(57)【要約】【課題】複雑な凹凸形状の樹脂フィルムで金属表面を被覆することにより、金属にすべり防止機能や装飾機能等の樹脂フィルムの凹凸形状によって得られる機能を付加した樹脂フィルム被覆金属およびその製造方法である。【解決手段】樹脂フィルム被覆金属１は、金属基体２と、この金属基体２に熱圧着され、表面に熱圧着後に任意形状に形成された凹凸部５を有する樹脂フィルム３とを具備する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属基体と、この金属基体に熱圧着され、表面に熱圧着後に任意形状に形成された凹凸部を有する樹脂フィルムとを具備することを特徴とする樹脂フィルム被覆金属。
【請求項２】
前記凹凸部の所要の部位を動物の皮革に似せた形状としたことを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム被覆金属。
【請求項３】
前記凹凸部の所要の部位を、すべりを防止できるような形状としたことを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム被覆金属。
【請求項４】
前記凹凸部の所要の部位が透明にされるとともに、前記金属基体の前記透明樹脂フィルム側に印刷層が形成されたことを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム被覆金属。
【請求項５】
前記凹凸部の所要の部位を透明にして前記金属基体の金属光沢が視認できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム被覆金属。
【請求項６】
前記凹凸部の一部は標準パターンピッチで網点状に整列配置された透明なレンズ状に構成されるとともに、前記金属基体の前記透明樹脂フィルム側に前記標準パターンピッチと異なるパターンピッチの印刷層が形成されたことを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム被覆金属。
【請求項７】
前記凹凸部の形状が部分ごとに互いに異なる形状となるように構成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム被覆金属。
【請求項８】
前記樹脂フィルムを複数の異なる性質を有する材質によりラミネート状に構成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム被覆金属。
【請求項９】
前記樹脂フィルムを２０μｍ〜２００μｍの厚さを有する合成樹脂で構成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム被覆金属。
【請求項１０】
前記金属基体および前記樹脂フィルムは、一体化した後、機械加工および成形加工により形成された缶容器を構成することを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム被覆金属。
【請求項１１】
前記凹凸部の一部は標準パターンピッチで網点状に整列配置された透明なレンズ状に構成されるとともに、前記金属基体の前記透明樹脂フィルム側に前記標準パターンピッチと異なるパターンピッチの印刷層が形成され、この印刷層は、パターンピッチのそれぞれ異なる複数の製版により製版毎に前記金属基体の表面が印刷されることにより形成されたことを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム被覆金属。
【請求項１２】
前記凹凸部の一部は標準パターンピッチで網点状に整列配置された透明なレンズ状に構成されるとともに、前記金属基体の前記透明樹脂フィルム側に前記標準パターンピッチと異なるパターンピッチの印刷層が形成され、この印刷層は、パターンピッチのそれぞれ異なる複数の製版により製版毎に色を異にして前記金属基体の表面が印刷されることにより形成されたことを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム被覆金属。
【請求項１３】
金属基体を所要温度に予備加熱するステップと、予備加熱された前記金属基体の表面に樹脂フィルムを熱圧着させるステップと、熱圧着後の前記樹脂フィルムを加熱して表面に任意形状の凹凸部を形成させるステップとを有することを特徴とする樹脂フィルム被覆金属の製造方法。
【請求項１４】
前記樹脂フィルムに凹凸部を形成した後、アフタクールするステップを有することを特徴とする請求項１３記載の樹脂フィルム被覆金属の製造方法。
【請求項１５】
前記金属基体の予備加熱の温度を１５０℃〜２２０℃としたことを特徴とする請求項１３記載の樹脂フィルム被覆金属の製造方法。
【請求項１６】
前記樹脂フィルムを前記金属基体の表面に熱圧着させる際の熱圧着温度を１３０℃〜２２０℃としたことを特徴とする請求項１３記載の樹脂フィルム被覆金属の製造方法。
【請求項１７】
前記樹脂フィルムを前記金属基体の表面に熱圧着させる際の圧着圧力を２〜２０ｋＰａ／ｉｎｃｈ２としたことを特徴とする請求項１３記載の樹脂フィルム被覆金属の製造方法。
【請求項１８】
熱圧着後の前記樹脂フィルムを８０℃〜１４０℃で加熱して表面に前記凹凸部を形成させたことを特徴とする請求項１３記載の樹脂フィルム被覆金属の製造方法。
【請求項１９】
前記金属基体の予備加熱に先立って、前記金属基体の表面に印刷を施すステップを有し、前記金属基体の表面に熱圧着される前記樹脂フィルムを透明にしたことを特徴とする請求項１３記載の樹脂フィルム被覆金属の製造方法。
【請求項２０】
前記金属基体の予備加熱に先立って、１４０℃〜２１０℃の加熱状態で前記金属基体の表面に印刷を施すステップを有し、前記金属基体の表面に熱圧着される前記樹脂フィルムを透明にしたことを特徴とする請求項１３記載の樹脂フィルム被覆金属の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸を有する樹脂フィルムで金属表面を被覆することにより、金属にすべり防止機能や装飾機能等の樹脂フィルムの凹凸形状によって得られる機能を付加した樹脂フィルム被覆金属およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板の表面上に立体感のある三次元模様を作り出すことができるようにしたものとして、光の干渉によるモアレ縞の原理を利用した特殊装飾印刷金属板がある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図１１は、従来の特殊装飾印刷金属板Ａの構成を示す断面図である。特殊装飾印刷金属板Ａは、金属板Ｂの表面上に接着剤Ｃを介して透明樹脂フィルムＤを貼着した構成である。透明樹脂フィルムＤの表面には、一定の連続パターンで複数の凸レンズ状突起Ｅが形成される。さらに、金属板Ｂの表面に凸レンズ状突起Ｅの連続パターと異なるピッチで印刷が施される。
