(57)【要約】【課題】  位置調整用凹部の成形にともなう総コストを削減することができ、位置調整用凹部を効率的に成形することができ、歩留まりを向上させることができる光学素子および光学素子用ホルダを提供すること。【解決手段】  外周面における光軸８方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在する第１の溝１７と、前記他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在し、第１の溝１７と連通された第２の溝２１とを有し、第１の溝１７と第２の溝２１との連通部に位置調整用凹部１６を有し、第１の溝１７側の部位を成形する金型２６と、第２の溝側２１の部位を成形する金型２７との２つのみの金型を用いた成形が可能とされていること。【選択図】      図１
2006252698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸を包囲する外周面に、位置調整用凹部を有し、この位置調整用凹部に調整部材を挿入した状態で、前記調整部材を移動させることによって、位置調整が可能とされた光学素子であって、
前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在する第１の溝と、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在し、前記第１の溝と連通された第２の溝とを有し、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記光軸方向に直交する前記第１の溝および前記第２の溝の幅方向ならびにこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、
前記第１の溝側の部位を成形する第１の金型と、前記第２の溝側の部位を成形する第２の金型との２つのみの金型を用いた成形が可能とされていること
を特徴とする光学素子。
【請求項２】
光軸を包囲する外周面に、光軸側に向かって凹設された位置調整用凹部を有し、この位置調整用凹部に調整部材を挿入した状態で、前記調整部材を移動させることによって、位置調整が可能とされた光学素子であって、
前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在し、少なくとも、第１の底面と、この第１の底面における前記光軸方向に直交する幅方向の一方の端部に形成された第１の側面と、前記第１の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第２の側面とを有する第１の溝と、
前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在するとともに、前記第１の溝と連通され、少なくとも、第２の底面と、この第２の底面における前記幅方向の一方の端部に形成された第３の側面と、前記第２の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第４の側面とを有する第２の溝とを有し、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記幅方向およびこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、
前記第１の側面が、前記第３の側面よりも前記幅方向における一方の方向側となる位置に形成され、
前記第３の側面が、前記第２の側面よりも前記幅方向における前記一方の方向側となる位置、または、前記第２の側面と前記幅方向における同一の位置に形成され、
前記第２の側面が、前記第４の側面よりも前記幅方向における前記一方の方向側となる位置に形成され、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部が、
少なくとも、
前記第１の側面における前記第２の溝の近傍に、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の一方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第１の当接面と、
この第１の当接面における前記第２の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第１の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第２の当接面と、
前記第４の側面における前記第１の溝の近傍に、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第３の当接面と、
この第３の当接面における前記第１の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第２の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第４の当接面と
を有し、これら第１から第４の当接面が、前記位置調整用凹部の側面の少なくとも一部をなすこと
を特徴とする光学素子。
【請求項３】
前記第２の当接面が、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に直交するような形状とされ、
前記第４の当接面が、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に直交するような形状とされ、
前記位置調整用凹部の平面形状が正方形または長方形とされていることを特徴とする請求項２に記載の光学素子。
【請求項４】
光軸を包囲する外周面に、光軸側に向かって凹設された位置調整用凹部を有し、この位置調整用凹部に調整部材を挿入した状態で、前記調整部材を移動させることによって、位置調整が可能とされた光学素子であって、
前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在し、少なくとも、第１の底面と、この第１の底面における前記光軸方向に直交する幅方向の一方の端部に形成された第１の側面と、前記第１の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第２の側面とを有する第１の溝と、
前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在するとともに、前記第１の溝と連通され、少なくとも、第２の底面と、この第２の底面における前記幅方向の一方の端部に形成された第３の側面と、前記第２の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第４の側面とを有する第２の溝とを有し、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記幅方向およびこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、
前記第１の側面と前記第３の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成され、もしくは、前記第２の側面と前記第４の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成され、または、前記第１の側面と前記第３の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成されるとともに、前記第２の側面と前記第４の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成され、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部が、
少なくとも、
前記第１の側面における前記第２の溝の近傍に、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の一方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第１の当接面と、
この第１の当接面における前記第２の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第１の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第２の当接面と、
前記第４の側面における前記第１の溝の近傍に、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第３の当接面と、
この第３の当接面における前記第１の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第２の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第４の当接面と
を有し、これら第１から第４の当接面が、前記位置調整用凹部の側面の少なくとも一部をなすこと
を特徴とする光学素子。
【請求項５】
光軸を包囲する外周面に、光軸側に向かって凹設された位置調整用凹部を有し、この位置調整用凹部に調整部材を挿入した状態で、前記調整部材を移動させることによって、位置調整が可能とされた光学素子であって、
前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在する第１の溝と、
前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在し、前記第１の溝と連通された第２の溝とを有し、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記光軸方向に直交する前記第１の溝および前記第２の溝の幅方向ならびにこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、
前記第１の溝と前記第２の溝とが、その幅方向における中心が、幅方向において互いに同一の位置となるような形状に形成され、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部における幅方向の両側面のうち、少なくとも一方の側面が、当該側面に連なる前記第１の溝の側面および前記第２の溝の側面よりも前記第１の溝および前記第２の溝の幅方向における中心側に突出されていることによって、前記連通部に、前記調整部材が当接可能とされた当接面が形成され、
当該当接面が、前記位置調整用凹部の側面の少なくとも一部をなすこと
を特徴とする光学素子。
【請求項６】
光学素子を保持した状態において当該光学素子の光軸を包囲する外周面に、位置調整用凹部を有し、光学素子を保持した状態で、前記位置調整用凹部に調整部材を挿入するとともに、この調整部材を移動させることによって、前記光学素子の位置調整が可能とされた光学素子用ホルダであって、
前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在する第１の溝と、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在し、前記第１の溝と連通された第２の溝とを有し、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光学素子の前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記光軸方向に直交する前記第１の溝および前記第２の溝の幅方向ならびにこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、
