(57)【要約】【課題】ＩＳＯ６７２２の燃焼試験を強化した垂直燃焼試験を充たすフラットケーブルとする。【解決手段】導体の表裏両面に、厚さが０．０２５〜０．４ｍｍの難燃剤を配合して難燃処理を施した内層と、厚さが０．０２〜０．１ｍｍの難燃剤を配合されていないかまたは難燃剤を内層より少なく配合して難燃処理を施した外層からなる絶縁被覆を有するフラットケーブルであって、前記内層は、ポリオレフィン系ポリマーおよびスチレン系エラストマーを含有するポリマーをベースポリマーとし、難燃剤として、｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝、ここにＭはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎから選ばれる１種以上の金属であり、０．０１≦ｘ＜１として示されるマグネシウムと他の金属とが固溶した金属水酸化物を前記ベースポリマー１００重量部に対して１４５重量部以上含んでいることを特徴とするフラットケーブル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の表裏両面に、厚さが０．０２５〜０．４ｍｍの難燃剤を配合して難燃処理を施した内層と、厚さが０．０２〜０．１ｍｍの難燃剤を配合されていないかまたは難燃剤を内層より少なく配合して難燃処理を施した外層からなる絶縁被覆を有するフラットケーブルであって、
前記内層は、ポリオレフィン系ポリマーおよびスチレン系エラストマーを含有するポリマーをベースポリマーとし、難燃剤として、｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝、ここにＭはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎから選ばれる１種以上の金属であり、０．０１≦ｘ＜１として示されるマグネシウムと他の金属とが固溶した金属水酸化物を前記ベースポリマー１００重量部に対して１４５重量部以上含んでいることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】
導体の表裏両面に、厚さが０．０２５〜０．４ｍｍの難燃剤を配合して難燃処理を施した内層と、厚さが０．０２〜０．１ｍｍの難燃剤を配合されていない外層からなる絶縁被覆を有するフラットケーブルであって、
前記内層は、ポリオレフィン系ポリマーおよびスチレン系エラストマーを含有するポリマーをベースポリマーとし、難燃剤として、｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝、ここにＭはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎから選ばれる１種以上の金属であり、０．０１≦ｘ＜１として示されるマグネシウムと他の金属とが固溶した金属水酸化物を前記ベースポリマー１００重量部に対して１４５重量部以上含んでいることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項３】
前記内層のベースポリマーは、ポリオレフィン系ポリマーが５〜９５重量部、スチレン系エラストマーが９５〜５重量部からなるポリマーであるか、またはかかる配合比のポリマーに他のポリマーを配合してなるポリマーであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフラットケーブル。
【請求項４】
前記内層のベースポリマーとして配合されるスチレン系エラストマーは、マレイン酸で変性されたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項５】
前記外層のベースポリマーは、ポリオレフィンであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項６】
前記マグネシウムと他の特定の１種以上の金属とが固溶した金属水酸化物｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝は、ｘが０．０１以上０．２未満であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項７】
前記マグネシウムと他の特定の１種以上の金属とが固溶した金属水酸化物｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝は、ｘが０．０５±０．０１であることを特徴とする請求項６に記載のフラットケーブル。
【請求項８】
