(57)【要約】【課題】ＯＡフロアの狭い配線路に正しく設置できるとともに、設置面にネジで固定することができる、省スペースの配線接続器を提供すること。【解決手段】一端側に配線ケーブル１を接続する電線接続部１１とハーネスプラグ２を接続する分岐接続部１２とを縦並びに配置した一対の絶縁ケース４の他端側同士を接合させて接続ケース本体３を形成するとともに、上記配線ケーブル１の電線が接続される速結端子７と、上記ハーネスプラグ２の栓刃が接続される刃受端子６とを一体に設けた複数の接続端子部材３０を上記接続ケース本体３内部に互いに接触しないように収容した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に配線ケーブルを接続する電線接続部とハーネスプラグを接続する分岐接続部とを縦並びに配置し、他端側が開口した一対の絶縁ケースの他端側同士を接合させて接続ケース本体を形成するとともに、上記配線ケーブルの電線が接続される速結端子と、上記ハーネスプラグの栓刃が接続される刃受端子とを一体に設けた複数の接続端子部材を上記接続ケース本体内部に互いに接触しないように収容したことを特徴とする配線接続器。
【請求項２】
前記接続ケース本体の上下面には連結固定板を重合させ、該連結固定板と前記絶縁ケースとには互いに係止する係止手段を設けた、請求項１記載の配線接続器。
【請求項３】
前記接続ケース本体の中央には上下に貫通する貫通孔を設け、該貫通孔には円柱状の絶縁体を嵌合し、該絶縁体には接続ケース本体を設置面に固定するネジを挿通する挿通孔を形成した、請求項１又は２記載の電線接続器。
【請求項４】
前記絶縁ケースの電線接続部内部には前記接続端子部材を支持する端子支持体を配した、請求項１、２又は３記載の配線接続器。
【請求項５】
前記連結固定板を弾性を有する金属板で構成し、該金属板の少なくとも表面側は樹脂系塗料又はフィルムにてコーティングするとともに、該連結固定板の表面に、レーザー加工による表示を施した、請求項２記載の配線接続器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線接続器、詳しくは供給側の電源配線ケーブルと送り側の分岐配線ケーブルとを接続する配線接続部を有するとともに、電源を分岐する分岐接続部を有する配線接続器であって、設置上の省スペースを図った配線接続器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
供給側の電源配線ケーブルと送り側の分岐配線ケーブルとを接続する配線接続部を有するとともに、電源を分岐する分岐接続部を有する配線接続器として、本出願人の出願になる配線接続器が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この配線接続器は、接続ケース本体の一方の端部側には電線を挿入することにより接続される速結端子からなる配線接続部を並設し、１つの配線接続部を電源配線ケーブルの電源配線接続部とし他の配線接続部を分岐配線ケーブルの分岐配線接続部とし、他方の端部側には栓刃を差込んで電気的に接続される刃受端子からなる分岐接続部が上記配線接続部と同数並設したもので、部品の共通化と作業工程の簡素化とを図るようにしたものである。
【特許文献１】特開２０００−１３４７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする問題点は、上述の配線接続器は、接続端子部材の共通化を図るため、接続端子部材を横並びに配置する結果、横幅が広くなり、ＯＡフロアの配線路にネジ止めすることができず、配線路に正しく設置することができない点であった。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決し、ＯＡフロアの配線路に正しく設置できるとともに、設置面にネジで固定することができる、省スペースの配線接続器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明に係る配線接続器は、一端側に配線ケーブルを接続する配線接続部とハーネスプラグを接続する分岐接続部とを縦並びに配置し、他端側が開口した一対の絶縁ケースの他端側同士を接合させて接続ケース本体を形成するとともに、上記配線ケーブルの電線が接続される速結端子と、上記ハーネスプラグの栓刃が接続される刃受端子とを一体に設けた複数の接続端子部材を上記接続ケース本体内部に互いに接触しないように収容したことを特徴とする。
【０００７】
