(57)【要約】【課題】ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルム製の、シリンジや注射針やアンプルなどの医療品ａを収容する、蒸気滅菌処理が可能な、合掌シール式の医療品用滅菌包装袋の製造方法を提供することによって、従来のブリスターパックと通称する包装容器４と合掌シール式などの包装袋５との、二重包装を避けて、病院や診療所などでの開封の手間とメーカーなどでの製造コストの高騰とを、大きく低減することにある。【解決手段】本発明は、医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３との間を通気可能に部分シールｅして、過熱水蒸気などで蒸気滅菌処理をした後に、この部分シールｅした医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３との間を密封シールｆして、この通気孔ｃを設けた部分３を切断ｇして除去する医療品用滅菌包装袋の製造方法である。【選択図】図２
2006271781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルム製の、シリンジや注射針やアンプルなどの医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３とから成る、蒸気滅菌処理が可能な、医療品用滅菌包装袋の製造方法であって、
この医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３との間を通気可能に部分シールｅして、過熱水蒸気などで蒸気滅菌処理をした後に、この部分シールｅした医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３との間を密封シールｆして、この密封シールｆの通気孔ｃを設けた部分３側を切断ｇして、通気孔ｃを設けた部分３を除去することを特徴とする医療品用滅菌包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルム製の、プレフィールドシリンジや注射針パックや医薬品入りのアンプルなどの医療品ａを収容する、蒸気滅菌処理が可能な、合掌シール式の医療品用滅菌包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プレフィールドシリンジや注射針パックや医薬品入りのアンプルなどの医療品ａを、比較的硬質の樹脂シート製の、真空成形方法などで凹部を形成した容器体４aに、不織布製や合成紙製などの、通気性を有する平坦な蓋体４bを被せて、前後左右端( 四方 )を密封シールｆ ,ｆ ,ｆ ,ｆした、蒸気滅菌処理が可能なブリスターパックと通称する包装容器４に収容して、過熱水蒸気などで蒸気滅菌処理をした後に、この医療品ａを収容した包装容器４を、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルム製の、合掌シール式などの包装袋５で二重包装した、例えば図５に示す医療品用滅菌包装袋が、一般に広く用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが従来の、図５に示す医療品用滅菌包装袋の、前述したブリスターパックと通称する包装容器４については、真空成形方法などで凹部を形成した容器体４aに医療品ａを収容して、通気性を有する平坦な蓋体４bを被せて、前後左右端を密封シールｆ ,ｆ ,ｆ ,ｆして、そのまま過熱水蒸気などで蒸気滅菌処理をすることができるものの、
この医療品ａを収容したブリスターパックと通称する包装容器４に、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性を付与するために、セラミック蒸着層や紫外線吸収剤層などの各種バリアー層( 図示せず )を積層した比較的硬質の樹脂シートを用いて、真空成形方法などで凹部を形成した容器体４aを作製したとしても、作製した容器体４aの形成した凹部の角などが薄肉になって、この各種バリアー層が破壊されることが問題であって、また過熱水蒸気などで蒸気滅菌処理をした後に、不織布製や合成紙製などの、通気性を有する平坦な蓋体４bの上面側に、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた平坦な蓋材( 図示せず )を被せて、前後左右端を密封シールしたとしても、この不織布製や合成紙製などの平坦な蓋体４bと被せた各種バリアー性が優れた平坦な蓋材との熱融着が不完全になって、完全に密封されないことが問題であって、
この医療品ａを収容した包装容器４の、凹部を形成した容器体４aと通気性を有する平坦な蓋体４bとに、それぞれガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性を付与することができないために、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルム製の、合掌シール式などの包装袋５で二重包装する必要があった。
