(57)【要約】【課題】レフレクタの光学的特性を改善し、ポリマーをベースとして製造できるようにする。【解決手段】本発明は、少なくとも一部が、反射被膜により被覆されたポリマーをベースとする構造体を備え、この構造体はファイバーも含んでおり、自動車用照明装置または信号装置に装備されるようになっているレフレクタ（２）に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が、反射性被膜によって被覆されたポリマーをベースとする、構造体を備える、自動車用照明装置または信号装置に装備するようになっているレフレクタ（２）において、前記構造体は、ファイバーを含むことを特徴とするレフレクタ（２）。
【請求項２】
前記構造体は、反射性被膜によって直接被覆されているか、または５０ｎｍ以下、特に１０ｍｍ以下の厚さを有する１つ以上の層によって被覆されていることを特徴とする、請求項１記載のレフレクタ（２）。
【請求項３】
代数学的平均偏差ＲＡは、少なくとも０.１マイクロメータ、特に少なくとも０.２マイクロメータとなるような粗さを、前記ポリマーをベースとする構造体の表面が有することを特徴とする、請求項１または２記載のレフレクタ（２）。
【請求項４】
局部的表面傾斜の代数的平均（Ｓｄａ）は、少なくとも１０ｍラジアン、特に少なくとも１５ｍラジアンとなるような粗さを、前記ポリマーをベースとする構造体の表面が有することを特徴とする、前の請求項１〜３のいずれかに記載のレフレクタ。
【請求項５】
代数学的平均偏差ＲＡは、少なくとも０.１マイクロメータ、特に少なくとも０.２マイクロメータであり、または局部的表面傾斜の代数的平均Ｓｄａは、少なくとも１０ｍラジアン、特に少なくとも１５ｍラジアンとなるような粗さを、前記レフレクタの反射性被膜で測定されたレフレクタの表面は有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のレフレクタ。
【請求項６】
ファイバーは、鉱物質、特にグラスファイバーの形態となっていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のレフレクタ。
【請求項７】
前記ファイバーは、カットされ、ユニタリー（単一）フィラメントをベースとする、ロービングまたはストランドの形態として、ポリマー母材に導入された補強ファイバーであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のレフレクタ。
【請求項８】
ストランドまたはロービングは、３〜１２ｍｍの長さ、特に４〜１０ｍｍの長さにカットされていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のレフレクタ。
【請求項９】
前記ストランドまたはロービングは、８〜３０マイクロメータの直径、特に１５〜３０マイクロメータの直径を有するユニタリーフィラメントをベースとしていることを特徴とする、請求項７または８記載のレフレクタ。
【請求項１０】
ポリマーをベースとする構造体は、充填剤、タルクまたはマイカタイプのラメラ状充填剤、または炭酸塩タイプの粒状充填剤も含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のレフレクタ。
【請求項１１】
前記ポリマーをベースとする構造体は、少なくとも５重量％、特に少なくとも１５重量％、好ましくは２０重量％〜４０重量％のファイバーの比率を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載のレフレクタ。
【請求項１２】
前記構造体は、熱可塑性ポリマー（単数または複数）、特にポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエステル、ポリエーテルイミドまたはフェニレンポリスルファイドをベースとするものであることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載のレフレクタ。
【請求項１３】
前記レフレクタ、特にランプホルダーまたは隠蔽要素、または可動もしくは固定されたシールドに、機械的固定要素は一体化されていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載のレフレクタ。
【請求項１４】
