(57)【要約】【課題】画像表示素子作成に用いるための基板製造において、基板搬送の停止を行うことなく識別コードの読み取りを行うため基板と、その基板の読み取りを安定して行うための装置を提供する。【解決手段】パターン形成面に対して側面かつ基板の搬送方向に対して平行な面に基板の識別コードを備え、同じ識別コードを複数備えた透明基板。及びその複数の識別コードを読み取ることにより、基板の上下動等に影響されず安定して識別コードを読み取ることが出来る識別コード読み取り装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示素子作成に用いるための透明基板であって、画像表示用パターン形成面に対して側面かつ該透明基板の搬送方向に対して平行な面に該透明基板の識別コードを複数備えることを特徴とする識別コード付き透明基板。
【請求項２】
請求項１に記載の透明基板の複数の識別コードを、識別コード毎に離散的に読み取りを行う機構を有することを特徴とする識別コード読取装置。
【請求項３】
請求項１に記載の透明基板の複数の識別コードを、基板の搬送に同期して連続的に読み取りを行う機構を有することを特徴とする識別コード読取装置。
【請求項４】
前記識別コードの読み取り機構の近傍に前記透明基板の振動を抑えるガイドローラを備え、前記透明基板の振動を抑えて識別コードを読み取る機構を有することを特徴とする請求項２または３に記載の識別コード読取装置。
【請求項５】
読み取った前記識別コードを平準化する画像処理装置を有することを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の識別コード読取装置。
【請求項６】
高さ変位計を備え、該高さ変位計で測定された変位に追従して前記識別コードを読み取る機構を有することを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の識別コード読取装置。
【請求項７】
前記識別コードの個別の読み取りが異常であった時に、順次、次の識別コードを読み取ることを特徴とする識別コード読取方法。
【請求項８】
複数の前記識別コードを読み込み、その複数の読み取り結果を比較し、比較多数の読み取り結果を正しい識別コードと判定する装置を有することを特徴とする識別コード読取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示素子で利用される透明基板およびその生産装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像表示素子に組み込まれる透明基板（以下単に基板と記す場合もある）は、加工を行われる際に製造装置の稼動情報を収集したり、生産中に検査を行いその品質情報を生産者へフィードバックしたりすることで、生産性の向上や品質保証を行っている。近年では基板１枚毎の管理を行うために識別コードを付与すると共にその識別コードを読み取って管理システムに登録し、基板単位での製造履歴や品質情報などの管理を行っている。このような管理を行うための識別コードをもつ基板については特許文献１、特許文献２、特許文献３にそれぞれ公開されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１０５８９５号公報
【特許文献２】特開平１１−１０１９０７号公報
【特許文献３】特開２０００−１３７４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の識別コードの読み取りにおいては、基板の読み取り率を向上させるために位置決め動作をした後、基板を静止状態にした上で読み取りを行っている。このため基板の搬送が行われている搬送ライン上で識別コードの読み取りを行う場合には、基板を一旦停止させ、基板の振動が収まるまで待機してから読み取りを行うため、搬送ライン上の流れを一時的に停止させなければならないという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、基板搬送の停止を行うことなく識別コードの読み取りを行うため基板と、その基板の読み取りを安定して行うための装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、請求項１の発明は、画像表示素子作成に用いるための透明基板であって、画像表示用パターン形成面に対して側面かつ該透明基板の搬送方向に対して平行な面に該透明基板の識別コードを備え、さらに同一の該識別コードを複数備えることを特徴とする識別コード付き透明基板を提供する。
【０００７】
また請求項２の発明は、請求項１に記載の透明基板の識別コードを、該識別コード毎に離散的に読み取りを行う機構を有することを特徴とする識別コード読取装置を提供する。
【０００８】
また請求項３の発明は、請求項１に記載の透明基板の識別コードを、基板の搬送に同期して連続的に識別コードの読み取りを行う機構を有することを特徴とする識別コード読取装置を提供する。
【０００９】
また請求項４の発明は、前記識別コードの読み取り機構の近傍に前記透明基板の振動を抑えるガイドローラを備え、前記透明基板の振動を抑えて識別コードを読み取る機構を有することを特徴とする請求項２または３に記載の識別コード読取装置を提供する。
【００１０】
また請求項５の発明は、読み取った前記識別コードを平準化する画像処理装置を有することを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の識別コード読取装置を提供する。
【００１１】
また請求項６の発明は、高さ変位計を備え、該高さ変位計で測定された変位に追従して前記識別コードを読み取る機構を有することを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の識別コード読取装置を提供する。
【００１２】
また請求項７の発明は、前記識別コードの個別の読み取りが異常であった時に、順次、次の識別コードを読み取ることを特徴とする識別コード読取方法を提供する。
【００１３】
