(57)【要約】【課題】形状違い部分を一部に有する樹脂成形体の成形方法及び成形金型であって、成形金型を共用化することで金型の設備費用の低減を図る。【解決手段】成形金型１０，１００は、型締め、型開きされる成形用上下型２０，３０と、形状相違部分における成形用上型２０に設けられる上側真空吸引機構４０と、上側真空吸引機構４０に対応して成形用下型３０に設けられる下側真空吸引機構５０とから構成され、加熱軟化処理された樹脂製原反シートＳを成形用上下型２０，３０内にセットした後、成形用上下型２０，３０を型締めするとともに、上下側真空吸引機構４０，５０のいずれかを選択することにより形状を可変させることで、形状違いの樹脂成形体の成形が可能となる。【選択図】図１
2006076108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非通気性で、かつ熱成形可能な樹脂製原反シート（Ｓ）を加熱軟化処理した後、成形用上下型（２０，３０）内に投入し、この成形用上下型（２０，３０）を型締めすることにより、所要形状にプレス成形してなる樹脂成形体の成形方法において、
前記成形用上下型（２０，３０）の型面形状を一部相違させ、この相違部分の上下側にそれぞれ上下側真空吸引機構（４０，５０）を配設し、上記樹脂製原反シート（Ｓ）の型締め時、上下側真空吸引機構（４０，５０）を選択的に作動させ、成形用上下型（２０，３０）の型締めにより一般部を絞り成形するとともに、一般部以外の部位は、真空吸引力が作用する成形用上下型（２０，３０）の型面形状を優先させて成形することを特徴とする樹脂成形体の成形方法。
【請求項２】
非通気性で、かつ熱成形可能な樹脂製原反シート（Ｓ）を加熱軟化処理した後、所要形状にプレス成形するための樹脂成形体の成形金型（１０）において、
前記成形金型（１０）は、相互に型締め、型開きされ、型面形状が一部相違する成形用上下型（２０，３０）と、上記型面形状が相違する部位に対応してそれぞれ成形用上下型（２０，３０）に配置される上下側真空吸引機構（４０，５０）とから構成され、成形用上下型（２０，３０）の型締め時、上下側真空吸引機構（４０，５０）の上下いずれか一方側のみが作動して、作動する真空吸引機構（４０，５０）側の型面形状に沿って樹脂成形体を成形することを特徴とする樹脂成形体の成形金型。
【請求項３】
前記真空吸引機構（４０，５０）は、成形用上下型（２０，３０）のそれぞれ１箇所に設定され、各真空吸引機構（４０，５０）は、共通の真空吸引ポンプ（６０）に切替バルブ（６１）を介して接続されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形体の成形金型。
【請求項４】
前記真空吸引機構（４０，５０）は、それぞれ成形用上下型（２０，３０）の複数箇所に設定され、それぞれ専用の真空吸引ポンプ（６０）に切替バルブ（６１）を介して接続されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形体の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂を含む樹脂製原反シートをプレス成形することにより、所要形状に成形される樹脂成形体の成形方法及び成形金型に係り、特に、ルーフトリムにおける右ハンドル仕様、左ハンドル仕様等のように、形状が一部相違する樹脂成形体を同一の成形金型を使用して成形可能とすることにより、金型の設備費用を低減できるようにした樹脂成形体の成形方法及び成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、車両の室内側には各種内装部品が装着され、車室内の美観の向上に貢献するとともに、断熱機能、吸音機能、緩衝機能等、部位毎の各種要求を満たしている。例えば、車両のルーフパネルに取り付けられるルーフトリム１は、図１３の断面図に示すように、保形性及び図示しないルーフパネルに対する取付剛性を備えた基材２の表面に手触り感や美観を向上させる表皮３を貼着して構成されている。
【０００３】
そして、このルーフトリム１を成形する成形方法の従来例について図１４を基に説明する。図１４は、ルーフトリム１を成形する成形金型４が型開き状態の時を示しており、成形金型４は、成形用上型５と成形用下型６とからなり、上下型５，６は相互に型締め、型開き可能なように、例えば、成形用上型５に昇降シリンダ５ａが連結されている。
【０００４】
