(57)【要約】【課題】  切削抵抗が小さく、びびり振動の発生をより確実に抑えることができるスローアウェイチップを提供する。【解決手段】  主切刃となる第一切刃３０は、長手方向Ｂに分断された複数の分割切刃７０〜７２によって構成されることで、排出される切り屑が幅方向に細かく分断される。これによって切削時の切削抵抗が低減する。さらにチップ２３の長手方向一方Ｂ1と、チップホルダの軸線方向一方Ｘ１と一致させて、チップホルダ２２にチップ２３を装着することで、ポジティブ方向のアキシャルレーキを有する転削用工具を実現することができる。これによって被削材へのくいつき性をさらに向上して、被削材から与えられる切削抵抗を低減することができる。したがって一度に切削する切削量が大きくなる重切削加工を行っても、切削抵抗の増加を防ぐことができ、加工中におけるびびり振動をより確実に抑制することができる。【選択図】  図１
2006305716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略板状に形成され、厚み方向一方側部分となる上面部とその上面部から厚み方向他方に屈曲する側面部との交差稜線部分に予め定める長手方向に延びる切刃を有し、厚み方向他方側表面となる底面がチップホルダに当接して装着されるスローアウェイチップであって、
前記側面部には、側面部表面から没入し、厚み方向に延びる溝が形成され、
前記切刃は、前記溝によって長手方向に分断される複数の分割切刃を有し、各分割切刃は、厚み方向に関して長手方向一方に向かうにつれて底面から遠ざかるようにそれぞれ傾斜することを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記各分割切刃は、予め定める一仮想直線上にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
前記各分割切刃は、互いに平行に延び、各分割切刃のうちの長手方向一方側端部と底面との厚み方向寸法がそれぞれ一様に形成されることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
長手方向に並ぶ２つの分割切刃の間となる切刃間部分は、厚み方向一方側表面が、長手方向一方に隣接する分割切刃に沿って延びることを特徴とする請求項３記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
長手方向に並ぶ２つの分割切刃の間となる切刃間部分は、厚み方向一方側表面が、長手方向一方に隣接する分割切刃から長手方向他方に向かうにつれて厚み方向一方に進むことを特徴とする請求項３記載のスローアウェイチップ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のスローアウェイチップと、
前記スローアウェイチップを複数装着するチップホルダとを含むことを特徴とする転削
用工具。
【請求項７】
前記溝が、前記チップホルダの軸線まわりの周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項６記載の転削用工具。
【請求項８】
本体部が略板状に形成され、厚み方向一方側部分となる上面部とその上面部から厚み方向他方に屈曲する側面部との交差稜線部分に予め定める切刃を有し、厚み方向他方側部分となる底面がチップホルダに当接して装着されるスローアウェイチップであって、
前記側面部には、側面部表面から没入し、厚み方向に延びる溝が形成され、
前記切刃は、前記溝によって分断される複数の分割切刃を有し、
前記分割切刃のうち、前記溝に挟まれた分割切刃は、厚み方向に関して前記切刃の一端に向かうにつれて底面から遠ざかるようにそれぞれ傾斜することを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項９】
前記分割切刃のうち、前記切刃の一端を有する分割切刃は、前記切刃の一端に向かうにつれて、一旦底面から遠ざかるように傾斜し、その後、底面に近づくように傾斜することを特徴とする請求項８記載のスローウェイチップ。
【請求項１０】
前記本体部が略正方形板状に形成され、
前記分割切刃のうち、前記切刃の他端を有する分割切刃は、前記切刃の一端に向かうにつれて、一旦底面に近づくように傾斜し、その後、底面から遠ざかるように傾斜することを特徴とする請求項８または９記載のスローアウェイチップ。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか１つに記載のスローアウェイチップと、
前記スローアウェイチップを複数装着するチップホルダとを含むことを特徴とする転削用工具。
【請求項１２】
前記溝が、前記チップホルダの軸線まわりの周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１１記載の転削用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転削用工具を構成するスローアウェイチップに関し、特に荒削り用のエンドミルを構成するスローアウェイチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来技術のスローアウェイチップ１を示す側面図であり、図７は、スローアウェイチップ１を示す斜視図である。特許文献１には、正面フライスおよびエンドミルなどの転削用工具、特に主切刃が長く、多数刃を取り付けて使用するスローアウェイチップ１（以下、単にチップ１と称する）が開示されている。このチップ１は、略平行四辺形に形成される。チップ１は、チップホルダに装着された状態で、主切刃３に対するすくい面４が正のすくい角を備えるとともに、主切刃３とともに逃げ面５が溝部６によって分断されている。そして主切刃３は、長手方向Ｂに並ぶ複数の分割切刃７，８，９を構成する。このようなチップ１は、主として多量の切り屑が排出される重切削に用いられる。この場合、主切刃３が分断されていることで、チップ長手方向Ｂに、すなわち、切り屑の幅方向に細かく分断された切り屑が排出される。
【０００３】
また特許文献２に開示されるチップは、上面の縁辺が階段状に延びる。具体的には主切刃を構成する複数の成分切削縁と、成分切削縁の間に位置する中間縁とを具備する。一方の成分切削縁の後端と、他方の成分切削縁の前端とは、中間縁を介して併合する。中間縁は、一方の成分切削縁の後端からチップの底面に近づくよう厚み方向に延びる。このようにして主切刃が複数に分割されることで、細かく分断された切り屑を排出することができる。
【０００４】
上述した各特許文献のように、排出される切り屑を幅方向に小さく分断することで、切削時の切削抵抗を減少することができる。これによって加工中におけるびびり振動が抑制されるという効果が得られる。
【特許文献１】特開平７−２９９６３６号公報
【特許文献２】特開平６−１９０６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
切削作業の更なる高能率化のために、切削量がさらに大きい重切削加工が行われる傾向にある。このような厳しい切削条件下での重切削加工においては、必然的に切削抵抗が増してしまい、上述した従来技術のチップを用いても、切削抵抗が大きくなり、びびり振動の発生を十分に抑えることができないという問題がある。
【０００６】
したがって本発明の目的は、切削抵抗を小さくして、びびり振動の発生をより確実に抑えることができるスローアウェイチップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、略板状に形成され、厚み方向一方側部分となる上面部とその上面部から厚み方向他方に屈曲する側面部との交差稜線部分に予め定める長手方向に延びる切刃を有し、厚み方向他方側表面となる底面がチップホルダに当接して装着されるスローアウェイチップであって、
前記側面部には、側面部表面から没入し、厚み方向に延びる溝が形成され、
前記切刃は、前記溝によって長手方向に分断される複数の分割切刃を有し、各分割切刃は、厚み方向に関して長手方向一方に向かうにつれて底面から遠ざかるようにそれぞれ傾斜することを特徴とするスローアウェイチップである。
【０００８】
