(57)【要約】【課題】  板押さえの着脱交換時に専用工具が不要であり、打抜き加工時に騒音音がせず、またエアーブロー時における潤滑油が漏洩しないパンチ金型組立体の提供。【解決手段】  パンチヘッドと該パンチヘッドの下方に設けたリテーナーとの間にストリッパースプリングを弾装したパンチ組立体と、前記パンチ組立体のパンチボディ3をパンチガイド45に着脱可能に保持したパンチ金型組立体において、前記パンチガイドは下端部が開放された筒状であると共に、該パンチガイドの下端部に板押さえ63を着脱自在に設け、該パンチガイドと該板押さえとの係合面に上下方向に押圧付勢する押圧付勢部材を設けてなることを特徴とするパンチ金型組立体。【選択図】    図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチボディ上端部のパンチヘッドと該パンチヘッドの下方に設けたリテーナーとの間にストリッパースプリングを弾装したパンチ組立体と、該パンチ組立体のパンチボディをパンチガイドに着脱可能に保持したパンチ金型組立体において、前記パンチガイドは下端部が開放された筒状であると共に、該パンチガイドの下端部に板押さえを着脱自在に設け、該パンチガイドと該板押さえとの係合面に上下方向に押圧付勢する押圧付勢部材を設けてなることを特徴とするパンチ金型組立体。
【請求項２】
請求項１に記載のパンチ金型組立体において、前記板押さえは、上部に係止フランジ部を設けると共に、下端部に板材押圧部を設け、前記パンチガイドは、下端部側面の一部を開口した開口部を設け、前記係止フランジ部と係合自在の係合穴を設けると共に、該係合穴に続く係止段部を設け、該係止段部に前記係止フランジ部の上端面を押圧付勢するための前記押圧付勢部材を、該係止フランジ部下端面と前記係合穴下端部上面との間に設けてなることを特徴とするパンチ金型組立体。
【請求項３】
請求項２に記載のパンチ金型組立体において、前記押圧付勢部材は、前記板押さえの前記押圧部と前記係止フランジ部との間の軸部に設けられていると共に、環状の弾性部材とリティニングリングからなることを特徴とするパンチ金型組立体。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のパンチ金型組立体において、前記パンチガイドの開口部付近は、開口部入り口から奥に向かって上昇するテーパー部を設けてなることを特徴とするパンチ金型組立体。
【請求項５】
請求項２、３または請求項４に記載のパンチ金型組立体において、前記パンチガイドの前記係合穴に、前記開口部方向に係止ピンを該係合穴内に頭部が若干突出するように設けると共に、前記板押さえの前記係止フランジ部の外周に、前記係止ピンに係合するキー溝を設けてなることを特徴とするパンチ金型組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパンチ金型組立体に関する。さらに詳細には、パンチ金型組立体を構成するパンチガイドに着脱可能な板押さえを設けたパンチ金型組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンチプレスまたはタレットパンチプレスなどに使用されるパンチ金型組立体では、パンチ組立体のパンチボディがパンチガイドに摺動可能に挿入されている。このパンチガイドの下端部は、打抜き加工時にパンチボディの先端部をガイドすると同時に、ダイ上面に位置決めされたワークである板材を挟持する板押さえの機能を有している。
【０００３】
上述のパンチガイドのガイド部分の形状は、パンチの刃先の形状に合わせてあるので、パンチの形状が変わればパンチガイドも交換する必要がある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
これに対して、パンチガイドの下端部に着脱交換可能な板押さえを設けたものもある。例えば、パンチガイド下端部の内周面に環状凹部を設け、板押さえ側にこの環状凹部に対して拡開当接するように形成されたリング状の鋼線ばねを装着し、この板押さえをパンチガイドに圧入して固定するように構成したものもある（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
