(57)【要約】【課題】  作業者が、被固定部品を固定面から突設されるスタッドにクリップを介して組付ける際、被固定部品がスタッドの所定位置に組付けられたか否かを確実に認識することのできるクリップを提供する。【解決手段】  各フック部１２、１２を各傾斜面１８、１８に沿って押し込む際、各フック部１２、１２がスタッドボルト２のネジ部２ａに係止されない非係止位置からスタッドボルト２の上下方向所定位置のネジ部２ａに係止される係止位置の直前までスライドする間では、被固定部品３は上側フランジ部６と下側フランジ部１５との間で仮保持されているので、作業者は、被固定部品３の組付けが未完了であることを認識でき、各フック部１２、１２が前記係止位置に達すると、その押込み荷重が一瞬小さくなるため、この節度感により、クリップ５がスタッドボルト２の所定位置まで達したことを認識できる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定面から突設されるスタッドに挿入されて、被固定部品を前記スタッドに組付けるクリップであって、
該クリップは、略直線状に延びるたわみ部の端部に設けられ、前記スタッドの外周面に形成された突条部に係止される爪部を有するフック部と、前記たわみ部と一体的に形成されるフランジ部と、前記固定面側に配置され、前記フック部の前記爪部を前記スタッドの前記突条部に係止させない非係止位置から前記スタッドの所定位置の前記突条部に係止させる係止位置まで案内するような傾斜面を備えた案内部とを有し、前記たわみ部を変形させながら、前記フック部を前記案内部に沿って案内させると、前記フック部の前記爪部が前記係止位置まで案内されると共に前記フランジ部が前記固定面に近接し、前記フランジ部と前記固定面との間の距離が所定距離に達した時点で、前記たわみ部を変形させた状態で前記爪部を前記係止位置にて前記突条部に係止させることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記フック部に係合突起部を設けると共に、前記案内部の端部に、前記フック部の前記爪部が前記係止位置まで案内された時に前記係合突起部を係合させる係合溝部を設け、前記フック部の前記係合突起部を前記案内部の前記係合溝部に係合させた際、前記たわみ部の変形量が弾性的に変化すると共に、前記爪部が前記係止位置にて前記突条部に係止されることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記案内部に一体的に形成されるフランジ部を設け、前記フック部の爪部が前記係止位置に達すると、前記被固定部品は、前記たわみ部と一体化された前記フランジ部と前記案内部と一体化された前記フランジ部とに挟持されて固定されることを特徴とする請求項１または２に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定面に被固定部品を組付ける際に使用されるクリップであって、特に、固定面から突設されるスタッドボルトに挿入されて、被固定部品をスタッドボルトに組付けるクリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、固定面から突設され、外周面にネジ部を有するスタッドボルトに被固定部品を組付ける際には、スタッドボルトと被固定部品との間にクリップを介装させて組付けるようにしていた。そこで、従来採用されていたクリップを図５に基いて説明する。
従来のクリップ５０は、図５に示すように、上部クリップ５１と下部クリップ５２とからなる２部材で構成されている。
上部クリップ５１は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、スタッドボルト２が挿入される挿通孔５３を有する筒状の上部クリップ本体５４と、この挿通孔５３の上下方向略中間部でその内周面から、それぞれ斜上方向に突設されて、対向するように配置される各フック部５５、５５と、上部クリップ本体５４の上下方向略中間部でその外周面から外方に略水平方向に突設される上側フランジ部５６とから構成されている。また、上部クリップ本体５４の下部の外周面には、三角形状の係合突起部５７が周方向に沿って形成されている。さらに、各フック部５５、５５の先端間の距離は、スタッドボルト２のネジ部２ａの谷径よりも短く設定されている。
