(57)【要約】【課題】本発明は、ヒートサイクル特性等の信頼性が向上し、かつ安価に作製することが可能な複合レンズ、該複合レンズの製造方法、及び該複合レンズを具備したレンズモジュールを提供することを目的とするものである。【解決手段】紫外線により重合される樹脂からなる樹脂層がガラス基材の表面の少なくとも一部に設けられた複合レンズであって、樹脂層が完全硬化樹脂層と不完全硬化樹脂層とからなる複合レンズである。不完全硬化樹脂層をレンズ有効径の外側に形成しても良く、不完全硬化樹脂層の重合度を６０乃至９０％とすることが好ましい。  【選択図】  図１
2006076026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線により重合される樹脂からなる樹脂層がガラス基材の表面の少なくとも一部に設けられた複合レンズであって、
前記樹脂層が完全硬化樹脂層と不完全硬化樹脂層とからなることを特徴とする複合レンズ。
【請求項２】
前記不完全硬化樹脂層がレンズ有効径の外側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合レンズ。
【請求項３】
前記不完全硬化樹脂層の重合度が６０乃至９０％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合レンズ。
【請求項４】
前記樹脂は重合度によって、屈折率が異なること、又は可視光の透過率が異なることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の複合レンズ。
【請求項５】
前記樹脂層は有機無機複合体から形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の複合レンズ。
【請求項６】
前記有機無機複合体が、有機重合体と金属アルコキシドとから形成させていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の複合レンズ。
【請求項７】
前記有機無機複合体が、少なくとも１種類の金属アルコキシドから形成させていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の複合レンズ。
【請求項８】
ガラス基材に樹脂液を塗布する工程と、金型を前記ガラス基材及び樹脂液に押し当てる工程と、均一でない強度分布を持たせた紫外線を照射し、樹脂液が完全に硬化する前に紫外線の照射を終了させる工程と、を含むことを特徴とする複合レンズの製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれかに記載の複合レンズを、可視光を集光させるための媒体として用いたことを特徴とするレンズモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基材の表面に活性エネルギー線硬化性樹脂を密着形成した非球面レンズ、フルネルレンズ、色消しレンズ、回折格子等の複合レンズ、該複合レンズの製造方法、及び該複合レンズを具備したレンズモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガラス基材の表面に活性エネルギー硬化性樹脂を密着形成する技術が開発され、非球面レンズなどの製造方法として利用されている(特許文献１、２参照)。
【特許文献１】特開平１−１７１９３２号公報
【特許文献２】特開平３−１３９０２号公報  しかしながら、ガラス基材表面に樹脂を形成しようとした場合、樹脂が硬化する際の収縮により、樹脂層内部に応力が残り、完成品となった後に使用雰囲気の温度変化により樹脂層がガラス基材から剥離する、あるいは樹脂層にクラックが発生するという問題があった。そこで、２段階に分けて樹脂を硬化する方法や、マスクを用いて樹脂の中心部だけをまず硬化させて、最後に全体を硬化させるという方法があった（特許文献３、４参照）。しかし、上記の方法では工程が増え、生産コストがアップするという問題があった。
【特許文献３】特許第２７２２６２３号公報
【特許文献４】特許第３１１１６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ヒートサイクル特性等の信頼性が向上し、かつ安価に作製することが可能な複合レンズ、該複合レンズの製造方法、及び該複合レンズを具備したレンズモジュールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の発明は、紫外線により重合される樹脂からなる樹脂層がガラス基材の表面の少なくとも一部に設けられた複合レンズであって、樹脂層が完全硬化樹脂層と不完全硬化樹脂層とからなる複合レンズである。不完全硬化樹脂層をレンズ有効径の外側に形成しても良く、不完全硬化樹脂層の重合度を６０乃至９０％とすることが好ましい。
【０００５】
樹脂は重合度によって、屈折率が異なっていても、又は可視光の透過率が異なっていても良い。
