(57)【要約】【課題】    平面ディスプレイの視認側に設置した際、映り込みのない、視認性、耐衝撃性に優れた平面ディスプレイを得ることのできる平面ディスプレイ部材、およびそれを用いた平面ディスプレイを提供すること。【解決手段】  ヤング率が１×１０３ＭＰａ以上の透明基材の第１の面に、ちょう度が６０以上であり厚みが0.2mm〜2mmである透明樹脂層、第２の面に反射防止層を有する平面ディスプレイ部材を平面ディスプレイの前面に透明樹脂層を介して直接装着する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の第１の面に透明樹脂層、第２の面に反射防止層を有する平面ディスプレイ部材であって、前記透明基材のヤング率が１×１０３ＭＰａ以上、前記透明樹脂のちょう度が６０以上、前記透明樹脂層の厚みが0.2mm〜2mmであることを特徴とする平面ディスプレイ部材。
【請求項２】
前記透明基材がガラスである請求項１に記載の平面ディスプレイ部材。
【請求項３】
前記透明樹脂がシリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂若しくはオレフィン樹脂又はこれらの２種以上の混合物である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の平面ディスプレイ部材。
【請求項４】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の平面ディスプレイ部材を視認側に配置した平面ディスプレイであって、前記透明樹脂層を介して前記平面ディスプレイ部材を平面ディスプレイに密着したことを特徴とする平面ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面ディスプレイ部材およびそれを用いた平面ディスプレイに関するものであり、さらに詳しくは、映り込みのない視認性、耐衝撃性に優れた平面ディスプレイと、それに用いられる平面ディスプレイ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰ）などの平面ディスプレイは、明瞭なフルカラー表示が可能な表示装置である。平面ディスプレイには、通常、反射防止と平面ディスプレイ保護を目的とした前面保護板が平面ディスプレイ視認側に配置される。特にＰＤＰや屋外で使用する携帯電話などに使用されるＬＣＤは、平面ディスプレイと前面保護板の間に間隙を設け、ディスプレイに衝撃力が直接作用することを防止し、ディスプレイから発生する熱や電磁波の伝搬を抑制している。しかしながら、このような間隙によって形成される空気層と前面保護板および平面ディスプレイの界面における光の反射が大きく、外光が映り込む、あるいは表示が２重に見えるといった視認性の低下が問題となる。ここから、平面ディスプレイの視認側に緩衝性と密着性を有する耐熱性の透明樹脂シートを介して透明保護板を直接装着する方法（特許文献１参照）が提案されているが、緩衝性を発揮させる方法として、０．１〜５ｍｍの厚みで可塑剤を配合したアクリル系ポリマーを透明樹脂として用いる方式が記載されているのみであり、必要な緩衝性の範囲が不明確であり、実施困難であった。また、平面ディスプレイの視認側に、接着材層を介して高剛性透明基板を接合する方法（特許文献２参照）が提案され、視認側から外力を受けた際に、平面ディスプレイ本体の破損を防止する方法として、高剛性透明基板を用いる方式が記載されている。このような方法によっても、透明基板の剛性が高いため、受けた外力の変形による緩衝作用は発揮されず、平面ディスプレイ本体の破損を確実に防止することは困難であった。
【０００３】
【特許文献１】特開平9-259770号公報
