(57)【要約】【課題】  同軸ケーブルの取付けが簡単であるばかりでなく，この同軸ケーブルが抜け難く且つ回転し難い構成とする。【解決手段】  同軸ケーブル７が挿入されるコネクタ本体１内に，同軸ケーブル７の内部絶縁体７ｂと外部導体７ｃとの間に挿入されるスリーブ体６と，同軸ケーブル７の抜脱を阻止する抜け止め具３とを設けた。前記抜け止め具３は，前記コネクタ本体１の中間部にコネクタ本体１と同一中心軸を有するように内設するリング形状の枠体３ｂと，該枠体３ｂからコネクタ本体１の中心軸へ向けて突設した複数の爪部３ａとを有し，該爪部３ａによって挿入した同軸ケーブル７を咬持させて同軸ケーブル７の抜脱を阻止させた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタの製造方法において，
同軸ケーブルを挿入して装着する略中空筒状に形成され，内部には同軸ケーブル周囲に食い込むように，前後に長く中心に向けて突設した帯状突起が一体的に形成されたコネクタ本体と，
環状連結部の背部から後方端部にかけて肉厚を徐々に薄く且つ先端を細く，円錐状に一体的に形成し，装着する同軸ケーブルの内部絶縁体と外部導体との間に挿入されるスリーブ部と，環状連結部の前部から一体的に突設した筒状嵌合部とから成るスリーブ本体と，
コネクタ本体の中間部にコネクタ本体と同一中心軸を有するように内設するリング形状の枠体と，該枠体からコネクタ本体の中心軸へ向けて突設した複数の爪部とを備えた抜け止め具と，
スリーブ本体の前方に連結され，接続対象と接続するための接続手段と，
から成り，
前記抜け止め具はコネクタ本体の後方端部の内面に形成した段部に載置された後に，コネクタ本体の後方先端部をカール加工して取付けられ，
前記環状連結部と前記コネクタ本体の前方向に形成された嵌合孔とは圧入固着され，
前記筒状嵌合部と前記接続手段とは，該接続手段の後方端部が前記筒状嵌合部に対して回動可能に枢着され，
ることによって，
同軸ケーブル端部を記前記コネクタ本体内へ後方から挿入操作することで，前記爪部が同軸ケーブルの中心軸に直交する方向から前記同軸ケーブル周囲を咬持して同軸ケーブルの抜脱を阻止すると共に，前記帯状突起が同軸ケーブルの中心軸に並行する方向から同軸ケーブル周囲に食い込むことで同軸ケーブルの回転を阻止するように構成した同軸ケーブル用コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，同軸ケーブル端部に装着する同軸ケーブル用コネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルにコネクタを装着する場合，従来はケーブルの抜けを防ぐために，フェルール又はシェルと一体になったリング部分をペンチや特殊工具を用いてカシメを行い，コネクタをケーブルに装着する方法が広く採用されていた。
しかし，この方法は工具を用いてカシメを行わなければならず，コネクタの装着作業が面倒であったため，特許文献１に記載されているように内側筒部に内側爪部，外側筒部に外側爪部を設けて同軸ケーブルを挿入するだけでコネクタに装着できる構成や，本出願人が先に出願した特許文献２に示すように，爪部を有するリング状の抜け止め具を同軸ケーブルに外嵌して，爪部をケーブルに食い込ませて抜けを防止させ，カシメの工程を必要とせずにケーブルを抜け難くしたコネクタの構成が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８８７６７号公報
【特許文献２】特開２００２−１８４５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし，上記特許文献１で開示した技術は，同軸ケーブルを挿入するだけでコネクタから引き抜け難いように装着できるものの，ケーブルの回転方向に対しては爪部とケーブルとの摩擦力に頼っていただけであり，製造方法はとしては簡単であるもののケーブルが容易に回転してしまうと言った問題があった。
また，特許文献２で開示した技術は，抜け止め具に備えた爪部をケーブルに食い込ませて抜けを防止させ，カシメの工程を必要とせずにケーブルを抜け難くしたものであるが，ケーブルの回転方向に加わる力に対しても，爪部の咬持力を利用することと成る。ところがこの爪部はケーブルの挿入を容易とするために，バネ性を有する薄板の導電材で形成されると共に，該爪部の先端部が形成する面が，ケーブルの軸線に対して直交する方向に配設されることから，ケーブルの回転方向に対する力に対して，前記咬持力だけでは弱いといった問題があった。また抜け止め具を固定するための固定具を別途必要とするために，金型費が余分にかかるといった問題点や，生産時における管理や工数が増えるといった製造方法上の問題があった。
