(57)【要約】【課題】円形コアとティースコアとを容易に安定して固定させることができ、更にそれら間の磁気抵抗を安定して小さくすることができる回転電機のコアを提供する。【解決手段】ステータコア３は、周方向に複数の係合凹部１１ａが形成される環状コア１１と、係合凹部１１ａに係合される被係合凸部１２ａと被係合凸部１２ａから径方向に延びるティース部１２ｂとを有するティースコア１２とを備える。係合凹部１１ａ及び被係合凸部１２ａは、それらが嵌め合わされた際に隙間Ｓが形成されるように設定されている。隙間Ｓには、磁性粉体を含んだ接着剤２１が多層状態となるように充填される。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に複数の係合部が形成される円形コアと、
前記係合部に係合される被係合部と該被係合部から径方向に延びるティース部とを有するティースコアと
を備えた回転電機のコアであって、
前記係合部及び前記被係合部は、それらが嵌め合わされた際に隙間が形成されるように設定され、
前記隙間には、磁性粉体を含んだ接着剤が充填されたことを特徴とする回転電機のコア。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機のコアにおいて、
前記円形コア及び前記ティースコアは、それぞれ板材を軸方向に積層してなり、
前記磁性粉体を含んだ接着剤は、軸方向に多層状態とされたことを特徴とする回転電機のコア。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機のコアにおいて、
前記磁性粉体を含んだ接着剤における各層間には、絶縁物が配設されたことを特徴とする回転電機のコア。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の回転電機のコアにおいて、
前記磁性粉体を含んだ接着剤における各層間の境目を、前記板材の軸方向中央部に配置したことを特徴とする回転電機のコア。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機のコアにおいて、
前記係合部及び前記被係合部の少なくとも一方の前記隙間を構成する面には、前記接着剤を流入させるための案内溝が形成されたことを特徴とする回転電機のコア。
【請求項６】
請求項５に記載の回転電機のコアにおいて、
前記案内溝は、前記係合部及び前記被係合部の少なくとも一方の前記隙間を構成する面に、磁性粉体を含んだテープが配設されることで形成されたことを特徴とする回転電機のコア。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機のコアにおいて、
前記円形コア及び前記ティースコアは、それぞれ板材を軸方向に積層してなり、
前記板材の軸方向の表面には、前記隙間に連通する導入溝が形成されたことを特徴とする回転電機のコア。
【請求項８】
周方向に複数の係合部が形成される円形コアと、
前記係合部に係合される被係合部と該被係合部から径方向に延びるティース部とを有するティースコアと
を備えた回転電機のコアの製造方法であって、
前記係合部及び前記被係合部は、それらが嵌め合わされた際に隙間が形成されるように設定し、
前記隙間に、磁性粉体を含んだ接着剤を充填する充填工程を備えたことを特徴とする回転電機のコアの製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の回転電機のコアを備え、
前記円形コアは、略円筒状の環状コアであって、
前記ティースコアの前記ティース部は、前記環状コアから径方向内側に延びるものであって、
前記コアの内側には、永久磁石を有するロータが回転可能に支持されたことを特徴とする埋込磁石型モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線が巻装される回転電機のコア、その製造方法、及び埋込磁石型モータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機のコアとしては、埋込磁石型モータにおけるステータのコアであって、略円筒状の円形コアと、その円形コアの内周面に接着されるティース部を有したティースコアとを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。このコアでは、独立した状態の（円形コアに固定されていない）ティースコアのティース部に巻線を巻装し、その後、円形コアに接着することにより、最終的に周方向に隣り合うことになる他のティース部が邪魔になることなく、それぞれのティース部に巻線を容易に巻装することができる。よって、このような回転電機のコアでは、巻線の占積率を高くすることができる。又、上記回転電機のコア（特許文献１参照）では、円形コアを磁気回路の一部として利用することで回転電機全体の小型化を図ることができる。
