(57)【要約】【課題】    缶、びん等の容器陳列をすると同時に、その取り出しをよりスムースにできるショーケース等に用いる生産効率が良く安価なスライド板を提供することにある。複数枚のスライド板を使用するときにも、従来の棒状のガイドのように各スライド板の配置方向を気にすることなくできる構造とし、サイズや形状において標準化が図れる構造で生産効率を良くしようとするものである。さらに、このスライド板をＡＢＳ樹脂等の比較的硬質のプラスチックを使うことで、金型での一体成形を可能として量産性の優れたスライド板を提供することにある。【解決手段】    缶、びん等の容器入り飲料等を陳列販売するためのショーケース１、保温庫または保冷庫等の棚板や底板において、表面に複数の棒状のスライド用リブ１１が設けられ、かつ、前記棚板２や底板上に配置される構成としたことを特徴とするスライド板６。【選択図】    図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶、びん等の容器入り飲料等を保管・取出しをするためのケースや保温庫または冷蔵庫等の棚板や底板において、以下の構成としたことを特徴とする容器等のスライド板。（１）缶、びん等の容器を載置するための平板。（２）少なくとも前記平板の一方の表面に、複数の突状リブが形成される。（３）前記複数の突状リブは、一方の長手方向に互いに平行に配置される第１のリブ群と、前記第１のリブ群に交差する第２のリブ群で構成される。
【請求項２】
前記請求項１において、前記複数の突状リブの頂部のアールを、０．５ｍｍ未満としたことを特徴とする容器等のスライド板。
【請求項３】
前記請求項１において、前記複数の突状リブの形状を、高さ方向よりも水平方向の距離が長い扁平状の二等辺三角形としたことを特徴とする容器等のスライド板。
【請求項４】
前記請求項１において、前記複数の突状リブ群を、平板の表面と裏面に形成したことを特徴とする容器等のスライド板。
【請求項５】
前記請求項１において、前記複数の突状リブ群を、平板の表面と裏面に形成するとともに、前記表面と裏面の突状リブ群の形状または配置を異ならせたことを特徴とする容器等のスライド板。
【請求項６】
缶、びん等の容器入り飲料等を保管・取出しをするためのケースや保温庫または冷蔵庫等の棚板や底板において、以下の構成としたことを特徴とする容器等のスライド板。（１）缶、びん等の容器を載置するための平板。（２）少なくとも前記平板の一方の表面に、複数の突状リブが形成される。（３）前記複数の突状リブは、一方の長手方向に互いに平行に配置される第１のリブ群と、前記第１のリブ群に交差する第２のリブ群で構成される。（４）前記複数の突状リブ間に空間を形成することで、前記平板を網目状に構成する。
【請求項７】
前記請求項６において、前記複数の突状リブ群を、平板の表面と裏面に形成したことを特徴とする容器等のスライド板。
【請求項８】
缶、びん等の容器入り飲料等を保管・取出しをするためのケースや保温庫または冷蔵庫等の仕切り板において、以下の構成としたことを特徴とする容器等のスライド板。（１）缶、びん等の容器を載置するための平板。（２）前記平板に直立して、着脱可能に設けられる仕切り板。（３）前記仕切り板は、複数の突状リブで構成されるとともに、一方の長手方向に互いに平行に配置される第１のリブ群と、前記第１のリブ群に交差する第２のリブ群で構成される。（４）前記複数の突状リブ間に空間を形成することで、前記仕切り板を網目状に構成する。
【請求項９】
前記請求項１において、前記複数の突状リブの間に、射出成形用のゲート跡が残るように構成したことを特徴とする容器等のスライド板。
【請求項１０】
