(57)【要約】      （修正有）【課題】薄型電池を外装ケースから抜けないようにしっかりと保持しながら、全体を薄く、軽くし、さらに能率よく組み立てして安価に多量生産する。【解決手段】電池パックは、電池コア２０を外装ケース１に収納している。外装ケース１は、薄型電池２の片面をカバーする表面プレート１３と四角形の枠体１４とからなる箱形に一体的に成形している。外装ケース１は、枠体１４のひとつを連結枠１４Ａとして、この連結枠１４Ａの電極窓７から電池コア２０の出力端子８を表出させている。連結枠１４Ａは、表面プレート１３と反対側の側縁に沿ってひさし１６を一体的に成形して、ひさし１６と表面プレート１３との間に嵌入溝１７を設けており、この嵌入溝１７に電池コア２０を入れて定位置に配置している。電池パックは、薄型電池２の表面と枠体１４に絶縁シート４を接着して、絶縁シート４で外装ケース１の開口部１５を閉塞している。【選択図】図４
2006164559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池の厚さが幅よりも薄い薄型電池(2)と、この薄型電池(2)の正負の電極を外部に取り出す出力端子(8)とを備えてなる電池コア(20)を外装ケース(1)に収納している電池パックであって、
外装ケース(1)はプラスチック製で、薄型電池(2)の片面をカバーする四角形の表面プレート(13)の周囲に、電池コア(20)の外周を囲む四角形の枠体(14)を一体的に成形して設けて、表面プレート(13)と枠体(14)とからなる箱形の外装ケース(1)に電池コア(20)を収納しており、
さらに、外装ケース(1)は、枠体(14)のひとつを電極窓(7)を設けている連結枠(14A)として、電池コア(20)の出力端子(8)を電極窓(7)から外部に表出させており、
さらにまた、この連結枠(14A)は、表面プレート(13)を連結している側縁の反対側の側縁に沿ってひさし(16)を一体的に成形して設けて、ひさし(16)と表面プレート(13)との間に、電池コア(20)の出力端子(8)側の端部を嵌入する嵌入溝(17)を設けて、嵌入溝(17)に電池コア(20)を入れて、電池コア(20)の出力端子(8)を定位置に配置しており、
さらに、枠体(14)の開口部(15)を閉塞するように、薄型電池(2)の表面と枠体(14)に絶縁シート(4)を接着して、絶縁シート(4)でもって、外装ケース(1)の開口部(15)を閉塞してなる電池パック。
【請求項２】
電池コア(20)が、出力端子(8)を固定している回路基板(6)を薄型電池(2)に連結している請求項１に記載される電池パック。
【請求項３】
電池コア(20)が、回路基板(6)と薄型電池(2)との間に基板ホルダー(5)を配設している請求項２に記載される電池パック。
【請求項４】
基板ホルダー(5)とひさし(16)とを嵌合形状で連結して電池コア(20)を定位置に配置しており、基板ホルダー(5)とひさし(16)の嵌合構造が、基板ホルダー(5)に設けた嵌着凸部(18)と、ひさし(16)に設けられて嵌着凸部(18)を案内する嵌着凹部(19)である請求項３に記載される電池パック。
【請求項５】
電池コア(20)が、回路基板(6)と基板ホルダー(5)を嵌着構造として、回路基板(6)を基板ホルダー(5)の定位置に連結している請求項３に記載される電池パック。
【請求項６】
薄型電池(2)の外装缶が金属ケースである請求項１に記載される電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型電池を外装ケースに収納している電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型電池の電池パックは、種々の携帯用の電気機器に装着されて便利に使用される。とくに、携帯電話やＰＤＡ等のように、全体を薄くする必要がある電気機器に最適な形状である。この形状の電池パックは、薄型電池を薄くしないかぎり、全体を薄くできないので、いかにして薄型電池を薄くできるかの研究がなされている。現在、極めて薄い薄型電池としてポリマー電池が開発されている。ポリマー電池は、アルミのラミネートフィルムを外装に使用するので全体を極めて薄くできる。さらに、外装缶に鉄やアルミニウムを使用するリチウムイオン二次電池の薄型電池も開発されている。
