(57)【要約】【課題】  端子間ピッチを狭小化しても、プラグ端子の接触部の支持剛性を確保でき、隣り合う端子間の干渉を回避でき、更にプラグ・ソケットのセルフガイド機能を発揮し得るプラグ及びコネクタを提供する。【解決手段】  ソケットＳとこれに嵌合されるプラグＰとから成るコネクタであって、上記プラグＰのプラグ本体１０に凸設される嵌合部１１が、所定ピッチＰ３で配列された複数のプラグ端子１２の接触部１２ａと、これら接触部１２ａの一側面１２ａｕと他側面１２ａｄとを上記配列方向Ｘに交互にジグザグに縫うように覆う絶縁材製の保持部１３とから成り、上記ソケットＳのソケット本体１に上記嵌合部１１が挿入される嵌合口２をスリット状に凹設し、該嵌合口２に、上記プラグ端子１２の接触部１２ａと接触するようにソケット端子３の接触部３ａを千鳥状に配列したコネクタ。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ本体に凸設される嵌合部が、所定ピッチで配列された複数のプラグ端子の接触部と、これら接触部の一側面と他側面とを上記配列方向に交互にジグザグに縫うように覆う絶縁材製の保持部とから成ることを特徴とするプラグ。
【請求項２】
上記接触部が、嵌合方向に延出された接触板からなり、
上記保持部が、該接触板を三方から取り囲むように配置された請求項１記載のプラグ。
【請求項３】
上記保持部が、少なくとも隣り合う上記接触部の間の部分において、傾斜状又は弧状に形成された請求項１又は２記載のプラグ。
【請求項４】
ソケットとこれに嵌合されるプラグとから成るコネクタであって、
上記プラグのプラグ本体に凸設される嵌合部が、所定ピッチで配列された複数のプラグ端子の接触部と、これら接触部の一側面と他側面とを上記配列方向に交互にジグザグに縫うように覆う絶縁材製の保持部とから成り、
上記ソケットのソケット本体に上記嵌合部が挿入される嵌合口をスリット状に凹設し、該嵌合口に、上記プラグ端子の接触部と接触するようにソケット端子の接触部を千鳥状に配列したことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子間ピッチの狭小化を図ったプラグ及びコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に、本発明者等によって先に開発されたソケットＳ’及びプラグＰ’を示す。
【０００３】
図９（ａ）はソケットＳ’をプラグＰ’の嵌合方向から見た正面図である。図示するように、ソケット本体ａには、嵌合口ｂがスリット状に凹設されており、嵌合口ｂには、ソケット端子ｃの接触部ｃ１が所定ピッチＰ１で配列されている。各接触部ｃ１は、一対の上側接触部ｃ１ｕと下側接触部ｃ１ｄとを有し、これらの間に、後述するプラグＰ’の端子ｇの板状接触部ｇ１が夫々挟持されるようになっている。また、ソケット端子ｃは、ソケット本体ａを貫通してソケット本体ａの底面から露出されたテール部ｃ２を有し、テール部ｃ２を回路基板に半田付けすることで、ソケットＳ’が回路基板に実装されるようになっている。また、ソケット本体ａの両端部には、実装強度を高めるため、回路基板に半田付けされる切片ｄが設けられている。
【０００４】
図９（ｂ）はプラグＰ’をソケットＳ’の嵌合方向から見た正面図である。図示するように、プラグ本体ｅには、上記嵌合口ｂに挿入可能なように略板状に形成された嵌合部ｆが凸設されており、嵌合部ｆは、上記接触部ｃ１のピッチＰ１と同一ピッチＰ１で一列に配置されたプラグ端子ｇの接触部ｇ１（接触板）と、隣り合う接触板ｇ１の間に介設された絶縁材製の保持部ｈとを有する。接触板ｇ１は、図面裏面方向に延出されており、保持部ｈは、接触板ｇ１の位置を規制するのみならず、プラグＰ’、ソケットＳ’の嵌合時に接触板ｇ１が受ける上側接触部ｃ１ｕ及び下側接触部ｃ１ｄからの弾発力を支え、接触板ｇ１が座屈や屈曲等の変形を起こして嵌合不能となることを防止する。なお、プラグ端子ｇは、プラグ本体ｅを貫通してその下面側から突出された部分に変形可能な中間部ｇ２を有し、更に中間部ｇ２が図４に示すように基台部ｉを貫通し、その先端が回路基板に半田付けされるテール部ｇ３となっている。
