(57)【要約】【課題】  本発明は、ドブ断ちを伴うシート材切断装置において、シート材の切断時あるいは切断後に、シート材端部で形成されるドブを切断製品と干渉あるいは混在させずに一定方向へ導出し、切断品位の優れた切断製品を得ることができるシート材切断装置の提供を目的とする。【解決手段】  回転駆動する第１の丸刃群と、軸支され前記第１の丸刃群の丸刃の刃先に対して圧接するように刃先が配設される第２の丸刃群とが、協働してシート材を切断するシート材切断装置であって、シート材端部で形成されるドブを一定方向に導出するためのガイドと、前記シート材端部で形成されるドブを支持するガイドローラとを具備するシート材切断装置である。前記シート材切断装置は、隣り合う条間で形成されるドブを一定方向に導出するためのガイドを具備することもできる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動する第１の丸刃群と、軸支され前記第１の丸刃群の丸刃の刃先に対して圧接するように刃先が配設される第２の丸刃群とが、協働してシート材を切断するシート材切断装置であって、シート材端部で形成されるドブを一定方向に導出するためのガイドと、前記シート材端部で形成されるドブを支持するガイドローラとを具備することを特徴とするシート材切断装置。
【請求項２】
前記ガイドローラの直径が前記第１の丸刃群の丸刃の直径と同等か、もしくは大きいことを特徴とする請求項１に記載のシート材切断装置。
【請求項３】
前記ガイドローラを前記第１の丸刃群の丸刃で兼ねることを特徴とする請求項１に記載のシート材切断装置。
【請求項４】
隣り合う条間で形成されるドブを一定方向に導出するためのガイドを具備することを特徴とする請求項１に記載のシート材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＡ４、Ａ３サイズ等の定型紙を、名刺、葉書、ちらし、チケット等の寸法に切断するためのシート材切断装置、あるいは印画紙等をトリミングするためのシート材切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート材を丸刃群によって切断する場合、切断形成された条（以降、切断製品と記す）の切断端には、バリやケバダチを伴うことがある。切断製品にバリやケバダチを伴う場合、例えばそのバリやケバダチの向きを切断製品の裏面側に向かって揃えると、切断製品の見映えがよく、また形態を揃えることができ、安定した品質の切断製品を得ることができる。
シート材をドブ断ちせずに切断製品とするシート材切断装置は従来からあったが、切断製品の切断端に生じるバリやケバダチの向きが切断製品の裏面側だけでなく表面側にも向いたりするので、切断製品の見映えが悪く、また形態が不揃いになるために好まれなかった。そこで、切断製品の切断端に生じるバリやケバダチの向きを、例えば切断製品の裏面側に向かって揃えるために、ドブ断ちして切断製品とするシート材切断装置が提案された。
前記ドブ断ちして切断製品とするシート材切断装置には、シート材の片面側に切断製品とドブとが交互になるように丸刃群を配設した構成の切断装置や、シート材の表裏面の各側に切断製品とドブとが交互になるように丸刃群を配置し、シート材の表裏で対応する一対の丸刃で切断あるいはドブ断ちする構成の切断装置がある。
ドブ断ちを伴う上記のシート材切断装置では、シート材の切断時あるいは切断後、切断製品とドブとを相互に干渉しないようにシート材切断装置外へ導出することや、切断製品にドブが混在しないように各々を分離すること等が求められる。
【０００３】
シート材を切断後、隣り合う条間で形成されるドブの導出手段としては、例えば特許文献１に開示されるカード裁断機のスリッター機構がある。このスリッター機構は、切断するシート材の表裏面の各側に丸刃群を配置し、シート材の表裏で対応する一対の丸刃（上刃と下刃）でシート材を切断する機構のものであり、隣り合う下刃間に先端の尖った切れくず落し片（以降、ドブ落しと記す）を設けた構成のものである。この構成により、シート材の隣り合う条間すなわち隣り合う下刃間で形成されるドブの導出を、前記ドブ落しの尖った先端でドブに筋づけすることでドブを幅狭にして行い、ドブを切断製品とは異なる方向へ導出させることができる。この手段は、切断製品とドブとの干渉あるいは混在を簡易な構成で防ぐことができるので優れている。