なお、前記接続ケース本体の上下面には連結固定板を重合させ、該連結固定板と前記絶縁ケースとには互いに係止する係止手段を設け、絶縁ケース同士の連結状態を維持できるようにすればよい。
【０００８】
また、前記接続ケース本体の中央には上下に貫通する貫通孔を設け、該貫通孔には円柱状の絶縁体を嵌合し、該絶縁体には接続ケース本体を設置面に固定するネジを挿通する挿通孔を形成し、固定用のネジが接続ケース本体内部の配線に接触することなく接続ケース本体を設置面にネジ止めできるようにすることが好ましい。
【０００９】
そして、前記絶縁ケースの配線接続部の内部には前記接続端子部材を支持する端子支持体を配し、絶縁ケースの成型を容易にすることが望ましい。
【００１０】
さらに、前記連結固定板を弾性を有する金属板で構成し、該金属板の少なくとも表面側は樹脂系塗料又はフィルムにてコーティングするとともに、該連結固定板の表面に、レーザー加工によって表示を施すようにすればよい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、一端側に配線ケーブルを接続する配線接続部とハーネスプラグを接続する分岐接続部とを縦並びに配置するとともに、他端側が開口した一対の絶縁ケースの他端側同士を接合させて接続ケース本体を形成したので、部品の構成を少なくすることができるとともにＯＡフロアの狭い配線路であっても正しく設置できることができる配線接続器を実現することができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、絶縁ケース同士を接合させて接続ケース本体を形成した後、接続ケース本体の上下面に連結固定板を重合させるだけで絶縁ケース同士の連結状態をネジやカシメなどの締結部材で締結するための工具を用いる必要がないので組立工程の簡素化が図れる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、配線接続器を設置面に固定するネジが接続端子部材に直接接触することがなく、安全な配線接続器を提供することができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、絶縁ケースの配線接続部の内部には前記接続端子部材を支持する端子支持体を配したので、絶縁ケースの成型を容易にすることができる。
【００１５】
請求項５の発明によれば、連結固定板にレーザー加工で表示を形成することができるので、配線接続器が組みあがった状態で表示作業をすることが可能になり、予め連結固定板に印刷するような煩雑な工程を除くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
一端側に配線ケーブルを接続する電線接続部とハーネスプラグを接続する分岐接続部とを縦並びに配置し、他端側が開口した一対の絶縁ケースの他端側同士を接合させて接続ケース本体を形成するとともに、上記配線ケーブルの電線が接続される速結端子と、上記ハーネスプラグの栓刃が接続される刃受端子とを一体に設けた複数の接続端子部材を上記接続ケース本体内部に互いに接触しないように収容した。
【実施例１】
【００１７】
図１において符号Ａは、本発明に係る配線接続器の一例を示しこの配線接続器Ａは電源側の配線ケーブル１と分岐側の配線ケーブル１´とを対向させて接続するとともに、２つのハーネスプラグ２、２を対向させて接続することができるようにした屋内配線用の配線接続器であって、接続ケース本体３の一方の端部側には電源側の配線ケーブル１を接続する配線接続部１１とハーネスプラグ２を接続する分岐接続部（ハーネスコネクタ）１２とが縦並びに配置され、他方の端部側には分岐側の配線ケーブル１´を接続する配線接続部１１と分岐接続部（ハーネスコネクタ）１２とが縦並びに配置されているものである（図２参照）。
【００１８】
接続ケース本体３は２つの絶縁ケース４を合体させることにより形成されるもので、２つの絶縁ケース４は同一の形状で、一方の絶縁ケース４を反転させて合体させることができるように形成されている。
【００１９】
絶縁ケース４は合成樹脂で成型され、図３、図４に示すように、一端側が開口し、他端側には配線接続部１１とハーネスコネクタ１２とが形成され、開口部には後述する接続端子部材３０の刃受端子６同士、速結端子７同士が接触しないように収容するための第１と第２の仕切り８、９が形成されている。この絶縁ケース４の側壁には係合凸片１５と係合凹部１６とが形成され、一方の側壁の上部には係合凸片１５、下部には係合凹部１６が形成され、他方の側壁の上部には係合凹部１６、下部には係合凸片１５が形成され、一方の絶縁ケース４を１８０度回転させて絶縁ケース４の開口部同士を合体させれば、一方の絶縁ケース４の係合凹部１６に他方の絶縁ケース４の係合凸部１５が係合し、他方の絶縁ケース４の係合凹部１６に一方の絶縁ケース４の係合凸部１５が係合して、絶縁ケース４同士の合体時には上下、左右方向のズレが発生しないようになっている。
