(57)【要約】【課題】  針板からの突出がなく、かつ、筒形ベッドに側方への膨出部を形成する必要もなく、筒状部位を筒形ベッドに容易スムーズに挿入して所定の縫製を行なえ、しかも、切断負荷を分散して長期間に亘り常に切れ味のよい糸切断機能を確保できるようにする。【解決手段】  糸切り装置１８を構成する固定メス１６の刃縁１６ａ及び糸挟み板１７の遊端縁１７ａを、可動メス１５の往復駆動揺動に応じてその先端糸掛け部１５ａとその基端寄り部分間で移り変わりつつ、可動メス１５の全往復駆動揺動範囲に亘る揺動を固定メス１６と糸挟み板１７との間で挟み案内するように、布送り方向ａの後方側ほど布送り用溝１４から漸次離れる傾斜方向に沿って斜め直線状に長く形成され、これら固定メス１６及び糸挟み板１７は、布送り方向ａに平行な両側辺５ａを有する針板５の一側辺から外方へ突出しない状態で針板５の裏面に固定している。【選択図】    図５
2006075552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形ベッドの自由端部に、その筒軸方向に対して直交させて複数の針落ち孔及びこの針落ち孔前後に配置されて筒軸方向への布送りを行なう布送り歯用の溝を有する針板が固定され、この針板下部の筒形ベッド内に前記布送り方向と交差する方向に往復揺動運動するルーパが設けられているとともに、先端部側が鉤状に湾曲してその湾曲先端内周に糸掛け部を有し、かつ、前記針板の裏面側に設けた軸を中心にして前記先端糸掛け部が複数の針落ち孔を横断するように前記ルーパの往復揺動運動経路と前記針板との間の水平面内を往復駆動揺動される可動メスと、この可動メスの復行揺動時にその糸掛け部に引掛けられて針落ち孔の側方に移送される複数本の針糸及びルーパ糸を可動メスとの間の剪断作用により切断する固定メスと、前記可動メスに接触し該可動メスの揺動を固定メスとの間で弾性的に挟み案内し、かつ、切断された糸端部を可動メスの先端部との間で弾性挟持可能な糸挟み板とが備えられている糸切り装置付きミシンにおいて、
前記固定メスは、その刃縁が、可動メスとの弾性接触点が可動メスの往復駆動揺動に応じてその先端糸掛け部分とその基端寄り部分間で移り変わりつつ、可動メスの揺動をその全往復駆動揺動範囲に亘って固定メスと糸挟み板との間で挟み案内するように、布送り方向の後方側ほど布送り用溝から漸次離れる傾斜方向に沿って斜め直線状に長く形成されているとともに、
前記糸挟み板は、その遊端縁が、前記可動メスの全往復駆動揺動範囲に亘って該可動メスの揺動を固定メスとの間で挟み案内するように、前記固定メスの刃縁と略同一平面位置で前記傾斜方向に沿って斜め直線状に長く形成され、
かつ、これら固定メス及び糸挟み板は、布送り方向に平行な両側辺を有する針板の一側辺から外方へ突出しない状態で針板の裏面に固定されていることを特徴とする糸切り装置付きミシン。
【請求項２】
前記固定メス及び糸挟み板には、それらの斜め直線状の刃縁及び遊端縁から布送り方向の前方側に向けて布送り方向と平行またはほぼ平行な取付板部が一体形成されており、これら取付板部において固定メス及び糸挟み板がねじ部材を介して針板の裏面に固定されている請求項１に記載の糸切り装置付きミシン。
【請求項３】
前記可動メスは、固定メスとの間の剪断作用による糸切断位置にまで最大限復行揺動されたとき、布送り方向に平行な両側辺を有する針板の一側辺よりも外側方に突出しない外周縁と、可動メスの先端糸掛け部が複数の針落ち孔を横断する糸掛け位置にまで最大限往行揺動されたとき、布送り歯用の溝の外側に位置する内周縁とを有する湾曲形状に形成されている請求項１または２に記載の糸切り装置付きミシン。
【請求項４】
