(57)【要約】【課題】  熱交換器製造後に、そのヘッダの適宜位置に別工程で製造したブラケットを配置できるようにすること。【解決手段】  ヘッダ４を円形パイプ状に形成し、その外周に整合するブラケット本体５を弾性変形自在に別工程で製造する。そして、ブラケット本体５をヘッダ４の外周の軸線方向の適宜位置に被嵌し、そのブラケット本体５に設けられた係止部６により、熱交換器用付属部品の係合部８をヘッダ４に取付け、或いは熱交換器搭載用の取付材の係合部８をそこに取付ける。【選択図】        図２
2006084099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ(1) およびフィン(2) の集合体よりなるコア(3) と、
そのコア(3) の一端に固定され、夫々のチューブ(1) の端が連通すると共に、その断面外周が円形となるパイプ状のヘッダ(4) と、
そのヘッダ(4) の外周の軸線方向の適宜位置に被嵌されると共に、半径方向に弾性変形自在で、周方向に180 度以上の円弧状に形成されたブラケット本体(5) と、
そのブラケット本体(5) の外面に一体に設けられた係止部(6) と、
を具備し、
そのブラケット本体(5) の係止部(6) に、熱交換器用付属部品の係合部(8) が取付られ或いは、熱交換器搭載用の取付材の係合部(8) が取付られる熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
前記ヘッダ(4) が金属パイプで構成され、そのヘッダ(4) に並列したチューブ挿通孔(13)にチューブ(1) の端が挿通されると共に、その挿通部がろう付け固定されてなり、
前記ブラケット本体(5) が合成樹脂材または金属材よりなり、
前記係止部(6) は前記ブラケット本体(5) の外面に突設されて、その外周が半径方向に弾性変形し、その係止部(6) に整合する係合孔(9) が前記係合部(8) に形成された熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器のヘッダにファンシュラウド等の部品を取付けるため、或いは、熱交換器自体を車両等に搭載するためのブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一例として、自動車用熱交換器は、チューブとフィンとの集合体からなるコアを有し、その両端に一対のヘッダを設け、各ヘッダにファンシュラウド等の各種部品を取付けるためのブラケットを一体に設けていた。ヘッダが金属材の場合には、その外表面にブラケットをろう付け固定していた。また、ヘッダが合成樹脂材からなる場合には、そのヘッダ本体を射出成形する際に、一体にブラケットをその外面に突設成形していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のヘッダは、その外面の特定位置に予めブラケットを一体に形成しており、その製造が面倒であると共に、取付けの部品等が異なるごとに設計変更する必要があった。そのため汎用性が低く、全体としてコスト高となっていた。
そこで本発明は、熱交換器製造後に簡易に適宜位置に取付けることができる汎用性の高いブラケット付熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の本発明は、チューブ(1) およびフィン(2) の集合体よりなるコア(3) と、
そのコア(3) の一端に固定され、夫々のチューブ(1) の端が連通すると共に、その断面外周が円形となるパイプ状のヘッダ(4) と、
そのヘッダ(4) の外周の軸線方向の適宜位置に被嵌されると共に、半径方向に弾性変形自在で、周方向に180 度以上の円弧状に形成されたブラケット本体(5) と、
そのブラケット本体(5) の外面に一体に設けられた係止部(6) と、
を具備し、
そのブラケット本体(5) の係止部(6) に、熱交換器用付属部品の係合部(8) が取付られ或いは、熱交換器搭載用の取付材の係合部(8) が取付られる熱交換器である。
【０００５】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記ヘッダ(4) が金属パイプで構成され、そのヘッダ(4) に並列したチューブ挿通孔(13)にチューブ(1) の端が挿通されると共に、その挿通部がろう付け固定されてなり、
前記ブラケット本体(5) が合成樹脂材または金属材よりなり、
