(57)【要約】【課題】  バリの除去を行なう必要なく成形材料に凹凸模様を形成する成形を行なうことができる出隅役物用成形材料のプレス成形方法を提供する。【解決手段】  成形材料１を出隅形状に成形し、この成形材料１の出隅の二つの外面１ａに対応する二つの成形型２を用いて、各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向に移動させてプレスすることによって、成形材料１の各外面１ａに凹凸模様３を成形する。この際に、出隅頂部が欠ける形状で成形材料１を出隅形状に成形して、上記二つの成形型２によるプレスを行なう。成形型２で成形材料１を成形する際に、出隅頂部の欠けている部分に成形材料１が押されて埋められるようになり、成形型２の対向する端部間に成形材料１が押し出されることを防ぐことができ、成形型２の端部間にバリが生じることを防止することができる。【選択図】  図１
2006305830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料を出隅形状に成形し、この成形材料の出隅の二つの外面に対応する二つの成形型を用いて、各成形型を成形材料の各外面に対して垂直な方向に移動させてプレスすることによって、成形材料の各外面に凹凸模様を成形するようにした出隅役物用成形材料のプレス成形方法であって、出隅頂部が欠ける形状で成形材料を出隅形状に成形して、上記二つの成形型によるプレスを行なうことを特徴とする出隅役物用成形材料のプレス成形方法。
【請求項２】
成形材料を出隅形状に成形し、この成形材料の出隅の二つの外面に対応する二つの成形型を用いて、各成形型を成形材料の各外面に対して垂直な方向に移動させてプレスすることによって、成形材料の各外面に凹凸模様を成形するようにした出隅役物用成形材料のプレス成形方法であって、各成形型の対向する端面において、そのプレス面側の端縁にバリ切断片を突設すると共にバリ切断片のプレス面と反対側にバリ溜め凹部を形成し、各成形型のバリ切断片の先端同士を当接させるようにして、上記二つの成形型によるプレスを行なうことを特徴とする出隅役物用成形材料のプレス成形方法。
【請求項３】
成形材料を出隅形状に成形し、この成形材料の出隅の二つの外面に対応する二つの成形型を用いて、各成形型を成形材料の各外面に対して垂直な方向に移動させてプレスすることによって、成形材料の各外面に凹凸模様を成形するようにした出隅役物用成形材料のプレス成形方法であって、出隅頂部が欠ける形状で成形材料を出隅形状に成形し、且つ、各成形型の対向する端面において、そのプレス面側の端縁にバリ切断片を突設すると共にバリ切断片のプレス面と反対側にバリ溜め凹部を形成し、各成形型のバリ切断片の先端同士を当接させるようにして、上記二つの成形型によるプレスを行なうことを特徴とする出隅役物用成形材料のプレス成形方法。
【請求項４】
各成形型に、プレス時に各成形型が突き合わされる際の面圧を受ける面圧受け部が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の出隅役物用成形材料のプレス成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁や天井等における出隅部に用いられる出隅役物を形成する成形材料の表面に凹凸模様を成形する際に用いられるプレス成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セメント系成形材料によって出隅役物を作製するにあたっては、断面Ｌ字形の出隅形状に成形材料を成形し、この出隅形状の成形材料の出隅の各外面に凹凸模様をプレス成形した後、この成形材料を養生・硬化することによって行なわれている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
図４は凹凸模様をプレス成形する方法の一例を示すものであり、まず図４（ａ）のように上面が断面三角形状の出隅形状に形成される下型１０の上にセメント系などの成形材料１を押出して、成形材料１を断面Ｌ字形の出隅形状に成形し、次に、プレス面に模様賦型用凹凸１１を設けて形成した成形型２を用い、図４（ｂ）のように出隅形状の成形材料１の各外面に成形型２を押し当てて、図４（ｃ）のように成形材料１の各外面に凹凸模様３を成形し、この後に、成形型２を成形材料１から離型させることによって、行なうようにしてある。
【０００４】
ここで、上記のように成形型２で凹凸模様３をプレス成形するにあたって、図５のように成形型２を単に鉛直上下方向に移動させてプレス成形や離型を行なう場合には、成形材料１に成形される凹凸模様３から模様賦型用凹凸１１が抜ける抜け角θを確保する必要があるために、成形材料１に形成される凹凸模様３に制約があり、意匠性に限界がある。
【０００５】