また本発明は、前記各分割切刃は、予め定める一仮想直線上にそれぞれ配置されることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記各分割切刃は、互いに平行に延び、各分割切刃のうちの長手方向一方側端部と底面との厚み方向寸法がそれぞれ一様に形成されることを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、長手方向に並ぶ２つの分割切刃の間となる切刃間部分は、厚み方向一方側表面が、長手方向一方に隣接する分割切刃に沿って延びることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、長手方向に並ぶ２つの分割切刃の間となる切刃間部分は、厚み方向一方側表面が、長手方向一方に隣接する分割切刃から長手方向他方に向かうにつれて厚み方向一方に進むことを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記スローアウェイチップと、
前記スローアウェイチップを複数装着するチップホルダとを含むことを特徴とする転削用工具である。
【００１３】
また本発明は、前記溝が、前記チップホルダの軸線まわりの周方向に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、本体部が略板状に形成され、厚み方向一方側部分となる上面部とその上面部から厚み方向他方に屈曲する側面部との交差稜線部分に予め定める切刃を有し、厚み方向他方側部分となる底面がチップホルダに当接して装着されるスローアウェイチップであって、
前記側面部には、側面部表面から没入し、厚み方向に延びる溝が形成され、
前記切刃は、前記溝によって分断される複数の分割切刃を有し、
前記分割切刃のうち、前記溝に挟まれた分割切刃は、厚み方向に関して前記切刃一方に向かうにつれて底面から遠ざかるようにそれぞれ傾斜することを特徴とするスローアウェイチップである。
【００１５】
また本発明は、前記分割切刃のうち、前記切刃の一端を有する分割切刃は、前記切刃一端に向かうにつれて、一旦底面から遠ざかるように傾斜し、その後、底面に近づくように傾斜することを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、前記本体が武略正方形板状に形成され、
前記分割切刃のうち、前記切刃の他端を有する分割切刃は、前記切刃の一端に向かうにつれて、一旦底面に近づくように傾斜し、その後、底面から遠ざかるように傾斜することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の本発明によれば、切刃は、長手方向に分断された複数の分割切刃によって構成されるので、排出される切り屑がチップ長手方向に細かく分断される。これによって切削時の切削抵抗が減少する。さらにチップの長手方向一方を、チップホルダの基端部から先端部に向かう方向とを一致させて、チップホルダにチップを装着することで、ポジティブ方向のアキシャルレーキを有する転削用工具を実現することができる。これによって被削材へのくいつき性をさらに向上して、被削材から与えられる切削抵抗を低減することができる。したがって一度に切削する切削量がさらに大きくなる重切削加工、いわゆる荒削り加工を行っても、切削抵抗の増加を抑えて、加工中におけるびびり振動をより確実に抑制することができる。
【００１８】
また本発明では、チップの底面に対して切刃を傾斜させることで、切刃全体に渡って確実にアキシャルレーキを付与するために、チップホルダに形成されるチップ着座面をホルダ軸線に対してホルダ周方向に大きく傾斜させる必要がない。これによってチップホルダの肉厚の減少を抑えることができ、チップホルダの剛性低下を抑えることができ、転削用工具の寿命を長くして、一度に切削する切削量を大きくすることができる。
【００１９】
また請求項２記載の本発明によれば、各分割切刃は、予め定める一仮想直線上にそれぞれ配置される。これによって長手方向に並ぶ２つの分割切刃のうち、長手方向一方の分割切刃によって削られた切り屑が、長手方向他方の分割切刃に衝突することが防がれる。これによって排出される切り屑がホルダの基端部に向かって移動しやすく、切り屑排出性を向上することができる。またチップが被削材に接触する初期段階では、最も長手方向一方側の分割切刃が最初に接触する。これによって、複数の分割切刃が同時に接触する場合に比べて、被削材にチップが衝突するときの衝撃を小さくすることができる。また複数の分割切刃のうちで最も長手方向一方の分割切刃と、底面との厚み方向寸法を大きくすることができ、チップのうち被削材に最初に接触する分割切刃部分の剛性を大きくすることができ、チップの損傷を防ぐことができる。
【００２０】
また請求項３記載の本発明によれば、各分割切刃は、互いに平行に延び、各分割切刃のうちの長手方向一方側端部と底面との厚み方向寸法がそれぞれ一様に形成される。これによってチップが被削材に接触する初期段階では、各分割切刃のうちの長手方向一方側端部が、長手方向一方側から順番に被削材にそれぞれ当接する。したがって被削材からチップおよびチップホルダに与えられる反力が偏ることを防いで、チップおよびチップホルダの一部に応力が集中することを防ぐことができる。また各分割切刃がそれぞれ底面に対して傾斜しているので、チップが被削材に接触する初期段階では、複数の分割切刃が底面に平行に延びる場合に比べて、被削材にチップが衝突するときの衝撃を小さくすることができる。これによってチップおよびチップホルダの損傷を防ぐことができる。また各分割切刃において、長手方向一方側部分と底面との厚み方向寸法を大きくすることができ、分割切刃部分の剛性をそれぞれ大きくすることで、チップの損傷を防ぐことができる。
【００２１】
また請求項４記載の本発明によれば、切刃間部分の長手方向他方側端部と、その切刃間部分に対して長手方向他方の分割切刃の長手方向一方側端部との厚み方向の寸法差を大きくすることができる。このように形成されるチップの厚み方向の段差は、切り屑を細分化するチップブレーカとして働き、切り屑排出性をさらに向上することができる。
【００２２】
また請求項５記載の本発明によれば、切刃間部分の厚み方向一方側表面が、長手方向他方に向かうにつれて厚み方向一方に傾斜して延びる。これによってチップの肉厚を増やしてチップの剛性をさらに大きくすることができ、チップの破損を防ぐことができる。また排出される切り屑が、切刃間部分の厚み方向一方側表面に沿って移動することで、切刃間部分が切り屑の移動を阻害することを防ぐことができる。これによってチップの切り屑排出性をさらに向上することができる。
【００２３】
また請求項６記載の本発明によれば、上述したチップがチップホルダに装着されることによって、切り屑を細分化することができる。また汎用のホルダを用いて、ポジティブ方向にアキシャルレーキを付与することができ、切削負荷をさらに低減することができる。これによって、より切削条件の厳しい、すなわち切削負荷の大きい重切削加工、いわゆる荒削り加工においても、加工中に生じるびびり振動をさらに低減することができるとともに、安定した切削作業を効率的に行うことができる。
【００２４】
また請求項７記載の本発明によれば、チップの側面部に形成される溝が、チップホルダの軸線まわりの周方向に沿って形成されている。この構成により、分割切刃間で被削材が削り残される部分は、側面部に形成される溝を通過する。これによって削り残し部分がチップの側面部に接触することを防ぐことができ、チップに衝撃が生じることを防いで、びびり振動をより確実に防ぐことができる。また削り残された部分は、他のチップによって削り取られることで、荒削りを行うことができる。
【００２５】
また請求項８記載の発明によれば、切刃は、溝によって分断された複数の分割切刃により構成されるので、排出される切り屑が幅方向に細かく分断される。これによって切削時の切削抵抗が減少する。さらに、チップに形成される切刃の一端が、チップホルダの先端部側に位置するよう、チップホルダにチップを装着することで、ポジティブ方向のアキシャルレーキを有する転削用工具を実現することができる。これによって被削材へのくいつき性をさらに向上して、被削材から与えられる切削抵抗を低減することができる。したがって一度に切削する切削量がさらに大きくなる重切削加工、いわゆる荒削り加工を行っても、切削抵抗の増加を抑えて、加工中におけるびびり振動をより確実に抑制することができる。
【００２６】
また本発明では、チップの底面に対して切刃の一部分を傾斜させることで、アキシャルレーキを付与するために、チップホルダに形成されるチップ着座面をホルダ軸線に対してホルダ周方向に大きく傾斜させる必要がない。これによってチップホルダの肉厚の減少を抑えることができ、チップホルダの剛性低下を抑えることができ、転削用工具の寿命を長くして、一度に切削する切削量を大きくすることができる。
【００２７】
