(57)【要約】【課題】  本発明は、設置スペースを取らず、安価で、揉乾工程へ行く前の蒸葉の温度を確実に室温程度に下げることのできる蒸葉処理装置を提供することを課題としている。【解決手段】  本発明の蒸葉処理装置は、通気可能な部材で形成され、一端に投入口、他端に取出口を備えた円筒型の回転胴と、回転胴の投入口側へ熱風を供給する熱風供給手段と、回転胴の取出口側へ冷風を供給する冷風供給手段とより構成する。【選択図】図１
2006014702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気可能な部材で形成され、一端に投入口、他端に取出口を備えた円筒型の回転胴と、回転胴の投入口側へ熱風を供給する熱風供給手段と、回転胴の取出口側へ冷風を供給する冷風供給手段とより構成することを特徴とする蒸葉処理装置。
【請求項２】
熱風を生成する熱風発生装置と、該熱風発生装置による熱風を回転胴の投入口側へ吹き付ける風洞とより熱風供給手段を構成することを特徴とする請求項１記載の蒸葉処理装置。
【請求項３】
送風装置と、該送風装置による冷風を回転胴の取出口側へ吹き付ける風洞とより冷風供給手段を構成することを特徴とする請求項１又は２記載の蒸葉処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸葉に付着した蒸露を除去する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、蒸機により蒸熱された蒸葉を、葉打機や粗揉機等の揉乾工程に搬送する前に、蒸葉処理装置により熱風処理することが行われている。蒸機によって蒸熱された茶葉の蒸露を除去する蒸葉処理装置としては、回転胴型、固定胴型、ネットコンベヤ型があり、回転胴型と固定胴型は、熱風を吹き付けて、蒸露を除去し、ネットコンベヤ型は、冷風を吹き付けて、蒸露を除去していた。これらはいずれも連続式の装置であるが、これらの後には回分式の装置で茶葉を処理するため、所定重量になるまで計量ホッパーへ茶葉を溜める必要があった。
【０００３】
回転胴型と固定胴型は熱風を吹き付けているため、蒸露は除去できるが、茶葉の温度が高く、計量ホッパーへ茶葉を溜めた場合にムレ香がついたり、色が悪くなるという品質低下を招いていた。また、ネットコンベヤ型は、蒸露を除去しにくいため、付着したままの茶葉を溜めると、ムレ香がついたり、色が悪くなるという品質低下を招いていた。
【０００４】
そこで、この問題を解決するために、回転胴型や固定胴型の蒸葉処理装置の後に、ネットコンベヤ型の蒸葉処理装置を配置したり、特許文献１のように蒸葉処理装置の後の搬送装置に冷却ファンを取付けたりしていた。
【特許文献１】特開２０００−２７０７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
回転胴型や固定胴型の蒸葉処理装置の後に、ネットコンベヤ型の蒸葉処理装置を配置する場合は、設置スペースや設備費用が２台分必要となるという問題があった。また、特許文献１のように蒸葉処理装置の後の搬送装置に冷却ファンを取付ける場合は、蒸葉の全面に風が当たらず、下部の茶葉は冷却がされないという、問題があった。通常の搬送装置は、作業者が通行する空間をあけて効率よく配置されているが、冷却ファンを取付けるためには冷却ファンを設置するためのスペースを要するという問題もあった。
【０００６】
本発明は、設置スペースを取らず、安価で、揉乾工程へ行く前の蒸葉の温度を確実に室温程度に下げることのできる蒸葉処理装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１手段の蒸葉処理装置は、通気可能な部材で形成され、一端に投入口、他端に取出口を備えた円筒型の回転胴と、回転胴の投入口側へ熱風を供給する熱風供給手段と、回転胴の取出口側へ冷風を供給する冷風供給手段とより構成する。第２手段は、第１手段において、熱風を生成する熱風発生装置と、該熱風発生装置による熱風を回転胴の投入口側へ吹き付ける風洞とより熱風供給手段を構成する。第３手段は、第１又は２手段において、送風装置と、該送風装置による冷風を回転胴の取出口側へ吹き付ける風洞とより冷風供給手段を構成する。
【発明の効果】
【０００８】
回転胴型や固定胴型の蒸葉処理装置の後に、ネットコンベヤ型の蒸葉処理装置を配置する場合と比べ、省スペース、低コストですむ。また、蒸葉処理装置の後の搬送装置に冷却ファンを取付ける場合と比べ、省スペースになり、蒸葉全面に冷風が当たり、効率的で確実な冷却を行なうことができる。
