(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂成形体を高精度に、かつ連続して高速に熱切断することが可能な樹脂成形体の切断方法およびその装置を提供する。【解決手段】加熱線８は、断面Ｓの形状が厚みよりも幅が大きい帯状に延びる発熱体で構成されている。加熱線８は、断面Ｓの厚みＷに対する幅Ｈの比（Ｈ／Ｗ）が１．５〜１００になるように、好ましくは２．５〜２５になるような、薄板状に形成されている。成形シートは、こうした形状の加熱線８の幅方向の一端側から他端側に向けて加熱線８を横切るようにして移動されることで、加熱線８によって熱切断される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により発熱する張架された加熱線を用いて、樹脂成形体を熱切断する樹脂成形体の切断方法であり、
前記加熱線は、断面形状が厚みよりも幅が大きい帯状に形成されており、前記加熱線および／または前記樹脂成形体の移動によって、前記樹脂成形体を前記加熱線の幅方向の一端側から他端側に向けて前記加熱線を横切るようにして前記加熱線に対して相対移動させることで前記樹脂成形体を熱切断することを特徴とする樹脂成形体の切断方法。
【請求項２】
前記加熱線の断面形状の厚みに対する幅の比が１．５〜１００になるように、前記前記加熱線を形成したものであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形体の切断方法。
【請求項３】
前記加熱線の厚みを０．１〜１．０ｍｍにしたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形体の切断方法。
【請求項４】
前記加熱線の素材がＮｉ−Ｃｒ合金にしたものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂成形体の切断方法。
【請求項５】
通電により発熱する張架された加熱線と、前記加熱線および／または前記樹脂成形体の移動によって前記樹脂成形体を前記加熱線を横切るようにして移動させる移動装置とを有し、
前記加熱線は、断面形状が厚みよりも幅が大きい帯状に形成されており、前記移動装置は、前記加熱線および／または前記樹脂成形体の移動によって、前記樹脂成形体を前記加熱線の幅方向の一端側から他端側に向けて前記加熱線を横切るようにして前記加熱線に対して相対移動させるようになっていることを特徴とする樹脂成形体の切断装置。
【請求項６】
前記加熱線の断面形状の厚みに対する幅の比が１．５〜１００になるように、前記前記加熱線を形成したことを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形体の切断装置。
【請求項７】
前記加熱線の厚みが０．１〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項５または６に記載の樹脂成形体の切断装置。
【請求項８】
前記加熱線の素材がＮｉ−Ｃｒ合金であることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項に記載の樹脂成形体の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体を用いて樹脂成形体を熱切断する技術に関し、特に、多数の容器が一連に形成された成形シートなどを加熱線で熱切断して、個別の容器を製造する樹脂成形体の切断方法および樹脂成形体の切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば樹脂成形体の切断方法としては、例えば、特許文献１には、電熱線材として、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｆｅの各量を規定したステンレス鋼（線径０．１〜２．０ｍｍ）を使用した溶融切断装置および切断方法が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、熱溶融性の樹脂製のシート材に、平面方形のフランジを有する容器本体を構成する凹部を縦横に多数整列させた成形シートを製造する成形工程と、前記成形シートにおける、前記フランジの四隅部に対応する部分に、加熱溶融によって透孔を形成する隅切り工程と、前記成形シートを縦横に熱切断して、前記凹部を個別に分離する分離工程とを備える容器の製造方法が記載されている。なお、この種の樹脂製容器の製造方法では、成形シートを縦横に熱切断する際の切断具は、ニクロム線等の加熱線を縦方向及び横方向に張架した構造のものが一般的である。
