(57)【要約】【課題】簡単に製造することができ、小型化するのも容易な音響管を得る。この音響管を用いることによって構造が簡単で小型化が容易な指向性マイクロホンを得る。【解決手段】一体成形された音響管１０であって、音響管１０の内周面に配置されている音響抵抗材１２が音響管１０の成形により音響管と一体化されている。音響管１０の材質を樹脂とし、音響抵抗材１２を樹脂のメッシュとするとよい。音響管１０はスリット状の音響抵抗部１１を有し、この音響抵抗部１１に音響抵抗材１２が存在しているとよい。上記音響管１０を用いることによって指向性マイクロホンを構成するとよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体成形された音響管であって、音響管の内周面に配置されている音響抵抗材が音響管の成形により音響管と一体化されていることを特徴とする音響管。
【請求項２】
音響管の材質は樹脂であり、音響抵抗材は樹脂のメッシュである請求項１記載の音響管。
【請求項３】
音響管はスリット状の音響抵抗部を有し、この音響抵抗部に音響抵抗材が存在している請求項１記載の音響管。
【請求項４】
音響管内にマイクロホンユニットが配置された指向性マイクロホンであって、音響管は請求項１ないし３のいずれかに記載されている音響管である指向性マイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばマイクロホンに使用可能な音響管およびこれを用いた指向性マイクロホンに関するもので、特に、製造工程を簡略化することができるとともに小型化が可能な音響管および指向性マイクロホンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、指向性の鋭いマイクロホンでは、マイクロホンユニットの前部音響端子に漏洩のある音響管を配置し、主集音軸以外の角度からの音波が、音響管の前面からと側部の音響抵抗部とから音響管内に入るように構成されている。音響管の前面から入った音波と上記音響抵抗部から入った音波は、両者の位相差によって減衰し、主集音軸の音波が強調されることによって鋭い指向性を得ている。
【０００３】
上記音響管の具体的構成の一例として、周面に複数の音響抵抗用の貫通孔を有し、音響管の外周面にはフェルトや樹脂製メッシュ、不織布などで構成された音響抵抗材が設けられたものがある。そして、上記音響管の外周面にはさらに、内径が上記音響抵抗の外径より大きく、周面に複数の貫通孔が形成された外筐を嵌合し、上記音響管内にマイクロホンユニットを配置したものが知られている（例えば、特許文献1参照）。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されている音響管の構成では、音響管の外周に不織布などからなる音響抵抗材を設けているため、音響抵抗材のさらに外周側に外筐を嵌合する必要があり、構造が複雑で製造工程が煩雑になる。そこで、音響抵抗材を音響管の内周側に設けることにより外筐を不要にした狭指向性マイクロホンが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
図２は、特許文献２に記載されている音響管と同じ着想に基づく音響管の従来例を示す。図２において、金属製の細長い円筒形の音響管１の周壁には、音響管の中心軸線と平行な方向に音響抵抗部を構成するスリット２が複数、上記中心軸線方向に並んで、また、音響管１の周壁を貫通して形成されている。スリット２は、１列だけ形成される場合と、複数列、例えば周壁の相対向する位置に１列ずつ合計２列形成される場合がある。音響管１の内周面には音響抵抗材３が貼り付けられている。音響抵抗材３は例えば樹脂製のメッシュからなり、接着によって、例えば両面接着テープを用いて音響管１の内周面に貼り付けられている。音響管１の図２における右側が基端、左側が先端となっていて、基端部には図示されないマイクロホンユニットが装着される。先端側にはフロントダンパー４が嵌め込まれ、その外側にグリルメッシュ５が嵌められ、さらにその外側からグリル６が嵌められている。
【０００６】
【特許文献１】実開平６−４８２９４号公報
【特許文献２】特開２０００−８３２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図２に示すような従来の音響管によれば、音響抵抗材３を音響管１の内周面に接着により貼り付けた構成になっているため、製造工程が面倒であるという難点がある。特に、音響抵抗材３は音響管１の内周面に隙間なく貼り付けられていなければならないので、貼り付け作業には注意を要するとともに、所定の位置に精度よく貼り付けるのが難しく熟練を要する作業になる。このような問題と関連して、音響管を小型化するのも難しい。音響管を小型化すると、音響抵抗材の貼り付け作業自体が難しく、所定位置に精度よく貼り付けるのがますます困難になるからである。
【０００８】
本発明は、以上述べたような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、簡単に製造することができるとともに、小型化するのも容易な音響管を提供するとともに、この音響管を用いることにより、構造が簡単で小型化が容易な指向性マイクロホンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、一体成形された音響管であって、音響管の内周面に配置されている音響抵抗材が音響管の成形により音響管と一体化されていることを最も主要な特徴とする。
上記音響管の材質を樹脂とし、上記音響抵抗材を樹脂のメッシュとするとよい。
上記音響管はスリット状の音響抵抗部を有し、この音響抵抗部に音響抵抗材が存在しているとよい。
上記音響管を用いることによって指向性マイクロホンを構成するとよい。
【発明の効果】
【００１０】
