(57)【要約】 【課題】  帯電ローラ部材が担持部材に対して滑ることを防止することにより、帯電ローラ部材を担持部材に精度よく一体回転させて、信頼性高く高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。【解決手段】  帯電ローラ１３の本体部３１を圧接回転させて感光体ドラム１２の表面を均一に帯電させる画像形成装置であって、帯電ローラの本体部３１の両端部で感光体ドラムの画像形成領域Ｓの外側に圧接して回転するグリップ部材３２を、その本体部と回転軸３３を共通にして一体に同軸回転させるように固設する。【選択図】      図３
2006276403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基づく静電潜像が表面に形成されて該静電潜像を現像したトナー像を担持する担持部材と、該担持部材表面の静電潜像にトナーを選択的に付着させて該静電潜像を現像する現像カートリッジと、静電潜像を形成可能に担持部材表面を帯電させる帯電ローラ部材と、を備えて、担持部材表面のトナー像を記録媒体に転写して定着させることにより画像を形成する画像形成装置であって、
帯電ローラ部材の両端部または一端部に配置されて担持部材の画像形成領域の外側に圧接して回転する圧接部材が設けられており、
該圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部と同軸一体回転するように該本体部の回転軸に固設されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部と別体に作製されて回転軸に固設されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部よりも大径の外形を有する円形に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部よりも小径の外形を有する円形に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部の端面から離隔するように回転軸に固設されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記帯電ローラ部材の本体部は、圧接部材に隣接する領域が担持部材に接触する領域よりも縮径されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記帯電ローラ部材の本体部の外周面を清掃するクリーニング部材を備えており、
該クリーニング部材は、圧接部材の担持部材に圧接する領域も清掃することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真式記録方式を採用する画像形成装置に関し、詳しくは、トナー像の担持部材を高精度に帯電させることのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、感光体により作製した担持部材の表面に静電潜像を露光形成する電子写真記録方式の画像形成装置が知られており、この画像形成装置では、その静電潜像をトナー現像して担持させた担持部材表面のトナー像を、記録用紙などの記録媒体に転写して画像形成する。このトナー像は、担持部材表面に対面する現像ローラを回転させてそのローラの外周面上のトナーを、その担持部材表面の静電潜像に選択的に乗り移らさせて付着させることによりトナー現像する。
【０００３】
このことから、画像品質は、記録媒体に転写するトナー像の品質に左右されることになり、この画像の高品質化には、トナー像を形成して担持させるために担持部材の表面に形成する静電潜像の形成品質や、この担持部材の表面でのトナー像の担持品質を向上させる必要がある。このためには、担持部材の表面を所望の電位に均一に帯電させるのが前提になる。
【０００４】
この担持部材の表面を高品質に均一に帯電させるには、その帯電領域に接触回転させる帯電ローラ部材を採用する場合、この担持部材と帯電ローラ部材を精度よく一体回転させる必要がある。このために、例えば、帯電ローラ部材の両端部を担持部材方向に付勢して圧接回転させることが行われており、さらに、その両端部の付勢により帯電ローラ部材が湾曲するのを抑制するために中央部も担持部材方向に押圧するなどの各種工夫がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−１９９５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の帯電ローラ部材にあっては、担持部材を帯電させる領域が弾性変形しつつ圧接することにより、その担持部材に対して精度よく一体回転するように設計されているが、その圧接面が担持部材表面の残留トナーなどにより汚染されてしまうと、滑りを生じる恐れがある。この帯電ローラ部材の回転に滑りが生じると、担持部材に帯電ムラが発生する要因となって、高品質の画像を形成することが難しくなる。
