(57)【要約】【課題】  密閉容器の筒部の長さを短くすることができ、安価に密閉容器の容積を縮小できる圧縮機およびその組立方法を得る。【解決手段】  筒部１０ａと筒部１０ａの端部に円周溶接１０ｄ，１０ｅする蓋部１０ｂ，１０ｃとを備えた密閉容器１０と、密閉容器内１０に設けられ電動機回転子８と電動機固定子７とを有する電動機要素４０により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素３０と、電動機要素４０を挟んだ圧縮要素３０の反対側に設けられて電動要機素４０により回転する主軸４を回転自在に軸支する副軸受け部６と、副軸受け部６近傍の蓋部１０ｃと筒部１０ａとの円周溶接１０ｅ部分とは反対側に副軸受け部６の外周部６ｂを延長した延長部６ｄと、を備え、副軸受け部６を延長部６ｄで密閉容器１０の筒部１０ａに固定した。【選択図】  図１
2006291787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部と前記筒部の端部に円周溶接する蓋部とを備えた密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ電動機回転子と電動機固定子とを有する電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に設けられて前記電動機要素により回転する主軸を回転自在に軸支する副軸受け部と、前記副軸受け部近傍の前記蓋部と前記筒部との円周溶接部分とは反対側に前記副軸受け部の外周部を延長した延長部と、を備え、前記副軸受け部を前記延長部で前記密閉容器の前記筒部に固定したことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
筒部と前記筒部の端部に円周溶接する蓋部とを備えた密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ電動機回転子と電動機固定子とを有する電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に設けられて前記電動機要素により回転する主軸を回転自在に軸支する副軸受け部と、前記副軸受け部側の前記電動機固定子のコイルエンドと絶縁距離を隔てるとともに前記コイルエンドの側方位置まで前記副軸受け部の外周部を延長した延長部と、を備え、前記コイルエンドの側方の前記延長部で前記副軸受け部を前記密閉容器の前記筒部に固定したことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
前記副軸受け部の前記外周部と中心部の副軸受けとを半径方向に繋ぐ複数のリブを備え、前記リブ近傍の前記延長部で前記副軸受け部を前記密閉容器の前記筒部にスポット溶接で固定したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記副軸受け部を鋳鉄で形成し、前記副軸受け部を前記密閉容器の前記筒部に前記筒部の外側からスポット溶接で固定したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
密閉容器の筒部に電動機要素と前記電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素を固定するステップと、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に主軸を回転自在に軸支する副軸受け部を前記筒部に固定するステップと、前記副軸受け部近傍で前記筒部を覆う蓋部を前記筒部に円周溶接するステップと、を備えた圧縮機の組立方法であって、前記副軸受け部近傍の前記蓋部と前記筒部との円周溶接部分とは反対側に前記副軸受け部の外周部を延長した延長部を設け、前記副軸受け部を前記延長部で前記密閉容器の前記筒部にスポット溶接で固定することを特徴とする圧縮機の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機の軸受け部の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮機では、平板形状の副軸受け部（サブフレーム）が電動機要素下方の密閉容器の下部に固定され、密閉容器の下端から電動機要素までの距離が長いものがあった。（例えば、特許文献1参照）
