(57)【要約】【課題】装置の消費電力の最大値を低減し、系統の電圧低下やブレーカ落ちを防ぐ。【解決手段】回転庫モータ４３を駆動する第１の駆動回路５５の入力電力が最大となる期間と、圧縮機４４を駆動する第２の駆動回路５６は入力電力が最大となる期間の重なりを避けることにより、装置の最大消費電力値を抑え、系統の電源電圧の低下やブレーカ落ちを防ぐ。【選択図】図１
2006015031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を収納する回転庫と、前記回転庫を回転する回転庫モータと、圧縮機を有するヒートポンプサイクルと、前記回転庫モータを駆動する第１の駆動回路と、前記圧縮機を駆動する第２の駆動回路を有し、前記第１の駆動回路の入力電力が最大となる期間と、前記第２の駆動回路は入力電力が最大となる期間が相互に重ならない構成とした衣類乾燥機。
【請求項２】
圧縮機の運転期間中に第１の駆動回路の入力電力が最大となる強回転期間を有し、第２の駆動回路は前記強回転期間に前記圧縮機の速度を最大速度よりも小とした請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項３】
圧縮機の運転期間を複数有し、運転期間の間の休止期間に、第１の駆動回路の入力電力が最大となる期間を有する請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項４】
圧縮機の起動から強回転期間に入るまでの期間内の前記圧縮機の速度の最大値は、前記強回転期間の圧縮機の速度よりも大とした請求項２記載の衣類乾燥機。
【請求項５】
第１の駆動回路の入力電流を検知する第１の電流検知手段を有し、第２の駆動回路は前記第１の電流検知手段の出力値に応じて圧縮機の速度を変化するようにした請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【請求項６】
第１の駆動回路と第２の駆動回路の両方の入力電流を含む電流を検知する第２の電流検知手段を有し、前記第２の駆動回路は、前記第２の電流検知手段の出力値が所定値を超えないように圧縮機の速度を変化するようにした請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【請求項７】
第２の駆動回路の入力電流を検知する第３の電流検知手段を有し、第１の駆動回路は前記第３の電流検知手段の出力値に応じて回転庫の速度を変化するようにした請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項８】
第１の駆動回路と第２の駆動回路の両方の入力電流を含む電流を検知する第２の電流検知手段を有し、第１の駆動回路は前記第２の電流検知手段の出力値が所定値を超えないように回転庫の速度を変化するようにした請求項１に記載の衣類乾燥機。
【請求項９】
給水手段を有し、前記給水手段から供給された水で、回転庫内で衣類の洗濯を行うようにした請求項１〜８のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭用や業務用として洗濯作業などに使用される衣類乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の衣類乾燥機は、蒸発器で除湿された空気を凝縮器を通し、乾燥空気として回転ドラムに循環させて乾燥を行う（例えば、特許文献１参照）。図９は、特許文献１に記載された従来の衣類乾燥機の断面図を示すものである。図９に示すように、本体１内に、回転ドラム２、モータ３、送風機２２、循環ダクト１８、蒸発器２３、凝縮器２４、圧縮機２５、絞り装置２６、インバータ回路３２を設け、インバータ回路３２によって圧縮機２５を駆動しつつ、回転ドラム２内に入れられた洗濯物などの被乾燥物２１に送風機２２により矢印で示したような風を当て、蒸発器２３で除湿された空気を、凝縮器２４へ導き、乾燥空気として再び回転ドラム２内に循環させ、乾燥空気の一部は排気口２８から外部に排出する構成のものであった。
