(57)【要約】【課題】  安全性を保持しつつ、マイナスイオンの発生量を改善できる樹脂組成物及び成形体を提供する。【解決手段】  熱可塑性樹脂(A)（オレフィン系樹脂など）、炭化性の有機質材料（木材系材料など）とケイ素含有無機化合物（二酸化ケイ素、ケイ酸、ケイ酸塩などのケイ酸類；粘土鉱物など）との混合物を焼成して得られるセラミックス炭(B)、及び界面活性剤(C)（非イオン性界面活性剤など）で熱可塑性樹脂組成物を構成する。樹脂(A)とセラミックス炭(B)との割合（重量比）は、樹脂(A)／セラミックス炭(B)＝１／９９〜９９／１程度であり、界面活性剤(C)の割合は、樹脂(A)及びセラミックス炭(B)の総量１００重量部に対して、０．０５〜３重量部程度であってもよい。本発明には、前記樹脂組成物で形成された成形体（特に、シート状の発泡成形体）も含まれる。このような成形体は、植物の生育を促進する用途などに有用である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂(A)、焼成により炭化可能な有機質材料と、ケイ酸類及び粘土鉱物から選択された少なくとも一種のケイ素含有無機化合物との混合物を焼成して得られるセラミックス炭(B)、及び界面活性剤(C)で構成された熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
熱可塑性樹脂(A)が、オレフィン系樹脂で構成されている請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
セラミックス炭(B)が、木材系材料と、化学組成上、二酸化ケイ素を３５重量％以上含有するケイ素含有無機化合物との混合物の焼成物であり、前記木材系材料の焼成物の少なくとも一部の表面が、前記ケイ素含有無機化合物の焼成物で構成されたセラミックスの被膜で被覆されている請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項４】
木材系材料が、針葉樹の粉砕物又は切削物である請求項３記載の樹脂組成物。
【請求項５】
界面活性剤(C)が、非イオン性界面活性剤で構成されている請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項６】
熱可塑性樹脂(A)とセラミックス炭(B)との割合（重量比）が、熱可塑性樹脂(A)／セラミックス炭(B)＝１／９９〜９９／１であり、界面活性剤(C)の割合が、前記熱可塑性樹脂(A)及び前記セラミックス炭(B)の総量１００重量部に対して、０．０５〜３重量部である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物で形成された成形体。
【請求項８】
熱可塑性樹脂組成物を発泡成形して得られる請求項７記載の成形体。
【請求項９】
シート状であり、植物の生育を促進するために使用される請求項８記載の成形体。
【請求項１０】
少なくとも植物の育苗期に使用される請求項９記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイナスイオン及び遠赤外線を効果的に発生可能であり、植物育成用材料として有用な熱可塑性樹脂組成物（炭とセラミックスとの複合体（セラミックス炭）を含有する熱可塑性樹脂組成物）及びその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイナスイオンは、種々の効果、例えば、森林浴効果により心身をリラックスさせたり、様々な病気や老化に関連する細胞の酸化を防止したり、新陳代謝を活発にし、造血作用を改善するなどの効果があるとして注目されている。そして、マイナスイオンを発生する種々の製品や機器も販売されている。例えば、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂に、マイナスイオンを発生する材料（各種炭粉末、電気石、麦飯石などの天然鉱物粉末、セラミックス粉末など）を混合して成形した樹脂成形品などが知られている。しかし、表面積が小さい成形品では、マイナスイオンを効率よく発生させるのは困難である。なお、マイナスイオン発生材料は、遠赤外線を放射する場合が多く、通常、この遠赤外線の作用により、空気中の水分の存在下でマイナスイオンが発生する。
【０００３】
一方、成形品の表面積を大きくするため、発泡体に成形する方法が知られている。そして、発泡体の成形方法では、押出機の口金の機構又は形状、引き取り方式などを適宜変更することにより、種々の形状の発泡体、例えば、シート状、網目又はネット状、紐状、パイプ状発泡体などに容易に製造できる。そのため、マイナスイオン発生材料を含有する樹脂組成物を発泡成形させた成形品では、表面積が増大するとともに、マイナスイオン発生材料が表面に露出する確率が高くなり、マイナスイオンの発生は非発泡成形品よりも改善すると考えられる。しかし、現在市販されている発泡成形品は、マイナスイオンの発生量が不十分なものが多い。
【０００４】