前記第１の溝側の部位を成形する第１の金型と、前記第２の溝側の部位を成形する第２の金型との２つのみの金型を用いた成形が可能とされていること
を特徴とする光学素子用ホルダ。
【請求項７】
光学素子を保持した状態において当該光学素子の光軸を包囲する外周面に、光軸側に向かって凹設された位置調整用凹部を有し、光学素子を保持した状態で、前記位置調整用凹部に調整部材を挿入するとともに、この調整部材を移動させることによって、前記光学素子の位置調整が可能とされた光学素子用ホルダであって、
前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在し、少なくとも、第１の底面と、この第１の底面における前記光軸方向に直交する幅方向の一方の端部に形成された第１の側面と、前記第１の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第２の側面とを有する第１の溝と、
前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在するとともに、前記第１の溝と連通され、少なくとも、第２の底面と、この第２の底面における前記幅方向の一方の端部に形成された第３の側面と、前記第２の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第４の側面とを有する第２の溝とを有し、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光学素子の前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記幅方向およびこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、
前記第１の側面が、前記第３の側面よりも前記幅方向における一方の方向側となる位置に形成され、
前記第３の側面が、前記第２の側面よりも前記幅方向における前記一方の方向側となる位置、または、前記第２の側面と前記幅方向における同一の位置に形成され、
前記第２の側面が、前記第４の側面よりも前記幅方向における前記一方の方向側となる位置に形成され、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部が、
少なくとも、
前記第１の側面における前記第２の溝の近傍に、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の一方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第１の当接面と、
この第１の当接面における前記第２の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第１の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第２の当接面と、
前記第４の側面における前記第１の溝の近傍に、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第３の当接面と、
この第３の当接面における前記第１の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第２の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第４の当接面と
を有し、これら第１から第４の当接面が、前記位置調整用凹部の側面の少なくとも一部をなすこと
を特徴とする光学素子用ホルダ。
【請求項８】
前記第２の当接面が、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に直交するような形状とされ、
前記第４の当接面が、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に直交するような形状とされ、
前記位置調整用凹部の平面形状が正方形または長方形とされていることを特徴とする請求項７に記載の光学素子用ホルダ。
【請求項９】
光学素子を保持した状態において当該光学素子の光軸を包囲する外周面に、光軸側に向かって凹設された位置調整用凹部を有し、光学素子を保持した状態で、前記位置調整用凹部に調整部材を挿入するとともに、この調整部材を移動させることによって、前記光学素子の位置調整が可能とされた光学素子用ホルダであって、
前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在し、少なくとも、第１の底面と、この第１の底面における前記光軸方向に直交する幅方向の一方の端部に形成された第１の側面と、前記第１の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第２の側面とを有する第１の溝と、
前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在するとともに、前記第１の溝と連通され、少なくとも、第２の底面と、この第２の底面における前記幅方向の一方の端部に形成された第３の側面と、前記第２の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第４の側面とを有する第２の溝とを有し、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光学素子の前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記幅方向およびこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、
前記第１の側面と前記第３の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成され、もしくは、前記第２の側面と前記第４の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成され、または、前記第１の側面と前記第３の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成されるとともに、前記第２の側面と前記第４の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成され、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部が、
少なくとも、
前記第１の側面における前記第２の溝の近傍に、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の一方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第１の当接面と、
この第１の当接面における前記第２の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第１の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第２の当接面と、
前記第４の側面における前記第１の溝の近傍に、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第３の当接面と、
この第３の当接面における前記第１の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第２の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第４の当接面と
を有し、これら第１から第４の当接面が、前記位置調整用凹部の側面の少なくとも一部をなすこと
を特徴とする光学素子用ホルダ。
【請求項１０】
光学素子を保持した状態において当該光学素子の光軸を包囲する外周面に、光軸側に向かって凹設された位置調整用凹部を有し、光学素子を保持した状態で、前記位置調整用凹部に調整部材を挿入するとともに、この調整部材を移動させることによって、前記光学素子の位置調整が可能とされた光学素子用ホルダであって、
前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在する第１の溝と、
前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在し、前記第１の溝と連通された第２の溝とを有し、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光学素子の前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記光軸方向に直交する前記第１の溝および前記第２の溝の幅方向ならびにこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、
前記第１の溝と前記第２の溝とが、その幅方向における中心が、幅方向において互いに同一の位置となるような形状に形成され、
前記第１の溝と前記第２の溝との連通部における幅方向の両側面のうち、少なくとも一方の側面が、当該側面に連なる前記第１の溝の側面および前記第２の溝の側面よりも前記第１の溝および前記第２の溝の幅方向における中心側に突出されていることによって、前記連通部に、前記調整部材が当接可能とされた当接面が形成され、
当該当接面が、前記位置調整用凹部の側面の少なくとも一部をなすこと
を特徴とする光学素子用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子および光学素子用ホルダに係り、特に、光学素子の位置調整を行うのに好適な光学素子および光学素子用ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、光ピックアップ装置においては、光源から出射された後に光ディスクに照射して反射された光を受光素子によって受光するようになっていた。
【０００３】
また、このような光ピックアップ装置においては、従来から、受光素子の入射側の位置にセンサレンズを配設することや、光源の出射側の位置に回折格子を配設することが行われていた。
【０００４】
センサレンズは、光ディスクからの反射光に非点収差を付与するとともに、この反射光を受光素子に向かって集光させる機能を有し、回折格子は、光源から出射された光をトラッキングのために３ビームに変換して出射する機能を有している。
【０００５】
図１０、図１１は、このような光ピックアップ装置に搭載されるセンサレンズの一例を示すものであり、このセンサレンズ１は、第１レンズ面２（シリンドリカル面）および第２レンズ面３の２つのレンズ面２、３を有するレンズ本体５と、このレンズ本体５を外側から保持する円筒形状のホルダ６とによって構成されている。
【０００６】
レンズ本体５とホルダ６とは、金型を用いた樹脂材料の射出成形によって一体的に成形されている。
【０００７】
さらに、図１０、図１１に示すように、ホルダ６の外周面には、センサレンズ１の位置調整を行うための正方形の平面形状を有する位置調整用凹部７が、光軸８側に向かって凹入するように成形されている。
【０００８】
この位置調整用凹部７には、調整ピン（図示せず）がその先端部から挿入可能とされており、この調整ピンを位置調整用凹部７に挿入した状態で、調整ピン７を、例えば、光軸８方向へ移動させたり、あるいは、光軸８を中心とした回転方向へ回転させたりすることによって、センサレンズ１の光軸８方向や回転方向等の位置調整が可能となっている。
【０００９】
