(57)【要約】      （修正有）【課題】電柱などの間に張設された張架線にケーブルを吊り下げるためのプラスチック被覆ワイヤで、特に被覆表面の滑り性を向上させたものを提供する。【解決手段】張架線にケーブルを吊り下げるためのプラスチック被覆ワイヤであって、プラスチック被覆の少なくとも前記ケーブルと接する面の表面粗さにおける算術平均粗さＲａが、１．０μｍ以上であるプラスチック被覆ワイヤにあり、表面粗さを粗くすることにより、良好な滑り性を得ることができる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
張架線にケーブルを吊り下げるためのプラスチック被覆ワイヤであって、前記プラスチック被覆の少なくとも前記ケーブルと接する面の表面粗さにおける算術平均粗さＲａが、１．０μｍ以上であることを特徴とするプラスチック被覆ワイヤ。
【請求項２】
前記プラスチック被覆材料の少なくとも前記ケーブルと接する面が高密度ポリエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項１記載のプラスチック被覆ワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱などの間に張設された張架線にケーブルを吊り下げるためのプラスチック被覆ワイヤに係り、特に被覆表面の滑り性を向上させたワイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱や鉄塔などの間に張設された張架線にケーブルを吊り下げて架設するためには、通常螺旋状ハンガと呼ばれるプラスチック被覆ワイヤによって行われている。この状態を図示すると、例えば、図５〜図６の如くである。つまり、電柱１０などの間に張設された張架線（吊り線）２０の下側にケーブル（一束化後のケーブル）３０を位置させた形で、プラスチック被覆ワイヤ４０を螺旋状ハンガとして旋回させて、この螺旋状ハンガにより、ケーブル３０を吊り下げている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−１３５４０１号公報
【０００３】
この螺旋状ハンガの施工手順にあっては、図７（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、先ず、張架線２０の下側にケーブル３０を位置させた後に、プラスチック被覆ワイヤ４０を螺旋状に旋回させる方法や、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、先ず、先に張架線２０に対して、プラスチック被覆ワイヤ４０を螺旋状に旋回させた後、この螺旋状ハンガ内に牽引ロープ３５を通し、その端末をケーブル３０と接続させる方法などが提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
いずれの施工手順にあっても、螺旋状ハンガのプラスチック被覆ワイヤ４０は、張架線２０やケーブル３０と接触して擦れるため、プラスチック被覆の滑り性が良好であることが要求される。滑り性が悪いと、（１）施工の作業性が低下するのみならず、（２）螺旋状ハンガがずれて所望の一定ピッチで布設できなかったり、（３）螺旋状ハンガがその形状を変えて、部部的に大きくなるなどの問題があった。
【０００５】
そこで、本発明者は、プラスチック被覆ワイヤの滑り性について、鋭意検討したところ、樹脂表面の粗さと滑り性は密接な関係にあることを見出した。つまり、樹脂表面の粗さを粗くすると、後述するように、滑り性が改善されることが判った。
【０００６】
本発明は、このような観点に立ってなされたもので、基本的には、プラスチック被覆の表面粗さを所定の大きさ以上とすることで、滑り性を向上させたプラスチック被覆ワイヤを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の本発明は、張架線にケーブルを吊り下げるためのプラスチック被覆ワイヤであって、前記プラスチック被覆の少なくとも前記ケーブルと接する面の表面粗さにおける算術平均粗さＲａが、１．０μｍ以上であることを特徴とするプラスチック被覆ワイヤにある。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、前記プラスチック被覆材料の少なくとも前記ケーブルと接する面が高密度ポリエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項１記載のプラスチック被覆ワイヤにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のプラスチック被覆ワイヤによると、その表面粗さの算術平均粗さＲａが、１．０μｍ以上であるため、大幅な滑り性の向上が得られる。