【０００６】
そこで、本発明は、帯電ローラ部材が担持部材に対して滑ることを防止することにより、帯電ローラ部材を担持部材に精度よく一体回転させて、信頼性高く高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する画像形成装置の第１の発明は、画像データに基づく静電潜像が表面に形成されて該静電潜像を現像したトナー像を担持する担持部材と、該担持部材表面の静電潜像にトナーを選択的に付着させて該静電潜像を現像する現像カートリッジと、静電潜像を形成可能に担持部材表面を帯電させる帯電ローラ部材と、を備えて、担持部材表面のトナー像を記録媒体に転写して定着させることにより画像を形成する画像形成装置であって、帯電ローラ部材の両端部または一端部に配置されて担持部材の画像形成領域の外側に圧接して回転する圧接部材が設けられており、該圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部と同軸一体回転するように該本体部の回転軸に固設されていることを特徴とするものである。
【０００８】
この発明では、圧接部材は、担持部材の画像形成領域外の一端側または両端側で圧接することから、帯電ローラ部材の本体部のように担持部材の表面上の残留トナーが乗り移ることはなく、トナーが要因となる滑りが生じることがない。そして、この圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部の回転軸に固設されて同軸一体回転する。したがって、帯電ローラ部材の本体部の担持部材との圧接位置がずれないように、少なくとも圧接部材が担持部材に圧接して一体回転することができる。
【０００９】
上記課題を解決する画像形成装置の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部と別体に作製されて回転軸に固設されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明では、圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部と回転軸を共通にする別部材であり、担持部材への圧接で弾性変形する圧接面（外周面）はその本体部の外周面に連続していない。したがって、圧接部材の弾性変形が帯電ローラ部材の本体部の外周面に影響することが少なくすることができ、担持部材の外周面（表面）の帯電品質が低下してしまうことがない。
【００１１】
上記課題を解決する画像形成装置の第３の発明は、上記第１または第２の発明の特定事項に加え、前記圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部よりも大径の外形を有する円形に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明では、圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部よりも大きく弾性変形して担持部材に圧接する。したがって、例えば、帯電ローラ部材の本体部が担持部材に小さな面積で接触して帯電させる場合に、圧接部材を大きく弾性変形させて担持部材に大きな圧接面積で密接させることができ、担持部材に対する摩擦力を大きくして、より確実に担持部材と一体回転させることができる。
【００１３】
上記課題を解決する画像形成装置の第４の発明は、上記第１または第２の発明の特定事項に加え、前記圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部よりも小径の外形を有する円形に形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明では、帯電ローラ部材の本体部が圧接部材よりも大きく弾性変形して担持部材に圧接する。したがって、例えば、帯電ローラ部材の本体部が担持部材に大きな面積で接触して帯電させる場合に、圧接部材を大きく弾性変形させることなく担持部材に圧接（密接）させて、担持部材に対する摩擦力を大きくすることができ、より確実に担持部材と一体回転させることができる。
【００１５】
