(57)【要約】【課題】薄板材料に対して所定の打ち抜き加工を行うために使用する金型装置に関するものであり、薄板材料に打ち抜き加工された加工孔の寸法修正を容易にできるものである。【解決手段】上型のパンチ３３に薄板材料１を引き寄せながら打ち抜き加工するためのピン３７を固着する。そのピン３７の先端形状は薄板材料１を引き寄せることを容易にするために球面形状とし、パンチ３３下端の加工部より突出しているその突出量を調整することにより、薄板材料１に打ち抜き加工された加工孔４７の寸法修正を行うものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板材料を打ち抜き加工する時にパンチ下端の加工部周囲から薄板材料を引き寄せながら打ち抜き加工するためのピンを下型に対向して有する上型のパンチに設け、前記ピン先端部はパンチ下端の加工面より突出したことを特徴とする金型装置。
【請求項２】
上型のパンチに固着されたピンの先端形状は球面形状とした請求項１に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板材料に対して所定の形状に打ち抜き加工を行うために使用する金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄板材料に対して所定の形状に打ち抜き加工を行うための金型装置は図４に示されるような構成を有していた。
【０００３】
図４は、従来の打ち抜き加工を行うための金型装置の要部断面図である。
【０００４】
図４において、１は帯状形状の金属材でなる被加工体、２は鋼材でなるパンチであり、下端に所定の形状に加工するための加工部３を設けており上部がパンチプレート４に固着されている。５はパンチプレート４の上面に密着固定した上バッキングプレートである。６は上バッキングプレート５の上面に密着固定した上下移動自在なパンチホルダーである。以上により上型を構成している。７は前記のパンチ２と対向した加工部８を上端に設けたダイであり、下部でダイプレート９に固定されている。１０はダイプレート９の下面に密着固定した下バッキングプレート、１１は下バッキングプレート１０の下面に密着固定したダイホルダーである。前記構成による金型装置において被加工体１をパンチホルダー６の上下移動動作により、所定形状に打ち抜き加工を行うのである。
【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば特許文献１が知られている。
【特許文献１】特許第３５４３６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の金型装置の構成では、図４に示すようにパンチ２の下端に設けた加工部３と、その加工部３に対向した加工部８を上端に設けたダイ７により被加工体１を所定形状に打ち抜きを行う構成となっているため、被加工体１に打ち抜き加工孔１２の寸法修正を行う場合、パンチ２の下端に設けた加工部３の寸法修正、及び加工部３に対向したダイ７の上端に設けた加工部８の寸法修正が必要となるため、被加工体１に打ち抜き加工された加工孔１２の寸法修正が困難という課題を有していた。本発明は前記従来の課題を解決しようとするものであり、パンチ２にピンを固着し、打ち抜き加工する時に、そのピンによりパンチ２の下端に設けた加工部３の周囲から被加工体１を引き寄せるようにしたものであり、被加工体１に打ち抜き加工された加工孔の寸法修正を容易にすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有する。
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、下型に対向する上型のパンチに被加工体を打ち抜き加工する時に、被加工体をパンチの下端の加工部周囲から引き寄せながら打ち抜き書こうするためのピンを固着し、そのピン先端部はパンチ下端の加工面より突出した構成としており、それにより、被加工体に打ち抜き加工された加工孔の寸法修正が容易にできるという作用効果が得られる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の発明は、上型のパンチに固着されたピンの先端形状は打ち抜き加工する時に薄板材料を引き寄せることを容易にするために球面形状とした構成としており、被加工体に打ち抜き加工された加工孔の寸法修正を容易にできるという作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明によれば、被加工体に所定の形状に打ち抜き加工した加工孔の寸法修正をパンチ下端の加工部及び、その加工部に対向したダイの上端の加工部を寸法修正すること無く、容易に打ち抜き加工された加工孔の寸法修正ができるという作用効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施の形態１を用いて本発明の特に請求項１〜２に記載の発明について説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施の形態１における金型装置の要部断面図である。図１において、３３は鋼材でなるパンチであり、前記従来の技術において説明した被加工体１を所定の形状に加工するための加工部４１を下端に設けており、パンチプレート３４に固着されている。また、そのパンチ３３にはピン３７が止めネジ３８により固着されており、その先端部分は打ち抜き加工の時に薄板材料を引き寄せることを容易にするために、球面形状としパンチ下端の加工部４１より突出している。３５はパンチプレート３４の上面に密着固定した上バッキングプレートである。３６は、上バッキングプレート３５の上面に密着固定した上下移動自在なパンチホルダーである。以上により上型を構成している。４２は前記のパンチ３３の下端に設けられた加工部４１と対向した加工部４３を上端に設けたダイであり下部でダイプレート４４に固定されている。４５はダイプレート４４の下面に密着固定した下バッキングプレートである。４６は下バッキングプレートの下面に密着固定したダイホルダーである。以上により下型を構成している。次に被加工体１を所定形状に打ち抜き加工する時の動作工程を説明する。まずパンチ下端の加工部４１より突出しているピン３７の先端部分３９が被加工体１の上面に接触する（図２参照）。次に、ピン３７の先端部分３９が被加工体１を拡大図矢印方向に筒状に引き寄せはじめる（図３参照）。次にパンチ下端の加工部４１が被加工体１の上面に密着し、加工部４１に対向した加工部４３を上面に設けたダイ４２により打ち抜き加工される。このように、被加工体１をピン３７の先端部分３９を中心に筒状に引き寄せてから打ち抜き加工が行われるので、その被加工体１がピン３７に引き寄せられる量だけパンチ下端の加工部４１より余分に大きく被加工体１に打ち抜き加工が行なわれる。以上のように従来技術、図４に示すような単に上型のパンチ下端の加工部３と下型のダイ７の上端に設けた加工部８により被加工体１に打ち抜き加工を行なうのではなく、パンチ３３に固着されたピン３７の先端部分３９が被加工体１を筒状に引き寄せてから打ち抜き加工を行なうため、その先端部分のパンチ下端の加工部４１からの突出量４０を調整することにより被加工体１に打ち抜き加工される加工孔４７の寸法修正を容易にすることができ、前記従来技術に示すパンチ２の下端の加工部３とダイ７の上端に設けた加工部８の寸法修正をせずに打ち抜き加工された加工孔の寸法修正ができるという効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明における金型装置は、被加工体に打ち抜き加工された加工孔の寸法修正が容易にでき、被加工体を打ち抜き加工する方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態における金型装置の要部断面図
【図２】本発明の実施形態における金型装置の動作工程を示す要部断面図
【図３】本発明の実施形態における金型装置の動作工程を示す要部断面図
【図４】従来における金型装置の要部断面図
【符号の説明】
【００１５】
１  被加工体
２  パンチ
３  加工部
４  パンチプレート
５  上バッキングプレート
６  パンチホルダー
７  ダイ
８  加工部
９  ダイプレート
１０  下バッキングプレート
１１  ダイホルダー
１２  加工孔
３３  パンチ
３４  パンチプレート
３５  上バッキングプレート
３６  パンチホルダー
３７  ピン
３８  止めネジ
３９  ピン３７の先端部分
４０  突出量
４１  加工部
４２  ダイ
４３  加工部
４４  ダイプレート
４５  下バッキングプレート
４６  ダイホルダー
４７  加工孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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