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４７３６０号公報（第５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、冷凍サイクルの圧縮機に用いられる冷媒は、ＨＣＦＣ２２などの従来の冷媒からオゾン層を破壊しない地球環境保護に有効なＲ４１０Ａ冷媒や炭酸ガス冷媒などの新しい冷媒の適用が進んでおり、このような新しく用いられてきている冷媒は従来の冷媒に比べて高い圧力で運転されるため、圧縮機の密閉容器内も従来よりも高圧力化してきている。また、欧州圧力機器指令などの規制により、圧縮機の密閉容器内の圧力と密閉容器内の容積を乗じた値が規格値を超えると管理などの条件が厳しくなる。このようなことを解決するため、圧縮機の密閉容器内の容積を縮小することが有効であり、安価に圧縮機内の容積を縮小するには軸方向の高さを縮小することが効果的で、副軸受け部（サブフレーム）付近の密閉容器を短かくすることが考えられるが、しかし、従来の圧縮機では副軸受け部（サブフレーム）は近傍の密閉容器の筒部と蓋部との円周溶接による歪みの影響を受け易いという課題があるため、副軸受け部と密閉容器の円周溶接部分との距離が長く必要で、また、副軸受け部は電動要素の充電部との絶縁距離を保つ必要があり、副軸受け部では密閉容器の容積を軸方向に縮小することができないという課題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、副軸受け部への密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接による歪みの影響を防止でき、また、密閉容器の長さを短くすることができ、安価に密閉容器の容積を縮小できる圧縮機およびその組立方法を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る圧縮機は、筒部と前記筒部の端部に円周溶接する蓋部とを備えた密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ電動機回転子と電動機固定子とを有する電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に設けられて前記電動機要素により回転する主軸を回転自在に軸支する副軸受け部と、前記副軸受け部近傍の前記蓋部と前記筒部との円周溶接部分とは反対側に前記副軸受け部の外周部を延長した延長部と、を備え、前記副軸受け部を前記延長部で前記密閉容器の前記筒部に固定したものである。
【０００７】
また、この発明に係る圧縮機は、筒部と前記筒部の端部に円周溶接する蓋部とを備えた密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ電動機回転子と電動機固定子とを有する電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に設けられて前記電動機要素により回転する主軸を回転自在に軸支する副軸受け部と、前記副軸受け部側の前記電動機固定子のコイルエンドと絶縁距離を隔てるとともに前記コイルエンドの側方位置まで前記副軸受け部の外周部を延長した延長部と、を備え、前記コイルエンドの側方の前記延長部で前記副軸受け部を前記密閉容器の前記筒部に固定したものである。
【０００８】
