(57)【要約】【課題】  表示装置を構成する部材数を削減し、製造コストを削減し、小型で軽量であり、且つ表示品質の良い表示装置を得ることにある。【解決手段】  間隙を設けて対向する上電極を有する上基板と下電極を有する下基板で電気光学変換部材を前記間隙に狭持し封止部材で封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、前記照明部が少なくとも線状導光部と面状導光部を有し前記面状導光部と前記面状導光部の隣り合うそれぞれの部位で前記線状導光部と前記面状導光部が前記封止部材で前記第２の基板に接着されており前記線状導光部の短辺には隣り合って光源であるＬＥＤ（発光ダイオード）が配設されたことを特徴とする。【選択図】        図１
2006276601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも間隙を設けて対向する第１の電極を有する第１の基板と第２の電極を有する第２の基板で電気光学変換部材を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該電気光学変換部材を封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、
前記照明部が少なくとも線状導光部と面状導光部を有し前記線状導光部と前記面状導光部が隣り合って前記第２の基板に接着されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記線状導光部と前記面状導光部の隣り合うそれぞれの部位で前記線状導光部と前記面状導光部が前記封止部材で前記第２の基板に接着されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記線状導光部と前記面状導光部の平面方向における上下面の少なくとも一方の面が互いに同じ面に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記線状導光部の短辺に隣り合って光源が配設されたことを特徴とする請求項１または２または３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記線状導光部の短辺に隣り合って光源が配設されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の表示装置。
【請求項６】
前記面状導光部の前記第２の基板と反対側の面には凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載の表示装置。
【請求項７】
前記面状導光部の面上の凹凸が三角形状の断面を有するプリズムであることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記面状導光部が前記第１の基板を用いて形成されたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一に記載の表示装置。
【請求項９】
少なくとも間隙を設けて対向する上電極を有する上基板と下電極を有する下基板で電気光学変換部材を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該電気光学変換部材を封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、
前記照明部が前記上基板または下基板の上または下に配設され
少なくとも線状導光部と面状導光部を少なくとも有し前記線状導光部の短辺に隣り合って光源が配設されたことを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
少なくとも間隙を設けて対向する上電極を有する上基板と下電極を有する下基板で電気光学変換部材を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該電気光学変換部材を封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、
前記照明部が少なくとも線状導光部と面状導光部を有し前記線状導光部と前記面状導光部が面方向で隣り合って配設され且つ隣り合う部位で前記線状導光部と前記面状導光部が前記封止部材で前記下基板に接着されていることを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
少なくとも間隙を設けて対向する第１の電極を有する第１の基板と第２の電極を有する第２の基板で電気光学変換部材を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該電気光学変換部材を封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、
前記照明部が少なくとも線状導光部と面状導光部を有し前記線状導光部と前記面状導光部の隣り合うそれぞれの部位で前記線状導光部と前記面状導光部が前記封止部材で前記第２の基板に接着されており前記線状導光部の短辺には隣り合って光源であるＬＥＤが配設さ
れ前記面状導光部の前記第２基板と反対側の面上に断面が三角形状をな凹凸が配設されており前記面状導光部を前記第１の基板を用いて形成されたことを特徴とする表示装置。
【請求項１２】
少なくとも間隙を設けて対向する第１の電極を有する第１の基板と第２の電極を有する第２の基板で電気光学変換部材を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該電気光学変換部材を封止した表示部を少なくとも有する表示パネルを、前記第１の基板を複数有する第１の大型基板と前記第２の基板を複数有する第２の大型基板とを複数の枠形状をなす封止部材で接着し複数の表示パネルを有する大型表示パネルから切断工程での切断で前記大型表示パネルから前記表示パネルを得る切断工程を有する表示装置の製造方法において、
前記表示パネルの一方の前記基板に対向して配設さるところの隣り合って形成されてなる線状導光部と面状導光部とが他方の前記基板を切断することで製造されることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１３】
前記封止部材が他方の前記基板を前記線状導光部と前記面状導光部とに跨って配設されており他方の前記基板を前記線状導光部と前記面状導光部とに分離するときの基板厚み方向の切断が、前記基板と前記封止部材の少なくとも一部をも切断することを特徴とする請求項１２に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１４】
他方の前記基板を前記線状導光部と前記面状導光部とに分離する導光部切断工程が、前記大型表示パネルから前記表示パネルを得る前記切断工程内に設けられたことを特徴とする請求項１２または１３に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
近年、携帯電話機やデジタルスチルカメラやビデオカメラや携帯情報機器やパソコン等の電子機器のための可視情報表示部として電気光学変換部材を用いた表示装置、例えば液晶表示装置が、薄型であり携帯性がよいとのことで、さらには液晶表示装置においては低消費電力とのことで広く用いられるようになって来ている。携帯電話機にこの表示装置をに使用するときには、電話番号、動画、静止画、写真、メール表示などの情報を表示するために用いられる。さらに液晶装置をデジタルスチルカメラやビデオカメラ等に使用するときには、被写体を確認するためのモニターとして薄型の表示装置が使用される。
【０００２】
特に本発明にかかわる表示装置は、少なくとも対向する上電極を有する上基板と下電極を有する下基板と、この上下基板間に配設される枠状の封止部材とで電気光学変換部材を封止し、少なくとも前記上電極と前記下電極とその間に配設された前記電気光学変換部材とで画素を形成しこれら画素を複数有する画素部と少なくともこの画素部を照明する照明部とを有し、少なくとも一方の前記基板には他方の前記基板端部より延出する延出部を設けこの延出部に外部回路接続端子を配設した表示装置についての発明であり、一言でいうと表示機能を有する表示部とこの表示部を照明する照明装置を備えた表示装置に関するものである。
そこで本発明の明細書では、電気光学変換部材を封止した表示パネルをカラーバックライト光（白黒バックライトでも良い）を用いて表示を行うカラー表示装置に関し、発明の実施形態としては小型、薄型、軽量、低消費電力の特徴を持つ電気光学変換部材として液晶を用いた液晶表示装置を用いて説明を行う。
【背景技術】
【０００３】
液晶表示装置としては、特許文献１に全体構成が説明されている。
図８は、このような技術を有する表示装置に用いた線状光源ユニットの分解斜視図である。次に、この図８の技術の説明を行う。
表示装置１の例である液晶表示装置１１０は、フレームである固定枠体１０１の表示側に発光ダイオード（以下ＬＥＤと称する）を光源として有する線状光源ユニット１０４からの光を板状をなすパネルである液晶パネルの全面を照射するための機能を有する導光板１０３と線状光源ユニット１０４からなるユニット化された光源ユニット１０２が配設されている。線状光源ユニット１０４は、遮光板１０５により遮光されている。
