(57)【要約】【課題】目詰まりを減少させ、目詰まり時のオーバーフロー時に加工屑の液体受への流出が少なく、取扱の容易で、加工液の蒸発による汚染のないスクリューコンベアを提供。【解決手段】上部開口部３を有する筒状の本体２と、曲げ案内部４、排出管５、スクリュー８と、有するスクリューコンベア１の上部開口部の下側に多数の微少孔１４ａが取り外し可能な第一の液体排出口１５と、隔壁９に設けられオーバーフロー用の第二の液体排出口１６と、第一及び第二の液体排出口から排出される液体を受ける液体受１７を設ける。第一の液体排出口の上部に遮蔽板１８を設ける。液体受の開口上面と上部開口部とを蒸散防止カバー２０で接続する。工作機３１のカバー３３で密閉可能にされた加工部３２の下方に配置し、加工液１０及び加工屑１１を落下させるシュート３５と、上部開口部とをダクト４０で接続する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が０〜５°の傾きになるようにほぼ水平に配置され上方に突出し長手方向に延びる上部開口部を有する筒状の本体と、前記本体の先端に曲げ案内部を介して接続され、かつ上方に斜めに立ち上がる排出管と、前記本体内を長手方向を軸として回転可能にされ、かつ、前記軸に帯状材の片側面を固定しながら螺旋状に巻き付けるようにされたスクリューと、前記スクリューを回転させる駆動源と、を有するスクリューコンベアであって、前記上部開口部の下側であって前記スクリュー軸心より上部に明けられた多数の微少孔からなる第一の液体排出口と、前記第一の液体排出口の反前記排出管側に前記第一の液体排出口と隣接又は離隔して前記軸直角方向に前記スクリューと干渉しないように設けられた隔壁と、前記隔壁に設けられ前記第一の液体排出口より高くかつ前記上部開口部より低い位置に設けられた第二の液体排出口と、前記第一及び第二の液体排出口から排出される液体を受ける液体受と、を有することを特徴とするスクリューコンベア。
【請求項２】
前記第一の液体排出口の前記上部開口部側に遮蔽板が設けられ、前記遮蔽板は前記第二の液体排出口とは干渉しない位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載のスクリューコンベア。
【請求項３】
前記第一の液体排出口の多数の微少孔が取り外し可能にされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリューコンベア。
【請求項４】
前記液体受の開口上面は、前記第一、第二の液体排出口を介して、又は直接に前記上部開口部と、開口が共有されていることを特徴とする請求項１又は２又は３記載のスクリューコンベア。
【請求項５】
前記スクリューコンベアの前記上部開口部は工作機の加工部の下方に配置され、前記工作機は前記加工部を密閉可能にされたカバーが設けられており、前記工作機の加工部で供給又は発生する加工液及び加工屑の排出通路及び排出口を形成するシュートと、前記上部開口部と、がダクトで接続されていることを特徴とする請求項４記載のスクリューコンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機から排出される切削、研削、研磨加工等の加工液と加工屑とを分離するスクリューコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機により切削液を用いて切削加工を行うときに切削屑と切削液が排出される。かかる切削屑と切削液を分離する手段の一つとしてスクリューコンベアが使用される。例えば、特許文献１のスクリューコンベアは、帯鋸盤の下部をカバーで囲み、スクリューコンベアの出口をカバーより延出させ、かつ上方になるようにスクリューコンベアをカバー内に斜めに配置している。一方、スクリューコンベアの下方、反出口側に切削油を排出する流出孔（液体排出口）を設ける。これにより、帯鋸盤から排出される切削油と切削屑の混合物をスクリューコンベアの上部から落下させて、スクリューにより切削屑を出口から押し出し、切削油をスクリューコンベア本体の下方に貯留させ流出口から排出することにより、切削油と切削屑の分離を行っている。
【０００３】
