(57)【要約】【課題】Ｖ面と軸方向貫通孔との接続部、即ちＶ面エッジの適度のＲ加工を行い、かつ軸方向貫通孔を必要以上に加工して内径を拡げることがなく、Ｖ面エッジと軸方向貫通孔の内径の加工精度を良くした微細穴の処理装置のワーク保持具を提供。【解決手段】凹円錐状Ｖ面12とＶ面12に連通する軸方向貫通孔11を有するワーク10のＶ面12に対向した開口部 4を設けたスラリー流入路16を有する第１保持具 5と、ワーク充填ができるワーク保持孔15及びスラリー流出路17が形成された第２保持具 6と、を有し、Ｖ面12とスラリー流入路16の開口部 1との間は少なくともＶ面外径d1程度離隔され、かつＶ面12とスラリー流入経路16の開口部 1との間にスラリー放出路 2を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹円錐状Ｖ面とＶ面に連通する軸方向貫通孔を有するワークのＶ面に対向した開口部を設けたスラリー流入路を有する第１保持具と、ワーク充填ができるワーク保持孔及びワーク保持孔の後方に軸方向貫通孔と連通するスラリー流出路が形成された第２保持具と、を有する微細穴の処理装置のワーク保持具において、前記Ｖ面とスラリー流入路の開口部との間は少なくともＶ面外径程度離隔され、かつ前記Ｖ面とスラリー流入経路の開口部との間にスラリー放出路を設けたことを特徴とする微細穴の処理装置のワーク保持具。
【請求項２】
前記スラリー流入経路の開口部内径は、軸方向貫通孔内径からＶ面外径程度までの範囲としたことを特徴とする請求項１記載の微細穴の処理装置のワーク保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はφ5.0mm 以下の丸穴、角穴、ストレート穴、テーパ穴、曲がり穴などで構成された穴を有する部品の内面処理（研磨、洗浄、バリ取り、コーナＲ成形、面取り、表面処理）を行う、溶媒のみ、又は溶媒に砥粒、プラスチック材及び／又はガラス材を含む表面処理添加物を入れたスラリーをを使用した微細穴の処理装置のワーク保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の微細穴の処理装置のワーク保持具としては、例えば特許文献１に開示されている。図２（ａ）は特許文献１の図５の微細穴の処理装置のワーク保持具を、凹円錐状Ｖ面12とＶ面12に連通するφ5.0mm 以下の軸方向貫通孔11を有するワーク10に適用した要部部分断面図である。このワーク保持具は、ワーク10のＶ面12に対向した開口部 1を設けたスラリー流入路16を有する本体14（第１保持具）と、ワーク充填ができるワーク保持孔15とワーク保持孔15の後方に軸方向貫通孔11と連通するスラリー流出路17が形成された蓋13（第２保持具）と、を有する。本体14は蓋であってもよく、蓋13が本体であってもよい。
【特許文献１】特開２００４−１２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら特許文献１を使用した図２（ａ）に示すワーク保持具では、図２（ｂ）に示すその作動説明図でみて判るように、スラリー流入路16の開口部 1から例えば 10MPaと加圧されたスラリーは、Ｖ面12と軸方向貫通孔11との接続部 3、即ちＶ面エッジ 3、を加工した後、そのまま全部が軸方向貫通孔11に押し込まれるように流れ込むため、矢印18で示すスラリーの全部の流れは図２（ｃ）のＶ面12付近の部分断面図の20で示すようにＶ面エッジ 3を大きくＲ加工しさらに軸方向貫通孔11を必要以上に加工して内径を拡げ、Ｖ面エッジ 3と軸方向貫通孔11の内径の加工精度を悪化させた。
本発明の課題は、上述した従来技術の課題を解決した、Ｖ面と軸方向貫通孔との接続部、即ちＶ面エッジの適度のＲ加工を行い、かつ軸方向貫通孔を必要以上に加工して内径を拡げることがなく、Ｖ面エッジと軸方向貫通孔の内径の加工精度を良くした微細穴の処理装置のワーク保持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため本発明によると、凹円錐状Ｖ面とＶ面に連通する軸方向貫通孔を有するワークのＶ面に対向した開口部を設けたスラリー流入路を有する第１保持具と、ワーク充填ができるワーク保持孔及びワーク保持孔の後方に軸方向貫通孔と連通するスラリー流出路が形成された第２保