(57)【要約】【課題】発泡構造を有する中心層と表面層とを有するプラスチックボードを製造する際に、表面にしわが発生し難く、表面性状の良好な製品を製造できるプラスチックボードの製造方法を提供すること。【解決手段】発泡構造を有する中心層と、該中心層の少なくとも片面側に設けられる非発泡性の表面層とを有する複層構造のプラスチックボードを押出成形により製造する方法であって、前記中心層を押出し成形した後、前記表面層を前記中心層表面上に押出し成形することを特徴とするプラスチックボードの製造方法を用いる。押出し成形された中心層を厚さ方向に加圧した後、表面層を押出し成形することが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡構造を有する中心層と、該中心層の少なくとも片面側に設けられる非発泡性の表面層とを有する複層構造のプラスチックボードを押出成形により製造する方法であって、前記中心層を押出し成形した後、前記表面層を前記中心層表面上に押出し成形することを特徴とするプラスチックボードの製造方法。
【請求項２】
押出し成形された中心層を厚さ方向に加圧した後、表面層を押出し成形することを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボードの製造方法。
【請求項３】
中心層表面上に押出された表面層の外表面を、押出し手段の一部または他の部材により平坦化することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラスチックボードの製造方法。
【請求項４】
中心層の両側に表面層を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプラスチックボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡層と表面層とを有する多層構造のプラスチックボードの製造方法に関し、特に廃棄プラスチックを原料とするプラスチックボードの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軽量かつ高剛性を有するプラスチックボードとして、発泡構造を有する中心層の両側に高強度の表面層を有する多層構造のボードが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような２種３層構造と呼ばれるプラスチックボードは、各層の原料を別々の押し出し機を用いて溶融混練して、ダイスから共押し出しして一体として成型して製造されている。多くの場合、ダイスから押し出す前にガスを添加することで中心層を発泡構造としている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
２種３層構造のプラスチックボードの製造方法を図３を用いて説明する。図３において、中心層押出し機１で原料プラスチックを溶融し、溶融されたプラスチックは内部に含まれる異物の除去を行うためにフィルター（スクリーンチェンジャー）２に送られ、次いで系内圧力を調整するギャーポンプ３を通過してボードを形成するティダイ４に入る。表面層のプラスチックも同様に、押出し機２１で原料プラスチックを溶融し、溶融されたプラスチックは内部に含まれる異物の除去を行うためにフィルター２２に送られ、次いで系内圧力を調整するギャーポンプ２３を通過してボードを形成するティダイ４に入る。ティダイ４内では中心層のプラスチックが真中を流れて、この上下から表面層用プラスチックが載せられて、２種３層ボードが一体成形される。
【０００４】
上記のようなプラスチックボードとして、廃棄プラスチックを原料に用いたものも知られており、廃棄プラスチックをマテリアルリサイクルするための有効な一手段となっている（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２１７９２９号公報
【特許文献２】特開２００２−３２７５３０号公報
【特許文献３】特許３３５６１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、中心層を発泡させた構造のボードを製造する際には、本来中心層から発生するガスを表面層が包み込む構造とすることが望ましいが、表面層が溶融状態の場合は充分な強度が得られず、表面層が破泡する恐れがある。表面層の破泡を防止するためには、表面層を厚くしたり、表面層温度を極力下げることなどが考えられるが、プラスチックボードの厚さや製造方法に制約が発生するため望ましくない。
【０００６】
また、従来の製造方法では、ティダイ内で発生する樹脂の流れや温度分布の不均一に起因して、ボードの表面にしわ、へこみ等が発生しても、修正が困難であり、表面性状の良好な製品の製造が困難である。
【０００７】
特にプラスチックボードの原料に廃棄プラスチックを用いた場合は、中心層原料内に水分または揮発性ガス成分が多く含まれる場合があり、表面層の破泡や、しわ等の発生頻度が高く、歩留低下の大きな原因となっている。
【０００８】
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、発泡構造を有する中心層と表面層とを有するプラスチックボードを製造する際に、表面にしわが発生し難く、表面性状の良好な製品を製造できるプラスチックボードの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
（１）発泡構造を有する中心層と、該中心層の少なくとも片面側に設けられる非発泡性の表面層とを有する複層構造のプラスチックボードを押出成形により製造する方法であって、前記中心層を押出し成形した後、前記表面層を前記中心層表面上に押出し成形することを特徴とするプラスチックボードの製造方法。
（２）押出し成形された中心層を厚さ方向に加圧した後、表面層を押出し成形することを特徴とする（１）に記載のプラスチックボードの製造方法。
（３）中心層表面上に押出された表面層の外表面を、押出し手段の一部または他の部材により平坦化することを特徴とする（１）または（２）に記載のプラスチックボードの製造方法。
（４）中心層の両側に表面層を有することを特徴とする（１）ないし（３）のいずれかに記載のプラスチックボードの製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、中心層が発泡構造であっても、表面にしわ、へこみ、傷等の発生のない、表面性状の良好なプラスチックボードが製造できる。このため製品の歩留が向上する。また、廃棄プラスチックを原料に用いることで、プラスチックのリサイクル利用も一層促進される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明では発泡構造を有する中心層と、中心層の両側に非発泡性の表面層とを有する多層構造のプラスチックボードを製造する際に、まず中心層を製造した後に、表面層を製造する。中心層から発生するガスを大気中に開放した後に表面層を中心層の上下面に載せることになるので、表面層がガスの気泡によって破れることがない。
