(57)【要約】【課題】貯水タンクにシンク排水を貯溜して搬送水となし、これを貯水タンクから一挙に放出して排水側トラップ部の破砕後の生ごみを一掃するようになした場合において、貯水タンクからの臭気がシンク側に逆流するのを防止可能な生ごみの処理装置を提供する。【解決手段】生ごみの処理装置を、シンク底部１２Ａの排水口１８に内部を連通させた破砕装置２０と、シンク排水を流入管路３５Ａを通じて流入させ、搬送水として貯溜する貯水タンク３７と、逆Ｕ字状をなして貯水タンク３７に接続され、貯水タンク３７内の搬送水をサイホン作用で排水管路２６Ａに放出させるサイホン管４４と、流入管路３５Ａに設けられ、封水を保持して貯水タンク３７からの臭気の逆流を防止する流入側トラップ部３６とを含んで構成する。【選択図】        図１
2006305495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（a）シンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に配設された生ごみの破砕装置と
（b）該シンクから流出するシンク排水を流入管路を通じて流入させ、生ごみの搬送水として貯溜する貯水タンクと
（c）立上り管及び該立上り管の上端部から立下る立下り管を有し、前記貯水タンクに接続されて該貯水タンク内の搬送水をサイホン作用で排水管路に排出するサイホン管と
（d）前記流入管路に設けられ、封水を保持して前記貯水タンクからの臭気の逆流を防止する流入側トラップ部と
を有していることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
請求項１において、前記排水管路に設けた排水側トラップ部の２次側から前記貯水タンクに給気を行う通気管が設けてあることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記サイホン管の上端部を昇降可能となすとともに、該上端部を昇降させる昇降駆動手段が設けてあることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項４】
請求項２において、前記サイホン管の上端部を昇降可能となすとともに、該上端部を昇降させる昇降駆動手段が設けてあり、且つ前記通気管を前記貯水タンクの上端部に接続して、該通気管にオーバーフロー管を兼用させてあることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項５】
請求項３，４の何れかにおいて、前記排水側トラップ部の生ごみの堆積を検知する検知手段を設け、堆積量が設定量となったときに前記サイホン管の上端部を下降駆動してサイホンを引き起こすようになしてあることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項６】
請求項３，４の何れかにおいて、前記破砕装置の破砕動作に連動して前記サイホン管の上端部を下降駆動させ、サイホンを引き起こすようになしてあることを特徴とする生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は生ごみの処理装置に関し、詳しくは破砕装置にて破砕した後の生ごみの搬送手段に特徴を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッチンで発生した生ごみの処理装置として、ハンマミル式のいわゆるディスポーザを破砕装置として用いたものが広く使用されている。
この生ごみの処理装置では、シンク底部の排水口から投入された生ごみを給水下で破砕装置がハンマミルによりすり潰して微粉砕（破砕）し、そして微粉砕した生ごみを排水とともに排水管路を通じて排出する。
【０００３】
一方これとは別に、キッチンで生じた生ごみを微粉砕しないで粗切状態に切断（破砕）し、排水とともに排水管路を通じて外部に排出するようになしたものも提案されている。
このような粗切りによる生ごみの処理装置については下記特許文献１，特許文献２に開示がなされている。
【０００４】
破砕装置としてディスポーザを用いた前者の生ごみの処理装置の場合、微粉砕後の生ごみが排水とともにスラリー状となるため、排水の排出に伴ってこれを排水管路を通じて比較的スムーズに排出することが可能であるものの、微粉砕後の生ごみが排水管路に、特に排水管路上に設けたトラップ部（排水側トラップ部）に付着し、また堆積してしまう問題を生じていた。