まず、ルーフトリム１の基材２及び表皮３の原反シートＳ（基材２の原反シートと表皮３の原反シートが予めラミネートされている）を加熱軟化処理後、型開き状態にある成形用上下型５，６内に投入し、成形用上下型５，６を型締めすることにより所要形状にプレス成形され、図１３に示すルーフトリム１が成形される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
ところで、ルーフパネルの室内面側に装着されるルーフトリム１の構造並びに成形方法は上述した通りであるが、実際には、国内向けと輸出向けとを考慮して、図１５に示す右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａと、図１６に示す左ハンドル仕様のルーフトリム１Ｂとがある。すなわち、図１５は、右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａをルーフパネル側からみた概要図であり、助手席側にアシストグリップ格納凹部７Ａがルーフトリム１Ａの図中左側に設定されている。同様に、図１６は、左ハンドル仕様のルーフトリム１Ｂをルーフパネル側からみた概要図であり、助手席側のアシストグリップ格納凹部７Ｂがルーフトリム１Ｂの図中右側に設けられている。
【０００６】
従って、右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａを成形する成形金型４Ａは、図１７に示すように、成形用上型５の左側部分に凹部５ｂが設定され、これと対応する位置における成形用下型６に凸部６ａが突設形成されている。同様に、左ハンドル仕様のルーフトリム１Ｂを成形する成形金型４Ｂについても、図１８に示すように、成形用上型５の右側部分に凹部５ｂが形成され、これと対応するように成形用下型６についても凸部６ａが右側部分に設定されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−７６２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、従来では、ルーフトリム１において、右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａと左ハンドル仕様のルーフトリム１Ｂとを成形する際、それぞれ専用の成形金型４Ａ，４Ｂを使用して、アシストグリップ格納凹部７Ａ，７Ｂの左右違いに対応しているが、一部の形状が相違するだけであるにも拘らず、それぞれ別個の成形金型４Ａ，４Ｂを必要とし、金型費用や加工工数が嵩み、コストアップを招来するという問題点が指摘されている。
【０００９】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、例えば、右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａと左ハンドル仕様のルーフトリム１Ｂのように、一部形状が異なるだけの樹脂成形体を同一の成形金型を使用して成形可能とすることにより、成形金型の設備費用を低減することができる樹脂成形体の成形方法及び成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、非通気性で、かつ熱成形可能な樹脂製原反シートを加熱軟化処理した後、成形用上下型内に投入し、この成形用上下型を型締めすることにより、所要形状にプレス成形してなる樹脂成形体の成形方法において、前記成形用上下型の型面形状を一部相違させ、この相違部分の上下側にそれぞれ上下側真空吸引機構を配設し、上記樹脂製原反シートの型締め時、上下側真空吸引機構を選択的に作動させ、成形用上下型の型締めにより一般部を絞り成形するとともに、一般部以外の部位は、真空吸引力が作用する成形用上下型の型面形状を優先させて成形することを特徴とする。
【００１１】
ここで、樹脂成形体としては、ルーフパネルの室内面側に装着されるルーフトリムや、リヤパーセルシェルフ、リヤトレイ、更に、ラゲージルームやトランクルーム内の壁材等のトリムパネル全般に適用できる。また、この樹脂成形体の素材となる樹脂製原反シートとしては、非通気性でかつ熱成形が可能な素材であれば良く、熱可塑性樹脂シート、充填材を混入した熱可塑性複合樹脂シート、発泡ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）芯材、発泡ポリスチレン芯材（発泡芯材の場合は両面に非通気性のスキン層が貼付されている）等の基材原反単体として使用できるが、基材原反の表面に手触り感や美観を高める織布、不織布、合成樹脂シート等の表皮の原反シートを積層した積層材料を使用することもできる。尚、基材原反シートと表皮原反シートとは熱ラミネート工法等により予め一体化されている。
