(57)【要約】【課題】  プレス加工を良好に行えるようにする。【解決手段】  条件設定用演算装置１０４は、素材特性データ提供装置１０１からネットワーク１０５を介して送信された素材特性の実績値と、標準値とを比較し、比較した結果に応じて、成形速度やしわ押さえ圧等の成形条件を修正する。制御装置３００は、前記修正した成形条件で被加工材３００のプレス加工を開始させるように、プレス成形装置１０２を制御する。これにより、被加工材３００をプレス加工した際に、われやしわが発生するのを可及的に低減させて、可及的に同一の形状の良品を得ることができるようにする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材をプレス成形するためのプレス成形加工装置と、前記プレス成形加工装置に対して、前記プレス成形のための指示を行うユーザー側コンピュータと、前記ユーザー側コンピュータとネットワークを介して接続されたサーバー側コンピュータとを有するプレス成形加工システムであって、
前記サーバー側コンピュータは、前記素材の特性を表す素材特性データを送信する素材特性データ送信手段を有し、
前記ユーザー側コンピュータは、前記素材特性データ送信手段により送信された前記素材特性データを受信する素材特性データ受信手段を有し、
前記プレス成形加工装置は、ポンチ、ダイス、及びしわ押さえを有し、前記素材特性データ受信手段により受信された素材特性データに基づく加工条件で、前記素材をプレス成形する加工条件制御手段を有することを特徴とするプレス成形加工システム。
【請求項２】
前記ユーザー側コンピュータは、前記素材特性データ受信手段により受信された素材特性データを用いて、前記プレス成形加工装置で行われるプレス成形の加工条件を演算する加工条件演算手段を有し、
前記加工条件制御手段は、前記加工条件演算手段により演算された加工条件で、前記素材をプレス成形することを特徴とする請求項１に記載のプレス成形加工システム。
【請求項３】
前記加工条件制御手段は、前記加工条件演算手段により演算された加工条件に基づいて、前記ポンチ又は前記ダイスの移動速度と、金型温度と、しわ押さえ力とのうちの少なくとも何れか１つを制御することを特徴とする請求項２に記載のプレス成形加工システム。
【請求項４】
前記加工条件演算手段は、ポンチ反力と、金型温度と、金型の歪み量と、前記素材の変形量と、前記素材の温度とのうちの少なくとも何れか１つの状態量であって、前記素材がプレス成形されているときの状態量を用いて、前記前記ポンチ又は前記ダイスの移動速度と、金型温度と、しわ押さえ力とのうちの少なくとも何れか１つの加工条件を演算し、
前記加工条件制御手段は、前記加工条件演算手段により演算された加工条件に基づいて、前記ポンチ又は前記ダイスの移動速度と、金型温度と、しわ押さえ力とのうちの少なくとも何れか１つを制御することを特徴とする請求項３に記載のプレス成形加工システム。
【請求項５】
前記プレス成型加工装置は、ポンチ反力と、金型温度と、金型の歪み量と、前記素材の変形量と、前記素材の温度とのうちの少なくとも何れか１つの状態量を、前記素材がプレス成形されているときに測定する測定手段を有し、
前記加工条件演算手段は、前記測定手段により測定された状態量を用いて、前記ポンチ又は前記ダイスの移動速度と、金型温度と、しわ押さえ力とのうちの少なくとも何れか１つの加工条件を演算することを特徴とする請求項４に記載のプレス成形加工システム。
【請求項６】
前記加工条件演算手段は、前記測定手段により測定された状態量が、許容範囲を超えている場合には、前記許容範囲を超えている状態量が、前記許容範囲内になるように、前記ポンチ又は前記ダイスの移動速度と、金型温度と、しわ押さえ力とのうちの少なくとも何れか１つの加工条件を演算することを特徴とする請求項５に記載のプレス成形加工システム。
【請求項７】
前記ユーザー側コンピュータは、前記測定手段により測定された状態量を記憶する記憶手段を有し、
前記加工条件演算手段は、前記記憶手段に記憶された状態量を用いて、その状態量の所定時間内又は所定回数の移動平均値を求め、求めた移動平均値が前記許容範囲内になるように、前記ポンチ又は前記ダイスの移動速度と、金型温度と、しわ押さえ力とのうちの少なくとも何れか１つの加工条件を演算することを特徴とする請求項５に記載のプレス成形加工システム。
【請求項８】
前記ユーザー側コンピュータは、前記測定手段により測定された状態量を記憶する記憶手段を有し、
前記加工条件演算手段は、前記測定手段により測定された現在の状態量と、前記記憶手段に記憶された過去の状態量とを比較し、比較した結果に応じて、前記ポンチ又は前記ダイスの移動速度と、金型温度と、しわ押さえ力とのうちの少なくとも何れか１つの加工条件を演算することを特徴とする請求項５に記載のプレス成形加工システム。
【請求項９】
前記ユーザー側コンピュータは、前記素材特性データ受信手段により受信された素材特性データとは異なる第２の素材特性データを入力する第２の素材特性データ入力手段を有し、
前記加工条件演算手段は、前記第２の素材特性データ入力手段により入力された第２の素材特性データを用いて、前記プレス成形加工装置で行われる加工条件を演算することを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のプレス成形加工システム。
【請求項１０】
前記第２の素材特性データは、前記素材を前記プレス成形加工装置で成形する前に得られるデータであることを特徴とする請求項９に記載のプレス成形加工システム。
【請求項１１】
前記素材特性データ受信手段により受信される素材特性データは、前記プレス成形加工装置でプレス成形される素材が属する製造ロットの代表値であり、
前記第２の素材特性データ入力手段により入力される第２の素材特性データは、前記プレス成形加工装置でプレス成形される素材そのものの値であることを特徴とする請求項９に記載のプレス成形加工システム。
【請求項１２】
前記プレス成形加工装置でプレス成形される素材を識別するための素材識別番号と、前記素材識別番号により識別される素材における素材特性データとが対応付けられて記憶されている素材特性データベースを有し、
前記ユーザー側コンピュータは、前記素材識別番号を入力する素材識別番号入力手段と、
前記素材識別番号入力手段により入力された素材識別番号を送信する素材識別番号送信手段とを有し、
前記サーバー側コンピュータは、前記素材識別番号送信手段により送信された素材識別番号を受信する素材識別番号受信手段を有し、