そして、このようなセンサレンズ１を光ピックアップ装置に搭載する際には、光ディスクからの反射光が受光素子の受光部に適切に導かれるようにするために、光ピックアップ装置のフレーム上において、センサレンズ１に対して前述した位置調整を行った上で、センサレンズ１をフレームに接着等の手段によって固定するようになっている。
【００１０】
このようにセンサレンズ１の位置調整が行われた光ピックアップ装置は、センサレンズ１が所望の機能を適切に発揮することによって、光ディスクに記録された情報の読取りや、光ディスクに対する情報の書き込みを適切に行うことができる。
【００１１】
また、図示はしないが、回折格子についても、センサレンズ１と同様に、回折格子本体の外側に回折格子本体を保持する円筒形状のホルダが一体成形されているとともに、ホルダの外周面にセンサレンズ１と同様の位置調整用凹部が成形されていた。
【００１２】
このような回折格子も、センサレンズ１と同様に、フレーム上において位置調整が行われた後に、フレームに接着等の手段によって固定されるようになっていた。
【００１３】
【特許文献１】特開昭６０−２３４２４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、従来は、射出成形によって図１０、図１１に示したような正方形の位置調整用凹部７を成形するには、図１１において一点鎖線で示すように、第１レンズ面２を成形する可動側の金型である下型９と、第２レンズ面３を成形する固定側の金型である上型１０とに加えて、位置調整用凹部７を成形するための半径方向に移動可能とされたスライド金型１１（図１１における斜線縁取り部）を用意する必要があった。
【００１５】
すなわち、従来の位置調整用凹部７の構成では、位置調整用凹部７を下型９内または上型１０内のいずれに成形する場合においても、成形品を金型から確実に取り出すためにスライド金型１１を用いることを余儀なくされていた。
【００１６】
このため、従来は、金型９、１０、１１のコストが高価になってしまい、これにともなって、金型９、１０、１１内で成形されるセンサレンズ１の製造コストも上昇してしまうといった問題が生じていた。
【００１７】
また、スライド金型１１によって生じるバリ等のセンサレンズ１の成形不良の発生率が増加し、歩留まりが悪くなってしまうといった問題が生じていた。
【００１８】
さらに、センサレンズ１の量産ラインを構成する自動機を初期導入する場合には、金型９、１０、１１のコストが高価なことにともなって、そのような金型９、１０、１１を備えた自動機についても、当然にコストが上昇してしまうといった問題が生じていた。
【００１９】
また、既存の自動機を改修する場合においても、自動機の改修のために多大な設備コストを要するといった問題も派生していた。
【００２０】
さらに、金型９、１０、１１の個数が多いことにともなって、自動機のメンテナンスにも多くの費用がかかるといった問題も生じていた。
【００２１】
このような問題は、センサレンズ１に限らず、位置調整用凹部を備えた回折格子等の他の光学素子や、光学素子を保持するための光学素子とは別体のホルダに位置調整用凹部を成形する場合においても同様であった。
【００２２】
そこで、本発明は、このような種々の問題に鑑みなされたものであり、金型のコストや、自動機の初期導入、改修またはメンテナンスに要する費用等の位置調整用凹部の成形にともなう総コストを削減することができるとともに、位置調整用凹部を効率的に成形することができ、さらに、歩留まりを向上させることができる光学素子および光学素子用ホルダを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前述した目的を達成するため、本発明の請求項１に係る光学素子の特徴は、光軸を包囲する外周面に、位置調整用凹部を有し、この位置調整用凹部に調整部材を挿入した状態で、前記調整部材を移動させることによって、位置調整が可能とされた光学素子であって、前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在する第１の溝と、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在し、前記第１の溝と連通された第２の溝とを有し、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記光軸方向に直交する前記第１の溝および前記第２の溝の幅方向ならびにこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、前記第１の溝側の部位を成形する第１の金型と、前記第２の溝側の部位を成形する第２の金型との２つのみの金型を用いた成形が可能とされている点にある。
【００２４】
そして、この請求項１に係る発明によれば、第１の溝と第２の溝との連通部に位置調整用凹部を有することによって、第１の金型と、第２の金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子を成形することが可能となるとともに、成形された光学素子（成形品）を、金型から確実に取り出すことが可能となる。
【００２５】
また、請求項２に係る光学素子の特徴は、光軸を包囲する外周面に、光軸側に向かって凹設された位置調整用凹部を有し、この位置調整用凹部に調整部材を挿入した状態で、前記調整部材を移動させることによって、位置調整が可能とされた光学素子であって、前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在し、少なくとも、第１の底面と、この第１の底面における前記光軸方向に直交する幅方向の一方の端部に形成された第１の側面と、前記第１の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第２の側面とを有する第１の溝と、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在するとともに、前記第１の溝と連通され、少なくとも、第２の底面と、この第２の底面における前記幅方向の一方の端部に形成された第３の側面と、前記第２の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第４の側面とを有する第２の溝とを有し、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記幅方向およびこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、前記第１の側面が、前記第３の側面よりも前記幅方向における一方の方向側となる位置に形成され、前記第３の側面が、前記第２の側面よりも前記幅方向における前記一方の方向側となる位置、または、前記第２の側面と前記幅方向における同一の位置に形成され、前記第２の側面が、前記第４の側面よりも前記幅方向における前記一方の方向側となる位置に形成され、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部が、少なくとも、前記第１の側面における前記第２の溝の近傍に、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の一方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第１の当接面と、この第１の当接面における前記第２の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第１の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第２の当接面と、前記第４の側面における前記第１の溝の近傍に、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第３の当接面と、この第３の当接面における前記第１の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第２の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第４の当接面とを有し、これら第１から第４の当接面が、前記位置調整用凹部の側面の少なくとも一部をなす点にある。
【００２６】
そして、この請求項２に係る発明によれば、第１の溝と第２の溝との連通部に、第１から第４の当接面が側面の少なくとも一部をなすような位置調整用凹部を有することによって、調整部材を各当接面に選択的に当接させて位置調整を適切に行うことが可能となり、かつ、第１の溝側の部位を成形する金型と、第２の溝側の部位を成形する金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子を成形することが可能となり、さらに、成形された光学素子を、金型から確実に取り出すことが可能となる。
【００２７】
さらに、請求項３に係る光学素子の特徴は、請求項２において、前記第２の当接面が、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に直交するような形状とされ、前記第４の当接面が、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に直交するような形状とされ、前記位置調整用凹部の平面形状が正方形または長方形とされている点にある。
【００２８】
そして、この請求項３に係る発明によれば、更に、既存の調整部材を用いることが可能となり、さらに、調整部材をすべての当接面に適切に当接させることができるため、位置調整をより簡便かつ高精度に行うことが可能となる。
【００２９】
さらにまた、請求項４に係る光学素子の特徴は、光軸を包囲する外周面に、光軸側に向かって凹設された位置調整用凹部を有し、この位置調整用凹部に調整部材を挿入した状態で、前記調整部材を移動させることによって、位置調整が可能とされた光学素子であって、前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在し、少なくとも、第１の底面と、この第１の底面における前記光軸方向に直交する幅方向の一方の端部に形成された第１の側面と、前記第１の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第２の側面とを有する第１の溝と、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在するとともに、前記第１の溝と連通され、少なくとも、第２の底面と、この第２の底面における前記幅方向の一方の端部に形成された第３の側面と、前記第２の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第４の側面とを有する第２の溝とを有し、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記幅方向およびこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、前記第１の側面と前記第３の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成され、もしくは、前記第２の側面と前記第４の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成され、または、前記第１の側面と前記第３の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成されるとともに、前記第２の側面と前記第４の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成され、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部が、少なくとも、前記第１の側面における前記第２の溝の近傍に、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の一方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第１の当接面と、この第１の当接面における前記第２の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第１の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第２の当接面と、前記第４の側面における前記第１の溝の近傍に、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第３の当接面と、この第３の当接面における前記第１の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第２の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第４の当接面とを有し、これら第１から第４の当接面が、前記位置調整用凹部の側面の少なくとも一部をなす点にある。
