(57)【要約】【課題】小型、高速、高画質な画像形成装置に対応すべく、とりわけ、耐屈曲性や吸着搬送力に優れ、且つ良質な画像形成を行うことの出来る電子写真用シームレスベルトを提供するものである。【解決手段】すくなくとも同一の繰り返し構造を含む熱可塑性樹脂を含有し、該熱可塑性樹脂のＧＰＣ法による測定において得られる質量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比がＭｗ／Ｍｎ≧３．０となる電子写真用シームレスベルト、または、ＧＰＣ法によって得られる該熱可塑性樹脂の分子量分布において、低分子量領域から１０％、高分子量領域から１０％除いた、残り８０％の分子量分布曲線に関して、曲線の傾きｄｙ／ｄｘが−０．４＜ｄｙ／ｄｘ＜＋０．４となる領域Ｓａが全体の３０％以上となる電子写真用シームレスベルトを得る。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
すくなくとも同一の繰り返し構造を含む熱可塑性樹脂を含有し、該熱可塑性樹脂のＧＰＣ法による測定において得られる質量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比がＭｗ／Ｍｎ≧３．０となることを特徴とする電子写真用シームレスベルト。
【請求項２】
ＧＰＣ法によって得られた該熱可塑性樹脂の質量分子量分布において、低分子量領域から１０％、高分子量領域から１０％除いた、残り８０％の質量分子量分布曲線に関して、曲線の傾きｄｙ／ｄｘが−０．４＜ｄｙ／ｄｘ＜＋０．４となる領域Ｓａが全体の３０％以上となることを特徴とする電子写真用シームレスベルト。
【請求項３】
すくなくとも同一の繰り返し構造を含む熱可塑性樹脂を含有し、ＧＰＣ法によって得られる質量分子量分布において、分子量５０００〜１００００００の間に最大ピークとその他に少なくとも一つのピークまたはショルダーを有することを特徴とする電子写真用シームレスベルト。
【請求項４】
該熱可塑性樹脂を４０質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真用シームレスベルト。
【請求項５】
該熱可塑性樹脂が単一の熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真用シームレスベルト。
【請求項６】
カーボンブラックを１質量％〜３０質量％含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真用シームレスベルト。
【請求項７】
該熱可塑性樹脂がポリアミドまたはポリフッ化ビニリデンであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の電子写真用シームレスベルト。
【請求項８】
ＧＰＣ法において質量平均分子量Ｍｗが異なる同種の熱可塑性樹脂を少なくとも２つ含有することを特徴とする電子写真用シームレスベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置に用いられる転写搬送ベルト、中間転写ベルト、感光体ベルト等の電子写真用シームレスベルト及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー電子写真画像形成装置の実用化が進み、転写搬送ベルトや中間転写ベルトなどの需要が増えている。
【０００３】
中間転写ベルトを用いた画像形成方法としては、１つの電子写真感光体で一次帯電、露光、現像を１色ずつ順次行い、各色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等）のトナー像を中間転写ベルト上に一次転写した後、これを転写材上に一括して二次転写することでカラー画像を形成する中間転写方式や、直列に配置された各色用の画像形成部（電子写真感光体、一次帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段などを有する）において各色のトナー像をそれぞれ形成し、これらを中間転写ベルトに転写した後、転写材上に一括して二次転写することで画像を形成するインライン型中間転写方式などが良く知られている。
【０００４】
また、転写搬送ベルトを用いた画像形成方法としては、直列に配置された画像形成部において、各色のトナー像をそれぞれ形成し、これらを転写搬送ベルトによって各画像形成部に順次搬送される転写材上に順次転写することでカラー画像を形成するインライン型画像形成装置などが良く知られている。
【０００５】
