(57)【要約】【課題】  丸鋸盤において、簡単な構成で鋸刃の振れを効果的に防止し、加工精度の向上と鋸刃の長寿命化及び騒音低減を図り、設備及び運転のコスト負担を少なくする鋸刃振れ止め装置を提供する。【解決手段】  鋸ヘッド１に、鋸刃２を挟んで対向配置する少なくとも一対の回転体保持具４，４が取り付けられ、、両回転体保持具４，４に一部突出状に回転自在に保持されたボール５，５が鋸刃２の周辺所要部に両側から転接するように構成している。【選択図】                図２
2006015428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸ヘッドに、鋸刃を挟んで対向配置する少なくとも一対の回転体保持具が取り付けられ、鋸刃の周辺所要部に、両回転体保持具に一部突出状に回転自在に保持された回転体が両側から転接するように構成されてなる丸鋸盤の鋸刃振れ止め装置。
【請求項２】
前記回転体がボールである請求項１記載の丸鋸盤の鋸刃振れ止め装置。
【請求項３】
前記回転体が回転体保持具にベアリングを介して回転自在に保持されたローラである請求項１記載の丸鋸盤の鋸刃振れ止め装置。
【請求項４】
前記回転体保持具に緩衝材が介挿されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の丸鋸盤の鋸刃振れ止め装置。
【請求項５】
回転する鋸刃が被加工物に接触する切削開始時点での鋸刃回転側面領域を、鋸刃中心及び被加工物中心を通る鋸刃直径線とこれに直交する鋸刃直径線とで４象限に区分し、これら４象限を鋸刃と被加工物の接触位置を始点に鋸刃回転方向へ沿って順次第１象限〜第４象限としたとき、その第４象限において鋸刃の両側面に前記回転体が転接する一対のみの回転体保持具を備える請求項１〜４のいずれかに記載の丸鋸盤の鋸刃振れ止め装置。
【請求項６】
鋸ヘッドに、鋸刃の両側に間隙を置いて対向配置する少なくとも一対の支持フレームが基部側で固着され、各支持フレームの先端側に前記回転体保持具が取り付けられてなる請求項１〜５のいずれかに記載の丸鋸盤の鋸刃振れ止め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸鋸盤における鋸刃の振れ止め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、丸鋸盤の鋸刃は、同材質であれば、その径が大きいほど、また厚みが薄いほど、静剛性及び動剛性の低下によって回転時の振れが大きくなる。加えて、鋸刃による切断加工は多数の刃先による断続切削であるため、必然的に切削に伴う振動が発生する上、通常の丸鋸盤では２００Ｈｚ以下の低周波数帯域において鋸刃幅方向に共振を生じる共振周波数が多く存在し、且つ各共振周波数での共振時の振幅が大きくなる傾向がある。そして、加工中の鋸刃の振れが大きくなると、切断面が粗くなると共に切り曲がりを生じ易く、加工精度が低下することに加え、切削抵抗が増して鋸刃の短寿命化を招き、更には加工に伴う騒音も大きくなって作業環境が悪化することになる。
【０００３】
しかるに、振れを抑えるために鋸刃を厚くすると、それだけ切削量が多くなって材料ロスを増大させることになり、また鋸刃全体を高剛性材料にて製作することも考えられるが、高剛性材料は高価であるためにコスト的に見合わない。従って、丸鋸盤にあっては、その加工精度を高め、且つ鋸刃の長寿命化及び騒音低減を図る上で、鋸刃の振れを機械的ないし物理的に抑制するための有効な振れ止め機構を設ける必要がある。
【０００４】
