(57)【要約】【課題】  ワークを載置する載置台を軽量化して、載置台を交換する作業効率を高めたワークの製造方法およびワークの製造装置を提供すること。【解決手段】  液晶パネルなどの基板等のワーク１を載置台に載置して加工したり検査したりするワークの製造方法で、ワーク１が異なる形状や大きさであっても、ワーク１を加工したり検査することができるように、異なる形状や大きさのワーク１に対応するワーク１を載置する複数の載置台４を用いてワーク１を加工したり検査したりするワークの製造方法であって、載置台４に適宜孔４０を設けて軽量化した複数の載置台４に異なる形状や大きさのワーク１を載置してワーク１を加工したり検査することができるようにするものである。【選択図】  図１
2006305697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルなどの基板等のワークを載置台に載置して加工したり検査したりするワークの製造方法で、前記ワークが異なる形状や大きさであっても、前記ワークを加工したり検査することができるように、前記異なる形状や大きさのワークに対応する前記ワークを載置する複数の載置台を用いて前記ワークを加工したり検査したりするワークの製造方法であって、前記載置台に適宜孔を設けて軽量化した前記複数の載置台に前記異なる形状や大きさのワークを載置してワークを加工したり検査することを特徴とするワークの製造方法。
【請求項２】
液晶パネルなどの基板等のワークを載置台に載置して加工したり検査したりするワークの製造装置で、前記ワークが異なる形状や大きさであっても、前記ワークを加工したり検査することができるように、前記異なる形状や大きさのワークに対応する前記ワークを載置する複数の載置台を用いて前記ワークを加工したり検査したりするワークの製造装置であって、前記載置台に適宜孔を設けて軽量化した前記複数の載置台に前記異なる形状や大きさのワークを載置してワークを加工したり検査したりすることができるように構成したことを特徴とするワークの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルなどの基板等のワークを加工したり検査したりするワークの製造方法およびワークの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶パネルなどの基板等の平板状ワークの外周縁部を面取り加工するワークの面取り加工方法、あるいはワークの面取り加工装置として、特開平１０−１１８９０７号公報、特許第３４７００５７号公報、特開２００１−１３８１９５号公報、特開２００３−１８１７５１号公報などに記載されたものがあり、それらの主要部の概略構成は、図１に図示したものである。
【０００３】
そして、ワーク１の面取り加工を行う際、ワーク１を載置台４に載置して、ワーク１を吸引方式などにより支持している。載置台４は移動装置５に取り付け固定している。
【０００４】
また、異なる形状や大きさのワーク１を加工する際には、そのワーク１に対応した大きさの載置台４を通常用いており、複数の異なる形状や大きさのワーク１に対応した複数の載置台４を準備して、ワーク１の形状や大きさに合わせた載置台４を移動装置５にその都度取り付け固定している。
【０００５】
従って、複数の異なる形状や大きさのワーク１を加工する際には、ワーク１の形状や大きさに合わせた載置台４をその都度交換して移動装置５に取り付け固定する必要がある。
【０００６】
しかしながら、載置台４を移動装置５から取り外し、別の載置台４を移動装置５に取り付け固定する場合には、載置台４の重量が重く、例えば通常４０Ｋｇ程度の場合が多いが、載置台４の取り外し取り付け作業は通常一人では作業することができず、複数の作業者が協力して作業する必要があり、作業工数も多くかかり大変である。また、重量を軽減するために、載置台４を分割して対応している場合もあるが、この場合には、載置台４のコストが高くなってしまうことや、載置台４の取り付け工数が多くかかってしまうこと、あるいは、載置台４の上面１２の平坦度が悪くなるなどの問題もある。
【特許文献１】特開平１０−１１８９０７号公報
【特許文献２】特許第３４７００５７号公報
【特許文献３】特開２００１−１３８１９５号公報
【特許文献４】特開２００３−１８１７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする課題は、ワークを載置する載置台を軽量化して、載置台を交換する作業効率を高めたワークの製造方法およびワークの製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するために、液晶パネルなどの基板等のワークを載置台に載置して加工したり検査したりするワークの製造方法で、前記ワークが異なる形状や大きさであっても、前記ワークを加工したり検査することができるように、前記異なる形状や大きさのワークに対応する前記ワークを載置する複数の載置台を用いて前記ワークを加工したり検査したりするワークの製造方法であって、前記載置台に適宜孔を設けて軽量化した前記複数の載置台に前記異なる形状や大きさのワークを載置してワークを加工したり検査することを特徴とするものである。
【０００９】
