(57)【要約】    【課題】  大きな礫から微細土粒子に至るすべてを再利用可能にする土砂再生システムおよび土砂再生方法を提供する。    【解決手段】  粗分級工程１００では、土砂ＥＳ１や汚泥ＥＳ２を粗粒４０Ｃと細粒４０Ｆとに粗分級する。粉砕工程２００では、粗粒４０Ｃを粉砕してクラッシャランＲ４０を生成する。洗浄工程３００では、細粒４０Ｆを洗浄する。分級工程４００では、洗浄された砂利Ｒ２を砂利Ｒ３と、砂利Ｒ４とに分級する。沈降分離工程５００では、細粒４０Ｆを洗浄した濁水ＳＬ１から砂ＳＡを回収する。水処理工程６００では、懸濁水ＳＬ２から微細粒ＤをケーキＤＣとして濾過・分離する。濾液は、再び洗浄工程３００において洗浄水Ｗ３の一部として使用される。固化材添加・造粒工程７００では、ケーキＤＣに固化材を添加して造粒物Ｇ５を生成する。混合工程８００では、造粒物Ｇ５とクラッシャランＲ４０とを混合して再生クラッシャランＰＧを生成する。【選択図】      図１
2006015327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる粗粒を粉砕して粉砕粒を生成する粉砕手段と、
前記土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる砂利および砂を分離する分離手段と、
前記土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる泥分に固化材を混合して造粒物を生成する造粒手段とを備えることを特徴とする土砂再生システム。
【請求項２】
土砂、または土砂と汚泥の混合物を粗粒と細粒とに粗分級する粗分級手段と、
前記粗分級手段で分級された粗粒を粉砕して粉砕粒を得る粉砕手段と、
前記粗分級手段で分級された細粒に水を加えて洗浄した後、砂および泥水分を分離して砂利を得る洗浄手段と、
前記洗浄手段で分離された砂および泥水分から砂を得る砂分離手段と、
前記砂分離手段で砂が抜き出された後の泥水分に含まれる泥分を分離する泥分分離手段と、
前記泥分分離手段で分離された泥分に固化材を添加して造粒物を生成する造粒手段とを備えることを特徴とする土砂再生システム。
【請求項３】
請求項２に記載の土砂再生システムにおいて、
前記造粒物の強度を増加させるために前記造粒物を転動させる転動手段をさらに備えることを特徴とする土砂再生システム。
【請求項４】
請求項３に記載の土砂再生システムにおいて、
前記転動手段の下流には、前記転動手段で転動された造粒物を、粒径に応じて分級して外部に排出する分級手段が設けられていることを特徴とする土砂再生システム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の土砂再生システムにおいて、
前記粉砕手段で得られた粉砕粒と、前記造粒手段で得られた造粒物または前記転動手段で転動された造粒物とを混合して再生クラッシャランを生成する混合手段をさらに備えることを特徴とする土砂再生システム。
【請求項６】
土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる粗粒を粉砕して粉砕粒を生成し、
前記土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる砂利および砂を分離し、
前記土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる泥分に固化材を混合して造粒物を生成することを特徴とする土砂再生方法。
【請求項７】
土砂、または土砂と汚泥の混合物を粗粒と細粒とに粗分級し、
前記粗粒を粉砕して粉砕粒を生成し、
前記細粒に水を加えて洗浄した後、砂および泥水分を分離して砂利を生成し、
前記分離された砂および泥水分から砂を生成し、
前記砂が抜き出された後の泥水分に含まれる泥分を分離し、
前記分離された泥分に固化材を添加して造粒物を生成することを特徴とする土砂再生方法。
【請求項８】
請求項７に記載の土砂再生方法において、
前記造粒物の強度を増加させるために前記造粒物を転動させることを特徴とする土砂再生方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の土砂再生方法において、
前記粉砕粒と、前記造粒物とを混合して再生クラッシャランを生成することを特徴とする土砂再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設発生土や建設汚泥などの再生技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場で発生した建設発生土は、締め固まっていた状態より強度が低下し、また一般に水分が多く粘性が高いため、そのままでは建設資材として使用できない。建設発生土を再利用するためには、生石灰やセメントなどの固化材を添加して強度を高めるなどの土質改良処理を施す必要があり、そのための土質改良機が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、建設発生土よりも多くの水分を含んだ建設汚泥は、法令上産業廃棄物としての取り扱いを受けるため、そのままでは廃棄することができない。建設汚泥を埋め戻し材や道路の基盤材などに再利用するためには、建設汚泥を改質する必要があるが、そのための装置として、建設汚泥に固化材を混合して固化する固化処理装置が知られている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１９５２６５号公報
【特許文献２】特開昭６４−４３４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、建設現場、または建設現場以外の場所から発生する発生土と汚泥の双方をすべて建設資材に再生する方法はなかった。すなわち、処理対象物となる大きな礫から微細土粒子に至るすべてを再利用可能にする方法はなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）  請求項１の発明による土砂再生システムは、土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる粗粒を粉砕して粉砕粒を生成する粉砕手段と、土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる砂利および砂を分離する分離手段と、土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる泥分に固化材を混合して造粒物を生成する造粒手段とを備えることを特徴とする。
