(57)【要約】  【課題】  インサートモールドにも耐えることができ、しかも長期に渡って安定した性能を維持できるようにすること。  【解決手段】  このサージアブソーバ１は、金属からなる筒状の外周ケース部４と、外周ケース部４の軸方向の一端側を塞ぐ絶縁部材からなる一端側ケース部３と、一端側ケース部３で支持されると共に外周ケース部４から離れて配置され、かつ外周ケース部４によって囲まれた空間５内に配置される第１の放電用の端子６と、外周ケース部４の一部または別部材からなり外周ケース部４の軸方向の他端側を塞ぐと共に、第１の放電用の端子６と軸方向で間隔をあけて対向するように配置される部材であって、第２の放電用の端子を兼ねる金属製の他端側ケース部７と、を有している。なお、第２の放電用の端子を他端側ケース部とは別に設けるようにしても良い。【選択図】  図１
2006228634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの放電用の端子を対向させて配置するサージアブソーバにおいて、
金属からなる筒状の外周ケース部と、
上記外周ケース部の軸方向の一端側を塞ぐ絶縁部材からなる一端側ケース部と、
上記一端側ケース部で支持されると共に上記外周ケース部から離れて配置され、かつ上記外周ケース部によって囲まれた空間内に配置される第１の放電用の端子と、
上記外周ケース部の一部または別部材からなり上記外周ケース部の軸方向の他端側を塞ぐと共に、上記第１の放電用の端子と軸方向で間隔をあけて対向するように配置される部材であって、第２の放電用の端子を兼ねる金属製の他端側ケース部と、
を有することを特徴とするサージアブソーバ。
【請求項２】
少なくとも２つの放電用の端子を対向させて配置するサージアブソーバにおいて、
金属からなる筒状の外周ケース部と、
上記外周ケース部の軸方向の一端側を塞ぐ絶縁部材からなる一端側ケース部と、
上記一端側ケース部で支持されると共に上記外周ケース部から離れて配置され、かつ上記外周ケース部によって囲まれた空間内に配置される第１の放電用の端子と、
上記外周ケース部の一部または別部材からなり上記外周ケース部の軸方向の他端側を塞ぐと共に、上記第１の放電用の端子と軸方向で間隔をあけて対向するように配置される第２の放電用の端子と、
上記第２の放電用の端子を支持する他端側ケース部と、
を有することを特徴とするサージアブソーバ。
【請求項３】
前記一端側ケース部は、前記第１の放電用の端子に向かって突出し、その突出先端側に前記第１の放電用の端子が配置されていることを特徴とする請求項１または２記載のサージアブソーバ。
【請求項４】
前記一端側ケース部は、円錐台状とされ、その中心に軸方向に貫通する貫通孔が設けられ、その貫通孔に前記第１の放電用の端子に接続されるリード線が配置されていることを特徴とする請求項３記載のサージアブソーバ。
【請求項５】
前記外周ケース部と前記他端側ケース部は、有底筒状の一体部材で形成され、前記外周ケース部が上記一体部材の外周部とされ、前記他端側ケース部が上記一体部材の底部とされ、その底部に前記空間内に封入される気体を注入するための孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のサージアブソーバ。
【請求項６】
前記第１の放電用の端子と前記外周ケース部との距離をＸとし、前記第１の放電用の端子と前記第２の放電用の端子との距離をＹとしたとき、０．５≦Ｙ／Ｘ≦２としたことを特徴とする請求項１または２記載のサージアブソーバ。
【請求項７】
前記第１の放電用の端子は、円錐形または円柱形の端子部と、リード線の先端がつぶされることで大径にされて上記端子部に接続される、上記端子部より小径の接続部とを有し、上記接続部は、前記一端側ケース部の突出先端に配置されると共にその突出先端と上記端子部との間に軸方向の間隙を設けたことを特徴とする請求項３記載のサージアブソーバ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項記載のサージアブソーバをインサートモールド成型により電源プラグ内に組み込んだことを特徴とする電源コード。
【請求項９】