【特許文献１】特開平１１−２７５７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記回転電機のコアでは、円形コアの内周面にティースコアを単に接着剤で接着しているのみなので、その接着面が剥がれたり、該接着面での磁気抵抗が大きくなったりするという虞があった。尚、このことはモータ効率を低下させる原因となる。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、円形コアとティースコアとを容易に安定して固定させることができ、更にそれら間の磁気抵抗を安定して小さくすることができる回転電機のコア、その製造方法、及び埋込磁石型モータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明では、周方向に複数の係合部が形成される円形コアと、前記係合部に係合される被係合部と該被係合部から径方向に延びるティース部とを有するティースコアとを備えた回転電機のコアであって、前記係合部及び前記被係合部は、それらが嵌め合わされた際に隙間が形成されるように設定され、前記隙間には、磁性粉体を含んだ接着剤が充填された。
【０００６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の回転電機のコアにおいて、前記円形コア及び前記ティースコアは、それぞれ板材を軸方向に積層してなり、前記磁性粉体を含んだ接着剤は、軸方向に多層状態とされた。
【０００７】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の回転電機のコアにおいて、前記磁性粉体を含んだ接着剤における各層間には、絶縁物が配設された。
請求項４に記載の発明では、請求項２又は３に記載の回転電機のコアにおいて、前記磁性粉体を含んだ接着剤における各層間の境目を、前記板材の軸方向中央部に配置した。
【０００８】
請求項５に記載の発明では、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機のコアにおいて、前記係合部及び前記被係合部の少なくとも一方の前記隙間を構成する面には、前記接着剤を流入させるための案内溝が形成された。
【０００９】
請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の回転電機のコアにおいて、前記案内溝は、前記係合部及び前記被係合部の少なくとも一方の前記隙間を構成する面に、磁性粉体を含んだテープが配設されることで形成された。
【００１０】
請求項７に記載の発明では、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機のコアにおいて、前記円形コア及び前記ティースコアは、それぞれ板材を軸方向に積層してなり、前記板材の軸方向の表面には、前記隙間に連通する導入溝が形成された。
【００１１】
請求項８に記載の発明では、周方向に複数の係合部が形成される円形コアと、前記係合部に係合される被係合部と該被係合部から径方向に延びるティース部とを有するティースコアとを備えた回転電機のコアの製造方法であって、前記係合部及び前記被係合部は、それらが嵌め合わされた際に隙間が形成されるように設定し、前記隙間に、磁性粉体を含んだ接着剤を充填する充填工程を備えた。
【００１２】
請求項９に記載の発明では、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の回転電機のコアを備え、前記円形コアは、略円筒状の環状コアであって、前記ティースコアの前記ティース部は、前記環状コアから径方向内側に延びるものであって、前記コアの内側には、永久磁石を有するロータが回転可能に支持された埋込磁石型モータを要旨とする。