少なくとも一部は、反射性被膜によって被覆されたポリマーをベースとする構造体を備える、自動車用照明装置または信号装置に装備するようになっているレフレクタを製造する方法において、１つ以上のポリマーと、グラスファイバータイプのファイバーと、可能な場合には充填剤とを含む混合物を射出タイプの成形をすることにより、前記構造体を製造することを特徴とするレフレクタ製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１３のいずれか１つに記載の少なくとも１つのレフレクタを含むことを特徴とする、自動車用照明装置または信号装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は,ヘッドライトまたはライトタイプの自動車用照明装置または信号装置に組み込まれるようになっているレフレクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
レフレクタは,ヘッドライトを例にした場合、ヘッドライトの重要な光学部品である。その理由は、レフレクタの役割は、ヘッドライトまたはライトから放出されて生じる光ビームが必要とされる照明パターンを満たすように、レフレクタが形成されているキャビティの底部に通常設置されている光源から放出される光を、好適に反射することにあるからである。このように、必要とされる照明パターンを満たすために、２つの基準を同時に満たすレフレクタを開発する努力がなされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
第１に、レフレクタの反射表面（光学的にアクティブであり、光源からの光を受ける反射表面）は、可視光レンジにおける光の吸収も、できるだけ小さくしなければならない。その理由は、レフレクタが吸収する光が多くなればなるほど、光束の損失が生じるので、ランプの効率がより低下するからである。
【０００４】
第２に、この反射表面は、制御可能、すなわち、調節自在な入射光に対し反射光線を回転角方向に分散させながら、光を反射できるようにすることも望ましい。その理由は、反射光線の回転角方向の分布を変調させると、ヘッドライトのタイプに従い、例えば使用される光源のタイプに従い、かつレフレクタを含む光モジュールが、ヘッドライト内で可動であるかどうかに応じて、レフレクタを適合させることができるからである。
【０００５】
更に、レフレクタの主なタイプは２つある。
−その１つのタイプは、金属レフレクタである。このレフレクタは、熱および機械的応力に良好に耐えるが、かなり重いことが多く、製造方法によっては、ランプ固定手段の関連部品が複雑な形状となったり、これらの部品を組み込むことが困難となる。
−熱硬化性または熱可塑性のポリマーをベースとするレフレクタ。このレフレクタは、射出成形技術によって製造できるので、軽量であり、かつ得られる形状により、フレキシビリティがあるという利点がある。このタイプのレフレクタは、成形後、ラッカーをデポジットさせ、アルミタイプの反射性金属被膜をデポジットさせることによって反射性となる。ラッカーが、金属被膜の付着を容易にし、かつレフレクタの表面状態を最適にし、光学的性能、特に反射係数を改良する。
【０００６】
本発明は、特にポリマー（複数または単数）をベースとするレフレクタに関し、その目的は、光学的特性が改善された、ポリマーをベースとするレフレクタに関し、第２の目的は、製造方法が簡単かつ容易としたこのタイプのレフレクタを開発することにある。
【０００７】
特に本発明の目的は、少なくとも一部が反射性被膜によって被覆されたポリマー（単数または複数）をベースとする、ファイバーも含む構造体を備える、自動車用照明装置または信号装置を装備するようになっているレフレクタを提供することにある。
【０００８】
ここで、ファイバーとは、細長い形状、例えば、ほぼ円筒形状のファイバーに関する限り、直径に合わせることができる大きさの少なくとも１０倍、特に少なくとも１００倍または１０００倍大きい長さを有する要素を意味する。これらファイバーは、ファイバーが位置するポリマーの構造の性質と異なる性質となっていることが好ましい。
【０００９】
レフレクタのポリマー構造体内にファイバー材料が混入された、このような発明は実現可能であり、２つ以上の点で可能性があり、かつ極めて有利である。ファイバーが存在していることにより、実際に反射性被膜で被覆する前に制御された状態でポリマー構造体の表面状態を改善することが可能であり、これによって、粗い状態の表面被膜が、広い回転角方向に分布するように光源から放出される光線を反射できるように、表面粗さのレベルを選択することが可能となっている。
【００１０】
驚くべきことに、ファイバーが存在することに起因するこのような表面の改変は、一旦反射性被膜が設けられたレフレクタの弱い光吸収性に（約５０％よりも少ないファイバーの重量濃度の限度内で）大きな負の影響を与えるものではない。
【００１１】