前記電源プラグは、２端子用の交流電源プラグとされ、上記２端子の間に前記サージアブソーバが接続されたことを特徴とする請求項８記載の電源コード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雷サージ等の過電圧から電子回路や電子機器等を守るサージアブソーバおよび当該サージアブソーバを有する電源コードに関する。
【背景技術】
【０００２】
サージアブソーバは、落雷によって発生する雷サージや電源オンオフ時に発生する高電圧等の過電圧から電子回路や電子機器等を守るため、電源ライン間や電源ラインとアース間に接続される。この種のサージアブソーバは、通常、電子回路や電子機器の一部として組み込まれている。しかし、過去には、アイデアとしてだが電源プラグ内にサージアブソーバを組み入れたものが出願されている（特許文献１）。
【０００３】
サージアブソーバとしては、シリコンダイオード、バリスタ、放電型のガスチューブアレスタ、マイクロギャップ放電素子などが知られている。さらに、放電型のガスチューブアレスタの一種として、２つの放電電極を対向させて配置するサージアブソーバも知られている（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】実開平６−２４３４５号公報（要約書）
【特許文献２】特開２０００−２１６０８号公報（要約書）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、電源プラグ内にサージアブソーバを組み込むアイデアが開示されているが、そのような製品は現れていない。これは、第１に、電源プラグがインサートモールドで形成されるため、電源プラグにサージアブソーバを組み込もうとすると、サージアブソーバもインサートモールドによって一体成型する必要があり、従来のものではインサートモールド時の収縮力に耐えきれないためである。第２に、電源プラグ部分は、通常状態では完全なオープンモード（漏れ電流を零）とする必要があるが、長期に渡ってオープンモードを維持でき、しかもサージ発生時には確実に過電圧を吸収しなければならないという厳しい要求があるためである。
【０００６】
上述の第２の問題に対しては、先に述べた放電型のガスチューブアレスタが好ましいが、ガスチューブアレスタは、一般的にガラス管やセラミック管でケースが形成されており、ケースが放電には寄与しないため、放電が端子部に集中し、端子部の経時的変化が大きくなり長期間安定した動作を確保するという面で不利となる。さらに、ガラス管では、インサートモールド成型時の収縮に耐えきれず、インサートモールドができない。なお、特許文献２のサージアブソーバの場合も、ケースはガラス又はプラスチックで形成されており、一般的なガスチューブアレスタと同様な問題を抱えている。
【０００７】
本発明は、上述した課題を一挙に解決するものであり、インサートモールドにも耐えることができ、しかも長期に渡って安定した性能を維持できるサージアブソーバおよびそのサージアブソーバを組み込んだ電源コードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、本発明のサージアブソーバは、少なくとも２つの放電用の端子を対向させて配置するサージアブソーバにおいて、金属からなる筒状の外周ケース部と、外周ケース部の軸方向の一端側を塞ぐ絶縁部材からなる一端側ケース部と、一端側ケース部で支持されると共に外周ケース部から離れて配置され、かつ外周ケース部によって囲まれた空間内に配置される第１の放電用の端子と、外周ケース部の一部または別部材からなり外周ケース部の軸方向の他端側を塞ぐと共に、第１の放電用の端子と軸方向で間隔をあけて対向するように配置される部材であって、第２の放電用の端子を兼ねる金属製の他端側ケース部とを有している。
【０００９】
このサージアブソーバは、外周を囲むケースが金属からなるため、インサートモールドによって組み込まれても、強度的に十分耐え得るものとなる。また、放電は、第１の放電用の端子と、外周ケース部および他端側ケース部との間で行われるため、このサージアブソーバは、放電部分の面積が大きくなり、経時変化に強いものとなり、長期に渡って安定した性能を維持できるものとなる。
【００１０】