【０００４】
このため、凸レンズ状突起Ｅのレンズ効果により印刷模様が金属板Ｂの表面上に立体感のある三次元模様として創り出される。そして、特殊装飾印刷金属板Ａは、成型加工等の機械加工により缶製品に代表される各種金属製品の材料として期待され、これら金属製品に立体感のある装飾を施すことができる。
【０００５】
一方、紙や織物を合成樹脂で被覆加工することにより、ワニ皮等の動物の皮革に似せた人工皮革がレザーとして知られる。このレザーは、帽子、衣類、靴、鞄、いすのカバー等の各種製品の材料として用いられ、皮製品と同等な外観を呈するように装飾を施すことができる。
【特許文献１】特開２００２−３０７８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の特殊装飾印刷金属板Ａは、金属板Ｂに接着剤Ｃを介して透明樹脂フィルムＤを貼着したものであるが、この特殊装飾印刷金属板Ａと同様にワニ皮等の動物の皮革に似せた合成樹脂で金属板Ｂを被覆させることができれば、レザーに代わる各種日常製品の材料としての利用が期待される。
【０００７】
特に、合成樹脂により被覆される基材が、紙や織物から金属に代えることができれば、良好な外観を呈するのみならず、より強い強度や成形性を備えた画期的な材料とすることができる。また、人工皮革に限らず、金属表面は比較的滑らかですべり安いことから、凹凸を有する合成樹脂を金属に貼り付けることができれば、すべり防止機能を金属に付加することもできる。つまり、合成樹脂を金属に貼り付ける技術が開発されれば、金属に合成樹脂が有する機能を付加させることができる。
【０００８】
しかし、レザーのように複雑な凹凸形状を有し、用途に応じた材質の合成樹脂は金属との密着性が非常に悪く、接着剤を使用した貼着では実用的な強度で金属を合成樹脂で被覆することが困難である。この結果、金属容器はもちろん、合成樹脂により人工皮革を形成して金属を覆うような技術は未だ開発途上である。
【０００９】
また、仮に人工皮革形状のような複雑な形状の合成樹脂を金属に貼着可能な接着剤が開発されたとしても、金属への機能付加として重要な合成樹脂の表面の凹凸が熱圧着により潰れてしまう恐れがあるという問題や、接着剤の塗布に要する製造コストの増加といった問題がある。
【００１０】
本発明はかかる従来の事情に対処するためになされたものであり、複雑な凹凸形状の樹脂フィルムで金属表面を被覆することにより、金属にすべり防止機能や装飾機能等の樹脂フィルムの凹凸形状によって得られる機能を付加した樹脂フィルム被覆金属およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る樹脂フィルム被覆金属は、上述の目的を達成するために、請求項１に記載したように、金属基体と、この金属基体に熱圧着され、表面に熱圧着後に任意形状に形成された凹凸部を有する樹脂フィルムとを具備することを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属は、上述の目的を達成するために、請求項２に記載したように、前記凹凸部の所要の部位を動物の皮革に似せた形状としたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属は、上述の目的を達成するために、請求項３に記載したように、前記凹凸部の所要の部位を、すべりを防止できるような形状としたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属は、上述の目的を達成するために、請求項４に記載したように、前記凹凸部の所要の部位が透明にされるとともに、前記金属基体の前記透明樹脂フィルム側に印刷層が形成されたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属は、上述の目的を達成するために、請求項５に記載したように、前記凹凸部の所要の部位を透明にして前記金属基体の金属光沢が視認できるようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属は、上述の目的を達成するために、請求項６に記載したように、前記凹凸部の一部は標準パターンピッチで網点状に整列配置された透明なレンズ状に構成されるとともに、前記金属基体の前記透明樹脂フィルム側に前記標準パターンピッチと異なるパターンピッチの印刷層が形成されたことを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属は、上述の目的を達成するために、請求項７に記載したように、前記凹凸部の形状が部分ごとに互いに異なる形状となるように構成したことを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属は、上述の目的を達成するために、請求項８に記載したように、前記樹脂フィルムを複数の異なる性質を有する材質によりラミネート状に構成したことを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属は、上述の目的を達成するために、請求項９に記載したように、前記樹脂フィルムを２０μｍ〜２００μｍの厚さを有する合成樹脂で構成したことを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属は、上述の目的を達成するために、請求項１０に記載したように、前記金属基体および前記樹脂フィルムは、一体化した後、機械加工および成形加工により形成された缶容器を構成することを特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属は、上述の目的を達成するために、請求項１１に記載したように、前記凹凸部の一部は標準パターンピッチで網点状に整列配置された透明なレンズ状に構成されるとともに、前記金属基体の前記透明樹脂フィルム側に前記標準パターンピッチと異なるパターンピッチの印刷層が形成され、この印刷層は、パターンピッチのそれぞれ異なる複数の製版により製版毎に前記金属基体の表面が印刷されることにより形成されたことを特徴とするものである。
