(57)【要約】      （修正有）【課題】  攪拌機にセットすることにより充填した流体材料を簡単に攪拌でき、また、強度を高めた包装器材を提供すること。【解決手段】  難自立性容器と支持枠体と外箱とからなる包装器材において、難自立性容器（Ａ，Ｄ）が、上部円環枠（５）と底円板（１，１’）との間に、柔軟な筒状胴壁（１０）を張架してなり、支持枠体（Ｂ，Ｅ）が、難自立性容器（Ａ，Ｄ）を内部に嵌挿し、上部円環枠（５）を支持する段ボールまたは厚紙製の筒状のもので、その上縁に難自立性容器（Ａ，Ｄ）を係合する難自立性容器係合部を形成し、さらに下側係合部を形成し、外箱（Ｃ，Ｆ）が、内底板（ｅ３，ｅ４）および外底板（ｄ３，ｄ４）からなる底板（２７）の上面側に、難自立性容器（Ａ，Ｄ）の下側係合部および支持枠体（Ｂ，Ｅ）の下側係合部に係合する難自立性容器・支持枠体係合部を形成する段ボールまたは厚紙製であることを特徴とする包装器材。【選択図】  図２
2006076579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
難自立性容器と支持枠体と外箱とからなる包装器材において、
＜i＞難自立性容器（Ａ，Ｄ）が、外周に上側係合部を有する上部円環枠（５）と、下縁に下側係合部を有する底円板（１，１’）との間に、柔軟な筒状胴壁（１０）を張架してなること、
＜ii＞支持枠体（Ｂ，Ｅ）が、上記難自立性容器（Ａ，Ｄ）を内部に嵌挿するとともに上記上部円環枠（５）を上縁で支持する段ボールまたは厚紙製の筒状のもので、その上縁に上記難自立性容器（Ａ，Ｄ）の上記上側係合部と係合する難自立性容器係合部を形成し、さらに、その下縁に下側係合部を形成してなること、および、
＜iii＞外箱（Ｃ，Ｆ）が、内底板（ｅ３，ｅ４）および外底板（ｄ３，ｄ４）からなる底板（２７）の上面側に、難自立性容器（Ａ，Ｄ）の上記下側係合部および支持枠体（Ｂ，Ｅ）の上記下側係合部に係合する難自立性容器・支持枠体係合部を形成してなる段ボールまたは厚紙製のものであることを特徴とする包装器材。
【請求項２】
＜i＞上記難自立性容器（Ａ，Ｄ）の上記上側係合部が凸部（８……）であること、および、
＜ii＞上記支持枠体（Ｂ，Ｅ）の上記難自立性容器係合部が、上記凸部（８……）に係合する上部切欠（１９……）であることを特徴とする請求項１に記載の包装器材。
【請求項３】
＜i＞上記難自立性容器（Ａ）の上記下側係合部が、底円板（１）の垂直周壁（３）の下縁に形成された切欠（４……）であること、
＜ii＞上記支持枠体（Ｂ）の上記下側係合部が、下部切欠（１９’……）であること、および、
＜iii＞上記外箱（Ｃ）の上記難自立性容器・支持枠体係合部が、上記底板（２７）の上面側に重合しかつ上記切欠（４……）および下部切欠（１９’……）に係合する係合片（ｆ２……）であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装器材。
【請求項４】
＜i＞上記難自立性容器（Ｄ）の下側係合部が、底円板（１’）の垂直周壁（３’）の下縁に突出形成された突片（４’，４’）であること、
＜ii＞上記支持枠体（Ｅ）の下側係合部が、下縁に突出形成された突片（１９”，１９”）であること、および、
＜iii＞上記外箱（Ｆ）の難自立性容器・支持枠体係合部が、外底板（ｄ３，ｄ４）の上面側に形成されかつ上記突片（４’，４’）および突片（１９”，１９”）に係合する係合凹部（３１，３１）であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装器材。
【請求項５】
＜i＞上記係合片（ｆ２……）が、内底板（ｅ３，ｅ４）と面一の状態となっていること、および、
＜ii＞上記係合凹部（３１，３１）が、上記内底板（ｅ３，ｅ４）と係合片（ｆ２……）と主側板（ｂ２，ｂ４）とに囲まれる位置に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の包装器材。
【請求項６】
＜i＞上記支持枠体（Ｂ，Ｅ）に手掛け孔（２０，２０）を開設していること、および、
＜ii＞上記外箱（Ｃ，Ｆ）の、上記手掛け孔（２０，２０）に対向することとなる位置に、押込片（２１，２１）を設けていることを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載の包装器材。
【請求項７】
外箱（Ｃ，Ｆ）が複数の側板と蓋板（２８）と底板（２７）とからなる横断面５角形以上の多角形をなす筺体状のものであることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の包装器材。
【請求項８】
