(57)【要約】【課題】  光入射面とは反対側のレーベル面側に印刷を行うことが可能な光記録媒体のデザイン性を高める。【解決手段】  本発明による光記録媒体１０は、光入射面１１ａ側からレーベル面１１ｂを視認可能なディスク本体１１と、ディスク本体１１のレーベル面１１ｂに設けられた印刷層１２と、印刷層１２上に設けられたインク受理層１３とを備える。これにより、印刷層１２の印刷内容を光入射面１１ａ側から視認できるとともに、ユーザが所望のデザインをインク受理層１３に印刷することが可能となる。したがって、デザイン性を高めることが可能となるばかりでなく、ユーザが光記録媒体の取り扱いを誤るといった可能性が大幅に低くなり、さらに、メーカーごと或いはブランドごとに光記録媒体を視覚的に差別化することも可能となる。【選択図】          図１
2006031793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光入射面側からレーベル面を視認可能なディスク本体と、前記ディスク本体の前記レーベル面に設けられた印刷層と、前記印刷層上に設けられたインク受理層とを備えることを特徴とする光記録媒体。
【請求項２】
前記インク受理層の表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項３】
前記インク受理層の明度が８以上、彩度が４以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光記録媒体。
【請求項４】
前記印刷層と前記インク受理層との間に設けられた下地層をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光記録媒体に関し、特に、光入射面とは反対側のレーベル面側に印刷を行うことが可能な光記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大容量のデジタルデータを記録するための記録媒体として、ＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）に代表される光記録媒体が広く用いられている。特に、ユーザによるデータの記録が可能なタイプの光記録媒体が急速に普及している。記録が可能な光記録媒体を用いれば、画像データや音楽データのようにファイルサイズの大きなデジタルデータを簡単且つ安価に保存することができることから、多くのユーザによって利用されるに至っている。このようなタイプの光記録媒体が普及するに連れ、光入射面とは反対側の面（以下、「レーベル面」という）側にプリンタで印刷を行うことによってオリジナルの光記録媒体を作製したいという要望が高まり、これを実現可能な光記録媒体が開発され既に販売されている。
【０００３】
このような光記録媒体には、インクを定着させる「インク受理層」がレーベル面側に設けられており、インクジェット式のプリンタを用いてインク受理層にインクを供給することによってレーベル面側に印刷を行うことができる。
【特許文献１】特開２００２−２３７１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、レーベル面側に印刷を行うことが可能な光記録媒体は、レーベル面側の大部分に白いインク受理層が設けられていることから、レーベル面側にあらかじめ何らかのデザインを施しておく余地がほとんどない。このため、光記録媒体の種類（追記型であるか書き換え型であるかなど）やメーカー名、ブランド名などを目立つように表示することができず、その結果、ユーザが光記録媒体の取り扱いを誤ったり、メーカーごと或いはブランドごとに光記録媒体を視覚的に差別化することが困難であった。
【０００５】