従来、このような丸鋸盤における鋸刃の振れ止め機構として、一対あるいは複数対の金属ブロックを、鋸刃の周辺所要部を若干の隙間を置いて両側から挟むように対向配置させ、切削加工中の鋸刃の振れを両金属ブロックの対向間隙の範囲に規制するものが多用されている。また、本出願人に係る先行技術として、鋸刃の周辺所要部を微小隙間を置いて両側から挟むように対向配置させる一対の振れ止め板に、その各内面側にその流体噴出口を設けると共に、該流体噴出口の周囲に円形凹部を形成し、供給手段によって加圧供給されるミスト状又は液状の油性流体を前記流体噴出口より放出することにより、前記微小隙間に供給される油性流体によって鋸刃を両側から支持するようにした鋸刃の振れ止め装置が提案されている（特許文献１）
【特許文献１】特許第３０３０２３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来より多用されている金属ブロック対を用いる振れ止め機構では、振れを生じた鋸刃が金属ブロックに直接当たることから、振れの振幅は抑えられても、金属同士の擦過音を伴う騒音がより増大する上、接触部の摩擦発熱によって却って鋸刃寿命が縮まる傾向があり、特に刃先に超硬チップを装着した超硬鋸刃では、通常１００ｒｐｍ前後の高速回転による切削を行うため、振動を充分に抑えられず、切断面が粗くなると共に、上記騒音と発熱による鋸刃の寿命短縮が顕著になるという問題があった。
【０００６】
一方、本出願人に係る前記の振れ止め装置では、鋸刃が両側の振れ止め板との微小隙間に供給される油性流体によって両側から支持されるため、鋸刃の振動が効果的に抑制されると共に、鋸刃と両側の振れ止め板とが油性流体の介在によって接触しないため、接触による騒音及び発熱を生じないという優れた利点がある。しかるに、油性流体の加圧供給手段及び供給路を設けるため、構造的に複雑になって設備コストがかかり、また油性流体は加工中に流体圧で鋸刃と両側の振れ止め板とを非接触状態に常時維持し得る供給量を必要とし、その消費及び回収処理にもコストがかかるという難点があった。
【０００７】
本発明は、上述の事情に鑑みて、丸鋸盤において、簡単な構成で鋸刃の振れを効果的に防止し、もって加工精度の向上と鋸刃の長寿命化及び騒音低減を図り、且つ設備及び運転のコスト負担を少なくする鋸刃振れ止め装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る丸鋸盤の鋸刃振れ止め装置は、鋸ヘッドに、鋸刃を挟んで対向配置する少なくとも一対の回転体保持具が取り付けられ、両回転体保持具に一部突出状に回転自在に保持された回転体が鋸刃の周辺所要部に両側から転接するように構成されている。
【０００９】
また、上記請求項１の丸鋸盤の鋸刃振れ止め装置における回転体として、請求項２の発明ではボールを用いる構成、請求項３の発明では回転体保持具にベアリングを介して回転自在に保持されたローラを用いる構成、をそれぞれ採用している。
【００１０】
請求項４の発明は、上記請求項１〜３のいずれかの丸鋸盤の鋸刃振れ止め装置において、前記回転体保持具に緩衝材が介挿されてなるものとしている。
【００１１】
更に、請求項５の発明は、上記請求項１〜４のいずれかの鋸刃振れ止め装置において、回転する鋸刃が被加工物に接触する切削開始時点での鋸刃回転側面領域を、鋸刃中心及び被加工物中心を通る鋸刃直径線とこれに直交する鋸刃直径線とで４象限に区分し、これら４象限を鋸刃と被加工物の接触位置を始点に鋸刃回転方向へ沿って順次第１象限〜第４象限としたとき、その第４象限において鋸刃の両側面に前記回転体が転接する一対のみの回転体保持具を備える構成としている。
【００１２】
請求項６の発明は、上記請求項１〜５のいずれかの鋸刃振れ止め装置において、鋸ヘッドに、鋸刃の両側に間隙を置いて対向配置する少なくとも一対の支持フレームが基部側で固着され、各支持フレームの先端側に前記回転体保持具が取り付けられてなるものとしている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明に係る丸鋸盤の鋸刃振れ止め装置によれば、加工中の回転する鋸刃が両側から回転体によって挟持されることから、該鋸刃の振れが効果的に抑制され、もって高い加工精度が得られ、被加工物の切断面は切り曲がりがなく滑らかになる上、両回転体が鋸刃側面に対して転接し、これら回転体による接触抵抗が非常に小さいため、刃先に超硬チップを装着した超硬鋸刃による高速回転での切削でも、鋸刃回転の円滑性が確保されて騒音も抑えられると共に、接触部の摩擦発熱が極めて少なく、振動の低減と相俟って鋸刃寿命が延びる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、鋸刃の両側面に転接する回転体がボールであるため、振れ止め装置全体を安価に製作できるという利点がある。
