(57)【要約】【課題】往復動式の電気かみそりにおいて、かみそりヘッドを構成する主要部品をユニット化して、組立の容易化を図る。かみそりヘッドを浮動可能に支持して、肌の面変化に滑らかに追随できるようにする。【解決手段】本体ケース１と、本体ケース１の上部に設けられるかみそりヘッド２Ｂとで構成されており、かみそりヘッド２Ｂは、振動子２４を収容する駆動台２１と、駆動台２１の上面開口を覆う台蓋２２と、駆動台２１の下面に装着されて振動子２４を駆動するモーター１５とを含み、駆動台２１、振動子２４、台蓋２２およびモーター１５が、駆動ユニット１６としてユニット化してある。本体ケース１に対してかみそりヘッド２Ｂが弾性体で押し上げ付勢されて上下動自在に浮動支持されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース１と、本体ケース１の上部に設けられるかみそりヘッド２Ｂとで構成されており、
かみそりヘッド２Ｂは、振動子２４を収容する駆動台２１と、駆動台２１の上面開口を覆う台蓋２２と、駆動台２１の下面に装着されて振動子２４を駆動するモーター１５とを含み、
駆動台２１、振動子２４、台蓋２２およびモーター１５が、駆動ユニット１６としてユニット化してあり、
本体ケース１に対してかみそりヘッド２Ｂが弾性体で押し上げ付勢されて上下動自在に浮動支持されている電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モーターの回転運動を往復運動に変換する振動子を備えた往復動式の電気かみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種ヘッド部がユニット化された電気かみそりは、特開平８−１８２８７２号公報に公知である。そこでは、外刃ホルダー、内刃、モーターおよび駆動機構をユニット化し、この駆動ユニットを本体ケースに上下動可能に、しかも左右方向へは傾動可能に支持している。詳しくは、先の駆動ユニットを独立部品からなる３個の支持脚を介して本体ケースに上下動可能に支持し、支持脚の間に配置したばねで駆動ユニットを押し上げ付勢している。支持脚とモーターケースとは球面座を介して連結されており、さらに駆動ユニットと本体ケースとの間には、傾動を許す隙間が設けてあるので、３個の支持脚はそれぞればねに抗して独立して沈み込みスライドできる。つまり、駆動ユニットは前後、左右、あるいは斜めへの傾動を吸収できるようになっている。
【０００３】
本発明の実施例に係る電気かみそりにおいては、２個の内刃を互いに逆方向へ往復駆動する。この種の駆動形態を採る電気かみそりは、特開平１０−１７４７８９号公報に公知である。そこでは、取付ベースに電池、モーター、振動子などの主要部品を組み付けてユニット化し、このユニット体を本体ケース内に収容している。
【特許文献１】特開平８−１８２８７２号公報
【特許文献２】特開平１０−１７４７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前者の電気かみそりでは、３組の支持脚とばねとで駆動ユニットを支持するので、駆動ユニットを安定した状態で浮動支持できるものの、駆動ユニットを含む浮動支持構造が複雑になり、組立に多くの手間が掛かるのを避けられない。この点、後者の電気かみそりにみられるように、モーターや振動子などの主要部品を取付ベースに組み付けてユニット化すると組立が簡便に行える。しかし、多くの部品を取付ベースに組み付ける形態を採る限り、かみそりヘッドを浮動支持するのが困難になるのを避けられず、例えば、かみそりヘッドを肌に対して常に密着状態で追随させて効果的にひげ切断を行うことができない。
【０００５】
本発明の目的は、主要部品をユニット化して本体ケースに対する組み付けが簡単に行えるようにしながら、効果的にひげを切断できる往復動式の電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、かみそりヘッドをむしろ不安定な状態で浮動支持することによって、かみそりヘッドを肌の面変化に追随させやすくし、しかもかみそりヘッドを含むユニット体の組立が簡単に行える往復動式の電気かみそりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電気かみそりは、本体ケース１と、本体ケース１の上部に設けられるかみそりヘッド２Ｂとで構成されており、かみそりヘッド２Ｂは、振動子２４を収容する駆動台２１と、駆動台２１の上面開口を覆う台蓋２２と、駆動台２１の下面に装着されて振動子２４を駆動するモーター１５とを含み、駆動台２１、振動子２４、台蓋２２およびモーター１５が、駆動ユニット１６としてユニット化してある。