特に生ごみを粗切状態に破砕する後者の生ごみの処理装置の場合、破砕した生ごみをそのまま通常のシンク排水にて流し切ることは難しく、前者の生ごみの処理装置に比べて破砕後の生ごみが排水側トラップ部に残り、堆積し易い問題を内包する。
【０００５】
そこで本出願人は、先の特許願（特願２００４−２８６７０２：未公開）において、搬送水を貯える貯水タンクを設け、水道水（上水）を貯水タンクに給水して所定量の搬送水をそこに貯えておき、排出弁を開くことで内部の搬送水を一挙に放出して、排水側トラップ部に残った破砕後の生ごみを、その搬送水にて一掃するようになしたものを提案している。
このようにすれば、粗切状態の生ごみであっても支障無く排水管路を通じて外部に排出することが可能となる。
しかしながらこの場合、水道水（上水）の給水管を溢れ縁となるカウンターよりも上方に立ち上げた上、シンクに対し縁切りをしなければならず、このため給水経路が煩雑となり、またカウンター上の外観も見栄えが悪いものとなってしまう。
また上水を多く消費することとなり、節水の観点からも望ましくない。
【０００６】
そこで貯水タンクに上水を貯えるのではなく、シンクから流出するシンク排水（ここではシンクを経由して流出する水を意味する）を流入管路を通じて貯水タンク内に流入させて貯え、これを搬送水として貯水タンクから一挙に放出するようになすことが考えられる。
このようにすれば、貯水タンクへの給水経路上に縁切りのための手段を特に設ける必要が無く、従って貯水タンクへの給水経路が簡単となって、しかもカウンター上の外観，見栄えも良好となすことができる。
併せて、本来そのまま捨てられるべきシンク排水を生ごみの搬送水として利用することが可能となる。
【０００７】
しかしながら貯水タンク内に上水を貯えておく場合と異なって、かかる貯水タンクにシンク排水を貯えておくようになした場合、貯水タンク内に汚れた水が流入して来ることとなって貯水タンク内が汚れ、内部で発生した臭気が流入管路を通じてシンク側に逆流してしまうといった新たな問題を生ずる。
【０００８】
尚、破砕装置としてディスポーザを用いた生ごみの処理装置にあっても、破砕後の生ごみが排水側トラップ部に残留してしまう問題があり、従ってこの場合においても貯水タンク内に搬送水を貯えてこれを一挙に排出するようになすことができ、排水側トラップ部の内部に残留した卵の殻や魚の骨等の比重の重いものも円滑に排出することができる。
そしてこの場合においても、シンク排水を貯水タンクに貯めておくようになした場合には上記と同様の新たな問題が惹起される。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２１９３７５号公報
【特許文献２】特公平５−１５６０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上のような事情を背景とし、貯水タンクにシンク排水を貯溜して搬送水となし、これを貯水タンクから一挙に放出して排水側トラップ部の破砕後の生ごみを一掃するようになした場合において、貯水タンクからの臭気がシンク側に逆流するのを防止可能な生ごみの処理装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
而して請求項１のものは、（a）シンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に配設された生ごみの破砕装置と、（b）該シンクから流出するシンク排水を流入管路を通じて流入させ、生ごみの搬送水として貯溜する貯水タンクと、（c）立上り管及び該立上り管の上端部から立下る立下り管を有し、前記貯水タンクに接続されて該貯水タンク内の搬送水をサイホン作用で排水管路に排出するサイホン管と、（d）前記流入管路に設けられ、封水を保持して前記貯水タンクからの臭気の逆流を防止する流入側トラップ部と、を有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項２のものは、請求項１において、前記排水管路に設けた排水側トラップ部の２次側から前記貯水タンクに給気を行う通気管が設けてあることを特徴とする。
