(57)【要約】【課題】  十分な印刷濃度の高品質な印刷を、高印字面積でかつ連続印刷が可能な小型の現像装置を実現することである。【解決手段】  トナーとキャリアからなる２成分現像剤を充填し、２成分現像剤を混合する回転部材を有する現像装置において、２成分現像剤中のトナーの重量割合であるトナー濃度を高濃度とし、回転部材は、回転軸と回転軸に周期的に配置された板状の部材を有し、板状の部材の外径をＣ（ｃｍ）、板状の部材が回転軸に周期的に配置された間隔をＤ（ｃｍ）としたとき、回転部材の回転数Ｎ(回／秒）がＮ＞５０／（Ｄ×Ｃ×Ｃ）を満足する回転数で回転する現像装置とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーとキャリアからなる２成分現像剤を充填し、前記２成分現像剤を混合する回転部材を有する現像装置において、
前記２成分現像剤中のトナーの重量割合であるトナー濃度を高濃度とし、
前記回転部材は、回転軸と前記回転軸に周期的に配置された板状の部材を有し、前記板状の部材の外径をＣ（ｃｍ）、前記板状の部材が前記回転軸に周期的に配置された間隔をＤ（ｃｍ）としたとき、前記回転部材の回転数Ｎ(回／秒）が下記式
Ｎ＞５０／（Ｄ×Ｃ×Ｃ）
を満足することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
トナー濃度を、トナー粒径／キャリア粒径の４１倍から７０倍の間に設定したことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
充填する２成分現像剤のトナー帯電量の絶対値が１５μＣ／ｇ以上としたことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項４】
キャリアの体積平均粒径を７０μｍ未満、トナーの体積平均粒径を９μｍ未満としたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
感光体と、前記感光体の表面を帯電する帯電器と、前記感光体の表面に光を照射する露光器と、トナーとキャリアからなる２成分現像剤を充填し前記２成分現像剤を混合する回転部材を有して前記感光体にトナー像を形成する現像装置と、前記感光体のトナー像を用紙に転写する転写器を備えた画像形成装置において、
前記２成分現像剤中のトナーの重量割合であるトナー濃度を高濃度とし、
前記回転部材は、回転軸と前記回転軸に周期的に配置された板状の部材を有し、前記板状の部材の外径をＣ（ｃｍ）、前記板状の部材が前記回転軸に周期的に配置された間隔をＤ（ｃｍ）としたとき、前記回転部材の回転数Ｎ(回／秒）が下記式
Ｎ＞５０／（Ｄ×Ｃ×Ｃ）
を満足することを特徴とする電子写真装置。
【請求項６】
連続印刷密度３０％以上をサポートする請求項５記載の電子写真装置。
【請求項７】
キャリアは酸化マグネシウムを副成分として含有するマグネシウムフェライトキャリアを用いたことを特徴とする請求項５記載の電子写真装置。
【請求項８】
キャリアは酸化鉄以外の副成分を含有しないマグネタイトキャリアを用いたことを特徴とする請求項５記載の電子写真装置。
【請求項９】
現像装置に回転方向の異なる第１の現像ロールと第２の現像ロールを有し、現像剤は前記第１の現像ロールと前記第２の現像ロールの間に設けられた規制部材によって適量に規制されて感光体と前記第１，第２の現像ロールとの間の現像部へ搬送されることを特徴とする請求項５記載の電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２成分現像剤を用いた現像装置及びそれを用いた電子写真装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の複写機やプリンタは、現在のビジネスには不可欠の機器となっている。このような複写機やプリンタなどを電子写真装置と呼び、感光体を帯電し、画像データに応じた露光を行って、感光体上に画像パタ−ンに対応した電荷分布を形成し、現像において電荷分布に応じてトナーを現像することによって初めて画像が目に見えるトナー像として現れる。その後、そのトナー像を用紙へ転写し、熱定着によって用紙上に固定し、画像として完成する。現像においては、粒径５から１０マイクロメートル前後の樹脂の粉体の着色粒子であるトナーと、フェライトやマグネタイト、鉄粉などの平均粒径が３０から１００マイクロメートルの磁性粒子であるキャリアを混合した２成分現像剤を用いる現像方式や、トナーに磁性粉を含有し、キャリアを用いない１成分現像方式が用いられている。
