(57)【要約】      （修正有）【課題】角底部の折り癖を含む帯状の領域を熱変成させることにより、形状保持性と陳列したときの自立性に優れた角底袋成形方法における折り癖付け方法、角底袋成形装置における折り癖付け装置、折り癖の付いた角底袋、及びそれを用いた袋包装体を提供する。【解決手段】袋の角筒胴部と角底部との境となる予定の線状部分に、成形具４０，４１の折り癖形成刃４４と折り癖形成溝４５を備えた成形型４２，４３で折り目の両側で折れ曲がった状態を維持可能な横断方向に延びる折り癖が包装材６２に付けられる。その結果、そうした包装材を成形して角底袋又はそれを用いた袋包装体としたときに、角底袋又は袋包装体が角筒胴部と角底部との境界に明確な折り癖を付け且つその両側で折れ曲がった状態を維持する形状保持性と陳列状態での自立性が極めて高いものとなる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平状包装材から少なくとも角底部と角筒胴部とを有する角底袋を成形する方法において、前記角底部と前記角筒胴部との間の境界線が予定される前記平状包装材の線状部分に折り癖を付けつつ、前記線状部分を含みその両側に延びる前記平状包装材の帯状領域を加熱して熱変成させることから成る角底袋成形方法における折り癖付け方法。
【請求項２】
前記帯状領域の加熱は、前記線状部分がＶ字状の頂点に位置する態様で前記Ｖ字状の成形型で加圧しつつ行われることから成る請求項１に記載の角底袋成形方法における折り癖付け方法。
【請求項３】
前記平状包装材はウェブ状包装材であり、前記帯状領域は前記角底袋単位によるピッチで前記ウェブ状包装材を横断する方向に繰り返して設定されて、前記角底袋が連続成形されることから成る請求項１又は２に記載の角底袋成形方法における折り癖付け方法。
【請求項４】
平状包装材から少なくとも角底部と角筒胴部とを有する角底袋を成形する角底袋成形装置において、前記角底袋の前記角底部と前記角筒胴部との間の境界線が予定される前記平状包装材の線状部分に折り癖を付ける成形具を備え、前記成形具は前記線状部分を含みその両側に延びる前記平状包装材の帯状領域を加熱・加圧して成形する帯状加熱成形型を有していることから成る角底袋成形装置における折り癖付け装置。
【請求項５】
前記帯状加熱成形型はＶ字状の成形凸型とそれに対応するＶ字状の成形凹型とから成る成形型組に構成されており、前記折り癖は前記線状部分を前記Ｖ字状の頂点に位置させて前記平状包装材の前記帯状領域を前記成形型組による加圧状態で加熱することにより付けられることから成る請求項４に記載の角底袋成形装置における折り癖付け装置。
【請求項６】
前記平状包装材はウェブ状包装材であり、前記帯状領域は前記角底袋単位によるピッチで前記ウェブ状包装材を横断方向に繰り返して設定されて、前記角底袋が連続成形される縦型製袋機又は縦型製袋充填包装機に適用されていることから成る請求項４又は５に記載の角底袋成形装置における折り癖付け装置。
【請求項７】
角筒胴部と前記角筒胴部の底側端部に形成された角底部とを備え、前記角筒胴部と前記角底部との境界に位置する包装材の線状部分に折り癖が付けられるとともに、前記線状部分を含みその両側に延びる前記包装材の帯状領域材が加熱して熱変成されており、前記角底部は、前記折り癖に沿って対向する側面部からガゼット折込みが行われたガゼット角底部に形成されていることから成る角底袋。
【請求項８】
前記折り癖は袋頭部にも形成され、前記袋頭部は、前記折り癖に従ってガゼット折り込みが行われたガゼット袋頭部に形成されていることから成る請求項７に記載の角底袋。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の前記角底袋の内部に製品を収容して成る角底袋包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば自立性のある角底包装袋又はそれを用いた袋包装体を得るため、包装材に折り癖を付ける角底袋成形方法における折り癖付け方法、角底袋成形装置における折り癖付け装置、折り癖の付いた角底袋、及びそれを用いた袋包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、袋又は袋の内部に製品を包装した袋包装体の一形態として、角底部にガゼットを形成した角底袋又は角底袋包装体が採用されている。角底袋包装体は、底部が比較的平坦に構成されるので、流通段階において、箱内に効率的に箱詰めして集積度を向上することができる。また、角底袋包装体は、店舗の棚に陳列する場合にも、棚上での座りが良好であると共に整列して並べることができるので、管理者側からすれば商品管理がし易くなると共に、消費者に対する店内の整然性・清潔性等のイメージの向上にもつながる。
