(57)【要約】      （修正有）【課題】  切削負荷が大きい場合であっても、チップホルダの先端部の損傷を抑えることができるスローアウェイチップを提供する。【解決手段】  底面部のうち、一方の第１切刃に厚み方向Ａに対向する一方部分は、長手方向一方Ｂ１側のほうが長手方向他方Ｂ２側よりも、厚み方向一方Ｂ１にずれて形成され、他方の第１切刃に厚み方向Ａに対向する他方部分は、長手方向他方Ｂ２側のほうが長手方向一方Ｂ１側よりも厚み方向一方Ａ１にずれて形成される。これによって主切刃に対向する底面部分のうちチップホルダ先端側部分を、ホルダ回転方向Ｒ１に向けて退避した位置に配置することができる。これにチップ２３のうち、チップホルダ先端側部分の厚みを小さくすることができ、その分、チップホルダの先端部のうちで主切刃に対向する部分の肉厚を大きくすることができる。これによってチップホルダの強度低下を防ぐことができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に挿通する基準軸線に関して１８０度回転対称となる板状に形成され、厚み方向一方となる上面部には、基準軸線に垂直な投影面に投影した場合に予め定められる第１方向に互いに略平行に延びる一対の第１切刃が形成され、厚み方向他方となる底面部がチップホルダの装着部に当接して装着されるスローアウェイチップであって、
一方の第１切刃は、第１方向一方側のほうが第１方向他方側よりも、厚み方向一方にずれて形成され、他方の第１切刃は、第１方向他方側のほうが第１方向一方側よりも厚み方向一方にずれて形成され、
底面部のうち、一方の第１切刃に厚み方向に対向する一方部分は、第１方向一方側のほうが第１方向他方側よりも、厚み方向一方にずれて形成され、他方の第１切刃に厚み方向に対向する他方部分は、第１方向他方側のほうが第１方向一方側よりも厚み方向一方にずれて形成されることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
上面部には、基準軸線に垂直な投影面に投影した場合に予め定められる第２方向に互いに平行に延びる一対の第２切刃が形成され、一方の第２切刃は、一方の第１切刃の第１方向一方側に連なり、他方の第２切刃は、他方の第１切刃の第１方向他方側に連なることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
各第１切刃は、第１方向全域にわたって、厚み方向に滑らかにそれぞれ延びることを特徴とする請求項１または２記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
底面部のうち各第１切刃に厚み方向にそれぞれ対向する縁辺は、対向する第１切刃とほぼ同様の傾斜で、第１方向全域にわたって厚み方向にそれぞれ傾斜することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
底面部のうち各第１切刃に厚み方向にそれぞれ対向する縁辺と、それらの縁辺に対向する各第１切刃との間の厚み方向寸法は、ほぼ一様に形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項６】
底面部のうちで、一方の第１切刃に厚み方向に対向するとともに第１方向他方側となる第１突出部分と、他方の第１切刃に厚み方向に対向するとともに第１方向一方側となる第２突出部分とが、残余の部分に比べて厚み方向他方にそれぞれ突出することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載のスローアウェイチップが装着されることを特徴とするチップホルダ。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１つに記載のスローアウェイチップと、
請求項７記載のチップホルダとを備えることを特徴とする転削用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転削用工具を構成するスローアウェイチップおよびチップホルダに関し、特に荒削り用のエンドミルを構成するスローアウェイチップおよびチップホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、従来技術のスローアウェイチップ３を示す斜視図であり、図１２は、スローアウェイチップ３を示す長辺側側面図である。また図１３は、従来技術のスローアウェイチップ３がチップホルダ２に装着されたエンドミル１を示す側面図であり、図１４は、チップホルダ２を拡大して示す斜視図である。また図１５は、スローアウェイチップ３を示す短辺側側面図であり、図１６は、スローアウェイチップ３を示す平面図であり、図１７は、スローアウェイチップ３を示す底面図である。
【０００３】
図１３に示すように、エンドミル１は、略円筒状に形成されるチップホルダ２と、チップホルダ２に対して着脱可能なスローアウェイチップ３とを含んで構成される。スローアウェイチップ３（以下、単にチップ３と称する）は、被削材を削るための切刃１１，１２を有する。チップホルダ２には、チップ３の一部を突出させた状態で、残余の部分をチップホルダ２に形成される溝４に収容する装着部５が形成される。
【０００４】
図１４に示すように、溝４は、チップ３の数に応じて周方向Ｒに等間隔に並んで形成される。溝４を凹所とし、周方向Ｒに隣接する２つの凹所の間の部分を凸部１７とする。この場合、凸部１７は、半径方向内方部分から半径方向外方に突出し、周方向Ｒに間隔をあけて複数形成され、各凸部１７に装着部５がそれぞれ形成される。すなわち各凸部１７に各チップ３がそれぞれ装着される。
【０００５】
図１１に示すように、チップ３は、厚み方向に貫通する貫通孔１９が形成され、貫通孔１９の軸線となる基準軸線Ｌ２に関して１８０度回転対称な板状に形成される。チップ３の厚み方向一方表面となる上面６のうち２つの長辺をそれぞれ形成する２つの長辺部７，８と、チップ３の上面のうち短辺をそれぞれ形成する２つの短辺部９，１０とには、切刃１１，１２がそれぞれ形成される。また厚み方向他方となる底面１３は、基準軸線Ｌ２に対して垂直に延びる。チップ３は、チップホルダ２に形成される着座面１６に底面１３が当接した状態で、一方の長辺部７と一方の短辺部９とがチップホルダ２から部分的に突出した状態となる。一方の長辺部７は、チップホルダ２から半径方向外方Ｙ２に突出し、一方の短辺部９は、チップホルダ２から軸線方向一方Ｘ１に突出する。これによってチップ３の一方の長辺部７に形成される第１切刃１１は、エンドミル１における外周刃である主切刃となる。またチップ３の一方の短辺部９に形成される第２切刃１２は、先端切刃である副切刃１２となる。エンドミル１は、主切刃または副切刃が損耗した場合には、チップ３を基準軸線Ｌ２まわりに１８０度回転されてチップホルダ２に取り付けられる。この場合、チップ３の他方の長辺部８に形成される第１切刃１１が、主切刃となる。またチップ３の他方の短辺部１２に形成される第２切刃１２が副切刃１２となる。これによってエンドミル１の切削性能を回復することができる。
