(57)【要約】【課題】  生産プロセスを簡素化すること、組立時間を節約すること、生産コストを引き下げることを実現することを課題とする。【解決手段】  槌打ちチャンバー２０と槌打ち素子３０とを有する。その槌打ちチャンバーは、動力工具の内部に設けられ、動力工具の駆動により回転できる。槌打ちチャンバーの一端に二つのピン穴２２，２２’を設け、その二つのピン穴内部にそれぞれに衝撃ピン２４，２４’を摺り合わせて設ける。槌打ちチャンバーは二つのピン穴の内部でさらに弾性体２７，２７’を設ける。その弾性体は衝撃ピンによりピン穴を外部に移動させるための力量を与える。槌打ち素子は、槌打ちチャンバーに枢設され、その槌打ちチャンバーの駆動により回転する上、槌打ちチャンバーの駆動により回転できる。その槌打ち素子に第一端と第二端を設け、２本の衝撃ピンを挿入するため、第一端の端面に２本の溝３４，３４’を設ける。その槌打ち素子の第二端に伝動軸３２を設け、その伝動軸は工作物を締め付け又は緩めることができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力工具内部に設けられ、動力工具の駆動により回転される槌打ちチャンバーと、
該槌打ちチャンバーに枢設された槌打ち素子とを有し、
該槌打ちチャンバーは、一端に一つ以上のピン穴を有し、そのピン穴の内部に、衝撃ピンを摺り合わせて設けてあり、且つ、該ピン穴の内部に、衝撃ピンによりピン穴を外部に移動させるための力量を与える弾性体が設けてある構成であり、
該槌打ち素子は、第一端と第二端とを有し、且つ、該衝撃ピンを挿入するため、該第一端の端面に一つ以上の溝を有する構成であり、且つ、該第二端に伝動軸を有する構成であり、
該槌打ち素子は、該槌打ちチャンバーの駆動により回転され、該伝動軸が工作物を締め付け又は緩める構成としたことを特徴とする動力工具槌打ちセット構造。
【請求項２】
該槌打ち素子は、その端面に、その槌打ち素子の中心から同じ距離の位置に２本の溝を有する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項３】
該槌打ちチャンバーは、その一端に、その槌打ちチャンバーの中心からの距離が異なる位置に二つのピン穴を設けた構成としたことを特徴とする請求項１に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項４】
該槌打ちチャンバーは、その一端に、その槌打ちチャンバー中心から同じ距離の位置に二つのピン穴を設けた構成としたことを特徴とする請求項１に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項５】
該槌打ちチャンバーは、その一端に二つのピン穴を有し、
該槌打ち素子は、その端面に２本の溝を有し、
その二つのピン穴内部に設けた衝撃ピンがその２本の溝に挿入することを特徴とする請求項１に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項６】
該槌打ちチャンバーの該二つのピン穴は、該槌打ちチャンバーの中心からの距離がそれぞれ異なり、
該２本の溝は、該槌打ち素子の中心からの距離がそれぞれ異なることを特徴とする請求項５に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項７】
該槌打ちチャンバーの該二つのピン穴は、該槌打ちチャンバーの中心からの距離がそれぞれ同じであり、
該２本の溝は、該槌打ち素子の中心からの距離がそれぞれ同じであることを特徴とする請求項５に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項８】
該衝撃ピンは、槌打ち素子寄りの一端に衝撃部を有し、
該槌打ち素子は、該溝に、該衝撃部と接触する底部を有する構成としたことを特徴とする請求項１、２，３，４，６、７のうち何れか一項に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項９】
該該槌打ち素子の該溝の該底部は、傾斜状に設け、該溝は異なる深さであることを特徴とする請求項８に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項１０】
該衝撃ピンは、衝撃部の一端に面取りを有し、
該槌打ち素子の該溝は、底部の両側にその面取りと接触接続する傾斜状の壁部を有することを特徴とする請求項９に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項１１】