【０００３】
２成分現像剤を用いた電子写真装置では、磁石を備えた現像ロールによって感光体と現像ロールが向き合う空間（現像部）に現像剤が搬送され、感光体にトナーが現像される。現像ロールは、円筒状のスリーブロールの内側に磁石ロールを備えた構造が多く用いられている。また複数の現像ロールを用いた電子写真装置も知られている。
【０００４】
この２成分現像剤では、トナーとキャリアを混合したときの、トナーとキャリアの摩擦によってトナーを帯電させている。トナーが帯電することによって、感光体上にトナーが付着するので、画像を形成することができる。このため、トナーに適正な帯電量を与えることは、適正な濃さの画像を形成するために重要なことである。また、このトナーの帯電量が安定であることによって、画像の濃さも安定になる。また、トナーは消費されるので、現像剤中にトナーを補給する必要があり、補給されたトナーを速やかに帯電させる必要がある。これらの性能が良好になるような２成分現像剤として、トナー帯電量とトナーとキャリアの混合比（あるいは、現像剤中のトナーの重量割合であるトナー濃度）の関係がどのような特性が望ましいかの検討が行われ、望ましい特性の現像剤について開示されている。（例えば特許文献１）また、トナー濃度の設定についても、文献が知られている。（例えば非特許文献１）トナーを速やかに帯電させ、かつトナー濃度分布を均一にするためには、攪拌機構が必要である。現像装置の構造によっては、攪拌機構に現像剤を搬送する機能も要求される場合がある。（例えば非特許文献２）
電子写真装置では、高い印刷品質を実現するために、現像剤や現像装置に工夫がなされているが、感光体表面に対する移動方向が異なる２本の現像ロールを組合せた現像装置を用いることで画像後端欠けを防止している。（例えば特許文献２）
複数本の現像ロール用いる高速プリンタにおいて、コア材として酸化鉄に副成分として酸化マグネシウム及び／または酸化マンガンを含有したフェライトキャリアを用い、高画質および長寿命の２成分現像方法／現像剤を実現している。（例えば特許文献３）
しかし、７０ページ／分を超える印刷速度の高速電子写真装置で現像装置を小型化するためには、これらの従来技術では不十分である。これらの従来技術は、大型の現像装置を備えた連続紙タイプの電子写真装置で性能が確認されているが、平均粒子径１１０μｍと大粒径キャリアを用いており、キャリアでの擦りむらが画像に表れてしまい要求される高画質をもはや満足できない。また印刷濃度を確保するために大型の現像装置が必要であり、人手で保持することは困難であり、操作性に難がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４８６７２号
【０００６】
【特許文献２】特開平１０−２３２５６２号
【０００７】
【特許文献３】特許第３４１８６０４号
【０００８】
【非特許文献１】保志信義、安西正保：二成分現像剤の実効キャリア被覆率：電子写真学会誌、第２５巻  第４号（１９８６）
【０００９】
【非特許文献２】コロナ社：電子写真技術の基礎と応用、１９８８年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、十分な印刷濃度の高品質な印刷を、高印字面積でかつ連続印刷が可能な小型の現像装置又は電子写真装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
