(57)【要約】【課題】シール部に粉体が付着することを防止するとともに、包装袋の膨潤化を防止できるスティック型包装袋製造方法と装置を提供すること。【解決手段】包装機（スティック型包装袋製造装置）１には、粉体送り出し装置５の下方にシール装置１０を配置している。シール装置１０には、縦シール形成部１１と横シール形成部１２との間に、包装フィルムＦを挟持する一対のレバー１３１，１３１を有する挟持部１３を備えている。挟持部１３の挟持タイミングを横シール直後に行うことによって、次の粉体Ｗを先の半包装袋Ｆ１に浸入するのを防止する。一方、粉体Ｗを供給案内する粉体供給管１４内に吸引装置２０に接続するパイプ１５を配置して、挟持タイミングより前に半包装袋Ｆ１から空気をパイプ１５を介して除去することによって包装袋ＦＥの膨潤化を防止する。【選択図】図１
2006151422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムを縦シールして筒状体フィルムを形成する筒状体形成工程と、前記筒状体フィルムを横シールして上部を開口した袋状に形成する半包装袋形成工程と、袋状の半包装袋に内容物を充填する内容物充填工程と、前記内容物を充填した半包装袋を横シールする包装袋形成工程と、を含み、さらに前記内容物が充填された前記半包装袋の上流部で、前記半包装袋を挟持する挟持工程を含むスティック型包装袋製造方法であって、
前記挟持工程の前に、前記内容物が充填されている前記半包装袋に負圧状態を形成する負圧手段を有して、前記半包装袋から空気を除去する脱気工程を含むことを特徴とするスティック型包装袋製造方法。
【請求項２】
前記負圧手段が、パイプを介して、外部に空気を排出させる吸引装置を備えていることを特徴とする請求項１記載のスティック型包装袋製造方法。
【請求項３】
前記挟持工程が、前記袋状の半包装袋を平板状に形成するように案内するガイド部を有した挟持部材を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のスティック型包装袋製造方法。
【請求項４】
内容物を一定量にして送り出す内容物送出し装置と、包装フィルムを縦シールする縦シール形成部及び横シールする横シール形成部を有するシール装置と、縦シール形成部と横シール形成部との間に配置されて半包装袋を挟持する挟持装置と、を備えるスティック型包装袋製造装置であって、
前記内容物が充填された半包装袋からパイプ内の通気路を通って空気を除去する吸引装置が配設され、
前記吸引装置が、前記挟持装置で前記半包装袋を挟持する前に、前記内容物が充填された前記半包装袋から空気を除去することを特徴とするスティック型包装袋製造装置。
【請求項５】
前記挟持装置が、前記袋状の半包装袋を平板状に形成するように案内するガイド部を有した挟持部材を備えていることを特徴とする請求項４記載のスティック型包装袋製造装置。
【請求項６】
前記挟持部材が、揺動可能な一対の揺動レバーであることを特徴とする請求項５記載のスティック型包装袋製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体や液体等の内容物を包装袋に充填してスティック型包装袋を製造するための製造方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、スティック型包装袋を製造する場合、粉体や液体等の内容物を定量計測装置にて定量計測後、内容物送り出し部によって一定量の内容物ごと、製袋中の包装フィルム側に供給していた。一方、包装フィルムは、熱シールしつつ内容物を充填するために、まず、包装フィルムを幅方向に巻き込んで重ね合わせた後、縦シールして筒状体を形成し、その後、横シールした後、内容物を充填して半包装袋を形成する。内容物が充填された半包装袋を１サイクルごと送り出して、さらに横シールすることによって、スティック型包装袋を形成する。このスティック型包装袋の横シール部を切断して１袋ごとのスティック型包装袋を製造していた。
【０００３】
この製造方法においては、一定量計測された内容物が内容物送り出し部から半包装袋に供給する際、内容物が、内容物の供給経路中に残って、所定のサイクル内ですべてが供給されないことがある。この残された内容物が、次のサイクル中、特に横シールの形成工程中に浸入するとスティック型包装袋の横シール部に付着してしまう虞れがあり、横シール部に付着することによってシールが弱くなったり、シール不良となったりして品質を低下することとなってしまう。
