(57)【要約】【目的】  ペン先（ペン芯）が詰まって筆記不可となる問題等を加圧作用を利用して正常に筆記可能とする。【構成】  先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具に於いて、  軸筒前方の先軸部開口に、硬質の芯体とその芯体を囲む状態でインキを導通可能とする比較的軟質の外郭体が形成されてなるペン芯が適宜前後動可能に嵌着され、そのペン芯の後方にインキ疎通用弁体が配設されて、その弁体のインキ疎通用弁部に前記ペン芯の後端が当接してペン芯を後退させたときに弁部が開口し、インキ収容部側からペン芯側にインキが疎通可能となるように設けられてなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具に於いて、
軸筒前方の先軸部開口に、硬質の芯体とその芯体を囲む状態でインキを導通可能とする比較的軟質の外郭体が形成されてなるペン芯が適宜前後動可能に嵌着され、そのペン芯の後方にインキ疎通用弁体が配設されて、その弁体のインキ疎通用弁部に前記ペン芯の後端が当接してペン芯を後退させたときに弁部が開口し、インキ収容部側からペン芯側にインキが疎通可能となるように設けられてなる加圧式の筆記具。
【請求項２】
先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具に於いて、
インキの後端にインキと追随するフォロアが配設され、軸筒前方の先軸部開口に、硬質の芯体とその芯体を囲む状態でインキを導通可能とする比較的軟質の外郭体が形成されてなるペン芯が固定されてなる加圧式の筆記具。
【請求項３】
ポンピング式の加圧機構は、外周部が後軸筒の内周部に密接し、前後退可能に後軸筒に係止されるノック機構部と、そのノック機構部の前方に加圧空気を疎通させる弁機構が設けられて、ノック機構部を前進させたときに、ノック機構部と弁機構部との間の空間部が圧縮されるように構成されてなる請求項１または２に記載の加圧式の筆記具。
【請求項４】
ポンピング式の加圧機構は、軸筒内に弁機構部とその弁機構部の後方に前後動可能に重りが配設されてなり、軸筒を振ったときの慣性で、重りが弁機構部側に前進したときに、重りと弁機構部との間の空間部が圧縮されるように構成されてなる請求項１または２に記載の加圧式の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有した筆記具であって、初期筆記でインキ切れしやすいインキを使用したもの、インキに種々のフィラーが混入されたもの、紙面に筆記した筆跡が消しゴムでの擦過により容易に消去できるインキが充填されたもの、誤記等を白色のインキで隠蔽することで修正可能とするもの、などの加圧式の筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】実公平６−３２２２０
【特許文献２】実公平８−８８６８
【特許文献３】特公第２６８３５１１号
【特許文献４】特開２００４−２９１５７６
【特許文献５】特開２００１−０９６９６８
【特許文献６】特開２００１−１５０８６５
【０００３】
（特許文献１）
多孔質体からなるペン芯、繊維集合体あるいは連通多孔質体からなる塗布液吸蔵体等で構成され、毛細管力によってインキが導出される。このものは、インキの粘度が低すぎる場合にペン先からインキがボタ落ちする問題がある。また反面、インキの粘度が所定以上に高かったり、あるいは着色微粒子が所定以上に大きい場合にペン先が詰まって筆記不可となる問題が存在する。
（特許文献２）
