(57)【要約】【課題】熱の影響による構成部品の破損を低減した熱交換器を提供する。【解決手段】本実施形態の熱交換器は、内部に内部流体が流れる複数のチューブ８と、複数のチューブ８内に連通し、内部流体を供給する冷媒流入側ヘッダタンク２３と、複数のチューブ８内に連通し、内部流体を回収する冷媒流出側ヘッダタンクと、複数のチューブ８の外側を流れる外部流体と内部流体との間で熱交換を行い、内部流体がチューブ８内を流れる方向に対して略垂直な方向からチューブ８の外表面を押圧してチューブ８を直接支持するゴム製部材１１、１２、１３、および１４とを備え、複数のチューブ８の外側を流れる外部流体と内部流体との間で熱交換を行う構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲を流れる外部流体と熱交換をする内部流体がその内部を流れる複数のチューブ（８、３１）と、連通する前記複数のチューブ（８、３１）内に前記内部流体を供給する冷媒流入側ヘッダタンク（２３）と、連通する前記複数のチューブ（８、３１）内から前記内部流体を回収する冷媒流出側ヘッダタンク（２４）と、前記複数のチューブ（８、３１）の外表面を直接支持するゴム製部材（１１、１２、１３、１４、１９、２０、２１、２２、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０）と、を備えることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）は、前記内部流体が前記チューブ（８、３１）内を流れる方向に対して略垂直な方向から押圧して前記複数のチューブ（８、３１）を支持することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記複数のチューブ（８、３１）の支持は、前記ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）により前記複数のチューブ（８、３１）を径方向の両側から挟持することを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記熱交換器を固定するためのブラケット（１５、１６、４６、４７、６１、６２）を設け、前記ブラケット（１５、１６、４６、４７、６１、６２）と前記複数のチューブ（８、３１）との間に前記ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）を介在させて前記複数のチューブ（８、３１）を支持することを特徴とする請求項１、２、または３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）には前記ブラケット（１５、１６、４６、４７、６１、６２）の端部がはまり込む溝（１８）を形成することを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記複数のチューブ（８）は、前記ゴム製部材（１９）に設けた穴に挿通した状態で保持されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）は、熱収縮による移動を考慮して他の部材から離れた位置に配置されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項８】
前記ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）は、前記チューブ（８、３１）のストレート部分に配置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項９】
前記ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）は、前記ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）による圧縮力が前記チューブ（８、３１）に対して均等にかかる位置に配置されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１０】
周囲を流れる外部流体と熱交換をする内部流体がその内部を流れる複数の積層されたチューブ（３１）と、前記積層されたチューブ（３１）内に前記内部流体を供給する冷媒流入側ヘッダタンク（３６）と、前記積層されたチューブ（３１）内から前記内部流体を回収する冷媒流出側ヘッダタンク（３９）とから構成される熱交換器コア（３２）を複数個備え、
前記外部流体の流れ方向に沿うように並べて配置した複数個の前記熱交換器コア（３２、３３、３４、３５）の間にはゴム製部材（５５〜６０）を設け、
前記ゴム製部材（５５〜６０）は、隣り合う前記熱交換器コア（３２、３３、３４、３５）が有する前記積層されたチューブ（３１）の外表面を直接支持することを特徴とする熱交換器。
【請求項１１】
前記ゴム製部材（５５〜６０）は、前記積層されたチューブ（３１）を支持するためにその両側部にそれぞれ設けられた複数の凹部（５５ｂ、５５ｃ、５６ｂ、５７ｂ）と、
前記積層されたチューブ（３１）の外表面を前記複数の凹部（５５ｂ、５５ｃ、５６ｂ、５７ｂ）によって直接支持させるために、隣り合う熱交換器コア（３２、３３、３４、３５）の間に挿入した前記ゴム製部材（５５〜６０）を回すことができるつまみ部（５５ａ、５６ａ、５７ａ）と、を備えたことを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記ゴム製部材（５５〜６０）は、周囲のゴムよりも剛性の高い材質で構成されている軸（５５ｅ、５６ｅ、５７ｅ）を備え、前記軸（５５ｅ、５６ｅ、５７ｅ）を回転軸として回ることを特徴とする請求項１１に記載の熱交換器。
【請求項１３】
前記ゴム製部材（５５〜６０）を固定するための固定部材（４６、４７、６１、６２）を備え、
前記ゴム製部材（５５〜６０）は、前記チューブ（３１）の積層方向における両端部において、前記固定部材（４６、４７、６１、６２）により固定されることを特徴とする請求項１０、１１、または１２に記載の熱交換器。
【請求項１４】
前記ゴム製部材（５５〜６０）は、前記チューブ（３１）の積層方向の端部において、前記固定部材（４６、４７、６１、６２）がはまり込む溝（５５ｄ、５６ｄ、５７ｄ）を備えることを特徴とする請求項１３に記載の熱交換器。
【請求項１５】
前記ゴム製部材（５５〜６０）を固定するための固定部材（４６、６１）を備え、
前記固定部材（４６、６１）は、前記つまみ部（５５ａ、５６ａ、５７ａ）が挿入される穴（６７、６８、６９）を備えることを特徴とする請求項１１または１２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用空気調和装置に使用される熱交換器、または冷凍車などの庫内温度を低温に維持するために低温環境下で使用される熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術としては、ユニットケースに収納した熱交換器を弾性部材により保持固定する構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この熱交換器の保持固定構造は、ユニットケースの熱交換器挿入口に設けられるストッパー爪と、ユニットケースの熱交換器受部に設けられるダンパーとを備え、ストッパー爪は外側に広がって弾性変形しながら熱交換器を熱交換器受部に向けて案内し、熱交換受部が熱交換器の挿入方向前面に押されて弾性変形された際に、ストッパー爪が弾性復帰力によって熱交換器の挿入方向後面を押さえて、熱交換器受部とストッパー爪で熱交換器を挟持するという構造である。
【０００４】
次に、特許文献１と同様に、熱交換器を保持する固定構造の他の従来例として、その先行技術文献の存在は知らないが、図１２および図１３に示すものが知られている。以下にその構成を説明する。図１２は他の従来の熱交換器を示す斜視図である。また、図１３は熱交換器の保持固定構造を示す部分拡大図である。
【０００５】
図１２に示すように、複数のチューブ１０３を束にして構成した一群のチューブの一端側に冷媒流入口を形成し、他端側に冷媒流出口を形成した熱交換器コア１００を構成する。熱交換器ユニットは、熱交換器コア１００と同様な構成の熱交換器コア１０１および１０２を熱交換器コア１００とともに、冷媒と熱交換する空気流の流れ方向に３段に配列して一体的に固定して構成されている。この熱交換器ユニットは、中間プレート１４と、サイドプレート１５とにより、熱交換器コア１００、１０１、および１０２の長手方向に適切な間隔を設けて、その上下を挟み込むようにして保持されている。
【０００６】
また、熱交換器ユニットには、一群のチューブ１０３内に冷媒を送り込むディストリビュータ１０４と、一群のチューブ１０３内から流出した冷媒が取り込まれるアキュムレータ１０５とがサイドプレート１０６に固定されたブラケット１１５および１１６を介して接続される。さらに、熱交換器ユニットは、中間プレート１０７と、サイドプレート１０８とにより、熱交換器コア１００、１０１、および１０２の長手方向に適切な間隔を設けてその上下を挟み込むようにして保持されている。
【０００７】
次に、図１３には、中間プレート１０７の両側端部を車両側取り付けプレート１１３に固定するため、ボルト１１６およびナット１１４により締め付け固定し、ナット１１４と中間プレート１０７の間、および、中間プレート１０７と車両側取り付けプレート１１３との間、にゴムパッキング１０９を緩衝材として設けることにより、チューブ１０３への振動伝播を防ぐ構成が開示されている。また、同様にサイドプレート１０８にもゴムパッキン１１１および１１２を設けて緩衝材としている。
