(57)【要約】【課題】  安定したトリポード形状を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造方法およびその製造装置を提供する。【解決手段】  筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、端部の内周面上に等間隔に配され、内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備えるパリソンを成形する射出成形工程と、パリソンを第２外型５に型締めしてブローアップし、筒状の端部１３を有する中空形状の胴体部と、端部１３の内周面上に等間隔に配され、内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部１４と、厚肉部１４の間に設けられる薄肉部１５と、を備える熱可塑性エラストマー成形品１０を成形するブロー成形工程と、を備える熱可塑性エラストマー成形品１０の製造方法において、ブロー成形工程は、第２外型５のパーティングラインがパリソンの薄肉部のみを通るように、パリソンを第２外型５に型締めする【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造方法であって、
筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備えるパリソンを成形する射出成形工程と、
前記パリソンをブロー成形用の外型に型締めしてブローアップし、成形品を成形するブロー成形工程と、
を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造方法において、
前記射出成形工程は、射出成形用の外型のパーティングラインが前記パリソンの前記薄肉部のみを通るように、前記パリソンを射出成形することを特徴とする熱可塑性エラストマー成形品の製造方法。
【請求項２】
筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造方法であって、
筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備えるパリソンを成形する射出成形工程と、
前記パリソンをブロー成形用の外型に型締めしてブローアップし、成形品を成形するブロー成形工程と、
を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造方法において、
前記ブロー成形工程は、前記外型のパーティングラインが前記パリソンの前記薄肉部のみを通るように、前記パリソンを前記外型に型締めすることを特徴とする熱可塑性エラストマー成形品の製造方法。
【請求項３】
筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造装置であって、
筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備えるパリソンを射出成形するための中子および第１外型と、
前記パリソンをブロー成形して熱可塑性エラストマー成形品の外側形状を成形するための第２外型と、
を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造装置において、
前記第１外型のパーティングラインは、前記パリソンの薄肉部のみを通ることを特徴とする熱可塑性エラストマー成形品の製造装置。
【請求項４】
筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造装置であって、
筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備えるパリソンを射出成形するための中子および第１外型と、
前記パリソンをブロー成形して熱可塑性エラストマー成形品の外側形状を成形するための第２外型と、
を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造装置において、
前記第２外型のパーティングラインは、前記成形品の薄肉部のみを通ることを特徴とす
る熱可塑性エラストマー成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車などに用いられるトリポード型等速ジョイント用ブーツのための熱可塑性エラストマー成形品の製造方法および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トリポード型等速ジョイント用ブーツとしては、伸縮変形自在な蛇腹部と、この蛇腹部の軸方向一端に形成された大径の環状の取付部と、軸方向他端に形成された小径の環状の取付部とを有し、熱可塑性エラストマー等の材料を用いてブロー成形により成形されたものがある。
【０００３】
この種のブーツは、大径側の取付部が相対的に移動可能な２部材のうちの一方の軸側の端部外周面にクランプ等により締め付け固定されると共に、小径側の取付部が他方の軸の外周面にもう一つのクランプ等で締め付け固定される。
【０００４】
そしてこれによって、２部材間の相対移動にともない蛇腹部１１が柔軟に変形しながら、２部材間の可動機構部に外部から異物が侵入するのを防止すると共に、該可動機構部に充填した潤滑用のグリース等が外部へ漏洩するのを防止する。
【０００５】
このようなトリポード型等速ジョイント用ブーツに用いられる成形品の製造工程を、図９および図１０を参照しながら説明する。図９は従来技術に係る射出成形後のパリソンの模式図である。図１０は従来技術に係るブロー成形後の成形品の模式図である。
【０００６】