インキ筒内にインキの消費につれて前進するスライド栓が配置されてインキ室が形成され、このインキ室内に弾性に富んだ合成樹脂からなるバルブ栓が配置されて、インキ室が主インキ室と副インキ室とに区画され、バルブ栓の前面外周に形成されてインキ室の内壁に接触する鍔状弁部が主インキ室と副インキ室の差圧によりインキ室の内壁から離間し、インキが副インキ室に供給されるスライド栓付筆記具において、インキ筒の先端開口にペン体が摺動自在に嵌着されるとともに、ペン体の後端が該バルブ栓の前端面に当接し、ペン体を後退させるとバルブ栓の前端面中央部が大きく窪んで鍔状弁部が中央寄りに変形してインキ室の内壁から離間し、主インキ室から副インキ室に至るインキ通路が開くように構成されたスライド栓付筆記具が示されている。
（特許文献３）
ペン軸と、このペン軸内に形成され液体状のインクを直接収容するインク貯溜室と、このインク貯溜室内に液密をもって摺動自在に設けられインクと空気を区画するとともにインクの消費に対応して摺動するスライド栓と、このペン軸の先端部に軸方向に移動自在に設けられたペン体と、上記のペン軸内に設けられ上記のインク貯溜室側とペン体側とを区画するとともに上記のペン体に筆圧が作用した場合に上記のインク貯溜室側に弾性変形してこのインク貯溜室内の内容積を減少させる弾性材料からなるダイヤフラム部材と、上記のペン軸に対して軸方向に移動自在に設けられ先端部に上記のペン体が装着されるとともに後端部が上記のダイヤフラム部材に連結されたホルダと、このダイヤフラム部材に形成されこのダイヤフラム部材が上記のインク貯溜室側に弾性変形した場合に開放されて上記のインク貯溜室側とペン体側を連通する切欠状の開口部とを具備したことを特徴とする筆記具と記載されている。
（特許文献４）
先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後端にインキと追随するフォロアが配設され、更にその後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具である。この加圧機構は、外周部が後軸筒の内周部に密接し、前後退可能に後軸筒に係止されるノック機構部と、そのノック機構部の前方に加圧空気を疎通させる弁機構が設けられて、ノック機構部を前進させた時に空間部が圧縮されてフォロアの後端が加圧されるように構成されている。
（特許文献５）
ペン先本体における断面構造が、多孔質の芯体と、この芯体の外側の非透水性仕切り体と、この仕切り体の外側の多孔質の筒状外郭体とからなる内外３層構造で、チゼル状の筆先における筆先縁部が、芯体による内側筆先部と、外郭体による外側筆先部と、この内外の筆先部分間の仕切り部とからなる５層構造で、且つ、内側筆先部と外側筆先部とにより２色３層のラインを筆記可能にしてあることを特徴とする多色ペン用ペン先が示されている。
（特許文献６）
軸筒の後端にポンピング式の加圧機構部が設けられ、更にその前方で且つインキの後端に接触してインキの消耗と共に追随するよう配設されたフォロアの後端に位置して弁機構が配設され、加圧機構部の前進作動によって軸筒の後端孔に空気が押し込まれて、その際に所定圧で弁が開いてフォロアの後端が加圧されることによってインキのチップ側への流動性が支援される。
このものは、初期筆記でインキ切れしやすいインキを使用したボールペン、乾燥しやすいインキを使用したボールペン、インキに種々のフィラーが混入されたボールペン、紙面に筆記した筆跡が消しゴムでの擦過により容易に消去できるインキが充填されたボールペン、誤記等を白色のインキで隠蔽することで修正可能とするボールペンなどの改良を目的としたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
先端に連続気孔を有した多孔質体、軸方向に複雑な毛細管が形成されて成る所謂プラ芯、繊維集合体、などからなるペン芯をペン先としたサインペン、マーカー等の筆記具に於いて、
紙面に筆記した筆跡が消しゴムでの擦過により容易に消去できるインキ、誤記等を白色で隠蔽する所謂修正インキ、メタリックカラーインキ、ラメを配したインキ、パール調インキ、顔料粒子、高分子粒子、金属粉、金属箔、雲母などをインキ中に含み、高固形分濃度で粘度が高く、剪断減粘性を有するインキ、などのインキを使用可能とし、インキの粘度が所定以上に高かったり、あるいは着色微粒子が所定以上に大きい場合であってもペン先が詰まって筆記不可となる問題等を加圧作用を利用して正常に筆記可能とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を達成する為に以下の構成を有する。
