(57)【要約】【課題】組立て作業中等においても傷がつき難く、また、たとえ傷があっても視認し難くなり、最終製品における傷の悪影響を解消し得る耐擦傷性レンズフィルムを提供する。【解決手段】一面にレンズ構造２を有するレンズフィルム３の反対面に、該フィルム３の屈折率より低い屈折率で拡散機能のある凹凸構造４を外側に持つハードコート層５を設けたことを特徴とする耐擦傷性レンズフィルムである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面にレンズ構造を有するレンズフィルムの反対面に、該フィルムの屈折率より低い屈折率で拡散機能のある凹凸構造を外側に持つハードコート層を設けたことを特徴とする耐擦傷性レンズフィルム。
【請求項２】
一面にレンズ構造を有するレンズフィルムが、断面が３角形で底辺を隣接した多数の３角柱を頂稜が略平行になるように配列したプリズム；断面が半円状で底辺を隣接した多数の半円柱を略平行になるように配列した凸状のレンチキュラーレンズ；断面が凹状面を有する半円状で側面を隣接した多数の凹状半円柱を略平行になるように配列した凹状のレンチキュラーレンズ；ピラミッド型４角錐状物、キュービックコーナー様３角錐状物、又は、半球状物を伏せた凸状レンズ、又は半球状の球面を外に向けた凹状レンズのいずれかのレンズ構造を有する請求項１記載の耐擦傷性レンズフィルム。
【請求項３】
ハードコート層が、熱、光又は電離性放射線によって硬化し得る樹脂からなる請求項１又は２記載の耐擦傷性レンズフィルム。
【請求項４】
拡散機能のある凹凸構造が、１０点平均粗さＲｚで表して０．１〜２．０μｍであるランダムな凹凸構造である請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐擦傷性レンズフィルム。
【請求項５】
一面にレンズ構造を有するレンズフィルムの反対面がランダムな凹凸面からなり、該凹凸面上にハードコート層を一体化した請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐擦傷性レンズフィルム。
【請求項６】
一面にレンズ構造を有するレンズフィルムの反対面に該フィルムの屈折率より低い屈折率の硬化性樹脂を塗布し、次いで、該塗布面に拡散機能のある凹凸構造の賦型用離型性フィルムの該凹凸構造面を合わせて前記硬化性樹脂を硬化し、更に、該賦型用離型性フィルムを剥離することを特徴とする耐擦傷性レンズフィルムの製造方法。
【請求項７】
硬化性樹脂を紫外線により硬化する請求項６記載の耐擦傷性レンズフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビ、コンピューターやワードプロセッサーなどの液晶表示装置に好適な耐擦傷性レンズフィルムに関し、更に詳しくは、干渉縞の発生がなく、傷がつき難く、傷がついても視認し難く、均一且つ高輝度の表示装置を提供することのできる耐擦傷性レンズフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置が多方面に用いられるようになって、それぞれの用途に応じて多様な性能が求められている。ＯＡ機器、パーソナルコンピューター、ワードプロセッサー等では、軽量化、薄型化、高精彩化、省電力化の要求が強く、更に、液晶テレビにあっては、広視野化、広画面化、高輝度化の要求が強くなっている。
【０００３】
これらの要求に応ずるために、バックライトからの光を用途に応じて観察者の正面に集中したり、不要な方向の光を方向変換したりするために、レンズフィルム（レンズ機能を有するフィルム）を使用するのが一般化している。
【０００４】
レンズフィルムが使用される時の最大の欠点は、組み立て時や取扱い時に傷がつきやすく、これが表示面に現れて画像の品位を低下させ不良品になることである。次に、この光学部材は他の光学部分、特に液晶モジュールの格子と、又は、場合によって２枚のレンズフィルムを重ねて使用する場合等に干渉縞が発生することである。
【０００５】
上記の欠点を改善するために、レンズフィルムの裏面に特定の凹凸構造を設けて、干渉縞の発生の防止と傷のつきやすさを改善しようとした方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、液晶テレビにあっては、画面の拡大とともに画面の均一性を高めるための拡散能力の高い拡散板が必要とされる。このため、拡散板表面の凹凸構造は大きくなりやすく、その結果、この凹凸構造によりレンズフィルムも傷がつきやすくなるため、これに対する耐擦傷性の要求が強まっている。
【０００６】
レンズフィルムの耐擦傷性を高めるため、レンズフィルム裏面に、レンズ層、基材、ハードコート層の３層からなるハードコート層を設ける提案がなされている（例えば、特許文献２参照）。しかし、この技術では、レンズフィルム基材の傷の補修と防御は達成されるものの、画面での傷の見えやすさは改善されておらず、更に、３層間で屈折率の不一致が起こりやすく透過光の損失も発生する。
