(57)【要約】【課題】乾燥運転の終始にわたり温風をドラム内に良好に供給でき、効率良く洗濯物の乾燥ができて乾燥性能の向上を図る。【解決手段】衣類投入用の開口３０を有し前方が高位置となるように水平方向に対して上向きに傾斜した回転軸３５により支持されたドラム２９と、前記ドラム２９内に空気を送風すると共にドラム２９から排出される空気を流入させ途中にヒータ装置４４を備えた循環路４１とを備え、前記循環路４１は、ドラム２９の背面から乾燥用空気の送風を行うように設定する。【選択図】図６
2006075614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類投入用の開口を有し前方が高位置となるように水平方向に対して上向きに傾斜した回転軸により支持されたドラムと、前記ドラム内に空気を送風すると共にドラムから排出される空気を流入させ途中にヒータ装置を備えた循環路とを備え、前記循環路は、ドラムの背面から乾燥用空気の送風を行うように設定した洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム内に収容された洗濯物を、洗いから乾燥までの各行程を順次行なうものにおいて、乾燥行程では温風を循環させてドラム内に供給し洗濯物を乾燥するようにした洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種洗濯乾燥機としては、例えば図１２に示す構成が知られている。その概略構成につき述べると、外郭を形成する矩形の筐体１内には、水平な横軸周りのドラム２を備え、該ドラム２内に収容された洗濯物を洗い，脱水および乾燥を可能としている。このドラム２は、その後面部２ａおよび胴部２ｂなどの周壁には多数の透孔３を形成している。そして、このドラム２を内設する無孔円筒状の水槽４も、筐体１内に水平な横軸状態に弾性支持された構成としている。この水槽４の外方には、該水槽４の前後端部に夫々連通接続された循環路５を形成している。
【０００３】
この循環路５は、具体的には一端の吸気側が水槽４の後面部の下方部位に連通し、他端である吐出側が水槽４の前面開口６の前方上部に臨んで連通接続された構成している。そして、この循環路５には循環する空気の流れに沿って熱交換器７、送風装置８、およびヒータ装置９が順に設けられ、該循環路５の循環空気を加熱温風化する構成としている。因に、図中に示す実線矢印Ａは、これら水槽４、ドラム２および循環路５を流れる循環空気たる温風の流れる方向を示す。
【０００４】
また、前記熱交換器７は、全体に中空筒状をなし内方上部に図示しない給水弁に接続された注水管１０を設け、下方からの循環空気に対向して水を注ぐことにより、この空気を冷却する所謂水冷手段を構成している。しかして、循環空気中に含まれる水分は冷却凝縮された後に流下して下方から排出され、一方、熱交換器７により除湿された空気は、前記送風装置８およびヒータ装置９を順に介して温風化され、水槽４の前面開口６を経てドラム２の前面開口１２からドラム２内部に供給される。
【０００５】
ところで、この種洗濯乾燥機は、室内に設置するためにも常にコンパクト化のニーズのもとに製作され、例えば水槽４とドラム２との隙間Ｇの大きさにも苦慮される。即ち、この隙間Ｇが大きくなると、当然水槽４が径大化して筐体１も大型化となるばかりか、洗濯水（すすぎ水も含む）も多量に必要となるなど、製造コストおよび経費的にも不利であることから、極力小さな隙間Ｇ（例えば、１０数ｍｍ）に設定している。その上で、ドラム２や水槽４自体も小型にする必要があるが、洗濯物の洗濯容量として或は乾燥容量として許容される範囲においてコンパクト化が図られている。
【０００６】
斯くして、上記構成にあって、洗い行程等を順に終え乾燥行程に移行すると、モータ１１３によりドラム２を所定の回転速度にて低速回転させるとともに、熱交換器７内では注水管１０から注水しつつ、また送風装置８とヒータ装置９とを作動させ温風を生成する。この温風は、矢印Ａで示すように循環路５から、水槽４の開口６前方に送り込まれ、回転中のドラム２内に供給される。
【０００７】
