(57)【要約】      （修正有）【課題】    使いやすく、しかも、使い心地のよい曲部を有する筒状の二重編地を提供する。【解決手段】  外側編地と内側編地からなる曲部を有する筒状の二重編地であって、ゴム網を筒網で編成し、一口給糸口に外側編地の糸を、二口給糸口に内側編地の糸を給糸して、外側編地と内側編地を同時に筒網して靴下本体を編成する。内側編地と外側編地がゴム編みと曲部で接合している曲部を有する筒状の二重編地、とくに、靴下に関する。【選択図】      図１
2006291374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側編地と内側編地からなる曲部を有する筒状の二重編地であって、内側編地と外側編地がゴム編みと曲部で接合していることを特徴とする曲部を有する筒状の二重編地。
【請求項２】
曲部を有する筒状の二重編地が靴下であり、内側編地と外側編地が爪先部で接合していることを特徴とする請求項１に記載の曲部を有する筒状の二重編地。
【請求項３】
筒状編地がさらにゴム編みにより接合していることを特徴とする請求項１に記載の曲部を有する筒状の二重編地。
【請求項４】
ゴム編みを筒編みで編成し、ついで、一口給糸口に外側編地の糸を、二口給糸口に内側編地の糸を給糸して、外側編地と内側編地を同時に筒編みして靴下本体を編成し、二口給糸口を不作動させ、外側編地の糸を目減らし、目増しをして平編みにより踵部を編成し、ついで、二口給糸口を作動させ、一口給糸口に外側編地の糸を、二口給糸口に内側編地の糸を給糸して、外側編地と内側編地を同時に筒編みして靴下本体を編成し、ついで、二口給糸口を不作動させ、外側編地の糸を目減らし、目増しをして平編みにより爪先部を編成することにより、外側編地と内側編地とがゴム編み、踵部、爪先部で接合していることを特徴とする外側編地と内側編地とからなる二重靴下の製造方法。
【請求項５】
ゴム編みを筒編みで編成し、ついで、一口給糸口に外側編地の糸を、二口給糸口に内側編地の糸を給糸して外側編地と内側編地を同時に筒編みして筒状部を編成し、二口給糸口を不作動させ、外側編地の糸を目減らし、目増しをして平編みにより曲部を編成し、ついで、二口給糸口を作動させ、一口給糸口に外側編地の糸を、二口給糸口に内側編地の糸を給糸して外側編地と内側編地を同時に筒編みして筒状部を編成し、ついで、ゴム編みを筒編みで編成することにより、外側編地と内側編地とがゴム編み、曲部、ゴム編みで接合していることを特徴とする曲部を有する筒状の二重編地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願発明は曲部を有する筒状の二重編地、とくに、靴下に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二重になった靴下は、内側と外側とをそれぞれ別々に編んだ後に両方を重ねて一体にした靴下が特開２００１−２２６８０２に記載されている。
しかし、この靴下は、外側編地と内側編地とを別々に編んであり、外側編地と内側編地とを単に重ね合わせて接合していないためにずれるなど履きにくいという問題がある。
【特許文献１】特開２００１−２２６８０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この出願発明者は、このような問題を解決するためにいろいろ研究し、外側編地と内側編地とを同時に編成し、外側編地と内側編地とを接合することによりずれずに履きやすい靴下を製造することを見い出した。
この出願発明は、外側編地と内側編地がずれない、曲部を有する筒状の二重編地、とくに、二重編地の靴下を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この出願発明は、外側編地と内側編地からなる曲部を有する筒状の二重編地であって、内側編地と外側編地がゴム編みと曲部で接合している曲部を有する筒状の二重編地、とくに、二重編地の靴下およびそれらの製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００５】
