(57)【要約】【課題】難燃性、軽量性、耐磨耗性に優れたファスナーを提供する。【解決手段】ポリアミド繊維を少なくとも一部に用いたファスナーであって、該ポリアミド繊維がトリアジン系化合物を０．１〜１０重量％含有することを特徴とするファスナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド繊維を少なくとも一部に用いたファスナーであって、前記ポリアミド繊維がトリアジン系化合物を０．１〜１０重量％含有することを特徴とするファスナー。
【請求項２】
前記ポリアミド繊維の強度が４．５〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載のファスナー。
【請求項３】
前記ポリアミド繊維のトリアジン系化合物含有量が０．１〜２重量％であることを特徴とする請求項１または２に記載のファスナー。
【請求項４】
前記トリアジン系化合物の最大粒径が１０μｍ以下、平均粒径が０．１〜５μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のファスナー。
【請求項５】
前記トリアジン系化合物がメラミンシアヌレートであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のファスナー。
【請求項６】
前記ポリアミド繊維がさらに銅化合物を銅金属量として１０〜５００ｐｐｍ含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のファスナー。
【請求項７】
前記ポリアミド繊維がさらに有機または無機顔料を０．１〜１重量％含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のファスナー。
【請求項８】
面ファスナーであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のファスナー。
【請求項９】
スライドファスナーであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性能を要求される布帛に用いられるファスナー類に関するものであり、さらに詳しくは、各種の防護服・ユニフォーム・作業服などの安全衣料や鉄道、自動車等の車両シート、インテリア等の椅子張に用いられる難燃性、軽量性、耐磨耗性に優れたファスナー類に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、難燃性が要求される、衣料や鉄道、自動車、航空機等の車両シート、インテリア等の椅子張り地およびカバー類は、各種の難燃性の繊維や、通常の繊維を使用した布帛に難燃剤を混合した樹脂をバックコートするか、染色加工時に難燃剤を吸尽加工またはディップ加工して難燃化した布帛が用いられている。ところが、これらの布帛からなる製品に用いられている各種のファスナー類は、そのほとんどが、非難燃の材料で作られており、せっかく布帛を難燃としたにもかかわらず、ファスナー類から着火し、製品としての難燃性能を損なう場合があるため、これらファスナー類の難燃品の開発が熱望されていた。
【０００３】
かかる問題を解決するための従来技術としては、リン化合物をリン元素として３０００〜２００００ｐｐｍ含有するポリエステル繊維から構成されるファスナー（例えば、特許文献１参照）が提案されている。このファスナーは、環境および人体に与える影響が少なく、難燃性に優れるという利点を有する反面、ファスナーを構成する繊維としてポリエステル繊維を用いているため、タフネスが小さく耐磨耗性に弱いという問題や、比重が高いため重量が重いという問題を有していた。
【０００４】
したがって、物理特性および難燃性能の両方をバランス良く満足するファスナーは未だに得られていないのが現状であり、両者をバランス良く満足するファスナーの開発が切望されていた。
【特許文献１】特開２００２−６５３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来技術の有する問題点を解決するために検討した結果達成されたものであり、難燃性、軽量性、耐磨耗性に優れたファスナーの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明によれば、ポリアミド繊維を少なくとも一部に用いたファスナーであって、前記ポリアミド繊維がトリアジン系化合物を０．１〜１０重量％含有することを特徴とするファスナーが提供される。