そこで図４のものでは、出隅形状に成形される成形材料１の出隅の各外面に対応する二つの成形型２を用い、図４（ｂ）のように各成形型２を成形材料１の各外面に対して垂直な方向で移動させてプレス成形し、また図４（ｄ）のように各成形型２を成形材料１の各外面に対して垂直な方向で移動させて離型するようにしている。このようにすることによって、成形型２の模様賦型用凹凸１１に精度良く適合した凹凸模様３を成形材料１に形成することができると共に、成形された凹凸模様３がくずれるようなことなく、成形型２を成形材料１から離型することができるものである。
【特許文献１】特開平３−１７８４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のように二つの成形型２を用いて成形材料１の各外面をプレス成形するにあたっては、各成形型２の対向する端部が離れた状態から突き合わされるようになりつつプレス成形が行なわれるが、このように各成形型２の端部が突き合わされる際に、出隅の頂部の部分の成形材料１が押し出されて、図４（ｃ）のように各成形型２の端部間にバリ１２が生じることになる。従って、このバリ１２を除去する仕上げ工程が必要になり、生産性の問題が生じるものであった。このバリ１２の発生は、特にセメント系の成形材料１、さらにはセメント系中空押出しの成形材料１に顕著であり、生産性の向上を図るうえで解決が望まれているものであった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、バリの除去を行なう必要なく成形材料に凹凸模様を形成する成形を行なうことができる出隅役物用成形材料のプレス成形方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る出隅役物用成形材料のプレス成形方法は、成形材料１を出隅形状に成形し、この成形材料１の出隅の二つの外面１ａに対応する二つの成形型２を用いて、各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向に移動させてプレスすることによって、成形材料１の各外面１ａに凹凸模様３を成形するようにした出隅役物用成形材料のプレス成形方法であって、出隅頂部が欠ける形状で成形材料１を出隅形状に成形して、上記二つの成形型２によるプレスを行なうことを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、二つの成形型２で成形材料１を成形する際に、出隅頂部の欠けている部分に成形材料１が押されて埋められるようになり、成形型２の対向する端部間に成形材料１が押し出されることを防ぐことができ、成形型２の端部間にバリが生じることを防止することができるものである。
【００１０】
また本発明の請求項２に係る出隅役物用成形材料のプレス成形方法は、成形材料１を出隅形状に成形し、この成形材料１の出隅の二つの外面１ａに対応する二つの成形型２を用いて、各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向に移動させてプレスすることによって、成形材料１の各外面１ａに凹凸模様３を成形するようにした出隅役物用成形材料のプレス成形方法であって、各成形型２の対向する端面において、そのプレス面側の端縁にバリ切断片４を突設すると共にバリ切断片４のプレス面と反対側にバリ溜め凹部５を形成し、各成形型２のバリ切断片４の先端同士を当接させるようにして、上記二つの成形型２によるプレスを行なうことを特徴とするものである。
【００１１】
この発明によれば、二つの成形型２で成形材料１を成形する際に、成形型２の対向する端部間にバリが生じても、このバリは二つの成形型２のバリ切断片４間で成形材料１から切り離されてバリ溜め部５に保持されるものであり、成形材料１にバリが残ることを防ぐことができるものである。
【００１２】
また本発明の請求項３に係る出隅役物用成形材料のプレス成形方法は、成形材料１を出隅形状に成形し、この成形材料１の出隅の二つの外面１ａに対応する二つの成形型２を用いて、各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向に移動させてプレスすることによって、成形材料１の各外面１ａに凹凸模様３を成形するようにした出隅役物用成形材料のプレス成形方法であって、出隅頂部が欠ける形状で成形材料１を出隅形状に成形し、且つ、各成形型２の対向する端面において、そのプレス面側の端縁にバリ切断片４を突設すると共にバリ切断片４のプレス面と反対側にバリ溜め凹部５を形成し、各成形型２のバリ切断片４の先端同士を当接させるようにして、上記二つの成形型２によるプレスを行なうことを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、二つの成形型２で成形材料１を成形する際に、出隅頂部の欠けている部分に成形材料１が押されて埋められるようになり、成形型２の対向する端部間に成形材料１が押し出されることを防ぐことができ、成形型２の端部間にバリが生じることを防止することができるものであり、また、仮に成形型２の対向する端部間にバリが生じても、このバリは二つの成形型２のバリ切断片４間で切り離されてバリ溜め部５に保持されるものであり、成形材料１にバリが残ることを防ぐことができるものである。
