(57)【要約】【課題】ファブリックベローズの気密保持層を形成する金属製フィルム成形素材を用い、かつ、シボ加工を施して伸縮継手の耐熱性を含む耐久性を向上する。【解決手段】ベローズ３が気密保持層(31)を形成する金属製フィルム成形素材31を介在させた耐熱ガラスクロスの積層体又は複層体からなり、かつ、該金属製フィルム成形素材31には断面視凹凸状のシボ加工(311) を施している。なお、シボ形成はエンボス加工による。好適なベローズ３は、金属製フィルム成形フィルム素材としてステンレス箔31を用い、この両側（大気側及びガス側）に耐熱ガラスクロス等の無機質繊維性織布33〜35を積層又は重合したものである。より好ましくは、ステンレス箔31の片面にガラスクロスを接着被覆（ライニング）する。なお、凹凸部311(31) で生じる無機質繊維性織布33〜35との空隙312 に接着剤４を充填して積層接着する場合、又は空隙312 を未接着のまま残す場合のいずれもあり得る。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路の接続部に伸縮可能に介設され、対向する管路端部に接続固定する１対のフランジと、該フランジ間の軸線方向の外周にその離間距離よりも長い帯幅のファブリックベローズを弛みを付けて巻胴取着してなるファブリックベローズ伸縮継手において、
前記ファブリックベローズが気密保持層を形成する金属製フィルム成形素材を介在させたガラスクロスその他の無機質繊維製織布の積層体又は複層体からなり、かつ、該金属製フィルム成形素材に断面視凹凸状のシボ加工を施してなることを特徴とするファブリックベローズ伸縮継手。
【請求項２】
金属製フィルム成形素材がステンレス箔であり、ガス側又は大気側の片面にガラスクロスを接着被覆したものである請求項１記載のファブリックベローズ伸縮継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベローズ伸縮継手の伸縮要素としてファブリックベローズを用いたファブリックベローズ伸縮継手に係り、詳しくは、ファブリックベローズの気密保持層を形成するフィルム成形素材に金属製フィルムを用い、かつ、シボ加工を施して耐熱性を含む耐久性を向上したファブリックベローズ伸縮継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガスタービン排気ダクト、煙道、風道その他のダクト（又は管路）の接続部に伸縮可能に介設され、対向する管路端部に接続固定する１対のフランジと、該フランジ間の軸線方向の外周にその離間距離よりも長い帯幅のベローズ（伸縮要素）を弛みを付けて巻胴取着してなるベローズ伸縮継手が知られている。
【０００３】
ベローズの構成に関し、気密保持層を形成するフッ素樹脂層（例えば、ＰＴＦＥフィルム。）の両側（大気側及びガス側）にガラスクロス等の無機質繊維製織布（ファブリック）を積層又は重合した積層体又は複層体からなる、ファブリックベローズ（伸縮継手）が知られている。ここで、ＰＴＦＥはポリテトラフルオロエチレン樹脂（４フッ化エチレン樹脂）を言い、フッ素樹脂の代表的な素材製品として広く流通に置かれている。
【０００４】
この種のベロ−ズでは、内部流体を気密保持するＰＴＦＥフィルムと断熱目的の無機質繊維製織布を複層形成し、取付距離より長くして断面形状が凸形状になるように弛みを付けて接続固定されている。
【０００５】
しかしながら、使用状態において、ＰＴＦＥフィルムに皺（局部的な折れ曲がり）が発生するのが常であり、ベローズが伸縮を繰り返すことにより、皺部が不均等に変形して課題な応力を受け、その部位が損傷して内部流体の漏れが発生するという問題があった。すなわち、ＰＴＦＥフィルムの皺がベローズ（伸縮継手）の耐久性（伸縮の繰り返し寿命）を低下させているという問題があった。
【０００６】
こうしたなかで、本出願人は、ベローズのフッ素樹脂層（ＰＴＦＥフィルム）にシボ加工を施して、耐久性を改善した非金属製ベローズ伸縮継手を提案してきた。（特許文献１を参照；以下、先願ベローズという。）
【特許文献１】特願２００４−１８０４８８（未公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、先願ベローズにおいて、ＰＴＦＥフィルムの耐熱温度は２６０℃程度であり、断熱目的の無機質繊維製織布を複層形成することは不可欠である。とりわけ、内部流体の温度が高いガスタービン排気ダクトの場合では、ＰＴＦＥフィルム（気密保持層）の損傷は設備の緊急停止に直結するので、断熱性の確保は重要であり、断熱材を厚く形成する必要があった。ここに改善する余地がある。
【０００８】