また、他の発明のサージアブソーバは、少なくとも２つの放電用の端子を対向させて配置するサージアブソーバにおいて、金属からなる筒状の外周ケース部と、外周ケース部の軸方向の一端側を塞ぐ絶縁部材からなる一端側ケース部と、一端側ケース部で支持されると共に外周ケース部から離れて配置され、かつ外周ケース部によって囲まれた空間内に配置される第１の放電用の端子と、外周ケース部の一部または別部材からなり外周ケース部の軸方向の他端側を塞ぐと共に、第１の放電用の端子と軸方向で間隔をあけて対向するように配置される第２の放電用の端子と、この第２の放電用の端子を支持する他端側ケース部とを有している。
【００１１】
このサージアブソーバは、外周を囲むケースが金属からなるため、インサートモールドをしても、強度的に十分耐え得るものとなる。また、放電は、第１の放電用の端子と、外周ケース部および第２の放電用の端子との間で行われるため、このサージアブソーバは、放電部分の面積が大きくなり、経時変化に強いものとなり、長期に渡って安定した性能を維持できるものとなる。
【００１２】
また、一端側ケース部は、第１の放電用の端子に向かって突出し、その突出先端側に第１の放電用の端子が配置されているのが好ましい。この構成とすると、第１の放電用の端子から外周ケース部までの縁面距離が長くなるため、第１の放電用の端子が高電圧で溶けてその一部が一端側ケース部の表面に積もって、第１の放電用の端子と外周ケース部とが電気的に短絡するという危険性が減少する。
【００１３】
また、一端側ケース部は、円錐台状とされ、その中心に軸方向に貫通する貫通孔が設けられ、その貫通孔に第１の放電用の端子に接続されるリード線が配置されているのが好ましい。この構成を採用すると、縁面距離をかせぎつつ、一端側ケース部の強度アップを図ることができる。また一端側ケース部に貫通孔を形成しやすくなると共にセンター出しがしやすくなる。
【００１４】
さらに、外周ケース部と他端側ケース部は、有底筒状の一体部材で形成され、外周ケース部が一体部材の外周部とされ、他端側ケース部が一体部材の底部とされ、その底部に空間内に封入される気体を注入するための孔が設けられているのが好ましい。このサージアブソーバは、外周ケース部と他端側ケース部とが一体構造であるため、強度の面や放電性能の面で一層好ましいものとなる。
【００１５】
加えて、第１の放電用の端子と外周ケース部との距離をＸとし、第１の放電用の端子と第２の放電用の端子との距離をＹとしたとき、０．５≦Ｙ／Ｘ≦２とするのが好ましい。この構成では、放電がバランスの良いものとなると共に、組み立て易いものとなる。
【００１６】
また、第１の放電用の端子は、円錐形または円柱形の端子部と、リード線の先端がつぶされることで大径にされて端子部に接続される、端子部より小径の接続部とを有し、接続部は、一端側ケース部の突出先端に配置されると共にその突出先端と端子部との間に軸方向の間隙を設けるのが好ましい。この構成を採用すると、端子部と接続部とをスポット溶接にて接合することでその接着部分の周囲に出っ張りが生ずる場合であっても、端子部の位置決めが容易かつ正確になされることとなる。
【００１７】
また、本発明の電源コードは、上述したサージアブソーバをインサートモールド成型により、電源プラグ内に組み込んだものとしている。
【００１８】
この電源コードは、サージアブソーバがインサートモールド成型に十分耐え得るものであるため、長期に渡って安定した状態を維持できるものとなる。
【００１９】
また、電源プラグは、２端子用の交流電源プラグとされ、２端子の間にサージアブソーバを接続するのが好ましい。この構成を採用した電源コードは、非常に汎用性の高いものとなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のサージアブソーバは、インサートモールド成型に十分耐えることができ、しかも長期に渡って安定した性能を維持できるものとなる。また、本発明の電源コードは、長期に渡って安定した性能を維持できるサージアブソーバ付き電源コードとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態にかかるサージアブソーバについて説明する。なお、電源コードに関しては、サージアブソーバの説明の中で適宜行うこととする。
