(57)【要約】【課題】    記録媒体を用いることなく、インクの吐出状態がチェック可能なインクジェット記録装置及び記録ヘッドのノズルの不吐出検出方法を得る。【解決手段】  ノズル２６の吐出状態を検出するパターンを開口部３８を通じて、パターン用ベルト２８に形成させることで、該パターンを形成させるために記録紙Ｐを用いる必要がない。また、搬送ベルト２０に形成した開口部３８の長辺を互いに架け渡す梁部４６を設けることで、搬送ベルト２０を補強することができる。また、梁部４６を記録紙Ｐの搬送方向に対して傾斜させることで、搬送ベルト２０を移動させ、梁部４６が対面するノズル２６の位置を変えてインクを吐出させるようにすることで、梁部４６を汚すことなく、全ノズル２６から液滴を吐出させることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記記録媒体へノズルから液滴を吐出する記録ヘッドと、
前記搬送ベルトに設けられた開口部と、
前記開口部を通じて、前記ノズルから吐出された液滴が印字可能なパターン用記録部材と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記開口部は、前記記録媒体の搬送方向に対して斜めに、開口部の長辺をつなぐ梁部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記開口部は、記録媒体の搬送方向と直交する方向に沿って複数列配列された小開口部であり、搬送方向で隣接する前記小開口部の端部が重なり合っていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記パターン用記録部材が無端ベルトであり、前記無端ベルトに接触して前記開口部を通じて無端ベルトに印字されたパターンを除去するクリーニング装置が設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記無端ベルトが前記搬送ベルトと直交して配置されたことを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記無端ベルト上のパターンを読取る読取装置が設けられたことを特徴とする請求項４又は５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の搬送ベルトを移動させ、請求項１〜６の何れか１項に記載の開口部の位置を変えながら前記記録ヘッドから複数回に分けて開口部へ液滴を吐出することを特徴とするノズルの不吐出検出方法。
【請求項８】
前記パターンを形成するドットのうち、隣接する異なるノズルから吐出されたドットが重ならないようにしたことを特徴とする請求項７に記載のノズルの不吐出検出方法。
【請求項９】
前記パターンを形成した後、前記無端ベルトを移動させ、前記読取装置で無端ベルト上のパターンを読取った後、前記クリーニング装置で前記パターンを除去することを特徴とする請求項７又は８に記載のノズルの不吐出検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴を吐出する記録ヘッドを有するインクジェット記録装置及び記録ヘッドのノズルの不吐出検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の記録ヘッドでは、インクを吐出するためのノズルとこれに連通するインク流路を備え、このインク流路のインクにエネルギーを供給することによってノズルからインクを吐出する構成が一般的である。
【０００３】
このようなノズルでは、ノズルの近傍に存在するインクが直接雰囲気に触れるため、インクの水分の蒸発が促進され易く、インクが比較的増粘し易い。そして、このようにインクの増粘がノズル等において生じると、インクの吐出方向の偏向や吐出量の減少等の吐出不良となったり、さらに増粘の程度が著しい場合には、ノズル等が増粘インクによって塞がれるいわゆる目詰まりが生じ、インクの不吐出を起こすことがある。
【０００４】
このため、記録ヘッドのインクの吐出状態を検知し、その状態に応じて、ノズルの目詰まり状態を回復させる、他のノズルで代替する、画像処理で抜けなどを目立たなくする等の処理をすることは、画質を維持するために必要である。
【０００５】
一方、記録ヘッドが記録媒体幅を一度にカバーできるサイズの記録装置では、ノズル数も膨大であり、各ノズルのインクの吐出状態をチェックするためには、例えば、特許文献１のように、チェック用のパターンを記録媒体に印字し、これを目視で確認する方法があり、この他にも、記録媒体幅のセンサを配置して該パターンを読み取って、インクの吐出状態を確認するなどの方法が考えられる。