特開平１１−４３６１１号公報（特許文献１）には、樹脂１００重量部と、粒径３０μｍ以下の木材チップ炭化物粉３〜５０重量部と、界面活性剤０．５〜１０重量部とを含む炭材含有樹脂組成物、及びこの樹脂組成物で形成されたシート状成形品が開示されている。また、特開２００４−１８８３０号公報（特許文献２）には、有機物とセラミックス原料を混合して焼成した炭化物であるセラミック炭を粉砕した微粉末粒子が熱可塑性樹脂中に分散しているとともに、この熱可塑性樹脂中に発泡気泡が形成された発泡成形体が開示されている。そして、上記文献２には、セラミック炭の微粉末と熱可塑性樹脂を混練する際、または発泡ペレットを成形する際に界面活性剤を用いずに撹拌することが開示されている。また、上記文献２の従来技術の欄では、界面活性剤を添加すると、マイナスイオンの発生が激減し、十分な効果が得られないことが開示されている。しかし、このような樹脂組成物又は成形品では、未だマイナスイオンを効率よく発生させるのは困難である。
【特許文献１】特開平１１−４３６１１号公報（請求項１及び５）
【特許文献２】特開２００４−１８８３０号公報（請求項１及び９、段落番号[0004]）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、帯電を有効に防止して、マイナスイオン及び遠赤外線を効率よく発生又は放出可能な樹脂組成物及びその成形体を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、界面活性剤を含有するにも拘わらず、マイナスイオンの発生又は放出量を改善できる樹脂組成物及びその成形体を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、植物の生育を促進するのに有用な樹脂組成物及びその成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、(i)界面活性剤の非存在下、樹脂と木炭などの炭材料とを混練すると、帯電して火災などが発生する虞があること、(ii)熱可塑性樹脂と、特定のセラミックス炭とを組み合わせると、界面活性剤を用いても、マイナスイオン発生量の低下を抑制して、効率よくマイナスイオンを発生又は放出できること、さらには、(iii)セラミックス炭と界面活性剤とを含む熱可塑性樹脂組成物又は成形体が高い植物育成効果を示すことを見いだし、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂(A)、焼成により炭化可能な有機質材料と、ケイ酸類及び粘土鉱物から選択された少なくとも一種のケイ素含有無機化合物との混合物を焼成して得られるセラミックス炭(B)、及び界面活性剤(C)で構成されている。前記熱可塑性樹脂(A)は、オレフィン系樹脂で構成してもよい。前記セラミックス炭(B)は、木材系材料（例えば、針葉樹などの粉砕物又は切削物など）と、化学組成上、二酸化珪素を３５重量％以上含有するケイ素含有無機化合物との混合物の焼成物であってもよい。また、前記木材系材料の焼成物の表面は、前記ケイ素含有無機化合物の焼成物で構成されたセラミックスの被膜で被覆されていてもよい。前記界面活性剤(C)は、非イオン性界面活性剤で構成してもよい。熱可塑性樹脂(A)とセラミックス炭(B)との割合（重量比）は、熱可塑性樹脂(A)／セラミックス炭(B)＝１／９９〜９９／１程度であってもよい。また、界面活性剤(C)の割合は、前記熱可塑性樹脂(A)及び前記セラミックス炭(B)の総量１００重量部に対して、０．０５〜３重量部程度であってもよい。
【００１０】
本発明には、前記熱可塑性樹脂組成物で形成された成形体も含まれる。成形体は、熱可塑性樹脂組成物を発泡成形して得られる発泡成形体であってもよい。また、成形体は、シート状であってもよい。このような成形体（特に発泡成形体）は、植物の生育の促進に使用するのに有用であり、特に、少なくとも育苗期に使用するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、熱可塑性樹脂と、特定のセラミックス炭と、界面活性剤とを組み合わせるので、樹脂組成物又は成形体の帯電を有効に防止して、遠赤外線及びマイナスイオンを効率よく発生又は放出させることができる。また、界面活性剤を用いても、マイナスイオンの発生又は放出量を改善することができる。さらに、前記樹脂組成物又は成形体（特に発泡成形体）を、例えば、育苗期に使用することにより、植物の育成を促進することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂(A)、焼成により炭化可能な有機質材料と焼成によりセラミックスを形成可能な無機金属化合物（ケイ素含有無機化合物など）との混合物を焼成して得られるセラミックス炭(B)、及び界面活性剤(C)で構成されている。
【００１３】
(A)熱可塑性樹脂
熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル共重合体など）、ポリエステル系樹脂（芳香族ポリエステル系樹脂など）、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、熱可塑性エラストマー（スチレン系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系エラストマーなど）、ゴム状重合体などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて用いてもよい。これらの熱可塑性樹脂のうち、特にオレフィン系樹脂が好ましい。また、オレフィン系樹脂と他の熱可塑性樹脂とを併用してもよい。