また、着脱交換可能な板押さえの別の形態として、パンチガイドの下端部に水平方向（パンチガイドの軸に対して直交する方向）から、板押さえをスライドさせて嵌合させる溝を設け、この溝の切欠き部の先端に板押さえが抜けないように抜け止め部材としてボールプランジャーを設けたものもある（例えば特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平６−１５３８２号公報
【特許文献２】特開２０００−５１９７９号公報
【特許文献３】特開平５−２８５５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の特許文献１に記載のパンチ金型組立体における板押さえは、パンチの形状が変われば、板押さえがパンチガイドと一体であるので、パンチガイド全体を交換する必要があり不経済である。
【０００７】
また、特許文献２に記載のパンチ金型組立体における板押さえは、パンチの形状が変わった場合、板押さえ部分のみ交換すればよく経済的である。しかし、板押さえとパンチガイドとの嵌合はきつく、板押さえの交換時には専用の工具が必要である。
【０００８】
特許文献３に記載のパンチ金型組立体における板押さえは、板押さえ部分のみ交換すればよく経済的でありまた専用の工具は必要としない。しかし、板押さえを装着する場合、抜け止め部材としてのボールプランジャーを乗り越えて装着する構成であるため、板押さえ装着後に板押さえとパンチガイドとの間に若干のクリアランスがある。その結果、打抜き加工時にチャタリング音を生じる。また、このクリアランスからエアーブロー時における潤滑油または空気が漏れるなどの問題がある。
【０００９】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、着脱交換自在の板押さえを備えたパンチ金型組立体において、形状の異なるパンチを使用する場合、板押さえの着脱に専用工具を必要とせず、かつ板押さえとパンチガイドとの間に隙間ができず、打抜き加工時の騒音やエアーブロー時における潤滑油または空気が漏洩しないパンチ金型組立体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載のパンチ金型組立体は、パンチボディ上端部のパンチヘッドと該パンチヘッドの下方に設けたリテーナーとの間にストリッパースプリングを弾装したパンチ組立体と、該パンチ組立体のパンチボディをパンチガイドに着脱可能に保持したパンチ金型組立体において、前記パンチガイドは下端部が開放された筒状であると共に、該パンチガイドの下端部に板押さえを着脱自在に設け、該パンチガイドと該板押さえとの係合面に上下方向に押圧付勢する押圧付勢部材を設けてなることを要旨とするものである。
【００１１】
請求項２に記載のパンチ金型組立体は、請求項１に記載のパンチ金型組立体において、前記板押さえは、上部に係止フランジ部を設けると共に、下端部に板材押圧部を設け、前記パンチガイドは、下端部側面の一部を開口した開口部を設け、前記係止フランジ部と係合自在の係合穴を設けると共に、該係合穴に続く係止段部を設け、該係止段部に前記係止フランジ部の上端面を押圧付勢するための前記押圧付勢部材を、該係止フランジ部下端面と前記係合穴下端部上面との間に設けてなることを要旨とするものである。
【００１２】
請求項３に記載のパンチ金型組立体は、請求項２に記載のパンチ金型組立体において、前記押圧付勢部材は、前記板押さえの前記押圧部と前記係止フランジ部との間の軸部に設けられていると共に、環状の弾性部材とリティニングリングからなることを要旨とするものである。
【００１３】
請求項４に記載のパンチ金型組立体は、請求項２または請求項３に記載のパンチ金型組立体において、前記パンチガイドの開口部付近は、開口部入り口から奥に向かって上昇するテーパー部を設けてなることを要旨とするものである。
【００１４】
請求項５に記載のパンチ金型組立体は、請求項２、３または請求項４に記載のパンチ金型組立体において、前記パンチガイドの前記係合穴に、前記開口部方向に係止ピンを該係合穴内に頭部が若干突出するように設けると共に、前記板押さえの前記係止フランジ部の外周に、前記係止ピンに係合するキー溝を設けてなることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１、２、３、４及び請求項５の発明によれば、形状の異なるパンチを使用する場合、専用工具を必要とせず、かつ板押さえとパンチガイドとの間に隙間ができないので、打抜き加工時に騒音が発生しない。また、エアーブロー使用時に潤滑油または空気がパンチガイドから外部へ漏洩することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１７】