【００１３】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記サイホン管の上端部を昇降可能となすとともに、該上端部を昇降させる昇降駆動手段が設けてあることを特徴とする。
【００１４】
請求項４のものは、請求項２において、前記サイホン管の上端部を昇降可能となすとともに、該上端部を昇降させる昇降駆動手段が設けてあり、且つ前記通気管を前記貯水タンクの上端部に接続して、該通気管にオーバーフロー管を兼用させてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項５のものは、請求項３，４の何れかにおいて、前記排水側トラップ部の生ごみの堆積を検知する検知手段を設け、堆積量が設定量となったときに前記サイホン管の上端部を下降駆動してサイホンを引き起こすようになしてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項６のものは、請求項３，４の何れかにおいて、前記破砕装置の破砕動作に連動して前記サイホン管の上端部を下降駆動させ、サイホンを引き起こすようになしてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１７】
以上のように本発明は、封水を保持して貯水タンクからの臭気の逆流を防止する流入側トラップ部を、シンクから貯水タンクへの流入管路の途中に設けたもので、本発明によれば、貯水タンクにシンク排水を破砕後の生ごみの搬送水として貯えるようになした場合において、その貯水タンクに汚れた水が流入することによって貯水タンクが汚れ、臭気を発するようになった場合においても、その臭気がシンク側に逆流するのを有効に防止することができる。
【００１８】
本発明ではまた、サイホン管を貯水タンクに接続して貯水タンク内の水をサイホン作用で排水管路に排出するようになしており、かかる本発明によれば、貯水タンク内の搬送水を放出するための排出弁を設けたり、排出弁を開閉させるための開閉機構を設けることを不要となし得、装置構成を簡略化することができる。
尚サイホン管によるサイホン作用は、貯水タンク内に一度に多量のシンク排水が流入したときにサイホン管内を満水化させて、自然発生的にサイホン作用を起こさせるようになすこともできるし、或いはまた後述のように意図的にサイホン作用を起こさせるようになすこともできる。
【００１９】
本発明によれば、貯水タンク内に貯えたシンク排水、即ち搬送水を貯水タンクから一挙に放出することによって、排水管路に設けられている排水側トラップ部の内部を一掃することができ、排水側トラップ部に破砕後の生ごみが多量に堆積したり、またその堆積によって排水管路に詰りが生じるのを有効に防止することができる。
【００２０】
請求項２は、排水管路に設けた排水側トラップ部の２次側から貯水タンクに給気を行う通気管を設けたものである。
この通気管は次のような意味を有している。
即ち、請求項１に従って貯水タンクとシンクとの間に流入側トラップ部を設けた場合、サイホン管のサイホン作用で貯水タンク内の搬送水を放出する際に貯水タンク内に負圧が発生し、その負圧によって貯水タンク内の搬送水が円滑に放出されなかったり、或いは流入側トラップ部の封水が貯水タンク内に引き込まれてしまって、流入側トラップ部が封水切れを起こし、破封してしまう恐れが生ずる。
しかるに請求項２に従って貯水タンク内に給気を行う通気管を設けておけば、こうした不具合の発生を有効に防止することができ、貯水タンク内の搬送水を円滑に放出することができ、また流入側トラップ部における破封を良好に防止することができる。
【００２１】
請求項３はサイホン管の上端部を昇降可能となすとともにその上端部を昇降させる昇降駆動手段を設けたものである。
この請求項３によれば、サイホン管の上端部を昇降駆動手段により下降させることで、サイホン作用を強制的に引き起こすことが可能となる。
上記のように請求項１においては、貯水タンク内に一度に多量のシンク排水が流入したときに自然発生的にサイホン管によるサイホン作用を引き起こすようになすことも可能である。
しかしながらこの場合、排水側トラップ部に破砕後の生ごみが殆ど堆積していなかったり、或いはそれが少量であった場合にも多量の搬送水を消費してしまうこととなる。
【００２２】
しかるに請求項３に従って強制的にサイホン作用を起こさせるようにすれば、排水側トラップ部に破砕後の生ごみが多量に溜まったとき等適正なタイミングで搬送水を放出することが可能となり、効率的に貯水タンク内の搬送水を生ごみの搬送用として使用できるようになる。
