(57)【要約】【課題】  製品を製造する部品構成において、部品の稼動品質状況の変化や、部品仕様の条件に応じて最適は部品を選択して製品に適用する。【解決手段】  製品の製造に必要な部品の代替品管理をおこなう部品管理システムは、少なくとも部品種別、在庫情報、品質情報、購買情報と適用できる機種情報から成る部品情報と、製品の部品構成をしめす部品表情報と、同一製品に適用できる代替部品をまとめたグループ部品情報と、部品品質基準情報とを含む記憶装置と、製品の出荷指示や部品の手配や在庫管理等を行う生産管理システムと、生産ラインでの製品不良や出荷後の稼動不良等を管理する品質管理システムと、記憶装置を接続する制御装置とを備える構成とし、制御装置は、品質管理システムからの部品品質情報により、記憶装置の部品品質基準情報を更新し、部品品質基準情報を参照して最適な部品情報を取得して生産管理システムに伝送する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の製造に必要な部品の代替品管理をおこなう部品管理システムにおいて、
少なくとも部品種別、在庫情報、品質情報、購買情報と適用できる機種情報から成る部品情報データベースと、製品の部品構成をしめす部品表情報データベースと、同一製品に適用できる代替部品をまとめたグループ部品情報データベースと、部品品質基準情報データベースとを含む記憶装置と、
製品の出荷指示や部品の手配や在庫管理等を行う生産管理システムと、生産ラインでの製品不良や出荷後の稼動不良等を管理する品質管理システムと、前記記憶装置を接続する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記品質管理システムからの部品品質情報により、前記記憶装置の部品品質基準情報データベースを更新し、前記記憶装置の部品品質基準情報データベースを参照して最適な部品情報を取得して前記生産管理システムに伝送する
ことを特徴とした部品管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製品に適用される部品の品質及び在庫を管理する生産管理方法及び生産管理支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の企画、開発から設計、製造、保守によるエンジニアリングチェーンにおいて、製品に関する情報とその処理プロセスを一元化及び共有化し管理することにより、開発および生産性向上を図る業務支援システムがある。このシステムの製品を製造するための構成部品（以下部品表と称す）において、製品の企画時から出荷後の部品品質状況または、量産中の部品調達状況の変化により部品の変更が生じる場合がある。
【０００３】
従来、この種の部品代替については、生産設計者により管理された部品表を変更することで対応している。詳しくは、代替部品の選定は、開発設計者により予め決められている代替部品候補から、購買管理者や生産管理者が、現行部品の調達状況、代替部品の原価または納期等が考慮して、部品を選定している。この種の代替部品への変更方法として、例えば特許文献１に記載のようなシステムが知られている。これは受注予測状況による生産計画と部品発注タイミングを管理することで部品在庫を抑制し、調達不可能となった部品については代替部品を設計者に提示し選択させることで欠品させず生産出来る。としている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−５１７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述の代替部品の変更方法においては、多機種により使用されていた部品が、部品供給部署（部品メーカ含む）からの部品供給が停止または受注に対応した追加調達が出来なくなった場合や、何らかの理由で使用が中止されるといった場合、各機種毎に代替部品の選定が行われるため選定作業に時間を要する問題があった。
【０００６】
また、部品在庫量を軽減するためのシステムであり、製品製造において最も重要な品質については、製品へ適用するための設計段階での評価のみであることに問題がある。
【０００７】
また、近年、市場環境の変化や、顧客要望の多様化により多品種少量生産となっており、製品によっては製品品質レベルを高くしたいものや、多少性能を低くしても原価の安い製品で良いといったような、部品性能、原価等といった部品仕様との組合せが必要となる。しかし、前述の部品管理方法では、生産設計者が開発設計者、生産管理者、購買管理者等に確認しながら部品表を作成していかなくてはならないため、作業に時間を要するという問題があり、部品の変更が容易に出来なかった。
【０００８】
本発明の目的は、上述のような問題を解決するためになされたもので、製品を製造する部品構成において、部品の稼動品質状況の変化や、部品仕様の条件に応じて最適な部品を選択して製品に適用することができる部品管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の製品の製造に必要な部品の代替品管理をおこなう部品管理システムは、少なくとも部品種別、在庫情報、品質情報、購買情報と適用できる機種情報から成る部品情報データベースと、製品の部品構成をしめす部品表情報データベースと、同一製品に適用できる代替部品をまとめたグループ部品情報データベースと、部品品質基準情報データベースとを含む記憶装置と、製品の出荷指示や部品の手配や在庫管理等を行う生産管理システムと、生産ラインでの製品不良や出荷後の稼動不良等を管理する品質管理システムと、前記記憶装置を接続する制御装置とを備える構成とし、前記制御装置は、前記品質管理システムからの部品品質情報により、前記記憶装置の部品品質基準情報データベースを更新し、前記記憶装置の部品品質基準情報データベースを参照して最適な部品情報を取得して前記生産管理システムに伝送するようにした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製品を製造する部品構成において、部品の稼動品質状況や、調達状況の変化および製品仕様の条件に応じた最適な部品を選択して製品に適用することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００１２】