【０００７】
なお、本発明のファスナーにおいては、
前記ポリアミド繊維の強度が４．５〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘであること、
前記ポリアミド繊維のトリアジン系化合物含有量が０．１〜２重量％であること、
前記トリアジン系化合物の最大粒径が１０μｍ以下、平均粒径が０．１〜５μｍであること、
前記トリアジン系化合物がメラミンシアヌレートであること、
前記ポリアミド繊維がさらに銅化合物を銅金属量として１０〜５００ｐｐｍ含有すること、
前記ポリアミド繊維がさらに有機または無機顔料を０．１〜１重量％含有すること、
面ファスナーであること、および
スライドファスナーであること
が、いずれも好ましい条件として挙げられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のファスナーは、ポリアミド繊維を用いているため耐磨耗性や軽量性に優れており、さらにはポリアミド繊維に難燃性を付与しているため、長期間の使用においても難燃性能を継続的に発現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明を具体的に説明する。
【００１０】
本発明のファスナーとは、一般に結束用、接着用、保持用などに巾広く用いられているファスナーを言い、ファスナーテープ部と, 線状コイルまたは成形樹脂からなる係合素子部を有する通常のファスナーや、基布の表面に多数のフックまたはその同効物を有するシート状片からなる雄面ファスナーと基布表面に多数のループまたはその同効物を有するシート状片からなる雌面ファスナーとの組み合わせ等の、所謂、面ファスナー等を言う。
【００１１】
本発明のファスナーは、トリアジン系化合物を０．１〜１０重量％含有するポリアミド繊維を少なくとも一部に用いて構成される。ファスナーを構成する繊維としては、比重が小さく、耐薬品性、耐磨耗性に優れ高タフネスを有するポリアミド繊維であることが必須である。
【００１２】
また、本発明のファスナーは、好ましくは強度が４．５〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘのポリアミド繊維を少なくとも一部に用いることにより、アルカリ環境下や摩擦環境下においても劣化し難く、長期にわたって使用でき、且つ軽量であるという優れた特性を発揮する。
【００１３】
各種ファスナーへの本発明の実施形態をさらに具体的に説明する。
【００１４】
一般に、安全衣服やシートカバー等の開口部の開閉に用いられるスライドファスナーは、左右一対のファスナーストリンガーの上下端部が切断された製品形態を有しており、ファスナーストリンガーは、本発明の上記ポリアミド繊維等からなるファスナーテープと、それらの対向する縁部にそれぞれ止着された一列の係合素子（線状コイルなど）とから構成される。
【００１５】
ファスナーテープは、本発明のポリアミド繊維を織・編成して構成されたもの、または不織布から作製されたものなどのいずれでも良い。
【００１６】
係合素子としては、個々のエレメントを射出成形すると同時に、上記ファスナーテープの縁部に止着する射出タイプや、本発明のポリアミド繊維をモノフィラメント状に紡糸して、コイル状に巻回してなる線状コイルや、平面内に横方向のＵ字形に屈曲した部分を、長手方向に沿って上下交互に連続してジグザグ状に形成したいわゆるジグザグ状係合素子などの種々のタイプとすることができる。また、線状コイルの場合、さらに芯紐や縫糸が不可決な構成部品である。
【００１７】
本発明におけるポリアミドとしては、アミノカルボン酸やそのラクタムから重縮合されるナイロン４、ナイロン６、ナイロン１１や、ジカルボン酸とジアミドの重縮合で得られるポリナイロン４−６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０等の公知のポリアミド等を用いることができる。また、ポリアミド繊維には、発明の効果を阻害しない範囲、好ましくは１０重量％以下であれば、共重合化合物や異種ポリマ等を含有しても良いし、耐光剤、防炎剤、顔料、難燃剤、艶消剤、滑剤等の各種添加剤を用いても良い。
【００１８】
本発明のファスナーに用いるポリアミド繊維の単糸断面は異型断面であっても良く、断面形状としては扁平型、三角型、Ｃ型、Ｙ型、団子型、中空型、あるいはそれらの組合せ等を例示することができるが、これに限られるものではない。
【００１９】
また、ポリアミド繊維はマルチフィラメントであってもモノフィラメントであっても良い。
【００２０】
ポリアミド繊維がマルチフィラメントである場合には、マルチフィラメントの単糸繊度は１．５〜１００ｄｔｅｘの範囲が好ましく、さらに好ましい範囲は３〜６０ｄｔｅｘである。単糸繊度が１．５未満の場合には、トリアジン系化合物の大きさと比較して単糸太さが細く、繊維製造工程で毛羽や糸切れが発生する可能性がある。また、単糸繊度が１００ｄｔｅｘを超える場合には、単糸繊度が太過ぎるため、冷却工程や延伸工程において均一な冷却や均一な延伸が困難となる。
【００２１】
ポリアミド繊維がモノフィラメントである場合の繊度は、８０〜８００００ｄｔｅｘの範囲が好ましく、さらに好ましい範囲は２００〜８０００ｄｔｅｘである。８０ｄｔｅｘ未満では、モノフィラメントを加工して得た線状コイルの剛性が低く、ファスナーの締結・接着力が弱くなる。一方、８００００ｄｔｅｘを越える場合は、モノフィラメントを加工して得た線状コイルが剛直になり、ファスナーのハンドリング性が低下する。また、剛直であるためファスナーの開閉が硬くなることがある。
【００２２】
ポリアミド繊維の硫酸相対粘度は３〜４．５であることが好ましい。硫酸相対粘度が４．５を超える高重合度の繊維を生産性良く安価に得ることは現在の技術では難しい。また、硫酸相対粘度が３未満の場合には、所望の強度の繊維が得難いばかりか、長時間の保管時に物性の低下が大きくなる可能性を有している。また、本発明の範囲を満足していればポリアミド繊維の伸度や沸水収縮率や交絡数等の諸物性にとくに決まりは無い。
【００２３】
本発明のファスナーに用いるポリアミド繊維は、トリアジン系化合物を０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜４．５重量％、さらに好ましくは０．１〜２重量％含有することが、難燃特性を発現するポリアミド繊維を製糸性良く得るために必要である。
【００２４】
トリアジン系化合物としては、メラミン類やシアヌル酸類、またメラミン類とシアヌル酸類の付加物等が挙げられる。シアヌル酸類としては、シアヌル酸やイソシアヌル酸は勿論のこと、エノール形、ケト形を問わずトリメチルシアヌレート、トリエチルシアヌレート、メチルシアヌレート、ジエチルシアヌレート、トリノルマルプロピルシアヌレートなどのシアヌル酸誘導体を用いることができる。また、シアヌル酸類は水和物であっても無水物であってもよい。メラミン類としては、メラミンは勿論のこと、アンメリド、アンメリン、ホルモグアナミン、グアニルメラミン、シアノメラミン、アリルグアナミン、メラム、メレム、リン酸メラミン等を例示することができる。メラミン類とシアヌル酸類との付加物としては、メラミンとイソシアヌル酸の付加物であるメラミンシアヌレートを例示することができるが、前記メラミン類とシアヌル酸類の付加物、好ましくは等モル付加物であれば種類を限定されるものではない。また、例えばメラミン類とシアヌル酸類の水溶液を混合して両者の塩を形成させた後、濾過して得られるメラミン類とシアヌル酸類の塩には未反応のメラミン類やシアヌル酸類が含まれていても良い。
【００２５】
これらトリアジン系化合物難燃剤のうちでも、シアヌル酸、イソシアヌル酸、メラミン、メラミシアヌレートが好ましく用いられ、特にメラミンシアヌレートが難燃性発現および加工性の面から最も好ましく用いられる。
【００２６】
トリアジン系化合物の含有量が０．１重量％未満では、必要とされる難燃性が得られず、１０重量％を越える場合には、難燃性効果は飽和し、むしろ強度が低下したり、糸切れや毛羽が発生して製糸の収率が低下したりしてしまうため好ましくない。
【００２７】
本発明のポリアミド繊維に添加するトリアジン系化合物は、その平均粒径が０．１〜５μｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．１〜４μｍ、最も好ましくは０．１〜２．４μｍである。粒子径が０．１μｍ未満のトリアジン系化合物をポリアミドポリマに添加しても、ポリアミド繊維中では二次凝集によって０．１μｍ以上、かえって５μｍを越える凝集粒子となるため、高強度のポリアミド繊維を収率よく製造することが困難となることがある。
