(57)【要約】【課題】  液溜まりを除去して均一なコート層を得ることができ、ゴムバリ付着も防止可能とする。【解決手段】  弾性材料の被覆時に、軸体１の一方の端部側で、必要寸法Ｓよりも軸方向へ所定寸法だけ長くなる余長分３が生じるように弾性体層２を形成した後、余長分３の内周面側をテーパ面４となるように切除する。そして、余長分３側の端部を下にした軸体１の略鉛直姿勢でコーティング処理を施してコート層５を形成した後、余長分３を切除する。すると、余長分３に生じた液溜まり６は余長分３と共に除去される。又、余長分３が軸体１へのゴムバリ付着を防ぐため、ゴムバリ除去が容易となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体の外周に形成された弾性体層の表面にコート層が形成され、トナー像が形成される感光体等と当接して前記トナー像を転写材に転写する際に用いられる転写ロールであって、
コート層の中央部と端部との膜厚差が５μｍ以下で、且つ表面粗さが全長に亘って同等であることを特徴とする転写ロール。
【請求項２】
軸体の外周に弾性材料を被覆させて弾性体層を形成し、その弾性体層の表面にコーティング処理を施してコート層を形成する転写ロールの製造方法であって、
前記弾性体層を、前記軸体の一方の端部側で、必要寸法よりも軸方向へ所定寸法だけ長くなる余長分が生じるように形成し、前記コーティング処理は、前記余長分側の端部を下にした前記軸体の略鉛直姿勢で実施して、前記コート層の形成後に前記余長分を切除することを特徴とする転写ロールの製造方法。
【請求項３】
余長分を、軸体側の内周面が前記軸体と非接触となるように形成する請求項２に記載の転写ロールの製造方法。
【請求項４】
余長分における軸体側の内周面を、端縁側へ行くに従って徐々に大径となるテーパ面とする請求項３に記載の転写ロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の電子写真装置や静電記録装置において、トナー像が形成される感光体等と当接して、前記トナー像を転写材に転写像として転写する際に用いられる転写ロールとその製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
弾性ロールは、金属製の軸体の表面に、インジェクション成形や押し出し成形等によってシリコーンゴム等の弾性材料を被覆して弾性体層を形成し、その弾性体層の表面にコーティング処理を施してコート層を形成することで製造される。なお、軸体は、軽量化を図るためにアルミパイプを使用することがある。このコーティング処理の方法としては、弾性ロールを軸心回りに回転させながら交差状に当接させたペイントロールを上下動させるロールコートや、コーティング液に弾性ロールを浸漬するディップ等の湿式塗布方法が知られているが、弾性ロールを鉛直姿勢でコーティングを行うため、液だれが生じ、弾性体層の下端部で形成される液溜まりによってコート層の厚みが不均一となりやすい。
そこで、ロールコートの場合は、コーティング液の供給量を転写ロールの下端部で減少させる方法が採られている。一方、ディップの場合は、例えば特許文献１に開示の如く、ディップしたロールを一旦全長の１／２以下の長さのみ引き上げて再びディップする工程を繰り返したり、引き上げる早さを変えたりすることで、コート層の均一化を図る方法等が採られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２０７１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ロールコートにおけるコーティング液の供給量の調整や、特許文献１のディップ方法によれば、液溜まりの発生を減少させる効果は得られるが、液溜まりを完全に解消させるには至らない。よって、こうして得られた転写ロールでは、液溜まり部分が感光体等の当接部材を摩耗させて画像不具合等を生じさせるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、液溜まりによる不具合を生じさせない転写ロールと、液溜まりを解消して均一なコート層が得られると共に、バリ除去等の工程が容易となる転写ロールの製造方法とを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、転写ロールとして、コート層の中央部と端部との膜厚差が５μｍ以下で、且つ表面粗さが全長に亘って同等であることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、転写ロールの製造方法において、弾性体層を、軸体の一方の端部側で、必要寸法よりも軸方向へ所定寸法だけ長くなる余長分が生じるように形成し、コーティング処理は、余長分側の端部を下にした軸体の略鉛直姿勢で実施して、コート層の形成後に余長分を切除することを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の目的に加えて、コート層加硫時に余長分の軸体への付着を防止するために、余長分を、軸体側の内周面が軸体と非接触となるように形成したものである。
請求項４に記載の発明は、請求項３の目的に加えて、軸体と非接触の形状を簡単に形成するために、余長分における軸体側の内周面を、端縁側へ行くに従って徐々に大径となるテーパ面としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、感光体等の当接部材に液溜まりによる摩耗等を生じさせることがなく、複写機やプリンタ等の電子写真装置や静電記録装置等における現像用や帯電用として好適に使用可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、コーティング処理の際に生じた液溜まりを余長分と共に完全に除去でき、膜厚が均一なコート層が得られる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、コート層加硫時に余長分の軸体への付着を防止でき、余長分の切除が容易に行える。