【０００３】
現在開発されているポリマー電池やリチウムイオン二次電池等の薄型電池は、すでに相当に薄く設計されている。さらに、これらの薄型電池は、充電容量を減少させることなく、より薄くするための研究も行われている。また、薄型電池を内蔵する電池パックにおいても、全体を薄くするための設計が行われている。とくに、携帯用の電気機器のように、より薄くすることが要求される機器に装着される電池パックは、さらに薄く設計することが要求されている。このため、薄型電池の充電容量を減少させることなく、電池パックを薄く設計することは極めて重要であり、このことを実現できる電池パックが求められている。
【０００４】
このことを実現することを目的として、本出願人は、薄型電池の外周に、両面を開口部とする外装ケースを固定し、この外装ケースを絶縁シートで薄型電池に固定する電池パックを開発した（特許文献１参照）。
【０００５】
この公報に記載する電池パックを図１の分解斜視図に示す。この電池パックは、プラスチックを四角形の枠形に成形している外装ケース３１に、薄型電池３２を装着して、薄型電池３２の表面に絶縁シート３４を接着している。さらに電池パックは、外装ケース３１に、薄型電池３２の表裏面を外部に表出させる開口部３３を設けて、薄型電池３２の両側面と両端面とをカバーする方形枠形に成形している。外装ケース３１は、その厚さを薄型電池３２の厚さに等しく、あるいは外装ケース３１を薄型電池３２よりも薄くしている。さらに、外装ケース３１を、薄型電池３２の表裏面に、第１ケース３１Ａと第２ケース３１Ｂに分割している。第１ケース３１Ａと第２ケース３１Ｂは、薄型電池３２の側面をカバーする側面ケース部３１ａと、薄型電池３２の端面をカバーする端部ケース部３１ｂとで方形枠形に成形して、側面ケース部３１ａの外側コーナー部を湾曲面としている。第１ケース３１Ａと第２ケース３１Ｂの側面ケース部３１ａの外側面の表面に絶縁シート３４を接着して、第１ケース３１Ａと第２ケース３１Ｂとを連結している。
【０００６】
図１に示す電池パックは、全体の厚さを薄型電池にほぼ等しくするまで薄くできる。しかしながら、この構造の電池パックは、薄型電池の外周に固定する外装ケースを厚さ方向に２分割するので、外装ケースの製造と組み立てに手間がかかり、しかも充分な強度とするのが難しい欠点があった。
【０００７】
また、この構造の電池パックは、外装ケースの両面の開口部を絶縁シートで閉塞するので、薄型電池の両面を充分な強度とするのが難しい。この欠点を解消する電池パックとして、本出願人は、枠体の両面を金属プレートで閉塞する電池パックと、片面を金属プレートで閉塞して、他方の面を枠体に一体的に成形したプラスチックプレートで閉塞する電池パックを開発した（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−２７３１７４号公報
【特許文献２】特開２００４−２７３３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２に記載される電池パックは、枠体の両面を金属プレートやプラスチックプレートでカバーするので、薄型電池の両面を強靭な構造にできる。しかしながら、この構造の電池パックは重くなる欠点がある。
【０００９】
本発明者は、枠体の片面を枠体のプラスチックと一体的に成形しているプラスチックプレートで閉塞して片面を開口し、開口部を絶縁シートで閉塞して全体の重量を軽くする電池パックを開発した。この電池パックは、薄型電池の片面をプラスチックプレートで、他の片面を絶縁シートでカバーするので、全体を軽くできる。しかしなから、この構造の電池パックは、使用状態において、薄型電池と外装ケースとの位置ずれを阻止するのが難しく、また薄型電池を外装ケースから抜けないように保持するのも難しい欠点がある。