【０００４】
さらに、例えば、特許文献３には、発泡シートに容器本体となる複数の凹部を成形し、この各凹部の周縁を、少なくとも１つの角が弧状をなす略四角形の自己発熱型加熱刃（例えばステンレススチール等の薄肉帯状刃で、加熱刃台に絶縁材料を介して取り付けられている）を複数用いて、同時に切断するフランジ付容器の製造方法が記載されている。
【特許文献１】特開平９−９４８００号公報
【特許文献２】特開平９−２４０７１０号公報
【特許文献３】特開平９−４８０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された従来の溶融切断装置では、加熱線にステンレス鋼を用いているが、その形状は従来のニクロム線と同様に断面円形の加熱線であるため、切断中の加熱線の撓みが大きく、精度の良い切断を行うことは難しいという課題があった。また、切断後の加熱線の振幅が大きいため、振幅が小さくなるまで次の切断を待機せねばならず、生産性が悪いという課題もあった。
【０００６】
特許文献２に記載された従来の樹脂容器の製造方法では、切断中の加熱線のたわみが大きく精度の良い切断ができないという課題があった。また切断後の加熱線の振幅が大きいため、振幅が減衰するのを待たなくてはならず、次の切断までに時間がかかり、生産性が悪いという課題もあった。
【０００７】
さらに、特許文献３に記載されたフランジ付容器の製造方法では、自己発熱型の加熱刃として、例えぱステンレススチール等の薄肉帯状の刃で、加熱刃台に絶縁材料を介して取り付けられたものを用いているので、加熱時と冷却時のひずみの違いにより加熱刃が変形してしまい、切断精度に課題があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、樹脂成形体を高精度に、かつ連続して高速に熱切断することが可能な樹脂成形体の切断方法および樹脂成形体の切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明によれば、通電により発熱する張架された加熱線を用いて、樹脂成形体を熱切断する樹脂成形体の切断方法であり、前記加熱線は、断面形状が厚みよりも幅が大きい帯状に形成されており、前記加熱線および／または前記樹脂成形体の移動によって、前記樹脂成形体を前記加熱線の幅方向の一端側から他端側に向けて前記加熱線を横切るようにして前記加熱線に対して相対移動させることで前記樹脂成形体を熱切断することを特徴とする樹脂成形体の切断方法を提供する。
【００１０】
また、本発明によれば、通電により発熱する張架された加熱線と、前記加熱線および／または前記樹脂成形体の移動によって前記樹脂成形体を前記加熱線を横切るようにして移動させる移動装置とを有し、前記加熱線は、断面形状が厚みよりも幅が大きい帯状に形成されており、前記移動装置は、前記加熱線および／または前記樹脂成形体の移動によって、前記樹脂成形体を前記加熱線の幅方向の一端側から他端側に向けて前記加熱線を横切るようにして前記加熱線に対して相対移動させるようになっていることを特徴とする樹脂成形体の切断装置を提供する。
【００１１】
前記加熱線としては、断面形状の厚みに対する幅の比（幅／厚み）が１．５〜１００になるように形成したものを採用できる。また、この発明では、前記加熱線の厚みが０．１〜１．０ｍｍであることが好ましい。また、前記加熱線の素材がＮｉ−Ｃｒ合金であると、安価に得られる利点がある。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明によれば、断面形状が厚みよりも幅が大きい帯状に延びる発熱体で構成した加熱線を用いることによって、従来のような断面円形の加熱線を用いた場合に比べて、切断中に加熱線が撓むことが少なくなり、設定した切断寸法に対してズレが少なく高精度に樹脂成形体を熱切断することが可能になる。
