Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  布団をベランダの手すりや物干し竿へ掛けて太陽干しする際に、一度に布団の全面を太陽光に当てられるようにすることで、ダニを完全に死滅させ、忙しい主婦の時間と手間を省く布団干し具を提供する。また、ベランダの手すりや物干し竿に、片側へ長くずらして掛けた布団が落下しないようにした布団干し具を提供する。【解決手段】  紐の両端に、布団を挟む大型のクリップを取り付け、そのクリップでベランダの手すりや物干し竿へ二つ折りに掛けた布団の上端と下端を挟みこんで輪状に連結させ、その後、太陽光の当たる方向へ布団を長くずらして、全面が太陽光に当たるように吊り下げて干す布団干し具から成る。【選択図】                図1
2006075382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布団を、ベランダの手すりや物干し竿へ掛けて太陽干しをする際に、一度に布団の全面を太陽光に当てられるように、紐の両端に、布団を挟む大型のクリップを取り付け、そのクリップでベランダの手すりや物干し竿へ二つ折りに掛けた布団の上端と下端を挟みこんで輪状に連結させるようにした布団干し具で、布団の片側を長く伸ばしても、布団が落下しないようにしたことを特徴とする布団干し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一度に布団の全面を太陽光に当てて干すようにする、布団干し具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、布団を二つ折りにして太陽光に当てていたので、反対側をひっくり返さなければならず、時間と手間が倍かかるという欠点があった。
【０００３】
この改善策として、本発明の布団干し具を使用し、一度に布団の全面が太陽光に当たるようにすることで、時間と手間が省けるようにする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の方法だと、太陽光が布団の片面しか当たらないために、もう一回布団をひっくり返して反対面を太陽光に当てなくてはならず、時間と手間がかかりすぎるという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、紐の両端に布団を挟む大型のクリップを取り付けた布団干し具で、布団を従来通り二つ折りにしてベランダの手すりや物干し竿へ掛けてから、下になった布団の上端部と下端部を上記クリップで留めて、布団の上下端が布団干し具を介してつながるようにし、その後、布団を片側が長くなるようにずらすことによって、布団の全面が太陽光に当たるようにしたことを特徴とした布団干し具である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、ベランダの手すりや物干し竿に布団を掛けて干す場合に、一度に布団の全面を太陽光に当てて干すことが出来る。そのため、日照時間の短い冬でも短時間で布団を乾燥させることが出来るし、重たい布団をひっくり返す手間も不要なので、忙しい主婦の時間と手間を省くことが出来る。
また、今までダニは太陽光が当たらない日陰になった布団の反対側に逃げていたから、完全にダニを死滅させることができなかったが、一度に布団の全面が太陽光に当たることによって、ダニは逃げ場を失い、完全に死滅してしまうという効果も生まれた。
また、布団の両端を布団干し具のクリップと紐で連結するために、どのような長さに布団をずらしてもそのままの状態で力の均衡が保たれ、ずり落ちないという効果も生まれた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図面は、本発明の実施の形態を示し、図1、図2、図3において3,23,33は紐である。
この紐3,23,33の両端にクリップ2,22,32を取り付けるようにする。また、紐3,23,33には、長さを調整するための調整具4,24,34を取り付けると、布団25,35の縦干し、横干しが自在になるという利点が生まれる。
紐3,23,33の長さは、布団25,35の長さ位あると使いやすい。また、紐3,23,33の材質としては色々なものが考えられるが、布団25,35を吊り下げても切れない強度があれば、どのような材質のものでも可能である。形状としてはどんなものでも可能であるが、上記調整具4,24,34を使う場合は、平べったいベルト状の紐3,23,33が望ましい。
また、クリップ2,22,32や調整具4,24,34の材質としては、安価な合成樹脂か錆びにくいステンレス等の金属が適している。
このように、調整具4,24,34を付けた紐3,23,33の両端にクリップ2,22,32を取り付けたものが、本発明品である布団干し具1,21,31である。
【実施例１】
【０００８】
図1は、本発明に係わる布団干し具の平面図である。
【実施例２】
【０００９】
図2は、二つ折りにした布団に布団干し具を取り付けた状態を示したものである。
【実施例３】
【００１０】
図3は、上記図2の状態から布団をずらして縦長に干した時の実施の形態を示している。
調整具で紐の長さを短くして、布団を横干しにすることも出来る。
【００１１】
図2と図3に示したように、本発明の布団干し具は、その干す状態によって二本乃至三本使用することが適しているが、増やしても布団を吊る強度が増して安定するので、何らかまわない。
【００１２】
本発明の布団干し具を使用する際は、柵状になったベランダの手すりか、物干し竿をはさむようにして連結されることが必須条件である。壁上になったベランダには適さない。
というのは、紐の両端に取り付けられたクリップと布団の上下両端がつながっているために、布団が下へ落ちようとする力と、持ち上げようとする力とが互いに相殺しあって均衡が保たれるからである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係わる布団干し具の平面図である。
【図２】本発明に係わる布団干し具の使用例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係わる布団干し具の使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
1,21,31      布団干し具
2,22,32      クリップ
3,23,33      紐
4,24,34      調整具
25,35        布団
26,36        物干し竿
【図１】
2006075382.tif 000003
【図２】
2006075382.tif 000004
