(57)【要約】【課題】  低コスト化を容易に図ることのできるダンパを提供する。【解決手段】  装着孔３に、取付部材１１９が挿入可能な柔軟性を保持する樹脂ブシュ４を装着する。【選択図】      図１
2006014775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のシリンダと、このシリンダの内部を前記シリンダの軸方向に沿って摺動可能なピストンが一端部に固着されているピストンロッドとを有し、前記シリンダおよびピストンロッドのそれぞれに外部の取付部材が装着される装着孔を具備する取付部が設けられているダンパにおいて、
前記装着孔に、前記取付部材が挿入可能な樹脂ブシュが装着されており、
前記樹脂ブシュが、柔軟性を保持するように形成されていることを特徴とするダンパ。
【請求項２】
前記樹脂ブシュは、前記装着孔に装着される外筒と、この外筒の内側に配設されている内筒と、前記外筒と前記内筒とをそれ自体の形状によって柔軟性を保持するように連結する連結部とを有していることを特徴とする請求項１に記載のダンパ。
【請求項３】
前記樹脂ブシュは、前記装着孔と対向する部位がそれ自体の形状によって柔軟性を保持するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダンパ。
【請求項４】
前記樹脂ブシュが前記装着孔から抜けるのを防止するための前記装着孔の内径寸法より大径とされた抜け止めが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のダンパ。
【請求項５】
前記樹脂ブシュを前記装着孔に装着する際に、前記抜け止めを前記装着孔の内径寸法より小径となるように縮径させるためのスリットが設けられていることを特徴とする請求項４に記載のダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム式洗濯機の振動を低減するのに好適なダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ドラム式洗濯機においては、外槽の内部に配設された回転槽の回転動作により発生する振動を低減させるために、外槽をダンパにより支持するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７は従来のドラム式（横型）洗濯機を示すものであり、従来のドラム式洗濯機１０１は、箱型の本体１０２を有している。この本体１０２の内部には、円形状の外槽１０３がコイルばねなどのばね部材１０４により吊下されており、この外槽１０３の下部と本体１０２の下面との間には、複数のダンパ１０５が取付けられている。また、外槽１０３の内側には、回転槽１０６が回転自在に配設されており、外槽１０３の下方には、回転槽１０６を回転駆動するための駆動装置１０７が配設されている。また、外槽１０３の下方には、回転槽１０６内の水を外部に排出するための図示しない排水管が配設されている。
【０００４】
図８および図９はドラム式洗濯機に用いられる従来のダンパを示すものであり、従来のダンパ１０５は、円筒状のシリンダ１１１と、このシリンダ１１１の内部に、シリンダ１１１の軸方向に沿って摺動可能なピストン１１２が一端部に固着されているピストンロッド１１３とを主として構成されている。そして、シリンダ１１１およびピストンロッド１１３のそれぞれには、本体１０２と外槽１０３との間にダンパ１０５を取り付けるための取付部１１４がダンパ１０５の軸方向の両端部に位置するように設けられている。すなわち、両取付部１１４は、ダンパ１０５の軸方向の両端部に対称に形成されている。
【０００５】
なお、ピストンロッド１１３および取付部１１４は、ポリプロピレンを母材としガラス繊維で強化した繊維強化樹脂が、剛性を確保することができるとともに、低コストおよび軽量化を容易に図れることができるなどという理由により用いられている。
【０００６】