前記構造体は、真空蒸着（０.１０ミリバールより低い）方法によって得られる、一般に５０ｎｍよりも薄い、特に１０ｎｍより薄い１つ以上の層により、または直接反射性被膜で、前記構造体を被覆することが好ましい。更に、本発明は、中間蒸着の厚さをかなり制限するか、またこの蒸着を完全に省略することもでき、この省略によって、レフレクタを製造するプロセスは、大幅に簡略化され、短縮される。このような極めて微細なアンダーコートは、特に腐食に対するバリア層として働くことができる。
【００１２】
ラッカーをデポジットするステップ（再デポジットを行い、次にラッカーを乾燥／架橋するステップ）は省略される。従来ラッカーは、一般に約１ナノメートルではない、約１マイクロメータ（例えば２０〜５０ミクロン）の厚さに一般にデポジットされていた。この厚さは、射出成形によって生じる表面と比較して、表面の粗さをかなり改善できる。
【００１３】
ファイバーを添加することは、追加ステップではない。その理由は、射出タイプのポリマー構造体を成形する通常の方法は、ポリマー単独の母材または母材とファイバーとの混合物に、全体が類似した態様で実施されるからである。
【００１４】
更に、このファイバー材料は、補強材料の役割も満たすことにより、反射器の機械的性質に確実な影響を与え得る。従って、全体が金属製となっているレフレクタが推奨される場合に、ポリマーレフレクタを推奨するよう、高い機械的応力が存在するときと、機械的性能レベルが同じである、より軽量な、より薄いレフレクタを設計することができる。
【００１５】
ポリマー構造の表面粗さは、代数学的平均偏差Ｒａが少なくとも０.１マイクロメータ、特に少なくとも０.２マイクロメータとなるような表面粗さを有する表面状態となるように（例えばファイバーの性質、特に構造体内の比率を変更することにより）好ましく調節できる。ポリマーをベースとする構造体の表面状態は、局部的な表面の傾斜Ｓｄａの代数学的平均値が少なくとも１０ｍラジアン、特に少なくとも１５ｍラジアンとなるような表面粗さを有することが好ましい。
【００１６】
これら２つのタイプの表面粗さ測定値の組み合わせによって、レフレクタに必要とされる光学的な最大性能を得ることが可能となる。
【００１７】
ポリマーをベースとする構造体の表面状態が、その後、少なくとも部分的にその構造体を被覆する表面被膜の表面状態に影響することが望ましい。上記表面粗さレベルは、ポリマー構造体に一旦デポジットされた反射表面で測定された表面粗さレベルに同様であって、同じ大きさとなることが望ましい。
【００１８】
その後、レフレクタの反射被膜で測定されるレフレクタの表面状態は、代数学的平均偏差Ｒａが少なくとも０.１マイクロメータ、特に０.１マイクロメータであるか、または局部的表面傾斜の代数学的平均値Ｓｄａが少なくとも１０ｍラジアン、特に１５ｍラジアンとなるような粗さを有することが望ましい。
【００１９】
ファイバーは、基本的には鉱物質であり、特にガラスであることが望ましい。セラミック材料またはカーボンファイバーから製造したファイバーを使用することもできる。
【００２０】
その他の工業分野において、ポリマーを機械的に補強するためにも使用される補強ファイバータイプのファイバーも望ましい。このタイプのファイバーは、一般に多数のユニタリーファイバーから成り、ポリマーに導入する前のその凝集力は、適当なオイリング（油剤添加）によって得られる。このオイリングは、補強すべきポリマーと化学的に相容性があり、母材内でのファイバーの接着および分散を促進するようにもなっている。
【００２１】
この補強ファイバーは、種々の形態で使用できる。この補強ファイバーは、ロービングまたはストランドの形態で、ポリマーの母材に導入できる。このロービングまたはストランドは、ポリマー（単数または複数）に導入する前にカットすることが望ましく、ユニタリーフィラメントをベースとすることが好ましい。
【００２２】
ポリマーとは、次のものを意味する。
−成形前に既に重合されたポリマーである。この場合、熱可塑性タイプのポリマーを用いる。
−母材を構成する（完全には）重合されていないポリマー、またはプリカーサ／プレポリマー、架橋剤である。これらは一旦処理され、成形されると、上記完成したポリマー構造を構成する。この場合、熱硬化性タイプまたは所定の熱可塑性タイプのポリマーを用いる。
【００２３】
ロービングまたはストランドの選択、ユニタリーフィラメントのカットされた長さ、または長さもしくは直径、もしくはポリマーに対するファイバーの比率の選択は、求める結果にしたがって調節できるパラメータである。
【００２４】
例えばストランドまたはロービングは、３〜１２ｍｍの長さ、特に４〜１−ｍｍの長さ、特に約６ｍｍの長さにカットできる。ポリマー母材に導入する際のファイバーの初期長さが問題であるが、この初期長さは、成形作業の終了までの処理中に変更（減少）し得ることに留意すべきである。
【００２５】
