(57)【要約】【課題】  手作業による作業者の重労働の改善を図る。【解決手段】  積層装置３０は、積層される複数種類のシート状の被積層物３６（３６ａ〜３６ｄ）に対応して設けた複数の搬送ユニット３４（３４ａ〜３４ｄ）を有する。搬送ユニット３４は、搬送路がエアクッション形成部４６によって形成してある。エアクッション形成部４６は、図の右側である搬送終端側が搬送始端側より低くなっている。搬送ユニット３４の搬送終端側には、積層ユニット１００が配置してある。積層ユニット１００は、各搬送ユニット３４間を移動し、搬送されてきた被積層物３６を積み重ねつつ収容する積層ホルダ１１６を有する。【選択図】        図２
2006151624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層される複数種類の薄板またはフィルム・シート状の被積層物に対応して設けた複数の搬送手段と、
前記各搬送手段の搬送終端側に移動可能に設けられ、前記各搬送手段間を移動して搬送されてきた前記被積層物を積み重ねつつ収容する積層部を備えた積層手段と、
を有することを特徴とする積層装置。
【請求項２】
請求項１に記載の積層装置において、
前記搬送手段は、前記被積層物を空気流によるエアクッションで浮上させ、搬送終端側が搬送始端側より低く設定されることによる自然動力で前記被積層物を搬送することを特徴とする積層装置。
【請求項３】
請求項１に記載の積層装置において、
前記搬送手段は、
前記被積層物を空気流により浮上させるエアクッション形成部と、
前記被積層物に初速を与えて前記エアクッション形成部上を移動させる供給部と、
を有することを特徴とする積層装置。
【請求項４】
請求項１に記載の積層装置において、
前記搬送手段は、
前記被積層物を空気流により浮上させ、搬送終端側が搬送始端側より低く設定されることによる自然動力で被積層物を搬送するエアクッション形成部と、
前記被積層物に初速を与えて被積層物を前記エアクッション形成部上に移動させる供給部と、
を有することを特徴とする積層装置。
【請求項５】
請求項１に記載の積層装置において、
前記搬送手段は、コンベヤであることを特徴とする積層装置。
【請求項６】
請求項１に記載の積層装置において、
前記搬送手段は、搬送終端側が搬送始端側より低くされ、前記被積層物を滑落させる滑落路であることを特徴とする積層装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１に記載の積層装置において、
前記搬送手段は、搬送路に沿って設けられ、前記被積層物の側縁部と係合して前記被積層物が前記搬送路から外れるのを防止するガイドを有していることを特徴とする積層装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層装置に係り、特に薄いフィルムやシート、薄板などのシート状の被積層物を積層するのに好適な積層装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
精密電子部品関連の製造工程、例えば液晶ディスプレイの製造工程、バックライトの製造工程などでは、薄膜シートや薄板状のパーツを複数枚積層して、部品ユニットを組立てる作業を必要とする。図１０は、バックライトの１つである、サイドライト式バックライトユニットの構造の一例を模式的に示したものである。
【０００３】
図１０において、サイドライト式バックライトユニット１０は、反射板１２、導光板１４、拡散板１６、レンズシート１８およびＬＥＤまたは冷陰極管からなる光源２０などによって構成してある。導光板１４は、側方に配置した光源２０が放射した光２２を図示しない液晶ディスプレイの画面全体に伝えるためのもので、通常、光透過率の高いアクリル樹脂を成型加工して形成した板であって、柔らかく傷つきやすい。反射板１２は、導光板１４の下側、すなわちバックライトユニット１０の最下面に位置し、光源２０からの光２２を上方に反射し、光２２が液晶ディスプレイの反対側に抜けるのを防ぐシートである。材質は、ポリエステルやポリエチレンテレフタレートなどの薄膜フィルムであって、色は銀色や白色のものがある。反射板１２は、表面に疵、汚れ、折り目などがつくと製品不良となる。
【０００４】
導光板１４の上に配置した拡散板１６は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネートの薄膜シートである。拡散板１６は、下部からの入射光を散乱させるもので、すりガラスのようになっていて、導光板１４の表面のドットを隠す役割も合わせもっている。レンズシート１８は、拡散板１６の上に配置され、拡散板１６を透過した光２４をディスプレイの視野角内に集め、画面の輝度を向上させるための薄膜シートである。ポリカーボネートの薄膜フィルムにプリズム角をつけたもので、通常２枚使用することで輝度が２倍に向上するといわれている。レンズシート１８は、非常に疵がつきやすく、表面に指紋等の接触跡がつくと製品不良となる。