【０００４】
そのために従来においては、特許文献１に示す技術が提供されていた。これによると、横シールした半包装袋に一定量の内容物を充填した後、次の横シールをする前に、横シール部位より上流位置において、内容物が充填された半包装袋の上流位置を挟持する挟持手段が配置されていた。これによって、残されていた内容物が、次に製造する包装袋に浸入することを防止することができた。
【０００５】
しかし、この構成では、挟持手段で半包装袋を挟持することによって、次に製造する包装袋内に空気が残って、形成された包装袋自体が膨潤化してしまう。包装袋の必要以上の膨潤は、品質不良となって除去されることになるから、包装袋内の空気を除去する必要が生じていた。このために、特許文献２に示す技術が新たに提供されることとなった。
【０００６】
これによると、従来の挟持手段を改良して、一方の挟持部材に形成された凹部に他方の挟持部材の凸部を挿入することによって、内容物が充填された半包装袋の上流部を屈曲するようにしていた。この構成は、内容物送り出し装置からの内容物を次の工程に浸入するのを防止できるとともに屈曲部にはわずかな隙間が形成され、横シール部をシールする際、包装袋から屈曲部の隙間を通って空気を除去することができることとなっていた。
【特許文献１】特公昭５４−７１５号公報（１〜３頁、第４図参照）
【特許文献２】特開２００４−１７５３９１公報（４〜８頁、図３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２に示す挟持手段では、残されている内容物の浸入を防止することはできるものの、挟持部材で挟持する際に半包装袋の包装フィルムを屈曲させるだけであり、横シールする際、屈曲部の隙間から空気を除去するものであることから、一部の空気は除去されるものの必要な空気が除去されるとは限らなかった。そのため、不安定な品質の包装袋を製造する可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、残されていた内容物の浸入を防止するとともに、包装袋内の空気を積極的に除去して品質の安定したスティック型包装袋を製造できる製造方法と装置を提供することを目的とする。そのために、本発明に係るスティック型包装袋の製造方法は、以下のように行うものである。すなわち、
請求項１記載の発明では、包装フィルムを縦シールして筒状体フィルムを形成する筒状体形成工程と、前記筒状体フィルムを横シールして上部を開口した袋状に形成する半包装袋形成工程と、袋状の半包装袋に内容物を充填する内容物充填工程と、前記内容物を充填した半包装袋を横シールする包装袋形成工程と、を含み、さらに前記内容物が充填された前記半包装袋の上流部で、前記半包装袋を挟持する挟持工程を含むスティック型包装袋製造方法であって、
前記挟持工程の前に、前記内容物が充填されている前記半包装袋に負圧状態を形成する負圧手段を有して、前記半包装袋から空気を除去する脱気工程を含むことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２記載の発明では、前記負圧手段が、パイプを介して、外部に空気を排出させる吸引装置を備えていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の発明では、前記挟持工程が、前記袋状の半包装袋を平板状に形成するように案内するガイド部を有した挟持部材を備えていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４記載の発明では、内容物を一定量にして送り出す内容物送出し装置と、包装フィルムを縦シールする縦シール形成部及び横シールする横シール形成部を有するシール装置と、縦シール形成部と横シール形成部との間に配置されて半包装袋を挟持する挟持装置と、を備えるスティック型包装袋製造装置であって、
前記内容物が充填された半包装袋からパイプ内の通気路を通って空気を除去する吸引装置が配設され、