【０００６】
このようなエンドミル１がたとえば特許文献１および特許文献２に開示されている。特許文献１および２に開示される技術では、チップ３がチップホルダ２に装着された状態で、第１切刃１１が第２切刃１２から遠ざかるにつれて、チップホルダ２の回転方向と反対方向に傾斜し、いわゆる捩れ形状に形成される。このように第１切刃１１を傾斜させることで、アキシャルレーキをポジティブ方向に付与することができ、切削抵抗を低減することができる。
【０００７】
【特許文献１】特表平１０−５０６５８２号公報
【特許文献２】特開２０００−８４７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１８は、アキシャルレーキαを説明するためにチップ３を簡略化して示す長辺側側面端面図である。図１８（１）は、基準軸線Ｌ２に垂直な平面１９と第１切刃１１との成す捩れ角θＡが小さい第１チップ３Ａを示し、図１８（２）は、捩れ角θＢが大きい第２チップ３Ｂを示す。チップ３は、その底面１３が基準軸線Ｌ２に垂直に形成されるので、長辺側側面端面視において、第１切刃１１が底面１３に対して厚み方向Ａに最も近づく部分となる第１厚み方向寸法Ｔ１１が最小となる。この第１厚み方向寸法Ｔ１１は、チップ３の破損を防止するために必要な最小厚み寸法Ｔ以上に形成される。
【０００９】
また第１チップ３Ａおよび第２チップ３Ｂは、長辺側側面端面視において、第１切刃１１が底面１３に対して厚み方向Ａに最も遠ざかる部分となる第２厚み寸法Ｔ１２，Ｔ１３が最大となる。また第２チップ３Ｂは、第１チップ３Ａに比べて捩れ角θＢが大きいので、第２チップ３Ｂの第２厚み寸法Ｔ１３が第１チップ３Ａの第２厚み寸法Ｔ１２よりも大きくなる。
【００１０】
図１９は、アキシャルレーキαを説明するためにエンドミル１を簡略化して示す側面図である。図１９（１）には、図１８（１）に示す第１チップ３Ａが第１ホルダ２Ａに装着される第１エンドミル１Ａを示し、図１９（２）には、図１８（２）に示す第２チップ３Ｂが第２ホルダ２Ｂに装着される第２エンドミル１Ｂを示す。
【００１１】
アキシャルレーキαは、第１切刃１１と、ホルダ軸線Ｌ１に平行垂直な直線１５との成す角度である。第１ホルダ２Ａと第２ホルダ２Ｂとで、着座面１６のホルダ軸線Ｌ１に対する傾斜角度が等しいとすると、第２エンドミル１ＢのアキシャルレーキαＢのほうが、第１エンドミル１ＡのアキシャルレーキαＡよりも大きくなる。したがって第２エンドミル１Ｂのほうが、第１エンドミル１Ａに比べて切削抵抗を低減することができる。しかしながら第２エンドミル１Ｂは、第２厚み方向寸法Ｔ１３が大きいチップ３Ｂが用いられるので、第２エンドミル１Ｂのホルダ２Ｂの先端部肉厚Ｔ１５は、第１エンドミル１Ａのホルダ２Ａの先端部肉厚Ｔ１４よりも小さくなる。
【００１２】
切削作業の更なる高能率化のためには、切れ味の向上および切削抵抗の低減を目的に、アキシャルレーキをポジティブ方向にさらに大きく取ることが考えられる。このために捩れ角θの大きい第２チップ３Ｂが装着される第２エンドミル１Ｂを用いるほうが好ましい。しかしながら第２チップ３Ｂは、厚み方向寸法Ｔ１３が大きい分、第２ホルダ２Ｂの肉厚Ｔ１５が小さく、ホルダ剛性が低下してしまう。したがって作業効率のために、切り込み量または回転速度が大きくなるような厳しい切削条件下では、ホルダ剛性の低下に起因して第２ホルダ２Ｂの先端部が損傷するおそれがある。
【００１３】
したがって本発明の目的は、切削負荷が大きい場合であっても、チップホルダの先端部の損傷を抑えることができるスローアウェイチップ、それを装着するチップホルダおよびそれらを備える転削用工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、厚み方向に挿通する基準軸線に関して１８０度回転対称となる板状に形成され、厚み方向一方となる上面部には、基準軸線に垂直な投影面に投影した場合に予め定められる第１方向に互いに略平行に延びる一対の第１切刃が形成され、厚み方向他方となる底面部がチップホルダの装着部に当接して装着されるスローアウェイチップであって、
一方の第１切刃は、第１方向一方側のほうが第１方向他方側よりも、厚み方向一方にずれて形成され、他方の第１切刃は、第１方向他方側のほうが第１方向一方側よりも厚み方向一方にずれて形成され、
底面部のうち、一方の第１切刃に厚み方向に対向する一方部分は、第１方向一方側のほうが第１方向他方側よりも、厚み方向一方にずれて形成され、他方の第１切刃に厚み方向に対向する他方部分は、第１方向他方側のほうが第１方向一方側よりも厚み方向一方にずれて形成されることを特徴とするスローアウェイチップである。
【００１５】
また本発明は、上面部には、基準軸線に垂直な投影面に投影した場合に予め定められる第２方向に互いに平行に延びる一対の第２切刃が形成され、一方の第２切刃は、一方の第１切刃の第１方向一方側に連なり、他方の第２切刃は、他方の第１切刃の第１方向他方側に連なることを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、各第１切刃は、第１方向全域にわたって、厚み方向に滑らかにそれぞれ延びることを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、底面部のうち各第１切刃に厚み方向にそれぞれ対向する縁辺は、対向する第１切刃とほぼ同様の傾斜で、第１方向全域にわたって厚み方向にそれぞれ傾斜することを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、底面部のうち各第１切刃に厚み方向にそれぞれ対向する縁辺と、それらの縁辺に対向する各第１切刃との間の厚み方向寸法は、ほぼ一様に形成されることを特徴とする。
【００１９】
また本発明は、底面部のうちで、一方の第１切刃に厚み方向に対向するとともに第１方向他方側となる第１突出部分と、他方の第１切刃に厚み方向に対向するとともに第１方向一方側となる第２突出部分とが、残余の部分に比べて厚み方向他方にそれぞれ突出することを特徴とする。
【００２０】
