(57)【要約】【課題】  水処理装置において、窒素除去の反応に適した電極を利用しつつ、当該装置のコストダウンを図る。【解決手段】  水処理装置１０１では、電解槽１０内にアノード電極３１とカソード電極３２とが収容され、これらの電極が通電されることにより、電解槽１０内に収容された被処理水が電解処理を施される。アノード電極３１は、鉄を主成分とする材料からなり、鉄を主成分とするステンレス鋼によって構成されても良い。薬剤槽２２には、たとえばアミド硫酸等の、亜硝酸または亜硝酸イオンと反応して窒素ガスを発生させる所定の物質が貯蔵され、当該所定の物質は、電解槽１０における電解処理が終了した後、当該電解槽１０に供給される。【選択図】        図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水を収容する電解槽と、
前記電解槽に設置されたアノード電極およびカソード電極と、
前記アノード電極と前記カソード電極の間に流す電流値を制御する制御手段とを備え、
前記アノード電極は、鉄を主成分とする材料からなる、水処理装置。
【請求項２】
前記鉄を主成分とする材料は、ステンレス鋼である、請求項１に記載の水処理装置。
【請求項３】
前記鉄を主成分とする材料は、鉄の含有率が５０．０００％〜９９．９９９％である、請求項１または請求項２に記載の水処理装置。
【請求項４】
前記電解槽に亜硝酸または亜硝酸イオンと反応して窒素ガスを発生させる所定の物質を投入する、所定物質投入手段をさらに備える、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の水処理装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記電解槽内に被処理水が収容された場合、所定時間、前記アノード電極と前記カソード電極の間に電流を流し、
前記所定物質投入手段は、前記制御手段によって前記アノード電極と前記カソード電極との間に前記所定時間電流が流された後に、前記電解槽に前記所定の物質を投入する、請求項４に記載の水処理装置。
【請求項６】
前記所定の物質は、アミド硫酸である、請求項４または請求項５に記載の水処理装置。
【請求項７】
前記カソード電極は、周期表の第１１族または第１２族を含む導電体からなる電極、または、第１１族または第１２族を含む導電体を被覆された電極である、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理装置に関し、特に、被処理水中に電極対を浸し、当該電極対を用いた電解反応により、被処理水から所定の成分を除去させる水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、川や湖の富栄養化の原因の一つに、窒素化合物の存在があることは周知である。そして、従来から、生活排水や工場排水に対し、生物処理に代わって電解処理を行なうことにより、窒素化合物を効率良く除去するための技術が、特許文献１等において開示されてきた。
【０００３】
なお、特許文献１には、電解処理に用いるカソード電極の材料を、周期表の第１１族もしくは第１２族を含む導電体、または、同族を含む導電体を被覆されたものとすることにより、効率良く窒素酸化物を除去する技術が開示されている。
【０００４】
また、近年、アノード電極として、チタン上に白金族の貴金属をコーティングされた電極であるＤＳＡ（dimensionally stable anode）電極が利用されていた。
【０００５】
なお、電解処理による窒素化合物の除去の際には、たとえば、排水中に含まれる硝酸イオンが、カソード電極表面で、亜硝酸イオンを経て、アンモニアまで還元される。一方、アノード電極表面では、たとえば、排水中の塩化物イオンが酸化して塩素ガスとなり、当該塩素ガスの一部が水和して次亜塩素酸となる。そして、このような電極反応に基づいて生じたアンモニアと次亜塩素酸とが反応することにより、アンモニアに含有される窒素が酸化され、窒素ガスとして、排水から除去される。