【０００５】
バックライトユニット１０を組立てる場合、下から反射板１２、導光板１４、拡散板１６、レンズシート１８を正しい順番で積層しなければならない。そして、積層された反射板１２、導光板１４、拡散板１６、レンズシート１８は、特許文献１に記載されているように、相互に位置ずれしないように、ピンやはとめなどによって一体化される。
【０００６】
ところで、薄膜シートや薄板状のパーツを積層して形成するバックライトユニット１０は、各パーツ間に微小な異物が混入すると製品不良となるため、積層がクリーンルームの内部で行なわれる。また、バックライトユニット１０は、各薄膜シートのいずれかの表面に疵がついたり接触跡がつくと不良品となる。このため、積層作業は、表面に接触跡をつけずに薄膜シートを定められた順番に積層していかなければならない。このようにバックライトユニット１０を製造するための積層作業は、精密かつ複雑な作業であり、機械化が難しい。このため、従来は、ひとりひとりの作業者が薄膜シートなどのパーツをピンセットでつまみ上げて一枚一枚積層するといった、手作業で積層している。なお、本願発明者は、バックライトユニットなどの製造において、薄膜シートの積層を機械的に行なう文献については不知である。
【特許文献１】特開２００２−３１８３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述のとおり、バックライトユニット１０の組立てなどにおける積層作業は、作業者が手で行なう作業であるため、次のような問題を有する。
（１）数多くの人手が必要な労働集約的作業で作業効率が悪く、作業者の負担も大きい。
（２）多くの作業者が人手でおこなう作業であるため、どのようにクリーンルームを清浄に保っても、作業者の衣服その他から生じた塵などが循環空気中に含まれ、また静電気等で積層作業中に微小異物が積層体に混入する。
（３）精密電子部品は、静電気で破壊されるものが多いため、静電気が溜まりやすい人体が静電気の発生源となりやすく、絶縁破壊などを起こしやすい。
（４）いくら清浄なクリーンルーム内であるとはいえ、放電用のリストストラップをつけ、防塵服を着ておこなう手作業は、肉体的に困難な作業である。
（５）疵つきやすい数多くの薄膜シートを積層するため、微小異物の混入、シート表面の有害接触跡、シート表面の疵などによって製品の不良率が非常に高くなる。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消するためになされたもので、手作業による作業者の重労働の改善を図ることを目的としている。
また、本発明は、積層体への異物の混入を防ぐことを目的としている。
さらに、本発明は、表面に有害な接触跡をつけることなくシート状の被積層物を積層できるようにすることを目的としている。
そして、本発明は、製品不良率を低減できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明に係る積層装置は、積層される複数種類の薄板またはフィルム・シート状の被積層物に対応して設けた複数の搬送手段と、前記各搬送手段の搬送終端側に移動可能に設けられ、前記各搬送手段間を移動して搬送されてきた前記被積層物を積み重ねつつ収容する積層部を備えた積層手段と、を有することを特徴としている。複数の搬送手段は、並列に配置してもよいし、放射状に配置してもよい。
【０００９】
搬送手段は、被積層物を空気流によるエアクッションで浮上させ、搬送終端側が搬送始端側より低く設定されることによる自然動力で前記被積層物を搬送するようにしてよい。また、搬送手段は、被積層物を空気流により浮上させるエアクッション形成部と、被積層物に初速を与えてエアクッション形成部上を移動させる供給部と、を有するようにしてもよい。そして、搬送手段は、被積層物を空気流により浮上させ、搬送終端側が搬送始端側より低く設定されることによる自然動力で被積層物を搬送するエアクッション形成部と、被積層物に初速を与えて層物をエアクッション形成部上に移動させる供給部と、を有するようにできる。
【００１０】
さらに、複数の搬送手段は、ベルトコンベヤやチェーン駆動されるローラコンベヤなどのコンベヤによって構成することができる。また、搬送手段は、搬送終端側が搬送始端側より低くされ、被積層物を滑落させる滑落路としてもよい。滑落路は、回転自在なローラ、またはフッ素樹脂などの低摩擦係数を有する樹脂やこのような樹脂を被覆した部材によって形成することができる。そして、搬送手段は、搬送路に沿って設けられ、被積層物の側縁部と係合して被積層物が搬送路から外れるのを防止するガイドを有していてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