【特許文献１】特許第３６０７７５９号公報
【特許文献２】特開平１１−３２６６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる実情に鑑み、従来技術の問題点を解消し、液晶テレビの大画面にも対応し得る耐擦傷性を備え、組み立て作業等において傷が発生し難いばかりでなく、たとえ傷が発生したとしても視認し難くして傷が原因となる最終製品の商品価値の低下を防止し、且つレンズフィルムの重要な性質である光の集光性能、屈折による方向変換性能を損なうことなく、更に、他の光学部材との干渉縞を起こし難いレンズフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、本発明の請求項１は、一面にレンズ構造を有するレンズフィルムの反対面に、該フィルムの屈折率より低い屈折率で拡散機能のある凹凸構造を外側に持つハードコート層を設けたことを特徴とする耐擦傷性レンズフィルムを内容とする。
【０００９】
本発明の請求項２は、一面にレンズ構造を有するレンズフィルムが、断面が３角形で底辺を隣接した多数の３角柱を頂稜が略平行になるように配列したプリズム；断面が半円状で底辺を隣接した多数の半円柱を略平行になるように配列した凸状のレンチキュラーレンズ；断面が凹状面を有する半円状で側面を隣接した多数の凹状半円柱を略平行になるように配列した凹状のレンチキュラーレンズ；ピラミッド型４角錐状物、キュービックコーナー様３角錐状物、又は、半球状物を伏せた凸状レンズ、又は半球状の球面を外に向けた凹状レンズのいずれかのレンズ構造を有する請求項１記載の耐擦傷性レンズフィルムを内容とする。
【００１０】
本発明の請求項３は、ハードコート層が、熱、光又は電離性放射線によって硬化し得る樹脂からなる請求項１又は２記載の耐擦傷性レンズフィルムを内容とする。
【００１１】
本発明の請求項４は、拡散機能のある凹凸構造が、１０点平均粗さＲｚで表して０．１〜２．０μｍであるランダムな凹凸構造である請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐擦傷性レンズフィルムを内容とする。
【００１２】
本発明の請求項５は、一面にレンズ構造を有するレンズフィルムの反対面がランダムな凹凸面からなり、該凹凸面上にハードコート層を一体化した請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐擦傷性レンズフィルムを内容とする。
【００１３】
本発明の請求項６は、一面にレンズ構造を有するレンズフィルムの反対面に該フィルムの屈折率より低い屈折率の硬化性樹脂を塗布し、次いで、該塗布面に拡散機能のある凹凸構造の賦型用離型性フィルムの該凹凸構造面を合わせて前記硬化性樹脂を硬化し、更に、該賦型用離型性フィルムを剥離することを特徴とする耐擦傷性レンズフィルムの製造方法を内容とする。
【００１４】
本発明の請求項７は、硬化性樹脂を紫外線により硬化する請求項６記載の耐擦傷性レンズフィルムの製造方法を内容とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の耐擦傷性レンズフィルムによれば、レンズフィルムの裏面に該レンズフィルムの屈折率より低く、拡散効果のある凹凸構造を外側に持つハードコート層を設けることによって、組立て作業中等においても傷がつき難く、また、レンズフィルムに傷が生じても視認し難く、最終製品には傷の存在による悪影響を阻止することができる。本発明によれば、特に大画面の液晶テレビの光の方向制御には好都合の耐擦傷性レンズフィルムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の耐擦傷性レンズフィルムは、一面にレンズ構造を有するフィルムの反対面に、該フィルムの屈折率より低い屈折率で拡散機能のある凹凸構造を外側に持つハードコート層を設けたことを特徴とする。
図１は、本発明の耐擦傷性レンズフィルムの基本的な構成を示す。本発明の耐擦傷性レンズフィルム１は、一面にレンズ構造２を有するレンズフィルム３の反対面に、該フィルム３の屈折率より低い屈折率で拡散機能のある凹凸構造４を外側に持つハードコート層５が設けられている。レンズ構造２を有するレンズフィルム３の典型例としては、断面が３角形で底辺を隣接した多数の３角柱を頂稜がほぼ平行になるように配列したプリズムフィルムである。耐擦傷性レンズフィルム１において、ハードコート層５の面を入射面とし、レンズ構造（プリズム構造）２を有するレンズフィルム３のレンズ構造２が出射面として使用されることが多い。一面にレンズ構造２を有するレンズフィルム３は、その反対面から光を入射すると、レンズ構造２から出射する光はレンズ構造の法線方向又は特定の方向に光を集中したり、平行光線化したり、又は特定の範囲に拡大する機能を有する。