【０００６】
そして、アノード電極としてＤＳＡ電極が利用されることにより、上記したアノード電極表面における塩素ガスの発生効率を向上させることができていた。
【特許文献１】特開２００２−２４８４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記したＤＳＡ電極は、貴金属が利用されるため、非常に高価なものである。したがって、ＤＳＡ電極をアノード電極として使用することにより、水処理装置の価格が上昇していた。このことから、水処理装置において、従来から、コストダウンに対する要望が高かった。
【０００８】
また、電解槽において電極間の極性切替えが行なわれること等により、上記したＤＳＡ電極において貴金属のコーティングが剥離すると、当該電極が電流を流さなくなる。つまり、ＤＳＡ電極は、コーティングが剥離すると電極としての役割を果たせなくなるため、寿命が比較的短いものであるということになる。このような観点から、ＤＳＡ電極をアノード電極として使用することにより、水処理装置のランニングコストを上昇させていた。
【０００９】
本発明は、かかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、水処理装置において、窒素除去の反応に適した電極を利用しつつ、当該装置のコストダウンを図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に従った水処理装置は、被処理水を収容する電解槽と、前記電解槽に設置されたアノード電極およびカソード電極と、前記アノード電極と前記カソード電極の間に流す電流値を制御する制御手段とを備え、前記アノード電極は、鉄を主成分とする材料からなることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に従った水処理装置では、前記鉄を主成分とする材料は、ステンレス鋼であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に従った水処理装置では、前記鉄を主成分とする材料は、鉄の含有率が５０．０００％〜９９．９９９％であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に従った水処理装置は、前記電解槽に亜硝酸または亜硝酸イオンと反応して窒素ガスを発生させる所定の物質を投入する、所定物質投入手段をさらに備えることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に従った水処理装置では、前記制御手段は、前記電解槽内に被処理水が収容された場合、所定時間、前記アノード電極と前記カソード電極の間に電流を流し、前記所定物質投入手段は、前記制御手段によって前記アノード電極と前記カソード電極との間に前記所定時間電流が流された後に、前記電解槽に前記所定の物質を投入することが好ましい。
【００１５】
また、本発明に従った水処理装置では、前記所定の物質は、アミド硫酸であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明に従った水処理装置では、前記カソード電極は、周期表の第１１族または第１２族を含む導電体からなる電極、または、第１１族または第１２族を含む導電体を被覆された電極であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に従うと、被処理水を電解反応によって処理する水処理装置において、アノード電極が、鉄を主成分とする材料からなる。これにより、ＤＳＡ電極が利用される場合よりも、水処理装置のコストを低減できる。また、被処理水に硝酸イオンが含まれる場合、アノード電極の表面には、適度に、不動態が生成する。これにより、アノード電極の溶出が抑えられ、アノード電極の長寿命化を図ることができる。
【００１８】