内周面に音響対抗材が配置された音響管を一体成形によって得ることができるため、音響管の製造がきわめて容易になり、製造に熟練を要しない。また、音響抵抗材の位置をあらかじめ成形型に設定して音響管を一体成形することにより、音響抵抗材の音響管に対する相対位置精度を高めることができ、音響管の外径を小さくしても精度の高い音響管を得ることができる。
本発明にかかる音響管を用いた指向性マイクロホンによれば、高精度で、より小型化された指向性マイクロホンを安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明にかかる音響管および指向性マイクロホンの実施例を、図を参照しながら説明する。
図１において、符号１０は音響管を示している。音響管１０は、樹脂による一体成形品であって、細長い円筒形の音響管１０の周壁には、音響管１０の中心軸線と平行な方向に音響抵抗部を構成するスリット１１が複数、上記中心軸線方向に並んで一定の間隔で形成されている。スリット１１は音響管１０の壁面を貫通し形成され、スリット１１を通じて音響管１０の内外が連通している。図示の実施例では、スリット１１が１列だけ形成されているが、複数列、例えば相対向する壁面に１列ずつ合計２列形成してもよい。音響管１０の内周側には音響抵抗材１２が音響管１０と一体化されて配置されている。音響抵抗材１２は樹脂製のメッシュからなり、樹脂による一体成形品である音響管１０と融合している。音響抵抗材１２は、もともとは細長い帯状の部材で、音響管１０の成形後は、列をなす上記スリット１１に重なっている。したがって、成形後は音響管１０の外側からスリット１１を通して音響抵抗材１２を見ることができる。音響抵抗材１２は、スリット１１の列数に応じた枚数使用して各スリット１１に重ねて配置するようにしてもよいし、１枚の音響抵抗材１２を円筒状にして音響管１０の内周面に配置して、音響管１０の内周面を音響抵抗材１２で覆うように構成してもよい。
【００１２】
音響抵抗材１２は、必ずしも樹脂製のメッシュでなくてもよい。例えば、金属製のメッシュであってもよいし、不織布その他の布であってもよい。音響管１０の材質も、樹脂に限られるものではない。成形型によって成形することができるものであればよく、例えばアルミダイキャスト、金属粉の焼結体であってもよい。
【００１３】
音響抵抗材１２とともに一体成形された音響管１０の一端部を基端部、他端部を先端部とすると、基端部に、例えばコンデンサーマイクロホンユニットを配置することによって狭指向性のマイクロホンを構成することができる。つまり、主集音軸周辺の音波を音響管１０の先端から導き入れ、主集音軸以外の角度からの音波は、前述のように、音響管１０の前面から入った音波と音響抵抗部としてのスリット１１および音響抵抗材１２を通して入った音波の位相差によって減衰させることによって、狭指向性のマイクロホンを得ることができる。
【００１４】
次に、上記音響管１０の製造方法について樹脂成形の場合を例にして説明する。音響管１０は成形型を用いて一体成形により製造する。成形型は、音響管１０の内周面を成形する円柱状のスライド型と、音響管１０の外周面を成形する二つ割りの型とで構成する。二つ割りの型の少なくとも一方には、スリット１１を成形するための突起が一体に設けられていて、この突起は成形品から型を抜く方向に突出している。上記スライド型の外周面に音響抵抗材１２を位置決めして配置し、次に、上記二つ割りの型で、上記スライド型を挟み込む。このとき、二つ割りの型の少なくとも一方に形成されている上記突起で音響抵抗材１２をスライド型に押し付ける。この状態で、スライド型と二つ割りの型との間に、成形すべき音響管１０の形状と同じ形状の成形空間が形成されているので、この空間に成形材料である樹脂を射出する。
【００１５】
このようにして、音響管１０に音響抵抗材１２がいわゆるインサート成形された形で音響管１０が一体成形される。射出成形後二つ割りの型を分離しかつスライド型をスライドさせて成形品から引き抜くことにより、前述のように音響抵抗材１２が一体化された音響管１０を得ることができる。少なくとも一方の割り型に形成されている複数の突起によって、図１に示す音響抵抗部としての複数のスリット１１が形成され、各スリット１１に重なる形で、かつ、音響管１０の内周面側に、音響抵抗材１２が一体化されている。二つ割りの型の両方にスリット１１を成形するための突起が一体に設けられていれば、スリット１１が２列形成されることになる。その場合、音響抵抗材１２は２枚とし、これを２列のスリット１１に対応させて配置して成形してもよいし、１枚の音響抵抗材を円筒形にして成形してもよい。
【００１６】
以上説明した実施例によれば、スリット１１が存在する部分の内周面に音響対抗材１２が配置された音響管１０を一体成形によって得ることができるため、熟練を要することなく、音響管１０の製造がきわめて容易になり、小径の音響管を得ることも容易である。また、音響抵抗材１２の位置をあらかじめ成形型に設定して音響管１０を一体成形することにより、音響抵抗材１２の音響管１０に対する相対位置精度を高めることができ、音響管の外径を小さくしても精度の高い音響管を得ることができる。
【００１７】
なお、アルミダイキャストや、金属粉の焼結体によって音響管を製造する場合、音響対抗材１２は金属製メッシュとするのが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明にかかる音響管の主な用途は指向性マイクロホンであるが、その他の音響装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかる音響管の実施例を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）中の線Ａ−Ａに沿う断面の拡大図である。
【図２】従来の音響管の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０    音響管
１１    音響抵抗部としてのスリット
１２    音響抵抗材
【図１】
2006287687.tif 000003
【図２】
2006287687.tif 000004