このようなフルカラー画像形成装置において、高品質画像を形成する上で重大な課題は、各色の像担持体上に形成されたフルカラー画像の各成分画像を、転写材上に位置ずれさせることなく形成すること、また、各色の画像濃度が使用環境、使用年数に拠らず一定で、同一画像を出力した際の色再現性に優れていることなどがあげられる。
【０００６】
画像濃度を一定に保つ為の調整方法の例としては、各画像形成部で形成された各色ごとのサンプルトナー画像（ハーフトーン画像やベタ画像）を転写搬送ベルト（または中間転写ベルト）に転写し、転写搬送ベルト上のサンプルトナー像を光学センサ（濃度検知センサ）で読み取り、各色の現像デバイスや露光量を調節して濃度を調整する方法があるが、この場合、転写材上のみならず転写搬送ベルト上や中間転写ベルトにおいても、良好なトナー画像を作像する必要が有る。
【０００７】
また、形成した各色画像を転写材上に位置ずれさせることなく出力する為には、各色毎のサンプルトナー画像を転写ベルト上に転写し、光学センサを用いて読み取ることで、感光ドラムに書き込むレーザーの位置を調整し、また、各色ごとの画像書き出しタイミングを変更してトナー像の位置ズレを補正しているが、あくまで転写ベルト上で各色の書き出し位置を調整している為、転写ベルト上に転写材がしっかりと吸着していないと各色のトナー像がずれてしまうといった問題がある。
【０００８】
このところ、電子写真画像形成装置の小型化が進み、その観点から転写材を垂直（あるいは斜め上方）に搬送する垂直インライン方式のものが市販されてきている。また更なる小型化のために、図１の吸着ローラ７を取り除くといった案があるが、そのためにはより一層、転写材を吸着する力が必要となってくる。静電吸着により転写材を搬送する転写搬送ベルトにおいては、吸着力を稼ぐには転写搬送ベルトの抵抗を高くしなければならない。しかしながら、抵抗が高くなると転写搬送ベルトにサンプルトナー画像を作像した際に異常放電を起こし、意図したサンプル画像がベルト上に作像出来なくなり、濃度検知が正常に行えなくなるという問題がある。また、中間転写ベルトにおいても、高温高湿環境下で良好な転写を行いかつ低温低湿環境下でトナー画像の異常放電を抑止する為には、単なる電気抵抗調整だけでは問題解決には至っていない。
【０００９】
さらに、電子写真形成装置の小型化、高速化、高寿命化に伴い、電子写真用シームレスベルトの引張り強さ、耐屈曲性といった機械強度も重要な課題となっている。
【００１０】
従来、静電吸着による転写搬送ベルトとしては、特許文献１や特許文献２といったものが上げられるが、上記にあげた問題の解決や更なる要求に対しては十分に満足できるまでには至っていなかった。
【特許文献１】特開２００２−３２８５３７号公報
【特許文献２】特開２００３−１８６２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
画像形成装置の小型化、高画質化、高耐久化に伴い、従来提案されている電子写真用シームレスベルトでは必要な特性を満足し得なくなってきた。
【００１２】
そこで本発明の目的は、上記のような画像形成装置に対応すべく、とりわけ、耐屈曲性や吸着搬送力に優れ、且つ良質な画像形成を行うことの出来る電子写真用シームレスベルトを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者等は係る目的を達成すべく鋭意検討した結果、１）すくなくとも同一の繰り返し構造を含む熱可塑性樹脂を含有し、該熱可塑性樹脂のＧＰＣ法による測定において得られる質量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比がＭｗ／Ｍｎ≧３．０となることを特徴とする電子写真用シームレスベルト、または、２）ＧＰＣ法によって得られた該熱可塑性樹脂の質量分子量分布において、低分子量領域から１０％、高分子量領域から１０％除いた、残り８０％の質量分子量分布曲線に関して、曲線の傾きｄｙ／ｄｘが−０．４＜ｄｙ／ｄｘ＜＋０．４となる領域Ｓａが全体の３０％以上となることを特徴とする電子写真用シームレスベルト、３）すくなくとも同一の繰り返し構造を含む熱可塑性樹脂を含有し、ＧＰＣ法によって得られる質量分子量分布において分子量５０００〜１００００００の間に最大ピークとその他に少なくとも一つのピークまたはショルダーを有することを特徴とする電子写真用シームレスベルトを用いることで、上記の問題点が解決されることを見出した。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば耐屈曲性や吸着搬送力に優れ、且つ良質な画像形成を行うことの出来る電子写真用シームレスベルトを得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のシームレスベルトは、１）すくなくとも同一の繰り返し構造を含む熱可塑性樹脂を含有し、該熱可塑性樹脂のＧＰＣ法による測定において得られる質量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比がＭｗ／Ｍｎ≧３．