(57)【要約】【課題】  細径伝熱管ユニットを採用して構成した細径多管式熱交換器の熱交部全体の外部流体通路の通路間隔、通路抵抗を均一にして、外部流体の偏流を防止し、その熱交換性能を可及的に向上させる。【解決手段】  内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部４１，４１・・・と該管体部４１，４１・・・の両側に設けられた伝熱フィン４２，４２・・・よりなる複数の細径伝熱管ユニット４，４・・・を、外部流体の流れる方向と平行に所定の間隔を保って並設してなる細径伝熱管式熱交換器の細径伝熱管ユニットであって、上記伝熱フィン４２，４２・・・のフィン面に、隣合う伝熱フィン４２，４２・・・のフィン面と当接して各伝熱フィン４２，４２・・・間のフィンピッチを正確に規制する折り曲げ加工によるリブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・、４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・を設けた。【選択図】        図１
2006084096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部（４１），（４１）・・・と該管体部（４１），（４１）・・・の両側に設けられた伝熱フィン（４２），（４２）・・・よりなる複数の細径伝熱管ユニット（４），（４）・・・を、外部流体の流れる方向と平行に所定の間隔を保って並設するようにしてなる細径伝熱管式熱交換器の細径伝熱管ユニットであって、上記伝熱フィン（４２），（４２）・・・のフィン面に、隣合う伝熱フィン（４２），（４２）・・・のフィン面と当接して各伝熱フィン（４２），（４２）・・・間のフィンピッチを規制するリブ（４３ａ），（４３ｂ）、（４３ａ），（４３ｂ）・・・、（４５ａ），（４５ｂ）、（４５ａ），（４５ｂ）・・・を設けたことを特徴とする細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項２】
リブ（４３ａ），（４３ｂ）・・・、（４５ａ），（４５ｂ）・・・は、伝熱フィン（４２），（４２）・・・の何れか一方側のフィン面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項３】
各伝熱フィン（４２），（４２）・・・のリブ（４３ａ），（４３ｂ）・・・、（４５ａ），（４５ｂ）・・・は、それぞれ同一の位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項４】
リブ（４３ａ），（４３ｂ）・・・、（４５ａ），（４５ｂ）・・・は、伝熱フィン（４２），（４２）・・・が１枚の板材よりなり、その一部を切り欠いて直交方向に所定の高さの凸部を形成するように折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項５】
細径伝熱管ユニット（４），（４）・・・が、管体部（４１），（４１）・・・形成用の凹溝部を有する左右対称構造の２枚の伝熱フィンプレート（４Ａ），（４Ｂ）を、相互に対向させた状態で接合して一体化することにより、管体部（４１），（４１）・・・と該管体部（４１），（４１）・・・の両側に伝熱フィン（４２），（４２）・・・を有するように構成されたものであって、リブ（４３ａ），（４３ｂ）、（４３ａ），（４３ｂ）・・・、（４５ａ），（４５ｂ）、（４５ａ），（４５ｂ）・・・は、上記２枚の伝熱フィンプレート（４Ａ），（４Ｂ）の内の何れか一方側を切り欠いて直交方向に所定の高さの凸部を形成するように折り曲げることにより形成されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【請求項６】
熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体が高圧冷媒であることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、例えば所定の間隔を置いて対向配置された入口タンクと出口タンクとの間に、管径ｄが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の細径の断面円環状の複数のチューブを、当該各チューブ間のピッチＬが上記チューブの管径ｄの１ｄ〜２ｄ程度となるように配置して外部流体が流通するコア部を形成するとともに、さらに上記コア部の複数のチューブを外部流体の流れ方向に正方形の碁盤目状に配置し、外部流体との接触効率を向上させた細径多管式の伝熱管構造を採用した熱交換器が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような細径多管式の熱交換器は、空気調和機などの熱交換器として一般的に使用されているフィン・アンド・チューブ型の熱交換器に比較して、より高性能で、より通風抵抗が小さいので、高効率の熱交換器として機能させることが可能である。
【０００４】
しかし、このような細径多管式熱交換器の構成の場合、コア部が細径伝熱管の集合体よりなるために伝熱管熱交部トータルとしての熱伝達率そのものは高いが、他方各伝熱管個々の伝熱面積が小さいために、一定レベル以上の高性能化を図るためには、より多数本の細径伝熱管が必要となる。その結果、構造が複雑で、組み立ても煩雑となる。