流出孔は、スクリューコンベアケース（本体）の反排出口の上部の側面に設けられており、貯留された切削油の油面の上昇により、流出孔（排出口）から切削油及び切削油表面に浮遊した微少切削屑を流出させ、流出孔の下方に設けられた収納容器（液体受）に収納している。流出孔と収納容器の間にはフィルターが設けられ、さらに微少切削屑と切削油を分離している。浮遊しない比較的大きな切削屑はスクリューにより移動され出口より機外へ排出される。また、上方から落下する切削屑や切削油が直接流出孔から流出しないように、流出孔の上部に排出案内部材（遮蔽板）を設けている。また、カバー内の収納容器をカバーに一体に設けて、収納容器の着脱を容易にしている。
【０００４】
しかしながら、このものは、微少切削屑等によりフィルターが目詰まりを起こした場合については、何ら想定されていない。そこで、特許文献２においては、スクリューコンベアのスクリューの下方に近接して設けられた樋状の近接シュートの底部にフィルターに相当する多数の微少穴を設けるとともに、切削油と切削屑をスクリュー部に導く上部シュートを設けている。切削油は微少穴を油流出口として下方に落下し、切削屑はスクリューにより長手方向に移動され、スクリューコンベアより排出され、切削屑と切削油との分離が行われる。近接シュートの一方の縁部の高さを上部シュートの上部高さより低い高さに抑えられ、上部シュートがスクリューと縁部との間に隙間をもって挿入されている。かかる構造により、微少穴が目詰まりしたり、また多量の切削屑や切削油等が流入した場合、上部シュートと下部シュートとの隙間の間から溢れ下方に流出（オーバーフロー）させ、切削油等を所定場所へ導くようにしている。
【０００５】
また、特許文献１のものは斜めにスクリューコンベアを配置するので、流出孔の長さが短く、また短時間で切削油が溜まるので、切削油と切削屑の分離が不十分である。そこで、例えば特許文献３等においては、スクリュー部をほぼ水平に配置し、スクリューコンベアの先端に斜め上方に立ち上がる排出管を設け、分離時間を長くするとともに、切削屑を圧縮して切削油の分離を促進している。
【特許文献１】実公昭５９−１４１０３号公報
【特許文献２】実公昭５８−４１０８１号公報
【特許文献３】特開平２−５６３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献３のものでもオーバーフローした場合については開示されていない。また、特許文献２のものでは、スクリューの真下に微少穴（フィルターに相当）が設けられているので、微少切削屑に限らず、ほとんどの切削屑が微少穴に接触することになるので、目詰まりが発生し易く、痛みやすい、また、交換も容易でないという問題があった。さらに、オーバーフローした場合、微少切削屑ばかりでなく、スクリューで押し出すべき切削屑までもが流れ出てしまうという問題があった。また、加工精度の向上を図るためには使用する切削油の清浄度も良くする必要があり、流出孔径やフィルターメッシュの細かいものが要望され、目詰まりの発生も高くなるという問題があった。
【０００７】
また、切削液が蒸発すると、周囲が汚染される。特許文献１の場合はスクリューコンベア本体部や収納容器、タンク等がカバー内に納められているが、逆に切削液の蒸発によりカバー内が汚染され、さらに、加工部から蒸発する切削液、また、加工部を通って蒸発する切削液は帯鋸盤が置かれる工場内を汚染するという問題があった。特に水溶性切削液の場合は蒸発し易く、短時間で結露を生じたり、カバー内のタンクや機器を発錆させてしまうという問題があった。
【０００８】
本発明の課題は、前述した問題点に鑑みて、フィルターや微少孔等の目詰まりを減少させ、さらに微少孔等が目詰まりした場合のオーバーフロー時でも切削、研削、研磨加工等の加工屑の収納容器（液体受）への流れ込みが少なく、取扱の容易なスクリューコンベアを提供することである。さらに、切削、研削、研磨液等の加工液の蒸発による汚染や、結露、発錆を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明においては、先端が０〜５°の傾きになるようにほぼ水平に配置され上方に突出し長手方向に延びる上部開口部を有する筒状の本体と、前記本体の先端に曲げ案内部を介して接続され、かつ上方に斜めに立ち上がる排出管と、前記本体内を長手方向を軸として回転可能にされ、かつ、前記軸に帯状材の片側面を固定しながら螺旋状に巻き付けるようにされたスクリューと、前記スクリューを回転させる駆動源と、を有するスクリューコンベアであって、前記上部開口部の下側であって前記スクリュー軸心より上部に明けられた多数の微少孔からなる第一の液体排出口と、前記第一の液体排出口の反前記排出管側に前記第一の液体排出口と隣接又は離隔して前記軸直角方向に前記スクリューと干渉しないように設けられた隔壁と、前記隔壁に設けられ前記第一の液体排出口より高くかつ前記上部開口部より低い位置に設けられた第二の液体排出口と、前記第一及び第二の液体排出口から排出される液体を受ける液体受と、を有するこスクリューコンベアを提供することにより前述した課題を解決した。