該槌打ち素子の該溝は、湾曲した円弧状を特徴とする請求項１、２，３，４，６、７のうち何れか一項に記載の一種の動力工具槌打ちセットの構造。
【請求項１２】
該槌打ち素子の該は、扇子形状又はその他衝撃動作を起こさせる形状を特徴とする請求項１，３，４のうち何れか一項に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項１３】
該槌打ちチャンバーの該二つのピン穴は、１８０度に離れて設けてあり、
該槌打ち素子の２本の溝は、１８０度に離れて設けてあることを特徴とする請求項６又は７に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項１４】
該槌打ち素子の２本の溝は、同じ開先角度であることを特徴とする請求項１３に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項１５】
該槌打ち素子の伝動軸は、該槌打ち素子上に一体化成型されたものであることを特徴とする請求項１、２，３，４，６、７のうち何れか一項に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項１６】
該槌打ちチャンバーは、その中心に両端を貫通する軸穴が設けてあり、
該槌打ち素子は、第一端の中心部に回転軸ロッドが突き出して設けてあり、該回転軸ロッドは軸穴内部に枢設してあることを特徴とする請求項１、２，３，４，６、７のうち何れか一項に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項１７】
該槌打ちチャンバーは、そのピン穴の一端にそのピン穴とつながる貫通穴を設けて、気体を流動させることを特徴とする請求項１、２，３，４，６、７のうち何れか一項に記載の動力工具槌打ちセットの構造。
【請求項１８】
該槌打ち素子は、その第二端に吸震部を設けて、騒音と振動を抑制することを特徴とする請求項１、２，３，４，６、７のうち何れか一項に記載の動力工具槌打ちセットの構造。
【請求項１９】
該吸震部は、穴を設けて、該槌打ち素子の伝動軸にはめ込むことを特徴とする請求項１８に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【請求項２０】
該吸震部は、その断面が円盤状であり、該槌打ち素子に弾性を与える構成としたことを特徴とする請求項１９に記載の動力工具槌打ちセット構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は動力工具槌打ちセット構造に係り、一種の動力工具槌打ちセットの構造に関わるもので、特に電動トルクレンチとして使用されて一定のトルクを発生する動力工具槌打ちセットの構造を指す。
【背景技術】
【０００２】
（１）中華民国の特許公告第２５７１２４号「動力トルクスパナクラッチ構造の改良」によると、そのクラッチ４に槌打ち円筒４１、二つの槌打ち塊４２、４２’、伝動トルク軸４３及び２本の挿しピン４４を備える。その槌打ち円筒４１の内部に中空の槌打ち室４１１を設け、二つの槌打ち塊４２、４２’はその槌打ち室４１１内部に設ける。さらに、同期に回転できるほか、その槌打ち室４１１の一端に置くことができる。その２本の挿しピン４４はそれぞれ二つの槌打ち塊を横切り、その二つの槌打ち塊４２、４２’を相対的に揺れ動き、その伝動トルク軸４３は二つの槌打ち塊４２、４２’の中間を通して、二つの槌打ち塊４２、４２’を回転させトルクを出力させる。
（２）この公知の構造は、実務使用のときは以下に述べる多くの欠点が見られる。クラッチ４の部品が多いほか、それらの部品を互いに通して組み立て加工するため、構造的の強度が劣るのみならず、使用上の寿命が低く壊れやすい。また、組み立てに時間が掛かるほか、生産コストがかさばるゆえ、産業利用に堪えられない。その上、この種の動力トルクスパナは工作物を締めつけた後、手動式トルクスパナを用いて工作物を一定のトルク値に締め付けなければならない。使い方が面倒の他、この種の動力トルクスパナは生産のときに、その出力トルクを管理できないため、実用性を欠ける。また、叩くときの震動を緩和させる対策がなされていない。使用するときに面倒のため、利用者が疲れやすく、消費者に受けられにくいである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
