(57)【要約】【課題】気化器本体にガスケットを挟持するように固定されるポンプケースのねじ締め力の均一化及びガスケットの弾性劣化によるねじ締め力の低下を防止する。【解決手段】気化器本体１の側面に、その外形よりも内側にガスケット用凹設部２７を形成し、その凹設部内にガスケット２５及び弾性体２１を落とし込み状態に受容する。ポンプケース１５にも同様のガスケット用凹設部２８を形成し、その凹設部内にガスケット２６を落とし込み状態に受容する。弾性体に設けた弁体２３に対応する弁座２４ｂを形成すると共に気化器本体の側面の外形と同様の大きさの板体２４を弾性体に隣接して設け、板体を介して気化器本体にポンプケースを固定ねじにより固定する。ガスケットの弾性変形に影響されずにねじ締めすることができるため、ねじ締め力を容易に均一化し得ると共に、ガスケットが劣化してもねじの増し締めを必要としない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化器本体と当該気化器本体に取り付けられたポンプケースとにより燃料を圧送するポンプ室及び燃料通路を形成し、前記気化器本体と前記ポンプケースとの間に液漏れを防止するためのガスケットを配置し、前記ポンプケースを前記気化器本体にねじ締めにて固定することにより前記ガスケットを前記気化器本体と前記ポンプケースとの間に挟持するようにした気化器の燃料ポンプにおいて、
前記気化器本体と前記ポンプケースとの少なくともいずれか一方に、前記ガスケットを落とし込み状態に受容するガスケット用凹設部が設けられていることを特徴とする気化器の燃料ポンプ。
【請求項２】
前記燃料通路を開閉する弁体を形成した板状の弾性体と、前記弁体に対応する弁座を形成した剛体からなる板体とを有し、
前記気化器本体と前記ポンプケースとの間に前記弾性体と前記板体とを挟持すると共に、前記ガスケット用凹設部に前記弾性体が前記ガスケットと共に受容されていることを特徴とする請求項１に記載の気化器の燃料ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２サイクル機関の気化器に用いられるダイヤフラム式ポンプを用いた燃料ポンプに好適な気化器の燃料ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば汎用小型内燃機関に用いられる２サイクルエンジンでは、エンジンのクランクケース内の脈動圧によりダイヤフラムを往復動させてポンプ圧を発生させるようにして燃料供給圧を得るようにしたダイヤフラム式燃料ポンプを用いているものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
上記したようなダイヤフラム式燃料ポンプにあっては、例えば図５に示されるように形成されていた。図において、気化器本体１の側面にポンプケース１５が積層状態に取り付けられて、気化器本体１に積層方向にねじ込まれた固定ねじ２０によりポンプケース１５が固定されている。気化器本体１にはポンプケース１５側に向けて開口するように凹設された脈動圧室１４が設けられており、脈動圧室１４と図示されないエンジンのクランクケース内とが連通している。ポンプケース１５には脈動圧室１４と相対する位置に気化器本体１に向けて開口するように凹設されたポンプ室１６が設けられている。
【０００４】
気化器本体１とポンプケース１５との間には例えばゴムと同様の弾性を有する材質からなる薄板状の弾性体４１が挟持されており、その弾性体４１における脈動圧室１４とポンプ室１６とを仕切る部分がダイヤフラム式ポンプのダイヤフラム２２となる。そのダイヤフラム２２によるポンプ作用を簡単な部品構成で実現するために、ポンプ室１６を経由する燃料通路１８を図に示されるようにポンプ室１６の上下流のそれぞれにおいて気化器本体１及びポンプケース１５間に横切らせると共に、弾性体４１における燃料通路１８の各横切る部分に切り込みを入れて形成した弁体４２を用いた一方向弁をそれぞれ設けている。なお、弾性体４１のポンプケース１５側に例えば金属製の板体４３を配置して、その板体４３における各弁体４２にそれぞれ対応する部分に燃料通路１８の一部となる孔４３ａを設け、その外周部分により弁座を形成している。
【０００５】
