(57)【要約】      （修正有）【課題】穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置の基部を回動中心として、機体の側方外側へ回動自在で略垂直に設けると共に、移送筒の外周部へ伸張、及び短縮自在に移動用移送筒を挿入して設け、穀粒を任意位置へ排出できるようする。【解決手段】穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を受けて、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心として、機体の側方外側へ回動自在で略垂直状態に設けると共に、穀粒移送排出筒装置８の移送始端部側の固定用移送筒２０の外周部へ伸張、及び短縮自在な移動用移送筒２１を挿入して設け、この移動用移送筒２１内には、上・下移動移送螺旋２２ａ、２２ｂ間に伸縮自在に複数の中移動移送螺旋２２ｃを軸支して設け、又、移動用移送筒２１は杷持ハンドル２１ｃを杷持して、手動操作で伸縮操作する。穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、左右へ位置変更可能に設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置３上側へ走行車台２と、該走行車台２前方部の刈取機４で刈取りした刈取り穀稈を、該走行車台２上側へ載置した脱穀機５で脱穀した脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀機５の後側で脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａ等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６と、カッタ装置５ａとの間には、該穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を受けて機外へ移送排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１等を設けた穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの側方外側へ回動自在で略垂直姿勢状態に設けると共に、該穀粒移送排出筒装置８の移送始端部側の固定用移送筒２０の外周部へ伸張及び短縮自在に移動用移送筒２１を挿入して設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１へ軸支内装して穀粒を機外へ移送排出する上・下移動移送螺旋２２ｂ、２２ａ間には、伸縮自在に複数の中移動移送螺旋２２ｃを軸支内装して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の伸張及び短縮作動の操作は、手動操作で行うべく移動用移送筒２１へ杷持用ハンドル２１ｃ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項４】
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の伸張及び短縮作動を行う電動方式の伸縮移動装置１１ｃを設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項５】
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の移送終端側へ設けた排出筒１１の排穀口１１ａを左右へ位置変更可能に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項６】
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１内には、移送用部材等を設けず中空状態にして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀済みで穀粒貯留タンク内へ貯留した貯留穀粒を、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置と、この穀粒移送排出筒装置の移送終端部に、穀粒を機外へ排出する排穀口を有する排出筒とを設け、穀粒移送排出筒装置は、基部を回動中心として、機体の側方外側へ回動自在で、略垂直姿勢に穀粒貯留タンクと、排藁を切断するカッタ装置との間へ設けると共に、穀粒移送排出筒装置の移送始端部側の固定用移送筒の外周部へ伸張、及び短縮自在に移動用移送筒を挿入して設けた技術であり、コンバインの穀粒排出装置として移用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインで立毛穀粒の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置された貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
前記貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外への排出は、この貯留タンクの後側へ設けた穀粒移送オーガ装置で移送されて機外へ排出される。
【０００３】
前記貯留タンクは、実開昭６３−５３２３１号公報で示す如く、例えば、この貯留タンクを前方の運転席下方部まで延長して、上側面へこの運転席を装着して設けると共にこれら貯留タンクと、運転席とは、機外の外側方へ倒伏するよう起倒自在に設けている。又、穀粒を機外へ排出する穀粒移送オーガ装置は、油圧方式の回動用シリンダで回動傾斜移動制御されると共に、油圧方式の伸張用シリンダで伸張移動制御されて、所定の左右方向位置、及び所定の上下方向位置へ移動されて、穀粒は機外の所定位置へ排出される。
【特許文献１】実開昭６３−５３２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出オーガを所定の上下方向位置、及び所定の左右方向位置への移動は、油圧方向の伸張用シリンダと、回動用シリンダとにより、自動で調節移動制御されることにより、手動調節移動に対して大巾なコストアップであったが、この発明により、この問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行装置３上側へ走行車台２と、該走行車台２前方部の刈取機４で刈取りした刈取り穀稈を、該走行車２上側へ載置した脱穀機５で脱穀した脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀機５の後側で脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａ等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６と、カッタ装置５ａとの間には、該穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を受けて機外へ移送排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１等を設けた穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの側方外側へ回動自在で略垂直姿勢状態に設けると共に、該穀粒移送排出筒装置８の移送始端部側の固定用移送筒２０の外周部へ伸張及び短縮自在に移動用移送筒２１を挿入して設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００６】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行装置３の上側へ設けた走行車台２の前方部の刈取機４で穀稈は刈取りされ、刈取り穀稈は脱穀機５へ引継ぎされて、この脱穀機５内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は揚送されて、穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。
