(57)【要約】【課題】  ポリオレフィン樹脂繊維に対し、セメントとの分散性やセメントとの物理的結合が良好で、セメント成形物の曲げタフネスを向上させるセメント補強用ポリプロピレン繊維を提供する。【解決手段】  ポリプロピレン樹脂１００重量部にエチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンを１０〜１５０重量部を配合して紡糸、延伸してなることにより、樹脂繊維とセメントとの付着力が向上し、且つ、樹脂繊維表面の耐摩耗性の向上により、セメント成形物の曲げタフネスに優れたセメント成形物の製造が可能となるセメント補強用ポリプロピレン繊維が得られる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン樹脂１００重量部にエチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンを１０〜１５０重量部を配合してなる樹脂組成物を紡糸、延伸してなることを特徴とするセメント補強用ポリプロピレン繊維。
【請求項２】
エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンが、ポリプロピレン系樹脂を有機過酸化物等のラジカル発生剤の存在下にエチレン性不飽和シラン化合物をグラフト重合させて得られたものである請求項１に記載のセメント補強用ポリプロピレン繊維。
【請求項３】
ポリプロピレン樹脂を芯層とし、ポリプロピレン樹脂１００重量部にエチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンを１０〜１５０重量部を配合してなる樹脂組成物を鞘層として、複合モノフィラメントダイスにより紡糸、延伸してなることを特徴とするセメント補強用ポリプロピレン繊維。
【請求項４】
請求項１に記載のポリプロピレン繊維をセメントマトリックスに均一混合して成形した後、加熱養生により硬化させてなることを特徴とするポリプロピレン繊維強化セメント成形体。
【請求項５】
請求項３に記載のポリプロピレン繊維をセメントマトリックスに均一混合して成形した後、加熱養生により硬化させてなることを特徴とするポリプロピレン繊維強化セメント成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートやモルタルの補強効果に優れたセメント補強用ポリプロピレン繊維及びそれを用いたセメント成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりモルタルやコンクリートを用いたセメント成形品、または建築物の外壁、トンネルの内壁、傾斜法面などが構築されているが、これらは成形体としては比較的脆性が大で、引張強度、曲げ耐力、曲げタフネス、耐衝撃性などの物性が充分でないと壁面のひび割れによる水漏れや外壁の剥離落下事故などが生じる危険性がある。そして、コンクリートの補強を目的として、鋼繊維やポリビニルアルコール繊維を混入することは広く行われている。
【０００３】
しかし、鋼繊維を混入したコンクリートは、鋼繊維の比重が7.8と重いために材料の運搬や混入作業が困難であり、また、吹付けコンクリートにおいては吹付け時のはね返りにより落下した鋼繊維の踏み抜きによる怪我のおそれが大きく、さらに鋼繊維が錆びる等の欠点が指摘されている。また、ポリビニルアルコール繊維を混入したコンクリートは、繊維自身が吸水性を有し、また、繊維がアルカリで高温になると加水分解を起こし、さらに繊維を混入しないものに対してスランプが著しく低下する傾向にあり、吹付けに必要なスランプを確保するために単位水量を増加させる必要がある等の不都合が生じる。
【０００４】
このような問題を解決するために、近年、鋼繊維やポリビニルアルコール繊維に代替して、成形性が良好で軽量、低廉などの理由でポリオレフィン樹脂繊維を使用する試みがある。ポリオレフィン樹脂繊維は、ポリオレフィン樹脂の分子構造内に親水性基やセメントとの接着性に有効な官能基がほとんど存在しないため、セメントマトリックスとの接着性が極めて悪く、ポリオレフィン樹脂繊維で補強したセメント成形体を破壊すると容易に繊維が引き抜けてしまい、繊維の引き抜き抵抗による衝撃強度や曲げ破壊エネルギーの増大は認められても、曲げ強度を大きく向上させるには至らない欠点があった。