前記素材特性データ送信手段は、前記素材識別番号受信手段により受信された素材識別番号に対応付けられて前記素材特性データベースに記憶されている素材特性データを送信することを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載のプレス成形加工システム。
【請求項１３】
前記素材識別番号入力手段は、ユーザーが操作する操作子、バーコードの情報を読み取る第１の読取手段、ＩＣタグの情報を読み取る第２の読取手段、及びディスク記録媒体の情報を読み取る第３の読取手段のうちの少なくとも何れか１つを有することを特徴とする請求項１２に記載のプレス成形加工システム。
【請求項１４】
前記素材特性データは、前記素材の板厚、降伏応力、０．２％耐力、引張強度、伸び、ｎ値、ｒ値、応力と歪みとの関係式、硬度、温度、表面粗度、摩擦係数、潤滑油膜厚についての少なくとも１つのデータを含むことを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に記載のプレス成形加工システム。
【請求項１５】
前記サーバー側コンピュータは、前記素材特性データを前記ユーザー側コンピュータに送信する場合に、その素材特性データを、前記加工条件演算手段では利用可能であるが、ユーザーには不可視とするデータ不可視化手段を有することを特徴とする請求項１〜１４の何れか１項に記載のプレス成形加工システム。
【請求項１６】
前記サーバー側コンピュータの素材特性データの送信に応じた課金を行う課金手段を有することを特徴とする請求項１〜１５の何れか１項に記載のプレス成形加工システム。
【請求項１７】
素材の特性を表す素材特性データを、ネットワークを介してサーバー側コンピュータからユーザー側コンピュータに送信する素材特性データ送信ステップと、
前記素材特性データ送信ステップにより送信された素材特性データを前記ユーザー側コンピュータが受信する素材特性データ受信ステップと、
前記素材特性データ受信ステップにより受信された素材特性データに基づく加工条件で、前記素材をプレス成形するプレス成形ステップとを有することを特徴とするプレス成形加工方法。
【請求項１８】
素材の特性を表す素材特性データを、ネットワークを介してサーバー側コンピュータからユーザー側コンピュータに送信する素材特性データ送信ステップと、
前記素材特性データ送信ステップにより送信された素材特性データを前記ユーザー側コンピュータが受信する素材特性データ受信ステップと、
前記素材特性データ受信ステップにより受信された素材特性データに基づく加工条件で、プレス成形装置を制御する制御ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とするコンピュータプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形加工システム、プレス成形加工方法、及びコンピュータプログラムに関し、特に素材をプレス成形するために用いて好適な技術に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属材料について、プレス加工装置を用いた深絞り加工、曲げ加工、切断加工等を行う場合には、適正な成形条件、例えば金型形状、潤滑条件、成形速度、しわ押さえ力、金型及び被プレス加工材の温度等を経験、或いは実験による試作、或いは有限要素法によるシミュレーション等によって材料毎に予め定めた上で、実際の加工が行われている。
【０００３】
一方、素材となる各種金属材料は、原料やスクラップから、溶解−精錬−鋳造−圧延−熱処理−２次プレス加工等、多工程を経て得られた、板材、管材、棒材、線材、粉粒体等である。したがって、化学成分の変動や、温度の不均一等に起因するプロセス条件の変動により、成形品の機械特性値にはある程度のバラツキの存在が不可避である。そのため、前述したように適正な成形条件を予め定めたとしても、素材の部位や、製造ロット毎に成形性が異なり、成形不良が発生する場合がある。これを回避するために、素材製造プロセスでの品質管理をより厳格にすることはもちろん行われているが、品質管理を過度に行うと、素材コストの増大に繋がり、好ましくない。
【０００４】
また、素材の機械特性値が同一であっても、プレス加工中の環境変動、例えば連続プレス加工による金型の温度変化、金型の摩耗、雰囲気の温度や湿度の変動等により、成形不良が発生する場合がある。
【０００５】
これらの問題に対して、素材や金型の条件に応じて成形条件を制御して成形する技術が開示されている（特許文献１を参照）。かかる技術では、プレス素材の形状、プレス素材の機械的性質や化学的性質、メッキ等の積層特性、油量等の表面状況等の物理量と、所定のプレス品質が得られるしわ押さえ荷重との関係を予め求めておく。そして、プレス素材の所定の物理量と、所定のプレス品質が得られるプレス成形条件との関係から実際の物理量に応じて適正なしわ押さえ荷重を求め、その適正なしわ押さえ荷重でプレスプレス加工が行われるようにエアシリンダのエア圧を調圧するようにしている。
【０００６】
また、プレス加工装置に固有のマシン情報及び金型情報に基づいて、プレス条件を調整する技術が開示されている（特許文献２、３を参照）。
さらに、プレスブレーキを用いた曲げプレス加工において、被加工材を所定の曲げ角度に調整する技術が開示されている（特許文献４、５、６を参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２６６１００号公報
【特許文献２】特開平５−２８５７００号公報
【特許文献３】特開平６−２４６４９９号公報
【特許文献４】特開平７−２６５９５７号公報
【特許文献５】特開平１０−１２８４５１号公報
【特許文献６】特開平８−３０００４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、素材特性や、被加工材をプレス加工する際の環境は時々刻々と変動する。
しかしながら、前述した特許文献１〜３には、素材特性や、プレス加工装置に固有の情報や、金型の情報に基づき、しわ押さえ荷重を制御することは開示されているが、前記のような素材特性の変動や、被加工材をプレス加工する際の環境の変動を事前に予測することは極めて困難である。また、前述した特許文献４〜６には、被プレス加工体のプレス加工中の変形状態に応じて、成形条件を調節することは開示されているが、絞りプレス加工や切断プレス加工等、複雑な３次元形状をその場で測定することは困難であり、またプレス加工中の被プレス加工体は金型で拘束されているため、正しい形状を測定することは非常に難しい。