動力工具槌打ちセット構造で解決するべき技術的問題点は、公知のクラッチの部品が多いほか、それらの部品を互いに通して組み立て加工するため、構造的の強度が劣るのみならず、使用上の寿命が低く壊れやすい。また、組み立てに時間が掛かるほか、生産コストがかさばるゆえ、産業利用に堪えられない。その上、この種の動力トルクスパナは工作物を締めつけた後、手動式トルクスパナを用いて工作物を一定のトルク値に締め付けなければならない。使い方が面倒の他、この種の動力トルクスパナは生産のときに、その出力トルクを管理できないため、実用性を欠ける。また、叩くときに震動を緩和させる対策がなされていない。使用するときに面倒のため、利用者が疲れやすく、消費者に受けられにくいである。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決した動力工具槌打ちセット構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、動力工具内部に設けられ、動力工具の駆動により回転される槌打ちチャンバーと、
該槌打ちチャンバーに枢設された槌打ち素子とを有し、
該槌打ちチャンバーは、一端に一つ以上のピン穴を有し、そのピン穴の内部に、衝撃ピンを摺り合わせて設けてあり、且つ、該ピン穴の内部に、衝撃ピンによりピン穴を外部に移動させるための力量を与える弾性体が設けてある構成であり、
該槌打ち素子は、第一端と第二端とを有し、且つ、該衝撃ピンを挿入するため、該第一端の端面に一つ以上の溝を有する構成であり、且つ、該第二端に伝動軸を有する構成であり、
該槌打ち素子は、該槌打ちチャンバーの駆動により回転され、該伝動軸が工作物を締め付け又は緩める構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
生産プロセスを簡素化すること、組立時間を節約すること、生産コストを引き下げることを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１及び図２は本発明の実施例１になる動力工具１０を示す。図２は分解して示す。動力工具１０は、槌打ちチャンバー２０と槌打ち素子３０とを有する。槌打ち素子３０は伝動軸３２と一体化して成型される。さらに、その槌打ち素子３０は槌打ちチャンバー１０の駆動により、動力工具１０を一定のトルク値で工作物の締め付けができる。
【０００９】
槌打ちチャンバー２０の中心部に両端を貫通する軸穴２１が設けてある。この槌打ちチャンバー２０は動力工具１０のケース１１内部に設けてあり、動力工具１０の駆動により回転することができる。槌打ちチャンバー２０の一端には、槌打ちチャンバー２Ｏの中心からの距離が異なる位置に、第一ピン穴２２と第二ピン穴２２’とが形成してある。第一ピン穴２２は槌打ちチャンバーの中心から離れて位置しているのに対して、第二ピン穴２２’は槌打ちチャンバー２Ｏの中心に近い位置に位置している。第一ピン穴２２と第二ピン穴２２’は１８０度間隔で槌打ちチャンバー２０に設けてある。
【００１０】
さらに、槌打ちチャンバー２０は、図４に示すように、二つのピン穴２２、２２’の一端に二つのピン穴２２、２２’につながる貫通穴２３、２３’が形成してあり、この貫通穴２３、２３’によって気体を流動させる。二つの貫通穴２３、２３’の直径は、二つのピン穴２２、２２’より小さい。本発明の槌打ちチャンバー２０の構造の設計は簡単のため、生産プロセスを有効に簡素化させ、生産能力を向上できるため、産業利用性が高い設計である。
【００１１】
槌打ちチャンバー２０は、第一ピン穴２２と第二ピン穴２２’の内部に夫々第一衝撃ピン２４と第二衝撃ピン２４’が設けてある。その２本の衝撃ピン２４、２４’は二つのピン穴２２、２２’内部で軸方向のスライド移動ができる。２本の衝撃ピン２４、２４’は、その一端に衝撃部２５、２５’を有する。更に、２本の衝撃ピン２４、２４’は衝撃部２５、２５’の一端に面取り２６、２６’を有する。槌打ちチャンバー２０の内部に設けた二つの孔２２、２２’に弾性体２７、２７’が設けてある。弾性体２７、２７’は、２本の衝撃ピン２４、２４’に、これらを二つのピン穴２２、２２’の外側に移動させる力量を与える。弾性体２７、２７’の一端はピン穴２２、２２’の貫通穴２３、２３’側の端に突き当たり、他の一端は衝撃ピン２４、２４’に突き当たる。本発明は、様々な弾性係数の弾性体２７、２７’により、動力工具１０出力のトルクを制御できる。