【０００５】
かかるポリオレフィン樹脂繊維のセメントとの親和性を改良するために、界面活性剤、例えば、ノルマルアルキルホスフェートアルカリ金属塩からなる界面活性剤、または、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステルとポリオキシアルキレン脂肪酸エステルからなる界面活性剤等をそれぞれ塗布する方法が提案されている（例えば、特許文献１，２）。
しかしながら、上記提案の界面活性剤はポリオレフィン樹脂繊維との接着性が十分でないため、セメントマトリックスと界面活性剤が接着したとしても、ポリオレフィン樹脂繊維とセメントマトリックス間で十分接着力が得られず、セメント成形物の曲げタフネスが十分でないという問題があった。
また、ポリプロピレン繊維は、オートクレーブ養生等の加熱養生における養生温度は１６０℃が限界であり、この温度を越えるとポリプロピレン繊維でも脆化してしまい、強化繊維としての機能を失うため、加熱養生による強度特性の劣化を防止する方法が提案（特許文献３〜６）されているが、今だ十分とはいえない。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１７０４９７号公報（２頁）
【特許文献２】特開平１０−２３６８５５号公報（２頁）
【特許文献３】特開平１１−６１５５４号公報（２頁）
【特許文献４】特開昭１１−１８１６１９号公報（２頁）
【特許文献５】特開２０００−１４４５２３号公報（２頁）
【特許文献６】特開２００２−１０５７４８号公報（２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、ポリオレフィン樹脂繊維に対し、セメントとの分散性やセメントとの物理的結合が良好で、セメント成形物の曲げタフネスを向上させるセメント補強用ポリプロピレン繊維を提供することを目的とする。
また、本発明は、オートクレーブ養生等の加熱処理による強度特性の劣化を防止し、１７０℃以上の温度におけるオートクレーブ養生等の加熱養生においても、優れた強度特性及び寸法安定性を有するポリプロピレン繊維強化セメント成形体をも提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を技術的に解決するために、ポリオレフィン樹脂に対してエチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンを配合して繊維とすることにより、セメント成形物の曲げタフネスを向上させること及び高温度の養生条件の下でも、架橋による繊維の熱的特性が改善され、高温時の形状保持機能が向上できること等を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の第１の要旨は、ポリプロピレン樹脂１００重量部にエチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンを１０〜１５０重量部を配合してなる樹脂組成物を紡糸、延伸してなることを特徴とするセメント補強用ポリプロピレン繊維、に存する。
また、本発明の第２の要旨は、ポリプロピレン樹脂１００重量部にエチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンを１０〜１５０重量部を配合してなる樹脂組成物を紡糸、延伸してなるポリプロピレン繊維をセメントマトリックスに均一混合して成形した後、加熱養生により硬化させてなることを特徴とするポリプロピレン繊維強化セメント成形体、に存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のセメント強化用ポリプロピレン繊維は、ポリプロピレン樹脂に対し、エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンを特定量を配合してなる樹脂組成物を紡糸、延伸してなることにより、樹脂繊維とセメントとの付着力が向上し、且つ、樹脂繊維表面の耐摩耗性の向上により、セメント成形物の曲げタフネスに優れたセメント成形物の製造を得ることができる。