この出願発明は、きわめて簡単にしかも安価に、外側編地と内側編地がずれない、曲部を有する二重の筒状編地、とくに、二重の編地の靴下を提供することができるという優れた効果がある。
また、複数個所で外側編地と内側編地が接合しているので、取り扱いが容易になり、とくに靴下の場合には楽に着脱することができ、また、履いているうちにずれるという問題を解消することができる。
ゴム編みと筒状部、筒状部と曲部で接合することにより、外側編地と内側編地の両方の編地を固定することにより、これまでのように別々に作った二つの袋状の編地を重ねて二重の靴下にすることはなく、外側編地と内側編地とが接合しているので、靴下の着脱が極めて容易であり、洗濯をした場合もバラバラになった靴下を重ね合わせる必要がない。
さらに、外側編地に強度のある糸を使用し、内側編地に吸湿性、保温性のある繊維を使用することにより、快適でしかも強度のある靴下を提供することができ、さらに優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
この出願発明の曲部を有する筒状の二重編地は、どのような組合せでもよいが、外側編地の糸が合成繊維であり、内側編地の糸が天然繊維であることがとくに好ましい。
このようにすることにより、たとえば、肌に接触する部分は吸湿、保温することができ、また、肌に接触しない部分は強度を上げることができる。
【０００７】
外側編地の糸と内側編地の糸は、羊毛繊維、絹繊維、木綿繊維、レーヨン、ナイロン、ポリウレタン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、あるいはそれらの混紡繊維、たとえば、綿ポリエステル混紡糸、綿アクリル混紡糸、ポリウレタン繊維にナイロン繊維を被覆した糸、ポリウレタン繊維に綿繊維を被覆した糸等の繊維素材などが使用され、外側編地の糸は合成繊維を、また、内側編地の糸は天然繊維を使用することが好ましい。
このようにすることにより、汗その他の水分を吸収することができ、また、靴などの接触する箇所の強度を高めることができ、長期間使用することができる。
【０００８】
また、肌に触れる内側編地には抗菌処理や消臭処理をした繊維、皮膚を活性化する絹繊維等の繊維を使用することが好ましい。
このようにすることにより、快適でしかも強度のある、曲部を有する筒状の二重編地、とくに、二重編地の靴下を提供することができ、さらに優れた効果を得ることができる。
【０００９】
外側編地の糸と内側編地の糸は、撚り数、合撚の有無、合撚単糸の数等の撚り構造、紡績糸とマルチフィラメント糸との糸の形態等のように糸を異質にすることが好ましい。
【００１０】
この出願発明を図により説明する。
図１はこの出願発明の二重編みの靴下であり、１は外側編地、２は内側編地、３は靴下本体、４はゴム編みと靴下の接合部、５は踵前、６は踵後、７は爪先前、８はゴム編み、９は踵部、１０は爪先をそれぞれ示す。
この靴下は、ゴム編み８、踵部９と爪先１０以外の部分は、二重編みになっており、ゴム編みと靴下の接合部４、踵前５、踵後６、爪先前７で二重編みの部分は接合している。
【００１１】
図２はこの出願発明の他の二重編みの靴下であり、１は外側編地、２は内側編地、３は靴下本体、４はゴム編みと靴下の接合部、５は踵前、６は踵後、７は爪先前、８はゴム編み、９は踵部、１０は爪先部、１１はストライプ、１２はストライプ間の編地をそれぞれ示す。
この靴下は、ゴム編み８、踵部９と爪先部１０以外の部分は、二重編みになっており、靴下本体３は、外側編地１と内側編地２とを交互に編成することによりストライプ１１ができ、外側編地１と内側編地２とをストライプ１１で固定される。
