(57)【要約】  【課題】パイプラインのコーナ部における高寿命を確保できるパイプコンベヤを提供する。  【解決手段】パイプライン11の内部に無端状の搬送チェン13を移動自在に設け、この搬送チェン13にパイプライン11内の被搬送物を搬送する円板ブレード状の押動部材14を取付ける。このパイプライン11のコーナ部12の内側にセラミックス製のコーナブロック15を着脱自在に取付ける。すなわち、パイプライン11のコーナ部12の内側にコーナブロック収納用のブロック収納部16を箱状に形成して開口し、このブロック収納部16の開口17に蓋板18を、この蓋板18から開口縁のフランジ部に螺入したボルト19により着脱自在に固定する。この蓋板18の内側にはボルト21によりコーナブロック15を着脱自在に固定しておく。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナ部を有するパイプラインと、
このパイプラインの内部に移動自在に設けられた搬送チェンと、
この搬送チェンに取付けられパイプライン内の被搬送物を搬送する押動部材と、
パイプラインのコーナ部の内側に設けられ少なくとも搬送チェンに接触する接触面がセラミックス製のコーナブロックと
を具備したことを特徴とするパイプコンベヤ。
【請求項２】
コーナブロックは、パイプラインのコーナ部の内側に着脱自在に取付けられた
ことを特徴とする請求項１記載のパイプコンベヤ。
【請求項３】
パイプラインのコーナ部の内側に箱状に形成されて開口されたコーナブロック収納用のブロック収納部と、
このブロック収納部の開口に着脱自在に固定された蓋板と、
この蓋板の内側にコーナブロックを着脱自在に固定したボルトと
を具備したことを特徴とする請求項２記載のパイプコンベヤ。
【請求項４】
コーナブロックは、
パイプライン内に臨む側にパイプラインの内面と連続的な鞍形状に形成された搬送チェンに接触する接触面と、
この接触面の反対側に形成された平面状の取付座面と、
この取付座面に埋設されたボルト螺合用のナットと、
このナットの埋設部分を除いて取付座面を抉るように形成された凹部と
を具備したことを特徴とする請求項３記載のパイプコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプライン内で被搬送物を押動移送するパイプコンベヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７に示されるように、工場から排出された切粉などをパイプライン内で搬送するパイプコンベヤ１がある。このパイプコンベヤ１は、３次元の搬送ルートを特徴とし、図８に示されるように、パイプライン２の内部に無端状の搬送チェン３と、この搬送チェン３により移動される円板ブレード４とを配設し、図７に示されるようにシュート５からパイプライン２の途中部に開口された投入口5aを経てパイプライン２内に投入された被搬送物６をこれらの搬送チェン３および円板ブレード４により目的位置まで搬送するものである。
【０００３】
図７に示されるように、このパイプライン２のコーナ部には、搬送チェン３の摺動で生ずる局部摩耗を少なくするために、コーナ部の内側に金属製のコーナブロック７を取付け、このコーナブロック７によって搬送チェン３などを案内するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、パイプライン２のコーナ部の内側に、同様の目的でローラを回転自在に軸支して、このローラによって搬送チェンの移動を案内するようにしたものもある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２８５９１３号公報（第３頁、図２）
【特許文献２】特許第３４１５４３６号公報（第２−３頁、図１−２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
被搬送物６が廃棄物、焼却灰などの場合は、金属製のコーナブロック７では、搬送チェン３の接触摺動により摩耗が生じ易く、十分満足される寿命を確保できない問題がある。
【０００６】
さらに、コーナ部にローラを設けたものでは、ローラの軸受部でのシール性を維持することが困難であり、ローラの軸受部に汚泥などの被搬送物が詰まってローラが回転不能となり、十分満足される寿命を確保できない問題がある。
【０００７】
また、被搬送物６が腐蝕性の高いものである場合は、金属製のコーナブロック７やローラの軸受部が腐蝕劣化することで、十分満足される寿命を確保できない問題もある。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、パイプラインのコーナ部における高寿命を確保できるパイプコンベヤを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、コーナ部を有するパイプラインと、このパイプラインの内部に移動自在に設けられた搬送チェンと、この搬送チェンに取付けられパイプライン内の被搬送物を搬送する押動部材と、パイプラインのコーナ部の内側に設けられ少なくとも搬送チェンに接触する接触面がセラミックス製のコーナブロックとを具備したパイプコンベヤであり、そして、パイプライン内の搬送チェンとともに移動される押動部材により被搬送物を搬送するパイプコンベヤにおいて、パイプラインのコーナ部の内側に、少なくとも搬送チェンに接触する接触面が高硬度特性を有するセラミックス製のコーナブロックを設けることで、このコーナブロックの接触面での搬送チェンなどによる摩耗を防止して、パイプラインのコーナ部での信頼の得られる高寿命を確保するとともに、少なくとも搬送チェンに接触する接触面が低摩擦係数を有するセラミックス製のコーナブロックを設けることで、従来のローラと代替可能とし、ローラで生じていた軸受部への被搬送物の詰まりをなくして、保守性を改善し、また、セラミックス製のコーナブロックは、耐蝕性を有するので、腐蝕性の高い被搬送物にも適用可能であり、金属製のコーナブロックなどのように腐蝕劣化することがない。