【００２２】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属は、上述の目的を達成するために、請求項１２に記載したように、前記凹凸部の一部は標準パターンピッチで網点状に整列配置された透明なレンズ状に構成されるとともに、前記金属基体の前記透明樹脂フィルム側に前記標準パターンピッチと異なるパターンピッチの印刷層が形成され、この印刷層は、パターンピッチのそれぞれ異なる複数の製版により製版毎に色を異にして前記金属基体の表面が印刷されることにより形成されたことを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属の製造方法は、上述の目的を達成するために、請求項１３に記載したように、金属基体を所要温度に予備加熱するステップと、予備加熱された前記金属基体の表面に樹脂フィルムを熱圧着させるステップと、熱圧着後の前記樹脂フィルムを加熱して表面に任意形状の凹凸部を形成させるステップとを有することを特徴とする方法である。
【００２４】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属の製造方法は、上述の目的を達成するために、請求項１４に記載したように、前記樹脂フィルムに凹凸部を形成した後、アフタクールするステップを有することを特徴とする方法である。
【００２５】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属の製造方法は、上述の目的を達成するために、請求項１５に記載したように、前記金属基体の予備加熱の温度を１５０℃〜２２０℃としたことを特徴とする方法である。
【００２６】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属の製造方法は、上述の目的を達成するために、請求項１６に記載したように、前記樹脂フィルムを前記金属基体の表面に熱圧着させる際の熱圧着温度を１３０℃〜２２０℃としたことを特徴とする方法である。
【００２７】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属の製造方法は、上述の目的を達成するために、請求項１７に記載したように、前記樹脂フィルムを前記金属基体の表面に熱圧着させる際の圧着圧力を２〜２０ｋＰａ／ｉｎｃｈ２としたことを特徴とする方法である。
【００２８】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属の製造方法は、上述の目的を達成するために、請求項１８に記載したように、熱圧着後の前記樹脂フィルムを８０℃〜１４０℃で加熱して表面に前記凹凸部を形成させたことを特徴とする方法である。
【００２９】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属の製造方法は、上述の目的を達成するために、請求項１９に記載したように、前記金属基体の予備加熱に先立って、前記金属基体の表面に印刷を施すステップを有し、前記金属基体の表面に熱圧着される前記樹脂フィルムを透明にしたことを特徴とする方法である。
【００３０】
また、本発明に係る樹脂フィルム被覆金属の製造方法は、上述の目的を達成するために、請求項２０に記載したように、前記金属基体の予備加熱に先立って、１４０℃〜２１０℃の加熱状態で前記金属基体の表面に印刷を施すステップを有し、前記金属基体の表面に熱圧着される前記樹脂フィルムを透明にしたことを特徴とする方法である。
【発明の効果】
【００３１】
本発明に係る樹脂フィルム被覆金属およびその製造方法においては、複雑な凹凸形状の樹脂フィルムで金属表面を被覆することにより、金属にすべり防止機能や装飾機能等の樹脂フィルムの凹凸形状によって得られる機能を付加することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明に係る樹脂フィルム被覆金属およびその製造方法の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００３３】
図１は本発明に係る樹脂フィルム被覆金属の実施の形態を示す断面構成図であり、図２は、図１に示す樹脂フィルム被覆金属の上面図である。
【００３４】
樹脂フィルム被覆金属１は、金属基体２の表面上に樹脂フィルム３をヒートシール法あるいは圧着により一体化して構成される。また、必要に応じて金属基体２の全表面あるいは一部が印刷され、金属基体２と樹脂フィルム３との間には印刷層４が形成される。
【００３５】
そして、樹脂フィルム被覆金属１には、樹脂フィルム３の機能が付加され、菓子缶、お茶缶、缶詰缶、浴用剤缶等の缶容器やカメラ、携帯電話等の機器の外表面を形成するケースといった金属製品の材料として用いることができる。
【００３６】
金属基体２には、ブリキ板、鉄板、アルミニウム板、アルミニウム合金板、ステンレス鋼板、表面処理鋼板、亜鉛板等の金属板が用いられる他、ヒートシール法あるいは圧着による樹脂フィルム３の接着が可能な形状であれば、任意形状の金属を用途に応じて用いることができる。
【００３７】
特に金属基体２を金属板として、板厚を０．１５ｍｍ〜２ｍｍ程度とすれば、成型加工等の加工性を向上させることができる。例えば、菓子缶、お茶缶、缶詰缶、浴用剤缶等の缶容器の材料として樹脂フィルム被覆金属１を用いる場合には、厚さ０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度のブリキ缶を金属基体２とすることができる。また、例えば、カメラや携帯電話のケースの材料として樹脂フィルム被覆金属１を用いる場合には、カメラや携帯電話のケースの成形加工用に予め製造された板状の金属板を金属基体２とすることができる。
