(57)【要約】【課題】  導通抵抗の低減ができ、信頼性の高い熱応動スイッチを提供する。【解決手段】  ハウジング１と、ハウジング１の内底面に配設された固定接点３と、温度に応じて反転可能な反転部５ａを有し、固定接点３と接離する可動接点６が一端側に固着されたバイメタル片５と、バイメタル片５の他端側が重ね合わされて片持ち状に固着されると共に、ハウジング１の内底面に配設された固定端子４とを備え、可動接点６または固定接点３の対向する当接面に突出部６ａ、６ｂを設け、バイメタル片５が反転する直前の首振り動作において可動接点６が傾く際に、突出部６ａ、６ｂの近傍を支点として可動接点６が傾くようにした。【選択図】        図５
2006164763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、このハウジングの内底面に配設された固定接点と、温度に応じて反転可能な反転部を有し、前記固定接点と接離する可動接点が一端側に固着されたバイメタル片と、このバイメタル片の他端側が重ね合わされて片持ち状に固着されると共に、前記ハウジングの内底面に配設された固定端子とを備え、前記可動接点または前記固定接点の対向する当接面に突出部を設け、前記バイメタル片が反転する直前の首振り動作において前記可動接点が傾く際に、前記突出部の近傍を支点として前記可動接点が傾くようにしたことを特徴とする熱応動スイッチ。
【請求項２】
前記突出部は、前記可動接点と前記固定接点との接触が点接触となるように形成したことを特徴とする請求項１記載の熱応動スイッチ。
【請求項３】
前記突出部は、前記可動接点と前記固定接点との接触が前記バイメタル片の延設方向と交差する方向で線接触となるように形成したことを特徴とする請求項１記載の熱応動スイッチ。
【請求項４】
前記可動接点の当接面を山形状に形成し、この山形状の頂部で前記突出部を形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の熱応動スイッチ。
【請求項５】
前記突出部を、前記可動接点に設けると共に、前記バイメタル片の延設方向と交差する方向に離間させて複数設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の熱応動スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱応動スイッチに関し、特にバイメタル片の熱応動によって可動接点を反転させて電気接点を開閉させるスイッチの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱応動スイッチは、熱膨張係数の異なる金属を複数枚張り合わせた熱応動素子（バイメタル片）を可動片とする可動接点部材と、この可動接点部材と共に常時閉接点形の回路を構成する固定接点とが設けられており、電気機器の回路に接続されてその電気機器を保護している。
【０００３】
すなわち、電気機器の回路に接続された熱応動スイッチは、その電気機器に過大な電流が流れたり、周囲温度が異常に高くなった時には、バイメタル片の湾曲反転作用でスイッチ接点を開く構造になっているため、電気機器への給電が遮断されるようになっている。そして、電気機器への給電が遮断されることにより周囲温度が低下することで、バイメタル片が自動復帰し、スイッチ接点は再び閉じ給電を再開することから、危険防止に役立つと共に電気機器を常に所定の温度範囲で動作させることが可能となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、過電流保護回路としてバイメタル片に対して並列に抵抗体を設けて、定格以上の過剰電圧がかかり、過剰電流が流れた場合にはこの抵抗体が焼き切れることにより回路をオフにし、電気機器を保護するようになっているものも知られている。
【０００５】
この従来の熱応動スイッチの構造としては、図７に示すように、合成樹脂などの絶縁材で有底の箱状に形成されたハウジング５１の内底面に、導電性の金属からなる一対の固定端子５２、５４が一定の間隔をおいて対向して配設されている。この一方の固定端子５２には固定接点５３が形成されており、また他方の固定端子５４には一端側に可動接点５６が固着されたバイメタル片５５が片持ち状に固着されたものとなっている。
【０００６】