また本発明は、前記スローアウェイチップが装着されることを特徴とするチップホルダである。
【００２１】
また本発明は、前記スローアウェイチップと、
前記チップホルダとを備えることを特徴とする転削用工具である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の本発明によれば、チップホルダにチップが装着された転削用工具は、チップに形成される一対の第１切刃のうちのいずれか一方が主切刃となる。転削用工具が、ホルダの軸線まわりに回転しながら被削材に接触することで、主切刃が被削材を断続切削する。これによって被削材を予め定める形状に切削することができる。主切刃が被削材を切削するときには、チップは、被削材から切削抵抗に応じた反力を受け、その反力をチップホルダに与える。また主切刃が摩耗した場合には、チップを基準軸線まわりに１８０度角変位させることで、一対の第１切刃のうちのいずれか他方が主切刃となり、転削用工具の切削能力を回復することができる。また新しいチップをチップホルダに装着することによっても、転削用工具の切削能力を回復することができる。
【００２３】
たとえば一方の第１切刃を主切刃とし、第１方向一方側をチップホルダ先端部側とし、厚み方向一方をホルダの回転方向として、チップがチップホルダに装着される。この場合、主切刃のうち、チップホルダ先端部側をチップホルダ基端部側に比べて、チップホルダ回転方向に配置することができ、ポジティブ方向のアキシャルレーキを付与して、切削抵抗を低減することができる。
【００２４】
また本発明では、チップがチップホルダに装着された状態で、主切刃に厚み方向に対向する底面部分のうちチップホルダ先端側部分を、基準軸線に垂直な平面に対してホルダ回転方向に向けて退避した位置に配置することができる。これによって主切刃を形成する部分のうちチップホルダ先端側部分の厚みを小さくすることができ、その分、チップホルダの先端部のうちで主切刃に対向する部分の肉厚を大きくすることができる。これによってアキシャルレーキを大きくしたとしても、チップホルダの強度低下を防ぐことができる。
【００２５】
たとえば荒削り加工のような切削負荷が大きい場合であっても、ポジティブ方向のアキシャルレーキを大きくすることで、切削抵抗を減らして切削時に生じるびびりを抑制することができる。さらに本発明のようにチップホルダの強度低下を防ぐことで、チップホルダの寿命を長くすることができる。また、切削条件が厳しい場合であっても、チップホルダの損傷を防いで、作業効率を向上することができる。
【００２６】
請求項２記載の本発明によれば、チップホルダにチップが装着された転削用工具は、チップに形成される一対の第２切刃のうちのいずれか一方が副切刃となる。このようなチップが装着された転削用工具によって、被削材に、溝加工および肩加工などを施すことができる。本発明によれば、上述したように切削抵抗を低減するとともに、チップホルダの強度低下を抑えることで、荒削りのような切削条件が厳しい場合、潜在的にチップホルダの強度が低くなる場合であっても、チップホルダの寿命を長くすることができる。
【００２７】
請求項３記載の本発明によれば、前記第１切刃が、第１方向全域にわたって、厚み方向に滑らかにそれぞれ延びることで、切削時の切れ味をより向上させ、切削時に生じるびびりを防ぐことができる。
【００２８】
請求項４記載の本発明によれば、底面部のうち各第１切刃に厚み方向にそれぞれ対向する縁辺は、対向する第１切刃とほぼ同様の傾斜で傾斜する。これによって被削材からチップに与えられる反力が、チップホルダに偏って与えられることを防いで、チップホルダの一部分に応力が集中することを防ぎ、チップホルダの寿命をさらに向上することができる。
【００２９】
請求項５記載の本発明によれば、底面部のうち各第１切刃の厚み方向にそれぞれ対向する縁辺と、それらの縁辺に対向する各第１切刃との間の厚み方向寸法は、ほぼ一様に形成される。これによってチップの強度を全域にわたって等しくすることができ、不所望にチップの厚み寸法が大きくなることを防ぐことができる。たとえばチップの破損を防止可能な最小寸法が既に決定される場合、その最小寸法に、前記縁辺と第１切刃との間の厚み方向寸法を選択することで、チップの破損を防止したうえで、可及的にホルダの肉厚を増やすことができる。
【００３０】
請求項６記載の本発明によれば、底面部のうちで基準軸線を挟んだ対角位置に配置される第１突出部分と第２突出部分とが、底面部のうちの残余の部分から突出する。すなわちチップの底面部は、Ｖ字状に形成されることとなり、装着部に形成される凸部に嵌合する形状に形成される。底面部がチップホルダの装着部に嵌合することによって、転削用工具を高速で回転させた場合、切削抵抗が大きい場合であっても、チップが、チップホルダの装着部からずれることを防ぐことができる。
【００３１】
またたとえば、ねじ部材などによってチップとチップホルダの装着部とを固定することで、チップをチップホルダに固定する場合、底面部と装着部とが嵌合することで、切削時にねじ部材などに負荷を減らすことができる。これによって、チップのねじ貫通孔部分を小さくすることができ、さらにチップを薄型化することができ、ひいてはチップホルダの肉厚を増やして、ホルダの寿命を向上することができる。
【００３２】
請求項７記載の本発明によれば、上述したチップを装着するチップホルダは、大きな力が与えられるであろう、主切刃に対向する部分のうちでホルダ先端部分の肉厚を厚くすることができる。これによってチップホルダの強度を向上して、チップホルダの寿命を長くすることができる。またポジティブ方向のアキシャルレーキを付与することができ、切削抵抗を低減し、切削時に生じるびびりを抑制することができる。
【００３３】
たとえばチップホルダの強度を向上することで、切り込み量および切削速度を高くすることができ、作業効率を向上することができる。またチップホルダの直径が小さい場合やチップホルダに複数のチップが装着される場合など、潜在的にチップホルダの肉厚が小さくなる場合であっても、チップホルダの強度低下を抑えることができる。
【００３４】