【００１４】
オレフィン系樹脂としては、例えば、鎖状オレフィン系樹脂［例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−Ｃ2-20オレフィン（好ましくはα−Ｃ2-6オレフィン）の単独又は共重合体、前記α−Ｃ2-20オレフィンと他の共重合性単量体（（メタ）アクリル酸、アルキル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル系単量体；マレイン酸、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸又はその無水物；酢酸ビニルなどのビニルエステル類；シクロペンテン、ノルボルネンなどの環状オレフィン類；ブタジエンなどのジエン類など）との共重合体（例えば、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマー、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）など］、環状オレフィン系樹脂［環状オレフィン（例えば、シクロペンテンなどのシクロアルケン（Ｃ4-10シクロアルケンなど）；シクロペンタジエンなどのシクロアルカジエン（シクロＣ4-10アルカジエンなど）；ノルボルネン、ノルボルナジエンなどのビシクロアルケン又はビシクロアルカジエン（Ｃ8-20ビシクロアルケン又はビシクロアルカジエンなど）；ジヒドロジシクロペンタジエン、ジシクロペンタジエンなどのトリシクロアルケン又はトリシクロアルカジエン（Ｃ10-25トリシクロアルケン又はトリシクロアルカジエンなど）など）の単独又は共重合体；前記環状オレフィンと他の共重合性単量体（前記共重合性単量体の他、前記α−Ｃ2-20オレフィンなど）との共重合体など］などが挙げられる。オレフィン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００１５】
これらのオレフィン系樹脂のうち、ポリエチレン系樹脂（低密度、中密度又は高密度ポリエチレン；エチレン−プロピレン共重合体などのエチレンと他のα−Ｃ2-6オレフィンとの共重合体など）、ポリプロピレン系樹脂（ポリプロピレン、プロピレンと他のα−Ｃ2-6オレフィンとの共重合体など）などが好ましい。なお、ポリエチレンには、メタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレンも含まれる。
【００１６】
(B)セラミックス炭
セラミックス炭は、焼成により炭化可能な有機質材料（炭化性有機質材料）と焼成によりセラミックスを形成可能な無機金属化合物（ケイ素含有無機化合物など）との混合物を焼成することにより得られ、有機質材料を焼成した焼成物（炭化物）と、この焼成物に付着したセラミックス（すなわち、無機金属化合物を焼成して得られるセラミックス）とで構成されている。
【００１７】
(b-1)炭化性有機質材料
セラミックス炭の原料の１つである炭化性有機質材料としては、特に制限されず、植物系材料（ヤシ殻、モミ殻などの植物殻；針葉樹（スギ、ヒノキなど）、広葉樹などの木材系材料（おがくず、切りくず、木材チップなどの粉砕物又は切削物も含む）；竹（粉砕物又は切削物も含む）など）、動物系材料（動物の骨、皮など）、高分子材料（ポリアクリロニトリル、セルロース、再生セルロースなど）などが挙げられる。これらの炭化性有機質材料は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００１８】
有機質材料の形態は、特に制限されず、繊維状、棒状、粉粒状、塊状などいずれであってもよい。
【００１９】
前記有機質材料のうち、木材系材料（特に、木材系材料の粉砕物又は切削物など）、竹などの植物系有機質材料などが好ましい。木材系材料としては、微細な孔を多く有する針葉樹を用いるのが好ましく、間伐材を利用してもよい。
【００２０】
(b-2)ケイ素含有無機化合物
ケイ素含有無機化合物は、焼成によりセラミックス状に変化するものであれば特に制限されず、例えば、少なくともケイ素を含む金属酸化物又は複酸化物、前記金属酸化物を含有する鉱物質材料であってもよい。また、前記金属酸化物は、無水物又は含水物（水和物など）のいずれであってもよく、含水物（水和物など）などの塩も含む。なお、前記ケイ素含有無機化合物は、合成物及び天然物のいずれであってもよい。ケイ素含有無機化合物は、ケイ素以外の金属、例えば、カリウム、ナトリウムなどのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、バリウムなどのアルカリ土類金属、ニッケルなどの遷移金属、亜鉛、アルミニウムなどを含有していてもよい。
【００２１】
このようなケイ素含有無機化合物としては、例えば、ケイ酸類（二酸化ケイ素、ケイ酸又はケイ酸塩など）及び／又は粘土鉱物（ケイ酸塩を含む鉱物質材料）などが挙げられる。前記無機金属化合物（ケイ素含有無機化合物など）は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００２２】