【図３】
2006075382.tif 000005
(57)【要約】【課題】製品本体から容易に取り外す事ができる脚を提供する。【解決手段】製品本体１の裏板３に装着される脚２において、棒６と係合する貫通孔５を備え、前記棒６を前記貫通孔５に係合させて前記裏板３から取り外すようにしたもので、脚２の裏板３からの分離が容易で、分解時間を短縮し分解費用を低減できるとともにリサイクル率を向上させることができる。【選択図】図１
2006075397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装着体に装着される脚において、所定の引抜手段と係合する係合部を備え、前記引抜手段を前記係合部に係合させて前記被装着体から取り外すようにした脚。
【請求項２】
係合部を凹みで形成した請求項１に記載の脚。
【請求項３】
係合部を貫通孔で形成した請求項１に記載の脚。
【請求項４】
貫通孔を、脚の設置面と略水平方向に設けた請求項３に記載の脚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気製品やガス器具等の底部に取り付けられる脚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、この種の脚は、図３に示すように、製品本体１００の底部を覆う裏板１０１に孔１０２を設け、その孔１０２に脚１０３を、その径小側から圧入し、係合により固定、保持するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１８９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、地球環境保護の観点から循環型社会を目指し、家庭用電気製品、ガス機器をはじめとして廃棄製品のリサイクル推進が求められている。
【０００４】
しかしながら、上記従来の脚の構成では、脚１０３を裏板１０１の孔１０２にしっかりと保持・固定し、容易に抜けないようになっているため、リサイクル等のために製品本体１００を分解する際、脚１０３が非常に外しにくく分解に時間がかかるという課題を有してした。また、分解困難なためにリサイクルができないという課題もあった。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、製品などの被装着体から容易に、少ない分解時間で外すことができ、分解費用を低減できるとともにリサイクル率が向上できる脚を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の脚は、被装着体に装着される脚において、所定の引抜手段と係合する係合部を備え、前記引抜手段を前記係合部に係合させて前記被装着体から取り外すようにしたもので、引抜手段で脚を被装着体から容易に分離することができ、分解時間を短縮し分解費用を低減できるとともにリサイクル率を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の脚は、被装着体からの分離が容易で、分解時間が短く、分解費用を低減できるとともにリサイクル率の向上が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、被装着体に装着される脚において、所定の引抜手段と係合する係合部を備え、前記引抜手段を前記係合部に係合させて前記被装着体から取り外すようにしたもので、引抜手段で脚を被装着体から容易に分離することができ、分解時間を短縮し分解費用を低減できるとともにリサイクル率を向上させることができる。
【０００９】
第２の発明は、特に、第１の発明の係合部を凹みで形成したもので、引抜手段が凹みに確実に係合するので、脚の被装着体からの分離が容易になり、分解時間を短縮し分解費用を低減できるとともにリサイクル率を向上させることができる。
【００１０】
第３の発明は、特に、第１の発明の係合部を貫通孔で形成したもので、棒状の引抜手段を孔に貫通させ被装着体からテコの原理を利用し小さい力で脚を引き抜くことができる。
【００１１】
第４の発明は、特に、第３の発明の貫通孔を、脚の設置面と略水平方向に設けたもので、より容易に棒状の引抜手段を孔に貫通させ被装着体からテコの原理を利用し小さい力で引き抜くことができる。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１３】
（実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態における脚を製品本体に取り付けた例を示す部分断面図、図３は、同脚の裏面斜視図である。
【００１４】
図１、図２において、１は、本実施の形態における脚２を取り付けた製品本体で、脚２が４個が、製品本体１の底面を塞ぐと共に脚２の被装着体である裏板３に設けられている。脚２は、製品としての機能上容易に外れないよう裏板３に設けた孔４にしっかりと圧入・固定されている。脚２の孔４から露出する部分には、略水平方向に貫通した孔５が開けられている。
【００１５】
上記構成により、リサイクルのために脚２を、製品本体１の裏板３に設けた孔４から取り外す時は、引抜手段である棒６を脚２の貫通孔５に差し込み、棒６の一端を裏板３に当てながら、他端を矢印方向にこじるとテコの原理により小さい力で容易に脚２を引き抜くことができる。
【００１６】
以上のように、本実施の形態によれば、脚２が裏板３に強固に固定されていても簡単かつ短時間で取り外せるため、分解にかかる費用を安くすることができ、裏板３と脚２を別々の材質に分別しリサイクルを行うことが可能となる。したがって、近年求められている、地球環境保護の観点から循環型社会を目指し家庭用電気製品をはじめとして廃棄製品のリサイクルを推進することができる。
【００１７】
なお、上記実施の形態では、引抜手段である棒６を係合させる為に脚２に貫通孔５を設けたが、脚２の側面の周方向に凹み（図示せず）や凹溝（図示せず）を設け、その凹みや凹溝に係合する引抜手段で、脚２を抜き取る様にしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上のように、本発明にかかる脚は、被装着体からの分離が容易で、分解時間が短く、分解費用を低減できるとともにリサイクル率の向上が可能となるもので、脚に限らず、弾性体を圧入装着している部品を有する各種機器、装置にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１における脚を組み込んだ製品本体の部分断面図
【図２】同脚の斜視図
【図３】従来の脚を組み込んだ製品本体の部分断面図
【符号の説明】
【００２０】
１  製品本体