【００１４】
また請求項４の発明は、請求項２又は３において、各成形型２に、プレス時に各成形型２が突き合わされる際の面圧を受ける面圧受け部６が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明によれば、二つの成形型２で成形材料１を成形する際に、各成形型２の対向する端部は面圧受け部６で突き合わされるものであり、成形型２の突き合わせの面圧はこの面圧受け部６で受けられ、バリ切断片４に過大な負荷が掛からないようにすることができ、バリ切断片４の損傷等を防いで良好なバリ切断性を維持することができるものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、成形材料１に凹凸模様３をプレス成形する際に、バリが発生することを防ぐことができると共に、またバリが発生しても成形材料１に残らないようにすることができるものであり、成形材料１を養生・硬化した後にバリの除去を行なう仕上げ工程を不要にして、生産性を高めることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１８】
図１は本発明の第一の実施の形態を示すものであり、まず図１（ａ）のように上面が断面三角形状の出隅形状に形成される下型１０の上にセメント系などの未硬化の成形材料１を押出す。このように出隅形状の下型１０の上に成形材料１を押出すことによって、成形材料１は断面Ｌ字形の出隅形状に成形される。このとき、出隅形状の出隅頂部（断面Ｌ字形の外面角部）が欠ける形状で成形材料１を出隅形状に成形するようにしてある。
【００１９】
また成形型２としては、出隅形状に成形される成形材料１の出隅側の各外面１ａに対応する二つのものを用いるものである。そして模様賦型用凹凸１１を設けたプレス面が成形材料１の各外面１ａと平行になるように各成形型２を配置し、各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向で移動させてプレス成形することによって、成形材料１の各外面１ａに図１（ｂ）のように模様賦型用凹凸１１によって凹凸模様３を成形することができる。このとき、二つの各成形型２は対向する端部が離れた状態から突き合わされるようになりつつプレス成形が行なわれるが、各成形型２で成形材料１をプレスする際に各成形型２で押し退けられる成形材料１で、出隅頂部の欠けている部分（イで示す）が埋められることになり、成形型２の突き合わされる端部間にさらに成形材料１が押し出されることを防ぐことができるものである。従って、各成形型２で成形材料１をプレスする際に押される成形材料１が成形型２の端部間に押出されてバリが生じることを防止することができるものである。
【００２０】
このように、二つの成形型２で成形材料１の各外面１ａに凹凸模様３を成形した後、図１（ｃ）のように各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向で移動させて離型することによって、このプレス成形を完了することができるものである。この後、このプレス成形をした成形材料１を養生・硬化することによって、断面Ｌ字形の出隅役物を得ることができるものである。
【００２１】
ここで、上記の図１（ａ）のように成形材料１を出隅形状に成形する際に出隅頂部を欠ける形状に成形するようにあたって、出隅頂部を欠けさせる量は、上記のように成形型２でプレス成形する際に押される成形材料１がこの欠け部分（イ）を埋めて、成形型２の突き合わせ端部に押出されないようにする量に設定されるものである。具体的には、成形材料１の全体の大きさ、形状、成形材料１の種類・性状、プレス圧力等に依存して、実験的にその量が決定されるが、例えば、欠け部分の断面積が模様深さにより概ね２〜２００ｍｍ２程度になるように設定するのが一般的である。また、出隅頂部を欠けさせる方法としては、下型１０の上に成形材料１を押出す金型の口金部に（イ）の形状ブロックを設け、出隅頂部が成形されないようにする方法などがある。
【００２２】
図２は本発明の第２の実施の形態を示すものであり、二つの各成形型２をＬ字形に配置したときに対向して突き合わされる各端面には、その模様賦型用凹凸１１を設けたプレス面の側の端縁に先端が鋭角に尖るバリ切断片４が突設してある。またこのバリ切断片４のプレス面と反対側に隣接して各成形型２の端面にはバリ溜め凹部５が凹設してある。さらにこのバリ溜め凹部５のプレス面と反対側において各成形型２の端面には面圧受け部６が突設してある。各成形型２の各面圧受け部６の突出端面は相互に平行な平面として形成してある。
【００２３】
