(57)【要約】【課題】  作業模型用台の作製時間を短縮することができ、過剰石膏として除去される石膏量を少なくすることができるようにする。【解決手段】  作業模型用台の板状部材用型の背面対応面１１には、板状部材の背面にダウエルピンを植立するための孔を形成する突起３が複数設けられる。また、背面対応面１１には、板状部材の背面に維持溝を形成する第１凸部４ａ〜４ｃが設けられる。また、作業模型用台の板状部材用型の上面対応面１２には、板状部材の上面にリンプルを形成する第３凸部９が設けられる。背面対応面１１と上面対応面１２は、対向する。このような背面対応面１１および上面対応面１２を表面として有する凹部に石膏を注入し、石膏が硬化した後に、硬化した石膏を作業模型用台の板状部材用型から取り外す。【選択図】  図２
2006075297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯型模型が固着される板状部材と当該板状部材が取り付けられる台部とを備える作業模型用台における前記板状部材を、当該板状部材の材料が注入されることにより形成する作業模型用台の板状部材用型であって、
前記板状部材の材料が注入される凹部を備え、
前記凹部の表面のうち一の面は、前記板状部材の一方の面に少なくともダウエルピンを植立するための孔を形成する複数の突起を有し、
前記凹部の表面のうち前記一の面に対向する対向面は、前記板状部材の前記一方の面とは反対側の面に少なくとも一つの板状部材上凹部を形成するための凸部を有する
ことを特徴とする軟質樹脂製の作業模型用台の板状部材用型。
【請求項２】
ダウエルピンを植立するための複数の孔を一方の面に有し歯型模型が固着される板状部材と当該板状部材が取り付けられる台部とを備える作業模型用台における前記台部を、当該台部の材料が注入されることにより形成する作業模型用台の台部用型であって、
前記台部の材料が注入される凹部を備え、
前記凹部の表面のうち一の面は、前記板状部材の前記一方の面とは反対側の面が接するようにして前記板状部材が配置される板状部材配置面を有し、
前記凹部の表面のうち前記一の面に対向する対向面は、少なくとも、前記板状部材の前記一方の面上の前記複数の孔を包含する領域に対向する凸部を有し、
前記凸部は、前記板状部材配置面に配置される前記板状部材の前記複数の孔に対向する位置にそれぞれ孔を有する
ことを特徴とする軟質樹脂製の作業模型用台の台部用型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯科医療における作業模型用台が備える板状部材を形成する作業模型用台の板状部材用型、および作業模型用台が備える台部を形成する作業模型用台の台部用型に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯の治療において、歯の歯冠部（口の中で実際に見える部分）を人工的物質（修復物）で修復しなければならない場合がある。しかし、修復物を口腔内で直接製作することは不可能である。そのため、口腔内の状態を口腔外に再現した模型が作製されている。この模型は、作業模型と呼ばれている。
【０００３】
図１１は、従来の作業模型を示す斜視図である。ただし、図１１では、作業模型が、作業模型を作製するための型１０４に収められた状態を示している。作業模型は、歯型模型１０１と、台１０３とを備えている。
【０００４】
図１１に示す作業模型は、以下のように作製される。まず、歯型模型１０１が歯科医院で石膏を用いて作製される。この後の作業は、歯科技工士が行う。歯科医院で作製された歯型模型はばりがついた状態になっているので、歯科技工士は、最初にばりを除去し、歯型模型の底面を平らに加工する。次に、歯型模型の底面にダウエルピンを植立するための孔（図１１において図示せず。）を穿孔する。ダウエルピンは、歯型模型を台から抜き差しできるようにするための棒状部材である。ダウエルピンを植立するための孔は、治療対象の歯に相当する歯の模型（本例では、一本分の歯の模型１０２とする。）の下部およびその歯の模型１０２の隣の歯の模型の下部等に設ける。また、歯型模型１０１の底面には、歯型模型１０１が台１０３に対して回転等しないようにするための維持溝（図１１において図示せず。）を設ける。その後、穿孔した孔にダウエルピン（図１１において図示せず。）を植立する。
【０００５】
続いて、型１０４に石膏を注入する。また、歯型模型１０１の底面に少量の石膏を塗布し、歯型模型１０１の底面が型１０４内の石膏に接するように歯型模型１０１を配置する。このとき、歯型模型１０１の側面に石膏が付着したり、石膏が型１０４からせり出されたりするので、そのような過剰石膏を除去する。その後、型１０４に注入した石膏が硬化することにより台１０３が形成される。続いて、作業模型は、型１０４から取り出され、台１０３の底面のうち、ダウエルピンが配置されている箇所を削り、ダウエルピンの端部が現れるようにする。また、治療対象の歯に相当する歯の模型１０２のみを取り外せるように、歯の模型１０２の両側の位置で、歯型模型１０１を分割する。このとき、台１０３は分割しない。この結果、歯の模型１０２の下部のダウエルピンを下から押し出すことで、歯の模型１０２のみを取り外すことができるようになる。
【０００６】
図１１に示す作業模型を作製する場合には、歯型模型１０１の底面に対する穿孔、維持溝作製、過剰石膏の除去等の工程が必要となり、作業模型の作製に時間がかかっていた。そこで、作業模型の作製時間を短縮することができる作業模型用台が種々用いられてきた。作業模型用台は、例えば、歯科医院で作製された歯型模型が固着される板状部材と、板状部材が取り付けられる台部とを備えている。このような作業模型用台を用いる場合、例えば、作業模型用台の板状部材に歯型模型を接着剤等で取り付ければよい。従って、歯型模型の底面に対する穿孔、維持溝作製工程をなくすことができ、作業模型の作製時間を短縮することができる。なお、便宜上、板状部材における歯型模型が固着される面を上面とし、その反対側の面を背面とする。