請求項８記載の本発明によれば、上述したチップがチップホルダに装着されて転削用工具が構成される。したがってチップホルダは、ポジティブ方向のアキシャルレーキを付与して切削抵抗を低下させたうえで、大きな力が与えられるであろう、主切刃に対向する部分のうちでホルダ先端部分の肉厚を厚くして、チップホルダの強度を向上することができる。これにともなって転削用工具の強度を向上することができる。また転削用工具は、チップの切刃が摩耗した場合に、チップを基準軸線まわりに１８０度回転させたり、新しいチップを交換したりすることで、切削性能を回復することができ、転削用工具全体を交換する必要が無く、利便性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１は、本実施の形態のスローアウェイチップ２３を示す斜視図であり、図２は、スローアウェイチップ２３を示す長辺側側面図である。また図３は、スローアウェイチップ２３を示す短辺側側面図であり、図４は、スローアウェイチップ２３を示す平面図であり、図５は、スローアウェイチップ２３を示す底面図である。また図６は、本実施の形態のスローアウェイチップ２３がチップホルダ２２に装着されたエンドミル２０を示す側面図である。
【００３６】
図６に示すように、エンドミル２０は、切刃３０，３１が形成されたスローアウェイチップ２３と、チップ２３を着脱可能に装着するチップホルダ２２とを含んで構成される。本実施の形態では、チップホルダ２２は、多数、具体的には３つのスローアウェイチップ２３（以下、単にチップ２３と称する）が装着可能に構成される。
【００３７】
チップホルダ２２は、略円筒状に形成される。チップホルダ２２の軸線方向基端部にはマシニングセンタ等のフライス盤に各種アーバーを介して保持される被保持部２８が形成される。またチップホルダ２２の軸線方向先端部には、チップ２３の切刃３０，３１が外周面３２および端面３３から突出した状態でチップ２３を保持する装着部２４が形成される。チップホルダ２２に各チップ２３が装着された状態で、エンドミル２０を構成する。
【００３８】
フライス盤は、クランプした被削材と、保持したエンドミル２０とを相対的に移動駆動する移動駆動手段と、保持したエンドミル２０を軸線Ｌ１まわりに回転駆動する回転駆動手段とを含む。エンドミル２０は、チップホルダ２２の軸線Ｌ１まわりに回転しながら被削材に接触することで、チップ２３によって形成される切刃３０，３１が被削材を断続切削する。これによって被削材を予め定める形状に切削することができる。たとえばエンドミル２０を用いて、被削材に溝加工および肩加工などを施すことができる。エンドミル２０は、チップ２３の切刃３０，３１が摩耗または折損した場合には、チップ２３を１８０度回転させて取り付けたり、新しいチップ２３に取り替えたりすることによって、切削能力を回復することができる。
【００３９】
図１に示すように、チップ２３は、大略的に板状に形成され、厚み方向に垂直な平面に投影した投影形状が略平行四辺形形状に形成される。チップ２３には、厚み方向Ａに貫通する貫通孔５０が形成される。貫通孔５０は、チップ２３をチップホルダ２２に固定するための孔となり、略円筒状に形成される。貫通孔５０は、チップ２３の長手方向Ｂおよび幅方向Ｃにおける中央位置に形成される。チップ２３は、貫通孔５０の軸線を基準軸線Ｌ２として、その基準軸線Ｌ２に関して１８０度回転対称形状、言い換えると２回回転対称形状に形成される。したがって任意の方向からチップ２３を見たときに、基準軸線Ｌ２まわりに１８０度回転させた状態と、回転させる前の状態とで、同一の形状となる。
【００４０】
以下、基準軸線Ｌ２が延びる方向を厚み方向Ａと称する。またチップ２３の厚み方向Ａに対して垂直な方向のうち、基準軸線Ｌ２に垂直な投影面に投影した場合に厚み方向表面の長辺に沿って延びる方向を長手方向Ｂと称する。またチップ２３の厚み方向Ａおよび長手方向Ｂに対してともに垂直な方向を幅方向Ｃと称する。
【００４１】
チップ２３は、厚み方向一方Ａ１の表面となる上面部８７の縁辺には切刃３０，３１が形成される。具体的には、チップ２３は、上面部８７のうち、互いに対向する一対の長辺部分６０，６１の縁辺に第１切刃３０がそれぞれ形成される。またチップ２３は、上面部８７のうち、互いに対向する一対の短辺部分６２，６３の縁辺に第２切刃３１がそれぞれ形成される。各切刃３０，３１は、チップ２３の上面と側面とが交差する交差稜となる。チップ２３がチップホルダ２２に装着された状態で、２つの第１切刃３０のいずれかが、チップホルダ２２の軸線方向Ｘに延びる主切刃となり、２つの第２切刃３１のいずれかがチップホルダ２２の半径方向Ｙに延びる副切刃となる。
【００４２】
以下、厚み方向Ａのうち、切刃３０，３１が形成される側を厚み方向一方Ａ１と称し、底面８６が形成される側を厚み方向他方Ａ２と称する。また長手方向Ｂのうち、第２短辺部分６３から第１短辺部分６２に進む方向を長手向一方Ｂ１とし、第１短辺部分６２から第２短辺部分６３に進む方向を長手方向他方Ｂ２とする。また幅方向Ｃのうち、第２長辺部分６１から第１長辺部分６０に進む方向を幅方向一方Ｃ１とし、第１長辺部分６０から第２長辺部分６１に進む方向を幅方向他方Ｃ２とする。
【００４３】
本実施の形態では、長手方向Ｂは、基準軸線Ｌ２に垂直な投影面にチップ２３を投影した場合には、その投影面において各第１切刃３０が互いに略平行に延びる第１方向と一致する。また幅方向Ｃは、基準軸線Ｌ２に垂直な投影面にチップ２３を投影した場合には、投影面において各第２切刃３１が互いに平行に延びる第２方向と一致する。
【００４４】
基準軸線Ｌ２に垂直な投影面にチップ２３を投影した場合、図４、図５に示すように、各第１切刃３０は、それぞれ互いに略平行に延び、長辺部分６０，６１の長手方向Ｂのほぼ全域にわたって形成される。また各第２切刃３１は、各短辺部分６２，６３のうちの一部分に形成され、それぞれ互いに平行であって第１切刃３０に対して略垂直に延びる。
【００４５】
具体的には、第１短辺部分６２に形成される一方の第２切刃３１Ａは、第１長辺部分６０に形成される一方の第１切刃３０Ａの長手方向一方Ｂ１側端部に連なり、一方の第１切刃３０Ａに対して幅方向他方Ｃ２に延びる。また第２短辺部分６３に形成される他方の第２切刃３１Ｂは、第２長辺部分６１に形成される他方の第１切刃３０Ｂの長手方向他方Ｂ２側端部に連なり、他方の第１切刃３０Ｂに対して幅方向一方Ｃ１に延びる。実際には、第１切刃３０と第２切刃３１とは、コーナ部６８を介して連なる。コーナ部６８は、予め定める曲率半径の円弧に沿って延びるコーナ切刃が形成され、コーナ切刃は、第１切刃３０と第２切刃３１とを互いに連結する。
【００４６】
各短辺部分６２，６３のうち、第２切刃３１が形成されていない非切刃形成縁辺６９は、第２切刃３１から第２切刃３１と反対側の長辺部分の縁辺に連なる。この非切刃形成縁辺６９は、第２切刃３１から長辺部分６０，６１の縁辺に進むにつれて、第２切刃３１に対して長手方向Ｂに退避するように傾斜する。すなわち一方の非切刃形成縁辺６９Ａは、一方の第２切刃３１Ａから幅方向他方Ｃ２に進むにつれて、長手方向他方Ｂ２に進み、他方の第１切刃３０Ｂに連なる。また第２短辺部分６３に形成される他方の非切刃形成縁辺６９Ｂは、他方の第２切刃３１Ｂから幅方向一方Ｃ１に進むにつれて、長手方向一方Ｂ１に進み、一方の第１切刃３０Ａに連なる。これらの非切刃形成縁辺６９は、互いに略平行に延びる。