前記各取付部１１４には、図９に示すように、ダンパ１０５の軸心１０５ａに対して直交する方向に貫通する装着孔１１５を有している。この装着孔１１５には、硬さ８０度程度のクロロプレンゴム（ＣＲ）によりほぼ円筒状に形成されたゴムブシュ１１６が装着されており、このゴムブシュ１１６には、金属によりほぼ円筒状に形成されたスリーブ１１７が装着されている。なお、ゴムブシュ１１６は、外槽１０３の前後方向（図７の紙面垂直方向）の変位（振動）を吸収するためのものである。すなわち、ゴムブシュ１１６は、外槽１０３の前後方向の変位によりダンパ１０５の取付部１１４に加わるダンパ１０５の軸心１０５ａに対して直交する方向の変位をゴム弾性によって吸収するものである。なお、図９には、ピストンロッド１１３側の取付部１１４の断面形状を示してある。
【０００７】
このような構成からなる従来のダンパ１０５は、例えば、外槽１０３および本体１０２に固着された図９の二点鎖線にて示す取付ブラケット１１８に結合される取付部材としての取付ボルト１１９を、スリーブ１１７の内孔に挿入することで、本体１０２とその内部の外槽１０３との間に取り付けられている。そして、回転槽１０６の回転により外槽１０３に伝達される振動をダンパ１０５により吸収して減衰させることで、振動が本体１０２の外部に伝達するのを防止できるようになっている。
【０００８】
【特許文献１】実公平６−４７４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来のダンパ１０５においては、近年の低コスト化の要求に応えることができないという問題点があった。
【００１０】
そこで、ダンパ１０５の低コスト化を図るうえで、取付部１１４の部品点数の削減および製造に要する工数の低減が望まれている。
【００１１】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、低コスト化を容易に図ることのできるダンパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するため、本発明に係るダンパの特徴は、円筒状のシリンダと、このシリンダの内部を前記シリンダの軸方向に沿って摺動可能なピストンが一端部に固着されているピストンロッドとを有し、前記シリンダおよびピストンロッドのそれぞれに外部の取付部材が装着される装着孔を具備する取付部が設けられているダンパにおいて、前記装着孔に、前記取付部材が挿入可能な樹脂ブシュが装着されており、前記樹脂ブシュが、柔軟性を保持するように形成されている点にある。
【００１３】
本発明に係るダンパの樹脂ブシュとしては、前記装着孔に装着される外筒と、この外筒の内側に配設されている内筒と、前記外筒と前記内筒とをそれ自体の形状によって柔軟性を保持するように連結する連結部とを有していることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係るダンパの樹脂ブシュの他の態様としては、前記装着孔と対向する部位がそれ自体の形状によって柔軟性を保持するように形成されていることが好ましい。
【００１５】
前記樹脂ブシュは、前記樹脂ブシュが前記装着孔から抜けるのを防止するための前記装着孔の内径寸法より大径とされた抜け止めが設けられていることが好ましく、また、前記樹脂ブシュを前記装着孔に装着する際に、前記抜け止めを前記装着孔の内径寸法より小径となるように縮径させるためのスリットが設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のダンパによれば、低コスト化を容易に図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１８】
図１および図２は本発明に係るダンパの第１実施形態示すものであり、図１は要部の断面図、図２は図１の樹脂ブシュの拡大斜視図である。
【００１９】
本実施形態のダンパ１は、ドラム式洗濯機（図７の１０１）に用いられるものであり、図１に示すように、ダンパ１の両端には、それぞれ取付部材（図９の１１９）によって取付ブラケット（図９の１１８）に取り付けられる取付部２が設けられている（図１には、ピストンロッド（図８の１１３）側に形成された一方のみを図示してある）。
【００２０】
前記取付部２は、例えば、ポリプロピレンを母材としガラス繊維で強化したガラス繊維強化樹脂などの繊維強化樹脂によりダンパ１、詳しくは、ダンパ１の構成部品であるシリンダ（図８の１１１）およびピストンロッドのそれぞれの端部にかしめ接合もしくは一体形成されている。
【００２１】
前記取付部２には、装着孔３が形成されている。この装着孔３の軸心３ａは、ダンパ１の軸心１ａに対して直交する方向に配置されている。そして、装着孔３の内部には、樹脂ブシュ４が装着されている。