本体ケース１に対してかみそりヘッド２Ｂが弾性体で押し上げ付勢されて上下動自在に浮動支持されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、本体ケース１と、本体ケース１の上部に設けられるかみそりヘッド２Ｂとで構成されており、かみそりヘッド２Ｂは、振動子２４を収容する駆動台２１と、駆動台２１の上面開口を覆う台蓋２２と、駆動台２１の下面に装着されて振動子２４を駆動するモーター１５とを含み、駆動台２１、振動子２４、台蓋２２およびモーター１５が、駆動ユニット１６としてユニット化してあるので、駆動ユニット１６とかみそりヘッド２Ｂとの組立が、本体ケース１とは分離した状態で簡単に行える。つまり、箱型の駆動台２１と箱型の台蓋２２間に振動子２４をビス３３で共締めできるので、従来例（特開平１０−１７４７８９号公報）にみられるような、取付ベースに、振動子を仮組み後、その取付ベースを本体ケース内にスライドさせてねじ止めする組み付け方法に比べ、途中振動子が外れてしまうようなリスクが少なく、駆動ユニット１６の組み付けを簡単に行うことができる。本体ケース１に対してかみそりヘッド２Ｂが弾性体で押し上げ付勢されて上下動自在に浮動支持されていることにより、かみそりヘッド２Ｂは本体ケース１に対して沈み込み移動でき、肌に密着しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（実施例）
図面は本発明に係る水洗い可能な往復動式の電気かみそりの実施例を示す。図２ないし図４において電気かみそりは、上面および下面が開口する筒状の本体ケース１と、本体ケース１に対して差し込み装填される作動ユニット２と、下面側のケース開口を塞ぐ底蓋３と、本体ケース１の外側前面に装着されるモーター起動用のスイッチノブ４と、ケース後面の上下に配置されるきわぞり刃ユニット５および切換ノブ６などを備えている。符号７は充電表示用の表示体、８はかみそりヘッド２Ｂの肌に対する接触状態を硬軟に切り換えるための切換具である。
【０００９】
作動ユニット２は、本体ケース１内に封入される下半側の電装品ユニット２Ａと、その上部に設けられるかみそりヘッド２Ｂとに大別される。電装品ユニット２Ａは、図５および図６に示すごとくプラスチック成形品からなる内フレーム１１に、回路基板１２と、２次電池１３などを組み付けて構成してある。回路基板１２には、先のスイッチノブ４で切り換え操作されるスイッチ１４や、ＬＥＤ、および電子部品等が実装してある。作動ユニット２を本体ケース１内に装填し、電装品ユニット２Ａと本体ケース１に内嵌した底蓋３とをビスで締結し、底蓋３側の接合部と締結部をＯリングやパッキンでシールし、本体ケース１の上部開口面の側を防水シール１０で封止することにより、電装品ユニット２Ａ側への水の浸入を阻止し、かみそりヘッド２Ｂの水洗いを可能としている。後述するように、防水シール１０は、かみそりヘッド２Ｂを押し上げ付勢するゴム製弾性材を兼ねる。その他、充電表示用の表示体７の本体開口部は表示体７の超音波溶着により封止されており、また、スイッチ１４を駆動するスイッチノブ４用の本体開口部も図示していないがパッキンで封止されている。
【００１０】
図８において、かみそりヘッド２Ｂは、モーター１５を含む駆動ユニット１６と、駆動ユニット１６に対して着脱可能に装着される外刃ホルダー１７と、前後一対の内刃１８、およびセンター刃１９などで構成する。駆動ユニット１６は、図９に示すごとく上下面が開口した箱型の駆動台２１と、その上面開口を覆う上下面が開口した箱型の台蓋２２とを基体にして構成されており、駆動台２１と、その下面に固定したモーターホルダー２３とでモーター１５を固定する。駆動台２１の内部には、図１１に示すごとく前後一対の振動子２４・２４が配置してあり、モーター１５の出力軸２６に固定した上下のカム片で、各振動子２４を互いに逆向きに往復駆動する。図４に示すように、ケース後ろ側に位置する振動子２４には、センター刃１９を駆動するための駆動アーム２７と、きわぞり刃を駆動するための駆動爪２８とを設けてある。外刃２５とセンター刃１９とは、それぞれ外刃ホルダー１７に組み付けてある。
【００１１】
