(57)【要約】【課題】  筐体部材から銘板を剥離する作業を、特定の工具に限定されずに実施できる筐体部材、銘板剥離方法及び電子機器を提供する。【解決手段】  銘板貼付領域３０は、孔部４０を有している。孔部４０は、スリット状孔４１と、スリット状孔の両端部の貫通孔４２、４４と、スリット状孔の中央部の貫通孔４３とが一体に形成されることにより構成される。スリット状孔４１は、貼付させる長方形を成す銘板２０の長手方向に相対する様に、銘板貼付領域３０の長手方向に形成される。貫通孔４２〜４４は、円形状と十字形状とを組み合わせた形状で形成される。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銘板を貼り付ける銘板貼付領域を有する筐体部材であって、
前記銘板貼付領域に、スリット状孔と、
前記スリット状孔と一体に形成され、少なくとも１つは前記銘板の重心位置からずれた位置に相対した部位に設けられた貫通孔と、を有することを特徴とする筐体部材。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記スリット状孔に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の筐体部材。
【請求項３】
前記貫通孔の１つは、前記スリット状孔の片端部に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の筐体部材。
【請求項４】
前記貫通孔の２つは、前記スリット状孔の両端部に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の筐体部材。
【請求項５】
前記貫通孔は、前記スリット状孔の端部に形成されたもの以外に、前記スリット状孔の両端部の内側に、少なくとも１つ形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の筐体部材。
【請求項６】
前記スリット状孔は、前記銘板の長手方向と略平行に延びた状態に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の筐体部材。
【請求項７】
前記貫通孔の形状は、円形状と多角形状と十字形状とのうち少なくとも１つの形状を含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の筐体部材。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の筐体部材を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の前記貫通孔を複数有する筐体部材を用いた銘板剥離方法であって、用いる工具が前記貫通孔に挿入可能で前記スリット状孔に挿入不可能な形状を有する工具である場合、
前記スリット状孔の最端側に位置する前記貫通孔に前記工具を挿入し前記銘板を押圧する工程と、
反対の端部側に向かって順番に前記貫通孔に前記工具を挿入し前記銘板を押圧する工程と、により前記筐体部材から前記銘板を剥離する第１剥離工程を有することを特徴とする銘板剥離方法。
【請求項１０】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の筐体部材を用いた銘板剥離方法であって、用いる工具が前記スリット状孔に挿入可能な形状を有する工具である場合、
前記スリット状孔の端部側に前記工具を挿入し前記銘板を押圧する工程と、