２  脚
３  裏板（被装着体）
５  貫通孔
６  棒（引抜手段）
【図１】
2006075397.tif 000003
【図２】
2006075397.tif 000004
【図３】
2006075397.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来の粒子回収装置では、装置が大掛かりになり、又、高価になり、さらに、装置が複雑になるという点である。【解決手段】  ケース内に折り曲げられた金属パイプ１が装着され、この金属パイプ１の下部解放部にワイヤーデミスター２を設けたミスト捕集装置３の上部開口３ａが装着され、ミスト捕集装置３のミスト吸入口３ｂにモータ４によって回転吸気する吸気装置５が接続され、ミスト捕集装置３の下部開口３ｃにミスト回収ボトル６が装着され、又、金属パイプ１の上部は解放され、さらに、金属パイプ２の一部にボルト締めランジュバン型の超音波振動子７が装着されている。【選択図】図１
2006075745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータで回転される吸気装置と、該吸気装置により吸気された気体を導入して、ワイヤーデミスターでミストを捕集するミスト捕集装置と、該ミスト捕集装置に接続されたミスト回収ボトルと、前記ミスト捕集装置に接続された金属パイプと、該金属パイプに取り付けられた超音波振動子とからなり、前記ミスト捕集装置のワイヤーデミスターで前記吸気装置によって導入された気体からミストを回収するとともに、前記ミスト捕集装置を介して前記金属パイプに導入された気体に含まれる粒子を前記超音波振動子の超音波振動によって付着回収することを特徴とする超音波粒子捕集装置。
【請求項２】
前記吸気装置で吸気される気体は室内の空気であり、前記金属パイプで回収する粒子は水分であることを特徴とする請求項１記載の超音波粒子捕集装置。
【請求項３】
前記吸気装置で吸気される気体はオイルミストであり、前記金属パイプで回収する粒子はオイル粒子であることを特徴とする請求項１記載の超音波粒子捕集装置。
【請求項４】
前記吸気装置で吸気される気体は煙草の煙であり、前記金属パイプで回収される粒子はタール等の物質であることを特徴とする請求項１記載の超音波粒子捕集装置。
【請求項５】
前記吸気装置で吸気される気体は工場内の排煙であり、前記金属パイプで回収される粒子は煙に含まれる物質であることを特徴とする請求項１記載の超音波粒子捕集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属パイプを超音波振動させて、金属パイプ内に定在波を発生させて気体中の粒子を凝集捕集するとともに、吸気された気体からワイヤーデミスターでミストを除去する超音波粒子捕集装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、粒子回収装置としては、エバポレータを冷却して凝縮したり、サイクロンや加熱等を利用して、除湿することが行われている。
【０００３】
しかしながら、このようなエバポレータやサイクロン等を使用するシステムとしては、非常に大掛かりな装置が必要となり、又、オイルミストの回収装置では、セラミックフィルターやヘパフィルター又は水の流水膜を使用しているが、このような装置も複雑な構成であるという問題があった。
【特許文献１】特願２００４−１７７４２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、従来の粒子回収装置では、装置が大掛かりになり、又、高価になり、さらに、装置が複雑になるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
吸気装置はモータで回転され、ミスト捕集装置は吸気装置により吸気された気体を導入して、ワイヤーデミスターでミストを捕集し、金属パイプはミスト捕集装置に接続され、超音波振動子は金属パイプに取り付けられ、ミスト回収ボトルはミスト捕集装置に接続され、ミスト捕集装置のワイヤーデミスターで吸気装置によって導入された気体からミストを回収するとともに、ミスト捕集装置を介して金属パイプに導入された気体に含まれる粒子を超音波振動子の超音波振動によってパイプを振動することにより、付着回収する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、ミスト捕集装置のワイヤーデミスターで吸気装置によって導入された気体からミストを回収するとともに、金属パイプに超音波振動子を装着することにより、金属パイプを超音波振動させ、金属パイプに導入された気体から粒子を金属パイプ内に付着させて気体に含まれる粒子を回収するもので、複雑な構成を必要としないため、メンテナンスが容易である。
【実施例】
【０００７】
図１は本発明の実施例の超音波粒子捕集装置の概略構成図、図２は図１のミスト捕集装置の側面断面図で、ケース内に折り曲げられた金属パイプ１が装着され、この金属パイプ１の下部解放部にワイヤーデミスター２を設けたミスト捕集装置３の上部開口３ａが装着され、ミスト捕集装置３のミスト吸入口３ｂにモータ４によって回転吸気する吸気装置５が接続され、ミスト捕集装置３の下部開口３ｃにミスト回収ボトル６が装着され、又、金属パイプ１の上部は解放され、さらに、金属パイプ２の一部にボルト締めランジュバン型の超音波振動子７が装着されている。
【０００８】
このように構成された本実施例の超音波粒子捕集装置では、モータ４の回転により吸気装置５を回転すると、吸気装置５からミスト捕集装置３に周囲の空気が吸気され、ワイヤーデミスター２で空気に含まれるミストが捕集され、ミスト捕集装置３を通過した空気は金属パイプ１に導入され、そこで、超音波振動子７が振動していると、金属パイプ１内を通過する空気が金属パイプ１の内壁に接触することによって、水分の粒子が金属パイプ１の内壁に付着し、水滴となって下方に流れ、ミスト捕集装置３からワイヤーデミスター２を通してミスト回収ボトル６で回収される。
【０００９】
このように構成された本実施例の超音波粒子捕集装置では、吸気装置５で吸気された空気からミスト捕集装置３のワイヤーデミスター２で除去されるとともに、金属パイプ１を超音波振動子７で振動するだけの簡単な構成で、空気中の湿気を除去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
なお、上記実施例では、気体に含まれる湿気を除去する例を説明したが、オイルミストからオイル粒子を除去するものでもよいし、煙草の煙からタール等の物質を除去するようにしてもよいし、さらに、工場内の排煙から煙に含まれる物質を除去するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例の超音波粒子捕集装置の透視斜視図である。
