(57)【要約】      （修正有）【課題】さらなる小型化／薄型化を図ることのできる磁気ディスク装置を提供する。【解決手段】磁気ディスク２０を下方から支持するディスク支持部６１と、ディスク支持部より上方において、磁気ディスクの回転中心から外周方向に張り出すつば部６２と、を有するモータハブ６０と、つば部を囲むリング形状を有してつば部の外周に当接し、リング形状の外周から内周に向けて下方に傾斜する傾斜下面５４を有するクランプ５０と、クランプの傾斜下面に当接してクランプをつば部に対して締め付けるとともに、磁気ディスクに当接して磁気ディスクをディスク支持部に押圧するオーリング７０と、を含む磁気ディスク装置とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ディスクを下方から支持するディスク支持部と、当該ディスク支持部より上方において、当該磁気ディスクの回転中心から外周方向に張り出すつば部と、を有するモータハブと、
前記つば部を囲むリング形状を有して当該つば部の外周に当接し、当該リング形状の外周から内周に向けて下方に傾斜する傾斜下面を有するクランプと、
前記クランプの傾斜下面に当接して当該クランプを前記つば部に対して締め付けるとともに、前記磁気ディスクに当接して当該磁気ディスクを前記ディスク支持部に押圧するオーリングと、
を含むことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気ディスク装置において、
前記クランプは、前記つば部の下方に嵌めこまれ、当該つば部の下面に当接する段部を有する
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項３】
請求項１に記載の磁気ディスク装置において、
前記クランプは、下方に伸び出すストッパを有し、
前記ストッパと前記磁気ディスクとの距離は、当該磁気ディスク上に浮上させた磁気ヘッドを支持するアームと当該磁気ディスクとの距離に比べて小さい
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項４】
請求項１に記載の磁気ディスク装置において、
前記クランプは、樹脂材料で成形されている
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項５】
請求項１に記載の磁気ディスク装置において、
前記クランプには、当該クランプを前記モータハブに取り付ける際に、当該クランプの内径を拡張させるため、そのリング形状の一部を途切れさせるスリットを形成した
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項６】
請求項１に記載の磁気ディスク装置において、
前記クランプには、当該クランプを前記モータハブに取り付ける際に、当該クランプの内径を拡張させるため、そのリング形状の一部を途切れさせるスリットを形成するとともに、当該スリットにより隔てられた当該リング形状の端部を繋ぎ、当該リング形状の外周方向に突出する連絡部が設けられている
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ディスク装置に関し、特に磁気ディスクをモータハブに固定するクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスクドライブ等の磁気ディスク装置において、データが記録される磁気ディスクは、モータハブに固定される。
【０００３】
従来、このモータハブへの磁気ディスクの取り付けは、例えば、モータハブのディスク支持部に載置した磁気ディスクに、金属製の皿ばね状のクランプを被せ、ネジを用いて当該クランプをモータハブに締め付けて、当該クランプとディスク支持部との間で当該磁気ディスクを挟持することにより行われていた（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、ネジを使用しないモータハブへの磁気ディスクの取り付け方法としては、例えば、クランプをモータハブに焼きばめするものがあった（例えば、特許文献２）。すなわち、この場合、モータハブのディスク支持部に載置した磁気ディスクの上に、モータハブの外周に当接するような金属製のリング状のクランプを磁気ディスク上に載置される。その磁気ディスク上に搭載される時には、金属のリング状のクランプには熱エネルギーが与えられて、熱変形によりリング状のクランプの内径はモータハブの外周より大きい状態である。そして、リング状のクランプを冷却することで、リング状のクランプは縮まりモータハブを締め付けると同時に磁気ディスクをモータハブの受け面との間に挟みこみ固定する。
【特許文献１】特開２００１−１４８１８７号公報
