(57)【要約】【課題】プラズマ表示パネル形成工程のステップを低減することが可能なプラズマ表示パネル及びその形成方法を提供すること。【解決手段】本発明のプラズマ表示パネルは，所定の間隔を置いて離隔して配置され，周りのシーリング材と共に封入した空間を形成する前面基板１１０，背面基板２１０と，背面基板２１０および前面基板１１０間で上記空間を区画するように設けられる隔壁２２０と，背面基板２１０および前面基板１１０中のいずれかの１つの基板の内側面に形成される電極１２０，１４０及び蛍光体２３０と，上記空間に満たされた放電ガスと，を備える。電極１２０，１４０が背面基板２１０の内側面に，蛍光体２３０は前面基板１１０の内側面に形成されるので，プラズマ表示パネル形成工程のステップを減らして費用と時間を低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を置いて離隔して配置され，周辺のシーリング材と共に封入された空間を形成する背面基板および前面基板と；
前記両基板間で前記空間を区画するように設けられる隔壁と；
区画された前記空間に放電が起こせるように設けられる複数の電極と；
区画された前記空間において，前記放電により可視光を放出するように設けられた蛍光体と；
前記空間に満たされた放電ガスと；
を備え，
前記複数の電極は，前記背面基板および前記前面基板中の前記背面基板の内側面に形成され，
前記蛍光体は前記背面基板および前記前面基板中の前記前面基板の内側面に形成されることを特徴とする，プラズマ表示パネル。
【請求項２】
前記複数の電極は，
アドレス電極と，
前記アドレス電極と第１誘電層により離隔され，前記アドレス電極と垂直に交差するように配置される維持電極と，
を有し，
前記維持電極は，同一層に列をなし，かつ，互いに交互に配列される２種類の電極を有することを特徴とする，請求項１に記載のプラズマ表示パネル。
【請求項３】
前記背面基板において：
前記アドレス電極及び前記維持電極は，全て第２誘電層により覆われて，前記第２誘電層上には保護膜が更に備えられることを特徴とする，請求項２に記載のプラズマ表示パネル。
【請求項４】
前記複数の電極は，前記２種類の電極と同一層上に，前記２種類の表示電極間に列をなしながら設けられ，前記アドレス電極とアドレス放電を起こす中間電極をさらに備えることを特徴とする，請求項２または３に記載のプラズマ表示パネル。
【請求項５】
前記複数の電極は，単一金属層や金属間合金層からなることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマ表示パネル。
【請求項６】
前記蛍光体は，光透過性蛍光体からなることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載のプラズマ表示パネル。
【請求項７】
前記隔壁は，前記前面基板の内側面に各放電セルを区画する格子型で形成されることを特徴とする，請求項１〜６のいずれかに記載のプラズマ表示パネル。
【請求項８】
背面基板の形成において：
前記背面基板の内側面上に，
アドレス電極を形成するステップと；
層間誘電体膜を形成するステップと；
維持電極を形成するステップと；
上部誘電体膜を形成するステップと；
を含み，
前面基板の形成において：
前記前面基板の内側面上に，画素の該当セルに適合した蛍光体パターンを形成するステップと，を含むことを特徴とする，プラズマ表示パネル形成方法。
【請求項９】
前記蛍光体パターンを形成するステップの前に，前記前面基板の内側面上に隔壁を形成するステップが先になされることを特徴とする，請求項８に記載のプラズマ表示パネル形成方法。
【請求項１０】
前記隔壁を形成するステップは，
隔壁層が形成された基板の表面に露光工程を通じてマスクパターンを形成するステップと，
前記マスクパターンを用いてサンドブラストにより前記隔壁層をエッチングするステップと，
を含むことを特徴とする，請求項９に記載のプラズマ表示パネル形成方法。
【請求項１１】
前記蛍光体と，前記誘電体膜と，前記電極と，を構成する物質膜は，
プリンティングにより形成されて，
形成後，乾燥及び焼成加工がなされることを特徴とする，請求項９または１０に記載のプラズマ表示パネル形成方法。
【請求項１２】
前記アドレス電極を形成するステップは，前記維持電極を形成するステップの以前になされることを特徴とする，請求項８〜１１のいずれかに記載のプラズマ表示パネル形成方法。
