(57)【要約】【課題】  触感の向上した表皮材および表皮材の処理方法を提供する。【解決手段】  基材２０と吸水性パウダー１０とを含む表皮材（Ａ、Ｂ）であって、前記吸水性パウダー１０が表面から突出していることを特徴とする表皮材（Ａ、Ｂ）である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と吸水性パウダーとを含む表皮材であって、
前記吸水性パウダーが表面から突出していることを特徴とする表皮材。
【請求項２】
前記基材上に塗膜が積層されていることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項３】
前記基材が樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の表皮材。
【請求項４】
前記基材が本革および／または人造皮革であることを特徴とする請求項１または２に記載の表皮材。
【請求項５】
前記吸水性パウダーが吸水性高分子からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表皮材。
【請求項６】
前記吸水性パウダーの突出している部分が、前記吸水性パウダーの体積の１／３以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の表皮材。
【請求項７】
前記吸水性パウダーの平均粒子径が２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の表皮材。
【請求項８】
前記表面において、前記吸水性パウダーの占める投影面積が１２．０％以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の表皮材。
【請求項９】
前記吸水性パウダーの平均粒子間距離が３３〜２５０μｍであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の表皮材。
【請求項１０】
吸水性パウダーを含む基材を形成する工程と、
前記基材をエッチングすることにより前記吸水性パウダーを突出させる工程とを含むことを特徴とする表皮材の処理方法。
【請求項１１】
基材に吸水性パウダーを含む塗膜を形成する工程と、
前記塗膜をエッチングすることにより吸水性パウダーを突出させる工程とを含むことを特徴とする表皮材の処理方法。
【請求項１２】
基材に塗料を塗布する工程と、
前記塗料が固化する前に、前記塗料上に吸水性パウダーを散布する工程とを含むことを特徴とする表皮材の処理方法。
【請求項１３】
請求項１〜９に記載の表皮材、または請求項１０〜１２に記載の方法により製造された表皮材を含むことを特徴とする車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表皮材に係り、より詳細には触感の向上した表皮材に係る。
【背景技術】
【０００２】
表皮材に耐久性や耐光性を付与させるために樹脂、本革または人造皮革などの基材に３０〜５０μｍ程度の厚みを有する塗膜を形成する表面処理方法があるが、塗膜を形成することにより基材の触感が損なわれる場合がある。
【０００３】
樹脂や人造皮革などの人工的に合成された表皮材は、基材そのものに耐久性や耐光性を付与することもできるが、本革に比べて触感が劣る場合がある。
【０００４】
特許文献１に人造皮革に塗膜を形成する方法を例示する。
【特許文献１】特開２００２−３３９２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は触感の向上した表皮材および表皮材の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は表皮材の表面に吸水性パウダーを配置することにより触感に優れる表皮材を提供できることを見出し本発明に至った。即ち本発明は基材と吸水性パウダーとを含む表皮材であって、前記吸水性パウダーが表面から突出していることを特徴とする表皮材である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により触感に優れる表皮材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の第一は基材と吸水性パウダーとを含む表皮材にであって、前記吸水性パウダーが表面から突出していることを特徴とする表皮材である。
