(57)【要約】【課題】  見た目にコンパクトな新たな包装形態が得られるとともに、製造工程の簡略化を図り得るようにする。【解決手段】  紙おむつやナプキン等の衛生用品からなる被収納物Ａ，Ａ・・を複数個収納する包装袋本体１と、該包装袋本体１を持ち運ぶための取っ手２とによって構成された包装袋において、前記取っ手２の端部２ａを、前記包装袋本体１を包装袋形状に成形する際に形成されるシール部３に接合して、従来例や公知例におけるように、包装袋本体１における上側の略矩形形状部の側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部を形成する必要がなくなるようにしている。【選択図】        図１
2006151429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙おむつやナプキン等の衛生用品からなる被収納物を複数個収納する包装袋本体と、該包装袋本体を持ち運ぶための取っ手とによって構成されたフイルムよりなる包装袋であって、前記取っ手の端部を、前記包装袋本体を包装袋形状に成形する際に形成されるシール部に接合したことを特徴とする紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋。
【請求項２】
袋材の両側端部同士および下端部同士を接合して側部シール部および底部シール部を形成し且つ上側および底側を略矩形形状に拡開してなる包装袋本体と、該包装袋本体を持ち運ぶための取っ手とによって構成された包装袋であって、前記取っ手の両端部を、前記両側部シール部に対して接合したことを特徴とする紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋。
【請求項３】
前記シール部を、ヒートシールにより形成する際に、前記取っ手の端部を、ヒートシールにより同時に接合したことを特徴とする請求項１および２のいずれか一項記載の紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋。
【請求項４】
前記シール部には、補強シートを介在させたことを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載の紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種包装袋としては、図１１に示すように、１枚の合成樹脂フィルムからなる袋材の両側端部同士および下端部同士を接合して側部シール部３，３および底部シール部を形成し且つ上側および底側を略矩形形状に拡開してなる包装袋本体１からなる包装袋において、該包装袋本体１における上側の略矩形形状部１ａの側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部１１を形成し、該リップ部１１における両長手方向部分１１ａ，１１ａに、一対の取っ手２，２の両端部２ａ，２ａ，２ａ，２ａを小判シール１２，１２・・によりそれぞれ固着したものが知られている。符号６は被収納物Ａを取り出すための開口を形成する被収納物取り出し開口用ミシン目である。
【０００３】
また、この種包装袋の公知例としては、１枚の合成樹脂フィルムからなる袋材の両側端部同士および下端部同士を接合して側部シール部および底部シール部を形成し且つ上側および底側を略矩形形状に拡開してなる包装袋本体からなる包装袋において、該包装袋本体における上側の略矩形形状部の側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部を形成し、該リップ部における両長手方向部分に、切り込みを形成し、該切り込みの上部を取っ手として機能させるようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２７６３１３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記した従来例および公知例の包装袋の場合、いずれにおいても、袋体における上側の略矩形形状部の側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部を形成しなければならず、該リップ部の存在により、袋体全体の大きさ（特に、高さ）が大きくならざるを得ず、見た目にコンパクトな包装形態とならないという不具合がある。また、従来例あるいは公知例の場合、リップ部を形成した後に小判シールによる取っ手端部の接合あるいは切り込みの形成を行う必要があり、包装袋の製造工程が簡略とならない。