【０００４】
また従来の、図５に示す医療品用滅菌包装袋の、前述した合掌シール式などの包装袋５については、通常の製袋工程で、医療品ａを収容して蒸気滅菌処理をしたブリスターパックと通称する包装容器４を、簡単に二重包装することができる、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた包装袋５であるものの、
この合掌シール式などの包装袋５に医療品ａを収容して、過熱水蒸気などで蒸気滅菌処理をするために、包装袋５の一部に通気孔( 図示せず )を設けたとしても、医療品ａを収容して蒸気滅菌処理をした後に、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた適宜のシール( 図示せず )を熱融着するなどして、この通気孔を塞ぐ必要があるにもかかわらず、合掌シール式などの包装袋５に収容した医療品ａが邪魔になって、包装袋５に設けた通気孔に適宜のシールを熱融着することが難しいことが問題であって、
この医療品ａを収容して蒸気滅菌処理をした、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた合掌シール式などの包装袋５の通気孔を、やむを得ず接着剤などを用いて、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた適宜のシールを貼着して塞いだ時に、この接着剤などが収容した医療品ａに悪影響を与える恐れがあるために、蒸気滅菌処理が可能な、前述したブリスターパックと通称する包装容器４に医療品ａを収容して、予め過熱水蒸気などで蒸気滅菌処理をする必要があった。
【０００５】
さらに従来の、プレフィールドシリンジや注射針パックや医薬品入りのアンプルなどの医療品ａを、前述したブリスターパックと通称する包装容器４に収容して、過熱水蒸気などで蒸気滅菌処理をした後に、前述した合掌シール式などの包装袋５で二重包装した、図５に示す医療品用滅菌包装袋については、
これらの医療品ａを大量に使用する病院や診療所などで、医療品ａを収容した包装容器４と二重包装した包装袋５との、開封に手間取ることが問題であって、またこれらの医療品ａを大量に製造するメーカーなどで、医療品ａを収容した包装容器４と二重包装した包装袋５との、製造コストが高騰することが問題であった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルム製の、プレフィールドシリンジや注射針パックや医薬品入りのアンプルなどの医療品ａを収容する、蒸気滅菌処理が可能な、合掌シール式の医療品用滅菌包装袋の製造方法を提供することによって、前述した従来の、ブリスターパックと通称する包装容器４と合掌シール式などの包装袋５との、二重包装を避けて、病院や診療所などでの開封の手間とメーカーなどでの製造コストの高騰とを、大きく低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の医療品用滅菌包装袋の製造方法は、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルム製の、シリンジや注射針やアンプルなどの医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３とから成る、蒸気滅菌処理が可能な、医療品用滅菌包装袋の製造方法であって、
この医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３との間を、通気可能に部分シールｅして、過熱水蒸気などで蒸気滅菌処理をした後に、この部分シールｅした医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３との間を、密封シールｆして、この密封シールｆの通気孔ｃを設けた部分３側を切断ｇして、通気孔ｃを設けた部分３を除去することを特徴とする、医療品用滅菌包装袋の製造方法である。
【０００８】
本発明の医療品用滅菌包装袋の製造方法においては、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルム製の、医療品ａを収容する部分２と通気孔ｃを設けた部分３とから成る、図２に示す医療品用滅菌包装袋の、図示していない巻取り状のブランクを用いて、通常の合掌シール式の製袋工程で、シリンジや注射針やアンプルなどの医療品ａを収容しながら、図１Ｂ，図２Ｂに示す筒状に背面密封シールｄして、この医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３との間を、収容した医療品ａが( 図２Ａ ,Ｃでは左右に )動かないように、示すように通気可能に部分シールｅして、同時に医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３との左右端を密封シールｆ ,ｆして切断することによって、
過熱水蒸気などが、通気孔ｃを設けた部分３の通気孔ｃと通気可能な部分シールｅとを介して、容易に医療品ａを収容した部分２の医療品ａに到達するために、そのまま蒸気滅菌処理をすることができる。