【０００９】
吸水性パウダーを表面に配置すると、吸水性パウダーが空気中の水分を吸収・保持することにより表皮材を触った感触がしっとりするため、表皮材の触感を従来のものよりも向上させることができる。
【００１０】
本発明の表皮材の断面概略図を図１に示す。本発明の表皮材は図１のＡに示すように基材２０に直接吸水性パウダー１０が配置されている構造でも良いし、図１のＢに示すように基材２０上に塗膜３０が積層されており、塗膜３０に吸水性パウダー１０が配置されている構造でもよい。
【００１１】
また、本発明は図１に限定されず、例えば、吸水性パウダーは全て同じ深さに配置されていなくてもよいし、吸水性パウダーが表皮材の表面以外にも配置されていてもよいし、基材上に形成される膜が複数層あるなど本発明の効果を阻害しない範囲で様々な構成要素を含んでいてもよい。
【００１２】
基材は、本革、人造皮革または樹脂であることが好ましい。本革の由来動物としては特に限定されず、例えば、牛、羊、山羊、豚、馬、カンガルー、鹿、ダチョウ、ワニ、およびヘビなどが挙げられる。人造皮革としては、人工皮革、合成皮革、およびビニルレザーから選択される少なくとも一種であることが好ましく、より好ましくは人工皮革である。人工皮革の構成材料としては、サーモポリウレタン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、およびサーモポリオレフィンが好ましい。樹脂としては天然樹脂、半合成樹脂、合成樹脂から選択される少なくとも一種であることが好ましく、より好ましくは合成樹脂である。合成樹脂としては、ポリプロピレン、ＡＢＳが好ましい。
【００１３】
吸水性パウダーは水分を吸収する吸水力、吸収した水分を保持する保水力、または、吸水した水分をある程度放出して周囲の基材もしくは塗膜を加湿する保湿力を有することが望ましい。吸水性パウダーとしては特に限定されないが、吸水性に優れ吸水性パウダーを配置する際の粒子同士の間隔を制御し易いことから、吸水性高分子からなることが好ましい。吸水性高分子はポリアクリル酸、またはポリビニルアルコールからなるものなど、従来公知の材料を適宜選択することができ、より具体的には、三洋化成工業株式会社製のサンフレッシュ（登録商標）およびアクアパール（登録商標）、株式会社日本触媒製のアクアリック（登録商標）ＣＡ、ならびに住友精化株式会社製のアクアキープ（登録商標）などが好ましく用いられる。
【００１４】
基材上に塗膜を形成する場合には塗膜としては特に限定されないが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂、およびポリアクリロニトリル樹脂から選択される少なくとも一種を含むものが好ましい。塗膜の厚みは３０〜５０μｍが好ましい。
【００１５】
吸水性パウダーの突出している部分は、吸水性パウダーの体積の１／３以下が好ましい。１／３を超えて吸水性パウダーが突出している場合には、吸水性パウダーが表皮材から脱落するおそれがある。
【００１６】
吸水性パウダーの粒子形状は特に限定されないが、球状であることが好ましい。吸水性パウダーの平均粒子径は５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２０μｍ以下であり、さらに好ましくは２０〜１５μｍであり、特に好ましくは粒径長が最大で２０μｍ以下である。平均粒子径が５０μｍ以下であると、外観を損ね難いため好ましく、特に、パウダーの平均粒子径が２０μｍ以下であると、吸水性パウダーの突出が吸水性パウダーの体積の平均１／３であっても外観を著しく損ね難いため好ましい。吸水性パウダーの突出はＳＥＭ観察により確認することができる。
【００１７】
表面において、吸水性パウダーの占める投影面積は１２．０％以下が好ましく、より好ましくは０．２〜１２．０％である。１２．０％を超えると外観を損ねるおそれがあり、更に、表皮材を触った感触がベットリするおそれもある。０．２％未満であると水分の吸収・保持・保湿の効果が得られないおそれがある。吸水性パウダーの占める投影面積はＳＥＭ観察により確認することができる。
【００１８】
吸水性パウダーの平均粒子間距離は３３〜２５０μｍが好ましい。２５０μｍを超えると外観を損ねるおそれがあり、更に、表皮材を触った感触がベットリするおそれもある。３３μｍ未満であると水分の吸収・保持の効果が得られないおそれがある。吸水性パウダーの平均粒子間距離はＳＥＭ観察により確認することができる。
