(57)【要約】【課題】電池蓋と電池容器とのかしめ部の開口を防止することができ、電気的接続及びガス放出弁の作動を確保可能な密閉型電池を提供する。【解決手段】リチウムイオン二次電池２０は、電池蓋８が側面に平行する平面部４を有する電池缶７にかしめられている。リチウムイオン二次電池２０には、電池蓋８の上方に位置する中央部１ａと、中央部１ａから平面部４の両側に沿って曲折した脚部１ｂとを有する開き止め１が電池蓋８を跨ぐように配置されている。脚部１ｂは平面部４の両側に接しており、平面部４の長手方向の長さの７０％以上に亘って脚部１ｂの下端部が平面部４に抵抗溶接で接合されている。中央部１ａには、外部端子１２及びガス放出弁１３の上方の位置にそれぞれ貫通穴２が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内圧開放用ガス放出弁及び電気的接続用端子を配設した電池蓋が、平行する平面部を有する電池容器にかしめられた密閉型電池において、前記電池蓋の上方に位置する中央部及び該中央部から前記電池容器の前記平面部の両側に沿って曲折した脚部を有し前記電池蓋と前記電池容器とのかしめ部の開口を封止する封止部材が、前記脚部を前記平面部に接するように前記電池蓋を跨いで配置され、前記平面部の長手方向の長さの７０％以上に亘って前記脚部の端部が前記平面部に固定されており、前記中央部には前記ガス放出弁及び前記端子の上方の位置に貫通穴又は切り欠きが形成されていることを特徴とする密閉型電池。
【請求項２】
前記脚部には前記平面部に接していない非当接部が形成されており、該非当接部の長さが前記平面部の長手方向の全長に対して１５％未満であることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
【請求項３】
前記中央部及び前記脚部は、前記電池蓋と向かい合う側の面が絶縁部材で覆われていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の密閉型電池。
【請求項４】
前記中央部は、前記端子の上方の位置に形成された貫通穴又は切り欠きの周囲が絶縁部材で覆われていることを特徴とする請求項３に記載の密閉型電池。
【請求項５】
前記端子は、外部負荷と電気的に接続するための接続部材に接続されており、前記接続部材を前記封止部材から絶縁する絶縁部材が前記封止部材及び前記接続部材間に介在していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の密閉型電池。
【請求項６】
前記接続部材は、前記端子に向けて突出した突出部を有しており、前記突出部が前記端子と電気的かつ機械的に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型電池に係り、特に、内圧開放用ガス放出弁及び電気的接続用端子を配設した電池蓋が、平行する平面部を有する電池容器にかしめられた密閉型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、密閉型電池では、電池容器に金属製等の電池缶が用いられ、その開放端部に密閉絶縁部材等を介して電池蓋がかしめられて密閉が確保されている。電池蓋には、通常、内圧上昇時に内圧を開放するためのガス放出弁及び外部負荷等と電気的に接続するための端子が配設されている。電池缶が平行する平面部を有する略扁平状等の密閉型電池では、電池蓋がかしめられた封口部（かしめ部）に略直線部ないし直線部を有するため、曲線部のみを有する円筒状等の密閉型電池と比較して、略直線部等のかしめ部を内圧上昇等に伴う応力に対して強固にする（封止力を確保する）ことが難しい。これは曲線部のみを有する電池缶の開放端部に電池蓋がかしめられるときは、電池缶の開放端部が曲げられることで材料の体積が変化して残留応力が生じるため、この残留応力が電池缶（の開放端部）の形状保持力として働くのに対し、略直線部等を有する電池缶ではこのような材料の体積変化を伴わないためである。
【０００３】