以上のことから、従来の技術では、プレス加工を良好に行うことが困難であるという問題点があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、プレス加工を従来よりも良好に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のプレス成形加工システムは、素材をプレス成形するためのプレス成形加工装置と、前記プレス成形加工装置に対して、前記プレス成形のための指示を行うユーザー側コンピュータと、前記ユーザー側コンピュータとネットワークを介して接続されたサーバー側コンピュータとを有するプレス成形加工システムであって、前記サーバー側コンピュータは、前記素材の特性を表す素材特性データを送信する素材特性データ送信手段を有し、前記ユーザー側コンピュータは、前記素材特性データ送信手段により送信された前記素材特性データを受信する素材特性データ受信手段を有し、前記プレス成形加工装置は、ポンチ、ダイス、及びしわ押さえを有し、前記素材特性データ受信手段により受信された素材特性データに基づく加工条件で、前記素材をプレス成形する加工条件制御手段を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のプレス成形加工方法は、素材の特性を表す素材特性データを、ネットワークを介してサーバー側コンピュータからユーザー側コンピュータに送信する素材特性データ送信ステップと、前記素材特性データ送信ステップにより送信された素材特性データを前記ユーザー側コンピュータが受信する素材特性データ受信ステップと、前記素材特性データ受信ステップにより受信された素材特性データに基づく加工条件で、前記素材をプレス成形するプレス成形ステップとを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明のコンピュータプログラムは、素材の特性を表す素材特性データを、ネットワークを介してサーバー側コンピュータからユーザー側コンピュータに送信する素材特性データ送信ステップと、前記素材特性データ送信ステップにより送信された素材特性データを前記ユーザー側コンピュータが受信する素材特性データ受信ステップと、前記素材特性データ受信ステップにより受信された素材特性データに基づく加工条件で、プレス成形装置を制御する制御ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ネットワークを介してサーバー側コンピュータからユーザー側コンピュータに送信された素材特性データに基づく加工条件で、前記素材をプレス成形するようにしたので、素材特性のばらつきを考慮して成形条件を定めることが可能になる。これにより、可及的に適正な成形条件を得ることができ、良好な成形品を得ることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態を示し、プレス成形加工システムの概略構成の一例を示す図である。
図１において、プレス成形加工システムは、素材特性データ提供装置（サーバー側コンピュータ）１０１と、プレス成形装置１０２と、制御装置１０３と、条件設定用演算装置（ユーザー側コンピュータ）１０４と、ネットワーク１０５と、素材特性データベース１０６とを有している。図１に示すように、素材特性データ提供装置１０１と、条件設定用演算装置１０４とは、ネットワーク１０５を介して相互に通信可能に接続されている。
【００１４】
素材特性データ提供装置１０１は、プレス成形装置１０２でプレス加工される被加工材（素材）の特性を示す素材特性データを、条件設定用演算装置１０４からの要求に応じて、条件設定用演算装置１０４に提供するための装置であり、例えばパーソナルコンピュータにより実現される。
【００１５】
なお、本実施形態においては、引張強度が５９０［ＭＰａ］、板厚が１．４［ｍｍ］、板面の大きさが１０００［ｍｍ］×５００［ｍｍ］の冷延高張力鋼板を前記被加工材とし、このような冷延高張力鋼板が１００枚毎に梱包されてプレス成形加工システムに供給されるようにしている。また、梱包には、製造ロット番号が付与されているとする。冷延高張力鋼板の素材特性データとしては、例えば、板厚、降伏応力、引張強度、０．２％耐力、伸び、ｎ値、ｒ値、応力と歪みとの関係式、硬度、温度、表面粗度、摩擦係数、潤滑油膜厚等の１種又は２種以上の組み合わせが挙げられる。
【００１６】
図２は、素材特性データ提供装置１０１の機能構成の一部を示すブロック図である。
図２において、素材特性データ提供装置１０１は、素材識別番号受信部１０１ａと、素材特性検索部１０１ｂと、素材特性データ暗号化部１０１ｃと、素材特性データ送信部１０１ｄと、課金部１０１ｅとを有している。
素材識別番号受信部１０１ａは、後述するようにして条件設定用演算装置１０４から送信された素材識別番号を受信するためのものである。本実施形態では、素材識別番号を、前記梱包に付与されている製造ロット番号としている。
【００１７】
素材特性検索部１０１ｂは、素材識別番号受信部１０１ａにより素材識別番号が受信されると、その素材識別番号に対応付けられて登録されている素材特性データを素材特性データベース１０６から検索する。このように、素材特性データベース１０６には、素材識別番号毎に素材特性データが登録されている。
素材特性データ暗号化部１０１ｃは、素材特性検索部１０１ｂで検索された素材特性データを暗号化する。
素材特性データ送信部１０１ｄは、暗号化された素材特性データを、条件設定用演算装置１０４に送信する。
課金部１０１ｅは、素材特性データを、ユーザー側の条件設定用演算装置１０４に送信する毎に、例えば送信履歴ファイル（クライアント名、接続日時、送信データ量等）を更新し、それを定期的に集計して、総通信量に応じた課金を行う。
【００１８】
図１に説明を戻し、条件設定用演算装置１０４は、前述したようにして素材特性データ提供装置１０１から送信された素材特性データを用いて、被加工材の成形条件（加工条件）を求めるためのものであり、例えばパーソナルコンピュータにより実現される。
制御装置１０３は、条件設定用演算装置１０４で求められた成形条件に従ってプレス成形装置１０２の動作を制御したり、プレス成形装置１０２の動作を監視したりするためのものである。プレス成形装置１０２は、制御装置１０３による制御に基づいて被加工材をプレス成形するためのものである。以上のように、本実施形態では、プレス成形装置１０２と制御装置１０３とで、プレス成形加工装置が構成される。
【００１９】
図３は、プレス成形装置１０２、制御装置１０３、及び条件設定用演算装置１０４の構成の一部を示した図である。