請求項１に記載の発明に係る加圧式の筆記具は、先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具に於いて、軸筒前方の先軸部開口に、硬質の芯体とその芯体を囲む状態でインキを導通可能とする比較的軟質の外郭体が形成されてなるペン芯が適宜前後動可能に嵌着され、そのペン芯の後方にインキ疎通用弁体が配設されて、その弁体のインキ疎通用弁部に前記ペン芯の後端が当接してペン芯を後退させたときに弁部が開口し、インキ収容部側からペン芯側にインキが疎通可能となる。
【０００６】
請求項２に記載の発明に係る加圧式の筆記具は、先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具に於いて、インキの後端にインキと追随するフォロアが配設され、軸筒前方の先軸部開口に、硬質の芯体とその芯体を囲む状態でインキを導通可能とする比較的軟質の外郭体が形成されてなるペン芯が固定されてなる。
【０００７】
請求項３に記載の発明に係る加圧式の筆記具は、請求項１または２に記載の加圧式の筆記具に於いて、ポンピング式の加圧機構は、外周部が後軸筒の内周部に密接し、前後退可能に後軸筒に係止されるノック機構部と、そのノック機構部の前方に加圧空気を疎通させる弁機構が設けられて、ノック機構部を前進させたときに、ノック機構部と弁機構部との間の空間部が圧縮されるように構成されてなる。
【０００８】
請求項４に記載の発明に係る加圧式の筆記具は、請求項１または２に記載の加圧式の筆記具に於いて、ポンピング式の加圧機構は、軸筒内に弁機構部とその弁機構部の後方に前後動可能に重りが配設されてなり、軸筒を振ったときの慣性で、重りが弁機構部側に前進したときに、重りと弁機構部との間の空間部が圧縮されるように構成されてなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の加圧式の筆記具は、先端に連続気孔を有した多孔質体、軸方向に複雑な毛細管が形成されて成る所謂プラ芯、繊維集合体、などからなるペン芯をペン先としたサインペン、マーカー等の筆記具に於いて、粘度の低いインキのボタ落ち防止や、紙面に筆記した筆跡が消しゴムでの擦過により容易に消去できるインキ、誤記等を白色で隠蔽する所謂修正インキ、メタリックカラーインキ、ラメを配したインキ、パール調インキ、顔料粒子、高分子粒子、金属粉、金属箔、雲母などをインキ中に含み、高固形分濃度で粘度が高く、剪断減粘性を有するインキ、などのインキを使用可能とし、インキの粘度が所定以上に高かったり、あるいは着色微粒子が所定以上に大きい場合であってもペン先が詰まって筆記不可となる問題が回避可能である。また、筆記中あるいは塗布中に圧力不足でインキの流出に支障が生じた場合に、いちいち軸筒を持ち替えなくても軸筒を振るだけで加圧を促進できる加圧機構を用いれば使い勝手が極めて良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図３は本発明の実施形態である加圧式の筆記具を示している。
加圧式の筆記具は、軸筒１、ペン芯３、インキ疎通用弁体４、インキ６、加圧機構を主要素として構成され、通常、筆記具の最終形態としては軸筒前方の先軸部に被嵌するキャップ（図示せず）が設けられる。
【００１１】
軸筒１は樹脂成形品（通常は透明樹脂）で、先方に先軸部２が一体または螺子接合等で気密状に接合されてなる。
