(57)【要約】【課題】  濾過性能の極端な低下を回避する。【解決手段】  被洗浄物を洗浄後の洗浄液の流入管７と流出管８が繋がれる流入口５と流出口６を有する略円筒形の容器１と、容器１の軸側から壁に向けて放射状に配設されて、容器１の内部空間を断面が略扇状の室10-1〜10-8に仕切るフィルタ板11-A〜11-G及び仕切板12と、フィルタ板11-A〜11-G及び仕切板12を、容器１の中で放射状に配設した状態で着脱自在に支持する回転自在の支持手段13と、外部からフィルタ板11-A〜11-Gと仕切板12を着脱したり、支持手段13を回転したりする開閉扉40と、を備え、前記流入口５と流出口６は、支持手段13に支持された仕切板12が上下方向の向きとなる回転位置に来たときに、フィルタ板11-A〜11-G及び仕切板12で形成される室10-1〜10-8の内、仕切板12を挟んで隣接する２つの室に各々が開口する位置に形成した。【選択図】        図６
2006075806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被洗浄物を洗浄後の洗浄液の流入管及び流出管が繋がれる流入口及び流出口を有する略円筒状の容器と、
該容器内に容器の軸側から容器周囲の内壁に向けて放射状に配設されて、容器内の空間を断面が略扇状の複数の室に仕切る複数のフィルタ板及び１つの仕切板と、
前記複数のフィルタ板及び１つの仕切板を、容器内で容器の軸側から内壁まで放射状に配設した状態で着脱自在に支持するとともに、容器の軸回りに回転自在に構成された支持手段と、
容器に設けられて、支持手段に対して外部から前記フィルタ板と仕切板を着脱したり、支持手段を回転したりするための開閉扉と、
を備え、
前記流入口と流出口は、前記支持手段に支持された仕切板が或る回転位置に来たときに、前記複数のフィルタ板及び１つの仕切板で形成される容器内の複数の室の内、仕切板を挟んで隣接する２つの室に各々が開口する位置に形成したこと、
を特徴とする部分交換式フィルタ装置。
【請求項２】
前記支持手段に、該支持手段を容器内で回転させるための把手を設けたこと、
を特徴とする請求項１記載の部分交換式フィルタ装置。
【請求項３】
前記容器に、前記流出口とは別に、内部に溜まった洗浄液を外部に排出する排出管が繋がれる排出口を設けたこと、
を特徴とする請求項１記載の部分交換式フィルタ装置。
【請求項４】
前記開閉扉を容器の円筒周面の一部に設けるとともに、前記仕切板が開閉扉に対向する或る位置にあるとき、当該開閉扉を閉めると仕切板の先端部が開閉扉に密接するとともに、前記流入口と流出口が、前記複数のフィルタ板及び１つの仕切板で形成される容器内の複数の室の内、仕切板を挟んで隣接する２つの室に各々が開口するようにしたこと、
を特徴とする請求項１記載の部分交換式フィルタ装置。
【請求項５】
開閉扉に透明部材又は半透明部材からなる窓を設けたこと、
を特徴とする請求項１または４記載の部分交換式フィルタ装置。
【請求項６】
仕切板の周縁部をパッキン部材で形成したこと、
を特徴とする請求項４または５記載の部分交換式フィルタ装置。
【請求項７】
前記複数のフィルタ板の各々は、先端部をカギ状に湾曲させて湾曲部を形成し、湾曲部を押し縮めて容器内に収納させたとき、復元力により湾曲部が容器の内壁に圧接するようにしたこと、
を特徴とする請求項１または２記載の部分交換式フィルタ装置。
【請求項８】
前記複数のフィルタ板の各々は、略全面に多数の透孔が形成されて内側に濾材を着脱自在に挟んで保持する２枚の板状の保持部材から構成したこと、
を特徴とする請求項１記載の部分交換式フィルタ装置。
【請求項９】
前記複数のフィルタ板の各々は、略全面に多数の透孔が形成されて内側に濾材を着脱自在に挟んで保持する２枚の板状の保持部材から構成するとともに、
２枚の保持部材の端縁部を係脱自在に形成したこと、
を特徴とする請求項７記載の部分交換式フィルタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は部分交換式フィルタ装置に係り、とくに例えば被洗濯物をドライクリーニング後の洗浄液の濾過等に用いられて、濾過性能の極端な低下を抑えながら安定した濾過性能を得ることのできる部分交換式フィルタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドライクリーニング装置では例えば図１に示す如く、洗浄時、衣類の洗浄を行う前に溶剤タンク９０から必要な分量のドライクリーニング洗浄液（石油系の天然溶剤、パーク等の化学合成溶剤など）をポンプ９１を用いて洗濯槽９２にくみ上げ、洗濯槽９２を稼動しながら、ポンプ９１により衣類の洗浄で汚れたドライクリーニング洗浄液をフィルタ装置９３に送って濾材により繊維屑、泥等の汚濁物を除去し、洗濯槽９２に循環して再利用する。洗濯槽９２から出てくるドライクリーニング洗浄液が澄めば洗浄が終わり、洗濯槽９２に残ったドライクリーニング洗浄液を脱液して溶剤タンク９０に戻しておく。
