(57)【要約】【課題】磁気ヘッドのスライダとフレキシャーとを接着する接着樹脂の均等塗布が容易であり、スライダおよびフレキシャーが変形し難く、接着で容易な磁気ヘッドを提供する。【解決手段】ジンバルサスペンションを構成する金属材料からなるフレキシャー２１のスライダ接着舌片２１ｂに、該スライダ接着舌片２１ｂ上に設けられた複数のスペーサ突起を介して、薄膜磁気素子を有するスライダ１１を接着固定する磁気ヘッドであって、上記スライダ接着舌片２１ｂ上においてスライダ１１の接着面の平面中心と重なる所定中心位置１５ｃから放射状に４本のスペーサ突起２２ａ乃至２２ｄが設けられ、上記スライダ１１を、該スペーサ突起２２ａ乃至２２ｄとの間に塗布した接着樹脂２４によって接着した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジンバルサスペンションを構成する金属材料からなるフレキシャーに、該フレキシャー上に設けられた複数のスペーサ突起を介して、薄膜磁気素子を有するスライダを接着固定する磁気ヘッドであって、
上記フレキシャーの所定中心位置近傍から周辺方向に延びた複数のスペーサ突起が設けられ、
上記スライダは、該スペーサ突起との間に塗布または充填され、各スペーサ突起に沿って拡がった接着樹脂によって接着されていること、を特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、上記スペーサ突起は、上記スライダが装着された際に該スライダの平面中心と重なる所定中心位置近傍から放射方向に設けられている磁気ヘッド。
【請求項３】
請求項２記載の磁気ヘッドにおいて、上記スペーサ突起は、上記所定中心位置近傍から上記スライダの平面の対角線方向に、互いに分離した状態で設けられている磁気ヘッド。
【請求項４】
請求項２記載の磁気ヘッドにおいて、上記スペーサ突起は、上記所定中心位置から上記スライダの対角線方向と重なる４つの方向に延び、かつ上記所定中心位置から上記スライダのリーディング側の２つの方向およびトレーリング側の２つの方向に延びるスペーサ突起が上記所定中心位置近傍において連続している磁気ヘッド。
【請求項５】
請求項２記載の磁気ヘッドにおいて、上記スペーサ突起は、上記所定中心位置近傍から放射状に、上記スライダの対角線、上記スライダの平面中心を通り、長手方向と平行な中央線、および短手方向と平行な中央線と重なる位置に設けられている磁気ヘッド。
【請求項６】
請求項２記載の磁気ヘッドにおいて、上記複数のスペーサ突起は、上記所定中心位置近傍から放射状に等間隔で設けられている磁気ヘッド。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項記載の磁気ヘッドにおいて、上記スライダと上記各スペーサ突起とは、上記所定中心位置近傍部に滴下、塗布または充填され、上記各スペーサ突起と上記スライダの間に沿って拡がった接着樹脂によって接着されている磁気ヘッド。
【請求項８】
ジンバルサスペンションを構成する金属材料からなるフレキシャーに、該フレキシャー上に設けられた複数のスペーサ突起を介して、薄膜磁気素子を有するスライダを接着固定する磁気ヘッドであって、
上記フレキシャーの所定中心位置近傍から周辺方向に延びた複数のスペーサ突起が設けられ、
上記各スペーサ突起は、上記所定中心位置側の該スペーサ突起と上記スライダとの間に滴下、塗布または充填された接着樹脂が各スペーサ突起に沿って拡がるように形成されていること、を特徴とする磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ヘッドジンバルアッセンブリのフレキシャーに接着支持されるスライダを備えた磁気ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＨＤＤに広く用いられているＨＧＡ（ヘッドジンバルアッセンブリ）は、ロードビームの先端に固定された金属材料からなるフレキシャーの一端部上に、薄膜磁気ヘッド素子（ＭＲ素子、ＧＭＲ素子）を有するスライダを接着固定して形成されている。スライダをフレキシャー面に直接接着樹脂を介して接着固定する構造では、接着樹脂塗布の厚みが一定でなかったり、硬化の際の不均等収縮や温度変化によってスライダが傾斜したり変形したりする場合があった。