【００２２】
［第１の実施の形態］
まず、本発明の実施の形態１にかかるサージアブソーバ１について、図１から図４に基づいて説明する。このサージアブソーバ１は、金属製の有底筒状のカンケース２と、このカンケース２の軸方向の一端側を塞ぐ絶縁部材からなる一端側ケース部３と、この一端側ケース部３で支持されると共にカンケース２の外周となる外周ケース部４から離れて配置され、かつ外周ケース部４によって囲まれた空間５内に配置される第１の放電用の端子６と、を有する。なお、本明細書で、一端側とは図１で左側を指し、他端側とは図１で右側を指すものとする。
【００２３】
カンケース２は、図２，３に示すように、外周部となる円筒状の外周ケース部４の他に、底部となる他端側ケース部７と、一端側ケース部３が突き当たる円輪状の段部１１と、絶縁樹脂材が入る空間１２を囲む円筒状の一端側保持部１３と、他端側ケース部７に設けられている不活性ガス等の気体を注入するための円形の孔１４と、絶縁樹脂材が入る円形皿状の空間１５を囲む円筒状の他端側保持部１６とを有している。
【００２４】
カンケース２は、この実施の形態１では、鉄で構成されているが、ステンレスや他の金属材料としても良い。また、カンケース２は、有底の円筒状とされているが、底部である他端側ケース部７を外周ケース部４とは別部材としたり、円筒状ではなく、角筒状としても良い。また、この実施の形態１では、他端側ケース部７が第２の放電用の端子としての役目を果たしている。
【００２５】
カンケース２の他端側ケース部７の他端側には、リード線２１を有する導電性で円柱状の接続部２２がスポット溶接等で他端側ケース部７に接着されている。接続部２２は、カンケース２と同心状に設置されている。空間１２内には、絶縁樹脂材が注入され一端側絶縁樹脂部２３が形成されており、一方、接続部２２を覆うように絶縁樹脂材が注入され、他端側絶縁樹脂部２４が形成されている。なお、他端側絶縁樹脂部２４は、絶縁樹脂材ではなく、半田等の導電材としても良い。また、他端側絶縁樹脂部２４は、不活性ガスを孔１４から空間５内の注入してから形成することで、不活性ガスの空間５からの漏洩を防いでいる。なお、一端側絶縁樹脂部２３は、不活性ガスを注入する前に形成される。
【００２６】
一端側絶縁樹脂部２３は、不活性ガスが空間５から漏洩するのを防止する機能の他に、リード線２４を固定する機能、一端側ケース部３を固定する機能を果たしている。他端側絶縁樹脂部２４は、ガス注入用の孔１４を塞ぎ、不活性ガスが空間５から漏洩するのを防止する機能の他に、接続部２２やリード線２１を保護する機能や強固に固定する機能を果たしている。
【００２７】
このサージアブソーバ１は、通常の電子機器、たとえばパソコン、テレビ等の電源プラグの中に組み込まれるものであり、非常に小さなものとされている。たとえば、このカンケース２の軸方向長さＬ１は、８ｍｍで、外周の直径Ｗ１は４．５ｍｍとされている。また、空間５の軸方向長さＬ２は、５．２ｍｍで、内径Ｗ２は３．８ｍｍで、他端側ケース部７の軸方向厚さＬ３は０．５ｍｍで、他端側保持部１６の軸方向高さＬ４は０．３ｍｍとされている。また、孔１４の孔径Ｗ３は０．４ｍｍとなっている。
【００２８】
一端側ケース部３は、絶縁用セラミックからなる絶縁部材で構成されており、円形の台部３１と、円錐形で上端が切り取られた円錐台形状の円錐部３２とを有している。円錐部３２の他端側に、第１の放電用の端子６が載置される円形の凹部３３が設けられ、その凹部３３の底面から軸方向に貫通する断面円形の貫通孔３４が設けられている。凹部３３と、貫通孔３４とは、一端側ケース部３の径方向中心で、かつその外径に対し、同心となるように設けられている。
【００２９】
台部３１は、その外径が４ｍｍとされており、一端側保持部１３の内径４．１ｍｍよりわずかに小さくされていると共に、外周ケース部４の内径である空間５の内径Ｗ２よりわずかに大きくされている。このような寸法を採用することで、一端側ケース部３は、一端側から他端側に向かってスムーズに挿入されると共に、その外周部分の他端側の面が、カンケース２の段部１１に突き当たり、他端側方向への移動が阻止される。これによって、空間５が所定の容量となるようにされる。
