(57)【要約】 【課題】  端子金具の変形量を抑えるとともに接触信頼性の向上を図る。【解決手段】  組合せ端子金具はそれぞれ板状の取付部１１，３１を備え、両取付部１１，３１が板厚方向に重ねられる。組み合わされた取付部１１の両対向面には、接点部４０が突出して形成されるとともに、接点部４０と対応する位置に係合孔４１が貫通して形成されている。接点部４０は、その突出端側へ向かって縮径する斜面部４０Ａを有し、その突出端側の一部を係合孔４１に嵌め入れつつ係合孔４１の孔縁に対して斜面部４０Ａを接触させてなるものである。係合孔４１の孔縁に対して斜面部４０Ａが食い込むから、両端子金具１０，３０間の接圧を高めることができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが板状の取付部を備えた一対の端子金具からなり、両取付部を板厚方向に重ねて組み合わせるようにした端子金具であって、
組み合わされた取付部の両対向面のうちの少なくとも一方には接点部が突出して形成され、他方には前記接点部と対応する位置に係合孔が貫通して形成されており、さらに、
前記接点部は、その突出端側へ向かって縮径する斜面部を有し、その突出端側の一部を前記係合孔に嵌め入れつつ前記係合孔の孔縁に対して前記斜面部を接触させてなることを特徴とする組合せ端子金具。
【請求項２】
前記両取付部を重ねつつ互いの板面に沿ってスライドさせることで、前記両取付部が互いに噛み合って前記板厚方向への離脱が規制されるものであって、
前記接点部と前記係合孔とがそれぞれの取付部に少なくとも一対形成され、前記係合孔は前記取付部において両端子金具を組み合わせる際のスライド方向の前方に配され、前記接点部は前記取付部において前記両端子金具を組み合わせる際のスライド方向の後方に配されていることを特徴とする請求項１に記載の組合せ端子金具。
【請求項３】
前記取付部には取付孔が開口しており、この取付孔に貫通させたボルト等の前記固着部材によって両端子金具が取付対象に固定されるものであって、
前記接点部と前記係合孔とが前記取付部における前記取付孔の孔周りに互いに離間して二対形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組合せ端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組合せ端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
組合せ端子金具の一例として、自動車のボディに取り付けられるアース用の端子金具が知られている。このものは一対の端子金具からなり、両端子金具は、左右方向から重ねられて一体に組み付けられ、その状態でボディに対してボルト締めにより固定される。
両端子金具のうちの一方には接触突部が突出して形成されており、組み付け時においては、この接触突部が他方の端子金具の対向面を押圧し、これによって両端子金具の接触信頼性が確保されるようになっている。なお、この種の端子金具は以下の特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００１−３３８７１０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記の場合には、両端子金具を密着状に重ね合わせようとしても、接触突部が形成されている部分でその接触突部の突出量に相当する分だけ他方の端子金具が一方の端子金具から浮き上がってしまい、その部分の変形量が大きいという問題がある。
この対策として、他方の端子金具に凹部を形成し、この凹部内に接触突部を嵌め入れることで、他方の端子金具の浮き上がり量を小さくすることが考えられるが、そうすると、両端子金具間で充分な接圧を確保し難くなるので、接触信頼性に欠ける嫌いがある。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の変形量を抑えるとともに接触信頼性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、それぞれが板状の取付部を備えた一対の端子金具からなり、両取付部を板厚方向に重ねて組み合わせるようにした端子金具であって、組み合わされた取付部の両対向面のうち少なくとも一方には接点部が突出して形成され、他方には前記接点部と対応する位置に係合孔が貫通して形成されており、さらに、前記接点部は、その突出端側へ向かって縮径する斜面部を有し、その突出端側の一