【０００７】
例えば、特許文献１に、作業模型用台が記載されている。なお、特許文献１では、作業模型用台における板状部材を固定ピン植立用プレート部と呼び、作業模型用台における台部を石膏基台部と呼んでいる。また、ダウエルピンを固定ピンと呼んでいる。特許文献１には、石膏を注入して硬化成型石膏を形成するための型（基枠）も記載されている。
【０００８】
特許文献１に記載の板状部材は、背面に突起片を備え、また、背面に数本のダウエルピンが植立されている。また、特許文献１に記載の板状部材において、歯型模型が接着される面（上面）は、平らに形成されている（特許文献１の図６参照。）
【０００９】
特許文献１では以下のような方法により、硬化成型石膏を作成することが記載されている。まず、板状部材の上面と同形状のプレート板挿入穴を有する型（基枠）に、ダウエルピンが上向きになるようにして板状部材を挿入する。その後、その型に石膏を注入して硬化させる。この結果、硬化成型石膏が得られる。この硬化成型石膏が台部（石膏基台部）となる。そして、この台部と板状部材との組み合わせが作業模型用台として使用される。特許文献１の図６に示されているように、この作業模型用台の上面に歯型模型が接着される。
【００１０】
特許文献１の図１によれば、台部の底面には、ダウエルピンと同一の直径の孔が形成されている。
【００１１】
歯型模型が固着される板状部材とその板状部材が取り付けられる台部とを備えた作業模型用台に歯型模型を接着させることによって作業模型を作製すれば、歯科医院で作製された歯型模型に対する穿孔および維持溝作製作業が不要となる。すなわち、歯科医院で作製された歯型模型のばりを除去し、歯型模型の底面を平らにした後、歯型模型を作業模型用台（より具体的には板状部材の上面）に接着すればよい。このように、歯型模型に対する穿孔および維持溝作製作業が不要となるため、図１１に示す作業模型を作製する場合に比べて、作業模型作製時間を短縮することができる。
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−９５６８２号公報（第２−４頁，図１〜図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献１に記載の台部（石膏基台部）には、ダウエルピンと同一の直径の孔が設けられている。このことは、石膏の高さがダウエルピンの高さよりも低くなるように、特許文献１に記載の型（基枠）に石膏を注入していることを意味する（特許文献１の図３参照。）。このようにして得られた台部は、底面からダウエルピンが突き出た状態になっているので安定性をを欠く。従って、ダウエルピンのうち底面から突き出た部分を除去する作業が必要となる。さらに、ダウエルピンと台部の孔の直径が同一であると、台部の底面からダウエルピンを押し出しにくい。そのため、固定ピンの周囲の石膏を削る必要がある。
【００１４】
また、特許文献１の図６の記載によれば、板状部材の上面は平らになっており、平らな面に歯型模型が接着される。このように平らな面に歯型模型を接着した場合、歯型模型がとれてしまったときに板状部材上面のどの位置に歯型模型が接着されていたのか判断できなくなってしまう。接着した歯型模型がとれてしまったときに、歯型模型が接着されていた位置を判断できるようにするためには、板状部材の上面に小さな孔を例えば複数設けてから歯型模型を接着すればよい。この孔はリンプルと呼ばれる。リンプルは、板状部材の上面に接着剤で接着した歯型模型が取れてしまった場合に、歯型模型の接着位置を判断できるようにするために設けられる。特許文献１の板状部材の上面にはリンプルが設けられていないので、接着した歯型模型が取れてしまった場合に歯型模型の接着位置を判断できるようにするためには、別途リンプルを加工する必要がある。
【００１５】
特許文献１に記載の技術によれば、歯型模型に対する穿孔および維持溝作製作業が不要となる。しかし、上述のように、石膏硬化後に、ダウエルピンのうち底面から突き出た部分を除去したり、底面においてダウエルピンの周囲の石膏を削り取る作業が必要になる。また、接着した歯型模型が取れてしまった場合に、歯型模型の接着位置を判断できるようにするためには、リンプルを形成しておく必要がある。このように特許文献１に記載の板状部材や台部では、石膏硬化後にこれらの作業が必要となり、作業模型用台の作製に時間がかかってしまう。
【００１６】
また、図１１に示す作業模型を作製する場合には、型１０４の開口部の面積が広いために、型１０４からせり出す過剰石膏が多くなってしまう。すなわち、除去しなければならない過剰石膏の量が多いという問題があった。
【００１７】
そこで、本発明は、作業模型用台の作製時間を短縮することができ、過剰石膏として除去される石膏量を少なくすることができる作業模型用台の板状部材用型を提供することを目的とする。また、作業模型用台の作製時間を短縮することができ、過剰石膏として除去される石膏量を少なくすることができる作業模型用台の台部用型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明による軟質樹脂製の作業模型用台の板状部材用型は、歯型模型が固着される板状部材と当該板状部材が取り付けられる台部とを備える作業模型用台における前記板状部材を、当該板状部材の材料が注入されることにより形成する作業模型用台の板状部材用型であって、前記板状部材の材料が注入される凹部を備え、前記凹部の表面のうち一の面は、前記板状部材の一方の面に少なくともダウエルピンを植立するための孔を形成する複数の突起を有し、前記凹部の表面のうち前記一の面に対向する対向面は、前記板状部材の前記一方の面とは反対側の面に少なくとも一つの板状部材上凹部を形成するための凸部を有することを特徴とする。ここで、板状部材上凹部は、板状部材における一方の面（ダウエルピンが植立される方の面）とは反対側の面に設けられる凹部であり、例えば、リンプルや溝などとして形成される。