【０００７】
前記コンバインの穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外への排出作業を行うときは、この穀粒貯留タンク６と、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａとの間で、機体１ａの側方外側、例えば、側方の右外側へ基部を回動中心（イ）として、回動傾斜自在で略垂直姿勢状態に設けた、穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０の外周部へ挿入し移動用移送筒２１と、先端部へ設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４とを、最長伸張位置、又は任意の所定伸張位置へ手動操作し、又、穀粒を排出する位置である任意の所定の排出位置へ基部の回動中心（イ）位置で所定の排出位置へ回動傾斜移動させて、支持させる。
【０００８】
その後に排出作業を開始操作して、前記穀粒貯留タンク６から穀粒は、穀粒移送排出筒装置８内へ引継ぎ供給されて、この穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０、及び移動用移送筒２１内を移送され、移送終端部の排出筒１１の排穀口１４ａから機外の穀粒受袋内、又は運搬車へ直接排出され、満量になるまで排出される。穀粒貯留タンク６内の穀粒の排出が終了すると、穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０、及び移動用移送筒２１は収納状態位置へ手動短縮操作されると共に、元の略垂直姿勢状態へ回動移動されて、元の状態へ復元されて支持される。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１へ軸支内装して穀粒を機外へ移送排出する上・下移動移送螺旋２２ｂ、２２ａ間には、伸縮自在に複数の中移動移送螺旋２２ｃを軸支内装して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１０】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０外周部へ挿入して、伸張、及び短縮移動自在に設けた移動用移動筒２１には、穀粒を機外へ移送排出する上・下移動移送螺旋２２ｂ、２２ａを軸支内装して設けると共に、これら上・下移動移送螺旋２２ｂ、２２ｂ間には、伸縮自在な複数個の中移動移送螺旋２２ｃを軸支内装して設け、これら下・中・上移動移送螺旋２２ａ、２２ｃ、２２ｂで順次穀粒は、移送終端部へ向けて移送され、移送終端部へ設けた排出筒１１の排穀口１１ａから、穀粒は機外へ排出される。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の伸張及び短縮作動の操作は、手動操作で行うべく移動用移送筒２１へ杷持用ハンドル２１ｃ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１２】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、伸張、及び短縮移動自在に設けた移動用移送筒２１は、この移動用移送筒２１へ設けた杷持用ハンドル２１ｃを杷持し、手動操作により、最伸張、最短縮、及び任意の所定位置へ移動操作して、穀粒を機外へ固定用移送筒２０、及び移動用移送筒２１を経て排出筒１１の排穀口１１ａから排出される。
【００１３】
又、前記移動用移送筒２１の伸張、及び短縮移動により、内装した移動移送螺旋２２ｃが伸縮移動する。
請求項４に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の伸張及び短縮作動を行う電動方式の伸縮移動装置１１ｃを設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１４】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、伸張、及び短縮自在に設けた移動用移送筒２１の伸張、及び短縮作動を行うべく設けた、電動方式の伸縮移動装置１１ｃを始動操作し、この始動操作により、この伸縮移動装置１１ｃで移動用移送筒２１は、最伸張、最短縮、及び任意の所定位置へ移動制御されて、排出筒１１の排穀口１１ａから、穀粒は機外へ排出される。
【００１５】
請求項５に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の移送終端側へ設けた排出筒１１の排穀口１１ａを左右へ位置変更可能に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１６】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、伸張、及び短縮自在に設けた移動用移送筒２１の移送終端部へ設けて、穀粒を機外へ排出する排出筒１４の排穀口１１ａを左右方向へ位置変更可能に設けた、この排穀口１１ａを運搬車等へ穀粒を排出のときであると、左側、又は右側へ回動移動させて、この運搬車へ穀粒を均等に排出させる。
【００１７】
請求項６に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１内には、移送用部材等を設けず中空状態にして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１８】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、伸張、及び短縮自在に設けた移動用移送筒２１内には、下・中・上移動移送螺旋２２ａ、２２ｃ、２２ｂ等は軸支内装せずに、中空状態にして設け、固定用移送筒２０内を移送される穀粒は、固定用移送筒２０内から移動用移送筒２１内を押し出されて、移送終端部へ設けた排出筒１１の排穀口１１ａから機外へ排出される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明においては、穀粒貯留タンク６と、脱穀済み排藁を切断のカッタ装置５ａとの間には、この穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８は、基部を回動中心（イ）として、機体１ａの側方外側へ回動自在で略垂直姿勢に設け、移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、穀粒移送排出筒装置８の移送始端部側の固定用移送筒２０の外周部には、移動用移送２１を伸張、及び短縮自在に設けたことにより、使用性の向上を図ることができる。又、任意の所定位置へ排出することができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明においては、穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１へ軸支内装した、上・下移動移送螺旋２２ｂ、２２ａ間には、伸縮自在な複数の中移動移送螺旋２２ｃを軸支内装して設けたことにより、使用性の向上を図ることができる。又、任意の所定位置へ穀粒を排出することができて、便利である。
【００２１】