【００２８】
トリアジン系化合物の最大粒径としては１０μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは８μｍ以下である。トリアジン系化合物の最大粒径が１０μｍを超える場合には、ファスナーに好適な高強度繊維を得ることが困難となることがある。
【００２９】
ポリアミド繊維中およびマスターチップ中のトリアジン系化合物の粒径は、以下の方法で測定することができる。ポリアミド繊維またはマスターチップを、熱板を用いてプレパラート上で溶融した後、カバーガラスを用いてプレスし観察用サンプルを得る。得られた観察用サンプルを、光学顕微鏡を用いて粒子１００ヶについて観察し、最大粒子径および平均粒子径を求める。顔料添加時およびトリアジン系化合物濃度が高い場合には、原料となるポリアミド樹脂で適宜希釈をして観察すれば良い。
【００３０】
目的とする平均粒径や最大粒径を有するトリアジン系化合物は、トリアジン系化合物をボールミル等で粉砕した後、篩で分級するなどの方法で得ることができる。
【００３１】
また、本発明のファスナーに用いるポリアミド繊維に添加するトリアジン系化合物は、各種の難燃剤を併用することによって、更に難燃性を向上させることができる。併用する難燃剤としては、次亜リン酸アルカリ金属又は次亜リン酸土類金属塩、例えば、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸バリウム、次亜リン酸マグネシウム、次亜リン酸アルミニウム、および水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウム等が挙げられるが、これらに限られるものではない。しかしながら、環境に与える影響を考慮に入れると、重金属系難燃剤やハロゲン系難燃剤の使用は好ましくない。併用する難燃剤添加量としては、通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜３重量％である。
【００３２】
ポリアミド繊維の強度は、４．５〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、さらに好ましくは５．５〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘである。例えば本発明のポリアミドマルチフィラメントをファスナーの基布として使用する場合に、強度が４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、ファスナーとして要求される強力を有する基布を得ようとした際に必要となる繊維量が増加することになる。また、モノフィラメントをファスナーのコイルとして使用する場合に、強度が４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、ファスナーとして要求される強力を有するコイルを得ようとした際にコイルが太くなる。その結果、得られるファスナーが硬く、収納性や使用感に劣る製品となる。一方、強度に特に上限は無いが、強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘを超える繊維を安価に得ることは現在の技術では困難である。
【００３３】
ファスナーの耐候劣化および耐熱強力劣化を防ぐために、布帛に用いられるポリアミド繊維には、銅化合物を銅金属量として１０〜５００ｐｐｍ含有することが好ましい。銅金属量１０ｐｐｍ未満の場合には、銅化合物による耐候・耐熱性向上効果が低く、銅金属量が５００ｐｐｍを超える場合には、銅化合物が異物となり製糸性が悪化する危険性を有している。含有する銅金属量としては２０〜３００ｐｐｍが好ましく、３０〜２５０ｐｐｍがより好ましい。銅化合物としては、沃化銅、塩化銅、臭化銅等を例示することができるがこれに限られるものではなく、従来知られた無機および有機銅塩や銅金属単体を用いることができる。
【００３４】