【特許文献１】特開平７−１７８２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、圧縮機２５を駆動する駆動回路であるインバータ回路３２、および回転ドラム２を回転駆動するモータ３に電力を供給する駆動回路についての記述は特になく、家庭用としては、一般に使用される１００Ｖ５０Ｈｚあるいは６０Ｈｚの交流電源から、独立してモータ３とインバータ回路３２が接続されているものと考えられ、モータ３に電流を供給する駆動回路に供給する電力と、圧縮機２５を駆動する駆動回路であるインバータ回路３２に供給する電力に関しては、乾燥動作中に同時に最大値となる場合も考えられることから、例えば、系統の電源電圧が低下したり、ブレーカが小さかったりする場合には、ブレーカが落ちたりするなどの課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するもので、衣類を入れて回転する回転庫モータ、および、圧縮機の駆動を行う駆動回路に供給する電力を制限し、同時に大きな値となることを避けることにより、系統の電源電圧の低下ならびにブレーカ落ちを防ぐことのできる衣類乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、衣類を収納する回転庫と、前記回転庫を回転する回転庫モータと、圧縮機を有するヒートポンプサイクルと、前記回転庫モータを駆動する第１の駆動回路と、前記圧縮機を駆動する第２の駆動回路を有し、前記第１の駆動回路の入力電力が最大となる期間と、前記第２の駆動回路は入力電力が最大となる期間が相互に重ならない構成としたものである。
【０００６】
これによって、第１の駆動回路と第２の駆動回路のそれぞれに供給される電力は、同時には最大とならないことから、装置全体の最大消費電力はその分抑えられ、接続されている系統の電源電圧が低下したり、比較的小さい容量のブレーカを使用している条件であっても、ブレーカが落ちてしまうことを防ぐことができるものとなる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の衣類乾燥機は、全体の最大消費電力を抑えた装置を実現することができ、系統の電源電圧の低下による他の機器の誤動作などを防止し、また小さい容量のブレーカでの使用を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、衣類を収納する回転庫と、前記回転庫を回転する回転庫モータと、圧縮機を有するヒートポンプサイクルと、前記回転庫モータを駆動する第１の駆動回路と、前記圧縮機を駆動する第２の駆動回路を有し、前記第１の駆動回路の入力電力が最大となる期間と、前記第２の駆動回路は入力電力が最大となる期間が相互に重ならない構成としたことにより、第１の駆動回路と第２の駆動回路のそれぞれに供給する電力が同時に最大となることをなくすことができ、その分全体の最大消費電力を抑えた衣類乾燥機を実現することができるものとなる。
【０００９】
第２の発明は、特に、第１の発明の圧縮機の運転期間中に第１の駆動回路の入力電力が最大となる強回転期間を有し、第２の駆動回路は前記強回転期間に前記圧縮機の速度を最大速度よりも小としたことにより、乾燥中に回転庫にへばりついた衣類を剥がして衣類と空気とのふれあい頻度を上げるなど、衣類のムラ無く乾燥できる状態としながら、第２の駆動回路への供給電力は低減することで、その際に発生する装置の消費電力の跳ね上がりを効果的に防ぐものとなる。
【００１０】
第３の発明は、特に、第１の発明の圧縮機の運転期間を複数有し、運転期間の間の休止期間に、第１の駆動回路の入力電力が最大となる期間を有することにより、装置全体の消費電力を抑えた上で、乾燥の途中で回転庫にへばりついた衣類のより強力な引きはがしを行い、または装置全体の消費電力の低減効果を高めるものとなる。
【００１１】
第４発明は、特に、第２の発明の圧縮機の起動から強回転期間に入るまでの期間内の前記圧縮機の速度の最大値は、前記強回転期間の圧縮機の速度よりも大としたことにより、ヒートポンプサイクルの各部温度などを一旦十分に立ち上げられて活性化した状態とした後、回転庫にへばりついた衣類に強力な引きはがしを行うことができ、より乾燥時間が短縮できるものとなる。
【００１２】