【０００５】
また、同細径の伝熱管群は、外部流体（空気）の流れ方向に多数本の流路を碁盤目状に設けて内部流体（水）を流すようになっているが、その流れ方向の位置によって各流路毎の熱交換量が異なるために偏流を生じやすく、特に空気調和機のように気液二相冷媒を流す場合にはその傾向が著しい。
【０００６】
したがって、自動車のラジエータのような相状態が変化しない冷却水を内部流体とする場合にはよいが、上記空気調和機などのように相状態が変化する冷媒を内部流体とする場合には、採用することが困難であった。
【０００７】
そこで、このような事情に基き、上述の細径の伝熱管の各管体部に薄い薄板状の伝熱フィンを付加するとともに、それら各管体部および伝熱フィン部の仕様条件を偏流を生じにくいものに形成することによって、熱伝達率に加えて、伝熱面積をも有効に増大させ、空気調和機などにも有効に採用できるようにした細径多管式の熱交換器を提供することが考えられている。
【０００８】
この伝熱フィンを備えた細径多管式熱交換器および同熱交換器を構成する細径伝熱管ユニットの構成の一例を図１８〜図２１に示す。
【０００９】
すなわち、先ず図１９に示す細径多管式熱交換器１は、相互に所定の間隔を保って並設された冷媒分配機能を有する入口ヘッダ２Ａおよび出口ヘッダ２Ｂと、該入口ヘッダ２Ａと出口ヘッダ２Ｂの各々に接続され、その下部側に位置して長手方向に沿って多数本並設された細径伝熱管ユニット４，４・・・よりなる熱交部３とから構成されている。
【００１０】
上記細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１９および図２０に示すように、その管体部（細径管部）４１が全体としてＵ状に曲成され、その上端側凸部４４，４４部分の各開口端部４１ｃ，４１ｃ，が上記入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂの底部側各開口部に各々接続されるようになっている一方、同Ｕ状の管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂには、それぞれ左右両側に位置して伝熱フィン４２が設けられている。
【００１１】
このように構成された細径伝熱管ユニット４，４・・・が、例えば図２１に示すように、、外部流体の流れる方向と平行に配列され、同配列状態において、各細径伝熱管ユニット４，４・・・上部のヘッダ２Ａ，２Ｂへの接続用開口端部４１ｃ，４１ｄに入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂが接続されて、図１８のような細径多管式熱交換器１が形成される。
【００１２】
以上のような構成によれば、本来伝熱率の高い多数本の細径の伝熱管の管体部管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の両側に、さらに伝熱面積拡大用の薄板状の伝熱フィン４２が付加されることから、多数本の細径伝熱管の管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）による熱伝達率の良さに加えて、伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上し、空気調和機用の熱交換器としての使用条件にも適したものとなる。
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−１１６４８１号公報（明細書第１−３頁、図１−４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところが、以上のような構成の場合、熱交換性能向上のために、例えば図１８および図２１に示すように、細径の管体部４１，４１・・・と該管体部４１，４１・・・の両側に設けられた伝熱フィン４２，４２・・・よりなる複数の細径伝熱管ユニット４，４・・・を、外部流体の流れる方向と平行に所定の間隔を保って多数枚並設した時に、当該各細径伝熱管ユニット４，４・・・間の小さなフィンピッチを如何に正確に確保するかが重要となる。
【００１５】
もし、これら各細径伝熱管ユニット４，４・・・間のフィンピッチにバラツキがあると、熱交部全体における外部流体の流れに偏流が生じて、トータルとしての熱交換性能が低下する。
【００１６】
本願発明は、このような事情に基いてなされたもので、管体部および伝熱フィンが隣接する外部流体通路部分の通路間隔を均一にし、それら各通路間における外部流体の偏流が防止されるようにすることにより、細径伝熱管ユニットを多数枚配列して高性能の細径多管式熱交換器を構成するのに適した細径伝熱管ユニットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本願発明は、該目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１８】
（１）  第１の課題解決手段