また、ポリアミド繊維は、銅化合物に加えて他の耐熱剤を含有してもよい。他の耐熱剤としては、アミン化合物、メルカプト化合物、リン系化合物、ヒンダードフェノール化合物、ハロゲン化合物、ハロゲン化アルカリ金属、ハロゲン化アルカリ土類金属等があげられるが、これに限られるものではなく、また、これらを２種類以上組み合わせたものでも良い。アミン系化合物としてはＮ, Ｎ' −ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、ジアリル−ｐ−フェニレンジアミン、ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン等を例示することができ、メルカプト化合物としては２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトチアゾールが例示でき、リン系化合物としてはステアリルフォスフェート、亜リン酸またはその塩等の有機・無機リン酸等を例示できるが、これらに限られるものではなく、銅化合物と前記他の耐熱剤は別々に添加しても良いし、錯体を形成させて添加しても良い。銅化合物とともに加える耐熱剤としてはメルカプト化合物が好ましく、特に２−メルカプトベンゾイミダゾールを組み合わせることが好ましい。その時のメルカプト化合物の添加量としては、３００〜３０００ｐｐｍであることが、熱酸化劣化防止性および製糸性の観点から好ましい。
【００３５】
本発明のポリアミド繊維は、さらに有機または無機顔料を０．１〜１重量％含有することが好ましく、さらに好ましい範囲は０．２〜０．８重量％である。ポリアミド繊維を原着化することで、染色の必要が無く、低コストで染色廃液が発生しない等、環境に与える負荷の小さいファスナーを得ることが可能となる。添加する顔料の種類には特に限定はなく、カーボンブラック等の公知の無機および有機顔料を添加することが可能である。また、顔料を添加したポリアミド繊維を用いたファスナーは、耐候性が向上するという利点も有している。顔料添加量が０．１重量％未満の場合には、求める色調を有する繊維を得られない可能性がある。また、添加量が１重量％を超える場合には、顔料が異物となり、繊維製造工程で製糸性良く得ることができない可能性がある。
【００３６】
次に、本発明のファスナーに用いるポリアミドマルチフィラメントならびにモノフィラメントの製造方法を説明するが、ポリアミドマルチフィラメント・モノフィラメントの製造方法はこれに限られるものではない。
【００３７】
ポリアミドチップと難燃剤、銅化合物および原着用顔料等との混合は、ポリアミドの重縮合完了直後からポリアミド繊維が紡糸口金から紡出されるまでの任意の段階で行えば良い。例えば、重縮合完了直後の溶融ポリアミドに難燃剤等を添加・混練してチップ化した後固相重合し、次いでエクストル−ダー式紡糸機で溶融紡糸・延伸する方法、あるいは乾燥したポリアミドチップに、難燃剤等を混練して溶融紡糸・延伸する方法、あるいは、溶融混練により難燃剤等を高濃度含有させたマスタ−チップを製造し、このマスタ−チップとポリアミドチップを計量混合しながら溶融紡糸・延伸する方法等がある。マスターチップ化した際には、紡糸時に２軸エクストルーダー型押し出し機やスタティックミキサー等を用いることが、難燃剤等を微分散させるために好ましい。
【００３８】
マルチフィラメントでは、口金より紡出した糸条を、冷風等の冷却装置にて冷却固化したのち油剤を付与し、３００〜２０００ｍ／分で回転する引き取りローラに捲回して引き取った後、一旦巻き取る、もしくは一旦巻き取ることなく連続して２段以上の多段で熱延伸を施し、巻取り機にて巻取る。熱延伸温度は、ポリアミド樹脂のガラス転移温度〜融点−１０℃で行い、延伸倍率は、２．５〜７倍の範囲で行う。このとき、製織工程や製編工程等における取扱い性を向上させるため、延伸工程およびワインダー等で巻き取る直前に圧縮空気等を用いてポリアミド繊維に交絡を施しても良い。
【００３９】
一方、モノフィラメントでは、口金より紡出した糸条を、口金直下で２０℃以下に冷却したポリアミドと不活性な液体（水など）により冷却固化し、１〜１００ｍ／分で回転する引取ローラに捲回して引き取った後、一旦巻き取る、もしくは一旦巻き取ることなく熱延伸を施し、巻取り機にて巻取る。熱延伸温度は、ポリアミド樹脂のガラス転移温度〜融点−１０℃で行い、延伸倍率は、２．５〜７倍の範囲で行う。
【００４０】
かくして、本発明のファスナーに用いるポリアミド繊維が得られる。
【００４１】
本発明のファスナーは、トリアジン系化合物を０．１〜１０重量％含有するポリアミド繊維を少なくとも一部に用いて構成されれば良く、電磁波遮蔽や防水等の各種効果を付与するために、金属薄膜や金属メッシュ、ターポリン、フィルム等と組み合わせることも可能である。
【００４２】