第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明の第１の駆動回路の入力電流を検知する第１の電流検知手段を有し、第２の駆動回路は前記第１の電流検知手段の出力値に応じて圧縮機の速度を変化するようにしたことにより、衣類の量や種類などが変化した場合などであっても、それに対応して第１の電流検知手段による第１の駆動回路への供給電力の正しい計測値に従って、第２の駆動回路の圧縮機の運転がなされ、装置全体の消費電力の低減を、より高い精度で行うことができるものとなる。
【００１３】
第６の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明の第１の駆動回路と第２の駆動回路の両方の入力電流を含む電流を検知する第２の電流検知手段を有し、前記第２の駆動回路は、前記第２の電流検知手段の出力値が所定値を超えないように圧縮機の速度を変化するようにしたことにより、第２の電流検知手段が、より装置の全体の消費電力値に応じた出力を出すことから、必要に応じて圧縮機の速度を低下させつつ、装置全体の消費電力は、さらに精度良く所定値以下に制限されるものとなる。
【００１４】
第７の発明は、特に、第１の発明の第２の駆動回路の入力電流を検知する第３の電流検知手段を有し、第１の駆動回路は前記第３の電流検知手段の出力値に応じて回転庫の速度を変化するようにしたことにより、ヒートポンプサイクルの能力を保った上で、回転庫の回転の強さについては装置の消費電力の跳ね上がりをある程度の範囲に抑えるように動作するものとなる。
【００１５】
第８の発明は、特に、第１の発明の第１の駆動回路と第２の駆動回路の両方の入力電流を含む電流を検知する第２の電流検知手段を有し、第１の駆動回路は前記第２の電流検知手段の出力値が所定値を超えないように回転庫の速度を変化するようにしたことにより、第２の電流検知手段が、より装置の全体の消費電力値に応じた出力を出すことから、必要に応じて回転庫の速度を低下させつつ、装置全体の消費電力は、さらに精度良く所定値以下に制限されるものとなる。
【００１６】
第９の発明は、特に、第１〜第８のいずれか１つの発明に給水手段を有し、前記給水手段から供給された水で、回転庫内で衣類の洗濯を行うようにしたことにより、装置全体の消費電力の最大値を抑えた上で、洗濯から乾燥までを１つの装置で通して行うことができる全自動化を実現するものである。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における衣類乾燥機の回路図を示すものである。図１において、衣類４１を収納する回転庫４２、回転庫４２の回転軸に直軸に接続され回転庫を回転する回転庫モータ４３、圧縮機４４と熱交換器４５、４６とキャピラリチューブ４７を有するヒートポンプサイクル４８が設けられている。さらに、熱交換器４５、４６と回転庫４２の間の空気を通風路５０内に循環して移動させる送風手段５１を有している。
【００１９】
なお、熱交換器４５は冷媒を蒸発させることにより、空気から冷媒に熱を吸い込ませる作用から蒸発器などとも呼ばれ、一方熱交換器４６は、逆に冷媒から空気に熱を与える作用をするもので、凝縮器と言われることもあるが、特に使用する冷媒は各種のフロンなどに限定されるものではなく、例えば二酸化炭素（ＣＯ２）を超臨界状態として使用するものなどでも良く、ガスクーラーなどであってもかまわない。
【００２０】
そして、ノイズフィルタ回路５２から、第１の電流検知手段５３を通して、回転庫モータ４３を駆動する第１の駆動回路５５に電力が供給され、また、ノイズフィルタ回路５２からは、圧縮機４４を駆動する第２の駆動回路５６も接続されており、共通の放熱器５７が設けられている。１００Ｖ５０ヘルツまたは６０ヘルツの交流電源６１は、家庭のコンセントに接続されるもので、ノイズフィルタ回路５２の入力に接続され、装置に使用する全電力を供給する根元となっている。
【００２１】
第１の電流検知手段５３は第１の駆動回路５５の入力電流を検知し、その出力を第２の駆動回路５６が入力し、第２の駆動回路５６は第１の電流検知手段５３の出力値に応じて圧縮機４４の速度を変化するものとなっている。また、給水手段６３が、水道管６４および開閉により水道管６４からの水を入れたり止めたりする給水弁６５によって構成され、給水手段６３から水が回転庫４２に供給され、回転庫４２内で衣類４１の洗濯および脱水も行うものとなっている。
【００２２】
排水６８は、回転庫４２の下部に設けられていて、閉状態では回転庫４２内に水を蓄えて洗濯や濯ぎが行われ、開状態になった場合には、回転庫４２の内部から水を配水管６９に捨て去るものとなっている。