好ましい実施の形態では、本発明による部品管理システムは、品質管理システム、生産管理システムと連動して稼動することが好ましい。前記品質管理システムは生産ライン不良や製品出荷後の稼動不良等を管理するシステムである。また、前記生産管理システムは製品の出荷指示や、部品手配／在庫管理等を管理するシステムである。
【００１３】
また、他の実施の形態において、部品情報として部品種別、在庫情報、品質情報、購買情報と適用できる機種情報（以下適用機種コードと称す）を管理し、グループ部品情報として、部品種別、適用機種コード、部品優先コードを管理することが好ましく、前記部品情報の部品種別と適用機種コードを、前記グループ部品情報の部品種別と適用機種コードを識別しグループ部品として登録される。また、前記グループ部品に登録された部品は、登録された優先条件に従い選択され製品に適用される。なお、前記優先条件は、複数の選定条件から選択し定義できる（以下部品優先コードと称す）ことが好ましい。
【００１４】
また、他の実施の形態において、部品品質基準を予め設定できることが好ましく、部品の稼動品質レベルが設定品質レベルより悪化した場合、追加発注を停止または製品への適用を中止することができる。
【００１５】
また、他の実施の形態において、部品確保数量を設定できることが好ましく、製品には適用しないが、設計評価や保守対応等に確保することができる。
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について図面に基いて説明する。図１は本発明の部品管理システムの一実施例形態を示すシステム図である。このシステムは部品管理システムと品質管理システム及び生産管理システムがネットワークにより接続され、また、前記部品管理システムとユーザ端末Ａ〜Ｚがネットワークにより接続され構成される。部品管理システムはデータ表示編集装置および制御装置と記憶装置を備え、この記憶装置には部品情報、部品表情報、グループ部品情報、部品品質基準情報が格納されている。前記制御装置は品質管理システムおよび生産管理システムから必要情報を採取し該当する部品情報を書き換える機能を有する。また、前記制御装置はグループ部品に登録された部品から、製品に適用する条件に最適な部品を選定し、製品に適用する機能を有する。
【００１７】
図２は部品管理システムにおける部品情報の構成図を説明する為の例を示す。部品情報には部品の種類を識別するための部品種別、部品在庫に関する在庫情報、部品品質に関する品質情報、購買に関する購買情報、部品の使用が許可されている適用機種コードが、部品コード毎にデータベース化され記憶装置に格納されている。在庫情報は生産管理システムにて管理されている在庫数量、製品に適用させないための確保数量、優先して使用させるための優先度が格納され、品質情報は品質管理システムにて管理されている品質レベル、メーカデータおよび設計評価により管理される性能レベル、品質レベルが極端に悪くなった場合に製品への適用を中止する適用可否が格納され、購買情報は、生産管理システムにより管理されている原価、購入期限が過ぎていないか判別する購買可否、購入期限、手配から納入までのリードタイムである納入日数が格納されている。
【００１８】
例えば、部品コード「ａ０００００１」は在庫数量「１００」で、確保数「１０」が残るように製品に適用され、購買可否「不可」のため追加調達ができない。また、適用機種コード「Ｂ０１」「Ｂ０２」の製品に適用しても良い、というように登録されている。なお、適用機種は、使用される製品の仕様および品質を満足するか開発設計者により予め評価されて登録される。また、部品コード「ａ０００００３」は製品に優先使用させるための優先度指定があるため適用機種「Ｂ０１」「Ｂ０３」に優先して使用される。このため、前述している機種コード「Ｂ０１」には部品コード「ａ０００００３」が部品コード「ａ０００００１」よりも優先して適用されることになる。
【００１９】
図３、４は部品管理システムにおける部品表情報の構成図と部品表を説明する為の例を示す。部品表情報にはグループ部品に登録された部品の優先条件をコード化した部品優先コードと、製品を製造するための部品構成を示す部品表が部品表コード毎にデータベース化され記憶装置に格納されている。前記部品優先コードは、図５の例に示す優先条件の組合せにより優先コードが自動で設定される。尚、優先条件を満たすための条件として、品質レベルが良いもの、原価が安いもの、性能が良いもの等がある。組合せの選択については図示していないが、予め登録されている条件から選択していくことで決定される。
【００２０】
また、図４の部品表は、例えば、行番００１や、行番９００のように代替部品の設定が不要な部品は部品コードを登録、行番００２のように代替部品がある場合は後述（図６）するグループコードを登録することで構成される。
【００２１】