【００２３】
次に請求項４は、上記の通気管を貯水タンクの上端部に接続して、その通気管に貯水タンクのオーバーフロー管を兼用させるようになしたものである。
この請求項４によれば、貯水タンク内にシンク排水が一度に多量に流入した場合、過剰のシンク排水をオーバーフロー管からオーバーフローさせることで、自然発生的なサイホン作用による貯水タンク内の搬送水の放出を有効に防止することができる。
また排水側トラップ部に破砕後の生ごみが多量に溜まった場合において、貯水タンク内の搬送水を放出しようとしたときに、既にその前に自然発生的なサイホン作用が生じていて、貯水タンク内に必要量の搬送水が貯まっておらず、排水側トラップ部内の生ごみに対する搬送力が不足してしまうといった不具合も回避することが可能となる。
【００２４】
次に請求項５は、排水側トラップ部の生ごみの堆積を検知する検知手段を設け、堆積量が設定量となったときにサイホン管の上端部を下降駆動してサイホンを引き起こすようになしたもので、このようにすれば、排水側トラップ部に破砕後の生ごみが過剰に堆積してしまうのを良好に防止することができる。
【００２５】
一方請求項６は、破砕装置の破砕動作に連動してサイホン管の上端部を下降駆動させ、サイホンを引き起こすようになしたものである。
破砕装置が破砕動作を行なったということは、排水側トラップ部に破砕後の生ごみが流入していることを意味し、従って破砕装置の破砕動作に連動してサイホン作用を起こさせるようにすれば、排水側トラップ部への破砕後の生ごみの堆積を効果的に防止することできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において１０はキッチンの流し台で、１２はシンク、１４はカウンター、１６はカウンター１４上に起立状態に設けられた流し台水栓である。
シンク底部１２Ａには排水口１８が設けられており、その排水口１８に内部を連通させる状態で生ごみの破砕装置２０が設けられている。
【００２７】
破砕装置２０はモータ２２と、モータ２２にて回転駆動される切断刃とを有しており、投入口２４から投入された生ごみをシンク排水の給水下に切断刃にて粗切状態に切断（破砕）する。
ここでは破砕装置２０は生ごみを５〜３０ｍｍの大きさに破砕する。
破砕された生ごみは、排水管２６内部の排水管路２６Ａ（図５参照）を通じて外部に排出される。
排水管２６には排水側トラップ部２８が設けられており、この排水側トラップ部２８によって排水管路２６Ａにおける臭気の逆流が防止されている。
【００２８】
破砕装置２０の投入口２４は、図２にも示しているように排水口１８よりも下位置に設けられている。
この投入口２４の周りには環状の水路３０が形成されている。
環状の水路３０の上面は、環状の目皿３２にて閉鎖されている。
目皿３２には多数の貫通孔３４が形成されており、シンク排水の一部が、これら貫通孔３４を通じて環状の水路３０へと流入可能となしてある。
即ちこの実施形態では、シンク排水の一部が投入口２４を通じて破砕装置２０側に、また他の一部が目皿３２の貫通孔３４を通じて水路３０側に供給される。
【００２９】
尚貫通孔３４の大きさは１０ｍｍ以下としておくことが望ましく、より望ましくは１〜５ｍｍの大きさとしておく。
貫通孔３４の大きさがこれよりも小さいと、シンク排水を十分な量で後述の流入管路３５Ａ側に分流させることが難しく、また一方貫通孔３４の大きさがこれよりも大きいと、シンク内の生ごみが貫通孔３４を通じて流入管路３５Ａ側まで流れ込んでしまう。
【００３０】
この環状水路３０からは流入管３５が横向きに延び出しており、その先端部が図１に示す貯水タンク３７に接続されている。
従って環状の水路３０側に供給されたシンク排水は、この横向きの流入管３５内部の流入管路３５Ａを通じて貯水タンク３７に給水され、生ごみの搬送水としてそこに所定量貯えられる。
【００３１】
図３に詳しく示しているように、この流入管３５には流入側トラップ部３６が設けられており、そこに封水が保持されるようになっている。
この流入側トラップ部３６は、貯水タンク３７内の臭気が流入管路３５Ａ及びシンク底部１２Ａの排水口１８を通じてシンク１２側に逆流するのを防止する働きをなす。
【００３２】