先軸部２の軸心には、前端にペン先を突出させてペン芯３が適宜範囲で前後動可能に嵌着され、そのペン芯３の後方にインキ疎通用弁体４が配設されている。この疎通用弁体４は、シリコーンゴム等の弾性材よりなり、後端に壁部を有する筒状体で、その壁部中央に適宜スリット部が穿設されたインキ疎通用弁部４ａが設けられている。前記ペン芯３の後端がこのインキ疎通用弁部４ａに当接し、ペン芯３を後退させたときにインキ疎通用弁部４ａのスリット部が開口し、インキ収容部側からペン芯側にインキが疎通可能となるように設けられている。実施形態では、インキ疎通用弁体４が固定具８によって先軸部２内の所定位置に固定されている。
【００１２】
筆記先端部の形態は上記実施形態に限定されず、基本的には、通常のサインペンやマーカー等で構成される形態で対応可能である。また必要によって、ペン芯は、積極的な係止部によってスライド軸に固着されて、ペン芯の外周部とスライド軸の挿通孔周面との間にインキ漏れ防止部が設けられ、更にスライド軸が先軸部の軸内に液密状に摺動するように設けられてなる。（図示せず）
また、ペン芯３を後退させたときにインキ疎通用弁部が開口してインキが疎通可能となる弁体構造は、実施形態はもとより従来技術で示された様々な機構が利用できる。
【００１３】
軸筒１は、インキ疎通用弁体４の後方にインキ収容部を有しており、そのインキ収容部内には、ペン先からインキがボタ落ちしやすい低い粘度のインキや、反対に紙面に筆記した筆跡が消しゴムでの擦過により容易に消去できるインキ、誤記等を白色で隠蔽する所謂修正インキ、メタリックカラーインキ、ラメを配したインキ、パール調インキ、顔料粒子、高分子粒子、金属粉、金属箔、雲母などをインキ中に含み、高固形分濃度で粘度が高く、剪断減粘性を有するインキ、など低粘度や高粘度のインキや剪断減粘性を有するインキが充填されている。
【００１４】
次に、加圧機構について説明する。加圧機構は、図２に示すようにフォロア７の後方で、軸筒１に弁体１３とその弁体１３の後方に前後動する重り８が配設されてなり、軸筒１を振ったときの慣性で、重り８が弁体側に前進したときに、重り８と弁体１３との間の空間が圧縮されると共に、重り８の前端に設けられた凸部９ａが弁体１３に当接して弁体が押し込まれて前進した状態で弁部である通気口１２ａが開口するように構成され、加圧空気が通気口１２ａから流入してフォロア７の後端が加圧され、インキのペン芯側への流動性が支援可能となされている。
また、フォロア棒はインキ収容部が大径である場合に使用される。即ち、グリース状のフォロアは、インキ収容部が大径の場合に衝撃などの影響で変形を受け破壊されやすいという問題がある。フォロア内にフォロアと略同等の比重を有する樹脂製のフォロア棒を浸漬させることにより剛性を上げることが可能となる。
【００１５】
重り８には、前方外周部に周状の凹部８ａが形成され、また、重り８の前端から軸心に孔８ｂが形成され、その孔８ｂの側面から前記凹部８ａの後方側に連通した孔８ｃが形成されている。また、孔８ｂにはプラグ９の軸部９ｂが嵌着され、重り８の前端に凸部９ａが突出されて、更に、軸部９ｂの外周に設けられた溝部９ｃが前記重り８の孔８ｃに連通すると共に溝部９ｃの前端が凸部９ａの側面に開口している。また、凹部８ａ内には一例としてゴム等の弾性体や弾性のある成形樹脂などより成るシールリング１０装着されている。シールリング１０は、機密性、滑り性のよいものが選択される。また、必要に応じて他潤滑剤を介在させるなど配慮される。
【００１６】
重り８の前方に、軸筒の段部１ａに当接した状態で筒体１２が固定されている。
筒体１２は、前端の底部１２ｂの適宜箇所に通気口１２ｃが形成され、また、筒部の内面１２ｄ後方の所定箇所に通気口１２ａが形成されている。通気口１２ａは軸筒１の内面に非接触状態で前方に向かって通気路が確保されている。また、筒部の内面には弾性体よりなる弁体１３が密嵌されている。弁体１３は、前端に脚状の弾性部１３ａが形成され、後端周面が筒部の内面に密着して摺接するシール部となされ、常時はシール部が前記通気口１２ａを密閉状態となされている。
【００１７】