【００１９】
表皮材に塗膜を形成した場合に、乾燥などの理由により塗膜割れが生じる場合があるが、吸水性パウダーを含むことにより塗膜の乾燥を防ぐことも可能である。
【００２０】
本発明の第二は表皮材の処理方法である。
【００２１】
表皮材の処理方法の第１実施形態としては、図２に例示するように、吸水性パウダー１０を含む基材２０を形成する工程（Ｓ１）と、基材２０をエッチング１００することにより吸水性パウダー１０を突出させる工程（Ｓ２）とを含む表皮材の処理方法が挙げられる。ただし、本発明は図２に限定されない。
【００２２】
吸水性パウダーを含む基材を形成する方法としては、射出成形、スプレースキン成形、またはパウダースラッシュ成形等の工法が好ましく用いられる。これらの方法により基材を形成する際の条件としては、用いる樹脂などにより適宜決定することができるが、吸水性パウダーの添加量は、樹脂に対して３６．０％以下が好ましい。３６．０％を超えると表面における吸水性パウダーの占める投影面積が増加して、表皮材の触感がベットリするおそれがある。
【００２３】
エッチングとしては、化学処理を行ってもよいしブラスト処理を行ってもよい。
【００２４】
化学処理としては特に限定されず、湿式法および乾式法など基材の材質などにより適宜決定することができる。
【００２５】
ブラスト処理の条件としては特に限定されず基材の材質などにより適宜決定することができるが、例えば、ブラスト処理剤としては、ナイロン製のビーズ、ポリプラス、ポリカーボネート製のビーズなど樹脂系の研磨材等が好ましく挙げられる。樹脂系の研磨剤を用いると、吸水性ポリマーを研磨することなく基材のみを研磨することができるため好ましい。ブラスト処理剤を表皮材の表面に吹き付けるエアー圧としては、用いる基材、塗膜、および吸水性パウダーの種類や大きさにより異なるが、１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、より好ましくは１．５〜２．５ｋｇ／ｃｍ２である。エアー圧が１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ２であると、吸水性ポリマーを研磨することなく基材のみを研磨することができるため好ましい。
【００２６】
表皮材の処理方法の第２実施形態としては、図３に例示する基材２０に吸水性パウダー１０を含む塗膜３０を形成する工程（Ｓ１）と、前記塗膜３０をエッチング１００することにより吸水性パウダー１０を突出させる工程（Ｓ２）とを含む表皮材の処理方法が挙げられる。ただし、本発明は図３に限定されない。
【００２７】
塗料としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂、およびポリアクリロニトリル樹脂から選択される少なくとも一種を含む溶液が好ましく、より好ましくはオリジン電気株式会社製ＡＸ６、日本ビー・ケミカル株式会社製Ｂｅ−ｓｏｆｔシリーズ、およびカシュ―株式会社製♯３１０などの本革および人造皮革の表面処理に用いられる塗料である。
【００２８】
吸水性パウダーを含む塗膜を形成する方法としては、塗料に吸水性パウダーを添加して、吸水性パウダーを均一に分散させた後、乾燥して塗膜を得る方法がある。
【００２９】
吸水性パウダーを均一に分散させる方法は従来公知の技術を適宜用いることができるが、ディスパーが好ましく用いられる。ディスパーを用いて分散を行う条件としては、常温で３０〜６０ｍｉｎ、ブラインドゲージで分散状態を確認しながら行うことが好ましい。
【００３０】
吸水性パウダーを含む塗料の塗布方法としては、ブレードコート、スプレーコート、グラビアコート、スクリーン印刷、およびインクジェット印刷などの従来公知の技術を適宜用いることができる。
【００３１】
吸水性パウダーを含む塗料の乾燥方法としては従来公知の技術を適宜用いることができるが、乾燥炉が好ましく用いられる。乾燥炉を用いて乾燥を行う条件としては、８０〜９０℃の空気を、風速１０〜５０ｃｍ／ｓｅｃで１０〜３０分間当てることが好ましい。
【００３２】
エッチングについては上述の、表皮材の処理方法の第１実施形態に記載したとおりである。
【００３３】