請求項４に記載の発明によれば、請求項３の効果に加えて、弾性体層の形成後で軸体と接触しない形状が簡単に形成可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、転写ロールの製造方法の一例を示す説明図である。まず同図（Ａ）に示すように、冷間引き抜きで作製され、その状態のまま使用されるアルミニウムパイプの軸体１の表面を、インジェクション成形や押し出し成形等によって、導電性粉末を混入したシリコーンゴム、ウレタンゴム等の弾性材料で被覆して、弾性体層２を一体に形成する。このとき、一方の端部側では、弾性体層２の軸方向での必要寸法Ｓよりも、所定寸法（例えば３ｍｍ）長い余長分３を全周に亘って延設しておく（点線は必要寸法Ｓの終端位置を示す）。
【０００９】
次に、同図（Ｂ）のように、当該端部側での余長分３を、軸体１側の内周面が、軸体１の表面での必要寸法Ｓの終端位置から端縁側へ行くに従って徐々に大径となるテーパ面４となるように切除する。
その後、アクリル樹脂等のコーティング液を塗布して弾性体層２の表面にコート層５を形成する。このコーティングは、周知のロールコートやディップ等の湿式塗布方法を採用すれば良いが、余長分３側の端部を下にした略鉛直姿勢でコーティングを行う必要がある。よって、コーティングにより液だれが生じても、同図（Ｃ）のように、余長分３の表面で液溜まり６が形成されることになる。
【００１０】
そして、コート層５を加硫する。このとき、余長分３は内周側のテーパ面４によって軸体１と接触していないので、加硫時に余長分３が軸体１に付着することがない。
加硫後、同図（Ｄ）のように、必要寸法Ｓの終端位置に合わせて弾性体層２の余長分３を当該部分のコート層５と共に切除する。すると、コート層５の液溜まり６が除去された均一な塗膜の転写ロール１０が得られる。なお、液溜まり６では、コート層５の加硫時に気泡を発生しやすくなるが、このような気泡も余長分３と共に除去される。
【００１１】
表１は、上記形態のように、アルミニウム製の軸体に導電性の弾性体層（シリコーンゴム）を余長分を含めて形成した後、同じ環境下でディッピング条件（上昇スピード及びコーティング液粘度）を変えてディップによるアクリル樹脂のコーティング処理を施した後、余長分を切除して所望のベースロール（軸体：全長２５０ｍｍ、外径３０ｍｍ、弾性体層：外径４２ｍｍ）を得た各実施例１〜７において、膜厚差及び表面粗さ（Ｒｚ：十点平均粗さ）の測定値を夫々示すもので、面長部が弾性体層の軸方向中央部、カット端部膜厚は弾性体層の端面より１ｍｍ内側を夫々測定したものである。
また、比較例１〜７は、余長分を設けず、実施例１〜７と同じ寸法のベースロールに、同様にディッピング条件を変えてコーティング処理を施した従来の製造方法において、コーティング処理後に端部の研磨を行わない場合の膜厚差及び表面粗さ（Ｒｚ）の測定値を示し、比較例８は、比較例２と同じ製造方法において、コーティング処理後に端部の研磨処理を行った転写ロールの膜厚差及び表面粗さ（Ｒｚ）の測定値を示す。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
表１で明らかなように、各実施例１〜７の場合、面長部と端部との膜厚差は何れも５μｍ以下で、且つ面長部と端部との表面粗さは、何れも同一か、差があっても僅か（０．０１〜０．０２μｍ）となっている。
一方、各比較例１〜７の場合、面長部と端部とは表面粗さが同等であっても膜厚差では何れも５０μｍを超えており、比較例８の場合は、研磨によって膜厚差は僅かであっても表面粗さに顕著な差が見られる。従って、面長部と端部とで膜厚差及び表面粗さが同等となる実施例１〜７の転写ロールと、面長部と端部とで膜厚差と表面粗さとの何れか一方に差が生じる比較例１〜８の転写ロールとは明白に区別できる。
【００１４】
このように上記形態の製造方法によれば、弾性体層２を、軸体１の一方の端部側で、必要寸法よりも軸方向へ所定寸法だけ長くなる余長分３が生じるように弾性体層２を形成し、コーティング処理は、余長分３側の端部を下にした軸体２の略鉛直姿勢で実施して、コート層５の形成後に余長分３を切除することで、コーティング処理の際に生じた液溜まりを余長分３と共に完全に除去でき、膜厚が均一なコート層５が得られる。
よって、この製造方法で得た転写ロール１０によれば、コート層の中央部と端部との膜厚差が５μｍ以下で、且つ表面粗さが全長に亘って同等となるため、感光体等の当接部材に液溜まりによる摩耗等を生じさせることがなく、複写機やプリンタ等の電子写真装置や静電記録装置における現像用や帯電用として好適に使用可能となる。
【００１５】
また、上記製造方法では、余長分３を、軸体１側の内周面が軸体１と非接触となるように形成しているため、コート層加硫時に余長分３の軸体１への付着を防止でき、余長分３の切除が容易に行える。
そして、余長分３における軸体１側の内周面を、端縁側へ行くに従って徐々に大径となるテーパ面４としているから、弾性体層の形成後で軸体１と接触しない形状が簡単に形成可能となる。
【００１６】
なお、余長分における軸体側の内周面形状は、上記テーパ面に限らず、軸体と非接触であれば、例えば図２に示すような形状も採用可能である。ここでは、図１と同様に弾性体層２に延設した余長分７（同図（Ａ））を、必要寸法Ｓの終端位置から表面側で同じ肉厚となるように内周側を切除し（同図（Ｂ））、外周側に残った余長分７にコート層５の液溜まり６を生じさせて（同図（Ｃ））、最後にコート層５と共に余長分７を切除している（同図（Ｄ））。この場合も、コート層５の液溜まり６が除去された均一な塗膜の転写ロール２０が得られる。
【００１７】
一方、余長分の長さも上記形態に限らず、液溜まりを必要寸法内に生じさせない長さであれば、適宜増減して差し支えない。
また、上記形態では、余長分を含めて弾性体層を形成した後、内周面がテーパ面となるように余長分の一部を切除しているが、金型の形状により、最初から内周面がテーパ面となる余長分を成形しても良い。これは図２の場合も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は転写ロールの製造方法を示す説明図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は転写ロールの製造方法の他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１・・軸体、２・・弾性体層、３，７・・余長分、４・・テーパ面、５・・コート層、６・・液溜まり、１０，２０・・転写ロール。
【図１】
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【図２】
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