【００３８】
金属基体２表面の印刷層４は、樹脂フィルム３が透明な部位である透明部と金属基体２との間において、情報伝達機能や装飾機能を発揮させるために所定のパターンの印刷により必要に応じて形成される。この場合、印刷層４の層厚は数μｍ〜１０数μｍ、好ましくは１０μｍ程度とされる。
【００３９】
樹脂フィルム３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ウレタン、ポリ塩化ビニール、ポリ硝酸ビニール、ポリアクリル等の合成樹脂をフィルム状に形成して構成されるが、環境性の面からポリエステル（ＰＥＴ）シート、耐候性の面からはアクリルシート、柔軟性の面からは軟質塩化ビニールシートにより好適に構成される。
【００４０】
また、印刷層４が設けられる透明部には、光を透過する透明な合成樹脂で樹脂フィルム３を構成すれば、印刷層４の情報伝達機能や装飾機能を発揮させることができる。すなわち、樹脂フィルム３全体を単一種類または複数種類の透明な合成樹脂で構成すれば、透明部が樹脂フィルム３全体に形成され、樹脂フィルム３の一部のみを単一種類または複数種類の透明な合成樹脂で構成すれば、透明部が樹脂フィルム３の一部に形成される。
【００４１】
また、樹脂フィルム３のフィルム表面の所要の部位には、目的に応じた形状および色の複数の凹凸部５が形成される。この凹凸部５の形状やパターンは、一様な形状やパターンとしても良いし、部分的に互いに異なる形状やパターンの凹凸部５を目的に応じて組み合わせてもよい。
【００４２】
例えば、ワニ皮等の動物の皮革に似せた形状の凹凸部５を樹脂フィルム３のフィルム表面に形成すれば、人工皮革としての装飾機能を樹脂フィルム３に設けることができる。また、例えば、球の一部のような形状の、複数の凸形状の凹凸部５を樹脂フィルム３のフィルム表面に形成し、凹凸部５の形状をすべりを防止できるような形状とすれば、すべり防止機能を樹脂フィルム３に設けることができる。
【００４３】
さらにまた、透明部における凹凸部５を凸レンズ状の突起あるいは凹レンズ状の凹みを所定のパターンで網点状に整列配置した形状とすれば、印刷層４に対するレンズ効果を発揮させることができる。この場合、凹凸部５は、標準のピッチ配列でパターン成形される一方、印刷層４の印刷パターンは、凹凸部５のパターンと異なるピッチとされる。以後、このようなパターンのピッチをパターンピッチと称し、標準となるパターンのピッチを標準パターンピッチと称する。パターンピッチは１ｃｍまたは１インチの間にある黒線（網点）の数をいうため、スクリーン線数ということもできる。
【００４４】
そして、樹脂フィルム３の凹凸部５にレンズ機能を設けた場合には、樹脂フィルム３に形成されたレンズ状の凹凸部５の標準パターンピッチと金属基体２上に印刷された印刷層４のパターンピッチとの相互作用により、樹脂フィルム被覆金属１の表面に立体感のある三次元模様を創り出すことができる。
【００４５】
ここで、樹脂フィルム３の凹凸部５にレンズ機能を設けた場合に、立体感のある三次元模様が創り出される原理について説明する。
【００４６】
図３は、図１に示す樹脂フィルム被覆金属１において、樹脂フィルム３の凹凸部５にレンズ機能を設けた場合の装飾原理を説明する断面図である。
【００４７】
金属基体２の表面に印刷される印刷層４の模様４ａ，４ｂ，４ｃは、樹脂フィルム３に形成される凹凸部５との位置関係によって視認状態を異にする。図３（Ａ）に示すように、模様４ａと凹凸部５が完全に重なった部分では、あらゆる方向、例えばＸ方向やＹ方向から見ても模様４ａを認識できる。
【００４８】
一方、図３（Ｂ）に示すように、凹凸部５と模様４ｂの重なりが凹凸部５のほぼ半径分ずれると、Ｘ方向から見る場合には模様４ｂを視認できるものの、Ｙ方向から見る場合には模様４ｂを認識することができず、見る方向によって模様４ｂが見えたり、見えなかったりする。
【００４９】
さらに、図３（Ｃ）に示すように、模様４ｃが凹凸部５の半径分以上ずれると、Ｙ方向から模様が見えないだけでなく、Ｘ方向からも模様４ｃが見えにくくなり、完全に模様４ｃを認識することができない。
【００５０】
したがって、金属基体２の表面上に印刷される印刷層４の各模様４ａ，４ｂ，４ｃは凹凸部５との相対的な位置関係によって、すなわち見る角度によって模様が変化することとなる。
【００５１】
一方、逆に透明部における印刷層４の印刷パターンピッチを凹凸部５の標準パターンピッチに一致させれば、レンズ効果のない印刷面を装飾用あるいは情報伝達用に用いることができる。
【００５２】
また、透明部に印刷層４を形成させずに、金属基体２の金属面が視認できるようにすれば、樹脂フィルム３の凹凸形状による装飾効果やすべり防止効果に加えて、金属特有の光沢を出すことができる。すなわち、例えば銀色の金属基体２の表面を透明な人工皮革形状の凹凸部５を有する樹脂フィルム３で覆うこととすれば、あたかも銀色の皮革で金属基体２が覆われているように見せることができる。
【００５３】
また、例えば、透明部に印刷層４を形成したとしても、少なくとも金属基体２の金属面が視認できるようにすれば、金属特有の光沢を出すことができる。すなわち、例えば銀色の金属基体２の表面に黄色の印刷層４を形成し、さらに透明な人工皮革形状の凹凸部５を有する樹脂フィルム３で覆うこととすれば、あたかも金色の皮革で金属基体２が覆われているように見せることができる。
【００５４】
このように、印刷層４あるいは金属基体２の金属面を装飾用あるいは情報伝達用に用いる場合には、樹脂フィルム３は、光を透過し得る程度の透明体であればよく、半透明に着色してあってもよい。また、樹脂フィルム３は、有色であっても金属基体２の印刷層４あるいは金属面上に貼着した結果、光を通過し得る程度の透明体となる材料であればよい。
【００５５】
ところで、樹脂フィルム３は、例えば複数の異なる性質を有する材質により、あるいは同一の材質によりラミネート状に構成することができる。すなわち、樹脂フィルム３は、任意数の層から構成することが可能であり、例えば表面側から表面層３ａ、中間層３ｂ、金属側層３ｃの３つの層を有する。ただし、樹脂フィルム３を単一の層で形成してもよい。また、金属基体２上のみならず、樹脂フィルム３の表面層３ａ、中間層３ｂ、金属側層３ｃで形成される各層の任意の面に印刷を施してもよい。
