(57)【要約】【課題】圧着不良の不適合が発生したときに迅速にそれに関わる品質データを取り出して検証する圧着作業品質管理システムを提供することである。【解決手段】圧着端子品質管理システムは、圧着端子に電線の端部を抱合して圧着する圧着作業の品質を管理する圧着作業品質管理システムにおいて、上記圧着端子に取り付けられ、圧着作業に係わる品質データが記録されるＩＣタグと、圧着作業の度に上記ＩＣタグに該圧着作業に係わる品質データを記録するＩＣタグ書込装置と、を有する。【選択図】図１
2006164023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着端子に電線の端部を抱合して圧着する圧着作業の品質を管理する圧着作業品質管理システムにおいて、
上記圧着端子に取り付けられ、圧着作業に係わる品質データが記録されるＩＣタグと、
圧着作業の度に上記ＩＣタグに該圧着作業に係わる品質データを記録するＩＣタグ書込装置と、
を有することを特徴とする圧着作業品質管理システム。
【請求項２】
上記ＩＣタグ書込装置は、該圧着作業に用いられる圧着工具に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載する圧着作業品質管理システム。
【請求項３】
上記ＩＣタグ書込装置は、圧着作業の指示の度に作業者に渡される作業に係わる品質データが記憶されたＩＣメモリから該品質データを読み出すＩＣメモリ読取装置が備えられることを特徴とする請求項１または２に記載する圧着作業品質管理システム。
【請求項４】
上記ＩＣタグ書込装置は、上記圧着端子に対する使用が適合する圧着工具の情報が記憶されている記憶部と、上記圧着工具の情報に基づき準備された上記圧着工具が準備された上記圧着端子に対する使用が適合しているか否かを判断し、適合していないと判断したとき、警報を発する工具適合部と、を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載する圧着作業品質管理システム。
【請求項５】
圧着端子に電線の端部を抱合して圧着する圧着作業の品質を管理する圧着作業品質管理システムにおいて、
上記圧着端子に取り付けられ、圧着作業に係わる品質データが記録されるＩＣタグと、
予め作業者に交付されている認定証に取り付けられ、該作業者に係わる品質データが記録されているＩＣタグから該作業者に係わる品質データを読み出し、圧着作業の度に上記圧着端子に取り付けられたＩＣタグに該圧着作業に係わる品質データを記録するＩＣタグ書込読出装置と、
を有することを特徴とする圧着作業品質管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線に圧着端子を接続する圧着作業の品質を管理する圧着作業品質管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、非接触ＩＣタグは、個々の材料に取り付けられ、信号送受信用のアンテナとリーダからの信号を受信して応答する信号を質問器に送信する回路とを備えている。そして、個々の完成品について、完成品を構成する個々の材料に至るまでの製造履歴を非接触ＩＣタグに記憶し、質問器を用いて非接触ＩＣタグからデータを読み取り、或いは非接触ＩＣタグにデータを書き込んで、完成品の工場生産の工程管理を行っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７１２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の非接触ＩＣタグを用いた工程管理では、個々の材料の施工時の品質管理について考慮されていなかった。特に、電線被覆の剥離、圧着工具の選定、圧着ダイスの選定、圧着方向の確認などの圧着作業の各段階で特殊な技能を必要とし、これらに不良が有れば、圧着不良の不適合が発生しているので、圧着の不適合分析に必要な品質データを記録しておくことが必要である。しかし、個々の圧着端子に品質データを記録することが困難であるため、水平展開や同機種対策を行う上で、原因究明が困難となり、確実な対策として全数再検査を余儀なくされるという問題がある。
また、重要な製品に関し、配線図に技量認定された作業者名や作業実施日時などの品質データを記載することが行われても、これらの品質データを不適合が発生したときに迅速に取り出して検証に用いることができないという問題がある。
【０００５】