図１を参照するに、総括的に示したパンチ金型組立体１はパンチ組立体２と、このパンチ組立体２を構成するパンチボディ３を上下動自在に案内する後述のパンチガイド４５と、このパンチガイド４５と前記パンチ組立体２とを着脱可能に固定する後述の総括的に示すパンチガイド固定手段４７とを備えている。
【００１８】
始めにパンチ組立体２の構成を説明する。図１に示すように、パンチボディ３の上部にパンチボディ３より細い細径部５が形成してあり、この細径部５の上部には細径部５より若干細い雄ねじ部７が設けてある。また、パンチボディ３の下端部は、図示省略のダイの穴形状に相似形の切り刃９が形成してある。なお、パンチボディ３の軸心には、オイルミストを打抜き加工部へ供給するための管路５４を設けると共に、この管路５４とパンチガイド４５の摺動部に連通する複数の管路５６が設けてある。
【００１９】
パンチボディ３の上部の前記雄ねじ部７には、パンチヘッド１１の雌ねじ部１１ｎが螺合させてあり、後に詳述するパンチヘッドロック手段によりパンチヘッド１１のパンチボディ３に対する回転が規制してある。
【００２０】
パンチヘッド１１には、パンチヘッド１１から下方に延伸する中空の円筒部１１ｓが一体的に形成してあり、この円筒部１１ｓの内径部に前記パンチボディ３の細径部５が摺動可能に嵌合してある。なお、この円筒部１１ｓの外径はパンチヘッド１１の外径より小径に設けてある。
【００２１】
前記円筒部１１ｓの外径部には、フランジ１３ｆを備えたリテーナー１３が上下動可能に嵌合してある。この円筒部１１ｓの下端部には、スナップリング１５が取り付けてあり、このスナップリング１５により、リテーナー１３は下方へは抜けないようになっている。
【００２２】
上述のリテーナー１３と前記パンチヘッド１１の間には、打抜き加工時にワークからパンチボディを抜き取るのに必要な力が出せるストリッパースプリング１７が弾装してある。
【００２３】
また、前記パンチヘッド１１の外周下面には、パンチヘッド１１から下方に延伸したスプリングカバー１９が設けてあり、このスプリングカバー１９はスプリングカバー上部の取付け穴部１９ｈをストリッパースプリング１７でパンチヘッド１１に押圧挟持することにより取り付けてある。
【００２４】
図２、図３を参照するに、前記パンチボディ３上部の前記雄ねじ部７には、上下方向に延びる６本の係止溝２１が６０度の間隔で設けてある。
【００２５】
パンチヘッド１１には、パンチヘッド１１の外周からパンチヘッド１１の中心に向かう水平で、かつ前記雄ねじ部７に直交する貫通穴２３が設けてあり、この貫通穴２３に前記係止溝２１に係合可能な鋼球２５が挿入してある。
【００２６】
また、上述のパンチヘッド１１には、パンチヘッド１１の中心から一定の距離に位置すると共に、前記貫通穴２３に直交しかつ水平方向に延伸しためくら穴２７が設けてある。このめくら穴２７には、前記鋼球２５を係止溝２１に係合状態に押圧保持自在のロックピン２９が摺動自在に挿入してある。
【００２７】
前記ロックピン２９の先端部には戻しスプリングを保持するスプリング受け穴３１が設けてあり、このスプリング受け穴３１とめくら穴２７底部との間に戻しスプリング３３が挿入してある。
【００２８】
前記貫通穴２３の上部には、すなわちパンチヘッド１１の外周部には、貫通穴２３と同一水平面にあって、貫通穴２３に結合する切欠き溝３５がパンチヘッド１１の外周に開口するように設けてある。そして、前記ロックピン２９には、この切欠き溝３５に係合するピン３７が打ち込んである。  
次いで、図１、図４および図５参照しながら、前記パンチガイド４５とパンチガイド固定手段４７について説明する。
【００２９】
パンチガイド４５は、前記パンチボディ３を上下動自在にガイドするガイド部４５ｇを備えると共に上部のフランジ部４５ｆにパンチガイド固定手段４７が設けてある。
【００３０】
また、前記パンチボディ３に設けたガイドキー４６がパンチガイド４５に上下方向に設けたキー溝４８に摺動自在に係合させてある。さらに、パンチガイド４５の外周下方には、前記キー溝４８と同方向および直交する方向に図示しないパンチホルダーのキーに係合自在のキー溝５０が設けてある。
