(57)【要約】      （修正有）【課題】電子部品を実装した状態のフレキシブルプリント基板に対して、その全面にわたって印刷を行うことができるようにする。【解決手段】弾性体スキージ７、スクレーパ８等の夫々におけるスクリーン版１１の隆起部に対応する箇所を、これとの接触を避けるべく窪ませ、印刷位置において印刷ペースト２をスクリーン版上に供給し、印刷終了後スクレーパ８がスクリーン版１１上の印刷ペーストを掬い取り、この状態において全体が一体的に上昇し、元の位置方向に戻るようになしたペースト塗布装置１、１２を２台一組として用いる。スクリーン版１１には、フレキシブルプリント基板に実装した電子部品に対応する箇所に該電子部品を覆う隆起部１１Ａを形成すると共に、該隆起部１１Ａの相互の間及び該隆起部１１Ａの外側におけるスクリーン版の幅方向の両端部にパターン孔１１Ｂ、１１Ｃを形成する。【選択図】図３
2006305851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ペーストを充填した袋状容器と、この袋状容器を収納し、この袋状容器を加圧する機構と、印刷ペースト供給口を備えた印刷ペースト供給プレートと、裏面を印刷時の角度に対応した一定の角度で形成し、表面を硬質の薄板で一体化した弾性体スキージを設け、前記印刷ペースト供給プレートの裏面側に前記袋状容器を加圧する機構を接続し、前記スキージの裏面を該印刷ペースト供給プレートの表面側の印刷ペースト供給口へ接触させると共に上下の移動を通して開閉可能となして印刷ペーストを所定量供給可能とする印刷ペースト供給機構と、スクリーン版上の印刷ペーストを掬い取るスクレーパとを備えると共に、前記印刷ペースト供給プレート、弾性体スキージ、スクレーパの夫々におけるスクリーン版の隆起部に対応する箇所を、これとの接触を避けるべく窪ませ、これらを一体的に移動するようになしたペースト塗布装置を、２台一組としてフレキシブルプリント基板の進行方向の適所に交差するように配設し、順次フレキシブルプリント基板の進行方向又は進行方向と直交する方向に印刷するようになす一方、スクリーン版におけるフレキシブルプリント基板に実装した電子部品に対応する箇所に該電子部品を覆う隆起部を形成すると共に、該隆起部の相互の間及び該隆起部の外側におけるスクリーン版の幅方向の両端側にパターン孔を形成してなることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリーン印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーン印刷装置は、被印刷体が載置される基台と、この基台上に基台上面とほぼ平行に張設されるスクリーン版と、スクリーン版上にペーストを供給する手段と、このペーストをスクリーン版のパターン孔に通過させるスキージとをもって構成されている。
【０００３】
また、スクリーン印刷によって印刷を行う被印刷体として、図８において符号１００で示す如き長尺のフィルムからなるフレキシブルプリント基板がある。そして、該フレキシブルプリント基板の場合には、長さ方向に沿って所定の間隔で同一のパターンの印刷を行う。
【０００４】
ところで、近時電子機器の小型化により、それに内蔵する電子部品も小型化され、且つ狭い範囲に密集して配置されるようになってきている。このため、前記フレキシブルプリント基板１００にも狭い範囲に極力多数の電子部品を実装することが望まれる。
【０００５】
しかし、従来のスクリーン印刷装置は、スキージがその幅全体にわたりスクリーン版に密接しながら摺動する構成であるから、フレキシブルプリント基板１００に図示する如く電子部品１０１、１０１、１０１・・・が実装された後は、この電子部品が邪魔になり、再度の印刷を行うことができない。即ち、例えば、図８における各電子部品１０１間における印刷１０２、１０２、１０２・・・や、各電子部品１００の外側のフレキシブルプリント基板１００の幅方向の左右の端部における印刷１０３、１０３、１０３・・・を行うことができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、電子部品を実装した状態のフレキシブルプリント基板に対して、その全面にわたって印刷を行うことができるようになしたスクリーン印刷装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
而して、本発明の要旨とするところは、印刷ペーストを充填した袋状容器と、この袋状容器を収納し、この袋状容器を加圧する機構と、印刷ペースト供給口を備えた印刷ペースト供給プレートと、裏面を印刷時の角度に対応した一定の角度で形成し、表面を硬質の薄板で一体化した弾性体スキージを設け、前記印刷ペースト供給プレートの裏面側に前記袋状容器を加圧する機構を接続し、前記スキージの裏面を該印刷ペースト供給プレートの表面側の印刷ペースト供給口へ接触させると共に上下の移動を通して開閉可能となして印刷ペーストを所定量供給可能とする印刷ペースト供給機構と、スクリーン版上の印刷ペーストを掬い取るスクレーパとを備えると共に、前記印刷ペースト供給プレート、弾性体スキージ、スクレーパの夫々におけるスクリーン版の隆起部に対応する箇所を、これとの接触を避けるべく窪ませ、これらを一体的に移動するようになしたペースト塗布装置を、２台一組としてフレキシブルプリント基板の進行方向の適所に交差するように配設し、順次フレキシブルプリント基板の進行方向又は進行方向と直交する方向に印刷するようになす一方、スクリーン版におけるフレキシブルプリント基板に実装した電子部品に対応する箇所に該電子部品を覆う隆起部を形成すると共に、該隆起部の相互の間及び該隆起部の外側におけるスクリーン版の幅方向の両端側にパターン孔を形成してなることを特徴とするスクリーン印刷装置にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、上記の如き構成であるから、電子部品を実装した状態のフレキシブルプリント基板に対して、その全面にわたって印刷を行うことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態は、弾性体スキージ、スクレーパ等の夫々におけるスクリーン版の隆起部に対応する箇所を、これとの接触を避けるべく窪ませ、印刷位置において印刷ペーストをスクリーン版上に供給し、弾性体スキージが印刷終了端に達したらスクレーパがスクリーン版上の印刷ペーストを掬い取り、この状態において全体が一体的に上昇し、スクリーン版の元の位置方向に戻るようになしたペースト塗布装置を２台一組として用い、これらをフレキシブルプリント基板の進行方向の適所に交差するように配設し、順次フレキシブルプリント基板の進行方向又は進行方向と直交する方向に印刷するようになす一方、スクリーン版におけるフレキシブルプリント基板に実装した電子部品に対応する箇所に該電子部品を覆う隆起部を形成すると共に、該隆起部の相互の間及び該隆起部の外側におけるスクリーン版の幅方向の両端部にパターン孔を形成することにある。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の実施例について説明する。
図１は本発明における一方側のペースト塗布装置の構成説明図、図２は本発明におけるスクリーン版とペースト塗布装置の配置説明図、図３は一方側のペースト塗布装置の印刷動作の説明図、図４は一方側のペースト塗布装置の印刷時における状態の断面図、図５は他方側のペースト塗布装置の印刷動作の説明図、図６は他方側のペースト塗布装置の印刷時における状態の断面図、図７は本発明による印刷完了時の状態のフレキシブルプリント基板の平面図である。
【００１１】
図中、１は２台一組のペースト塗布装置のうちの一方であり、図８に示したフレキシブルプリント基板１００における印刷１０２、１０２、１０２・・・の印刷を行うものである。また、該ペースト塗布装置１は基本的には特開２００２−２３４１３３号公開公報に開示されたスクリーン印刷装置と同様の構成である。該構成は、印刷ペースト２を充填した袋状容器３と、この袋状容器３を収納し、この袋状容器３を加圧する機構４と、印刷ペースト供給口５を備えた印刷ペースト供給プレート６と、裏面７ａを印刷時の角度に対応した一定の角度で形成し、表面を硬質の薄板で一体化した弾性体スキージ７を設け、前記印刷ペースト供給プレート６の裏面側に前記袋状容器３を加圧する機構４を接続し、前記スキージ７の裏面を該印刷ペースト供給プレート６の表面側の印刷ペースト供給口５へ接触させると共に上下の移動を通して開閉可能となして印刷ペースト２を所定量供給可能とする印刷ペースト供給機構と、スクリーン版上の印刷ペーストを掬い取るスクレーパ８とを設けてなるものである。また、９は弾性体仕切り部、１０は印刷ペースト溜まりである。また、１１はスクリーン版である。
【００１２】
次に、その作用について説明する。
印刷時には、図１（ａ）に示すように、スキージ７を印刷ペースト供給プレート６の表面側の壁面をスライドさせて、印刷ペースト供給口５の上方に位置させておき、印刷ペースト供給口５を開いておく。次に、印刷ペースト加圧装置４により加圧し、印刷ペースト２を印刷ペースト供給口５から所定量だけ外へ押し出す。そして、図１（ｂ）に示すように、スキージ７を印刷ペースト供給プレート６の壁面をスライドさせて下降させ、印刷ペースト供給口５を塞ぐと共に、スクレーパ８、弾性体仕切り部９、スキージ７、スクリーン版１１で囲む空間で印刷ペースト溜まり１０を作り、この中へ前記印刷ペースト２を閉じ込める。そしてこの状態でスクリーン版１１上を移動させ、被印刷体（図示せず。）上にパターンの印刷を行う。
【００１３】
印刷動作が完了すると、次に図１（ｃ）に示すように、スクレーパ８をスクリーン版１１上を滑らせながらスキージ７方向へ回転させることにより、スクリーン版１１上の残留ペースト２を掬い取り、前記の一体化したスキージ７と、印刷ペースト２、印刷ペースト供給プレート６、印刷ペースト加圧装置４、スクレーパ８、弾性体仕切り部９を上方へ引き上げ、印刷開始方向に戻すものである。
【００１４】
而して、本実施例に係るペースト塗布装置１は、上記の構成において印刷ペースト供給プレート６、弾性体スキージ７、スクレーパ８、弾性体仕切り部９の夫々における後記スクリーン版の隆起部に対応する箇所に、これとの接触を避けるべく窪ませている。尚、図４には斯くの如く構成した弾性体スキージ７を示し、７Ａは窪みである。また、弾性体スキージ７以外の部品も同様の構成である。また一方、スクリーン版１１には、フレキシブルプリント基板に実装した電子部品に対応する箇所に、該電子部品を覆う隆起部１１Ａ、１１Ａ、１１Ａ・・・を形成している。且つまた、該スクリーン版１１には、フレキシブルプリント基板における電子部品の相互の間及び電子部品の外側の印刷、即ち図８における印刷１０２、１０２、１０２・・・、１０３、１０３、１０３・・・の印刷を行う位置にパターン孔１１Ｂ、１１Ｂ、１１Ｂ・・・、１１Ｃ、１１Ｃ、１１Ｃ・・・を形成している。
