(57)【要約】【課題】  化粧料中に配合された水溶性薬剤の薬剤安定性に優れ、かつざらつきや粉っぽさがなく、使用性に優れた粉末化粧料を提供する。【解決手段】  （１）無機粉末の表面をシリコーン化合物、テトラアルキルアンモニウム塩などで表面処理を行った疎水化処理粉末を２０〜９５質量％と、（２）オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末、メチルシロキサン網状重合体球状粉末、これらを母粉末とする複合球状粉末のような平均粒子径０．５〜３０μｍのシリコーン系球状粉末を１．０〜３０質量％と、（３）ハイドロキノン配糖体またはその誘導体、トラネキサム酸またはその誘導体、アルコキシサリチル酸またはその塩などの水溶性薬剤を０．０１〜２０質量％を配合する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（１）、（２）および（３）を含有することを特徴とする粉末化粧料。
（１）疎水化処理粉末        ２０〜９５質量％
（２）平均粒子径０．５〜３０μｍのシリコーン系球状粉末    １〜３０質量％
（３）水溶性薬剤    ０．０１〜２０質量％
【請求項２】
前記疎水化処理粉末（１）が、無機粉末の表面をシリコーン化合物、テトラアルキルアンモニウム塩のいずれかから選ばれる１種あるいは２種以上で表面処理を行った疎水化処理粉末であることを特徴とする請求項１記載の粉末化粧料。
【請求項３】
前記疎水化処理粉末（１）が、Ｓｉ−Ｈ基を分子内に有するシリコーン化合物で無機粉末の表面を処理し、次いで残存Ｓｉ−Ｈ基に直鎖状あるいは分岐状のアルキル基を導入した疎水化処理粉末であることを特徴とする請求項２記載の粉末化粧料。
【請求項４】
前記疎水化処理粉末（１）が、下記一般式（１）で示されるテトラアルキルアンモニウム塩で表面処理された無機粉末であることを特徴とする請求項２記載の粉末化粧料。
【化１】
2006076938.tif 000009
（式中、Ｘは塩素原子または臭素原子であり、Ｒ１〜Ｒ４のいずれか１つ以上が炭素原子１０〜２２個の直鎖アルキル基であって、その残りが炭素原子１〜１０個の直鎖アルキル基である。）
【請求項５】
前記シリコーン系球状粉末（２）が、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末、メチルシロキサン網状重合体球状粉末、またはこれらを母粉末とする複合球状粉末からなる群から選ばれる１種あるいは２種以上であることを特徴とする請求項１記載の粉末化粧料。
【請求項６】
前記水溶性薬剤（３）が、ハイドロキノン配糖体およびその誘導体、トラネキサム酸およびその誘導体、アルコキシサリチル酸およびその塩からなる群から選ばれる１種あるいは２種以上であることを特徴とする請求項１記載の粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末化粧料に関し、さらに詳しくは、美白剤や抗炎症剤などの水溶性薬剤を安定に配合した粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧料中にはそれぞれ目的とする効果を期待して美白剤、紫外線吸収剤、抗炎症剤、ビタミン、ホルモン、抗ヒスタミン剤、皮脂抑制剤、制汗剤等が配合されることがある。また、化粧料には、化粧水、乳液、クリーム、粉末化粧料等、種々の剤型が用いられ、このうち粉末化粧料としては、例えばファンデーション、白粉 、ボディパウダー、美白パウダー、エモリエントパウダー、フレグランスパウダーなどがある。
このような化粧料における薬剤および剤型の組み合わせにおいて、水溶性薬剤を粉末化粧料に配合した従来技術としては、例えばハイドロキノン配糖体などの美白剤をファンデーション等に配合した例として特許文献１〜３が挙げられる。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２０７３０９号公報
【特許文献２】特開２０００−２０４０１９号公報
【特許文献３】特開２０００−１６９３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる場合、粉末化粧料基剤中の多配合を占める無機粉末と、美白剤などの水溶性薬剤成分とが接触し、薬剤が分解される結果、安定性が悪くなるという問題点があった。
また、水溶性薬剤を実質的に水を含まない粉末基剤中に配合する場合は、水溶性薬剤を粉末状態で配合するが、この水溶性薬剤は通常の粉末とは異なり粒子径が大きかったりするなどの点から使用時にざらつき等の悪影響を与えるということがあり、使用性の観点からも改善が望まれていた。
本発明はこのような従来の問題点を解決するためになされたもので、水溶性薬剤を配合した粉末化粧料であって、薬剤安定性および使用性に優れた粉末化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、次の成分（１）、（２）および（３）を含有することを特徴とする粉末化粧料である。
（１）疎水化処理粉末        ２０〜９５質量％
（２）平均粒子径０．５〜３０μｍのシリコーン系球状粉末    １〜３０質量％