この発明の目的は、圧着不良の不適合が発生したときに迅速にそれに関わる品質データを取り出して検証する圧着作業品質管理システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わる圧着端子品質管理システムは、圧着端子に電線の端部を抱合して圧着する圧着作業の品質を管理する圧着作業品質管理システムにおいて、上記圧着端子に取り付けられ、圧着作業に係わる品質データが記録されるＩＣタグと、圧着作業の度に上記ＩＣタグに該圧着作業に係わる品質データを記録するＩＣタグ書込装置と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係わる圧着作業品質管理システムの効果は、圧着端子毎に品質データがＩＣタグに記録されており、圧着不良の不適合が起こったとき、その不適合が発生した圧着端子に取り付けられているＩＣタグに記録されている品質データを容易に読み出せるので、品質データに基づいて水平展開、同機種対策、再発防止を検討することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係わる品質データを記録する様子を説明するための図である。図２は、実施の形態１に係わるＩＣタグのブロック図である。図３は、実施の形態１に係わるＩＣタグ書込装置のブロック図である。図４は、実施の形態１に係わるＩＣタグ読出装置のブロック図である。
この発明の実施の形態１に係わる圧着作業品質管理システムでは、圧着端子１に取り付けられたＩＣタグ２ａに圧着作業に係わる品質データを記録し、圧着不良に係わる不適合が接続部材に発生したとき、その接続部材の圧着端子１に取り付けられているＩＣタグ２ａに記録されている品質データを読み出してその不適合の原因の検証を行う。圧着端子１は、電線３を抱合する抱合部４と端子盤などに電気的および機械的に接続する固定部５から構成されている接続用素子である。そして、圧着端子１とその圧着端子１に抱合された電線３を接続部材と称する。この接続部材を加工する作業を圧着作業と称す。
【０００９】
圧着作業は、電線３の一方の端部の被覆を剥がして心線を表面に出す。そして、この心線を圧着端子１の抱合部４に挿入し、その抱合部４を圧着工具６により圧着する。
圧着工具６のハンドルは、適正な圧着が完了すると、図示しないラチェット機構により解除される。ハンドルが解除されるとき信号が発生され、この信号がＩＣタグ書込装置７に送信される。
この圧着作業における品質データは、圧着端子１の品番や製造ロット番号、電線３の品番や製造ロット番号、作業に用いる圧着工具６の識別番号、作業日、作業場所、作業者名、作業者の技量認定番号、その作業者の技量認定の有効期限などからなる。このうち、作業場所、作業者名、その作業者の技量認定番号、その作業者の技量認定の有効期限をまとめて作業に係わる品質データと称す。さらに、作業者名、その作業者の技量認定番号、その作業者の技量認定の有効期限をまとめて作業者に係わる品質データと称する。
【００１０】
なお、これらの品質データは、説明のために例示したもので、これらに限るものではない。例えば、抱合部４の圧着後の寸法や圧着終了時の圧力など作業パラメータであってもよい。
【００１１】
そして、圧着作業の品質を管理する圧着作業品質管理システムでは、図１に示すように、圧着端子１に取り付けられ、品質データが記録されるＩＣタグ２ａ、ＩＣタグ２ａに品質データを記録するＩＣタグ書込装置７、圧着不良に係わる不適合が発生したときＩＣタグ２ａに記録されている品質データを読み出すＩＣタグ読出装置８が使用される。なお、以下の説明では、１本の電線３を１個の圧着端子１に圧着することにより固定する例を取り上げているが、複数の圧着端子１が横並びに並べられ、１つのケース内に収納されているコネクタであっても、この発明を適用することができる。このとき、個々の圧着端子１にＩＣタグ２ａを取り付けてもよいが、ＩＣタグ２ａをケースに取り付けてもよい。
【００１２】
ＩＣタグ２ａは、図２に示すように、ＩＣタグ書込装置７およびＩＣタグ読出装置８との間で無線により信号の送受信を行う無線部１１、無線部１１で受信されたＩＣタグ書込装置７からの信号に基づいて、その信号に含まれる品質データをメモリ１２に記録し、また、無線部１１で受信されたＩＣタグ読出装置８からの信号に含まれる品質データの送信の要求に基づいて、メモリ１２に記録されている品質データを信号に含めてＩＣタグ読出装置８に送信する制御部１３、品質データが記録されるメモリ１２から構成されている。
【００１３】
ＩＣタグ書込装置７は、図３に示すように、ＩＣタグ２ａとの間で無線により信号の送受信を行う無線部１６、品質データをＩＣタグ２ａに書き込むように要求する書込部１８、テンキー１７から入力された品質データや圧着工具６の識別番号が記憶される記憶部２０、内部時計２１、品質データを入力するためのテンキー１７から構成されている。ＩＣタグ書込装置７は、圧着工具６のハンドルが解除されるとき発生される信号をトリガーとして記憶部２０に記憶されている品質データをＩＣタグ２ａに記録する。