上記課題を解決する画像形成装置の第５の発明は、上記第１から第４のいずれかの発明の特定事項に加え、前記圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部の端面から離隔するように回転軸に固設されていることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明では、圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部から離隔することにより、担持部材への圧接で弾性変形する圧接面（外周面）が帯電ローラ部材の本体部の外周面から離隔する。したがって、圧接部材の弾性変形が帯電ローラ部材の本体部の外周面に影響することがなく、担持部材の外周面（表面）の帯電品質が低下することをより信頼性高く防止することができる。
【００１７】
上記課題を解決する画像形成装置の第６の発明は、上記第１から第４のいずれかの発明の特定事項に加え、前記帯電ローラ部材の本体部は、圧接部材に隣接する領域が担持部材に接触する領域よりも縮径されていることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明では、圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部の外周面が縮径していることにより、担持部材への圧接で弾性変形する圧接面（外周面）が帯電ローラ部材の本体部の外周面から離隔する。したがって、圧接部材の弾性変形が帯電ローラ部材の本体部の外周面に影響することがなく、担持部材の外周面（表面）の帯電品質が低下することをより信頼性高く防止することができる。
【００１９】
上記課題を解決する画像形成装置の第７の発明は、上記第１から第６のいずれかの発明の特定事項に加え、前記帯電ローラ部材の本体部の外周面を清掃するクリーニング部材を備えており、該クリーニング部材は、圧接部材の担持部材に圧接する領域も清掃することを特徴とするものである。
【００２０】
この発明では、担持部材の画像形成領域外に圧接する圧接部材の圧接面を清浄にすることができる。したがって、圧接部材に担持部材の表面上の残留トナーが多少付着したとしても清掃除去することができ、トナーが要因となる滑りが生じることを信頼性高く防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
このように本発明によれば、圧接部材が担持部材の画像形成領域外に滑ることなく圧接回転して、帯電ローラ部材の本体部と同軸一体回転するので、担持部材に対する圧接位置がずれないように帯電ローラ部材の本体部を接触回転させることができる。したがって、帯電ローラ部材の本体部を担持部材に精度よく一体回転させることができ、その担持部材を均一に帯電させて高品質の画像を形成可能にすることができる。この圧接部材は、帯電ローラ部材の本体部とは別体に形成するなどして、帯電ローラ部材の本体部の外周面に連続しないようにすることにより、弾性変形が影響して担持部材の帯電品質を低下させてしまうことを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は本発明に係る画像形成装置の第１実施形態を示す図である。
【００２３】
図１において、画像形成装置は、文字等の画像を作成・出力するパーソナルコンピュータＰＣなどの外部装置に接続して利用するプリンタであり、この画像形成装置は、画像形成する文字等の画像データを受け取って電子写真方式により記録用紙（記録媒体）の一面側または両面側に記録形成する画像記録装置１０と、積載する複数枚の記録用紙をこの画像記録装置１０に搬送するとともに画像を記録形成されたその記録用紙を装置外に搬出して積載する用紙搬送装置２０と、により構成されている。
【００２４】
画像記録装置１０は、簡単に説明すると、画像データに基づいてレーザ光Ｌを走査するレーザ光走査装置１１と、このレーザ光走査装置１１からのレーザ光Ｌを照射・走査されて画像データに基づく静電潜像が表面に露光・形成される感光体ドラム（担持部材）１２と、レーザ光Ｌの照射により静電潜像を形成可能に感光体ドラム１２の外周表面を帯電させる帯電ローラ１３と、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）のトナーを収容して、感光体ドラム１２の表面に隙間を介して対面する現像ローラ１４ａを同期回転させることにより、その収容トナーを選択的に付着させて感光体ドラム１２表面の静電潜像をトナー現像する各色毎の現像カートリッジ１４（１箇所のみ図示）と、この現像カートリッジ１４をその各色毎の設置空間１５ａ内に収納して回転軸１５ｂを中心に回転する現像ロータリーユニット１５と、感光体ドラム１２上に現像されたトナー像を受け取って記録用紙上に転写記録可能なトナー画像（モノクロ画像あるいはカラー画像）を形成する中間転写ベルト（担持部材）１６と、搬送されてきた記録用紙を中間転写ベルト１６との間で挟むように圧接（ニップ）することによりその中間転写ベルト１６が担持するトナー像を転写させるとともにその記録用紙を挟持しつつ下流へと搬送する転写ローラ１７と、トナー像を転写されて搬送されてきた記録用紙を加熱圧接することによりそのトナー画像を定着させるとともにその記録用紙をさらに下流側へと挟持搬送する定着ローラ対１８と、感光体ドラム１２や中間転写ベルト１６の表面上に残留するトナーをクリーニングブレード１９ａにより回収して貯留する廃トナータンク１９と、を備えている。