また、上記したように気化器本体１とポンプケース１５とに渡って燃料通路１８が通っていることから、気化器本体１とポンプケース１５との間から燃料が漏れることを防止するために、気化器本体１と弾性体４１との間、及び板体４３とポンプケース１５との間にそれぞれガスケット４４・４５を設けている。
【特許文献１】特開２００３−２６２１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したダイヤフラム式燃料ポンプにあっては、気化器本体１とポンプケース１５との間に弾性体４１及び板体４３を挟持するという簡単な構造で気化器の燃料ポンプを構成することができるため、気化器全体の低コスト化を促進し得る。
【０００７】
しかしながら、ガスケット４４・４５にあっては、部材間に挟持された状態で部材間の液密・気密性を確保するためにはある程度の弾性及び厚さが要求される。上記構造のように気化器本体１とポンプケース１５とがガスケット４４・４５を挟持した状態でねじ締めにより互いに結合される場合には、ガスケット４４・４５の厚さ方向の変形量にねじ締め力の違いによる差が生じる。そのため、複数箇所（例えば四隅）でねじ締めした場合には各ねじ締め代を均一にすることが難しいという問題がある。また、ガスケット４４・４５が経年劣化してその弾性性能が衰えるとねじの締め付け力が低下するため、定期的に増し締めする必要がある等メンテナンスが煩雑化するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決して、気化器本体にガスケットを挟持するようにポンプケースをねじ締めにて固定する構造においてねじ締め力の均一化及びガスケットの弾性が劣化してもねじ締め力が低下しないようにするために、本発明に於いては、気化器本体と当該気化器本体に取り付けられたポンプケースとにより燃料を圧送するポンプ室及び燃料通路を形成し、前記気化器本体と前記ポンプケースとの間に液漏れを防止するためのガスケットを配置し、前記ポンプケースを前記気化器本体にねじ締めにて固定することにより前記ガスケットを前記気化器本体と前記ポンプケースとの間に挟持するようにした気化器の燃料ポンプにおいて、前記気化器本体と前記ポンプケースとの少なくともいずれか一方に、前記ガスケットを落とし込み状態に受容するガスケット用凹設部が設けられているものとした。
【０００９】
特に、前記燃料通路を開閉する弁体を形成した板状の弾性体と、前記弁体に対応する弁座を形成した剛体からなる板体とを有し、前記気化器本体と前記ポンプケースとの間に前記弾性体と前記板体とを挟持すると共に、前記ガスケット用凹設部に前記弾性体が前記ガスケットと共に受容されていると良い。
【発明の効果】
【００１０】
このように本発明によれば、気化器本体とポンプケースとの間にガスケットを挟持する構造において、気化器本体及びポンプケースの少なくともいずれか一方に設けたガスケット用凹設部によりガスケットを落とし込み状態に受容することにより、ガスケットがその厚さ方向に対してガスケット用凹設部の深さ分を残して挟持されるようになるため、気化器本体とポンプケースとがガスケット用凹設部以外の面で互いに当接した状態でポンプケースを気化器本体にねじ締めにて固定することができる。ガスケットの弾性変形に影響されずにポンプケースを気化器本体にねじ締めて固定することができるため、そのねじ締め力を容易に均一化し得る。また、ガスケットは液漏れを防止するためにその厚さ方向にある程度押し潰されるがそれ以上の過大な圧力を受けないためガスケットの締め代（厚さ方向の変形量）を一定にすることができ、かつガスケットの劣化による弾性力の低下が締め付け力には影響しないため、ねじの増し締めなどのメンテナンスを不要とすることができる。
【００１１】
特に、気化器本体とポンプケースとにより形成された燃料通路に設ける弁を、弾性体により形成した弁体と剛体からなる板体により形成した弁座とにより構成し、板体を気化器本体とポンプケースとの間に挟持すると共に弾性体をガスケット用凹設部に受容することにより、締め付けによる圧力が弾性体に一定以上加わらないため、上記と同様の効果を奏し得る。また、ガスケット用凹設部の底面と板体との間にガスケットを挟持することができるため、ガスケット用凹設部の外周壁の一部を外に開放するようにして、ガスケット及び弾性体の外形もその形状に合わせるように形成することにより、組み付け状態でガスケット及び弾性体の組み付けの有無を確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は本発明が適用された例えば汎用小型内燃機関に用いられるロータリスロットルバルブ式気化器の全体を示す要部破断正面図である。