前記可動メスの先端糸掛け部が複数本の針糸及びルーパ糸を引掛けて移送を開始する時点からそれら各糸を可動メスと固定メスとの剪断作用による切断が完了する時点までの間、前記針板の針落ち孔よりも糸供給経路の上流側位置で複数本の針糸を挟圧保持してその繰出しを規制することで、切断後の針糸端部が可動メス先端部と糸挟み板との間で弾性挟持されないようにする針糸押え装置が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の糸切り装置付きミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えばＴシャツの首周りや袖口の縫合やカバーリングなど筒状部位の縫製に適用される糸切り装置付きミシンに関する。詳しくは、筒状部位の縫製に好適な筒形ベッドを有し、この筒形ベッドの自由端部に、筒軸方向に直交させて複数の針落ち孔及び筒軸方向への布送りを行なう布送り歯用の溝を有する針板が固定され、この針板下部にルーパが設けられているとともに、針板の側部には、縫製後に針板とルーパとの間に位置する針糸及びルーパ糸を側方に引き寄せて切断する糸切り装置が備えられている多本針筒形タイプのミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  この種の多本針筒形タイプのミシンにおける糸切り装置は、先端部が鉤状に湾曲されその湾曲先端内周に糸掛け部を有し、その糸掛け部が針板の複数の針落ち孔を横断するように水平面内を往復駆動揺動される可動メスと、この可動メスの復行揺動時に先端糸掛け部に引掛けられて針落ち孔側方へ移送される複数本の針糸及びルーパ糸を可動メスとの間の剪断作用により切断する固定メスと、可動メスに接触して該可動メスの揺動を固定メスとの間で弾性的に挟み案内し、かつ、切断された糸端部を可動メス先端部との間に弾性挟持可能な糸挟み板とから構成されている。【０００３】  上記のような構成要素からなる糸切り装置付きミシンにおいて、従来、針板の側方部に取付台を設け、この取付台に設けた縦軸に、先端部が鉤状に湾曲した可動メスの基端部を支持させて該可動メスをその湾曲先端内周に形成した糸掛け部が複数の針落ち部を横断するように水平面内を往復駆動揺動可能に構成するとともに、前記取付台に短冊状の固定メス及び押えばね（糸挟み板）をその刃縁及びばね遊端縁が針板の近傍箇所で針落ち孔を貫通する針糸の通過経路に臨む状態で配置固定したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００４】  また、筒形ベッドの自由端部側の上部に固定した針板の裏面に、鉤状に湾曲しその先端をフックメス（糸掛け部）とした可動メスの基部を布送り歯用の溝に隣接した箇所に軸着して該可動メスを針板裏面の水平面に沿って往復回動可能に構成するとともに、針板の裏面で布送り歯用溝の手前に固定メス及びクランプバネ（糸挟み板）をその刃縁及びバネ遊端縁が布送り方向と平行に直線状に位置する状態で止着し、かつ、針板及び筒形ベッドの一部を可動メスの回動が妨げられないように側方に膨出したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。【０００５】
【特許文献１】  実開平１−７９４７７号公報
【特許文献２】  実公平７−１８３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  この種の糸切り装置付きミシンでは、可動メスを他の部品との接触や衝突等といったトラブルの発生しないようにその全往復駆動揺動範囲に亘り振らつきなく一定の水平面に沿ってスムーズかつ安定よく揺動させることが重要であり、そのために、該可動メスを固定メス及び糸挟み板（押えばねと称されている）との間に弾性的に挟んでその揺動を案内させる手段が採られている。【０００７】  このような挟み案内手段を採用するにあたって、特許文献１に示されている前者の従来例では、可動メスに対する固定メス及び糸挟み板の挟み案内点が該可動メスの揺動に応じて固定メスの刃縁及び糸挟み板の遊端縁からそれらの基端寄り部分にかけて順次移り変わるように、刃縁幅及び遊端縁幅の小さい短冊状の固定メス及び糸挟み板を使用して、それらの全長方向が基端部側ほど針板の針落ち孔から漸次離れるような傾斜方向に沿う姿勢に配置されていたのであり、そのため、固定メス及び糸挟み板の基端部が針板の側方部に大きく突出し、その突出した基端部を固定支持するために針板とは別に針板の側方部に取付台を設ける必要があった。