【００１５】
請求項３の発明によれば、鋸刃の両側面に転接する回転体として回転体保持具にベアリングを介して回転自在に保持されたローラを用いることから、回転体保持部分の摩耗が少なくなり、振れ止め装置自体の耐久性が向上するという利点がある。
【００１６】
請求項４の発明によれば、一対のみの回転体保持具を備える構成において、両回転体保持具に保持された回転体が回転する鋸刃の特定領域に転接することから、少ない設備コスト負担で優れた制振効果を発揮できる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、回転体保持具が支持フレームを介して鋸ヘッドに取り付けられるから、鋸刃が鋸ヘッドから外側へ突出した振止め効果の大きい領域に回転体の転接位置を設定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る丸鋸盤の鋸刃振れ止め装置の実施形態について図面を参照して具体的に説明する。図１〜図５は第一実施形態、図６〜図８は第二実施形態を示す。
【００１９】
図１において、１Ａは丸鋸盤の鋸ヘッドであり、図の時計回り方向に回転駆動する円盤状の鋸刃２と、第一実施形態の鋸刃振れ止め装置３Ａとを備え、下部の枢軸１４を中心として切断位置Ｐに対して遠近方向に揺動可能であり、図の実線で示す後傾姿勢から図の仮想線で示す垂直姿勢へ変位することにより、切断位置Ｐでバイス（図示省略）にて固定された丸鋼棒等の被加工物Ｗを鋸刃２によって切断するように構成されている。しかして、鋸刃２及び鋸刃振れ止め装置３Ａは共に、鋸ヘッド１Ａの本体１１と、該本体１１に対してヒンジ１３，１３を介して開閉可能なカバー板１２との間に構成される空間１０に配置し、その一部が前方外部へ張出している。
【００２０】
鋸刃振れ止め装置３Ａは、図２及び図３に示すように、一対の略台形板状をなす鋼製の支持フレーム３０，３０の各々の片側鋭角部３０ａに、鋸刃転接用の回転体である鋼製のボール５を保持した短円筒状の回転体保持具４が４本のボルト３１…によって固着されており、両支持フレーム３０，３０の片側鋭角部３０ａから遠い側の斜辺部３０ｂにおいて、両支持フレーム３０，３０間に帯板状スペーサ３２を介在させることにより、両支持フレーム３０，３０間に鋸刃２を小間隙を置いて挟み込んだ状態として、ボルト３３，３３によって鋸ヘッド１Ａの本体１１側の段部１１ａ上に止着されている。
【００２１】
回転体保持具４は、図４及び図５に示すように、前部を外径の小さい嵌合筒部４１ａとして内側が回転体保持孔４０をなす筒状のケース本体４１と、その回転体保持孔４０の後端側を封鎖する円板状の底板４２とで構成されており、支持フレーム３０に設けた嵌合孔３０ｃに、ケース本体４１の嵌合筒部４１ａを鋸刃２対向側（内面側）とは逆の外面側から挿嵌すると共に、後端にいずれも円板状をなすゴム製の緩衝材４３及び端板４４を重ねた状態で、これら部材４１〜４４の各４箇所に等配して穿設されたボルト挿通孔３４…に後方からボルト３１…を挿通し、これらボルト３１…を支持フレーム３０に設けたネジ孔３０ｄ…に螺合して締め付けることにより、該支持フレーム３０に取り付けられている。なお、ケース本体４１、底板４２及び端板４４は、いずれも鋼製である。
【００２２】