【特許文献１】特開２００４−１８２０７６号公報（第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、前者の特許文献１に記載の熱交換器においては、コア部全体の両側に筒状の導入タンク部および導出タンク部が配され、これらが扁平チューブおよび放熱フィンを有するコア部を両側から覆っている。このため、熱交換器全体がボックス化された安定した形態であり、コア部の熱による変形が生じにくいので、ストッパー爪による押さえで十分に有効であった。
【０００９】
一方、後者の図１２および図１３に記載の熱交換器のように、独立したチューブ１０３を複数本束ねたもので熱交換器コア１００を構成する場合には、その形態は安定したものではないので、熱によるチューブ１０３の変形が構成部品に与える影響が問題であった。したがって、熱によるチューブ１０３の変形が繰り返し起こることにより、熱交換器の構成部品の破損が発生してしまうという問題が生じていた。特に、緩衝材であるゴムパッキンは、チューブ１０３の長手方向の伸縮に対応できるものではなかった。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、熱の影響による構成部品の破損を低減した熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１に記載の熱交換器の発明は、周囲を流れる外部流体と熱交換をする内部流体がその内部を流れる複数のチューブ（８、３１）と、連通する複数のチューブ（８、３１）内に内部流体を供給する冷媒流入側ヘッダタンク（２３）と、連通する複数のチューブ（８、３１）内から内部流体を回収する冷媒流出側ヘッダタンク（２４）と、複数のチューブ（８、３１）の外表面を直接支持するゴム製部材（１１、１２、１３、１４、１９、２０、２１、２２、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０）と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
この手段により、チューブの変形により他の構成部材に加えられる力がゴム製部材によって緩和されるので、熱変化によるチューブの収縮、膨張が起因となる熱交換器の構成部品の破損を低減した熱交換器が得られる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱交換器において、ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）が、内部流体が前記チューブ（８、３１）内を流れる方向に対して略垂直な方向から押圧して複数のチューブ（８、３１）を支持することを特徴とする。
【００１４】
この手段により、冷媒が流れる方向、つまりチューブの長さ方向についての膨張、収縮に対してはゴム製部材がチューブをすべらせて応力を分散させるすべり部材として働き、チューブの径方向に対してはゴム製部材が自身の変形によって緩衝材として働く。このため、熱変化によるチューブの収縮、膨張が起因となる、構成部品の破損を低減した熱交換器が得られる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の熱交換器において、ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）により複数のチューブ（８、３１）を径方向の両側から挟持することを特徴とする。この手段により、熱変化によるチューブの径方向の変形に対してゴム製部材が緩衝材として働くとともに、チューブが長さ方向に伸びたり、収縮したりする時に、ゴム製部材に対してチューブをさらに安定した状態ですべらせることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１、２、または３に記載の熱交換器において、熱交換器を固定するためのブラケット（１５、１６、４６、４７、６１、６２）を設け、ブラケット（１５、１６、４６、４７、６１、６２）と複数のチューブ（８、３１）との間にゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）を介在させて複数のチューブ（８、３１）を支持することを特徴とする。この手段により、ブラケットの剛性とゴム製部材の弾性により、チューブの流動的な変形に対して機動的に対応できるとともに、熱交換器全体を車両側の部品に強固に取り付けることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の熱交換器において、ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）にはブラケット（１５、１６、４６、４７、６１、６２）の端部がはまり込む溝（１８）を形成することを特徴とする。この手段により、前記ゴム製部材に対するブラケットの支持力が向上し、熱交換器全体を車両側の部品により強固に取り付けることができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の熱交換器において、複数のチューブ（８）は、ゴム製部材（１９）に設けた穴に挿通した状態で支持されることを特徴とする。この手段により、ゴム製部材とチューブとの間の隙間が大きく低減するので、ゴム製部材とチューブとの間に水がたまりにくいことになり、構成部品の腐食を防止することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の熱交換器において、ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）は、熱収縮による移動を考慮して他の部材から離れた位置に配置されることを特徴とする。この手段により、熱変形によるチューブの変形量および移動量を考慮することで、熱によるチューブの変形によってゴム製部材が移動した場合でも、他の構成部材に干渉しないため、熱交換器の破損を防ぐことができる。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の熱交換器において、ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）は、チューブ（８、３１）のストレート部分に配置されることを特徴とする。この手段により、チューブがゴム製部材に対してすべりやすくなるため、通常の状況で起こりそうにない大きな熱変形に対しても対応することができる。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の熱交換器において、ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）は、ゴム製部材（１１〜１４、１９〜２２、５１〜５４、５５〜６０）による圧縮力がチューブ（８、３１）に対して均等にかかる位置に配置されることを特徴とする。この手段により、ゴム製部材に対するチューブのすべりが安定するため、大きな熱変形に対しても対応することができる。
【００２２】
請求項１０に記載の熱交換器の発明は、周囲を流れる外部流体と熱交換をする内部流体がその内部を流れる複数の積層されたチューブ（３１）と、積層されたチューブ（３１）内に内部流体を供給する冷媒流入側ヘッダタンク（３６）と、積層されたチューブ（３１）内から内部流体を回収する冷媒流出側ヘッダタンク（３９）とから構成される熱交換器コア（３２）を複数個備える。さらに、外部流体の流れ方向に沿うように並べて配置した複数個の熱交換器コア（３２、３３、３４、３５）の間にはゴム製部材（５５〜６０）を設け、ゴム製部材（５５〜６０）は、隣り合う熱交換器コア（３２、３３、３４、３５）が有する積層されたチューブ（３１）の外表面を直接支持することを特徴とする。
【００２３】
この手段により、複数の熱交換器コアを配列して組み立てられた多列状態の熱交換器について、当該ゴム製部材によって、コア同士を結合する力が得られて熱交換器全体の強度が向上するとともに、熱変化によるチューブの収縮、膨張が起因となる熱交換器の構成部品の破損を低減することができる。
【００２４】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の熱交換器において、ゴム製部材（５５〜６０）が、積層されたチューブ（３１）を支持するためにその両側部にそれぞれ設けられた複数の凹部（５５ｂ、５５ｃ、５６ｂ、５７ｂ）を備える。さらに、積層されたチューブ（３１）の外表面を複数の凹部（５５ｂ、５５ｃ、５６ｂ、５７ｂ）によって直接支持させるために、隣り合う熱交換器コア（３２、３３、３４、３５）の間に挿入したゴム製部材（５５〜６０）をそれぞれ回すことができるつまみ部（５５ａ、５６ａ、５７ａ）を備えたことを特徴とする。
【００２５】
この手段により、複数の熱交換器コアを配列して組み立てられた後の熱交換器に対して、ゴム製部材を配置することができるので、ろう付け工数の低減、装置の強度向上、および熱変化によるチューブの収縮、膨張等による構成部品の破損の防止を実現した熱交換器が得られる。
【００２６】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の熱交換器において、ゴム製部材（５５〜６０）が、周囲のゴムよりも剛性の高い材質で構成されている軸（５５ｅ、５６ｅ、５７ｅ）を備え、この軸（５５ｅ、５６ｅ、５７ｅ）を回転軸として回ることを特徴とする。
【００２７】
この手段により、ゴム製部材を回す操作性の向上、およびチューブの積層長さが長い熱交換器に対する強度向上を実現した熱交換器が得られる。
【００２８】
請求項１３に記載の発明は、請求項１０、１１、または１２に記載の熱交換器において、ゴム製部材（５５〜６０）を固定するための固定部材（４６、４７、６１、６２）を備え、ゴム製部材（５５〜６０）が、チューブ（３１）の積層方向における両端部において、固定部材（４６、４７、６１、６２）により固定されることを特徴とする。
【００２９】
この手段により、チューブの積層方向に対する熱交換器コアのずれを抑えることができる。