前記スリット状孔に挿入した前記工具を、前記銘板を押圧した状態で前記スリット状孔に沿って移動させる工程と、により前記筐体部材から前記銘板を剥離する第２剥離工程を有することを特徴とする銘板剥離方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の前記第１剥離工程と請求項１０記載の前記第２剥離工程とのうち、用いる前記工具に応じて、どちらか一方を選択することを特徴とする銘板剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器の筐体部材をリサイクル等する技術に関し、特に筐体部材に貼付された銘板を筐体部材から剥離する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の筐体部材には、ブランド名、製品名、定格等の表示のために、銘板が両面テープあるいは接着剤等により貼付されている。そして、電子機器の筐体部材をリサイクル等する際には、銘板を筐体部材から剥離している。筐体部材から銘板を剥離する技術として、例えば特許文献１に記載の筐体部材が知られている。
特許文献１に記載される筐体部材においては、筐体部材の銘板貼付領域に複数の貫通孔を設けて、銘板貼付領域に銘板を貼付する構造となっている。そして、リサイクル時には、それらの貫通孔に銘板剥離用ピン等の工具を挿入し、銘板を裏面側から押圧することによって筐体部材から銘板を剥離している。また、銘板貼付領域の外周に沿うようにスリット状孔を設けて、銘板を銘板貼付領域ごと筐体部材から分離してしまう方法も可能にしている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９４２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載される筐体部材においては、銘板剥離のために使用する工具が、銘板貼付領域に形成される貫通孔に挿入可能な工具に限定され、そのため銘板剥離用ピン等の特定の工具を使用せざるを得ないという課題があった。また、銘板を銘板貼付領域ごと筐体部材から分離してしまう方法は、筐体部材をリユースすることができないという課題があった。
本発明は、上記課題に鑑みて成されたものであり、筐体部材から銘板を剥離する作業を、特定の工具に限定されず、且つ銘板貼付領域を筐体部材から分離させることなく実施できる筐体部材、銘板剥離方法及び電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するために、本発明の筐体部材は、銘板を貼り付ける銘板貼付領域を有し、銘板貼付領域に、スリット状孔と、スリット状孔と一体に形成され、少なくとも１つは銘板の重心位置からずれた位置に相対した部位に設けられた貫通孔と、を有することを特徴とする。
【０００６】
このような筐体部材によれば、スリット状孔に挿入可能な工具をスリット状孔に挿入し、当該工具の先端部を銘板の裏面側に当接して押圧することにより、筐体部材に貼付されている銘板を筐体部材から容易に剥離することができる。
また、貫通孔に挿入可能な工具を、銘板の重心位置からずれた位置に相対した部位に設けられた貫通孔に挿入し、当該工具の先端部を銘板の裏面側に当接して押圧することにより、筐体部材に貼付されている銘板を容易に剥離することができる。
このように、銘板を筐体部材から剥離するために、スリット状孔に挿入可能な工具及び貫通孔に挿入可能な工具の両方を用いることができる。なお、工具を貫通孔またはスリット状孔に挿入し銘板の裏面側を押圧するので、銘板貼付領域を筐体部材から分離させることはない。
更に、スリット状孔と一体に貫通孔が形成されるため、貫通孔をスリット状孔の一部として使用でき、スリット状孔と貫通孔とを別々に設けた場合に必要となる銘板接着面積に比べて、銘板接着面積を拡大することができる。これにより、銘板の接着力を確保できる。
【０００７】
上記筐体部材において、貫通孔は、スリット状孔に沿って複数形成されていることが好ましい。
【０００８】
このような筐体部材によれば、貫通孔は、スリット状孔に沿って並ぶことになり、それらの貫通孔に順番に工具を挿入して銘板を押圧することにより、銘板をスリット状孔に沿って段階的に剥離することができるので、銘板を更に容易に剥離することができる。
【０００９】
上記筐体部材において、貫通孔の１つは、スリット状孔の片端部に形成されていることが好ましい。
【００１０】
このような筐体部材によれば、貫通孔に挿入可能な工具を、スリット状孔の片端部に形成される貫通孔に挿入し銘板を押圧することができ、銘板の中央部側を押圧するのと比べて、より剥離し易い端部側を押圧することになり、銘板を筐体部材から容易に剥離することができる。