一方、複数の密閉型電池を使用する組電池等では、体積エネルギ密度の観点から角形やそれに近い形状の密閉型電池が望まれる。上述した電池蓋をかしめて密閉する電池缶の封口では、加工工程が低コストであり、部品点数も少なくしやすいため、角形等の形状の密閉型電池に対しても意義のある技術であるが、上述した封止力の問題がある。すなわち、かしめ部の封止力が不十分な場合は、電池異常時（アブユース時）の内圧上昇等に対し、ガス放出弁等の作動で内圧が開放される前にかしめ部の意図しない開口で内容物の飛散等を招く可能性がある。
【０００４】
この問題に対し、かしめ部の開口を防止するため、例えば、かしめ部の近傍の電池缶内部に金属製の梁部材を固定した密閉薄型電池が開示されている（特許文献１参照）。また、電池蓋と電池缶とのかしめ部を跨ぐように断面コ字状の金属板を嵌合溶接した密閉扁平型電池も開示されている（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３１０１１９号公報
【特許文献２】特開２００２−２７９９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術では、電池缶内部に梁部材が固定されるため、密閉型電池の体積エネルギ密度が低下する。また、梁部材が金属製であることから、他部材との絶縁を確保するため、電池缶内部に絶縁部材を配置したり梁部材に絶縁被覆を施したりする必要がある。このため、更に体積エネルギ密度の低下を招く上、製造工程が煩雑となり電池が高コストとなる。一方、特許文献２の技術では、かしめ部を跨ぐように金属板を嵌合溶接するため、体積エネルギ密度の問題は生じないものの、電池蓋に配設された端子やガス放出弁の位置を避けて金属板を嵌合溶接するため、電池缶の略直線部ないし直線部の長さに対する金属板の長さが小さくなる。このため、内圧上昇時や外力に伴う変形時等にかしめ部の開口を防止するには十分とはいえない。金属板の長さを大きくすると、金属板が端子やガス放出弁を覆うため、電気的接続やガス放出弁の作動に支障が生じることとなる。
【０００７】
本発明は上記事案に鑑み、電池蓋と電池容器とのかしめ部の開口を防止することができ、電気的接続及びガス放出弁の作動を確保可能な密閉型電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、内圧開放用ガス放出弁及び電気的接続用端子を配設した電池蓋が、平行する平面部を有する電池容器にかしめられた密閉型電池において、前記電池蓋の上方に位置する中央部及び該中央部から前記電池容器の前記平面部の両側に沿って曲折した脚部を有し前記電池蓋と前記電池容器とのかしめ部の開口を封止する封止部材が、前記脚部を前記平面部に接するように前記電池蓋を跨いで配置され、前記平面部の長手方向の長さの７０％以上に亘って前記脚部の端部が前記平面部に固定されており、前記中央部には前記ガス放出弁及び前記端子の上方の位置に貫通穴又は切り欠きが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、電池蓋の上方に位置する中央部及び該中央部から電池容器の平面部の両側に沿って曲折した脚部を有し電池蓋と電池容器とのかしめ部の開口を封止する封止部材が、脚部を平面部に接するように電池蓋を跨いで配置され、平面部の長手方向の長さの７０％以上に亘って脚部の端部が平面部に固定されているため、電池異常時の内圧上昇や外力による変形に対し、電池蓋と電池容器とのかしめ部が開口することを確実に防止することができると共に、中央部には電池蓋に配設したガス放出弁及び端子の上方の位置に貫通穴又は切り欠きが形成されているため、端子と外部負荷との接続やガス放出弁の作動を確保することができる。
【００１０】
この場合において、脚部には平面部に接していない非当接部が形成されており、該非当接部の長さが平面部の長手方向の全長に対して１５％未満であることが好ましい。また、中央部及び脚部で電池蓋と向かい合う側の面が絶縁部材で覆われていれば、反対の極性の電極にそれぞれ接続される封止部材と電池蓋とを電気的に絶縁することができる。このとき、中央部で端子の上方の位置に形成された貫通穴又は切り欠きの周囲が絶縁部材で覆われていれば、貫通穴又は切り欠きを通して端子と外部負荷等とを接続するときに、反対の極性を有する端子と封止部材との絶縁を確保することができる。更に、端子に外部負荷と電気的に接続するための接続部材を接続したときは、接続部材を封止部材から絶縁する絶縁部材が封止部材及び接続部材間に介在していることが好ましい。