【００１３】
図示例のものにあっては、気化器本体１に図における表裏方向に貫通する吸気道２が設けられており、その吸気道２の軸線に直交する軸線回りに回動自在に絞り弁としての回動弁体３が設けられている。回動弁体３には回動角度に応じて吸気道２を全閉状態から全開状態にするように混合気通路３ａが設けられている。
【００１４】
回動弁体３には気化器本体１の図における上側の外方に突出する弁軸３ｂが一体かつ同軸に設けられており、その突出端部には半径方向外向きに延出されたレバー部材４が固着されている。気化器本体１には回動弁体３を受容しかつ回動自在に支持する弁体支持孔１ａが設けられている。なお、弁体支持孔１ａは、組み立て時に回動弁体３を挿入可能にするために気化器本体１の図における下方に開口している。気化器本体１の図における上部は回動弁体３の挿入に対する弁体支持孔１ａの底部となり、その中央部に設けられた軸支孔により弁軸３ｂが貫通状態に軸支されている。
【００１５】
また、混合気通路３ａ内には、気化器本体１の回動弁体３の図における下側部分から突出するチューブ状の燃料ノズル６が設けられている。混合気通路３ａ内の燃料ノズル６と対向する側には、燃料ノズル６に向けて垂下するように弁軸３ｂに同軸に固設された燃料調整針弁７が設けられている。燃料調整針弁７の先端部は燃料ノズル６に没入している。燃料ノズル６の周壁には、燃料調整針弁７の先端部と軸線方向に重なる位置に噴出口６ａが開設されている。
【００１６】
このようなロータリスロットルバルブ式気化器にあっては、回動弁体３の回動角度により吸気道２の開弁量が制御されると共に、その開弁量に応じた燃料噴出量を制御するために上記噴出口６ａの開口量を燃料調整針弁７の軸線方向変位により変えるようにしている。図示例では、気化器本体１の下部に燃料制御室体１１と大気圧室体１２とが一体的に組み付けられており、弁体支持孔１ａの図における下向き開口が燃料制御室体１１の一部により閉塞されている。その燃料制御室体１１による閉塞部と回動弁体３の図における下面との間に、回動弁体３をその回動角度に応じて軸線方向に変位させるカム機構８が設けられている。カム機構８としては、回動弁体３の下面に斜面からなるカム面を形成し、気化器本体１側にカム面に相対的に摺接する摺接部材を設けている。
【００１７】
また、弁体支持孔１ａ内であって気化器本体１の図における上部と回動弁体３との間には、回動弁体３を全閉位置に弾発付勢するねじりコイルばねの作用をすると共に回動弁体３のカム面を気化器本体１側の摺接部材に弾発的に押し付けるための圧縮コイルばね９が介装されている。上記した燃料制御室体１１には燃料ノズル６に連通する燃料制御室１１ａが設けられ、大気圧室体１２には、燃料供給圧を一定状態にするべく燃料制御室１１ａに対してダイヤフラムを介して隣接する大気圧室１２ａが設けられている。
【００１８】
図示例にあっては、気化器本体１の側面部分に燃料ポンプ１３が設けられている。図２の部分拡大側断面図に示されるように、燃料ポンプ１３は、気化器本体１にその側面に開口するように凹設された脈動圧室１４と、その側面を覆うように積層状態に固設されたポンプケース１５とにより構成される。なお、ポンプケース１５は、ある程度の厚さを有する略矩形板状のブロック形状に形成されており、その四隅にて厚さ方向（上記積層方向）に挿通される４本の固定ねじ２０を気化器本体１にねじ込むことにより固定されている。図では１本の固定ねじ２０を代表して示している。
【００１９】
ポンプケース１５には、脈動圧室１４に対向する位置に脈動圧室１４に向けて凹設されたポンプ室１６が形成されている。ポンプケース１５の図における下端には、外部の燃料タンクと連通する燃料管（図示せず）が接続される燃料流入用継ぎ手１７が一体に突設されている。そして、ポンプケース１５と気化器本体１とには、燃料流入用継ぎ手１７からポンプ室１５を経由して燃料制御室１１ａに至る燃料通路１８が形成されている。
【００２０】