（２）  請求項２の発明による土砂再生システムは、土砂、または土砂と汚泥の混合物を粗粒と細粒とに粗分級する粗分級手段と、粗分級手段で分級された粗粒を粉砕して粉砕粒を得る粉砕手段と、粗分級手段で分級された細粒に水を加えて洗浄した後、砂および泥水分を分離して砂利を得る洗浄手段と、洗浄手段で分離された砂および泥水分から砂を得る砂分離手段と、砂分離手段で砂が抜き出された後の泥水分に含まれる泥分を分離する泥分分離手段と、泥分分離手段で分離された泥分に固化材を添加して造粒物を生成する造粒手段とを備えることを特徴とする。
（３）  請求項３の発明は、請求項２に記載の土砂再生システムにおいて、造粒物の強度を増加させるために造粒物を転動させる転動手段をさらに備えることを特徴とする。
（４）  請求項４の発明は、請求項３に記載の土砂再生システムにおいて、転動手段の下流には、転動手段で転動された造粒物を、粒径に応じて分級して外部に排出する分級手段が設けられていることを特徴とする。
（５）  請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の土砂再生システムにおいて、粉砕手段で得られた粉砕粒と、造粒手段で得られた造粒物または転動手段で転動された造粒物とを混合して再生クラッシャランを生成する混合手段をさらに備えることを特徴とする。
（６）  請求項６の発明による土砂再生方法は、土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる粗粒を粉砕して粉砕粒を生成し、土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる砂利および砂を分離し、土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる泥分に固化材を混合して造粒物を生成することを特徴とする。
（７）  請求項７の発明による土砂再生方法は、土砂、または土砂と汚泥の混合物を粗粒と細粒とに粗分級し、粗粒を粉砕して粉砕粒を生成し、細粒に水を加えて洗浄した後、砂および泥水分を分離して砂利を生成し、分離された砂および泥水分から砂を生成し、砂が抜き出された後の泥水分に含まれる泥分を分離し、分離された泥分に固化材を添加して造粒物を生成することを特徴とする。
（８）  請求項８の発明は、請求項７に記載の土砂再生方法において、造粒物の強度を増加させるために造粒物を転動させることを特徴とする。
（９）  請求項９の発明は、請求項６〜８のいずれか一項に記載の土砂再生方法において、粉砕粒と、造粒物とを混合して再生クラッシャランを生成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる粗粒を粉砕して粉砕粒を生成し、土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる砂を分離し、土砂、または土砂と汚泥の混合物に含まれる泥分に固化材と混合して造粒物を生成するよう構成した。これにより、受け入れた土砂、または土砂と汚泥の混合物をすべて再利用を可能な有価物に再生できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
−−−第１の実施の形態（土砂再生システムの概要）−−−
図１〜４を参照して、本発明による土砂再生システムの第１の実施の形態を説明する。図１は、本実施の形態の土砂再生システムのブロックフローシートである。この土砂再生システム１０００は、粗分級工程１００と、粉砕工程２００と、洗浄工程３００と、分級工程４００と、沈降分離工程５００と、水処理工程６００と、固化材添加・造粒工程７００と、混合工程８００とから構成されている。土砂再生システム１０００では、供給された建設発生土や建設汚泥などの土砂や汚泥を上記各工程で処理して、後述するように砂利や砂や再生クラッシャランなどを生成する。
【０００９】
土砂再生システム１０００で処理する土砂や汚泥は、主に、建設現場などで発生した含水率が低い発生土（土砂）ＥＳ１、および建設現場などで発生した含水率が高い汚泥ＥＳ２である。土砂ＥＳ１および汚泥ＥＳ２には、粒径が略４０ｍｍを超える礫Ｒ１と、粒径が略５ｍｍ〜４０ｍｍの砂利Ｒ２と、粒径が略０．１ｍｍ〜５ｍｍの砂ＳＡと、粒径が略０．１ｍｍ以下の微細粒Ｄとが含まれている。
【００１０】
粗分級工程１００は、土砂再生システム１０００で受け入れた土砂ＥＳ１や汚泥ＥＳ２を粒径が略４０ｍｍを超える礫Ｒ１からなる粗粒（以下、粗粒４０Ｃと呼ぶ）と、粒径が略４０ｍｍ以下の土砂からなる細粒（以下、細粒４０Ｆと呼ぶ）とに粗分級する工程である。粉砕工程２００は、粗分級工程１００で粗分級された粗粒４０Ｃを粒径が略４０ｍｍ以下となるように粉砕してクラッシャランＲ４０を生成する工程である。
【００１１】
洗浄工程３００は、粗分級工程１００で粗分級された細粒４０Ｆを洗浄水で洗浄する工程である。洗浄工程３００で細粒４０Ｆが洗浄されると、洗浄水Ｗ３で砂ＳＡおよび微細粒Ｄが洗い流されて砂利Ｒ２が生成される。分級工程４００は、洗浄工程３００で生成された砂利Ｒ２を分級して、粒径が略２５〜４０ｍｍの大きな砂利Ｒ３と、粒径が略５〜２５ｍｍの小さな砂利Ｒ４とを生成する工程である。
【００１２】
洗浄工程３００で洗い流された砂ＳＡおよび微細粒Ｄを含む洗浄水Ｗ３（以下、濁水ＳＬ１と呼ぶ）は、沈降分離工程５００へ送られる。沈降分離工程５００は、濁水ＳＬ１から粒径が略０．１〜５ｍｍの砂ＳＡを沈降させて回収する工程である。
【００１３】
沈降分離工程５００で砂ＳＡが回収された濁水ＳＬ１は、懸濁水ＳＬ２として水処理工程６００へ送液される。この懸濁水ＳＬ２は微細粒Ｄを含んでいる。水処理工程６００は、懸濁水ＳＬ２から微細粒Ｄを分離する工程であり、凝集剤添加工程６１０と、浮遊物除去工程６２０と、沈降分離工程６３０と、脱水工程６４０とから構成される。
【００１４】
