(57)【要約】【課題】  安価に製造及び組み付けができるクイックコネクタを提供する。【解決手段】コネクタハウジング３のリテーナー保持部９に、径方向対称位置で、リテーナー窓５９、５９を形成し、リテーナー窓５９、５９にそれぞれ、リテーナーアーム６３、６３を配置する。リテーナーアーム６３を、長方形プレート体のアーム本体６５と、このアーム本体６５の軸方向他端部に一体的に設けた操作端部６７とから形成する。アーム本体６５の軸方向他端部の幅方向両端部を、軸部６９を介してリテーナー窓５９の周方向両端部（周方向両端面）に一体的に接続する。【選択図】 図１
2006292054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向一方側にチューブ接続部が設けられ、軸方向他方側にリテーナー保持部が形成されたコネクタハウジングと、このコネクタハウジング内に相対的に挿入されるパイプ体の挿入端部に形成された環状係合突部とスナップ係合するように、前記リテーナー保持部に設けられたリテーナー手段と、前記コネクタハウジング及びこのコネクタハウジング内に挿入された前記パイプ体の前記挿入端部の間を密封するように、前記コネクタハウジング内に嵌められている環状のシール部材と、を備え、前記チューブ接続部の外周に嵌め付けられたチューブを前記パイプ体に連結するためのクイックコネクタであって、
前記リテーナー手段は、前記リテーナー保持部に一体的に形成されている、ことを特徴とするクイックコネクタ。
【請求項２】
前記リテーナー保持部の径方向対称位置にはリテーナー窓が形成され、前記リテーナー手段は、それぞれの前記リテーナー窓に配置されたリテーナーアームを有していて、
一対の前記リテーナーアームは、前記コネクタハウジング内に挿入される前記パイプ体の前記環状係合突部が、前記リテーナーアームの間隔を押し広げながら相対的に進行し、前記リテーナーアームの軸方向一端部とスナップ係合するように、前記リテーナー窓又は前記リテーナー窓周辺に一体的に接続形成されている、ことを特徴とする請求項１記載のクイックコネクタ。
【請求項３】
前記リテーナーアームはそれぞれ、軸方向他端部の幅方向両側が、軸部を介して、前記リテーナー窓の周方向両端部と一体的に接続され、かつ、少なくとも内面が軸方向一方側に向かって径方向内側に傾斜するように形成されている、ことを特徴とする請求項２記載のクイックコネクタ。
【請求項４】
前記リテーナーアームの軸方向他端部には、前記リテーナー窓から外側に突出するように、操作端部が形成されていて、一対の前記操作端部を外側から押圧することにより、前記リテーナーアームの軸方向一方側の間隔を広げることができるように構成されている、ことを特徴とする請求項３記載のクイックコネクタ。  
【請求項５】
前記環状のシール部材は複数本設けられていて、この環状のシール部材の一部は、前記コネクタハウジングの内周面に成形時に形成された環状溝に嵌め込まれ、前記環状のシール部材の残りは、前記コネクタハウジングの内周面に形成された大径部内に嵌め込まれ、かつ、この大径部内に嵌め付けられたブッシュによって軸方向に位置決めされている、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のクイックコネクタ。
【請求項６】
前記環状のシール部材は複数本設けられていて、この環状のシール部材すべてが、前記コネクタハウジングの内周面に成形時に形成された環状溝に嵌め込まれている、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のクイックコネクタ。
【請求項７】
前記環状のシール部材は２本設けられ、それぞれが、別々に形成されている２つの前記環状溝に嵌め込まれている、ことを特徴とする請求項６記載のクイックコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のガソリン燃料配管の接続に用いられるクイックコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガソリン燃料配管などの流体配管の接続に用いられるコネクタとパイプ体との接続は、例えば特許文献１に記載されているように、パイプ体の外周面の端部に環状係合突部を形成して挿入端部を構成しておき、この環状係合突部がコネクタとスナップ係合するようにパイプ体の挿入端部をコネクタに相対的に挿入してパイプ体とコネクタとを抜け止め状態とすることにより行われる。