【０００５】
さて、図９（ａ）に示すソケットＳ’の嵌合口ｂに図９（ｂ）に示すプラグＰ’の嵌合部ｆを嵌合させるときには両者を近接させるのであるが、近接に伴って先ずプラグ本体ｅの両端部に突出して形成されたテーパ状の凸部ｊがソケット本体ａの両端部に窪ませて形成されたテーパ状の凹部ｋに案内され、接触部ｃ１と接触板ｇ１との位置が合わせられ、更に両者が近付くと上側接触部ｃ１ｕと下側接触部ｃ１ｄとの間に接触板ｇ１が押し込まれて上側接触部ｃ１ｕ及び下側接触部ｃ１ｄが弾性変形し、その反発力（弾発力）によって接触板ｇ１が挟持されて電気的接続が達成され、最終的にプラグ本体ｅに設けられた抜止用突起部ｍがソケット本体ａに設けられた嵌入用窪み部ｎに係合してプラグＰ’とソケットＳ’とが嵌合状態にロックされる。
【０００６】
このように、ソケット端子ｃの上側接触部ｃ１ｕと下側接触部ｃ１ｄとの間に、プラグ端子ｇの接触板ｇ１を挟持させるようなタイプとして、特許文献１等に記載されたコネクタが知られている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２５１９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記タイプのソケットＳ’とプラグＰ’において、ソケット端子ｃの接触部ｃ１のピッチＰ１、プラグ端子ｇの接触部板ｇ１のピッチＰ１を狭め、その小型化或いは端子数の増加を図ろうとすると、次の問題が生じる。
【０００９】
（１）プラグ端子ｇの接触板ｇ１同士の間に介設される保持部ｈの長さ方向Ｘの寸法が小さくなるため、保持部ｈによる接触板ｇ１の支持剛性が低下し、嵌合時に接触板ｇ１が受けるソケット端子ｃからの弾発力を適切に支えることができなくなり、保持部ｈにクラックが入ったり接触板ｇ１に座屈や屈曲等の変形が生じて嵌合不能となる可能性が生じる。
【００１０】
（２）ピッチＰ１の狭小化に伴って、ソケット端子ｃの隣り合う上側接触部ｃ１ｕ同士及び下側接触部ｃ１ｄ同士の間隔（Ｘ方向）が狭まるため、端子間の干渉・短絡の問題が生じ得る。
【００１１】
（３）ピッチＰ１を狭小化した場合、ソケットＳ’の各接触部ｃ１とプラグＰ’の各接触板ｇ１とを適切に接触させるためには、嵌合時のガイドとなる凹部ｋ及び凸部ｊの精度を向上させる必要が生じ、コストアップを招く。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、端子間ピッチを狭小化しても、プラグ端子の接触部の支持剛性を確保でき、隣り合う端子間の干渉を回避でき、更にプラグ・ソケットのセルフガイド機能を発揮し得るプラグ及びコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成すべく創案された第１の発明は、プラグ本体に凸設される嵌合部が、所定ピッチで配列された複数のプラグ端子の接触部と、これら接触部の一側面と他側面とを上記配列方向に交互にジグザグに縫うように覆う絶縁材製の保持部とから成るものである。
【００１４】
第２の発明は、ソケットとこれに嵌合されるプラグとから成るコネクタであって、上記プラグのプラグ本体に凸設される嵌合部が、所定ピッチで配列された複数のプラグ端子の接触部と、これら接触部の一側面と他側面とを上記配列方向に交互にジグザグに縫うように覆う絶縁材製の保持部とから成り、上記ソケットのソケット本体に上記嵌合部が挿入される嵌合口をスリット状に凹設し、該嵌合口に、上記プラグ端子の接触部と接触するようにソケット端子の接触部を千鳥状に配列したものである。
【００１５】
