(57)【要約】【課題】   携帯電話などの省エネルギーの必要性のある小型表示装置に適用するために、外界からの光源を有効に反射させることにより反射率を増加させて表示装置の表示を行なうようにしたマイクロ反射膜を形成する方法を提供する。【解決手段】  透光性樹脂と、多数のマイクロ反射粒子を含有する溶液とを混合することにより、マイクロ反射溶液を形成し、マイクロ反射溶液を保護膜に塗布してマイクロ反射層を形成し、マイクロ保護膜を備えたマイクロ反射層を乾燥処理し、乾燥後に、マイクロ反射層の、保護膜のついた側とは反対側の表面に透明基材を貼り付けて、保護膜とマイクロ反射層、及び透明基材を一体構成にしたマイクロ反射膜を形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロ反射膜を形成する方法において、当該形成方法の工程は、
透光性樹脂と、多数のマイクロ反射粒子を含ませた溶液とを提供する、原料準備ステップと、
前記透光性樹脂と、前記多数のマイクロ反射粒子を含ませた溶液とを混ぜ合わせ、混合することにより、マイクロ反射溶液を形成する混合ステップと、
前記マイクロ反射溶液を保護膜の下表面に塗布することによりマイクロ反射層を形成し、前記マイクロ反射層の片側表面が前記保護膜の表面に貼り付くようにマイクロ反射層を形成する塗布ステップと、
前記保護膜と前記マイクロ反射層とを乾燥処理する乾燥ステップと、
前記マイクロ反射層の他側表面に透明基材を貼り付けて、保護膜とマイクロ反射層と透明基材を一体構造にしたマイクロ反射膜を形成する貼り付けステップと、
から成ることを特徴とするマイクロ反射膜を形成する方法。
【請求項２】
混合ステップ終了後、塗布ステップを行なう前に、消泡ステップを追加することにより、溶液内の気泡を除去できるようにしたことを特徴とする請求項1記載のマイクロ反射膜を形成する方法。
【請求項３】
マイクロ反射膜を形成する方法において、当該形成方法の工程は、透光性樹脂と、多数のマイクロ反射粒子及び光拡散粒子を含有する溶液とを用意するステップと、
前記透光性樹脂と、前記多数のマイクロ反射粒子および光拡散粒子とを含む溶液とを混ぜ合わせ、混合することにより、マイクロ反射溶液を形成するステップと、
前記マイクロ反射溶液を保護膜の下表面に塗布することによりマイクロ反射層を形成し、前記マイクロ反射層の片側表面が前記保護膜の表面に貼り付くようにマイクロ反射層を形成する塗布ステップと、
前記保護膜と前記マイクロ反射層とを乾燥処理する乾燥ステップと、
前記マイクロ反射層の他側表面に透明基材を貼り付けて、保護膜とマイクロ反射層と透明基材を一体構造にしたマイクロ反射膜を形成する貼り付けステップと、
から成ることを特徴とするマイクロ反射膜を形成する方法。
【請求項４】
混合ステップ終了後、塗布ステップを行なう前に、消泡ステップを追加することにより、溶液内の気泡を除去できるようにしたことを特徴とする請求項3記載のマイクロ反射膜を形成する方法。
【請求項５】
前記マイクロ反射層は、その厚さは５０〜１００マイクロメーターで、外界からの光源をマイクロ反射するように用いられ、該マイクロ反射層は、その屈折率が１.３〜１.６であり、光線を透過することのできる前記透光性樹脂の内部には多数のマイクロ反射粒子が均一に混合され、該マイクロ反射粒子の屈折率は１.３〜１.６で、その粒径が１〜５０マイクロメーターであり、外界からの光源が当該マイクロ反射粒子を貫通すると、その一部が該マイクロ反射粒子により反射されるようになることを特徴とする請求項3記載のマイクロ反射膜を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学膜の形成方法に関し、特に、偏光板および表示装置に応用でき、外界の光源を有効に反射することにより反射率を増加することのできるマイクロ反射膜を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、今では現代社会の中で避けて通れぬ不可欠な道具の一つになっている。特に、人々が持ち歩く携帯電話の表示装置など，意志疎通のための設備に対しいっそう需要が高まっている。