解決しようとする問題点は、第１に気密保持層の耐熱性の増補である。第２に、仮に損傷が発生した場合における損傷箇所の拡大阻止である。第３に、断熱材の積層数の軽減である。第４に、使用時に皺の発生を抑制し、耐久性を向上することである。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、上記課題を解消し、ファブリックベローズにおけるフッ素樹脂層を構成するフィルム素材に代替して、シボ加工を施した金属製フィルム成形素材（至適にはステンレス箔）を用いることにより、少なくとも気密保持層の耐熱性を大幅に増補するようにしたファブリックベローズ伸縮継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
課題を解決するために本発明は、管路の接続部に伸縮可能に介設され、対向する管路端部に接続固定する１対のフランジと、該フランジ間の軸線方向の外周にその離間距離よりも長い帯幅のファブリックベローズを弛みを付けて巻胴取着してなるファブリックベローズ伸縮継手において、伸縮要素として用いられるファブリックベローズを改善したものである。
【００１１】
特徴的構成は、ファブリックベローズが気密保持層を形成する金属製フィルム成形素材を介在させたガラスクロスその他の無機質繊維製織布の積層体又は複層体からなり、かつ、該金属製フィルム成形素材に断面視凹凸状のシボ加工を施してなるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、気密保持層の形成に金属製フィルム成形素材を用いているので耐熱性が大幅に改善される。また、シボ加工を施しているので、ベローズ取付け時及び伸縮作動時に金属製フィルム成形素材に皺が発生するのを緩和するとともに、伸縮変形する際の柔軟性を増補することができる。これによりベローズの耐久性（伸縮の繰り返し寿命）の向上（延命）が図れる。
【００１３】
また、金属製フィルム成形素材を用いたことにより、無機質繊維製織布の積層数を減少した簡略構造が可能となり、コスト低減に寄与する。しかも、金属製フィルム成形素材に損傷が発生したとしても、損傷箇所の拡大が阻止できるという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の最良形態に係るファブリックベローズ伸縮継手（以下、単に伸縮継手。）について添付図面を参照して以下説明する。また、伸縮要素としてのファブリックベローズは、以下、単にベローズという。
【００１５】
図１は伸縮継手の外観図である。
【００１６】
図２は同じく断面視説明図である。
【００１７】
図３はベローズの断面詳細説明図である。
【００１８】
図４は他例でのベローズの断面詳細説明図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本発明の伸縮継手Ｘは、ガスタービン排気ダクト、煙道、風道その他の管路の接続部に伸縮可能に介設され、対向する管路端部に接続固定する１対のフランジ１；１と、該フランジ１；１間の軸線方向の外周にその離間距離よりも長い帯幅のベローズ３を弛みを付けて巻胴取着している。
【００２０】
図３及び図４に示すように、ベローズ３は気密保持層(31)を形成する金属製フィルム成形素材31を介在させた耐熱ガラスクロスの積層体又は複層体からなり、かつ、該金属製フィルム成形素材31には断面視凹凸状のシボ加工(311) を施している。なお、シボ形成はエンボス加工による。
【００２１】
好適なベローズ３は、金属製フィルム成形フィルム素材としてステンレス箔31（以下、ＳＵＳ箔という。）を用い、この両側（大気側及びガス側）に耐熱ガラスクロス等の無機質繊維性織布33〜35を積層又は重合したものである。より好ましくは、ＳＵＳ箔の片面（ガス側又は大気側）にガラスクロスを接着被覆（ライニング）したものを用いる。なお、凹凸部311(31) で生じる無機質繊維性織布33〜35との空隙312 に接着剤４を充填して積層接着する場合〔図３〕、又は空隙312 を未接着のまま残す場合〔図４〕のいずれもあり得る。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、ファブリックベローズの積層（複層）構造を改変して、耐熱性及び耐久性を向上するものであり、実用上有益である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】伸縮継手の外観図である。
【図２】同じく断面視説明図である。
【図３】ベローズの断面詳細説明図である。
【図４】他例でのベローズの断面詳細説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  フランジ
２  スリーブ
３  ベローズ
31  ＳＵＳ箔（金属製フィルム成形素材；気密保持層）
311 凹凸部〔シボ加工〕
312 空隙
33  耐熱ガラスクロス
34  耐候処理ガラスクロス
35  耐熱ガラスクロス
４  接着剤（層）
５  管路
６  断熱材
Ｘ  伸縮継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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