【０００６】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、見た目にコンパクトな新たな包装形態が得られるとともに、製造工程の簡略化を図り得るようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、紙おむつやナプキン等の衛生用品からなる被収納物を複数個収納する包装袋本体と、該包装袋本体を持ち運ぶための取っ手とによって構成されたフイルムよリナル包装袋において、前記取っ手の端部を、前記包装袋本体を包装袋形状に成形する際に形成されるシール部に接合している。
【０００８】
上記のように構成したことにより、取っ手の端部は、シール部（包装袋本体を構成する上で必ず必要）に対して接合されることとなり、従来例や公知例におけるように、包装袋本体における上側の略矩形形状部の側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部を形成する必要がなくなる。従って、包装袋本体全体の大きさ（特に、高さ）が小さくなり、見た目にコンパクトな新たな包装形態が得られる。また、包装袋本体の成形と取っ手の取付とを同工程で行い得ることとなり、製造工程の簡略化を図ることができる。また、従来例や公知例におけるようにリップ部の形成が不要となるとともに、取っ手は１本でよいこととなり、材料の使用量が大幅に低減できる。
【０００９】
本願発明では、上記課題を解決するための第２の手段として、袋材の両側端部同士および下端部同士を接合して側部シール部および底部シール部を形成し且つ上側および底側を略矩形形状に拡開してなる包装袋本体と、該包装袋本体を持ち運ぶための取っ手とによって構成された紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋において、前記取っ手の両端部を、前記両側部シール部に対して接合している。
【００１０】
上記のように構成したことにより、取っ手の両端部は、両側部シール部（袋体を構成する上で必ず必要）に対して接合されることとなり、従来例や公知例におけるように、包装袋本体における上側の略矩形形状部の側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部を形成する必要がなくなる。従って、包装袋本体全体の大きさ（特に、高さ）が小さくなり、見た目にコンパクトな新たな包装形態が得られる。また、包装袋本体の成形と取っ手の取付とを同工程で行い得ることとなり、製造工程の簡略化を図ることができる。また、従来例や公知例におけるようにリップ部の形成が不要となるとともに、取っ手は１本でよいこととなり、材料の使用量が大幅に低減できる。
【００１１】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２の手段を備えた紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋において、前記シール部を、ヒートシールにより形成する際に、前記取っ手の端部を、ヒートシールにより同時に接合することもでき、そのように構成した場合、シール部の形成と取っ手の端部の接合とを、１回のヒートシールにより行うことができることとなり、製造工程の簡略化に寄与する。
【００１２】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を備えた紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋において、前記シール部に、補強シートを介在させることもでき、そのように構成した場合、シール部におけるシール強度が補強シートにより強化されることとなり、丈夫な包装袋本体が得られる。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明の第１の手段によれば、紙おむつやナプキン等の衛生用品からなる被収納物を複数個収納する包装袋本体と、該包装袋本体を持ち運ぶための取っ手とによって構成されたフイルムよりなる包装袋において、前記取っ手の端部を、前記包装袋本体を包装袋形状に成形する際に形成されるシール部に接合しているので、従来例や公知例におけるように、包装袋本体における上側の略矩形形状部の側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部を形成する必要がなくなり、包装袋本体全体の大きさ（特に、高さ）が小さくなり、見た目にコンパクトな新たな包装形態が得られるという効果がある。また、包装袋本体の成形と取っ手の取付とを同工程で行い得ることとなり、製造工程の簡略化を図ることができるという効果もある。また、従来例や公知例におけるようにリップ部の形成が不要となるとともに、取っ手は１本でよいこととなり、材料の使用量が大幅に低減できるという効果もある。
【００１４】