さらに、本発明のポリプロピレン繊維は、高温度の養生条件の下でも、架橋による繊維の熱的特性が改善され、高温時の形状保持機能が向上することにより、１７０℃以上の高温領域におけるオートクレーブ養生でも劣化が少なく、強度特性及び寸法安定性に優れたセポリプロピレン繊維強化セメント成形体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において繊維原料に用いられるポリプロピレン系樹脂とは、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体あるいはランダム共重合体などのポリプロピレン共重合体またはそれらの混合物を使用することができる。これらの中では高強度、耐熱性を要求されるセメント強化用としてプロピレン単独重合体が望ましく、特にアイソタクチックペンタッド率０．９５以上のものを選択することが望ましい。このポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート(以下、ＭＦＲと略す)は、連続的な安定生産性の点で０．１〜３０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは１〜１０ｇ／１０分の範囲から選択するのがよい。
【００１１】
ポリプロピレン系樹脂には、その紡糸の過程において必要に応じ他のポリオレフィンが添加されてもよい。ここでの他のポリオレフィンとしては、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル共重合体などのポリエチレン系樹脂、ポリブテン−１等である。
【００１２】
本発明においては、エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンに用いられるポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。
【００１３】
本発明において、エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンは、上記ポリプロピレン系樹脂を有機過酸化物等のラジカル発生剤の存在下にエチレン性不飽和シラン化合物をグラフト重合させて得られる。
【００１４】
なお、上記したエチレン性不飽和シラン化合物とは、一般式（１）
ＲＳｉＲ’n Ｙ3-n                         （１）
（ここで、Ｒはエチレン性不飽和ハイドロカーボン基又はハイドロカーボンオキ
シ基、Ｒ’はハイドロカーボン基、Ｙは加水分解可能な有機基を表し、ｎは０〜２の整数である。）で表されるシラン化合物を言い、具体的には、例えば、Ｒとしてはビニル、アリル、イソプロペニル、ブテニル、シクロヘキセニル、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピル等が、Ｒ’としてはメチル、エチル、プロピル、デシル、フェニル等が、Ｙとしてはメトキシ、エトキシ、ホルミルオキシ、アセトキシ、プロピオニルオキシ、アルキルアミノ、アリールアミノ等が、それぞれ挙げられ、このようなエチレン性不飽和シラン化合物の具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００１５】
ラジカル発生剤としては、グラフト反応条件下で上記ポリプロピレン系樹脂に遊離ラジカル部位を発生させることができ、グラフト反応温度で充分短い半減期を有する任意の化合物を使用することができる。
これらのラジカル発生剤は、有機過酸化物およびパーエステル、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ジクロルベンゾイル、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジ（ペルオキシベンエ−ト）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチル−ペルオキシイソプロピル）ベンゼン、過酸化ラウロイル、ｔ−ブチルペルアセテート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンおよびｔ−ブチルペルベンゾエ−ト、アゾ化合物、例えば、アゾビスイソブチロニトリル及びジメチルアゾイソブチレート等が挙げられる。