【００３０】
貫通孔３４は、リード線２４を挿入しやすくするため、リード線２４の外径よりわずかに大きな内径とされている。絶縁樹脂材を空間１２に注入する際、その絶縁樹脂材の一部は貫通孔３４内に入り込み、リード線２４は一端側ケース部３に強く固定されることとなる。
【００３１】
空間５内に注入される不活性ガスは、たとえばヘリウム、キセノン、アルゴン等の希ガスや絶縁ガス等である。なお、空間５内は、不活性ガスで満たされるのが最も好ましいが、たとえば不活性ガスと窒素ガスとの混合としたり、清浄乾燥空気のみとしても良い。この点は、後述する他の形態でも同様である。
【００３２】
第１の放電用の端子６は、円柱形の端子部４１と、リード線２４の先端がつぶされることで大径となった接続部４２とから構成されている。端子部４１は、ステンレスとされているが、鉄としても良い。また、他の金属材料としても良い。鉄とした場合、外周にニッケルメッキを施すのが好ましい。端子部４１の外径Ｍ１は２ｍｍで、軸方向長さＭ２は１ｍｍとされているが、他の大きさとしても良い。たとえば、外径Ｍ１と軸方向長さＭ２を共に２ｍｍとしたり、共に１．７ｍｍとしたり、共に１．５ｍｍとしたりしても良い。
【００３３】
この実施の形態１では、端子部４１から外周ケース部４までの距離Ｎ１は０．９ｍｍで、他端側ケース部７までの距離Ｎ２は０．９８ｍｍとなっている。距離Ｎ１をＸとし、距離Ｎ２をＹとしたとき、Ｘ＝Ｙが最も好ましい。これは端子部４１とカンケース２との間が等距離となることでそれらの間で生ずる放電に偏りが無くなり、放電しやすくなり、また、端子部４１やカンケース２の一部が溶けるという危険性が減少するためである。なお、ＸとＹの関係は、出願人の実験結果から、０．５≦Ｙ／Ｘ≦２であれば、それ以外の範囲に比べ、良好な結果が得られ、０．８≦Ｙ／Ｘ≦１．２であればさらに良好な結果が得られることが判明している。
【００３４】
また距離Ｎ１，Ｎ２は、０．５ｍｍ以上で１．５ｍｍ以下が好ましい。これは０．５ｍｍ以上であると端子間での溶着が生じにくくなり、１．５ｍｍ以下であると、放電が生じやすくなるためである。
【００３５】
端子部４１と接続部４２とは、スポット溶接で接着される。スポット溶接は、接続部４２の他端側の外周面の全周に渡って行われる。スポット溶接後は、その溶接部分が盛り上がることとなるが、端子部４１と一端側ケース部３との間に間隙Ｇが形成されているため、その間隙Ｇがスポット溶接部分の逃げとなり、第１の放電用の端子６を精度良く組み立てることができる。また、凹部３３の存在で、接続部３２を精度良くかつ効率的に一端側ケース部３の先端に設置することができる。
【００３６】
この構造のサージアブソーバ１は、図５に示すように、電源コードの先端に位置する電源プラグ５０の中にインサートモールド成型により組み込まれる。この電源プラグ５０は、２つの端子５１，５２を有する単相交流電源用であり、２つの端子５１，５２の間にサージアブソーバ１が接続されている。しかし、サージアブソーバ１を３端子単相交流電源用の電源プラグに組み込んでも良く、また、３相交流電源用の電源プラグの中に組み込むこともできる。
【００３７】
２端子の電源プラグの場合、２つの端子間にサージアブソーバ１を接続するが、３端子の電源プラグの場合、交流電源出力端子間に１個、各交流電源出力端子とアース端子間に１つずつで計３個のサージアブソーバ１を組み込むのが好ましい。サージアブソーバ１を電源プラグ４０に組み込む場合、組み上がったサージアブソーバ１を１回インサートモールドし、モールド体５３を形成した後、そのモールド体５３を端子５１，５２に接続した後、再度インサートモールドし、電源プラグ４０を形づくるようにする。
【００３８】
この電源プラグ５０を有する電源コードは、端子部４１の大きさや注入する不活性ガスの種類を変えることで、放電開始電圧を変えることができる。
【００３９】
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２にかかるサージアブソーバ１Ａについて、図６を参照しながら説明する。なお、実施の形態１にかかるサージアブソーバ１と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。また、同一符号や同系の符号がついた部材は、それぞれ実施の形態１と同一の材料で形成されている。