請求項３に記載の発明においては、穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の伸張、及び短縮作動の操作は、杷持用ハンドル２１ｃ杷持して、手動操作で行うようにして設けたことにより、使用性の向上を図ることができる。又、コスト低減を図ることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明においては、穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置8の移動用移送筒21の伸張、及び短縮作動を行う電動方式の伸縮移動装置１１ｃを設けて行う構成としたことにより、使用性の向上を図ることができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明においては、穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の移送終端部側へ設けて、穀粒を機外へ排出する排出筒１１の排穀口１１ａを左右へ位置変更可能に設けたことにより、穀粒を運搬車等へ排出するときは、この運搬車へ穀粒を均等に排出することができる。又、使用性の向上を図ることができる。更に構成が簡単である。
【００２４】
請求項６に記載の発明においては穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１内を中空状態にし、移送用部材等を軸支内装しないことにより、使用性の向上を図ることができる。又、コスト低減になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３を設け、前部には、立毛穀稈を刈取りする刈取機４を設けると共に、上側には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６を設け、この穀粒貯留タンク６と、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａとの間で、穀粒貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を受けて、機外へ移送排出する基部を回動中心（イ）として、コンバイン１の機体１ａの、例えば、右側の側方外側へ回動自在な穀粒移送排出筒装置８と、この穀粒移送排出筒装置８の移送始端部側の固定用移送筒２０の外周部には、移動用移送筒21を挿入して設け、伸張、及び短縮自在に設けた構成である。又、移動用移送筒21の移送終端部側には、穀粒を機外へ排出する排穀口11aを有する排出筒１１を設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２１と、移動用移送筒２１と、排出筒１１等とを主に図示して説明する。
【００２６】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１９で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設し、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ内装した、穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。
【００２７】
前記走行車台２の前方部には、図１５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び各分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２８】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２９】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００３０】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図１９で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１８を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００３１】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構成である。
【００３２】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ移送排出する。この穀粒貯留タンク６の後側には、図１〜図６で示す如くタンク移送螺旋６ａの移送終端側の後端部を軸支する後支持メタル６ｄは、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ設けた構成である。後支持メタル６ｄの後側で、穀粒貯留タンク６と、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａとの間には、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ｂを回動自在に設けた構成である。
【００３３】
前記穀粒貯留タンク６と、脱穀済み背藁を切断するカッタ装置５ａとの間には、図１、及び図２で示す如く穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を、タンク移送螺旋６ａから供給を受けて、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の移送始端部側には、固定移送螺旋２０ａを軸支内装した固定用移送筒２０を設け、この固定用移送筒２０の外周部には、移動用移送筒２１を挿入して設けた構成である。この移動用移送筒２１は、伸張、及び短縮自在に設けると共に、移送終端の開口部２１ａで外周部には、落下する穀粒を受けて、機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を固着して設けた構成である。
【００３４】
前記穀粒移送排出装置８の基部の回動メタル８ｂを回動中心（イ）として、図１及び図２で示す如くコンバイン１の機体１ａの、例えば、右側の側方外側へ回動移動自在で略垂直姿勢状態に設けた構成である。穀粒移送排出筒装置８と、回動メタル８ｂ等とは、一体で右側の側方外側へ回動自在な構成である。
【００３５】
前記穀粒貯留タンク６の後側と、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置５ａとの間には、この穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８は基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側の側方外側へ回動自在で略垂直姿勢に設け、移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、穀粒移送排出筒装置８の移送始端部側の固定用移送筒２０の外周部には、移動用移送筒２１を伸張、及び短縮自在に設けたことにより、使用性の向上を図ることができる。又、任意の所定位置へ排出することができる。
【００３６】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図１、図２、図７、及び図１１で示す如く穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を後支持メタル６ｄを経て供給を受け、機外へ移送排出する構成である。穀粒移送排出筒装置８は、回動メタル８ｂの上側へ装着して設けた固定用移送筒２０と、この固定用移送筒２０へ内装軸支した固定移送螺旋２０ａと、固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、伸張、及び短縮移動自在に設けた移動用移送筒２１と、この移動用移送筒２１へ内装軸支した移動螺旋軸２１ｂと、この移動螺旋軸２１ｂの移送始端部と、移送終端部とには、下移動移送螺旋２２ａと、上移動移送螺旋２２ｂとを個別挿入してボルト等により、装着して設けると共に、これら下・上移動移送螺旋２２ａ，２２ｂ間には、伸張、又は短縮状態に変形する複数個の中移動移送螺旋２２ｃを、移動螺旋軸２１ｂへ軸支して設け、伸縮自在な構成である。移動用移送筒２１の伸縮移動に伴なって、中移動移送螺旋２２ｃも伸縮移動する構成である。