ＬＥＤは白色光を出力する。
そして、固定枠体１０１の裏面側に液晶表示パネル１０８を配設し、液晶パネルを固定枠で支持しており、液晶表示装置は大略このように構成されている。
固定枠体１０１は、枠本体１１１と光源収納部１１２とからなり、枠本体１１１は、上方枠１１１Ａと右方枠１１１Ｂ及び下方枠１１１Ｃとの構成を少なくとも有している。また、枠本体１１１には、内端四方に渡って、載置面１１３と上方枠１１１Ａ及び、左方枠（図示を省略）の二辺に連なるＬ字形状をなす載置面１１４とが段状に形成されている。
また、上記した載置面１１３の裏面側は、図８に示すように挟持面１５を成している。
【０００４】
このような液晶表示装置は、液晶表示装置に用いられる光源ユニットに於ける部分分解斜視図である図８に示すように、光源収納部１１２は、略箱形状を成し、底部１１８と立壁１１９とから成り、該立壁１１９にＦＰＣ挿通部１２０が形成されている。そして光源収納部１１２内には、線状光源ユニット１０４が収納される。該線状光源ユニット１０４は、断面視略コ字形状をなす内面（挟持面）を白色または、銀塗装等で反射効率を高めたホルダ１２１の保持部１２２に略角柱形状で内部が反射構造を有する透明な反射部材であるフォトパイ１０１プ１２３Ａが収納されるとともに該フォトパイプ１２３Ａと略同じ板
厚を有する導光板１０３の端部１１３ａが挟持されている。さらに、保持部１２２の両端には、僅かに膨出したＬＥＤ保持部１２２ａを一体に形成し、該ＬＥＤ保持部１２２ａ内に発光源部材であるＬＥＤ１２４がそれぞれフォトパイプ１２３Ａと同様に挟持されている。このＬＥＤ１２４は、ＦＰＣ（フレキシブル回路基板１０１）１２５の両端部１２５ａ、１２５ａでＦＰＣ２５上の配線と接続されて外部回路からの信号で駆動される。
また、図８に示すようにホルダ１２１には、両面粘着テープを介してＦＰＣ１２５が貼着されている。該ＦＰＣ２５は、分岐接続線２５Ｂの端部に接続部２５Ａを有している。分岐接続線１２５Ｂは、ＦＰＣ挿通部１２０に沿って、配設され外部回路に配線されることになる。このように引用文献１の線状光源ユニットは多くの部材を用いて複雑な構成を成している。
【０００５】
上記した線状光源ユニット１０４は、光源収納部１１２の底部１１８に両面粘着テープを介して貼着されている。そして、遮光板１０５が両面粘着テープＴ２を介して立壁１１９を塞ぐように光源収納部１１２を覆設している。この時、線状光源ユニット１０４に隣接されて配設された導光板１０３は、前記載置面１１３に両面粘着テープを介して貼着されている。このようにして、光源ユニット１０２は、枠本体部１１１と光源収納部１１２を有する固定枠体１０１に取付けられている。
【０００６】
固定枠体１０１の裏面側には、液晶表示モジュール１０７が上記挟持面１１５に両面粘着テープを介して粘着されている。
液晶表示パネル１０８は、電気光学変換部材の一種である液晶材を２枚のガラス基板で挟み込み、一方のガラス基板にアレイ状に配置された薄膜トランジスタと、他方のガラス基板に形成された対向電極との間に加えられた電気信号により液晶材を変化させて画像又は文字を表示する。対向電極が形成された他方のガラス基板に、カラーフィルタが形成されることによりカラーの画像を表示する。また、前記ガラス板には、液晶を駆動するための駆動回路が集積回路（ＩＣ）が実装されている。
【０００７】
このようなＬＥＤを用いた線状光源を有する図８は、構造が複雑であるため製品の生産コストが高いとの欠点を有する。
他方、線状光源から出射された光を受ける板状パネルには、この板状パネルの全面で均一光が照射できるとの利点を有している。
【０００８】
特許文献２は、図８で指摘したの複雑な構成とならないように改善した表示装置の構成が示されている。
特許文献２には、サイドライト方式あるいはフロントライトの照明装置で用いた導光部材を、表示パネルを構成する上下基板の一方の基板を導光部材として機能させた発明である。導光部材でもあり液晶パネル基板でもある導光部材に光りを供給する光源としては、一方の基板の端から延出した他方の基板の延出部であり他方の前記基板上に実装されたＬＥＤを用いたものである。
このような技術を図９と図１０に基づいて説明すると。
【０００９】
図９は、表示装置の断面図であり、図１０は、図９の表示装置の平面図を示している。
図９に示す２０１は板状をなすパネルである表示パネルで、この表示パネル２０１はガラス等の透明な材料からなる一方の透明基板２０３と他方の基板２０２とを枠状の封止部材２０４により間隙を設けて接着している。枠部材２０４の内側の両基板２０１、２０２間の隙間内に、電界により光学特性が変化する電気光学物質の例である散乱型液晶２０５が封止されている。
前記基板２０２の外側には、その基板２０２と対向して反射部材として反射板２０６が設けられている。
このような構成とすることで、前記透明基板２０３の外側から表示パネル２０１内に入
射した外部光が前記反射板２０６で反射して前記透明基板２０３の外側に出射する光であるところの、電気光学変換部材により制御された光により画像あるいは文字あるいは記号等の表示を観察者が視認できるのである。
前記基板２０２の内側の表面には多数の画素電極およびこれら画素電極にそれぞれ対応する薄膜トランジスタがマトリクス状に配置され形成される。また透明基板２０３の内側の表面には前記画素電極のすべてに対向する一枚膜状の対向電極が形成されている。
【００１０】
前記封止部材２０４は例えば光硬化型の透明な樹脂からなり、この封止部材２０４には光を散乱させるガラス粒子やガラスファイバー等からなる光散乱微粒子２０７が内部に混入されている。透明基板２０３の外面には前記封止部材２０４に対向する部分に遮光部材として遮光テープ２０８が貼り付けられている。
基板２０２の一側部あるいは一側端部は、封止部材２０４の外側に突出し、この突出部により外部接続回路基板、例えばＦＰＣと接続するの端子部２０２ａが配設され散る。
さらに図１０に示すごとく、この端子部２０２ａの上に電気光学変換部材の例である散乱型液晶を駆動するための集積回路であるＩＣ２０９が実装されている。
この端子部２０２ａを有する基板２０２の上であり、対向する基板２０３から延出した延出部には、透明基板２０３と他方の基板２０２との間に配設される枠状の封止部材２０４に隣り合い且つ対向して光源としてのＬＥＤ２１０が複数個（例えば配設される。この光源の配置は、図１０に示す如くＩＣ２０９の左右に振り分けて２個）、ＩＣ２０９と透明基板２０３の基板端部との間に配設されている。
そしてこれらＬＥＤ２１０と対向しない封止部材２０４の外側の側面には遮光部材として遮光テープ２１１が貼り付けられている。
このような構成の液晶表示装置においては、ＩＣ２０９を介して表示パネル２０１が駆動され、液晶２０５を介して光の透過が制御され、この制御で所望の文字や図形等の画像が基板２０３の外側の表面の表示部２０３ａに表示される。
このような構成により基板２０２の外側にバックライト用の光源が設けられていなくても表示部２０３ａにコントラストのある明るい画像が表示される。
【００１１】
図９、１０で分かるように、図８に比べて極めて簡素の構成を成しているので、部材が少なく製造コストが安い利点がある。
しかし、このような利点を有するものの、図１０に記載した光分布状態ＬＵ，ＬＲで明らかなように、点状光源から放射状に出射された光が点状光源に隣接した封止部材から液晶層内に入光する。この場合表示パネルの光源に近い部分と光源から遠い部分とで輝度の分布が異なり、板状のパネルの全面で均一光が得られないとの欠点を有している。
【００１２】
この図９、１０では、封止部材２０７内に散乱部材を入れて散乱した光を液晶パネルに入射させているが、シール部材２０４の厚みは液晶２０５が封止される基板間間隙（ギャップ）とほぼ同じのため、その厚みは数μｍの厚みあり、封止部材を透過光する光はきわめて少なく、実際はシール内を透過してくる光は少ないため、表示は暗い。
この図９、１０の問題に対応するために、光を導光する部材として表示パネルを構成する透明基板を用いた出願がなされている。例えば、特許文献３がそれである。
この特許文献３によれば、基板の厚みが１ｍｍから０．３ｍｍの基板を導光部材とするために、基板の側面から入射される光の量が図９の封止部材を用いて透過させるのに比べ多くの光量を液晶に送ることができる。
このような構成をなす特許文献３は、各部材の配置構成は図９、１０と略同じなので、ここでの説明を省略する。
上記した図９、１０の構成より、特許文献３の構成の方が実用的である。
基板を切断する特許文献としては、ダイシングでの切断を開示した特許文献４とレーザ光での切断を開示した特許文献５がある。
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−３５６３２３公報
【特許文献２】特開平１１−１８３８８８公報
【特許文献３】特開２００１−７５０８７公報
【特許文献４】特開平５−４５６１７公報
【特許文献５】特開平８−２７１８７３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記説明したように、板状導光板と線状導光板を用いた構成では、構造が複雑で製品コストが高い、一方、パネルの基板を導光板としてこの横に隣接してＬＥＤを配設した構成では、照明の輝度ムラが出て画像品質、表示品質が悪いとの問題を抱えていた。