このとき、接続部材が端子に向けて突出した突出部を有しており、突出部が端子と電気的かつ機械的に接続されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電池蓋の上方に位置する中央部及び該中央部から電池容器の平面部の両側に沿って曲折した脚部を有し電池蓋と電池容器とのかしめ部の開口を封止する封止部材が、脚部を平面部に接するように電池蓋を跨いで配置され、平面部の長手方向の長さの７０％以上に亘って脚部の端部が平面部に固定されているため、電池異常時の内圧上昇や外力による変形に対し、電池蓋と電池容器とのかしめ部が開口することを確実に防止することができると共に、中央部には電池蓋に配設したガス放出弁及び端子の上方の位置に貫通穴又は切り欠きが形成されているため、端子と外部負荷との接続やガス放出弁の作動を確保することができる、という効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明を扁平捲回型リチウムイオン二次電池に適用した実施の形態について説明する。
【００１３】
（構成）
図１に示すように、扁平捲回型リチウムイオン二次電池２０は、有底扁平状の電池容器としての電池缶７及び電池缶７の開口部と嵌合可能な電池蓋８を有している。電池缶７の側面は、平行する平面部４を有しており、両平面部４の上端は長手方向に平行する直線部を形成している。電池缶７は、圧延鋼鈑製で深絞り可能に成形されており、内面を含めてニッケルの電気メッキが施されている。電池缶７内には、正極板及び負極板を扁平状に捲回した図示を省略した扁平捲回群が収容されている。
【００１４】
図示を省略した扁平捲回群は、電気絶縁性の材料で作製した平板状の軸芯の回りに正極板及び負極板がセパレータを介して捲回されている。セパレータには、本例では厚み３０μｍのポリエチレン製の微多孔膜が使用されている。正極板及び負極板に形成された集電用の無地部は扁平捲回群の両端面からそれぞれ反対側に導出されている。扁平捲回群から導出された正極板の無地部は、電池缶７内でブロック状の正極集電部材を介して電池蓋８に導通している。一方、負極板の無地部は、電池缶７内でブロック状の負極集電部材を介して電池缶７に導通している。
【００１５】
扁平捲回群を構成する正極板は、正極集電体のアルミニウム箔の両面に正極合剤が略均一に塗着されている。正極合剤には、正極活物質のリチウム遷移金属複合酸化物、導電材のカーボンの粉体及び結着剤が配合されている。正極板の一部には集電のために正極合剤を塗着させない無地部が形成されている。一方、負極板は、負極集電体の銅箔の両面に負極合剤が略均一に塗着されている。負極合剤には、負極活物質としてリチウムイオンを可逆的に吸蔵放出可能な黒鉛の粉末及び結着剤が配合されている。負極板の一部にも集電のために負極合剤を塗着させない無地部が形成されている。
【００１６】
電池蓋８にはアルミニウム合金製の板材が用いられており、中央から長手方向一側に偏倚した位置に、上方へ突出した正極の外部端子１２が形成されている。外部端子１２には、電池缶７内で正極集電部材が接続されている。電池蓋８の中央から長手方向他側に偏倚した位置には、内圧上昇時に内圧を開放するガス放出弁１３が配置されている。電池蓋８は電池缶７の開口部に電気絶縁性のガスケットを介してかしめられて封口部５が形成されている。なお、電池缶７内には、扁平捲回群を浸潤する電解液が所定量注液されている。電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）やジメチルカーボネート（ＤＭＣ）等のカーボネート系混合溶媒に六フッ化リン酸リチウムを１ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解したものが使用されている。
【００１７】