上記のごとくなっている本発明は、複数種類の薄板またはフィルム・シート状の被積層物を対応する搬送手段によって搬送し、各搬送手段間を移動する積層手段の積層部にそのまま重ねて積層する。したがって、作業者が手作業によって積層する必要がなく、作業者の負担を軽減できるとともに、作業者の衣服などからの発塵をなくすことができる。このため、積層体への微小異物の混入を防ぐことができ、製品不良率を低下させることができる。また、作業者の手作業による積層を行なわないため、作業者に帯電した静電気による絶縁破壊などをなくすことができる。
【００１２】
搬送手段を、被積層物を空気流によるエアクッションで浮上させ、搬送終端側が搬送始端側より低く設定されることによる自然動力で被積層物を搬送するように構成すると、被積層物は表裏面が搬送手段と接触せずに搬送されるため、被積層物の表面に疵や有害な接触跡などがつくのを防止することができ、製品の不良率の低減を図ることができる。また、搬送手段に供給部とエアクッション形成部とを設け、供給部によって被積層物に初速を与えてエアクッション形成部上を移動させ、この被積層物をエアクッションにより浮上させるようにすると、エアクッション形成部からなる搬送路が比較的短い場合、エアクッション形成部を傾斜させなくとも積層手段側に搬送することができる。しかも、被積層物は、表裏面が搬送手段と接触せずに搬送され、表面に疵や接触跡などがつくのを防止することができる。
【００１３】
なお、搬送手段に供給部とエアクッション形成部とを設け、供給部によって被積層物に初速を与えて被積層物をエアクッション形成部上に移動させ、被積層物をエアクッションによって浮上させるとともに、搬送終端側が搬送始端側より低く設定させて自然動力で被積層物を搬送すると、搬送距離が長くても、上記と同様に被積層物の表面に疵をつけることなく搬送することできる。
【００１４】
さらに、搬送手段をベルトコンベヤやチェーン駆動のローラコンベヤなどによって構成すると、装置を比較的安価に形成することができる。また、搬送手段として、被積層物を自重により滑落させる滑落路とすることにより、簡素にかつ安価にできるとともに、被積層物の搬送エネルギーを必要とせず、ランニングコストの低減を図ることができる。なお、搬送手段には、被積層物の側縁部と係合するガイドを搬送路に沿って設けることにより、被積層物が搬送路から脱落するのを確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る積層装置の好ましい実施の形態を、添付図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る積層装置の概略を示す正面図である。図１において、積層装置３０は、フレーム３２の上部に搬送手段が設けてある。搬送手段は、実施形態の場合、搬送部である搬送ユニット３４と供給部３８とから構成してある。搬送ユニット３４は、シート状の被積層物３６を図の左側から右側に搬送する搬送路を有する。フレーム３２は、図示してあるように、上端部が図の左側から右側に向けて低くなるように傾斜している。このため、搬送ユニット３４の搬送路は、図の右側である搬送終端側が図の左側である搬送始端側より低くなるように傾斜している。
【００１６】
供給部３８は、搬送ユニット３４の搬送始端側に設けてある。供給部３８には、詳細を後述する供給ユニットが配設してあって、供給部３８に配置された被積層物３６を搬送ユニット３４に供給できるようになっている。また、フレーム３２には、搬送ユニット３４の搬送終端側に、詳細を後述する積層手段である積層ユニット１００が搬送ユニット３４に隣接して設けてある。搬送ユニット３４は、図２に示したように、複数（本実施形態の場合、搬送ユニット３４ａ〜３４ｄの４台）が並列して設けてあって、種類の異なる４つの被積層物３６（３６ａ〜３６ｄ）を搬送できるようにしてある。
【００１７】
各搬送ユニット３４（３４ａ〜３４ｄ）は、実施形態の場合、上面に噴出し孔を有するエアタンクからなるエアクッション形成部４６によって形成してあり、上面から噴き出す空気流によって被積層物３６を浮上させることができるようにしてある。エアクッション形成部４６は、図１、図３に示したように、それぞれが複数の空気接続管４８を介して、フレーム３２の下部に設置したエアリザーバ５０に接続してある。エアリザーバ５０は、それぞれ圧力・流量調整弁（図示せず）を備えた供給配管５４を介して圧縮空気源（図示せず）に接続してあり、搬送する被積層物３６の形状、面積、重量などに応じて、エアクッション形成部４６から吹き出す空気の圧力、流量を任意に設定できるようになっている。
【００１８】