上記外箱（Ｃ，Ｆ）が、４枚の太幅の主側板（ｂ１〜ｂ４）と４枚の細幅の副側板（ａ１〜ａ４）とを交互に左右に並べた状態に連設し、上記主側板（ｂ２およびｂ４）の上側辺縁に外蓋板（ｄ１，ｄ２）を連設し、上記主側板（ｂ２およびｂ４）の下側辺縁に外底板（ｄ３，ｄ４）を連設し、上記主側板（ｂ１およびｂ３）の上側辺縁に内蓋板（ｅ１，ｅ２）を連設し、上記主側板（ｂ１およびｂ３）の下側辺縁に内底板（ｅ３，ｅ４）を連設し、上記副側板（ａ１〜ａ４）の下辺縁に三角形の係合片（ｆ２……）を連設してなる台紙（Ｃ’，Ｆ’）を組み立ててなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６および７記載の包装器材。
【請求項９】
＜i＞難自立性容器（Ａ，Ｄ）の上部円環枠（５）に張架された天板（１１）に、伸縮部（１２）が上下に出没自在に設けられるとともに、その伸縮部（１２）の先端に注出口体が取り付けられていること、および、
＜ii＞外箱（Ｃ，Ｆ）が、内蓋板（ｅ１，ｅ２）に注出口体挿通用切欠（２５”，２６”）を形成し、外蓋板（ｄ２）に破線状の切込みを入れることにより、切開き可能な注出口体取出部（２３）を形成するとともに、その注出口体取出部（２３）の一側に破線状の切込みを円形に入れることにより切離し可能な小蓋（２４）を形成していることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の包装器材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料，シーリング材，接着剤等の建築工事や内外装工事に供される液体状，粘性体状，粉体状または粒体状の各種流体材料を充填する柔軟な難自立性容器と、これを支持する支持枠体と、これらを収納する外箱との組み合わせからなる包装器材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上記流体材料を充填する直方体状の金属板製１８リットル缶（いわゆる一斗缶）や硬質合成樹脂製の容器等に代わる包装器材として、合成樹脂製で柔軟な難自立性容器とこれを支持する段ボール等製で筒状の支持枠体とこれらを収納する直方体状の段ボール等製の外箱との組み合わせからなる、本出願人の発明または考案に係るものが知られている（特許文献１〜３）。
この包装器材は、上記１８リットル缶等よりも安価で、またそれらよりもリサイクルや焼却処分に適しているというメリットがあるものの、以下の不都合があった。
【特許文献１】実用新案登録第3084128号公報
【特許文献２】特開2002-166969号公報
【特許文献３】特開2002-249169号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
すなわち、第１に、流体材料の攪拌作業、たとえば塗料の調色作業にあたっては、従来、当該塗料を充填した１８リットル缶等をキャビネット内にそのままセットしジャイロでこれを回転，揺動させることにより、その塗料の攪拌をすることができるようにした公知のジャイロ式攪拌機が用いられており、１８リットル缶等に充填された流体材料の攪拌については、この攪拌機により簡単に行うことができた。
これに対し、上記特許文献１〜３に記載された包装器材は、支持枠体に支持されている難自立性容器が外箱内に固定された状態にはなっていないため、難自立性容器はこの外箱に対して相対的に回転してしまい、上記と同様の攪拌機を用いたとしても、上記難自立性容器に充填されている流体材料を適切に攪拌することができなかった。
そのため、上記特許文献１〜３に記載された包装器材においては、まず難自立性容器を支持枠体ごと外箱から取り出し、次にその難自立性容器を支持枠体から取り外すとともに、別途用意した攪拌専用の容器にセットしてこれを開封し、その中に専用の攪拌機械のパドルを挿入して攪拌する必要があり、上記１８リットル缶等に充填された流体材料を、上記ジャイロ式攪拌機を使用して攪拌するのに比べて手間がかかり、作業性がきわめて悪くならざるを得なかった。
【０００４】
第２に、上記特許文献１〜３に記載された包装器材は、外箱および支持枠体を段ボール等からなるものとしており、１８リットル缶等に比べるとその強度が劣り、複数段に積み重ねているときには胴膨れや圧潰が起き、また輸送時の衝撃で損傷を受けるようなことがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、外箱内で難自立性容器が相対的に回転してしまうことがないようにした包装器材を提供することにより、この包装器材ごと上記ジャイロ式攪拌機にセットし、充填した流体材料の攪拌を簡単に行えるようにすること、また、強度を高めた包装器材を提供して、安心して輸送し、また多段に積み重ねて保管できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明包装器材は、難