(57)【要約】 【課題】脱水設備の規模を大幅に縮小させるとともに脱水効率を向上させる。【解決手段】本発明に係るに浚渫泥土の処理方法は、まず、海、河川、湖沼などの底泥１を浚渫船２によって浚渫する（図１、ステップ１０１）。次に、原水槽４に貯留された泥土を振動ふるい及びサイクロンからなる土砂分離装置５で脱水分級処理する（ステップ１０２）。次に、土砂分離装置５のサイクロンオーバー分を排水原水槽２１にいったん貯留した後、遠心分離機であるスクリューデカンタ６で分級処理する（ステップ１０３）。次に、スクリューデカンタ６による分級処理でオーバーフローした分を濃縮槽７で沈降分離する（ステップ１０４）。次に、沈降分離で沈降した濃縮槽７内の濃縮泥８をスラリー槽２２にいったん貯留した後、脱水機であるフィルタープレス９で脱水処理する（ステップ１０５）。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海、河川、湖沼などの底泥を浚渫し、該浚渫された底泥からレキ分等の異物を取り除いた後、振動ふるい及びサイクロンからなる土砂分離装置で脱水分級処理し、該土砂分離装置のサイクロンオーバー分をスクリューデカンタで分級処理し、該スクリューデカンタによる分級処理でオーバーフローした分を濃縮槽に入れ、該濃縮槽内で沈降分離し、沈降分離で沈降した濃縮槽内の濃縮泥を脱水処理することを特徴とする浚渫泥土の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海や湖沼あるいは河川の底から浚渫された泥土の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
海や湖沼あるいは河川の水質汚染が進行している場合には、かかる水質汚染の進行を阻止して良好な環境を取り戻すことが生態系維持の観点できわめて重要である。
【０００３】
水質汚染が進行する原因としては、外部からの有機物流入および底泥からの栄養塩の溶出が挙げられ、したがって、湖沼の水質を改善するには、その底泥を浚渫して除去してやるのが効果的である。
【０００４】
ところが、浚渫された泥土は含水比が高くて膨大な量となり、そのままでは、処分場所を確保することも再利用することも難しい。そのため、かかる浚渫泥土の減容化および強度増大を図ることが必要不可欠となる。
【０００５】
従来、浚渫泥土に凝集剤を添加して土粒子をあらかじめ凝集させ、しかる後にフィルタープレス等で脱水を行うことによって減容化を図るとともに、凝集剤とともに固化材を添加することによって処理土の強度向上を図っていた。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１５５３９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、含水比が高い浚渫泥土を一定の割合まで減容化させるとともにその強度を向上させるには、大量の凝集剤および固化材が必要となり、材料コストが高くつくという問題や、フィルタープレス等の脱水装置を用いた場合、全体の設備費用が高くなるとともに、広い設置スペースを確保せねばならないという問題を生じる。
【０００８】
そこで、本出願人は、新たな浚渫泥土の処理方法を開発し、脱水設備の設備規模の縮小及び凝集剤や固化材の使用量の節約を図ることに成功した。
【０００９】
しかしながら、かかる処理方法は、スクリューデカンタのオーバーフロー分を全量脱水処理するものであったため、脱水処理すべき量を減容化するにはどうしても限度があるとともに、オーバーフロー分であるがゆえに濃度が低く、脱水効率も悪いという問題を生じていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、脱水設備の規模を大幅に縮小させるとともに脱水効率を向上させることが可能な浚渫泥土の処理方法を提供することを目的とする。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る装置は請求項１に記載したように、海、河川、湖沼などの底泥を浚渫し、該浚渫された底泥からレキ分等の異物を取り除いた後、振動ふるい及びサイクロンからなる土砂分離装置で脱水分級処理し、該土砂分離装置のサイクロンオーバー分をスクリューデカンタで分級処理し、該スクリューデカンタによる分級処理でオーバーフローした分を濃縮槽に入れ、該濃縮槽内で沈降分離し、沈降分離で沈降した濃縮槽内の濃縮泥を脱水処理するものである。
【００１２】
本発明に係る浚渫泥土の処理方法においては、含水比の高い浚渫泥土をあらかじめ遠心分離によって分級するが、該分級処理でオーバーフローした分を全量脱水処理するのではなく、該オーバーフロー分を沈降分離し、しかる後、該沈降分離で沈降した濃縮泥を所定の方法で脱水処理する。
【００１３】
このようにすると、脱水処理すべき量は、本出願人が先に開発した浚渫泥土の処理方法（特開平 9-155395号公報）に比べて、１／２〜１／１０にまで減容化される。また、脱水処理される濃縮泥の比重は、上述したオーバーフロー分よりも大きくなるため、脱水効率も向上する。
【００１４】