【００１２】
更に、本発明方法に使用する成形金型は、相互に型締め、型開きされ、型面形状が一部相違する成形用上下型と、上記型面形状が相違する部位に対応してそれぞれ成形用上下型に配置される上下側真空吸引機構とから構成され、成形用上下型の型締め時、上下側真空吸引機構の上下いずれか一方側のみが作動して、作動する真空吸引機構側の型面形状に沿って樹脂成形体を成形することを特徴とする。
【００１３】
ここで、成形金型は、相互に型締め及び型開き可能な成形用上型と成形用下型と、成形用上下型の型面形状が相違する部分にそれぞれ上下に対応して設けられている上下側真空吸引機構とから構成される。成形用上下型は、例えば、成形用上型に昇降シリンダが連結され、成形用上型が所定ストローク上下動し、下死点において、成形用上型と成形用下型とが型締めされ、加熱軟化処理された樹脂製原反シートが所要形状に絞り成形される。従って、成形用上下型の型内には、冷却用配管が埋設されている。
【００１４】
次に、成形用上下型に対応して設けられる上下側真空吸引機構は、成形用上下型の型面形状が相違する部分の型面を形成するように設けられている。例えば、成形用上下型に真空吸引用入れ子を嵌め込み設置する構造では、この真空吸引用入れ子は、キャビティ側に臨む型面に、真空吸引孔を開設し、この真空吸引孔が内部の真空室と連通しているとともに、真空室は、吸気管を介して真空ポンプと接続している。また、真空吸引用入れ子の型面に相当する箇所にポーラス性ライナーを設置するようにしても良い。その他には、単に上下型の型面形状が相違する部位の型面に真空吸引孔を開設し、このエリアの内部に真空室を形成するケーシングを取り付けることで、真空吸引機構を構成するようにしても良い。
【００１５】
そして、以上の構成から明らかなように、本発明に係る成形金型を使用して樹脂成形体を成形する際、加熱軟化処理された樹脂製原反シートを成形金型内に投入し、成形用上下型を型締めすることで、成形用上下型の型面形状に沿って絞り成形され、所要形状の樹脂成形体が得られる。
【００１６】
更に、成形用上下型の型面形状が相違する部分においては、上型に配置した上側真空吸引機構を型締めと同時に作動させれば、成形用上型の型面形状に沿った形状の樹脂成形体が成形できる一方、成形用下型に配置した下側真空吸引機構を作動させれば、成形用下型の型面形状に沿って成形された樹脂成形体が成形される。従って、右ハンドル仕様のルーフトリムと左ハンドル仕様のルーフトリムのように、アシストグリップ格納凹部の位置が左右違いのケースや、一般の廉価タイプのルーフトリムとサンルーフ仕様のルーフトリムのように、一部形状が相違する樹脂成形体においては、上下側真空吸引機構のいずれかを選択的に作動させることで、同一の成形金型を使用して、形状違いの樹脂成形体を簡単に成形することができる。
【００１７】
また、本発明の好ましい実施の態様は、前記真空吸引機構は、成形用上下型のそれぞれ１箇所に設定され、各真空吸引機構は、共通の真空吸引ポンプに切替バルブを介して接続されていることを特徴とする。そして、この実施の態様によれば、成形用上下型の型面形状が相違する箇所が１箇所で、この箇所の上下型のそれぞれに上下側真空吸引機構が配設されているため、切替バルブを介することにより、単一の真空吸引ポンプを共用化でき、設備をより簡素化することができる。
【００１８】
更に、本発明の好ましい実施の態様は、前記真空吸引機構は、それぞれ成形用上下型の複数箇所に設定され、それぞれ専用の真空吸引ポンプに切替バルブを介して接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明した通り、本発明に係る樹脂成形体の成形方法及び成形金型によれば、例えば、右ハンドル仕様のルーフトリムと左ハンドル仕様のルーフトリムのように、アシストグリップ格納凹部が左右違いの場合や、廉価タイプのルーフトリムとサンルーフ仕様のルーフトリム（サンルーフ用開口の有り無しタイプ）のように、一部形状が相違する樹脂成形体を成形する際、形状違い部分の上下側にそれぞれ配設されている真空吸引機構のいずれかを選択することで、同一の成形金型を使用して、形状違いの樹脂成形体を成形できるため、従来のように、形状違いの成形体毎に専用の成形金型を必要とすることなく、成形金型の共用化が図れ、金型の設備費用を低減でき、大幅なコストダウンを招来するという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る樹脂成形体の成形方法及び成形金型の好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１乃至図６は、本発明の第１実施例を示すもので、従来例の図１５，図１６に示すように、右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａと、左ハンドル仕様のルーフトリム１Ｂをそれぞれ成形する成形方法に適用した実施例であり、同一の成形金型で左右形状違いのルーフトリム１Ａ，１Ｂを簡単に成形できることが特徴である。