(57)【要約】【課題】バルブ周りに施された保温材に損傷を与えることがないと共に、バルブグランド部開放時に内部に異物が混入することがないバルブカバー組立体を提供する。【解決手段】バルブカバー組立体は、上部にフランジ１６を有するバルブ本体２と、フランジ１６に着脱自在に取付けられるバルブグランド部１８を有するバルブ操作部４と、を備えるバルブ１において、バルブ本体２の外周囲を保温材２２で被覆し、この被覆した保温材２２の少なくともフランジ１６の周囲に亘って第１保護部材２８を被覆してなることを特徴とする。【選択図】図１
2006242333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部にフランジを有するバルブ本体と、
前記フランジに着脱自在に取付けられるバルブグランド部を有するバルブ操作部と、を備えるバルブにおいて、
前記バルブ本体の外周囲を被覆した保温材の少なくとも前記フランジの周囲に亘って第１保護部材を被覆してなるバルブカバー組立体。
【請求項２】
前記バルブ本体は、上部に前記フランジを有する円筒状台部を備えており、
前記第１保護部材は、前記円筒状台部の上側面全体を被覆してなる請求項１に記載のバルブカバー組立体。
【請求項３】
前記バルブグランド部の上側を覆うように配設された第２保温材を包囲するような第２保護部材を含む請求項１または２に記載のバルブカバー組立体。
【請求項４】
前記第１保護部材は、前記バルブ本体の前記円筒状台部の円筒状側壁の上側部分も被覆しており、
前記第２保護部材は、円筒状側壁を被覆した前記第１保護部材の外側に取り付けられている請求項３に記載のバルブカバー組立体。
【請求項５】
前記第２保護部材は、組み合わせると下側が開口する有蓋円筒形状になる、各々半円環状側壁を有する一対の半割体と、
一対の該半割体を組み合わせる係合手段とを備え、
該係合手段を用いて前記第２保護部材が組み合わさって有蓋円筒形状になった時に、前記バルブグランド部から立設された前記バルブ操作部を囲繞する開口部が蓋部に画成されると共に、一対の前記半円環状側壁が前記円筒状側壁を被覆した前記第１保護部材の外側を包囲するように構成されている請求項４に記載のバルブカバー組立体。
【請求項６】
前記バルブ本体の本体部の上側を被覆する第３保護部材をさらに備える請求項１乃至５の内のいずれか１項に記載のバルブカバー組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管に接続されたバルブのカバー組立体に関し、特に、バルブ周りに施された保温材用のカバー組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電プラントにおける原子炉から延出するように配設された配管内には高温高圧流体が流れるため、従来より配管の外周りを断熱保温する断熱部材が開発されている。一例を挙げれば、断熱保温体の外皮が薄いために、その上に作業者が乗ったりすると凹んだり歪んだりして変形して保温体厚さが減少し、断熱効果が悪くなり、初期の保温性能が確保できなくなったりするのを防止すべく、断熱保温すべき配管等の外側に、軸方向および周方向に複数個に分割された保温体を配置する際に、この保温体の周方向接続部の一つが配管の頂上部に位置するように配置し、この接合部の周方向両側に滑り止めを施した変形防止用金属板を取り付けてなる断熱保温装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、配管に接続されたバルブ周りを断熱保温する断熱部材としては、例えば、バルブの前後に配設された断熱材を抱持固定することができ、ワンタッチで簡単且つ確実に着脱作業を行うことができるようにするために、バルブを両側から包囲する双方の半筒状カバーの片側縁同士を蝶番等で開閉自在に連結し、一方の半筒状カバーの反対側縁に被係合具を設けると共に、他方の半筒状カバーの反対側縁に、被係合具と係合して双方の半筒状カバーを閉じる係合具を設け、双方の半筒状カバーの反対側縁にバルブの突起部を外側へ突出させる切欠部を対向させて形成し、双方の半筒状カバーの軸方向両端に半環状の断熱材抱持片を形成して構成したバルブカバー装置がある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
ここで、一般的には、バルブ周りに、ロックウール等の繊維質保温材あるいはケイ酸カルシウム等の成形保温材からなる保温材が施されている。加えて、バルブのハンドルが取り付けられているバルブグランド部に対する断熱保温のために、このバルブグランド部の上には、保温材を吹付けしたりして固着させる場合もある。代替的に、バルブグランド部の上に、単に、保温材を被せて載置する場合もある。
【特許文献１】特開平１０−２０６４５５号公報