【００１９】
また、本発明による軟質樹脂製の作業模型用台の台部用型は、ダウエルピンを植立するための複数の孔を一方の面に有し歯型模型が固着される板状部材と当該板状部材が取り付けられる台部とを備える作業模型用台における前記台部を、当該台部の材料が注入されることにより形成する作業模型用台の台部用型であって、前記台部の材料が注入される凹部を備え、前記凹部の表面のうち一の面は、前記板状部材の前記一方の面とは反対側の面が接するようにして前記板状部材が配置される板状部材配置面を有し、前記凹部の表面のうち前記一の面に対向する対向面は、少なくとも、前記板状部材の前記一方の面上の前記複数の孔を包含する領域に対向する凸部を有し、前記凸部は、前記板状部材配置面に配置される前記板状部材の前記複数の孔に対向する位置にそれぞれ孔を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の作業模型用台の板状部材用型によれば、歯型模型が固着される板状部材と当該板状部材が取り付けられる台部とを備える作業模型用台における前記板状部材を、当該板状部材の材料が注入されることにより形成する作業模型用台の板状部材用型であって、前記板状部材の材料が注入される凹部を備え、前記凹部の表面のうち一の面は、前記板状部材の一方の面に少なくともダウエルピンを植立するための孔を形成する複数の突起を有し、前記凹部の表面のうち前記一の面に対向する対向面は、前記板状部材の前記一方の面とは反対側の面に少なくとも一つの板状部材上凹部を形成するための凸部を有するように構成されている。従って、板状部材の一方の面におけるダウエルピンを植立するための孔と、もう一方の面における板状部材上凹部とを同時に形成することができる。この結果、作業模型用台の作製時間を短縮することができる。また、このような構成によれば、板状部材の材料が注入される凹部の開口部は、板状部材の側面の一部に対応することになるので、この凹部の開口部面積は小さい。従って、過剰石膏として除去される石膏量を少なくすることができる。
【００２１】
本発明の作業模型用台の台部用型によれば、ダウエルピンを植立するための複数の孔を一方の面に有し歯型模型が固着される板状部材と当該板状部材が取り付けられる台部とを備える作業模型用台における前記台部を、当該台部の材料が注入されることにより形成する作業模型用台の台部用型であって、前記台部の材料が注入される凹部を備え、前記凹部の表面のうち一の面は、前記板状部材の前記一方の面とは反対側の面が接するようにして前記板状部材が配置される板状部材配置面を有し、前記凹部の表面のうち前記一の面に対向する対向面は、少なくとも、前記板状部材の前記一方の面上の前記複数の孔を包含する領域に対向する凸部を有し、前記凸部は、前記板状部材配置面に配置される前記板状部材の前記複数の孔に対向する位置にそれぞれ孔を有するように構成されている。従って、台部形成後に、台部底面の石膏除去作業を行う必要がなくなる。その結果、作業模型用台の作製時間を短縮することができる。また、このような構成によれば、台部の材料が注入される凹部の開口部は、台部の側面の一部に対応することになるので、この凹部の開口部面積は小さい。従って、過剰石膏として除去される石膏量を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
既に説明したように、作業模型用台は、歯科医院で作製された歯型模型が固着される板状部材と、板状部材が取り付けられる台部とを備えている。本発明は、作業模型用台の板状部材を形成する作業模型用台の板状部材用型を提供する。また、本発明は、作業模型用台の台部を形成する作業模型用台の台部用型を提供する。本実施の形態においても、便宜上、板状部材における歯型模型が固着される面を上面とし、その反対側の面を背面とする。
【００２３】
図１は、本発明による作業模型用台の板状部材用型（以下、第１の型と記す。）の一例を示す外観図である。第１の型１は、軟質樹脂によって作製されている。例えば、第１の型１は、シリコーン（silicone）によって作製されている。また、第１の型１は、板状部材の材料が注入される凹部２を備える。以下、本実施の形態では、板状部材および台部の材料が石膏である場合を例にして説明する。凹部２には、石膏が注入される。その石膏が硬化することによって板状部材が形成される。石膏が硬化して形成された板状部材は、第１の型１から取り外される。後述するように、凹部２の表面には突起や凸部が設けられているが（図２参照。）、第１の型１は、軟質樹脂製であるので、凹部２の中で硬化した石膏（板状部材）を取り外すことができる。
【００２４】
なお、図１に示す凸部４は、板状部材の背面に維持溝を形成する。
【００２５】