【００１２】
また、表面層の製造前に中心層を加圧することで、中心層表面に露出する異物を押し込んで中心層内に戻すことができるので、異物が起点となって発生するプラスチックボード表面の丸いへこみ傷が発生しない。
【００１３】
さらに、中心層表面上に押出された表面層の外表面を、押出し手段の一部または他の部材により平坦化することで、中心層の表面状態に影響されずに、表面性状の良好なプラスチックボードが製造できる。
【００１４】
以下、本発明のプラスチックボードの製造方法を具体的に説明する。
【００１５】
図１は、中心層（発泡層）と中心層の両側に表面層とを有する２種３層構造のプラスチックボードの製造ラインのライン方向の垂直断面概略図である。中心層製造用に、中心層押出し機１を用いてプラスチック原料を溶融混練しながらガスを封入することで発泡状態とする。表面層用には、表面層押出し機２１を用いてプラスチック原料を溶融混練する。押出し機（溶融混練装置）１、２１として、押出し成型に用いるシリンダーの使用が好適である。シリンダー内のスクリュー方式は単軸と２軸のどちらでも良く、またスクリュー形状に特に制限はない。発泡に用いるガスとしては、窒素ガス、炭酸ガスなどの不活性ガスが好ましい。発泡剤を混入して発泡させることも可能である。２は中心層製造用のフィルターであり、溶融状態のプラスチックを濾過して異物を除去するために通常設置する。フィルター２としては、例えば逆洗機構を有するスクリーンチェンジャーを用いる。３はティダイ入口圧力を制御するギャーポンプ、４１は中心層を平板状に形作るティダイ、５１は中心層を冷却する冷却ロールである。中心層製造ラインの上下には、表面層用プラスチックを溶融する表面層押出し機２１、表面層用プラスチック内の異物除去を行うフィルター２２、内部の圧力を制御するギャーポンプ２３、樹脂圧力を測定する圧力測定装置６が設置される。さらに、中心層表面に表面層を拡げて一定の厚みとする表面層用ティダイ４２、ティダイ４２内にあって表面層の厚みを調整するチョークバー７、ティダイ４２とボード表面（中心層表面）との間隔を調整するガイドロール８から構成されている。ガイドロール８は、例えば水冷式とすることができる。図２は、表面層ティダイ４２の拡大図である。
【００１６】
図１の製造ラインを用いた場合の、本発明による２種３層プラスチックボードの製造方法を説明する。中心層９を、板厚を製品厚さよりもやや厚く設定してティダイ４１によって成形する。この中心層９を冷却ロール５１によって冷却しながら所定の中心層の厚さ（製品時の中心層厚さ）になるように圧延する。圧延中に中心層内のガスが抜け、表面に異物が存在する場合も中心層９の内部に押し込まれ、中心層９の形状が安定したところでライン上部の、上側の表面層製造用の表面層押出し機２１、表面層フィルター２２、表面層ギャーポンプ２３、表面層ティダイ４２を下降させて、中心層表面にガイドロール８が接触したところで下降を停止する。ティダイ４２の上部表面層形成部の最下端Ａと、下部の表面層形成部の最上端Ｂが、中心層表面にほぼ接触の状態となるようにガイドロール８を調整する。次に表面層厚調整用チョークバー７の上部の表面層側の最下端Ｃと、下部の表面層側の最上端Ｄとを所定の表面層厚みとなるように設定する。一定の厚さの表面層を押出して成形する場合とは異なり、チョークバー７の位置を調整して、チョークバー７と中心層表面との隙間から表面層１０を押出し成形することで、中心層９の表面上に押出された表面層１０の外表面が、押出し手段の一部であるティダイのチョークバー７により平坦化され、中心層９の表面の凹凸に影響されずに表面層１０を形成することが可能となるので、中心層の表面状態に影響されずに表面性状の良好なプラスチックボード１１が製造できる
上記のようにプラスチックボードを製造することで、中心層からガスが発生することもなく、中心層の表面に異物が突出することもないので、表面層の表面が破れたり、丸いへこみ傷等が発生することがない。また、表面層の外表面が、押出し手段の一部または他の部材により平坦化されるように製造されるので、中心層の表面状態にそのまま影響されることなく、表面性状の良好なプラスチックボードが製造できる。
【００１７】
プラスチックボードの中心層の原料に廃棄プラスチックを用いた場合は、異物が混在している上に、原料内に水分または揮発性ガス成分が多く含まれる場合があり、表面層の原料に廃棄プラスチックを用いない場合でも、中心層の影響を受けて、表面層の破泡や、しわ等の発生頻度が高いが、本発明方法を用いることで、表面性状の良好なプラスチックボードを高い歩留で製造可能であり、プラスチックのリサイクルを促進できる。
【００１８】
上記の実施形態では、中心層の両側に表面層を有する場合について説明したが、プラスチックボードの強度を問題にしない場合には、表面層を中心層（発泡層）の片面側だけに成形したプラスチックボードも製造可能であり、その場合についても本発明方法を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】２種３層構造のプラスチックボードの製造ラインのライン方向の垂直断面概略図。
【図２】表面層ティダイの拡大図。
【図３】従来の２種３層プラスチックボードの製造ラインのライン方向の垂直断面概略図。
【符号の説明】
【００２０】
１    中心層押出し機
２    中心層フィルター
３    ギャーポンプ
４    ティダイ
５    冷却ロール
６    圧力測定装置
７    チョークバー
８    ガイドロール
９    中心層
１０    表面層
１１    プラスチックボード
２１    表面層押出し機
２２    表面層フィルター
２３    表面層ギャーポンプ
４１    中心層ティダイ
４２    表面層ティダイ
５１    中心層冷却ロール
Ａ    表面層ティダイ最下端
Ｂ    表面層ティダイ最上端
Ｃ    チョークバーの最下端
Ｄ    チョークバーの最上端
【図１】
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【図２】
2006015630.tif 000004
【図３】
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