図３に示しているように、貯水タンク３７の底部３７Ａは図中右斜め下向きに傾斜しており、そして同右側の端部にはタンク内部に連通した接続口３８が設けられていて、そこに立上り管４０及びその上端部から立下る立下り管４２を有し、全体として逆Ｕ字状をなすサイホン管４４が、立上り管４０の下端部で接続されている。
図１に示しているように、排水管２６には分岐管４６が設けられており、その分岐管４６内に上記のサイホン管４４における立下り管４２の下端部が挿入されている。
ここでサイホン管４４はフレキシブル管から成っており且つ管径が分岐管４６に対して小径とされている。
【００３３】
図５に示しているように、排水側トラップ部２８には窓部４８が設けられており、この窓部４８に臨んで排水側トラップ部２８内の破砕後の生ごみの堆積量を検知するセンサ（検知手段）５０が設けられている。
ここではセンサ５０として反射型の赤外線センサが用いられており、反射光の光量に応じて排水側トラップ部２８内の破砕後の生ごみの堆積量が設定量に達したか否かを検知する。
【００３４】
上記サイホン管４４は上端部が昇降可能であり、そしてその上端部が図４に示す昇降駆動装置５２にて昇降駆動されるようになっている。
昇降駆動装置５２は、駆動プーリ５４と、従動プーリ５６と、それらに巻き掛けられた無端環状のベルト５８と、駆動プーリ５４を回転駆動するモータ６０と、ベルト５８に固設されてベルト５８の回転に伴い昇降するアーム６２とを有している。
アーム６２の先端部には保持部６４が設けられており、この保持部６４にてサイホン管４４の上端部が保持され、アーム６２の昇降とともにサイホン管４４の上端部が上下に昇降駆動されるようになっている。
【００３５】
図１において６６は通気管で、その上端部が貯水タンク３７の上端部に接続され、また下端部が排水側トラップ部２８の２次側即ち下流側に接続されている。
通気管６６は、排水管２６内の空気を貯水タンク３７に給気する働きをなす。
この通気管６６はまた、同時に貯水タンク３７内の水を排水管２６側にオーバーフローさせるオーバーフロー管６６としての働きも兼ねている。
【００３６】
図１において、６８は装置を動作制御する制御部で、この制御部６８に対し排水側トラップ部２８内の破砕後の生ごみの堆積量を検知するセンサ５０，サイホン管４４を昇降駆動する昇降駆動装置５２のモータ６０及び破砕装置２０のモータ２２が電気的に接続され、センサ５０による検知信号に基づいて或いは破砕装置２０の破砕動作に連動して昇降駆動装置５２が動作制御されるようになっている。
【００３７】
次に本実施形態の生ごみの処理装置の作用を説明する。
本実施形態では、シンク排水の一部が環状の水路３０及び流入管路３５Ａを通じて貯水タンク３７に給水され、そこに搬送水として貯えられる。
その貯水量はオーバーフロー管６６によって決定され、図３に示しているように通常はオーバーフロー管６６のオーバーフロー位置まで貯水タンク３７内にシンク排水が搬送水として貯えられている。
【００３８】
生ごみ処理に際しては、破砕装置２０の投入口２４を通じ破砕装置２０内に生ごみを投入する。
破砕装置２０に投入された生ごみは、流し台水栓１６からの給水下で、即ちシンク排水の給水下で破砕装置２０の破砕動作により所定サイズに破砕（粗切り）され、そして破砕された生ごみが、シンク排水とともに排水管２６を通じて排水側トラップ部２８まで搬送される。
【００３９】
この実施形態では生ごみが粗切状態に破砕されるため、その多くは排水側トラップ部２８に滞留することとなる。
そしてその堆積量が設定堆積量となったところで、センサ５０による検知の下に昇降駆動装置５２によって図６に示しているようにサイホン管４４の上端部が下降させられる。
サイホン管４４の上端部が下降させられると、満水状態にある貯水タンク３７内のシンク排水即ち搬送水が、サイホン管４４内部に流れ込んでサイホン管４４内部が満水化し、ここにおいてサイホン管４４によるサイホン作用が生じて、貯水タンク３７内部に貯えられていた搬送水が一挙に排水管２６側に放出され、その放出の勢いで排水側トラップ部２８内に滞留していた破砕後の生ごみが排水側トラップ部２８からその下流側へと洗い流され、排水側トラップ部２８内部が一掃される。
【００４０】
このサイホン管４４によるサイホン作用時に、通気管６６が設けられていないと貯水タンク３７内部に負圧が発生し、その負圧によって円滑なサイホン作用が阻害されたり、或いはまた流入管３５に設けた流入側トラップ部３６の封水が貯水タンク３７内に引き込まれて流入側トラップ部３６が封水切れを起こし、破封状態となってしまう恐れが生ずる。
