(57)【要約】      （修正有）【課題】マンドレルの周囲にラッパーロールとエプロンを配置した鋼帯の巻取り装置において、ラッパーロールとエプロン間の隙間を簡便に所定の値に保持することができ、突っ掛け事故の発生を的確に防止することができる鋼帯の巻取り装置を提供する。【解決手段】エプロン２をラッパーロール１の軸方向に複数に分割するとともに、分割された各分割エプロン部材１２をラッパーロール１の方向に移動させて位置調整可能とし、ラッパーロール１の摩耗等によってラッパーロール１とエプロン２間の隙間１０が拡大した場合には、その摩耗状態に応じて各分割エプロン部材１２を移動させて、ラッパーロール１とエプロン２間の隙間を所定の値に調整する。【選択図】図３
2006075865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンドレルの周囲に複数のラッパーロールとエプロンを配置した鋼帯の巻取り装置であって、エプロンがマンドレルの軸方向で複数に分割され、各分割部材がラッパーロールの方向に移動させることで位置調整可能に構成されていることを特徴とする鋼帯の巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延設備における鋼帯の巻取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯の圧延設備の下流には、一般にコイラと呼ばれる巻き取り装置が設置されている。コイラの構造の一例を図１に示す。図１において、１はラッパーロール、２はラッパーロール１間のエプロン、３はマンドレルである。
【０００３】
ホットランテーブルを水平方向に進行してきた鋼帯は、傾斜して設置され、かつ上下で径の異なるピンチロール（図示せず）によって下向きに曲げられ、マンドレル３の周囲に配置された３個のラッパーロール１のうち最初に接触する第１のラッパーロール１ａとマンドレル３との隙間に到達し、マンドレル３と、その周囲に配置されたラッパーロール１及びその間に設けられているエプロン２に拘束されながら、マンドレル３の外周に巻き付いてコイルに巻き取られる。
【０００４】
ここで、コイラでの巻取りの際に最も問題となるのは、ラッパーロール１とエプロン２間の隙間１０に鋼帯先端が噛み込んで、巻き取り装置に突っ掛かってしまう事故（突っ掛け事故）であり、特に、第１のラッパーロール１ａとエプロン２ａの隙間１０に鋼帯先端が噛み込む場合が多い。この突っ掛け事故の主たる原因は、ラッパーロール１あるいはエプロン２の摩耗によってラッパーロール１とエプロン２間の隙間１０が拡大してしまうことである。
【０００５】
そこで、ラッパーロール１とエプロン２間の隙間１０が拡大したら、摩耗したラッパーロール１等を交換したり、エプロン２の位置を調整することが行われているが、頻繁にラッパーロール１等を交換したり、頻繁にエプロン２の位置を調整すれば、圧延ライン全体の操業を阻害することになる。しかも、ラッパーロール１の幅方向の摩耗分布（摩耗プロフィル）は一様ではなく、エプロン２の位置の調整も容易ではない。
【０００６】
そして、上記のような突っ掛け事故を防止する技術として、鋼帯の入射角を所定角度に制御するとともに、ラッパーロールとマンドレル間の隙間を所定範囲に保持することにより、突っ掛け事故の発生を防止しようとする技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−１９７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記特許文献１に記載の技術では、突っ掛け事故の原因である、ラッパーロールやエプロンの摩耗によってラッパーロールとエプロン間の隙間が拡大する問題については、なんら考慮されていないため、突っ掛け事故の発生を的確に防止することはできない。
【０００８】
しかも、鋼帯の入射角を所定角度に制御したり、ラッパーロールとマンドレル間の隙間を所定範囲に保持するために、制御装置やシリンダー等の高額の新しい設備が必要となり、設備コストが掛かってしまう。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、マンドレルの周囲にラッパーロールとエプロンを配置した鋼帯の巻取り装置において、圧延ライン全体の操業を阻害することなく、ラッパーロールとエプロン間の隙間を簡便に所定の値に保持することができ、それによって突っ掛け事故の発生を的確に防止することができる鋼帯の巻取り装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１１】