【０００３】
従来利用されているフィルタ装置には大別して３つのタイプがある。第１はパウダー式フィルタであり、容器内に配設したメッシュやスプリングコイルの周りにパウダーでスポンジ状の濾材層を作り、その濾材層に洗浄液を通過させて濾過する。使用によりパウダーが汚濁し、濾過性能が低下するが、パウダーは再利用出来ないので濾過性能が一定以下に劣化すると汚濁した濾材層を容器から篩い落とし、新品のパウダーにより新たに濾材層を作り直す。濾材層の交換は１０乃至１５回クリーニングする度に１回の割合である。第２はスピンディスクフィルタであり、合成樹脂性で円盤状の濾布を複数枚並べたところを洗浄液を通過させて濾過する。濾布に着いた汚濁物は円盤状の濾布を容器内で回転させて篩い落とすことができるので何度でも再利用可能である。１乃至数回クリーニングする度に１回篩い落とす。第３は現在主流のカートリッジフィルタであり、図２に示す如く、合成樹脂性の濾布１００が蛇腹状に折り曲げられ、更に円筒形にされて容器１０１の中に収納されている。円筒形の濾布の外側から内側に洗浄液を通過させて濾過する。図２のカートリッジフィルタ１０２は使い捨てであり、数百回クリーニングする度に全体を新品と交換する。
【０００４】
廃棄物の量だけを考えた場合、第１のパウダー式は被洗濯物から出た汚濁物の外にパウダーが廃棄されること、第３のカートリッジ式は被洗濯物から出た汚濁物を含めたカートリッジ全体が廃棄されることから、被洗濯物から出た汚濁物しか廃棄されない第２のスピンディスク式が有利である。けれども、スピンディスク式では、濾布に付着した汚濁物を篩い落とし易くするため、釣り糸の如く太くて滑りの良い材質（直径２８μｍが一般的）を用いなければならず必然的に目が粗くなって、十分な濾過性能が得られない欠点があった。このため、フィルタ通過後のドライクリーニング洗浄液に汚れが残ってしまい、洗浄液を再利用する際に衣類にドライクリーニング洗浄液の汚れが移ってしまう問題があった。このため、カートリッジフィルタと併用している場合が多い。
【０００５】
従って、現場では殆んど第１のパウダー式か又は第３のカートリッジ式が使用されている。使用により濾過性能が低下したとき、パウダー式では容器内のパウダーを全て新品と交換するようになっており、カートリッジ式では容器を含めた全体を新品と交換する使い捨てになっている。いずれも短期間での交換は費用が嵩むため或る程度長い期間使用されているのが実情である。この場合、使用開始直後は濾過性能が高くフィルタ装置通過後のドライクリーニング洗浄液に汚れが残ることはないが、長い期間使用していると濾過性能が極端に落ちてフィルタ装置通過後のドライクリーニング洗浄液に汚れが残ってしまっていた（図３の破線Ａで囲んだ範囲参照）。フィルタ装置通過後のドライクリーニング洗浄液が汚れていると、再利用する際に衣類にドライクリーニング洗浄液の汚れが移ってしまう問題が起きる。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１０７５１９号公報
【特許文献２】特開平１１−１９７３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記した如くフィルタ装置の使用開始時と交換直前とで濾過性能に極端な格差があり、交換直前では濾過性能が極端に低下してしまうという従来技術の問題に鑑み、複数のフィルタ板を配備し、短期の間隔で、目詰まりで一番性能低下した一部のフィルタ板を取り外すとともに目詰まりのないフィルタ板を補充するようにして、少ない経済的・作業的負担で濾過性能の極端な低下を防ぎ、安定した濾過性能を維持できるようにした部分交換式フィルタ装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、被洗浄物を洗浄後の洗浄液の流入管及び流出管が繋がれる流入口及び流出口を有する略円筒状の容器と、該容器内に容器の軸側から容器周囲の内壁に向けて放射状に配設されて、容器内の空間を断面が略扇状の複数の室に仕切る複数のフィルタ板及び１つの仕切板と、前記複数のフィルタ板及び１つの仕切板を、容器内で容器の軸側から内壁まで放射状に配設した状態で着脱自在に支持するとともに、容器の軸回りに回転自在に構成された支持手段と、容器に設けられて、支持手段に対して外部から前記フィルタ板と仕切板を着脱したり、支持手段を回転したりする開閉扉と、を備え、前記流入口と流出口は、前記支持手段に支持された仕切板が或る回転位置に来たときに、前記複数のフィルタ板及び１つの仕切板で形成される容器内の複数の室の内、仕切板を挟んで隣接する２つの室に各々が開口する位置に形成したこと、を特徴とする。
