(57)【要約】【課題】  小型化された雌側端子金具においても、弾性接触片の基端部分の浮き上がりを規制できる雌側端子金具を提供すること。【解決手段】  雌側端子金具１の前半部分には、相手側の雄側端子金具に設けられた雄タブ４と接続する略角筒状の接続部５が設けられている。接続部５の内側には、上面の接触用壁部１７と下面の底壁部２３とのそれぞれに、一対の接触部９Ｃ，１８が設けられている。両接触部９Ｃ，１８は、雄タブ４を挟持しつつ弾性的に接触するように構成されている。このうち、第２接触部９Ｃは、弾性接触片９の先端側に設けられている。また、弾性接触片９の基端部９Ａの側縁からは、係止縁２５が突設されており、この係止縁２５が側壁部１５に開放された係止孔２６に嵌まり込むことで、弾性接触片９の基端部９Ａを位置決めして、浮き上がることを規制する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側の雄側端子金具に設けられた雄タブを接続可能な接続部と、電線の被覆を圧着するインシュレーションバレルと、このインシュレーションバレルよりも前方側に位置して電線内部の芯線を圧着するワイヤバレルとが備えられた雌側端子金具であって、
前記接続部は、前方に前記雄タブの進入を許容する雄タブ挿入孔が設けられ後方に後方開口が設けられることで前後両方向に開放されていると共に、この接続部には上下および左右に四つの壁部が設けられて、その正断面が０．６ｍｍ〜２ｍｍの角筒状に構成されており、前記四つの壁部のうち上側は最外壁の上面壁部とその内側の接触用壁部との二重とされ、左右側はそれぞれ一重の側壁部とされ、下側は一重の底壁部とされており、前記上面壁部の中央には窓部が切り欠かれその前端縁にはコネクタに設けられた樹脂ランスに係合する係合部が突設されており、前記接触用壁部には前記雄タブを挟持しつつ接触する接触部が打ち出し形成されていると共に、前記底壁部には、前記雄タブに対して弾性的に接触する弾性接触片と前記弾性接触片の先端部から僅かに後方位置には前記雄タブを挟持しつつ接触する第２接触部と前記弾性接触片の先端部の下方に対応する位置に開放されて前記弾性接触片が下方に弾性変形したときに先端部が嵌り込んで弾性接触片の弾性変形の幅長を大きくする当接回避窓とが設けられており、前記弾性接触片には後端側の基端部とその基端部から前上方向に向かって延出されて先端が僅かに下方に向けて湾曲された先端部とが設けられており、前記弾性接触片の基端部は前記接触用壁部に連結して構成されていると共に前記基端部は前記接続部が前後両方向に開放するように前記接続部の上面壁部と側壁部との内側に接するように回曲させられており、前記基端部からは側方に向かって係止縁が突設されている一方、前記接続部を構成する壁部のうち側壁部と底壁部には前記係止縁が嵌り込むことで前記弾性接触片の基端部を位置決めする係止孔が設けられており、前記上面壁部の後端側縁からは雌側端子金具の上下方向を規定すると共に、雌側端子金具の姿勢の安定に寄与するスタビライザが上方に向かって突設されており、前記係止縁とこのスタビライザとは、雌側端子金具の前後方向において交差する上下方向となるように整列した状態で配置されていることを特徴とする雌側端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌側端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１には、特開平１０−１８９１０２号公報に開示された雌側端子金具１００を示した。この雌側端子金具１００の前方（図示左側）には、筒状の接続部１０１が設けられており、その接続部１０１の内部には、図示しない相手側の雄タブに対して弾性的に接触する弾性接触片１０２が設けられている。弾性接触片１０２は、その基端部が接続部１０１の上面側に設けられており、そこから後方に延出された後に、下方に向かって弧状に湾曲されて、下面側後部から再び前方に向かって延出するようにして構成されている。ところが、この構成では、接続部１０１の内部空間内を前後方向に向かう光線は、弾性接触片１０２によって遮られてしまうために、弾性接触片１０２と上面側の接触部１０３との離間距離を赤外線によって測定することができない。そこで、弾性接触片の基端部を接続部の下面側後方に設け、そこから前方に向かって先端部を延出させる改良タイプの雌側端子金具が開発されている。