本発明の目的は、上記の問題点を少なくとも解決し、表示装置を構成する部材数を削減し、製造コストを削減し、小型で軽量であり、且つ表示品質の良い表示装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために本発明の第１の手段は、少なくとも間隙を設けて対向する第１の電極を有する第１の基板と第２の電極を有する第２の基板で電気光学変換部材を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該電気光学変換部材を封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、前記照明部が少なくとも線状導光部と面状導光部を有し前記線状導光部と前記面状導光部が隣り合って前記第２の基板に接着されていることを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決するために本発明の第２の手段は、本発明の第１の手段において、前記線状導光部と前記面状導光部の隣り合うそれぞれの部位で前記線状導光部と前記面状導光部が前記封止部材で前記第２の基板に接着されていることを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決するために本発明の第３の手段は、本発明の第１又は第２の手段において、前記線状導光部と前記面状導光部の平面方向における上下面の少なくとも一方の面が互いに同じ面に位置していることを特徴とする。
【００１８】
上記課題を解決するために本発明の第４の手段は、本発明の第１又は第２又は第３の手段において、前記線状導光部の短辺に隣り合って光源が配設されたことを特徴とする。
【００１９】
上記課題を解決するために本発明の第５の手段は、本発明の第１乃至第４のいずれかの一の手段において、前記線状導光部の短辺に隣り合って光源が配設されたことを特徴とする。
【００２０】
上記課題を解決するために本発明の第６の手段は、本発明の第１乃至第５のいずれかの一の手段において、前記面状導光部の前記第２の基板と反対側の面には凹凸が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
上記課題を解決するために本発明の第７の手段は、本発明の第６の手段において、前記
面状導光部の面上の凹凸が三角形状の断面を有するプリズムであることを特徴とする。
【００２２】
上記課題を解決するために本発明の第８の手段は、本発明の第１乃至第７のいずれかの一の手段において、前記面状導光部が前記第１の基板を用いて形成されたことを特徴とする。
【００２３】
上記課題を解決するために本発明の第９の手段は、少なくとも間隙を設けて対向する上電極を有する上基板と下電極を有する下基板で電気光学変換部材を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該電気光学変換部材を封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、前記照明部が少なくとも線状導光部と面状導光部を有し前記線状導光部と前記面状導光部が面方向で隣り合って配設され且つ隣り合う部位で前記線状導光部と前記面状導光部が前記封止部材で前記下基板に接着されていることを特徴とする。
【００２４】
上記課題を解決するために本発明の第１０の手段は、少なくとも間隙を設けて対向する上電極を有する上基板と下電極を有する下基板で電気光学変換部材を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該電気光学変換部材を封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、前記照明部が少なくとも線状導光部と面状導光部を有し前記線状導光部と前記面状導光部が面方向で隣り合って配設され且つ隣り合う部位で前記線状導光部と前記面状導光部が前記封止部材で前記下基板に接着されていることを特徴とする。
【００２５】
上記課題を解決するために本発明の第１１の手段は、少なくとも間隙を設けて対向する第１の電極を有する第１の基板と第２の電極を有する第２の基板で電気光学変換部材を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該電気光学変換部材を封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、前記照明部が少なくとも線状導光部と面状導光部を有し前記線状導光部と前記面状導光部の隣り合うそれぞれの部位で前記線状導光部と前記面状導光部が前記封止部材で前記第２の基板に接着されており前記線状導光部の短辺には隣り合って光源であるＬＥＤが配設され前記面状導光部の前記第２基板と反対側の面上に断面が三角形状をな凹凸が配設されており前記面状導光部を前記第１の基板を用いて形成されたことを特徴とする。
【００２６】
上記課題を解決するために本発明の第１２の手段は、少なくとも間隙を設けて対向する第１の電極を有する第１の基板と第２の電極を有する第２の基板で電気光学変換部材を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該電気光学変換部材を封止した表示部を少なくとも有する表示パネルを、前記第１の基板を複数有する第１の大型基板と前記第２の基板を複数有する第２の大型基板とを複数の枠形状をなす封止部材で接着し複数の表示パネルを有する大型表示パネルから切断工程での切断で前記大型表示パネルから前記表示パネルを得る切断工程を有する表示装置の製造方法において、前記表示パネルの一方の前記基板に対向して配設さるところの隣り合って形成されてなる線状導光部と面状導光部とが他方の前記基板を切断することで製造されることを特徴とする表示装置の製造方法である。
【００２７】
上記課題を解決するために本発明の第１３の手段は、本発明の第１２の手段において、前記封止部材が他方の前記基板を前記線状導光部と前記面状導光部とに跨って配設されており他方の前記基板を前記線状導光部と前記面状導光部とに分離するときの基板厚み方向の切断が、前記基板と前記封止部材の少なくとも一部をも切断することを特徴とする表示装置の製造方法である。
【００２８】
上記課題を解決するために本発明の第１４の手段は、本発明の第１２又は第１３の手段において、他方の前記基板を前記線状導光部と前記面状導光部とに分離する導光部切断工
程が、前記大型表示パネルから前記表示パネルを得る前記切断工程内に設けられたことを特徴とする表示装置の製造方法である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の構成によれば、構造が簡素であるため、部品点数が製品コストが安くなり、製造上の部品管理費が安くなり、製造上の加工費及び組み立て比が安くなり、これらのコストダウンにより製品価格あるいは表示装置の価格をを大幅に引き下げることができる効果を得た。
一方、パネルの基板を導光部材とし面状導光部と線状導光部も備えている本発明は、パネルの横に隣接してＬＥＤを配設した小型の構成を得ていながら照明の輝度ムラがなく画像品質、表示品質が良い表示装置及び製品が得られる効果を有する。
これらの効果を同時に得ている本発明は、表示装置を構成する部材数を削減し、製造コストを削減し、小型で軽量であり、且つ表示品質の良い表示装置を得ることにある。
さらに本発明の線状光源製造方法によれば、複数個の表示パネルが組み込まれた大型表示パネルから１つ１つの表示パネルを切り出すとともに同時にあるいは切断工程内で線状導光部と面上導光部を形成でき、このための新たなる設備投資を不要とするので、製造コストの大幅な削減がえられる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明は、少なくとも間隙を設けて対向する上電極を有する上基板と下電極を有する下基板で電気光学変換部材の例である液晶を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該液晶を封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、前記照明部が少なくとも線状導光部と面状導光部を有し前記線状導光部と前記面状導光部の隣り合うそれぞれの部位で前記線状導光部と前記面状導光部が前記封止部材で前記下基板に接着されており前記線状導光部の短辺には隣り合って光源であるＬＥＤ（発光ダイオード）が配設され前記面状導光部の前記下基板と反対側の面上には断面が三角形状をなす凹凸が配設されており前記面状導光部を前記上基板を用いて形成されたことを特徴とする。
【００３１】
また、本発明は、少なくとも間隙を設けて対向する上電極を有する上基板と下電極を有する下基板で電気光学変換部材の例である液晶を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該液晶を封止した表示部を少なくとも有する表示パネルを、前記上基板を複数有する上大型基板と前記下基板を複数有する下大型基板とを複数の枠形状をなす封止部材で接着し複数の表示パネルを有する大型表示パネルから切断工程での切断で前記大型表示パネルから前記表示パネルを得る切断工程を有する表示装置の製造方法において、前記表示パネルの一方の前記基板に対向して配設さるところの隣り合って形成されてなる線状導光部と面状導光部とが前記切断工程において他方の前記基板を切断することで製造されることを特徴とする表示装置の製造方法である。