【０００９】
前記支持手段には、該支持手段を容器内で回転させるための把手を設けても良い。
また、前記容器に、前記流出口とは別に、内部に溜まった洗浄液を外部に排出する排出管が繋がれる排出口を設けても良い。
また、前記開閉扉を容器の円筒周面の一部に設けるとともに、前記仕切板が開閉扉に対向する或る位置にあるとき、当該開閉扉を閉めると仕切板の先端部が開閉扉に密接するとともに、前記流入口と流出口が、前記複数のフィルタ板及び１つの仕切板で形成される容器内の複数の室の内、仕切板を挟んで隣接する２つの室に各々が開口するようにしても良い。
また、前記開閉扉にガラス、透明樹脂、半透明樹脂等の透明部材又は半透明部材による窓を設けても良い。
また、仕切板の周縁部をパッキン部材で形成しても良い。
また、前記複数のフィルタ板の各々は、先端部をカギ状に湾曲させて湾曲部を形成し、湾曲部を押し縮めて容器内に収納させたとき、復元力により湾曲部が容器の内壁に圧接するようにしても良い。
また、前記複数のフィルタ板の各々は、略全面に多数の透孔が形成されて内側に濾材を着脱自在に挟んで保持する２枚の板状の保持部材から構成しても良い。
また、前記複数のフィルタ板の各々は、略全面に多数の透孔が形成されて内側に濾材を着脱自在に挟んで保持する２枚の板状の保持部材から構成するとともに、２枚の保持部材の端縁部を係脱自在に形成しても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフィルタ装置は、初めて使用する際、事前に開閉扉を開け、支持手段を適宜回転させながら７枚のフィルタ板と１枚の仕切板をセットし、当該仕切板を挟んで隣接する２つの室に、流入管及び流出管が繋がれた容器の流入口及び流出口が来るような位置で止め、開閉扉を閉めておく。被洗浄物を洗浄後の洗浄液を流入口から流入させると、容器内において複数のフィルタ板で順次洗浄液中の汚濁物は濾過されながら流出口から流出する。使用時間の経過とともに複数のフィルタ板は目詰まりが進行する。そこで、定期的に、保守作業をする。すなわち、開閉扉を開け、支持手段を適宜回転させながら、支持手段から仕切板と一番流入口に近く一番目詰まりしているフィルタ板とを外し、仕切板が元在った場所には目詰まりの無いフィルタ板を入れ、今回外したフィルタ板が元在った場所には仕切板を入れるようにする。仕切板は、該仕切板を挟んで隣接する２つの室に、流入管及び流出管が繋がれた流入口及び流出口が来るような位置とし、今回入れた目詰まりの無いフィルタ板は一番流出口に近くなる状態にして開閉扉を閉める。この保守作業を或る時間クリーニングする度に定期的に繰り返す。１回の保守作業で一番目詰まりしている１つのフィルタ板が取り外されるとともに目詰まりの無い１つのフィルタ板が足され、残りのまだ目詰まりしきっていないフィルタ板は次の保守作業まで引き続き使用することになるので、次の保守作業までの間にフィルタ装置の濾過性能が極端に悪くなることはなく、安定した濾過性能が得られる。また、１回の保守作業で複数のフィルタ板の内の１つのフィルタ板を目詰まりの無い状態にするだけで良いので、経済的・作業的な負担が少なく、廃棄物も大幅に減る。
【００１１】
支持手段に該支持手段を容器内で回転させるための把手を設けることで、容器内での支持手段の回転を容易に行える。
また、容器に、内部に溜まった洗浄液を外部に排出する排出管と繋がれる排出口を設けることで、保守作業前に容器内の洗浄液を全部または一部抜いて容器から取り出す予定のフィルタ板、仕切板が乾いた状態としておくことで、楽に保守作業ができる。
また、前記開閉扉を容器の円筒周面の一部に設けるとともに、前記仕切板が開閉扉に対向する或る位置にあるとき、当該開閉扉を閉めると仕切板の先端部が開閉扉に密接するとともに、前記流入口と流出口が、前記複数のフィルタ板及び１つの仕切板で形成される容器内の複数の室の内、仕切板を挟んで隣接する２つの室に各々が開口するようにすれば、容器内での仕切板の両側の室の間の遮断を確実に行うことが出来る。
また、開閉扉に窓ガラス、透明樹脂等の透明部材による窓を設けるようにすれば、開閉扉を開けることなく容器内の洗浄液の濾過具合を目視することができ、適切なタイミングで保守作業を行える。
また、仕切板の周縁部をパッキン部材で形成したことにより、容器内での仕切板の両側の室の遮断をより確実に行うことが出来る。
また、前記複数のフィルタ板の各々は、先端部をカギ状に湾曲させて湾曲部を形成し、湾曲部を押し縮めて容器内に収納させたとき、復元力により湾曲部が容器の内壁に圧接するようにしたことにより、フィルタ板と容器との間の密閉性を容易に確保することができる。