【特許文献２】特開平１１−０５１２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、バルブや配管等の設備は、安全上及び効率上の観点から定期的に整備・点検をする必要があり、例えば、バルブで言えば、バルブグランド部をバルブ本体から取り外して、内部を整備・点検する必要がある。整備・点検に当たり、バルブグランド部の上に何も断熱保温材が施されていない場合には、バルブグランド部周りで本体に施された保温材が剥き出しになっており、バルブグランド部の開放時におけるボルト・ナット締め付け作業工程において、自工具や作業員等が保温材に干渉して、保温材が破損する場合があった。
【０００６】
また、バルブグランド部の上に吹付け固着された保温材が施されている場合には、バルブの点検作業時に、まず最初に固着した保温材を裂き割って取り外す必要があった。そのため、バルブグランド部周辺に裂き割られた保温材の小片が散乱し、バルブ点検開放時に、バルブ内部に異物が混入する恐れがあった。
【０００７】
さらに、バルブグランド部の上に保温材を単に被せて載せている場合には、保温材が解れたり切れたりしてバルブグランド部周辺に散乱し、バルブ点検開放時に、バルブ内部に混入してしまう恐れがあった。
【０００８】
またさらに、原子力発電所では、バルブ点検時に、長い時間バルブグランド部を取り外してバルブ上部を開放し養生を行う必要があるが、上述したように異物が混入してしまう恐れがある場合には、養生を容易に行うことが困難であった。
【０００９】
従って、本発明は、上述した従来の技術の問題を解決するためになされたもので、バルブ周りに施された保温材に損傷を与えることがないと共に、バルブグランド部開放時に内部に異物が混入することがないバルブカバー組立体を提供することを主な目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、請求項１に記載の本発明に係るバルブカバー組立体は、上部にフランジを有するバルブ本体と、フランジに着脱自在に取付けられるバルブグランド部を有するバルブ操作部と、を備えるバルブにおいて、バルブ本体の外周囲を被覆した保温材の少なくとも前記フランジの周囲に亘って第１保護部材を被覆してなることを特徴とする。
【００１１】
バルブ本体が、上部にフランジを有する円筒状台部を備え、この円筒状台部の上側面全体を第１保護部材で被覆することが好ましい。また、バルブグランド部の上側を覆うように配設された第２保温材を包囲するような第２保護部材を設けることもできる。さらに、第１保護部材をバルブ本体の円筒状台部の円筒状側壁の上側部分も被覆するようにし、第２保護部材が円筒状側壁を被覆した第１保護部材の外側に取り付けられるようにすることが望ましい。また、第２保護部材は、組み合わせると下側が開口する有蓋円筒形状になる、各々半円環状側壁を有する一対の半割体と、一対の半割体を組み合わせる係合手段とを備えており、第２保護部材が組み合わさって有蓋円筒形状になった時に、バルブグランド部から立設されたバルブ操作部を囲繞する開口部を蓋部に画成すると共に、一対の半円環状側壁が円筒状側壁を被覆した第１保護部材の外側を包囲するように構成することも好ましい。なお、バルブ本体の本体部の上側を被覆する第３保護部材をさらに備えることも望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
バルブ本体の外周囲を被覆した保温材を覆う第１保護部材を、バルブグランド部と係合するフランジの周囲に亘って被覆することにより、バルブの点検開放時においてバルブグランド部をフランジから取り外す作業を行っても、自工具や作業員等が保温材と干渉することがなく、それゆえ、保温材が破損することがなくなる。加えて、保温材が破損しないために、破損による小片（粉塵等の異物）を生成することがなく、バルブグランド部の開放時に異物がバルブ内部に混入することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の好適な実施の形態を、添付図面を参照しながら説明するが、図中、同一符号は、同一又は対応部分を示すものとする。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明に係るバルブカバー組立体の概要を示す部分破断側面図であり、図２は、バルブ本体を被覆する保温材用の第１保護部材の概要を示す斜視図であり、そして、図３は、バルブグランド部の上側に被せるように配設された保温材用の第２保護部材の概要を示す斜視図である。
【００１５】
これらの図を参照するに、バルブ１は、バルブ本体２と、バルブ操作部４とを備えている。詳述すると、バルブ本体２は、内部に画成された流路を開閉する種々の形状をした弁体（図示せず）を備える本体部６を備えており、本体部６の対向する一対の側壁８から配管に接続させるためのフランジ（図示せず）を有する一対のパイプ部１０が各々外向きに突設されている。本体部６から上向きには、円筒状をした円筒状台部１２が一体成形されており、この円筒状台部１２の上側面１４には、さらにフランジ１６が一体成形されている。本体部６には、従来技術と同様に、その外周囲に、ロックウール等の繊維質保温材あるいはケイ酸カルシウム等の成形保温材からなる保温材が被覆されている。この実施形態では、本体部６の表面の目地や隙間を埋めるために塗りタイプの保温材２２が被覆され、その外側にアルミ付きガラスクロス２０が施されるような二重被覆構造になっている。