【特許文献２】特開平2003-58064号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上記従来技術に鑑みて、平面ディスプレイの視認側に設置した際、映り込みのない、視認性、耐衝撃性に優れた平面ディスプレイを得ることのできる平面ディスプレイ部材、およびそれを用いた平面ディスプレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明者らは、鋭意検討した結果、ヤング率が１×１０３ＭＰａ以上の透明基材の第１の面に、ちょう度が６０以上であり厚みが0.2mm〜2mmである透明樹脂層、第２の面に反射防止層を有する平面ディスプレイ部材を平面ディスプレイの前面に透明樹脂層を介して直接装着することにより、映り込みのない視認性・耐衝撃性に優れた平面ディスプレイを提供できることを見出し、本発明に至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、透明基材の第１の面に透明樹脂層、第２の面に反射防止層を有する平面ディスプレイ部材であって、前記透明基材のヤング率が１×１０３ＭＰａ以上、前記透明樹脂のちょう度が６０以上、前記透明樹脂層の厚みが0.2mm〜2mmであることを特徴とする平面ディスプレイ部材を提供する。また、本発明は、上記本発明の平面ディスプレイ部材を視認側に配置した平面ディスプレイであって、前記透明樹脂層を介して前記平面ディスプレイ部材を平面ディスプレイに密着したことを特徴とする平面ディスプレイを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、視認性及び耐衝撃性に優れる平面ディスプレイ部材を提供でき、さらに、この平面ディスプレイ部材を用いることで表示品位・耐衝撃性に優れた平面ディスプレイを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
透明基材
本発明の平面ディスプレイ部材に用いる透明基材は、ヤング率が１×１０３ＭＰａ以上である。より好ましくは１×１０４ＭＰａである。ヤング率は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定される。ヤング率が１×１０３ＭＰａ以上であれば、透明基材が外力によって変形し難く、受けた衝撃を横方向に分散することができる。なお、透明基材のヤング率の上限は特にないが、透明基材のヤング率は、通常、１×１０５ＭＰａ以下である。本発明の透明基材の「透明」とは、その光透過率がＪＩＳ Ｋ６７１４に準拠したヘイズ値に基づいて５以下、全光線透過率が８５％以上であることをいう。このような透明基材としては、ガラス基板、樹脂基板、フィルムなどを用いることができる。樹脂基板としては厚み０．５〜３ｍｍのアクリル板もしくはポリカーボネート基板等の公知の透明樹脂基板を用いることができる。また、フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリカーボネートフィルムを用いることができる。ガラス基板としては厚み０.７〜３．５ｍｍのソーダガラスもしくは強化ガラス等の公知のガラス基板を用いることができる。特にガラス基板は、熱による変形、紫外線等による色変化がない等、長期信頼性に優れる点から、好ましく用いられる。
【０００９】
透明樹脂層
以上のような透明基材は、受けた衝撃を横方向に分散することはできるが、衝撃は瞬時に垂直方向に伝わる。すなわち、透明基材の変形により衝撃を緩衝することができないため、平面ディスプレイに衝撃が伝搬し、破損する恐れがある。本発明は透明基材の第１の面に透明樹脂層を有する。本発明に用いる透明樹脂層のちょう度は６０以上である。より好ましくは７５以上である。ちょう度はＪＩＳ Ｋ２２２０に準拠して測定される。なお、透明樹脂層のちょう度の上限は、特にないが、透明樹脂のちょう度は、通常、１５０以下である。ちょう度が６０以上であれば、衝撃を受けた際、その変形によって衝撃を吸収することができる。しかし、このような透明樹脂のみで十分な衝撃吸収力を発揮しようとした場合、その厚みを２．０ｍｍ以上とする必要があるが、そのような厚みとした場合、ディスプレイ部材として用いた際の、透明性の低下、厚みムラの発生等が懸念される。透明樹脂層の厚みは０．１〜２．０ｍｍ、好ましくは０．３〜１．５ｍｍである。０．１ｍｍ未満の場合衝撃吸収性能に劣り、２．０ｍｍを超える場合、上記の理由により、表示品位が低下する恐れがある。
【００１０】
透明樹脂としては、例えばアミド樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、などの適宜な透明樹脂を用いることができる。この中でも、透明性、耐熱性、耐候性などの点から、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂若しくはオレフィン樹脂又はこれらの２種以上の混合物が好ましく用いられる。
