(57)【要約】【課題】  装置を停止させることなく画像位置の調整が可能であり、コストの増大も抑制できる複合型画像形成装置を提供する。【解決手段】  孔版印刷部４で共通画像（固定画像）を印刷された用紙２に可変画像を印刷するインクジェット印刷部５では、インクジェット記録ヘッド２６が用紙２の搬送方向と直交する方向に手動で移動可能に支持され、所定の位置でロックされる。インクジェット記録ヘッド２６は孔版印刷部４の画像形成範囲よりも狭いヘッドを有し、ヘッドには用紙搬送方向と直交する方向にインク吐出ノズルがライン状に並んでいる。用紙搬送方向のインクジェット印刷画像の調整はインクジェット記録ヘッド２６の印刷開始タイミングの調整によってなされ、用紙搬送方向と直交する方向インクジェット印刷画像の調整は、インクジェット記録ヘッド２６を固定のままノズルの使用範囲を変えることによりなされる。【選択図】      図１
2006076022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部とを備え、１枚の記録媒体に対して有版印刷画像と無版印刷画像を連続的に形成する複合型画像形成装置において、
上記無版印刷画像の記録媒体の搬送方向における位置を、上記無版印刷部の印刷開始タイミングを制御することによって調整することを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項２】
版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部とを備え、１枚の記録媒体に対して有版印刷画像と無版印刷画像を連続的に形成する複合型画像形成装置において、
上記無版印刷部が、記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能に設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に並ぶ複数の画像形成素子を有し、上記無版印刷画像の記録媒体の搬送方向と直交する方向における位置を、上記無版印刷部を位置固定のまま上記画像形成素子の使用範囲を制御することによって調整することを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項３】
請求項１記載の複合型画像形成装置において、
上記無版印刷部が、記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能に設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に並ぶ複数の画像形成素子を有し、上記無版印刷画像の記録媒体の搬送方向と直交する方向における位置を、上記無版印刷部を位置固定のまま上記画像形成素子の使用範囲を制御することによって調整することを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、
上記無版印刷画像の位置調整を、上記無版印刷部の印刷動作中には行わないことを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、
上記無版印刷部が上記有版印刷部に対して記録媒体搬送方向下流側に配置され、上記無版印刷画像の位置を調整中に、上記有版印刷部を出た後の所定位置で記録媒体が検出された場合、上記無版印刷部では変更前の画像位置で印刷を行うことを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項６】
請求項１又は３記載の複合型画像形成装置において、
上記無版印刷部が上記有版印刷部に対して記録媒体搬送方向下流側に配置され、印刷速度が変更された場合、上記印刷開始タイミングを印刷速度に応じて変更することを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項７】
請求項６記載の複合型画像形成装置において、
予め求められた記録媒体の種類と印刷速度とにおける搬送方向のずれ量のデータテーブルに基づいて、変更された印刷開始タイミングをさらに補正することを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項８】
請求項２又は３記載の複合型画像形成装置において、
上記無版印刷部の画像形成可能範囲のサイズと画像データサイズから、記録媒体の搬送方向と直交する方向における画像位置調整可能範囲を算出し、算出結果を表示することを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項９】
請求項８記載の複合型画像形成装置において、
上記画像位置調整可能範囲が所定値以下の場合には、調整ができない旨を表示することを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項１０】
請求項１乃至３のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、
上記無版印刷部が上記有版印刷部の記録媒体搬送方向下流側に配置され、記録媒体上にマーカーを付与するマーカー付与手段を有し、上記有版印刷部と上記無版印刷部の間であって上記無版印刷部の記録媒体搬送方向上流側に上記マーカーを検出するマーカー検出手段が設けられ、該マーカー検出手段からの検出情報に基づいて上記有版印刷部に対する記録媒体の搬送方向又は搬送方向と直交する方向における上記無版印刷部のずれ量を算出し、該ずれ量に基づいて上記無版印刷部による画像位置の調整を行うことを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の複合型画像形成装置において、
上記有版印刷部が上記マーカー付与手段を一体に有していることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１０又は１１記載の複合型画像形成装置において、
上記無版印刷部の画像形成可能範囲のサイズと画像データサイズから、記録媒体の搬送方向と直交する方向における画像位置調整可能範囲を算出し、算出値よりも上記ずれ量が大きい場合、上記無版印刷部による印刷を行わずに記録媒体を排出することを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１０又は１１記載の複合型画像形成装置において、
上記無版印刷部の画像形成可能範囲のサイズと画像データサイズから、記録媒体の搬送方向と直交する方向における画像位置調整可能範囲を算出し、算出値よりも上記ずれ量が大きい場合、装置動作を停止させるとともにエラーを表示することを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の複合型画像形成装置において、