また、本発明において、アノード電極が、鉄を主成分とするステンレス鋼によって構成されることにより、アノード電極の中の、被処理水に浸されない部分の腐食を抑えることができる。
【００１９】
また、本発明において、アノード電極が、鉄の含有率が５０．０００％〜９９．９９９％である材料から構成されることにより、アノード電極近傍における塩素ガスの発生効率を向上させることができる。
【００２０】
また、本発明において、電解槽に上記した所定の物質を投入して被処理水中の窒素成分を除去することにより、アノード電極としてＤＳＡ電極以外のものが利用されたことによってアノード電極近傍で窒素成分の除去に利用される塩素ガスの発生効率が低下した場合でも、当該発生効率の低下を補うことができる。
【００２１】
また、本発明において、上記した所定の物質が、電解槽における電解が終了した後に、投入されることにより、当該所定の物質が、電解槽における電解の影響によって性質を変えられることを回避できる。
【００２２】
また、本発明において、上記した所定の物質が、アミド硫酸とされることにより、入手が容易でありかつ安価な物質によって構成されることになる。
【００２３】
また、本発明において、カソード電極が、周期表の第１１族または第１２族を含む導電体、または、当該導電体を被覆された電極とされることにより、カソード電極近傍における、被処理水中の硝酸イオンの亜硝酸イオンへの還元効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の水処理装置の実施の形態を説明する。各図を通して同じ符号を付したものは、特記する場合を除き、同じ作用を奏するものとし、説明を繰り返さない。なお、本発明の水処理装置は、たとえば、家庭や工場から流出しかつ１次処理を施された廃水（被処理水）を導入され、そして、当該被処理水に対して主に窒素成分を除去する処理を行なう。
【００２５】
図１に、本発明の一実施の形態である水処理装置を模式的に示す。
【００２６】
図１を参照して、水処理装置１は、主に、被処理水を収容する電解槽１０と、当該水処理装置１の動作を全体的に制御するための制御回路２０と、電解槽１０内に収容される電極に直流の電流を供給するための直流電源２１とを含む。なお、直流電源２１は、たとえば、外部の商用電源から供給される交流の電力を直流の電力に変換するものから構成される。
【００２７】
電解槽１０は、当該電解槽１０内に被処理水を導入するための給水口１１、当該給水口１１を開閉するための給水バルブ１１０、当該電解槽１０外へ被処理水を排出するための排出口１２、当該排出口１２を開閉するための排水バルブ１２０、当該電解槽１０外へ気体を排出するための排気口１３、当該電解槽１０内で被処理水を循環させるための循環管１４、当該電解槽１０の下方に位置する被処理水を当該循環管１４を介して上方に流すための循環ポンプ１４１、および、当該電解槽１０内から循環ポンプ１４１に導かれる被処理水の量を調整する循環バルブ１４０を含む。給水バルブ１１０、排水バルブ１２０、および、循環バルブ１４０は、それぞれ、その開閉を制御回路２０に制御され、また、循環ポンプ１４１は、その動作を制御回路２０に制御される。なお、基本的に、給水バルブ１１０、排水バルブ１２０、および、循環バルブ１４０は、閉じた状態とされているものとし、循環ポンプ１４１は、駆動されることにより、図１中の矢印Ａ方向に水を送り出す。
【００２８】
水処理装置１は、さらに、電解槽１０内に収容され、直流電源２１から電力を供給されるアノード電極３１およびカソード電極３２、ならびに、電解槽１０内の水位を検出するための水位計４１を含む。
【００２９】
水位計４１は、電解槽１０内の水位が、電解槽１０において電解処理が行なわれる際に適するとされる所定の水位（たとえば、図１に示す水面１００の高さ方向の位置）となったか否かを検出する。
【００３０】
直流電源２１からアノード電極３１およびカソード電極３２への電力の供給態様は、制御回路２０によって制御される。また、水位計４１の検出出力は、制御回路２０に入力される。
【００３１】