通常の使用状態において、駆動台２１と台蓋２２とで区画される駆動室Ｒから駆動騒音が漏洩するのを防止し、さらに毛屑や洗浄時の水が駆動室Ｒへ浸入するのを防止するために、駆動室Ｒの上下を２種のシールで封止する。詳しくは、図１１に示すごとくモーター１５の出力軸２６と駆動台２１との間を第１シール３０で封止し、振動子２４の連結部２４ａと台蓋２２との間を第２シール３１で封止する。第１・第２の両シール３０・３１は、それぞれゴム製の成形パッキンからなる。モーターホルダー２３は駆動台２１の下面に配置されて、下面側からねじ込まれるビス３２（図１０参照）で駆動台２１と一体化するが、そのとき図１１に示すように第１シール３０の外周縁壁をモーター１５の端壁と駆動台２１の下面とで挟持固定する。同様に、防水シール１０の上部周縁をモーターホルダー２３のシール壁２３ａと駆動台２１の下面との間に挟持固定する。台蓋２２は、その上面側からねじ込まれるビス３３で駆動台２１に締結するが、台蓋２２の上面を覆う金属板製のカバー３４と台蓋３２とで第２シール３１の周縁を挟持固定する。カバー３４と各振動子２４とは、ビス３３を利用して共締め固定してある。図１１において符号３５はビス３３用のＯリングである。このように駆動台２１と台蓋２２間に振動子２４を共締めする本構造によれば、従来例（特開平１０−１７４７８９号公報）にみられるような、取付ベースに、振動子を仮組み後、その取付ベースを本体ケースにスライドさせてねじ止めする組み付け方法に比べ、途中振動子が外れてしまうようなリスクが少なく、駆動ユニット１６の組み付けを簡単に行うことができる。
【００１２】
かみそりヘッド２Ｂを上下、左右、前後、あるいは斜め方向へ傾動可能とするために、先の駆動ユニット１６と内フレーム１１との間には浮動支持構造を設けてある。詳しくは、図１０に示すごとく内フレーム１１の上部に周回状のシール枠３７と左右一対の受座３８とを設け、左右の受座３８に載置した一対の圧縮コイル形のばね３９でモーターホルダー２３を支持し、さらに防水シール１０の下側周縁をシール枠３７のシール溝４０に嵌め込んでいる。このように傾動可能な状態を維持しながら、ばね３９の付勢力に抗して、モーターホルダー２３を内フレーム１１に対して分離不能に組むために、モーターホルダー２３のシール壁２３ａの下部に前後一対の抜け止め用の可動係合片４２が突設されている。さらに、内フレーム１１の受座３８の前後に、可動係合片３７の受け止め係合を許す固定係合片４３が突設されている。
【００１３】
上記のように、かみそりヘッド２Ｂをシール枠３７の上方から内フレーム１１の上装填部内に組み付けることにより、電装品ユニット２Ａとかみそりヘッド２Ｂとを一体化した作動ユニット２を得る。この作動ユニット２を、本体ケース１に対して組み付けることにより、電気かみそりの組立の大半が終了する。従って、全体として組立に要する手間を省くことができる。また、本体ケース１に組み込む前に駆動ユニット１６や作動ユニット２の動作を確認することができるので、組立ミスや動作不良などを早い段階で発見して、組立作業の信頼性を向上できるうえ、組立後の完成品検査を簡略化できる点でも有利である。この作動ユニット２を本体ケース１に組み込んだ状態において、図１１に示すようにシール枠３７に填め込んだ防水シール１０の下側周縁の外面が、本体ケース１の開口内面に設けた内シール壁４４と接当して、かみそりヘッド２Ｂと本体ケース１との間を封止する。この封止状態においては、本体ケース１の内部は密閉されて、空気の出入りは制限される。２次電池の充電時に発生する水素ガスを放出するために、本体ケース１の前面下部には図４に示すごとくガス放出口４５が開口しており、その外面がガスの通過は許すが水の通過は阻止できる膜体４６で塞がれている。かみそりヘッド２Ｂがばね３９に抗して上下するとき、膜体４６を介して空気が出入りするが、その通過量は僅かであるので、かみそりヘッド２Ｂの押し下げ反力は大きい。
【００１４】
使用状態において、まず内刃１８と外刃２５とが沈み込み、その沈み込み反力が一定値を越えて初めてかみそりヘッド２Ｂが沈み込む。このように肌に直接当っている外刃２５と内刃１８とを最初に沈み込ませると、肌の面変化や、ひげ切断面の傾きに即応して外刃２５と内刃１８とを追随させて、ひげ切断を効果的に行うことができる。
【００１５】
