(57)【要約】【課題】ボルトの締付力が増大しても、ボルトの締付力による曲げモーメントが作用し難く、円形バンド等の耳部が変形することも無く、円形バンド等の電柱等への締め付け力が損なわれることの無い、柱状体に取付ける板体の締め付け構造を提供する。【解決手段】二つの湾曲した各板体１の両端部近くの外面上に、一定長で略筒状のボルトホルダー２を端部端縁に直角に空洞部を向けて夫々設け、各板体１を相対向させて板体１の各両端部を夫々突き合わせた際、各ボルトホルダー２の空洞部は、相対向する他のボルトホルダー２の空洞部と相互に略同一軸線上に位置するものとし、各板体１を相対向させ、電柱Ｂの外周に当接させて一方の板体１のボルトホルダー２からボルト４を挿入し、他方の板体１のボルトホルダー２から突出したボルト４の端部にナット６を螺着して締め付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの略湾曲又は略折曲した各板体を相対向させて柱状体の側面外周に当接させ、当該二つの各板体の相対向する各両端部をボルト及びナットにより締め付けて上記柱状体に取付ける板体の締め付け構造において、
上記各板体の両端部近くの外面上に、一定長で略筒状のボルトホルダーを当該端部端縁に直角に空洞部を向けて夫々設け、上記各板体を相対向させて当該板体の各両端部を夫々突き合わせた際、当該各ボルトホルダーの空洞部は、相対向する他のボルトホルダーの空洞部と相互に略同一軸線上に位置するものとし、
当該各板体を相対向させ、上記柱状体の外周に当接させて一方の板体のボルトホルダーからボルトを挿入し、他方の板体のボルトホルダーから突出したボルトの端部にナットを螺着して締め付けることを特徴とする、柱状体に取付ける板体の締め付け構造。
【請求項２】
上記二つの略湾曲又は略折曲させて設けた各板体の相対向する一方の各端部近くの外面上に、一定長で略筒状のボルトホルダーを当該端部端縁に直角に空洞部を向けて夫々設け、他方の各端部に構造物を取付け、上記各板体の一方の各端部を夫々突き合わせた際、上記ボルトホルダーの空洞部は、相対向する他のボルトホルダーの空洞部と相互に略同一軸線上に位置するものとしたことを特徴とする、上記請求項１に記載の柱状体に取付ける板体の締め付け構造。
【請求項３】
上記柱状体に取付ける板体として、平面略環状又は略角形状に設けた一枚の板体の両端部近くの外面上に、一定長で略筒状のボルトホルダーを当該端部端縁に直角に空洞部を向けて夫々設け、当該板体の各端部を夫々突き合わせた際、当該ボルトホルダーの空洞部は、相対向する他のボルトホルダーの空洞部と相互に略同一軸線上に位置するものとしたことを特徴とする、上記請求項１に記載の柱状体に取付ける板体の締め付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電柱に腕金等を取付ける電柱用バンドのほか、様々な柱状体に各種の構造物を取付ける、板体の締め付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電柱には、電線架設等のため腕金等の構造物を取付ける電柱用バンドとして、一般的に円形バンドが用いられている。この円形バンドは、夫々湾曲させて半環状に設けた二つの板体の両端部を折り曲げて一定長相互に平行に夫々伸ばして耳部として設け、これらの各耳部にボルトを挿通させる貫通孔を夫々設け、電柱の外周に当該円形バンドを相対向させて当接させ、各板体の一方の耳部の貫通孔からボルトを挿通し、他方の板体の耳部の貫通孔から突出したボルトの端部にナットを螺着して当該電柱に固定している。
【０００３】
この様な円形バンドによる電柱に対する締付構造は、図８に示すようなものであり、円形バンドＣの耳部２１へのボルト２２の締付力（軸力、以下同じ。図８及び図９では回転する矢印で示す。）を増加させることで円形バンドＣの締付力（図８及び図９ではバンドから内側に向かう矢印で示す。）が決定される。強固な締め付けが要らない場合では、図８のように円形バンドＣの耳部２１の板厚は、薄くても問題はないが、強固な締め付けが必要な場合、円形バンドＣの耳部２１では、剛性が足りず、図９に示すように、変形してしまい、ボルト２２の締付力が円形バンド本体に伝わりにくく円形バンドＣの締付けが強固とならない。これは、円形バンドＣの締付部と円形バンド本体との間に距離（Ｌ１、図８参照）があって、当該個所にボルト２の締付力による曲げモーメントが作用することから、当該ボルト２２の締付力によっては、円形バンドＣの耳部２１の端部断面剛性が足りないことからくる形状的な問題である。