上記無版印刷部の印刷動作を停止させ、次いで上記有版印刷部の記録媒体の搬送方向上流側において上記有版印刷部の印刷ニップに所定のタイミングで記録媒体を搬送するレジストローラ対に記録媒体が存在するかどうかを判断し、存在する場合には記録媒体が上記レジストローラ対を抜けてから、存在しない場合には直ちに記録媒体の給送動作を停止させた後、記録媒体が上記有版印刷部及び無版印刷部を抜けてから装置動作を停止させることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、
上記有版印刷部が孔版印刷方式の構成を有し、上記無版印刷部がインクジェット印字方式の構成を有していることを特徴とする複合型画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方式の異なる複数の印刷部を備えた複合型画像形成装置（以下、「ハイブリッド印刷装置」ともいう）に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷画像全体の中の一部分をカラー画像にしたり、一部分において１枚毎に異なる画像（カラー画像を含む）を印刷したいという要望があり、これに応えるべく、いわゆるハイブリッド印刷装置が開発、実用化されている。
ハイブリッド印刷装置では、例えば、ハガキや封筒、ＤＭ（ダイレクトメール）文書等での宛名が１枚毎に異なる場合、共通画像部(固定画像部)を大量印刷の場合にコスト的に有利な有版印刷（例えば孔版印刷）で行い、宛名等の可変画像部を、版を用いずにデータ制御だけで行う無版印刷（例えばインクジェット印刷）で行う方式となっている。
【０００３】
ハイブリッド印刷装置では、位置の異なる複数の印刷部で連続的に印刷するため、画像位置がずれ易いとい問題がある。有版印刷部における画像位置の調整構成としては、孔版印刷装置等において周知であり、記録媒体の搬送方向及び搬送方向と直交する方向に移動させる機構を有している。
無版印刷部においても同様に、記録媒体の搬送方向及び搬送方向と直交する方向に移動させる方式となっている。
特開２００３−３３４９９３号公報には、インクジェット印刷部を用紙搬送方向と直交する方向に移動させる駆動手段を設け、用紙サイズに応じて駆動手段を制御し、インクジェットによる印刷位置の調整が可能なハイブリッド印刷装置が開示されている。
駆動手段は、ねじ送り機構をステッピングモータで駆動する構成を有し、移動量をステップ数で制御するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３４９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された方式では、インクジェット印刷部自体を移動させるため、移動時間を要する。このため、インクジェット印刷部での画像位置の調整は、装置全体を停止させた状態で行う必要があり、作業能率の低下を避けられなかった。
また、上記画像位置の調整は、無版印刷部に対する位置ずれを調整するものであり、用紙の給紙や搬送中に発生した搬送毎の微小な画像位置ずれには対応できなかった。
また、ステッピングモータ等で駆動する駆動手段（移動手段）を要するため、構成が複雑となり、コストの増大を来たしていた。
【０００６】
本発明は、装置を停止させることなく画像位置の調整が可能であり、コストの増大も抑制できる複合型画像形成装置の提供を、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部とを備え、１枚の記録媒体に対して有版印刷画像と無版印刷画像を連続的に形成する複合型画像形成装置において、上記無版印刷画像の記録媒体の搬送方向における位置を、上記無版印刷部の印刷開始タイミングを制御することによって調整することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明では、版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部とを備え、１枚の記録媒体に対して有版印刷画像と無版印刷画像を連続的に形成する複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が、記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能に設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に並ぶ複数の画像形成素子を有し、上記無版印刷画像の記録媒体の搬送方向と直交する方向における位置を、上記無版印刷部を位置固定のまま上記画像形成素子の使用範囲を制御することによって調整することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が、記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能に設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に並ぶ複数の画像形成素子を有し、上記無版印刷画像の記録媒体の搬送方向と直交する方向における位置を、上記無版印刷部を位置固定のまま上記画像形成素子の使用範囲を制御することによって調整することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明では、請求項１乃至３のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷画像の位置調整を、上記無版印刷部の印刷動作中には行わないことを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項１乃至４のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が上記有版印刷部に対して記録媒体搬送方向下流側に配置され、上記無版印刷画像の位置を調整中に、上記有版印刷部を出た後の所定位置で記録媒体が検出された場合、上記無版印刷部では変更前の画像位置で印刷を行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明では、請求項１又は３記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が上記有版印刷部に対して記録媒体搬送方向下流側に配置され、印刷速度が変更された場合、上記印刷開始タイミングを印刷速度に応じて変更することを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の複合型画像形成装置において、予め求められた記録媒体の種類と印刷速度とにおける搬送方向のずれ量のデータテーブルに基づいて、変更された印刷開始タイミングをさらに補正することを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明では、請求項２又は３記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部の画像形成可能範囲のサイズと画像データサイズから、記録媒体の搬送方向と直交する方向における画像位置調整可能範囲を算出し、算出結果を表示することを特徴とする。