このように使用されるクイックコネクタは、軸方向一方側にチューブ接続部を有し、軸方向他方側にリテーナー保持部が形成された筒状のコネクタハウジングと、パイプ体の環状係合突部とスナップ係合するパイプ体係合部分が形成された本体部を有して、リテーナー保持部内に嵌め付けられた、コネクタハウジングとは別個のリテーナーと、から構成されていて、パイプ体は、挿入端部の環状係合突部がこのリテーナーのパイプ体係合部分にスナップ係合するようにリテーナー内に相対的に挿入されてコネクタに接続されることとなる。コネクタに接続されたパイプ体の挿入端部とコネクタハウジングとの間の密封は、コネクタハウジングに設けられた環状のシール部材によって行われる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８７１８０号公報
【０００４】
クイックコネクタのコネクタハウジング、リテーナー及び環状のシール部材は、クイックコネクタに要求される、チューブ及びパイプ体の締結機能、ガソリン等の内部流体シール性、内部流体非透過性、耐低温性及び防水機能などを満足するために個別に設計されているが、その他に、環状のシール部材を軸方向に位置決めするためのブッシュなどもクイックコネクタには必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そして、それぞれの機能を有するコンポーネントが組み合わされて、アッセンブリとしてのクイックコネクタは要求性能を全般的に発揮するわけだが、部品点数が多いので、製造コスト及び組み付けコストが高いといった問題点を指摘される場合もある。
【０００６】
そこで本発明は、安価に製造及び組み付けができるクイックコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するための本発明のクイックコネクタは、軸方向一方側にチューブ接続部が設けられ、軸方向他方側にリテーナー保持部が形成されたコネクタハウジングと、このコネクタハウジング内に相対的に挿入されるパイプ体の挿入端部に形成された環状係合突部とスナップ係合するように、前記リテーナー保持部に設けられたリテーナー手段と、前記コネクタハウジング及びこのコネクタハウジング内に挿入された前記パイプ体の前記挿入端部の間を密封するように、前記コネクタハウジング内に嵌められている環状のシール部材と、を備え、前記チューブ接続部の外周に嵌め付けられたチューブを前記パイプ体に連結するためのクイックコネクタであって、前記リテーナー手段は、前記リテーナー保持部に一体的に形成されているものである。ここでは、コネクタハウジングとリテーナー手段とを別個に製造する必要がなく、かつ、組み立て時に、コネクタハウジングにリテーナー手段を組み付けるといった必要もなくなる。リテーナー手段は、例えば比較的硬質の弾性体として形成される。
【０００８】
リテーナー手段に要求される、チューブ及びパイプ体の締結機能を阻害することなく、リテーナー手段をリテーナー保持部に一体的に形成するには、リテーナー保持部の径方向対称位置にリテーナー窓を設けるととともに、リテーナー手段を、それぞれのリテーナー窓に配置されたリテーナーアームを有するように、あるいはリテーナーアームとして構成し、一対のリテーナーアームを、コネクタハウジング内に挿入されるパイプ体の環状係合突部が、リテーナーアームの間隔を押し広げながら相対的に進行し、リテーナーアームの軸方向一端部とスナップ係合するように、リテーナー窓又はリテーナー窓周辺に一体的に接続形成しておくといったことが考えられる。挿入時にパイプ体は、環状係合突部によってリテーナーアームの間隔を押し広げながら進行するので、パイプ体の挿入作業に不都合は生じない。パイプ体の環状係合突部は、挿入完了時点で、リテーナーアームの軸方向一端部とスナップ係合するので、パイプ体はリテーナーアームによって確実に抜け止めされることとなる。環状係合突部とリテーナーアームの軸方向一端部との係合は、リテーナーアームの軸方向一端部に幅方向に延びる係合スリットを形成しておき、この係合スリット内に環状係合突部が嵌り込んで行われるようにしてもよい。あるいは、リテーナーアームの軸方向一端が、環状係合突部の軸方向他方側面と係合して行われるようにすることもできる。