なお、上記接触部が、嵌合方向に延出された接触板からなり、上記保持部が、該接触板を三方から取り囲むように配置され、上記保持部が、少なくとも隣り合う上記接触部の間の部分において、傾斜状又は弧状に形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば次のような効果を発揮できる。
【００１７】
（１）プラグ端子の接触部を交互にジグザグに縫うように覆う保持部によって接触部の支持剛性が高まるため、接触部間のピッチ即ち端子間ピッチを狭小化しても接触部の支持剛性を確保でき、端子間ピッチの狭小化を推進できる。
【００１８】
（２）ソケット端子の接触部を千鳥状に配列しているので、実質的に隣り合う接触部同士のピッチが直線状に配列した場合と比べて二倍に広がり、端子間の干渉を回避できる。
【００１９】
（３）プラグ・ソケットの嵌合時に、プラグ側のジグザグ配置された保持部とソケット側の千鳥配置された接触部とが互いに噛み合って嵌合方向（挿入方向）のガイドとして機能するため、セルフガイド機能を発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の好適実施形態を添付図面を用いて説明する。
【００２１】
図１（ａ）はソケットＳをプラグＰの嵌合方向から見た正面図、図１（ｂ）はプラグＰをソケットＳの嵌合方向から見た正面図、図２（ａ）、図２（ｂ）は夫々図１（ａ）、図１（ｂ）の一部を模式的に拡大した図である。本実施形態においては、プラグＰ及びソケットＳの端子の部分を工夫することで、端子間ピッチを狭めても、「発明が解決しようとする課題」で述べた種々の不具合が起こらないようにしている。
【００２２】
先ずソケットＳについて図１（ａ）、図２（ａ）を用いて説明する。
【００２３】
ソケット本体１には、嵌合口２がスリット状に凹設されており、嵌合口２には、その長手方向Ｘに沿ってソケット端子３の接触部３ａが所定ピッチＰ３で千鳥状に配列されている。なお、以降、各部材の符号の最後の添え字ｕは図１（ａ）、図２（ａ）にて上側のものを表し、添え字ｄは図１（ａ）、図２（ａ）にて下側のものを表す。
【００２４】
ソケット端子３は、ソケット本体１の底面に凹設された装着部に図面裏側から圧入されるものであり、図７に示すように、上記接触部３ａの他、ソケット本体１に形成された圧入穴に圧入される圧入部３ｂと、回路基板Ｋ１（図６参照）に半田付けされるテール部３ｃとを有する。テール部３ｃは、図例では表面実装されるタイプであるが、ディップ実装されるようになっていても構わない。
【００２５】
各接触部３ａは、図２（ａ）に示すように、図例では、端子３の配列方向（方向Ｘ）から見て重なり合わないように配置されている。すなわち、各接触部３ａの嵌合口２の幅方向Ｙの内側の端部３ｘは、嵌合口２の中心線ＣＬ上かそれより幅方向Ｙの外側に配置される。これにより、嵌合口２の長さ方向Ｘに関する接触部３ａのピッチＰ２は、実質的には現実に隣り合う接触部３ａのピッチＰ３の二倍となる。
【００２６】
嵌合口２の内側面４には、各接触部３ａの位置に合わせて凹部５が形成されている。凹部５は、図３に示すように、プラグＰ・ソケットＳの嵌合時に、上側接触部３ａｕ及び下側接触部３ａｄが後述するプラグ端子１２の板状接触部１２ａと接触して弾性変形したとき、嵌合口２の内側面４と干渉しないようにするために設けられる。
【００２７】
図１（ａ）に示すように、ソケット本体１の長さ方向Ｘの両端部には、テーパ状に窪ませて形成された凹部６が設けられている。凹部６は、プラグＰとの嵌合時に後述する凸部１４が挿入され、嵌合位置合わせのためのガイドとして機能する。また、上記両端部には、回路基板Ｋ１に半田付けされ実装強度を高めるための切片７が設けられている。
【００２８】
また、ソケット本体１の頂面には、ソケット本体１を空気吸引によってハンドリングするための被吸着部８が平板状に形成され、ソケット本体１の側面には、プラグＰ・ソケットＳを嵌合状態にロックするための陥入用窪み部９が設けられている。