したがって、本発明は、光入射面とは反対側のレーベル面側に印刷を行うことが可能な光記録媒体のデザイン性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による光記録媒体は、光入射面側からレーベル面を視認可能なディスク本体と、前記ディスク本体の前記レーベル面に設けられた印刷層と、前記印刷層上に設けられたインク受理層とを備えることを特徴とする。このように、本発明による光記録媒体は、光入射面側からレーベル面を視認可能なディスク本体のレーベル面側に印刷層及びインク受理層が設けられていることから、印刷層の印刷内容を光入射面側から視認できるとともに、ユーザが所望のデザインをインク受理層に印刷することが可能となる。これにより、デザイン性を高めることが可能となるばかりでなく、ユーザが光記録媒体の取り扱いを誤るといった可能性が大幅に低くなり、さらに、メーカーごと或いはブランドごとに光記録媒体を視覚的に差別化することも可能となる。
【０００７】
本発明において、インク受理層の表面の平均粗さ（Ｒａ）は０．１μｍ以下であることが好ましい。これによれば、インクジェット式のプリンタで印刷した場合の印刷品質が向上し、銀塩写真に近い発色や光沢、いわゆる写真画質を得ることが可能となる。
【０００８】
本発明において、インク受理層の明度は８以上、彩度が４以下であることが好ましい。インク受理層の明度が８以上、彩度が４以下であれば、白色又はこれに近い明るい色となることから、インク受理層とディスク本体との間にホワイトインク等の下地層を介在させる必要がなくなり、製造工程が簡略化される。
【０００９】
明度が８以上、彩度が４以下の色としては、ホワイト（色相：Ｎ、明度：９．５、彩度：０（マンセル体系で表記、以下同様））、スノーホワイト（色相：Ｎ、明度：９．５、彩度：０）、ベビーピンク（色相：４Ｒ、明度：８．５、彩度：４．０）、シェルピンク（色相：１０Ｒ、明度：８．５、彩度：３．５）、ネールピンク（色相：１０Ｒ、明度：８．０、彩度：４．０）、ピーチ（色相：３ＹＲ、明度：８．０、彩度：３．５）、エクルベイジュ（色相：７．５ＹＲ、明度：８．５、彩度：４．０）、レグホーン（色相：２．５Ｙ、明度：８．０、彩度：４．０）、クリームイエロー（色相：５Ｙ、明度：８．５、彩度：３．５）、アイボリー（色相：２．５Ｙ、明度：８．５、彩度：１．５）、クールホワイト（色相：１０ＰＢ、明度：９．５、彩度：０．５）、チェリーブロッサム（色相：１０ＲＰ、明度：９．０、彩度：２．５）などを例示することができる。
【００１０】
本発明において、インク受理層の明度は９以上、彩度が３以下であることが好ましい。インク受理層の明度が９以上、彩度が３以下であれば、より高い印刷品質を得ることが可能となる。明度が９以上、彩度が３以下の色としては、ホワイト（色相：Ｎ、明度：９．５、彩度：０）、スノーホワイト（色相：Ｎ、明度：９．５、彩度：０）、クールホワイト（色相：１０ＰＢ、明度：９．５、彩度：０．５）、チェリーブロッサム（色相：１０ＲＰ、明度：９．０、彩度：２．５）などを例示することができる。
【００１１】
本発明において、インク受理層の明度は９．２以上、彩度が０．５以下であることがさらに好ましい。インク受理層の明度が９．２以上、彩度が０．５以下であれば、よりいっそう高い印刷品質を得ることが可能となる。明度が９．２以上、彩度が０．５以下の色としては、ホワイト（色相：Ｎ、明度：９．５、彩度：０）、スノーホワイト（色相：Ｎ、明度：９．５、彩度：０）、クールホワイト（色相：１０ＰＢ、明度：９．５、彩度：０．５）などを例示することができる。
【００１２】
また、本発明による光記録媒体は、印刷層とインク受理層との間に設けられた下地層をさらに備えていても構わない。この場合、インク受理層側から印刷層が透けて見えるといった問題が生じないので、インク受理層の厚さを所望の厚さに設定することが可能となる。
【００１３】
ディスク本体は、光透過性基板と、支持基板と、光透過性基板と支持基板との間に設けられた機能層とを含んでおり、光透過性基板の厚さと支持基板の厚さがほぼ等しいことが好ましい。このような構造を持つ光記録媒体は、いわゆるＤＶＤ型の光記録媒体である。また、ディスク本体は、光透過層と、支持基板と、光透過層と支持基板との間に設けられた機能層とを含んでおり、光透過層の厚さが支持基板の厚さよりも薄いこともまた好ましい。このような構造を持つ光記録媒体は、青色波長領域のレーザビームが用いられる次世代型の光記録媒体である。