前記マグネシウムと他の特定の１種以上の金属とが固溶した金属水酸化物｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝は、ベースポリマーへの配合のために、シラン処理がされていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項９】
前記マグネシウムと他の特定の１種以上の金属とが固溶した金属水酸化物｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝を、ベースポリマー１００重量部に対して１５０〜２２０重量部含んでいることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項１０】
前記マグネシウムと他の特定の１種以上の金属とが固溶した金属水酸化物｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝におけるＭは、ニッケルであることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項１１】
前記水酸化マグネシウムとニッケルの固溶体｛Ｍｇ１−ｘＮｉｘ（ＯＨ）２｝は、水酸化マグネシウムの結晶の表面にニッケルをドープされたものであることを特徴とする請求項１０に記載のフラットケーブル。
【請求項１２】
前記水酸化マグネシウムとニッケルの固溶体｛Ｍｇ１−ｘＮｉｘ（ＯＨ）２｝は、水酸化マグネシウムの結晶の表面にニッケルをドープされた段階で、数平均２次粒子径は０．９±０．１μｍ、最大粒子径は４．２μｍ以下、最小粒子径は０．２２μｍ以上であることを特徴とする請求項１１に記載のフラットケーブル。
【請求項１３】
前記フラットケーブルは、導体１本の断面積が０．０５〜１．４ｍｍ２であることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項１４】
前記フラットケーブルは、断面の形状が（０．１〜０．２ｍｍ）×（０．５〜７ｍｍ）の長方形であることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項１５】
前記外層は、６６μｍ以下の厚さであることを特徴とする請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項１６】
前記内層は、０．０２５〜０．４ｍｍの厚さであることを特徴とする請求項１ないし請求項１５のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項１７】
前記フラットケーブルは、６００ｍｍに切り出された試験用フラットケーブルを垂直に保持し、上端から５００ｍｍ±５ｍｍの部分にブンゼンバーナの炎を１５秒間あて、７０秒以内に消炎すれば合格とする試験を充たしていることを特徴とする請求項１ないし請求項１６のいずれかに記載のフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は難燃性フラットケーブルに関し、特に導体の表裏両面の内層に金属水酸化物系の難燃剤を多量に含む絶縁被覆層を形成し、さらに外層に難燃剤を配合されていないかまたは難燃剤を内層より少なく配合して難燃処理を施した絶縁被覆層を形成した難燃性のフラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、技術の進歩の下、自動車にはカーナビゲーション等の新しい電気、電子機器が多数搭載されるようになってきており、これに伴って使用される電線の量は、その種類を問わず増加しつつある。またこのこともあり、自動車に用いられるフラットケーブルも薄肉、軽量化しつつあるが、一般に薄肉、軽量化されるほど加熱され易くまた空気の供給が容易となるため、絶縁被覆はより燃焼し易くなる。
また、自動車用の電線、特に薄肉のフラットケーブルの絶縁被覆は、難燃性の外に耐外傷性も要求される。このため、薄肉の絶縁被覆について、さらに内層を難燃層とし、外層を耐外傷性層とする複層構造が採用されるが、この場合には外層は非難燃層（難燃剤が配合されないか配合量が少ない）となるため、特にハロゲン系の難燃剤を用いないという制限の下では、難燃性を充たすことが難しくなりつつある。
このため、自動車用のフラットケーブル、特に薄肉、軽量のフラットケーブルの絶縁被覆には、厳しい難燃性が要求される。その対策として、導体に限らず、自動車用フラットケーブルの絶縁被覆のベースポリマー（基材）になる樹脂の選択や樹脂に配合する難燃剤等について様々の発明がなされている。
【０００３】
それらの発明では、樹脂としては、安全性等の観点からＰＶＣと異なりハロゲンや鉛系の安定剤を含まないポリオレフィン系ポリマーやポリスチレン系エラストマーが多く用いられている。
