(57)【要約】【課題】耐嵩高性を改善し、脆化の少ないソフトな風合いを持つ嵩高軽量織編物の製造方法、およびこれより得られる嵩高軽量織編物を提供すること。【解決手段】  ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維と、該ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維よりも易アルカリ溶解性である易アルカリ溶解性短繊維とが重量比で５０／５０〜７０／３０の混率で含まれる紡績糸を用いて織編物を製編織した後、該織編物に含まれる易アルカリ溶解性短繊維をアルカリ溶解する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維と、該ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維よりも易アルカリ溶解性である易アルカリ溶解性短繊維とが重量比で５０／５０〜７０／３０の混率で含まれる紡績糸を用いて織編物を製編織した後、該織編物に含まれる易アルカリ溶解性短繊維をアルカリ溶解することを特徴とする嵩高軽量織編物の製造方法。
【請求項２】
易アルカリ溶解性短繊維が高熱収縮アクリル短繊維またはポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維以外のポリエステル短繊維である、請求項１に記載の嵩高軽量織編物の製造方法。
【請求項３】
易アルカリ溶解性短繊維をアルカリ溶解する前の織編物に熱処理を施すことにより、織編物に含まれる紡績糸を、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維が鞘部に、一方易アルカリ溶解性短繊維が芯部に位置する芯鞘構造糸とする、請求項１または請求項２に記載の嵩高軽量織編物の製造方法。
【請求項４】
ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維の単糸繊度が０．５〜４．４ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載の嵩高軽量織編物の製造方法。
【請求項５】
上記紡績糸に他の繊維として、天然繊維および／またはレーヨン繊維が紡績糸の全重量に対して２０重量％以下含まれる、請求項１〜４のいずれかに記載の嵩高軽量織編物の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載された嵩高軽量織編物の製造方法で得られた織編物であって、圧縮弾性率が６５〜８５％である嵩高軽量織編物。
【請求項７】
破裂強度が４００〜７００ｋＰａである、請求項６に記載の嵩高軽量織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵩高であり、中空糸断面の変形が少なく軽量な織編物の製造方法およびこれより得られる嵩高軽量織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の嵩高軽量織編物は、高収縮繊維を混紡した紡績糸を熱収縮処理により得るタイプと、中空合成繊維を使った紡績糸のタイプ、さらに溶融繊維を混紡して後処理により溶融繊維を溶解し嵩高軽量織編物を得る方法が知られている（例えば特許文献１、２参照）。
この場合、混紡相手繊維として通常の合成繊維、あるいは木綿繊維を組み合わせものが使用されている。この溶融繊維を使う方法は、嵩高軽量糸を得るには有効であるが、ヘタリ易く耐嵩高性に問題がある。また、アルカリにて溶解する場合、混紡他繊維への脆化が問題となる。
【特許文献１】特開平１０−２５１９３６号公報
【特許文献２】特開２００４−１８３１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、耐嵩高性を改善し、脆化の少ないソフトな風合いを持つ嵩高軽量織編物の製造方法、およびこれより得られる嵩高軽量織編物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維と、該ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維よりも易アルカリ溶解性である易アルカリ溶解性短繊維とが重量比で５０／５０〜７０／３０の混率で含まれる紡績糸を用いて織編物（以下「織編物」ともいう）を製編織した後、該織編物に含まれる易アルカリ溶解性短繊維をアルカリ溶解することを特徴とする嵩高軽量織編物の製造方法、ならびにこれより得られる嵩高軽量織編物物に関する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、耐嵩高性が改善し、脆化の少ないソフトな風合いを持つ嵩高軽量織編物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明で使用するポリトリメチレンテレフタレート短繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルからなる短繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位が約５０％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第３成分としての他の酸成分および／またはグリコール成分の合計量が約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを含有する。
【０００７】
