(57)【要約】【課題】携帯型光ファイバ芯線の切断装置は切断後にファイバ切り屑を手でつかんで排出するものが多い。特にフェルール組込済光ファイバ芯線の端面切断装置では切り屑手動排出が標準である。これは手間がかかり負傷の危険性も残されている。【解決手段】光ファイバ芯線の切断除去予定部分を挟持して芯線先端方向にテンションを印加する機構にスキマ制御機能を追加し、光ファイバ芯線がカッタ機構により切断されると芯線切断片を挟持する機構がテンション印加機構の力で移動を開始して移動終端位置付近でスキマを開けることにより芯線切断片をすみやかに装置外に排出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ芯線または光ファイバ芯線が組み込まれたフェルールを挿入する位置決め部と、ファイバ芯線に傷を与え得るカッタ部と、光ファイバ芯線の切断除去予定部分とほぼ接触する位置にある第１の把持用部材と、その第１把持用部材と光ファイバ芯線に関してほぼ軸対称な位置にある第２の把持用部材と、上記第１把持用部材を光ファイバ芯線先端方向に付勢する機構と、上記第１把持用部材と第２把持用部材を圧縮方向に付勢する機構と、上記第１把持用部材を光ファイバ芯線位置決め部方向および芯線先端方向に移動させた場合に第１把持用部材と第２把持用部材との間に光ファイバ芯線より大きいスキマを発生させるためのスキマ制御機構から成る光ファイバ芯線の切断機。
【請求項２】
上記構成において第１把持用部材と第２把持用部材の移動を回転または揺動で行うようにし、スキマ制御機構が第２把持用部材と第１把持用部材との回転軸の間隔を規制することにより第１把持用部材と第２把持用部材との間に光ファイバ芯線より大きいスキマを発生し得るようにした光ファイバ芯線の切断機。
【請求項３】
上記２の構成において第１把持用部材およびスキマ制御機構を偏心カムとスペーサーにより構成した光ファイバ芯線の切断機。
【請求項４】
上記２の構成において第１把持用部材およびスキマ制御機構を偏心カムと円形カムにより構成した光ファイバ芯線の切断機。
【請求項５】
上記３及び４の構成において第１把持用部材の付勢力により第１把持用部材と第２把持用部材の軸間距離が離れようとする力をＦ１とし、第１把持用部材とファイバの摩擦力により第１把持部材の付勢力が減少するためＦ１の効果を減少させる負の効果をＦ２、上記第１把持用部材と第２把持用部材が圧縮方向に付勢されている力をＦ３とした場合、Ｆ１−Ｆ２＜Ｆ３かつＦ１＞Ｆ３となるように構成した光ファイバ芯線の切断機。
【請求項６】
上記１、２、３、４及び５の構成においてカッタ部が芯線に初期傷を与えたのち、第１把持用部材と第２把持用部材が芯線の切断除去予定部分を把持したまま横方向に変位する機構を有する光ファイバ芯線の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバ芯線の切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯型光ファイバ芯線の切断装置は切断後にファイバ切り屑を手でつかんで排出する構造のものが多い。（例として特許文献１、２参照）特にフェルールに組み込み済の携帯型芯線切断装置では切り屑手動排出が標準である。（例として特許文献３、４参照）  
【０００３】
一方、一部の切断装置では切り屑排出用のローラーを備え、切り屑収容部まで搬送する工夫がされているが、大型かつ複雑になっている。（特許文献５、６、７、８、９参照）  
【特許文献１】特許公開平１−１１２２０６
【特許文献２】特許公開２００１−１５４０２９
【特許文献３】特許公開平６−１４８４３６
【特許文献４】特許公開２００２−７９４９７
【特許文献５】特許公開平１０−２２１５３１
【特許文献６】特許公開２００１−１９８８９４
【特許文献７】特許公開２００１−２９６４３０
【特許文献８】特許公開２００１−２９６４３１
【特許文献９】特許公開２００３−１６５７４０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のように光ファイバ芯線の切断装置は小型のものはファイバ切断片を手でつかんで排出するため手間がかかり負傷の危険も皆無ではない。また切り屑排出用のローラーを備えたものは大型で操作に要する段階も多い。
【０００５】