【０００３】
自立性のある包装体を製造する自動包装機において組み込まれ、筒状包装材を挟み込んでシールするエンドシーラにそれぞれ折り癖爪を取り付け、エンドシーラが筒状包装材を挟み込んだ際に、両折り癖爪が筒状包装材のエンドシールされた部位に沿った位置を挟み込んで、折り癖を付けることが提案されている。折り癖が付けられた耳部側を折り曲げることで包装体の底面をほぼ平坦にすることによって包装体を自立させることを図っている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−３５４２１２号公報（段落［０００９］〜［００１０］、［００４０］〜［００４３］；図７、図１０、図１１）
【０００４】
上記自動包装機においては、筒状包装材に形成する手段の上流側に、帯状フィルムの進行方向に沿った所定位置に折り目を付ける第１フィルム折り癖付け装置と帯状フィルムの進行方向と直交方向に折り目を付ける第２フィルム折り癖付け装置とが設けられている。第１フィルム折り癖付け装置によって、包装体の４隅に折り癖を付け、包装体の外形を略矩形状に形成する。更に、ガゼットを形成する場合には、そのガゼットの位置に折り癖を付けることにより、綺麗なガゼットを形成し、耳部が折り曲げ易くしている。また、第２フィルム折り癖付け装置を設けることによって、エンドシール装置に設けた折り癖付け爪により折り癖が付けられる耳部側のフィルムの所定位置に一周にわたって折り癖を付け、その折り癖によりフィルムを綺麗に折り曲げて、包装体の底面をほぼ平坦にしている。第２フィルム折り癖付け装置は、帯状フィルムを挟んで上下に対向配置され且つ帯状フィルムの幅よりも長い円筒状の回転体を有し同期回転する第１と第２の折り癖付けローラを備えている。第１折り癖付けローラは回転体の外周面に突出配置された帯状フィルムを押し込む凸部を有する第１折り癖部を有し、第２折り癖付けローラは回転体の外周面に突出配置され凸部と符合する凹部を有する第２折り癖部を有している。
【０００５】
原反ロールからの引き出し途中の帯状フィルムの所定フィルム部位が第２フィルム折り癖付け装置を通過することで、第１，第２折り癖部がタイミングを合わせて突き当たり、帯状フィルム１１を上下から所定圧力で挟み込んで帯状フィルムの進行方向横方向に横断するように折り癖が付けられる。この横方向の折癖を付ける位置は、具体的には、最終的な包装体で下側（底部）に来る側である。その後、第１フィルム折り癖付け装置を通過することにより、フィルムの進行方向に沿って所定位置に合計６本の折り癖（山折り用折り癖、谷折り用折り癖）が付けられる。所定位置に折り癖が付けられた帯状フィルムが製袋器に導かれ、そこを通過することにより筒状フィルムに製袋される。このとき、４本の山折り用折り癖が製袋器の４つ角に導かれ、四角筒状に形成される。エンドシール装置により筒状フィルムを横方向にシールするとともに、カットすることにより、後述する（図６参照）ような包装体が形成される。そして、ガゼット形成装置のガゼット爪により谷折り用折り癖の部分を中央に押し込まれることにより、ガゼットが形成される。また、折り癖付け爪により、包装体の一方の耳部に沿って折り癖が付けられる。エンドシールされて形成された耳部のうち、一方の耳部側には、第２フィルム折り癖付け装置により形成された折り癖が形成されている。折り癖並びに折り癖の部分で折り曲げられ、耳部側が折り曲げられて、平坦な底面を有し自立性のある包装体が形成される。
【０００６】
別の公知例として、連続供給されるフィルム状のシート（ウェブ）に、縦方向及び横方向の谷折れ線、山折れ線の癖づけを成す縦横の罫線付与のスタンパーを、シートの送り方向の順に配設した角筒包装袋の製造方法及び装置が提案されている（特許文献２）。しかしながら、このスタンパーについては、詳細な構造が示されておらず、単に、罫線を付与するものに過ぎないと考えられる。