【００１０】
即ち、ほぼ水平に配置された筒状のスクリューコンベア本体と、本体の先端に立ち上がる排出管と、軸に帯状材の片側面を固定しながら螺旋状に巻き付けるようにされたスクリューを間歇又は低速回転させてるようにして、加工液と加工屑との分離を促進させる。本体上部開口部の下側であってスクリュー軸心より上部に明けられた多数の微少孔からなる第一の液体排出口を設けたので、スクリューコンベア本体に貯留された加工液の液面が上昇すると、微少孔（フィルター）によって、浮遊する微少切削屑等が分離された加工液が液体受に流出する。
【００１１】
特に本発明においては、第一の液体排出口の反排出管側に第一の液体排出口と隣接又は離隔して軸直角方向にスクリューと干渉しないように設けられた隔壁によりスクリューコンベアの終端（反排出管端）での加工液の流出を抑え、スクリューコンベア本体内に加工液を貯留させ、加工液を側面より確実に流出させ、微少孔による加工液と加工屑の分離を行う。さらに、この隔壁に第一の液体排出口より高くかつ上部開口部より低い位置に第二の液体排出口を設けたので、微少孔が詰まったり、大量の切削液等が流入した場合はオーバーフローさせる。第二の液体排出口は終端にあるので、一部の微少孔が詰まった程度では残りの微少孔が働く。従って、オーバーフローの発生も少なくすることができる。また、オーバーフロー位置は充分な高さにされているので、オーバーフロー時でも加工屑の流出を少なくできる。なお、第二の液体排出口高さは第一の液体排出口の上側高さより高いことがより好ましい。また、第一の液体排出口の長さは本体長さの５０％以上が好ましい。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明においては、前記第一の液体排出口の前記上部開口部側に遮蔽板が設けられ、前記遮蔽板は前記第二の液体排出口とは干渉しない位置に設けたスクリューコンベアとした。これにより、加工屑による微少孔（フィルター）の直接の損傷を防止する。なお、本発明の遮蔽板の目的がフィルター等の保護であるのに対し、特許文献１の排出案内部材は流出孔からの切削液や切削屑等の直接流出の防止である点で相違する。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明においては、前記第一の液体排出口の多数の微少孔が取り外し可能にされたスクリューコンベアとした。これにより、微少孔（フィルター）の目詰まり時に容易に交換できる。
【００１４】
さらに、請求項４に記載の発明においては、前記液体受の開口上面は、前記第一、第二の液体排出口を介して、又は直接に前記上部開口部と、開口が共有されたスクリューコンベアとした。言い換えれば、液体受の加工液の液面は他の開口なしに、上部開口部に連通している。開口が共通なので、スクリューコンベアの上部開口部を除き、スクリューコンベア及び液体受からの外部への液体の蒸発、蒸散を防止する。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明においては、前記スクリューコンベアの前記上部開口部は工作機の加工部の下方に配置され、前記工作機は前記加工部を密閉可能にされたカバーが設けられており、前記工作機の加工部で供給又は発生する加工液及び加工屑の排出通路及び排出口を形成するシュートと、前記上部開口部と、がダクトで接続されたスクリューコンベアとした。ダクトは横断面が角、丸等で箱、筒、管、蛇腹状等とされ、切削液等の外部への飛散を防止するようにされるとともに、少なくとも蒸発物質等が外部へもれない程度の密閉構造とされる。かかる構成によれば、加工部がカバーされ、加工部、シュート、液体受を含むスクリューコンベアの上部開口部とがダクトで接続されているので、外部への加工液の飛散や蒸発が抑止される。また、関連機器、カバー等への飛散や蒸発も抑止される。