また、前記可動接点５６は、前記固定接点５３と接離可能なように一定の間隔を開けて対向して配設されており、また、前記バイメタル片５５には、中央にドーム状の反転部５５ａが形成されており、この反転部５５ａが温度の変化に応じて反転可能なように形成されている。なお、通常の状態では図７に示すように前記可動接点５６は前記固定接点５３と接触されており、スイッチ回路はオンの状態となっている。
【０００７】
また、前記バイメタル片５５は、前記固定端子５４上にレーザ溶接などの方法で固着されており、このレーザ溶接する位置としては、前記反転部５５ａを介して前記可動接点５６とは対向する他端側に形成されるものとなっている。また、前記バイメタル片５５が収納されたハウジング５１の開口部を覆うように板状のカバー５７が取り付けられている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１９７９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した従来の熱応動スイッチにおいては、固定端子５２、５４及び固定接点５３のインサート成形時に固定接点５３の表面に酸化皮膜ができる可能性があった。このため、熱応動スイッチの組み立て後に可動接点５６と固定接点５３間に電流を流してバイメタル片を強制反転させ、この反転による離反時に可動接点５６と固定接点５３間にスパークを発生させて固定接点５３の酸化皮膜や油脂を除去する接点表面の活性化処理を行っていた。
しかしながら、可動接点５６は片持ち支持されたバイメタル片５５の自由端に設けられており、図８（ａ）、（ｂ）に示すように活性化処理の過程においてバイメタル片５５の先端が、図８（ａ）の状態から図８（ｂ）の状態に変形しながら可動接点５６の前後方向が固定接点５３上で傾く可能性があり、固定接点５３との接触点がＬ１の範囲で移動するものとなり、この場合、接点表面の活性化された領域（Ｐ２点）と常温時の接点接触位置（Ｐ１点）が異なってしまい、所望の導通抵抗が得られなくなる可能性があった。
【００１０】
従って、本発明は上記した問題点を解決し、導通抵抗の低減ができ、信頼性の高い熱応動スイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、ハウジングと、このハウジングの内底面に配設された固定接点と、温度に応じて反転可能な反転部を有し、前記固定接点と接離する可動接点が一端側に固着されたバイメタル片と、このバイメタル片の他端側が重ね合わされて片持ち状に固着されると共に、前記ハウジングの内底面に配設された固定端子とを備え、前記可動接点または前記固定接点の対向する当接面に突出部を設け、前記バイメタル片が反転する直前の首振り動作において前記可動接点が傾く際に、前記突出部の近傍を支点として前記可動接点が傾くようにした構成とした。
【００１２】
また、第２の解決手段として、前記突出部は、前記可動接点と前記固定接点との接触が点接触となるように形成した構成とした。
また、第３の解決手段として、前記突出部は、前記可動接点と前記固定接点との接触が前記バイメタル片の延設方向と交差する方向で線接触となるように形成した構成とした。
また、第４の解決手段として、前記可動接点の当接面を山形状に形成し、この山形状の頂部で前記突出部を形成した構成とした。
また、第５の解決手段として、前記突出部を、前記可動接点に設けると共に、前記バイメタル片の延設方向と交差する方向に離間させて複数設けた構成とした。
【発明の効果】
【００１３】
上述したように、本発明の熱応動スイッチは、ハウジングと、ハウジングの内底面に配設された固定接点と、温度に応じて反転可能な反転部を有し、固定接点と接離する可動接点が一端側に固着されたバイメタル片と、バイメタル片の他端側が重ね合わされて片持ち状に固着されると共に、ハウジングの内底面に配設された固定端子とを備え、可動接点または固定接点の対向する当接面に突出部を設け、バイメタル片が反転する直前の首振り動作において可動接点が傾く際に、突出部の近傍を支点として可動接点が傾くようにしたことから、熱応動スイッチの組み立て後の固定接点の酸化皮膜や油脂を除去する接点表面の活性化処理時にバイメタルの先端が変形して可動接点が傾いたとしても、接点の当接面に設けた突出部の近傍を支点として傾くので接点の接触位置が移動することがなく、常温時における接点の接触を接点表面の活性化領域と一致させて安定した導通を行うことができ、導通抵抗が小さく、信頼性の高い熱応動スイッチを提供することができる。
【００１４】
