(57)【要約】【課題】  低消費電力の液晶表示装置、該液晶表示装置の製造方法及び該液晶表示装置を用いた電子機器を提供する。【解決手段】  液晶表示装置１の基板３の画素電極８に反射膜１１と有機ＥＬ素子９とが設けられており、画素電極８毎に発光領域Ｅ及び反射領域Ｒが形成されている。これにより、バックライトを設けることなく例えば屋内では有機ＥＬ素子９を用いて発光することができると共に、屋外では反射領域Ｒの反射膜１１により外光を反射して用いることができるハイブリッド型の液晶表示装置１とすることができるので、例えば発光領域Ｅのみからなる場合に比べて消費電力を抑えることできる。従って、屋外での使用可能性も広がる。さらに、外光が強い状況でも良好な表示を提供できる。【選択図】  図３
2006084616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素が設定された第１の基板及び当該第１の基板に対向する前記第２の基板と、
前記第１の基板に設けられ、前記各画素内で発光領域を形成する有機エレクトロ・ルミネッセンス素子と、
前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子に電気的に接続された第１の電極及び第２の電極と、
前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子に隣接して前記第１の基板に設けられ、前記各画素内で光を反射可能な反射領域を形成する反射膜と、
前記反射膜に重なるように設けられた液晶とを具備し、
前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子と前記液晶層とが接していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記第１の電極は、前記第１の基板に設けられ、かつ前記発光領域から前記反射領域に亘って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記第１の電極は透明導電膜からなり、
前記反射膜は、前記第１の電極とは絶縁された導電膜からなり、
前記液晶は前記反射膜を介して電圧が印加されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第１の電極は、前記反射領域から前記発光領域に亘って設けられた前記反射膜からなり、
前記反射膜は、導電膜であり、
前記反射領域において、前記第１の電極と絶縁され、前記反射膜より上層に設けられた透明導電膜を備え、
前記液晶は、前記透明導電膜を介して電圧が印加されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第１の電極は透明導電膜からなり、前記反射領域において前記反射膜と前記液晶層との間に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記反射膜が前記第１の電極を兼ねており、前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子と電気的に接続していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記第１の基板から前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子の前記第２の基板側の表面までの距離は、前記第１の基板から前記液晶層の前記第１の基板側の表面までの距離より長いことを特徴とする請求項１ないし請求項６のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記第２の電極は、前記第２の基板に設けられ、かつ前記発光領域から前記反射領域に亘って設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記第１の基板に設けられ、前記第１の電極に接続されたスイッチング素子を具備することを特徴とする請求項１から請求項８のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記第２の基板に設けられ、前記第２の電極に接続されたスイッチング素子を具備することを特徴とする請求項１から請求項８のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置。  
【請求項１１】
前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子は、前記反射領域に囲まれた領域に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子は、前記反射領域に囲まれた領域内に複数設けられていることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
複数の画素が設定された第１の基板及び当該第１の基板に対向する前記第２の基板とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
光を反射可能な反射領域を形成する反射膜を第１の基板に形成する工程と、
前記第１の基板から突出し、かつ前記反射膜に隣接するように、有機エレクトロ・ルミネッセンス素子を前記第１の基板に形成する工程と、
前記第１の基板または第２の基板に液晶を滴下する工程と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせることで、前記液晶を保持させる工程と