また請求項９記載の発明によれば、切刃の一端を有した分割切刃は、切刃の一端側で底面に近づくように傾斜する。これによって、複数の分割切刃のうちで最も大きな負荷がかかる分割切刃の厚み方向寸法を、さらに大きくすることができ、また、溝が形成される側面部において、前記分割切刃と前記切刃の一端側端面とのなす角を大きくすることができるため、チップのうち被削材に最初に接触する分割切刃部分の剛性を大きくすることができ、チップの損傷を防ぐことができる。
【００２８】
また請求項１０記載の発明によれば、本体部が略正方形板状に形成され、切刃の他端を有した分割切刃は、切刃の他端側で切刃の他端に向かうにつれて底面から遠ざかるように傾斜する。これによって、チップの４箇所に切刃を形成することができ、１つのチップにおけるコストパフォーマンスが高まる。
【００２９】
また請求項１１記載の本発明によれば、上述したチップがチップホルダに装着されることによって、切り屑を細分化することができる。また汎用のホルダを用いて、ポジティブ方向にアキシャルレーキを付与することができ、切削負荷をさらに低減することができる。これによって、より切削条件の厳しい、すなわち切削負荷の大きい重切削加工、いわゆる荒削り加工においても、加工中に生じるびびり振動をさらに低減することができるとともに、安定した切削作業を効率的に行うことができる。
【００３０】
また請求項１２記載の本発明によれば、チップの側面部に形成される溝が、チップホルダの軸線まわりの周方向に沿って形成されている。この構成により、分割切刃間で被削材が削り残される部分は、側面部に形成される溝を通過する。これによって削り残し部分がチップの側面部に接触することを防ぐことができ、チップに衝撃が生じることを防いで、びびり振動をより確実に防ぐことができる。また削り残された部分は、他のチップによって削り取られることで、荒削りを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１は、本発明の第１の実施形態であるスローアウェイチップ２３を示す斜視図であり、図２は、スローアウェイチップ２３を示す側面図である。また図３は、本発明の第１実施形態のスローアウェイチップ２３がチップホルダ２２に装着されたエンドミル２０を示す斜視図である。
【００３２】
図３に示すように、エンドミル２０は、切刃３０，３１が形成されたスローアウェイチップ２３と、スローアウェイチップ２３を着脱可能に装着するチップホルダ２２とを含んで構成される。本実施の形態では、チップホルダ２２は、多数のスローアウェイチップ２３（以下、単にチップ２３と称する）を装着する。具体的にはホルダ２２は、ホルダ周方向Ｒに間隔をあけて６つのチップ２３を並べて装着するとともに、ホルダ軸線方向Ｘに２列に並べて装着可能に構成される。このようなエンドミル２０は、一度に切削する切削量が大きい荒削り加工に用いられる。
【００３３】
チップホルダ２２は、略円筒状に形成される。チップホルダ２２の軸線方向Ｘ基端部にはフライス盤に保持される被保持部が形成される。またチップホルダ２２の軸線方向Ｘ先端部には、チップ２３の切刃３０，３１が外周面３２および端面３３から突出した状態でチップ２３を保持する装着部２４が形成される。
【００３４】
フライス盤は、クランプした被削材と、保持したエンドミル２０とを相対的に移動駆動する移動駆動手段と、保持したエンドミル２０を軸線Ｌ１まわりに回転駆動する回転駆動手段とを含む。エンドミル２０は、チップホルダ２２の軸線Ｌ１まわりに回転しながら被削材に接触することで、チップ２３によって形成される切刃３０，３１が被削材を断続切削する。これによって被削材を予め定める形状に切削することができる。たとえばエンドミル２０を用いて、被削材に肩加工、溝加工および段つき加工などを施すことができる。エンドミル２０は、チップ２３の切刃３０，３１が摩耗または折損した場合には、チップ２３を１８０度角変位させて取り付けたり、新しいチップ２３に取り替えたりすることによって、切削能力を回復することができる。
【００３５】
図１に示すように、チップ２３は、大略的に板状に形成され、厚み方向Ａに垂直な平面に投影した投影形状が略長方形に形成される。チップ２３には、厚み方向Ａに貫通する貫通孔５０が形成される。貫通孔５０は、チップ２３をチップホルダ２２に固定するための孔となり、円筒状に形成される。貫通孔５０は、チップ２３の長手方向Ｂおよび幅方向Ｃにおける中央位置に形成される。チップ２３は、貫通孔５０の軸線を基準軸線Ｌ２として、その基準軸線Ｌ２に関して１８０度回転対称形状、言い換えると２回回転対称形状に形成される。したがって任意の方向からチップ２３を見たときに、基準軸線Ｌ２まわりに１８０度回転させた状態と、回転させる前の状態とで、チップ２３は同一の形状となる。
【００３６】
以下、基準軸線Ｌ２が延びる方向を厚み方向Ａと称する。またチップ２３の厚み方向Ａに対して垂直な方向のうち、基準軸線Ｌ２に垂直な投影面に投影した場合にチップ２３の厚み方向表面の長辺に沿って延びる方向を長手方向Ｂと称する。またチップ２３の厚み方向Ａおよび長手方向Ｂに対してともに垂直な方向を幅方向Ｃと称する。
【００３７】
チップ２３のうちで厚み方向一方側の表面部となる上面部９０の縁辺には、切刃３０，３１が形成される。具体的には、チップ２３は、上面部９０のうち、互いに対向する一対の長辺部分６０，６１の縁辺に第１切刃３０（３０Ａ、３０Ｂ）がそれぞれ形成される。またチップ２３は、上面部９０のうち、互いに対向する一対の短辺部分６２，６３の縁辺に第２切刃３１（３１Ａ、３１Ｂ）がそれぞれ形成される。各切刃３０，３１は、チップ２３の上面と側面とが交差する交差稜線部となる。チップ２３がチップホルダ２２に装着された状態で、２つの第１切刃３０のいずれかが、チップホルダ２２の軸線方向Ｘに延びる主切刃となり、２つの第２切刃３１のいずれかがチップホルダ２２の半径方向Ｙに延びる副切刃となる。
【００３８】
以下、厚み方向Ａのうち、切刃３０，３１が形成される底面８６から上面８７に向かう方向を厚み方向一方Ａ１と称し、上面８７から底面８６に向かう方向を厚み方向他方Ａ２と称する。また長手方向Ｂのうち、第２短辺部分６３から第１短辺部分６２に進む方向を長手向一方Ｂ１とし、第１短辺部分６２から第２短辺部分６３に進む方向を長手方向他方Ｂ２とする。また幅方向Ｃのうち、第２長辺部分６１から第１長辺部分６０に進む方向を幅方向一方Ｃ１とし、第１長辺部分６０から第２長辺部分６１に進む方向を幅方向一方Ｃ２とする。
【００３９】
本実施の形態では、長手方向Ｂは、基準軸線Ｌ２に垂直な投影面にチップ２３を投影した場合には、その投影面において各第１切刃３０が互いに平行に延びる第１方向とほぼ一致する。また幅方向Ｃは、基準軸線Ｌ２に垂直な投影面にチップ２３を投影した場合には、投影面において各第２切刃３１が互いに平行に延びる第２方向とほぼ一致する。
【００４０】
基準軸線Ｌ２に垂直な投影面にチップ２３を投影した場合、各第１切刃３０は、それぞれ互いに平行に延び、長辺部分６０，６１の長手方向Ｂのほぼ全域にわたって形成される。また各第２切刃３１は、各短辺部分６２，６３のうちの一部分に形成され、それぞれ互いに平行であって第１切刃３０に対して略垂直に延びる。
【００４１】
具体的には、第１短辺部分６２に形成される一方の第２切刃３１Ａは、第１長辺部分６０に形成される一方の第１切刃３０Ａの長手方向一方Ｂ１側端部に連なり、一方の第１切刃３０Ａに対して幅方向他方Ｃ２に延びる。また第２短辺部分６３に形成される他方の第２切刃３１Ｂは、第２長辺部分６１に形成される他方の第２切刃３０Ｂの長手方向他方Ｂ２側端部に連なり、他方の第１切刃３０Ｂに対して幅方向一方Ｃ１に延びる。実際には、第１切刃３０と第２切刃３１とは、コーナ部６８を介して連なる。コーナ部６８は、予め定める曲率半径の円弧に沿って延びるコーナ切刃が形成され、コーナ切刃は、第１切刃３０と第２切刃３１とを互いに連結する。
【００４２】
各短辺部分６２，６３のうち、第２切刃３１が形成されていない非切刃形成縁辺６９は、第２切刃３１から第２切刃３１と反対側の長辺部分の縁辺に連なる。この非切刃形成縁辺６９は、第２切刃３１から第２切刃３１と反対側の長辺部分の縁辺に進むにつれて、第２切刃３１に対して長手方向Ｂに退避するように傾斜する。すなわち一方の非切刃形成縁辺６９Ａは、一方の第２切刃３１Ａから幅方向他方Ｃ２に進むにつれて、長手方向他方Ｂ２に進み、他方の第１切刃３０Ｂに連なる。また第２短辺部分６３に形成される他方の非切刃形成縁辺６９Ｂは、他方の第２切刃３１Ｂから幅方向一方Ｃ１に進むにつれて、長手方向一方Ｂ１に進み、一方の第１切刃３０Ａに連なる。これらの非切刃形成縁辺６９は、互いに略平行に延びる。
【００４３】