【００３７】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１へ軸支内装した上・下移動移送螺旋２２ｂ，２２ａ間には、伸張、及び短縮状態に変形する中移動移送螺旋２２ｃを軸支内装して設けたことにより、使用性の向上を図ることができる。又、任意の所定位置へ穀粒を排出できて便利である。
【００３８】
前記穀粒移送排出筒装置８の移送始端部側の固定用移送筒２０の外周部挿入して、図１、及び図２で示す如く伸張、及び短縮移動自在に設けた移動用移送筒２１の移動作動の操作は、この移動用移送筒２１の先端の排出筒１１へ設けた杷持用ハンドル２１ｃを杷持し、手動操作により、伸張、及び短縮移動操作する構成である。
【００３９】
前記穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０の外周部へ挿入した移動用移送筒２１の移動作動の操作は、杷持ハンドル２１ｃを杷持して、手動操作により、行う構成にして設けたことにより、使用性の向上を図ることができる。又、コスト低減を図ることができる。
【００４０】
前記穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０の外周部へ挿入した移動用移送筒２１の伸張、及び短縮移動は、図８で示す如く穀粒移送排出筒装置８の右側へ設けた電動方式の伸縮移動装置１１ｃより、自動制御によって行う構成である。
【００４１】
前記伸縮移動装置１１ｃは、図８で示す如く固定用移送筒２０側へ設けた、伸縮用モータ１１ｄへ接続して設けた移動螺旋ネジ軸１１ｅを、移動用移送筒２１側へ設けた受メタル１１ｆへ螺挿入した構成である。これら伸縮用モータ１１ｄと、移動螺旋ネジ軸１１ｅと、受メタル１４ｆ等をカバーする外カバー１１ｈを設けた構成である。伸縮用モータ１１ｄの正逆回転の始動により、移動螺旋ネジ軸１１ｅが正回転駆動され、受メタル１１ｆを介して、移動用移送筒２１が、伸張、及び短縮移動制御される構成である。
【００４２】
穀粒を機外へ移動排出する前記穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０外周部へ挿入して、伸張、及び短縮移動する移動用移送筒２１の作動移動は、電動方式の伸縮移動装置１１Ｃを設けて、自動で行う構成としたことにより、使用性の向上を大巾に図ることができる。
【００４３】
前記穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、伸張、及び短縮自在に設けた移動用移送筒２１の移送終端部へ固着して設け、穀粒を機外へ排出する排出筒１１の排穀口１１ａの位置は、図１、図１２、及び図１３で示す如く円周方向の左側、又は右側の任意の所定位置へ位置変更可能に設けた構成である。円周方向への回動移動を行うときは、詳細は後述するが、第一、第二位置変更装置２９，３０のいずれか一方を操作し、押圧を解除後に、移動用移送筒２１と、排出筒１１とを、同時に左側、又は右側の任意の所定位置へ回動操作後に、第一、第二位置変更装置２９，３０のいずれか一方を操作して、これらいずれか一方を、固定用移送筒２０の外周部へ押圧させて、移動用移送筒２１と、排出筒１１とを任意の位置へ固定する構成である。
【００４４】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の移送終端側へ設けた、穀粒を機外へ排出する排出筒１１の排穀口１１ａを左右へ位置変更可能に設けたことにより、穀粒を運搬車等へ排出するときは、この運搬車へ穀粒を均等に排出することができる。又、使用性の向上を図ることができる。更に構成が簡単である。
【００４５】
前記穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０の外周部へ挿入して、伸張、及び短縮自在に設けた移動用移送筒２１は、図２０で示す如く中空状態に形成して設けた構成である。この移動用移送筒２１内には、移動螺旋軸２１ｂと、下・中・上移動移送螺旋２２ａ，２２ｃ、２２ｂ等を設けない構成で、中空状態にした構成である。
【００４６】
前記穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０へ軸支内装した固定移送螺旋２０ａで移送され穀粒は、移動用移送筒２１内へ供給され、この移動用移送筒２１内を順次移送終端部へ向けて、穀粒で押されて移送され、この移動用移送筒２１の開口部２１ａから、排出筒１１内へ供給され、この排出筒１１の排穀口１１ａから機外へ排出される構成である。
【００４７】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１内を中空状態に、移送用部材である、下・中・上移動移送螺旋２２ａ，２２ｃ、２２ｂ等を軸支内装しない構成としたことにより、使用性の向上をはかることができる。又、各移送螺旋２２ａ、２２ｂ、２２ｃの廃止により、大巾なコスト低減が可能になった。
【００４８】
前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１等とを、任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けた構成である。この回動装置８ａは、ガスダンパー方式である。
【００４９】
前記穀粒貯留タンク６と、カッタ装置５ａとの間で、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動自在で略垂直姿勢に、この穀粒移送排出筒装置８を設け、移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けると共に、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けたことにより、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とは、回動装置８ａで回動移動と、支持との両者が行われることにより、操作性の向上を図ることができる構成である。
【００５０】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１等とを、任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へ、詳細構成は後述するブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を、図１、及び図７で示す如く設けた構成である。
【００５１】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１との所定位置への回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置２８との両者を設けたことにより、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１等とは、設定した任意位置から自然に移動することがなくなり、これにより、操作性が向上すると共に、穀粒の落下を防止することができる構成である。