【００１４】
この場合、機能層はデータを記録可能な記録層を含んでいることが好ましい。このような光記録媒体は、追記型の光記録媒体或いは書き換え型の光記録媒体であり、レーベル面側に印刷を行いたいというユーザの要望が高いからである。
【発明の効果】
【００１５】
このように、本発明によれば、印刷可能な光記録媒体のデザイン性を高めることが可能となるばかりでなく、ユーザが光記録媒体の取り扱いを誤るといった可能性が大幅に低くなり、さらに、メーカーごとに光記録媒体を視覚的に差別化することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の好ましい実施形態による光記録媒体１０の外観を模式的に示す切り欠き斜視図である。
【００１８】
本実施形態による光記録媒体１０は、外径が約１２０ｍｍ、厚みが約１．２ｍｍである円盤状の光記録媒体であり、図１に示すように、ディスク本体１１と、ディスク本体１１のレーベル面１１ｂに設けられた印刷層１２と、印刷層１２上に設けられたインク受理層１３とを備えて構成されている。また、光記録媒体１０の中心部には中心孔１４が設けられている。
【００１９】
ディスク本体１１は、記録時及び／又は再生時にレーザビームが照射される光入射面１１ａとその裏面であるレーベル面１１ｂとを有しており、光入射面１１ａ側からレーベル面１１ｂを視認可能な程度の透明度を有している。ディスク本体１１の種類については特に限定されず、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ等のＣＤ型ディスク、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ等のＤＶＤ型ディスク、さらには、青色波長領域のレーザビームが用いられる次世代型の光ディスクを用いることが可能である。但し、光入射面１１ａ側からレーベル面１１ｂを視認可能な程度の透明度を持たせるためには、ＤＶＤ型ディスク又は次世代型の光ディスクを用いることが好ましく、なかでも、次世代型の光ディスクを用いることが特に好ましい。これは、ＤＶＤ型ディスクや次世代型の光ディスク、特に次世代型の光記録媒体では、求められる反射率が相対的に低いからである。
【００２０】
図２は、本発明の適用が可能なディスク本体１１のいくつかの例を示す図であり、（ａ）は次世代型ディスク、（ｂ）はＤＶＤ型ディスクの断面をそれぞれ示している。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、次世代型ディスクは、一方の面がレーベル面１１ｂとなる厚さ約１．１ｍｍの支持基板２１と、支持基板２１の他方の面に設けられた機能層２２と、機能層２２を覆う厚さ約０．１ｍｍの光透過層２３とを備え、光透過層２３の表面が光入射面１１ａとなる。したがって、ディスク本体１１として図２（ａ）に示す次世代型のディスクを用いる場合には、支持基板２１の表面（レーベル面１１ｂ）に印刷層１２及びインク受理層１３が設けられることになる。
【００２２】
支持基板２１の材料としては、可視光領域において透明な材料を用いる必要がある。可視光領域において透明な材料としては、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を好ましく挙げることができる。中でも、優れた加工性を有する等の理由から、ポリカーボネート樹脂又はポリオレフィン樹脂を用いることが特に好ましい。
【００２３】
一方、光透過層２３の材料としては、可視光領域において透明であるとともに、記録及び／又は再生時に照射されるレーザビームの光路となることからレーザビームの波長領域（例えば約４０５ｎｍ）において透明な材料を用いる必要がある。このような材料としては、アクリル系又はエポキシ系の紫外線硬化性樹脂を好ましく挙げることができる。また、紫外線硬化性樹脂を硬化させてなる膜のかわりに、光透過性樹脂からなる光透過性シートと各種接着剤や粘着剤を用いて光透過層２３を形成してもよい。
【００２４】