【０００６】
しかしながら、これらの方法では、インクの吐出状態をチェックするたびに、記録媒体が必要になり、また、記録媒体幅のセンサによりパターンを読取る方法では、さらに、該センサが必要となり、その分のコストが掛かってしまう。
【特許文献１】特開平５−３３８１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事実を考慮し、記録媒体を用いることなく、インクの吐出状態がチェック可能なインクジェット記録装置及び記録ヘッドのノズルの不吐出検出方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、インクジェット記録装置において、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記記録媒体へノズルから液滴を吐出する記録ヘッドと、前記搬送ベルトに設けられた開口部と、前記開口部を通じて、前記ノズルから吐出された液滴が印字可能なパターン用記録部材と、を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、記録媒体を搬送する搬送ベルトに開口部を設けている。また、パターン用記録部材を設け、ノズルから吐出された液滴が開口部を通じて、パターン用記録部材に印字できるようにしている。
【００１０】
このように、パターン用記録部材を設け、パターン用記録部材に印字させるようにすることで、ノズルの吐出状態を検出することができる。また、ノズルの吐出状態を検出するパターンをパターン用記録部材に形成させることで、該パターンを形成させるために、搬送ベルトで搬送される記録媒体を用いる必要がない。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記開口部は、前記記録媒体の搬送方向に対して斜めに、開口部の長辺をつなぐ梁部が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、開口部の長辺をつなぐ梁部を設けることで、搬送ベルトを補強している。
【００１３】
ここで、梁部と対面する位置に配置されたノズルから液滴を吐出させると、梁部が液滴によって汚れてしまうこととなるが、梁部を記録媒体の搬送方向に対して斜めに設けることで、搬送ベルトを移動させると、梁部が対面するノズルの位置は変わるため、搬送ベルトの移動と共に、梁部が対面するノズルの位置を変え、梁部を汚すことなく、全ノズルから液滴を吐出させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記開口部は、記録媒体の搬送方向と直交する方向に沿って複数列配列された小開口部であり、搬送方向で隣接する前記小開口部の端部が重なり合っていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、記録媒体の搬送方向と直交する方向に沿って、小開口部を複数列配列し、搬送方向で隣接する小開口部の端部が重なり合うようにして、小開口部を千鳥状に配置することで、搬送ベルトの移動と共に、小開口部に対応するノズルの位置が変わるため、搬送ベルトを汚すことなく、全ノズルから液滴を吐出させることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記パターン用記録部材が無端ベルトであり、前記無端ベルトに接触して、前記開口部を通じて無端ベルトに印字されたパターンを除去するクリーニング装置が設けられたことを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明では、パターン用記録部材を無端ベルトとし、クリーニング装置によって、無端ベルトに印字されたパターンを除去することで、無端ベルトを移動させると、無端ベルトが自動的にきれいになる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のインクジェット記録装置において、前記無端ベルトが前記搬送ベルトと直交して配置されたことを特徴としている。請求項５に記載の発明では、無端ベルトを搬送ベルトと直交して配置することで、無端ベルトを露出させることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載のインクジェット記録装置において、前記無端ベルト上のパターンを読取る読取装置が設けられたことを特徴としている。