その結果、部品点数、組付工数が増えるだけでなく、取付台や固定メス及び糸挟み板の基端部分が筒形ベッドの一側方に突出することになり、また、その突出部分を筒形ベッドの内部に収めようとすると、筒形ベッドの一部分が側方に膨出することになる。したがって、被縫製品の筒状部位を筒形ベッドにそれの自由端側から挿入して所定の縫製を行なう際、突出部分やベッド膨出部分に筒状部位が引っ掛かるなどして布送り作用、ひいては、所定の縫製を確実、スムーズに行い難いという問題があり、それゆえに、縫製可能な筒状部位の最小径も自ずと制約され、それだけ適用範囲が狭いものとなる。【０００８】  また、特許文献２に示されている後者の従来例では、針板とは別個な取付台の使用が不要であり、前者の従来例に比べて部品点数、組付工数の削減を図ることが可能であるものの、針板及び筒形ベッドの一部が可動メスの回動を妨げないように側方に膨出されているために、被縫製品の筒状部位を筒形ベッドにそれの自由端側から挿入して所定の縫製を行なう際に引っ掛かりを生じるなど前者の従来例と同様な問題があり、縫製可能な筒状部位の最小径にも自ずと制約があって、前者の従来例と同様に適用範囲が狭い。【０００９】  加えて、前者、後者いずれの従来例においても、可動メスの糸掛け部で引っ掛けて側方に移送されてくる複数本の針糸及びルーパ糸を固定メスの幅狭い刃縁で一挙に切断しなければならないために、切断負荷が非常に大きく、刃縁が短期間のうちに損耗（いわゆる、刃こぼれ）したり、変形したりして切れ味の低下を招き、固定メスの頻繁な交換が必要になるといった共通の問題があった。【００１０】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、各構成要素を従前から一般に用いられている標準的な針板の幅内に収め、かつ、筒形ベッドの一部に側方への膨出部も形成する必要がなく、小径の筒状部位であっても筒形ベッドに引っ掛かりなどなく容易、スムーズに挿入して所定の縫製を行なうことができ、しかも、切断負荷を分散してメス交換なしでの長期間使用に際しても常に切れ味のよい糸切断機能を確保することが��きる糸切り装置付きミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上記目的を達成するために、本発明に係る糸切り装置付きミシンは、筒形ベッドの自由端部に、その筒軸方向に対して直交させて複数の針落ち孔及びこの針落ち孔前後に配置されて筒軸方向への布送りを行なう布送り歯用の溝を有する針板が固定され、この針板下部の筒形ベッド内に前記布送り方向と交差する方向に往復揺動運動するルーパが設けられているとともに、先端部側が鉤状に湾曲してその湾曲先端内周に糸掛け部を有し、かつ、前記針板の裏面側に設けた軸を中心にして前記先端糸掛け部が複数の針落ち孔を横断するように前記ルーパの往復揺動運動経路と前記針板との間の水平面内を往復駆動揺動される可動メスと、この可動メスの復行揺動時にその糸掛け部に引掛けられて針落ち孔の側方に移送される複数本の針糸及びルーパ糸を可動メスとの間の剪断作用により切断する固定メスと、前記可動メスに接触し該可動メスの揺動を固定メスとの間で弾性的に挟み案内し、かつ、切断された糸端部を可動メスの先端部との間で弾性挟持可能な糸挟み板とが備えられている糸切り装置付きミシンにおいて、前記固定メスは、その刃縁が、可動メスとの弾性接触点が可動メスの往復駆動揺動に応じてその先端糸掛け部分とその基端寄り部分間で移り変わりつつ、可動メスの揺動をその全往復駆動揺動範囲に亘って固定メスと糸挟み板との間で挟み案内するように、布送り方向の後方側ほど布送り用溝から漸次離れる傾斜方向に沿って斜め直線状に長く形成されているとともに、前記糸挟み板は、その遊端縁が、前記可動メスの全往復駆動揺動範囲に亘って該可動メスの揺動を固定メスとの間で挟み案内するように、前記固定メスの刃縁と略同一平面位置で前記傾斜方向に沿って斜め直線状に長く形成され、かつ、これら固定メス及び糸挟み板は、布送り方向に平行な両側辺を有する針板の一側辺から外方へ突出しない状態で針板の裏面に固定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】  