懸濁水ＳＬ２は、凝集剤添加工程６１０で無機凝集剤ＰＡＣが添加された後、浮遊物除去工程６２０で浮遊物ＳＷが除去される。そして、沈降分離工程６３０で高分子凝集剤Ｐが添加された後、懸濁物質すなわち微細粒Ｄを沈降分離させる。沈降分離工程６３０で沈降分離された微細粒Ｄは、脱水工程６４０で濾過・脱水されてケーキＤＣとなる。脱水工程６４０で濾過された濾液は、再び洗浄工程３００において洗浄水Ｗ３の一部として使用される。
【００１５】
固化材添加・造粒工程７００は、脱水工程６４０で脱水されたケーキＤＣに固化材を添加して造粒物Ｇ５を生成する工程である。混合工程８００は、固化材添加・造粒工程７００で生成された造粒物Ｇ５と、粉砕工程２００で生成されたクラッシャランＲ４０とを混合して再生クラッシャランＰＧを生成する工程である。
【００１６】
−−−土砂再生システム１０００のプロセスフローおよび使用機器−−−
図２は、土砂再生システム１０００の各工程で使用される機器を記載した、プロセスフローシートである。以下、図２を参照しながら、搬入された土砂や汚泥の処理順序に沿って各工程における機器構成および処理内容について説明する。建設現場などで発生した含水率が低い発生土（土砂）ＥＳ１は、搬入トラック５１などによって土砂再生システム１０００が設置された敷地内の所定の場所に搬入される。建設現場などで発生した含水率が高い汚泥ＥＳ２は、バキュームカー５２などによって土砂再生システム１０００が設置された敷地内のピット５３に搬入される。
【００１７】
−−−粗分級工程１００−−−
粗分級工程１００には、振動スクリーン１１０とベルトコンベア１２０とが設けられている。振動スクリーン１１０は、不図示の加振機で振動される所定の目開きの篩網１１１によって篩い分けをする装置である。振動スクリーン１１０の下部にはベルトコンベア１２０が配設されている。
【００１８】
土砂ＥＳ１および汚泥ＥＳ２は、ホイールローダや油圧ショベルなどの作業機械によって振動スクリーン１１０へ投入されると、振動する篩網１１１によって、上述のように、粗粒４０Ｃと、細粒４０Ｆとに篩い分けられる。粗粒４０Ｃは、篩網１１１から落下することなく篩網１１１の上を移動して機外に排出される。細粒４０Ｆは、篩網１１１の網目から落下して、ベルトコンベア１２０によって所定の場所に搬送されて、貯留される。
【００１９】
−−−粉砕工程２００−−−
粉砕工程２００には、粉砕機２１０が設けられている。粉砕機２１０には、粗粒４０Ｃに含まれる粒径が略４０ｍｍを超える礫Ｒ１を略４０ｍｍ以下の粒径に粉砕できる粉砕機として、たとえばジョークラッシャなどが用いられる。粗分級工程１００で篩い分けられた粗粒４０Ｃは、粉砕機２１０に供給されると略４０ｍｍ以下の粒径に粉砕されてクラッシャランＲ４０となる。クラッシャランＲ４０は、所定の場所で適宜貯留される。
【００２０】
−−−洗浄工程３００および分級工程４００−−−
本実施の形態では、洗浄工程３００および分級工程４００は、一つの装置（洗浄分級機３２０）で実現される。図２および図３に示すように、洗浄分級機３２０は、回転軸を中心に回転する横型円筒形状の直胴部３２１と、直胴部３２１に続いて回転軸の軸線方向に延在するテーパ円筒形状の細網部３２２と、細網部３２２に続いて回転軸の軸線方向に延在する円筒形状の粗網部３２３とを有する。
【００２１】
細網部３２２とは反対側の直胴部３２１の端部は開口しており、この開口部分には、直胴部３２１へ細粒４０Ｆを投入するためのホッパ３２５と、直胴部３２１に洗浄水Ｗ３を供給する洗浄水ノズル３２６とが設けられている。細網部３２２とは反対側の粗網部３２３の端部は開口端となっている。ベルトコンベア３１０は、細粒４０Ｆをホッパ３２５へ投入するための輸送機である。
【００２２】
洗浄分級機３２０による細粒４０Ｆの洗浄と分級とは、次のようにして行われる。ベルトコンベア３１０によって細粒４０Ｆがホッパ３２５へ投入されると、細粒４０Ｆは、洗浄分級機３２０の直胴部３２１へ供給される。直胴部３２１が回転駆動されるとともに、直胴部３２１に洗浄水ノズル３２６から洗浄水Ｗ３が供給されると、細粒４０Ｆは直胴部３２１で不図示の洗浄ロッドとともに攪拌されて洗浄される。
【００２３】
ベルトコンベア３１０による細粒４０Ｆの供給と、洗浄水ノズル３２６からの洗浄水Ｗ３の供給とが継続すると、直胴部３２１で洗浄された細粒４０Ｆと洗浄に供された洗浄水Ｗ３とが、細網部３２２へ溢流する。細粒４０Ｆに含まれていた砂ＳＡ、および微細粒Ｄは、洗浄水Ｗ３とともに細網部３２２の網目を流下して、細網部３２２の下部に設けられた濁水受け４０１で集められ、濁水ＳＬ１として沈降分離工程５００へ送られる。砂利Ｒ２は、細網部３２２の網目を通過せずに、粗網部３２３へ供給される。
【００２４】
粗網部３２３へ供給された砂利Ｒ２のうち、小さな砂利Ｒ４は、粗網部３２３の網目からシュート４０２へ落下して、シュート４０２の下方に堆積する。粗網部３２３へ供給された砂利Ｒ２のうち、大きな砂利Ｒ３は、粗網部３２３の網目から落下せず、粗網部３２３の開口端に設けられたシュート４０３から洗浄分級機３２０の機外へ排出されて、シュート４０３の下方に堆積する。
【００２５】
−−−沈降分離工程５００−−−
沈降分離工程５００には、砂分離機５１０が設けられている。図２および図４に示すように、砂分離機５１０は、砂寄せ部５１１と、沈降槽５１２と、掻き上げ部５１３とを備えている。砂寄せ部５１１は、回転軸５１４に対して同心円状に設けられた横型螺旋形状の部材であり、回転軸５１４とともに回転駆動される。掻き上げ部５１３は、砂寄せ部５１１に続いて回転軸５１４の軸線方向に延在する円筒５１３ａと、円筒５１３ａの内側に設けられた掻き上げ羽根５１３ｂとを備え、砂寄せ部５１１および回転軸５１４とともに回転駆動される部材である。
【００２６】
沈降槽５１２は、洗浄分離機３２０で発生する濁水ＳＬ１を貯留して砂ＳＡを沈降させる槽であり、砂ＳＡを沈降させた後の上澄みである懸濁水ＳＬ２を排出するオーバーフロー管５１５を有する。砂寄せ部５１１および掻き上げ部５１３は、回転軸５１４を中心とする半径方向の所定高さまで、沈降槽５１２に沈むように配設されている。
【００２７】