【特許文献１】特開平１０−１８９１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年には特にコネクタ及び雌側端子金具の小型化が進んでいる。小型化された雌側端子金具では、折曲げ加工前の金属板材の厚みも薄くなり、かつ折曲げ工程における精度誤差に対する許容幅が微小となるために、従来の大きさの雌側端子金具では問題とされなかった点が新たに問題となることがある。例えば上記の改良タイプの雌側端子金具では、弾性接触片の基端部分が下面の所定位置に折り付けられたときに、板材の弾性によって僅かに浮き上がることがある。従来の大きさの雌側端子金具では、その程度の浮き上がりでは問題とならない場合でも、雌側端子金具の小型化に伴って、規格から外れてしまうことがあり得る。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化された雌側端子金具においても、弾性接触片の基端部分の浮き上がりを規制できる雌側端子金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために第１の発明に係る雌側端子金具は、相手側の雄側端子金具に設けられた雄タブを接続可能な接続部と、電線の被覆を圧着するインシュレーションバレルと、このインシュレーションバレルよりも前方側に位置して電線内部の芯線を圧着するワイヤバレルとが備えられたものであって、前記接続部は、前方に前記雄タブの進入を許容する雄タブ挿入孔が設けられ後方に後方開口が設けられることで前後両方向に開放されていると共に、この接続部には上下および左右に四つの壁部が設けられて、その正断面が０．６ｍｍ〜２ｍｍの角筒状に構成されており、前記四つの壁部のうち上側は最外壁の上面壁部とその内側の接触用壁部との二重とされ、左右側はそれぞれ一重の側壁部とされ、下側は一重の底壁部とされており、前記上面壁部の中央には窓部が切り欠かれその前端縁にはコネクタに設けられた樹脂ランスに係合する係合部が突設されており、前記接触用壁部には前記雄タブを挟持しつつ接触する接触部が打ち出し形成されていると共に、前記底壁部には、前記雄タブに対して弾性的に接触する弾性接触片と前記弾性接触片の先端部から僅かに後方位置には前記雄タブを挟持しつつ接触する第２接触部と前記弾性接触片の先端部の下方に対応する位置に開放されて前記弾性接触片が下方に弾性変形したときに先端部が嵌り込んで弾性接触片の弾性変形の幅長を大きくする当接回避窓とが設けられており、前記弾性接触片には後端側の基端部とその基端部から前上方向に向かって延出されて先端が僅かに下方に向けて湾曲された先端部とが設けられており、前記弾性接触片の基端部は前記接触用壁部に連結して構成されていると共に前記基端部は前記接続部が前後両方向に開放するように前記接続部の上面壁部と側壁部との内側に接するように回曲させられており、前記基端部からは側方に向かって係止縁が突設されている一方、前記接続部を構成する壁部のうち側壁部と底壁部には前記係止縁が嵌り込むことで前記弾性接触片の基端部を位置決めする係止孔が設けられており、前記上面壁部の後端側縁からは雌側端子金具の上下方向を規定すると共に、雌側端子金具の姿勢の安定に寄与するスタビライザが上方に向かって突設されており、前記係止縁とこのスタビライザとは、雌側端子金具の前後方向において交差する上下方向となるように整列した状態で配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、基端部と壁部との間に設けられた係止部が、弾性接触片の基端部を係止することで位置決めをするので、弾性接触片の基端部分の浮き上がりを規制できる。