(57)【要約】【課題】  単体重量の増加を招くことなく、ジャンパ装置施工の工数を削減し、部品点数を削減する。【解決手段】  パイプ式ジャンパ装置における２本のパイプ導体８を連結するスペーサ３３にジャンパホーン３５及び接地金具３６を共に取り付ける。ジャンパホーン３５はスペーサ３３に溶接固定する。接地金具３６は、その板状の取付部３８を、例えばスペーサ３３を締め付けるボルト３４を利用してスペーサ３３に取り付ける。ジャンパホーン３５を設けたスペーサ３３に接地金具２６もボルト３４で一体化されているので、、部品点数が削減され、ジャンパ装置施工の工数が削減される。接地金具３６とジャンパホーン３５とを分離できるので、単体重量の増加は避けられ、施工性悪化は避けられる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐張鉄塔に引き留められた鉄塔両側の送電線本線間を、鉄塔両側のジャンパ線及び中央部のスペーサで互いに平行に連結された２本のパイプ導体を介して電気的に接続したパイプ式ジャンパ装置であって、
鉄塔アームの直下部近傍の前記スペーサの上面に、円形断面金属材を折り曲げて形成したジャンパホーンを垂直に溶接固定し、かつ、同じく前記スペーサの上面に、円形断面金属材を折り曲げて接地棒接触用部分を形成した本体部とこの本体部を溶接固定した板状の取付部とからなる接地金具の前記取付部をボルトで固定したことを特徴とするパイプ式ジャンパ装置。
【請求項２】
前記ジャンパホーンが1本のみであることを特徴とする請求項１記載のパイプ式ジャンパ装置。
【請求項３】
前記スペーサは、上下一対のスペーサ片の両側部分で両パイプ導体を挟みかつ中間部をボルトで締め付けて両パイプ導体を連結する構造であり、前記スペーサ締め付け用のボルトが、前記接地金具の取付部をスペーサに取り付けるためのボルトを兼ねていることを特徴とする請求項１記載のパイプ式ジャンパ装置。
【請求項４】
前記ジャンパホーンは、円形断面金属材を概ねアーチ形に折り曲げてなり、その両側下端部が各パイプ導体上に位置する態様でスペーサ上面に垂直に溶接固定されたことを特徴とする請求項１〜３記載のパイプ式ジャンパ装置。
【請求項５】
前記ジャンパホーンを鉄塔アーム幅方向端部の直下位置に配置したことを特徴とする請求項１〜４記載のパイプ式ジャンパ装置。
【請求項６】
前記ジャンパホーンに対向する鉄塔アームの幅方向端部にアース側ホーンを取り付けたことを特徴とする請求項５記載のパイプ式ジャンパ装置。
【請求項７】
耐張鉄塔に引き留められた鉄塔両側の送電線本線間を、鉄塔両側のジャンパ線及び中央部のスペーサで互いに平行に連結された２本のパイプ導体を介して電気的に接続したパイプ式ジャンパ装置に用いるパイプ式ジャンパ装置用金具であって、
上下一対のスペーサ片の両側部分で両パイプ導体を挟みかつ中間部をボルトで締め付けて両パイプ導体を連結する構造のスペーサと、円形断面金属材を折り曲げてなり、前記スペーサの上面に溶接固定されたジャンパホーンと、円形断面金属材を折り曲げて接地棒接触用部分を形成した本体部とこの本体部を溶接固定した板状の取付部とからなり、前記取付部をスペーサの中央部の上面にボルトで固定した接地金具とからなることを特徴とするジャンパ装置用金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、耐張鉄塔に引き留められた鉄塔両側の送電線本線間の電流通路を確保するパイプ式ジャンパ装置、及びこれに用いるジャンパ装置用金具に関し、特に、パイプ式ジャンパ装置のパイプ導体に設けるジャンパホーン及び接地金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