図３において、プレス成形装置１０２は、ダイス１０２ａと、歪みセンサー１０２ｂと、ロードセル１０２ｃと、ポンチ１０２ｄと、しわ押さえ１０２ｅとを有している。
図３に示すように、本実施形態では、ダイス１０２ａを上下方向に駆動させることにより、ポンチ１０２ｄの成形面に沿って、被加工材３００がプレス加工されるように構成されたプレス成形装置１０２を採用している。
【００２０】
歪みセンサー１０２ｂは、ダイス１０２ａやポンチ１０２ｄ等により構成される金型の歪みを検出するためのものである。ロードセル１０２ｃは、ポンチ反力等を検出するためのものである。しわ押さえ１０２ｅは、被加工材３００をプレス加工した際に、しわが発生するのを防止するためのものである。
なお、図３に示したものの他に、エアシリンダ、油圧シリンダ、ヒータ、及び油圧制御装置等、被加工材３００のプレス加工に必要な部材が、プレス成形装置１０２に設けられているということは言うまでもない。
【００２１】
制御装置１０３は、速度制御装置１０３ａと、しわ押さえ力制御装置１０３ｂと、温度制御装置１０３ｃと、金型歪み測定装置１０３ｄと、ポンチ反力測定装置１０３ｅと、金型温度測定装置１０３ｆと、被加工材変形測定装置１０３ｇと、状態量記憶装置１０３ｈと、制御用演算装置１０３ｉと、状態測定装置１０３ｊを有している。
【００２２】
速度制御装置１０３ａは、ダイス１０２ａの駆動速度等により定められる成形速度を制御するためのものである。しわ押さえ力制御装置１０３ｂは、しわ押さえ１０２ｅが被加工材３００に与えるしわ押さえ圧（しわ押さえ力）を制御するためのものである。温度制御装置１０３ｃは、金型の温度を制御するためのものである。
【００２３】
金型歪み測定装置１０３ｄは、歪みセンサー１０２ａの検出値を読み取って金型の歪みを測定するためのものである。ポンチ反力測定装置１０３ｅは、ロードセル１０２ｃの検出値を読み取って、ポンチ反力を測定するためのものである。金型温度測定装置１０３ｆは、ダイス１０２ａやポンチ１０２ｄ等に取り付けられている温度センサー（熱電対）の検出値を読み取って金型や被加工材３００の温度を測定するためのものである。
【００２４】
被加工材変形測定装置１０３ｇは、被加工材３００の変形の程度を測定するためのものである。状態測定装置１０３ｊは、プレス加工前の被加工材３００を測定して素材特性計測データを取得するためのものである。素材特性計測データとしては、被加工材３００の硬度、表面粗度、及び摩擦係数に基づくデータ等が挙げられる。
【００２５】
状態量記憶装置１０３ｈは、このようにして、金型歪み測定装置１０３ｄ、測定装置１０３ｅ、金型温度測定装置１０３ｆ、被加工材変形測定装置１０３ｇ、状態測定装置１０３ｊで測定されたプレス成形装置１０２の状態量の履歴を記憶するためのものである。
以上のように、本実施形態では、制御装置１０３により加工条件制御手段が構成される。
【００２６】
条件設定用演算装置１０４は、成形条件入力部１０４ａと、素材識別番号入力部１０４ｂと、素材識別番号送信部１０４ｃと、素材特性データ受信部１０４ｄと、素材特性データ復号化部１０４ｅと、成形条件演算部１０４ｆとを有している。
【００２７】
成形条件入力部１０４ａは、ユーザーの操作部の操作に基づいて、基本成形条件を入力して保存するためのものである。本実施形態では、成形条件入力部１０４ａは、しわ押さえ力、成形速度、及び金型温度等を基本成形条件として入力する。
素材識別番号入力部１０４ｂは、図４（ａ）に示すような素材特性問合せ画面４０１に対するユーザーの操作に基づいて、素材識別番号を入力するためのものである。
素材識別番号送信部１０４ｃは、図４（ａ）に示す素材特性問合せ画面４０１に対して素材識別番号（製造ロット番号）が入力された後に、送信ボタンがユーザーにより押下された場合に、その素材識別番号（製造ロット番号）を素材特性データ提供装置１０１に送信するためのものである。
【００２８】
素材特性データ受信部１０４ｄは、素材識別番号送信部１０４ｃにより送信された素材識別番号に対する返答として素材特性データ提供装置１０１から送信される暗号化された素材特性データを受信するためのものである。
素材特性データ復号化部１０４ｅは、暗号化された素材特性データを復号化して、成形条件の演算に用いられるようにするためのものである。
なお、本実施形態の条件設定用演算装置１０４では、素材特性データ受信部１０４ｄで素材特性データを受信し、その素材特性を復号化した後、図４（ｂ）に示すような素材特性受信画面４０２をモニターに表示するようにしている。ただし、復号化した素材特性データをモニターには表示せずに成形条件の演算に直接用い、ユーザーには素材特性データが不可視となるようにすることにより、素材特性データの再利用（不正コピー）を防止することができるようにしてもよい。
【００２９】
成形条件演算部１０４ｆは、素材特性データ受信部１０４ｄで受信された素材特性データや、状態量記憶装置１０３ｈに記憶されているプレス成形装置１０２の状態量等を用いて、プレス成形装置１０２における成形条件を演算するためのものである。
【００３０】
次に、図５及び図６のフローチャートを参照しながら、本実施形態のプレス成形加工システムの動作の一例を説明する。
まず、ステップＳ１において、プレス成形装置１０２に被加工材３００がセットされるまで待機し、プレス成形装置１０２に被加工材３００がセットされると、ステップＳ２に進み、条件設定用演算装置１０４の素材識別番号入力部１０４ｂは、図４（ａ）に示した素材特性問合せ画面４０１に対するユーザーの操作に基づいて、素材識別番号が入力され、送信ボタンが押下されたか否かを判定する。
【００３１】
この判定の結果、素材識別番号が入力され、送信ボタンが押下されると、ステップＳ３に進み、条件設定用演算装置１０４の素材識別番号送信部１０４ｂは、ステップＳ２で入力したと判定された素材識別番号を素材特性データ提供装置１０１に送信する。
次に、ステップＳ４において、素材特性データ提供装置１０１の素材識別番号受信部１０１ａは、ステップＳ３で送信された素材識別番号を受信したか否かを判定する。
【００３２】
この判定の結果、素材識別番号を受信すると、ステップＳ５に進み、素材特性データ提供装置１０１の素材特性検索部１０１ｂは、ステップＳ４で受信したと判定された素材識別番号に対応付けられている素材特性データを素材特性データベース１０６から取得する。
次に、ステップＳ６において、素材特性データ提供装置１０１の素材特性データ暗号化部１０１ｃは、ステップＳ５で検索された素材特性データを暗号化する。