そして、温風はドラム２内の洗濯物に吹き当てるようにして該洗濯物から水分を奪って乾燥しつつ、ドラム２および水槽４の後部から排出され、循環路５に流入して熱交換器７内に至り下部から上部へと流れる。このように水槽４から排出された温風は、乾燥に寄与した後では多量の水分を含んでいるため、該熱交換器７内を上昇する流れの中で、上部の注水管１０から注がれた水と接触することで、斯かる温風中の水分は冷却され凝縮して滴下することにより除湿される。
【０００８】
しかして、その冷却除湿された後の空気は、下流側の送風装置８を経てヒータ装置９に至り、改めて加熱温風化され、再び水槽４およびドラム２内に供給され、これが繰り返し行なわれ所謂温風が循環供給され、以ってドラム２内の洗濯物から湿気を奪う乾燥運転が行なわれる。
【０００９】
上記構成の洗濯乾燥機によれば、乾燥に寄与した後の水分を多く含んだ空気（温風）は、熱交換器７にて水冷除湿した後、再び温風化して循環供給する構成なので、乾燥後の空気（温風）を排気風として機外に放出せず、以って、湿った不快な排気作用はないので室内設置でも快適に使用できる。しかるに、当該洗濯乾燥機は前記したように室内設置等も考慮してコンパクト構成とされているため、特に乾燥行程が進むに伴いドラム２内への有効な温風供給が低下し、乾燥性能が低下する現象が生ずる。
【００１０】
即ち、正常な乾燥作用が得られる状態では、図示する実線矢印Ａのようにドラム２内を温風が通過し、洗濯物と効率良く接触し乾燥に有効に寄与する。ところが、図示するように洗濯物が乾燥し膨張してくると（この状態を模式的に示す洗濯物を符号Ｑで示す）、これがドラム２内に広がり前面開口１２を塞ぐようになる。すると、温風はドラム２の前面開口１２から入り難くなり、図中破線矢印Ｂで示すようにドラム２と水槽４との間の隙間Ｇに進入する傾向が多くなり、このため洗濯物Ｑの乾燥に殆ど寄与することなく直ちに水槽４の後方から循環路５に回収されることになる。このような現象は、洗濯物量が多くなればなるほど顕著に現われて乾燥性能が低下し、コンパクト設計する上でも大きな課題となっていた。
【００１１】
上記構成に対し、逆に温風をドラムの背面側から前方に向かって供給し、ドラムの前面開口から排気するようにした洗濯乾燥機も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２４３２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
斯かる構成によれば、ドラム背面からの温風が供給されることで洗濯物がドラム内後方に集中するのを抑えるに有効であり、洗濯物が比較的少ない場合には温風の流通も良好となる。しかしながら、一般的に洗濯物が乾燥しドラム内のほぼ全体に膨張する通常の使用形態では、やはりドラムの前面開口が塞がれ易くて排気流の流れが妨げられ、しかも後方からの空気流に基づき洗濯物が前方に移動し易いため、前面開口からの排気流の流れが一層妨げられる傾向を呈し乾燥性能の低下が危惧される。
【００１３】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、乾燥運転の終始にわたり温風をドラム内に供給でき、洗濯物に対し乾燥作用に有効に寄与できて、乾燥性能の向上が期待できる洗濯乾燥機を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の洗濯乾燥機は、衣類投入用の開口を有し前方が高位置となるように水平方向に対して上向きに傾斜した回転軸により支持されたドラムと、前記ドラム内に空気を送風すると共にドラムから排出される空気を流入させ途中にヒータ装置を備えた循環路とを備え、前記循環路は、ドラムの背面から乾燥用空気の送風を行うように設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
斯かる構成によれば、ドラムの後方が下降した形態になるので、乾燥時における洗濯物が後方側に位置する傾向を受ける中でドラム背面から乾燥用空気が送風されるので、ドラムの前面開口を洗濯物が塞ぐ現象が低減され、従って温風出口たる前面開口から乾燥寄与後の温風が円滑に排出され、以って温風の流れが良くなり乾燥作用が効率良く実行できるとともに、コンパクト設計もより効果的に実行できる洗濯乾燥機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１実施例につき、図１を参照して説明する。