また各第２切刃３１は、厚み方向Ａに垂直な平面に沿って幅方向Ｃに延びる。非切刃形成縁辺６９は、第２切刃３１から第１切刃３０に向かって進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に向かって傾斜する。すなわち非切刃形成縁辺６９Ａは、幅方向他方Ｃ２に進むとともに、厚み方向他方Ａ２に進む。また他方の非切刃形成縁辺６９Ｂは、幅方向一方Ｃ１に進むとともに、厚み方向他方Ａ２に進む。長手方向Ｂに垂直な投影面にチップ２３を投影した場合に、各第２切刃３１は最も厚み方向一方Ａ１側の位置にそれぞれ配置され、各第１切刃３０は最も幅方向Ｃ外側にそれぞれ配置される。
【００４４】
本実施の形態では、各第１切刃３０は、コーナ部６８が形成される一方の短辺部分６２，６３から、非切刃形成縁辺６９が形成される他方の短辺部分６２，６３に長手方向Ｂに進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に向かって、予め定める一仮想直線Ｌ３に沿って傾斜する。予め定める仮想直線Ｌ３は、コーナ部６８から非切刃形成縁辺６９に向かって進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する直線である。すなわち一方の第１切刃３０Ａは、長手方向他方Ｂ２に進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する。また他方の第１切刃３０Ｂは、長手方向一方Ｂ１に進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する。
【００４５】
チップ２３の上面部９０を一周する縁辺のうちで、第１切刃３０と第２切刃３１とを連結するコーナ部６８が最も厚み方向一方Ａ１側に位置し、第１切刃３０と非切刃形成縁辺６９とが連結される連結部分６７が最も厚み方向他方Ａ２に位置する。また各長辺部分６０，６１の上面部９０には、第１切刃３０から幅方向Ｃに離反するにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する第１すくい面がそれぞれ形成される。各長辺部分６０，６１の幅方向側面には、第１切刃３０から厚み方向他方Ａ２に離反するにつれて、幅方向Ｃに没入する第１逃げ面がそれぞれ形成される。
【００４６】
また各短辺部分６２，６３は、第２切刃３１から長手方向Ｂに離反するにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する第２すくい面がそれぞれ形成される。各短辺部分６２，６３の長手方向側面には、第２切刃３１から厚み方向他方Ａ２に離反するにつれて、長手方向Ｂに没入する第２逃げ面がそれぞれ形成される。
【００４７】
このようにチップ２３は、厚み方向一方Ａ１からチップ２３を見た平面視において、略長方形形状をなす本体の側面と上面とで構成される交差稜の角部のうち対角線上に相対する２つの角部にコーナ切刃を形成し、そのコーナ切刃を挟んで両隣に主切刃を形成するための第１切刃３０と、副切刃を形成するための第２切刃３１とを備える。また前記上面８７の前記第１切刃３０に沿う部分には、一定のすくい角が付された第１すくい面を備える。第１切刃３０は、コーナ切刃から長手方向Ｂに離れるにしたがって、コーナ切刃を含み基準軸線Ｌ２に垂直な平面から漸次遠ざかり、底面８６に近接するように傾斜し、いわゆる捩れ角θを有する捩れ形状に形成される。
【００４８】
本実施の形態では、チップ２３は、厚み方向一方Ａ１側部分となる上面部９０と、上面部９０から厚み方向Ａに屈曲する側面部９１との交差稜線部分に第１切刃３０が形成される。そして側面部９１には、側面部表面から幅方向Ｃに没入し、厚み方向Ａに延びる溝９２が形成される。溝９２は、側面部９１の厚み方向一方Ａ１側表面から厚み方向他方Ａ２側表面にわたって形成される。また第１切刃３０は、前記溝９２によって長手方向Ｂに分断される複数の分割切刃７０，７１，７２を有する。
【００４９】
本実施の形態では、チップ２３は、１８０度回転対称に形成されるので、溝９２および分割切刃７０〜７２は、基準軸線Ｌ２を挟んでチップ２３の幅方向Ｃ両側にそれぞれ形成される。以下、幅方向一方Ｃ１側の溝９２および分割切刃７０〜７２について説明し、幅方向他方Ｃ２側の溝９２および分割切刃７０〜７２についての説明を省略する。
【００５０】
溝９２は、１つ以上形成され、本実施の形態では、２つの溝９２が側面部９１に形成される。溝９２の幅方向Ｃ深さは、予め設定されるエンドミル２０の一刃あたりの最大送り量よりも深く設定される。また溝９２は、チップホルダの軸線まわりの周方向に沿って延びる。各分割切刃７０〜７２は、長手方向他方Ｂ２に向かうにつれて厚み方向他方Ａ２、すなわち底面８６に近接する方向にそれぞれ傾斜する。言い換えると、各分割切刃７０〜７２は、長手方向一方Ｂ１に向かうにつれて厚み方向一方Ａ１に向かうように傾斜する。本実施の形態では、各分割切刃７０〜７２は、長手方向他方Ｂ２に向かうにつれて厚み方向他方Ａ２に傾斜する一仮想直線Ｌ３上にそれぞれ配置される。
【００５１】
図２に示すように幅方向Ｃから側面端面を見た場合には、チップ２３に、各分割切刃７０〜７２を形成する分割切刃部分７３と、各分割切刃７０〜７２の間となる切刃間部分７４とが形成される。各分割切刃部分７３の厚み方向一方Ａ１側縁辺となる分割切刃７０〜７２は、上述したように一仮想直線Ｌ３上にそれぞれ配置される。したがってチップ２３は、長手方向他方Ｂ２に向かうにつれて分割切刃部分７３の厚み寸法が小さくなる。たとえば長手方向Ｂに隣接する２つの分割切刃部分７３のうち、長手方向一方Ｂ１の分割切刃部分７３の方が、長手方向他方Ｂ２の分割切刃部部分７３よりも厚み方向Ａの肉厚が大きくなる。
【００５２】
また各切刃間部分７４の厚み方向一方Ａ１側表面７５は、前記一仮想直線Ｌ３にそれぞれ平行に延び、一仮想直線Ｌ３よりも厚み方向他方Ａ２に退避する。すなわち各切刃間部分７４は、長手方向Ｂに隣接する各分割切刃部分７３の表面に比べて、前記仮想直線Ｌ３に垂直な方向に没入する。
【００５３】
また本実施の形態では、図１に示すように、第１すくい面から厚み方向Ａに突出する突起５１が形成される。突起５１は、分割切刃７０〜７２毎に設けられる。各突起５１は、対応する分割切刃７０〜７２に対して、幅方向Ｃに対向する。また突起５１の分割切刃側部分は、対向する分割切刃７０〜７２に向かうにつれて幅と高さとが漸減するように先細りした形状に形成される。また突起５１は、分割切刃７０〜７２の略垂直二等分線上に配設される。また厚み方向Ａに垂直な面に投影した上面視において、コーナ切刃に連続して配設される分割切刃７０以外の分割切刃７１，７２と、前記先細りした突起５１の対向する分割切刃に向かう延長線とが直交する。またコーナ切刃に連続して配設される分割切刃７０に対応する突起５１は、コーナ切刃に向かって幅と高さとが漸減するように形成される。このように突起５１が形成されることで、切り屑の接触に起因するホルダ壁面の摩耗を防ぐことができる。具体的には、各分割切刃によって切削された切り屑が第１すくい面上をホルダ半径方向内方Ｙ１に向かって流れると、前記突起にあたって小さくカールする。この結果、ホルダ壁面に切り屑が当接してホルダ壁面が摩滅することを防ぐことができる。
【００５４】
チップ２３の底面８６が、チップホルダ２２に形成される着座面４０に当接した状態で、チップ２３に形成される貫通孔５０と、装着部２４に形成されるねじ孔とが略同軸となる。この状態でおねじが形成されるねじ部材を、チップ２３の貫通孔５０に挿入し、ねじ孔に螺進させることによって、チップ２３をチップホルダ２２の装着部２４に締結することができ、チップ２３をチップホルダ２２の装着部２４に装着することができる。チップホルダ２２に装着されたチップ２３は、大略的に長手方向Ｂがチップホルダ２２の軸線方向Ｘに沿って延び、大略的に幅方向Ｃがチップホルダ２２の半径方向Ｙに沿って延び、大略的に厚み方向Ａがチップホルダ２２の周方向Ｒに沿って延びる。またチップホルダ２２に装着されたチップ２３は、底面８６のほぼ全面が、チップホルダ２２に形成される着座面４０に当接する。
【００５５】
以下、チップホルダ２２の軸線を単に軸線Ｌ１と称する。またチップホルダ２２の軸線Ｌ１に沿う軸線方向Ｘであって、チップホルダ２２の基端部から先端部に進む方向を軸線方向一方Ｘ１と称し、チップホルダ２２の先端部から基端部に向かう方向を軸線方向他方Ｘ２と称する。またチップホルダ２２の半径方向Ｙに沿って軸線Ｌ１に向かう方向を半径方向内方Ｙ１と称し、チップホルダ２２の半径方向Ｙに沿って軸線Ｌ１から遠ざかる方向を半径方向外方Ｙ２と称する。またチップホルダ２２の軸線Ｌ１まわりの周方向Ｒであって、エンドミル２０の回転方向となる方向を周方向一方Ｒ１と称し、エンドミル２０の回転方向と反対方向を周方向他方Ｒ２と称する。