機能層２２の構造や材料はディスクの種類によって異なる。つまり、ＲＯＭ型ディスクの場合、機能層２２は、図３に示すように反射層２２ａによって構成することができ、追記型ディスクの場合、機能層２２は、図４に示すように反射層２２ａとその表面に設けられた記録層２２ｂによって構成することができ、書き換え型ディスクの場合、機能層２２は、図５に示すように記録層２２ｂと、これを挟んで設けられた複数の誘電体層２２ｃと、反射層２２ａとによって構成することができる。但し、本発明が対象とする光記録媒体は、レーベル面側に印刷を行うことが可能な光記録媒体であることから、追記型ディスク（図４）や書き換え型ディスク（図５）を対象とすることが好適である。
【００２５】
本発明では、光入射面１１ａ側からレーベル面１１ｂを視認可能であることが必要であるため、いずれの層も透明度の高い材料を選択する必要がある。したがって、反射層２２ａの材料については、アルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）を主成分とする合金など、反射率の高い金属材料ではなく、シリコン（Ｓｉ）や酸化チタン（ＴｉＯ２）など、所定以上の反射率を有し且つ透過率の高い材料を選択するか、或いは省略することが好ましい。記録層２２ｂについては、追記型ディスクの場合、誘電体母材（ＺｎＳとＳｉＯ２の混合物など）にマグネシウム（Ｍｇ）及び／又はアルミニウム（Ａｌ）が添加された材料や、ビスマス（Ｂｉ）と酸素（Ｏ）を主成分とする材料を用いることが好ましく、書き換え型ディスクの場合には、相変化材料を用いることが好ましい。誘電体層２２ｃについては、ＺｎＳとＳｉＯ２の混合物など透明な誘電体材料を用いることが好ましい。このような材料を選択すれば、ディスク本体１１はほぼ透明となり、光入射面１１ａ側からレーベル面１１ｂを視認することが可能となる。尚、ビスマス（Ｂｉ）と酸素（Ｏ）を主成分とする記録層は、酸素の割合を６３原子％以上とすれば透明となる。
【００２６】
一方、図２（ｂ）に示すように、ＤＶＤ型ディスクは、一方の面が光入射面１１ａとなる厚さ約０．６ｍｍの光透過性基板３１と、一方の面がレーベル面１１ｂとなる厚さ約０．６ｍｍのダミー基板（支持基板）３２と、光透過性基板３１の他方の面に設けられた機能層３３と、機能層３３を覆う保護層３４と、光透過性基板３１、機能層３３及び保護層３４からなる積層体とダミー基板３２とを接着する接着層３５とを備えている。したがって、ディスク本体１１として図２（ｂ）に示すＤＶＤ型のディスクを用いる場合、ダミー基板３２の表面（レーベル面１１ｂ）に印刷層１２及びインク受理層１３が設けられることになる。
【００２７】
光透過性基板３１の材料としては、可視光領域において透明であるとともに、レーザビームの波長領域（例えば約６５０ｎｍ）において透明な材料を用いる必要があり、ダミー基板３２の材料としては、可視光領域において透明である必要がある。このような材料としては、ポリカーボネート樹脂やポリオレフィン樹脂など、支持基板２１の好ましい材料として挙げた材料を選択すればよい。また、保護層３４や接着層３５の材料についても、紫外線硬化性樹脂など、可視光領域において透明な材料を選択する必要がある。機能層３３の構造や材料は、次世代型の光記録媒体と同様、ディスクの種類によって異なるが、ＤＶＤ−Ｒ等の追記型のＤＶＤ型ディスクでは、記録層の材料として一般に有機色素が用いられることから、本発明を追記型のＤＶＤ型ディスクに適用することは困難であると考えられる。
【００２８】
特に限定されるものではないが、本発明において、ディスク本体１１は次世代型ディスクを選択することが最も好ましい。これは、記録密度の高い次世代型の光記録媒体は要求される反射率が低く、高い透明度が得やすいからである。
【００２９】
次に、ディスク本体１１のレーベル面１１ｂ側に設けられる印刷層１２及びインク受理層１３について説明する。
【００３０】
