(57)【要約】【課題】  本体側には特別な構造を設けずに、印字面にインクが均一に供給できる印判を提供する。【解決手段】  インク補充部材１１は、キャップ１０の略中央の内側面に設けられたインク補充部材保持部に保持され、キャップ１０が本体ケース２に装着された場合に、露出孔１１４から露出されている移動印字部材２１０の印字面２１１に当接してインクの供給を行なう。インク補充部材１１は、印字面２１１側から、印字面２１１に直接接触する多孔質材料からなるインク供給体１２、板材１３、及び軟らかいスポンジやバネ等の弾性体からなる調整部材１４を重ねて接着剤で固定した３層構造となっている。鉄板で形成された板材１３は、インク補充部材１１をキャップ１０内部に固定するための台座でありインク補充部材保持部内側に形成されたリブの爪部と係合してインク補充部材１１をキャップ１０内に保持する。【選択図】  図６
2006076160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースと、
当該本体ケースに着脱可能な蓋体と、
前記本体ケース内に回動可能に支持され、印影を形成するための複数の印字面を有する第一印字体と、
前記蓋体の内側部に前記印字面に対向するように設けられ、前記第一印字体の露出された印字面にインクを補充するインク補充部材とを備え、
前記インク補充部材は、
内部にインクを保持し、前記第一印字体の露出された印字面に接触してインクを供給するインク供給体と、
当該インク供給体と前記蓋体の裏面との間に設けられ、前記蓋体が前記本体ケースに装着された状態において前記インク供給体を前記第一印字体の印字面に均一に押圧させる調整部材とを有することを特徴とする印判。
【請求項２】
前記第一印字体のいずれかの印字面が露出する露出孔を有し、その露出孔から露出された前記印字面とともに印影を形成する第二印字体を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印判。
【請求項３】
前記インク供給体は、前記印字面よりも硬く塑性変形可能な材料で形成され、
前記調整部材は、前記インク供給体よりも軟らかく、前記第一印字体からの押圧力に対応して圧縮可能な弾性体で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の印判。
【請求項４】
前記蓋体が前記本体ケースに装着されていない状態において、前記蓋体の裏面からの前記調整部材の厚さを規制する規制部材を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の印判。
【請求項５】
前記規制部材は、
前記インク供給体と前記調整部材との間に設けられた板材と、
当該板材に係合して前記調整部材と当該板材とを前記蓋体の内側部に保持する保持部材とから構成されていることを特徴とする請求項４に記載の印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日付印などの複数の印字面を有する印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インク含浸性の大きい材質で形成された印判では、インクスタンドにインク供給体であるインク収蔵パッドを内蔵させ、不使用時に印判をインクスタンドに立てることにより、インク収蔵パットに印字面を接触させてインクの補給をするようにしているものがある。
【０００３】
このようなインク収蔵パッドを用いた場合、パッドへの押しつけが強すぎるとインクの浸透が多量に過ぎ、押印時にインクの滲みが発生することがある。反面、パッドへの接触が不均一になると、印面の場所によってはインクの浸透が不十分になり、かすれが発生することがある。
【０００４】
このような問題に対応するため、例えば特許文献１では、印判側に押印補助部を設け、インクスタンド内底部に押印補助部が当接するための受け台部を設けて、印字面のインクパッドへの押圧を均一にするように構成している。
【特許文献１】特開２００１-１５０７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成では、押印補助部と受け台部という特別の構成が必要となり、印判全体の構造が複雑化したり大型化する問題がある。