部を前記係合孔に嵌め入れつつ前記係合孔の孔縁に対して前記斜面部を接触させてなる構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記両取付部を重ねつつ互いの板面に沿ってスライドさせることで、前記両取付部が互いに噛み合って前記板厚方向への離脱が規制されるものであって、前記接点部と前記係合孔とがそれぞれの取付部に少なくとも一対形成され、前記係合孔は前記取付部において両端子金具を組み合わせる際のスライド方向の前方に配され、前記接点部は前記取付部において前記両端子金具を組み合わせる際のスライド方向の後方に配されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記取付部には取付孔が開口しており、この取付孔に貫通させたボルト等の前記固着部材によって両端子金具が取付対象に固定されるものであって、前記接点部と前記係合孔とが前記取付部における前記取付孔の孔周りに互いに離間して二対形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
両取付部を板厚方向に重ね合わせると、接点部の斜面部が係合孔の孔縁に接触する。したがって、係合孔の孔縁に形成されたエッジによる斜面部への食い込みが期待できるから、両端子金具間の接圧を高めることができる。また、両端子金具間が板面に沿って位置ずれするのを防止できる。さらには、接点部の突出端側の一部が係合孔に嵌め入れられているから、その分だけ端子金具が浮き上がるのを抑制できる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
係合孔が取付部において両端子金具を組み合わせる際のスライド方向の前方に配され、接点部が取付部において両端子金具を組み合わせる際のスライド方向の後方に配されているから、組み合わせ作業の終盤に至ってはじめて取付部と接点部とが干渉することになる。したがって、組み合わせ作業の終盤に至るまでの間、両端子金具のスライド動作の円滑性が保障される。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
接点部と係合孔とが取付部において取付孔の孔周りに互いに離間して二対形成されているから、両端子金具間の接圧が均等に分散されて接触信頼性のさらなる向上を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４によって説明する。本実施形態の組合せ端子金具は、互いに上下に重ね合わせた状態で組み付けられる一対の端子金具１０，３０から構成されている。両端子金具１０，３０は、いずれも所定形状に打ち抜いた導電性の金属板材を曲げ加工して形成される。
【００１２】
このうち上側に組み付けられる端子金具（以下、上側端子１０と略称する）は、図１に示すように、板状で角部が丸みを帯びた略正方形の取付部１１と、この取付部１１の後端右縁から後方へ延出する電線接続部１２とからなる。電線接続部１２は、図示しない電線の端末芯線をかしめ付ける前側のワイヤバレル１２Ａと、電線の端末被覆をかしめ付ける後側のインシュレーションバレル１２Ｂとからなり、両者が左右一対ずつ上方へ立ち上げられて形成されている。取付部１１は、左右方向に長い前後一対の平板部１３と、この平板部１３の左端部同士を橋渡し状に連結する第一係合部１４と、両平板部１３の右端部同士を橋渡し状に連結する第二係合部１５とからなり、これらに囲まれた中央部分に、図示しないボルトを貫通させるための取付孔１６が開口して形成されている。両平板部１３は、ほぼ同じ高さ位置に揃えられている。
【００１３】
第一係合部１４は、前後に長い平板状の第一受け板部１７を備え、その前後両端部が上方へ向けて曲げられて平板部１３の左端寄りに連結されており、第一受け板部１７が平板部１３に対して板厚略一枚分程度低くなるような段差状をなしている。また、第一受け板部１７には、その左端縁からタブ状の第一差込部１８が板面に沿って突出して形成されている。さらに、この第一差込部１８の前後端縁部と平板部１３の端縁部との間には、左右方向に延びて左方へ開放するスリット１９が形成されている。また、第一差込部１８の上面には、上方へ叩き出されかつ左方へ向かって下り勾配となる係止突部２１が形成されている。
【００１４】