【０００９】
蒸葉が冷却されるため、温度がかなり高い蒸葉でも充分な冷却を行うことが可能となり、そして葉の色が落ちて品質が低下するようなことがなくなり、高品質の茶製品を製造することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
１は円筒型の回転胴であり、通気可能な部材（例えば金網等）で形成されている。この回転胴１は一端が投入口１３、他端が取出口１４になっており、投入口１３から取出口１４に向けて傾斜している。投入口１３には、投入シュート１１が臨んでおり、蒸葉を投入する。取出口１４には取出コンベヤ１２を臨ませており、回転胴１で処理が終わった蒸葉を取出コンベヤ１２上へ取り出す。２は熱風発生装置であり、熱風用風洞３を介して回転胴１へ熱風を吹き付ける。４は送風装置であり、冷風用風洞５を介して回転胴１の取出口１４付近へ冷風を吹き付ける。熱風処理部Ａと冷風処理部Ｂの比率を約４：１にするとよい。熱風用風洞３や冷風用風洞５を設けずに、熱風発生装置２や送風装置４より直接吹き付けてもよい。
【００１１】
以上のような装置に蒸葉を供給する。投入時の蒸葉は、蒸気に当たって表面に蒸露がついており、約９５度である。この蒸葉を投入シュート１１により、回転胴１の投入口１３へ投入すると、蒸葉は回転と桟２１により上下に拡散し、熱風処理部Ａにて熱風発生装置２による熱風（約６０〜９０度）が蒸葉の表面の蒸露を除去する。この後、冷風処理部Ｂにて送風装置による冷風（この場合、気温とほぼ同じ温度）を蒸葉へ吹き付け、蒸葉を約３０度にする。処理後の蒸葉は、取出口１４より取出コンベヤ１２へ取り出され、次工程へ搬送される。
【実施例１】
【００１２】
本実施例では、送風装置４にダクト８を接続し、ダクト８の吸気端を屋外へ配置する。製茶装置付近の温度は高くなるので、屋外の空気を吸気するほうが回転胴１の取出口側の冷風処理部Ｂへ送風する風が冷たくなり、効果的である。また、屋外ではなくても、製茶装置から離れたところへ吸気端を配置してもよい。
【実施例２】
【００１３】
本実施例では、クーラー９を設け、このクーラー９で発生した冷風をダクト８、送風装置４、冷風用風洞５を経由して、回転胴１の取出口側の冷風処理部Ｂへ送風する。外気温が高いときでも、クーラー９で冷風を発生することで確実に蒸葉に冷風を当てることが出来る。また、クーラー９で冷風温度を設定することで、一番効率的な温度を選択することが出来る。
【実施例３】
【００１４】
本実施例では、回転胴１の取出口１４の先（取出コンベヤ１２上へ落ちる部分）に取出口風洞７と送風装置６を設ける。この場合、取出口風洞７が冷風用風洞５の役割を果たす。蒸葉は回転胴１内で熱風処理をされ、回転胴１の取出口１４で冷風処理をされる。既存の装置の場合でも、取出口風洞７と送風装置６を設置することが出来、スペースがなくても問題ない。本実施例の送風装置６に実施例２のようにダクトを接続したり、更にクーラーを設置すると、確実に蒸葉を冷却することが出来、効果的である。
【実施例４】
【００１５】
本実施例は、実施例１と実施例３を組み合わせたものである。それぞれの送風装置４、６にダクトを接続したり、更にクーラーを設置すると、確実に蒸葉を冷却することが出来、効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の装置の平面図。
【図２】実施例１の装置の平面図。
【図３】実施例１の装置を取出口側から見た図。
【図４】実施例２の装置の平面図。
【図５】実施例３の装置の平面図。
【図６】実施例３の装置の正面図。
【図７】実施例４の装置の平面図。
【符号の説明】
【００１７】
１    回転胴
２    熱風発生装置
３    熱風用風洞
４    送風装置
５    冷風用風洞
６    送風装置
７    取出口風洞
８    ダクト
９    クーラー
１１    投入シュート
１２    取出コンベヤ
１３    投入口
１４    取出口
１５    機械カバー
２１    桟
Ａ    熱風処理部
Ｂ    冷風処理部
【図１】
2006014702.tif 000003
【図２】
2006014702.tif 000004
【図３】
2006014702.tif 000005
【図４】
2006014702.tif 000006
【図５】
2006014702.tif 000007
【図６】
2006014702.tif 000008
【図７】
2006014702.tif 000009