【０００４】
また、特にシート材端部で形成されるドブと切断製品との分離手段としては、例えば特許文献２に開示される、シート材の切断直後の下流側にくさび状のセパレータを配設し、このセパレータによって強制的にドブを分離する手段があり、切断製品とドブとを機械的に確実に分離できる利点がある。
【特許文献１】特開平１０−１４６７９６号公報
【特許文献２】実開平１−１６４０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したようにドブ断ちを伴うシート材切断装置では、シート材の切断時あるいは切断後、切断形成されたドブが切断製品に干渉すると、切断製品の印刷面のインクが剥がれてしまったり、切断端面が微小に折れ曲がったり、といった商品価値を損なう不具合となる。また、切断製品とドブとが切断後に混在すると、ドブを分離除去するときに、切断製品の印刷面に対して傷付けたり、汚してしまったり、あるいはシート材切断装置の内部で通紙障害を引き起こす、といった不具合を生じることもある。また、シート材の歩留向上のために、ドブの総量をできるだけ低減すること、すなわち、ドブの狭幅化にも対応していくことが求められている。
【０００６】
例えば特許文献１に開示された構成のシート材切断装置では、隣り合う条間で形成されるドブに対しては、上述した切断製品とドブとの干渉あるいは混在の問題は解決できる。しかしながら、シート材端部で形成されるドブに対しては、前記ドブ落しの尖った先端でドブに筋づけしようとしてもドブが逃げてしまって、その機能を発揮させることは困難である。更に、上述のドブの狭幅化を進めていくことに対しては、隣り合う条間で形成されるドブであっても、前記ドブ落しの尖った先端でドブに筋づけできるほどにドブの幅が確保できなければ、上述した切断製品とドブとの干渉あるいは混在の問題が解決できないこともある。
一方、シート材端部においては、例えば特許文献２に開示された構成のシート材切断装置のように、前記セパレータといった部材を配設することで、切断製品とドブとの分離はできるが、このセパレータが切断製品端部に接触して損傷あるいは変形させるといった不具合を生じることがあった。そして、実用する上で特に問題となるのは、シート材端部において、一端分離したドブがたわんで拠れることでシート材の中央よりに巻き込まれてしまい、切断製品に接触干渉して切断製品の印刷面や切断端を損傷あるいは変形させることであった。
【０００７】
本発明の目的は、ドブ断ちを伴うシート材切断装置において、シート材の切断時あるいは切断後に、シート材端部で形成されるドブを切断製品と干渉あるいは混在させずに一定方向へ導出し、切断品位の優れた切断製品を得ることができるシート材切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、シート材の切断時あるいは切断後にシート材端部で形成されるドブの挙動を観察かつ検討した。シート材端部で形成されるドブについて、ドブの導出方向を矯正するガイドだけでなくドブを支持するためのガイドローラを設けることで、ドブがたわんで拠れることがなくなり、ドブが切断製品と干渉することなく一定方向へ分離導出できることを見出し、本発明に想到した。
【０００９】
すなわち本発明は、回転駆動する第１の丸刃群と、軸支され前記第１の丸刃群の丸刃の刃先に対して圧接するように刃先が配設される第２の丸刃群とが、協働してシート材を切断するシート材切断装置であって、シート材端部で形成されるドブを一定方向に導出するためのガイドと、前記シート材端部で形成されるドブを支持するガイドローラとを具備するシート材切断装置である。
【００１０】
前記ガイドローラの直径が前記第１の丸刃群の丸刃の直径と同等か、もしくは大きいことが好ましい。
【００１１】
前記ガイドローラを前記第１の丸刃群の丸刃で兼ねることもできる。