また、難燃剤としては、ハロゲン系や燐系と異なり環境への悪影響がない金属水酸化物系のものが多く用いられている（特許文献１、同２）。
【０００４】
さらに、難燃性の評価方法も種々定められているが、自動車用のフラットケーブルの絶縁被覆については、自動車用のＩＳＯ６７２２規格に定める４５度傾斜燃焼試験に合格することとされている。この試験は、６００ｍｍに切り出された試験用フラットケーブルを４５度傾斜させて保持し、上端から５００ｍｍ±５ｍｍの部分にブンゼンバーナの炎を１５秒間あて、７０秒以内に消炎すれば合格とするものである。
【特許文献１】特開２００１−１５５５５６号公報
【特許文献２】特開２００２−９７３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年難燃性に対する要求がさらに厳しくなりつつある。このため、一部の自動車メーカーでは、前記の試験において電線を４５度でなく垂直に保持する等の一段と厳しい基準を独自に設けている。
この種の厳しい基準を充たすためには、難燃剤の絶縁被覆への配合量を増加させる必要があるが、ただ単に増加させると、絶縁被覆の、ひいてはフラットケーブルの物性（柔軟性）や加工性が極端に低下し、特にフラットケーブルの場合には、通常のケーブルの場合と異なり、特定の方向についての物性、加工性に配慮する必要があるが、そのための性能の確保が困難となる。
このため、難燃性に対する厳しい要求を充たし、しかも物性や加工性も充分な自動車用のフラットケーブルの開発が望まれていた。
また、同じく自動車用のフラットケーブルの絶縁被覆の開発が望まれていた。
さらに、そのための優れた樹脂や難燃剤の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以上の要望を充たすためなされたものであり、フラットケーブルの導体の表裏両面の絶縁被覆を２層構造にし、内層には多量の難燃剤を配合し、外層は難燃剤を配合されていないかまたは難燃剤を内層より少なく配合して難燃処理を施した薄い層とし、難燃剤に水酸化マグネシウムと特にニッケルの固溶体を採用するだけでなくその粒度に工夫を凝らしたものである。
また、導体の吸熱にも配慮したものである。以下、各請求項の発明を説明する。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、
導体の表裏両面に、厚さが０．０２５〜０．４ｍｍの難燃剤を配合して難燃処理を施した内層と、厚さが０．０２〜０．１ｍｍの難燃剤を配合されていないかまたは難燃剤を内層より少なく配合して難燃処理を施した外層からなる絶縁被覆を有するフラットケーブルであって、
前記内層は、ポリオレフィン系ポリマーおよびスチレン系エラストマーを含有するポリマーをベースポリマーとし、難燃剤として、｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝、ここにＭはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎから選ばれる１種以上の金属であり、０．０１≦ｘ＜１として示されるマグネシウムと他の金属とが固溶した金属水酸化物を前記ベースポリマー１００重量部に対して１４５重量部以上含んでいることを特徴とするフラットケーブルである。
【０００８】
本請求項の発明は、導体の表裏両面の絶縁被覆を２層にし、内層に特定の難燃剤を多く配合して難燃性を確保し、外層には難燃剤を配合しないか内層より少ない量を配合し、フラットケーブルとして難燃性と共に、耐外傷性、耐摩耗性、良好な外観等の保持を図ったものである。
ここに、「フラットケーブル」とは、電線の断面の形状が薄い板状であることを指す。また、「導体」とは、金属を指し、その断面形状が平角線あるいは長方形の場合のみならず、円形の場合、真ん中のステンレス製薄板の表裏両側に銅の薄板があるような積層構造の場合、その他撚線の場合、そしてそれらの金属線が複数本平行に走っている場合をも含む。
また、外層に難燃剤を内層より少なく配合して難燃処理を施すとは、外層の主たる役割は耐外傷性、耐摩耗性等にあるが、これらの役割に支障を与えない範囲で難燃剤を配合して多少の難燃性をも付与することを意味する。
【０００９】
また、難燃剤として、脱水吸熱反応がベースポリマーの分解温度に近いため、少ない配合量でも効果が優れる水酸化マグネシウムとニッケル等特定の他の金属の水酸化物の固溶体を使用し、さらにこのような難燃剤を多量に使用するものである。なお、いずれの金属が最適かは、絶縁被覆のベースポリマーの熱分解温度等の物性、化学的性質等、その他膜厚さ等による。