また、前記複数のフィルタ板の各々は、略全面に多数の透孔が形成されて内側に濾材を着脱自在に挟んで保持する２枚の板状の保持部材から構成しても良く、これにより、濾材を取り替えるだけで目詰まりしたフィルタ板を目詰まりの無い状態に戻すことができ、廃棄物を一層少なくすることができる。そして、２枚の保持部材の一端縁部を濾材を挟んで係脱自在に形成すれば、フィルタ板を支持手段に着脱する際に、円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
濾過性能の極端な低下が無く安定した濾過性能を維持するという目的を、保守作業が簡単で、ランニングコストも少ない構造により実現した。
【実施例１】
【００１３】
図４は本発明装置の一実施例に係るドライクリーニング用フィルタ装置（以下、「フィルタ装置」と略す）の外観斜視図、図５は図４のフィルタ装置の平面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ´線に沿った縦断面図である。図４乃至図６において１は略円筒状の容器であり、略円筒状の胴部２と該胴部２の両端面に一体化された端板３、４からなる。容器１には被洗浄物である被洗濯物を洗浄後の洗浄液（石油系の天然溶剤、パーク等の化学合成溶剤など）の流入口５と流出口６が設けられており（図６参照）、各々流入管７と流出管８が繋がれている。流入管７はポンプを介してドライクリーニング装置の溶剤タンクの側と結合されており、流出管８は洗濯槽の側と結合されている（ポンプ、溶剤タンク、洗濯槽、フィルタ装置の接続関係については図１参照）。
【００１４】
図６、図７に示す如く容器１の中には容器１の中心軸側から容器周囲の胴部２の内壁面２Ａに向けて中心角が４５度ずつ離れた放射状に、容器１の内部空間を断面が略扇状の８つの室１０−１乃至１０−８に仕切る複数のフィルタ板１１−Ａ乃至１１−Ｇ及び１つの仕切板１２が着脱自在に配設されている。これらのフィルタ板１１−Ａ乃至１１−Ｇと仕切板１２は容器１の中で支持手段１３により、容器１の中心軸の回りに回転自在に形成されている。なお、ここでは、室１０−１乃至１０−８は支持手段１３の回転に応じて回転するものとする。
【００１５】
支持手段１３は、図６、図７に示す如く、容器１の中心軸と同軸の軸１４と、軸１４の両端に固着され、各々容器１の中心軸と同軸上で、端板３、４の内壁面３Ａ、４Ａに摺接しながら回転自在に軸支された円盤状の回転板１５、１６と、軸１４の表面上で回転板１５、１６の間に軸方向に延設されるとともに、中心角が４５度ずつ離れるようにして８本刻設された案内溝１４−１乃至１４−８と、これらの案内溝１４−１乃至１４−８と位置が合うようにして、回転板１５、１６の板面に中心角が４５度ずつ離れるようにして放射状に配設された断面コ字状の案内部材１５−１乃至１５−８及び１６−１乃至１６−８と、回転板１５の周端近くと回転板１６の周端近くの間に架設された把手１７−１乃至１７−８から成る。案内部材１５−１乃至１５−８は各々案内部材１６−１乃至１６−８と対向している。回転板１５、１６の直径は胴部２の内径より少し小さく形成されている（図６、図７参照）。回転板１５、１６は外面（端板３，４の内壁面３Ａ、４Ａと摺接する面）１５Ａ、１６Ａの中央に設けられた円柱状の凸部１８が端板３、４に設けられた凹部１９に嵌合することで回転自在に軸支される（図７、図１１、図１５、図１９参照）。
【００１６】
フィルタ板１１−Ａは図８に示す如く、全面に網目状に多数の透孔が形成された略同サイズの２枚の略長方形の板状の保持部材２０、２１と、これらの保持部材２０、２１の間に着脱自在に挟まれて保持されるペーパ状の柔軟性有る濾材２２とから成る。濾材２２は直径２、３μｍ程度の細い繊維で形成されており、洗浄液中の汚濁物を除去する。図９、図１０はフィルタ板１１−Ａの組み立て図であり、図９（１）に示す如く、保持部材２０、２１の先端部はともに湾曲されて湾曲部２０Ａ、２１Ａが形成されており、保持部材２０の下端部は断面が鉤状に折曲されて折曲部２０Ｂが形成されている。保持部材２１の下端を保持部材２０の折曲部２０Ｂに嵌め（図９（２））、保持部材２０、２１の間に濾材２２を挟み込む（図９（３））。図１０（１）に示す如く保持部材２０の湾曲部２０Ａの曲率Ｒ１が保持部材２１の湾曲部２１Ａの曲率Ｒ２より少し小さくされており、湾曲部２０Ａと湾曲部２１Ａの可撓性を利用し、湾曲部２０Ａと湾曲部２１Ａの間に濾材２２を挟み、湾曲部２０Ａを破線矢印Ｚの如く拡げながら湾曲部２１Ａを湾曲部２０Ａの内側に嵌るように押し込むことで、係脱自在に係止するようになっている（図１０（２））。濾材２２は柔軟性を有しており、サイズは保持部材２０、２１と同じか、周囲が保持部材２０、２１から少しはみ出す大きさとしても良い。
【００１７】