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べたように、本発明においては、ほぼ水平に配置されたスクリューコンベア、排出管を用い、また、スクリューコンベア本体上部開口部の側面の第一の液体排出口から貯留された加工液を微少孔（フィルター）によって、加工屑と加工液とに分離し、特に隔壁により、加工液を貯留させ、さらに隔壁に第二の液体排出口を設けオーバーフローさせるようにした。これにより、第一の液体排出口の目詰まりを遅らせ、また、目詰まりが生じても速やかに加工液を排出でき、さらに、オーバーフロー時の加工屑の流出も少ないので、加工屑と加工液との分離を長時間行え、また、微少なものも含め加工屑の混入の少ない良質の加工液を回収でき、メンテナンスも容易なものとなった。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明においては、遮蔽板により、加工屑による微少孔（フィルター）の損傷を防止できるので、フィルター寿命が長いものとなった。また、請求項３に記載の発明においては、第一の液体排出口の多数の微少孔、即ちフィルター要素を取り外し可能したので、容易に交換でき、メンテナンスの容易なものとなった。
【００１８】
さらに、請求項４に記載の発明においては、液体受の開口上面の開口を、上部開口部と共有するようにして、上部開口部以外への加工液の外部への飛散を防止し、蒸発物質等が外部へもれないようにしたので、蒸発による汚染や、結露、発錆を防止するものとなった。また、請求項５に記載の発明においては、加工部をカバーし、加工部、シュート、液体受を含むスクリューコンベアの上部開口部とをダクトで接続し、外部への加工液の飛散や蒸発が抑止され、関連機器、カバー等への飛散や蒸発も抑止されるので、結露や発錆を防止できる。さらに、工作機からも蒸発や飛散が防止できるので、工作機を設置した工場内の汚染等も防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態を示すスクリューコンベアの部分断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。図１に示すように、本発明のスクリューコンベア１は、先端２ａが０〜５°の傾きになるようにほぼ水平に配置され上方に突出し長手方向に延びる上部開口部３を有する筒状の本体２と、本体の先端に曲げ案内部４を介して接続され、かつ上方に斜めに立ち上がる排出管５を有する。本体２内には、長手方向を軸６として回転可能にされ、かつ、軸に帯状材７の片側面７ａを溶接等により固定しながら螺旋状に巻き付けるようにされたスクリュー８が回転可能に設けられている。スクリュー８の先端側８ａは曲げ案内部４に臨み図６が図示しない軸受で支持されている。スクリュー８の後端８ｂには軸直角方向にスクリューと干渉しないように隔壁９が設けられ、上部開口部３から流入する加工液１０及び加工屑１１を収容するようにされている。スクリュー軸６は隔壁を貫通し、スクリューコンベア本体２の後端２ｂに取付られた電動機付減速機（駆動源）１２の回転軸に接続され、回転可能にされている。隔壁９と軸６とは、加工液等が漏れにくいように、シール材でシールしたり、微少隙間が設けられている。
【００２０】
図１，２に示すように、上部開口部３の側面３ａには、横長の穴１３が開けられ、この穴１３ににはパンチングメタル１４がボルトにより取付、取り外し可能にされ、パンチングメタルには孔径１ｍｍ程度の多数の微少孔１４ａが形成されており、第一の液体排出口１５が形成されている。第一の液体排出口１５の下辺１３ｃはスクリュー８の上縁８ｃとほぼ同じ高さ（±５ｍｍ程度）又は若干高めの位置にされている。図１，３に示すように、第一の液体排出口１５と反排出管５側に離隔して隔壁９が設けられている。隔壁９の上部には第二の液体排出口１６が設けられている。第二の液体排出口は上部開口部３より低い位置に設けられ、第二の液体排出口の下辺１６ｃは第一の液体排出口１５より高い位置に設けられている。第一及び第二の液体排出口１５，１６から排出される液体を受ける液体受１７が設けられている。
【００２１】