上記のごとき特徴構成を有する本発明によれば、可動メスの揺動を挟み案内する固定メスの刃縁及び糸挟み板の遊端縁を、両者（固定メス及び糸挟み板）による挟み案内点が可動メスの往復駆動揺動に応じて、その先端糸掛け部分とその基端部分間で移り変わるように、布送り方向の後方側ほど布送り歯用の溝から漸次離れる傾斜方向に沿って斜め直線状に長く形成されているので、特許文献１に示されている従来例のように、固定メス及び糸挟み板の基端部を針板の側方部に突出させなくても、可動メスの挟み案内作用及び糸切り作用を確実に行わせることが可能で、これら固定メス及び糸挟み板を糸切り装置が付設されていない標準的な針板の幅内に収めてその裏面に固定することができる。したがって、固定メス及び糸挟み板の基端部を固定するための取付台を針板とは別個に設ける必要がなくて部品点数、組付工数を削減できるとともに、筒形ベッドの一部に可動メスの揺動運動を妨げないようにするための側方への膨出部も形成する必要が全くなく、筒形ベッドを可及的に小径化、小型化することが可能であり、その結果、被縫製品の小径筒状部位であっても筒形ベッドにそれの自由端側から引っ掛かりなどない状態で容易かつスムーズに挿入して所定の縫製を行なうことができ、当該筒形ベッドタイプのミシンによる縫製可能な筒状部位の最小径を小さくして適用範囲を広げることができる。【００１３】  その上、可動メスの先端糸掛け部に引掛けられて側方へ移送されてくる複数本の糸を固定メスの長い刃縁に沿って移動させながら切断することが可能で、刃縁の特定箇所に負荷集中させることなく糸切断負荷を分散することができるので、刃縁の損耗（いわゆる、刃こぼれ）や変形による切れ味の低下を抑制でき、固定メスを頻繁に交換する面倒な手間をかけなくても長期間に亘って常に切れ味のよい糸切断機能を確保することができるといった効果を奏する。【００１４】  本発明に係る糸切り装置付きミシンにおいて、固定メス及び糸挟み板の針板裏面への固定取付け構造は、それらの取付け部が針板の側辺から突出しないものであればどのような構造であってもよいが、特に、請求項２に記載のように、固定メス及び糸挟み板に、それらの斜め直線状の刃縁及び遊端縁から布送り方向の前方に向けて布送り方向と平行またはほぼ平行な取付板部を一体形成し、これら取付板部において固定メス及び糸挟み板をねじ部材により針板裏面に固定する構成を採用することにより、狭いスペース内に十分に長い取付板部を確保して固定メス及び糸挟み板を、切断負荷を受けても破損したり、変形したりしないよう頑丈に針板裏面に固定することができる。【００１５】  また、本発明に係る糸切り装置付きミシンにおける可動メスとしては、少なくとも先端部側が鉤状に湾曲された形状のものであればよいが、特に、請求項３に記載のように、可動メスが固定メスとの間の剪断作用による糸切断位置にまで最大限復行揺動されたとき、布送り方向に平行な両側辺を有する針板の一側辺よりも外側方に突出しない外周縁と、可動メスの先端糸掛け部が複数の針落ち孔を横断する糸掛け位置にまで最大限往行揺動されたとき、布送り歯用の溝の外側に位置する内周縁とを有する湾曲形状に形成されているもの���好ましい。このような形状の可動メスでは、上述したとおり、糸切り装置を付設していない標準的な針板を使用しながらも、可動メスをその一部が針板の側辺より全く突出しない状態で揺動させることができるとともに、その基端部分をできるだけ幅広なものにして薄肉である割に強度の大きい可動メスに構成することができる。