【特許文献２】特許第２９３７０１２号公報（段落［００２７］、［００５８］；図１）
【０００７】
しかしながら、これまで提案されている自立袋は、底側にガゼット折り込みを施してエンドシールをして製造したものが殆どである。たとえ、袋の底側に一周の折り癖を付け、或いは更にエンドシール部を袋の底面に折り倒す成形をしたものであっても、実態としては、図６に示すように、袋包装体９０の角筒胴部９１の側面部９３，９４と、角底部９２との境界部分には、折り癖による筋目９６が付くことはあるが、全体としてアール部９５となっており、明確な折り癖は付いていない。角底部９２の長辺９７の長さに対する短辺９８の長さの比が０．５程度の以下の場合、包装すべき製品が特にスナック菓子のような計量物であるときには、袋包装体９０の自立性が低く、殆ど自然に又は僅かの力で倒れてしまう。
【０００８】
上記側面部と底面部との境界部分に明確な折り癖を付けるには、袋包装体について、四隅等の部分にヘムシールを形成する等の、自動包装機とは別の後成形装置による袋包装体の再成形を行う必要があった。こうした、別の後成形装置は、概して、包装機のトータルなコスト高の原因になると共に、袋包装体の製造能力の低下に繋がり、延いては、個々の袋包装体の製造コストの上昇にもつながる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、筒状包装材の成形後や袋包装体の製造後に後成形をすることなく明確な折り癖を付けるために、例えば、原反ロールから繰り出されるウェブ状包装材のような平状包装材に付ける折り癖を、角筒胴部と角底部との境界に形成される折り目の両側で折れ曲がった状態を維持可能なものにする点で解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の目的は、角筒胴部と角底部との境界に形成される折り目の両側で折れ曲がった状態を維持可能な折り癖を包装材に付けることにより、そうした包装材を成形して角底包装袋又はそれを用いた袋包装体としたときに、角筒胴部と角底部との境界に明確な折り癖を付け且つその両側で折れ曲がった状態が維持される形状保持性と陳列状態での自立性が極めて高い角底包装袋又は袋包装体を得ることができる、角底袋成形方法における折り癖付け方法、角底袋成形装置における折り癖付け装置、折り癖の付いた角底袋、及びそれを用いた袋包装体を提供することである。
【００１１】
上記の課題を解決するため、この発明による角底袋成形方法における折り癖付け方法は、平状包装材から少なくとも角底部と角筒胴部とを有する角底袋を成形する方法において、前記角底部と前記角筒胴部との間の境界線が予定される前記平状包装材の線状部分に折り癖を付けつつ、前記線状部分を含みその両側に延びる前記平状包装材の帯状領域を加熱して熱変成させることから成っている。
【００１２】
この角底袋成形方法における折り癖付け方法によれば、平状包装材から少なくとも角底部と角筒胴部とを有する角底袋を成形する際に、角底袋の角底部と角筒胴部との間の境界線が予定される平状包装材の線状部分に折り癖を付けるが、このときに、線状部分を含みその両側に延びる平状包装材の帯状領域が加熱されて熱変成される。帯状領域での変成であるために成形後の折り癖の戻りが無くなり、角底袋に成形したときに折り癖で明確な角度を持った折り目が形成され、角筒胴部と角底部との間で鋭い角部が形成され且つ維持される。
【００１３】
この角底袋成形方法における折り癖付け方法において、前記帯状領域の加熱は、前記線状部分がＶ字状の頂点に位置する態様で前記Ｖ字状の成形型で加圧しつつ行うことができる。Ｖ字状の成形型で平状包装材を挟んで加圧することによって、Ｖ字状の頂点に位置する線状部分に折り癖が付けられる。このとき同時に、Ｖ字状をした成形型の頂点の両側に位置する斜面の領域によって、線状部分の両側に延びる平状包装材の帯状領域が挟まれて加圧される。成形型に熱源を内蔵するなどによって、線状部分を含みその両側に延びる平状包装材の帯状領域が加熱されて熱変成される。
【００１４】