を具備することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１４】
請求項１から請求項１２のうちのいずれか一項に記載の液晶表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーソナルコンピュータや携帯電話機等に用いられる液晶表示装置、該液晶表示装置の製造方法及び該液晶表示装置を用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パーソナルコンピュータ（以下、パソコンと略称する。）や携帯電話機等といった電子機器の表示装置として液晶表示装置が知られている。この液晶表示装置には、外光を反射する反射領域を有する反射型の液晶表示装置、液晶パネルに付設されたバックライトによる光を発光する発光領域（透過領域）を有する透過型の液晶表示装置、光の発光領域と非発光領域（反射領域）とを備えた反射半透過型の液晶表示装置等がある。
【０００３】
これらのうち、透過型の液晶表示装置では、例えば消費電力を抑えるために、バックライトの代わりに有機エレクトロ・ルミネッセンス素子が液晶パネルに付設されている（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００１−６６５９３号公報（段落[００３０]、[００３１]、図２）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した技術では、透過表示型の液晶表示装置にバックライトの代わりに有機エレクトロ・ルミネッセンス素子を用いているので、消費電力を抑えることができるが、反射膜等からなる非発光領域（反射領域）を備えていないため、屋外で外光を用いることができないので、その分、消費電力を抑えることができない、という問題がある。さらに、外光が強い場合は表示が見え難くなってしまうという問題がある。さらに、画素内に有機エレクトロ・ルミネッセンス素子と、反射表示に用いられる液晶とを具備する構成として、有機エレクトロ・ルミネッセンス素子と液晶とが、隔壁によって区画する構成も考えられる。しかし、画素内に表示に寄与しない領域である、隔壁を形成する領域を設ける必要があるので表示に寄与する領域が減少してしまう。また、別途隔壁を形成する必要があるので、部品点数および製造工程数が増加して高コストとなってしまう。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされるもので、低消費電力の液晶表示装置、該液晶表示装置の製造方法及び該液晶表示装置を用いた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の主たる観点に係る液晶表示装置は、複数の画素が設定された第１の基板及び当該第１の基板に対向する前記第２の基板と、前記第１の基板に設けられ、前記各画素内で発光領域を形成する有機エレクトロ・ルミネッセンス素子と、前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子に電気的に接続された第１の電極及び第２の電極と、前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子に隣接して前記第１の基板に設けられ、前記各画素内で光を反射可能な反射領域を形成する反射膜と、前記反射膜に重なるように設けられた液晶層とを具備し、前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子と前記液晶層とが接していることを特徴とする。
【０００７】
本発明は、第１の基板に反射膜と有機エレクトロ・ルミネッセンス素子とが設けられている。これにより、例えば屋内では、有機エレクトロ・ルミネッセンス素子を用いて発光することができると共に、屋外では、有機エレクトロ・ルミネッセンス素子のみを用いる場合に比べて、反射領域の反射膜により外光を用いることができるので、消費電力を抑えることできる。さらに、外光が強い状況でも良好な表示を提供できる。
【０００８】
本発明の一の形態によれば、前記第１の電極は、前記第１の基板に設けられ、かつ前記発光領域から前記反射領域に亘って設けられていることを特徴とする。これにより、同一の第１の電極を用いて反射領域の液晶を駆動したり有機エレクトロ・ルミネッセンス素子を駆動したりすることができるので、部品点数および製造工程数を削減して低コスト化を図ることができる。
【０００９】
本発明の一の形態によれば、前記第１の電極は透明導電膜からなり、前記反射膜は、前記第１の電極とは絶縁された導電膜からなり、前記液晶は前記反射膜を介して電圧が印加されることを特徴とする。これにより、液晶を駆動する電極として、反射膜からなる反射電極よりも液晶に対する相性が優れている透明導電膜を用いることができるので、表示品位を向上させることができる。例えば、反射電極としてアルミニウム（Ａｌ）膜を用いるよりも、透明導電膜である透明電極としてＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ：インジウムスズ酸化物）膜を用いる方が液晶に対する相性が優れている。
【００１０】
本発明の一の形態によれば、前記第１の電極は、前記反射領域から前記発光領域に亘って設けられた前記反射膜からなり、前記反射膜は、導電膜であり、前記反射領域において、前記第１の電極と絶縁され、前記反射膜より上層に設けられた透明導電膜を備え、前記液晶は、前記透明導電膜を介して電圧が印加されることを特徴とする。これにより、液晶を駆動する電極として、反射膜からなる反射電極よりも液晶に対する相性が優れている透明導電膜を用いることができるので、表示品位を向上させることができる。