【００１７】
レンズフィルム３の１つの典型例であるプリズムフィルムは、断面が２等辺又は不等辺の３角形の形状を持ちその底辺を互いに隣接した多数の３角柱を頂稜が略平行になるように配列したプリズムを有するフィルムである。この場合、入射面に各種の方向からの光が入射する時プリズムの３角形の形状が２等辺であると、レンズフィルム３の法線方向に集光しやすい。この３角形の形状は、通常、頂角が６０度から１２０度の範囲である。特定の方向の入射光が大部分である場合には、所要の方向に出射光を得るよう等辺又は不等辺の３角形プリズムの形状が設計される。
【００１８】
レンズフィルム３の他の形状は、断面が半円状で底辺を隣接した多数の半円柱を略平行になるように配列した凸状のレンチキュラーレンズ、断面が凹状面を有する半円状で側面を隣接した多数の凹状半円柱を略平行になるように配列した凹状のレンチキュラーレンズ、又はピラミッド型４角錐状物、キュービックコーナー様３角錐状物、又は半球状物を伏せた凸形レンズ、半球状の球面を外に向けた凹形レンズ等を設けたフィルムが挙げられる。
【００１９】
レンズフィルム３は、透光性の熱可塑性樹脂から形成される。熱可塑性樹脂の例としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル等のアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの単独重合体若しくは共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びその変成共重合体等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、環状ポリオレフィン共重合体及びその変成共重合体、ポリスルホン、ポリイミド等である。
【００２０】
本発明に用いられるレンズフィルム３を成形する方法は特に限定されるものではなく、例えば、熱プレスによる金型成形加工、シートからのエンボス加工、レンズ構造２を賦型する離型性シートから転写する方法、射出成形加工等の方法が可能である。しかし、能率よく製造するには、エンドレスのエンボス加工や離型性シートからの転写法による方法が好ましい。
【００２１】
ハードコート層５は、熱、光又は電離性放射線によって硬化する樹脂が用いられる。電離性放射線による硬化型樹脂は、プラスチックフィルムに対して膜形成作業が容易で表面硬度を容易に高めることができ、耐擦傷性を得るのに好ましい。
【００２２】
ハードコート層５に用いられる電離放射線硬化型樹脂としては、アクリレート又はメタクリレート（以下アクリレート及び／又はメタアクリレートを単にアクリレートと記載する場合がある）系官能基を持つものが好ましく、さらに好ましくは、ポリエステルアクリレート、或いはウレタンアクリレート及びエポキシアクリレートが挙げられる。
ポリエステルアクリレートは、ポリエステル系ポリオールのオリゴマーのアクリレート、あるいはその混合物から構成される。また、ウレタンアクリレートは、ポリオール化合物とジイソシアネート化合物からなるオリゴマーをアクリレート化したものから構成される。エポキシアクリレートは、エポキシ樹脂とアクリル酸又はメタクリル酸との反応によって得られる。
【００２３】
アクリレートを構成する単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは単独で、又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００２４】
また、ハードコート層にさらに硬度を付与するために、多官能モノマーを併用することができる。多官能モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは単独で、又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００２５】
ポリエステル系オリゴマーとしては、アジピン酸とグリコール（エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリブチレングリコールなど）やトリオール（グリセリン、トリメチロールプロピレンなど）、セバシン酸とグリコールやトリオールとの縮合生成物であるポリアジペートポリオールや、ポリセバシエートポリオールなどが挙げられる。これらは単独で、又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００２６】