【００１２】
前記シート材切断装置は、隣り合う条間で形成されるドブを一定方向に導出するためのガイドを具備することもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シート材の切断時あるいは切断後にシート材端部あるいは更に隣り合う条間で形成されるドブを、切断製品と干渉あるいは混在させずに一定方向へ確実に導出できる。従って、切断製品に対するドブの干渉あるいは混在に起因する切断製品の損傷や変形が防止でき、例えば、名刺、葉書、ちらし、チケット等の切断製品、あるいは印画紙等のトリミングによる切断製品は、良好な切断品位を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明における重要な特徴のひとつは、シート材端部で形成されるドブを支持するガイドローラと、ドブの導出方向を矯正するガイドとを設けたことである。
本発明者は、シート材端部で形成されるドブがその導出経路を逸脱して一定方向に導出できなくなる、すなわち、ドブがシート材の中心よりに導出されてしまうのは、ドブの蛇行や曲がりといった拠れ挙動を生じさせるドブのたわみが原因のひとつであることを確認した。つまり、ドブの導出時の蛇行、曲がり、先端振れといった挙動をできるだけ抑制するために、ドブをガイドローラで支持してたわみを生じさせないようにすること、および、ガイドを設けてドブの導出経路を一定方向とし、ドブが導出経路から逸脱しないようにすることで、上述の問題を解決することができる。
本発明においては、シート材端部で形成されるドブは、前記ガイドローラで支持されるのでドブはたわむことなく導出され、前記ガイドに沿って切断製品の導出方向とは異なる向きに軌道を変えられながら導出することができる。つまり、従来のシート材切断装置のように、ドブを幅狭に変形させなくてもよく、また、ドブの分離のために切断製品の切断端に接触させるような前記セパレータといったものを設けなくてもよいという全く新しい構成を有するものである。
【００１５】
本発明の切断に関する基本構成は、第１の丸刃群と第２の丸刃群とが協働してシート材を切断するシート材切断装置である。
前記第１の丸刃群は、切断製品が形成できる所定の間隔で配設し、回転駆動させることができるものとするのがよい。例えば、シート材の表側あるいは裏側に駆動軸を設け、この駆動軸上に前記第１の丸刃群を所定の間隔で配設し、この駆動軸をモータ等の駆動源に連結することで前記第１の丸刃群を回転駆動させることができる。
前記第２の丸刃群は、その丸刃の刃先を前記第１の丸刃群の丸刃の刃先に対して圧接するように配設し、軸支して回転自在にさせるものとすることが切断品位を向上させるのでよい。
【００１６】
本発明における重要な要素は、ガイドローラとガイドである。
前記ガイドローラは回転させなくてもよいが、前記ガイドローラがドブを支持して接触するときドブには導出される向きとは反対向きの抵抗力が作用する。従って、ドブをより安定に導出するためには、この抵抗力をできるだけ小さくするか、もしくはドブの導出される向きと同じ向きに抵抗力を生じさせることがよい。つまり、前記ガイドローラをドブの導出速度と同等か、もしくは大きくなるように回転させることが好ましく、例えば前記ガイドローラの直径を前記第１の丸刃群の丸刃の直径と同等か、もしくは大きくすることが好ましい。
【００１７】
また、本発明においては、前記第２の丸刃群の丸刃の刃先を圧接することで、前記第１の丸刃群の回転駆動により、前記第２の丸刃群を従動回転させることができる。あるいはまた、前記第２の丸刃群を駆動源の駆動力によって回転駆動させてもよい。前記第２の丸刃群の丸刃の刃先の圧接は、コイルバネ等の弾性部材で押し付けてもよく、あるいは前記第２の丸刃群の丸刃に可撓性を持たせることで、その弾力を利用して押し付けてもよい。また、前記第２の丸刃群の丸刃に回転軸を設けることによって軸支できる。例えば、前記第２の丸刃群の各丸刃毎に回転軸を設けてもよいし、前記第１の丸刃群のひとつの丸刃に圧接された第２の丸刃群の丸刃毎に回転軸を設けてもよい。あるいは、幾つかの前記第２の丸刃群に対して回転軸を設けることもできるし、すべての前記第２の丸刃群に対して通貫させた回転軸を設けることもできる。