電解槽１０では、所定の量の被処理水が導入された後、給水バルブ１１０と排水バルブ１２０が閉じられ、そして、アノード電極３１とカソード電極３２との間に適当な電流値が流されることにより、当該所定の量の被処理水に対して電解処理がなされる。その後、電解槽１０では、電解処理された当該所定の量の被処理水が電解槽１０外へ排出口１２を介して排出された後、新たに上記の所定の量の被処理水が導入されて、電解処理がなされる。つまり、本実施の形態では、電解槽１０において、いわゆるバッチ処理で、被処理水に対する電解処理が施される。
【００３２】
ここで、電解槽１０で、アノード電極３１とカソード電極３２との間に電流が流されることによって予測される化学反応の一例について説明する。
【００３３】
電解槽１０内の被処理水中では、アノード電極３１近傍において、式（１）に示すように、水の電気分解により酸素ガスが発生する。
【００３４】
２Ｈ２Ｏ  ⇔  Ｏ２↑＋４Ｈ＋＋４ｅ−  （１）
また、電解槽１０内の被処理水に含まれる塩化物イオンは、式（２）に示すように、塩素ガスとなり、そして、生じた塩素ガスの一部は、式（３）に示すように水和して次亜塩素酸となる。
【００３５】
２Ｃｌ−  ⇔  Ｃｌ２↑＋２ｅ−  （２）
Ｃｌ２＋Ｈ２Ｏ  ⇔  Ｈ＋＋Ｃｌ−＋ＨＣｌＯ  （３）
一方、カソード電極３２近傍では、式（４）に示すように、水の電気分解により水素ガスが発生する。
【００３６】
２Ｈ２Ｏ＋２ｅ−  ⇔  Ｈ２↑＋２ＯＨ−  （４）
そして、電解槽１０内に導入された被処理水中の窒素成分である硝酸イオンは、カソード電極３１表面で、アンモニウムイオン（式（５）参照）、または、亜硝酸イオン（式（６）参照）へと還元される。
【００３７】
ＮＯ３−＋７Ｈ２Ｏ＋８ｅ−  ⇔  ＮＨ４＋＋１０ＯＨ−  （５）
ＮＯ３−＋Ｈ２Ｏ＋２ｅ−  ⇔  ＮＯ２−＋２ＯＨ−  （６）
そして、上記の式（３）に従って生じた次亜塩素酸と、上記の式（５）に従って生じたアンモニウムイオンとが、次に示す式（７）に従って反応することにより、窒素ガスが生じる。
【００３８】
２ＮＨ４＋＋４ＨＣｌＯ  →  Ｎ２↑＋４ＨＣｌ＋４Ｈ２Ｏ  （７）
つまり、水処理装置１では、被処理水に対して電解処理がなされることにより、当該被処理水に含まれる窒素成分である硝酸イオンが、上記のように窒素ガスが発生することにより、被処理水から除去される。また、被処理水に亜硝酸イオンが含まれる場合でも、当該亜硝酸イオンが適宜アンモニウムイオンに還元されるため、同様に、上記のような窒素ガスの発生によって、被処理水から除去される。
【００３９】
本実施の形態では、カソード電極３２は、たとえば、真鍮、銅、亜鉛などの、周期表の第１１族もしくは第１２族の元素を含む導電体、または、そのような導電体を被覆された電極からなる。
【００４０】
また、アノード電極３１は、鉄を主成分とする材料からなる。ここで、「鉄を主成分とする」とは、たとえば、鉄の含有率が５０．０００〜９９．９９９％程度であることを意味する。
【００４１】
また、本実施の形態では、アノード電極３１は、鉄を主成分とするステンレス鋼によって構成されても良い。特に、アノード電極３１は、オーステナイト系のステンレス鋼によって構成されても良いし、オーステナイト・フェライト系のステンレス鋼によって構成されても良い。図２〜図４には、アノード電極３１として利用されるステンレス鋼の成分（％）が、ＪＩＳ規格に従った種類と関連付けられて、表形式で示されている。なお、図２〜図３では、オーステナイト系のステンレス鋼に関する例示がなされ、図４では、オーステナイト・フェライト系のステンレス鋼に関する例示がなされている。
【００４２】
図２〜図４で例示されている、アノード電極３１として利用されるステンレス鋼は、鉄を主成分とし、他に、炭素、ケイ素、マンガン、リン、硫黄、ニッケル、クロム、および、モリブデンのすべてまたは一部を成分とする。また、図２〜図４で例示されているステンレス鋼には、窒素、ニオブ、銅、または、チタンを成分とするものがある。
【００４３】
