(57)【要約】【課題】  作業性の向上を図るとともにノイズ遮蔽性能を向上させることができるシールド電線のアース処理方法及びアース処理構造を提供すること。【解決手段】  編組線１４を絶縁外皮１５の外周方向に離れるように、絶縁外皮１５側または反絶縁外皮１５側に引き出して環状に成形した環状部１６を形成し、絶縁外皮１５の外周において、環状部１６の内周側に配置される内周側筒部１８と環状部１６の外周側に配置される外周側筒部１９とを連結してなるスリーブ金具１７を用いて、環状部１６に付属線２３を接続させてアース処理を行うシールド電線１０のアース処理方法及びアース処理構造。【選択図】        図１
2006164613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線部と、
前記芯線部を覆う絶縁内皮と、
前記絶縁内皮を覆う編組線と、
前記編組線の周囲に設けられて前記芯線部、前記絶縁内皮、前記編組線を覆う絶縁外皮と、からなるシールド電線のアース処理方法であって、
前記絶縁外皮を剥離して前記編組線を露出させて、該編組線を前記絶縁外皮の外周方向に離れるように引き出して環状に成形した環状部を形成し、
内周側筒部と外周側筒部及び前記内周側筒部と前記外周側筒部の電線長さ方向の端部を連結する連結部とからなるスリーブ金具の内、前記内周側筒部と前記外周側筒部の間に前記編組線の前記環状部と付属線を挿入して共に圧着することでアース処理を行うことを特徴とするシールド電線のアース処理方法。
【請求項２】
前記スリーブ金具が、前記連結部に貫通孔を有し、前記付属線を該貫通孔に挿通させて前記編組線と共に圧着することを特徴とする請求項１に記載のシールド電線のアース処理方法。
【請求項３】
導電体からなる芯線部と、
前記芯線部を覆う絶縁内皮と、
前記絶縁内皮を覆う編組線と、
前記編組線の周囲に設けられて前記芯線部、前記絶縁内皮、前記編組線を覆う絶縁外皮と、からなるシールド電線を付属線と接続させてアース処理するスリーブ金具を備えたシールド電線のアース処理構造であって、
前記スリーブ金具が、内周側筒部と外周側筒部及び前記内周側筒部と前記外周側筒部の電線長さ方向の端部を連結する連結部とからなり、
前記編組線が前記絶縁外皮の外周方向に離れるように引き出されて環状に成形した環状部を形成し、前記内周側筒部と前記外周側筒部の間に前記環状部と付属線を挿入して共に圧着することを特徴とするシールド電線のアース処理構造。
【請求項４】
前記スリーブ金具が、前記連結部に前記付属線を挿通させる複数の貫通孔を有していることを特徴とする請求項３に記載のシールド電線のアース処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の端末において編組線を接地するシールド電線のアース処理方法及びアース処理構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシールド電線のアース処理方法の一例として、シールド端子の一側を絶縁外皮上に載置すると共に、このシールド端子の一側の上に樹脂チップを重ねた状態で超音波加振して少なくとも絶縁外皮を溶融飛散させてシールド端子の一側と編組線とが導通接触するシールド導通部を形成したシールド電線のアース処理方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来のシールド電線のアース処理方法の他の一例として、シールド電線の端末のシールド層を絶縁シースの外周に折り返して、金属シェルのバレルで折り返したシールド層を加締めるとともに、バレルの爪部を折り返したシールド層に貫通させ、絶縁シースに食い込ませて絶縁シースを加締めるシールド電線のアース処理方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−１３５１６７号公報
【特許文献２】特開平１０−２７０１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１では、リード線の端部を絶縁外皮上に載置し、この上に樹脂チップを重ね、一対の超音波ホーン間に挟み込み、樹脂チップの上側から加圧しながら超音波振動を加えて処理するために、編組線および芯線部に大きな荷重が負荷されて損傷する可能性がある。
【０００５】
