(57)【要約】【課題】  信頼性の高い密封構造を有する電動弁用モータを安価に提供する。【解決手段】  モータ本体と電動弁を収容したモータ１と、モータ１の周囲を封止剤２で封止した電動弁用モータであって、モータ１をモータの位置を決める位置決め用突起とモータを支持するモータ載置台を有するとともに封止剤注入溝部を有するリード線引出部を有するＰＢＴ製の容器３に収容し、モータ１と容器３との間の空間にエポキシ樹脂からなる封止剤２を注入した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータハウジング内に構成要素が組み込まれているモータ本体と、前記モータハウジングの後部から引き出されている駆動信号供給用の複数のリード線とを含み、
前記リード線をＵ字状に折り返した状態で前記モータ本体が合成樹脂製の容器に収容してあり、
前記容器と前記モータハウジングとの空間に封止剤が充填してある
ことを特徴とする電動弁用モータ。
【請求項２】
前記容器の内側面には前記モータ本体の中心位置を決める複数の位置決め用突起が、その底面部には前記モータを浮かせた状態に支持するモータ載置台がそれぞれ一体に形成してあることを特徴とする請求項１に記載の電動弁用モータ。
【請求項３】
前記容器の側部には、Ｕ字状に折り返された前記リード線を収容するリード線引出部が一体に形成してあることを特徴とする請求項１に記載の電動弁用モータ。
【請求項４】
前記リード線引出部には、前記封止剤注入時に注型ノズルが挿入される溝部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電動弁用モータ。
【請求項５】
前記リード線引出部の内側幅は、前記リード線の束の幅よりもわずかに大に形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電動弁用モータ。
【請求項６】
前記リード線引出部の内側面上部には、前記リード線の束の挿入をガイドする傾斜したガイド面が形成してあることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の電動弁用モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルに使用される電動弁用モータに関し、特には密封構造を有する電動弁用モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の空気調和機、冷凍機等に組み込まれて使用される電動弁は、駆動用モータを密封材で被覆してモールドされている。この密封方法は、密封工程で用いる注型を断面で表した図７に示すように、モータを配置する空間を有する例えばシリコン製の注型９の空間９１内にモータ１を設置し、注型９とモータ１の間に形成される空間に樹脂を注入した後、硬化して電動弁用モータの密封構造を得ている。
【０００３】
このような、電動弁用モータの密封方法では、図６に示すように樹脂製の注型９には、内側に形成された空間９１にモータ１を位置決めして配置するために、底部部分にモータ支持部９２が複数個例えば４箇所設けられ、さらにモータ１のリード線１３を外部に引き出すリード線用空間９３が設けられている。この注型９の内部空間９１にモータ１を挿入し、モータ支持部９２にモータ１を載置して位置決めした後、注型９とモータ１の間に形成される残余の空間９２に封止剤を注入し、加熱硬化させた後、封止剤２でモールドされたモータ１を注型９から取り出している。
【０００４】
このようにして密封されたモータ１は、モータ１の正面図である図７（Ａ）および底面図である図７（Ｂ）に示すように、モータ支持部材９２と接触した部分に封止剤２が侵入せず、未モールド部分２９ができる。この未モールド部分２９は、外部空間との境界面となることから、シールの信頼性の低下につながる。信頼性を向上させるためには、この未モールド部分２９を、手作業によって封止剤を用いて再度封止することが必要となるが、この作業は、量産性が低く、信頼性も確実とはいえない（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、リード線用空間９３に配置されたリード線１３は位置決めがなされていないことから、リード線１３が注型９の内壁面に接触した状態でモールドされると、リード線１３が外部に露出して信頼性の低下につながる。また、リード線１３が外部に露出しないまでも、モールド厚さに偏りが生じて封止剤の被覆厚みが薄くなった場合や封止剤に気泡が含まれたときには、信頼性の低下につながる。