【００１６】
ポリプロピレン樹脂へのエチレン性不飽和シラン化合物のグラフト反応は、上記ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して、上記シラン化合物を０.０１〜１５重量部、好ましくは０.５〜１０重量部程度、および上記ラジカル発生剤を０.０１〜５重量部、好ましくは０.０１〜２重量部をそれぞれ加えて、ラジカル発生剤の分解が生じる温度、一般には１５０〜２００℃程度の温度で混練する事により行うことができる。混練手法は、一軸あるいは多軸混練押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等の通常の混練機を用いることができる。
なお、上記エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンは、例えば、三菱化学製「リンクロンＸＰＭ−８００ＨＭ」の商品名で市販されている。
【００１７】
本発明のポリプロピレン繊維は、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して、エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンを１０〜１５０重量部、好ましくは３０〜１００重量部を配合してなる樹脂組成物を紡糸、延伸してなるものである。
エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンの配合割合が下限未満では、架橋による繊維の熱的特性が改善されず、耐熱性が不十分となり、一方、上限を超えた場合には、強度特性が低下するので、好ましくない。
【００１８】
ポリプロピレン繊維は、上記ポリプロピレン樹脂組成物を用いて紡糸してモノフィラメントを形成する方法としては特に限定されるものではなく、円形や楕円形、異型、その他連糸形状のダイスからフィラメントを押し出す公知の製造技術を採用することができる。このモノフィラメントは、その構成として基本的な単層フィラメントの他に、ポリプロピレン樹脂を芯層とし、ポリプロピレン樹脂とエチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンとの樹脂組成物を鞘層とする複合モノフィラメントを使用するのが好ましい。この複合モノフィラメントの製造方法は、各層のポリプロピレン樹脂を押出機で溶融混練し、２層の吐出孔が略同心円上に設けられたダイスの中心吐出孔からポリプロピレン樹脂からなる芯層を供給し、その外面にポリプロピレン樹脂とエチレン性不飽和シラン化合物変性ポリプロピレンとの樹脂組成物からなる鞘層を押出して被覆して複合モノフィラメントを得るものである。この場合に実質的な強力が芯層の物性に依存するため、ポリプロピレン樹脂としてプロピレン単独重合体、アイソタクチックポリプロピレンなどを使用することが好ましい。
【００１９】
次に、モノフィラメントは熱延伸及び熱弛緩処理を施し、この熱処理によってフィラメントの剛性を高めて、伸びの小さいセメント補強用として好適なポリプロピレンモノフィラメントが得られる。この熱延伸はポリプロピレンの融点以下、軟化点以上の温度下に行われ、通常は延伸温度が９０〜１５０℃、延伸倍率は通常５〜１２倍、好ましくは７〜９倍である。熱延伸法としては、熱ロール式、熱板式、赤外線照射式、熱風オーブン式、熱水式などの方式が採用できる。
【００２０】
上記で形成されるポリプロピレン繊維のモノフィラメントの単糸繊度は１０〜１００００ｄｔデシテクス（以下、ｄｔと略す）の範囲、好ましくは２０〜１００００ｄｔの範囲であり、さらに好ましくは１００〜７０００ｄｔの範囲である。上記単糸繊度が１０ｄｔ未満では、繊維が細すぎて分散が不均一になりとなるので好ましくない。モルタルで用いる場合のポリプロピレン繊維としては、１０〜１０００ｄｔ以下の範囲が好適であり、また、コンクリートで用いる場合のポリプロピレン繊維としては、２００〜１００００ｄｔの範囲が好適である。
【００２１】
こうした得られたポリプロピレン繊維のモノフィラメントは、所定長さにカットされ、セメント補強用のポリプロピレン繊維として使用される。ポリプロピレン繊維の見かけ長さは５〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜６０ｍｍである。見かけ長さが５ｍｍ未満では、セメントからの抜けが生じ、１００ｍｍを越えると分散性が不良となり好ましくない。