【０００４】
この様な問題を解決するために、これまでは、端部断面剛性を大きくするため図１０に示すように、円形バンドの板厚（Ｔ）を厚くして補強したり、図１１に示すように、円形バンドの耳部付近の両端縁に略三角形状のリブ２３を夫々溶接して補強したり、図１２に示すように、円形バンドの耳部付近に内絞り部２４を夫々設けて補強したり、図１３に示すように、円形バンドの耳部付近の両端縁を一定長夫々立ち上げてリブ絞り２５を設けて補強したりして形状的な工夫を行って来た。
また、図１２に示すような円形バンドの耳部付近に内絞り部を設ける構成は、特開２０００−１３４７７６の「電柱用バンド」にも記載されている。
【特許文献１】特開２０００−１３４７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１０乃至図１３に示す補強方法及び上記特開２０００−１３４７７６号公報に記載の補強方法を始め、これらの円形バンドの端部断面剛性を大きくするための形状的な工夫は、上記問題の解決に多少なりとも貢献をするものの、やはり、ボルトの締付力が増大すると限界があり、上記問題の根本的な解決には至らなかった。
【０００６】
そこで、この発明は、これらの点を鑑みて為されたもので、ボルトの締付力が増大しても、ボルトの締付力による曲げモーメントが作用し難く、円形バンド等の耳部が変形することも無く、円形バンド等の電柱等への締め付け力が損なわれることの無い、柱状体に取付ける板体の締め付け構造を提供して上記課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、二つの略湾曲又は略折曲した各板体を相対向させて柱状体の側面外周に当接させ、当該二つの各板体の相対向する各両端部をボルト及びナットにより締め付けて上記柱状体に取付ける板体の締め付け構造において、上記各板体の両端部近くの外面上に、一定長で略筒状のボルトホルダーを当該端部端縁に直角に空洞部を向けて夫々設け、上記各板体を相対向させて当該板体の各両端部を夫々突き合わせた際、当該各ボルトホルダーの空洞部は、相対向する他のボルトホルダーの空洞部と相互に略同一軸線上に位置するものとし、当該各板体を相対向させ、上記柱状体の外周に当接させて一方の板体のボルトホルダーからボルトを挿入し、他方の板体のボルトホルダーから突出したボルトの端部にナットを螺着して締め付ける柱状体に取付ける板体の締め付け構造とした。
【０００８】
請求項２の発明は、上記二つの略湾曲又は略折曲させて設けた各板体の相対向する一方の各端部近くの外面上に、一定長で略筒状のボルトホルダーを当該端部端縁に直角に空洞部を向けて夫々設け、他方の各端部に構造物を取付け、上記各板体の一方の各端部を夫々突き合わせた際、上記ボルトホルダーの空洞部は、相対向する他のボルトホルダーの空洞部と相互に略同一軸線上に位置するものとした上記請求項１に記載の柱状体に取付ける板体の締め付け構造とした。
【０００９】
請求項３の発明は、上記柱状体に取付ける板体として、平面略環状又は略角形状に設けた一枚の板体の両端部近くの外面上に、一定長で略筒状のボルトホルダーを当該端部端縁に直角に空洞部を向けて夫々設け、当該板体の各端部を夫々突き合わせた際、当該ボルトホルダーの空洞部は、相対向する他のボルトホルダーの空洞部と相互に略同一軸線上に位置するものとした上記請求項１に記載の柱状体に取付ける板体の締め付け構造とした。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１乃至３の各発明によれば、各板体の端部近くの外面上に、一定長で略筒状のボルトホルダーを当該端部端縁に直角に空洞部を向けて夫々設け、上記各板体を相対向させて当該板体の各両端部を夫々突き合わせた際、当該各ボルトホルダーの空洞部は、相対向する他のボルトホルダーの空洞部と相互に略同一軸線上に位置するようにしたので、これらの各板体を相対向させ、上記柱状体の外周に当接させて一方の板体のボルトホルダーからボルトを挿入し、他方の板体のボルトホルダーから突出したボルトの端部にナットを螺着して締め付けて当該柱状体に各板体を取付けた際、ボルトの締付力による曲げモーメントが各板体に作用し難く、当該ボルトの締付力が効率よく各板体に伝わって、各板体の全体から強固に当該柱状体を締め付けることが出来る。
【００１１】