リテーナー窓は、コネクタハウジングの軸方向他端又はリテーナー保持部の軸方向他端で開放するように形成できる。また、リテーナーアームの軸方向他端部には、パイプ体の抜き取り時などに利用する、押圧用の操作端部が形成される場合が多いが、操作端部が、コネクタハウジングの軸方向他端又はリテーナー保持部の軸方向他端よりも軸方向他方側に突出しないように、又は延びないように構成することができる。このように構成することにより、クイックコネクタ又はコネクタハウジングを、軸方向長さを抑えてコンパクトに形成できる。他方で、操作端部をコネクタハウジングの軸方向他端よりも軸方向他方側に突出又は位置させておけば、操作性が向上する。
【０００９】
パイプ体の挿入性を高めるために、リテーナーアームの軸方向他端部の幅方向両側を、軸部を介して、リテーナー窓の周方向両端部と一体的に接続し、かつ、少なくとも内面が軸方向一方側に向かって径方向内側に傾斜するように形成しておくのが好ましい。ここでは、リテーナーアーム同士の軸方向他方側の間隔をパイプ体の環状係合突部の径よりも広くしておくことができる。また、リテーナーアームを軸部を中心として回転変形させることができるので、リテーナーアームの軸方向一方側は広がりやすくなっている。
【００１０】
リテーナーアームの軸方向他端部に、リテーナー窓から外側に突出するように（すなわち、少なくとも外端部がリテーナー窓よりも外側に位置するように）操作端部を形成しておき、一対の操作端部を外側から、例えば挟んで押圧することにより、リテーナーアームの軸方向一端側の間隔を広げることができるように構成すれば、リテーナーアームとの係合を解除してパイプ体をコネクタハウジングから相対的に抜き取る場合に便利である。ここでは、操作端部を押圧すると、リテーナーアームは、軸部を中心として回転的に変形し、リテーナーアームの軸方向一方側の間隔が拡大する。より具体的には、リテーナーアームを、例えば、軸方向他端部（あるいは軸方向他端面）又は操作端部の軸方向他端部（あるいは軸方向他端面）がリテーナー窓の軸方向他端部と当接するまで、軸部を中心として回転的に変形できるように構成する。このように構成することにより、すなわち、軸方向他端部がリテーナー窓の軸方向他端部と当接すると、それ以上リテーナーアームを押圧して回転変形させることができないように構成することにより、不用意に無理な力を加えてしまっても、リテーナーアームが破損してしまうといったことがなくなる。そして、軸方向他端部がリテーナー窓の軸方向他端部と当接したときには、リテーナーアームの軸方向一方側がパイプ体の挿入端部に形成された環状係合突部が通過（軸方向他方側に移動）できるように開く、といったように構成できる。
【００１１】
クイックコネクタに要求される機能を分担するために、環状のシール部材は複数本設けられる場合が多い。この場合には、環状のシール部材の一部を、コネクタハウジングの内周面に成形時に形成された環状溝に嵌め込こみ、環状のシール部材の残りを、コネクタハウジングの内周面に形成された大径部内に嵌め込むとともに、この大径部内にブッシュを嵌め付けて軸方向に位置決めするのが好ましい。このように構成することにより、軸方向両側でコネクタハウジングにブッシュを嵌め付けておくといった必要がなくなる。あるいは、環状のシール部材すべてを、コネクタハウジングの内周面に成形時に形成された環状溝に嵌め込むこともできる。このように構成することにより、ブッシュを省くことができる。例えば、環状のシール部材を２本（あるいは３本）設け、それぞれを、別々に形成されている、あるいは、軸方向に間隔を有して形成されている２つ（あるいは３つ）の環状溝に嵌め込む。環状溝又は／及び大径部はチューブ接続部の内周面に形成されることが望ましい。このように構成することにより、クイックコネクタあるいはコネクタハウジングの全長を短くすることができる。また、チューブ接続部の外周には、例えば、樹脂チューブ等の流体不透過性を有する、チューブが嵌め付けられることとなるので、内部流体と接触又は直接接触するチューブ接続部の個所がチューブにより覆われることとなる。したがって、このチューブ接続部の個所を通過することによる、内部流体の微量な蒸散を効果的に抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように、本発明のクイックコネクタを用いれば、安価に配管接続構造を構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る第１のクイックコネクタの斜視図、図２は第１のクイックコネクタの正面図、図３は第１のクイックコネクタの軸方向に沿った断面図、図４は第１のクイックコネクタの径方向に沿った断面図である。