【００２２】
ポリプロピレンフィラメントの引張強度は５ｇ／ｄｔ以上であり、好ましくは、６ｇ／ｄｔ以上である。また、引張伸度は２０％以下であり、好ましくは、１５％以下である。引張強度、引張伸度がこれらの範囲を外れるとセメント強化用ポリプロピレン繊維としての強力が不充分となり好ましくない。
【００２３】
なお、コンクリート用には、ポリプロピレンモノフィラメントは、紡糸、熱延伸の次工程として、表面に凹凸が付形されることが望ましい。これによって、繊維とコンクリートとの接触面積を増加させて、コンクリート硬化後の繊維の引き抜けを抑制して補強効果を高めることができるのである。この表面に凹凸を付形する方法としては、モノフィラメントをエンボス加工する方法が挙げられる。エンボス加工は、モノフィラメントを延伸前または延伸後にエンボスロールを通すことにより行なうもので、モノフィラメントの長手方向に連続して凹凸が形成されるものである。
【００２４】
ここで、エンボスの長さ及び深さ等の形状は任意のものでよいが、押し潰しによる繊維断面の平均偏平率１．１／１〜７／１の範囲、好ましくは１．８／１〜５／１のであることが必要とされる。この平均偏平率とは、付形された多様な形状の繊維断面における幅と高さの平均的な比率を示した数値であり、平均偏平率が１．１／１未満であると繊維表面に対する凹凸付形が少ないため平滑表面繊維と補強効果の差が認められなく、一方、平均偏平率が５／１を超えると付形による強度劣化が著しく、また前記所定繊度の繊維においてはコンクリート中への分散性が悪化する傾向にあり問題となる。
【００２５】
本発明のセメント強化用ポリプロピレン繊維は、モルタルまたはコンクリートに混合して、種々の実施態様で使用することができる。例えば、ポリプロピレン繊維をセメントまたはコンクリートに混合して、成形によりセメント成形品を製造する方法、ポリプロピレン繊維を混入して、打設、塗布によりモルタル構造物またはコンクリート構造物を施工する方法、ポリプロピレン繊維をモルタル又はコンクリートに混入し、吹付けによりモルタル構造物又はコンクリート構造物を施工する方法等が挙げられる。
【００２６】
ポリプロピレン繊維をモルタルに混合する場合は、セメント、細骨材、水及び適量の混和材に配合して用いられる。また、ポリプロピレン繊維をコンクリートに混合する場合は、セメント、細骨材、粗骨材、水及び適量の混和剤に配合して用いられる。ここで、セメントとしてはポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、白色ポルトランドセメント、アルミナセメント等の水硬性セメントまたは石膏、石灰等の気硬性セメント等のセメント類が挙げられ、細骨材としては川砂、海砂、山砂、珪砂、ガラス砂、鉄砂、灰砂、その他人工砂などが挙げられ、粗骨材としてはレキ、砂利、砕石、スラグ、各種人工軽量骨材などが代表的に挙げられる。
【００２７】
セメント成形品を製造する際に、ポリプロピレン繊維をセメントに混合する方法としては、セメント粉体にポリプロピレン繊維を分散する方法、セメントスラリー中にポリプロピレン繊維を分散するプレミックス法、セメントとポリプロピレン繊維及び水を同時に吹き付けるスプレーアップ法など公知の方法を用いることができる。
【００２８】
ポリプロピレン繊維の配合量は、セメントに対して０.１〜１０重量％、好ましくは０.３〜１０重量％、さらに好ましくは０.５〜５重量％である。配合量が０.１重量％未満では補強効果が劣り、１０重量％以上では均一な分散が困難である上に、曲げ強度が低下するので、好ましくない
【００２９】
このようにして得られたセメントスラリーを、抄造成法、押出成形法、注入成形法など公知の成形法に従って成形し、常温養生または蒸気養生或いはオートクレーブ養生によつてセメント成形物を製造することができる。常温養生の場合には、常温で数十日間大気中または水中に放置する自然養生法により養生硬化したセメント成形品とすることができる。また、本発明のポリプロピレン繊維は、高温度の養生条件の下でも、架橋による繊維の熱的特性が改善され、高温時の形状保持機能が向上することにより、加熱養生、特にオートクレーブ養生において、従来より高温領域で、例えば、１７０〜２００℃の温度範囲、好ましくは１７０〜１８０℃の温度範囲で８〜１２時間行うこともできる。