図２は、図１に示す第１の型１を、凹部２を水平に通過するようにして切断した場合の断面図である。図２（ａ）に示す断面図は、凹部２の表面のうち、板状部材の背面を形成する面（以下、背面対応面と記す。）の形状を表している。また、図２（ａ）に示す断面図は、板状部材の側面に凹部を形成するための凸部（後述する第２凸部５）も表している。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、背面対応面１１には、複数の突起３と、複数の第１凸部４ａ〜４ｃとが設けられている。突起３は、板状部材の背面に、ダウエルピンを植立するための孔を形成する突起である。図２（ａ）に示す例では、第１の型１は、背面対応面１１に７本の突起３を備えている。
【００２７】
第１凸部４ａ〜４ｃは、板状部材の背面に維持溝を形成する凸部である。図２（ａ）に示すように、個々の第１凸部の大きさはそれぞれ異なっていてもよい。図２（ａ）に示す例では、第１の型１は、背面対応面１１上に、開口部から各突起３の方向に延びるように形成された第１凸部４ａを７個備えている。また、背面対応面１１の中央に、帯状の第１凸部４ｂを備えている。また、背面対応面１１上に、開口部から最も離れた側面１３から各突起３の方向に延びるように形成された第１凸部４ｃを７個備えている。なお、図１に示す凸部４は、図２に示す第１凸部４ａに相当する。
【００２８】
また、開口部から最も離れた側面１３には、複数の第２凸部５が設けられている。個々の第２凸部５は、開口部から最も離れた側面１３のうち、個々の突起３との距離が短くなっている箇所に設けられている。各第２凸部５は、板状部材の側面に、ダウエルピンの位置を示す目印となる凹部を形成する。図２（ａ）に示す例では、第１の型１は、側面１３に、突起３と同数の７個の第２凸部５を備えている。
【００２９】
図２（ｂ）に示す断面図は、凹部２の表面のうち、板状部材の上面を形成する面（以下、上面対応面と記す。）の形状を表している。図２（ｂ）に示すように、上面対応面１２には、複数の第３凸部９が設けられている。第３凸部９は、板状部材の上面にリンプルを形成する凸部である。既に説明したように、リンプルは、板状部材の上面に接着剤で接着した歯型模型が取れてしまった場合に、歯型模型の接着位置を判断できるようにするために設けられる孔である。図２（ｂ）に示す例では、第１の型１は、上面対応面１２に１４個の第３凸部９を備えている。
【００３０】
なお、背面対応面１１および上面対応面１２の形状は、図２に示す形状に限定されない。突起３の数、第一凸部２４ａ〜２４ｃの数、位置、大きさおよび形状、第２凸部の数、大きさおよび形状等は、図２（ａ）と異なっていてもよい。同様に、第３突起の数、大きさ、形状等は、図２（ｂ）と異なっていてもよい。例えば、第３突起の数は１個であってもよい。だだし、第１の型１は、上面対応面に第３突起を少なくとも１個備える。
【００３１】
図２に示すような表面形状を有する凹部２に石膏を注入することによって形成される板状部材について説明する。図３は、第１の型１によって形成される板状部材を示す説明図である。図３（ａ）は、板状部材２１の背面を示し、図３（ｂ）は、板状部材２１の上面を示している。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、板状部材２１は、背面に、突起３（図２（ａ）参照。）によって形成された孔２３を備える。板状部材２１は、突起３と同数（本例では７個）の孔２３を備える。孔２３には、ダウエルピン（図３において図示せず。）が植立される。全ての孔２３にダウエルピンを植立してもよい。また、孔２３の一部にのみダウエルピンを植立してもよい。ダウエルピンを植立する位置は、治療対象となる歯に応じて変化させればよい。治療対象の歯に応じて、必要な本数のダウエルピンのみを植立すれば、ダウエルピンを使用量を低減することができ、作業模型の作製コストを抑えることができる。また、治療対象となる歯がどの歯であっても対応できるようにする場合には、全ての孔２３にダウエルピンを植立しておけばよい。また、ダウエルピンを孔２３に植立する場合には、例えば、接着剤や石膏を用いてダウエルピンを植立すればよい。
【００３３】
また、板状部材２１は、背面に、第１凸部４ａ（図２（ａ）参照。）によって形成された維持溝２４ａを備える。板状部材２１は、第１凸部４ａと同数（本例では７個）の維持溝２４ａを備える。同様に、板状部材２１は、背面に、第１凸部４ｃ（図２（ａ）参照。）によって形成された維持溝２４ｃを備える。板状部材２１は、第１凸部４ｃと同数（本例では７個）の維持溝２４ｃを備える。また、板状部材２１は、背面に、第１凸部４ｂ（図２（ａ）参照。）によって形成された帯状の維持溝２４ｂを備える。
【００３４】
なお、図示していないが、板状部材２１は、維持溝２４ｃの近傍の湾曲した側面に、第２凸部５によって形成された凹部を備える。板状部材２１は、第２凸部５と同数（本例では７個）の凹部を側面に備える。この凹部は、ダウエルピンの位置を示す目印としての役割を果たす。
【００３５】
図３（ｂ）に示すように、板状部材２１は、上面に、第３凸部９（図２（ｂ）参照。）によって形成されたリンプル２９を備える。板状部材２１は、第３凸部９と同数（本例では１４個）のリンプル２９を備える。
【００３６】
第１の型１から板状部材２１を作製する場合、以下の作業を行えばよい。まず、第１の型１の凹部２（図１参照。）に石膏を注入する。そして、凹部２からせり出した過剰石膏を除去して、注入した石膏の表面を平らにする。この平らにされた面は、板状部材２１の側面となる。石膏が硬化した後、第１の型１から硬化した石膏を取り出すことにより、板状部材２１を得ることができる。
【００３７】