このように形成される成形型２を用いて、成形材料１に凹凸模様３を形成する成形を行なうにあたっては、まず図２（ａ）のように上面が断面三角形状の出隅形状に形成される下型１０の上にセメント系などの未硬化の成形材料１を押出して、成形材料１を出隅形状に成形する。このとき、出隅形状の出隅頂部が欠けるような形状に成形する必要はない。
【００２４】
次に、模様賦型用凹凸１１を設けたプレス面が成形材料１の各外面１ａと平行になるように各成形型２を配置し、各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向で移動させてプレス成形することによって、成形材料１の各外面１ａに図２（ｂ）のように模様賦型用凹凸１１によって凹凸模様３を成形することができる。このとき、各成形型２は対向する端面が離れた状態から突き合わされて断面Ｌ字形の配置になりつつ成形材料１をプレスすることになり、各成形型２で成形材料１をプレスする際に各成形型２で押し退けられる成形材料１は出隅の頂部の部分に押出されて、成形型２の端面間にバリ１２が生じることになるが、このように、各成形型２の対向する端面が突き合わされる際に各成形型２のバリ切断片４の先端同士が当接し、図２（ｂ）のようにバリ１２はバリ切断片４によって成形材料１から切り離され、各成形型２の対向する端面間のバリ溜め凹部５内に受けられる。
【００２５】
ここで、各成形型２の対向する端面には面圧受け部６が設けてあり、各成形型２で成形材料１を成形する際に、各成形型２は面圧受け部６同士が当接して突き合わされるようになっている。従って、各成形型２の対向する端面を突き合わせる際の面圧はこの面圧受け部６で受けられるものであり、各成形型２のバリ切断片４の先端同士が過大な圧力で接触することを防ぐことができる。このため、バリ切断片４に負荷が掛からないようにすることができるものであり、バリ切断片４の鋭い先端の損傷等を防いで良好なバリ切断性を維持することができるものである。この面圧受け部６は鋼材や樹脂材などで形成することができるものであり、また図２の実施の形態のように成形型２の端面に一体に形成する他、成形型２の他の部分に設けるようにしてもよい。
【００２６】
上記のように、二つの成形型２で成形材料１の各外面１ａに凹凸模様３を成形した後、図２（ｃ）のように各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向で移動させて離型することによって、プレス成形を完了することができるものであり、成形型２を離型する際に、バリ溜め凹部５内に保持されたバリ１２は成形材料１から離れることになるので、バリ１２を成形材料１から切除する仕上げ加工を必要とすることがなくなるものである。この後、このプレス成形をした成形材料１を養生・硬化することによって、断面Ｌ字形の出隅役物を得ることができるものである。
【００２７】
図３は本発明の第３の実施の形態を示すものであり、第１の実施の形態と第２の実施の形態を組み合わせたものである。すなわち、図３（ａ）のように、図１（ａ）の場合と同様に出隅形状の出隅頂部が欠ける形状で成形材料１を出隅形状に成形する。そして図２のものと同じ成形型２を用い、図３（ｂ）のように各成形型２で成形材料１の出隅側の各外面１ａを成形する。このとき、成形材料１は出隅頂部が欠けているので、各成形型２で成形材料１をプレスする際に押される成形材料１が成形型２の端面間に押出されてバリ１２が生じることを防止することができ、仮にバリ１２が生じても、バリ１２はバリ切断片４によって成形材料１から切り離される。従って、バリ１２を成形材料１から切除する仕上げ加工を必要とすることがなくなるものであり、図３（ｃ）のように成形型２を離型した後に、プレス成形をした成形材料１を養生・硬化することによって、断面Ｌ字形の出隅役物を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すものであり、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示すものであり、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示すものであり、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ断面図である。
【図４】従来例を示すものであり、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ断面図である。
【図５】他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  成形材料
２  成形型
３  凹凸模様
４  バリ切断片
５  バリ溜め凹部
６  面圧受け部
【図１】
2006305830.tif 000003
【図２】
2006305830.tif 000004
【図３】
2006305830.tif 000005
【図４】
2006305830.tif 000006
【図５】
2006305830.tif 000007