【００１３】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、予め独立した状態の（円形コアに固定されていない）ティースコアのティース部に巻線を巻装することで、最終的に周方向に隣り合うことになる他のティース部が邪魔になることなく、それぞれのティース部に巻線を容易に巻装することができる。又、円形コアには周方向に複数の係合部が形成され、ティースコアは前記係合部に係合される被係合部を有するため、円形コアとティースコアとを安定して（強固に）固定させることができる。更に、前記係合部及び前記被係合部は、それらが嵌め合わされた際に隙間が形成されるように設定されるため、それらを嵌め合わせる組み付け作業が容易となる。しかも、前記隙間には、磁性粉体を含んだ接着剤が充填されるため、該部分での磁気抵抗が小さくなり、円形コアを磁気回路の一部として安定して利用することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、前記円形コア及び前記ティースコアは、それぞれ板材を軸方向に積層してなるため（軸方向に電流が流れ難くなるため）、それぞれにおいて渦電流損を低減することができる。しかも、磁性粉体を含んだ接着剤においても軸方向に多層状態とされるため（軸方向に電流が流れ難くなるため）、該部分においても渦電流損を低減することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、磁性粉体を含んだ接着剤における各層間には、絶縁物が配設されるため、各層間の絶縁効果が高くなり、渦電流損を低減することができる。
請求項４に記載の発明によれば、磁性粉体を含んだ接着剤における各層間の境目が、板材の軸方向中央部に配置される、言い換えると、板材同士の境目には接着剤が配置される（板材同士の境目と接着剤同士の境目が軸方向に一致しない）ため、各板材及び接着剤の軸方向の結合力が強くなる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、前記係合部及び前記被係合部の少なくとも一方の前記隙間を構成する面には、前記接着剤を流入させるための案内溝が形成されるため、接着剤が流れ込まないといったことを回避でき、接着剤を容易に充填することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、前記案内溝は、前記係合部及び前記被係合部の少なくとも一方の前記隙間を構成する面に、磁性粉体を含んだテープが配設されることで形成されるため、該部分での磁気抵抗を小さくしながら、容易に形成することができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、前記板材の軸方向の表面には、前記隙間に連通する導入溝が形成されるため、接着剤を隙間に容易に充填することができる。
請求項８に記載の発明によれば、予め独立した状態の（円形コアに固定されていない）ティースコアのティース部に巻線を巻装することで、最終的に周方向に隣り合うことになる他のティース部が邪魔になることなく、それぞれのティース部に巻線を容易に巻装することができる。又、円形コアには周方向に複数の係合部が形成され、ティースコアは前記係合部に係合される被係合部を有するため、円形コアとティースコアとを安定して（強固に）固定させることができる。更に、前記係合部及び前記被係合部は、それらが嵌め合わされた際に隙間が形成されるように設定されるため、それらを嵌め合わせる組み付け作業が容易となる。しかも、前記隙間には、充填工程にて、磁性粉体を含んだ接着剤が充填されるため、該部分での磁気抵抗が小さくなり、円形コアを磁気回路の一部として安定して利用することができる。
【００１９】
請求項９に記載の発明によれば、埋込磁石型モータにおいて、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の発明の効果を得ることができる。特に、この埋込磁石型モータでは、ティースコアのティース部が環状コアから径方向内側に延びるものであるため、ティース部の先端同士の間隔が狭くなるが、予め独立した状態の（環状コアに固定されていない）ティースコアのティース部に巻線を巻装することで、それぞれのティース部に巻線を容易に巻装することができるという効果が顕著となる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１〜７に記載の発明によれば、円形コアとティースコアとを容易に安定して固定させることができ、更にそれら間の磁気抵抗を安定して小さくすることができる回転電機のコアを提供することができる。
【００２１】
又、請求項８に記載の発明によれば、円形コアとティースコアとを容易に安定して固定させることができ、更にそれら間の磁気抵抗を安定して小さくすることができる回転電機のコアの製造方法を提供することができる。
【００２２】