【００５６】
チップホルダ２２の先端部には、チップホルダ２２の外周面３２および先端部端面３３から没入する凹所２７が形成される。この凹所２７は、スローアウェイチップ収容空間と、切り屑収容空間とを含んで構成される空間である。凹所２７は、ホルダ周方向Ｒに複数並んで設けられる。スローアウェイチップ収容空間は、チップ２３のほぼ全体が収容される空間となる。また切り屑収容空間は、チップ２３によって削り取られた切り屑を一時的に収容する空間となる。スローアウェイチップ収容空間と切り屑収容空間とは、隣接して形成される。凹所２７のうちで、周方向一方Ｒ１側の領域が切り屑収容空間となり、周方向他方Ｒ２側の領域がスローアウェイチップ収容空間となる。また本実施の形態では、切り屑収容空間は、スローアウェイチップ収容空間よりも軸線方向他方Ｘ２に延びて、外方に開放される。チップ２３の切刃３０，３１によって被削材から分離された切り屑は、切り屑収容空間に収容されたあと、切り屑収容空間に収容された状態で、チップホルダ２２の回転に伴ってホルダ軸線Ｌ１まわりに角変位し、切り屑収容空間の開口から脱出する。
【００５７】
装着部２４には、複数の着座面４０が形成される。最もホルダ軸線方向一方Ｘ１に形成される着座面４０は、チップホルダ２２の端面３３から屈曲してホルダ軸線方向他方Ｘ２に延びる。また各着座面４０は、チップホルダ２２の外周面３２から屈曲してホルダ半径方向内方Ｙ１に延びる。また各着座面４０は、チップホルダ２２の軸線方向Ｘを通過してチップホルダ半径方向Ｙに延びる仮想平面に沿って平面状に延びる。また各装着部２４は、着座面４０から周方向他方Ｒ２に没入するねじ孔２９が形成される。ねじ孔２９は、めねじが形成され、チップ２３を固定するための孔となる。
【００５８】
図３に示すように、チップ２３が装着部２４に装着された状態で、チップ２３は、凹所２７に大部分が収容されて、一方または他方の第１切刃３０がチップホルダ２２の外周面３２から半径方向外方Ｙ２に、予め定める突出量で突出して主切刃を構成する。最もホルダ軸線方向一方Ｘ１側に配置されるチップ２３は、一方または他方の第２切刃３１がチップホルダ２２の先端面３３から軸線方向一方Ｘ１に、予め定める突出量で突出して副切刃を構成する。またホルダ軸線方向Ｘに関して並ぶ２つのチップ２３のうち、最もホルダ軸線方向一方Ｘ１側のチップ以外のチップ２３は、ホルダ端面３３から第２切刃３０が突出することがない。ホルダ軸線方向Ｘに並ぶ２つのチップ２３は、ホルダ周方向Ｒにずれて配置され、ホルダ軸線方向一方Ｘ１のチップ２３の方がホルダ軸線方向他方Ｘ２のチップ２３に対して、ホルダ周方向一方Ｒ１に配置される。各チップ２３がチップホルダ２２の装着部２４に装着された状態で、各分割切刃７０〜７２は、ホルダ軸線方向他方Ｘ２に進むにつれて、ホルダ周方向他方Ｒ２に傾斜する。また底面８６は、ホルダ軸線Ｌ１を通過してホルダ半径方向Ｙに延びる平面に沿って延びる。
【００５９】
本実施の形態では、ホルダ周方向Ｒに隣接する２つのチップ２３は、側面部９１に形成される溝９２の数が異なり、一方のチップ２３と他方のチップ２３とでは、分割切刃７０〜７３のホルダ軸線方向Ｘの長さおよび配置位置が異なる。これによって一方のチップ２３の分割切刃で削り残された部分が、他方のチップ２３の分割切刃によって削り取ることができ、被削材側の加工壁面を段差なく加工することができる。
【００６０】
以上のように、本発明の実施の一形態によれば、チップホルダ２２にチップ２３が装着されたエンドミル２０は、チップ２３に形成される切刃３０が主切刃となる。エンドミル２０が、ホルダ軸線Ｌ１まわりに回転しながら被削材に接触することで、主切刃が被削材を断続切削する。また、１つのチップ２３では分割切刃の間に被削材が削り残される部分が存在する場合でも、チップホルダ２２に複数のチップ２３が装着されることで、削り残された部分を他のチップ２３で削りとることができる。これによって被削材を予め定める形状に切削することができる。また主切刃が摩耗した場合には、新しいチップ２３をチップホルダ２２に装着したり、チップ２３を基準軸線Ｌ２まわりに１８０度角変位して装着したりすることによって、エンドミル２０の切削能力を回復することができる。
【００６１】
本実施形態では、第１切刃３０は、長手方向Ｂに分断された複数の分割切刃７０〜７２によって構成されることで、排出される切り屑が細かく分断される。これによって切削時の切削抵抗が減少する。さらにチップ２３の長手方向一方Ｂ１を、ホルダ軸線方向一方Ｘ１とを一致させて、チップホルダ２２にチップ２３を装着することで、特別なチップホルダを用いることなく、ポジティブ方向のアキシャルレーキを有するエンドミル２０を実現することができる。これによって被削材へのくいつき性をさらに向上して、被削材から与えられる切削抵抗を低減することができる。したがって一度に切削する切削量が大きくなる重切削加工を行っても、切削抵抗の増加を防ぐことができ、加工中におけるびびり振動をより確実に抑制することができる。
【００６２】
また本実施形態では、チップ２３の底面８６に対して第１切刃３０を傾斜させることで、ポジティブ方向のアキシャルレーキを付与するので、チップホルダ２２の着座面４０をホルダ軸線Ｌ１に対して大きく傾斜させる必要がない。これによってチップホルダ２２の肉厚の減少を抑えて、チップホルダ２２の剛性低下を防ぐことができ、エンドミル２０の寿命を長くして、一度に切削する切削量を大きくすることができる。
【００６３】
また本実施形態のチップ２３から、ねじれ角がゼロの軽切削用の汎用チップに装着しなおすことによって、アキシャルレーキをニュートラルに近い状態で切削を行うこともできる。すなわち１つのチップホルダ２２を用い、そのチップホルダ２２に本実施の形態のチップ２３を装着するだけで、アキシャルレーキが大きく付与された荒加工用のエンドミル２０を実現することができる。これによって重切削を行うために、特別なチップホルダ２２を容易する必要がなく、コストダウンを図ることができる。
【００６４】
また本実施形態によれば、側面部９１に形成される溝９２が、チップホルダの軸線まわりの周方向に沿って８６に対して延びる。この構成によって、分割切刃間で被削材が削り残される部分は、側面部９１に形成される溝９２を通過する。これによって削り残し部分がチップ２３の側面に干渉接触することを防ぐことができ、チップ２３に衝撃が生じることを防いで、びびり振動をより確実に防ぐことができる。ちなみに、このような効果を得るためには、溝９２の長手方向一方Ｂ１側の壁面を底面８６と略垂直に形成するとともに、溝９２の長手方向他方Ｂ２側の壁面を前述のようにチップホルダの軸線まわりの周方向に沿って形成すればよく、この形状は上型と下型とを合わせて上下パンチ成形する通常のチップ成形方法で容易に実現することができ、溝９２を形成するために別途、新たな工程を必要としない。したがってチップ製造コストの増加を抑えることができる。
【００６５】
また本実施形態によれば、各分割切刃７０〜７２は、予め定める一仮想直線Ｌ３上にそれぞれ配置される。また各切刃間部分７４の厚み方向一方Ａ１側表面７５は、前記一仮想直線Ｌ３にそれぞれ平行に延び、一仮想直線Ｌ３よりも厚み方向他方Ａ２に退避する。これによって排出される切り屑が、ホルダ軸線方向他方Ｘ２に移動するにあたって、各分割切刃間部分７４に接触することが防がれ、勢いよく切り屑を凹所から排出することができ、切り屑排出性を向上することができる。
【００６６】
またチップ２３が被削材に接触する初期段階では、最も長手方向一方Ｂ１の分割切刃７０が最初に接触する。これによって、複数の分割切刃７０〜７２が同時に接触する場合に比べて、被削材にチップ２３が衝突するときの衝撃を小さくすることができる。また最も長手方向一方Ｂ１の分割切刃７０は、厚み方向寸法が大きいので、チップ２３のうち被削材に最初に接触する分割切刃部分７０の剛性を大きくすることができ、チップ２３の損傷を防ぐことができる。
【００６７】
図４は、本発明の第２の実施形態であるスローアウェイチップ１２３を示す側面図である。第２の実施形態のスローアウェイチップ１２３は、第１の実施形態のスローアウェイチップ２３と類似した構成を示す。類似箇所については第１実施形態の構成の参照符号に１００を加算した参照符号を付し、説明を省略する。
【００６８】
