(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、粘着剤付シート材切断装置において、粘着剤側切断刃に付着して堆積した粘着剤滓を容易に排出できる構成とすることで、粘着剤滓に起因する切断負荷や駆動負荷の増大、切断動作不良、シート材の印字面の汚染といった問題を解消し、これにより切断寿命の延命効果が得られる粘着剤付シート材切断装置を提供することである。【解決手段】  本発明は、粘着剤付シート材の粘着剤塗布面側に配置される粘着剤側切断刃と、粘着剤塗布面の反対面となる基材面側に配置される基材側切断刃とが協働して前記粘着剤付シート材を切断する粘着剤付シート材切断装置であって、前記粘着剤側切断刃において、粘着剤付シート材の切断時に前記基材側切断刃と接触する側の刃側面に付着する粘着剤滓を該刃側面の反対側へ排出する粘着剤滓排出孔を形成する粘着剤付シート材切断装置である。【選択図】図１
2006305662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤付シート材の粘着剤塗布面側に配置される粘着剤側切断刃と、粘着剤塗布面の反対面となる基材面側に配置される基材側切断刃とが協働して前記粘着剤付シート材を切断する粘着剤付シート材切断装置であって、前記粘着剤側切断刃において、粘着剤付シート材の切断時に前記基材側切断刃と接触する側の刃側面に付着する粘着剤滓を該刃側面の反対側へ排出する粘着剤滓排出孔を形成することを特徴とする粘着剤付シート材切断装置。
【請求項２】
粘着剤側切断刃は厚さ１ｍｍ以下の薄板刃であることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤付シート材切断装置。
【請求項３】
粘着剤側切断刃および基材面側切断刃は回転可能に軸支される丸刃であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の粘着剤付シート材切断装置。
【請求項４】
粘着剤側切断刃は回転可能に軸支される丸刃であり、基材面側切断刃は粘着剤付シート材の幅方向に延長された刃先を有する固定刃であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の粘着剤付シート材切断装置。
【請求項５】
粘着剤側切断刃は粘着剤付シート材の粘着剤塗布面に対してほぼ垂直に移動する可動刃であり、基材面側切断刃は粘着剤付シート材の幅方向に延長された刃先を有する固定刃であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の粘着剤付シート材切断装置。
【請求項６】
粘着剤側切断刃において粘着剤付シート材の切断時に基材側切断刃と接触する側の刃側面に付着する粘着剤滓を、前記粘着剤側切断刃に形成される粘着剤滓排出孔に誘導する粘着剤滓誘導部材を具備することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の粘着剤付シート材切断装置。
【請求項７】
粘着剤側切断刃に形成される粘着剤滓排出孔から排出される粘着剤滓を収集する粘着剤滓収集部材を具備することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の粘着剤付シート材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタなどのＯＡ機器に搭載され、シールやラベル紙など粘着剤が塗布されている粘着剤付シート材を切断する用途に用いられる粘着剤付シート材切断装置に関するものである。さらに詳しくは、粘着剤付シート材の切断時に、切断刃に付着する粘着剤滓の排出に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シールやラベル紙など粘着剤が塗布されている粘着剤付シート材（以降、単にシート材と称す）を、プリンタや複写機等で印字した後にシート材切断装置で適宜切断して用いる場合、シート材切断装置の粘着剤塗布面側に配置される切断刃（以降、粘着剤側切断刃と称す）の刃先や相手刃（以降、基材側切断刃と称す）と接触する側の刃側面（以降、相手刃接触面と称す）に、粘着剤滓が付着することがある。粘着剤側切断刃の刃先や相手刃接触面に一旦粘着剤滓が付着すると、付着した粘着剤滓を起点とし、シート材を切断する毎に新たに粘着剤滓が付着していく。そして、粘着剤滓は次第に堆積して肥大していき、いずれ剥離して脱落していく。これにより、シート材の切断点に噛み込んだり、場合によっては切断を営む切断刃間に入り込んでしまうこととなる。このために、切断負荷の増大や切断動作不良を引き起こすことがある。