自立性容器と支持枠体と外箱とからなる包装器材において、＜i＞難自立性容器Ａ，Ｄが、外周に上側係合部を有する上部円環枠５と、下縁に下側係合部を有する底円板１，１’との間に、柔軟な筒状胴壁１０を張架してなり、＜ii＞支持枠体Ｂ，Ｅが、上記難自立性容器Ａ，Ｄを内部に嵌挿するとともに上記上部円環枠５を上縁で支持する段ボールまたは厚紙製の筒状のもので、その上縁に上記難自立性容器Ａ，Ｄの上記上側係合部と係合する難自立性容器係合部を形成し、さらに、その下縁に下側係合部を形成してなり、＜iii＞外箱Ｃ，Ｆが、内底板ｅ３，ｅ４および外底板ｄ３，ｄ４からなる底板２７の上面側に、難自立性容器Ａ，Ｄの上記下側係合部および支持枠体Ｂ，Ｅの上記下側係合部に係合する難自立性容器・支持枠体係合部を形成してなる段ボールまたは厚紙製のものである。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、＜i＞上記難自立性容器Ａ，Ｄの上記上側係合部が凸部８……であり、＜ii＞上記支持枠体Ｂ，Ｅの上記難自立性容器係合部が、上記凸部８……に係合する上部切欠１９……である請求項１に記載の包装器材である。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、＜i＞上記難自立性容器Ａの上記下側係合部が、底円板１の垂直周壁３の下縁に形成された切欠４……であり、＜ii＞上記支持枠体Ｂの上記下側係合部が、下部切欠１９’……であり、＜iii＞上記外箱Ｃの上記難自立性容器・支持枠体係合部が、上記底板２７の上面側に重合しかつ上記切欠４……および下部切欠１９’……に係合する係合片ｆ２……である請求項１または２に記載の包装器材である。
【０００９】
請求項４記載の本発明は、＜i＞上記難自立性容器Ｄの下側係合部が、底円板１’の垂直周壁３’の下縁に突出形成された突片４’，４’であり、＜ii＞上記支持枠体Ｅの下側係合部が、下縁に突出形成された突片１９”，１９”であり、＜iii＞上記外箱Ｆの難自立性容器・支持枠体係合部が、外底板ｄ３，ｄ４の上面側に形成されかつ上記突片４’，４’および突片１９”，１９”に係合する係合凹部３１，３１である請求項１または２に記載の包装器材である。
【００１０】
請求項５記載の本発明は、＜i＞上記係合片ｆ２……が、内底板ｅ３，ｅ４と面一の状態となり、＜ii＞上記係合凹部３１，３１が、上記内底板ｅ３，ｅ４と係合片ｆ２……と主側板ｂ２，ｂ４とに囲まれる位置に形成された請求項４に記載の包装器材である。
【００１１】
請求項６記載の本発明は、＜i＞上記支持枠体Ｂ，Ｅに手掛け孔２０，２０を開設していること、および、＜ii＞上記外箱Ｃ，Ｆの、上記手掛け孔２０，２０に対向することとなる位置に、押込片２１，２１を設けている請求項１，２，３，４または５に記載の包装器材である。
【００１２】
請求項７記載の本発明は、外箱Ｃ，Ｆが複数の側板と蓋板２８と底板２７とからなる横断面５角形以上の多角形をなす筺体状のものである請求項１，２，３，４，５または６に記載の包装器材である。
【００１３】
請求項８記載の本発明は、上記外箱Ｃ，Ｆが、４枚の太幅の主側板ｂ１〜ｂ４と４枚の細幅の副側板ａ１〜ａ４とを交互に左右に並べた状態に連設し、上記主側板ｂ２およびｂ４の上側辺縁に外蓋板ｄ１，ｄ２を連設し、上記主側板ｂ２およびｂ４の下側辺縁に外底板ｄ３，ｄ４を連設し、上記主側板ｂ１およびｂ３の上側辺縁に内蓋板ｅ１，ｅ２を連設し、上記主側板ｂ１およびｂ３の下側辺縁に内底板ｅ３，ｅ４を連設し、上記副側板ａ１〜ａ４の下辺縁に三角形の係合片ｆ２……を連設してなる台紙Ｃ’，Ｆ’を組み立ててなる請求項１，２，３，４，５，６および７に記載の包装器材である。
【００１４】
請求項９記載の本発明は、＜i＞難自立性容器Ａ，Ｄの上部円環枠５に張架された天板１１に、伸縮部１２が上下に出没自在に設けられるとともに、その伸縮部１２の先端に注出口体が取り付けられていること、および、＜ii＞外箱Ｃ，Ｆが、内蓋板ｅ１，ｅ２に注出口体挿通用切欠２５”，２６”を形成し、外蓋板ｄ２に破線状の切込みを入れることにより、切開き可能な注出口体取出部２３を形成するとともに、その注出口体取出部２３の一側に破線状の切込みを円形に入れることにより切離し可能な小蓋２４を形成している請求項１，２，３，４，５，６，７または８に記載の包装器材である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜９に記載の本発明包装器材によれば、難自立性容器と支持枠体と外箱とからなる包装器材において、＜i＞難自立性容器（Ａ，Ｄ）が、外周に上側係合部を有する上部円環枠（５）と、下縁に下側係合部を有する底円板（１，１’）との間に、柔軟な筒状胴壁（１０）を張架してなり、＜ii＞支持枠体（Ｂ，Ｅ）が、上記難自立性容器（Ａ，Ｄ）を内部に嵌挿するとともに上記上部円環枠（５）を上縁で支持する段ボールまたは厚紙製の筒状のもので、その上縁に上記難自立性容器（Ａ，Ｄ）の上記上側係合部と係合する難自立性容器係合部を形成し、さらに、その下縁に下側係合部を形成してなり、＜iii＞外箱（Ｃ，Ｆ）が、内底板（ｅ３，ｅ４）および外底板（ｄ３，ｄ４）からなる底板（２７）の上面側に、難自立性容器（Ａ，Ｄ）の上記下側係合部および支持枠体（Ｂ，Ｅ）の上記下側係合部に係合する難自立性容器・支持枠体係合部を形成してなる段ボールまたは厚紙製のものであるので、難自立性容器（Ａ，Ｄ）の上側係合部を支持枠体（Ｂ，Ｅ）の難自立性容器係合部に係合させて、該難自立性容器（Ａ，Ｄ）を上記支持枠体（Ｂ，Ｅ）に嵌挿支持させるとともに、これらを外箱（Ｃ，Ｆ）に、難自立性容器（Ａ，Ｄ）の上記下側係合部および支持枠体（Ｂ，Ｅ）の上記下側係合部を難自立性容器・支持枠体係合部に係合させて収納することによって、難自立性容器（Ａ，Ｄ）を、外箱内で、相対的に回転してしまうことがないようにできる。
したがって、この包装器材ごと公知のジャイロ式攪拌機にセットし、充填した流体材料の攪拌を簡単に行うことができる。
【００１６】
請求項７〜９に記載の本発明包装器材によれば、外箱（Ｃ，Ｆ）が複数の側板と蓋板（２８）と底板（２７）とからなる横断面５角形以上の多角形をなす筺体状のものであるので、外箱（Ｃ，Ｆ）が従来の外箱に比べ強度が高くなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
難自立性容器と支持枠体と外箱とからなる包装器材において、＜i＞難自立性容器（Ａ，Ｄ）が、外周に上側係合部を有する上部円環枠（５）と、下縁に下側係合部を有する底円板（１，１’）との間に、柔軟な筒状胴壁（１０）を張架してなること、＜ii＞支持枠体（Ｂ，Ｅ）が、上記難自立性容器（Ａ，Ｄ）を内部に嵌挿するとともに上記上部円環枠（５）を上縁で支持する段ボールまたは厚紙製の筒状のもので、その上縁に上記難自立性容器（Ａ，Ｄ）の上記上側係合部と係合する難自立性容器係合部を形成し、さらに、その下縁に下側係合部を形成してなること、および、＜iii＞外箱（Ｃ，Ｆ）が、内底板（ｅ３，ｅ４）および外底板（ｄ３，ｄ４）からなる底板（２７）の上面側に、難自立性容器（Ａ，Ｄ）の上記下側係合部および支持枠体（Ｂ，Ｅ）の上記下側係合部に係合する難自立性容器・支持枠体係合部を形成してなる段ボールまたは厚紙製のものであることを特徴とする包装器材。
【実施例１】
【００１８】
本実施例の包装器材は、難自立性容器Ａと、支持枠体Ｂと、外箱Ｃとの組み合わせからなる。
以下、まず難自立性容器Ａの構造について説明する。
【００１９】
１は円形の底板２の外周に垂直周壁３を沿設した硬質合成樹脂製の底円板で、その垂直周壁３の下縁には横長方形の、下側係合部としての切欠４……を９０度おきに形成してある。
【００２０】
５は、環状の水平周鍔６の内周開口縁に垂下壁７を連設した断面 「 形で、上記底円板１と同様硬質合成樹脂製の上部円環枠である。
８……は、この上部円環枠の垂下壁７の外周でかつ水平周鍔６の下側の位置に９０度おきに、上記垂下壁７を肉厚にして形成した横長略直方体状の、上側係合部としての凸部である。
９，９は、上記水平周鍔６の互いに対向する位置に、幅広に形成された把持部である。
【００２１】
１０は、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン等の軟質合成樹脂薄層やアルミニウム等の金属箔等をラミネートした柔軟なフィルムを、上記底円板１の垂直周壁３と上記上部円環枠５の垂下壁７との間に筒状に張架してなる柔軟な、難自立性の筒状胴壁である。
【００２２】
１１は、上部円環枠５の水平周鍔６の上面に張架されその開口を塞ぐ、筒状胴壁１０と同じくフィルム製で円形の天板である。
【００２３】
１２は、基端を大径にして先端側を小径にした円錐台形筒状をなし、その基端において上記天板１１に連続している伸縮部である。この伸縮部は、上記天板１１と同じく柔軟なフィルム製で、該天板１１に対して上下に出没自在に、すなわち、天板１１の上に凸状に伸出し、また天板１１の下に凹状に没入できるようになっている。
【００２４】
上記底円板１，上部円環枠５，筒状胴壁１０，天板１１および伸縮部１２は、それぞれ別体に用意したものを互いに溶着または接着して一体化することにより、流体材料を収容する難自立性の袋状体をなしているが、一体成形により製作してもよい。
【００２５】
１３は、硬質プラスチック製の注出口主体部で、これは、指を掛けられる程度の所要の幅、たとえば８ｍｍ〜１５ｍｍ程度の幅の上側鍔１４と、その下方の、該上側鍔１４とほぼ同形の下側鍔１５とを円筒形の主筒１６の外面に形成しているものである。なお、該注出口主体部１３は、上下に２つの鍔１４および１５を有しているものであるが、いずれかを省略し、一つの鍔だけを有するものとしてもよい。