本願発明の第１の課題解決手段は、内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部４１，４１・・・と該管体部４１，４１・・・の両側に設けられた伝熱フィン４２，４２・・・よりなる複数の細径伝熱管ユニット４，４・・・を、外部流体の流れる方向と平行に所定の間隔を保って並設するようにしてなる細径伝熱管式熱交換器の細径伝熱管ユニットであって、上記伝熱フィン４２，４２・・・のフィン面に、隣合う伝熱フィン４２，４２・・・のフィン面と当接して各伝熱フィン４２，４２・・・間のフィンピッチを規制するリブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・、４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・を設けたことを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、上記伝熱フィン４２，４２・・・のフィン面に、隣合う伝熱フィン４２，４２・・・のフィン面と当接して各伝熱フィン４２，４２・・・間のフィンピッチを正確に規制するリブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・、４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・によって、フィンピッチが正確に規制される。
【００２０】
その結果、管体部４１，４１・・・および伝熱フィン４２，４２・・・が隣接する細径伝熱管ユニット４，４・・・間の各空気通路部分の通風抵抗が均一になって圧損が低減されるとともに、熱交部における空気流の偏流がなくなり、各細径伝熱管ユニットおよび熱交部全体の伝熱効率、熱交換性能が向上する。
【００２１】
（２）  第２の課題解決手段
本願発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、上記リブ４３ａ，４３ｂ・・・、４５ａ，４５ｂ・・・は、伝熱フィン４２，４２・・・の何れか一方側のフィン面に設けられていることを特徴としている。
【００２２】
このような構成によると、並設された各伝熱フィン４２，４２・・・の何れか一方側のフィン面に共通に設けられたリブ４３ａ，４３ｂ・・・、４５ａ，４５ｂ・・・によって、それぞれ同一の条件でフィンピッチが規制される。
【００２３】
したがって、正確なフィンピッチが実現されるとともに、加工、成形や配列も容易である。
【００２４】
（３）  第３の課題解決手段
本願発明の第３の課題解決手段は、上記第１又は第２の課題解決手段の構成において、各伝熱フィン４２，４２・・・のリブ４３ａ，４３ｂ・・・、４５ａ，４５ｂ・・・は、それぞれ同一の位置に設けられていることを特徴としている。
【００２５】
このように、各伝熱フィン４２，４２・・・のリブ４３ａ，４３ｂ・・・、４５ａ，４５ｂ・・・が、それぞれ各伝熱フィン４２，４２・・・のフィン面の同一の位置に設けられていると、各細径伝熱管ユニット４，４・・・を並設した時に、各リブ４３ａ，４３ｂ・・・、４５ａ，４５ｂ・・・が同一直交軸方向に連続することになり、並設方向の応力強度が向上して変形が生じにくくなる。
【００２６】
その結果、より確実に適正なフィンピッチ、通風性能が確保されて、より有効な伝熱効率および熱交換性能が維持される。
【００２７】
（４）  第４の課題解決手段
本願発明の第４の課題解決手段は、上記第１，第２又は第３の課題解決手段の構成において、リブ４３ａ，４３ｂ・・・、４５ａ，４５ｂ・・・は、伝熱フィン４２，４２・・・が１枚の板材よりなり、その一部を切り欠いて直交方向に所定の高さの凸部を形成するように折り曲げて形成されていることを特徴としている。
【００２８】
このような構成によると、別部材を付加する必要もなく、加工、成形も容易である。
【００２９】
（５）  第５の課題解決手段
本願発明の第５の課題解決手段は、上記第１，第２又は第３の課題解決手段の構成において、細径伝熱管ユニット４，４・・・が、管体部４１，４１・・・形成用の凹溝部を有する左右対称構造の２枚の伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂを、相互に対向させた状態で接合して一体化することにより、管体部４１，４１・・・と該管体部４１，４１・・・の両側に伝熱フィン４２，４２・・・を有するように構成されたものであって、リブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・、４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・は、上記２枚の伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂの内の何れか一方側を切り欠いて直交方向に所定の高さの凸部を形成するように折り曲げることにより形成されていることを特徴としている。
【００３０】
このような構成によると、やはり別部材を付加する必要もなく、加工、成形、配列も容易である。
【００３１】
また、リブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・、４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・を形成しても、伝熱フィン４２，４２・・・自体の伝熱面積を縮小しなくて済むので、伝熱性能が大きい。
