(57)【要約】  【課題】レールが上下非対称な形態であっても左右の側板で側板部材を共用することができ、頂板及び底板をも共用して、高さの異なる種々の仕様に容易に対応できる組立式収納装置を提供する。【解決手段】筐体Ａが樹脂素材からなる組立式のものであって、上下非対称な形態をなすレール１１，１２を複数段に亘り内面に列設した側板部材を上下反転させて左右の側板１に共用し、これらの側板１に頂板２、底板３及び背板４を分離し得ないように嵌め合わせて前記筐体Ａを構成したものである。そして、上下反転した際に同じ段に位置することとなる左右の側板１のレール１１，１２同士（１２，１１同士）が鏡面対称をなすように予め設定して、左右のレール１２、１１間に引出し５を支持させるようにした。  【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体が樹脂素材からなる組立式収納装置であって、上下非対称な形態をなすレールを複数段に亘り内面に列設した側板部材を上下反転させて左右の側板に共用し、これらの側板に頂板、底板及び背板を分離し得ないように嵌め合わせて前記筐体を構成するとともに、上下反転した際に同じ段に位置することとなる左右の側板のレール同士が鏡面対称をなすように予め設定して、これら左右のレール間に引出しを支持させるようにしたことを特徴とする組立式収納装置。
【請求項２】
側板部材は高さ方向中央部を基準として上下線対称構造をなし、左右の側板として配置された際は使用されるレールと使用されないレールが上下方向に交互に位置づけられ、一方の側板と他方の側板とでは使用されるレールと使用されないレールの役割が入れ替わる請求項１記載の組立式収納装置。
【請求項３】
使用されるレールの前端を上方に膨出させ、その膨出部を引出しを引き出した際のストッパとして利用するようにしている請求項２記載の組立式収納装置。
【請求項４】
使用されるレールと使用されないレールの前端部間及び後端部間をリブによって接続し、このリブの少なくとも一部を筐体の嵌め合い構造の一部として利用している請求項２又は３記載の組立式収納装置。
【請求項５】
引出し本体の側面が左右の側板の内面に形成されたレールと干渉しない位置に配置され、この引出し本体の側面から外方に突設した突出部を対応するレール上に添接支持させるようにしている請求項１〜４記載の組立式収納装置。
【請求項６】
筐体が樹脂素材からなる組立式収納装置を高さ違いで複数仕様揃えてなる引出し付整理ユニットであって、各組立式収納装置は、上下非対称な形態をなすレールを各組立式収納装置の高さに応じた所要段数に亘り内面に列設した側板部材を上下反転させて左右の側板に共用し、これらの側板に対して各組立式収納装置に共通の頂板、底板及び各組立式収納装置に応じた高さの背板を分離し得ないように嵌め合わせて前記筐体を構成するとともに、上下反転した際に同じ段に位置することとなる左右の側板のレール同士が鏡面対称をなすように予め設定して、これら左右のレール間に各組立式収納装置に共通の引出しを支持させるようにしたことを特徴とする引出し付整理ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフィス等において好適に使用される組立式収納装置及び引出し付整理ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の組立式収納装置として、例えば特許文献１等に示すものが知られている。このものは、左右の側板の間を頂板で接続した金属素材からなる収納装置本体の側板の内面に樹脂製のレール部材を配置し、これら左右のレール部材に上下非対称な形態をなすレールを鏡面対称となるように複数段に亘り列設して、収納装置本体に底板及び背板を嵌め合わせて筐体を構成している。そして、同じ段に位置することとなる左右のレール間に引出しを支持させて書類整理箱としての利用を可能にしている。収納装置本体の側板は、前方にレール部材の厚みに対応させて直角に折り曲げ形成した前端面が設けてあり、引出しの左右両端部はこれに前後方向に重合することなく、左右の側板の内方に入り込んで内面間に収まった状態で収納されるようになっている。
