(57)【要約】【課題】生分解性を有する紙片を基材とし、該紙片を組み立てることなく該紙片を形成或いは伸ばすことによって物品を収納する空間を形成し、且つ、該空間内に物品を収納する方法をその目的とするものである。【解決手段】塑性変形可能な紙片に圧力をかけて凹部を形成し、該凹部に物品を配置し、その表面側を透明或いは半透明フィルムにより被覆してなることを特徴とする物品収納方法。【選択図】図３（ｂ）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塑性変形可能な紙片に圧力をかけて凹部を形成し、該凹部に物品を配置し、その表面側を透明或いは半透明フィルムにより被覆してなることを特徴とする物品収納方法。
【請求項２】
塑性変形可能な紙片に圧力をかけて凹部を形成し、該凹部に物品を配置し、その表面側に該物品より小となる適数個の貫通孔を形成した紙片により被覆してなることを特徴とする物品収納方法。
【請求項３】
塑性変形可能な紙片に近接して物品を配置し、該物品或いは紙片に圧力をかけることにより該紙片内に物品を収納し、その表面側を透明或いは半透明フィルムにより被覆してなることを特徴とする物品収納方法。
【請求項４】
塑性変形可能な紙片に近接して物品を配置し、該物品或いは紙片に圧力をかけることにより該紙片内に物品を収納し、その表面側に該物品より小となる適数個の貫通孔を形成した紙片により被覆してなることを特徴とする物品収納方法。
【請求項５】
塑性変形可能な紙片を、高伸度紙片としたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１に記載の物品収納方法。
【請求項６】
塑性変形可能な紙片を、パルプ繊維を抄き上げて成形したパルプモールドとしたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１に記載の物品収納方法。
【請求項７】
透明或いは半透明フィルムを生分解性樹脂からなるフィルムとしたことを特徴とする請求項１又は３に記載の物品収納方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塑性変形可能な紙片を基材とし、該紙片の伸びを利用して基材中に物品を収納する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、物品を収納する容器は、該容器の基材が紙の場合は該変形することのない紙を折り曲げて組み立てることにより所定の容器に形成していた。また、基材が合成樹脂の場合は該合成樹脂を成形機を使用して成形することにより所定の容器を形成していた。
【０００３】
前者においては、平面状の紙片の一部を容器が完成できるように予め切除し、折り曲げ部分に添って折り曲げ組み立てするという作業を伴っていた。
【０００４】
また、後者においては、容器の形状が予め形成されるが、合成樹脂性材料よりなる容器が使用後に廃棄され、埋め立てられたり、ゴミとして自然環境中に放置された場合、該合成樹脂は微生物分解性（生分解性）がないため、分解することなく原形のまま残存することになり、埋立処理場の寿命の短縮や自然環境の汚染の原因となっている。
【特許文献１】特開２００４−９９１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記紙の有する加工性の悪さ及び合成樹脂が自然環境に対して汚染原因となること等を考慮してなされたもので、生分解性を有する紙片を基材とし、該紙片を組み立てることなく該紙片を形成或いは伸ばすことによって物品を収納する空間を形成し、且つ同時に、該空間内に物品を収納する方法をその目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために成されたもので、請求項１の発明は、塑性変形可能な紙片に圧力をかけて凹部を形成し、該凹部に物品を配置し、その表面側を透明或いは半透明フィルムにより被覆してなる物品収納方法を特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の発明は、塑性変形可能な紙片に圧力をかけて凹部を形成し、該凹部に物品を配置し、その表面側に該物品より小となる適数個の貫通孔を形成した紙片により被覆してなる物品収納方法を特徴とする。
【０００８】
更に、請求項３の発明は、塑性変形可能な紙片に近接して物品を配置し、該物品或いは紙片に圧力をかけることにより該紙片内に物品を収納し、その表面側を透明或いは半透明フィルムにより被覆してなる物品収納方法を特徴とする。
【０００９】
また、請求項４の発明は、塑性変形可能な紙片に近接して物品を配置し、該物品或いは紙片に圧力をかけることにより該紙片内に物品を収納し、その表面側に該物品より小となる適数個の貫通孔を形成した紙片により被覆してなる物品収納方法を特徴とする。