このため、特に小型化された雌側端子金具であっても、良好に規格を満たすことができる。また、雌側端子金具を折曲げ加工するときに、基端部から突設された係止縁が、壁部に設けられた係止孔に嵌まり込むことにより、弾性接触片の基端部の位置決めがなされる。このため、例えば、壁部の一部を切り起こして、その内側部分を基端部の上面に折り付ける構成の係止部を設けた場合に比べると、加工の手間が少なくて済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を変更することなく様々な形態で実施することができる。また、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。
【０００７】
図１には、本実施形態の雌側端子金具１を示した。雌側端子金具１は雌側のものであり、電線２の一端部に接続されてコネクタ３に組み付けられた状態で、相手側の雄側端子金具に設けられた雄タブ４と連結する（図１０を参照）。この雌側端子金具１は、特に小型化のために製造されるものであり、例えば後述する接続部５の正断面は、一辺が約０．６ｍｍ〜約２ｍｍ程度のものである。なお、以下の説明において、雌側端子金具１において電線２を接続する側を後側とし、その逆側（相手側の雄側端子金具に設けられた雄タブ４が組み付けられる側）を前側とする。
【０００８】
雌側端子金具１の前部には、前後両方向に開放する略角筒状の接続部５が設けられている。また、接続部５の後方には、断面が略Ｃ筒状の連結部６が設けられている。さらに、連結部６の後方には、電線２の末端部分を圧着するバレル７，８が設けられている。このうち、後端側に位置するインシュレーションバレル８は、電線２の被覆を圧着する一方、それよりも前方側に位置するワイヤバレル７は、電線２内部の芯線を圧着する。
【０００９】
接続部５は、上下および左右に四つの壁部１５，１５，１７，２３が設けられた略角筒状に形成されており、その前方は、雄タブ４が進入する雄タブ挿入孔５Ａが設けられている。一方、接続部５の後方は、後方開口５Ｂとして開放されている。四個の壁部１５，１５，１７，２３のうち、上面側の接触用壁部１７は、最外壁の上面壁部１２の内側に設けられている。この接触用壁部１７には、雄タブ４を挟持しつつ接触する接触部１８が打ち出し形成されている。また、接触用壁部１７に対向する下面側の底壁部２３には、弾性接触片９が設けられている。この弾性接触片９は、後端側に基端部９Ａが設けられており、そこから前上方向に向かって先端部９Ｂが延出されている。弾性接触片９は、雄タブ４に対して弾性的に接触することができる。より詳細には、先端部９Ｂは僅かに下方に向けて湾曲されており、この先端部９Ｂから僅かに後方の位置には、雄タブ４を挟持しつつ接触する第２接触部９Ｃが設けられている。
【００１０】
また、底壁部２３において、弾性接触片９の先端部９Ｂの下方に対応する位置には、当接回避窓２４が開放されている。弾性接触片９が下方に弾性変形したときに、先端部９Ｂがこの当接回避窓２４に嵌まり込むことで、弾性接触片９の弾性変形の幅長を大きくしている。
図２に示すように、雌側端子金具１を形成するための端子形成用板材１０は、一枚の伝導性板材をプレスする事によって、帯状片２７に対して所定の間隔で連結された状態で形成される。雌側端子金具１の製造手順を簡単に説明すると次のようである。
端子形成用板材１０が帯状片２７に接続されている状態で、所定の折曲げ線２８（図２中の下側の板材１０に点線で示す。なお、実際の板材１０は、図２中上側の板材１０のようであり、折曲げ線２８が設けられているわけではない。）に沿って、所定の手順で折曲げ加工が行われる。そして、雌側端子金具１が形成されたのちに、各雌側端子金具１が帯状片２７から切り離される。
【００１１】
板材１０において、弾性接触片９は略Ｉ形状とされている。弾性接触片９の基端部９Ａからは、側方（図２においては、下方）に向かって係止縁２５が突設されている。この係止縁２５は、雌側端子金具１を折曲げ加工する間に、一方側の側壁部１５及び底壁部２３に連続して設けられている係止孔２６に嵌まり込むようになっている。