【特許文献１】実公平６−３６７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、このようなものであると、左右の側板及び頂板からなる収納装置本体とは別に、側板の内面に配置するレール部材が必要となるだけでなく、左右のレール部材はそれぞれ形が違うために別個に製造しなければならない無駄があり、さらに高さ違いの収納装置を作ろうとすると収納装置本体及びレール部材に別仕様のものを準備しなければならないため、単一仕様の製造コストはもとより、多仕様化することにより製造コストが大幅に跳ね上がるという難点がある。
【０００４】
本発明は、このような課題を好適に解決した組立式収納装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００６】
すなわち、本発明の組立式収納装置は、筐体が樹脂素材からなる組立式収納装置であって、上下非対称な形態をなすレールを複数段に亘り内面に列設した側板部材を上下反転させて左右の側板に共用し、これらの側板に頂板、底板及び背板を分離し得ないように嵌め合わせて前記筐体を構成するとともに、上下反転した際に同じ段に位置することとなる左右の側板のレール同士が鏡面対称をなすように予め設定して、これら左右のレール間に引出しを支持させるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
このような組立式にすると、側板及び背板の高さを変更することで、組立式収納装置の段数違いに容易に対応することができる。しかも、左右の側板には共通の側板部材を使用でき、頂板及び底板にも同じものを使用することができるので、本発明によれば高さの異なる組立式収納装置を安価に製造することが可能となる。そして、このように組立式であっても、側板に頂板、底板及び背板を分離し得ないように嵌め合わせれば樹脂一体成形による場合と同等の強度を得ることができる上に、金型自体も扁平なものとなって、組立前は各部品が場所をとらないため取り扱いの便も向上したものになる。特に、レールが上下非対称な形態であっても左右の側板に反転使用する際は鏡面対称をなすため、共用の便を損なわずにレールに所要の造形を施して適切な引出し支持構造を構成することが可能となる。
【０００８】
このような構造を有効に実現するためには、側板部材は高さ方向中央部を基準として上下線対称構造をなし、左右の側板として配置された際は使用されるレールと使用されないレールが上下方向に交互に位置づけられ、一方の側板と他方の側板とでは使用されるレールと使用されないレールの役割が入れ替わるようにしておくことが好ましい。
【０００９】
上下非対称なレールの例としては、例えば、使用されるレールの前端を上方に膨出させ、その膨出部を引出しを引き出した際のストッパとして利用するようにしているものが挙げられる。
【００１０】
単に側板を共用するだけの無駄を解消するためには、使用されるレールと使用されないレールの前端部間及び後端部間をリブによって接続し、このリブの少なくとも一部を筐体の嵌め合い構造の一部として利用していることが好適である。
【００１１】
筐体の高さ違に容易に対応できるのみならず、引出しの深さ違いにも対応できるようにするためには、引出し本体の側面を左右の側板の内面に形成されたレールと干渉しない位置に配置し、この引出し本体の側面から外方に突設した突出部を対応するレール上に添接支持させるようにしていることが望ましい。
【００１２】
以上を踏まえた引出し付整理ユニットとしては、筐体が樹脂素材からなる組立式収納装置を高さ違いで複数仕様揃えてなるものであって、各組立式収納装置は、上下非対称な形態をなすレールを各組立式収納装置の高さに応じた所要段数に亘り内面に列設した側板部材を上下反転させて左右の側板に共用し、これらの側板に対して各組立式収納装置に共通の頂板、底板及び各組立式収納装置に応じた高さの背板を分離し得ないように嵌め合わせて前記筐体を構成するとともに、上下反転した際に同じ段に位置することとなる左右の側板のレール同士が鏡面対称をなすように予め設定して、これら左右のレール間に各組立式収納装置に共通の引出しを支持させるようにしているものが挙げられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以上のような構成であるから、レールが上下非対称な形態であっても左右の側板で側板部材を共用することができ、頂板及び底板をも共用して、高さの異なる組立式収納装置を安価に製造可能とし、種々の仕様に容易に対応することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