【特許文献２】特開平０８−２９７９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のネジを用いた取り付け方法においては、クランプを締め付ける為に、磁気ディスクが変形してしまう。締め付けるネジが複数本ある場合は、ネジの数だけ磁気ディスクの円周方向に変形のうねりを生じさせてしまい、磁気ヘッドの磁気ディスクに対する浮上特性の劣化につながる。このことは磁気ヘッドが磁気ディスクに対して接触する可能性や、位置決め精度の劣化につながる。これらは小型の装置において、磁気ディスクは磁気ディスクサイズも小さく、かつ磁気ディスクの厚みも薄いことから影響が大きい。また、一方で十分な強度を備えたネジを用いる必要があるため、例えば、そのネジ頭部分には一定以上の厚さを確保する必要があり、このことが磁気ディスク装置の小型化／薄型化を妨げる要因の一つとなっていた。
【０００６】
また、ネジを使用しない焼きばめ方式の取り付け方法においては、複数本のネジの締め付けによる磁気ディスクのうねり変形を抑制することに対しては効果的である。しかし、さらなる小型の装置に対して、クランプは小さく、かつ薄く、細くならざるを得ない。そのことは、熱変形による変形量が減少することである為、モータハブと磁気ディスクを挟み込み固定するのに十分な締め付け力をクランプに持たせることが難しい。
【０００７】
本発明は、上記課題、すなわち磁気ディスクの変形を抑制し、かつ磁気ディスクをモータハブに対して支持固定する構造を、さらなる小型化／薄型化において実現することができる磁気ディスク装置を提供することをその目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の一態様に係る磁気ディスク装置は、磁気ディスクを下方から支持するディスク支持部と、当該ディスク支持部より上方において、当該磁気ディスクの回転中心から外周方向に張り出すつば部と、を有するモータハブと、前記つば部を囲むリング形状を有して当該つば部の外周に当接し、当該リング形状の外周から内周に向けて下方に傾斜する傾斜下面を有するクランプと、前記クランプの傾斜下面に当接して当該クランプを前記つば部に対して締め付けるとともに、前記磁気ディスクに当接して当該磁気ディスクを前記ディスク支持部に押圧するオーリングと、を含むことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の一実施の形態に係る磁気ディスク装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る磁気ディスク装置の主な構成を示す上面図である。
【００１０】
図１に示すように、磁気ディスク装置１は、スピンドルモータ１０によって回転可能に保持され、データが記録される磁気ディスク２０と、当該磁気ディスク２０へのデータの書き込み及び当該磁気ディスク２０に書き込まれたデータの読み取りを行う磁気ヘッド（図示せず）を先端に有し、ボイスコイルモータ（Ｖｏｉｃｅ  Ｃｏｉｌ  Ｍｏｔｏｒ；ＶＣＭ）３０によってピボット軸３１を中心に揺動可能に保持されているアクチュエータ４０と、を含んでいる。
【００１１】
磁気ディスク２０は、スピンドルモータ１０に取り付けられるモータハブ（図示せず）に対して、クランプ５０によって固定されている。このクランプ５０による磁気ディスク２０の取り付け機構については後に詳しく説明する。
【００１２】
アクチュエータ４０は、先端に磁気ヘッド（図示せず）を備え、適度な可撓性をもって当該磁気ヘッドを磁気ディスク２０の表面上に浮上させるサスペンション４１と、当該サスペンション４１を支持しピボット軸３１に取り付けられるアーム４２と、ＶＣＭ３０からの力を受けるコイル（図示せず）と、を有している。
【００１３】
図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った磁気ディスク装置１の断面図である。図２に示すように、磁気ディスク装置１のモータハブ６０は、磁気ディスク２０の下面２１に当接して、当該磁気ディスク２０を下方から支持するディスク支持部６１と、当該ディスク支持部６１より上方の位置において、当該磁気ディスク２０の回転中心軸Ｐから外周方向に張り出すつば部６２と、を有している。
【００１４】
なお、このモータハブ６０は、支持する磁気ディスク２０の変形を抑えるために、その機械加工において高い精度を確保できる材料からなり、例えば、ステンレス鋼、好ましくはマルテンサイト系、フェライト系の快削鋼からなる。
【００１５】
クランプ５０は、リング形状の部材であって、当該リング形状の内向面５１をモータハブ６０のつば部６２の外周端面６３に当接させ、当該つば部６２を囲むように締め付けている。
【００１６】
また、このクランプ５０は、内向面５１の下方に、当該内向面５１から内周側（回転中心軸Ｐの方向）に張り出した段部５２を有し、この段部５２の上面５３をつば部６２の下面６４に当接させている。