科学技術の著しい進歩に伴い、例えば携帯電話や、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant；パーソナル・デジタル・アシスタント）や、デジタルカメラや、ＧＰＳ（Global Positioning System；全地球測位システム等の、現代人の欲求を満足させ、身に付けて携帯しやすい、といった電子装置が出現して以来、その機能はいっそう拡大して止むことがない。これらの小型の表示装置は、長時間にわたる外出中の充電問題の不便を解消したり、携帯電話にデジタルカメラとマルチメディア応用を搭載するといったような付属機能を拡張する必要があるため、省電力の方法が決定的な重要な技術となる。
【０００３】
このような表示装置として、携帯電話の表示パネルを例に説明する。従来の低水準の半反射・半透過、およびＳＴＮタイプの携帯電話の表示モードは、概ね、「操作モード」と「待機モード」とに分けることが出来る。
【０００４】
操作モードでは、内蔵したバッテリーによりバックライト素子へ電力を提供しバックライトが発光し、そして、透過式光源を利用して画面を表示する。
待機モードでは、バックライト素子が閉鎖し、表示パネルの上には、簡単な情報、例えば時間だけが表示される。しかし、このようなパネルは、カラー・パネルに対しては充分な機能を果たさない。
【０００５】
別のフルカラーのＴＦＴの携帯電話には、別の待機モードがある。この待機モードでは、ユーザーが長時間にわたり操作しない場合には、システムは待機モードに入り、バックライト素子から光源が提供されなくなる。代わりに、外界からの光源を利用して、反射原理で表示パネルの上にいくつかの簡単な情報を表示するようにする。また、例えばスクリーン保護プログラムの表示のようなカラー化のスクリーン画面表示もある。いずれにしても、操作モードにある時にバックライト素子の光源が有効に透過し、そして、待機モードにある時に外界からの光源を有効に反射させることにより省電力機能を達成するのは、非常に重要な課題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、即ち、マイクロ反射膜を形成する方法を提供し、操作モードで内部バッテリーが使用される場合にあっても、当該マイクロ反射膜が外界からの光源の反射を有効に増加できることにより、前述の問題を解決しようとするものである。
本発明では、バックライト光源からの光線がマイクロ反射膜を通過して、バックライト光源を使わない時に、外界の光源の反射率を有効に向上できるようにしたことにより、省電力機能を達成する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述の目的に基いたマイクロ反射膜を形成する方法を提供する。当該マイクロ反射膜は、偏光板や表示装置、特に小型の表示装置（例えば、携帯電話，ＰＤＡ（Personal Digital Assistant；パーソナル・デジタル・アシスタント），デジタルカメラや、ＧＰＳ（Global Positioning System；全地球測位システム）等に応用できる。
【０００８】
本発明のマイクロ反射膜を形成する方法の工程は、透光性樹脂と、多数のマイクロ反射粒子を含ませた溶液とを提供する、原料準備ステップと、前記透光性樹脂と、前記多数のマイクロ反射粒子を含ませた溶液とを混ぜ合わせて混合することにより、マイクロ反射溶液を形成する混合ステップと、前記マイクロ反射溶液を保護膜の下表面に塗布することによりマイクロ反射層を形成し、当該マイクロ反射層の片側表面が前記保護膜の表面に貼り付くようにマイクロ反射層を形成する塗布ステップと、前記保護膜と前記マイクロ反射層とを乾燥処理する乾燥ステップと、前記マイクロ反射層の他側表面に透明基材を貼り付けて、保護膜とマイクロ反射層と透明基材を一体構造にしたマイクロ反射膜を形成する貼り付けステップとから成る。