【０００６】
樹脂層は、有機無機複合体から形成されていても良い。有機無機複合体は、有機重合体と金属アルコキシドとから形成することができる。又、有機無機複合体は少なくとも１種類の金属アルコキシドから形成させていても良い。この場合、少なくとも２種類の金属アルコキシドから形成されることが好ましい。
【０００７】
有機無機複合体においては、有機重合体と金属アルコキシドの組み合わせ、又は少なくとも２種類の金属アルコキシドの組み合わせを適宜調整することにより、最終的に形成される有機無機複合体の屈折率を調整することができる。
【０００８】
金属アルコキシドとしては光により重合する重合性基を有する金属アルコキシドを用いても良い。この場合、光又は熱により重合する重合性基を有する金属アルコキシドと、該重合性基を有さない金属アルコキシドを組み合わせて用いることが好ましい。前記重合性基としてはメタクリロキシ基、アクリロキシ基、及びスチリル基などが挙げられる。
【０００９】
重合性基を有する金属アルコキシドを用いる場合には光により金属アルコキシドの重合性基が重合されていることが好ましい。
【００１０】
金属アルコキシドとしては、特にＳｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｚｎなどのアルコキシドが挙げられる。特に、Ｓｉ、Ｔｉ、又はＺｒのアルコキシドが好ましく用いられる。従って、アルコキシシラン、チタンアルコキシド及びジルコニウムアルコキシドが好ましく用いられ、特にアルコキシシランが好ましく用いられる。
【００１１】
アルコキシシランとしては、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン（ＰｈＴＥＳ）、フェニルトリメトキシシラン（ＰｈＴＭＳ）、等が挙げられる。
【００１２】
前記重合性基を有するアルコキシシランとしては、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン（ＭＰＴＥＳ）、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＭＳ）、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ｐ−スチルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００１３】
チタンアルコキシドとしては、チタンイソプロポキシド、チタンブトキシド等が挙げられる。ジルコニウムアルコキシドとしては、ジルコニウムイソプロポキシド、ジルコニウムブトキシド等が挙げられる。
【００１４】
金属アルコキシドとしては、上述のものを用いることができるが、一般には、式Ｍ（ＯＲ）ｎ、Ｒ′Ｍ（ＯＲ）ｎ−１、又はＲ′２Ｍ（ＯＲ）ｎ−２（ここで、Ｍは金属、ｎは２、３、４、又は５、Ｒ及びＲ′は有機基を示す）で表されるものを用いることができる。有機基としてはアルキル基、アリール基、上記の重合性基を有する有機基等が挙げられる。Ｍとしては、上述のように、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｚｎなどが挙げられる。アルキル基としては、炭素数１〜５のものが好ましい。
【００１５】
有機無機複合体を有機重合体と金属アルコキシドとから形成する場合における、有機重合体は、金属アルコキシドと有機無機複合体を形成し得るものであれば特に限定されるものではない。有機重合体としては、例えば、カルボニル基を有する高分子重合体、ベンゼン環を有する高分子重合体、及びナフタレン環を有する高分子重合体を挙げることができる。
【００１６】
有機重合体の具体例としては、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロレン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。光学的透明性に優れた有機無機複合体を形成する観点からは、ポリビニルピロリドン、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、エポキシ樹脂、又はこれらの混合物が有機重合体として好ましく用いられる。
【００１７】
有機無機複合体を光（紫外線）を用いて硬化させる場合、光重合開始剤を入れることが好ましい。光重合開始剤を入れることで、わずかな光（紫外線）の照射量により光硬化することができる。
【００１８】
光重合開始剤の具体例としては、例えばベンジルケタール、α−ヒドロキシアセトフェノン、α−アミノアセトフェノン、アシルフォスフィンオキサイド、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、トリクロロメチルトリアジン、ジフェニルヨードニウム塩、トリフェニルツスルホニウム塩、イミドスルホネート等を挙げることができる。
【００１９】