まず、射出成形用の外型１００と図示しない中子とにより形成されるキャビティに流動状態の熱可塑性エラストマーを射出することにより略筒状のパリソン２００が成形される（射出成形工程）。次に、成形されたパリソン２００をブロー成形用の外型３００に型締めして、パリソン２００の内側にブローエアーを吹き込む。外型３００の蛇腹形状部を備えた内壁にパリソン２００の外壁が密着することにより、蛇腹部を備えた成形品４００が成形される（ブロー成形工程）。
【０００７】
こうして成形される成形品４００は等速ジョイント用ブーツの中間製品であり、大径の端部は、等速ジョイント用ブーツが取り付けられる相手部材の形状に合わせて、端部の内周面から内側に突出した形状の厚肉部４０１と、薄肉部４０２とが設けられた形状（トリポード形状）を備えている。この厚肉部４０１および薄肉部４０２は、パリソン２００の成形時に厚肉部２０１および薄肉部２０２として成形される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の製造工程で用いられる外型１００、３００は２枚割り構造の金型であり、そのパーティングライン上に厚肉部４０１がくる場合、ブロー工程で型締めするときに厚肉部４０１で型噛みが発生しやすい。厚肉部４０１は他の部分に比べ樹脂が冷却されにくいため変形が生じやすく、その変形が製品寸法上および製品機能上問題を生じない程度に微小であったとしても、ブロー工程で型締めを行うと上述のような型噛みが発生してしまう。
【０００９】
厚肉部４０１で生じる変形としては、射出時に有する厚肉部２０１の保有熱によって外型１００の離型後に厚肉部２０１が膨張することによる変形、外型１００の離型時の型開き力による軟化状態の厚肉部２０１の変形、射出工程とブロー工程との間にパリソン２００を加熱する工程がある場合には、厚肉部２０１の残留ひずみの緩和や加熱時の膨張によ
る変形などがある。
【００１０】
こうした変形により厚肉部４０１に型噛みが生じると、成形品４００の厚肉部４０１の外壁にバリが発生し、ブーツをジョイントへ締結するためのクランプ等による締付ができなくなるとともに、締結の際に厚肉部４０１が変形してブーツのシール性が低下してしまう。このような厚肉部の型噛みを防止する方法としては、予め変形量を予測して、ブロー金型３００のパーティング厚肉部（４０１）の径を大きくする方法があるが、外径寸法規格があるため限界があり、十分な効果が得られない。また、径を大きくすると、ブロー工程でのブローエア漏れにつながる。
【００１１】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、安定したトリポード形状を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造方法およびその製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明における熱可塑性エラストマー成形品の製造方法は、筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造方法であって、筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備えるパリソンを成形する射出成形工程と、前記パリソンをブロー成形用の外型に型締めしてブローアップし、成形品を成形するブロー成形工程と、を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造方法において、前記射出成形工程は、射出成形用の外型のパーティングラインが前記パリソンの前記薄肉部のみを通るように、前記パリソンを射出成形することを特徴とする。
【００１３】
このように、射出成形用の外型のパーティングラインが保有熱等により変形しやすい厚肉部を通らず、変形が生じにくい薄肉部を通るので、射出成形用の外型の離型時の型開き力による厚肉部の変形を防止することができる。したがって、パリソンの筒状端部の厚肉部と薄肉部とからなるトリポード形状を安定させることができる。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明における熱可塑性エラストマー成形品の製造方法は、筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造方法であって、筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備えるパリソンを成形する射出成形工程と、前記パリソンをブロー成形用の外型に型締めしてブローアップし、成形品を成形するブロー成形工程と、を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造方法において、前記ブロー成形工程は、前記外型のパーティングラインが前記パリソンの前記薄肉部のみを通るように、前記パリソンを前記外型に型締めすることを特徴とする。
【００１５】
このように、ブロー成形用の外型のパーティングラインが、型噛みを生じやすい厚肉部を通らず、型噛みが生じにくい薄肉部を通るので、厚肉部における型噛みの発生を防止することができる。したがって、型噛みによるバリの発生が防止され、成形品の筒状端部の厚肉部と薄肉部とからなるトリポード形状を安定させることができる。
【００１６】
近年、軽量化、長寿命化およびリサイクル性の要請から、熱可塑性エラストマーを素材