次に、ステップＳ７において、素材特性データ提供装置１０１の素材特性データ送信部１０１ｄは、ステップＳ６で暗号化された素材特性データを、条件設定用演算装置１０４に送信する。
次に、ステップＳ８において、条件設定用演算装置１０４の素材特性データ受信部１０４ｄは、ステップＳ７で送信された暗号化された素材特性データを受信したか否かを判定する。
【００３３】
この判定の結果、素材特性データを受信すると、ステップＳ９に進み、条件設定用演算装置１０４の素材特性データ復号化部１０４ｅは、素材特性データを復号化する。
次に、ステップ１０において、素材特性データ受信部１０４ｄは、ステップＳ９で復号化された素材特性データを記憶させる。
次に、ステップＳ１１において、条件設定用演算装置１０４の成形条件入力部１０４ａは、ユーザーの操作に基づいて、基本成形条件が入力されたか否かを判定する。この判定の結果、基本成形条件が入力された場合には、ステップＳ１２に進み、成形条件入力部１０４ａは、ステップＳ９で入力された基本成形条件を記憶させる。
【００３４】
次に、ステップＳ１３において、制御装置１０３の状態測定装置１０３ｊは、ステップＳ１でセットされた被加工材３００の硬度、表面粗度、及び摩擦係数等を測定し、測定した被加工材３００の硬度、表面粗度、及び摩擦係数に基づく素材特性計測データを記憶する。
次に、ステップＳ１４において、条件設定用演算装置１０４の成形条件演算部１０４ｅは、制御装置１０３の状態量記憶装置１０３ｈに記憶されている、プレス成形装置１０２の状態量の履歴を読み出す。このとき、成形条件演算部１０４ｆは、ステップＳ１３で記憶された素材特性計測データも合わせて読み出す。
【００３５】
次に、ステップＳ１３において、成形条件演算部１０４ｆは、ステップＳ１０で記憶された素材特性データと、ステップＳ１２で記憶された基本成形条件と、ステップＳ１４で読み出されたプレス成形装置１０２の状態量の履歴及び素材特性計測データとに基づいて、プレス成形装置１０２の成形条件を修正する。
【００３６】
具体的に、本実施形態では、成形条件の初期値Ｃ０（ｉ）を、以下の（１式）を用いて修正する。
Ｃ０´（ｉ）＝Ｃ０（ｉ）×（１＋Σ（Ｔ１（ｉ，ｊ）×Ｐ（ｊ）／Ｐ０（ｊ）−１）））；ｉ＝１〜Ｌ、ｊ＝１〜Ｍ  ・・・（１式）
前記（１式）において、Ｃ０´（ｉ）は、修正後の成形条件である。Ｔ１（ｉ，ｊ）は、被加工材３００の素材特性の標準値に対する偏差と、成形条件の修正量との関係を表す影響関数マトリックスである。Ｐ（ｊ）は、各素材特性の実績値である。Ｐ０（ｊ）は、各素材特性の標準値である。Ｍは、素材特性の数である。Ｌは、成形条件の設定値の数である。
【００３７】
ここで、成形条件の初期値Ｃ０（ｉ）は、成形中一定でも良いし、成形中に変化させてもよい。成形中に変化させる場合には、例えばポンチ１０２ｄのストローク量に対する設定値を与えてもよい。
【００３８】
影響関数マトリックスＴ１（ｉ，ｊ）の各成分は、有限要素法による成形シミュレーションを用いて、各種素材特性の変化に対する最適成形条件の変化（感度解析）から求める方法がある。また、実際の量産プレスにおける、素材特性のバラツキと、成形条件や製品品質（割れ、皺、スプリングバック、面歪み等）との関係から統計的に求める方法もある。さらに、プレス成形装置１０２に、製品品質の実測値を教示データとして入力し、例えばニューラルネットワークによる学習機能を用いて作成・更新する方法等もある。なお、素材特性値や成形条件の構成や定式化方法は、これに限定されるもではなく任意の設定が可能である。
【００３９】
次に、ステップＳ１６において、制御用演算装置１０３ｉは、ステップＳ１５で修正されたプレス成形装置１０２の成形条件を読み出し、読み出した成形条件に基づいた制御指令を速度制御装置１０３ａ、しわ押さえ力制御装置１０３ｂ、及び温度制御装置１０３ｃに出力する。速度制御装置１０３ａ、しわ押さえ力制御装置１０３ｂ、及び温度制御装置１０３ｃは、この制御指令に基づいて、プレス成形装置１０２を制御する。これにより被加工材３００のプレス加工が開始する。
【００４０】
次に、ステップＳ１７において、金型歪み測定装置１０３ｄ、ポンチ反力測定装置１０３ｅ、金型温度測定装置１０３ｆ、被加工材変形測定装置１０３ｇは、プレス成形装置１０２のプレス加工中の状態量を測定する。
次に、ステップＳ１８において、成形条件演算部１０４ｅは、ステップＳ１７で測定された状態量と、予め定められている目標状態量との差が許容範囲内にあるか否かを判定する。この判定の結果、許容範囲内にある場合には、ステップＳ１９に進み、制御用演算装置１０３ｉは、例えば被加工材変形測定装置１０３ｇの測定結果に基づいて、被加工材３００のプレス加工（成形）が終了したか否かを判定する。
【００４１】
この判定の結果、被加工材３００のプレス加工（成形）が終了した場合には、ステップＳ２０に進み、ステップＳ１７で測定した状態量を状態量記憶装置１０３ｈに記憶させてステップＳ１に戻り、次の被加工材３００の受け入れを待つ。一方、被加工材３００のプレス加工（成形）が終了していない場合には、ステップＳ１７に戻り、状態量を再度測定する。
【００４２】
前記ステップＳ１８において、ステップＳ１７で測定された状態量と、予め定められている目標状態量との差が許容範囲内にないと判定された場合には、ステップＳ２１に進み、成形条件演算部１０４ｅは、成形条件を修正する。そして、ステップＳ１７に戻り、状態量を再度測定する。
【００４３】
具体的に、本実施形態では、前記（１式）で求めた成形条件Ｃ０´（ｉ）を、以下の（２式）を用いて修正する。
Ｃ（ｉ）＝Ｃ０´（ｉ）×（１＋Σ（Ｔ２（ｉ，ｋ）×（Ｓ（ｋ）／Ｓ０（ｋ）−１）））；ｉ＝１〜Ｌ、ｋ＝１〜Ｎ  ・・・（２式）
前記（２式）において、Ｃ（ｉ）は、成形条件の修正値である。Ｔ２（ｉ，ｋ）は、測定された各種状態量の標準値に対する偏差と成形条件の修正量との関係を表す影響関数マトリックスである。Ｓ（ｋ）は、ステップＳ１７で測定された状態量である。Ｓ０（ｋ）は、状態量の標準値である。Ｎは、状態量の数である。
【００４４】
影響関数マトリックスＴ２（ｉ，ｋ）の各成分は、影響関数マトリックスＴ１（ｉ，ｊ）の各成分と同様に、有限要素法による成形シミュレーションを用いて、各種素材特性の変化に対する最適成形条件の変化（感度解析）から求める方法がある。また、実際の量産プレスにおける、素材特性のバラツキと、成形条件や製品品質（割れ、皺、スプリングバック、面歪み等）との関係から統計的に求める方法もある。さらに、プレス成形装置１０２に、製品品質の実測値を教示データとして入力し、例えばニューラルネットワークによる学習機能を用いて作成・更新する方法等もある。なお、状態量の構成や定式化方法は、これに限定されるもではなく任意の設定が可能である。