電池蓋８の上側には、封口部５の両長手方向で電池蓋８を跨ぐように、金属製の封止部材としての開き止め１が配置されている。開き止め１は、電池蓋８の上方に位置する中央部１ａと、中央部１ａから平面部４の両側に沿って下方に曲折した脚部１ｂとを有している。脚部１ｂの下部には、略半円状の切り欠きが形成されている。脚部１ｂは平面部４の両側に接しており、脚部１ｂの下端部は平面部４に抵抗溶接で接合（固定）されている。このため、開き止め１は負極板と電気的に導通している。平面部４に固定された脚部１ｂの長手方向の長さは、平面部４の長手方向の長さの７０％以上に設定されている。脚部１ｂには、平面部４に接していない非当接部、すなわち、脚部１ｂの長手方向の両端からそれぞれ平面部４の長手方向の両端までの部分及び脚部１ｂの略半円状に切り欠かれた部分が形成されている。非当接部の長さは、平面部４の長手方向の全長に対して１５％未満となるように設定されている。中央部１ａには、外部端子１２の上方及びガス放出弁１３の上方の位置にそれぞれ貫通穴２が形成されている。中央部１ａ、脚部１ｂの電池蓋８と向かい合う面、及び、外部端子１２の上方の位置に形成された貫通穴２の周囲は、電気的絶縁性を有する樹脂製外装１８ａ（絶縁部材）及び樹脂製外装１８ｂ（絶縁部材）でそれぞれ覆われている。なお、樹脂製外装１８ａには、貫通穴２の位置に貫通穴２と同じ大きさの貫通穴が形成されている。
【００１８】
（作用等）
次に本実施形態のリチウムイオン二次電池２０の作用等について説明する。
【００１９】
本実施形態のリチウムイオン二次電池２０では、開き止め１が封口部５の両長手方向で電池蓋８を跨ぐように配置されており、その脚部１ｂの下端部が電池缶７の平面部４の両側に抵抗溶接で接合されている。このため、電池異常時（電池アブユース時）等にリチウムイオン二次電池２０の内圧が上昇しても、開き止め１の保持力で両長手方向の封口部５が容易に開口することを防止する（封口部５の開口を封止する）ことができる。
【００２０】
また、平面部４に固定された脚部１ｂの長手方向の長さが平面部４の長手方向の長さの７０％未満、又は、脚部１ｂが平面部４に接していない非当接部の長さが平面部４の長手方向の全長に対して１５％以上では、内圧上昇時等に両長手方向の封口部５の意図しない開口を防ぐことは実質的に難しい。本実施形態のリチウムイオン二次電池２０では、脚部１ｂの下端部が平面部４の長手方向の長さの７０％以上に亘って平面部４に固定されており、脚部１ｂの非当接部の長さが１５％未満に設定されている。このため、封口部５の開口を確実に封止することができる。
【００２１】
更に、本実施形態のリチウムイオン二次電池２０では、中央部１ａの外部端子１２及びガス放出弁１３の上方の位置にそれぞれ貫通穴２が形成されている。このため、外部端子１２に外部負荷を接続する場合や複数の電池を接続して組電池とする場合に開き止め１が障害となることなく電気的接続を確保することができる。また、電池異常時等のガス発生に伴い電池内圧が上昇してガス放出弁が作動するときに、ガス放出を妨げることなく電池内圧を開放させることができる。
【００２２】
また更に、本実施形態のリチウムイオン二次電池２０では、脚部１ｂが負極板に接続された電池缶７の平面部４に溶接されているため、開き止め１と、正極板に接続された電池蓋８とは反対の極性を有している。中央部１ａ及び脚部１ｂの電池蓋８と向かい合う面が電気的絶縁性を有する樹脂製外装１８ａで覆われているため、開き止め１と電池蓋８との絶縁が確保され正負極の短絡を防止することができる。更に、開き止め１の外部端子１２の上方の位置に形成された貫通穴２の周囲が、電気的絶縁性を有する樹脂製外装１８ｂで覆われている。このため、外部端子１２に外部負荷等を接続しても、反対の極性を有する外部端子１２と開き止め１との絶縁が確保され正負極の短絡を防止することができる。
【００２３】
更にまた、本実施形態のリチウムイオン二次電池２０では、封口部５の両長手方向を跨ぐように脚部１ｂを平面部４の両側に当接させ、その脚部１ｂの下端部を平面部４に抵抗溶接するだけで開き止め１を取り付けることができる。このため、従来例のように補強部材や絶縁板を電池内に固定せず、体積効率（体積エネルギ密度）の低下を防止することができると共に、電池製造時の加工工数や部品点数を削減することができる。
【００２４】