缶、びん等の容器入り飲料等を保管・取出しをするためのケースや保温庫または冷蔵庫等の棚板や底板を成形する方法において、以下の構成としたことを特徴とする容器等のスライド板の成形方法。（１）長手方向に略平行に形成される第１のリブ溝群を有する第１の金型。（２）前記第１のリブ溝群に交差するように形成された第２のリブ溝群を有する第２の金型。（３）前記第１と第２の金型を押し合わせて、複数の突状リブを有する網目状のスライド板を成形する第１のステップ。（４）成形後に、前記第１と第２の金型をそれぞれに離型のための同等の負荷をかけるとともに、同じタイミングで離型操作をするステップ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、缶、びん等の容器入り飲料等が、陳列販売されるショーケースや自動販売機、保温庫や冷蔵庫の棚板、底板および仕切り板を形成する、または、それらととともに用いられるスライド板およびその成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来のこの種のショーケース等における一般的な構造は、容器の取り出し方向に対して（扉側に行くにつれて）、低く傾斜する傾斜面を有する平板状の棚板と、前記棚板の上に載置され、かつ、前記取出方向に整列された複数個の容器を、前記傾斜面を介してスライド可能に収容するスライド板からなるものであった。そして、スライド板の一例としては、例えば、缶、びん等の容器がスライドして取り出し口手前に出てくるように、スライド板のスライド部分に多数のローラーを使用して確実にスライドさせるようにしているものがある。特に、容器群を垂直に保管する構成のショーケースの場合は、単に平板を傾斜させるだけでは、缶、びん等の容器が自重でスライドするのが難しかった。そのため部品点数が多くなり、構造も複雑になる欠点があるものの、多数のローラーを使用したスライド板を用いるのが一般的であった。その従来例である特開平１１−３１８６５４について説明する。図８に示すように、容器の取り出し方向に直交するように細長なローラー３が複数並んで設けられている。このローラーを棚板２の一部としてローラー３軸を介して側板５に組み付けてスライド板を構成しているが、多数のローラー３を必要とすること、およびそのローラー３を棚板２に組み付ける工程が必要なことからコストや作業効率の面で問題があった。他の従来例としては、細長なローラーではなく、ドーナッツ状のローラーもあるが、上述の問題点は同じである。さらに、前記ローラー構造においては、ショーケース内の温度変化や経時変化による劣化で、ローラーの回転が悪くなったり、組み付け状態が歪んだりすることで、缶等のスライドがうまく行かない欠点があった。また、特許第３１５４１１３号のように、図９に示すように、ローラーを用いずに、レール状の棒状突起１０を用いたスライド用リブ１１から成るスライド板６もある。この場合は、ローラーを使用したものに比較して生産性は非常に良い。ただし、本従来例のもので、現在使用されているスライド板は、その形状および金型製造方法から、スライド用リブ１１の頂点が先鋭にならなかった。エンドミルやワイヤカッターで金型の溝切削をすると、その構造から、スライド用リブ１１の頂点を構成する溝底が正確にＶ字状にならず、経験上では０．５ｍｍアール以内にはならなかった。そのため、缶やびんの底面との接触面積が多く、摩擦係数が大きくなるため、スライドしにくいという構造上の欠点があった。ただし、１ｍｍアール程度またはそれ以内であれば、何とか実用に供することは可能である。摩擦係数は大きくなるという欠点はあるものの、缶やびんの底面との接触面のあたりがゆるくなるので、磨耗度は低くなるという利点がある。この場合は、すべりを良くする材料を用いることで摩擦係数を低くすることで、十分に実用に供することができる。加えて、複数枚でスライド板を構成しようとする場合は、レール状のスライド用リブ１１の方向を一致させて配置する必要があり、複数のスライド板６の自由自在な組合せをすることが困難であった。一枚ものの場合には、スライド用リブ１１の方向は一方向でそろうが、複数枚の場合はスライド用リブ１１の方向が直交する組合せになる可能性もあり、組合せ時にスライド用リブ１１の方向を一定にする配慮が必要であった。さらに、種々のショーケースのサイズ、形状に対応するためには、スライド板６の縦方向や横方向のサイズを変えた多くの組合せ用のスライド板６を用意する必要があり、生産効率が非常に悪くなるという欠点もあった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、上記問題を解決するためのもので、その目的は、缶、びん等の容器陳列をすると同時に、その取り出しをよりスムースにできるスライド板を提供することにある。