【図２】図１の超音波粒子捕集装置のミスト回収装置の拡大側面断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１                金属パイプ
２                ワイヤーデミスター
３                ミスト捕集装置
４                モータ
５                吸気装置
６                ミスト回収ボトル
７                超音波振動子
【図１】
2006075745.tif 000003
【図２】
2006075745.tif 000004
(57)【要約】【課題】分散コーティング剤を用いるディップコート法によって、50μｍ〜5ｍｍ×数ｍｍ以上の微小な被塗物に厚さ20μｍ以下の熱融性樹脂薄膜を均一に形成させる。【手段】粒径10μｍ以下のＥＡＡ樹脂微粒子又はＥＡＡ樹脂とＰＴＦＥの複合熱融性微粒子をアルコール類分散媒に固形分濃度１〜６wt%として分散させてたコーティング剤２に被塗物３を浸漬する浸漬工程と、浸漬した被塗物をコーティング剤液面に対し10〜40°の範囲の一定角度を保持して一定速度で垂直に引き上げる取出し工程と、該取出し被塗物を乾燥した後、前記熱融性物質の融点以上の温度で焼き付ける。【選択図】  図１
2006075738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径10μｍ以下の熱融性微粒子を分散媒に分散させて固形分濃度１〜６wt%としたコーティング剤に被塗物を浸漬する浸漬工程と、浸漬した前記被塗物を前記コーティング剤液面に対し10〜40°の範囲の一定角度を保持して一定速度で垂直に引き上げる取出し工程と、該取出し被塗物を乾燥した後、前記熱融性物質の融点以上の温度で焼き付ける工程とからなる微小部材のコーティング方法。
【請求項２】
取出し工程において、被塗物とコーティング剤液面のなす角を20〜25°として行う請求項１記載の微小部材のコーティング方法。
【請求項３】
浸漬工程と取出し工程が複数回繰り返して行われる請求項１又は２記載のコーティング方法。
【請求項４】
被塗物が直径50μｍ〜５ｍｍの線状体である請求項１乃至３記載のいずれかのコーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、精密微小部材、特にガイドワイヤーやカテーテル等の医療用部材表面に均一薄膜を被覆するコーティング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディップコート法によってローラなどの円筒体表面に均一な塗膜を形成するため、塗装液からの引き上げ時に引き上げ速度を変化させて行うことが提案されている（特許文献１）。
また、塗材粘度を調整する方法もあるが、これらの方法は、比較的大型の部品で且つ厚い塗膜を得る場合に適用されるものである。
ディップコート法によれば、粒径10μｍの粒子の分散液を使用することによって厚さ２０μｍ以下の塗膜を得ることができるが、被塗物が数ｍｍの小部品に均一塗膜を形成することは容易でない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９０１０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、粒子径10μｍ以下の熱融性樹脂、特にＥＡＡ樹脂微粒子又はＥＡＡ樹脂とＰＴＦＥの複合微粒子をアルコール類を分散媒としたコーティング剤を用いるディップコート法によって、50μｍ〜5ｍｍ×数ｍｍ以上の被塗物に厚さ20μｍ以下の薄膜を均一に形成させることができる薄膜コーティング方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、粒径10μｍ以下の熱融性微粒子を分散媒に分散させて固形分濃度を１〜６wt%としたコーティング剤に被塗物を浸漬して粒子を付着させる浸漬工程と、前記被塗物を前記コーティング剤液面に対し10〜40°の範囲の一定角度に保持して一定速度で垂直に引き上げる取出し工程と、該取出し被塗物を乾燥した後、熱融性物質の融点以上の温度で焼き付ける工程とからなるものであって前記浸漬工程と取出し工程を複数回繰り返して行なうことによって所望する膜厚が得られる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明方法は、従来困難であった微小部材に、特別な設備を要せずに厚さ数μｍ〜２０μｍの被膜を均一に形成することができる上、主剤に血液適合性に優れているＥＡＡ樹脂を選択する場合は、直径３ｍｍ以下の極細ワイヤ又はカテーテルなどの医療用器材の被覆に効果的に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
コーティング剤は、一般のアルコール類例えばイソプロピルアルコールに粒子径１０μｍ（中位径Ｄ５０：１〜５μｍ）以下の樹脂粒子を固形分濃度１〜６wt％、好ましくは４wt%
とした粘度約100〜10,000 cPの分散液である。  微小部材の場合の好ましい引上げ速度は、300〜400ｍｍ/minであるが、引上げ速度に特に限定は無く、引上げ終了までできるだけ一定速度とする。垂直引き上げ時における被塗物と液面のなす角θ＝10〜40°を保持することが重要であり、特に20〜25°がよい。
【実施例】
【０００８】
イソプロピルアルコールに中位径D50が約3μmのエチレン-アクリル酸共重合樹脂粒子を固形分濃度は約4wt％として分散させたコーティング剤２を調製して浸漬槽１に満たした。
このコーティング剤に線径φ0.28mm、長さ2mのステンレス製ワイヤー４を浸漬した後、引き上げ速度340±5mm/minで垂直に引き上げ、3分間風乾後、再度同条件で浸漬及び引き上げを行い、80℃で10分間乾燥し、更に、180℃で5分間焼付けて塗膜５を得た。
コーティング剤槽からワイヤーを引き上げる際、コーティング剤液面３とワイヤー４の成す角度を22.5°に保持した。コーティング後のワイヤーを電子顕微鏡で観察してコーティング膜５の均一性を確認したところ図２のようであってピンホールがなくコーティング膜厚が全面均一なコーティング膜が形成されていた。
被膜の均一性は20〜25°でもほぼ同様であることが確認され、10〜20°及び25〜40°では均一性がやや劣るものの他の引上げ角より極めて良好であり、この傾向は、被塗物の形状を変えても同様であった。
（比較例）
【０００９】