【００２９】
次にプラグＰについて、図１（ｂ）、図２（ｂ）を用いて説明する。
【００３０】
プラグ本体１０には、上記嵌合口２に嵌合するように略板状に形成された嵌合部１１が凸設されている。嵌合部１１は、上記ソケット端子３の接触部３ａのピッチＰ３と同一ピッチで直線状に配列された複数のプラグ端子１２の接触部１２ａ（接触板１２ａ）と、これら接触板１２ａの一側面と他側面とを上記配列方向Ｘ（長さ方向）に交互にジグザグに縫うように覆う樹脂等の絶縁材からなる保持部１３とを有する。上記各接触板１２ａは図面垂直方向（嵌合方向）に延出されており、これら接触板１２ａの側面（図中上面及び下面）をジグザグに縫うように上記保持部１３が設けられる。これら接触板１２ａにおいて、図中上側が開放された面を上側接触面１２ａｕと呼び、下側が開放された面を下側接触面１２ａｄと呼ぶ。
【００３１】
保持部１３のジグザグの位相は、ソケット端子３の上側接触部３ａｕ及び下側接触部３ａｄの千鳥配置に応じて、上側接触面１２ａｕが上側接触部３ａｕに接触し、下側接触面１２ａｄが下側接触部３ａｄに接触するように設定されている（図３参照）。仮に、上記位相がずれていると、ソケットＳの上側接触部３ａｕ及び下側接触部３ａｄがプラグＰの接触板１２ａの保持部１３で覆われている側の面に対応してしまい、接触不能となる。
【００３２】
図１（ｂ）に示すように、プラグ本体１０の長さ方向Ｘの両端部には、テーパ状に形成された凸部１４が設けられている。凸部１４は、ソケットＳとの嵌合時に凹部６に挿入され、嵌合位置合わせのためのガイドとして機能する。また、プラグ本体１０の側面には、プラグＰ・ソケットＳを嵌合状態にロックするための抜止用突起部１６が設けられている。
【００３３】
プラグ端子１２は、図４にも示すように、プラグ本体１０を貫通して突出された変形可能な中間部１２ｂと、中間部１２ｂが回路基板Ｋ１に対向して配置される基台部１７を貫通して突出され回路基板Ｋ１に半田付けされるテール部１２ｃとを有する。中間部１２ｂには、各端子１２の間隔を保持して短絡を防止するため、絶縁材からなるスペーサ部材１８が設けられている。なお、スペーサ部材１８の代わりに、各端子１２の間隔を保ちつつ中間部１２ｂの全体を薄い絶縁被膜で覆ってもよい。また、保持部１３に形成された穴１９は、インサート成形時にプラグ端子１２を金型内に位置決めするための支持部によって形成されるものである。
【００３４】
テール部１２ｃは、回路基板Ｋ１に形成されたディップ穴に挿入して半田付けによりディップ実装するために、図５にも示すように、基台部１７の下面から所定長さ突出されており、各テール部１２ｃは、複数段（図例では四段）の千鳥状に配列されている。すなわち、プラグ端子１２は、図４に示すように中間部１２ｂにおいては平面状に一列に配列されているが、基台部１７を貫通する途中で適宜折り曲げられ図５に示すようにテール部１２ｃにおいては四段の千鳥配列となっている。
【００３５】
これを、テール部１２ｃを中間部１２ｂと同様に平面状に一列に配列したものと比べると、長手方向に隣り合う端子ピッチを基板Ｋ１にて四倍に広げることができ（Ｐ４＝Ｐ３×４）、各テール部１２ｃを基板Ｋ１のディップ穴に適切に半田付けすることができる。すなわち、仮にテール部１２ｃを中間部１２ｂと同様に平面状に一列に配列したとすると、隣接するテール部１２ｃのピッチが図例のピッチＰ４の１／４と極めて狭くなるため、この狭い間隔に対応したピッチのディップ穴を回路基板Ｋ１に形成することができないのであるが、図例では上記ピッチが四倍（ピッチＰ４）になるので回路基板Ｋ１にディップ穴を適切に形成でき、これらのディップ穴に各テール部１２ｃを適切に半田付けできるのである。
【００３６】
なお、テール部１２ｃを回路基板Ｋ１に表面実装してもよい。この場合、上記千鳥配置は必ずしも必要ではない。また、基台部１７の下面には、基板Ｋ１への位置決め・仮止め用の爪２０が設けられている。