又、請求項９に記載の発明によれば、円形コアとティースコアとを容易に安定して固定させることができ、更にそれら間の磁気抵抗を安定して小さくすることができる埋込磁石型モータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。図１〜図３に示すように、回転電機としての埋込磁石型モータは、ステータ１とロータ２とを備える。ステータ１は、全体的に略円筒状に形成され、コアとしてのステータコア３及び巻線４（図１中、一部のみ２点鎖線で図示、図３中、図示略）を備える。ロータ２は、ロータコア５及び永久磁石としての複数のＶ字永久磁石６（図３中、図示略）を備える。ロータコア５は、略円筒状に形成され、その中心孔に図示しない回転軸が嵌着され、ステータ１の内側に回転可能に支持される。Ｖ字永久磁石６は、ロータコア５の内部において周方向に複数配設され、一対の直方体の磁石が径方向内側に凸の略Ｖ字形状となるように配置されてなる。
【００２４】
前記ステータコア３は、円形コアとしての環状コア１１と、放射状に配設される複数のティースコア１２とを備える。
環状コア１１は、略円筒状に形成され、その内周面に周方向に複数の係合部としての係合凹部１１ａが形成されている。詳しくは、係合凹部１１ａは、図１に示すように、軸方向から見て径方向内側に向かうほど両側面の間隔が小さくなる形状に形成されている。又、係合凹部１１ａは、環状コア１１の軸方向一端（図２中、上端）から他端側（図２中、下端近傍）まで形成されている。この環状コア１１は、図４に示すように、板材としての環状板材１３，１４を軸方向に多数積層してなる。尚、環状板材１３，１４は、係合凹部１１ａに対応した凹部が形成された環状板材１３と、凹部が形成されていない環状板材１４との２種類がある。又、図２では、環状板材１３，１４による各層間の境目を省略して図示している。
【００２５】
ティースコア１２は、前記係合凹部１１ａに係合される被係合部としての被係合凸部１２ａと該被係合凸部１２ａから径方向に延びるティース部１２ｂとを有する。詳しくは、被係合凸部１２ａは、前記係合凹部１１ａと軸方向に嵌め合わされて径方向及び周方向に係合すべく、軸方向から見て径方向外側に向かうほど両側面の間隔が大きくなる形状に形成されている。又、ティース部１２ｂは、係合凹部１１ａと被係合凸部１２ａとが嵌め合わされた状態（ティースコア１２が環状コア１１に固定された状態）で、環状コア１１から径方向内側に延びるように形成されている。このティースコア１２は、図４に示すように、板材としてのティース板材１５を軸方向に多数積層してなる。尚、図２では、ティース板材１５による各層間の境目を省略して図示している。又、本実施の形態では、環状板材１３，１４及びティース板材１５の板厚が同じに設定されている。
【００２６】
そして、前記係合凹部１１ａ及び前記被係合凸部１２ａは、それらが嵌め合わされた際に隙間Ｓ（図４参照）が形成されるように設定されている。言い換えると、係合凹部１１ａ及び被係合凸部１２ａは、製造誤差等が生じても（それぞれ大きさがばらついても）、それらを嵌め合わせる（軸方向に挿入する）際の作業が阻害されないように、予め隙間Ｓが生じるように設定されている。尚、図４では、視覚的に分かり易くするために隙間Ｓを誇張して模式的に図示し、図１〜図３では、隙間Ｓが図示されていない。
【００２７】
そして、図４に示すように、前記隙間Ｓには、充填工程によって、磁性粉体を含んだ接着剤２１が充填されている。詳しくは、本実施の形態の磁性粉体を含んだ接着剤２１は、軸方向に多層状態となるように配設されている。尚、ここで言う多層状態とは、完全に独立した別体同士によるもののみに限定されず、同一素材で一体物となっていても軸方向の電流の流れを阻害することができる境目が形成されている状態のものを含んでいる。即ち、本実施の形態では、磁性粉体を含んだ接着剤２１を１つの層に対応した分だけ充填して固化させる工程を繰り返す（固化させた後、１つの層に対応した分だけ充填する）ことで、電流の流れを阻害することができる境目を形成し、軸方向に多層状態としている。又、図４では、上記のようにして形成される境目を実線にて図示している。又、本実施の形態では、磁性粉体を含んだ接着剤２１における各層間の境目を、環状板材１３及びティース板材１５毎の軸方向中央部に配置している。言い換えると、環状板材１３同士及びティース板材１５同士の境目に接着剤２１が配置されるように（環状板材１３同士及びティース板材１５同士の境目と接着剤２１同士の境目が軸方向に一致しないように）設定されている。
【００２８】
上記のように構成されるステータコア３は、予め独立した状態（ティースコア１２が環状コア１１に固定されていない状態）でティースコア１２のティース部１２ｂに図示しないインシュレータを介して巻線４が（集中巻きにて）巻装され、その後、ティースコア１２が環状コア１１に固定されて製造される。そして、環状コア１１を磁気回路の一部として利用している。又、本実施の形態の環状コア１１は、埋込磁石型モータのハウジングをも構成している。