【００４５】
以上のように本実施形態では、素材特性の実績値と標準値とを比較し、比較した結果に応じて、成形速度やしわ押さえ圧等の成形条件を修正し、修正した成形条件で被加工材３００のプレス加工を開始するようにしたので、被加工材３００をプレス加工した際に、われやしわが発生するのを可及的に低減させることができ、素材特性のばらつきや、環境変化等の予測困難な変動要因の影響を抑えることができる。これにより適正な成形条件を得ることができ、良好な成形品を得ることができる。
【００４６】
なお、図５及び図６のフローチャートでは、一枚の被加工材３００をプレス加工する毎に成形条件を修正する場合について説明したが、製造ロット単位で成形条件を修正することもできる。この場合は、例えば、図６のフローチャートにおいて、ステップＳ２０の処理を終えた後に、ステップＳ１ではなく、ステップＳ１６に処理を移すようにすればよい。
【００４７】
また、本実施形態では、素材識別番号（製造ロット番号）を、条件設定用演算装置１０４に設けられているキーボードやマウス等の操作部の操作により入力するようにしたが、必ずしもこのようにして素材識別番号を入力する必要はない。例えば、被加工材３００に製造ロット番号に関する情報が記憶されているバーコードを添付し、このバーコードの情報をバーコードリーダで読み取り、読み取ったバーコードの情報から被加工材３００の製造ロット番号を判別し、判別した製造ロット番号を素材特性データ提供装置１０１に送信するようにしていもよい。
さらに、ＩＣタグや、フレキシブルディスク及び光磁気ディスク等のディスク記録媒体に記録されている製造ロット番号を素材特性データ提供装置１０１に送信するようにしていもよい。
【００４８】
（第１の実施例）
次に、本実施形態の第１の実施例について説明する。
本実施例においては、まず、引張強度が５９０［ＭＰａ］、板厚が１．４［ｍｍ］、板面の大きさが１０００［ｍｍ］×５００［ｍｍ］の冷延高張力鋼板を被加工材とした。
次に、条件設定用演算装置１０４は、素材特性データとして、引張強度、０．２％耐力、全伸び、及び板厚の実績値を素材特性データ提供装置１０１から受信する。
次に、被加工材３００のプレス加工を行う前に、素材特性の実績値に基づき、前記（１式）を用いて、成型速度としわ押さえ圧の設定値を製造ロット毎に修正する。具体的には、例えば、以下の（３式）のような被加工材３００における素材特性の標準値Ｐ０（ｊ）と、（４式）のような素材特性の実績値Ｐ（ｊ）と、（５式）のような成形条件の標準値Ｃ０（ｉ）と、（６式）に示すような影響関数マトリックスＴ１（ｉ，ｊ）とを、それぞれ前記（１式）に代入すると、以下の（７式）のような成形条件の修正値Ｃ０´（ｉ）が得られる。
【００４９】
【数１】
2006075884.tif 000003
【００５０】
次に、試プレスを行い、ポンチ反力測定装置１０３ｅと、金型歪み測定装置１０３ｄは、それぞれ成形中のポンチ反力と金型歪みを測定する。前記試プレスを行って得られたプレス加工品が、われやしわ等のない良品であることが確認された後に、条件設定用演算装置１０４の成形条件演算部１０４ｆは、前記（７式）で得られた成形速度及びしわ押さえ圧と、前記測定されたポンチ反力の最大値及び金型歪みの最大値とを状態量の標準値として設定する。前記（３式）〜（７式）に示した例では、成形条件演算部１０４ｆは、以下に示す状態量の標準値Ｓ０（ｋ）を設定する。
【００５１】
【数２】
2006075884.tif 000004
【００５２】
そして、成形条件演算部１０４ｆは、前記（２式）を用いて成形条件Ｃ（ｉ）を算出し、算出した成形条件Ｃ（ｉ）を制御装置１０３の制御用演算装置１０３ｉに出力する。制御用演算装置１０３ｉは、この成形条件Ｃ（ｉ）に基づいて被加工材３００のプレス加工を開始する。
以降、プレス加工を行う毎に、成形中のポンチ反力の最大値及び金型歪みの最大値を測定し、測定したポンチ反力の最大値及び金型歪みの最大値と、前記設定された標準値との差に応じて、成形速度としわ押さえ圧とを修正する。
【００５３】
具体的には、例えば、成形中のポンチ反力の最大値及び金型歪みの最大値から定められる状態量の測定値Ｓ（ｋ）が、以下に示す（９式）のようになった場合には、成形条件演算部１０４ｆは、前記（７式）に示す成形条件の設定値Ｃ０´（ｉ）と、前記（８式）に示す状態量の標準値Ｓ０（ｋ）と、以下の（１０式）に示す影響関数マトリックスＴ２（ｉ，ｋ）とを、前記（２式）に代入して、以下の（１１式）のような成形条件の修正値Ｃ（ｉ）を得る。なお、前記において、前記影響関数マトリックスＴ２（ｉ，ｋ）は、予め設定されているものとする。
【００５４】
【数３】
2006075884.tif 000005
【００５５】
以上のように本実施例では、素材特性データ提供装置１０１から受信される素材特性データに加え、プレス加工中のポンチ反力及び金型歪みを測定し、測定した結果に応じて、成形速度及びしわ押さえ圧を修正するようにしたので、被加工材３００のより適正な成形条件を得ることができ、より良好な成形品を得ることができる。
【００５６】
なお、本実施例では、プレス加工を行う毎に、成形速度及びしわ押さえ圧を修正するようにしたが、プレス加工を複数回行う毎に修正するようにしてもよい。また、プレス加工中のポンチ反力の最大値及び金型反力の最大値を、状態量の標準値Ｓ０（ｋ）としたが、プレス加工中のポンチ反力の時系列データ及び金型反力の時系列データから総合的に判断して状態量の標準値Ｓ０（ｋ）を設定するようにしてもよい。例えば、前記時系列データの複数点の値を用いて、状態量の標準値Ｓ０（ｋ）を評価するようにしてもよい。
【００５７】
さらに、本実施例では、前記（１１式）に示した成形速度及びしわ押さえ圧を変えずにプレス加工を行うようにしたが、ポンチストローク等に応じて、これらをプレス加工中に変化させるようにしてもよい。
【００５８】
（第２の実施例）
次に、本実施形態の第２の実施例について説明する。
前述したように、本実施例でも、条件設定用演算装置１０４は、素材特性データとして、引張強度、０．２％耐力、全伸び、及び板厚の実績値を素材特性データ提供装置１０１から受信する。これに加え、本実施例では、条件設定用演算装置１０４は、素材特性データ提供装置１０１では提供することができない素材特性データ、すなわち素材特性データ提供装置１０１のオペレータでは知り得ない素材特性データを、条件設定用演算装置１０４に設けられている操作部のユーザーによる操作に基づいて入力する。なお、ここでは、このような素材特性データの一例として潤滑油膜厚の実績値を入力する場合を例に挙げて説明する。
