(57)【要約】【課題】  バイオファウリングの発生を物理的方法によって防止して、供給液側の圧損の増加、膜透過抵抗の上昇に伴う膜透過流速の低下、及び阻止率の低下による透過液の品質低下を引き起こさないスパイラル型分離膜エレメントを提供する。【解決手段】  本発明に係るスパイラル型分離膜エレメントは、分離膜の間に供給側流路材１１を配置した分離膜ユニットと透過側流路材とを交互に重ねた積層体を、有孔の中空状中心管の周囲に巻回したスパイラル型分離膜エレメントであって、前記供給側流路材１１には、一方の端が自由端となる線形部材１３が、供給液の流動により揺動可能に設けられていることを特徴とする。【選択図】  図１
2006305556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離膜の間に供給側流路材を配置した分離膜ユニットと透過側流路材とを交互に重ねた積層体を、有孔の中空状中心管の周囲に巻回したスパイラル型分離膜エレメントであって、
前記供給側流路材には、一方の端が自由端となる線形部材が、供給液の流動により揺動可能に設けられていることを特徴とするスパイラル型分離膜エレメント。
【請求項２】
前記供給側流路材は、複数の糸が相互に交差して所定の形状に組合わさったものであり、
前記線形部材は、各糸の交差位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスパイラル型分離膜エレメント。
【請求項３】
前記線形部材は、前記糸の取付部から自由端に近づくに従い、先細りの形状となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパイラル型分離膜エレメント。
【請求項４】
前記線形部材の長さは、下記式を満足することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のスパイラル型分離膜エレメント。
【数１】
2006305556.tif 000009
【請求項５】
前記供給側流路材は、供給液の流れ方向に沿う縦糸とその縦糸を繋ぐ横糸からなるラダー形ネット状流路材であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のスパイラル型分離膜エレメント。
【請求項６】
前記分離膜エレメントは、逆浸透膜エレメント、ナノフィルトレーション膜エレメント、限外ろ過膜エレメント又は精密ろ過膜エレメントであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のスパイラル型分離膜エレメント。
【請求項７】
前記供給液は、海水、河川水、湖沼水又は地下水であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のスパイラル型分離膜エレメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離膜を用いるスパイラル型分離膜エレメントに関し、詳しくは、バイオファウリングによる膜分離性能の低下が防止可能なスパイラル型分離膜エレメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
河川水あるいは海水を原水とした膜処理には、逆浸透膜（ＲＯ膜）、ナノフィルトレーション膜（ＮＦ膜）、限外ろ過膜（ＵＦ膜）、精密ろ過膜（ＭＦ膜）等の分離膜を内蔵したスパイラル型分離膜エレメント（以下、分離膜エレメント）が用いられている。この様な分離膜エレメントに於いては、膜表面への微生物や菌の付着によるバイオファウリングが生じ、これに起因する原水側流路の閉塞に伴う原水側の圧損の増加、膜透過抵抗の上昇に伴う膜透過流速の低下、また阻止率の低下による透過水の品質低下が生じる。
【０００３】
従来、分離膜エレメントに於けるバイオファウリングを防止する技術としては、化学的方法と物理的方法に大別される。化学的方法としては、原水中に殺菌性の酸化剤（例えば、塩素）を添加する方法（下記特許文献１参照）が開示されている。この方法によれば、バイオフィルムの破壊に効果が上がっている。本方法は、ＣＡ（酢酸セルロース）膜等の耐酸化剤性の高い膜素材には有効である。しかし、現在の逆浸透膜の素材の主流であるポリアミド（ＰＡ）膜等の耐酸化剤性に劣る分離膜に対しては、膜劣化を引き起こす可能性がある為使用出来ない。
【０００４】