前記吸引装置が、前記挟持装置で前記半包装袋を挟持する前に、前記内容物が充填された前記半包装袋から空気を除去することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５記載の発明では、前記挟持装置が、前記袋状の半包装袋を平板状に形成するように案内するガイド部を有した挟持部材を備えていることを特徴としている。
【００１３】
請求項６記載の発明では、前記挟持部材が、揺動可能な一対の揺動レバーであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、内容物を充填した半包装袋の上流部で、挟持手段で半包装袋の上流部を挟持する前に、内容物を充填した半包装袋に負圧手段で負圧を掛ける。これによって半包装袋から空気を除去できることから、半包装袋内には必要以上の空気が残らない状態で、半包装袋の上流部で挟持工程を行うことができる。その後、横シールを行って内容物が充填されたスティック型包装袋を形成できることから、形成されたスティック型包装袋には、残された内容物が浸入してシール部に付着することを防止でき、シール不良を防止できる。
【００１５】
また、請求項２記載の発明によれば、脱気工程は、吸引装置を作用することによって行われることから、内容物が充填された半包装袋内の空気を積極的に除去することができる。また、除去された空気は、パイプ内を通って外部に排出されることから、複雑に構成しなくても簡単な構成で行なうことができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、筒状体に形成された包装フィルムは、挟持工程を行う前に、挟持部材のガイド部に案内されて筒状から平板状に形成される。これによって、横シールによって半包装袋を形成する際に、挟持部材のガイド部によって形成された細長状の口元から充填された内容物が平板状の半包装袋に均一に入ることとなる。そのため半包装袋が膨らむことなく期待される厚みとなり仕上がり状態を向上できる。また、挟持手段に配置されている挟持部材には、筒状体に形成された包装フィルムを平板状に形成するガイド部を有していることから、半包装袋の上流部を挟持する役目と兼用することができ、廉価な構成で挟持工程を行うことができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、この発明は、スティック型包装袋の製造装置であって、内容物を一定量送り出す内容物送り出し装置と、包装フィルムを縦シール及び横シールするシール装置と、残された内容物の浸入防止をする挟持手段と、内容物が充填された半包装袋から空気を除去する吸引装置と、を備えている。内容物が充填されている半包装袋に横シールをしてスティック型包装袋を形成する前に、吸引装置が作動して、半包装袋内から空気を除去し、空気が除去された後、内容物送り出し装置内に残された内容物の浸入を防止するために、挟持手段で半包装袋の上流部を挟持するから、横シールする際にシール部に内容物が付着することがない。そのため、シール部のシール不良の防止及び形成されたスティック型包装袋の膨潤化の防止をすることができる。
【００１８】
請求項５乃至６記載の発明によれば、請求項３と同様、挟持手段に配置されている挟持部材には、筒状体に形成された包装フィルムを平板状に形成するガイド部を有していることから、横シールによって半包装袋を形成する際に、細長状の口から充填された内容物が平板状の半包装袋に均一に入ることとなる。そのため半包装袋が膨らむことなく期待される厚みとなり仕上がり状態を向上できる。また、挟持手段に配置されている挟持部材には、筒状体に形成された包装フィルムを平板状に形成するガイド部を有していることから、半包装袋の上流部を挟持する役目と兼用することができ、廉価な構成で挟持工程を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
以下の説明にあたっては、包装袋に充填する内容物が粉体であるもので説明するが、もちろん内容物が液体であってもよい。従って、内容物送り出し装置は粉体送り出し装置として説明する。
【００２１】
実施形態のスティック型包装袋製造装置（以下、包装機という。）は、供給リールから送られた包装フィルムを、筒状の包装フィルムに形成するとともに熱シールしつつ、粉体送り出し装置から供給された一定量の粉体を袋状の包装フィルムに充填できるように構成するものである。