０となることを特徴とする電子写真用シームレスベルト、または、２）ＧＰＣ法によって得られた該熱可塑性樹脂の分子量分布（Ｘ軸にｌｏｇ１０分子量、Ｙ軸にｄ（質量）／ｄ（分子量）をとる）において、低分子量領域から１０％、高分子量領域から１０％除いた残り質量８０％の分子量分布曲線に関して、曲線の傾きｄｙ／ｄｘが−０．４＜ｄｙ／ｄｘ＜＋０．４となる領域Ｓａが全体の３０％以上となることを特徴とする電子写真用シームレスベルト、３）すくなくとも同一の繰り返し構造を含む熱可塑性樹脂を含有し、ＧＰＣ法によって得られる分子量分布において分子量５０００〜１００００００の間に最大ピークとその他に少なくとも一つのピークまたはショルダーを有することを特徴とする電子写真用シームレスベルトのいずれかとなっている。
【００１６】
上記のような特性を持つ熱可塑性樹脂は、例えば分子量分布におけるピーク位置やピーク形状の違う複数の熱可塑性樹脂、または数平均分子量Ｍｎや質量平均分子量Ｍｗが違う複数の熱可塑性樹脂を混合することによって出来るが、上記の特性を持てばその製法は特に限定はしない。
【００１７】
また、同一の繰り返し構造を含む熱可塑性樹脂とは、あるホモポリマーとその構造の一部を含んだブロック共重合体との混合物や分子量（グレード）違いの同種ホモポリマーの混合物などが挙げられる。しかしながら、ホモポリマーとその構造の一部を含んだランダムコポリマーとの混合物、あるいは、ランダムコポリマー同士の混合物は、ランダムコポリマーの繰り返し部分が短い為、本発明の同一の繰り返し構造を含む熱可塑性樹脂には該当しない。
【００１８】
１）〜３）のような特性にすると電子写真用シームレスベルトとして良い結果が得られる理由は定かではないが、本発明者等は次のように考えている。電子写真用シームレスベルトにおいて、その電気特性はカーボンのような高導電物質の存在状態によって大きく左右される。先に挙げた課題を解決する為には、単純に導電物質を均一に分散させるだけでは困難であり、ある程度存在状態に不均一性をもたせることで、抵抗の維持と異常放電の抑制がなされると考えている。分子量分布に複数のピークを持たせることや、分子量分布のピーク付近でブロードにすることによって、分子量分布に特殊な広がりを持つ。それによって、分子の大きさの分布が変化し、その間に存在する導電物質の配置にも影響を及ぼす。その結果、画像均一性に悪影響を与えない程度の不均一性が生まれ異常放電の抑制と吸着力の両立といった特性が得られたのではないかと考えられる。そして、繰り返し構造が一致するバインダを用いた場合には、その効果が顕著であった。逆に、異なる種類のバインダを用いた場合には、導電物質の配置が不均一になりすぎ画質が低下した。
【００１９】
さらに、分子量分布に幅を持たせることや、複数のピークを持たせることによって得られる効果としては、高分子量ポリマーの利点である良好な機械特性を維持したまま、低分子量ポリマーの利点である良好な成形安定性が得られることが挙げられる。これは、分子鎖の長いポリマーが適量存在することが影響しているものと考えられ、中分子量ポリマーのみ使用した場合よりも良い結果が得られた。
【００２０】
また、同一の繰り返し構造を含んだ、複数の熱可塑性樹脂を混合する目的は、相溶性の良い熱可塑性樹脂を配合することにより、導電剤を付与しても機械特性を損なうことなく、電気抵抗を精密かつ均一に調整できることにもある。同一の繰り返し構造を含んだ熱可塑性樹脂ならば特に制約は無いが、互いに弊害を与えないという点から、好ましくは単一の熱可塑性樹脂がよい。
【００２１】
また、本発明におけるシームレスベルトに含有される該熱可塑性樹脂の量は、成形安定性や機械強度を損なわない程度であればよいが、導電剤を配置良く分散させる為には４０質量％以上含んでいることが好ましく、さらに好ましくは６０質量％以上である。
【００２２】
また、本発明においては、最大ピークが高すぎるとカーボンの分散効果が現れないだけでなく、成形安定性の悪化や高温成形による悪影響がでる恐れがあり、低すぎると十分な機械強度が得られなくなるので、最大ピーク値は５０００〜１００００００の値であるのが好ましい。
【００２３】