図１は第１実施例の成形方法に使用する成形金型の構成を示す全体図、図２乃至図４は同成形金型を使用して右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａを成形する各工程を示す説明図、図５，図６は同成形金型を使用して左ハンドル仕様のルーフトリム１Ｂを成形する工程をそれぞれ示す説明図である。
【００２２】
まず、第１実施例に使用する成形金型１０の全体構成について説明する。この成形金型１０は、相互に型開き、型締め可能な成形用上型２０、成形用下型３０とから大略構成されている。そして、成形用上型２０は、昇降シリンダ２１の動作により所定ストローク上下動可能であり、成形用上型２０が下死点まで下降した時、成形用下型３０との間で型締めされる。そして、この成形用上下型２０，３０の型面形状は、従来例で示すルーフトリム１を成形するためにルーフトリム１の裏面形状に合致するように成形用上型２０の型面形状が設定されるとともに、ルーフトリム１の製品表面形状に合致するように成形用下型３０の型面形状がそれぞれ設定されている。
【００２３】
更に、ルーフトリム１における右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａと左ハンドル仕様のルーフトリム１Ｂとの間の差異、すなわち、アシストグリップ格納凹部７Ａ，７Ｂが設けられる部位において、それぞれ成形用上下型２０，３０の型面形状が相違しており、このアシストグリップ格納凹部７Ａ，７Ｂ設置部位において、成形用上型２０の左右側に上側真空吸引機構４０（４０Ａ，４０Ｂ）が設定され、これと対応するように、成形用下型３０においても、左右側に下側真空吸引機構５０（５０Ａ，５０Ｂ）がそれぞれ設定されている。
【００２４】
この上下側真空吸引機構４０，５０の構成について、成形用上型２０の左側に位置する上側真空吸引機構４０Ａを例示して説明する。上側真空吸引機構４０Ａは、成形用上型２０の型内に真空吸引用入れ子（以下単に入れ子という）４１Ａが嵌め込み固定され、この入れ子４１Ａは、内部に真空室４２Ａを画成するケース状に成形されており、成形金型１０のキャビティ側に臨む面には、真空吸引孔４３Ａが複数箇所に開設され、真空吸引管４４Ａが真空室４２Ａと真空系（真空吸引ポンプ６０Ａ、切替バルブ６１Ａ、吸気管６２Ａとからなる）とを接続している。
【００２５】
成形用上型２０に設けられる他方側の上側真空吸引機構４０Ｂについても、同様の構成であり、成形用上型２０に配設される２つの上側真空吸引機構４０Ａ，４０Ｂの各真空吸引管４４Ａ，４４Ｂは、切替バルブ６１Ａを介して真空吸引ポンプ６０Ａの吸気管６２Ａと接続している。尚、説明は省略するが、成形用下型３０に配設される下側真空吸引機構５０Ａ，５０Ｂについても、成形用下型３０の型内に入れ子５１Ａ，５１Ｂが嵌め込み固定され、各入れ子５１Ａ，５１Ｂは、それぞれ真空室５２Ａ，５２Ｂを備え、かつキャビティ側へ臨む面には、真空吸引孔５３Ａ，５３Ｂが多数開設され、真空室５２Ａ，５２Ｂと接続する真空吸引管５４Ａ，５４Ｂは、他方側の真空吸引ポンプ６０Ｂと、切替バルブ６１Ｂを介して接続している。また、上下側真空吸引機構４０，５０は、上記実施例の他に、例えば、上側真空吸引機構４０Ａにおける真空吸引孔４３Ａに替えて、この部位をポーラス材でプレート状に形成するようにしても良い。
【００２６】
本発明方法に使用する成形金型１０は、以上のように構成されており、この成形金型１０を使用して、右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａを成形する成形工程について、図２乃至図４を基に説明する。まず、図２に示すように、成形用上下型２０，３０が型開き状態にある時、ルーフトリム１の素材である樹脂製原反シートＳを図示しない加熱装置により加熱軟化処理した後、成形用上下型２０，３０の型内に投入する。この樹脂製原反シートＳの素材として、基材２と表皮３とを適用した場合には、基材２の素材は、熱可塑性樹脂シート、熱可塑性複合樹脂シート、独立気泡型発泡樹脂シート等が適用できる。この時、非通気性で、かつ熱成形が可能であることが条件であるため、連続気泡型発泡樹脂シートの場合には、両面に非通気性の樹脂フィルムを積層する必要がある。