本発明はこのような状況を改善するために考案されたものであり、軽量小型でシンプルな構成ながら、芯線把持部が芯線切断と同時に即時ファイバ切断片を装置外に排出する作業性の良い携帯型芯線切断装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では光ファイバ芯線の切断除去予定部分を２個の把持用部材で挟み、それらの把持用部材を芯線排出方向に付勢し更にスキマを制御することによりカッタ機構が芯線を切断した後にすみやかにファイバ切断片が装置外に排出されるようになっている。
【０００７】
すなわち本発明ではまず２個の把持用部材を芯線位置決め部方向に位置させスキマのあいた状態にして光ファイバ芯線を差し込む。次に２個の把持用部材のスキマを狭めると光ファイバ芯線は把持用部材間に挟持され芯線先端方向に向けてテンションを与えられる。
【０００８】
その後カッタ機構を動作させて芯線を切断すると芯線排出方向に付勢されている２個の把持用部材は光ファイバ切断片を挟持したまま排出方向に向けて急速に移動し、移動端付近でスキマ制御機構が把持用部材間に光ファイバ芯線より大きいスキマを発生させるため光ファイバ芯線切断片はその勢いで装置外に排出される。
【発明の効果】
【０００９】
上述したように従来の携帯型芯線切断装置が手作業で切り屑排出を行っていたのに対し、本発明では同等の大きさながら光ファイバ切断片を自動排出し、ファイバ切り屑を毎回取り除く必要がない。
【００１０】
また従来の排出ローラー付き装置は大型かつ複雑化しており光ファイバ芯線切断作業と別に排出作業を行う２段階操作となっていたが、本発明では光ファイバ芯線保持部材が排出装置を兼ねているので軽量小型であり各部の付勢力を適当に設定すれば切断と同時にファイバ切断片を自動排出する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態をまず実施例１について図１〜図７を用いて説明し、その後他の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明の１実施例を横から見た図である。また図２はその実施例と同一原理の実施例の斜視図である。図１および図２において１３は偏心カムで対向するローラー１０とともにフェルール３より突き出した光ファイバ芯線１の切断除去予定部分を把持して排出する役割を持っている。
【００１３】
１１は回動用スプリングで偏心カム１３を芯線排出方向に回動付勢し、光ファイバ芯線１にテンションを与えるとともに芯線切断後には排出する役割を持っている。
【００１４】
板右１７は偏心カム１３を、板左１６はローラー１０を軸支しており、揺動軸１５により光ファイバ芯線にほぼ直角方向に移動し得るようになっている。また板１７と板１６は圧縮用スプリング１８により圧縮方向に付勢されている。
【００１５】
板右１７と板左１６の距離は偏心カム１３およびローラー１０の接触位置から回転中心までの距離によって決まるが、偏心カム１３を大きく回動させた場合にはスペーサー１２により偏心カム１３およびローラー１０の間にスキマが発生するようになっている。
【００１６】
更に板右１７と板左１６は回動用スプリング１１が揺動軸１５の右側に位置するため反時計方向に回動付勢されており、ストッパー２０により光ファイバ芯線１のほぼ真下に初期位置が設定され、曲げボタン８を押すと横位置が変化する。
【００１７】
また６はカッタで切込ボタン７を押し込むと緩衝スプリング９を経由して光ファイバ芯線の根元付近に初期キズを与えるようになっている。
【００１８】
以下、本実施例の動作について説明する。まず図３において偏心カム１３に接続されたレバー１４を下方に大きく引くとスペーサー１２が存在するため偏心カム１３とローラー１０の間にスキマが発生する。
【００１９】
ここで被覆の除去された光ファイバ芯線１が先端から突き出したフェルール３をフェルール挿入穴２に位置決め部４まで差し込んでレバー１４を離すと偏心カム１３は図４で示す位置まで少し戻り光ファイバ芯線１を把持しようとする。
【００２０】
このとき偏心カム１３は回動用スプリング１１の力により光ファイバ芯線１に乗り上げてなお回ろうとするが偏心カム１３とローラー１０は圧縮用スプリング１８により圧縮方向に付勢されているので、偏心カム１３の回転付勢力により偏心カム１３とローラー１０の軸間距離が離れようとする力をＦ１とし、偏心カム１３と光ファイバ芯線１の摩擦力によりその回動力が減少するためＦ１の効果を減少させる負の効果をＦ２、偏心カム１３とローラー１０が圧縮方向に付勢されている力をＦ３とした場合、Ｆ１−Ｆ２＜Ｆ３となるように各スプリングの強さを設定しておけば、偏心カム１３は光ファイバ芯線１を保持する位置で回転をやめ光ファイバ芯線１にテンションをかけた状態で止まる。
【００２１】
ここでＦ２はμを偏心カム１３と光ファイバ芯線１の摩擦係数としてＦ２＝μ×Ｆ３である。