このように構成されたフィルタ板１１−Ａは、湾曲部２０Ａ、２１Ａを除く部分が支持手段１３の案内部材１５−ｉと１６−ｉ、案内溝１４−ｉ（ｉは１乃至８の任意の１つ）に丁度嵌まる大きさであり、湾曲部２０Ａ、２１Ａは両端がフィルタ板１１−Ａの湾曲部２０Ａ、２１Ａ以外の部分より少し長く形成されいる。湾曲部２０Ａ、２１Ａは、湾曲部２０Ａの頂部を少し押し縮めるとフィルタ板１１−Ａは、回転板１５、１６の外周面１５Ｂ、１６Ｂと端板３、４の内壁面３Ａ、４Ａと胴部２の内壁面２Ａの間に丁度嵌まる大きさとなる（図１１参照。但し、図１１はｉ＝１の場合であり、図６のＸＩ−ＸＩ´線に沿った断面図）。フィルタ板１１−Ａを下端側（湾曲部２０Ａ、２１Ａとは反対側）から案内部材１５−ｉと１６−ｉに差込み、更に案内溝１４−ｉに差し込むことで支持手段１３にフィルタ板１１−Ａを支持させることができる。湾曲部２０Ａ、２１Ａを該湾曲部２０Ａの頂部から押し縮めて容器２の中に収納させることで、湾曲部２０Ａ、２１Ａの復元力により湾曲部２０Ａの頂部が容器１の胴部２の内壁面２Ａに圧接し、フィルタ板１１−Ａと容器１との間の密閉性を確保できる。フィルタ板１１−Ａにより、容器１の内部の空間が隙間無く仕切られる。他のフィルタ板１１−Ｂ乃至１１−Ｇと後述する予備のフィルタ板（図２３の符号１１−Ｈ参照）についても、フィルタ板１１−Ａと全く同様に形成されている。
【００１８】
一方、仕切板１２は図１２、図１３に示す如く、側面から見たとき略Ｔ字状で、長方形の板状部（符号３１参照）と該板状部の一端縁に形成された断面かまぼこ形の膨大部（符号３２参照）を有するゴム製のパッキン部材３０と、板状部３１の両面には、膨大部３２の側の端縁から他の３辺の端縁近傍まで設けられた凹部３１Ａ、３１Ｂに長方形で板状の補強部材３３Ａ、３３Ｂを嵌合し螺子止めにより一体化してなる（図１４参照）。補強部材３３Ａ、３３Ｂは一端縁がＬ字状に折曲されて折曲部３４Ａ、３４Ｂが形成されており、膨大部３２の下面３２Ａ、３２Ｂに密接する。仕切板１２の内、膨大部３２と折曲部３４Ａ、３４Ｂを除く部分が支持手段１３の案内部材１５−ｉと１６−ｉ、案内溝１４−ｉ（ｉは１乃至８の任意の１つ）に丁度嵌まる大きさであり、膨大部３２は板状部３１の部分より両端が少し長く形成されており、回転板１５、１６の外周面１５Ｂ、１６Ｂと端板３、４の内壁面３Ａ、４Ａの間に丁度嵌まる大きさである（図１５参照。但し、図１５はｉ＝８の場合であり、図６のXV−XV´線に沿った断面図）。仕切板１２を下端側（膨大部３２とは反対側）から案内部材１５−ｉと１６−ｉと案内溝１４−ｉに差し込むことで支持手段１３に仕切板１２を支持させることができる。膨大部３２の頂部は、図６、図１５の如く仕切板１２を容器１の中に配置した状態で後述する開閉扉を閉じた時にガラス窓（図６、図１５の符号５２参照）に密接する。仕切板１２により、容器１の内部空間が隙間無く仕切られる。
【００１９】
図４、図５に戻って、４０は容器１に設けられた円形の開閉扉であり、容器１の中に仕切板１２又はフィルタ板を出し入れ可能とする。開閉扉４０はこの実施例では、胴部２の上部に端板３から４まで開けた方形の開口４１（図６、図７参照）に設置されている。図１６乃至図１８は容器１に対する開閉扉４０の組み立て図であり、まず開口４１を囲むようにして端板３と４の上に方形の第１枠体４２が固着されている（図１６、図１７参照）。この第１枠体４２には開口４１と同じ大きさの開口４３が設けられており、開口４３は上から見て開口４１の上に完全に重なっている。第１枠体４２の上には更に円盤状の第２枠体４４が固着されている（図１７、図１８参照）。第２枠体４４は円形の開口４５を有し、この開口４５の径は端板３と４の間の距離と等しく形成されている。開口４５の周縁に沿って溝４６が刻設されており、この溝４６にゴム等の材質から成るシールド用のＯリング４７が嵌着されている。Ｏリング４７の内径は端板３と４の間の距離と等しく形成されている。開閉扉４０は図４、図５の右端部に開閉軸部４８を有し、該開閉軸部４８が第２枠体４４に取り付けられることで、容器１に対し開閉扉４０を開閉自在になっている（図１８、図２１参照）。開閉扉４０は、Ｏリング４７より少し径の大きな開口４９を有する円盤状の支枠５０に円形の窓ガラス５１の周端部を密封して支持させたガラス窓５２を有する。そして、開閉扉４０の図４、図５における左端部に設けた耳部５３を、第２枠体４４に設けたロックレバー５４を回して該ロックレバー５４に係脱することで、開閉扉４０を開閉自在になっている（図１７、図１８参照）。支持手段１３を回転させて支持された仕切板１２を真上に向けたときの膨大部３２の頂部とＯリング４７の頂部の高さは同一であり、仕切板１２を真上に向けた状態で開閉扉４０を閉めると、窓ガラス５１が仕切板１２の膨大部３２の頂部とＯリング４７の頂部に密接し、容器１の内部が外部からシールドされる（図１５参照）。この際、流入口５と流出口６は、仕切板１２の両側の室に開口するようになっている（図６参照）。