本願発明の第２の手段によれば、袋材の両側端部同士および下端部同士を接合して側部シール部および底部シール部を形成し且つ上側および底側を略矩形形状に拡開してなる包装袋本体と、該包装袋本体を持ち運ぶための取っ手とによって構成された紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋において、前記取っ手の両端部を、前記両側部シール部に対して接合しているので、従来例や公知例におけるように、包装袋本体における上側の略矩形形状部の側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部を形成する必要がなくなり、包装袋本体全体の大きさ（特に、高さ）が小さくなって、見た目にコンパクトな新たな包装形態が得られるという効果がある。また、包装袋本体の成形と取っ手の取付とを同工程で行い得ることとなり、製造工程の簡略化を図ることができるという効果もある。また、従来例や公知例におけるようにリップ部の形成が不要となるとともに、取っ手は１本でよいこととなり、材料の使用量が大幅に低減できるという効果もある。
【００１５】
本願発明の第３の手段におけるように、上記第１又は第２の手段を備えた紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋において、前記シール部を、ヒートシールにより形成する際に、前記取っ手の端部を、ヒートシールにより同時に接合することもでき、そのように構成した場合、シール部の形成と取っ手の端部の接合とを、１回のヒートシールにより行うことができることとなり、包装袋の製造工程の簡略化に寄与する。
【００１６】
本願発明の第４の手段におけるように、上記第１、第２又は第３の手段を備えた紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋において、前記シール部に、補強シートを介在させることもでき、そのように構成した場合、シール部におけるシール強度が補強シートにより強化されることとなり、丈夫な包装袋本体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について説明する。
【００１８】
第１の実施の形態
図１ないし図３には、本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋が示されている。
【００１９】
この包装袋は、紙おむつやナプキン等の衛生用品からなる複数個の被収納物Ａ，Ａ・・を収納する包装袋本体１と、該包装袋本体１を持ち運ぶための取っ手２とからなっている。
【００２０】
前記包装袋本体１は、図１ないし図３に示すように、１枚の合成樹脂フィルムからなる袋材（例えば、ポリエチレン、その他の合成樹脂からなるフィルム袋材）の両側端部同士および下端部同士をヒートシールにより接合して側部シール部３，３および底部シール部４を形成し且つ上側および底側を略矩形形状に拡開して構成されている。なお、前記被収納物Ａ，Ａ・・は、前記底部シール部４をヒートシールしない状態で包装袋本体１内に収納され、収納後に底部シール４をヒートシールすることとなっている。本実施の形態においては、被収納物Ａである紙おむつは縦置き状態で収納されているが、横置き状態で収納することもある。符号５は包装袋本体１の底部両側に形成される折り返し部６、６は被収納物Ａを取り出すための開口を形成する被収納物取り出し開口用ミシン目である。
【００２１】
前記両側部シール部３，３には、補強シート７が介在されている。そのようにした場合、両側部シール部３，３におけるシール強度が補強シート７（図３参照）により強化されることとなり、丈夫な包装袋本体１が得られる。
【００２２】
一方、前記取っ手２は、透明な合成樹脂フィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、その他の合成樹脂フィルム）からなっており、その両端部２ａ，２ａは、前記包装袋本体１を包装袋形状に成形する際に形成される前記両側部シール部３，３の上端部にヒートシールにより接合されている。なお、取っ手２は透明でなくともよいが、包装袋本体１の材質と同材質のものが望ましい。
【００２３】
上記のように構成したことにより、取っ手２の両端部２ａ，２ａは、両側部シール部３，３（包装袋本体１を構成する上で必ず必要）の上端部にヒートシールにより接合されることとなり、従来例や公知例におけるように、包装袋本体１における上側の略矩形形状部の側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部を形成する必要がなくなる。従って、包装袋本体１全体の大きさ（特に、高さ）が小さくなり、見た目にコンパクトな新たな包装形態が得られる。また、包装袋本体１の成形（換言すれば、側部シール部３，３のヒートシール）と取っ手２の取付（換言すれば、ヒートシール）とを同工程で行い得ることとなり、製造工程の簡略化を図ることができる。また、従来例や公知例におけるようにリップ部の形成が不要となるとともに、取っ手２は１本でよいこととなり、材料（即ち、合成樹脂フィルム）の使用量が大幅に低減できる。