掻き上げ部５１３の近傍には、回転軸５１４と略平行に配設された脱水スクリーン５１６が設けられている。脱水スクリーン５１６の供給側の端部は、掻き上げ部５１３の円筒５１３ａの内側に配設されている。脱水スクリーン５１６は、砂ＳＡが落下しない程度の大きさの目開きを有するスクリーン５１６ａと加振器５１６ｂで構成され、掻き上げ部５１３で掻き上げられた砂ＳＡに含まれる余剰な水分がスクリーン５１６ａを透過できるようにされている。脱水スクリーン５１６の下部には集水トラフ５２２が設けられ、脱水スクリーン５１６のスクリーン５１６ａを透過した水分が沈降槽５１２に戻るように構成されている。脱水スクリーン５１６の排出側の端部の下部にはベルトコンベア５２０が設けられている。
【００２８】
洗浄分級機３２０から濁水受け４０１で集められた濁水ＳＬ１は、上述のように、砂分離機５１０の沈降槽５１２へ送液されると、濁水ＳＬ１に含まれる砂ＳＡが沈降槽５１２に沈降して堆積する。砂寄せ部５１１が回転駆動されると、沈降槽５１２に沈降した砂ＳＡは、掻き上げ部５１３の方へ押し寄せられて、掻き上げ部５１３の掻き上げ羽根５１３ｂで掻き上げられる。掻き上げ羽根５１３ｂで掻き上げられた砂ＳＡは、掻き上げ部５１３の回動に伴って、脱水スクリーン５１６のスクリーン５１６ａの上に揚げられた後、加振器５１６ｂの振動によって水分と分離されるとともに排出側の端部に向かって移動される。脱水されて排出側の端部に移動された砂ＳＡは、排出側の端部からベルトコンベア５２０へ供給され、ベルトコンベア５２０によって所定の場所に搬送されて、貯留される。
【００２９】
砂ＳＡを沈降させた後の上澄みである懸濁水ＳＬ２には、微細粒Ｄが懸濁している。この懸濁水ＳＬ２は、オーバーフロー管５１５から水処理工程６００へ送液される。
【００３０】
−−−水処理工程６００−−−
上述のように、水処理工程６００は、凝集剤添加工程６１０と、浮遊物除去工程６２０と、沈降分離工程６３０と、脱水工程６４０とから構成されている。凝集剤添加工程６１０には、濁水槽６１１と凝集剤タンク６１３とが設けられている。浮遊物除去工程６２０には、浮遊物分離機６２１が設けられている。沈降分離工程６３０には、シックナー６３１と、高分子凝集剤タンク６３４と、汚泥槽６３６と、送液ポンプ６３９とが設けられている。脱水工程６４０には、フィルタープレス６４１と、濾液タンク６４５と、送液ポンプ６４７とが設けられている。
【００３１】
砂分離機５１０で発生した懸濁水ＳＬ２は、凝集剤添加工程６１０の濁水槽６１１へ供給される。濁水槽６１１では、凝集剤タンク６１３に貯留された無機凝集剤、たとえばポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）が懸濁水ＳＬ２に添加されて、攪拌機６１２で混合される。
【００３２】
ＰＡＣが添加された懸濁水ＳＬ３は、浮遊物除去工程６２０の浮遊物分離機６２１に送液される。浮遊物分離機６２１は、円筒形状の篩６２２が回転して懸濁水３に含まれる紙くずやプラスチックくずなどの異物ＳＷを除去する回転式篩である。懸濁水ＳＬ３が浮遊物分離機６２１の篩６２２の内側に供給されると、異物ＳＷは篩６２２の網目から落下せずに機外へ送られて排出される。
【００３３】
異物ＳＷが除去された懸濁水ＳＬ４は、篩６２２の下部の集水パン６２３で集められて、沈降分離工程６３０のシックナー６３１へ送液される。なお、シックナー６３１に到達する直前に、高分子凝集剤タンク６３４に貯留された高分子凝集剤Ｐが懸濁水ＳＬ４に添加される。
【００３４】
懸濁水ＳＬ４に懸濁している微細粒Ｄは、添加されたＰＡＣおよび高分子凝集剤Ｐの作用によって凝集してフロックを形成する。シックナー６３１は、このフロックを沈降させて濃縮する装置であり、中央に向かって下り勾配が設けられた底部を有する槽６３２と、槽６３２の底部に沈降したフロックを槽６３２の底部の中央に寄せるレーキ６３３とを備えている。シックナー６３１の槽６３２の底部に沈降したフロックは、レーキ６３３で槽６３２の底部中央に寄せられて、汚泥ＳＬ５として後述する汚泥槽６３６へ排出される。
【００３５】
シックナー６３１で微細粒Ｄがフロックとして沈降することで、懸濁水ＳＬ４は清澄化し、清澄水Ｗ１として槽６３２を溢流する。清澄水Ｗ１は、後述する脱水工程６４０の濾液タンク６４５へ送液される。
【００３６】
汚泥槽６３６は、シックナー６３１で発生した汚泥ＳＬ５を一旦貯留する槽であり、フロックの沈降・固化を防止する攪拌機６３８が設けられている。汚泥槽６３６に貯留された汚泥ＳＬ５は、送液ポンプ６３９で脱水工程６４０のフィルタープレス６４１に送液される。フィルタープレス６４１は、送液された汚泥ＳＬ５の微細粒Ｄを濾過・脱水する装置である。汚泥ＳＬ５は、フィルタープレス６４１で濾過・脱水されると、所定の含水率のケーキＤＣになる。このケーキＤＣは所定の場所で一旦貯留される。
【００３７】
フィルタープレス６４１で汚泥ＳＬ５を濾過・脱水した際に発生する濾液Ｗ２は、フィルタープレス６４１の下部の集水パン６４３で集められて、濾液タンク６４５へ送液される。濾液タンク６４５は、上述のように、シックナー６３１からの清澄水Ｗ１およびフィルタープレス６４１からの濾液Ｗ２を洗浄分級機３２０の洗浄水Ｗ３として貯留する貯留槽である。濾液タンク６４５には、清水補充設備６４６からの清水が適宜供給されており、一定量の洗浄水Ｗ３が濾液タンク６４５に確保されるように構成されている。濾液タンク６４５の洗浄水Ｗ３は、送液ポンプ６４７によって洗浄分級機３２０へ送液される。
【００３８】
−−−固化材添加・造粒工程７００−−−
固化材添加・造粒工程７００には、ケーキ供給装置７１０と、ケーキ搬送装置７２０と、造粒機７３０と、固化材供給装置７４０と、固化材切り出し装置７５０と、搬送装置７６０とが設けられている。ケーキ供給装置７１０は、ケーキＤＣを定量的に供給する定量供給機であり、たとえば、回転するスクリュー７１１と、ケーシング７１２と、ケーシング７１２の上部に設けられたホッパ７１３とを備えるスクリューフィーダである。ケーキ搬送装置７２０は、たとえばベルトコンベアのように、ケーキ供給装置７１０から供給されるケーキＤＣを造粒機７３０へ投入する搬送装置である。
【００３９】
固化材供給装置７４０は、固化材Ｃを造粒機７３０に供給する装置であり、たとえば、回転するスクリュー７４１と、ケーシング７４２と、ケーシング７４２の上部に設けられた固化材ホッパ７４３とを備えるスクリューフィーダである。固化材切り出し装置７５０は、たとえばロータリフィーダなどのように、固化材供給装置７４０から供給される固化材Ｃを定量的に造粒機７３０へ供給する装置である。