また、突出部は、可動接点と固定接点との接触が点接触となるように形成したことから、可動接点と固定接点との接触を安定して行うことができる。
また、突出部は、可動接点と固定接点との接触がバイメタル片の延設方向と交差する方向で線接触となるように形成したことから、可動接点と固定接点との接触をより安定して行うことができる。
また、可動接点の当接面を山形状に形成し、山形状の頂部で突出部を形成したことから、可動接点チップの形成時に容易に突出部を形成することができる。
また、突出部を、可動接点に設けると共に、バイメタル片の延設方向と交差する方向に離間させて複数設けたことから、可動接点が左右に傾いても何れかの突出部で固定接点と確実に接触させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図１乃至図６に示す。図１は本発明に係る熱応動スイッチのカバーを外した状態の平面図、図２は熱応動スイッチの断面図、図３はバイメタル片の一端側に固着された可動接点を示す要部斜視図、図４はバイメタル片の一端側に固着された可動接点の変形例を示す要部斜視図、図５はバイメタル片が反転する直前の状態を示す熱応動スイッチの断面図、図６は可動接点と固定接点との接触状態を示す説明図で（ａ）は通常時、（ｂ）は反転直前時を示す説明図である。
【００１６】
図において、ハウジング１は、合成樹脂等の絶縁材で上面が開口された箱状に形成されている。このハウジング１の内底部には、後述する各端子が配設されており、この各端子の一端部は前記ハウジング１の両側面側から外方へ導出されたものとなっている。また、前記ハウジング１の一端側には、長方形状の溝部１ａが形成されており、この溝部１ａに、後述するバイメタル片５の延出腕部５ｂが係合され案内されるものとなっている。
【００１７】
また、前記ハウジングの底部には、外底面側から、後述する各端子の裏面に達する開口部１ｂ、１ｃが設けられている。この開口部１ｂ、１ｃは、各端子を前記ハウジング１内にインサート成形する場合に、各端子の位置決めを行うための成形金型に設けられたガイドピンのピン跡である。
【００１８】
第１の端子２は、黄銅等の導電性の金属材で平板状に形成されている。この第１の端子２の一端側には、前記ハウジング１の内底面に表出する小円形の平面からなる固定接点３が設けられており、この第１の端子２の他端側には、前記ハウジング１の側面部から外方へ導出されて他の電気機器の回路等に接続される接続端子部２ａが設けられている。
【００１９】
また、前記第１の端子２には、前記固定接点３と前記接続端子部２ａとの間で、前記固定接点３の近傍に幅広状の窓孔部２ｂが設けられている。この窓孔部２ｂは、前記第１の端子２の長手方向の、前記固定接点３を通る中心線上に形成されており、かつ、前記第１の端子２の幅方向に、前記窓孔部２ｂの幅が前記固定接点３の外周幅よりも大きくなるように形成されている。また、前記窓孔部２ｂは、前記固定接点３の外周に合わせて周回するように切り込み形成されたものとなっている。
【００２０】
第２の端子４は、同じく黄銅等の導電性の金属材で平板状に形成されている。この第２の端子４の一端側には、プレスなどで偏肉させて突出部４ａが形成されており、この突出部４ａは後述するバイメタル片５の一端部を固着する溶着部となっている。また、この第２の端子４の他端側には、前記ハウジング１の側面部から外方へ導出されて他の電気機器の回路等に接続される接続端子部４ｂが設けられている。
【００２１】
また、前記第２の端子４には、後述するバイメタル片５を固着する前記突出部４ａと前記接続端子部４ｂとの間で、前記突出部４ａの近傍に幅広状の窓孔部４ｃが設けられている。この窓孔部４ｃは、前記第２の端子４の長手方向の、前記突出部４ａを通る中心線上に形成されており、かつ、前記第２の端子４の幅方向に、前記窓孔部４ｃの幅が前記突出部４ａの幅よりも大きくなるように形成されている。また、前記窓孔部４ｃは、前記突出部４ａの外周に合わせて周回するように切り込み形成されたものとなっている。
【００２２】
上述したように、前記第１及び第２の端子２、４に、前記窓孔部２ｂ、４ｃを設けたことにより、例え、輸送時や取付け時等に、前記接続端子部２ａ、４ｂに外力が加わり、この接続端子部２ａ、４ｂに板厚方向に曲げられる等の応力が加わったとしても、前記窓孔部２ｂ、４ｃによってこの応力が遮断されることから、後述するバイメタル片５や可動接点６、との固着部や、前記固定接点３への外部応力の影響を緩和することができ、各接点部の位置変位への影響を少なくすることができ、温度特性の安定した熱応動スイッチが得られるものとなる。