【００１２】
槌打ち素子３０は、槌打ちチャンバー２０の軸穴２１に枢設してある。槌打ち素子３０は、第一端と第二端を有し、その第一端の中心部に回転軸ロッド３１が突き出して設けてある。回転軸ロッド３１は自由に回転すため、槌打ちチャンバー２０の回転軸ロッド３１を軸穴２１の内部に嵌合させて設けて、槌打ち素子３０を槌打ちチャンバー２０に対して支持及びバランス完成を持たせる。槌打ち素子３０は、第二端の中心部に伝動軸３２を突き出して設置する。その伝動軸３２の一部は動力工具１０のケース１１の外部に露出している。さらに、伝動軸３２は、槌打ち素子３０上に一体化成型するため、生産コストを低下できるほか、構造の強度を向上できる。進歩性の設計に該当する。
【００１３】
槌打ち素子３０の第一端の端面３３に、槌打ち素子３０中心からの距離が異なる位置に第一溝３４と第二溝３４’を設ける。その第一溝３４は槌打ち素子３０の中心部に対して離れていることに対して、第二溝３４’は槌打ち素子３０の中心部に近づいている。第一溝３４と第二溝３４’とは１８０度の間隔で槌打ち素子３０上に設けてある。さらに、２本の溝３４、３４’は同じの開先角度を有する。この実施例において、２本の溝３４、３４’は湾曲アーチ状である。
【００１４】
第一溝３４の位置は、第一衝撃ピン２４の位置に対応し、第一溝３４には第一衝撃ピン２４が挿入される。第二溝３４’の位置は、第二衝撃ピン２４’の位置に対応し、第二溝３４’には第二衝撃ピン２４’が挿入される。２本の溝３４、３４’は深さが異なる傾斜状底部３５、３５’及びその底部周辺の傾斜状壁部３６、３６’を有する。第一溝３４の底部３５は、第一衝撃ピン２４の衝撃部２５に接触し、第一溝３４の壁部３６は、第一衝撃ピン２４の面取り２６に接触する。第二溝３４’の底部３５’は第二衝撃ピン２４’の衝撃部２５’に接触し、第二溝３４’の壁部３６は、第二衝撃ピン２４’の面取り２６に接触する。この実施例において、槌打ちチャンバー２０が３６０度を回転する度に、１回の槌打ち動作を引き起こされる。本発明は槌打ち素子３０の溝３４、３４’の長さ、底部３５、３５’の深さ、または壁部３６、３６’の傾斜角度の調節により、動力工具１０の出力トルク値を制御できる。
【００１５】
槌打ち素子３０の第二端とケース１１との間には、さらに吸震部３７が設けてあり、騒音と振動を軽減する。その吸震部３７の断面はアーチ形状を形成し、弾性を提供する。吸震部３７の中心部に穴３８を有し、吸震部３７は穴３８を槌打ち素子３０の伝動軸３２に嵌合させて、槌打ち素子３０の伝動軸３２上に嵌め込んである。
【００１６】
図３及び図４は槌打ちチャンバー２０が回転する前の状態を示す。槌打ちチャンバー２０が回転する前の状態では、槌打ち素子３０はその吸震部３７側に突き出されており、槌打ち素子３０の第一端の端面３３が槌打ちチャンバー２０に接触している。一方、槌打ちチャンバー２０の二つのピン穴２２、２２の内部に設けた２本の衝撃ピン２４、２４’は、それぞれの衝撃部２５、２５’を槌打ち素子３０の端面３３に突き上げている。
【００１７】
図５及び図６は槌打ちチャンバー２０が回転を開始した後の状態を示す。槌打ちチャンバー２０は時計方向に回転する。槌打ちチャンバー２０が回転を開始すると、２本の衝撃ピン２４、２４’は槌打ち素子３０端面３３の位置から２本の溝３４、３４’内部にスライドする。このとき、槌打ち素子３０の２本の溝３４、３４’は、２本の衝撃ピン２４、２４’の槌打ちを受けたため、槌打ち素子３０は軸方向に移動し、吸震部３７を圧迫して、吸震部３７は圧縮されて少し変形する。そして、吸震部３７は、この槌打ちの力を受けた後、操作するときの震動と騒音を有効に抑制する。
【００１８】
そのうち、第一衝撃ピン２４は第一溝３４の奥に落ち、この第一衝撃ピン２４の衝撃部２５と面取り２６は第一溝３４の底部３５及び壁部３６にそれぞれ接触する。第二衝撃ピン２４は、第二溝３４’の奥に落ち、この第二衝撃ピン２４’の衝撃部２５’と面取り２６’は第二溝３４’の底部３５’と壁部３６’にそれぞれ接触する。
【００１９】
図７及び図８は槌打ちチャンバー２０が引き続き回転したときの状態を示す。槌打ちチャンバー２０が引き続き回転したときには、二つの衝撃ピン２４、２４’は、２本の溝３４、３４’の奥から浅い位置に滑り出して、二つの衝撃ピン２４、２４’の面取り２６、２６’を２本の溝３４、３４’の浅い位置の壁部３６、３６’に押し出す。
【００２０】
