製品の分別作業及びラベル剥離作業を必要とせず、風合いの異なるリサイクルガラスを容易に製造することが可能なリサイクルガラスの製造方法の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明のリサイクルガラスの製造方法は、「使用済みのガラス製品を粉砕する粉砕工程と、前記粉砕工程によって細粒状に粉砕されたガラス粉の粒径を整える整粒工程と、前記整粒工程によって整粒された前記ガラス粉に所定の混合比率でアルミニウム粉を投入し、混合する混合工程と、前記ガラス粉及び前記アルミニウム粉からなる混合粉末を成型用の耐熱容器に充填する型充填工程と、前記耐熱容器に充填された前記混合粉末を加熱し、焼結させる焼結工程と、前記焼結工程によって前記混合粉末から生成されたリサイクルガラスを所定温度になるまで冷却し、前記耐熱容器から型抜きをする型抜き工程と」から主に構成されている。
【００１１】
ここで、使用済みのガラス製品とは、例えば、ワインやビールなどの飲料用に用いられるガラス瓶、或いは窓ガラスに使用される板ガラスなどを例示することができる。しかしながら、市場からの回収容易性を鑑みると、前述した飲料用のガラス瓶が最も好適である。なお、回収されたガラス製品は、粉砕工程前に付着した内容物等を洗浄する洗浄処理が予め行われる。しかしながら、再使用するリターナブル瓶のように厳密に洗浄及び殺菌処理を行う必要はなく、ガラス表面の汚れを除去する程度で構わない。この場合、回収されるガラス製品は、製造された年代やガラス瓶製造メーカーの違い等によって分別するような作業は必要はない。さらに、ガラス瓶に貼付されているラベルを剥離する作業を行う必要もない。
【００１２】
また、整粒されたガラス粉に混合されるアルミニウム粉は、例えば、アルミニウム製品の加工工場から排出されるアルミニウム屑等の廃材を利用することができる。すなわち、アルミニウム屑（粉）も、ガラスと同様に回収されてリサイクルすることがが容易なものであり、その回収のシステムも確立されている。そのため、係るアルミニウム粉の入手にそれほど困難性を要することがない。ここで、アルミニウムとガラスの主成分となる珪素は、周期律表で互いに隣合う元素である。そのため、両元素は比較的親和性が高く、融点や熱膨張係数等の数値も比較的近似している。これにより、両元素を混合し、加熱した場合、溶融した珪素（ガラス成分）及びアルミニウムの境界での密着性（接着性）が良好なおものとなり、異成分であってもクラック等が発生する問題が小さくなる。
【００１３】
したがって、本発明のリサイクルガラスの製造方法によれば、使用済みのガラス製品がハンマー或いはグラインダーなどの粉砕装置を利用して粉砕され、篩いなどを通してガラス粉の粒径が整えられる。そして、粒径の整えられたガラス粉に対し、アルミニウム粉が混合される。このとき、ガラス粉及びアルミニウム粉は、互いに固体の粉末形状を呈するため、攪拌によって容易に混合される。そして、成型する形状に型内面が石膏などによって構築された耐熱容器にガラス粉及びアルミニウム粉からなる混合粉末が充填される。なお、耐熱容器は製造が容易な石膏製のものであっても、或いは繰返しの使用が可能な金属製の素材のものであっても構わない。その後、ガラス粉及びアルミニウム粉が互いに溶融するような高温（例えば、８００℃）の炉の中で加熱焼結させることにより、内部にアルミニウムが混在されたリサイクルガラスが製造される。その後、焼結されたリサイクルガラスを徐冷し、耐熱容器からの型抜きを行うことによって、二種類の異なる成分を含んでなるリサイクルガラスが得られる。このとき、前述したように、アルミニウム及び珪素の物性が比較的近似したものであるため、互いの境界でのクラック等を生じることがなく、またリサイクルガラスの強度等の力学的特性に、アルミニウム粉が影響を及ぼすことがない。加えて、製造されたリサイクルガラスの表面には、混合されたアルミニウム粉の一部が露出するため、従来のガラスブロックとは異なる風合いのリサイクルガラスを提供することができる。なお、製造されたリサイクルガラスは、通常のダイヤモンドカッター等の切断工具によって自由な形状にカットすることができる。
