(57)【要約】【課題】カウンターの裏面にシリコーンシーラントを介してシンクを一体的に接合するようにした流し台のカウンターにおいて、上記シリコーンシーラントが所定の厚さで形成されるようにし、このことで、振動や衝撃に強く、かつ接合部分のシール切れも生じ難い構造とする。【解決手段】人造大理石で形成されたカウンター１の開口部１ｂの周縁に、シンク２のフランジ部２ｃをシリコーンシーラントを介して一体的に接合してなる流し台のカウンターにおいて、上記フランジ部に突部２ｄを設け、この突部でフランジ部とカウンターの裏面との間に間隙Ｃが形成されるようにし、接着用のシリコーンシーラント６の厚みが確保されるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
人造大理石で形成されたカウンターの開口部の周縁に、シンクのフランジ部をシリコーンシーラントを介して一体的に接合してなる流し台のカウンターにおいて、上記フランジ部に突部が設けられ、該突部でフランジ部とカウンターの裏面との間に、シリコーンシーラントの厚みを確保するための間隙が形成されるようになされたことを特徴とする流し台のカウンター。
【請求項２】
人造大理石で形成されたカウンターの開口部の周縁に、シンクのフランジ部をシリコーンシーラントを介して一体的に接合してなる流し台のカウンターにおいて、上記フランジ部の端縁の近傍位置に、樹脂やシリコンで形成されたスペーサが上方に突出するように配置して設けられ、該スペーサーでフランジ部とカウンターの裏面との間に、接着用のシリコーンシーラントの厚みを確保するための間隙が形成されるようになされたことを特徴とする流し台のカウンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人造大理石などで板状に形成されたカウンターの開口部に、シンクを一体的に取り付けてなる流し台のカウンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のカウンターは、図５並びに図６に示すように、人造大理石で形成されたカウンター１１の開口部１１ａ周縁に、シリコーンシーラント６を介してシンク１２のフランジ部１２ａを接合させ、この状態でフランジ部１２ａを金具４で固定保持することにより、前記シリコーンシーラント６を硬化させ、シンク１２のフランジ部１２ａをカウンター１１の裏面に一体的に接合することにより構成されていた。
【０００３】
ここにおいて、上記シリコーンシーラント６は、接着力に優れ、間隙を塞ぐ効果も高いものの、流動性が高く、硬化に時間を要するため、組立時にシンク１２のフランジ部１２ａで押圧されることにより所定の箇所から漏れ出すおそれがあった。そこで、カウンター１１の開口部１１ａの端縁部分にゲル状シリコーン７を枠状に配置し、このゲル状シリコーン７を堰堤のように機能させることにより、シリコーンシーラント６が開口部１１ａ側に流出することを防止するようにしていた。また、カウンター１１の裏面には、木製の桟３が一体的に接合して設けられ、この桟３にシンク１２を固定する金具４をネジ５で固定するようにしていた。なお、この金具４の先端側（図５において上側）は、シンク１２のフランジ部１２ａの裏面を覆うように充填されるウレタン樹脂８中に埋設されるようになっている。
【０００４】
また、この他にカウンターに設けられた開口部の端面に予め止着具を取り付けておき、この止着具と係合可能な押え金具を用いてシンクをカウンターに取り付けるようにしたものもあった。（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
さらにまた、カウンターの開口部周囲の裏面に予めアンカーピンを一体的に埋設して設けておき、このアンカーピンを利用してシンクの取付金具を固定するようにしたものもあった。（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平５−４０３７９号公報（第５−７頁、第４図）
【特許文献２】実公平３−３６２７０号公報（第２−３頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の流し台のカウンターのうち、シンクのフランジ部を金具で押えるようにしたものは、必要以上にフランジ部がカウンターの裏面に押し付けられるおそれがあり、その場合、フランジ部とカウンターとの間に介在させたシリコーンシーラントの層が薄くなって、所望の接着力が得られなくなったり、あるいは、接着後、振動や衝撃、熱膨張などによりシール切れが生じ易くなるという問題点があった。
【０００７】