【００２０】
図６において、６０と６１は各々胴部２を上下方向に見たときの中央付近と下端に設けられた排出口（図示せず）と繋がれた排出管であり、途中にバルブ６０Ａ、６１Ａが設けられている。これらの排出管６０、６１は保守作業をする際、事前に容器１の中の洗浄液を外部の溶剤タンク（図１参照）に排出しておくためのものである。６２は圧力計であり、流入管７を通って容器１の中に流入した洗浄液の圧力を測る。
【００２１】
図１９は容器１の中でフィルタ板と仕切板を支持した支持手段の状態を示す斜視図、図２０乃至図２７は上記の如く構成されたフィルタ装置の保守作業の方法の説明図、図２８はフィルタ装置の濾過性能と目詰まりの度合いの経時変化を示す線図であり、以下、これらの図を参照して上記した実施例の作用を説明する。予め、フィルタ装置の流入管７はポンプを介して洗濯槽と結合されおり、流出管８は洗濯槽と結合されているものとする（図１参照）。
（１）初めての使用
初めて使用する場合、容器１の中にまだ洗浄液が無い状態で、開閉扉４０を開け、把手１７−１乃至１７−８を使って支持手段１３を回しながら、案内部材１５−ｊ、１６−ｊ、案内溝１４−ｊ（ｊは１乃至７）に、濾材２２が新品のフィルタ板１１−Ａ乃至１１−Ｇを嵌めるとともに案内部材１５−８、１６−８、案内溝１４−８に仕切板１２を嵌め、該仕切板１２が上下方向を向くようにして開閉扉４０を閉める（図１９、図４乃至図６参照）。フィルタ板１１−Ａ乃至１１−Ｇを嵌める際は、湾曲部２０Ａ、２１Ａを少し押し縮めて容器１の中に収納させることで、湾曲部２０Ａの頂部が容器１の胴部２の内壁面２Ａに圧接する。開閉扉４０を閉めると、窓ガラス５１がＯリング４７と仕切板１２の膨大部３２に密接し、容器１の内部が外部から密閉される。容器１の中の空間はフィルタ板１１−Ａ乃至１１−Ｇと仕切板１２により、８つの室１０−１乃至１０−８に仕切られ、流入口５は図６における仕切板１２の左側の室１０−１に開口し、流出口６は仕切板１２の右側の室１０−８に開口する。
【００２２】
この後バルブ６０Ａ、６１Ａを閉じて、ドライクリーニング装置を稼動すると、洗濯槽で被洗濯物を洗浄後の洗浄液がポンプにより流入管７を経て流入口５から容器１の室１０−１に流入する（図５、図６の矢印Ａ参照）。圧力計６２によりフィルタ装置に流入する圧力が適正か監視できる。室１０−１に流入した洗浄液はまずフィルタ板１１−Ａで汚濁物が除かれ次の室１０−２に流入し、更にフィルタ板１１−Ｂで汚濁物が除かれ次の室１０−３に流入する。以下、同様にして、室１０−４から１０−８まで流入する間に、フィルタ板１１−Ｃ、・・・、１１−Ｇで順次汚濁物が除かれる。そして、流出口６から流出管８を通って洗濯槽へ送られ再使用される（図５、図６の矢印Ｂ参照）。
【００２３】
フィルタ装置の使用時間の経過とともに、各フィルタ板１１−Ａ乃至１１−Ｇの目詰まりが進んでフィルタ装置全体の濾過性能が低下していく。この際、流入口５により近い方のフィルタ板の目詰まりがより酷く、流出口６により近い方のフィルタ板の目詰まりがより少ないという具合に、不均等に目詰まりが進行する。あまり長い期間使用しているとフィルタ装置全体の濾過性能が極端に落ちてフィルタ通過後のドライクリーニング洗浄液に汚れが残ってしまい、再利用すると被洗濯物に汚れが移ってしまう（図２８の破線Ｂで囲んだ範囲参照）。そこで、フィルタ装置全体の濾過性能が或る一定性能（図２８のＣ参照）より下に落ちる前に、保守作業を行い、濾過性能を回復させる。但し、１回の保守作業では、開閉扉４０を開け、支持手段１３を適宜回転させながら、支持手段１３から仕切板１２と一番流入口に近く一番目詰まりしているフィルタ板を外し、仕切板１２が元在った場所には目詰まりの無いフィルタ板を入れ、今回外したフィルタ板が元在った場所には仕切板１２を入れるようにする。仕切板１２は最終的に上下方向に向ける。
なお、フィルタ装置での洗浄液の濾過具合は、開閉扉４０を開けなくとも、ガラス窓５２を通して何時でも観察でき、適切なタイミングで保守作業を行える。
【００２４】
（２）１回目の保守作業（図２８のＦ１参照）
最初の保守作業では、支持手段１３から仕切板１２と一番流入口に近く一番目詰まりしているフィルタ板１１−Ａを外し、仕切板１２が元在った場所には濾材２２が新品で目詰まりの無いフィルタ板（図２３の符号１１−Ｈ参照）を入れ、今回外したフィルタ板１１−Ａが元在った場所には仕切板１２を入れる。仕切板１２は上下方向に向くようにし、今回入れた目詰まりのないフィルタ板が流出口６に一番近い位置に来るようにする。
【００２５】
