(57)【要約】【課題】  成形材料の流動状態を外側から確認できるようにして成形精度を改善するための中間素材と、その成形方法、及び樹脂成形品を提供すること。【解決手段】  ベース樹脂材１６と、このベース樹脂材とは異なる色からなる配色用樹脂材１３とからなり、配色用樹脂材１３が、帯状若しくは筋状或いは散点状に表出して中間素材２５が形成されている。この中間素材２５は、成形用型内で溶融硬化することで成形品となり、配色用樹脂材１３が表面に見えることで型内の流動状況を把握することができ、その流動状況を参照して最適化された成形条件で成形を行えるように利用される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース樹脂材と、このベース樹脂材と異なる色からなる配色用樹脂材とからなり、当該配色用樹脂材が、所定方向に沿って表出する樹脂成形用の中間素材。
【請求項２】
請求項１記載の中間素材を型内で溶融硬化させることにより、型内における中間素材の流動状態を前記配色用樹脂材で検証し、当該検証結果に基づいて成形条件を調整することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１記載の中間素材を型内で溶融硬化させて前記配色用樹脂材を模様若しくは柄として表出させたことを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂成形用の中間素材、及びその中間素材を用いた樹脂成形品の成形方法並びに樹脂成形品に係り、更に詳しくは、帯状若しくは筋状或いは散点状の模様を表出する中間素材を用いて溶融硬化させることで、型内における樹脂材料の流動特性を把握でき、得られる成形品の成形精度を良好に確保することに適合する中間素材及びその中間素材を用いた樹脂成形品の成形方法並びに樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
バスタブ等の大型の樹脂成形品を成形する際には、材料若しくは中間素材としてのＳＭＣを型内で流動させ、これを硬化させて脱型することにより成形されている。この際、ＳＭＣは、型内の末端領域で材料同士がぶつかってウェルドを形成する。ウェルドとなった部分は界面を形成して強度が非常に低下し、成形品を使用した際に割れを発生する場合がある。例えば、バスタブのような成形品の場合には、周壁のコーナー領域や、上端外周部を形成するフランジ状部のコーナー領域にウェルド部分が発生することが多いため、これらコーナー領域における強度低下を回避するための成形条件設定が必要となる。
【０００３】
また、ＳＭＣは、製造ロット毎に材料の流動特性や硬化特性が異なり、同じ成型型で同じように成形してもウェルドの発生箇所は相違する。そのため、強度の限界設計での軽量化仕様を実現することが非常に困難となっている。
【０００４】
前述したウェルドの確認には成形品の各部を流れ方向に平行若しくは直角に切り出したり、成形品の樹脂分を焼いてガラス繊維の配向を目視確認しなければならない。また、成形型内のＳＭＣの流動状況を調べる手法として色の違うＳＭＣを重ね合わせて成形する場合があるが、ＳＭＣの層毎の大まかな流動は把握できるが詳細な流動状況は確認することができない。
【０００５】
ところで、特許文献１には、模様を形成する材料をベース樹脂材料の流動方向に沿うように供給して硬化させた成形品が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特公平５−１９４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１に記載された成形品は、表面に流れ模様を表出する成形品自体を開示するだけのものであり、成形材料が型内でどのように流動するかを検証するものではない。
【０００８】
［発明の目的］
本発明の目的は、成形品の主要部分を構成するベース樹脂材と、これと色違いの配色用樹脂材とを用いて得られる中間素材を提供することにある。
また、本発明の目的は、前記中間素材を型内で成形したときに、材料の流動特性を前記配色用樹脂材による模様を目視確認して成形条件の調整に利用する成形方法を提供することにある。
更に、本発明の目的は、前記中間素材の特性に対応する成形条件で成形された樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明に係る樹脂成形用の中間素材は、ベース樹脂材と、このベース樹脂材と異なる色からなる配色用樹脂材とからなり、当該配色用樹脂材が、帯状若しくは散点状に表出する、という構成を採っている。
【００１０】
また、本発明に係る成形方法は、前記中間素材を型内で溶融硬化させることにより、型内における中間素材の流動状態を前記配色用樹脂材で検証し、当該検証結果に基づいて成形条件を調整する、という方法を採っている。
【００１１】
更に、本発明に係る樹脂成形品は、前記中間素材を型内で溶融硬化させて前記配色用樹脂材を模様若しくは柄として表出させる、という構成を採っている。
【００１２】
本発明における配色用樹脂材は、ベース樹脂材に対して１％〜４０％、好ましくは５％〜２５％に設定される。１％未満では、色違いの領域が少なすぎて全体の材料の流れ状況を把握しづらくなり、４０％を越えると、詳細な流動状況が確認できなくなるためである。
【００１３】