（３）水溶性薬剤    ０．０１〜２０質量％
【０００６】
ここで、前記疎水化処理粉末（１）は、無機粉末の表面をシリコーン化合物、テトラアルキルアンモニウム塩のいずれかから選ばれる１種あるいは２種以上で表面処理を行った疎水化処理粉末であることが好ましい。
【０００７】
このうち特に疎水化処理粉末（１）が、Ｓｉ−Ｈ基を分子内に有するシリコーン化合物で無機粉末の表面を処理し、次いで残存Ｓｉ−Ｈ基に直鎖状あるいは分岐状のアルキル基を導入した疎水化処理粉末であるか、あるいは、下記一般式（１）で示されるテトラアルキルアンモニウム塩で表面処理された無機粉末であることが好ましい。
【０００８】
【化２】
2006076938.tif 000002
【０００９】
（式中、Ｘは塩素原子または臭素原子であり、Ｒ１〜Ｒ４のいずれか１つ以上が炭素原子１０〜２２個の直鎖アルキル基であって、その残りが炭素原子１〜１０個の直鎖アルキル基である。）
【００１０】
前記シリコーン系球状粉末（２）は、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末、メチルシロキサン網状重合体球状粉末、またはこれらを母粉末とする複合球状粉末からなる群から選ばれる１種あるいは２種以上であることが好ましい。
【００１１】
前記水溶性薬剤（３）は、ハイドロキノン配糖体およびその誘導体、トラネキサム酸およびその誘導体、アルコキシサリチル酸およびその塩からなる群から選ばれる１種あるいは２種以上であることが好ましい。
【００１２】
本発明において、粉末化粧料とは、特に、粉末部を主体にした含有成分の構成をとる化粧料である。具体的には、本発明において、粉末化粧料は、粉末部が全量中、６０質量％以上を占める化粧料のことを意味するものとする。よって、本粉末化粧料の製品形態は、この条件を満足する限りにおいて、あらゆる形態の化粧料であることが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の粉末化粧料は、化粧料中に配合された水溶性薬剤の薬剤安定性に優れ、かつざらつきや粉っぽさがなく、使用性に優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
（１）疎水化処理粉末
本発明で用いられる（１）疎水化処理粉末は、無機粉末、有機粉末、金属顔料等、任意の粉末を疎水化処理した粉末である。さらに詳しくは、タルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、亜鉛華、二酸化チタン、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、オキシ塩化ビスマス、水酸化クロム、雲母チタン、酸化アルミニウム、コバルト、紺青、カーボンブラック、ケイ酸マグネシウム等に対し疎水化処理を行った粉末である。
【００１５】
疎水化処理の種類としては、化粧料用途に用いられる疎水化処理粉末を調製する常法を用いることが可能であり、例えば、高級脂肪酸、界面活性剤（アニオン性、カチオン性、ノニオン性のいずれの界面活性剤をも含む）、金属石鹸、油脂、ロウ、シリコーン、フッ素化合物、炭化水素、デキストリン脂肪酸エステル等の物質の１種または２種以上による、粉末粒子表面の処理を常法に従い行うことで、所望の疎水化処理粉末を調製することができる。
【００１６】
また、これらの疎水化処理方法のなかでも、シリコーン処理、テトラアルキルアンモニウム塩処理、フッ素化合物処理および金属石鹸処理から選ばれる１種または２種以上の処理方法を選択することが好適であり、中でも、テトラアルキルアンモニウム塩処理（特公平４−４５４８３）、シリコーン処理が極めて好適である。テトラアルキルアンモニウム塩処理（特公平４−４５４８３）あるいはシリコーン処理を行った疎水化処理粉末を用いることで、水溶性薬剤の分解がより抑えられ、優れた安定性改善効果を奏することができる。
【００１７】
ここで、テトラアルキルアンモニウム塩処理は、下記一般式（１）で示されるテトラアルキルアンモニウム塩で表面処理したものである。
【００１８】
【化３】
2006076938.tif 000003
【００１９】
（式中、Ｘは塩素原子または臭素原子であり、Ｒ１〜Ｒ４のいずれか１つ以上が炭素原子１０〜２２個の直鎖アルキル基であって、その残りが炭素原子１〜１０個の直鎖アルキル基である。）
【００２０】
このうち特に好ましいテトラアルキルアンモニウム塩は、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルジステアリルアンモニウムクロライド、ジメチルジミリスチルアンモニウムクロライドおよびジメチルジパルミチルアンモニウムクロライドである。
【００２１】
シリコーン処理方法としては、粉末粒子表面に対して、Ｓｉ−Ｈ基を分子内に有するシリコーン処理を行い、かつ、当該処理表面に残存するＳｉ−Ｈ基に対して、アルキル基の導入処理を行う方法が挙げられる。この疎水化処理を行った表面処理粉末は、化粧料の配合粉末として公知の粉末であり、その製造方法は限定されない。例えば、特開昭６３−１１３０８１号公報、特開平１１−３４３４２４号公報等に開示された方法に従うと、まず、Ｓｉ−Ｈ基を有するシリコーンを、粉末粒子に接触させて、第１層のシリコーン被覆を行い、続いて、シリコーン被覆された粉末粒子表面のＳｉ−Ｈ基に、ヒドロシリル化反応等により、第２層の直鎖状または分岐状のアルキル基を導入して、所望の疎水化処理粉末を製造することができる。
