(57)【要約】【課題】容器肉厚の薄膜化による省資源化に対応しながら流通時の過積載による変形に耐え、更に容器回収時の嵩張り解消に有効な優れた折り畳み性を呈するプラスチック製容器を提供すること。【解決手段】上部環状凹溝（１１）、下部環状凹溝（１２）と共に容器側面中央部及び又は容器側面と正面、背面との境界部に縦方向に延びる凹溝（２１）、（２２）を設け、容器厚味方向に有効な折り畳み性を持たせる。又、凹溝によるクロスラインにて菱形（３１）、三角形（３２）等の模様を容器表面に形成し、剛性向上により容器肉厚の薄膜化と過積載による変形対策を実現する。又、全ての凹溝の幅方向中心部（４１）及び又は幅方向両端部（４２）に凸形状部を堤状にライン形成し、より一層の容器剛性を実現する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の平面図が楕円又は隅角部が円弧状を呈する略長方形であり、上部に内容液充填・注出用口部と当該容器搬送用取手を有する液体充填用容器であって、容器上部に容器周方向に上部環状凹溝、容器下部に容器周方向に下部環状凹溝を設け、更に容器両側面中央部（２箇所）、両側面と正面及び背面との境界部（４箇所）とに縦方向に延びる凹溝を設けた事を特徴とする、プラスチック製容器。
【請求項２】
容器両側面に設置の縦方向凹溝の一部又は全部を、上部環状凹溝及び又は下部環状凹溝を越えて上部及び又は下部方向へ延伸させる事を特徴とする、請求項１に記載のプラスチック製容器。
【請求項３】
正面及び背面の上部環状凹溝と下部環状凹溝で囲まれた部分を除いて、凹溝によるクロスラインにて菱形、三角形等の大小の模様を形成する事を特徴とする、請求項１、請求項２に記載のプラスチック製容器。
【請求項４】
上部及び下部凹溝、縦方向凹溝、クロスラインとしての凹溝において、凹溝幅方向中心部及び又は凹溝幅方向両端部に凸形状部を堤状にライン形成した事を特徴とする、請求項１、請求項２、請求項３記載のプラスチック製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プラスチック成型による液体充填用容器であって、容器の軽量化、薄膜化と折り畳み容易性を実現し得るプラスチック製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、特に省資源化、資源の回収及び再利用は、解決すべき社会問題として位置付けられてきている。プラスチック製品もその使用後の回収、再利用が積極的に進められているが、容器の軽量化と回収時の容器の嵩張り解消は、解決すべき重要なテ−マである。【０００３】  プラスチック材としてポリエチレン樹脂等が使用され、容器には複数の環状溝や縦方向溝を形成して折り畳んで回収時の容器の嵩張りを減少させる工夫をしたり（例えば、特許文献１、２、３参照）、特定表面を複数窪ませて容器の剛性を高める工夫をしている（例えば、特許文献４、５参照）。【０００４】  しかし、折り畳み性が不充分で形状復元性があったり、剛性の向上不十分や剛性の偏在のため、容器軽量化、嵩張り解消、又、製品流通時の過積載による容器変形等において欠点があった。【０００５】
【特許文献１】  実用新案登録公報    登録番号  第２６０４６０４号
【特許文献２】  実用新案登録公報    登録番号  第２６０７６６７号
【特許文献３】  実用新案登録公報    登録番号  第３０４４９６５号
【特許文献４】  特許公報            登録番号  第３２５５０６９号
【特許文献５】  特許公報            登録番号  第３４１２４９４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  以上に対して本発明は、容器の剛性を向上させて肉厚の薄膜化、省資源化をはかりながら流通時の過積載による変形に耐えうる有用な容器であり、容器回収時の嵩張り解消に有効な優れた折り畳み性を呈する、プラスチック製容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、上記目的達成のため考案されたものであり、平面図が楕円又は隅角部が円弧状の略長方形の液体充填用容器において、容器頭頂部から下方向に容器全高の略２／５の寸法位置に上部環状凹溝、容器底部から上方向に容器全高の略１／５の寸法位置に下部環状凹溝を設け、更に容器両側面中央部に縦方向に延びる凹溝、又、両側面と正面及び両側面と背面との境界部４ヶ所に縦方向に延びる凹溝を設け、容器の折り畳み容易性を実現したプラスチック製容器である。【０００８】  請求項２は、両側面に形成される中央部縦方向凹溝（２ヶ所）及び正面、背面と両側面との境界部に形成される縦方向凹溝（４ヶ所）の一部又は全部を、上部環状凹溝及び下部環状凹溝を越えて延伸させる事により、折り畳み性をより容易に提供するプラスチック製容器である。【０００９】  請求項３は、製品ラベルを付設する部分（正面及び背面において、上部環状凹溝と下部環状凹溝で囲まれた部分）を除いて、容器表面に凹溝によるクロスラインにて菱形、三角形等の大小の模様を形成する事により容器に均一で高い剛性が出来、省資源化の為の容器肉厚の薄膜化を実現するプラスチック製容器である。