チップ１２３は、第１実施形態のチップ２３に比べて側面部１９１の構成が異なり、残余の部分については同一である。具体的には、チップ１２３は、厚み方向一方Ａ１側部分となる上面部１９０と、上面部１９０から厚み方向Ａに屈曲する側面部１９１との交差稜線部分に第１切刃１３０が形成される。そして側面部１９１には、側面部表面から幅方向Ｃに没入し、厚み方向Ａに延びる溝１９２が形成される。溝１９２は、側面部１９１の厚み方向一方側表面から厚み方向他方側表面にわたって形成される。また第１切刃１３０は、前記溝１９２によって長手方向Ｂに分断される複数の分割切刃１７０，１７１，１７２を有する。
【００６９】
本実施の形態では、チップ１２３は、１８０度回転対称に形成されるので、図４に示すように、溝１９２および分割切刃１７０〜１７２は、基準軸線Ｌ２を挟んでチップ１２３の幅方向Ｃ両側にそれぞれ形成される。以下、幅方向一方Ｃ１側の溝１９２および分割切刃１７０〜１７２について説明し、幅方向他方Ｃ２側の溝１９２および分割切刃１７０〜１７２についての説明を省略する。
【００７０】
溝１９２は、１つ以上形成され、本実施の形態では、２つの溝１９２が側面部１９１に形成される。溝１９２の幅方向Ｃ深さは、エンドミル２０の一刃あたりの最大送り量よりも深く設定される。また溝１９２は、チップホルダの軸線まわりの周方向に沿って延びる。各分割切刃１７０〜１７２は、長手方向他方Ｂ２に向かうにつれて厚み方向他方Ａ２、すなわち底面１８６に近接する方向にそれぞれ傾斜する。
【００７１】
図４に示すように幅方向Ｃから側面端面を見た場合には、チップ１２３は、各分割切刃１７０〜１７２を形成する分割切刃部分１７３と、分割切刃の間となる切刃間部分１７４とが形成される。各分割切刃部分１７３の厚み方向一方Ａ１側縁辺となる分割切刃１７０〜１７２は、それぞれ平行に延びる。また各分割切刃１７０〜１７２の長手方向一方Ｂ１側端部１７０ａ，１７１ａ，１７２ａと底面１８６との厚み方向寸法Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３がそれぞれ一様に形成される。また長手方向Ｂに並ぶ２つの分割切刃の間となる切刃間部分１７４の厚み方向一方Ａ１縁辺１７５は、長手方向他方Ｂ２に向かうにつれて厚み方向他方Ａ２に傾斜して延びる。各切刃間部分１７４は、長手方向一方Ｂ１の分割切刃に沿って延びる仮想線Ｌ４よりも厚み方向他方Ａ２に退避する。すなわち切刃間部分１７４の長手方向他方Ｂ２側端部１７９と、その切刃間部分１７４に長手方向他方Ｂ２に位置する分割切刃の長手方向一方Ｂ１側端部１７０ａ〜１７２ａとの厚さ方向寸法Ｔ４，Ｔ５が大きくなる。
【００７２】
以上のような本発明の第２実施形態のチップ１２３によれば、第１実施形態のチップ２３と同様の効果を得ることができる。また第２実施形態では、各分割切刃１７０〜１７２は、互いに平行に延び、各分割切刃１７０〜１７２の長手方向一方Ｂ１側端部１７０ａ〜１７２ａと底面８６との厚み方向寸法Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３がそれぞれ一様に形成される。これによって、チップ１２３が被削材に接触する初期段階では、各分割切刃１７０〜１７２の長手方向一方Ｂ１側端部１７０ａ〜１７２ａが、長手方向一方Ｂ１側から順番に被削材にそれぞれ当接する。したがって被削材からチップ１２３およびチップホルダ２２に与えられる力が極端に偏ることを防いで、チップ１２３およびチップホルダ２２の一部に応力が集中することを防ぐことができる。これによってチップ１２３およびチップホルダ２２の損傷を防ぐことができる。
【００７３】
また第１実施形態に比べて、各分割切刃１７０〜１７２において、長手方向一方Ｂ１側部分と底面８６との厚み方向寸法Ｔ２，Ｔ３を大きくすることができ、分割切刃部分１７３の剛性をそれぞれ大きくすることで、チップ１２３の損傷を防ぐことができる。また各分割切刃１７０〜１７２がそれぞれ底面１８６に対して傾斜しているので、チップ１２３が被削材に接触する初期段階では、複数の分割切刃が底面に平行に延びる場合に比べて、被削材にチップ１２３が衝突するときの衝撃を小さくすることができる。これによってチップ１２３およびチップホルダ２２の損傷を防ぐことができる。
【００７４】
また本実施形態によれば、切刃間部分１７４の厚み方向一方側縁辺１７５が長手方向他方Ｂ２に向かうにつれて厚み方向他方Ａ２に傾斜して延びる。これによって切刃間部分１７３の長手方向他方Ｂ２側端部１７９と、それに長手方向一方Ｂ１に隣接する分割切刃部分の長手方向一方Ｂ１側端部１７１ａ，１７２ａとの厚み方向Ａの寸法差Ｔ４，Ｔ５を大きくすることができる。このように形成される切刃間部分１７４と切刃部分１７３との厚み方向Ａの段差は、切り屑を細分化するチップブレーカとして働き、切り屑を細分化することで、切り屑排出性をさらに向上することができる。
【００７５】
図５は、本発明の第３の実施形態であるスローアウェイチップ２２３を示す側面図である。第３の実施形態のスローアウェイチップ２２３は、第１の実施形態のスローアウェイチップ２３と類似した構成を示す。類似箇所については第１実施形態の構成の参照符号に２００を加算した参照符号を付し、説明を省略する。
【００７６】
チップ２２３は、第１実施形態のチップ２３に比べて側面部２９１の構成が異なり、残余の部分については同一である。具体的には、チップ２２３は、厚み方向一方Ａ１側部分となる上面部２９０と、上面部２９０から厚み方向Ａに屈曲する側面部２９１との交差稜線部分に第１切刃２３０が形成される。そして側面部２９１には、側面部表面から幅方向Ｃに没入し、厚み方向Ａに延びる溝２９２が形成される。溝２９２は、側面部２９１の厚み方向一方側表面から厚み方向他方側表面にわたって形成される。また第１切刃２３０は、前記溝２９２によって長手方向Ｂに分断される複数の分割切刃２７０，２７１，２７２を有する。
【００７７】
本実施の形態では、チップ２２３は、１８０度回転対称に形成されるので、図５に示すように、溝２９２および分割切刃２７０〜２７２は、基準軸線Ｌ２を挟んでチップ２２３の幅方向Ｃ両側にそれぞれ形成される。以下、幅方向一方Ｃ１側の溝２９２および分割切刃２７０〜２７２について説明し、幅方向他方Ｃ２側の溝２９２および分割切刃２７０〜２７２についての説明を省略する。
【００７８】
溝２９２は、１つ以上形成され、本実施の形態では、２つの溝２９２が側面部２９１に形成される。溝２９２の幅方向Ｃ深さは、エンドミル２０の一刃あたりの最大送り量よりも深く設定される。また溝２９２は、チップホルダの軸線まわりの周方向に沿って延びる。各分割切刃２７０〜２７２は、長手方向他方Ｂ２に向かうにつれて厚み方向他方Ａ２、すなわち底面１８６に近接する方向にそれぞれ傾斜する。
【００７９】
図５に示すように幅方向Ｃから側面端面を見た場合には、チップ２２３は、各分割切刃２７０〜２７２を形成する分割切刃部分２７３と、分割切刃の間となる切刃間部分２７４とが形成される。各分割切刃部分２７３の厚み方向一方Ａ１側縁辺となる分割切刃２７０〜２７２は、それぞれ平行に延びる。また各分割切刃２７０〜２７２の長手方向一方Ｂ１側端部２７０ａ，２７１ａ，２７２ａと底面２８６との厚み方向寸法Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３がそれぞれ一様に形成される。また長手方向Ｂに並ぶ２つの分割切刃の間となる切刃間部分２７４の厚み方向一方Ａ１縁辺２７５は、長手方向他方Ｂ２に向かうにつれて厚み方向一方Ａ１に傾斜して延びる。各切刃間部分２７４のうちの長手方向一方Ｂ１側部分は、長手方向一方Ｂ１の分割切刃の長手方向他方Ｂ２側部分よりも厚み方向Ａに退避する。また各切刃間部分２７４のうちの長手方向他方Ｂ２側部分は、長手方向他方Ｂ２の分割切刃の長手方向一方Ｂ１側部分よりも厚み方向Ａに退避する。
【００８０】
以上のような本発明の第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また第３実施形態では、各分割切刃２７０〜２７２は、互いに平行に延び、各分割切刃２７０〜２７２の長手方向一方Ｂ１側端部２７０ａ〜２７２ａと底面２８６との厚み方向寸法Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３がそれぞれ一様に形成される。これによってチップ２２３が被削材に接触する初期段階では、各分割切刃２７０〜２７２の長手方向一方Ｂ１側端部２７０ａ〜２７２ａが、長手方向一方Ｂ１側から順番に被削材にそれぞれ当接する。したがって被削材からチップ２２３およびチップホルダ２２に与えられる力が極端に偏ることを防いで、チップ２２３およびチップホルダ２２の一部に応力が集中することを防ぐことができる。これによってチップ２３およびチップホルダ２２の損傷を防ぐことができる。また第１実施形態に比べて、各分割切刃２７０〜２７２において、長手方向一方Ｂ１側部分と底面８６との厚み方向寸法Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３を大きくすることができ、分割切刃部分２７３の剛性をそれぞれ大きくすることで、チップ２２３の損傷を防ぐことができる。また各分割切刃１７０〜１７２がそれぞれ底面１８６に対して傾斜しているので、チップ２２３が被削材に接触する初期段階では、複数の分割切刃が底面に平行に延びる場合に比べて、被削材にチップ２２３が衝突するときの衝撃を小さくすることができる。これによってチップ２２３およびチップホルダ２２の損傷を防ぐことができる。