【０００３】
そこで、フレキシャーの表面にスペーサ突起およびスリットを設け、スペーサー突起で囲まれた領域、スペーサ突起とスリットで規制された領域内に接着樹脂を充填してスライダを接着固定する構造が開発されている（特許文献１、２、３）。図７には、従来のフレキシャーの先端部にスライダを接着する前の斜視図を、図８には従来のフレキシャーの平面図を示した。フレキシャー１２１上には、磁気ヘッドのスライダ１１１の背面において３つの辺近傍を支持する棒状の複数のスペーサ突起１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃと、スライダ１１１の背面の平面中心付近を支持する円形のスペーサ突起１２２ｄと、ＦＰＣ基板上に形成された電極１３３ａ乃至１３３ｄを備えている。スライダ１１１のトレーリング側端面には、磁気記録媒体と対向する記録媒体対向面（ＡＢＳ面）１１２に臨む磁気ヘッド素子１１３、および該磁気ヘッド素子１１３と接続された電極１１４ａ乃至１１４ｄを備えている。電極１１４ａ乃至１１４ｄは、電極１３３ａ乃至１３３ｄとボールボンディングによって接続される。
【０００４】
このスライダ１１１は、記録媒体対向面１１２とは反対側の背面が、スペーサ突起１２２ａ乃至１２２ｄ、およびスペーサ突起１２２ａ乃至１２２ｃに囲まれた領域内に塗布または充填された接着樹脂１２４によってスペーサ突起１２２ａ乃至１２２ｄおよびフレキシャー１２１に接着されていた。接着樹脂１２４としては通常、紫外線等を照射して硬化させる紫外線硬化型の接着樹脂が使用されている。
【特許文献１】特開平７-１６９２２４号公報
【特許文献２】特開平９-２８２８２４号公報
【特許文献３】特開平１１-１４９６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、接着樹脂１２４を中央領域に塗布すると、図８に示すように樹接着樹脂１２４が不均等に偏って拡がってしまい、塗布面積のバラツキを生じて、変形もばらついてしまう問題があった。また、中心の円形のスペーサ突起１２２ｄ表面に塗布した接着樹脂が厚いと、スライダ１１１が他のスペーサ突起１２２ａ乃至１２２ｃのいずれかから浮いてしまい、スライダ１１１が傾斜したり位置ずれを起こしてしまうという問題があった。
【０００６】
さらに、紫外線を照射して紫外線硬化型の接着樹脂１２４を硬化させる工程において、スライダ１１１の側面方向からの紫外線の多くはスペーサ突起１２２ａ乃至１２２ｃが遮断してしまう。そのため従来は、接着樹脂に紫外線が当たる面積を増やすために、フレキシャー１２１にＵＶホール１２５ａ、１２５ｂを空けていた。しかしＵＶホール１２５ａ、１２５ｂだけでは紫外線照射面積が小さいため、照射部から離れた部分の接着樹脂１２４は硬化が不十分となり、フレキシャー１２１の変形原因となっていた。ＵＶホール１２５ａ、１２５ｂを大きくすると、例えば特許文献１記載のように長いスリットを形成するとフレキシャー１２１の強度が低下して変形し易くなったり、スリットから接着樹脂１２４が漏れてしまうという問題を生じていた。さらに、１個のスペーサ突起を小さくして多数分布させる構成（特許文献２、３）は、接着樹脂の均等塗布および均等な硬化が困難となり、変形を生じ易かった。
【０００７】
本発明はかかる従来の磁気ヘッドの問題に鑑みてなされたもので、磁気ヘッドのスライダとフレキシャーとを接着する接着樹脂の均等塗布が容易であり、スライダおよびフレキシャーが変形し難く、接着で容易な磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成する本発明は、ジンバルサスペンションを構成する金属材料からなるフレキシャーに、該フレキシャー上に設けられた複数のスペーサ突起を介して、薄膜磁気素子を有するスライダを接着固定する磁気ヘッドであって、上記スライダは、該スペーサ突起とスライダの間に塗布され、スペーサ突起に沿って延びた接着樹脂によって接着されていることに特徴を有する。
【０００９】
上記スペーサ突起は、上記スライダが装着された際に該スライダの平面中心と重なる所定中心位置近傍から放射方向に設けることが好ましい。
【００１０】