【００２２】
図１および図２に示すように、本実施形態の樹脂ブシュ４は、外筒５、内筒６および連結部７を有しており、全体としてほぼ二重筒状に形成されている。
【００２３】
前記外筒５は、取付部２の装着孔３に樹脂ブシュ４を装着するためのものであり、装着孔３との装着に用いられる円筒状の胴部８を有している。この胴部８の図１の上下方向に示す長さ寸法は、装着孔３の軸方向の長さとほぼ同一寸法に形成されており、胴部８の外径寸法は、装着孔３の内径寸法と同等もしくは若干小さく形成されている。また、胴部８の両端には、それぞれ軸方向外側に向かって徐々に拡径するようにラッパ状に形成された抜け止め９がそれぞれ延出形成されており、これらの抜け止め９によって、装着孔３に対する樹脂ブシュ４の軸方向の位置決めと、外筒５ひいては樹脂ブシュ４が装着孔３から抜けるのを防止することができるようになっている。
【００２４】
前記内筒６は、取付部材を樹脂ブシュ４に取り付けるためのものであり、その内孔に取付部材が挿入されるようになっている。そして、内筒６の上端は、外筒５の胴部８の上端とほぼ同一平面に位置するように配置されており、内筒６の下端は、外筒５の胴部８の下端より上方に配置されており、内筒６の長さ寸法は、全体として外筒５の長さ寸法より短く形成されている。
【００２５】
前記連結部７は、外筒５と内筒６とを連結するためのものであり、外筒５の胴部８の内孔の下端部と内筒６の下端部を連結するように、内筒６の下端部から下方に向かって徐々に拡径して外筒５の胴部８の下端部に接続するように一体に形成されている。また、連結部７は、それ自体の形状によって柔軟性を保持するように形成されている。
【００２６】
すなわち、連結部７が弾性変形することで、装着孔３の軸心３ａに対してほぼ同軸とされた樹脂ブシュ４の軸心４ａ、すなわち、取付部材が挿入される内筒６の軸心６ａが図１において二点差線にて示すように変位可能に形成されている。
【００２７】
したがって、樹脂ブシュ４がそれ自体の形状によって柔軟性を保持することができるようになっている。
【００２８】
前記樹脂ブシュ４の軸方向に沿った一端側である下端側には、樹脂ブシュ４を装着孔３に装着する際に、樹脂ブシュ４の下部を装着孔３の内径より小さくなるように縮径させるための厚さ方向に貫通する複数、本実施形態においては３本のスリット１０が形成されている。これらのスリット１０の長さ寸法は、樹脂ブシュ４の長さ寸法の半分より若干長い寸法とされており、樹脂ブシュ４の下端を開口とするように樹脂ブシュ４の下端側、すなわち、樹脂ブシュ４の軸方向の片側に、軸方向に沿って形成されている。また、複数のスリット１０は、樹脂ブシュ４の周方向に等角度配置されている。
【００２９】
なお、スリット１０の数、幅寸法、長さ寸法、形成位置などは、設計コンセプトなどの必要に応じて設定すればよい。
【００３０】
また、連結部７に厚さ方向に貫通する貫通孔を設けたり、連結部７それ自体を傘の骨の如く、樹脂ブシュ４の軸心４ａを中心として平面放射状に配置した複数のスポーク状に形成したりすることができる。
【００３１】
前記樹脂ブシュ４の素材としては、各種の樹脂から選択使用することができるが、価格、環境などの観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィンや、ポリアセタール（ＰＯＭ）などが好ましい。ポリエチレンとしては、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）などを挙げることができる。本実施形態においては、ポリアセタールが用いられている。
【００３２】
なお、樹脂には、設計コンセプトなどの必要に応じて顔料、可塑剤、滑剤、酸化劣化防止剤などの耐久性向上剤を配合するとよい。但し、充填剤や、ガラス繊維、炭素繊維などの強化材は、柔軟性が損なわれるので好ましくない。
【００３３】
その他の構成については、従来公知のダンパ１０５と同様とされているので、その詳しい説明については省略する。
【００３４】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００３５】