【００２０】
また、絶縁ケース４の開口部側には半円形の切欠き部１７が上下に連続して形成され、上面と下面の切欠き部１７には嵌合溝１８が周設されている。この切欠き部１７は絶縁ケース４同士を連結すると円形の貫通孔が形成されるようにするもので、上記嵌合溝１８には後述する合成樹脂製の絶縁体２５の上下の周面に形成されたリブ２６を嵌合させることにより絶縁体２５を接続ケース本体３内に固定できるようにするためのものである。
【００２１】
さらに、絶縁ケース４の一端側の配線接続部１１とハーネスコネクタ１２との間には、絶縁ケース４同士を連結した際、連結状態を固定する連結固定板４０の係止片（係止手段）４１を係止する係止凸部（係止手段）４２が形成されている。
【００２２】
絶縁ケース４の配線接続部１１側の側面には、３つの窓３８と、１つのガイド穴３９とが形成されている。窓３８は、配線接続部１１に電線が確実に挿入されているか否かを確認するための確認用の窓で、ガイド穴３９は配線接続部に差し込まれた電線を速結端子７から解除するためのスライド部材４５をガイドするためのものである。
【００２３】
絶縁体２５は円柱状で上下端部が外方に膨出し、中央の軸部分２５ａが細くなるように形成されるとともに、配線接続器Ａを床などにネジで固定する際の固定用のネジを挿通させるための貫通孔２７が上下に貫通して形成されている。
【００２４】
接続端子部材３０は両端に刃受端子６が形成された刃受端子部材３１と、両端に速結端子７が形成された速結端子部材３２とが連結部材３３で連結されたもので、電圧側用、接地側用、接地極用の３種類の接続端子部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃから構成されている（図５参照）。
【００２５】
速結端子７はネジを使用することなく電線を簡単に固定することができるもので、断面コ字状の端子金具４６と平面視略ム字状の押えバネ４７とからなり、電線差込孔４８から差し込まれた電線４９を押えバネ４７で端子金具４６の内壁面に押し付けて端子金具４６と電線４９とを電気的に接続するとともに、電線を固定できるように形成された公知のもので、後述する解除部材５０を作動させて押えバネ４７による挟持を解除して電線４９を速結端子７から容易に抜き取ることができるように構成されているものである。
【００２６】
各接続端子部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃの刃受端子６は絶縁ケース４の第１の仕切り８内にそれぞれ収容され、速結端子７は絶縁ケース４の第２の仕切り９内にそれぞれ収容されるようになっており、第２の仕切り９の内部には収容された接続端子部材３０が安定した状態で収容されるように側面から速結端子７を抑える端子支持体３５と、速結端子７に挟持された電線４９の挟持を解除する解除部材５０が収容されている。
【００２７】
上記端子支持体３５には３つの貫通孔３７が形成され、絶縁ケース４内に収容された状態では絶縁ケース４の側壁に形成された３つの窓３８に対応し、電線接続部１１に配線ケーブル１の電線４９が確実に差し込まれたか否かが確認できるようになっている。
【００２８】
解除部材５０は、図６に示すように、速結端子７の側方に配置され、この解除部材５０の内面には押圧片５１が３つ、それぞれ押えバネ４７に対応して形成され、外面には略中央から上下側方に向かって斜め上方に傾斜した２つの係合突部５２が形成されている。
【００２９】
スライド部材４５は、解除部材５０の外方に２つ並設され、このスライド部材４５の裏面には夫々係合突部５２の傾斜と逆向きの傾斜の押圧突部（図示せず）が形成され、マイナスドライバーなどの工具でスライド部材４５を互いに相反する方向に押し広げるようにスライド移動させることにより押圧突部が係合突部５２の斜面を押しながら上下に離反するので解除部材５０が内方に押し出され、押圧片５１が対応する押えバネ４７を押圧し、端子金具４６と押えバネ４７とによる電線の挟持を解除するように構成されている。なお、符号５３の板バネは、スライド部材４５同士が常に当接する方向に付勢する為のものである。
【００３０】