【０００３】
また、剥離して脱落した粘着剤滓がシート材の印字面に付着すると、印字面を汚染したり、切断後にシート材を重ねる場合にはシート材が接着されてしまう等の問題を引き起こす。あるいは、さらに粘着剤滓が堆積してくると、堆積した粘着剤滓が基材側切断刃の刃先に押されて次第に移動していき、粘着剤側切断刃の支軸部に達してしまいシート材切断装置が駆動できなくなることもある。
【０００４】
上述の粘着剤側切断刃に対して粘着剤滓が付着する問題について、粘着剤側切断刃への剥離剤塗布や付着抑止の被膜形成等が提案されている。例えば特許文献１は、切断刃の互いに相手刃と接触する側の刃側面に窪み部を形成することで、接着剤滓に起因する上述の問題を回避する手段を開示する。粘着剤滓が付着する刃側面に窪み部を形成することで、シート材の切断時に粘着剤滓が付着し難くなり、また粘着剤滓が付着しても窪み部で粘着剤滓を保持することができる点で優れている。
【０００５】
また、例えば特許文献２は、粘着剤側切断刃において、堆積した粘着剤滓が押されて移動することで粘着剤側切断刃の軸支部などに達することを防ぐ防護壁を設ける手段を開示する。粘着剤側切断刃に防護壁を設けることで、付着した粘着剤滓が押されて移動しても防護壁で食い止めることができる点で優れている。
【特許文献１】特開２００３−２５２７４号公報
【特許文献２】特開２００２−１６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１に開示されるシート材切断装置では、粘着剤側切断刃に付着して堆積した粘着剤滓は、一旦粘着剤側切断刃に設けた窪み部に保持されるものの、さらに堆積して肥大していくことで窪み部では保持しきれなくなり、やがて剥離して脱落してしまう。これにより、粘着剤滓がシート材の印字面に付着し、印字面を汚染してしまう不具合を生じることがあった。
【０００７】
また、上述の特許文献２に開示される粘着剤側切断刃に防護壁を設ける構成のシート材切断装置では、付着した粘着剤滓は一旦防護壁に食い止められる。しかしながら、さらに堆積して肥大した粘着剤滓は、やがて行き場を失って剥離して脱落し、シート材の印字面に付着して印字面を汚染してしまうことがあった。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題に鑑み、粘着剤側切断刃に付着して堆積した粘着剤滓を容易に排出できる構成とすることで、粘着剤滓に起因する切断負荷や駆動負荷の増大、切断動作不良、シート材の印字面の汚染といった問題を解消し、これにより切断寿命の延命効果が得られる粘着剤付シート材切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、シート材の粘着剤塗布面側に配置される粘着剤側切断刃に対して、シート材の切断時に相手刃接触面に付着する粘着剤滓を、相手刃接触面の反対面へ排出する粘着剤滓排出孔を形成することで、上記課題を解決できることを見出し本発明に到達した。すなわち本発明は、粘着剤付シート材の粘着剤塗布面側に配置される粘着剤側切断刃と、粘着剤塗布面の反対面となる基材面側に配置される基材側切断刃とが協働して前記粘着剤付シート材を切断する粘着剤付シート材切断装置であって、前記粘着剤側切断刃において、粘着剤付シート材の切断時に前記基材側切断刃と接触する側の刃側面に付着する粘着剤滓を該刃側面の反対側へ排出する粘着剤滓排出孔を形成する粘着剤付シート材切断装置である。
【００１０】