また請求項８の発明は、複数の前記識別コードを読み込み、その複数の読み取り結果を比較し、比較多数の読み取り結果を正しい識別コードと判定する装置を有することを特徴とする識別コード読取方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、画像表示素子に組み込むための透明基板の製造において、基板単位の管理を実現しながら、製造ラインの流れを止めることなく製造することが可能となる基板および基板の識別コードの読み取り装置を提供することが出来る。また、基板に付与された識別コードの読み取りを安定して行うことが出来る識別コードの読み取り装置を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施するための形態について説明を行う。図１は本発明による画像表示素子に組み込まれる透明基板１と、イメージセンサ３、エンコーダ４、識別コード解読装置５からなる、透明基板の識別コード読み取り装置の一例を示す概略図である。矢印が透明基板１の搬送方向であり、その搬送方向に対して平行なかつ画像表示用パターン形成面に対して側面に識別コード２が付与されている。透明基板１の識別コード２は英数字、一次元バーコード、二次元バーコードといった多くの方式が公知であるが、製造者により適宜選択できるものとし、本発明では特にそれは限定しない。
【００１６】
透明基板１に付与されている識別コード２の読み取りは各工程の識別コード２が必要な装置において透明基板１通過毎に前記識別コード読み取り装置によって行われ、通過情報や品質情報といった基板の情報とともに図示しないコンピュータに保存される。
【００１７】
基板には図２の２´ように同じ識別コードを繰り返し付与しておくことにより、読み取り異常が発生したときには、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅというように、順次、次の識別コードの読み取り動作を行うことが出来る。このため再読み取りのために基板を停止させることなく生産を続けることが出来る。基板に付与する同じ識別コード２は数が多ければ多いほど基板に対する読み取り成功率は高まることは明らかであるが、基板の大きさや生産設備の条件などにより製造者が適宜規定できるものとし、本発明では特にそれは限定しない。
【００１８】
識別コード２を読み取るためのイメージセンサ３はエリアセンサを用いて識別コードを個別に離散的に撮像することも可能である。その場合には図１のロータリーエンコーダ４は不要となるが、撮像した画像から識別コードを切り出す処理が必要となる。それはコンピュータ等を利用して公知の画像処理技術により容易に実現できる。
【００１９】
イメージセンサ３にラインセンサを用いる場合には図１のようにロータリーエンコーダ４を組み合わせ、透明基板の搬送に同期して読み取りを行い、連続的に識別コード２を撮像する。一般的にはラインセンサはスキャン速度が早く、解像度も高いため、こちらの構成のほうがエリアセンサよりも安定的に読み取りを行うことができる。
【００２０】
しかし、ラインセンサでの読み取りを行った場合、基板の搬送中の振動により読み取った識別コードが歪んで得られる場合がある。エリアセンサの場合であっても基板が振動した状態だと画像がぶれてしまう場合がある。
【００２１】
このような問題に対処するために図３のようにガイドローラ１２を用いて透明基板１１を上下に挟み込む機構を備えることにより、振動を抑えて正常に識別コードの読み取りを行うことができる。
【００２２】
または図４のようにラインセンサで歪んで得られた画像２１に対して図示しない画像処理装置により画像処理を行って画像を平準化することで、読み取った識別コードを画像２２のように正しい形に修正することができ、正常に識別コードの読み取りを行うことが出来る。画像処理装置としては通常のパソコン等が適用できる。
【００２３】
もしくは図５のように基板３１の振動状態を高さ変位計３２で同時に測定し、振動状態に追従してラインセンサの読み出し基準位置を変更させることで識別コードの画像を正しく取得し、正常に識別コードの読み取りを行うことができる。
【００２４】
図６に高さ変位計３２で測定した振動状態に追従してラインセンサの読み出し基準位置を決定する原理を示す。図６のＸ軸４２が時間ｔ、Ｙ軸４１がラインセンサの読み出し位置を示す。波形４３が高さ変位計３２で得られた振動状態であり、その信号に応じてラインセンサの読み出し位置が決定される。波形４３によって決定された読み出し基準位置は４４で示したようになる。
【００２５】
あるいはそのような特別な機構、装置を追加しなくても、多数の識別コードを読み込むことにより、その多数の読み取り結果を比較し、比較多数の読み取り結果を正しい識別コードと判定するようにすることも有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の基板と基板の識別コード読み取り装置の実施形態の一例を示す概略図。
【図２】本発明の基板の識別コードの付与の一例を示す概略図。
【図３】本発明の基板の識別コード読み取り装置の実施形態の一例を示す概略図。
【図４】本発明の基板の識別コード読み取り装置で行う画像処理を示す概略図。
【図５】本発明の基板の識別コード読み取り装置の実施形態の一例を示す概略図。
【図６】本発明の基板の識別コード読み取り装置で得られる信号処理の一例を示す概略図。
【符号の説明】
【００２７】
１  …  透明基板
２、２´  …  識別コード
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ  …  識別コード
３  …  イメージセンサ
４  …  エンコーダ
５  …  識別コード解読装置
１１  …  透明基板
１２  …  ガイドローラ
２１  …  元画像
２２  …  修正後画像
３１  …  透明基板
３２  …  高さ変位計
４１  …  Ｙ軸−センサ読み取り位置
４２  …  Ｘ軸−時間
４３  …  振動状態
４４  …  時間毎の読み取り基準位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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