具体的には、まずクリーニング装置が稼働を停止している状態で、保守作業をする前日の夜などにバルブ６０Ａを開けて、容器１の中の約半分の洗浄液を溶剤タンクに移しておく（図２０の矢印Ｃ、液面Ｌ参照）。これにより、フィルタ装置から取り出したいフィルタ板１１−Ａを濾材２２を含めて乾燥させておくことができる。次に、ロックレバー５４を回して開閉扉４０を開け、仕切板１２を案内溝１４−８と案内部材１５−８、１６−８から抜きながら開口４１、４３、４５を通して外部へ取り出し（図２１の矢印Ｅ、
図２２照）、代わりに濾材２２が新品で目詰まりの無い予備のフィルタ板１１−Ｈを開口４５、４３、４１を通して案内部材１５−８、１６−８と案内溝１４−８に差し込んで仕切板１２が元在った場所に入れる（図２３の矢印Ｆ参照）。次に、把手１７−１を把持して支持手段１３を図２３の時計方向へ回し（図２３の矢印Ｇ参照）、フィルタ板１１−Ａを上向きとし（図２４参照）、該フィルタ板１１−Ａを案内溝１４−１と案内部材１５−１、１６−１から抜きながら開口４１、４３、４５を通して外部へ取り出す（図２４の矢印Ｈ、図２５参照）。そして、先に外した仕切板１２を開口４５、４３、４１を通して案内部材１５−１、１６−１と案内溝１４−１に差し込んでフィルタ板１１−Ａが元在った場所に入れる（図２６の矢印Ｉ参照）。最後に仕切板１２が上下方向に向いた状態で開閉扉４０を閉じ、ロックレバー５４で耳部５３をロックする（図２７参照）。開閉扉４０の窓ガラス５１が第２枠体４４のＯリング４７と仕切板１２の膨大部３２に密接し、容器１の中の室１０−１と１０−２の間が仕切られるとともに容器１の内部が外部から密閉される。よって、室１０−１と１０−２の間や、室１０−１または１０−２と外部との間で洗浄液の洩れは生じない。容器１の流入口５は室１０−２に開口し、流出口６は室１０−１に開口する。
以上で１回の保守作業が完了する。この結果、フィルタ板１１−Ｂ乃至１１−Ｇは容器１の中で図６の時計方向に４５度回転し、目詰まりが２番目に酷かったフィルタ板１１−Ｂが流入口５に一番近い位置に来る。流出口６に一番近い位置は濾材２２が新品で目詰まりの無いフィルタ板１１−Ｈに替わる。
【００２６】
フィルタ板１１−Ａは、２枚の保持部材２０、２１を分離し、保持部材２０、２１に着いた汚濁物があれば払い落とすとともに、濾材２２を新品と交換して再び保持部材２０、２１で挟んで一体とし、フィルタ板１１−Ａを目詰まりの無い状態に再生する。この際、保持部材２０の湾曲部２０Ａの曲率Ｒ１が下側の保持部材２１の湾曲部２１Ａの曲率Ｒ２より少し小さくされており、濾材２２を挟んで湾曲部２１Ａを湾曲部２０Ａに押し込むことで、係脱自在に係止するようになっているので（図１０参照）、２枚の保持部材２０、２１の分離や一体化は簡単に行える。使い古しの濾材２２は廃棄するが、フィルタ板１１−Ａの全体を廃棄するのでなく、濾材２２だけ廃棄すれば良いので廃棄物を必要最小限に抑え、経済的負担も軽くすることができる。再生したフィルタ板１１−Ａは次回の保守作業時に予備の目詰まりの無いフィルタ板として再利用する。
なお、若し予備のフィルタ板１１−Ｈが無かったときは、容器１から仕切板１２とフィルタ板１１−Ａを先に外し、フィルタ板１１−Ａの濾材２２を新品と取り替えて再生したあと仕切板１２が元在った場所に入れ、仕切板１２はフィルタ板１１−Ａが元在った場所に入れるようにすれば良い。
【００２７】
（３）使用再開
最初の保守作業が終ると、バルブ６０Ａを閉じることで、フィルタ装置を再び使用可能となる。フィルタ装置の使用を再開したとき、一番目詰まりの酷かったフィルタ板１１−Ａが外され、目詰まりの無いフィルタ板が補充されているので、フィルタ装置全体で見た濾過性能が一定程度改善し（図２８のｄ参照）、フィルタ装置通過後の洗浄液の再利用に際して、被洗濯物に汚濁物が移るのを回避できる。
【００２８】
（４）２回目の保守作業（図２８のＦ２参照）
その後のフィルタ装置の使用時間の経過とともにフィルタ板１１−Ｂ乃至１１−Ｇ、１１−Ｈの目詰まりが進んで濾過性能が低下していく。そこで、フィルタ装置全体の濾過性能が或る一定以下（図２８のＣの濾過性能以下）に落ちる前に、再び保守作業を行い、濾過性能を回復させる。
２回目の保守作業でも、１回目と同様に、支持手段１３から仕切板１２と一番流入口に近く一番目詰まりしているフィルタ板１１−Ｂを外し、仕切板１２が元在った場所には濾材２２が新品で目詰まりの無いフィルタ板を入れ、今回外したフィルタ板１１−Ｂが元在った場所には仕切板１２を入れる。仕切板１２は上下方向に向くようにし、今回入れた目詰まりのないフィルタ板が流出口６に一番近い位置に来るようにする。
以下、定期的に同様の保守作業を繰り返す。
【００２９】