【００１７】
また、このクランプ５０は、そのリング形状の外周端付近から内周側に向けて下方に傾斜する傾斜下面５４を有する。
【００１８】
また、このクランプ５０は、傾斜下面５４の最下部から下方に突き出る、断面が凸形状のストッパ５５を有している。
【００１９】
このストッパ５５と磁気ディスク２０の上面２２とは、長さＤだけ離れて互いに対向している。
【００２０】
なお、このクランプ５０は、樹脂材料で成形され、例えば、ポリアセタール（ＰｏｌｙＯｘｙＭｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＰＯＭ）やポリアミド系樹脂（ナイロン等）等の合成樹脂からなる。
【００２１】
オーリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）７０は、クランプ５０と磁気ディスク２０との間に入り込み、当該クランプ５０の傾斜下面５４と当該磁気ディスク２０の上面２２とに当接している。
【００２２】
このオーリング７０は、傾斜下面５４を回転中心軸Ｐ方向に押圧するよう当該傾斜下面５４に応力を負荷することにより、クランプ５０をつば部６２に対して締め付けている。
【００２３】
また、このオーリング７０は、この回転中心軸Ｐ方向への締め付け応力を傾斜下面５４に負荷すると同時に、磁気ディスク２０の上面２２に対しても、当該磁気ディスク２０をディスク支持部６１に対して押圧するよう応力を負荷している。
【００２４】
すなわち、図２に示すように、オーリング７０は、ディスク支持部６１の磁気ディスク２０に当接している部分（ディスク支持面）の直上の位置で、当該磁気ディスク２０の上面２２に当接して当該磁気ディスク２０を当該ディスク支持部６１に対して押圧するとともに、クランプ５０の傾斜下面５４に当接して当該クランプ５０をつば部６２に対して締め付けている。
【００２５】
この結果、磁気ディスク２０は、オーリング７０とディスク支持部６１との間に挟持される。
【００２６】
なお、このオーリング７０は、樹脂材料で成形され、例えば、フッ素ゴム等のゴム材料からなる。
【００２７】
また、この磁気ディスク２０の上面２２に磁気ヘッド（図示せず）を浮上させてデータの書込又は読取を行うロード状態において、アクチュエータ４０のアーム４２は、その下面４３を当該磁気ディスク上面２２から長さＬだけ離れた位置に保持している。
【００２８】
上述したクランプ５０のストッパ５５と磁気ディスク上面２２との距離Ｄは、このアクチュエータ４０のアーム４２と当該磁気ディスク上面２２との距離Ｌに比べて、十分小さくなるように設定される。
【００２９】
このため、例えば、磁気ディスク装置１に対して外部からの振動等が加わることにより、回転している磁気ディスク２０がオーリング７０を変形させて上方に移動したとしても、当該磁気ディスク上面２２は、クランプ５０のストッパ５５に当接してそれより上方への移動が制限されるため、当該磁気ディスク上面２２がアクチュエータ４０のアーム下面４３と接触するトラブルを回避することができる。
【００３０】
次に、このクランプ５０とオーリング７０とを用いた磁気ディスク２０のモータハブ６０への取り付け手順について説明する。図３は、モータハブ６０と、磁気ディスク２０と、クランプ５０と、オーリング７０と、のそれぞれについての斜視図である。
【００３１】
磁気ディスク２０のモータハブ６０への取り付け工程においては、まず、磁気ディスク２０をモータハブ６０のディスク支持部６１上に載置する。すなわち、図３に示すように、磁気ディスク２０の中央に形成された、モータハブ６０のつば部６２の外周径と略等しい内径の貫通孔に、当該つば部６２を挿入して、当該磁気ディスク２０を当該モータハブ６０の上方からディスク支持部６１上に載置する。
【００３２】
次に、このディスク支持部６１によって磁気ディスク２０を支持しているモータハブ６０に対して、上方からクランプ５０を取り付ける。ここで、図４及び図５は、それぞれ、このクランプ５０を上方から見た斜視図及び下方から見た斜視図である。
【００３３】
図４及び図５に示すように、このクランプ５０は、シー（Ｃ）形状のリング部材である。すなわち、このクランプ５０には、そのリング形状の一部を切断することにより、当該リング形状を途切れさせるスリット５６を形成している。
【００３４】
このため、クランプ５０をモータハブ６０のつば部６２に取り付ける際には、スリット５６を設けることにより形成された（すなわち、スリット５６により隔てられた）互いに対向するリング形状の端部５７間の距離を増すように（すなわち、スリット５６を広げるように）、当該クランプ５０を変形させることにより、当該クランプ５０の内径（内向面５１の径）を容易に拡張させることができる。
【００３５】