【００２２】
Ｓｉ−Ｈ基を有するシリコーン化合物としては、Ｓｉ−Ｈ基を有するシリコーン系のものであればどのような化合物でも用いることができる。例えば、シリコーン油、シリコーンレジン、シリコーンワックス等が挙げられる。導入するアルキル基としては、好ましくは炭素原子数１〜３０、特に好ましくは炭素原子数８〜１８のアルキル基のものがよい。
【００２３】
本発明において最も好ましい疎水化処理粉末は、Ｓｉ−Ｈ基を分子内に有するシリコーン化合物で無機粉末の表面を処理し、次いで残存Ｓｉ−Ｈ基に直鎖状あるいは分岐状のアルキル基を導入した疎水化処理粉末である。
【００２４】
本発明に係る粉末化粧料に配合される疎水化処理粉末の総量は、薬剤安定性と使用性の点から、２０〜９５質量％、特に３０〜９５質量％が好ましい。
【００２５】
（２）平均粒子径０．５〜３０μｍのシリコーン系球状粉末
本発明においては、シリコーン系球状粉末を用いることで、水溶性薬剤を粉末化粧料の基剤中に配合したときのざらつきなどの使用性の欠点を改善することができる。本発明で用いられるシリコーン系球状粉末としては、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末、メチルシロキサン網状重合体球状粉末、またはこれらを母粉末とする複合球状粉末からなる群から選ばれる１種あるいは２種以上が挙げられる。
【００２６】
市販品としては、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末として、例えばトレフィルＥ−５０５Ｃ、トレフィルＥ−５０６Ｃ、トレフィルＥ−５０６Ｓ（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）などが挙げられ、メチルシロキサン網状重合体球状粉末として、例えばトスパール１４５Ａ（東芝シリコーン株式会社）などが挙げられ、これらを母粉末とする複合球状粉末として、例えばシリコーンパウダーＫＳＰ１００（信越化学工業株式会社）などが挙げられる。
シリコーン系球状粉末以外の球状粉末を用いても、使用性は改善されない。
【００２７】
本発明のシリコーン系球状粉末の平均粒子径は０．５〜３０μｍであり、特に１〜２０μｍであることが使用性の点から好ましい。
【００２８】
本発明に係る粉末化粧料に配合されるシリコーン系球状粉末の総量は、１〜３０質量％、特に１〜２０質量％が好ましい。１質量％未満では、使用性の改善に不十分であり、３０質量％を超えると、フィット感の低減や肌の上滑り感の発生など使用感触の悪化がおこることがある。
（３）水溶性薬剤
本発明で用いられる水溶性薬剤としては、ハイドロキノン配糖体およびその誘導体、トラネキサム酸およびその誘導体、アルコキシサリチル酸およびその塩、Ｌ−アスコルビン酸およびその誘導体ならびにその塩、グリチルリチン酸およびその塩などが挙げられる。このうち特に、ハイドロキノン配糖体およびその誘導体、トラネキサム酸およびその誘導体、アルコキシサリチル酸およびその塩が好ましい。
【００２９】
本発明に係る粉末化粧料に配合される水溶性薬剤の総量は、０．０１〜２０質量％、特に０．０１〜１０質量％が好ましい。
【００３０】
本発明においては、上記必須成分以外に、必要に応じて、水、非疎水性粉末、油分、界面活性剤、低級アルコール、多価アルコール、保湿剤、防腐剤、高分子（被膜剤を含む）、酸化防止剤、紫外線防御剤、香料、その他の各種薬剤等を本発明の所期の効果を損なわない質的、量的範囲で含有させることが可能である。
【００３１】
上記の任意成分のうち、非疎水性粉末としては、タルク、カオリン、雲母、絹雲母（セリサイト）、白雲母、黒雲母、金雲母、合成雲母、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム、焼セッコウ、リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー等の無機粉末；ポリアミド樹脂粉末、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレン−アクリル酸共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四フッ化エチレン粉末、セルロース粉末等の有機粉末；二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色系顔料；酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料；γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料；黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料；黒酸化鉄、カーボン、低次酸化チタン等の無機黒色系顔料；マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料；酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料；群青、紺青等の無機青色系顔料；酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、着色酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等のパール顔料；アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料；等が挙げられる。