【００１１】
上記筐体部材において、貫通孔の２つは、スリット状孔の両端部に形成されていることが好ましい。
【００１２】
このような筐体部材によれば、貫通孔に挿入可能な工具を、最初にスリット状孔の一方の端部の貫通孔に挿入し銘板を押圧して、両端部の内側に貫通孔が有る場合はその貫通孔に挿入し銘板を押圧して、最終的に他方の端部の貫通孔に挿入し銘板を押圧することができる。これにより、より剥離し易い銘板の両端部側を押圧することができ、銘板を筐体部材から容易に剥離することができる。
【００１３】
上記筐体部材において、貫通孔は、スリット状孔の端部に形成されたもの以外に、スリット状孔の両端部の内側に、少なくとも１つ形成されていることが好ましい。
【００１４】
このような筐体部材によれば、貫通孔に挿入可能な工具を、最初にスリット状孔の最端側に形成される貫通孔に挿入し銘板を押圧して、順番に直近の貫通孔に挿入し銘板を押圧することができる。これにより、銘板を筐体部材から容易に剥離することができる。
【００１５】
上記筐体部材において、スリット状孔は、銘板の長手方向と略平行に延びた状態に形成されていることが好ましい。
【００１６】
このような筐体部材によれば、銘板貼付面に形成されたスリット状孔の部位は、銘板の長手方向と略平行に延びた状態に形成されているため、銘板の長手方向の端部側から、銘板を押圧することができ、銘板を筐体部材から容易に剥離することができる。
なお、本発明における銘板の長手方向は、銘板の長辺方向及び対角方向を対象にする。
【００１７】
上記筐体部材において、貫通孔の形状は、円形状と多角形状と十字形状とのうち少なくとも１つの形状を含むことが好ましい。
【００１８】
このような筐体部材によれば、貫通孔に様々な先端形状を有する工具を挿入することができ、銘板を筐体部材から剥離する際、特定の工具に限定されずに複数の種類の工具を用いることが可能になる。例えば、貫通孔の形状を、円形状と十字形状とを組み合わせた形状にした場合、一般的な工具として知られているプラスドライバを用いることができ、また、丸棒等の工具を用いることもできる。
更に、貫通孔の形状を、挿入する工具の先端形状に合わせることにより、銘板貼付領域の銘板接着面積が確保され、複数の工具を用いるために貫通孔の開口面積を大きくすると、筐体部材への銘板の接着力が落ちてしまうという問題を防止できる。なお、この場合、貫通孔の形状は、円形状と多角形状と十字形状とのうち少なくとも２つの形状を含むことが好ましい。
【００１９】
上述した目的を達成するために、本発明の電子機器は、上記筐体部材を備えたことを特徴とする。
【００２０】
このような電子機器によれば、上述した筐体部材を備えることにより、特定の工具に限定されずに、種々の工具を用いて銘板を筐体部材から容易に剥離することができる。
【００２１】
上述した目的を達成するために、本発明の貫通孔を複数有する筐体部材を用いた銘板剥離方法は、用いる工具が貫通孔に挿入可能でスリット状孔に挿入不可能な形状を有する工具である場合、スリット状孔の最端側に位置する貫通孔に工具を挿入し銘板を押圧する工程と、反対の端部側に向かって順番に貫通孔に工具を挿入し銘板を押圧する工程と、により筐体部材から銘板を剥離する第１剥離工程を有することを特徴とする。
【００２２】
上記の銘板剥離方法によれば、貫通孔に挿入可能な工具を、最初にスリット状孔の最端側に形成される貫通孔に挿入し銘板を押圧して、次に反対の端部側に向かって順番に貫通孔に工具を挿入し銘板を押圧することができる。これにより、端部側から反対の端部側の方向へと順番に押圧することで、段階的に銘板を剥離させることができるため、銘板を筐体部材から容易に剥離することができる。
【００２３】
上述した目的を達成するために、本発明の銘板剥離方法は、用いる工具がスリット状孔に挿入可能な形状を有する工具である場合、スリット状孔の端部側に工具を挿入し銘板を押圧する工程と、スリット状孔に挿入した工具を、銘板を押圧した状態でスリット状孔に沿って移動させる工程と、により筐体部材から銘板を剥離する第２剥離工程を有することを特徴とする。