【００２６】
この注出口主体部１３は、主筒１６の上端開口に取り付けられて該開口を密封するキャップ１７とともに、注出口体をなすもので、上記主筒１６の下端において上記伸縮部１２の先端に溶着，接着または一体成形により取付けられており、上記伸縮部１２を伸出させた時には、天板１１よりも上方に位置し（図１１参照）、また、該伸縮部１２を天板１１の下に凹状に没入させると、天板１１の下方に引っ込んで位置するようになっている。
なお、上記キャップ１７は、従来公知の１８リットル缶等のキャップとして用いられているものと同様のものである。
【００２７】
次に、上記支持枠体Ｂの構造について説明する。
上記支持枠体Ｂは、所要の形状に裁断した段ボール板または厚紙板製の台紙Ｂ’を、縦に入れた多数の折目線１８……で折り曲げることにより形成される、中空円筒状または中空多角筒状のもので、その径は、上記難自立性容器Ａの筒状胴壁１０よりやや大径で、上記上部円環枠５の水平周鍔６とほぼ同径であり、また、その高さは、筒状胴壁１０とほぼ同じにしてある。
１９……は、この支持枠体Ｂの上縁に９０度おきに形成された横長方形の、難自立性容器係合部としての上部切欠、１９’……は、同じくこの支持枠体Ｂの下縁に９０度おきに形成された横長方形の、下側係合部としての下部切欠、２０，２０は、該支持枠体Ｂの互いに対向する位置に開口した一対の手掛け孔である。
【００２８】
続いて、上記外箱Ｃの構造について説明する。
Ｃ’は、段ボール板または厚紙板を所要の形状に裁断してなる外箱Ｃの台紙である。
ａ１はその台紙Ｃ’の左端に位置する第１の副側板、ｂ１はその副側板ａ１の右側辺縁に折り目を介して連設された第１の主側板である。
ａ２はその第１の主側板ｂ１の右側辺縁に折り目を介して連設された第２の副側板、ｂ２はその第２の副側板ａ２の右側辺縁に折り目を介して連設された第２の主側板である。
ａ３は第２の主側板ｂ２の右側辺縁に折り目を介して連設された第３の副側板、ｂ３はその第３の副側板ａ３の右側辺縁に折り目を介して連設された第３の主側板である。
ａ４は第３の主側板ｂ３の右側辺縁に折り目を介して連設された第４の副側板、ｂ４はその第４の副側板ａ４の右側辺縁に折り目を介して連設された第４の主側板である。
すなわち、上記各副側板ａ１〜ａ４と各主側板ｂ１〜ｂ４とは交互に並んだ状態にして連設されている。
【００２９】
上記第１〜第４の副側板ａ１〜ａ４は幅狭の縦長方形をなし、上記第１〜第４の主側板ｂ１〜ｂ４は、上記副側板ａ１〜ａ４よりも幅太で同じ高さの縦長方形をなしている。
また、上記主側板ｂ１およびｂ３の上寄り中央の位置には、Ｕ字状の切込みを入れることによって押込片２１，２１が形成してある。
【００３０】
ｃは、上記第４の主側板ｂ４の右側辺縁に折り目を介して連設された糊代片である。
【００３１】
ｄ１およびｄ２は、上記主側板ｂ２およびｂ４の上側辺縁にそれぞれ折り目を介して連設されている、基端側を逆台形にし先端側を横長方形にした６角形の外蓋板である。
なお、この外蓋板ｄ１，ｄ２の逆台形の部分の両側の、斜辺２２，２２の長さは上記副側板ａ１〜ａ４の幅と同じになっている。
【００３２】
２３は上記外蓋板ｄ２の下側辺縁に下辺を一致させて、上辺および左右辺を破線状の切込みとして切り開き可能にして形成した方形の注出口体取出部、２４はその注出口体取出部２３の一側、ここでは上辺の中央に、同じく破線状の切込みを円形に入れて切り離し可能に形成された小蓋である。
【００３３】
ｄ３，ｄ４は、上記主側板ｂ２およびｂ４の下側辺縁に折り目を介して連設された、上記外蓋板ｄ１，ｄ２と同形同大の外底板である。
【００３４】
ｅ１は、上記主側板ｂ１の上側辺縁に折り目を介して連設された内蓋板で、これは、基端側の逆台形状部２５の先端右側に幅狭の方形状部２５’を延長し、その左側を注出口体挿通用切欠２５”としているものである。
ｅ２は、上記主側板ｂ３の上側辺縁に折り目を介して連設された内蓋板で、これは、基端側の逆台形状部２６の先端左側に幅狭の方形状部２６’を延長し、その右側を注出口体挿通用切欠２６”としている。
【００３５】
ｅ３，ｅ４は、上記主側板ｂ１およびｂ３の下側辺縁に折り目を介して連設された、基端側を台形にし先端側を横長方形にした６角形の内底板である。
【００３６】
ｆ１……は、上記副側板ａ１〜ａ４の上辺縁に連設された三角形の係合片である。
また、ｆ２……は、上記副側板ａ１〜ａ４の下辺縁に連設された三角形の、難自立性容器・支持枠体係合部としての係合片である。
【００３７】