【００４０】
造粒機７３０は、供給されたケーキＤＣと固化材Ｃとを混合しながら粒径略５ｍｍ以下の造粒物Ｇ５を生成する装置であり、ケーシング７３１と、攪拌装置７３２とを備えている。造粒機７３０は、計量装置（ロードセル）７３３を介して基礎に設置されている。ケーシング７３１の下部には、開閉可能な排出口７３５が設けられている。排出口７３５の直下には、たとえばベルトコンベアなどの搬送装置７６０が設けられている。
【００４１】
ホイールローダや油圧ショベルなどの作業機械によってホッパ７１３に供給されたケーキＤＣは、スクリュー７１１で定量的に切り出されてケーキ搬送装置７２０を介して造粒機７３０へ供給される。固化材ホッパ７４３の固化材Ｃは、固化材供給装置７４０で固化材切り出し装置７５０の上部のホッパ７５１に供給され、固化材切り出し装置７５０で定量的に切り出されて造粒機７３０へ供給される。
【００４２】
造粒機７３０は、バッチ運転によって、供給された所定量のケーキＤＣおよび固化材Ｃから造粒物Ｇ５を生成する。造粒機７３０に供給されるケーキＤＣおよび固化材Ｃの量は、ロードセル７３３によって管理され、ケーキＤＣに対して所定の割合で固化材Ｃが添加されるように構成されている。造粒機７３０に供給されたケーキＤＣは、攪拌装置７３２で攪拌されることで、細かく解砕されて固化材Ｃと混合される。解砕・混合が進行すると、細かく解砕されたケーキＤＣは徐々に造粒されて造粒物Ｇ５となる。生成された造粒物Ｇ５は、排出口７３５から排出されて、搬送装置７６０によって所定の場所に搬送されて、貯留される。
【００４３】
−−−混合工程８００−−−
混合工程８００には、混合機８１０と搬送機８２０とが設けられている。混合機８１０には、たとえば、ケーシング８１１の内部で回転するパドル８１２を備えるパドル型混合機が用いられ、搬送機８２０には、たとえばベルトコンベアが用いられる。混合機８１０は、不図示の搬送装置によって所定の割合でホッパ８１３に投入された造粒物Ｇ５とクラッシャランＲ４０とを混合して再生クラッシャランＰＧを生成する。生成された再生クラッシャランＰＧは、搬送装置８２０によって所定の場所に搬送されて、貯留される。
【００４４】
上述のように、本実施の形態の土砂再生システム１０００では、受け入れた土砂ＥＳ１や汚泥ＥＳ２を再生処理することで、クラッシャランＲ４０、砂利Ｒ３、砂利Ｒ４、砂ＳＡ、および再生クラッシャランＰＧを生成する。これら土砂再生処理システム１０００で生成された生成物はすべて有価物であり、それぞれ建設資材として販売される。
【００４５】
上述した土砂再生システム１０００では、次の作用効果を奏する。
（１）  受け入れた土砂ＥＳ１や汚泥ＥＳ２を再生処理することで、クラッシャランＲ４０、砂利Ｒ３、砂利Ｒ４、砂ＳＡ、および造粒物Ｇ５を生成するように構成した。造粒物Ｇ５は、クラッシャランＲ４０と混合して再生クラッシャランＰＧを生成することができる。これにより、受け入れた土砂ＥＳ１や汚泥ＥＳ２をすべて有価物に再生でき、石質および土質の廃棄物を発生させないので、環境負荷を著しく抑制できる。
【００４６】
（２）  受け入れた土砂ＥＳ１や汚泥ＥＳ２を粗分級して、荒い礫を粉砕するよう構成した。これにより、受け入れた土砂ＥＳ１や汚泥ＥＳ２に大きな礫が含まれていても、クラッシャランＲ４０や再生クラッシャランＰＧとして再生できるので、様々な土砂ＥＳ１や汚泥ＥＳ２を受け入れることができ、汎用性が高い。
（３）  受け入れた土砂ＥＳ１や汚泥ＥＳ２を洗浄水で洗浄するので、きれいな砂利Ｒ３，Ｒ４、および砂ＳＡを得ることができる。これにより、生成物の商品価値を高めることができ、収益性が高い。
【００４７】
（４）  洗浄によって土砂ＥＳ１や汚泥ＥＳ２から分離された微細粒Ｄは、濾過・脱水されたのち、固化材ＣおよびクラッシャランＲ４０と混合されて再生クラッシャランに再生される。これにより、そのままでは建設資材として販売できない微細粒Ｄを有価物に転ずることができるので、廃棄物を出さず、さらに収益性を高めることができ、非常に有益である。
【００４８】
（５）  洗浄に用いられた洗浄水は、回収されて再び洗浄水として使用される。これにより、本システムから排出される排水をなくすことができるので、環境へ放出するための排水処理設備・費用、および環境負荷を著しく抑制できる。
（６）  土砂再生システム１０００では、発生土の処理事業として、土砂ＥＳ１や汚泥ＥＳ２の受け入れに際して処理費用を徴収できる。また、生成された生成物を販売することで利益を得ることができる。土砂処理システム１０００で用いられる各機器は、高価な機器ではなく、ランニングコストも低い。したがって、事業としての収益性が高い。
【００４９】
−−−第２の実施の形態−−−
図５〜７を参照して、本発明による土砂再生システムの第２の実施の形態を説明する。以下の説明では、第１の実施の形態と同一の構成要素には同一の符号を付して相違点を主に説明する。図５は、第２の実施の形態の土砂再生システム１０００の各工程で使用される機器を記載した、プロセスフローシートである。固化材添加・造粒工程７００を除く各工程は第１の実施の形態と同様である。
【００５０】
−−−固化材添加・造粒工程７００−−−
固化材添加・造粒工程７００には、ケーキ供給装置７１０と、ケーキ搬送装置７２０と、造粒機７３０と、固化材供給装置７４０と、固化材切り出し装置７５０と、搬送装置７６０と、転動造粒装置７７０とが設けられている。
【００５１】
図５，６に示すように、転動造粒装置７７０は、搬送装置７６０で搬送されてシュート７６５から供給される造粒物Ｇ５を回転する回転筒の内部で連続的に転動させながら移動させる装置であり、ローラ７７１と、回転筒７７２とを備えている。ローラ７７１は、フレーム７７９に取り付けられており、回転筒７７２を略水平に保ち、回転筒７７２の軸ＡＸ１を中心に回転可能に支持する。ローラ７７１は、回転筒７７２の上流側に一対、下流側に一対設けられており、回転筒７７２を４点で回転可能に支持する。４つのローラ７７１のうち、少なくとも一つには、減速機付き電動機（不図示）が設けられており、回転筒７７２を回転駆動する。回転筒７７２の回転数、すなわち、減速機付き電動機の回転数は、不図示のインバータによって適宜変更可能である。
【００５２】