【００２４】
上記の銘板剥離方法によれば、スリット状孔に挿入可能な工具を、最初にスリット状孔の端部側に挿入し銘板を押圧して、次に銘板を押圧した状態で、端部側からスリット状孔に沿って工具を反対の端部側へ移動させることにより、少ない手順で、銘板を筐体部材から容易に剥離することができる。
【００２５】
上述した目的を達成するために、本発明の銘板剥離方法は、上記第１剥離工程と上記第２剥離工程とのうち、用いる工具に応じて、どちらか一方を選択することを特徴とする。
【００２６】
上記の銘板剥離方法によれば、用いる工具が、貫通孔に挿入可能である場合、当該工具を貫通孔に挿入し銘板を押圧して銘板を筐体部材から剥離することができる。一方、用いる工具が、スリット状孔に挿入可能である場合、当該工具をスリット状孔に挿入し銘板を押圧して銘板を筐体部材から剥離することができる。
このように、用いる工具に応じて、工具を貫通孔から挿入し銘板を押圧して剥離するのか、あるいは工具をスリット状孔から挿入し銘板を押圧して剥離するのかを選択することができるため、種々の工具を用いて銘板を筐体部材から剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施形態に係る電子機器としてのプリンタの外観斜視図である。図２は、本発明の筐体部材が有する銘板貼付領域を拡大した斜視図である。
【００２９】
図１に示すように、電子機器としてのプリンタ１００には、プリンタ１００の正面部分の外装を構成する筐体部材１０に、ブランド名や機種名などを表示する銘板２０が貼付されている。
【００３０】
銘板２０は、図２に示すように、プラスチック部材（金属部材でも良い）に印刷などを行って形成される銘板本体２１に、筐体部材１０に形成される銘板貼付領域３０に貼付するための、両面粘着テープ（接着剤などでも良い）などの粘着部材２２が付着されて構成されている。また、銘板２０の外形形状は本実施形態では長方形を成している。
【００３１】
銘板２０を貼付するための銘板貼付領域３０は、図２に示すように、長方形を成す銘板２０の外形形状よりも若干大きい相似形状を成し、銘板２０の板厚分だけ一段凹ませた平面で形成されている。
また、銘板貼付領域３０には、銘板２０を剥離する際に使用する、工具を挿入する孔部４０を形成している。銘板２０は、この様に形成された銘板貼付領域３０に載置することで貼付される。なお、銘板貼付領域３０を一段凹ませることにより、プリンタ１００使用時の外力による銘板２０の剥離を防止するとともに、外観的見栄えを良くしている。
【００３２】
図３は、銘板貼付領域の平面図である。
図３を用いて、銘板貼付領域３０に設ける孔部４０の構成を説明する。
同図に示すように、銘板貼付領域３０は、孔部４０を有している。孔部４０は、スリット状孔４１と、スリット状孔の両端部の貫通孔４２、４４と、スリット状孔の中央部の貫通孔４３とが一体に形成されることにより構成されている。
なお、スリット状孔４１は、貼付させる長方形を成す銘板２０の長手方向と略並行に延びた状態に形成される。貫通孔４２〜４４は、円形状と十字形状とを組み合わせた形状で形成されている。
【００３３】
図４は、プラスドライバの工具を用いて、銘板を筐体部材から剥離する方法を示した図であり、図４（ａ）は、銘板が貼付されている筐体部材の部分を裏面側から見た斜視図であり、図４（ｂ）は、プラスドライバの工具を用いて、銘板を筐体部材から剥離する手順を示した図である。
図４を用いて、銘板２０を筐体部材１０から剥離する方法（手順）について説明する。
【００３４】
図４（ａ）に示しているのは、筐体部材１０の裏面側から、プラスドライバ５１を貫通孔４２〜４４に順番に挿入し、銘板２０の裏面側を押圧することにより、銘板２０を筐体部材１０から剥離する方法である。なお、プラスドライバ５１の先端部のサイズは、貫通孔４２〜４４に挿入可能なサイズである。
【００３５】
図４（ｂ）を用いて、銘板２０を筐体部材１０から剥離する具体的な方法を詳細に説明する。