また、この発明に係る圧縮機の組立方法は、密閉容器の筒部に電動機要素と前記電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素を固定するステップと、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に主軸を回転自在に軸支する副軸受け部を前記筒部に固定するステップと、前記副軸受け部近傍で前記筒部を覆う蓋部を前記筒部に円周溶接するステップと、を備えた圧縮機の組立方法であって、前記副軸受け部近傍の前記蓋部と前記筒部との円周溶接部分とは反対側に前記副軸受け部の外周部を延長した延長部を設け、前記副軸受け部を前記延長部で前記密閉容器の前記筒部にスポット溶接で固定するものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る圧縮機は、筒部と前記筒部の端部に円周溶接する蓋部とを備えた密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ電動機回転子と電動機固定子とを有する電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に設けられて前記電動要機素により回転する主軸を回転自在に軸支する副軸受け部と、前記副軸受け部近傍の前記蓋部と前記筒部との円周溶接部分とは反対側に前記副軸受け部の外周部を延長した延長部と、を備え、前記副軸受け部を前記延長部で前記密閉容器の前記筒部に固定したので、副軸受け部への密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接による歪みの影響を防止でき、また、密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接部分から副軸受け部までの距離を短くして密閉容器の長さを短くすることができ、安価に密閉容器の容積を縮小できる効果がある。
【００１０】
また、この発明に係る圧縮機は、筒部と前記筒部の端部に円周溶接する蓋部とを備えた密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ電動機回転子と電動機固定子とを有する電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に設けられて前記電動機要素により回転する主軸を回転自在に軸支する副軸受け部と、前記副軸受け部側の前記電動機固定子のコイルエンドと絶縁距離を隔てるとともに前記コイルエンドの側方位置まで前記副軸受け部の外周部を延長した延長部と、を備え、前記コイルエンドの側方の前記延長部で前記副軸受け部を前記密閉容器の前記筒部に固定したので、副軸受け部への密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接による歪みの影響を防止でき、また、密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接部から副軸受け部までの距離を短くして密閉容器の長さを短くすることができ、安価に密閉容器の容積を縮小できる効果がある。
【００１１】
また、この発明に係る圧縮機の組立方法は、密閉容器の筒部に電動機要素と前記電動機要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素を固定するステップと、前記電動機要素を挟んだ前記圧縮要素の反対側に主軸を回転自在に軸支する副軸受け部を前記筒部に固定するステップと、前記副軸受け部近傍で前記筒部を覆う蓋部を前記筒部に円周溶接するステップと、を備えた圧縮機の組立方法であって、前記副軸受け部近傍の前記蓋部と前記筒部との円周溶接部分とは反対側に前記副軸受け部の外周部を延長した延長部を設け、前記副軸受け部を前記延長部で前記密閉容器の前記筒部にスポット溶接で固定するので、副軸受け部への密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接による歪みの影響を防止でき、また、密閉容器の蓋部と筒部との円周溶接部から副軸受け部までの距離を短くして密閉容器の長さを短くすることができ、安価に密閉容器の容積を縮小できる圧縮機を組立てできる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるフレームコンプライアント形スクロール圧縮機の縦断面図、図２はこの発明の実施の形態１における図１に示した圧縮機の副軸受け部の斜視図、図３はこの発明の実施の形態１における図１に示した圧縮機の副軸受け部付近の要部拡大断面図である。