【０００９】
前述のマイクロ反射膜の形成方法によれば、当該マイクロ反射膜はマイクロ反射層と透明基材を含む。当該マイクロ反射層は、透光性樹脂層と多数のマイクロ反射粒子を含む。多数のマイクロ反射粒子と透光性樹脂とを均一に混合して形成することにより、外界の光源がマイクロ反射層へ入射した時に、マイクロ反射粒子自体のマイクロ反射特性により、光線は、一部がマイクロ反射粒子を透過し、更に当該透光性樹脂層を透過するが、一部は当該マイクロ反射粒子により反射される。
【００１０】
マイクロ反射粒子を含んだ溶液中に光拡散粒子を更に添加すると、マイクロ反射膜が光線をより均一に拡散できるようになる。このように形成したマイクロ反射層の半透過・半反射の特性を利用し、バックライト光源が閉じた場合でも、外界光源の反射を利用することでかなりの表示効果を達成することができ、これにより省電力機能を達成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の目的、特徴、効果をより一層理解してもらうために、添付図面を参照して、以下に本発明の最良な実施の形態を説明するが、これら具体的な構造は、単に本発明の実施可能な実施例に過ぎず、本発明の特許請求の範囲を狭義的に限定するものではないことは言うまでもないことである。従って、下記の実施例以外にも、本発明の特許請求の範囲内で種々の変更・修正がなされ得るが、これらも本発明の範囲に属し、本発明はその特許請求の範囲によってのみ限定されるものである
【実施例１】
【００１２】
図１および図２を参照すると、図１は本発明のマイクロ反射膜を形成する工程のフローチャートで、図２は本発明のマイクロ反射膜の概略断面図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明のマイクロ反射膜の形成方法は、透光性樹脂２０と多数のマイクロ反射粒子２２を含んだ溶液とを提供し原料の準備をする準備ステップＳ２２０と、前記透光性樹脂２０と前記マイクロ反射粒子２２を多数含んだ溶液とを混合することにより、マイクロ反射溶液を形成する混合ステップＳ２４０と、前記マイクロ反射溶液を保護膜４の下方面に塗布することにより、その片面が保護層４に付着したマイクロ反射層２を形成する塗布ステップＳ２６０と、前記保護膜４に付着させたマイクロ反射層２の乾燥処理を行なう乾燥ステップＳ２８０と、前記マイクロ反射層２の他方の片面に透明基材６を貼り付けて、マイクロ反射層２と透明機材６とから成るマイクロ反射膜１を形成する貼り付けステップＳ３００、の工程から成る。
上記の構成により、保護膜４とマイクロ反射層２と、透明基材６とが一体構造となる。
【００１４】
ステップＳ２２０において、透光性樹脂２０は、その屈折率が１.３〜１.６であり、非常に良好な光透過性を有し、本実施例においては、より好ましい材料としてアクリル樹脂（Acrylic resin）を使用する。前記マイクロ反射粒子を含んでいる溶液は、多量のマイクロ反射粒子２２と溶剤とを含有して構成される。    
【００１５】
マイクロ反射粒子２２は半透過・半反射特性を備えており、当該マイクロ反射粒子２２は、より好ましくは、その屈折率が１.３〜１.６の間にあり、粒子の大きさはその径が１〜５０μmであり、より好まし材料としては、本実施例では、アルミナ（Aluminum oxide；Al２O3）、二酸化チタン（Titanium dioxide；TiO２）、または二酸化珪素（Silicon dioxide；SiO２）粒子を使用する。
溶剤は一種類の有機溶剤でもよいし、或いは数種類の有機溶剤を混合してもよく、より好ましくは、本実施例では、トルエン（Toluene）、アセトン（Acetone）とエチルアセテート（Ethyl acetate）を混合したものを使用する。
【００１６】