【００４７】
また図３に示すように、各第２切刃３１は、厚み方向Ａに垂直な平面に沿って幅方向Ｃに延びる。非切刃形成縁辺６９は、第２切刃３１から第１切刃３０に向かって進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に向かって傾斜する。すなわち一方の非切刃形成縁辺６９Ａは、幅方向他方Ｃ２に進むとともに、厚み方向他方Ａ２に進む。また他方の非切刃形成縁辺６９Ｂは、幅方向一方Ｃ１に進むとともに、厚み方向他方Ａ２に進む。長手方向Ｂに垂直な投影面にチップ２３を投影した場合に、各第２切刃３１は最も厚み方向一方Ａ１にそれぞれ配置され、各第１切刃３０は最も幅方向Ｃ外側にそれぞれ配置される。
【００４８】
一方の第１切刃３０Ａは、長手方向一方Ｂ１側のほうが長手方向他方Ｂ２側よりも、厚み方向一方Ａ１にずれて形成される。また他方の第１切刃３０Ｂは、長手方向他方Ｂ２側のほうが長手方向一方Ｂ１側よりも厚み方向一方Ａ１にずれて形成される。本実施の形態では、図２に示すように、各第１切刃３０は、コーナ部６８が形成される一方の短辺部分６０，６１から、非切刃形成縁辺６９が形成される他方の短辺部分６１，６０に長手方向Ｂに進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に向かって滑らかに傾斜する。すなわち一方の第１切刃３０Ａは、長手方向他方Ｂ２に進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する。また他方の第１切刃３０Ｂは、長手方向一方Ｂ１に進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する。
【００４９】
チップ２３の上面部８７を一周する縁辺のうちで、第１切刃３０と第２切刃３１とを連結するコーナ部６８が最も厚み方向一方Ａ１に位置し、第１切刃３０と非切刃形成縁辺６９とが連結される連結部分６７が最も厚み方向他方Ａ２に位置する。また本実施の形態では、チップ２３の上面は、大略的に、基準軸線Ｌ２を挟んで対角位置に位置する２つの前記連結部分６７を結ぶ直線状の部分から各コーナ部６８に進むにつれて、厚み方向一方Ａ１に向かって傾斜する。言い換えると、各コーナ部６８と基準軸線Ｌ２とを通過する切断面でチップ２３を切断した場合には、上面は、基準軸線Ｌ２近傍から各コーナ部６８に向かって、厚み方向一方Ａ１にＶ字状に立ち上がる。
【００５０】
また図３に示すように、各長辺部分６０，６１の上面部８７には、第１切刃３０から幅方向Ｃに離反するにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する第１すくい面がそれぞれ形成される。各長辺部分６０，６１の幅方向側面には、第１切刃３０から厚み方向他方Ａ２に離反するにつれて、幅方向Ｃに没入する第１逃げ面がそれぞれ形成される。
【００５１】
また各短辺部分６２，６３は、第２切刃３１から長手方向Ｂに離反するにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する第２すくい面がそれぞれ形成される。各短辺部分６２，６３の長手方向側面には、第２切刃３１から厚み方向他方Ａ２に離反するにつれて、長手方向Ｂに没入する第２逃げ面がそれぞれ形成される。
【００５２】
また各長辺部分６０，６１の各幅方向表面は、長手方向両側の部分が平坦に形成される。この長手方向両側の平坦面部分は、チップ２３がチップホルダ２２に当接するための第１当接面５１となる。また各短辺部分６２，６３の長手方向表面は、前記非切刃形成縁辺６９から厚み方向他方Ａ２に延びる部分は、チップ２３がチップホルダ２２に当接するための第２当接面５２となる。
【００５３】
このようにチップ２３は、厚み方向一方Ａ１から厚み方向他方Ａ２に向かってチップ２３を見た平面視において、チップ２３は、略平行四辺形をなす本体の側面と上面とで構成される交差稜の角部のうち対角線上に相対する２つの角部にコーナ切刃を形成し、そのコーナ切刃を挟んで両隣に主切刃を形成するための第１切刃３０と、副切刃いわゆるさらえ刃を形成するための第２切刃３１とを備える。また前記上面の前記第１切刃３０に沿う部分には、一定のすくい角が付されたすくい面を備える。第１切刃３０は、コーナ切刃から長手方向Ｂに離れるにしたがって、コーナ切刃を含み基準軸線Ｌ２に垂直な平面から漸次遠ざかるように傾斜し、いわゆる捩れ角θを有する捩れ形状に形成される。
【００５４】
チップ２３は、厚み方向他方Ａ２側となる底面部３９の底面８６が非平坦状に形成される。図２に示すように、底面部３９のうち、一方の第１切刃３０Ａに厚み方向Ａに対向する一方対向部分８０は、長手方向一方Ｂ１側のほうが第１方向他方Ｂ２側よりも、厚み方向一方Ａ１にずれて形成される。また他方の第１切刃３０Ｂに厚み方向Ａに対向する他方対向部分８１は、長手方向他方Ｂ２側のほうが長手方向一方Ｂ１側よりも厚み方向一方Ａ１にずれて形成される。本実施の形態では、前記一方部分８０は、長手方向他方Ｂ２に進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に滑らかに傾斜する。また前記他方部分８１は、長手方向一方Ｂ１に進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に滑らかに傾斜する。
【００５５】
底面部３９は、各第１切刃３０に対して、厚み方向Ａに対向する第１切刃対向縁辺６６がそれぞれ形成される。第１切刃対向縁辺６６は、対向する第１切刃３０と同様に傾斜する。すなわち第１長辺部分６０に形成される第１切刃対向縁辺６６Ａは、図２に示すように、長手方向他方Ｂ２に進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する。また第２長辺部分６１に形成される第１切刃対向縁辺６６Ｂは、長手方向他方Ｂ２に進むにつれて、厚み方向一方Ａ１に傾斜する。また第１切刃３０と、その第１切刃３０に対向する底面８６の第１切刃対向縁辺６６とは、長手方向Ｂにわたって、厚さ方向Ａ寸法がほぼ一様に形成される。
【００５６】