図１は、洗濯乾燥機全体の概略構成を示す縦断側面図で、外殻を形成する筐体２１を構成する前面部２１ａの略中央部には、洗濯物出入口２２が形成されていて、この出入口２２を開閉可能とする扉２３を設けるとともに、上部には洗濯乾燥機の運転コース等を設定する操作部２４を設け、下部内方には制御装置２５が設けられ、この制御装置２５はマイクロコンピュータ等により予め記憶されたプログラムに基づき洗いや乾燥運転等を自動制御する。
【００１７】
そして、筐体２１の内部には水槽２６を配設している。この水槽２６は水平な横軸方向に対して有底円筒状をなし、図示しない弾性支持装置を介して弾性支持されている。この水槽２６の前面部２６ａの開口２７は、前記洗濯物出入口２２と対向し、その間を柔軟性を有するベロー２８にて水密状態に連結している。
この水槽２６の内部には、回転可能な円筒状のドラム２９を水槽２６と同軸状に配設している。つまり、ドラム２９は、水平な横軸周りに支承されて前面部２９ａに開口３０を有し、洗い，脱水および乾燥に共用の回転槽として機能するものである。具体的には、その胴部２９ｂは、前方に向って拡開するテーパ状をなし、その先端部に例えば1列に脱水穴３１を形成し、その反対側である後面部２９ｃ側には例えば１列の排水穴３２を形成している。
【００１８】
このような胴部２９ｂの前面には、上記した前面部２９ａが配設される一方、後方には上記後面部２９ｃが取着され、以ってドラム２９が構成される。
尚、後面部２９ｃの略中央部位には、複数の透孔からなる送風口３３が形成され、その背面側の中央部に後述するモータ３４に直結された回転軸３５が所謂横軸状態に連結されている。
また、前記水槽２６の後面部２６ｃの外面中央部には、ドラム２９を回転駆動する駆動装置としての前記モータ３４を配設している。このモータ３４は、例えば、アウターロータ形であり、内側の軸受装置３６に配設されたステータ３４ａと、その外側に配設され前記回転軸３５に直結されたロータ３４ｂとから構成され、その軸受装置３６を水槽２６の後面部２６ｃにパッキン３７を介して水密に取付固定されている。
尚、水槽２６の胴部２６ｂの下面には機外に連通した排水路３８が形成され、この排水路３８には排水弁３９がモータや電磁石等の電動駆動部４０を介して開閉制御され、ドラム２９および水槽２６内の洗濯水等を排出可能としている。
【００１９】
一方、水槽２６の外部後方から上方にわたりドラム２９に至って連通状態の循環路４１を設けている。この循環路４１は、具体的には一端を水槽２６の後方下部において、少なくともドラム２９と水槽２６の各胴部２９ｂ，２６ｂ間の隙間Ｇと連通して接続された構成にあって、その途中部位には下位から順に除湿用の熱交換器４２、温風生成用の送風装置４３およびヒータ装置４４を配設していて、その先端である他端は、水槽２６の後面部２６ｃに沿って形成され且つ水槽２６とは隔離したダクト部４５が形成され、前記したパッキン３７およびドラム２９側のシールを兼ねたリング部材４６を介して、ドラム２９の後面部２９ｃに密着状態に接続されている。
【００２０】
尚、本実施例では上記後面部２９ｃに、例えば補強板２９ｄが重合状態に固定されていて、洗濯物等の負荷に耐えるとともに、前記回転軸３５からの回転力の伝達を受けるに十分な強度を確保し、また中央部位には前記した送風口３３と一致する透孔等を有している。従って、厳密には該補強板２９ｄにダクト部４５が接続されることで、ドラム２９内と連通した構成の循環路４１が形成される。また、循環路４１のうち特にヒータ装置４４以降の下流側におけるダクト部４５部分は、耐熱性部材であるタルク入りポリプロピレンやガラスファイバ入りポリプロピレン樹脂とか、或はアルミニウム等の金属製としている。
【００２１】
一方、前記した熱交換器４２は、本実施例では冷却用に水冷手段を用いており、熱交換器４２の上部に図示しない給水弁に接続された注水管４７が設けられ、この注水管４７からの注水により熱交換器４２内を流れる空気（温風）が冷却され、該空気中に含まれている水分が凝縮されて滴下し除湿される。従って、下流側に位置する送風装置４３やヒータ装置４４には、この除湿後の乾いた空気が取り込まれ、効率良く温風化される。尚、図中に示す矢印Ｃは、循環空気たる温風の流れ方向を示している。