【００３０】
そして、この請求項４に係る発明によれば、第１の溝と第２の溝との連通部に、第１から第４の当接面が側面の少なくとも一部をなすような位置調整用凹部を有することによって、調整部材を各当接面に選択的に当接させて位置調整を適切に行うことが可能となり、かつ、第１の溝側の部位を成形する金型と、第２の溝側の部位を成形する金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子を成形することが可能となり、さらに、成形された光学素子を、金型から確実に取り出すことが可能となる。
【００３１】
また、請求項５に係る光学素子の特徴は、光軸を包囲する外周面に、光軸側に向かって凹設された位置調整用凹部を有し、この位置調整用凹部に調整部材を挿入した状態で、前記調整部材を移動させることによって、位置調整が可能とされた光学素子であって、前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在する第１の溝と、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在し、前記第１の溝と連通された第２の溝とを有し、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記光軸方向に直交する前記第１の溝および前記第２の溝の幅方向ならびにこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、前記第１の溝と前記第２の溝とが、その幅方向における中心が、幅方向において互いに同一の位置となるような形状に形成され、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部における幅方向の両側面のうち、少なくとも一方の側面が、当該側面に連なる前記第１の溝の側面および前記第２の溝の側面よりも前記第１の溝および前記第２の溝の幅方向における中心側に突出されていることによって、前記調整部材が当接可能とされた当接面が形成されている点にある。
【００３２】
そして、この請求項５に係る発明によれば、第１の溝と第２の溝との連通部に、当接面が側面の少なくとも一部をなすような位置調整用凹部を有することによって、調整部材を当接面に当接させて位置調整を適切に行うことが可能となり、かつ、第１の溝側の部位を成形する金型と、第２の溝側の部位を成形する金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子を成形することが可能となり、さらに、成形された光学素子を、金型から確実に取り出すことが可能となる。
【００３３】
さらに、請求項６に係る光学素子用ホルダの特徴は、光学素子を保持した状態において当該光学素子の光軸を包囲する外周面に、位置調整用凹部を有し、光学素子を保持した状態で、前記位置調整用凹部に調整部材を挿入するとともに、この調整部材を移動させることによって、前記光学素子の位置調整が可能とされた光学素子用ホルダであって、前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在する第１の溝と、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在し、前記第１の溝と連通された第２の溝とを有し、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光学素子の前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記光軸方向に直交する前記第１の溝および前記第２の溝の幅方向ならびにこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、前記第１の溝側の部位を成形する第１の金型と、前記第２の溝側の部位を成形する第２の金型との２つのみの金型を用いた成形が可能とされている点にある。
【００３４】
そして、この請求項６に係る発明によれば、第１の溝と第２の溝との連通部に位置調整用凹部を有することによって、第１の金型と、第２の金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子用ホルダを成形することが可能となるとともに、成形された光学素子用ホルダ（成形品）を、金型から確実に取り出すことが可能となる。
【００３５】
さらにまた、請求項７に係る光学素子用ホルダの特徴は、光学素子を保持した状態において当該光学素子の光軸を包囲する外周面に、光軸側に向かって凹設された位置調整用凹部を有し、光学素子を保持した状態で、前記位置調整用凹部に調整部材を挿入するとともに、この調整部材を移動させることによって、前記光学素子の位置調整が可能とされた光学素子用ホルダであって、前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在し、少なくとも、第１の底面と、この第１の底面における前記光軸方向に直交する幅方向の一方の端部に形成された第１の側面と、前記第１の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第２の側面とを有する第１の溝と、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在するとともに、前記第１の溝と連通され、少なくとも、第２の底面と、この第２の底面における前記幅方向の一方の端部に形成された第３の側面と、前記第２の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第４の側面とを有する第２の溝とを有し、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光学素子の前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記幅方向およびこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、前記第１の側面が、前記第３の側面よりも前記幅方向における一方の方向側となる位置に形成され、前記第３の側面が、前記第２の側面よりも前記幅方向における前記一方の方向側となる位置、または、前記第２の側面と前記幅方向における同一の位置に形成され、前記第２の側面が、前記第４の側面よりも前記幅方向における前記一方の方向側となる位置に形成され、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部が、少なくとも、前記第１の側面における前記第２の溝の近傍に、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の一方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第１の当接面と、この第１の当接面における前記第２の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第１の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第２の当接面と、前記第４の側面における前記第１の溝の近傍に、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第３の当接面と、この第３の当接面における前記第１の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第２の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第４の当接面とを有し、これら第１から第４の当接面が、前記位置調整用凹部の側面の少なくとも一部をなす点にある。
【００３６】
そして、この請求項７に係る発明によれば、第１の溝と第２の溝との連通部に、第１から第４の当接面が側面の少なくとも一部をなすような位置調整用凹部を有することによって、調整部材を各当接面に選択的に当接させて光学素子の位置調整を適切に行うことが可能となり、かつ、第１の溝側の部位を成形する金型と、第２の溝側の部位を成形する金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子用ホルダを成形することが可能となり、さらに、成形された光学素子用ホルダを、金型から確実に取り出すことが可能となる。
【００３７】
また、請求項８に係る光学素子用ホルダの特徴は、請求項７において、前記第２の当接面が、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に直交するような形状とされ、前記第４の当接面が、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に直交するような形状とされ、前記位置調整用凹部の平面形状が正方形または長方形とされている点にある。
【００３８】
そして、この請求項８に係る発明によれば、更に、既存の調整部材を用いることが可能となり、さらに、調整部材をすべての当接面に適切に当接させることができるため、光学素子の位置調整をより簡便かつ高精度に行うことが可能となる。
【００３９】