回転体保持具４の回転体保持孔４０には、ボール５が一部を前方外部へ突出して且つ該回転体保持孔４０の前端側の縮径によって前方へ抜出不能に装填されると共に、内底部に鋼製で底壁４５ａ及び環状側壁４５ｂよりなる皿形の小球保持ケース４５が装填され、この小球保持ケース４５内に、３個の鋼製の小球４６と、皿ばね４７と、周方向３箇所にＵ字状切欠部４８ａを設けた鋼製の規制板４８とが装填されている。しかして、３個の小球４６は、各々規制板４８のＵ字状切欠部４８ａと皿ばね４７の小径側内周との間で構成される穴部に、一部が前方へ突出してボール５に転接する状態で、自転可能で且つ皿ばね４７の小径側内周に沿って規制板４８と一体に公転可能に配置している。
【００２３】
一対の回転体保持具４，４に保持されたボール５，５は、図２及び図４に示すように、両支持フレーム３０，３０間に配置した鋸刃２の同位置に両側から転接している。しかして、この転接位置は、図１に示すように、鋸刃２が鋸ヘッド１Ａから張出した領域の上部側で、且つ被加工物Ｗに対して干渉しない鋸刃半径の略中間部に設定されている。
【００２４】
上記構成の丸鋸盤にあっては、鋸刃振れ止め装置３Ａにより、加工中の回転する鋸刃２が両側からボール５，５によって挟持されることから、該鋸刃２の振れが効果的に抑制され、もって高い加工精度が得られ、被加工物Ｗの切断面は切り曲がりがなく滑らかになる上、各ボール５が鋸刃２側面に対して点接触で遊転し、その接触抵抗が非常に小さいため、刃先に超硬チップを装着した超硬鋸刃による高速回転での切削でも、鋸刃回転の円滑性が確保されて騒音も抑えられると共に、接触部の摩擦発熱も極めて少なく、振動の低減と相俟って鋸刃寿命が延びる。
【００２５】
また、特に本実施形態では、ボール５が複数の小球４６を介して支承され、これら小球４６も当該回転体装填孔４０内で公転及び自転自在であるから、回転体保持具４側での回転に伴う接触抵抗が非常に小さくなり、該ボール５の鋸刃２との接触による回転が極めて滑らかになる上、皿ばね４７によって鋸刃２に対する両側からのボール５による適度な締め付け力が付与され、しかも鋸刃２の切削に伴う振動及び共振が緩衝材４３によって吸収減衰され、もって非常に優れた制振効果が得られ、高い加工精度を確保できると共に、騒音低減効果もより向上する。
【００２６】
図６は、第二実施形態の鋸刃振れ止め装置３Ｂを設けた丸鋸盤の鋸ヘッド１Ｂを示す。なお、この鋸ヘッド１Ｂ自体は、前記第一実施形態の鋸刃振れ止め装置３Ａを設けた鋸ヘッド１Ａとは本体１１側の段部１１ａの形状が少し異なること以外は同様構成であるため、その各構成部分については鋸ヘッド１Ａと同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
鋸刃振れ止め装置３Ｂは、図６〜図８に示すように、一対の長五角形をなす鋼製板からなる支持フレーム３５，３５の各々の一短辺３５ａ側に、鋸刃転接用の回転体である鋼製のローラ７を保持した回転体保持具６が４本のボルト３６…によって固着されており、両支持フレーム３５，３５の一長辺３５ｂ側において、前記第一実施形態の鋸刃振れ止め装置３Ａと同様にして、両支持フレーム３０，３０間に鋸刃２を小間隙を置いて挟み込んだ状態として、ボルト３７，３７によって鋸ヘッド１の本体１１側の段部１１ａ上に止着されている。
【００２８】
回転体保持具６は、図７及び図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、前縁に円形フランジ部６１ａを有する鋼製の短かい角筒状のケース部材６１と、ローラ７を保持した鋼製のローラ保持部材６２と、ケース部材６１の前方へ開いた角孔６０の内底に配置したゴム製の緩衝材６３とで構成されており、ローラ保持部材６２のコ字枠部６２ａの後部側をケース部材６１の角孔４０に嵌合すると共に、該コ字枠部６２ａの後端に突設したボルト部６２ｂをケース部材６１の後壁６１ｂに設けた透孔６５に挿通して、このボルト部６２ｂの後方突出した端部にナット６６を螺着して締め付けることにより、ケース部材６１とローラ保持部材６２とが両者間で緩衝材６３を挟着した状態で連結一体化されている。
