(57)【要約】 【課題】  小型低背で高周波伝達特性に優れ、同軸ケーブルに容易に接続できる同軸コネクタを提供すること。【解決手段】  同軸コネクタ１の端子２は、結線部２ａにおける同軸ケーブル２０の中心導体２１の延出方向と相手コネクタ１０への挿着方向とがほぼ直角をなしており、結線部２ａには組み立て時に折り返すように屈曲され同軸ケーブル２０の中心導体２１を押圧する舌状の接続片２ｃを有する。また絶縁体３は、端子２の接触部２ｂを収める中空部分３ａが形成された本体部３ｂと、この本体部３ｂの上面にほぼ垂直に配され、組み立て時に屈曲されると端子２の接続片２ｃおよび結線部２ａを押圧する中蓋絶縁部３ｃとを有する。また外部導体４は、絶縁体３の本体部３ｂを収容する筒状部４ａと、この筒状部４ａから延出して形成され屈曲時に中蓋絶縁部３ｃに押圧力を与える外蓋部４ｂとを有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの中心導体が結線される結線部および相手コネクタの対応接触部に接触接続される接触部を有する端子と、該端子を包むように支持する絶縁体と、該絶縁体を包むように支持し前記同軸ケーブルの外部シールド導体部に接続される外部導体とを備える同軸コネクタにおいて、前記端子の結線部での前記中心導体の延出方向と相手コネクタへの挿着方向とがほぼ直角をなし、前記中心導体の延長線上にある前記結線部の一端からは舌状の接続片が延設され、該接続片は前記一端で折り返すように屈曲され前記同軸ケーブルの中心導体を前記結線部との間に挟み込み、前記絶縁体は、前記端子の接触部を収めるための中空部分が形成された本体部と、該本体部の片側に繋がり前記接続片を押圧するように変形する中蓋絶縁部とを有し、前記外部導体は、前記絶縁体の本体部を収容する筒状部と、該筒状部から延出して形成され前記同軸ケーブルへの接続時には前記中蓋絶縁部を前記中心導体の方向に接近させるように押圧力を与えるための外蓋部とを有することを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記接続片は、前記中心導体を前記結線部との間で挟み込んだ状態で半田付けされたことを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記接続片は、前記中心導体を前記結線部との間で挟み込んだ状態で溶接されたことを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は同軸コネクタに関し、特に高周波伝達特性を向上させた同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、同軸コネクタの端子と同軸ケーブルの中心導体の接続構造として、例えば特許文献１には端子上面の平坦部に中心導体を置き、半田接続することが記載されている。また特許文献２には、端子上面に設けた略く字形状の板ばねで中心導体を挟み込むことが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−４３９３９号公報
【特許文献２】特開２００２−３２４６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
同軸コネクタの高周波伝達特性を向上するためには、中心導体に接続される端子と外部導体との距離を一定にする必要がある。従来の接続構造で、例えば端子上面の平坦部で中心導体を半田接続したものは、半田接続後の高さにばらつきが生じやすく、それを一定にコントロールするためにはその半田量を高精度で管理する必要があり、コストアップの要因となっていた。また、端子上面で中心導体を略く字形状の板ばねで挟み込むものは、その形状のゆえに外部導体との距離が一定とならず、高周波伝達特性に限界があった。
【０００５】