【０００６】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、本体側には特別な構造を設けずに、印字面にインクが均一に供給できる印判を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の印判は、本体ケースと、当該本体ケースに着脱可能な蓋体と、前記本体ケース内に回動可能に支持され、印影を形成するための複数の印字面を有する第一印字体と、前記蓋体の内側部に前記印字面に対向するように設けられ、前記第一印字体の露出された印字面にインクを補充するインク補充部材とを備え、前記インク補充部材は、内部にインクを保持し、前記第一印字体の露出された印字面に接触してインクを供給するインク供給体と、当該インク供給体と前記蓋体の裏面との間に設けられ、前記蓋体が前記本体ケースに装着された状態において前記インク供給体を前記第一印字体の印字面に均一に押圧させる調整部材とを有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記第一印字体のいずれかの印字面が露出する露出孔を有し、その露出孔から露出された前記印字面とともに印影を形成する第二印字体を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記インク供給体が、前記印字面よりも硬く塑性変形可能な材料で形成され、前記調整部材は、前記インク供給体よりも軟らかく、前記第一印字体からの押圧力に対応して圧縮可能な弾性体で形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に記載の印判は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記蓋体が前記本体ケースに装着されていない状態において、前記蓋体の裏面からの前記調整部材の厚さを規制する規制部材を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５に記載の印判は、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記規制部材が、前記インク供給体と前記調整部材との間に設けられた板材と、当該板材に係合して前記調整部材と当該板材とを前記蓋体の内側部に保持する保持部材とから構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の印判は、蓋を装着したときに、第一印字体に対して蓋に内蔵されたインク補充部材からインクが補充される。インク補充部材は、印字面へのあたり具合を均一に調整するために、高さ調整用の調整部材と印字面に接触するインク供給体との複層構造にする。調整部材と重ねることにより、第一印字体からの圧力が強ければインク補充部材は調整部材が圧縮されて位置が低くなり、強くなければ調整部材が元に戻って位置が高くなる。従って、簡単な構造で、インク補充部材の印字面への当接不良や印字面の変形、インク滲みを防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の効果に加え、第一印字体との合成された印影を形成する第二印字体を有する場合にも、同様の構成で第一印字体の印字面にインクを補充するので、第一印字体の印影がかすれたり滲んだりして合成印影にムラができることを防止できる。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、インク供給体を印字面よりも硬く塑性変形可能な材料で形成したので、インク供給体が印字面にめり込んでインク供給が過剰となる結果、滲みを発生させることがない。また、調整部材を軟らかい弾性体で形成したので、第一印字体の押圧に応じて高さが調整され、印字面がインク供給体に圧接されて座屈することが防止できる。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の印判は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え、調整部材がスポンジなどの変形しやすい弾性体であり寸法の管理が難しい場合にも、規制部材を間にかませることにより、蓋体から印字面との当接位置までの距離を規制部材から当接位置までの距離に替えて管理可能となり、インク供給体の厚さ管理が容易になる。
【００１６】
また、本発明の請求項５に記載の印判は、請求項４に記載の発明の効果に加え、規制部材を板材と保持部材とにより構成したので、簡単な構成でインク供給体の厚さを管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、一例としての日付印１を用いて図面を参照しながら説明する。図１は、捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。図２は、印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。図３は、日付印１の分解斜視図である。図４は、移動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。図５は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。図６は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、キャップ１０を装着し、操作部２０５を除いた状態の日付印１の断面図である。図７は、キャップ１０の平面図である。図８は、図７に示す一点鎖線において矢視方向Ｃから見た、キャップ１０の断面図である。