第２の発明は、ガラス基材に樹脂液を塗布する工程と、金型をガラス基材及び樹脂液に押し当てる工程と、均一でない強度分布を持たせた紫外線を照射し、樹脂液が完全に硬化する前に紫外線の照射を終了させる工程と、を含む複合レンズの製造方法である。
【００２０】
第３の発明は、第１の発明の複合レンズを、可視光を集光させるための媒体として用いるレンズモジュールである。
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明の複合レンズは、従来完全に硬化していた樹脂層の一部の重合度を抑えて不完全硬化樹脂層に置き換えることで、ガラス基材と樹脂との密着性を減退させることなく、樹脂硬化による応力を緩和することができる。従って、ヒートサイクルやヒートショックなどの外的要因が複合レンズに作用することによって引き起こされる剥離及びクラックを回避することができる。
【００２２】
不完全硬化樹脂層は時間の経過と共に収縮し、形状が変わることがあるが、その場合には不完全硬化樹脂層の曲率が変化して光学性能が劣化してしまう。従って、不完全硬化樹脂層を複合レンズのレンズ有効径の外側に設ければ、曲率の変化が発生したとしてもレンズ有効径内ではないため光学性能が劣化することがない。
【００２３】
不完全硬化樹脂層の重合度を６０％以下とすると、樹脂層が柔らかいためその表面に傷がつきやすい。反面、重合度を９０％以上とすると応力の緩和度合いが少なく、剥離やクラックが発生する可能性が高くなる。従って、不完全硬化樹脂層の重合度を６０乃至９０％にすると前記した問題の発生を防止することができる。
【００２４】
重合度によって屈折率が異なる樹脂、例えば重合度が低いと屈折率が小さくなる樹脂を凸状のガラス基材に形成した場合、レンズ有効径外側の不完全硬化樹脂層は屈折率が小さくなるため、凸面から出射される光のうちレンズ有効径の外側を通る不要な光が集光されにくく、ゴーストが引き起こされるのを防止することができる。又、逆に重合度が低いと屈折率が大きくなる樹脂を凹状のガラス基材に形成した場合、レンズ有効径外側の不完全硬化樹脂層は屈折率が大きくなるため、凹面から出射される光のうちレンズ有効径の外側を通る不要な光が集光されにくく、ゴーストが引き起こされるのを防止することができる。
【００２５】
又、重合度によって透過率が異なる樹脂、例えば重合度が低いと透過率が小さくなる樹脂を用いれば、レンズ有効径外側の不完全硬化樹脂層は透過率が小さくなるため、レンズ有効径の外側を通る不要な光を除去することが可能となる。その際に用いることができる樹脂としては、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン（ＭＰＴＥＳ）５．５ｍｌ、エタノール２０．５ｍｌ、塩酸（２Ｎ）１．６５ｍｌ、及びフェニルトリメトキシシラン３．７５ｍｌに対して、酸化チタンを２０ｗｔ％混合させたものがある。この樹脂は重合度によって透過率が著しく変化するため、レンズ有効径外側の樹脂層のみの透過率を大きく下げることができる。更に、レンズ有効径外側の樹脂層の可視光に対する平均透過率をレンズ有効径内の樹脂層の可視光に対する平均透過率の５０％以下とすれば、ゴーストの発生を抑えることができる。
【００２６】
有機無機複合体においては、有機重合体と金属アルコキシドの組み合わせ、又は少なくとも２種類の金属アルコキシドの組み合わせを適宜調整することにより、最終的に形成される有機無機複合体の屈折率を調整することができる。
【００２７】
又、有機無機複合体を光（紫外線）を用いて硬化させる場合、光重合開始剤を入れることで、わずかな光（紫外線）の照射量により光硬化することができる。
【００２８】
第２の発明によれば、従来のように２段階で紫外線硬化させるのではなく、１段階で紫外線硬化させるためコストを抑えることが可能となる。又、照射する紫外線に強度分布を持たせるのは容易なため、コストアップとはならない。即ち、安価に複合レンズを作製することが可能となる。
【００２９】
第３の発明によれば、低コストの複合レンズを集光レンズとして光学モジュールに具備させることにより、光学モジュール自体のコストも低減させることができる。又、ヒートサイクル等の信頼性を向上
させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の実施形態を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
【００３１】
まず、実施例及び比較例において使用する、有機無機複合体を形成するための溶液を以下の手順で準備する。３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン（ＭＰＴＥＳ）５．５ｍｌ、エタノール２０．５ｍｌ、塩酸（２Ｎ）１．６５ｍｌ、及びフェニルトリメトキシシラン３．７５ｍｌを混合し、２４℃で７２時間放置した後、紫外線硬化を促進するために光重合開始剤である１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンを１ｗｔ％混入し、１００℃で１時間加熱してエタノールを蒸発させて有機無機複合体溶液を作製した。