なお、本実施形態では、平面部４に脚部１ｂを固定する方法として温度が上昇しても外れることの少ない抵抗溶接を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ワイヤ等の締結で固定してもよい。このことは、例えば、図２に示すように、電池蓋８が電池缶７にかしめられた封口部５の下側にグルービング（溝）が形成されている場合には、このグルービングに沿った形状の脚部１ｂを有する開き止め１をワイヤ３で締結することで実現することができる。中央部１ａ及び脚部１ｂの電池蓋８と向かい合う面は、反対の極性を有する中央部１ａ及び脚部１ｂと電池蓋８とを電気的に絶縁するため、電気的絶縁性の樹脂製外装１８ａで覆われている。ワイヤ３等の締結部材には、充分な強度を持つものを選び、締結方法も金属線同士を撚り合わせた後に溶接するなどして充分な締結強度を確保することが重要である。ワイヤ３等の準備や締結を考慮すれば、抵抗溶接で接合することが好ましい。
【００２５】
また、リチウムイオン二次電池２０を外部負荷や他のリチウムイオン二次電池と接続するときは、電池蓋８に配置された外部端子１２に金属板等の接続部材を接続して通電パスを形成する。このことは、例えば、図２に示すように、接続部材１５を外部端子１２に固定し電気的に接続することで行うことができる。接続部材１５には、リチウムイオン二次電池２０側に突出した突起１６が形成されている。この突起１６を外部端子１２に当接させ、接続部材１５の上側から加圧して溶接することで、接続部材１５と外部端子１２とを電気的かつ機械的に接続することができる。中央部１ａの接続部材１５と向かい合う面は、反対の極性を有する開き止め１と接続部材１５とを電気的に絶縁するため、電気的絶縁性の樹脂製外装１８ｃで覆われている。この場合に、接続部材１５に突起１６を形成することに代えて、外部端子１２を開き止め１の厚みに相当する分で突出させるようにしてもよい。接続部材１５の上側から加圧して溶接することを考慮すれば、接続部材１５に突起１６を形成した方が強度確保の面から平易である。また、脚部１ｂの一部を切り起こして接続部材１５を形成するようにすれば、複数のリチウムイオン二次電池２０を接続する組電池等の作製において部品数を削減し低コスト化を図ることができる。脚部１ｂの一部を切り起こすことで、平面部４に固定される脚部１ｂの長さが平面部４の全長に対して７０％未満となることがあるが、少なくとも電池缶７の両平面部４の一方で７０％以上であれば、封口部５の開口を防止することができることを確認している。
【００２６】
更に、本実施形態では、中央部１ａに貫通穴２を形成する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、外部端子１２、ガス放出弁１３の位置及び開き止め１の長さにより貫通穴２に代えて、中央部１ａの長手方向の両端部に切り欠きを形成するようにしてもよく、外部端子１２及びガス放出弁１３の上方に１つの貫通穴を形成してもよい。また、貫通穴２（又は切り欠き）の大きさは、封口部５の意図しない開口を防止し開き止め１の機械的強度を確保する観点から、外部端子１２と外部負荷等との接続やガス放出弁１３の作動を妨げない範囲でできるだけ小さくすることが望ましい。
【００２７】
また更に、本実施形態では、開き止め１をリチウムイオン二次電池２０の両長手方向で電池蓋８を跨ぐように１部品を固定する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２部品以上としてもよい。部品数や電池組立工数の削減を考慮すれば、１部品の開き止め１を両長手方向の略中央に配置することが望ましい。また、例えば、開き止め１を電池缶７に沿った断面形状とすれば（図２も参照。）、複数の電池を接続する場合や電動装置等に電池を組み付ける場合に、開き止め１の要するスペースを縮小することができる。
【００２８】
更にまた、本実施形態では、中央部１ａ、脚部１ｂの電池蓋８と向かい合う面を樹脂製外装１８ａで覆い、外部端子１２の上方の位置に形成された貫通穴２の周囲を樹脂製外装１８ｂで覆い、中央部１ａの接続部材１５と向かい合う面を樹脂製外装１８ｃで覆う例を示したが、本発明はこれに制限されるものではない。樹脂製外装１８ａ、１８ｂ、１８ｃを異なる部材ではなく同じ材料としてもよく、例えば、脚部１ｂを平面部４に溶接する部分以外の中央部１ａ及び脚部１ｂを熱収縮性の絶縁フィルム等で被覆してもよい。
【００２９】