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のパイプコンベヤにおけるコーナブロックが、パイプラインのコーナ部の内側に着脱自在に取付けられたものであり、そして、着脱自在に取付けられたコーナブロックは、交換可能であるから、メンテナンスが容易になる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のパイプコンベヤにおいて、パイプラインのコーナ部の内側に箱状に形成されて開口されたコーナブロック収納用のブロック収納部と、このブロック収納部の開口に着脱自在に固定された蓋板と、この蓋板の内側にコーナブロックを着脱自在に固定したボルトとを具備したものであり、そして、パイプラインのコーナ部の内側に箱状に形成されたブロック収納部と、その開口に着脱自在に固定された蓋板とにより、コーナブロックの保護と確実な固定を図るとともに、ブロック収納部から取外された蓋板の内側より、ボルトで固定されたコーナブロックを外すことで、コーナブロックの交換を容易に行なう。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のパイプコンベヤにおけるコーナブロックが、パイプライン内に臨む側にパイプラインの内面と連続的な鞍形状に形成された搬送チェンに接触する接触面と、この接触面の反対側に形成された平面状の取付座面と、この取付座面に埋設されたボルト螺合用のナットと、このナットの埋設部分を除いて取付座面を抉るように形成された凹部とを具備したものであり、そして、コーナブロックは、パイプラインの内面と連続的な鞍形状に形成された接触面により搬送チェンを円滑に案内し、また、反対側の取付座面に埋設されたナットに蓋板からのボルトを螺合してコーナブロックを確実に固定し、さらに、ナットの埋設部分を除いて取付座面を抉るように形成された凹部により、コーナブロックの軽量化、放熱性の向上、セラミックス材料の節約を図る。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、パイプライン内の搬送チェンとともに移動される押動部材により被搬送物を搬送するパイプコンベヤにおいて、パイプラインのコーナ部の内側に、少なくとも搬送チェンに接触する接触面が高硬度特性を有するセラミックス製のコーナブロックを設けることで、このコーナブロックの接触面での搬送チェンなどによる摩耗を防止でき、パイプラインのコーナ部での信頼の得られる高寿命を確保できるとともに、少なくとも搬送チェンに接触する接触面が低摩擦係数を有するセラミックス製のコーナブロックを設けることで、従来のローラと代替可能とし、ローラで生じていた軸受部への被搬送物の詰まりをなくして、保守性を改善でき、また、セラミックス製のコーナブロックは、耐蝕性を有するので、腐蝕性の高い被搬送物にも適用でき、金属製のコーナブロックなどのように腐蝕劣化することを防止できる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、着脱自在に取付けられたコーナブロックは、容易に交換できるから、メンテナンスを容易にできる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、パイプラインのコーナ部の内側に箱状に形成されたブロック収納部と、その開口に着脱自在に固定された蓋板とにより、コーナブロックの保護と確実な固定を図れるとともに、ブロック収納部から取外された蓋板の内側より、ボルトで固定されたコーナブロックを外すことで、コーナブロックを容易に交換できる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、パイプラインの内面と連続的な鞍形状に形成されたコーナブロックの接触面により搬送チェンを円滑に案内でき、また、反対側の取付座面に埋設されたナットに蓋板からのボルトを螺合してコーナブロックを確実に固定でき、さらに、ナットの埋設部分を除いて取付座面を抉るように形成された凹部により、コーナブロックの軽量化、放熱性の向上、セラミックス材料の節約を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図１乃至図６に示される一実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は、パイプコンベヤのパイプライン11におけるコーナ部12を示し、パイプライン11の内部には無端状の搬送チェン13が移動自在に設けられ、この搬送チェン13にパイプライン11内の被搬送物を搬送する円板ブレード状の押動部材14が取付けられ、このパイプライン11のコーナ部12の内側に、少なくとも搬送チェン13に接触する接触面がセラミックス製のコーナブロック15が着脱自在に取付けられている。
【００１９】
すなわち、図１および図２に示されるように、パイプライン11のコーナ部12の内側にコーナブロック収納用のブロック収納部16が箱状に形成されて開口され、このブロック収納部16の開口17に蓋板18が、この蓋板18から開口縁のフランジ部16aに螺入されたボルト19により着脱自在に固定され、この蓋板18の内側にボルト21によりコーナブロック15が着脱自在に固定されている。
【００２０】
図３乃至図６に示されるように、このコーナブロック15は、パイプライン11内に臨む側にパイプライン11の内面と連続的な鞍形状に形成された搬送チェン13に接触する接触面22を有し、この接触面22の反対側に平面状の取付座面23が形成され、この取付座面23にボルト螺合用のナット24が埋設され、このナット24の埋設部分を除いて取付座面23を抉るように凹部25が形成されている。