【００１１】
本発明のヤング率１×１０３ＭＰａ以上の透明基材とちょう度６０以上の透明樹脂の組み合わせにより、外部から衝撃が加わった際、透明基材で衝撃を横方向に分散した後、透明樹脂で衝撃を吸収することが可能となり、平面ディスプレイ本体の単位面積あたりにかかる衝撃力を最小限に抑制し、確実に平面ディスプレイを保護することができる。
【００１２】
反射防止層
透明樹脂層を形成した透明基材の第２の面に、反射防止層を形成する。反射防止層は、ディスプレイの視認側に装着したとき、外光の反射防止、映り込み防止または低反射映り込み防止の機能を果たして、ディスプレイの画像表示の劣化を防ぐものである。このような効果を発揮させる反射防止層の形成は、透明基材の他方の面に反射防止フィルムを積層する、あるいは透明基材に直接反射防止処理を施すなどの方法を用いることができる。反射防止フィルムを用いる場合は、厚さが０．０１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．３ｍｍの範囲にあるのがよい。通常は、透明性が良好でかつ機械的強度にすぐれる、ポリエステルフィルム、ポリアセチルセルロースフィルム、ポリアクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、エポキシ系フィルム、ポリウレタンフィルムなどのプラスチックフィルムを基材とし、これに可視光反射率が５％以下、好ましくは３％以下となる反射防止処理を施したもの、ヘイズ値が５０％以下となるアンチグレア（写り込み防止）処理を施したものなどが用いられる。これらの各処理の方法には特に限定はなく、公知の方法を用いて行えばよい。このような反射防止フィルム自体は周知であり、市販もされているので、市販品を用いることもできる。
【００１３】
層構成
本発明の平面ディスプレイ部材の層構成は、基本的に透明樹脂層／透明基材／反射防止層である。さらに、これに透過率制御機能を付与することにより、ディスプレイ用の光学フィルターとして用いることができる。透過率制御機能は各層に付与することもできるが、透過する光の波長を制御するための色補正フィルムや、赤外線や紫外線をカットするフィルム、また、プラズマディスプレイに用いる場合は、ネオン光をカットする機能を有するフィルム、指紋など汚染物質が表面に付着することを防止する防汚性フィルムなどを貼り付けることで、多機能の光学フィルターを作成できる。また、こうして得られる光学フィルターは、ディスプレイ用の前面フィルター、例えば、ＰＤＰなどの前面フィルターとして、好適に用いることができる。このような、ディスプレイ部材に用いられる各種フィルムはこの分野において周知である。さらに、透明樹脂層を形成した透明基材の他方の面に、電磁波シールド層を形成することもできる。特にＰＤＰには、電磁波シールドが必須となる。電磁波シールドはディスプレイ前面の表示エリアをカバーするように設けられた導電部と、導電部の周辺４辺にアースと呼ばれる帯状の部分がある。アース部分は、金属ペースト法、導電性テープなどにより適宜形成される。ディスプレイより放射された電磁波のほとんどは導電部で反射されるが、一部は電気エネルギーとなり導電部を導通しこのアースから筐体に接地される。なお、このような電磁波シールド層自体もこの分野において周知である。
【００１４】
平面ディスプレイ
以上のような平面ディスプレイ部材を、平面ディスプレイの視認側に配置することができる。平面ディスプレイは、例えばＰＤＰ、ＬＣＤ、プラズマアドレスリキッドクリスタルディスプレイパネル（ＰＡＬＣ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などの各種の平面ディスプレイが適用できる。例えば、ＰＤＰは、背面基板と前面基板の２枚のガラス基板間に、多数の放電セルを形成するための隔壁をはさみ、放電セル内に放電用電極を形成するとともに、各放電セル内に赤色、緑色または青色に発光する蛍光体膜をそれぞれ形成し、かつ放電セル内にはキセノン（Ｘｅ）を含むガスが封入される。そして放電セル内の蛍光体を選択的に放電発光させることによって、フルカラー表示することができる。本発明の平面ディスプレイは、前記透明樹脂層を介して平面ディスプレイ部材を密着することが好ましい。例えば、ＰＤＰの場合、前面基板に透明樹脂層を介して平面ディスプレイ部材を密着配置する。このような構成とすることにより、外部から衝撃が加わった際、透明基材で衝撃を横方向に分散した後、透明樹脂で衝撃を吸収することが可能となり、平面ディスプレイ本体の単位面積あたりにかかる衝撃力を最小限に抑制し、確実に平面ディスプレイを保護することができる。