【００３０】
本発明のポリプロピレン繊維を用いて製造されるセメント成形品の用途としては、あらゆるセメント製品にわたるものであるが、例えば建造物の壁材、床材コンクリート、仕上げモルタル、防水コンクリート、スレート屋根材など、或いは土木関係部材としては道路、滑走路などの舗装、道路標識、側溝などの道路部材、下水管、ケーブルダクトなどのパイプ類、漁礁、護岸ブロック、テトラポットなど、その他各種構築物として枕木、ベンチ、フラワーポットなどに使用できる。
【００３１】
本発明のポリプロピレン繊維をモルタル構造物の施工に用いる場合には、セメント、細骨材、水、適量の混和材と共に同時、或いはモルタルが練り上がった状態でポリプロピレン繊維を混入して攪拌し、これを打設、塗布することによりモルタル構造物を施工する。
【００３２】
また、コンクリート構造物を施工する際には、セメント、細骨材、粗骨材、水、適量の混和材とともに同時、或いはコンクリートが練り上がった状態でポリプロピレン繊維を混入して攪拌し、これを打設、塗布することによりコンクリート構造物を施工する。
【００３３】
さらに、本発明のポリプロピレン繊維を吹付けコンクリート工法に用いる場合、この配合量は、セメント、細骨材、粗骨材、水等よりなるコンクリート混合物１ｍ３に対してポリプロピレン繊維を４〜１９ｋｇ、好ましくは６〜１４ｋｇを配合して分散させることが肝要である。これは、ポリプロピレン繊維の配合量が１９ｋｇを超えてもコンクリート中に繊維が均一に分布しないために曲げタフネスは増大しないし、一方、配合量が４ｋｇ未満では吹付け時のはね返りが大きく、また硬化後補強効果が小さい。この場合の混合する方法としては、セメント、細骨材、粗骨材、水等よりなるコンクリート混合物を投入してベースコンクリートとし、このベースコンクリートを混練後に、ポリプロピレン繊維を投入し混練を行なうことが好ましく、混練時間は１回当たりの混合量によるが、一般的にベースコンクリートの混練は９０〜１２０秒、ポリプロピレン繊維を投入後の混練についても６０〜１８０秒の範囲が適当とされる。
【００３４】
加えて、吹付けコンクリート工法においては、本発明のポリプロピレン繊維を前記配合量で使用する場合、スランプの範囲を８〜２１ｃｍに調整するのが好ましい。これは、スランプが８ｃｍ未満では吹付け作業が困難となり、２１ｃｍを超えるとはね返りが大きくなるので好ましくない。このようなスランプの範囲で吹付けコンクリート工法を実施するための吹付けノズルは、ノズルを吹付け面に直角に配置すること、及びノズルと吹付け面の距離を０．５〜１．５ｍとすることが有効となる。
【００３５】
このようにして本発明のポリプロピレン繊維を混合させたコンクリート混合物は、吹付けコンクリートとして、トンネル（斜抗、立抗を含む）や大空洞構造物の覆工、法面、斜面あるいは壁面の風化や剥離・剥落の防止、トンネル、ダム及び橋梁の補修・補強工事等に使用される。
【００３６】
実施例１
（１）繊維の製造
ポリプロピレン樹脂（アイソタクチックペンタッド分率：０.９６、ＭＦＲ：１．９ｇ／１０分、融点：１７０℃）を芯層樹脂に、ポリプロピレン樹脂（アイソタクチックペンタッド分率：０.９６、ＭＦＲ：５.０ｇ／１０分、融点：１７０℃）５０重量部とエチレン性不飽和シラン化合物変性プロピレン（ポリプロピレン系樹脂をビニルトリメトキシシランでグラフト重合して得られた変性物であって、ビニルトリメトキシシラン単位の含有量１．６重量％、２３０℃でのメルトフローレート１６ｇ／１０分、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３のエチレン性不飽和シラン化合物変性プロピレン（三菱化学社製「リンクロンＸＰＭ８００ＨＭ」））５０重量部との樹脂組成物を鞘層樹脂に用い、芯層／鞘層が７／３の重量比で押出機にそれぞれ供給し、複合モノフィラメント成型機で成形した後、熱風オーブン式延伸法により、熱延伸温度２２０℃、熱弛緩温度２２０℃、延伸倍率１２倍で延伸を行い、複合モノフィラメントを形成し、次いで、エンボスロール機を用いて、その表面に凹凸を付形したポリプロピレンモノフィラメントを得た後、その繊維長が７２ｍｍとなるように切断して、単糸繊度が６８００ｄｔのポリプロピレン繊維を得た。