なお、現像カートリッジ１４の現像ローラ１４ａには、その現像カートリッジ１４のトナーの収容空間内で回転する供給ローラ１４ｂが圧接回転することによりトナーを供給する。
【００２５】
これにより、画像記録装置１０は、レーザ光走査装置１１により感光体ドラム１２表面に形成された画像データに基づく静電潜像を、その画像データに応じて切り換えられた現像ロータリーユニット１５内の現像カートリッジ１４がトナー現像するようになっておりこの後に、その感光体ドラム１２上のトナー像を、中間転写ベルト１６に一次転写して用紙搬送装置２０により搬送されてきた記録用紙に二次転写して記録した後に定着ローラ対１８が加熱圧接して定着させることにより画像形成する。
【００２６】
用紙搬送装置２０は、簡単に説明すると、装置本体下部に着脱可能にセットされて複数枚の記録用紙を積載する用紙カセット２１と、この用紙カセット２１の底面の昇降板２１ａにより上昇された記録用紙束に圧接して回転することにより最上の記録用紙を引き出して搬送経路ｆへと送り出すピックアップローラ２２と、このピックアップローラ２２により送り出されてきた記録用紙を受け取ってさらに下流の搬送経路ｆへと挟持搬送する中継搬送ローラ対２３ａ、２３ｂと、この中継搬送ローラ対２３ａ、２３ｂが搬送する搬送経路ｆ内の記録用紙を受け取って画像記録装置１０の中間転写ベルト１６および転写ローラ１７による画像の記録形成位置に挟持搬送するレジストローラ対２４と、このレジストローラ対２４から中間転写ベルト１６および転写ローラ１７の間や定着ローラ対１８間を経る搬送経路ｆを搬送されることにより一面側に定着画像が形成された記録用紙を受け取って装置本体上部の排紙テーブル２９上に搬出・排紙して積載する排紙ローラ対２５ａ、２５ｂと、を備えている。なお、画像記録装置の中間転写ベルト１６および転写ローラ１７や、定着ローラ対１８は、記録用紙を搬送する機能も備えることから、この用紙搬送装置２０の一部をも構成している。
【００２７】
これにより、用紙搬送装置２０は、用紙カセット２１内からピックアップローラ２２により引き出された記録用紙を、中継搬送ローラ対２３ａ、２３ｂを介してレジストローラ対２４に受け渡した後に、そのレジストローラ対２４が画像記録装置１０の動作に同期するように、中間転写ベルト１６と転写ローラ１７が圧接する画像の記録形成位置に給紙するようになっており、その中間転写ベルト１６上のトナー像を転写記録して定着ローラ対１８により定着させた記録用紙を、排紙ローラ対２５ａ、２５ｂが受け取って排紙テーブル２９上に搬出・排紙して積載する。
【００２８】
ここで、この用紙搬送装置２０は、一面側に画像形成された記録用紙を反転させてレジストローラ対２４の上流側の搬送経路ｆに送り出すための再搬送経路ｒおよびその経路ｒに配設された中間搬送ローラ対２７を備えており、排紙ローラ対２５ａ、２５ｂが反転することにより再搬送経路ｒ内に送られてきた記録用紙を中間搬送ローラ対２７が受け取ってレジストローラ対２４に受け渡すことにより、記録用紙の両面に画像形成することができる。また、この用紙搬送装置２０は、手差しする記録用紙をレジストローラ対２４の上流側の搬送経路ｆに送り出すための手差し経路ｍおよびその経路ｍに配設された手差し給送ローラ対２８を備えており、その手差し経路ｍ内に差し込まれた記録用紙を手差し給送ローラ対２８が受け取ってレジストローラ対２４に受け渡すことにより、記録用紙の片面または両面に画像形成することができる。
【００２９】