【００１３】
また、加熱線が帯状であるため、従来のような断面円形の加熱線を用いた場合に比べて、切断後に加熱線が振れる振幅が大幅に少なくなるために、振れが収まるまで次ターンの切断を待機する時間をほとんど無くすことができ、高い生産性で効率的に樹脂成形体を切断することが可能になる。
【００１４】
さらに、帯状の加熱線を熱切断に用いることで、撓みや振幅が少なくなるので、従来のような断面円形の加熱線と比較して耐久性が大幅に向上する。従来の断面円形の加熱線などのように、切断により頻繁に交換する必要がなく、極めて長時間に渡って連続して熱切断を行うことができるようになり、生産性が大いに向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を交えて説明する。
以下、本発明の一実施形態として、樹脂製の成形シート（樹脂成形体）から樹脂容器を切り出す樹脂成形体の切断方法とその切断装置を例示する。図１は、本発明の樹脂成形体の切断装置を示す斜視図である。この樹脂成形体の切断装置３は、凹部Ａを縦横に多数整列して形成した成形シートＢを個別の凹部Ａ毎に切断する。成形シートＢは、各種の熱可塑性樹脂シートを用いることができ、特に発泡スチレン系樹脂シートが好ましい。
【００１６】
樹脂成形体の切断装置３は、成形シートＢに形成された凹部Ａ同士の境界に沿って設けられた加熱線通過用の溝７を有し、成形シートＢを載置するテーブル５と、このテーブル５を上死点と下死点との間で上下動させる成形体移動装置（移動装置）３０と、上死点と下死点との間に縦横に固定状態で張架された加熱線８とを備えて構成されている。
【００１７】
加熱線８は、テーブル５の上死点と下死点の間に、固定された状態で張架されている。図２に示すように、加熱線８は、断面Ｓの形状が厚みよりも幅が大きい帯状に延びる発熱体で構成されている。加熱線８は、断面Ｓの厚みＷに対する幅Ｈの比（Ｈ／Ｗ）が１．５〜１００になるように、好ましくは２．５〜２５になるような、薄板状に形成されている。そして、この加熱線８は、ここでは幅方向の一端側（エッジ面８ｄ）が下、幅方向他端側（面８ｄとは逆の側）が上となる向きで張架される。成形シートＢは、こうした形状の加熱線８の幅方向の一端側、つまりここでは加熱線８の下側から他端側の加熱線８の上側に向けて加熱線８を横切るようにして移動されることで、加熱線８によって熱切断される。
【００１８】
加熱線８の断面Ｓにおける厚みＷは、例えば、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．８ｍｍに形成されれば良い。厚みＷが０．１ｍｍ未満では、成形シートＢの切断後に熱切断した個々の切断物同士が再融着してしまう懸念がある。また、厚みＷが１．０ｍｍを超えると、与える熱量や張力が大きくなってしまう。
【００１９】
加熱線８の断面Ｓにおける幅Ｈは、例えば、１．５〜１０ｍｍ、好ましくは２．０〜５．０ｍｍに形成されれば良い。幅Ｈが１．５ｍｍ未満では、加熱線８の撓みや振幅が大きくなってしまう懸念がある。また、１０ｍｍを超えると、与える熱量や張力が大きくなってしまう。
【００２０】
加熱線８を構成する材料としては、例えば、ニクロム（本発明に係るＮｉ−Ｃｒ合金に相当）、ステンレス鋼などが好ましく挙げられる。この加熱線８の両端は、図示しない電源に接続され、発熱した状態で用いられる。本例示では、加熱線８の長手方向の一端側は固定されており、同他端側をテンションシリンダー１７に接続し、加熱線８に所望の張力が付与されて張架されている。縦方向の加熱線８ａと横方向の加熱線８ｂとは、若干高さを違えて張架されている。
【００２１】
本実施形態では、加熱線８は水平に張架されているが、加熱線８の張架向きはテーブル５の移動（ここでは上昇）によって樹脂成形体が加熱線８の幅方向一端側から他端側に向けて加熱線８によって切断されつつ加熱線８を横切るようになっていればよく、加熱線８は上下方向に傾斜させて張架してもよい。（つまり、加熱線８の幅方向を樹脂成形体の移動方向と一致させる必要は必ずしもなく、加熱線８の長手方向一端側と他端側とで加熱線８の高さが異なるように加熱線８を傾斜張架してもよい。）加熱線８を傾斜させて張架することで、加熱線８の切断が点切断となり、線切断する場合に比べて温度低下が少なくなり、切れ味が良好に保たれる。