これにより、クランプ５０をその外周方向に拡張させ、クランプ５０の段部５２の内径より大きな外径のつば部６２（図２及び図４参照）に、当該クランプ５０を嵌め込むことができる。
【００３６】
この嵌め込みの結果、図２に示す取り付け状態においては、クランプ５０の段部５２がつば部６２の下方に入り込んで当該つば部６２の下面６４に当接するとともに、内向面５１がつば部６２の外周端面６３に当接し、当該クランプ５０は当該つば部６２を外周から回転中心軸Ｐに向かって締め付けることとなる。
【００３７】
次に、このつば部６２に取り付けられたクランプ５０の上方から、図３に示すようなオーリング７０を取り付ける。
【００３８】
すなわち、クランプ５０の外径よりも小さな内径をもつオーリング７０を、その内径を拡張するように変形させて、当該クランプ５０の上方から、当該クランプ５０の傾斜下面５４（図２参照）側に嵌め込む。
【００３９】
この嵌め込みの結果、図２に示す取り付け状態においては、オーリング７０がクランプ５０と磁気ディスク２０との間に入り込んで、当該クランプ５０の傾斜下面５４と当該磁気ディスク２０の上面２２とに当接し、当該オーリング７０は、その弾性によって、クランプ５０をつば部６２に締め付けるとともに、磁気ディスク２０をモータハブ６０のディスク支持部６１に押圧することとなる。
【００４０】
このような取り付け工程を経ることにより、磁気ディスク２０は、図２に示すように、モータハブ６０のディスク支持部６１と、クランプ５０及びオーリング７０と、の間に挟持される。
【００４１】
なお、本発明に係る磁気ディスク装置は、上述の例に限られない。クランプ５０は、図４及び図５に示すように、単にリング形状の一部を切断してスリット５６を形成するものに限られず、例えば、図６に示すように、当該スリット５６を形成するとともに、端部５７を繋ぎ、リング形状の外周方向に突出する連絡部５８を設けることとしてもよい。
【００４２】
この場合、クランプ５０をモータハブ６０のつば部６２に嵌め込む際には、この突出させた連絡部５８が、他のリング形状の部分に比べて優先的に変形し、スリット５６を拡大させ、端部５７間の距離を増加させることにより、当該クランプ５０の内径を容易に拡張させることができる。
【００４３】
また、オーリング７０においても、例えば、図７に示すように、そのリング形状の一部を途切れさせるスリット７１を形成するとともに、当該スリット７１により隔てられた端部７２を繋ぎ、当該リング形状から外周方向に突出する連絡部７３が形成されることとしてもよい。
【００４４】
この場合、オーリング７０を、クランプ５０に嵌め込む際には、この突出させた連絡部７３が優先的に変形することにより、当該オーリング７０の内径を容易に拡張させることができる。
【００４５】
また、磁気ディスク装置１が備える磁気ディスク２０の数は１枚に限られず、複数枚であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係る磁気ディスク装置の主な構成を示す上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った磁気ディスク装置の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るモータハブと磁気ディスクとクランプとオーリングとについての斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るクランプの一例についての、上方から見た斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るクランプの一例についての、下方から見た斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るクランプの他の例についての斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るオーリングの一例についての斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  磁気ディスク装置、１０  スピンドルモータ、２０  磁気ディスク、３０  ボイスコイルモータ、３１  ピボット軸、４０  アクチュエータ、４１  サスペンション、４２  アーム、５０  クランプ、５２  段部、５４  傾斜下面、５５  ストッパ、５６  スリット、５７  端部、５８  連絡部、６０  モータハブ、６１  ディスク支持部、６２  つば部、７０  オーリング、７１  スリット、７２  端部、７３  連絡部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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