とした等速ジョイント用ブーツの開発が盛んである。しかしながら、熱可塑性エラストマーは、加熱により加工がしやすい反面、冷却が十分でないと容易に変形し、特に厚肉部を設けた場合には厚肉部に残存する熱により、製造工程中に厚肉部に変形が生じやすい。すなわち、熱可塑性エラストマーからなる成形品においては、寸法精度の良い厚肉部を成形することは困難である。そのため、トリポード型等速ジョイント用ブーツに熱可塑性エラストマーを用いる場合には、ジョイントへの取付部の厚肉部分を、ブーツとは別体の、軟らかくて変形しやすいゴムまたは弾性プラスティック等からなるアダプタ部材を装着する等して、ブーツには肉厚となる箇所を極力設けないように工夫する必要があった。
【００１７】
本発明によれば、厚肉部の変形を防止し、また、厚肉部の型噛みを防止することができるので、熱可塑性エラストマーからなる成形品において寸法精度の高い厚肉部を成形することができる。したがって、従来のように厚肉部分を別部材で補う必要がないので、部材点数を削減することができる。
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明における熱可塑性エラストマー成形品の製造装置は、筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造装置であって、筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備えるパリソンを射出成形するための中子および第１外型と、前記パリソンをブロー成形して熱可塑性エラストマー成形品の外側形状を成形するための第２外型と、を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造装置において、前記第１外型のパーティングラインは、前記パリソンの薄肉部のみを通ることを特徴とする。
【００１９】
このように、第１外型のパーティングラインが保有熱等により変形しやすい厚肉部を通らず、変形が生じにくい薄肉部を通るので、第１外型の離型時の型開き力による厚肉部の変形を防止することができる。したがって、パリソンの筒状端部の厚肉部と薄肉部とからなるトリポード形状を安定させることができる。また、厚肉部をパーティングラインから外すことで、第２外型の締め時に型噛みが発生しにくくなるため、厚肉部の冷却が十分でなくても第１外型の型開きが可能となる。その結果、射出後のパリソンの冷却時間を短縮することができるので、射出ブロー成形（射出成形工程、再加熱工程、ブロー成形工程）の中で律速工程となる射出成形工程の時間短縮が可能となり、サイクルタイムを短縮することができる。
【００２０】
上記目的を達成するために、本発明における熱可塑性エラストマー成形品の製造装置は、筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造装置であって、筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、前記端部の内周面上に等間隔に配され、該内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、前記厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備えるパリソンを射出成形するための中子および第１外型と、前記パリソンをブロー成形して熱可塑性エラストマー成形品の外側形状を成形するための第２外型と、を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造装置において、前記第２外型のパーティングラインは、前記成形品の薄肉部のみを通ることを特徴とする。
【００２１】
このように、第１外型のパーティングラインが、型噛みを生じやすい厚肉部を通らず、型噛みが生じにくい薄肉部を通るので、厚肉部における型噛みの発生を防止することができる。したがって、型噛みによるバリの発生が防止され、成形品の筒状端部の厚肉部と薄肉部とからなるトリポード形状を安定させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明により、安定したトリポード形状を備えた熱可塑性エラストマー成形品を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００２４】
図１〜図８を参照して、実施例に係るトリポード型等速ジョイント用ブーツの製造方法およびその製造装置について説明する。図１は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置により成形された成形品の模式図である。図２は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置により成形された成形品を等速ジョイント用ブーツとして使用した状態を示す外観斜視図である。図３は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置による射出成形の様子を示す模式的断面図である。図４は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置によるブローアップ前の様子を示す模式的断面図である。図５は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置によるブローアップ後の様子を示す模式的断面図である。図６は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置によりパリソンを射出成形した後の状態を示す模式図である。図７は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置により成形品をブロー成形した後の状態を示す模式図である。図８は、パリソンおよび成形品の厚肉部と外型のパーティングラインとの関係を説明する図である。
【００２５】