また、止着具と押え金具を用いてシンクをカウンターに取り付けるようにしたものは、止着具と押え金具を対として固定する複数箇所の数だけ準備しなくてはならず、部品点数が多くなり、またその取り付けのための手間も要し、特に止着具は、開口部内端面の狭小な箇所にカウンターの表面と直交する方向に取り付けなくてはならないので、この面からも作業が一層行い難く、煩雑で組立作業能率が悪いという問題点があった。また、この場合もシンクのフランジ部は、押え金具でカウンターの裏面側に押し付けられるようになっているので、接着のためのシリコーンが保持される間隙が確保されず、このことから上述したものと同様の問題を生じるおそれがあった。
【０００８】
また、特許文献２に見られるようにカウンターにアンカーピンを埋設し、このアンカーピンを利用してシンクを取り付けるようにしたものは、カウンターの製造時に、このアンカーピンを埋設するための手間や専用金具などの設備を必要とし、生産性の低下と、製造コストの上昇を招くという問題点があった。さらに、この場合もフランジ部とカウンターとの間に、接着用のシリコーンを保持する間隙が確保されるようになっていないので、上述したものと同様に、シリコーンシーラントの層が薄くなってシール切れなどの問題を生じるおそれが依然として有った。
【０００９】
本発明は、上記従来の流し台のシンクが有していた問題点の解決を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の問題点を解決するために、本発明のうち、請求項１記載の発明は、人造大理石で形成されたカウンターの開口部の周縁に、シンクのフランジ部をシリコーンシーラントを介して一体的に接合してなる流し台のカウンターにおいて、上記フランジ部に突部を設け、この突部でフランジ部とカウンターの裏面との間に、シリコーンシーラントの厚みを確保するための間隙を形成するようにしたことを特徴とする流し台のカウンターである。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、人造大理石で形成されたカウンターの開口部の周縁に、シンクのフランジ部をシリコーンシーラントを介して一体的に接合してなる流し台のカウンターにおいて、上記フランジ部の端縁の近傍位置に、樹脂やシリコンで形成されたスペーサを上方に突出するように配置して設け、このスペーサーでフランジ部とカウンターの裏面との間に、接着用のシリコーンシーラントの厚みを確保するための間隙を形成したことを特徴とする流し台のカウンターである。
【発明の効果】
【００１２】
上述したように本発明のうち、請求項１記載の発明では、シンクのフランジ部に突部を設け、この突部でフランジ部とカウンターとの間に所定の間隙が形成されるようにしたので、シンクは、均一な厚さのシリコーンシーラントの層を介してカウンターに強固に固定されることとなる。また、このようにシリコーンシーラントがある程度の厚さを有するので、振動や衝撃がここで吸収されることとなり、容易にその接合が外れるおそれはない。さらに、カウンターとシンクとの間に膨張係数の違いに起因するずれが生じたとしても容易にシール切れを生じることもなく、長期にわたって水漏れなどを生じることなく、使用することができ、流し台自体の長寿命化が図られるという効果がある。
【００１３】
また、請求項２記載の発明では、フランジ部の端縁の近傍位置に、樹脂やシリコンで形成されたスペーサを上方に突出するように配置して設けることとしたので、従来のシンクをそのまま用いて接合されるシリコンシーラントの厚さを一定にすることができ、従来の製造設備をそのまま用いて上記請求項１記載の発明と同様の効果が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図示した実施の形態に基づき詳細に説明する。なお、図において、従来例に示したものと同一機能部品には、同一の符号を附し、説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係る流し台カウンターのシンク取付前の状態を示した斜視図、図２は、シンクを組み付けた状態の要部拡大断面図である。図示したように、この流し台カウンターは、後側（図１において左上側）に水返し部１ａが設けられ、表面の所定位置にシンク取付用の開口部１ｂが設けられた人造大理石からなる平板状のカウンター１と、このカウンター１の前記開口部１ｂを塞ぐように、その下側に取り付けられるシンク２とで構成されている。
【００１６】
上記シンク２は、ステンレスなどの耐食性に優れた金属材をプレス成形して形成されたものであり、底面２ａには、排水用の開口２ｂが設けられ、上端周囲には、取付用のフランジ部２ｃが一体成形されている。ここにおいて本発明に用いられるシンク２では、フランジ部２ｃに図１に示すように、所定間隔おきに突部２ｄが上方に突出するように設けられている。なお、この突部２ｄは、シンク２をプレス成形する際に同時に形成すれば、製造工程数が増えず都合が良いが、旧来の製造設備をそのまま利用する場合は、後加工により形成することとしても良い。