前記ケイ酸類としては、二酸化ケイ素（天然シリカ、合成シリカなど）、ケイ酸（ケイ酸、メタケイ酸など）、ケイ酸塩［ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、三ケイ酸マグネシウムなどのケイ酸アルカリ土類金属塩；ケイ酸アルミニウム（天然ケイ酸アルミニウム、合成ケイ酸アルミニウムなど）；ケイ酸マグネシウムアルミニウムなどの複塩；メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウムのケイ酸アルミン酸塩など］が挙げられる。
【００２３】
粘土鉱物としては、例えば、カオリン、タルク、クレー、パイロフィライト、マイカ（フッ化マイカ、合成テトラシリリックフッ化マイカなどのフッ化マイカ類も含む）、モンモリロナイト、ベントナイト、ヘクトライト、サポナイト、ワラストナイト、セピオライト、ゾノライト、バイデライト、ハロサイト、アタパルジャイト、ゼオライト、珪藻土、酸性白土などが挙げられる。
【００２４】
前記ケイ素含有無機化合物（ケイ酸類、粘土鉱物）において、ケイ酸（又は二酸化ケイ素）の含有量は高いのが好ましく、化学組成上、例えば、３５重量％以上（例えば、３５〜９５重量％程度）、好ましくは３８〜９０重量％、さらに好ましくは４０〜８０重量％（例えば、４２〜７０重量％）程度である。
【００２５】
前記ケイ素含有無機化合物のうち、マイカ、モンモリロナイト、タルク（特にモンモリロナイト、タルク）などの粘土鉱物が好ましい。
【００２６】
有機質材料(b-1)と無機金属化合物（ケイ素含有無機化合物など）(b-2)との割合（重量比）は、焼成前で、例えば、有機質材料(b-1)／無機金属化合物（ケイ素含有無機化合物）(b-2)＝１／９９〜９９．９／０．１（例えば、１／９９〜９９／１）、好ましくは１０／９０〜９９／１（例えば、３０／７０〜９９／１）、さらに好ましくは４０／６０〜９９／１（例えば、５０／５０〜９７／３）、特に６０／４０〜９５／５程度であってもよい。
【００２７】
セラミックス炭は、炭化性有機質材料（おがくずなどの木材系材料の粉砕又は切削物など）と無機金属化合物（ケイ素含有無機化合物など）とを混合し、焼成することにより得ることができる。焼成温度は、例えば、５００〜９００℃、好ましくは６００〜８００℃程度である。また、得られた焼成物には、必要により粉砕及び／又は分級などの処理を行ってもよい。なお、粉砕方法の詳細は、例えば、特開２００４−１８８３０号公報などを参照できる。
【００２８】
セラミックス炭は、炭化性有機質材料の表面に無機金属化合物（ケイ素含有無機化合物など）が付着した状態で、焼成するため、有機質材料の炭化物の少なくとも一部の表面に、無機金属化合物（ケイ素含有無機化合物など）の焼成物で構成されたセラミックスが付着している。このようなセラミックス炭では、前記有機質材料の焼成物（炭化物）の表面が、前記セラミックスの被膜で被覆されていてもよい。このようなセラミックス炭では、従来の木炭（備長炭など）、竹炭などに比べて、有機質材料に由来する炭化物の割合が低減され、しかも有機質材料に由来する微細な孔、又は焼成により生成する微細な孔を有する前記炭化物の表面がセラミックスで被覆されているため、燃焼性が非常に低い。なお、前記炭化物の割合は、セラミックス炭中、例えば、１０〜４５重量％、好ましくは２０〜４０重量％、さらに好ましくは２５〜３５重量％程度である。
【００２９】
また、セラミックス炭は、従来の木炭、竹炭に比べて、短時間で製造できるとともに、セラミックで被覆されているため、有機物材料の炭化に由来する収縮（微細孔の収縮）が小さく、吸着能を大幅に改善できる。このようなセラミックス炭は、マイナスイオン及び遠赤外線の発生又は放出能が高い。なお、木炭や竹炭では、焼成に伴い、微細孔が収縮して、吸着性能が、例えば、セラミックス炭の１／２以下にまで低下する。セラミックス炭の製造方法の詳細は、例えば、特許第３２７２１８２号公報などを参照できる。
【００３０】
セラミックス炭の形状は、特に制限されず、上記有機質材料と同様の形状から選択でき、特に粉粒状であるのが好ましい。セラミックス炭の平均粒子径は、例えば、０．１〜３０μｍ、好ましくは０．５〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ（例えば、３〜５μｍ）程度である。
【００３１】
なお、セラミックス炭と、他の炭材料（備長炭などの木炭、竹炭など）、電気石、麦飯石などの天然鉱物（粉末など）などとを組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
(C)界面活性剤
界面活性剤(C)には、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、及び両イオン性界面活性剤などが含まれる。
【００３３】
