(57)【要約】【課題】内側シールタイプの管継手において外周側からの被接続管締め付け力が均一になりシール性が高い管継手の提供を目的とする。【解決手段】内筒部と、内筒部の外側に被接続管を挿入する所定の隙間部を設けて外筒部とを備え、内筒部は外周にシール部材を有し、外筒部内側であってシール部材の対向部にバネリングを有し、バネリングは、外周片部と内周片部とを被接続管挿入側で連結した略断面Ｕ字状の二重リングに形成してあることを特徴とする管継手とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒部と、内筒部の外側に被接続管を挿入する所定の隙間部を設けて外筒部とを備え、
内筒部は外周にシール部材を有し、
外筒部内側であってシール部材の対向部にバネリングを有し、
バネリングは、外周片部と内周片部とを被接続管挿入側で連結した略断面Ｕ字状の二重リングに形成してあることを特徴とする管継手。
【請求項２】
バネリングの内周片部に切り込みを入れて弾性歯を形成したことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
バネリングの内周片部と、内筒部のシール部材との間に拡径ガイドを挿入してあることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手に関し、特に被接続管を差し込むだけで接続可能な内側シールタイプの管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
被接続管の内周側でシールするタイプにおいて、止水性向上を目的に被接続管外周側から弾性環体で締め付ける技術は公知である。
例えば特開２００２−０３１２８２号公報には図８に示すような環体を開示する。
この種の弾性環体は被接続管が挿入する隙間を確保するために環体にスリット部を形成し、何らかの拡径片を挟み込む方式をとっている。
具体的には図８にて説明すると断面Ｃ字状の締め付け環体１２０は図８（イ）に示すスリット１２１部分を拡径片１２２で広げた状態から、被接続管挿入時に拡径片１２２を取り除いて図８（ロ）に示すように被接続管１０１の外周を締め付けるものである
しかしその締め付け力はスリット部を有するため締め付け環体１２０の周方向に不均一となり、例えばＡ、Ｂ部分に比較して、スリット１２１部分とその対向部であるＣ、Ｄ部分での締め付け力が弱く、Ｃ、Ｄ部分からの水漏れを生じやすいという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０３１２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記技術的課題に鑑みて、内側シールタイプの管継手において外周側からの被接続管締め付け力が均一になりシール性が高い管継手の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る管継手は、内筒部と、内筒部の外側に被接続管を挿入する所定の隙間部を設けて外筒部とを備え、内筒部は外周にシール部材を有し、外筒部内側であってシール部材の対向部にバネリングを有し、バネリングは、外周片部と内周片部とを被接続管挿入側で連結した略断面Ｕ字状の二重リングに形成してあることを特徴とする。
【０００６】
配管接続に用いる管継手には、継手本体部の一方に雄ネジ等を形成して螺合等による配管接続をし、他方に樹脂ホース等の配管部材を被接続管として差し込み接続するタイプがある。
この種の管継手において、本発明は被接続管の差し込み構造に特徴があり、外筒部内側であってシール部材の対向部にバネリングを配設し、バネリングを外周片部と内周片部とを被接続管挿入側で連結した略断面Ｕ字状の二重リングに形成したことにより、バネリングの内周片部と内筒部のシール部材との間に被接続管を挿入するとバネリングの内周片部の弾性反発力にて被接続管の外周を均一に押圧する。
【０００７】
本発明においては、バネリングをＵ字形状の二重リングとしたので従来のような拡径のためのスリットを設ける必要がなく、バネリングの内周方向の反発力を均一にすることができる。