上記ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタール酸またはその機能的誘導体とトリメチレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で適当な反応条件下に縮合させることにより製造される。この製造過程において、適当な１種または２種以上の第３成分を添加して共重合ポリエステルとしても良いし、またポリエチレンテレフタレートなどのポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンなどとポリトリメチレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイドなど）しても良い。
【０００８】
添加する第３成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸など）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコールなど）脂環族グリコール（シクロヘキサングリコールなど）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノンビスフェノールＡなど）、芳香族を含む脂肪族グリコ−ル（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなど）、脂肪族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸など）などが挙げられる。また、１個または３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸など、またはグリセリンなど）も、重合体が実質的に線状である範囲で使用できる。
【０００９】
本発明に用いられるポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルの固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒として３５℃の温度でウベローデ粘度計にて測定）は、通常、０．７〜１．４ｄＬ／ｇ、好ましくは０．９〜１．３ｄＬ／ｇである。
【００１０】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維の単糸繊度は、好ましくは０．７〜４．４ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１．０〜２．２ｄｔｅｘである。単糸繊度があまりに細すぎると嵩性や反発性が低下し、カード性も悪化し、逆に太すぎると風合いやタッチが低下する傾向にある。
また、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維の繊維長は、３〜１５０ｍｍの範囲が適当であり、特に３０〜５１ｍｍの範囲が好ましい。
さらに、捲縮数は、カード通過性や嵩の点から３〜２５個／２５ｍｍ、特に５〜２０個／２５ｍｍの範囲が適当であり、捲縮度は１０〜３０％の範囲が適当である。
【００１１】
なお、上記ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維の断面形状は、円形、偏平、異形のいずれであってもよく、また断面内に中空部を有する形状であってもよい。また、上記捲縮の形態としては、ヘリックス状、オメガ状などの立体捲縮を有するものは、嵩高性および嵩回復性が向上し、クッション感のある織編物が得られるので好ましい。
【００１２】
アルカリ処理前の紡績糸中のポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維の割合は、５０〜８０重量％、好ましくは６５〜７５重量％である。５０重量％未満では易アルカリ繊維を溶解した後のヘタリが大きく、潰れ易い織編物となってしまう。一方、８０重量％を超えると、軽量化とする織編物が得られにくい。
【００１３】
次に、本発明に用いられる易アルカリ溶解性短繊維とは、９５℃、３５ｇ／ＬのＮａＯＨ水溶液で６０分間処理したときの溶解率が９０％以上の短繊維をいう。
易アルカリ溶解性短繊維としては、高熱収縮アクリル繊維や、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維以外のポリエステル短繊維が挙げられる。
【００１４】
このうち、高熱収縮アクリル繊維としては、アルカリに易溶解性の易アルカリ溶解性アクリル系繊維が挙げられる。この易アルカリ溶解繊維アクリル系繊維の具体例としては、東邦テキスタイル（株）の「マーフィルエアー」などが挙げられる。
【００１５】
一方、易アルカリ溶解性ポリエステルとしては、例えば、イソフタル酸や５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの第３成分を共重合したポリエステルや、ポリエーテルエステルを添加含有させたポリエステルからなる糸条などを挙げることができ、なかでも、ポリオキシアルキレングリコールおよび／またはジカルボン酸とポリオキシアルキレングリコール成分とからなるポリエーテルエステルを少なくとも２重量％以上含有するポリエステルからなる糸条が好適に例示される。
【００１６】
また、易アルカリ溶解性短繊維の単糸繊度は、好ましくは０．９〜２．２ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１．０〜１．７ｄｔｅｘである。０．９ｄｔｅｘ未満では、紡績工程上、フライ（繊維が空中に舞うこと）ネップが多く発生し、生産性が悪化するため好ましくない。一方、２．２ｄｔｅｘを超えると、紡績での紡出番手の制約が出来る。
なお、易アルカリ溶解性短繊維の繊維長、捲縮数、捲縮度、さらには断面形状は、上記ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維とほぼ同様である。
【００１７】