印刷層１２はインク等によって構成される層であり、ディスク本体１１を介して光入射面１１ａ側に所望のデザインを与えるために設けられる。但し、印刷層１２はインク受理層１３によって覆われるため、そのデザインを光入射面１１ａとは反対側から視認することはできない。印刷層１２の印刷内容については特に限定されないが、光記録媒体の種類やメーカー名、ブランド名などを表示することができる。印刷層１２の印刷内容は、光入射面１１ａのほぼ全面から視認可能であるため、光記録媒体のデザイン性が大幅に高められるばかりでなく、光記録媒体の種類やメーカー名、ブランド名などを目立つように表示することができる。これにより、ユーザが光記録媒体の取り扱いを誤るといった可能性が大幅に低くなるとともに、メーカーごと或いはブランドごとに光記録媒体を視覚的に差別化することが可能となる。
【００３１】
インク受理層１３は、光記録媒体１０の一方の最外層を構成する層であり、インクジェット式のプリンタより供給されるインクを受けてこれを定着させる役割を果たす。本実施形態では、白色顔料の添加によってインク受理層１３が白色（色相：Ｎ、明度：９．５、彩度：０）に着色されている。インク受理層１３の材料としては、ポリビニルアルコールやポリビニルアセタールなどの親水性樹脂を主成分とし、これにインク定着剤としてのカチオン性ポリマー等が混合された材料を用いることが好ましい。また、添加する白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、鉛白（塩基性炭酸鉛）、チタン酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウム、シリカ、タルク、カリオンクレー、ロー石クレー、ゼオライト等を好ましく挙げることができる。中でも、屈折率が高く、少量で発色できる酸化チタンを選択することが最も好ましい。
【００３２】
白色顔料の粒径としては、表面粗さを低減する目的から細かいものがよい。具体的には、０．１〜１．０μｍであることが好ましい。白色顔料として酸化チタンを用いる場合、その粒径は、特に０．１〜０．３μｍであることが好ましい。白色顔料の添加量は、樹脂に対して２〜２０ｗｔ％程度が好ましい。これは、２ｗｔ％未満では白色化の効果が十分に得られず、２０ｗｔ％超では平滑性が低下する上、紫外線による硬化が妨げられるからである。また、白の色合いを調整するため、他の発色顔料、有機顔料、染料を併用しても構わない。
【００３３】
インク受理層１３の表面の平均粗さ（Ｒａ）は小さければ小さいほどプリンタで印刷した場合の印刷品質、特に、発色や光沢が向上する。銀塩写真に近い発色や光沢、いわゆる写真画質を得るためには、インク受理層１３の表面の平均粗さ（Ｒａ）を０．１μｍ以下とすることが好ましい。インク受理層１３の厚さについては特に限定されないが、１０μｍ以上、３０μｍ以下に設定することが好ましい。
【００３４】
インク受理層１３の形成は、スピンコート法又はスリットコート法により行うことが好ましい。スピンコート法とは、よく知られているように、塗布液（溶剤に溶かしたインク受理層１３の材料を水や他の溶剤で希釈した液体）を処理対象物（ディスク本体１１）の表面（１１ｂ）の中心又はその近傍に滴下し、処理対象物を回転させ遠心力によって塗布液を外周方向へ塗り広げる方法である。一方、スリットコート法とは、ヘッドに設けられたスリットから塗布液を供給し、ヘッドと処理対象物との相対的な位置を移動させることによって処理対象物の表面に塗布液を塗り広げる方法である。
【００３５】
インク受理層１３の形成においてスピンコート法又はスリットコート法を用いるのが好ましいのは、これらの塗布方法を用いることによりその表面の平均粗さ（Ｒａ）を小さくすることができるからである。
【００３６】
スピンコート又はスリットコートに用いる塗布液としては、上述した親水性樹脂及び白色顔料に加え、溶剤として水が好ましく用いられるが、樹脂の溶解性や塗膜乾燥性の調整のため、アルコール類などの親水性の有機溶剤を溶媒に混合しても構わない。溶媒に親水性の有機溶剤を混合する場合には、その濃度を水７２０重量部に対して、２０〜１００重量部に設定することが好ましい。
【００３７】