また、軸筒１の略後端の側面には窓部１ｂが穿設されており、尾栓１１は、その外周部に形成された突状の係止部１１ａを窓部１ｂに弾性的に係合させて固着されている。重り８は尾栓１１の前端に当接して抜け止めされる。尚、尾栓の固着手段は上記に限定されず設けることが可能である。
【００１８】
次に、ペン芯の機能について説明する。
例えば、消しゴムで容易に消去可能とするインキの場合、インキの着色微粒子が小さいと紙の繊維内に染みこんで消去性が悪くなる問題がある。また、大きすぎる場合、着色微粒子の分散安定性が低下してペン先が詰まったり、発色が悪く、鮮明な色の描線が得られないなどの問題があり、着色微粒子の粒径は１〜２０μ、望ましくは２〜１０μ程度と言われている。
【００１９】
また、インキの粘度は、粘度が低すぎると着色微粒子が分離しやすく、粘度が高すぎるとペン先を出したまま放置しておくと極めて短時間でペン芯が詰まって筆記不可となる問題があり、インキの粘度は５〜３５ｍｐａ．ｓｅｃ程度、繊維集合体よりなるペン芯は１０ｍｐａ．ｓｅｃ以下にすべきとも言われている。
【００２０】
ところで、ペン芯３の断面構造は、硬質の芯体３ｂとその芯体を囲む状態でインキを導通可能とする比較的軟質の外郭体３ａが形成されてなる。芯体３ｂは、インキの導通が不可である場合と導通が可である場合（例えば、硬質の多孔質体、多孔質状の硬質焼結体）とある。外郭体３ａは、インキの導通を可とするものであり、連続気孔を有した多孔質体（ウレタン状のもの）、押出し成形等で軸方向に針葉状の複雑な毛細管が形成される所謂プラ芯、繊維集合体、などの比較的軟質な素材で形成される。
尚、図１１には中央の板状の芯体３ｂを挟んで外郭体３ａが一体に形成されたペン芯３の横断面形状が示されている。
また、外郭体３ａは、インキの流出機能としてインキの自重や毛管作用のみに依存しないように設けられる。すなわち、加圧によって気孔が拡開し、目詰まりしやすいインキが疎通しやすくなる。詰まりを生じない気孔（適宜大きい）を設けてもインキがボタ落ちしないように、必要に応じてインキの濡れを低下させる。
（例えば、インキの表面張力より小さく、インキをはじく状態となるようにペン芯の材質選定や表面処理を施す。撥インキ性。）
以上によって、通常のペン芯に適用するインキの粘度範囲の上限を超えたものや、着色微粒子の粒径の上限を超えたインキの対応が容易化する。
本発明の実施形態では、ペン芯の後端にインキ疎通用弁体が設けられているので、不用意にインキがボタ落ちすることは無いが、撥インキ性を有したペン芯を使用することで、インキのボタ落ち防止やペン先に目詰まりを生じない大きな気孔を設けることなどが容易となる。
また、加圧しない状態では、インキ後端に設けられた弁体の弁部が閉口しているのでインキのボタ落ち等が防止される。筆記しない状態ではインキ疎通用弁体４の弁部４ａも閉じているの一層インキのボタ落ち等が防止される。
また、気孔の大きな外郭体であっても、硬質な芯体を設けることでペン芯としてのしなやかさと剛性を持たせることが容易である。
【００２１】
（作用）
次に、加圧機構の作用を以下に説明する。
軸筒１を振ったときの慣性で、重り８は筒体１２の後端と尾栓１１の前端との間で前後動可能となる。重り８の外周と軸筒１の内周との間には適宜隙間が設けられ、シールリング１０の外周と軸筒の内周とが気密状に僅かに密接した状態となされている。
重り８が弁体１３側に前進したときには、シールリング１０が軸筒内面との摩擦によって凹部８ａの後端側に寄った状態となり、シールリング１０によって孔８ｃが閉塞された状態で重り８が摺動し、重り８の前端と弁体１３との間の空間が圧縮されると共にプラグ９の凸部９ａの前端が弁体１３の後端に当接し、弁体の弾性部１３ａが変形してシール部が前進して通気口１２ａが開口され、重り８の前端が筒体１２の後端に当接した状態で加圧が終了する。（図２参照）