【００５２】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを、所定位置へ回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａは、図２、及び図３で示す如くこの回動装置８ａの一方側の回動支点（Ａ）側は、走行車台２の走行フレーム２ａの取付板２ｂへ支持ピン８ｃで装着して設けると共に、他方側は穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０へ固着して設けた取付板２０ｃへ軸支した支持軸２０ｄへ装着して設けた構成である。
【００５３】
前記回動装置８ａの一方側の回動支点（Ａ）側は、走行車台２の走行フレーム２ａの取付板２ｂへ装着して設け、他方側は穀粒移送排出筒装置８へ装着して設けたことにより、走行車台２の走行フレーム２ａの強度があることにより、回動装置８ａの取付強度アップを図ることができる構成である。
【００５４】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを、回動装置８ａにより、収納状態位置へ操作時、及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、この回動装置８ａは、コンバイン１の機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しない状態に設けた構成である。
【００５５】
前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１１とを、収納状態位置へ操作時、及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、回動装置８ａが、機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しないように設けたことにより、この回動装置８ａが他部品へ当接して、破損することを防止できる。又、使用性の向上を図ることができる構成である。
【００５６】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図４、及び図６で示す如く穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの後外側面へ設けた後支持メタル６ｄの後側には、穀粒を機外へ移送排出する手動操作により、穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動自在で任意位置へ傾斜状態に固定可能で、伸張、又は短縮自在に設けた構成である。
【００５７】
前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ操作したときに、収納位置で固定するロック装置１０は、図１４〜図１６で示す如く略Ｕ字形状の受板２３ａの円形部には、略Ｌ字形状の取付板２３ｂの一方側の端部を固着して設けると共に、他方側の端部をボルト等により、穀粒貯留タンク６の後側へ設けた脱穀機前後フレーム２４へ装着した構成である。取付板２３ｂには、支持杆２３ｃの一方側の端部を固着して設け、この支持杆２３ｃの他方側端部には、装着板２３ｄを固着して設け、この装着板２３ｄをボルト等により、穀粒貯留タンク６の左側板６ｃ外側の一番揚穀筒装置７ｃへ装着した構成である。又、穀粒移送排出筒装置８の取付強度アップを図った構成である。
【００５８】
前記ロック装置１０のロック板１０ａは、図１４〜図１６で示す如く受板２３ａへ設けた支持ピン１０ｂで回動自在に軸支して設け、このロック装置１０のロック板１０ａの回動操作により、図１６で示す如く受板２３ａへ設けた切欠溝２３ｅ内へ挿入して、穀粒移送排出筒装置８を収納位置へロックし、確実に固定する構成である。又、回動装置８ａで支持されることにより、二重に支持した構成である。
【００５９】
前記穀粒貯留タンク６の後側には、この穀粒貯留タンク６から貯留穀粒の供給を受けて、機外へ排出する基部を回動中心（イ）として、手動操作により、機体１ａの右側方外側へ回動自在で、伸縮自在な穀粒移送排出筒装置８を設けると共に、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置でロックするロック装置１０を、近傍部へ設けたことにより、構成が簡単でコストダウンになる。又、操作が容易である。更に、収納位置で確実に二重にロックすることができる構成である。
【００６０】
前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置９は、図１４、及び図１５で示す如くロック装置１０のロック板１０ａへ装着した構成である。収納ロック装置９は、収納ロック板９ａへ平面視前後方向に所定間隔を設けて凸部９ｂを設け、この凸部９ｂをロック板１０ａの挿入用孔へ挿入して、装着した構成である。収納ロック板９ａと、凸部９ｂとは、弾性材の樹脂材、又はゴム材等により、一体に形成した構成である。
【００６１】
前記ロック装置１０のロック板１０ａを、受板２３ａへ係合状態に操作すると、収納ロック装置９の収納ロック板９ａの内側面が、穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の外周部へ当接し、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ固定する構成である。
【００６２】
前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置９は、弾性部材等によって構成したことにより、収納位置への固定が容易である。又、コスト低減を図ることができる構成である。
【００６３】
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の移送終端部の外周部へ固着して、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、図５で示す如く穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態に位置する構成か、又は穀粒排出時の回動移動側へ所定角度に、下り傾斜状態にすべく設けた構成である。これら収納ロック装置９、及びロック装置１０の装着位置は、下側（Ｌ１）とし、上側（Ｌ２）として、（Ｌ１）＞（Ｌ２）とした構成である。
【００６４】
前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ設けて、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１は、穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態か、又は穀粒排出時の回動移動側へ下り傾斜すべく設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８を収納状態へ操作するときに、穀粒が排出筒１１より、漏れることを防止できる構成である。
【００６５】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図１０で示す如くエンジン１８へ設けたエンジンプーリ１８ａと、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａの前端部へ軸支したタンクプーリ６ｆとには、ベルト１８ｂを掛け渡した構成である。このベルト１８ｂには、テンション装置２５ａを回動自在に設け、このテンション装置２５ａと、排出筒１１へ回動自在に設けた排出クラッチレバー２５とは、ワイヤ２５ｂを設けて接続した構成である。排出クラッチレバー２５の「入」−「切」操作により、ベルト１８ｂが「入」−「切」制御されて、エンジン１８の回転動力が、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａへ入力されて、回転駆動されるか、又は入力が停止されて、回転駆動されない構成である。