回転筒７７２は、円筒形状の筒状部７７３と、筒状部７７３の上流側の端面に取り付けられた後端板７７４と、筒状部７７３の内周面に筒状部７７３の略全長にわたって連続的に立設された螺旋状の板部材である送り羽根７７５とを備えている。なお、図５，６では、転動造粒装置７７０の構造を模式的に表しているため、回転筒７７２の各部の寸法比や送り羽根７７５の巻き数などは、図５，６に図示したものに限られない。後端板７７４の中央には開口７７４ａが設けられており、上述のように、シュート７６５の一部が開口７７４ａから回転筒７７２の内部に挿入される。筒状部７７３の下流側の端面は開口端となっている。なお、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図であり、転動造粒装置７７０について下流側から上流側を見た図である。
【００５３】
第１の実施の形態では、固化材添加・造粒工程７００で生成された造粒物Ｇ５が混合工程８００でクラッシャランＲ４０と混合されて再生クラッシャランＰＧとされるが、混合機８１０でクラッシャランＲ４０と混合される際に造粒物Ｇ５は崩れないことが望ましい。造粒物Ｇ５は、造粒機７３０によって核となる土粒子の周囲に多数の土粒子が付着することで、徐々に粒径が大きくなるように造粒されている。このように造粒された造粒物Ｇ５は、土粒子同士の間に多くの空隙部分を有しているため強度が低い。そのため、本実施の形態では、転動造粒装置７７０によって次のようにして、造粒物Ｇ５の強度を上げている。
【００５４】
搬送装置７６０で搬送されてシュート７６５から供給された造粒物Ｇ５は、転動造粒装置７７０の内部に直接投入される。造粒物Ｇ５は、回転駆動される回転筒７７２の内部で送り羽根７７５に案内されながら摺動および転動されることで、他の造粒物Ｇ５と衝突や、転動時の自重によって粒の内側へ向かう外力を受ける。その結果、造粒物Ｇ５は、表面の凹凸がならされて外形が球状に整えられるとともに、内部の空隙部分が減少して土粒子同士の結合力が増加する。そして、送り羽根７７５に案内されて、回転筒７７２の筒状部７７３の下流側の端面から造粒物Ｇ６として排出される。造粒物Ｇ６は、転動造粒装置７７０の造粒物に対する強度向上作用および整粒作用によって、造粒物Ｇ５に比べて強度が高められるとともに、外見が小砂利状に整えられている。
【００５５】
造粒物Ｇ６の強度は、ケーキＤＣの性質が略一定であれば、転動造粒装置７７０における転動距離にある程度まで比例する。この転動距離は、図６に示した筒状部７７３の内径Ｄｄ、長さＬｄ、送り羽根７７５のピッチＰなどで決定される。また、転動造粒装置７７０における処理能力は、回転筒７７２の回転数に略比例する。ただし、造粒物が回転筒７７２の回転により巻き上げられて、宙を舞うような状態となるまで回転筒７７２の回転数を増加させると、造粒物を砕く効果が生じてしまう。そのため、回転筒７７２の回転数は、造粒物Ｇ５が回転筒７７２の回転により巻き上げられないように一定の回転数以下に抑制されることが好ましい。
【００５６】
上述のように、固化材添加・造粒工程７００では、造粒機７３０によってケーキＤＣと固化材Ｃとを混合するとともに、造粒物Ｇ５を生成しているが、造粒物Ｇ５の強度が弱いため、転動造粒装置７７０によって外形が整った強度の高い造粒物Ｇ６を生成している。
【００５７】
固化材添加・造粒工程７００で生成された造粒物Ｇ６は有価物であり、建設資材として販売される。造粒物Ｇ６は、固化材Ｃと混合されて改質されているので、水分が加えられても、元の汚泥に戻ることがない。そのため、路盤材、埋め戻し土、宅地造成土、土手の盛土などの種々の用途に再利用できる。また、第１の実施の形態における造粒物Ｇ５と同様に、造粒物Ｇ６は混合工程８００でクラッシャランＲ４０と混合されて再生クラッシャランＰＧとされる。造粒物Ｇ６は、転動造粒装置７７０で強度が高められているため、混合機８１０でクラッシャランＲ４０と混合されても崩れない。
【００５８】
上述した第２の実施の形態の土砂再生システム１０００では、第１の実施の形態の作用効果に加えて、次の作用効果を奏する。
（１）  造粒機７３０でケーキＤＣと固化材Ｃとを混合して造粒した造粒物Ｇ５を、転動造粒装置７７０で転動するように構成した。これにより、造粒物Ｇ６は外見が小砂利状となり、強度も高められているので、混合工程８００でクラッシャランＲ４０と混合されても崩れない。したがって、再生クラッシャランＰＧへの混合物としての商品価値を高めることができる。また、造粒物Ｇ６の強度が上がっているので、造粒物としての商品価値も高めることができる。
【００５９】
−−−第３の実施の形態−−−
図８を参照して、本発明による土砂再生システムの第３の実施の形態を説明する。以下の説明では、第１および第２の実施の形態と同一の構成要素には同一の符号を付して相違点を主に説明する。図８は、第３の実施の形態の土砂再生システム１０００の固化材添加・造粒工程７００で使用される造粒装置の構造を示す図である。固化材添加・造粒工程７００を除く各工程は第１および第２の実施の形態と同様である。
【００６０】
造粒機７３０で生成される造粒物Ｇ５の粒径は、ケーキＤＣの性状、特に含水率によって変化する。一般的に、ケーキＤＣの含水率が高いと造粒物Ｇ５の粒径が大きくなりやすく、ケーキＤＣの含水率が低いと造粒物Ｇ５の粒径が小さくなりやすい。造粒物Ｇ５の粒径を一定の範囲内で管理するためには、ケーキＤＣの含水率を調べるとともに、ケーキＤＣの含水率に合わせて固化材Ｃの添加量を変更する必要がある。しかし、運転管理上、ケーキＤＣの含水率を頻繁に測定することは煩わしいため、ケーキＤＣの外観などの観察によってケーキＤＣの含水率がある範囲内に収まっていると推定される場合には、固化材Ｃの添加量は変更しない。そのため、造粒物Ｇ５の粒度が変動するが、ある程度の粒度の変動は許容されている。
【００６１】
このように、造粒機７３０で生成される造粒物Ｇ５の粒度の変動を許容するなかで、所定の粒度の造粒物を得るためには、造粒機７３０で生成される造粒物Ｇ５を分級する必要がある。また、上述した第２の実施の形態と同様に、強度が高く、整粒された造粒物が得られることが望ましい。そこで、本実施の形態では、造粒装置が造粒物の特性（強度、形状）の向上機能とともに分級機能を備えるように構成することで、強度が高く、整粒された造粒物Ｇ６を生成するとともに、生成した造粒物Ｇ６を分級する。
【００６２】