【００３０】
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の熱交換器において、ゴム製部材（５５〜６０）が、チューブ（３１）の積層方向の端部において、固定部材（４６、４７、６１、６２）がはまり込む溝（５５ｄ、５６ｄ、５７ｄ）を備えることを特徴とする。
【００３１】
この手段により、チューブの積層方向に対する熱交換器コアのずれの低減をさらに促進することができる。
【００３２】
請求項１５に記載の発明は、請求項１１または１２に記載の熱交換器において、ゴム製部材（５５〜６０）を固定するための固定部材（４６、６１）を備え、固定部材（４６、６１）は、つまみ部（５５ａ、５６ａ、５７ａ）が挿入される穴（６７、６８、６９）を備えることを特徴とする。
【００３３】
この手段により、ゴム製部材による熱交換器コアの支持力をさらに向上することができる。  なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
（第１実施形態）
本発明の熱交換器は、車両用空気調和装置に用いられるものであり、庫内温度を低温に維持するために低温環境下で使用の冷凍車などに用いられる、例えば蒸発器であり、冷凍サイクル装置において重要な役割をなす構成部品である。この熱交換器は、内部を冷媒が流れる複数のチューブを支持するサイドプレートなどを介して車両側の部品に、車両の振動による影響を受けにくいように強固に固定されるものである。以下に、本発明に係る熱交換器について説明する。
【００３５】
図１は本発明の熱交換器の構成を示す斜視図である。図２は熱交換器のチューブを支持する構成部材を示す斜視図である。図３は熱交換器のチューブを支持する構成部材の一つであるゴム製部材の構成を示す斜視図である。図４は、一つの熱交換器コアを支持する場合のゴム製部材とチューブとの関係を表した模式図である。
【００３６】
図１に示すように、熱交換器コア１と同様な構成の熱交換器コア２および３を熱交換器コア１とともに、空気流の流れ方向に３段に配列する。さらに、これらの熱交換器コアは、結合部材１０を２個連結することにより、一体的に固定されて熱交換器ユニット４を構成する。この熱交換器ユニット４は、中間プレート６に設けたゴム製部材１１および１２と、サイドプレート７に設けたゴム製部材１３および１４により、熱交換器コア１、２、および３の長手方向に適切な間隔を設けて熱交換器ユニット４の上下を挟み込むようにして保持されている。
【００３７】
なお、この結合部材１０は、本発明の熱交換器を構成する上において、必要不可欠の構成部品ではない。各熱交換器コアが何らかの部品によって保持することが可能であるならば、結合部材１０は不要である。
【００３８】
熱交換器コア１、２、３のそれぞれは、冷媒流入側の端部に冷媒流入側ヘッダタンク２３を有し、冷媒流出側の端部に冷媒流出側ヘッダタンク２４を有している。それぞれの冷媒流入側ヘッダタンク２３の入口は、ディストリビュータ９から３本に分配された配管２５にろう付けにより接続されている。それぞれの冷媒流出側ヘッダタンク２４の出口は、アキュムレータ１７から３本に分配された配管２６に支持されてろう付けにより接続されている。このようにして構成された熱交換器は、車両側の部品にボルト、ナットにより取り外し自在で強固に固定されている。
【００３９】
次に、熱交換器コア１、２、および３の共通する構成について熱交換器コア１を代表して説明する。熱交換器コア１は、内部を冷媒が流れる複数のチューブ８と、これらのチューブ８の長手方向の一方端の冷媒流入側に配置された冷媒流入側ヘッダタンク２３と、複数のチューブ８の長手方向の他方端の冷媒流出側に配置された冷媒流出側ヘッダタンク２４とを備えている。
【００４０】
チューブ８は、１０本程度束になった形で、その一端部の冷媒流入口を冷媒流入側ヘッダタンク２３内に配置し、他端部の冷媒流出口を冷媒流出側ヘッダタンク２４内に配置し、冷媒流入側ヘッダタンク２３から冷媒流出側ヘッダタンク２４に至る間に、３箇所の折返し部（図示しない）を形成している。そしてチューブ８は、冷媒流入側ヘッダタンク２３と冷媒流出側ヘッダタンク２４が同一側に配設されるようにして略Ｗ形状に曲げ加工されることで、熱交換器コア１を構成している。
【００４１】
つまり、本実施形態の３箇所の折返し部は、冷媒流入側ヘッダタンク２３および冷媒流出側ヘッダタンク２４の存在する側に１箇所形成され、熱交換器コア１の長手方向の他方側に２箇所形成されるものである。
【００４２】
チューブ１本１本について折返し部を形成し、これらを１０本程度の束になった状態にしたチューブ８の一群は、冷媒流入側ヘッダタンク２３および冷媒流出側ヘッダタンク２４が存在しない熱交換器コア１の長手方向の他方側であり、折返し部の近傍において支持部材（図示しない）により一体的に支持されている。
【００４３】
冷媒流入側ヘッダタンク２３と冷媒流出側ヘッダタンク２４の両方が存在する側に形成した折返し部においては、この折返し部を構成する隣接されたチューブ８同士の間隔は、他方側に存在する折返し部を構成する隣接されたチューブ８同士の間隔よりも大きく形成されている。本実施形態のチューブ８同士の間隔は、着霜による目詰まりを考慮して、そのピッチが約６ｍｍ以上であることが望ましい。
【００４４】
なお、他の構成として、冷媒流入側ヘッダタンク２３と冷媒流出側ヘッダタンク２４を同じ側でなく、熱交換器コア１の長手方向に対して互いに対峙するように配設してもよく、この場合は前記折返し部の数を偶数個にすればよい。
【００４５】
また、１０本程度の一群のチューブ８は、その両端を冷媒流入側ヘッダタンク２３、冷媒流出側ヘッダタンク２４のそれぞれに差し込む形態で固定されている。冷媒流入側ヘッダタンク２３は１０本程度束になったチューブ８に連通可能な程度の幅寸法を有し、同様に、冷媒流出側ヘッダタンク２４は１０本程度束になったチューブ８に連通可能な程度の幅寸法を有している。
【００４６】
チューブ８は、内部を冷媒が流通する形状であれば、その断面形状は特に限定するものではないが、本発明の一実施形態として、特に断面形状が扁平形状であるものについて説明する。チューブ８は、その断面の長径方向両端部に曲線形状を形成した曲面部と、断面の長径方向両端部を結ぶ互いに平行な線分を形成した側壁面とを備えた扁平形状であり、ファン（図示せず）などにより強制的に送られる空気がチューブ８の側壁面に沿うように通風することで、外部流体である空気とチューブ８との間で熱交換が行われる。
【００４７】
また、チューブ８のそれぞれは、扁平形状の短径方向寸法が約２ｍｍ、長径方向寸法が約２４ｍｍの非常に細長い断面形状であり、一群のチューブ８は扁平形状の短径方向にピッチ約６ｍｍの寸法で１０本程度並べられ、隣り合うチューブとの間に空気通風路が形成されている。
【００４８】
そして、図１に示すように、このように１０本程度並列した一群のチューブ８で構成される熱交換器コア１と同様の構成である熱交換器コア２、３は、空気通風方向に間隔約７ｍｍ設けて３段積層されている。さらに、空気通風方向に隣り合う熱交換器コア同士は空気流通方向に対してずらした位置に配列されている。また、熱交換器コア２におけるチューブ８の空気通風方向の中心線が、空気通風方向に隣り合う熱交換器コア１の各チューブ間のピッチの中間線の延長上に一致するように隣り合う熱交換器コアを配列するのが望ましい。
【００４９】
熱交換器コア１、２、３のそれぞれは、およそＷ字状に蛇行するように曲げられた複数のチューブ８を有する。熱交換器コア１、２、３のそれぞれは、扁平な直方体状を呈するように構成されている。熱交換器コア１、２、３のそれぞれは、その短辺側の一端に、その短辺方向に沿って直列に並べて配置された冷媒流入側ヘッダタンク２３および冷媒流出側ヘッダタンク２４を有する。
【００５０】
次に、チューブ８を支持する構成を説明する。これは、図２に示すように、熱交換器を固定するためのブラケット１５および１６と複数のチューブ８との間に板状のゴム製部材１１、１２および１３、１４を介在させて複数のチューブ８を支持する構成である。ゴム製部材１１、１２および１３、１４は、複数のチューブ８の外郭である外表面を直接的に支持している。中間プレート６およびサイドプレート７のそれぞれには、アルミニウムまたは亜鉛めっき鋼板で構成されるコの字形状のブラケット１５および１６がねじ締め付けによって結合して固定されている。ブラケット１５および１６の内周縁部の下部にはゴム製部材１２および１４が取り付けられている。中間プレート６およびサイドプレート７のブラケット側の下部にはゴム製部材１１および１３が取り付けられている。
【００５１】
図３に示すように、ゴム製部材１１および１３の側端部には、中間プレート６およびサイドプレート７の下部が嵌まる程度の幅を有する溝１８が設けられ、ゴム製部材１２および１４の側端部には、ブラケット１５および１６の内周縁部の下部が嵌まる程度の幅を有する溝１８が設けられている。
【００５２】
熱交換器コア１、２、および３は、サイドプレート５によって提供される第１の端部保持部材と、中間プレート６とブラケット１５とゴム製部材１１、１２とで構成され提供される中間保持部材と、サイドプレート７とブラケット１６とゴム製部材１３、１４とで構成されて提供される第２の端部保持部材とで保持される。
【００５３】
サイドプレート５は、冷媒流入側ヘッダタンク２３、冷媒流出側ヘッダタンク２４などを貫通させて配置するために所定部位に貫通孔が開設された板状の部材であって、その外縁部には車体、あるいは庫内への取り付けのためにボルト穴が形成されたステー部が形成されている。
【００５４】