図４（ｂ）に示すように、最初に、銘板２０の端部に相対し、孔部４０の最端側となる貫通孔４２に対し、プラスドライバ５１の先端を貫通孔４２の形状に合わせて挿入し、銘板２０の裏面側を押圧する。その結果、当該図の銘板２０の実線に示すように、銘板２０の端部から中央部近傍にかけて、銘板２０が筐体部材１０から剥離され、それ以外の部分は、まだ筐体部材１０に貼付されている状態になる。
【００３６】
次に、銘板２０の中央部に相対し、貫通孔４２の直近となる貫通孔４３に対し、プラスドライバ５１の先端を貫通孔４３の形状に合わせて挿入し、銘板２０の裏面側を押圧する。その結果、当該図の銘板２０の二点鎖線に示すように、銘板２０の端部からもう一方の端部近傍にかけて、銘板２０が筐体部材１０から剥離された状態になる。
更に、銘板２０のもう一方の端部に相対し、貫通孔４３の直近となる貫通孔４４に対し、プラスドライバ５１の先端を貫通孔４４の形状に合わせて挿入し、銘板２０の裏面側を押圧して、銘板２０の残りの接着部分を完全に剥離する。
上述した方法により、銘板２０は筐体部材１０から剥離される。なお、上述した様に、本実施形態では、スリット状孔４１の最端側の貫通孔４２から直近の貫通孔４３、及び貫通孔４４に、順番にプラスドライバ５１を挿入し、銘板２０の裏面側を押圧して、銘板２０を筐体部材１０から剥離する工程を第１剥離工程としている。
ここで貫通孔４２〜４４に挿入する工具にプラスドライバ５１を用いたが、貫通孔４２〜４４に先端部が挿入可能な工具であれば、例えば丸棒等の他の工具を用いることもできる。
【００３７】
図５は、金尺の工具を用いて、銘板を筐体部材から剥離する方法を示した図であり、図５（ａ）は、銘板が貼付されている筐体部材の部分を裏面側から見た斜視図であり、図５（ｂ）は、金尺の工具を用いて、銘板を筐体部材から剥離する手順を示した図である。
図５を用いて、銘板２０を筐体部材１０から剥離する方法（手順）について説明する。
【００３８】
図５（ａ）に示しているのは、筐体部材１０の裏面側から、金尺５２をスリット状孔４１に挿入し、銘板２０の裏面側を押圧して、押圧した状態で、金尺５２をスリット状孔４１に沿って移動させることにより、銘板２０を筐体部材１０から剥離する方法である。なお、金尺５２の先端部のサイズは、スリット状孔４１に挿入可能なサイズである。
【００３９】
図５（ｂ）を用いて、銘板２０を筐体部材１０から剥離する具体的な方法を詳細に説明する。
図５（ｂ）に示すように、最初に、銘板２０の端部に相対して、孔部４０の最端側となるスリット状孔の最端部４１Ａに、金尺５２の先端を挿入し、銘板２０の裏面側を押圧する。その結果、当該図の銘板２０の実線に示すように、銘板２０の端部から中央部近傍にかけて、銘板２０が筐体部材１０から剥離され、それ以外の部分は、まだ筐体部材１０に貼付されている状態になる。
【００４０】
次に、金尺５２が銘板２０の裏面側を押圧した状態で、金尺５２をスリット状孔４１に沿ってスリット状孔４１の中央部４１Ｂへと移動させる。その結果、当該図の銘板２０の二点鎖線に示すように、銘板２０の端部からもう一方の端部近傍にかけて、銘板２０が筐体部材１０から剥離された状態になる。
更に、金尺５２が銘板２０の裏面側を押圧した状態で、金尺５２をスリット状孔４１に沿ってスリット状孔４１のもう一方の端部４１Ｃへと移動させて、銘板２０の残りの接着部分を完全に剥離する。
上述した方法により、銘板２０は筐体部材１０から剥離される。なお、上述した様に、本実施形態では、金尺５２をスリット状孔４１に挿入し、銘板２０の裏面側を押圧して、押圧した状態で、金尺５２をスリット状孔４１に沿って移動させることにより、銘板２０を筐体部材１０から剥離する工程を第２剥離工程としている。
ここでスリット状孔４１に挿入する工具に金尺５２を用いたが、スリット状孔４１に先端部分が挿入可能な工具であれば、例えばマイナスドライバ等の他の工具を用いることもできる。
【００４１】
上述した、実施形態によれば以下の効果が得られる。