表皮材の処理方法の第３実施形態としては、図４に例示する基材２０に塗料３１を塗布する工程（Ｓ１）と、前記塗料３１が固化する前に、前記塗料３１上に吸水性パウダー１０を散布する工程（Ｓ２）とを含むことを特徴とする表皮材の処理方法が挙げられる。ただし、本発明は図４に限定されない。図４における符号２００は、吸水性パウダーを散布するための散布部を示す。
【００３４】
表皮材の処理方法の第３実施形態を用いると、吸水性パウダーの多くを同じ深さに配置することもできるため好ましい。
【００３５】
塗料は表皮材の処理方法の第２実施形態に記載したとおりである。塗料の塗布方法としては、ブレードコート、スプレーコート、グラビアコート、スクリーン印刷、およびインクジェット印刷などの従来公知の技術を適宜用いることができる。塗料の厚みは、吸水性高分子と塗料との密度の違いや塗料を乾燥して塗膜を形成する際に厚みが薄くなることなどを考慮し適宜決定することができるが、用いる吸水性高分子の平均粒子径と同じ値が好ましい。
【００３６】
塗料上に吸水性パウダーを散布する方法としては、スパッタリングが好ましく挙げられる。スパッタリングの条件としては特に限定されず、塗料や吸水性パウダーの種類により適宜決定することができる。また、スパッタリングを行う際にメッシュを用いることが好ましい。メッシュの隙間の大きさを調節することにより、吸水性パウダーの粒子の大きさを調整したり、粒子間距離を調節したりすることもできる。
【００３７】
吸水性パウダーを散布した後の、塗料の乾燥方法としては従来公知の技術を適宜用いることができるが、乾燥炉が好ましく用いられる。乾燥炉を用いて乾燥を行う条件としては、８０〜９０℃の空気を、風速１０〜５０ｃｍ／ｓｅｃで１０〜３０分間当てることが好ましい。
【００３８】
本発明の第３は、上述の表皮材、または上述の方法により製造された表皮材を含むことを特徴とする車両である。
【００３９】
本発明の表皮材は触感に優れることから、本発明の表皮材を用いることにより、車内環境が快適なものとなる。
【００４０】
本発明の表皮材は、車両の構成要素の中でも、シート、ドア、インスト、アームレスト、コンソールボックスおよびハンドルに適用されることが好ましく、より好ましくはシート、ドア、インスト、アームレスト、およびコンソールボックスである。
【００４１】
車両としては、特に限定されず、例えば、日産自動車株式会社製スカイライン（登録商標）Ｖ３５などのセダン、日産自動車株式会社製マーチ（登録商標）Ｋ１２などのコンパクトカー、日産自動車株式会社製セレナ（登録商標）Ｃ２４などのミニバン、日産自動車株式会社製プリメーラワゴン（登録商標）ＷＰ１１などのワゴン、日産自動車株式会社製フェアレディＺ（登録商標）Ｚ３３などのスポーティーカー、軽自動車、クーペ、ＳＵＶ、１ＢＯＸ、２ＢＯＸ、バン、およびトラック等が挙げられる。
【００４２】
また、本発明の表皮材は車両に限定されず家具、衣類およびスポーツ用品等に適用することもできる。
【実施例】
【００４３】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制限するものではない。
【００４４】
（実施例１）
塗料（オリジン電気株式会社製、製品番号：ＡＸ６）に吸水性パウダー（三洋化成工業株式会社製、製品名：サンフレッシュシリーズＳＴ−２５０ＭＰＳ）の体積が塗料に対して０．６％となるように添加し、公知のディスパーを用いて吸水性パウダーを室温で４５ｍｉｎ分散させて含吸水性パウダー塗料を作製した。分散状態の確認にはブラインドゲージを用いた。
【００４５】
塗料を、スプレーガン（アネスト岩田株式会社製、型番：ＣＵＰ  ＰＣ−４５）を用いて本革（ホクヨー株式会社製、汎用革）上に塗布した後、ドライヤーを用いて８５±２℃の空気を風速３０ｃｍ／ｓｅｃ、１７分間当てることにより乾燥して塗膜を形成した。
【００４６】
次に、エアー圧２．０ｋｇ／ｃｍ２で、ブラスト処理剤（株式会社不二製作所製、ナイロンビーズ、品名フジナイロンビーズ）とブラストガン（株式会社オオサワ製、型番：Ｗ３０１  ＥＳ−２２）とを用いてブラスト処理を行い、吸水性パウダーを体積の１／３以下突出させて表皮材を作製した。塗膜の厚みは４０μｍ、吸水性パウダーの占める投影面積は０．２％、平均粒子間距離は２５０．０μｍであった。
【００４７】
得られた表皮材を用いて触感評価および外観評価を行った結果を表１に示す。
【００４８】