トナーとキャリアからなる２成分現像剤を充填し、２成分現像剤を混合する回転部材を有する現像装置において、２成分現像剤中のトナーの重量割合であるトナー濃度を高濃度とし、回転部材は、回転軸と前記回転軸に周期的に配置された板状の部材を有し、板状の部材の外径をＣ（ｃｍ）、板状の部材が回転軸に周期的に配置された間隔をＤ（ｃｍ）としたとき、回転部材の回転数Ｎ(回／秒）がＮ＞５０／（Ｄ×Ｃ×Ｃ）を満足する回転数で回転する現像装置又は電子写真装置とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、２成分現像剤を用いた電子写真装置で、後端欠けやキャリアによる擦りむらなどの画像不良が無い高品質かつ十分な印刷濃度を、連続してかつ高印字面積で印刷することを、小型の現像装置で実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
小型の現像装置で、高品質かつ十分な印刷濃度を高印字面積で連続して印刷するため、現像剤のトナー濃度（％）をトナー体積平均径／キャリア体積平均径の４１倍から７０倍に設定し、かつスクリュー形状の攪拌部材の外形をＣ（ｃｍ）、スクリューのピッチをＤ（ｃｍ）としたとき、スクリューの回転数Ｎ（回／秒）が、５０／（Ｄ×Ｃ×Ｃ）より大きくなるように高速回転させること、更にトナー帯電量の絶対値を１５μＣ／ｇ以上となるようにする。
【実施例１】
【００１４】
次に、本発明が適用される電子写真装置について図１を用いて説明する。
【００１５】
矢印方向に回転する感光体１は、帯電器２によって表面が一様に帯電される。露光器３は、コントローラ（図示せず）などから送られてくる画像デ−タに応じて光が明滅し、感光体１の表面を露光する。感光体１上では、光が照射された部分が導電化して表面の電荷が消失する。次に現像装置４によって電荷が消失した感光体１の表面にトナーが付着し、トナー像が形成される。給紙部（図示せず）から搬送されてきた用紙６は、転写器５の近傍に到達する。現像によって感光体１上に形成されたトナー像は、転写器５によって用紙６に転写される。用紙６に転写されたトナー像は、定着装置（図示せず）の加熱によって融解されて、用紙６上に固着される。用紙６は、そのまま排紙される。その後、用紙６に転写されずに感光体１の表面に残留したトナーを清掃機７で除去する。以後同様に、感光体１上に画像形成が行なわれる。なお、露光器３の例としては、半導体レーザやＬＥＤ等があげられる。また定着装置としては、加熱ローラと加圧ローラ又はベルトを用いた構成があげられる。
【００１６】
図２に現像装置４の詳細を示す。現像装置４には、トナーとキャリアからなる２成分の現像剤１５が保持されており、内部に磁石を備えた現像ロール８，９の回転にともなって、現像剤１５は、現像ロール８，９が感光体１と向かい合った現像部へと搬送される。現像剤１５中のトナーの重量割合（トナー濃度）は、３〜１５％程度の範囲で調整される。現像ロール８，９には、直流あるいは直流に交流を重畳した現像バイアス電圧が印加されており、感光体１と同じ帯電極性のトナーは感光体１と現像ロール８，９間の電界の作用で、感光体１表面の電荷が消失した場所に付着する。感光体１と現像ロール８，９の間隔は、０．５ｍｍである。また、感光体１の表面移動速度と現像ロール８，９表面の移動速度の比は、絶対値で１：１．５である。現像剤１５は、搬送ロール１２によって現像ロール８，９方向へ搬送され、ドクターブレードと呼ばれる規制部材１０によって現像ロール８，９から感光体１との現像部に搬送される。現像されずに現像ロール８に残った現像剤は、ブレード１１によってかきとられ再び現像装置４内に戻って攪拌スクリュー１３によって攪拌される。
【００１７】
現像によってトナーが消費されると、現像装置４の現像剤中のトナー濃度が低下し、トナー濃度センサ１６の出力値が変化する。トナー濃度センサ１６の出力値を、制御装置（図示せず）が記憶しているトナー濃度の所定値と比較し、トナー濃度が所定値より低下したことを検出すると、トナーホッパ１４から現像装置４内にトナーを補給する。トナー濃度センサ１６の出力が所定のトナー濃度に対応した値になると、現像装置４内のトナー濃度が過剰にならないように制御装置はトナー補給を停止させる。
【００１８】