本発明においては、粘着剤側切断刃が厚さ１ｍｍ以下の薄板刃である粘着剤付シート材切断装置とすることが好ましく、粘着剤滓排出孔の内部に粘着剤滓が停留閉塞することがない。また、粘着剤側切断刃および基材面側切断刃を回転可能に軸支される丸刃とすることができる。あるいは、粘着剤側切断刃を回転可能に軸支される丸刃とし、基材面側切断刃を粘着剤付シート材の幅方向に延長された刃先を有する固定刃とすることができる。あるいはまた、粘着剤側切断刃を粘着剤付シート材の粘着剤塗布面に対してほぼ垂直に移動する可動刃とし、基材面側切断刃を粘着剤付シート材の幅方向に延長された刃先を有する固定刃とすることができる。
【００１１】
本発明において好ましくは、粘着剤側切断刃において、粘着剤付シート材の切断時に、基材側切断刃と接触する側の刃側面に付着する粘着剤滓を前記粘着剤側切断刃に形成される粘着剤滓排出孔に誘導する粘着剤滓誘導部材を具備させることである。さらに好ましくは、粘着剤側切断刃に形成される粘着剤滓排出孔から排出される粘着剤滓を収集する粘着剤滓収集部材を具備させることである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、粘着剤塗布面を有するシート材の切断により、粘着剤側切断刃の相手刃接触面に付着して堆積した粘着剤滓を、粘着剤側切断刃の相手刃接触面の反対側に排出することが容易にできる。これにより、シート材の切断時に、切断負荷や駆動負荷の増大や、切断動作不良といった不具合がなくなり、シート材切断装置の切断寿命を格段に延命させることができる。そして、粘着剤滓によるシート材の印字面の汚染等がなくなり、シート材切断装置を搭載するラベルプリンタ等の信頼性向上等のために極めて有用な技術となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明における重要な特徴は、シート材切断装置において、シート材の粘着剤塗布面側に配置される粘着剤側切断刃に、粘着剤滓排出孔を形成したことである。本発明によれば、シート材の切断時に、粘着剤側切断刃の相手刃接触面に粘着剤滓が付着しても、付着した粘着剤滓を粘着剤側切断刃の相手刃接触面の反対側に排出することが容易にできる。このため、付着した粘着剤滓に起因する上述の切断負荷や駆動負荷の増大、切断動作不良、印字面の汚染といった問題を引き起こすことがなくなり、粘着剤付シート材切断装置の切断寿命を格段に延命させることができる。
【００１４】
本発明における粘着剤滓排出孔について、以下、具体例を図示して詳細に説明する。
図６は、粘着剤側切断刃５１に付着する粘着剤滓５６（明確に図示するためにハッチングを施している）の挙動を示す模式図であり、粘着剤塗布面を有するシート材１０の切断により、粘着剤側切断刃に粘着剤滓５６が付着し、堆積して肥大し、粘着剤側切断刃５１に形成される粘着剤滓排出孔５３から排出される一連の過程を示している。シート材１０は粘着剤側切断刃５１と基材側切断刃５２とが噛み合うことにより切断され、その切断中には、粘着剤塗布面１１の切断端面は、粘着剤側切断刃５１の相手刃接触面５４と擦れ合っている。これにより、粘着剤塗布面１１から粘着剤滓５６が断続的に剥離し、図６（ａ）に示すように、粘着剤側切断刃５１の相手刃接触面５４に次々と付着していく。
【００１５】
そして、このような状態で切断を継続すると、次々と付着した粘着剤滓５６は基材側切断刃５２の刃先により粘着剤側切断刃５１の回転中心に向かって押されて堆積していく。そして、図６（ｂ）に示すように、粘着剤滓５６の堆積厚さは増大する。さらに粘着剤滓５６が付着すると、粘着剤滓５６の先端５６ａは粘着剤滓排出孔５３に達し、図６（ｃ）に示すように、粘着剤滓５６の先端５６ａは粘着剤滓排出孔５３の内側に倒れ込みを生じる。そして、ついには粘着剤滓５６の先端５６ａは粘着剤側切断刃５１の相手刃接触面５４の反対側５５に達して排出される。
【００１６】
本発明において、粘着剤側切断刃に形成する粘着剤滓排出孔としては、具体的には図７から図９に模式的に示す構成例とすることができる。