【００６６】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒を排出するときは、排出クラッチレバー２５の「入」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａと、このタンク移送螺旋６ａの移送終端部の伝動ギャー６ｅと、固定用移送筒２０の固定移送螺旋２０ａの移送始端部の伝動ギャー２０ｂと、この固定移送螺旋２０ａと、移動用移送筒２１の移動螺旋軸２１ｂと、この移動螺旋軸２１ｂへ軸支した下・中・上移動螺旋２２ａ，２２ｃ，２２ｂとが回転駆動され、これら各螺旋６ａ，２０ａ，２２ａ，２２ｃ，２２ｂにより、穀粒は、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ移送されて、排出筒１１内へ供給され、この排出筒１１の排穀口１１ａより、機外へ排出される構成である。
【００６７】
又は、前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒の排出を停止するときは、排出クラッチレバー２５の「切」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ａが回転駆動されないことにより、以後の各螺旋２０ａ，２２ａ，２２ｃ，２２ｂも回転駆動されないことにより、穀粒は機外へ排出されない構成である。
【００６８】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図１で示す如く穀粒貯留タンク６の後側にあって、コンバイン１の機体１ａ側方外側、例えば、一方側の右外側へ回動自在な構成であり、この回動操作は、移動用移送筒２１の排出筒１１の外側面へ設けたコ字形状の杷持用ハンドル２１ｃを把持して、手動により、任意位置へ傾斜回動移動可能な構成である。又、手動により、移動用移送筒２１を任意位置へ伸縮移動可能な構成である。
【００６９】
前記穀粒移送排出筒装置８は、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ設けた後支持メタル６ｄには、図１１で示す如く取付板２７ａを設け、この取付板２７ａには、支持ピン２７ｂを装着して設けた構成である。回動メタル８ｂには、長孔２６ａを設けた回動板２６を設け、この回動板２６の前後両側には、ブレーキ装置２８のブレーキ板２８ａを設け、これら前側のブレーキ板２８ａと、回動板２６の長孔２６ａ部と、後側のブレーキ板２８ａとの順に支持ピン２７ｂへ挿入し、ナット２８ｂ，２８ｂを支持ピン２７ｂの螺旋ネジ部へ螺挿入して、これら各ナット２８ｂの締付圧により、各ブレーキ板２８ａのブレーキ圧を調節する構成である。このブレーキ圧により、手動で、穀粒移送排出筒装置８を任意の所定位置へ、ブレーキ装置２８と、回動装置８ａとの両者により、傾斜回動移動させて、任意の所定位置で停止させることができると共に、この任意の所定位置へ支持させることができる構成である。
【００７０】
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の長手方向への伸縮操作の構成は、図１２、及び図１３で示す如く移動用移送筒２１の任意位置（移送始端部に近い位置）で、外周部の下側へ設けた第一位置変更装置２９下、又は、排出筒１１の先端部へ設けた、第二位置変更装置３０かのいずれか一方の操作により、移動用移送筒２１を長手方向の任意の位置へ手動により、伸縮移動可能な構成である。又、任意の位置で固定可能の構成である。更に円周方向の左側、又は右側へ移動用移送筒２１と排出筒１１とを、任意の所定位置へ回動移動可能な構成である。又、任意の位置で固定可能な構成である。
【００７１】
前記第一位置変更装置２９は、図１２、及び図１３で示す如く略箱形状の上支持体３１ａを移動用移送筒２１の任意位置で、外周部の下側へ装着して設け、この上支持体３１ａの下側には、枠体の下支持体３１ｂと、中支持体３１ｃとを設けると共に、上支持体３１ａ内で移動用移送筒２１の外周下側には、支持板３１ｄを設けた構成である。
【００７２】
前記上支持体３１ａ内には、この上支持体３１ａと、中支持体３１ｂとで軸支した前支持ピン２９ｂで、第一位置レバー２９ａを回動自在に吊り下げ状態に軸支した構成である。又、支持板３１ｄには、固定具３２の支持板３２ｂを後支持ピン２９ｃで回動自在に軸支した構成である。この支持板３２ｂと、第一位置レバー２９ａとは、接続ピン２９ｄで接続した構成である。
【００７３】
前記第二位置変更装置３０は、図１２、及び図１３で示す如く移動用移送筒２１の前端部の排出筒１１の前側部に、支持枠３３を装着して設け、この支持枠３３には、第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａを支持ピン３０ｂで、回動自在に軸支して設けた構成である。第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａと、第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａとは、ワイヤ２９ｅで接続した構成である。
【００７４】
前記第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａか、又は第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａかのいずれかの一方を把持して、引き操作するか、把持を解除することにより、移動用移送筒２１を手動で伸張、又は短縮移動操作、及び任意の位置へ固定操作できる構成である。又、移動用移送筒２１と、排出筒１１の排穀口１１aとを、手動で円周方向の左側、又は右側の任意の所定位置へ回動移動、及び所定位置へ固定操作できる構成である。
【００７５】
前記固定具３２は、図１２、及び図１３で示す如く支持ボス３２ａの外周部へ支持板３２ｂを固着して設けると共に、先端部へ弾性材である。例えば、ゴム材、又は樹脂材等よりなる固定盤３２ｃを装着した取付ボルト３２ｄを、支持ボス３２ａへ挿入して、ナット３２ｅ等により、抜け止めを施した構成である。
【００７６】
前記第一位置レバー２９ａと、中支持体３１ｃとの間で、前支持ピン２９ｂには、トルクスプリング３２ｆを設けた構成である。このトルクスプリング３２ｆの作用により、固定具３２の固定盤３２ｃは、固定用移送筒２０の外周部へ押圧されて、移動用移送筒２１と、排出筒１１とを長手方向の任意位置、及び円周方向の左側、及び右側の任意位置へ確実に固定できる構成である。
【００７７】
前記穀粒貯留タンク６と、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ｂとへ軸支内装したタンク移送螺旋６ａの螺旋プレート６ｈの外径は、図１０で示す如く穀粒貯留タンク６部内は、小外径（Ｄ１）に形成すると共に、後支持メタル６ｄ部、及び回動メタル８ｂ部内は、所定寸法大外径（Ｄ２）に形成して設けた構成である。更に、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ａとの穀粒が移送される移送底部（ロ）は、穀粒貯留タンク６の移送底部（ハ）より、広い空間部を設けた構成である。
【００７８】
これにより、前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒は、横移送から縦移送へと変化する横移送の移送終端部の螺旋プレート６ｈの外径部を大外径（Ｄ２）としたり、又、空間部を広くして設けたことにより、穀粒の移送抵抗が少なくなり、穀粒の詰まり、及び脱ぷ粒の発生を防止することができる構成である。
【００７９】