脈動圧室１４は、脈動負圧通路１９を介して図示されないエンジンのクランケース内と連通するようにされている。脈動圧室１４内に生じる脈動圧をポンプ室１６に伝えるべく、気化器本体１とポンプケース１５との対向面間には弾性体２１が挟持され、その弾性体２１により脈動圧室１４とポンプ室１６とを隔て、弾性体２１のその隔てた部分により脈動圧室１４内の脈動圧をポンプ室１６に伝えるダイヤフラム２２が設けられている。
【００２１】
また、ポンプ室１６を介して燃料を気化器本体１に送るために、燃料通路１８におけるポンプ室１６の上下流の途中をポンプケース１５と気化器本体１との間で行き来させるように形成し、ポンプケース１５と気化器本体１との境を横切る部分にそれぞれ逆止弁を設けている。逆止弁の弁体２３は、上記弾性体２１の一部を舌片状に切り出して形成している。また、弾性体２１に隣接させた剛体としての金属製板体２４が気化器本体１とポンプケース１５との対向面間に挟持され、板体２４には燃料通路１８に対応させた孔２４ａが設けられ、板体２４における孔２４ａの外周部分が弁座２４ｂとして設けられている。このようにして逆止弁が構成されており、１枚の弾性体２１によりダイヤフラム２２とポンプ室１６の上下流の逆止弁の各弁体２３が形成されているため、少ない部品点数で燃料ポンプ１３を構成することができる。
【００２２】
上記したようにして燃料ポンプ１３が構成されていることから、気化器本体１とポンプケース１５との対向面間から燃料が漏れることを防止するために、弾性体２１及び板体２４の両側（気化器本体１側及びポンプケース１５側）にそれぞれガスケット２５・２６が配置されている。
【００２３】
気化器本体１には、図２に併せて示されるようにガスケット２５を受容するガスケット用凹設部２７が設けられている。ガスケット用凹設部２７は、ガスケット２５を厚さ方向に落とし込み状態に受容するべく、図示例では気化器本体１の側面における上辺及び左右両辺の３辺を形成する縁より内側に設けられている。図示例では気化器本体１の側面における下辺は閉じられていないが、他の３辺と同様に閉じられていても良い。また、ポンプケース１５にも対応するガスケット２６を受容するガスケット用凹設部２８が同様に設けられている。
【００２４】
なお、図示例では気化器本体１側のガスケット用凹設部２７にはガスケット２５と共に弾性体２１も落とし込み状態に受容されるようになっている。板体２４は気化器本体１及びポンプケース１５の各対向面の外形と同等の大きさに形成されている。したがって、ポンプケース１５を気化器本体１に固定ねじ２０を締めて固設した図３の状態では、気化器本体１とポンプケース１５とにより板体２４がその外周部分を挟持され、ガスケット２５及び弾性体２１が共にガスケット用凹設部２７内に受容され、ガスケット２６がガスケット用凹設部２８内に受容される。
【００２５】
そして、気化器本体１に固定ねじ２０によりポンプケース１５が固定されるが、ポンプケース１５におけるガスケット用凹設部２８の外周部分と気化器本体１におけるガスケット用凹設部２７の外周部分とが板体２４の対応する外周部分を介して互いに当接する。気化器本体１及びポンプケース１５及び板体２４をガスケット２５・２６に対して剛体となる材質で形成することにより、当接状態で固定ねじ２０締め付け力を増大してもそれらの部材間の距離が縮まることがない。したがって、ねじ締めにおいてガスケット２５・２６の弾性変形の影響を受けることがないため、各固定ねじ２０間の締め付け力を均一化する管理が容易である。
【００２６】
また、上記したようにガスケット２５・２６はそれぞれ対応するガスケット用凹設部２７・２８内に落とし込み状態で受容されるため、固定ねじ２０の締め付け力が増大してもガスケット２５・２６には直接その締め付け力が作用しない。したがって、ガスケット２５・２６の厚さと対応するガスケット用凹設部２７・２８の深さとを、ガスケット２５・２６の厚さ方向変形量が液漏れを防止するのに充分な程度となるように設定することにより、上記ポンプケース１５の気化器本体１への固定状態でガスケット２５・２６によるシール性が確保される。なお、ガスケット用凹設部２７の深さはガスケット２５と共に受容される弾性体２１の厚さを考慮する。
【００２７】
このように、ガスケット２５・２６には過大な圧力が加わらないため、それによる劣化を防止することができると共に、たとえ厚さ方向の弾性が劣化しても固定ねじ２０による締め付け部分には影響しないため、固定ねじ２０の増し締めを行うメンテナンスの必要性は生じない。
【００２８】