そして、画像記録装置１０の現像カートリッジ１４は、現像ロータリーユニット１５の回転軸１５ｂを中心に回転する区画フレーム１５ｃにより区画されている複数の設置空間１５ａと、外形を相似形状に形成されることにより収納可能に作製されており、この現像ロータリーユニット１５が回転軸１５ｂを中心に回転することにより、感光体ドラム１２に対面する現像カートリッジ１４が切り換えられてその感光体ドラム１２表面の静電潜像を現像してトナー像を形成する。このとき、例えば、現像ロータリーユニット１５がイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色トナーを収容する現像カートリッジ１４を収納されている場合には、感光体ドラム１２上の静電潜像を現像するトナーの色を切り換えることにより、受け取った画像データに基づいてその各色のトナーを色重ねしたり選択してカラー画像から単色画像までを記録用紙に印字形成することができる。また、現像ロータリーユニット１５がすべての現像カートリッジ１４内に同色の、例えば、ブラック（Ｋ）のトナーを収容する現像カートリッジ１４を収納されている場合には、感光体ドラム１２上の静電潜像を現像する現像カートリッジ１４を順次に切り換えてモノクロ画像を記録用紙に連続印字して形成する専用機として利用することができる。
【００３０】
この静電潜像を形成する感光体ドラム１２は、その表面にローラ形状の帯電ローラ１３の外周面が接触しつつ回転して高電圧を印加されることにより、レーザ光走査装置１１がレーザ光Ｌを走査してトナーの付着する静電潜像を形成可能な電位に（露光前にはトナーの付着しない高電圧に）帯電される。このとき、帯電ローラ１３は、感光体ドラム１２の表面に圧接することによる摩擦力で回転することから、トナーなどの付着による摩擦力の低下などが生じると、その感光体ドラム１２との圧接位置に滑りが生じて、感光体ドラム１２表面に帯電ムラを発生させてしまい、形成する静電潜像や担持するトナー像の品質を劣化させてしまう。
【００３１】
このことから、帯電ローラ１３は、図２に示すように、高電圧を印加されて感光体ドラム１２表面に圧接回転することにより、その感光体ドラム１２の表面を帯電させるローラ形状の本体部３１の両端部に、グリップ部材（圧接部材）３２が配設されている。なお、このグリップ部材３２は、本体部３１の一端部のみに配置してもよいが、感光体ドラム１２を安定して圧接回転させるためには、本実施形態のように両端部に配置するのが好適である。
【００３２】
このグリップ部材３２は、本体部３１よりも短尺で大径のローラ形状にウレタンスポンジなどの弾性材料を加工して別部品として作製されており、その本体部３１の両端部の回転軸３３に固設されることにより、本体部３１と同様に感光体ドラム１２表面に圧接回転してその本体部３１と同軸一体回転する。なお、このグリップ部材３２は、全体をウレタンスポンジにより作製するだけでなく、例えば、その外周面にウレタンゴムなどの摩擦材料を設けてもよいことはいうまでもない。
【００３３】
これにより、図３（ａ）に示すように、本体部３１が感光体ドラム１２の画像形成領域Ｓで圧接回転するのに対して、グリップ部材３２はその本体部３１よりも大きく弾性変形して感光体ドラム１２の画像形成領域Ｓの外側で圧接回転している。この状態では、感光体ドラム１２表面の残留トナーは画像形成領域Ｓ内に付着することから、その外側で圧接回転するグリップ部材３２にはトナーが乗り移って感光体ドラム１２に対して滑ってしまうことがない。
【００３４】
また、図３（ｂ）に示すように、このグリップ部材３２は、ウレタンスポンジの弾性力により容易に大きく弾性変形して感光体ドラム１２の表面に摩擦材料として密接することができ、その感光体ドラム１２の表面に大きな圧接面積で密接することによる大きな摩擦力でその圧接位置がずれることなく一体回転される。
【００３５】
このとき、図４に示すように、本体部３１は、そのグリップ部材３２と共通の回転軸３３に固設されて一体に同軸回転するとともに、その隣接するグリップ部材３２の外周面が大きく弾性変形される場合にも、互いの外周面が連続していない別体であることから、感光体ドラム１２の表面に密接して帯電させる外周面がその弾性変形による影響を受けて変形してしまうことはない。したがって、帯電ローラ１３の本体部３１は、感光体ドラム１２の表面に圧接位置がずれることなく高精度に接触回転することができる。
【００３６】
このように本実施形態においては、帯電ローラ１３は、同軸回転する本体部３１とグリップ部材３２が感光体ドラム１２の表面に圧接回転する際に、少なくともグリップ部材３２がその感光体ドラム１２表面の画像形成領域Ｓの外側で滑ることなく圧接回転することができ、本体部３１が滑り易い状態になったとしてもグリップ部材３２が精度のよい接触回転を確保することができる。したがって、帯電ローラ１３は、感光体ドラム１２に対する圧接位置がずれることのない高精度な圧接回転を確保することができ、その感光体ドラム１２の表面を均一に帯電させて高品質の静電潜像を形成可能にし、また、その静電潜像を高品質に現像可能にすることができる。
【００３７】
次に、図５は本発明に係る画像形成装置の第２実施形態を示す図である。ここで、本実施形態は上述実施形態と略同様に構成されているので、同様な構成には同一の符号を付して特徴部分を説明する（以下で、説明する他の実施形態においても同様）。
