(57)【要約】【課題】  用紙先端の記録時において用紙先端の持ち上がりを抑止するとともに、用紙を速やかに下流側へ搬送することで、ヘッド擦れを確実に防止する。【解決手段】  記録ヘッド１３と対向する位置に設けられ、用紙Ｐを支持することにより記録ヘッド１３と用紙Ｐとの距離を規定するリブ２９の一部は、他のリブよりリブ高さが低く形成され、当該高さの低いリブは、被記録媒体搬送方向における上流側端部位置が高さの高いリブの上流側端部位置よりも下流側に後退して位置することで長さの短い短寸リブ２９Ｓとして構成されている。副走査駆動部８１、ヘッド駆動部８２、主走査駆動部８３を制御する駆動制御部８０は、複数個（＃１〜＃１８０ノズル）のインクノズルにおいて上流側の一部のインクノズル（＃１３６〜１８０ノズル）を用いて最初の主走査を行う。【選択図】図１３
2006015533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
副走査方向に並べられた複数個のドット形成要素をヘッド面に備えて成る記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと対向して設けられるとともに前記記録ヘッドと対向する面に副走査方向に延びるリブを主走査方向に適宜の間隔をあけて複数備え、被記録媒体を前記リブによって支持することにより前記記録ヘッドと被記録媒体との距離を規定するプラテンと、
前記記録ヘッドの上流側に設けられ、被記録媒体をニップし且つ回転することにより、被記録媒体を前記記録ヘッドと対向する領域に搬送する第１ローラ対と、
前記記録ヘッドの下流側に設けられ、被記録媒体をニップし且つ回転することにより、被記録媒体を下流側に搬送する第２ローラ対と、
前記記録ヘッドの主走査を行うための主走査駆動部と、
前記主走査の最中に前記ドット形成要素を駆動して被記録媒体に記録を行うためのヘッド駆動部と、
前記第１ローラ対を駆動制御することにより、被記録媒体の副走査送りを行うための副走査駆動部と、
前記主走査駆動部、前記ヘッド駆動部、前記副走査駆動部の各駆動部を制御することにより所定の記録方式を実行する駆動制御部と、を備えた記録装置であって、
前記プラテンにおいて前記リブの一部は、他のリブよりリブ高さが低く形成され、
当該高さの低いリブは、被記録媒体搬送方向における上流側端部位置が高さの高いリブの上流側端部位置よりも下流側に後退して位置することで長さの短い短寸リブとして構成されているとともに、当該短寸リブの副走査方向位置が前記ドット形成要素の範囲内に位置する様に成され、
前記駆動制御部は、複数個の前記ドット形成要素において上流側の一部の前記ドット形成要素を用いて最初の前記主走査を行うように構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
副走査方向に並べられた複数個のドット形成要素をヘッド面に備えて成る記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと対向して設けられるとともに前記記録ヘッドと対向する面に副走査方向に延びるリブを主走査方向に適宜の間隔をあけて複数備え、被記録媒体を前記リブによって支持することにより前記記録ヘッドと被記録媒体との距離を規定するプラテンと、
前記記録ヘッドの上流側に設けられ、被記録媒体をニップし且つ回転することにより、被記録媒体を前記記録ヘッドと対向する領域に搬送する第１ローラ対と、
前記記録ヘッドの下流側に設けられ、被記録媒体をニップし且つ回転することにより、被記録媒体を下流側に搬送する第２ローラ対と、
前記記録ヘッドの主走査を行うための主走査駆動部と、
前記主走査の最中に前記ドット形成要素を駆動して被記録媒体に記録を行うためのヘッド駆動部と、
前記第１ローラ対を駆動制御することにより、被記録媒体の副走査送りを行うための副走査駆動部と、
前記主走査駆動部、前記ヘッド駆動部、前記副走査駆動部の各駆動部を制御することにより所定の記録方式を実行する駆動制御部と、を備えた記録装置であって、
前記プラテンにおいて前記リブの一部は、他のリブよりリブ高さが低く形成され、
当該高さの低いリブは、被記録媒体搬送方向における上流側端部位置が高さの高いリブの上流側端部位置よりも下流側に後退して位置することで長さの短い短寸リブとして構成されているとともに、当該短寸リブの副走査方向位置が前記ドット形成要素の範囲内に位置する様に成され、
前記駆動制御部は、複数個の前記ドット形成要素において前記短寸リブの頂部よりも上流側に位置する一部の前記ドット形成要素を用いて最初の前記主走査を行うように構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記プラテンの上面には、平面視略矩形状のインク打捨て凹部が設けられており、当該インク打捨て凹部中には上方に凸状に突出している島部が設けられ、該島部の上面には、島部における搬送方向の長さとほぼ同一のリブ長さを有する長寸リブと、該長寸リブよりリブ長さの短い上記短寸リブとが設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、前記リブには被記録媒体の円滑な搬送を案内する搬送方向上流側下方に向けて所定の角度で傾斜する案内傾斜面が設けられており、短寸リブの案内傾斜面の位置は、他のリブにおける案内傾斜面の位置より搬送方向下流側に後退して構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項において、前記短寸リブと他のリブは、主走査方向に交互に配設されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
副走査方向に並べられた複数個のドット形成要素をヘッド面に備えて成る液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドと対向して設けられるとともに前記液体噴射ヘッドと対向する面に副走査方向に延びるリブを主走査方向に適宜の間隔をあけて複数備え、被噴射媒体を前記リブによって支持することにより前記液体噴射ヘッドと被噴射媒体との距離を規定するプラテンと、
前記液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドと対向する領域に搬送する第１ローラ対と、
前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、被噴射媒体を下流側に搬送する第２ローラ対と、
前記液体噴射ヘッドの主走査を行うための主走査駆動部と、
前記主走査の最中に前記ドット形成要素を駆動して被噴射媒体に液体噴射を行うためのヘッド駆動部と、
前記第１ローラ対を駆動制御することにより、被噴射媒体の副走査送りを行うための副走査駆動部と、
前記主走査駆動部、前記ヘッド駆動部、前記副走査駆動部の各駆動部を制御することにより所定の液体噴射方式を実行する駆動制御部と、を備えた液体噴射装置であって、
前記プラテンにおいて前記リブの一部は、他のリブよりリブ高さが低く形成され、
当該高さの低いリブは、被噴射媒体搬送方向における上流側端部位置が高さの高いリブの上流側端部位置よりも下流側に後退して位置することで長さの短い短寸リブとして構成されているとともに、当該短寸リブの副走査方向位置が前記ドット形成要素の範囲内に位置する様に成され、