【００３１】
パンチガイド４５のフランジ部４５ｆの外周面には、環状凹部４９が設けてある。この環状凹部４９と前記リテーナー１３の外周面に設けた環状凹部５１とに係合自在の上下一対の凸部５２（ａ，ｂ）を備えた３個の係止片５３がパンチガイド４５の環状凹部４９に係合状態に保持するために、係止片保持部材としてＯリング５５で３個の係止片５３の下側の凸部５２ｂを環状凹部４９に固定してある。
【００３２】
なお、係止片５３を環状凹部４９に等間隔に保持するために、３個の円弧状のスペーサー５７が係止片５３の間に均等に配置してある。
【００３３】
上述の３個の係止片５３を前記リテーナー１３の外周面に設けた環状凹部５１に対して係合させて前記パンチ組立体２をパンチガイド４５に固定するロック位置ＲＰと、前記係止片５３を前記リテーナー１３の外周面に設けた環状凹部５１に対して非係合にしてパンチ組立体２をパンチガイド４５に対してアンロック位置ＵＲにする動作を行わせる操作リング５９が前記パンチガイド４５の上部外周面および前記リテーナー１３の外周面とに上下動可能に比較的に緩い嵌合で装着してある。
【００３４】
なお、操作リング５９には、操作リング５９がロック位置ＲＰにある時、およびアンロック位置ＵＲにあるときに、前記Ｏリング５５に係合する係合溝６１(r,u)
が設けてあるので、操作リング５９をロック位置ＲＰまたはアンロック位置ＵＲに保持することができる。
【００３５】
上記構成のパンチガイド固定手段４７において、図１の右側半断面図に示す如く、操作リング５９を上方のロック位置ＲＰへ移動させれば、係止片５３の上側の凸部５２ａが操作リング５９に押圧されて、リテーナー１３の外周面に設けた環状凹部５１に係合する。その結果、リテーナー１３とパンチガイド４５とが固定され、パンチ組立体２とパンチガイド４５が固定されることになる。
【００３６】
また、図１の左側半断面図に示す如く、操作リング５９を下方のアンロック位置ＵＲへ移動させれば、係止片５３の上側の凸部５２ａが外側へ移動可能となるので、パンチ組立体２をパンチガイド４５から容易に抜き取ることができる。
【００３７】
次に、図６、図７および図８を参照しながら、前記パンチガイド４５に対して着脱交換自在の板押さえ６３について説明する。
【００３８】
図７に示すように、前記パンチガイド４５は、下端部を開放した筒状であり、その下端部の側面には２本のキー溝５０のそれぞれに対して４５度方向にＵ字形の板押さえ装着溝６５が幅Ｗの開口部７０を介して設けてある。この板押さえ装着溝６５は、パンチガイド４５の下端面から上方へ段差ｈの段部を形成しており、さらに、この段部から深さΔｈの環状の座繰り穴が係止段部６６として前記ガイド部４５ｇに同軸に設けてある。
【００３９】
さらに、前記板押さえ装着溝６５には、板押さえ装着溝６５に続く前記係止段部６６と同一径の逃げ部が係合穴７３として設けてある。また、係合穴７３において、前記２本のキー溝５０の中間位置に、すなわち板押さえ装着溝６５の開口部７０の方向に係止ピン７５が係合穴７３内に頭部が若干突出するように打ち込んである。
【００４０】
また、前記板押さえ装着溝６５の開口部７０付近は、開口部７０の入り口から奥に向かって上昇するテーパー部７７が設けてある。
【００４１】
一方、前記板押さえ６３の下端部には、ワーク（図示省略）に当接する板材押圧部６３ｐが設けてあり、上部には前記パンチガイド４５の係合穴７３に係合自在の係止フランジ部６３ｆが設けてある。
【００４２】
また、板材押圧部６３ｐと係止フランジ部６３ｆとの間には、前記板押さえ装着溝６５に係合自在の直径Ｗの軸部６３ｓが形成してあり、この軸部６３ｓには、前記パンチボディ３刃先部９の形状に合わせたガイド穴６７が前記軸部６３ｓと同軸に設けてある。
【００４３】
上述の係止フランジ部６３ｆの外周には、前記の係止ピン７５に係合するキー溝７９が設けてあると共に、このキー溝７９を中心にして左右４５度の位置に、前記キー溝５０と一致する逃げ溝８１が設けてある。
【００４４】
また、前記軸部６３ｓには、板押さえ６３をパンチガイド４５と板押さえ６３との係合面に上下方向に押圧付勢するリティニングリング６９とＯリング７１とからなる押圧付勢部材が軸部６３ｓに設けた周溝に密接弾装してある。
【００４５】
次に、上記構成の板押さえ６３の着脱について説明する。