また被接続管挿入側を連結した断面Ｕ字状としたので、連結部が折れ曲がるように被接続管が挿入されるので、従来のスリット構造では拡径片が必須であったのに対して、本発明においては拡径片は必ずしも必須ではない。
なお、内周片部の内径を広げておくことにより被接続管を挿入しやすくし、内周片部の反発力を強く設定しやすい点においては、接続前の管継手に内周片部を広げるように拡径ガイドを配設しておいてもよい。
この場合には、被接続管を管継手の挿入口に差し込む際に被接続管の先端部に押されつつ拡径ガイドが内周片部からはずれる。
これにより内周片部が弾性復帰し、被接続管を外周側から押圧し、通水圧による被接続管のふくれを抑え、シール部材による止水性が向上する。
【０００８】
バネリングの内周片部のバネ弾性を充分に発揮するには軸方向に切り込みを入れ、弾性歯とするのがよい。
このようにすると拡径ガイドにて大きく拡径出来、拡径ガイドが外れた後は切り込みにて内周周囲長の縮小を吸収出来るので、大きな反発力を得ることができる。
弾性歯の先端は例えば鋭角に尖った爪状にすると、弾性歯が被接続管の外周に食い込みやすく、被接続管を抜く方向に引っ張ると、より弾性歯が食い込むので被接続管の抜け防止にもなる。  
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、内側シールタイプの管継手において、被接続管の外周側からシール部材に向けて押圧するバネリングを内周片部と外周片部とを被接続管挿入側で連結した略Ｕ字形状にしたので、従来のスリット構造に比較して均一に外周を押圧し、内周片部に切り込みを入れることで、より反発力を大きく出来、抜け防止効果も大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に本発明に係る管継手の要部断面図を示す。
図１（イ）は樹脂ホース等の被接続管の接続前の状態を示し、図１（ロ）は被接続管の接続状態を示す。
管継手１０ａは、金属製で例えば銅合金製等の継手本体部１１に筒状の内筒部１２を形成し、内筒部１２の反対側に内筒部１２と連通させた接続雄ネジ部１４を備えている。
管継手１０ａはこの接続雄ネジ部１４により螺合等による配管接続をする。
内筒部１２には凹周溝１２ａを設けて、この凹周溝１２ａにシール部材としてＯリング１６を嵌め込んでいる。
そして本体部１１には内筒部１２外側に円筒状の空間で、被接続管１を挿入する隙間部１５を形成するように筒状の外筒部１３をネジ連結で取り付けている。
隙間部１５には管挿入口１８ａから見た奥側に透明筒状スペーサー１７を備え、その手前側にバネリング２０を備えている。
バネリング２０は外筒部内周面１３ｃの、Ｏリング１６の対向部に配設している。
隙間部１５は、管挿入口１８ａから透明筒状スペーサー１７と内筒部１２との間の隙間へ通じる、被接続管１が挿入する管挿入部１８を形成している。
バネリング２０の実施例を図２に示す。
図２（イ）、図２（ロ）、図２（ハ）は図１（イ）に示すような被接続管１を接続していない際のバネリング２０の状態の側面図、断面図、斜視図を表し、図４（ニ）、図４（ホ）、図４（ヘ）は図１（ロ）に示すような被接続管１を接続した際のバネリング２０状態を表している。
バネリング２０は、ばね鋼などのバネ用素材で形成し、環状の連結部２１の内周側と外周側とを絞り加工により、内周側の縁部２１ａと外周側の縁部２１ｂで曲げてそれぞれ内周片部２１ｃ、外周片部２１ｄを二重リング状に形成し、略断面Ｕ字状としている。
そして、内周片部２１ｃにせん断加工等で軸方向の切り込み部２１ｅを形成して複数の弾性歯２２を周方向に均等に形成している。
絞り加工を用いてバネリング２０を形成すると、様々な大きさや厚さのバネリングが容易に形成出来る。
バネリング２０は図１に示すように、管挿入口１８ａ部分の外筒部１３が内側に突出した突部１３ｂと透明筒状スペーサー１７との間に挟み込んで取り付けている。