【００１５】
請求項９記載の発明では、請求項８記載の複合型画像形成装置において、上記画像位置調整可能範囲が所定値以下の場合には、調整ができない旨を表示することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０記載の発明では、請求項１乃至３のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が上記有版印刷部の記録媒体搬送方向下流側に配置され、記録媒体上にマーカーを付与するマーカー付与手段を有し、上記有版印刷部と上記無版印刷部の間であって上記無版印刷部の記録媒体搬送方向上流側に上記マーカーを検出するマーカー検出手段が設けられ、該マーカー検出手段からの検出情報に基づいて上記有版印刷部に対する記録媒体の搬送方向又は搬送方向と直交する方向における上記無版印刷部のずれ量を算出し、該ずれ量に基づいて上記無版印刷部による画像位置の調整を行うことを特徴とする。
【００１７】
請求項１１記載の発明では、請求項１０記載の複合型画像形成装置において、上記有版印刷部が上記マーカー付与手段を一体に有していることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２記載の発明では、請求項１０又は１１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部の画像形成可能範囲のサイズと画像データサイズから、記録媒体の搬送方向と直交する方向における画像位置調整可能範囲を算出し、算出値よりも上記ずれ量が大きい場合、上記無版印刷部による印刷を行わずに記録媒体を排出することを特徴とする。
【００１９】
請求項１３記載の発明では、請求項１０又は１１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部の画像形成可能範囲のサイズと画像データサイズから、記録媒体の搬送方向と直交する方向における画像位置調整可能範囲を算出し、算出値よりも上記ずれ量が大きい場合、装置動作を停止させるとともにエラーを表示することを特徴とする。
【００２０】
請求項１４記載の発明では、請求項１３記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部の印刷動作を停止させ、次いで上記有版印刷部の記録媒体の搬送方向上流側において上記有版印刷部の印刷ニップに所定のタイミングで記録媒体を搬送するレジストローラ対に記録媒体が存在するかどうかを判断し、存在する場合には記録媒体が上記レジストローラ対を抜けてから、存在しない場合には直ちに記録媒体の給送動作を停止させた後、記録媒体が上記有版印刷部及び無版印刷部を抜けてから装置動作を停止させることを特徴とする。
【００２１】
請求項１５記載の発明では、請求項１乃至１４のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記有版印刷部が孔版印刷方式の構成を有し、上記無版印刷部がインクジェット印字方式の構成を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の発明によれば、版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部とを備え、１枚の記録媒体に対して有版印刷画像と無版印刷画像を連続的に形成する複合型画像形成装置において、上記無版印刷画像の記録媒体の搬送方向における位置を、上記無版印刷部の印刷開始タイミングを制御することによって調整することとしたので、無版印刷部が位置決めされた後は無版印刷部を移動させることなく位置調整を行うことができ、簡易且つ低コストな構成で無版印刷画像の記録媒体の搬送方向における位置調整を自在にできる。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部とを備え、１枚の記録媒体に対して有版印刷画像と無版印刷画像を連続的に形成する複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が、記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能に設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に並ぶ複数の画像形成素子を有し、上記無版印刷画像の記録媒体の搬送方向と直交する方向における位置を、上記無版印刷部を位置固定のまま上記画像形成素子の使用範囲を制御することによって調整することとしたので、無版印刷部が位置決めされた後は無版印刷部を移動させることなく位置調整を瞬時に行うことができ、簡易且つ低コストな構成で無版印刷画像の記録媒体の搬送方向と直交する方向における位置調整を自在にできる。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が、記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能に設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に並ぶ複数の画像形成素子を有し、上記無版印刷画像の記録媒体の搬送方向と直交する方向における位置を、上記無版印刷部を位置固定のまま上記画像形成素子の使用範囲を制御することによって調整することとしたので、簡易且つ低コストな構成で無版印刷画像の記録媒体の搬送方向及び搬送方向と直交する方向における位置調整を自在にできる。
【００２５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷画像の位置調整を、上記無版印刷部の印刷動作中には行わないこととしたので、無版印刷部における印刷動作が中断されてダウンタイムが生じることを防止できる。
【００２６】
請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が上記有版印刷部に対して記録媒体搬送方向下流側に配置され、上記無版印刷画像の位置を調整中に、上記有版印刷部を出た後の所定位置で記録媒体が検出された場合、上記無版印刷部では変更前の画像位置で印刷を行うこととしたので、上記無版印刷部で印刷中の画像の位置ずれ度が大きい印刷物の発生を防止できる。
【００２７】
請求項６記載の発明によれば、請求項１又は３記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が上記有版印刷部に対して記録媒体搬送方向下流側に配置され、印刷速度が変更された場合、上記印刷開始タイミングを印刷速度に応じて変更することとしたので、記録媒体のスリップ等による位置ずれによる画像位置のずれを抑制することができる。