【００１５】
第１のクイックコネクタ１は、筒状のコネクタハウジング３と、このコネクタハウジング３に一体的に設けられたリテーナー手段５と、を備えて構成されている。
【００１６】
コネクタハウジング３にはＰＡ１２ＧＦ３０（ガラス繊維３０強化ナイロン１２）が素材として用いられる。また、コネクタハウジング３は、耐燃料透過性に優れ、かつコスト的にも有利なＰＯＭ（ポリアセタール）を素材として形成することもできる。コネクタハウジング３は、軸方向一方側の円筒状の樹脂チューブ接続部７と、軸方向他方側のほぼ円筒状のリテーナー保持部９とから一体的に構成され、軸方向一端から軸方向他端に貫通する貫通孔１１を有している。樹脂チューブ接続部７は、外周面が軸方向他方側に向かって緩やかに拡径する断面直角三角形状の軸方向一方側部１３と、軸方向一方側部１３の軸方向他方側でほぼ単純な円筒状に延びている外周面に、断面四角形状の抜け止め環状突出部１５及び軸方向他方側に向かって拡径する断面直角三角形状の２本の抜け止め環状突出部１７、１７が、軸方向一方側から軸方向他方側に向かって順次、軸方向に間隔を有して形成された軸方向他方側部１９と、から構成され、外周又は外周面に樹脂チューブ２１がきつく嵌め付けられて接続される（図５参照）。軸方向他方側部１９の軸方向一端外周面２３（軸方向一方側部1３と抜け止め環状突出部1５との間）は小径にあるいは深い環状溝として形成されていて、この軸方向一端外周面２３には、樹脂チューブ２１との間を密封するシール用Ｏリング２５が嵌め付けられる（図３参照）。
【００１７】
リテーナー保持部９又はリテーナー保持部９内よりも軸方向一方側のコネクタハウジング３の内周面、あるいは樹脂チューブ接続部７の内周面は、軸方向一方側の大径の収容部２７と軸方向他方側の小径の支持部２９とから形成されていて、収容部２７の軸方向他方側には、軸方向一方側の第１のＯリング３１と軸方向他方側の第２のＯリング３３とがカラー３５を介して、すなわち軸方向に間隔を有して並んで嵌められ、収容部２７の軸方向一方側には円筒状の樹脂ブッシュ３７が嵌め付けられている。樹脂ブッシュ３７は、軸方向一端部に径方向外側に多少広がる環状係合部３９を一体的に有し、外周面の軸方向一端寄りに低い環状突出部４１を備え、内径が支持部２９の内径と同一あるいはほぼ同一に形成されていて（環状係合部３９の内周面は軸方向一方側に向かって拡径するテーパ状に形成されている）、環状突出部４１が、収容部２７の軸方向一端寄りに形成されている浅い環状凹部４３内に嵌り込み、環状係合部３９の軸方向他方側の外周面が樹脂チューブ接続部７あるいは軸方向一方側部１３の軸方向一端部と当接するように、収容部２７内に嵌め付けられている。環状係合部３９は、樹脂チューブ接続部７の軸方向一端から軸方向一方側に突出して突出部４５を構成していて（図５も参照）、環状係合部３９の軸方向一方側の外周面（突出部４５の外周面）は、軸方向一方側部１３のテーパ状の外周面を軸方向一方側に延長するように、軸方向一方側部１３の外周面とほぼ連続して位置しているが（環状係合部３９の軸方向一方側の外周面の軸方向他端は、軸方向一方側部１３の軸方向一端とほぼ同一の外径を有している）、より詳しく説明すると、軸方向一方側部１３の外周面の軸方向一端から、径方向外側に若干拡径しながら軸方向一方側に向かって延び（図５の符号４７参照）、そして、軸方向一方側部１３のテーパ状の外周面とほぼ同一の角度でテーパ状に縮径しながら軸方向一方側に向かって延びる（図５の符号４９参照）ように形成され、符号４７部分と４９部分との間に係合部分５１を構成している（図５も参照）。したがって、環状係合部３９の軸方向一方側の外周面は、少なくとも係合部分５１個所で、樹脂チューブ接続部７あるいは軸方向一方側部１３の軸方向一端の外径よりも大径に形成されている。第１のＯリング３１及び第２のＯリング３３は、収容部２７及び支持部２９の間の段差部５３と樹脂ブッシュ３７とに挟まれて軸方向に位置決めされている。樹脂ブッシュ３７は、例えばＰＡ１２ＧＦ３０又はＰＯＭを素材として形成されている。
【００１８】