【００１４】
さらに、本発明のリサイクルガラスの製造方法は、上記構成に加え、「前記整粒工程によって整えられる前記ガラス粉の粒径は、０．１ミリメートル以上、１．５ミリメートル以下に調製され、前記ガラス粉に投入される前記アルミニウム粉の粒径は、０．１ミリメートル以上、３．０ミリメートル以下に調製される」ものであっても構わない。
【００１５】
したがって、本発明のリサイクルガラスの製造方法によれば、ガラス粉の粒径が、０．１ミリメートル以上、１．５ミリメートル以下、さらに好ましくは、０．５ミリメートル以上、１．０ミリメートル以下に調製され、アルミニウム粉の粒径が、０．１ミリメートル以上、３．０ミリメートル以下、さらに好ましくは、１．０ミリメートル以上、２．０ミリメートル以下に調製されている。すなわち、既存のガラスブロックに利用される大粒のカレット（２〜３ミリメートル以上のもの）に比べ、使用するガラス粉の粒径を小さく調製している。その結果、製造されるリサイクルガラスの表面平滑性及び混合されたアルミニウム粉との間の密着性を向上させることができる。これにより、従来のガラスブロックと異なるリサイクルガラスが形成される。
【００１６】
ここで、ガラス粉が０．１ミリメートルよりも小さい粒径の場合、粉砕工程に要する処理時間が長くなる可能性が高く、さらに細粒化のためにより高精度の粉砕装置を必要とする。その結果、リサイクルに係るコストが増大するおそれがある。一方、１．５ミリメートル以上の大きな粒径の場合、既存のガラスブロックとの差異があまり見られなくなり、本発明による個性的な風合い等がリサイクルガラスから損なわれる結果となる。
【００１７】
一方、アルミニウム粉は、混合されるガラス粉と略同一の粒径及びそれよりも若干大きい粒径に調製されている。ここで、製造されたリサイクルガラスは、ガラス表面及びガラス内部にアルミニウム粉が点在している。そのため、アルミニウム粉の粒径が０．１ミリメートルよりも小さい場合、金属独特に光沢を持って光るアルミニウム粉の視認が困難となり、風合いを変化させるために混合されたアルミニウム粉が無駄となる。一方、３．０ミリメートルを越える場合、周囲のガラス粉との粒径の差が大となり、ガラス粉及びアルミニウム粉の間の密着性が低下し、クラックの発生等を生じさせる原因になる可能性が高くなる。
【００１８】
さらに、本発明にかかるリサイクルガラスの製造方法は、上記構成に加え、「前記アルミニウム粉は、前記ガラス粉に対し、１１重量％以上、３０重量％以下の混合比率で混合される」ものであっても構わない。
【００１９】
したがって、本発明のリサイクルガラスの製造方法によれば、ガラス粉に対して、１１重量％以上、３０重量％以下、さらに好ましくは１５重量％以上、２５重量％以下のアルミニウム粉が混合される。ここで、アルミニウム粉は、加熱によって溶融はするものの、互いに隣接するアルミニウム粉との間での密着性はほとんどない。そのため、一個または数個単位で凝集したアルミニウム粉の周囲をガラス粉が取り囲むようにすることによって、加熱溶融した際のアルミニウム粉が確実に、内部に取り込まれ、上述したような十分な密着性を得ることができる。そのため、上述した１１重量％以上、３０％重量％以下の配合比率で混合することが行われる。
【００２０】
さらに、本発明にかかるリサイクルガラスの製造方法は、上記構成に加え、「前記焼結工程は、前記混合粉末を７２０℃以上、８８０℃以下の焼結温度で焼結される」ものであっても構わない。
【００２１】