【００１８】
図１に示すように、日付印１は略円筒状の本体ケース２を有しており、本体ケース２は、両側の端部として筒端部２ａ及び筒端部２ｄを有し、筒端部２ａの口径は、胴回りよりやや大きく構成されている。本体ケース２の外周面には、開口部２ｂが形成され、開口部２ｂは、筒端部２ｄに設けられた操作部２０５の操作により開口・閉鎖される。
【００１９】
筒端部２ａの端部には、紙等の被捺印媒体に印影を形成するための印字面が保持されている。略円形状に形成されたこの印字面は、本体ケース２の軸方向に対して直交する面となっており、印影が不変の印字面１１１と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面２１１との合成により、一つの印影を形成できるように構成されている。また、筒端部２ａ側には、日付印１の非使用時に、印字面１１１，２１１を覆って保護し、内側部に印字面２１１へインクを補充するためのインク補充部材１１（図６参照）を保持したキャップ１０が、本体ケース２に対して着脱可能に設けられている。尚、キャップ１０が、本発明の蓋体に相当する。
【００２０】
次に、図１に示す状態の日付印１を、本体ケース２を保持しながら操作部２０５を本体ケース２に対して周方向に略１８０度回転させると、図２に示すように、本体ケース２の内部に収容された移動印字部２００（図３参照）が回転し、開口部２ｂが開口して、印字面２１１の変更が可能な状態となる。印字面の変更方法については後述する。
【００２１】
次に、図３に示すように、本体ケース２の内部には、印字面２１１を保持する移動印字部２００と、印字面１１１を保持する固定印字部１００とが収容されている。また、本体ケース２の筒端部２ａの内側部には、一対のボス２ｃが互いに向き合うように形成されている。
【００２２】
固定印字部１００は、本体ケース２の筒端部２ａの内周に嵌合する保持部材１２０に、印字面１１１を有する固定印字部材１１２（図５参照）とその固定印字部材１１２に接触してインクを供給するインク貯蔵体１１３（図５参照）とが保持されて構成されている。保持部材１２０の外周には、螺旋状の螺旋溝１２１が２本設けられている。この螺旋溝１２１には、筒端部２ａの内側部にあるボス２ｃが係合されるようになっている。
【００２３】
螺旋溝１２１の末端１２１ａには、螺旋溝１２１の底面を隆起させたストッパ１２１ｂが設けられ、末端１２１ａに位置させたボス２ｃの螺旋溝１２１に沿った方向への移動が規制される。また、螺旋溝１２１の始端にも同様のストッパ１２１ｃが設けられており、始端に位置させたボス２ｃの移動が規制される。保持部材１２０は、筒端部２ａの内周よりもわずかに径が小さく形成され、螺旋溝１２１の末端にボス２ｃが係合されたとき、これら螺旋溝１２１とボス２ｃの一対の係合部を結んだ線を軸線として、移動印字部材２１０が挿入される露出孔１１４（後述）と交差する方向に揺動可能になっている。
【００２４】
保持部材１２０の内部からは、印字面１１１とは反対の方向に２つの一対のガイド部材１２３がそれぞれ突設されている。また、固定印字部材１１２及びインク貯蔵体１１３（図５参照）を保持する保持部材１２０のその保持部分の側面には、一対の突起部１２２が設けられている。この突起部１２２は、キャップ１０の内側に設けられた係合部１８（図７参照）に係合されるようになっている。さらに、固定印字部１００の印字面１１１の略中央には、印字面１１１の面と直交する方向に固定印字部１００を貫通する略長方形の露出孔１１４が設けられている。露出孔１１４は、移動印字部材２１０の印字面２１１を、本体ケース２から露出させるための孔である。
【００２５】
次に、移動印字部２００は、円筒状の支持ケース２０１内に、印字面２１１を有する５つの移動印字部材２１０が略長板状の保持体２３０（図４参照）に保持されて構成されている。支持ケース２０１は、収容される本体ケース２の内周にあわせて円筒状に形成されている。支持ケース２０１の印字面側の端部には、その外周を取り巻くツバ２０３が、外周面と直交する方向に突設され、支持ケース２０１を収容する本体ケース２の軸方向に対して直交する方向と平行な平面が形成されている。ツバ２０３の外周は、胴周りより口径の大きな本体ケース２の筒端部２ａの内周とほぼ同じ大きさとなっている。また、支持ケース２０１を本体ケース２へ収容する際にボス２ｃに干渉しないように、ツバ２０３には２ヶ所に切欠部２０４が設けられている。また、保持体２３０の両側部には、固定印字部１００の一対のガイド部材１２３の間に挟み込まれる２つのガイド片２３２がそれぞれ形成されている。