本発明の電子写真用シームレスベルトに用いることの出来る熱可塑性樹脂としては、シームレスベルトとして本発明の特性を満たしていれば特に制約はないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリカーボネート及びポリアリレート等の芳香族ポリエステル樹脂、シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート等の脂環族ポリエステル樹脂、ポリサルホンやポリエーテルサルホン及びポリフェニレンサルファイド等の硫黄含有樹脂、ポリフッ化ビニリデンやポリエチレン−四フッ化エチレン共重合体等のフッ素含有樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等やこれらの各種変性樹脂や共重合体を使用することが出来るが、上記材料に限定されるものではない。中でも、とりわけ本発明においては、機械的強度や成形のしやすさなどから、特に好ましい樹脂として、ポリアミド樹脂、ポリフッ化ビニリデンが挙げられる。
【００２４】
電子写真用シームレスベルトを形成するに際し、該熱可塑性樹脂は通常単一の熱可塑性樹脂である。ＧＰＣ法において質量平均分子量Ｍｗが異なる同種の熱可塑性樹脂を少なくとも２つ含有してもよい。
【００２５】
また、本発明においては、特性を損なわない範囲で他の電子導電剤やイオン導電剤をあわせて使用することが出来る。例としては、カーボンブラック、天然グラファイト、人工グラファイト、銅、ニッケル、鉄等の金属紛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫等の金属酸化物等、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性高分子があげられ、これらの中から１種または２種以上を使用することができ、また、その他公知の電子導電剤を使用することができ、上記の例に限定されない。これらの添加量は通常１〜３０質量％である。
【００２６】
また、ベルトの抵抗は、半導電領域の抵抗値を有していることが好ましく、表面抵抗率は１０８〜１０１５Ω／□が好ましく、更に好ましくは１０１０〜１０１４Ω／□である。
【００２７】
ところで本発明において、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）における分子量分布は次の条件で測定される。
【００２８】
特定温度（例えば２０℃〜８０℃）のヒートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけるカラムに、適当な溶媒を毎分１ｍｌほどの流速で流し、試料濃度として０．０５〜０．６質量％に調整した樹脂の試料溶媒を５０〜３００μｌほど注入して測定する。試料となる樹脂サンプルは実際に用いるシームレスベルトを細かく切断して用いる。試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作製された検量線の対数値とカウント数との関係から算出する。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えば東ソー社製あるいはＰｒｅｓｓｕｒｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．製の分子量が６×１０２、２．１×１０３、１．７５×１０４、５．１×１０４、１．１×１０５、３．９×１０５、８．６×１０５、２×１０６、４．４８×１０６のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。
【００２９】
カラムとしては、１０３〜１０７の分子量領域を的確に測定する為に、市販のカラムを複数本組み合わせるのが良い。例えば東ソー社製α−Ｍ、α−３０００等の組み合わせが好ましい。
【００３０】
ここで後述の実施例において、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂の分子量分布の測定条件を例として挙げる。
【００３１】
＜ＧＰＣ測定条件＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ：ＤＭＦ（０．０５Ｍ−ＬｉＢｒ）
Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ：０．１ｗ／ｖ％
Ｃｏｌｕｍｎ：α−Ｍ、α−３０００
Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ：０．８ｍＬ／ｍｉｎ
Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ：２３．０℃