超高圧架空送電線の耐張鉄塔において、鉄塔に引き留められた鉄塔両側の送電線本線間の電流通路を確保するジャンパ装置として、図６に示すようなパイプ式ジャンパ装置１が広く用いられている。このパイプ式ジャンパ装置１において、鉄塔両側の送電線本線２は、それぞれ耐張鉄塔の鉄塔アーム３に耐張碍子連４、金具５、６等を介して引き留められ、鉄塔両側のジャンパ線７及び中央部の水平なパイプ導体８を介して電気的に接続される。水平に並ぶ２本のパイプ導体８は、少なくとも両端近傍のスペーサ９及び中央部のスペーサ１０で連結され、両端部を支持装置１１で支持されている。
【０００３】
この耐張鉄塔において絶縁協調を図る場合、鉄塔アーム３の下面側に突出して設けたアース側ホーン１４に対して、その直下位置のパイプ導体８にジャンパホーン１５を取り付け、所定のホーン間隔Ｚとなるように、パイプ式ジャンパ装置１を架設している。
また、停電工事等の際に、停電後も導体内部に残っている電荷を解除するために、パイプ導体８に接地金具１６を取り付けることが行なわれている。この接地金具１６は、作業者が鉄塔アーム３の上から接地金具１６に対する接地棒操作をし易いように、鉄塔アーム３の幅Ｗを考慮して（鉄塔アーム３の陰にならないように）、ジャンパホーン１５より１メートル程度離れた位置（すなわち、鉄塔アーム３の幅方向端部の下方位置）に設置している。
【０００４】
上記従来のパイプ式ジャンパ装置１におけるジャンパホーン１５は、図７（イ）、（ロ）に詳細を示すように、丸管又は丸棒等の円形断面金属材を２本のパイプ導体８を跨ぐアーチ形に折り曲げた形状であり、図示のように平行に並べた２本のジャンパホーン１５をそれぞれ、２本のパイプ導体８を連結するスペーサ１０の上面の両側部分にその両側下端部を溶接固定している。なお、ジャンパホーン１５は、雷撃時にアース側ホーンとの間に放電を起こさせる機能のためには１本でもよいが、コロナ特性を良好にするために通常２本設けている。スペーサ１０は、上下一対のスペーサ片１０ａ、１０ｂの両側部分で両パイプ導体８を挟み、中間部をボルト１７で締め付けて、両パイプ導体８を挟持し互いに連結する構造である。
【０００５】
また、従来のパイプ式ジャンパ装置１における接地金具１６は、図８（イ）、（ロ）に詳細を示すように、同じく丸管又は丸棒等の円形断面金属材を折り曲げて形成した水平直線状の接地棒接触用部分１９ａとその両側の脚部１９ｂとを持つ本体部１９と、この本体部１９を斜めにした姿勢でその下端部が溶接固定される板状の取付部２０とからなっており、ジャンパホーン１５用のスペーサ１０とは別個のスペーサ２２にボルト２１で固定されている。この接地金具１６用のスペーサ２２も、上下一対のスペーサ片２２ａ、２２ｂの両側部分で両パイプ導体８を挟み、中間部をボルト２１で締め付けて、両パイプ導体８を挟持し互いに連結する構造である。接地金具１６を傾けて設けるのは、図示は省略するが接地棒の先端の接地用クランプ部で接地棒接触用部分１９ａを把持し易くするためである。
【０００６】
上記のように、従来の一般的なパイプ式ジャンパ装置１では、ジャンパホーン１５と接地金具１６とがパイプ導体８に別個に取り付けられており、このためそれぞれの取り付け作業が必要であり、取り付け施工工数が多くかかり、施工コストが高くなるという問題がある。
また、ジャンパホーン用のスペーサ１０と接地金具用のスペーサ２２との両方が必要である点でも、コストが高くなる。
【０００７】
ところで、上記のようにジャンパホーン１５と接地金具１６とを別個に取り付ける煩雑さを解消するものとして、図９に示すように、２本のジャンパホーン１５のうちの一方のジャンパホーン１５に円形断面金属材を概ね四角形状に折り曲げた接地金具部２３を水平に溶接固定したジャンパホーン・接地金具兼用のジャンパ装置用金具２４が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−１５７３４７号公報の図１、段落番号［００１５］等。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の通り、ジャンパホーン１５と接地金具１６とを別個に設けた構造では、取り付け施工工数が多くかかり、施工コストが高くなる問題がある。