一方、物理的方法は耐薬品性に劣る分離膜にも適用できる為、膜素材の対象範囲が広い。分離膜エレメントの膜表面の物理的洗浄方法としては、供給液の高流速化によって膜表面上の境界層に剪断力を発生させ、膜表面上に汚染物の層が形成されるのを防ぐ方法が開示されている（下記特許文献２参照）。
【０００５】
分離膜エレメントには、図６（ａ）及び６（ｂ）に示すように、複数の糸３２が相互に交差して組合わさり、立体交差構造をもつダイヤモンド形（菱形）ネット状スペーサーが供給側流路材３１として備えられている（下記特許文献３参照）。高流速化を可能にする為、供給側流路材３１の厚みｄを薄くすると、供給側の圧力損失が大きくなるという問題がある。圧力損失の増大は、ポンプ類の運転エネルギーの増加を招来する。また、圧力損失が過度に大きくなると、分離膜エレメントがテレスコープ現象（竹の子現象）を起こし、膜リーフがずれて破損する場合もある。更に、供給側流路材３１の厚みｄを薄くすることは、供給液中の微生物によるファウリング物質が供給液流路を閉塞し、膜エレメントの性能が低下するという問題も有している。
【０００６】
この様に従来の分離膜エレメントに使用されている供給側流路材は、バイオファウリングを十分に防止できる構造ではなかった。
【特許文献１】米国特許５４０３４７９号
【特許文献２】米国特許６０７４５５１号
【特許文献３】特開２０００−００４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、バイオファウリングの発生を物理的方法によって防止して、供給液側の圧力損失の増加、膜透過抵抗の上昇に伴う膜透過流速の低下、及び阻止率の低下による透過液の品質低下を抑制したスパイラル型分離膜エレメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者は、種々の供給液に含まれている特定成分を分離するスパイラル型分離膜エレメントに従来から内蔵されている供給側流路材に、特定の構造的なバイオファウリング形成防止機能を付与することにより、供給液側の圧損の増加、膜透過抵抗の上昇に伴う膜透過流速の低下、及び阻止率の低下による透過液の品質低下が発生しないことを見出して、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】
即ち、本発明に係るスパイラル型分離膜エレメントは、前記の課題を解決する為に、分離膜の間に供給側流路材を配置した分離膜ユニットと透過側流路材とを交互に重ねた積層体を、有孔の中空状中心管の周囲に巻回したスパイラル型分離膜エレメントであって、前記供給側流路材には、一方の端が自由端となる線形部材が、供給液の流動により揺動可能に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
供給液の流動により揺動可能な線形部材が供給側流路材に設けられているので、その揺動に伴い線形部材の自由端が供給側流路材に接触する。これにより、微生物等に起因するファウリング物質が膜表面に付着してバイオフィルムが形成されるのを抑制することができる。その結果、供給液側の圧力損失を低減させ、膜透過流速の低下及び阻止率の低下による透過液の品質の低下防止が図れる。
【００１１】
前記供給側流路材は、複数の糸が相互に交差して所定の形状に組合わさったものであり、前記線形部材は、各糸の交差位置に設けられていることが好ましい。
【００１２】
前記線形部材は、前記糸の取付部から自由端に近づくに従い、先細りの形状となっていることが好ましい。
【００１３】
前記線形部材の長さは、下記式を満足することが好ましい。
【００１４】
【数１】
2006305556.tif 000003
【００１５】
前記供給側流路材は、供給液の流れ方向に沿う縦糸とその縦糸を繋ぐ横糸からなるラダー形ネット状流路材であることが好ましい。前記構成に於いては、縦糸が供給液流れ方向に平行又は略平行となる様に沿っており、供給液の抵抗を低減している。これにより、供給側流路の圧力損失を一層低減することができる。
【００１６】
前記分離膜エレメントは、逆浸透膜エレメント、ナノフィルトレーション膜エレメント、限外ろ過膜エレメント又は精密ろ過膜エレメントであることが好ましい。
【００１７】
前記供給液としては、海水、河川水、湖沼水又は地下水を使用することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、前記に説明した手段により、以下に述べるような効果を奏する。  