【００２３】
図２は、本実施の形態の衣類乾燥機の詳細回路図を示している。１００Ｖの５０Ｈｚまたは６０Ｈｚを受ける電源プラグ６１が接続されるノイズフィルタ回路５２は、珪素鋼板のコアを用いたノーマルチョークコイル８５、フェライトコアを用いたコモンチョークコイル８６を有していて、コモンチョークコイル８６からの出力は、その一方の線については途中、第１の電流検知手段５３を経て、第１の駆動回路５５に接続され、もう一方は直接に第１の駆動回路５５へと接続がなされているものとなっており、これによって、第１の駆動回路５５に流れ込む電流の値が、第１の電流検知手段５３にて検知することができるものとなっている。
【００２４】
さらに、ノイズフィルタ回路５２はまた、フェライトコアを用いたコモンチョークコイル８７、ＥＩ形の積層珪素鋼板コアに１本のエナメル線を巻いて構成したチョークコイル８８も有していて、その出力が第２の駆動回路５６に接続されている。
【００２５】
このように、本実施の形態では、第１の駆動回路５５と第２の駆動回路５６のそれぞれの入力に接続するためのチョークコイルが別々に設けられていることから、相互のノイズによる悪影響をなくし、極めて安定性の高い運転が行えるものとなっている。
【００２６】
第１の駆動回路５５は、４本のダイオードをブリッジ接続で組んだ全波の整流素子９０と、整流素子９０の出力に接続した電解式のコンデンサ９９、９２で構成され、一旦倍電圧整流動作した直流電圧を発生させるものとなっている。
【００２７】
そして、さらにそれは６個の第１の制御素子１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６を用いており、これらはいずれも絶縁ゲート形のトランジスタ（ＩＧＢＴ）およびコレクタ・エミッタ間に逆並列接続したダイオードを有する一種の半導体スイッチング素子ですべてが実現されたものであって、これらの第１の制御素子は、ドライブ１０７によってオンオフされる構成となっており、一般に３相６石形のインバータ回路などと称される構成を用いている。
【００２８】
一方、第２の駆動回路５６についても同様であって、４本のダイオードをブリッジ接続で組んだ全波の整流素子９３と、整流素子９３の出力に接続した電解式のコンデンサ９４、９５で構成され、倍電圧整流動作をすることにより、直流電圧が発生する。
【００２９】
そして、６個の第２の制御素子１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６を用いており、これらはやはり絶縁ゲート形のトランジスタ（ＩＧＢＴ）およびコレクタ・エミッタ間に逆並列接続したダイオードを有する一種の半導体スイッチング素子ですべてが実現されたものであり、これらの第２の制御素子は、ドライブ１１７によってオンオフされる構成の、一般に３相６石形のインバータ回路などと称される構成を用いている。
【００３０】
本実施の形態では、いずれも倍電圧整流を利用した第１の駆動回路５５と第２の駆動回路５６が構成されていることから、１００Ｖの交流電源６１を２００Ｖ以上の直流電圧として活用することができることから、第１の制御素子１０１〜１０６、第２の制御素子１１１〜１１６の定格電流容量として、普通の全波整流とする構成よりも小さいものが使用することができるという効果があるが、特に倍電圧整流にこだわるものではなく、設計の都合で倍電圧整流以外の整流のしかたを用いてもよい。
【００３１】
その上で、第２の駆動回路５６は、やはり６個の第２の制御素子１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６を備え、ドライブ１１７によってオンオフされる構成となっている。
【００３２】
ただし、それぞれの第１の制御素子１０１〜１０６、および第２の制御素子１１１〜１１６は、特にＩＧＢＴに限定されるものではなく、バイポーラ・トランジスタ、ＭＯＳＦＥＴなどであってもよく、半導体の材料についてもシリコン、炭化珪素（ＳｉＣ）などであってよく、第１の駆動回路５５および第２の駆動回路５６としては一旦直流に変換した電圧をさらに変換して、回転庫モータ４３および圧縮機４４を駆動するもの以外にも、例えばトライアックなどを用い、交流電源６１を適度に位相制御して、回転庫４２の速度、圧縮機の速度を変化させるもの、またブラシ付きの直流モータを用いて、その入力の直流電圧を例えばチョッパ回路などで変化させるものなど、さまざまなものが採用される可能性を持ち、回転の入り切り、および速度が制御されるものであれば、モータの種類や回路構成などは問われるものではない。