【００３２】
（６）  第６の課題解決手段
本願発明の第６の課題解決手段は、上記第１，第２，第３，第４又は第５の課題解決手段の構成において、熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体が高圧冷媒であることを特徴としている。
【００３３】
上記第１，第２，第３，第４又は第５の課題解決手段の構成によれば、内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部４１，４１・・・と該管体部４１，４１・・・の両側に設けられた伝熱フィン４２，４２・・・よりなる複数の細径伝熱管ユニット４，４・・・を、外部流体の流れる方向と平行に所定の間隔を保って並設してなる細径多管式熱交換器において、管体部４１，４１・・・および伝熱フィン４２，４２・・・が隣接する外部流体通路部分の通路間隔、通路抵抗を均一にすることができ、それら各通路間における外部流体の偏流が防止されるので、その伝熱性能、伝熱効率が向上する。
【００３４】
そのため、熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体が高圧冷媒である細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットにも適したものとなる。
【発明の効果】
【００３５】
以上の結果、本願発明によると、熱交部全体の外部流体通路の通路間隔、通路抵抗を均一にして外部流体の偏流を防止し、その熱交換性能を可及的に向上させることができる。
【００３６】
そのため、高圧冷媒対応の空気調和機用冷凍装置用熱交換器等の熱交換器のの熱交換性能の向上を有効に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
（最良の実施の形態１）
先ず図１〜図４は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態１に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００３８】
また図５〜図８は、同構造の細径伝熱管ユニットを採用して構成した細径多管式熱交換器の構成を示している。
【００３９】
すなわち、先ず図５〜図８に示す細径多管式熱交換器１は、相互に所定の間隔を保って並設された冷媒分配機能を有する入口ヘッダ２Ａおよび出口ヘッダ２Ｂと、該入口ヘッダ２Ａと出口ヘッダ２Ｂの各々に接続され、その下部側に位置して長手方向に沿って多数本並設された細径伝熱管ユニット（フィン付細径伝熱管）４，４・・・よりなる熱交部３とから構成されている。
【００４０】
上記細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１及び図２に示すように、その伝熱管の管体部（細径管部）４１が全体としてＵ状に曲成され、伝熱フィン４２の上端側凸部４４ａ，４４ｂ部分に位置して開口する各開口端部４１ｃ，４１ｄが上記入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂの底部側各開口部に各々接続されるようになっている一方、同Ｕ状の管体部４１の左右のストレート部４１ａ，４１ｂには、それぞれその左右両側に位置して各々所定の幅のフィン部４２ａ，４２ｂが設けられている。これらストレート部４１ａ，４１ｂ両側のフィン部４２ａ，４２ｂは相互に連続して、全体として上記Ｕ状の管体部４１に対する１枚の薄板状の伝熱フィン４２を形成している。
【００４１】
そして、該管体部４１（４１ａ，４１ｂ）および伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）を備えた細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図２の（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ管体部４１（４１ａ，４１ｂ）形成用の断面半円形状の凹溝部を有する左右対称構造の薄くて扁平な縦長長方形状のフィンプレート４Ａ，４Ｂを、例えば図１，図３，図４に示すように、相互に対向させた状態で接合して一体化することにより形成され、それによって上記管体部４１と該管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂの左右両側にフィン部４２ａ，４２ｂが１枚状態に一体形成された同細径伝熱管ユニット４，４・・・を構成している。
【００４２】
この場合において、上記接合すべき２枚のフィンプレート４Ａ，４Ｂの内の何れか一方側の伝熱フィンプレート４Ｂの両側外周縁部の複数位置（上下３ケ所）には、フィンピッチ規制用のフィンピッチスペーサとしての断面鉤形のリブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・が設けられている。そして、これら各リブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・によって、各細径伝熱管ユニット４，４・・・並設時の伝熱管管体部４１，４１・・・および伝熱フィン４２，４２・・・相互の間の適正な通路間隔（フィンピッチ）を、きわめて簡単かつ低コストに実現することができるようにしている。