したがって、図２の靴下は、ゴム編みと靴下の接合部４、踵前５、踵後６、爪先前７で二重編みの部分および靴下本体３においてもストライプ１１によって接合している。
【００１２】
図３はこの出願発明のサポーター（曲部を有する筒状の二重編地）であり、１は外側編地、２は内側編地、１３は筒状部、１４はゴム編みと筒状部の接合部、１５は曲部前、１６は曲部後、１７は曲部をそれぞれ示す。
この曲部を有する筒状の二重編地は、ゴム編み８と曲部１７以外の部分は、二重編みになっており、ゴム編みと筒状部の接合部１４、ゴム編みと曲部の接合部である、曲部前１５、曲部後１６で二重編みの部分は接合している。
【００１３】
図４はこの出願発明で使用する自動編機のシリンダーを示す図であり、１８は一口給糸口、１９は二口給糸口、２０はニッティングバット長針、２１はニッティングバット短針をそれぞれ示す。
以下、この出願発明を実施例により具体的に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１の靴下の製造方法について具体的に説明する。
自動編み機（編成機種  大東製機  ＣＪ３Ｌ）を使用し、１６６デニールのアクリル木綿繊維３本を図４の一口給糸口に１１０番のゴム糸１本をゴム給糸口（図では省略）に入れて１ｂｙ１のゴム編によりＡから編始め８ゴム編を巾７ｃｍ、長さ４ｃｍに筒編することにより図１のように丸編靴下を編成する。
つぎに、靴下本体３を編成する時は、一口給糸口に太さ３７５デニールのポリエステル繊維を、また、二口給糸口に太さ４９８デニールの木綿繊維をそれぞれ給糸し、４の位置で図４に示す二口給糸口が入るように、装置を作動させ、針１本、外側編地１に、針１本、内側編地２（１ｂｙ１）を交互に全周１ｂｙ１にする針数の１／２ずつが外側編地１と内側編地２を同時に編成をすることにより完全な袋状になる。このようにして外側編地１および内側編地２を同時に編成し外側がポリエステル繊維、内側が木綿繊維である二重の靴下本体３を１６ｃｍ筒編みする。
つぎに、靴下本体３と踵前５の位置で図４に示す二口給糸口を不作動させ、踵を製造する通常の方法により、一口給糸口だけに太さ３７５デニールのポリエステル繊維の給糸をつづけ、図４のニッティングバット短針を１下目にして踵部９を針上げ２５個、針下げ２３個のチェーン数で編成する。このようにして踵部をポリエステル繊維だけで平編みで編成する。
さらに、踵後６の位置で図４に示す二口給糸口が入る装置を再作動させ、二口給糸口に太さ４９８デニールの木綿繊維を再び給糸し、図４に示すニッティングバット短針を１ｂｙ１にして靴下本体３を１３ｃｍ筒編みで編成する。
最後に、爪先を製造する通常の方法で、靴下本体３と爪先前７の位置で図４に示す二口給糸口を不作動させ、一口給糸口だけに太さ３７５デニールのポリエステル繊維の給糸をつづけ、図４に示すニッティングバット長針、短針を共に１下目にして爪先部１０を針上げ２４個、針下げ２２個のチェーン数でポリエステル繊維だけで平編みで編成する。
このようにして、靴下本体３とゴム編み８との接合部４、靴下本体３と踵部９との接合部である踵前５、靴下本体３と踵部９との接合部である踵後６、靴下本体３と爪先部１０との接合部である爪先前７で外側編地と内側編地とが接合した二重編みの靴下を製造する。
図１のゴム編み８、踵部９、爪先部１０は通常の編成であるが、靴下本体３は二重になっており完全な袋状（空洞）である。
外側編地１、内側編地２が動かないように踵前５では、図４のニッティングバット短針を下げて下目にする。
このようにすることによって図１の、ゴム編み８と靴下本体３との接合部４、靴下本体３と踵部９との接合部である踵前５、踵後６、靴下本体３と爪先部１０との接合部である爪先前７で編地が固定される。