本発明では、ポリトリメチレンテレフタレート系短繊維と易アルカリ溶解性短繊維とを混紡して紡績糸とするが、混紡して紡績糸にする工程は、通常の紡績工程である混打綿工程、梳綿工程、練条工程、粗紡工程、精紡工程においておこなうことが出来る。この紡績糸を使い織編物にて、高熱収縮アクリル繊維などの易アルカリ溶解性短繊維を熱水処理により収縮させる。熱水処理は、熱水に浸漬して行うが、温度６０〜１００℃、時間１０〜３０分程度行う、熱水処理後、乾燥する。この熱水処理中に高熱収縮アクリル繊維などの易アルカリ溶解性短繊維が収縮して糸の芯側に、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維は糸の鞘側の芯鞘構造糸となる。
【００１８】
なお、本発明に用いられる紡績糸において、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維や易アルカリ溶解性繊維以外の天然繊維および／またはコットン繊維を紡績糸の全重量に対し、２０重量％以下併用することができる。これにより、風合いが更に多様化するという効果が得られる。
【００１９】
この後、アルカリ処理により芯側の高熱収縮アクリル繊維などの易アルカリ溶解性短繊維を溶解することにより、軽量織編物が出来る。
ここで、アルカリ処理としては、例えば、９５℃、３５ｇ／ＬのＮａＯＨ水溶液で２０〜３０分処理すればよい。これにより、高熱収縮アクリル繊維などの易アルカリ溶解性短繊維の２０重量％以上が溶解し、嵩高軽量織編物が得られる。
本発明のでは、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維を５０重量％以上使うことにより、アルカリ溶解による繊維の劣化がなく、中空糸となってもヘタリにくい嵩高軽量織編物が得られる。
【００２０】
このようにして得られる本発明の嵩高軽量織編物の圧縮弾性は、好ましくは５０〜９０％、さらに好ましくは７０〜８０％である。ここで、圧縮回復性とは、ＪＩＳＬ１０９６により測定された値である。この圧縮弾性が５０％未満では、ヘタリが出る。一方、７０％を超えると、回復性の良い織編物が得られる。
本発明の織編物の圧縮弾性を上記範囲内にするには、ポリトリメチレンテレフタレートの混率を５０％以上としなければならない。
【００２１】
また、本発明の嵩高軽量織編物は、破裂強度が５００〜１，２００ｋＰａ、好ましくは６００〜８００ｋＰａである。ここで、破裂強度とは、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法により測定された値である。破裂強度が３００ｋＰａ未満では、織編物が強度不足となり使用に耐えられないものとなる。
本発明の織編物の破裂強度を上記範囲内にするには、ポリトリメチレンテレフタレートの混率を５０％以上としなければならない。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
＜嵩高性＞ＪＩＳ  Ｌ１０９５（一般紡績糸試験法）に基づき測定を行った。
＜圧縮弾性＞ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ａ法
＜破裂強度＞ＪＩＳ  Ｌ１０９６  に基づき測定を行った。
【００２３】
参考例１
（１）綿（コットン）１００重量％を紡績工程において綿番手４０／１の糸を作成した。
（２）綿（コットン）７０重量％と収縮アクリル繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、東邦テキスタイル社製のマーフィルエアー）３０重量％を混紡し紡績工程において綿番手４０／１の糸を作成した。
（３）ポリエチレンテレフタレート短繊維（単糸繊度１．４５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、帝人ファイバー社製のチアノ）１００重量％を紡績工程において綿番手４０／１の糸を作成した。
（４）ポリエチレンテレフタレート短繊維（単糸繊度１．４５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、帝人ファイバー社製のチアノ）７０重量％と収縮アクリル繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、東邦テキスタイル社製のマーフィルエアー）３０重量％とを混紡し、綿番手４０／１の糸を作成した。
（５）ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）の短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、ソロテックス社製のソローＳＦ）１００重量％を紡績工程において綿番手４０／１の糸を作成した。
（６）ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）の短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、ソロテックス社製のソローＳＦ）７０重量％を収縮アクリル繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、東邦テキスタイル社製のマーフィルエアー）３０重量％とを混紡し、紡績工程において綿番手４０／１の糸を作成した。
以上の各紡績糸を熱水処理（１００℃×２０分）を施し、引き続き苛性ソーダ２０ｇ／Ｌの濃度にて、９５℃で３０分、紡績糸をアルカリ処理して得た糸の物性を比較した。結果を表１に示す。なお、アクリル繊維を混紡した紡績糸では、アルカリ繊維が溶解した。
表１から、ポリエチレンテレフタレート短繊維のアルカリ処理後における強力低下率が大きく、繊維に脆化が見られる。一方、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維は、はほとんど脆化が見られない。
【００２４】
【表１】
2006291422.tif 000002
【００２５】
参考例２