【００１５】
以上、本発明のディスプレイ部材を、ディスプレイの視認側に直接装着することにより、表示品位・耐衝撃性に優れたディスプレイを提供することが可能となる。
【００１６】
以下、本発明を実施例に基づきより具体的に説明する。もっとも、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００１７】
各例で用いた部材、材料は、次のとおりである。
透明基材     ：
日本板硝子製ソーダガラス（厚み１．８ｍｍ）
東レ製ポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム「ルミラー」（厚み０．２５ｍｍ）
透明樹脂    ：
東レダウコーニングシリコーン製シリコーン組成物
反射防止層  ：
住友大阪セメント製反射防止フィルム「クリアラス」（厚み０．１ｍｍ）
電磁波シールド層：
日本フィルコン製パターニング銅メッシュフィルム（厚み０．１ｍｍ）
塗布機      ：
東レエンジニアリング製スリットダイコーター
硬化機      ：
タバイ製熱風乾燥炉
ラミネーター ：
ＭＣＫ製オートカットラミネーター
【００１８】
実施例１
大きさ９６５ｍｍ×５５０ｍｍのソーダガラス（ヤング率７．２×１０４ＭＰａ）の上面に、厚み０．５ｍｍ（硬化後）のシリコーン樹脂（ちょう度７５）を、ダイコート口金を用いて塗布・硬化した。続いて透明樹脂の上面に幅９６５ｍｍのＰＥＴ製セパレートフィルムをオートカットラミネーターでラミネートした。その後、ソーダガラスの他方の面に幅９６５ｍｍのクリアラス（商品名）をラミネーターでラミネートして、ディスプレイ部材を製造した。
【００１９】
実施例２
透明基材としてＰＥＴフィルム（ヤング率４×１０３ＭＰａ）を用いる以外は実施例１と同様にしてディスプレイ部材を得た。
【００２０】
比較例１
透明基材として、ポリアミドシート（ヤング率２．６×１０２ＭＰａ）を用いる以外は実施例1と同様にしてディスプレイ部材を得た。
【００２１】
比較例２
透明樹脂としてちょう度３０のシリコーン樹脂を用いる以外は実施例1と同様にしてディスプレイ部材を得た。
【００２２】
比較例３
シリコーン樹脂層の厚みを０．１ｍｍとする以外は実施例1と同様にしてディスプレイ部材を得た。
【００２３】
実施例１〜２、比較例１〜３の平面ディスプレイ部材を４２インチプラズマディスプレイ（松下電器産業製「ＰＨＤ７」）に透明樹脂層を介して装着して、視認性を評価した。また、５５４×９８０×２．８ｍｍの高歪み点ガラス（日本電気硝子製「ＰＰ８」）に透明樹脂層を介して装着して、耐衝撃性を評価した。結果を表１に示す。なお、評価方法は次の通りである。
【００２４】
視認性：
照度１５００Ｌｘ以上の環境下で画像を表示させ、表示画像を観察した。
【００２５】
耐衝撃性：
外形５５４×９８０ｍｍ、内形５３４×９６０ｍｍ、厚み４ｍｍのステンレス製の枠を定盤上に固定し、平面ディスプレイ部材を装着した高歪み点ガラスをガラス面を下にして枠に乗せ、外形５５８×９８４ｍｍ、内形５３４×９６０ｍｍ、厚み２ｍｍのステンレス製の枠を用いて平面ディスプレイ部材面から定盤に固定する。続いてディスプレイ部材面からスプリングインパクトハンマー（ＰＴＬ社製）で０．５Ｊの衝撃を与え、高歪み点ガラスの損傷具合を観察した。
【００２６】
結果を下記表１に示す。表１に示されるように、本発明の平面ディスプレイ部材は、優れた視認性及び耐衝撃性を示したが、透明基材のヤング率、透明樹脂のちょう度、透明樹脂層の厚みのいずれか１つを本発明で規定する範囲外とした比較例１〜３は、いずれも耐衝撃性に劣るものであった。
【００２７】
【表１】
2006276107.tif 000002