しかるに本実施形態では、排水管路２６Ａと貯水タンク３７とを連絡する通気管６６が設けられていて、貯水タンク３７内に給気が行われるためそうした不都合を生じず、サイホン作用による貯水タンク３７内の搬送水の円滑な排出が行われ、また流入側トラップ部３６内の封水が貯水タンク３７内に引き込まれてしまうといった不具合も生じない。
【００４１】
さて上記サイホン作用によって貯水タンク３７内の搬送水が排出されたところで、制御部６８により昇降駆動装置５２が再度作動させられてサイホン管４４の上端部が再び元の高さまで引き上げられ、当初の状態に戻される。
【００４２】
以上のように本実施形態では、貯水タンク３７とシンク１２との間に流入側トラップ部３６が設けてあることから、貯水タンク３７に汚れた水が流入することによって貯水タンク３７が汚れ、臭気を発するようになった場合においても、その臭気がシンク１２側に逆流するのが有効に防止される。
【００４３】
また本実施形態では、サイホン管４４のサイホン作用で貯水タンク３７内の搬送水を放出するようになしているため、貯水タンク３７内の搬送水を放出するための排出弁を設けたり、排出弁を開閉させるための開閉機構を設ける必要が無く、装置構成を簡略化することができる。
【００４４】
また本実施形態では、貯水タンク３７内に貯えた搬送水を貯水タンク３７から一挙に放出することによって、排水側トラップ部２８の内部を一掃することができ、排水側トラップ部２８に破砕後の生ごみが多量に堆積したり、またその堆積によって排水管路２６Ａに詰りが生じるのを有効に防止することができる。
【００４５】
また本実施形態では、自然発生的にサイホン管４４によるサイホン作用を生ぜしめるのではなく、昇降駆動装置５２により強制的にサイホン作用を起こさせるようになしているため、適正なタイミングで搬送水を放出することが可能であり、貯水タンク３７内の搬送水を排水側トラップ部２８内の生ごみの搬送用として効率的に働かせることができ、貯水タンク３７内に貯めた搬送水を無駄に多く消費してしまうのを回避することができる。
【００４６】
また通気管６６の上端部を貯水タンク３７の上端部に接続して、かかる通気管をオーバーフロー管６６としても働かせるようになしているため、シンク排水が一度に多量に貯水タンク３７内に流れ込んで来ることによって意図せずサイホン作用が起きてしまい、搬送水を無駄に消費してしまうのを有効に防止することができる。
【００４７】
また本実施形態では、排水側トラップ部２８に生ごみの堆積量を検知するセンサ５０を設けて、生ごみの堆積量が設定堆積量となったところで自動的に搬送水にてこれを排水側トラップ部２８から洗い流すようにしているため、排水側トラップ部２８に破砕後の生ごみが過剰に堆積してしまうのを良好に防止することができる。
【００４８】
尚、上記の説明ではセンサ５０が排水側トラップ部２８に設定量の生ごみが堆積したことを検知したところでサイホン作用により貯水タンク３７内の搬送水を排出するとしているが、場合によって破砕装置２０の破砕動作に連動してサイホン作用による貯水タンク３７内の搬送水の放出を行うようになすこともできる。
破砕装置２０が破砕動作を行なった場合には排水側トラップ部２８に破砕後の生ごみが流れ込んで来ているのであり、従って破砕装置２０の破砕動作と連動して搬送水を放出するようにすれば、排水側トラップ部２８への破砕後の生ごみの堆積を効果的に防止することができる。
【００４９】
ここで搬送水の放出を破砕装置２０の破砕動作と連動させる場合において、破砕装置２０が破砕動作を行なった後設定時間経過したところで搬送水を排出するようになすこともできるし、或いは破砕動作を終了したとき、そのタイミングで若しくは設定時間後に搬送水を排出するようになすこともできる。
【００５０】
本実施形態では、サイホン管４４の管径を分岐管よりも小径としているため（望ましくは半分以下）、サイホン作用を効果的に惹起することができる。
また通気管６６が貯水タンク３７の上端部に接続され、かかる通気管６６がオーバーフロー管を兼ねているため、サイホン管４４の上端部を昇降駆動装置５２にて上昇させたときに、サイホン管４４の上端部が貯水タンク３７の上端よりも上まで持ち上げられた場合であっても、貯水タンク３７内の搬送水が流入管路３５Ａ内に浸入してしまうのを良好に防止できる利点も得られる。
