(57)【要約】【課題】  カルシウム及び硫酸を含む廃水を，間接加熱による沸騰蒸発にて濃縮するように処理する場合に，運転コストの低減を図る。【解決手段】  反応槽１において，前記廃水に炭酸ソーダを添加して，当該廃水に含まれるカルシウムを炭酸カルシウムの結晶として析出し，次いで，前記廃水を，これに前記炭酸カルシウムの結晶を含む状態のままで間接加熱の沸騰蒸発による蒸発濃縮装置６に送って濃縮する。【選択図】                          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理すべきカルシウム及び硫酸を含む廃水に炭酸ソーダを添加することによって，当該廃水に含まれるカルシウムを炭酸カルシウムの結晶として析出し，次いで，前記廃水を，これに前記炭酸カルシウムの結晶を含む状態のままで間接加熱による沸騰蒸発にて濃縮することを特徴とするカルシウム及び硫酸を含む廃水の処理方法。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記カルシウム及び硫酸を含む廃水への炭酸ソーダの添加量を，前記廃水に含むカルシウムに対して３０％当量以上にすることを特徴とするカルシウム及び硫酸を含む廃水の処理方法。
【請求項３】
前記請求項１又は２の記載において，前記沸騰蒸発した濃縮廃水を，これに前記炭酸カルシウムの結晶を含む状態で，乾燥にて固形化することを特徴とするカルシウム及び硫酸を含む廃水の処理方法。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれかの記載において，処理すべきカルシウム及び硫酸を含む廃水を，これに炭酸ソーダを添加する以前の前処理として，逆浸透膜を使用したＲＯ膜モジュールに供給し，その透過水と非透過水とに膜分離し，その非透過水を，炭酸ソーダの添加箇所に供給することを特徴とするカルシウム及び硫酸を含む廃水の処理方法。
【請求項５】
前記請求項４の記載において，処理すべきカルシウム及び硫酸を含む廃水を，前記ＲＯ膜モジュールの前段におけるナノフィルトレーション膜を使用したＮＦ膜モジュールに供給して，このＮＦ膜モジュールにおける透過水を前記ＲＯ膜モジュールに供給する一方，前記ＮＦ膜モジュールにおける非透過水を，炭酸ソーダの添加箇所に供給することを特徴とするカルシウム及び硫酸を含む廃水の処理方法。
【請求項６】
カルシウム及び硫酸を含む廃水に炭酸ソーダを添加して当該廃水に含まれるカルシウムを炭酸カルシウムの結晶として析出する反応槽と，この反応槽における廃水を，当該廃水に前記炭酸カルシウムの結晶を含む状態のままで間接加熱にて沸騰蒸発する蒸発濃縮装置とを備えていることを特徴とするカルシウム及び硫酸を含む廃水の処理装置。
【請求項７】
前記請求項６の記載において，前記蒸発濃縮装置から排出される濃縮廃水を，当該濃縮廃水に前記炭酸カルシウムの結晶を含む状態のままで乾燥にて固形化するようにした乾燥固形化装置を備えていることを特徴とするカルシウム及び硫酸を含む廃水の処理装置。
【請求項８】
前記請求項６又は７の記載において，前記反応槽から前記蒸発濃縮装置への廃水供給管路のうち前記蒸発濃縮装置への接続部に，当該廃水供給管路を介して送られる廃水の一部を前記反応槽に戻すようにした廃水戻り管路を接続することを特徴とするカルシウム及び硫酸を含む廃水の固形化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，例えば，カルシウムを含む地下水，又は埋立地浸出水，或いは排煙脱硫装置から排出される廃水等のようにカルシウム及び硫酸を含む廃水を，加熱による沸騰蒸発にて濃縮するようにして処理するか，或いは，この濃縮に次いで乾燥にて固形化するようにした処理する方法と，その装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に，カルシウムを含む地下水，又は埋立地浸出水，或いは排煙脱硫装置から排出される廃水等のようにカルシウム及び硫酸を含む廃水を，その減量化を図るために，間接加熱の沸騰蒸発による蒸発濃縮装置において濃縮することは，その間接加熱の伝熱面に，前記カルシウムが炭酸カルシウムや硫酸カルシウムのスケールとして固く付着することになる。