また、逆止弁を構成する板体２４を介して気化器本体１にポンプケース１５を固定していることにより、各ガスケット用凹設部２７・２８の形状を自由に設計することができる。すなわち、本図示例のようにガスケット２５・２６の外周を全周に渡って外囲する壁を有するようにガスケット用凹設部を形成しなくても良い。その壁の途切れた部分においても、ガスケット用凹設部２７・２８の底面と板体２４とにより所定の厚さ方向荷重をもってガスケット２５・２６を挟持することができるため、ガスケット２５・２６の性能は確保される。このように、ガスケット用凹設部２７・２８の外周壁となる部分の一部を開放し、その開放部分を埋めるようにガスケット２５・２６及び弾性体２１の外形を形成することにより、気化器本体１にポンプケース１５を固定した状態でガスケット２５・２６及び弾性体２１の装着の有無を確認することができるため、誤組み付けを防止することができる。
【００２９】
上記図示例ではガスケット用凹設部２７・２８の図における下端が下方に向けて開放されているが、他の上側及び左右両側と同様に閉じられていても良い。その場合には図４に示されるようになる。なお、図４において図３と同様の部分には同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００３０】
図４における気化器本体１とポンプケース１５との接合面における下側にあっては、他の上側及び左右両側と同様に、気化器本体１におけるガスケット用凹設部２７の外周部分が板体２４を介してポンプケース１５におけるガスケット用凹設部２８の外周部分と当接することになる。したがって、図４の場合には気化器本体１及びポンプケース１５における各ガスケット用凹設部２７・２８の外周部分が全周に渡って閉じられている。
【００３１】
なお、気化器本体１とポンプケース１５との各接合面に対してガスケット２５・２６が落とし込み状態に受容されるようになれば良いため、気化器本体１とポンプケース１５との接合面上においてガスケット２５・２６を間にして互いに相対する位置に島となる部分が設けられ、その島に固定ねじ２０が配置されることであっても良い。
【００３２】
例えば図２に示される気化器本体１において、挿通される固定ねじ２０の外周部分を島３１ａ・３１ｂ・３１ｃ・３１ｄとして形成するように、各島３１ａ〜３１ｄ以外の壁状に形成されている部分を図における開放された下辺と同様に取り除くように形成しても良い。このようにしても、各島３１ａ〜３１ｄにより囲まれた中央部分がガスケット用凹設部となり、各島３１ａ〜３１ｄの高さによりガスケット用凹設部の深さが規定されるため、上記と同様の作用効果を奏し得る。なお、ポンプケース１５側にあっても同じである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明にかかる気化器の燃料ポンプは、気化器本体にねじ締めにて固定されるポンプケースを用いて構成され、かつ気化器本体とポンプケースとの間の液漏れを防止するために両者間に挟持されるようにガスケットを配置した構造において、ガスケットの弾性変形に影響されることなく、ねじ締め付け力を均一化を達成すると共に増し締めなどのメンテナンスを必要としない効果を有し、気化器本体にねじ締めにて固定されるポンプケースを用いて構成される気化器の燃料ポンプとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明が適用された気化器の全体を示す部分破断正面図である。
【図２】燃料ポンプの構成を示す組立分解斜視図である。
【図３】燃料ポンプを示す要部拡大断面図である。
【図４】燃料ポンプの他の例を示す図３と同様の図である。
【図５】従来の燃料ポンプを示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  気化器本体
１３  燃料ポンプ
１５  ポンプケース
１８  燃料通路
２０  固定ねじ
２１  弾性体
２３  弁体
２４  板体、２４ａ  孔、２４ｂ  弁座
２５・２６  ガスケット
２７・２８  ガスケット用凹設部
【図１】
2006242129.tif 000003
【図２】
2006242129.tif 000004
【図３】
2006242129.tif 000005
【図４】
2006242129.tif 000006
【図５】
2006242129.tif 000007