【００２４】
ところで、図４に示すように、取っ手２の端部２ａを下向きに折り重ねて二重部分を形成し、該二重部分を側部シール部３の上端部に対してヒートシールにより接合するようにしてもよい。この場合、取っ手２の二重部分を除く部分は、包装袋本体１の上面１ａに沿う平面部とされている。このようにすると、取っ手端部２ａが二重部分となるため、側部シール部３との接合強度が向上する。
【００２５】
なお、取っ手端部２ａをシール部３に接合する手段としては、ヒートシールによる接合の他、ホットメルト接着剤による接合を採用することもできる。
【００２６】
第２の実施の形態
図５および図６には、本願発明の第２の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋が示されている。
【００２７】
この包装袋は、紙おむつやナプキン等の衛生用品からなる複数個の被収納物Ａ，Ａ・・を収納する包装袋本体１と、該包装袋本体１を持ち運ぶための取っ手２とからなっている。
【００２８】
前記包装袋本体１は、第１の実施の形態におけると同様に、１枚の合成樹脂フィルムからなる袋材（例えば、ポリエチレン、その他の合成樹脂からなるフィルム袋材）の両側端部同士および下端部同士をヒートシールにより接合して側部シール部３，３および底部シール部４を形成し且つ上側および底側を略矩形形状に拡開して構成されている。なお、前記被収納物Ａ，Ａ・・は、底部シール部をヒートシールしない状態で包装袋本体１内に収納され、収納後に底部シールをヒートシールすることとなっている。本実施の形態においては、被収納物Ａである紙おむつは縦置き状態で収納されているが、横置き状態で収納することもある。
【００２９】
前記両側部シール部３，３に、第１の実施の形態におけると同様に、補強シートを介在してもよく、そのようにした場合、両側部シール部３，３におけるシール強度が補強シートにより強化されることとなり、丈夫な包装袋本体１が得られる。
【００３０】
本実施の形態においては、取っ手２は、透明な合成樹脂フィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、その他の合成樹脂フィルム）からなっており、取っ手２の端部２ａを下向きに折り重ねて二重部分を形成し、該二重部分（即ち、両端部２ａ，２ａ）を、前記包装袋本体１を包装袋形状に成形する際に形成される前記両側部シール部３，３の上端部にヒートシールにより接合されている。なお、取っ手２は透明でなくともよいが、包装袋本体１の材質と同材質のものが望ましい。
【００３１】
また、被収納物取り出し開口用ミシン目６は、包装袋本体１の上面１ａにおいて側部シール部３，３を結ぶ中央部に形成されている。
【００３２】
上記のように構成したことにより、取っ手２の両端部２ａ，２ａは、両側部シール部３，３（包装袋本体１を構成する上で必ず必要）の上端部にヒートシールにより接合されることとなり、従来例や公知例におけるように、包装袋本体１における上側の略矩形形状部の側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部を形成する必要がなくなる。従って、包装袋本体１全体の大きさ（特に、高さ）が小さくなり、見た目にコンパクトな新たな包装形態が得られる。
【００３３】
また、包装袋本体１の成形（換言すれば、側部シール部３，３のヒートシール）と取っ手２の取付（換言すれば、ヒートシール）とを同工程で行い得ることとなり、製造工程の簡略化を図ることができる。また、従来例や公知例におけるようにリップ部の形成が不要となるとともに、取っ手２は１本でよいこととなり、材料（即ち、合成樹脂フィルム）の使用量が大幅に低減できる。
【００３４】
また、本実施の形態の場合、取っ手２自体の強度が向上することとなり、包装袋の持ち運びが容易且つ確実となる。
【００３５】
なお、取っ手端部２ａをシール部３に接合する手段としては、ヒートシールによる接合の他、ホットメルト接着剤による接合を採用することもできる。
【００３６】
第３の実施の形態
図７には、本願発明の第３の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋が示されている。
【００３７】
この包装袋は、紙おむつやナプキン等の衛生用品からなる複数個の被収納物Ａ，Ａ・・を収納する包装袋本体１と、該包装袋本体１を持ち運ぶための取っ手２とからなっている。
【００３８】