【０００６】
さらに、このような製造法では、樹脂製の注型９は、７〜８回の使用で交換することが必要となり、製造コストを押し上げる要因となっている。
【特許文献１】特開平１−１３１３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記問題に鑑み、本発明は、安価に製造でき、信頼性の高い密封構造を有する電動弁用モータを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、注型を用いずに、樹脂製ケースの内部にモータを位置決め配置した後、ケースとモータの間に形成された残余の空間に封止剤を注入し、硬化することによって、モールドされたモータを得るようにした。
【０００９】
すなわち、本発明は、モータハウジング内に構成要素が組み込まれているモータ本体と、前記モータハウジングの後部から引き出されている駆動信号供給用の複数のリード線とを含み、前記リード線をＵ字状に折り返した状態で前記モータ本体が合成樹脂製の容器に収容してあり、前記容器と前記モータハウジングとの空間に封止剤を充填して電動弁用モータを構成した。
【００１０】
また、本発明は、上記電動弁用モータにおいて、前記容器の内側面には前記モータ本体の中心位置を決める複数の位置決め用突起を、その底面部には前記モータを浮かせた状態に支持するモータ載置台をそれぞれ一体に形成した。さらに、本発明は、上記電動弁用モータにおいて、前記容器の側部に、Ｕ字状に折り返された前記リード線を収容するリード線引出部を一体に形成した。
【００１１】
本発明は、上記電動弁用モータにおいて、前記リード線引出部の内側幅を、前記リード線の幅よりもわずかに大に形成し、前記リード線引出部の内側面上部には、前記リード線の束の挿入をガイドする傾斜したガイド面を形成した。
【発明の効果】
【００１２】
この密封構造によって、モータハウジングがモールドの外部に露出することがなくなり、量産性に優れ、かつ信頼性の高い密封構造を得ることができる。
【００１３】
さらに、この発明によれば、使用回数が少なく高価な注形を使用することがなくなり、安価な樹脂製ケースを用いて高い信頼性を有する密封構造を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明にかかる電動弁用モータの密封構造およびその製造方法を、図を用いて説明する。図１は外観図で示された電動弁用モータの密封構造を説明する容器および封止剤部の断面図、図２（Ａ）は電動弁用モータを容器内に収容した状態を説明する上面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ線での断面を示す左側面図である。図３（Ａ）は容器の上面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線での縦断面透視図である。図４（Ａ）はモータの上面図、図４（Ｂ）はモータの正面図である。図５（Ａ）は本発明の他の実施例による容器の上面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＣ−Ｃ線での縦断面透視図である。
【００１５】
本発明の第１の実施例にかかる電動弁用モータの密封構造は、図１および図２に示すように、例えばＰＢＴなどの合成樹脂製の容器３内にモータ１を位置決め載置し、容器３とモータ１の間に形成される空間に、例えばエポキシ樹脂からなる封止剤２を充填した後、封止剤２を加熱・硬化させて構成される。
【００１６】
容器３の構造を、図１〜図３を用いて説明する。合成樹脂製の容器３は、底３６を有するほぼ円筒状に形成される。底３６には、例えば４個のモータ載置台３２が周壁３１の内壁面から中心方向に延びて形成される。さらに、中心方向に突出し縦方向に延びるモータ位置決め用突起３３が周壁３１の内壁面に例えば６個設けられる。この突起３３は、この実施例では山形（略三角断面形状）に形成され、その稜線が後述するモータハウジングの外周面に線接触してモータ本体の中心位置決めを行う。容器３の底面３６には、モータ１のリード線１３のＵ字状の折返部１３１が収容される窪み部３６１が設けられる。底３６の周囲から立ち上がる周壁３１の中間部にモータ１の段部１４に対応して段部３４が円環状に設けられている。周壁３１の一部には、窪み部３６１に対応する位置にリード線を引き出す空間を構成するリード線引出部３８が設けられ、リード線引出部３８の側壁上方にはモータ本体挿入時にリード線のガイド面として働く傾斜面３９が設けられている。さらに、リード線引出部３８には、封止剤注型ノズル４を挿入可能とする溝部３７が窪み部３６１に到達するように縦方向に設けられている。