【００１０】
本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、薄型電池を外装ケースから抜けないようにしっかりと保持しながら、全体を薄く、軽くでき、さらに能率よく組み立てして安価に多量生産できる電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の電池パックは、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
電池パックは、電池の厚さが幅よりも薄い薄型電池２と、この薄型電池２の正負の電極を外部に取り出す出力端子８とを備えてなる電池コア２０を外装ケース１に収納している。外装ケース１はプラスチック製で、薄型電池２の片面をカバーする四角形の表面プレート１３の周囲に、電池コア２０の外周を囲む四角形の枠体１４を一体的に成形して設けて、表面プレート１３と枠体１４とからなる箱形の外装ケース１に電池コア２０を収納している。さらに、外装ケース１は、枠体１４のひとつを電極窓７を設けている連結枠１４Ａとして、電池コア２０の出力端子８を電極窓７から外部に表出させている。この連結枠１４Ａは、表面プレート１３を連結している側縁の反対側の側縁に沿ってひさし１６を一体的に成形して設けている。外装ケースは、ひさし１６と表面プレート１３との間に、電池コア２０の出力端子８側の端部を嵌入する嵌入溝１７を設けて、嵌入溝１７に電池コア２０を入れて、電池コア２０の出力端子８を定位置に配置している。さらに、電池パックは、枠体１４の開口部１５を閉塞するように、薄型電池２の表面と枠体１４に絶縁シート４を接着して、絶縁シート４でもって、外装ケース１の開口部１５を閉塞している。
【００１２】
本発明の電池パックは、出力端子８を固定している回路基板６を薄型電池２に連結して電池コア２０とすることができる。この電池コア２０は、回路基板６と薄型電池２との間に基板ホルダー５を配設することができる。
【００１３】
さらに、本発明の電池パックは、基板ホルダー５とひさし１６とを嵌合形状で連結して電池コア２０を定位置に配置することができる。基板ホルダー５とひさし１６の嵌合構造は、基板ホルダー５に設けた嵌着凸部１８と、ひさし１６に設けられて嵌着凸部１８を案内する嵌着凹部１９とすることができる。
【００１４】
さらに、本発明の電池パックは、回路基板６と基板ホルダー５を嵌着構造として、回路基板６を基板ホルダー５の定位置に連結することができる。さらに、本発明の電池パックは、薄型電池２の外装缶を金属ケースとすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電池パックは、使用状態において、薄型電池と外装ケースとの位置ずれを阻止できると共に、薄型電池を外装ケースから抜けないようにしっかりと保持できる特長がある。それは、本発明の電池パックが、電池コアを収納する外装ケースを、表面プレートと枠体とからなる箱形に一体的に成形すると共に、枠体のひとつを出力端子を表出させる連結枠としており、この連結枠の側縁であって、表面プレートと反対側の側縁に沿ってひさしを一体的に成形して設けて、ひさしと表面プレートとの間に設けた嵌入溝に電池コアを嵌入して定位置に配置しているからである。この構造の電池パックは、外装ケースに設けた嵌入溝に電池コアを嵌入する状態で配置するので、薄型電池と外装ケースとの位置ずれを阻止しながら定位置に保持して、薄型電池を外装ケースから抜け難くできる。
【００１６】
とくに、本発明の電池パックは、電極窓を設けた連結枠に嵌入溝を設けて電池コアを嵌入するので、電池コアの出力端子を外装ケースの定位置にしっかりと保持できる特長もある。この構造の電池パックは、簡単かつ容易に、出力端子を外装ケースの定位置に配置できるので、電池パックの組み立ての能率を向上して安価に多量生産できる特長が実現できる。
【００１７】