【００２２】
なお、ステンレス鋼は、加熱状態における引張耐力に優れていることが知られており、樹脂成形体の繰り返し切断を行っても加熱線の延びが生じにくくなって耐久性の向上が期待できる点で好ましい。但し、本発明者等の鋭意検討により、Ｎｉ−Ｃｒ合金での加熱線でも非常に高い耐久性が得られることが判明しており、安価に得られる点では、ニクロム線を採用することが有利である。
【００２３】
このような構成の加熱線８を用いることによって、加熱線８が帯状であるため、従来のような断面円形の加熱線を用いた場合に比べて、切断中に加熱線８が撓むことが少なくなり、設定した切断寸法に対してズレが少なく高精度に成形シート（樹脂成形体）Ｂを熱切断することが可能になる。
【００２４】
また、加熱線８が帯状であるため、従来のような断面円形の加熱線を用いた場合に比べて、切断後に加熱線８が振れる振幅が大幅に少なくなるために、振れが収まるまで次ターンの切断を待機する時間をほとんど無くすことができ、高い生産性で効率的に成形シート（樹脂成形体）Ｂを切断することが可能になる。
【００２５】
さらに、帯状の加熱線８を熱切断に用いることで、撓みや振幅が少なくなるので、従来のような断面円形の加熱線と比較して耐久性が大幅に向上する。従来の断面円形の加熱線などのように、切断により頻繁に交換する必要がなく、極めて長時間に渡って連続して熱切断を行うことができるようになり、生産性が大いに向上する。
【００２６】
また、帯状の加熱線８で成形シート（樹脂成形体）Ｂを切断することで、従来のような断面円形の加熱線と比較して、切断時に成形シート（樹脂成形体）Ｂから切り出された個々の切断物の端面が加熱線８の幅を形成する面８ｃによって比較的長く加熱されるので、切り出された個々の切断物の端面が溶融された後に再硬化されて固められ、個々の切断物の端面が補強される。また、加熱線８で熱溶断することによって、切断屑等の発生を抑制することもできる。
【００２７】
本発明の樹脂成形体の切断方法およびその切断装置に適用される帯状の加熱線は、上述した形態のもの以外にも、各種形状のものが採用可能である。例えば、図３のａ，ｂに示すように、加熱線３５の断面Ｓ形状における幅Ｈ方向のいずれか一方または両方の端部（エッジ面）が、尖った刃状を成していてもよい。こうした加熱線の端部を尖った刃状にすることで、更に高精度に切断を行うことができ、かつ、切断も容易になる。加熱線の端部の刃状は、鋸刃や波刃であってもよい。
【００２８】
また、図３のｃ，ｄに示すように、帯状の加熱線を剛性の異なる２つ以上の部分から構成しても良い。加熱線３６は、中間部分に耐熱性の高剛性部３６ａを持っている。こうした高剛性部３６ａを加熱線３６に形成することで、加熱線３６の厚みＷを薄くしても、十分な強度を保つことができ、撓みや振れを更に低減することができる。
【００２９】
また、図４のａ，ｂに示すよう、加熱線３７の一端にシーム状の耐熱性の高剛性部３７ａを形成しても良い。こうした高剛性部３７ａを加熱線３７の一端に形成することで、加熱線３７の厚みＷを薄くしても、十分な強度を保つことができ、撓みや振れを更に低減することができる。
【００３０】
更に、図４のｃに示すように、加熱線３８の一端に、加熱線３８の厚みＷよりも直径の大きいシーム状の耐熱性の高剛性部３８ａを形成しても良い。こうした高剛性部３８ａは、加熱線３８の側面から突出して延びる形態を成す。こうした加熱線３８は、例えば、成形シート（樹脂成形体）Ｂの最外周の周縁部分の熱切断に用いることで、不要な周縁部分をこの加熱線３８の側面から突出した高剛性部３８ａで取り除くことができる。
【００３１】
上述した実施形態では、成形体移動装置によって成形シート（樹脂成形体）を加熱線に向けて移動させて切断を行うが、これとは逆に加熱線を樹脂成形体に向けて移動させて切断を行っても良い。図５は、第２実施形態の本発明の樹脂成形体の切断装置を示す斜視図である。樹脂成形体の切断装置５１は、図２に示すような、断面Ｓの形状が厚みよりも幅が大きい帯状に延びる発熱体で構成されている加熱線８を用いている。そして、こうした加熱線８を水平に樹脂成形体に向けて移動させる加熱線移動装置（移動装置）５２を備えている。
【００３２】