【００１１】
本発明の一の形態によれば、前記第１の電極は透明導電膜からなり、前記反射領域において前記反射膜と前記液晶層との間に設けられていることを特徴とする。これにより、例えば第１の電極を第１の基板上に設ける場合に比べて、液晶層の近くに第１の電極を設けることで、表示品位を更に向上させることができる。
【００１２】
本発明の一の形態によれば、前記反射膜が前記第１の電極を兼ねており、前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子と電気的に接続していることを特徴とする。これにより、例えば電極と反射膜とを別々に設ける必要がないので、例えば製造時の工程を減少させて低コスト化を図ることができる。
【００１３】
本発明の一の形態によれば、前記第１の基板から前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子の前記第２の基板側の表面までの距離は、前記第１の基板から前記液晶層の前記第１の基板側の表面までの距離より長いことを特徴とする。これにより、例えば有機エレクトロ・ルミネッセンス素子と第２の基板との間には液晶をなくし、反射領域で第１の基板と第２の基板との間に形成された隙間に液晶を収容することができる。
【００１４】
本発明の一の形態によれば、前記第２の電極は、前記第２の基板に設けられ、かつ前記発光領域から前記反射領域に亘って設けられていることを特徴とする。これにより、同一の第２の電極を用いて反射領域の液晶を駆動したり有機エレクトロ・ルミネッセンス素子を駆動したりすることができるので、部品点数を削減して低コスト化を図ることができると共に、有機エレクトロ・ルミネッセンス素子が液晶に接触することを防止することができるので、例えば有機エレクトロ・ルミネッセンス素子が腐食したりすることを防止することができる。
【００１５】
本発明の一の形態によれば、前記第１の基板に設けられ、前記第１の電極に接続されたスイッチング素子を具備することを特徴とする。これにより、スイッチング素子により第１の電極を介して液晶及び有機エレクトロ・ルミネッセンス素子を駆動することができる。ここで、スイッチング素子には、例えば薄膜トランジスタ素子や薄膜ダイオード素子を例示することができる。
【００１６】
本発明の一の形態によれば、前記第２の基板に設けられ、前記第２の電極に接続されたスイッチング素子を具備することを特徴とする。これにより、スイッチング素子により第２の電極を介して液晶及び有機エレクトロ・ルミネッセンス素子を駆動することができる。例えばスイッチング素子には、薄膜トランジスタ素子や薄膜ダイオード素子を例示することができる。
【００１７】
本発明の一の形態によれば、前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子は、前記反射領域に囲まれた領域に設けられていることを特徴とする。これにより、有機エレクトロ・ルミネッセンス素子による発光の位置の偏りによる表示むらをなくし表示品位を向上させることができる。さらに、基板間に液晶を供給する際に、有機エレクトロ・ルミネッセンス素子が液晶の流動を阻害しないので、画素ごとに液晶を配置しなくとも全ての画素に液晶が行き渡るようにすることができる。
【００１８】
本発明の一の形態によれば、前記有機エレクトロ・ルミネッセンス素子は、前記反射領域に囲まれた領域内に複数設けられていることを特徴とする。これにより、有機エレクトロ・ルミネッセンス素子による発光の位置の偏りによる表示むらを更になくし表示品位を向上させることができる。
【００１９】
本発明の他の観点にかかる液晶表示装置の製造方法は、複数の画素が設定された第１の基板及び当該第１の基板に対向する前記第２の基板とを備えた液晶表示装置の製造方法であって、光を反射可能な反射領域を形成する反射膜を第１の基板に形成する工程と、前記第１の基板から突出し、かつ前記反射膜に隣接するように、有機エレクトロ・ルミネッセンス素子を前記第１の基板に形成する工程と、前記第１の基板または第２の基板に液晶を滴下する工程と、前記第１の基板と前記第２の基板とを貼り合わせることで、前記液晶を保持させる工程とを具備することを特徴とする。
【００２０】
ここで、有機エレクトロ・ルミネッセンス素子とは、例えば、発光層と、第１の電極が発光層と重なる部分と、第２の電極が発光層と重なる部分とで構成される。
【００２１】
本発明では、反射領域に設けられた第１の電極より有機エレクトロ・ルミネッセンス素子が第１の基板から突出するので、液晶を滴下後に第１の基板と第２の基板とで有機エレクトロ・ルミネッセンス素子を挟むことで、第２の基板と有機エレクトロ・ルミネッセンス素子との間から液晶を押し出すと共に、第２の基板と反射膜を覆う第１の電極との隙間に液晶を保持させることができる。従って、例えば基板を貼り合わせた後にシール部材の注液口から液晶を注液する場合に比べて隅々まで液晶を保持させることができる。また、例えば有機エレクトロ・ルミネッセンス素子が液晶と接触することで、有機エレクトロ・ルミネッセンス素子が腐食したりすることを防止することができる。
【００２２】
本発明の他の観点にかかる電子機器は、上述の液晶表示装置を備えたことを特徴とする。
【００２３】