（１）本実施形態によれば、上述した第１剥離工程を有する銘板剥離方法により、銘板２０を筐体部材１０から容易に剥離することができる。
また、上述した第２剥離工程を有する銘板剥離方法により、銘板２０を筐体部材１０から容易に剥離することができる。
更に、上述した、第１剥離工程を有する銘板剥離方法と、第２剥離工程を有する銘板剥離方法とを、工具に応じて選択することができる。
なお、上述した、２つの銘板剥離方法は、工具を貫通孔４２〜４４またはスリット状孔４１に挿入し銘板２０の裏面側を押圧するので、銘板貼付領域３０を筐体部材１０から分離させることはない。
【００４２】
（２）本実施形態によれば、スリット状孔４１と、貫通孔４２〜４４とが一体に形成されることにより、スリット状孔と貫通孔とが別々に形成される筐体部材に比べ、スリット状孔４１と貫通孔４２〜４４とが重なる領域だけ銘板接着面積が拡大でき、接着力を向上することができる。
【００４３】
（３）本実施形態によれば、スリット状孔４１と、貫通孔４２〜４４とが一体に形成されることにより、貫通孔４２〜４４がスリット状孔４１に沿って並ぶことになる。
これにより、貫通孔４２〜４４に順番にプラスドライバ５１を挿入し銘板２０の裏面側を押圧して、銘板２０の一方の端部から反対の端部側へと、スリット状孔４１に沿って段階的に剥離することができるので、銘板２０を筐体部材１０から容易に剥離することができる。
【００４４】
（４）本実施形態によれば、スリット状孔４１は、銘板２０の長手方向と略平行に延びた状態に形成されることにより、スリット状孔４１の最端側の貫通孔４２及びスリット状孔の最端部４１Ａから銘板２０の裏面側を押圧すると、銘板２０の長手方向の端部から押圧することになり、銘板２０を筐体部材１０から剥離し易くなる。
【００４５】
（５）本実施形態によれば、円形状と十字形状とを組み合わせた形状の貫通孔４２〜４４が形成されることにより、銘板２０を筐体部材１０から剥離する際、一般的な工具であるプラスドライバ５１を用いることができる。また、丸棒等の工具を用いることもできる。
【００４６】
（６）本実施形態によれば、円形状と十字形状とを組み合わせた形状の貫通孔４２〜４４が形成されることにより、貫通孔４２〜４４は、複数の工具を挿入可能な最小限の開口面積で済ませることができる。これにより、銘板貼付領域３０の銘板接着面積が確保され、複数の工具を用いるために貫通孔４２〜４４の開口面積を大きくすると、筐体部材１０への銘板２０の接着力が落ちてしまうという問題を防止できる。
【００４７】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良など加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００４８】
（変形例１）前記実施形態において、筐体部材１０は、銘板貼付領域３０において、スリット状孔４１と、スリット状孔４１と一体に形成される貫通孔４２〜４４を有している。また、貫通孔４２、４４は、スリット状孔４１の両端部に形成され、貫通孔４３は、スリット状孔の中央部に形成されているが、スリット状孔と一体に形成される貫通孔の位置及び個数はこれに限られない。
以下に、貫通孔の位置及び個数の変形例を示す。
【００４９】
図６（ａ）は、貫通孔が銘板の重心位置に相対する位置からずれた部位に形成された図であり、図６（ｂ）は、貫通孔がスリット状孔の片端部に形成された図であり、図６（ｃ）は、貫通孔がスリット状孔の両端部に形成された図である。また、図７（ａ）は、貫通孔がスリット状孔の両端部と、両端部の内側に複数形成された図であり、図７（ｂ）は、正方形形状を有する銘板貼付領域にスリット状孔が形成された図である。
図６及び図７を用いて、スリット状孔と一体に形成される貫通孔の位置及び個数に対する変形例について説明する。
【００５０】
図６（ａ）に示すように、銘板貼付領域２００において、貫通孔２０２は、銘板の重心位置に相対する位置２０３からずれた部位にスリット状孔２０１と一体に形成されている。このように、少なくとも１つの貫通孔は、銘板の重心位置からずれた部位にあれば、スリット状孔のどのような部位に形成されても良い。