【００３７】
（２）評価試験
日本道路公団試験方法，第７編トンネル関係試験方法、試験様式７２７−１、繊維補強吹付けコンクリートの示方配合に準拠し、コンクリートの配合をセメント４５０ｋｇ／ｍ３、細骨材１３６７ｋｇ／ｍ３、粗骨材５０１ｋｇ／ｍ３、水２０２ｋｇ／ｍ３、ＡＤ混和剤４．５ｋｇ／ｍ３の割合で、生コン工場バッチャーにて１ｍ３混練した後、容量２ｍ３のアジテーター車に移し替え、アジテーター車ホッパー口より、上記（１）のポリプロピレン繊維２４ｋｇ（１２．１ｋｇ／ｍ３）を投入後、高速回転にて３分間攪拌した後、アジテーター車より直径８００ｍｍφ×７５ｍｍ深さの円形の型枠に注ぎ込み、棒状バイブレータとコテを用いて型枠形状の供試体を３枚製作した。この供試体を脱型後、２０℃の恒温槽にて水中養生を行い、２８日間の養生を行い、曲げタフネス試験用の供試体を準備した。
【００３８】
（３）曲げタフネス試験
ＡＳＴＭ  Ｃ１５５０に準拠して、供試体の外周に均等に３箇所の支持点ができるように、供試体を設置し、円の中心をサーボモーターにより加圧し、供試体中心部の変位量１００ｍｍまで、荷重の変化を測定した。
その結果、供試体中心部の変位量１００ｍｍでの曲げタフネスは、１３８０ジュール（以下、Ｊと略称する）であった。
【００３９】
実施例２
実施例１において、エンボスロール機を用いず、その表面に凹凸を付形しなかったこと以外は同様にして行った。
その結果、供試体中心部の変位量１００ｍｍでの曲げタフネスは、１２４０Ｊであった。
【００４０】
比較例１
実施例１において、鞘層にエチレン性不飽和シラン化合物変性プロピレンを全く配合しなかったこと以外は同様にして行った。
その結果、供試体中心部の変位量１００ｍｍでの曲げタフネスは、１０９０Ｊであった。
【００４１】
比較例２
実施例１において、鞘層にエチレン性不飽和シラン化合物変性プロピレンを全く配合せず、且つ、エンボスロール機を用いず、その表面に凹凸を付形しなかったこと以外は同様にして行った。
その結果、供試体中心部の変位量１００ｍｍでの曲げタフネスは、１０１０Ｊであった。
【００４２】
実施例３
ポリプロピレン樹脂（アイソタクチックペンタッド分率：０.９６、ＭＦＲ：１．９ｇ／１０分、融点：１７０℃）を芯層樹脂に、ポリプロピレン樹脂（アイソタクチックペンタッド分率：０.９６、ＭＦＲ：５.０ｇ／１０分、融点：１７０℃）５０重量部とエチレン性不飽和シラン化合物変性プロピレン（ポリプロピレン系樹脂をビニルトリメトキシシランでグラフト重合して得られた変性物であって、ビニルトリメトキシシラン単位の含有量１．６重量％、２３０℃でのメルトフローレート１６ｇ／１０分、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３のエチレン性不飽和シラン化合物変性プロピレン（三菱化学社製「リンクロンＸＰＭ８００ＨＭ」）５０重量部との樹脂組成物を鞘層樹脂に用い、芯層／鞘層が７／３の重量比で押出機にそれぞれ供給し、複合モノフィラメント成型機で成形した後、熱風オーブン式延伸法で延伸倍率１２倍で縦一軸延伸した後、熱処理し、所定長さにカットして、単糸繊度が２００ｄｔで、繊維長が１８ｍｍの複合モノフィラメント繊維を得た。
【００４３】
次に、セメント１．６５ｋｇと砂３．３０ｋｇとを充分に混合し、前述の複合モノフィラメント繊維を１ｇ添加し攪拌混合し、更に水０．６６ｋｇを加えて全体が均一になるように回転ドラム式ミキサ−で混練し、得られたセメント混合物を４０ｍｍ幅×４０ｍｍ高さ×１６０ｍｍ長さの型に流し込んで振動成形して、供試体を得た。この供試体をオ−トクレ−ブ中で温度１７０℃、圧力９．５ｋｇ／ｃｍ２の条件下で、３時間の養生を行い、降温、降圧を５時間で行い、繊維強化セメント成形体を得た。
得られたセメント成形物の曲げ強度は９．１ＭＰａであった。なお、曲げ強度は、ＪＩＳＡ１４０８準拠して測定した。
【００４４】
比較例３
実施例３において、鞘層樹脂にポリプロピレン系樹脂架橋粒子を配合せず、ポリプロピレン樹脂のみを用いて行ったこと以外は同様にして行った。
その結果、得られたセメント成形物の曲げ強度は７．４ＭＰａであった。