即ち、本発明によれば、供給液の流動により揺動可能な線形部材を有する供給側流路材を用いるので、従来のスパイラル型分離膜エレメントと比べて、供給側流路材の表面上でのバイオファウリングの形成を抑制する。その結果、供給液側の圧損の増加、膜透過抵抗の上昇に伴う膜透過流速の低下、更に阻止率の低下による透過液の品質低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について、図１〜３を参照しながら以下に説明する。図１は、本実施の形態に係るスパイラル型分離膜エレメントの供給側流路材を概略的に示す説明図であって、同図（ａ）は線形部材の長さと供給側流路材の厚みとの関係を説明する為の断面図であり、同図（ｂ）は供給側流路材に於ける線形部材の設ける位置を説明する為の平面図である。図２は、前記供給側流路材の他の形態を概略的に示す平面図である。図３は、前記供給側流路材に於ける線形部材の動作を説明する為の説明図である。
【００２０】
図１（ｂ）に示すように、供給側流路材１１は、複数の糸１２が菱形（ダイヤモンド形）状となる様に相互に交差して組合わさったネット状スペーサーからなる。また、供給側流路材１１は、供給液流れ方向と糸１２の延在方向とが一致しない様に、糸１２が組み合わさって形成する菱形の対角線と供給液流れ方向とを略平行にしている。この様に、糸１２を供給液流れ方向と交差させることにより供給液の流動を乱流状態にする。
【００２１】
また、供給側流路材１１としては、図２に示す様に、供給液の流れ方向に平行又は略平行な縦糸１２ａと、その縦糸１２ａを繋ぐ横糸１２ｂとからなるラダー形ネット状流路材を採用することもできる。縦糸１２ａと横糸１２ｂとがなす交差角度θは、横糸１２ｂによる流動抵抗を小さくする観点から、３０〜７０°が好ましく、４５〜６０°がより好ましい。
【００２２】
各交差部分１４には各々一つの線形部材１３が付設されている。各線形部材１３は、その延在方向が供給液の流動方向と平行となる様に設けられている。各線形部材１３は、供給液の流動に対して揺動可能とする為、一方の端が交差部分１４に固定されており、他方の端が自由端となっている。
【００２３】
線形部材１３は自由端を有している為、図３に示すように、供給液の流動に対して揺動可能となっている。その結果、供給液の流動中は、線形部材１３の自由端が供給側流路材３１に絶えず接触するので、微生物等に起因するファウリング物質が付着するのを防止し、バイオフィルムの形成を阻止することができる。
【００２４】
また、各線形部材１３の長さは、その先端（自由端）が供給側流路材１１の表面（膜表面）に到達できる程度であれば特に限定はされない。但し、線形部材１３が糸１２に引っ掛からない程度の長さであることが好ましい。線形部材１３が糸１２に引っ掛からず、且つ供給側流路材１１の表面に到達する長さとする為には、次式を満足することが好ましい。
【００２５】
【数２】
2006305556.tif 000004
【００２６】
線形部材１３の長さ（Ｌ３）が供給側流路材１１の厚みｔの１／２以下であると、線形部材１３の先端が寸法的に膜表面に到達出来なくなり、膜表面の掃除が困難になる場合がある。また、線形部材１３の長さ（Ｌ３）が、供給液流れ方向に於ける交差部分１４間のピッチ（Ｌ１）以上であると、線形部材１３の先端が供給側流路材１１の糸１２に引っ掛かり、自由な揺動運動が出来なくなる。その結果、膜表面の掃除が困難になる場合がある。
【００２７】
線形部材１３の材質は、供給液の流動によってランダムに揺動できるものであれば、何ら限定されるものではなく、例えば弾性体を用いるのがより好ましい。弾性体からなる線形部材１３であると、供給液の流れが停止した際には、その復元力により元の位置に回帰させることが可能になる。その様な弾性体からなる線形部材１３の構成材料としては、架橋性ジメチルシロキサン等のゴム状の弾性シリコーン樹脂が例示できる。
【００２８】
線形部材１３の形状は特に限定されるものではなく、例えば繊毛状のものや、鞭毛状のものが例示できる。但し、線形部材１３は、供給液の流動状態に於いて繰り返し揺動に耐え、破損（折れる）し難い形状、即ち、繰り返される曲げに耐える形状であることが好ましい。そのような観点からは、線形部材１３は、糸１２に於ける固定した部分から先端に近づくに従って径が細くなる先細りの形状であることが好ましい。
【００２９】