［１］マンドレルの周囲に複数のラッパーロールとエプロンを配置した鋼帯の巻取り装置であって、エプロンがマンドレルの軸方向で複数に分割され、各分割部材がラッパーロールの方向に移動させることで位置調整可能に構成されていることを特徴とする鋼帯の巻取り装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、エプロンがマンドレルの軸方向に分割され、それぞれの分割部材がラッパーロールの方向に移動可能となっているので、ラッパーロールやエプロンの摩耗等によってラッパーロールとエプロン間の隙間が拡大した場合でも、その摩耗状態に応じて、圧延ラインの操業を阻害することなく、ラッパーロールとエプロン間の隙間を簡便に所定の値に保持することができ、突っ掛け事故の発生を的確に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一実施形態を図２に示す。図２（ａ）は、ラッパーロールとエプロンの部分の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図である。
【００１４】
図２において、エプロン２は、ラッパーロール１の軸方向（マンドレル３の軸方向）で分割されてエプロン架台１１上に並置された複数（ここでは８個）の分割エプロン部材１２によって構成されている。
【００１５】
それぞれの分割エプロン部材１２は、ボルト１３によってエプロン架台１１に固定されており、ボルト１３を緩めることによって、ラッパーロール１の方向（マンドレル３の周方向）に移動できるようになっている。これによって、ラッパーロール１とエプロン２との隙間１０を調整することが可能になっている。
【００１６】
一般に、コイラで巻取る鋼帯は板幅が狭いものから広いものまで多種にわたるため、ラッパーロール１の摩耗は、ロール幅中央部が最も摩耗し、ロール両端部（エッジ部）は、ロール幅中央部に比べ摩耗が少ない。
【００１７】
そこで、図３は、そのようなラッパーロール１の摩耗状態（摩耗プロフィル）に対応して、各分割エプロン部材１２をラッパーロール１の方向に移動させた状態を示したものである。図３（ａ）は、ラッパーロール１とエプロン２の部分の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。このように、ラッパーロール１の摩耗が進行した場合に、それぞれの分割エプロン部材１２をラッパーロール１の摩耗状態（摩耗プロフィル）に対応して必要な量だけラッパーロール１の方向に移動させることによって、ラッパーロール１とエプロン２との隙間１０を所定の値（例えば、０．４〜２．０ｍｍ）となるように調整することができる。
【００１８】
以上のように、この実施形態においては、各分割エプロン部材１２がラッパーロール１の方向に移動して位置調整が可能となっているので、ラッパーロール１の摩耗等によってラッパーロール１とエプロン２間の隙間１０が拡大した場合でも、その摩耗状態に応じて、ラッパーロール１とエプロン２間の隙間１０を簡便に調整することができ、それによって突っ掛け事故の発生を的確に防止することができる。
【００１９】
その結果、摩耗したラッパーロール１の交換時期を延ばすことができ、その交換頻度を少なくすることができるので、操業を阻害することが回避されて、生産性ならびにメンテナンス性を向上させることができる。
【００２０】
さらに、ラッパーロール１の摩耗状態（摩耗プロフィル）に対応して必要な分割エプロン部材１２だけをラッパーロール１の方向に移動させればよいので、従来のようなエプロン全体を移動させる場合に比べて、容易に精度良く調整を行うことができ、操業を阻害することが回避されて、生産性ならびにメンテナンス性を向上させることができる。
【００２１】
また、ラッパーロール１の摩耗が進行しても、ラッパーロール１の幅方向全域で、隙間１０を所定値（例えば、０．４〜２．０ｍｍ）の下限値（例えば、０．４ｍｍ）付近に調整することができるので、そこからのラッパーロール１の摩耗進行によって、隙間１０が所定値の上限値（例えば、２．０ｍｍ）になるまでの余裕代が大きく、調整頻度を少なくすることができる。これに対して、従来のようなエプロン全体を移動させる場合には、ラッパーロール１の摩耗が進行すると、ラッパーロール１の幅方向中央部では、隙間１０を所定値（例えば、０．４〜２．０ｍｍ）の下限値（例えば、０．４ｍｍ）付近に調整することができなくなるので、そこからのラッパーロール１の摩耗進行によって、隙間１０が所定値の上限値（例えば、２．０ｍｍ）になるまでの余裕代が少なく、調整頻度も多くなってしまう。