具体的には、内刃１８を外刃２５に押し付け付勢する内刃ばね４７（図８参照）のばね力に比べて、かみそりヘッド２Ｂの押し下げ反力（ばね３９と防水シール１０によるばね力）を大きく設定している。なお、上記した膜体４６によるエアダンパー効果により、さらにかみそりヘッド２Ｂの押し下げ反力は大きくなっている。その関係は、内刃ばね４７が縮む過程で内刃ばね４７のばね力は上昇するが、その上昇途中のある時点で、内刃ばね４７のばね力がヘッド２Ｂの押下げ反力に勝るときが来るように設定している。従って、ひげそり時に、外刃２５に押し下げ力が加わった場合、まず内刃１８と外刃２５とが沈み、ある時点になればかみそりヘッド２Ｂが沈むことになる。その後は、この繰り返しの動作となる。つまり、ひげそり時に、外刃２５に押し下げ力が加わった場合、かみそりヘッド２Ｂの沈み量に比べ内刃１８と外刃２５の沈み量の方が大きくなるよう動作する。従って、肌の面変化や、ひげ切断面の傾きに即応して外刃２５と内刃１８とを追随させて、ひげ切断を効果的に行うことができる。内刃１８と外刃２５が沈み込み限界点まで下がるあるいは若干の上下のあそびをもって固定されたセンター刃１９や外刃ホルダー１７の上端に肌面が当接すると、外刃２５に加わる押し下げ力はダイレクトにばね３９と防水シール１０に加わり、ヘッド２Ｂはその力で沈み込み限界点まで押し下げられる。以上は、前側の内刃ばね４７とばね３９・防水シール１０の関係について述べたものであるが、後側の内刃ばね４７とばね３９・防水シール１０の関係についても同じであり、さらに、前後の内刃１８・外刃２５を同時に肌面に当接した場合も同じ関係となっている。
【００１６】
使用者のひげの状態や好みに応じて、かみそりヘッドの肌に対する接触状態を硬軟に切り換えるために、かみそりヘッド２Ｂの下降移動を阻止できるロック機構が、かみそりヘッド２Ｂと本体ケース１との間に設けてある。図１２においてロック機構は、本体ケース１の前面上部に左右スライド自在に設けた切換具８と、駆動台２１の下部に周回状に張り出したスカート部５０の前面に形成した切欠部５１と、切欠部５１に隣接する接当部５２とで構成する。
【００１７】
図１２に示すように、切換具８は、小判型のノブ５３と、その内面に突設した４個の脚片５４と、係合ピン５５とを備えており、４個の脚片５４を本体ケース１に設けたスライド溝５６の上下縁に係合することにより、スライド溝５６に沿って左右スライドできる。スライド溝５６の内部には、係合ピン５５の上下周面に接当する節動腕５７が一体に設けてある。図１２（ａ）に示すように、切換具８をアンロック位置へスライド操作した状態では、係合ピン５５が切欠部５１の真下に位置しているので、かみそりヘッド２Ｂは下降移動できる。この状態から図１２（ｂ）に示すように切換具８をロック位置へスライド操作すると、係合ピン５５が接当部５２の真下へ移動して、スカート部５０の下面を受け止めるので、かみそりヘッド２Ｂは下降移動できない。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
上記のスカート部５０は、本体ケース１の上部開口を介して防水シール１０が見えるのを遮って、電気かみそりの外観状態を向上することにも役立っている。また、かみそりヘッド２Ｂが沈み込むとき、防水シール１０の周壁は外膨らみ状に膨張しようとするが、先の切欠部５１に臨むシール周壁は、切り欠き空間内へ入り込むようにして弾性変形できるので、かみそりヘッド２Ｂは円滑に沈み込み移動できる。上記したように防水シール１０は、浮動支持用のばね３９と協同して、かみそりヘッド２Ｂを押し上げ付勢することにも役立っている。因みに、ばね３９の張力特性は直線的に変化するが、防水シール１０の場合には、その撓み量が増えるほど変形応力が急増し、変形応力は２次曲線状に変化する。従って左右一対のばね３９と防水シール１０とでかみそりヘッド２Ｂを押し上げ付勢すると、かみそりヘッド２Ｂの沈み込みストロークが増えるほど、押し下げ反力を大きくでき、ばね３９が過剰に変形するのを防止して、長期にわたってばね特性を適正状態に維持する。また、かみそりヘッド２Ｂの沈み込みストロークが増えるほど、押し下げ反力が大きくなるので、かみそりヘッド２Ｂの肌に対する密着度が高まる。防水シール１０は、モーターホルダー２３の全周を囲繞封止する形態であり、かみそりヘッド２Ｂが前後、左右に傾倒した際、元の中央位置に戻そうとする働きもある。
【００１９】
かみそりヘッド２Ｂが傾動するとき、図１３に示すように駆動台２１の周囲に張り出し形成されたスカート部５０とモーターホルダー２３とが同行傾動する。この傾動を許すために、図３に示すようにモーターホルダー２３と内フレーム１１との間に隙間Ｅ１を設け、さらにスカート部５０と、本体ケース１の内シール壁４４の開口外面を囲む開口周壁５９との間に、隙間Ｅ２が設けられている。
【００２０】