そこで，本発明は上記問題点に鑑み，同軸ケーブルの取付けが簡単であるばかりでなく，この同軸ケーブルが抜け難く且つ回転し難い構成を有する製造コストの安い同軸ケーブル用コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため，請求項１の発明は，同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタの製造方法において，同軸ケーブルを挿入して装着する略中空筒状に形成され，内部には同軸ケーブル周囲に食い込むように，前後に長く中心に向けて突設した帯状突起が一体的に形成されたコネクタ本体と，環状連結部の背部から後方端部にかけて肉厚を徐々に薄く且つ先端を細く，円錐状に一体的に形成し，装着する同軸ケーブルの内部絶縁体と外部導体との間に挿入されるスリーブ部と，環状連結部の前部から一体的に突設した筒状嵌合部とから成るスリーブ本体と，コネクタ本体の中間部にコネクタ本体と同一中心軸を有するように内設するリング形状の枠体と，該枠体からコネクタ本体の中心軸へ向けて突設した複数の爪部とを備えた抜け止め具と，スリーブ本体の前方に連結され，接続対象と接続するための接続手段と，から成り，前記抜け止め具はコネクタ本体の後方端部の内面に形成した段部に載置された後に，コネクタ本体の後方先端部をカール加工して取付けられ，前記環状連結部と前記コネクタ本体の前方向に形成された嵌合孔とは圧入固着され，前記筒状嵌合部と前記接続手段とは，該接続手段の後方端部が前記筒状嵌合部に対して回動可能に枢着され，ることによって，同軸ケーブル端部を記前記コネクタ本体内へ後方から挿入操作することで，前記爪部が同軸ケーブルの中心軸に直交する方向から前記同軸ケーブル周囲を咬持して同軸ケーブルの抜脱を阻止すると共に，前記帯状突起が同軸ケーブルの中心軸に並行する方向から同軸ケーブル周囲に食い込むことで同軸ケーブルの回転を阻止するように構成した同軸ケーブル用コネクタの製造方法を特徴としている。
この構成により，簡易な構成で同軸ケーブルの回転及び抜脱を阻止できると共に，部材が一体化された製品が構成できるので安価に生産できる。
【発明の効果】
【０００６】
このように，本発明に係る同軸ケーブル用コネクタによれば，コネクタに装着した同軸ケーブルは，抜け止め具の作用により引っ張り応力が加わっても抜けてしまうようなことがなく，堅牢な装着ができる。それでいて，装着状態で同軸ケーブルは回転し難く，良好な接続状態を維持できるし，同軸ケーブルの端部を所定の形状に処理してコネクタ本体に挿入するだけで，コネクタ装着が完了するので，コネクタ装着も容易である。また，構成する部品が製造工程で全て機械化出来ると共に，製品出荷時において各構成部品が一体化された製品と成るので生産性のよい同軸ケーブルコネクタを提供でき，延いてはコストを安価に提供できるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下，本発明を具体化した実施の形態を，図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る同軸ケーブル用コネクタ（以下，単にコネクタと称する。）の第１の実施形態を示し，同軸ケーブルに装着した状態のコネクタの要部を断面で示した説明図及びその一部拡大図を示している。
図１において，１は内部にケーブル装着手段を備え，同軸ケーブル（以下，単にケーブルと称する。）に外嵌する筒状のコネクタ本体，２はレセプタクル等の接続対象に接続する接続手段としてのナット体である。ケーブル装着手段は，装着したケーブルの抜けを防止する抜け止め具３，装着するケーブル７の内部絶縁体７ｂと外部導体７ｃの間に挿入するスリーブ部６と前記ナット体２を枢着する筒状嵌合部１６とから成るスリーブ本体４６とから成り，以下に順次説明する，尚，以下図示左方向を前方として説明する。また，７ａはケーブルの中心導体，７ｄは保護被覆である。
【０００８】
先ず，抜け止め具３は，図３（ａ）の正面図に示すように，略円盤状に形成され，弾性を有する金属，例えばバネ用ステンレスで形成されている。
この抜け止め具３は，コネクタ本体１の中心軸と同一の中心軸を有するリング状の枠体３ｂと，該リング状の枠体３ｂの内側に枠体３ｂの中心線方向に向けて突設させた複数の爪部３ａとから成る。
爪部３ａの先端部の形状は本願の実施例においては台形形状をしているが，ケーブルの挿入を容易とするならば先端分を鋭角的に尖らせてもよいし，更にはケーブルの引き抜き方向の力に対する耐力をより強くするためには，爪部３ａが形成する内径が装着するケーブル７の外径より小さな径で形成され，その先端はケーブル７に線接触するように，内周がケーブルの径に合わせたアールを設けて形成してもよく，特に限定されるものではなく，ケーブルを保持するに要求される所定の保持力に対して最適な形状をなすようにすればよい。