上記外箱Ｃは、この台紙Ｃ’を上記の各折り目で折るとともに、上記糊代片ｃを上記副側板ａ１の内面に貼着することにより、幅広の上記主側板ｂ１〜ｂ４と幅狭の副側板ａ１〜ａ４によって横断面８角形の筒体を形成し、さらに、上記係合片ｆ２……を内側に折り込み、また、内底板ｅ３，ｅ４および外底板ｄ３，ｄ４を内側に折り込みそれらを重合接着して底板２７とすることにより、有底筒状に組み立てられ、上側開口より嵌挿される上記難自立性容器Ａおよび支持枠体Ｂを受け入れることができるようになっているものである。
外箱Ｃの組立てにより、各係合片ｆ２……は、その先端を内底板ｅ３，ｅ４の上面側に重合させた状態となる（図２，７参照）。
【００３８】
さらに、上記係合片ｆ１……を内側に折り込み、また、内蓋板ｅ１，２および外蓋板ｄ１，ｄ２を内側に折り込み重合接着して、それら内蓋板ｅ１，２および外蓋板ｄ１，ｄ２からなる蓋板２８で上側開口を閉止することができる。
【００３９】
蓋板２８の閉止により各係合片ｆ１……は、その先端を内蓋板ｅ１，ｅ２の下面側に重合させた状態となり、また、外蓋板ｄ２の注出口体取出部２３の直下に、内蓋板ｅ１，ｅ２の注出口体挿通用切欠２５”，２６”が位置するようになっている（図２，３，４等参照）。
【００４０】
この外箱Ｃは、主側板ｂ１〜ｂ４および副側板ａ１〜ａ４により、従来の、横断面を方形にした直方体の外箱の四隅の角部を落とした８角形の横断面形状をなしているので、最大外径に対する収納容量の比が従来の外箱よりも大きくなっている。
すなわち、円筒状の難自立性容器等を収納する場合、横断面方形の外箱では、その四隅のスペースが無駄になるとともにその対角線上の外径が必要以上に大きくなってしまうが、この外箱Ｃは、横断面を、従来の外箱の四隅の角部を落とした８角形としたことより無駄なスペースを減らすとともに、最大外径を小さくしている。
したがって、たとえば、最大外径が１８リットル缶の対角線上の外径と同じ程度になるようにした場合、内部に該１８リットル缶と同程度の容量の難自立性容器Ａを収納することができる。
【００４１】
しかも、従来の直方体状の外箱は、多数を整列，段積みすると、隣り合う外箱同士が密着することとなっていたが、本実施例の外箱Ｃは、横断面を８角形としたことにより、複数を多数整列させた場合に、隣り合う外箱Ｃ同士の間に間隙ができるので、ここに空気流ができ、湿度除去や保温効果が大きい。
【００４２】
また、８枚の主側板ｂ１〜ｂ４および副側板ａ１〜ａ４を有し、従来の外箱よりも角部が多いので、縦方向の圧縮強度が高く、縦荷重に強いものになっている。
さらに、それら主側板ｂ１〜ｂ４および副側板ａ１〜ａ４は、従来の直方体状の外箱の４枚の側板に比べて横幅が狭いので収納した難自立性容器Ａの胴膨れにより内圧が加わっても外方に膨らみにくい。
【００４３】
上記の難自立性容器Ａと、支持枠体Ｂと、外箱Ｃとの組み合わせからなる本実施例の包装器材は以下のようにして用いられる。
【００４４】
まず、上記難自立性容器Ａを、凸部８……を上記上部切欠１９……に係合させて位置決めしながら上記支持枠体Ｂ内に嵌挿し、上部円環枠５の水平周鍔６を該支持枠体Ｂの上縁に乗載する（図１４）。
このとき、底円板１の切欠４……と支持枠体Ｂの下縁の下部切欠１９’……とが互いに一致した状態となる。
【００４５】
上記難自立性容器Ａは、この支持枠体Ｂに嵌挿することにより、水平周鍔６を下方から支持され、所要の場所に起立状態で載置できるようになる。
しかも、凸部８……を上記上部切欠１９……に係合させているから、該難自立性容器Ａは支持枠体Ｂ内で回転しない状態になっている。
また、この支持枠体Ｂに嵌挿しておけば、流体材料の充填により径が拡がろうとする柔軟な筒状胴壁１０の胴膨れを規制することができる。
【００４６】
この状態で難自立性容器Ａに流体材料を充填する。ただし、予め流体材料を充填しておいた難自立性容器Ａを支持枠体Ｂに支持させるようにしてもよい。
【００４７】
次に、上記難自立性容器Ａを、支持枠体Ｂごと、底円板１の上記切欠４……と支持枠体Ｂの下縁の上記下部切欠１９’……とが、係合片ｆ２……に係合するようにして外箱Ｃに収納する。
切欠４……および下部切欠１９’……が係合片ｆ２……に係合することにより、難自立性容器Ａおよび支持枠体Ｂは、外箱Ｃ内に、回転しない状態にして収納されることになる。
【００４８】
また、このとき、支持枠体Ｂの手掛け孔２０，２０は、外箱Ｃの押込片２１，２１に対向位置する（図３参照）。
【００４９】
その外箱Ｃの押込片２１，２１を内方に押し込むと、これは上記支持枠体Ｂの手掛け孔２０，２０内に係合するようになっており（図４参照）、これらの係合によっても、難自立性容器Ａおよび支持枠体Ｂは、外箱Ｃ内で回転しないようになっている。
【００５０】
その後、難自立性容器Ａの注出口体を天板１１の下方に没入させた状態とし、外箱Ｃの上記係合片ｆ１……を内側に折り込み、また蓋板２８を閉止することにより、難自立性容器Ａを梱包することができる（図１〜４参照）。
【００５１】
このとき、上記係合片ｆ１……は、難自立性容器Ａの上部円環枠５の上面の天板１１の直上に位置するので（図２参照）、輸送時や撹拌時に、該難自立性容器Ａが外箱Ｃ内で浮き上がるのが防止される。
【００５２】
なお、外箱Ｃ内に予め支持枠体Ｂを収納しておき、その後に難自立性容器Ａを収納するようにしてもよい。
【００５３】
また、上記係合片ｆ１……を内側下方へ折り込んでおいてから支持枠体Ｂを収納するようにすれば、係合片ｆ１……に、該支持枠体Ｂの外面を押圧させることができ、これにより、該支持枠体Ｂおよび難自立性容器Ａは外箱Ｃの内部で傾動しないように支持される。
【００５４】
この包装器材は、充填している流体材料が分離を生じていると思われるときなどには、１８リットル缶等を攪拌するための従来公知のジャイロ式攪拌機のキャビネット内にそのままセットし、回転，揺動させることにより、流体材料を攪拌し均一化することができる。
したがって、従来の包装器材のように、攪拌に際して難自立性容器を取り出すなどの作業が不要となり、作業の簡略化，作業時間の短縮が図れる。
【００５５】
その攪拌の際、難自立性容器Ａは、充填されている流体材料の遠心力によって胴膨れを生じようとするが、この包装器材は上記の通り、支持枠体Ｂで難自立性容器Ａの胴膨れを規制し、また、外箱Ｃが、従来の外箱の側板よりも横幅の狭い８枚の主側板ｂ１〜ｂ４および副側板ａ１〜ａ４を有しているので、攪拌時であっても外方に膨らみにくい。
【００５６】
また、流体材料に調色や硬化のための他の材料を添加して攪拌する必要がある場合には、外箱Ｃの注出口取出部２３を切り開き、難自立性容器Ａの注出口体を引き出してキャップ１７を開け、主筒１６を通じて必要な材料を添加し、再度キャップ１７を閉めてから攪拌機にセットすればよい。
【００５７】
また、キャビネット内に容器を収納できる上記のようなジャイロ式攪拌機でなく、手持ち式の攪拌機で充填した流体材料の攪拌を行う場合には、外箱Ｃの蓋板２８を開き、難自立性容器Ａの天板１１を剥がして行えばよい。
【００５８】
また、流体材料を他の容器に移すような場合には、外箱Ｃの注出口体取出部２３を切り開くとともに小蓋２４を切り離して注出口体係合孔２４’を開口させ（図５（ａ））、注出口体を引き出してその注出口体係合孔２４’に係合させて上側鍔１４または下側鍔１５を外箱Ｃの外蓋板ｄ２に引っ掛ければ（図５(b)）、外箱ごと傾けて流体材料を注出できる。
【００５９】
また、難自立性容器Ａを支持枠体Ｂに支持させた状態で該支持枠体Ｂとともに、または、該難自立性容器Ａのみを外箱Ｃから取り出して適宜使用できる。
【００６０】
難自立性容器Ａ内の流体材料を一部だけ使用し、残りを保管しておくような場合には、該難自立性容器Ａを外箱Ｃおよび支持枠体Ｂから取り出して、筒状胴壁１０を圧縮して保管できるので、保管スペースが削減できる。
【００６１】
使用後には、段ボールまたは厚紙製の支持枠体Ｂと外箱Ｃは、再生利用することができ、また、難自立性容器Ａは焼却し、その焼却の際の熱エネルギーを再利用することができる。その焼却灰はエコセメントの原料として利用することができる。したがって、従来の１８リットル缶等の包装器材を用いた場合に比べ、産業廃棄物を減量化でき、また、経費の節約にもなる。
【００６２】
その他、１８リットル缶等の従来の包装器材に水性塗料を充填した場合、その塗料は外気温が０度以下になると凍り始めるが、本実施例の包装器材に同様の水性塗料を充填した場合、外気温−６度から凍り始めた。すなわち、この包装器材は保温効果が高い。
【００６３】
なお、上記では外箱Ｃを、横断面形状を８角形のものとしたが、その外箱Ｃは横断面を５角形以上の任意の多角形とする各種の筐体状のものとすることができ、これにより、従来の直方体状の外箱に比べ、円筒状の難自立性容器を収納する際に無駄となる内部のスペースを減らすとともに、最大外径を小さくすることができる。
【実施例２】
【００６４】
本実施例の包装器材は、難自立性容器Ｄと支持枠体Ｅと外箱Ｆとの組み合わせからなる。
上記難自立性容器Ｄは、実施例１の難自立性容器Ａとは、底円板１’の形状を異にするだけであるので、以下、その異なる部分についてのみ説明する。
底円板１’は円形の底板２の外周に垂直周壁３’を沿設した硬質合成樹脂製のもので、その垂直周壁３’の下縁には横長方形の、下側係合部としての突片４’，４’を一対、互いに対向する位置に突出形成してある。
【００６５】
上記支持枠体Ｅは、実施例１の支持枠体Ｂとは、下縁の形状を異にするだけであるので、以下、その異なる部分についてのみ説明する。
この支持枠体Ｅの下縁には、実施例１のもののように下部切欠１９’……を形成せず、その代わりに下縁の対向する位置に横長方形の、下側係合部としての突片１９”，１９”を突出形成している。
【００６６】