したがって図２に示すように、一方の第１切刃３０Ａと一方の第１切刃対向縁辺６６との厚み寸法のうち、長手方向一方Ｂ１側における寸法Ｔ１と、長手方向他方Ｂ２側における厚み寸法Ｔ２とがほぼ等しく形成される。この寸法は、チップ２３がチップホルダ２２に装着された状態で、被削材から反力を受けた場合に、チップ２３の破損が防止される最小長さ寸法以上であって、チップ２３の肉厚として最低限確保しなければならない寸法以上に選択される。本実施の形態では、たとえば第１切刃の刃幅をＷとした場合に、寸法Ｔ１，Ｔ２は、０．２Ｗ以上に設定される。
【００５７】
また本実施の形態では、底面部３９のうち縁辺６６以外の部分についても、上面との厚み方向寸法がほぼ一様に形成される。したがって底面８６は、上面と同様の傾斜を有する。具体的には、チップ２３の底面８６を一周する縁辺のうちで、長手方向他方Ｂ２側でかつ幅方向一方Ｃ１側となる第１突出部分８２と、長手方向一方Ｂ１側でかつ幅方向他方Ｃ２側となる第２突出部分８３とが形成され、それら各突出部分８２，８３が最も厚み方向他方Ａ２に位置する。またチップ２３の底面８６を一周する縁辺のうちで、長手方向一方Ｂ１側でかつ幅方向一方Ｃ１側となる第１退避部分８４と、長手方向他方Ｂ２側でかつ幅方向他方Ｃ２側となる第２退避部分８５とが形成され、それら各退避部分８４，８５が最も厚み方向一方Ａ１に位置する。
【００５８】
チップ２３の底面８６は、大略的に、基準軸線Ｌ２を挟んで対角位置に位置する２つの退避部分８４，８５を結ぶ直線状の部分から各突出部分８２，８３に進むにつれて、厚み方向一方Ａ１に向かって傾斜する。言い換えると、各突出部分８２，８３と基準軸線Ｌ２とを通過する切断面でチップ２３を切断した場合には、底面８６は、各突出部分８２，８３から基準軸線Ｌ２を通過して長手方向に延びる底面部分に向かって、厚み方向一方Ａ１にＶ字状に立ち上がる。
【００５９】
チップ２３の各当接面５１，５２および底面８６が、チップホルダ２２に形成される各側面および着座面４０にそれぞれ当接した状態で、チップ２３に形成される貫通孔５０と、装着部２４に形成されるねじ孔とが略同軸となる。この状態でねじ部材を、チップ２３の貫通孔５０およびねじ孔に螺進させることによって、チップ２３をチップホルダ２２の装着部２４に締結することができ、チップ２３をチップホルダ２２の装着部２４に装着することができる。チップホルダ２２に装着されたチップ２３は、大略的に長手方向Ｂがチップホルダ２２の軸線方向Ｘに沿って延び、大略的に幅方向Ｃがチップホルダ２２の半径方向Ｙに沿って延び、大略的に厚み方向Ａがチップホルダ２２の周方向Ｒに沿って延びる。
【００６０】
図７は、チップホルダ２２を拡大して示す斜視図である。以下、チップホルダ２２の軸線を単に軸線Ｌ１と称する。またチップホルダ２２の軸線Ｌ１に沿う軸線方向Ｘであって、チップホルダ２２の基端部から先端部に進む方向を軸線方向一方Ｘ１と称し、チップホルダ２２の先端部から基端部に向かう方向を軸線方向他方Ｘ２と称する。またチップホルダ２２の半径方向Ｙに沿って軸線Ｌ１に向かう方向を半径方向内方Ｙ１と称し、チップホルダ２２の半径方向に沿って軸線Ｌ１から遠ざかる方向を半径方向外方Ｙ２と称する。またチップホルダ２２の軸線Ｌ１まわりの周方向Ｒであって、エンドミル２０の回転方向となる方向を周方向一方Ｒ１と称し、エンドミル２０の回転方向と反対方向を周方向他方Ｒ２と称する。
【００６１】
チップホルダ２２の先端部には、チップホルダ２２の外周面３２および先端部端面３３から没入する溝２７が形成される。この溝２７は、スローアウェイチップ収容空間２６と、切り屑収容空間２５とを含んで構成される空間である。スローアウェイチップ収容空間２６は、チップ２３のほぼ全体が収容される空間となる。また切り屑収容空間２５は、チップ２３によって削り取られた切り屑を一時的に収容する空間となる。スローアウェイチップ収容空間２６と切り屑収容空間２５とは、隣接して形成される。図７に示すように、溝２７のうちで、周方向一方Ｒ１側の領域が切り屑収容空間２５となり、周方向他方Ｒ２側の領域がスローアウェイチップ収容空間２６となる。また本実施の形態では、切り屑収容空間２５は、スローアウェイチップ収容空間２６よりも軸線方向他方Ｘ２に延びて、外方に開放される。チップ２３の切刃３０，３１によって被削材から削り取られた切り屑は、切り屑収容空間２５に収容されたあと、切り屑収容空間２５に収容された状態で、軸線Ｌ１まわりに角変位し、切り屑収容空間２５の開口から脱出する。
【００６２】
チップホルダ２２の装着部２４は、スローアウェイチップ収容空間２６を規定するスローアウェイチップ収容空間形成部となる。具体的には、装着部２４は、溝２７に対して周方向他方Ｒ２の表面となる着座面４０と、着座面４０に隣接して着座面４０に対して周方向一方Ｒ１に立設する２つの側面４１，４２とを有する。着座面４０は、チップホルダ２２の端面３３から屈曲して軸線方向他方Ｘ２に延びるとともに、チップホルダ２２の外周面３２から屈曲して半径方向内方Ｙ１に延びる。図６に示すように、着座面４０は、チップホルダ２２の軸線方向他方Ｘ２に進むにつれて、ホルダ周方向他方Ｒ２に傾斜する。これによってポジティブ方向のアキシャルレーキ、言い換えると正の軸線方向のすくい角を主切刃に付与することができる。
【００６３】
本実施の形態では、着座面４０は、上述したチップ２３の底面８６に嵌合する形状に形成される。すなわち着座面４０は、チップホルダ２２のねじ孔２９の軸線を通過し、軸線方向に延びる平面に関して、半径方向一方側と半径方向他方側とで異なった傾斜を有する。これによって底面８６が基準軸線Ｌ２に垂直な平面に対して傾斜する本実施のチップ２３であっても、その底面８６を確実に着座面４０に当接させることができる。
【００６４】
２つの側面４１，４２のうち一方となる第１側面４１は、着座面４０の半径方向内方Ｙ１側の縁辺に隣接し、着座面４０に対して周方向一方Ｒ１に立設する。また２つの側面４１，４２のうち他方となる第２側面４２は、着座面４０の軸線方向他方Ｘ２側の縁辺に隣接し、着座面４０に対して周方向一方Ｒ１に立設する。また装着部２４は、着座面４０から周方向他方Ｒ２に没入するねじ孔２９が形成される。ねじ孔２９は、めねじが形成され、チップ２３を固定するための凹所となる。
【００６５】
またチップホルダ２２は、切り屑収容空間２５を規定する切り屑収容空間形成部を有する。具体的には、切り屑収容空間形成部は、前記第１側面４１に隣接して周方向一方Ｒ１に延びてチップホルダ２２の外周面３２に連なる第１壁面４３と、前記第２側面４２に隣接して第２側面４２から軸線方向他方Ｘ２に延びる第２壁面４５と、第２壁面４５に隣接して第２壁面４５から周方向一方Ｒ１に延びてチップホルダ２２の外周面３２に連なる第３壁面４４とを有する。着座面４０、各側面４１，４２、各壁面４３，４４，４５で囲まれた領域が溝２７となる。溝２７は、軸線Ｌ１に垂直な断面が大略的に扇形に形成され、軸線Ｌ１にほぼ一様な空間となる。