さらに、本発明の電池パックは、外装ケースの嵌入溝に電池コアを嵌入して定位置に保持しながら、薄型電池の表面と枠体に絶縁シートを接着して、絶縁シートで外装ケースの開口部を閉塞するので、薄型電池を外装ケースから抜けないようにしっかりと保持しながら、全体を薄くして、軽くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。
【００１９】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２０】
図２ないし図６に示す電池パックは、薄型電池２と、この薄型電池２の正負の電極を外部に取り出す出力端子８とを備える電池コア２０を外装ケースに収納している。薄型電池２は、厚さ（ｔ）が幅（Ｗ）よりも薄く、外周の形状を四角形とする二次電池である。本明細書において、薄型電池の外周とは、薄型電池の最大面である表裏面の外周を意味するものとする。また、薄型電池の表裏面とは、図４において上下方向である厚さ方向から見える面であって、図４において、幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）とで構成される最大面とする。さらに、薄型電池の片面とは、最大面である表裏面の一方の面と意味するものとする。さらにまた、電池コアの外周とは、薄型電池に出力端子が連結された電池コアの最大面である表裏面の外周を意味するものとする。
【００２１】
薄型電池２は、リチウムイオン電池、又はポリマー電池である。ポリマー電池はリチウムポリマー電池である。ただ、本発明は、薄型電池をリチウムイオン電池やポリマー電池に特定しない。薄型電池には、これ等の電池以外の電池、たとえばニッケル−水素電池やニッケル−カドミウム電池とすることもできる。
【００２２】
外装ケース１は、全体をプラスチックで一体的に成形して製作される。プラスチックは、ガラス繊維やカーボン繊維等の繊維を埋設して補強しているプラスチック、たとえばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）が適している。ＰＰＳは、極めて優れた強度を有する。また、ＰＰＳは、繊維で補強して衝撃強度も向上できる。さらに、ＰＰＳは、難燃性に優れているので、例えば、外装ケースの材質にＰＰＳを使用した場合、板厚を０．４ｍｍまで薄くしても、ＵＬ規格等で定められている難燃性に関する基準を満たすことができる。これに対して、ポリカーボネートでは、この基準を満たすためには、０．８ｍｍ以上の板厚が必要となる。したがって、ＰＰＳは、難燃性を保ちながら、外装ケースを薄くすることができ、その分、パック電池の小型化を図ることができる。ただし、外装ケースのプラスチックは、ポリカーボネート等のプラスチックも使用できるので、プラスチックをＰＰＳには特定しない。
【００２３】
薄型電池２は、電池コア２０の状態で外装ケース１に収納される。電池コア２０は、回路基板６と基板ホルダー５と薄型電池２とを備える。電池コア２０は、基板ホルダー５を介して回路基板６を薄型電池２に連結したものである。電池コア２０は、回路基板６に出力端子８を固定している。出力端子８は、外装ケース１に設けた電極窓７から外部に表出される。
【００２４】
電池コア２０は、回路基板６と薄型電池２との間に基板ホルダー５を配置している。基板ホルダー５は、プラスチック等の絶縁材を一体的に成形したものである。回路基板６は、表面に出力端子８を固定している。また、回路基板６は電池の保護回路（図示せず）を実装している。保護回路は、薄型電池２の過電流を保護する回路やＰＴＣ、あるいは薄型電池２の過充電や過放電を防止する回路である。図の電池パックは、保護素子１１であるＰＴＣを一方の接続リード９として、回路基板６を薄型電池２に接続しているが、ＰＴＣや温度ヒューズ等の保護素子を回路基板に実装して、回路基板の両端をリード板で薄型電池に連結することができる。また、電池パックは、保護素子をＰＴＣに代わって温度ヒューズとし、一方の接続リードを温度ヒューズとして、回路基板を薄型電池に連結することもできる。
【００２５】