また、上記特許文献２では、バレルの爪をシールド層に食い込ませるために、シールド層が損傷を受ける可能性がある。
【０００６】
通常、このようなシールド電線における編組線は、網状に編み込まれて信号線の外周全周を覆うことにより、外乱に乗ったノイズが信号線に到達しないように接地回路を確実に形成することが望まれている。
ところが、図７に示すように、従来のシールド電線のアース処理方法では、シールド電線５０のシース５１を剥がし、編組線５２から芯線５３を引き出し、芯線５３の端末を皮むきして端子５４に圧着接続する。また、芯線５３から分離した編組線５２は捩り加工をしてからテープ巻きを行ったり収縮チューブを被せたりして、先端を切断してトリミングを行って端子５５に圧着接続していた。そのため、作業効率が低く、引き出された部分の編組線５２は線状に捩られてしまうために、外乱を遮蔽する容量が小さくなり、引き出された芯線５３に対するシールド効果が低下する虞がある。
一方、編組線５２から引き出されて分離した芯線５３には、端子５４までの間に、コネクタ内を引き回される分で編組線５２に覆われていない非シールド範囲が存在する。また、編組線５２は、先端を揃えるトリミング等の付加作業に多くの工数を必要としていた。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業性の向上を図るとともにノイズ遮蔽性能を向上させることができるシールド電線のアース処理方法及びアース処理構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１）本発明に係るシールド電線のアース処理方法は、芯線部と、前記芯線部を覆う絶縁内皮と、前記絶縁内皮を覆う編組線と、前記編組線の周囲に設けられて前記芯線部、前記絶縁内皮、前記編組線を覆う絶縁外皮と、からなるシールド電線のアース処理方法であって、前記絶縁外皮を剥離して前記編組線を露出させて、該編組線を前記絶縁外皮の外周方向に離れるように引き出して環状に成形した環状部を形成し、内周側筒部と外周側筒部及び前記内周側筒部と前記外周側筒部の電線長さ方向の端部を連結する連結部とからなるスリーブ金具の内、前記内周側筒部と前記外周側筒部の間に前記編組線の前記環状部と付属線を挿入して共に圧着することでアース処理を行うことを特徴とする。
【０００９】
上記１）に記載のシールド電線のアース処理方法によれば、スリーブ金具は、編組線を絶縁外皮の外周方向に離れるように引き出して環状部を形成し、内周側筒部と外周側筒部の間に編組線の前記環状部と付属線を挿入して共に圧着することで編組線と付属線が接続される。従って、編組線および芯線部に大きな荷重を負荷することがないので、損傷等を防止して品質を維持することができる。
また、絶縁外皮の外周方向に引き出された編組線の環状部は、環状に形成されているために、シールド容量が小さくなることがないので、確実な接地回路を形成することができる。さらに、編組線は、トリミング等の付加作業を伴わずに付属線に電気的に接続されるので、作業効率を向上させることができる。従って、作業性の向上を図るとともにノイズ遮蔽性能を向上させることができる。
【００１０】
２）本発明に係るシールド電線のアース処理方法は、上記１）に記載したシールド電線のアース処理方法において、前記スリーブ金具が、前記連結部に貫通孔を有し、前記付属線を該貫通孔に挿通させて前記編組線と共に圧着することを特徴とする。
【００１１】
上記２）に記載のシールド電線のアース処理方法によれば、付属線の芯線部をスリーブ金具の貫通孔に通すだけで、環状部への電気的な接続が可能であり、付属線の芯線部をばらけることなく環状部に確実に接続することができる。
【００１２】
３）本発明に係るシールド電線のアース処理構造は、導電体からなる芯線部と、前記芯線部を覆う絶縁内皮と、前記絶縁内皮を覆う編組線と、前記編組線の周囲に設けられて前記芯線部、前記絶縁内皮、前記編組線を覆う絶縁外皮と、からなるシールド電線を付属線と接続させてアース処理するスリーブ金具を備えたシールド電線のアース処理構造であって、前記スリーブ金具が、内周側筒部と外周側筒部及び前記内周側筒部と前記外周側筒部の電線長さ方向の端部を連結し、付属線を挿通させる複数の貫通孔を有する連結部とからなり、前記編組線が前記絶縁外皮の外周方向に離れるように引き出されて環状に成形した環状部を形成し、前記内周側筒部と前記外周側筒部の間に前記環状部と付属線を挿入して共に圧着することを特徴とする。