【００１５】
１２は２台一組のペースト塗布装置のもう一方であり、図８に示したフレキシブルプリント基板１００における印刷１０３、１０３、１０３・・・の印刷を行うものである。また、その構成は、印刷ペースト供給プレート、弾性体スキージ、スクレーパ、弾性体仕切り部の夫々に設ける窪みの位置が相違するだけで、その他の点は全て同一であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１６】
そして図２に示す如く、前記２台一組のペースト塗布装置１、１２はフレキシブルプリント基板の進行方向の適所に交差するように配設する。即ち、一方のペースト塗布装置１は、フレキシブルプリント基板の進行方向と直交する方向に印刷するように配設し、またもう一方のペースト塗布装置１２はフレキシブルプリント基板の進行方向に印刷するように配設している。そしてこれらのペースト塗布装置１、１２は、一方のペースト塗布装置１による印刷が完了したらもう一方のペースト塗布装置１２による印刷を行うようにしている。
【００１７】
次に、前記ペースト塗布装置１、１２の印刷動作について説明する。
先ず、一方のペースト塗布装置１の動作について説明すると、図３（ａ）に示す如く、印刷するときには、印刷開始位置（図２において実線で示す位置）において印刷ペースト２をスクリーン版１１上に押し出す。次に、図３（ｂ）に示す如く、スクレーパ８、弾性体仕切り部９、スキージ７、スクリーン版１１で囲む空間で印刷ペースト溜まり１０を作ってこの中へ印刷ペースト２を閉じ込め、そしてこの状態においてフレキシブルプリント基板の進行方向と直行する方向、即ちスクリーン版１１の幅方向に移動させて印刷を行う。印刷が完了したら、次に図３（ｃ）に示す如く、スクレーパ８をスクリーン版１１上を滑らせながらスキージ７方向へ回転させることにより、スクリーン版１１上の残留ペースト２を掬い取り、前記一体化したスキージ７と、印刷ペースト２、印刷ペースト供給プレート６、印刷ペースト加圧装置４、スクレーパ８、弾性体仕切り部９を上方へ引き上げ、もう一方のペースト塗布装置１２による印刷の妨げにならない位置（図２において仮想線で示す位置）において待機させるものである。
【００１８】
また、もう一方のペースト塗布装置１２については、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す通りであって、前記一方のペースト塗布装置１と同様であるから、詳細な説明は省略するが、前記一方のペースト塗布装置１が印刷を完了して図２において仮想線で示す位置で待機している間に印刷を完了し、上昇して再び実線で示す印刷開始位置に戻るものである。そしてまた、その後一方のペースト塗布装置１が印刷開始位置に戻るものである。そして、このようにして両方のペースト塗布装置１、１２による印刷を完了すると、図７に示す如く、電子部品１０１を実装した状態のフレキシブルプリント基板１００に対して、その全面にわたって印刷を行うことができるものである。尚、１０２、１０３は夫々印刷を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における一方側のペースト塗布装置の構成説明図である。
【図２】本発明におけるスクリーン版とペースト塗布装置の配置説明図である。
【図３】一方側のペースト塗布装置の印刷動作の説明図である。
【図４】一方側のペースト塗布装置の印刷時における状態の断面図である。
【図５】他方側のペースト塗布装置の印刷動作の説明図である。
【図６】他方側のペースト塗布装置の印刷時における状態の断面図である。
【図７】本発明による印刷完了時の状態のフレキシブルプリント基板の平面図である。
【図８】電子部品実装済みのフレキシブルプリント基板の平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  ２台一組のうちの一方のペースト塗布装置
２  印刷ペースト
３  印刷ペーストを充填した袋状容器
４  袋状容器の加圧機構
５  印刷ペースト供給口
６  印刷ペースト供給プレート
７  弾性体スキージ
７Ａ  窪み
８  スクレーパ
９  弾性体仕切り部
１１  スクリーン版
１１Ａ  電子部品を覆う隆起部
１１Ｂ、１１Ｃ  パターン孔
１２  ２台一組のうちのもう一方のペースト塗布装置
【図１】
2006305851.tif 000003
【図２】
2006305851.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006305851.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2006305851.tif 000009
【図８】
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