さらに、請求項９に係る光学素子用ホルダの特徴は、光学素子を保持した状態において当該光学素子の光軸を包囲する外周面に、光軸側に向かって凹設された位置調整用凹部を有し、光学素子を保持した状態で、前記位置調整用凹部に調整部材を挿入するとともに、この調整部材を移動させることによって、前記光学素子の位置調整が可能とされた光学素子用ホルダであって、前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在し、少なくとも、第１の底面と、この第１の底面における前記光軸方向に直交する幅方向の一方の端部に形成された第１の側面と、前記第１の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第２の側面とを有する第１の溝と、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在するとともに、前記第１の溝と連通され、少なくとも、第２の底面と、この第２の底面における前記幅方向の一方の端部に形成された第３の側面と、前記第２の底面における前記幅方向の他方の端部に形成された第４の側面とを有する第２の溝とを有し、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光学素子の前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記幅方向およびこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、前記第１の側面と前記第３の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成され、もしくは、前記第２の側面と前記第４の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成され、または、前記第１の側面と前記第３の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成されるとともに、前記第２の側面と前記第４の側面とが前記幅方向における同一の位置に形成され、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部が、少なくとも、前記第１の側面における前記第２の溝の近傍に、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の一方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第１の当接面と、この第１の当接面における前記第２の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第１の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第１の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第２の当接面と、前記第４の側面における前記第１の溝の近傍に、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して平行となる、又は、前記外周面における前記光軸方向の他方の端部側に向かって徐々に光軸から離間するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第３の当接面と、この第３の当接面における前記第１の溝側の端部または当該端部の近傍に、当該端部側から前記第２の溝の幅方向の中心側に向かって延出されることによって、前記外周面および前記第２の底面の少なくとも一方との交線が前記光軸方向に対して所定の角度を有するような形状に形成され、前記調整部材が当接可能とされた第４の当接面とを有し、これら第１から第４の当接面が、前記位置調整用凹部の側面の少なくとも一部をなす点にある。
【００４０】
そして、この請求項９に係る発明によれば、第１の溝と第２の溝との連通部に、第１から第４の当接面が側面の少なくとも一部をなすような位置調整用凹部を有することによって、調整部材を各当接面に選択的に当接させて光学素子の位置調整を適切に行うことが可能となり、かつ、第１の溝側の部位を成形する金型と、第２の溝側の部位を成形する金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子用ホルダを成形することが可能となり、さらに、成形された光学素子用ホルダを、金型から確実に取り出すことが可能となる。
【００４１】
さらにまた、請求項１０に係る光学素子用ホルダの特徴は、光学素子を保持した状態において当該光学素子の光軸を包囲する外周面に、光軸側に向かって凹設された位置調整用凹部を有し、光学素子を保持した状態で、前記位置調整用凹部に調整部材を挿入するとともに、この調整部材を移動させることによって、前記光学素子の位置調整が可能とされた光学素子用ホルダであって、前記外周面における光軸方向の一方の端部から他方の端部側に向かって延在する第１の溝と、
前記外周面における前記光軸方向の他方の端部から前記一方の端部側に向かって延在し、前記第１の溝と連通された第２の溝とを有し、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部に、前記調整部材によって、前記光学素子の前記光軸方向、前記光軸を中心とした回転方向、前記光軸方向に直交する前記第１の溝および前記第２の溝の幅方向ならびにこれら各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整が可能とされた位置調整用凹部を有し、前記第１の溝と前記第２の溝とが、その幅方向における中心が、幅方向において互いに同一の位置となるような形状に形成され、前記第１の溝と前記第２の溝との連通部における幅方向の両側面のうち、少なくとも一方の側面が、当該側面に連なる前記第１の溝の側面および前記第２の溝の側面よりも前記第１の溝および前記第２の溝の幅方向における中心側に突出されていることによって、前記連通部に、前記調整部材が当接可能とされた当接面が形成され、当該当接面が、前記位置調整用凹部の側面の少なくとも一部をなす点にある。
【００４２】
そして、この請求項１０に係る発明によれば、第１の溝と第２の溝との連通部に、当接面が側面の少なくとも一部をなすような位置調整用凹部を有することによって、調整部材を当接面に当接させて光学素子の位置調整を適切に行うことが可能となり、かつ、第１の溝側の部位を成形する金型と、第２の溝側の部位を成形する金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子用ホルダを成形することが可能となり、さらに、成形された光学素子用ホルダを、金型から確実に取り出すことが可能となる。
【発明の効果】
【００４３】
請求項１に係る光学素子によれば、第１の溝と第２の溝との連通部に位置調整用凹部を有することによって、第１の金型と、第２の金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子を成形することができるとともに、成形された光学素子を、金型から確実に取り出すことができる結果、金型のコストや、自動機の初期導入、改修またはメンテナンスに要する費用等の位置調整用凹部の成形にともなう総コストを削減することができるとともに、位置調整用凹部を効率的に成形することができ、さらに、歩留まりを向上させることができる光学素子を実現することができる。
【００４４】
また、請求項２に係る光学素子によれば、第１の溝と第２の溝との連通部に、第１から第４の当接面が側面の少なくとも一部をなすような位置調整用凹部を有することによって、調整部材を各当接面に選択的に当接させて位置調整を適切に行うことができ、かつ、第１の溝側の部位を成形する金型と、第２の溝側の部位を成形する金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子を成形することができ、さらに、成形された光学素子を、金型から確実に取り出すことができる結果、金型のコストや、自動機の初期導入、改修またはメンテナンスに要する費用等の位置調整用凹部の成形にともなう総コストを削減することができるとともに、位置調整用凹部を効率的に成形することができ、かつ、歩留まりを向上させることができ、さらに、位置調整が適切に行われることによって、優れた光学性能を発揮することができる光学素子を実現することができる。
【００４５】
さらに、請求項３に係る光学素子によれば、更に、既存の調整部材を用いることができ、さらに、調整部材をすべての当接面に適切に当接させることができることによって、位置調整をより簡便かつ高精度に行うことができる結果、請求項２に係る光学素子の効果に加えて、さらに、光学素子を搭載した光学機器の製造効率および光学性能をより一層向上させることができる光学素子を実現することができる。
【００４６】
さらにまた、請求項４に係る光学素子によれば、第１の溝と第２の溝との連通部に、第１から第４の当接面が側面の少なくとも一部をなすような位置調整用凹部を有することによって、調整部材を各当接面に選択的に当接させて位置調整を適切に行うことができ、かつ、第１の溝側の部位を成形する金型と、第２の溝側の部位を成形する金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子を成形することができ、さらに、成形された光学素子を、金型から確実に取り出すことができる結果、金型のコストや、自動機の初期導入、改修またはメンテナンスに要する費用等の位置調整用凹部の成形にともなう総コストを削減することができるとともに、位置調整用凹部を効率的に成形することができ、かつ、歩留まりを向上させることができ、さらに、位置調整が適切に行われることによって、優れた光学性能を発揮することができる光学素子を実現することができる。
【００４７】
また、請求項５に係る光学素子によれば、第１の溝と第２の溝との連通部に、当接面が側面の少なくとも一部をなすような位置調整用凹部を有することによって、調整部材を当接面に当接させて位置調整を適切に行うことができ、かつ、第１の溝側の部位を成形する金型と、第２の溝側の部位を成形する金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子を成形することができ、さらに、成形された光学素子を、金型から確実に取り出すことができる結果、金型のコストや、自動機の初期導入、改修またはメンテナンスに要する費用等の位置調整用凹部の成形にともなう総コストを削減することができるとともに、位置調整用凹部を効率的に成形することができ、かつ、歩留まりを向上させることができ、さらに、位置調整が適切に行われることによって、優れた光学性能を発揮することができる光学素子を実現することができる。
【００４８】
さらに、請求項６に係る光学素子用ホルダによれば、第１の溝と第２の溝との連通部に位置調整用凹部を有することによって、第１の金型と、第２の金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子用ホルダを成形することができるとともに、成形された光学素子用ホルダを、金型から確実に取り出すことができる結果、金型のコストや、自動機の初期導入、改修またはメンテナンスに要する費用等の位置調整用凹部の成形にともなう総コストを削減することができるとともに、位置調整用凹部を効率的に成形することができ、さらに、歩留まりを向上させることができる光学素子用ホルダを実現することができる。
【００４９】
さらにまた、請求項７に係る光学素子用ホルダによれば、第１の溝と第２の溝との連通部に、第１から第４の当接面が側面の少なくとも一部をなすような位置調整用凹部を有することによって、調整部材を各当接面に選択的に当接させて光学素子の位置調整を適切に行うことができ、かつ、第１の溝側の部位を成形する金型と、第２の溝側の部位を成形する金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子用ホルダを成形することができ、さらに、成形された光学素子用ホルダを、金型から確実に取り出すことができる結果、金型のコストや、自動機の初期導入、改修またはメンテナンスに要する費用等の位置調整用凹部の成形にともなう総コストを削減することができるとともに、位置調整用凹部を効率的に成形することができ、かつ、歩留まりを向上させることができ、さらに、位置調整が適切に行われることによって、光学素子が優れた光学性能を発揮することができる光学素子用ホルダを実現することができる。
【００５０】