【００４０】
このサージアブソーバ１Ａが、サージアブソーバ１と異なる主な点は、第１の放電用の端子の部分と、第２の放電用の端子の部分である。このサージアブソーバ１Ａの第１の放電用の端子６Ａは、先がとがった円錐形状の端子部４１Ａを有し、その端子部４１Ａの一端側に鉄からなるリード線２４がスポット溶接で接着されている。なお、リード線２４の他端側となる先端は、その他の部分に比べわずかに大径とされ、接続部４２Ａとなっている。
【００４１】
端子部４１Ａと接続部４２Ａとの間でスポット溶接が行われ、両者が仮接着される。その後、絶縁樹脂材が貫通孔３４内に入り込み、スポット溶接部分を覆うと共に、その樹脂材が端子部４１Ａに固着することで、端子部４１Ａと接続部４２Ａとは完全に接着される。この接着方法は、実施の形態１のサージアブソーバ１や後述する例の場合にも適用することができる。なお、各隙間に流れ込んだ樹脂材は、図６では黒く塗ることで示されている。
【００４２】
第２の放電用の端子となる他端側ケース部７に接続される接続部２２Ａの接着面は、端子部４１Ａの最大径Ｍ１以上の径を持つものとされている。このように接続部２２Ａの接着面を端子部４１Ａの外径以上とすることで効率の良い放電がなされる。この構造は他の例にも適用できる。また、他端側絶縁樹脂部２４は、接続部２２Ａの他端側の面を覆うまでになっていない。
【００４３】
このサージアブソーバ１Ａも、サージアブソーバ１と同様に、電源コードの電源プラグにインサートモールドによって組み込まれ、同様の機能、作用を有するものとなる。なお、サージアブソーバ１Ａは、端子部４１Ａが円錐状となっているため、外周ケース部４や他端側ケース部７との間の放電が各先端のとがった部分で行われることとなり、放電に適したものとなる。
【００４４】
［実施の形態３］
次に、本発明の実施の形態３にかかるサージアブソーバ１Ｂについて、図７を参照しながら説明する。なお、実施の形態１にかかるサージアブソーバ１と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。また、同一符号や同系の符号がついた部材は、それぞれ実施の形態１と同一の材料で形成されている。
【００４５】
このサージアブソーバ１Ｂがサージアブソーバ１と異なる主な点は、カンケースの構造と、一端側ケース部の部分と、第２の放電用の端子の部分である。このサージアブソーバ１Ｂは、全体が左右上下に対称形で、そのカンケース２Ｂも図７で左右対称の円筒形とされている。カンケース２Ｂは、外周ケース部４や一端側保持部１３を有するものの、他端側ケース部７を有さず、代わりに一端側保持部１３と同形状の他端側に伸びる他端側保持部１６Ｂを有している。
【００４６】
一端側ケース部３Ｂは、絶縁セラミックからなり、台部３１と略同形であるが他端側の面が中心部近くまで伸びている台部３１Ｂと、円柱形の円柱部３２Ｂと、凹部３３とを有しており、これらの点で一端側ケース部３と異なるものの、他の点では同一となっている。第１の放電用の端子６Ｂは、第１の放電用の端子６以上に偏平となっている端子部４１Ｂと、接続部４２と同様な接続部４２Ｂを有している。
【００４７】
第２の放電用の端子６１は、第１の放電用の端子６Ｂと全く同一形状かつ同材質とされ、一端側ケース部３Ｂと同一形状かつ同材質の他端側ケース部６２で支持されている。この他端側ケース部６２は、台部３１Ｂと、円柱部３２Ｂと、凹部３３とを有している。なお、他端側ケース部６２を絶縁セラミックとせず、金属材等他の材質としたり、外周ケース部４と一対成形された部材としても良い。
【００４８】
このサージアブソーバ１Ｂに不活性ガスを注入する際は、他端側ケース部６２に設けられているリード線２１を挿入するための貫通孔３４を利用して行われる。不活性ガス注入用の孔が特別には設けられていないが、他端側ケース部６２の台部３１Ｂで空間５に面している部分に、ガス注入用の孔を設けるようにしても良い。また、図７の一点鎖線で示すように、外周ケース部４にリード線６３付きの接続部６４を接着し、外周ケース部４を第３の放電用の端子として機能させるようにしても良い。