【００３３】
本実施の形態においては、送風手段５１は第１の整流回路５８からの直流電圧が供給される第３の駆動回路１２０と、その出力に接続された３相のファンモータ１２１によって構成されたものを使用しているが、第３の駆動回路もまた３相６石のインバータ回路の構成となっている。
【００３４】
制御回路１２５、１２６は、それぞれ第１の駆動回路５５と、第２の駆動回路５６の制御回路であって、運転周波数などをコントロールするものとなっている。また、制御回路１２５は、第３の駆動回路１２０のコントロールと、制御回路１２６との通信により、洗濯と乾燥の一連の動作を実現させるものとなっている。
【００３５】
電源回路１２７、１２８は、それぞれコンデンサ９２、９３の両端から直流電圧を受けて動作するスイッチング式のもので、１５Ｖおよび５Ｖの直流電源を、それぞれ第１の駆動回路５５、第２の駆動回路５６、制御回路１２５、１２６のおのおのへと供給しているものである。
【００３６】
本実施の形態では、第１の駆動回路５５と第２の駆動回路５６とはマイナス端子側の電位に差が生じているので、制御回路１２５、１２６間の通信は電気的な絶縁を確保できるように、発光素子と受光素子を内蔵したフォトカプラ１３０、１３１を用いた通信経路が設けられていて、制御回路１２５からは圧縮機４４の速度設定値が制御回路１２６へと送られ、また実際の回転速度やエラー情報などが制御回路１２６から逆に制御回路１２５へという方向に戻されて送信されるものとなっている。
【００３７】
第１の電流検知手段５３は、電流トランス１５０、電流トランス１５０の二次側に接続した負荷の抵抗１５１、全波の整流ブリッジ１５２、コンデンサ１５３によって構成されており、電流トランス１５０の一次側に流れる交流電流の大きさに比例した、ほぼ直流の出力電圧が得られるものとなっている。ただし、第１の電流検知手段５３はこのような構成に限るものではなく、例えば低抵抗を用いて、そこに流れる電流を両端に生ずる電位差の大きさで検知するものなどであってもかまわない。
【００３８】
また、第１の電流検知手段５３を設ける回路上の位置についても、本実施の形態のようにノイズフィルタ５２から第１の駆動回路５５に交流の電流が供給される部分に設けているが、特にこの位置に設けることに限定されるものでもなく、例えばノイズフィルタ５２の内部、もしくはノイズフィルタ５２の入力側の部分、また整流素子９０の出力側に設けて直流電流成分を検知するものなどであってもかまわない。
【００３９】
図３は、本実施例の衣類乾燥機の動作波形図である。図３（ア）は、第１の駆動回路５５の入力電力Ｐ１の変化を示し、図３（イ）は、圧縮機４４の回転の速度の変化、図３（ウ）では、第２の駆動回路５６の入力電力Ｐ２の変化を示したものとなっている。
【００４０】
本実施の形態の脱水乾燥機では、基本的に第１の駆動回路５５は、洗濯時には毎分６０回転で、回転庫４２を時計回り、反時計回り、また時計回りといったように交互に反対方向に駆動し、脱水時においては、毎分１０００回転まで回転庫４２を時計方向に回転駆動するものである。なお、洗濯時の期間中にはすすぎを行うため、やはり脱水時と同様に毎分１０００回転で回転庫４２を駆動する期間を有している。
【００４１】
また、第２の駆動回路は、本実施例では脱水の途中から圧縮機４４を起動するものとなっており、乾燥時にも引き続き圧縮機４４を駆動するものであり、このように乾燥の前から圧縮機４４を起動し、毎分１００回転（１００ｒ／ｓ）にまで速度を立ち上げることにより、ヒートポンプサイクル４８の各部の温度や圧力は、脱水が完了する時点では十分に立ち上がった状態となっており、冷媒や熱交換器４５、４６が活性化された状態となることから、その後の乾燥動作が効果的に開始できるものとなるという効果があげられるものである。
【００４２】
図３に見られるように、脱水時においては、回転庫４２の速度が毎分１０００回転程度というかなりの高速回転となる状況で、最高で第１の駆動回路５５の入力電力は３００Ｗとなる。
【００４３】