ポリウレタン系オリゴマーは、ポリイソシアネートとポリオールとの縮合生成物から得ることができる。例えば、、メチレン・ビス（ｐ−フェニレンジイソシアネート）、ヘキサメチレンジイソシアネート・ヘキサントリオールの付加体、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートトリメチロールプロパンのアダクト体、１，５−ナフチレンジイソシアネート、チオプロピルジイソシアネート、エチルベンゼン−２，４−ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート二量体、水添キシレンジイソシアネート、トリス（４−フェニルイソシアネート）チオフォスフェートなどから選択したものと、次のポリオールとの反応によって得られるものが挙げられる。これらは単独で、又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００２７】
ポリオールの例としては、ポリオキシテトラメチレングリコールなどのポリエーテル系ポリオール、ポリアジペートポリオール、ポリカーボネートポリオールなどのポリエステル系ポリオール、アクリル酸エステル類とヒドロキシエチルメタアクリレートとのコポリマーなどが挙げられる。これらは単独で、又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００２８】
エポキシ樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂及びその他のグリシジル化合物からなる樹脂が挙げられる。
フェノール型エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＦとエピクロロヒドリンとの反応によって生じる樹脂様生成物であり、そして種々の分子量の液体及び固体樹脂を包含する、ある範囲の物質からなっている。好ましくは、３００〜６００の範囲に分子量を有するビスフェノールＡ−エピクロロヒドリンの液体縮合物である。
ノボラック型エポキシ樹脂は、アクリル酸又はメタクリル酸とエポキシ−ノボラック樹脂つまりエピクロロヒドリンとフェノール又はクレゾールホルムアルデヒド縮合物との反応によって得られる樹脂との反応生成物に適用することもでき、そして２個より多いエポキシ官能基をもった複数のグリシジルエーテル基を含有している。エピクロロヒドリンと脂肪族ジオール又はポリオールとの反応によって得られるジグリシジルエーテルから誘導される比較的低い粘度のエポキシアクリレートもまた、この「エポキシ−アクリレート」に包含される。アクリル酸又はメタクリル酸と反応できる材料の例には、ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル及びブタンジオールジグリシジルエーテルが包含される。これらは単独で、又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００２９】
上記の電離放射線硬化型樹脂には、反応性有機ケイ素化合物を含ませることもできる。該反応性有機ケイ素化合物は、一般式、Ｒm Ｓｉ（ＯＲ′）n で表わされる化合物であり、ここでＲ、Ｒ′は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｍ＋ｎ＝４であり、そしてｍ及びｎはそれぞれ整数である。上記一般式で表される化合物は、透明性を保持したままレンズフィルム３への密着性に優れたＳｉＯ2 ゲル膜となるので透明性を損なうことなく、耐擦傷性が向上するので好ましい。
【００３０】
上記一般式で表される更に具体的な化合物としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペンタ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキシシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシランなどが挙げられる。これらは単独で、又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００３１】
更に、上記の電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用するときは、光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類や、光増感剤として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィンなどを混合して使用することができる。これらはそれぞれ単独で、又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００３２】
硬化性樹脂は各種のアクリレートとの混合物として用いられることも多く、配合物としては、前記の光重合開始剤の他に剥離性改良剤や老化防止剤等が配合される。