触感評価は、サンプルに対してブラインド（視覚から感じる“しっとりとしているように見える”、“柔らかそうに見える”などの感覚を加えない、触感のみを評価する方法）で行い、手のひらで触った際にしっとりしているかを５段階で評価した。下記比較例１に示す本革に通常の塗装を施したものを基準として、比較例１と同様の触感のものを３点とし、それよりもややしっとり感があるものを４点、非常にしっとり感があるものを５点とした。
【００４９】
外観評価は、サンプルに対して視覚のみで評価した。下記比較例１を基準として、比較例１と同様の外観であったものを３点、外観を損ねたものを２点とした。
【００５０】
（実施例２）
吸水性パウダーの体積が塗料に対して１．５％となるように添加したこと以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。塗膜の厚みは４０μｍ、吸水性パウダーの占める投影面積は０．５％、平均粒子間距離は１６６．７μｍであった。得られた表皮材を用いて触感評価および外観評価を行った。
【００５１】
（実施例３）
吸水性パウダーの体積が塗料に対して３．９％となるように添加したこと以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。塗膜の厚みは４０μｍ、吸水性パウダーの占める投影面積は１．３％、平均粒子間距離は１００．０μｍであった。得られた表皮材を用いて触感評価および外観評価を行った。
【００５２】
（実施例４）
吸水性パウダーの体積が塗料に対して５．７％となるように添加したこと以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。塗膜の厚みは４０μｍ、吸水性パウダーの占める投影面積は１．９％、平均粒子間距離は８３．３μｍであった。得られた表皮材を用いて触感評価および外観評価を行った。
【００５３】
（実施例５）
吸水性パウダーの体積が塗料に対して１５．９％となるように添加したこと以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。塗膜の厚みは４０μｍ、吸水性パウダーの占める投影面積は５．３％、平均粒子間距離は５０．０μｍであった。得られた表皮材を用いて触感評価および外観評価を行った。
【００５４】
（実施例６）
吸水性パウダーの体積が塗料に対して３５．７％となるように添加したこと以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。塗膜の厚みは４０μｍ、吸水性パウダーの占める投影面積は１１．９％、平均粒子間距離は３３．３μｍであった。得られた表皮材を用いて触感評価および外観評価を行った。
【００５５】
（実施例７）
基材としてのポリプロピレン樹脂（サンアロマー製、製品名：ＰＭ８０１Ａ）ペレットに、吸水性パウダー（三洋化成工業株式会社製、製品名：サンフレッシュシリーズＳＴ−２５０ＭＰＳ）の体積が基材に対して３６．０％となるように添加し、樹脂温度２１０℃、金型温度４０℃、射出圧力５０ＭＰａ、保持圧力３５ＭＰａ、射出速度２５ｍｍ／ｓｅｃ、射出時間２０ｓｅｃ、冷却時間２５ｓｅｃにて射出成形することにより、吸水性パウダーを含む板厚３ｍｍの基材プレートを作製した。
【００５６】
次に、この基材プレートに対し、エアー圧２．０ｋｇ／ｃｍ２で、ブラスト処理剤（株式会社不二製作所製、ナイロンビーズ、製品名：フジナイロンビーズ）とブラストガン（株式会社オオサワ製、型番：Ｗ３０１  ＥＳ−２２）とを用いてブラスト処理を行い、吸水性パウダーを体積の１／３以下突出させて表皮材を作製した。吸水性パウダーの占める投影面積は１１．９％、平均粒子間距離は３３．３μｍであった。得られた表皮材を用いて触感評価および外観評価を行った。
【００５７】
（実施例８）
吸水性パウダーを添加しない以外は、実施例７と同様にして作製した板厚３ｍｍの基材プレート上に、ポリプロピレン樹脂用プライマー（日本ビー・ケミカル社製、ＲＢ−１８２）を乾燥膜厚１３μｍで塗布し、さらに実施例２で作製した含吸水性パウダー塗料を塗布した後、ドライヤーを用いて８５±２℃の空気を風速３０ｃｍ／ｓｅｃ、１７分間当てることにより乾燥して塗膜を形成した。
【００５８】
次に、エアー圧２．０ｋｇ／ｃｍ２で、ブラスト処理剤（株式会社不二製作所製、ナイロンビーズ、製品名：フジナイロンビーズ）とブラストガン（株式会社オオサワ製、型番：Ｗ３０１  ＥＳ−２２）とを用いてブラスト処理を行い、吸水性パウダーを体積の１／３以下突出させて表皮材を作製した。塗膜の厚みは４０μｍ、吸水性パウダーの占める投影面積は０．５％、平均粒子間距離は１６６．７μｍであった。得られた表皮材を用いて触感評価および外観評価を行った。