また、内層と外層の厚さの下限は、絶縁性の確保と導体の保護の担保を図ったものである。
また、外層の厚さの上限は、これより厚くすると屈曲性や軽量化に好ましくなく、また難燃性の確保が困難なことによる。
また、絶縁被覆は２層となっているため、外層にのみ顔料を配合する等して自由な着色をすることが可能になる。
なお、導体の「表裏」とは、いずれか一方の面を表とすれば他方の面が裏であり、本発明の趣旨との関係では、表面と裏面の差異はない。
また、内層および外層の厚さは、フラットケーブルのフラット部に直交する方向における厚さを指す。
また、他の種類の難燃剤が配合されていても良い。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、
導体の表裏両面に、厚さが０．０２５〜０．４ｍｍの難燃剤を配合して難燃処理を施した内層と、厚さが０．０２〜０．１ｍｍの難燃剤を配合されていない外層からなる絶縁被覆を有するフラットケーブルであって、
前記内層は、ポリオレフィン系ポリマーおよびスチレン系エラストマーを含有するポリマーをベースポリマーとし、難燃剤として、｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝、ここにＭはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎから選ばれる１種以上の金属であり、０．０１≦ｘ＜１として示されるマグネシウムと他の金属とが固溶した金属水酸化物を前記ベースポリマー１００重量部に対して１４５重量部以上含んでいることを特徴とするフラットケーブルである。
【００１１】
本請求項の発明においては、外層のベースポリマーは難燃剤を含まないため耐外傷性、耐磨耗性、フラットケーブルの外観等がより好ましくなる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記内層のベースポリマーは、ポリオレフィン系ポリマーが５〜９５重量部、スチレン系エラストマーが９５〜５重量部からなるポリマーであるか、またはかかる配合比のポリマーに他のポリマーを配合してなるポリマーであることを特徴とするフラットケーブルである。
【００１３】
本請求項の発明では、内層のベースポリマーはポリオレフィン系ポリマーにより耐低温性が改善され、スチレン系ポリマーにより耐熱水性が良好になる。
ここに、ポリオレフィン系ポリマーとは、経済性からはポリエチレン、ポリプロピレンが優れ、耐熱性からはポリプロピレンが優れ、柔軟性からはブロックポリプロピレンが優れる。
また、本発明には、ポリオレフィン系ポリマーが２種配合されている場合や、ポリエチレン系ゴム等を多少配合するような場合も含まれる。
以上のほか、少量ではあるが、耐酸化防止剤、紫外線等から保護する老化防止剤、顔料等が配合されたりもする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記内層のベースポリマーとして配合されるスチレン系エラストマーは、マレイン酸で変性されたものであることを特徴とするフラットケーブルである。
【００１５】
本請求項の発明では、内層のスチレン系エラストマーがマレイン酸（無水マレイン酸を含む）で極性基を付加される事により、難燃剤及び導体との接触性が改善される。
なお、変性量は、一般的には０．１〜１０％である。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記外層のベースポリマーは、ポリオレフィンであることを特徴とするフラットケーブルである。
【００１７】
本請求項の発明では、外層のベースポリマーとして難燃剤が配合されていないか配合量が少ないポリオレフィンを使用するため、絶縁被覆の肌が良好になる。
また、耐熱性、耐アルカリ性、耐酸性も良好になる。なお、少量ではあるが、耐酸化防止剤、顔料等が配合されたりもする。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記マグネシウムと他の特定の１種以上の金属とが固溶した金属水酸化物｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝は、ｘが０．０１以上０．２未満であることを特徴とするフラットケーブルである。
【００１９】
ｘが０．０１未満ではニッケルを配合した効果が少なく、ｘが０．２以上であれば脱水開始温度が低くなる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記マグネシウムと他の特定の１種以上の金属とが固溶した金属水酸化物｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝は、ｘが０．０５±０．０１であることを特徴とするフラットケーブルである。