【０００３】
そこで，先行技術としての特許文献１において，前記カルシウム及び硫酸を含む廃水に炭酸ソーダ（Ｎａ2 ＣＯ3)を添加して，前記廃水に含まれるカルシウムを，炭酸カルシウムの結晶として析出し，次いで，沈殿槽において，前記炭酸カルシウムの結晶の総てを沈降分離して廃水から除去する一方，前記沈殿槽において炭酸カルシウムの結晶を含まない上澄の廃水を，蒸発濃縮装置に供給して，間接加熱による沸騰蒸発にて濃縮したのち，その濃縮廃水を，乾燥固形化装置において乾燥することによって固形化する一方，前記沈殿槽において沈降分離した炭酸カルシウムの結晶を，前記乾燥固形化装置とは別の真空濾過器等にて脱水固形化することが提案されている。
【特許文献１】特開昭５１−１０２３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この先行技術による処理方法は，廃水に含まれているカルシウムを，これに炭酸ソーダの添加にて炭酸カルシウムの結晶として除去することにより，前記廃水に含まれているカルシウムの濃度を下げて，この廃水を間接加熱による沸騰蒸発にて濃縮する場合に，その間接加熱の伝熱面に硫酸カルシウムのスケールができるのを抑制するというものである。      
【０００５】
しかし，前記沸騰蒸発による濃縮に際してのスケールの発生を確実に抑制するためには，現に沸騰蒸発による濃縮を行って廃水におけるカルシウム濃度を，硫酸カルシウムのスケールが析出しない程度まで下げることが必要であり，そのためには，前記濃縮前の廃水に対する炭酸ソーダの添加量を，例えば，当該廃水に含まれるカルシウムの反応当量にするか，或いはこれに以上にするというように，十分に多くしなければならないから，運転コストが大幅にアップするという問題があった。
【０００６】
しかも，前記先行技術による処理方法は，カルシウムを含む廃水を，これに含まれるカルシウムを炭酸ソーダの添加にて炭酸カルシウムの結晶として析出し，この炭酸カルシウムの結晶の総てを，沈殿槽において沈降分離して除去することによって，炭酸カルシウムの結晶を含まない状態にして，蒸発濃縮装置に供給するものであることにより，沈殿槽を必要とすることに加えて，前記蒸発濃縮装置における濃縮廃水を乾燥・固形化するための乾燥固形化装置と，前記沈殿槽において沈降分離した炭酸カルシウムの結晶を脱水固形化するための真空濾過器とを別々に必要とするから，処理設備の全体が著しく大型化するばかりか，処理設備の設置に広い床面積が必要とするいう問題もあった。
【０００７】
本発明は，これらの問題を解消した処理方法と，その装置とを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この技術的課題を達成するため本発明の処理方法は，請求項１に記載したように，
「処理すべきカルシウム及び硫酸を含む廃水に炭酸ソーダを添加することによって，当該廃水に含まれるカルシウムを炭酸カルシウムの結晶として析出し，次いで，前記廃水を，これに前記炭酸カルシウムの結晶を含む状態のままで間接加熱による沸騰蒸発にて濃縮する。」
ことを特徴としている。
【０００９】
本発明の処理方法は，請求項２に記載したように，
「前記請求項１の記載において，前記カルシウム及び硫酸を含む廃水への炭酸ソーダの添加量を，前記廃水に含むカルシウムに対して３０％当量以上にする。」
ことを特徴としている。
【００１０】
本発明の処理方法は，請求項３に記載したように，
「前記請求項１又は２の記載において，前記沸騰蒸発した濃縮廃水を，これに前記炭酸カルシウムの結晶を含む状態で，乾燥にて固形化する。」
ことを特徴としている。
【００１１】
本発明の処理方法は，請求項４に記載したように，
「前記請求項１〜３のいずれかの記載において，処理すべきカルシウム及び硫酸を含む廃水を，これに炭酸ソーダを添加する以前の前処理として，逆浸透膜を使用したＲＯ膜モジュールに供給し，その透過水と非透過水とに膜分離し，その非透過水を，炭酸ソーダの添加箇所に供給する。」
ことを特徴としている。
【００１２】
本発明の処理方法は，請求項５に記載したように，