次に、水処理装置１の電解槽１０内に導入された被処理水が電解処理をされる際の、水処理装置１の動作について、当該電解処理の際に制御回路２０の実行する電解制御処理のフローチャートである図５をさらに参照して、より具体的に詳細に説明する。
【００４４】
電解制御処理では、制御回路２０は、まずステップＳ１０（以下、「ステップ」を省略して単にＳ１０と呼ぶ）で、給水バルブ１１０を開ける。これにより、給水口１１を介して、電解槽１０に、被処理水が導入される。
【００４５】
次に、Ｓ２０で、制御回路２０は、水位計４１が電解槽１０内で上記した所定の水位まで被処理水が導入されたことを検出したか否かを判断する。そして、水位計４１が上記した所定の水位に達したことを検出したと判断すると、制御回路２０は、Ｓ３０に処理を進める。
【００４６】
Ｓ３０では、制御回路２０は、給水バルブ１１０を閉じる。
【００４７】
次に、Ｓ４０で、制御回路２０は、直流電源２１に、アノード電極３１とカソード電極３２の間に電流を流させることにより、電解槽１０における電解を開始させる。アノード電極３１とカソード電極３２との間に流す電流値は、電解槽１０に導入される被処理水の量や水質に応じて、適宜、決定される。
【００４８】
次に、制御回路２０は、Ｓ５０で、循環バルブ１４０を開け、Ｓ６０で、循環ポンプ１４１を駆動させる。これにより、電解槽１０において、被処理水が、循環されながら、電解処理を施される。
【００４９】
そして、Ｓ７０で、制御回路２０は、所定の電解時間が経過したか否かを判断する。制御回路２０は、図示せぬタイマを備えており、Ｓ７０では、当該タイマの計測する時間を参照することにより、判断を行なう。所定の電解時間とは、電解槽１０内に導入された被処理水に含まれる窒素成分を電解処理により除去するために必要と考えられる時間であり、上記の所定の量や、電解槽１０内に導入される被処理水の水質等に基づいて、適宜、決定される時間である。そして、制御回路２０は、上記の所定の電解時間が経過したと判断すると、Ｓ８０に処理を進める。
【００５０】
Ｓ８０では、制御回路２０は、直流電源２１に対して、アノード電極３１とカソード電極３２との間の通電を停止させる。
【００５１】
次に、制御回路２０は、Ｓ９０で、循環ポンプ１４１の駆動を停止させ、Ｓ１００で、排水バルブ１２０を開け、そして、Ｓ１１０で、排水バルブ１２０を開けてから所定の排水時間が経過したか否かを判断する。所定の排水時間とは、電解槽１０内に導入された被処理水のすべてが、排水口１２を介して電解槽１０外へ流出するために必要な時間であり、電解槽１０の容量や排水口１２の径等に基づいて、適宜、決定される時間である。そして、制御回路２０は、上記の所定の排水時間が経過したと判断すると、Ｓ１２０で、排水バルブ１２０を閉じて、Ｓ１０に処理を戻す。
【００５２】
以上説明した本実施の形態では、電解槽１０には、所定の量の被処理水が導入され、当該電解槽１０内の所定の量の被処理水に対して電解処理が施された後、電解槽１０内の被処理水が入れ替えられて、次の電解処理が施される。つまり、本実施の形態では、電解槽１０において、いわゆるバッチ処理の方式で、電解処理が実行される。
【００５３】
ただし、本発明は、このようなバッチ処理の方式で被処理水に対する電解処理が実行されるものに限らず、被処理水に対する電解処理自体が実行される水処理装置であれば、すべての場合において、適用することができる。
【００５４】
また、以上説明した本実施の形態では、水処理装置１は、給水バルブ１１０が開けられれば、給水口１１を介して電解槽１０に被処理水が導入されるタイプの装置であったが、本発明はこれに限定されず、給水バルブ１１０よりも上流側（給水口１１を介して電解槽１０に導入される被処理水の流れについての上流側）に備えられたポンプが駆動されることによって、電解槽１０に被処理水が導入されるタイプの装置であっても良い。
【００５５】