【００２０】
請求項６に記載の発明では、無端ベルト上のパターンを読取る読取装置を設けることで、無端ベルトを移動させると、読取装置によって自動的にパターンが読取られ、ノズルの吐出状態を機械的に検出することができる。
【００２１】
また、搬送ベルトと直交する方向に沿って設けられた無端ベルト上のパターンを読取って、全ノズルの吐出状態を検出できるようにすることで、読取装置の長さはノズル面の幅分の長さで良いため、ノズル面の長手方向の長さと略同一の長さを有する読取装置で該パターンに読取る場合と比較して、コストダウンを図ることができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、ノズルの不吐出検出方法において、請求項１〜６の何れか１項に記載の搬送ベルトを移動させ、請求項１〜６の何れか１項に記載の開口部の位置を変えながら前記記録ヘッドから複数回に分けて開口部へ液滴を吐出することを特徴としている。
【００２３】
請求項７に記載の発明では、搬送ベルトを移動させて、開口部の位置を変えながら記録ヘッドから複数回に分けて開口部へ液滴を吐出させるようにすることで、搬送ベルトを汚さないようにすることができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のノズルの不吐出検出方法において、前記パターンを形成するドットのうち、隣接する異なるノズルから吐出されたドットが重ならないようにしたことを特徴としている。
【００２５】
請求項８に記載の発明では、無端ベルト上に形成されたパターンにおいて、隣接する異なるノズルから吐出されたドット（インク）が重ならないようにすることで、読取装置によって該パターンを読取るとき、鮮明な画像として読取りが容易になると共に、読取装置の読取り精度を下げることができ、コストダウンを図ることができる。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載のノズルの不吐出検出方法において、前記パターンを形成した後、前記無端ベルトを移動させ、前記読取装置で無端ベルト上のパターンを読取った後、前記クリーニング装置で前記パターンを除去することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、ノズルの吐出状態を検出するパターンをパターン用記録部材に形成させることで、該パターンを形成させるために、搬送ベルトで搬送される記録媒体を用いる必要がない。
【００２８】
請求項２に記載の発明では、開口部の長辺をつなぐ梁部を設けることで、搬送ベルトを補強している。また、該梁部を記録媒体の搬送方向に対して斜めに設けることで、搬送ベルトを移動させると、梁部が対面するノズルの位置は変わるため、搬送ベルトの移動と共に、梁部が対面するノズルの位置を変え、梁部を汚すことなく、全ノズルから液滴を吐出させることができる。
【００２９】
請求項３に記載の発明では、小開口部を千鳥状に配置することで、搬送ベルトの移動と共に、小開口部に対応するノズルの位置が変わるため、搬送ベルトを汚すことなく、全ノズルから液滴を吐出させることができる。
【００３０】
請求項４及び９に記載の発明では、パターン用記録部材を無端ベルトとし、クリーニング装置によって、無端ベルトに印字されたパターンを除去することで、無端ベルトを移動させると、無端ベルトが自動的にきれいになる。
。請求項５に記載の発明では、無端ベルトを搬送ベルトと直交して配置することで、無端ベルトを露出させることができる。
【００３１】
請求項６に記載の発明では、無端ベルト上のパターンを読取る読取装置を設けることで、無端ベルトを移動させると、読取装置によって自動的にパターンが読取られ、ノズルの吐出状態を機械的に検出することができる。また、搬送ベルトと直交する方向に沿って設けられた無端ベルト上のパターンを読取って、全ノズルの吐出状態を検出できるようにすることで、読取装置の長さは全ノズルの幅分の長さで良いため、ノズル面の長手方向の長さと略同一の長さを有する読取装置で該パターンに読取る場合と比較して、コストダウンを図ることができる。
【００３２】
請求項７及び９に記載の発明では、搬送ベルトを移動させて、開口部の位置を変えながら記録ヘッドから複数回に分けて開口部へ液滴を吐出させるようにすることで、搬送ベルトを汚さないようにすることができる。
【００３３】
