(57)【要約】【課題】ゴムクロ−ラの耳部のクラックやゴム欠けに対して対策を講じたものであり、メインコ−ドの幅端に対し、内側及び／又は外側に埋設されたバイアスコ−ドの端部をその切断面を露出せずに、これを折り曲げることによってコ−ドの切断面を歪みの集中する部位より遠ざけたものである。【解決手段】無端状のゴム弾性体と、その長手方向に添って埋設されたメインコ−ドと、その内側及び／又は外側に埋設されたバイアスコ−ドと、からなるゴムクロ−ラであって、当該バイアスコ−ドを所定の幅よりも若干長めに切断し、耳部側に位置するバイアスコ−ドの先端部を折り曲げて耳部側に切断面を露呈しないでゴム中に埋設したことを特徴とする耳切れを防止したゴムクロ−ラ。１‥ゴム弾性体、２‥メインコ−ド、３、４‥バイアスコ−ド、４ａ‥バイアスコ−ドの先端、４ｂ‥折り曲げ部、１０‥耳部。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状のゴム弾性体と、その長手方向に添って埋設されたメインコ−ドと、その内側及び／又は外側に埋設されたバイアスコ−ドと、からなるゴムクロ−ラであって、当該バイアスコ−ドを所定の幅よりも若干長めに切断し、耳部側に位置するバイアスコ−ドの先端部を折り曲げて耳部側に切断面を露呈しないでゴム中に埋設したことを特徴とする耳切れを防止したゴムクロ−ラ。
【請求項２】
前記バイアスコ−ドの先端部をゴムクロ−ラの内周側に折り曲げた請求項１記載の耳切れを防止したゴムクロ−ラ。
【請求項３】
前記バイアスコ−ドの先端部をゴムクロ−ラの外周側に折り曲げた請求項１記載の耳切れを防止したゴムクロ−ラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐久性を向上したゴムクロ−ラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴムクロ−ラには、芯金が埋設される構造のものもあるが、図１は芯金レスゴムクロ−ラである。即ち、無端状のゴム弾性体１中にその長手方向に添ってメインコ−ド２が埋設され、その内側及び／又は外側にバイアスコ−ド３、４が同時に埋設された構造である。そして、ゴムクロ−ラの内周側には一定ピッチをもってゴム突起５が形成され、スプロケットからの駆動力の伝達に供される。又、ゴムクロ−ラの外周側にはゴムラグ６が形成されている。
【０００３】
しかるに、メインコ−ド２はゴムクロ−ラに加わる張力に抗するためのものであり、バイアスコ−ド３、４はゴムクロ−ラの直進性の保持や捩じれ等の外力に対して抗するためのものである。そして、メインコ−ド２とバイアスコ−ド３、４はその幅をほぼ同一幅としてゴム弾性体１中に埋設されている。
【０００４】
さて、図２に示すように、ゴムクロ−ラにあっては、走行中の外部から力が加わることによりゴムクロ−ラの左右の端部（耳部）１０にクラックが生じたり、ゴム欠けに至ってしまうことがある。走行中に路面の突起物や縁石７に端部が乗り上げた場合、バイアスコ−ドの切断端部３０ 、４０ に歪みが集中し、これによって耳部１０にクラックＣがもたらされてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はゴムクロ−ラの耳部のクラックやゴム欠けに対して対策を講じたものであり、ゴムクロ−ラの寿命の向上を目指したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨は、無端状のゴム弾性体と、その長手方向に添って埋設されたメインコ−ドと、その内側及び／又は外側に埋設されたバイアスコ−ドと、からなるゴムクロ−ラであって、当該バイアスコ−ドを所定の幅よりも若干長めに切断し、耳部側に位置するバイアスコ−ドの先端部を折り曲げて耳部側に切断面を露呈しないでゴム中に埋設したことを特徴とするゴムクロ−ラに係るものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の構成を更に具体的に言えば、メインコ−ドの幅端に対し、内側及び／又は外側に埋設されたバイアスコ−ドの端部をその切断面を露出せずに、これを折り曲げることによってコ−ドの切断面を歪みの集中する部位より遠ざけ、これによって、係る部位におけるクラックの発生を抑え、耳切れの発生が著しく低減したものである。
【０００８】
本発明は以上の通りであり、ゴムクロ−ラ中に埋設される各バイアスコ−ドの切断面を折り曲げるだけで耳部のクラックやゴム欠けが低減したものであり、ゴムクロ−ラの寿命が大きく向上することとなったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