【００２３】
バイメタル片５は、例えば、電気抵抗の高い材料からなる高膨張材と、電気抵抗の低い材料からなる低膨張材との、熱膨張率の異なる２種類の金属材料を平板状に積層接合して形成されている。このバイメタル片５の自由端となる一端側には、前記固定接点３と接離する、銀酸化錫等からなる可動接点６が電気溶接等の方法で固着されており、一方、他端側は、前記第２の端子４に設けられた前記突出部４ａにレーザー溶接等の方法で固着されたものとなっている。この場合、前記第２の端子４と前記バイメタル片５の他端側との結合箇所は、面全体ではなく、前記突出部４ａでのみの部分的結合となることから、前記バイメタル片５が反転動作する場合に動作特性を阻害しないようになっている。
【００２４】
また、前記可動接点６は、図３に示すように、前記固定接点３と対向する当接面に突出部６ａが形成されている。この突出部６ａは、可動接点６の当接面中央の一点に向かって突出する山形状の頂部に形成されており、前記固定接点３との接触が点接触となるように形成されている。そして、前記可動接点６の当接面中央に前記突出部６ａを設けることにより、前記可動接点６が前記固定接点３の当接面と当接した状態で、前記バイメタル片５が反転する直前の首振り動作において前記可動接点６が傾く際に、前記突出部６ａの近傍を支点として前記可動接点６が傾くようになっている。このように、前記突出部６ａを、前記可動接点６と前記固定接点３との接触が点接触となるように形成したので、前記可動接点６と前記固定接点３との接触を安定して行うことができるものとなる。
【００２５】
また、図４に示すのは、前記可動接点６の変形例を示しており、この場合、可動接点６の当接面中央に形成された突出部６ｂは、可動接点６の当接面中央に向かって横一線状に突出する山形状の頂部に形成されており、前記固定接点３との接触が、前記バイメタル片５の延設方向と交差する方向で線接触となるように形成されている。この場合、前記バイメタル片５が反転する直前の首振り動作において前記可動接点６が傾く際に、図６に示すように前記突出部６ｂの近傍を支点として前記可動接点６が傾くようになっている。このように、前記突出部６ｂを、前記可動接点６と前記固定接点３との接触が前記バイメタル片５の延設方向と交差する方向で線接触となるように形成したので、前記可動接点６と前記固定接点３との接触をより安定して行うことができるものとなる。
また、前記可動接点６の当接面を山形状に形成し、この山形状の頂部で前記突出部６ａ、６ｂを形成したので、可動接点チップの形成時に容易に前記突出部６ａ、６ｂを形成することができるものとなっている。
【００２６】
尚、図示はしないが、可動接点６の当接面中央に形成された突出部を、前記バイメタル片５の延設方向と交差する方向に離間させて複数設けるようにしても良い。この場合にも、前記バイメタル片５が反転する直前の首振り動作において前記可動接点６が傾く際に、複数の突出部の近傍を支点として前記可動接点６が傾くものとなるので、前記可動接点６が左右に傾いても何れかの突出部で前記固定接点３と確実に接触させることができるものとなる。
【００２７】
また、前記バイメタル片５の中央部には、反転作用を助長するための膨出したドーム状の反転部５ａが形成されており、この反転部５ａを形成することで、前記バイメタル片５の、温度特性、すなわち、温度に応じた反転動作を確実に行えるようにしている。
【００２８】
また、前記バイメタル片５の他端側で、前記第２の端子４との固着位置より外方には、前記反転部５ａの形成位置とは反対側に延出する延出腕部５ｂが形成されている。この延出腕部５ｂは、前記可動接点６と前記第２の端子４との固着部とを結ぶ中心線に対して直交する方向で、且つ平面方向へそれぞれ対向して一対延出した状態で形成されている。
また、前記延出腕部５ｂの自由端側には、対向する両側面側に弧状に膨出する係合突部５ｃが形成されており、この係合突部５ｃが前記ハウジング１の前記溝部１ａの内壁部と係合されることにより、前記バイメタル片５が前記ハウジング１に案内されるものとなっている。
また、バイメタル片５の反転部５ａと延出腕部５ｂとの間には、前記第２の端子４との結合箇所としての平坦部５ｄが形成されている。
【００２９】