【００５６】
尚、金属基体２を成型する場合には、樹脂フィルム３全体のフィルム厚さは２０μｍ〜２００μｍ程度が好適である。
【００５７】
表面層３ａには、凹凸部５が形成される。凹凸部５は、８０℃〜１３０℃で加熱することにより形成させることができる。このため、表面層３ａには、加熱による凹凸部５の形成に適し、かつ凹凸部５の強度を維持することが可能な透明な樹脂材料を用いることができる。また、中間層３ｂには、樹脂フィルム３の用途に応じた性質を有する任意の透明な樹脂材料を用いることができる。さらに、金属側層３ｃは、金属基体２の印刷層４上あるいは金属面上に圧着されるため、圧着に適した性質を有する樹脂材料を用いることができる。
【００５８】
次に、樹脂フィルム被覆金属１の製造方法について説明する。
【００５９】
図４は、図１に示す樹脂フィルム被覆金属１の製造手順を示す図であり、図中Ｓに数字を付した符号は製造手順の各工程を示す。
【００６０】
まずＳ１において、金属基体２の表面の必要な部位に印刷層４が形成される。そのために予め金属基体２の表面が１４０℃〜１６０℃の焼付温度でプリコートされ、下地層１０が形成される。そして、この下地層１０上に１４０℃〜２１０℃の加熱状態で印刷し、所要の模様を焼き付ける。この焼付け印刷により、金属基体２上に印刷層４が強固に接合され、剥離不能に印刷される。
【００６１】
ここで、樹脂フィルム３の凹凸部５にレンズ機能を設けることにより、立体感のある三次元的な装飾機能を樹脂フィルム被覆金属１に設ける場合には、印刷層４のパターンピッチが標準パターンピッチと異なる値となるように適宜調整される。
【００６２】
図５は、図１に示す樹脂フィルム被覆金属１において金属基体２の表面上に印刷層４を形成する際の方法を説明する図であり、図６は図５に示す樹脂フィルム被覆金属１の金属基体２を印刷する際における断面図である。
【００６３】
図５および図６に示すように金属基体２に形成された下地層１０の表面上に色毎に異なる印刷製版１１を用いて位置合せしてパターンピッチの異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅが順次、多数回刷りで印刷される。このパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅには特定の文字や記号、形状、図形、模様を配列した図柄、絵柄などが印刷される。
【００６４】
この際、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは、樹脂フィルム３のフィルム表面に形成される標準パターンピッチの所定パターン（凹凸模様）に対して一定の比率のパターンピッチで印刷される。そして、例えば５つのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷したとき、パターンＣのパターンピッチは樹脂フィルム３のフィルム表面上に形成される凹凸部５の標準パターンピッチと一致せしめられる。
【００６５】
各印刷製版１１に形成されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは色彩あるいは形状、模様を異にして印刷してもよく、さらに、各印刷製版１１は所要のパターンピッチでパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの印刷ができるように原版から製版処理される。パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは金属基体２上の異なる位置に印刷される例を示したが、実際には各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは重なり合うように印刷される。
【００６６】
尚、印刷される金属基体２は、連続帯状プレートであっても、枚葉物であってもよい。図４は、枚葉物の金属基体２を用いた例である。
【００６７】
次にＳ２において、印刷層４が形成された金属基体２は、必要に応じてフィーダ１２に一旦堆積される。
【００６８】
次にＳ３において、印刷層４が形成された金属基体２は、プリヒート装置１３に案内され、このプリヒート装置１３で熱風を利用して予備加熱される。プリヒート装置１３は、金属基体２をヒータ等で直接加熱する構造であってもよい。
【００６９】
プリヒート装置１３における予備加熱の温度は、１５０℃〜２２０℃程度であり、金属基体２の表面に密着接合せしめられる樹脂フィルム３の種類に応じて適宜設定される。
【００７０】
次にＳ４において、プリヒート装置１３で予備加熱された金属基体２はホットプレス装置１４に案内され、印刷層４が形成された金属基体２に未だ凹凸部５のない平坦なフィルム状の樹脂フィルム３が圧着せしめられる。すなわち、印刷層４が形成された金属基体２の表面には、熱圧着ロール１５，１５により平坦な帯状の樹脂フィルム３が熱圧着されて、樹脂フィルム３により順次覆われる。この際の熱圧着温度は、１３０℃〜２２０℃程度とされる。これは、熱圧着温度が１３０℃を下回ると、熱が十分に樹脂フィルム３に伝わらずに接着できなくなる一方、熱圧着温度が２２０℃を超えると金属基体２のメッキが溶融する等の悪影響が生じるためである。
【００７１】
また、ホットプレス装置１４内の搬送速度は、金属基体２の厚み寸法に応じて適宜設定されるが、実際には、金属基体２が枚葉物であるとき、４〜１００枚／分程度の搬送速度でホットプレスされる。さらに、熱圧着ロール１５，１５による圧着圧力は、金属基体２の厚みと寸法、樹脂フィルム３のフィルム厚により調整されるが、おおよそ２〜２０ｋＰａ／ｉｎｃｈ２程度である。
【００７２】
次にＳ５において、樹脂フィルム３を密着した金属基体２は、凹凸形成用ヒート装置１６に案内され、この凹凸形成用ヒート装置１６で、例えば、熱風や輻射熱等の加熱手段により８０℃〜１３０℃程度で加熱される。そして、樹脂フィルム３を密着した金属基体２は、凹凸形成用ヒート装置１６が有する表面が凹凸状のロールによってプレスされる。凹凸形成用ヒート装置１６のロールの表面には、樹脂フィルム３に形成しようとる凹凸部５に応じた凹凸が設けられている。
【００７３】