【００１０】  請求項４は、全ての凹溝において、凹溝の幅方向中心部又は及び凹溝の幅方向両端部に凸形状部を堤状にライン形成することにより、容器に高度な剛性を提供するプラスチック製容器である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明につき図面を用いて、以下詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例の外観図である。内溶液充填・注出用口部（１）、容器搬送用取手（２）を有するプラスチック製容器であり、ラベル付設部分を除く容器全体に凹溝による菱形及び三角形の模様を容器表面に呈している。図１、図２（平面図）により、容器形状が隅角部が円弧状を呈する略長方形の横断面を有する液体充填用容器である事を示している。【００１２】  図３（正面図）に示す如く、容器上部に上部環状凹溝（１１）、容器下部に下部環状凹溝（１２）を設けることにより、上方部分及び下方部分の折り畳みが出来る。（図６）【００１３】  更に、図３、図４（側面図）に示す如く、側面中心部に縦方向に延びる凹溝（２１）及び両側面と正面及び背面との境界部に縦方向に延びる凹溝（２２）を設ける事により、容器厚味部分の折り畳みが容易に出来ることとなる。（図６）【００１４】  両側面中心部及び正面、背面との境界部に設ける縦方向凹溝（２１）、（２２）を、上部環状凹溝（１１）、下部環状凹溝（１２）を越えて上方向又は及び下方向に延伸させる事により、容器厚味方向の折り畳みはより一層容易となる。【００１５】  上部環状凹溝（１１）、下部環状凹溝（１２）、縦方向凹溝（２１）、（２２）も利用し、凹溝によるクロスラインにより菱形（３１）、三角形（３２）の模様を形成することにより、容器の剛性は格段に向上する。但し、正面及び背面において、上部環状凹溝（１１）と下部環状凹溝（１２）で囲まれた部分は製品ラベルを付設するため、当該模様は形成しない。【００１６】  すべての凹溝において、凹溝幅方向の中心部（４１）及び凹溝幅方向の両端部（４２）に凸形状部を堤状にライン形成（図４、図５）する事により、高度な容器剛性を実現出来る。凸形状部高さ寸法は、０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲内で、プラスチック樹脂の柔軟性、容器肉厚、当該凸部形状により適宜変更、調整する。【００１７】  上記プラスチック製容器の材質は、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）の単材、複合材が使用できるが、これに限定されない。又、成型方式は、押し出しブロ−成型、延伸ブロ−成型等の中空成形方式にて通常製品化している。図１の実施例は、低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂を混合して成型時の柔軟性を調整後、押し出しブロ−方式にて成型し実現したものである。
【発明の効果】
【００１８】  本発明は、プラスチック成型による液体充填用容器において、省資源化及び再利用の為の回収において有用な構造を有する容器に関する。
【００１９】  上部環状凹溝（１１）及び下部環状凹溝（１２）とともに、容器側面に縦方向凹溝（２１）、（２２）を設けることにより、従来問題のあった容器厚味方向の折り畳み性向上と形状復元性低減化を実現出来る。縦方向凹溝（２１）、（２２）の一部又は全部に関して、上部環状凹溝（１１）、下部環状凹溝（１２）を越えて容器上部方向及び又は容器下部方向に延伸する事により、より一層の折り畳み性向上及び形状復元性低減効果を呈する。
【００２０】  各種凹溝（１１）、（１２）、（２１）、（２２）を含む凹溝によるクロスラインにて容器表面に菱形（３１）、三角形（３２）等の模様を形成することにより、容器に高度な剛性を発生させ、容器肉厚の薄膜化による省資源化をはかりながら、容器貯蔵・搬送時の過積載による変形にも充分対応できる。
【００２１】  全ての凹溝の中心部（４１）及び又は両端部（４２）に凸形状部を堤状にライン形成することにより容器により高度な剛性がえられ、容器の軽量化と省資源化、過積載による変形への対応がはかれる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例であるプラスチック製容器の外観図
【図２】同上のプラスチック製容器の平面図
【図３】同上のプラスチック製容器の正面図
【図４】同上のプラスチック製容器の側面図
【図５】同上のプラスチック製容器の凹溝幅方向拡大断面図
【図６】同上のプラスチック製容器の折り畳み例
【符号の説明】
【００２３】１  −−−−−−−  内溶液充填・注出用口部
２  −−−−−−−  容器搬送用取手
１１  −−−−−−  上部環状凹溝
１２  −−−−−−  下部環状凹溝
２１  −−−−−−  側面中心部に縦方向に延びる凹溝
２２  −−−−−−  両側面と正面及び背面との境界部に縦方向に延びる凹溝
３１  −−−−−−  凹溝によるクロスラインにて形成される菱形模様
３２  −−−−−−  凹溝によるクロスラインにて形成される三角形模様
４１  −−−−−−  凹溝幅方向中心部凸形状部
４２  −−−−−−  凹溝幅方向両端部凸形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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