搬送ユニット３４は、図４に示したように、エアクッション形成部４６からなる搬送路の両側に、搬送路に沿ってガイド５６が設けてある。ガイド５６は、板材を折曲して断面Ｌ字状に形成してあって、ガイド壁５８と取付け部６０とからなっている。一対のガイド５６は、ガイド壁５８がエアクッション形成部４６側に配置されて対向しており、エアクッション形成部４６によって搬送される被積層物３６の両端縁と係合し、被積層物３６が搬送路から外れないようにしている。また、各搬送ユニット３４のガイド５６は、対応する供給部３８（３８ａ〜３８ｄ）の前端部まで延在しており、供給部３８に配置された被積層物３６を円滑に搬送ユニット３４に導入できるようにしてある。
【００１９】
供給部３８は、フレーム３２に形成した室６４を有し（図５参照）、室６４に供給ユニット６６が配設してある。室６４の上部中央部には、開口６８が形成してあり、この開口６８から供給ユニット６６のプッシャ７０が外部に突出している。プッシャ７０は、図５に示したように、外部に突出したヘッド部７２と、背部７４、一対の脚部７６とを有し、クランク状をなしている。そして、プッシャ７０は、背部７４がプッシャガイド７８の板状のガイド片８０に乗っており、ガイド片８０上を摺動する。また、プッシャ７０は、一対の脚部７６の連結部が背部７４と一体に形成してあってコ字状をなし、連結部がプッシャガイド７８のガイド片８０上に位置している。
【００２０】
プッシャ７０の一対の脚部７６間には、ソレノイド８２を構成している磁石からなる引き軸８３に設けた頭部が挿入してあって、この頭部が脚部７６にピン結合してある。ソレノイド８２の引き軸８３は、図６に示したように、断面矩形状に形成してある。そして、引き軸８３は、図５に示したように、脚部７６と直交するように配置され、先端がソレノイド８２の電磁コイル８４に向けてある。電磁コイル８４は、室６４の床部となるソレノイド台８６に設けたブラケット８８に支持させてある。ブラケット８８は、図４に示すように一対設けられ、一対のブラケット８８の対向面が断面矩形状の引き軸８３の案内部となっている。また、引き軸８３は、下面が一対のブラケット８８間に配設したガイドブロック８７（図４参照）に案内される。そして、ソレノイド８２は、電磁コイル８４が通電されて励磁されると、引き軸８３が電磁コイル８４に吸引され、プッシャ７０を搬送ユニット３４側に移動させる。また、励磁コイル８４が逆方向に励磁されると、引き軸８３が図５の位置に戻される。
【００２１】
さらに、供給部３８は、図４に示したように、室６４の天井部を形成している台座８９を有する。台座８９は、前端中央部に被積層物３６を配置するワーク配置部が設けてある。そして、台座８９は、ワーク配置部に配置した被積層物３６を滑らかに搬送ユニット３４の搬送路面に送り込めるように、上面が搬送ユニット３４のエアクッション形成部４６の上面より高くしてある。また、供給部３８は、ワーク配置部の両側部に位置決め部材９０が設けてあり、被積層物３６がワーク配置部に配置されるときに、横方向にずれないようにしてある。さらに、供給部３８には、位置決め部材９０の後方側（図４の左側）に、後部位置決め部材９２が配設してある。後部位置決め部材９２は、中央部にプッシャ７０のヘッド部７２を受け入れる凹部を有し、平面視コ字状に形成してあって、被積層物３６がプッシャ７０のヘッド部７２の前側に確実に配置できるようにしてある。
【００２２】
搬送ユニット３４の搬送終端側に配設した積層ユニット１００は、図７に示したように、帯状のベース１０２を有する。ベース１０２は、長手方向が搬送ユニット３４と直交するように配置される。そして、ベース１０２には、一側端部に正逆回転可能なステップモータを有する駆動部１０４が取り付けてある。また、積層ユニット１００は、図８に示したように、ベース１０２の上面にベース１０２に沿ってレール１０６が設けてある。レール１０６は、図９に示したように、Ｕ字状をなしていて長手方向の両端側のそれぞれにブラケット１０８が設けてある（図８参照）。この一対のブラケット１０８は、レール１０６の上方に位置する走行ガイド１１０を支持している。
【００２３】
走行ガイド１１０には、スライダ１１２が滑動自在に取り付けてある。スライダ１１２は、Ｃ字状に形成してあって、走行ガイド１１０を抱えるように装着してあり、下面がレール１０６に接触している。スライダ１１２は、駆動部１０４を構成しているステップモータによってレール１０６上を走行するようになっている。
【００２４】
すなわち、レール１０６の内側には、図７に示したように、一端側に歯付きのプーリ１２２が回転自在に取り付けてあり、他端側に歯付きの従動プーリ１２４が回転自在に取り付けてある。区動プーリ１２２は、駆動部１０４に設けたステップモータによって回転駆動される。これらのプーリ１２２、１２４間には、タイミングベルト１２６が掛け渡してある。また、タイミングベルト１２６には、図９に示したように、ブラケット１２８を介してスライダ１１２が固定してある。そして、駆動部１０４は、ステップモータの駆動を制御することにより、タイミングベルト１２６を介してスライダ１１２を所定位置に正確に停止できるようになっている。