【００２９】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）予め独立した状態の（環状コア１１に固定されていない）ティースコア１２のティース部１２ｂに巻線４を巻装することで、最終的に周方向に隣り合うことになる他のティース部１２ｂが邪魔になることなく、それぞれのティース部１２ｂに巻線４を容易に巻装することができる。特に、本実施の形態のような埋込磁石型モータでは、ティースコア１２のティース部１２ｂが環状コア１１から径方向内側に延びるものであり、ティース部１２ｂの先端同士の間隔が狭くなるため、上記効果は顕著となる。よって、巻線４の占積率を容易に高くすることができる。
【００３０】
又、環状コア１１には周方向に複数の係合凹部１１ａが形成され、ティースコア１２は係合凹部１１ａに係合される被係合凸部１２ａを有するため、環状コア１１とティースコア１２とを安定して（強固に）固定させることができる。
【００３１】
更に、係合凹部１１ａ及び被係合凸部１２ａは、それらが嵌め合わされた際に隙間Ｓが形成されるように設定されるため、それらを嵌め合わせる組み付け作業が容易となる。
しかも、隙間Ｓには、充填工程によって、磁性粉体を含んだ接着剤２１が充填されるため、該部分での磁気抵抗が小さくなり、環状コア１１を磁気回路の一部として安定して利用することができる。よって、埋込磁石型モータの小型化を図りながら、モータ効率を高く安定させることができる。
【００３２】
（２）環状コア１１及びティースコア１２は、それぞれ環状板材１３，１４及びティース板材１５を軸方向に積層してなるため（軸方向に電流が流れ難くなるため）、それぞれにおいて渦電流損を低減することができる。しかも、磁性粉体を含んだ接着剤２１においても軸方向に多層状態とされるため（軸方向に電流が流れ難くなるため）、該部分においても渦電流損を低減することができる。よって、モータ効率を高くすることができる。
【００３３】
（３）磁性粉体を含んだ接着剤２１を１つの層に対応した分だけ充填して固化させる工程を繰り返すことで、電流の流れを阻害することができる境目を形成するようにしたため、容易に磁性粉体を含んだ接着剤２１を多層状態とすることができる。
【００３４】
（４）磁性粉体を含んだ接着剤２１における各層間の境目を、環状板材１３及びティース板材１５毎の軸方向中央部に配置している。言い換えると、環状板材１３同士及びティース板材１５同士の境目に接着剤２１が配置されるように設定されているため、環状板材１３及びティース板材１５と接着剤２１との軸方向の結合力が強くなる。よって、ステータコア３が強固となる。
【００３５】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、磁性粉体を含んだ接着剤２１を１つの層に対応した分だけ充填して固化させる工程を繰り返すことで、磁性粉体を含んだ接着剤２１を多層状態としたが、図５に示すように、磁性粉体を含んだ接着剤２１における各層間に、絶縁物２２を配設して多層状態としてもよい。即ち、この例では、磁性粉体を含んだ接着剤２１と（溶融した）絶縁物２２とを交互に充填し、固化させている。このようにすると、磁性粉体を含んだ接着剤２１の各層間に電流が流れ無くなるので、該部分において渦電流損を低減することができる。
【００３６】
・上記実施の形態の係合凹部１１ａ及び被係合凸部１２ａの少なくとも一方において、隙間Ｓを構成する面に、磁性粉体を含んだ接着剤２１を流入させるための案内溝を形成してもよい。例えば、図６（ａ）（ｂ）に示すように、ティースコア１２における被係合凸部１２ａの前記隙間Ｓを構成する面に、磁性粉体を含んだテープ２３を配設することで案内溝２４を形成してもよい。即ち、テープ２３は、微小な厚みを有し（図６（ａ）中、厚みは図示せず）、配設されない部分がテープ２３表面に対して結果的に凹状となることで案内溝２４が形成されている。又、この例のテープ２３は、一対で構成され、案内溝２４が軸方向に沿って形成されるとともに周方向にジグザグ状に形成されるように配設されている。また、この例のジグザグ状は、前記環状板材１３及びティース板材１５に対応して（１枚毎に傾きが変化するように）設定されている（図６（ｂ）参照）。
【００３７】