成形品１０は、中空形状を有し伸縮変形自在な蛇腹部（胴体部）１１と、この蛇腹部１１の軸方向一端に形成された小径の端部１２と、軸方向他端に形成された大径の筒状の端部１３とを有し、自動車の駆動伝達に使用される等速ジョイントを保護するために用いられる等速ジョイント用ブーツ１の中間製品である。
【００２６】
ブーツ１が取り付けられるジョイントカップ２の取付部の外周形状は、３箇所の湾曲した凹部を有する異形（トリポード）形状であり、カップ２の取付部外周の形状に合わせてブーツ１の大径端部１３の内周を、厚肉部１４と薄肉部１５とからなるトリポード形状とすると共に、ブーツ１の大径端部１３の外周を円筒形状としている。
【００２７】
ブーツ１は、大径端部１３が相対的に移動可能な２部材のうちの一方の軸を収納するジョイントカップ２の開口部の外周面にクランプ等により締め付け固定されると共に、小径端部１２が他方の軸の外周面にもう一つのクランプ等で締め付け固定される。
【００２８】
そしてこれによって、２部材間の相対移動にともない蛇腹部１１が柔軟に変形しながら、２部材間の可動機構部に外部から異物が侵入するのを防止すると共に、該可動機構部に充填した潤滑用のグリース等が外部へ漏洩するのを防止する。
【００２９】
＜製造装置＞
本発明の実施例に係る製造装置は、パリソン２０の外側形状を成形する第１外型３と、パリソン２０の内側形状を成形する中子４と、成形品１０の外側形状を成形する第２外型５とを備える。
【００３０】
図８に示すように、第１外型３および第２外型５のパーティングラインは、Ａの範囲となるように設けられている。すなわち、第１外型３および第２外型５のパーティングライ
ンは、パリソン２０（成形品１０）の薄肉部２５（１５）のみを通り、厚肉部２４（１４）と交わらないように、設けられている。
【００３１】
＜製造方法＞
本発明の実施例に係る製造方法を製造工程の順に沿って説明する。本実施例に係る製造工程は、射出成形工程とブロー成形工程からなる。
【００３２】
＜＜射出成形工程＞＞
射出装置６によって、型締めされた中子４と第１外型３とにより形成されるキャビティに流動状態にある熱可塑性エラストマーを射出する。このキャビティ内の熱可塑性エラストマーは、温度が低くなると、流動性がなくなって硬化し、パリソン２０が成形される。
【００３３】
パリソン２０は、中空形状の胴体部２１と、小径端部２２と、筒状の大径端部２３とを備える。大径端部２３は、大径端部２３の内周面上から内側に突出する形状を有し、内周面上の三ヶ所に等間隔に配置された厚肉部２４と、その厚肉部２４の間に設けられる薄肉部２５とからなるトリポード形状を有している。
【００３４】
上述したように、第１外型３のパーティングラインは、Ａよりも内側、好ましくはＢの範囲となるように設けられている。すなわち、第１外型３のパーティングラインは、パリソン２０の薄肉部２５のみを通り、厚肉部２４と交わらないように、設けられている。
【００３５】
厚肉部２４は他の部分と比べて冷却されにくいので、射出成形後の流動性の低下が遅く、保有熱を有しているために変形が生じやすい。したがって、厚肉部２４にパーティングラインを設けた場合、第１外型３の離型の際にその型開き力によって変形が生じてしまう。
【００３６】
一方、薄肉部２５は冷却されやすく、射出成形後の流動性の低下が早い。したがって、離型時において形状が十分安定しているので、薄肉部２５にパーティングラインを設けても型開き力によって変形が生じることがない。
【００３７】
このようにパーティングラインを設けることにより、第２外型の型締めの際の型噛みの原因となるパリソン離型時の厚肉部２４の変形を防止することができ、パリソン２０の大径端部２３のトリポード形状を安定させることができる。また、第２外型の型締め時に型噛みが発生しにくくなるため、厚肉部の冷却が十分でなくても第１外型の型開きが可能となる。その結果、射出後のパリソン２０の冷却時間を短縮することができるので、射出ブロー成形（射出成形工程、再加熱工程、ブロー成形工程）の中で律速工程となる射出成形工程の時間短縮が可能となり、サイクルタイムを短縮することができる。
【００３８】
＜＜ブロー成形工程＞＞
成形されたパリソン２０を第２外型５に型締めする。パリソン２０の内側に圧縮空気を吹き込んで膨らませ、第２外型５の内壁面５１に密着させる。膨らんだパリソンは第２外型５の内壁面５１に密着した後に、温度が低下して、形状が安定し、成形品１０が成形される。
【００３９】
大径端部１３に設けられている厚肉部１４および薄肉部１５は、パリソン２０の射出成形時に成形された厚肉部２４および薄肉部２５に対応している。すなわち、厚肉部１４は、大径端部１３の内周面上から内側に突出する形状を有し、大径端部１３の内周面上の三ヶ所に等間隔に配置されており、薄肉部１５は、それら厚肉部１４の間に設けられている。
【００４０】
ここで、圧縮空気をパリソン２０の内側に吹き込むための機構は、中子４に圧縮空気用通路を設ける等の公知の手法を採用すればよい。
【００４１】
上述したように、第２外型５のパーティングラインは、Ａよりも内側、好ましくはＢの範囲となるように設けられている。すなわち、第２外型５のパーティングラインは、パリソン２０の薄肉部２５のみを通り、厚肉部２４と交わらないように、設けられている。
【００４２】
厚肉部２４は、他の部分と比べて冷却されにくく、保有熱等により変形が生じやすいため、射出時に有する保有熱によって射出用外型の離型時に変形したり、射出工程とブロー工程との間にパリソン２０を加熱する工程を設けた場合には、厚肉部２４の残留ひずみの緩和や加熱時の膨張等によって変形が生じる場合がある。
【００４３】
このような変形は、製品寸法上および製品機能上問題を生じない程度に微小であったとしても、厚肉部２４にパーティングラインを設けて第２外型５の型締めを行うと、厚肉部２４で型噛みを生じてしまう。