【００４６】
板押さえ６３をパンチガイド４５に装着する場合には、図６に示すように、板押さえ６３の軸部６３ｓを開口部７０から板押さえ装着溝６５に係合させて、矢印Ｓの方向に指先で押圧する。
【００４７】
板押さえ６３のキー溝７９がパンチガイド４５の係止ピン７５に係合する中心位置まで挿入すると、リティニングリング６９とＯリング７１とからなる前記押圧付勢部材の下端部が前記係合穴７３の下端部上面７３ｕに係合して、リティニングリング６９にバックアップされたＯリング７１の弾性により係止フランジ部６３ｆの下端面６３ｆｄが係止段部６６側へ付勢され、係止フランジ部６３ｆの上端面６３ｆｕが係止段部６６に嵌合すると同時に係止ピン７５とキー溝７９とが係合して板押さえ６３の方向が位置決めされる。
【００４８】
なお、その際に前記板押さえ装着溝６５の開口部７０は、前述のとおりテーパー部７７が形成してあるため、押圧付勢部材の弾性力に抗して板押さえ６３の位置決めが容易に行える。
【００４９】
これにより、板押さえ６３の係止フランジ部６３ｆの上端面６３ｆｕと係止段部６６とが密着する。したがって、パンチガイドの内周の摺動面に供給された潤滑油が外部に漏洩することがない。また、板押さえ６３の係止フランジ部６３ｆの上端面６３ｆｕと係止段部６６とが密着するので、打抜き加工時にチャタリングして騒音が発生することもなくなる。
【００５０】
また、パンチ刃先の形状が異なるものを使用する場合には、板押さえ６３のみを交換すればよく、パンチガイド全体を交換する場合に比較して経済的である。
【００５１】
なお、板押さえ６３を取り外す場合には、矢印Ｒの方向に指先で押圧することにより、取り外し用の専用工具を使用せずに簡単に取り外すことができる。また、前記テーパー７７を設けたことにより、板押さえ６３装着が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るパンチ金型組立体の説明図。
【図２】パンチヘッドのロック手段の説明図（図１のＡ矢視図）。
【図３】図２におけるＢ矢視図。
【図４】図１におけるＤ−Ｄ断面図。
【図５】図４におけるＥ−Ｅ断面図。
【図６】図１におけるＣ矢視図で、板押さえを外した状態を示した図。
【図７】図６ａにおけるＦーＦ断面図。
【図８】図６ａにおいて、板押さえ（図６ｂ）を装着したときのＦーＦ断面図。
【符号の説明】
【００５３】
１  パンチ金型組立体
２  パンチ組立体
３  パンチボディ
５  細径部
７  雄ねじ部
９  切り刃
１１  パンチヘッド
１１ｎ  雌ねじ部  
１１ｓ  円筒部
１３    リテーナー
１３ｆ  フランジ
１５  スナップリング
１７  ストリッパースプリング
１９  スプリングカバー
１９ｈ  取付け穴部
２１  係止溝
２３  貫通穴
２５  鋼球
２７  めくら穴
２９  ロックピン
３１  スプリング受け穴
３３  戻しスプリング
３５  切欠き溝
３７  ピン
３９  凹部
４１  切欠き
４５  パンチガイド
４５ｆ  フランジ部
４７  パンチガイド固定手段
４８  キー溝
４９  環状凹部
５０  キー溝
５１  環状凹部
５２（ａ，ｂ）  凸部
５３  係止片
５４  管路
５５  Ｏリング
５７  スペーサー
５９  操作リング
６１(r,u)  係合溝
６３  板押さえ
６３ｓ  軸部
６３ｆ  係止フランジ部
６３ｆｕ  係止フランジ部上端面
６３ｆｄ  係止フランジ部下端面
６３ｐ  板材押圧部
６５  板押さえ装着溝
６６  係止段部
６７  ガイド穴
６９  リティニングリング
７０  開口部
７１  Ｏリング
７３  係合穴
７３ｕ  係合穴下端部上面
７５  係止ピン
７７  テーパー
７９  キー溝
８１  逃げ溝
ＲＰ  ロック位置
ＵＲ  アンロック位置
【図１】
2006015378.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006015378.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2006015378.tif 000008
【図７】
2006015378.tif 000009
【図８】
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