【請求項１３】
前記蛍光体パターンが設けられた前記前面基板の周りにフリットガラスを設けるステップと；
前記前面基板と前記背面基板を整列して仮封入するステップと；
前記前面基板及び／または前記背面基板に設けられた排気口を通じて空間から内部空気を排気して放電ガスを入れるステップと；
前記排気口を封入するステップと；
を更に含むことを特徴とする，請求項８〜１２のいずれかに記載のプラズマ表示パネル形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，プラズマ表示パネルおよびプラズマ表示パネル形成方法に関し，より詳細には，プラズマ表示パネルの電極及び蛍光体配置構造及びプラズマ表示パネル形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマ表示装置は，対向する背面基板および前面基板の一面，あるいは，両面に必要な電極を形成して，所定の間隔を有するように重なり，その内部空間に放電ガスを注入した後，封入して形成するプラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ，以下，プラズマ表示パネル，パネルと混用する）を用いた平板型表示装置をいう。プラズマ表示装置はプラズマ表示パネルを形成した後，パネルの各電極と連結される駆動回路などの画面の具現に必要な要素を設けてなされる。
【０００３】
プラズマ表示装置は多くの容積を占めるブラウン管（ＣＲＴ：Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）表示装置に比べて薄く形成できるので，比較的少ない容積で軽い大型画面を具現することに適している。また，プラズマ表示装置は，ＬＣＤのような他の平板型表示装置に比べてトランジスタのような能動素子を形成する必要がなくて，視野角が広くて，輝度が高いという一般的な特性を有する。
【０００４】
プラズマ表示パネルでは画面を表示するための数多くの画素がマトリックス形態で配列される。プラズマ表示パネルにおいて，各画素は，その駆動のための能動素子なしに，単純に電極に電圧を印加する方式，即ち，受動マトリックス方式により駆動する。各電極を駆動するための電圧信号の形態によってプラズマ表示パネルは直流型と交流型とに分けられ，放電電圧が印加される２電極の配置によって対向型，面放電型などに分けられる。
【０００５】
直流型の場合，電極が放電空間に露出し，電流が空間からそのまま電極を通じて流れることになる。従って，直流型では電極を保護して，電流の調節のために電極と連結される別途の抵抗を形成しなければならないという煩わしさがある。一方，交流型の場合，電極が誘電体層で覆われるので自然に静電容量を有することになり，電極を流れる電流が制限されて，放電時のイオン衝撃から電極保護が容易になる。その結果，電極の寿命も長くなる。
【０００６】
通常の交流３電極面放電型プラズマ表示パネルでは，電極が背面基板および前面基板に分けられて設けられる。例えば，背面基板に隔壁とアドレス電極が形成されて，前面基板にはアドレス電極と垂直に表示電極と走査電極が交互に設けられる。
【０００７】
以下，従来の形成過程の一例を前面基板と背面基板とに分けて更に考察する。まず，前面基板に対して基板面の洗浄を行う。基板面に透明電極物質膜を形成して，この膜に対するフォトリソグラフィ工程を用いて走査電極及び表示電極のための透明電極パターンを形成する。次に，透明電極パターンが形成された基板にバス電極を形成する。バス電極はパターンプリンティング方法や基板の前面に対する電極膜形成とフォトリソグラフィ方法などにより形成することができる。パターン形成後に，膜質の緻密化，固着のための焼成加工を更に行ってもよい。２つの電極上に１次あるいは２次に亘って誘電体膜形成工程がなされる。誘電体膜の上に保護膜であるＭｇＯ（酸化マグネシウム）膜が蒸着などの方法により形成される。
【０００８】
次に，背面基板に対しては，基板を洗浄し，基板にアドレス電極を形成する。電極形成は，プリンティング（Ｐｒｉｎｔｉｎｇ），または，膜形成及びフォトリソグラフィ工程によりなされることができる。電極の上に別途の誘電体膜が設けられることもできる。次に，アドレス電極と平行に隔壁が形成される。隔壁は，隔壁をなす膜を形成して，露光を行った後，サンドブラストによりパターンを形成する方法等により形成されることができる。次に，基板に蛍光体膜を形成する。カラー画像を具現するために，各画素はＲＧＢなど，３つのセルからなり，各画素に適合したカラーの蛍光体を設けるために，フォトリソグラフィやプリンティング（Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）工程が各々の蛍光体に対してなされることになる。