図２に示すように、凹部２の表面は背面対応面１１および上面対応面１２を有していて、背面対応面１１は突起３および第１凸部４ａ〜４ｂを備え、上面対応面１２は第３凸部９を備えている。従って、凹部２に注入した石膏が硬化するときに、板状部材２１の背面の孔２３および維持溝２４ａ〜２４ｂと、上面のリンプル２９とを同時に形成することができる。よって、従来のように板状部材形成後に、リンプルを加工する必要がなくなるので、作業模型用台の作製時間を短縮することができる。なお、石膏硬化時に、板状部材の側面の凹部（図示せず。）も同時に形成される。
【００３８】
また、石膏が注入される凹部２の開口部からせり出す過剰石膏が除去され、石膏の表面が平らにされるが、この面は板状部材２１の側面となる。すなわち、凹部２の開口部は、面積の小さい側面に対応することになる。従って、本発明によれば、過剰石膏として除去される石膏量を少なくすることができる。
【００３９】
次に、突起３の好ましい配置について説明する。図４は、背面対応面１１における突起３の好ましい配置を示す説明図である。第１の型１は、背面対応面１１に７個の突起３を備えていることが好ましい。図４では、この７個の突起３をそれぞれ端から順に突起３ａ〜３ｇと示すことにする。各突起３ａ〜３ｇは、中央の突起３ｄを中心にして左右対称に配置されていることが好ましい。
【００４０】
また、好ましい突起間隔は、以下の通りである。突起３ａ，３ｂの距離は、例えば８．５ｍｍであることが好ましい。突起３ｇ，３ｆの距離も同様である。突起３ｂ，３ｃの距離は、９ｍｍであることが好ましい。突起３ｆ，３ｅの距離も同様である。突起３ｃ，３ｄの距離は、６．５ｍｍであることが好ましい。突起３ｅ，３ｄの距離も同様である。
【００４１】
また、突起３ａ〜３ｇは、ほぼ円弧状に配置されるが、隣り合う３つの突起がなす角は、以下の角度であることが好ましい。突起３ａ，３ｂ，３ｃがなす角ｐ１は、約１６５〜１７０°であることが好ましい。突起３ｇ，３ｆ，３ｅがなす角ｐ１も同様である。突起３ｂ，３ｃ，３ｄがなす角ｐ２は、約１７０°であることが好ましい。突起３ｆ，３ｅ，３ｄがなす角ｐ２も同様である。突起３ｃ，３ｄ，３ｅがなす角ｐ３は、約１７３°であることが好ましい。
【００４２】
図４に示す背面対応面１１では、ダウエルピンを植立するための孔を形成する突起３ａ〜３ｇは、中央の突起３ｄを中心にして左右対称に並ぶ。従って、図４に示す背面対応面１１を有する第１の型１から作製した板状部材を用いた作業模型用台は、右側の歯の歯型模型を固着する場合と、左側の歯の歯型模型を固着する場合のいずれの場合でも適用できる。また、、図４に示す背面対応面１１を有する第１の型１から作製した板状部材を用いた作業模型用台では、治療対象の歯の模型をダウエルピンに対応する位置に配置したときに、その歯の模型の両側をきれいに分割することができる。すなわち、歯型模型に対してほぼ垂直に切れ目を入れて分割することができ、治療対象の歯の模型を取り外しできるようにすることができる。突起間隔が、上記の値と異なる場合には、治療対象の歯の模型を取り外しできるようにするためには、歯型模型に対して斜めになるように切れ目を入れて分割しなければならない場合が生じ得る。
【００４３】
なお、突起の数、突起間の距離、隣り合う３つの突起がなす角度は、上記の値に限定されるわけではない。
【００４４】
図５は、本発明による作業模型用台の台部用型（以下、第２の型と記す。）の一例を示す外観図である。第２の型３１も、第１の型１と同様に軟質樹脂（例えば、シリコーン）によって作製されている。第２の型３１は、台部の材料（石膏）が注入される凹部３２を備える。凹部３２には、ダウエルピンが植立された板状部材２１（図５において図示せず。）が配置された後に、石膏が注入される。その石膏が硬化することによって台部が形成される。石膏が硬化して形成された台部および板状部材２１は、第２の型３１から取り外される。第２の型３１は、軟質樹脂製なので、ダウエルピンが植立された板状部材２１を凹部３２の内部に挿着したり、台部および板状部材２１を凹部３２から取り外したりすることができる。
【００４５】
なお、第２の型３１の凹部３２の表面の一部は、中空空間に張り出すように形成された曲面５０となっている。
【００４６】
図６は、図５に示す第２の型３１を、凹部３２を水平に通過するようにして切断した場合の断面図である。図６（ａ）に示す断面図は、凹部３２の表面のうち、板状部材２１の上面（ダウエルピンを植立するための複数の孔２３が設けられた面とは反対側の面）が接するようにして板状部材２１が配置される面（以下、板状部材配置面と記す。）を表している。板状部材配置面３３の大きさは、板状部材２１の大きさと同一であり、板状部材配置面３３の外周の形状は、板状部材２１の外周の形状と同一である。従って、板状部材２１は、板状部材配置面３３および板状部材配置面３３を囲む側面５１〜５４に、ほぼ隙間なく接触するようにして挿着される。なお、板状部材２１は、孔２３（図３（ａ）参照。）の全部または一部にダウエルピンが植立された状態で、第２の型３１の凹部３２内部に挿着される。
【００４７】
なお、板状部材配置面３３は、凹凸のない平らな面でよい。また、板状部材配置面３３は、板状部材２１の上面のリンプル２９に対応する突起を有していてもよい。この場合、リンプル２９内に突起が入り込むようにして、板状部材２１の上面と板状部材配置面３３とが接触する。
【００４８】
また、図５でも示したように、第２の型３１の凹部３２の表面の一部は、中空空間に張り出すように形成された曲面５０となっている。板状部材配置面３３を囲む側面のうち、開口部に最も近い側面５３の高さは、板状部材２１の厚さとほぼ等しい。曲面５０は、この側面５３から開口部までが張り出すように形成される。
【００４９】