【００２８】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の複合型画像形成装置において、予め求められた記録媒体の種類と印刷速度とにおける搬送方向のずれ量のデータテーブルに基づいて、変更された印刷開始タイミングをさらに補正することとしたので、記録媒体のスリップ等による位置ずれによる画像位置のずれを高精度に抑制することができる。
【００２９】
請求項８記載の発明によれば、請求項２又は３記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部の画像形成可能範囲のサイズと画像データサイズから、記録媒体の搬送方向と直交する方向における画像位置調整可能範囲を算出し、算出結果を表示することとしたので、調整がどの程度可能かをオペレータが容易に判断できるので、使用性の向上を図ることができる。
【００３０】
請求項９記載の発明によれば、請求項８記載の複合型画像形成装置において、上記画像位置調整可能範囲が所定値以下の場合には、調整ができない旨を表示することとしたので、無用な位置調整作業を行うことによるダウンタイムの発生を防止できる。
【００３１】
請求項１０記載の発明によれば、請求項１乃至３のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が上記有版印刷部の記録媒体搬送方向下流側に配置され、記録媒体上にマーカーを付与するマーカー付与手段を有し、上記有版印刷部と上記無版印刷部の間であって上記無版印刷部の記録媒体搬送方向上流側に上記マーカーを検出するマーカー検出手段が設けられ、該マーカー検出手段からの検出情報に基づいて上記有版印刷部に対する記録媒体の搬送方向又は搬送方向と直交する方向における上記無版印刷部のずれ量を算出し、該ずれ量に基づいて上記無版印刷部による画像位置の調整を行うこととしたので、有版印刷部と無版印刷部間で記録媒体の搬送状態が変化したり暴れが生じても画像位置のずれを高精度に抑制することができる。
【００３２】
請求項１１記載の発明によれば、請求項１０記載の複合型画像形成装置において、上記有版印刷部が上記マーカー付与手段を一体に有していることとしたので、構成の簡易化を図ることができる。
【００３３】
請求項１２記載の発明によれば、請求項１０又は１１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部の画像形成可能範囲のサイズと画像データサイズから、記録媒体の搬送方向と直交する方向における画像位置調整可能範囲を算出し、算出値よりも上記ずれ量が大きい場合、上記無版印刷部による印刷を行わずに記録媒体を排出することとしたので、使用できない無駄な印刷物が混ざることを防止できるとともに、無版印刷部における無駄な印刷を回避できる。
【００３４】
請求項１３記載の発明によれば、請求項１０又は１１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部の画像形成可能範囲のサイズと画像データサイズから、記録媒体の搬送方向と直交する方向における画像位置調整可能範囲を算出し、算出値よりも上記ずれ量が大きい場合、装置動作を停止させるとともにエラーを表示することとしたので、オペレータに状況を迅速に把握させることができ、無駄な印刷を防止することができる。
【００３５】
請求項１４記載の発明によれば、請求項１３記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部の印刷動作を停止させ、次いで上記有版印刷部の記録媒体の搬送方向上流側において上記有版印刷部の印刷ニップに所定のタイミングで記録媒体を搬送するレジストローラ対に記録媒体が存在するかどうかを判断し、存在する場合には記録媒体が上記レジストローラ対を抜けてから、存在しない場合には直ちに記録媒体の給送動作を停止させた後、記録媒体が上記有版印刷部及び無版印刷部を抜けてから装置動作を停止させることとしたので、印刷再開におけるジャムのトラブルを防止できる。
【００３６】
請求項１５記載の発明によれば、請求項１乃至１４のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記有版印刷部が孔版印刷方式の構成を有し、上記無版印刷部がインクジェット印字方式の構成を有していることとしたので、孔版印刷の低コスト特性を享受できるとともに、インクジェット印字方式による簡便性、カラー化の容易性を享受することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図７に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態における複合型画像形成装置の構成の概要を説明する。
複合型複合型画像形成装置１は、記録媒体としての用紙２を給送する給紙部３と、給紙部３より給送された用紙２に対して孔版印刷を行う有版印刷部としての孔版印刷部４と、該孔版印刷部４の用紙搬送方向下流側に配置され、孔版印刷がなされた用紙２に対してさらにその一部にインクジェット印刷画像（無版印刷画像）を形成する無版印刷部としてのインクジェット印刷部５と、印刷済みの用紙２を機外に排出する排紙部６とを有している。
【００３８】
給紙部３は、多数の用紙２が積載される給紙トレイ１０と、給紙トレイ１０上の用紙２をその最上位のものから１枚ずつ給送する給紙ローラ１１と、給紙ローラ１１によって給送された用紙２を一時停止させた後に孔版印刷部４の印刷ニップに向けて所定のタイミングで給送するレジストローラ対１２とを有している。
孔版印刷部４の右上方には製版部７が配設されている。製版部７は、ロール状に巻成された版としてのマスタ１３を収容するマスタ収容部１４と、マスタ収容部１４よりもマスタ搬送方向下流側に配設されたサーマルヘッド１５及びプラテンローラ１６、マスタ１３を切断する切断手段１７、マスタ搬送ローラ対１８等を有している。製版部７はマスタ１３に穿孔製版画像を形成した後に孔版印刷部４に向けて搬送する。
【００３９】
孔版印刷部４は、製版部７において製版された製版済みマスタ１９を外周面上に巻装する版胴２０と、版胴２０の外周面に対して接離自在に設けられたプレスローラ２２と、用紙２を版胴２０の外周面上から剥離する剥離爪２３と、剥離された用紙２を吸引ファン２４でベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部２５とを有している。版胴２０の内部には、インキローラ２１及びドクターローラ８を有するインキ供給手段９が配設されている。
孔版印刷部４は、給紙部３より給送された用紙２をプレスローラ２２によって版胴２０の外周面上に巻装された製版済みマスタ１９に押圧することにより、インキ供給手段９から供給されたインキを用紙２に転写させて用紙２上に有版印刷画像としての孔版印刷画像を形成する。
【００４０】
版胴２０の左上方には、版胴２０の外周面上から使用済みの製版済みマスタ１９を剥離して廃棄する図示しない排版装置が配設されている。