また、第二係合部１５は、前後に長い略平板状の第二受け板部２２を備え、その前後両端部が上方へ向けて曲げられて平板部１３の右端に連結されており、第二受け板部２２が平板部１３に対して板厚略一枚分程度低くなるような段差状をなしている。また、第二受け板部２２には、その左端縁から平板状の第二差込部２３が板面に沿って突出して形成されている。さらに、この第二差込部２３の前後端縁部と平板部１３の端縁部との間には、左右方向に延びて左方へ開放するスリット２４が形成されている。また、第二受け板部２２には、長方形の係止孔２５が板厚方向に貫通して形成されており、第二差込部２３の上面にはその左端縁から係止孔２５に至るテーパ面２６が形成されている。
【００１５】
一方、下側に組み付けられる端子金具（以下、下側端子３０と略称する）は、板状をなす取付部３１の後端縁左端部から電線接続部３２を延出させたものであり、電線接続部３２は、図示しない電線の端末芯線をかしめ付ける前側のワイヤバレル３２Ａと、電線の端末被覆をかしめ付ける後側のインシュレーションバレル３２Ｂとからなり、両者が左右一対づつ上方へ立ち上げられて形成されている。取付部３１は、前後一対の平板部３３と、この両平板部３３の右端部同士を連結する第一係合部３４と、両平板部３３の左端部同士を連結する第二係合部３５とを備え、中央に取付孔３６を有している。この二つの係合部３４，３５は、上側端子１０の係合部１４，１５を前後方向の軸を中心として１８０度回転させたものであり、両端子金具１０，３０の取付部１１，３１における取付孔１６，３６の孔周り構造は、前後方向の軸に関して概ね対称の関係となっている。
【００１６】
さて、両端子金具１０，３０には、その平板部１３，３３の左右両端寄りに、接点部４０及び係合孔４１が形成されている。このうち上側端子１０は、第一係合部１４を挟んだ上下二位置に、係合孔４１が板厚方向に貫通して形成され、第二係合部１５を挟んだ上下二位置に、接点部４０が下方へ叩き出されて形成されており、これら計二対の接点部４０及び係合孔４１が左右方向に沿った同一直線上に互いに離間して配置されている。一方、下側端子３０は、同じく、第一係合部３４を挟んだ上下二位置に、係合孔４１が板厚方向に貫通して形成され、第二係合部３５を挟んだ上下二位置に、接点部４０が上方へ叩き出されて形成されており、これら計二対の接点部４０及び係合孔４１が左右方向に沿った同一直線上に互いに離間して配置されている。つまり、両端子金具１０，３０を左右方向から重ねたときに、係合孔４１は取付部１１，３１においてそのスライド方向の前方（上側端子１０の場合は左方、下側端子３０の場合は右方）に配され、接点部４０は取付部１１，３１においてそのスライド方向の後方（上記と逆方向）に配されるようになっている。
【００１７】
接点部４０及び係合孔４１は、いずれも同形でかつ同サイズで構成され、接点部４０は左右方向に長く延出する縦断面台形状をなす一方、係合孔４１は左右方向に長く延出する長円形状をなしている。詳しくは接点部４０は、横断面長円形状をなし、図４に示すように、その突出端面４０Ｅの全周が角落としされることで突出端側へ向かって縮径する湾曲状の斜面部４０Ａを有している。また、接点部４０には、その突出端面４０Ｅからスライド方向の前方へ向かって下り勾配となるように他面より緩く傾斜する案内面４０Ｂが形成されている。この案内面４０Ｂによって両端子金具１０，３０の組み付け動作が誘導されるものである。
【００１８】
係合孔４１は、接点部４０の突出端面４０Ｅと概ね相似形をなし、接点部４０の突出端面４０Ｅの外径よりは大きいが接点部４０の基端部分の外径よりは小さい孔径をもって開口している。そして、係合孔４１の孔縁には取付部１１，３１を貫通するのに伴って形成されるエッジが立っている。接点部４０が係合孔４１に係合するときには、図４に示すように、接点部４０の突出端側の一部が係合孔４１内に入り込む一方、接点部４０の斜面部４０Ａが係合孔４１の孔縁に周方向に沿って線当たり状に接触するようになっている。
【００１９】
次に、本実施形態の作用を説明する。まず、上側端子１０を下側端子３０の上面に重ねつつ両端子金具１０，３０の第一係合部１４，３４をそれぞれ相手側の取付孔１６，３６の内側に進入させる。この状態から上側端子１０を下側端子３０に対して左方向へ板面に沿ってスライドさせる。すると、上側端子１０の差込部１８，２３がそれぞれ下側端子３０の差込部１８，２３の下側に進入するとともに、各第一差込部１８の係止突部２１が相手側のテーパ面２６に乗り上げて、第一差込部１８が板厚方向に若干撓み変形する。両端子金具１０，３０をさらにスライドさせると、各差込部１８，２３がそれぞれ相手側の受け板部１７，２２に重なる位置まで差し込まれるとともに、各受け板部１７，２２の前後両端部が相手のスリット１９，２４に差し込まれる。スライド動作の終盤に至ると、接点部４０が相手側の平板部１３，３３に摺動することで、各平板部１３，３３が互いに相手側から僅かに離間して両端子金具１０，３０が反るようにして弾性的に変形する。