【００１３】
図において、固定スクロール１の外周部は、図示しないボルトによって、ガイドフレーム１５に締結されている。台板部１ａの一方の面（図１において下側）には、板状渦巻歯１ｂが形成され、外周部には、二つのオルダム案内溝１ｃがほぼ一直線上に形成されている。このオルダム案内溝１ｃには、オルダムリング９の固定スクロール側爪９ｃが往復摺動自在に係合されている。
【００１４】
揺動スクロール２の台板部２ａの上面には、固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂと実質的に同一形状の板状渦巻歯２ｂが設けられており、これら固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂと、揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂとは、幾何学的に圧縮室１ｄを形成している。台板２ａの板状渦巻歯２ｂが形成された面の反対側の面の中心部には、中空円筒のボス部２ｆが形成されており、主軸４上端の揺動軸部４ｂに回転自在に係合されている。
【００１５】
また、同じ面には、コンプライアントフレーム３のスラスト軸受け３ａに、圧接摺動可能なスラスト面２ｄが形成されている。揺動スクロール２の台板部２ａの外周部には、固定スクロール１のオルダム案内溝１ｃに対して、９０度の位相差を有するオルダム案内溝２ｅが、ほぼ一直線上に二つ形成されており、このオルダム案内溝２ｅには、オルダムリング９の揺動スクロール側爪９ａが、往復摺動自在に係合されている。また台板部２ａには、圧縮室１ｄとスラスト面２ｄを貫通する抽出孔２ｊが設けられ、圧縮途中の冷媒ガスを抽出して、スラスト面２ｄに導くようにしている。
【００１６】
そして、揺動スクロール２を冷媒ガスの中間圧力によって浮上させるコンプライアントフレーム３は、その外周部に設けられた上下二つの円筒面３ｄ，３ｅを、ガイドフレーム１５の内周部に設けられた円筒面１５ａ，１５ｂによって半径方向に支持されており、その中心部には、電動機固定子７によって、回転駆動される主軸４を半径方向に支持する主軸受け３ｃおよび副主軸受け３ｈが形成されている。また、スラスト軸受け３ａ面内から軸方向に貫通する連絡通路３ｓが設けてあり、そのスラスト軸受け３ａ側の開口部３ｋは、揺動スクロール抽出孔２ｊに対面して配置されている。そして、冷媒を圧縮する圧縮要素３０をこれら固定スクロール１と揺動スクロール２とコンプライアントフレーム３及びガイドフレーム１５などにより構成している。
【００１７】
潤滑油５が貯留され冷媒により内部が高圧となる密閉容器１０は、ミドルシェルである略円筒形状の筒部１０ａとこの筒部１０ａの両端部を塞ぐ上下蓋部１０ｂ，１０ｃとからなり、筒部１０ａにそれぞれアッパーシェルである上蓋部１０ｂ及びロアシェルである下蓋部１０ｃを、円周の接合部でそれぞれ円周溶接１０ｄ，１０ｅして容器状に形成している。また、筒部１０ａには冷媒を吸入する吸入管１０ｆ、吐出管１０ｇ及びガラス端子１０ｈが取り付けられている。
【００１８】
圧縮要素３０を冷媒を圧縮させるように回転させる電動機要素４０は、電動機固定子７と電動機固定子７内で回転する電動機回転子８を有し、電動機固定子７のコア部７ａが焼き嵌めによって筒部１０ａの内周に固着されている。また、電動機固定子７にはコア７ａの上下にそれぞれコイルエンド７ｂ，７ｃが形成されている。
【００１９】
また、ガイドフレーム１５の外周面１５ｇは焼き嵌め、もしくは溶接などによって密閉容器１０の筒部１０ａに固着されており、その外周部に設けられた切り欠き部１５ｃによって、固定スクロール１の吐出ポート１ｆから吐出される高圧の冷媒ガスを圧縮要素３０と電動機要素４０の間に設けられた吐出管１０ｇに導く流路が確保されている。また、切り欠き部１５ｃは吐出管１０ｇに対して反対の位置に設けられている。また、ガイドフレーム１５の内周面には、コンプライアントフレーム３の外周面に形成された上下円筒面３ｄ，３eに係合する円筒面１５ａ，１５ｂおよびシール材を収納するシール溝が二つ設けられており、それぞれシール材１６ａ，１６ｂが配設されている。これら二つのシール材を用いて密封されたガイドフレーム１５の内周面とコンプライアントフレーム３の外周面からなるフレーム空間１５ｆは、コンプライアントフレーム３の連絡通路３ｓとのみ連通しており、揺動スクロール抽出孔２ｊより供給される圧縮途中の冷媒ガスを封入するように構成している。