【実施例２】
【００１５】
図２の靴下の製造方法について具体的に説明する。
自動編み機（編成機種  大東製機  ＣＪ３Ｌ）を使用し、１６６デニールのアクリル木綿繊維３本を図４の一口給糸口に１１０番のゴム糸１本をゴム給糸口（図では省略）に入れて１ｂｙ１のゴム編によりＡから編始め８ゴム編を巾７ｃｍ、長さ４ｃｍに筒編することにより図１のように丸編靴下を編成する。
つぎに、靴下本体３を編成する時は、一口給糸口に太さ４００デニールのナイロン繊維を、また、二口給糸口に太さ３５４デニールの羊毛繊維をそれぞれ給糸し、４の位置で図４に示す二口給糸口が入るように、装置を作動させ、針１本、外側編地１に、針１本、内側編地２（１ｂｙ１）を交互に全周１ｂｙ１にする針数の１／２ずつが外側編地１と内側編地２を同時に編成をすることにより完全な袋状になる。このようにして外側編地１および内側編地２を同時に編成し外側がナイロン繊維、内側が羊毛繊維である二重の靴下本体３を１６ｃｍ筒編みする。
靴下本体のストライプは、１下目のみの編目で図４の一口給糸口で１コース編成、図４の二口給糸口で１コース編成し、その繰り返しが点々のストライプになる。
ストライプの本数は、外側編地１ウェール対ストライプ１ウェールから外側編地１１９ウェール対ストライプ１ウェール迄の編成が可能であり、このようにすすることにより、ストライプの数、ストライプの幅を好ましいものにすることができる。そして、この編成方法によって外側編地と内側編地が固定される。
つぎに、踵を製造する通常の方法で、靴下本体３と踵前５の位置で図４に示す二口給糸口を不作動させ、一口給糸口だけに太さ４００デニールのナイロン繊維の給糸をつづけ、図４のニッティングバット短針を１下目にして踵部９を針上げ２５個、針下げ２３個のチェーン数で編成する。このようにして踵部をナイロン繊維だけで平編みで編成する。
さらに、踵後６の位置で図４に示す二口給糸口が入る装置を再作動させ、二口給糸口に太さ３５４デニールの羊毛繊維を再び給糸し、図４に示すニッティングバット短針を１ｂｙ１にして靴下本体３を１３ｃｍ編成する。
靴下本体のストライプは、１下目のみの編目で図４の一口給糸口で１コース編成、図４の二口給糸口で１コース編成し、その繰り返しが点々のストライプになる。
ストライプの本数は、外側編地１ウェール対ストライプ１ウェールから外側編地１１９ウェール対ストライプ１ウェール迄の編成が可能であり、このようにすすることにより、ストライプの数、ストライプの幅を好ましいものにすることができる。そして、この編成方法によって外側編地と内側編地が固定される。
最後に、爪先を製造する通常の方法で、靴下本体３と爪先前７の位置で図４に示す二口給糸口を不作動させ、一口給糸口だけに太さ４００デニールのナイロン繊維の給糸をつづけ、図４に示すニッティングバット長針、短針を共に１下目にして爪先部１０を針上げ２４個、針下げ２２個のチェーン数でナイロン繊維だけで平編みで編成する。
このようにして、靴下本体とゴム編み、踵前、踵後、爪先部との接合部で外側編地と内側編地とが接合した二重編みの靴下を製造する。
図２のゴム編み８、踵部９、爪先部１０は通常の編成であるが、靴下本体３、足底部は二重になっており完全な袋状（空洞）である。
外側編地１、内側編地２が動かない様に踵前５では、図４ニッティングバット短針を下げて下目にする。
このようにすることによって図２の、ゴム編みと靴下本体との接合部４、靴下本体と踵部との接合部である踵前５、踵後６、靴下本体と爪先部との接合部である爪先前７で編地が固定される。
【実施例３】
【００１６】
図３の曲部を有する筒状の二重編地の製造方法について具体的に説明する。
自動編み機（編成機種  大東製機  ＣＪ３Ｌ）を使用し、１６６デニールのアクリル木綿繊維３本を図４の一口給糸口に１１０番のゴム糸１本をゴム給糸口（図では省略）に入れて１ｂｙ１のゴム編によりＡから編始め８ゴム編を巾７ｃｍ、長さ４ｃｍに筒編する。