図６（ｂ）に示す断面図は、凹部３２の表面のうち、台部の底面を形成する面（以下、底面対応面と記す。）の形状を表している。底面対応面３４は、板状部材配置面３３に配置された板状部材２１の背面上の各孔２３を包含する領域に対向する第４凸部３５を備える。図６（ａ）では、板状部材配置面３３に配置された板状部材２１を図示していないが、板状部材配置面３３に板状部材２１を配置した場合には、板状部材２１の背面の各孔２３を包含する領域と、第４凸部３５とが対向する。
【００５０】
また、第４凸部３５は、板状部材配置面３３に配置された板状部材２１の背面上の各孔２３に対向する位置にそれぞれ孔３６を有する。第４凸部３５が有する孔３６の数は、板状部材２１に形成された孔２３（図３（ａ）参照。）の数と同数である。
【００５１】
孔２３にダウエルピンが植立された板状部材が板状部材配置面３３に配置された場合、ダウエルピンの端部は、その孔２３に対向する第４凸部３５の孔３６に挿入される。
【００５２】
また、底面対応面３４は、第４凸部３５以外の領域に第５凸部（図示せず。）を有していてもよい。第５凸部は、台部の底面のうち、ダウエルピン露出領域以外に凹部を形成するための凸部である。第５凸部の数や形状は、特に限定されないが、例えば、底面対応面３４は、長方形状の第５凸部を複数備える。
【００５３】
図６に示すような表面形状を有する凹部３２に、ダウエルピンを植立した板状部材２１を配置し、その後、石膏を注入することによって形成される台部について説明する。
【００５４】
図７は、板状部材２１の配置後に石膏を凹部３２に注入し、石膏が硬化した後に第２の型３１から取り外した板状部材２１と台部との組み合わせ（すなわち、作業模型用台）を示す外観図である。図７（ａ）は、作業模型用台を上方から観察したときの外観図であり、図７（ｂ）は、作業模型用台を下方から観察したときの外観図である。
【００５５】
図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、石膏が硬化した後に第２の型３１から、板状部材２１と台部４１とを取り外したときには、板状部材２１と台部４１とが組合わさった状態になっている。この作業模型用台では、図７（ａ）に示すように、板状部材２１の上面にリンプルが形成されている。また、図６に示すように、板状部材配置面３３側には曲面５０が設けられているが、底面対応面３４側には、そのような曲面は設けられていない。その結果、台部４１には曲面６０（図６（ａ）に示す曲面５０に対応する。）が形成され、台部４１の底面の面積は、板状部材２１が取り付けられている部分の面積よりも広くなる。
【００５６】
また、図７（ｂ）に示すように、台部４１は、底面に、第４凸部３５（図６（ｂ）参照。）によって形成された凹部７０を備える。また、ダウエルピンの端部８１は、板状部材２１を凹部３２に挿着したときに、孔３６（図６（ｂ）参照。）に挿入され、その後、石膏が凹部３２に注入される。従って、石膏硬化後に台部４１を第２の型３１から取り外すと、ダウエルピンの端部８１は孔３６から抜かれ、図７（ｂ）に示すように凹部７０において露出する。台部４１の底面から、ダウエルピンの端部４１を押し出すことにより、台部４１と、板状部材２１とを分離することができる。
【００５７】
また、第２の型３１の底面対応面３４（図６（ｂ）参照。）が第５凸部（図示せず。）を有する場合には、第５凸部によって、台部４１の底面のうち、ダウエルピン露出領域（具体的には凹部７０の領域）以外の領域に、凹部（図示せず。）が形成される。例えば、底面対応面３４が長方形状の第５凸部を複数備える場合には、台部４１の底面に長方形状の凹部が複数形成される。このように、凹部７０以外にも凹部を形成することによって、以下の効果がえられる。作業模型は、咬合器に取り付けられる場合がある。この場合、作業模型の底面（すなわち台部４１の底面）に石膏が塗布され、その底面が咬合器に取り付けられ、石膏が硬化することにより固着される。しかし、取り付けた作業模型が咬合器から取れてしまう場合がある。このとき、台部４１の底面に凹部（例えば、長方形状の凹部）が設けられていれば、作業模型が咬合器に取り付けられていた位置を判断することができる。すなわち、底面対応面３４が、第５凸部（図示せず。）を有することにより、石膏等で取り付けた台部４１が咬合器から取れてしまったときでも、台部４１が取り付けられていた位置を判断することができる。
【００５８】
第２の型３１から台部４１を作製する場合、以下の作業を行えばよい。まず、第１の型１によって作製した板状部材２１にダウエルピンを植立し、板状部材２１の背面およびダウエルピンに石膏分離剤を塗布する。そして、その板状部材２１の上面が第２の型３１の板状部材配置面３３に接するように、板状部材２１を第２の型３１に装着する。続いて、第２の型３１の凹部３２（図５参照。）に石膏を注入する。そして、凹部３２からせり出した過剰石膏を除去して、注入した石膏の表面を平らにする。この平らにされた面は、台部４１の側面６２（図７参照。）となる。石膏が硬化した後、第２の型３１から硬化した石膏および板状部材２１を取り出すことにより、板状部材２１が取り付けられた台部４１を得ることができる。
【００５９】
図６（ｂ）に示すように、凹部３２の表面は、底面対応面３４を有していて、底面対応面３４は、孔３６を有する凸部３５を備えている。そして、第２の型３２に装着された板状部材２１に植立されたダウエルピンの先端は、孔３６に挿入される。従って、凹部３２に注入した石膏が硬化するときに、凹部７０が形成され、硬化した石膏を取り外すと、凹部７０にダウエルピンの先端８１が露出した状態となる。従って、従来のように台部形成後に、ダウエルピンの先端を露出させるために台部の底面を削る作業が不要となる。この結果、作業模型用台の作製時間を短縮することができる。
【００６０】