【００２０】
主軸４の上端部は、揺動スクロール２の揺動軸受け２ｃに対して、回転自在に係合する揺動軸部４ｂが形成されており、その下側には主軸バランサ４ｅが焼き嵌められている。さらにその下にはコンプライアントフレーム３の主軸受け３ｃおよび副主軸受け３ｈと回転自在に係合する主軸部４ｃが形成されている。また、主軸４には電動機要素４０の電動機回転子８が焼き嵌められている。そして、この電動機回転子８の下方である電動機要素４０を挟んだ圧縮要素３０の反対側に密閉容器１０の筒部１０ａの内周に固定されて主軸４を回転自在に軸支する副軸受け部６を設けている。
【００２１】
次に副軸受け部６の構成について説明する。図２は副軸受け部６の斜視図であり、また図３は副軸受け部６の位置関係を説明する要部拡大断面図である。図に示すように、円形の副軸受け部６は中心部に主軸４の副軸部４ｄを回転自在に支える副軸受け６ａを形成し、外周部６ｂからこの副軸受け６ａを半径方向に繋ぐリブ６ｃにより一体に形成している。なお、この実施の形態ではリブ６ｃを円周方向に略等角度間隔で三箇所に形成している。
【００２２】
この副軸受け部６は副軸受け６ａが円周溶接１０ｅなどの影響で歪むと数ミクロン程度の歪みであっても主軸４の回転に影響を与えて圧縮機の性能低下や騒音及び副軸受け６ａなどが異常摩耗を起して圧縮機の信頼性を低下させる場合が有り、副軸受け部６が歪まないようにすることが重要である。
【００２３】
このため、副軸受け部６近傍の下蓋部１０ｃと筒部１０ａとの円周溶接１０ｅを行う際の熱等による歪みなどの影響が筒部１０ａと副軸受け部６との固定部分から外周部６ｂとリブ６ｃを介して副軸受け６ａに伝わり主軸４の回転に影響を及ぼす可能性がないようにするため、円周溶接部１０ｅと筒部１０ａの副軸受け部６との固定部分までの距離を十分に開ける必要があり、また、その結果、円周溶接部１０ｅと副軸受け６の距離が長くなることから密閉容器の容積も大きくなってしまうようになる。
【００２４】
この円周溶接１０ｅ部分による副軸受け部６への歪みの影響を防止するため、この実施の形態では、副軸受け部６の外周部６ｂに副軸受け部６近傍の下蓋部１０ｃと筒部１０ａとの円周溶接１０ｅ部分とは反対側に副軸受け部６の外周部６ｂを延長した延長部６ｄを形成し、この延長部６ｄで、副軸受け部６を密閉容器１０の筒部１０ａの内周にスポット溶接６ｅで固定するようにしている。このように、延長部６ｄを副軸受け部６側の電動機固定子７のコイルエンド７ｃと絶縁距離を隔てるとともにコイルエンド７ｃの側方位置まで副軸受け部６の外周部６ｂを延長して形成し、コイルエンド７ｃの側方の延長部６ｄで副軸受け部６を密閉容器１０の筒部１０ａの内周にスポット溶接で固定している。このようにして、延長部６ｄにより円周溶接１０ｅ部分とスポット溶接６ｅによる副軸受け部６と筒部１０ａの固定部分の距離が十分に開けることができるので、円周溶接１０ｅ部分により副軸受け部６の副軸受け６ａが歪むことがなく、また、円周溶接１０ｅ部分を副軸受け部６に近付けるように筒部１０ａの長さを短くすることも可能になり、密閉容器の容積を縮小することもできるようになる。
【００２５】
なお、副軸受け部６の外周部６ｂ及び延設部６ｄの筒部１０ａ内周と接する部分は筒部１０ａの内周より若干小さい寸法にしているので、ほぼスポット溶接６ｅ部分が主に筒部１０ａの内周に強固に固着されており、筒部１０ａと下蓋部１０ｃとの円周溶接１０ｅ部分の溶接の影響を受ける部分は副軸受け部６の延長部６ｄのスポット溶接６ｅ部分となる。また、スポット溶接６ｅ部分は筒部１０ａ側に設けた穴に溶接することで副軸受け部６の延設部６ｄを筒部１０に溶接固定するようにしているので、筒部１０ａの外側から容易に溶接ができる。