図７は、回転自在に軸支される薄円板状の丸刃６１に粘着剤滓排出孔６２、６２ａを形成する一例を示す。図７（ａ）は、円周を６等分割し、相手刃接触面６３（丸刃６１の外周と二点鎖線とで囲まれる領域）に掛かる位置に円形の粘着剤滓排出孔６２を形成した例である。また、図７（ｂ）は、図７（ａ）において、既存の粘着剤滓排出孔６２の内側であって、かつ既存の粘着剤滓排出孔６２の間となる位置に、さらに粘着剤滓排出孔６２ａを形成した例である。
【００１７】
図８は、図７に示す薄円板状の丸刃６１よりも厚みを有する回転自在に軸支される円筒刃６４に粘着剤滓排出孔６５を形成する一例を示す。粘着剤滓排出孔６５の開口部６５ａ、６５ｂにおいて、相手刃接触面６６の開口部６５ａよりも反対側の開口部６５ｂを広くしたテーパ状に形成することは、粘着剤滓が粘着剤滓排出孔６５の内部に停留して閉塞することを防ぎ、粘着剤滓を確実に排出することができるので好ましい。
【００１８】
図９は、粘着剤付シート材の粘着剤塗布面に対してほぼ垂直に移動する薄板状の可動刃６７に粘着剤滓排出孔６８ａ、６８ｂ、６８ｃを形成する一例を示す。図９（ａ）はＶ字刃６７ａを有する可動刃６７に粘着剤滓排出孔６８ａを形成した例である。図９（ｂ）はシート材の切断方向に徐々に傾斜するギロチン刃６７ｂを有する可動刃６７に粘着剤滓排出孔６８ｂを形成した例である。図９（ｃ）は櫛刃６７ｃを有する可動刃６７に粘着剤滓排出孔６８ｃを形成した例である。
【００１９】
本発明における粘着剤滓排出孔は、粘着剤側切断刃の相手刃接触面に付着して堆積した粘着剤滓を排出できる構成であれば粘着剤側切断刃の何処に形成しても構わないが、粘着剤側切断刃や基材側切断刃の刃先の近傍に形成することが好ましい。例えば、粘着剤側切断刃の刃先から１ｍｍ以上離間する位置に形成することで、粘着剤側切断刃の刃先の強度を損なうことなく付着した粘着剤滓を排出することができる。また、シート材の切断時に基材側切断刃の刃先から１ｍｍ以上離間する位置に形成することで、粘着剤側切断刃の相手刃接触面の変形を抑止できるので円滑な切断を維持しつつ付着した粘着剤滓を排出することができる。これにより付着堆積した粘着剤滓が過剰肥大する前に速やかに排出することができる。
【００２０】
また、粘着剤滓排出孔の形状は円形に限るものではなく、楕円形や多角形、あるいは扇形や弧形等に形成することができる。さらに、切断刃の強度を損なわない限り、粘着剤滓排出孔の個数は多い方が、大きさは大きい方が、さらに粘着剤滓排出孔の形成間隔は狭い方が、粘着剤滓を排出できる個所や面積を増やすことができるので好ましい。例えば図７または図８に示す円形を呈する粘着剤側切断刃の場合、粘着剤滓排出孔の粘着剤側切断刃の刃先に沿う方向における開口長さの合計を、粘着剤側切断刃の刃先長さの２０％以上とすることが好ましい。これが２０％未満の場合、付着した粘着剤滓が粘着剤滓排出孔に遭遇できないことがある。また、例えば図９に示す薄板状の粘着剤側切断刃の場合、粘着剤側切断刃の有効な刃幅に対し、粘着剤側切断刃の刃先に沿う方向における開口長さの合計を３０％以上とすることが好ましい。これが３０％未満の場合、付着した粘着剤滓が粘着剤滓排出孔に遭遇できないことがある。上述の粘着剤滓排出孔の形状や大きさ、個数や配置は、切断頻度や切断速度といった切断条件や、粘着剤塗布面の厚さや粘着剤の粘度などに応じて適宜選定することができる。
【００２１】
本発明における粘着剤付シート材切断装置には、粘着剤滓を粘着剤滓排出孔に誘導する粘着剤滓誘導部材を具備することができる。付着して次第に堆積した粘着剤滓はやがて粘着剤滓誘導部材に突き当たり、粘着剤滓排出孔の方向へ誘導される。これにより、粘着剤滓をより速やかに、かつ円滑に粘着剤側切断刃の相手刃接触面の反対側に排出することができる。
【００２２】
また、本発明における粘着剤付シート材切断装置には、粘着剤滓排出孔から排出される粘着剤滓を収集する粘着剤滓収集部材を具備することができる。これにより、粘着剤滓排出孔から排出された粘着剤滓は粘着剤滓収集部材に収集されるので、粘着剤付シート材切断装置の外部に分散することがなくなる。より好ましくは上述の粘着剤滓誘導部材と併設させることである。
【実施例１】
【００２３】
以下、本発明における粘着剤付シート材切断装置について、具体的な実施例を用いて詳細に説明する。