実施例と同一条件でコーティング剤液面とワイヤーの成す角度θを0°と45°及び90°としてコーティングして膜厚及び外観を観察した。  0°の場合ではコーティング剤のキレが悪いために、コーティング膜厚に不均等なばらつき６が生じていた（図３（Ａ））。
また、前記角度が４５°と９０°の場合は、コーティング剤のダレによって塗着量が波打ち状態になって厚さむら７が大きくなる他、ピンホールが生じ易いことが判った（同図（Ｂ））。なお、４５°〜９０°の範囲では殆ど同じ状態になることも確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】浸漬槽からの引上げ状態を示す図
【図２】本発明塗膜の電子顕微鏡写真の模型図
【図３】比較例の電子顕微鏡写真の模型図
【符号の説明】
【００１１】
２  コーティング剤
３  液面
４  被塗物
θ  液面と被塗物のなす角
【図１】
2006075738.tif 000003
【図２】
2006075738.tif 000004
【図３】
2006075738.tif 000005
(57)【要約】【課題】  作業者が粉砕物の飛散に曝されないようにした蛍光灯粉砕装置を提供する。【解決手段】  蓋体２はオープンドラム缶Ｄの上部に設けられた開口部に着脱自在に取り付けられ、開口部を封閉する。蓋体２の上面には、蛍光灯Ｌを蓋体２の外側から長手方向に受け入れる筒状の蛍光灯挿入口３が設けられている。蓋体２の下面には、蛍光灯挿入口３を介してオープンドラム缶Ｄ内に挿入された蛍光灯Ｌの一端を受け止めて蛍光灯Ｌを支持する蛍光灯受け５が設けられている。さらに、蓋体２には、オープンドラム缶Ｄ内に突出した蛍光灯Ｌの一端を粉砕する粉砕手段６が設けられている。【選択図】      図１
2006075719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕された蛍光灯を収容し且つ運搬するための運搬用容器の上部に設けられた開口部に着脱自在に取り付けられ、前記開口部を封閉する蓋体と、
前記蓋体に設けられ、前記運搬用容器内部に連通した蛍光灯挿入口と、
前記蓋体に設けられ、前記蛍光灯挿入口から挿入される蛍光灯を前記運搬用容器内部で粉砕する粉砕手段と、
を具備することを特徴とする蛍光灯粉砕装置。
【請求項２】
前記蛍光灯挿入口が、前記蓋体の外面から外方に向けて突出すると共に蛍光灯を長手方向に受け入れる筒状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の蛍光灯粉砕装置。
【請求項３】
前記運搬用容器内の粉砕物量を視認するための窓を前記蓋体に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の蛍光灯粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オープンドラム缶等に取り付けて使用する蛍光灯粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用済みの蛍光灯は破損すると取り扱いが危険であるため、廃棄やリサイクルに先立って粉砕するようにしていることが多い。従来より用いられてきた蛍光灯粉砕装置では、ロータ等の粉砕手段で粉砕した粉砕物を容器内に受け入れ、容器が満杯になると粉砕物を運搬用容器に移し替えて処理施設に搬送するようにしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の蛍光灯粉砕装置では、容器内に収容された粉砕物を運搬用容器に移し替える際、ガラスや水銀の破片が飛散すると危険であるため、作業者は保護メガネや防塵マスクを着用するようにしているが、安全衛生上の点で十分であるとはいえなかった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者が粉砕物の飛散に曝されないようにした蛍光灯粉砕装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の蛍光灯粉砕装置は、粉砕された蛍光灯を収容し且つ運搬するための運搬用容器の上部に設けられた開口部に着脱自在に取り付けられ、前記開口部を封閉する蓋体と、前記蓋体に設けられ、前記運搬用容器内部に連通した蛍光灯挿入口と、前記蓋体に設けられ、前記蛍光灯挿入口から挿入される蛍光灯を前記運搬用容器内部で粉砕する粉砕手段とを具備することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の蛍光灯粉砕装置では、粉砕物が直接運搬用容器に収容されるため、粉砕終了後に粉砕物の移し替えが不要であり、作業者が粉砕物の飛散に曝されることがないため、安全である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態である蛍光灯粉砕装置及びオープンドラム缶（運搬用容器）の一部破断側面図である。
【０００８】
オープンドラム缶Ｄは上面に開口部を有する有底円筒状の容器で、蛍光灯粉砕装置１はこのオープンドラム缶Ｄの開口部に着脱自在に取り付けられて前記開口部を封閉する円板状の蓋体２を備えている。
【０００９】
この蓋体２の上面の中心部より偏心した位置に蛍光灯挿入口３が設けられている。この蛍光灯挿入口３は、蓋体２の上面から垂直上方に向けて突出するように形成された円筒状のもので、蓋体２に設けられた貫通穴４と連通しており、蛍光灯Ｌを蓋体２の外側から長手方向に受け入れる。
【００１０】
蓋体２の内面側には蛍光灯受け５が設けられている。この蛍光灯受け５は断面Ｌ字形に形成され、その底壁は貫通穴４と間隔をおいて対向している。蛍光灯受け５は、蛍光灯挿入口３を介してオープンドラム缶Ｄ内に挿入された蛍光灯Ｌの一端を受け止めて蛍光灯Ｌを略直立した状態で支持する。
【００１１】
蛍光灯受け５の側方には粉砕手段６が設けられている。この粉砕手段６は、垂直回転軸７を介して蓋体２の内面に水平かつ回転自在に軸支された円板状の粉砕ロータ８と、この粉砕ロータ８の上方に配置され、垂直回転軸７に固着された歯車９と、蓋体２の上方に配置され、下端部が蓋体２に設けられた貫通穴１０を貫通してオープンドラム缶Ｄ内に突出したクランク状のハンドル１１と、このハンドル１１の下端部に固着され、歯車９と噛み合っている歯車（図示せず）とを有している。ハンドル１０を回すと粉砕ロータ８が回転し、その外周部に設けられた粉砕歯が蛍光灯Ｌの下端部を打撃して粉砕する。
【００１２】
また、蓋体２の上面には窓１２が設けられ、蓋体２に形成された貫通穴１３を介してオープンドラム缶Ｄ内に堆積した粉砕物量を視認できるようになっている。
【００１３】
次に、上記のように構成された蛍光灯粉砕装置１の作用を説明する。