【００２６】
また、この延長部６ｄについてさらに説明する。図３の副軸受け部６の位置関係を説明する要部拡大断面図に示すように、円周形状の延長部６ｄは電動機固定子７のコイルエンド７ｃ部分がその内側に収納されるように設けており、コイルエンド７ｃの端より上方、つまり図３のＥ寸法に示すようにコイルエンド７ｃの側方の延長部６ｄの先部分でスポット溶接６ｅにより密閉容器１０の筒部１０ａに溶接で固着している。このため、スポット溶接６ｅの位置は、筒部１０ａと下蓋部１０ｃとの円周溶接１０ｅ部分により副軸受け６ａが歪みの影響を受けないようにするための図３のＡ寸法で示すような十分な距離Ａを確保できるようになる。また、充電部であるコイルエンド７ｃに対し、コイルエンド７ｃの端部とリブ６ｃとの絶縁距離を図３のＣ寸法に示すように十分な距離を確保して副軸受け部６を配置させるとともに、延長部６ｄとコイルエンドと７ｃ側方の絶縁距離も延長部６ｄを筒部１０ａ内周に沿って延設し、図３のＢ寸法で示すように延長部６ｄとコイルエンド７ｃとの間に十分な絶縁距離を確保している。
【００２７】
このため、コイルエンド７ｃと副軸受け部６の間に十分な絶縁距離（Ｂ寸法及びＣ寸法）を確保し、筒部１０ａと下蓋部１０ｃとの円周溶接１０ｅにより副軸受け６ａが歪まないようにスポット溶接６ｅと円周溶接１０ｅ部分の距離（Ａ寸法）を満たしたまま、図３のＤ寸法に示す副軸受け部６と下蓋部１０ｃの距離Ｄを短く詰めることができるので、従来の圧縮機に比べ密閉容器１０の主軸４方向高さを縮小でき、圧縮機の内容積を縮小させることが安価にできる。
【００２８】
なお、密閉容器１０の容積を縮小するために密閉容器１０の主軸４方向を短くすることがよい点は、容積を縮小するために密閉容器の径などを小さくするとした場合に比べ流用できる部品や設備が多く安価に圧縮機を構成できるためである。
【００２９】
また、副軸受け部６は焼結金属などでも作成できるが、この実施の形態では鋳鉄で形成してる。そして鋳鉄で構成することで副軸受け部６を密閉容器１０の筒部１０ａに溶接する際にスポット溶接が良好に行え、また鋳鉄による鋳物成型で安価に副軸受け部６を得られるという効果もある。
【００３０】
また、副軸受け部６のスポット溶接部６ｅをこの実施の形態では３箇所のリブ６ｃ近傍の延長部６ｄで筒部１０ａに溶接するようにしている。このようにすることで延長部６ｄの厚さを厚くし過ぎなくてもリブ６ｃ近傍の延長部６ｄはその他の延長部６ｄ部分よりリブ６ｃにより変形に強い構造となるため、スポット溶接６ｅを行う際に外周壁である延長部６ｄ部分の取扱いやスポット溶接による変形を防止でき、かつ、延長壁６ｄが厚くなり過ぎないので、コイルエンド７ｃとの絶縁距離を確保しやすいという効果もある。
【００３１】
また、このように圧縮機の密閉容器１０の内容積を縮小させると、欧州圧力機器指令などの規制をクリアできやすいということだけでなく、密閉容器１０の耐圧力を上げ易いので、Ｒ４１０Ａ冷媒や炭酸ガス冷媒などいわゆる高圧冷媒を使用する冷凍サイクルの圧縮機において特に顕著な効果が得られる。
【００３２】
次に圧縮機の概略組立て手順について説明する。図４はこの発明の実施の形態１の圧縮機の概略組立て手順を説明するフローチャートである。まず、ＳＴＥＰ１０１で密閉容器１０を構成する筒部１０ａに電動機固定子７を焼き嵌めで固定し、ＳＴＥＰ１０２で主軸４を備えた圧縮要素３０を筒部１０ａに取付けた後、ＳＴＥＰ１０３で電動機回転子８を主軸４に通して固定し電動機固定子７内に配置する。次いでＳＴＥＰ１０４で副軸受け部６を筒部１０ａに挿入して主軸４の副軸部４ｄに副軸受け６ａを通し、副軸受け部６の外周壁である延長部６ｄをスポット溶接６ｅで筒部１０ａの外側から容易に溶接して副軸受け部６を筒部１０ａに溶接固定する。そしてＳＴＥＰ１０５で上蓋部６ｂと下蓋部６ｃをそれぞれ筒部１０ａの端部を塞ぐように円周溶接１０ｄ，１０ｅで筒部１０ａに溶接するようにしている。
【００３３】