【００４３】
この実施の形態の場合、上記リブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・は、上記相互に接合される２枚の伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂの内の何れか一方側４Ｂの一部を図示のように切り欠いて直交方向に所定の高さの断面鉤形の凸部を形成するように折り曲げることにより形成されている。
【００４４】
このような構成によると、別部材を付加する必要もなく、加工、成形、配列も容易である。
【００４５】
また、リブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・を形成しても、伝熱フィン４２，４２・・・自体の伝熱面積を縮小しなくて済むので、伝熱性能が大きい。
【００４６】
また、同リブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・は、上記各伝熱フィン４２，４２・・・の何れか一方側のフィン面の、それぞれ同一の位置に設けられ、隣合う伝熱フィン４２，４２・・・のフィン面と当接して上記各伝熱フィン４２，４２・・・間のフィンピッチを規制するようになっている。
【００４７】
このように、リブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・が、多数枚並設された各伝熱フィン４２，４２・・・の何れか一方側のフィン面に設けられていると、同一方側のフィン面に設けられたリブ４３ａ，４３ｂ・・・、４３ａ，４３ｂ・・・によって、それぞれ共通にフィンピッチが規制される。
【００４８】
したがって、加工や、成形、配列も容易である。
【００４９】
しかも、その場合において、上記各伝熱フィン４２，４２・・・のリブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・が、それぞれ各伝熱フィン４２，４２・・・のフィン面の同一の位置に設けられていると、各細径伝熱管ユニット４，４・・・を並設した時に、各リブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・が、同一直交軸方向に連続することになり、並設方向の応力強度が向上して、変形が生じにくくなる。
【００５０】
その結果、より確実に適正なフィンピッチ、通風性能が確保されて、より有効な伝熱効率および熱交換性能が維持される。
【００５１】
このように構成された細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図５、図７、図８に示すように、、外部流体の流れる方向と平行に正確な一定のピッチで多数枚並設して配列され、同配列状態において、各細径伝熱管ユニット４，４・・・上部のヘッダへの接続用凸部４４ａ，４４ｂの開口端部４１ｃ，４１ｄ、４１ｄ，４１ｃ・・・に入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂが接続されて、最終的に図６のような細径多管式熱交換器１が形成される。
【００５２】
このような構成によれば、本来伝熱率の高い細径の伝熱管の管体部４１（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ）両側に、さらに伝熱面積拡大用の伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）が付加されることから、細径伝熱管の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）による熱伝達率の良さに加えて、伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上し、空気調和機用の熱交換器としての使用条件にも適したものとなる。
【００５３】
ところで、このような構成の場合、上記図６のように多数枚の細径伝熱管ユニット４，４・・・を並設して熱交部３を構成するに際し、そのまま各ユニット４，４・・・を同じ状態で各々並設したのでは、隣合う管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）同士が相互に近接して、通風抵抗が増大するので、正確なフィンピッチにも限界が生じる。
【００５４】
他方、この問題を解決するために、外部流体の流れる前後方向に交互にユニット４，４・・・の位置を変え、全体として千鳥構造に配列したのでは、その分熱交部３の寸法が大きくなり、コンパクト性に欠けるとともに、ヘッダ２Ａ，２Ｂとの接続用開口端部４１ｃ，４１ｄ、４１ｄ，４１ｃ・・・の位置が合わなくなる。
【００５５】
そこで、この実施の形態では、例えば図１〜図６に示すように、Ｕ状の管体部４１の２本のストレート部４１ａ，４１ｂの内の一方側ストレート部４１ｂを、その上端側開口端部４１ｄから真っ直ぐ下方に直線的に延設するのではなく、伝熱フィン４２の中央部側に一旦所定幅だけクランク状に曲成した上で下方に延設することにより、Ｕ状の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）が全体として伝熱フィン４２の左右何れか一方側に偏位した形で設けられるように構成している（クランク部Ｒを形成）。
