(57)【要約】【課題】  作業性が良く、接続可能なバックボードの枚数の制約が小さく、より多くの接続枚数を確保することができ、高密度化に対応することのできるバックボード接続構造を提供する。【解決手段】  隣接するバックボード３Ａ、３Ｂを、隣接するバックボード３Ａ、３Ｂの各々のパネル１Ａ、１Ｂ装着面に対して垂直方向に移動することにより脱着されるコネクタ５Ａ、５Ｂを介して接続する。コネクタ５Ａ、５Ｂがバックボード３Ａ、３Ｂのパネル１Ａ、１Ｂ装着面に対して垂直方向に移動するため、隣接するバックボード３Ａ、３Ｂを装置に固定した後、両バックボード３Ａ、３Ｂをコネクタ５Ａ、５Ｂで接続することができる。バックボード３は、３枚以上存在してもよく、隣接するバックボード３Ａ、３Ｂの各々に設けられたコネクタ５Ａ、５Ｂの各々をプリント板４を介して接続することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するバックボードを、該隣接するバックボードの各々のパネル装着面に対して垂直方向に移動することにより脱着されるコネクタを介して接続することを特徴とするバックボード接続構造。
【請求項２】
前記バックボードが３枚以上存在することを特徴とする請求項１に記載のバックボード接続構造。
【請求項３】
前記隣接するバックボードの各々に設けられた前記コネクタの各々をプリント板を介して接続することを特徴とする請求項１又は２に記載のバックボード接続構造。
【請求項４】
前記隣接するバックボードを１枚の前記プリント板を介して接続するにあたって、各々のバックボードに設けられた複数のコネクタと、前記プリント板に設けられた複数のコネクタとを介して接続することを特徴とする請求項３に記載のバックボード接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックボード接続構造に関し、特に、電気装置の背面側等に設けられ、各種電気的機能を有するパネルを接続するためのバックボード接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気装置の背面側には、各種の電気的機能を有するパネルを接続するため、プリント板としてのバックボードが装着される。尚、背面側ではなく、電気装置の前面側にこのようなボードが取り付けられる場合もある。ここで、電気装置が大型の場合には、１枚のバックボードですべてのパネル間を接続するのが理想であるが、実際には、製造可能なバックボードの寸法には限界があり、２枚以上に分割されたバックボードが使用されることが多い。そのような場合には、各バックボード間を電気的に接続する必要がある。
【０００３】
図７は、２枚に分割されたバックボード７３Ａ、７３Ｂを電気的に接続する構造の従来例を示し、同図に示すように、２枚のパネル７１Ａ、７１Ｂを接続するため、２枚のバックボード７３Ａ、７３Ｂをコネクタ７６Ａ、７６Ｂを介して直接接続している（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８９５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１等に記載の従来のバックボード接続構造においては、２枚のバックボード７３Ａ、７３Ｂをコネクタ７６Ａ、７６Ｂによって接続した後、接続された２枚のバックボード７３Ａ、７３Ｂを装置に取り付ける必要があるため、作業性が悪いという問題があった。また、コネクタ７６Ａ、７６Ｂは、バックボード７３Ａ、７３Ｂの１辺にしか取り付けることができないため、接続可能なバックボード７３Ａ、７３Ｂの枚数の制約が大きいという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来のバックボード接続構造における問題点に鑑みてなされたものであって、作業性が良く、接続可能なバックボードの枚数の制約が小さく、より多くの接続枚数を確保することができ、高密度化に対応することのできるバックボード接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、バックボード接続構造であって、隣接するバックボードを、該隣接するバックボードの各々のパネル装着面に対して垂直方向に移動することにより脱着されるコネクタを介して接続することを特徴とする。
【０００８】
そして、本発明によれば、パネル装着面に対して垂直方向に移動することにより脱着されるコネクタを用いて、隣接するバックボードを接続するため、隣接するバックボードを装置に固定した後、両バックボードをコネクタで接続することができる。これによって、従来のように隣接するバックボードをコネクタで接続した後、全体を装置に固定する必要がなく、作業性が大幅に向上する。
【０００９】
前記バックボード接続構造において、バックボードが３枚以上存在してもよい。バックボードが３枚以上であっても、隣接するバックボードの各々のパネル装着面に対して垂直方向に移動することにより脱着されるコネクタを介して容易にバックボードを接続することができる。
【００１０】
前記バックボード接続構造において、前記隣接するバックボードの各々に設けられた前記コネクタの各々をプリント板を介して接続するようにしてもよく、前記隣接するバックボードを１枚の前記プリント板を介して接続するにあたって、各々のバックボードに設けられた複数のコネクタと、前記プリント板に設けられた複数のコネクタとを介して接続するようにしてもよい。これによって、配線数が増加してもプリント板の密度を上げたり、接続数を増加させて対応することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、作業性が良く、接続可能なバックボードの枚数の制約が小さく、より多くの接続枚数を確保することができ、高密度化に対応することのできるバックボード接続構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明にかかるバックボード接続構造の第１の実施の形態を示し、このバックボード接続構造は、２枚のパネル１（１Ａ、１Ｂ）を接続するための２枚のバックボード３（３Ａ、３Ｂ）を互いに接続するため、バックボード３Ａ、３Ｂの各々に設けられたコネクタ５（５Ａ、５Ｂ）と、プリント板４とを備える。
【００１３】
バックボード３Ａ、３Ｂは、図示しない電気装置の背面に設置され、その装置内に実装される個別の機能を有する各パネル１Ａ、１Ｂ間を電気的に接続する機能を有するプリント板である。
【００１４】