加熱線８は、テンションシリンダー５６を介して保持体５７に張架されている。この、保持体５７が加熱線移動装置５２に接続されて水平に移動させられることによって、加熱線８を水平に移動する。加熱線８は幅方向の一端側が移動方向前側、幅方向他端側が移動方向後ろ側となる向きで張架する。
【００３３】
加熱線８を通電によって加熱しつつ、ブロック状の樹脂成形体５３が載置されたテーブル５５に向けて加熱線８を水平に移動させることで、樹脂成形体５３を切断することができる。この場合、加熱線８を樹脂成形体５３を切断しつつ水平移動することで相対的に樹脂成形体５３が加熱線８の幅方向一端側から他端側に向けて加熱線８を横切る切断が実現される。また、樹脂製ブロックの樹脂成形体を切断する樹脂成形体の切断装置としては、加熱線を移動する構成に限定されず、水平方向または垂直方向に延在するように張架しておいた加熱線に対して、樹脂成形体を水平移動させて加熱線に切り込ませていく成形体移動装置を備えた構成等も採用可能である。加熱線移動装置、成形体移動装置は、いずれも本発明にかかわる移動装置として機能する。また、本発明に係る移動装置としては、加熱線移動装置と成形体移動装置の両方の機能を有するものも採用可能である。いずれの場合も樹脂成形体は、加熱線８の幅方向一端側から他端側に向けて加熱線８によって切断されつつ加熱線８を横切るように熱切断される。
【００３４】
また、樹脂成形体の切断装置としては、上述した構成のものに限定されず、各種構成のものを採用できる。すなわち、本発明に係る樹脂成形体の切断装置としては、断面形状が厚みよりも幅が大きい帯状に形成された加熱線を張架した状態で支持する張架支持機構（テンションシリンダー１７を含む）と、成形体移動装置及び／又は加熱線移動装置とを有し、成形体移動装置及び／又は加熱線移動装置によって、樹脂成形体を加熱線の幅方向の一端側から他端側に向けて前記加熱線を横切るようにして加熱線に対して相対移動させることで、樹脂成形体を加熱線によって切断する構成であれば良く、各種構成のものを採用できる。
【００３５】
また、シート状の樹脂成形体５３の切断は、１枚ずつ切断する構成に限定されず、複数積み重ねて一括切断することも可能である（この場合、樹脂成形体の切断装置としては、複数枚の樹脂成形体の積層状態を維持するホルダを設けておくことが好ましい）。
【００３６】
なお、本発明の切断対象の樹脂成形体としては、上述した発泡ポリスチレン以外の発泡樹脂材料で形成されたシート（発泡樹脂シート）の他、発泡樹脂板、発泡樹脂ブロック等であってもよい。また、非発泡の樹脂シート、樹脂板、樹脂ブロック等も採用可能である。発泡ポリスチレン以外の発泡樹脂材料としては、例えば、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリウレタン等が挙げられる。非発泡の樹脂シート、樹脂板、樹脂ブロックとしては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン製のもの等が挙げられる。
【実施例】
【００３７】
（実施例１）
厚み０．６ｍｍ、幅３ｍｍ、長さ１２００ｍｍのニクロム（日本金属工業（株）製、品番ＮＴＫ  Ｎｏ１  ニクロムリボン）の帯状の加熱線を間隔１００ｍｍで縦方向に平行に１１本張架した。垂直方向２５ｍｍ下方に、同様の加熱線を間隔２００ｍｍで横方向に平行に６本張架した。張架は加熱線１本あたり張力１１８（Ｎ）で行った。各加熱線は幅方向が上下方向になるようにして水平張架した。そして、加熱線に通電し発熱させた。発泡ポリスチレンシート（積水化成品工業（株）製、品番Ｎ−２２０Ｄ）に樹脂容器本体を構成する深さ２５ｍｍの凹部を縦横に５０個成形した成形発泡シート（縦１０４０ｍｍ、横１０４０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）１枚を、張架した加熱線の下方から上方に切断速度７１（ｍｍ／ｓｅｃ）で押し上げ加熱線を通過させることで切断し、樹脂容器５０個を作成した。切断精度は良好であり、切断に要した時間は０．４秒、加熱線の最大撓み量は２０ｍｍであった。切断後の加熱線の垂直方向の振幅は小さく、４秒後に次の成形発泡シートの切断に取り掛かれた。そして、こうした切断を５万回繰り返しても、加熱線が破断や破損することはなかった。