【００１０】
更に、請求項５の発明は、上記塑性変形可能な紙片を高伸度紙片とした物品収納方法を特徴とする。
【００１１】
また、請求項６の発明は、上記塑性変形可能な紙片をパルプ繊維を抄き上げて成形したパルプモールドとした物品収納方法を特徴とする。
【００１２】
更に、請求項７の発明は、上記透明或いは半透明フィルムを生分解性樹脂からなるフィルムとした物品収納方法を特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、物品を収納するための容器を塑性変形可能な紙片とすることにより様々な形状の物品に合った物品収納方法を提供することが可能となった。
【００１４】
また、容器の外形形状を形成すると同時に、ある程度の押圧力に対する強さを有する物品であれば様々なものを収納することが可能となった。
【００１５】
更に、物品に押され、容器の底部が変形した状態で物品が収納できることになり、密着性が極めて良好で、且つ物品の外形が底部や側部の外方に出現することになり、収納内容物をほぼ判断することができ、更に、容器の大きさと物品の大きさとがほぼ一致し、効率良く物品を収納することが可能となった。
【００１６】
また、容器の基材を紙片としているので、廃棄されても自然環境を汚染する心配がなくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
１は、本実施例１で使用する高伸度紙片で、縦方向及び横方向に極めて高い伸び率を有するものである。該高伸度紙片は、伸び率が高いので圧力をかけて凹部を形成してもシワや亀裂が生じることはなく、且つ塑性変形するものである。高伸度紙片としては、例えば、合成樹脂繊維等の非木質繊維と木質繊維とを混合したパルプを原料とし、特表平１１−５０９２７６号に開示されている製造方法により得ることができる。
【００１９】
該高伸度紙片１に対し、図１（ａ）に示すプレス機等の押圧手段２によって押圧すること或いは図１（ｂ）に示すようなエアーによる引っ張り手段３等により圧力をかけることにより、該高伸度紙片１に凹部４を形成する。
【００２０】
該押圧手段２としては、ハンドタイプの簡単な押圧具でもよい。例えば、厚手のフェルト台のような弾力性のある台を準備し、該台上に高伸度紙片１を載置し、形成しようとする凹部の形状を有する押圧具により上方より圧力をかけることで該高伸度紙片１に所定の縦、横及び深さを有する凹部４を形成することができる。
【００２１】
該高伸度紙片１は、伸び率が高く、且つ均等に伸びるように形成されているので、押圧力によりゴムのように容易に凹部４を形成することができる。しかし該ゴムとは異なり、塑性変形するので、該高伸度紙片１が元の状態に戻ることはなく、押圧された状態を保持することになる。
【００２２】
上記によって形成した凹部４に、引き続き図２に示すように物品Ｗを収納し、その上部側より透明或いは半透明のフィルム５を被覆固定する。固定手段としては熱溶着、糊着、貼着、圧着、融着等の適宜な手段を採用することができる。
【００２３】
また、上記フィルム５としては、生分解性樹脂を採用することができる。生分解性樹脂は、カビ、細菌、酵母等の自然中に存在する微生物から生じる各種酵素の作用により分解される性質を有し、最終的には水、炭酸ガス、メタン等にまで分解されることになる。
【００２４】
高伸度紙片１は、もともと生分解性を有するものであり、また、上記のようにフィルム５も同様に生分解性を有することになり、それらによって形成された容器が廃棄された場合、埋立処理場や自然環境中で分解されることになる。
【実施例２】
【００２５】
図３は、本発明の他の実施例を示すもので、高伸度紙片６の上に予め収納しようとするある程度の硬さを有する物品Ｗを載置し、該物品Ｗの上よりプレス機や簡単な押圧具７を使用し押圧することにより、該高伸度紙片６が物品に押されて凹部８が形成されると同時に、該凹部８内に該物品Ｗが収納されることになる。従って、高伸度紙片６の凹部８の底や側部は該物品Ｗの形状に合致した形状となる。
【００２６】
上記工程後、実施例１と同様、透明又は半透明の生分解性樹脂からなるフィルムで表面側を被覆固定するものである。
【実施例３】
【００２７】
図４は、上記実施例１、２における被覆材料である生分解性樹脂からなるフィルムに替えて紙片９を採用したもので、その平面図を示している。紙片９は、平坦状のもので、物品が収納される凹部の上方に位置する箇所に貫通孔１０を形成している。
【００２８】
該貫通孔１０は、適宜な形状のものが採用でき、少なくとも収納した物品の一部が可視でき、収納物の確認ができる大きさものであればよい。また、当然のことながら収納物より小さな貫通孔１０を形成することになる。
【実施例４】
【００２９】