【００２５】
スライダ１１２の上面には、受け板１１４が固定してある。この受け板１１４は、上面に積層部である積層ホルダ１１６が着脱自在に配置される。積層ホルダ１１６は、スライダ１１２の上面に取り付けた断面Ｌ字状をなす一対の側部位置決め部材１１８と後端位置決め部材１２０とによって区画された所定のホルダ配置部に配置される。そして、積層ホルダ１１６は、上面が開口していて、スライダ１１２によって各搬送ユニット３４の搬送終端部と対応した位置に順次停止し、搬送ユニット３４によって搬送されてきた被積層物３６を積み重ねつつ収容する。また、積層ホルダ１１６は、側壁が三方に設けてあって前面側（図７の上側）が開口している。積層ホルダ１１６は、図２に示したように、前面開口側が搬送ユニット３４と対面するように、かつ積層ホルダ１１６の底面が搬送ユニット３４のエアクッション形成部４６の上面よりやや低くなるように配置される。そして、積層ホルダ１１６は、後面側の側壁１３０がストッパとして作用し、エアクッション形成部４６によった搬送されてきた被積層物３６を受け止めて積層ホルダ１１６内に積層できるようにしてある。なお、フレーム３２には、積層ユニット１００に設けたステップモータや、供給部３８のソレノイド８２の駆動を制御する制御装置（図示せず）が設けてある。
【００２６】
上記のごとくなっている実施形態の作用は、次のとおりである。各搬送ユニット３４に対応して設けた供給部３８のワーク配置部には、被積層物３６が積層順に、すなわち下部に積層される被積層物３６から順に配置される。フレーム３２の積層ユニット配置部４４に配置された積層ユニット１００は、積層ホルダ１１６が駆動部１０４によって、被積層物３６が配置された搬送ユニット３４と対応した位置に移動させられる。なお、各エアクッション形成部４６は、搬送する被積層物４６の形状、面積、重量に応じて、対応するエアリザーバ５０から供給される空気の圧力、流量が被積層物３６を浮上させるのに適するように設定される。
【００２７】
例えば、図２の一番上の供給部３８ａのワーク配置部に被積層物３６ａが配置されると、図示しない制御装置が積層ユニット１００の積層ホルダ１１６が搬送ユニット３４ａと対応した位置に停止させる。その後制御装置は、対応する供給部３８ａに設けたソレノイド８２の電磁コイル８４に通電する。このため、電磁コイル８４は、励磁されて引き軸８３を吸引する。これにより、プッシャ７０が引き軸８３と一体に前方である搬送ユニット３４ａ側に移動し、ヘッド部７２がワーク配置部に配置された被積層物３６の後端に衝突、被積層物３６に初速を与える。このため、被積層物３６は、ヘッド部７２に押されて両側縁部が搬送ユニット３４ａのガイド壁５８に案内されて搬送ユニット３４ａの搬送路を形成しているエアクッション形成部４６上に押し出される。制御装置は、ソレノイド８２による被積層物３６ａを搬送ユニット３４ａに供給する動作が終了すると、励磁コイル８４に逆方向の電流を供給し、引き軸８３を初期位置に後退させる。
【００２８】
搬送ユニット３４ａの搬送路上に押し出された被積層物３６ａは、エアクッション形成部４６の吹き出す空気流によって浮上させられる。また、被積層物３６ａは、エアクッション形成部４６が搬送終端側が低くなるように傾斜しているため、作用する重力による自然力により、ガイド壁３８に案内されつつ搬送路を搬送終端に向けて移動する。被積層物３６ａは、空気流によって浮上させられているため、表面に搬送に伴う擦り傷や接触跡などの発生を防止することができる。
【００２９】
搬送終端に搬送された被積層物３６ａは、積層ホルダ１１６の前面側開口から積層ホルダ１１６内に滑らかに進入し、先端が積層ホルダ１１６の後面側の側壁１３０に衝突して積層ホルダ１１６内に収容される。制御装置は、被積層物３６ａが積層ホルダ１１６に収容されると、積層ユニット１００のステップモータを駆動し、積層ホルダ１１６を搬送ユニット３４ｂと対応した位置に移動させる。なお、積層ホルダ１１６の移動は、ソレノイド８２を駆動してから所定の時間経過したときに行なってもよいし、例えば搬送ユニット３４の搬送終端側に光センサなどを設け、被積層物３６が積層ホルダ１１６に収容されたのを検知して行なってもよい。
【００３０】
積層ホルダ１１６が搬送ユニット３４ｂと対応した位置に移動すると、制御装置は、前記と同様にして供給部３８ｂのソレノイド８２を駆動し、ワーク配置部に配置された被積層物３６ｂを搬送ユニット３４ｂに送り出す。被積層物３６ｂは、前記と同様にして積層ホルダ１１６に搬送され、被積層物３６ａの上に重ねられて収容される。以下、同様にして各被積層物３６が順次積層ユニット１１６内に積み重ねられ、積層体にされる。制御装置は、被積層物３６の積層が終了すると、積層体を収容した積層ホルダ１１６を搬送ユニット３４の側方（図２の下方）に移動させる。これにより、積層体を積層ホルダ１１６から容易に取り出すことができる。