親水性樹脂の濃度としては、溶媒である水７２０重量部に対して、８０〜９０重量部に設定することが好ましい。また、白色顔料の濃度としては、溶媒である水７２０重量部に対して、５〜１５重量部に設定することが好ましい。親水性樹脂及び白色顔料の濃度をこの範囲に設定すれば、スピンコート時又はスリットコート時に、膜厚が均一で且つ平滑性の高い塗膜を形成することが可能となる。
【００３８】
また、塗布液には界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類は、白色顔料や親水性樹脂の種類に合わせて適宜選定すればよい。界面活性剤の濃度としては、溶媒である水７２０重量部に対して、０．１〜０．５重量部に設定することが好ましい。
【００３９】
また、塗布液にはコロイダルシリカをさらに添加することがより好ましい。コロイダルシリカを添加すれば、インク受理層１３の表面に光沢感を加えることが可能となる。この場合、塗料の安定性のため、シリカにカチオン性の表面処理を施したものが好ましい。コロイダルシリカの濃度としては、溶媒である水７２０重量部に対して、２０〜３０重量部に設定することが好ましい。
【００４０】
スピンコート法又はスリットコート法を用いると、スクリーン印刷法を用いた場合に比べてインク受理層１３の膜厚分布が大きくなる傾向があるが、上述した塗布液を用いれば、良好な塗膜が形成されることから、膜厚分布が印刷品質に影響を与えることはほとんど無い。
【００４１】
スピンコート法又はスリットコート法によりインク受理層１３を形成すると、スクリーン印刷法を用いた場合と異なり、その下地の表面性が大きく反映される。つまり、下地の平均粗さ（Ｒａ）がほぼそのまま、インク受理層１３の表面の平均粗さ（Ｒａ）となって現れる。したがって、印刷層１２の平均粗さ（Ｒａ）を０．１μｍ以下とすれば、インク受理層１３の表面の平均粗さ（Ｒａ）についても０．１μｍ以下とすることが可能となる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態による光記録媒体１０は、透明なディスク本体１１のレーベル面１１ｂ側に印刷層１２及びインク受理層１３が設けられていることから、印刷層１２の印刷内容を光入射面１１ａ側から視認できるとともに、ユーザが所望のデザインをインク受理層１３に印刷することが可能となる。これにより、デザイン性を高めることが可能となるばかりでなく、ユーザが光記録媒体の取り扱いを誤るといった可能性が大幅に低くなり、さらに、メーカーごと或いはブランドごとに光記録媒体を視覚的に差別化することが可能となる。
【００４３】
しかも、本実施形態による光記録媒体１０は、インク受理層１３自体が白色に着色されていることから、インク受理層１３と印刷層１２との間にホワイトインク等の下地層を介在させる必要がなく、製造工程を簡略化することもできる。
【００４４】
図６は、本発明の好ましい他の実施形態による光記録媒体４０の外観を模式的に示す切り欠き斜視図である。
【００４５】
本実施形態による光記録媒体４０は、印刷層１２とインク受理層１３との間に下地層４１が設けられている点において、上記実施形態による光記録媒体１０と異なる。その他の点については光記録媒体１０と同様であることから、同じ要素には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４６】
下地層４１は、インク受理層１３の下地として、主に発色を改善することにより印刷品質を高める目的で設けられている。したがって、本実施形態による光記録媒体４０では、インク受理層１３を白色に着色する必要はなく、透明であっても構わない。
【００４７】
下地層４１の材料としては、紫外線硬化性樹脂、特に、低収縮率の紫外線硬化性のアクリル樹脂を用いることが好ましく、本実施形態では白色顔料の添加によって白色（色相：Ｎ、明度：９．５、彩度：０）に着色されている。添加する白色顔料としては、上記実施形態による光記録媒体１０のインク受理層１３に添加する白色顔料として好ましい材料を挙げることができる。白色顔料の粒径や添加量についても同様である。
【００４８】
下地層４１の表面の平均粗さ（Ｒａ）は０．１μｍ以下とすることが好ましい。これにより、その表面に設けられるインク受理層１３の平均粗さ（Ｒａ）についても容易に０．１μｍ以下とすることが可能となるからである。