これに対して、２本のうちの一方のジャンパホーン１５に接地金具部２３を溶接一体化した兼用のジャンパ装置用金具２４は、両者を別個に設ける場合の欠点は解消できるが、溶接固定された接地金具部２３の分だけ単体としての重量が増大し、取り扱いが容易でなくなる。また、接地金具部２３がジャンパホーン１５の頂部近傍から水平に突出しているという形状の面からも、取り扱いが容易でなくなる。
また、ジャンパホーン１５に接地金具部２３を直接溶接固定しているので、接地作業の際に、接地棒の先端の接地用クランプで接地金具部２３を把持する作業の際に、ジャンパホーン１５に無理な力が作用してこれを変形させる恐れがある。
【０００９】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、ジャンパホーンと接地金具とを別個に取り付ける煩雑さを解消すると同時に、ジャンパ装置のコストダウン及び軽量化が図られ、また、単体重量の増大によりあるいは形状的な面から取り扱いが容易でなくなる欠点、あるいは、接地作業の際に無理な力が作用してジャンパホーンを変形させる恐れのないパイプ式ジャンパ装置及びこれに用いるジャンパ装置用金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する請求項１の発明は、
耐張鉄塔に引き留められた鉄塔両側の送電線本線間を、鉄塔両側のジャンパ線及び中央部のスペーサで互いに平行に連結された２本のパイプ導体を介して電気的に接続したパイプ式ジャンパ装置であって、
鉄塔アームの直下部近傍の前記スペーサの上面に、円形断面金属材を折り曲げて形成したジャンパホーンを垂直に溶接固定し、かつ、同じく前記スペーサの上面に、円形断面金属材を折り曲げて接地棒接触用部分を形成した本体部とこの本体部を溶接固定した板状の取付部とからなる接地金具の前記取付部をボルトで固定したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２は、請求項１のパイプ式ジャンパ装置において、ジャンパホーンが1本のみであることを特徴とする。
【００１２】
請求項３は、請求項１又は２のパイプ式ジャンパ装置において、スペーサが、上下一対のスペーサ片の両側部分で両パイプ導体を挟みかつ中間部をボルトで締め付けて両パイプ導体を連結する構造であり、スペーサ締め付け用のボルトが、接地金具の取付部をスペーサに取り付けるためのボルトを兼ねていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４は、請求項１〜３のパイプ式ジャンパ装置において、ジャンパホーンが、円形断面金属材を概ねアーチ形に折り曲げてなり、その両側下端部が各パイプ導体上に位置する態様でスペーサ上面に垂直に溶接固定されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項５は、請求項１〜４のパイプ式ジャンパ装置において、ジャンパホーンを鉄塔アーム幅方向端部の直下位置に配置したことを特徴とする。
請求項６は、請求項５において、ジャンパホーンに対向する鉄塔アームの幅方向端部にアース側ホーンを取り付けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明は、耐張鉄塔に引き留められた鉄塔両側の送電線本線間を、鉄塔両側のジャンパ線及び中央部のスペーサで互いに平行に連結された２本のパイプ導体を介して電気的に接続したパイプ式ジャンパ装置に用いるパイプ式ジャンパ装置用金具であって、