【００３２】
本発明の粉末化粧料は、各製品形態についての常法に従い、製造することができる。
またその製品形態としては、上述した必須の要件を満足する限り、粉末化粧料の範疇のあらゆる製品形態をとることが可能である。具体的には、本発明の粉末化粧料は、例えば、化粧下地、ファンデーション、白粉、ボディパウダー、美白パウダー、エモリエントパウダー、フレグランスパウダー、頬紅、口紅、マスカラ、アイシャドー、アイライナー等の形態を採り得る。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の好適な実施例を説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。また、配合量は他に指定がない限り質量％である。
【００３４】
実施例１〜３、比較例１〜５
次の表１に示す処方により白粉を後記する方法で調製し、薬剤安定性および使用性（粉っぽさのなさ、ざらつきのなさ）を評価した。評価方法は、後記の通りである。その結果を併せて表１に示す。
【００３５】
１．製造方法
１〜２７の各成分を攪拌混合した後、均一に加熱混合した２８〜３３を加えて混合して粉砕し、それを中皿へ充填して加圧成型することで、白粉を得た。
表中、疎水化処理粉末については、最初に無機粉末の表面を処理したＳｉ−Ｈ基を分子内に有するシリコーン化合物を第１層とし、次いで残存Ｓｉ−Ｈ基に導入した直鎖状あるいは分岐状のアルキル基を第２層として記載した。
【００３６】
２．評価方法
（１）薬剤安定性
白粉を温度４０℃、相対湿度７５％の条件で６ヶ月間保存した。保存後、高速液体クロマトグラフィーを用いて常法により保存品の薬剤定量分析を行い、下記基準で評価した。
○：薬剤残存率が９５％以上
△：薬剤残存率が９０％以上、９５％未満
×：薬剤残存率が８５％以上、９０％未満
××：薬剤残存率が８５％未満
【００３７】
（２）使用性
評価専門パネル１０名により、白粉を実際に使用して、粉っぽさのなさ、ざらつきのなさに関して官能試験を行った。評価結果は下記の４水準で評価した。
◎：１０名中８名以上が良好と判断
○：１０名中６名〜７名が良好と判断
△：１０名中４名〜５名が良好と判断
×：１０名中３名以下が良好と判断
【００３８】
【表１】
2006076938.tif 000004
【００３９】
実施例４
下記表２に示す処方により固型両用ファンデーションを後記する方法で調製した。得られた固型両用ファンデーションは、実施例１〜３で行ったのと同じ薬剤安定性試験、使用性試験において、実施例１〜３と同程度の効果が認められた。
【００４０】
【表２】
2006076938.tif 000005
【００４１】
（製法）
１〜１３の各成分を攪拌混合した後、均一に加熱混合した１４〜２０を加えて混合して粉砕し、それを中皿へ充填して加圧成型することで、固型両用ファンデーションを得た。
【００４２】
実施例５
下記表３に示す処方により固型単用ファンデーションを後記する方法で調製した。得られた固型単用ファンデーションは、実施例１〜３で行ったのと同じ薬剤安定性試験、使用性試験において、実施例１〜３と同程度の効果が認められた。
【００４３】
【表３】
2006076938.tif 000006
【００４４】
（製法）
１〜１２の各成分を攪拌混合した後、均一に加熱混合した１３〜１８を加えて混合して粉砕し、それを中皿へ充填して加圧成型することで、固型単用ファンデーションを得た。
【００４５】
実施例６
下記表４に示す処方により粉白粉を後記する方法で調製した。得られた粉白粉は、実施例１〜３で行ったのと同じ薬剤安定性試験、使用性試験において、実施例１〜３と同程度の効果が認められた。
【００４６】
【表４】
2006076938.tif 000007
【００４７】
（製法）
１〜９の各成分を攪拌混合した後、更に１０、１１を加えて混合して粉砕し、粉白粉を得た。
【００４８】
実施例７
下記表５に示す処方により固型両用ファンデーションを後記する方法で調製した。得られた固型両用ファンデーションは、実施例１〜３で行ったのと同じ薬剤安定性試験、使用性試験において、実施例１〜３と同程度の効果が認められた。
【００４９】
【表５】
2006076938.tif 000008
【００５０】
（製法）
１〜１４の各成分を攪拌混合した後、均一に混合した１５〜２１を加えて混合して粉砕し、中皿へ成型して固型両用ファンデーションを得た