また、ストランドまたはロービングは、８〜３０マイクロメータ、特に１５〜３０マイクロメータの直径を有するユニタリーフィラメントをベースとすることが好ましい。ポリマーをベースとする構造体が、少なくとも５重量％、特に少なくとも１５重量％、好ましくは２０〜４０重量％の比率のファイバーを有することが望ましい。
【００２６】
実際に好ましい比率の範囲があり、これより低い比率では、レフレクタの光学的性能の改善は、大きくなく、前記範囲を越えると、効果が停滞または低下し始めることが観察されている。他方、所定の最大スレッショルドまで、ファイバーの比率を調節することにより、レフレクタによって反射される光線の回転角方向の分布を変えることが可能である。
【００２７】
従って、レフレクタが標準的なハロゲンランプタイプの光源に関連するケースでは、小さい回転角の分布、すなわち、比較的小さい所定の反射表面単位によって反射される角度の分布円錐角が好ましいという利点がある。その理由は、このタイプのランプから放出される全光束は、キセノンタイプの等価的ランプから放出される光束よりも小さいからである。他方、より大きい光束を放出するキセノンランプを用いた場合、極めて均一な反射ビームを目的とするように、広い回転角方向の分布、すなわち、反射光線の広い散乱を選択することが望ましい。その理由は、光束に関して少ない量の効率が失われる可能性を許容できるからである。
【００２８】
また、ダイナミックな光り曲げ機能を有するヘッドライトの場合をあげることもできる。この場合、一般に反射光ビームは、特に一様となることが求められ、従って、より広い回転角方向の分布となる。このような場合は、必ずしも可動光モジュールを用いないヘッドライトのケースではない。
【００２９】
ポリマーをベースとする構造体が、充填剤、特にタルクまたはマイカタイプのラメラ状充填剤、または炭酸塩タイプの粒状充填剤も含むことも可能である。これらの充填剤が存在することによって、構造体の原材料のコストを低減し、または成形作業が容易となる。
【００３０】
最後に、これらの充填剤は、構造体の機械的性質に好ましい影響を与える。しかし、細長い形状を有するファイバーとは異なり、これらの充填剤は、表面の粗さを大きく変えるものではない。
【００３１】
レフレクタの構造体は、熱硬化性または熱可塑性ポリマー（単数または複数）、特にポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエステル、ポリエーテルイミドおよびフェニレンポリスルファイドをベースとすることが好ましい。
【００３２】
レフレクタのポリマー内にファイバーが存在することによって、レフレクタの機械的性質が改善され、これによって、付属部品、特にランプホルダータイプの機械式固定部品、または可動もしくは固定スクリーン、もしくはシールドタイプの隠蔽要素を、前記レフレクタ内に組み込むことが可能、または容易となる。
【００３３】
本発明の別の目的は、１つ以上のポリマー、グラスファイバータイプのファイバー、および可能な場合には、充填剤を含む混合物を射出タイプの成形をすることにより、前記構造体を製造して、少なくとも一部が反射性被膜で被覆されたポリマーをベースとする構造体を備える、自動車用照明装置または信号装置に装備されるようになっているレフレクタを製造する方法を提供することにある。
【００３４】
本発明の別の目的は、上記説明した少なくとも１つのレフレクタを備える自動車用照明装置または信号装置を提供することにある。
【００３５】
本発明の別の目的は、前記装置を備える車両を提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、図面を参照し、非限定的な例により、本発明について詳細に説明する。
【００３７】
本発明は、下記の実施例では、楕円タイプの光モジュールで使用される熱可塑性ポリマーをベースとするレフレクタに対して実施されているが、このようなレフレクタだけに限定されるものではない。
【００３８】
図１ａおよび１ｂを参照し、楕円モジュールの構造について簡単に説明する。自動車のヘッドライトに組み込まれるようになっているこのモジュールは、光源１、例えばキセノンランプまたはハロゲンランプを有している。キセノンランプは、ハロゲンランプよりも高い強度の光束を発光するという利点を有し、通常の使用条件では、サービス寿命が長く、電気消費量も少ない。このモジュールは、またレフレクタ２と、中間部品４によって支持されたレンズ３とを備えている。
【００３９】
いわゆるデュアル機能モジュールの場合、すなわち、異なるタイプの２つのビームを発光できるモジュール、特にメインビームタイプの長距離ビームと、ディップタイプまたはフォグタイプのいわゆるカットオフビームとを発光できるモジュールの場合、高い位置にシールド５が設けられ、このシールドによって、公知の態様で必要とされるカットオフビームが得られる。このシールドが、例えば図１ａにおいて矢印で示される光軸ＸＸと平行な水平軸線ＹＹを中心とする傾斜運動により後退すると、シールドは、もはや光に対する障害物を形成せず、メインビームタイプのビームが得られる。