【００２２】
この際、包装フィルムは各種の工程を経ることにより、徐々にその形状が変化するので、本実施形態では、変化した形状を各段階別に区別する。つまり、リールに巻き付けられて正面側に送り込まれる材料を包装フィルムＦ（筒状体のものも含む）と呼び、包装フィルムＦが袋状に形成されて粉体を充填可能に形成する状態（縦シールと横シールがされて上方が開口している状態）の包装袋を半包装袋Ｆ１と呼び、半包装袋Ｆ１に粉体を充填して切断可能な状態あるいは１個に切断された状態のものを包装袋ＦＥと呼びそれぞれ区別する。
【００２３】
図１に示すように、包装機１は、機枠３と、一定量の粉体Ｗを送り出す粉体送り出し装置５と、包装フィルムＦを熱シールするシール装置１０と、吸引装置２０とを備えて構成されている。機枠３の上部には粉体Ｗを貯溜するホッパ７が配置されている。
【００２４】
実施形態の粉体送出し装置５は、ホッパ７の下方に配置されて、一定量の粉体Ｗを計測する定量計測部５１と、定量計測部５１で計測された粉体Ｗを下方の半包装袋Ｆ１に送り出す送り出し部５２と、を備えている。
【００２５】
実施形態のシール装置１０は、上方から順に縦シール形成部１１・横シール形成部１２を有して構成され、縦シール形成部１１と横シール形成部１２との間には、図２に示すように、挟持部１３が配置されている。縦シール形成部１１を挿通するように粉体供給管１４が配置され、粉体供給管１４内にパイプ１５が挿通されている。パイプ１５の一端は縦シール形成部１１の下方まで延設され、他端は図３に示す吸引装置２０に接続されている。
【００２６】
粉体供給管１４は上部において、略Ｙ状に形成され、一方では上方に広がるように形成された粉体受け部１４１を装着して粉体送り出し装置５の送り出し部５２に対向して配置され、他方で包装フィルムＦを半筒状に巻付けるフィルムガイド部１４２を形成している。
【００２７】
縦シール形成部１１は、一対のシール部材１１１、１１１を有し、お互いを接近させることによって、半筒状に形成された包装フィルムＦを筒状に形成するために長手方向に沿って開口側の一端を熱シールする。
【００２８】
横シール形成部１２は、一対のシール部材１２１、１２１を有し、お互いを接近することによって縦方向に熱シールされた筒状の半包装袋Ｆ１の縦シール部と直交する方向に熱シールする。
【００２９】
横シール形成部１２は、横シールした状態（一対のシール部材１２１、１２１が閉じている状態）で、１包装袋の長さ分、下方に移動し、開放した状態（一対のシール部材１２１、１２１を開いた状態）で、元の位置に復帰するように構成されている。
【００３０】
挟持部１３は、上端が支承された一対の揺動レバー１３１、１３１を筒状の包装フィルムＦを間にして対向するように配置している。そしてそれぞれの揺動レバー１３１、１３１の下端部がお互いに接近する方向に揺動すると、間の包装フィルムＦを挟持するように構成されている。なお、それぞれの揺動レバー１３１、１３１は包装フィルムＦを筒状から平板状の袋体に形成するようにガイドするガイド部を兼ねている。
【００３１】
実施形態の吸引装置２０は、図３に示すように、切替え弁２０Ａを有して構成されている。切換弁２０Ａは、機枠３に装着された支持プレート２１と、支持プレート２１に支持される固定プレート２２と、支持プレート２３と固定プレート２２との間に配置される可動プレート２３とを有している。支持プレート２１には、パイプ１４に接続される通気孔２１１が形成され、固定プレート２２には、通気孔２１１に対向する通気孔２２１が形成されている。通気孔２２１には、図示しない吸引ポンプに接続される空気継手２４が接続されている。
【００３２】
また、可動プレート２３には、支持プレート２１の通気孔２１１と固定プレート２２の通気孔２２１とを連通又は遮断可能な通し孔２３１が形成されている。そして、可動プレート２３を固定プレート２２に対して前後方向（図３における紙面に対して直交する方向）に移動することにより、可動プレート２３に形成された通し孔２３１を、支持プレート２１の通気孔２１１と固定プレート２２の通気孔２１１とを連通したり遮断したりする。
【００３３】
固定プレート２２の通気孔２２１が支持プレート２１の通気孔２１１と連通することによって、半包装袋Ｆ１から吸引された空気が吸引ポンプで吸引されることとなる。
【００３４】