【０００９】
続いて、本発明の医療品用滅菌包装袋の製造方法においては、この医療品ａを収容して蒸気滅菌処理をした、図２に示す医療品用滅菌包装袋の、通気可能に部分シールｅした医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３との間を、収容した医療品ａが動かな
いように固定した状態で、図１Ａ ,Ｃに示すように完全に熱融着して密封シールｆして、この密封シールｆの通気孔ｃを設けた部分３側を切断ｇして、通気孔ｃを設けた部分３を除去することによって、
ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルム製の、プレフィールドシリンジや注射針パックや医薬品入りのアンプルなどの医療品ａを収容して、そのまま蒸気滅菌処理をした、図１に示す合掌シール式の医療品用滅菌包装袋を得ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上、本発明の医療品用滅菌包装袋の製造方法においては、医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３との間を通気可能に部分シールｅして、過熱水蒸気などで蒸気滅菌処理をした後に、この部分シールｅした医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３との間を密封シールｆして、この通気孔ｃを設けた部分３を切断ｇして除去することによって、
ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルム製の、プレフィールドシリンジや注射針パックや医薬品入りのアンプルなどの医療品ａを収容する、蒸気滅菌処理が可能な、合掌シール式の医療品用滅菌包装袋を得ることができるために、前述した従来の、ブリスターパックと通称する包装容器４と合掌シール式などの包装袋５との、二重包装を避けて、病院や診療所などでの開封の手間とメーカーなどでの製造コストの高騰とを、大きく低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の医療品用滅菌包装袋の製造方法における、医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３とから成る、図２に示す合掌シール式の医療品用滅菌包装袋を構成する、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルムについては、通常の延伸ポリプロピレン(0PP )やポリエステル(PET )やポリアミド(Ny)や低密度ポリエチレン(LDPE)や未延伸ポリプロピレン(CPP )などの、強度などが優れた基材フィルムと適宜のセラミック蒸着層や紫外線吸収剤層などを設けたバリアーフィルムと熱融着性などが優れたシーラントフィルムとを、ドライラミネーション法などで適宜に積層した、通常のガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルムを、特に制約なく用いることができる。
【００１２】
また、本発明の医療品用滅菌包装袋の製造方法における、図２に示す合掌シール式の医療品用滅菌包装袋の、通気孔ｃを設ける部分３の背面密封シールｄの反対側に設ける通気孔ｃについては、過熱水蒸気などが、通気孔ｃを設けた部分３の通気孔ｃを介して、容易に医療品ａを収容した部分２の医療品ａに到達するような、適宜形状の２〜１０ｍｍφ程度の通気孔ｃを、後述する合掌シール式の医療品用滅菌包装袋の巻取り状のブランクの、通気孔ｃを設ける部分３の背面密封シールｄの反対側にパンチングするなどして設けた後に、この通気孔ｃを、微細な埃や雑菌などを吸着して滅菌するように過酸化水素や次亜塩素酸などで滅菌処理をした、それぞれ微細な不織布製や合成紙製などの、適宜形状寸法の通気性を有する滅菌紙ｂで( 周辺部を熱融着するなどして )覆うことが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明の医療品用滅菌包装袋の製造方法における、図２に示す合掌シール式の医療品用滅菌包装袋の、医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３との間の通気可能な部分シールｅについては、医療品ａを収容して蒸気滅菌処理をした後に、この部分シールｅした医療品ａを収容した部分２と通気孔ｃを設けた部分３との間を、完全に熱融着して密封シールｆするために、収容した医療品ａが動かないように設けるものであって、過熱水蒸気などが、この部分シールｅを介して、容易に医療品ａを収容した部分２の医療品ａに到達するような、図２Ａに示す斑点状などの、適宜形状の通気可能な部分シールｅを設けることができる。
【実施例１】
【００１４】
図１Ａは、本発明の実施例１における、医療品用滅菌包装袋の平面図であって、図１Ｂ