【００２７】
また、表皮３としては、基材が非通気性であれば、通気性の織布、不織布を使用することもでき、基材２の原反シートと表皮３の原反シートを予め熱ラミネート工法により一体化した樹脂製原反シートＳに対して赤外加熱炉等により加熱軟化処理を施す。そして、成形用上下型２０，３０の型内に投入する際は、樹脂製原反シートＳの周縁は、クランプ装置７０により保持された状態でセットされる。尚、図示はしないが、成形用上下型２０，３０の型内には、冷媒を循環させる冷却用配管が所定パターンで配設されている。
【００２８】
その後、図３に示すように、成形用上型２０の昇降シリンダ２１を動作させて、成形用上型２０を下死点まで下降させて、成形用上下型２０，３０で型締めを行ない、樹脂製原反シートＳを所要形状に絞り成形して、ルーフトリム１（この場合は、右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａ）を成形するが、この成形用上下型２０，３０の型締めと同時に、右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａの場合には、図１５に示すように、左側にアシストグリップ格納凹部７Ａを形成する必要があることから、成形用上型２０に配設されている２つの上側真空吸引機構４０Ａ，４０Ｂのうち、左側に位置する上側真空吸引機構４０Ａが作動し、右側の上側真空吸引機構４０Ｂは作動しない。そして、これと対応するように、成形用下型３０に配設されている下側真空吸引機構５０Ａ，５０Ｂについても、左側の下側真空吸引機構５０Ａは作動せず、右側の下側真空吸引機構５０Ｂが作動する。従って、成形用上下型２０，３０の型締めに加えて、成形用上型２０の上側真空吸引機構４０Ａと、成形用下型３０における下側真空吸引機構５０Ｂの真空吸引作用により、成形される樹脂成形体は、図４に示すように、左側部分にアシストグリップ格納凹部７Ａを凹設した右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａを成形することができる。
【００２９】
次いで、図１６に示す左ハンドル仕様のルーフトリム１Ｂを成形するには、樹脂製原反シートＳのセット工程は、右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａの成形と同様であるので、ここでは省略する。そして、図５に示すように、成形用上下型２０，３０の型締め時、成形用上型２０における２つの上側真空吸引機構４０Ａ，４０Ｂのうち、左側の上側真空吸引機構４０Ａが作動せず、右側の上側真空吸引機構４０Ｂが作動する。そして、これと対応するように、成形用下型３０に配設されている下側真空吸引機構５０Ａ，５０Ｂについても、左側の下側真空吸引機構５０Ａが作動して、右側の下側真空吸引機構５０Ｂは作動しない。従って、この場合においても、図６に示すように、成形用上下型２０，３０の型締めにより、一般部分が絞り成形され、かつ右側部分にアシストグリップ格納凹部７Ｂが凹部として形成された左ハンドル仕様のルーフトリム１Ｂを成形することができる。
【００３０】
このように、従来では、右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａと、左ハンドル仕様のルーフトリム１Ｂとをそれぞれ成形するには、それぞれ専用の成形金型４Ａ，４Ｂを必要としたが、本発明方法においては、相互に型締め、型開きされる成形用上下型２０，３０に上下側真空吸引機構４０，５０を配設し、それぞれの上下側真空吸引機構４０，５０を選択的に動作させることで、右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａ、左ハンドル仕様のルーフトリム１Ｂを同一の成形金型１０を使用して成形できるようにしたから、成形金型１０を共用化できるため、金型設備を簡素化でき、大幅なコストダウンを招来できる。
【実施例２】
【００３１】
図７乃至図１２は、本発明の第２実施例を示すもので、廉価型のルーフトリムとサンルーフ仕様のルーフトリムに共用化できる成形金型１００を示す実施例である。図７は成形金型の全体構成を示す説明図、図８乃至図１０はサンルーフ仕様のルーフトリムを成形する工程を示す説明図、図１１，図１２は汎用のルーフトリムを成形する工程を示す説明図である。