【００２１】
コーナブロック15の接触面22は、図３に示されるように搬送チェン13が移動するチェン移動方向22aには凸形曲面に形成され、このチェン移動方向22aと交差する方向22bには凹形曲面に形成された鞍形曲面である。この鞍形曲面は、摩擦係数が低くなるように成形することも可能であるが、グラインダなどで仕上加工することにより、いっそうの低摩擦係数を実現することが望ましい。
【００２２】
コーナブロック15の材質は、アルミナＡＬ２Ｏ３を９９．５％含む緻密質なファインセラミックスであり、優れた強度、耐摩耗性、耐蝕性、耐熱性、絶縁性などを有する。そのファインセラミックスの物理的、機械的性質は、ビッカース硬度（Ｈv）が１４．７〜１５．７ＧＰa、曲げ強度が３４０〜４４０ＭＰa、圧縮強度が２４５０〜３４３０ＭＰa、破壊靭性が３〜４ＭＮ／ｍ3/2、弾性率が３８０ＧＰaである。また、その熱的性質は、融点が２０５０℃、熱伝導率が２３〜２９Ｗ／ｍ℃、線膨張係数が８．０×１０−６／℃、熱衝撃耐力ΔＴが２００℃である。
【００２３】
また、図示された実施の形態では、セラミックス単一構造のコーナブロック15を例示したが、少なくとも搬送チェン13に接触する接触面22を有する表層部分がセラミックス製であれば、他の部分を金属製にして、セラミックス−金属複合構造のコーナブロックとしても良い。
【００２４】
次に、実施の形態の作用効果を説明する。
【００２５】
コーナブロック15を取付けるときは、その取付座面23に埋設されたナット24に蓋板18からのボルト21を螺合してコーナブロック15を蓋板18に固定し、その蓋板18をブロック収納部16にボルト19により固定する。
【００２６】
搬送チェン13は、パイプライン11のコーナ部12における内面と連続的に形成されたコーナブロック15の接触面22内を滑るように移動して、円板ブレード状の押動部材14を移送し、この押動部材14により切粉、廃棄物、焼却灰などの被搬送物を搬送する。
【００２７】
コーナブロック15を交換するときは、ボルト19を外してブロック収納部16から蓋板18を取外し、この蓋板18よりボルト21を外してコーナブロック15を新しいものと交換する。
【００２８】
このように、パイプライン11内の搬送チェン13とともに移動される押動部材14により被搬送物を搬送するパイプコンベヤにおいて、パイプライン11のコーナ部12の内側に、少なくとも搬送チェン13に接触する接触面22が高硬度特性を有するセラミックス製のコーナブロック15を設けることで、このコーナブロック15の接触面22での搬送チェン13などによる摩耗を防止でき、パイプライン11のコーナ部12での信頼の得られる高寿命を確保できるとともに、少なくとも搬送チェン13に接触する接触面22が低摩擦係数を有するセラミックス製のコーナブロック15を設けることで、従来のローラと代替可能とし、ローラで生じていた軸受部への被搬送物の詰まりをなくして、保守性を改善できる。
【００２９】
さらに、セラミックス製のコーナブロック15は、耐蝕性を有するので、腐蝕性の高い被搬送物にも適用でき、金属製のコーナブロックなどのように腐蝕劣化することを防止できる。
【００３０】
また、着脱自在に取付けられたコーナブロック15は、容易に交換できるから、メンテナンスを容易にできる。
【００３１】
すなわち、パイプライン11のコーナ部12の内側に箱状に形成されたブロック収納部16と、その開口17に着脱自在に固定された蓋板18とにより、コーナブロック15の保護と確実な固定を図れるとともに、ブロック収納部16から取外された蓋板18の内側より、ボルト21で固定されたコーナブロック15を外すことで、コーナブロック15を容易に交換できる。
【００３２】
さらに、パイプライン11の内面と連続的に形成されたコーナブロック15の接触面22により搬送チェン13を円滑に案内でき、また、反対側の取付座面23に埋設されたナット24に蓋板18からのボルト21を螺合してコーナブロック15を確実に固定でき、さらに、ナット24の埋設部分を除いて取付座面23を抉るように形成された凹部25により、コーナブロック15の軽量化、放熱性の向上、セラミックス材料の節約を図ることができる。
【００３３】
なお、図示された実施の形態では、パイプライン11のコーナ部12が９０°の場合を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、コーナ部12が１０°〜１８０°（Ｕターン）の範囲では、搬送チェン13などの摺動接触が生じ易いので、この範囲のコーナ部12に本発明を適用することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るパイプコンベヤの一実施の形態を示す搬送方向断面図である。
【図２】同上コンベヤの横断面図である。
【図３】同上コンベヤのコーナブロックを示す斜視図である。
【図４】同上コンベヤのコーナブロックを示す正面図である。
【図５】同上コンベヤのコーナブロックを示す底面図である。
【図６】同上コンベヤのコーナブロックを示す側面図である。
【図７】パイプコンベヤの配管図である。
【図８】パイプコンベヤのパイプラインを破断した斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
11    パイプライン
12    コーナ部
13    搬送チェン
14    押動部材
15    コーナブロック
16    ブロック収納部
17    開口
18    蓋板
21    ボルト
22    接触面
23    取付座面
24    ナット
25    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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