ブラケット１５、１６は、上へ向けて開いたコ字状の形状をもった板状の部材であって、そのコ字状部分の底部内縁にゴム製部材１２、１４が装着されている。中間プレート６と、サイドプレート７とは、ブラケット１５、１６と組み合わされて、ブラケット１５、１６のコ字状部分との間に、熱交換器コア１、２、３が積層状態で配置される長方形の開口部を区画形成する板状の部材である。中間プレート６とブラケット１５、サイドプレート７とブラケット１６は、コ字状部分の両端に設けた貫通孔にボルトを配置して連結される。それらの外縁部には車体、あるいは庫内への取り付けのためにボルト穴が形成されたステー部が形成されている。
【００５５】
第１の端部保持部材は、熱交換器コア１、２、３のうち、冷媒流入側ヘッダタンク２３、冷媒流出側ヘッダタンク２４が配置された端部を支持し、ゴムを介することなく、これらを保持する構成とすることができる。一方、中間保持部材と第２の端部保持部材は、熱交換器コア１、２、３の主としてチューブ８部分を支持している。
【００５６】
中間保持部材と第２の端部保持部材とは、ゴム製部材１１、１２、１３、１４を介してチューブ８を支持することで、チューブ８が保持部材に対して相対的に変位することを許容する。特に、チューブ８の延在方向に関してチューブ８の伸縮を許容するとともに、チューブ８の断面における長手方向に関してもその寸法変化を許容しつつチューブ８を支持する。
【００５７】
次に、熱交換器ユニット４をする支持の手順は、ゴム製部材１２および１４がそれぞれ取り付けられた状態のブラケット１５および１６の内周縁部の下部に熱交換器ユニット４を載置し、熱交換器ユニット４の下端部にあるチューブ８の下端面に当接させる。そして、熱交換器ユニット４の上端部を押さえる形で、あらかじめゴム製部材１１および１３を取り付けた中間プレート６およびサイドプレート７をブラケット１５および１６と連結固定するものである。
【００５８】
次に、ゴム製部材について説明する。ゴム製部材１１、１２、１３、および１４の材質は天然ゴムまたは合成ゴムである。例えば、エチレンとプロピレンおよび架橋用ジエンモノマーとの三元共重合体であるＥＰＤＭ（エチレン‐プロピレンゴム）を用いた場合は、その特性として耐オゾン性、耐熱老化性、耐候性、耐寒性、耐溶剤性に優れているため、本発明のような車両用熱交換器の構成要素として使用される場合の振動、熱的に厳しい条件下において有効である。
【００５９】
図４に示すチューブ８を支持する構成は、ゴム製部材１１と１２とにより複数並列されたチューブ８をその径方向の両側から挟持する構成であり、同様に複数並列されたチューブ８をゴム製部材１３と１４とによりその径方向の両側から挟持する構成である。また、ゴム製部材１１、１２、１３、および１４は、内部流体がチューブ８内を流れる方向と略垂直な方向から、並列された複数のチューブ８の周囲部を均一な圧力分布で押圧する働きがある。ゴム製部材１１、１２、１３、および１４は、この働きにより内部流体の流れ方向へのチューブ８の伸縮に対して対応可能であるとともに、熱交換器コア１、２、３、または熱交換器ユニット４を支持している。特に、ゴム製部材は、複数並列されたチューブ８をその長径方向の両側から挟持する構成とするのが望ましい。
【００６０】
また、ゴム製部材１１、１２および１３、１４は、チューブ８の熱収縮による移動を考慮して他の熱交換器を構成する部材から十分に離れた位置に配置することが望ましい。この十分に離れた位置とは、熱収縮によるチューブの最大変形量より大きく離れた位置ということを意図している。
【００６１】
また、ゴム製部材１１、１２および１３、１４は、チューブ８の曲げ部が形成されていないストレート部分に配置することが望ましい。また、ゴム製部材１１、１２および１３、１４は、複数のチューブ８に対してゴム製部材による圧縮力が均等にかかる位置に配置することが望ましい。
【００６２】
このように本実施形態の熱交換器は、ゴム製部材１１、１２および１３、１４で直接チューブ８の外表面を支持する構成を有する。この構成を採用した場合には、チューブ８がゴム製部材に接した状態ですべることによりチューブ８の熱収縮を吸収することになるので、従来のゴムパッキンを介してのボルトナットで保持する構成に対して、熱収縮時の固定対象物に発生する応力を小さくすることができる。また、固定のための構成部材について、その部品点数の削減、省スペース化を図ることができる。
【００６３】
また、本実施形態の熱交換器は、ゴム製部材１１、１２、１３、および１４は、内部流体がチューブ８内を流れる方向に対して略垂直な方向から、並列された複数のチューブ８の周囲部を均一な圧力分布で押圧して、熱交換器コア１、２、３、または熱交換器ユニット４を支持している。この構成を採用した場合には、チューブ８の長さ方向についての膨張、収縮に対してはゴム製部材１１、１２、１３、および１４がチューブ８をすべらせて応力を分散させるすべり部材になるようにすることができる。また、チューブ８の径方向に対してはゴム製部材を自身の変形によって緩衝材として機能させることができる。
【００６４】
また、本実施形態の熱交換器は、ゴム製部材１１、１２、１３、および１４により複数並列されたチューブ８をその径方向の両側から挟持する構成としている。この構成を採用した場合には、熱変化によるチューブ８の径方向の変形に対してゴム製部材が緩衝材として働くとともに、両側からの支持することによりさらにチューブを支持する力の安定性を向上させることができる。さらに、チューブがその長さ方向に伸びたり、収縮したりする時に、ゴム製部材に対してチューブをさらに安定した状態ですべらせることができる。また、固定用のブラケットを必要としなくても安定した保持力が得られる。
【００６５】
また、本実施形態の熱交換器は、ブラケット１５および１６と複数のチューブ８との間に板状のゴム製部材１１、１２および１３、１４を介在させて複数のチューブ８を支持する構成としている。この構成を採用した場合には、ブラケットの剛性とゴム製部材の弾性を利用して、チューブ８の流動的な変形に対して機動的に対応できるとともに、熱交換器全体を車両側の部品に強固に取り付けることができる。
【００６６】
また、本実施形態の熱交換器は、ゴム製部材１１および１３の側端部に、中間プレート６およびサイドプレート７の下部が嵌まる程度の幅を有する溝１８を設けた構成としている。この構成を採用した場合には、ゴム製部材に対するブラケットの保持力を向上させることができる。
【００６７】
また、本実施形態の熱交換器は、ゴム製部材１１、１２および１３、１４を、チューブ８の熱収縮による移動を考慮して他の熱交換器を構成する部材から十分に離れた位置に配置する構成としている。この構成を採用した場合には、熱によるチューブ８の変形によってゴム製部材が移動した場合でも、他の構成部材に干渉しないため、熱交換器の破損を防ぐことができる。
【００６８】
また、本実施形態の熱交換器は、ゴム製部材１１、１２および１３、１４をチューブ８の曲げ部が形成されていないストレート部分に配置する構成としている。この構成を採用した場合には、チューブ８がゴム製部材に対してすべりやすくなることにより、予期しない大きな熱変形に対しても他の構成部品に変形による影響を与えることがない。
【００６９】
また、本実施形態の熱交換器は、ゴム製部材１１、１２および１３、１４を複数のチューブ８に対してゴム製部材による圧縮力が均等にかかる位置に配置する構成としている。この構成を採用した場合には、ゴム製部材に対するチューブ８のすべりが安定することにより、大きな熱変形に対しても対応することができる。
【００７０】
また、本実施形態の熱交換器は、ブラケット１５および１６をコの字形状に形成する構成としている。この構成を採用した場合には、熱交換器の組み立て工程において、熱交換器ユニット４をブラケット１５および１６の内周縁部に挿脱することが容易となる。
【００７１】
次に、図５（ａ）および図５（ｂ）を用いて熱交換器ユニット４とディストリビュータ９との接続固定、および熱交換器ユニット４とアキュムレータ１７との接続固定についての構成を説明する。
【００７２】
熱交換器ユニット４とディストリビュータ９の接続固定にかかる構成は、空気通風方向に複数段に配置した熱交換器コア１、２、３のすべての冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口と連通するように、複数の流路を有した連結部材２７を熱交換器ユニット４に接続固定する構成である。この連結部材２７は、サイドプレート５に固定されてさらにねじ等で締め付け固定される。
【００７３】
連結部材２７は、接続固定する熱交換器コアの数と同等、またはそれ以上の数の分配された流路を内部に有し、その入口側においてジョイント２８を介してディストリビュータ９に接続される。ジョイント２８は連結部材２７の内部に形成されたそれぞれの流路に連通する流路を有する。
【００７４】
連結部材２７は、冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口との炉中ろう付けによりロウ付け部３ａが形成されて固定されるため、冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口と同一の材質で構成するのが望ましい。例えば、チューブ８、冷媒流入側ヘッダタンク２３、および冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口、の材質がアルミニウムで形成されている場合には、連結部材２７はアルミニウムで形成し、型を使った鋳造成形（ダイキャスティング）で形成するとよい。なお、ロウ付け部を構成するろう材は、連結部材２７、および冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口に設けられるパイプの材質を考慮して当該材質よりも低い融点を有する適切な金属材料を用いる。
【００７５】
次に、熱交換器ユニット４とアキュムレータ１７の接続固定にかかる構成について説明する。この構成は、空気通風方向に複数段に配置した熱交換器コア１、２、３のすべての冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口と連通するように、複数の流路を有した連結部材２９を熱交換器ユニット４に接続固定する構成である。この連結部材２９は、サイドプレート５に固定されてさらにねじ等で締め付け固定される。