第１のＯリング３１は耐燃料透過性に優れたＦＫＭ（フッ素ゴム）によって形成され、第２のＯリング３３は耐低温性に優れるＦＶＭＱ（フロロシリコーンゴム）によって形成されている。なお、カラー３５は、断面形状が径方向外側に向かって幅が狭くなる台形状に形成されていて、第１のＯリング３１及び第２のＯリング３３がパイプ体挿入時につぶされて軸方向に膨らんだとき、第１のＯリング３１及び第２のＯリング３３が入り込むスペースが確保されている。このように構成することにより、比較的大径で変形しやすい第１のＯリング３１及び第２のＯリング３３に、パイプ体挿入に際して無理な変形が生じるのを効果的に防止できる。
【００１９】
支持部２９（支持部２９はリテーナー保持部９の軸方向一方側に多少入り込むまで延びている）の軸方向他方側（ここではリテーナー保持部９又はリテーナー保持部９内の軸方向一端部）には、断面正方形状の環状溝５５が形成されていて、この環状溝５５内には、第３のＯリング５７が嵌められている。環状溝５５の幅は、第３のＯリング５７の径よりも若干広く、第３のＯリング５７がパイプ体挿入時につぶされて軸方向に膨らんだときに、環状溝５５からはみ出ないように構成されている。このように構成することにより、比較的大径で変形しやすい第３のＯリング５７に、パイプ体挿入に際して無理な変形が生じるのを効果的に防止できる。環状溝５５は、コネクタハウジング３の成形時に形成されている。
【００２０】
第３のＯリング５７はＮＢＲ／ＰＶＣ（アクリロニトリル‐ブタジエンゴムとポリ塩化ビニルとのブレンドゴム）によって形成されているが、ＦＫＭ、ＦＶＭＱ、ＮＢＲ（アクリロニトリル‐ブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）又はＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）によって形成してもよい。
【００２１】
第１のＯリング３１と第２のＯリング３３との間に確保される軸方向間隔は、第２のＯリング３３と第３のＯリング５７との間に確保される軸方向間隔よりも狭い（具体的には第２のＯリング３３と第３のＯリング５７との間に確保される軸方向間隔のほぼ３分の１乃至２分の１）。
【００２２】
樹脂チューブ接続部７よりも大径に形成されたほぼ円筒状のリテーナー保持部９には、径方向対称位置に対向して同一構造のリテーナー窓５９、５９が形成され、リテーナー窓５９、５９の間のそれぞれの外周面の軸方向一方側には、径方向対称位置で、軸方向に僅かの間隔を設けて２本の同一形状の突条６１、６１が平行して周方向に延びるように形成されている。２本の突条６１、６１の間の外周面の部分は平面状に形成されていて、この突条６１、６１間には、例えば、接続確認用のチェッカーが取り付けられる。
【００２３】
リテーナー窓５９、５９にはそれぞれ、リテーナーアーム６３、６３が配置されている。リテーナーアーム６３は、リテーナー窓５９の周方向幅よりも多少狭い幅を有し、リテーナー窓５９の軸方向長さよりも短い長さを有する、断面（幅方向又は周方向に沿った断面）が外側に若干膨らむ円弧状のほぼ長方形プレート体として形成されているアーム本体６５と、このアーム本体６５の軸方向他端部外面に全幅にわたって延びるように一体的に設けられた、径方向外側に突出する薄肉状操作端部６７とから形成されている。ここでは、例えば、操作端部６７全体が、又は操作端部６７ほぼ全体がリテーナー窓５９よりも外側に位置している。あるいは、操作端部６７は、少なくとも外端部がリテーナー窓５９よりも外側に位置するように形成される。リテーナーアーム６３は、軸方向他端がリテーナー窓５９の軸方向他端と若干の隙間が開くように位置し、アーム本体６５が軸方向一方側に向かって径方向内側に傾斜して延びるようにリテーナー窓５９内に配置されていて、軸方向他端部又はアーム本体６５の軸方向他端部の幅方向両端部（幅方向両端面又は両側面）が、軸部６９を介してリテーナー窓５９の周方向両端部（周方向両端面）に一体的に接続されている。軸部６９は、例えば断面４角形状の細い連結体に形成されて、両端部がそれぞれ、アーム本体６５の軸方向他端部の幅方向端およびリテーナー窓５９の周方向端に一体的に接続されている。なお、アーム本体６５は、軸方向一方側に向かって漸次薄肉となるように形成されている。
【００２４】