また、液晶パネルなどの基板等のワークを載置台に載置して加工したり検査したりするワークの製造装置で、前記ワークが異なる形状や大きさであっても、前記ワークを加工したり検査することができるように、前記異なる形状や大きさのワークに対応する前記ワークを載置する複数の載置台を用いて前記ワークを加工したり検査したりするワークの製造装置であって、前記載置台に適宜孔を設けて軽量化した前記複数の載置台に前記異なる形状や大きさのワークを載置してワークを加工したり検査したりすることができるように構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のワークの製造方法は、液晶パネルなどの基板等のワークを載置台に載置して加工したり検査したりするワークの製造方法で、ワークが異なる形状や大きさであっても、ワークを加工したり検査することができるように、異なる形状や大きさのワークに対応するワークを載置する複数の載置台を用いてワークを加工したり検査したりするワークの製造方法であって、載置台に適宜孔を設けて軽量化した複数の載置台に異なる形状や大きさのワークを載置してワークを加工したり検査するようにしたので、ワークを載置する載置台を軽量化することができ、載置台を交換する作業効率を高めたワークの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のワークの製造装置は、液晶パネルなどの基板等のワークを載置台に載置して加工したり検査したりするワークの製造装置で、前記ワークが異なる形状や大きさであっても、前記ワークを加工したり検査することができるように、前記異なる形状や大きさのワークに対応する前記ワークを載置する複数の載置台を用いて前記ワークを加工したり検査したりするワークの製造装置であって、前記載置台に適宜孔を設けて軽量化した前記複数の載置台に前記異なる形状や大きさのワークを載置してワークを加工したり検査したりすることができるように構成したものである。このように構成することにより、ワークを載置する載置台を軽量化することができ、載置台を交換する作業効率を高めたワークの製造装置を提供することができる。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の一実施例の主要部概要構成を示す正面図である。
【００１３】
本発明のワークの製造装置としての一実施例について、ワークの面取り加工装置について説明する。ワークの面取り加工装置は、図１に図示したように、液晶パネルなどの基板等の平板状ワーク１の外周縁部１１を面取り加工するワークの面取り加工装置であって、ワーク１を載置する載置台４は移動装置５に載置され、移動装置５は前後方向に移動可能に構成すると共に水平方向に回転可能に構成し、載置台４に載置されたワーク１の外周縁部１１に砥石２を当接して、ワーク１の上面１２および下面１３の外周縁部１１を面取り加工できるように構成したものである。
【００１４】
ワーク１を載置台４に載置し、ワーク１の外周縁部１１を面取り加工するワークの面取り加工装置について、以下に、より具体的に説明する。
【００１５】
ワークの面取り加工装置は、ワーク１を載置台４に搬入して位置決め固定を行う搬入工程と、載置台４に固定されたワーク１の位置寸法を測定してワーク１の外周縁部１１を面取り加工する加工条件を設定する測定工程と、ワーク１の外周縁部１１を面取り加工する加工工程と、外周縁部１１を面取り加工したワーク１を搬出する搬出工程とを有している。
【００１６】
そして、搬入工程で載置台４に位置決め固定されたワーク１を、載置台４と共に測定工程に移動させ、その後、載置台４を加工工程に移動させワーク１の外周縁部１１を面取り加工した後、ワーク１を載置した載置台４を搬出工程に移動させるように構成しており、搬入工程、測定工程、加工工程、搬出工程とは、載置台４が移動できるように、例えば、載置台４の下面に移動装置５を設け、移動装置５の下面に移動装置５を移動させるためのレールなどを設け、このレールに沿って移動装置５が移動できるように構成している。
【００１７】
搬入工程で、ワーク１を載置台４に位置決め固定する場合には、ワーク１を吸引方式などにより載置台４に位置決め固定する。
【００１８】
測定工程では、載置台４に載置されたワーク１の面取り寸法を測定し、所望の面取り加工寸法にワーク１の外周縁部１１を面取り加工できるように、載置台４に固定されたワーク１の位置寸法を測定してワーク１の外周縁部１１を面取り加工する加工条件を設定する。
【００１９】
加工工程では、載置台４に載置されたワーク１の外周縁部１１に砥石２を当接してワーク１の外周縁部１１を面取り加工できるように構成し、砥石２をワーク１の外周縁部１１の上面１２および下面１３に当接して面取り加工を行うように構成している。
【００２０】
ワーク１の外周縁部１１を面取り加工する場合の一例としては、まず、ワーク１の両側面の外周縁部１１に砥石２を当接して、具体的には、図１に図示したように、左側の砥石２をワーク１の左側外周縁部１１の上面１２側に当接し、右側の砥石２をワーク１の右側外周縁部１１の下面１３側に当接して各々面取り加工を行い、次に、左側の砥石２をワーク１の左側外周縁部１１の下面１３側に当接し、右側の砥石２をワーク１の右側外周縁部１１の上面１２側に当接して各々面取り加工を行う。なお、ワーク１の左右の外周縁部１１の上面１２及び下面１３に各々砥石２を当接して、同時に面取り加工を行うように設定することもできる。面取り加工を行う際には、砥石２は駆動軸２１を回転中心にして回転し、載置台４に載置されたワーク１は前後方向に載置台４が移動することによりワーク１の左右の外周縁部１１を面取り加工することができる。
【００２１】
