(57)【要約】【課題】ボールペンチップの後端圧入部とインク収容管の前端供給口との圧入強度を向上し、ボールペンチップの抜け、インク漏出の問題を解決する。【解決手段】金属製のボールペンチップ４の後端をインク収容管２前端のインク供給口３内に圧入して成るボールペン１において、上記ボールペンチップ４後端の圧入部５外表面に圧痕９を形成し、該圧痕９の形成による母材の塑性変形にて圧痕９の縁部に圧入部５外表面から突出するバリ１０を生成し、該バリ１０を上記インク供給口３の内壁面に食い付かせる構成にしたボールペンチップの圧入構造。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のボールペンチップの後端をインク収容管前端のインク供給口内に圧入して成るボールペンにおいて、上記ボールペンチップ後端の圧入部外表面に圧痕を形成し、該圧痕形成による母材の塑性変形にて圧痕の縁部に圧入部外表面から突出するバリを形成し、該バリを上記インク供給口の内壁面に食い付かせる構成としたことを特徴とするボールペンチップの圧入構造。
【請求項２】
上記圧痕及びバリを上記圧入部の軸線を中心として環状に形成したことを特徴とする請求項１記載のボールペンチップの圧入構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインク収容管前端のインク供給口に対するボールペンチップの圧入強度の強化を目的とした同チップの圧入構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より合成樹脂製のインク収容管前端のインク供給口内にボールペンチップの後端圧入部を圧入する場合、該圧入部の密着力を高めボールペンチップの抜け止めとインク漏出防止を図るため、インク収容管の圧入部に熱を加えてボールペンチップの後端圧入部に密着せしめる方法が採られているが、特許文献１はこの密着度を向上する手段として、上記ボールペンチップの後端圧入部の外表面の表面粗さを一定範囲に設定する方法を提案している。
【特許文献１】特開２００４−１３０６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
表面粗さは機械加工面の仕上がり面の精密度、即ち本発明の対象となるボールペンチップの如き金属の切削加工品や圧造加工品における仕上がり面の精密度を表し、ＪＩＳ規格によってそのパラメーターが規定されている。
【０００４】
然しながら特許文献１は微小径のボールペンチップを切削加工により一定の精密度に仕上げる場合、その精密度の程度に依存するものであり、加工条件的にも技術的困難を伴うばかりか、精密仕上げされ、実質的に平滑仕上げされた切削加工面の表面粗さによっては充分な密着度、接合強度を期待することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記金属製のボールペンチップを切削加工後、又は圧造加工後、該ボールペンチップ後端の圧入部外表面に微細な圧痕を形成しつつ、該圧痕形成による母材の塑性変形にて圧痕の縁部に圧入部外表面から突出する微細なバリを形成し、該バリを上記インク供給口の内壁面に食い付かせて上記圧入強度の向上に資する構成としたものである。
【０００６】
好ましくは上記圧痕及びバリは上記圧入部の軸線を中心として環状に生成し、該環状バリを上記インク供給口の内壁面に環状に食い付かせる構造にし、更に適例として、該環状圧痕及び環状バリを軸線方向に複数並設し、インク供給口の内壁面にその軸線を中心にして環状に且つ複段に食い付かせる構造にする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ボールペンチップを任意の表面荒さに圧造加工又は切削加工しながら、その後端圧入部に上記微細な圧痕を形成し、バリを線状又は点状に生成することにより、ボールペンチップの後端圧入部とインク収容管の前端供給口との圧入強度を著しく向上する。
【０００８】
又前記加熱法と併用することによって、上記バリと協働して密着度、圧入強度を更に増進し、ボールペンチップの抜け、インク漏出の問題を抜本的に解決する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図７に基づき説明する。
図１はボールペン１のリフィルの代表構造例を示しており、該リフィルは図示のように軟質合成樹脂製のインク収容管２前端のインク供給口３内にボールペンチップ４後端の圧入部５を圧入し、即ちインク収容管２を形成する軟質合成樹脂を強制的に拡開しつつ圧入した構造を有する。
【００１０】
上記ボールペンチップ４は前端に転動可能なボール６を保有せるボール保持軸部４′の後端面から上記圧入部５たる小径の圧入軸部５′を同一軸線に延出し、該圧入軸部５′を上記インク収容管２の前端供給口３内に圧入し、同収容管２の前端面の内縁部を上記大径の保持軸部４′と圧入軸部５′間の段部７に当接して圧入深さを設定している。
【００１１】
上記ボールペンチップ４の軸線上、即ちボール保持軸部４′と圧入軸部５′の軸線上に貫通せるインク供給路８を有している。