次に、本発明の実施例を図１から図７を用いて説明する。
【００３２】
（実施例１）
図１から３は本発明の実施例１を示す図である。
図１は本発明の実施例１の表示装置の外観を示す斜視図である。図２は本発明の実施例１の表示装置を図１のＡ方向から見た側面図である。図３は、本発明の実施例１の表示装置を図１のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
図１、２において、下基板３０と上基板１０が間隙を設けて対向しており、この間隙の周囲を枠形状の封止材５０で封止して、枠の内部に電気光学変換部材を狭持し封止して表示パネル２をなす基本構成をなす。本実施例では電気光学変換部材として液晶を用いたが、他の電気光学変換部材を用いてもよく、本発明の効果を得ることができる。
図１、２は外観構成図の為、上下基板間およびその内部に関しての説明を後にし、外観
構成を説明する表示パネル２の下基板３０は、上基板１０の基板端部より延出した延出部４２が設けられている。図１において手前側に、図２においては右方向に下基板３０が上基板１０より延出して延出部４２が設けられている。
この延出部４２の基板上には、光源の例であるＬＥＤ（発光ダイオード）６０が図１において左端に配設されている。
このように、延出部４２には図１、２に示す如く光源であるＬＥＤ６０が、導電接着材剤あるいは異方性導電接着材あるいは半田により下基板３０上の配線電極に電気的接続され、接着あるいは支持固定されているている。
本実施例では、ＬＥＤ６０を１個使用した場合を示しているが、２個でも良くさらに３個以上でも良く、ＬＥＤの個数を多くすれば、輝度は高くなり、輝度ムラも少なくなる傾向だが、光源の消費電力が増加しさらに光源と接続する配線電極の本数が増え下基板４０を大きくしなければならず、これらを考慮して最適なＬＥＤの使用個数を決めるのがよい。
例えば、ＬＥＤ６０を２個とする場合には、線状導光部２４を挟んで対向させてＬＥＤを配設するのが良い。図２で見ると、図２の表示装置の左側の端には延出部が設けられていないが、この左側の端に右側の端と同様な延出部を下基板に設け、この左端の延出部に右端の延出部と同様に、ＬＥＤを、導電接着材あるいは異方性導電接着材あるいは半田により下基板３０上の配線電極に電気的接続し、接着しても良い。ＬＥＤを３個使用するときには、例えば、図１のＬＥＤ６０の位置に３個並べることができる。
【００３３】
またＬＥＤを駆動する回路や液晶を駆動する電極に信号を供給する回路を内蔵する集積回路であるＩＣ６６が、延出部４２の基板上に配設されている。また延出部４２の上基板１０と反対方向の端部あるいは端部近傍には、ＩＣ６６に信号を供給するためのフレキシブル回路基板（以下、ＦＰＣと称する）６７が、延出部４２上の接続端子と異方性導電接着材（絶縁性接着材に導電粒子を混在させて、他なり合う電極間を接続する機能を持たせている）やはんだ付けや導電接着材などを用いて接続されている。上記では光源の例であるＬＥＤ６０の駆動をＩＣ６６からの信号を用いて図示しないＬＥＤ６０の駆動回路を介してＬＥＤ６０を駆動したが、このＬＥＤ６０の駆動信号をＦＰＣ６７から直接受けてＬＥＤを駆動しても良い。上記説明では、下基板３０上の端子に信号を供給するのにＦＰＣを用いたが、クリップ型の接続コネクタを用いても良い。
【００３４】
さらに図１では、一般的な表示パネルの上基板に対応する基板としての機能をも有するところの板形状の面状導光部２６が設けられている。この面状導光部２６に隣り合って図１で左端部には略角柱形状の線状導光部２４が配設されている。この線状導光部２４は、板形状であっても良いが、図１を見て左右方向の線上導光部２４の幅は、面状導光部２６の左右の幅より狭いのが好ましい。
この線状導光部２４と面状導光部２６との間には、図１に示すようにスリット２０が設けられている。このスリット２０は、線状導光部２４と面状導光部２６とが分離されるように形成されが、線状導光部２４から面状導光部２６への光の伝達が最適にならなくても良いとするとき、例えば表示装置の生産コストを優先するため光学特性を少し犠牲にする等、線状導光部２４と面状導光部２６が完全に分離していなくても良い。例えば、線状導光部２４と面状導光部２６が互いに底面で繋がっている。
【００３５】
この線状導光部２４と面状導光部２６の製造する方法については、後述の図６、７で詳細に説明をする。
【００３６】
一方、上基板１０の上あるいは上面は、面状導光部内を伝播してきたあるいは導光してきた光を下基板３０に向けて出射するために凸凹形状をなしている。この凸凹形状が実施例１では図１に示すような、断面が三角形状をなすプリズム２８である。このプリズム２８が図１の如く上基板の上に設けられる。このプリズム２８は、光源の例であるＬＥＤ６
０から出光された光が線状光源２４の全体に行き渡り且つ面状導光部２６に入る。面状導光部２６に入った光りは、面状導光部２６内を導光あるいは伝達するとともに上方のプリズム２８に光があたり図２の光Ｃの如く下基板３０に向けて面状導光部２６から光が出射する。この出射した光は、下基板３０に設けられた反射層（図３の符号３１）で反射された後、再び液晶層（図３で符号５５）、上基板１０、プリズム２８の順でプリズム上方の看視者側に光が出射する。
【００３７】
また、プリズム２８の上には枠形状をした粘着材（例えば、両面接着テープ）などを用いて偏光部材が配設されるが、図１ではプリズム２８上の配設部材を省略している。図２ではこの点を図示しており、図２に示す如く、プリズム２８の上に位相差部材８０、その上に偏光部材８１が配設されている。偏光部材８１と位相差部材８０は粘着材などで一体に形成されているものを用いると良い。位相差板８０とプリズム２８の間は、前記したように枠形状をした粘着材（例えば、両面接着テープ）などを用いて接着するのが良い。
また、位相差部材を用いない場合もあり、この部材はパネルの仕様に合わせて適宜選択して使用するのが良い。
【００３８】
さらに、本発明の実施例１の表示装置である図１のＢ−Ｂ方向からの断面図である、図３を用いて実施例１の説明を行う。
図３に示される本発明の表示装置は、下基板３０の上に反射層３１、この下基板３０の上に封止部材５０および線状導光部２４の接着部５０ａおよび液晶層５５、少なくともこの液晶層５５の上に上基板１０および面状導光部２６あるいは線状導光部２４、少なくとも面状導光部２６の上にプリズム２８、少なくともこのプリズム２８の上に位相差層８０、この位相差層の上に偏光層８１なる積層構成を示している。
封止部材は液晶を注入するための注入口を有する枠形状をなしている。
プリズム２８は、面状導光部２６の全面に配設ているが、少なくとも封止部材５０で囲まれた表示領域には配設する必要がある。
線状導光部２４は封止部材５０の一部である接着部５０ａで下基板３０に接着されるが、線状導光部材２４の接着を封止部材５０と別に下基板３０の上に配設する線状導光部２４専用の接着材で接着しても良。例えば、図３の封止部材５０の液晶封止用封止部材領域を表した幅Ｄの領域を液晶封止部材として幅Ｄの外側である線状導光部の接着部５０ａを別途接着する構成をなしても良い。このときの接着材としては、液晶封止用封止部材と同じ接着材を使用しても良いが、異なる接着材を用いてもよい。一方、製造方法のコストダウンをより得るためには、本発明の図６、図７で示す製造方法を採用するのが最も良いので、この図６、図７を用いるためには、液晶を封止する封止部材５０の一部を用いるのが良く、線状導光部の接着部５０ａを液晶封止用封止部材と同じ接着材を使用することで、コストダウン、製造価格を安くする効果が得られる。
【００３９】
反射層３１は、図３に示す如く、反射層３１を下基板３０の上方に配設したが、この反射層３１を下基板３０の下方に配設しても良い。
これは、外在反射層と称され、  図１、２の下基板４０の下に反射部材が設ける。本実施例では図３に示す如く下基板４０と液晶６５の間に反射層を設けた。
外在反射層は、反射層への入射光と反射層から反射される反射光の光路差が大きく図３でいうと赤色（Ｒ）カラーフィルタを通る入射光が、反射され反射光となり、この反射光が赤色の隣の緑色（Ｇ）あるいは青色（Ｂ）のカラーフィルタを通り抜けて看視者の目に届くとの問題、即ち視差問題と称している問題を有する。このような光路を通る外在反射を用いた表示装置では、色がぼやけるなどの彩度が落ちる、コントラストが落ちるなどの問題を生じる。本発明の実施例の内在反射では、このような視差の問題が生じないが、本発明は視差問題が実質目立たなければ、外在反射を用いて、本願発明の効果を得ることができる。
【００４０】
図３において、枠形状をなす封止部材５０の少なくとも枠の内側には少なくとも以下の部材が設けられている。
下基板３０の上に反射層３１が設けられ、反射層４２の上に赤色、青色、緑色のカラーフィルタが並んでストライプ形状あるいはモザイク形状をなして図３の如く配設される。このカラーフィルタ層３２の上にはカラーフィルタ層３２の表面の凸凹を平坦にする平坦化層３３を配設する。この平坦化層３３は、カラーフィルタ層３２の面を保護する役目と、反射層４２と下電極３４とのショートを防ぐ絶縁膜の機能をも有している。前記ショートの主な原因は、表示パネル製造工程で液晶層６５内に入った塵が原因で生じるものである。