【００２２】
次に、上記構成の洗濯乾燥機の作用につき述べる。
まず、使用者による操作部２４の設定操作に基づき、例えば一般的な「標準コース」が選択設定され運転がスタートすると、制御装置２５に基づきドラム２９が回転駆動されて、内部に収容された洗濯物に対し、洗い，すすぎ，脱水および乾燥の各行程が順に行なわれる。
【００２３】
以下、概述すると、まず洗い行程では、水槽２６およびドラム２９内に洗濯水が供給されるとともに、同時に図示しない洗剤も供給される。そして、図示しない水位センサにて所定量の給水が行なわれたことを検知すると、給水が停止されるとともにモータ３４が駆動されドラム２９を低速回転させる。これに伴い、該ドラム２９内の洗濯物は回転運動や落下運動を繰り返し行なわれ、その衝撃力を利用して洗う所謂たたき洗いが所定時間行なわれる。
次のすすぎ行程では、上述同様にしてすすぎ用の水が水槽２６およびドラム２９内に供給され、その給水後に、ドラム２９がモータ３４により低速回転されることにより、該ドラム２９内の洗濯物を上記洗い行程と同様のたたき洗いにてすすぐ。このすすぎ行程は、例えば２回繰り返し行なわれる。
【００２４】
しかるに、上記各すすぎや洗い行程が終了すると、排水弁３９が開放動作して洗濯水（すすぎ水含む）は排水路３８を経て機外に排出される。この場合、ドラム２９内の洗濯水は、排水穴３２および脱水穴３１からも水槽２６内に排出される。
次いで脱水行程に移行すると、ドラム２９はモータ３４により高速回転されることにより、洗濯物に含まれた水分を遠心力にて抽出され、その大半はテーパ状の胴部２９ｂに沿って前方に移動し脱水穴３１から遠心放出され、開放状態の排水弁３９から排水路３８を経て機外に排水される。
【００２５】
そして、最終の乾燥行程では、ドラム２９がモータ３４により低速回転されるとともに、送風装置４３およびヒータ装置４４が通電駆動されて循環路４１内の空気が温風化され、また熱交換器４２内では注水管４７からの注水が開始される。その他、排水弁３９も開放状態に保持される。従って、生成された温風は、図中の矢印Ｃで示すようにダクト部４５を経てドラム２９の後方に導かれ、後面部２９ｃの略中央部位の送風口３３から該ドラム２９内に供給される。このドラム２９内に後方から供給された温風は、模式的に図示する洗濯物Ｐに吹き当てるようにして撹拌される洗濯物Ｐと効果的に接触しこれを乾燥する。
【００２６】
この乾燥作用に寄与し水分を吸収した温風は、矢印Ｃ方向に流れ大半が前方の開口３０から排出され、一部が脱水穴３１から排出され、更に極一部が破線矢印Ｄで示す方向に後面部２９ｃ側の隅部の排水穴３２から排出されることが予測される。しかしながら、大半の温風は開口３０および脱水穴３１の前方から排出されるに至り、ドラム２９内の洗濯物Ｐとは十分に接触し有効な乾燥作用を得ている。そして、このドラム２９の前方から排出された温風は、水槽２６の開口２７を介して、該水槽２６とドラム２９間の隙間Ｇに取り込まれ、これと連通する水槽２６後部の循環路４１に流入して回収される。この回収され多くの水分を含む温風は、熱交換器４２内を上昇する中で前記注水管４７からの注水にて冷却され、その水分が凝縮されて滴下し排水路３８から排出される一方、除湿後の乾いた空気（温風）は送風装置４３およびヒータ装置４４にて再び温風化され、上記同様に改めてドラム２９内にその後方から供給され、この繰り返しにて温風が循環供給され乾燥作用が進行する。
【００２７】
上記実施例によれば、次の効果を有する。
乾燥運転時における温風の供給形態として、水槽２６の外方に形成され該水槽２６とドラム２９とを連通してなる循環路４１にあって、水槽２６の後部に接続された循環路４１内を流れる（矢印Ｃ方向）上流側に熱交換器４２を設け、その下流側に送風装置４３およびヒータ装置４４を配設し、更にダクト部４５を経てドラム２９の後方の略中央部位に密封状態に連通接続する構成とした。従って、ヒータ装置４４等により生成されドラム２９内に供給された温風は、ドラム２９内の洗濯物Ｐの乾燥に寄与した後、水槽２６を経て循環路４１内に回収され、その上流側の熱交換器４２にて水冷除湿された後、再びヒータ装置４４等により効率良く温風化される。