ステップＳ２４０では、透光性樹脂２０と多量のマイクロ反射粒子２２を含む溶液とを均一に混合することによりマイクロ反射溶液を形成する。混合方法は特に限定しないが、本実施例では、バッチ（batch）攪拌方式を用いて混合処理を行う。そして混合を行なった後、消泡ステップをさらに行うのがより好ましく、消泡ステップを追加すると、混合処理中に生成された溶液中の気泡を除去できる。この消泡も特に方法が限定されるものではないが、本実施例では、圧力差方式により、溶液内に生成された気泡を表面に強制的に浮かび出させて除去する。
【００１７】
ステップＳ２６０において、マイクロ反射溶液を塗布装置に注入し、塗布装置の塗布ヘッドでこの反射溶液を保護膜４（好ましくは電離型膜（an ionized film））に塗布することにより、保護膜４の備わったマイクロ反射層２が形成される。
【００１８】
ステップＳ２８０において、保護膜４を備えたマイクロ反射層２を乾燥装置へ搬送して、好ましくは、５０〜１５０℃の温度で、時間にして約１〜５分間、オーブン（Oven）で乾燥を行なう。乾燥処理後のマイクロ反射層２の厚さは、好ましくは１５〜５０μmである。
【００１９】
ステップＳ３００において、図２に示すように、マイクロ反射層２の、保護膜４とは接していない側の表面に透明基材６を貼り付けて、マイクロ反射膜１を形成する。
本実施例では、透明基材６は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate ;  PET）、三酢酸繊維素（Triacetylcellulose；TAC）、ポリカーボネート（Polycarbonate；PC）などの透明材料から選択される。
【００２０】
図２を参照して、本発明に基づいて形成されたマイクロ反射膜１について更に説明する。
マイクロ反射膜１は偏光板や表示装置に適用されるが、特に、携帯電話や、ＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）、デジタルカメラ、ＧＰＳ（全地球測位システム）といった小型の表示装置に適用される。
【００２１】
上述したように、マイクロ反射膜１はマイクロ反射層２と透明基材６とで構成されており、マイクロ反射層２は透光性樹脂２０と多量のマイクロ反射粒子２２で構成されている。
【００２２】
透光性樹脂２０の屈折率は１.３〜１.６で、良好な光透過性を有するものであり、本実施例では、好ましくはアクリル樹脂（Acrylic resin）を使用する。透光性樹脂２０の中に多数のマイクロ反射粒子２２を均一に混合する。
マイクロ反射粒子２２は半透過・半反射の特性をする。マイクロ反射粒子２２は、好ましくは、屈折率が１.３〜１.６で、粒径が１〜５０μmになる粒子から構成されるのが好ましく、本実施例では、アルミナ（Aluminum oxide；Al２O3）、二酸化チタン（Titanium dioxide；TiO２）、或いは二酸化珪素（Silicon dioxide；ＳiO２）粒子を使用する。また、透光性樹脂２０中におけるマイクロ反射粒子の含有量は、１〜２０重量パーセントであるのが好ましい。
【００２３】
透明基材６は、ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate；PET），三酢酸繊維素（Triacetyl  cellulose；TAC）、ポリカーボネート（Polycarbonate；PC）などの透明材料で構成されている。
マイクロ反射層２と透明基材６とにより形成されたマイクロ反射膜１の厚さは、好ましくは、５０〜１００μmである。
【実施例２】
【００２４】
図３および図４を参照して、本発明のマイクロ反射膜を形成する方法の別の実施例を説明する。図３は本発明のマイクロ反射膜を形成する第２実施例の工程のフローチャートで、図４は図３に基づいて形成された本発明のマイクロ反射膜の概略断面図である。
【００２５】