【００７６】
連結部材２９は、熱交換器コア側では、接続固定する熱交換器コアの数と同等の数に分配された流路を内部に有し、アキュムレータ１７側の出口では、これらの流路がまとまった１本の流路を形成している。連結部材２９は、連結部材２９の出口側においてジョイント３０を介してアキュムレータ１７に接続されている。ジョイント３０は連結部材２９の内部に形成された１本の流路に連通する流路を有している。
【００７７】
連結部材２９は、冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口に設けられるパイプとの炉中ろう付けによりロウ付け部４ａが形成されて固定されるため、連結部材２９と同様に、前記パイプと同一の材質で構成するのが望ましい。例えば、チューブ８、冷媒流出側ヘッダタンク２４、および冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口、の材質がアルミニウムで形成されている場合には、連結部材２９はアルミニウムで形成し、型を使った鋳造成形（ダイキャスティング）で形成するとよい。なお、ロウ付け部４ａを構成するろう材は、連結部材２９、および冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口の材質を考慮して当該材質よりも低い融点を有する適切な金属材料を用いる。
【００７８】
このように複数のチューブ８の束は、冷媒流入側ヘッダタンク２３から冷媒流出側ヘッダタンク２４に至る間に奇数個の折返し部を有して、冷媒流入側ヘッダタンク２３と冷媒流出側ヘッダタンク２４の両方を一方側に配置させた構成としている。この構成を採用した場合には、冷媒流入側ヘッダタンク２３および冷媒流出側ヘッダタンク２４の幅寸法は、１０本程度束になったチューブ８の幅寸法と同等以上の大きさにすることが可能になるので、ヘッダタンクの幅寸法を小さくして小型化することができる。
【００７９】
また、冷媒流入側ヘッダタンク２３および冷媒流出側ヘッダタンク２４が存在する側の折返し部を構成する隣接されたチューブ８同士の間隔は、他方側の折返し部を構成する隣接されたチューブ８同士の間隔よりも大きく形成されている。
【００８０】
この構成を採用した場合には、一群のチューブ８の両端を冷媒流入側ヘッダタンク２３、冷媒流出側ヘッダタンク２４のそれぞれに差し込むときの位置合わせが行いやすく、等しい長さのチューブを使用して熱交換器コアを構成することが可能となる。また、本発明の熱交換器は車両用空気調和装置や冷凍車などに用いられるものであり、例えば、全長２６００ｍｍ程度のチューブを奇数個の折返し部を形成するように曲げ加工を行うため、所望の製品サイズを確保するための加工が重要である。特に複数のチューブ８の冷媒流入口および冷媒流出口の位置を合わせる作業は困難であり、この点からもこの構成は有用である。
【００８１】
また、熱交換器ユニット４は、中間プレート６に設けたゴム製部材１１および１２と、サイドプレート７に設けたゴム製部材１３および１４により、熱交換器コア１、２、および３の長手方向に適切な間隔を設けてその上下を挟み込むようにして保持されている。この構成を採用した場合には、製造工程において、移動の際の安定性や運搬性が向上することとなり、薄肉で変形しやすいチューブ８の破損、および、車両用空調装置に用いられる比較的長大な熱交換器の破損を低減することができる。
【００８２】
また、熱交換器ユニット４には、複数段に配置した熱交換器コア１、２、３のすべての冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口と連通する複数の流路を有した連結部材２７を接続固定する構成、または、熱交換器ユニット４に、複数段に配置した熱交換器コア１、２、３のすべての冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口と連通する複数の流路を有した連結部材２９を熱交換器ユニット４に接続固定する構成、を採用している。
【００８３】
この構成を採用した場合には、サイドプレート５を連結部材２７または連結部材２９に固定することにより、従来のトーチろう付け工程に必要であった固定ブラケットを不要にすることができる。
【００８４】
また、連結部材２７および連結部材２９を冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口および冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口に炉中ろう付けする前処理の仮固定として、冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口および冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口を連結部材２７および連結部材２９に形成した内部の流路内に納めて互いにはめ合わせている。この方法を採用した場合には、連結部材２７および連結部材２９に対する熱交換器ユニット４の位置決めを精度高く行うことができる。
【００８５】
また、連結部材２７および連結部材２９は、それぞれ冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口、冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口と同一の材質で形成されている。この構成を採用した場合には、溶接品質の確保と、異種金属の接合による腐食の防止を図ることができる。
【００８６】
特にその材質をアルミニウムとすることにより、溶接品質の確保と、異種金属の接合による腐食の防止という効果に加えて、連結部材をアルミダイキャスティングで形成できるため、流路を形成する上で優れた寸法精度が得られる。したがって、ディストリビュータ９から分配される冷媒の流量を所望の数値に設定することができることとなり、高い性能の熱交換器が得られる。
【００８７】
また、連結部材２７および連結部材２９を冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口および冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口に炉中ろう付けする前処理として、冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口および冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口を連結部材２７および連結部材２９に形成した流路内に納めて互いにはめ合わせる仮固定を行っている。
【００８８】
この方法を採用した場合には、流路の内径寸法と冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口および冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口外径寸法を適切に製造することが必要である。この点においても、各部材の材質を同一の材質であるアルミニウムとすることは、流路を形成する上で優れた寸法精度が得られるため、各部材の位置決めが確実に行うことができるという効果がある。
【００８９】
次に、熱交換器には、複数段に配置した熱交換器コア１、２、３を一体化するために、結合部材１０を用いてもよく、この結合部材１０の構成について説明する。結合部材１０は、管状のチューブを支持することにより複数段に配置された熱交換器コアを一体的に固定するものであり、本実施形態においては、その一例として図６に示すくし状プレート１０ａについて説明する。
【００９０】
くし状プレート１０ａは、チューブ８が収納される程度の間隙部を形成するスリットを多数有している。くし状プレート１０ａには、チューブ８の断面長径方向の側壁面を両側から挟むように保持固定するスリットが支持するチューブ８の本数と同数分、またはそれ以上の個数分、同一の熱交換器コアにおける複数のチューブ８の配列方向に隣接して形成され、また、複数個隣接するスリットが熱交換器コアの配列方向の両側に形成されている。
【００９１】
また、熱交換器コアを空気通風方向に３段配列する場合には、くし状プレート１０ａを熱交換器コアの配列方向に２個連結し、真ん中に位置する熱交換器コア２を上下から両方のくし状プレート１０ａで支持する構成とする。
【００９２】
くし状プレート１０ａは、例えばアルミニウム合金製、あるいはゴム製とすることができる。ゴム製とすることで、チューブ８の寸法誤差、取り付け誤差を吸収することができる。くし状プレート１０ａは、ほぼ長方形の板材であって、その両側の長辺部分から短辺方向に沿って複数のスリットが形成されている。この複数のスリットは、板材の短辺方向の中間部に所定幅の連結部分を残し、かつ隣り合うスリット間にくし歯部を残すように形成されている。
【００９３】
くし状プレート１０ａは、これと組み合わされる熱交換器コアの複数のチューブ８と嵌合し、係止するように形成され、係止状態が得られる程度にスリットの幅を広げて構成してもよい。例えば２本のチューブ８に相当する幅をもったスリットをところどころに設けて、くし歯部を歯抜け状に形成してもよい。
【００９４】
くし状プレート１０ａは、その一方の長辺の両端部に、短辺方向に伸びた舌部を有する。舌部は、２つのくし状プレート１０ａの連結などに利用することができる。第１のくし状プレート１０ａを熱交換器コア１と熱交換器コア２との間に配置し、第２のくし状プレート１０ａを熱交換器コア２と熱交換器コア３との間に配置し、しかもそれら第１および第２のくし状プレート１０ａを熱交換器コア１、２、３上のほぼ同位置に配置してそれらを連結することができる。くし状プレート１０ａは、隣接する２つの保持部材の間、例えば第１の端部保持部材と中間保持部材との間、中間保持部材と第２の端部保持部材との間に対応して配置することができる。