この平坦化層３３の上に下電極３４がストライプ形状をなして設けられ、下電極３４の上に下配向層３５が設けられる。下配向層３５の上に配設される液晶層５５の側の下配向層３５の表面にはラビング処理がなされている。
一方、上基板１０の少なくとも封止部材５０の枠の内側には少なくとも以下の部材が設けられている。
図３を見て上基板１０の下面であり下基板３０側の上基板１０の面には、上電極１１が配設され、上電極１１の上には上配向層１２が配設される。上配向層１２の液晶側の表面にはラビング処理がなされている。
このように構成された上下基板１０，３０の上下配向膜１２，３５の間には電気光学変換部材の例である液晶が封止されて、液晶層５５が形成される。
さらに表示装置は、図３において、上基板１０の上にプリズム２８が配設され、プリズム２８の上に位相差層８０が配設され、位相差層８０の上に偏光層８０が配設されている。
【００４１】
図３において、光源の例であるＬＥＤ６０から出射された光が線状光源２４の全体に行き渡ると共に、線状導光部２４から出射し面状導光部２６に入る。面状導光部２６に入った光りは、面状導光部２６内を導光あるいは伝達するとともに、上方に配設されている断面が三角形状をなすプリズム２８に光があたり下基板３０に向けて光路が変えられ、面状導光部２６から下基板３０に向けて光が出射する。この面状導光部２６を出射した光は、液晶層５５を通り、カラーフィルタを通り、反射層３１に到達する。反射層に到達した光は下基板３０に設けられた反射層３１で反射され反射光となり、再びカラーフィルタ３２、液晶層（図３で符号５５）、上基板１０、プリズム２８の順に通り、プリズム上方の看視者に向けて反射光が出射する。当然液晶層５５で光が制御されるのであるから、反射光が必ず看視者に届くというものではない。
【００４２】
このように、本発明は、少なくとも間隙を設けて対向する上電極を有する上基板と下電極を有する下基板で電気光学変換部材の例である液晶を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で液晶を封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、前記照明部が少なくとも線状導光部と面状導光部を有し前記線状導光部と前記面状導光部の隣り合うそれぞれの部位で前記線状導光部と前記面状導光部が前記封止部材で前記下基板に接着されており、前記線状導光部の短辺には隣り合って光源の例であるＬＥＤが配設され、前記面状導光部の下基板側と反対側の面上には断面が三角形状をなす凹凸が配設されており且つ面状導光部が上基板を兼ねていることを特徴とする表示装置である。
よって、本発明は少なくとも間隙を設けて対向する第１の電極を有する第１の基板と第２の電極を有する第２の基板で電気光学変換部材を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該電気光学変換部材を封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、前記照明部が少なくとも線状導光部と面状導光部を有し前記線状導光部と前記面状導光部が隣り合って前記第２の基板に接着されていることを特徴とする表示装置である。
【００４３】
（実施例２）
図４ａ、ｂは本発明の実施例２を示す図である。
図４ａは本発明の実施例２の表示装置である図１のＡ方向と同じ方向から見た側面図である。図４ｂは、図４ａの表示装置を上方から見た平面図である。
図４ａ、ｂには、少なくとも下基板３０と上基板１０が間隙を設けて対向しており、この間隙の周囲を枠形状の封止材５０で封止して、枠の内部に電気光学変換部材の例である液晶を狭持し封止した構成を有する表示パネル２が示されている。
本実施例では電気光学変換部材として液晶を用いたが、他の電気光学変換部材を用いてもよく、本発明の効果を得ることができる。
図４ａ、ｂは外観図であり表示パネルの内部は図３に示した構成とほぼ同じなので、実施例２での説明を省略する。
前記のような基本構成をなす実施例２の表示パネル２の下基板３０には、図４ａ，ｂに見られるように上基板１０の左右の基板端部より延出した右側の延出部であるＲ延出部４４と左側延出部であるＬ延出部４３が設けられている。
このＲ延出部４４の下基板３０上には、光源の例であるＬＥＤ（発光ダイオード）６２が、図４ａ、ｂにおいて右側の上基板端部であり且つ線状導光部２４の端辺に隣接して、配設されている。
さらに、このＬ延出部４３の下基板３０上には、光源の例であるＬＥＤ（発光ダイオード）６１が、図４ａ、ｂにおいて左側の上基板端部であり且つ線状導光部２４の端辺に隣接して、配設されている。
このように、Ｌ延出部４３、Ｒ延出部４４には、ＬＥＤ６０が導電接着材あるいは異方性導電接着材あるいは半田により下基板３０上の配線電極に電気的接続され、接着あるいは支持固定されている。
本実施例２では、ＬＥＤ６０を対向するそれぞれの延出部に各１個、合わせて２個使用した場合を示しているが、３個以上でも良く、ＬＥＤの個数を多くすれば、輝度は高くなり、輝度ムラも少なくなる傾向だが、光源の消費電力が増加しさらに光源と接続する配線電極の本数が増え下基板４０を大きくしなければならず、これらを考慮して最適なＬＥＤの使用個数を決めるのがよい。
例えば、ＬＥＤを３個以上使用するときには、線状導光部材の端辺側の変の長さを広げてＬＥＤ６１あるいは６２に隣り合って２個あるいはそれ以上の個数を並べることができる。
線状導光部３４を線状導光部材としてその厚みを厚つくすれば、ＬＬＥＤ６１あるいはＲＬＥＤに重ねてＬＥＤを多数個配設できるが、線状導光部材を厚くすると、面状導光部の形状を変えねばならない（例えば、面状導光部の厚あを部分的に厚くする）が、輝度があがる効果がある。
【００４４】
また実施例では、ＬＥＤを駆動する回路や液晶を駆動する電極に信号を供給する回路を内蔵する集積回路であるＩＣ６６がフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）に実装されており、このＦＰＣがＲ延出部４４の上基板１０と反対方向の端部あるいは端部近傍に位置する下基板３０上に設けられた入力端子と接続され且つ接着されている。
実施例１と同様に、ＦＰＣ上の端子は、延出部４２上の接続端子と異方性導電接着材などを用いて接続されている。
【００４５】
さらに図４ｂでは、一般的な上基板に対応る基板としての機能をも有するところの板形状の面状導光部２６が設けられている。
この面状導光部２６に隣り合って図４ｂを見て下方部位には略角柱形状の線状導光部２４が配設されている。この線状導光部２４は、板形状であっても良いが、面状導光部より図４ｂを見て上下方向の幅は、面状導光部２６の幅より狭いのが良い。
この線状導光部２４と面状導光部２６との間には、図４ｂに示すようにスリット２０が設けられている。このスリット２０は、線状導光部２４と面状導光部２６とが離れるように形成されるが、線状導光部２４から面状導光部２６への光の伝達が最適にならなくても
良いとするとき、例えば表示装置の生産コストを優先するため光学特性を少し犠牲にする等、線状導光部２４と面状導光部２６を完全に分離していなくても良い。
【００４６】
図４ａ、ｂにおいて、ＦＰＣ６７およびＩＣ６２からの信号が、Ｒ延出部４４に伝達されこの信号でＲＬＥＤ６２が点灯あるいは消灯する。
一方、Ｒ延出部４４に伝達される信号が上電極と下電極に伝達され液晶が駆動される。
また、Ｒ延出部４４に伝達され信号が下基板３０あるいは上基板１０の配線電極を伝わりＬ延出部４３上に配設されたＬＬＥＤ６１を点灯あるいは消灯駆動する。
このような信号で駆動されたＲＬＥＤ６２とＬＬＥＤ６１からは光が出射し図４ｂの矢印の如く線状導光部２４に入射し、線状導光部２４から表示パネル２の上基板１０の機能も備えた面状導光部２６に光が出射される。面状導光部２６に入射された光は平面的には図４ｂに示された矢印の如く面状導光部２６内を伝播すると共に図４ａの如く、下基板３０に向けて光が出射し、この光が液晶層５５を通り下基板３０上に配設された反射層３１（図３参照）に当たり、そして反射し再び液晶層５５を通り、上基板を通り図示をしていないが上基板の上側あるいは看視者側に配設されたプリズム２８（図３参照）および位相差部材８０（図３参照）および偏光部材８１（図３参照）を通過して表示パネルから液晶層５５で制御された光が看視者に向けて出射される。
ここで、上基板１０の上には、面状導光部内を伝播してきたあるいは導光してきた光を下基板３０に向けて出射するために凸凹形状が設けてあり、この凸凹形状の実施例として図１に示すようなプリズム２８が実施例２にも用いられるている。
また、図４ａでは、光の進行方向をしめす矢印が線状導光部２４内を通っているように見られるが、この光は面状導光部２６における光の進行方向を示すものである。
また、図４ｂに示したＥ−Ｅ線は、ＬＬＥＤ６１の配線を最適化することで、Ｅ−Ｅ線より左方向の下基板３０部分は不要な空間になるのでＥ−Ｅ線より左の領域を隣の表示パネル領域として用いることができ、基板材料の利用効率を向上させる効果が得られる。
【００４７】