【００３７】
前記ソケットＳと前記プラグＰの嵌合を説明する。
【００３８】
図６は、回路基板Ｋ２に表面実装したソケットＳに、別の回路基板Ｋ１にディップ実装したプラグＰを嵌合させた様子を示す斜視図、図３は図６のIII−III線部分拡大断面図である。このように嵌合させるためには、図１（ａ）、図２（ａ）に示すソケットＳの嵌合口２に図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すプラグＰの嵌合部１１を近付けて挿入するのであるが、嵌合口２に嵌合部１１が挿入されるに伴って、ソケットＳの凹部６にプラグＰの凸部１４が挿入されて両者が案内され、ソケット端子３の各接触部３ａとプラグ端子１２の各接触板１２ａとの位置が合わせられる。
【００３９】
両者を更に近付けると、図３に示すように、ソケット端子３ｕの上側接触部３ａｕがプラグ端子１２の接触板１２ａの上側接触面１２ａｕに乗り上がって上方に弾性変形され、その結果生じる下方へのバネ力により上記接触板１２ａが押し下げられる。この力は、接触板１２ａの下面と隣り合う接触板１２ａの間に設けられた保持部１３によって支持される。これと同時に、ソケット端子３ｄの下側接触部３ａｄがプラグ端子１２の接触板１２ａの下側接触面１２ａｄに乗り上がって下方に弾性変形され、その結果生じる上方へのバネ力により上記接触板１２ａが押し上げられる。この力は、接触板１２ａの上面と隣り合う接触板１２ａの間に設けられた保持部１３によって支持される。
【００４０】
ここで、保持部１３を隣り合う接触板１２ａの間のみならず上側接触部３ａｕ又は下側接触部３ａｄと干渉しない側の面にも配置して一つの接触板１２ａを三方から取り囲むようにし、且つ保持部１３を長手方向に連続させてジグザグに一体的に形成したので、上側接触部３ａｕ又は下側接触部３ａｄのバネ力に対する接触板１２ａの支持剛性が高まる。よって、接触部３ａ間（接触板１２ａ間）のピッチＰ３、つまり端子間ピッチを狭小化しても、接触板１２ａの支持剛性を確保でき、保持部１３へのクラック発生、更に接触板１２ａの座屈・屈曲等の変形などが防止でき、端子間ピッチＰ３の狭小化を推進できる。
【００４１】
このように、ジグザグの保持部１３によって上側接触部３ａｕ及び下側接触部３ａｄの弾発力を強固に支承できるので、上側接触部３ａｕと上側接触面１２ａｕとの接触圧及び下側接触部３ａｄと下側接触面１２ａｄとの接触圧を確保でき、良好な電気的接続が達成できる。すなわち、本実施形態は、保持部１３の隣り合う接触板１２ａの間の部分１３ｘの厚さが接触板１２ａの厚さよりも厚くなっており、且つ上記部分１３ｘが上側接触面１２ａｕ又は下側接触面１２ａｄを回り込む保持部１３の部分１３ｙに連続されているので、隣り合う接触板１２ａの間のみに保持部１３を介設したものと比べると、高い剛性で接触板１２ａを保持部１３が支持できるのである。
【００４２】
また、図２（ａ）に示すように、ソケット端子３の接触部３ａを千鳥状に配列しているので、実質的に隣り合う上側接触部３ａｕ同士のピッチＰ２及び下側接触部３ａｄ同士のピッチＰ２が直線状に配列した場合と比べて二倍に広がり、端子間の干渉・短絡を回避できる。詳しくは、プラグＰ・ソケットＳの嵌合時には、上側接触部３ａｕとこれに隣接する上側接触部３ａｕとの間に、二ピッチ分（Ｐ３×２＝Ｐ２）の間隔が隔てられるのみならず、図３に示すように、保持部１３の部分１３ｙが介在されるため、隣接する上側端子３ｕ、３ｕ間の干渉・短絡を略完全に防止できる。下側接触部３ｄについても同様である。
【００４３】