【００１３】
上記３）に記載のシールド電線のアース処理構造によれば、編組線が絶縁外皮の外周方向に離れるように引き出されて環状部を形成し、内周側筒部と前記外周側筒部の間に前記環状部と付属線を挿入して共に圧着されることで、編組線と付属線が電気的に接続される。従って、編組線および芯線部に大きな荷重を負荷することがないので、損傷等を防止して品質を維持することができる。
また、絶縁外皮の外周方向に引き出された編組線の環状部は、環状に形成されているため、シールド容量が小さくなることがないので、確実な接地回路を形成することができるので、ノイズ遮蔽性能を向上させることができる。さらに、編組線は、トリミング等の付加作業を伴わずに付属線に電気的に接続されるので、作業効率を向上させることができる。
【００１４】
４）本発明に係るシールド電線のアース処理構造は、上記３）に記載したシールド電線のアース処理構造において、前記スリーブ金具が、前記連結部に前記付属線を挿通させる複数の貫通孔を有していることを特徴とする。
【００１５】
上記４）に記載のシールド電線のアース処理構造によれば、付属線の芯線部をスリーブ金具の貫通孔に通すだけで、環状部への電気的な接続が可能であり、付属線の芯線部をばらけることなく環状部に確実に接続することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のシールド電線のアース処理方法及びアース処理構造によれば、編組線および芯線部に大きな荷重が負荷されることがないので、作業性の向上を図るとともにノイズ遮蔽性能を向上させて高い品質のシールド電線を得ることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る複数の実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は本発明に係るシールド電線のアース処理方法及びアース処理構造の第１実施形態を用いて作製したシールド電線の断面図、図２は図１に示すシールド電線のアース処理方法に用いるスリーブ金具であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は断面図である。図３は図１に示すシールド電線の断面図、図４は図１に示すシールド電線のアース処理を行う前における断面図、図５は図１に示すシールド電線の変形例の断面図である。
【００１９】
図１に示すように、本発明の第１実施形態であるシールド電線のアース処理方法を用いて作製したシールド電線１０は、導電体からなる芯線部１２と、芯線部１２を覆う絶縁内皮１３と、絶縁内皮１３の周囲に設けられた編組線１４と、編組線１４の周囲に設けられて芯線部１２、絶縁内皮１３、編組線１４をそれぞれ覆う樹脂製の絶縁外皮（シース）１５とからなる。
【００２０】
シールド電線１０の第１の特徴は、編組線１４を絶縁内皮１３の外周方向に離れるように、絶縁外皮１５側に引き出して環状に成形した環状部１６を形成したことである。この環状部１６は、環状形に形成されて絶縁外皮１５の外周に円筒形状に配置されるため、絶縁内皮１３を覆う全体の表面積が小さくなることがないので、大きなシールド容量を保持しながら、接地回路を確実に形成することができる。
【００２１】
シールド電線１０の第２の特徴は、編組線１４の環状部１６に、環状部１６の内周側に配置される内周側筒部１８と、環状部１６の外周側に配置される外周側筒部１９とを連結板２０で円弧状に連結したスリーブ金具１７を電気的に接続可能に組み付けたことである。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、スリーブ金具１７は、導電性を有する材料によって成形されている。内周側筒部１８は、絶縁外皮１５の外径よりもわずかに大きい内径と、予め定められた外径とを有して筒形状に形成されている。外周側筒部１９は、内周側筒部１８よりも大きな内径と、予め定められた外径とを有して筒形状に形成されている。そして、図２（ｂ）に示すように、連結板２０は、内周側筒部１８の端部と、外周側筒部１９の端部とを繋いで一体化している。また、連結板２０は、絶縁外皮１５の軸線方向に沿って外周側筒部１９端部と連結板２０端部の一部を切除した４個の貫通孔２１を有する。さらに、連結板２０の反対側は、環状部１６を挿入するための開口部２２が形成されている。