【００２８】
この結果、乾燥時における温風は、ドラム２９後方の略中央の送風口３３から供給され、ドラム２９内を通過する過程で洗濯物と有効に接触し、矢印Ｃで示すようにその大半が前面開口３０および一部は前方に位置する脱水穴３１から排出される。従って、このドラム２９の前方から排出される間に洗濯物Ｐとの接触も十分になされ、有効な乾燥作用が発揮され、しかも乾燥が進行し洗濯物Ｐが膨張しても、ドラム２９内の温風の流れはやはり矢印Ｃ方向に最も流れ易く、乾燥行程の終始にわたり大きな変化はなく、有効な乾燥作用のもとに乾燥性能の向上が期待できる。
加えて、循環路４１からの温風は、該循環路４１とドラム２９の後面部２９ｃ（この場合厳密には補強板２９ｄ）と密封状態に接続されているので、他の部位に流れることなくドラム２９内に有効に供給され、この点からも乾燥性能の向上に有利である。
【００２９】
また、ドラム２９のテーパ状の胴部２９ｂの先端側に脱水穴３１が形成してあるので、脱水や排水時には該脱水穴３１から効果的に排水でき、一方、反対の後面部２９ｃ側に設けられた排水穴３２は、洗濯水の排水時にはドラム２９は停止状態にあるので排水用に有効に機能するとともに、上記乾燥時には隅部の死角位置にあって温風の排出（破線矢印Ｄで示す）を小さく抑えることができて乾燥性能を阻害するに至らない。斯くして、洗いから最終の乾燥行程まで円滑に実行でき、特には乾燥行程ではドラム２９内に円滑で有効な温風供給ができて乾燥性能の向上が期待でき、それだけドラム２９や水槽２６等のコンパクト設計も、より効果的に実行できる。
尚、本実施例では熱交換器４２内に水冷手段たる注水管４７を設けて除湿効果を高めているが、これに代わって空冷手段を用いても良いなど、循環路４１の具体的構成は種々展開可能である。
【００３０】
上記実施例に対し、図２〜図１１は本発明の第２〜第７実施例を示すもので、上記第１実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。
【００３１】
（第２の実施の形態）
上記のうち、図２および図３は、本発明の第２実施例を示したもので、図２はドラム２９の縦断側面図で、図３は図２中に示すＲ部の拡大図である。
この実施例では、上記第１実施例と共通の構成のドラム２９に対して、図２に示すように排水穴３２の上方を覆う環状のカバー部材４８を取着した構成で異なるものである。
このカバー部材４８は、図３に拡大して示すように後方の基端部４８ａをドラム２９の胴部２９ｂに取付固定すべく、複数（１個のみ図示）のボス部４９を形成しネジ５０にて締め付け固定している。一方、その自由端部４８ｂは通水可能な通水路として、胴部２９ｂとの間に隙間５１を全周に形成している。
【００３２】
このように構成することにより、例えばの洗濯水の排水時には、ドラム２９は停止状態にあるので洗濯水は図示矢印Ｅで示すように隙間５１を介して排水口３２に流れ、図示しない水槽を経て機外に排出され、排水作用は有効に行なわれる。一方、乾燥行程ではドラム２９の後方の略中央部位からの温風の供給に対し（矢印Ｃ方向）、排水穴３２が隅部の死角位置にあるのに加えて、その対面上をカバー部材４８にて覆われ、しかも前方に位置する自由端部４８ｂ側で通水路としての隙間５１が開口する構成なので、温風は流入し難く直ちに排水穴３２から抜けるようなことはなく、或は少なくとも極一部に抑制される。
【００３３】
従って、図２中に示す破線矢印Ｄ方向への温風の流れは、カバー部材４８により一層抑えられ洗濯物の乾燥に寄与しないで無駄に排出されることが防止でき、それだけドラム２９内では乾燥作用に有効に利用される。
尚、本実施例では、通水可能に排水穴３２を覆うカバー部材４８により、胴部２９ｂとの間に隙間５１を形成し、これを通水路としたが、これに限らず例えばカバー部材で隙間なく覆う構成にして、必要個所に複数の透孔や溝を設けて通水路としても良い。
【００３４】
（第３の実施の形態）
次いで、図４は本発明の第３実施例を示す図３相当図である。