【００２２】
次に図５で示すように切込ボタン７を押し込み緩衝スプリング９を経由してカッタ６で光ファイバ芯線１の根元付近に初期キズを与える。
【００２３】
更に図６で示すように曲げボタン８を押して板右１７と板左１６に軸支された偏心カム１３とローラー１０の横位置を変化させると光ファイバ芯線１は曲げられその根元付近の初期キズは延進して鏡面に破断される。
【００２４】
このとき偏心カム１３とローラー１０の軸間距離が離れようとする力（Ｆ１）を偏心カム１３とローラー１０が圧縮方向に付勢されている力（Ｆ３）より大きく設定しておけば光ファイバ芯線１が切断されたため、光ファイバ芯線との摩擦力により偏心カム１３の回動力が減少する効果（Ｆ２）が無くなるので偏心カムは急速に回転し光ファイバ芯線１の切断除去部分であるファイバ切断片２１を排出方向に送り出す（図７）。
【００２５】
ファイバ切断片２１は勢いがついているので排出路２２から装置外に排出される。
【００２６】
以上のように本実施例では簡単な構造ながらフェルールに組み込まれた光ファイバ芯線を鏡面切断すると同時にファイバ切断片を自動排出する機構となっている。
【実施例２】
【００２７】
図８は本発明の別の実施例である。この実施例では光ファイバ芯線１をつかむ位置で偏心カム１３とローラー１０の間にスキマを発生させる手段として偏心カム１３の外周部に設けられたピン３０とローラー１０を軸支する板左１６の突起部３１を接触させることにより軸間距離を制御している。他の動作原理は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００２８】
図９は本発明の別の実施例であり、スキマ制御部材として偏心カム１３と同軸な円形カム２５を使用し円形カム２５の外周部がローラー１０に接触することにより偏心カム１３の回動に伴なって発生するスキマを制御している。偏心カム１３と円形カム２５の回動に伴なうスキマ発生の様子を図１０に図示する。
【実施例４】
【００２９】
図１１は本発明の別の実施例であり、軸４０により揺動可能な板４１がカッタ６と曲げボタン８の動きを連携させるため切込ボタン７を省略して１つのボタン操作でカッタ切込から曲げによる鏡面切断の動作が行える。
【実施例５】
【００３０】
図１２は本発明の別の実施例であり、光ファイバ単独の場合の切断機である。被覆の除去された単独光ファイバ５０を縦方向位置決め部５１と固定装置５２で押え、更に横方向位置決め部５３で位置決めして光ファイバ芯線切断機として機能する。
【実施例６】
【００３１】
図１３は図２で示した実施例１の構造から曲げボタン８を除去したものである。光ファイバ芯線が細い場合や柔らかい場合には切込ボタン７が初期キズを付けただけで把持機構が印加するテンションにより光ファイバ芯線が切断され、曲げボタンによる初期キズ延進操作は必要ない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例１の構造の平面図
【図２】実施例１の構造の斜視図
【図３】実施例１の構造の操作開始図
【図４】実施例１の構造で光ファイバを組み込んだフェルールを装着した図
【図５】実施例１の構造で切込ボタンを押してカッタで初期キズを与えた図
【図６】実施例１の構造で曲げボタンを押して光ファイバを屈曲させる図
【図７】実施例１の構造で光ファイバ芯線が切断され偏心カムが回転した図
【図８】実施例２の構造の斜視図
【図９】実施例３の構造の斜視図
【図１０】実施例３の構造のスキマ発生説明図
【図１１】実施例４の構造の斜視図
【図１２】実施例５の構造の斜視図
【図１３】実施例６の構造の斜視図
【符号の説明】
【００３３】
１  光ファイバ芯線
２  フェルール挿入穴
３  フェルール
４  位置決め部
５  カッタ移動機構
６  カッタ
７  切込ボタン
８  曲げボタン
９  緩衝スプリング
１０  ローラー
１１  回動用スプリング
１２  スペーサー
１３  偏心カム
１４  レバー
１５  揺動軸
１６  板左
１７  板右
１８  圧縮用スプリング
１９  筐体
２０  ストッパー
２１  ファイバ切断片
２２  排出路
２５  円形カム
３０  ピン
３１  突起
４０  軸
４１  板
５０  単独光ファイバ
５１  縦方向位置決め部
５２  固定装置
５３  横方向位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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