【００３３】
ハードコート層５の屈折率は、レンズフィルム３の光の透過に重要な役割を果たす。レンズフィルム３の屈折率が大きいとレンズ機能を高めやすい。しかし、入射面の屈折率が高いと表面反射が大きく入射光線量を減じてレンズフィルム３を透過して出射する光量を減ずる。従って、ハードコート層５の屈折率をレンズフィルム３の屈折率より低くすると、表面反射の増大による透過光の減少を避けることができるので好ましい。
【００３４】
ハードコート層５を構成する電離性放射線硬化型樹脂は、アクリル系樹脂を主成分としているので、この硬化配合物より高い屈折率のレンズフィルム３を選ぶ必要がある。このような例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリイミド等を組み合わせることができる。
【００３５】
レンズフィルム３の反対面に設けられたハードコート層５の外側の凹凸構造４は、組み立て作業中等において傷を発生し難くするとともに、光拡散機能を示し、レンズ構造２の面又はその裏面についた傷を見え難くする効果とともに、レンズ構造２と用いられた他の光学部材との間に発生する干渉縞等の画面の品位を落とす異変を防ぐ効果がある。更に、適切なランダムな凹凸構造４は、他の面との間の摩擦係数を低下せしめるので擦れ合った時に傷そのものの発生を防ぐことができる。しかし、光拡散機能を大きくし過ぎるとレンズ構造２による光学機能を阻害するので、適切な範囲を選ぶ必要がある。
【００３６】
凹凸構造４の凹凸の程度は、レザー顕微鏡の観察によりＪＩＳＢ０６０１で定義された表面粗さで読み取ることができる。この場合、平均粗さＲａ及び基準長の中で山の高さが５番目までの高さの平均値と谷の深さが５番目までの深さの平均値との和を１０点平均粗さＲｚとして定義され、この値が表面の粗さとして代表することができる。特に、後者のＲｚがランダムな凹凸面の実態を表すことが多い。この値が大き過ぎるとレンズの光学機能が低下する。Ｒｚで０．１〜２μｍが良い。
【００３７】
ハードコート層５は、レンズ構造２を構成するレンズフィルム３の反対面に設けられ、この設置面は平滑面３ａであってもよいが、図２に示す如く、ハードコート層５との接着力の向上及び接合面の屈折率の違いによる拡散効果が期待できる凹凸面３ｂ上に設けてもよい。このように凹凸面３ｂ上に設けることは、ハードコート層５の外側の凹凸構造４を幅広く選べる点でも好ましい。この凹凸面３ｂの凹凸はハードコート層５で塗りつぶされるので、その凹凸の程度は特に限定されないが、前記のハードコート層５の外側に設ける凹凸構造４の数倍が許容される。
【００３８】
外側に凹凸構造４のあるハードコート５は、図３に示す如く、レンズ構造２を構成するレンズフィルム３の反対面へハードコート層用の樹脂を塗工することにより設けられる。好ましい方法としては、ロールコート、グラビアコート、バーコート、押出しコートなど塗料の特性、塗工量により従来より公知の方法で塗工層を形成する工程（図中６）、この塗工層の上に、拡散機能のある凹凸構造の賦型用離型性フィルムを該凹凸構造のある面と合わせる工程（図中７、８）、電離性放射線等で硬化する工程（図中９）を経て、離型性フィルムを剥離する工程によって製造することができる（図中１０、７、１）。
【００３９】
拡散機能のある凹凸構造の賦型用離型性フィルムを製造するには、熱可塑性樹脂を凹凸構造を表面に持った冷却ロール上に溶融押出して型付けする方法や、熱可塑性樹脂のフィルムを凹凸構造を持つ加熱ロール上でエンボスする方法、合成樹脂フィルムに各種の金属、砂等の粉体の衝突によって形成するサンドブラスト法、熱可塑性樹脂に各種の粉体を混合して溶融押出した表面を利用方法等が知られている。ハードコート層の厚さは通常３〜１５μｍである。
【００４０】
本発明の耐擦傷性レンズフィルムの使用方法は、各種の方法が考えられる。液晶表示装置のバックライトとして使用する場合は、通常、拡散板上に、レンズ構造２の面を光の出射面となるように配置して使用するのが一般的である。更に、光を一層集中したい場合は、同一又は同類の耐擦傷性レンズフィルムを重ねて使用する場合もある。使用されるバックライトは直下型でもエッジライト型でもどちらでもよい。特に、広画面の液晶テレビでは、本発明の耐擦傷性レンズフィルムは、直下型の拡散した光源が使用される場合に適している。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００４２】
実施例１−１
（耐擦傷性レンズフィルムの作成）