本発明では、低消費電力の液晶表示装置を備えることができるので、容易に電子機器等の低消費電力化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に実施形態を図面に基づき説明する。なお、以下実施形態を説明するにあたっては、液晶表示装置、具体的には反射半透過型のアクティブマトリックス方式の液晶表示装置、また、その液晶表示装置を用いた電子機器について説明するが、これに限られるものではない。また、以下の図面においては各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２６】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の部分概略斜視図、図２は液晶表示装置の液晶パネルを示す部分概略平面図、図３は図２に示す液晶パネルのＡ−Ａ断面図である。
【００２７】
以下、液晶表示装置１としてＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）アクティブマトリクス型を例にあげて説明する。
【００２８】
液晶表示装置１は、液晶パネル２と、液晶パネル２に接続された回路基板Ｐとを備えている。
【００２９】
液晶パネル２は、第１の基板としての基板３と、基板３に対向するように設けられた第２の基板としての基板４と、基板３、４の間に設けられた注液口のないシール材５及び基板３、４により封止された液晶（液晶層）とを備えている。液晶層を形成する液晶には、例えばＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）が用いられている。
【００３０】
基板３及び基板４は、例えばガラスや合成樹脂といった透光性を有する材料からなる板状部材である。基板３の内側（液晶層側）には、ゲート電極６、ソース電極７、薄膜トランジスタ素子Ｔ及び画素電極８が形成されており、基板４の内面（液晶層）側には、共通電極４ａが形成されている。
【００３１】
ゲート電極６はＸ方向に、ソース電極７はＹ方向に、それぞれ例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ：インジウムスズ酸化物）などの透明導電材料によって形成されている。ソース電極７は、例えば図１に示すように上半分が左側に、下半分が右側に引き廻されて形成されている。なお、ゲート電極６及びソース電極７の本数は、液晶表示装置１の解像度や表示領域の大きさに応じて適宜変更可能である。
【００３２】
薄膜トランジスタ素子Ｔは、ゲート電極６、ソース電極７及び画素電極８にそれぞれ接続される３つの端子を備えている。薄膜トランジスタ素子Ｔのドレイン電極は画素電極８に接続されている。薄膜トランジスタ素子Ｔのゲート電極、ソース電極は、それぞれゲート電極６、ソース電極７に接続されている。これにより、ゲート電極６に電圧を印加したときにソース電極７から画素電極８に又はその逆に電流が流れるように構成されている。
【００３３】
画素電極８は、図２に示すように、略矩形状であり、ゲート電極６とソース電極７とで囲まれるようにマトリックス状に設けられている。有機エレクトロ・ルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子と略称する。）９は、反射領域Ｒに囲まれた領域に設けられている。すなわち、それぞれの画素電極８の略中央表面には、発光領域Ｅを形成する有機ＥＬ素子９が設けられ、有機ＥＬ素子９の周りに反射領域Ｒが形成されている。
【００３４】
画素電極８の反射領域Ｒには、図３に示すように、基板３の表面３ａ側から下地層１０、反射膜１１、カラーフィルタ１２及びオーバーコート層１３が順に基板３上に設けられている。下地層１０には例えば樹脂材料が用いられており、上面側には凹凸が形成されている。反射膜１１は、下地層１０の凹凸に沿うように成膜されており、構成材料は、例えばアルミニウムが用いられている。カラーフィルタ１２は、例えば赤、緑、青のいずれかの染料や顔料を含有する着色層で構成されている。オーバーコート層１３は、カラーフィルタ１２を覆うように設けられている。反射領域Ｒでは、画素電極８上に配向膜１４が設けられている。配向膜１５は、基板４の内面（液晶層Ｌ）側の共通電極４ａを覆うように設けられており、配向膜１４と配向膜１５との間に液晶が保持されている。
【００３５】
画素電極８の発光領域Ｅには、有機ＥＬ素子９が基板３及び基板４に挟まれるように設けられている。有機ＥＬ素子９は、例えば基板３の側から、画素電極８、電子注入層９ａ、電子輸送層９ｂ、発光層９ｃ、ホール輸送層９ｄ、ホール注入層９ｅ及び共通電極４ａが順に積層されて構成されている。発光層９ｃは、例えばアルミニウム錯体などの有機材料で形成されている。電子輸送層９ｂ及びホール輸送層９ｄは、電子、ホールの輸送性を向上させるために設けられている。また、電子注入層９ａ及びホール注入層９ｅは共に接合性を向上させ、電子、ホールの注入性を向上させるために設けられている。電子注入層９ａは、基板４に設けられた共通電極４ａに電気的に接続されている。
【００３６】
基板３の表面３ａから有機ＥＬ素子９の基板４側の表面（共通電極４ａの基板４側の面）までの距離ｈ１は、反射領域Ｒでの基板３の表面３ａから画素電極８の基板４側の表面までの距離ｈ２より長くなるように設定されている。
【００３７】
なお、例えば画素電極８と共通電極４ａとの間に発光層９ｃのみを設けたり、発光層９ｃ、電子注入層９ａ及びホール注入層９ｅのみを設けたりするようにしてもよい。これにより、製造工程を減少させることで、低コスト化を図るようにしてもよい。
【００３８】