「前記請求項４の記載において，処理すべきカルシウム及び硫酸を含む廃水を，前記ＲＯ膜モジュールの前段におけるナノフィルトレーション膜を使用したＮＦ膜モジュールに供給して，このＮＦ膜モジュールにおける透過水を前記ＲＯ膜モジュールに供給する一方，前記ＮＦ膜モジュールにおける非透過水を，炭酸ソーダの添加箇所に供給する。」
ことを特徴としている。
【００１３】
次に，本発明の処理装置は，請求項６に記載したように，
「カルシウム及び硫酸を含む廃水に炭酸ソーダを添加して当該廃水に含まれるカルシウムを炭酸カルシウムの結晶として析出する反応槽と，この反応槽における廃水を，当該廃水に前記炭酸カルシウムの結晶を含む状態のままで間接加熱にて沸騰蒸発する蒸発濃縮装置とを備えている。」
ことを特徴としている。
【００１４】
本発明の処理装置は，請求項７に記載したように，
「前記請求項６の記載において，前記蒸発濃縮装置から排出される濃縮廃水を，当該濃縮廃水に前記炭酸カルシウムの結晶を含む状態のままで乾燥にて固形化するようにした乾燥固形化装置を備えている。」
ことを特徴としている。
【００１５】
本発明の処理装置は，請求項８に記載したように，
「前記請求項６又は７の記載において，前記反応槽から前記蒸発濃縮装置への廃水供給管路のうち前記蒸発濃縮装置への接続部に，当該廃水供給管路を介して送られる廃水の一部を前記反応槽に戻すようにした廃水戻り管路を接続する。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は，カルシウムを含む廃水に炭酸ソーダを添加することによって，当該廃水に含まれるカルシウムを炭酸カルシウムの結晶として析出し，次いで，前記廃水を，これに前記炭酸カルシウムの結晶を含む状態のままで間接加熱による沸騰蒸発にて濃縮するものである。
【００１７】
これにより，前記廃水の沸騰蒸発による濃縮を行っている状態において，その濃縮の進行に伴って，前記炭酸カルシウムの結晶が析出するとともに，析出した結晶の成長が行われることにより，濃縮状態におけるカルシウム濃度を下げることができ，しかも，前記廃水の沸騰蒸発による濃縮を行っているとき，この廃水に含まれる炭酸カルシウムの結晶が，廃水と一緒に流動して，間接加熱の伝熱面を激しく擦り付けることになって，前記間接加熱の伝熱面に炭酸カルシウムや硫酸カルシウムのスケールができるのを確実に抑制することができるから，処理すべき廃水に対する炭酸ソーダの添加量を，前記先行技術のように廃水におけるカルシウム濃度を濃縮している状態において硫酸カルシウムのスケールが析出しない程度まで下げる場合よりも，十分に少なくすることができる。
【００１８】
つまり，前記濃縮に先立って廃水に供給する炭酸ソーダの添加量は，前記廃水に，炭酸カルシウムの結晶を析出させる分だけで良いから，廃水の濃縮処理に際しての運転コストを大幅に低減できる。
【００１９】
後述する実験によれば，この炭酸ソーダの添加量は，前記廃水に含まれるカルシウムに対して３０％当量以上にするのが好ましく，前記炭酸ソーダの添加量が，前記３０％当量未満である場合には，濃縮に際してその伝熱面に炭酸カルシウムや硫酸カルシウムのスケールが発生することが顕著になるのであった。
【００２０】
また，本発明は，前記沸騰蒸発にて濃縮したあとの濃縮廃水を，これに前記炭酸カルシウムの結晶を含む状態で乾燥にて固形化するものである。
【００２１】
これにより，前記した間接加熱による沸騰蒸発に際して，その間接加熱の伝熱面に炭酸カルシウムや硫酸カルシウムのスケールが発生することを，炭酸ソーダの添加量が少ない状態のもとで確実に低減できるものでありながら，前記した先行技術のように，前記炭酸カルシウムの結晶の総てを沈降分離するための沈殿槽を必要としないことに加えて，前記濃縮廃水の乾燥による固形化と，前記炭酸カルシウムの結晶の乾燥による固形化とを同時に行うことができるから，処理設備の全体を大幅に簡単化できるとともに，処理設備の設置に要する床面積を大幅に縮小でき，しかも，前記濃縮廃水の乾燥による固形化及び前記炭酸カルシウムの結晶の乾燥による固形化を同時に行うことで運転コストを大幅に低減できる。
【００２２】
ところで，廃水に含まれているカルシウム及び硫酸等は，逆浸透膜（ＲＯ膜）によってによって分離できることは，良く知られている。
【００２３】