アニオン性界面活性剤としては、アルキル硫酸エステル塩（Ｃ8-26アルキル硫酸エステル塩、例えば、ラウリル硫酸ナトリウムなどの金属塩（アルカリ金属塩など）、ラウリル硫酸トリエタノールアミンなどのアミン塩、ラウリル硫酸アンモニウム塩などのアンモニウム塩など）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩（ポリオキシエチレンＣ8-26アルキルエーテル硫酸エステル塩、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムなどの金属塩（アルカリ金属塩など）、ポリオキシエチレンラウリル硫酸トリエタノールアミンなどのアミン塩など）、アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩（Ｃ8-26アルキル−ベンゼンスルホン酸又はその塩、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの金属塩（アルカリ金属塩など）など）、アルキルナフタレンスルホン酸塩（Ｃ8-26アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムなどの金属塩（アルカリ金属塩など）など）、アルキルスルホコハク酸塩（ジＣ8-26アルキルスルホコハク酸ナトリウムなどの金属塩（アルカリ金属塩など）など）、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩（Ｃ8-26アルキルジフェニルエーテルスルホン酸ナトリウムなどの金属塩（アルカリ金属塩など）など）、脂肪酸塩（半硬化牛脂脂肪酸ソーダ石けん、ステアリン酸ソーダ石けん、オレイン酸カリ石けん、ヒマシ油カリ石けんなど）、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物（β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩など）、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤などが挙げられる。
【００３４】
カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩（ココナットアミンアセテート、ステアリルアミンアセテートなどのアルキルアミンアセテート（Ｃ8-26アルキルアミンアセテートなど）など）、第四級アンモニウム塩（ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリドなどテトラアルキルアンモニウムクロリド（Ｃ8-26アルキル−トリＣ1-6アルキルアンモニウムクロリドなど）；第四級アンモニウム塩樹脂型など）、イミダゾリン化合物などが挙げられる。
【００３５】
非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテル（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテルなどのポリオキシＣ2-4アルキレン−Ｃ8-26アルキル又はアルケニルエーテル（ポリオキシエチレンＣ8-26アルキル又はアルケニルエーテルなど）など）、ポリオキシエチレン誘導体（ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレングリコールなど）、ソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタンセスキオレエートなどのソルビタンのＣ8-26アルカン−カルボン酸又はアルケン−カルボン酸エステルなど）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ポリオキシエチレンソルビタンモノヤシ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリイソステアレートなどのポリオキシエチレンソルビタンのＣ8-26アルカン−カルボン酸エステル又はアルケン−カルボン酸エステルなど）、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビットなどのポリオキシエチレンソルビトールのＣ8-26アルカン−カルボン酸エステル又はアルケン−カルボン酸エステルなど）、グリセリン脂肪酸エステル（グリセロールモノステアレート、グリセロールモノオレエート、自己乳化型グリセロールモノステアレートなどのＣ8-26アルカン−カルボン酸又はアルケン−カルボン酸のグリセリンエステルなど）、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル（ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールモノオレエートなどのポリエチレングリコールのＣ8-26アルカン−カルボン酸エステル又はアルケン−カルボン酸エステルなど）、アルキルモノグリセリルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミドなどが挙げられる。
【００３６】
両イオン性界面活性剤としては、アルキルベタイン（ラウリルベタイン、ステアリルベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインなど）、アミンオキサイド（ラウリルジメチルアミンオキサイドなどのトリアルキルアミンオキサイドなど）などが挙げられる。
【００３７】
これらの界面活性剤は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。これらの界面活性剤のうち、特に非イオン性界面活性剤を用いるのが好ましい。非イオン性界面活性剤を用いると、樹脂組成物や成形品からのマイナスイオンの発生量が低減するのを有効に防止できる。
【００３８】