このものは、環状のカバー部材５２を熱膨張性の高い材料で形成したものである。具体的には、図示するようにカバー部材５２で排水穴３２を覆うとともに、上記第２実施例と同様にその基端部５２ａ側のボス部５３を利用してネジ５０にて取付固定している。一方、自由端部５２ｂ側の外周面には、複数の円周リブ５４を形成するとともに、このリブ５４の先端と胴部２９ｂとの間に通水路としての隙間（例えば２〜３ｍｍ）５５を形成している。更に、カバー部材５２の基端部５２ａと自由端部５２ｂとの中間部位を薄肉部５２ｃとして形成したものである。
【００３５】
この構成により、上記第２実施例で述べたと同様に、洗濯水の排水は矢印Ｅ方向に流れ有効に行なわれるとともに、乾燥時には温風を極力無駄に排出しないとする作用効果を有することはもとより、熱膨張性材料で形成したので乾燥時における温風等にて加温され、その自由端部５２ｂが外方径方向に膨張する。その結果、外周面側に隙間５５を形成していた円周リブ５４の先端が胴部２９ｂに近接し、更には密接するように変形する。しかも、本実施例では中間部位を薄肉部５２ｃとしているので、容易に変形可能で隙間５５を実質的に閉鎖状態に保持できる。そして、運転停止や乾燥以外の行程などにおいて、カバー部材５２が冷やされることで洗濯水等の本来の排水機能は確実に実行できる。
【００３６】
従って、乾燥時における温風が、排水穴３２から無駄に排出されることは一層確実に阻止でき、ドラム２９内の温風全体を洗濯物の乾燥に寄与することができて乾燥性能を一層向上できる。
尚、本実施例では、薄肉部５２ｃや複数の円周リブ５４を設けて、カバー部材５２の変形や隙間５５の閉鎖機能を高めているが、これらは必要に応じて設ければ良く、また形状等も種々変更可能である。
【００３７】
（第４の実施の形態）
また、図５は本発明の第４実施例を示す図３相当図である。
この実施例は、環状のカバー部材５６の自由端部５６ｂ側において、その外周面側に通水路たる隙間５７を形成するとともに、該隙間５７に面する側の一部を熱膨張性材料（形状記憶材料でも可）で形成した帯状をなす環状のシール部材５８を備えたものである。このシール部材５８は、カバー部材５６の外周面に突設された固定リブ５９に嵌合保持されている。その他、カバー部材５６は、その基端部５６ａのボス部６０にネジ５０止めにて固定され、排水穴３２を覆った構成は上記第２，第３実施例等と共通である。
【００３８】
斯くして、乾燥時には温風等による温度上昇を受けて、隙間５７に面するシール部材５８が径方向に膨張して該隙間５７を閉鎖方向に変形させる。従って、本実施例においても、温風が排水穴３２から無駄に排出されることは一層確実に阻止できるなど、特には上記第３実施例と略同様の効果が期待できる。
尚、環状のシール部材５８は、取付手段や形状等は種々に変更可能であり、要は通水路たる隙間５７に面する側の少なくとも一部を熱膨張性の材料で構成すれば良い。
【００３９】
（第５の実施の形態）
そして、図６は本発明の第５実施例を示す図１相当図である。
この実施例は、洗濯乾燥機の使い勝手を良くするために、ドラム２９を前方に向って上向きに傾斜する横軸周りに設けた構成にある。このドラム２９は、筐体６１内に水槽２６が傾斜状態に弾性支持されたことに基づき同じ傾斜状態に配設されるもので、斯かる水槽２６やドラム２９に設けられ或は取付固定される構成部分は、上記第１実施例と共通である。但し、筐体６１の前面部６１ａはやゝ斜め上向きとなった洗濯物の出入口６２が形成され、これにやはり斜めに扉２３が開閉可能に設けられている。
このように、ドラム２９等を前方に向って上向きとなる傾斜状態に配設したことにより、斜め上方に開口する出入口６２からの洗濯物の出し入れ作業が容易となり、またドラム２９の内底部まで見易くなり洗濯物の取り出し忘れを防止できるなど、使い勝手が良好となるものである。
【００４０】
そして、ドラム２９に設けられた脱水穴３１および排水穴３２は、上記第１実施例で述べたと同様に本来の脱水や排水時において円滑に排水可能であるとともに、乾燥時には隅部に位置する排水穴３２からの温風の排出を抑制でき、乾燥性能の低下を阻止できるものである。加えて、特に本実施例では、ドラム２９が前方上向きの傾斜状態にあるので、乾燥時における洗濯物も下降する後方側に移動配置される傾向を受けて、温風の出口たるドラム２９の前面開口３０を塞ぐ現象は低減する。