前記したゴムクロ−ラの耳部のクラック等に対し、その発生の状況を精査するに、ゴムクロ−ラの幅方向における剛性の相違が著しいことから来ることが判明した。即ち、ゴムクロ−ラの中心位置には各コ−ド２、３、４等が集中して配置され、しかもその幅方向の先端３０ 、４０ がほぼ同じ位置まで埋設されていることから、コ−ドが埋設されている中心部の剛性は極めて高いが、これを外れた耳部は剛性が極端に小さくなっており、その境界部位ではゴムに対する外力からの歪みが大きく異なり、これによって両者の境界部位でのクラックの発生が起こることになることが判明した。
【００１０】
この際、特にバイアスコ−ドの切断面が現れる部位にいち早くクラックがもたらされることが判明した。バイアスコ−ドの切断部位は単にカッタ−にて切断するだけでその端部は殆ど未処理であり、コ−ドの切断端部の状態と耳切れとの関係は殆ど解明されていないのが現状である。
【００１１】
しかるに、バイアスコ−ドがスチ−ルコ−ドである場合には切断の端部がバラけやすく、バラけたコ−ドの先端がそのままゴム中にて突起状となって埋設されるため、これに歪みが加わるとゴムにクラックの発生やゴム切れの原因になる。勿論、ポリエステルやナイロン繊維の場合も切断端部は同様ではあるが、スチ−ルコ−ドに比べてその差は大きいものとなる。
【００１２】
本発明は、ゴムクロ−ラの幅方向の耳部と中心部との剛性の差が生じる境界におけるバイアスコ−ドに改良を加え、切断端部をこの境界に置かないことにより歪みの集中を避けようとするものであり、バイアスコ−ドの切断端部をゴムクロ−ラの内周或いは外周側に折り曲げることによって達成するものである。
【００１３】
尚、バイアスコ−ドのうち、メインコ−ドより内周側のコ−ド４は、通常はメインコ−ドと直角のコ−ドよりなっており、一方、メインコ−ドより外側のコ−ド３は、通常は２層のコ−ドよりなり、メインコ−ドに対して夫々３０〜４０度程度の逆の角度をもってコ−ドが配置されているものであり、これを内周側或いは外周側に折り曲げて対処することになる。
【実施例】
【００１４】
以下、実施例を図面をもって更に詳細に説明する。
図３は本発明の第１実施例を示す幅方向断面図であり、図４はその主要部の拡大図である。即ち、無端状のゴム弾性体１中にその長手方向に添ってメインコ−ド２が埋設され、その内側にバイアスコ−ド４、その外側に２層のバイアスコ−ド３が同時に埋設された構造である。そして、ゴムクロ−ラの内周側には一定ピッチをもってゴム突起５が形成され、ゴムクロ−ラの外周側にはゴムラグ６が形成されている。
【００１５】
バイアスコ−ド３はメインコ−ド２に対して約３５度の逆の角度をもって配置され、バイアスコ−ド４はメインコ−ド２に対し直角に配置されたスチ−ルコ−ドであり、これらは通常はメインコ−ド２の埋設幅とほぼ同じ幅をもって埋設されている。
【００１６】
本発明では、例えばバイアスコ−ド４の幅をメインコ−ド２の幅よりも若干幅を広く切断し、その先端４ａを内側に折り曲げ（４ｂ）、バイアスコ−ド４の幅端には切断端部（先端４ａ）が出ないようにするものであり、これによって、このバイアスコ−ド４の幅端４ｂ（折り曲げられた部位）に歪みが集中してもコ−ドがバラけておらず、クラック等の入りにくい構造としたものである。
【００１７】
尚、図５に示すようにバイアスコ−ド３も同様であり、幅端を折り曲げた部位３ｂとすることによりクラック等の入りにくい構造となるものである。勿論、バイアスコ−ド３、４の切断端部を折り曲げ部とするのが好ましいことは言うまでもない。
【００１８】
このように、バイアスコ−ドの切断端部を折り曲げるだけで課題が解決できたものであり、これによってゴムクロ−ラが路面の突起物に耳部が乗り上げた場合でも、歪みの集中を防ぐことができることとなったもので、耳部のクラックやゴム欠けが極めて低減できたものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は以上の通りであり、芯金レスのゴムクロ−ラのみならず、芯金が埋設されたゴムクロ−ラにも適用可能であり、その利用範囲は極めて広い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は従来のゴムクロ−ラの断面図である。
【図２】図２は図１のゴムクロ−ラの走行時の断面図である。
【図３】図３は本発明のゴムクロ−ラの第１実施例を示す断面図である。
【図４】図４は図３におけるバイアスコ−ドの部分拡大図である。
【図５】図５は本発明のゴムクロ−ラの第２実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１‥ゴム弾性体、
２‥メインコ−ド、
３、４‥バイアスコ−ド、
３ａ、４ａ‥バイアスコ−ドの先端（切断端部）、
３ｂ、４ｂ‥バイアスコ−ドの折り曲げ部、
５‥ゴム突起、
６‥ゴムラグ、
１０‥ゴムクロ−ラの左右の端部（耳部）、
Ｃ‥クラック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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