【００１６】  さらに、本発明に係る糸切り装置付きミシンにおいて、請求項４に記載のように、前記可動メスの先端糸掛け部が複数本の針糸及びルーパ糸を引掛けて移送を開始する時点からそれら各糸を可動メスと固定メスとの剪断作用による切断が完了する時点までの間、前記針板の針落ち孔よりも糸供給経路の上流側位置で複数本の針糸の繰出しを規制して、切断後の針糸端部が可動メス先端部と糸挟み板との間で弾性挟持されないようにする針糸押え装置を付設することが好ましい。この場合は、可動メスと固定メスとによる糸切断が完了するまでの間に、複数の針糸の繰出しを規制することによって、可動メスの糸掛け部に引掛けられて側方に移送され切断された針糸の切断端部が可動メス先端部と糸挟み板との間に挟持されることなく、その切断糸端部を自由端として垂れ下がった状態とすることができるので、縫製の完了した筒状部位を筒形ベッドから抜き出し操作するとき、弾性挟持力による抵抗が働かず、縫製完了した筒状部位を楽に、かつ、スムーズに筒形ベッドから抜き出すことができて、縫製作業性の一層の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る糸切り装置付き三本針筒形タイプのミシン全体の概略斜視図、図２は同ミシンの一部を横断し、要部である糸切り装置付近を中心にした平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線での拡大縦断面図である。この三本針筒形タイプのミシンＭは、ミシンベッド部２の下方部から前方に向けて、ミシン主軸、針駆動機構や押え駆動機構（これらは周知であるため、詳細な構造及びその説明は省略する）を内蔵するミシンアーム部３とともに筒形ベッド部１が延設されており、この筒形ベッド部１の自由端部上には、ねじ４を介して針板５が固定されているとともに、この針板５下部には、布送り方向（縫製進行方向）ａと交差（直交）するｂ−ｃ方向に往復揺動運動するルーパ６及びルーパ駆動機構（これは周知であるため、詳細な構造及びその説明は省略する）が内装され、かつ、これらルーパ６及びルーパ駆動機構の周囲を包囲するベッド部カバー７が筒形ベッド部１の自由端部にその先端側から着脱可能な状態に設けられている。【００１８】  前記ミシンアーム部３の先端部には、上下に往復駆動移動される針棒８及び上下に昇降可能な押え棒９が下方へ突出状態に支持されており、針棒８の下端部には針止め１０を介して三本の針１１が布送り方向ａに対して直交する方向に並列して取付けられているとともに、押え棒９の下端部には針板５に被縫製品を押し付ける押え金１２が取付けられている。また、前記針板５は、その左右両側辺５ａ，５ａが布送り方向ａに平行に形成されており、この針板５には、筒形ベッド部２の筒軸方向に直交させて三つの針落ち孔１３が形成されているとともに、これら針落ち孔１３の前後及び左右両側には筒軸方向への布送りを行なう布送り歯（これらは周知のため、省略する）用の溝１４が形成され、かつ、針板５の裏面には後述する可動メス１５、固定メス１６及び糸挟み板１７などを主要構成要素とする糸切り装置１８が装着されている。【００１９】  図３及び図４〜図６は前記糸切り装置１８の具体的な構造を示し、可動メス１５は先端部側が鉤状に湾曲しその湾曲先端内周にフック状の糸掛け部１５ａを有し、かつ、その基端部１５ｂが前記針板５の裏面にねじ軸１９を介して止着され、そのねじ軸１９を中心にして前記先端のフック状糸掛け部１５ａが三つの針落ち孔１３を横断するように前記ルーパ６の往復揺動運動経路と針板５との間の水平面内を矢印ｄ−ｅ方向に往復揺動可能で、図５及び図６の仮想線に示す退入位置にまで復行揺動されたとき、針板５の布送り方向ａに平行な一側辺５ａよりも外側方へ突出しない外周縁１５ｃと、図５及び図６の実線に示す進出位置にまで往行揺動されたとき、針板５の布送り用溝１４の外側に位置する内周縁１５ｄとを有する形状に構成されている。