また、重り８が軸筒１の後端側に移動したときには、シールリング１０が軸筒内面との摩擦によって凹部８ａの前端側に寄った状態となり、そのとき、孔８ｃの閉塞状態が開放されて、重り８の前端と弁体１３後端との間の空間が外気と連通した状態となるので、重り８の前端と弁体１３後端との間の空間が減圧されること無く重り８が後退し、重り８の後端部が尾栓の前端に当接した状態で後退が終了する。（図３参照）
【００２２】
また、図４及び図５は加圧機構の第２の実施形態を示している。尚、筆記部の形態は第１の実施形態と同じである。
重り１４は、前方外周部に周状の凹部１４ａが形成され、また、凹部１４ａの前端側所要箇所に溝１４ｂが形成されて、重り１４の前進で、シールリング１０が凹部１４ａの後端側に寄ったときには重り１４の前端と弁体１３の後端との間の空間が加圧可能となり、（図４参照）また、重り１４の後退で、シールリング１０が凹部１４ａの前端側に寄ったときには溝１４ｂを通じて、重り１４の前端と弁体１３の後端との間の空間が外気と連通した状態となるので、重り１４の前端と弁体１３の後端との間の空間が減圧されること無く重り１４が後退する。尚、弁体の構成も第１の実施形態と同じである。
第２の実施形態である加圧機構は、重り１４の前端に凸部１４ｃが一体に形成することが可能となる利点がある。また、作用についても第１の実施形態と同じである。
【００２３】
また、図６及び図７は加圧機構の第３の実施形態を示している。尚、筆記部の形態は第１の実施形態と同じである。
重り１５は、前方外周部に周状の凹部１５ａが形成され、また、凹部１５ａの前端側所要箇所に溝１５ｂが形成されて、重り１５の前進で、シールリング１０が凹部１５ａの後端側に寄ったときには重り１５の前端と弁体１７の後端との間の空間が加圧可能となり、（図６参照）また、重り１５の後退で、シールリング１０が凹部１５ａの前端側に寄ったときには溝１５ｂを通じて、重り１５の前端と弁体１７の後端との間の空間が外気と連通した状態となるので、重り１５の前端と弁体１７の後端との間の空間が減圧されること無く重り１７が後退する。また、重り１５の前端に凸部１５ｃが一体に形成され、その凸部１５ｃの前端は弁体１７に対して適宜形状の当接面が形成されている。
【００２４】
弁体１７はフォロア７の後端に対接して配設され、その後方に軸筒の後端から脱出しない状態で軸筒内を前後動可能な重り１５が配設されている。軸筒１を振ったときの慣性力で、上述したように重り１５が前進して重り１５の前端と弁体１７の後端との間の空間が圧縮されると共に所定圧力で弁体７が開口する。
実施形態の弁体１７は、シリコンゴムや他のゴム等の弾性体あるいは軟質樹脂成形品などの弾性材よりなり、中央に適宜スリット部が穿設された弁部１７ａが設けられている。  重り１５が前進したときに重り１５の前端と弁体１７との間の空間が圧縮加圧されると共に、上述した凸部１５ｃが弁体１７に当接して弁部１７ａを微小に開口してフォロア７の後端に加圧空気が流入する。また、弁体１７は固定具１６によって軸筒内の所定位置に固定されている。尚、弁体１７は実施形態に限定されず設けることが可能である。
【００２５】
また、弁体を連続通気性を有する多孔質状となして、定圧では連続性を有する孔の一部が閉塞され、所定の加圧を受けたときに閉塞部が開口するように変形されて、加圧空気が疎通可能となすことができる。また、必要により、弁体に撥インキ性を有する素材を選択したり、撥インキ性を有する処理を施して、インキが弁体の後端側に漏れないようにすることも可能である。撥インキ性とは、インキが水性系の場合には撥水性を示し、油性系の場合には撥油性を示す性質であり、弁部に対して定圧ではインキが疎通しにくく、所定圧以上に加圧された状態でインキが疎通可能となるものである。
この場合、フォロアを省略して、直接インキの後端を弁体に接触させることが可能となる。
【００２６】
また更に、図８及び図９は加圧機構の第４の実施形態を示している。尚、筆記部の形態は第１の実施形態と同じである。