【００５１】
図７は昇降駆動装置５２の他の形態例を示したもので、この例は、モータ６０にてリール７０を回転させ、これによりサイホン管４４の上端部を吊持するワイヤ等の線材７２を巻き取り又は巻き戻すことによって、サイホン管４４の上端部を昇降させるようになした例である。
【００５２】
上記実施形態では、昇降駆動装置５２によってサイホン管４４の上端部を昇降駆動し、これにより強制的にサイホン作用を起こさせて貯水タンク３７内の搬送水を放出するようにしているが、図８に示しているようにサイホン管４４を固定状態に設けておいて、自然発生的に即ちシンク排水が一度に多量に貯水タンク３７内に流入したときに、そのタイミングでサイホン作用を起こさせて貯水タンク３７内の搬送水を放出するようになすことも可能である。
この場合において、通気管６６を貯水タンク３７ではなく流入管３５、詳しくは流入側トラップ部３６の２次側即ち下流側に接続しておくことも可能である。
【００５３】
更にまた、図９に示しているように排水側トラップ部２８にジェットノズル７４を設けて、このジェットノズル７４から水流をジェット噴射し、排水側トラップ部２８にたまった破砕後の生ごみを強制的に下流側に押し出し、排出するようになすことも可能である。
【００５４】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば上記枝管４６の排水管２６の垂直部に対する角度θ（図５参照）を０〜８０°、望ましくは３０〜６０°の角度となすことができ、この場合分岐管４６を通じて排水管２６に流入する搬送水の流速を大きくでき、少量の水で排水側トラップ部２８内の生ごみを排水側トラップ部２８から搬出することができる。
【００５５】
また分岐管４６は排水管２６の垂直部と同一平面、詳しくはそれらの軸心を通る面が同一平面を成すように設けておくことができる。
この場合においても分岐管４６からの排水管２６への搬送水の流入の流速を大きくでき、少量の水で排水側トラップ部２８内の生ごみを搬出することができる。
【００５６】
或いはまた、破砕装置２０が破砕動作を開始した後、規定の運転時間に達しないうちに何らかの理由で（使用者の意図により若しくは破砕装置２０の故障により）停止した場合において、貯水タンク３７内の搬送水を自動的に排出するようになすこともできる。
その他本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態の生ごみの処理装置を示す図である。
【図２】同実施形態における生ごみの投入口とその周辺部を示す図である。
【図３】同実施形態における貯水タンク，サイホン管，流入側トラップ部を示す図である。
【図４】同実施形態における貯水タンク，サイホン管，昇降駆動装置を示す図である。
【図５】同実施形態における排水側トラップ部とその周辺部を示す図である。
【図６】同実施形態の一作用状態を示す図である。
【図７】本発明の他の実施形態の要部を示す図である。
【図８】本発明の更に他の実施形態の要部を示す図である。
【図９】本発明の更に他の実施形態の要部を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１２  シンク
１８  排水口
２０  破砕装置
２６  排水管
２６Ａ  排水管路
３５  流入管
３５Ａ  流入管路
３６  流入側トラップ部
３７  貯水タンク
４０  立上り管
４２  立下り管
４４  サイホン管
５０  センサ（検知手段）
５２  駆動装置
５２  駆動プーリ
５４  従動プーリ
６６  通気管（オーバーフロー管）
【図１】
2006305495.tif 000003
【図２】
2006305495.tif 000004
【図３】
2006305495.tif 000005
【図４】
2006305495.tif 000006
【図５】
2006305495.tif 000007
【図６】
2006305495.tif 000008
【図７】
2006305495.tif 000009
【図８】
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【図９】
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