第一の液体排出口１５の上部開口部３側に遮蔽板１８が設けられている。遮蔽板は第二の液体排出口１６とは離隔し干渉しないようにされている。また、パンチングメタル１４は取り外し可能にされている。液体受１７は、本体２の真下に長方形にほぼ全長に渡って設けられ、四辺１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが上部開口部３の縁高さまで延び、さらに上部開口部周縁向かって折り曲げられ上部開口部縁に接続固定し蒸散防止カバー２０を設けて上部開口部と液体受１７の液面の開口部の開口が共有するようにされている。液体受１７に回収された加工液はポンプ１９により、回収される。スクリューコンベア本体２の円筒部２ｂが隔壁９、液体受１７の側板１７ｃを貫通してフランジ２ｆで側板に固定され、さらに、電動機付減速機１２が取付られている。円筒部２での下方のドレーン穴２１は加工液１０の電動機付減速機への漏れを防止する。
【００２２】
図４は本発明のスクリューコンベアをＮＣ工作機に配置した例を示す正面図である。ＮＣ工作機は、ワークを回転保持するワークチャックとワークを加工する工具を移動、回転させるワークスピンドルをＮＣプログラムに従って制御し、ワークを加工するものである。加工に当たって、加工性能を確保するため、あるいは加工屑を効率よく排除するためクーラント等の加工液を供給しながら加工する。本発明においては、ＮＣ工作機３１は、図４に示すように、デザインや取扱等の理由の他、加工部３２での加工液１０や加工屑１１の飛散を防止するためカバー３３で覆ようにしている。また、加工部へのワークの搬入搬出等の為の扉３４が設けられている。また、加工屑、加工液を外部に排出する為に加工部３２の下方にシュート３５が設けられている。
【００２３】
シュートの下方には前述したスクリューコンベア１が設けられており、スクリューコンベアの上部開口部３とシュート３５の出口３５ａがほぼ一致するようにされている。スクリューコンベアの排出管５はＮＣ工作機３１の脇へでるようにされ、排出管出口５ａの下に移動可能な加工屑収納容器３６が置かれる。シュート３５の出口３５ａ形状とスクリューコンベア１の上部開口部３の形状は長方形であり、両端をそれぞれの長方形に合わせてステンレス鋼板を枠に組んだダクト４０により密閉接続されている。ダクト４０の本体４１の上面にはＬ字、逆Ｌ字断面のシール部材４３がボルト４４で取付られており、シール部材４３の開口４３ａはシュート出口３５ａの側面に若干のつぶし代（変形代）を残して嵌合するようにされている。本体４１はシール部材４３と反対側に下側開口４１ｂが設けられており、下側開口が上部開口部３の上部に設けられた接続部３ａの内側３ｂに挿入される。接続部３ａ上面３ｃとダクト本体４１の段部４１ｃとの間に角形パッキン４２が挟まれている。ダクト本体４１とシール部材４３とを分離すればそれぞれ上下に移動させ横方向にそれぞれ取り外すことができるようにして、ダクト４０の取付取り外しを行う。
【００２４】
なお、ダクト４０は、工作機側のシュートを上方に外すよういしても良い。また、平板材や山形材等をシュート出口３５ａと接続部３ａの外周にボルト等で組み付けるようにしてもよい。また、両端が角形の留め具を有するゴム製の筒や蛇腹の両端をそれぞれシュート出口３５ａ外周、接続部３ａ外周に嵌合させボルト止めする等してもよい。また、組み付けに当たってパッキン等を用い蒸散等を防止できる程度に適宜密閉構造とするのが好ましい。ダクトの詳細構造についてはかかる他、種々の方法が適用できることはいうまでもない。
【００２５】
スクリューコンベア１の液体受１７から加工液を回収するポンプ１９はクーラント装置３７に接続される。クーラント装置は回収された加工液を再生し、加工部３２に加工液を再供給するようにされた一般的なものである。
【００２６】
かかる実施の形態において、その作動について図１乃至図４の図面を参照して説明する。図４に示すように、加工部３２で排出される加工屑１１及び加工液１０はシュート３５、ダクト４０を通って、スクリューコンベア１の上部開口部３からスクリューコンベア本体２内に投入される。遮蔽板１８により、加工屑１１及び加工液１０が直接第一の液体排出口１５であるパンチングメタル１４には当たらないのでパンチングメタルの損傷を防ぐ。パンチングメタルに代えフィルター等を使用した場合はより顕著に損傷を防ぐ。加工屑１１はスクリューコンベア本体２に貯まる。電動機付減速機１２を間歇的に動かすことにより、スクリュー８を回転させ、徐々に加工屑を曲げ案内部に送出する。曲げ案内部４に送られた加工屑はスクリュー８により後から送出される加工屑により押され、順次曲げ案内部、排出管５を圧縮、絞られながら押し上げられ、排出管出口５ａより排出され加工屑収納容器３６内に落下し加工屑として回収される。曲げ案内部４、排出管５内では加工屑１１は圧縮されるので、加工屑に付着又は混合している加工液１０が絞り出され曲げ案内部側に戻され、加工屑収納容器に回収される加工屑の加工液の含有割合少ないものとなり、固形化や焼却等の後工程での処理が容易になる。なお、図においては加工液、加工屑とも一部のみを記載している。