この角底袋成形方法における折り癖付け方法において、前記平状包装材をウェブ状包装材とし、前記帯状領域を前記角底袋単位によるピッチで前記ウェブ状包装材を横断する方向に繰り返して設定することで、前記角底袋を連続成形することができる。即ち、ウェブ状包装材に上記のように帯状領域を繰り返して設定することで、通常の製袋充填包装と同様に、走行するウェブ状包装材から、その走行方向に角底部と袋頂部とが順に並ぶ角底袋を連続成形することができる。
【００１５】
また、この発明による角底袋成形装置における折り癖付け装置は、平状包装材から少なくとも角底部と角筒胴部とを有する角底袋を成形する角底袋成形装置において、前記角底袋の前記角底部と前記角筒胴部との間の境界線が予定される前記平状包装材の線状部分に折り癖を付ける成形具を備え、前記成形具は前記線状部分を含みその両側に延びる前記平状包装材の帯状領域を加熱・加圧して成形する帯状加熱成形型を有していることから成っている。
【００１６】
この角底袋成形装置における折り癖付け装置によれば、成形具は、平状包装材から将来角底袋となるその角底部と角筒胴部との間の境界線が予定される平状包装材の線状部分に折り癖を付ける。成形具が有する帯状加熱成形型は、線状部分を含みその両側に延びる平状包装材の帯状領域を加圧・加熱して成形するので、その帯状領域を熱変成させる。折り癖の線状の変成ではなく、折り癖を跨いだ帯状領域での変成であるため、平状包装材から角底袋の成形後において折り癖の戻りが無くなり、折り癖で明確な角度を持った折り目が形成され、角筒胴部と角底部との間で鋭い角部が形成され且つ維持される角底袋を成形することができる。
【００１７】
この角底袋成形装置における折り癖付け装置において、前記帯状加熱成形型をＶ字状の成形凸型とそれに対応するＶ字状の成形凹型とから成る成形型組に構成し、前記折り癖を、前記線状部分を前記Ｖ字状の頂点に位置させて前記平状包装材の前記帯状領域を前記成形型組による加圧状態で加熱することにより付けることができる。Ｖ字状の成形凸型と成形凹型との成形型組で平状包装材を挟んで加圧することによって、Ｖ字状の頂点に位置する線状部分に折り癖が付けられる。このとき同時に、Ｖ字状をした成形型の頂点の両側に位置する斜面の領域によって、線状部分の両側に延びる平状包装材の帯状領域が挟まれて加圧される。成形型に熱源を内蔵するなどによって、線状部分を含みその両側に延びる平状包装材の帯状領域が加熱されて熱変成される。
【００１８】
この角底袋成形装置における折り癖付け装置において、前記平状包装材はウェブ状包装材であり、前記帯状領域は前記角底袋単位によるピッチで前記ウェブ状包装材を横断方向に繰り返して設定されて、前記角底袋が連続成形される縦型製袋機又は縦型製袋充填包装機に適用することができる。即ち、ウェブ状包装材に上記のように帯状領域を繰り返して設定することで、通常の縦型製袋機又は縦型製袋充填包装機と同様に、走行するウェブ状包装材から、その走行方向に角底部と袋頂部とが順に並ぶ角底袋を連続成形することができる。
【００１９】
また、この発明による角底袋は、角筒胴部と前記角筒胴部の底側端部に形成された角底部とを備え、前記角筒胴部と前記角底部との境界に位置する包装材の線状部分に折り癖が付けられるとともに、前記線状部分を含みその両側に延びる前記包装材の帯状領域材が加熱して熱変成されており、前記角底部は、前記折り癖に沿って対向する側面部からガゼット折込みが行われたガゼット角底部に形成されていることから成っている。
【００２０】
この角底袋によれば、角筒胴部と角底部との境界に位置する包装材の線状部分に折り癖が付けられ、この線状部分を含みその両側に延びる平状包装材の帯状領域が加熱・加圧されて成形されているので、その帯状領域が熱変成される。帯状領域での変成であるために平状包装材からの成形後において、折り癖の戻りが無くなり、折り癖で明確な角度を持った折り目が形成され、角筒胴部と角底部との間で鋭い角部が形成され且つ維持される角底袋となる。
【００２１】
この角底袋において、前記折り癖は袋頭部にも形成され、前記袋頭部は、前記折り癖に従ってガゼット折り込みが行われたガゼット角頭部に形成することができる。袋の頭部にも折り癖とそれに従ってガゼット折り込みを行うことによって、袋底部と袋頭部とが共にガゼット折り込みが行われ、全体を直方体状の包装袋を形成することがができる。
【００２２】