【００３２】
次に、紫外線照射時間と樹脂の硬度との関係を調べる。図２は、以下に説明する平板状サンプル８を作製する工程を説明する断面図である。市販の硝材ＢＫ−７からなる平板９（板厚約１ｍｍ）を２枚準備し、同図（ａ）のように２枚の平板９を間隔が１００μｍとなるように対向させる。同図（ｂ）のように平板９の間に有機無機複合体溶液３Ｌを充填し、中心波長が約３６５ｎｍの紫外線を矢印の如く１ｍＷ／ｃｍ２の強度で均一に照射した。同図（ｃ）のように一方の平板９を取り外して、他方の平板９上に樹脂層３が形成された平板状サンプル８が完成する。該照射時間をパラメータ（１〜６０分）として複数の平板状サンプル８を作製し、それぞれの硬度をビッカース硬度計（アカシ社製）を用いて測定した（荷重１００ｇｆ、保持２０秒）。尚、硬度と重合度に関しては、重合度が高ければ硬度が高くなるという関係がある。硬度測定結果を図３に示す。図３より、照射時間が１０分になると硬度が１０Ｈｖで一定になり完全硬化していることが分かる。
【００３３】
（実施例１）
図４は実施例１の複合レンズを作製する工程を説明する断面図である。市販の硝材ＢＫ−７を研磨して、同図（ａ）の如く、直径１０ｍｍ、Ｆ＝３０ｍｍの平凸レンズ状のガラス基材２を作製する。同図（ｂ）の如く、該ガラス基材２上に、前記有機無機複合体溶液３Ｌを泡が混入しないように塗布した後、同図（ｃ）の如く、表面をニッケルメッキした金型４を押し当てて、ガラス基材２の平面側に向けて中心波長が約３６５ｎｍの紫外線（矢印で示す）を図５に示す強度分布を持たせて１０分間照射することにより有機無機複合体溶液を硬化させ、樹脂層を形成させる。次に金型４を取り外して、図４（ｄ）に示す複合レンズ１が完成する。形成された樹脂層３の厚みは約１００μｍである。
【００３４】
図１に完成した複合レンズ１の断面図を示す。Ａはレンズ有効径を示し、Ｂは樹脂層外径を示す。形成された樹脂層の硬度をビッカース硬度計（アカシ社製）を用いて測定した（荷重１００ｇｆ、保持２０秒）。レンズ中心からの距離と硬度の関係を図７（ａ）に示す。横軸のａはレンズ有効径Ａの半径を、ｂは樹脂層外径Ｂの半径を示している。レンズ中心からａまでの領域では、硬度は１０Ｈｖとなっており、樹脂は完全硬化していることが分かる。それに対して、ａからｂまでの領域では、硬度は１０〜６Ｈｖであり、硬度が完全効果樹脂層の１００〜６０％程度である不完全硬化樹脂層となっていることが分かる。従って、不完全硬化樹脂層の重合度は１００〜６０％ということになる。
【００３５】
（比較例１）
実施例１と同様に市販の硝材ＢＫ−７を研磨して直径１０ｍｍ、Ｆ＝３０ｍｍの平凸レンズ状のガラス基材を作製する。該ガラス基材上に、前記有機無機複合体溶液を泡が混入しないように塗布した後、表面をニッケルメッキした金型を押し当てて、ガラス基材の平面側に向けて中心波長が約３６５ｎｍの紫外線を１ｍＷ／ｃｍ２の強度で均一に１０分間照射することにより有機無機複合体溶液を硬化させ、樹脂層を形成させる。次に金型を取り外して、複合レンズが完成する。形成された樹脂層の厚みは約１００μｍである。
【００３６】
形成された樹脂層の硬度をビッカース硬度計（アカシ社製）を用いて測定した（荷重１００ｇｆ、保持２０秒）。レンズ中心からの距離と硬度の関係を図７（ｂ）に示す。横軸のａはレンズ有効径Ａの半径を、ｂは樹脂層外径Ｂの半径を示している。レンズ中心からｂまでの領域で、硬度は１０Ｈｖとなっており、樹脂は全面にわたって完全硬化していることが分かる。従って、樹脂層の重合度は１００％ということになる。
【００３７】
（比較例２）
図６は比較例２の複合レンズ１ａを作製する工程を説明する断面図である。実施例１と同様に市販の硝材ＢＫ−７を研磨して、同図（ａ）の如く、直径１０ｍｍ、Ｆ＝３０ｍｍの平凸レンズ状のガラス基材２を作製する。同図（ｂ）の如く、該ガラス基材２上に、前記有機無機複合体溶液３Ｌを泡が混入しないように塗布した後、同図（ｃ）の如く、表面をニッケルメッキした金型４を押し当てて、更にマスク５を配置してガラス基材２の平面側に向けて中心波長が約３６５ｎｍの紫外線（矢印で示す）を１ｍＷ／ｃｍ２の強度で均一に１０分間照射することにより有機無機複合体溶液を硬化させ、樹脂層を形成させる。尚、前記マスク５はレンズ有効径Ａと略同一の直径をした開口５１を有しており、レンズ有効径Ａの内側領域の有機無機複合体溶液のみに紫外線を照射することができる。次に金型４を取り外した後に、エタノールで洗浄してレンズ有効径Ａの外側にある未硬化の有機無機複合体溶液３Ｌを除去し、複合レンズ１ａが完成する。形成された樹脂層の厚みは約１００μｍである。
【００３８】
形成された樹脂層の硬度をビッカース硬度計（アカシ社製）を用いて測定した（荷重１００ｇｆ、保持２０秒）。レンズ中心からの距離と硬度の関係を図７（ｃ）に示す。横軸のａはレンズ有効径Ａの半径を示している。レンズ中心からａまでの領域で、硬度は１０Ｈｖとなっており、レンズ有効径Ａ内のみにある樹脂は全面にわたって完全硬化していることが分かる。従って、樹脂層の重合度は１００％ということになる。