第３の実施の形態の造粒装置７８０は、回転筒７７２の筒状部７７３から下流側に延在する分級筒７８１を備えている。分級筒７８１は、所定の目開きを有する網状部材を筒状部７７３と略同一径の筒状に形成した多孔筒であり、筒状部７７３から下流側に延在するように配設されている。分級筒７８１は、上流側から順に、略５ｍｍの目開きである細網部７８２と、略２５ｍｍの目開きである中網部７８３と、略４０ｍｍの目開きである粗網部７８４とを備えている。送り羽根７７５は、筒状部７７３の上流端部近傍から分級筒７８１の下流側端部まで連続的に立設されている。
【００６３】
なお、図８では、造粒装置７８０の構造を模式的に表しているため、回転筒７７２の各部の寸法比や送り羽根７７５の巻き数、分級筒７８１の各部の寸法などは、図８に図示したものに限られない。また、分級筒７８１は、異なる３種類の目開きの各網部７８２〜７８４を有するが、目開きの種類は３種類に限らず、１種類および２種類でもよく、４種類以上でもよい。さらに、分級筒７８１の各網部７８２〜７８４の目開きの寸法は、本実施の形態で説明するものに限定されない。
【００６４】
本実施の形態の土砂再生システム１０００は、分級された造粒物（Ｇ７〜Ｇ１０）をそれぞれ分けて貯留できるように、複数の仕切が設けられたピット２０の上に造粒装置７８０の分級筒７８１が位置するように配設される。
【００６５】
−−−造粒物Ｇ６の分級について−−−
造粒装置７８０の筒状部７７３で造粒された造粒物Ｇ６は、送り羽根７７５に案内されながら分級筒７８１の細網部７８２に送られる。細網部７８２では、造粒物Ｇ６のうち粒径が５ｍｍ以下のもの（造粒物Ｇ７）が篩い落とされて、ピット２１に排出される。造粒物Ｇ６のうち粒径が５ｍｍより大きいものは、細網部７８２から中網部７８３に送られる。中網部７８３では、造粒物Ｇ６のうち粒径が５〜２５ｍｍのもの（造粒物Ｇ８）が篩い落とされて、ピット２２に排出される。
【００６６】
造粒物Ｇ６のうち粒径が２５ｍｍより大きいものは、中網部７８３から粗網部７８４に送られる。粗網部７８４では、造粒物Ｇ６のうち粒径が２５〜４０ｍｍのもの（造粒物Ｇ９）が篩い落とされて、ピット２３に排出される。造粒物Ｇ６のうち粒径が４０ｍｍより大きいもの（Ｇ１０）は、粗網部７８４の下流側端面からピット２４に排出される。
【００６７】
このようにして分級された各造粒物Ｇ７〜Ｇ１０は、それぞれの粒度毎に建設資材として販売される。また造粒物Ｇ７は、混合工程８００でクラッシャランＲ４０と混合されて再生クラッシャランＰＧとされる。
【００６８】
上述した第３の実施の形態の土砂再生システム１０００では、第１および第２の実施の形態の作用効果に加えて、次の作用効果を奏する。
（１）  造粒装置７８０の筒状部７７３で造粒された造粒物Ｇ６を分級筒７８１で分級するように構成した。これにより、高強度であり、かつ所定の粒度に揃えられた高品質の造粒品を得ることができるとともに、ケーキＤＣの含水率を頻繁に測定する必要がないので、運転管理が容易となる。
【００６９】
（２）  造粒物Ｇ６を分級する分級筒７８１を回転筒７７２の筒状部７７３から下流側に延在するように設けた。これにより、別途分級装置を設けることなく造粒と分級とを実施できるので、土砂再生システムの運転管理が容易になるとともに、土砂再生システムの製造コストを低減できる。
【００７０】
（３）  分級筒７８１は、所定の目開きを有する網状部材を筒状部７７３と略同一径の筒状に形成した多孔筒であり、筒状部７７３から下流側に延在するように配設されている。これにより、簡便な構造で製作が容易であるとともに、可動部分がないため故障が少ない。したがって、造粒装置７８０の製造コスト増が僅かで済み、かつ、ランニングコストが安価であるので、経済的である。
【００７１】
−−−変形例−−−
（１）  上述の説明では、処理する土砂や汚泥は、主に、建設現場などで発生した土砂ＥＳ１、および汚泥ＥＳ２であるが、本発明はこれに限定されない。たとえば、採石場や取水場など、建設現場以外の場所から発生した土砂や汚泥を受け入れて処理してもよい。また、研削・研磨材工場や磁器生産工場などで発生する珪素を主体とする無機物の汚泥や、余剰に発生した製品（不要粒度・不良品）などを受け入れてもよい。
【００７２】
（２）  上述の説明では、混合工程８００において、固化材添加・造粒工程７００で生成された造粒物Ｇ５，Ｇ６と、粉砕工程２００で生成されたクラッシャランＲ４０とを混合して再生クラッシャランＰＧを生成したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、土砂処理システム１０００とは異なるところで作られたクラッシャランと、土砂再生処理システム１０００で生成された造粒物Ｇ５，Ｇ６とを混合処理をしてもよい。また、土砂処理システム１０００が設置されている場所とは別な場所に造粒物Ｇ５，Ｇ６と、クラッシャランＲ４０もしくは土砂処理システム１０００とは異なるところで作られたクラッシャランとを搬入して混合処理をしてもよい。したがって、本実施の形態の土砂再生処理システム１０００では、造粒物Ｇ５，Ｇ６とクラッシャランＲ４０との混合は必須ではない。しかし、上述したいずれの方法であっても、造粒物Ｇ５，Ｇ６とクラッシャランとを混合することで再生クラッシャランを生成できるので、造粒物Ｇ５，Ｇ６は廃棄物ではなく、上述の説明のように、有価物の原料として利用することができる。
【００７３】
（３）  上述の説明では、汚泥ＥＳ２の含水率が高い場合について特に説明していないが、ピット５３で泥分と濁水とが分離するような状態となったときには、濁水を別途処理するようにしてもよい。また、ピット５３の濁水を水中ポンプでくみ上げて、水処理工程６００の濁水槽６１１へ送液して、懸濁水ＳＬ２とともに処理するようにしてもよい。さらに、土砂ＥＳ１とあらかじめ混合することで、全体の含水率を低減させるようにしてもよい。
【００７４】
（４）  上述した土砂再生システム１０００は、専用プラントとして一定の場所に設備を建設して、各地から発生土および汚泥を受け入れて処理してもよく、すべての機器を移動可能に構成して、建設現場など発生土や汚泥の発生場所の近くで処理するようにしてもよい。
【００７５】