【００９５】
このように結合部材１０の一例であるくし状プレート１０ａにより複数の熱交換器コアを保持固定して、複数の熱交換器コアを一体化する構成を採用した場合には、細長い断面形状を有する扁平状のチューブを変形しやすい断面短径方向において確実に支持することができるので、組み立て作業工程においてチューブが変形するのを防止することができる。
【００９６】
また、結合部材１０について、くし状プレート１０ａのように熱交換器コアの配列方向の両側にスリットを設けた構成とした場合には、空気通風方向に隣り合う熱交換器コアを一つのくし状プレート１０ａで一体化して保持することができ、部品点数の削減を図ることができるとともに、組み立て工程において扱いやすいという効果を有する。
【００９７】
以下、連結部材２７または連結部材、および結合部材１０を用いて熱交換器を製造する工程について説明する。まず、前工程として、ほぼ同じ長さの複数のチューブ８をそれぞれ折返し部分が所定の奇数個数（本実施形態では３個）となるように所定の本数分（本実施形態においては１０本程度）折り曲げ、すべてのチューブ８の入口端部と出口端部がほぼ一致するように束ねるとともに各チューブ８の折り曲げ具合を調節する。
【００９８】
さらに、各チューブ８の折り曲げにおいては、所定の本数分（本実施形態においては１０本程度）を束ねたときに、冷媒流入側ヘッダタンク２３と冷媒流出側ヘッダタンク２４の両方が存在する側に形成した折返し部において隣接するチューブ８同士の間隔が、他方側に形成した他の折返し部において隣接するチューブ８同士の間隔よりも大きくなるように行う（以上、チューブ折り曲げ工程）。この前工程を、空気通風方向に配置する所定の熱交換器コアの個数（本実施の形態では３個）と同じ個数分実施する。
【００９９】
次に、前記チューブ折り曲げ工程で作成し束にした複数のチューブ８の冷媒流入口と冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口を連通させるように複数のチューブ８と冷媒流入側ヘッダタンク２３を接続する。さらに、束にした複数のチューブ８の冷媒流出口と冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口を連通させるように複数のチューブ８と冷媒流出側ヘッダタンク２４を接続した後、これを炉の中に入れてろう付けする。これにより、束にした複数のチューブ８の冷媒流入口と冷媒流入側ヘッダタンク２３の結合、および束にした複数のチューブ８の冷媒流出口と冷媒流出側ヘッダタンク２４の結合を行い、熱交換器コアを製造する（熱交換器コア組立工程）。またこの工程を、熱交換器を構成する所定の熱交換器コアの個数（本実施形態では３個）と同じ個数分実施する。
【０１００】
次に、熱交換器コア組立工程において作成した熱交換器コア１、２、３の複数のチューブ８をくし状プレート１０ａによってチューブ８の側壁面を両側から挟むように保持固定する。これにより、熱交換器コア１、２、３のそれぞれチューブを動かないように固定し、チューブが固定された各熱交換器コアを複数段（本実施形態においては３段）重ねて熱交換器ユニット４を組み立てる（熱交換器ユニット４の組立工程）。なお、チューブ８の断面形状が扁平形状である場合は、くし状プレート１０ａのくしの部分でチューブ８の断面長径方向の側壁面を両側から挟んで保持固定することになる。
【０１０１】
次に、熱交換器ユニット４におけるすべての冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口に連通する複数の流路を有し、ディストリビュータ９と接続される連結部材２７を熱交換器ユニット４に仮固定する工程、または、熱交換器ユニット４におけるすべての冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口に連通する複数の流路を有しアキュムレータ１７と接続される連結部材２９を熱交換器ユニット４に対して仮固定する工程、のいずれかを実施する。
【０１０２】
この仮固定の方法は、冷媒流入側ヘッダタンク２３の流入口を連結部材２７に形成された流路の熱交換器コア側に内挿してはめ込むことにより、連結部材２７と冷媒流入側ヘッダタンク２３とを仮固定するものである。また同様に、冷媒流出側ヘッダタンク２４の流出口を連結部材２９に形成された流路の熱交換器コア側に内挿してはめ込むことにより、連結部材２９と冷媒流出側ヘッダタンク２４とが仮固定される。
【０１０３】
さらに、このようにして仮固定された連結部材と熱交換器ユニット４とを炉中でろう付けする工程を実施することにより、連結部材とすべての熱交換器コアが同時に結合されることになる。さらにこの際、サイドプレートなどに連結部材をねじ止め固定したり、熱交換ユニットをゴム製部材１１、１２、１３、および１４で挟持したりするとともに、中間プレート６およびサイドプレート７で保持する。
【０１０４】
なお、ゴム製部材１１、１２、１３、および１４の代わりに、後述する第２実施形態に示す形状のゴム製部材１９、２０、および２１を用いて熱交換ユニットを支持する構成としてもよい。
【０１０５】
このような熱交換器の製造方法を実施することにより、ろう付けに要する工数の削減や作業性の向上を実現することができるとともに、さらなる組立作業性の向上と製品品質の向上を実現することができる熱交換器が得られる。
【０１０６】
また、くし状プレート１０ａによってチューブ８の側壁面を両側から挟むように保持固定する方法を採用した場合には、複数のチューブ８が一体となって支持されるので、熱交換器コアを安定した形態で取り扱うことができるため、製造工程における作業性が向上する。
【０１０７】
また、くし状プレート１０ａにより一体的に保持された熱交換器コアを複数段に重ねる方法を採用した場合には、くし状プレート１０ａを連結して固定する構成をとることにより、容易に熱交換器ユニット４を組み立てることができ、作業性の向上が図れる。
【０１０８】
（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態とは異なる構成のゴム製部材を３個の例を挙げて説明する。図７（ａ）、図７（ｂ）、および図７（ｃ）は、本実施形態におけるゴム製部材の構成、およびチューブを支持する構成を示した断面図である。
【０１０９】
一つ目のゴム製部材によるチューブを支持する構成は、図７（ａ）に示すように、板状のゴム製部材１９が、複数個並列された複数のチューブ８を挿通可能とする形状の穴を有し、この穴に複数のチューブ８を挿通した状態で複数のチューブ８の外周壁面を全周に渡って支持する構成である。
【０１１０】
また、二つ目のゴム製部材によるチューブを支持する他の構成としては、図７（ｂ）に示すように、板状のゴム製部材２０が、複数個並列された複数のチューブ８を空気流通風方向に挿脱可能とする形状で、一方側のみ開放したスリットを有し、このスリット内に並列された複数のチューブ８の下端面および側壁面を収納した状態で複数のチューブ８を支持する構成である。
【０１１１】
また、三つ目のゴム製部材によるチューブを支持する他の構成としては、図７（ｃ）に示すように、板状のゴム製部材２１および２２が、複数個並列されたチューブ８が空気流通風方向に沿って挿脱可能な形状で、一方のみ開放したスリットを有し、ゴム製部材２１および２２の双方のスリット内に複数個並列されたチューブ８の下端面および側壁面を収納した状態でチューブ８を挟持する構成である。
【０１１２】
このようにゴム製部材１９に設けられたチューブ８が挿通可能な形状の穴に、並列された複数のチューブ８を挿通した状態で、複数のチューブ８の外周壁面を支持する構成によって、熱交換器を保持したことにより、熱交換器とゴム製部材が一体化して保持力が増加するので、ブラケットなどのゴム製部材を保持する構成部材を不要とすることができる。
【０１１３】
（第３実施形態）
本実施形態では、第１および第２実施形態とは異なる構成のゴム製部材について説明する。本実施形態のゴム製部材は、熱交換器ユニット４Ａを構成する複数個の熱交換器コア３２、３３、３４、および３５を空気の送風方向に配列し、これらを一体的に結合して熱交換器４Ａを形成したときに、隣り合う熱交換器コアの間に配置されて複数のチューブ３１の外表面を支持する第２ゴム製部材５５、５６、５７、５８、５９、６０と、空気送風方向の両端部に配置されて両側から熱交換器ユニット４Ａを支持する第１ゴム製部材５１、５２、５３、５４である。
【０１１４】
以下に、本実施形態の熱交換器の構成について図８〜図１１を用いて説明する。図８は、本実施形態の熱交換器の構成を示す斜視図である。図９は、本実施形態における第１ゴム製部材、第２ゴム製部材、およびチューブの関係を表した模式図である。図１０は、本実施形態の熱交換器の各構成部品を示した分解斜視図である。図１１は、第２ゴム製部材の構成を示した斜視図である。
【０１１５】
図８に示すように、熱交換器コア３２は、内部を冷媒が流れる複数のチューブ３１と、これらのチューブ３１の長手方向一端側で、チューブ３１の内部と連通する冷媒流入側ヘッダタンク３６と、複数のチューブ３１の長手方向他端側で、チューブ３１の内部と連通する冷媒流出側ヘッダタンク３９とから構成されている。
【０１１６】
それぞれのチューブ３１は、冷媒の流れ方向に順に、山頂部４１、谷底部４２、山頂部４３、谷底部４４、山頂部４５を連続的に形成するようにジグザグ形状で配置され、同様の形状のチューブ３１が所定の間隔を設けて空気流れ方向と略垂直な方向に複数本並んだ状態で積層して配置されている。
【０１１７】