【００１７】
また、カウンター１の裏面には、図２に示すように少なくとも開口部１ｂの近傍位置に補強用の木製の桟３が、接着などの手段で一体的に取り付けられている。
【００１８】
次にカウンター１へのシンク２の取付手順について説明すると、取り付けに先立ってまず、カウンター１裏面の開口部１ｂの周囲にゲル状シリコーン７を枠状に塗布すると共に、シンク２のフランジ部２ｃ上面にシリコーンシーラント６を塗布する。
【００１９】
次に、シンク２をカウンター１の開口部１ｂに位置合わせをして裏側からカウンター１に合わせる。このことで上記シリコーンシーラント６は、シンク２のフランジ部２ｃとカウンター１との間に挟まれ、かつゲル状シリコーン７で開口部１ｂ側に流出しないように保持されることとなる。
【００２０】
次いで、側面視略Ｌ字形の金具４を、その先端（図２において上端）がフランジ部２ｃに当接するようにネジ５で桟３に固定する。このことで、フランジ部２ｃは、カウンター１の裏面側に押し付けられることとなり、カウンター１とフランジ部２ｃとの間に介在したシリコーンシーラント６とゲル状シリコーン７は、両者に密着することとなる。
【００２１】
このとき、本発明の流し台のカウンターでは、シンク２のフランジ部２ｃの表面に、所定間隔おきに突部２ｄが上方に突出するように設けられているので、突部２ｄがカウンター１の裏面に接することにより、フランジ部２ｃの上面とカウンター１の裏面との間には、所定の間隙Ｃが形成されることとなり、ここにシリコーンシーラント６が保持される。
【００２２】
よって、シリコーンシーラント６は、シンク２の全周にわたって均一な一定の厚さで保持され、必要以上に薄くなったり、周囲でその厚さにムラが生じたりするおそれはない。
【００２３】
このようにしてシンク２のフランジ部２ｃを金具４で固定した後、フランジ部２ｃの裏側（図２において下側）の桟３で囲まれた部分にウレタン樹脂８を充填する。このとき、金具４の先端（図２において上端）は、このウレタン樹脂８中に埋設されることとなる。
【００２４】
以上のようにしてシンク２の取付作業は完了し、この状態で静置すれば、やがてシリコーンシーラント６が空気中の水分を吸収して硬化し、シンク２は、このシリコーンシーラント６の層を介してカウンター１に強固に連結一体化されるものである。
【００２５】
以上のようにして形成された本発明の流し台のカウンターでは、シンク２とカウンター１は、所定厚さのシリコーンシーラント６の層を介して接合されているので、ある程度の振動や衝撃は、このシリコーンシーラント６の層で吸収、あるいは緩和され、また、カウンター１とシンク２の熱膨張率の違いによる差もこの部分で吸収されることとなる。よって、シール切れに起因する水漏れなどの問題を生じるおそれが少なく、この種のカウンターの長寿命化が図られるものである。
【００２６】
図３は、本発明の他の実施形態を示しており、この場合は、シンク２のフランジ部２ｃに突起を設ける代りに、フランジ部２ｃの端縁に合成樹脂やシリコンで形成されたスペーサ９を、少なくともその上端が上方に突出するように挟み付け、このスペーサ９でカウンター１との間に間隙Ｃを形成し、シリコーンシーラント６の厚みが一定になるようにしたものである。
【００２７】
また、図４は、スペーサ１０を立方体形状のサイコロ状のものとし、フランジ部２ｃの上面に接着などの適宜手段で固定したものである。このスペーサ１０も上記のものと同様に、フランジ部２ｃとカウンター１の裏面との間に、接着用のシリコーンシーラント６の厚みを確保するための間隙Ｃを形成するように機能するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る流し台カウンターのシンク取付前の状態を示した斜視図である。
【図２】シンクを組み付けた状態の要部拡大断面図である。
【図３】他の実施形態の要部断面図である。
【図４】さらに他の実施形態の要部断面図である。
【図５】従来例の要部断面図である。
【図６】従来例の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  カウンター
１ｂ  開口部
２  シンク
２ｃ  フランジ部
２ｄ  突起
３  桟
４  金具
５  ネジ
６  シリコーンシーラント
７  ゲル状シリコーン
８  ウレタン樹脂
９，１０  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006291610.tif 000006
【図５】
2006291610.tif 000007
【図６】
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