【００１４】
ＩＣタグ読出装置８は、図４に示しように、ＩＣタグ２ａとの間で無線により信号の送受信を行う無線部２２、ＩＣタグ２ａに品質データの送信を要求する読み出し部２３、読み出した品質データを記憶する記憶部２４から構成されている。
【００１５】
なお、ＩＣタグ２ａとＩＣタグ書込装置７との間、およびＩＣタグ２ａとＩＣタグ読出装置８との間で、無線により信号の授受を行っているが、光通信により信号の授受を行っても、この発明を適用することができる。
【００１６】
この発明に係わる品質管理の対象の圧着作業は、電線３の端部に圧着端子１を圧着して固定することである。すなわち、圧着作業では、作業者が作業内容が記載されている配線図に基づいて圧着端子１と電線３とを用意する。圧着端子１には、ＩＣタグ２ａが取り付けられている。このＩＣタグ２ａに圧着端子１の品番や製造ロット番号が別のＩＣタグ書込装置７を用いて記録されている。一方、電線３にも、ＩＣタグ２ｂが取り付けられている。このＩＣタグ２ｂに電線３の品番や製造ロット番号が別のＩＣタグ書込装置７を用いて記録されている。作業者は、ＩＣタグ読出装置８を用いて圧着端子１のＩＣタグ２ａと電線３のＩＣタグ２ｂとに記録されている圧着端子１の品番と電線３の品番とを読み出し、配線図に記載の品番と対比して、指定通りであることを確認する。
次に、作業者は、圧着作業を実施する場所、実施する作業者名、作業者の技量認定番号、技量認定の有効期限をＩＣタグ書込装置７のテンキー１７から入力し、記憶部２０に記憶する。そして、作業者は、圧着工具６を用いて電線３を圧着端子１に圧着する。適正な圧着が完了すると、ハンドルが解除されるとともに信号が発生され、この信号がＩＣタグ書込装置７に送信される。
次に、ＩＣタグ書込装置７は、ハンドルの解除にともなう信号を受信したとき、ＩＣタグ書込装置７の記憶部２０に記憶されている圧着作業を実施する場所、実施する作業者名、作業者の技量認定番号、技量認定の有効期限、圧着工具６の識別番号、内部時計２１の時刻をＩＣタグ２ａに記録する。
【００１７】
次に、圧着端子１と電線３との間に圧着不良の不適合が見つかったとき、ＩＣタグ読出装置８を用いて、その圧着端子１に取り付けられているＩＣタグ２ａから品質データ（圧着端子１の品番や製造ロット番号、電線３の品番や製造ロット番号、使用された圧着工具６の識別番号、作業日時、作業場所、作業者名）を読み出し、その不適合の検証に用いる。
【００１８】
このような圧着作業品質管理システムは、圧着端子１毎に品質データがＩＣタグ２ａに記録されており、不適合が起こったとき、その不適合が発生した圧着端子１に取り付けられているＩＣタグ２ａに記録されている品質データを容易に読み出せるので、品質データに基づいて水平展開、同機種対策、再発防止を検討することができる。
【００１９】
また、ある圧着端子１に不適合が発生したとき、関連しそうなすべての圧着端子１の品質データを読み出せるので、作業者または作業条件で層別化でき、品質データを原因分析に有効に使える。
【００２０】
また、すべての圧着端子１に取り付けられているＩＣタグ２ａに記録されている品質データを読み出し、作業者毎、品種毎などで層別して集計することにより、作業能率などを品質データから読み取ることができる。
【００２１】
また、ＩＣタグ書込装置７が圧着工具６に固定されており、ラチェット機構によりハンドルが解除されたときに発生される信号に基づいてＩＣタグ書込装置７が品質データをＩＣタグ２ａに記録するので、品質データのＩＣタグ２ａへの記録漏れが防止できる。
なお、実施の形態１では、ＩＣタグ書込装置７が圧着工具６に固定されている例を示したが、ＩＣタグ書込装置７は圧着工具６に必ずしも固定されていなくてもよい。
また、実施の形態１では、ＩＣタグ書込装置７とＩＣタグ読出装置８とが別々に備えられているが、１つの筐体内に収納されていてもよい。
【００２２】
実施の形態２．
図５は、この発明の実施の形態２に係わる品質管理データの記録の様子を説明する図である。
実施の形態２に係わる圧着作業品質管理システムは、実施の形態１に係わる圧着作業品質管理システムとＩＣタグ書込装置７Ｂが異なっており、その他は同様であるので、同様な部分に同じ符号を付記して説明を省略する。
実施の形態２に係わるＩＣタグ書込装置７Ｂは、図５に示すように、実施の形態１のＩＣタグ書込装置７にＩＣメモリ読取装置３０がさらに備えられている。