請求項８に記載の発明では、無端ベルト上に形成されたパターンにおいて、隣接する異なるノズルから吐出されたドット（インク）が重ならないようにすることで、読取装置によって該パターンを読取るとき、鮮明な画像として読取りが容易になると共に、読取装置の読取り精度を下げることができ、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置についての説明を行う。
【００３５】
まず、最初に図１に示すインクジェット記録装置１０の概要を説明する。なお、記録媒体は記録紙Ｐとし、記録紙Ｐの搬送方向を主走査方向とする。このインクジェット記録装置１０は、記録ヘッド１２を固定したまま記録紙Ｐのみを搬送しながら記録を行う、いわゆるＦＷＡ方式のインクジェット記録装置となっている。
【００３６】
インクジェット記録装置１０の主走査方向の両端側には、主走査機構を構成する駆動ローラ１６と従動ローラ１８が配設されており、駆動ローラ１６及び従動ローラ１８には、搬送ベルト２０が架け渡されている。そして、駆動ローラ１６に連結されたギア２２を介してモータ２４からの駆動力が伝達され、搬送ベルト２０が回転するようになっている。
【００３７】
搬送ベルト２０の駆動ローラ１６側には、搬送ベルト２０の上方に記録ヘッド１２が配設されており、記録ヘッド１２を構成する複数のノズル２６（図４（Ａ）参照）からインクが吐出し、搬送ベルト２０で搬送される記録紙Ｐにインクが印字されるようになっている。
【００３８】
一方、搬送ベルト２０で構成される空間内には、透明のパターン用ベルト２８が配置されており、両端部には駆動ローラ３０と従動ローラ３２が配設され、駆動ローラ３０及び従動ローラ３２によって、架け渡されている。そして、駆動ローラ３０に連結されたギア３４を介してモータ３６からの駆動力が伝達され、パターン用ベルト２８が回転するようになっている。
【００３９】
ところで、搬送ベルト２０には、略長方形状の開口部３８（後述する）が形成されており、記録ヘッド１２と対面可能となっている。
【００４０】
また、搬送ベルト２０には、光送信器４０と光受信器４２とで構成される位置検出装置４４が配設されており、光送信器４０と光受信器４２の間に開口部３８が配置されると、光受信器４２に光が受信される。これにより、搬送ベルト２０の搬送速度から割り出した所定の時間が経過すると、記録ヘッド１２の下方に開口部３８が配置されることとなる。
【００４１】
このように、記録ヘッド１２の下方に開口部３８が配置されると、記録ヘッド１２のノズル２６からインクが吐出され、吐出されたインクは、開口部３８を通じて、パターン用ベルト２８に印字される。
【００４２】
ここで、開口部３８には、対向する長辺同士を架け渡す梁部４６が、搬送ベルト２０の搬送方向に対して傾斜するように形成されており、開口部３８を複数のブロックに区画して、開口部３８を平行四辺形状の開口部３８Ａと台形状の開口部３８Ｂに分けている。
【００４３】
このように、開口部３８に梁部４６を設けることで、梁部４６と対面する位置に配置されたノズル２６（図４（Ａ）参照）からインクを吐出させると、梁部４６がインクによって汚れてしまうこととなるが、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、梁部４６を搬送ベルト２０の搬送方向に対して傾斜させることで、搬送ベルト２０を移動させると、梁部４６が対面するノズル２６の位置は変わる。このため、搬送ベルト２０の移動と共に、梁部４６が対面するノズル２６の位置を変え、梁部４６を汚すことなく、全ノズル２６からインクを吐出させることができる。
【００４４】
つまり、図２（Ａ）に示すように、開口部３８Ａ、３８Ｂと対面するノズル２６の領域Ａ1〜Ａ3からインクを吐出させる。そして、搬送ベルト２０を移動させると、図２（Ｂ）に示すように、開口部３８Ａ、３８Ｂと対面するノズル２６の面積は広がるが、ノズル２６の領域Ａ1〜Ａ3を除く領域Ｂ1〜Ｂ3からインクを吐出させる。さらに、搬送ベルト２０を移動させ、ノズル２６の領域Ｃからインクを吐出させる。これにより、梁部４６をインクで汚すことなく、全ノズル２６からインクを吐出させることができることとなる。
【００４５】
なお、ここでは、３回に分けて前記ノズルからインクを吐出させたが、梁部４６をインクで汚すことなく全ノズル２６からインクを吐出させることができれば良いため、吐出回数は２回であっても構わない。
【００４６】
また、図３（Ａ）に示すように、記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向に沿って、開口部４８Ａ及び開口部４８Ｂを、所定間隔を空けて複数配列し、搬送方向で隣接する開口部４８Ａ及び開口部４８Ｂの端部が重なり合うようにして、開口部４８Ａ、４８Ｂを千鳥状に配置しても良い。