したがって、本発明のリサイクルガラスの製造方法によれば、耐熱容器に充填された混合粉末を、７２０℃以上、８８０℃以下の焼結温度で加熱し、焼結することが行われている。すなわち、ガラス粉及びアルミニウム粉は、互いに近接した融点を有し、７２０℃以上の高温で溶融することが知られている。そのため、上記の焼結温度の範囲で混合粉末を加熱することにより、容易に焼結する。その結果、リサイクルガラスを製造することができる。ここで、７２０℃よりも焼結温度が低い場合、加熱溶融が十分に行われず、リサイクルガラスの製造が完全に行われることがない。一方、８８０℃を越えると、混合されたアルミニウム粉の酸化温度以上となり、アルミニウム粉が酸化によって焼失する。したがって、製造されるリサイクルガラスは、アルミニウム粉が存在していた箇所に空隙（気孔）を生じたものとなる。
【００２２】
さらに、本発明にかかるリサイクルガラスの製造方法は、上記構成に加え、「前記焼結工程は、前記混合粉末に含まれる前記アルミニウム粉が燃焼し、酸化するアルミニウム酸化温度以上で焼結される」ものであっても構わない。
【００２３】
したがって、本発明のリサイクルガラスの製造方法によれば、前述の７２０℃から８８０℃以下の焼結温度に対し、それよりも高い温度の焼結温度（例えば、９００℃から９５０℃）の高温で混合粉末を加熱し、焼結が行われる。これにより、アルミニウム酸化温度を越えて焼結することにより、アルミニウム粉が酸化によって焼失し、前述のように空隙または気孔がリサイクルガラスに形成される。その結果、リサイクルガラスは、通気性を有し、また”軽石”のように軽い重量のものとして形成される。すなわち、焼結温度を変更することにより、二種類の態様を有するリサイクルガラスを用途に応じてそれぞれ製造することができる。
【００２４】
さらに、本発明にかかるリサイクルガラスの製造方法は、上記構成に加え、「前記耐熱容器は、容器底面部の底面積に対し、容器開口部の開口面積が拡開して形成されている」ものであっても構わない。
【００２５】
したがって、本発明のリサイクルガラスの製造方法によれば、耐熱容器が容器底面部の底面積に対して、容器開口部の開口面積が拡開して形成されている。ここで、耐熱容器に充填された混合粉末が加熱されると、溶融の際の固相から液相への相変化によって減容化が生じる。すなわち、耐熱容器に緻密に充填された混合粉末は、焼結の際に小さくなる。そこで、例えば、耐熱容器の側面を容器底面部から容器開口部に向かって斜めに傾斜した拡開傾斜面を有するように形成することにより、充填された混合粉末の減容化を予測し、直方体形状のリサイクルガラス等を製造することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の効果として、ガラス粉に異成分のアルミニウム粉を混合し、焼結させることにより、従来のガラスブロックとは異なる風合いのリサイクルガラスを製造することができる。特に、混合するアルミニウム粉は、ガラスの主成分となる珪素と特性が類似するため、焼結後にクラック等を生じさせる可能性が非常に少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態であるリサイクルガラスの製造方法１（以下、単に「ガラス製造方法１」と称す）について、図１乃至図５に基づいて説明する。ここで、図１は本実施形態のガラス製造方法１における各工程の流れを示すフローチャートであり、図２及び図３はガラス製造方法１における各工程の流れを模式的に示す説明図であり、図４はガラス製造方法１の製造条件の一例を示す説明図であり、図５はリサイクルガラス２の焼結温度の変化を示すグラフである。
【００２８】