バネリング２０の取付けに際しては、例えば外周片部２１ｂに放射状に切り込みを入れて弾性片を形成して、この弾性片の弾発力で外筒部内周面１３ｃにバネリングを係止するようにすると組み付けしやすくなる。
被接続管１の未接続状態では図１（イ）に示すようにバネリング２０は連結部２１を管挿入口１８ａ側に向けて配置し、弾性歯２２は管挿入部１８に斜めに突出し、管挿入口１８ａ側から弾性歯２２を見ると先窄まりの傾斜面２２ｂを形成している。
このため、被接続管１を管挿入部に挿入すると被接続管先端１ｂが弾性歯２２を外周側へ押し広げるように作用する。
この時、バネリング２０は略断面Ｕ字状であることから、連結部２１が折れ曲がるようにして、弾性歯２２は拡径して被接続管外周面１ｃへ乗り上がる。
弾性歯２２の先端２２ａ形状は例えば鋭角に尖らせた爪状とすると被接続管１に強く食い込ませることが出来るため被接続管を強く係止することが出来る。
このように、本発明の管継手においては従来技術のような拡径片を備えなくても被接続管をバネリングとシール部材間に挿入出来る。
【００１１】
図６はバネリング２０が被接続管１の外周面１ｃをＯリング１６に向けて締め付ける状態の説明図を示す。
図６ではわかりやすくするため外筒部等を図示省略し要部のみを描いている。
図６（イ）は被接続管の未接続状態を表し、図１（イ）の状態に対応している。
バネリング２０は、被接続管１を管挿入部１８に差し込むと被接続管先端１ｂが弾性歯２２の傾斜面２２ｂに当たるように内筒部の軸と、バネリング軸とが同軸となる位置で、加えてＯリング１６の軸と同軸となる位置に配設している。
そして、その弾性歯をその弾性復帰する方向がＯリング方向となり、Ｏリングに嵌合する被接続管に対してＯリングに向けてバネ作用を施せるように均等に周状に弾性歯２２を配設している。
被接続管１を管挿入口から挿入すると、被接続管１の先端部１ｂが弾性歯２２の傾斜面２２ｂに当たり、さらに被接続管１を押し込むことで被接続管先端１ｂが弾性歯２２を弾性変形させて外周方向へ向けて押し広げることになり、弾性歯２２は被接続管１の外周面１ｃに乗り上がり弾性復元力で被接続管１の外周面１ｃを押圧する。
そして図１（ロ）、図６（ロ）に被接続管１の接続状態を示すように、弾性歯２２は被接続管１の周方向に均等な押圧力を被接続管１の外周面１ｃに加えて、被接続管１の内周面１ｄをＯリング１６に向けて押しつける。
また、被接続管１の挿入状態は透明な筒状スペーサー１７を通し、外筒部１３の確認用の開口窓１３ａから見て確認出来るため、挿入不良を防止出来る。
【００１２】
図３は拡径ガイド３０を備えた場合の管継手１０ｂの実施例の説明図を示す。
図３（イ）は被接続管の接続前の状態を示し、図３（ロ）は被接続管の接続状態を示す。
隙間部１５には管挿入口１８ａから見た奥側に透明筒状スペーサー１７を備え、その手前側にバネリング２０を備えて、図２（イ）に示すバネリング２０の穴２３には拡径ガイド３０を内嵌している。
拡径ガイド３０の斜視図を図７（ロ）に示す。
拡径ガイド３０は円筒体状のバネ規制筒部３１の奥側の開口端３１ａを、内側にフランジ状に折り曲げて管突当部３２を形成している。
バネ規制筒部３１の径は、内側に被接続管先端部１ａを挿入可能で、透明筒状スペーサー１７と内筒部１２との間の管挿入部１８へ挿入可能な大きさである。
【００１３】
図３（イ）においてバネリング２０はＯリング１６に対向した位置にて拡径ガイド３０を内嵌している。
拡径ガイド３０は拡径ガイド３０内側の管挿入部１８やＯリング１６に向けて弾性復元力によりせり出そうとするバネリング２０の弾性歯２２に対し、図３（イ）に示すように筒状のバネ規制筒部３１が外周方向に向けて押し曲げて復元動作を規制し、弾性歯２２を管挿入部１８外側に仮保持している。
拡径ガイド３０により弾性歯２２を押し広げられたバネリング２０の状態を図２（ト）に示す。
被接続管１は先端が拡径ガイド３０の管突当部３２に当たるまでスムーズに管挿入部１８に挿入出来る。
また、このように拡径ガイド３０をバネリング２０に内嵌する場合には、被接続管１により弾性歯２２を押し広げる必要がないため、弾性歯２２の反発力を強く設定しやすい。