また、基板３は、基板４の外周縁から張り出した領域（以下、「張り出し部」と表記する）３ｂを備えている。張り出し部３ｂの面上には、液晶及び有機ＥＬ素子９を駆動するためのドライバＩＣ１６、１７及び１８が実装されている。ドライバＩＣ１６、１７及び１８の図示しないバンプにＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）を介して接続された接続用端子からそれぞれ配線１９、２０、２１が引き出すように設けられている。配線１９はゲート電極６、配線２０、２１はソース電極７にそれぞれ繋がっている。ドライバＩＣ１６、１７及び１８の入力側の接続用端子（図示しない）から配線２２、２３及び２４が引き出すように設けられている。
【００３９】
回路基板Ｐは、例えば配線２２、２３及び２４に接続された配線を備えており、これらの配線等を介して図示しない外部機器に接続されている。
【００４０】
次に第１の実施形態の液晶表示装置１の製造方法について図面を参照して説明する。
【００４１】
図４は液晶表示装置１の製造方法を示すフローチャートである。
【００４２】
洗浄、乾燥した基板３を準備し、例えばスピンコート法によりポジ型の感光性樹脂を基板３に塗布し、乾燥させ、感光性樹脂をマスクを介して露光し、光が照射された部分を現像液により溶解させて除去し下地層１０を形成する（ステップ１）。
【００４３】
次に、スパッタリング等により下地層１０を覆うようにアルミニウム膜を略一定の厚さで形成し、マスクで覆いエッチングすることで反射膜１１を形成する（ステップ２）。なお、アルミニウムを用いる代わりに、例えばアルミニウム合金等を用いるようにしてもよい。
【００４４】
続いて同様に反射膜１１を覆うようにカラーフィルタ１２を設け（ステップ３）、更にカラーフィルタ１２を覆うようにオーバーコート層１３を設ける（ステップ４）。カラーフィルタ１２には、例えば顔料により着色された感光性樹脂を用いることができる。
【００４５】
次いで反射領域Ｒから発光領域Ｅに亘ってＩＴＯからなる薄膜を同様に形成しパターニングし画素電極８等を形成する（ステップ５）。更に画素電極８を覆うように反射領域Ｒに配向膜１４を形成する。
【００４６】
続いて例えば真空蒸着法やインクジェット法などを用いることによりホール注入層９ｅ、ホール輸送層９ｄ、発光層９ｃ、電子輸送層９ｂ及び電子注入層９ａを形成する（ステップ６）。
【００４７】
次に基板３の上方から液晶を滴下する（ステップ７）。そして、同様にして共通電極４ａ、配向膜１５が形成された基板４を、共通電極４ａと電子注入層９ａとが電気的に接続されるように貼り合わせ、反射領域Ｒに液晶を保持させ液晶層を形成する（ステップ８）。このとき、共通電極４ａと電子注入層９ａとの間に、液晶が存在しないようにすることが好ましい。
【００４８】
なお、ステップ１では、塗布方法として、回転している基板３上に感光性樹脂材料を供給して塗布膜を形成するスピンコート法を例示した。しかし、基板３を回転させずにノズルから感光性樹脂部材を基板３上に供給しながらノズルを移動させて塗布膜を形成する方法、基板３を回転させずにノズルから感光性樹脂部材を基板３上に供給しながらノズルを移動させて塗布膜を形成した後、基板３を回転させる方法など、既知の成膜方法を用いることができる。
【００４９】
次に本実施形態の液晶表示装置１の動作について図面を参照しながら説明する。
【００５０】
例えばドライバＩＣ１６がゲート電極６に電圧を印加すると、電気信号が配線を介してゲート電極６に伝わり、ソース電極７から画素電極８に又はその逆に電流が流れる。これにより、画素電極８と、画素電極８に対向する共通電極４ａとの間の駆動電圧により液晶が駆動される。また、ソース電極７に加える電圧を制御することで、液晶に加える電圧が制御される。
【００５１】
このとき、画素電極８と共通電極４ａに印加された電圧は、有機ＥＬ素子９の両電極（画素電極８及び共通電極４ａ）にも印加される。これにより、画素電極８から電子が電子注入層９ａに注入されると共に共通電極４ａからホールがホール注入層９ｅに注入され、それぞれ電子輸送層９ｂ、ホール輸送層９ｄ中を移動し、発光層９ｃの有機発光材料を励起させることで発光層９ｃを発光させる。
【００５２】
以上により液晶表示装置１の動作についての説明を終了する。
【００５３】
以上のように、本実施形態では、液晶表示装置１の基板３の画素電極８に反射膜１１と有機ＥＬ素子９とが設けられており、画素電極８毎に発光領域Ｅ及び反射領域Ｒが形成されている。これにより、バックライトを設けることなく例えば屋内では有機ＥＬ素子９を用いて発光することができると共に、屋外では反射領域Ｒの反射膜１１により外光を反射して用いることができるハイブリッド型の液晶表示装置１とすることができるので、例えば発光領域Ｅのみからなる場合に比べて消費電力を抑えることできる。従って、屋外での使用可能性も広がる。さらに、外光が強い状況でも良好な表示を提供できる。
【００５４】
また、有機ＥＬ素子９と液晶層Ｌとが、隔壁によって区画されずに、接して設けられている。このため、隔壁により形成される画素内の表示に寄与しない領域をなくすことができるので、表示性能を向上させることができる。また、従来のように、別途隔壁を形成する必要がないので、部品点数および製造工程数を減少させることができるので、低コスト化を図ることができる。
【００５５】
更に、画素電極８が発光領域Ｅから反射領域Ｒに亘って設けられ、発光領域Ｅで基板３と有機ＥＬ素子９との間で有機ＥＬ素子９に電気的に接続して設けられている。これにより、同一の画素電極８を用いて反射領域Ｒの液晶を駆動したり有機ＥＬ素子９を駆動したりすることができるので、部品点数および製造工程数を削減して低コスト化を図ることができる。