次に、上記のように構成された包装機１の作用について説明する。
【００３５】
ホッパ７に充填された粉体Ｗは、その重量によって粉体送出し装置５内に自然落下する。そして、ホッパ７から送給された粉体は、粉体送り出し装置５の定量計測部５１で定量計測された後、送り出し部５２から粉体供給管１４の粉体受け部１４１内に投入される。
【００３６】
一方、図示しない包装フィルム供給リールから送り出された帯状の包装フィルムＦは、粉体送り出し装置５の下方に送られると、粉体供給管１４のフィルムガイド部１４２に導入され、帯状の包装フィルムＦが粉体受け部１４１側を開口する半筒状に巻かれて、粉体供給管１４内に沿って下方に送られる。そして、粉体供給管１４内を下方に送られる包装フィルムＦは、縦シール形成部１１で開口された側を長手方向に熱シールされて筒状に形成され、さらに横シール形成部１２で上方を開口する半包装袋Ｆ１として形成される。
【００３７】
粉体受け部１４１内に投入された粉体Ｗは、パイプ１５の周りにおいて、粉体供給管１４内に送られた半筒状の包装フィルムＦ、縦シールされた筒状のフィルムＦ内を通って、挟持部１３で、一旦、堰き止められた後、下端部が横シールされた半包装袋Ｆ１内に充填される。
【００３８】
これ以降の作用については、図４〜７及び図８におけるタイミングチャートに基づいて詳細に説明する。
【００３９】
図４は、タイミング角度約０度付近の位置を示すものであり、縦シールされて粉体Ｗが充填されている半包装袋Ｆ１の下部に、横シール形成部１２の一対のシール部材１２１、１２１が圧接して横シールが行われシール部Ｆｓ形成している状態である。この状態では挟持部１３の各揺動レバー１３１、１３１は、開いて包装フィルムＦを挟持していない。但し、揺動レバー１３１、１３１の先端が包装フィルムＦを押圧して包装フィルムＦを筒状から平板状に形成している。半包装袋Ｆ１の先には、粉体Ｗが充填されて上下に横シールされた包装袋ＦＥが連接されている。
【００４０】
タイミング角度が０度を越えると、横シール形成部１２においては、シール部材１２１、１２１が、半包装袋Ｆ１のシール部Ｆｓを把持したまま下方に移動する。タイミング角度が１４５度付近に達すると、図５に示すように、シール部材１２１、１２１はストローク下端に達し、半包装袋Ｆ１は、１ストローク分下降移動される。この状態において吸引装置２０が半包装袋Ｆ１内の空気を吸引するように作動される。これによって、半包装袋Ｆ１が負圧状態を形成することになり、半包装袋Ｆ１における粉体Ｗ上の空気が除去される。
【００４１】
一方、吸引装置２０の切換え弁２０Ａにおいては、図３に示すように、可動プレート２３が固定プレート２２に対して、可動プレート２３の通し孔２３１を固定プレート２２の通気孔２２１に対向する位置に水平方向に移動する。これによって、支持プレート２１の通気孔２１１と固定プレート２２の通気孔２２１とが連通することになり、図示しない吸引ポンプが作動していることによって、半包装袋Ｆ１内の空気が吸引される。
【００４２】
この際、シール装置１０においては挟持部１３の各揺動レバー１３１、１３１はまだ開いたままの状態にある。
【００４３】
次に、タイミング角度１６０度付近に達すると、横シール形成部１２においては、シール部Ｆｓを把持していたシール部材１２１、１２１が開いてストローク上端位置に向かって上昇し始め、ほぼ同時に切換え弁２０Ａでは、可動プレート２３の通し孔２３１が移動して支持プレート２１の通気孔２１１と固定プレート２２の通気孔２２１との連通を遮断することから吸引が停止される。
【００４４】
そして、図６に示すように、挟持部１３の一対の揺動レバー１３１、１３１がお互いに接近する方向に揺動して半包装袋Ｆ１の上方位置を挟持する。これによって、挟持部１３の下方に移動している半包装袋Ｆ１には、新たな粉体Ｗが浸入することがなく、また、空気は除去されていることから半包装袋Ｆ１の膨潤化を防止した状態にある。
【００４５】
タイミング角度が１８０度付近に達すると、粉体送り出し装置５から粉体Ｗが供給され、一対の揺動レバー１３１、１３１で挟持している包装フィルムＦの挟持部位より上方で粉体Ｗが充填される。なお、粉体Ｗの供給タイミングは約２５５度付近まで行われ、また、一対の揺動レバー１３１、１３１が包装フィルムＦを挟持しているタイミングはシール部材１２１、１２１が次の横シールするために接近移動するタイミング（３００度付近）まで行われているが、定量に計測された粉体Ｗのほとんどは、供給タイミングの開始時に充填されてしまう。