前記駆動制御部は、複数個の前記ドット形成要素において上流側の一部の前記ドット形成要素を用いて最初の前記主走査を行うように構成されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、副走査方向に並べられた複数個のドット形成要素をヘッド面に備えて成る記録ヘッドを備えた記録装置に関する。また、本発明は液体噴射装置に関する。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
副走査方向に並べられた複数個のドット形成要素をヘッド面に備えて成る記録ヘッドを備えた記録装置の一例として、インクジェットプリンタがある。以下、インクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）を例に説明する。  
プリンタは、ドット形成要素としての複数のインクノズルを副走査方向に一定ピッチで並べて備えたインクジェット記録ヘッドと、被記録媒体の一例としての印刷用紙と前記インクジェット記録ヘッドとの距離を規定するプラテンと、インクジェット記録ヘッドの上流側に設けられ、インクジェット記録ヘッドと対向する領域へ印刷用紙を搬送する搬送ローラ（第１ローラ対）と、記録の行われた印刷用紙を排出する排出ローラ（第２ローラ対）とを備えている。
【０００３】
ここで、印刷用紙がインクを吸収することによってインクジェット記録ヘッド側に膨らむと、これによってヘッド擦れやギャップ（印刷用紙とインクジェット記録ヘッドとのギャップ：以下「ＰＧ」と言う）の不均一が生じ、記録品質が低下する虞がある。従って従来から、プラテンにおいてインクジェット記録ヘッドと対向する面に副走査方向に延びるリブを主走査方向に所定の間隔で設け、そしてリブとリブとの間にその膨らみ分を逃すことにより、即ち印刷用紙に規則的な波打ち状態（コックリング）を形成することによって、ヘッド擦れ等を防止する様な構成が採られている（例えば、特許文献１参照）。  
また、特許文献２には、リブ高さの異なる２種類のリブが交互に配設されており、これによりコックリングの規則性を更に向上させて記録品質の更なる向上を図る技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５２７７１号公報
【特許文献２】特開２００３−２９１４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献２に記載のリブは、リブ長さがすべて同一に形成されていたため、リブの搬送方向上流側の案内傾斜面が設けられている位置では、リブの高さの違いが大きく現われていない。即ち、用紙先端がインクの吐出を受けて膨潤し、波打ち形状を成長させつつ搬送されるが、当初は、インクが吐出されていない直上流位置部分は乾燥状態で剛性が高いため、その影響を受けて規則的なコックリングを形成しにくい状態にある。この状態で高さが低くても同じ長さのリブによって、同時に下から支えられると、前記剛性の影響を受けて規則的なコックリングができにくく、場合によっては用紙先端が持ち上がり、記録ヘッドに接触するおそれがあった。
【０００６】
また、記録方式によっては、記録開始時に記録領域の先頭部分が複数のインクノズルのうち下流側に位置するインクノズルと対向するまで印刷用紙を一気に搬送し、そして下流側に位置する一部のインクノズルを用いて最初の主走査を行う方式がある。この方式では、最初の主走査以降は印刷用紙の微小送りと、使用するインクノズルの範囲を上流側に拡げて行う主走査とを繰り返すことで、記録領域の先頭領域を完成させる。これは、用紙先端の記録に際しては印字乱れが発生し易いことから、印字乱れの要因となり得る用紙の副走査送り量を最小に留める為であり、専ら専用紙を用いた高画質印刷の場合に有効となる。ここで、専用紙の場合には用紙の剛性が高く、インクを吸収してコックリングが発生することによるヘッド擦れといった問題が生じ難いが、普通紙の場合には上述の通りコックリングの発生によるヘッド擦れという問題が存在する。従って、上記記録方式を普通紙にそのまま適用すると、用紙先端の記録時においては用紙の副走査送り量が微小である為に、用紙が一定位置に留まる時間が長くなり、その結果コックリングが成長して、ヘッド擦れが発生する危険性が高くなってしまう。
【０００７】
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、用紙先端の記録時において用紙先端の持ち上がりを抑止するとともに、用紙を速やかに下流側へ搬送することで、ヘッド擦れを確実に防止することのできる記録装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する為に、本発明の第１の態様に係る記録装置は、副走査方向に並べられた複数個のドット形成要素をヘッド面に備えて成る記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向して設けられるとともに前記記録ヘッドと対向する面に副走査方向に延びるリブを主走査方向に適宜の間隔をあけて複数備え、被記録媒体を前記リブによって支持することにより前記記録ヘッドと被記録媒体との距離を規定するプラテンと、前記記録ヘッドの上流側に設けられ、被記録媒体をニップし且つ回転することにより、被記録媒体を前記記録ヘッドと対向する領域に搬送する第１ローラ対と、前記記録ヘッドの下流側に設けられ、被記録媒体をニップし且つ回転することにより、被記録媒体を下流側に搬送する第２ローラ対と、前記記録ヘッドの主走査を行うための主走査駆動部と、前記主走査の最中に前記ドット形成要素を駆動して被記録媒体に記録を行うためのヘッド駆動部と、前記第１ローラ対を駆動制御することにより、被記録媒体の副走査送りを行うための副走査駆動部と、前記主走査駆動部、前記ヘッド駆動部、前記副走査駆動部の各駆動部を制御することにより所定の記録方式を実行する駆動制御部と、を備えた記録装置であって、前記プラテンにおいて前記リブの一部は、他のリブよりリブ高さが低く形成され、当該高さの低いリブは、被記録媒体搬送方向における上流側端部位置が高さの高いリブの上流側端部位置よりも下流側に後退して位置することで長さの短い短寸リブとして構成されているとともに、当該短寸リブの副走査方向位置が前記ドット形成要素の範囲内に位置する様に成され、前記駆動制御部は、複数個の前記ドット形成要素において上流側の一部の前記ドット形成要素を用いて最初の前記主走査を行うように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記態様によれば、上記プラテンにおいて上記短寸リブを設けたことにより、インクが吐出されてコックリングが成長を始める当初は、上記短寸リブの上流側部分では被記録媒体が大きく下に撓むことが可能になる。従って、インクが吐出されておらず剛性が高くなっている部分、つまり既インク吐出領域の上流側部分の影響を受けずに、大きなサイクルで規則的なコックリングが先ず形成される。その状態で、高さも低く形成されている当該短寸リブによって、タイミング的に遅れて下から支えられるので、大きく下に撓み剛性も低下した状態で安定している被記録媒体の当該短寸リブ付近だけが無理なく（抵抗少なく）持ち上がり、最終的なサイクルの規則的なコックリングが形成される。その際、被記録媒体の先端が持ち上がって記録ヘッドに接触するおそれも低減される。
【００１０】