試料の有する分子量分布は、上記条件で測定されたポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値と以上の条件で測定したカウント数との関係から算出した。また、分子量分布曲線（図５〜７）において、横軸は分子量の対数、縦軸はピーク面積が１になるようにプロットされている。この場合、それぞれの分子量範囲に占めるピーク面積が重量分率を示している。
【００３２】
本発明において、分子量分布曲線の形状は、例として複数のピークを持つもの（図６）、ピークとショルダーを持つもの（図７）が挙げられる。
【００３３】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
［実施例１］
【００３４】
表１の実施例１に基づいた原料配合を２軸の押出し混練機で混練・分散させた後、ストランドカッターを用いて熱可塑性樹脂組成物ペレットを得た。次に該ペレットを図４に示される１軸押出し機のホッパー１０２へ投入し加熱することにより溶融体とした。該溶融体は環状ダイス１０３に導かれ、該環状ダイスからチューブ状に押出されると同時に、空気導入路１０４より供給される圧縮空気によってチューブを膨張させた。膨張したチューブは、安定板１０６を通過した後、挟持部材としてのピンチロール１０７を経て、一定の折り径で引き取られながら、長さ３００ｍｍになるようにカッターでチューブの軸方向と垂直方向に断続的に切断することで、ピンチロールに起因する折り目を有する円筒体を得た。
【００３５】
次に、この円筒体の折り目の消去を行った。まず、該円筒体を厚さ０．５ｍｍのニッケル製の筒（外型）と外周面にＰＦＡ製のチューブを有する内型との間に配置する。その後、内型の内部に０．４ＭＰａの圧縮空気を送り込むことで、外型と成形体、成形体と内型をそれぞれ密着させた。この状態で外型外周面を１８０℃に加熱し、その後、３０℃まで冷却した。冷却終了後、内型内部に密封していた圧縮空気を排出して、成形体を取り出した。該操作によって、円筒体の折り目は消失した。さらに、幅を２６０ｍｍに切り揃えて、ベルト状部材を得た。
【００３６】
・吸着搬送力の測定
吸着搬送力の測定は以下のように行った。
【００３７】
転写材をほぼ垂直に搬送し、吸着ローラを有しない電子写真形成装置（図１において吸着ローラ７を取り外したもの）を用いて、給紙スロットから給紙した転写材（キヤノン社製、カラーレーザーコピアＡ４サイズ、８１．４ｇ／ｍ２をＡ５サイズに裁断したもの）にベルト上で電圧（一次転写バイアス）を印加して吸着搬送させる。転写材が完全にベルト上に乗ったところで搬送を停止させ、ベルトユニットを水平に倒す。搬送を停止させてから２０秒たった時点で、フォースゲージを用いて紙のみを水平方向に１００ｍｍ／ｓ程度の速さで引張り、引張り力の最大値を読み取ることで、その値を吸着力とした。
【００３８】
吸着力は使用環境に左右され、特に高温高湿な場所では吸着力は低下する傾向にある。そのため測定は温度３０℃、湿度８０％ＲＨの環境で行い、測定に用いた転写搬送ベルトを含む電子写真形成装置とＡ５紙は同環境で１２時間以上エージングをして測定した。
【００３９】
また、画像評価を行い検討した結果、吸着力は少なくとも１００ｇｆ以上必要であり、２００ｇｆ以上あると色ずれの無い良好な画像が得られた。よって、以下のように評価基準を設けた。
◎：２００ｇｆ以上
〇：１５０ｇｆ以上
△：７０ｇｆ以上（実用可）
×：７０ｇｆ未満（実用不可）
・ベルト上におけるサンプルトナー画像の評価
ベルトにおけるサンプルトナー画像の評価は、ベルト上に横棒状のベタ画像やハーフトーン画像等を直接作像し、それを目視で確認することによって行う。評価基準は以下のように設けた。
◎：濃度ムラが無く良好なサンプルトナー画像。
〇：若干の濃度ムラが見られるもののサンプルトナー画像に異常は無い。
△：若干のサンプルトナー画像に異常放電が見られる。（実用可）
×：サンプルトナー画像に実用不可レベルの異常放電が見られる。（実用不可）
・耐屈曲性の評価
ＭＩＴ式耐揉疲労試験機（東洋精機製、型式Ｄ）を用いて、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１５に準拠して、耐屈曲性試験を行った。
【００４０】
サンプルは該シームレスベルトから長さ１００ｍｍ、幅１５ｍｍに切り出したものを用いた。その他測定条件は以下の通りである。
荷重：１．５ｋｇｆ
折り曲げ角度：左右それぞれ１３５°
折り曲げ速度：１７５回／分
折り曲げ装置：先端Ｒ  ０．３８ｍｍ、ヒラキ  ０．２５ｍｍ
また、以下のように評価基準を設けた。
◎：２万回以上
〇：１万回以上
△：５千回以上
×：５千回未満
上記の測定条件にしたがって、図１の吸着ローラをはずした画像形成装置を用いて、吸着搬送力・パッチ画像を測定した結果、どちらも十分に満足する電子写真用シームレスベルトが得られた。また、耐屈曲性においても良好な結果が得られた。