また、石膏が注入される凹部３２の開口部からせり出す過剰石膏が除去され、石膏の表面が平らにされるが、この面は台部４１の側面６２（図７参照。）となる。すなわち、凹部３２の開口部は、面積の小さい側面に対応することになる。従って、本発明によれば、過剰石膏として除去される石膏量を少なくすることができる。
【００６１】
なお、板状部材２１の背面等に石膏分離剤を塗布していたので、板状部材２１を台部４１から容易に取り外すことができる。
【００６２】
図８は、板状部材２１を取り外した状態の台部４１を示す説明図である。図８（ａ）は、台部４１における板状部材２１が取り付けられる面を示している。また、図８（ｂ）は、台部４１の底面を示している。
【００６３】
図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、台部４１は、ダウエルピンによって形成された孔９１を備える。台部４１は、板状部材４１に植立されたダウエルピンの本数と同数の孔９１を備える。例えば、図３（ａ）に示す７個の孔２３にそれぞれダウエルピンが植立され、台部４１が形成された場合には、図８に示すように孔９１が７個形成される。板状部材２１を台部４１に取り付ける場合には、台部４１の孔９１にダウエルピンを差し込めばよい。
【００６４】
また、図８（ａ）に示すように、台部４１は、板状部材２１の維持溝２４ａ（図３（ａ）参照。）によって形成された凸部９４ａを備える。台部４１は、維持溝２４ａと同数（本例では７個）の凸部９４ａを備える。同様に、台部４１は、板状部材２１の維持溝２４ｃ（図３（ａ）参照。）によって形成された凸部９４ｃを備える。台部４１は、維持溝２４ｃと同数（本例では７個）の凸部９４ｃを備える。また、台部４１は、板状部材２１の維持溝２４ｂ（図３（ａ）参照。）によって形成された帯状の凸部９４ｂを備える。
【００６５】
さらに、台部４１は、凹部３２の曲面５０によって形成された曲面６０を有する。
【００６６】
また、図８（ｂ）に示すように、台部４１は、底面に、第４凸部３５（図６（ｂ）参照。）によって形成された凹部７０を備える。
【００６７】
図７に示すような作業模型用台を作製した後に、作業模型を作製する場合、以下の作業を行えばよい。まず、歯科医院で作製された歯型模型のばりを除去し、歯型模型の底面を平らに加工する。そして、接着剤等を用いて、歯型模型の底面を板状部材の上面に接着する。続いて、治療対象の歯に相当する歯の模型のみを取り出せるように、その歯の模型の両側の位置で歯型模型を分割する。このとき、歯型模型を接着した板状部材２１も、歯型模型とともに分割する。ただし、台部４１は分割しない。この結果、台部４１の底面に露出しているダウエルピンの端部を押し出すことで、治療対象の歯の模型のみを台部４１から取り外すことができるようになる。
【００６８】
また、図１１に例示する作業模型を作製する場合には、歯型模型の側面に過剰石膏が付着することがあった。そして、そのような過剰石膏をどの程度除去するのかは、作業者に依存していた。すなわち、丁寧に作業する作業者は、過剰石膏を丁寧に除去し、見ばえのよい作業模型を作製することができた。一方、あまり丁寧に作業できない作業者が過剰石膏を除去する場合には、歯型模型の側面に過剰石膏が残ってしまうことなどがあり、作業模型の出来栄えに個人差が生じていた。それに対し、本発明による第１の型１および第２の型３２を用いて作製した作業模型用台には、歯型模型が接着されるので、歯型模型の側面に過剰石膏が付着することはない。従って、作業模型の出来栄えに個人差が生じにくくすることができる。
【００６９】
また、図１に示す第１の型および図５に示す第２の型３１を使用して、歯科医院から歯型模型が届く前に、予め作業模型用台を複数作製しておくことができる。このように、事前に作業模型用台を作製しておけば、歯型模型が届いたときに、作業模型用台の作製から作業を開始する必要がなくなる。よって、空き時間に予め作業模型用台を複数作製しておくことによって、作業模型の作製時間をさらに短縮することができる。また、事前に作業模型用台を作製する場合には、どの歯が治療対象になっても対応できるように、図３（ａ）に示す全ての孔２３にダウエルピンを植立しておいてもよい。また、統計的に虫歯になりやすい歯を特定することができる。そのような歯に応じて、必要な本数のダウエルピンのみを植立して、作業模型用台を事前に作製しておいてもよい。
【００７０】
次に、本発明の変形例について説明する。図９は、本発明の変形例の一例を示す説明図である。図９に示す型２０１は、板状部材２１（図３参照。）を形成するための凹部２と、台部４１（図７参照。）を形成するための凹部３２とを備える。型２０１の凹部２の表面の形状は、図１に示す第１の型１の凹部２の表面の形状と同一である。また、型２０１の凹部３２の表面の形状は、図５に示す凹部３２の表面の形状と同一である。
【００７１】
図９に示す型２０１によれば、台部４１を形成するときに、同時に、新たな板状部材２１を形成することができる。すなわち、最初に、型２０１の凹部２に石膏を注入して板状部材２１を形成し、その板状部材２１にダウエルピンを植立したとする。その板状部材２１を型２０１の凹部３２に装着し、凹部３２に石膏を注入することで台部４１を形成することができる。凹部３２に石膏を注入するときに、同時に凹部２にも石膏を注入すれば、台部４１形成時に同時に新たな板状部材２１を形成することができる。
【００７２】