【００２９】
ローラ保持部材６２は、コ字枠部６２ａに軸架した支軸６４に、ローラ７がニードルローラーベアリング８を介して回転自在に保持されている。このローラ７は、図８（Ａ）に示すように、周面が外側へ膨らむ凸曲面状をなし、その一部がローラ保持部材６２の前端よりも前方外部へ突出している。６７は支軸６４をローラ支持部材６２のコ字枠部６２ａに固定するロックねじである。
【００３０】
しかして、この回転体保持具６は、支持フレーム３５に設けた角穴３８に、ローラ支持部材６２の前部側を鋸刃２対向側（内面側）とは逆の外面側から挿嵌すると共に、ケース部材６１のフランジ部６１ａに等配して穿設された各ボルト挿通孔６８に後方からボルト３６を挿通し、これらボルト３６…を支持フレーム３５に設けたネジ孔３９…に螺合して締め付けることにより、該支持フレーム３５に取り付けられている。
【００３１】
この取付け状態において、両回転体保持具６，６に保持されたローラ７，７は、その回転軸が図６に示すように鋸刃２の半径方向に沿う向きとして、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように両支持フレーム３５，３５間に配置した鋸刃２の同位置に両側から転接している。また、この転接位置は、図６に示すように、鋸刃２が鋸ヘッド１Ａから張出した領域の上部側で、且つ被加工物Ｗに対して干渉しない鋸刃周辺部に設定されている。
【００３２】
上記構成の丸鋸盤にあっては、第二実施形態の鋸刃振れ止め装置３Ｂにより、加工中の回転する鋸刃２が両側からローラ７，７によって挟持されることから、前記第一実施形態の鋸刃振れ止め装置３Ａの場合と同様に、該鋸刃２の振れが効果的に抑制され、もって高い加工精度が得られ、被加工物Ｗの切断面は切り曲がりがなく滑らかになる上、各ローラ７が鋸刃２側面に対して点接触で順方向に遊転し、その接触抵抗が非常に小さいため、刃先に超硬チップを装着した超硬鋸刃による高速回転での切削でも、鋸刃回転の円滑性が確保されて騒音も抑えられると共に、接触部の摩擦発熱も極めて少なく、振動の低減と相俟って鋸刃寿命が延びる。
【００３３】
また、本実施形態においては、前記第一実施形態の鋸刃振れ止め装置３Ａの場合と同様に鋸刃２の切削に伴う振動及び共振が該緩衝材３３によって吸収減衰され、もって非常に優れた制振効果が得られ、高い加工精度を確保できるが、これに加えてローラ７がニードルローラーベアリング８を介して支軸６４に支持されているから、該ローラ７の受け部側の消耗が非常に少なく、もって回転体保持具６自体が高耐久性で鋸刃振れ止め装置３Ｂ全体としても長寿命となる。
【００３４】
なお、例示した鋸ヘッド１Ａ，１Ｂでは鋸刃２の一箇所を鋸刃振れ止め装置３Ａ，３Ｂの回転体（ボール５，ローラ７）で両側から挟持しているが、複数対の回転体保持具を用いて鋸刃２の二箇所又は三箇所を各々回転体で両側から挟持する構成も採用可能である。しかして、制振効果は当然に三箇所挟持が最も高くなるが、例示した一箇所の挟持でも適切な挟持位置の選択によって充分に優れた制振効果が得られることが判明している。
【００３５】
すなわち、本発明の基になった試験研究の結果から、三箇所挟持において最も高い制振効果が得られるのは、図９において、仮想線で示すように挟持位置を鋸刃２が被加工物との接触を開始する端点Ｅに対して径方向反対側の位置Ｆ１と、この一実施形態Ｆ１に対して角度θ１，θ２が１４０°となる位置Ｆ２，Ｆ３とを挟持した場合である。そして、丸鋸板での加工精度に影響を及ぼす３００Ｈｚ以下の低周波数帯域における鋸刃幅方向のコンプライアンス値（剛性の逆数…柔らかさ）は、挟持なしの場合を１００として、前記の最も高い制振効果が得られる三箇所挟持では約２７となっている。しかるに、一箇所挟持でも、図９で示すように、回転する鋸刃２が被加工物Ｗに接触する切削開始時点での鋸刃回転側面領域を、鋸刃中心Ｏ１及び被加工物中心Ｏ２を通る鋸刃直径線Ｄ１とこれに直交する鋸刃直径線Ｄ２とで４象限に区分し、これら４象限を鋸刃２と被加工物Ｗの接触位置を始点に鋸刃回転方向へ沿って順次第１象限Ｓ１〜第４象限Ｓ４としたとき、図の実線で示す鋸刃振れ止め装置３Ａの配置のように、その第４象限Ｓ４において鋸刃２を挟持すれば、前記コンプライアンス値は約３９となることから、経済性を勘案すれば、鋸刃２を１箇所で挟持する構成で充分である。