【００８１】
また本実施形態によれば、切刃間部分２７４の厚み方向一方側表面が長手方向他方Ｂ２に向かうにつれて厚み方向一方Ａ１に傾斜して延びる。これによってチップ２２３の剛性をさらに大きくすることができ、チップ２２３の破損を防ぐことができる。また排出される切り屑が、切刃間部分２７４の厚み方向一方Ａ１側表面に沿って移動することで、切り屑の移動を阻害することを防ぎ、チップ２２３の切り屑排出性をさらに向上することができる。
【００８２】
図８（ａ）は、本発明の第４の実施形態であるスローアウェイチップ３２３を示す側面図である。第４の実施形態のスローアウェイチップ３２３は、第１の実施形態のスローアウェイチップ２３と類似した構成を示す。類似箇所については第１実施形態の構成の参照符号に３００を加算した参照符号を付し、説明を省略する。
【００８３】
チップ３２３は、第１実施形態のチップ２３に比べて側面部３９１の構成が異なり、残余の部分については同一である。具体的には、チップ３２３は、厚み方向一方Ａ１側部分となる上面部３９０と、上面部３９０から厚み方向Ａに屈曲する側面部３９１との交差稜線部分に第１切刃３３０が形成される。そして側面部３９１には、側面部表面から幅方向Ｃに没入し、厚み方向Ａに延びる溝３９２が形成される。溝３９２は、一端を側面部３９１の厚み方向一方Ａ１側表面に有し、他端を側面部３９１上に有して形成される。また第１切刃３３０は、前記溝３９２によって長手方向Ｂに分断される複数の分割切刃３７０，３７１，３７２，３７２’を有する。
【００８４】
溝３９２は、１つ以上形成され、本実施の形態では、３つの溝３９２が側面部３９１に形成される。溝３９２の幅方向Ｃ深さは、エンドミル２０の一刃あたりの最大送り量よりも深く設定される。また溝３９２は、チップホルダの軸線まわりの周方向に沿って延びる。さらに、溝３９２は、一端を側面部３９１の厚み方向一方Ａ１側表面に有し、他端を側面部３９１上に有して形成される。各分割切刃３７０〜３７２’は、長手方向他方Ｂ２に向かうにつれて厚み方向他方Ａ２、すなわち底面３８６に近接する方向にそれぞれ傾斜する。
【００８５】
図８（ａ）に示すように幅方向Ｃから側面端面を見た場合には、チップ３２３は、各分割切刃３７０〜３７２’を形成する分割切刃部分３７３と、分割切刃の間となる切刃間部分３７４とが形成される。各分割切刃部分３７３は、厚み方向他方Ａ２側で各々連結して形成される。すなわち、各切刃間部分３７４は、底面３８６に到達せず、厚み方向一方Ａ１側表面３７５と厚み方向他方Ａ２側表面３７６とを有して形成される。
【００８６】
以上のような本発明の第４実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また第４実施形態では、各分割切刃部分３７３が、厚み方向他方Ａ２側で、連結して形成される。これによって、チップ３２３全体の剛性を大きくすることができる。すなわち、チップ３２３のうち被削材に最初に接触する分割切刃３７０を形成する分割切刃部分３７３の剛性を大きくすることができる。したがってチップ３２３の損傷を防ぐことができ、より厳しい重切削加工にも用いることができる。
【００８７】
また、溝３９２が、底面部３８６に他端が達しないように形成される。これにより、チップ３２３の剛性を大きくすることができる。さらには、底面部３８６が大きく形成されるため、チップ３２３をより安定してチップホルダに装着することができる。
【００８８】
なお、図８（ｂ）および（ｃ）に第四実施形態であるチップ３２３の第一および第二の切刃変形例３２３’および３２３”を図示する。図８（ｂ）および（ｃ）のように、第一切刃３３０が、一仮想直線上になく、各分割切刃が平行でなくともよい。具体的には、図８（ｂ）に示すチップ３２３’では、第一切刃３３０のうち、分割切刃３７０が、底面３８６に平行な直線に対する接線方向に伸びた曲線状切刃で構成される。また、分割切刃３７２’も、曲線状切刃で構成される。なお、いずれの分割切刃も長手方向他方Ｂ２に向かうにつれて底面３８６に近接する方向に傾斜する。また、図８（ｃ）に示すチップ３２３”では、分割切刃３７０〜３７２’のうち、溝３９２に挟まれた分割切刃３７１、３７２が曲線状切刃で形成される。また、第一切刃３３０の両端側に位置する分割切刃３７０、３７２’は、長手方向一方Ｂ１側または長手方向他方Ｂ２側が直線状切刃で構成される。特に、分割切刃３７０は、長手方向Ｂ１側が、底面３８６と平行となる直線状切刃で構成される。
【００８９】
以上のような本発明の第四実施形態によるチップ３２３の第一および第二切刃変形例３２３’、３２３”によれば、切削時に最初に被削材に接触し、最も大きな負荷がかかる分割切刃３７０の強度を、さらに大きくすることができる。これによって、切刃の欠損をさらに抑制することができる。
【００９０】
図９は、本発明の第５の実施形態であるスローアウェイチップ４２３を示す側面図である。第５の実施形態のスローアウェイチップ４２３は、第１の実施形態のスローアウェイチップ２３と類似した構成を示す。類似箇所については第１実施形態の構成の参照符号に４００を加算した参照符号を付し、説明を省略する。
【００９１】
チップ４２３は、第１実施形態のチップ２３に比べて側面部４９１の構成が異なり、残余の部分については同一である。具体的には、チップ４２３は、厚み方向一方Ａ１側部分となる上面部４９０と、上面部４９０から厚み方向Ａに屈曲する側面部４９１との交差稜線部分に第１切刃４３０が形成される。そして側面部４９１には、側面部表面から幅方向Ｃに没入し、厚み方向Ａに延びる溝４９２が形成される。溝４９２は、側面部４９１の厚み方向一方Ａ１側表面から厚み方向他方Ａ２側表面にわたって形成される。また第１切刃４３０は、前記溝４９２によって長手方向Ｂに分断される複数の分割切刃４７０，４７１，４７２を有する。
【００９２】
溝４９２は、１つ以上形成され、本実施の形態では、２つの溝４９２が側面部４９１に形成される。溝４９２の幅方向Ｃ深さは、エンドミル２０の一刃あたりの最大送り量よりも深く設定される。また溝４９２は、チップホルダの軸線まわりの周方向に沿って延びる。さらに溝４９２は、側面部４９１の長手方向Ａ１側に偏って形成される。そのため、分割切刃４７２は、他の分割切刃４７０，４７１と比べて特に長く形成される。各分割切刃４７０〜４７２は、長手方向他方Ｂ２に向かうにつれて厚み方向他方Ａ２、すなわち底面４８６に近接する方向にそれぞれ傾斜する。
【００９３】
図９に示すように幅方向Ｃから側面端面を見た場合には、チップ４２３は、各分割切刃４７０〜４７２を形成する分割切刃部分４７３と、分割切刃の間となる切刃間部分４７４とが形成される。各分割切刃部分４７３の厚み方向一方Ａ１側縁辺となる分割切刃４７０〜４７２は、それぞれ平行に延びる。分割切刃４７２は、他の分割切刃４７０，４７１と比べ特に長く形成される。したがって、分割切刃４７２を形成する分割切刃部分４７３は他の分割切刃部分４７３よりも大きなものとなる。
【００９４】
以上のような本発明の第５実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また第５実施形態では、各分割切刃４７０〜４７２は、互いに平行に延び、分割切刃４７０，４７１と比べて、分割切刃４７２が特に長くなるよう形成される。すなわち、第一切刃４３０のうち、長手方向他方Ｂ２側には溝４９２が形成されない。これにより、
厚み方向寸法が小さくなってしまう第一切刃４３０の長手方向他方Ｂ２側部分の強度を大きくすることができる。したがって、チップ４２３の剛性を大きくすることができ、加工中のチップの損傷を防ぐことができる。
【００９５】
図１０は、本発明の第６の実施形態であるスローアウェイチップ５２３を示す側面図である。第６の実施形態のスローアウェイチップ５２３は、第１の実施形態のスローアウェイチップ２３と類似した構成を示す。類似箇所については第１実施形態の構成の参照符号に５００を加算した参照符号を付し、説明を省略する。