そして、この様な作用効果を奏することが可能な上記プラテンを備えた記録装置において、主走査及び副走査を司る駆動制御部が、上流側の一部のドット形成要素を用いて最初の主走査を行う様に構成されているので、上記短寸リブの上流側部分では被記録媒体が大きく下に撓むことができるといった、上記短寸リブの奏する作用効果をより一層得ることができる。
【００１１】
また、上流側の一部のドット形成要素を用いて最初の主走査を行う様に構成されているので、最初の主走査以降は、使用する前記ドット形成要素の範囲を下流側にまで大きく拡げて前記主走査を行うことが可能となり、これによって副走査送り量を大きくとることができる。従ってこれにより、被記録媒体先端の記録時において、被記録媒体を一定の場所に留めることなく速やかに下流側へ搬送することができ、コックリングの成長によるヘッド擦れを防止することができる。  
尚、「所定の記録方式」とは、例えば公知のインターレース記録方式、バンド記録方式、疑似バンド記録方式等の様に、被記録媒体へのドット形成方法を意味するものである。
【００１２】
本発明の第２の態様に係る記録装置は、副走査方向に並べられた複数個のドット形成要素をヘッド面に備えて成る記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向して設けられるとともに前記記録ヘッドと対向する面に副走査方向に延びるリブを主走査方向に適宜の間隔をあけて複数備え、被記録媒体を前記リブによって支持することにより前記記録ヘッドと被記録媒体との距離を規定するプラテンと、前記記録ヘッドの上流側に設けられ、被記録媒体をニップし且つ回転することにより、被記録媒体を前記記録ヘッドと対向する領域に搬送する第１ローラ対と、前記記録ヘッドの下流側に設けられ、被記録媒体をニップし且つ回転することにより、被記録媒体を下流側に搬送する第２ローラ対と、前記記録ヘッドの主走査を行うための主走査駆動部と、前記主走査の最中に前記ドット形成要素を駆動して被記録媒体に記録を行うためのヘッド駆動部と、前記第１ローラ対を駆動制御することにより、被記録媒体の副走査送りを行うための副走査駆動部と、前記主走査駆動部、前記ヘッド駆動部、前記副走査駆動部の各駆動部を制御することにより所定の記録方式を実行する駆動制御部と、を備えた記録装置であって、前記プラテンにおいて前記リブの一部は、他のリブよりリブ高さが低く形成され、当該高さの低いリブは、被記録媒体搬送方向における上流側端部位置が高さの高いリブの上流側端部位置よりも下流側に後退して位置することで長さの短い短寸リブとして構成されているとともに、当該短寸リブの副走査方向位置が前記ドット形成要素の範囲内に位置する様に成され、前記駆動制御部は、複数個の前記ドット形成要素において前記短寸リブの頂部よりも上流側に位置する一部の前記ドット形成要素を用いて最初の前記主走査を行うように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記態様によれば、上記プラテンにおいて上記短寸リブを設けたことにより、インクが吐出されてコックリングが成長を始める当初は、上記短寸リブの上流側部分では被記録媒体が大きく下に撓むことが可能になる。従って、インクが吐出されておらず剛性が高くなっている部分、つまり既インク吐出領域の上流側部分の影響を受けずに、大きなサイクルで規則的なコックリングが先ず形成される。その状態で、高さも低く形成されている当該短寸リブによって、タイミング的に遅れて下から支えられるので、大きく下に撓み剛性も低下した状態で安定している被記録媒体の当該短寸リブ付近だけが無理なく（抵抗少なく）持ち上がり、最終的なサイクルの規則的なコックリングが形成される。その際、被記録媒体の先端が持ち上がって記録ヘッドに接触するおそれも低減される。
【００１４】
そして、この様な作用効果を奏することが可能な上記プラテンを備えた記録装置において、主走査及び副走査を司る駆動制御部が、上記短寸リブの頂部よりも上流側に位置する一部の前記ドット形成要素を用いて最初の主走査を行う様に構成されているので、上記短寸リブの上流側部分では被記録媒体が大きく下に撓むことができるといった、上記短寸リブの奏する作用効果を確実に得ることができる。
【００１５】
また、上記短寸リブの頂部よりも上流側に位置する一部のドット形成要素を用いて最初の主走査を行う様に構成されているので、最初の主走査以降は、使用する前記ドット形成要素の範囲を下流側にまで大きく拡げて前記主走査を行うことが可能となり、これによって副走査送り量を大きくとることができる。従ってこれにより、被記録媒体先端の記録時において、被記録媒体を一定の場所に留めることなく速やかに下流側へ搬送することができ、コックリングの成長によるヘッド擦れを防止することができる。  
尚、「所定の記録方式」とは、例えば公知のインターレース記録方式、バンド記録方式、疑似バンド記録方式等の様に、被記録媒体へのドット形成方法を意味するものである。
【００１６】
本発明の第３の態様に係る記録装置は、上記第１のまたは第２の態様において、前記プラテンの上面には、平面視略矩形状のインク打捨て凹部が設けられており、当該インク打捨て凹部中には上方に凸状に突出している島部が設けられ、該島部の上面には、島部における搬送方向の長さとほぼ同一のリブ長さを有する長寸リブと、該長寸リブよりリブ長さの短い上記短寸リブとが設けられていることを特徴とする。  
上記態様によれば、インク打捨て凹部部分に於いて、リブ長さが長く設定された長寸リブによって被記録媒体は確実に安定して支持され、タイミング的に遅れてリブ長さの短い短寸リブによって支持されるので、縁無し記録において上記作用効果は顕著となる。
【００１７】
本発明の第４の態様に係る記録装置は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記リブには被記録媒体の円滑な搬送を案内する搬送方向上流側下方に向けて所定の角度で傾斜する案内傾斜面が設けられており、短寸リブの案内傾斜面の位置は、他のリブにおける案内傾斜面の位置より搬送方向下流側に後退して構成されていることを特徴とする。  
上記態様によれば、インクの吐出を受け、膨潤した被記録材の先端を、未だインクの吐出を受けず、乾燥し剛性を有している後続の部位がリブの案内傾斜面に当接することによって持ち上げ、該先端部分を記録ヘッドに接触させるヘッド擦れを防止できる。
【００１８】
本発明の第５の態様に係る記録装置は、上記第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記短寸リブと他のリブは、主走査方向に交互に配設されていることを特徴とする。  
上記態様によれば、被記録材の規則的なコックリングを強制的且つ確実に形成できるようになり、記録品質の向上を図ることができる。
【００１９】