この実施形態の収納装置は、図１及び図２に示すように組立式のもので、硬質樹脂素材からなる側板部材１０を主体とする左右の側板１に樹脂素材からなる頂板２、底板３及び背板４を相互に組み付けることによって筐体Ａを構成し、この筐体Ａ内に形成される収納空間Ｓに引出し５を、左右の側板１に設けたレール１１、１２を介して支持させるようにしている。
【００１６】
具体的に説明すると、側板１はその上縁近傍及び下縁近傍における奥行き方向間欠位置に、図２、図３及び図５に示すように階段状に内空を狭めながら上下方向に貫通する略矩形状の係合孔１３ａを有するブロック体状の突起１３を上縁と下縁で逆向きとなるように設けたもので、この係合孔１３ａに頂板２及び底板３の対応部位に垂下させ或いは突出させて設けた係合部２３、３３を図４及び図６に示すように離脱し得ない状態で差し込んで係合させるようにしている。係合部２３、３３は、図３及び図５に示すように、板状をなすベース２３ａ、３３ａに３条の爪２３ｂ、３３ｂを平行に形成したもので、奥行き方向に沿って突起１３の１つおきに、真ん中の爪２３ｂ、３３ｂから下方又は上方に延出する鉤状部２３ｃ、３３ｃを延出させている。そして、鉤状部２３ｃ、３３ｃのない爪２３ｂ、３３ｂは図４（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように単に係合孔１３ａの内部に収まった状態に止どまるのに対して、鉤状部２３ｃ、３３ｃのある爪２３ｂ、３３ｂは図４（ａ）及び図６（ａ）に示すように係合孔１３ａを通過した位置で開口縁に係合して係合部２２，３３が係合孔１３ａから抜脱するのを禁止する戻り止めの役割を果たしている。
【００１７】
一方、側板１には、図２に示すようにそれらの上縁近傍及び側縁近傍に被係合部１ｘが設けてあり、これらの被係合部１ｘに、頂板２及び底板３の外側面における対応部位に設けた係合部２ｘ、３ｘを係合させて、側板１と頂板２、側板１と底板３をそれぞれ分離し得ないように組み付けるようにしている。また、側板１及び頂板２には、それらの後縁近傍に別異の被係合部１ｙ、２ｙが設けてあり、これらの被係合部１ｙ、２ｙに、背板４の対応部位に設けた係合部４ｙを係合させて、側板１と背板４、頂板２と背板４をそれぞれ分離し得ないように組み付けるようにしている。図示しないが、底板３と背板４における関係も同様である。分離し得ないようにとは、特殊な工具等を用いなければ分離することが困難な程度を言う。このような構造は、例えば、組をなす係合部若しくは被係合部の一方が経過的に弾性変形して係合の深い位置で復元し、再び工具を用いて弾性変形させなければ係合が解除し得ないような適宜の構成によって容易に実現することができる。
【００１８】
次に正面視左側の側板１に着目すると、図２及び図７（ａ）に示すように、レール１１はその前端側に上方に向けて起立しそこから前方に向けて部分円弧状に湾曲する膨出部１１ａを有し、レール１２はその前端側に下方に向けて垂下しそこから前方に向けて湾曲する膨出部１２ａを有したもので、これらを高さ方向に交互に配置している。この左側の側板１を上下倒置して右側の側板１として使用するとき、図２に示すように左側に位置する側板１のレール１１の対応部位に右側の側板１のレール１２が、また左側に位置する側板１のレール１２の対応部位に右側の側板１のレール１１がそれぞれ同一高さで対峙して、これら左右のレール１１、１２同士、レール１２，１１同士が鏡面対称をなすように構成している。このとき、左側のレール１２と右側のレール１１が図９に示すように実際に引出し５を支持する「使用されるレール」となり、左側のレール１１と右側のレール１２が「使用されないレール」となる。
【００１９】