また、本実施形態では、扁平捲回型リチウムイオン二次電池２０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、平行する平面部を有する電池缶を用いた密閉型電池、換言すれば、電池蓋と電池缶との封口部に略直線部又は直線部を含む、例えば、角形等の密閉型電池に適用することが可能である。また、リチウムイオン二次電池以外に本発明が適用可能な電池としては、例えば、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等を挙げることができる。更に、正負極活物質、導電材、電解液等の材料に制限はなく、通常用いられる材料を使用してもよいことはいうまでもない。
【実施例】
【００３０】
以下、本実施形態に従い作製したリチウムイオン二次電池２０の実施例について説明する。なお、比較のために作製した比較例のリチウムイオン二次電池についても併記する。
【００３１】
（実施例１）
実施例１では、開き止め１の長さを平面部４の長手方向の７０％に設定し、電池蓋８を跨ぐように両長手方向の略中央に開き止め１を固定したリチウムイオン二次電池２０を作製した。
【００３２】
（比較例１）
比較例１では、開き止めの長さを平面部の長手方向の約５０％として電池蓋を跨ぐように両長手方向の略中央に開き止めを固定した扁平密閉型リチウムイオン二次電池を作製した。
【００３３】
（比較例２）
比較例２では、開き止めを使用しない従来の扁平密閉型リチウムイオン二次電池を作製した。
【００３４】
（評価）
作製した各実施例及び比較例の電池の各２０個について、満充電状態（電池の開回路電圧ＯＣＶにして４．１５Ｖ程度）まで充電した後、水平に置き、扁平捲回群の略中央部に釘を刺して故意に内部短絡させる釘刺し試験を行った。電池の挙動を観察した結果を、１．意図しない部分（封口部５）の開口なし、２．意図しない部分の開口はあるが内容物の飛散なし、３．意図しない部分の開口が起こり、かつ、内容物も飛散する、の３段階に分けて評価し、各段階の安全点数を、段階１が２点、段階２が１点、段階３が０点として試験した電池２０個分の安全点数を合計した。釘刺し試験の結果を下表１に示す。
【００３５】
【表１】
2006252832.tif 000003
【００３６】
表１に示すように、開き止めの長さを平面部の長手方向の長さの５０％とした比較例１の電池では、試験した２０個の電池のうち、１３個で意図しない部分の開口が認められ、そのうちの９個で内容物の飛散が観察された。この安全点数は、０点が９個、１点が４個（１３個−９個）で合計１８点であった。開き止めを使用しない比較例２の電池では、全電池において内容物の飛散が観察され、安全点数の合計は０点であった。これに対し、開き止め１の長さを平面部４の長手方向の７０％とした実施例１のリチウムイオン二次電池２０では、試験した全電池において意図しない部分の開口は認められず、安全点数は４０点となり最も高い安全点数が得られた。
【００３７】
従って、開き止め１の長さを平面部４の長手方向の７０％とすることで、電池アブユース時等に電池の内圧が上昇しても、リチウムイオン二次電池２０の封口部５の意図しない開口を防止して内容物の飛散等が回避されるので、安全性の向上を図ることができる、ということが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、電池蓋と電池容器とのかしめ部の開口を防止することができ、電気的接続及びガス放出弁の作動を確保可能な密閉型電池を提供するため、密閉型電池の製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を適用した実施形態の扁平捲回型リチウムイオン二次電池を示す斜視図である。
【図２】本発明を適用可能な扁平型電池のグルービングのくぼみに合わせてワイヤで開き止めを締結した部分を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  開き止め（封止部材）
１ａ  中央部
１ｂ  脚部
２  貫通穴
４  平面部
５  封口部（かしめ部）
７  電池缶（電池容器）
８  電池蓋
１２  外部端子（端子）
１３  ガス放出弁
２０  扁平捲回型リチウムイオン二次電池（密閉型電池）
【図１】
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【図２】
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