本実施形態のダンパ１によれば、前述した外槽（図７の１０３）の前後方向の変位によりダンパ１の取付部２に加わるダンパ１の軸心１ａに対して直交する方向の変位、例えば、図１の二点差線にて示す樹脂ブシュ４の内筒６の軸心６ａの変位を、樹脂ブシュ４の柔軟性、詳しくは、連結部７の弾性変形によって吸収することができる。
【００３６】
すなわち、樹脂ブシュ４の外筒５は、装着孔３の内孔に拘束されるが、内筒６の軸心６ａは、連結部７の弾性変形によって、図１の二点差線にて示すように変位することができる。その結果、回転槽（図７の１０６）が回転した際の振動が、取付部材（図７の１１９）および取付ブラケット（図７の１１８）から本体（図７の１０２）に伝達されるのを防止することができる。
【００３７】
したがって、本実施形態のダンパ１によれば、樹脂ブシュ４によって、従来のダンパ１０５における取付部１１４に装着される個別に形成されたゴムブシュ１１６およびスリーブ１１７の機能を代替させることが確実かつ容易にできる。
【００３８】
すなわち、従来のダンパ１０５において必要とされた個別に形成されたゴムブシュ１１６およびスリーブ１１７という２部品を、樹脂ブシュ４のみの１部品とすることができる。
【００３９】
したがって、本実施形態のダンパ１によれば、部品点数の削減を容易に図ることができる。
【００４０】
また、本実施形態のダンパ１における部品点数の削減は、従来のスリーブ１１７の形成に要する労力と時間、および、ゴムブシュ１１６へのスリーブ１１７の装着という取付部１１４の組み立てに要する労力と時間をそれぞれ必要としないので、従来より、製造に要する工数を低減することができるとともに、生産性の向上を図ることができる。
【００４１】
したがって、本実施形態のダンパ１によれば、低コスト化を容易に図ることができる。
【００４２】
さらに、本実施形態のダンパ１によれば、樹脂ブシュ４が装着孔３から抜けるのを防止するための装着孔３の内径寸法より大径とされた抜け止め９が設けられているので、樹脂ブシュ４が装着孔３から抜けるのを確実かつ容易に防止することができる。
【００４３】
また、本実施形態のダンパ１によれば、樹脂ブシュ４を装着孔３に装着する際に、抜け止め９を装着孔３の内径寸法より小径となるように縮径させるためのスリット１０が設けられているので、装着孔３に対する樹脂ブシュ４の装着を容易に行うことができる。
【００４４】
図３および図４は、本発明に係るダンパの第２実施形態を示すものであり、図３は要部の断面図、図４は図３の樹脂ブシュの拡大斜視図である。なお、前述した第１実施形態のダンパ１と同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付してある。
【００４５】
本実施形態のダンパ１Ａは、前述した第１実施形態のダンパ１における樹脂ブシュ４の変形例を示すものである。
【００４６】
すなわち、本実施形態のダンパ１Ａの樹脂ブシュ４Ａは、図３および図４に示すように、装着孔３の長さ寸法とほぼ同一長さ寸法に形成された胴部８を有する外筒５と、装着孔３の長さ寸法とほぼ同一長さ寸法に形成された内筒６とを、軸方向の中央部でほぼ円環状の連結部７Ａにより接続するとともに、外筒５の軸方向の両端側にそれぞれ３本（総計６本）のスリット１０Ａを形成したものである。
【００４７】
さらに説明すると、本実施形態の樹脂ブシュ４Ａは、外筒５の胴部８の内孔の軸方向の中央部と、内筒６の外周の軸方向の中央部とが、弾性変形可能な柔軟性を保持する円環状の連結体７Ａによって接続されている。また、樹脂ブシュ４Ａの軸方向に沿った両端である上端側および下端側には、樹脂ブシュ４Ａを装着孔３に装着する際に、樹脂ブシュ４Ａの上部および下部をそれぞれ装着孔３の内径より小さくなるように縮径させるための厚さ方向に貫通する複数、本実施形態においてはそれぞれ３本のスリット１０Ａが形成されている。これらのスリット１０Ａの長さ寸法は、樹脂ブシュ４Ａの長さ寸法の半分より若干短い寸法とされており、樹脂ブシュ４Ａの下端および上端を開口とするように樹脂ブシュ４Ａの上端側および下端側、すなわち、樹脂ブシュ４Ａの軸方向の両側に、その軸方向に沿って形成されている。また、複数のスリット１０Ａは、樹脂ブシュ４Ａの周方向に等角度配置されている。
【００４８】
なお、連結部７Ａに厚さ方向に貫通する貫通孔を設けたり、連結部７Ａそれ自体を車輪のスポークの如く、樹脂ブシュ４Ａの軸心４ａを中心として放射状に配置した複数の棒により形成したりすることができる。