そこで，前記カルシウム及び硫酸を含む廃水を，前記したように，これに炭酸ソーダを添加して炭酸カルシウムの結晶を析出したのち間接加熱による沸騰蒸発にて処理するに際しては，前記処理すべき廃水を，これに炭酸ソーダを添加するに先立って，逆浸透膜を使用したＲＯ膜モジュールに供給し，その透過水と非透過水とに膜分離し，その非透過水を，炭酸ソーダの添加箇所に供給するようにする。
【００２４】
このようにすることにより，前記処理すべき廃水のうち，炭酸ソーダの添加箇所に供給する廃水の量，つまり，炭酸ソーダを添加したのち間接加熱による沸騰蒸発にて処理する廃水の量を，前記ＲＯ膜モジュールにおける透過水の分だけ少なくできるから，運転コストの更なる低減及び処理設備の更なる小型化を達成できる。
【００２５】
しかし，このように，処理すべき廃水を，そのままＲＯ膜モジュールに供給して透過水と非透過水とに膜分離することは，前記逆浸透膜（ＲＯ膜）に目詰まりが発生し，この逆浸透膜における目詰まりを解消するための洗浄を頻繁に行うようにしなければならない煩わしさがあるばかりか，逆浸透膜（ＲＯ膜）の耐久性を低下することになる。
【００２６】
そこで，処理すべき廃水をＲＯ膜モジュールに供給するに際しては，これに先立って，この処理すべき廃水を，ナノフィルトレーション膜（ＮＦ膜）を使用したＮＦ膜モジュールに供給して，このＮＦ膜モジュールにおける透過水を前記ＲＯ膜モジュールに供給する一方，前記ＮＦ膜モジュールにおける非透過水を，炭酸ソーダの添加箇所に供給するという構成にする。
【００２７】
このようにすることにより，前記処理すべき廃水に含まれている多価イオンや中乃至高分子量物質を，前記ＮＦ膜モジュールにおいて分離することができ，この分だけ，前記ＲＯ膜モジュールにおける逆浸透膜に目詰まりが発生することを低減できるから，前記逆浸透膜（ＲＯ膜）の耐久性を低下することを回避できるばかりか，その洗浄の頻繁を低減することができる。
【００２８】
一方，前記反応槽における廃水を，これに前記炭酸カルシウムの結晶を含む状態のままで廃水供給管路を介して蒸発濃縮装置に供給する場合，この廃水供給管路には，前記炭酸カルシウムの結晶における一部が沈降して，詰まりが発生することになる。
【００２９】
これに対しては，前記廃水供給管路のうち蒸発濃縮装置への接続部に，当該廃水供給管路を介して送られる廃水の一部を前記反応槽に戻すようにした廃水戻り管路を接続するという構成にする。
【００３０】
これにより，前記廃水供給管路内における流量が，反応槽に戻す分だけ多くなって，炭酸カルシウムの結晶が沈降することを阻止乃至少なくできるから，前記廃水供給管路に詰まりが発生することを確実に低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下，本発明の実施の形態を図面について説明する。
【００３２】
図１は，第１の実施の形態を示す。この図１において，符号１は，攪拌機２を備えた反応槽を示し，この反応槽１には，処理する目的であるところのカルシウム及び硫酸を含む廃水が，廃水供給管路３を介して供給されている。
【００３３】
この反応槽１内における廃水は，管路４からの苛性ソーダ等のアルカリの供給によってＰＨが９〜１０になるように調節される。
【００３４】
更に，前記反応槽１内における廃水には，炭酸ソーダ（Ｎａ2 ＣＯ3)の適宜量が，管路５を介して添加される。
【００３５】
この炭酸ソーダの添加は，当該炭酸ソーダを水に溶解した水溶液の状態にて行うか，或いは，炭酸ソーダを粉末の状態で行うようにしても良い。
【００３６】
前記炭酸ソーダの添加により，前記廃水に含まれるカルシウムを，炭酸カルシウムの結晶として析出する。
【００３７】
前記図１において，符号６は，蒸発濃縮装置を示す。
【００３８】
この蒸発濃縮装置６は，内部を図示しない真空発生装置にて大気圧以下の減圧に保持した密閉型の蒸発缶６ａと，この蒸発缶６ａ内の上部に，水平の多段状に設けた多数本の伝熱管６ｂと，この各伝熱管６ｂの一端に対する入口ヘッダー６ｃと，他端に対するヘッダー６ｄとを備え，前記蒸発缶６ａ内の底部における濃縮廃水は，循環ポンプ６ｅにて汲み出して，前記蒸発缶６ａ内の上部におけるノズル６ｆから前記各伝熱管６ｂの外表面に散布したのち前記蒸発缶６ａ内の底部に戻るという循環を行うように構成されている。
【００３９】