本発明の第６の態様に係る液体噴射装置は、副走査方向に並べられた複数個のドット形成要素をヘッド面に備えて成る液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと対向して設けられるとともに前記液体噴射ヘッドと対向する面に副走査方向に延びるリブを主走査方向に適宜の間隔をあけて複数備え、被噴射媒体を前記リブによって支持することにより前記液体噴射ヘッドと被噴射媒体との距離を規定するプラテンと、前記液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドと対向する領域に搬送する第１ローラ対と、前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、被噴射媒体を下流側に搬送する第２ローラ対と、前記液体噴射ヘッドの主走査を行うための主走査駆動部と、前記主走査の最中に前記ドット形成要素を駆動して被噴射媒体に液体噴射を行うためのヘッド駆動部と、前記第１ローラ対を駆動制御することにより、被噴射媒体の副走査送りを行うための副走査駆動部と、前記主走査駆動部、前記ヘッド駆動部、前記副走査駆動部の各駆動部を制御することにより所定の液体噴射方式を実行する駆動制御部と、を備えた液体噴射装置であって、前記プラテンにおいて前記リブの一部は、他のリブよりリブ高さが低く形成され、当該高さの低いリブは、被噴射媒体搬送方向における上流側端部位置が高さの高いリブの上流側端部位置よりも下流側に後退して位置することで長さの短い短寸リブとして構成されているとともに、当該短寸リブの副走査方向位置が前記ドット形成要素の範囲内に位置する様に成され、前記駆動制御部は、複数個の前記ドット形成要素において上流側の一部の前記ドット形成要素を用いて最初の前記主走査を行うように構成されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本願発明に係る記録装置及び液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンタ１００について図面を参照しながら説明する。  
先ず最初に、インクジェットプリンタ１００の全体構成の概略を、図１乃至図８を参照しながら説明する。図１はインクジェットプリンタの外観を示す斜視図、図２はインクジェットプリンタの内部を示す斜視図、図３はインクジェットプリンタの概略を示す側断面図、図４はインクジェットプリンタの内部を示す平面図である。また、図５はホッパ７３下端部分の部分拡大図、図６は用紙先端位置検出方法を示すフローチャート、図７はリアガイド２３の取り付け状態を示す、メインフレーム９の背面斜視図、図８は図７の部分拡大図である。
【００２１】
図１に示すインクジェットプリンタ１００は、被噴射媒体の一例である被記録媒体Ｐ（以下単に用紙Ｐともいう。）を傾斜姿勢で支持可能な給送用トレイ２を備えた給送装置７０を装置後部に有し、当該給送装置７０から給送された用紙Ｐに記録が実行されて前面下方に位置する排出用スタッカ５０上に記録後の用紙Ｐが排出される構成のインクジェットプリンタである。またこのインクジェットプリンタ１００には図１に示すようにプリンタ本体３の上面に開閉自在の蓋体１５を備えるスキャナユニット５が設けられている。またスキャナユニット５の側方には操作パネル１１が設けられていて、スキャナユニット５を使用した画像の取り込み、プリンタ本体３を使用した画像の記録の各操作を同時に行うことができるようになっている。またスキャナユニット５は回動軸１７を中心にそれ自体も上方に回動することができるようになっていて、これにより図２、図４に示すようにプリンタ本体３の上面が開放し、後述するキャリッジ１０、プラテン２８等の内部構造が視認でき、メンテナンス等ができるようになっている。
【００２２】
このインクジェットプリンタ１００の用紙搬送経路は、図３に示す様になっている。図３において、給送装置７０は図示しない揺動軸を中心に図３の時計回り方向及び反時計回り方向に揺動可能であるとともに、上記給送用トレイ２とともに用紙Ｐを傾斜姿勢に支持するホッパ７３を有している。ホッパ７３上に傾斜姿勢に積重された用紙Ｐは、給送装置７０の基体を構成する給送装置フレーム７１によってその先端が支持され、ホッパ７３の揺動動作に伴って、用紙先端が給送装置フレーム７１と摺接しつつ、最上位の用紙Ｐが給送ローラ７２に圧接する様になっている。
【００２３】
ここで、ホッパ７３の下端には、図５に示す様に給送装置フレーム７１において用紙Ｐ先端が当接する当接面７１ａに向かって突出する形状を成す段差部７３ａが形成されていて、これによりホッパ７３下端と当接面７１ａとの間の間隔の管理が行い易い様に構成されている。しかしながら、用紙Ｐ先端がカールしていると、用紙Ｐ先端がホッパ７３下端と当接面７１ａとの間に入り込み、この結果給紙不良を招く虞がある。そこで、本実施形態においては段差部７３ａの用紙幅方向寸法Ａを充分大きくとることで、上述した様な給紙不良を防止する様に成している。尚、図５において符号７５は、給送されるべき最上位の用紙Ｐにつられて、次位以降の用紙束がホッパ７３から繰り出されない様に保持する摩擦材を示している。
【００２４】
続いて、図３に戻って、給送ローラ７２は側面視において円弧部分と直線部分とを備えて略Ｄ形の形状を成し、外周にはゴム材が巻回されていて、その円弧部分が給送ローラ７２の下部に設けられた分離ローラ７４と接することができる様になっている。分離ローラ７４は用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図３の反時計回り方向）に回転駆動され、用紙給送時に図３の反時計回り方向に回転駆動される給送ローラ７２との間で圧接点を形成することにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する。
【００２５】
給送ローラ７２と分離ローラ７４との圧接点から下流側に進んだ用紙Ｐは、リアガイド２３によって、搬送用駆動ローラ１９ａと搬送用従動ローラ１９ｂとによって構成される、「第１ローラ対」に相当する搬送用ローラ１９へと案内される。リアガイド２３は搬送用駆動ローラ１９ａの回動軸芯を中心に揺動可能に設けられているとともに、その上流側端部が給送装置フレーム７１の下面に当接する様に、コイルばね２４によって付勢された状態に設けられている。
【００２６】
リアガイド２３は図７に示す様に用紙Ｐの幅方向（主走査方向）に長い形状を成し、本実施形態においては樹脂材料によって形成され、主走査方向に延びるとともに垂直に立設されるメインフレーム９に形成された窓穴を貫通する様に配設される。メインフレーム９には、図８に詳しく示す様にリアガイド２３の長手方向に平行な突起９ａ、９ａが形成され、当該突起９ａ、９ａに、コイルばね２４のコイル部２４ａが挿入されるとともに、当該コイル部２４ａから延びる一端２４ｂがリアガイド２３の下面に、他端２４ｃがメインフレーム９に圧接する様になっている。ここで、コイルばね２４の一端２４ｂは、図３に示す様に給送装置フレーム７１の下部近傍にまで延設されている。即ち、リアガイド２３においてリアガイド２３と給送装置フレーム７１との当接点近傍に、コイルバネ２４の付勢力が作用する様に構成されている。従ってこれにより、主走査方向に長いリアガイド２３の、長手方向の一部（本実施形態では、図７に示す様に２箇所）にコイルばね２４の付勢力が作用しても、リアガイド２３が長手方向に撓む様な変形を防止することができ、用紙Ｐを幅方向に渡って均一な姿勢で下流側に案内することができる。
【００２７】
続いて、図３に戻ってリアガイド２３の上部には、用紙Ｐと接することにより揺動軸７７ａを中心に揺動するレバー７７と、当該レバー７７の揺動を検出するセンサ７８とを備えて構成された用紙検出装置が設けられ、当該用紙検出装置によって用紙Ｐ先端あるいは用紙Ｐ後端の通過が検出される。
【００２８】
そして搬送用ローラ１９へと搬送された用紙Ｐは、当該搬送用ローラ１９によって挟持された状態で、搬送用駆動ローラ１９ａの駆動回転によって主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙへ送られ、記録ヘッド１３と対向する領域（記録ポジション２６）に搬送される。  