【０００９】
以上の工程が完了すると，背面基板および前面基板の対向面の周辺部にフリットガラスが設けられて，背面基板および前面基板を整列し封入する作業がなされる。この際，一部に排気口が形成されて，基板間の空間の空気を排出して，プラズマ放電のための放電ガスが投入される。放電ガス投入後，封入がなされると，プラズマ表示パネルが完成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし，従来のプラズマ表示パネル及びその形成方法によれば，このような従来の通常的な構造を形成するためには，各基板毎に多数回の物質膜形成及びパターニング作業が必要であり，各工程ステップを行うには費用及び時間の投入を要するという問題がある。従って，パターニングなどの工程ステップを減らすことができるプラズマ表示パネルおよびプラズマ表示パネル形成方法が求められる。
【００１１】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的は，プラズマ表示パネル形成工程のステップを低減できることが可能な，新規かつ改良されたプラズマ表示パネルおよびプラズマ表示パネル形成方法を提供することにある。
【００１２】
また，前面発光効率を上げて，放電電圧を低めることにより，消費電力を減らすことができるプラズマ表示パネル及びその形成方法を提供することを目的とする。
【００１３】
また，放電電圧を低めて，蛍光体の損傷を減らし，寿命を伸ばすことができるプラズマ表示パネル及びプラズマ表示パネル形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，所定の間隔を置いて離隔して配置され，周辺のシーリング材と共に封入された空間を形成する背面基板および前面基板と；上記背面基板および上記前面基板間で上記空間を区画するように設けられる隔壁と；区画された上記空間に放電が起こせるように設けられる複数の電極と；区画された上記空間において，上記放電により可視光を放出するように設けられた蛍光体と；上記空間に満たされた放電ガスと；を備えるプラズマ表示パネルにおいて：上記複数の電極は，上記背面基板および上記前面基板中の上記背面基板の内側面に形成され，上記蛍光体は上記背面基板および前面基板中の上記前面基板の内側面に形成されることを特徴とする，プラズマ表示パネルが提供される。従って，交流面放電型プラズマ表示パネルの１つの形態をなして，電極が形成される背面基板においてアドレス電極が維持電極の上部層あるいは下部層に位置することができる。
【００１５】
また，上記複数の電極は，アドレス電極と，上記アドレス電極と第１誘電層により離隔され，上記アドレス電極と垂直に交差するように配置される維持電極と，を有し，上記維持電極は，同一層に列をなし，かつ，互いに交互に配列される２種類の電極を有してもよい。
【００１６】
また，上記背面基板において：上記アドレス電極及び上記維持電極は，全て第２誘電層により覆われて，上記第２誘電層上には保護膜が更に備えられてもよい。
【００１７】
また，上記複数の電極は，上記２種類の電極と同一層上に，上記２種類の表示電極間に列をなしながら設けられ，上記アドレス電極とアドレス放電を起こす中間電極をさらに備えてもよい。
【００１８】
また，上記複数の電極は，単一金属層や金属間合金層からなってもよい。
【００１９】
また，上記蛍光体は，光透過性蛍光体からなってもよい。
【００２０】
また，上記蛍光体は，透過蛍光体を使用して，隔壁は蛍光体が形成される前面基板の内側面に形成されて，蛍光体はこの隔壁面にも形成されることが好ましい。
【００２１】
また，上記隔壁は，上記前面基板の内側面に各放電セルを区画する格子型で形成されてもよい。
【００２２】
上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，背面基板の形成において：上記背面基板の内側面上に，アドレス電極を形成するステップと；層間誘電体膜を形成するステップと；維持電極を形成するステップと；上部誘電体膜を形成するステップと；