上下一対のスペーサ片の両側部分で両パイプ導体を挟みかつ中間部をボルトで締め付けて両パイプ導体を連結する構造のスペーサと、円形断面金属材を折り曲げてなり、前記スペーサの上面に溶接固定された１本のジャンパホーンと、円形断面金属材を折り曲げて接地棒接触用部分を形成した本体部とこの本体部を溶接固定した板状の取付部とからなり、前記取付部をスペーサの中央部の上面にボルトで固定した接地金具とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、ジャンパホーンが溶接固定されたスペーサに接地金具もボルトで一体化されているので、接地金具を別個に取り付けた従来構造と比較して、ジャンパ装置施工の工数が削減され、施工後のメンテナンスが容易になり、ジャンパ装置の部品点数の削減及びコストダウンが図られる。
また、従来必要であった接地金具用スペーサが不要となるので、その重量分だけジャンパ装置の軽量化が実現される。
また、接地金具はジャンパホーンを取り付けたスペーサにボルトで取り付けられており、接地金具とジャンパホーンとを分離できるので、単体重量の増加は避けられ、接地金具部をジャンパホーンに直接溶接固定した従来の兼用構造のごとき単体重量増加による施工性悪化という問題は避けられる。
接地金具の部分は従来の接地金具をそのまま使用することができるので、本発明の採用が新たなコストアップ要因となることはない。
【００１７】
また、請求項２のように、ジャンパホーンを１本だけにした構造を採用すると、上側のスペーサ片とジャンパホーンとの一体溶接部品の単体重量も軽減され、かつ、ジャンパ装置用金具としての重量も軽減され、また、一層のコストダウンが図られる。なお、ジャンパホーンの本数を２本でなく１本にしても、接地金具の本体部の存在が電位傾度を緩和するので、コロナ特性が悪くなることは避けられる。
【００１８】
請求項３のように、接地金具取付用のボルトをスペーサ締め付け用のボルトと兼用すれば、この点でも部品点数の削減が図られるとともに、スペーサ締め付け作業と同時に接地金具の取り付けを行なうことができるので、作業性がさらに向上する。
【００１９】
接地作業は一般に、鉄塔アーム上の幅方向端部位置から接地棒を操作してその先端の接地クランプで接地金具を把持する作業となるが、請求項５のように、ジャンパホーンの位置すなわち概ね接地金具部分の位置が鉄塔アーム幅方向端部の直下位置に配置されておれば、接地作業時に鉄塔アーム側から接地棒を操作して接地棒の先端の接地クランプで接地金具を把持する作業が容易になる。
また、その場合、請求項６のように、鉄塔アーム側に取り付けるアース側ホーンの位置を、ジャンパホーンと同じ側の鉄塔アーム幅方向端部位置にすると、ホーン距離が長くならず雷撃時にホーン間の放電が生じにくくなることはないので、絶縁協調の上で好ましい（保護レベルを高くする必要はない）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施したパイプ式ジャンパ装置及びこれに用いるジャンパ装置用金具について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明の一実施例のパイプ式ジャンパ装置３１の正面図、図２（イ）は図１におけるジャンパ装置用金具３２部分の拡大図、図２（ロ）は（イ）の右側面図、図３は図２（イ）の平面図である。
このパイプ式ジャンパ装置３１において、鉄塔両側の送電線本線２は、それぞれ耐張鉄塔の鉄塔アーム３に耐張碍子連４、金具５、６等を介して引き留められ、鉄塔両側のジャンパ線７及び中央部の水平なパイプ導体８を介して電気的に接続される。水平に並ぶ２本のパイプ導体８は、両端近傍のスペーサ９及び中央部のスペーサ３３で連結され、両端部を支持装置１１で支持されている。
【００２２】
図２、図３に詳細を示すように、前記スペーサ３３は、上下一対のスペーサ片３３ａ、３３ｂの両側部分で両パイプ導体８を挟み、中間部を２本のボルト３４で締め付けて、両パイプ導体８を挟持し互いに連結する構造である。このスペーサ３３の上面に、ジャンパホーン３５及び接地金具３６が共に取り付けられている。