【００２２】
また、どれかの分割エプロン部材１２が摩耗又は損傷しても、その分割エプロン部材１２だけを取り替えればよく、エプロン２全体を交換する必要がない。
【００２３】
なお、図２、図３においては、エプロン２を８個の分割エプロン部材１２で構成しているが、エプロン２を何個の分割エプロン部材１２で構成するかは、予測されるラッパーロール１の摩耗状態に応じて適宜定めればよい。
【実施例】
【００２４】
以下に、本発明の実施例を図４に基づいて説明する。図４は、この実施例において用いたエプロンを示す図であり、図４（ａ）は、ラッパーロールとエプロンの部分の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＣ−Ｃ矢視図である。これまでの各図と共通するものについては、同じ符号を使用している。
【００２５】
図４に示すように、この実施例において用いたエプロン２０は、ラッパーロール１の軸方向で中央部とその両端部に３分割されてエプロン架台２１上に並置された３個の分割エプロン部材２２によって構成されている。それぞれの分割エプロン部材２２は、ボルト２３によってエプロン架台２１に固定されており、ボルト２３を緩めることによって、ラッパーロール１方向に移動できるようになっている。
【００２６】
そして、ラッパーロール１の摩耗状態に対応して、中央部の分割エプロン部材２２をラッパーロール１方向へ移動させ、ラッパーロール１とエプロン２０の隙間１０を所定の管理値（０．４〜２．０ｍｍ）に保持されるように調整した。
【００２７】
表１に、上記の実施例（本発明例）と従来の巻取り装置の場合（従来例）を比較した結果を示す。
【００２８】
【表１】
2006075865.tif 000003
【００２９】
表１に示すように、ラッパーロールとエプロン間の隙間管理については、従来例では、ラッパーロールの摩耗状態（摩耗プロフィル）に対応した調整ができないため、ラッパーロール幅方向で部分的に所定の管理値０．４〜２．０ｍｍに保持することができても、ラッパーロール幅中央部付近では管理値０．４〜２．０ｍｍに収まらずに、最大３．０ｍｍの隙間が生じてしまうことがあった。これに対して、本発明例では、ラッパーロールの摩耗状態（摩耗プロフィル）に対応した調整を行うことができるので、ラッパーロール幅方向全域で常に所定の管理値０．４〜２．０ｍｍに保持することができている。
【００３０】
そして、上記の隙間管理のもとで、本発明例では、従来例に比べて、ラッパーロールの交換期間が２倍に延びているとともに、エプロン調整の頻度が半減し、その調整時間も大幅に減少している。しかも、従来例では突っ掛け事故が一定の頻度で発生していたが、本発明例では完全に防止することができている。
【００３１】
上記のようにして、本発明においては、圧延ラインの操業を阻害することなく、ラッパーロールとエプロン間の隙間を簡便に所定の値に保持することができ、突っ掛け事故の発生を的確に防止することができることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】鋼帯の巻取り装置の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるエプロンの説明図である。
【図３】本発明の一実施形態における分割エプロン部材の移動状態を示す図である。
【図４】本発明の実施例において用いたエプロンの説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ラッパーロール
２  エプロン
３  マンドレル
１０  ラッパーロールとエプロン間の隙間
１１  エプロン架台
１２  分割エプロン部材
１３  ボルト
２０  エプロン
２１  エプロン架台
２２  分割エプロン部材
２３  ボルト
【図１】
2006075865.tif 000004
【図２】
2006075865.tif 000005
【図３】
2006075865.tif 000006
【図４】
2006075865.tif 000007