【００４１】
また、分子量分布曲線はピークとショルダーを持ち、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．６７、Ｓａ＝３９％であった。
［実施例２］
【００４２】
実施例１と同様に作製した電子写真用シームレスベルトが、図３に示す中間転写方式の画像形成装置においても、問題なく使用することが出来ることを確認した。
［実施例３〜６］
実施例１において、それぞれ用いた材料を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真用シームレスベルトを作製し、評価を行った。評価結果は表１に示す。
［実施例７〜９］
実施例１において、それぞれ用いた材料を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真用シームレスベルトを作製し、評価を行った。評価結果は表１に示す。ここでは、バインダ樹脂をポリフッ化ビニリデンからポリアミド１２へと変更している。
［比較例１〜２］
実施例１において、それぞれ用いた材料を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真用シームレスベルトを作製し、評価を行った。評価結果は表１に示す。バインダ樹脂が単一ピーク形状を取り、Ｍｗ／Ｍｎ＜３．０となっている。
［比較例３］
実施例１において、それぞれ用いた材料を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真用シームレスベルトを作製し、評価を行った。評価結果は表１に示す。含有している樹脂の繰り返し構造が一致していない場合である。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
使用用途：Ｅ→転写ベルト  Ｉ→中間転写ベルト
ピーク形状：Ａ＝分子量分布にピークが２つ存在する。（図６）
Ｂ＝分子量分布にピークとショルダーが存在する。（図７）
Ｃ＝分子量分布にピークが１つしか存在しない。
ＰＶＤＦ−１
（ポリフッ化ビニリデン  Ｍｗ＝２．２×１０５  Ｍｗ／Ｍｎ＝２．７）
ＰＶＤＦ−２
（ポリフッ化ビニリデン  Ｍｗ＝２．８×１０５  Ｍｗ／Ｍｎ＝２．９）
ＰＡ１２−１（ポリアミド１２  Ｍｗ＝４．７×１０４  Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８）
ＰＡ１２−２（ポリアミド１２  Ｍｗ＝５．２×１０４  Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９）
ＰＡ６１０（ポリアミド６，１０）
ＣＢ−１（デンカブラック）
ＣＢ−２（ケッチェンブラック）
ＣＢ−３（ランプブラック）
ＫＦＢＳ（パーフロロブタンスルホン酸カリウム）
酸化亜鉛（酸化亜鉛一種）
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】転写搬送ベルトと複数の感光体と吸着ローラを有する画像形成装置を示す図である。
【図２】中間転写ベルトと複数の感光体を有する画像形成装置を示す図である。
【図３】中間転写ベルトを有する４パス式画像形成装置を示す図である。
【図４】インフレーション成形機を示す図である。
【図５】分子量分布曲線１を示す図である。
【図６】分子量分布曲線２を示す図である。
【図７】分子量分布曲線３を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  感光体
２  一次帯電器
３  露光光
４Ｙ  イエロー色現像器
４Ｍ  マゼンタ色現像器
４Ｃ  シアン色現像器
４Ｋ  ブラック色現像器
５  転写搬送ベルト
６  転写部材
７  吸着ローラ
８  駆動ローラ
９  従動ローラ
１０  張架ローラ
１１  分離帯電器
１２  定着器
１３  給紙ローラ
１４  転写材ガイド
１５  中間転写ベルト
１６  一次転写部材
１７  二次転写部材
１８  二次転写対向部材
１９  クリーニング部材
２０  クリーニング用帯電部材
２１  ベルトクリーニング部材
３０，３１，３２，３３，３４  バイアス電源
１００，１０１  押出し機
１０２  ホッパー
１０３  環状ダイス
１０４  気体導入路
１０５  外部冷却リング
１０６  安定板
１０７  ピンチローラ
１０８  裁断機
１１０  筒状フィルム
Ｐ  転写材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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