このうち搬送用従動ローラ１９ｂは用紙Ｐの幅方向に複数個設けられており、個々にローラホルダ１８によって従動回転可能に軸支されている。またローラホルダ１８は図示しない付勢手段からの付勢力を常時受けており、これにより搬送用従動ローラ１９ｂは常に搬送用駆動ローラ１９ａに圧接したニップ状態が保たれている。
【００２９】
搬送用ローラ１９によって挟圧された状態で搬送される用紙Ｐは搬送用従動ローラ１９ｂの近傍、用紙搬送方向Ａの下流側に位置する図示しない補助押えローラ及び押え板によって上方から押圧され、浮き上がりが防止された状態で記録ヘッド１３下方の記録ポジション２６に導かれる。記録ポジション２６に導かれた用紙Ｐは、キャリッジ１０の主走査方向Ｘへの往復動作と用紙Ｐの用紙搬送方向Ａへの送り動作を介して、記録が行われる。
【００３０】
そして、該キャリッジ１０の下面には用紙Ｐ等に液体の一例であるインクを吐出（噴射）して記録を実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が搭載されている。またキャリッジ１０の上部には、図２に示すようにブラック、シアン、マゼンタ、イエロー等の各色のインクカートリッジＣが着脱自在に装着されている。この他、キャリッジ１０には、主走査方向Ｘの両端部付近に設けられるプーリ６間に巻回される無端ベルト７の一部が接続されており、図示しないモータからの駆動力を受けてキャリッジ１０はキャリッジガイド軸１２に案内されて、主走査方向Ｘに往復動し得るようになっている。またキャリッジ１０にはその前面側に位置するフレーム４に沿わせるように帯状のフラットフレキシブルケーブル（以下ＦＦＣという）８が接続されている。このＦＦＣ８は、キャリッジ１０内に装着されたインクカートリッジＣのインク残量等の情報を図示しない制御装置に伝達する役割を有している。
【００３１】
記録ヘッド１３の下方には、記録ヘッド１３と対向して記録ヘッド１３のヘッド面と用紙Ｐ等との間のプラテンギャップＰＧを規定するプラテン２８が設けられている。尚、上記プラテンギャップＰＧは高精度の記録を実行する上で極めて重要な要素になっており、用紙Ｐの厚さの変化等に応じて適宜調節されるようになっている。この点については後述する。
【００３２】
キャリッジ１０においてプラテン２８と対向する様に、ＰＷセンサ１４が設けられている。ＰＷセンサ１４は、プラテン２８に向けて発光する発光部（図示せず）及び、プラテン２８からの反射光を受講する受光部（図示せず）とを備えて構成されていて、用紙Ｐとプラテン２８との反射率差を利用することで、用紙Ｐのエッジ位置（両側端及び先端、後端）を検出し、これによって用紙幅或いは用紙長さを求めることが可能となっている。
【００３３】
ここで、ＰＷセンサ１４を用いて用紙Ｐの先端位置を精密に検出する検出方法を、図６を参照して説明する。図６において、給送ローラ７２が回転して用紙の給送が開始されると（ステップＳ１０１）、用紙Ｐ先端がＰＷセンサ１４の位置を通過したか否かを監視し（ステップＳ１０２）、通過を検出した場合には（ステップＳ１０２の肯定枝）、更に給送ローラ７２と分離ローラ７４との圧接状態が解除されたか否かを監視する（ステップＳ１０３）。尚、ステップＳ１０２において、用紙Ｐ先端がＰＷセンサ１４の位置を通過したか否かは、搬送用ローラ１９の上流側に位置する検出レバー７７及びセンサ７８によって判断する。また、用紙Ｐは、先端が搬送用ローラ１９によってニップされた後は、当該搬送用ローラ１９の正転によって下流側へ搬送される。
【００３４】
そして、給送ローラ７２と分離ローラ７４との圧接状態が解除されると（ステップＳ１０３の肯定枝）、搬送用ローラ１９の回転を停止し（ステップＳ１０４）、搬送用ローラ１９を逆転させて（ステップＳ１０５）、ＰＷセンサ１４によって用紙Ｐ先端位置を検出する（ステップＳ１０６）。  
以上説明した用紙先端の検出方法によれば、給送ローラ７２と分離ローラ７４との圧接状態が解除された後に、搬送用ローラ１９を逆転、即ち用紙Ｐを上流側へ戻すので、給送ローラ７２及び分離ローラ７４から搬送負荷を受けずに、円滑に用紙Ｐを上流側へ戻すことができる。
【００３５】
また、給送ローラ７２の外周面と分離ローラ７４との外周面は弾性を有している為、給送ローラ７２と分離ローラ７４とが圧接した状態のまま給送ローラ７２の回転駆動を停止させる（用紙Ｐの給送を停止させる）と、例えば給送ローラ７２を正転方向に回転駆動していた場合には、両ローラ外周面の弾性力の作用によって給送ローラ７２が僅かに逆転してしまい、制御系に悪影響を及ぼす虞がある。しかし、上述の様に給送ローラ７２と分離ローラ７４との圧接状態が解除された後に、搬送用ローラ１９（即ち給送ローラ７２）を停止させるので、上述のような問題の発生を防止することができる。尚、本実施形態においては、搬送用ローラ１９と給送ローラ７２とは、同じ駆動源（駆動モータ）を用いている。
【００３６】
続いて、図３に戻って記録ヘッド１３の用紙搬送方向Ａの下流には、排出用駆動ローラ２０ａと排出用従動ローラ２０ｂとによって構成される、「第２ローラ対」に相当する排出用ローラ２０が設けられている。またこの排出用ローラ２０によって排出された用紙Ｐは更に下流に位置する被噴射媒体受け部の一例である排出用スタッカ５０上の載置面５１に排出されるようになっている。
【００３７】
排出用従動ローラ２０ｂは、その外周に複数の歯を有する歯付きローラであり、排出用従動ローラ用のローラホルダによって自由回転可能に軸支されている。排出用従動ローラ２０ｂの上流には補助従動ローラ２２が設けられ、用紙Ｐは該補助従動ローラ２２によってやや下方に押し付けられるようになっている。また搬送用従動ローラ１９ｂは搬送用駆動ローラ１９ａよりその軸芯位置がやや下流側に配設されていて、更に排出用従動ローラ２０ｂは排出用駆動ローラ２０ａよりその軸芯位置がやや上流側に配設されている。
【００３８】
このような構成によって用紙Ｐは、搬送用ローラ１９と排出用ローラ２０との間において僅かに下に凸となる俗に「逆ぞり」と呼ばれている湾曲状態となり、記録ヘッド１３に対向する位置にある用紙Ｐはプラテン２８に押し付けられ、これにより用紙Ｐの浮き上がりが防止され、正常に記録が実行されるようになっているとともに、後述するコックリングを積極的に形成する様になっている。尚、補助従動ローラ２２は排出用従動ローラ２０ｂと同様に歯付きローラから構成されており、補助従動ローラ用のローラホルダに軸支されている。
【００３９】
次に、このようなインクジェットプリンタ１００に対して適用される被記録媒体の支持装置１について図９乃至図１２を主として参照しながら説明する。ここで、図９は被記録媒体の支持装置を分解して示す斜視図、図１０はプラテンの一部を拡大して示す斜視図である。図１１は、長寸リブの案内傾斜面に被記録媒体の先端が到達した直後の状態における被記録媒体のコックリングの様子を示す正面図、図１２は長寸リブと短寸リブの両方によって被記録媒体が支持されている状態の被記録媒体のコックリングの様子を示す正面図である。
【００４０】
被記録媒体の支持装置１は、図３、図９に示すように、上記プラテン２８を一体に備えるフロントガイド３０と、フロントガイド３０に対して揺動自在に接続され、用紙搬送方向Ａの下流側に位置するフロントガイドサポート３１とを有している。フロントガイド３０は、用紙搬送方向Ａの上流側の端部に揺動軸３２を備えており、用紙搬送方向Ａの下流側の端部に間欠状態で一例として３本の係合軸３３を備えている。