なお、本発明の樹脂組成物において、界面活性剤(C)は、熱可塑性樹脂とセラミックス炭との相容化剤として機能するようである。また、前記樹脂組成物は、熱可塑性樹脂の種類によっては、押出成形に伴って、容易に帯電する。特に、オレフィン系樹脂は、体積固有抵抗が高く、帯電し易く、帯電量の減衰時間も長いが、界面活性剤を添加すると樹脂組成物又は成形品の体積固有抵抗を低下することができる。そのため、樹脂組成物において、界面活性剤は、帯電防止剤としても機能する。また、界面活性剤を用いると、発泡成形に伴って、連続気泡を容易に形成することができ、連続気泡を多く含むことにより、マイナスイオンを効果的に発生又は放出することができる。
【００３９】
なお、オレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂で発泡成形体を形成する場合、気泡に存在する可燃性ガスが、時間の経過に伴って、製造工程で作業雰囲気中に発生し、樹脂などから発生する静電気により帯電着火する虞がある。本願発明では、樹脂組成物又は成形品の帯電を有効に防止して、発生する可燃性ガスの着火爆発下限界近くにガス蒸気濃度が高くなった場合でも着火エネルギーとなり得ないレベルの静電気量及び帯電電位量にまで低減することにより静電気着火及びガス爆発を未然に防止して安全性を維持しつつ、しかもマイナスイオンの発生量が低下するのも防止できる。
【００４０】
（各成分の割合）
熱可塑性樹脂組成物において、熱可塑性樹脂(A)とセラミックス炭(B)との割合（重量比）は、成形性を損なわない限り、広い範囲、例えば、熱可塑性樹脂(A)／セラミックス炭(B)＝３０／７０〜９９．９／０．１から選択でき、例えば、５０／５０〜９９／１、好ましくは６０／４０〜９９／１、さらに好ましくは６５／３５〜９５／５程度である。
【００４１】
界面活性剤(C)の割合は、前記熱可塑性樹脂(A)及び前記セラミックス炭(B)の総量１００重量部に対して、０．０１〜３重量部（例えば、０．０５〜３重量部）、好ましくは０．０７〜１．５重量部、さらに好ましくは０．０８〜１重量部（例えば、０．０８〜０．５重量部）程度である。
【００４２】
熱可塑性樹脂組成物は、慣用の方法、例えば、(i)混合機（タンブラー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、ナウタミキサー、リボンミキサー、メカノケミカル装置、押出混合機など）で各成分を予備混合して溶融混練機（一軸又はベント式二軸押出機など）で溶融混練し、ペレット化手段（ペレタイザーなど）でペレット化する方法、(ii)所望の成分のマスターバッチを調製し、必要により他の成分と混合して溶融混練機で溶融混練してペレット化する方法、(iii)各成分を溶融混練機に供給して溶融混練してペレット化する方法、(iv)所定の成分（例えば、前記セラミックス炭及び／又は界面活性剤など）を溶融混練機の途中部で添加して混練する方法などにより調製できる。
【００４３】
なお、熱可塑性樹脂組成物は、成形体（発泡体など）の成形方法（発泡成形方法）に応じて、発泡剤を含んでいてもよい。発泡剤としては、物理発泡に用いられる揮発性発泡剤や、化学発泡に用いられる分解性発泡剤などが挙げられる。
【００４４】
揮発性発泡剤としては、常温（１５〜２５℃）でガス状又は液状の低沸点発泡剤が例示でき、例えば、不活性又は不燃性ガス（窒素、炭酸ガス、フロン、ＨＣＦＣ１４２ｂ、ＨＦＣ１３４ａの代替フロンなど）、水、脂肪族炭化水素（ブタン、ペンタン、ヘキサンなど）、芳香族炭化水素（トルエンなど）、ハロゲン化炭化水素（三塩化フッ化メタンなど）、エーテル類（ジメチルエーテル、石油エーテルなど）、ケトン類（アセトンなど）などが挙げられる。これらの揮発性発泡剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４５】
分解性発泡剤としては、例えば、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の無機炭酸塩；クエン酸などの有機酸；２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸アミドなどのアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド化合物；Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＮＰＴ）などのニトロソ化合物；テレフタルアジドなどのアジド化合物などが挙げられる。これらの分解性発泡剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４６】
これらの発泡剤のうち、汎用性の観点から、揮発性発泡剤が好ましく、特に、気泡構造を均一にできるため、ガス状発泡剤（特に、不活性ガス）が好ましい。
【００４７】
発泡剤の割合は、熱可塑性樹脂及びセラミックス炭の総量１００重量部に対して、例えば、０．０１〜２０重量部、好ましくは０．１〜１５重量部、さらに好ましくは１〜１０重量部程度である。
【００４８】