【００１６】
一方、バルブ操作部４は、下側にバルブグランド部１８を備えており、このバルブグランド部１８をバルブ本体２のフランジ１６に当接載置してボルト３０で締め付けることにより、バルブ操作部４がバルブ本体２に固着されるようになっている。バルブグランド部１８からは、操作手段としてのハンドル２４を支持する支柱が立設されている。
【００１７】
図２から最も良く分かるように、バルブ本体２のフランジ１６の周囲には、このフランジ１６の周囲を囲むと共に、円筒状台部１２の上側面１４の全体を覆い、さらに、円筒状台部１２の円筒状側壁１２ａの上側部分をも被覆するように、第１保護部材２８が配設されている。このように、バルブ本体２のフランジ１６の周囲に亘って第１保護部材を被覆することにより、バルブの点検開放時においてバルブグランド部１８をフランジ１６から取り外す作業を行っても、自工具や作業員等が直接保温材２２と干渉することがなく、それゆえ、保温材２２が破損することがなくなる。加えて、保温材２２が破損しないために、破損による小片（粉塵等の異物）を生成することがなく、バルブグランド部１８の開放時に異物がバルブ１の内部に混入することがない。
【００１８】
また、バルブ本体２の本体部６の上側は、第３保護部材３２で被覆されている。このように、バルブ本体２のフランジ１６側に指向する部分を第３保護部材３２で被覆することにより、保温材２２が損傷することがなくなり、その結果、異物が発生することがなくなり、さらに、バルブグランド部１８の開放時に、バルブ１の内部に異物が混入する可能性が減少する。
【００１９】
次に、図１を参照するに、バルブグランド部１８の上部には、このバルブグランド部１８を断熱保温するために、保温材３４が上側から載置されている。そして、この保温材３４を保護するために、この保温材３４を包囲するような第２保護部材３６がバルブグランド部１８を取り囲むように配設されている。第２保護部材３６は、一対の半割体３８及び４０を備えており、既知の係合手段４２、例えばバックル等を用いて組み合わせることにより、下側が開口する有蓋円筒形状になるように構成されている。
【００２０】
一対の半割体３８及び４０の各々は、半円環状側壁３８ａ及び４０ａを有すると共に、蓋部３８ｂ及び４０ｂの中心側に、切欠部３８ｃ及び４０ｃを有している。一対の半割体３８及び４０を係合手段４２に用いて結合し有蓋円筒形状の第２保護部材３６を組み立てた際に、切欠部３８ｃ及び４０ｃは、バルブグランド部１８から立設された支柱２６を囲繞するような開口部を画成する。一方、半円環状側壁３８ａ及び４０ａは、バルブ本体２の円筒状台部１２の円筒状側壁１２ａを被覆した第１保護部材２８の外側を包囲して係合するように構成されている。
【００２１】
このように、バルブグランド部１８の上に載置された保温材３４を第２保護部材３６で囲繞することにより、何らかの外的要因で保温材３４が解かれたり切れたりして異物を生成することがなく、それゆえ、バルブグランド部１８の開放時に異物がバルブ１の内部に混入することがない。また、万が一、保温材３４から異物が発生したとしても、バルブグランド部１８の周囲は、第１保護部材２８で被覆されているため、異物を掃除するなどして容易に取り除くことができる。
【００２２】
以上のように、バルブグランド部１８をフランジ１６から取り外しても、バルブ１の内部に異物の混入する恐れがなくなるため、原子力発電所で必要なバルブ上部を開放し行う養生を容易に行うことができる。
【００２３】
この実施形態においては、第１保護部材、第２保護部材及び第３保護部材として、アルミ板やＳＵＳ板等の金属製の薄板を使用することができるが、本願発明はこれに限定されるものではなく、例えば、樹脂でラミネートされた金属箔や耐熱性樹脂フィルム等も使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るバルブカバー組立体の概要を示す部分破断側面図である。
【図２】バルブ本体に施された保温材用の第１保護部材及び第３保護部材の概要を示す斜視図である。
【図３】バルブグランド部の上に載置された保温材用の第２保護部材の概要を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    バルブ
２    バルブ本体
４    バルブ操作部
６    本体部
８    側壁
１０    パイプ部
１２    円筒状台部
１２ａ  円筒状側壁
１４    上側面
１６    フランジ
１８    バルブグランド部
２０    アルミ付きガラスクロス
２２    保温材
２４    ハンドル
２６    支柱
２８    第１保護部材
３０    ボルト
３２    第３保護部材
３４    保温材
３６    第２保護部材
３８，４０      半割体
３８ａ，４０ａ  半円環状側壁
３８ｂ，４０ｂ  蓋部
３８ｃ，４０ｃ  切欠部
４２    係合手段
【図１】
2006242333.tif 000003
【図２】
2006242333.tif 000004
【図３】
2006242333.tif 000005