【００３６】
また、上記第一及び第二実施形態の鋸刃振れ止め装置３Ａ，３Ｂでは一対の支持フレームが相互間に帯板状スペーサを介在して鋸ヘッド１のヘッド本体１１側に一体にボルト止めされているが、一方の支持フレームをヘッド本体１１側に固着し、他方の支持フレームをカバー板１２の内面側に固着する構成としてもよい。すなわち、一般にカバー板１２はヘッド本体１１にねじ止めされるから、対をなす両支持フレームをヘッド本体１１とカバー板１２とに別個に固定しても、両支持フレーム間の設定間隔ひいては両回転体の設定間隔を精度よく確保できる。しかして、このように対をなす両支持フレームを別個に固定する構成によれば、鋸刃２の交換に際して支持フレームの着脱が不要になるから作業性が向上するという利点がある。
【００３７】
なお、本発明の鋸刃振れ止め装置では、回転体保持具として、上記第一及び第二実施形態で例示した以外の種々の構造のものを使用でき、異分野で用いられているものを利用しても差し支えない。例えば、第一実施形態で例示した回転体保持具４のように、回転体としてのボールを複数の小球を介して保持した回転体保持具として、搬送路床用として市販されているもの（フリーベアコーポレーション社製の商品名フリーベア）がある。この市販品は、その多数個を回転体のボールが上方へ突出する形で搬送路床に配列することにより、該搬送路床上で搬送物を多数のボールで支承し、もって該搬送物を僅かな力で様々な方向へ簡単に移動可能とするものであるが、これを本発明の鋸刃振れ止め装置の回転体保持具として利用可能である。
【００３８】
また、回転体としてローラを用いる場合、前記第二実施形態のように固定の支軸に対してローラがベアリングを介して嵌装された構造以外に、例えばローラと支軸を一体化して該支軸の両端部をベアリングを介して回転自在に支承する構造も採用可能である。しかして、ローラの形状は種々設定できるが、鋸刃表面に対して点接触で転接する形状が望ましい。
【００３９】
更に、本発明の鋸刃振れ止め装置にあっては、回転体の鋸刃表面への接触性や振動吸収性を高める目的で、支持フレームと鋸ヘッドとの間、もしくは支持フレームと回転体保持具との間に押接用ばねを介在させたり、支持フレームの基部側をクッション層を介して鋸ヘッドに取り付けることにより、回転体を鋸刃に対して弾力的に押接させる構成としてもよい。
【００４０】
一方、本発明の鋸刃振れ止め装置を適用する丸鋸盤は、例示のように鋸ヘッド１が回動する方式に限らず、該鋸ヘッド１が直線的に移動する方式でもよく、また被加工物Ｗに対する切断方向（鋸ヘッド移動方向）についても制約はない。
【００４１】
〔切断試験〕
鋸刃振れ止め装置として、前記図４及び図５で示す第一実施形態で下記仕様のものを製作し、これを図１及び図２に示すように丸鋸盤の鋸ヘッド１に装着し、下記条件で被加工物Ｗとして直径３０ｍｍのＳ５５Ｃ製丸鋼棒５００本の切断を行い、その過程で切断５０本毎に工具摩耗（逃げ面摩耗）と被加工物Ｗの切断面の表面粗さの測定を行った。その結果を、鋸刃振れ止め装置を装着していない丸鋸盤を用いた同様の切断による測定結果と共に、図１０（逃げ面摩耗）及び図１１（切断面の表面粗さ）に示す。なお、図１０の曲線Ａと図１１の曲線Ｃが鋸刃振れ止め装置の非装着状態、図１０の曲線Ｂと図１１の曲線Ｄが同装置の装着状態、のそれぞれ測定値を表す。
【００４２】
＜鋸刃振れ止め装置の仕様＞
回転体保持具４のケース本体４１・・・外径４２ｍｍ、軸方向長さ１５ｍｍ