【００２１】
本請求項の発明は、マグネシウムに他の特定の１種以上の金属を固溶させた効果が、最も大きくなる。
なお、他の特定の１種以上の金属としてニッケルを選択すれば、この程度の配合量であれば薄い緑色がつく程度であるため、内層の着色にそう大きな悪影響はない。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記マグネシウムと他の特定の１種以上の金属とが固溶した金属水酸化物｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝は、ベースポリマーへの配合のために、シラン処理がされていることを特徴とするフラットケーブルである。
【００２３】
本請求項の発明では、脂肪酸処理でなくシラン処理であるため、フラットケーブル表面に押出で塗装する際に、絶縁被覆の伸びが良好になる。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記マグネシウムと他の特定の１種以上の金属とが固溶した金属水酸化物｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝を、ベースポリマー１００重量部に対して１５０〜２２０重量部含んでいることを特徴とするフラットケーブルである。
【００２５】
本請求項の発明は、特に肉厚さが１ｍｍ以下、特に肉厚が０．０５〜０．３ｍｍ程度のフラットケーブルの場合に、良好な加工性と難燃性が両立する。
またこの場合には、他の種類の難燃剤を配合する必要もない。
なお、難燃剤は、１６０〜１８０重量部程度が、難燃性と加工性の兼ね合いから最も好ましい。
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記マグネシウムと他の特定の１種以上の金属とが固溶した金属水酸化物｛Ｍｇ１−ｘＭｘ（ＯＨ）２｝におけるＭは、ニッケルであることを特徴とするフラットケーブルである。
【００２７】
本請求項の発明は、金属水酸化物の脱水温度が通常の絶縁被覆用の樹脂の熱分解温度に近くなるので、前記他の特定の１種以上の金属をマグネシウムと固溶させた金属水酸化物として最も優れたものになる。
【００２８】
請求項１１に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記水酸化マグネシウムとニッケルの固溶体｛Ｍｇ１−ｘＮｉｘ（ＯＨ）２｝は、水酸化マグネシウムの結晶の表面にニッケルをドープされたものであることを特徴とするフラットケーブルである。
【００２９】
本請求項の発明では、難燃剤の水酸化マグネシウムの結晶の表面にニッケルをドープすることにより、難燃剤の脱水、吸熱反応が生じる温度がベースポリマーの分解温度に近くなるため、その効果が向上する。
なおここに、「水酸化マグネシウムの結晶の表面にニッケルをドープされた」とは、単に水酸化マグネシウムと水酸化ニッケルをブレンドされたあるいは混ぜ合わせて固溶させているのではなく、金属ニッケルを水酸化マグネシウムに固溶させているあるいはさらに表面に析出させていることをもさす。
【００３０】
請求項１２に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記水酸化マグネシウムとニッケルの固溶体｛Ｍｇ１−ｘＮｉｘ（ＯＨ）２｝は、水酸化マグネシウムの結晶の表面にニッケルをドープされた段階で、数平均２次粒子径は０．９±０．１μｍ、最大粒子径は４．２μｍ以下、最小粒子径は０．２２μｍ以上であることを特徴とするフラットケーブルである。
【００３１】
本請求項の発明では、難燃剤の粒子径が小さいため、ベースポリマーの膜厚さが薄くても局所的に不均一な配合が生じない。さらに、配合される粒子径が小さいので、丁度砂利とセメントからなるコンクリートよりも土とセメントからなるモルタルが柔軟なごとく、柔軟性も損われ難くなる。
また、熱分解で生じたニッケルとマグネシウムの酸化物の粒子径が小さくなり、このため小さな粒子径の酸化物がベースポリマーの表面を薄く均一にそして完全に覆って燃焼ガスからの輻射熱（特に、赤外線）を反射し、さらに酸素が樹脂に接触したりするのを防止する。
なお、電気ストーブの反射板にニッケル系の金属めっきが使用されることでも判るように、ニッケルは赤外線を良好に反射する。
【００３２】
請求項１３に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記フラットケーブルは、導体１本の断面積が０．０５〜１．４ｍｍ２であることを特徴とするフラットケーブルである。