【００４６】
そして、３００度付近でシール部材１２１、１２１がストローク上端位置において横シールが再び行われることによって１サイクルが終了する。
【００４７】
なお、上記のタイミングはあくまで一形態を示すものであり、必要に応じてタイミングを変えることができる。例えば、粉体送り出し装置５から挟持部１３までの距離が長いことから、１サイクルの時間を短縮するために、粉体Ｗを供給する開始時のタイミングを、横シール終了付近（１４５度付近）あるいは吸引終了後（１６０度付近）まで早めるようにしてもよい。
【００４８】
上述のように、実施形態の包装機１には、縦シール形成部１１と横シール形成部１２との間に揺動可能な一対の揺動レバー１３１、１３１を有する挟持部１３が配置されている。そして、粉体Ｗが充填された半包装袋Ｆ１の上方で包装フィルムＦを挟持可能とするとともに、挟持部１３で包装フィルムＦを挟持する直前に粉体Ｗが充填された半包装袋Ｆ１から空気を除去することから、上部と下部が横シールされた包装袋ＦＥは膨潤化を防止することができる。しかも、半包装袋Ｆ１の上方を横シールする前に挟持部１３で包装フィルムＦを挟持することから、粉体Ｗの供給経路中に残された粉体Ｗが、半包装袋Ｆ１内に浸入することがない。そのため包装袋Ｆのシール部Ｆｓに粉体Ｗを付着させることがなくシール不良を防止できる。
【００４９】
さらに、挟持部１３に配置された一対の揺動レバー１３１、１３１は、流れてきた包装フィルムＦを平板状に形成するようにガイドしながら下方に送ることから、横シールによって半包装袋Ｆ１を形成する際に、細長状の口から充填された粉体が平板状の半包装袋Ｆ１に均一に入ることとなる。そのため半包装袋Ｆ１が膨らむことなく期待される厚みとなり仕上がり状態を向上することができる。
【００５０】
なお、本発明のスティック型包装袋製造装置は、上記の形態に限定するものではない。例えば、横シール形成部１２において、一対のシール部材を１ストローク長さの上端位置と下端位置とにそれぞれ配置し、ストローク下端位置に配置したシール部材を下方に１往復移動させるようにして半包装袋Ｆ１の１サイクル分の送りを行なうように構成してもよい。また、粉体送り出し装置の構成は、例えば、スクリュー軸で下方に送るタイプのものであってもよい。また、内容物が液体である場合、液体送り出し装置はポンプ式で送り出す構成のものであってもよい。さらに、挟持部材の一形態で説明した揺動レバーは、包装フィルムを挟持して平板状に形成できるようにガイドできるものであれば特に限定するものではなく、例えば、包装フィルムを挟持する先端部に改良を加えたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明による一形態によるスティック型包装袋製造装置を示す正面図である。
【図２】図１における要部拡大図である。
【図３】図１における吸引装置を示す正面図である。
【図４】シール装置における第１の作用を示す正面図である。
【図５】同第２の作用を示す正面図である。
【図６】同第３の作用を示す正面図である。
【図７】同第４の作用を示す正面図である。
【図８】各タイミングを示すタイミングチャート図である。
【符号の説明】
【００５２】
１      包装機
５      粉体送り出し装置
１０    シール装置
１１    縦シール形成部
１１１  シール部材
１２    横シール形成部
１２１  シール部材
１３    挟持部
１３１  揺動レバー
１４    粉体供給管
１５    パイプ
２０    吸引装置
２０Ａ  切換え弁
Ｆ      包装フィルム
Ｆ１    半包装袋
ＦＥ    包装袋
Ｆｓ    シール部
【図１】
2006151422.tif 000003
【図２】
2006151422.tif 000004
【図３】
2006151422.tif 000005
【図４】
2006151422.tif 000006
【図５】
2006151422.tif 000007
【図６】
2006151422.tif 000008
【図７】
2006151422.tif 000009
【図８】
2006151422.tif 000010