基板ホルダー５は、回路基板６と薄型電池２とに挟着される。基板ホルダー５は、一方の面に回路基板６を連結して、他方の面を薄型電池２の凸部電極面２Ａに連結している。基板ホルダー５は、回路基板６を連結する側では、一方の側縁に沿って位置決壁５Ａを設けており、この位置決壁５Ａに沿って回路基板６を配設している。基板ホルダー５の薄型電池２を連結する側は、薄型電池２の凸部電極２ａを案内する凹部５Ｂを設けている。
【００２６】
図の電池パックは、回路基板６の両端を、接続リード９を介して薄型電池２の正負の電極に連結して、接続リード９を介して回路基板６を薄型電池２に連結している。図の電池パックは、一方の接続リード９を保護素子１１として、薄型電池２の凸部電極２ａに接続し、他方の接続リード９をリード板１０として封口板２ｂに接続している。図の電池パックは、一方の接続リード９を保護素子１１とするが、両方の接続リードをリード板とすることもできる。
【００２７】
凸部電極２ａに接続される接続リード９は、封口板２ｂから絶縁する必要がある。それは、封口板２ｂと凸部電極２ａとが異なる電極となるからである。薄型電池２であるリチウムイオン二次電池は、凸部電極２ａを負極、封口板２ｂと外装缶を正極としている。薄型電池２の外装缶は、金属ケースとすることができる。図の電池パックは、凸部電極２ａに接続される接続リード９を保護素子１１とするので、凸部電極２ａに接続される接続リード９である保護素子１１と封口板２ｂとの間に絶縁板１２を配設して、接続リード９と封口板２ｂとを絶縁している。絶縁板１２は接着され、あるいは両面接着テープを介して薄型電池２の端面に固定されて、凸部電極２ａに接続される接続リード９を封口板２ｂから絶縁する。接続リード９は、抵抗スポット溶接やレーザー溶接して薄型電池２の電極に接続される。また、抵抗スポット溶接やレーザー溶接し、あるいは半田付けして回路基板６に接続される。
【００２８】
回路基板６は、基板ホルダー５の定位置に嵌着構造で連結される。図に示す基板ホルダー５は、一方の側縁に沿って位置決壁５Ａを設けると共に、中央部分には垂直方向に突出して位置決凸部５Ｃを設けており、この位置決壁５Ａと位置決凸部５Ｃに回路基板６を当接させる状態で配置して、回路基板６を基板ホルダー５の定位置に連結している。基板ホルダー５は、回路基板６の側面を位置決壁５Ａの内面に当接させて回路基板６の長手方向に直交する横方向を位置決めし、さらに、回路基板６の端面を位置決凸部５Ｃに当接させて長手方向を位置決めしている。さらに、回路基板６は、両端に連結している接続リード９を介して、基板ホルダー５から外れないように連結している。図４の基板ホルダー５は、この図において右端面に、回路基板６に連結するリード板１０を案内するリード溝５Ｄを設け、このリード溝５Ｄにリード板１０を案内している。さらに、基板ホルダー５は、回路基板６の表面に垂直な方向に回路基板６がずれるのを阻止するために、位置決壁５Ａの内面と、位置決壁５Ａに対向する側縁とに、回路基板６の裏面を当接させる載置部５Ｅを設けている。この載置部５Ｅは、位置決壁５Ａよりも低く成形している。回路基板６は、裏面を基板ホルダー５の載置部５Ｅに接触させて、垂直な方向へのずれが阻止される。以上の嵌着構造は、回路基板６を基板ホルダー５の定位置に位置ずれしないように連結する。ただ、回路基板と基板ホルダーは、嵌合構造や係止構造で互いに定位置に連結することもできる。
【００２９】
回路基板６は基板ホルダー５の定位置に連結される状態で、接続リード９を介して薄型電池２に連結される。回路基板６が薄型電池２に連結されると、基板ホルダー５は回路基板６と薄型電池２に挟着されて、定位置に配置される。以上の電池コア２０は、基板ホルダー５と回路基板６とを互いに定位置に連結して、接続リード９を介して回路基板６を薄型電池２に連結するので、回路基板６と基板ホルダー５と薄型電池２を互いに相対位置がずれないように連結できる。
【００３０】