電気かみそりの使用時には、肌やひげの状態に応じて切換具８をロック位置とアンロック位置とのいずれかに切り換えて、かみそりヘッド２Ｂの押し下げ反力を硬軟いずれかに設定する。例えば、普通にひげそりを行う場合には、ノブ５３をアンロック位置に位置させる。このとき係合ピン５５は、切欠部５１の真下に位置するので、かみそりヘッド２Ｂは小さな力で沈み込み移動でき、肌に密着しやすくなる。また、剛毛を剃る場合や深ぞりを行う場合には、ノブ５３をロック位置にスライド操作して、係合ピン５５で接当部５２を受け止め、かみそりヘッド２Ｂの沈み込みを規制し、以て深ぞりできるようにする。
【００２１】
因みに、かみそりヘッド２Ｂをばね３９の付勢力に抗して押し下げ操作した状態においては、可動係合片４２と固定係合片４３とが分離するので、かみそりヘッド２Ｂは２個のばね３９と防水シール１０のみで支えられた状態、つまり極めて不安定な状態で支えられていることになる。従って、かみそりヘッド２Ｂは、外力に従って上下、前後、左右方向、あるいは斜めに傾動するしかなく、その結果、ひげ切断面を肌に対して滑らかに追随させることができることになる。つまり、両係合片４２・４３が分離した状態において、かみそりヘッド２Ｂが全周囲方向へ首振り自在に支持されている。
【００２２】
左右一対のばね３９でかみそりヘッド２Ｂを押し上げ付勢して浮動支持したうえで、かみそりヘッド２Ｂと本体ケース１との間に設けた可動係合片４２および固定係合片４３で、かみそりヘッド２Ｂをばね３９の付勢力に抗して抜け止め保持すると、３個の支持脚とばね等でかみそりユニットを浮動支持する従来形式に比べて、浮動支持構造が簡素化し、組立の手間を省くことができ、その分だけ電気かみそりの製造コストを削減できる。かみそりヘッド２Ｂを左右一対のばね３９で押し上げ付勢し、かみそりヘッド２Ｂをむしろ不安定な状態で浮動支持するので、かみそりヘッド２Ｂを肌の面変化に追随して滑らかに傾動できるうえ、無視できる程度にまで摩擦抵抗を軽減できる。従って、かみそりヘッド２Ｂのひげ切断面を肌に対して常に密着状態で追随させて効果的にひげ切断を行える。
【００２３】
上記の実施例では、モーター１５を駆動台２１とモーターホルダー２３とで挟持固定したが、例えばモーター１５を駆動台２１に直接ビスで締結固定してもよい。切換具８は左右または上下にスライド切り換えする形態である必要はなく、揺動切り換えする形態や、押し込み操作して切り換える形態、あるいは回転ダイヤル状に構成することができる。係合ピン５５をスカート部５０側に設け、切欠部５１と接当部５２とをノブ５３側に設けてもよい。センター刃１９は省略することができ、内刃１８は少なくとも１個あればよい。また実施例のように、かみそりヘッド２Ｂを本体ケース１に対して浮動支持する構成に限らず、かみそりヘッド２Ｂを本体ケース１に固定する構造であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】かみそりヘッドまわりを分解した状態での縦断正面図
【図２】全体の正面図
【図３】全体の縦断正面図
【図４】全体の縦断側面図
【図５】本体ケースと作動ユニットとを示す側面図
【図６】全体の構成部材を分離した状態での正面図
【図７】かみそりヘッドを分解した状態での側面図
【図８】駆動ユニットまわりの分解斜視図
【図９】駆動台と台蓋とを分解した状態での斜視図
【図１０】モーターホルダーと内ケースとの関係を示す分解斜視図
【図１１】駆動ユニットまわりの要部の縦断正面図
【図１２】切換具をケース内面側から見た背面図
【図１３】かみそりヘッドの傾動状態を示す一部切り欠き縦断正面図
【符号の説明】
【００２５】
１    本体ケース
２    作動ユニット
２Ａ  電装品ユニット
２Ｂ  かみそりユニット
３    底蓋
８    切換具
１０  防水シール
１１  内フレーム
１５  モーター
１６  駆動ユニット
１８  内刃
２１  駆動台
２２  台蓋
２３  モーターホルダー
２４  振動子
２４ａ振動子の連結部
２５  外刃
２６  出力軸
３０  第１シール
３１  第２シール
３９  ばね
４２  可動係合片
４３  固定係合片
４７  内刃ばね
５０  スカート部
５１  切欠部
５２  接当部
５９  本体ケースの開口周壁
Ｒ    駆動室
Ｅ１  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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