前記係止部(6) は前記ブラケット本体(5) の外面に突設されて、その外周が半径方向に弾性変形し、その係止部(6) に整合する係合孔(9) が前記係合部(8) に形成された熱交換器である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の熱交換器は、ヘッダ４を円形パイプ状に形成し、半径方向に弾性を有するブラケット本体５をそのヘッダ４の外周の軸線方向の適宜位置に被嵌し、そのブラケット本体５の係止部６に熱交換器用付属部品の係合部８を取付け、或いは、熱交換器搭載用の取付材の係合部８を取付けるものである。そのため、熱交換器製造後に、搭載位置および部品取付位置を自由に決めることができる。即ち、ブラケット本体５をヘッダ４の外周の軸線方向において、所望の位置に被嵌することができる。それによりヘッダ４に予めブラケット取付部を施す必要がなくなり、ヘッダ４を単純化して汎用性の高い低コストの熱交換器を提供できる。
【０００７】
上記構成において、ヘッダ４を金属パイプで構成し、そのヘッダ４とチューブ１との間をろう付け固定することができる。この場合、ヘッダ４に予めブラケット材を取付ける必要がないから、ヘッダ４を単純化し、熱交換器のろう付けの信頼性が向上する。
また上記構成において、ブラケット本体５を合成樹脂材または金属材で構成し、その係止部６をブラケット本体５の外面に突設させて、その係止部６に整合する係合孔９を係合部８に設けることができる。この場合には、熱交換器用付属部品等をブラケット本体５の係止部６に容易に取付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。図１は本発明の熱交換器の要部分解斜視図であり、図２はそのブラケット本体５の係止部６にファンシュラウド７の係合部８を取付けた状態を示す要部縦断面図であり、図３はその全体的平面図である。
この熱交換器は、偏平なチューブ１とコルゲート型のフィン２とを交互に並列配置して、コア３を構成し、コア３の両側にサポート10を配置する。そして、パイプ材からなるヘッダ４の外周に、その軸線方向に並列して多数の偏平なチューブ挿通孔13（図２）を並列する。そして、それぞれのチューブ１の両端をチューブ挿通孔13に挿通し、ヘッダ４の軸線方向両端に端蓋12を被嵌する。このようにして熱交換器の各部品を組立てた状態で、その組立体を高温の炉内に挿入し、各部品間を一体的にろう付け固定するものである。
【０００９】
次いで、予め合成樹脂製または金属製のブラケット本体５を製作し、そのブラケット本体５をヘッダ４に被嵌する。そのブラケット本体５は、ヘッダ４の外周よりも僅かに小なる外周を有し、周方向に 180度以上円弧状に形成され、半径方向に弾性変形自在なものである。また、ブラケット本体５の外周には一体に係止部６が突設されている。この係止部６は、その軸線の半径方向に弾性変形するものである。このようなブラケット本体５を、ヘッダ４の軸線方向の適宜位置に配置する。さらに必要に応じてブラケット本体５を軸線方向に移動することも可能である。
【００１０】
次いで、この例では熱交換器用付属部品として、ファンシュラウド７が熱交換器のコア３に取付けられ、その一端部に突設された係合部８の係合孔９をブラケット本体５の係止部６に嵌着する。そして、係止部６を半径方向に縮小しつつ完全に挿入し、係止部６と係合孔９とを抜け止め固定する。この例では、上側のヘッダ４にブラケット本体５を嵌着させ、下側のヘッダ４には適宜な取付部材を一体にまたは後付固定することができる。
【００１１】
次に、図４は本発明の熱交換器を車両等のエンジンルーム内に搭載固定するための取付状態を示すものである。この例では、上側のヘッダ４のブラケット本体５の頂部に係止部６が設けられ、熱交換器搭載用の取付材11の係合部８の係合孔９を係止部６に嵌着して両者間を抜け止め固定したものである。
上記の実施例は熱交換器用付属部品としてファンシュラウドを取付けたが、それに替えて他の熱交換器用付属部品をブラケット本体５に取付けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の熱交換器の要部分解斜視図。
【図２】同熱交換器のブラケット本体５の係止部６にファンシュラウド７の係合部８を取付けた状態を示す要部縦断面図。
【図３】同正面図。
【図４】本発明の熱交換器を車両等に搭載するための取付状態を示す一部破断側面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  チューブ
２  フィン
３  コア
４  ヘッダ
５  ブラケット本体
６  係止部
【００１４】
７  ファンシュラウド
８  係合部
９  係合孔
10  サポート
11  取付材
12  端蓋
13  チューブ挿通孔
【図１】
2006084099.tif 000003
【図２】
2006084099.tif 000004
【図３】
2006084099.tif 000005
【図４】
2006084099.tif 000006