【００２０】
そして、両端子金具１０，３０が取付孔１６，３６同士が整合する正規の組み付け位置まで至ると、板厚方向に撓み変形していた第一差込部１８が復元するとともに、係止突部２１が相手側の係止孔２５に嵌合し、これにより両取付部１１，３１の離脱方向へのスライド動作が規制される。この正規の組み付け状態では、図２に示すように、両端子金具１０，３０における第一係合部１４，３４の第一差込部１８がそれぞれ相手側の第二係合部１５，３５の第二受け板部２２の反対側面に差し込まれ、その噛み合いによって両端子金具１０，３０の板厚方向への離脱が規制される。また、正規の組み付け状態では、接点部４０と係合孔４１とが凹凸状に嵌合することで両端子金具１０，３０の反り変形を相当程度解消できるとともに両端子金具１０，３０間で確実な電気的接続をとることができる。このとき、接点部４０の案内面４０Ｂに沿って相手側の取付部１１，３１が円滑に摺動案内される。また、接点部４０の斜面部４０Ａがエッジ状に形成された係合孔４１の孔縁に対して周方向の全周に亘って食い込み可能に当接することにより、両端子金具１０，３０間が強固に接続される。その後、組み付けられた両端子金具１０，３０は、ボルトを取付孔１６，３６に挿通させてねじ締めすることで自動車のボディ等の接地部材（図示せず）に取り付けられる。
【００２１】
このように本実施形態によれば、係合孔４１の孔縁に形成されたエッジが斜面部４０Ａに食い込み可能とされるから、両端子金具１０，３０間の接圧を高めることができる。また、両端子金具１０，３０間が板面に沿って位置ずれするのを防止できる。さらには、接点部４０の突出端側の一部が係合孔４１に嵌め入れられるから、端子金具の浮き上がり量を抑えることができる。
【００２２】
また、係合孔４１が取付部１１，３１において両端子金具１０，３０を組み合わせる際のスライド方向の前方に配され、接点部４０が取付部１１，３１において両端子金具１０，３０を組み合わせる際のスライド方向の後方に配されているから、組み合わせ作業の終盤に至るまでは、両端子金具１０，３０を円滑にスライドさせることができる。
さらに、接点部４０と係合孔４１とが取付部１１，３１において取付孔１６，３６の孔周りに互いに離間して二対形成されているから、両端子金具１０，３０間の接圧が取付部１１，３１において均等に分散されて接触信頼性のさらなる向上を図れる。
【００２３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、いわゆるスライド式の組合せ端子金具であったが、本発明においては、各取付部の相対位置を、取付孔を中心として周方向にずらして位置決めするいわゆる回転式の組合せ端子金具にも適用できる。
（２）上記実施形態では、二枚の端子金具を組み合わせていたが、本発明においては、三枚以上の端子金具を組み付けることも可能である。
（３）上記実施形態では、二枚の端子金具のそれぞれに接点部及び係合孔が形成されていたが、本発明においては、二枚の端子金具のうちいずれか一方にのみ接点部が形成され、他方にのみ係合孔が形成されるものであってもよい。
（４）上記実施形態では、接点部の斜面部は湾曲状の斜面として構成されていたが、本発明において、接点部の斜面部は直線状の斜面として構成されていてもよい。
（５）本発明は、アース用の端子金具に限らず、他の用途に係る複数の端子金具を組み合わせる場合に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態の組合せ端子金具の組み付け前の状態を示す平面図
【図２】組合せ端子金具の組み付け後の状態を示す平面図
【図３】その側面図
【図４】接点部が係合孔に係合した状態を示す要部拡大断面図
【符号の説明】
【００２５】
１０…上側に組み付けられる端子金具
１１，３１…取付部
１４，３４…第一係合部
１５，３５…第二係合部
１６，３６…取付孔
１８…第一差込部
２３…第二差込部
３０…下側に組み付けられる端子金具
４０…接点部
４１…係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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