この場合、前記延出腕部５ｂは、前記第２の端子４との固着部を介して、前記反転部５ａの形成位置とは反対側に延設されていることから、前記バイメタル片５を前記ハウジング１に組込む際に、前記バイメタル片５の反転部５ａの変形を防止することができ、組立を容易に行うことが可能となっている。
また、前記延出腕部５ｂの自由端側には、対向する両側面側に弧状に膨出する係合突部５ｃが形成されており、この係合突部５ｃが前記ハウジング１の前記溝部１ａの内壁部と係合されることから、前記バイメタル片５の回転方向の動きを効果的に抑制することが可能となり、位置決め精度が向上されるものとなる。
【００３０】
カバー７は、合成樹脂などの絶縁材から略板状に形成されており、前記ハウジング１の開口部上に取り付けられ、前記ハウジング１の内部に配設された前記第１、第２の端子２、４、前記バイメタル片５、及び前記可動接点６、前記固定接点３等への塵埃やガスなどの影響を防止している。
【００３１】
次に、上述した本発明の熱応動スイッチの組立について説明する。
まず、金属板をプレス成形して形成した前記第１、第２の端子２、４を前記ハウジング１の内底部にインサート成形などの方法で一体的に埋設する。この時、前記各端子２、４は、前記固定接点３、及び前記バイメタル片５の一端部を固着する溶着部となる突出部４ａが、前記ハウジング１の内底面の所定位置に確実に表出する必要があり、成形時に金型のキャビティー内に充填される樹脂の樹脂圧で揺動しないように、図示しない金型（下型）に設けられた端子ガイド用のガイドピンによって前記ハウジング１の底面側から裏面をガイドされており、このガイドピン跡が前記ハウジング１の底面に前記開口部１ｂ、１ｃとして形成されるものとなっている。
【００３２】
次に、前記ハウジング１に、前記固定接点３と可動接点６とが対向し、かつ前記第２の端子４の突出部４ａと一端部が重なり合った状態で前記バイメタル片５を組み込む。この時、前記バイメタル片５には、前記可動接点６の固着方向とは反対側で、かつ長手方向とは直交する方向に延出する延出腕部５ｂが形成されており、この係合腕部５ｂが前記ハウジング１の前記溝部１ａに係合されることにより、前記バイメタル片５が前記ハウジング１に案内されるものとなる。
次に、前記ハウジング１の底面に形成された前記開口部１ｂから前記固定端子４の底面に溶接用のレーザ光を照射して、前記バイメタル片５を前記固定端子４の突出部４ａに接合させる。
次に、前記ハウジング１の開口部上面側に、前記カバー７を取り付け、組立が完了する。
【００３３】
次に、組立てが完了した熱応動スイッチの可動接点６と固定接点３間に電流を流して、バイメタル片５を強制反転させ、この反転による離反時に可動接点６と固定接点３間にスパークを発生させて固定接点３の酸化皮膜や油脂を除去する接点表面の活性化処理を行う。
この場合、図２及び図６（ａ）に示す通常時（常温時）においては、可動接点６の突出部６ａ、６ｂは接触位置Ｐ３で固定接点３の当接面と接触している。そして、熱応動スイッチの可動接点６と固定接点３間に過大な電流を流して、周囲温度を異常に上昇させることにより、バイメタル片５を反転させると、このバイメタル片５の反転直前時においては、可動接点６が固定接点３の当接面と当接した状態で、図３及び図６（ｂ）に示すように、バイメタル片５の先端が変形しながら首振り動作を行うものとなる。
【００３４】
この時、可動接点６の突出部６ａ、６ｂは、固定接点３の当接面の接触位置Ｐ３からＰ４の接触位置へ接触点が移動するものとなり、このＰ４の位置において可動接点６が固定接点３の当接面から離間してスパークが発生するものとなる。この場合、前記可動接点６には前記固定接点３と対向する当接面に山形状の頂部からなる前記突出部６ａ、６ｂが形成されていることから、前記可動接点６が前記固定接点３の当接面と当接した状態で、前記バイメタル片５が反転する直前の首振り動作において前記可動接点６が傾く際に、図６に示すように前記突出部６ａ、６ｂの近傍を支点として前記可動接点６が傾くようになっている。
【００３５】
この結果、前記可動接点６の突出部６ａ、６ｂが、前記固定接点３の当接面の接触位置Ｐ３からＰ４の接触位置へ移動する接触点の移動範囲Ｌ２は微小となり、接点表面の活性化された領域（Ｐ４点）と常温時の接点接触位置（Ｐ３点）をほぼ同一の位置に一致させて形成できるため、導通抵抗が大きくなるのを防止することができ、安定した導通を行うことができるものとなる。
【００３６】
次に、上述した本発明の熱応動スイッチの動作について説明する。