【００３８】
図５において、用紙搬送装置２０と共に画像形成装置を構成する画像記録装置１０は、帯電ローラ１３の本体部３１とグリップ部材３２が互いの間に隙間Ｇ１を開けるように回転軸３３に固設されている。
【００３９】
これにより、本体部３１は、グリップ部材３２が大きく弾性変形される場合でも、隙間Ｇ１が介在して隣接していないので、感光体ドラム１２の表面に密接して帯電させる外面がグリップ部材３２の弾性変形の影響により変形してしまうことをより確実に回避することができる。
【００４０】
このように本実施形態においては、上述第１実施形態による作用効果に加えて、帯電ローラ１３は、感光体ドラム１２の表面に、より均一に密接して圧接回転することができる。したがって、帯電ローラ１３は、感光体ドラム１２の表面に、より信頼性高く高品質の静電潜像やトナー像を形成することができる。
【００４１】
次に、図６は本発明に係る画像形成装置の第３実施形態を示す図である。
図６において、用紙搬送装置２０と共に画像形成装置を構成する画像記録装置１０は、帯電ローラ１３の本体部３１の画像形成領域Ｓ外がグリップ部材３２に近接するほど縮径する形状に形成されており、本体部３１の両端部が円錐形状に形成されてその斜面３１ａとグリップ部材３２との間に隙間Ｇ２が形成されている。なお、本体部３１の端部は、円錐形状に限らずに、小径に形成されることによる段差形状に形成して、グリップ部材３２との間に隙間を形成するようにしてもよい。
【００４２】
これにより、本体部３１は、グリップ部材３２が大きく弾性変形される場合でも、隙間Ｇ２が介在して隣接していないので、感光体ドラム１２の表面に密接して帯電させる外面がグリップ部材３２の弾性変形の影響により変形してしまうことをより確実に回避することができる。
【００４３】
このように本実施形態においては、上述第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４４】
次に、図７および図８は本発明に係る画像形成装置の第４実施形態を示す図である。
図７において、用紙搬送装置２０と共に画像形成装置を構成する画像記録装置１０は、帯電ローラ１３の本体部３１の両端部にグリップ部材４２が配設されている。なお、このグリップ部４２は、本体部３１の一端部のみに配置してもよいが、感光体ドラム１２を安定して圧接回転させるためには、本実施形態のように両端部に配置するのが好適である。
【００４５】
このグリップ部材４２は、本体部３１よりも短尺で小径のローラ形状にウレタンゴムなどの弾性材料を加工して別部品として作製されており、その本体部３１の両端部の回転軸３３に固設されることにより、本体部３１と同様に感光体ドラム１２表面に圧接回転してその本体部３１と同軸一体回転する。
【００４６】
これにより、グリップ部材４２は、ウレタンスポンジよりも硬質のウレタンゴムにより全体が作製されており、図８に示すように、本体部３１よりも大きく弾性変形することなく感光体ドラム１２の画像形成領域Ｓの外側の表面に摩擦材料として密接することができ、その感光体ドラム１２の表面に対して大きな摩擦力を発生するように小さな圧接面積で密接することにより、その圧接位置がずれることなく一体回転される。
【００４７】
このとき、グリップ部材４２は、本体部３１と外周面が連続していない別体であるとともに、その本体部３１よりも小径に形成されることにより、感光体ドラム１２の表面に密接して帯電させる本体部３１の外面に影響を受けてしまうほど変形することがない。したがって、帯電ローラ１３の本体部３１は、感光体ドラム１２の表面に圧接位置がずれることなく高精度に接触回転することができる。
【００４８】
このように本実施形態においては、上述第１実施形態による作用効果と同様に、帯電ローラ１３の本体部３１は、感光体ドラム１２の表面に均一に密接してずれることなく圧接回転することができる。したがって、帯電ローラ１３は、感光体ドラム１２の表面に、より信頼性高く高品質の静電潜像やトナー像を形成可能にすることができる。
【００４９】
次に、図９は本発明に係る画像形成装置の第５実施形態を示す図である。
図９において、用紙搬送装置２０と共に画像形成装置を構成する画像記録装置１０は、帯電ローラ１３の回転軸３３に本体部３１とグリップ部材３２が固設されており、この帯電ローラ１３には、本体部３１の外周面に摺接して付着するトナーなどを拭き取り除去するクリーニングローラ４５が配置されている。ここで、本実施形態では、グリップ部材３２が配設されている第１実施形態に適用する場合を一例に説明するが、他の実施形態に適用してもよいことはいうまでもない。
【００５０】