屈折率１．５８のポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社「パンライトＬ−１２２５ＺＥ」）よりなるフィルムの１面に、断面３角形で頂角１００°で交わる２つの傾斜面が底面と各々４０°をなす２等辺３角形の底辺を隣接した多数の３角柱のプリズム単位を周期が５０μｍで、稜角が略平行になるように配列した膜厚２００μｍのレンズ構造２を持ち、この反対面には、ＪＩＳＢ０６０１により定義された表面の粗さが１０点平均粗さＲｚで表示して０．６μｍの凹凸面３ａを持つレンズフィルム３を準備した。
【００４３】
次に、図３に示す如く、上記レンズフィルム３として繰り出し、一方、ハードコート層５としてエポキシアクリレートを混合したアクリレート系紫外線硬化型樹脂（屈折率１．５３、ＪＳＲ株式会社製、デソライトＫＺ９８７０）をダイ式コーターヘッド６により８μｍの膜厚で前記レンズ構造２の反対面の凹凸面３ａに塗工した。
更に、拡散機能のある凹凸構造を持つ離型性フィルム７として、ポリ４メチルペンテン１（三井石油株式会社製ＴＰＸ）からなり膜厚２００μｍの表面粗さＲｚが０．５μｍの凹凸構造面が上記アクリレート系紫外線硬化型樹脂の塗工面とピンチロール８によりピンチさせた。
【００４４】
紫外線硬化型樹脂は、ＵＶ照射装置（フェジョンＵＶシステム株式会社製）９によりＤバルブ照射で強度７０％、１０ｍ／分の速度により硬化させ、ハードコート層５を形成した。その後、離型性フィルム７を剥離ロール１０で剥離して、耐擦傷性レンズフィルム１を作成した。
【００４５】
（レンズ機能の評価）
耐擦傷性レンズフィルム１は、散乱を伴う面状光源（液晶表示装置ではバックライト）の上に置き、図１に示す如く、入射面から入光すると、レンズ構造２が２等辺３角形のプリズムからなる場合、プリズム出射面の法線方向に光を集める機能を有している。ハードコート層５を設けることによって、特にハードコート面の凹凸構造４との関係で集光機能が変化するので、これによりレンズ機能の評価を行う。
【００４６】
面状光源：
縦２３６ｍｍ、横３２０ｍｍの導光板の横の端部に、光源として、冷陰極線管を各２本計４本を設置し、導光板の裏面にはドット印刷して外側に反射フィルムが設けられている。また、導光板の表面には、後述の使用する拡散板（２種）を通して耐擦傷性レンズフィルム１がその頂稜の方向が冷陰極線管と平行となるように設置してある（図４参照）。
【００４７】
輝度の測定：
バックライト有効表示域を９等分した各々の中央部の３個所の輝度を輝度計（Ｔｏｐｃｏｎ株式会社製「Luminance Colorimeter BM5A」）によりバックライトの垂直６０ｃｍ離れた位置から測定し平均値を算出する。また、耐擦傷性レンズフィルムの性能を測定するために、耐擦傷性レンズフィルムを使用しない場合を基準値としてに何倍に上昇したかを算出する。
拡散板として、拡散板Ｄ１２４Ｚ（ツジデン株式会社製）を使用の場合：２０８７Ｃｄ／ｍｍ2 、同ＢＳ−７０２（恵和株式会社製）の場合：２１５２Ｃｄ／ｍｍ2 が基準値として得られた。
【００４８】
（耐擦傷性の評価）
図４に示す如く、液晶テレビ３２インチのワイド型に相当する厚さ２ｍｍ、縦４２０．５ｍｍ×横７２４．４ｍｍの平板乳白色のアクリル板からなる導光板１２を水平に保つためにハウジング１５との間に透明な支柱１６を設け、この上に、拡散板１３として拡散板Ｄ１２４Ｚ（ツジデン株式会社製）を設置し、耐擦傷性レンズフィルム１のハードコート層５を拡散板１３の面に接するように配置し、このレンズフィルム３のレンズ構造２の上に、保護フィルム１４として、２軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルムを４辺を枠組で固定し、振動試験にかける。振動試験機（エミック株式会社製 EMICF 600 BA/FAE08)は、振動周波数２０Ｈｚより４００Ｈｚまで１１分で上昇下降し、これを１サイクルとする。この場合、５０Ｈｚまでは振幅０．０７５ｍｍに規制し、５０Ｈｚ以上は一定加速度１．５Ｇ制御で縦、横、高さ方向に各１時間繰り返す。
【００４９】
評価法：
バックライトを点灯とした状態で、拡散板１３と耐擦傷性レンズフィルム１との間で生じる擦傷を観察する。この場合、正面からよりは斜めから観察すると、より見え易くなる。擦傷は、拡散板１３の側のレンズシートの裏面に発生し易く、また、縦、横、高さ方向に振動されるために、球状の傷が枠組周辺部及び拡散板を水平に保つための支柱に相当するレンズフィルムのハードコート層５の面に発生し易い。これを超深度形状測定顕微鏡で観察した。結果を表１に示す。
【００５０】
実施例１−２
実施例１−１の拡散板Ｄ１２４Ｚ（ツジデン株式会社製）をＢＳ−７０２（恵和株式会社製）に代えた以外は実施例１−１方法によった。得られた評価結果を表１に示した。
【００５１】
実施例２−１
実施例１−１の耐擦傷性レンズフィルムの裏面の凹凸面３ａを平滑面（表面粗さＲｚが０．１μｍ以下）３ｂとした以外は実施例１−１の方法によった。評価結果を表１に示した。
【００５２】
実施例２−２