また、接続部５の上面後端において、一方側の側縁には、スタビライザ１１が突設されている。このスタビライザ１１は、雌側端子金具１が端子収容室２１に収容されるときに、端子収容室２１の上壁部分に凹設された溝部（図示せず）に嵌まり込むことで、雌側端子金具１の上下方向を規定すると共に、雌側端子金具１装着後の姿勢の安定に寄与する。
【００１２】
また、上面壁部１２の中央には、窓部１６が切り欠かれており、その前端縁には、コネクタ３に設けられた樹脂ランス１３に係合する係合部１４が突設されている。
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
端子形成用板材１０が折曲げ加工用装置（図示せず）の内部を通る間に、所定の折曲げ線２８に沿うようにして折曲げ加工が行われて、雌側端子金具１が製造される。その折曲げ加工の間に、略角筒状の接続部５が組み立てられるが、その工程中には、係止縁２５が係止孔２６に嵌まり込むことによって、弾性接触片９の基端部９Ａの位置決めがなされている。
【００１３】
こうして製造された雌側端子金具１は帯状片２７から切り離された後に、予め端部の被覆を剥ぎ取った電線２が雌側端子金具１の後部上面側に載置され、両バレル７、８をかしめ付けることによって、電線２と雌側端子金具１とを接続しておく。
次に、コネクタ３の端子挿入口２０から雌側端子金具１の先端側を端子収容室２１に挿入し、正規の組付位置まで押し込むことにより、ランス１３が係合部１４に対して弾性的に係合することによって、雌側端子金具１が端子収容室２１の内部に抜止保持される。その後、リテーナ２２を本係止位置に押し込むと、リテーナ２２が雌側端子金具１の連結部６に嵌まり込むことにより、雌側端子金具１が二重に抜け止めされる。また、雄タブ４が挿入されると、図１０に示すように、両接触部９Ｃ，１８が雄タブ４を挟持しつつ接触する。
【００１４】
このように本実施形態によれば、基端部９Ａと側壁部１５との間に設けられた係止縁２５と係止孔２６とが、弾性接触片９の基端部９Ａを係止することで位置決めをするので、弾性接触片９の基端部分の浮き上がりを規制できる。このため、特に小型化された雌側端子金具１であっても、良好に規格を満たすことができる。
【００１５】
また、雌側端子金具１を折曲げ加工するときに、基端部９Ａから突設された係止縁２５が、側壁部１５に設けられた係止孔２６に嵌まり込むことにより、弾性接触片９の基端部９Ａの位置決めがなされる。このため、例えば、側壁部１５の一部を切り起こして、その内側部分を基端部９Ａの上面に折り付ける構成の係止部を設けた場合に比べると、加工の手間が少なくて済む。
また、接続部５は、前後両方向に開放する筒状とされているので、雌側端子金具１において、両接触部１８，９Ｃの離間距離を検査する場合に、接続部５の内部空間を通過する光線を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態における雌側端子金具の斜視図
【図２】雌側端子金具の展開図
【図３】雌側端子金具の側面図
【図４】雌側端子金具の正面図
【図５】図１または図３におけるＡ−Ａ線断面図
【図６】図１または図３におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】雌側端子金具の平面図
【図８】図７におけるＣ−Ｃ線断面図
【図９】図８におけるＤ−Ｄ線断面図
【図１０】雌側端子金具をコネクタに装着したときの側断面図
【図１１】従来例における雌側端子金具の側断面図
【符号の説明】
【００１７】
１…雌側端子金具、４…雄タブ、５…接続部、１５，１７，２３…壁部、１８…接触部、９…弾性接触片、９Ａ…基端部、９Ｃ…第２接触部、２３…底壁部（対向壁部）、２５…係止縁（係止部）、２６…係止孔（係止縁）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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