そして、本実施形態では、使用されるレール１１（１２）と使用されないレール１２（１１）の前端部間及び後端部間を図２及び図７等に示すようにリブ１５ａ、１５ｂによって接続しており、このうちのリブ１５ｂを筐体Ａの嵌め合い構造の一部として利用している。具体的には、後端部のリブ１５ｂの後面における上端近傍部及び下端近傍部に後方に向けて突起１５ｃを設け、この突起１５ｃに背板４の対応位置に設けたボス穴４５ｃを係合させるようにしている。これらと同様に、頂板２及び底板３にも突起２５ｃ、３５ｃを設け、背板４の対応部位にボス穴４５ｃを設けている。
【００２０】
一方、引出し５は、図１及び図２に示すように、左右の側板５１の間を底板５２、鏡板５３及び後板５４で接続した硬質樹脂素材からなる扁平箱状の引出し本体５ａを主体とするもので、この引出し本体５ａの側板５１の外面に前後方向に延びて本発明の突起部として機能する突条５１ａを設けるとともに、鏡板５３の前方に把手５５を突設している。引出し本体５ａの側板５１の外面は、図９に示すように左右の側板１の内面に形成したレール１１，１２と干渉しない状態に配置され、この引出し本体５ａの側面から外方に突出する前記突条５１ａを対応する左側の側板１のレール１２と右側の側板１のレール１１の上に添接支持させるようにしている。なお、引出し５の突条５１ａの後端近傍の下方には、図２及び図１４に示すように、引出し５を引き出した際にレール１２（１１）の膨出部１２ａ（１１ａ）の後向面に当接して抜け止めを図る突起５１ｂが設けてある。引出し５は突条５１ａの前端側の下面がレール１２，１１の膨出部１２ａ（１１ａ）の上面に支持され、後端側を突起５１ｂの下面を介してレール１２（１１）の平坦部の上面に支持される。引出し５を抜き取る際は、持ち上げて突条５１ａ及び突起５１ｂをレール１２（１１）とその上段側に位置するレール１１（１２）との隙間に通さない限りこれらのレール１１，１２間から外れない構造となっている。また、引出し５には、前記突起５１ｂの更に後下方に突起５１ｃが設けてあるが、この突起５１ｃは引出し５を最大限に引き出した際にレール１２（１１）の下面に添接して引出し２の前垂れを防止する役割を果たすものである。この突起５１ｂは、レール１１，１２の前端部間を接続するリブ１５ａの突出量の少ない部分（図１４における符号１５ａｘ部分）から挿脱される。
【００２１】
ところで、この組立式収納装置は、前記筐体Ａの開口縁に位置することとなる頂板３及び左右の側板２の各縁部に図２に示す薄板素材を塑性変形加工した補強材６、７を付帯させ、これらを嵌め合わせる際に、コーナー部において相隣接する補強材６，７同士を相互に係わり合わせることによって、補強材全体を３辺において連なった状態にしている。
【００２２】
具体的に説明すると、補強材６は、図２、図７（ａ）、図９及び図１１に示すように、水平板部６１の左右両端部に垂下片６２を連設したもので、図７（ｂ）に示すように当該補強材６の長手方向に沿った仮想軸回りに水平板部６１を回転させて頂板２に非平行となる姿勢に保持した状態で、水平板部６１の前縁を頂板２の下面に設けた差込部２６ａに差し込み、その位置で図７（ｃ）に矢印で示すように頂板２に対し平行となる位置まで回転させることによって、水平板部６１の後向面６１aを頂板２の下面に設けた突起２６ｂの内側に圧入して密着状態で装着するようにしている。
【００２３】
一方、補強材７は、図２、図７（ａ）、図８〜図１２に示すように、上下両端部に屈曲部７ａ，７ｂを設けたもので、側板１の内面に上下に離間させて設けた袋状の差込部１７ａ、１７ｂに補強材７を、上端部７ａ（図９中矢印参照）→下端部７ｂ（図１０中矢印参照）の順でけんどん方式により差し込み、差し込み終えた段階で当該補強材７の中間部に設けたテーパ状をなす窓７ｃ（図７（ａ）、図８参照）に側板１の内面に設けた突起１７ｃを楔作用によって食い込ませるようにしている。
【００２４】
そして、図３に矢印で示すように頂板２に垂下させて設けた係合部２３を側板１の対応位置に設けた係合孔１３ａに差し込んで係合させる際、補強材６の垂下片６２を図１１に矢印で示すように側板１の対応位置に設けた挿通孔１８に挿し通すことによって、補強材６の頂板２に対する逆回転をこの挿通孔１８を囲繞する周壁によって禁止しつつ図７（ａ）及び図９に示すように前記垂下片６２を補強材７の上端側の屈曲片７ａに厚み方向に重合させるようにしている。
【００２５】