前記包装袋本体１は、第１の実施の形態におけると同様に、１枚の合成樹脂フィルムからなる袋材（例えば、ポリエチレン、その他の合成樹脂からなるフィルム袋材）の両側端部同士および下端部同士をヒートシールにより接合して側部シール部３，３および底部シール部４を形成し且つ上側および底側を略矩形形状に拡開して構成されている。なお、前記被収納物Ａ，Ａ・・は、底部シール部をヒートシールしない状態で包装袋本体１内に収納され、収納後に底部シール４をヒートシールすることとなっている。本実施の形態においては、被収納物Ａである紙おむつは縦置き状態で収納されているが、横置き状態で収納することもある。
【００３９】
前記両側部シール部３，３に、第１の実施の形態におけると同様に、補強シートを介在してもよく、そのようにした場合、両側部シール部３，３におけるシール強度が補強シートにより強化されることとなり、丈夫な包装袋本体１が得られる。
【００４０】
一方、前記取っ手２は、透明な合成樹脂フィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、その他の合成樹脂フィルム）からなっており、その両端部２ａ，２ａは、前記包装袋本体１を包装袋形状に成形する際に形成される前記両側部シール部３，３の上端部にヒートシールにより接合されている。なお、取っ手２は透明でなくともよいが、包装袋本体１の材質と同材質のものが望ましい。
【００４１】
本実施の形態においては、被収納物取り出し開口用ミシン目６は、略Ｃ字形状を呈しており、包装袋本体１の上面１ａにおいて側部シール部３，３間において側部シール部３，３を結ぶ線に直交するように形成されている。
【００４２】
上記のように構成したことにより、取っ手２の両端部２ａ，２ａは、両側部シール部３，３（包装袋本体１を構成する上で必ず必要）の上端部にヒートシールにより接合されることとなり、従来例や公知例におけるように、包装袋本体１における上側の略矩形形状部の側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部を形成する必要がなくなる。従って、包装袋本体１全体の大きさ（特に、高さ）が小さくなり、見た目にコンパクトな新たな包装形態が得られる。また、包装袋本体１の成形（換言すれば、側部シール部３，３のヒートシール）と取っ手２の取付（換言すれば、ヒートシール）とを同工程で行い得ることとなり、製造工程の簡略化を図ることができる。また、従来例や公知例におけるようにリップ部の形成が不要となるとともに、取っ手２は１本でよいこととなり、材料（即ち、合成樹脂フィルム）の使用量が大幅に低減できる。
【００４３】
なお、取っ手端部２ａをシール部３に接合する手段としては、ヒートシールによる接合の他、ホットメルト接着剤による接合を採用することもできる。
【００４４】
第４の実施の形態
図８には、本願発明の第４の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋が示されている。
【００４５】
この包装袋は、紙おむつやナプキン等の衛生用品からなる複数個の被収納物Ａ，Ａ・・を収納する包装袋本体１と、該包装袋本体１を持ち運ぶための取っ手２とからなっている。
【００４６】
前記包装袋本体１は、第１の実施の形態におけると同様に、１枚の合成樹脂フィルムからなる袋材（例えば、ポリエチレン、その他の合成樹脂からなるフィルム袋材）の両側端部同士および下端部同士をヒートシールにより接合して側部シール部３，３および底部シール部４を形成し且つ上側および底側を略矩形形状に拡開して構成されている。なお、前記被収納物Ａ，Ａ・・は、底部シール部をヒートシールしない状態で包装袋本体１内に収納され、収納後に底部シール４をヒートシールすることとなっている。本実施の形態においては、被収納物Ａである紙おむつは縦置き状態で収納されているが、横置き状態で収納することもある。
【００４７】
前記両側部シール部３，３に、第１の実施の形態におけると同様に、補強シートを介在してもよく、そのようにした場合、両側部シール部３，３におけるシール強度が補強シートにより強化されることとなり、丈夫な包装袋本体１が得られる。
【００４８】
一方、前記取っ手２は、透明な合成樹脂フィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、その他の合成樹脂フィルム）からなっており、その両端部２ａ，２ａは、前記包装袋本体１を包装袋形状に成形する際に形成される前記両側部シール部３，３の上端部にヒートシールにより接合されている。なお、取っ手２は透明でなくともよいが、包装袋本体１の材質と同材質のものが望ましい。
【００４９】
本実施の形態においては、被収納物取り出し開口用ミシン目６は、包装袋本体１の上面１ａにおいて側部シール部３，３を結ぶ中央部を挟む両側に形成されている。
【００５０】