【０００９】
更には，爪部３ａは，図３（ｂ）のＢ−Ｂ線端面図に示すように，コネクタ前方となるコネクタ本体１の内部方向に，折り曲げ角θを例えば約４５°として折り曲げ形成され，抜け止め具３全体は前方に窄み形成した略円錐形状としてもよい。
このように折り曲げることで，ケーブルの挿入操作の際爪部３ａは容易に拡径するので，挿入操作をスムーズに実施できる。また，このように形成した場合であっても挿入したケーブルに引っ張り応力が加わった場合，爪部３ａがケーブルに確実に食い込むので，抜け落ちることがない。更に，抜け止め具３の枠体３ｂは，外周方向に所定の平面部が形成されると共に，この平面部３ｂが配設されるコネクタ本体１内部において，後に詳述するような方法で固定されるので，ケーブルに大きな応力が加わっることによって，枠体３ｂが前方向にも後方向にも反り返ることがなく，枠体３ｂの変形を起さなことから，抜け止め具３の爪部３ａの折り曲げ角θは維持され，良好に咬持動作する。
【００１０】
尚，抜け止め具３作製の際，打ち抜きにより作製し，その後爪部３ａを折り曲げることになるが，爪部３ａの打ち抜きは前方（図３（ｂ）の左側）から打ち抜くと良い。こうすることで，その反対側となる爪部３ａのケーブル７に接触する端部（図３（ｂ）左側の内周端部）が鋭角に形成され，ケーブル７を確実に咬持操作するよう作製できる。また図３では，爪部３ａが６つ形成されているが，切り欠きの幅を変更することで容易にその数を変更できる。
【００１１】
次に，コネクタ本体４１は，前部に後述のスリーブ本体４６の環状連結部１０を圧入固着するための嵌合孔４２を備え，後部にはケーブル挿入口４３を備えている。
また，コネクタ本体４１の内面から中心軸方向に向かって突設させた突起であって，コネクタ本体４１の内部に形成された，同軸ケーブルの収納空間の前方から後方部に亘り，回転阻止手段としての直線状の帯状突起４５が複数形成されている。この帯状突起４５は，例えば断面形状を四角形状や３角形状に形成されており，ケーブル挿入孔４３から挿入する際に同軸ケーブルの保護被覆に食い込むように，所定の高さに形成されている。更に同軸ケーブルを挿入する際に挿入を容易とするために，本願の実施例では前方側が先端に向けて徐々に低く形成されている。尚，この帯状突起４５はコネクタ本体１と一体的に形成されており，例えば金型による成形であってもよく，放電加工のような加工手段でもって形成してもよい。
更に，前記ケーブル挿入孔４３は開口端部の内部に段部４３ａが形成されている。この段部４３ａの周径は，前記抜け止め具３の枠体３ｂが内接される大きさに形成されており，前記抜け止め具３の枠体３ｂを段部４３ａに当接するように載置した後，ケーブル挿入孔４３の先端部４３ｂがへら押しやカーリングによって機械的に縮径することによって取り付けられる。
尚，抜け止め具３の取付方法としては，段部４３ａに抜け止め具を載置した後に，該段部４３ａを覆うようにコネクタ本体４１に蓋体を被せるように構成してもよい。
【００１２】
次にスリーブ本体４６について説明する。このスリーブ本体４６はコネクタ本体４１の嵌合孔４２に連結するための環状連結部１０の背部から後方端部にかけて肉厚を徐々に薄く且つ先端を細く，円錐状に一体的に形成した内部に挿通孔６ａを有するスリーブ体６と，環状連結部１０の前部から連設させたナット体２を装着するための細径の筒状嵌合部１６が突出形成されている。
筒状嵌合部１６には，装着するケーブル７の内部絶縁体７ｂ及び中心導体７ａを挿通する挿通孔が，前記スリーブ体６に形成されている挿通孔６ａと内径を同じに連設されている。そして，ナット体２は，内部に雌ねじが切られ，後部にコネクタ本体１の筒状嵌合部８を挿入嵌合する連結孔２ａを有し，回転可能に筒状嵌合部１６にて連結されている。尚，筒状嵌合部１６は，ナット体２と嵌合した後に先端部１６ｂが拡径され，ナット体２が抜け落ちることはない。
【００１３】
次に，上記コネクタの組立て及びケーブルへの装着手順を説明する。コネクタの組立ては，先ずコネクタ本体１内の段部４３ａに抜け止め具３を装着し，コネクタ本体１の後方先端部４３ｂをカール加工等によって縮径することによって，コネクタ本体１に抜け止め具３を固着する。次にスリーブ本体４６に備えた環状連結部１０がコネクタ本体１の後方に形成された嵌合孔４２に挿入され連結される。この時，環状連結部１０は圧入等により両者は固着一体化される。そして，筒状嵌合部１６にナット体２を嵌合した後，嵌合部１６ｂを拡径させることで，ナット体２は回転自在にコネクタ本体１に連結されることでコネクタは完成する。