また、孔版印刷部４には、用紙２に形成される孔版印刷画像の位置、すなわち版胴２０の外周面上に巻装された製版済みマスタ１９の製版画像に対する用紙２の位置を移動調整させる図示しない移動機構が設けられている。この図示しない移動機構は、例えば特開平９−１０４１５９号公報に開示された移動機構８０、２８０と同様のものを用いることができる。
【００４１】
インクジェット印刷部５は、用紙２の搬送経路上方に配置されたライン方式のインクジェット記録ヘッド２６と、インクジェット記録ヘッド２６の用紙搬送方向上流側及び下流側に配置された用紙搬送ローラ対２７、２９と、用紙２を搬送案内するガイド板３１と、用紙２の搬送方向先端を検出して用紙２に対するインクジェット印刷の開始基準を設定するための用紙検出センサ３２とを有している。
ここで、ライン方式とは、インク滴を吐出（噴射）する画像形成素子としてのノズルが用紙２の搬送方向と直交する方向（以下、「用紙幅方向」ともいう）に複数個直線状に又は千鳥状に配列された構成を指す。
【００４２】
各用紙搬送ローラ対２７、２９は、用紙２を所定のインクジェット印刷スピードで搬送する。搬送ローラ対２７とプレスローラ２２の印刷ニップ間の長さは用紙２の長さより大きく設定されており、孔版印刷部４での用紙２の保持がインクジェット印刷部５での印刷に影響を与えないようになっている。すなわち、孔版印刷部４を出た用紙２は、ベルト搬送部２５で一旦開放状態となり、搬送方向の前後端部を挟持されない状態となる。
各用紙搬送ローラ対２７、２９において、用紙搬送経路の上方に位置するローラは用紙２上に形成された孔版印刷画像に直接接触するため、未乾燥インキによる汚損防止のためにその周面に微細な凹凸を有するものを用いることが望ましい。具体的には、ローラ周面に微細なセラミック砥粒あるいは微細なガラスビーズを散りばめたフィルム等を貼り付けることが効果的である。
【００４３】
ライン方式のインクジェット記録ヘッド２６は、図２に示すように、支持機構３６によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在（スライド自在）に構成されている。
インクジェット記録ヘッド２６の上部には、フレーム７５に設けられた案内レール７０に案内されて図の左右方向である用紙幅方向に移動可能な保持部７１が一体的に設けられている。保持部７１に保持されたインクジェット記録ヘッド２６にはフレーム７５に両端部を支持されたシャフト７３が挿通されており、用紙幅方向に手動で移動可能であり、図示しないロック機構により任意の位置で位置固定又は固定解除できるようになっている。
シャフト７３には目盛り７３ａが記されており、オペレータはインクジェット記録ヘッド２６の端を目盛り７３ａに合わせることによりインクジェット記録ヘッド２６を任意の位置に設定することができる。
同図において、符号７６は着脱可能なインク容器を、符号７７はインク送出用のポンプを、符号７８はインク搬送用のパイプをそれぞれ示しており、符号Ｈはインクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向における画像形成可能長さを示している。
【００４４】
上述した支持機構３６により、用紙２に形成される無版印刷画像であるインクジェット印刷画像の用紙幅方向における大まかな位置が、目盛り７３ａに合わせることによりマニュアル調整される。
また、用紙２に形成されるインクジェット印刷画像の用紙搬送方向における位置は、後述するようにインクジェット記録ヘッド２６の印刷開始タイミングによって調整される。
インクジェット記録ヘッド２６は、複合型画像形成装置１に接続されたパーソナルコンピュータ４５（図５参照）あるいは複合型画像形成装置１の内部に設けられた可変データ記録メモリ４８（図５参照）から送出される画像データに基づいて画像形成を行う。
【００４５】
図６に示すように、インクジェット記録ヘッド２６の用紙幅方向における画像形成可能長さはＨであり、孔版印刷部４の用紙幅方向における製版可能長さはＫである。通常、製版可能長さＫはＡ３サイズの印刷を可能とするために２９０ｍｍ前後に設定されている。しかし、画像形成可能長さＨをこれと同じとすると、インクジェット記録ヘッド２６が非常に高価なものとなってしまうと共に、画像形成の信頼性も低下してしまう。
そこで、本実施形態ではインクジェット記録ヘッド２６を安価且つ高信頼性なものとするため、その画像形成可能長さＨを６０〜１００ｍｍ程度としている。この複合型画像形成装置１において、インクジェット記録ヘッド２６により可変印刷を行いたい部分は宛名部分あるいは通し番号部分等の全画像領域における一部であるので、この程度の画像形成可能長さＨで十分に対応が可能である。なお、図６中における符号２８は用紙２に形成される孔版印刷画像を、符号３０は用紙２に形成されるインクジェット印刷画像をそれぞれ示している。
【００４６】
図１に示すように、インクジェット印刷部５の用紙搬送方向下流側には排紙部６が配設されている。排紙部６は、インクジェット印刷部５においてインクジェット印刷画像を形成された用紙２を吸引ファン３３でベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部３４と、ベルト搬送部３４によって搬送された印刷済みの用紙２を積載する排紙トレイ３５とを有している。
孔版印刷部４の上方には画像読取部４０が配設されている。画像読取部４０は、原稿４２上の画像を読み取る移動自在な走査ユニット４１、走査ユニット４１によって走査された画像データが入力されるＣＣＤ等の画像センサ４３等を有する周知の構成である。
図３は、複合型画像形成装置１の操作パネルを示している。同図において操作パネル５０は、複合型画像形成装置１の装置本体の上部前面に配設されている。
操作パネル５０には、製版スタートキー５１、プリントスタートキー５２、試し刷りキー５３、ストップキー５４、テンキー５５、クリアキー５６、７セグメントＬＥＤからなる表示装置５７、ＬＣＤからなる表示装置５８、４方向キー５９、画像位置調整キー６０、画像切替キー６１、連動移動キー６２、インクジェット合成キー６３等が設けられている。
【００４７】
表示装置５７には各種の数値が置数され、表示装置５８は階層構造となっていて各種情報を表示する。４方向キー５９は上キー５９ａ、下キー５９ｂ、左キー５９ｃ、右キー５９ｄを有しており、各種設定時に使用される。画像位置調整キー６０は、図示しない移動機構を作動させて孔版印刷画像の用紙２に対する位置を移動させる際に押下される。画像切替キー６１は、用紙２に対する位置を移動させる画像を選択する際に押下され、押下毎に移動される画像が孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とに切り替えられる。画像切替キー６１の近傍には、移動される画像を示すＬＥＤ６１ａ、６１ｂが配設されている。