すなわち、本発明の課題は、小型低背で高周波伝達特性がよく、同軸ケーブルに容易に接続できる同軸コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の同軸コネクタは、同軸ケーブルの中心導体が結線される結線部および相手コネクタの対応接触部に接触接続される接触部を有する端子と、該端子を包むように支持する絶縁体と、該絶縁体を包むように支持し前記同軸ケーブルの外部シールド導体部に接続される外部導体とを備える同軸コネクタにおいて、前記端子の結線部での前記中心導体の延出方向と相手コネクタへの挿着方向とがほぼ直角をなし、前記中心導体の延長線上にある前記結線部の一端からは舌状の接続片が延設され、該接続片は前記一端で折り返すように屈曲され前記同軸ケーブルの中心導体を前記結線部との間に挟み込み、前記絶縁体は、前記端子の接触部を収めるための中空部分が形成された本体部と、該本体部の片側に繋がり前記接続片を押圧するように変形する中蓋絶縁部とを有し、前記外部導体は、前記絶縁体の本体部を収容する筒状部と、該筒状部から延出して形成され前記同軸ケーブルへの接続時には前記中蓋絶縁部を前記中心導体の方向に接近させるように押圧力を与えるための外蓋部とを有することを特徴とする。
【０００７】
前記接続片は、前記中心導体を前記結線部との間で挟み込んだ状態で半田付けされるとよい。
【０００８】
前記接続片は、前記中心導体を前記結線部との間で挟み込んだ状態で溶接されてもよい。
【０００９】
このように本発明の同軸コネクタは、端子上面の一端に舌状の接続片を設け、該接続片を折り返すように屈曲して同軸ケーブルの中心導体を押圧し、挟み込んで接続する構造とした。これにより、端子と外部導体の距離をほぼ一定に保ちながら、端子と中心導体の接続が可能となる。なお、端子と中心導体を半田接続してから接続片を屈曲して中心導体と接続したり、あるいは接続片を屈曲して中心導体を挟み込んだ状態で溶接などの手段により接続してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、中心導体の延出方向と相手コネクタへの挿着方向とがほぼ直角をなし、端子上面の一端に舌状の接続片を設け、その接続片を折り返すように屈曲して同軸ケーブルの中心導体を押圧し接続する構造としたので、一般的な工法を用いることができ、コストアップすることなく、同軸コネクタ組み立て後の端子と外部導体の距離を略一定に保持することができ、小型低背で高周波特性に優れた同軸コネクタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態での同軸コネクタと相手コネクタの接続状態を示す、破断面を含む斜視図であり、その破断面は相手コネクタとの装着の中心軸と同軸ケーブルの中心軸とを通る平面である。また、図２は本発明の一実施の形態における同軸コネクタと相手コネクタを示し、図２（ａ）は同軸ケーブルに接続された本発明の同軸コネクタを示す、破断面を含む斜視図であり、図２（ｂ）は相手コネクタを示す、破断面を含む斜視図である。
【００１２】
図１および図２のように、同軸コネクタ１は、同軸ケーブル２０の中心導体２１が結線される結線部２ａおよび相手コネクタ１０の対応接触部１１ａと接続接触される接触部２ｂを有する端子２と、この端子２を包囲するようにして支持する絶縁体３と、この絶縁体３を収める外部導体４とを備えている。
【００１３】
なおここで、同軸コネクタ１の端子２は、結線部２ａにおける同軸ケーブル２０の中心導体２１の延出方向と相手コネクタ１０への挿着方向とがほぼ直角をなしており、結線部２ａ近傍には組み立てにより屈曲された場合は同軸ケーブル２０の中心導体２１を押圧して接続する舌状の接続片２ｃを有している。その端子２だけを斜視図で示すと図３のようである。なお、図１および図２（ａ）に示された端子２は接続片２ｃの部分だけに破断面を設けて描かれている。端子２は好ましくは銅合金の帯状金属材を用いて加工し、接触部２ｂには金めっきを施すことが望ましい。図２（ａ）のように、絶縁体３は、端子２の接触部２ｂを収める中空部分３ａが形成された本体部３ｂと、この本体部３ｂの上面に略垂直に配され、組み立て時に屈曲されると端子２の接続片２ｃおよび結線部２ａに押圧力を与える中蓋絶縁部３ｃとを有しており、誘電体の樹脂で成形する。また外部導体４は、絶縁体３の本体部３ｂを収容する筒状部４ａと、この筒状部４ａから延出して形成され組み立ての屈曲時に中蓋絶縁部３ｃを押し下げるための押圧力を与える外蓋部４ｂとを有しており、また外部シールド導体部２３に接触接続され、好ましくは銅合金の帯状金属材を用いて加工し、外部導体４全体に金めっき若しくは銀めっきを施すことが望ましい。