実際的には、上記スペーサ突起は、上記所定中心位置近傍から上記スライダの平面の対角線方向に、互いに分離した状態で設ける。
【００１１】
実施形態の一つにおける上記スペーサ突起は、上記所定中心位置から上記スライダの対角線方向と重なる４つの方向に延び、かつ上記所定中心位置から上記スライダのリーディング側の２つの方向およびトレーリング側の２つの方向に延びるスペーサ突起が上記所定中心位置近傍において連続させる。
【００１２】
他の実施形態における上記スペーサ突起は、上記所定中心位置近傍から放射状に、上記スライダの対角線、上記スライダの平面中心を通り、長手方向と平行な中央線、および短手方向と平行な中央線と重なる位置に設ける。
【００１３】
これらの実施形態において、上記スライダと上記各スペーサ突起とは、上記所定中心位置近傍部に滴下、塗布または充填され、上記各スペーサ突起と上記スライダの間に沿って拡がった接着樹脂によって接着されている。
【００１４】
さらに本発明は、ジンバルサスペンションを構成する金属材料からなるフレキシャーに、該フレキシャー上に設けられた複数のスペーサ突起を介して、薄膜磁気素子を有するスライダを接着固定する磁気ヘッドであって、上記フレキシャーの所定中心位置近傍から周辺方向に延びた複数のスペーサ突起が設けられ、上記各スペーサ突起は、上記所定中心位置側の該スペーサ突起と上記スライダとの間に滴下、塗布または充填された接着樹脂が各スペーサ突起に沿って拡がるように形成されていること、に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、スライダとフレキシャーとを接着固定するスペーサ突起が所定中心位置から周辺方向に延びるように設けられ、スペーサ突起とスライダとの間に塗布または充填され、スペーサ突起に沿って延びた接着材により接着しているので、接着樹脂を均等に塗布することが可能になり、接着面積を十分確保可能であり、しかもスライダの周辺から紫外線等を照射して接着樹脂全体を均等に照射し、均等に硬化させることができる。したがって、スライダおよびフレキシャーが変形するおそれもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明を適用した、ヘッドジンバルアッセンブリを構成するフレキシャーの先端部を分解した斜視図、図２はフレキシャーの実施例１の平面図である。なお、この実施形態のフレキシャー２１は、図示しないが回転軸に回動自在に支持されたロードビームの先端部にレーザ溶接されるステンレス製からなる。
【００１７】
フレキシャー２１の先端部には、Ｕ字状貫通溝２１ａによって弾性変形可能なスライダ接着舌片２１ｂが形成されている。このフレキシャー２１上には、Ｕ字状貫通溝２１ａを囲むようにＦＰＣ基板３１が設けられている。図１では、便宜的にＦＰＣ基板３１をフレキシャー２１と離反させて示してあるが、実際にはＦＰＣ基板３１は、フレキシャー２１上に樹脂ベースとリードを積層して形成されている。スライダ接着舌片２１ｂは、ＦＰＣ基板３１の孔部３１ａから露出している。
【００１８】
ＦＰＣ基板３１は、孔部３１ａの縁部に沿って、つまりスライダ接着舌片２１ｂの両側縁の外方部に沿ってリードパターン３２ａ、３２ｂ、リードパターン３２ｃ、３２ｄが形成され、さらにリードパターン３２ａ乃至３２ｄの先端部にボンディングパッド３３ａ乃至３３ｄが形成されている。リードパターン３２ａ乃至３２ｄおよびボンディングパッド３３ａ乃至３３ｄは、フレキシャー２１上に樹脂ベースとリードを積層することにより形成されている。
【００１９】
フレキシャー２１のスライダ接着舌片２１ｂ上には、スライダ１１を接着固定するための４本のスペーサ突起２２ａ、２２ｂ、２２ｃおよび２２ｄが設けられている。４本のスペーサ突起２２ａ乃至２２ｄは、スライダ１１を接着固定した際に、スライダ１１の背面（接着面）の平面中心と重なる平面中心位置１５ｃを中心として放射状に非連続に設けられている。スペーサ突起２２ａ乃至２２ｄは、例えば、ポリイミド樹脂で表面が平坦に形成され、スライダ接着舌片２１ｂに接着されている。ボンディングパッド３３ａ乃至３３ｄの表面と、スペーサ突起２２ａ乃至２２ｃの表面とは、同一の高さ位置（同一面）に位置するように形成されている。