【００４９】
その他の構成については、前述した第１実施形態のダンパ１と同様とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００５０】
このような構成からなる本実施形態のダンパ１Ａによれば、前述した第１実施形態のダンパ１と同様の効果を奏することができるとともに、装着孔３に対する樹脂ブシュ４Ａの装着時に、装着の方向性がなく、樹脂ブシュ４Ａの軸方向のどちら側からでも装着を実施することができるので、装着孔３に対する樹脂ブシュ４Ａの装着性を容易に向上することができる。
【００５１】
図５および図６は、本発明に係るダンパの第３実施形態を示すものであり、図５は要部の断面図、図６は図５の樹脂ブシュの拡大斜視図である。なお、前述した第１実施形態のダンパ１と同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付してある。
【００５２】
本実施形態のダンパ１Ｂは、前述した第１実施形態のダンパ１における樹脂ブシュ４の他の変形例を示すものである。
【００５３】
すなわち、本実施形態のダンパ１Ｂの樹脂ブシュ４Ｂは、図５および図６に示すように、円筒状に形成された本体１２を有している。この本体１２の軸方向に沿った長さ寸法は、装着孔３の長さ寸法より短く形成されており、外径寸法は、装着孔３の内径寸法より小さく形成されている。また、本体１２の外周の長手方向の中央部には、本体１２の外周と装着孔３との間に空間１３を形成するための環状凸部１４が周方向に沿って形成されている。さらに、本体１２の両端には、それぞれ軸方向外側に向かって徐々に拡径するようにラッパ状に延出形成された抜け止め９Ｂが形成されており、両抜け止め９Ｂの外周の長さ方向の途中部分が装着孔３の開口端に当接されている。これにより、樹脂ブシュ４Ｂの装着孔３と対向する部位には、柔軟性を保持するための上下１対の空間１３が形成されてれいる。
【００５４】
なお、環状凸部１４のかわりに、複数の突起を周方向に沿って配列する構成としてもよい。すなわち、本体１２の外周と装着孔３との間に空間１３を形成することで、樹脂ブシュ４Ｂそれ自体に柔軟性を持たせることのできる構成であればよい。
【００５５】
前記樹脂ブシュ４Ｂの軸方向に沿った一端側である下端側には、樹脂ブシュ４Ｂを装着孔３に装着する際に、樹脂ブシュ４Ｂの下部を装着孔３の内径より小さくなるように縮径させるための厚さ方向に貫通する複数、本実施形態においては３本のスリット１０Ｂがそれぞれ形成されている。これらのスリット１０Ｂの長さ寸法は、樹脂ブシュ４Ｂの長さ寸法の半分程度とされており、樹脂ブシュ４Ｂの下端を開口とするように樹脂ブシュ４Ｂの下端側、すなわち、片側に、軸方向に沿って形成されている。また、複数のスリット１０Ｂは、樹脂ブシュ４Ｂの周方向に等角度配置されている。
【００５６】
なお、スリット１０Ｂの数、幅寸法、長さ寸法、形成位置などは、設計コンセプトなどの必要に応じて設定すればよい。例えば、樹脂ブシュ４Ｂの軸方向の両端に複数のスリット１０Ｂを設けてもよい。
【００５７】
また、樹脂ブシュ４Ｂの表面に、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔や、複数の凹部などを単独もしくは組み合わせたりすることで、樹脂ブシュ４Ｂの柔軟性を増加させることが可能である。
【００５８】
その他の構成については、前述した第１実施形態のダンパ１および第２実施形態のダンパ１Ａと同様とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００５９】
このような構成からなる本実施形態のダンパ１Ｂによれば、前述した第１実施形態のダンパ１と同様の効果を奏することができる。
【００６０】
すなわち、本実施形態のダンパ１Ｂによれば、前述した第１実施形態のダンパ１と同様に、外槽の前後方向の変位によりダンパ１Ｂの取付部２に加わるダンパ１Ｂの軸心１ａに対して直交する方向の変位、例えば、図５の二点差線にて示す樹脂ブシュ４Ｂの軸心４ａの変位を、樹脂ブシュ４Ｂそのものの柔軟性、詳しくは、樹脂ブシュ４Ｂの装着孔３と対向する部位に形成された空間１３によって、本体１２の環状凸部１４を除く部位および抜け止め９Ｂを弾性変形させることで吸収することができる。
【００６１】