１回の保守作業で、容器１から流入口５に一番近く一番目詰まりの酷い１つのフィルタ板が取り外され、代わりに目詰まりの無いフィルタ板が補充されるが、残りの６つのフィルタ板は容器１の中で位置を変えるだけで、次回の保守作業まで引き続き使用される。
【００３０】
この実施例によれば、１回の保守作業で、一番目詰まりしている１つのフィルタ板が外されるとともに、目詰まりの無いフィルタ板が補充され、残りのまだ目詰まりしきっていない６つのフィルタ板は次回の保守作業まで引き続き使用するため、次回の保守作業までの７枚のフィルタ板を合わせた濾過性能の経時変化が小さく、フィルタ装置全体の濾過性能が極端に悪くなることはない。よって、いつでも安定した濾過性能が得られる（図２８参照）。
また、１回の保守作業で容器１の中の７枚のフィルタ板の内の１つのフィルタ板を取り出し、目詰まりの無いフィルタ板を補充するだけで良いので、ユーザの経済的・作業的な負担が少なく、濾材等の廃棄物も大幅に減る。
なお、保守作業のインターバルは、クリーニング装置の稼働状況に応じて、１日１回、２日に１回、１週間に１回などとして良い。１日１回の保守作業であっても、ユーザの経済的・作業的な負担が少なく、濾材等の廃棄物も大幅に減る。容器１から外したフィルタ板の濾材２２を新品に取り替えて再利用することで廃棄物を最小限に抑え、ユーザの経済的負担を最小限に抑えることができる。
【００３１】
なお、上記した実施例では、フィルタ板は中心角４５度ずつ離して放射状に７枚設けるようにしたが、本発明は何らこれに限定されず、６０度ずつ離して５枚設けるなどしても良い。
また、ガラス窓を透明樹脂、半透明樹脂等の他の種類の透明部材又は半透明部材の窓に代えても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
フィルタ板の濾材の種類は任意なので、ドライクリーニングの溶剤に限定されず、電気部品、機械等の洗浄に用いられる洗浄液の濾過にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ドライクリーニング装置の概略の系統を示す系統図である。
【図２】カートリッジフィルタの構成図である。
【図３】従来のフィルタ装置の濾過性能と目詰まりの度合いの経時変化を示す線図である。
【図４】本発明に係るフィルタ装置の外観斜視図である（実施例１）。
【図５】図４のフィルタ装置の平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ´線に沿った縦断面図である。
【図７】支持手段の構成を示す斜視図である。
【図８】フィルタ板の外観斜視図である。
【図９】フィルタ板の組み立て図である。
【図１０】フィルタ板の先端部分の組み立て図である。
【図１１】図６のＸＩ−ＸＩ´線に沿った断面図である。
【図１２】仕切板の側面図である。
【図１３】仕切板の正面図である。
【図１４】仕切板の組み立て図である。
【図１５】図６のＸＶ−ＸＶ´線に沿った断面図である。
【図１６】容器に対する開閉扉の取り付け方法を示す組み立て図である。
【図１７】容器に対する開閉扉の取り付け方法を示す組み立て図である。
【図１８】容器に対する開閉扉の取り付け方法を示す組み立て図である。
【図１９】容器の中でフィルタ板と仕切板を支持した支持手段の状態を示す斜視図である。
【図２０】フィルタ装置の保守作業の方法を示す説明図である。
【図２１】フィルタ装置の保守作業の方法を示す説明図である。
【図２２】フィルタ装置の保守作業の方法を示す説明図である。
【図２３】フィルタ装置の保守作業の方法を示す説明図である。
【図２４】フィルタ装置の保守作業の方法を示す説明図である。
【図２５】フィルタ装置の保守作業の方法を示す説明図である。
【図２６】フィルタ装置の保守作業の方法を示す説明図である。
【図２７】フィルタ装置の保守作業の方法を示す説明図である。
【図２８】図４に示すフィルタ装置の濾過性能と目詰まりの度合いの経時変化を示す線図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  容器                          ２  胴部
１１−Ａ乃至１１−Ｈ  フィルタ板  １２  仕切板
１３  支持手段                    １７−１乃至１７−８  把手
２０、２１  保持部材              ２０Ａ、２１Ａ  湾曲部
２２  濾材                        ４０  開閉扉
５１  ガラス窓                    ５２  窓ガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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