この結果、矢印Ｃで示すように乾燥に寄与した温風は、前面開口３０から円滑に排出されるので温風の流れが良好となり、洗濯物の乾燥作用に有効に利用できる。
【００４１】
（第６の実施の形態）
次いで、図７〜図１０は、本発明の第６実施例を示すもので、図７は図１相当図で、図８は図７のＹ−Ｙ線に沿って切断して示す断面図、図９は要部の制御内容を示すフローチャートで、また図１０は本実施例の変形例を示す図７相当図である。
この実施例は、上記第1実施例に対し、ドラム７０を位置センサ６３により所定位置に停止可能とし、ドラム７０はこの停止位置に関連して特定位置に制約されて形成された排水穴６４を有する構成のみで異なるもので、他は共通の構成にある。
【００４２】
まず、図７および図８に基づき説明すると、前記した位置センサ６３は、ドラム７０の前面部７０ａに固定したマグネット６５と、これに対向する水槽２６の前面部２６ａに設けたリードスイッチ６６からなり、洗い行程やすすぎ行程を終えたドラム７０を停止させる場合、その位置決めを行なうようにしたものである（詳細は後述する）。
また、ドラム７０の胴部７０ｂに形成した前記排水穴６４は、特に図８に示すように後面部７０ｃ側の隅部に位置して、その円周方向の約１／３〜１／６を符号αで示す特定の区域（角度にして△α＝１２０度〜６０度）にのみ、やはり１列に複数の排水穴６４を形成したものである。従って、排水時には斯かる排水穴６４が下方に位置させることで、ドラム７０内の洗濯水を排出することができるもので、この位置決めを上記位置センサ６３にて可能としたものである。
【００４３】
以下、上記構成の制御内容について、図９のフローチャートに基づき説明する。
この図９は、制御装置２５に基づき運転スタートから乾燥行程に入るまでの、所謂洗いからすすぎ行程までを示すフローチャートである。しかして、操作部２４により所望の洗濯コース等を設定しスタートさせると、ステップＳ１では例えば図示しない回転センサを利用した洗濯物量検知が行なわれ、洗濯物量が決定される（ステップＳ２）。すると、図示しない給水弁が開放動作して水槽２６への給水がスタート（ステップＳ３）し、所定水位に達すると（ステップＳ４）、モータ３４が駆動されドラム２９は低速回転され、洗い運転が開始される（ステップＳ５）。
【００４４】
そして、所定時間洗い運転が行なわれると（ステップＳ６）、モータ３４は断電されドラム７０の慣性は小さく速やかに停止する（ステップＳ７）。以降のステップＳ８〜ステップＳ１０では、位置センサ６３によるドラム７０の所定の位置決めが行なわれる。即ち、ステップＳ８では、今、不特定な位置に停止状態にあるドラム７０を一方向に極低速回転（例えば５ｒｐｍ）にて駆動し、図７に示すリードスイッチ６６がマグネット６５と対向する位置で動作し、その検知信号を制御装置２５が入力することに基づき（ステップＳ９）、モータ３４従ってドラム７０を予め設定された所定位置に停止させる（ステップＳ１０）。この停止位置が、特定区域に設けた排水穴６４を、下方の位置設定となるように制御するものである。
【００４５】
このように、位置決めされた停止位置にて排水弁３９（電動駆動部４０）が開放動作（ＯＮ）することで排水が開始され（ステップＳ１１）、水槽２６内の水位が所定水位まで減少すると（ステップＳ１２）、ドラム７０は高速にて回転され所謂脱水運転が開始され（ステップＳ１３）、洗濯物に含まれる洗剤分や水分が脱水穴３１から遠心抽出され、これが所定時間行なわれて（ステップＳ１４）後、ドラム７０のお脱水回転は停止される（ステップＳ１５）。
【００４６】
斯くして、上記ステップＳ１５までが脱水運転を含む洗い行程として実行され、次のすすぎ行程に移行する。
しかるに、この１回目のすすぎ行程では、給水スタートのステップＳ１６〜ステップＳ２８のドラム７０の停止までは、上記洗い行程のステップＳ３〜ステップＳ１５と実質的に同じ動作（洗剤の有無のみ異なる）が繰り返されるもので、特にステップＳ２１〜ステップＳ２３においては、上記と同様に位置センサ６３を利用したドラム７０の位置決めが行なわれ、特定区域の排水穴６４からの排水が良好に行なわれる。
【００４７】