バックボード３Ａ、３Ｂを互いに接続するためのプリント板４は、図２に示すように、ガラス繊維強化エポキシ樹脂等で形成された板状絶縁体４ａの表面及びその内部に、銅等の導電体で形成された回路パターン４ｂを備え、電気部品間及びパネル間の電気的接続を行う。
【００１５】
コネクタ５（５Ａ、５Ｂ）は、図３に示すように、銅、真ちゅう等に金メッキ、ニッケルメッキ等の表面処理を行って形成した導電体からなるプラグ側電極５ａａを、樹脂等の絶縁体からなるプラグ側ハウジング５ａｂで固定したプラグ側コネクタ５ａと、銅、真ちゅう等に金メッキ、ニッケルメッキ等の表面処理を行って形成した導電体からなるソケット側電極５ｂａと、樹脂等の絶縁体からなるソケット側ハウジング５ｂｂで固定したソケット側コネクタ５ｂを結合することにより、電気的な接続と機械的な保持を実現する。また、図１に示したコネクタ２も、寸法は異なるが、コネクタ５と同様に構成される。尚、図２に示したプリント板４と、図３に示したコネクタ５の構成は、一例を示すものであり、同様の機能を有するものであれば、異なる形式のものであってもよい。
【００１６】
次に、上記構成を有するバックボード接続構造の動作について、図１を参照しながら説明する。
【００１７】
まず、バックボード３（３Ａ、３Ｂ）を、図示しない電気装置の背面に設置し、コネクタ２（２Ａ、２Ｂ）を介して、バックボード３（３Ａ、３Ｂ）にパネル１（１Ａ、１Ｂ）を装着する。この際、図３に示すように、バックボード３（３Ａ、３Ｂ）の各々には、コネクタ５のソケット側コネクタ５ｂが一体化されている。次に、プリント板４に一体化されたコネクタ５のプラグ側コネクタ５ａをソケット側コネクタ５ｂに嵌合させることにより、プリント板４とバックボード３（３Ａ、３Ｂ）とを電気的に接続し、２枚のバックボード３（３Ａ、３Ｂ）間の電気的導通を得る。
【００１８】
上述のように、本発明にかかるバックボード接続構造によれば、バックボード３Ａ、３Ｂを、図示しない電気装置の背面に設置した後、バックボード３Ａ、３Ｂのパネル１Ａ、１Ｂの装着面に対して垂直方向に移動することにより脱着されるコネクタ５（５Ａ、５Ｂ）を介してバックボード３Ａ、３Ｂを接続するため、従来のように、２枚のバックボードをコネクタで接続した後、全体を装置に固定するような作業が不要となり、作業性が大幅に向上する。
【００１９】
図４は、本発明にかかるバックボード接続構造の第２の実施の形態を示し、このバックボード接続構造では、バックボードを３枚接続した状態を示している。すなわち、パネル１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）同士をコネクタ２（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ）を介して接続するためのバックボード３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）がコネクタ５（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）と、プリント板４（４Ａ、４Ｂ）によって接続されている。
【００２０】
また、図５は、本発明にかかるバックボード接続構造の第３の実施の形態を示し、このバックボード接続構造では、バックボードを４枚接続した状態を示している。すなわち、パネル１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）同士をコネクタ２（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ）を介して接続するためのバックボード３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ）がコネクタ５（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ）と、プリント板４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）によって接続されている。このように、図１に示した構成を繰り返し使用することにより、無限枚数のバックボード３の接続が可能である。
【００２１】
図６は、本発明にかかるバックボード接続構造の第４の実施の形態を示し、本実施の形態では、図１に示した第１の実施の形態において、バックボード３（３Ａ、３Ｂ）とプリント板４とを接続するコネクタ５を２列配置した場合を示している。すなわち、１枚のプリント板４に対して、バックボード３Ａ側にコネクタ５ＡＡ、５ＡＢが配置され、バックボード３Ｂ側にコネクタ５ＢＡ、５ＢＢが配置されている。このように構成することにより、バックボード３間の接続数を２倍にすることができる。さらに、コネクタ５を３列以上に増加させることにより、接続数を３倍以上とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明にかかるバックボード接続構造の第１の実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１のバックボード接続構造における回路パターンの一例を示す平面図である。
【図３】図１のバックボード接続構造におけるコネクタの一例を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明にかかるバックボード接続構造の第２の実施の形態を示す側面図である。
【図５】本発明にかかるバックボード接続構造の第３の実施の形態を示す側面図である。
【図６】本発明にかかるバックボード接続構造の第４の実施の形態を示す側面図である。
【図７】従来のバックボード接続構造の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      パネル
２      コネクタ
３      バックボード
４      プリント板
４ａ    板状絶縁体
４ｂ    配線パターン
５      コネクタ
５ａ    プラグ側コネクタ
５ａａ  プラグ側電極
５ａｂ  プラグ側ハウジング
５ｂ    ソケット側コネクタ
５ｂａ  ソケット側電極
５ｂｂ  ソケット側ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006179820.tif 000007
【図６】
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【図７】
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