上記補強材６は、その水平板部６１の大半が頂板２の下面に凹設した差込部２６ａに収容され、垂下片６２も挿通孔１８に入り込んで、正面から殆ど視認されない状態となる。補強材７も、その屈曲部７ａ、７ｂが差込部１７ａ、１７ｂに入り込み、中央部分が側板１のリブ１５ａ及びその前方に立設したリブ１５ｃの間に形成される溝に入り込んで、前方から殆ど視認されない状態となる。
【００２６】
また、この組立式収納装置は、図２に示すように、前記筐体Ａの開口縁に位置することとなる底板３の端部近傍にも薄板素材を塑性変形加工した補強材８を付帯させており、コーナー部において相隣接する補強材７，８同士を相互に係わり合わせるようにしている。
【００２７】
具体的に説明すると、補強材８は、図２、図８、図１０及び図１２に示すように、水平板部８１から起立片８２をアングル状に起立させたもので、水平板部８１を図１２に示すように底板３に設け差込部３８に小口方向から差し込み、起立片８２を底板３から起立させるようにしている。
【００２８】
そして、図５に矢印で示すように底板３に突出させて設けた係合部３３を側板１の対応位置に設けた係合孔１３ａに差し込んで係合させる際、補強材８の起立片８２を図１２に矢印で示すように側板１の対応位置に設けた挿通孔１８に挿し通すことによって、図８及び図１０に示すように前記起立片８２を補強材７の下端側の屈曲片７ｂに厚み方向に重合させるようにしている。
【００２９】
補強材８は、その水平板部８１が底板３の厚み内に入り込み、起立片８２も側板１の挿通孔１８に入り込んで、前方から殆ど視認されない状態となる。
【００３０】
さらに、この実施形態は、引出し５を筐体Ａの収納空間Ｓに適切に押し込むことを可能にするために、図２及び図１３に示すように、前記筐体Ａの側板１を構成する側板部材１０の前縁に沿って軟質樹脂素材からなる平断面略三角形状の当接部材１００を取り付け、この当接部材１００によって側板１の前端面１００ａに当該側板１の外面１ｐ側から内面１ｑ側に向けて斜め後方に傾斜する傾斜面１００ｂを形成している。
【００３１】
一方、引出し５の鏡板５３の左右両端部における背面５３ａから後方に向けて、前記傾斜面１００ｂと平行をなす傾斜面５６を形成している。
【００３２】
そして、引出し５を押し込んだ際にこれらの傾斜面１００ｂ、５６同士を当接させ、かつ側板１の前端面１００ａを鏡板５３が完全には覆わないようにして、一部において前方（図１３における矢印Ｘ方向）に表出させた左右の側板１の前端面１００ａ、１００ａ間に鏡板５３を位置づけるようにしている。換言すれば、引出し５を押し込んでも筐体Ａを構成する側板１の前端面１００ａが前方から視認可能な状態となる。本実施形態の傾斜面５６は内部に中空部５６ａを成形したブロック体状のものであるが、水平板状のリブによって傾斜面５６を形成することも勿論可能である。
【００３３】
なお、ここに言う硬質、軟質は相対的な硬さを表したものである。また、側板１、頂板２、底板３及び背板４の内面には必要に応じて適宜のリブを設けるようにするとよい。
【００３４】
以上のようにして、本実施形態の組立式収納装置は、筐体Ａが樹脂素材からなる組立式のものであって、上下非対称な形態をなすレール１１，１２を複数段に亘り内面に列設した側板部材を上下反転させて左右の側板１に共用し、これらの側板１に頂板２、底板３及び背板４を分離し得ないように嵌め合わせて前記筐体Ａを構成したものである。そして、上下反転した際に同じ段に位置することとなる左右の側板１のレール１１，１２同士（１２，１１同士）が鏡面対称をなすように予め設定して、左右のレール１２、１１間に引出し５を支持させるようにしたものである。
【００３５】
このような組立式にすると、側板１及び背板４の高さを変更するだけで、収納装置の段数違いに容易に対応することができる。しかも、左右の側板１には共通の側板部材を使用でき、頂板２及び底板３にも同じものを使用することができるので、本実施形態によれば図１５に示すように高さｈ１、ｈ２が異なる収納装置を安価に製造することが可能となる。そして、このように組立式であっても、側板１に頂板２、底板３及び背板４を分離し得ないように嵌め合わせており、樹脂一体成形による場合と同等の強度を得ることができるので、薄肉化等にも寄与し得る上に、樹脂成形用の金型自体も扁平で安価なものとなり、しかも組立前は各部品が場所をとらないため取り扱いの便も向上したものになる。特に、レール１１，１２それ自体が上下非対称な形態であっても左右の側板１に反転使用する際はレール１１とレール１２が対となって鏡面対称をなすため、共用の便を損なわずにレール１１，１２に所要の造形を施して適切な引出し支持構造を構成することが可能となる。