また、以降のステップでは２回目のすすぎ行程が実行されるもので、その給水スタートのステップＳ２９〜ステップＳ４１のドラム７０の停止まで、先の１回目のすすぎ行程のステップＳ１６〜ステップＳ２８と同様に行なわれ、ドラム７０の所定位置での停止や、下方に位置する排水穴６４からの排水作用は確実に実行制御される。そして、ステップＳ４２以降、循環路４１からの温風の供給を受けて、上記第１実施例で述べた乾燥行程に進行するものである。
【００４８】
このように、本実施例では特に排水穴６４を、少数にして特定の所定位置にのみ形成したので、乾燥時の温風が該排水穴６４から漏れたとしても最小限に留めることができ、温風を無駄なく乾燥作用に有効に利用できる。一方、洗いやすすぎ運転の排水時には、ドラム７０の位置決めを行なう位置センサ６３を設け、特定位置に設けた排水穴６４を常に下方に位置させることができ、本来の排水作用も確実に実行できる。
【００４９】
（変形例）
しかして、図１０は上記実施例における変形例を示すもので、これは位置センサ６７の設置部位を異ならせた変形例にあって、それ以外は共通である。
即ち、この位置センサ６７を構成するマグネット６８を、モータ３４のロータ３４ｂの外周側に取付固定し、リードスイッチ６９を水槽２６の後面部２６ｃに対向する位置関係に設けたものである。しかるに、ドラム７０は回転軸３５を介してロータ３４ｂに直結された構成であるため、該ロータ３４ｂにて位置検知することでドラム７０の位置決めができ、特定位置の排水穴６４を所定の下方位置に設定制御できるもので、上記実施例と同様の作用効果が期待できる。
【００５０】
（第７の実施の形態）
図１１は、本発明の第７実施例を示すドラム２９の縦断側面図である。
このものは、ドラム２９の内部に円筒状の内槽７１を装着して、ドラム２９の胴部２９ｂと内槽７１とにより所謂２重壁構成の胴部として構成した点で上記第１実施例と異なる。そして、この内槽７１には多数の透孔７２を形成したものである。
【００５１】
この構成により、ドラム２９には胴部２９ｂの先端側に例えば1列のみ脱水穴３１を、また後面部２９ｃ側に排水穴３２を設けた構成に対し、これらを内槽７１で覆った如く形態となるもので、結果として該ドラム２９を極力無孔状に構成することができて、乾燥時の温風を排水穴３２から無駄に排出するのを効果的に抑えて効率良く利用できる上に、脱水運転時に洗濯物から抽出された水が、内槽７１の多数の透孔７２からドラム２９との２重壁間に排出され、洗濯物に再付着することなく先端部の脱水穴３１に移動して図示しない水槽側に円滑に排出でき、以って脱水性能が低下することも効果的に防止できる。
尚、本発明は上記し且つ図面に示した実施例に限定されるものではなく、実施に際して本発明の要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１実施例を示す洗濯乾燥機全体の縦断側面図
【図２】本発明の第２実施例を示すドラムの縦断側面図
【図３】図２中のＲ部の拡大図
【図４】本発明の第３実施例を示す図３相当図
【図５】本発明の第４実施例を示す図３相当図
【図６】本発明の第５実施例を示す図１相当図
【図７】本発明の第６実施例を示す図１相当図
【図８】図７のＹ−Ｙ線に沿って切断して示す断面図
【図９】要部のフローチャート
【図１０】変形例を示す図７相当図
【図１１】本発明の第７実施例を示すドラムの縦断側面図
【図１２】従来例を示す図１相当図
【符号の説明】
【００５３】
２１，６１は筐体、２５は制御装置、２６は水槽、２９，７０はドラム、３０は開口、３１は脱水穴、３２，６４は排水穴、３３は送風口、３４はモータ、３４ｂはロータ、３５は回転軸、３９は排水弁、４１は循環路、４２は熱交換器、４３は送風装置、４４はヒータ装置、４５はダクト部、４７は注水管（水冷手段）、４８，５２，５６はカバー部材、５１，５５，５７は隙間（通水路）、５８はシール部材（熱膨張性材料）、６３，６７は位置センサ、６５，６８はマグネット、６６，６９はリードスイッチ、７１は内槽および７２は透孔を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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