図９は槌打ち素子３０が駆動されて回転し始めたときの状態を示す。槌打ちチャンバー２０は、槌打ち素子３０を駆動し回転し始めるため、槌打ち素子３０の伝動軸３２の一端は工作物を締め付ける。
【００２１】
図１０、図１１、図１２は、工作物の締め付けが一定のトルク値になったときの状態を示す。工作物の締め付けが一定のトルク値になったとき、槌打ち素子３０は固定状態となり、２本の衝撃ピン２４、２４’は２本の溝３４、３４’から退出し、槌打ち素子３０の端面３３に接触して、槌打ちチャンバー２０は空転状態となる。なお、このトルク値は二つの弾性体２７、２７’の弾性係数、槌打ち素子３０の溝３４、３４’の長さ、底部３５、３５’の深さ、又は壁部３６、３６の’傾斜角度の調節により変化する。
【００２２】
操作するときには、槌打ちチャンバー２０を反対方向に回転（逆時計方向を回転する。）  させば、工作物を緩める操作ができる。その操作は極めて簡単のほか、整備がもっと簡素化できる。
【実施例２】
【００２３】
図１３は本発明の実施例２になる動力工具槌打ちセット構造を示す。本実施例と前述の実施例は大体同じである。ただし、槌打ちチャンバー２０に一つのピン穴２２を設けて、衝撃ピン２４と弾性体２７を収容する。衝撃ピン２４を挿入するため、槌打ち素子３０は溝３４を設ける。これにより、前述の実施例の効果を実現できるほか、組立時間はさらに減少し、生産コストを大幅に低減できる。
【実施例３】
【００２４】
図１４は本発明の実施例３になる動力工具槌打ちセット構造を示す。本実施例と第一個実施例大体同じである。ただし、槌打ちチャンバー２０に槌打ちチャンバー２０中心部と同じ距離のピン穴２２、２２’二つを設けるほか、衝撃ピン２４、２４’と弾性体２７、２７’をそれぞれに設ける。槌打ち素子３０にも槌打ち素子３０中心部と同じ距離の溝３４、３４’を設けて、２本の衝撃ピン２４、２４’を挿入する。これにより、槌打ちチャンバー２０は１８０度を回転する度に、１回の槌打ち動作を引き起こせる。
【実施例４】
【００２５】
図１５は本発明の実施例４になる動力工具槌打ちセット構造を示す。本実施例は第３の実施例と大体同じである。ただし、槌打ち素子４０扇形の溝４４を設け、その溝４４は深さが異なる傾斜状底部４５及び底部４５の両側に設ける傾斜状壁部４６を有する。これにより、槌打ちチャンバー２０は１８０度を回転する度に、１回の槌打ち動作を引き起こせる。なお、溝４４は槌打ちの動作を引き起こせる形状に仕上げることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例１になる動力工具槌打ちセット構造の立体外観図である。
【図２】図１の動力工具槌打ちセット構造の立体分解図である。
【図３】動作前の状態図である。
【図４】図３中、４−４線に沿う断面図である。
【図５】衝撃ピンが溝の深い位置に移動したときの状態を示す図である。
【図６】図５中、６−６線に沿う断面図である。
【図７】衝撃ピンが溝の浅い位置に移動したときの状態を示す図である。
【図８】図７中、８−８線に沿う断面図である。
【図９】衝撃ピンが槌打ち素子を駆動して回転した状態を示す図である。
【図１０】衝撃ピンが槌打ち素子の端面に移動した状態を示す図である。
【図１１】衝撃ピンが槌打ち素子の端面にスライドした状態を示す図である。
【図１２】図１１中、１２−１２線に沿う断面図である。
【図１３】本発明の実施例２になる動力工具槌打ちセット構造の立体分解図である。
【図１４】本発明の実施例３になる動力工具槌打ちセット構造の立体分解図である。
【図１５】本発明の実施例４になる動力工具槌打ちセット構造の立体分解図である。
【符号の説明】
【００２７】
２０  槌打ちチャンバー
２１  軸穴
２２、２２’  ピン穴
２４、２４’  衝撃ピン
２５、２５’  衝撃部
２６、２６’  面取り
２７、２７’  弾性体
３０  槌打ち素子
３１  回転軸ロッド
３２  伝動軸
３３  端面
３４、３４’  溝
３５、３５’  底部
３６、３６’  壁部
３７  吸震部
３８  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006305693.tif 000012
【図１１】
2006305693.tif 000013
【図１２】
2006305693.tif 000014
【図１３】
2006305693.tif 000015
【図１４】
2006305693.tif 000016
【図１５】
2006305693.tif 000017