【００３６】
具体的には、側板部材は高さ方向中央部を基準として上下線対称構造をなし、左右の側板１として配置された際は使用されるレール１２（１１）と使用されないレール１１（１２）が上下方向に交互に位置づけられ、左側の側板１と右側の側板１とで使用されるレール１２（１１）と使用されないレール１１（１２）の役割が入れ替わるようにしているので、レール１１，１２同士の鏡面対称構造、ひいては側板部材の共用構造を有効に実現することが可能となる。
【００３７】
特に、上記のように上下非対称な形状のレール１１、１２が許容されることによって、本実施形態のごとく、使用されるレール１２（１１）の前端側に上方に膨出する膨出部１２ａ、１１ａを形成し、その膨出部１２ａ、１１ａを引出し５を引き出した際の抜け止めを図るストッパとして機能させるという構成を容易に可能にしているものである。しかも、ストッパの役割をなす膨出部１２ａ、１１ａが樹脂なので、引出し５を引き出した際に異音を発して安っぽい使用感を与えることも有効に回避することが可能となる。
【００３８】
また、使用されるレール１２（１１）と使用されないレール１１（１２）の前端部間及び後端部間をリブ１５ａ、１５ｂによって接続し、このうちのリブ１５ｂを筐体Ａの嵌め合い構造の土台として利用しているので、単に使用されないレールを遊ばせておくのではなく、筐体Ａの構造体を構成する構成要素として利用することで、無駄のない共用構造を有効に実現することができる。
【００３９】
さらに、引出し本体５ａの側面が左右の側板１の内面に形成されたレール１１、１２と干渉しない位置に配置され、この引出し本体５ａの側面から外方に突設した突出部たる突条を対応するレール１２、１１上に添接支持させるようにしているので、引出し５の深さがレール１２、１１の複数段に亘る深いものであっても側板５１等がレール１２，１１に干渉することがない。このため、引出し５の深さに自由度が得られ、例えば図１５に示すように２倍の深さの引出し５ｘや、３倍以上の深さの引出し等をも収容することも可能になるほか、深さ違いの引出し５を組み合わせて使用する態様の下でも有効に利用できるようになる。
【００４０】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】同分解斜視図。
【図３】同実施形態における頂板と側板の係合構造を示す部分分解斜視図。
【図４】図３に対応した部分組立斜視図。
【図５】同実施形態における底板と側板の係合構造を示す部分分解斜視図。
【図６】図５に対応した部分組立斜視図。
【図７】同実施形態における頂板と側板のコーナー部分を示す部分側断面図。
【図８】同実施形態における底板と側板のコーナー部分を示す部分側断面図。
【図９】同実施形態における頂板と側板のコーナー部分を示す部分正断面図。
【図１０】同実施形態における底板と側板のコーナー部分を示す部分正断面図。
【図１１】図７及び図９に対応した部分分解斜視図。
【図１２】図８及び図１０に対応した部分分解斜視図。
【図１３】同実施形態における引出しの部分平断面図。
【図１４】同実施形態における引出しとレールの関係を示す部分側断面図。
【図１５】同実施形態の頂板及び底板を共用した高さ違いの収納装置ユニットを示す図。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ…筐体
１…側板
２…頂板
３…底板
４…背板
５…引出し
１０…側板部材
１１，１２…レール
１１ａ、１２ａ…膨出部
１５ａ、１５ｂ…リブ
５１ａ…突出部（突条）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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