補給されたトナーは、２つある攪拌スクリュー１３によって現像剤中へ混合される。攪拌スクリュー１３は、現像剤を搬送する役目も担っており、図面上で手前側と向こう側に、それぞれ逆方向に現像剤を搬送する。攪拌スクリュー１３は、アルキメデスのスクリューと同じ形状をしている。図３に示すように、スクリューの羽根１３１が、軸１３２に巻きつけられた形状である。羽根１３１の外径をＣ（ｃｍ）、羽根１３１のピッチをＤ（ｃｍ）とする。この攪拌スクリュー１３によって１秒間あたりに搬送される現像剤の体積（ｃｍ３）は、羽根の断面積（約０．７８×Ｃ×Ｃ）と羽根のピッチＤとの回転数Ｎ（回／秒）の積で表される。
【００１９】
図２に示す現像装置４の現像ロール８は、現像ロール表面の移動方向が感光体１の表面移動方向とは逆方向（矢印方向）に回転し画像後端部の現像が良好に行われる。現像ロール９は、現像ロール表面の移動方向が感光体１の表面移動方向とは同方向（矢印方向）に回転し画像先端部の現像が良好に行われる。また、これに用いられる現像剤のキャリアは粒径を７０μｍ以下とすることによって、擦りむらの無い画像が得られる。さらに、キャリアの体積抵抗率を１０の６乗Ωｃｍ以上とすることによって、キャリアへの電荷注入が阻止され、画像の転写抜けの原因となるキャリアの感光体１への付着を防止することができる。
【００２０】
また、現像装置４は、現像ロールを２本備えていることから、現像能力にも優れている。この現像能力を連続的に維持するためには、現像剤の攪拌能力と搬送能力を高める必要があり、そのためには攪拌スクリュー１３の寸法と攪拌速度（スクリューの回転数）の適正化が必要である。具体的には、補給トナーの帯電を立ち上げるために攪拌回数を増やすこと、現像に使用されトナー濃度が減少した現像剤を十分なトナー濃度の現像剤と入れ替えるため搬送速度を速くすることである。
【００２１】
日立プリンティングソリューションズ製の電子写真装置であるＤＤＰ９２（毎分９２ページの印刷速度のカット紙プリンタ）を用いて、攪拌スクリューの攪拌条件の適正化を行った。使用した現像剤は、体積平均粒径８．５μｍのスチレンアクリルトナーと体積平均粒径６５μｍのマグネタイトキャリアを、トナー濃度４．８重量％となるように混合した現像剤を用いた。
【００２２】
図３では、攪拌スクリュー１３の羽根１３１の外径寸法Ｃは３．５ｃｍ、ピッチＤは２．４ｃｍとする。攪拌スクリューの回転数を変えた実験によって、連続的に１００％ベタ画像を印刷した場合に、目視で判別できる程度の印刷濃度の低下（光学濃度でおよそ０．０７）を引き起こさない最少の回転数は、毎秒１．７回転であった。即ち、５０／（０．７８×Ｄ×Ｃ×Ｃ）以上の回転数であれば連続印刷時に目立った印刷濃度低下を引き起こさないことがわかった。また、高速に攪拌することによって補給されたトナーが速やかに帯電することになり、弱帯電トナーが原因となるカブリは発生せず、鮮明な印刷画像が得られた。
【００２３】
また、キャリアのコア剤としては、マグネタイトの他に、鉄粉キャリア、マグネシウムフェライト、磁性粉と樹脂を混練したバインダー型キャリアを用いることができる。鉄粉キャリアとマグネシウムフェライトは、重金属が添加されていないため、装置から漏れ出た場合や廃棄する場合に環境へ悪影響を及ぼすことが無い。バインダー型キャリアは、磁気的に飽和しやすく、擦りの影響が更に低減されるので、より高画質な印刷が可能となるという利点がある。
【実施例２】
【００２４】
更に、高印字率での連続印刷濃度安定性を向上させるため、キャリアの帯電能力を高め、現像剤のトナー濃度を高められるようにした。具体的には、キャリアの表面に、複数のシリコン樹脂を混合し、そこに電子付与性が高いと考えられる導電剤（カーボンブラック）を添加した樹脂でコーティングした。この処方によって、従来、非特許文献１に記載されているトナー濃度の限界、即ち８．５μｍトナーと６５μｍキャリアの組み合わせの場合、約４．８重量％、を超えたトナー濃度とすることが可能になった。具体的には、５．４重量％以上、９．２重量％以下、即ち、トナー／キャリア粒径比の４１倍から７０倍の範囲で設定可能となった。
【００２５】
トナー濃度を９重量％で設定した場合、連続印刷時の印刷濃度の低下は、０．０３以下であり、目視ではこの濃度差を認識することはできなかった。
【００２６】