そして、そのスライド板は、簡単な構造で傾斜だけを利用するもので、かつ、棒状のスライド用リブの頂点を先鋭化することで、容器とリブ間の摩擦係数を少なくして確実にスライドする構造のスライド板を提供しようとするものである。さらに、このスライド板をジュラコン樹脂等の比較的硬質のプラスチックを使うことで、金型での一体成形が可能として量産性の優れたスライド板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は、上記課題を解決するためのもので、以下の特徴を有する。請求項１においては、缶、びん等の容器入り飲料等を保管・取出しをするためのケースや保温庫または冷蔵庫等の棚板や底板において、以下の構成としたことを特徴とする容器等のスライド板。（１）缶、びん等の容器を載置するための平板。（２）少なくとも前記平板の一方の表面に、複数の突状リブが形成される。（３）前記複数の突状リブは、一方の長手方向に互いに平行に配置される第１のリブ群と、前記第１のリブ群に交差する第２のリブ群で構成される。請求項２においては、前記請求項１に加えて、前記複数の突状リブの頂部のアールを、０．５ｍｍ未満としたことを特徴とする容器等のスライド板。請求項３においては、前記請求項１に加えて、前記複数の突状リブの形状を、高さ方向よりも水平方向の距離が長い扁平状の二等辺三角形としたことを特徴とする容器等のスライド板。請求項４においては、前記請求項１に加えて、前記複数の突状リブ群を、平板の表面と裏面に形成したことを特徴とする容器等のスライド板。請求項５においては、前記請求項１に加えて、前記複数の突状リブ群を、平板の表面と裏面に形成するとともに、前記表面と裏面の突状リブ群の形状または配置を異ならせたことを特徴とする容器等のスライド板。請求項６においては、缶、びん等の容器入り飲料等を保管・取出しをするためのケースや保温庫または冷蔵庫等の棚板や底板において、以下の構成としたことを特徴とする容器等のスライド板。（１）缶、びん等の容器を載置するための平板。（２）少なくとも前記平板の一方の表面に、複数の突状リブが形成される。（３）前記複数の突状リブは、一方の長手方向に互いに平行に配置される第１のリブ群と、前記第１のリブ群に交差する第２のリブ群で構成される。（４）前記複数の突状リブ間に空間を形成することで、前記平板を網目状に構成する。請求項７においては、前記請求項６に加えて、前記複数の突状リブ群を、平板の表面と裏面に形成したことを特徴とする容器等のスライド板。請求項８においては、缶、びん等の容器入り飲料等を保管・取出しをするためのケースや保温庫または冷蔵庫等の仕切り板において、以下の構成としたことを特徴とする容器等のスライド板。（１）缶、びん等の容器を載置するための平板。（２）前記平板に直立して、着脱可能に設けられる仕切り板。（３）前記仕切り板は、複数の突状リブで構成されるとともに、一方の長手方向に互いに平行に配置される第１のリブ群と、前記第１のリブ群に交差する第２のリブ群で構成される。（４）前記複数の突状リブ間に空間を形成することで、前記仕切り板を網目状に構成する。請求項９においては、前記請求項１に加えて、前記複数の突状リブの間に、射出成形用のゲート跡が残るように構成したことを特徴とする容器等のスライド板。請求項１０においては、缶、びん等の容器入り飲料等を保管・取出しをするためのケースや保温庫または冷蔵庫等の棚板や底板を成形する方法において、以下の構成としたことを特徴とする容器等のスライド板の成形方法。（１）長手方向に略平行に形成される第１のリブ溝群を有する第１の金型。（２）前記第１のリブ溝群に交差するように形成された第２のリブ溝群を有する第２の金型。（３）前記第１と第２の金型を押し合わせて、複数の突状リブを有する網目状のスライド板を成形する第１のステップ。（４）成形後に、前記第１と第２の金型をそれぞれに離型のための同等の負荷をかけるとともに、同じタイミングで離型操作をするステップ。