一般に、安全衣服やシートカバー等の開口部の開閉に用いられるスライドファスナーは、左右一対のファスナーストリンガーの上下端部が切断された製品形態を有しており、ファスナーストリンガーは、本発明の上記ポリアミド繊維等からなるファスナーテープと、それらの対向する縁部にそれぞれ止着された一列の係合素子（線状コイルなど）とから構成される。
【００４３】
ファスナーテープは、本発明のポリアミド繊維を織・編成して構成されたもの、または不織布から作製されたものなどのいずれでも良い。
【００４４】
係合素子としては、個々のエレメントを射出成形すると同時に、上記ファスナーテープの縁部に止着する射出タイプや、本発明のポリアミドモノフィラメントを紡糸して、コイル状に巻回してなる線状コイルや、平面内に横方向のＵ字形に屈曲した部分を、長手方向に沿って上下交互に連続してジグザグ状に形成したいわゆるジグザグ状係合素子等、種々のタイプとすることができる。また、線状コイルの場合には、さらに芯紐や縫糸が不可決な構成部品である。
【００４５】
本発明の面ファスナーの製造は、トリアジン系化合物を０．１〜１０重量％含有するポリアミド繊維が材料として少なくとも一部に使用される点を除けば、既に公知の種々の方法で行うことができ、またその形態も特定のものに限定されるものではない。
【００４６】
例えば、雄面ファスナーとしては、本発明のポリアミド繊維による織物又は編物からなる基布の表面に突設したループを切断してフック状にしたものなどが使用できる。
【００４７】
また、雌面ファスナーとしても、本発明のポリアミド繊維を用いてループを形成するようにパイル状に織・編成したもの、織物や編物を起毛して表面に多数のループを形成したもの、あるいは不織布など、雄面ファスナーとしての係合要素があれば全て使用可能である。さらに、係合要素の頭部を両側又は多数方向にフック部が突出した形状とすることによって、これらのフック部が相互に係合することにより、同時に雄面ファスナーとしても、また雌面ファスナーとしても機能するように構成した面ファスナーとすることもできる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例によって本発明の態様を更に詳しく説明する。明細書本文および実施例に用いた特性の定義および測定法は次の通りである。
【００４９】
［ポリアミドマルチフィラメントの繊度、強度］
ＪＩＳ  Ｌ１０１７（２００２）に従い測定した。単糸繊度は総繊度を単糸数で除して求めた。
【００５０】
［トリアジン系化合物（ＭＣ：メラミンシアヌレート）最大粒径および平均粒径］
マスターチップ作製時のトリアジン系化合物粉末の最大粒径および平均粒径を下記方法を用いて測定した。
【００５１】
粒度分布測定機（ＳＫ  Ｌａｓｅｒ  Ｍｉｃｒｏｎ  Ｓｉｚｅｒ：セイシン企業製）を用いて測定し、最大粒径および平均粒径を求めた。
【００５２】
[製糸性]
（マルチフィラメント）
紡糸連続延伸を行ったときの毛羽の発生状況から３段階で評価した。毛羽個数のカウントは巻取り前の最終ローラ上で、ショックセンサーを用いて行なった。
○：良好で長時間の安定製糸が可能。毛羽発生率が１個／万ｍ未満、
△：毛羽発生率が１個／万m〜２個／万ｍ、
×：不安定。２個／万ｍ以上。
【００５３】
（モノフィラメント）
紡糸連続延伸を行ったときの製糸糸切れの発生状況から３段階で評価した。
○：良好で長時間の安定製糸が可能。糸切れ発生率が１回／万ｍ未満、
△：糸切れ発生率が１回／万m〜２回／万ｍ、
×：不安定。２回／万ｍ以上。
【００５４】
［耐熱強度保持率］
繊維を荷重無しの条件で１８０℃の恒温炉で４０時間放置した後の引張り強度を測定し、次式に従って強度保持率を求めた。
｛強度保持率（％）｝＝｛耐熱試験前強度｝／｛耐熱試験後強度｝×１００
各サンプルにつき２回の測定を行い、その平均値を採用した。
【００５５】
［硫酸相対粘度］
ポリマ試料を９８％硫酸に１重量％の濃度で溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定し、次式に従い求めた。
硫酸相対粘度（ηｒ）＝（試料溶液の滴下秒数）／（硫酸溶液滴下秒数）
各サンプルにつき２回の測定を行い、その平均値を採用した。
【００５６】
［限界酸素指数（ＬＯＩ）］
ファスナーをＪＩＳ  Ｌ１０９１（２００２）繊維製品の燃焼性試験方法Ｅ法（酸素指数法試験）によって測定した。ＬＯＩ値が２５より大きければ必要とされる難燃性を満足する。