【００２６】
支持ケース２０１の一側面には、軸方向に沿って４本の長細い溝状のガイド溝２０２が開口されている。これらのガイド溝２０２は、支持ケース２０１を本体ケース２に収容し、印字面２１１の変更が行える状態では、開口部２ｂより露出される（図２参照）。
【００２７】
次に、移動印字部材２１０の構造を図４及び図５を参照して説明する。図４に示すように、移動印字部材２１０は、保持体２３０の長手方向に沿って、それぞれ個別に回転可能に並列させて支持した５本のベルト体２２０の外周面に、ベルト体２２０の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。移動印字部材２１０は、ベルト体２２０の外周面において突設状に設けられ、その先端に印字面２１１を有する印字部２１２がベルト体２２０の回転方向に沿って複数列設されており、各印字部２１２の根元部分が連結部２１３によって連結された構造を有する。この移動印字部材２１０の長さは、ベルト体２２０の半周以下となっている。この移動印字部材２１０を構成する、印字面２１１を有する印字部２１２と連結部２１３とは、例えば多孔性樹脂などのインク含浸体からなり、一体に形成される。なお、移動印字部材２１０が、本発明における第一印字体に相当する。
【００２８】
ベルト体２２０の外周面には、各ベルト体２２０を個々に回転させる際にスライド操作するスライド部２２１が突設されており、保持体２３０の長手方向に沿ってスライド部２２１をスライド移動させることでベルト体２２０を回転させることができる。さらに、ベルト体２２０の外周面で、移動印字部材２１０が固定された側と反対側の外周面には、各印字部２１２の印字面２１１にそれぞれ対応した印影の見本２２２が印刷されている。尚、保持体２３０を支持ケース２０１に収容すると、前述したガイド溝２０２（図３参照）からスライド部２２１が支持ケース２０１の外方に突出される。
【００２９】
また、図５に示すように、ベルト体２２０のスライド部２２１には、そのスライド方向と直交する方向に出退可能に付勢された凸部２２３が突設されている。また、保持体２３０の内部には、凸部２２３に係合してベルト体２２０の回転に負荷を与えることで位置決めする凹部２３１が、ベルト体２２０の回転方向に沿って印字部２１２の数だけ設けられている。この構成は、凸部２２３が凹部２３１に係合された状態では、その凹部２３１に対応した印字部２１２が、保持体２３０の長手方向の一方の側面に位置されるように、ベルト体２２０の位置決めを行うためのものである。また、スライド部２２１が操作されていずれかの印字部２１２が保持体２３０の長手方向の一方の側面（図５における紙面下側の側面）に位置されたとき、他方の側面（図５における紙面上側の側面）には、その印字面２１１に対応した印影の見本２２２が位置されるようになっている。移動印字部２００の操作部２０５の底面には見本窓２ｅが開口されており、保持体２３０の長手方向の他方の側面に位置された見本２２２が、その見本窓２ｅを介して目視可能となっている。
【００３０】
次に、固定印字部１００の構造について図５及び図６を参照して詳細に説明する。図５及び図６に示すように、固定印字部１００は、印字面１１１を有する固定印字部材１１２の背面にインク貯蔵体１１３が保持部材１２０により保持されている。インク貯蔵体１１３は、例えば多孔性樹脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。固定印字部材１１２もまた多孔性樹脂からなり、印字面１１１は、公知のように、固定印字部材１１２の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。固定印字部材１１２は、インク貯蔵体１１３からインクの供給を受ける。
【００３１】
また、図５に示すように、固定印字部材１１２及びインク貯蔵体１１３を貫通する露出孔１１４の周囲には、移動印字部材２１０が挿入される側から印字面１１１に向かって傾斜面となり、移動印字部材２１０の挿入を容易にする孔縁部１１５が形成されている。孔縁部１１５は、移動印字部材２１０の挿入をサポートすることができればよく、傾斜面に限らず、弧面であってもよい。尚、固定印字部材１１２が、本発明の第二印字体に相当する。
【００３２】