穀粒を機外へ移送排出すると共に、右側方外側へ回動移動自在に設けた、穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒２１の先端外周部の上側面には、図２０〜図２２で示す如く支持板３４を設けた構成である。又、移動用移送筒２１の先端部には排穀口１１ａを有する排出筒１１を左右に回動移送自在に設けた構成である。
【００８０】
前記排出筒１１の天井部で、移動用移送筒２１の支持板３４が位置する個所の前後両側には、回動板３５ａ、３５ａを固着して設けると共に、これら回動板３５ａ、３５ａと、支持板３４とには、支持ピン３５ｂを挿入し、先端外径部には、ナット３５ｃを螺挿入した構成であり、このナット３５ｃに締付力により、排出筒３４を左右方向へ回動自在な構成である。又、任意位置で回動移動を停止させる構成である。
【００８１】
前記排出筒11の後側板３６ａは、弾性材の樹脂材、又は、ゴム材などで構成し、この排出筒１１が左右回動時には、変形する構成であり、又、この排出筒１１の各側板の下端部には、弾性材の樹脂材、又はゴム材等よりなる各飛散防止板３６ｂを装着した構成である。
【００８２】
これにより、前記穀粒移送排出筒装置８を最伸張位置へ操作したが、排出位置には、少したりないときには、排出筒11を右方へ傾斜させることにより、対処できて便利である。又、この穀粒移送排出筒装置8の傾斜が変わっても、土面に対にし水平に調整できるために、穀粒受袋で穀粒の排出を受けるときに、この穀粒受袋の装着、及び取り外しが容易である。
【００８３】
前記後支持メタル６ｄに設ける長孔２６ａを有する回動板２６を、図２３で示す如く回動メタル８ｂより、後方へ突出させて長孔２６ａを有して、略Ｌ字形状の回動板２６を設けると共に、走行車台２の走行フレーム２ａには、略Ｌ字形状の取付板２７ａをボルト等で装着して設け、この取付板２７ａには、支持ピン２７ｂを前後両側へ突出させて設けた構成である。この取付板２７ａの前後両側部で、支持ピン２７ｂには、図２３で示す如くブレーキ板２８ａを軸支して設けた構成である。後側のこのブレーキ板２８ａの外側部で、支持ピン２７ｂには、外径が大径と、小径との押え板２８ｃ、２８ｄを軸支して設けた構成である。この小径の押板２８ｄの後側部で、支持ピン２７ｂの後端側外径部の螺旋ネジ部には、ナット２８ｂ、２８ｂを螺挿入し、この各ナット２８ｂの締付位置により、ブレーキ力が調節できるブレーキ装置２８とした構成である。
【００８４】
前記回動メタル８ｂと、固定用移送筒２０と、移動用移送筒２１と、排出筒１１等とよりなる穀粒移送排出筒装置８は、後支持メタル６ｄと、取付板２７ａとにより、両側支持方式とした構成であると共に、走行フレーム２ａへ装着した取付板２７ａ部へブレーキ装置２８を設けた構成である。
【００８５】
これにより、前記穀粒移送排出筒装置８を前後両側で支持させる方式としたことにより、強度アップを図ることができる。又、ブレーキ装置２８と、取付板２７ａとを一体に形成したことにより、コンパクト化を図ることができる。
【００８６】
前記後支持メタル６ｄの後外側には、図２４〜図２７で示す如く機体１ａの右側方外側へ回動自在で、略垂直姿勢状態に設けた穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ｂの外形面へブレーキ力を負荷して、所定位置で支持させるブレーキ装置３７を設けた構成である。
【００８７】
前記ブレーキ装置３７のブレーキ軸３７ａを回動自在に軸支した支持パイプ３７ｄを装着した支持メタル３７ｅを後支持メタル６ｄへボルト等で装着して設け、このブレーキ軸３７ａには、略Ｌ字状のブレーキメタル３７ｂを装着して、回動自在な構成である。このブレーキメタル３７ｂの一方側のアーム部の先端部には、支持軸３８ａを軸支して設け、この支持軸３８ａの一方側の先端部には、弾性材の樹脂材、又はゴム材等よりなる円盤形状のブレーキ盤３８ｂを軸支して設け、他方側のアーム部の先端部には、支持板３９ａを設け、この支持板３９ａには、ワイヤー３９ｂの一方側を装着して設け、他方側は操作装置１７ａへ設けたブレーキレバー１７ｃへ接続した構成である。
【００８８】
前記ブレーキレバー１７ｃの「切」操作により、ワイヤー３９ｂを介してブレーキ装置３７のブレーキ盤３８ｂが回動され、このブレーキ盤３８ｂの先端部が、回動メタル８ｂの外形部から離れて、ブレーキ力が負荷されない構成である。又、ブレーキレバー１７ｃの「入」操作により、ブレーキ軸３７ａへ軸支したトルクスプリング３７ｃにより、ブレーキ装置３７のブレーキ盤３８ｂが回動され、このブレーキ盤３８ｂの先端部が回動メタル８ｂの外形部へ押圧され、ブレーキ力が負荷される構成である。このブレーキ盤３８ｂは、後支持メタル６ｂと、回動メタル８ｂとの接合部の近傍へ設けた構成である。
【００８９】
これにより、前記ブレーキ装置３７を設けたことにより、使用性の向上を図ることができる。又、使用中の振動を防止することができる。更にブレーキ盤３８ｂが接合部近傍としてことにより、ブレーキ力（抵抗力）が安定する。ブレーキ装置３７が回動メタル８の後部から突出することを防止できる。
【００９０】
前記ブレーキレバー１７ｃの「入」操作により、常にブレーキ装置３７により、一定のブレーキ力（抵抗）を負荷する構成である。又、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式の排出クラッチ（図示せず）と連動させて、更にブレーキ力（抵抗）を負荷させる構成である。
【００９１】
これにより、前記排出クラッチ（図示せず）の「ＯＮ」操作後に、穀粒移送排出筒装置８内へ穀粒が供給されたときに、この穀粒移送排出筒装置８が下方へ向けて、傾斜状態になることを防止できる。使用性の向上を図ることができる。
【００９２】
前記支持メタル６ｂには、図２８〜図３０で示す如く金属製のブレーキ板４０をボルト等により、装着して設け、このブレーキ板４０の先端部が回動メタル８ｂの外形部へ当接して、ブレーキ力を負荷する構成である。又、ブレーキ板４０の内側面へ座金４０ａを入れて、これらブレーキ板４０と、座金４０ａとをボルト等により、装着して設けて、ブレーキ力を変更する構成とするもよい。
【００９３】
これにより、前記ブレーキ板４０が常に回動メタル８ｂへ接触状態であり、このために、穀粒移送排出筒装置８が急な下降傾斜を防止することができる。
前記機体１ａの右側方外側へ回動移動自在で、略垂直姿勢状態に設けて、穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の保持は、ガススプリング方式の回動装置８ａで保持させた構成おいて、排出クラッチ（図示せず）の「入」−「切」操作に連動し、爪クラッチ方式のロック装置４１を、図３１、及び図３２で示す如く機体１ａの右側へ設けた構成である。このロック装置４１により、穀粒移送排出筒装置８の下降を保持する構成である。
【００９４】
前記ロック装置４１は、穀粒貯留タンク６と、穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒２０との間に設けた構成である。ロック装置４１のロック部材４１ａは、穀粒貯留タンク６へ設けた後支持メタル６ｄ側へ装着して設けた構成であると共に、爪部材４１ｂは、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ｂ側へ装着して設けた構成である。又、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ｂとの合わせ部材４１ｃは、回動メタル８ｂ側で、機体１ａの右側へ装着して設けた構成である。
【００９５】