【００５７】
［曝露試験後ＬＯＩ］
屋外にて８００日放置したファスナーを前記限界酸素指数測定法にて測定した。
【００５８】
［実施例１］
面ファスナーを下記方法により作成した。
【００５９】
平均粒径１．５μｍで最大粒径４．３μｍのメラミンシアヌレート粉末１０重量％を溶融ナイロン６ポリマと溶融混練して硫酸相対粘度３．７のマスターチップを得た。
【００６０】
沃化銅を銅金属量として１００ｐｐｍ添加した硫酸相対粘度３．８のナイロン６ポリマと、沃化銅を銅金属量として１００ｐｐｍ添加したナイロン６マスターポリマとを、計量器で連続的に計量しながら、９対１の割合で２８５℃の２軸エクストルーダー式押出機に連続的に供給し連続的に溶融した。
【００６１】
溶融ポリマを２８５℃の配管を通じてギヤポンプにて計量し、２８５℃の紡糸パックに導き、パック内では３０ミクロンカットのフィルターを通過させ、孔径０．３ｍｍ、孔長０．７５ｍｍの単孔が４８個穿孔された口金より押し出した。
【００６２】
紡出糸条を口金下に設けた長さ２０ｃｍ、雰囲気温度３１０℃の加熱筒を通過させた後、ユニフロー型チムニーを用いて３０℃の冷風を４０ｍ／分の速度で吹き付け固化させ、次いで油剤ローラにて油剤を付与した。油剤を付与した糸条を４７５ｍ／分の表面速度を有する第１ローラ（非加熱）で巻き取った後、連続して延伸工程に供した。
【００６３】
第１ローラを通過した糸条を、速度５００ｍ／分の第２ローラ（５５℃）、速度１３７５ｍ／分の第３ローラ（９０℃）、速度１８００ｍ／分の第４ローラ（１５５℃）、速度２２５０ｍ／分の第５ローラ（１９５℃）、速度２１５０ｍ／分の第６ローラ（１３０℃）に連続して供すことで延伸を行い、総繊度１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのファスナー基布用ポリアミドマルチフィラメントを得た。
【００６４】
孔径０．５ｍｍ、孔長１．１ｍｍの単孔が２０個穿孔された口金に変更した以外は、同様のポリマならびに製造方法で、総繊度２３５ｄｔｅｘ／２０フィラメントの雌面ファスナーループ用ポリアミドマルチフィラメントを得た。
【００６５】
また、上記ポリマを孔径０．７ｍｍ、孔長１．６ｍｍの単孔が１５個穿孔された口金より押し出し、口金下に設けた冷却浴に導き２０℃の水により冷却固化させた後、２０ｍ／分で引き取り、連続して１０３℃の加熱蒸気中で３．５倍延伸、さらに３００℃の熱風中で１．５７倍延伸、２００℃の熱風中で０．９５倍、油剤を付与して巻き取り、直径０．２５ｍｍの雄面ファスナー用モノフィラメントを得た。
【００６６】
２３５ｄｔｅｘ／２０フィラメントのポリアミドマルチフィラメントをループ糸とし、１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを基布の経糸および緯糸とし、ループ高さが３．０ｍｍ、ループ密度６０本／ｃｍ２のループ雌面ファスナーを作製した。
【００６７】
１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリアミドマルチフィラメントを基布の経糸および緯糸とし、直径０．２５ｍｍのポリアミドモノフィラメントを高さ２．０ｍｍ、ループ密度５０本／ｃｍ２のループ状に突設し、ループ上端部をカットして雄面ファスナーを作成した。
【００６８】
得られた繊維ならびにファスナーの特性を表１に示した。
【００６９】
［実施例２］
マスターチップ作製時に、ナイロン６繊維中での最終濃度が０．４重量％となるようにカーボンブラックを添加したこと、マスターチップとナイロン６ポリマに添加する沃化銅を銅金属量として３０ｐｐｍ添加したこと、およびナイロン６ポリマとマスターチップを４対１の割合で２軸エクストルーダー式押出機に供給したこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００７０】
［実施例３］
平均粒径０．９μｍで最大粒径３．７μｍのメラミンシアヌレート粉末３重量％を、溶融ナイロン６ポリマと溶融混練して硫酸相対粘度３．７のマスターチップを用いたこと、および銅金属量として３００ｐｐｍとなるように沃化銅を添加したこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００７１】
［実施例４］