この第２実施例の形成方法は、透光性樹脂２０と、多数のマイクロ反射粒子２２と光拡散粒子２４とを含む溶液を提供し、原料の準備をする準備ステップＳ４２０と、前記透光性樹脂２０と、前記多数のマイクロ反射粒子２２と光拡散粒子２４とを含んだ溶液とを混合することにより、マイクロ反射溶液を形成する混合ステップＳ４４０と、前記マイクロ反射溶液を保護膜４の下表面に塗布することにより、その片面が保護層に付着したマイクロ反射層２を形成する塗布ステップＳ４６０と、前記保護膜４に付着させたマイクロ反射層２の乾燥処理を行なう乾燥ステップＳ４８０と、前記マイクロ反射層２の他方の片面に透明基材６を貼り付けて、マイクロ反射層２と保護膜６から成るマイクロ反射膜１を形成する貼り付けステップＳ５００と、から成る。
上記の構成により、保護膜４とマイクロ反射層２と、透明基材６とが一体構造となる。
【００２６】
ステップＳ４２０の中では、透光性樹脂２０は、その屈折率が１.３〜１.６であり、非常に良好な光透過性を有し、本実施例においては、より好ましい材料としてアクリル樹脂Acrylic resinを使用する。前記溶液は、多数のマイクロ反射粒子２２と光拡散粒子２４とを含む溶液は、溶剤に多数のマイクロ反射粒子２２と光拡散粒子２４とを加えて作ったものである。
マイクロ反射粒子２２は半透過・半反射の特性を有しており、マイクロ反射粒子２２は、より好ましくは、その屈折率が１.３〜１.６の間にあり、粒子の大きさはその径が１〜５０μmであり、より好ましい材料としては、本実施例では、アルミナ（Aluminum oxide；Al２O3），二酸化チタン（Titanium   dioxide；TiO２）、あるいは二酸化珪素（Silicon dioxide；SiO２）粒子を使用する。光拡散粒子２４により、入射した光線を更にいっそう均一に拡散することができ、より好ましくはその粒子の径は１〜５０μmであり、本実施例においては、より好ましい材料として、二酸化チタンTitanium  dioxide；TiO２，二酸化珪素Ｓilicon  dioxide；ＳiO２又はシリカＳilica粉体を使用する。前記溶剤は、一種類の有機溶剤でもいいし、或いは数種類の有機溶剤を混合したものでもよく、本実施例においては、好ましい材料として、トルエン（Toluene）、アセトン（Acetone）、そしてエチルアセテート（Ethyl acetate）を混合したものを使用する。
【００２７】
ステップＳ４４０において、前記透光性樹脂２０と，マイクロ反射粒子２２と光拡散粒子２４とを含有する溶液とを均一に混合して、マイクロ反射溶液を形成する。混合の形式や方式は特に限定しないが、本実施例では、バッチ（batch）攪拌方式を利用して混合処理を行う。混合ステップＳ４４０の後に、消泡ステップをさらに行うことがより好ましく、これにより、混合ステップＳ４４０で生成された溶液中の気泡を除去することができる。消泡方法も特別に限定するものではないが、本実施例では、圧力差方式により、溶液内に生成された気泡を表面に強制的に浮かび出させて除去する。
【００２８】
ステップＳ４６０において、前記マイクロ反射溶液を塗布装置に注入し、前記塗布装置の塗布ヘッドにより、マイクロ反射溶液を保護膜４（好ましくは電離型膜（an ionized film））に塗布することにより、保護膜４の備わったマイクロ反射層２が形成される。
【００２９】
ステップＳ４８０において、前記保護膜４を備えたマイクロ反射層２を乾燥装置へ輸送して、好ましくは、５０〜１５０℃の温度で、時間にして１〜５分間、オーブン（Oven）により乾燥を行なう。乾燥処理した後のマイクロ反射層２の厚さは、１５〜５０μm が好ましい。
【００３０】
ステップＳ５００において、図４に示すように、前記マイクロ反射層２の、保護膜４とは接している側の表面に透明基材６に貼り付けてマイクロ反射膜1を形成する。
本実施例では、透明基材６は、好ましくはポリエチレンテレフタレート（Polyethylene  terephthalate；PET）、三酢酸繊維素（Triacetyl cellulose；TAC），ポリカーボネート（Polycarbonate；PC）等の透明材料から選択される。
【００３１】
図４を参照して、本発明に基づいて形成されたマイクロ反射膜１について更に説明する。