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【０００５】以下に、実施例を掲げて本発明を具体的に説明するが、この発明の範囲はこれらの例示に限定されるものではない。本発明は、図７に示すようなショーケース１や自動販売機、保温庫や冷蔵庫の棚板、底板および仕切り板に関するものである。コンビニエンス  ストアや駅の売店などでは、缶、びん等の容器入り飲料等が陳列販売する場合に、この種のショーケースや自動販売機、保温庫や冷蔵庫を使用している。この種のショーケース等は、容器の取り出し方向に対して扉側に行くにつれ低く傾斜する傾斜面を有する平板状のスライド板を有し、前記スライド板の上に載置された缶、びん等の容器がスライドして順次取り出せる構造になっている。通常の構造は、ショーケースの中敷的な棚板に、さらにその上に配置するスライド板を設けるのが一般的であった。本発明においては、上記の通常の構造でも良いし、本発明のスライド板を直接に棚板または底板として使用する構造でも良い。以下実施例に基いてさらに詳細に説明をする。【０００６】図１は、本発明のスライド板６の断面図を示すもので、その上部には複数のスライド用リブ１１が形成されている。スライド板６の側面には、スライド板６同士を結合するための結合凹部８と結合凸部９が形成されている。スライド板６は、通常４０平方ｃｍ程度の一枚のスライド板で構成されるが、ショーケース１の形状やサイズによっては、複数の小型スライド板の組合せで構成する場合もある。このために、本図のスライド板６には組合せ可能なように、一例として、凹凸形状の結合部を設けている。一枚のスライド板で構成する場合は、この結合部は不要である。本図においてはスライド用リブ１１の間にスペースがあるが、このスペースがあることにより、ショーケース等の庫内の冷気流通が良くなる。また、容器との接触点を少なくできる。このスペースは、容器のサイズや形状などに対応して随時変えることが可能である。また、容器の取り出し側とその奥の側においては、複数のスライド用リブ１１の間の間隔を異ならせても良い。取り出し側をよりスライドしやすくするために、スライド用リブ１１間の間隔を広くして容器とスライド用リブ１１との摩擦係数を少なくし、奥の方は容器を安定して支えるためにスライド用リブ１１間の間隔を狭くする。本図のスライド板６を、そのまま棚板や底板として用いることも可能である。その場合は、棚板としての本図のスライド板６は、ショーケース等に取り付ける際は、容器の取り出し方向に対して扉側に行くにつれ低く傾斜する傾斜面を有するようにする。これにより、缶やびんの自重により、容器の取り出し方向へ加重がかかる構成になる。さらに、確実にスライドさせるために、ショーケースの奥方向からスプリングなどで容器に加重をかける構成にしても良い。いずれにしても、本発明のスライド板６は、容器とは線接触になるのでスライド性能が非常に良くなる。寒暖差による結露が生じやすい冷蔵用ショーケース等では、結露によるローラーなどの軸受け構造の狂いや結露後の露が接触面での障害物になる等、容器のスライドを妨げる原因になる。しかし、容器との線接触を図れる本発明スライド板６ではその問題が無くなる。図では正確に示せないが、スライド用リブ１１の頂点の先鋭度���、限りなくアールが無い形状が理想であるが、成形時の金型離型や金型の溝切削上の物理的要因から、多少のアールがつくのはやむを得ない。本出願人の実験結果では、０．３アール以内であれば、複数のスライド板６を組み合わせ、その際にそれぞれのスライド用リブ１１の長手方向が直交するような組合せをしてもスライド性能に支障は無かった。現状品でアール０．５以上のスライド用リブ１１においては、その長手方向に直交するように容器をスライドさせると容器等の滑りが悪くなる傾向にあったが、出願人での実験では０．４５ｍｍアールでも従来のローラを使った構造と遜色の無い滑り度合いを示した。したがって、０．５ｍｍアール未満であれば「容器等が滑らないスライド板」という商品的な欠陥につながる可能性は少ないという検証結果を得た。【０００７】図２は、本発明の他の実施例を示すもので、スライド板６のスライド用リブ１１を、スペースを設けることなく密に設けたものである。