更に、この発明による角底袋包装体は、上記の角底袋の内部に製品を収容して成っている。製品は、スナック菓子のよいな軽量な製品であっても、そうした製品を収容したこの角底袋包装体は、容易には転倒せず、棚上で整然と起立状態を維持することができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明による角底袋成形方法における折り癖付け方法、角底袋成形装置における折り癖付け装置、折り癖の付いた角底袋、及びそれを用いた袋包装体は、上記のように構成されているので、角筒胴部と角底部との境界に形成される折り目の両側で折れ曲がった状態を維持可能な折り癖が包装材に付けられ、その結果、そうした包装材を成形して角底袋又はそれを用いた袋包装体としたときに、角底袋又は袋包装体が角筒胴部と角底部との境界に明確な折り癖を付け且つその両側で折れ曲がった状態を維持する形状保持性と陳列状態での自立性が極めて高いものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付した図面に基づいて、この発明による角底袋の成形における折り癖付けの実施例を説明する。図１はこの発明による折り癖付け装置が適用された角底袋成形装置としての縦型製袋充填包装装置の概略図、図２は図１に示す縦型製袋充填包装装置の変形例の要部を示す概略図である。
【００２５】
図１に示す縦型製袋充填包装装置によれば、フィルム状の包装材ロール（原反ロール）６３として巻き取られていたウェブ状包装材（平状包装材）６２は、複数の案内ローラ６５によって案内された後に、ピンチローラから成る送りローラ６４と案内ローラ６５との間に挟まれた状態で繰り出される。繰り出されたウェブ状包装材６２には、両サイドのフレームに形成された上下方向の溝６６内で両端支軸が上下に案内されるウェイトローラ６７の重量によって弛みが吸収され且つ適当な張力が与えられる。ウェブ状包装材６２は、アジャストローラ６８及び最終案内ローラ６９を経て縦型製袋充填包装装置６０の本体に至り、筒状包装材７１に成形されて後、例えば軽量なスナック菓子のような製品Ａが筒状包装材７１内部に投入され、最終的には袋包装体Ｐに成形される。
【００２６】
縦型製袋充填包装装置６０は、ウェブ状包装材６２を筒状に曲成するフォーマ７０と、筒状曲成された包装材の内部に位置して包装材の走行を案内するとともに上方から包装すべき製品が投入される充填筒７２と、筒状曲成された包装材に縦シール（センターシール）を行って筒状包装材７１に成形する縦シール手段７３と、筒状包装材７１に横シール（エンドシール）を行って袋７５を形成するとともに袋包装体Ｐを製造する横シール手段７４とを備えている。ウェブ状包装材６２には、日付装置７７によって包装日時が印刷される。センサ７６がウェブ状包装材６２上のレジマークＭを検出し、ロータリエンコーダ（図示せず）がウェブ状包装材６２の送り長さを測定し、これらの情報が入力された制御装置（図示せず）は、充填筒７２の左右両側にそれぞれ配設された包装材送り機構７８（一方のみ図示）の駆動源であるモータの出力軸に配設されているブレーキ・クラッチを制御する。包装材送り機構７８は、充填筒７２の外周において角筒状の筒状包装材７１を挟んで送る送りベルト７９から成る。後述する横シール手段７４が往復動形式の手段であるので、包装材の送りはウェイトローラ６７以降の装置６０全体を通して間欠的である。
【００２７】
充填筒７２は、上部は円筒筒部７２ａであるが、途中で連続的な断面形状変遷部７２ｂを経て下側の四角筒筒部７２ｃへと変化する。ウェブ状包装材６２は、円筒筒部７２ａでは断面円形の筒状に曲成されているが、断面形状変遷部７２ｂを経るにしたがって断面矩形に連続的に変化し、四角筒筒部７２ｃにおいて断面四角状の筒状包装材７１に成形されて走行する。横シール手段７４は、充填筒７２の下端の下方において、筒状包装材７１（角筒胴部）に対して対向する両側から挟み込んで、先行して製造された袋包装体Ｐの袋頭部とその後続して製造される袋７５の角底部とに横シールを形成する。横シール手段７４にはカッタが組み込まれており、カッタは袋頭部の横シール部と角底部の横シール部との間で筒状包装材７１を切断する。
【００２８】