【００４９】
このように、本実施形態による光記録媒体４０は、印刷層１２とインク受理層１３との間に下地層４１が設けられていることから、インク受理層１３側から印刷層１２が透けて見えるといった問題を確実に防止することができる。これにより、インク受理層１３の厚さを所望の厚さに設定することも可能となる。
【００５０】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００５１】
例えば、上記各実施形態においては、ディスク本体１１のレーベル面１１ｂに印刷層１２が直接形成されているが、光入射面１１ａ側からの視認性が損なわれない限り、ディスク本体１１のレーベル面１１ｂと印刷層１２との間に他の層を介在させても構わない。
【００５２】
また、上記各実施形態では、白色顔料の添加によってインク受理層１３や下地層４１を白色に着色しているが、白色顔料を添加するのではなく、インク受理層１３や下地層４１自体に白色材料等を用いることによって、その明度を８以上、彩度を４以下としても構わない。
【００５３】
さらに、上記各実施形態にかかる光記録媒体１０，４０は、いずれも厚さが約１．２ｍｍ、直径が約１２０ｍｍの円盤状であるが、本発明の適用が可能なディスクがこれに限定されるものではない。また、その外形が円盤状であることも必須でなく、光入射面１１ａやレーベル面１１ｂが矩形状であっても構わない。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。
【００５５】
［実施例１］
【００５６】
以下の方法により、図１に示した光記録媒体と同じ構造を有する光記録媒体を作製した。ディスク本体については、図２（ａ）に示す構造とした。
【００５７】
まず、射出成型法により、厚さ約１．１ｍｍ、直径約１２０ｍｍであり、表面にランド及びグルーブが形成されたポリカーボネートからなるディスク状の支持基板を作製した。グルーブの深さについては約２１ｎｍに設定し、グルーブの幅については約１６９ｎｍに設定した。トラックピッチは約３２０ｎｍに設定した。
【００５８】
次に、この支持基板をスパッタリング装置にセットし、ＺｎＳとＳｉＯ２を主成分とする混合ターゲットとマグネシウム（Ｍｇ）を主成分とするターゲットの両方を用いて、ランド及びグルーブが形成されている側の表面に厚さ３２ｎｍの記録層をスパッタリング法により成膜した。記録層中に含まれるＺｎ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｏ、Ｓの組成は、それぞれ２１．５、１０．１、２０．８、２０．１、２７．５原子％であった。組成の分析は、理学電機工業株式会社製蛍光Ｘ線分析装置ＺＳＸ１００ｅを用いて行った。
【００５９】
次に、記録層上に、アクリル系紫外線硬化性樹脂をスピンコート法によりコーティングし、これに紫外線を照射して厚さ約１００μｍの光透過層を形成した。このようにして作製したディスク本体は、ほぼ透明であった。
【００６０】
そして、スクリーン印刷法によってディスク本体のレーベル面に印刷層を形成し、さらに、スリットコート法によってその表面にインク受理層を形成した。印刷層の印刷内容は、光入射面側からはっきりと視認することができたが、インク受理層は不透明であり、これを介して印刷層の印刷内容を視認することはできなかった。インク受理層の形成条件は次の通りである。
【００６１】
まず、白色顔料として堺化学製酸化チタンＡ−１９０を１０重量部、親水性樹脂としてポリビニルアルコールを８５重量部、コロイダルシリカとして日産化学製スノーテックスＡＫを２５重量部、界面活性剤として日本油脂製界面活性剤を０．２重量部、溶媒として水及びイソプロピルアルコールをそれぞれ７２０重量部及び４０重量部を混合し、これにより塗布液を調整した。塗布液の調整に際しては、まず親水性樹脂（ポリビニルアルコール）を水に溶解させた後、残りの材料を加え、攪拌混合した。
【００６２】