前記ジャンパホーン３５は、丸管又は丸棒等の円形断面金属材を２本のパイプ導体８を跨ぐアーチ形に折り曲げた形状であり、２本のパイプ導体８を連結するスペーサ３３の上面の両側部分にその両側下端部を溶接固定したものである。この実施例では、ジャンパホーン３５が１本のみである。
前記接地金具３６は、同じく丸管又は丸棒等の円形断面金属材を折り曲げて形成した水平直線状の接地棒接触用部分３７ａとその両側の脚部３７ｂとを持つ本体部３７と、この本体部３７を図２（イ）のように斜めにした姿勢でその下端部が溶接固定される板状の取付部３８とからなっている。そして、接地金具３６の前記取付部３８を、上下のスペーサ片３３ａ、３３ｂを締め付けるスペーサ締着用のボルト３４を利用して、スペーサ３３の上面に固定している。
【００２３】
上記のジャンパ装置３１では、ジャンパホーン３５が溶接固定されたスペーサ３３に接地金具３６もボルトで一体化されているので、接地金具を別個に取り付けた図６〜図８の従来構造と比較して、ジャンパ装置施工の工数が削減され、施工後のメンテナンスが容易になり、ジャンパ装置の部品点数の削減及びコストダウンが図られる。
また、従来必要であった接地金具用スペーサが不要となるので、その重量分だけジャンパ装置の軽量化が実現される。
また、接地金具３６はジャンパホーン３５を取り付けたスペーサ３３にボルト３４で取り付けられており、接地金具３６とジャンパホーン３５とを分離できるので、単体重量の増加は避けられ、接地金具部をジャンパホーンに直接溶接固定した図９の従来の兼用構造のごとき単体重量増加による施工性悪化という問題は避けられる。
【００２４】
また、実施例では、ジャンパホーン３５が１本だけなので、上側のスペーサ片３３ａとジャンパホーン３５との一体溶接部品の単体重量も軽減され、かつ、ジャンパ装置用金具３２としての重量も軽減され、また、一層のコストダウンが図られる。なお、ジャンパホーンの本数を２本でなく１本にしても、接地金具３６の本体部３７の存在が電位傾度を緩和するので、コロナ特性が悪くなることは避けられる。
【００２５】
接地金具３６をスペーサ３３に取り付けるボルトは、実施例のようにスペーサ締め付け用のボルト３４を利用するのが、部品点数の削減、作業性の向上のために有利であるが、スペーサ締め付け用のボルト３４とは別のボルトで接地金具３６をスペーサ３３に固定する構造としてもよい。
また、接地金具３６の形状は従来の接地金具と同じでよいので、従来の接地金具をそのまま使用することができる。したがって、本発明の採用が新たなコストアップ要因となることはない。なお、仮に取付部３８の寸法変更が必要な場合であっても、その寸法変更は矩形の板材の長手方向寸法（図２（イ）の左右方向の寸法）の変更だけで済むので、特にコストアップ要因にはならない。
【実施例２】
【００２６】
上記のジャンパ装置用金具３２と鉄塔アーム３側に取り付けるアース側ホーン１４との位置関係として、図４（イ）、（ロ）、（ハ）の場合が考えられる。図４（イ）はアース側ホーン１４が鉄塔アーム４の中央位置（幅方向中央位置）で、ジャンパホーン３５が鉄塔アーム中央直下位置の場合である（図１と同じ）。図４（ロ）はアース側ホーン１４が鉄塔アーム４の中央位置で、ジャンパホーン３５が鉄塔アーム中央直下からＷ／２（鉄塔アーム幅Ｗの半分）だけずれた位置の場合である。図４（ハ）はアース側ホーン１４がその向きを９０°変えた姿勢で鉄塔アーム４の中央位置からＷ／２だけずれた位置で、ジャンパホーン３５が鉄塔アーム中央直下からＷ／２だけずれた位置の場合である。
なお、アース側ホーンとして、同図（ニ）に示したアース側ホーン１４’のように、耐張碍子連４を鉄塔アーム３に連結する金具５(特にその一部を構成するいわゆるバーニャ金具）に取り付けることもできる。この場合、アース側ホーン１４’として、例えば単なる板状のホーンを用いてもよい。