を備え，前面基板の形成において：上記前面基板の内側面上に，画素の該当セルに適合した蛍光体パターンを形成するステップと，を備えることを特徴とする，プラズマ表示パネル形成方法が提供される。
【００２３】
また，上記蛍光体パターンを形成するステップの前に，上記前面基板の内側面に対して隔壁を形成するステップが先になされてもよい。
【００２４】
また，上記隔壁を形成するステップは，隔壁層が形成された基板の表面に露光工程を通じてマスクパターンを形成するステップと，上記マスクパターンを用いてサンドブラストにより上記隔壁層をエッチングするステップと，を備えてもよい。
【００２５】
また，上記蛍光体と，上記誘電体膜と，上記電極と，を構成する物質膜は，プリンティングにより形成されて，形成後，乾燥及び焼成加工がなされてもよい。
【００２６】
また，上記アドレス電極を形成するステップは，上記維持電極を形成するステップの以前になされてもよい。
【００２７】
また，上記蛍光体パターンが設けられた上記前面基板の周りにフリットガラスを設けるステップと；上記前面基板と上記背面基板を整列して仮封入するステップと；上記前面基板及び／または上記背面基板に設けられた排気口を通じて空間から内部空気を排気して放電ガスを入れるステップと；上記排気口を封入するステップと；を更に備えてもよい。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように，本発明によれば，プラズマ表示パネル形成工程のステップを減らして費用と時間を低減することができる。特に，隔壁の加工を容易にすることができ，別途バス電極を形成する必要性がなくなる。
【００２９】
また，本発明によれば，前面に電極形成がなくなるので，透明蛍光体を使用するという前提下に開口率を高めて，前面発光効率を上げて，放電電圧を低めることにより，消費電力を減らすことができる。そして，電極に隣接した蛍光体がないので蛍光体の損傷を減らしてパネルの寿命を延長させることができ，ＭｇＯが光の経路にないので着色ＭｇＯの使用など，素材選択の範囲が広くなることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に，添付した図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する発明特定事項については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３１】
図１は，本発明の第１の実施形態にかかるプラズマ表示パネルの１つの画素部を分解して概略を説明する説明図である。
【００３２】
図１に示された概略的な本実施形態のパネルの構造及び形成方法によれば，背面基板１１０上に，まず維持電極１２０が形成される。維持電極は，表示電極１２１及び走査電極１２３を含む概念であり，表示電極１２１と走査電極１２３は互いに平行に交互に形成されている。維持電極１２０上に第１誘電体膜１５０が設けられる。第１誘電体膜１５０上にアドレス電極１４０が形成されて，その上にはまた第２誘電体膜１３０が設けられる。アドレス電極１４０は維持電極１２０と垂直に交差する。また，第２誘電体膜１３０上には，ＭｇＯのような保護膜１６０が形成されることができる。本実施形態において，第１誘電層は第１誘電体膜１５０に相当し，第２誘電層は第２誘電体膜に相当する。また，維持電極は表示電極におきかえてもよい。表示電極１２１は，共有表示電極１２１もしくは共有維持電極１２１といいかえてもよく、走査電極１２３は，走査表示電極１２３もしくは走査維持電極１２３といいかえてもよい。走査維持電極１２３はアドレス放電のときには走査電極のような動きをし、表示放電のときには表示電極または維持電極のような動きをする。
【００３３】
パネルを形成する際に，基板に積層される電極や誘電体膜，保護膜などの物質膜は，プリンティングや蒸着，スパッタリングなどの方法を用いて多様に形成されることができる。その方法は，要求される加工精密度と費用を考慮して選択される。プリンティングされる膜質は，プリントされたフィルムを強固にするために続けて乾燥及び焼成加工が行われてもよい。物質膜におけるパターン形成のためには，対象となる膜上に，マスクパターンを，露光工程を用いて形成し，マスクを用いて対象となる膜をマスクパターンの通りにエッチングするフォトリソグラフィ工程が広範囲に使われることができる。
【００３４】