これにより、前記穀粒移送排出筒装置８を所定位置へ下降回動移動させて、穀粒を排出作業のときに、ロック装置４１を設けたことにより、穀粒移送排出筒装置８が自然に下降回動移動を防止することができ、メンテナンス性のアップを図ることができる。又、ロック装置４１は、穀粒貯留タンク６と、固定用移送筒２０との間へ設けたことにより、コンパクトになった。爪部材４１ｂは、回動メタル８ｂ側へ設けたことにより、前後の影響を受けにくく、ロックの安全性の向上を図ることができる。更に合せ部材４１ｃをこの回動メタル８ｂ側へ設けたことにより、ロック装置４１のスペース確保が容易である。
【００９６】
前記機体１ａの右側方外側へ回動移動自在で、略垂直姿勢状態に設けて、穀粒を機外へ移送排出する折畳穀粒移送排出筒装置４２は、図３３、及び図３４で示す如く後支持メタル６ｄへ回動自在に設けた回動メタル８ｂの上側には、上方へ突出する固定移送螺旋４３ｃを軸支内装した固定用移送筒４３ａと、この固定用移送筒４３ａの上端部へ略Ｌ字形状の前支持メタル４３ｂとを設けた構成である。
【００９７】
前記前支持メタル４３ｂの後側には、略Ｌ字形状で回動自在に後支持メタル４４ｂを設け、この後支持メタル４４ｂの上側には、上方へ突出する中移送螺旋４４ｃを軸支内装した中用移送筒４４ａを設けた構成である。
【００９８】
前記中用移送筒４４ａの外周部には、先端部に排穀口４５ｃを有する排出筒４５ｂを設けた上用移送筒４５ａを、伸縮自在に挿入した構成である。中用移送筒４４ａと、上用移送筒４５ａとは、前・後支持メタル４３ｂ、４４ｂの接続部で、上部方向と、横方向と、任意の所定角度位置とに回動移動する構成である。又、上用移送筒４５ａ内には、穀粒移送用の移送螺旋は設けない構成とし、穀粒で押し出されて、排出筒４５ｂの排穀口４５ｃより、穀粒を機外へ排出する構成である。
【００９９】
これにより、前記折畳穀粒移送排出筒装置４２の中・上用移送筒４４ａ、４５ａを、先端部を下降傾斜状態で使用することにより、移送用の螺旋が不用で穀粒の排出ができ、コスト低減になる。
【０１００】
図３３、及び図３４で示す如く前記前・後支持メタル４３ｂ、４４ｂの上下方向位置は、穀粒貯留タンク６の天井部の外側面より、下部へ位置させて設けた構成である。又、中・上用移送筒４４ａ、４５ａを横方向へ回動移動させたときは、脱穀機５の上側へ位置すべく設けると共に、脱穀機５より、先端部が突出する状態に設けた構成である。更に、固定用移送筒４３ａより、中・上用移送筒４４ａ、４５ａを上方へ突出させた状態のときには、後方部へ位置させて設けた構成である。固定用移送筒４３ａを中・上用移送筒４４ａ、４５ａの後側へ位置させて設けた構成とするもよい。
【０１０１】
これにより、前記折畳穀粒移送排出筒装置４２をコンパクトにできる。又、機体用カバーを小形化できる。横方向へ回動移動させたときは、排出筒４５ｂの排穀口４５ｃが上方へ向くことにより、穀粒のこぼれを防止できる。固定用移送筒４３ａを中・上用移送筒４４ａ、４５ａより、後側へ設けることにより、穀粒貯留タンク６のスペースの確保が容易である。
【０１０２】
図３３、及び図３５で示す如く前記上用移送筒４５ａには、ロック板４６ｂを設け、又、固定用移送筒４３ａには、ロック受板４６ａを設け、これらロック板４６ｂと、ロック受板４６ａとは、ロックピン４６ｃを挿入して、中・上用移送筒４５ａをロックする構成である。中・上用移送筒４４ａ、４５ａは収納時は、図３４で示す如く下方へ回動移動させて収納する構成である。又、折畳穀粒移送排出筒装置４２は、図３３で示す如くガススプリング方式の回動装置８ａと、前・後支持メタル４３ｂ、４４ｂの接続部へブレーキ装置等を設けて、自然下降を防止した構成である。
【０１０３】
これにより、収納が容易である。又、自然下降を確実に防止することができる。
前記折畳穀粒移送排出筒装置４２の固定用移送筒４３ａを伸縮自在な構成とし、第一位置変更装置２９を設けた構成とするもよい。又、図３４で示す上用移送筒４５ａが伸縮自在な構成のときには、この上用移送筒４５ａの移送始端部側へ第一位置変更装置２９を設けた構成である。
【０１０４】
これにより、伸縮移動操作が容易である。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大背面図
【図２】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大側面図
【図３】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との一部の拡大背面図
【図４】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との取付部の拡大側面図
【図５】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大背面図
【図６】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大平面図
【図７】下・中・上移動移送螺旋の拡大側面斜視図
【図８】移動用移送筒の電動用の伸縮移動装置部の拡大背面図
【図９】排出筒部の拡大側面図
【図１０】穀粒貯留タンク部の拡大側断面図
【図１１】穀粒移送排出筒装置のブレーキ装置部の拡大側面斜視図
【図１２】位置変更装置で移動用移送筒を固定時の拡大側面図
【図１３】位置変更装置で移動用移送筒を移動時の拡大側面図
【図１４】穀粒移送排出筒装置を収納時のロック装置部と、収納ロック装置部との拡大平面図
【図１５】穀粒移送排出筒装置を収納時のロック装置部と、収納ロック装置部との拡大平面図
【図１６】ロック装置のロック板と、受板との係合部の拡大側面図
【図１７】穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図
【図１８】穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図
【図１９】コンバインの左側全体側面図
【図２０】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大背面図
【図２１】他の実施例を示す図で、排出筒部の拡大背面図
【図２２】他の実施例を示す図で、排出筒部の拡大側面図
【図２３】他の実施例を示す図で、ブレーキ装置部の拡大側面図
【図２４】他の実施例を示す図で、ブレーキ装置部の拡大背面図
【図２５】他の実施例を示す図で、ブレーキ装置部の拡大側面図
【図２６】他の実施例を示す図で、ブレーキ装置部の拡大平面図
【図２７】他の実施例を示す図で、ブレーキ装置部の取付部拡大背面図
【図２８】他の実施例を示す図で、ブレーキ板部の拡大背面図
【図２９】他の実施例を示す図で、ブレーキ板部の拡大側面図
【図３０】他の実施例を示す図で、ブレーキ板部の拡大平面図
【図３１】他の実施例を示す図で、ロック装置部の拡大側面図
【図３２】他の実施例を示す図で、ロック装置部の拡大背面図
【図３３】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の側面図
【図３４】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の背面図
【図３５】他の実施例を示す図で、ロック板と、ロック受板部との平面図
【符号の説明】
【０１０６】
（１ａ）  機体
（２）    走行車台
（３）    走行装置
（４）    刈取機
（５）    脱穀機
（５ａ）  カッタ装置
（６）    穀粒貯留タンク
（８）    穀粒移送排出筒装置
（１１）  排出筒
（１１ａ）排穀口
（１１ｃ）伸縮移動装置
（２０）  固定用移動装置
（２１）  移動用移送筒
（２１ｃ）杷持用ハンドル
（２２ａ）下移動移送螺旋
（２２ｂ）上移動移送螺旋
（２２ｃ）中移動移送螺旋
（イ）    回動中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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