このように、本発明は、少なくとも間隙を設けて対向する上電極を有する上基板と下電極を有する下基板で電気光学変換部材の例である液晶を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で液晶を封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、前記照明部が少なくとも線状導光部と面状導光部を有し前記線状導光部と前記面状導光部の隣り合うそれぞれの部位で前記線状導光部と前記面状導光部が前記封止部材で前記下基板に接着されており、前記線状導光部の短辺には隣り合って光源の例であるＬＥＤが配設され、前記面状導光部の下基板側と反対側の面上には断面が三角形状をなす凹凸が配設されており且つ面状導光部が上基板を兼ねていることを特徴とする表示装置である。
よって、本発明は少なくとも間隙を設けて対向する第１の電極を有する第１の基板と第２の電極を有する第２の基板で電気光学変換部材を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で該電気光学変換部材を封止した表示部と少なくとも表示部を照明する照明部とを有する表示装置において、前記照明部が少なくとも線状導光部と面状導光部を有し前記線状導光部と前記面状導光部が隣り合って前記第２の基板に接着されていることを特徴とする表示装置である。
【００４８】
（実施例３）
図５ａ、ｂは本発明の実施例３を示す図である。
図５ａは本発明の実施例３の表示装置示の外観を示す斜視図である。図５ｂは、図５ａの表示装置のＦ−Ｆ断面を示す断面図である。
本発明の実施例１の図２が上基板１０の端部から下基板３０を延出させ延出部４２としたが、本実施例３では下基板３０の端部から上基板１０を延出し延出部４５を形成している。
図５ａで示される如く、表示装置１は、図５ａを見て右側に、下基板３０の端部より上基板１０が延出して延出部４５を形成している。上基板１０と下基板３０が対向している
部位では間隙が設けられており、この間隙の周囲には枠形状わなす封止部材５０が配設され、この封止部材５０で上下基板１０、３０が互いに接着される。また、この間隙には液晶が封止されて液晶層を形成する。この延出部４５における封止部材５０が配設された部位と反対側の部位である基板端部あるいはその近傍には、液晶を制御あるいは駆動する信号および光源の例であるＬＥＤ６０を制御あるいは駆動する信号を入力するための入力端子が設けられている。
この延出部４５の上の前記入力端子にはＦＰＣ６７が接続される。この接続部材としてはフレキシブルな基板以外にクリップ形状なすコネクタを用いても良い。
さらに、上基板１０の延出部４５には図５ａに示す如くＬＥＤ６０が、導電接着材材あるいは異方性導電接着材あるいは半田により上基板１０の上の光源用配線電極の端子に電気的接続され、且つ上基板１０に接着あるいは支持固定されている。
図５ａでは隠れて見えないが下基板３０には、図１の上基板１０に示したように、線状導光部２４と面状導光部２６が形成されている。
さらに図５ａ、ｂを説明をすると、一般的な表示装置の下基板に対応る基板として機能をも有するところの板形状の面状導光部２６が設けられている。図５ｂに示すようにこの面状導光部２６に隣り合って右端部には略角柱形状の線状導光部２４が配設されている。この線状導光部２４は、板形状であっても良いが、面状導光部より図５ｂを見て左右方向の幅は、面状導光部２６の幅（図５ｂを見て左右方向の幅）より狭いのが好ましい。
この線状導光部２４と表示パネル２の下基板３０の機能を有する面状導光部２６との間には、図５ｂに示すようにスリット２０が設けられている。このスリット２０は、線状導光部２４と面状導光部２６とが離れるように形成されが、線状導光部２４から面状導光部２６への光の伝達が最適にならなくても良いとするとき、例えば表示装置の生産コストを優先するため光学特性を少し犠牲にする等、線状導光部２４と面状導光部２６を完全に分離していなくても良い。例えば、線状導光部２４と面状導光部２６が互いに底面あるいは線状導光部材２４の端辺の近傍あるいは端部と面状導光部材で繋がっている。
図５ａで、下基板３０の下面には、反射部材８４が配設される。さらに、下基板３０の下面には凸凹形状として、面状導光部を導光するあるいは伝播する光が上基板１０に向けて効率良く出射し、且つ上基板１０の全面が均等な輝度に分布になるようになしている。この面状導光部２６の下面の凸凹の形状や密度や模様を変えたり、また反射部材の反射性能を部分的に変えたパターンや模様を形成して、より上基板１０の全面が均等な輝度に分布になるようにするのが良い。
実施例３では、図示を省略しているが上基板１０の上には位相差部材８０が配設される。この位相差部材８０の上に偏光部材８１が配設される。位相差部材８０は、配設しないことがある。
実施例３でプリズムを配設することがあるが、このプリズムは、前記偏光部材８１の上方であり、表示パネル２から出光される光の集光特性を制御するために用いられ、プリズムの稜線を交差するようにして２つのプリズムシートを重ねるのが良い。
【００４９】
このような構成をなす実施例３は、図５ａ、ｂに示される如く、下基板３０の側方に光源の例であるＬＥＤ６０を、その光出射面が光入射面である下基板３０の側部に対向して配置しすることで下基板３０に導光部材としての機能を持たせており、下基板３０の下方には反射部材８４を配設する。この反射部材８４は前記下基板３０の内部を導光する光を、液晶層５５あるいは上基板１０に向けて出射させる機能あるいは構成を有している。この上方すなわち上基板２０へ向けて効果的に反射させるために反射部材８４あるいは下基板３０の反射層側の面に凹凸を設けるのが良い。
さらには反射部材８４のＬＥＤ６０に近い側における上方への反射機能を落とし、反射層８４のＬＥＤ６０に対して遠い側における上方への反射機能をあげるようにすることで、下基板３０から上基板１０に向けて出射される光を、面方向すなわち表示領域全面で輝度ムラのない照明を得ることができる効果を得ることができる。
実施例１、２は、表示パネルあるいは表示セルに対して看視者側に照明を配設するフロ
ントライト構成を有する表示装置である。
一方、実施例３は、まったく新たなる発想による表示装置であり、表示パネルあるいは表示セルに対して看視者側と反対側に下基板３０の機能を有する導光部材とした新たなる照明装置あるいは新たなるバックライトであり、このバックライトは従来の技術が表示パネルとバックライトを別体であるとしていた技術思想を変えて、表示パネルと一体化されたバックライトを発明したものであり、別な表現をすれば新たなる表示装置を発明したものである。
このような実施例５では、バックライトでありながら小型、薄型の効果を得ることができる。さらにバックライトのためフロントライトより高い輝度を得ることができる効果も有する。
【００５０】
図５ｂを用いて、実施例３における封止部材５０に囲まれた領域に於ける構成部材の説明をおこなう。
図５ｂにおいて、封止部材５０の少なくとも枠の内側には少なくとも以下の部材が設けられている。
下基板３０の上に赤色、青色、緑色のカラーフィルタが並んでストライプ形状あるいはモザイク形状をなしてカラーフィルタ層３２を形成する。カラーフィルタ層３２の上にはカラーフィルタ層３２の表面の凸凹を平坦にする平坦化層３３を配設する。この平坦化層３３は、カラーフィルタ層３２の面を保護する役目の機能をも有している。
この平坦化層３３の上に下電極３４がストライプ形状をなして設けられ、下電極３４の上に下配向層３５が設けられる。下配向層３５の液晶層５５側の表面は、ラビング処理がなされている。
一方、上基板１０の少なくとも封止部材５０の枠の内側には少なくとも以下の部材が設けられている。
図５ｂを見て上基板１０の下面であり下基板３０側の上基板１０の面には、上電極１１が配設され、上電極１１の上であり下基板３０側の面には、上配向層１２が配設される。上配向層１２の液晶層５５側の表面にはラビング処理がなされている。
このように構成された基板の上下配向膜１２，３５の間には電気光学変換部材の例である液晶が封止されて、液晶層５５が形成される。
図５ｂでは図示していないが、上基板１０の上に位相差層８０が配設され、位相差層８０の上に偏光層８０が配設される。
【００５１】
図５ｂの上下基板１０、３０および封止部材５０の外側の側面には、この側面からの光り抜け防止と、側面に来た光を再び導光部の中央に向けて反射させる目的で、前記外側の側面を覆う様に反射部材が配設される。これを図５ｂでは、Ｌ反射部材８５とＲ反射部材として示した。このような光抜けを防止する前記したところの側面に於ける反射部材は、図５ｂの左右方向の側面だけではなく図面を見て手前と奥側の側面にも設けるのが良い。このようにすることで光り抜けが防げ、光源から出射された光の利用効率が向上し、結果輝度向上のために大きな電力を供給せずに済み消費電力の低減なる効果をも得る事ができる。
【００５２】
（実施例４）
次に図６と図７を用いて、本発明の表示装置の製造方法を説明する。
図６は、本発明の製造方法を説明するための図であり、上下大型基板が複数の表示パネルに対応した複数の封止部材が配設され、この封止部材により上下大基板が接着された構成を成す大型表示パネルを示し、さらにこの大型表示パネルに切断線を書き入れた図である。
図７は本発明の製造方法を説明するための図であり、上下短冊基板が封止部材で張り合わされて複数の表示パネルが一列に並んでつながった状態から、単個の表示パネルを切断する切断工程の製造方法を示している。
少なくとも表示パネルと照明装置を有する表示装置１の中の表示パネル２の製造方法に関して説明をする。