連動移動キー６２は、用紙２に対する位置を移動させる画像として孔版印刷画像とインクジェット印刷画像との双方を選択し、これらを同方向に同じ移動量だけ移動させる際に押下される。インクジェット合成キー６３は、孔版印刷画像が形成された用紙２に対してインクジェット印刷画像を形成する際に押下される。インクジェット合成キー６３の近傍には、合成ありの場合と合成なしの場合とを示すＬＥＤ６３ａ、６３ｂが配設されている。インクジェット合成なしの場合には、インクジェット記録ヘッド２６を不作動とさせた状態で用紙２が用紙搬送ローラ対２７から用紙搬送ローラ対２９に受け渡される。
【００４８】
図５は、複合型画像形成装置１の制御ブロック図を示している。この複合型画像形成装置１は内部に制御手段としての画像処理装置３７を備えている。画像読取部４０で読み取られた共通印刷画像データは、共通画像データ処理装置３８で所定の画像処理が行われた後、画像形成部選択手段３９を経由してサーマルヘッド駆動制御装置４４に送られ、このデータに基づいてサーマルヘッド１５の各発熱素子が選択的に発熱してマスタ１３に対して穿孔製版を行う。
一方、パーソナルコンピュータ４５から送出された可変画像データは、可変画像データ処理装置４６で所定の画像処理が行われた後、画像形成部選択手段３９を経由してインクジェットヘッド駆動制御装置４７に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が選択されたノズルによりインクを噴射して画像形成を行う。または、予め必要な画像データが記録されている可変データ記録メモリ４８から送られた可変画像データが画像形成部選択手段３９を経由してインクジェットヘッド駆動制御装置４７に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が選択されたノズルによりインクを噴射して画像形成を行う。
【００４９】
上述の構成に基づき、以下に複合型画像形成装置１を用いて用紙２上に孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを画像形成する際の動作を説明する。
まず、インクジェット印刷画像を形成すべき領域にインクジェット記録ヘッド２６を移動して固定する。この領域は上記目盛り７３ａによって大まかに設定される。同一印刷においてインクジェット記録ヘッド２６の固定位置は変更されない。
オペレータは操作パネル５０上のインクジェット合成キー６３を押下してＬＥＤ６３ａを点灯させると共に、画像読取部４０に原稿４２をセットして製版スタートキー５１を押下する。
製版スタートキー５１が押下されると、走査ユニット４１が原稿４２の画像を走査してこのデータを画像センサ４３に送ると共に、図示しない排版装置が作動して版胴２０の外周面上より使用済みの製版済みマスタ１９が剥離される。排版動作完了後、版胴２０は所定の給版待機位置まで回転して停止し、その外周面上に設けられた図示しないクランパを開放して給版待機状態となる。
【００５０】
版胴２０が給版待機状態となると、プラテンローラ１６及びマスタ搬送ローラ対１８が作動してマスタ１３が送り出される。送り出されたマスタ１３はサーマルヘッド１５を通過する際に画像センサ４３に送られた画像データに基づいて穿孔製版される。製版され製版済みマスタ１９となったマスタ１３は版胴２０のクランパにその先端部を挟持された後、版胴２０がマスタ１３の搬送速度と同じ周速度で回転駆動されることにより版胴２０の外周面上に巻装される。
１版分のマスタ１３が搬送されると切断手段１７が作動してマスタ１３が切断され、巻装動作が完了する。
【００５１】
巻装動作完了後、オペレータによって試し刷りキー５３が押下されると、給紙ローラ１１が作動して給紙トレイ１０上より１枚の用紙２が給送される。給送された用紙２は、レジストローラ対１２によって一時停止された後、所定のタイミングで版胴２０とプレスローラ２２との間に向けて給送される。
レジストローラ対１２の作動後にプレスローラ２２がその周面を版胴２０の外周面上に巻装された製版済みマスタ１９に圧接させ、これにより用紙２に孔版印刷画像が転写される。孔版印刷画像を転写された用紙２は剥離爪２３によって版胴２０上の製版済みマスタ１９より剥離され、ベルト搬送部２５に送られてさらに下流へと搬送される。
ベルト搬送部２５によって送られた用紙２は用紙搬送ローラ対２７によってさらに搬送され、その先端が用紙検出センサ３２によって検出されると、パーソナルコンピュータ４５あるいは可変データ記録メモリ４８からデータが送出される。
送出されたデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６が作動し、用紙２にはインクジェット印刷画像が形成される。孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを形成された用紙２は用紙搬送ローラ対２９によって送られ、ベルト搬送部３４を介して排紙トレイ３５に排出される。
【００５２】
図４は、上述の試し刷りによって画像形成がなされた用紙２を示している。用紙２上には孔版印刷画像２８とインクジェット印刷画像３０とがそれぞれ形成されている。この試し刷りされた用紙２を確認して、それぞれの画像２８、３０の位置を移動させる場合を以下に説明する。
図４において、孔版印刷画像２８は矢印Ａで示す用紙搬送方向及び矢印Ｂで示す用紙幅方向に移動可能であり、インクジェット印刷画像３０は矢印ＡＡで示す用紙搬送方向及び矢印ＢＢで示す用紙幅方向に移動可能である。
オペレータは、各画像２８、３０の移動に先立ち、操作パネル５０上の画像位置調整キー６０を押下する。画像位置調整キー６０が押下されると、表示装置５８の表示が図３に示す状態となる。
【００５３】
次にオペレータは、位置調整を行いたい画像が孔版印刷画像２８であるかインクジェット印刷画像３０であるかを選択する。選択は画像切替キー６１を押下することにより行われる。画像切替キー６１は、１回押下される毎に位置調整を行う画像を孔版印刷画像２８あるいはインクジェット印刷画像３０に切り替え、この際に対応するＬＥＤ６１ａ、６１ｂを点灯させる。位置調整を行う画像が選択されると、次に４方向キー５９を押下して移動したい方向に画像の移動量を入力する。
表示装置５８には、図３に示すように孔版印刷画像２８の移動量とインクジェット印刷画像３０の移動量とが互いに隣接して表示され、さらに用紙搬送方向の移動量と用紙幅方向の移動量とが互いに隣接して表示される。オペレータはこの表示を見ながら各画像２８、３０の位置調整を行う。
【００５４】
例えば、孔版印刷画像２８を用紙搬送方向下流側に２．５ｍｍ移動させる場合には、画像切替キー６１を押下してＬＥＤ６１ａを点灯させ、次に左キー５９ｃを押下する。この例では４方向キー５９の押下１回毎に画像の移動量が０．５ｍｍずつ加算されるので、２．５ｍｍ移動させる場合には左キー５９ｃを５回押下することとなる。すると、表示装置５８の表示５８ａが「＋２．５」となり、これで指示が完了する。この例では孔版印刷画像２８を用紙幅方向には移動させておらず、表示装置５８の表示５８ｄは「０」のままである。