【０００３】
下部クリップ５２は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、上部クリップ５１の上部クリップ本体５４の下部が挿入される挿通孔５８を有する筒状の下部クリップ本体５９と、この下部クリップ本体５９の下端の外周面から外方に略水平方向に突設される下側フランジ部６０とから構成されている。また、下部クリップ本体５９の挿通孔５８の内周面には、Ｖ字形状の係合溝部６１が周方向に沿って形成されている。
【０００４】
そして、上述したクリップ５０を用いて、被固定部品３をスタッドボルト２に組付ける際には、まず、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、上部クリップ５１の上側フランジ部５６と、下部クリップ５２の下側フランジ部６０との間に被固定部品３を配置して、上部クリップ５１の上部クリップ本体５４の下部を、下部クリップ５２の下部クリップ本体５９の挿通孔５８に挿入すると共に、上部クリップ５１の係合突起部５７を下部クリップ５２の係合溝部６１に係合して、被固定部品３を、上部クリップ５１の上側フランジ部５６と下部クリップ５２の下側フランジ部６０との間に固定する。
【０００５】
次に、クリップ５０に被固定部品３が固定された状態で、図５（ｂ）に示すように、上部クリップ５１の挿通孔５３にスタッドボルト２を挿入すると共に、上部クリップ５１の各フック部５５、５５を、スタッドボルト２の上部のネジ部２ａに係止させた状態とする。
そして、この図５（ｂ）の状態から、クリップ５０を、その下部クリップ５２の下側フランジ部６０が固定面１に当接するまで下方に押し込み、図５（ｃ）に示すように、上部クリップ５１の各フック部５５、５５を、スタッドボルト２の下部のネジ部２ａに係止させて、被固定部品３をスタッドボルト２（固定面１）に組付ける。
【０００６】
また、上述のクリップに類似した従来技術が特許文献１に開示されている。すなわち、特許文献１には、被固定部品であるダッシュパネルパッドの装飾外皮を、第１のクリップ体の第１のフランジ部と、第２のクリップ体の第２のフランジ部とにより挟み込み、第２クリップ体の第２のフランジ部に設けた係止針部を装飾外皮に刺し込むと共に、第２のクリップ体に設けた係合部を、第１のクリップ体に設けた係合凹部に係合して、第１及び第２のクリップを装飾外皮を挟んだ状態で一体的に結合する。そして、この装飾外皮と共に一体的に結合された第１及び第２のクリップ体のそれぞれの挿入孔に、ダッシュパネルに一体的に設けられたボルト部を挿入して、第１及び第２のクリップ体を所定の位置まで押し込み、その位置において、第１のクリップ体の爪部がボルト部の谷の部分に噛合うことで、装飾外皮を含むダッシュパネルパッドがダッシュパネルに取付けられることが開示されている。
【特許文献１】実開平１−６７３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、図５に示す従来のクリップ及び特許文献１の発明は、作業者が、クリップに被固定部品を挟み込んで固定した状態で、このクリップ内に固定面から突設されたスタッドボルトを挿入して、クリップを被固定部品と共にスタッドボルトの上下方向所定位置まで押し込む形態であるが、クリップを押し込む際、各フックがネジ部の各ねじ山を順次乗り越えながらスライドするために、図６に示すように、クリップを押し込む途中（固定面への未着座状態）での押し込み荷重と、クリップを所定位置（固定面への着座状態）まで押し込んだ時点での押し込み荷重との間で、これらの押し込み荷重に変化が少ない。