この製造する方法としては、表示パネル２を大型基板に複数形成した、多数取りと称される製造方法に本発明の表示装置の製造方法を適用した場合について説明をする。
上大型基板の液晶側の面には、複数の表示パネルに対応して、表示パネルの製品使用に沿って配設されるべき部材を配設した上大型基板を用意する。
同様に下大型基板の液晶側の面にも、複数の表示パネルに対応して、表示パネルの製品使用に沿って配設されるべき部材を配設した上大型基板を用意する。
このような上大型基板あるいは下大型基板の少なくとも一方の大型基板上に液晶層の厚み、一般に間隙あるいはギャップと称しているギャップの寸法を規制するギャップ調整材であるスペーサ材を液晶側の基板面に散布あるいは柱状に形成する工程と枠状の封止部材を複数の表示パネルに対応するように配設する工程を実行する。
この工程を済ませた上下大型基板を封止部材とスペーサ材を挟んで対向させた後、加熱加圧することで、封止部材により上下大型基板を互いに接着する接着工程。接着材として前記の熱硬化性樹脂を用いずに紫外線硬化樹脂を用いれば、加熱は必要ない。枠状の封止部材には、液晶を封止部材内に注入するための注入口が設けられており、接着後で注入前までは開口している。
第１の切断工程で、貼合わされた前記上下大型基板を短冊状に切断する。上短冊基板と下短冊基板が封止部材で貼合わされた状態であり、液晶が注入されていない複数の表示パネル（空セル）を得る。このとき、短冊形状につながった複数の表示パネルの注入口は、すべて一方向に向けて開口するように短冊形状に切断する。
短冊状に並んだ空セルの注入口を液晶溜め槽内の液晶に冶具（ジグ）を用いて接触するとともに真空一決注入を行う。この工程で、短冊状の空セルすべてに液晶が注入される。
封口工程で、短冊状につながった表示パネルの注入口を樹脂材で封口する。
液晶が注入され封口された短冊形状につながった表示パネルを第２の切断工程（図７参照）で単個の表示パネルに切断し分離することで、表示パネルが得られる。
【００５３】
本発明の製造方法の実施例である実施例４について、本発明製造方法を示す図６の、上下大型基板が複数の表示パネルに対応した複数の封止部材により接着された大型表示パネルに切断線を書き入れた図と、本発明製造方法を示す図７の、上下短冊基板が封止部材で張り合わされ複数の表示パネルが一列に並んでつながった状態から、単個の表示パネルを切断する製造方法の図を用いて、詳細に説明をする。
上下大型基板９０、９１が複数の表示パネル２に対応した複数の封止部材５０により接着された大型表示パネル３に切断線Ｘと切断線Ｙを書き入れた図６において。
大型表示パネル３の上基板９０と下基板９１の間には、電気光学変換部材の例である液晶を注入する注入口１７２ａ、１７２ｂ…１７２ｈ…を有する複数個の封止部材５０であるところの封止部材１７１ａ、１７１ｂ…１７１ｈ…が配設される。この封止部材１７１ａ、１７１ｂ…１７１ｈ…で囲まれた複数個の領域あるいは空間には、後の工程で液晶が注入され注入口１７２ａ、１７２ｂ…１７２ｈ…が封口されるのだが、当工程は第１の切断工程を示しているので、この第１の切断工程の切断に関してさらに説明をする。
図６に示すように個々の表示パネル２を形成するための基板１８０ａ、１８０ｂ…１８０ｈ…を複数個の縦列であるＹ方向の切断線Ｙである切断線Ｙ１、Ｙ２…Ｙｎ、横方向の切断線Ｘである切断線Ｘ１、Ｘ２…Ｘｎとで切断するように切断線Ｘと切断線Ｙを設けるあるいは描く。このような切断（製造）方法は、例えば切断線Ｘ１、２と切断線Ｙ１、２で基板１８０ａが切断されて、及び下基板９１も同様にして切断することにより表示パネル２が得られる。
他の切断線に囲まれた表示パネルも同様にして、基板を切断して得られる。
切断線Ｘと切断線Ｙは、本実施例では、ダイシングで切断を行う。ダイシングは、液晶が注入されていない大型表示パネル３を切断装置上の切断台に位置決めし載置た後、ダイヤモンドブレードなる円盤で切断線に沿って切断する。このように切断装置で切断するの
で、図６の示す切断線Ｘ、Ｙを基板上に必ず描く必要はない。このときには、下記マーキングを設ける。
それゆえ、切断線Ｘ、Ｙの線位置を決めるマーキングを上基板９０と下基板９１上に設ける。縦列の仮想切断線Ｙ１、Ｙ２、…、Ｙｎ及び横列の仮想切断線Ｘ１、Ｘ２…Ｘｎの延長上に夫々切断線Ｙのためのマーキング１６１ａ、１６１ｂ、１６１ｃ、１６１ｄ、…、１６１ｎ’と、切断線Ｘのためのマーキング１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、…、１７０、とを図６に示したようにマーキングししておき、その後、切断線Ｙのための切断用マーキング１６１ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、…、ｎ、…  を基準としてＹ方向に切断する。
その後、切断線Ｙに沿ってＹ方向切断が終わると短冊形状の液晶が注入されていない複数の表示パネル２が一方向に注入口５１を開口して一列に並んだ短冊形表示パネル３が得られる。図７に、この短冊形表示パネル３が示されているが、図７はすでに液晶が注入されている状態である。
【００５４】
このようにして得られた、注入されていない複数の表示パネル２が一方向に注入口５１を開口して一列に並んだ短冊形表示パネル３の注入口５１から、真空一括（一決）注入方で、複数に空の表示パネルに液晶を注入する。注入が完了したら注入口５１を封口材５２で封口する。図７は、この封口された後の状態の短冊型表示パネルを表している。
次に、切断線Ｘ方向に切断用マーキング１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、…、１７０  を基準としてＸ方向に切断して単個の補正液晶表示パネルを得るが、この点に関して図７を用いて詳細に説明する。
【００５５】
図７の外観を示す斜視図は、図６の液晶を注入する前の大型表示パネル３から切断線Ｙに沿って切断し、短冊形状の短冊型表示パネル４を得て、注入と封口を完了した短冊型表示パネル４を示している。図７に示す如く、上基短冊基板９２の切断線Ｘ２、４と上基短冊基板９２の切断線Ｘ６、７を境にして表示パネル２ａ、ｂ、ｃはつながっている。この表示パネル２ａ、ｂ、ｃには、注入口を封口した封口材５２と、封止部材５０を見ることができる。
図７に示す如く、切断線Ｘに沿ってダイシングによる切断を行う。
図７に示すように切断線Ｘに沿って、所定の回転数で回転するブレード９８により上短冊基板９２と下短冊基板９３を切断線Ｘ２、４、６、７に沿って切断する。この時、上短冊基板９２の切断線Ｘ２、４においては、ブレード９８の回転により完全に分断するが、下短冊基板９３の切断線Ｘ６、７においては、所定の厚み分だけ切り残される。そして、所定の厚みだけ残して切り込みが終了すると、切り残された部分が折り曲げるようにして分断され、表示パネル２ａ、ｂ、ｃが個々の表示パネルとして得られる。
本発明はさらに、図７に示すように、上短冊基板９２には、切断線Ｘ１、３に沿って、封止部材５０に達する深さのスリット２０をブレード９８の回転により形成する。この様にしてスリット２０が形成されたことにより、上短冊基板が、表示機能を有するとともに面状導光部材としての機能を有する面状導光部２６と線状導光部２６が形成される。（図１等を同時参照。）
ここで、ダイシング装置は、ダイヤモンド粒子が混入された円盤状のダイシングブレードを備えており、このダイシングブレードを高速回転してガラス基板やプラスティック基板を分断している。前記ダイシングブレードの厚みは２０μｍ〜２００μｍを用いることができる、上記回転数は８０００ｒｐｍ〜４００００ｒｐｍ駆動条件を用いることができる。スリット２０も前記条件で切断するのが良いが、ダイシングブレードの回転数や、ダイシングブレードの刃幅、径、ダイヤモンド粒径および被分断物を吸着するステージ送り速度等の条件を変化させる等して適切な製造条件を求めることで、切断対象物、本発明の場合はガラス基板であるが、プラスチック基板等に条件が変化しても良好な基板切断及びスリット２０の形成が得られる。
【００５６】
上記実施例では、スリット２０と表示パネル２を得るための上下基板の切断をダイシングで行ったが、レーザ光を用いた基板切断製造方法で本発明の表示装置を製造することができる。
レーザ光を用いた切断工程手順も、前記ダイシングの切断工程手順と基本手順は同じであり、前記ダイシングブレードに代わりレーザ光を用いている。
例えば、ＣＯ２レーザ光等によるレーザ光を前記切断線に沿って照射して行き切断線あるいは仮想切断線へのレーザ光を照射すると切断が終わる。本実施例では、この工程で、図７に示す切断線Ｘ１、３、５をもレーザ光で封止部材５０に達する深さのスリットを入れる。
この様にしてスリット２０が形成されたことにより、上短冊基板から切り出された表示パネル２の上基板１０が、表示機能を有するとともに面状導光部材としての機能を有する面状導光部２６と線状導光部２６が形成される。（図１等を同時参照。）
【００５７】
前記ダイシングあるいは前記レーザ光によりスリット２０を形成するとき、図７に示す切断線Ｘ１、３、５をもレーザ光で封止部材５０に達する深さのスリットを入れるとしたが、線状導光部２４の下基板３０にたいする封止部材５０ａでの接着固定力が弱い場合には、切断深さを調整する。たとえば、スリットの下部で面導光部と線状導光部が繋がっているように、基板残部を設けてもよい。