そしてまた、前記第１の丸刃群を固設する前記駆動軸においては、シート材の幅によっては前記駆動軸の中間部を支持する等の補強をすることで、より良好な切断品位を確保することができる。
【００１８】
図５に、本発明のガイドローラについての形態例を示す。ガイドローラは、図５（ａ）に示す前記第１の丸刃群の丸刃５ａの直径と同等の直径を有するガイドローラ２４ａとすることができる。また、ドブの導出を妨げない限りにおいて、図５（ｂ）に示す前記第１の丸刃群の丸刃５ａの直径よりも大きい直径を有するガイドローラ２４ｃとすることもできる。更に、図５（ｃ）に示す前記第１の丸刃群の丸刃５ａ側から外側へ向かって直径が大きくなる略円錐台形のガイドローラ２４ｄとすることもできる。図５（ｃ）に示すガイドローラ２４ｄは、ドブの導出方向をシート材のより外側に導出できるので好ましいものである。
また、前記ガイドローラ２４ａ、２４ｃ、２４ｄを個別で設けず、シート材端部の前記第１の丸刃群の丸刃５ａによって兼ねることもできる。
【００１９】
本発明のガイドは、隣り合う条間で形成されるドブに対しても設けることができ、ドブをガイドに沿って切断製品の導出方向とは異なる向きに軌道を変えながら導出させることができる。そして、該ガイドはすべて同一形態とすることもできるが、各ドブの幅に対して該ガイドの幅を所定になすことが好ましい。また、該ガイドをシート材の切断点近傍からシート材の表面あるいは裏面から外向きに傾けて配置することは、ドブを切断製品の導出方向から遠ざける方向に導出できるので好ましい。そしてまた、該ガイドに滑らかな曲線を形成し、滑らかな曲線を形成したガイドを前記第１の丸刃群あるいは前記第２の丸刃群の丸刃の外周に対してドブが導出できるだけの隙間を設けて配置し、ガイドの滑らかな曲線に沿わせてドブを導出することも、ドブがより安定して導出できるので好ましい。
【００２０】
本発明のシート材切断装置では、前記ガイドによって導出されるドブが、前記ガイドから離反した後も切断製品から遠ざかっていくように、例えばドブが自重で落下するように構成することができる。そしてこのとき、前記ガイドの取り付けスペースの確保を容易にするために、上述のように回転自在に軸支持したり圧接したりするために装置構成が煩雑になりやすい第２の丸刃群よりも簡易な構成にしやすい前記第１の丸刃群を、ドブが自重で落下する側に配設することが好ましい。
そして、本発明のシート材切断装置では、前記第１の丸刃群の丸刃を、例えば円筒刃としてその刃幅とほぼ同等な幅でドブ断ちする構成にもできるし、前記第２の丸刃群の隣り合う２つの丸刃を、例えば薄刃として前記２つの丸刃の間隔とほぼ同等な幅でドブ断ちする構成にもできる。前記第１の丸刃群の丸刃の刃幅とほぼ同等な幅でドブ断ちできる構成は、前記第１の丸刃群の丸刃の刃幅を狭くすることで形成されるドブの幅を容易に狭くできるので好ましいものである。
【実施例】
【００２１】
本発明の実施例について、市販のシート材（上質紙、幅３１７ｍｍ、長さ４７０ｍｍ）を用いて切断製品のシート材の幅方向の寸法を５５ｍｍ（幅５５ｍｍ、長さ９１ｍｍの名刺の幅に相当）、ドブ断ちによるドブの幅を５ｍｍ（シート材の両端部のドブの幅は１１ｍｍ）、切断製品の条数を５条としたシート材切断装置を一例とし、以下、図１から図４を用いて説明する。
図１は本発明のシート材切断装置における一実施例を表す構成図である。そして、装置側面について、図２（ａ）は装置中央部の断面図であり、図２（ｂ）は装置端部の断面図である。また、第１の丸刃群の丸刃として円筒形の駆動丸刃を、第２の丸刃群の丸刃として薄刃の従動丸刃を採用した構成について、図３（ａ）は装置中央部の構成図であり、図３（ｂ）は装置端部の構成図である。
【００２２】
図１において、シート材切断のための駆動源であるモータ２の出力軸４５上に駆動ギヤ３を、駆動軸１に従動ギヤ３を固設し、駆動ギヤ３と従動ギヤ４とを適切なバックラッシを確保した状態で噛み合わせた。そして、駆動軸１を、下フレーム７の両端部に取り付けた側板２５、２６に設けたボールベアリング６によって支持し、駆動軸１がその軸方向にガタのないように回転自在に配設し、モータ２の駆動力を駆動軸１に伝達できる構成とした。