そのため、作業者は、クリップがスタッドボルトの所定位置まで押し込まれたか否か（着座したか否か）を認識することが困難となり、さらに、クリップを所定位置まで押し込んだ時の節度感が得られないために、クリップの挿入を途中で止めてしまい、未着座の状態が発生する虞があった。しかも、未着座の状態であっても、被固定部品はクリップに固定されているために、被固定部品のガタツキが少なく、作業者は、クリップが固定面に未着座の状態であることを把握することが困難であった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、作業者が、被固定部品を固定面から突設されるスタッドにクリップを介して組付ける際、被固定部品がスタッドの所定位置に組付けられたか否かを確実に認識することのできるクリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載したクリップの発明は、固定面から突設されるスタッドに挿入されて、被固定部品を前記スタッドに組付けるクリップであって、該クリップは、略直線状に延びるたわみ部の端部に設けられ、前記スタッドの外周面に形成された突条部に係止される爪部を有するフック部と、前記たわみ部と一体的に形成されるフランジ部と、前記固定面側に配置され、前記フック部の前記爪部を前記スタッドの前記突条部に係止させない非係止位置から前記スタッドの所定位置の前記突条部に係止させる係止位置まで案内するような傾斜面を備えた案内部とを有し、前記たわみ部を変形させながら、前記フック部を前記案内部に沿って案内させると、前記フック部の前記爪部が前記係止位置まで案内されると共に前記フランジ部が前記固定面に近接し、前記フランジ部と前記固定面との間の距離が所定距離に達した時点で、前記たわみ部を変形させた状態で前記爪部を前記係止位置にて前記突条部に係止させることを特徴とするものである。
請求項２に記載したクリップの発明は、請求項１に記載した発明において、前記フック部に係合突起部を設けると共に、前記案内部の端部に、前記フック部の前記爪部が前記係止位置まで案内された時に前記係合突起部を係合させる係合溝部を設け、前記フック部の前記係合突起部を前記案内部の前記係合溝部に係合させた際、前記たわみ部の変形量が弾性的に変化すると共に、前記爪部が前記係止位置にて前記突条部に係止されることを特徴とするものである。
請求項３に記載したクリップの発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記案内部に一体的に形成されるフランジ部を設け、前記フック部の爪部が前記係止位置に達すると、前記被固定部品は、前記たわみ部と一体化された前記フランジ部と前記案内部と一体化された前記フランジ部とに挟持されて固定されることを特徴とするものである。
【００１０】
従って、請求項１に記載したクリップの発明では、作業者が、クリップ内にスタッドを挿入してフック部を押し込み、たわみ部を変形させながら、フック部を案内部に沿って案内させると、フック部の爪部がスタッドの突条部に係止されない非係止位置からスタッドの所定位置の突条部に係止される係止位置まで案内されると共に、フランジ部が固定面に近接する。そして、被固定部品は、フック部の爪部が非係止位置から係止位置の直前までスライドする間は、フランジ部と固定面との間に隙間を有した状態で仮保持され、フック部の爪部が係止位置に達した時点で、被固定部品は、フランジ部と固定面とに挟持されて固定される状態となる。
請求項２に記載したクリップの発明では、フック部がスタッドの所定位置の突条部に係止される係止位置まで押し込まれた瞬間、フック部の係合突起部が案内部の係合溝部に係合するが、その際、たわみ部の変形量が弾性的に急激に変化して、その押し込み荷重が一瞬小さくなるので、作業者は、フック部がスタッドの所定位置に押し込まれた際の節度感が得られる。
請求項３に記載したクリップの発明では、被固定部品は、一対のフランジ部により挟持されて固定される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業者が、被固定部品を固定面から突設されるスタッドにクリップを介して組付ける際、被固定部品がスタッドの所定位置に組付けられたか否かを確実に認識することのできるクリップを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図４に基いて詳細に説明する。従来例と同一部材には、同一の符号を使用して説明する。
本発明の実施の形態に係るクリップ５は、図１〜図３に示すように、固定面１から突設され、外周面にネジ部（突条部）２ａを有するスタッドボルト（スタッド）２に挿入されて、被固定部品３をスタッドボルト２に組付けるもので、上部クリップ５ａと下部クリップ５ｂとからなる２部材で構成されている。