また，前記蒸発缶６ａ内に発生した蒸気は，ブロワー圧縮機６ｇにて，圧力及び温度を高くするように圧縮したのち，前記入口ヘッダー６ｃを介して前記各伝熱管６ｂ内に供給されて，この各伝熱管６ｂの外表面における濃縮廃水を，間接加熱することによって沸騰蒸発する一方，前記各伝熱管６ｂ内おける凝縮水は，管路６ｈより取り出される。
【００４０】
そして，前記反応槽１内における廃水を，これに前記炭酸カルシウムの結晶を含むスラリーの状態のままで，廃水移送ポンプ７にて汲み出し，廃水供給管路８を介して，前記蒸発缶６ａへの供給弁９に送り，この供給弁９から適宜量を前記蒸発缶６ａに導入することにより，前記したように，間接加熱による沸騰蒸発にて濃縮する。
【００４１】
この場合において，前記廃水供給管路８のうち前記蒸発缶６ａへの供給弁９に対する接続部には，前記反応槽１への廃水戻り管路１０を接続し，前記廃水供給管路８にて送られて来る廃水の一部を前記廃水戻り管路１０を介して前記反応槽１に戻すように構成している。
【００４２】
この構成にすることにより，前記廃水供給管路８内における流速が速くすることができるから，この廃水供給管路８内に，前記炭酸カルシウムの結晶が沈降することによって詰まりが発生することを低減できる。
【００４３】
そして，図１において，符号１１は乾燥固形化装置を示し，この乾燥固形化装置１１は，適宜温度に加熱されている二つのドラム１１ａ，１１ｂが，互いに接触した状態で逆方向に回転するように設けられている。
【００４４】
一方，前記蒸発濃縮装置６における循環ポンプ６ｅにて汲み出した濃縮廃水の一部を，濃縮廃水管路１２を介して再び前記蒸発缶６ａの底部に戻す循環を行うように構成して，この濃縮廃水管路１２における濃縮廃水を，前記乾燥固形化装置１１における両ドラム１１ａ，１１ｂ間の上部に，当該濃縮廃水に前記炭酸カルシウムの結晶を含むスラリーの状態のままで管路１３を介して供給することにより，前記両ドラム１１ａ，１１ｂの外表面において乾燥して固形化し，この両ドラム１１ａ，１１ｂの外表面における固形物を，スクレーパ１１ｃ，１１ｄにて掻き落とすように構成している。
【００４５】
この場合において，前記濃縮廃水管路１２内には，循環する濃縮廃水が常に流れていて，その流速が早くなっているから，この濃縮廃水管路１２内に，炭酸カルシウムの結晶が沈降することで詰まりが発生することを確実に低減できる。
【００４６】
次に，本発明者達の実験によると，２，４００ｐｐｍのカルシウム，６８０ｐｐｍの硫酸，及び１０，５００ｐｐｍの塩素を含む廃水（埋立地浸出水）の場合，この廃水に，当該廃水に含まれるカルシウムに対して３０〜８０％当量の炭酸ソーダを添加して炭酸カルシウムの結晶を析出し，次いで，この廃水を，これに前記炭酸カルシウムの結晶を含んだ状態のままで前記蒸発濃縮装置６に供給し，この蒸発濃縮装置６において，６０〜７０℃の温度での沸騰蒸発により比重が１．１〜１．２になるように濃縮した場合，前記蒸発濃縮装置６の各伝熱管６ｂの外表面に，硫酸カルシウムによるスケールの付着することは殆ど発生しなかった。
【００４７】
この実験において，前記反応槽１への炭酸ソーダの添加量が，廃水に含むカルシウムに対して３０％当量未満であるときには，前記蒸発濃縮装置６の各伝熱管６ｂの外表面に炭酸カルシウムや硫酸カルシウムによるスケールの付着することが顕著になるばかりか，潮解性の高い塩化カルシウムの結晶の方が炭酸カルシウムの結晶よりも多く析出することになるから，前記蒸発濃縮装置６からの濃縮廃水を前記乾燥固形化装置１１にて乾燥固形化するときにおいて，前記潮解性の高い塩化カルシウムの結晶のために，完全に固形化しない状態になるか，その後において水分を吸収することが認められた。
【００４８】
また，前記反応槽１への炭酸ソーダの添加量が，廃水に含むカルシウムに対して８０％当量を越えるときには，炭酸カルシウムの結晶の方が塩化カルシウムの結晶よりも多く析出することにより，前記乾燥固形化装置１１の両ドラム１１ａ，１１ｂにおける外表面で乾燥固形化するときに，固く固形化することになって，これを掻き落とすときに，粉塵が多量に発生するばかりか，掻き落とすためのスクレーパ１１ｃ，１１ｅが著しく磨耗することが認められたのである。
【００４９】