横シール手段７４に関連して、ガゼット折り込み手段８０が配設されている。この例では、ガゼット折り込み手段８０は、横シール手段７４の上方で上記後続の袋の角底部に対してガゼットを折り込む水平な一対の三角板から構成されている。筒状包装材７１は、断面が一対の長辺と一対の短辺とから成る長方形であるが、ガゼット折り込み手段８０は短辺側から、即ち、横シール手段７４の作動方向とは直交する方向から押し込んで作用するように配置されている。なお、ガゼット折り込み手段８０は横シール手段７４の作動に先行するタイミングで作動し、ガゼット折り込みが完了した直後に横シール手段７４が作動し、更に、カッタが作動して袋間の筒状包装材７１を切断する。切断後の横シール部を角底部に折り曲げるため、角底部に側方より出入りする板材から成る横シール部折曲げ手段を配設することができるが、この手段は良く知られたものであるので詳細については省略する。
【００２９】
図２に示す縦型製袋充填包装装置の変形例においては、袋頭部のためのガゼット折り込み手段８１が追加して設けられている。ガゼット折り込み手段８１は、ガゼット折り込み手段８０と同様に水平な一対の三角板から構成されている。ガゼット折り込み手段８１は、横シール手段７４の下方で先行して形成され製品Ａが充填された袋Ｐ１の袋頭部に対してガゼットを折り込む縦の一対の三角板から構成されている。この構成によれば、先行して製造された製品充填済みの袋の頭部に横シールを形成するときに、袋頭部もガゼットを折り込むことができる。このとき更に、袋Ｐ１に内圧をかけるようにすれば、ガゼットを折り込んで角底部と同様に角状の頭部に成形することが可能である。
【００３０】
折り癖付け装置１０は、図１に示すように、包装材ロール６３から繰り出されるウェブ状包装材６２が縦型製袋充填包装装置６０に至る走行経路上に配置されている。詳細には、包装材ロール６３からウェブ状包装材６２がウェイトローラ６７を経た後、アジャストローラ６８に案内されて水平に延び、ウェブ状包装材６２を筒状包装材７１に曲成成形するため縦型製袋充填包装装置６０に備わるフォーマ７０に至る途中に、折り癖付け装置１０が設けられている。折り癖付け装置１０の上流側には日付印刷装置７７が、また、下流側にはレジマークＭ検出用のセンサ７６が設けられている。
【００３１】
折り癖付け装置１０は、縦方向、即ち、ウェブ状包装材６２の走行方向に沿った縦方向に延びる第１折り癖２１を付ける第１折り癖付け装置１１と、その下流方向直後に配置されておりウェブ状包装材６２の走行方向に直交する横方向に延びる第２折り癖２２を付ける第２折り癖付け装置１２とから成っている。第１折り癖２１は、山折り状折り癖２１ａと谷折り状折り癖２１ｂとから成る。本発明による折り癖付けは、第２折り癖付け装置１２によって与えられる第２折り癖２２を対象としている。
【００３２】
図３は図１に示す折り癖付け装置のうち第１折り癖付け装置を示す図、図４は図１に示す折り癖付け装置のうち第２折り癖付け装置を示す図である。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、第１折り癖付け装置１１は、ウェブ状包装材６２の横断方向に平行な方向に回転軸線を有するローラを備えた回転式の折り癖付け装置である。第１折り癖付け装置１１は、凸状の折り癖形成刃２５と凹状の折り癖形成刃２６とが形成されている上側ローラ２３と、折り癖形成刃２５，２６にそれぞれ対応して周面に凹状の折り癖形成刃２７と凸状の折り癖形成刃２８が形成されている下側ローラ２４とから成っている。上側ローラ２３と下側ローラ２４とは、ウェブ状包装材６２の上下にそれぞれ所定の位置に互いに対応させて設けられている。凸状の折り癖形成刃２５と凹状の折り癖形成刃２７とは、四組が配設されており、袋を成形したときその四隅において縦方向に延びる山折り状の第１折り癖２１ａ（図 1、図２参照）を形成する。凹状の折り癖形成刃２６と凸状の折り癖形成刃２８とが凸状の折り癖形成刃２５，２５と凹状の折り癖形成刃２７，２７との間に配置されており、これらの形成刃２６，２８によって山折り状折り癖２１ａ，２１ａの間の中間位置に谷折り状折り癖２１ｂ（図 1、図２参照）が形成される。
【００３４】