また、複数本のすべてのチューブ３１は、その一端部が冷媒流入側ヘッダタンク３６の内部に配置され、他端部が冷媒流出側ヘッダタンク３９の内部に配置されて、ろう付けにより結合されている。熱交換器コア３２は、冷媒流入側ヘッダタンク３６と冷媒流出側ヘッダタンク３９との間において、全体として３箇所の山頂部４１、４３、および４５と２箇所の谷底部４２および４４を形成している。熱交換器コア３２は、全体として横長の扁平な直方体形状であり、複数本のチューブ３１が積層された部分は横長形状で、山部分と谷部分を交互に繰り返すジグザグ形状を呈している。
【０１１８】
このように構成された熱交換器コア３２と同様の構成である熱交換器コア３３、３４、および３５は、熱交換器コア３２とともに、外部流体である空気の流れ方向に沿うように並べて配置されている。熱交換器ユニット４Ａは、隣り合う熱交換器コアのヘッダタンク同士が接触する部分をろう付け接合することにより、一体的に形成された熱交換器コア３２、３３、３４、および３５で構成されている。また、隣り合う熱交換器コア３２と３３は、チューブ３１の積層方向について所定距離分ずらした位置に配置されている。そして、間に熱交換器コア３３を挟んで配置される熱交換器コア３２と３４は、チューブ３１の積層方向について同じ位置になるように配置され、熱交換器コア３３と３５は、チューブ３１の積層方向について同じ位置に配置される。
【０１１９】
熱交換器コア３２、３３、３４、および３５は、空気の流れ方向におけるヘッダタンクの長さがチューブ３１の長さよりも大きいため、ヘッダタンクがチューブよりも空気の流れ方向に突出した・BR>`状を呈している。したがって、一体的に結合された熱交換器コア３２、３３、３４、および３５は、空気の流れ方向に隣り合うチューブの間隔を約７ｍｍとし、さらに、空気の流れ方向に隣り合う熱交換器コア同士はチューブ３１の積層方向にずれた位置に配列される。
【０１２０】
このように一体的に形成された熱交換器ユニット４Ａは、チューブ３１の長手方向長さ、つまりチューブ３１の内部流体の流れ方向長さにおける少なくとも１箇所で、ゴム製部材によって支持されている。本実施形態では、冷媒流入側ヘッダタンク３６と冷媒流出側ヘッダタンク３９との間に２箇所形成されている谷底部４２と４４のそれぞれにおいて第１ゴム製部材および第２ゴム製部材により、所望のチューブ間の間隔を維持した状態で一体的に支持されている。
【０１２１】
さらに、第１ゴム製部材および第２ゴム製部材で支持された状態の熱交換器コア３２、３３、３４、３５は、熱交換器を車両部品などに固定するためのブラケットとしての機能を有する第１下部固定部材４６、第１上部固定部材４７、第２下部固定部材６１、および第２上部固定部材６２によって、第１ゴム製部材および第２ゴム製部材を介して支持される。第１下部固定部材４６、第１上部固定部材４７、第２下部固定部材６１、および第２上部固定部材６２は、第１ゴム製部材および第２ゴム製部材の位置ずれを防止してチューブ３１に対する支持力が低下しないように、第１ゴム製部材および第２ゴム製部材を固定する働きも有する。第１下部固定部材４６、第１上部固定部材４７、第２下部固定部材６１、および第２上部固定部材６２は、アルミニウム合金、鉄などでできているプレート材である。
【０１２２】
さらに、このようにして構成された熱交換器は、車体側の部品にボルト、ナットにより取り外し自在で強固に固定される。具体的には、熱交換器は、第１上部固定部材４７の左右両端に設けられた固定穴４８および４９と、第２上部固定部材６２の左右両端に設けられた固定穴６３および６４とを介して車体側の部品にボルト締めにより固定される。
【０１２３】
このチューブ３１は、チューブ８と同様に扁平形状であり、その扁平形状の主面は上下に配され、この主面は、外部を通る空気の通過する方向とほぼ平行に配置されている。なお、本実施形態におけるチューブの断面形状は、扁平形状の他、例えば、断面形状が円形状、矩形状でもあってもよい。
【０１２４】
積層された複数のチューブ３１のチューブ間には、それらのほぼ全長に渡って所定の隙間が設けられている。チューブ３１同士の隙間は、チューブ３１のうち、熱交換器コア３２の長手方向に沿って延びる延在部において確保されている。すなわち、熱交換器コア３２としての短手方向（図８の上下方向）に関して隣り合うチューブ３１の間に所定の隙間が確保されている。これらの隙間は、被熱交換媒体としての空気が通過するためのものである。
【０１２５】
冷媒流入側ヘッダタンク３６は、１４本束になったチューブ３１すべての内部に連通可能な程度の高さ寸法を有し、同様に、冷媒流出側ヘッダタンク３９は、１４本束になったチューブ３１すべての内部に連通可能な程度の高さ寸法を有している。
【０１２６】
熱交換器コア３２の冷媒流入側ヘッダタンク３６には、熱交換器内へ冷媒が流入する流入口３７および３８が設けられ、冷媒流出側ヘッダタンク３９には、熱交換器外へ冷媒が流入する流出口４０が設けられている。もちろん、他の熱交換器コア３３、３４、３５にも同様に、流入口および流出口が設けられている。例えば、この熱交換器が蒸発器として用いられた場合には、減圧装置１２で減圧された低圧の気液二相冷媒がすべての流入口に連通する配管内から分配されてすべての流入口に同時に流入し、この冷媒はすべての熱交換器コアのチューブ３１内で蒸発して空気を冷却するととともに、すべての流出口から同時に流出した後、合流し配管内を通ってアキュムレータ（図示せず）へ向けて流れることになる。
【０１２７】
次に、第１ゴム製部材および第２ゴム製部材が熱交換器コア３２〜３５を構成する複数のチューブ３１を支持する構成について、図９を用いて説明する。図９は、図８に示す熱交換器ユニット４Ａを谷底部４２近傍においてチューブ３１の積層方向に切断した状態を冷媒流入側ヘッダタンク３６の方から見た図である。
【０１２８】
熱交換器コア３２の複数のチューブ３１は、空気流れ方向の一端側が第１ゴム製部材５１によって支持されるとともに、他端側が第２ゴム製部材５５によって支持されている。熱交換器コア３３の複数のチューブ３１は、熱交換器コア３２と隣り合う一端側が第２ゴム製部材５５によって支持されるとともに、他端側が第２ゴム製部材５６によって支持されている。熱交換器コア３４の複数のチューブ３１は、熱交換器コア３３と隣り合う一端側が第２ゴム製部材５６によって支持されるとともに、他端側が第２ゴム製部材５７によって支持されている。さらに、熱交換器コア３５の複数のチューブ３１は、熱交換器コア３４と隣り合う一端側が第２ゴム製部材５７によって支持されるとともに、他端側が第１ゴム製部材５２によって支持されている。
【０１２９】
複数のチューブ３１の端部は、第２ゴム製部材５５、５６、５７のそれぞれの両側部に設けられた複数の凹部５５ｂ、５６ｂ、５７ｂ内に位置し、空気流れ方向およびチューブ３１の積層方向のいずれの方向についても、第１ゴム製部材５１、５２、および第２ゴム製部材５５、５６、５７による押圧力を受けて支持されている。
【０１３０】
第１ゴム製部材５１、５２、および第２ゴム製部材５５、５６、５７は、チューブ３１の積層方向の一端部、つまり図９における上端部において、第１上部固定部材４７によって保持され、他端部、つまり図９における下端部において、第１下部固定部材４６によって保持されている。すなわち、第１ゴム製部材５１、５２、および第２ゴム製部材５５、５６、５７は、複数のチューブ３１を支持することにより熱交換器コア３２〜３５を保持し、第１上部固定部材４７および第１下部固定部材４６は、第１ゴム製部材５１、５２、および第２ゴム製部材５５、５６、５７を挟持するように保持することで熱交換器コア３２〜３５を保持することになる。さらに、第１上部固定部材４７は、第１下部固定部材４６の固定穴５０および６６を介してねじ締めなどにより第１下部固定部材４６と強固に結合されている。
【０１３１】
なお、図８に示す冷媒流出側ヘッダタンク３９に近い側にある谷底部４４におけるチューブを支持する構成についても、上述と同様である。この場合、第１ゴム製部材５３、５４は、それぞれ第１ゴム製部材５１、５２に相当し、第２ゴム製部材５５、５６、５７は、それぞれ第２ゴム製部材５５、５６、５７に相当する。また、第２上部固定部材６２、第２下部固定部材６１は、それぞれ第１上部固定部材４７、第１下部固定部材４６に相当し、固定穴６５は固定穴５０に相当する。
【０１３２】
次に、第２ゴム製部材５５の構成について図１１を用いて説明する。第２コム製部材５５は、全体として厚さが薄い矩形形状である。その素材は、第１および第２実施形態におけるゴム製部材と同様である。第２ゴム製部材５５は短手方向（図１１の左右方向）の両側部に、支持するチューブ３１の個数と同等以上の凹部５５ｂと凹部５５ｃを長手方向（図１１の上下方向）に連続的に備えている。凹部５５ｂおよび凹部５５ｃは、チューブ３１の端部に形状に合致する形状であることが望ましい。例えば、湾曲した波形状、または、矩形波形状である。
【０１３３】
一方の側部の凹部５５ｂと、他方の側部の凹部５５ｃは、長手方向における位置を互いにずらして設けられている。これは、それぞれが支持する複数のチューブ３１が、チューブの積層方向について所定距離分互いにずらした位置に配置されているからである。例えば、空気の流れ方向に隣り合う熱交換器コアのチューブがチューブの積層間隔の半分だけずれている場合には、凹部５５ｂと５５ｃについても同様にチューブの積層間隔の半分だけ長手方向にずれることになる。この場合、凹部５５ｂは、凹部５５ｃを形成する山頂部に短手方向において一致することになる。
【０１３４】
第２ゴム製部材５５は、その長手方向の一方側端部につまみ部５５ａも備えている。このつまみ部５５ａは、組立てを行う作業者が指で容易につまんで回すことが可能な形状である。第２ゴム製部材５５は、その中央部を長手方向に横断する軸部５５ｅを備えている。軸５５ｅは、周囲のゴムよりも剛性の高い材質で構成されている。軸５５ａは例えば、アルミニウム合金や鉄などの金属製の芯棒であり、周囲のゴムとともに一体的に成形して第２ゴム製部材５５を構成してもよい。つまみ部５５ａと軸５５ｅは、連結する構成、または一体的に構成するのが望ましく、つまみ部５５ａを回すと同調して軸５５ｅも回り、結果的に第２ゴム製部材５５全体も回ることになる。