それ故、ボルト締付力の曲げモーメント発生による、当該締付力の分散が生じ難く、ボルトの締付力の殆どが柱状体への締付力へと移行出来るので、柱状体に取付ける板体として変形が無く、用材としての信頼性が高いものである。
【００１２】
請求項２又は３の各発明によれば、上記請求項１の二つの板体の相対向する両端部にボルトホルダーを設けたものの他、二つの板体の相対向する一方の端部にのみボルトホルダーを設けたもの、一つの板体を平面略環状又は略角形状に設けた場合の両端部にボルトホルダーを設けたものでも、上記請求項１の発明の場合とほぼ同様の効果を奏する。よって、柱状体に取付ける板体の締め付け構造として、各種様々なものに使用できるので、汎用性も高く、使い勝手の良いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
二つの略湾曲又は略折曲した各板体を相対向させて柱状体の側面外周に当接させ、当該二つの各板体の相対向する各両端部をボルト及びナットにより締め付けて上記柱状体に取付ける板体の締め付け構造において、上記各板体の両端部近くの外面上に、一定長で略筒状のボルトホルダーを当該端部端縁に直角に空洞部を向けて夫々設け、上記各板体を相対向させて当該板体の各両端部を夫々突き合わせた際、当該各ボルトホルダーの空洞部は、相対向する他のボルトホルダーの空洞部と相互に略同一軸線上に位置するものとした。
【００１４】
そして、当該各板体を相対向させ、上記柱状体の外周に当接させて一方の板体のボルトホルダーからボルトを挿入し、他方の板体のボルトホルダーから突出したボルトの端部にナットを螺着して締め付けることとした。
【実施例１】
【００１５】
以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１乃至図３は、この発明の、柱状体に取付ける板体である円形バンドＡを示す。この円形バンドＡは、二つの湾曲した細巾板の板体１から成り、これらの各板体１の両端部近くの外面上に直接、一定長で略チャネル形状のボルトホルダー２を当該端部端縁に直角に空洞部２ａを向けて溶接により夫々一つずつ、合計４つ設けている。これらの各ボルトホルダー２の空洞部２ａは、上記二つの各板体１を相対向させて当該各板体１の各両端部を夫々突き合わせた際、相対向する他のボルトホルダー２の空洞部２ａと相互に同一軸線３上に位置するように設けられている（図３参照）。
【００１６】
次に、この円形バンドＡを柱状体である電柱Ｂに取付ける。
電柱Ｂの側面外周の所望の位置に、この円形バンドＡの二つの板体１を相対向させて当接させる。そして、これらの各板体１の相対向する二つのボルトホルダー２の一方からボルト４をその空洞部２ａ内に挿入し、続いて他方のボルトホルダー２の空洞部２ａに挿入し、当該他方のボルトホルダー２の空洞部２ａの他端から突出したボルト４の端部４ａにワッシャ５を介してナット６を螺着する。同様にして、他方の一対の対向するボルトホルダー２，２にもボルト４を挿入し、当該ボルト４の端部４ａをナット６により螺着する。これにより、円形バンドＡは、電柱Ｂに取付けられる。
【００１７】
この時、円形バンドＡの図３に示す、バンド締付部とバンド本体との距離（Ｌ２）を極力短く出来たため、また、各ボルトホルダー２を一定長の長さを有するものとしたため、当該各ボルトホルダー２には、ボルト４締め付け時のボルトの締付力による曲げモーメントの作用が働き難く、また、働いてもその影響を受け難いので、各ボルトホルダー２の溶接部２ｂのせん断力によって円形バンドＡの強度が決定される。その結果、図１に示すように、ボルト４による締付力が効率よく各板体１に伝わり、各板体１から電柱Ｂを強固に締め付けることが出来る（図１では、ボルト４の締付力は回転する矢印で示し、板体１から電柱Ｂを締付力は、内側に向けられた矢印で示す。）
【実施例２】
【００１８】
また、円形バンドＡを形成する細巾板の板体１に代えて、実施例２として、図４に示すように、板体の幅が当該板体１の長さよりも極端に長いもの、すなわち電柱Ｂを一定の長さに渡って覆う板体７を使用する。この板体７は、例えば電柱防護板等に使用することが出来る。この板体７では、ボルトホルダー２を両端部に、一定間隔で夫々多数設けている。
【実施例３】
【００１９】