この結果、樹脂フィルム３表面には、目的に応じた多数の凹凸部５が形成される。特に、樹脂フィルム３の凹凸部５にレンズ機能を設けて三次元模様の装飾効果を得る場合には、標準パターンピッチのピッチ間隔で凸レンズ状あるいは凹レンズ状の凹凸部５が樹脂フィルム３の表面に形成される。
【００７４】
この際、樹脂フィルム３の表面には、部分ごとに異なる形状や色の凹凸部５を形成することも可能である。
【００７５】
図７は、図１に示す樹脂フィルム被覆金属１の樹脂フィルム３の表面に部分ごとに異なる形状や色の凹凸部５を形成する場合の加工例を示す図である。
【００７６】
図７に示すように、樹脂フィルム３を密着した金属基体２が、例えば、凹凸形成用ヒート装置１６内に設けられた段つきロール１６ａ間に案内される。この段つきロール１６ａの表面には、凹凸部５の位置に合わせて所望の形状の凹凸部５が樹脂フィルム３の表面に形成されるように段差が設けられる。そして、加熱された状態で、段つきロール１６ａの凸部１６ｂが樹脂フィルム３の表面に押し付けられ、樹脂フィルム３の表面の所望の位置に所望の形状の凹凸部５が形成される。
【００７７】
ただし、凹凸部５を形成は、このような段つきロール１６ａを用いたロール加工に限らず、プレス加工等の任意の加工によって加熱された状態で行なうことができる。
【００７８】
次にＳ６において、凹凸部５が形成された樹脂フィルム３と密着した金属基体２は、アフタクール装置１７に案内されて、０℃から数十度程度の冷却風で冷却され、金属基体２上に貼着される樹脂フィルム３のへたりが防止される。
【００７９】
次にＳ７において、アフタクール装置１７を経由した樹脂フィルム被覆金属１は、自然冷却されるとともに適宜スタッカ１８上に堆積される。この結果、図１に示す構造の樹脂フィルム被覆金属１が得られる。
【００８０】
つまり樹脂フィルム被覆金属１は、ホットプレス装置１４内の温度では、樹脂フィルム３の表面に凹凸部５があったとしても潰れてしまう恐れがあるため、樹脂フィルム３を金属基体２に熱圧着した後、熱圧着温度よりも低い８０℃〜１４０℃程度で加熱することにより樹脂フィルム３表面に凹凸部５を形成させることにより製造される。尚、８０℃を下回ると、良好な凹凸部５を形成させることが困難となる。
【００８１】
この樹脂フィルム被覆金属１は、樹脂フィルム３のフィルム表面に、複数の凹凸部５が用途に応じた色および形状で形成されている。
【００８２】
例えば、ワニ皮等の皮革に似せた形状の凹凸部５が樹脂フィルム３のフィルム表面に形成されている部分では、人工皮革としての装飾効果を得ることができる。また、例えば、球の一部のような形状の、複数の凸形状の凹凸部５が樹脂フィルム３のフィルム表面に形成されている部分においては、すべり防止機能が樹脂フィルム被覆金属１に付加される。
【００８３】
さらに、このような所望の形状の凹凸部５を有する樹脂フィルム３に透明部が設けられ、金属基体２の金属面が視認できる部分がある場合には、金色や銀色等の金属特有の光沢を得ることが出来る。例えば銀色の金属基体２に、表面が透明な人工皮革形状の凹凸部５を有する樹脂フィルム３で覆われている場合には、樹脂フィルム被覆金属１が、あたかも銀色の皮革で金属基体２を覆って構成されているように見える。また、例えば、銀色の金属基体２の表面に黄色の印刷層４が形成され、さらに透明な人工皮革形状の凹凸部５を有する樹脂フィルム３で覆われている場合には、樹脂フィルム被覆金属１が、あたかも金色の皮革で金属基体２を覆って構成されているように見える。
【００８４】
また、樹脂フィルム３の表面に標準パターンピッチで規則的にレンズ状の透明な凹凸部５が形成されてレンズ機能が設けられる一方、金属基体２と樹脂フィルム３との間に標準パターンピッチと異なるパターンピッチで印刷層４が形成された部分がある場合には、三次元模様の装飾効果を得ることができる。
【００８５】
すなわち、例えば図５および図６に示すように印刷層４が形成された場合には、凹凸部５は標準パターンピッチで網点状（あるいは亀甲状、格子状）に形成されているので、各凹凸部５と図５および図６に示す各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅによって生じる結像位置が、レンズ効果により各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ毎に異なって見える。
【００８６】
また、凹凸部５とパターンＡによって結像される位置と、凹凸部５とパターンＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅによってそれぞれ結像される位置がそれぞれ異なるので、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれ異なった平面にあるように認識される。
【００８７】
したがって、見る角度を変化させると、各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの模様が異なった平面で変化しながら移動するように見ることができ、立体感のある三次元模様を金属基体２の表面上に発現させることができる。標準パターンピッチより大きなパターンピッチのパターンＡ，Ｂは手前側に浮き上がって視認され、パターンピッチが小さなパターンＤ，Ｅは奥側に沈んで視認される。
【００８８】
尚、金属基体２の表面上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのスクリーン角度は、樹脂フィルム３のフィルム厚さに応じて調節される。具体的には樹脂フィルム３のフィルム厚さが厚いほどスクリーン角度が小さく、スクリーン角度が小さいほど金属基体２の表面上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ間に大きな奥行きを与えるような立体感が得られる。
【００８９】
この樹脂フィルム被覆金属１は、そのままの形状で絵画やカレンダ、看板、案内板（表示板）として利用に供される一方、さらに二次機械加工を加えて成形することにより菓子缶、お茶缶、飲料缶、缶詰缶、雑物収納缶等の缶容器や物入れボックス、広報宣伝物、日用雑貨、携帯電話やカメラを始めとする電気製品等の最終製品を製造することができる。