【００４０】
フラップがない場合、または他方で固定されたフラップが設けられている場合には、いわゆる単一機能モジュールが得られる。フラップが移動自在であり、２つ以上の異なる位置を有することができる場合、３つ以上の異なるビームを発光できる多機能モジュールとすることもできる。
【００４１】
図示の例では、デュアル機能、すなわち、ディップ／メインビームモジュールが設けられている。可動フラップがディップ位置にあるとき、ランプから放出される光ビームの一部は、フラップに入射し、失われる。
【００４２】
従って、特にこの構造のレフレクタは、より多くの光束を無駄にしないことが重要であり、従って、光束の可視光範囲での吸収をできるだけ少なくすることが重要である。更に特にキセノンランプを使用する場合では、レフレクタが少なくとも純粋に特殊な態様ではなく、より広い回転角範囲内で入射光を反射できることが極めて望ましい。
【００４３】
本発明の実施例について詳細に説明する前に、満足できないレフレクタによる光の反射を示す図１ａを参照する。ここには、比較例Ｎｏ．１に従う図が示されており、レフレクタは、本発明に従って製造されたものではない。ランプからの所定の入射比較例と比較すると、光線は、図１ｂに示された本発明の実施例Ｎｏ．２よりもより小さい（ほとんどゼロの）回転角で、レフレクタ２によって反射されることが理解できると思う。
【００４４】
従って、本発明は、拡散状態で光を反射できる低吸収レフレクタを得ることができ、光を拡散させて反射させる性質が大幅に改善された、ヘッドライトにより放出されるビームの一様性を保証するものである。具体的に述べれば、このことは、後に詳細に説明するように、ビーム内の別の場所よりも強いスポットが、全く、またはほとんどなくなることを意味し、更に、よりシャープで、良好な等照度の輪郭が得られることを意味する。  
【００４５】
比較例Ｎｏ．１
次のようにして製造したレフレクタ２を使用する。重量比で４０％のポリマーと、６０％の充填剤を混合した鉱物質の充填剤と混合したポリマー、すなわちポリフェニルスルファイド（ＰＰＳ）を射出成形する。充填剤は、タルク、マイカおよび炭酸塩から成っている。
【００４６】
成形方法は、それ自体公知である。オプションとして、ポリシロキサン（ヘキサメチルジシロキサン）をベースとする極めて微細な層を２〜５ｍｍの厚さにデポジットする。この層の機能は、特に下部のポリマーの表面状態を大きく変更することなく、化学的バリアとなることである。次に、内側面、すなわち、レフレクタの光学的にアクティブな面に、蒸着またはスパッタリングタイプの公知の真空金属被覆プロセスにより、アルミニウム被膜を、約５０〜１００ｍｍの厚さにデポジットする。
【００４７】
本発明の例Ｎｏ．２
比較例を再現するが、射出成形前に、ポリマー＋充填剤の母材に第２の成分を添加する。直径が約１５マイクロメータで、約６ｍｍの長さにカットされたユニタリーフィラメントから成るスレッド状の補強グラスファイバーを添加する。ファイバーのオイリングは、ＰＰＳと相容性がある。ポリマー／充填剤／グラスファイバーの重量比は、４０：３０：３０である。
【００４８】
アルミ蒸着の前後の２つのレフレクタの表面状態を検討し、２つのモジュールで得られた光ビームの均一性を評価した。
【００４９】
Ｎｏ．２のレフレクタで得られた光ビームの高品質は、アルミ蒸着前のポリマー母材の表面粗さレベルおよび表面状態と関係があり、実施例Ｎｏ．１によるレフレクタで観察された品質と極めて異なっていることがわかった。
【００５０】
図２ａ〜２ｂは、測定した表面粗さパラメータが対応することを示している。
【００５１】
図２ａでは、所定の表面状態を見ることができる。このことから、軸線ｏｘ’の曲線上の各ポイント間の座標Ｙ’の絶対値の代数学平均値であるＲＡに対する、いわゆる代数学平均偏差パラメータを計算することができる。この場合、軸線ｏｘ’は、平均線であり、軸線ｏｘは、幾何学的プロフィルであり、曲線Ｃ１は、上部エンベロープラインであり、曲線Ｃ２は、表面の有効プロフィルである。図２ａは、表面のＲａの値に到達するための計算全体も示している。
【００５２】
図２ｂは、矢印がいわゆる局部的表面傾斜の代数学的平均であるパラメータ、すなわちＳｄａを示す表面状態を示している。この場合、Ｘ軸線は、プロフィルの全体の方向を示し、局部的表面傾斜Ｃ３は、波形の有効プロフィルを示す。
【００５３】
これらパラメータの計算式は、規格ＩＳＯ１１５６２、ＩＳＯ３２７４、ＩＳＯ４２８７およびＩＳＯ１２０８５に、より詳細に記載されている。
【００５４】