連結固定板４０は、弾性を有する金属板で構成され、少なくとも表面側はエポキシ系、ポリエステル系又はＰＥＳ系の樹脂塗料又はフィルムでコーティングされ、図７（ａ）に示すように、配線接続器の内部構造を説明する回路図（図７（ｂ）参照）などの情報ａがレーザー加工により形成されている。この連結固定板４０の中央には上述した絶縁体２５の端面を露出させる円形の開口部５５が形成され、長手方向両端の中央には係止手段である係止片４１が背面側に曲折して形成されている。この係止片４１は係止孔５６が形成されるとともに、バネ性を有するように付け根の部分は中央に向かって切り込み５７が形成されている。
【００３１】
上記構成の配線接続器によれば、一方の絶縁ケース４に接続端子部材の一方の刃受端子６を絶縁ケース４の第１の仕切り８内に、速結端子７を絶縁ケース４の第２の仕切り９内にそれぞれ収容し、絶縁体２５の軸部分２５ａを、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、接続端子部材３０の他方の刃受端子６と速結端子７との間を通して、図８（ｃ）に示すように、絶縁体２５のリブ２６を切欠き部１７に形成された嵌合溝１８に嵌合させた後、図８（ｄ）に示すように、絶縁ケース４の開口側同士を対向させて突き合わせる。この状態では図９（ａ）に示すように、一方の絶縁ケース４の係合凹部１６に他方の絶縁ケース４の係合凸部１５が係合し、他方の絶縁ケース４の係合凹部１６に一方の絶縁ケース４の係合凸部１５が係合するように接合して、接続ケース本体３が組み上がっているので、連結固定板４０を接続ケース本体３の上下面からそれぞれ重ね合わせ、係止片４１の係止孔５６が係止凸部４２に係止されるように押し付ければよい。
【００３２】
このようにして組み上げられた配線接続器は、図９（ｂ）に示すように、絶縁ケース４同士は係合凸部１５と係合凹部１６とが互いに係合し、連結固定板４０で絶縁ケース４同士が離れないように固定されているので、上下左右からの外圧に対して絶縁ケース同士のズレが起きることはなく、連結固定板４０を外さない限り絶縁ケース４同士が分離することはない。
【００３３】
そして、連結固定板４０の上面にはレーザー加工で結線構造、結線指示などの表示ａがなされているので、その表示に従って電線、ハーネスプラグの接続を行えばよい。
【００３４】
接続が終了したら、絶縁体２５の貫通孔２７にネジ２８を差し込み、配線接続器Ａをネジ２８で配線路面に固定すればよい。
【００３５】
上述の配線接続器によれば、電線接続部１１と分岐接続部１２とが縦並びで配置されているので、接続部が横並びで形成されている従来の配線接続器に対し、横幅を狭くすることができるので、ＯＡフロアに設置する際、狭い配線路であっても正しい状態（ネジで配線路面に固定できる）で設置することができる配線接続器を実現することができる。
【００３６】
しかも、絶縁ケース４同士を突き合わせて、合体させ、その状態を連結固定板４０で維持できるようにしたので、絶縁ケース４同士を固定するためのネジやカシメなどが必要なく、そのための工具も必要がないので、組立工程の効率を向上させることができる。
【００３７】
なお、上記連結固定板４０の表面にレーザー加工で形成された表示ａは、連結固定板４０が部品の状態で予め形成しておいてもよいし、配線接続器が組みあがった状態で最後の工程でレーザー加工を行っても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明に係る配線接続器の平面側斜視図及び底面側斜視図
【図２】上記配線接続器と電線及びハーネスプラグとの関係を説明する斜視図
【図３】上記配線接続器の構成を説明する分解斜視図
【図４】絶縁ケースを説明する斜視図
【図５】接続端子部材を説明する斜視図
【図６】速結端子と解除部材の関係を説明する斜視図
【図７】（ａ）（ｂ）は連結固定板の表示の一例を示す配線接続器の平面図及び回路図
【図８】（ａ）〜（ｄ）は上記配線接続器の組み立て工程の一部を説明する説明図
【図９】（ａ）（ｂ）は上記配線接続器の組み立ての最終工程を説明する斜視図
【符号の説明】
【００３９】
１    配線ケーブル
２    ハーネスプラグ
３    接続ケース本体
４    絶縁ケース
６    刃受端子
７    速結端子
１１    電線接続部
１２    分岐接続部（ハーネスコネクタ）
３０    接続端子部材
３５    端子支持体
４０    連結固定板
４１    係止片（係止手段）
４２    係止凸部（係止手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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