つぎに、筒状部１３を編成する時は、一口給糸口に太さ３７５デニールのポリエステル繊維を、また、二口給糸口に太さ４９８デニールの木綿繊維をそれぞれ給糸し、４の位置で図４に示す二口給糸口が入るように、装置を作動させ、針１本、外側編地１に、針１本、内側編地２（１ｂｙ１）を交互に全周１ｂｙ１にする針数の１／２ずつが外側編地１と内側編地２を同時に編成をすることにより完全な袋状になる。このようにして外側編地１および内側編地２を同時に編成し外側がポリエステル繊維、内側が木綿繊維である二重の筒状部１３を１６ｃｍ筒編みする。
つぎに、靴下の踵を製造する通常の方法で、筒状部１３と曲部前１５の位置で図４に示す二口給糸口を不作動させ、一口給糸口だけに太さ３７５デニールのポリエステル繊維の給糸をつづけ、図４のニッティングバット短針を１下目にして曲部１７を針上げ２５個、針下げ２３個のチェーン数で編成する。このようにして曲部をポリエステル繊維だけで平編みで編成する。
さらに、曲部後１６の位置で図４に示す二口給糸口が入る装置を再作動させ、二口給糸口に太さ４９８デニールの木綿繊維を再び給糸し、図４に示すニッティングバット短針を１ｂｙ１にして筒状部を１３ｃｍ編成する。
最後に、１６６デニールのアクリル木綿繊維３本を図４の一口給糸口に１１０番のゴム糸１本をゴム給糸口（図では省略）に入れて１ｂｙ１のゴム編によりＡから編始め８ゴム編を巾７ｃｍ、長さ４ｃｍに筒編する。
このようにして、筒状部１３とゴム編み８との接合部１４、筒状部１３と曲部１７との接合部である曲部前１５、筒状部１３と曲部１７との接合部１４で外側編地と内側編地とが接合した二重編みの曲部を有する筒状の二重編地を製造する。
図３のゴム編み８、曲部１７は通常の編成であるが、筒状部１３は二重になっており完全な袋状（空洞）である。
外側編地１、内側編地２が動かないように曲部前１５では、靴下の踵を製造する通常の方法により、図４のニッティングバット短針を下げて下目にする。
このようにすることによって図３の曲部を有する筒状の二重編地は、ゴム編み８と筒状部との接合部、筒状部と曲部との接合部である曲部前１５、曲部後１６で編地が固定される。
この曲部を有する筒状の二重編地は、サポーターとして利用すると、ずれないので取り扱いやすく、しかも、外側は強度のあるポリエステル、内側は木綿で吸湿性がよいので、快適でしかも耐久性がある。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
この出願発明は、二重編み靴下の外側編地と内側編地とが、少なくとゴム編み部、曲部で接合しているので、使いやすく、しかも、使い心地のよい曲部を有する筒状の二重編地は、とくに、履きやすく、履き心地の良い靴下を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この出願発明の靴下
【図２】この出願発明の他の靴下
【図３】この出願発明のサポーター
【図４】この出願発明で使用する自動編機のシリンダー
【符号の説明】
【００１９】
１  外側編地
２  内側編地
３  靴下本体
４  ゴム編みと靴下の接合部
５  踵前
６  踵後
７  爪先前
８  ゴム編み
９  踵部
１０  爪先部
１１  ストライプ
１２  ストライプ間の編地
１３  筒状部
１４  ゴム編みと筒状部の接合部
１５  曲部前
１６  曲部後
１７  曲部
１８  一口給糸口
１９  二口給糸口
２０  ニッティングバット長針
２１  ニッティングバット短針
【図１】
2006291374.tif 000003
【図２】
2006291374.tif 000004
【図３】
2006291374.tif 000005
【図４】
2006291374.tif 000006