また、請求項８に係る光学素子用ホルダによれば、更に、既存の調整部材を用いることができ、さらに、調整部材をすべての当接面に適切に当接させることができるため、光学素子の位置調整をより簡便かつ高精度に行うことができる結果、請求項７に係る光学素子用ホルダの効果に加えて、さらに、光学素子を搭載した光学機器の製造効率および光学性能をより一層向上させることができる光学素子用ホルダを実現することができる。
【００５１】
さらに、請求項９に係る光学素子用ホルダによれば、第１の溝と第２の溝との連通部に、第１から第４の当接面が側面の少なくとも一部をなすような位置調整用凹部を有することによって、調整部材を各当接面に選択的に当接させて光学素子の位置調整を適切に行うことができ、かつ、第１の溝側の部位を成形する金型と、第２の溝側の部位を成形する金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子用ホルダを成形することができ、さらに、成形された光学素子用ホルダを、金型から確実に取り出すことができる結果、金型のコストや、自動機の初期導入、改修またはメンテナンスに要する費用等の位置調整用凹部の成形にともなう総コストを削減することができるとともに、位置調整用凹部を効率的に成形することができ、かつ、歩留まりを向上させることができ、さらに、位置調整が適切に行われることによって、光学素子が優れた光学性能を発揮することができる光学素子用ホルダを実現することができる。
【００５２】
さらにまた、請求項１０に係る光学素子用ホルダによれば、第１の溝と第２の溝との連通部に、当接面が側面の少なくとも一部をなすような位置調整用凹部を有することによって、調整部材を当接面に当接させて光学素子の位置調整を適切に行うことができ、かつ、第１の溝側の部位を成形する金型と、第２の溝側の部位を成形する金型との２つのみの金型によって、位置調整用凹部を有する光学素子用ホルダを成形することができ、さらに、成形された光学素子用ホルダを、金型から確実に取り出すことができる結果、金型のコストや、自動機の初期導入、改修またはメンテナンスに要する費用等の位置調整用凹部の成形にともなう総コストを削減することができるとともに、位置調整用凹部を効率的に成形することができ、かつ、歩留まりを向上させることができ、さらに、位置調整が適切に行われることによって、光学素子が優れた光学性能を発揮することができる光学素子用ホルダを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
（光学素子の実施形態）
（第１実施形態）
以下、本発明に係る光学素子の第１実施形態について、図１および図２を参照して説明する。
【００５４】
なお、従来と基本的構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００５５】
図１および図２は、本実施形態における光学素子の一例として、第１レンズ面（シリンドリカル面）２および第２レンズ面３の２つのレンズ面２、３を有するレンズ本体５と、このレンズ本体５を外側から保持する円筒形状のホルダ１４とが樹脂材料の射出成形によって一体的に成形されたホルダ一体型のレンズ１５を示すものである。
【００５６】
このレンズ１５は、例えば、光ピックアップ装置（図９参照）における受光素子の入射側の位置に配設されるセンサレンズとして用いることができる。
【００５７】
図１および図２に示すように、本実施形態におけるレンズ１５は、ホルダ１４の外周面に、図１において仮想線（破線）で囲まれた位置調整用凹部１６を有しており、この位置調整用凹部１６は、底面が平坦面に形成されている。
【００５８】
そして、この位置調整用凹部１６に、調整部材の一例としての調整ピン１３を挿入した状態で調整ピン１３を移動させることによって、レンズ１５の位置調整が可能とされている。
【００５９】
具体的には、位置調整用凹部１６に調整ピンを１３を挿入した状態で、調整ピンを１３を、レンズ１５の光軸８方向（図１、図２における縦方向）に移動させれば、レンズ１５の光軸８方向の位置調整が可能とされている。
【００６０】
また、位置調整用凹部１６に調整ピンを１３を挿入した状態で、調整ピンを１３を、光軸８を中心とした回転方向に回転させれば、レンズ１５の回転方向の位置調整が可能とされている。
【００６１】
さらに、位置調整用凹部１６に調整ピンを１３を挿入した状態で、調整ピンを１３を、光軸８に直交する位置調整用凹部１６の幅方向（図１における横方向）に移動させれば、レンズ１５の幅方向の位置調整が可能とされている。
【００６２】
なお、位置調整用凹部１６の幅方向は、後述する第１溝１７と第２溝２１との連通部の幅方向、第１溝１７における第１底面１７ａの幅方向および第２溝２１における第２底面２１ａの幅方向と同一の方向（図１における横方向）を示す。
【００６３】
さらにまた、位置調整用凹部１６に調整ピンを１３を挿入した状態で、調整ピンを１３を、光軸８方向、回転方向および幅方向のうちの少なくとも２つの方向の合成方向へ移動させれば、レンズ１５の合成方向の位置調整が可能とされている。
【００６４】
このように、位置調整用凹部１６に調整ピン１３を挿入した状態で、調整ピン１３を移動させることによってレンズ１５の位置調整を行うことについては従来と基本的に同様であるが、本実施形態においては、この位置調整用凹部１６の構成が、従来とは大きく異なっている。
【００６５】
すなわち、図１に示すように、ホルダ１４の外周面には、この外周面における光軸８方向の一方の端部（図１、図２における上端部）から外周面における光軸８方向の他方の端部（図１、図２における下端部）側に向かって延在する第１溝１７が成形されている。
【００６６】
図１、図２に示すように、第１溝１７は、光軸８方向に長尺な第１底面１７ａを有している。
【００６７】
また、第１溝１７は、第１底面１７ａにおける光軸８方向に直交する幅方向の一方の端部、すなわち、第１底面１７ａにおける図１の右端部に形成された第１側面１７ｂを有している。
【００６８】
さらに、第１溝１７は、第１底面１７ａにおける幅方向の他方の端部、すなわち、第１底面１７ａにおける図１の左端部に形成された第２側面１７ｃを有しており、この第２側面１７ｃは、光軸８方向の寸法が第１側面１７ｂよりも小さく形成されている。
【００６９】
一方、図１に示すように、ホルダ１４の外周面には、この外周面における光軸８方向の他方の端部（下端部）から外周面における光軸８方向の一方の端部（上端部）側に向かって延在する第２溝２１が成形されており、この第２溝２１は、上端部において第１溝１７の下端部に連通されている。
【００７０】
図１、図２に示すように、第２溝２１は、光軸８方向に長尺な第２底面２１ａを有している。
【００７１】
また、第２溝２１は、第２底面２１ａにおける光軸８方向に直交する幅方向の一方の端部、すなわち、第２底面２１ａにおける図１の右端部に形成された第３側面２１ｂを有している。
【００７２】
この第３側面２１ｂは、図１に示すように、第１側面１７ｂよりも幅方向における左方となる位置であって、第２側面１７ｃよりも幅方向における右方となる位置に形成されている。つまり、第３側面２１ｂは、幅方向における第１側面１７ｂと第２側面１７ｃとの間の位置に形成されている。なお、この第３側面２１ｂは、第２側面１７ｃと幅方向における同一の位置に形成されていてもよい。
【００７３】
さらに、第２溝２１は、第２底面２１ａにおける幅方向の他方の端部、すなわち、第２底面２１ａにおける図１の左端部に形成された第４側面２１ｃを有しており、この第４側面２１ｃは、光軸８方向の寸法が第３側面２１ｂよりも大きく形成されている。
【００７４】
この第４側面２１ｃは、第２側面１７ｃよりも幅方向における左方となる位置に形成されている。
【００７５】
そして、本実施形態においては、第１溝１７と第２溝２１との連通部に、前述した位置調整用凹部１６を有している。
【００７６】
この第１溝１７と第２溝２１との連通部についてさらに詳述すると、この連通部は、第１側面１７ｂにおける第２溝２１の近傍に、ホルダ１４の外周面との交線Ｌ１および第１底面１７ａとの交線Ｌ１’が光軸８方向に平行とされた第１当接面１９を有しており、この第１当接面１９には、調整ピン１３が当接可能とされている。
【００７７】
さらに、第１当接面１９は、２つの交線Ｌ１、Ｌ１’が図１における平面上において重なり合っており、全体として位置調整用凹部１６の底面に直交する形状に形成されている。
【００７８】
なお、この第１当接面１９は、位置調整の際に調整ピン１３を当接させることができるものであれば、ホルダ１４の外周面との交線Ｌ１および第１底面１７ａとの交線Ｌ１’の少なくとも一方が光軸８方向に平行なものであればよい。
【００７９】
また、第１当接面１９は、２つの交線Ｌ１、Ｌ１’の少なくとも一方が光軸８方向に平行となるものに限らず、２つの交線Ｌ１、Ｌ１’の少なくとも一方が、ホルダ１４の外周面における上端部に向かって光軸８から徐々に離間するものであってもよい。このような第１当接面１９の形状は、例えば、第１溝１７に金型の抜きテーパを形成する場合や、それ以外にも、第１溝１７に意図的なテーパを設ける場合を想定した形状である。
【００８０】
さらに、第１当接面１９は、位置調整用凹部１６の底面に直交する形状のものに限らず、例えば、位置調整用凹部１６の深さ方向に沿って位置調整用凹部１６の幅方向における内側または外側に傾斜する形状に形成されたものであってもよい。
【００８１】
このような第１当接面１９に加えて、さらに、連通部は、第１当接面１９における第２溝２１側の端部に形成された第２当接面２０を有しており、この第２当接面２０には、調整ピン１３が当接可能とされている。
【００８２】
この第２当接面２０は、第１当接面１９における第２溝２１側の端部から、第１溝１７の幅方向の中心側に向かって直角に延出されることによって、ホルダ１４の外周面との交線Ｌ２および第１底面１７ａとの交線Ｌ２’が、光軸８方向に対して直交するような形状に形成されている。
【００８３】
さらに、第２当接面２０は、２つの交線Ｌ２、Ｌ２’が図１における平面上において重なり合っており、全体として位置調整用凹部１６の底面に直交する形状に形成されている。
【００８４】
そして、第２当接面２０は、第２溝２１側の端部、すなわち、図１における左端部が、第３側面２１ｂに連接されている。
【００８５】
なお、この第２当接面２０についても、位置調整の際に調整ピン１３を当接させることができるものであれば、ホルダ１４の外周面との交線Ｌ２および第１底面１７ａとの交線Ｌ２’の少なくとも一方が光軸８方向に直交するものであればよい。
【００８６】
また、第２当接面２０は、位置調整用凹部１６の底面に直交する形状のものに限らず、例えば、位置調整用凹部１６の深さ方向に沿って位置調整用凹部１６の光軸方向における内側または外側に傾斜する形状に形成されたものであってもよい。
【００８７】
第１当接面１９、第２当接面２０に加えて、さらに、連通部は、第４側面２１ｃにおける第１溝１７の近傍に、ホルダ１４の外周面との交線Ｌ３および第２底面２１ａとの交線Ｌ３’が光軸８方向に平行とされた第３当接面２２を有しており、この第３当接面２２には、調整ピン１３が当接可能とされている。
【００８８】
さらに、第３当接面２２は、２つの交線Ｌ３、Ｌ３’が図１における平面上において重なり合っており、全体として位置調整用凹部１６の底面に直交する形状に形成されている。
【００８９】
なお、この第３当接面２２についても、位置調整の際に調整ピン１３を当接させることができるものであれば、ホルダ１４の外周面との交線Ｌ３および第２底面２１ａとの交線Ｌ３’の少なくとも一方が光軸８方向に平行なものであればよい。
【００９０】