また、本実施例において、キャリアのコア材にマグネシウムフェライトを用いた場合、マグネシウムフェライトはコア材の電気抵抗が高いため、キャリアの表面コーティング樹脂中に導電剤を添加した場合でもキャリア抵抗を高く維持できるので、直流現像バイアス電圧に交流電圧を重畳して用いることができ、階調特性の再現性がよくなるという効果が得られた。
【００２７】
さらに、本実施例において、キャリアのコア材にマグネタイトを用いた場合、マグネタイトは飽和磁化がマグネシウムフェライトの１．３倍程度あるので現像ロールへの磁気的拘束力が強く、感光体へキャリアが付着するキャリア飛びの現象が生じず、キャリア飛びが原因で発生する転写不良が少なくなり、欠陥の少ない高品質な印刷画像が得られる。
【実施例３】
【００２８】
更に、高印字率での印刷品質を良好にするため、トナー帯電量についての実施例を説明する。使用したキャリアは、実施例２のキャリアと同じであり、トナーの構成成分である帯電制御剤の種類や添加量、キャリアコーティングの焼付温度などを変えることでトナー帯電量を調整できる。帯電制御剤の種類や添加量を変えたトナーを数種類、焼付温度を変えたキャリアを数種類試作し、それらを組合せて適切な帯電量となるトナーとキャリアの組み合わせを見出すことができた。
【００２９】
図４に、このようにして試作した体積平均粒径８．５μｍのトナーと体積平均粒径３５μｍのキャリアを組合せた現像剤のトナー帯電量Ｑ／Ｍと、トナー濃度ＴＣの関係を示す。図４のＣ−１は本発明の実施に特に好適な特性の現像剤である。一方、Ｃ−２は、本発明の実施に使える特性の現像剤である。トナー濃度ＴＣが増加するとトナー帯電量Ｑ／Ｍは低下する特性である。これは、トナーの帯電がキャリアとの摩擦で発生するのであるが、トナー濃度が高くなるとトナーとキャリアとの摩擦で発生する電荷量を多くのトナーで分かち合わなければならなくなるためである。トナー濃度が過剰になると十分帯電できなくなる弱帯電トナーが発生し、印刷画像にカブリなどの汚れが発生するという課題がある。そのため、トナー帯電量は適切な値以上になるように調整する必要がある。トナー帯電量はトナー濃度によって変化するため、トナー濃度の設定と合わせて適切な値に調整する必要がある。
【００３０】
図４のＣ−１の現像剤を用いた場合、トナー濃度ＴＣはおよそ１７重量％（トナー径／キャリア径の７０倍の値）まで増加しても、印刷画像にカブリなどの汚れが目立つことは無かった。しかし、Ｃ−２の現像剤を用いた場合、トナー濃度が１１重量％を超えると印刷画像の背景部が汚れるというカブリが発生してしまった。体積平均粒径８．５μｍのトナーと体積平均粒径３５μｍのキャリアを組合せた場合、非特許文献１によればトナー濃度は８．８重量％が適切であるが、本発明のように、トナーとキャリアの組み合わせによっては、非特許文献１で開示されている条件以上のトナー濃度で使うことが可能となる。
【００３１】
以上の検討結果から、トナー帯電量が絶対値で１５μＣ／ｇ以上となるような条件で使うことで、カブリのような印刷画像の汚れを発生させないことが判った。Ｃ−１の現像剤の場合、トナー濃度１６重量％で連続印刷した場合、Ｃ−２の現像剤でトナー濃度１０重量％で連続印刷した場合、いずれの場合もカブリの無い印刷画像が得られた。なお、トナー濃度を先の説明の１７重量％と１１重量％よりも１重量％小さな値に設定したのは、印刷に伴うトナーの消費とそれによるトナー補給で局所的にはトナー濃度が過剰になる場所が発生するので、その部分での弱帯電トナーの発生を回避するためである。
【００３２】
本実施例のように、特に高トナー濃度の現像剤を使用することで、高印字率、或いはトナー消費量が多い高速印刷においても、印刷濃度を維持しつつ、カブリの無い印刷を連続的に行うことができる。
【実施例４】
【００３３】
本発明のような高トナー濃度現像剤でカブリの無い印刷を連続的に行うことができる現像装置は、特に印字率の高い多色プリンタに好適である。
【００３４】