まず、図２に示すように、常温及び通常の使用温度においては、お互いに対向されて配置されている前記可動接点６と前記固定接点３は、お互いに接触して接点がオン状態となっている。この状態から何らかの原因で温度が上昇すると、前記可動接点６が固着されている前記バイメタル片５に設けられた前記反転部５ａが、温度の上昇に応じて反転動作を行う。この時、前記バイメタル片５に固着されている前記可動接点６は、前記バイメタル片５と共に駆動され、前記固定接点３から離間することとなり、接点がオフ状態となる。この場合、反転した前記バイメタル片５の前記反転部５ａは、その膨出部が反転し、前記固定接点３の方向、即ち、前記ハウジング１の内底面の方向へ突出する。
【００３７】
更に、この状態から温度が下降して元の常温に戻ると、前記バイメタル片５の前記反転部５ａは温度の下降に応じて反転復帰し、前記固定接点３の方向とは反対の方向へ突出することから、前記可動接点６が前記固定接点３に接触して接点がオン状態となり、初期の状態に復帰するものとなる。
【００３８】
上述した、本発明の熱応動スイッチの構造においては、前記バイメタル片５の中央部に、温度に応じて反転する際の、反転作用を助長するための膨出したドーム状の反転部５ａが形成されていることから、反転動作が確実に行われるものとなる。
【００３９】
上記した本発明の実施例によれば、前記可動接点６の前記固定接点３に対向する当接面に前記突出部６ａ、６ｂを設け、前記バイメタル片５が反転する直前の首振り動作において前記可動接点６が傾く際に、前記突出部６ａ、６ｂの近傍を支点として前記可動接点６が傾くようにしたことから、熱応動スイッチの組み立て後の前記固定接点３の酸化皮膜や油脂を除去する接点表面の活性化処理時に、前記バイメタル片５の先端が変形して前記可動接点６が傾いたとしても、接点の当接面に設けた前記突出部６ａ、６ｂの近傍を支点として傾くので接点の接触位置が移動することがなく、常温時における接点の接触を接点表面の活性化領域と一致させて安定した導通を行うことができ、導通抵抗が小さく、信頼性の高い熱応動スイッチを提供することができるものとなっている。
【００４０】
尚、上記実施例においては、前記可動接点６の前記固定接点３に対向する当接面に前記突出部６ａ、６ｂを設けるようにしたが、これに限らず、前記固定接点３の前記可動接点６に対向する当接面に前記突出部を設けるようにしても良い。この場合においても、上記実施例と同様の効果が得られるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の熱応動スイッチのカバーを外した状態を示す平面図である。
【図２】本発明の熱応動スイッチを示す断面図である。
【図３】本発明のバイメタル片の一端側に固着された可動接点を示す要部斜視図である。
【図４】本発明のバイメタル片の一端側に固着された可動接点の変形例を示す要部斜視図である。
【図５】本発明のバイメタル片が反転する直前の状態を示す熱応動スイッチの断面図である。
【図６】本発明の可動接点と固定接点との接触状態を示す説明図で（ａ）は通常時、（ｂ）は反転直前時を示す説明図である。
【図７】従来の熱応動スイッチのカバーを外した状態を示す断面図である。
【図８】従来の可動接点と固定接点との接触状態を示す説明図で（ａ）は通常時、（ｂ）は反転直前時を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１：ハウジング
１ａ：溝部
１ｂ：開口部
１ｃ：開口部
２：第１の端子
２ａ：接続端子部
２ｂ：窓孔部
３：固定接点
４：第２の端子（固定端子）
４ａ：突出部
４ｂ：接続端子部
４ｃ：窓孔部
５：バイメタル片
５ａ：反転部
５ｂ：延出腕部
５ｃ：係合突部
５ｄ：平坦部
６：可動接点
６ａ：突出部
６ｂ：突出部
７：カバー
【図１】
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【図２】
2006164763.tif 000004
【図３】
2006164763.tif 000005
【図４】
2006164763.tif 000006
【図５】
2006164763.tif 000007
【図６】
2006164763.tif 000008
【図７】
2006164763.tif 000009
【図８】
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