本実施例４では、基材として上記実施例の高伸度紙片に変えて、パルプ繊維を抄き上げて成形したパルプモールドを採用する。
図５に示すように、パルプモールドの成形方法は、開口部が広いトレー形状の、内部に多数の脱水孔１１を穿設し、凹形状の抄型１２の内面に、パルプスラリーを流し込み、パルプ繊維１３を積層してパルプ積層体１４とし、同時に前記抄型１２の外面より脱水孔１１を通じて吸引脱水し、その後凹形状の抄型１２に嵌合する凸形状のプレス型で加熱・加圧して、乾燥固化せしめて、断熱性に優れた凹部１５を有するパルプモールド容器とするものである。
【００３０】
上記のように、パルプモールドは、その形状に自由度があると同時に、耐熱性及び耐寒性にも優れている。
上記実施例同様、形成された凹部１５に物品を収納し、その上部側より透明或いは半透明のフィルムを被覆固定する。固定手段としては熱溶着、糊着、貼着、圧着、融着等の適宜な手段を採用することができる。また、上記フィルムとしては、生分解性樹脂を採用することができる。
【実施例５】
【００３１】
上記パルプモールドの成形工程において、乾燥固化の直前に成形機内より取り出し、該パルプモールドの底部側に弾力性を有するシートを敷き、該パルプモールドの上に予め収納しようとする物品を載置し、該物品の上よりプレス機や簡単な押圧具を使用して押圧することにより、該パルプモールドの底や側部は物品に押されて物品の形状を有する容器となり、同時に物品が収納されることになる。
【００３２】
上記工程後、前記実施例と同様、透明又は半透明の生分解性樹脂からなるフィルムで表面側を被覆固定する。また、上記生分解性樹脂からなるフィルムに替えて適所に収納物品を確認できる貫通孔を形成した紙片により被覆することも可能である。
【００３３】
上記各実施例の貫通孔を形成した紙片に替えて、収納する物品を印刷した全体を被覆する紙片であってもよい。上記凹部の全面を被覆することにより、小さな物品や隠蔽する方が良好である物品等を収納することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１（ａ）】塑性変形可能な紙片に圧力をかけて凹部を形成している側断面図。
【図１（ｂ）】塑性変形可能な紙片をエアーによる引っ張りにより凹部を形成している側断面図。
【図２】物品を収納している状態を示す側断面図。
【図３（ａ）】塑性変形可能な紙片上に物品を載置した状態を示す側面図。
【図３（ｂ）】物品に圧力をかけて紙片を変形させた状態を示す側断面図。
【図４】被覆材料となる紙片を示す平面図。
【図５】パルプモールドを形成している状態を示す側断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１、６                                             高伸度紙片
２                                                 押圧手段
３                                                 引っ張り手段
４、８                                             凹部
５                                                 フィルム
７                                                 押圧具
９                                                 紙片
１０                                                 貫通孔
１１                                                 脱水孔
１２                                                 凹形状の抄型
１３                                                 パルプ繊維
１４                                                 パルプ積層体
１５                                                 凹部
【図１（ａ）】
2006076620.tif 000003
【図１（ｂ）】
2006076620.tif 000004
【図２】
2006076620.tif 000005
【図３（ａ）】
2006076620.tif 000006
【図３（ｂ）】
2006076620.tif 000007
【図４】
2006076620.tif 000008
【図５】
2006076620.tif 000009