（１）綿（コットン）１００％を紡績工程において綿番手４０／１の糸を作成した。
（２）綿（コットン）７０重量％と収縮アクリル繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、東邦テキスタイル社製のマーフィルエアー）３０重量％を混紡し紡績工程において綿番手４０／１の糸を作成した。
（３）ポリエチレンテレフタレート短繊維（単糸繊度１．４５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）１００重量％を紡績工程において綿番手４０／１の糸を作成。
（４）ポリエチレンテレフタレート短繊維（単糸繊度１．４５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、帝人ファイバー社製のチアノ）７０重量％と収縮アクリル繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、東邦テキスタイル社製のマーフィルエアー）３０重量％とを混紡し、綿番手４０／１の糸を作成。
（５）ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）の短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、ソロテックス社製のソローＳＦ）１００重量％を紡績工程において綿番手４０／１の糸を作成した。
（６）ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）の短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、ソロテックス社製のソローＳＦ）７０重量％を収縮アクリル繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、東邦テキスタイル社製のマーフィルエアー）３０重量％とを混紡し、紡績工程において綿番手４０／１の糸を作成した。
各紡績糸を熱水処理（１００℃×２０分）を施し、引き続き苛性ソーダ２０ｇ／Ｌの濃度にて、９５℃で３０分、紡績糸をアルカリ処理して得た糸を、嵩高試験にて１０回繰り返し後のヘタリ性を比較した。なお、アクリル繊維を混紡した紡績糸においては、アクリル繊維が溶解した。結果を表２に示す。表２から、ポリトリメチレンテレフタレート短繊維を用いた紡績糸では、ヘタリが少ないことが分かる。
【００２６】
【表２】
2006291422.tif 000003
【００２７】
実施例１
ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）の短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、ソロテックス社製のソローＳＦ）７０重量％と収縮アクリル繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、東邦テキスタイル社製のマーフィルエアー）３０重量％を混紡し、紡績工程において綿番手４０／１の糸を作成し、その後、編機にて２４Ｇのスムース組織を作り、熱水処理（１００℃×３０分）を施し、引き続き苛性ソーダ２０ｇ／Ｌの濃度にて、９５℃で３０分アクリル繊維を溶解して生地を得た。編地は、目付１６０ｇ／ｍ２、厚み０．６ｍｍとなった。
結果を表３に示す。
【００２８】
比較例１〜２
綿（コットン）７０重量％と収縮アクリル繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、東邦テキスタイル社製のマーフィルエアー）３０重量％を混紡し、紡績工程において綿番手４０／１の糸を作成した（比較例１）。また、ポリエチレンテレフタレート短繊維（単糸繊度１．４５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、帝人ファイバー社製のチアノ）７０重量％と収縮アクリル繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、東邦テキスタイル社製のマーフィルエアー）３０重量％を混紡し、紡績工程において綿番手４０／１の糸を作成した（比較例２）。これらの紡績糸を用い、それぞれ、実施例１と同様にして編地を作成し、評価した。結果を表３に示す。
【００２９】
【表３】
2006291422.tif 000004
【００３０】
実施例２
ポリトリメチレンテレフタレートの短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、ソロテックス社製のソローＳＦ）７０重量％を収縮アクリル繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、東邦テキスタイル社製のマーフィルエアー）３０重量％と混紡し、紡績工程において綿番手３０／１の糸を作成した。一方、地経糸を綿３０／１、地緯糸を綿３０／１を用い、パイル糸に上記の紡績糸を使用してコーデュロイ組織を作り、熱水処理（１００℃×２０分）を施し、引き続き苛性ソーダ２０ｇ／Ｌの濃度にて、９５℃で３０分アクリル繊維を溶解して生地を得た。結果を表４に示す。表４より、実施例２で得られた生地は、軽量化できるうえ、圧縮回復性、破裂強度に優れていることが分かる。
【００３１】
比較例３〜４
比較例１〜２の紡績糸をパイル糸に用いる以外は、実施例２と同様にしてコーデュロイ組織を作り、実施例２と同様にアルカリ処理した。結果を表４に示す。
【００３２】
【表４】
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【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、嵩高で軽量は織編物が得られ、得られる嵩高軽量織編物は、嵩高があり回復性も良く秋冬のアウター用途に有用である。