なお，前記乾燥固形化装置としては，前記したように各々スクレーパ１１ｃ，１１ｅを備えた二つのドラム１１ａ，１１ｂにて構成したものに限らず，加熱した一つのドラムを回転し，その外表面に，濃縮廃水を散布することによって，乾燥して固形化し，その固形物をスクレーパにて掻き落とすように構成したものとか，又は，加熱した円盤体を回転し，その外表面に濃縮廃水を散布することによって乾燥して固形化し，その固形物をスクレーパにて掻き落とすように構成したものとか，或いは，加熱体を非回転又は非移動型にして，その外表面に濃縮廃水を散布することによって乾燥して固形化し，その固形物を回転又は移動するスクレーパにて掻き落とすように構成したものを使用することができ，要するに，乾燥による固形化を，加熱体の表面への前記濃縮廃水の供給と，前記加熱体の表面における乾燥後における固形物のスクレーパによる掻き落としとで行うように構成したものを使用することができる。
【００５０】
また，蒸発濃縮装置としても，前記した形式のものに限らず，間接加熱にて沸騰蒸発するものであれば，他の形式の蒸発濃縮装置を使用できることはいうまでもないが，濃縮廃水を，これに含まれる炭酸カルシウムの結晶を激しく流動することにために，循環するように構成した循環式の蒸発濃縮装置を使用することが好ましい。
【００５１】
次に，図２は，第２の実施の形態を示す。
【００５２】
この第２の実施の形態は，前記第１の実施の形態を前提として，廃水供給管路３にて送られてくる処理する目的であるところのカルシウム及び硫酸を含む廃水を，前記反応槽１（炭酸ソーダの添加箇所）に供給するに先立って，ナノフィルトレーション膜（ＮＦ膜）を使用したＮＦ膜モジュール１４に，ポンプ１５にて供給して，このＮＦ膜モジュール１４における透過水を，逆浸透膜（ＲＯ膜）を使用したＲＯ膜モジュール１６に，ポンプ１７にて供給し，このＲＯ膜モジュール１６における透過水を管路１８から河川等に排出するか，或いは，水使用箇所に供給する一方，前記ＮＦ膜モジュール１４における非透過水，及び，前記ＲＯ膜モジュール１６における非透過水を，管路１９を介して前記反応槽１（炭酸ソーダの添加箇所）に供給するように構成したものであり，その他の構成は，前記第１の実施の形態と同様である。
【００５３】
このように構成することにより，前記処理すべき廃水のうち，前記反応槽１（炭酸ソーダの添加箇所）に供給する廃水の量，つまり，炭酸ソーダを添加したのち間接加熱による沸騰蒸発にて処理する廃水の量を，前記ＲＯ膜モジュール１６における透過水の分だけ少なくすることができるから，前記反応槽１及び前記蒸発濃縮装置６をその分だけ小型化できる一方，前記処理すべき廃水に含まれている多価イオンや中乃至高分子量物質を，前記ＲＯ膜モジュール１６の前段としての前記ＮＦ膜モジュールにおいて分離することができることにより，前記ＲＯ膜モジュール１６における逆浸透膜に目詰まりが発生することを確実に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明における第１の実施の形態を示すフローシートである。
【図２】本発明における第２の実施の形態を示すフローシートである。
【符号の説明】
【００５５】
１                    反応槽
２                    攪拌機
３                    廃水供給管路
５                    炭酸ソーダ管路
６                    蒸発濃縮装置
６ａ                  蒸発缶
６ｂ                  伝熱管
７                    廃水移送ポンプ
８                    廃水供給管路
９                    廃水供給弁
１０                  廃水戻り管路
１１                  乾燥固形化装置
１１ａ，１１ｂ        ドラム
１１ｃ，１１ｄ        スクレーパ
１４                  ＮＦ膜モジュール
１６                  ＲＯ膜モジュール
【図１】
2006305541.tif 000003
【図２】
2006305541.tif 000004