【００３２】
まず、図７において成形金型１００の全体構成について説明する。尚、第１実施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。この成形金型１００は、相互に型締め、型開き可能な成形用上下型２０，３０、成形用上型２０に配設される上側真空吸引機構４０Ｃと、成形用下型３０に配設される下側真空吸引機構５０Ｃとから構成されている。
【００３３】
更に詳しくは、この成形用上型２０に配設される上側真空吸引機構４０Ｃについては、第１実施例の上側真空吸引機構４０Ａとほぼ同一構成であり、入れ子４１Ｃが成形用上型２０におけるサンルーフ設置箇所に相当して嵌め込み固定され、この入れ子４１Ｃには、真空室４２Ｃが設定され、かつキャビティ側に臨む面には、真空吸引孔４３Ｃが複数個開設され、真空吸引管４４Ｃが外部の真空吸引ポンプ６０Ｃと接続している。
【００３４】
一方、成形用下型３０に配設される下側真空吸引機構５０Ｃについても、同様であり、入れ子５１Ｃが型内に嵌め込まれ、真空室５２Ｃが画成され、真空吸引孔５３Ｃがキャビティ側に臨む型面に形成されるとともに、真空吸引管５４Ｃが真空吸引ポンプ６０Ｃと接続している。尚、図中符号６１Ｃは切替バルブであり、６２Ｃは吸気管を示す。また、この第２実施例では、成形用上下型２０，３０に配置される上側真空吸引機構４０Ｃと下側真空吸引機構５０Ｃとが各単一体であるため、切替バルブ６１Ｃを介して単一の真空吸引ポンプ６０Ｃを使用することができ、真空吸引機構の構造を簡素化することができる。
【００３５】
次に、図８，図９に基づいて、サンルーフ仕様のルーフトリム１Ｃの成形工程について説明する。図８に示すように、成形用上下型２０，３０が型開き状態にある時、図示しない加熱装置により加熱軟化処理された樹脂製原反シートＳを型内に投入する。この樹脂製原反シートＳの型内セット工程は、第１実施例と同一であるので詳細な説明は省略する。そして、成形用上型２０が昇降シリンダ２１の動作により所定ストローク下降して成形用上下型２０，３０が型締めされる。この成形用上下型２０，３０の型締め時、図９に示すように、成形用上型２０に配設されている上側真空吸引機構４０Ｃが作動するとともに、成形用下型３０に配設されている下側真空吸引機構５０Ｃは作動しない。このことは、切替バルブ６１Ｃにより上側真空吸引機構４０Ｃと真空吸引ポンプ６０Ｃとを接続するだけで簡単に操作できる。
【００３６】
従って、成形金型１００を使用して成形される樹脂成形体は、成形用上型２０に嵌め込まれた入れ子の型面形状に沿って図１０に示すように、サンルーフ相当箇所に凹部８を形成したサンルーフ仕様のルーフトリム１Ｃが成形される。
【００３７】
一方、従来例の図１３に示す廉価タイプのルーフトリム１を上記成形金型１００を利用して成形するには、図１１に示すように、成形用上下型２０，３０の型締めにより、ルーフトリム１を成形する際、成形用上型２０に配置した上側真空吸引機構４０Ｃを作動させず、切替バルブ６１Ｃの切替操作により、成形用下型３０に配置された下側真空吸引機構５０Ｃを動作させることにより、ルーフトリム１は、成形用下型３０の型面形状に沿った図１２に示す形状に成形される。
【００３８】
従って、第２実施例によれば、廉価型のルーフトリム１と、サンルーフ仕様のルーフトリム１Ｃをそれぞれ成形する際、同一の成形金型１００を使用するとともに、それぞれ上下側真空吸引機構４０Ｃ，５０Ｃを選択的に使用することにより、簡単に成形することができる。よって、成形金型１００の設備費用を低減でき、コストダウンを招来することができる。また、この場合、成形用上下型２０，３０にそれぞれ設けられる上下側真空吸引機構４０Ｃ，５０Ｃにおいて、真空吸引ポンプ６０Ｃを共用化できるため、コストダウンを招来するという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
実施例１では、右ハンドル仕様のルーフトリム１Ａと、左ハンドル仕様のルーフトリム１Ｂとを同一の成形金型１０で成形を可能とし、実施例２では汎用のルーフトリム１とサンルーフ仕様のルーフトリム１Ｃとを同一の成形金型１００を使用して成形可能としたが、用途はルーフトリムに限定されることなく、内装部品全般に適用できる。
【００４０】
また、上下側真空吸引機構４０，５０の構成は、真空吸引孔４３，５３を複数個開設した中空の真空室４２，５２を有する入れ子４１，５１を使用したが、成形用上下型２０，３０の型面に真空吸引孔を開設し、その内面側に中空状のケース体を内装する構成を採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る樹脂成形体の成形金型における第１実施例の全体構成を示す説明図である。