【００４１】
一方、フロントガイドサポート３１は、用紙搬送方向Ａの上流側の端部に上記係合軸３３と揺動自在に係合する係合フィンガ３４が係合軸３３に対応して３ヶ所に設けられている。フロントガイドサポート３１の用紙搬送方向Ａの下流側には、上述した排出用駆動ローラ２０ａと一体に回転する排出用ローラ軸２１を回転自在に軸支する軸受構造３５が設けられている。尚、フロントガイドサポート３１の用紙搬送方向Ａの下流側の端部から更に下流に向けて延長形成されている部材は、図示しない操作レバーの動きをフロントガイドサポート３１に伝える起動アーム３６である。
【００４２】
尚、被記録媒体の支持装置１のこのような構成は、プラテンギャップＰＧの調節を図るための構成である、図示しない操作レバーを所定の方向に動かすことによって起動アーム３６ないし、これと一体のフロントガイドサポート３１を排出用ローラ軸２１を中心として例えば図３中、反時計方向に回動させる。フロントガイドサポート３１を反時計方向に回動させると、係合軸３３と係合フィンガ３４とによって揺動自在に係合されているフロントガイド３０は揺動軸３２を中心として例えば図３中、時計方向に回動するようになり、一体に設けられるプラテン２８を下方に移動させてプラテンギャップＰＧを大きくする。一方、図示しない操作レバーを逆方向に回動させた場合には、フロントガイドサポート３１とフロントガイド３０は上記と逆方向に回動するようになり、プラテンギャップＰＧを小さくするように作用する。
【００４３】
また、フロントガイド３０と一体に設けられるプラテン２８の上面には、主走査方向Ｘに適宜の間隔を空けて用紙Ｐの下面を支持するリブ２９が複数、設けられている。これらのリブ２９の一部は、他のリブ２９よりリブ高さＨが低く、リブ長さＬの短い短寸リブ２９Ｓになっている。更に詳しく説明すると、プラテン２８の上面には、平面視略矩形状の液体打捨て凹部の一例であるインク打捨て凹部３７が設けられている。尚、このインク打捨て凹部３７は記録の実行に使用されなかった余剰のインクを回収し、１ヶ所に集める役割を有しており、インク打捨て凹部３７内には打捨てられたインクを吸収する図示しない吸収スポンジが設けられ、インク打捨て凹部３７の底面に刻設されている図示しない開口部の下方には、回収したインクを貯留するための図示しない貯留容器が配設されている。
【００４４】
インク打捨て凹部３７中には、上方に凸状に突出している島部３８が設けられていて、島部３８における用紙搬送方向Ａの長さとほぼ同一のリブ長さＬを有する長寸リブ２９Ｌと、この長寸リブ２９Ｌよりリブ長さＬの短い上述の短寸リブ２９Ｓとが設けられている。また長寸リブ２９Ｌと短寸リブ２９Ｓにおける用紙搬送方向Ａの上流側の端部には、用紙搬送方向Ａの上流側下方に向けて所定の角度で傾斜する案内傾斜面３９が設けられている。
【００４５】
そして、短寸リブ２９Ｓの案内傾斜面３９の位置は、長寸リブ２９Ｌの案内傾斜面３９の位置より用紙搬送方向Ａの下流側に後退するように形成されており、短寸リブ２９Ｓの案内傾斜面３９における掬上げ作用による用紙Ｐ先端のヘッド擦れを防止している。また用紙Ｐの規則的なコックリングを強制的に得るために短寸リブ２９Ｓと長寸リブ２９Ｌは主走査方向Ｘにおいて交互に配設されている。
【００４６】
次に、図１１、図１２に基づいて用紙Ｐの搬送の進行に伴う用紙Ｐにおけるコックリングの変化の様子について説明する。記録ポジション２６に向けて搬送されてきた用紙Ｐの先端が長寸リブ２９Ｌの案内傾斜面３９によって案内されながら上昇し、長寸リブ２９Ｌの上面に達した直後の状態では、用紙Ｐのコックリングが図１１に示すように形成される。この状態では未だ短寸リブ２９Ｓの案内傾斜面３９に用紙Ｐの先端は達していないため、用紙Ｐの下に大きく撓んでいる（弛んでいる）部分が短寸リブ２９Ｓの上面より下方に位置することが可能となっている。これにより長寸リブ２９Ｌと短寸リブ２９Ｓ間のリブ高さＨの違いが明確に現れるようになり、図示のように用紙Ｐの規則的なコックリングが確実に形成されるようになっている。
【００４７】
一方、用紙Ｐの搬送が進んで、用紙Ｐが長寸リブ２９Ｌと短寸リブ２９Ｓの両方のリブ２９によって支持されている位置に至った状態では、長寸リブ２９Ｌと短寸リブ２９Ｓのリブ高さＨの違いがそのまま用紙Ｐに作用し、図１２に示すように用紙Ｐの規則的なコックリングが形成されている。従って、リブ２９のこのような構成によって用紙Ｐは搬送の進行に影響されることなく、常に一定で規則的なコックリング状態が得られ、ヘッド擦れによるインクの付着に伴う汚れの発生が防止されるのである。
【００４８】
また、このようなリブ２９の設けられていない部位の島部３８の上面には、搬送方向に延びる筋状の小リブ４０が多数設けられている。この小リブ４０は島部３８の上面の極僅かな凹陥部に溜まったインクを目立たなくなるように分散させて、島部３８の周囲のインク打捨て凹部３７にインクを導く分散案内凹凸部として機能している。
【００４９】
被記録媒体の支持装置１は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。例えば、短寸リブ２９Ｓと長寸リブ２９Ｌのそれぞれの案内傾斜面３９の角度を異ならせることによって、短寸リブ２９Ｓと長寸リブ２９Ｌのリブ高さＨの違いを大きくすることも可能である。また、島部３８の上面に形成した小リブ４０に代えて筋状の溝を多数、設けることで分散案内凹凸部を構成することも可能である。
【００５０】
また、係合軸３８と係合フィンガ３４、軸受構造３５を構成する各軸受部４２、４５、４６は、３ヶ所に限らず、４ヶ所以上設けることが可能である。この場合、例えば軸受部を４ヶ所に増やす場合、中間部軸受部４６を増設し、２ヶ所に亘って設けるようにすることが可能である。
【００５１】
続いて、主として図１３乃至図１６を参照しながら、上述した被記録媒体の支持装置１（プラテン２８）を用いた用紙Ｐ先端の記録方式について説明する。ここで、図１３はインクジェットプリンタの概略を示す側断面図、図１４は本発明に係る記録方式の作用効果を説明する為の説明図であり、（Ａ）は本発明とは異なる記録方式の一例を、（Ｂ）は本発明に係る記録方式を示している。また、図１５は図１４（Ａ）の記録方式を、図１６は図１４（Ｂ）の記録方式をより詳細に示す図である。
【００５２】
先ず、図１３において記録ヘッド１３は、副走査方向（用紙搬送方向）に沿ってほぼ一定ピッチで並べられた複数個のドット形成要素（インクノズル）を備えている。各インクノズルには、インクを吐出する為のピエゾ素子（図示せず）が設けられている。図において、符号＃１で示す破線は用紙搬送方向（副走査方向）の最も下流側に位置するインクノズルの位置を示し、符号＃１８０で示す破線は最も上流側に位置するインクノズルの位置を示している。記録ヘッド１３は、主走査駆動部８３によってキャリッジ１０が駆動制御されることで主走査を行うとともに、主走査の最中にヘッド駆動部８２によって各インクノズル＃１〜＃１８０の全部或いは一部が駆動されて、用紙Ｐにインクが吐出される。ここで、本実施形態において上述した短寸リブ２９Ｓの副走査方向位置、特に、短寸リブ２９Ｓの平坦な頂部の副走査方向位置は、インクノズル＃１〜＃１８０の範囲内に位置する用に成されている。
【００５３】