【００１４】
ケーブル７の装着操作は次のように実施される。最初に挿入するケーブル７端部を加工する。具体的には図１に示すように，中心導体７ａ及び内部絶縁体７ｂが所定の長さに露出されるよう内部絶縁体７ｂ及び保護被覆７ｄを切除し，外部導体７ｃを保護被覆７ｄ上に捲りあげる。後は，ケーブル７をコネクタ本体１に後方から挿入操作すれば良い。
図１はケーブル挿入前の状態，図２はケーブル挿入途中の状態を示す側面説明図であり，装着完了した状態は図１のようになる。ケーブル７の挿入は，保護被覆７ｄがコネクタ本体１の前面背部，正確には環状連結部１０に当接する所定位置まで行われる。こうすることで，スリーブ部６は内部絶縁体７ｂと外部導体７ｃの間に挿入され，外部導体７ｃとコネクタ本体１とはスリーブ体６を介して確実に電気的接続が成されるし，コネクタ本体４１の内周に形成された帯状突起１１の作用で，ケーブル７は回転応力が加わっても容易に回転することがなく，良好な接続状態を維持できる。
そして，爪部３ａは上述するように確実にケーブル７を咬持するよう作用する。更に，中心導体７ａの先端はナット体２先端位置まで突出し，ナット体２の中心軸（Ｍ）上にケーブル７の中心導体が配置され，接続手段の中心導体を得る。
【００１５】
尚，同軸ケーブルの外部導体７ｃは，網状の導体とその内側に設けられたアルミ箔７ｅから構成されてるのが一般的であり，このようにアルミ箔７ｅを有する場合，ケーブル端部加工の際，アルミ箔７ｅは捲ること無く内部絶縁体７ｂに沿わせたままで，スリーブ体６はアルミ箔７ｅと網状の導体（上述する外部導体７ｃ）の間に挿入される。
【００１６】
このように，コネクタに装着した同軸ケーブルは，抜け止め具の作用により引っ張り応力が加わっても抜けてしまうようなことがなく，堅牢な装着ができる。それでいて，抜け止め具はケーブルの挿入をスムーズに実施できるし，コネクタ本体４１の内面に形成した帯状突起４５により，装着したケーブルの回転応力を阻止でき，良好な接続状態を維持できる。
【００１７】
このように，コネクタ本体４１の内部に帯状突起４５を形成したので，同軸ケーブル挿入操作により，内部絶縁体と外部導体の間にスリーブ体が進入し，保護被覆がスリーブ体周囲にせり上がって行くことによって，帯状突起４５が確実に保護被覆に食い込む。即ちこの実施例によれば，同軸ケーブルの保護被覆は取付状態において，コネクタ本体４１の後方端部において抜け止め具３の爪部３ａによって咬持されると共に，同軸ケーブルの先端部は内部からはスリーブ体６，外部からは帯状突起４５とで挟持されることとなり，優れた保持力を有すると共に確実に同軸ケーブルの回転を阻止することができる。
この実施例では，簡単な構造で且つ自動化が可能であるので，材料費・組立工程の削減ができ，延いては製品コストの可能となり，低廉化が要求される同軸ケーブルコネクタに適した構造を提供できるのである。
尚，上記実施形態は，コネクタ本体４１を円筒形状としているが，他の形状，例えば６角柱形状としても何ら差し支えない。また，接続手段は，上記プラグ或いはレセプタクル構造以外の形状，例えば電子機器箱体のように外部との接続に用いるコネクタであっても良く，コネクタ本体内のケーブル装着手段が上記構成であれば，抜脱作用を良好に発揮できる。
尚，この実施形態のようなコネクタ本体４１内部に帯状突起４５を形成する方法に加えて，スリーブ部６に帯状突起を形成してもよい。
更に加えて，実施形態においてリリース機能を持たせていない例を示したが，リリース機能が必要な部位に使用するものであれば，当然リリーサを設けてもよい事は言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る同軸ケーブル用コネクタの第５の実施形態を示し，同軸ケーブルを挿入した状態の断面図である。
【図２】図１の同軸ケーブル用コネクタに同軸ケーブルを挿入する前の状態を示す。
【図３】抜け止め具を示し，（ａ）は正面図，（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１・・コネクタ本体，２・・ナット体（接続手段），３・・抜け止め具，３ａ・・爪部部，３ｂ・・枠体，６・・スリーブ部，７・・同軸ケーブル，１６筒状嵌合部，４１・・コネクタ本体，４２・・嵌合孔，４３・・ケーブル挿入孔，４５・・帯状突起（回転阻止手段），４６・・スリーブ本体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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