【００９０】
図８は、図１に示す樹脂フィルム被覆金属１を成形加工して缶容器の蓋を製造する際の手順の一例を示す図である。尚、図中Ｓに数字を付した符号は製造手順の各工程を示す。
【００９１】
まず、Ｓ１０において、樹脂フィルム被覆金属１を用意する。
【００９２】
次に、Ｓ１１において、樹脂フィルム被覆金属１にプレス加工が施される。すなわち、図示しないプレス加工機のポンチ（雄型）とダイス（雌型）にて樹脂フィルム被覆金属１を所要形状に打ち抜いてプレス成形する。この成形加工ではポンチとダイスとの間に形成されるクリアランスは、通常の製缶プレス加工機に用いられるポンチとダイスのクリアランスに樹脂フィルム３のフィルム厚を考慮して決定される。例えば、ポンチとダイスのクリアランスは、通常の製缶プレス加工機のクリアランスに、樹脂フィルム３のフィルム厚の５０％〜１００％分を加味した値に設定される。
【００９３】
プレス成形機のポンチとダイスのクリアランスを適宜確保してプレス成形することにより、樹脂フィルム３はフィルム表面に形成される凸レンズ状突起あるいは凹状レンズ状凹みを潰すことなく、成形加工される。
【００９４】
このプレス加工機による成形加工により、ハット形状の外巻き用蓋素材２０あるいは皿形状の内巻き用蓋素材２１に形成される。
【００９５】
次に、Ｓ１２おいて、プレス加工後の樹脂フィルム被覆金属１にカーリング加工またはプレス加工が施される。すなわち、外巻き用蓋素材２０に対しては、フランジ部を外巻きする外巻きカーリング加工またはプレス加工が施されて蓋２２ａが形成される一方、内巻き用蓋素材２１に対しては、周端部分を内巻きする内巻きカーリング加工またはプレス加工が施されて蓋２２ｂが形成される。
【００９６】
図９は、図１に示す樹脂フィルム被覆金属１を成形加工して缶容器の胴部を円筒状に製造する際の手順の一例を示す図である。尚、図中Ｓに数字を付した符号は製造手順の各工程を示す。
【００９７】
まず、Ｓ２０において、所要の大きさの樹脂フィルム被覆金属１を用意する。
【００９８】
次に、Ｓ２１において、樹脂フィルム被覆金属１に隅切り加工が施される。
【００９９】
すなわち、樹脂フィルム被覆金属１の４隅部を隅切り加工で切欠き、胴部素材３０を形成する。
【０１００】
次に、Ｓ２２において、樹脂フィルム被覆金属１にロール加工が施される。すなわち、樹脂フィルム被覆金属１の胴部素材３０はロール加工により円筒状に成形される。
【０１０１】
次に、Ｓ２３において、樹脂フィルム被覆金属１の前はぜ折りが実施される。すなわち、樹脂フィルム被覆金属１のロール加工により成形される胴部素材３０のリーディングエッジは前はぜ折りの折曲加工にて折曲され、前はぜ３１が形成される一方、トレーリングエッジも折曲されて後はぜ３２が形成される。
【０１０２】
次に、Ｓ２４において、樹脂フィルム被覆金属１のはぜ潰しが実施される。すなわち、胴部素材３０の折曲加工にて形成された前はぜ３１と後はぜ３２は組み合わされてはぜ潰しが行なわれ、円筒状の胴部素材３０が作られる。
【０１０３】
次に、Ｓ２５において、樹脂フィルム被覆金属１にフランジ加工が施される。すなわち、円筒状の胴部素材３０のフランジ加工により、両端部に外巻き用外周フランジ３３が形成される。ただし、胴部素材３０の両端部に内巻き用内周フランジ３４を形成してもよい。
【０１０４】
次に、Ｓ２６において、樹脂フィルム被覆金属１にシーマ加工が施される。すなわち、外巻き用外周フランジ３３が形成された胴部素材３０の一端側に底蓋２２ｄが当てがわれてシーマ加工される。尚、シーマ加工に代えてプレスカール加工される場合もある。
【０１０５】
次に、Ｓ２７において、樹脂フィルム被覆金属１の巻締めが実施される。すなわち、胴部素材３０の底蓋２２ｄが当てがわれた端部の巻締めにより外巻きカーリングが形成されて、胴部素材３０と底蓋２２ｄとが一体化する。この結果、胴部素材３０から胴部が形成されて、一端が開放した缶容器３５となる。
【０１０６】
さらに、缶容器３５内部に製品が充填された後、底蓋２２ｄと同様に図示しない上蓋がシーマ加工により胴部素材３０に外巻きされて締着され、飲料缶あるいは菓子缶等の缶製品が製造される。また、缶容器３５の開放部に開閉自在な蓋２２を脱着させるために、カーリング加工で外巻きカーリングを形成してもよい。
【０１０７】
図１０は、図１に示す樹脂フィルム被覆金属１を成形加工して缶容器の胴部を角筒状に製造する際の手順の一例を示す図である。尚、図中Ｓに数字を付した符号は製造手順の各工程を示す。
【０１０８】
まず、Ｓ３０において、所要の大きさの樹脂フィルム被覆金属１を用意する。
【０１０９】
次に、Ｓ３１において、樹脂フィルム被覆金属１に隅切り加工が施される。すなわち、樹脂フィルム被覆金属１の４隅部を隅切り加工で切欠き、胴部素材３０を形成する。
【０１１０】
次に、Ｓ３２において、樹脂フィルム被覆金属１に角折り加工が施される。すなわち、樹脂フィルム被覆金属１の胴部素材３０は、角折り加工により角筒状に折曲される。
【０１１１】
次に、Ｓ３３において、樹脂フィルム被覆金属１の前はぜ折りが実施される。すなわち、樹脂フィルム被覆金属１の角折り加工により成形される胴部素材３０のリーディングエッジは前はぜ折りの折曲加工にて折曲され、前はぜ３１が形成される一方、トレーリングエッジも折曲されて後はぜ３２が形成される。
【０１１２】
次に、Ｓ３４において、樹脂フィルム被覆金属１のはぜ潰しが実施される。すなわち、胴部素材３０の折曲加工にて形成された前はぜ３１と後はぜ３２は組み合わされてはぜ潰しが行なわれ、角筒状の胴部素材３０が作られる。
【０１１３】
次に、Ｓ３５において、樹脂フィルム被覆金属１にフランジ加工が施される。すなわち、角筒状の胴部素材３０のフランジ加工により、一側に外周フランジ４０が、他側に内周フランジ４１が形成される。
【０１１４】
次に、Ｓ３６において、樹脂フィルム被覆金属１に紐出し加工が施される。すなわち、角筒状の胴部素材３０には、紐出し加工により周方向の段部４２が形成されるとともに、胴部素材３０の一端に形成される内周フランジ４１はカーリング加工により内巻きされる。この周方向の段部４２により、缶容器３５の口部側の機械的・物理的強度が高められる。周方向の段部４２は上蓋２２ｃのストッパ機能を有するようになっている。