このように、副軸受け部６を密閉容器１０の筒部１０ａに溶接してから副軸受け部６近傍の下蓋部１０ｃを筒部１０ａに溶接しているが、副軸受け部６の延長部６ｄでスポット溶接６ｅするようにしているため、密閉容器１０を縮めて内容積を縮小するように密閉容器１０の下蓋部１０ｃと副軸受け部６との距離を縮めて筒部１０ａと下蓋部１０ｃとを円周溶接１０ｅで溶接しても、円周溶接１０ｅ部分とスポット溶接６ｅ部分との距離（図３の寸法Ａ）が十分にあるので、円周溶接１０ｅ部分の溶接の歪などの影響を受けて副軸受け６が歪み主軸４の回転に影響を及ぼすことがない。
【００３４】
この実施の形態に係る圧縮機は、筒部１０ａと筒部１０ａの端部に円周溶接１０ｄ，１０ｅする蓋部１０ｂ，１０ｃとを備えた密閉容器１０と、密閉容器１０内に設けられ電動機回転子８と電動機固定子７とを有する電動機要素４０により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素３０と、電動機要素４０を挟んだ圧縮要素３０の反対側に設けられて電動要機素４０により回転する主軸４を回転自在に軸支する副軸受け部６と、副軸受け部６近傍の蓋部１０ｃと筒部１０ａとの円周溶接１０ｅ部分とは反対側に副軸受け部６の外周部６ｂを延長した延長部６ｄと、を備え、副軸受け部６を延長部６ｄで密閉容器１０の筒部１０ａに固定したので、副軸受け部６への密閉容器１０の蓋部１０ｃと筒部１０ａとの円周溶接１０ｅによる歪の影響を防止でき、また、密閉容器１０の蓋部１０ｃと筒部１０ａとの円周溶接１０ｅ部分から副軸受け部６までの距離を短くして密閉容器１０の筒部１０ａ長さを短くすることができ、安価に密閉容器１０の容積を縮小できる効果がある。
【００３５】
また、この実施の形態に係る圧縮機は、筒部１０ａと筒部１０ａの端部に円周溶接１０ｄ，１０ｅする蓋部１０ｂ，１０ｃとを備えた密閉容器１０と、密閉容器１０内に設けられ電動機回転子８と電動機固定子７とを有する電動機要素４０により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素３０と、電動機要素４０を挟んだ圧縮要素３０の反対側に設けられて電動機要素４０により回転する主軸４を回転自在に軸支する副軸受け部６と、副軸受け部６側の電動機固定子４０のコイルエンド７ｃと絶縁距離を隔てるとともにコイルエンド７ｃの側方位置まで副軸受け部６の外周部６ｂを延長した延長部６ｄと、を備え、コイルエンド７ｃの側方の延長部６ｄで副軸受け部６を密閉容器１０の筒部１０ａに固定したので、副軸受け部６への密閉容器１０の蓋部１０ｃと筒部１０ａとの円周溶接１０ｅによる歪の影響を防止でき、また、密閉容器１０の蓋部１０ｃと筒部１０ａとの円周溶接１０ｅ部分から副軸受け部６までの距離を短くして密閉容器１０の筒部１０ａ長さを短くすることができ、安価に密閉容器の容積を縮小できる効果がある。
【００３６】
また、副軸受け部６の外周部６ｄと中心部の副軸受け６ａとを半径方向に繋ぐ複数のリブ６ｃを備え、リブ６ｃ近傍の延長部６ｄで副軸受け部６を密閉容器１０の筒部１０ａにスポット溶接６ｅで固定したので、スポット溶接６ｅ部分の延長部６ｄが強い構造のためスポット溶接６ｅによる副軸受け部６の変形を防止できる効果がある。
【００３７】
また、副軸受け部６を鋳鉄で形成し、副軸受け部６を密閉容器１０の筒部１０ａに筒部１０ａの外側からスポット溶接で固定したので、副軸受け部６の筒部１０ａへの溶接性がよく、鋳物成形で安価に副軸受け部６を得られる効果がある。
【００３８】
また、この実施の形態による圧縮機の組立方法は、密閉容器１０の筒部１０に電動機要素４０と電動機要素４０により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素３０を固定するステップＳＴＥＰ１０１〜１０３と、電動機要素４０を挟んだ圧縮要素３０の反対側に主軸４を回転自在に軸支する副軸受け部６を筒部１０ａに固定するステップＳＴＥＰ１０４と、副軸受け部６近傍で筒部１０ａを覆う蓋部１０ｃを筒部１０ａに円周溶接１０ｅするステップＳＴＥＰ１０５と、を備えた圧縮機の組立方法であって、副軸受け部６近傍の蓋部１０ｃと筒部１０ａとの円周溶接１０ｅ部分とは反対側に副軸受け部６の外周部６ｂを延長した延長部６ｄを設け、副軸受け部６を延長部６ｄで密閉容器１０の筒部１０ａにスポット溶接６で固定するので、副軸受け部６への密閉容器１０の蓋部１０ｃと筒部１０ａとの円周溶接１０ｅによる歪みの影響を防止でき、また、密閉容器１０の蓋部１０ｃと筒部１０ａとの円周溶接１０ｅ部分から副軸受け部６までの距離を短くして密閉容器１０の長さを短くすることができ、安価に密閉容器１０の容積を縮小できる圧縮機を組立てできる効果がある。