脱水処理方法は、フィルタープレス等の加圧脱水方式を採用してもよいし、スクリューデカンタ等の遠心分離方式を採用してもよい。ちなみに、後者の方法によれば、設備規模をさらにコンパクトにすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る浚渫泥土の処理方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る浚渫泥土の処理方法の流れを示したフローチャート、図２及び図３は、同じく設備構成図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る浚渫泥土の処理方法は、まず、海、河川、湖沼などの底泥１を浚渫船２によって浚渫する（図１、ステップ１０１）。浚渫された底泥１は、スクリーン３でレキ分等の異物を取り除いた後、原水槽４に貯留しておく。
【００１７】
次に、原水槽４に貯留された泥土を振動ふるい及びサイクロンからなる土砂分離装置５で脱水分級処理する（ステップ１０２）。
【００１８】
次に、土砂分離装置５のサイクロンオーバー分を排水原水槽２１にいったん貯留した後、遠心分離機であるスクリューデカンタ６で分級処理する（ステップ１０３）。分級処理で生じたアンダー分は、ケーキとして排出する。
【００１９】
次に、スクリューデカンタ６による分級処理でオーバーフローした分を濃縮槽７に入れ、該濃縮槽内で沈降分離する（ステップ１０４）。濃縮槽７の上澄み水については、必要に応じて後述するｐＨ調整槽１４でｐＨ調整し、しかる後、元の水域に放流する。
【００２０】
次に、沈降分離で沈降した濃縮槽７内の濃縮泥８をスラリー槽２２にいったん貯留し、必要に応じて凝集剤を添加した後、脱水機であるフィルタープレス９で脱水処理する（ステップ１０５）。脱水処理で生じたアンダー分は、ケーキとして排出する。
【００２１】
なお、脱水処理でオーバーフローした分については、ろ水槽１０にいったん貯留した後、無機凝集剤タンク１１に収容された無機凝集剤および高分子溶解貯蔵タンク１２に貯蔵された高分子凝集剤を添加して角形シックナ１３で凝集沈降させるとともに、その上澄み分をｐＨ調整槽１４で中和して放流し、凝集沈降分を濃縮槽７に戻す（ステップ１０６）。
【００２２】
ここで、無機凝集剤としては、硫酸バンドやＰＡＣと呼ばれるポリ塩化アルミニウム等を使用し、高分子凝集剤としては、水溶性ポリアクリルアミドから製造された市販品から適宜選択することができる。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態に係る浚渫泥土の処理方法によれば、スクリューデカンタ６による分級処理でオーバーフローした分を全量脱水処理するのではなく、該オーバーフロー分を濃縮槽７にて沈降分離し、しかる後、該沈降分離で沈降した濃縮泥８を脱水処理するようにしたので、フィルタープレス９で必要となる脱水処理量を、本出願人が先に開発した浚渫泥土の処理方法（特開平 9-155395号公報）に比べて、１／２〜１／１０にまで減容化することが可能となるとともに、脱水処理される対象が濃縮泥８であるため、スクリューデカンタからのオーバーフロー分を直接脱水処理する場合に比べて脱水処理対象物、すなわち濃縮泥８の比重を大きくすることが可能となり、フィルタープレス９での脱水効率が飛躍的に向上する。
【００２４】
そのため、脱水機であるフィルタープレス９の規模を大幅に縮小することができるとともに、それに伴って設備のイニシャルコストの低減及び設置スペースの縮小を図ることが可能となる。
【００２５】
次に、本実施形態に係る浚渫泥土の処理方法の作用効果を確認する実験を行ったので、その概要について以下に説明する。
【００２６】
実験には、土粒子比重が２．６の浚渫泥土を使用し、上述の手順で浚渫泥土を処理した。結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
ここで、同表中、ρSIはスクリューデカンタの供給側での比重、ρSOFは同じくオーバーフロー側での比重をそれぞれ示し、Ｃ1はスクリューデカンタからのオーバーフロー分に対する濃縮泥の容量比、Ｃ2は、スクリューデカンタへの供給分に対する濃縮泥の容量比をそれぞれ示す。また、濃縮泥の比重は、スクリューデカンタの供給側での比重に依存せず、約１．１６となった。
【００２９】
以上の結果から、容量比Ｃ2（濃縮泥の容量／スクリューデカンタへの供給分の容量）、すなわち脱水処理前での減容化率は、１０．５〜３３．３％（１／１０〜１／３）となることがわかる。また、脱水処理前での比重１．１６は、オーバーフロー側での比重ρSOFよりも上回っていることがわかる。
【００３０】
本実施形態では、スクリューデカンタ６による分級処理でオーバーフローした分をそのまま濃縮槽７に入れて沈降分離させるようにしたが、スクリューデカンタ６のオーバーフロー分に無機凝集剤（ＰＡＣ）や消石灰を添加して沈降分離の促進を図るようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態に係る浚渫泥土の処理方法の流れを示したフローチャート。
【図２】本実施形態に係る浚渫泥土の処理方法を実施するための設備構成図。
【図３】同じく本実施形態に係る浚渫泥土の処理方法を実施するための設備構成図。
【符号の説明】
【００３２】
１                底泥
６                スクリューデカンタ（遠心分離による分級処理を行う設備）
７                濃縮槽（沈降分離を行う設備）
８                濃縮泥
９                フィルタープレス（脱水処理を行う設備）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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