アーム本体６５の軸方向一端部は、内面側が、挿入されるパイプ体７１の挿入端部７３（図３の仮想線参照）の外周面とほぼ同一の径方向位置に配置されるように、リテーナー保持部９内に入り込んでいる。また、支持部２９は、リテーナー窓５９の軸方向一端よりも軸方向他方側まで延びるように形成されているが、支持部２９の軸方向他端面（支持部２９の軸方向他端に位置する端面）７５は、アーム本体６５の軸方向一端との間に、パイプ体７１の挿入端部７３に形成された環状係合突部７７の厚みよりも若干広い隙間が開くように配置されている。なお、接続確認用のチェッカーの爪が係合する部分などを確保するために、リテーナー窓５９の軸方向一端側に位置する、支持部２９の軸方向他端部の個所の外面は、凹むように形成されている。また、支持部２９は、全長にわたって、パイプ体７１の挿入端部７３の外径とほぼ同一の大きさの内径を有している。
【００２５】
第１のクイックコネクタ１に、軸方向他端開口からパイプ体７１の挿入端部７３が相対的に挿入されると、挿入端部７３の外周に形成されている環状係合突部７７がアーム本体６５の内面を押圧する。そうすると、アーム本体６５は、軸部６９を中心として、軸方向一端部が径方向外側に変位するように、あるいは開き変位するように回転変形する（アーム本体６５自体も多少変形するように構成される場合もある）。したがって、パイプ体７１の挿入端部７３は、アーム本体６５、６５の間隔を徐々に広げながら、相対的にコネクタハウジング３内に挿入されていく。そして、パイプ体７１の環状係合突部７７がアーム本体６５の軸方向一端を越えると、アーム本体６５、６５が、軸部６９を中心として、軸方向一端部がコネクタハウジング３の軸心方向に変位するように、弾性的に復帰回転変形する。このようにして、アーム本体６５、６５の軸方向一端がパイプ体７１の環状係合突部７７と抜け止め方向にスナップ係合することとなる。この状態では、環状係合突部７７は、支持部２９の環状の軸方向他端面７５と、アーム本体６５の軸方向一端との間に挟まれているので、内径が、環状係合突部７７の外径よりも小さい支持部２９の軸方向他端面７５により、パイプ体７１はコネクタハウジング３に対して挿入止めされていることとなる。
【００２６】
パイプ体７１は、アーム本体６５、６５の操作端部６７、６７を外側から押圧し、アーム本体６５を軸部６９を中心として、軸方向一端部が径方向外側に変位するように回転変形させ、アーム本体６５の軸方向一端と環状係合突部７７との係合を解除することにより、コネクタハウジング３から相対的に引き出すことができる。アーム本体６５は、操作端部６７の軸方向他端面（図３の符号Ａ参照）がリテーナー窓５９の軸方向他端（図３の符号Ｂ参照）と当接するまで回転変位させることができるように構成されている。
【００２７】
なお、パイプ体７１に係合凸部を形成し、コネクタハウジング３（コネクタハウジング３の内周面）に、パイプ体７１に形成された係合凸部が嵌り込む係合凹部を形成して、パイプ体挿入時に、係合凸部と係合凹部とを周方向に係合させることにより、コネクタハウジング３に対する挿入されたパイプ体７１の周方向の動きを規制することができる。パイプ体７１の周方向の動きを規制することにより、Ｏリング３１等の傷みを効果的に防止することができる。
【００２８】
コネクタハウジング３の樹脂チューブ接続部７に嵌め付けられて接続された樹脂チューブ２１は、樹脂チューブ接続部７の外周よりも小さな内径を有するように、また、樹脂ブッシュ３７の環状係合部３９の軸方向一方側の外周面よりも小さな内径を有するように形成されていて、樹脂チューブ接続部７が、樹脂チューブ２１の嵌め付け側に相対的に圧入されることにより、この樹脂チューブ接続部７にきつく嵌め付けられた状態で接続されている。嵌め付けられた樹脂チューブ２１は、図５から明らかなように、樹脂ブッシュ３７の環状係合部３９の軸方向一方側の外周面と全体的に密着し、環状係合部３９の軸方向一方側の外周面を全体的に締め付けている。ここでは、係合部分５１は樹脂チューブ２１の内面に食い込んでいる。
【００２９】
図６は第２のクイックコネクタを示す断面図である。
【００３０】