外装ケース１はプラスチック製で、薄型電池２の片面をカバーする四角形の表面プレート１３の周囲に、電池コア２０の外周を囲む四角形の枠体１４を一体的に成形して設けている。外装ケース１は、表面プレート１３と枠体１４とで箱形となり、この外装ケース１に電池コア２０を収納している。表面プレート１３は、電池コア２０の薄型電池２の片面をカバーする。外装ケース１は、電池コア２０の薄型電池２の表裏面をカバーしない。表面プレート１３でカバーされない面は枠体１４の開口部１５にあって、絶縁シート４でカバーされる。
【００３１】
四角形の枠体１４は４つの辺で構成される。４つの辺のひとつは連結枠１４Ａで、連結枠１４Ａには電極窓７を設けている。電極窓７は、電池パックの出力端子８を外部に表出させる。したがって、電極窓７の内側には出力端子８を配設する。出力端子８は回路基板６に固定されて、電極窓７の内側に配置される。
【００３２】
連結枠１４Ａは、ひさし１６を一体的に成形して設けている。ひさし１６は、表面プレート１３を連結して設けている側縁の反対側の側縁、図３において上縁に沿って設けられる。連結枠１４Ａは、ひさし１６と表面プレート１３との間に、電池コア２０の出力端子８側の端部を嵌入する嵌入溝１７を設けている。嵌入溝１７に電池コア２０を入れて、外装ケース１の定位置に配置している。この状態で、外装ケース１に配置された電池コア２０は、回路基板６を定位置に配置して、回路基板６に固定している出力端子８を電極窓７の内側の定位置に配置する。
【００３３】
図６の断面図とその一部拡大図である図７に示す電池パックは、電池コア２０の基板ホルダー５と回路基板６を嵌入溝１７に入れて、電池コア２０を外装ケース１の定位置に配置している。ただし、本発明の電池パックは、図示しないが、電池コアの回路基板と基板ホルダーと薄型電池の一部を嵌入溝に入れて、外装ケースの定位置に配置することもできる。
【００３４】
図６と図７の断面図に示す電池パックは、電池コア２０の回路基板６と基板ホルダー５を、連結枠１４Ａの嵌入溝１７に入れて、電池コア２０を外装ケース１の定位置に配置する。この連結枠１４Ａは、ひさし１６の幅を、開口端縁が封口板２ｂに当接する幅としている。この電池パックは、ひさし１６の外側面を薄型電池２の表面と同一平面として、連結枠１４Ａが薄型電池２の表面から突出しない幅としている。電池パックは、枠体１４のすべての部分を、薄型電池２の表面から突出しない幅として、全体を薄くできる。外装ケース１と電池コア２０の嵌合形状は、図７の拡大断面図に示すように、基板ホルダー５の両側に突出して設けている嵌着凸部１８と、外装ケース１の連結枠１４Ａの表面プレート１３とひさし１６に設けている嵌着凹部１９からなる。図の外装ケース１は、表面プレート１３とひさし１６の両方に嵌着凹部１９を設けている。表面プレート１３とひさし１６の嵌着凹部１９は、基板ホルダー５を外装ケース１の連結枠１４Ａの嵌入溝１７に入れて定位置に配置する状態で、嵌着凸部１８を入れる位置に設けている。図の外装ケース１の嵌着凹部１９は、表面プレート１３とひさし１６に設けた嵌着穴である。
【００３５】
嵌着凸部１８は、電池コア２０を嵌入溝１７に挿入して、嵌着凹部１９に入れることはできるが、嵌着凹部１９に入れた状態では、電池コア２０を嵌入溝１７から抜けない形状としている。この形状の嵌着凸部１８は、電池コア２０をスムーズに連結枠１４Ａの嵌入溝１７に入れることができ、また、出力端子８に作用する接触圧力を外装ケース１の連結枠１４Ａでしっかりと支持して、出力端子８の位置ずれを阻止できる。電池パックが電気機器にセットされると、出力端子８には電気機器の接続端子が弾性的に押圧されて、接触圧力が作用する。すなわち、出力端子８は接触圧力で弾性的に押圧される。接触圧力による出力端子８の位置は、接触不良の原因となる。このため、接触圧力で出力端子８の位置がずれないことが大切である。図の電池パックは、出力端子８に作用する接触圧力、すなわち、出力端子８を固定している回路基板６に作用する接触圧力を、外装ケース１と電池コア２０との嵌合形状で支持する。
【００３６】