まず、回収された使用済みのガラス瓶３（特に、着色されたワイン瓶等）を破砕機によって粉砕する（第一粉砕工程Ｓ１：図２（ａ）参照）。ここで、第一粉砕工程Ｓ１では、ガラス瓶３は、小石（数ミリメートルから数十ミリメートル）程度の粒径のガラス片３ａになっている。そして、グラインダー等の細粒機によって、さらに細粒３ｂに粉砕する（第二粉砕工程Ｓ２：図２（ｂ）参照）。ここで、第一粉砕工程Ｓ１及び第二粉砕工程Ｓ２が本発明の粉砕工程に相当する。これにより、ガラス瓶３が粉砕されることにより、０．５ミリメートル以下のガラス粉４が生成される。その後、メッシュ（網目）が形成された篩い５に、ガラス粉４を通し、約１．０ミリメートル以下になるように粒径を整える（整粒工程Ｓ３：図２（ｃ）参照）。その結果、粒径の整ったガラス粉４が準備される。
【００２９】
一方、アルミニウム製品の加工工場から排出されるアルミニウム屑を２．０ミリメートル程度の粒径にしたアルミニウム粉６にする前処理を予め行っておく。そして、整粒されたガラス粉４に対し、１．０ミリメートル粒径のアルミニウム粉６を１１重量％投入し（図５参照）、十分に攪拌混合を行う（混合工程Ｓ４：図３（ａ）参照）。その結果、ガラス粉４及びアルミニウム粉６からなる混合粉末７が生成される。その後、石膏で所定形状に型内面が形成された成型用の耐熱容器８に、該混合粉末７を充填する（型充填工程Ｓ５：図３（ｂ）参照）。ここで、耐熱容器８は、図３（ｂ）に示されるように、断面台形状を呈し、容器底面部９に対し、容器開口部１０が拡開するように形成されている。すなわち、容器底面部９の底面積９ａに対し、容器開口部１０の開口面積１０ａが大きくなるように形成され、容器底面部９から容器開口部１０に向かって上方に拡開するように傾斜した傾斜側面１１を有して該耐熱容器８が形成されている。なお、本実施形態において、耐熱容器８は説明を簡略化するため、断面形状を図示している。
【００３０】
そして、混合粉末７が充填された耐熱容器８を、焼結用の炉１２に投入し、所定の焼結温度で焼結する（焼結工程Ｓ６：図３（ｃ））。このとき、焼結温度は、図５に示すように、焼結開始時から徐々に焼結温度を上昇させ、焼結開始から１０時間程度で７２０℃になるように調製が行われている。そして、７２０℃の焼結温度を約３．５時間継続し、その後、徐々に焼結温度（６６０℃、５５０℃、５００℃、３５０℃）を低下させ、焼結開始から約３６時間を経過し、炉内温度が３００℃以下になった後に炉１２から耐熱容器８を取出す。そして、室温付近まで冷却した後、耐熱容器８から焼結によって混合粉末７から形成されたリサイクルガラス２を取り出す（型抜き工程Ｓ７：図３（ｄ）参照）。このとき、断面台形状に形成された耐熱容器８に充填された混合粉末７は、焼結時の減容化によって容器開口部１０付近が容器底面部９に対して収縮している。そのため、該リサイクルガラス２は略直方体形状を呈している。なお、本実施形態では、耐熱容器８の傾斜側面１１の傾斜角αは、経験値から１１５°（図３（ｂ）参照）になるように設定されている。
【００３１】
上記工程により、使用済みのガラス瓶３を再生し、リサイクルガラス２を製造することができる。このリサイクルガラス２は、ガラス瓶３からなるガラス粉４とともに、異成分であるアルミニウム粉６が混入されている。そのため、リサイクルガラス２の表面には、ガラス粉４の中に金属光沢を有するアルミニウム粉６が点在している。そのため、従来のガラスブロック等には、見られない独特の風合いを呈することとなる。なお、アルミニウム粉６は、ガラス粉４との親和性が良好であるため、焼結時及び冷却後の使用時においてもクラック等の欠陥が生じるようなことがない。加えて、従来のガラスブロック等と比較して使用するガラス粉４の粒径を０．５ミリメートル以下の非常に細かなものを使用することにより、前述のアルミニウム粉６との密着性がさらに良好なものとなる。
【００３２】
加えて、本実施形態のガラス製造方法１によれば、焼結の際の減容化を考慮して、予め断面略台形状の耐熱容器を用いて焼結が行われている。これにより、製造されるリサイクルガラス２を略直方体形状に形成することができる。また、焼結温度も８００℃前後に設定することができるため、従来のような大がかりな焼結装置や高温耐熱性の炉を揃える必要がなく、製造装置にかかる設備コストを抑えることができる。そのため、ガラス製品のリサイクルを促進することができる。