図５は、４色プリンタの１例を示した模式図である。図５で、１０１から１０４は、図１に示した画像形成装置が４つ接続されたものであり、ベルト２００上に乗って搬送される用紙６上に、転写装置５１〜５４によって順に各色が転写され４色画像が印刷される。使用する４色を、イエロー，マゼンタ，シアン，黒とすることによって、図５の構成はフルカラープリンタとなる。特にイメージを印刷するフルカラープリンタでは、平均的に連続各色３０％以上の印字密度となる場合があるが、本発明の現像装置では、実施例１から３に説明したように安定な画像濃度を得ることが可能であり、このような用途には特に適している。本発明の現像装置を用いることによって、全面多色の画像を連続的に、鮮明に印刷することができる。
【実施例５】
【００３５】
本発明を高速連続紙プリンタに適用した場合の結果について説明する。実験に使用したプリンタは日立プリンティングソリューションズ製のＬ１６０型高速連続紙プリンタであり、印刷速度はＡ４換算で約２３０ｐｐｍである。実施例１の印刷速度９２ｐｐｍのプリンタに比べて、幅が１．３倍に広くなっており、感光体の表面移動速度は２倍である。
【００３６】
この速度において、本発明の現像装置４を適用した。使用した現像剤は、体積平均粒径９μｍのスチレンアクリルトナーと体積平均粒径６５μｍのマグネタイトキャリアである。トナー濃度を、トナー径／キャリア径の約５８倍の８重量％に設定した。その結果、光学濃度１．４の画像濃度を得ることができた。
【００３７】
さらに、印刷速度を５００ｐｐｍに速度アップした実験では、現像ロールの本数を３本とした。これは図２の現像ロール９の感光体１回転方向下流側に、もう１本の現像ロールを加えた構成である。３本目の現像ロールを、現像ロール９と同じ回転方向とすることで、光学濃度１．４の画像濃度を得ることができた。
【実施例６】
【００３８】
本発明の現像装置を、日立プリンティングソリューションズ製の印刷速度７０ｐｐｍのプリンタＤＤＰ７０に適用した。使用した現像剤は、実施例３で、使用した図４のＣ−１の現像剤である。トナー濃度を１１重量％として使用した。その結果、図２に示す２本の現像ロールを備えた現像装置４では、十分過ぎる現像力が得られることがわかり、現像ロール８を取り去って、１本の現像ロール９のみで印刷実験を行った。その結果、１本の現像ロールを用いた場合でも印刷濃度１．４を連続的に印刷することができた。本発明では現像剤を高トナー濃度に設定しており、現像能力に優れるため、低速のプリンタにおいては、１本の現像ロールで十分な印刷濃度を得ることができる。本実施例で用いたＤＤＰ７０での印刷実験結果からは、１本の現像ロールでも現像能力に５０％の余力があった。また、印刷速度９２ｐｐｍのＤＤＰ９２で実験した結果でも、現像能力に３０％の余力があることが判った。したがって、本実施例の現像装置は印刷速度１２０ｐｐｍのプリンタまで適用できると考えられる。よって、本実施例で述べるところの低速プリンタは印刷速度が１２０ページ以下のプリンタである。
【実施例７】
【００３９】
次に本発明の攪拌装置の他の実施例について説明する。図２の攪拌スクリュー１３はアルキメデスのスクリューの形状である場合を説明したが、図６に示すように、楕円板１３３を軸１３２に対して斜めに配列した攪拌装置を用いてもよい。らせん形状が連続したスクリューに比べて、製造が簡単である利点があり、低速のプリンタに用いるとよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例である電子写真装置の模式図である。
【図２】本発明の現像装置の模式図である。
【図３】攪拌スクリューの寸法説明図である。
【図４】トナー帯電量とトナー濃度の関係を示すグラフである。
【図５】カラープリンタの模式図である。
【図６】攪拌スクリューの他の実施例の模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…感光体、２…帯電器、３…露光器、４…現像装置、５…転写器、６…用紙、７…清掃機、８、９…現像ロール、１３…攪拌スクリュー、１４…トナーホッパ、１５…現像剤、１６…トナー濃度センサ、１３１…羽根、１３２…軸、１３３…楕円板、１０１〜１０４…画像形成装置、５１〜５４…転写装置、２００…用紙搬送ベルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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