【００２０】
スライダ１１は、アルミナ・チタンカーバイト、またはＳｉ（シリコン）などのセラミック材料により形成されており、記録媒体と対向する記録媒体対向面１２に、図示しないエアグルーブおよびＡＢＳ面が形成されている。スライダ１１の記録媒体対向面１２とは反対側の面が、接着面となる。
【００２１】
スライダ１１のトレーリング側端面Ｂ（端部）には、薄膜磁気素子１３と、薄膜磁気素子１３に接続された４個の電極１４ａ乃至１４ｄが設けられている。薄膜磁気素子１３は、磁性材料のパーマロイ（Ｎｉ-Ｆｅ系合金）や絶縁材料のアルミナなどが積層されたものであり、磁気ディスクに記録された磁気記録信号を再生する磁気検出部、または磁気ディスクに磁気信号を記録する磁気記録部、あるいは磁気検出部と磁気記録部の双方を含むものである。磁気検出部は例えば巨大磁気抵抗効果素子（ＧＭＲ素子）により構成されたＧＭＲヘッドである。また磁気記録部は、コイルとコアがパターン形成されたインダクティブヘッドにより構成される。これらの磁気記録部、磁気検出部は、対応する電極１４ａ乃至１４ｄに接続されている。そうしてこれらの電極１４ａ乃至１４ｄは、ボンディングパッド３３ａ乃至３３ｄに対して、金ボール等によるボールボンディングによって接合される。
【００２２】
スライダ１１を接着するスライダ接着舌片２１ｂ上の接着樹脂２４の分布を図２に示した。この実施例１では、スペーサ突起２２ａ乃至２２ｄの平面中心位置１５ｃ側空間から、スペーサ突起２２ａ乃至２２ｄの放射状端部までが接着領域となる。
【００２３】
この実施例１では、スライダ１１がフレキシャー２１に、次のように接着固定される。まず、平面中心位置１５ｃを中心とした領域に接着樹脂２４を滴下、塗布または充填して、スライダ１１の接着面をスペーサ突起２２ａ乃至２２ｄに押圧した後、各ボンディングパッド３３ａ乃至３３ｄとスライダ１１の電極１４ａ乃至１４ｄを、金ボールを使用したボールボンディングによって接合する。スライダ１１をスペーサ突起２２ａ乃至２２ｄに対して押圧することにより、接着樹脂２４は、スペーサ突起２２ａ乃至２２ｄ表面とスライダ１１の接着面に沿って放射状にほぼ均等に拡がる。その後、紫外線をスライダ１１とフレキシャー２１の隙間に向かって周辺から照射して接着樹脂２４を硬化させる。
【００２４】
このように実施例１によれば、平面中心位置１５ｃ付近に滴下、塗布または充填した接着樹脂２４がスライダ１１を押圧することにより、放射状のスペーサ突起２２ａ乃至２２ｄに沿って均一、均等に拡がり、しかもこのように拡がった接着樹脂２４に対して紫外線を周辺から平面中心位置１５ｃに向かって照射するとほぼ均等に照射されるので、接着樹脂２４をほぼ均等に硬化させることができる。このようにしてスライダ１１は、その位置、向きが正確に保たれた状態でフレキシャー２１に接着固定され、かつ接着樹脂２４が硬化した後もその状態が維持される。
【００２５】
実施例１ではＵＶホールを設けなかったが、図３に示す実施例２のように、スペーサ突起２２ａ、２２ｂとスライダ１１のトレーリング側端面Ｂ（ボンディングパッド３３ａ乃至３３ｄ）との間の領域にＵＶホール２５ａを形成し、スペーサ突起２２ａ、２２ｂとスライダ１１のリーディング側端面Ａとの間の領域にＵＶホール２５ｂを形成してもよい。これらの領域は、ＦＰＣ３１によってスライダ１１とフレキシャー２１との隙間が狭くなっているので、ＵＶホール２５ａ、２５ｂを設けてこれらのＵＶホール２５ａ、２５ｂから接着樹脂２４に紫外線を照射することで、接着樹脂２４をより均等に硬化させることが可能になる。特にトレーリング側端面Ｂ側の領域にＵＶホール２５ａを設けることは、電極１４ａ乃至１４ｄとボンディングパッド３３ａ乃至３３ｄとがボールボンディングによって接合されて塞がれているので有効である
本発明の実施例３、４を、図４、５に示した。実施例３、４は、実施例１、２において、トレーリング側端面Ｂ側のスペーサ突起２２ａ、２２ｂおよびリーディング側端面Ａ側のスペーサ突起２２ｃ、２２ｄの平面中心位置１５ｃ側の端部をそれぞれ、スペーサ突起接続部２２ｅ、２２ｆによって接続して連続的に形成した実施例である。スペーサ突起接続部２２ｅ、２２ｆは、スライダ１１のリーディング側端面Ａおよびトレーリング側端面Ｂと平行な方向に延びる隙間を形成している。