小型の容器を収納する場合には、スライド用リブ１１の間隔が大きいと容器のエッジがスライド用リブ１１に引っかかる恐れがあるので、小型容器を収納するショーケースに有効な形状である。スライド板６の底部には、結合凸部９が設けられており、この結合凸部９が、棚板２の結合凹部８に結合される。棚板２は、その厚みを変えることで傾斜をつけており、この傾斜した棚板２に取り付けられるスライド板６は、自然に傾斜面を持つようになる。【０００８】図３は、本発明のスライド板６のスライド用リブ１１を成形する金型を製作する場合の一例を示すものである。金型７は上型と下型（図示せず）とで構成され、本図は上型にスライド用リブ溝１４を形成する過程を示すもので、超音波振動が加えられたチップ１５でスライド用リブ溝１４を形成しているところを示している。超音波振動は、超音波発振器１６の発振出力を導電線１７、バイトホルダー１８を介してチップ１５に加える。図示しないが、このバイトホルダー１８には電極板や電歪素子が内蔵されたホーン部があり、これに締着されたチップホルダー１９を超音波振動させてチップホルダー１９上にろう付け等で固着されたチップ１５にも振動を伝達する。切削用の超音波発振周波数は、約１９ＫＨｚであり、この周波数の振動によって切削方向にチップ１５が進行した瞬間に大きな加速度で金型面に衝撃を加えて下型７の金型面を切削し、次の瞬間にチップ１５が反進行方向へ戻り、進行方向に移動しようとしているバイトホルダー１９に力を溜めて次の切削に備え、そして衝撃を加えて金型面にスライド用リブ溝１４を形成してゆくサイクルを繰り返す。その結果、動的な変位をしない固有振動数の低い金型はバネ定数が増して効果的な切削作用をもたらす。この超音波切削により、Ｖ字状溝の底部が鋭角に形成され、スライド用リブ１１の頂点のアールを０．５未満に抑えることができる。図示はしないが、上型である金型７には溶融樹脂を注入するためのゲートが設けられる。【０００９】また、下型には、スライド板６が反らないようにするための反り防止リブ７とするための反り防止リブ溝１２が形成される。前記反り防止リブ溝１２は、理想的にはスライド板６のほぼ中心から放射状の形状をなし、かつ、スライド板６の周���までは到達しない配置とする。このようにして形成された反り防止リブ７により、スライド板６の中心方向に収縮する力が働いて、スライド板６が反るのを防止できる。その反り防止リブの各種形状を以下に説明する。図４は、下型に設けられた反り防止リブ７の形状の一例を示すもので、スライド板６のほぼ中心から放射状の形状をなし、かつ、スライド板６の周縁までは到達しない十字状の反り防止リブ７を示す。図５は、下型に設けられた反り防止リブ７の形状の他の例を示すもので、スライド板６のほぼ中心に円弧状の形状に形成した反り防止リブ７を示す。図６は、型に設けられた反り防止リブ７の形状の他の例を示すもので、スライド板６のほぼ中心に矩形状の形状に形成した反り防止リブ７を示す。【００１０】図１０は、本発明のスライド用リブ１１を有するスライド板６の成り立ちを説明するための参考斜視図である。最初の過程では、平板のベースプラスチックに一方向に伸びる複数の棒状突起１０を形成するように、雌金型に反台形状で、かつ、溝側面の傾斜角を約１２０度程度で溝を切ることで、このような形に成形できる。この状態にさらに直交するような溝を前記雌金型に反台形状で溝を切り、その金型で成形しても良い。いずれにしても、容器をスライド用リブ１１の頂点で受ける形になるので、その接触面積は非常に小さく摩擦係数の低いスライド板６が得られる。【００１１】図１１は、棒状突起１０の断面図であり、その形状は棒状突起１０の「高さ方向の長さ」が「水平方向の長さ」よりも短い形状を示している。これは、離型が良好になる構造であり、離型がうまくゆくことが面粗度をあげることになり、摩擦係数が少なくなる。扁平の棒状突起１０なので、成形時の樹脂注入溝は浅くなり、成形圧力を過大に上げることなく樹脂を楽に流入させることができる。このことも棒状突起１０の溝表面の面粗度をあげることに効果がある。【００１２】図１２は、棒状突起１０を複数用いて、平板の一方の面（表面）に長手方向に互いに平行に配置される第１のリブ群と、前記第１のリブ群に交差する第２のリブ群を構成したものである。