次に、図６〜図８を参照して、キャップ１０及びその内部に保持されたインク補充部材１１について説明する。図６に示すように、インク補充部材１１は、キャップ１０の略中央の内側面に保持され、キャップ１０が印字面１１１，２１１を覆って本体ケース２に装着された場合に、露出孔１１４から露出されている移動印字部材２１０の印字面２１１に当接してインクの供給を行なう。インク補充部材１１は、印字面２１１側からインク供給体１２、板材１３、及び調整部材１４を重ねて接着剤で固定した３層構造となっている。
【００３３】
まず、インク供給体１２は、インク貯蔵体１１３と同様の多孔質材料からなり、内部にインクを保持し、印字面２１１に直接接触して印字面２１１にインクを供給する。また、インク供給体１２は、印字面２１１に当接した場合に印字面２１１にめり込んでインクが過剰供給されることのないように、印字面２１１よりも硬い材料で形成されている。さらに、インク供給体１２の材料は塑性変形が可能なものであり、インクを保持させたい量に応じてその高さを調節管理しうるものとなっている。
【００３４】
調整部材１４は、キャップ１０の内側面に接して設けられ、軟らかいスポンジやバネ等の弾性体で構成されている。このため、キャップ１０が装着されて、移動印字部材２１０がインク補充部材１１に押しつけられると、その圧力に応じてキャップ１０側に沈み込み、インク供給体１２が印字面２１１に強く当たりすぎることを防止することができる。従って、長時間キャップ１０が装着されて継続してインク供給体１２が印字面２１１に当接していても、押圧力により印字面２１１が座屈してしまうことがない。
【００３５】
板材１３は、インク補充部材１１をキャップ１０内部に固定するための台座であり、両側に接触配置される調整部材１４及びインク供給体１２よりも一回り大きい表面積を有する鉄板で形成されている。調整部材１４が非常に軟らかい材料で形成されているために、高さを決めるのが難しく、製造上の寸法管理が困難なことがあるが、調整部材１４とインク供給体１２との間に板材１３を配置すると、板材１３の上面に配置されたインク供給体１２の高さは容易に決めることができるので、インク補充部材１１全体の高さ調節をすることが容易になる。
【００３６】
以上の構成を有するインク補充部材１１は、図７及び図８に示すように、キャップ１０の略中央に設けられた略矩形のインク補充部材保持部１５に保持されている。インク補充部材保持部１５の長辺側の内側面には、２箇所の爪部１７を上部に備えたリブ１６がそれぞれ設けられている。爪部１７は、図８に示すように、インク補充部材保持部１５の中央に向かって張り出すように形成されている。この４箇所の爪部１７の下部に調整部材１４と板材１３とが、爪部１７の上部にインク供給体１２が配置される。弾性体である調整部材１４は、常に上方に付勢されるが、板材１３が爪部１７に当接しているため、爪部１７よりも上方には伸長しない。一方、キャップ１０が本体ケース２に装着され、印字面２１１がインク供給体１２に当接すると、その圧力に応じて、板材１３が押され、調整部材１４が沈み込み、インク補充部材１１全体が適切な高さに保たれることになる。尚、爪部１７が本発明の保持部材に相当し、板材１３と爪部１７とが本発明の規制部材に相当する。
【００３７】
このような構成の日付印１を組み立てる際には、図３に示すように、まず、分離可能な操作部２０５を分離した支持ケース２０１を本体ケース２の筒端部２ａ側より本体ケース２に挿入し、筒端部２ｄ側から操作部２０５を支持ケース２０１に係合させて固定させる。そして、筒端部２ａ側より固定印字部１００の一対のガイド部材１２３の間に保持体２３０の２つのガイド片２３２をそれぞれ挟み込ませつつ、本体ケース２のボス２ｃを固定印字部１００の螺旋溝１２１に係合させ、固定印字部１００の取り付けを行う。
【００３８】
螺旋溝１２１の始端より螺旋溝１２１に係合されたボス２ｃがストッパ１２１ｃを乗り越えた位置では、固定印字部１００は本体ケース２の筒端部２ａから露出している。従って、移動印字部材２１０の選択されている印字面２１１は、固定印字部１００の露出孔１１４から露出しない位置にある（図２参照）。また、この状態では、固定印字部１００は、ボス２ｃと螺旋溝１２１の一対の係合部を結ぶ軸線（図示外）を揺動中心として、露出孔１１４と交差する方向に揺動可能となっている。
【００３９】