【００４７】
これにより、図３（Ｂ）に示すように、開口部４８Ａとノズル面２７の一部が対面した状態で、開口部４８Ａと対面するノズル２６の領域Ｄからインクを吐出させる。そして、搬送ベルト２０を移動させると、図３（Ｃ）に示すように、開口部４８Ａと対面するノズル２６の位置がずれるため、搬送ベルト２０の移動に合わせてノズル２６の位置をずらしながら（領域Ｄの面積が広がりながら）インクを吐出させる。
【００４８】
さらに、搬送ベルト２０を移動させ、開口部４８Ｂとノズル面２７の一部が対面した状態で、開口部４８Ｂと対面するノズル２６の領域Ｅからインクを吐出させる。そして、搬送ベルト２０の移動に合わせてノズル２６の位置をずらしながら（領域Ｅの面積が広がりながら）インクを吐出させる。これにより、図３（Ｄ）に示すように、搬送ベルト２０を汚すことなく、全ノズル２６からインクを吐出させることができる。
【００４９】
一方、図１及び図６（Ａ）に示すように、パターン用ベルト２８の駆動ローラ３０側には、パターン用ベルト２８の上方に読取装置５０が配設され、パターン用ベルト２８の下方に読取装置５０に対応して光源部５２が配設されている。この光源部５２によって、パターン用ベルト２８が照射され、読取装置５０によってパターン用ベルト２８上に印字された画像が読み取られる。
【００５０】
ここで、図４（Ａ）に示すように、ノズル２６が一列に配置された場合、ノズルピッチＰが狭くなり、全てのノズル２６から同時にインク３１を吐出させると、図４（Ｂ）に示すように、インク３１が重なってしまう。このため、不吐出などのノズル欠陥の検出が困難となってしまう。従って、図４（Ｃ）に示すように、ノズル２６を間引き、複数回に分けて印字を行うことで、ノズル２６の不吐出検出が行われる。
【００５１】
これに対して、図５（Ａ）に示すように、ノズル２６をマトリックス状（二次元的）に配置することで、ノズル面２７の長手方向では、ノズルピッチを４Ｐ（図４（Ａ）に示すノズルピッチＰとの対比で示している）とし、ノズル面２７の幅方向ではノズルピッチを２Ｐとすることができる。
【００５２】
つまり、２次元ヘッドとして実効的な解像度を保ちつつ、インクジェット記録ヘッド３２上のノズル２６間隔を大きくすることができ、図５（Ｂ）に示すように、全ノズル２６から一度にインク３１を吐出させてパターンを印字することが可能となる。このため、ノズル２６の不吐出検出を１回で行うことができる。
【００５３】
一方、図１及び図７（Ａ）に示すように、読取装置５０の下流側には、ゴムブレード等で構成されたクリーニング装置５４が配設されており、パターン用ベルト２８と接触して、パターン用ベルト２８に印字されたインクを掻き取り、パターン用ベルト２８をきれいにしている。
【００５４】
なお、パターン用ベルト２８に印字されたインクを取り除くことができれば良いため、これに限るものではなく、例えば、図７（Ｂ）に示すように、パターン用ベルト２８の表面にフェルト５５を接触させ、拭き取るようにしても良い。このため、フェルト５５の位置は、駆動ローラ３０に対向する位置に配置した方が効果的である。また、パターン用ベルト２８には、印字の除去性能を上げるため、表面処理を施しても良い。
【００５５】
ところで、読取装置５０は制御部（図示省略）と接続されており、読取装置５０によって読取られたデータを基に、ノズル２６のインクの吐出状態を検出し、必要に応じて、空吐出や吸引などによってノズル２６の目詰まり状態を回復させたり、他のノズル２６で代替させたり、画像処理による補完を行ったり等の処理を行う。
【００５６】
次に、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録ヘッドの作用について説明する。
【００５７】
図１に示すように、ノズル２６の吐出状態を検出するパターンを開口部３８を通じて、パターン用ベルト２８に形成させることで、該パターンを形成させるために記録紙Ｐを用いる必要がない。また、搬送ベルト２０に形成した開口部３８の長辺を互いに架け渡す梁部４６を設けることで、搬送ベルト２０を補強することができる。
【００５８】
また、梁部４６を記録紙Ｐの搬送方向に対して傾斜させることで、搬送ベルト２０を移動させ、梁部４６が対面するノズル２６の位置を変えてインクを吐出させるようにすることで、梁部４６を汚すことなく、全ノズル２６から液滴を吐出させることができる。
【００５９】
さらに、搬送ベルト２０と直交する方向に沿って設けられたパターン用ベルト２８上のパターンを読取って、全ノズル２６の吐出状態を検出できるようにすることで、読取装置５０はノズル面２７の幅分の長さで良いため、ノズル面２７の長手方向の長さを有する読取装置で該パターンに読取る場合と比較して、コストダウンを図ることができる。