【００５９】
そして、成形条件演算部１０４ｅは、前記受信した素材特性データと、前記入力した素材特性データとに基づき、前記（１式）を用いて、成型速度及びしわ押さえ圧等の成形条件を修正する。
具体的には、例えば、以下の（１２式）に示す素材特性の標準値Ｐ０（ｊ）と、以下の（１３式）に示す影響関数マトリックスＴ１（ｉ，ｊ）と、前述した素材特性データから定められる素材特性の実績値Ｐ（ｊ）とを前記（１式）に代入して成形条件を修正する。
【００６０】
【数４】
2006075884.tif 000006
【００６１】
以上のように、本実施例では、素材特性データ提供装置１０１から受信される素材特性データに加え、条件設定用演算装置１０４を使用しているユーザー側でしか知りえない素材特性データをも考慮して成形条件を修正するようにしたので、素材特性のばらつきや環境変化に加え、金型と被加工材３００との間の潤滑性や表面性状等の変動要因の影響も抑えることができる。これにより、より一層適正な成形条件を得ることができる。
【００６２】
（第３の実施例）
次に、本実施形態の第３の実施例について説明する。
前述したように、本実施例でも、条件設定用演算装置１０４は、素材特性データとして、引張強度、０．２％耐力、全伸び、及び板厚の実績値を素材特性データ提供装置１０１から受信する。ただし、本実施例では、製造ロットの代表値（例えば１００枚の被加工材３００の代表値）を素材特性データとして受信する。
【００６３】
また、本実施例では、条件設定用演算装置１０４は、被加工材３００によってバラツキの大きい素材特性データを、条件設定用演算装置１０４に設けられている操作部のユーザーによる操作に基づいて入力する。本実施形態では、このような素材特性データの一例としてプレス加工前の被加工材３００のビッカース硬度の実績値を入力する。
【００６４】
そして、成形条件演算部１０４ｆは、前記受信した素材特性データと、前記入力した素材特性データとに基づき、前記（１式）を用いて、成型速度及びしわ押さえ圧等の成形条件を修正する。
具体的には、例えば、以下の（１４式）に示す素材特性の標準値Ｐ０（ｊ）と、以下の（１５式）に示す影響関数マトリックスＴ１（ｉ，ｊ）と、前述した素材特性データから定められる素材特性の実績値Ｐ（ｊ）とを前記（１式）に代入して成形条件を設定する。
【００６５】
【数５】
2006075884.tif 000007
【００６６】
以上のように、本実施例では、被加工材３００毎に考慮しないとプレス加工に大きな影響を及ぼす素材特性データをユーザー側で別途測定し、この測定した素材特性データをも考慮して成形条件を修正するようにしたので、素材特性データ提供装置１０１から受信した素材特性データが製造ロットの代表値である場合であっても、被加工材３００を適切にプレス加工することができる。
【００６７】
（第４の実施例）
次に、本実施形態の第４の実施例について説明する。
前述したように、本実施例でも、条件設定用演算装置１０４は、素材特性データとして、引張強度、０．２％耐力、全伸び、及び板厚の実績値を素材特性データ提供装置１０１から受信する。これに加え、本実施例では、プレス加工中のポンチ反力が許容範囲を超えた場合には、ポンチ反力が許容範囲内になるようにしわ押さえ圧を調整し、調整したしわ押さえ圧でプレス加工を続行するようにしている。
【００６８】
具体的には、例えば、以下の（１６式）のような被加工材３００における素材特性の標準値Ｐ０（ｊ）と、（１７式）のような素材特性の実績値Ｐ（ｊ）と、（１８式）のような成形条件の標準値Ｃ０（ｉ）と、（１９式）に示すような影響関数マトリックスＴ１（ｉ，ｊ）とを、それぞれ前記（１式）に代入すると、以下の（２０式）のような成形条件の修正値Ｃ０´（ｉ）が得られる。
【００６９】
【数６】
2006075884.tif 000008
【００７０】
そして、成形条件の修正値Ｃ０´（ｉ）に従ってプレス加工を開始する。プレス加工が開始すると、前述したように、ポンチ反力測定装置１０３ｅを用いてプレス加工中のポンチ反力を測定し、測定したポンチ反力の最大値を、プレス加工が行われる毎に、条件設定用演算装置１０４に設けられている記録媒体に記録する。
そして、条件設定用演算装置１０４の成形条件演算部１０４ｅは、前記記録媒体に記録されたポンチ反力の１０点の移動平均値が、予め設定された許容範囲内にあるか否かを判定し、許容範囲内にない場合には、前述したようにしてしわ押さえ圧を調整してプレス加工を続行する。
【００７１】
図７に示す例では、ポンチ反力の測定値７０２の１０点の移動平均７０３は、プレス加工を５０回程度実行した場合に、許容範囲（４５０［Ｔｏｎ］以上５５０［Ｔｏｎ］以下）を超えている。そこで、しわ押さえ圧７０１を１５０［Ｔｏｎ］から１４５［Ｔｏｎ］に低減させて、プレス加工を続行し、ポンチ反力の測定値７０２の１０点の移動平均７０３が、前記許容範囲内になるようにしている。
【００７２】
具体的には、例えば、ポンチ反力の最大値から定められる状態量の測定値Ｓ（ｋ）が、以下に示す（２１式）のようになった場合には、前記（２０式）に示した成形条件の修正値Ｃ０´（ｉ）と、以下の（２２式）のような影響関数マトリックスＴ２（ｉ，ｋ）と、以下の（２３式）のような状態量の標準値Ｓ０（ｋ）とを、前記（２式）に代入して、以下の（２４式）のような成形条件の修正値Ｃ（ｉ）を得る。なお、前記において、前記影響関数マトリックスＴ２（ｉ，ｋ）は、予め設定されているものとする。
【００７３】
【数７】
2006075884.tif 000009
【００７４】
以上のように、本実施例では、素材特性データ提供装置１０１から受信される素材特性データに加え、プレス加工中のポンチ反力が許容範囲を超えた場合には、ポンチ反力が許容範囲内になるようにしわ押さえ圧を調整し、調整したしわ押さえ圧でプレス加工を続行するようにしたので、不良品の発生をより一層低減することができ、所定枚数の被加工材３００をより一層適切にプレス加工することができる。
【００７５】
なお、本実施例では、ポンチ反力が許容範囲内になるように、しわ押さえ圧を調整し、調整したしわ押さえ圧でプレス加工を続行する場合を例に挙げて説明したが、このような形態に限定されず、プレス加工中において、ポンチ反力、金型温度、金型の歪み量、被加工材３００の変形量、及び被加工材３００の温度の少なくとも何れか１つの状態量が許容範囲を超えた場合には、その許容範囲を超えた状態量が許容範囲内になるように、しわ押さえ圧、成形速度、及び金型温度の少なくとも何れか１つを調整するようにしてもよい。
【００７６】