マイクロ反射膜１は、偏光板や表示装置に適用されるが、例えば、携帯電話，ＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）や、デジタルカメラや、ＧＰＳ（全地球測位システム）等の、特に小型の表示装置に適用される。
【００３２】
上述したように、マイクロ反射膜1はマイクロ反射層２と透明基材６とで構成されており、マイクロ反射層２は、透光性樹脂２０と、複数のマイクロ反射粒子２２及び光拡散粒子２４とで構成されている。
【００３３】
透光性樹脂２０の屈折率は１.３〜１.６で、良好な光透過性を有するものであり、本実施例では、より好まししくは、アクリル樹脂（Acrylic resin）を使用する。透光性樹脂２０の中に多数のマイクロ反射粒子２２と光拡散粒子２４とを混ぜ入れ均一に混合する。マイクロ反射粒子２２は半透過・半反射の特性を有する。マイクロ反射粒子２２は、その屈折率が１.３〜１.６で、その粒径が１〜５０μmであるのが好ましく、本実施例では、アルミナ（Aluminum oxide；Al２O3）、二酸化チタン（Titanium dioxide；TiO２）、或いは二酸化珪素（Silicon dioxide；SiO２粒子）を使用する。光拡散粒子２４は、入射した光線をよりいっそう均一に拡散することができ、その粒径は１〜５０μmである粒子であるのが好ましい。好ましくは、本実施例では、二酸化チタン（Titanium dioxide；TiO２）、二酸化珪素（Silicon dioxide；SiO２）、或いはシリカ（Silica）粉体を使用する。透光性樹脂２０中におけるマイクロ反射粒子２２と光拡散粒子２４との含有量は、1〜２０重量パーセントのであるのが好ましい。
【００３４】
透明基材６は、ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate；PET）、三酢酸繊維素（Triacetyl cellulose；TAC）、ポリカーボネート（Polycarbonate；PC）等の透明材料で構成されている。
【００３５】
マイクロ反射層２と透明基材６とにより形成されたマイクロ反射膜１の厚さは、好ましくは、５０〜１００0μmである。
【００３６】
上述したように、本発明によるマイクロ反射膜は、偏光板や表示装置に適用されるものであるが、マイクロ反射膜の半透過・半反射の光特性を利用し、外界の光源による画面表示を有効に利用することにより、より好ましいコントラストを提供できるために、特に、小型で省エネルギー機能の必要性のある表示装置に適用すると非常に有用であることが理解されよう。
【００３７】
以上、最良の形態になる実施例により本発明を詳しく説明したが、本発明はこの実施例により限定されるものでなく、本発明の特許請求の範囲を逸脱しない限り、種々の変更・修正がなされ得るものであり、これらの変更・修正も本発明の範囲内である。従って、本発明は特許請求の範囲によってのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のマイクロ反射膜を形成する方法に基づく工程のフローチャートである。
【図２】図１で形成されたマイクロ反射膜の部分断面図である。
【図３】本発明のマイクロ反射膜を形成する第２実施例の方法に基づく工程のフローチャートである。
【図４】図３で形成されたマイクロ反射膜の部分断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      マイクロ反射膜
２      マイクロ反射層
４      保護膜
６      透明基材
２０    透光性樹脂
２２    マイクロ反射粒子
２４    光拡散粒子
【図１】
2006276824.tif 000003
【図２】
2006276824.tif 000004
【図３】
2006276824.tif 000005
【図４】
2006276824.tif 000006