このクリーニングローラ４５は、帯電ローラ１３の本体部３１の両端部に配置されているグリップ部材３２の外周面にも接触可能な長さの円柱形状にスポンジ（例えば、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、ポリプロピレンなどのスポンジ材料）を形成することにより作製されており、接触する外周面同士に相対的な周速度差を持って、例えば、帯電ローラ１３の本体部３１よりも遅く回転することにより、その本体部３１やグリップ部材３２の外周面に摺接しつつ回転（相対移動）して、感光体ドラム１２の表面から乗り移る残留トナーなどを拭き取り除去することができる。
【００５１】
これにより、例えば、浮遊するトナーなどの塵埃がグリップ部材３２の外周面に付着したとしても、それをクリーニングローラ４５で拭き取って清浄にすることができ、帯電ローラ１３を感光体ドラム１２に高精度に圧接回転させる機能（滑りが生じることを防止する機能）を信頼性高く確保することができる。
【００５２】
このように本実施形態においては、上述第１実施形態による作用効果に加えて、帯電ローラ１３のグリップ部材３２を、信頼性高く、感光体ドラム１２の表面に滑りなく圧接回転させることができる。したがって、この帯電ローラ１３の本体部３１は、感光体ドラム１２の表面に均一に密接してずれることなく圧接回転することができ、その感光体ドラム１２の表面に、高品質の静電潜像やトナー像をより信頼性高く形成可能にすることができる。
【００５３】
ここで、上述実施形態においては、帯電ローラ１３の本体部３１よりも大径または小径に形成したグリップ部材３２、４２を回転軸３３に固設する場合を一例に説明するが、これに限るものではなく、例えば、本体部３１と同径に形成したウレタンゴム製のグリップ部材を回転軸３３に固設してもよいことはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことはいうまでもない。例えば、本実施形態では、中間転写ベルト１６を備える機構に適用する場合を一例に説明するが、これに限るものではなく、感光体ドラムからトナー像を記録用紙に直接転写して画像形成する機構の画像形成装置にも好適に適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る画像形成装置の第１実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す透視正面図である。
【図２】その帯電ローラ部材の構成を示す軸の法線方向から見た平面図である。
【図３】その帯電ローラ部材の構成を示す図であり、（ａ）はその配置構成を示す軸の法線方向から見た側面図、（ｂ）はその軸方向から見た拡大側面図である。
【図４】その帯電ローラの感光体ドラムへの圧接状態を示す軸の法線方向から見た一部拡大側面図である。
【図５】本発明に係る画像形成装置の第２実施形態を示す図であり、その帯電ローラの感光体ドラムへの圧接状態を示す軸の法線方向から見た一部拡大側面図である。
【図６】本発明に係る画像形成装置の第３実施形態を示す図であり、その帯電ローラの感光体ドラムへの圧接状態を示す軸の法線方向から見た一部拡大側面図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置の第４実施形態を示す図であり、その帯電ローラ部材の構成を示す軸の法線方向から見た平面図である。
【図８】その帯電ローラ部材の構成を示す図であり、（ａ）はその配置構成を示す軸の法線方向から見た側面図、（ｂ）はその軸方向から見た拡大側面図である。
【図９】本発明に係る画像形成装置の第５実施形態を示す図であり、その要部構成を示す軸の法線方向から見た平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０……画像記録装置    １１……レーザ光走査装置    １２……感光体ドラム    １３……帯電ローラ    １４……現像カートリッジ    １４ａ……現像ローラ    １５……現像ロータリーユニット    １６……中間転写ベルト    １７……転写ローラ    １８……定着ローラ対    １９……廃トナータンク    １９ａ……クリーニングブレード    ２０……用紙搬送装置    ３１……本体部    ３１ａ……斜面    ３２、４２……グリップ部材    ３３……回転軸    ４５……クリーニングローラ    Ｇ１、Ｇ２……隙間    Ｌ……レーザ光    Ｓ……画像形成領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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