【００６０】
また、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ノズル２６の不吐出検出時に、パターン用ベルト２８上に形成されたパターンにおいて、隣接するインク３１が重ならないようにすることで、読取装置５０によって該パターンを読取るとき、鮮明な画像として読取りが容易になると共に、読取装置５０の読取り精度を下げることができ、コストダウンを図ることができる。
【００６１】
なお、本発明は本実施の形態に限定されるものでないことは勿論のことである。例えば、パターンを形成させるパターン用ベルト２８を、駆動ローラ３０及び従動ローラ３２によって架け渡したが、搬送ベルト２０に形成した開口部３８を通じて、パターンを形成させることができれば良いため、板材を往復移動させるような構成であっても良い。
【００６２】
また、本発明では、図６（Ａ）に示すように、パターン用ベルト２８の上方に読取装置５０を設け、パターン用ベルト２８の下方に光源部５２を設けたが、パターン用ベルト２８上のパターンを読取ることができれば良いため、これに限るものではない。
【００６３】
例えば、図６（Ｂ）に示すように、読取装置５０と光源部５２の配置を逆にして、パターン用ベルト２８の上方に光源部５２を設け、パターン用ベルト２８の下方に読取装置５０を設けても良い。
【００６４】
また、ここでは、透明のパターン用ベルト２８で説明したが、不透明のベルトでも良く、この場合、図６（Ｃ）に示すように、光源部５２は読取装置５０の近傍に配置されることとなる。また、読取装置５０の位置はクリーニング装置５４の上流側であれば良いため、図６（Ｄ）に示す位置であっても良い。
【００６５】
また、本発明におけるインクジェット記録は、記録紙Ｐ上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したりするなど、工業的に用いられる液滴噴射装置全般に対して、本発明に係る記録ヘッド１２を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の記録ヘッドのインク吐出方法を示す説明図である。
【図３−１】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の記録ヘッドのインク吐出方法の変形例を示す説明図である。
【図３−２】（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の記録ヘッドのインク吐出方法の変形例を示す説明図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の記録ヘッドのノズルの配置とインクの吐出状態の関係を示す説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、図４との比較を示す説明図である。
【図６】（Ａ）は、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の読取装置と光源の配置図であり、（Ｂ）〜（Ｄ）は（Ａ）の変形例である。
【図７】（Ａ）は、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置のクリーニング装置の説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）の変形例である。
【符号の説明】
【００６７】
１０      インクジェット記録装置
１２      記録ヘッド
２６      ノズル
２８      パターン用ベルト（パターン用記録部材、無端ベルト）
３８      開口部
４６      梁部
４８Ａ    開口部
４８Ｂ    開口部
５０      読取装置
５２      光源部
５４      クリーニング装置
５５      フェルト（クリーニング装置）
【図１】
2006076135.tif 000003
【図２】
2006076135.tif 000004
【図３−１】
2006076135.tif 000005
【図３−２】
2006076135.tif 000006
【図４】
2006076135.tif 000007
【図５】
2006076135.tif 000008
【図６】
2006076135.tif 000009
【図７】
2006076135.tif 000010