(57)【要約】      （修正有）【課題】  従来屋根等の釘抜きは、一方の手で釘抜き用具を持ち、もう一方の手で当て木を持ちながらの作業のため、地上への転落の危険が高かった。本発明は当て木を持たずに、片手での簡単な作業により釘抜きが出来るため、もう一方の手が自由になることから高所作業での危険性も無くなり、抜き終わった釘を地上に落下させる事無く安全な作業が出来る。【解決手段】  当て木を必要とする釘抜き作業の際、当て木を必要とせず片手で簡単に釘抜きが出来る釘抜き用具の補助具であって、釘抜き用具の補助具を支点にすることによりＤ部に釘の頭を引っ掛けてＦ部を下に押し付けて簡単に安全に釘抜きをする釘抜き用具の補助具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘を抜くための釘抜き用具の補助具であって、釘抜き用具を装着する溝と、釘抜き用具を固定するための器具を備えたテコの機能を特徴とする釘抜き用具の補助具。
【請求項２】
釘を抜くための釘抜き用具の補助具であって、円筒形本体の中央に釘抜き用具の柄を装着する切込み溝と、釘抜き用具を固定するため柄を挟み込む器具を備えたテコの機能を特徴とする釘抜き用具の補助具。
【請求項３】
本体が耐圧円筒状であり、釘抜き用具の柄が本体に直角に納まるための溝を本体中央上部に設けた請求項２記載の釘抜き用具の補助具。
【請求項４】
釘抜きの際、支点の役割を果たすため本体の底部を曲面にした請求項２記載の釘抜き用具の補助具。
【請求項５】
柄を挟み込む器具の裏面に滑り止め処理がなされていることを特徴とした請求項２記載の釘抜き用具の補助具。
【請求項６】
釘抜き用具の柄が本体に納まるための溝に滑り止め処理がなされていることを特徴とした請求項２記載の釘抜き用具の補助具。
【請求項７】
柄を挟み込む器具の両端に２本の支持棒を設け、本体と可動連結した請求項２記載の釘抜き用具の補助具。
【請求項８】
柄を挟み込む器具の２本の支持棒にバネを設けた請求項２記載の釘抜き用具の補助具。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、釘抜き用具に関し、詳しくは、釘抜きをする際に使用する、手軽で安全、しかも効率の良い釘抜き用具の補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】  釘抜き作業を行う際、特に屋根の波板の場合、釘抜き用具をテコの応用で作業するため、波板を破損させて再利用できなかった。産業廃棄物を増やすことになった。【０００３】  地上での釘抜き作業を行う際、釘抜き用具をテコの応用で作業するため、圧力が一点に集中する支点と接する場所が損傷した。【０００４】  屋根の波板の釘抜き作業で波板を再利用する場合は、支点の部分に当て木を置かなければならず、両手がふさがり高所作業には常に危険性を伴った。また、当て木を常に持っているか、そばに置いておかなければならなかった。【０００５】  地上での釘抜き作業でも同様、圧力が一点に集中する場所を損傷させたくない場合は、支点の部分に当て木を置かなければならず、両手がふさがり作業能率が著しく低下した。また当て木を常に持っているか、そばに置いておかなければならなかった。【０００６】  屋根の波板の釘抜き作業は危険性を伴うだけでなく、両手がふさがった状態のまま抜き取った釘は、そのまま転がり、軒先から滑落して人や車に被害を及ぼすことがあった。【０００７】  屋根および地上での釘抜き作業は、釘抜き用具の頭部の溝に引っ掛けて抜くため、支点から釘までの距離が短く、抜き取った釘が曲がったため、抜け痕も大きくなった。【０００８】  屋根および地上での釘抜き作業は、釘抜き用具の頭部の溝に引っ掛けて抜くため、柄の部分が真後ろにうまく行かず、左右どちらかに傾く事があるため支点と接する場所の損傷も、より大きくなった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  ところが上記従来の手段においては、屋根の波板の釘抜き作業および地上での釘抜き作業は、波板の損傷や、支点にかかる圧力の影響で、圧力が一点に集中する場所が損傷した。
【００１０】  屋根の上での作業は、波板の損傷を避けるため片手で釘抜き用具を持ち、もう片方の手で当て木を持った場合、完全に無防備な状態になり、屋根から転落する危険があった。
【００１１】  屋根の上での作業は、片手で釘抜き用具を持ち、もう片方の手で当て木を持った場合、空いている手が無いため、抜けた釘はそのまま転がり、軒先から滑落して人や車に被害を及ぼすことがあった。
【００１２】  屋根の上での作業で、地上に落ちた釘をひとつ残らず探して拾うのは非常に困難であった。