図１０は、本発明の変形例の他の一例を示す説明図である。図１０に示す型２０２は、板状部材２１（図３参照。）を形成するための凹部２を複数備える。図１０に示す例では、型２０２は、凹部２を５個備えているが、凹部２の数は５個に限定されるわけではない。各凹部２の表面の形状は、図１に示す第１の型１の凹部２の表面の形状と同一である。図１０に示す型２０２によれば、同時に、凹部２と同数の板状部材２を形成することができる。すなわち、型２０２が備える各凹部２にそれぞれ石膏を注入して、石膏を硬化させることによって、複数（凹部２と同数）の板状部材２を同時に形成することができる。図１０に示す例では、５個の板状部材２１を同時に形成することができる。
【００７３】
なお、図９および図１０に示す各型２０１，２０２も、軟質樹脂（例えばシリコーン）で作製されている。
【００７４】
上記の実施の形態では、板状部材２１の上面にリンプル（孔）２９を形成する場合を示した。板状部材２１の上面に形成される凹部（板状部材上凹部）は、孔でなくてもよい。例えば、溝として形成されてもよい。板状部材２１の上面に孔ではなく溝が形成されている場合であっても、板状部材の上面に接着剤等で固着した歯型模型が取れてしまったときに、歯型模型の固着位置を判断できる。従って、上面対応面１２が有する第３凸部９の形状は、図２（ｂ）に示すような円形に限定されない。板状部材２１の上面に溝を形成する場合には、その溝に応じた形状の第３凸部９を上面対応面１２が有する構成とすればよい。
【００７５】
また、第１の型１の凹部２（図１参照。）や第２の型３１の凹部３２（図５参照。）の開口部は、長方形状（または、ほぼ長方形状）となっており、四隅に角を有している。凹部２や凹部３２の四隅の箇所の形は、角ではなく丸みのある形であることが好ましい。凹部２や凹部３２の四隅が角になっていると、硬化した石膏を手荒に取り出そうとしてしまった場合、角の部分から軟質樹脂製の型が破損してしまう（裂けてしまう）おそれがある。凹部２や凹部３２の四隅が丸みのある形である場合には、硬化した石膏を手荒に取り出そうとしても、型が破損しにくいという効果が得られる。この点は、図９や図１０に示した変形例でも同様である。
【００７６】
また、ここでは、板状部材２１や台部４１の材料として石膏を用いる場合を例に説明したが、板状部材２１や台部４１の材料は石膏に限定されない。歯科技工の分野における歯型を作製するための材料であれば全て、板状部材２１や台部４１の材料として用いることができる。
【００７７】
また、第１の型１から板状部材２１を作製したり、第２の型３１から台部４１を作製したりする場合、ライン生産によって板状部材２１や台部４１を量産してもよい。例えば、ベルトコンベア上に第１の型１を順番に並べ、それぞれの第１の型１に順次自動的に石膏を注入し、手作業ではなく、コンピュータにより制御されるロボットにより過剰石膏を除去するようにしてもよい。そして、石膏が硬化する十分な時間が経過した後、ロボットにより板状部材２１を取り出し、自動的に板状部材２１の向きを調整し、一端に接着剤を塗布したダウエルピンを板状部材２１に植立してもよい。台部４１を作製する場合も同様である。ライン生産とすることにより、板状部材２１および台部４１を大量に作製することができる。
【００７８】
また、ここでは、片顎の歯型模型（右側あるいは左側の歯の歯型模型）に適用される作業模型用台を作製するための型について説明した。本発明による型は、全顎の歯型模型（Ｕ字型に並んだ全ての歯の歯型）に適用される作業模型用台を作製するための型であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、歯科医療における作業模型に用いられる作業模型用台の作製に適用可能であり、特に作業模型用台および作業模型の作製時間の短縮化のために有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明による作業模型用台の板状部材用型の一例を示す外観図である。
【図２】本発明による作業模型用台の板状部材用型の断面図である。
【図３】本発明による作業模型用台の板状部材用型よって形成される板状部材を示す説明図である。
【図４】背面対応面における突起の好ましい配置を示す説明図である。
【図５】本発明による作業模型用台の台部用型の一例を示す外観図である。
【図６】本発明による作業模型用台の台部用型の断面図である。
【図７】本発明による作業模型用台の台部用型から取り外した板状部材と台部との組み合わせを示す外観図である。
【図８】板状部材を取り外した状態の台部を示す説明図である。
【図９】本発明の変形例の一例を示す説明図である。
【図１０】本発明の変形例の他の一例を示す説明図である。
【図１１】従来の作業模型を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  第１の型（作業模型用台の板状部材用型）
２  凹部
３  突起
４ａ〜４ｃ  第１凸部
５  第２凸部
９  第３凸部
１１  背面対応面
１２  上面対応面
３１  第２の型（作業模型用台の台部用型）
３２  凹部
３３  板状部材配置面
３４  底面対応面
３５  第４凸部
３６  孔
【図１】
2006075297.tif 000003
【図２】
2006075297.tif 000004
【図３】
2006075297.tif 000005
【図４】
2006075297.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2006075297.tif 000009
【図８】
2006075297.tif 000010
【図９】
2006075297.tif 000011
【図１０】
2006075297.tif 000012
【図１１】
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