下記の表は、アルミ被覆するようになっている表面におけるレフレクタで測定された実施例１および２にかかわるレフレクタのＲａおよびＳｄａの値を示している。これらの値は、一旦アルミ蒸着されたレフレクタの表面で測定されたものであり、これらの値は、アルミ蒸着前の値に極めて近いか、または同一であることに留意すべきである。
【００５５】
【表１】
2006164949.tif 000003
【００５６】
図３ａ（実施例１）および図３ｂ（実施例２）は、約１５ｍの距離において、ハロゲンタイプＨ７のランプ１を使用した光モジュールによって得られた照度をも示している。光学の専門家であれば、これら照度の光内では、ジュール１に係わるモジュールは、レフレクタ内に補強ファイバーが存在していることを除けば、すべての点で、前のモジュールと同一であるので、実施例２に係わるモジュールよりも、ビームの均一性の点であまり良好でないことが理解できると思う。特に、最大強度のポイントに最も近い点は、グラスファイバーを用いない比較例の場合よりも、あまりシャープでない輪郭を有する。
【００５７】
従って、本発明の発明者は、レフレクタのポリマーにファイバー材料を添加すると、表面状態が実質的に変更され、ＲａおよびＳｄａの値が、少なくとも３倍だけ増加することを発見した。
【００５８】
グラスファイバーを添加することによる表面状態を、このように調節すると、すなわち、表面粗さをこのように実質的に増加すると、極めて有利で、かつ驚くべき影響を及ぼし、すぐれた光学的な結果が得られ、一旦アルミ蒸着したレフレクタは、光をほとんど吸収せず、すばらしく高い反射率を有するようになる。工業的レベルでは、所定のタイプの拡散を得るために、ポリマーと反射被膜との間に、ラッカータイプの中間被膜をデポジットする必要はない。
【００５９】
更に、本発明に従って改善されたレフレクタは、標準的な中実なアルミニウムレフレクタ、すなわち、実施例１に係わるレフレクタのように問題を生じることなく、自動車業界で通常実行されている耐久テストをパスできる。最後に、ファイバーが存在することは、レフレクタの機械的性質に極めて望ましい影響も与える。
【００６０】
実施例１に係わるポリマー＋充填剤混合物、および実施例２に係わるポリマー＋グラスファイバー混合物に関して、試験ピースについてＩＳＯ５２７に係わる弾性率および曲げ弾性率の測定を行った。次の表に測定値を記載する。
【００６１】
【表２】
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【００６２】
各測定値に対し、２つの実施例の間に倍率は、少なくとも１.７倍となることが理解できると思う。本発明に係わるレフレクタは、中間ラッカーを用いるか、または用いない、標準的ポリマーレフレクタよりも、かなり機械的に頑丈である。このことは、本発明によれば、レフレクタの厚さを薄くするか、または単一部品内に、レフレクタおよび機械式固定手段の関連部品を成形することが可能であることを意味する。
【００６３】
従って、本発明により、より簡単な製造方法で、レフレクタの機械的および光学的性質を改善することが可能となった。その理由は、欠点を生じることなく、ラッカーの中間層を不要にし、すなわち、レフレクタの厚さを、少なくとも大幅に薄くすることが可能であるからである。
【００６４】
本発明は、同じように、熱可塑性ポリマーだけでなく熱硬化性ポリマーをベースとするレフレクタにも、同じように適用できることにも留意すべきである。さらに本発明は、照明または信号モジュールにも適用できるものであり、楕円モジュールへの用途だけに限定されるものではない。
【００６５】
本発明は、自動車の内部照明に使用できるレフレクタにも実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】光モジュールの断面の略図であり、図１ａは、比較例におけるレフレクタを有する光モジュールの断面の略図、図１ｂは、本発明の実施例における、図１と同じ略図である。
【図２】表面状態の略図であり、図２ａは、比較用レフレクタの表面状態の略図であり、図２ｂは、本発明の実施例に係わるレフレクタの表面状態の略図である。
【図３】光モジュールによって放出され美の照度曲線の図であり、図３ａは、比較用実施例に係わる光モジュールから放出されるビームの照度曲線の図であり、図３ｂは、本発明の実施例に係わる光モジュールから放出されるビームの照度曲線の図である。
【符号の説明】
【００６７】
１    光源
２    レフレクタ
３    レンズ
４    中間部品
５    シールド
【図１】
2006164949.tif 000005
【図２】
2006164949.tif 000006
【図３】
2006164949.tif 000007
【外国語明細書】
2006164949000001.pdf