また、線形部材１３の断面形状は特に限定されるものではなく、例えば円形状、楕円形状等が例示できる。線形部材１３の断面形状が円形状の場合、線形部材１３の糸１２に於ける固定した部分での径は、供給側流路材１１が供給液の流路ギャップを確保する機能を有している点を考慮すると、糸１２の径を越えないことが好ましい。
【００３０】
供給側流路材１１を構成する糸１２の材質としては、何ら限定されるものではなく、従来公知のものを採用することができる。具体的には、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド等の樹脂の他、天然高分子、ゴム等が挙げられるが、ポリプロピレン等のプラスチック材料が好ましい。尚、糸１２が組み合わさって形成する形状は、前述の菱形のネット状スペーサーに限定されるものではなく、例えば、直角四辺形や長方形等の矩形など他の形状のものでもよい。更に、供給液流れ方向は、糸１２が組み合わさって形成される形状の向きを考慮して適宜設定することができる。
【００３１】
供給液流れ方向に於ける交差部分１４間のピッチ（Ｌ１）と、供給液流れ方向に対し垂直な方向に於ける交差部分１４間のピッチ（Ｌ２）との比（Ｌ１／Ｌ２）は、０．８／１〜２／１であることが好ましく、１／１〜１．６／１であることがより好ましい。前記範囲内であると、供給側の圧力損失を十分低減でき、しかも供給側流路の流れの阻害や閉塞の問題を低減することができる。具体的な数値範囲としては、Ｌ１が２〜７ｍｍ、Ｌ２が２〜７ｍｍが好ましい。また、厚さｄは０．５〜２ｍｍが好ましい。
【００３２】
また、供給側流路材１１の空隙比ｅは、８３〜９４％であることが好ましい。この範囲より空隙比が小さくなると、供給側流路の流れの阻害により、圧力損失が高くなる傾向がある。また、この範囲より空隙比が大きくなると、供給側流路材１１の強度低下により、流路の安定な維持が困難になる傾向がある。
【００３３】
また、糸１２は、マルチフィラメントでもよく、モノフィラメントでもよいが、流路の妨げとなりにくいモノフィラメントが好ましい。糸１２は、融着や接着等により相互に固着されていてもよく、織物であってもよい。但し、流路を安定に維持する為には、糸を相互に固着させるのが好ましい。
【００３４】
線形部材１３の形成方法としては、例えば塗布（ｄｉｐｐｉｎｇ）−乾燥・キュア方法を採用することができる。この方法をバッチ方式で行う場合には、次の様にする。即ち、先ず架橋性ジメチルシロキサン及び有機溶媒を含む有機溶液に、所定サイズの供給側流路材１１を水平状態で浸漬させる。次に、所定時間の経過後に引き上げて有機溶液の液切りをする。液垂れがほぼ無くなったら、該供給側流路材１１を垂直状態にして乾燥機内に入れ有機溶媒を蒸発させる。このとき、供給液流れ方向が垂直方向と一致する様にする。この乾燥及びキュア工程で、糸１２の交差部分１４から垂下方向に架橋性ジメチルシロキサンを成長させると共に、硬化させゴム状のシリコーン樹脂からなる線形部材１３が形成される。キュア温度は、プラスチック製の供給側流路材１１の耐熱温度以下の範囲内で適宜設定され得る。また、キュア時間も供給側流路材１１の耐熱性を超えない範囲内で適宜設定され得る。尚、前記の液切り時間は、乾燥の際に成長させるシリコーン樹脂が近傍の交差部分１４に達しない様に調整して行うのが好ましい。成長させるシリコーン樹脂が真下の交差部分１４に到達すると、これと連結した線形部材が形成される。その結果、自由端を有さず、揺動性のない線形部材が得られるからである。
【実施例】
【００３５】
以下に、この発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、この実施例に記載されている材料や配合量等は、特に限定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例に過ぎない。尚、以下に於いて「部」とは「重量部」を意味する。
【００３６】
（実施例１）
供給側流路材として、厚みｔ：０．７ｍｍ、Ｌ１：４．０ｍｍ、Ｌ２：４．０ｍｍのポリプロピレン製ネット状スペーサーを準備した（図１（ａ）及び１（ｂ）参照）。
【００３７】
次に、線形部材の材料として、反応性基であるビニル基を有する架橋性ジメチルシロキサン（商品名；ＲＴＶ−６１５、ゼネラル・エレクトリック社製）を準備した。この架橋性ジメチルシロキサン１０部と、イソオクタン９０部と、架橋剤１部とを混合し、７０℃で７時間加熱して、初期架橋物の溶液を調製した。続いて、この溶液をイソオクタンで希釈して、初期架橋物濃度４．０重量％の溶液を得た。得られた溶液は、バット（底の浅い平型容器）に注いだ。