【０１１５】
次に、Ｓ３７において、樹脂フィルム被覆金属１の巻締めが実施される。すなわち、胴部素材３０の外周フランジ４０に底蓋２２ｄが当てがわれ、巻締めにより外巻きカーリングが形成されて、胴部素材３０と底蓋２２ｄとが一体化する。この結果、胴部素材３０から胴部が形成されて、一端が開放した缶容器３５となる。
【０１１６】
次に、Ｓ３８において、缶容器３５の胴部６０に上蓋２２ｃが脱着自在に被せられて蓋付き缶容器３５が製造される。
【０１１７】
このように、樹脂フィルム被覆金属１をプレス加工、カーリング加工、折曲加工等の機械加工により、缶容器３５の蓋２２や胴部を成形でき、この成形加工により、外表面に立体感のある三次元模様の印刷を施した缶容器３５が製造される。この缶容器３５は外表面の装飾性を向上させることができるので、付加価値の大きな缶容器３５となり、立体感や高級感をかもし出すことができる。
【０１１８】
このため、樹脂フィルム被覆金属１は、絵画やカレンダ、写真台帳、案内板、表示板、標識、誘導路、非常口等の看板、パチンコ台、トレー、バッジ、菓子缶、お茶缶、飲料缶、缶詰缶、浴用剤缶、金属容器、物入れボックス、氷入れ用ピッチャー、魔法瓶、炊飯器、冷蔵庫、時計の文字盤、携帯電話やカメラのケース等の電気製品、玩具等の種々の金属製品に適用することができる。
【０１１９】
以上のような樹脂フィルム被覆金属１によれば、金属基体２の表面に平坦な樹脂フィルム３を圧着して一体化した後、樹脂フィルム３に所望の形状の凹凸部５を形成させることにより、複雑な凹凸形状の樹脂フィルム３で金属表面を被覆することが可能となる。すなわち、金属基体２の表面に樹脂フィルム３を圧着することにより強固に精度よく密着させて一体に接合させることができる。さらに、樹脂フィルム３の圧着後に樹脂フィルム３の表面に所望の形状の凹凸部５を形成させるため、圧着時の熱により凹凸部５が潰れて平坦になる恐れを回避させることができる。
【０１２０】
この結果、樹脂フィルム被覆金属１によれば、金属にすべり防止機能や装飾機能等の樹脂フィルム３の凹凸形状によって得られる機能を付加することができる。そして、樹脂フィルム３の凹凸形状を所定の形状とすることで、所望の各種機能を選択的に金属に付加することができる。
【０１２１】
例えば、凹凸部５の凹凸形状を規則的な球の一部や表面粗さの粗い表面形状とすれば、金属にすべり防止機能を付加することができる。また、例えば、凹凸部５の凹凸形状を動物の皮革形状や、植物の表面形状等の形状とすれば、従来の紙や織物を基体とするレザーと同様な装飾効果を、より強度の高い金属に付加することができる。
【０１２２】
換言すれば、金属特有の機能を樹脂フィルム３に付加するということができる。例えば、樹脂フィルム３を透明にすれば、金属の強度を備え、かつ金属特有の性質である金属光沢を樹脂フィルム３表面にかもし出すことができる。
【０１２３】
また、樹脂フィルム３の凹凸形状を所望の形状とする技術と、印刷技術の併用によって、機能を樹脂フィルム３に三次元模様を創り出す装飾効果を得ることもできる。すなわち、金属基体２に所要のパターンピッチの印刷層４を形成させるとともに、樹脂フィルム３に標準パターンピッチで凹凸部５を形成させれば、レンズ機能が樹脂フィルム被覆金属１に付加されて金属基体２の表面上に立体感のある三次元模様をより容易かつ安定的に創り出すことができる。
【０１２４】
また、樹脂フィルム被覆金属１によれば、接着剤および接着剤の塗布工程が不要となるため、従来の特殊装飾印刷金属板Ａに比べて樹脂フィルム被覆金属１の製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明に係る樹脂フィルム被覆金属の実施の形態を示す構成図。
【図２】図１に示す樹脂フィルム被覆金属の上面図。
【図３】図１に示す樹脂フィルム被覆金属において、樹脂フィルムの凹凸部にレンズ機能を設けた場合の装飾原理を説明する断面図。
【図４】図１に示す樹脂フィルム被覆金属の製造手順を示す図。
【図５】図１に示す樹脂フィルム被覆金属において金属基体の表面上に印刷層を形成する際の方法を説明する図。
【図６】図５に示す樹脂フィルム被覆金属の金属板を印刷する際における断面図。
【図７】図１に示す樹脂フィルム被覆金属の樹脂フィルムの表面に部分ごとに異なる形状や色の凹凸部を形成する場合の加工例を示す図。
【図８】図１に示す樹脂フィルム被覆金属を成形加工して缶容器の蓋を製造する際の手順の一例を示す図。
【図９】図１に示す樹脂フィルム被覆金属を成形加工して缶容器の胴部を円筒状に製造する際の手順の一例を示す図。
【図１０】図１に示す樹脂フィルム被覆金属を成形加工して缶容器の胴部を角筒状に製造する際の手順の一例を示す図。
【図１１】従来の特殊装飾印刷金属板の構成を示す断面図。
【符号の説明】
【０１２６】
１  樹脂フィルム被覆金属
２  金属基体
３  樹脂フィルム
３ａ  表面層
３ｂ  中間層
３ｃ  金属側層
４  印刷層
４ａ，４ｂ，４ｃ  模様
５  凹凸部
１０  下地層
１１  印刷製版
１２  フィーダ
１３  プリヒート装置
１４  ホットプレス装置
１５  熱圧着ロール
１６  エンボス形成用ヒート装置
１６ａ  段つきロール
１６ｂ  凸部
１７  アフタクール装置
１８  スタッカ
２０  外巻き用蓋素材
２１  内巻き用蓋素材
２２，２２ａ，２２ｂ  蓋
２２ｃ  上蓋
２２ｄ  底蓋
３０  胴部素材
３１  前はぜ
３２  後はぜ
３３  外巻き用外周フランジ
３４  内巻き用内周フランジ
３５  缶容器
４０  外周フランジ
４１  内周フランジ
４２  段部
【図１】
2006076268.tif 000003
【図２】
2006076268.tif 000004
【図３】
2006076268.tif 000005
【図４】
2006076268.tif 000006
【図５】
2006076268.tif 000007
【図６】
2006076268.tif 000008
【図７】
2006076268.tif 000009
【図８】
2006076268.tif 000010
【図９】
2006076268.tif 000011
【図１０】
2006076268.tif 000012
【図１１】
2006076268.tif 000013