熱可塑性樹脂組成物は、前記発泡剤に加えて、必要に応じて、さらに発泡助剤を用いてもよい。発泡助剤としては、タルク、シリカ、カオリン、マイカ、グラファイト等の無機粉末；多価カルボン酸などの酸性塩；多価カルボン酸（クエン酸など）と炭酸塩（炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムなど）との混合物などが挙げられる。これらの発泡助剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、多価カルボン酸と炭酸塩との反応混合物が好ましい。
【００４９】
発泡助剤の割合は、熱可塑性樹脂及びセラミックス炭の総量１００重量部に対して、例えば、０．０１〜３重量部、好ましくは０．１〜２重量部、さらに好ましくは０．２〜１重量部程度である。
【００５０】
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて種々の添加剤、例えば、気泡調整剤（ケイ酸カルシウムなどの無機粉末など）、充填剤（ガラス繊維、炭素繊維などの繊維充填剤等）、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤等）、難燃剤、着色剤、分散剤、離型剤、防曇剤、核剤、滑剤、アンチブロッキング剤などを添加してもよい。
【００５１】
（成形体）
本発明の成形体は、前記熱可塑性樹脂組成物で形成されており、非発泡成形体及び発泡成形体のいずれであってもよい。成形体の形状は、用途に応じて選択でき、繊維状、フィラメント状、紐状などの一次元的形状、シート状、フィルム状、二次元網目（ネット）状などの二次元的形状、ブロック状、板状、三次元網目状、パイプ状などの三次元的形状であってもよい。特に、発泡成形体では、紐状、シート状、網目状、パイプ状などの形状が好ましい。
【００５２】
なお、シート状成形体の厚みは、例えば、０．０５〜３ｍｍ、好ましくは０．１〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜１．５ｍｍ程度である。また、シート状発泡成形体（発泡シート）の厚みは、例えば、０．５〜３ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍ、さらに好ましくは１〜１．５ｍｍ程度である。
【００５３】
マイナスイオン及び遠赤外線を効率よく発生又は放出させるため、成形体は、発泡成形体であるのが好ましい。
【００５４】
発泡成形体において、発泡倍率は、例えば、５〜３０倍、好ましくは７〜２５倍、さらに好ましくは１０〜２０倍程度である。発泡倍率を大きくすると、気泡の割合が大きくなるため、表面積が増大し、マイナスイオン及び遠赤外線を効率よく発生又は放出することができる。
【００５５】
発泡成形体の気泡は、独立気泡及び連続気泡のいずれであってもよいが、連続気泡の割合が大きくなるほど、マイナスイオン及び遠赤外線（特にマイナスイオン）を効率よく発生又は放出することができる。なお、マイナスイオンは、水分の存在下で生成するため、成形体が連続気泡を多く含有すると、空気中の水分の存在下、連続気泡内で効率よくマイナスイオンを発生させることができる。また、セラミックス炭は成形体表面から露出していてもよい。表面にセラミックス炭を露出させると、マイナスイオンを容易に発生させることができる。
【００５６】
本発明では、発泡成形体から発生するマイナスイオン量を改善できる。例えば、発泡成形体からの距離２ｃｍの位置でマイナスイオン量を測定したとき、周囲空気１ｃｃ中のマイナスイオンの個数を、１０００個／ｃｃ以上、例えば、３，０００〜１０，０００個／ｃｃ、好ましくは３，５００〜８，０００個／ｃｃ、さらに好ましくは３，８００〜７，０００個／ｃｃ（例えば、４，０００〜６，５００個／ｃｃ）程度にまで改善できる。
【００５７】
前記成形体は、慣用の方法、例えば、射出成形、押出成形、ブロー成形、プレス成形、真空成形などにより前記熱可塑性樹脂組成物を成形することにより得ることができる。なお、発泡成形体（発泡体）は、前記樹脂組成物を、慣用の方法により、発泡成形することにより製造できる。なお、発泡剤は、樹脂と混合して用いてもよく、樹脂に含浸させて用いてもよい。さらに、溶融混練された樹脂に添加又は圧入してもよい。発泡成形法としては、種々の方法、例えば、押出成形法、射出成形法などが使用できるが、二次元的形状（平面形状）の発泡体を製造する場合、通常、押出成形法（例えば、Ｔダイ法、インフレーション法）が利用される。
【００５８】
なお、押出成形機での溶融混練温度は、材料に応じて適宜選択でき、例えば、１２０〜３００℃、好ましくは１３０〜２８０℃、さらに好ましくは１４０〜２６０℃程度であってもよい。
【００５９】
成形体は、必要に応じて、コロナ放電を利用する電圧印加式除電器、除電布を利用した自己放電式除電器、放射線式除電器などによる処理、水スプレー処理などにより除電処理し、静電気を除去又は低減してもよい。これらの除電処理は、単独で又は二種以上組み合わせて利用できる。
【００６０】