第２のクイックコネクタ７９では、第１のクイックコネクタ１の樹脂チューブ接続部７の軸方向一方側の構造が変更されているが、その他の構成には変わりがないので（第１のOリング３１の素材は変更されている）、変更個所に関してのみ説明し、同一構成の部分は同一の符号を付して説明を概略的には省略する。第２のクイックコネクタ７９の樹脂チューブ接続部８１の内周面は、軸方向全長にわたってパイプ体７１の挿入端部７３の外径とほぼ等しい内径を有するように形成されている。すなわち、樹脂チューブ接続部８１の内周面の軸方向一方側は、軸方向他方側の支持部２９と同一の内径を有するように形成されている。樹脂チューブ接続部８１の内周面の軸方向中間には、断面正方形状の環状溝８３が形成されていて、この環状溝８３内には、第１のＯリング３１が嵌められている。第１のＯリング３１には、耐燃料透過性と耐低温性に優れた材料、例えばビニリデンフラロイド、パーフロロメチルビニルエーテル、テトラフロロエチレン及び臭化オレフィンとの共重合体（例えばＶｉｔｏｎＧＬＴ又はＧＦＬＴ：Ｖｉｔｏｎ、ＧＬＴ及びＧＦＬＴは商品名）などを用いることができる。環状溝８３の幅は、第１のＯリング３１の径よりも若干広く、第１のＯリング３１がパイプ体挿入時につぶされて軸方向に膨らんだときに、環状溝８３からはみ出ないように構成されている。このように構成することにより、比較的大径で変形しやすい第１のＯリング３１に、パイプ体挿入に際して無理な変形が生じるのを効果的に防止できる。ここでは、第２のＯリング３３は省かれている。また、環状溝８３は、第２のクイックコネクタ７９のコネクタハウジング３の成形時に形成されている。
【００３１】
樹脂チューブ接続部８１は、外周面が軸方向他方側に向かって緩やかに拡径する断面直角三角形状の軸方向一方側部８５と、軸方向一方側部８５の軸方向他方側でほぼ単純な円筒状に延びている外周面に、断面四角形状の抜け止め環状突出部１５及び軸方向他方側に向かって拡径する断面直角三角形状の２本の抜け止め環状突出部１７、１７が、軸方向一方側から軸方向他方側に向かって順次、軸方向に間隔を有して形成された軸方向他方側部８７と、から構成されていて、この軸方向他方側部８７の内周面に環状溝８３が形成されている。軸方向一方側部８５の外周面は、軸方向一端から軸方向他端に至るまで拡径する単純なテーパ状に形成され、軸方向一方側部８５の軸方向一端部の内周面８７は、軸方向一方側に向って軸方向一端面８９に至るまで比較的急に拡径するテーパ状に形成されていて、軸方向一端面８９は、狭い幅を有する環状端面として形成されている。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のクイックコネクタは、例えば、自動車のフューエル配管に用いられて、部品点数の少ない配管接続構造を構成する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る第１のクイックコネクタの斜視図である。
【図２】第１のクイックコネクタの正面図である。
【図３】第１のクイックコネクタの軸方向に沿った断面図である。
【図４】第１のクイックコネクタの径方向に沿った断面図である。
【図５】樹脂ブッシュの突出部個所の拡大図である。
【図６】本発明に係る第２のクイックコネクタの軸方向に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１                          第１のクイックコネクタ
３                          コネクタハウジング
７、８１                    チューブ接続部
９                          リテーナー保持部
２１                        樹脂チューブ  
３１                        第１のＯリング（シール部材）
３３                        第２のＯリング（シール部材）
５７                        第３のＯリング（シール部材）
６３                        リテーナーアーム（リテーナー手段）
７１                        パイプ体
７３                        挿入端部
７７                        環状係合突部
７９                        第２のクイックコネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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