重り１８は、前方外周部に周状の凹部１８ａが形成され、また、凹部１８ａの前端側所要箇所に溝１８ｂが形成されて、重り１８の前進で、シールリング１０が凹部１５ａの後端側に寄ったときには重り１８の前端と弁体２１後端との間の空間が加圧可能となり、（図８参照）また、重り１８の後退で、シールリング１０が凹部１８ａの前端側に寄ったときには溝１８ｂを通じて、重り１８の前端と弁体２１後端との間の空間が外気と連通した状態となるので、重り１８の前端と弁体２１後端との間の空間が減圧されること無く重り１８が後退する。また、重り１８の前端に凸部１８ｃが一体に形成されている。
【００２７】
一方、軸筒１９のフォロア７後端に対面する位置に段部１９ａが形成され、段部１９ａの後方に小室１９ｂが設けられて、その小室１９ｂ内に球状の弁体２１が遊嵌され、また小室１９ｂ後端に前面にテーパー状または球面状の座部２０ａを備えた受け座２０が固定されている。弁体２１は、前記段部１９ａと座部２０ａの間で前後動可能な適宜間隔を有して設けられている。
前記弁体２１と受け座２０は磁性体で形成、または一方が磁性体他方が被磁性体で形成されて、常時は、弁体２１が受け座の座部２０ａに磁力によって密接し、重り１８が前進して重り１８の前端と弁体２１後端との間の空間が圧縮された状態で、重り１８の前端に形成された凸部１８ｃが弁体２１の後端に当接し、更に前進することによって磁力に抗して弁体２１が受け座２０の座部２０ａから強制的に離間され、弁体２１と座部２０ａとの密接状態が開放されて、圧縮された空気がフォロア７の後端に流入する。
また、弁体２１と受け座２０を磁性体とせず、弁体２１と段部１９ａとの間に弁体２１を受け座２０の座部２０ａに密接するようにバネを敷設して設けることができる。
【００２８】
図１０は第２の実施形態である加圧式の筆記具の前方部を示している。
軸筒２２は樹脂成形品（通常は透明樹脂）で、先方に先軸部２３が一体または螺子接合等で気密状に接合されてなる。
先軸部２３の軸心には、前端にペン先を突出させてペン芯３が嵌着され、そのペン芯３の後方にインキ６が充填されている。
ペン先の形態は上記実施形態に限定されず、基本的には、通常のサインペンやマーカー等で構成される形態で対応可能である。また必要によって、ペン芯３は、積極的な係止部によって軸筒に固着されて、ペン芯の外周部と軸筒の挿通孔周面との間にインキ保持体２４やインキ漏れ防止部等が設けられる。
第２の筆記部には上述した第１の加圧式の筆記具の筆記部に設けられたインキ疎通用弁体４が設けられておらず、ペン芯３は先軸部２３に対して固定されている。
また、ペン芯３の断面構造は上述した第１の実施形態と同じである。
【００２９】
（その他の実施形態）
ポンピング式の加圧機構は、弁機構部と、弁機構部の後方に形成される空間部を圧縮するように設けられたノック機構部とで構成される。
一例としてノック機構部は、後軸筒の後端部に前後動可能に取付けられ、前方の軸部外周に周状の溝部が設けられて、その溝部にゴム等の弾性体や弾性のある成形樹脂などより成るシールリングが止着されて後軸筒の内周部に密接して摺動可能となされる。
ノック機構部の後端を押圧して前進すると、シールリング外周部が後軸筒の内周部に密接した状態で前進し、弁機構部との間に設けられた空間部が圧縮され、加圧された空気が弁体の前方に押し込まれることによって加圧される。（図示せず）
【００３０】
また、図１２乃至図１５は、それぞれ別のペン芯の実施形態を示している。
上述したように、ペン芯の横断面構造は、硬質の芯体とその芯体を囲む状態でインキを導通可能とする比較的軟質の外郭体が形成されてなる。また、芯体は、インキの導通が不可である場合と導通が可である場合（例えば、硬質の多孔質体、多孔質状の硬質焼結体）とある。また外郭体は、インキの導通を可とするものであり、連続気孔を有した多孔質体（ウレタン状のもの）、押出し成形等で軸方向に針葉状の複雑な毛細管が形成される所謂プラ芯、繊維集合体、などの比較的軟質な素材で形成される。
図に示されるようにペン芯の横断面形状は円形に限定されず矩形など通常サインペン、マーカーなどのペン芯に使用される様々な形状が適用される。