【００２０】  前記ミシンベッド部２の一側部外面には、図２に明示するように、矢印ｆ−ｇ方向に伸縮作動するエアシリンダ２０が取付けられ、このエアシリンダ２０の可動ロッド２１に連結ブロック２２、軸２３、揺動連結リンク２４を介して連動連結されて矢印ｆ−ｇ方向に往復駆動移動される駆動ロッド２５が前記筒形ベッド部１内に挿通支持されており、この駆動ロッド２５の先端部を前記可動メス１５の基端部１５ｂ近くに突出させたピン２６に嵌合連結することにより、前記可動メス１５をエアシリンダ２０を介して上述した矢印ｄ−ｅ方向に往復駆動揺動自在に構成している。【００２１】  一方、糸切り装置１８における固定メス１６は、前記可動メス１５が図５及び図６の実線に示す進出位置から同図の仮想線に示す退入位置にまで復行揺動するとき、つまり、矢印ｅからｄ方向に向けて揺動するとき、その先端のフック状糸掛け部１５ａに引掛けられて針落ち孔１３の側方へ移送される三本の針糸及び一本のルーパ糸を可動メス１５との間の剪断作用により切断するものであり、また、糸挟み板１７はバネ板２７を介して可動メス１５下面に弾性的に押圧接触されて該可動メス１５の揺動を前記固定メス１６との間で弾性的に挟み案内し、かつ、切断後の糸端部を可動メス１５の先端部分との間で弾性挟持するものである。【００２２】  上記のような機能を有する固定メス１６は、その刃縁１６ａが、可動メス１５との弾性接触点が可動メス１５の往復駆動揺動に応じて糸掛け部１５ａ付近の先端部分とその基端部１５ｂ寄り部分との間で移り変わりつつ、可動メス１５の揺動をその全往復駆動揺動範囲に亘って固定メス１６と糸挟み板１７との間で挟み案内するように、布送り方向ａの後方側ほど布送り歯用の溝１４から漸次離れる傾斜方向に沿って斜め直線状に長く形成されているとともに、その斜め直線状の刃縁１６ａから布送り方向ａの前方側に向けて布送り方向ａと平行な取付板部１６ｂが一体に形成され、この取付板部１６ｂにおいて固定メス１６がねじ部材２８を介して針板５の裏面に固定されている。【００２３】  また、前記糸挟み板１７は、その遊端縁１７ａが、可動メス１５の全往復駆動揺動範囲に亘って該可動メス１５の揺動を前記固定メス１６との間で挟み案内するように、前記固定メス１６の刃縁１６ａと略同一平面位置、具体的には、図７に示すように、固定メス１６の刃縁１６ａより僅かに突出した位置で前記傾斜方向に沿って斜め直線状に長く形成されているとともに、その斜め直線状の遊端縁１７ａから布送り方向ａの前方側に向けて布送り方向ａと平行な取付板部１７ｂが一体に形成され、この取付板部１７ｂにおいて糸挟み板１７が、該糸挟み板１７の遊端縁１７ａを弾性押圧する斜め直線状の遊端縁２７ａと取付板部１７ｂに重なる取付板部２７ｂとを有して糸挟み板１７とほぼ相似形状に形成されているバネ板２７、さらには長方形状の押圧板２９を重合させた状態でねじ部材３０を介して固定メス１６の裏面に固定されている。なお、バネ板２７の取付板部２７ｂには、糸挟み板１７の弾性押圧位置を調整可能な長孔２７ｃが形成されている。また、固定メス１６，糸挟み板１７，バネ板２７，押圧板２９が取付けられる針板５の裏面には凹溝５Ａが形成されている。【００２４】  さらに、三本針筒形タイプのミシンＭにおけるミシンアーム部３の先端部位置には、図１に示すように、三本の針１１に向けて供給される三本の針糸３１（図１では図示省略、図８，図９参照）の繰出し供給を規制及び規制解除可能な針糸押え装置３２が装備されている。この針糸押え装置３２は、図８及び図９に明示するように、ミシンアーム部３先端の面板３３にねじ部材３４を介してその一端部が固定された針糸押圧板取付台３５と、この針糸���圧板取付台３５の前部に対向配置され、その中間部が前記面板３３にねじ込み固定された頭付きねじ部材３６の頭部との間に介在されたバネ３７を介してその一端部を支点にして前記針糸押圧板取付台３５側に揺動させるように弾性付勢された可動針糸押圧板３８と、この可動針糸押圧板３８をバネ３７の弾性付勢力に抗して前記針糸押圧板取付台３５から離れるように駆動揺動させるエアシリンダ３９とから構成されている。