【００３３】
さらに、製造されたリサイクルガラス２に含まれるアルミニウム粉６は、室温では不動態を形成し、容易に酸化することがないため、屋外で建材の一部として使用した場合でも錆などを発生することがない。また、不要になったリサイクルガラス２は、再び粉砕し、焼結することによって繰り返し再利用をはかることができる。このとき、予めアルミニウム粉６が含まれているため、上述した混合工程Ｓ４を省略することができる。さらに、ガラス粉４を主として形成されているため、従来のガラスのように研磨及び切断加工を容易に行うことができる。
【００３４】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００３５】
すなわち、本実施形態のガラス製造方法１において、ガラス粉４及びアルミニウム粉６の粒径、及びその配合比率、及び焼結の際の焼結温度等の製造条件を図５等に主に示したものに基づいて実施したがこれに限定されるものではなく、使用するガラス粉４の成分等、或いは製造するリサイクルガラス２の用途等に応じて種々変更することが可能である。特に、焼結工程Ｓ６における焼結温度をアルミニウム酸化温度より高温の９００℃以上にすることにより、混合粉末７に混在するアルミニウム粉６が酸化し、焼失する。その結果、製造されたリサイクルガラスは、該アルミニウム粉６の部分が空隙として形成された多孔質の素材として形成される。これにより、通気性及び通水性が要求される箇所での使用、或いは軽量化が求められる箇所での使用に適したリサイクルガラスを製造することができる。
【００３６】
また、色の異なるガラス粉４を複数用意し、耐熱容器８にそれぞれが積層するように充填し、焼結するものであってもよい。さらには、アルミニウム粉６を混合した混合粉末７と、アルミニウム粉６を混合しないガラス粉４を前述したように積層するものであってもよい。これにより、さらに個性的なリサイクルガラス２を製造することができる。このとき、ガラス粉４及び混合粉末７は、それぞれ固体であるため、耐熱容器８に積層した場合でも容易に混じり合うことがなく、積層構造を簡易に得ることができる。
【００３７】
また、耐熱容器８の形状及びサイズは、特に限定されるものではなく、所望の形状のものを採用することができる。これにより、例えば、前述したような屋外の建材、庭園の敷石の一部として用いたり、或いは文鎮や硯などの筆記用具を形成したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ガラス製造方法における各工程の流れを示すフローチャートである。
【図２】ガラス製造方法における各工程の流れを模式的に示す説明図である。
【図３】ガラス製造方法における各工程の流れを模式的に示す説明図である。
【図４】ガラス製造方法の製造条件の一例を示す説明図である。
【図５】リサイクルガラスの焼結温度の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３９】
１  ガラス製造方法（リサイクルガラスの製造方法）
２  リサイクルガラス
３  ガラス瓶
４  ガラス粉
５  篩い
６  アルミニウム粉
７  混合粉末
８  耐熱容器
９  容器底面部
９ａ  底面積
１０  容器開口部
１０ａ  開口面積
１１  傾斜側面
１２  炉
Ｓ１  第一粉砕工程（粉砕工程）
Ｓ２  第二粉砕工程（粉砕工程）
Ｓ３  整粒工程
Ｓ４  混合工程
Ｓ５  型充填工程
Ｓ６  焼結工程
Ｓ７  型抜き工程
α  傾斜角
【図１】
2006076823.tif 000003
【図２】
2006076823.tif 000004
【図３】
2006076823.tif 000005
【図４】
2006076823.tif 000006
【図５】
2006076823.tif 000007