また、以上説明した本実施の形態において、直流電源２１は、アノード電極３１とカソード電極３２との間に電流を流す際、アノード電極３１とカソード電極３２の間の電圧の上限値が設定できるよう構成されることが好ましい。ここで、上限値とは、アノード電極３１とカソード電極３２の間の電圧がその値を越えると異常な発熱等の観点から危険であると判断される値であって、たとえば、７Ｖ（ボルト）程度とすることができる。
【００５６】
また、以上説明した本実施の形態では、電解槽１０内に収容される電極は、アノード電極３１とカソード電極３２の１対の電極とされているが、本発明はこれに限定されない。水処理装置１は、電解槽１０内に複数の電極対が収容され、当該複数の電極対を利用して電解槽１０内の被処理水に対する電解処理を実行するように構成されても良い。
【００５７】
また、電解槽１０において、アノード電極３１とカソード電極３２は、必ずしも同数とされる必要はない。たとえば、図６〜図９に模式的に示されるように、電解槽１０に設置されるアノード電極３１とカソード電極３２の数は、異なっても良い。なお、図６〜図９では、便宜上、アノード電極を示すものには、ハッチングが施されている。具体的には、たとえば、アノード電極３１とカソード電極３２とを板体により構成し、また、互いに主面を対向させるように配置し、そして、電解槽１０には、図６に示されるように、２枚のカソード電極３２Ａ，３２Ｂの間に１枚のアノード電極３２Ｊを挟むように構成されるグループが複数設置されても良いし、図７に示されるように、両端がカソード電極（カソード電極３２Ｅ，３２Ｈ）となるように、カソード電極３２Ｅ〜３２Ｈとアノード電極３１Ｅ〜３１Ｇとが交互に配置されても良いし、図８に示されるように、２枚のアノード電極３１Ｊ，３１Ｋの間に１枚のカソード電極３１Ａを挟むように構成されるグループが複数設置されても良いし、図９に示されるように、両端がアノード電極（アノード電極３１Ｐ，３１Ｓ）となるように、アノード電極３１Ｐ〜３１Ｓとカソード電極３２Ｐ〜３２Ｒとが交互に配置されても良い。以上、図６〜図９に示された配置は、一例であって、電解槽１０内には、図６〜図９に示された配置を１単位として、複数単位のアノード電極とカソード電極が配置されても良い。
【００５８】
また、以上説明した本実施の形態の水処理装置１では、アノード電極３１が、上記したような成分の材料で構成されることにより、ＤＳＡ電極で構成される場合よりも、当該アノード電極３１近傍で生じる塩化物イオンを酸化させて塩素を発生させる反応（式（２）の反応を参照）の効率が低下する場合があると考えられる。したがって、本実施の形態の水処理装置１についての、このような場合を考慮した変形例として、図１０に示される水処理装置１０１を挙げることができる。
【００５９】
図１０を参照して、水処理装置１０１は、基本的に、図１に示された水処理装置１と同様の構成を備えるとともに、さらに、薬剤槽２２と、薬剤槽２２に収容される薬剤を電解槽１０に送るためのポンプ２２０とを備えている。ポンプ２２０は、制御回路２０に動作を制御される。
【００６０】
薬剤槽２２は、亜硝酸または亜硝酸イオンと反応して窒素ガスを発生させる所定の物質を貯蔵する槽である。このような所定の物質としては、たとえば、アミド硫酸を挙げることができる。なお、アミド硫酸が亜硝酸イオンと反応することにより窒素ガスを発生させる際の反応式としては、以下の式（８）を挙げることができる。
【００６１】
ＮＯ２−＋ＮＨ２ＳＯ３Ｈ→Ｎ２↑＋ＨＳＯ４−＋Ｈ２Ｏ  （８）
図１１に、水処理装置１０１に備えられた制御回路２０が実行する電解制御処理のフローチャートを示す。
【００６２】
水処理装置１０１では、電解制御処理において、まず、Ｓ１０〜Ｓ８０として、図５を参照して説明した水処理装置１における電解制御処理と同様の処理が実行される。つまり、給水バルブ１１０が開けられ（Ｓ１０）、水位計４１が所定の水位に達したことを検出すると（Ｓ２０でＹＥＳ判断時）、給水バルブ１１０が閉じられ（Ｓ３０）、電解が開始される（Ｓ４０）。また、循環バルブ１４０が開けられ（Ｓ５０）、循環ポンプ１４１が駆動される（Ｓ６０）。これにより、電解槽１０において、被処理水が、循環されながら、電解処理を施される。そして、所定の電解時間が経過すると（Ｓ７０でＹＥＳ判断時）、アノード電極３１とカソード電極３２との間の通電が停止される（Ｓ８０）。