棒状突起１０によるスライド効果は前述しているので省略するが、スライド板６の一部を拡大表示すると本図のようになる。実施例においては、第１のリブ群２５と第２のリブ群２６は直角に交差しているが、互いに１２０度などの角度で交差して、ひし形の形状にしても良い。交差角度は、缶やビンなどの容器のサイズ、材質などで適宜変えれば良い。３１は、第１のリブ群２５と第２のリブ群２６の間に設けられたゲート跡である。図示する関係上、４点ゲートなどの場合を想定して成形品の周辺近くに設けているが、これを１点ゲートでやることは当然にあるが、その場合ゲート跡１０は成形品の中心部にくることになり、本図に当てはめるとゲート跡１０は図示しされないことになる。【００１３】図１３は、それをさらに平板の他方の面（裏面）にも設けた他の実施例を示すものである。スライド板６の表面には第１のリブ群２５が設けられるとともに、その裏面にも第２のリブ群２６が設けられる。両面にリブ群が設けられているので、本実施例のスライド板６は両面使用が可能で、一面の汚損があったときには反対面を使用することができ���。また、スライド板６が統一されたサイズで複数枚使用されるショーケースの場合は、面の向きを気にすることなく配置することができる。図１２と図１３には、スライド板６が棚板を兼用する場合、冷気などの流通を良くするために平板部分に空間部２０を設けても良い。図１８に、平板に空間部を設けた実施例を図示している。空間のない平板に比して強度的な問題はあるが、ジュラコンやＡＢＳなどでも強度の高い樹脂材料を採用すれば問題は無い。【００１４】図１４は、樹脂の使用量を減少するためと、冷気の流通を促進するための実施例を示すもので、棒状突起１０のみで平板を構成し、棒状突起１０と枠部２１のみでスライド板６を形成するものである。上述の平板に空間部２０を有する実施例より、さらに冷気の流通性を良くするのと材料節約のコストダウン型の構造である。前述の平板タイプの発明例でも従来のローラーなどを使用するものに比してはコストダウンになるが、本実施例のメッシュ型スライド板はさらに大幅なコストダウンが図れる。空間部の無い平板型のスライド板に比して強度の問題はあるが、材料の選択または別体の棚板の上に載置することで強度の問題は無くなる。【００１５】図１５は、本発明のスライド板をショーケース内の缶やビンなどの各商品を区切るための仕切り板に使用するものである。棒状突起や第１、第２のリブ群を使用することは同じであるが、それを棚板や底板に使用するのではなく陳列商品間の仕切り板に使用することが特徴である。従来の仕切り板は単純にＬ字状の平板を使用するもので単に仕切れば良いという発想だけで作られていた。本発明は、冷気の流通性を良くすることと陳列商品の接触側面でのスライドを良くしようとするものである。仕切り部側板２３と仕切り部底板２４で構成されるＬ字状の仕切り板２２の垂直面には、棒状突起からなるスライド用リブ１１を設け、その間には空間部２０を設けてメッシュ状のスライド板として冷気の流通を促進する。仕切り部底板は通常は、スライド板６より肉薄に構成されるので陳列商品のスライドの障害にはならないが、場合によっては本発明の第１、第２のリブ群を形成しても良い。【００１６】図１６は、本発明のスライド板を成形するための金型１３の断面図を示すもので、一方の金型と他方の金型に、それぞれ第１のリブ溝群２７と第２のリブ群２８および平板を作るための型が形成される。メッシュ状のスライド板の場合は、それぞれ第１、第２のリブ群溝のみが形成される。本発明の一実施例である両面彫りの場合は、成形後に前記第１と第２の金型をそれぞれに離型のための同等の負荷をかけると、互いの型表面はほぼ同等の形状であるため、離型時にかかる負荷も同じ程度になる。このため、離型時の同じタイミングで離型操作をすることで押出しピンを用いなくても離型できる。したがって、通常の離型のための押し出しピン用の押し出しピン孔が不要となり、金型製造が非常にやりやすく、かつ、押し出し動作による成形品の変形がなくなるという利点がある。【００１７】この効果に寄与している他の要素としては、スライド板に枠部を設けないこともある。図１７の従来例のように、枠部溝２９は通常片側の金型に設けられるので、離型時には離型負荷が一方に偏ることで押し���しピン無しでは離型しにくいという欠点があった。そこで、金型１３に押し出しピン溝３０を設けるのが普通であった。本発明の一実施例では枠部を無しにすることで離型を良くすることができる。また、枠部溝２９がある場合は、両方の型に対称に枠部溝を形成しても良いが、複数枚のスライド板を組み合わせて使用する場合には枠部溝２９が無いほうが金型製作上も有利である。