【００６６】
このようにチップホルダ２２の先端部には、溝２７によって周方向Ｒに間隔をあけて複数の凹所が形成される。溝２７を凹所とし、周方向Ｒに隣接する２つの凹所の間の部分を凸部４６とする。凸部４６は、半径方向内方部分４７から半径方向外方Ｙ２に突出し、周方向Ｒに間隔をあけて複数形成され、各凸部４６に装着部２４がそれぞれ形成される。すなわち各凸部４６に各チップ２３がそれぞれ装着される。
【００６７】
またチップホルダ２２は、一方の第１切刃３０を外周部３２に突出させ、一方の第２切刃３１を端面３３から突出させて装着する。また装着部２４の側面４１，４２は、部分的に退避して形成されることで、チップ２３がチップホルダ２２に装着された状態で、チップ２３に形成される他方の第１切刃３０および他方の第２切刃３１が、装着部２４の側面４１，４２に接触することが防がれる。
【００６８】
図８は、本実施例のチップ２３がチップホルダ２２に装着された状態を示すエンドミル２０を示す斜視図であり、図９は、エンドミル２０の端面を示す端面図である。なお、図８および図９では、一部を省略して示す。
【００６９】
チップ２３が装着部２４に装着された状態で、チップ２３は、溝２７に大部分が収容されて、一方または他方の第１切刃３０がチップホルダ２２の外周面３２から半径方向外方Ｙ２に、予め定める突出量で突出して主切刃を構成する。また一方または他方の第２切刃３１がチップホルダ２２の先端面３３から軸線方向一方Ｘ１に、予め定める突出量で突出して副切刃を構成する。
【００７０】
チップ２３は、チップホルダ２２の装着部２４に装着された状態で、前記主切刃となる第１切刃３０に対向する底面８６のうちで、チップホルダ基端部側部分に対して、チップホルダ先端部側部分のほうが、基準軸線Ｌ２に沿ってホルダ回転方向Ｒ１にずれて配置される。前記主切刃となる第１切刃３０と、底面８６との間のホルダ周方向寸法は、ほぼ一様に形成される。チップ２３は、チップホルダ２２の装着部２４に装着された状態で、底面８６のうちで、ホルダ基端部側でかつホルダ半径方向外方側となる第１突出部分８２と、ホルダ先端部側でかつホルダ半径方向内方側となる第２突出部分８３とが、底面８６の残余の部分に比べてチップ厚み方向他方Ａ２に最も突出し、装着部２４に形成される着座面４０に前記底面８６のほぼ全面が当接する。
【００７１】
図１０は、本実施の形態のエンドミル２０と、比較例のエンドミル１２０とを簡略化して示す側面図である。図１０（１）は、本実施の形態のエンドミル２０を示し、図１０（２）は、比較例のエンドミル１２０を示す。比較例の構成について、本実施例に対応する構成は、本実施例の参照符号に１００を加算した参照符号を付する。本実施形態と比較例とのエンドミルの外形形状が等しい、すなわちホルダ２２に対する基準軸線Ｌ２の配置位置、主切刃の形状および切り屑収容空間などが等しく形成される。比較例では、チップ１２３の底面８６は、基準軸線Ｌ２に対して垂直な平面に形成される。
【００７２】
本実施の形態によれば、一方の第１切刃３０Ａが主切刃８９として構成される場合、主切刃８９は、長手方向一方Ｂ１側のほうが長手方向他方Ｂ２側よりも、厚み方向一方Ａ１にずれて形成される。すなわち基準軸線Ｌ２に垂直な平面１９に対して、第１切刃３０Ａが厚み方向に傾斜する。これによってポジティブ方向のアキシャルレーキを大きくすることができる。また本実施の形態では、基準軸線Ｌ２に垂直な平面１９自体もまた、ホルダ軸線Ｌ１に対して傾斜しているので、さらにアキシャルレーキを大きくすることができる。
【００７３】
比較例は、チップ１２３の底面１８６が、基準軸線Ｌ２に垂直な平面１９に沿って延びる。これによってホルダ１２２の先端部のうち、主切刃１８９に対向する部分の肉厚Ｔ１５が小さくなってしまう。これに対して本実施の形態では、チップ２３の底面８６のうち、主切刃８６に対向する部分が、基準軸線Ｌ２に垂直な平面１９に対して傾斜して延びる。主切刃８９に対向する底面部３９は、ホルダ先端部に向かうにつれて基準軸線Ｌ２に沿って傾斜し、周方向一方Ｒ１に退避する。これによって主切刃８９を形成する部分のうちチップホルダ先端側部分の厚みを小さくすることができ、その分、チップホルダの先端部のうちで主切刃に対向する部分の肉厚を大きくすることができる。
【００７４】
また主切刃８６を形成していない他方の第１切刃３０Ｂに対向する底面部３９は、ホルダ先端部に向かうにつれて基準軸線Ｌ２に沿って傾斜し、周方向他方Ｒ２に突出する。これによって基準軸線Ｌ２まわりにチップ２３を角変位させることで、他方の第１切刃３０Ｂを主切刃８６とすることができ、１つのチップ２３の寿命を長くすることができる。このように本実施の形態によれば、アキシャルレーキを大きくしたとしても、ホルダ先端部の肉厚の低下を抑え、かつ２つの第１切刃３０Ａ，３０Ｂをそれぞれ主切刃として用いることができ、利便性を向上することができる。これによって切削抵抗を低減するとともに、ホルダ強度の低下を抑え、さらに一方の第１切刃３０Ａが摩耗したとしても他方の第１切刃３０Ｂを用いることができる。
【００７５】
たとえば荒削り加工のような切削負荷が大きい場合であっても、ポジティブ方向のアキシャルレーキを大きくすることで、切削抵抗を減らして切削時に生じるびびりを抑制することができる。さらに本実施の形態のようにチップホルダ２２の強度を向上することで、チップホルダ２２の寿命を長くすることができる。また、切削条件が厳しい場合であっても、チップホルダ２２の損傷を防いで、作業効率を向上することができる。またチップ２３が装着されることによって、主切刃および副切刃が形成されるエンドミルとなり、被削材に、溝加工および肩加工などを施すことができる。
【００７６】
また各第１切刃３０が、長手方向Ｂ全域にわたって、厚み方向Ａに滑らかにそれぞれ延びることで、切削時の切れ味をより向上させ、切削時に生じるびびりを防ぐことができる。また本実施形態によれば、底面部３９のうち各第１切刃３０に厚み方向Ａにそれぞれ対向する第１切刃対向縁辺６６は、対向する第１切刃３０とほぼ同様の傾斜で傾斜する。これによって被削材からチップに与えられる反力が、チップホルダ２２に偏って与えられることを防いで、チップホルダ２２の一部分に応力が集中することを防ぎ、チップホルダ２２の寿命をさらに向上することができる。
【００７７】