【００３８】
（実施例２）
厚み０．６ｍｍ、幅３ｍｍ、長さ１２００ｍｍのニクロム（日本金属工業（株）製、品番ＮＴＫ  Ｎｏ１  ニクロムリボン）の帯状の加熱線を間隔１００ｍｍで縦方向に平行に１１本張架した。垂直方向２８ｍｍ下方に、同様の加熱線を問隔２００ｍｍで横方向に平行に６本張架した。張架は加熱線１本あたり張力５９（Ｎ）で行った。各加熱線は幅方向が上下方向になるようにして水平張架した。加熱線に通電し発熱させた。発泡ポリスチレンシート（積水化成品工業（株）製、品番Ｎ−２２０Ｄ）に樹脂容器本体を構成する深さ２５ｍｍの凹部を縦横に５０個成形した成形発泡シート（縦１０４０ｍｍ、横１０４０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）４５枚重ね、張架した加熱線を積層した成形発泡シートの下方から上方に切断速度１５（ｍｍ／ｓｅｃ）で上昇させ加熱線を通過させることで切断し、樹脂容器２２５０個を作成した。切断精度は良好であり、切断に要した時間は２０秒、加熱線の最大撓み量は２２ｍｍであった。
【００３９】
（比較例１）
加熱線として直径０．６ｍｍの断面円形のニクロム線（ＫＡＮＴＨＡＬ社製、品番ＮＩＫＲＯＴＨＡＬ  Ｎ８０）を用いた。それ以外は上記の実施例１と同様の条件として切断を試みたが、横方向の加熱線が撓んで縦方向の加熱線に接触した結果、ショートしてしまい、切断できずに終わった。
【００４０】
（比較例２）
加熱線として直径０．６ｍｍの断面円形のニクロム線（ＫＡＮＴＨＡＬ社製、品番ＮＩＫＲＯＴＨＡＬ  Ｎ８０）を用いた。それ以外は上記の実施例２と同様の条件として切断を試みたが、縦方向の加熱線が撓んで横方向の加熱線に接触した結果、ショートしてしまい、切断できずに終わった。
【００４１】
（比較例３）
加熱線として直径０．６ｍｍの断面円形のニクロム線（ＫＡＮＴＨＡＬ社製、品番ＮＩＫＲＯＴＨＡＬ  Ｎ８０）を用い、垂直方向７０ｍｍ下方に横方向の加熱線を張架し、それ以外は上記の実施例１と同様の条件として切断を試みた。切断精度は許容範囲内であったが、切断に要した時間は１秒、加熱線の最大撓み量は６０ｍｍであった。そして、切断後の加熱線の垂直方向の振幅が大きく、振れが収まるまで６秒待たなければ次の成形発泡シートの切断に取り掛かることができなかった。そして、こうした切断を３００回繰り返すと、加熱線が破断してしまった
【００４２】
（比較例４）
加熱線として直径０．６ｍｍの断面円形のニクロム線（ＫＡＮＴＨＡＬ社製、品番ＮＩＫＲＯＴＨＡＬ  Ｎ８０）を用い、垂直方向８０ｍｍ下方に横方向の加熱線を張架し、切断速度を５（ｍｍ／ｓｅｃ）にした以外は実施例２と同様にして切断を行った。切断精度は許容範囲内であったが、切断に要した時間は６０秒もかかり、加熱線の最大撓み量は７０ｍｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の樹脂成形体の切断装置を示す斜視図である。
【図２】加熱線を示す斜視図である。
【図３】加熱線の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４】加熱線の他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】他の実施形態の樹脂成形体の切断装置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
３…樹脂成形体の切断装置、５…テーブル、７…溝、８…加熱線、１７…テンションシリンダー、３０…成形体移動装置（移動装置）、５２…加熱線移動装置（移動装置）、Ａ…凹部、Ｂ…成形シート。
【図１】
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【図２】
2006015437.tif 000004
【図３】
2006015437.tif 000005
【図４】
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【図５】
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