【００３８】
前記の供給側流路材を、その面が水平の状態となる様にし、初期架橋物濃度４．０重量％の溶液が入っているバットに浸漬し、気泡を除去する為に揺すった。浸漬してから５分後に、水平を維持した状態で供給側流路材を引き上げ、その状態で空気中に３分間放置して、液切りを行なった。
【００３９】
次に、供給側流路材を、その面が垂直方向と平行になる様に位置換えし、３０秒間その状態を維持した。このとき供給液の流れ方向と垂直方向とが一致する様にした。更に、供給側流路材を４０℃に設定した乾燥機内に入れ、乾燥・キュアを１時間行なった。これにより、糸の交差部分から架橋物を垂下方向に成長させると共に、該架橋物を乾燥させて硬化させ、繊毛状の線形部材を形成した。その後、供給側流路材を乾燥機から取り出し、任意に選択した２０本の線形部材の長さ（Ｌ３）を測定した。その結果、平均３．４ｍｍであった。
【００４０】
逆浸透膜として日東電工（株）製の ＮＴＲ−７５９ＨＲ（商品名）を用い、この逆浸透膜に前記の線形部材が設けられた供給側流路材を挟み込み、トリコット織りの熱融着ポリエステル製透過側流路材と共に集水管の周りに巻き回して、スパイラル型分離膜エレメントを作製した。かかるエレメントの径は６０ｍｍ、長さは１ｍ、膜面積は３．２ｍ２であった。
【００４１】
次に、図４に模式的に示す試験装置にスパイラル型分離膜エレメントをセットして連続運転を行い、当該スパイラル型分離膜エレメントの性能を評価した。即ち、原水供給管２１より供給された工業用水を原水タンク２２に貯留させておき、加圧ポンプ２３を用いて、原水タンク２２からスパイラル型分離膜エレメント２６に工業用水を供給した。次に、スパイラル型分離膜エレメント２６により膜分離を行い、透過水を配管２４より排出させると共に、濃縮水を配管２５より排出させた。尚、運転条件は次の通りにした。即ち、原水として工業用水（有効塩素濃度０．０１ｐｐｍ以下、電気伝導度１３４±２μＳ／ｃｍ、水温２６〜２７℃）を用い、操作圧力１．５ＭＰａ、回収率４５〜５５％で、２５０時間連続運転をした。
【００４２】
続いて、運転後の分離膜エレメントに於ける透過水量、及び伝導度阻止率の性能保持率をそれぞれ算出した。結果を表１に示す。尚、回収率は、次式により算出した。
【００４３】
【数３】
2006305556.tif 000005
【００４４】
また、伝導度阻止率の性能保持率は、次式により算出した。
【００４５】
【数４】
2006305556.tif 000006
【００４６】
更に、透過水量の性能保持率は、次式により算出した。
【００４７】
【数５】
2006305556.tif 000007
【００４８】
（実施例２）
バイオファウリング防止機能（即ち、揺動可能な線形部材）を有しない従来の供給側流路材として、厚みｔ：０．７ｍｍ、Ｌ１：４．０ｍｍ、Ｌ２：４．０ｍｍ、θ：４０度のラダー形ポリプロピレン製ネット状スペーサーを準備した（図５（ａ）及び５（ｂ）参照）。
【００４９】
次に、線形部材の材料として、反応性基であるビニル基を有する架橋性ジメチルシロキサン（商品名；ＲＴＶ−６１５、ゼネラル・エレクトリック社製）を準備した。この架橋性ジメチルシロキサン１０部と、イソオクタン９０部と、架橋剤１部とを混合し、７０℃で７時間加熱して、初期架橋物の溶液を調製した。続いて、この溶液をイソオクタンで希釈して、初期架橋物濃度４．０重量％の溶液を得た。得られた溶液は、バット（底の浅い平型容器）に注いだ。
【００５０】
前記の供給側流路材を、その面が水平の状態となる様にし、初期架橋物濃度５．０重量％の溶液が入っているバットに浸漬し、気泡を除去する為に揺すった。浸漬してから４分後に、水平を維持した状態で供給側流路材を引き上げ、その状態で空気中に２分間放置して、液切りを行なった。
【００５１】
次に、供給側流路材を、その面が垂直方向と平行になる様に位置換えし、３０秒間その状態を維持した。このとき供給液の流れ方向と垂直方向とが一致する様にした。更に、供給側流路材を４０℃に設定した乾燥機内に入れ、乾燥・キュアを１時間行なった。これにより、糸の交差部分から架橋物を垂下方向に成長させると共に、該架橋物を乾燥させて硬化させ、繊毛状の線形部材を形成した（図２参照）。その後、供給側流路材を乾燥機から取り出し、任意に選択した２０本の線形部材の長さ（Ｌ３）を測定した。その結果、平均６．２ｍｍであった。
【００５２】