【００１３】  釘抜き用具の支点から釘までの距離が短いため、抜き取った釘が曲がり、再利用出来なかった。不燃物ごみが増えた。
【００１４】  このように従来の釘抜き作業には、危険度、釘抜き作業効率、労力のいずれの面でも多くの問題点があった。
このような背景のもとで、今までの釘抜きの概念をまったく異にした釘抜き用具の補助具を開発したのである。
この釘抜き用具の補助具は、本体が耐圧円筒状であり、釘抜き用具の柄が本体に直角に納まるための溝を中央上部に設け、脱落防止のため、釘抜き用具の柄を挟み込む器具を備えたものであり、安全で便利なものである。
【００１５】  本発明は以上のような問題点の解決を意図したものである。
すなわち、その目的は従来必要とされていた、釘抜き用具の支点にかかる圧力の分散と、効率よく安定した釘抜きができる極めて安全で便利な釘抜き用具の補助具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  しかして、本発明は、このような技術的背景のもとで鋭意研究を進めた結果、従来の頭部の溝を使わず、柄の尻部の溝で釘を抜く、逆転発想的なもので、本発明を完成させるに至った。
【００１７】  すなわち、本発明は（１）、支点にかかる圧力を分散させるための当て板を必要とせず、かつ支点にかかる圧力で、支点と接する部分を損傷することなく、また、真っ直ぐな釘を抜く機能が付与されている釘抜き用具の補助具に存する。
【００１８】  そして、（２）、釘から支点までの距離を任意に可変でき、波板の釘を抜く際、波板の谷間に合わせて作業が出来る釘抜き用具の補助具に存する。
【００１９】  そしてまた、（３）、本体が耐圧円筒状のため、釘を抜き始めてから抜き終わるまでの圧力の変化と、接点の移動があっても、常に均一な圧力の分散を機能する釘抜き用具の補助具に存する。
【００２０】  そしてまた、（４）、あらゆる釘抜き用具に対応できるための、十分な幅を確保した切り込み溝を機能する釘抜き用具の補助具に存する。
【００２１】  そしてまた、（５）、切り込み溝に直角に装着した釘抜き用具の脱落を防止するため、柄を挟み込む器具を備えた釘抜き用具の補助具に存する。
【００２２】  そしてまた、（６）、釘抜き用具の脱落を防止するための柄を挟み込む器具を締め付けるために、バネを装着した釘抜き用具の補助具に存する。
【００２３】  そしてまた、（７）、釘抜き用具の柄が容易に滑らないように、柄を挟み込む器具の裏面と、本体の切り込み部の表面に滑り止め処理がなされている釘抜き用具の補助具に存する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】  以下、本発明に係る実施の形態を、図面にもとづき、その作用と併せて詳細に説明する。【００２５】  〔第１の実施の形態〕
図１は、第１の実施の形態の釘抜き用具の補助具と釘抜き用具を組み合わせた全体を示した図であり、また図２は釘抜き用具の補助具の全体を示した図であり、また図３は釘抜き用具の補助具を側面から見た図である。
図１に示すように、この実施の形態において、本体の溝と押さえ板（Ａ）の間に釘抜き用具を装着すると、図３の（Ｃ）のバネの力によって（Ａ）の押さえ板が釘抜き用具を引き付け、脱落を防止する。また押さえ板（Ａ）の裏面にはズレ防止のため、滑り止めゴムを装着してある。【００２６】  従来の釘抜きは（Ｅ）の部分で釘の頭を引っ掛けて（Ｆ）の角を利用した方法であったが、本発明は釘抜き用具（Ｄ）の部分で釘の頭を引っ掛け、本発明を支点にして（Ｆ）の部分を手または足で押して抜く方法である。【００２７】  本発明の釘抜き用具の補助具は、作業場所に応じた作業が出来るように、釘抜き用具の（Ｄ）部と（Ｆ）部の間を自由に移動装着できる。【００２８】  本発明の釘抜き用具の補助具は、足で踏みつけて作業が可能なことから、強度に耐えうるだけの材質として、塩化ビニール製またはポリカーボネイト製が好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、第１の実施の形態における釘抜き用具の補助具と釘抜き用具を組み合わせて使用するときの全体図を示す。
【図２】  図２は、釘抜き用具の補助具の全体図を示す。
【図３】  図３は、釘抜き用具の補助具の側面図である。
【符号の説明】
Ａ・・・押さえ板
Ｂ・・・押さえ板の支え腕
Ｃ・・・バネ
Ｄ・・・本発明で釘抜き用具の釘を引っ掛ける部分
Ｅ・・・従来の釘抜きの場合の釘を引っ掛ける部分
Ｆ・・・本発明で釘抜き用具を押さえつけ、力を加える部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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