第１折り癖付け装置１１によって、ウェブ状包装材６２の走行方向に沿った二組の二つの山折り状折り癖２１ａと、各組において両山折り状折り癖２１ａの間の位置に谷折り状折り癖２１ｂとからなる、都合６本の縦方向折り癖２１が連続的に付けられる。山折り状折り癖２１ａは、最終的に製造される袋包装体の胴部の四隅において縦方向に延びる折り癖となり、谷折り状折り癖２１ｂは、同じく袋包装体の胴部において、短辺側の中央位置でガゼット折り込みに応じた凹み状の折り癖となっている。
【００３５】
図３（ｂ）に示すように、凸状の折り癖形成刃２５，２８の先端角度は、凹状の折り癖形成刃２６，２７の底開き角度よりも小さくされている。ウェブ状包装材６２は、折り癖形成刃２５，２８の最も狭くなる部位、即ち、凸状の折り癖形成刃２５，２８の先端部２９と凹状の折り癖形成刃２６，２７の底部３０とで挟まれる部位で線状に押されて、折り癖２１ａ，２１ｂが形成される。折り癖２１ａ，２１ｂを付けるための上側及び下側のローラ２３，２４は、加熱手段（図示せず）を内蔵しているので、包装材を加熱しながら成形する。凸状の癖形成刃２５，２８の先端２９の両側の斜面３１，３１と、凹状の折り癖形成刃２６，２７の底部３０両側の斜面３２，３２は、先端部２９（底部３０）から次第に広がっているので、折り癖２１の線状部分以外、ウェブ状包装材６２を加圧・加熱することは殆どない。
【００３６】
図４（ａ）に示すように、横方向に延びる第２折り癖２２を付けるための第２折り癖付け装置１２は、包装袋単位長さ毎に２カ所の所定の位置で、ウェブ状包装材６２の走行方向に直交する横方向に延び且つウェブ状包装材を上下方向から挟む成形具４０，４１を備えた二組の往復動式の折り癖付装置である。各組の成形具４０，４１は、上下にそれぞれ袋の角頭部と角底部との所定の位置に互いに対応させて設けられている。成形具４０，４１は、ウェブ状包装材６２の横幅を超える長さを有し、適宜の駆動機構によってウェブ状包装材６２を同時に挟み且つ同時に離れる動作をする。駆動機構としては、回転を互いに逆位相の往復動に変換する機械式の駆動機構であっても良く、また、エアシリンダで互いに逆方向に作動させてよい。
【００３７】
各組の成形具４０，４１が折り癖２２を付ける位置は、この例では角底袋（図５のＰを参照）の角底部２及び角頭部９と角筒胴部１との間で境界線が予定されるウェブ状包装材６２の線状部分である。成形具４０，４１は、それぞれ、線状部分を含みその両側に延びるウェブ状包装材６２の帯状領域５２（図４（ｂ）でハッチングで示した領域を参照）を加熱・加圧して成形するスタンプバー式の帯状加熱成形型を有している。帯状加熱成形型は、下面にＶ字状の折り癖形成刃４４を備えた成形凸型４２と、それに対応して上面にＶ字状の折り癖形成溝４５を備えた成形凹型４３とから成る成形型組に構成されている。成形型４２，４４には、ヒータ等の加熱手段４６が内蔵されており、帯状領域５２を加圧するとき同時に加熱する。
【００３８】
図４（ｂ）に示すように、成形凸型４２においてＶ字状の折り癖形成刃４４の頂点４８の両側の斜面５０と、成形凹型４３においてＶ字状の折り癖形成溝４５の底部４９の両側の斜面５１は、実質的に平行である。ウェブ状包装材６２の線状部分を折り癖形成刃４４の頂点４８に合わせた状態で成形型４２，４３を駆動することにより、ウェブ状包装材６２の帯状領域５２を、成形型のＶ字状の折り癖形成刃４４と折り癖形成溝４５との斜面５０，５１間で加圧状態で加熱することにより、Ｖ字状の頂点４８とそれに対応する底部４９に位置する線状部分に第２折り癖２２が付けられる。このとき同時に、斜面５０，５１の領域によって、線状部分の両側に延びる平状包装材の帯状領域５２が挟まれて加圧され且つ加熱されて熱変成される。
【００３９】
各組の成形具４０，４１は、図４（ａ）にピッチｐで示す一袋分の包装材において、袋に角形のガゼットが折り込まれる位置に対応した位置に配置されている。したがって、上下の成形型４２，４３によって、一袋分の包装材には、包装袋のガゼット折り込み位置に角筒胴部の周方向に一周する山折り状の第２折り癖２２，２２（図１、図２参照）が形成される。
【００４０】
帯状領域５２を角底袋単位によるピッチｐでウェブ状包装材６２を横断する方向に繰り返して設定することで、最終的に角底袋包装体Ｐを連続成形することができる。即ち、ウェブ状包装材６２に上記のように帯状領域５２を繰り返して設定することで、通常の製袋充填包装と同様に、走行するウェブ状包装材６２から、その走行方向に角底部と袋頂部とが順に並ぶ角底袋包装体Ｐを連続成形することができる。