【００２３】
次に、第１の丸刃群の丸刃として円筒形の駆動丸刃５（材質：工具鋼、刃先４６の直径：２０ｍｍ、刃先４６の幅：５ｍｍ、フランジ４７の直径：１５ｍｍ、フランジ４７の幅：５ｍｍ）を５５ｍｍ間隔で駆動軸１上に６箇所（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ）配置した。駆動丸刃５は、ドブの幅を５ｍｍとしたことに合わせて円筒刃とし、その刃先４６の幅を５ｍｍとした。そして、図３に示すように、駆動丸刃５はそのフランジ４７をネジ３６で駆動軸１上に固設した。また、駆動軸１の両端側に配置した各々の駆動丸刃５ａ、５ｆの外側に、シート材端部でのドブ断ちによって形成されるドブ（図示せず）を支持し、該ドブのたわみを防止するためのガイドローラ２４ａ、２４ｂ（材質：ポリアセタール、最大外径：２０．３ｍｍ、最大外径部の幅：５ｍｍ）を配置し、ガイドローラ２４ａ、２４ｂはそのフランジ５９をネジ５８で駆動軸１上に固設した。
【００２４】
また、図３に示すように、第２の丸刃群の丸刃として薄刃の従動丸刃８（材質：高速度工具鋼、刃先５３円直径：２５ｍｍ、刃幅：１ｍｍ）を従動軸９の片端部にカシメ加工によって一体に構成した。そして、薄刃とした従動軸９を、従動丸刃８の保持板Ａ１３と保持板Ｂ４８とを組み合わせたコの字型筐体に設けた軸受ブッシュ１１ａ、１１ｂによって支持し、従動軸９を回転自在に配設し、保持板Ｂ４８を上フレーム１４にビス（図示せず）で固設した。そしてまた、従動軸９のフランジ５０と保持板Ａ１３との間に、従動丸刃８の刃先５３を駆動丸刃５の刃先４６に圧接するためのバネ１０を配設した。
【００２５】
そして次に、図４に駆動ピンチローラ１６と従動ピンチローラ１５の構成図を示すが、駆動軸１上に配置した駆動丸刃５間の各々のほぼ中央部に駆動ピンチローラ１６を配置固設し、また、各々の駆動ピンチローラ１６に対応させて従動ピンチローラ１５をローラ軸１７に回転自在に配設した。駆動ピンチローラ１６と従動ピンチローラ１５は、シート材の切断時あるいは切断後にシート材あるいは切断製品を協働してクランプするためのものである。なお、本実施例では、摩擦係数が大きくシート材を損傷させ難い材質の中から、ウレタンゴムを駆動ピンチローラ１６の外周面に、ポリアセタールを従動ピンチローラ１５の外周面に使用した。そして、従動ピンチローラ１５を配設したローラ軸１７を、ブラケット２２の長穴（図示せず）を通してクランプ方向に摺動可能に支持し、そのブラケット２２を上フレーム１４に固設した。更に、ローラ軸１７をクランプ方向に押し付けるためのバネ２０と付勢板６１を設け、ローラ軸１７を介して従動ピンチローラ１５を駆動ピンチローラ１６に付勢（１箇所のクランプ力９．８Ｎ）できるように構成した。
【００２６】
更に、上フレーム１４を下フレーム７の両端に取り付けた側板２５、２６に組み付け、従動丸刃８の刃先５３が駆動丸刃５の刃先４６に対して圧接（圧接力８．８Ｎ）するように配置した。また、従動丸刃８の刃先５３が駆動丸刃５の刃先４６に対して０．３ｍｍから０．９ｍｍオーバーラップするように配置し、そして、駆動丸刃５の中心に対して従動丸刃８の中心を０．４ｍｍから１．１ｍｍだけシート材の挿入側にずらして配置した。
【００２７】
そして、図２に示すように、シート材を案内するために、上フレーム１４および下フレーム７のシート材の挿入側には曲げ加工によって挿入ガイド１４ａ、７ａを設け、シート材の導出側には導出ガイド３９、６０を側板２５、２６に固設して配置した。そしてまた、形成されたドブを一定方向に導出するためのガイド２３（材質：ステンレス鋼、幅：４ｍｍ、板厚：１ｍｍ）を、挿入ガイド１４ａ近傍から導出ガイド３９、６０近傍の間に設け、ガイド２３との最狭間隔を、シート材端部ではガイドローラ２４ａと略１ｍｍになるように配置構成し、隣り合う条間では駆動丸刃５と略１ｍｍになるように配置構成した。