【００５６】
また更に、画素電極８は反射膜１１を覆うように反射膜１１と液晶層Ｌとの間に設けられている。これにより、例えば画素電極８を基板３上に設ける場合に比べて、液晶層Ｌの近くに画素電極８を設けることができるので、表示品位を更に向上させることができる。
【００５７】
また、有機ＥＬ素子９と基板４との間の距離は、反射領域Ｒでの液晶層Ｌの層厚Ｔより短く設定されている。すなわち、基板３の表面３ａから有機ＥＬ素子９の基板４側の表面までの距離ｈ１は、反射領域Ｒでの基板３の表面３ａから画素電極８の基板４側の表面までの距離ｈ２より長く設定されている。これにより、基板３と基板４とを張り合わせるときに、例えば有機ＥＬ素子９と基板４との間には液晶をなくし、反射領域Ｒで基板３と基板４との間に形成された隙間Ｇに液晶を収容することができる。
【００５８】
更にまた、共通電極４ａが発光領域Ｅから反射領域Ｒに亘って設けられ、発光領域Ｅで基板４と有機ＥＬ素子９との間で有機ＥＬ素子９に電気的に接続して設けられている。これにより、同一の共通電極４ａを用いて反射領域Ｒの液晶を駆動したり有機ＥＬ素子９を駆動したりすることができるので、部品点数を削減して低コスト化を図ることができると共に、有機ＥＬ素子９が液晶に接触することを低減することができるので、例えば有機ＥＬ素子９が腐食したりすることを低減することができる。
【００５９】
また、薄膜トランジスタ素子Ｔが基板３に設けられ画素電極８に接続されている。これにより、薄膜トランジスタ素子Ｔにより画素電極８を介して液晶及び有機ＥＬ素子９を駆動することができる。
【００６０】
更に、有機ＥＬ素子９は、反射領域Ｒに囲まれた領域に設けられている。すなわち、有機ＥＬ素子９は、画素電極８の略中央表面上に設けられている。これにより、有機ＥＬ素子９による発光の位置の偏りによる表示むらをなくし表示品位を向上させることができる。さらに、基板３、４間に液晶を供給する際に、有機ＥＬ素子９が液晶の流動を阻害しないので、画素ごとに液晶を配置しなくとも全ての画素に液晶が行き渡るようにすることができる。
【００６１】
そして、ステップＳ９で液晶を画素電極８の上方から滴下する。これにより、液晶を隙間がないように隙間Ｇに注液することができると共に、シール材５に注液口を設ける必要がないので、低コスト化を図ることができる。なお、シール材５に注液口を設けて液晶を注入しても良い。
【００６２】
（第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態以下の実施形態及び変形例では、第１の実施形態の構成要素と共通する構成要素については、同一の符号を付しその説明を省略し異なる箇所を中心に説明する。
【００６３】
図５は第２の実施の形態の液晶表示装置の部分概略斜視図、図６は図５に示す液晶表示装置の液晶パネルの部分概略平面図、図７は図６に示す液晶パネルのＢ−Ｂ断面図である。
【００６４】
本実施形態は、ＴＦＤ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｄｉｏｄｅ）アクティブマトリクス型の液晶表示装置３０について説明する。
【００６５】
走査電極２８は、基板３の液晶層Ｌ側の表面にＹ方向に沿って設けられており、配線２０、２１に繋がっている。これにより、ドライバＩＣ１７、１８からの信号を走査電極２８に伝達することができるように構成されている。
【００６６】
信号電極３５は、基板４の液晶層Ｌ側の表面にＸ方向に沿って設けられており、薄膜トランジスタ素子Ｔの代わりに用いられた薄膜ダイオード素子Ｄに接続されている。信号電極３５は、図示を省略した上下導通部材を介して、基板３に設けられた配線１９に接続されている。これにより、ドライバＩＣ１６からの信号を信号電極３５に伝達することができるように構成されている。
【００６７】
反射領域Ｒでは、配向膜３１は走査電極２８上に設けられている。反射領域Ｒでは、画素電極２７は、基板４の液晶層Ｌ側の表面に設けられており、画素電極２７を覆うように配向膜３２が設けられている。画素電極２７は、薄膜ダイオード素子Ｄに接続されている。配向膜３１と配向膜３２との間には、例えばＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶が保持されている。
【００６８】
発光領域Ｅでは、有機ＥＬ素子２９は、基板３及び基板４に挟まれるように設けられている。有機ＥＬ素子２９は、例えば基板３側から走査電極２８、電子注入層９ａ、電子輸送層９ｂ、発光層９ｃ、ホール輸送層９ｄ、ホール注入層９ｅ及び画素電極２７が順に積層されて構成されている。電子注入層９ａは、走査電極２８に電気的に接続されている。
【００６９】
本実施形態では、画素電極２７に薄膜ダイオード素子Ｄが接続されている。これにより、薄膜ダイオード素子Ｄにより画素電極２７を介して液晶及び有機ＥＬ素子２９を駆動することができる。このように、反射膜１１が形成された基板３とは反対側の基板４に薄膜ダイオード素子Ｄを設ける場合にも、同様に消費電力を低下させることができると共に、部品点数の増加を防止することができるので、低コスト化を図ることができる。
【００７０】
また、液晶を駆動する電極として、例えば、反射電極として、アルミニウムの反射膜１１よりも液晶に対する相性が優れているＩＴＯ膜を走査電極２８に用いるので、表示品位を向上させることができる。
【００７１】
（変形例１）