【００４４】
一方、薄肉部２５は、中子によって冷却されやすく、射出工程とブロー工程との間にパリソン２０を加熱する工程を設けた場合においても、厚肉部２４と比べて中子によって冷却されやすい。したがって、第２外型５の型締め時において形状が十分安定しており、薄肉部２５にパーティングラインを設けても型噛みが生じることがない。
【００４５】
このようにパーティングラインを設けることにより、第２外型の型締めの際の厚肉部２４の型噛みが防止されるので、型噛みによるバリの発生を防ぐことができる。したがって、成形品１０の大径端部１３の厚肉部１４と薄肉部１５とからなるトリポード形状を安定させることができる。
【００４６】
以上より、本発明によれば、安定したトリポード形状を備える成形品１０を成形することができる。したがって、ブーツ１をジョイント２へ締結するためのクランプ等による締付ができなくなることや、締結の際に厚肉部１４が変形してブーツ１のシール性が低下してしまうこと等を防止することができる。
【００４７】
また、本発明によれば、厚肉部１４の変形を防止し、また、厚肉部１４の型噛みを防止することができるので、熱可塑性エラストマーからなる成形品１０において寸法精度の高い厚肉部１４を成形することができる。したがって、従来のように厚肉部分を別部材で補う必要がないので、部材点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置により成形された成形品の模式図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置により成形された成形品を等速ジョイント用ブーツとして使用した状態を示す外観斜視図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置による射出成形の様子を示す模式的断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置によるブローアップ前の様子を示す模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置によるブローアップ後の様子を示す模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置による射出成形後のパリソンの模式図である。
【図７】図７は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置によるブロー成形後の成形品の模式図である。
【図８】図８は本発明の実施例に係る製造方法および製造装置において、パリソン（成形品）の厚肉部と外型のパーティングラインとの関係を示す説明図である。
【図９】図９は従来技術に係る射出成形後のパリソンの模式図である。
【図１０】図１０は従来技術に係るブロー成形後の成形品の模式図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  トリポード型等速ジョイントブーツ
２  ジョイントカップ
３  第１外型
４  中子
５  第２外型
５１  内壁面
６  射出装置
１０  成形品
１１  蛇腹部
１２  小径端部
１３  大径端部
１４  厚肉部
１５  薄肉部
２０  パリソン
２１  胴体部
２２  小径端部
２３  大径端部
２４  厚肉部
２５  薄肉部
【図１】
2006305949.tif 000003
【図２】
2006305949.tif 000004
【図３】
2006305949.tif 000005
【図４】
2006305949.tif 000006
【図５】
2006305949.tif 000007
【図６】
2006305949.tif 000008
【図７】
2006305949.tif 000009
【図８】
2006305949.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年5月31日(2005.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
こうして成形される成形品４００においては、大径の端部は、等速ジョイント用ブーツが取り付けられる相手部材の形状に合わせて、端部の内周面から内側に突出した形状の厚肉部４０１と、薄肉部４０２とが設けられた形状（トリポード形状）を備えている。この厚肉部４０１および薄肉部４０２は、パリソン２００の成形時に厚肉部２０１および薄肉部２０２として成形される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
このように、第２外型のパーティングラインが、型噛みを生じやすい厚肉部を通らず、型噛みが生じにくい薄肉部を通るので、厚肉部における型噛みの発生を防止することができる。したがって、型噛みによるバリの発生が防止され、成形品の筒状端部の厚肉部と薄肉部とからなるトリポード形状を安定させることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
上述したように、第１外型３のパーティングラインは、Ａよりも内側となるように設けられている。すなわち、第１外型３のパーティングラインは、パリソン２０の薄肉部２５のみを通り、厚肉部２４と交わらないように、設けられている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
上述したように、第２外型５のパーティングラインは、Ａよりも内側となるように設けられている。すなわち、第２外型５のパーティングラインは、パリソン２０の薄肉部２５のみを通り、厚肉部２４と交わらないように、設けられている。