【０１３５】
ゴム製部材５５は、チューブ３１の積層方向の端部において、言い換えれば、つまみ部５５ａが存在する端部に対して反対側の端部において、固定部材である第１上部固定部材４７の内周縁部４７ａがはまり込む溝５５ｄを備えている。この溝５５ｄは、第１上部固定部材４７の内周縁部４７ａがはまり込む程度の溝幅を有し、長手方向の端部全体に渡って形成されているのが望ましい。
【０１３６】
なお、第２ゴム製部材５６、５７、５８、５９、および６０についても第２ゴム製部材５５と同様の構成であり、その説明は、第２ゴム製部材５５の構成を参照するものとする。
【０１３７】
次に、熱交換器の組み立て手順について説明する。図１０に示すように、所定の形状に形成した熱交換器コア３２、３３、３４、および３５を空気の流れ方向に配列するとともに、隣り合う熱交換器コアをチューブの積層方向に所定距離分ずらして位置決めした後、ヘッダタンク同士をろう付けにより接合する。ろう付けは、配列された複数の熱交換器コアの全体を炉の中に入れる炉中ろう付けにより行う。
【０１３８】
そして、このように一体化した複数の熱交換器コアに対して第２ゴム製部材を取り付ける作業を行う。作業者が隣り合う熱交換器コア３２と３３の間に第２ゴム製部材５５を挿入した後に、つまみ部５５ａをおよそ９０度回すと、凹部５５ｂと５５ｃがチューブ３１側に向いて、積層された複数のチューブ３１の端部が凹部５５ｂ内および凹部５５ｃ内に収まることになる。
【０１３９】
この作業を熱交換器コア３３と３４の間、および熱交換器コア３４と３５の間についても実施することにより、熱交換器コア３２、３３、３４および３５が空気流れ方向の間隔を適切に保った状態で第２ゴム製部材５５、５６、および５７によって支持されることになる。そして、この状態の熱交換器コア３２〜３５を空気流れ方向の両側から第１ゴム製部材５１および５２によって挟持する。さらに、第１上部固定部材４７と第１下部固定部材４６によって上下方向の両端から、第１ゴム製部材５１、５２および第２ゴム製部材５５、５６、５７を挟持するように固定する。
【０１４０】
このとき、つまみ部５５ａ、５６ａ、５７ａのそれぞれを第１下部固定部材４６に形成された穴６７、６８、６９にはめ込むとともに、第１上部固定部材４７の内周縁部４７ａ、４７ｂ、４７ｃを、第１ゴム製部材５１、５２の外周部にそれぞれ設けた溝５１ａ、５２ａと、第２ゴム製部材５５、５６、５７の長手方向端部にそれぞれ設けた溝５５ｄ、５６ｄ、５７ｄとにはめ込む。そして、第１上部固定部材４７に第２下部固定部材４６を固定穴５０および６６を用いてねじ締めにより固定する。このようにして、ゴム製部材が固定されるので、ひいては複数のチューブ３１が確実に支持されることになる。
【０１４１】
本実施形態の熱交換器は、冷媒がその内部を流れる複数の積層されたチューブ３１と、チューブ３１内に冷媒を供給する冷媒流入側ヘッダタンク３６と、チューブ３１内から冷媒を回収する冷媒流出側ヘッダタンク３９とから構成される熱交換器コア３２を複数個備える。さらに、空気の流れ方向に沿うように並べて配置した複数個の熱交換器コア３２、３３、３４、３５の間にはゴム製部材５５〜６０をそれぞれ設け、これらのゴム製部材５５〜６０は、隣り合う熱交換器コア３２、３３、３４、３５が有する積層されたチューブ３１の外表面を直接支持する。
【０１４２】
この構成によれば、複数の熱交換器コアを配列して組み立てられた多列状態の熱交換器について、当該ゴム製部材によって、コア同士を結合して熱交換器全体の強度が向上するとともに、熱変化によるチューブの収縮、膨張が起因となる熱交換器の構成部品の破損を低減することができる。
【０１４３】
また、本実施形態の熱交換器は、第２ゴム製部材５５が、積層された複数のチューブ３１を支持するためにその両側部にそれぞれ設けられた複数の凹部５５ｂ、５５ｃを備える。さらに、積層された複数のチューブ３１の外表面を複数の凹部５５ｂ、５５ｃによって直接支持させるために、隣り合う熱交換器コア３２、３３の間に挿入した第２ゴム製部材５５を回すことができるつまみ部５５ａを備えている。
【０１４４】
この構成を採用した場合は、複数の熱交換器コアを配列して組み立てられた後の熱交換器に対して、ゴム製部材を配置することができるので、ろう付け工数の低減、装置の強度向上、および熱変化によるチューブの収縮、膨張等による構成部品の破損の防止が実現できる。
【０１４５】
また、本実施形態の熱交換器は、第２ゴム製部材５５が、周囲のゴムよりも剛性の高い材質で構成されている軸５５ｅを備え、この軸５５ｅを回転軸として回るものである。この構成を採用した場合には、ゴム製部材を回す操作性の向上、およびチューブの積層長さが長い熱交換器に対する強度向上を実現できる。
【０１４６】
また、本実施形態の熱交換器は、第２ゴム製部材５５〜６０が、チューブ３１の積層方向における両端部において、第１上部固定部材４７、６２および第１下部固定部材４６、６１により固定される構成とする。この構成を採用した場合には、チューブの積層方向に対する熱交換器コアのずれを抑えることができる。
【０１４７】
また、本実施形態の熱交換器は、第２ゴム製部材５５、５６、５７が、チューブ３１の積層方向の端部において、第１上部固定部材４７、６２がはまり込む溝５５ｄ、５６ｄ、５７ｄを備える構成とする。この構成を採用した場合には、チューブの積層方向に対する熱交換器コアのずれをさらに抑えることができ、機器の振動による不具合の発生を防止できる。
【０１４８】
また、本実施形態の熱交換器は、第１下部固定部材４６は、第２ゴム製部材５５、５６、５７のつまみ部５５ａ、５６ａ、５７ａが挿入される穴６７、６８、６９を備える構成とする。この構成を採用した場合には、第２ゴム部材による熱交換器コアの支持力をさらに向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１４９】
【図１】本発明の第１実施形態における熱交換器の構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態における熱交換器のチューブを支持する構成部材を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態におけるゴム製部材の構成を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態におけるゴム製部材とチューブとの関係を表した模式図である。
【図５】図５（ａ）は、第１実施形態における熱交換器ユニットとディストリビュータ側の連結部材との接合部分を示す部分断面図である。（ｂ）は、熱交換器ユニットとアキュムレータ側の連結部材との接合部分を示す部分断面図である。
【図６】第１実施形態における結合部材とチューブの関係を表した模式図である。
【図７】（ａ）は、本発明の第２実施形態におけるゴム製部材とチューブとの関係を表した模式図である。（ｂ）は、第２実施形態における他のゴム製部材とチューブとの関係を表した模式図である。（ｃ）は、第２実施形態における、さらに他のゴム製部材とチューブとの関係を表した模式図である。
【図８】本発明の第３実施形態における熱交換器の構成を示す斜視図である。
【図９】第３実施形態における第１ゴム製部材、第２ゴム製部材、およびチューブの関係を表した模式図である。
【図１０】第３実施形態における熱交換器の各構成部品を示した分解斜視図である。
【図１１】第３実施形態における第２ゴム製部材の構成を示した斜視図である。
【図１２】他の従来の熱交換器を示す斜視図である。
【図１３】図１２における熱交換器の支持固定構造を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【０１５０】
１、２、３              熱交換器コア
４、４Ａ                熱交換器ユニット
８、３１                チューブ
１１〜１４              ゴム製部材
１５、１６              ブラケット
１８                    溝
１９〜２２              ゴム製部材
２３、３６              冷媒流入側ヘッダタンク
２４、３９              冷媒流出側ヘッダタンク
３２〜３５              熱交換器コア
４６                    第１下部固定部材（ブラケット、固定部材）
４７                    第１上部固定部材（ブラケット、固定部材）
５１〜５４              第１ゴム製部材（ゴム製部材）
５５〜６０              第２ゴム製部材（ゴム製部材）
５５ａ、５６ａ、５７ａ  つまみ部
５５ｂ、５５ｃ          凹部
５５ｄ、５６ｄ、５７ｄ  溝
５５ｅ、５６ｅ、５７ｅ  軸
５６ｂ、５７ｂ          凹部
６１                    第２下部固定部材（ブラケット、固定部材）
６２                    第２上部固定部材（ブラケット、固定部材）
６７、６８、６９        穴
【図１】
2006242552.tif 000003
【図２】
2006242552.tif 000004
【図３】
2006242552.tif 000005
【図４】
2006242552.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2006242552.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006242552.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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