【００９６】
チップ５２３は、第５実施形態のチップ４２３に比べて側面部５９１の切刃間部分の形状が異なり、残余の部分については同一である。具体的には、チップ５２３は、厚み方向一方Ａ１側部分となる上面部５９０と、上面部５９０から厚み方向Ａに屈曲する側面部５９１との交差稜線部分に第１切刃５３０が形成される。そして側面部５９１には、側面部表面から幅方向Ｃに没入し、厚み方向Ａに延びる溝５９２が形成される。溝５９２は、第４実施形態のチップ３２３と同様に、一端を側面部５９１の厚み方向一方Ａ１側表面に達して、他端を側面部５９１上に有して形成される。また第１切刃５３０は、前記溝５９２によって長手方向Ｂに分断される複数の分割切刃５７０，５７１，５７２を有する。
【００９７】
図１０に示すように、切刃間部分５７４は、第５実施形態のチップ４２３と同様に、側面部５９１の長手方向一方Ａ１側に偏って形成されるとともに、第４実施形態のチップ３２３と同様に、厚み方向他方側表面５７６を有して形成される。
【００９８】
以上のような本発明の第６実施形態によれば、第１実施形態、第４実施形態、第５実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、チップ５２３の剛性を大きくすることができるため、より厳しい重切削加工においても、チップの損傷を抑制し、長寿命なチップを提供することができる。
【００９９】
以上のような本実施の形態は、発明の例示に過ぎず発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば転削用工具として、エンドミル２０について説明したが、副切刃を有しない他の転削用工具であっても同様の効果を得ることができる。また第一実施形態〜第四実施形態（ａ）で示した本実施の形態では、各分割切刃の傾斜が平行に延びるとしたが、他の実施形態のように、互いに平行に延びなくてもよい。また本実施の形態では、チップ２３は、基準軸線Ｌ２まわりに１８０度回転対称に形成されたが、１８０度回転対称に形成されていなくてもよい。
【０１００】
図１１は、本発明の第７の実施形態であるスローアウェイチップ６２３を示す（ａ）平面図および（ｂ）側面図である。第７の実施形態のスローアウェイチップ６２３は、第１の実施形態のスローアウェイチップ２３と類似した構成を示す。類似箇所については第１実施形態の構成の参照符号に６００を加算した参照符号を付し、説明を省略する。なお、図１１に図示するように、厚み方向Ａおよび幅方向Ｃに垂直な方向を切刃方向Ｄとする。以下、切刃方向Ｄのうち、第一切刃６３０の他端ｄ２から一端ｄ１に向かう切刃方向を切刃方向一方Ｄ１とし、第一切刃６３０の一端ｄ１から他端ｄ２に向かう切刃方向を切刃方向他方Ｄ２とする。
【０１０１】
チップ６２３は、第１実施形態のチップ２３に比べて、チップ形状と側面部６９１の構成とが異なり、残余の部分については同一である。具体的には、チップ６２３は、第一実施形態のチップ２３が略平行四辺形板状であるのに対し、略正方形板状で形成される。また、チップ６２３は、厚み方向一方Ａ１側部分となる上面部６９０と、上面部６９０から厚み方向Ａに屈曲する側面部６９１との交差稜線部分に第１切刃６３０が形成される。そして側面部６９１には、側面部表面から幅方向Ｃに没入し、厚み方向Ａに延びる溝６９２が形成される。溝６９２は、一端を側面部６９１の厚み方向一方Ａ１側表面に有し、他端を側面部６９１上に有して形成される。また第１切刃６３０は、前記溝６９２によって切刃方向Ｄに分断される複数の分割切刃６７０，６７１，６７２，６７２’を有する。
【０１０２】
溝６９２は、１つ以上形成され、本実施の形態では、３つの溝６９２が側面部６９１に形成される。溝６９２の幅方向Ｃ深さは、エンドミル２０の一刃あたりの最大送り量よりも深く設定される。また溝６９２は、チップホルダの軸線まわりの周方向に沿って延びる。さらに、溝６９２は、第４実施形態のチップ３２３と同様、一端を側面部６９１の厚み方向一方側表面に有し、他端を側面部６９１上に有して形成される。各分割切刃６７０〜６７２’のうち、前記溝６９２に挟まれた分割切刃６７１，６７２は、切刃方向他方Ｄ２に向かうにつれて厚み方向他方Ａ２、すなわち底面６８６に近接する方向にそれぞれ傾斜する。また、第一切刃６３０の一端ｄ１を有する分割切刃６７０は、切刃方向他方Ｄ２側先端から、切刃方向一方Ｄ１に向かうにつれて、一旦底面６８６から遠ざかるように傾斜し、ある中央部分で逆の方向に、すなわち、底面６８６に近づくように傾斜する。また、第一切刃６３０の他端ｄ２を有する分割切刃６７２’は、切刃方向他方Ｄ２側先端から、切刃方向一方Ｄ１に向かうにつれて、一旦底面６８６に近づくように傾斜し、ある中央部分で逆の方向に、すなわち、底面６８６から遠ざかるように傾斜する。
【０１０３】
図１１に示すように幅方向Ｃから側面端面を見た場合には、チップ６２３は、各分割切刃６７０〜６７２’を形成する分割切刃部分６７３と、分割切刃の間となる切刃間部分６７４とが形成される。各分割切刃部分６７３は、厚み方向他方Ａ２側で各々連結して形成される。すなわち、切刃間部分６７４は、底面６８６に到達せず、厚み方向一方Ａ１側表面６７５と厚み方向他方Ａ２側表面６７６とを有して形成される。
【０１０４】
以上のような本発明の第７実施形態によれば、第１実施形態、第四実施形態と同様の効果を得ることができる。また第７実施形態では、チップ形状が略正方形板状で構成されるため、交差稜線部分の四箇所に切刃を形成することができる。これによって、チップ６２３の工具寿命が長くなり、経済的に優れたものとなる。
【０１０５】
以上のような本実施の形態は、発明の例示に過ぎず発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば転削用工具として、エンドミル２０について説明したが、副切刃を有しない他の転削用工具であっても同様の効果を得ることができる。また本実施の形態では、略正方形板状で形成されたものに、第一切刃の両端側に位置する分割切刃が、一方向に傾斜せず、一つの分割切刃で傾斜方向が異なるチップを示したが、他の実施形態のように略平行四辺形板状などの他の形状のチップの分割切刃をこのような構成で形成してもよい。また本実施の形態では、チップ２３は、基準軸線Ｌ２まわりに１８０度回転対称に形成されたが、１８０度回転対称に形成されていなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の第１の実施形態であるスローアウェイチップ２３を示す斜視図である。
【図２】スローアウェイチップ２３を示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態のスローアウェイチップ２３がチップホルダ２２に装着されたエンドミル２０を示す斜視図である。
【図４】スローアウェイチップ１２３を示す側面図である。
【図５】スローアウェイチップ２２３を示す側面図である。
【図６】従来技術のスローアウェイチップ１を示す側面図である。
【図７】スローアウェイチップ１を示す斜視図である。
【図８】スローアウェイチップ３２３を示す（ａ）側面図、（ｂ）スローアウェイチップ３２３の第一切刃変形例、（ｃ）第二切刃変形例である。
【図９】スローアウェイチップ４２３を示す側面図である。
【図１０】スローアウェイチップ５２３を示す側面図である。
【図１１】スローアウェイチップ６２３を示す（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。
【符号の説明】
【０１０７】
２０  エンドミル
２２  チップホルダ
２３  スローアウェイチップ
２４  装着部
３０  第１切刃
３９  底面部
７０，７１，７２，７２’  分割切刃
８６  底面
９０  上面部
９１  側面部
９２  溝
Ａ  厚み方向
Ｂ  長手方向
Ｃ  幅方向
Ｄ  切刃方向
【図１】
2006305716.tif 000003
【図２】
2006305716.tif 000004
【図３】
2006305716.tif 000005
【図４】
2006305716.tif 000006
【図５】
2006305716.tif 000007
【図６】
2006305716.tif 000008
【図７】
2006305716.tif 000009
【図８】
2006305716.tif 000010
【図９】
2006305716.tif 000011
【図１０】
2006305716.tif 000012
【図１１】
2006305716.tif 000013