【００５６】
しかも、そのように構成された各細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図５，図６に示すように、その左右方向を交互に逆にして並設することにより、上記細径伝熱管ユニット４，４・・・の管体部４１，４１・・・のストレート部４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・が全体として千鳥状の配置となるように、外部流体の流れ方向に対して平行に配列されている。
【００５７】
この結果、細径伝熱管ユニット４，４・・・の各々を空気流前後方向に位置をずらすまでもなく、外部流体の流れの方向と平行に隣合う細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・自体が外部流体の流れ方向の上流と下流に所定寸法偏位し、それら相互の間隔も広くなるので、外部流体の流路抵抗が小さくなり、また各管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・および伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の表面を均一かつスムーズに流れるようになる。したがって、熱交部３の拡大を図ることなく、さらに熱交換性能が向上する。
【００５８】
（最良の実施の形態２）
次に図９〜図１３は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態２に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００５９】
この構成では、上記細径伝熱管ユニット４，４・・・並設時のフィンピッチスペーサを、上記最良の実施の形態１の構成における鉤形構造の折り曲げ片よりなるリブ４３ａ，４３ｂ・・・、４３ａ，４３ｂ・・・に変えて、断面Ｖ字形の折り曲げ片よりなるリブ４５ａ，４５ｂ・・・、４５ａ，４５ｂ・・・を採用したことを特徴とするものである。
【００６０】
この断面Ｖ字形の折り曲げ片よりなるリブ４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・は、やはり管体部４１，４１・・・形成用の凹溝部を有する左右対称構造の２枚の伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂを相互に対向させた状態で接合して一体化することにより、管体部４１，４１・・・および該管体部４１，４１・・・の両側に伝熱フィン４２，４２・・・が一体に設けられるように構成された細径伝熱管ユニットにおいて、例えば図１〜図１１に示すように、上記２枚の伝熱フィンプレート４Ａ，４Ｂ内の何れか一方側の伝熱フィンプレート４Ｂの一部を切り欠いて、直交方向に所定の高さの断面Ｖ字形のの凸部を形成するように折り曲げることにより形成されている。
【００６１】
そして、この場合には、当該切り起してＶ字形に折り曲げた折り曲げ片の先端側を、外側に広がらないように、他面側伝熱フィンプレート４Ａの対応する一部を所定の角度だけくの字形状に切り起した切り起し片４６ａ，４６ａ・・・のコーナー部内側で受け止めて係止することにより、例えば図１２および図１３に示すように、各細径伝熱管ユニット４，４・・・を並設した時に押圧力を受けても当該Ｖ字状の山部が変形しないように補強されている。
【００６２】
したがって、この最良の実施の形態２の構成のリブ４５ａ，４５ｂ・・・よりなるフィンピッチスペーサの場合、上記最良の実施の形態１の構成のリブ４３ａ，４３ｂ・・・よりなるフィンピッチスペーサに比べて強度が高く、より安定したフィンピッチ規制機能を実現することができる。
【００６３】
（最良の実施の形態３）
次に図１４〜図１６は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態３に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００６４】
この構成では、上記最良の実施の形態１の図４の（ａ），（ｂ）に示すようなフィンプレート接合タイプの細径伝熱管ユニット４に変えて、例えば図１４および図１５に示すような１枚板の伝熱フィン４２，４２・・・構造を採用し、同１枚板構造の伝熱フィン４２，４２・・・において、上記最良の実施の形態１のものと略同様に、その両側縁の一部を切り欠いて直交方向に断面鉤状の所定の高さの凸部を形成するように折り曲げることによって、断面鉤状の折り曲げ片よりなるリブ４３ａ，４３ｂ・・・を形成したことを特徴としている。
【００６５】
このような構成によると、同断面鉤状の折り曲げ片よりなるリブ４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・によって、小さいフィンピッチが正確に規制され、管体部４１，４１・・・と伝熱フィン４２，４２・・・が隣接する各空気通路部分の通風抵抗が均一になって圧損が低減されるとともに、熱交部における空気流の偏流がなくなり、各細径伝熱管ユニット４，４・・・および熱交部３の伝熱効率、熱交換性能が向上する。