次に、スリットコート装置を用いて、上記塗布液を印刷層の表面に塗布した。スリットコート装置のスリット幅は、最内周部で０．０８ｍｍ、最外周部で０．１２ｍｍとし、ディスク本体を１４ｒｐｍで回転させることによって、ディスク本体の中心から半径２０ｍｍ乃至５８ｍｍの範囲にスリットコートした。そして、ディスク本体を１００ｒｐｍで１５秒間回転させることによって塗膜をレベリングした後、塗膜を８０℃で５分間乾燥させた。これにより、厚さ２０μｍのインク受理層が形成された。
【００６３】
こうして形成されたインク受理層の色相、明度及び彩度を測定したところ、色相はＮ、明度は９．５、彩度は０であった。またその表面粗さ（Ｒａ）を測定したところ、約０．０５μｍであった。
【００６４】
また、インクジェット式のプリンタを用いてインク受理層に印刷を行ったところ、銀塩写真に近い発色や光沢が得られた。
【００６５】
［実施例２］
【００６６】
記録層の形成において、ＬａＳｉＯＮ（Ｌａ２Ｏ３，ＳｉＯ２及びＳｉ３Ｎ４の混合物）を主成分とする混合ターゲットと、マグネシウム（Ｍｇ）を主成分とするターゲットの両方を用いてスパッタリングを行った他は、実施例１と同様にして実施例２の光記録媒体を作製した。記録層の厚さは約３２ｎｍであり、記録層中に含まれるＬａ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｏ、Ｎの組成は、それぞれ６．２、２４．１、２３．１、２４．６、２２．０原子％であった。ディスク本体は、実施例１の光記録媒体を構成するディスク本体と同様、ほぼ透明であった。
【００６７】
実施例２の光記録媒体においても、印刷層の印刷内容は、光入射面側からはっきりと視認することができたが、インク受理層は不透明であり、これを介して印刷層の印刷内容を視認することはできなかった。
【００６８】
［実施例３］
【００６９】
記録層の形成において、ビスマス（Ｂｉ）を主成分とするターゲットを用い、アルゴンと酸素雰囲気下でスパッタリングを行った他は、実施例１と同様にして実施例３の光記録媒体を作製した。記録層の厚さは約４５ｎｍであり、記録層中に含まれるＢｉ、Ｏの組成は、それぞれ２７原子％、７３原子％であった。ディスク本体は、実施例１の光記録媒体を構成するディスク本体と同様、ほぼ透明であった。
【００７０】
実施例３の光記録媒体においても、印刷層の印刷内容は、光入射面側からはっきりと視認することができたが、インク受理層は不透明であり、これを介して印刷層の印刷内容を視認することはできなかった。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の好ましい実施形態による光記録媒体１０の外観を模式的に示す切り欠き斜視図である。
【図２】ディスク本体１１の構造のいくつかの例を示す図であり、（ａ）は次世代型ディスク、（ｂ）はＤＶＤ型ディスクの断面をそれぞれ示している。
【図３】ＲＯＭ型ディスクにおける機能層２２の構成を示す略断面図である。
【図４】追記型ディスクにおける機能層２２の構成を示す略断面図である。
【図５】書き換え型ディスクにおける機能層２２の構成を示す略断面図である。
【図６】本発明の好ましい他の実施形態による光記録媒体４０の外観を模式的に示す切り欠き斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０，４０  光記録媒体
１１        ディスク本体
１１ａ      光入射面
１１ｂ      レーベル面
１２        印刷層
１３        インク受理層
１４        中心孔
２１        支持基板
２２，３３  機能層
２２ａ      反射層
２２ｂ      記録層
２２ｃ      誘電体層
２３        光透過層
３１        光透過性基板
３２        ダミー基板
３４        保護層
３５        接着層
４１        下地層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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