【００１４】
一方、相手コネクタ１０は、同軸コネクタ１の端子２の接触部２ｂに接触する対応接触部１１ａを有する相手コネクタ端子１１と、外部導体４の筒状部４ａと係合する相手コネクタ外部導体１３と、相手コネクタ端子１１と相手コネクタ外部導体１３を電気的に絶縁する相手コネクタベース部１２とにより構成される。
【００１５】
また同軸ケーブル２０は一般に、中心部の導線である中心導体２１を内部絶縁体２２にて包囲し、この内部絶縁体２２をさらに外部シールド導体部２３で包囲し、その外部シールド導体部２３をさらに外被部２４で包囲している。この同軸ケーブル２０の中心導体２１を同軸コネクタ１に電気的に接続する際は、図１または図２に示すように中心導体２１、内部絶縁体２２、外部シールド導体部２３の各一部をそれぞれ段状に露出させて使用する。
【００１６】
さて、これら構成の本実施の形態の同軸コネクタは、次の要領で組み立てられて使用される。
（１）段状に露出加工された同軸ケーブル２０の中心導体２１を、端子２の結線部２ａの上に置き、接続片２ｃを折り曲げて中心導体２１を挟み込むように押圧し、端子２に圧着接続する。
（２）なお、結線部２ａにて中心導体２１を半田接続してから接続片２ｃを折り曲げたり、あるいは接続片２ｃで中心導体２１を押圧してから超音波や電気溶接等により溶接してもよく、これにより接続強度を高めることができる。
（３）絶縁体３の中空部分３ａへ同軸ケーブル２０が接続された端子２を装着する。
（４）端子２が装着された絶縁体３を外部導体４の筒状部４ａに装着する。
（５）外部導体４の外蓋部４ｂを屈曲させて筒状部４ａの上部を閉じ、端子２が装着された絶縁体３を固定する。この時、外蓋部４ｂを屈曲により、絶縁体３の中蓋絶縁部３ｃも同時に屈曲され、端子２の接続片２ｃおよび結線部２ａを押圧する。つまり、結線部２ａと外蓋部４ｂの間に中蓋絶縁部３ｃが挟み込まれる構造となる。
（６）外蓋部４ｂはさらに、露出している同軸ケーブル２０の外部シールド導体部２３と接触させ、かしめや半田接続などにより強く固着させる。なお、外蓋部４ｂの端部をさらに外被部２４へ、かしめて、同軸コネクタ１と同軸ケーブル２０の固着強度を高めることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態での同軸コネクタと相手コネクタの接続状態を示す、破断面を含む斜視図。
【図２】本発明の一実施の形態おける同軸コネクタと相手コネクタを示し、図２（ａ）は同軸ケーブルが接続された同軸コネクタを示す、破断面を含む斜視図、図２（ｂ）は相手コネクタを示す、破断面を含む斜視図。
【図３】本発明の一実施の形態に係る端子を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１８】
１    同軸コネクタ
２    端子
２ａ    結線部
２ｂ    接触部
２ｃ    接続片
３    絶縁体
３ａ    中空部分
３ｂ    本体部
３ｃ    中蓋絶縁部
４    外部導体
４ａ    筒状部
４ｂ    外蓋部
１０    相手コネクタ
１１    相手コネクタ端子
１１ａ    対応接触部
１２    相手コネクタベース部
１３    相手コネクタ外部導体
２０    同軸ケーブル
２１    中心導体
２２    内部絶縁体
２３    外部シールド導体部
２４    外被部
【図１】
2006164791.tif 000003
【図２】
2006164791.tif 000004
【図３】
2006164791.tif 000005