この実施例３の、柱状体に取付ける板体８は、図５及び図６に示すように、二つの湾曲した細巾板の板体８から成り、一方の相対向する端部には、上記実施例１と同様のボルトホルダー２を溶接により、ここでは夫々上下二つずつ設けているが、他方の相対向する端部側は、板体７の両側縁が途中から直角に折曲してねじれており、他方の各端部の両側縁は完全に立ち上がり縁となっている。この他方の各端部の立ち上がり縁に夫々貫通孔を穿ち、これらの立ち上がり縁の間に、相応する位置に貫通孔を有する腕金９の一端を挿入し、これらの貫通孔にボルト１０を通して他端でナット１１を螺着して、当該他方の各端部に構造物である腕金９を設けている。また、上記一方の相対向する端部の各対のボルトホルダー２には、上記実施例１と同様に夫々ボルト４を挿通してナット６により螺着して、これらを電柱Ｂに取付けている。
【実施例４】
【００２０】
さらに、上記実施例１乃至３では、柱状体に取付ける板体とし、二つの湾曲した板体１、７、８によって説明をしてきたが、柱状体に取付ける板体の実施例４として、図７に示すように、平面環状に設けた一枚の板体１２を使用しても良い。この場合、板体１２の両端部近くの外面上に、一定長で略チャネル形状の二つのボルトホルダー２を当該端部端縁に直角に空洞部を向けて夫々設け、当該板体１２の各両端部を夫々突き合わせた際、これらのボルトホルダー２、２の空洞部は、相対向する他のボルトホルダーの空洞部と略同一軸線上に位置するものとしているのは、上記実施例１乃至３と同様である。
【００２１】
なお、上記実施例１及び２においては、夫々電柱Ｂに取付ける電柱用バンドとしての円形バンドＡを使って説明しているが、柱状体に取付ける板体としては、これらに限定するものではなく、他の全ての柱状体に取付ける板体に使用出来るものである。また、円形バンドＡを二つの湾曲した細巾板の板体１から設けているが、柱状体に取付ける板体としては、これらのものに限定するものではなく、一枚の板体から成るものでもよく、また、円形状に限らず、四角形状、多角形状に折曲したものでもよい。
【００２２】
さらに、板体１、７、８の両端部近くの外面上に立設した略筒状のボルトホルダー２として、板体１、７、８の上面を利用したので略チャネル形状としているが、ボルトホルダー２の形状としては、略チャネル形状の外、角筒状や円筒状などでもよい。さらに、ボルトホルダー２を板体１、７、８の外面上に直接、溶接により設けているが、これらのことは、この発明の必須要件ではなく、設けるボルトホルダー２の個数としても、当該板体１、７、８に取付ける構造物の重量などを勘案して必要な個数を設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施例１の板体の使用状態を示す平面図である。
【図２】この発明の実施例１のボルトホルダーの一部側面図である。
【図３】図１の一部拡大図である。
【図４】この発明の実施例２の板体の正面図である。
【図５】この発明の実施例３の板体の一部平面図である。
【図６】この発明の実施例３の板体の一部正面図である。
【図７】この発明の実施例４の板体の平面図である。
【図８】従来の円形バンド一部正面図である。
【図９】従来の円形バンドにおいて、ボルトの締付力による曲げモーメントの作用により、当該円形バンドの耳部が変形した状態を示す一部平面図である。
【図１０】従来の円形バンドにおいて、円形バンド本体の板厚を補強した状態を示す一部平面図である。
【図１１】従来の円形バンドにおいて、円形バンドの耳部付近にリブを溶接して設けて補強した状態を示す一部平面図である。
【図１２】従来の円形バンドにおいて、円形バンドの耳部付近に内絞り部を設けて補強した状態を示す一部平面図である。
【図１３】従来の円形バンドにおいて、円形バンドの耳部付近にリブ絞りを設けて補強した状態を示す一部平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ    円形バンド                      Ｂ    電柱
１    板体                            ２    ボルトホルダー
３    ボルトホルダーの軸              ４    ボルト
５    ワッシャ                        ６    ナット
７    板体                            ８    板体
９    腕金９                        １０    ボルト
１１    ナット                        １２    板体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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