本発明における粘着剤付シート材切断装置において、粘着剤側切断刃および基材面側切断刃として、回転可能に軸支される薄円板状の丸刃を適用する一例（以降、実施例１と称す）を図１、図２に示す。図１はシート材１０の搬送方向排出側からの斜視図であり、図２はシート材１０の切断方向における一部断面を含む側面図である。
実施例１は、粘着剤側切断刃である丸刃１と基材面側切断刃である丸刃２とが、シート材１０の幅方向に移動しながら協働して切断を行う構成の粘着剤付シート材切断装置であり、いわゆるローラ式切断装置である。
【００２４】
実施例１においては、丸刃１に、粘着剤滓を相手刃接触面の反対側に排出する粘着剤滓排出孔９を形成している。また、丸刃１と丸刃２とは互いの刃先が交差配置され、かつ丸刃１は圧接バネ１４により丸刃２に圧接される。そして、丸刃１と丸刃２は、キャリッジ３に配設される軸１５と軸１６により各々回転可能に軸支される。また、キャリッジ３はシート材１０をガイドするガイドフレーム４に係合配置され、ブラケット６に固設されるモータ７により、ギア８を介して駆動軸５を電動回転させることで、シート材１０の幅方向に移動自在となるよう構成される。そして、キャリッジ３の移動によって粘着剤塗布面１１を有するシート材１０とガイドフレーム４とを一緒に挟み込みながら切断方向に移動することができる、丸刃１と同じ軸１５で軸支される押えローラ１２と、丸刃２と同じ軸１６で軸支される押さえローラ１３とを備えている。
【００２５】
上述の構成によれば、キャリッジ３を移動させることで、押えローラ１２、１３を従動回転させ、さらに軸１５、１６を共有する丸刃１、２を従動回転させることができる。そして、丸刃１と丸刃２との噛み合いによってシート材１０をその幅方向に切断することができる。
【００２６】
実施例１の粘着剤付シート材切断装置を用い、粘着剤塗布面を有するシート材の切断試行を実施した。粘着剤排出孔としては、板厚０．２ｍｍの焼入鋼の打ち抜きにより、直径１０ｍｍの丸刃１とし、また、丸刃１におけるピッチ円径７ｍｍの円周を６等分割した位置に、直径１．５ｍｍの粘着剤排出孔９を６個形成した。この場合、粘着剤滓排出孔の粘着剤側切断刃の刃先に沿う方向における開口長さの合計は、粘着剤側切断刃の刃先長さの２８％程度となる。そして、丸刃１が粘着剤塗布面側になるように、粘着剤塗布面を有する厚さ１２０μｍ程度のシート材を供給し、繰返して切断を実施した。また、比較のために、粘着剤滓排出孔を形成しない丸刃１’を配設した実施例１と同じ構成のシート材切断装置（以降、比較例１と称す）を用い、同様に切断試行を実施した。
【００２７】
切断試行の結果、実施例１においては、丸刃１に付着した粘着剤滓は粘着剤滓排出孔９から順次排出されることを確認でき、１０万回の切断を経た後も、円滑な切断を継続できることを確認した。また、比較例１においては、約５万回の切断を経た時点で、堆積した粘着剤滓が丸刃１’側の回転に係る押えローラ１２にも付着し、切断負荷が１．５倍程度増大した。さらには、ガイドフレーム４にも付着してシート材の印字面を汚染した。
上述の切断試行によって、実施例１が、すなわち本発明における粘着剤付シート材切断装置が従来のシート材切断装置よりも格別に優れていることを確認できた。
【実施例２】
【００２８】
本発明における粘着剤付シート材切断装置の別の具体例として、粘着剤側切断刃として回転可能に軸支される薄円板状の丸刃を適用し、基材面側切断刃としてシート材の幅方向に延長された刃先を有する板状の固定刃を適用する一例（以降、実施例２と称す）を図３、図４に示す。図３はシート材１０の搬送方向排出側からの斜視図であり、図４はシート材１０の切断方向における一部断面を含む側面図である。
実施例２は、基材面側切断刃である固定刃２２に対して、粘着剤側切断刃である丸刃２１がシート材１０の幅方向に移動しながら協働して切断を行う構成の粘着剤付シート材切断装置であり、いわゆるローラ式切断装置である。
【００２９】