一方、乾燥時においては、回転庫４２が洗濯時と同様に左右交互の回転で速度としては、毎分６０回転程度での駆動となることから、第１の駆動回路５５の入力電力は、２０Ｗ程度と洗濯時や脱水時と比較して、ぐっと小さい値となる。乾燥時においては、圧縮機４４が第２の駆動回路５６によって駆動されるが、乾燥に要する時間を例えば２時間以内というように短くするためには、第２の駆動回路５６の入力パワーを８００Ｗ程度という、かなり大きな値まで入れることが必要となる。
【００４４】
ここで、乾燥期間内の強回転期間においては、回転庫４２を駆動する回転庫モータ４３を短い周期で左右反転させるとともに最高速度を毎分１２０回転にまで俊敏に引き上げるという駆動を数回から数十回行うことにより、回転庫４２の内側に脱水の高速回転時に遠心力の作用を受けて張り付いた衣類を、回転庫４２の内壁面から引きはがすという動作を行わせ、以降衣類と空気とのふれあい頻度を高めることにより乾燥をより効果的に進め、短い乾燥時間、少ない消費電力量でも、優れた乾燥結果を得ることができるものとなる。
【００４５】
本実施の形態においては、強回転期間は圧縮機４４の運転期間中であるが、第２の駆動回路５６は、圧縮機４４の速度を最大速度である１００ｒ／ｓよりも低い７０ｒ／ｓに引き下げて運転することにより、第２の駆動回路５６への供給電力値を４００Ｗに抑えている。
【００４６】
したがって、第１の駆動回路５５の入力電力が最大となる期間と、第２の駆動回路５６は、相互に入力電力が最大となる期間が重ならないものとなり、装置の全体の消費電力値は最大でも８３０Ｗ程度に抑えられるものとなるが、これは第１の駆動回路５５の最大入力電力４００Ｗと第２の駆動回路５６の最大入力電力８００Ｗの合計値である１２００Ｗより小さく、これによって少ない電流容量のブレーカを使用している条件下でも、ブレーカ落ちなどの心配なしに十分に使用することができ、また系統の電源電圧も異常に低下するなどの事態を招くことがないので、同じ系統に接続された他の機器への、例えば誤動作など、不具合が発生することがなく良好に使用することができるものとなる。
【００４７】
また、本実施例では、圧縮機４４の起動から強回転期間に入るまでの期間内の圧縮機４４の速度は最大で１００ｒ／ｓとしているが、これは強回転期間の圧縮機４４の速度７０ｒ／ｓよりも大であり、このように運転をすることによって、ヒートポンプサイクル４８の各部温度・圧力が十分に活性化されたものとなるため、その後の乾燥性能に大きな差をつけることができるものとなる。
【００４８】
また、本実施の形態では、乾燥時には第１の駆動回路５５と第２の駆動回路５６の損失についても、一括して放熱器５７からの放熱がなされるものとしているが、これについても第１の駆動回路５５と第２の駆動回路５６の合計の入力電力が制限されていることから、放熱器５７で処理する熱パワーも過大となる期間はなくなり、比較的小さい形状のものであっても、効果的に放熱が行われ、信頼性の高い装置が実現することができるものとなるという効果も得ている。
【００４９】
なお、本実施の形態においては、回転庫４２は回転軸を水平としているが、必ずしも水平の回転軸に限定されるものではなく、例えば一般に縦形と呼ばれるような垂直軸で脱水時に回転する回転庫を有するものや、回転軸を水平に対して、２０〜３０度程度傾斜して設け、衣類の出し入れが行いやすいようにしたものなどであってもかまわず、回転庫内に例えばパルセータなどの他の機構部品などの構成要素をさらに設けて洗濯時に効果的な洗濯ができるような構成にしたものであってもよい。
【００５０】
（実施の形態２）
図４は、本発明の第２の実施の形態における衣類乾燥機の回路図を示すものである。図４においては、実施の形態１に対して電流検知手段を省いた構成となっているが、他の構成に関しては前実施の形態と同様のものとなっている。図５は、本実施の形態の動作波形図であり、図５（ア）は第１の駆動回路５５の入力電力Ｐ１、図５（イ）は圧縮機４４の速度Ｎ、図５（ウ）は第２の駆動回路５６の入力電力Ｐ２の変化を示しているものとなっている。
【００５１】
本実施の形態では、乾燥期間内の第１の駆動回路５５の入力電力Ｐ１が最大となる強回転期間において、回転庫４２が左右に短時間の周期で反転駆動されて、回転庫４２の内側にへばりついた衣類を引きはがすという動作が行われるが、この期間は第１の圧縮機４４の休止期間としている。そして、前記休止期間を挟んで、２つの運転期間を有している。