【００１４】
蛍光灯粉砕装置１をオープンドラム缶Ｄの開口部に取り付け、蛍光灯挿入口３の上端から蛍光灯Ｌを長手方向に挿入し、下端部を蛍光灯受け５に受け止め支持させる。ハンドル１１を回すと粉砕ロータ８が蛍光灯Ｌの下端を打撃して粉砕する。これにより、蛍光灯Ｌが自重により下降してオープンドラム缶Ｄ内に徐々に入り込んでゆき、全長にわたって粉砕されることになる。
【００１５】
蛍光灯Ｌが粉砕されることにより発生した粉砕物はオープンドラム缶Ｄ内に落下して堆積するが、オープンドラム缶Ｄの開口部は蓋体２により封閉されているため、粉砕物が外部に飛散することはない、特に本実施形態では、蛍光灯挿入口３が蛍光灯Ｌの外周部を包囲するように筒状に形成されているため、粉砕物が貫通穴４を介して外部に飛散するのを確実に防ぐことができる。
【００１６】
オープンドラム缶Ｄ内部が粉砕物で満杯になると、蓋体２をオープンドラム缶Ｄから取り外して別の蓋体でオープンドラム缶Ｄの開口部を封閉する。そして、オープンドラム缶Ｄを処理施設に搬送して内部の粉砕物を処理する。したがって、粉砕物を移し替える作業が不要であり、粉砕作業を行う作業者が粉砕物の飛散に曝されることがないため安全である。
【００１７】
以上、具体例をあげて本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に種々の改変を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態である蛍光灯粉砕装置及びオープンドラム缶の一部破断側面図。
【符号の説明】
【００１９】
１  蛍光灯粉砕装置
２  蓋体
３  蛍光灯挿入口
６  粉砕手段
１２  窓
Ｄ  オープンドラム缶（運搬用容器）
【図１】
2006075719.tif 000003
(57)【要約】【課題】ネコ舌の人が熱い食べ物や飲み物を飲食する場合に、冷めるまで少なからぬ時間待たなければならないという状態にあったことに鑑みてなされたもので、スープ状の熱い食べ物や飲み物を注いだ後、それらの温度を比較的短時間の内に、ネコ舌の人であっても飲食し得る程度に低下させ得るネコ舌者用カップを提供することを課題とする。【解決手段】適宜形状の容体部１を設け、前記容体部１の底面にその下に通気スペース３を確保するための脚部２を設置し、また、前記容体部１の底面中央部に、上下に開口して前記通気スペース３に連通する通気筒４を立設して成る。【選択図】図１
2006075204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜形状の容体部を設け、前記容体部の底面にその下に通気スペースを確保するための脚部を設置し、また、前記容体部の底面中央部に、上下に開口して前記通気スペースに連通する通気筒を立設して成るネコ舌者用カップ。
【請求項２】
前記容体部は、取っ手を備えている請求項１に記載のネコ舌者用カップ。
【請求項３】
前記容体部は、その外側面に多数の突部を有している請求項１に記載のネコ舌者用カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はネコ舌者用カップ、より詳細には、熱い食べ物や飲み物を飲食することができない舌の人が用いるのに好適なカップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱い食べ物や飲み物を飲食した場合に舌をヤケドしやすいために、これらの飲食をすることができない、所謂ネコ舌の人が少なくない。これらの人は、熱い食べ物や飲み物を飲食するに当っては、それらに息を吹きかけたりして冷めるのを待たざるを得ないが、そのために多くの時間を費やすことがしばしばある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述したように、ネコ舌の人が熱い食べ物や飲み物を飲食する場合に、冷めるまで少なからぬ時間待たなければならないという状態にあったことに鑑みてなされたもので、スープ状の熱い食べ物や飲み物を注いだ後、それらの温度を比較的短時間の内に、ネコ舌の人であっても飲食し得る程度に低下させ得るネコ舌者用カップを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、適宜形状の容体部を設け、前記容体部の底面にその下に通気スペースを確保するための脚部を設置し、また、前記容体部の底面中央部に、上下に開口して前記通気スペースに連通する通気筒を立設して成るネコ舌者用カップを提唱する。
【０００５】
好ましくは、前記容体部は、取っ手を備え、あるいは、前記容体部は、その外側面に多数の突部を有している。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るネコ舌者用カップには、中央に上下に開口する通気筒が備わっているので、容体部内に注いだ熱い飲食物が比較的早く冷め、ネコ舌者が短時間の内に飲食可能となる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態について、添付図面に依拠して説明する。図１は本発明に係るネコ舌者用カップの一実施形態を示すもので、図中１は任意形状の容体部で、その底面に、該底面の下に空気を通流させる通気スペース３を形成するための脚部２を備える。図示した例では脚部２は３つ備え付けられている。
【０００８】
容体部１の底面中央部には、上下に開通する通気筒４が立設される。かくして通気スペース３部の空気は、通気筒４を通って上方に抜ける。
【０００９】
５は容体部１に設置された取っ手で、図示した取っ手５は、ネコの尾を模した形状とされている。また、６はネコの舌を模した飾りである。
【００１０】
かかる構成の本発明に係るネコ舌者用カップの場合、容体部１内に熱いスープや飲み物を注ぐと、それらは容体部１の内側面及び底面、並びに、通気筒４の外側面に接し、次第に冷めてくるが、特に上下に開口している通気筒４に接し、通気筒４内には上下に空気が流れるために、それがない一般のカップに比較して早く冷めることとなり、短時間の内にネコ舌者であっても飲食が可能な温度となる。
【００１１】
図２に示す実施形態は、容体部１の外側面に多数の突部７を設けたものである。図示した例では、突部７は外側面全体に設けてあるが、部分的に設けることとしてもよい。
【００１２】
この突部７は上記取っ手５に代わるもので、飲食時には、同時に複数の突部７を手掌及び指に当てるようにしてカップを持つ。この突部７は、取っ手５と同様に、容体部１の熱がカップを支え持つ手指に伝わりにくくするためのものである。
【００１３】
なお、本カップの材質は特に問わず、陶磁製、プラスチック製、ガラス製等とすることができる。