実施例２においては、丸刃２１に、粘着剤滓を相手刃接触面の反対側に排出する粘着剤滓排出孔２６を形成している。また、固定刃２２に対して丸刃２１の刃先は交差配置され、かつ丸刃２１は圧接バネ２８により固定刃２２に圧接される。そして、丸刃２１はキャリッジ２３に配設される軸２９により回転可能に軸支される。また、キャリッジ２３は、筐体２５にガイドされ、モータ（図示せず）により駆動軸２４を電動回転させることでシート材１０の幅方向に移動自在に構成される。そして、キャリッジ２３の移動によって、粘着剤塗布面１１を有するシート材１０を固定刃２２の刃側面に押え付けながら切断方向に移動することができる、丸刃２１と同じ軸２９で軸支される押えローラ２７を備えている。また、実施例１の場合と同様に、上述の粘着剤滓誘導部材や粘着剤滓収集部材を設けることもできる。
【００３０】
上述の構成によれば、キャリッジ２３を移動させることで、押えローラ２７を従動回転させ、さらに軸２９を共有する丸刃２１を従動回転させることができる。そして、丸刃２１と固定刃２２との噛み合いによってシート材１０をその幅方向に切断することができる。
【００３１】
実施例２についても実施例１と同様の丸刃２１を製作し、切断試行を実施した結果、丸刃２１に付着した粘着剤滓は粘着剤滓排出孔２６から順次排出されることを確認でき、１０万回の切断を経た後も、円滑な切断を継続できることを確認した。
上述の切断試行によって、実施例２が、すなわち本発明における粘着剤付シート材切断装置が従来のシート材切断装置よりも格別に優れていることを確認できた。
【実施例３】
【００３２】
本発明における粘着剤付シート材切断装置のまた別の具体例として、粘着剤側切断刃としてシート材の粘着剤塗布面に対してほぼ垂直に移動する薄板状の可動刃を適用し、基材面側切断刃としてシート材の幅方向に延長された刃先を有する板状の固定刃を適用する一例（以降、実施例３と称す）を図５に示す。図５はシート材１０の搬送方向排出側からの斜視図である。
実施例３は、基材面側切断刃である固定刃３２に対して、粘着剤側切断刃である可動刃３１がシート材（図示せず）の粘着剤塗布面に対してほぼ垂直に移動しながら協働して切断を行う構成の粘着剤付シート材切断装置であり、いわゆるスライド式切断装置である。
【００３３】
実施例３においては、可動刃３１に、粘着剤滓を相手刃接触面の反対側に排出する粘着剤滓排出孔３３を形成している。また、可動刃３１はフレーム３４に幅方向をガイドされ、固定刃３２に対して刃先が圧接するように配置される。そして、可動刃３１は、モータ３７によりギヤ３８を介して電動回転するホイール３６に固設される駆動ピン３５を連通する連通孔３９を備え、駆動ピン３５が回転すると、シート材（図示せず）の粘着剤塗布面に対してほぼ垂直に移動できるように構成される。また、実施例１あるいは実施例２の場合と同様に、上述の粘着剤滓誘導部材や粘着剤滓収集部材を設けることもできる。
上述の構成により、可動刃３１と固定刃３２との噛み合いによってシート材をその幅方向に切断することができる。
【００３４】
実施例３についても実施例１と同様の切断試行を実施した。可動刃としては、一般にサーマルプリンタで利用されるシート材の切断幅となる６０〜１５０ｍｍの場合を想定し、可動刃の有効な刃幅寸法として６０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍの３種類を選定した。そして、板厚０．８ｍｍの焼入鋼を打ち抜くことで可動刃３１を製作した。粘着剤排出孔としては、可動刃３１の有効な刃幅に対し、可動刃３１の刃先に沿う方向における開口長さの合計が３５％程度となる円形の粘着剤排出孔３３を形成した。
【００３５】
切断試行の結果、上述の３種類のいずれの可動刃３１においても、可動刃３１に付着した粘着剤滓は粘着剤滓排出孔３３から順次排出されることを確認でき、１０万回の切断を経た後も、円滑な切断を継続できることを確認した。
上述の切断試行によって、実施例３が、すなわち本発明における粘着剤付シート材切断装置が従来のシート材切断装置よりも格別に優れていることを確認できた。
【実施例４】
【００３６】