【００１７】
図２に示すように、リード線引出部３８の内部空間の幅Ｗは、リード線１３の束の幅ｗよりも僅かに大きめに形成される。このことと傾斜面３９により、リード線１３を傷めることなく空間３８内に容易に挿入することができる。
【００１８】
モータ本体１は、図４に示すように、モータケース１１と上蓋１２によって形成されるモータハウジングの内部空間にモータ本体などの構成要素が収容され密封されており、モータケース１１の底部から引き出された駆動信号供給用の複数のリード線１３は、Ｕ字状の折返部１３１を形成して上方に引き出されている。モータケース１１の中間には円環状の段部１４が設けられ、段部１４から上へ延びた幅広部の上端が上蓋１２をカシメ固定している。上蓋１２には、モータ本体によって駆動される電動弁（図示せず）の開閉を行う駆動部１５が設けられている。
【００１９】
図３に示す構造を有する容器３の内部空間３５に、モータ本体１を挿入すると、モータケース１１の外壁面がモータ位置決め用突起３３に案内されてモータ載置台３２上に配置固定される。このときリード線引出部３８の両側面の上方に設けたガイド面（斜面）３９によってリード線１３が案内されモータ本体１が容器３の所定位置に収容される。この後、封止剤を注入する封止剤注型ノズル４（図２）を封止剤注入溝部３７に窪み部３６１にほぼ達するまで挿入し、窪み部３６１からモータ１の上蓋１２上を覆うまで封止剤２を注入する。さらに、その後、封止剤注型ノズル４を引き抜くと、この引き抜きによって形成された空間は封止剤の流入によって塞がれ、封止剤２を加熱・硬化させて、モータ本体１のモールドが完了する。
【００２０】
このような構造を有する電動弁は、図７に示されるようなモータハウジングの底部分に形成される未モールド部分２９がなくなり、信頼性の高い密封構造を得ることができる。また、本発明によれば、モータのリード線を容器に沿って挿入するので、リード線部へモールドをしそこなうことがなくなり、信頼性の高い密封構造を得ることができる。さらに、本発明によれば、高価で耐用回数の少ないシリコン製の注型９を用いることなく、安価な樹脂製容器３を用いてモールドすることによって、生産コストを引き下げることができる。
【００２１】
図５を用いて、本発明の第２の実施例を説明する。この実施例は、容器３の封止剤注入溝部３７が外側に突出しない構造とした例である。すなわち、この実施例では、リード線引出部３８の周壁３１の内側に内方向に突出するリブ３８１，３８１を設けて、リード線引出部３８の両側に封止剤注入溝部３７１，３７１を設けている。
【００２２】
このような構造とすることによって、第１の実施例と同様の効果を奏することができる第２の実施例は、第１の実施例に比較して、さらに容器の最大寸法を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施例にかかる外観図で示された電動弁用モータの密封構造を説明する容器および封止剤部の断面図。
【図２】電動弁用モータを容器内に収容した状態を説明する上面図（Ａ）および図２（Ａ）のＡ−Ａ線での断面を示す左側面図。
【図３】容器の上面図（Ａ）および図３（Ａ）のＢ−Ｂ線での縦断面透視図（Ｂ）。
【図４】モータの上面図（Ａ）およびモータの正面図（Ｂ）。
【図５】本発明の第２の実施例による容器の上面図（Ａ）、図５（Ａ）のＣ−Ｃ線での縦断面透視図（Ｂ）。
【図６】従来の外観図で示された電動弁用モータの密封方法を説明する注型および封止剤部の断面図。
【図７】図６の方法によって得られた電動弁用モータ外観正面図（Ａ）および底面図。
【符号の説明】
【００２４】
１：モータ本体
１１：モータケース
１２：上蓋
１３：リード線
１３１：リード線折返部
１４：段部
１５：駆動部
２：封止剤
２９：未モールド部
３：容器
３１：周壁
３２：モータ載置台
３３：モータ位置決め用突起
３４：段部
３５：内部空間
３６：底部
３６１：窪み部
３７：封止剤注入溝部
３７１：封止剤注入溝部
３８：リード線引出部
３８１：リブ
３９：ガイド面（傾斜面）
４：注型ノズル
９：注型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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