言い替えると、樹脂ブシュ４Ｂの装着孔３と対向する部位に空間１３を形成することで、樹脂ブシュ４Ｂに柔軟性が付与されており、この柔軟性によって、外槽の前後方向の変位によりダンパ１Ｂの取付部２に加わるダンパ１Ｂの軸心１ａに対して直交する方向の変位を吸収することができるようになっている。その結果、回転槽が回転した際の振動が、取付部材、取付ブラケットから本体１２に伝達されるのを防止することができる。
【００６２】
したがって、本実施形態のダンパ１Ｂによれば、前述した第１実施形態のダンパ１と同様に、樹脂ブシュ４Ｂによって、従来のダンパ１０５における取付部１１４に装着される個別に形成されたゴムブシュ１１６およびスリーブ１１７の機能を代替させることが確実かつ容易にできる。
【００６３】
すなわち、従来のダンパ１０５において必要とされた個別に形成されたゴムブシュ１１６およびスリーブ１１７という２部品を、樹脂ブシュ４Ｂのみの１部品とすることができる。
【００６４】
したがって、本実施形態のダンパ１Ｂによれば、部品点数の削減を容易に図ることができる。
【００６５】
また、本実施形態のダンパ１Ｂにおける部品点数の削減は、従来のスリーブ１１７の形成に要する労力と時間、および、ゴムブシュ１１６へのスリーブ１１７の装着という取付部１１４の組み立てに要する労力と時間をそれぞれ必要としないので、従来より、製造に要する工数を低減することができるとともに、生産性の向上を図ることができる。
【００６６】
したがって、本実施形態のダンパ１Ｂによれば、低コスト化を容易に図ることができる。
【００６７】
さらに、本実施形態のダンパ１Ｂによれば、樹脂ブシュ４Ｂが装着孔３から抜けるのを防止するための装着孔３の内径寸法より大径とされた抜け止め９Ｂが設けられているので、樹脂ブシュ４Ｂが装着孔３から抜けるのを確実かつ容易に防止することができる。
【００６８】
また、本実施形態のダンパ１Ｂによれば、樹脂ブシュ４Ｂを装着孔３に装着する際に、抜け止め９Ｂを装着孔３の内径寸法より小径となるように縮径させるためのスリット１０Ｂが設けられているので、装着孔３に対する樹脂ブシュ４Ｂの装着を容易に行うことができる。
【００６９】
なお、本実施形態のダンパ１Ｂにおいても、前述した第１実施形態のダンパ１と同様に、従来の個別に形成されたゴムブシュ１１６およびスリーブ１１７を必要としないので、ゴムブシュ１１６およびスリーブ１１７のそれぞれの品質管理、在庫管理などに要する管理コストや在庫スペースも必要としないので、より一層の低コスト化を実現することができる。
【００７０】
また、前述した各実施形態のダンパ１、１Ａ、１Ｂの性能が、従来のダンパ１０５と同等であることを性能確認試験により確認することができた。
【００７１】
なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に係るダンパの第１実施形態の要部を示す断面図
【図２】図１の樹脂ブシュの拡大斜視図
【図３】本発明に係るダンパの第２実施形態の要部を示す断面図
【図４】図３の樹脂ブシュの拡大斜視図
【図５】本発明に係るダンパの第３実施形態の要部を示す断面図
【図６】図５の樹脂ブシュの拡大斜視図
【図７】従来のドラム式洗濯機の要部構成を示す概略正面図
【図８】従来のドラム式洗濯機のダンパ１の要部を示す正面図
【図９】図８のダンパのピストンロッド側の取付部の要部を示す横断面図
【符号の説明】
【００７３】
１、１Ａ、１Ｂ  ダンパ
１ａ  ダンパの軸心
２  取付部
３  装着孔
３ａ  装着孔の軸心
４、４Ａ、４Ｂ  樹脂ブシュ
４ａ  樹脂ブシュの軸心
５  外筒
６  内筒
６ａ  内筒の軸心
７、７Ａ  連結部
８  胴部
９、９Ｂ  抜け止め
１０、１０Ａ、１０Ｂ  スリット
１２  本体
１３  空間
１４  環状突部
【図１】
2006014775.tif 000003
【図２】
2006014775.tif 000004
【図３】
2006014775.tif 000005
【図４】
2006014775.tif 000006
【図５】
2006014775.tif 000007
【図６】
2006014775.tif 000008
【図７】
2006014775.tif 000009
【図８】
2006014775.tif 000010
【図９】
2006014775.tif 000011