一方，背面基板１１０と対向する前面基板２１０においては，前面基板２１０の背面基板１１０との対向面（内側面）に隔壁２２０が形成される。隔壁２２０は多様な形態と方法でなされることができる。例えば，ガラス基板の全面に隔壁物質層を積層した基板を，フォトリソグラフィを用いて形成することができる。隔壁物質層をその上に形成されたマスクパターンによってエッチングするためには，化学的なエッチング方法よりサンドブラスティングなどの物理的エッチング方法が効率的な場合もある。隔壁２２０は，アドレス電極１４０と平行したストライプ形状（Ｓｔｒｉｐｅ  ｔｙｐｅ）で形成されたり，碁盤のような格子型で形成されたりしてもよい。マスクパターンは，パターンエッチング過程における磨耗により除去されることができ，残留したパターンは別途の化学的，熱的処理を通じて除去されることができる。
【００３５】
隔壁２２０が形成された前面基板２１０の内側面には各セル毎に蛍光体２３０が設けられる。蛍光体を設ける方法は，ＲＧＢ各カラーに該当するセルに該当蛍光体を塗布，パターニングする等，既存に開発された方法が多様に使われることができる。
【００３６】
背面基板と前面基板に各々電極及び隔壁などの構造が形成されると，背面基板および前面基板を整列して電極及び隔壁が内側に位置するようにシーリング工程を行う。シーリング工程のために，背面基板および前面基板中の少なくとも１つの内側面の周辺部には，連続的な方法でフリットガラス（ＦＲＩＴ  ＧＬＡＳＳ）を塗布する。次に，背面基板および前面基板を整列して密着させる。従って，背面基板および前面基板により前後面が制限されて，フリットガラスにより４方向の側面が遮断された封入空間が形成される。また，図に示すように，各画素にはセル構造が形成される。
【００３７】
図示してはいないが，基板の一部に予め排気口を形成し，排気口を通じて内部空気を除去し，放電ガスを入れて，排気口をまた封入する工程がなされなければならない。排気口は前面基板または背面基板に形成される。また，前面基板，背面基板の両方に形成されてもよい。
【００３８】
図２は，本発明の第２の実施形態にかかるプラズマ表示パネルの画素部分の横断面を説明する説明図である。
【００３９】
図２において，大部分の構造及び形成過程は図１と類似している。但し，図１において，背面基板１１０に先に維持電極１２０が形成されることに比べて，図２の実施の形態ではアドレス電極１４０’が先に形成されて，維持電極１２０’が誘電体膜１３０に離隔した上層に設けられる。ＭｇＯ層は，保護膜１６０として，維持電極の上側に設けられた誘電体膜１５０上に蒸着される。
【００４０】
上記実施形態において，パネル構造内では，前面発光がなされることを前提にしている。従って，電極は透明電極で形成する必要はなく，背面における反射効率を上げることができる光沢ある金属電極層，あるいは，金属間合金層を使用することが好ましい。金属電極を使用するため，導電は円滑であり，維持電極に別途のバス電極を形成したり，透明電極との反応を心配して多層で形成したりする必要もなくなる。
【００４１】
基板の前面には，隔壁が形成される。アドレス電極のような電極構造のない状態で隔壁のみを形成することになるので，より効率的な隔壁形成が可能になる。例えば，基板に隔壁物質層が積層されたまま，基板が工程ステップに供給されることができる。このような基板の隔壁積層面の上にマスクパターンを形成する。マスクパターンも通常の露光工程やプリンティング工程を通じて形成されることができる。次に，化学的エッチングやサンドブラストなどの物理的エッチングがなされる。マスクパターンを除去すると，隔壁パターンが形成された前面基板が得られる。
【００４２】
隔壁が形成された基板にセル毎に蛍光体を設ける方法は，既に開発された方法等を使用することができる。仮に，前面蛍光膜塗布とフォトリソグラフィにより決まった複数のセルに特定カラーの蛍光体を残して，このような過程をカラー数だけ繰り返すことができる。フォトリソグラフィの代わりにプリンティングと焼成加工などがなされてもよい。プリンティング技術の発達と共に，ＲＧＢ三色蛍光体の同時パターン形成も考慮できる。
【００４３】
前面発光の際，セル空間で光が蛍光体を透過して出ながら画面を表すことになる。従って，このような構造で蛍光体は，透過型蛍光体，即ち，透明蛍光体を使用することになる。透明蛍光体としては，既に開発されたもの等を使用することができる。また，放電に用いられる電極が蛍光体のない基板に設けられるので，蛍光体が電極の周りの放電により損傷する問題が減ることができる。