【００１４】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るネコ舌者用カップの構成例を示す一部断面斜視図である。
【図２】本発明に係るネコ舌者用カップの他の構成例を示す一部断面斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    容体部
２    脚部
３    通気スペース
４    通気筒
５    取っ手
６    飾り
７    突部
【図１】
2006075204.tif 000003
【図２】
2006075204.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】薄板状のワークをクランプする場合、又は装着孔にバリが生じている場合等に適し、且つ、異物の混入を防ぐクランプ用ガイドピンを提供する。【解決手段】ガイドピンとクランプ爪の擦り合わせ面に凹凸部を設ける。【選択図】図１
2006075973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向にスライドするガイドピン（１）と、該ガイドピンの軸心から偏心した位置にかんごうしたクランプロッド（３）と、該クランプロッドに固定したクランプ爪（２）を有し、該ガイドピンと該クランプロッド間に有限回転を与えることにより、該クランプ爪の出入りを操作するガイドピンにおいて、該カイドピンと該クランプ爪の擦り合わせ面に、凹凸部（４）及び（５）を設け、該凹凸部に、該クランプロッドの軸心を中心とした、互いにかんごうする部分円筒面（６）、及び（７）を設けたことを特徴とするガイドピン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】  ［発明の属する技術分野］
板金等を溶接する工場設備に於いて、ワークの位置決め及び保持に用いる。
【０００２】  ［従来の技術］
ガイドピンを、軸直角に二分し、先端部を回転させることにより、クランプ爪の出入りをする、電動ガイドピンクランプ。（特開２００１−１９１１９８）
【０００３】  ［発明が解決しようとする課題］
前従来の技術の項の電動ガイドピンクランプ（特開２００１−１９１１９８）の、図１及び図２に示す、偏心したクランプロッドで回転させるタイプに於いては、以下の欠点がある。
（１）、特に、薄板をクランプする場合に、クランプ爪により押えた側の逆側が、ガイドピンからはずれる、即ち、クランプ時にガイドが不完全となる。
（２）、クランプする板金の穴にバリが生じている場合に、そのバリにクランプ爪が当たって不具合が生じる。
本願発明の課題は、前記二点を解決すると同時に、アンクランプ時及びクランプ時に、異物が入り込む隙間を無くする点にある。
【０００４】［課題を解決するための手段］
ガイドピンとクランプ爪の摺合わせ面に凹凸部を設け、該凹凸部の側面に、擦り合わせ面を設ける。
【０００５】  ［発明の実施の形態］
図面に従って説明する。
図１は、本願発明のガイドピンの軸方向断面図である。
図２は、前図１のＡ−Ｂ断面拡大図である．
図３は、図２において、クランプロット°３を有限回転（６０度）させた場合の位置関係を表す断面拡大図である。
図１に於いて、ガイドピン１には大径部を設けて、該大径部にはスライドキー８が固定されている。該スライドキーの相手方はハウジング９であり、よって、ガイドピン１は回転せず軸方向にのみ可動する。
又、ガイドピン１には、軸心から偏心した位置に偏心孔が設けられ、該偏心孔にクランプロッド３が回転可能にかんごうされている。
該クランプロッド３の先端には、同一偏心量を持ってクランプ爪２が固定されており、その固定方法は、クランプロッド３の先端のテーパー部と固定ねじ１０のテーパー部を袋ナット１１により軸方向に締め付け、軸直角方向の増力された力に対する摩擦力で固定している。
次ぎに、ガイドピン１とクランプ爪２の、軸方向及び回転方向の位置関係は、回転ストッパー１２を止めねじ１４によりクランプロッド３に固定する際に調整されており、且つ、軸方向の力に対して、スラスト滑り軸受け１３が組み込まれている。ここで、回転ストッパー１２の相手方はスライドキー８である。
以上の構造により、クランプロッド３又は回転ストッパー１２を、ボールねじ、台形ねじ、あるいは、コイルばね（特開２００１−１９１１９８）等により、有限回転（例えば６０度）且つ直線運動させると（電動モータ等を用いた回転直線変換）、本願発明は達成される。ここで、場合によっては（ワークに打ち抜きのバリが生じている場合等）、前記有限回転運動と直線運動に時間差を設けることも考えられる、このためには、回転ストッパー１２にカムホロワー１５を固定し、ハウジング９にカム溝を設ければ良い。
次ぎに、本願発明の要旨である、クランプロッド３とクランプ爪２の擦り合わせ面について、図２及び図３により詳述します。
図２は、図１のＡ−Ｂ断面拡大図であり、ガイドロッド１の外周面と、クランプ爪２の外周面が一致した状態にあり、通常のガイドピンと同じ役目をします。
この際、ガイドピン１とクランプ爪２の接触する外周面は全て擦り合わせ面となり、異物が噛み込む隙間が無く、且つ、ワークの装着孔がかかる段差も有りません。このことは、図２より明白です。
次ぎに、図３は、図２の状態から、クランプロッド３及びクランプ爪２が有限回転（例えば６０度）回転した状態を表しており、この際、ワーク１６をハウジング９に圧接させてクランプします。
ワークの装着孔全周にわたりクランプロッド３の外周が残るように、クランプロッド３とクランプ爪２の擦り合わせ面に凹凸部が設けられ、且つ、異物が噛み込む隙間が存在しません。
【０００６】  ［実施例］
ガイドピン１（高周波焼入後硬質クロームメッキ）  ガイド部外径１６ｍｍ。
クランプ爪２（高周波焼入後硬質クロームメッキ）    ガイド部外径１６ｍｍ。
クランプロッド３  外径７ｍｍ。偏心量３．５ｍｍ。
凹凸部４、５の深さ３ｍｍ。
ワークの装着孔に生じるバリに対する逃げ幅０．５ｍｍ。
円筒擦り合わせ面６の半径５．５ｍｍ。円筒擦り合わせ面７の半径８．８ｍｍ。
回転直線変換機構    コイルローラー（特開２００１−１９１１９８）。
以上の条件で実施した結果、本願発明の要旨が確認された。
【０００７】  ［発明の効果］
本願発明の効果は、
（１）、ワークが特に薄板である場合にも、クランプ時に装着孔全周にわたりガイドが可能となる。
（２）、ワークの装着孔に打ち抜きのバリが生じた場合のニゲを可能とする。
（３）、前記（１）、（２）の場合でも、ガイドピンとクランプ爪の組合せ面に異物を噛み込む隙間が生じない。
【図面の簡単な説明】［図１］
本願発明のガイドピンの軸方向断面図である。
［図２］