図６は、部品管理システムにおけるグループ部品情報の構成図を説明する為の例を示す。グループ部品情報には適用する部品の種類を判別するための部品種別、どの製品に適用するか判別するための適用機種コード、前述の部品表情報にて指定された部品優先コード、前述の部品情報にて指定された部品コードがグループコード毎にデータベース化され記憶装置に格納されている。部品優先コードは、グループコードが登録されている部品表情報に指定された優先コードが自動で登録される。
【００２２】
また、部品コードは、部品情報に登録されている部品種別と適用機種コードがマッチングされたものだけが自動で登録される。例えば、グループコード「ｃｃｃ０００１」は部品種別「ＨＤＤ」、適用機種「Ｂ０１」として、図４の部品表コード「ｂｂｂ００００１」の行番００２に登録されている。また、前述の部品表コード「ｂｂｂ００００１」に登録されている部品優先コード「Ａ」がグループコードの部品優先コードに自動で登録される。図２の部品コード「ａ０００００１」と「ａ０００００３」に登録されている部品種別「ＨＤＤ」と適用機種コード「Ｂ０１」がグループコード「ｃｃｃ０００１」に登録されている部品種別「ＨＤＤ」と適用機種コード「Ｂ０１」とマッチングされ登録されている。
【００２３】
図７、８は部品品質基準情報の構成図を説明する為の例を示す。製造メーカにおいては、部品メーカが仕様とする品質基準と製品に組み合わせて使用した場合の品質基準を見合わせ設定する品質基準が定められている。例えば図７の部品種別「ＨＤＤ」の場合、品質レベル「３．００」で部品の発注停止、品質レベル「５．００」以上の部品は使用停止で登録されている。図８の稼動状況（Ｂ）のような品質レベルの場合は問題ないが、稼動状況（Ａ）のように使用停止レベルまで到達してしまう部品の場合、前段階の許容レベル、例えば品質レベル「３．００」に到達した時点で部品の発注を停止させ、使用停止レベル時での不良在庫を軽減することが出来る。
【００２４】
次に図９に示すフローチャートを参照しながら上記システムにおける部品情報の「適用可否」「購買可否」情報の変更処理について説明する。まず、部品管理システムの制御装置により品質管理システムにて管理されている部品品質レベルが読み出され、部品情報に登録されている品質レベルが書き換えられる。このとき、品質レベルが図７に示す部品品質基準情報の使用停止レベルまたは使用停止レベルを超えていた場合、制御装置により、部品情報に登録されている品質情報の適用可否情報が「不可」に書き換えられる。品質レベルが発注停止レベルまたは発注停止レベルを超え使用停止未満の場合、部品情報に登録されている購買可否情報が「不可」に書き換えられる。また、部品情報に登録されている購買期限に達した場合も購買可否情報が「不可」に書き換えられる。
【００２５】
次に図１０に示すフローチャートを参照しながら上記システムにおける部品の変更処理について説明する。まず、生産管理システムにより製品の生産指示、例えば生産する機種および台数、出荷日等が部品管理システムに発行される、部品管理システムの制御装置により、グループコードに登録された部品コードに製品に優先使用させるための優先度指定があるか判別され、優先度指定がある部品が存在する場合は、その部品が選択される。また、優先度指定が無い場合、または優先度指定部品が２つ以上存在する場合、図５の部品優先コードにて指定された部品が選択される。
【００２６】
例えば、図５の部品優先コード「Ａ」を選択していた場合、グループコードに登録された部品コードから、第１条件である品質レベルが第１に良いものが部品情報に登録されている品質レベルから判別し選択される、品質レベルが同じ部品が２つ以上存在する場合、第２条件である原価が安い部品が、部品情報に登録されている原価から判別し選択される。また条件が同じ部品が選択された場合、第３条件である性能が良いものが選択される。
【００２７】
次に、選択された部品が適用可能部品か部品情報に登録されている適用可否から判別される、もし、適用不可部品が選択された場合、グループコードに登録された部品コードから、第１条件である品質レベルが第２に良いものが部品情報に登録されている品質レベルから判別し選択される、同じレベルが２つ以上存在する場合、前述している優先条件に従い第２に良いものが選択されるといったように繰り返し選択される。
【００２８】
製品へ適用できる部品が選択された後、生産台数分の在庫が確保されているか、部品情報に登録されている在庫数量から判別される、在庫がある場合、製品に適用される。また、在庫が無い場合、部品情報に登録されている購買可否情報から購買可能であれば購買依頼が発行され、今後の生産時に適用されるよう調達されるる。また、購買不可部品であれば、前述した優先条件に従い、次の部品が選択される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例による部品管理システムの概略構成を示すシステム図
【図２】部品の情報構成を示す図
【図３】部品表の情報構成を示す図
【図４】部品表の構成を概念的に示した図
【図５】部品優先コードを示す図
【図６】グループ部品の情報構成を示す図
【図７】部品品質基準の情報構成を示す図
【図８】品質レベルの推移を概念的に示した図
【図９】部品情報変更のフローチャートを示す図
【図１０】部品管理システムにおける部品変更のフローチャートを示す図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006227664.tif 000011
【図１０】
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