【００５８】
このように本発明は、少なくとも間隙を設けて対向する上電極を有する上基板と下電極を有する下基板で電気光学変換部材の例である液晶を前記間隙に狭持し枠状の封止部材で液晶を封止した表示部を少なくとも有する表示パネルを、前記上基板を複数有する上大型基板と下基板を複数有する下大型基板とを複数の枠形状をなす封止部材で接着し複数の表示パネルを有する大型表示パネルを得て、切断工程でこの大型表示パネル切断し複数の前記表示パネルを得る切断工程を有する表示装置の製造方法において、前記表示パネルの一方の前記基板に対向して配設さるところの隣り合って形成されてなる線状導光部と面状導光部とが前記切断工程において他方の前記基板を切断することで製造されることを特徴とする表示装置の製造方法にある。
【００５９】
このような本発明の製造方法は、本発明の表示装置における線状導光部２４と面状導光部を、従来技術に新たな工程、あるいは新たなる装置を設けることなく製造できるので生産コストの削減効果が大きく、大きなコストダウンが得られる効果を得る事ができる。
また、スリットを加工するが、この加工も従来の基板切断工程で、表示パネル１個に対して１つの切断線に沿った切断を行うだけで済み、この切断条件も基板分離切断条件と同じで済み、しかも自動化されているのでスリット形成による製造工数の増加は無視できるものである。
また、封止部材５０の上にスリット２０を設けたので線状導光部と面状導光部を形成しているため、図８で用いた線状導光部を支持するための支持部材や枠部材を不要とし、結果本発明の表示装置の製品コストを大幅に下げる効果が得られる。
このように、本発明は、製造コストの削減が得られ、表示装置の部材を削減できるとの極限に近いコストダウンの効果が得られるものである。
【００６０】
一方、表示パネルを構成する基板にスリットを設けて線状導光部と面状導光部を形成する構成以外にも線状導光部と面状導光部を下基板上に形成することができる。
例えば、図１の一部を参照して説明すると。
図１を見て、下基板３０を封止部材５０で接着された上基板１０より左方向に延出させる。この状態では、この左方向の延出部には、図１の線状導光部及び線状導光部の下の封止部材は存在しない。このような形状をなす表示パネルの前記延出部に接着材を塗り、接着材の上に図１に示した線状導光部とほぼ同じ形状をなす線状導光部材を接着する。この状態での上基板は全面が表示機能と面状導光部材としての機能を有することになる。この
ような製造方法及び構成をなす表示装置でも、実施例４よりコストが少し上がるもの従来に比べてコストダウンが得られ低価格の表示装置を得る事ができる効果を有する。
【００６１】
上記実施例１から４の電気光学変換部材としては、液晶を用いたが液晶以外の電気光学変換部材でも良い。
さらに、上記実施例１から４に用いた液晶としては、ツイストネマチック液晶材であるＴＮ液晶あるいはＳＴＮ液晶を用いるが、このときには光源とこの光源からの光を初めに導光する線状導光部あるいは線状導光部材と対向する部位には、先に説明した上基板１０の上方に設けられた偏光部材である第１の偏光部材とは別の第２の偏光部材を設けるのが良い。
さらにこの第２の偏光部材と光源との間に光拡散部材を設けても良い。
他方、上記実施例１から４に用いた液晶として、光散乱液晶を用いても良く、このときには、偏光部材を用いなくて良いので、より薄型、小型の装置が得られる効果を得ることができる。
本発明は、上記の液晶以外の液晶剤を用いても本願発明の作用効果を得ることができる。
【００６２】
上記実施例の説明では、ＬＥＤ６０を１個使用した場合を示しているが、２個以上でも良く、ＬＥＤの個数を多くすれば、輝度は高くなるが、光源の消費電力が増加しさらに光源と接続する配線電極の本数が増え下基板３０あるいは上基板１０を大きくしなければならず、これらを考慮して最適なＬＥＤの使用個数を決めるのがよい。
また、上記実施例の説明では、ストライプ電極が交差し、交差点に電気光学変換部材が存在することで画素を形成し表示をする実施例を説明したが、本発明は、個々に独立した画素電極を有しその個々の画素電極にＴＦＴやＭＩＭや非線形素子を配設した基板を用いた表示パネルに用いることができ、本発明の効果を得ることができる。このとき、画素電極には反射機能を持たせても良い。あるいは外在反射部材を用いても良い。
【００６３】
また、本発明には、不要な光が表示装置から抜けてくるのを防ぐ遮光膜は、必要時応じて適宜の箇所に設けるのがよい。例えば、ブラックマトリックスと称される隣り合う画素間にマトリックス状に遮光膜を配設するのが良い。
また周辺遮光膜と称するところの遮光膜を画素が集まった領域（画素領域）の最外周から枠形状の封止部材の内周辺の間に遮光膜を配設するのも良い。
また、周辺遮光膜と称するところの画素領域の最外周から枠形状の封止部材の外周辺あるいは封止部材の外周を越えて遮光膜を配設するのも良い。例えば、図４ａ，ｂから分かるように、ＬＬＥＤ６１を点灯／消灯するための配線（図示せず）がＲ延出部４４から封止部材５０と下基板３０の間あるいは画素領域の外側の領域に引き回されており、このＬＬＥＤ６１の配線が液晶を駆動する駆動電極への配線と重なる場合が生じて液晶が点灯することになり不要な点灯が生じ表示品質を落とす場合においても、前記遮光膜で遮光するため、不要な点灯が見えて表示品質を落とすことが無いとの効果が得られる。
この遮光膜としては従来の遮光膜材料を用いることができ、その材料を大別すると、金属遮光膜と樹脂遮光膜があり、それぞれ一長一短がある。金属遮光膜は、厚さが薄くても遮光特性が良く、樹脂遮光膜は厚さを厚くしないと十分な遮光特性が得られないとの特徴があり、本発明にはいずれの遮光膜を用いることができる。金属遮光膜は、先に説明した反射膜と同様に導電性のため、他の部材、他の層との不要な短絡を防ぐためには、遮光膜と他の部材の間に絶縁性の層あるいは部材を設けるのがよい。
この不要点灯防止の他の構成としては、上基板１０の液晶側の面上であり、画素領域の外側の領域に遮光膜を設けても良い。また、上基板１０の液晶側と反対側の面上であり、画素領域の外側の領域に遮光膜を設けても良い。また、上基板１０の液晶側と反対側の面上に表示の看視側に設けることがあるブラスチック材料あるいは金属材料よりなる枠部材を用いて、画素領域の外側の領域を遮光しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】図１は、本発明の実施例１の表示装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施例１の表示装置を図１のＡ方向から見た側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１の表示装置を図１のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図４】図４ａは本発明の実施例２の表示装置である図１のＡ方向と同じ方向から見た側面図である。  図４ｂは、図４ａの表示装置を上方から見た平面図である。
【図５】図５ａは本発明の実施例３の表示装置示の外観を示す斜視図である。  図５ｂは、図５ａの表示装置のＦ−Ｆ断面を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の製造方法を説明するための図であり、上下大型基板が複数の表示パネルに対応した複数の封止部材により接着ざれた大型表示パネルのに切断線を書き入れた図である。
【図７】図７は、本発明の製造方法を説明するための図であり、上下短冊基板が封止部材で張り合わされ複数の表示パネルが一列に並んでつながった状態から、単個の表示パネルを切断する製造方法を示している。
【図８】表示装置に用いた線状光源ユニットの分解斜視図である。
【図９】図９は、液晶表示装置の断面図である。
【図１０】図１０は、図９の液晶表示装置の平面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  表示装置
２  表示パネル
３  大型表示パネル
４  短冊形表示パネル
１０  上基板
１１  上電極
１２  上配向層
２０  スリット
２４  線状導光部
２６  面状導光部
２８  プリズム（光制御部材）
３０  下基板
３１  反射層
３２  カラーフィルタ層
３３  平坦化層（保護層、絶縁層）
３４  下電極
３５  下配向層
３６  ＬＥＤ駆動配線
４２、４５  延出部
４３  Ｌ延出部（左側基板延出部）
４４  Ｒ延出部（右側基板延出部）
５０  封止部材
５０ａ  線状導光部の接着部
５１  注入口
５２  封口材
５５  液晶層
６０  ＬＥＤ（発光ダイオード）
６１  ＬＬＥＤ（左側配置ＬＥＤ）
６２  ＲＬＥＤ（右側配置ＬＥＤ）
６６  ＩＣ（集積回路）
６７  ＦＰＣ（フレキシブル回路基板）
８０  位相差板
８１  偏光板
８４  反射部材
８５  Ｌ反射部材
８６  Ｒ反射部材
９０  上大型基板
９１  下大型基板
９２  上短冊基板
９３  下短冊基板
９８  ブレード
Ｘ    Ｘ方向切断線
Ｙ    Ｙ方向切断線
【図１】
2006276601.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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