次に、インクジェット印刷画像３０を用紙搬送方向下流側に２．０ｍｍ移動させる場合には、画像切替キー６１を押下してＬＥＤ６１ｂを点灯させ、次に左キー５９ｃを４回押下して表示装置５８の表示５８ｂに「＋２．０」を表示させる。
さらに、インクジェット印刷画像３０を用紙幅方向手前側に１．５ｍｍ移動させる場合には、下キー５９ｂを３回押下して表示装置５８の表示５８ｃに「−１．５」を表示させる。
【００５５】
用紙搬送方向におけるインクジェット印刷画像３０の位置調整は、上記調整量に基づき、インクジェットヘッド駆動制御装置４７によりインクジェット記録ヘッド２６の印刷開始タイミングをずらすことによりなされる。
上記調整量は時間に変換され、用紙検出センサ３２により用紙２の先端が検知された後、変換された時間経過後にインクジェット記録ヘッド２６による印刷（印字）が開始される。
用紙搬送方向と直交する方向におけるインクジェット印刷画像３０の位置調整は、インクジェット記録ヘッド２６の位置固定のまま、インクジェットヘッド駆動制御装置４７によりインクジェット記録ヘッド２６のノズルの使用範囲（使用個数）を制御することによってなされる。
すなわち、上記調整量に基づいて、使用ノズルが変更される。上記調整量の場合には、用紙幅方向奥側のノズルが調整量に対する個数分不使用とされ、その分用紙幅方向手前側のノズルが使用ノズルとして選択される。
用紙搬送方向においては勿論のこと、用紙搬送方向と直交する方向におけるインクジェット印刷画像３０の位置調整においてもインクジェット記録ヘッド２６は固定のまま瞬時になされるので、装置を停止することなく位置調整を行うことができる。
但し、インクジェット印刷部５での印刷動作中は、インクジェット印刷画像３０の位置調整は行われない。
【００５６】
上述のように、インクジェット印刷部５におけるインクジェット印刷画像３０の位置調整は迅速に行えるが、印刷の進行状態によっては調整が間に合わない場合も考えられる。
本実施形態では、孔版印刷部４を出た後の所定位置で用紙２が検出された場合、インクジェット印刷部５でインクジェット印刷画像３０の位置調整がなされている途中であった場合には、インクジェットヘッド駆動制御装置４７は変更前の画像位置でインクジェット印刷画像３０を形成するようにインクジェット記録ヘッド２６を作動させる。
所定位置は、実験的に求められる位置であり、図示しない用紙検知センサからの信号により判断される。
【００５７】
また、本実施形態では、インクジェットヘッド駆動制御装置４７は、可変画像データ処理装置４６から受け取った画像データサイズとインクジェット印刷画像形成可能範囲のサイズＨとから、用紙２の搬送方向と直交する方向における画像位置調整可能範囲を算出し、算出結果を表示するようになっている。
図７に示すように、表示装置５８にはインクジェット印刷画像形成可能範囲のサイズＨと、画像データサイズＤをアナログ表示するとともに、例えば、用紙幅方向手前側に７ｍｍ調整可能であり、用紙幅方向奥側に５ｍｍ調整可能であることをデジタル表示する。
オペレータは、上述した調整操作に先立って、用紙搬送方向及び用紙幅方向における調整が可能であることを認識し、上記表示に基づいて調整量を決定する。
【００５８】
画像位置調整可能範囲が所定値以下の場合には、例えば表示装置５８に「手前側への位置調整はできません」なる旨を表示する。本実施形態では用紙幅方向の調整範囲が０．５ｍｍ以下の場合には上記注意（警告）を表示することとしている。０．５ｍｍは、目視による実際的な調整が不可能なレベルを意味し、限定数値ではない。
本実施形態ではインクジェット記録ヘッド２６を用紙幅方向に移動させる構成としたが、インクジェット印刷画像３０の印刷領域が一定の場合には支持機構３６を用いずにインクジェット記録ヘッド２６を固定設置してもよい。また、インクジェット印刷画像形成可能範囲のサイズＨをある程度大きくして、インクジェット印刷画像３０の印刷領域の用紙幅方向における多少の変化に対応可能とし、この構成でインクジェット記録ヘッド２６を固定設置してもよい。
【００５９】
次に、図８及び図９に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要が無い限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態に同じ）。
周知のように、孔版印刷装置では、印刷速度を他段階（例えば３段階）に変更できるようになっている。孔版印刷部４での印刷速度を速く変更した場合、装置全体のダウンタイムを回避するにはインクジェット印刷部５でもこれに対応すべく用紙搬送ローラ対２７、２９の回転速度が上げられる。
図９に示すように、例えば孔版印刷部４での印刷速度が６０ｒｐｍから１２０ｒｐｍに上げられた場合、これに対応して用紙搬送ローラ対２７、２９の回転速度が大きくなる。この場合、図９（ｂ）に示すように、用紙２と用紙搬送ローラ対２７のローラ間のスリップ等によるロスで用紙２の遅れが発生する。
用紙検出センサ３２で検知されてからの印字開始タイミングがｔ１のままであると、用紙２が送れた分、第２画像（インクジェット印刷画像）が第１画像（孔版印刷画像）より用紙搬送方向前方に突出して位置ずれを来たすことになる。
【００６０】
本実施形態ではこの問題に対処すべく、インクジェット印刷部５における印刷開始タイミングを印刷速度に応じて変更することを特徴とする。
具体的には、図９（ｃ）に示すように、印刷開始タイミングをｔ２遅くする。ｔ２は、印刷速度１２０ｒｐｍ時の固有のディレイ値であり、実験的に求められるものである。
図８に示すように、メモリ６４には、予め実験等により求められた印刷速度とディレイ値とのデータテーブルが格納されており、インクジェットヘッド駆動制御装置４７は孔版印刷部４から受け取った印刷速度情報に基づいて対応する最適なディレイ値を選択して設定する。
用紙２の種類（紙質、サイズ等）によってはスリップ量が異なる場合がある。操作パネル５０を介して用紙２の種類が設定された場合、あるいは給紙部３の図示しない用紙種別検知センサによって用紙２の種類が自動検知された場合、インクジェットヘッド駆動制御装置４７は、予め実験等により求められてメモリ６４に格納された用紙の種類と補正値（補正係数）とのデータテーブルから対応する補正値を選択してこれに基づいて上記ディレイ値を補正する。勿論、上記各データテーブルは１つのデータテーブルにまとめてもよい。
【００６１】
図１０乃至図１２に基づいて第３の実施形態を説明する。
孔版印刷部４からインクジェット印刷部５に用紙２が到達するまでに距離があり、この間に種々の要因により用紙２の用紙幅方向又は用紙搬送方向のずれが生じることも考えられる。
特に、孔版印刷部４を出た用紙２が一時的にローラ対又は印刷ニップに挟持されない区間を経る上記搬送方式では、用紙２の搬送状態が不安定となり易い。用紙２のいわゆる暴れが生じる場合があるからである。
用紙幅方向又は用紙搬送方向の位置がずれた状態で用紙２がインクジェット印刷部５へ進入すると、孔版印刷画像２８に対してインクジェット印刷画像３０はずれることになる。