尚、以下では＃１〜＃１８０のインクノズルによってノズルアレイが構成され、各ノズル間の距離（ノズルピッチ）は１／１８０インチに設定されているとして説明するが（従って、記録ヘッド１３におけるインクノズルの領域は、副走査方向で約１インチの長さである）、例えば、上記の半数のインクノズル（＃１〜＃９０ノズル）によってノズルアレイを構成しても構わない。
【００５４】
記録ヘッド１３の上流側に設けられた搬送用ローラ１９を構成する搬送駆動ローラ１９は副走査駆動部８１によって駆動制御される。ここで、上述した様に搬送用駆動ローラ１９ａと搬送従動ローラ１９ｂとのニップ点が下流側に設定されているので、これによって用紙Ｐは、搬送用ローラ１９によってプラテン２８に押し付けられる様にしてニップされ、そして搬送される。尚、記録ヘッド１３の下流側に設けられた排出駆動ローラ２０ａは、搬送用駆動ローラ１９ａの動力源である駆動モータ（図示せず）から動力を得るので、搬送用ローラ１９と同様に副走査駆動部８１によって駆動制御される。
【００５５】
そして副走査駆動部８１、ヘッド駆動部８２、主走査駆動部８３は、駆動制御部８０によって制御される。この駆動制御部８０は、スキャナユニット５による読み取りデータや、図示しない外部のコンピュータから送られる記録データ等に従い、そして更に各種センサー類から送られる信号に基づいて、前記各駆動部を制御する。従って、搬送用ローラ１９によって搬送される用紙Ｐは、その先端位置が駆動制御部８０において把握された状態で搬送される。
【００５６】
次に、図１４を参照しながら用紙先端の記録方式について説明する。図１４は上述の様に副走査方向（図１４の上下方向）に１／１８０インチピッチで１８０個並べられたインクノズルを用い、疑似バンド記録方式によって７２０ｄｐｉの記録を行う場合を示すものである。ここで、疑似バンド記録方式とは、ドット形成間隔がインクノズルのピッチ幅（本実施形態では１／１８０インチ）よりも小さく、連続した複数のラスタラインによって構成されるバンドを、記録ヘッド１３の複数回の主走査によって完成させる記録方式を言う。尚、他の記録方式としては、ドット形成間隔がインクノズルのピッチ幅と等しいとともに、連続した複数のラスタラインによって構成されるバンドを記録ヘッド１３の１回の主走査によって完成させるバンド記録方式や、ドット形成間隔がインクノズルのピッチ幅よりも小さいとともに、連続するラスタラインが必ず異なるノズルによって形成される様に主走査と副走査を実行するインターレース記録方式等がある。
【００５７】
先ず最初に、本発明の記録方式の特徴を明示する為に、図１４（Ａ）を参照しながら本発明とは異なる用紙先端の記録方式について概説する。図１４（Ａ）に示す記録方式は、記録開始時に、記録領域の先頭部分が複数のインクノズルのうち下流側に位置する＃１ノズルと対向するまで用紙Ｐを一気に搬送し、そして下流側に位置する一部のインクノズル（ここでは、＃１〜＃４５ノズル）を用いて最初の主走査を行う方式である。この記録方式では、最初の主走査以降は用紙Ｐの微小送りと、使用するインクノズルの範囲を上流側に拡げて行う主走査とを繰り返すことで、記録領域の先頭部分を完成させる。
【００５８】
具体的には、本発明とは異なる記録方式の一例を示す図１４（Ａ）において、用紙先端の記録時には、記録領域の先頭部分が複数のインクノズルのうち下流側に位置する＃１ノズルと対向するまで用紙Ｐを一気に搬送して頭出しを行い、そして＃１ノズルを含む下流側の一部のインクノズルを用いて１回目の主走査（パス番号１）を行い、２〜４回目の主走査（パス番号２〜４）までは用紙Ｐを微小送りし、５回目以降の主走査を行う場合に、約１／４インチのバンド送りを行う。
【００５９】
更に詳細に説明すると、この記録方式においては図１５に示す様に、＃１ノズルによってファーストラインが形成される。このとき、用紙先端は例えばインクノズルの領域外（＃１ノズルの下流側近傍）であって、排出用ローラ２０の上流側に位置している（図１３の仮想線で示す用紙Ｐ）。
【００６０】
そして、下流側の一部のインクノズル（ここでは＃１〜＃４５ノズル）を用いて１回目の主走査（パス番号１）を行う。ここではノズルピッチ１／１８０インチの記録ヘッド１３によって７２０ｄｐｉの記録を行うので、１回目の主走査によって＃１〜＃４５ノズルによって形成された複数のラスタラインの間には、後の２〜４回目の主走査によって３本のラスタラインが形成され、これによって１つのバンドが完成される。
【００６１】
１回目の主走査の後は、１ドット分（１／７２０インチ）の副走査送りを行った後に、使用するインクノズルの範囲を上流側に拡げ、１回目の主走査よりも多数のインクノズル（ここでは＃１〜＃９０）を用いて２回目の主走査を行う（パス番号２）。そして更に、１ドット分（１／７２０インチ）の副走査送りを行った後に、使用するインクノズルの範囲を上流側に更に拡げ、２回目の主走査よりも多数のインクノズル（ここでは＃１〜＃１３５ノズル）を用いて３回目の主走査を行う（パス番号３）。そして更に１ドット分（１／７２０インチ）の副走査送りを行った後に、使用するインクノズルの範囲を上流側に更に拡げ、即ち全てのインクノズル（＃１〜＃１８０ノズル）を用いて４回目の主走査を行い（パス番号４）、以上によって記録領域の先頭部分には、１回目の主走査において＃１ノズルで形成されたラスタラインと、４回目の主走査において＃４５ノズルで形成されたラスタラインとの距離、即ち約１／４インチ幅のバンドが完成する。以降は、当該バンド幅である約１／４インチの副走査送りと主走査とを交互に行う。
【００６２】
尚、具体的には５回目の主走査を行う前に行われる副走査送り量は、図示する様に１７７／７２０インチであり、つまり１７７／７２０インチ、１８１／７２０インチ、１８１／７２０インチ、１８１／７２０インチの４回の副走査送りが１セットとなって、以降順次繰り返し実行される。
【００６３】
以上の記録方式は、用紙先端の記録に際しては、用紙先端が排出用ローラ２０に到達しておらず姿勢が不安定となり易いことから、印字乱れが発生し易く、従って印字乱れの要因となり得る用紙の副走査送り量を最小に留めるものであり、専ら専用紙を用いた高画質印刷の場合に有効となる。ここで、専用紙の場合には用紙の剛性が高く、インクを吸収してコックリングが発生することによるヘッド擦れといった問題が生じ難いが、普通紙の場合には上述の通りコックリングの発生によるヘッド擦れという問題が存在する。従って、上記記録方式を普通紙にそのまま適用すると、用紙先端の記録時においては用紙の副走査送り量が微小である為に、用紙が一定位置に留まる時間が長くなり、その結果コックリングが成長して、ヘッド擦れが発生する危険性が高くなってしまう。尚、上述した印字乱れの問題は、普通紙に対する印字の場合には着弾したインク滴の滲みによって、専用紙よりも普通紙が印字乱れに対して有利（記録品質の低下が目立ち難い）となっている。従って普通紙を用いる場合には、用紙先端への記録時に、副走査送り量を最小に留める必要性は小さい。
【００６４】
次に、以下に詳説する本発明に係る記録方式によれば、上述の様なヘッド擦れを防止することができる。  
先ず、本発明に係る用紙先端の記録方式について概説する。本発明に係る記録方式の一例を示す図１４（Ｂ）において、用紙先端の記録時には用紙先端がインクノズルの領域内に位置するように頭出しを行い、そして上流側のインクノズル（＃１８０ノズルを含む一部のインクノズル）を用いて１回目の主走査（パス番号１）を行い、以降の主走査を行う際には約１／４インチのバンド送りと、主走査とを交互に行う。
【００６５】