【００２３】
スリーブ金具１７は、製造工程において、編組線１４の環状部１６が引き出される以前に、開口部２２をシールド電線１０の切断側に向けて絶縁外皮１５に被覆されている。そして、環状部１６が成形された後に、内周側筒部１８が環状部１６の内周側であって絶縁外皮１５の外周側に、外周側筒部１９が環状部１６の外周側に配置されるように、環状部１６に対して組み付けられる。このとき、付属線２３の芯線２４が開口部２２から挿入されて、貫通孔２１に挿通される（図１参照）。
【００２４】
図３に示すように、シールド電線１０は、スリーブ金具１７が組付けられたところで、スウェージング加工により、外径を円形状に鍛造成形される。これにより、編組線１４の環状部１６は、内周側がスリーブ金具１７の内周側筒部１８に大きな接触面積で電気的に接続され、外周側が付属線２３の芯線２４とともに、スリーブ金具１７の外周側筒部１９に大きな接触面積で電気的に接続される。このとき、スウェージング加工されたスリーブ金具１７の内周側筒部１８および外周側筒部１９は、絶縁外皮１５、編組線１４、絶縁内皮１３および芯線部１２に大きな荷重を負荷しないので、編組線１４および芯線部１２を損傷したり破断させたりすることがない。
【００２５】
図４に示すように、スウェージング加工前において、付属線２３の芯線２４は、スリーブ金具１７の連結板２０に設けられた４個の貫通孔２１のうちのひとつに挿通される。この芯線２４が挿通されることにより、芯線２４が環状部１６に確実に接触される状態にあることを確認できるとともに、残りの３個の貫通孔２１を外側から目視することにより、環状部１６が開口部２２から確実に挿入されているか否かの確認を行うことができる。
【００２６】
このようなシールド電線１０は、以下の工程により製造される。
【００２７】
先ず、絶縁外皮１５を所定の位置で切断して、スリーブ金具１７を絶縁外皮１５に外挿し、編組線１４を絶縁外皮１５の外周方向に離れるように、絶縁外皮１５側に引き出して環状部１６を形成する。絶縁外皮１５が除去された芯線部１２は、端子２５に圧着接続される。
【００２８】
次に、環状部１６に対して、スリーブ金具１７の内周側筒部１８が内周側に、外周側筒部１９が外周側に配置されるように、スリーブ金具１７が環状部１６に対して組み付けられる。このとき、付属線２３の芯線２４が開口部２２から挿入されて、貫通孔２１に挿通される。
【００２９】
そして、付属線２３の芯線２４とともにスウェージング加工が行われる。これにより、大きな表面積を有する環状部１６にスリーブ金具１７の内周側筒部１８および外周側筒部１９が大きな接触面積で電気的に接続される。そして、大きな接触面積で環状部１６に電気的に接続されたスリーブ金具１７に付属線２３の芯線２４が電気的に接続される。また、芯線部１２が端子２５に電気的に接続される。
【００３０】
次に、図５を参照してシールド電線１０の変形例について説明する。本変形例では、六角加締め加工を用いている。この場合のシールド電線１０は、スリーブ金具１７が組付けられたところで、六角加締め加工により、外径を六角形状に加締め成形される。これにより、編組線１４の環状部１６は、内周側が内周側筒部１８に大きな接触面積で電気的に接続され、外周側が付属線２３の芯線２４とともに、外周側筒部１９に大きな接触面積で電気的に接続される。このとき、六角加締め加工されたスリーブ金具１７は、絶縁外皮１５、編組線１４、絶縁内皮１３および芯線部１２に大きな荷重を負荷しないので、編組線１４および芯線部１２を損傷させたりすることがない。また、外周側筒部１９は、外周が六角形に成形されているために、例えばコネクタ（不図示）内に挿着される際に、回り止めの機能を発揮することができる。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態のシールド電線のアース処理方法及びアース処理構造によれば、スリーブ金具１７は、絶縁外皮１５の外周方向に離れるように引き出されて環状に成形された環状部１６に対し、内周側筒部１８が内周側に配置されるとともに、外周側筒部１９が外周側に配置されて、環状部１６を付属線２３の芯線２４に電気的に接続させる。これにより、編組線１４および芯線部１２に大きな荷重を負荷することがないので、損傷等を確実に防止して品質を維持することができる。