【００２５】  そして、この針糸押え装置３２は、図１０のタイミングチャートでも明らかなように、通常の縫製時には、エアシリンダ３９の伸長動作により可動針糸押圧板３８が図８に示すごとく針糸押圧板取付台３５から離れる方向に駆動揺動されて三本の針糸３１の繰出し供給を許容（規制解除）し、縫製終了後の前記糸切り装置１８による糸切り動作の開始と同時にエアシリンダ３９の収縮動作に伴い可動針糸押圧板３８がバネ３７の弾性付勢力により図９に示すごとく針糸押圧板取付台３５側に揺動されて三本の針糸３１を可動針糸押圧板３８と針糸押圧板取付台３５との間に押圧保持して繰出し供給を規制し、かつ、糸切り装置１８による糸切り動作の終了と同時に再びエアシリンダ３９の伸長動作により図８に示すごとく三本の針糸３１の繰出し供給の規制を解除するように動作する。【００２６】  次に、上記のように構成された糸切り装置１８及び針糸押え装置３２を備えた三本針筒形タイプのミシンＭによる縫製及び糸切り作用について説明する。【００２７】  筒形ベッド部１にその自由端部側から挿入された被縫製品の筒状部位は布送り歯を介して所定の布送り方向ａに送られながら、例えばカバーリング等の縫製が行われる。そして、所定の縫製が終了した時点で、糸切り装置１８の可動メス１５は、その先端のフック状糸掛け部１５ａが針板５における三つの針落ち孔１３を横断して図５及び図６の実線に示す進出位置に往行駆動揺動され、続いて、この進出位置から図５及び図６の仮想線に示す退入位置にまで復行駆動揺動される。この復行駆動揺動時に、針落ち孔１３を上下方向に通過している三本の針糸３１及びルーパ６に係止されているルーパ糸（図示省略する）が前記フック状糸掛け部１５ａに引掛けられて針落ち孔１３及び送り歯用の溝１４の一側方へ移送されて可動メス１５と固定メス１６との間の剪断作用により切断され、かつ、その切断された糸端部は可動メス１５の先端部分と糸挟み板１７の遊端縁１７ａとの間に弾性挟持される。【００２８】  上記のような可動メス１５の進出位置と退入位置との間に亘る全往復駆動揺動範囲において、該可動メス１５は固定メス１６と糸挟み板１７との間で挟み案内されて振らつき等のない状態で一定の水平面に沿ってスムーズかつ安定よく揺動されることになる。ここで本発明では、可動メス１５の揺動を挟み案内する固定メス１６の刃縁１６ａ及び糸挟み板１７の遊端縁１７ａが、両者（固定メス１６及び糸挟み板１７）による挟み案内点が可動メス１５の往復駆動揺動に応じて、そのフック状糸掛け部１５ａを含む先端部分とその基端部分間で移り変わるように、布送り方向ａの後方側ほど布送り歯用の溝１４から漸次離れる傾斜方向に沿って斜め直線状に長く形成されているので、固定メス１６及び糸挟み��１７の基端部分を針板５の側方部に突出させなくても、可動メス１５の挟み案内作用及び糸切り作用を確実に行わせることが可能であり、これら固定メス１６及び糸挟み板１７を両側辺５ａ，５ａが布送り方向ａに平行に形成された糸切り装置を付設していない標準的な針板５の幅内に収めてその裏面に固定することが可能である。これによって、固定メス１６及び糸挟み板１７の基端部を固定するために特別な取付台の使用は不要で部品点数、組付工数の削減が図れるとともに、筒形ベッド部１の一部に側方への膨出部を形成する必要も全くなく、筒形ベッド部１を可及的に小径化、小型化することが可能であり、その結果、被縫製品の小径筒状部位であっても筒形ベッド部１にそれの自由端側から引っ掛かりなどない状態で容易かつスムーズに挿入して所定の縫製を行なうことができる。【００２９】  また、可動メス１５のフック状糸掛け部１５ａに引掛けられて側方へ移送されてくる三本の針糸３１及びルーパ糸を固定メス１６の長い刃縁１６ａに沿って移動させながら切断することが可能であるから、刃縁１６ａの特定箇所に切断負荷が集中することなく糸切断負荷を刃縁１６ａに沿って分散することができるので、刃縁１６ａの損耗（いわゆる、刃こぼれ）や変形による切れ味の低下が抑制され、固定メス１６を頻繁に交換するなどの面倒な手間をかけなくても長期間に亘って常に切れ味のよい糸切断機能を確保することができる。