次に、ワーク１の前後方向の外周縁部１１に砥石２を当接して面取り加工を行うが、この際には、両側面の外周縁部１１を面取り加工したワーク１を載置した載置台４を９０度回転させた後、ワーク１の前後方向の外周縁部１１に砥石２を当接して面取り加工を行う。
【００２２】
また、ワーク１の四箇所のコーナー部分の外周縁部１１に砥石２を当接して面取り加工を行う場合は、例えば、図１に図示した状態のワーク１を載置した載置台４を水平方向に右回り及び左回りに各々４５度程度回転させた状態でコーナー部分の外周縁部１１に砥石２を当接して面取り加工を行う。
【００２３】
以上のように、ワーク１の両側面と前後方向および四箇所のコーナー部分の上面１２及び下面１３の外周縁部１１に砥石２を当接して面取り加工を行うことができるが、面取り加工のやり方は、砥石２を適宜設定することにより、種々のやり方を行うことができる。
【００２４】
また、本発明の面取り加工装置は、ワーク１の形状や大きさに合わせて加工条件を適宜設定できるように構成してあるので、多種のワーク１の面取り加工を行うことが出来る。
【００２５】
次に、ワーク１が異なる形状や大きさであっても、ワーク１を加工したり検査することができるように、異なる形状や大きさのワーク１に対応するワーク１を載置する複数の載置台４を用いてワーク１を加工したり検査したりするワークの製造方法について説明する。なお、載置台４に適宜孔４０を設けて軽量化した複数の載置台４に異なる形状や大きさのワーク１を載置してワーク１を加工したり検査することができるようにするものである。
【００２６】
ワーク１が異なる形状や大きさであるため、載置台４を変更する場合には、今まで使用していた載置台４を移動装置５から取り外し、次に加工したり検査するワーク１に対応する載置台４を移動装置５に取り付け固定した後、ワーク１を載置台４に取り付け固定してワーク１を加工したり検査する。
【００２７】
載置台４に適宜孔４０を設けて軽量化した場合について説明する。従来との比較のため従来用いていた載置台４を図４に図示し、本発明で使用した載置台４を図２および図３に図示した。図２の載置台４をサンプルＡ、図３の載置台４をサンプルＢとする。
【００２８】
図４に図示した従来の載置台４の外形形状は、９０５ｍｍ（横）×５１４ｍｍ（縦）×３０ｍｍ（厚さ）の形状で、体積が約１４０００ｃｍ3、質量が約３９Ｋｇである。
【００２９】
図２に図示したサンプルＡの載置台４は、外形形状は従来の載置台４と同じとし、図２に図示したような孔を複数設けたものであり、体積が約４４００ｃｍ3、質量が約１２Ｋｇである。
【００３０】
図３に図示したサンプルＢの載置台４は、外形形状は従来の載置台４と同じとし、図３に図示したような孔を複数設けたものであり、体積が約５１００ｃｍ3、質量が約１４Ｋｇである。
【００３１】
次に、本発明の載置台４に孔４０を設けて軽量化したが、これにより載置台４の機械的強度が劣化しては困るので、載置台４の構造解析を行った。従来の載置台４とサンプルＡ、サンプルＢの載置台４各々に対して、載置台４の角部に所定の力を加え、その荷重と合成変位について調べた。荷重と合成変位との結果については、従来の載置台４に対する結果は図７に、サンプルＡの結果は図５に、サンプルＢの結果は図６に示した。
【００３２】
従来の載置台４については、荷重２Ｋｇｆで合成変位が０．０１１ｍｍ程度であり、サンプルＡでは、荷重２Ｋｇｆで合成変位が０．０１３ｍｍ程度であり、孔を設けたことによる機械的劣化はほとんどないことがわかる。サンプルＢでは、荷重２Ｋｇｆで合成変位が０．０３２ｍｍ程度であり、サンプルＡに比べ機械的劣化がやや大きいが、この載置台４を用いてワーク１の加工を行った場合には特に問題は発生しなかった。
【００３３】
以上のように、載置台４に適宜孔４０を設けることにより、載置台４の重量を１／３程度に軽量化でき、載置台４の交換作業を非常に容易にすることができる。従って、ワーク１を載置する載置台４を軽量化して、載置台４を交換する作業効率を高めたワークの製造方法およびワークの製造装置を提供することができる。
【００３４】
前述の説明では、ワークの面取り加工装置について詳述したが、他にワークのコーナー切断装置などの加工装置やワークの検査装置など、載置台４を交換して作業を行う製造装置全般に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例に係わる主要部概要構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施例に用いる載置台を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に用いる載置台を示す斜視図である。
【図４】従来の載置台を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施例に係わる構造解析結果を示すグラフである。
【図６】本発明の一実施例に係わる構造解析結果を示すグラフである。
【図７】従来の構造解析結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３６】
１    ワーク
４    載置台
４０  孔
【図１】
2006305697.tif 000003
【図２】
2006305697.tif 000004
【図３】
2006305697.tif 000005
【図４】
2006305697.tif 000006
【図５】
2006305697.tif 000007
【図６】
2006305697.tif 000008
【図７】
2006305697.tif 000009