本発明における粘着剤付シート材切断装置には、粘着剤滓誘導部材や粘着剤滓収集部材を設けることができる。例えば図１０は、粘着剤滓誘導部材を実施例１の粘着剤付シート材切断装置の丸刃１に係って設ける場合の一例の要部を示す模式図である。粘着剤滓誘導部材７１、７２は、丸刃１の軸１５を利用し、相手刃接触面５４の側に配置される。この構成により、丸刃１の相手刃接触面５４に付着して次第に堆積して肥大した粘着剤滓（図示せず）は、粘着剤滓誘導部材７１、７２に突き当たり、粘着剤滓排出孔５３の方向へ確実に誘導され、粘着剤滓をより速やかに、かつ円滑に丸刃１の相手刃接触面５４の反対側５５に排出することができる。
【００３７】
また、例えば図１１は、上述の粘着剤滓誘導部材７１に加え、さらに粘着剤滓収集部材を実施例１の粘着剤付シート材切断装置の丸刃１に係って設ける場合の一例の要部を示す模式図である。粘着剤滓収集部材７３は、キャリッジ３を利用し、丸刃１の相手刃接触面５４の反対側５５に配置される。また、粘着剤滓収集部材７３は、シート材（図示せず）の搬送に支障のない位置であって、丸刃１の相手刃接触面５４の反対側５５の刃側面近傍に配置するか、あるいはわずかに接触させて配置することが好ましい。この構成により、丸刃１の相手刃接触面５４に付着して次第に堆積して肥大した粘着剤滓（図示せず）は、粘着剤滓排出孔５３から排出された後に粘着剤滓収集部材７３に確実に収集されるので、粘着剤付シート材切断装置の外部に分散することがなくなる。
【００３８】
実施例４についても実施例１と同様の丸刃２１を製作し、切断試行を実施した結果、丸刃２１に付着した粘着剤滓は粘着剤滓誘導部材７１に突き当たって粘着剤滓排出孔２６から順次排出され、粘着剤滓収集部材７３に確実に収集されることを確認できた。そして、１０万回の切断を経た後も、円滑な切断を継続できることを確認した。
上述の切断試行によって、実施例４が、すなわち本発明における粘着剤付シート材切断装置が従来のシート材切断装置よりも格別に優れていることを確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明における実施例の斜視図である。
【図２】本発明における実施例の一部断面を含む側面図である。
【図３】本発明における実施例の斜視図である。
【図４】本発明における実施例の一部断面を含む側面図である。
【図５】本発明における実施例の斜視図である。
【図６】粘着剤側切断刃に付着する粘着剤滓の挙動を示す模式図である。
【図７】本発明における粘着剤滓排出孔の形成例を示す模式図である。
【図８】本発明における粘着剤滓排出孔の形成例を示す模式図である。
【図９】本発明における粘着剤滓排出孔の形成例を示す模式図である。
【図１０】本発明における粘着剤滓誘導部材の一例の要部を示す模式図である。
【図１１】本発明における粘着剤滓収集部材の一例の要部を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４０】
１、１’、２．丸刃、３．キャリッジ、４．ガイドフレーム、５．駆動軸、６．ブラケット、７．モータ、８．ギヤ、９．粘着剤滓排出孔、１０．シート材、１１、粘着剤塗布面、１２、１３．押えローラ、１４．圧接バネ、１５、１６．軸、２１．丸刃、２２．固定刃、２３．キャリッジ、２４．駆動軸、２５．筐体、２６．粘着剤滓排出孔、２７．押えローラ、２８．圧接バネ、２９．軸、３１．可動刃、３２．固定刃、３３．粘着剤滓排出孔、３４．フレーム、３５．駆動ピン、３６．スライド部材、３７．モータ、３８．ギヤ、３９．連通孔、５１．粘着剤側切断刃、５２．基材側切断刃、５３．粘着剤滓排出孔、５４．相手刃接触面、５５．反対側、５６．粘着剤滓、５６ａ．先端、６１．丸刃、６２、６２ａ．粘着剤滓排出孔、６３．相手刃接触面、６４．円筒刃、６５．粘着剤滓排出孔、６５ａ、６５ｂ．開口部、６６．相手刃接触面、６７．可動刃、６７ａ．Ｖ字刃、６７ｂ．ギロチン刃、６７ｃ．櫛刃、６８ａ、６８ｂ、６８ｃ．粘着剤滓排出孔、７１、７２．粘着剤滓誘導部材、７３．粘着剤滓収集部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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