【００４９】
このサージアブソーバ１Ｂは、左右も上下も対称形状であるため、部品製造コストが低減すると共に、組み立て効率が上がるものとなる。
【００５０】
［各実施の形態の効果］
各実施の形態で示したサージアブソーバ１，１Ａ，１Ｂは、金属からなる筒状の外周ケースを有しているため、インサートモールドによって電源プラグ等に組み込まれても強度的に十分耐え得るものとなる。また、放電は、第１の放電用の端子６，６Ａ，６Ｂと、外周ケース部４および第２の放電用の端子を兼ねる他端側ケース部７や第２の放電用の端子６１との間で行われるため、放電部分の面積が大きくなり、経時変化に強いものとなり長期に渡って安定した性能を維持できる。
【００５１】
一端側ケース部３，３Ｂの円錐部３２や円柱部３２Ｂおよび他端側ケース部６２の円柱部３２Ｂによって、端子部４１，４１Ｂと外周ケース部４までの縁面距離が長くなるため、端子部４１，４１Ｂと外周ケース部４とが電気的に短絡するという危険性が減少する。
【００５２】
［他の形態］
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は、その要旨を逸脱しない限り種々変更実施できる。たとえば、カンケース２や外周ケース部４は円筒形状とされているが、断面角形としたり、カンケース２の底部を別部材としても良い。底部を別部材とする場合、その材質は外周ケース部４と同一のものとするのが好ましい。
【００５３】
また、一端側ケース部３，３Ｂや他端側ケース部６２の形状を、円錐部３２や円柱部３２Ｂが無い形状とし、縁面距離がそれほど長くならないものとしても良い。また、逆に縁面距離をよりかせぐために、円錐部３２や円柱部３２Ｂの外周面に凹凸を設けるようにしても良い。さらに、貫通孔３４をサージアブソーバ１，１Ａ，１Ｂの径方向の中心に設けたが、中心からずれた位置に設けても良い。また、凹部３３を設けないようにしても良い。
【００５４】
なお、実施の形態１で述べた各値Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は例示であり、他の数値、たとえば各値の±２０％以内の値やそれ以外の値を採用することは可能である。また、値Ｍ１と値Ｍ２の関係は、求められる性能によって適宜変えることができる。さらに、実施の形態１で述べた値Ｎ１と値Ｎ２との関係は、実施の形態２，３に対しても適用するのが好ましい。
【００５５】
このサージアブソーバ１，１Ａ，１Ｂは、図５に示す電源プラグ５０のような各種の電源プラグに組み込むのに適しているが、電源プラグに組み込むのではなく、電子回路中の部品としたり、電子機器の中等に組み込むようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるサージアブソーバの断面図である。
【図２】図１のサージアブソーバ中のカンケースの断面図である。
【図３】図２のカンケースを図２の左方から見た図である。
【図４】図１のサージアブソーバ中の一端側ケース部の側面図である。
【図５】図１のサージアブソーバが電源コードの電源プラグに組み込まれた状態を説明する図である。
【図６】本発明の実施の形態２にかかるサージアブソーバの断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３にかかるサージアブソーバの断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１，１Ａ，１Ｂ  サージアブソーバ
２  カンケース
３  一端側ケース部
４  外周ケース部
５  空間（不活性ガスが注入される空間）
６，６Ａ，６Ｂ  第１の放電用の端子
７  他端側ケース部（第２の放電用の端子を兼ねる）
１４  孔（気体注入用）
２１，２４  リード線
３１  台部
３２  円錐部
３３  凹部
３４  貫通孔
４１  端子部
４２  接続部
５０  電源プラグ
６１  第２の放電用の端子
６２  他端側ケース部
Ｇ  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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