逆浸透膜として日東電工（株）製の ＮＴＲ−７５９ＨＲ（商品名）を用い、この逆浸透膜に前記の線形部材が設けられた供給側流路材を挟み込み、トリコット織りの熱融着ポリエステル製透過側流路材と共に集水管の周りに巻き回して、スパイラル型分離膜エレメントを作製した。かかるエレメントの径は６０ｍｍ、長さは１ｍ、膜面積は３．２ｍ２であった。
【００５３】
次に、図４に模式的に示す試験装置にスパイラル型分離膜エレメントをセットして連続運転を行い、当該スパイラル型分離膜エレメントの性能を評価した。即ち、原水供給管２１より供給された工業用水を原水タンク２２に貯留させておき、加圧ポンプ２３を用いて、原水タンク２２からスパイラル型分離膜エレメント２６に工業用水を供給した。次に、スパイラル型分離膜エレメント２６により膜分離を行い、透過水を配管２４より排出させると共に、濃縮水を配管２５より排出させた。尚、運転条件は次の通りにした。即ち、原水として工業用水（有効塩素濃度０．０１ｐｐｍ以下、電気伝導度１３７±２μＳ／ｃｍ、水温２７〜２８℃）を用い、操作圧力１．５ＭＰａ、回収率４５〜５５％で、２５０時間連続運転をした。
【００５４】
続いて、運転後の分離膜エレメントに於ける透過水量、及び伝導度阻止率の性能保持率を、実施例１と同様にしてそれぞれ算出した。結果を表１に示す。
【００５５】
（比較例１）
本比較例に於いては、線形部材を有しない供給側流路材を用いたこと以外は、前記実施例１と同様にしてスパイラル型分離膜エレメントを作製し、そのスパイラル型分離膜エレメントを用いた分離操作を行った。
【００５６】
（比較例２）
本比較例に於いては、線形部材を有しない供給側流路材を用いたこと以外は、前記実施例２と同様にしてスパイラル型分離膜エレメントを作製し、そのスパイラル型分離膜エレメントを用いた分離操作を行った。
【００５７】
【表１】
2006305556.tif 000008
【００５８】
表１から明らかな様に、実施例１及び２のスパイラル型分離膜エレメントでは、２５０時間の連続運転後に於いても透過水量及び伝導度阻止率の値が、比較例１及び２のスパイラル型分離膜エレメントの場合と比較して良好であった。これにより、実施例１及び２のスパイラル型分離膜エレメントに於いては、透過水量が良好であったことから膜透過抵抗の上昇に伴う膜透過流速の低下を抑制できることが確認された。また、伝導度阻止率も良好であったことから透過水の品質低下も抑制でき、供給側流路材に於いてバイオファウリングの発生を防止できることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施の形態に係るスパイラル型分離膜エレメントの供給側流路材を概略的に示す説明図であって、同図（ａ）は線形部材の長さと供給側流路材の厚みとの関係を説明する為の断面図であり、同図（ｂ）は供給側流路材に於ける線形部材の設ける位置を説明する為の平面図である。
【図２】本実施の形態に係るスパイラル型分離膜エレメントのラダー形供給側流路材を概略的に示す平面図である。
【図３】前記供給側流路材に於ける線形部材の機能を説明する為の説明図である。
【図４】本発明のスパイラル型逆浸透膜エレメントの性能試験を行なう為の試験装置を模式的に示す説明図である。
【図５】従来のスパイラル型分離膜エレメントのラダー形供給側流路材を概略的に示す説明図であって、同図（ａ）は供給側流路材の断面図であり、同図（ｂ）は供給側流路材の平面図である。
【図６】従来のスパイラル型分離膜エレメントの供給側流路材を概略的に示す説明図であって、同図（ａ）は供給側流路材の断面図であり、同図（ｂ）は供給側流路材の平面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１１    供給側流路材
１２    糸
１２ａ  縦糸
１２ｂ  横糸
１３    線形部材
１４    交差部分
２１    原水供給管
２２    原水タンク
２３    加圧ポンプ
２４、２５    配管
２６    スパイラル型分離膜エレメント
ｔ      供給側流路材の厚み
Ｌ１    供給液流れ方向に於ける交差部分間のピッチ
Ｌ２    供給液流れ方向と垂直な方向に於ける交差部分間のピッチ
Ｌ３    線形部材の長さ
【図１】
2006305556.tif 000010
【図２】
2006305556.tif 000011
【図３】
2006305556.tif 000012
【図４】
2006305556.tif 000013
【図５】
2006305556.tif 000014
【図６】
2006305556.tif 000015