【００４１】
図５には、例えば、スナック菓子のような軽量な菓子を製品として包装袋内に包装した袋包装体の例が示されている。袋包装体Ｐは、角底部２にガゼット折り込みを施してガゼット角底部としたガゼット包装体である。図５（ａ）は袋頭部９にガゼット折り込みが行われていない袋包装体Ｐの一例を示す斜視図であるが、図５（ｂ）は袋頭部９にガゼット折り込みを行った袋包装体Ｐ’の一例を示す斜視図である。少なくとも角底側のガゼット折り込みは、山折りとなる第２折り癖２２に基づいてガゼット折り込み手段８０によって行われる。角底部２７は、長辺７と短辺８とで囲まれる長方形のガゼット角底部である。  
【００４２】
成形型４２，４３には、内部に加熱手段４６が設けられているので、ウェブ状包装材６２の間欠停止時に、作動して、強く挟む時に加熱して包装材を変成させる。折り癖を付ける条件（温度・時間）は、材料の種類や厚み、（多層・金属フィルム層）によって異なる。包装材の第２折り癖２２を含む帯状領域５２は熱によって変成されているので、袋包装体Ｐの製造後において、折り癖２２から形成される折り目５の戻りが無くなり、角底の袋包装体Ｐに成形したときに少なくとも角底部２の周囲に明確な角度を持った折り目５が形成され、角筒胴部１と角底部２との間で且つ角底部２の周囲で鋭い直角の角部が形成され且つ維持される。したがって、袋包装体Ｐの保形性が高まるとともに、軽量製品を包装した場合でも自立性が確保され、少々の力では形が崩れたり転倒することがなく、流通段階での輸送性や店頭での陳列性に優れた袋或いは袋包装体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】折り癖付け装置が適用された角底袋成形装置としての縦型製袋充填包装装置の概略図である。
【図２】図１に示す縦型製袋充填包装装置の変形例の要部を示す概略図である。
【図３】図１に示す折り癖付け装置のうち第１折り癖付け装置を示す図である。
【図４】図１に示す折り癖付け装置のうち第２折り癖付け装置を示す図である。
【図５】スナック菓子のような軽量な菓子を製品として包装袋内に包装した袋包装体の一例を示す図である。
【図６】従来の角底袋の包装体の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  角筒胴部            ２  角底部
９  角頭部
１０  折り癖付け装置
１１  第１折り癖付け装置
１２  第２折り癖付け装置
２１  第１折り癖
２１ａ  山折り状折り癖  ２１ｂ  谷折り状折り癖
２２  第２折り癖
２３  上側ローラ    ２４  下側ローラ
２５，２８  折り癖形成刃（凸状）
２６，２７  折り癖形成刃（凹状）
２９  先端部      ３０底部    ３１，３２  斜面
４０，４１成形具
４２  成形凸型      ４３  成形凹型
４４  折り癖形成刃  ４５  折り癖形成溝
４６  加熱手段    ４８  頂点    ４９  底部
５０  斜面        ５１      ５２  帯状領域
６０  縦型製袋充填包装装置
６２  ウェブ状包装材      ６３  包装材ロール
６４  送りローラ          ６５  案内ローラ
６６溝                    ６７  ウェイトローラ
６８  アジャストローラ    ６９  最終案内ローラ
７０  フォーマ            ７１  筒状包装材
７２  充填筒              ７２ａ  円筒筒部
７２ｂ  断面形状変遷部    ７２ｃ  四角筒筒部
７３  縦シール手段        ７４  横シール手段
７５  袋                  ７６  センサ
７７  日付装置
７８  包装材送り機構      ７９  送りベルト
８０，８１  ガゼット折り込み手段
Ａ  製品                  Ｐ，Ｐ１  袋包装体
Ｍ  レジマーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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