【００３３】
本請求項の発明は、導体特に熱伝導が良好な銅、ケースによりアルミニウムがベースポリマー内に侵入してきた輻射熱を速やかに伝導で取去ることもあり、前記難燃剤を配合した効果がより一層発揮される。
【００３４】
請求項１４に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
断面の形状が（０．１〜０．２ｍｍ）×（０．５〜７ｍｍ）の長方形であることを特徴とするフラットケーブルである。
【００３５】
本請求項の発明は、導体が肉厚が薄い板となっているため屈曲性にすぐれたフラットケーブルとなる。
また、フラットケーブルの導体は、熱伝導が良好な銅その他アルミニウム等であるため、ベースポリマー内に浸入してきた輻射熱を速やかに伝導で取去ることもあり、前記難燃剤を配合した効果がより一層発揮される。
なお、導体のピッチは、断面の寸法、断面積等によるが０．５〜１０ｍｍ程度であるのが、電線の小型、軽量化および絶縁層からの熱の取去りの面から好ましい。
【００３６】
請求項１５に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記外層は、６６μｍ以下の厚さであることを特徴とするフラットケーブルである。
【００３７】
本請求項の発明で、外層が６６μｍ以下である理由は、導体の断面積が０．５ｍｍ２程度以下のフラットケーブルにおける充分な難燃性を確保するためである。なお、外層の厚さは、難燃剤の配合量にもよるが、配合されていない場合には６０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましい。
また、下限は導体の寸法、要求される耐外傷性、耐磨耗性等にもよるが、難燃剤が配合されていない場合には２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ程度である。
【００３８】
請求項１６に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記内層は、０．０２５〜０．４ｍｍの厚さであることを特徴とするフラットケーブルである。
【００３９】
本請求項の発明では、内層の膜厚さが適切であるため、充分なフラットケーブルの物性（柔軟性）を保持しながら、フラットケーブルの薄肉化を図ることができる。
また、難燃剤を適量配合されているのみならず、この程度の膜厚さであれば外部の炎からの輻射熱は速やかに導体から取去られるため、空気中の酸素に晒され易い、即ち本来燃えやすい薄いフラットケーブルであっても難燃性が著しく向上する。
【００４０】
請求項１７に記載の発明は、前記のフラットケーブルであって、
前記フラットケーブルは、６００ｍｍに切り出された試験用フラットケーブルを垂直に保持し、上端から５００ｍｍ±５ｍｍの部分にブンゼンバーナの炎を１５秒間あて、７０秒以内に消炎すれば合格とする試験を充たしていることを特徴とするフラットケーブルである。
【００４１】
本請求項の発明は、以上の請求項の発明の最良の形態の１つであり、自動車用のフラットケーブルとして、優れた難燃性を発揮できるフラットケーブルとなる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明においては、導体の絶縁被覆を表裏とも２層にし、内層には難燃剤を多量に配合し、外層は難燃剤を配合しないか難燃剤を内層に比較して少なく配合している。さらに、難燃剤としてマグネシウムと他の特定の１種以上の金属の固溶体、特にマグネシウムとニッケルの固溶体としている。
また、フラットケーブルの導体としての銅やアルミニウムが、良好な熱伝導率により外部から絶縁被覆内に侵入してきた熱を速やかに取去る構造としている。
これらのため、高度の難燃性を有するフラットケーブルとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明をその最良の実施の形態に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、以下の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【００４４】
（第１の実施の形態）
図１に、本発明の第１の実施の形態のフラットケーブルの断面を概念的に示す。図１において、１０はフラットケーブルであり、１９は導体であり、２０と２１は導体の表面と裏面の絶縁被覆の内層であり、２３は難燃剤の粒子であり、３０と３１は同じく表面と裏面の絶縁被覆の外層である。
導体１９は、薄い帯状の純銅からなり、帯の断面の幅は２．０ｍｍ、厚さは０．１５ｍｍである導体１９が、フラットケーブル１０内に平行に配列されている。