【００１３】
上部クリップ５ａは、図１及び図２に示すように、略円形の上側フランジ部６を有し、この上側フランジ部６の下面には後述する下部クリップ５ｂのブロック体１７を受け入れる挿通孔７が凹設されると共に、上側フランジ部６の上面に挿通孔７と連通する略矩形状の挿通孔８を有するフック固定部１０が上方に突設されている。また、挿通孔８には、その対向する面から所定距離内方に離れた位置にそれぞれ下方に延設されるように一対の板状のたわみ部１１、１１がフック固定部１０と一体に形成されている。これら一対のたわみ部１１、１１は、略直線状に延びており、その下端には、内方に向って折曲されて斜上方向に延設された一対のフック部１２、１２が形成されている。ここで言及した略直線状とは、直線状に加え、円弧状または折れ線状等の若干屈曲した形態を含むものである。
各フック部１２、１２は、図３（ａ）に示すように、それぞれの上端には、対向するように略水平方向に延びる水平爪部（爪部）１３、１３が形成されると共に、それぞれの下端（たわみ部１１との接続部付近）外方には、略水平方向でそれぞれ離遠する方向に突設される係合突起部１４、１４が形成されている。
【００１４】
下部クリップ５ｂは、図１及び図２に示すように、略円形で、中央にスタッドボルト２（図３参照）が挿通される挿通孔１６を有する下側フランジ部１５と、この下側フランジ部１５の挿通孔１６の両側で対向するように立設された脚部１７ａ、１７ａを有するブロック体１７とから構成されている。
このブロック体１７の上壁には、上部クリップ５ａの各フック部１２、１２が挿入される開口１７’が形成されている。
また、図３（ａ）に示すように、ブロック体１７の各脚部１７ａ、１７ａの対向する面には、それぞれ対向する側に向って斜下方向に延びる傾斜面１８、１８が形成されており、これら傾斜面１８、１８が案内部に相当する。各傾斜面１８、１８の上端には、上部クリップ５ａの各フック部１２、１２の下端外方に形成した係合突起部１４、１４が係合される第１係合溝部２０、２０がそれぞれ形成されている。また、各傾斜面１８、１８の下端には、第２係合溝部（係合溝部）２１、２１がそれぞれ形成されている。
【００１５】
次に、上述したクリップ５を用いて、固定面１から突設されるスタッドボルト２に被固定部品３を組付ける手順を図３に基いて説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、上部クリップ５ａの上側フランジ部６と、下部クリップ５ｂの下側フランジ部１５との間に被固定部品３を配置する。
【００１６】
次に、図３（ａ）の状態から、上部クリップ５ａを下部クリップ５ｂ側に押し込むと、図３（ｂ）に示すように、上部クリップ５ａの各フック部１２、１２の下端に設けた各係合突起部１４、１４が、下部クリップ５ｂの各傾斜面１８、１８の上端に設けた各第１係合溝部２０、２０に係合されて、上部クリップ５ａと下部クリップ５ｂとが結合する。そして、下部クリップ５ｂの挿通孔１６及び上部クリップ５ａの各フック部１２、１２間に、固定面１から突設されるスタッドボルト２が挿入される。
この図３（ｂ）状態では、上部クリップ５ａの各フック部１２、１２先端の各水平爪部１３、１３間の距離は、スタッドボルト２のネジ部２ａの外径よりも大きく、各フック部１２、１２先端の各水平爪部１３、１３が、スタッドボルト２のネジ部２ａに係止されない状態（非係止位置）となる。
さらに、この図３（ｂ）状態では、上部クリップ５ａの上側フランジ部６と、下部クリップ５ｂの下側フランジ部１５との間の距離は、被固定部品３の厚みより大きく、上部及び下部フランジ６、１５と被固定部品３との間には隙間があり、被固定部品３が仮保持される状態となる。しかも、この状態では、下部クリップ５ｂの下側フランジ部１５が固定面１に当接されておらず、まだ、固定面１（スタッドボルト２）が上下方向に移動できる状態となっている。
【００１７】
次に、図３（ｂ）の状態から、下部クリップ５ｂの下側フランジ部１５を固定面１に当接させて、さらに、上部クリップ５ａを押し込み、その押し込み荷重を次第に大きくすると、図３（ｃ）に示すように、上部クリップ５ａの各フック１２、１２の各係合突起部１４、１４が、下部クリップ５ｂの各傾斜面１８、１８の略中間地点まで案内されて、上部クリップ５ａの各フック部１２、１２先端の各水平爪部１３、１３が、スタッドボルト２の上下方向略中間部のネジ部２ａに係止される。