【００４４】
隔壁はストライプ形態や格子型両方とも可能である。蛍光体が基板面より隔壁に一層厚く形成されて，蛍光体が形成される面積が広いほど発光効率が良いと見る時，格子型の場合が蛍光体設置面積を増加させることができるので長所がある。透明電極を使用して，バス電極を使用する場合，このような格子型で隔壁と維持電極のバス電極を重なるように形成すると，開口率を高めることができるので好ましい。
【００４５】
図３は，本発明のプラズマ表示パネルの第３の実施形態にかかる，駆動方式の概略を説明するための説明図である。図４は，本発明のプラズマ表示パネルの第４の実施形態にかかる，放電に使われる電極形態の概略を説明するための説明図である。
【００４６】
図３に示す第３の実施形態において，基板の隔壁２２０，蛍光体２３０形成構造及び電極形成構造は，図１や図２の実施の形態と同一な形態でなされることができる。但し，図３は，電極の駆動がＡＬＩＳ（Ａｌａｔｅｒｎａｔｉｖｅ  Ｌｉｇｈｔｉｎｇ  ｏｆ  Ｓｕｒｆａｃｅ）方式でなされることを示すものである。
【００４７】
交流３電極面放電構造において，従来では，１セル毎に１つの表示電極（Ｘ），１つの走査電極（Ｙ）及び１つのアドレス電極（図示していない。）が設けられる形態を有する。しかし，このような電極構造及び放電形態は画面全体において有効放電領域が制限され，全体輝度及び放電効率が落ち，従って，消費電力が大きい。ＡＬＩＳ駆動方式では，維持電極をなす表示電極（Ｘ）及び走査電極（Ｙ）が交互に，一回は走査線中の奇数行（Ｏｄｄ  Ｌｉｎｅ）の放電に用いられて，もう一回は走査線中の偶数行（Ｅｖｅｎ  Ｌｉｎｅ）の放電に用いられる。従って，維持電極の形成個数をほとんど変えない状態で走査線の数を倍に増やすことができ，放電領域も広くなって放電効率も高まる。
【００４８】
図４を参照すると，図３のようなＹ電極とＸ電極との間のギャップに中間電極（Ｍ）が更に存在し，図示していないアドレス電極と共に４電極構造を有する。また，符号２２０が隔壁の垂直方向の部分を示すのに対し，符号２２５は隔壁の平行方向の部分を示す。このような電極構造では，中間電極（Ｍ）とアドレス電極との間に初期放電がなされる。初期放電を通じて面電荷が蓄積されて，次に，複数の維持電極間の表示放電がなされることになる。中間電極とアドレス電極との間はアドレス電極が他の基板に設けられた場合に比べて間隔が小さくて，少ない電位差でも放電が容易になされることができ，従って，消費電力を低めることができる。表示放電はＸ電極とＹ電極との間に交互電圧が印加されながら行うことになる。このような実施の形態ではＸ電極とＹ電極との間のギャップが遠ざかることができるので，セルの大部分の面積で放電をなして放電効率を上げることができる。また，維持放電ステップにおいて，中間電極に電圧を印加し，カソードあるいはアノードで作用しながら放電を助けるようにすることも可能である。
【００４９】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は，プラズマ表示パネル及びその形成方法に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるプラズマ表示パネルの１つの画素部を分解して概略を説明する説明図である。
【図２】本発明の第２の実施形態にかかるプラズマ表示パネルの画素部分の横断面を説明する説明図である。
【図３】本発明の第３の実施形態にかかるプラズマ表示パネルの駆動方式の概略を説明するための説明図である。
【図４】本発明の第４の実施形態にかかるプラズマ表示パネルの放電に使われる電極形態の概略を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１１０    背面基板
１２０，１２０’    維持電極
１２１    表示電極
１２３    走査電極
１３０    第１誘電体膜
１５０    第２誘電体膜
１４０，１４０’    アドレス電極
１６０    保護膜
２１０    前面基板
２２０    隔壁
２３０    蛍光体
【図１】
2006228721.tif 000003
【図２】
2006228721.tif 000004
【図３】
2006228721.tif 000005
【図４】
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