マスターチップ作製時に平均粒径７μｍで最大粒径１５μｍのメラミンシアヌレート粉末を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００７２】
［実施例５］
ナイロン６マスターポリマとナイロン６ポリマを８：２の比率で混合して紡糸工程に供したこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００７３】
［比較例１］
マスターチップを用いずに１軸エクストルーダー式押出し機を用いたこと以外は、実施例１と同様に行なった。
【００７４】
［比較例２］
比較例１と同様にして得られた布帛を、難燃剤（大京化学製  ビゴールＮＡ−７）４０％、水５８．８％、硬仕上げ剤（住友化学製  Sumitex  Resin  M-3）１％、触媒（住友化学製  Sumitex  Accelerator  ACX）０．２％の溶液で、ピックアップ７０％となるようにディップし、１４０℃で２分間乾燥したこと以外は、比較例１と同様に行なった。
【００７５】
［比較例３］
表１に示す平均粒経最大粒径を有するメラミンシアヌレート粉末１３重量％を、溶融ナイロンポリマと混練して得られた硫酸相対粘度３．７のマスターチップのみを用いて紡糸をしたこと以外は、実施例１と同様に行なった。
【００７６】
［実施例６］
実施例１の基布用ポリアミドマルチフィラメント（１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメント）を経糸、緯糸とし、巾２５ｍｍのテープ状の織物を作成した。
【００７７】
孔径２．０ｍｍ、孔長３．０ｍｍの単孔が８個穿孔された口金に変更した以外は、実施例１のモノフィラメントと同様の製造方法で、直径０．８ｍｍのファスナーコイル用ポリアミドモノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントを長径５ｍｍ、短径３ｍｍの楕円状コイルに成形し、１８０℃１分間の熱処理を施すことでスライドファスナー用コイルを得た。
【００７８】
縫糸としては、上糸に、実施例１で得られた直径０．２５ｍｍのポリアミドモノフィラメントを、下糸に、実施例１で得られた１６７０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリアミドモノフィラメントを用いた。
【００７９】
テープ状織物にスライドファスナー用コイルを縫着し、実施例１のポリマを射出成形したポリアミド製スライダーを取り付け、スライドファスナーを得た。
【００８０】
これら実施例２〜６および比較例１〜３で得られた繊維ならびにファスナーの特性を表１に併せて示した。
【００８１】
【表１】
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【００８２】
表１の結果から明らかなように、本発明の範囲を満足する実施例１〜６のファスナーは、後加工を施さなくても難燃性に優れており、その難燃性能は耐候性試験に供した後においても殆ど変化しない。
【００８３】
しかしながら、比較例１のようなポリアミド繊維がトリアジン系化合物を含有していないファスナーはＬＯＩ値が低い、すなわち難燃性を有さない。比較例２に示す如き、後加工によって難燃性を付与したファスナーは、難燃加工直後のＬＰＯＩは高く難燃性に優れるものの、屋外に長時間曝露された場合の難燃性低下が激しいものであった。また、比較例２で得られた繊維は強度が低く、得られたファスナーの強力は実施例１で得られた布帛と比較して約５０％低いものであった。
【００８４】
比較例３の如き、トリアジン系化合物の含有量が本発明の範囲を超える場合には、ポリアミドマルチフィラメントの採取は可能であったものの、ポリアミドマルチフィラメント製造工程において毛羽の発生が多発し、安定的に繊維を採取することはできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明のファスナーは、難燃性、軽量性、耐磨耗性等の物理的特性及び耐候性、耐薬品性等の化学的特性に優れるばかりか、実用に供されている間の難燃性能劣化が非常に小さいという特性を有していることから、各種の防護服・ユニフォーム・作業服などの安全衣料や鉄道、自動車等の車両シート、インテリア等の椅子張に用いられるファスナー類、特に面ファスナーやスライドファスナーとして有効活用することができる。