,Ｃは、医療品用滅菌包装袋の断面図である。また図２Ａは、本発明の実施例１における、医療品用滅菌包装袋の製造方法を示す平面図であって、図２Ｂ ,Ｃは、医療品用滅菌包装袋の製造方法を示す断面図である。
【００１５】
本実施例１の医療品用滅菌包装袋の製造方法は、強度などが優れた延伸ポリプロピレン( 0PP,20μm)の基材フィルムと、内面側にセラミック蒸着(SiO2,400nm)をして外面側に絵柄などの印刷とともに紫外線吸収剤層( ベンゾフェノン,6g/m2 )を印刷して設けた、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れたポリエステル( PET,12μm)のバリアーフィルムと、熱融着性などが優れた低密度ポリエチレン(LDPE,45μm)のシーラントフィルムとを、通常のドライラミネーション法で積層した、図示していない積層樹脂フィルム製の、６２×９８ｍｍの医療品ａを収容した部分２と、それぞれ６２×３６ｍｍの左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３と、から成る、蒸気滅菌処理が可能な、図２に示す合掌シール式の医療品用滅菌包装袋の製造方法である。
【００１６】
すなわち、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた、前述した積層樹脂フィルム製の、医療品ａを収容する部分２と左右の通気孔ｃを設ける部分３ ,３とから成る、図２に示す合掌シール式の医療品用滅菌包装袋の、図示していない１４８ｍｍ幅の巻取り状のブランクを用いて、
図２Ａ ,Ｂ ,Ｃに示すように、左右の通気孔ｃを設ける部分３ ,３のほゞ中央の背面密封シールｄの反対側に、それぞれ円形の６ｍｍφの通気孔ｃ ,ｃをパンチングして設けて、この通気孔ｃ ,ｃの内面側を、微細な埃や雑菌などを吸着して滅菌するように過酸化水素で滅菌処理をした、微細なポリエチレン繊維を熱で結合した合成紙(180g/m2) 製の、１８×１２ｍｍに切断した通気性を有する滅菌紙ｂ ,ｂで、それぞれの周辺部を熱融着して覆った後に、通常の合掌シール式の製袋工程で、シリンジや注射針やアンプルなどの医療品ａを収容しながら、図２Ｂに示す筒状に背面密封シールｄして、図２Ａ ,Ｃに示すように、この医療品ａを収容した部分２と左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３との間を、収容した医療品ａが左右に動かないように、図２Ａに示す斑点状に通気可能に部分シールｅ ,ｅして、同時に左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３の左右端を密封シールｆ ,ｆして切断したところ、
過熱水蒸気などが、左右の通気孔ｃを設けた部分３の通気性を有する滅菌紙ｂで覆った通気孔ｃ ,ｃと通気可能な部分シールｅ ,ｅとを介して、左右から容易に医療品ａを収容した部分２の医療品ａに到達するために、そのまま良好な蒸気滅菌処理をすることができる、図２に示す合掌シール式の医療品用滅菌包装袋を得ることができた。
【００１７】
続いて、極力無菌状態に保持した作業場内で、別工程で、この医療品ａを収容して良好な蒸気滅菌処理をした、図２に示す合掌シール式の医療品用滅菌包装袋の、通気可能に部分シールｅ ,ｅした医療品ａを収容した部分２と左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３との間を、収容した医療品ａが左右に動かないように固定した状態で、図１Ａ ,Ｃに示すように完全に熱融着して密封シールｆ ,ｆして、図１Ａ ,図２Ａに示すように、この密封シールｆ ,ｆの左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３側の、６２×９８ｍｍの医療品ａを収容した部分２の４ｍｍ先の左右端を鋸刃状に切断ｇ ,ｇして、左右の通気孔ｃを設けた部分３
,３を除去したところ、
シリンジや注射針やアンプルなどの医療品ａを収容して、良好な蒸気滅菌処理をした、医療品ａを大量に使用する病院や診療所などで、医療品ａを収容した部分２の左右端の、図１Ａに示す鋸刃状の切断ｇ ,ｇを、簡単に引裂いて開封することができる、図１に示す合掌シール式の医療品用滅菌包装袋を得ることができた。
【００１８】
本実施例１の医療品用滅菌包装袋の製造方法においては、医療品ａを収容した部分２と左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３との間を、収容した医療品ａが左右に動かないように、斑点状に通気可能に部分シールｅ ,ｅして、過熱水蒸気などで蒸気滅菌処理をした後に、この部分シールｅ ,ｅした医療品ａを収容した部分２と左右の通気孔ｃを設けた部分３
,３との間を、収容した医療品ａが左右に動かないように固定した状態で、完全に熱融着して密封シールｆ ,ｆして、この左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３を、鋸刃状に切断ｇ
,ｇして除去したことによって、
ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルム製の、シリンジや注射針やアンプルなどの医療品ａを収容して、良好な蒸気滅菌処理をした、合掌シール式の医療品用滅菌包装袋を得ることができたために、前述した従来の、ブリスターパックと通称する包装容器４と合掌シール式などの包装袋５との、二重包装を避けて、病院や診療所などでの開封の手間とメーカーなどでの製造コストの高騰とを、大きく低減することができた。
【実施例２】
【００１９】
図３Ａは、本発明の実施例２における、医療品用滅菌包装袋の平面図であって、図３Ｂ
,Ｃは、医療品用滅菌包装袋の断面図である。また図４Ａは、本発明の実施例２における、医療品用滅菌包装袋の製造方法を示す平面図であって、図４Ｂ ,Ｃは、医療品用滅菌包装袋の製造方法を示す断面図である。
【００２０】
本実施例２の医療品用滅菌包装袋の製造方法は、強度などが優れた比較的軟質のポリアミド( ナイロン;Ny,15μm)の基材フィルムと、内面側にセラミック蒸着(SiO2,400nm)をして外面側に絵柄などの印刷とともに紫外線吸収剤層( ベンゾフェノン,6g/m2 )を印刷して設けた、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れたポリエステル( PET,12μm)のバリアーフィルムと、熱融着性などが優れている上に、剥がし易さが１５００ｇ/１５ｍｍ幅のエチレンメタアクリル酸共重合体(EMAA,30μm)のイージーピールフィルムとを、通常のドライラミネーション法で積層した積層樹脂フィルム製の平坦な蓋材２aであって、また強度などが優れた比較的硬質の延伸ポリプロピレン( 0PP,20μm)の基材フィルムと、平坦な蓋材２aと同一のセラミック蒸着をして紫外線吸収剤層を印刷して設けた、ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れたポリエステル( PET,12μm)のバリアーフィルムと、熱融着性などが優れた低密度ポリエチレン(LDPE,45μm)のシーラントフィルムとを、通常のドライラミネーション法で積層した積層樹脂フィルム製の凹部を形成した袋材２bであって、
縦 ,横 ,深さが６２×９８×２０ｍｍの医療品ａを収容した部分２と、それぞれ縦 ,横が６２×３６ｍｍの左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３と、から成る、蒸気滅菌処理が可能な、それぞれ前述した平坦な蓋材２aと凹部を形成した袋材２bとを四方シールした、図４に示す医療品用滅菌包装袋の製造方法である。
【００２１】
すなわち、まずガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた、前述した積層樹脂フィルム製の、図示していない平坦な蓋材２aの６２ｍｍ幅の巻取り状のブランクを用いて、図４Ａ ,Ｂ ,Ｃに示すように、左右の通気孔ｃを設ける部分３ ,３のほゞ中央に、それぞれ円形の６ｍｍφの通気孔ｃ ,ｃをパンチングして設けて、この通気孔ｃ ,ｃの内面側を、微細な埃や雑菌などを吸着して滅菌するように過酸化水素で滅菌処理をした、微細なポリエチレン繊維を熱で結合した合成紙(180g/m2 )製の、１８×１２ｍｍに切断した通気性を有する滅菌紙ｂ ,ｂで、それぞれの周辺部を熱融着して覆った後に、またガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた、前述した積層樹脂フィルム製の、図示していない凹部を形成する袋材２bの１０２ｍｍ幅の巻取り状のブランクを用いて、図３Ｂ ,図４Ｂに示すように、前後端部をＶ字状に、巻取りの流れに沿って折込んで凹部を形成した後に、
この通気性を有する滅菌紙ｂで覆った通気孔ｃを設けた平坦な蓋材２aと前後端部をＶ
字状に折込んで凹部を形成した袋材２bとのブランクを用いて、通常の四方シール式の製袋工程で、シリンジや注射針やアンプルなどの医療品ａを収容しながら、図４Ａに示す医療品ａを収容した部分２と左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３との前後端を、図３Ａ ,図４Ａに示すＶ字状の開封切欠きｈ ,ｈを医療品ａを収容した部分２の前後端に設けながら、図４Ｂに示す筒状に密封シールｆ ,ｆして、図４Ａ ,Ｃに示すように、この医療品ａを収容した部分２と左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３との間を、収容した医療品ａが左右に動かないように、図４Ａに示す斑点状に通気可能に部分シールｅ ,ｅして、同時に左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３の左右端を密封シールｆ ,ｆして切断したところ、
過熱水蒸気などが、左右の通気孔ｃを設けた部分３の通気性を有する滅菌紙ｂで覆った通気孔ｃ ,ｃと通気可能な部分シールｅ ,ｅとを介して、左右から容易に医療品ａを収容した部分２の医療品ａに到達するために、そのまま良好な蒸気滅菌処理をすることができる、図４に示す平坦な蓋材２aと凹部を形成した袋材２bとを四方シールした医療品用滅菌包装袋を得ることができた。