【００２６】
この実施例３、４によれば、スペーサ突起接続部２２ｅ、２２ｆの隙間を中心に塗布または充填した接着樹脂２４は、スペーサ突起接続部２２ｅ、２２ｆの表面からスペーサ突起２２ａ乃至２２ｄとスライダ１１の接着面に沿ってほぼ均等に拡がる。
【００２７】
図５に示した実施例４ではさらに、トレーリング側端面Ｂ側のスペーサ突起２２ａ、２２ｅ、２２ｂよりもボンディングパッド３３ａ乃至３３ｄ側の領域にＵＶホール２５ａを形成し、リーディング側端面Ａ側のスペーサ突起２２ｃ、２２ｆ、２２ｄよりもリーディング側端面Ａ側の領域にＵＶホール２５ｂを形成している。紫外線照射時にこれらのＵＶホール２５ａ、２５ｂからも紫外線が入るので、これらの領域の接着樹脂２４をより確実に硬化させることができる。
【００２８】
本発明の実施例５を図６に示した。この実施例５は、平面中心位置１５ｃを中心として、放射状に８本のスペーサ突起２７ａ乃至２７ｈを設けたことに特徴を有する。この実施例５では、スペーサ突起２７ａ、２７ｃ、２７ｅ、２７ｇは、スライダ１１の接着面１５の対角線と重なる方向に延びていて、スペーサ突起２７ｂ、２７ｆは、平面中心位置１５ｃを通る、スライダ１１の長手方向（平面中心位置１５ｃを通り、トレーリング側端面Ｂおよびリーディング側端面Ａと直交する方向）の中央線と重なる方向に延びていて、スペーサ突起２７ｄ、２７ｈは、平面中心位置１５ｃを通る、スライダ１１の短手方向（平面中心位置１５ｃを通り、トレーリング側端面Ｂおよびリーディング側端面Ａと平行な方向）の中央線と重なる方向に延びている。
【００２９】
接着樹脂２４は、スペーサ突起２７ａ乃至２７ｈの中心側端部で囲まれた中心領域または各スペーサ突起２７ａ乃至２７ｈの中心側領域の表面に塗布される。この場合、接着樹脂２４は、各スペーサ突起２７ａ乃至２７ｈに沿って中心側から放射方向に均等に拡がる。各スペーサ突起２７ａ乃至２７ｈの長さは、実施例１のスペーサ突起２２ａ乃至２７ｄよりも短いので、スペーサ突起２７ａ乃至２７ｈの中心側領域と外側領域において接着樹脂の厚さ、拡がりがより均一となる。
【００３０】
なお、本発明は、スペーサ突起２７ａ乃至２７ｈを、放射方向に均等の間隔、中心角で設けてもよい。スペーサ突起の数は図示実施例では放射方向に４本、８本であるが、本発明はこの数に限定されない。
【００３１】
また、図示実施例では所定中心位置を１個としたが、２個以上としてもよい。例えば、長手方向の中央線に沿って平面中心位置から等距離に２個、または短手方向の中央線に沿って平面中心位置から等距離に２個設定する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を適用するフレキシャーとスライダの接着構造の実施例を示す分解斜視図である。
【図２】同フレキシャーの実施例１を示す平面図である。
【図３】同フレキシャーの実施例２を示す平面図である。
【図４】同フレキシャーの実施例３を示す平面図である。
【図５】同フレキシャーの実施例４を示す平面図である。
【図６】同フレキシャーの実施例５を示す平面図である。
【図７】従来のフレキシャーとスライダを分解して示す斜視図である。
【図８】従来のフレキシャーの接着樹脂の偏りを示す平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１１  スライダ
１２  記録媒体対向面
１３  薄膜磁気素子
１４ａ  １４ｂ  １４ｃ  １４ｄ  電極
２１  フレキシャー
２１ａ  Ｕ字状貫通溝
２１ｂ  スライダ接着舌片
２２ａ  ２２ｂ  ２２ｃ  ２２ｄ  スペーサ突起
２２ｅ  ２２ｆ  スペーサ突起連結部
２４  接着樹脂
２５ａ  ２５ｂ  ＵＶホール
２７ａ  ２７ｂ  ２７ｃ  ２７ｄ  ２７ｅ  ２７ｆ  ２７ｇ  ２７ｈ  スペーサ突起
３１  ＦＰＣ基板
３１ａ  孔部
３２ａ  ３２ｂ  ３２ｃ  ３２ｄ  リードパターン
３３ａ  ３３ｂ  ３３ｃ  ３３ｄ  ボンディングパッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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