拡径ガイド３０を備える場合は、弾性歯２２は拡径状態と縮径状態の内周長の差が大きくなるが、弾性歯２２間の切り込み部２１ｅがこの差を吸収する。
バネリング２０は、内筒部１２の軸方向奥側への移動を透明筒状スペーサー１７により規制されているが、拡径ガイド３０は外周部（バネ規制筒部）３１が透明筒状スペーサー１７の内周側に位置している。
このため、被接続管１の先端１ｂが拡径ガイド３０の管突当部３２を押し込むことにより拡径ガイド３０はバネリング２０の穴２３から奥側に押し出されて、弾性歯２２の仮保持を解除する。
図３（ロ）、は被接続管１が拡径ガイド３０をバネリング穴２３から押し出し、被接続管が接続した状態を示す。
バネリング穴２３から拡径ガイド３０が離脱することで弾性歯２２が内筒部１２側へ向けて復元動作して縮径し、バネ作用によって被接続管外周面１ｃを周状に押圧する。
弾性歯２２はＯリング１６に沿って配設しているため、被接続管１の内周面１ｄがＯリング１６に向けて押圧していて、図３（ロ）に示す接続完了状態では被接続管に通水し内圧がかかり管がふくらむのを抑え、内径シールを確実にする。
【００１４】
図４は被接続管を係止するためのロック環を管挿入口に設けた実施例の説明図を示す。
管継手１０ｃは図７（イ）に示すばね鋼などのばね用素材からなるロック環４０を管挿入口１８ａ部分に取付用の袋ナット４１を外筒部１３へ螺合させることで取り付けている。
ロック環４０は環状で内向きの係止爪４０ａを内周に周状に備えている。
係止爪４０ａは奥側へ向けて傾斜させて、被接続管１の外周面１ｃに奥向きに先端４０ｂを食い込ませることで図４（ロ）のように被接続管１を係止する。
図５には拡径ガイド３０とロック環４０の両方を備えた管継手の実施例を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る管継手の実施例の片側断面と外筒部内部を表した説明図を示す。
【図２】バネリング状態の説明図を示し、（イ）、（ロ）、（ハ）は無負荷の形状を示し（ニ）、（ホ）、（ヘ）は被接続管の外周を押圧する際の形状を示し、（ト）は拡径ガイドを内嵌した際の形状を示す。
【図３】拡径ガイドを備えた管継手の実施例の断面図を示す。
【図４】ロック環を備えた管継手の実施例の断面図を示す。
【図５】ロック環と拡径ガイドを備えた管継手の実施例の断面図を示す。
【図６】バネリングが被接続管を締め付ける状態の説明図を示す。
【図７】（イ）はロック環を示し、（ロ）は拡径ガイドを示す。
【図８】従来の締め付け環体の説明図を示す。
【符号の説明】
【００１６】
１      被接続管
１ａ    被接続管先端部
１ｂ    被接続管先端
１ｃ    被接続管外周面
１ｄ    被接続管内周面
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ  管継手
１１    継手本体部
１２    内筒部
１２ａ  凹周溝
１２ｂ  内筒部外周面
１３    外筒部
１３ａ  確認用の開口窓
１３ｂ  突部
１３ｃ  外筒部内周面
１４    接続用雄ネジ部
１５    隙間部
１６    Ｏリング（シール部材）
１７    透明筒状スペーサー（透明カバー）
１８    管挿入部
１８ａ  管挿入口
２０    バネリング
２１    連結部
２１ａ  連結部内周側縁部
２１ｂ  連結部外周側縁部
２１ｃ  内周片部
２１ｄ  外周片部
２１ｅ  切れ込み部
２２    弾性歯
２２ａ  弾性歯先端
２２ｂ  弾性歯傾斜面
２３    バネリング穴
３０    拡径ガイド
３１    バネ規制筒部（拡径ガイド円筒体）
３１ａ  バネ規制筒部開口端
３２    管突当部
３２ａ  管突当部内縁部
４０    ロック環
４０ａ  係止爪
４０ｂ  係止爪先端
４１    袋ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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