【００２７】
停電工事等の際に、停電後も導体内部に残っている電荷を解除するための接地作業は、鉄塔アーム３上の幅方向端部位置（図４のＰ位置又はＱ位置）から接地棒を操作してその先端の接地クランプで接地金具３６の本体部３７の接地棒接触用部分３７ａを把持する作業となるが、接地金具３６の位置が図４（イ）のように鉄塔アーム３の幅方向中央の直下位置にあると、接地金具３６が鉄塔アーム３の陰になり、作業者は鉄塔アーム３の上から接地棒の先端の接地用クランプで接地棒接触用部分３７ａを把持する作業がしにくくなる。
そこで、ジャンパ装置用金具３２を図４（ロ）のように、鉄塔アーム幅方向端部（例えばＱ位置）の直下位置に配置すれば、接地棒の先端の接地クランプで接地金具を把持する作業が容易になる。この場合、同図のように接地金具３６がジャンパホーン３５より鉄塔アーム幅方向外側にくる配置とするのが、接地棒による把持作業を容易にするために適切である。
なお、この場合のホーン間隔Ｚ'は、図４（イ）の場合のホーンＺと比べて僅かであるが長くなる。そこで、図４（ハ）のように、鉄塔アーム３側のアース側ホーン１４の位置をジャンパホーン３５と同じ側の鉄塔アーム幅方向端部位置（図ではＱ位置）にすると、図４（イ）の場合のホーン間隔Ｚと同じ距離となり、雷撃時にホーン間の放電が生じにくくなることはなく、絶縁協調の上で好ましい（保護レベルを高くする必要はない）。
【実施例３】
【００２８】
上記の実施例では、ジャンパホーン３５を１本だけにしたが、図５（イ）、（ロ）に示したジャンパ装置用金具３２’のように、ジャンパホーン３５の本数を従来のものと同じ２本にしてもよい。ジャンパホーン３５が２本であることを除けば、基本構造としては図２の実施例と同様であり、共通する部分には同じ符号を付して説明は省略する。この場合、接地金具３６があることで、コロナ特性が一層良好になると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例のパイプ式ジャンパ装置の正面図である。
【図２】（イ）は図１におけるジャンパ装置用金具部分の拡大図、（ロ）は（イ）の右側面図である。
【図３】図２（イ）の平面図である。
【図４】上記のジャンパ装置用金具とアース側ホーンとの位置関係の態様を説明する図であり、（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）はそれぞれ異なる態様を示す。
【図５】ジャンパホーンを２本設けた実施例を示すもので、（イ）、（ロ）はそれぞれ、図２の（イ）、（ロ）に相当する図である。
【図６】従来のパイプ式ジャンパ装置の正面図である。
【図７】（イ）は図６におけるジャンパホーンの拡大図、（ロ）は（イ）の右側面図である。
【図８】（イ）は図６における接地金具の拡大図、（ロ）は（イ）の平面図である。
【図９】従来のジャンパホーン・接地金具兼用のジャンパ装置用金具を示すもので、図７に対応する図である。
【符号の説明】
【００３０】
２  送電線本線
３  鉄塔アーム
７  ジャンパ線
８  パイプ導体
１１  支持装置
１４、１４’  アース側ホーン
３１  パイプ式ジャンパ装置
３２、３２’  ジャンパ装置用金具
３３  スペーサ
３３ａ、３３ｂ  スペーサ片
３４  ボルト
３５  ジャンパホーン
３６  接地金具
３７  本体部
３７ａ  接地棒接触用部分
３７ｂ  脚部
３８  取付部
【図１】
2006246635.tif 000003
【図２】
2006246635.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006246635.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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