次に、固定印字部１００を回転させながらボス２ｃを螺旋溝１２１に沿ってスライドさせる。このとき、ガイド片２３２がガイド部材１２３に挟まれているので、固定印字部１００が回転されれば支持ケース２０１も回転されることとなる。よってこの操作は、支持ケース２０１の操作部２０５を本体ケース２に対して回転させることで行うことができる。螺旋溝１２１にボス２ｃが案内されると、固定印字部１００は本体ケース２に納められる方向に移動される。そして、移動印字部材２１０は、孔縁部１１５に案内されつつ、露出孔１１４に挿入される（図５参照）。また、固定印字部１００は、ボス２ｃと螺旋溝１２１の一対の係合部を結ぶ軸線を揺動中心として、露出孔１１４と交差する方向に揺動する（図示外）。そして、揺動するうちに、固定印字部１００は、移動印字部材２１０にならうこととなり、印字面２１１が露出孔１１４の正規位置に位置決めされ、挿入が完了する（図１、図５参照）。また、ボス２ｃが螺旋溝１２１のストッパ１２１ｂを乗り越え末端の位置に達することで、本体ケース２に対して固定印字部１００が位置決めされる（図５参照）。
【００４０】
印字面２１１の変更を行う場合は、日付印１の組み立て時と同様に、本体ケース２を保持して操作部２０５を回転させれば、ボス２ｃが螺旋溝１２１に沿ってスライドされる。すると、固定印字部１００は本体ケース２の軸方向に出退される。そして、固定印字部１００の露出孔１１４より移動印字部材２１０の選択されている印字面２１１が引き抜かれた状態となる（図２参照）。この状態でスライド部２２１を操作すれば、任意の印字面２１１の選択を行うことができる。尚、捺印可能な状態に固定印字部１００を移動させる場合、螺旋溝１２１がボス２ｃを案内する方向が固定印字部１００の出退方向（本体ケース２の軸方向）に対して斜めとなっているため、固定印字部１００と移動印字部２００とが急激に接近することがない。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態の日付印１は、任意に選択可能な印字面２１１と固定印字面１１１による合成した印影を形成することができる。選択された印字面２１１は、キャップ１０が本体ケース２に装着されたときには、インク補充部材１１からインクの供給を受ける。インク補充部材１１は、インク供給体１２と調整部材１４と板材１３とから構成され、板材１３をインク補充部材保持部１５のリブ１６先端に形成された爪部１７の下方に保持することにより、インク補充部材１１はキャップ１０の内側に保持されている。キャップ１０が装着される際には、印字面２１１がインク供給体１２に当接し、その押圧力により板材１３が押され、さらに弾性体である調整部材１４が沈み込む。これによって、印字面２１１がインク供給体１２に過剰に押しつけられて座屈したり、インクの供給が過剰になって押印の差異の滲みとなることが回避できる。また、調整部材１４が常に上方に付勢されるため、インク供給体１２は適切に印字面２１１に接触することになり、印字面２１１の一部がインク供給体１２に当接しないでインクが十分に補充されず、押印時のかすれにつながることも回避できる。さらに、軟らかいために寸法管理の難しい調整部材１４の上に板材１３を設け、この板材１３を爪部と係合させてキャップ１０内に保持する構成としたので、板材１３の上面、すなわちインク供給体１２の印字面２１１までの高さを決めることができ、インク補充部材１１の最適値管理を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図２】印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図３】日付印１の分解斜視図である。
【図４】移動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。
【図５】図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。
【図６】図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、キャップ１０を装着し、操作部２０５を除いた状態の日付印１の断面図である。
【図７】キャップ１０の平面図である。
【図８】図７に示す一点鎖線において矢視方向Ｃから見た、キャップ１０の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１      日付印
２      本体ケース
１０      キャップ
１１      インク補充部材
１２      インク供給体
１３      板材
１４      調整部材
１５      インク補充部材保持部
１６      リブ
１７      爪部
１００      固定印字部
１１１      印字面
１１２      固定印字部材
１１４      露出孔
２００      移動印字部
２１０      移動印字部材
２１１      印字面
２１２      印字部
【図１】
2006076160.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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