そして、ＩＣメモリ読取装置３０は、圧着作業が行われた場所、実施する作業者、その作業者の技量認定番号、技量認定の有効期限がパソコン３１を用いて記録されたＩＣメモリ３２から読み取る。そして、この品質データをＩＣタグ２ａに記録する。
【００２３】
このような圧着作業品質管理システムは、圧着作業を指示するとき、作業者に作業に係わる品質データが記録されているＩＣメモリ３２を手渡すと、品質データが一括して交付されるので、誤入力やデータの改竄を防止することができ、信頼性の高い品質データとすることができる。
【００２４】
実施の形態３．
図６は、この発明の実施の形態３に係わる品質管理データの記録の様子を説明する図である。
実施の形態３に係わる圧着作業品質管理システムは、実施の形態１に係わる圧着作業品質管理システムと作業者に係わる品質データの入力方法が異なっており、その他は同様であるので、同様な部分に同じ符号を付記して説明を省略する。また、実施の形態１に係わるＩＣタグ書込装置７とＩＣタグ読出装置８とが一体化したＩＣタグ書込読出装置９が備えられている。
【００２５】
実施の形態３に係わる圧着作業品質管理システムでは、図６に示しように、予め作業者に作業者に係わる品質データ（作業者名、作業者の技量認定番号、技量認定の有効期限）が記録されているＩＣタグ２ｃが取り付けられている認定証３４が交付されている。
そして、ＩＣタグ書込読出装置９は、ＩＣタグ２ｃから作業者名、その作業者の技量認定番号、技量認定の有効期限を読み取り、圧着端子１に取り付けられているＩＣタグ２ａに記録する。
【００２６】
このような圧着作業品質管理システムは、作業者に係わる品質データを認定証３４から読み取ることができるので、誤入力やデータの改竄を防止することができ、信頼性の高い品質データとすることができる。
【００２７】
実施の形態４．
図７は、この発明の実施の形態４に係わるＩＣタグ書込装置のブロック図である。
実施の形態４に係わる圧着作業品質管理システムは、実施の形態１に係わる圧着作業品質管理システムとＩＣタグ書込読出装置７Ｃが異なり、その他は同様であるので、同様な部分に同じ符号を付記して説明を省略する。
【００２８】
実施の形態４に係わるＩＣタグ書込装置７Ｃは、図７に示すように、実施の形態１に係わるＩＣタグ書込装置７に圧着端子１が使用される圧着工具６に適合するか否かを判断し、圧着端子１が圧着工具６に適合しないと判断したとき、警報を発する工具適合部３７を有している。
また、記憶部２０に圧着端子１の品番毎に適合する圧着工具６の品番が記憶されている。
さらに、ＩＣタグ書込装置７は、警報音を発するブザー３８が備えられている。
【００２９】
このような圧着作業品質管理システムは、圧着作業に用いる圧着工具６が適切に用いられているか否かを判断し、適合していないとき警報を発するので、不適切な圧着工具６を用いたために起こる圧着不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施の形態１に係わる品質データを記録する様子を説明するための図である。
【図２】実施の形態１に係わるＩＣタグのブロック図である。
【図３】実施の形態１に係わるＩＣタグ読み書き装置のブロック図である。
【図４】実施の形態１に係わるＩＣタグ読出装置のブロック図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係わる品質データを記録する様子を説明するための図である。
【図６】この発明の実施の形態３に係わる品質データを記録する様子を説明するための図である。
【図７】実施の形態４に係わるＩＣタグ書込読出装置のブロック図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  圧着端子、２ａ、２ｂ、２ｃ  ＩＣタグ、３  電線、４  抱合部、５  接続部、６  圧着工具、７、７Ｂ、７Ｃ  ＩＣタグ書込装置、８  ＩＣタグ読出装置、９  ＩＣタグ書込読出装置、１１  無線部、１２  メモリ、１３  制御部、１６  無線部、１７  テンキー、１８  書込部、１９  読み出し部、２０  記憶部、２１  内部時計、３０  ＩＣメモリ読み書き装置、３１  パソコン、３２  ＩＣメモリ、３４  認定証、３７  工具適合部、３８  ブザー。
【図１】
2006164023.tif 000003
【図２】
2006164023.tif 000004
【図３】
2006164023.tif 000005
【図４】
2006164023.tif 000006
【図５】
2006164023.tif 000007
【図６】
2006164023.tif 000008
【図７】
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