実施例２−１の拡散板Ｄ１２４Ｚ（ツジデン株式会社製）をＢＳ−７０２（恵和株式会社製）に代えた以外は実施例１−１方法によった。その結果を表１に示した。
【００５３】
実施例３−１及び３−２
実施例１−１のハードコート層５の凹凸構造４を変えるために、離型性フィルムの４−メチルペンテン１の表面粗さがＲｚで１．８μｍの凹凸構造のフィルムを用いた以外は実施例１−１の方法を繰り返し、これを実施例３−１とした。更に、実施例３−１の拡散板をＤ１２４ＺからＢＳ−７０２に代えて実施し、これを実施例３−２とした。結果を表１に示した。
【００５４】
比較例１−１及び１−２
実施例１−１において、ハードコート層５を設けず、ポリカーボネート単体のレンズフィルム３のみを用いた場合の結果を表２に示す。尚、拡散板にＤ１２４Ｚを用いた場合を比較例１−１とし、また、拡散板にＢＳ−７０２を使用した場合を比較例１−２とした。
【００５５】
比較例２−１及び２−２
実施例１−１のハードコート層の凹凸構造４を平滑面とするために、離型性フィルムとして、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ユニチカ株式会社製、エンブレットＳＡ１２５）の厚さ１２５μｍで表面粗さはＲｚ０．１以下を用いた以外は実施例１−１の操作を繰り返し、これを比較例２−１とした。更に、拡散板をＤ１２４ＺからＢＳ−７０２に代えた場合を比較例２−２とした。結果を表２に示した。
【００５６】
【表１】
2006292857.tif 000003
【００５７】
表１の結果から明かなように、凹凸構造のあるハードコート層をレンズ構造のあるフィルム裏面に設けると振動試験によっても傷は発生せず、また、傷が発生しても視認できないようになる。しかし、使用する拡散板によって傷の発生しやすさが変化してくる。傷が発生し視認しやすい拡散板の場合でも、ハードコート層の凹凸構造が大きくなると全く視認できなくなるが、面光源上の輝度が低下しやすい（実施例１−２と実施例３−２）。更に、ハードコート層を設けるレンズ構造のあるフィルムの裏面が平滑面である場合は、拡散板の種類によって傷が僅かに視認できるようになるので、レンズ構造を有するフィルムの裏面は凹凸面である方が各種の拡散板を使用することができ好都合である（実施例１−２と実施例２−１）。
【００５８】
【表２】
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【００５９】
また、表２の結果から明かなように、傷の発生の少ない拡散板を使用した場合でも、レンズフィルム単体では振動試験に耐えることはできない（比較例１−１、１−２）。一方、ハードコート層を設けると耐擦傷性は大きく改善されるが、ハードコート層が平滑面では斜め観察で傷が確認されたり、全面にかなりの傷が見えるので十分とは言えない（比較例２−１、２−２）。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
叙上のとおり、本発明の耐擦傷性レンズフィルムによれば、レンズフィルムの裏面に該レンズフィルムの屈折率より低く、拡散効果のある凹凸構造のハードコート層を設けることによって、組立て作業中等においても傷がつき難く、また、レンズフィルムに傷があっても視認し難くなり、最終製品における傷の影響を解消することができる。本発明の耐擦傷性レンズフィルムは、特に大画面の液晶テレビの光の方向制御には好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のレンズフィルムの基本的な構成を示す概略図である。
【図２】図１のレンズフィルムの基本的な構成の内、レンズ構造を構成するフィルムの裏面が凹凸構造を有する例を示す概略図である。
【図３】レンズフィルムの裏面に拡散効果のある凹凸構造のハードコート層を設ける製造方法を模式的に示す概略図である。
【図４】振動試験に供した３２インチ型液晶テレビバックライトの構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  耐擦傷性レンズフィルム
２  レンズ構造（プリズム構造）
３  レンズフィルム
３ａ  レンズフィルム３のレンズ構造２の反対面（平滑面）
３ｂ  レンズフィルム３のレンズ構造２の反対面（凹凸面）
４  凹凸構造
５  ハードコート層
６  ハードコート層を塗工するためのダイヘッド
７  凹凸構造の賦型用離型性フィルム
８  ピンチロール
９  ＵＶ照射装置
１０  剥離ロール
１１  光源
１２  導光板
１３  拡散板
１４  保護フィルム
１５  ハウジング
１６  支柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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