また、絶縁外皮１５の外周方向に引き出された編組線１４の環状部１６は、環状に形成されているために、シールド容量が小さくなることがないので、確実な接地回路を形成することができる。さらに、編組線１４は、トリミング等の付加作業を伴わずに付属線に電気的に接続されるので、作業効率を向上させることができる。これらにより、作業性の向上を図るとともにノイズ遮蔽性能を向上させることができる。
【００３２】
また、本実施形態のシールド電線のアース処理方法及びアース処理構造によれば、芯線部１２に対して非シールド範囲が少ないため、広い範囲でシールド効果を得ることができる。また、スウェージング加工或いは六角加締め加工により、均一な外径を得ることができるので、外乱に対する遮蔽性を良好としてノイズの影響を受け難くすることができる。さらに、付属線２３の芯線２４は、スリーブ金具１７の貫通孔２１に通すだけで、環状部１６への電気的な接続が可能であるため、付属線２３の芯線２４をばらけることなく環状部１６に確実に接続することができる。
【００３３】
（第２実施形態）
次に、本発明に係るシールド電線のアース処理方法及びアース処理構造の第２実施形態について図６を参照して説明する。尚、既に説明したシールド電線１０と重複する構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００３４】
図６は本発明に係るシールド電線のアース処理方法及びアース処理構造の第２実施形態を用いて作製したシールド電線の断面図である。
【００３５】
図６に示すように、本発明の第２実施形態であるシールド電線のアース処理方法に用いられるスリーブ金具３０は、第１実施形態と逆方向に向けて組み付けられる。そのため、編組線１４の環状部１６は、絶縁外皮１５の外周方向に離れるように、反絶縁外皮１５側に引き出して形成されている。
【００３６】
そして、スリーブ金具３０を用いたシールド電線４０のアース処理方法は、絶縁外皮１５の外周方向に離れるように、反絶縁外皮１５側に引き出された環状部１６に合わせてスリーブ金具３０が組み付けられる。そして、付属線２３の芯線２４が開口部２２から挿入され、スウェージング加工或いは六角加締め加工によって、均一な外径に成形される。これにより、スリーブ金具３０を通じて、環状部１６に付属線２３の芯線２４が電気的に接続される。
【００３７】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。例えば、スリーブ金具における内周側筒部および外周側筒部の厚さ寸法は、編組線の線径や編み込みタイプに応じて、適宜選択されるのが良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るシールド電線のアース処理方法及びアース処理構造の第１実施形態を用いて作製したシールド電線の断面図である。
【図２】図１に示したシールド電線のアース処理方法に用いるスリーブ金具であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図３】図１に示したシールド電線の断面図である。
【図４】図１に示したシールド電線のアース処理を行う前における断面図である。
【図５】図１に示したシールド電線の変形例の断面図である。
【図６】本発明に係るシールド電線のアース処理方法及びアース処理構造の第２実施形態を用いて作製したシールド電線の断面図である。
【図７】従来のシールド電線の外観図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０，４０  シールド電線
１２        芯線部
１３        絶縁内皮
１４        編組線
１５        絶縁外皮
１６        環状部
１７，３０  スリーブ金具
１８        内周側筒部
１９        外周側筒部
２０        連結板（連結部）
２１        貫通孔
２３        付属線
【図１】
2006164613.tif 000003
【図２】
2006164613.tif 000004
【図３】
2006164613.tif 000005
【図４】
2006164613.tif 000006
【図５】
2006164613.tif 000007
【図６】
2006164613.tif 000008
【図７】
2006164613.tif 000009