また、プラグＰ・ソケットＳの嵌合時に、プラグＰ側のジグザグ配置された保持部１３の凹凸とソケットＳ側の千鳥配置された上側接触部３ａｕ及び下側接触部３ａｄの凸凹とが互いに噛み合って嵌合方向（挿入方向）のガイドとして機能するため、セルフガイド機能を発揮できる。よって、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すガイドとしての凹部６及び凸部１４の精度を緩和でき、低コスト化に繋がる。
【００４４】
また、保持部１３の隣り合う接触板１２ａの間の部分１３ｘが長さ方向Ｘに傾斜されているので、この傾斜部分１３ｘが長さ方向Ｘのガイドとなる。すなわち、接触板１２ａと接触部３ａｕ、３ａｄとが、長さ方向Ｘに左右の傾斜部分１３ｘの範囲で相対的にずれていても、セルフアライメント機能が発揮されて適切な電気的接続が達成できる。
【００４５】
本発明の実施形態は上述のものに限定されない。例えば、図２（ａ）において、上側接触部３ａｕの端部３ｘｕと下側端子３ａｄの端部３ｘｄとを、中心線ＣＬを超えてジグザグに配置してもよく、上記中心線ＣＬの手前側でジグザグに配置してもよい。前者の場合には図３に示す嵌合時に接触板１２ａへの接触圧を高めることができ、後者の場合にはバネ力を支持する保持部１３の負担を軽くできる。
【００４６】
図８は、プラグＰの嵌合部１１を構成する保持部１３の変形例を示す説明図である。図８（ａ）は上記実施形態の拡大図であり保持部１３を上下交互に台形状として傾斜部分１３ｘによってセルフアライメント機能を発揮させるようにしたもの、図８（ｂ）は保持部１３’を交互に断面三角状にして傾斜部分１３Ｚ’の長さ即ちセルフアライメント機能を発揮させるガイド部分の長さを稼いだもの、図８（ｃ）は保持部１３’’を交互に弧状にして傾斜部分１３Ｚ’’の長さを稼いだもの、図８（ｄ）は保持部１３’’’を交互に矩形状にして嵌合方向（挿入方向）のガイド機能を高めたものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の好適実施形態を示す説明図であり、図１（ａ）はソケットをプラグ嵌合方向から見た正面図、図１（ｂ）はプラグをソケット嵌合方向から見た正面図である。
【図２】図２（ａ）は図１（ａ）の部分拡大図、図２（ｂ）は図１（ｂ）の部分拡大図である。
【図３】ソケットの嵌合口にプラグの嵌合部を嵌合させたときの説明図であり、図６のIII−III線の部分拡大断面図である。
【図４】プラグの全体斜視図である。
【図５】上記プラグの基台部の底面図である。
【図６】上記ソケットと上記プラグとを嵌合させたときの斜視図である。
【図７】上記ソケットに備えられるソケット端子の説明図である。
【図８】上記プラグの嵌合部を正面から見た、保持部の変形例を示す図である。
【図９】従来例を示す説明図であり、図９（ａ）はソケットをプラグ嵌合方向から見た正面図、図９（ｂ）はプラグをソケット嵌合方向から見た正面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  ソケット本体
２  嵌合口
３  ソケット端子
３ａ  接触部
８  被吸着部
１０  プラグ本体
１１  嵌合部
１２  プラグ端子
１２ａ  接触部
１２ａｕ  一側面（上側接触面）
１２ａｄ  他側面（下側接触面）
１２ｂ  中間部
１２ｃ  テール部
１３  保持部
１３ｘ  部分
１５  被吸着部
１７  基台部
Ｓ  ソケット
Ｐ  プラグ
Ｘ  配列方向（長さ方向）
Ｐ３  所定ピッチ
【図１】
2006252809.tif 000003
【図２】
2006252809.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006252809.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006252809.tif 000009
【図８】
2006252809.tif 000010
【図９】
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