【発明の効果】
【００１８】本発明は、上述のように、棒状のスライド用リブをスライド板に応用することと、そのスライド用リブの頂点を先鋭な形状にすることで、簡単な構造で量産に適することから低価格化を実現し、かつ、摩擦係数を少なくしたことによる確実なスライド動作をする優れたスライド板を提供するものである。また、両面にスライド用リブを設けることで両用使いができる利点や、空間部を設ける形状にすることで冷気の流通性を高めるという効果も奏する。さらに、棒状突起の形状を扁平の二等辺三角形にすることや両面彫りにすることで成形品の離型製を良くし量産性を高める効果も有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の金型の製造方法を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例の金型を示す平面図である。
【図５】本発明の他の実施例の金型を示す平面図である。
【図６】本発明の他の実施例の金型を示す平面図である。
【図７】従来の一般的なショーケースを示す斜視図である。
【図８】従来のスライド板の一例を示す斜視図である。
【図９】従来のスライド板の他の例を示す平面図である。
【図１０】本発明の棒状突起を説明をするための参考斜視図である。
【図１１】本発明の棒状突起の形状をを示す断面図である。
【図１２】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図１５】本発明の仕切り板の実施例を示す斜視図である。
【図１６】本発明の金型および成形方法を説明をするための参考断面図である。
【図１７】従来の金型および成形方法を説明をするための参考断面図である。
【符号の説明】
【００２０】１    ショーケース２    棚板３    ローラー４    ローラー軸受５    側板６    スライド板７    反り防止用リブ８    結合凹部９    結合凸部１０  棒状突起１１  スライド用リブ１２  反り防止用リブ溝１３  金型１４  スライド用リブ溝１５  チップ１６  超音波発振器１７  導電線１８  バイトホルダー１９  チップホルダー２０  空間部２１  枠部２２  仕切り板２３  仕切り部の側板２４  仕切り部の底板２５  第１のリブ群２６  第２のリブ群２７  第１のリブ溝群２８  第２のリブ溝群２９  枠部溝３０  押出しピン孔３１  ゲート跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年11月1日(2004.11.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の金型の製造方法を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例の金型を示す平面図である。
【図５】本発明の他の実施例の金型を示す平面図である。
【図６】本発明の他の実施例の金型を示す平面図である。
【図７】従来の一般的なショーケースを示す斜視図である。
【図８】従来のスライド板の一例を示す斜視図である。
【図９】従来のスライド板の他の例を示す平面図である。
【図１０】本発明の棒状突起を説明するための参考斜視図である。
【図１１】本発明の棒状突起の形状を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図１５】本発明の仕切り板の実施例を示す斜視図である。
【図１６】本発明の金型および成形方法を説明するための参考断面図である。
【図１７】従来の金型および成形方法を説明するための参考断面図である。
【図１８】本発明の他の実施例を示す斜視図である。