【００３１】
このように、実施の形態においては、作業者が手作業によって薄く疵つきやすいシート状の被積層物３６を積層する必要がなく、作業者の負担を大きく軽減することができ、積層体に微小異物が混入するのを防止することができる。また、実施形態においては、作業者が手作業によって積層しないため、作業者に帯電した静電気による被積層物３６や積層体の絶縁破壊などを防止することができる。しかも、実施形態においては、被積層物３６をエアクッション形成部４６によって浮上させて搬送するようにしているため、表面に疵がつくのを避けることができ、不良率を大きく低減することができる。
【００３２】
なお、前記実施の形態は、本発明の一態様であって、これに限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、搬送手段がエアクッション形成部４６によって形成した場合について説明したが、搬送手段を回転自在なローラを有するローラコンベヤ、またはフッ素樹脂などの摩擦係数の小さな樹脂や樹脂を被覆ものなどによって搬送路を形成するとともに、搬送路を適度に傾斜させて被積層物３６が自重によって滑落する滑落路としてもよい。この場合、傾斜角度は、５度程度以上あればよい。また、搬送手段をベルトコンベヤやチェーン駆動されるローラコンベヤなどによって形成してもよい。この場合、コンベヤからなる搬送路は、搬送終端側が低くなるように傾斜させる必要がない。そして、前記実施形態においては、搬送ユニット３４を並列に設けた場合について説明したが、搬送ユニット３４を放射状に配置してもよい。さらに、前記実施形態においては、積層ユニット１１０が積層ホルダ１１６を１つ有する場合について説明したが、積層ホルダは複数設けてもよい。
【００３３】
さらに、前記実施形態においては、エアクッション形成部４６からなる搬送路を傾斜させた場合について説明したが、搬送路が比較的短い（例えば、被積層物３６の長さの２〜４倍程度）場合、搬送路を傾斜させなくとも、プッシャ７０が被積層物３６に与えた初速の慣性によって、被積層物３６を積層ホルダ１１６まで搬送することができる。また、前記実施形態においては、積層ユニット１００のスライダ１１２をタイミングベルト１２６により移動（走行）させる場合について説明したが、直動ローラなどによって移動させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係る積層装置の概略を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る積層装置の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る積層装置の側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る積層装置の供給部の平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る供給ユニットの説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る供給ユニットの側面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る積層ユニットの平面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る積層ユニットの正面図である。
【図９】図７のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１０】サイドライト式バックライトユニットの構造の一例を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００３５】
３０………積層装置、３４、３４ａ〜３４ｄ、３８、３８ａ〜３８ｄ………搬送手段（搬送ユニット、供給部）、３６、３６ａ〜３６ｄ………被積層物、４４………積層ユニット配置部、４６………エアクッション形成部（搬送路）、５６………ガイド、６６………供給ユニット、７０………プッシャ、８２………ソレノイド、８４………励磁コイル、１００………積層手段（積層ユニット）、１０４………駆動部、１０６………レール、１１０………走行ガイド、１１２………スライダ、１１６………積層部（積層ホルダ）。
【図１】
2006151624.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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