このようにすると、案内溝２４に対応した部分で磁性粉体を含んだ接着剤２１が流れ易くなり、磁性粉体を含んだ接着剤２１が隙間Ｓに流れ込まないといったことを回避でき、磁性粉体を含んだ接着剤２１を容易に充填することができる。又、この例の案内溝２４は、磁性粉体を含んだテープ２３が配設されることで形成されるため、該部分での磁気抵抗を小さくしながら、容易に形成することができる。更に、この例の案内溝２４は、軸方向に沿って形成されるとともに周方向にジグザグ状に形成され、軸方向に電流が流れ難くなるため、該部分においても渦電流損を低減することができる。尚、勿論、案内溝２４の形状や形成方法は、この例に限定されず、変更してもよい。
【００３８】
・上記実施の形態の環状コア１１における環状板材１３の（軸方向の）表面に、図７（ａ）（ｂ）に示すように、外部（径方向外側）から前記隙間Ｓに連通する導入溝２５を形成してもよい。このようにすると、導入溝２５を介して（例えば導入溝２５にノズルを差し込んで）、隙間Ｓに磁性粉体を含んだ接着剤２１を容易に充填することができる。
【００３９】
・上記実施の形態では、環状コア１１及びティースコア１２は、それぞれ環状板材１３，１４及びティース板材１５を軸方向に積層してなるとしたが、これに限定されず、他の方法にて形成されるもの（例えば磁性粉体を焼結した焼結コア）としてもよい。
【００４０】
・上記実施の形態では、磁性粉体を含んだ接着剤２１は軸方向に多層状態とされるとしたが、これに限定されず、軸方向に層（電流の流れを阻害することができる境目）がない均一な状態としてもよい。
【００４１】
・上記実施の形態では、磁性粉体を含んだ接着剤２１における各層間の境目を、環状板材１３及びティース板材１５の軸方向中央部に配置したが、これに限定されず、環状板材１３同士及びティース板材１５同士の境目と接着剤２１同士の境目が軸方向に一致するように配置（設定）してもよい。
【００４２】
・上記実施の形態の係合凹部１１ａ及び被係合凸部１２ａは、互いに係合して互いを固定するための形状であれば、共に他の形状の係合部及び被係合部に変更してもよい。例えば、係合凹部１１ａを係合凸部とし、被係合凸部１２ａを被係合凹部としてもよい。
【００４３】
・上記実施の形態では、埋込磁石型モータに具体化したが、周方向に複数の係合部が形成される円形コアと、係合部に係合される被係合部と該被係合部から径方向に延びるティース部とを有するティースコアとを備えたものであれば、他の回転電機のコアに具体化してもよい。
【００４４】
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項５又は６に記載の回転電機のコアにおいて、前記案内溝は、軸方向に沿って形成されるとともに、周方向にジグザグ状に形成されたことを特徴とする回転電機のコア。このようにすると、案内溝は、軸方向に沿って形成されるとともに、周方向にジグザグ状に形成され、軸方向に電流が流れ難くなるため、該部分においても渦電流損を低減することができる。
【００４５】
（ロ）請求項２に記載の回転電機のコアの製造方法であって、前記磁性粉体を含んだ接着剤を１つの層に対応した分だけ充填して固化させる工程を繰り返すことで、軸方向に多層状態とすることを特徴とする回転電機のコアの製造方法。このようにすると、容易に磁性粉体を含んだ接着剤を多層状態とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施の形態における埋込磁石型モータのステータ及びロータの平面図。
【図２】本実施の形態における埋込磁石型モータのステータ及びロータの断面図。
【図３】本実施の形態における埋込磁石型モータのステータ及びロータの斜視図。
【図４】本実施の形態におけるステータコアの要部拡大断面図。
【図５】別例におけるステータコアの要部拡大断面図。
【図６】（ａ）別例におけるティースコアの要部斜視図。（ｂ）別例におけるティースコアを径方向外側から見た要部説明図。
【図７】（ａ）別例における環状コアの要部斜視図。（ｂ）別例におけるステータコアの要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００４７】
２…ロータ、３…ステータコア（コア）、６…Ｖ字永久磁石（永久磁石）、１１…環状コア（円形コア）、１１ａ…係合凹部（係合部）、１２…ティースコア、１２ａ…被係合凸部（被係合部）、１３，１４…環状板材（板材）、１５…ティース板材（板材）、２１…磁性粉体を含んだ接着剤、２２…絶縁物、２３…テープ、２４…案内溝、２５…導入溝、Ｓ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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