また、第３当接面２２は、２つの交線Ｌ３、Ｌ３’の少なくとも一方が光軸８方向に平行となるものに限らず、２つの交線Ｌ３、Ｌ３’の少なくとも一方が、ホルダ１４の外周面における下端部に向かって光軸８から徐々に離間するものであってもよい。このような第３当接面２２の形状は、例えば、第２溝２１に金型の抜きテーパを形成する場合や、それ以外にも、第２溝２１に意図的なテーパを設ける場合を想定した形状である。
【００９１】
さらに、第３当接面２２は、位置調整用凹部１６の底面に直交する形状のものに限らず、例えば、位置調整用凹部１６の深さ方向に沿って位置調整用凹部１６の幅方向における内側または外側に傾斜する形状に形成されたものであってもよい。
【００９２】
第１乃至第３当接面１９、２０、２２に加えて、さらに、連通部は、第３当接面２２における第１溝１７側の端部に形成された第４当接面２４を有しており、この第４当接面２４には、調整ピン１３が当接可能とされている。
【００９３】
この第４当接面２４は、第３当接面２２における第１溝１７側の端部から、第２溝２１の幅方向の中心側に向かって直角に延出されることによって、ホルダ１４の外周面との交線Ｌ４および第２底面２１ａとの交線Ｌ４’が、光軸８方向に対して直交するような形状に形成されている。
【００９４】
さらに、第４当接面２４は、２つの交線Ｌ４、Ｌ４’が図１における平面上において重なり合っており、全体として位置調整用凹部１６の底面に直交する形状に形成されている。
【００９５】
さらに、第４当接面２４は、第１溝１７側の端部、すなわち、図１における右端部が、第２側面１７ｃに連接されている。
【００９６】
なお、この第４当接面２４についても、位置調整の際に調整ピン１３を当接させることができるものであれば、ホルダ１４の外周面との交線Ｌ４および第２底面２１ａとの交線Ｌ４’の少なくとも一方が光軸８方向に直交するものであればよい。
【００９７】
また、第４当接面２４は、位置調整用凹部１６の底面に直交する形状のものに限らず、例えば、位置調整用凹部１６の深さ方向に沿って位置調整用凹部１６の光軸方向における内側または外側に傾斜する形状に形成されたものであってもよい。
【００９８】
このようにして連通部に形成された第１乃至第４当接面１９、２０、２２、２４は、図１のように、平面形状が正方形とされた位置調整用凹部１６の側面をなしている。
【００９９】
なお、第１当接面１９および第３当接面２２については、それぞれが、位置調整用凹部１６の互いに異なる１つの側面（図１における左右の側面）の全部を形成している。
【０１００】
一方、第２当接面２０および第４当接面２４については、それぞれが、位置調整用凹部１６の互いに異なる１つの側面（図１における上下の側面）の一部を形成している。
【０１０１】
そして、このような位置調整用凹部１６を有するレンズ１５は、図１、図２の一点鎖線に示すように、第１レンズ面２とともに第１溝１７側の部位を転写して成形する可動側の金型である下型２６と、第２レンズ面３とともに第２溝２１側の部位を転写して成形する固定側の金型である上型２７との２つの金型２６、２７のみからなるレンズ成形金型２８によって成形することが可能とされている。
【０１０２】
すなわち、本実施形態においては、従来とは異なり、位置調整用凹部１６が、金型（本実施形態においては下型２６）または成形品の光軸８方向への移動（換言すれば、成形品の取り出し動作）を妨げない形状を有する第１溝１７と第２溝２１との連通部に成形されているため、２つの金型２６、２７のみによって位置調整用凹部１６を成形したとしても、成形品を金型２６、２７から確実に取り出すことができる。
【０１０３】
そして、このように成形されたレンズ１５の位置調整用凹部１６に、調整ピン１３を挿入した状態で、調整ピン１３を、光軸８方向、回転方向、幅方向またはこれら各方向の少なくとも２つの方向を合成させた合成方向のいずれの方向に移動させる場合においても、第１乃至第４当接面１９、２０、２２、２４の少なくとも１つに調整ピン１３を選択的に当接させることが可能となっている。
【０１０４】
この結果、調整ピン１３を用いたレンズ１５の位置調整を適切に行うことができる。
【０１０５】
さらに、本実施形態においては、前述のように、位置調整用凹部１６の平面形状が正方形に形成されていることにより、位置調整の際には、特別な形状を有しない既存の調整ピン（例えば、断面円形状のもの）を位置調整用凹部１６に挿入してそのまま用いることができる。
【０１０６】
さらに、すべての当接面１９、２０、２２、２４に調整ピンを適切に当接させることができる。
【０１０７】
この結果、調整ピン１３を用いたレンズ１５の位置調整をさらに安価にかつ高精度に行うことができる。
【０１０８】
なお、第１から第４当接面１９、２０、２２、２４は、必ずしも平坦面である必要はなく、位置調整の際に調整ピン１３を当接させることができるものであれば、例えば、位置調整用凹部１６の深さ方向に沿って蛇行状あるいはジグザグ状に形成されたものであってもよい。
【０１０９】
また、本実施形態における位置調整用凹部１６を回折格子に適用してもよいことは勿論である。
（第２実施形態）
次に、本発明に係る光学素子の第２実施形態について、図３および図４を参照して説明する。
【０１１０】
なお、第１実施形態と基本的構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を付して説明する。
【０１１１】
図３、図４に示すように、本実施形態における光学素子としてのレンズ３６は、第１実施形態のレンズ１５とは異なり、第１側面１７ｂよりも第２側面１７ｃの方が、光軸８方向の寸法が大きく形成されている。
【０１１２】
また、本実施形態におけるレンズ３６は、第１実施形態のレンズ１５とは異なり、第４側面２１ｃよりも第３側面２１ｂの方が、光軸８方向の寸法が大きく形成されている。
【０１１３】
さらに、本実施形態において、第２当接面３８の形状は、第１実施形態のように、ホルダ１４の外周面との交線Ｌ２および第１底面１７ａとの交線Ｌ２’が、光軸８方向に対して直交するような形状ではなく、光軸８方向に対して時計回りに所定の鋭角θを有するような形状とされている。
【０１１４】
なお、この第２当接面３８は、位置調整の際に調整ピン１３を当接させることができるものであれば、ホルダ１４の外周面との交線Ｌ２および第１底面１７ａとの交線Ｌ２’の少なくとも一方が、光軸８方向に対して時計回りに所定の鋭角θを有するような形状であればよい。
【０１１５】
そして、第２当接面３８の第２溝２１側の端部は、第２側面１７ｃの第２溝２１側の端部と光軸８方向における同一の高さに位置されている。
【０１１６】
また、本実施形態において、第４当接面３９の形状は、第１実施形態のように、ホルダ１４の外周面との交線Ｌ４および第２底面２１ａとの交線Ｌ４’が、光軸８方向に対して直交するような形状ではなく、光軸８方向に対して時計回りに所定の鋭角θを有するような形状とされている。
【０１１７】
なお、この第４当接面３９についても、位置調整の際に調整ピン１３を当接させることができるものであれば、ホルダ１４の外周面との交線Ｌ４および第２底面２１ａとの交線Ｌ４’の少なくとも一方が、光軸８方向に対して時計回りに所定の鋭角θを有するような形状であればよい。
【０１１８】
そして、このように第２当接面３８および第４当接面３９が形成されていることによって、本実施形態におけるレンズ３６は、位置調整用凹部４０の平面形状が、図３に示すように平行四辺形となっている。
【０１１９】
このようなレンズ３６は、位置調整用凹部４０に挿入可能な形状の調整ピンを用意する必要があるが、第１実施形態と同様に、下型４１と上型４２との２つのみの金型からなるレンズ成形金型３２によって成形することができるとともに、成形品を金型３２から確実に取り出すことができる。
【０１２０】
さらに、本実施形態においては、図３、図４において一点鎖線で示すように、下型４１における上型４２との接触面と、上型４２における下型４１との接触面とを、ともに光軸８方向に段差のない平面状に形成することができ、これにより、光学素子成形金型をさらに簡便かつ安価に製造することができる。
【０１２１】
なお、第２当接面３８および第４当接面３９は、必ずしも平坦面である必要はなく、位置調整の際に調整ピン１３を当接させることができるものであれば、例えば、位置調整用凹部４０の深さ方向に沿って蛇行状あるいはジグザグ状に形成されたものであってもよい。
【０１２２】
また、本実施形態における位置調整用凹部４０を回折格子に適用してもよいことは勿論である。
（第３実施形態）
次に、本発明に係る光学素子の第３実施形態について、図５を参照して説明する。
【０１２３】
なお、第１実施形態と基本的構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を付して説明する。
【０１２４】
図５に示すように、本実施形態におけるレンズ６０は、第１実施形態のレンズ１５とは異なり、第１溝１７と第２溝２１とが、各溝の幅方向における中心が、幅方向において互いに同一の位置となるような形状に形成され、かつ、同一の幅寸法に形成されている。
【０１２５】
さらに、第１溝１７と第２溝２１との連通部における幅方向の両側面、すなわち、第１側面１７ｂと第３側面２１ｂとの連接部と、第２側面１７ｃと第４側面２１ｃとの連接部とが、連接部以外の側面の部位よりも第１の溝１７および第２溝２１の幅方向における中心側に突出されている。
【０１２６】
具体的には、これらの突出された連通部の両側面のうち、図５における右側の側面は、第１側面１７ｂにアール面を介して連接され、第１側面１７ｂに直交する第１の面と、この第１の面の左端部にアール面を介して連接され、第１側面１７ｂに平行な第２の面と、この第２の面の下端部にアール面を介して連接されるとともに、右端部がアール面を介して第３側面２１ｂに連接された第３の面とを有することによって、平面形状がほぼ矩形状に形成されている。
【０１２７】
また、連通部の両側面のうち左側の側面は、第２側面１７ｃにアール面を介して連接され、第２側面１７ｃに直交する第１の面と、この第１の面の右端部にアール面を介して連接され、第２側面１７ｃに平行な第２の面と、この第２の面の下端部にアール面を介して連接されるとともに、左端部がアール面を介して第４側面２１ｃに連接された第３の面とを有することによって、平面形状がほぼ矩形状に形成されている。
【０１２８】
これにより、これらの突出された連通部の両側面が、位置調整の際に調整ピン１３が当接可能とされた当接面６１、６２をなしている。
【０１２９】
さらに、これらの当接面６１、６２は、図５において仮想線（破線）で囲まれた位置調整用凹部６３の側面をなしている。
【０１３０】
本実施形態におけるレンズ６０も、図５において一点鎖線で示すように、第１溝１７側の部位を成形する下型６５と、第２溝２１側の部位を成形する上型６６との２つの金型６５、６６のみからなるレンズ成形金型６７によって成形することができるとともに、成形品６７を金型から確実に取り出すことができる。
【０１３１】
さらに、第２実施形態におけるレンズ３６と同様に、下型６５における上型６６との接触面と、上型６６における下型６５との接触面とを、ともに光軸８方向に段差のない平面状に形成することができ、レンズ成形金型６７を簡便かつ安価に製造することができる。
【０１３２】
なお、図５においては、当接面６１、６２の平面形状がほぼ矩形状であったが、これに限る必要はなく、連通部の側面を、例えば、平面半円形状あるいは平面三角形状に突出させることによって、平面形状が半円形状あるいは三角形状等の矩形状以外の平面形状とされた当接面を形成するようにしてもよい。
【０１３３】
また、連通部における幅方向の一方の側面のみを第１溝１７および第２溝２１の幅方向における中心側に突出させるようにしてもよい。この場合においても、調整ピンが当接可能とされた当接面を成形することは可能である。