【００５２】
このようにすることにより、本実施例では、前記休止期間に、第１の駆動回路の入力電力が最大値である４００Ｗまで達する期間を有したものとなっており、強力な布の引きはがしを行うことが可能となる。
【００５３】
本実施の形態では、第１の駆動回路５５に関しては、特別に入力電力を検知するための電流検知回路は設けていないが、圧縮機４４を休止期間とし、完全に停止していて状態とすることから、この期間に第２の駆動回路５６に消費される電力はほぼ零になり、よって第１の駆動回路５５から回転庫モータ４３に強力な駆動を行って、衣類の引きはがし動作などを行っても、装置全体の消費電力は、十分に抑えられたものとすることが可能となり、その後圧縮機４４が起動されると、温風が効率よく衣類に接触することができ、非常に効果的な乾燥動作を行わせられるという効果が得られるものとなる。
【００５４】
なお、本実施の形態では、圧縮機４４が完全に停止した休止期間としたが、前実施例のような速度を抑えた運転を圧縮機４４に行わせてもよく、その場合にも、第１の駆動回路５５への入力電力の最大値と、第２の入力電力の合計値で、設計的に装置全体の消費電力の上限を抑えることができれば、圧縮機４４をそのまま例えば１００ｒ／ｓの速度で継続して運転する場合に比較すると、明らかに消費電力の跳ね上がりが抑えられるものとなり、少ない電流容量のブレーカの下での装置の使用が可能となる、あるいは同じ電源系統に接続された他の機器に対しても、電圧がダウンするなどの電源環境の悪化による誤動作などの不具合が起こることを防ぐことができるものとなる。
【００５５】
（実施の形態３）
図６は、本発明の第３の実施の形態における衣類乾燥機の回路図を示すものである。図６においては、第２の駆動回路５６の入力電流を検知する第３の電流検知手段１６０を設けているが、その他の構成については、実施の形態１と同等のものが使用されているものとなっている。
【００５６】
第３の電流検知手段１６０の詳細な回路構成としては、図２に示した第１の電流検知手段５３と同等の構成のものを使用していて、第２の駆動回路５６に流れ込む電流の大きさに応じた値の直流電圧が出力される構成としているが、これについても、抵抗などで電流を端子間に生ずる電圧で検知するもの、また設ける位置に関しても直流部分の電流を検知するものなど、さまざまな構成のものが使用できるものである。
【００５７】
本実施の形態においては、第１の駆動回路５５は、第３の電流検知手段１６０の出力値に応じて、回転庫モータ４３の速度の設定を変化させ、回転庫４２の速度が変化する構成としたものである。
【００５８】
図７（ア）（イ）（ウ）は、それぞれ本実施の形態における第１の駆動回路５５への入力電力Ｐ１、圧縮機４４の速度Ｎ、第２の駆動回路５６への入力電力Ｐ２の変化を示したものであるが、本実施の形態例においては、乾燥動作中においては、圧縮機４４は常に１００ｒ／ｓの一定の速度で、第２の駆動回路５６からの駆動がなされる構成となっており、第２の駆動回路５６の入力電力としては、常に８００Ｗである。
【００５９】
ここで、第３の電流検知手段１６０は、Ｐ２にほぼ比例する電流値を検知して、第１の駆動回路５５へと出力を伝え、第１の駆動回路５５は、その出力を受けて強回転期間における回転庫モータ４３の速度の設定、あるいは左右の反転周期、立ち上げの時間的変化量などを加減することにより、強回転期間中における第１の駆動回路５５への入力電力が１３０Ｗに抑えられる設計としている。
【００６０】
これにより、実施の形態１などと比較すると、回転庫４２の強回転期間における衣類の引きはがし動作の強さは、いくぶん低下するが、その代わり、圧縮機４４の速度は保つことができるので、衣類に当たる温風温度を一定の高い値に保つなど乾燥に関して有利に作用する条件もあり、装置の消費電流の最大値はある程度抑えられたものとすることができる。なお、回転庫４２の回転動作による衣類の引きはがしの強さが弱いことに関しては、強回転期間をその分長くするなどしてカバーしてもよい。
【００６１】
これによって、装置の合計の電力は９３０Ｗになるが、もしも強回転期間における第２の駆動回路５６の入力電力が少ない場合には、回転庫モータ４３の速度の設定値の引き上げ、もしくは反転の周期の短縮、立ち上げの時間的変化量の増大が行われ、装置の合計の電力の最大値をほぼ一定に保った条件下で、より強く衣類を回転庫４２の内壁から引きはがすという動作を行うものとなる。