より詳しくは、図１６に示す様に用紙先端がインクノズルの領域内に位置する様に頭出しが行われ（図１３において実線で示す用紙Ｐ）、そして上流側の一部のインクノズル、特に、本実施形態では短寸リブ２９Ｓよりも上流側に位置する一部のインクノズル（ここでは＃１３６〜＃１８０ノズル）を用いて、１回目の主走査（パス番号１）を行う。従って上記の例とは異なり、＃１３６ノズルによってファーストラインが形成される。尚、ここでもノズルピッチ１／１８０インチの記録ヘッド１３によって７２０ｄｐｉの記録を行うので、１回目の主走査によって＃１３６〜＃１８０ノズルによって形成された複数のラスタラインの間には、後の２〜４回目の主走査によって３本のラスタラインが形成され、これによって１つのバンドが完成される。
【００６６】
１回目の主走査の後は、バンド幅＋１ドット分（１８１／７２０インチ）の副走査送りを行った後に、使用するインクノズルの範囲を下流側に拡げ、１回目の主走査よりも多数のインクノズル（ここでは＃９１〜＃１８０ノズル）を用いて２回目の主走査（パス番号２）を行う。そして更に、バンド幅＋１ドット分（１８１／７２０インチ）の副走査送りを行った後に、使用するインクノズルの範囲を更に下流側に拡げ、２回目の主走査よりも多数のインクノズル（ここでは＃４６〜＃１８０ノズル）を用いて３回目の主走査（パス番号３）を行う。そして更に、バンド幅＋１ドット分（１８１／７２０インチ）の副走査送りを行った後に、使用するインクノズルの範囲を更に下流側に拡げ、即ち全てのインクノズル（＃１〜＃１８０ノズル）を用いて４回目の主走査（パス番号４）を行い、以上によって記録領域の先頭部分には１回目の主走査において＃１３６ノズルで形成されたラスタラインと、４回目の主走査において＃４５ノズルで形成されたラスタラインとの距離、即ち１／４インチ幅のバンドが完成する。以降は、当該バンド幅である約１／４インチの副走査送りと主走査とを交互に行う。
【００６７】
尚、具体的には５回目の主走査を行う前に行われる副走査送り量は、図示する様に１７７／７２０インチであり、つまり１７７／７２０インチ、１８１／７２０インチ、１８１／７２０インチ、１８１／７２０インチの４回の副走査送りが１セットとなって、以降順次繰り返し実行される。
【００６８】
以上の様に、本発明に係る記録方式によれば、駆動制御部８０が、上流側の一部のインクノズル、特に、本実施形態では短寸リブ２９Ｓより上流側の一部のインクノズルを用いて最初の主走査を行う様に構成されているので、短寸リブ２９Ｓの上流側部分では用紙Ｐが大きく下に撓むことができるといった、短寸リブ２９Ｓの奏する作用効果をより一層得ることができる。また特に、用紙Ｐは搬送用ローラ１９によってプラテン２８に押し付けられる様に構成されているので、搬送用ローラ１９に近い側のインクノズル、つまり、上流側の一部のインクノズルを用いて最初の主走査を行うことで、用紙Ｐはプラテン２８への押し付け力が強い側が先ず最初にインクを吸収し、従ってより一層コックリングが形成され易くなる。そして、短寸リブ２９Ｓの作用効果により、短寸リブ２９Ｓの上流側部分で用紙Ｐが容易に大きく下に撓むことができ、ヘッド擦れが防止される。
【００６９】
また、上流側の一部のインクノズル、特に本実施形態では短寸リブ２９Ｓより上流側の一部のインクノズルを用いて最初の主走査を行う様に構成されているので、最初の主走査以降は、使用するインクノズルの範囲を下流側にまで大きく拡げて主走査を行うことが可能となり、これによって次の副走査送り量を大きくとることができる。従ってこれにより、用紙先端の記録時において、用紙を一定の場所に留めることなく速やかに下流側へ搬送することができ、コックリングの成長によるヘッド擦れを防止することが可能となる。
【００７０】
尚、上述の例ではドットピッチ１／１８０インチの記録ヘッドを用いて７２０ｄｐｉの記録を行う場合を示したが、この実施例に限られるものではない。また、本実施形態においては上述の通り疑似バンド記録方式を用いて記録を行っているが、他の記録方式（例えば、公知のインターレース記録方式等）を用いて記録を行っても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】インクジェットプリンタの外観を示す斜視図。
【図２】インクジェットプリンタの内部を示す斜視図。
【図３】インクジェットプリンタの概略を示す側断面図。
【図４】インクジェットプリンタの内部を示す平面図。
【図５】ホッパ下端部分の部分拡大図。
【図６】用紙先端位置検出方法を示すフローチャート。
【図７】リアガイドの取り付け状態を示す、メインフレームの背面斜視図。
【図８】図７の部分拡大図。
【図９】被記録材の支持装置を分解して示す斜視図。
【図１０】プラテンの一部を拡大して示す斜視図。
【図１１】長寸リブに用紙先端が到達した直後の状態を示す正面図。
【図１２】長寸リブと短寸リブの両方に用紙が支持されている状態を示す正面図。
【図１３】インクジェットプリンタの概略を示す側断面図。
【図１４】（Ａ）は記録方式の一例を、（Ｂ）は本発明に係る記録方式を示す図。
【図１５】図１４（Ａ）の記録方式の詳細を示す図。
【図１６】図１４（Ｂ）の記録方式の詳細を示す図。
【符号の説明】
【００７２】
１  被記録媒体の支持装置、２  給送用トレイ、３  プリンタ本体、４  フレーム、５  スキャナユニット、６  プーリ、７  無端ベルト、８  フラットフレキシブルケーブル（ＦＦＣ）、９  メインフレーム、１０  キャリッジ、１１  操作パネル、１２  キャリッジガイド軸、１３  記録ヘッド、１４  ＰＷセンサ、１５  蓋体、１７  回動軸、１８  ローラホルダ（搬送用従動ローラの）、１９  搬送用ローラ、１９ａ  搬送用駆動ローラ、１９ｂ  搬送用従動ローラ、２０  排出用ローラ、２０ａ  排出用駆動ローラ、２０ｂ  排出用従動ローラ、２１  排出用ローラ軸、２２  補助従動ローラ、２３  リアガイド、２４  コイルばね、２６  記録ポジション、２８  プラテン、２９  リブ、２９Ｓ  短寸リブ、２９Ｌ  長寸リブ、３０  フロントガイド、３１  フロントガイドサポート、３２  揺動軸、３３  係合軸、３４  係合フィンガ、３５  軸受構造、３６  起動アーム、３７  インク打捨て凹部、３８  島部、３９  案内傾斜面、４０  小リブ（分散案内凹凸部）、４１  （排出用ローラ軸の）撓み防止構造、４２  基端側軸受部、４３  凹陥部、４４  爪部、４５  移動端側軸受部、４６  中間部軸受部、４７  突起部、４８  係止鉤部、４９  傾斜面、５０  排出用スタッカ、５１  載置面、７０  給送装置、７１  給送装置フレーム、７２  給送ローラ、７３  ホッパ、７４  分離ローラ、７７  検出レバー、７８  センサ、８０  駆動制御部、８１  副走査駆動部、８２  ヘッド駆動部、８３  主走査駆動部、１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ  用紙（被記録材）、ＰＧ  プラテンギャップ、Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向、Ａ  用紙搬送方向、Ｃ  インクカートリッジ、Ｈ  リブ高さ、Ｌ  リブ長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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