【００６３】
そして、水処理装置１０１では、Ｓ８０の処理として、アノード電極３１とカソード電極３２との間の通電が停止された後、つまり、電解槽１０内の被処理水に対する電解処理が終了した後、制御回路２０は、Ｓ８１で、ポンプ２２０を駆動させて、薬剤槽２２内の所定の物質を電解槽１０に供給する。ここで、所定の物質の、電解槽１０への供給量は、ポンプ２２０の駆動時間等によって制御される。また、当該供給量は、電解槽１０に導入される被処理水の水質や量等によって、適宜決定される。
【００６４】
次に、水処理装置１０１の制御回路２０は、Ｓ８１で所定の物質を電解槽１０に供給してから、上記の所定の物質について予め定められた反応時間が経過したか否かを判断し、経過したと判断すると、処理をＳ９０に進める。ここで、反応時間とは、所定の物質が、電解槽１０内の被処理水と反応するための時間である。具体的には、所定の物質がアミド硫酸とされた場合には、式（８）として示された反応を行なわせるための時間である。
【００６５】
そして、水処理装置１０１の制御回路２０は、Ｓ９０以降の処理として、図５を用いて説明した電解制御処理と同様に、循環ポンプ１４１の駆動を停止させ（Ｓ９０）、排水バルブ１２０を開け（Ｓ１００）、そして、所定の排水時間が経過したと判断すると（Ｓ１１０でＹＥＳ判断時）、排水バルブ１２０を閉じて（Ｓ１２０）、Ｓ１０に処理を戻す。
【００６６】
以上、図１０および図１１を用いて説明した変形例では、電解槽１０における電解処理が終了した後、電解槽１０内に、薬剤槽２２に貯蔵された所定の物質が供給される。
【００６７】
なお、所定の物質は、当該所定の物質の性質が電解によって電気的に影響を受けることを考慮すると、電解処理の終了後に供給されることが好ましいが、必ずしもこれに限定されず、たとえば、所定の物質は、電解処理の前または最中に、電解槽１０の、アノード電極３１および／またはカソード電極３２から離間した場所に供給されても良い。
【００６８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施の形態である水処理装置を模式的に示す図である。
【図２】図１のアノード電極として利用されるステンレス鋼の成分を例示する図である。
【図３】図１のアノード電極として利用されるステンレス鋼の成分を例示する図である。
【図４】図１のアノード電極として利用されるステンレス鋼の成分を例示する図である。
【図５】図１の水処理装置の電解槽内に導入された被処理水に対する電解処理の際に制御回路が実行する電解制御処理のフローチャートである。
【図６】図１の電解槽内におけるアノード電極とカソード電極の配置の一例を模式的に示す図である。
【図７】図１の電解槽内におけるアノード電極とカソード電極の配置の他の一例を模式的に示す図である。
【図８】図１の電解槽内におけるアノード電極とカソード電極の配置のさらに他の一例を模式的に示す図である。
【図９】図１の電解槽内におけるアノード電極とカソード電極の配置の別の一例を模式的に示す図である。
【図１０】図１に示された水処理装置の変形例を模式的に示す図である。
【図１１】図１０の制御回路が実行する電解制御処理のフローチャートである。
【符号の説明】
【００７０】
１，１０１  水処理装置、１０  電解槽、１１  給水口、１２  排水口、１３  排気口、１４  循環管、２０  制御回路、２１  直流電源、２２  薬剤槽、３１  アノード電極、３２  カソード電極、４１  水位計、１１０  給水バルブ、１２０  排水バルブ、１４０  循環バルブ、１４１  循環ポンプ、２２０  ポンプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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