【００３０】  さらに、上記したような針糸押え装置３２を設けて、糸切り装置１８における可動メス１５の先端糸掛け部１５ａが三本の針糸３１及びルーパ糸を引掛けて移送を開始する糸切り動作開始時点からそれら各糸を可動メス１５と固定メス１６との剪断作用による切断が完了する糸切り動作終了時点までの間、三本の針糸３１の繰出し供給を規制することによって、可動メス１５の糸掛け部１５ａに引掛けられて側方に移送され切断された三本の針糸３１の切断端部が可動メス１５の先端部と糸挟み板１７の遊端縁１７ａとの間に挟持されることを阻止して、それら切断針糸端部を針板５の下方に自由端として垂れ下がった状態とすることが可能であり、これによって、縫製の完了した筒状部位を筒形ベッド部１から抜き出し操作するとき、弾性挟持力による抵抗が働かず、縫製完了した筒状部位を楽に、かつ、スムーズに筒形ベッド部１から抜き出すことができる。【００３１】  なお、上記実施の形態では、三本針筒形タイプのミシンＭに適用したものについて詳述したが、二本針筒形タイプのミシンに適用してもよい。【００３２】  また、上記実施の形態では、糸切り装置１８のほかに、針糸押え装置３２を装備したものについて説明したが、この針糸押え装置３２を備えていない場合でも、糸切り装置１８によって奏される効果は達成可能である。【００３３】  さらに、上記実施の形態では、前記針糸押え装置３２による針糸押え動作の開始時期を糸切り装置１８による糸切り動作の開始時期と一致させ、かつ、針糸押え装置３２による針糸押え動作の終了時期を糸切り装置１８による糸切り動作の終了時期と一致させたもので説明したが、図１０の点線で示すように、針糸押え装置３２による針糸押え動作の開始時期を糸切り装置１８による糸切り動作の開始時期よ���も少し前になるように設定し、かつ、針糸押え装置３２による針糸押え動作の終了時期を糸切り装置１８による糸切り動作の終了時期よりも少し後になるように設定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る糸切り装置付き三本針筒形タイプのミシン全体の概略斜視図である。
【図２】同上ミシンの一部を横断し、要部である糸切り装置付近を中心にした平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線での拡大縦断面図である。
【図４】同上ミシンにおける糸切り装置の分解斜視図である。
【図５】同糸切り装置の拡大平面図である。
【図６】同糸切り装置の拡大底面図である。
【図７】同糸切り装置の要部の拡大縦断面図である。
【図８】同上ミシンにおける針糸押え装置の通常縫製時の状態を示す拡大平面図である。
【図９】同針糸押え装置による針糸押え動作状態を示す拡大平面図である。
【図１０】同針糸押え装置のタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００３５】１  筒形ベッド部
５  針板
５ａ  針板の側辺部
６  ルーパ
１１  針
１３  針落ち孔
１４  送り歯用の溝
１５  可動メス
１５ａ  フック状糸掛け部
１５ｂ  基端部
１６  固定メス
１６ａ  刃縁
１６ｂ  取付板部
１７  糸挟み板
１７ａ  遊端縁
１７ｂ  取付板部
１８  糸切り装置
１９  ねじ軸
２８，３０  ねじ部材
３１  針糸
３２  針糸押え装置
ａ  布送り方向（縫製進行方向）
Ｍ  三本針筒形タイプのミシン
【図１】
2006075552.tif 000003
【図２】
2006075552.tif 000004
【図３】
2006075552.tif 000005
【図４】
2006075552.tif 000006
【図５】
2006075552.tif 000007
【図６】
2006075552.tif 000008
【図７】
2006075552.tif 000009
【図８】
2006075552.tif 000010
【図９】
2006075552.tif 000011
【図１０】
2006075552.tif 000012