【００１２】
上記ボール保持軸部４′と圧入軸部５′は圧造加工した金属製の一体部品であり、何れも円柱形である。
【００１３】
上記ボールペンチップ４は二段径軸構造の他、上記小径の圧入軸部５′を設けずに、ボール保持軸部４′の後端部を圧入部とする場合を含む。
【００１４】
上記の如き金属製のボールペンチップ４の後端をインク収容管２前端のインク供給口３内に圧入して成るボールペン１において、上記ボールペンチップ４後端の圧入部５外表面に線状又は点状の圧痕９を形成し、該圧痕９形成による母材の塑性変形にて圧痕９の縁部に圧入部５外表面から突出する線状又は点状のバリ１０を形成し、該バリ１０を上記インク供給口３の内壁面に食い付かせる構造とする。
【００１５】
好ましい例示として図２、図３Ａ，Ｂに示すように、上記圧痕９及び該圧痕９によって生成されるバリ１０は上記圧入部５の軸線、即ち圧入軸部５′の軸線を中心として環状に設ける。
【００１６】
例えば図３に示すように、外周面に尖った環状突起１１を設けた円柱形の微小圧痕打刻ツール１２を用い、該環状突起１１の先端部を圧入部５、即ち圧入軸部５′の外表面に押し付けるように転造し、母材を塑性変形させて環状の圧痕９を形成しつつ、該環状圧痕９の周縁部に圧入部５外表面から突出する環状のバリ１０を生成する。
【００１７】
上記転造に当たっては、微小圧痕打刻ツール１２を圧入軸部５′を中心に回動するか、又はチップ４全体を回動し、上記環状突起１１による環状圧痕９と環状バリ１０を形成する。
【００１８】
本発明において実施した上記ボールペンチップ４の圧入軸部５′の直径は１．９２ｍｍ程度であり、これに対し上記圧痕９の深さを０．０１ｍｍ〜０．０４ｍｍの範囲に設定した。これによって生成されるバリ１０の高さは０．００５ｍｍ〜０．０２ｍｍであった。
【００１９】
上記環状バリ１０の生成により、圧入軸部５′の径を実質的に僅かに大径にした構造を形成する。
【００２０】
適例として、上記環状圧痕９及び環状バリ１０を軸線方向に複数並設し、インク供給口３の内壁面にその軸線を中心にして環状に且つ複段に食い付かせる構造にする。
【００２１】
上記インク収容管２はその母材である軟質合成樹脂の軟性により、環状バリ１０の圧入により拡口さえ且つ母材圧縮されつつ反作用として環状バリ１０の表面に強密着し、圧入強度を強化すると同時に、環状バリ１０に沿った環状のシール部を形成する。環状バリ１０を複段に設けた場合には、環状シール部も複段に形成される。
【００２２】
図４、図５に示すように、上記圧痕９とバリ１０は圧入軸部５′、即ち圧入部５の外表面にその軸線を中心に間欠的に設けることができる。例えば３６０度を等分する角度を以って両者９，１０を間欠的に配設する。
【００２３】
更に他例として図６、図７に示すように、上記圧痕９とバリ１０を圧入軸部５′、即ち圧入部５の外表面に点状に複数配設することができる。例えば尖った突起を有する微小圧痕打刻ツールを用い、該突起を圧入部５の外表面に押し付け、母材を塑性変形させて点状の圧痕９を形成しつつ、該点状圧痕９の周囲縁部に圧入部５外表面から突出する環状のバリ１０を生成する。
【００２４】
上記点状圧痕９は円形又は四角形等の多角形にし、同形のバリ１０を生成することができる。
【００２５】
上記環状又は間欠圧痕９とそのバリ１０、即ち線状又は点状圧痕９とそのバリ１０は図２等に示すように、圧入軸部５′の中間部領域に形成し、圧入軸部５′の後端に傾斜ガイド部１４に連続する滑軸部１３を残存してインク収容管２のインク供給口３の圧入を円滑にすると共に、同滑軸部１３外周面に同インク供給口３の内周面が密着し、インク漏出防止効果を補完する構造とする。
【００２６】
更に好ましくは、圧入軸部５′の前端、即ちボール保持軸部４′の後端面に至る前端部に滑軸部１５を残存し、同滑軸部１５外周面に同インク供給口３の内周面が密着し、インク漏出防止効果を補完する構造とする。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】圧痕及びバリを形成したボールペンチップを有するリフィルを実線で表すボールペンの断面図。
【図２】上記リフィルのボールペンチップの側面図。
【図３】Ａは図２におけるＡ−Ａ線拡大縦断面図、Ｂは同拡大横断面図。
【図４】上記圧痕及びバリの他例を示すボールペンチップの側面図。
【図５】図４における拡大横断面図。
【図６】上記圧痕及びバリの更に他例を示すボールペンチップの側面図。
【図７】図６における拡大横断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１…ボールペン、２…インク収容管、３…インク供給口、４…ボールペンチップ、４′…ボール保持軸部、５…圧入部、５′…圧入軸部、６…ボール、７…段部、８…インク供給路、９…圧痕、１０…バリ、１１…環状突起、１２…微小圧痕打刻ツール、１３…滑軸部、１４…傾斜ガイド部、１５…滑軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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