【００６６】
また別部材を付加する必要もなく、その加工、成形も容易で、低コストである。
【００６７】
（最良の実施の形態４）
次に図１７は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態４に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造を示している。
【００６８】
この構成では、上記最良の実施の形態２の構成におけるフィンプレート接合タイプの細径伝熱管ユニット４に変えて、例えば図１４および図１５に示すような１枚板構造の伝熱フィン４２，４２・・・を採用し、同１枚板構造の伝熱フィン４２，４２・・・において、フィンピッチスペーサとして上記最良の実施の形態２のものと同様の断面Ｖ字形の折り曲げ片よりなるリブ４５ａ，４５ｂ・・・を採用したことを特徴とするものである。
【００６９】
このような１枚板構造の伝熱フィン４２，４２・・・の場合、それ自体の板厚が接合タイプのものに比べて略２倍と厚く、曲げ強度も高い。
【００７０】
したがって、図示のように断面Ｖ字形に折り曲げられた場合にも、Ｖ字部が容易には外方に広がらない。そのため、上述した最良の実施の形態２の接合タイプのものの場合のような切り起し片４６ａ，４６ｂ・・・による折り曲げ片先端の係止、補強は必要としない。
【００７１】
そのため、より加工、成形が簡単になる。
【００７２】
もちろん、この場合には図１７の記載から明らかなように、隣合う伝熱フィン４２，４２・・・に設けられる各リブ４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・は、交互に上下方向の位置を変えて設けられ、相互に重ならないようにする。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本願発明の最良の実施の形態１に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図２】同細径伝熱管ユニットの左右フィンプレート（貼り合わせ部材）の貼り合わせ前の対向面（接合面）の構造を左右に対比して示す図である。
【図３】同細径伝熱管ユニットの縦断面図（図１のＡ−Ａ）である。
【図４】同細径伝熱管ユニットの拡大水平断面図（図１のＢ−Ｂ）である。
【図５】同細径伝熱管ユニットを並設して形成した細径多管式熱交換器の熱交部の構成を示す斜視図である。
【図６】同細径伝熱管ユニットを並設して形成した細径多管式熱交換器の全体構成を示す斜視図である。
【図７】同細径多管式熱交換器の熱交部における要部の構成を示す縦断面図である。
【図８】同細径多管式熱交換器の熱交部における要部の構成を示す拡大水平断面図である。
【図９】本願発明の最良の実施の形態２に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。
【図１０】同細径伝熱管ユニットの縦断面図（図９のＣ−Ｃ）である。
【図１１】同細径伝熱管ユニットの拡大水平断面図（図９のＤ−Ｄ）である。
【図１２】同細径伝熱管ユニットを並設して形成した熱交部における要部の構成を示す拡大縦断面図である。
【図１３】同細径伝熱管ユニットを並設して形成した熱交部要部の構成を示す水平断面図である。
【図１４】本願発明の最良の実施の形態３に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構成を示す要部の拡大斜視図である。
【図１５】同細径伝熱管ユニットの構成を示す側面図である。
【図１６】同細径伝熱管ユニットを用いて構成した細径多管式熱交換器の熱交部の構成を示す斜視図である。
【図１７】本願発明の最良の実施の形態４に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの要部の構成を示す側面図である。
【図１８】従来の細径伝熱管ユニットを用いて構成した細径多管式熱交換器の構成を示す斜視図である。
【図１９】同細径多管式熱交換器を構成する細径伝熱管ユニットの構造を示す正面図である。
【図２０】同細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット部の構成を示す水平断面図（図１９のＥ−Ｅ）である。
【図２１】同細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット熱交部の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１は細径多管式熱交換器、２Ａは入口ヘッダ、２Ｂは出口ヘッダ、３は熱交部、４は細径伝熱管ユニット、４１は細径伝熱管ユニット４のＵ状の管体部、４１ａ，４１ｂは管体部４１のストレート部、４２は伝熱フィン、４２ａ，４２ｂはフィン部、４３ａ，４３ｂ、４５ａ，４５ｂはフィンピッチスペーサを構成するリブである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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