【図２】図１に示す成形金型を使用してルーフトリムを成形する成形方法における樹脂製原反シートのセット工程を示す説明図である。
【図３】図１に示す成形金型を使用して右ハンドル仕様のルーフトリムを成形する成形工程を示す説明図である。
【図４】図３に示す成形工程により成形された右ハンドル仕様のルーフトリムの構成を示す断面図である。
【図５】図１に示す成形金型を使用したルーフトリムの成形方法における左ハンドル仕様のルーフトリムの成形工程を示す断面図である。
【図６】図５に示す成形工程により成形された左ハンドル仕様のルーフトリムの構成を示す断面図である。
【図７】本発明に係る樹脂成形体の成形金型における第２実施例の構成を示す説明図である。
【図８】図７に示す成形金型を使用してルーフトリムを成形する成形方法における樹脂製原反シートのセット工程を示す説明図である。
【図９】図７に示す成形金型を使用してサンルーフ仕様のルーフトリムを成形する成形工程を示す説明図である。
【図１０】図９に示す成形工程により成形されたサンルーフ仕様のルーフトリムの構成を示す断面図である。
【図１１】図７に示す成形金型を使用して汎用タイプのルーフトリムを成形する成形工程を示す説明図である。
【図１２】図１１に示す成形工程により成形された汎用タイプのルーフトリムの構成を示す断面図である。
【図１３】従来のルーフトリムの構成を示す断面図である。
【図１４】従来のルーフトリムの成形方法を示す説明図である。
【図１５】従来の右ハンドル仕様のルーフトリムを示すルーフパネル側からみた平面図である。
【図１６】従来の左ハンドル仕様のルーフトリムを示すルーフパネル側からみた平面図である。
【図１７】右ハンドル仕様のルーフトリムを成形する従来の成形金型を示す説明図である。
【図１８】左ハンドル仕様のルーフトリムを成形する従来の成形金型を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ルーフトリム
１Ａ  右ハンドル仕様のルーフトリム
１Ｂ  左ハンドル仕様のルーフトリム
１Ｃ  サンルーフ仕様のルーフトリム
２  基材
３  表皮
７Ａ，７Ｂ  アシストグリップ格納凹部
１０，１００  成形金型
２０  成形用上型
２１  昇降シリンダ
３０  成形用下型
４０（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ）  真空吸引機構（上側）
４１（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）  真空吸引用入れ子
４２（４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ）  真空室
４３（４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ）  真空吸引孔
４４（４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ）  真空吸引管
５０（５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ）  真空吸引機構（下側）
５１（５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ）  真空吸引用入れ子
５２（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ）  真空室
５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ）  真空吸引孔
５４（５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ）  真空吸引管
６０（６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ）  真空吸引ポンプ
６１（６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ）  切替バルブ
７０  クランプ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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