内層２０、２１のベースポリマーは、表裏ともポリプロピレン６０重量部とマレイン酸で変性したスチレン系エラストマー４０重量部とからなる。なお、変性量は、２％である。内層２０、２１は、このベースポリマー１００重量部に対して、水酸化マグネシウムとニッケルの固溶体１６０重量部と樹脂の老化防止剤３重量部が配合されており、その厚さは０．２ｍｍである。
外層３０、３１は、表裏ともポリメチルペンテンの薄膜からなり、その膜厚さは６０μｍである。
【００４５】
難燃剤は、ティーエムジー株式会社製のファインマグＳＮ−Ｔである。この製品は、六角板状の水酸化マグネシウムにニッケルをドープして製造した水酸化マグネシウムとニッケルの固溶体を飽和脂肪酸で表面処理したものであり、マグネシウム原子とニッケル原子の個数比は、９５対５である。また、その個数平均２次粒子径は０．９μｍ、最大粒子径は３．５μｍ、最小粒子径は２．７μｍである。
【００４６】
この難燃剤をシランカップリング剤で表面処理をし、さらに前記内層のベースポリマーとなる２種の樹脂のペレット、老化防止剤と所定量ずつ混合し、溶融、混錬した。
なお、２層の絶縁被覆は、２種２層のＴダイで２層フィルムを作製し、この作製した２層のフィルムで整線した導体をラミネート（熱ロールによる被覆）して形成した。
【００４７】
（評価試験）
難燃性については、前記の垂直試験に充分に合格した。
加工性については、２軸混合機による難燃層コンパウンドにて問題なくコンパウンド可能であった。
【００４８】
（第２の実施の形態）
本実施の形態は、ベースポリマー１００重量部に対して水酸化マグネシウムとニッケルの固溶体が１８０重量部配合される他は、先の第１の実施の形態と同じである。
本実施の形態のフラットケーブルも、充分な難燃性と加工性を有していた。
【００４９】
（第３の実施の形態）
本実施の形態は、ベースポリマー１００重量部に対して水酸化マグネシウムとニッケルの固溶体が１４５重量部配合される他は、先の第１の実施の形態と同じである。
本実施の形態のフラットケーブルも、充分な難燃性と加工性を有していた。
【００５０】
（比較例１）
本比較例は、ベースポリマー１００重量部に対して水酸化マグネシウムとニッケルの固溶体が１４０重量部配合される他は、先の第１の実施の形態と同じである。
試験結果であるが、難燃性については、前記垂直試験結果は不合格であった。
なお、加工性については、難燃剤の配合量が少ないため充分な性質を有していた。
【００５１】
（比較例２）
本比較例は、難燃剤として水酸化マグネシウムのみを使用するものである。
先の第１の実施の形態と同じベースポリマー１００重量部に、水酸化マグネシウム２２０重量部、老化防止剤３重量部を配合して、同じ方法でフラットケーブルを製造した。
試験結果であるが、加工性はあるが、前記垂直燃焼試験結果は不合格であった。
【００５２】
（比較例３）
本比較例も、先の比較例２と同じく難燃剤として水酸化マグネシウムのみを使用するものであるが、配合量をベースポリマー１００重量部に対して２４０重量部とする点が相違する。その他は、同じである。
試験結果であるが、難燃性の試験以前に加工性が不十分であった。
【００５３】
（その他の実施の形態）
ベースポリマーのポリプロピレンとマレイン酸で変性したスチレン系エラストマーの配合量が、各々１５重量部と８５重量部の場合と８５重量部と１５重量部である他は先の第１の実施の形態と同じフラットケーブルを製造して評価試験を行った。難燃性、加工性とも良好であった。
【００５４】
内層はベースポリマー１００重量部に対して、難燃剤を２００重量部配合し、膜厚さが０．３ｍｍである他は第１の実施の形態と同じであり、外層は膜厚さが８０μｍである他は第１の実施の形態と同じであるフラットケーブルを製造して評価試験を行った。難燃性、加工性とも良好であった。
【００５５】
導体が、幅０．５ｍｍ、肉厚さ０．１ｍｍである外は、先の第２の実施の形態と同じ、即ちベースポリマー１００重量部に対して難燃剤が１８０重量部となるフラットケーブルを製造して評価試験を行った。難燃性、加工性とも良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施の形態のフラットケーブルの断面を、概念的に示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０        フラットケーブル
１９        導体
２０、２１  絶縁被覆の内層
２３        難燃剤の粒子
３０、３１  絶縁被覆の外層
【図１】
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