これにより、貫通孔２０２から銘板２０の裏面側を押圧した場合、銘板２０の重心位置を押圧するのに比べて、銘板２０をより剥離し易くなる。
【００５１】
図６（ｂ）に示すように、銘板貼付領域２１０において、貫通孔２１２はスリット状孔２１１の片端部にスリット状孔２１１と一体に形成されている。
これにより、貫通孔２１２から銘板２０の裏面側を押圧した場合、銘板２０の端部側を押圧することになり、銘板２０を容易に剥離することができる。
【００５２】
図６（ｃ）に示すように、銘板貼付領域２２０において、貫通孔２２２、２２３は、スリット状孔２２１の両端部にスリット状孔２２１と一体に形成されている。
これにより、貫通孔２２２から銘板２０の裏面側を押圧するのみでは、銘板２０を筐体部材１０から剥離するのが困難な場合、貫通孔２２３からの押圧を加えることにより、銘板２０のもう一方の端部側を押圧することになり、銘板２０を容易に剥離することができる。
【００５３】
図７（ａ）に示すように、銘板貼付領域２３０において、スリット状孔２３１と、スリット状孔２３１の両端部に貫通孔２３２、２３５と、スリット状孔２３１の両端部の内側に貫通孔２３３、２３４とが一体に形成されている。
これにより、銘板２０の長手方向が長寸のため、スリット状孔の両端部の貫通孔及びスリット状孔の両端部の内側に形成した１つの貫通孔から銘板２０の裏面側を押圧するのみでは、銘板２０を筐体部材１０から剥離するのが困難な場合、スリット状孔２３１の両端部の貫通孔２３２、２３５のどちらか一方から貫通孔２３２〜２３５も含めて順番に押圧することにより、銘板２０を容易に剥離することができる。
なお、当該図においては、スリット状孔２３１の両端部の内側に２つの貫通孔を形成したが、貫通孔の個数は限定されない。
【００５４】
図７（ｂ）に示すように、銘板貼付領域２４０が正方形形状などの場合、スリット状孔２４１は、銘板貼付領域２４０の対角方向に形成している。このように、銘板貼付領域２４０の対角方向にスリット状孔２４１を形成しても良い。
これにより、スリット状孔２４１は、銘板の対角方向に相対しているため、より剥離しやすい銘板の対角方向の端部側から銘板を押圧することができ、銘板を筐体部材から容易に剥離することができる。
【００５５】
（変形例２）前記実施形態の貫通孔は、円形状と十字形状とを組み合わせた形状で形成されている。しかし、貫通孔の形状はこれに限られない。以下に貫通孔の形状の変形例を示す。
図８（ａ）は、貫通孔の形状が円形状の例を示した図であり、図８（ｂ）は、貫通孔の形状が方形状の例を示した図であり、図８（ｃ）は、貫通孔の形状が多角形状の例を示した図である。また、図９（ａ）は、貫通孔の形状が方形状と十字形状とを組み合わせた形状の例を示した図であり、図９（ｂ）は、貫通孔の形状が円形状と方形状とを組み合わせた形状の例を示した図であり、図９（ｃ）は、貫通孔の形状が円形状と方形状と十字形状とを組み合わせた形状の例を示した図である。
図８（ａ）〜（ｃ）及び図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、貫通孔の形状は、剥離に使用する工具の先端形状に応じた形状とすることができる。
【００５６】
例えば、使用する工具がピン、丸棒等の場合は、貫通孔の形状は、図８（ａ）の貫通孔３００に示すように、先端形状が円形状の工具の形状に合わせた円形状とすることができる。そして、使用する工具の先端形状が角棒等のように方形の場合は、貫通孔の形状は、図８（ｂ）の貫通孔３１０に示すように、先端形状が方形状の工具の形状に合わせた方形状とすることができる。また、使用する工具の先端形状がレンチ等のように多角形の場合は、貫通孔の形状は、図８（ｃ）の貫通孔３２０に示すように、先端形状が多角形状の工具の形状に合わせた多角形状（図は、６角形状を示している）とすることができる。
なお、貫通孔の形状は、図８（ａ）〜（ｃ）に示す貫通孔３００〜３２０の形状に限定されるものではなく、例えば、図９（ａ）〜（ｃ）に示す貫通孔３３０〜３５０の形状のように、円形状と多角形状と十字形状との形状のうち少なくとも２つの形状を組み合わせた形状としても良い。