また、配色用樹脂材は、ベース樹脂材の粘度に対して相対的に低く設定することが好ましい。粘度が同じ場合には、各樹脂材の境界が明瞭になりすぎて境界部をにじませた自然な外観が得難くなる。
【００１４】
更に、配色用樹脂材の色差ΔＥは２〜２０、特に、５〜１０とすることが好ましい。材料の流動状態が把握できる最低のレベルで、しかも、成形品の外観に自然な感じを付与することができるためである。なお、流動性のみを把握する目的とする場合の色差ΔＥは、１０以上、好ましくはΔＥ２０以上とすることができる。色の差が大きい方が目視観察し易くなるためである。また、色差測定のＬ値が８０以上（色差測定機器  日本電色工業株式会社製ＺＥ−２０００）であっても成形品の外観に自然な感じを付与することができる。なお、配色用樹脂材を表裏に均一に表出させるためには、樹脂成形用の中間素材の厚みを１．５〜７．０ｍｍ、特に２．０〜４．５ｍｍとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、配色用樹脂材の色がベース樹脂材の表面に表れる中間素材を用いて型内で流動させるものとなるため、色の変化した領域が成形品にどのように表れるかを成形品自体の外観によって目視確認できるようになる。
そのため、ウェルドの発生し易い部位における強度低下を解消する材料チャージパターンを調整すること等により、種々のＳＭＣに対応した最適成形条件により成形精度に優れた成形品を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１には、本実施形態に係る中間素材としてのＳＭＣを成形する成形装置の概略斜視図が示されている。この図において、成形装置１０は、下フィルムＦ１の供給部１１と、上フィルムＦ２の供給部１２と、下フィルムＦ１に配色用樹脂材１３を供給する下部パイプ１４と、当該下部パイプ１４よりもフィルム供給方向下流側に併設されてベース樹脂材１６を供給する下部ホッパ１７と、ベース樹脂材１６の上面にガラス繊維１８を供給する補強材供給チョッパー１９と、上フィルムＦ２に配色用樹脂材１３を供給する上部パイプ２０と、上フィルムＦ２にベース樹脂材１６を供給する上部ホッパ２１と、下フィルムＦ１及び上フィルムＦ２にそれぞれ塗布された材料を重ね合わせて含浸させる搬送路２３と、当該搬送路２３の下流側に配置された図示しない巻取部とを備えて構成されている。
【００１８】
前記下部パイプ１４及び上部パイプ２０は、軸方向複数箇所、本実施形態では、三箇所に図示しない材料吐出部を含み、下フィルムＦ１及び上フィルムＦ２をそれぞれ繰り出す過程で吐出部から配色用樹脂材１３を連続的に吐出することで、図２に示されるように、成形されたＳＭＣ２５の表裏各面に、配色用樹脂材１３が帯状若しくは筋状に連なる模様を表出するようになっている。
【００１９】
前記下部ホッパ１７及び上部ホッパ２１は、下フィルムＦ１及び上フィルムＦ２の幅方向全域にベース樹脂材１６を塗布する図示しないスリットを備えて構成されている。
【００２０】
また、補強材供給チョッパー１９は、カッターロール１９Ａと受けロール１９Ｂとにより構成され、上部に配置されたガラスロービングＧを破砕して下フィルムＦ１の面内に塗布されたベース樹脂材１６の上面にガラス繊維を落下させるように構成されている。
【００２１】
以上の成形装置を用いて成形されたＳＭＣ２５は、図２に示されるように、ベース樹脂材１６の面内に配色用樹脂材が三つの帯状模様として表裏各面に表出することとなる。
【００２２】
従って、前記ＳＭＣ２５を材料若しくは中間素材として、成形用型内に配置して溶融硬化させることで、得られる成形品の表面に、配色用樹脂材の流動状態が外部から目視確認できる状態で表れることになり、これにより、ＳＭＣ２５全体が成形型内でどのように流動したかを確認しつつ、材料チャージパターンを最適化し、同種同一材料を用いた場合の成形安定性を確立することができる
【００２３】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施例に対し、形状、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２４】
例えば、前記実施形態では、配色用樹脂材１３が帯状若しくは筋状をなす場合を図示、説明したが、図３に示されるように、配色用樹脂材１３を散点的にベース樹脂材１６の領域内に表出させる構成としてもよい。また、図示省略しているが、配色用樹脂材１３を供給するパイプ１４，２０を軸方向に進退させながら材料を吐出させて配色用樹脂材１３を波状の帯若しくは筋として表出させたり、散点模様をジグザグに表出させる等、種々の模様を表出させることができる。
また、配色用樹脂材１３は、表裏各面に表出する構成としたが、少なくとも何れか一方の面に表出する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態に係るＳＭＣ成形装置。
【図２】中間素材としてのＳＭＣの概略斜視図。
【図３】異なる模様を表出するＳＭＣの概略斜視図。
【符号の説明】
【００２６】
１０…成形装置、１３…配色用樹脂材、１６…ベース樹脂材、１８…ガラス繊維、２５…ＳＭＣ（中間素材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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