本変形例１では、図８に示すように、有機ＥＬ素子９Ａ、９Ｂは、反射領域に囲まれた領域内に複数設けられている。すなわち、画素電極２７の表面上には、Ｙ方向に離間してＸ方向に略平行に有機ＥＬ素子９Ａ、９Ｂが設けられている。これにより、上記実施形態と同様に屋内で液晶表示装置を用いるときに反射領域を用いることで消費電力を低下させることができると共に、有機ＥＬ素子９Ａ、９Ｂによる発光の位置の偏りによる表示むらをなくし表示品位を向上させることができる。なお、有機ＥＬ素子９Ａ、９Ｂの個数、形状及び配設位置はこれらに限定されない。
【００７２】
（変形例２）
本変形例２では、第１実施形態等に用いた反射膜１１を基板３と電子注入層９ａとの間まで設け、有機ＥＬ素子９に電気を供給するための電極を反射膜１１が兼ねるように構成されている。これにより、上記実施形態と同様に屋内で液晶表示装置を用いるときに反射領域を用いることで消費電力を低下させることができると共に、例えば画素電極８と反射膜１１とを別々に設ける必要がない（例えばステップ７に相当する工程が不要となる）ので、例えば製造時の工程を減少させて低コスト化を図ることができる。
【００７３】
（第３の実施形態）
次に本発明に係る第３の実施の形態の液晶表示装置について説明する。
【００７４】
図９は、第３の実施形態の液晶表示装置の液晶パネルを示す部分概略断面図である。
【００７５】
本実施形態では、図９に示すように、画素電極１２８が反射領域Ｒａ、発光領域ＥａにＹ方向で左右に２分割して設けられている。反射領域Ｒａ、発光領域Ｅａは、それぞれ上述した反射領域Ｒ、発光領域Ｅと同様な構造であり、平面的には、反射領域Ｒａの平面積と、発光領域Ｅａの平面積とが略同じに設定されている。なお、Ｙ方向に２分割された例を示したが、Ｘ方向に２分割するようにしてもよい。また、反射領域Ｒａの平面積と発光領域Ｅａの平面積が略同じになる例を示したが、これに限定されず、発光領域Ｅａの平面積と、反射領域Ｒａの平面積との大小関係は適宜変更するようにしてもよい。反射領域Ｒａと発光領域Ｅａとの間には、例えば反射領域Ｒａと発光領域Ｅａとを隔てる隔壁等は設けられておらず、反射領域Ｒａの隣に発光領域Ｅａが設けられている。
【００７６】
本実施形態では、上記実施形態と同様に、反射領域Ｒａと発光領域Ｅａとの間に隔壁等が設けられていないので、隔壁等を設ける場合に比べて製造工程を減少させることができるので、低コスト化を図ることができると共に、上記実施形態のように有機ＥＬ素子９を画素電極の略中央に形成したり複数箇所に形成する必要がなく例えば反射領域Ｒａを形成した隣に発光領域Ｅａを形成すればよいので、製造が容易となる。
【００７７】
（第４の実施形態・電子機器）
次に、上述した液晶表示装置１又は３０を備えた本発明の第４の実施形態に係る電子機器について説明する。
【００７８】
図１０は本発明の第４の実施形態にかかる電子機器の表示制御系の全体構成を示す概略構成図である。
【００７９】
電子機器３００は、表示制御系として例えば図１０に示すように液晶パネル２及び表示制御回路３９０を備え、その表示制御回路３９０は表示情報出力源３９１、表示情報処理回路３９２、電源回路３９３及びタイミングジェネレータ３９４などを有する。
【００８０】
また、液晶パネル２は、表示領域Ｉを駆動するドライバＩＣ１６を含む駆動回路３６１を有する。
【００８１】
表示情報出力源３９１は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）などからなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスクなどからなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備えている。更に表示情報出力源３９１は、タイミングジェネレータ３９４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号などの形で表示情報を表示情報処理回路３９２に供給するように構成されている。
【００８２】
また、表示情報処理回路３９２はシリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路などの周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路３６１へ供給する。また、電源回路３９３は、上述した各構成要素に夫々所定の電圧を供給する。
【００８３】
このように本実施形態によれば、電子機器３００に備えられた液晶パネル２では、基板３の各画素電極８に反射膜１１による反射領域Ｒと有機ＥＬ素子９による発光領域Ｅとが設けられている。これにより、バックライトを設けることなく例えば屋内では有機ＥＬ素子９を用いて発光することができると共に、屋外では反射領域Ｒの反射膜１１により外光を反射して用いることができるので、例えば有機ＥＬ素子９のみの場合に比べて消費電力を抑えることできる。
【００８４】
具体的な電子機器としては、携帯電話機やパーソナルコンピュータなどの他に液晶表示装置が搭載されたタッチパネル、プロジェクタ、液晶テレビやビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、上述した例えば液晶表示装置１等が適用可能なのは言うまでもない。
【００８５】
（その他の実施形態）  