この図３（ｃ）の状態では、固定面１（スタッドボルト２）の上下の移動が規制されるが、図３（ｂ）の状態と同様で、上部クリップ５ａの上側フランジ部６と、下部クリップ５ｂの下側フランジ部１５との間の距離は、図３（ｂ）の状態よりも小さくはなっているものの、被固定部品３の厚みよりもまだ大きく、上部及び下部フランジ６、１５と被固定部品３との間には隙間があり、被固定部品３が仮保持される状態が続く。
【００１８】
次に、図３（ｃ）の状態から、さらに、上部クリップ５ａの各フック１２、１２を押し込み、その押し込み荷重を次第に大きくすると、図３（ｄ）に示すように、上部クリップ５ａの各フック１２、１２の各係合突起部１４、１４が、さらに下部クリップ５ｂの各傾斜面１８、１８に沿って案内され、上部クリップ５ａの各たわみ部１１、１１がそれぞれ対向するように内方に弾性変形すると共に、各フック１２、１２先端の各水平爪部１３、１３が、スタッドボルト２のネジ部２ａを乗り越えながら下方にスライドする。そして、上部クリップ５ａの各フック部１２、１２の各係合突起部１４、１４が、下部クリップ５ｂの各第２係合溝部２１、２１に係合されると共に、上部クリップ５ａの各フック部１２、１２先端の各水平爪部１３、１３がスタッドボルト２の下部のネジ部２ａに係止される。そこで、各フック部１２、１２の各係合突起部１４、１４が、下部クリップ５ｂの各第２係合溝部２１、２１に係合された瞬間には、一対のたわみ部１１、１１は、若干復元してその弾性変形量が急激に変化するようになる。
そして、この図３（ｄ）の状態が、各フック部１２、１２がスタッドボルト２の上下方向所定位置（最も固定面１に近い位置）のネジ部２ａに係止される状態（係止位置）であると共に、被固定部品３が、上部クリップ５ａの上側フランジ部６と、下部クリップ５ｂの下側フランジ部１５とに挟持されて固定される状態である。
【００１９】
次に、上部クリップ５ａの各フック１２、１２を押し込む際の押し込み荷重を、図４に基いて、図３も参照しながら説明する。
その押し込み荷重は、図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態までは、単に、上部クリップ５ａの各フック部１２、１２の各係合突起部１４、１４を、下部クリップ５ｂの各第１係合溝部２０、２０に係合させるだけなので、図４の範囲Ｘで、大きな押し込み荷重を必要としない。
【００２０】
さらに、図３（ｂ）の状態から図３（ｃ）の状態になるまでの押し込み荷重は、上部クリップ５ａの各フック部１２、１２の各係合突起部１４、１４を、下部クリップ５ｂの各傾斜部１８、１８に沿ってスライドさせる荷重が必要で、その荷重の推移は、図４の範囲Ｙ１となり、各フック部１２、１２を押し込むにつれて次第に大きくなる。
【００２１】
さらにまた、図３（ｃ）の状態から図３（ｄ）の状態の直前までの押し込み荷重は、上部クリップ５ａの各係合突起部１４、１４を、下部クリップ５ｂの各傾斜部１８、１８に沿ってスライドさせる荷重に加え、各フック部１２、１２先端の各水平爪部１３、１３がスタッドボルト２のネジ部２ａを乗り越えるための荷重が必要となるため、その荷重の推移は、図４の範囲Ｙ２となり、各フック部１２、１２を押し込むつれて、範囲Ｙ１での押し込み荷重よりも大きい荷重で次第に大きくなる。
【００２２】
そして、図３（ｄ）の状態になった瞬間、すなわち、上部クリップ５ａの各フック部１２、１２の各係合突起部１４、１４が、下部クリップ５ｂの各傾斜面１８、１８の下端に設けた各第２係合溝部２１、２１に係合した瞬間には、各たわみ部１１、１１の弾性変形量が急激に変化するために、次第に大きくなるように推移した押し込み荷重が、図４の範囲Ｚで解るように、瞬間的に小さくなる。
【００２３】