【００３９】
図５はこの発明の実施の形態１における他の例を示す図３に相当する圧縮機の副軸受け部分の要部拡大断面図である。上記実施の形態では副軸受け部６を筒部１０ａにスポット溶接６ｅで固定したものを示したが、図５に示すように副軸受け部６を筒部１０ａに焼き嵌めで固定してもよい。その場合は外周部６ｂの延設部６ｄの上部のみを焼ばめ部６ｆとして、焼き嵌め部６ｆで筒部１０ａに副軸受け部６を固定することで、筒部１０ａと下蓋部１０ｃとの円周溶接１０ｅ部分から副軸受け部６の筒部１０ａへの固定部分までの十分な距離を同様に確保することができる。
【００４０】
上記の実施の形態では圧縮機として、高圧シェルタイプ（高圧密閉容器）のフレームコンプライアント形スクロール圧縮機を示したが、副軸受け部６を設けたものであれば他の形態のスクロール圧縮機やロータリー圧縮機、及びその他の圧縮機でも同様の効果を得ることができる。また、上記の実施の形態では縦置き形の圧縮機の例を示したが横置き形の圧縮機であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の実施の形態１におけるフレームコンプライアント形スクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１における図１に示した圧縮機の副軸受け部の斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１における図１に示した圧縮機の副軸受け部付近の要部拡大断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１における圧縮機の概略組立て手順を説明するフローチャートである。
【図５】この発明の実施の形態１における他の例を示す図３に相当する圧縮機の副軸受け部付近の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  固定スクロール、１ａ  台板部、１ｂ  板状渦巻歯、１ｃ  オルダム案内溝、１ｄ  圧縮室、１ｆ  吐出ポート、２  揺動スクロール、２ａ  台板部、２ｂ  板状渦巻歯、２ｃ  揺動軸受け、２ｄ  スラスト面、２ｅ  オルダム案内溝、２ｆ  ボス部、２ｊ  抽出孔、３  コンプライアントフレーム、３ａ  スラスト軸受け、３ｃ  主軸受け、３ｄ  上側円筒面、３ｅ  下側円筒面、３ｋ  スラスト軸受け側開口部、３ｈ  副主軸受け、３ｓ  連絡通路、４  主軸、４ｂ  揺動軸部、４ｃ  主軸部、４ｄ  副軸部、４ｅ  主軸バランサ、５  潤滑油、６  副軸受け部、６ａ  副軸受け、６ｂ  外周部、６ｃ  リブ、６ｄ  延長部、６ｅ  スポット溶接、６ｆ  焼き嵌め部、７  電動機固定子、７ａ  コア部、７ｂ  コイルエンド、７ｃ  コイルエンド８  電動機回転子、９  オルダムリング、９ａ  揺動スクロール側爪、９ｃ  固定スクロール側爪、  １０  密閉容器、１０ａ  筒部、１０ｂ  上蓋部、１０ｃ  下蓋部、  １０ｄ  円周溶接、１０ｅ  円周溶接、１０ｆ  吸入管、１０ｇ  吐出管、１０ｈ  ガラス端子、１５  ガイドフレーム、１５ａ  上側円筒面、１５ｂ  下側円筒面、１５ｃ  切り欠き部、１５ｆ  フレーム空間、１５ｇ  外周面、１６ａ  上側シール材、１６ｂ  下側シール材、３０圧縮要素、４０電動機要素。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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