【００５９】
得られた表皮材を用いて触感評価および外観評価を行った結果を表１に示す。
【００６０】
（実施例９）
基材としての液状のサーモポリウレタン（ＰＵ（ウレタン樹脂）、アキレス株式会社製、製品名：カブロン）に吸水性パウダー（三洋化成工業株式会社製、製品名：サンフレッシュシリーズＳＴ−２５０ＭＰＳ）の体積が基材に対して３６．０％となるように添加し、小吐出バランスアーム式発砲機（株式会社ツバコー・Ｋ・Ｉ製）を用いて、スプレースキン成形を行った。即ち、表皮模様を反転した電鋳キャビ型を７２℃で温調し、そこにスプレーガンで均一にサーモポリウレタンを吹き付け、３００秒間キュア後、キャビ型から脱型することにより、吸水性パウダーを含む肉厚３ｍｍの基材シートを作製した。これ以外は、実施例７と同様にして表皮材を作製した。吸水性パウダーの占める投影面積は１１．９％、平均粒子間距離は３３．３μｍであった。
【００６１】
（実施例１０）
基材としてのパウダー状のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、アキレス株式会社製、製品名：パートナー）に吸水性パウダー（三洋化成工業株式会社製、製品名：サンフレッシュシリーズＳＴ−２５０ＭＰＳ）の体積が基材に対して３６．０％となるように添加し、ロータリー型パウダースラッシュ成形機（株式会社仲田コーティング製）を用いて、パウダースラッシュ成形を行った。即ち、表皮模様を反転した電鋳キャビ型を２４０℃で加熱し、そこに前記パウダー混合物（ポリ塩化ビニル＋吸水性パウダー）を投入後、パウダーが均一に型内に行きわたるように金型を回転し、余分なパウダーをもどして３２０秒間キュアさせる。その後、６０℃に冷却してから表皮を脱型することにより、吸水性パウダーを含む肉厚３ｍｍの基材シートを作製した。これ以外は、実施例７と同様にして表皮材を作製した。吸水性パウダーの占める投影面積は１１．９％、平均粒子間距離は３３．３μｍであった。
【００６２】
（実施例１１）
基材としてのパウダー状サーモポリオレフィン（ＴＰＯ、共和レザー株式会社製）を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして表皮材を作製した。吸水性パウダーの占める投影面積は１１．９％、平均粒子間距離は３３．３μｍであった。
【００６３】
（実施例１２）
基材としてのＡＢＳ樹脂（ユーエムジー・エービーエス株式会社製、製品名：ＥＸ１９０）ペレットを、樹脂温度２４０℃、金型温度６０℃、射出圧力８５ＭＰａ、射出速度１５ｍｍ／ｓｅｃ、射出時間１７ｓｅｃ、冷却時間２５ｓｅｃにて射出成形することにより、肉厚３ｍｍの基材プレートを作製した。基材プレート上に、実施例２で作製した含吸水性パウダー塗料を直接塗布した以外は、実施例８と同様にして表皮材を作製した。吸水性パウダーの占める投影面積は０．５％、平均粒子間距離は１６６．７μｍであった。
【００６４】
（比較例１）
塗料に吸水性パウダーを含まないこと以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。
【００６５】
得られた表皮材を用いて触感評価および外観評価を行った結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2006305733.tif 000003
【００６７】
実施例１〜１２では、いずれも外観を損ねることなく触感を向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の表皮材の断面模式図である。
【図２】本発明の表皮材の処理方法の第１実施形態を示す概略図である。
【図３】本発明の表皮材の処理方法の第２実施形態を示す概略図である。
【図４】本発明の表皮材の処理方法の第３実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０    吸水性パウダー、
２０    基材、
３０    塗膜、
３１    塗料、
１００    エッチング処理、
２００    散布部。
【図１】
2006305733.tif 000004
【図２】
2006305733.tif 000005
【図３】
2006305733.tif 000006
【図４】
2006305733.tif 000007