ボール５・・・径１８ｍｍ
小球４６・・・径３ｍｍ
皿ばね４７・・・外径１４ｍｍ、内径７ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ
底板４２，端板４４・・・径４２ｍｍ、厚さ３ｍｍ
緩衝材４３・・・径４２ｍｍ、厚さ３ｍｍのゴム製
【００４３】
＜切断条件＞
鋸刃２・・・径４２０ｍｍ、厚さ２．６ｍｍ、刃数６０で、各刃先にカーバイドチ                ップ（すくい角５°）を固着した超硬鋸刃
鋸送り速度・・・０．８６ｍｍ／ｓｅｃ
鋸回転数・・・８６ｒｐｍ
カット深さ・・・０．０１ｍｍ／ｅｄｇｅ
【００４４】
図１０より、本発明の鋸刃振れ止め装置を装着することにより、工具摩耗が著しく低減し、鋸刃寿命が大幅に延びることが判る。例えば、同図において、逃げ面摩耗量０．０７ｍｍに達する切断本数は、該振れ止め装置の未装着状態では約１００本であるのに対し、該装置の装着状態では約４００本であるから、鋸刃寿命が４倍に延びていることになる。一方、図１１より、被加工物Ｗの切断面の表面粗さは、累積切断本数が少ない段階から多い段階までのいずれにおいても、本発明の鋸刃振れ止め装置の装着状態では未装着状態に対して格段に低下しており、該振れ止め装置によって加工精度が著しく向上することが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第一実施形態に係る鋸刃振れ止め装置を装着した丸鋸盤の鋸ヘッドを示す一部破断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面矢視図である。
【図３】同鋸刃振れ止め装置の斜視図である。
【図４】同鋸刃振れ止め装置による鋸刃の挟持部を示す断面図である。
【図５】同鋸刃振れ止め装置の回転体保持具の分解斜視図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る鋸刃振れ止め装置を装着した丸鋸盤の鋸ヘッドを示す一部破断側面図である。
【図７】同鋸刃振れ止め装置の要部の拡大側面図である。
【図８】同鋸刃振れ止め装置の要部の断面を示し、（Ａ）は図７のＡ−Ａ線の断面矢視図、（Ｂ）は図７のＢ−Ｂ線の断面矢視図である。
【図９】鋸刃振れ止め装置による鋸刃の挟持位置を説明する模式側面図である。
【図１０】同鋸刃振れ止め装置の装着状態及び非装着状態の丸鋸盤での実機切断試験による切断本数と鋸刃の逃げ面摩耗量との相関特性図である。
【図１１】同鋸刃振れ止め装置の装着状態及び非装着状態の丸鋸盤での実機切断試験による切断本数と被加工物の切断面の表面粗さとの相関特性図である。
【符号の説明】
【００４６】
１Ａ，１Ｂ  鋸ヘッド
１１        ヘッド本体
１２        カバー板
２          鋸刃
３Ａ，３Ｂ  鋸刃振れ止め装置
３０        支持フレーム
３０ａ      片側鋭角部（先端側）
３０ｂ      斜辺部（基部側）
３５        支持フレーム
３５ａ      一短辺（先端側）
３５ｂ      一長辺（基部側）
４          回転体保持具
４３        緩衝材
５          ボール
６          回転体保持具
６３        緩衝材
７          ローラ
８          ニードルロールベアリング
Ｏ１        鋸刃中心
Ｏ２        被加工物の中心
Ｄ１，Ｄ２  鋸刃直径線
Ｐ          切断位置
Ｓ１        第１象限
Ｓ２        第２象限
Ｓ３        第３象限
Ｓ４        第４象限
Ｗ          被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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