この様に、工具の先端形状に合わせる貫通孔形状に形成することで、剥離に必要な最低限の開口面積の貫通孔を形成することができるため、貫通孔の開口面積を大きくすることによる銘板の接着力の低下を防止できる効果も有る。
なお、変形例２で記述した貫通孔の形状は、前記実施形態の貫通孔及び前記変形例１の貫通孔に適用することができる。
【００５７】
（変形例３）前記実施形態のスリット状孔は、幅が一様の孔で形成されている。しかし、これに限らず、スリット状孔の両端部の幅をそれぞれ異ならせても良い。例えば、一方の端部の幅を他方の端部の幅より広くした場合には、広くした端部側から金尺を挿入することで金尺を挿入し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態に係る電子機器としてのプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明の筐体部材が有する銘板貼付領域を拡大した斜視図である。
【図３】銘板貼付領域の平面図である。
【図４】プラスドライバの工具を用いて、銘板を筐体部材から剥離する方法を示した図であり、図４（ａ）は、銘板が貼付されている筐体部材の部分を裏面側から見た斜視図であり、図４（ｂ）は、プラスドライバの工具を用いて、銘板を筐体部材から剥離する手順を示した図である。
【図５】金尺の工具を用いて、銘板を筐体部材から剥離する方法を示した図であり、図５（ａ）は、銘板が貼付されている筐体部材の部分を裏面側から見た斜視図であり、図５（ｂ）は、金尺の工具を用いて、銘板を筐体部材から剥離する手順を示した図である。
【図６】スリット状孔と一体に形成される貫通孔の変形例を示した図であり、図６（ａ）は、貫通孔が銘板の重心位置に相対する位置からずれた部位に形成された図であり、図６（ｂ）は、貫通孔がスリット状孔の片端部に形成された図であり、図６（ｃ）は、貫通孔がスリット状孔の両端部に形成された図である。
【図７】スリット状孔と一体に形成される貫通孔の変形例を示した図であり、図７（ａ）は、貫通孔がスリット状孔の両端部と、両端部の内側に複数形成された図であり、図７（ｂ）は、正方形形状を有する銘板貼付領域にスリット状孔が形成された図である。
【図８】貫通孔の形状の変形例を示した図であり、図８（ａ）は、貫通孔の形状が円形状の例を示した図であり、図８（ｂ）は、貫通孔の形状が方形状の例を示した図であり、図８（ｃ）は、貫通孔の形状が多角形状の例を示した図である。
【図９】貫通孔の形状の変形例を示した図であり、図９（ａ）は、貫通孔の形状が方形状と十字形状とを組み合わせた形状の例を示した図であり、図９（ｂ）は、貫通孔の形状が円形状と方形状とを組み合わせた形状の例を示した図であり、図９（ｃ）は、貫通孔の形状が円形状と方形状と十字形状とを組み合わせた形状の例を示した図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０…筐体部材、２０…銘板、３０…銘板貼付領域、４０…孔部、４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ…スリット状孔、４２，４３，４４…貫通孔、５１…工具としてのプラスドライバ、５２…工具としての金尺、１００…電子機器としてのプリンタ、２００…銘板貼付領域、２０１…スリット状孔、２０２…貫通孔、２０３…銘板重心に相対する位置、２１０…銘板貼付領域、２１１…スリット状孔、２１２…貫通孔、２２０…銘板貼付領域、２２１…スリット状孔、２２２，２２３…貫通孔、２３０…銘板貼付領域、２３１…スリット状孔、２３２，２３３，２３４，２３５…貫通孔、２４０…銘板貼付領域、２４１…スリット状孔、３００，３１０，３２０，３３０，３４０，３５０…貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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