図１の、ガイドピンとクランプ爪の摺合わせ面を表す軸直角断面図である。
［図３］
図２において、クランプ爪を有限回転させた場合の摺合わせ面を表す軸直角断面図である。
【符号の説明】
（１）は、ガイドピン。
（２）は、クランプ爪。
（３）は、クランプロッド。
（４）、（５）は、凹凸部。
（６）、（７）は、円筒擦り合わせ面。
（８）は、スライドキー。
（９）は、ハウジング。
（１０）は、固定ねじ。
（１１）は、袋ナット。
（１２）は、回転ストッパー。
（１３）は、スラスト滑り軸受け。
（１４）は、止めねじ。
（１５）は、カムホロワー。
【図１】
2006075973.tif 000003
【図２】
2006075973.tif 000004
【図３】
2006075973.tif 000005
(57)【要約】  【課題】  ソケットと本体下面との距離が小さい場合の課題を解決した照明器具を提供する。  【解決手段】  天井１に木ネジなどで取り付けられる本体２の下面にランプ３が装着されるソケット４を設け、ソケット４のリード線５が本体２の下面に向かって導出されてから本体２の中心方向に配線された照明器具である。ソケット４の上方における本体２の下面に凹部６を形成して前記リード線５の通路にするとともに、前記凹部６の形成により天井１側に向かって形成された凸部７の上面が天井１に当接可能になされている。リード線５は単心電線を絶縁被覆したものである。リード線５はソケット４に対していわゆる鎖錠接続(速結接続)している。【選択図】  図３
2006179304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井に取り付けられる本体の下面にランプが装着されるソケットを設け、ソケットのリード線が本体の下面に向かって導出されてから本体の中心方向に配線された照明器具において、ソケットの上方における本体の下面に凹部を形成して前記リード線の通路にするとともに、前記凹部の形成により天井側に向かって形成された凸部の上面が天井に当接可能になされた照明器具。
【請求項２】
請求項１において、リード線は単心電線を絶縁被覆したものである照明器具。
【請求項３】
請求項１または２において、リード線はソケットに対して鎖錠接続された照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチンライトなどの照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１などでは、天井に取り付けられる本体の下面にランプが装着されるソケットを設けたキッチンライトが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−９３２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１にはソケットのリード線は明示されていないが、本体の下面に向かって導出されてから本体の中心方向に配線されると想定される。しかし、ソケットと本体の下面との距離は充分に確保されており、リード線の屈曲に無理はない。従って、本発明は、ソケットと本体下面との距離が小さい場合の課題を解決した照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明を要約すると、天井に取り付けられる本体の下面にランプが装着されるソケットを設け、ソケットのリード線が本体の下面に向かって導出されてから本体の中心方向に配線された照明器具において、ソケットの上方における本体の下面に凹部を形成して前記リード線の通路にするとともに、前記凹部の形成により天井側に向かって形成された凸部の上面が天井に当接可能になされた照明器具である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ソケットの上方における本体の下面に凹部を形成してソケットのリード線の通路にしたため、リード線の無理な屈曲を招きにくい上、前記凹部の形成により天井側に向かって形成された凸部の上面が天井に当接可能になされるため、本体の取付安定性にも寄与している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００７】
図示の実施形態は、天井１に木ネジなどで取り付けられる本体２の下面にランプ３が装着されるソケット４を設け、ソケット４のリード線５が本体２の下面に向かって導出されてから本体２の中心方向に配線された照明器具において、ソケット４の上方における本体２の下面に凹部６を形成して前記リード線５の通路にするとともに、前記凹部６の形成により天井１側に向かって形成された凸部７の上面が天井１に当接可能になされた照明器具である。
【０００８】
また、リード線５は単心電線を絶縁被覆したものであり、撚線を絶縁被覆したリード線より硬く、屈曲させにくいものであるため、凹部６の形成は有利に作用する。リード線５に単心導線を絶縁被覆したものを用いた理由はソケット４がいわゆる鎖錠接続(速結接続)方式を採用しているためであり、そのような鎖錠接続部はリード線５の急な屈曲に対して安定な電気接続状態を得にくいおそれがあるため、凹部６の形成は一層有利に作用する。
【０００９】
さらに詳述すれば、本体２は図示しない木ネジをネジ孔８に通すなどして天井１に固定されるが、本体２の両端付近にある凸部７も天井１に当接して長手形状の本体２を安定に取り付けできる。天井１の裏面からの電源線(図示せず)は端子台９で受電され、その出力リード線を化粧カバー１０で覆われた点灯回路装置(インバータ)に供給して、その高周波出力をリード線５を介してソケット４に供給している。なお、ソケット４は金属製の背板１１に固定され、背板１１はその水平部を本体２の下面に段差形成した支持片１２に挿入係止する例を示している。また、本体２の下面をランプ３などとともに覆うグローブは図示していない。
【００１０】
本実施形態によれば、ソケット４の上方における本体２の下面に凹部６を形成してソケット４のリード線５の通路にしたため、リード線５の無理な屈曲を招きにくい上、前記凹部６の形成により天井１側に向かって形成された凸部７の上面が天井１に当接可能なため、本体２の取付安定性にも寄与している。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を示す全体分解斜視図
【図２】同部分図
【図３】同要部組立断面図
【符号の説明】
【００１２】
１  天井
２  本体
３  ランプ
４  ソケット
５  リード線
６  凹部
７  凸部
【図１】
2006179304.tif 000003
【図２】
2006179304.tif 000004
【図３】
2006179304.tif 000005