上記のように構成したことにより、取っ手２の両端部２ａ，２ａは、両側部シール部３，３（包装袋本体１を構成する上で必ず必要）の上端部にヒートシールにより接合されることとなり、従来例や公知例におけるように、包装袋本体１における上側の略矩形形状部の側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部を形成する必要がなくなる。従って、包装袋本体１全体の大きさ（特に、高さ）が小さくなり、見た目にコンパクトな新たな包装形態が得られる。また、包装袋本体１の成形（換言すれば、側部シール部３，３のヒートシール）と取っ手２の取付（換言すれば、ヒートシール）とを同工程で行い得ることとなり、製造工程の簡略化を図ることができる。また、従来例や公知例におけるようにリップ部の形成が不要となるとともに、取っ手２は１本でよいこととなり、材料（即ち、合成樹脂フィルム）の使用量が大幅に低減できる。
【００５１】
なお、取っ手端部２ａをシール部３に接合する手段としては、ヒートシールによる接合の他、ホットメルト接着剤による接合を採用することもできる。
【００５２】
第５の実施の形態
図９には、本願発明の第５の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋が示されている。
【００５３】
この包装袋は、紙おむつやナプキン等の衛生用品からなる複数個の被収納物Ａ，Ａ・・を収納する包装袋本体１と、該包装袋本体１を持ち運ぶための取っ手２とからなっている。
【００５４】
前記包装袋本体１は、第１の実施の形態におけると同様に、１枚の合成樹脂フィルムからなる袋材（例えば、ポリエチレン、その他の合成樹脂からなるフィルム袋材）の両側端部同士および下端部同士をヒートシールにより接合して側部シール部３，３および底部シール部４を形成し且つ上側および底側を略矩形形状に拡開して構成されている。なお、前記被収納物Ａ，Ａ・・は、底部シール部をヒートシールしない状態で包装袋本体１内に収納され、収納後に底部シール４をヒートシールすることとなっている。本実施の形態においては、被収納物Ａである紙おむつは縦置き状態で収納されているが、横置き状態で収納することもある。
【００５５】
前記両側部シール部３，３に、第１の実施の形態におけると同様に、補強シートを介在してもよく、そのようにした場合、両側部シール部３，３におけるシール強度が補強シートにより強化されることとなり、丈夫な包装袋本体１が得られる。
【００５６】
一方、前記取っ手２は、透明な合成樹脂フィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、その他の合成樹脂フィルム）からなっており、その両端部２ａ，２ａは、前記包装袋本体１を包装袋形状に成形する際に形成される前記両側部シール部３，３の上端部にヒートシールにより接合されている。なお、取っ手２は透明でなくともよいが、包装袋本体１の材質と同材質のものが望ましい。
【００５７】
本実施の形態においては、被収納物取り出し開口用ミシン目６は、包装袋本体上面１ａにおいて長手方向の端よりの位置に長手方向と直交するように形成されている。
【００５８】
上記のように構成したことにより、取っ手２の両端部２ａ，２ａは、両側部シール部３，３（包装袋本体１を構成する上で必ず必要）の上端部にヒートシールにより接合されることとなり、従来例や公知例におけるように、包装袋本体１における上側の略矩形形状部の側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部を形成する必要がなくなる。従って、包装袋本体１全体の大きさ（特に、高さ）が小さくなり、見た目にコンパクトな新たな包装形態が得られる。また、包装袋本体１の成形（換言すれば、側部シール部３，３のヒートシール）と取っ手２の取付（換言すれば、ヒートシール）とを同工程で行い得ることとなり、製造工程の簡略化を図ることができる。また、従来例や公知例におけるようにリップ部の形成が不要となるとともに、取っ手２は１本でよいこととなり、材料（即ち、合成樹脂フィルム）の使用量が大幅に低減できる。
【００５９】
なお、取っ手端部２ａをシール部３に接合する手段としては、ヒートシールによる接合の他、ホットメルト接着剤による接合を採用することもできる。
【００６０】
第６の実施の形態
図１０には、本願発明の第６の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋の要部が示されている。
【００６１】
この包装袋は、紙おむつやナプキン等の衛生用品からなる複数個の被収納物を収納する包装袋本体１と、該包装袋本体１を持ち運ぶための取っ手２とからなっている。
【００６２】