また、外郭体は芯体によって隔絶した状態となされており、芯体をインキを導通しない硬質体とすれば、それぞれ隔絶された外郭体の部位に別色のインキを導通するように成して、多色筆記を可能としたペン芯とすることが可能である。
職るので進退尚、図１１には中央の板状の芯体３ｂを挟んで外郭体３ａが一体に形成されたペン芯３の横断面形状が示されている。
また、図１３及び図１５は、芯体を外郭体の軸心に置いて、芯体の巾狭な端部で外郭体を隔絶しているので筆記や塗布不可となる面を小さくすることができる。
また更に、ペン芯の縦断面のペン先側で、横断面と同様に芯体に巾狭な端部を形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施形態である加圧式の筆記具の前方部を示す縦断面図である。
【図２】第１の実施形態ある加圧式の筆記具の後方部を示す縦断面図で、重りが前進した状態を示している。
【図３】第１の実施形態ある加圧式の筆記具の後方部を示す縦断面図で、重りが後退した状態を示している。
【図４】加圧機構の第２の実施形態を示した筆記具後方部の縦断面図で、重りが前進した状態を示している。
【図５】加圧機構の第２の実施形態を示した筆記具後方部の縦断面図で、重りが後退した状態を示している。
【図６】加圧機構の第３の実施形態を示した筆記具後方部の縦断面図で、重りが前進した状態を示している。
【図７】加圧機構の第３の実施形態を示した筆記具後方部の縦断面図で、重りが後退した状態を示している。
【図８】加圧機構の第４の実施形態を示した筆記具後方部の縦断面図で、重りが前進した状態を示している。
【図９】加圧機構の第４の実施形態を示した筆記具後方部の縦断面図で、重りが後退した状態を示している。
【図１０】第２の実施形態である加圧式の筆記具の前方部を示す縦断面図である。
【図１１】第１及び第２の実施形態である加圧式の筆記具に示されたペン芯の横断面図である。
【図１２】ペン芯の別の実施形態を示す横断面図である。
【図１３】ペン芯の別の実施形態を示す横断面図である。
【図１４】ペン芯の別の実施形態を示す横断面図である。
【図１５】ペン芯の別の実施形態を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      軸筒
１ａ    段部
１ｂ    窓部
２      先軸部
３      ペン芯
３ａ    外郭体
３ｂ    芯体
４      インキ疎通用弁体
４ａ    インキ疎通用弁部
５      固定具
６      インキ
７      フォロア
８      重り
８ａ    凹部
８ｂ    孔
８ｃ    孔
９      プラグ
９ａ    凸部
９ｂ    軸部
９ｃ    溝部
１０    シールリング
１１    尾栓
１１ａ  係止部
１２    筒体
１２ａ  通気口
１２ｂ  底部
１２ｃ  通気口
１２ｄ  内面
１３    弁体
１３ａ  弾性部
１４    重り
１４ａ  凹部
１４ｂ  溝
１４ｃ  凸部
１５    重り
１５ａ  凹部
１５ｂ  溝
１５ｃ  凸部
１６    固定具
１７    弁体
１７ａ  弁部
１８    重り
１８ａ  凹部
１８ｂ  溝
１８ｃ  凸部
１９    軸筒
１９ａ  段部
１９ｂ  小室
２０    受け座
２０ａ  座部
２１    弁体
２２    軸筒
２３    先軸部
２４    インキ保持体
２５    ペン芯
２５ａ  外郭体
２５ｂ  芯体
２６    ペン芯
２６ａ  外郭体
２６ｂ  芯体
２６ｃ  端部
２７    ペン芯
２７ａ  外郭体
２７ｂ  芯体
２８    ペン芯
２８ａ  外郭体
２８ｂ  芯体
２８ｃ  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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