（５）  上述した土砂再生システム１０００で用いた各機器は、土砂再生システム１０００を実現するための機器の例として挙げたものであり、上述した機器と同様の作用効果を奏するものであれば、本発明は、上述した各機器に限定されない。また、本実施の形態の洗浄工程３００および分級工程４００では、２つの工程の機能を一つの機器で実現しているが、各工程の機能をそれぞれ別の機器で実現するようにしてもよい。さらに、本実施の形態の洗浄工程３００および分級工程４００のように、複数の工程の機能を一つの機器で実現してもよい。
【００７６】
（６）  上述の説明では、転動造粒装置７７０および造粒装置７８０は円筒形状を呈しているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、転動造粒装置７７０および造粒装置７８０の筒状部７７３や分級筒７８１の断面形状が多角形であってもよい。また、筒状部７７３と分級筒７８１との断面形状や直径が異なっていてもよい。いずれの場合であっても、上述の説明と同様の作用効果を奏する。
【００７７】
（７）  上述の説明では、転動造粒装置７７０および造粒装置７８０の送り羽根７７５は連続的に形成されているが、本発明はこれに限らず、送り羽根７７５が不連続に形成されていてもよく、上流側だけに形成されていたり、下流側だけに形成されていたり、上流側と下流側の中間部分だけに形成されていたりしてもよい。いずれの場合であっても、上述の説明と同様の作用効果を奏する。
【００７８】
（８）  上述の説明では、造粒機７３０で造粒した造粒物Ｇ５の強度向上および整粒のために転動造粒装置７７０または造粒装置７８０を用いているが、本発明はこれに限定されない。転動造粒装置７７０または造粒装置７８０と同様の作用効果を奏する機器であれば、たとえば、転動造粒装置７７０または造粒装置７８０の筒状部７７３における機能を代替する機器として傾斜パン型転動式造粒機など、他の機器を用いてもよい。また、造粒物Ｇ５の強度向上および整粒は連続的に行われなくてもよいため、必ずしも連続運転される機器でなくてもよい。
【００７９】
（９）  上述の説明では、造粒装置７８０の筒状部７７３に対して下流側に向かって延在するように分級筒７８１を設けるように構成したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、筒状部７７３と分級筒７８１とが離間していてもよく、分級筒７８１がローラ７７１とは異なる別の支持・駆動部材で支持および駆動されていてもよい。また、送り羽根７７５が分級筒７８１に設けられていなくてもよい。さらに、分級筒７８１のように回転する多孔筒でなくてもよく、他の種類の分級装置であってもよい。この場合、筒状部７７３と、他の種類の分級装置との間に、造粒物Ｇ６を搬送するための排出装置や搬送装置を設けてもよい。
【００８０】
（１０）  上述の説明では、転動造粒装置７７０および造粒装置７８０の筒状部７７３の内部には送り羽根７７５が設けられているだけであるが、本発明はこれに限定されない。たとえば、中央に開口を有する円盤上の部材を堰として、筒状部７７３の内部に軸ＡＸ１に対して垂直となるように取り付けることで、造粒物Ｇ５の滞留量を増やして、滞留時間を増やすようにしてもよい。このように構成することで、転動造粒装置７７０や造粒装置７８０を大型化することなく転動距離を増やすことができるので、転動造粒装置７７０や造粒装置７８０における造粒物の強度向上作用および整粒作用を高めることができる。
【００８１】
（１１）  上述の説明では、造粒機７３０でケーキＤＣと固化材Ｃとを混合して造粒物Ｇ５を生成し、転動造粒装置７７０または造粒装置７８０で造粒物Ｇ５の強度や形状などの特性を向上させているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、ケーキＤＣと固化材Ｃとの混合、造粒、特性向上を１種類の機器で行うように構成してもよく、混合、造粒、特性向上のそれぞれを異なる種類の機器で行うように構成してもよい。
（１２）  上述した各実施の形態および変形例は、それぞれ組み合わせてもよい。
【００８２】
以上の実施の形態およびその変形例において、粉砕手段は粉砕機２１０に、造粒手段は造粒機７３０に、粗分級手段は振動スクリーン１１０に、洗浄手段は洗浄分級機３２０に、砂分離手段は砂分離機５１０に、混合手段は混合機８１０に、転動手段は転動造粒装置７７０または造粒装置７８０にそれぞれ対応する。分離手段は、洗浄分級機３２０と、砂分離機５１０とによって実現される。泥分分離手段は、主に濁水槽６１１と、シックナー６３１と、フィルタープレス６４１とによって実現される。さらに、本発明の特徴的な機能を損なわない限り、本発明は、上述した実施の形態における機器構成に何ら限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】第１の実施の形態の土砂再生システムのブロックフローシートである。
【図２】土砂再生システム１０００の各工程で使用される機器を記載した、プロセスフローシートである。
【図３】洗浄分級機３２０の概略の構造を示す斜視図である。
【図４】砂分離機５１０の概略の構造を示す斜視図である。
【図５】第２の実施の形態の土砂再生システム１０００の各工程で使用される機器を記載した、プロセスフローシートである。
【図６】転動造粒装置７７０の構造を示す断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。
【図８】第３の実施の形態の造粒装置７８０の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１００  粗分級工程
２００  粉砕工程
３００  洗浄工程
４００  分級工程
５００  沈降分離工程
６００  水処理工程
７００  固化材添加・造粒工程
７３０  造粒機
７７０  転動造粒装置
７８０  造粒装置
８００  混合工程
１０００  土砂再生システム
【図１】
2006015327.tif 000003
【図２】
2006015327.tif 000004
【図３】
2006015327.tif 000005
【図４】
2006015327.tif 000006
【図５】
2006015327.tif 000007
【図６】
2006015327.tif 000008
【図７】
2006015327.tif 000009
【図８】
2006015327.tif 000010