以上説明した、本発明の実施の形態に係るクリップ５によれば、上部クリップ５ａの各フック部１２、１２を、下部クリップ５ｂの各傾斜面１８、１８に沿って押し込む際、各フック部１２、１２が、スタッドボルト２のネジ部２ａに係止されない非係止位置（図３（ｂ）の状態）から、スタッドボルト２の上下方向所定位置のネジ部２ａに係止される直前の状態（図３（ｄ）の直前の状態）までスライドする間では、各フック部１２、１２を押し込む荷重は、次第に大きくなるように推移（図４の範囲Ｙ１及びＹ２）するが、この段階では、まだ、被固定部品３は、上部クリップ５ａの上側フランジ部６と、下部クリップ５ｂの下側フランジ部１５との間で隙間を有している状態で仮保持されているため、作業者は、まだ、被固定部品３の組付けが完了していないことを認識できる。
【００２４】
さらに、上部クリップ５ａの各フック部１２、１２が、スタッドボルト２の上下方向所定位置のネジ部２ａに係止される位置（図３（ｄ）の状態）に達すると、各フック部１２、１２を押し込む荷重が一瞬小さくなり、作業者はこの節度感を得ることにより、クリップ５がスタッドボルト２の上下方向の所定位置まで押し込まれたことを認識できる。さらに、この時、被固定部品３は、上部クリップ５ａの上側フランジ部６と、下部クリップ５ｂの下側フランジ部１５との間に挟持されて固定されているので、作業者は、被固定部品３の固定具合を確認することによっても、クリップ５がスタッドボルト２の上下方向の所定位置まで押し込まれたことを認識できる。
【００２５】
さらに、通常、被固定部品３は、その周辺部位等が固定面１から複数突設されたスタッドボルト２により固定されて、固定面１に組付けられるようになるが、本発明のクリップ５は、被固定部品３を固定面１に組付ける際の作業を容易にする複数の機能を有している。すなわち、本発明のクリップ５は、まず、被固定部品３に複数のクリップ５を仮保持させる機能（図３（ｂ）の状態）、また、被固定部品３に仮保持された複数のクリップ５内に対応する複数のスタッドボルト２を挿入すると共に、各クリップ５を軽く押し込んで仮保持させ、被固定部品３を固定面１に対して位置決めする機能（図３（ｃ）の状態）、さらに、固定面１に位置決めされた被固定部品３内の各クリップ５をそれぞれ所定位置まで強く押し込むことで、被固定部品３をスタッドボルト２に固定して、被固定部品３を固定面１に組付ける機能（図３（ｄ）の状態）を有しており、大変有用である。
【００２６】
なお、本発明の実施の形態に係るクリップ５は、上側フランジ部６及び一対のたわみ部１１、１１を備えた上部クリップ５ａと、下側フランジ部１５及び一対の傾斜面１８、１８を有したブロック体１７を備えた下部クリップ５ｂとから構成されて、被固定部品３を上部クリップ５ａの上側フランジ部６と下部クリップ５ｂの下側フランジ部１５とにより挟持して固定する形態を説明したが、下部クリップ５ｂから下側フランジ部１５を除き、下部クリップ５ｂを一対の傾斜面１８、１８を有したブロック体１７だけを備えた形態として、被固定部品３を、上部クリップ５ａの上側フランジ部６と固定面１とにより挟持して固定する形態でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るクリップの斜視図である。
【図２】図２は、図１の断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係るクリップを用いて被固定部品をスタッドボルトに組付ける状態を段階的に分けて示した図である。
【図４】図４は、クリップの押し込み荷重と挿入ストロークとの相関図である。
【図５】図５は、従来のクリップを用いて被固定部品をスタッドボルトに組付ける状態を段階的に分けて示した図である。
【図６】図６は、従来のクリップの押し込み荷重と挿入ストロークとの相関図である。
【符号の説明】
【００２８】
２  スタッドボルト（スタッド）、２ａ  ネジ部（突条部）、３  被固定部品、５  クリップ、５ａ  上部クリップ、５ｂ  下部クリップ、６  上側フランジ部、１１  たわみ部、１２  フック部、１３  水平爪部（爪部）、１４  係合突起部、１５  下側フランジ部、１８  傾斜面（案内部）、２１  第２係合溝部（係合溝部）
【図１】
2006242286.tif 000003
【図２】
2006242286.tif 000004
【図３】
2006242286.tif 000005
【図４】
2006242286.tif 000006
【図５】
2006242286.tif 000007
【図６】
2006242286.tif 000008