従って、上述したように、このプラスチック被覆ワイヤを、電柱などの間に張設された張架線にケーブルを吊り下げるための螺旋状ハンガとして用いた場合、（１）施工の作業性が向上し、（２）螺旋状ハンガがずれることもなく、所望の一定ピッチで布設でき、（３）螺旋状ハンガが変形して、部部的に大きくなるなどの問題も解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明に係るプラスチック被覆ワイヤの概略を示した縦断面図である。図中、４００はプラスチック被覆ワイヤ、４１０は内部のワイヤ部、４２０は例えば断面形状が概略楕円状のプラスチック被覆部である。なお、この例では、プラスチック被覆部４２０は、単一材料からなる一層構造であるが、複合構造、例えば、一層目の一部の長手方向に他の層を被覆した複合構造などとすることも可能である。
【００１１】
ワイヤ部４１０は、例えば亜鉛めっき鋼線（約外径３．２ｍｍ）からなる。この外周にプラスチック被覆部４２０として、例えば高密度ポリエチレン系樹脂を被覆し、全体の外径を、６．０ｍｍ程度としてある。このプラスチック被覆の粗面化にあたっては、特に限定されないが、押出機による押出時の調整によって行うとよい。例えば、押出時の材料配合と押出し条件の調整や、押出し後のエンボス処理などにより、その表面に故意に凹凸を付けることで行う。その具体的な粗さとしては、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９９４に対応した測定法による算術平均粗さＲａが、１．０μｍ以上としてある。なお、上記したように、一層目の一部の長手方向に他の層を被覆したような複合構造とする場合には、少なくともケーブルと接する面の側を粗面化したプラスチック被覆とする。
【００１２】
〈実施例、比較例〉
先ず、図１のものと同構造からなり、表面の粗さが異なる複数のサンプルとなるプラスチック被覆ワイヤ（実施例１〜６、比較例１〜２）を製造した。なお、サンプルの各プラスチック被覆ワイヤの表面の粗さは、押出時の調整により行い、その測定は、表面粗さ測定器（サーフコーダＳＥ−２３００、小坂研究所社製）で測定した。測定は、同一サンプルについて２回行った（ｎ＝２）。そして、算術平均粗さＲａ、最大高さＲｙ（Ｒｍａｘ）、十点平均粗さＲｚを求めた。これらの測定データは、図２に示した。
【００１３】
一方、サンプルの各プラスチック被覆ワイヤの滑り性の測定にあっては、図３に示す測定系により行った。この場合、張架線を模した線として、外径３．２ｍｍの亜鉛めっき鋼線上にポリエチレン系樹脂を被覆して断面を概略楕円形状（Ｌ１＝６．２ｍｍ、Ｌ２＝５．２ｍｍ）とした線を用いた。この張架線に対して、サンプルの各プラスチック被覆ワイヤを複数回旋回させる一方、下方に垂れた４箇所に荷重１１０（錘＝１Ｋｇ）を掛け、この状態で、ワイヤの一方の先端を、プッシュゲージ（測定器）１２０で押圧した。そして、１ｍ／分での押圧時の応力（Ｋｇｆ）を測定した。なお、これらの測定データも、図２に示した。
【００１４】
この測定結果は、図４のグラフの如くである。この図４から、Ｒａが、１．０μｍ以上になると、応力（Ｋｇｆ）が低下し、実用域（２Ｋｇｆ以下の良好な範囲）に達することが判る。つまり、各プラスチック被覆ワイヤの滑り性が向上することが判る。
【００１５】
通常、プラスチック被覆表面の滑り性については、滑り速度や温度、接触物体の形状、荷重などによって著しく影響されるものの、滑らかなほど滑り性がよいと考えられるが、上記測定によると、滑らかなほど抵抗が増し、逆に、表面に凹凸が積極的に形成されたものほど滑り性がよいことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るプラスチック被覆ワイヤの一例を示した縦断面図である。
【図２】プラスチック被覆ワイヤ（実施例及び比較例）における粗さ特性と滑り特性の関係を示した図である。
【図３】プラスチック被覆ワイヤの応力（滑り）を測定するための装置系を示した概略説明図である。
【図４】プラスチック被覆ワイヤの表面粗さと応力の関係を示したグラフである。
【図５】プラスチック被覆ワイヤを螺旋状ハンガとして用いたケーブルの架設状態を概略説明図である。
【図６】図５の布設状態を示す縦断面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｂ）  プラスチック被覆ワイヤを螺旋状ハンガとして用いたケーブルの架設方法の一例を示した概略説明図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）  プラスチック被覆ワイヤを螺旋状ハンガとして用いたケーブルの架設方法の他例を示した概略説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０・・・電柱、２０・・・張架線、３０・・・ケーブル、１１０・・・荷重、１２０・・・プッシュゲージ、４００・・・プラスチック被覆ワイヤ、４１０・・・内部の
ワイヤ部、４２０・・・プラスチック被覆部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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