上記各実施形態では有機ＥＬ素子９と液晶とで共通の電極を用いる構造であったが、各々の電極が別々に設けられていても良い。すなわち、有機ＥＬ素子９と、液晶とを異なる電極で別々に駆動するようにしてもよい。この場合、有機ＥＬ素子の第１の電極が、例えば第１の基板に設けられたＩＴＯ等の透明導電膜からなり、液晶は反射膜を兼ねた反射電極、例えば第１の基板に設けられたアルミニウムの金属反射膜を介して電圧を印加される構成が考えられる。ここで、第１の電極と反射電極とは絶縁されており、それぞれが対応するスイッチング素子に接続される。例えば、第１の電極が反射電極よりも上層に設けられた場合は、第１の電極と反射電極との間に層間絶縁膜が配置され、第１の電極はコンタクトホールを介して対応するスイッチング素子に接続されることが好ましい。また、反射電極が第１の電極よりも上層に設けられた場合は、反射電極と第１の電極との間に層間絶縁膜が配置され、反射電極はコンタクトホールを介して対応するスイッチング素子に接続されることが好ましい。
【００８６】
さらに、有機ＥＬ素子の第２の電極と液晶の画素電極とで、各々の電極が別々に設けられていても良い。例えば、有機ＥＬ素子の第２の電極が、例えば第２の基板に設けられたアルミニウム等の金属膜からなり、液晶は第２の基板に設けられたＩＴＯ等の透明導電膜を介して電圧を印加される構成が考えられる。
【００８７】
また、例えば有機ＥＬ素子は２つの第１、第２の薄膜トランジスタに電気的に接続されていても良い。この場合、第１の薄膜トランジスタ（駆動用薄膜トランジスタ）は、そのソース領域が電流線に電気的に接続されている。そして、そのゲート電極は、ゲート線とデータ線に接続された第２の薄膜トランジスタ（スイッチング用薄膜トランジスタ）のドレイン領域に電気的に接続されている。そして、第１の薄膜トランジスタのドレイン領域が、有機ＥＬ素子の第１の電極または第２の電極に接続されている。ここで、液晶を駆動するスイッチング素子、例えば薄膜トランジスタは、上記第１又第２の薄膜トランジスタとは別に設けられていることが好ましい。
【００８８】
なお、本発明の液晶表示装置及び電子機器は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、上述した各実施形態や各変形例を組み合わせても良い。
【００８９】
上述の実施形態や変形例ではアクティブマトリクス型の液晶表示装置に本発明を適用する例を示したが、これらに限定されるものではなく、例えばパッシブマトリクス型に適用してもよい。また、上述の実施形態や変形例では、各画素の中央部に有機ＥＬ素子９を配置し、有機ＥＬ素子９を囲むように反射領域Ｒを配置した。しかし、各画素の中央部に反射領域を配置して、反射領域を囲むように有機ＥＬ素子を配置しても良い。この場合、各反射領域に液晶を選択的に配置することで、使用する液晶の量を最小限に抑えることができる。なお、各反射領域に液晶を選択的に配置する方法としては、インクジェット法などが挙げられる。
【００９０】
上述の実施形態や変形例では、例えば液晶と有機ＥＬ素子９とを同一の画素電極８を介して駆動する例を示した。しかし、例えば画素電極と有機ＥＬ素子とを絶縁した状態で別々の配線を介して、画素電極と有機ＥＬ素子とへの電圧印加を切り替えるための切換回路に接続するようにしてもよい。これにより、屋外で液晶表示装置を用いるときに、例えば有機ＥＬ素子への電力を供給を完全になくし外光を用いることができるので、更に省電力化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】第１の実施形態に係る液晶表示装置の部分概略斜視図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置の液晶パネルを示す部分概略平面図である。
【図３】図２に示す液晶パネルのＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示す液晶パネルの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】第２の実施形態に係る液晶表示装置の部分概略視面図である。
【図６】図５に示す液晶表示装置の液晶パネルを示す部分概略平面図である。
【図７】図６に示す液晶パネルのＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明の変形例１の液晶表示装置の液晶パネルを示す部分概略平面図である。
【図９】第３の実施形態の液晶表示装置の液晶パネルを示す部分概略平面図である。
【図１０】第４の実施形態に係る液晶表示装置を備えた電子機器のブロック図である。
【符号の説明】
【００９２】
１、３０  液晶表示装置、  ２  液晶パネル、３、４  基板、  ８、２７  画素電極、  ９、２９  有機エレクトロ・ルミネッセンス素子、  １１  反射膜、２８  走査電極、３５  信号電極、３００  電子機器、  Ｔ  薄膜トランジスタ素子、  Ｄ  薄膜ダイオード素子、  Ｅ  発光領域、  Ｒ  非発光領域、  Ｌ  液晶
【図１】
2006084616.tif 000003
【図２】
2006084616.tif 000004
【図３】
2006084616.tif 000005
【図４】
2006084616.tif 000006
【図５】
2006084616.tif 000007
【図６】
2006084616.tif 000008
【図７】
2006084616.tif 000009
【図８】
2006084616.tif 000010
【図９】
2006084616.tif 000011
【図１０】
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