また、孔版印刷部４において、用紙２と孔版印刷画像２８との間に用紙搬送方向のずれが生じる場合がある。
本実施形態ではこのような問題に対処することを目的としている。
【００６２】
本実施形態における孔版印刷部４のサーマルヘッド１５は、用紙２の所定位置にマーカーを付与するマーカー付与手段を兼ねている。図１０に示すように、用紙搬送ローラ対２７の用紙搬送方向下流近傍の上部には、孔版印刷部４で形成されたマーカーを検知するマーカー検出手段としてのマーカー検知センサ８８が設けられている。マーカー検知センサ８８は反射型フォトセンサで構成されている。
図１１は本実施形態における制御ブロック図を示している。第１の実施形態と異なる点は、孔版印刷部メイン制御部８２とインクジェット印刷部メイン制御部８３を明確にしたこと、及び画像処理装置３７においてマーカーデータ記憶部８０と共通画像データ（固定画像データ）記憶部８１を有し、且つ、インクジェット印刷部５においてマーカー位置ずれ量検出手段８４、画像位置データ比較手段８５、画像位置データ付加手段８６、置数記憶部８７を有していることである。
また、本実施形態ではインクジェット記録ヘッド２６は、特許文献１と同様にステッピングモータとねじ送り機構により自動的に用紙幅方向に移動できるようになっており、インクジェット印刷画像３０の位置調整はステッピングモータのステップ数の管理によって行われる。このため、ヘッドユニット位置決め駆動制御装置８９が設けられている。
【００６３】
サーマルヘッド１５は、マーカーデータ記憶部８０からのデータに基づいてマスタの所定位置（用紙２の搬送方向先端部の所定位置に対応する位置）にマーカーを製版する。図１２に示すように、マーカー９０は用紙２の先端部隅に形成される。
マーカー検知センサ８８は、独立した反射型フォトセンサが複数所定の狭いピッチで用紙幅方向に並べられたユニット構造を有している。マーカー検知センサ８８からの検知信号はマーカー位置ずれ量検出手段８４に入力される。マーカー位置ずれ量検出手段８４は、用紙幅方向における用紙２の基準端（ずれが無いときの用紙２の端位置）ｆから検知したフォトセンサまでの距離ｗ１を算出し、画像位置データ比較手段８５に送信する。位置ずれが無い場合の距離はｗ０となる。
用紙搬送方向のずれは、用紙２と孔版印刷画像２８のずれ量をマーカーで検出し、インクジェット印刷部５の画像開始位置をマーカーに合わせることによりなされる。
【００６４】
画像位置データ比較手段８５では、マーカーデータ記憶部８０からのデータと比較してずれ量を算出し、画像位置データ付加手段８６に送る。画像位置データ付加手段８６は算出されたずれ量をインクジェットヘッド駆動制御装置４７に送信する。マーカー検知センサ８８としては、反射型フォトセンサに限定されるものではなく、マーカー９０をイメージとして認識して基準端ｆからの距離を測定できるものなど種々のものを採用できる。
インクジェットヘッド駆動制御装置４７では上記ずれ量に基づいてインクジェット記録ヘッド２６のノズルの使用範囲（使用個数）を制御する。
【００６５】
画像位置データ比較手段８５において、ずれ量が調整範囲（ノズル変更範囲）を超えていると判断された場合、インクジェット記録ヘッド２６からのインク吐出動作が停止される。
そのとき、インクジェット印刷部５の用紙搬送部、すなわち用紙搬送ローラ対２７、２９の動作は停止させずに搬送状態を維持する。インク吐出動作を停止させると同時に、インクジェット印刷部５のメイン制御部８３は孔版印刷部４のメイン制御部８２にエラー情報を出力する。
孔版印刷部４はエラー情報を受信すると、レジストローラ対１２の所（厳密にはニップ手前）に用紙２があるかどうかを図示しない用紙検知センサからの情報に基づいてチェックし、用紙２がある場合には用紙２がレジストローラ対１２を抜けてから、用紙２が無い場合には直ちに給紙部３の給紙動作を停止させる。
その後、孔版印刷部４及びインクジェット印刷部５から用紙２が抜けてから孔版印刷部４及びインクジェット印刷部５の用紙搬送部を停止動作に移行させる。
この場合、インクジェット印刷部５からのエラー情報による停止であることを操作パネル５０の表示部５８に表示する。
【００６６】
上記停止シーケンスとすることにより、ジャム状態の停止ではなくなるので、復帰処理としてはエラーの解除のみとなる。
エラー解除後の置数処理について説明する。ハイブリッド印刷であるため、孔版印刷部４とインクジェット印刷部５での両画像が用紙２に印刷されて印刷物が完成する。このため、操作パネル５０の図示しないエラー解除キーが押下された場合、印刷物の完成を決定する位置に設置されているインクジェット印刷部５の置数を複合型画像形成装置１の置数として再表示するようになっている。
インクジェット印刷部５において出力した枚数は置数記憶部８７によって記憶され、あるいはエラーが発生した直前の画像データ情報が記憶される。
このようなシーケンス制御とすれば、インクジェット印刷部５にて印字する画像データが固定（毎回同じ）の場合と可変（毎回異なる）の場合においても、同様の処理で対応できる。
【００６７】
複合型画像形成装置１は、孔版印刷部（孔版印刷装置）４にインクジェット印刷部（インクジェット印刷装置）５を付設して電気信号的に接続された１つのシステムとして構成してもよく、孔版印刷部４とインクジェット印刷部５が１つの筐体に備えられた一体型として構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１の実施形態における複合型画像形成装置の概要正面図である。
【図２】インクジェット記録ヘッドの支持機構を示す概要側面図である。
【図３】操作パネルの概要平面図である。
【図４】孔版印刷画像とインクジェット印刷画像の位置関係を示す図である。
【図５】制御ブロック図である。
【図６】孔版印刷部における画像形成可能幅とインクジェット印刷部における画像形成可能幅との関係を示す図である。
【図７】インクジェット印刷部における調整可能状態を示す図である。
【図８】第２の実施形態における制御ブロック図である。
【図９】第２の実施形態における印刷速度の変更に対する印刷開始タイミングの変更を示す図である。
【図１０】第３の実施形態における複合型画像形成装置の概要正面図である。
【図１１】第３の実施形態における制御ブロック図である。
【図１２】第３の実施形態における用紙幅方向及び用紙搬送方向の位置ずれ量の検出動作を示す図である。
【符号の説明】
【００６９】
２  記録媒体としての用紙
４  有版印刷部としての孔版印刷部
５  無版印刷部としてのインクジェット印刷部
１５  マーカー付与手段としてのサーマルヘッド
２８  有版印刷画像としての孔版印刷画像
３０  無版印刷画像としてのインクジェット印刷画像
８８  マーカー検出手段としてのマーカー検知センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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