本発明の成形体（特に発泡成形体）は、セラミックス炭を含有するため、遠赤外線を放出するとともに、マイナスイオンを大量に発生させることができる。そのため、前記成形体は、このマイナスイオン及び遠赤外線の効果を利用して、種々の用途に使用できる。特に、前記成形体（発泡成形体）は、植物の生育を促進するために使用でき、農園芸用シートなどとして利用するのに有用である。特に、前記成形体（発泡シートなど）を植物の育苗期に用いると、植物の生育を促進することができ、植物の成長が促進されるだけでなく、果実などの収穫量を改善することもできる。また、前記発泡成形体（発泡シートなど）は、血行促進効果を有するため、このような効果を利用する用途、例えば、体に貼付して血行を促進するための貼付材、衣類（ガードル、ベルト、ベスト、コルセットなど）などに貼付又は挟持させて用いるためのマット（シート）又はパット、マット又はパットを挟持又は担持させた前記衣類（例えば、腰痛改善ベルト、血行改善ベストなど）、肩こり緩和又は改善パット（肩パット、首パットなど）、寝具（座布団、クッション、シーツなど）などに特に有用である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物及び成形体（発泡成形体など）は、気孔率の高いセラミック炭成分を含有しており、空気中の水分との接触作用によりマイナスイオンを発生可能である。そのため、マイナスイオンによる小昆虫類の忌避、有害成分（水道水中のカルキの他、ホルムアルデヒドなどの有害ガスなど）の除去効果などを利用して住宅用資材（下地シート、壁紙、断熱材など）、梱包材（寝具、ぬいぐるみなどの梱包材など）、衣類や食品用の防虫材（防虫シートなど）などに利用できる。また、リラックス効果や健康増進効果（血行促進効果など）を利用して、体に貼付して用いる貼付材、寝具（座布団、シーツなど）、衣類（ベスト、ベルト、ガードル、コルセットなど）、パット（肩パット、首パットなど）などに利用することもできる。さらに、食品の鮮度保持効果も示すため、生鮮食品の包装材、食品の鮮度保持シート、果実等の緩衝材などとしても有用である。特に、植物の育成効果が高いため、例えば、育苗期に苗床に敷設することなどにより、植物の育成を促進させるのに有用な農園芸材料（農園芸用シート、農園芸用ネットなど）として利用できる。
【実施例】
【００６２】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００６３】
実施例１〜５及び比較例１〜５
表１に示す割合の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）（住友化学（株）製、「スミカセンＧ１０９」、密度０．９２３、メルトインデックス（ＭＩ）０．３０）に、表１に示すセラミック炭及び界面活性剤（（株）花王製、グリセリン脂肪酸エステルタイプ非イオン性界面活性剤「レオドールＭＳ−５０」）を表１に示す割合で添加して、押出機（池貝鉄工（株）製、タンデム５０φ×５０φ）を用いて、第一ステージで混練溶融させつつ、ブタンガスを注入した。さらに、第二ステージで、混合物をさらに均一に混練し、冷却しつつ、サーキュラーダイから混合物をシート状（厚み約１ｍｍ×幅３０ｃｍ）に押出し、マンドレルで引き取って発泡シートを得た。なお、比較例１及び３では、界面活性剤を添加しなかった。
【００６４】
得られた発泡シートを用いて、マイナスイオンの発生量及び植物生育効果を評価した。
【００６５】
(1)マイナスイオン発生量
イオン計量器（神戸電波（株）製、「ＩＯＮ  ＭＥＴＥＲ」）を用いて、発泡シートとイオン計量器との距離を２ｃｍに固定して、マイナスイオン量を３回測定し、平均値を算出した。
【００６６】
(2)植物生育効果
実施例及び比較例の発泡シートを、稲の苗床に敷設して苗を生育させ、生育した苗を水田に植え替えてさらに生育させた。生育した稲について、茎部の太さ及び１穂当たりの米粒数を指標にし、下記の基準で植物生育効果を評価した。なお、茎部の太さは、シートを敷設することなく生育させた稲と比較した。また、米粒数は、１０穂につき計測して得られた平均値に基づいて評価した。なお、シートを敷設することなく、生育させた稲では米粒数は、平均約８粒であった。
【００６７】
◎：茎部が太く、１穂当たりの米粒数が１６粒以上である
○：茎部が太く、１穂当たりの米粒数が１２粒以上１６粒未満である
△：茎部が比較的細く、１穂当たりの米粒数が８粒以上１２粒未満である
×：茎部が細く、１穂当たりの米粒数が８粒未満である
なお、実施例及び比較例で用いたセラミックス炭又は炭材料は下記の通りである。
【００６８】
B-1：杉の間伐材粉末とモンモリロナイト（クニミネ工業（株）製「クニピア」）とを、前者／後者（重量比）＝９０／１０の割合で混合した混合物を８００℃で１０時間焼成し、粉砕したセラミックス炭。
【００６９】
B-2：杉の間伐材粉末とクレー（竹原化学工業（株）製「ユニオンクレーＲＣ−１」）とを、前者／後者（重量比）＝９０／１０の割合で混合した混合物を８００℃で１０時間焼成し、粉砕したセラミックス炭。
【００７０】
B-3：ヒノキの間伐材粉末とタルク（日本タルク工業（株）製「ＭＩＣＲＯ  ＡＣＥ  Ｌ−１」）とを、前者／後者（重量比）＝８０／２０の割合で混合した混合物を８００℃で１０時間焼成し、粉砕したセラミックス炭。
【００７１】
B-4：杉の間伐材粉末と合成テトラシリリックフッ化マイカ（トピー工業（株）製「ＮａＴｓ」）とを、前者／後者（重量比）＝９０／１０で混合した混合物を８００℃で１０時間焼成し、粉砕したセラミックス炭。
【００７２】
B-5：備長炭（（株）プラス製、紀州備長炭、平均粒径３００μｍ以下の微粉末）
B-6：活性炭（クラレケミカル（株）製、「クラレコール  ＰＫ」）。
【００７３】
実施例及び比較例の結果を表１に示す。
【００７４】
【表１】
2006291052.tif 000002