また本実施形態によれば、底面部３９のうち各第１切刃３０に厚み方向Ａにそれぞれ対向する第１切刃対向縁辺６６と、それらの第１切刃対向縁辺６６に対向する各第１切刃３０との間の厚み方向寸法Ｔ１，Ｔ２は、長手方向Ｂ全域にわたって、ほぼ一様に形成される。これによってチップ２３の強度を長手方向Ｂ全域にわたって等しくすることができ、不所望にチップ２３の厚み寸法が大きくなることを防ぐことができる。たとえばチップ２３の破損を防止可能な最小寸法が既に決定される場合、その最小寸法に、前記第１切刃対向縁辺６６と第１切刃３０との間の厚み方向Ａ寸法を選択することで、チップ２３の破損を防止したうえで、可及的にホルダ２２の肉厚を増やすことができる。
【００７８】
また本実施形態によれば、底面部３９のうちで基準軸線Ｌ２を挟んだ対角位置に配置される第１突出部分８２と第２突出部分８３とが、底面部３９のうちの残余の部分から突出する。すなわちチップ２３の底面部３９は、装着部２４に形成される凸部に嵌合する形状に形成される。底面部３９がチップホルダ２２の装着部２４に嵌合することによって、エンドミル２０を高速で回転させた場合、切削抵抗が大きい場合であっても、チップ２３が、チップホルダ２２の装着部２４からずれることを防ぐことができる。
【００７９】
たとえば、ねじ部材によってチップ２３とチップホルダ２２の装着部２４とを固定することで、チップ２３をチップホルダ２２に固定する場合、底面部３９と装着部２４とが嵌合することで、切削時にねじ部材などに負荷を減らすことができる。これによって、チップ２３のねじ貫通孔形成部分を小さくすることができ、さらにチップ２３を薄型化することができ、ひいてはチップホルダ２２の肉厚を増やして、チップホルダ２２の寿命を向上することができる。
【００８０】
また本実施形態によれば、上述したチップ２３を装着するチップホルダ２２は、ホルダ先端部のうち、主切刃８９に対向する部分の肉厚を厚くすることができる。これによってチップホルダ２２の強度を向上して、チップホルダ２２の寿命を長くすることができる。またポジティブ方向のアキシャルレーキを大きくすることで、切削抵抗を低減し、切削時に生じるびびりを抑制することができる。
【００８１】
たとえばチップホルダ２２の強度を向上することで、切り込み量および切削速度を高くすることができ、作業効率を向上することができる。またチップホルダ２２の直径が小さい場合やチップホルダ２２に複数のチップ２３が装着される場合など、潜在的にチップホルダ２２の肉厚が小さくなる場合であっても、チップホルダ２２の強度低下を抑えることができる。
【００８２】
以上のような本実施の形態は、発明の例示に過ぎず発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば転削用工具として、エンドミルについて説明したが、副切刃を有しない他の転削用工具、たとえばフライス用転削用工具であっても同様の効果を得ることができる。また本実施の形態では、各第１切刃３０は、長手方向Ｂに進むにつれて厚み方向Ａに滑らかに傾斜するとしたが、階段状に形成されて、長手方向Ｂに進むにつれて厚み方向他方Ａ２にずれてもよい。同様に、底面部３９もまた、階段状に形成されて、長手方向Ｂに進むにつれて厚み方向他方Ａ２にずれてもよい。すなわち、第１切刃３０および底面部３９は、長手方向一方Ｂ１側部分と長手方向他方Ｂ２側部分とが厚み方向Ａにずれていればよい。また本実施の形態では、底面部３９のうち第１切刃３０に厚み方向Ａに対向する縁辺と、縁辺に対向する第１切刃３０との厚み方向寸法Ａが、長手方向Ｂに一様でなくてもよい。また底面部３９の底面８６の傾斜具合は、チップ２３が基準軸線Ｌ２まわりに１８０度回転対称であれば、任意の傾斜であってよい。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本実施の形態のスローアウェイチップ２３を示す斜視図である。
【図２】スローアウェイチップ２３を示す長辺側側面図である。
【図３】スローアウェイチップ２３を示す短辺側側面図である。
【図４】スローアウェイチップ２３を示す平面図である。
【図５】スローアウェイチップ２３を示す底面図である。
【図６】本実施の形態のスローアウェイチップ２３がチップホルダ２２に装着されたエンドミル２０を示す側面図である。
【図７】チップホルダ２２を拡大して示す斜視図である。
【図８】本実施例のチップ２３がチップホルダ２２に装着された状態を示すエンドミル２０を示す斜視図である。
【図９】エンドミル２０の端面を示す端面図である。
【図１０】本実施の形態のエンドミル２０と、比較例のエンドミル１２０とを簡略化して示す側面図である。
【図１１】従来技術のスローアウェイチップ３を示す斜視図である。
【図１２】スローアウェイチップ３を示す長辺側側面図である。
【図１３】従来技術のスローアウェイチップ３がチップホルダ２に装着されたエンドミル１を示す側面図である。
【図１４】チップホルダ２を拡大して示す斜視図である。
【図１５】スローアウェイチップ３を示す短辺側側面図である。
【図１６】スローアウェイチップ３を示す平面図である。
【図１７】スローアウェイチップ３を示す底面図である。
【図１８】アキシャルレーキαを説明するためにチップ３を簡略化して示す長辺側側面端面図である。
【図１９】アキシャルレーキαを説明するためにエンドミル１を簡略化して示す側面図である。
【符号の説明】
【００８４】
２０  エンドミル
２２  チップホルダ
２３  スローアウェイチップ
２４  装着部
２７  溝
３０  第１切刃
３１  第２切刃
３２  外周面
３３  端面
３９  底面部
４０  着座面
８７  上面部
Ｌ２  基準軸線
【図１】
2006305649.tif 000003
【図２】
2006305649.tif 000004
【図３】
2006305649.tif 000005
【図４】
2006305649.tif 000006
【図５】
2006305649.tif 000007
【図６】
2006305649.tif 000008
【図７】
2006305649.tif 000009
【図８】
2006305649.tif 000010
【図９】
2006305649.tif 000011
【図１０】
2006305649.tif 000012
【図１１】
2006305649.tif 000013
【図１２】
2006305649.tif 000014
【図１３】
2006305649.tif 000015
【図１４】
2006305649.tif 000016
【図１５】
2006305649.tif 000017
【図１６】
2006305649.tif 000018
【図１７】
2006305649.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2006305649.tif 000021