持具と、を有する微細穴の処理装置のワーク保持具において、前記Ｖ面とスラリー流入路の開口部との間は少なくともＶ面外径程度離隔され、かつ前記Ｖ面とスラリー流入経路の開口部との間にスラリー放出路を設けたことを特徴とする微細穴の処理装置のワーク保持具を提供することにより、上述した従来技術の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、Ｖ面とスラリー流入路の開口部との間は少なくともＶ面外径程度離隔され、かつ前記Ｖ面とスラリー流入経路の開口部との間にスラリー放出路を設けたので、スラリー流入路の開口部から噴出されたスラリーはＶ面に当たり、Ｖ面と軸方向貫通孔との接続部、即ちＶ面エッジの適度のＲ加工を行い、Ｖ面エッジの適度のＲ加工を行った後、Ｖ面に当たったスラリーの大半はスラリー放出路から流出するため、軸方向貫通孔を通るスラリーの量が減少し、スラリーによる軸方向貫通孔の内径の加工量を減少させ、必要以上に軸方向貫通孔の内径を加工して内径を拡げることがなく、Ｖ面エッジと軸方向貫通孔の内径の加工精度を良くした微細穴の処理装置のワーク保持具を提供するものとなった。
【０００６】
好ましくは、前記スラリー流入経路の開口部内径は、軸方向貫通孔内径からＶ面外径程度までの範囲としてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１（ａ）は本発明を実施するための最良の形態である微細穴の処理装置のワーク保持具、（ｂ）はその作動説明図、（ｃ）はＶ面12付近の部分断面図をそれぞれ示す。本発明を実施するための最良の形態の微細穴の処理装置のワーク保持具は、凹円錐状Ｖ面12とＶ面12に連通するφ5.0mm 以下の軸方向貫通孔11を有するワーク10のＶ面12に対向した開口部 4を設けたスラリー流入路16を有する第１保持具 5と、ワーク充填ができるワーク保持孔15及びワーク保持孔15の後方に軸方向貫通孔11と連通するスラリー流出路17が形成された第２保持具 6と、を有し、本発明では、Ｖ面12とスラリー流入路16の開口部 1との間は少なくともＶ面外径d1程度離隔され、かつＶ面12とスラリー流入経路16の開口部 1との間にスラリー放出路 2を設けたものである。
【０００８】
図１（ｂ）に示すように、作動においては、スラリー流入路16の開口部 1から噴出された例えば 10MPaと加圧されたスラリーはＶ面12に当たり、図１（ｃ）に示すように、Ｖ面12と軸方向貫通孔11との接続部 3、即ちＶ面エッジ 3の適度のＲ加工 7を行い、Ｖ面エッジ 3の適度のＲ加工 7を行った後、Ｖ面12に当たったスラリーの大半は矢印 4で示すようにスラリー放出路 2から流出するため、軸方向貫通孔11の内径を通るスラリーの量が減少し、スラリーによる軸方向貫通孔11の内径の加工量を減少させ、必要以上に軸方向貫通孔11の内径を加工して内径を拡げることがなく、Ｖ面エッジ 3と軸方向貫通孔11の内径の加工精度を良くした微細穴の処理装置のワーク保持具を提供するものとなった。
【０００９】
スラリー流入経路16の開口部内径d2は、軸方向貫通孔11内径d3からＶ面外径d1程度までの範囲としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明を実施するための最良の形態である微細穴の処理装置のワーク保持具、（ｂ）はその作動説明図、（ｃ）はＶ面付近の部分断面図をそれぞれ示す。
【図２】（ａ）は特許文献１の図５の微細穴の処理装置のワーク保持具を、凹円錐状Ｖ面とＶ面に連通軸方向貫通孔を有するワークに適用した要部部分断面図，（ｂ）はその作動説明図、（ｃ）はＶ面付近の部分断面図をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００１１】
１：スラリー流入路の開口部      ２：スラリー放出路
３：Ｖ面エッジ                  ５：第１保持具
６：第２保持具                  １０：ワーク
１１：軸方向貫通孔              １２：Ｖ面
１６：スラリー流入路            １７：スラリー流出路
【図１】
2006015467.tif 000003
【図２】
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