【００３９】
（ヒートサイクル特性）
実施例１、比較例１のサンプルについて、８５℃（３０分保持）、−４０度（３０分保持）、５００サイクルのヒートサイクル試験を行った。その結果、比較例１では１０個のサンプルのうち７個のサンプルでクラックが発生した。しかし、実施例１では１０個のサンプルのうちクラック・剥離が発生したものは０個であった。このことより、レンズの外周部に不完全硬化樹脂層を設けることにより応力が緩和され、クラック・剥離の発生を防止できることがわかる。
【００４０】
尚、実施例１においてレンズ有効径Ａ外側の重合度は６０乃至１００％であったが、６０乃至９０％とすれば更にクラック・剥離の防止効果を向上させることができるのは言うまでもない。
【００４１】
（密着力の測定）
実施例１、比較例１及び２のサンプルのガラス基材に対する樹脂層の引っ張り試験を行った。その結果、樹脂層とガラス基材との密着力は、実施例１で１５ｋｇｆ、比較例１で１５ｋｇｆ、比較例２で１１ｋｇｆであった。実施例１と比較例１とも密着力は１５ｋｇｆであることより、実施例１のようなレンズ有効径の外側部分が不完全硬化樹脂層となっていても、比較例１のような樹脂全体が完全硬化樹脂層であるときと同等の密着性を有することが分かる。又、比較例２では、レンズ有効径外の領域に樹脂がなく、ガラス基材と樹脂層との接触面積が少ないため、密着力が少ないことが分かる。
【００４２】
従って、実施例１の複合レンズは、密着力を低下させることなく、ヒートサイクル特性、即ち信頼性を向上させることのできる複合レンズであるといえる。
【００４３】
実施例１では厚み１００μｍの樹脂層を設けた複合レンズについて説明したが、樹脂層の厚み、形状等はそれに限定されず、例えばレンズ中央部に対してレンズ外周部の樹脂層の厚みが小さいものや、逆にレンズ中央部に対してレンズ外周部の樹脂層の厚みが大きいものでも同様の効果があることはいうまでもない。
【００４４】
又、実施例１では、ガラス基材の平面側に向けて紫外線を照射することによって、ガラス基材を透過した紫外線が有機無機複合体溶液を硬化させていたが、これに限らず、金型を例えば石英等の紫外線を透過する材料で作製すれば、この金型に向けて紫外線を照射することによって、金型を透過した紫外線が有機無機複合体溶液を硬化させることができる。
【００４５】
詳細な説明は省略するが、実施例１の複合レンズを非球面レンズ、フレネルレンズ、色消しレンズ、回折格子として、例えば光ピックアップや携帯電話機用カメラモジュール等のレンズモジュールに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る複合レンズの断面図である。
【図２】平板状サンプルを作製する工程を説明する断面図である。
【図３】紫外線照射時間と樹脂の硬度との関係を示す図である。
【図４】本発明に係る実施例１の複合レンズを作製する工程を説明する断面図である。
【図５】本発明に係る実施例１の複合レンズ作製工程における照射紫外線の強度分布図である。
【図６】比較例２の複合レンズを作製する工程を説明する断面図である。
【図７】実施例、比較例の硬度分布を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…複合レンズ
２…ガラス基材
３…樹脂層
３Ａ…完全硬化樹脂層
３Ｂ…不完全硬化樹脂層
３Ｌ…有機無機複合体溶液
４…金型
５…マスク
【図１】
2006076026.tif 000003
【図２】
2006076026.tif 000004
【図３】
2006076026.tif 000005
【図４】
2006076026.tif 000006
【図５】
2006076026.tif 000007
【図６】
2006076026.tif 000008
【図７】
2006076026.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月29日(2005.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
ガラス基材に樹脂液を塗布する工程と、金型を前記ガラス基材及び樹脂液に押し当てる工程と、均一でない強度分布を持たせた紫外線を照射し、樹脂液が完全に硬化する前に紫外線の照射を終了させることにより完全硬化樹脂層と不完全硬化樹脂層とを形成する工程と、を含むことを特徴とする複合レンズの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
ガラス基材に樹脂液を塗布する工程と、金型をガラス基材及び樹脂液に押し当てる工程と、均一でない強度分布を持たせた紫外線を照射し、樹脂液が完全に硬化する前に紫外線の照射を終了させることにより完全硬化樹脂層と不完全硬化樹脂層とを形成する工程と、を含む複合レンズの製造方法である。