【００２８】
次に、市販のシート材（上質紙、幅３１７ｍｍ、長さ４７０ｍｍ）を挿入し、上述の構成になした本発明の実施例であるシート材切断装置でシート材を切断かつドブ断ちし、５条の名刺相当幅の切断製品（幅５５ｍｍ、長さ４７０ｍｍの短冊）を作製した。
図２において、予め所定の位置に名刺の内容を印刷した市販のシート材（図示せず）をシート材搬送部（図示せず）に載置し、本発明の実施例であるシート材切断装置へ矢印６３で示すように挿入した。挿入されたシート材（図示せず）は、駆動丸刃５の刃先４６と従動丸刃８の刃先５３とが圧接した位置（以降、切断位置と記す）に達して切断が開始され、シート材端部から順に、１１ｍｍ、５５ｍｍ、５ｍｍ、５５ｍｍ、５ｍｍ、５５ｍｍ、５ｍｍ、５５ｍｍ、５ｍｍ、５５ｍｍ、１１ｍｍの幅で短冊状に切断された。ここで、幅５５ｍｍに切断された短冊が名刺相当幅の切断製品（図示せず）であり、幅１１ｍｍおよび幅び５ｍｍに切断された短冊がドブ（図示せず）と呼ぶものである。そして、切断位置で切断された切断製品（図示せず）およびドブ（図示せず）は、従動丸刃８の刃先５３の外周に沿って導出され、駆動ピンチローラ１６に達した後はその外周に沿って導出され、駆動ピンチローラ１６と従動ピンチローラ１５とでクランプされた。その後に切断製品（図示せず）は、矢印６４で示すように導出ガイド３９と導出ガイド６０との間からシート材切断装置の外部へ導出できた。また、シート材端部で切断された幅１１ｍｍのドブ（図示せず）も、ガイドローラ２４ａ、２４ｂによって切断位置で支持され、たわみが生じることなく、かつ拠れることなく、矢印６５で示すようにガイド２３に突き当たり、ガイド２３に沿って下フレーム７の方へ導出され、シート材切断装置の外部への導出が安定してできることを確認した。更に、幅５ｍｍのドブ（図示せず）は矢印６５で示すようにガイド２３に突き当たり、ガイド２３に沿って下フレーム７の方へ導出され、シート材切断装置の外部へ導出できた。
上述のように本発明の実施例であるシート材切断装置でシート材を切断かつドブ断ちしても、切断製品とドブとが干渉することがなく、かつ、混在することがなく、切断製品の印刷面および切断端面には損傷や変形は認められなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のシート材切断装置における一実施例を表す構成図である。
【図２】本発明のシート材切断装置における一実施例の側面を表す断面図である。
【図３】本発明のシート材切断装置における一実施例の第１の丸刃群の丸刃と第２の丸刃群の丸刃を表す構成図である。
【図４】本発明のシート材切断装置における一実施例の駆動ピンチローラと従動ピンチローラを表す構成図である。
【図５】本発明のガイドローラの幾つかの形態を表す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１．駆動軸、２．モータ、３．駆動ギヤ、４．従動ギヤ、
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ．駆動丸刃（第１の丸刃群の丸刃）、
６．ボールベアリング、７．下フレーム、７ａ．挿入ガイド、
８．従動丸刃（第２の丸刃群の丸刃）、９．従動軸、１０．バネ、
１１ａ、１１ｂ．軸受ブッシュ、１３．保持板Ａ、１４．上フレーム、１４ａ、挿入ガイド、１５．従動ピンチローラ、１６．駆動ピンチローラ、１７．ローラ軸、
２０．バネ、２２．ブラケット、２３．ガイド、
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ．ガイドローラ、２５、２６．側板、３６．ネジ、
３９．導出ガイド、４５．出力軸、４６．刃先、４７．フランジ、４８．保持板Ｂ、
５０．フランジ、５３、刃先、５８．ネジ、５９．フランジ、６０．導出ガイド、
６１．付勢板、６３、６４，６５．矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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