【００６２】
（実施の形態４）
図８は、本発明の第４の実施の形態における衣類乾燥機の回路図を示すものである。図８においては、第２の電流検知手段１６１が、第１の駆動回路５５と第２の駆動回路５６の両方の入力電流を含む電流を検知するものとなっている。
【００６３】
第２の電流検知手段１６１の構成については、図２に示した第１の電流検知手段５３と同等の回路構成のものを使用しているが、他の構成、例えば抵抗を使用してその抵抗の両端に発生する電圧降下を検知することにより、電流の大きさを検知するような構成としてもよい。その他の構成については、実施の形態１と同等の回路構成となっている。
【００６４】
本実施の形態では、第２の駆動回路５６は、第２の電流検知手段１６１の出力値を受け、それが所定値を超えないように圧縮機４４の速度を加減することにより、布量や室温など、さまざまな条件の変動があった場合、回転庫４２や圧縮機４４のそれぞれに関して起こりうる、速度に対するトルクの特性（Ｓ−Ｔ特性）の変化により、速度に対する電力の変動が生ずることがあるが、そのような諸要因に左右されずに第１の駆動回路５５と第２の駆動回路５６の合計の入力電力が所定値内に制限されることから、より精度の高い装置の消費電力の制限が可能となり、よって小容量の電流定格のブレーカ下での使用や、他の機器への電源電圧低下などの電源環境の悪化要因を、より確実に防ぐことが可能となる。
【００６５】
なお、圧縮機４４の速度を大きく低下させた場合には、圧縮機４４の潤滑油の循環が悪くなることがあるので、例えば圧縮機４４の運転速度の下限を２５ｒ／ｓとし、それでも第１の駆動回路５５と第２の駆動回路５６の入力電力の和が所定値を超えることが予想される場合などは、圧縮機４４を停止とする構成でもかまわない。
【００６６】
圧縮機４４の速度低下により、ヒートポンプサイクル４８の各部の温度・圧力などは、一旦は若干活性を失うものとなるが、必要に応じて、その後の乾燥時間を伸ばすなどして対応することも可能である。
【００６７】
なお、本実施の形態においては、第２の電流検知手段１６１の出力を受けて、第２の駆動回路５６が圧縮機４４を駆動する速度を加減しているが、同様に第２の電流検知手段１６１を設けながら、第１の駆動回路５５の方が、第２の電流検知手段１６１の出力値が所定値を超えないように、回転庫モータ４３の速度、すなわち回転庫４２の速度を変化する構成であっても良く、その場合の効果については、やはり装置の全体の消費電流が精度良く制限される他、実施の形態３で述べたのと同様である。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上のように、本発明にかかる衣類乾燥機は、第１の駆動回路と第２の駆動回路のそれぞれに供給する電力が同時に最大となることをなくすことにより、全体の最大消費電力を抑えた装置を実現することができ、系統の電源電圧の低下による他の機器の誤動作などを防止し、また小さい容量のブレーカでの使用を可能とした衣類乾燥機が提供できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施の形態１における衣類乾燥機のブロック図
【図２】同衣類乾燥機の回路図
【図３】同衣類乾燥機の電力および圧縮機の速度の波形図
【図４】本発明の実施の形態２における衣類乾燥機のブロック図
【図５】同衣類乾燥機の電力および圧縮機の速度の波形図
【図６】本発明の実施の形態３における衣類乾燥機のブロック図
【図７】同衣類乾燥機の電力および圧縮機の速度の波形図
【図８】本発明の実施の形態４における衣類乾燥機のブロック図
【図９】従来の技術における衣類乾燥機の断面図
【符号の説明】
【００７０】
４２  回転庫
４３  回転庫モータ
４４  圧縮機
４８  ヒートポンプサイクル
５３  第１の電流検知手段
５５  第１の駆動回路
５６  第２の駆動回路
６３  給水手段
１６１  第２の電流検知手段
１６０  第３の電流検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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