前記包装袋本体１は、第１の実施の形態におけると同様に、１枚の合成樹脂フィルムからなる袋材（例えば、ポリエチレン、その他の合成樹脂からなるフィルム袋材）の両側端部同士および下端部同士をヒートシールにより接合して側部シール部３，３および底部シール部４を形成し且つ上側および底側を略矩形形状に拡開して構成されている。なお、前記被収納物は、底部シール部をヒートシールしない状態で包装袋本体１内に収納され、収納後に底部シール４をヒートシールすることとなっている。本実施の形態においては、被収納物である紙おむつは縦置き状態で収納されているが、横置き状態で収納することもある。
【００６３】
前記両側部シール部３，３に、第１の実施の形態におけると同様に、補強シートを介在してもよく、そのようにした場合、両側部シール部３，３におけるシール強度が補強シートにより強化されることとなり、丈夫な包装袋本体１が得られる。
【００６４】
一方、前記取っ手２は、透明な合成樹脂フィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、その他の合成樹脂フィルム）からなっており、該合成樹脂フィルムの端部に切り込みをいれて取っ手端部２ａを構成する一対の分割片１０，１０を形成し、前記切り込みの延長線上において下向きに折り重ねて接合して構成されており、取っ手２の端部２ａは、側部シール部３ａを前記分割片１０，１０で挟み込んだ状態でヒートシールにより接合されている。
【００６５】
上記のように構成したことにより、取っ手２の両端部２ａ，２ａは、両側部シール部３，３（包装袋本体１を構成する上で必ず必要）の上端部にヒートシールにより接合されることとなり、従来例や公知例におけるように、包装袋本体１における上側の略矩形形状部の側縁に、袋材を折り返して構成されたリップ部を形成する必要がなくなる。従って、包装袋本体１全体の大きさ（特に、高さ）が小さくなり、見た目にコンパクトな新たな包装形態が得られる。また、包装袋本体１の成形（換言すれば、側部シール部３，３のヒートシール）と取っ手２の取付（換言すれば、ヒートシール）とを同工程で行い得ることとなり、製造工程の簡略化を図ることができる。また、従来例や公知例におけるようにリップ部の形成が不要となるとともに、取っ手２は１本でよいこととなり、材料（即ち、合成樹脂フィルム）の使用量が大幅に低減できる。
【００６６】
また、本実施の形態の場合、取っ手２自体の強度が向上することとなり、包装袋の持ち運びが容易且つ確実となる。
【００６７】
上記各実施の形態においては、取っ手の両端部を側部シール部に接合するようにしているが、取っ手の一端側を包装袋本体と一体に成形し、他端を側部シール部に接合するようにしてもよく、また、包装袋本体の上面にシール部を形成し、該シール部に対して取っ手の両端部を接合するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋の斜視図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋の部分断面図であり、（イ）は上部を、（ロ）は底部を示す。
【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋における要部拡大斜視図である。
【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋における取っ手の変形例を示す要部拡大斜視図である。
【図５】本願発明の第２の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋の斜視図である。
【図６】本願発明の第２の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋における要部拡大斜視図である。
【図７】本願発明の第３の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋の斜視図である。
【図８】本願発明の第４の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋の斜視図である。
【図９】本願発明の第５の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋の斜視図である。
【図１０】本願発明の第６の実施の形態にかかる紙おむつやナプキン等の衛生用品を収納するための包装袋における要部拡大斜視図である。
【図１１】従来の包装袋の斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１は包装袋本体
２は取っ手
２ａは端部
３は側部シール部
７は補強シート
Ａは被収納物（紙おむつ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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