(57)【要約】【課題】  押出機のバレル等の変更、或いは掃除が有っても、面倒な分解取付け作業を行なうことなく、加熱バレル等を交換可能に、かつ掃除も容易に出来る可塑化装置取付け方法を提供する。【解決手段】  オンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法において、同射出成形機のフレームに可塑化装置のモータおよび歯車箱を含む駆動部を射出装置に対し旋回可能に取付けることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィーダからの樹脂材料を可塑化装置により可塑化し、この可塑化樹脂をアキュムレータを介して射出装置に供給し、射出成形を行うオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法において、同射出成形機のフレームに可塑化装置のモータおよび歯車箱を含む駆動部を射出装置に対し旋回可能に取付けることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【請求項２】
前記可塑化装置の駆動部を固着し、射出装置に対し旋回可能なベースを設けるとともに
、このベースの旋回手段を取付けたことを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はフィーダからの樹脂材料を可塑化装置により可塑化し、この可塑化樹脂をアキュムレータを介して射出装置に供給し、射出成形を行うオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オンラインブレンド射出成形機はこの射出成形機に供給する樹脂材料をペレットにする必要がなく、樹脂材料製造工程から直接に供給することが出来、ペレット製造工程を省略することができるので最近用いられるようになっている。
【０００３】
オンラインブレンド射出成形機には可塑化装置として押出機を使用するため、この押出機のモータおよび歯車箱を含む駆動部は押出機スクリュに対し垂直面においてその位置を微調整可能に取付ける必要がある。
【特許文献１】特開平５‐１３１５０９号公報
【特許文献２】特開平７‐１１２４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この可塑化装置、即ち押出機は供給する樹脂材料等により加熱バレル長或いはスクリュ長を変更、および樹脂材料の変更によるバレル或いはスクリュの掃除が有り、その場合には押出機先端側は射出成形機に連結され、位置的に固定されているため、加熱バレルを変更する場合には、その都度、駆動部を後方向に後退させ、加熱バレル或いはスクリュを外す分解、そして取付け作業を行なうこととなり、面倒な作業となった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は押出機の加熱バレル等の変更、或いは掃除する場合でも、面倒な分解取付け作業を行なうことなく、押出機のモータおよび歯車箱を含む駆動部を射出装置に対して外側へ旋回させ、加熱バレル或いはスクリュを容易に交換可能にするとともに、加熱バレル等の掃除も容易に出来る可塑化装置取付け方法を提供することに有る。
【０００６】
前述の目的を達成するため本発明は第１にフィーダからの樹脂材料を可塑化装置により可塑化し、この可塑化樹脂をアキュムレータを介して射出装置に供給し、射出成形を行うオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法において、同射出成形機のフレームに可塑化装置のモータおよび歯車箱を含む駆動部を射出装置に対し旋回可能に取付けることを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。
【０００７】
第２の発明としてこの可塑化装置の駆動部を固着し、射出装置に対し旋回可能なベースを設けるとともに、このベースの旋回手段取付けたことを特徴とするオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法とした。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば可塑化装置の駆動部を射出装置に対して旋回可能に取付けてあり、押出機のバレルの変更が有っても、或いは樹脂材料の変更による加熱バレル内やスクリュの掃除等に際しても、面倒な分解取付け作業を行なうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１ないし図3により本発明の１実施形態を説明すると、１はオンラインブレンド射出成形機で、モータ２により駆動されるフィーダ３を備えた可塑化装置である押出機４と、この押出機４により可塑化した樹脂材料を通過或いは一旦溜めておくアキュムレータ５と
、同アキュムレータ５から送られて来る可塑化樹脂を射出成形する射出成形機（射出装置６のみ記載）からなる。
【００１０】
押出機４のスクリュ７の回転は歯車箱９を介してモータ８で駆動されており、フィーダ３から供給された樹脂材料はスクリュ７の回転によるせん断熱および図示してないヒータ等の加熱装置により可塑化され、可塑化樹脂となってアキュムレータ５に溜められ、射出成形機の射出工程時に弁１１が開かれ、可塑化樹脂が射出装置６に供給され、液圧によるプランジャ１２により射出される。
【００１１】
オンラインブレンド射出成形機１は射出装置６を固着した射出装置用ベース１３に固着され、選択的に軸方向（図中左右方向）にフレーム１５とともに移動させることが出来る。押出機４の駆動部（モータ８および歯車箱９）１０は駆動部用ベース１４に固着され、フレーム１５上に設けた駆動部用フレーム１６上を押引き装置１７により軸方向に選択的に移動することが可能である。
ここで駆動部１０の移動は前述のように駆動部用フレーム１６上ばかりでなく、駆動部１０を搭載したままの駆動部用フレーム１６をフレーム１５上に移動することも可能である。
【００１２】
前記駆動部用ベース１４には旋回装置１８が設けてある。同旋回装置１８は一端が駆動部用ベース１４の先端部に有る連結部１９に回転自在に、かつ駆動部用ベース１４が旋回する駆動部用フレーム１６に取付けた旋回ベース２０上にある滑り面Ｂと平行な面で回転自在に取付けられるとともに、他端部は駆動部用ベース１４の下側に接する旋回ベース２０に回動自在に取付けられた支点軸２１に螺合したねじ軸２２で構成されている。
従って、このねじ軸２２をラチェットスパナ２３により回転させることにより支点軸２４に対して駆動部用ベース１４を押引きし、ねじ軸２２をラチェットスパナ２３で回転させ、駆動部用ベース１４を旋回軸２４を支点として図２に示すように押出機４から鎖線で示す４ａのように旋回させることが出来る。
【００１３】
前記旋回軸２４は旋回ベース２０に固着され、給油の必要のないオイルレスブッシュ等を介して押出機４を旋回自在に取付けてある。
勿論これに限らず旋回軸２４は駆動部用ベース１４に固着しても差支えない。
【００１４】
本発明により押出機のバレルの変更、或いは樹脂材料の変更による加熱バレル内やスクリュの掃除等に際しても、面倒な分解取付け作業を行なうことがなく、押出機の駆動部を射出装置に対して外側へ旋回させ、加熱バレル或いはスクリュの交換および掃除も容易に出来る。
前述の説明で射出成形機は液圧方式の図で説明したが、勿論これに限るものではなく、電動式の射出成形機であっても良いことは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明によるオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法が適用される概要を示す説明面図である。
【図２】この発明によるオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法が適用される概要を示す説明面図で、図１のＺ矢視方向の説明面図である。
【図３】この発明によるオンラインブレンド射出成形機の可塑化装置取付け方法が適用される概要を示す説明面図で、図１のＡ‐Ａ断面図ある。
【符号の説明】
【００１６】
１  オンラインブレンド射出成形機
２  モータ（フィーダ用）
３  フィーダ
４  押出機
５  アキュムレータ
６  射出成形機（射出装置）
７  押出機スクリュ
８  モータ（押出機用）
９  歯車箱
１０  駆動部（モータ、歯車箱）
１１  弁
１２  プランジャ
１３  射出装置用べース
１４  駆動部用べース
１５  フレーム
１６  駆動部用フレーム
１７  押引き装置
１８  旋回装置
１９  連結部
２０  旋回ベース
２１  支点軸
２２  ねじ軸
２３  ラチェットスパナ
２４  旋回軸
【図１】
2006076230.tif 000003
【図２】
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【図３】
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