上記外箱Ｆは、台紙Ｆ’を各折り目で適宜折り曲げることにより組み立ててなるものである。
この台紙Ｆ’は、内底板ｅ３，ｅ４の基端側の左右に切欠２９……を形成し、また、内蓋板ｅ１，ｅ２の基端側の左右に切欠３０……を形成している点においてのみ上記実施例１の外箱Ｃと相違するものである（図１７）。
【００６７】
この外箱Ｆを組み立てると、上記切欠２９……には、係合片ｆ２……が係合して内底板ｅ３，ｅ４と係合片ｆ２……が面一となり、また、底板２７の上面側、より具体的には外底板ｄ３，ｄ４の上面側の、上記内底板ｅ３，ｅ４と係合片ｆ２……と主側板ｂ２，ｂ４とに囲まれる位置には、難自立性容器・支持枠体係合部としての係合凹部３１，３１が形成される（図１５，１８）。
【００６８】
また、上記切欠３０……には、係合片ｆ１……が係合して内蓋板ｅ１，ｅ２と係合片ｆ１……が面一となる（図示しない）。
【００６９】
上記の難自立性容器Ｄと支持枠体Ｅと外箱Ｆとの組み合わせからなる本実施例の包装器材は、難自立性容器Ｄ，支持枠体Ｅ，外箱Ｆ互いの係合の仕方が、以下のように実施例１のものと異なる。
すなわち実施例１のものは、難自立性容器Ａの底円板１の切欠４……および支持枠体Ｂの下縁の下部切欠１９’……を、外箱Ｃの底板２７の係合片ｆ２……に係合させることより、相対回転しないようにしていたが、本実施例のものは、難自立性容器Ｄの底円板１’の突片４’，４’および支持枠体Ｄの下縁の突片１９”，１９”を、外箱Ｅの係合凹部３１，３１に係合させることにより、外箱Ｆ内で難自立性容器Ｄと支持枠体Ｅが回転しないようにしている。
【００７０】
なお、本発明は上記各実施例に記載したものに限定されず、難自立性容器の上側係合部と下側係合部、支持枠体の難自立性容器係合部と下側係合部、外箱の難自立性容器・支持枠体係合部の形状，配置や数を適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施例１に係る包装器材の斜視図である。
【図２】図１のI-I線縦断面図である。
【図３】図１のII-II線縦断面図である。
【図４】同上の外箱の押込片を支持枠体の手掛け孔に係合させた様子を示した縦断面図である。
【図５】同上の(a)外箱の注出口体取出部を切り開いた状態、および、(b)難自立性容器の注出口体を外箱の蓋板に引掛けた状態を示した斜視図である。
【図６】同上の外箱の斜視図である。
【図７】図６のIII-III線横断面図である。
【図８】同上の外箱の展開図である。
【図９】同上の支持枠体の斜視図である。
【図１０】同上の支持枠体の展開図である。
【図１１】同上の難自立性容器の斜視図である。
【図１２】同上の外箱に支持枠体を収納した状態を示した斜視図である。
【図１３】図１２のIV-IV線横断面図である。
【図１４】同上の難自立性容器を支持枠体に支持させた状態を示した斜視図である。
【図１５】本発明の実施例２に係る包装器材の縦断面図である。
【図１６】同上の難自立性容器の斜視図である。
【図１７】同上の外箱の展開図である。
【図１８】同上の外箱の横断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
Ａ，Ｄ    難自立性容器
Ｂ，Ｅ    支持枠体
Ｃ，Ｆ    外箱
Ｂ’      支持枠体の台紙
Ｃ’，Ｆ’  外箱の台紙
ａ１〜ａ４  副側板
ｂ１〜ｂ４  主側板
ｃ        糊代片
ｄ１，ｄ２  外蓋板
ｅ１，ｅ２  内蓋板
ｄ３，ｄ４  外底板
ｅ３，ｅ４  内底板
１        底円板
２        底板
３        垂直周壁
４        切欠
４’      突片
５        上部円環枠
６        水平周鍔
７        垂下壁
８        凸部
９        把持部
１０      筒状胴壁
１１      天板
１２      伸縮部
１３      注出口主体部
１４      上側鍔
１５      下側鍔
１６      主筒
１７      キャップ
１８      折目線
１９      上部切欠
１９’    下部切欠
１９”    突片
２０      手掛け孔
２１      押込片
２２      斜辺
２３      注出口体取出部
２４      小蓋
２４’    注出口体係合孔
２５”，２６”    注出口体挿通用切欠
２７      底板
２８      蓋板
２９，３０  切欠
３１      係合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2006076579.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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