【０１３４】
さらに、本実施形態における位置調整用凹部６３を回折格子に適用しても良いことは勿論である。
（第４実施形態）
次に、本発明に係る光学素子の第４実施形態について、図６を参照して説明する。
【０１３５】
なお、第２実施形態と基本的構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【０１３６】
図６に示すように、本実施形態におけるレンズ７０は、第１乃至第４当接面１９、３８、２２、３９の形状および各当接面１９、３８、２２、３９が側面をなす位置調整用凹部４０の形状が、第２実施形態のレンズ３６と基本的に同様である。
【０１３７】
ただし、本実施形態におけるレンズ７０は、第２実施形態のレンズ３６とは異なり、第１側面１７ｂと第３側面２１ｂとが、幅方向における同一の位置に形成されているとともに、第２側面１７ｃと第４側面２１ｃとが、幅方向における同一の位置に形成されている。
【０１３８】
本実施形態におけるレンズ７０も、図６において一点鎖線で示すように、第１溝１７側の部位を成形する下型７１と、第２溝２１側の部位を成形する上型７２との２つの金型７１、７２のみからなるレンズ成形金型７３によって成形することができるとともに、成形品を金型７３から確実に取り出すことができる。
【０１３９】
さらに、第２実施形態のレンズ３６と同様に、下型７１における上型７２との接触面と、上型７２における下型７１との接触面とを、ともに光軸８方向に段差のない平面状に形成することができ、レンズ成形金型７３を簡便かつ安価に製造することができる。
（光学素子用ホルダの実施形態）
次に、本発明に係る光学素子用ホルダの実施形態について、図７および図８を参照して説明する。
【０１４０】
図７に示すように、本実施形態における光学素子用ホルダ４３は、円筒形状のホルダ４３とされている。
【０１４１】
この光学素子用ホルダ４３は、第１実施形態におけるレンズ１５から、レンズ本体５を除いた構成、あるいは、第２実施形態における回折格子３０から、回折格子本体３１を除いた構成に加え、内周面に、ホルダ４３内に収容する光学素子３７を支持するための支持部４７を有していることによって構成されている。
【０１４２】
すなわち、本実施形態における光学素子用ホルダ４３の外周面には、前述した第１溝１７と第２溝２１とが成形されており、これら第１溝１７と第２溝２１との連通部に、前述した位置調整用凹部１６が成形されている。
【０１４３】
光学素子用ホルダ４３の内側には、例えば、レンズや回折格子等の別体の光学素子３７を、支持部４７に載置し、接着等の方法によって固定することができるようになっている。
【０１４４】
そして、光学素子用ホルダ４３に光学素子３７を固定した状態で、位置調整用凹部１６に調整ピン１３を挿入し、調整ピン１３を移動させることにより、光学素子の光軸８方向、回転方向、幅方向および各方向のうちの少なくとも２つの方向を合成させた合成方向の位置調整を行うことが可能とされている。
【０１４５】
このような光学素子用ホルダ４３も、前述したレンズ１５や回折格子３０と同様に、位置調整用凹部１６が、金型または成形品の光軸８方向への移動を妨げない形状を有する第１溝１７と第２溝２１との連通部に成形されているため、図９において一点鎖線で示すような下型４４と上型４５との２つの金型のみからなる光学素子用ホルダ成形金型４６によって成形することができる。また、成形品を金型４６から確実に取り出すことができる。
【０１４６】
さらに、本実施形態においては、位置調整用凹部１６が正方形に成形されているため、位置調整の際には、既存の調整ピンをそのまま用いることができ、すべての当接面１９、２０、２２、２４に調整ピンを適切に当接させることができる。
【０１４７】
なお、上記構成に限らず、光学素子用ホルダの位置調整用凹部を、図３乃至図６に示した構成に等しい構成としてもよい。この場合、光学素子成形金型をさらに簡便かつ安価に製造することができる。
（光ピックアップ装置の実施形態）
次に、本発明に係る光学素子を搭載した光ピックアップ装置の実施形態について、図９を参照して説明する。
【０１４８】
図９に示すように、本実施形態における光ピックアップ装置４８は、フレーム４９内に、光源としてのＬＥＤ光源５０を有しており、このＬＥＤ光源５０は、ＣＤに記録された情報を読み取るための７８０ｎｍ付近の波長のレーザ光を出射させるようになっている。
【０１４９】
ＬＥＤ光源５０に対して光の出射側の位置には、ホルダ１４の外周面に位置調整用凹部１６が成形された回折格子３０が配設されており、この回折格子３０には、ＬＥＤ光源５０から出射された光が入射するようになっている。
【０１５０】
そして、回折格子３０は、ＬＥＤ光源５０側から入射した光を、トラッキングのために３ビーム（以下、往路３ビームと称する）に変換して出射させるようになっている。
【０１５１】
回折格子３０に対して往路３ビームの出射側の位置には、プリズム５１が配設されており、このプリズム５１には、回折格子３０から出射された往路３ビームが入射するようになっている。
【０１５２】
そして、プリズム５１は、回折格子３０側から入射した往路３ビームを、入射方向に対して直交する方向に反射させるようになっている。
【０１５３】
プリズム５１に対して往路３ビームの反射側の位置には、コリメータレンズ５２が配設されており、このコリメータレンズ５２には、プリズム５１によって反射された往路３ビームが入射するようになっている。
【０１５４】
そして、コリメータレンズ５２は、プリズム５１側から入射した往路３ビームを平行光に変換して出射させるようになっている。
【０１５５】
コリメータレンズ５２に対して往路３ビームの出射側の位置には、対物レンズ５３が配設されており、この対物レンズ５３には、コリメータレンズ５２から出射された往路３ビームが入射するようになっている。
【０１５６】
そして、対物レンズ５３は、コリメータレンズ５２側から入射した往路３ビームを収束光に変換して出射させるようになっている。
【０１５７】
対物レンズ５３に対して往路３ビームの出射側の位置には、ＣＤ５４が配置されており、このＣＤ５４の記録面には、対物レンズ５３側から出射された往路３ビームが入射するようになっている。
【０１５８】
ＣＤ５４の記録面に入射した往路３ビームは、記録面からの光の反射の強弱によって記録面に記録された情報を取得して対物レンズ５３側に反射されるようになっている。
【０１５９】
対物レンズ５３は、ＣＤ５４の記録面から反射された３ビーム（以下、復路３ビームと称する）を受光すると、この復路３ビームを平行光に変換してコリメータレンズ５２側に出射させるようになっている。
【０１６０】
コリメータレンズ５２は、対物レンズ５３から出射された復路３ビームを受光すると、この復路３ビームを収束光に変換してプリズム５１側に出射させるようになっている。
【０１６１】
プリズム５１は、コリメータレンズ５２から出射された復路３ビームが入射されると、この入射された復路３ビームをそのまま透過させるようになっている。
【０１６２】
プリズム５１に対して復路３ビームの透過側の位置には、ホルダ１４の外周面に前述した構成の位置調整用凹部１６が成形されたセンサレンズ１５が配設されており、このセンサレンズ１５には、プリズム５１を透過した復路３ビームが入射するようになっている。
【０１６３】
そして、センサレンズ１５は、プリズム５１側から入射した復路３ビームに非点収差を付与するとともに、この復路３ビームを収束すなわち集光させた上で出射させるようになっている。
【０１６４】
センサレンズ１５に対して復路３ビームの出射側の位置には、受光素子としてのフォトディテクタ５５が配設されており、このフォトディテクタ５５には、センサレンズ１５から出射された復路３ビームが入射するようになっている。
【０１６５】
そして、フォトディテクタ５５は、入射した復路３ビームを電気信号に変換する。
【０１６６】
ここで、センサレンズ１５および回折格子３０は、位置調整用凹部１６が、ともに金型または成形品の光軸方向への移動を妨げない形状を有する第１溝１７と第２溝２１との連通部に成形されており、下型２６と上型２７との２つの金型のみによって成形されたものである。
【０１６７】
このようなセンサレンズ１５と回折格子３０とは、それぞれ光ピックアップ装置４８の組み立て時に、フレーム４９上において光軸８方向および回転方向の位置調整がなされた上でフレーム４９に固定されているため、それぞれの機能を適切に発揮することができる。
【０１６８】
これにより、光ピックアップ装置４８は、ＣＤ５４に記録された情報を適正に読み取ることができる。
【０１６９】
以上述べたように、本発明によれば、下型２６、４１、４４、６５、７１と、上型２７、４２、４５、６６、７２との２つの金型のみによって、位置調整用凹部１６、４０、６３を有するレンズ１５、３６、６０、７０、回折格子３０および光学素子用ホルダ４３を成形することができるとともに、成形品を金型から確実に取り出すことができる。
【０１７０】
この結果、金型のコストや、自動機の初期導入、改修またはメンテナンスに要する費用等の位置調整用凹部の成形にともなう総コストを削減することができるとともに、位置調整用凹部を効率的に成形することができ、さらに、歩留まりを向上させることができる。
【０１７１】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【０１７２】
例えば、位置調整用凹部の側面をなす当接面の個数は、前述した実施形態のように最大４個に限らず、５個以上であってもよい。
【０１７３】
また、光学素子用ホルダには、レンズや回折格子以外にも、光軸方向および回転方向の位置調整を要する他の光学素子を固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１７４】
【図１】本発明に係る光学素子の第１実施形態において、位置調整用凹部が成形されたレンズを金型とともに示す正面図
【図２】図１のレンズを調整ピンとともに示す図１の２−２断面図
【図３】本発明に係る光学素子の第２実施形態において、位置調整用凹部が成形されたレンズを金型とともに示す正面図
【図４】図３の４−４断面図
【図５】本発明に係る光学素子の第３実施形態において、位置調整用凹部が成形されたレンズを金型とともに示す正面図
【図６】本発明に係る光学素子の第４実施形態において、位置調整用凹部が成形されたレンズを金型とともに示す正面図
【図７】本発明に係る光学素子用ホルダの実施形態を示す正面図
【図８】図７の８−８断面図
【図９】本発明に係る光学素子を搭載した光ピックアップ装置の実施形態を示す構成図
【図１０】従来の位置調整用凹部が成形されたレンズの一例を示す正面図
【図１１】図１０の１１−１１断面図
【符号の説明】
【０１７５】
１４  ホルダ
１５  レンズ（センサレンズ）
１６  位置調整用凹部
１７  第１溝
１７ａ  第１底面
１７ｂ  第１側面
１７ｃ  第２側面
１９  第１当接面
２０  第２当接面
２１  第２溝
２１ａ  第２底面
２１ｂ  第３側面
２１ｃ  第４側面
２２  第３当接面
２４  第４当接面
２６  下型
２７  上型
３０  回折格子
３６  レンズ
３８  第１当接面
３９  第４当接面
４０  位置調整用凹部
４１  下型
４２  上型
４３  光学素子用ホルダ
４４  下型
４５  上型
６０  レンズ
６１  当接面
６２  当接面
６３  位置調整用凹部
６５  下型
６６  上型
７０  レンズ
７１  下型
７２  上型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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