また、ポンチ反力等の状態量の現在値と過去の実績値とを比較し、比較した結果に応じて、しわ抑え圧等の加工条件を調整するようにしてもよい。具体的に説明すると、例えば、ポンチ反力等の状態量の現在値と過去の実績値との差が所定の値を超えた場合には、その差が前記所定の値を超えないように、しわ抑え圧を調整するようにする。
さらに、ポンチ反力等の状態量の１０点の移動平均値が、予め設定された許容範囲内にあるか否かを判定するようにしたが、所定時間内における状態量の移動平均値が、予め設定された許容範囲内にあるか否かを判定するようにしてもよい。
【００７７】
（第５の実施例）
次に、本実施形態の第５の実施例について説明する。
前述したように、本実施例でも、条件設定用演算装置１０４は、素材特性データとして、引張強度、０．２％耐力、全伸び、及び板厚の実績値を素材特性データ提供装置１０１から受信する。ただし、本実施例では、受信する素材特性データは素材特性データ提供装置１０１の中で暗号化されており、条件設定用演算装置１０４の中で復号化した後、第１の実施例で説明した手順でプレス成形を行った。この時、素材特性データ提供装置１０１は、素材メーカーにより運営されており、条件設定用演算装置１０４を使用する顧客に、素材特性データを送信する毎に送信履歴ファイル（クライアント名、接続日時、送信データ量等）を更新し、それを定期的に集計して、総通信量に応じた課金を行った。これにより、顧客はデータの機密性を確保した上で素材ごとに正確な素材特性データを入手することができるため、オペレータが経験的に都度成形条件を修正する必要も無く、成形品の品質ばらつきが低減する効果が得られた。また、素材メーカーは、暗号化及び課金により、従来の紙ベースのミルシートを作成する手間が大幅に低減され、材料特性データの機密性を確保した上で、材料特性データの再利用（不正コピー）を防止し、さらに本システムの維持管理費用をまかなえる効果が得られた。
【００７８】
（本発明の他の実施形態）
前述した実施形態の機能を実現するべく各種のデバイスを動作させるように、該各種デバイスと接続された装置あるいはシステム内のコンピュータに対し、前記実施形態の機能を実現するためのソフトウェアのプログラムコードを供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（ＣＰＵあるいはＭＰＵ）に格納されたプログラムに従って前記各種デバイスを動作させることによって実施したものも、本発明の範疇に含まれる。
【００７９】
また、この場合、前記ソフトウェアのプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード自体、およびそのプログラムコードをコンピュータに供給するための手段、例えば、かかるプログラムコードを格納した記録媒体は本発明を構成する。かかるプログラムコードを記憶する記録媒体としては、例えばフレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。
【００８０】
また、コンピュータが供給されたプログラムコードを実行することにより、前述の実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードがコンピュータにおいて稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）あるいは他のアプリケーションソフト等と共同して前述の実施形態の機能が実現される場合にもかかるプログラムコードは本発明の実施形態に含まれることは言うまでもない。
【００８１】
さらに、供給されたプログラムコードがコンピュータの機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに格納された後、そのプログラムコードの指示に基づいてその機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合にも本発明に含まれることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の実施形態を示し、プレス成形加工システムの概略構成の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態を示し、素材特性データ提供装置の機能構成の一部を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施形態を示し、プレス成形装置、制御装置、及び条件設定用演算装置の構成の一部を示した図である。
【図４】本発明の実施形態を示し、素材特性問合せ画面と、素材特性受信画面の一例を示した図である。
【図５】本発明の実施形態を示し、プレス成形加工システムの動作の一例を説明するフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態を示し、図５に続くプレス成形加工システムの動作の一例を説明するフローチャートである。
【図７】本発明の第４の実施例を示し、ポンチ反力の測定値、ポンチ反力の測定値の１０回の移動平均、及びしわ押さえ圧と、プレス加工回数（成形回数）との関係の一例を示した図である。
【符号の説明】
【００８３】
１０１  素材特性データ提供装置
１０１ａ  素材識別番号受信部
１０１ｂ  素材特性検索部
１０１ｃ  素材特性データ暗号化部
１０１ｄ  素材特性データ送信部
１０１ｅ  課金部
１０２  プレス成形装置
１０２ａ  ダイス
１０２ｂ  歪みセンサー
１０２ｃ  ロードセル
１０２ｄ  ポンチ
１０２ｅ  しわ押さえ
１０３  制御装置
１０３ａ  速度制御装置
１０３ｂ  しわ押さえ力制御装置
１０３ｃ  温度制御装置
１０３ｄ  金型歪み測定装置
１０３ｅ  ポンチ反力測定装置
１０４  条件設定用演算装置
１０４ａ  成形条件入力部
１０４ｂ  素材識別番号入力部
１０４ｃ  素材識別番号送信部
１０４ｄ  素材特性データ受信部
１０４ｅ  素材特性データ復号化部
１０４ｆ  成形条件演算部
１０５  ネットワーク
１０６  素材特性データベース
３００  被加工材
４０１  素材特性問合せ画面
４０２  素材特性受信画面
【図１】
2006075884.tif 000010
【図２】
2006075884.tif 000011
【図３】
2006075884.tif 000012
【図４】
2006075884.tif 000013
【図５】
2006075884.tif 000014
【図６】
2006075884.tif 000015
【図７】
2006075884.tif 000016