電池コア２０を連結枠１４Ａの嵌入溝１７から引き抜くときに、嵌着凹部１９と嵌着凸部１８に作用する力と、出力端子８を接触圧力が作用するときに作用する力とは方向が一致する。このため、電池コア２０を嵌入溝１７から抜けないようにする電池コア２０と外装ケース１の嵌合形状は、出力端子８に接触圧力が作用して、出力端子８と回路基板６の位置ずれを阻止する。図の嵌合形状は、電池コア２０を嵌入溝１７から引き抜くときに互いに押圧される嵌着凸部１８と嵌着凹部１９の接触面、図７において嵌着凸部１８の右側面と、嵌着凹部１９の左側面を、表面プレート１３とひさし１６の表面に直交する垂直面として、電池コア２０を嵌入溝１７から抜けない構造としている。
【００３７】
図の嵌合形状は、嵌着凹部１９を貫通孔とするが、嵌着凹部は嵌着凸部を入れる凹部とすることもできる。また、図示しないが、図の嵌合形状とは反対に、表面プレートとひさしの内面に突出して嵌着凸部を設け、この嵌着凸部を案内する嵌着凹部を基板ホルダーに設けて、基板ホルダーと外装ケースとを定位置に連結することもできる。
【００３８】
電池パックは、外装ケース１に電池コア２０を入れた状態で、ラベル等の絶縁シート４を付着して、枠体１４の開口部１５を閉塞する。絶縁シート４は、薄型電池２の片面と外装ケース１とに接着される。図の電池パックは、絶縁シート４を、外装ケース１の枠体１４の４辺に接着し、さらに、絶縁シート４の両側縁を枠体１４の両側でＵ曲して、表面プレート１３の両側縁部に接着している。絶縁シート４は、電池コア２０を外装ケース１の内部に保持する。
【００３９】
絶縁シート４は、可撓性のあるプラスチックシートやラベルである。この絶縁シート４は、接着材を介して薄型電池２と外装ケース１に接着され、あるいは粘着層を介して接着される。
【００４０】
さらに、外装ケース１の枠体１４内に入れられる薄型電池２は、表面プレート１３の内面に接着剤で接着し、あるいは両面接着テープ２１で接着して固定することができる。接着剤や両面接着テープ２１は、薄型電池２の連結枠１４Ａの反対側の端部、あるいは薄型電池２の周縁部を表面プレート１３の内面に接着し、または全面を表面プレート１３に接着する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来の電池パックの分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる電池パックの斜視図である。
【図３】図２に示す電池パックの分解斜視図である。
【図４】図３に示す電池パックの分解斜視図である。
【図５】図２に示す電池パックの底面図である。
【図６】図２に示す電池パックのＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図６に示す電池パックの一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…外装ケース
２…薄型電池              ２Ａ…凸部電極面
２ａ…凸部電極
２ｂ…封口板
４…絶縁シート
５…基板ホルダー          ５Ａ…位置決壁
５Ｂ…凹部
５Ｃ…位置決凸部
５Ｄ…リード溝
５Ｅ…載置部
６…回路基板
７…電極窓
８…出力端子
９…接続リード
１０…リード板
１１…保護素子
１２…絶縁板
１３…表面プレート
１４…枠体                １４Ａ…連結枠
１５…開口部
１６…ひさし
１７…嵌入溝
１８…嵌着凸部
１９…嵌着凹部
２０…電池コア
２１…両面接着テープ
３１…外装ケース          ３１Ａ…第１ケース
３１Ｂ…第２ケース
３１ａ…側面ケース部
３１ｂ…端部ケース部
３２…薄型電池
３３…開口部
３４…絶縁シート
【図１】
2006164559.tif 000003
【図２】
2006164559.tif 000004
【図３】
2006164559.tif 000005
【図４】
2006164559.tif 000006
【図５】
2006164559.tif 000007
【図６】
2006164559.tif 000008
【図７】
2006164559.tif 000009