【００２２】
続いて、極力無菌状態に保持した作業場内で、別工程で、この医療品ａを収容して良好な蒸気滅菌処理をした、図４に示す平坦な蓋材２aと凹部を形成した袋材２bとを四方シールした医療品用滅菌包装袋の、通気可能に部分シールｅ ,ｅした医療品ａを収容した部分２と左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３との間を、収容した医療品ａが左右に動かないように固定した状態で、図３Ａ ,Ｃに示すように完全に熱融着して密封シールｆ ,ｆして、図３Ａ ,図４Ａに示すように、この密封シールｆ ,ｆの左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３側の、縦 ,横が６２×９８ｍｍの医療品ａを収容した部分２の６ｍｍ先の左右端を切断ｇ ,ｇして、左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３を除去したところ、
シリンジや注射針やアンプルなどの医療品ａを収容して、良好な蒸気滅菌処理をした、医療品ａを大量に使用する病院や診療所などで、医療品ａを収容した部分２の前後端に設けた、図３Ａ ,図４Ａに示すＶ字状の開封切欠きｈ ,ｈを、簡単に引裂いて開封することができる、図３に示す四方シール式の医療品用滅菌包装袋を得ることができた。
【００２３】
本実施例２の医療品用滅菌包装袋の製造方法においては、医療品ａを収容した部分２と左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３との間を、収容した医療品ａが左右に動かないように、斑点状に通気可能に部分シールｅ ,ｅして、過熱水蒸気などで蒸気滅菌処理をした後に、この部分シールｅ ,ｅした医療品ａを収容した部分２と左右の通気孔ｃを設けた部分３
,３との間を、収容した医療品ａが左右に動かないように固定した状態で、完全に熱融着して密封シールｆ ,ｆして、この左右の通気孔ｃを設けた部分３ ,３を切断ｇ ,ｇして除去したことによって、
ガス遮断性や紫外線カット性などの各種バリアー性が優れた積層樹脂フィルム製の、シリンジや注射針やアンプルなどの医療品ａを収容して、良好な蒸気滅菌処理をした、平坦な蓋材２aと凹部を形成した袋材２bとを四方シールした医療品用滅菌包装袋を得ることができたために、前述した従来の、ブリスターパックと通称する包装容器４と合掌シール式などの包装袋５との、二重包装を避けて、病院や診療所などでの開封の手間とメーカーなどでの製造コストの高騰とを、大きく低減することができた。
【００２４】
加えて、本実施例２の医療品用滅菌包装袋の製造方法においては、前後端と左右端とを密封シールｆ ,ｆ ,ｆ ,ｆした医療品ａを収容した部分２の、平坦な蓋材２aを構成する積層樹脂フィルムの内面側に、前述した剥がし易さが１５００ｇ/１５ｍｍ幅のエチレンメタアクリル酸共重合体のイージーピールフィルムを積層したことによって、
医療品ａを収容して蒸気滅菌処理をした、図３に示す医療品ａを収容した部分２の６ｍｍ先の左右端の、平坦な蓋材２aを構成するつまみ状の積層樹脂フィルムを摘んで引張って、四方シールした平坦な蓋材２aと凹部を形成した袋材２bとを丁寧に剥がして開封して、簡単にシリンジや注射針やアンプルなどの医療品ａを取出すことができた。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１における、図１Ａは、医療品用滅菌包装袋の平面図であって、図１Ｂ ,Ｃは、医療品用滅菌包装袋の断面図である。
【図２】本発明の実施例１における、図２Ａは、医療品用滅菌包装袋の製造方法を示す平面図であって、図２Ｂ ,Ｃは、医療品用滅菌包装袋の製造方法を示す断面図である。
【００２６】
【図３】本発明の実施例２における、図３Ａは、医療品用滅菌包装袋の平面図であって、図３Ｂ ,Ｃは、医療品用滅菌包装袋の断面図である。
【図４】本発明の実施例２における、図４Ａは、医療品用滅菌包装袋の製造方法を示す平面図であって、図４Ｂ ,Ｃは、医療品用滅菌包装袋の製造方法を示す断面図である。
【００２７】
【図５】図５Ａは、従来の医療品用滅菌包装袋の斜視図であって、図５Ｂ ,Ｃは、従来の医療品用滅菌包装袋の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
２  …医療品ａを収容した部分
３  …通気孔ｃを設けた部分
４  …包装容器
４a …容器体
４b …平坦な蓋体
５  …包装袋
ａ  …医療品
ｂ  …通気性を有する滅菌紙
ｃ  …通気孔
ｄ  …背面密封シール
ｅ  …部分シール
ｆ  …密封シール
ｇ  …切断
ｈ  …開封切欠き
【図１】
2006271781.tif 000003
【図２】
2006271781.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006271781.tif 000006
【図５】
2006271781.tif 000007