【００２７】
一方、スクリューコンベア本体２は隔壁９と曲げ案内部４及び立ち上がっている排出管５の一部とで容器を形成し、加工液１０が貯留される。貯留された加工液１０は工作機加工部から流出される加工液が溜まるに従って、液面が徐々に上昇する。液面１０ａが第一の液体排出口１５に達すると、微少孔から加工液が流出し、液体受１７に流出し、ポンプ１９によりクーラント装置３７に移送され、一部又は全部が再利用あるいは廃却される。比較的大きな切削屑１１は本体２の下方、スクリュー８側に落ちるが、軽い切削屑、ゴミ、微少切削屑等は加工液に浮遊したり、一緒に流出しようとするが、微少孔を通過できないものは液体受１７側には流出しないので、ポンプ１９や、クーラント装置３７の負荷が軽減し、メンテナンスの頻度を減らし、長寿命がはかれる。パンチングメタルに代えて、フィルター等を用いればよりゴミや微少切削屑、スカム等の流出も阻止できる。また、パンチングメタルは交換可能であり、洗浄等により目詰まりを解消できる。
【００２８】
パンチングメタル（フィルター）１４の目詰まり等を生じたり、過度の加工液１０がスクリューコンベア本体２に流入した場合は、液面が上昇する。液面１０ａが第二の液体排出口１６に達すると、加工液は第二の液体排出口を通って、円筒部２ｂ、隔壁９、液体受１７の側板１７ｃで囲まれた液体受１７に流出（オーバーフロー）する。これにより、第一の液体排出口の目詰まり、急激な流入に対して作業を止めることなく加工屑及び加工液の回収を行うことができる。なお、隔壁９の下方に目の粗い網３８等を設ければ粗大な切削屑等のポンプ１９への流入を減じることができる。なお、ポンプ１９の吸入口は図でみて隔壁１９の右側に設置し、右側の加工液１０′を回収する。
【００２９】
スクリューコンベア本体２や、液体受１７に貯留された加工液は、特に加工液が水溶性等の場合に顕著であるが、常温でも蒸発する。しかし、液体受１７は蒸散防止カバー２０で覆われ、上部開口部に開口しているので、上部開口部３以外への加工液の飛散、蒸散はない。さらに、上部開口部３とシュート３５はダクト４０で接続されているので、シュート上部の加工部３２以外への加工液の飛散、蒸散はない。加えるに、加工部３２はカバー３３、扉３４で覆われているので工作機全体から外部への加工液の飛散、蒸散は激減するものとなる。なお、加工部３２に吸気ダクト等を設けて、清浄化処理等をして外部へ排気する等すれば、さらに工場内の環境を良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態を示すスクリューコンベアの部分断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明のスクリューコンベアをＮＣ工作機に配置した例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    スクリューコンベア
２    スクリューコンベア本体
２ａ  スクリューコンベア本体先端
２ｂ  スクリューコンベア本体後端
３    上部開口部
３ａ  側面
４    曲げ案内部
５    排出管
６    軸（スクリュー軸）
７    帯状部材
７ａ  片側面
８    スクリュー
９    隔壁
１０  加工液
１１  加工屑
１２  駆動源（電動機付減速機）
１４ａ  微少孔
１５  第一の液体排出口
１６  第二の液体排出口
１７  液体受
１８  遮蔽板
１９  ポンプ
２０  蒸散防止カバー
３１  工作機（ＮＣ工作機）
３２  加工部
３３  カバー
３５  シュート
４０  ダクト
【図１】
2006305647.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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