(57)【要約】【課題】  高輝度のハイグロスフィルムを、様々な箇所に簡易に適用して、その優れた意匠性を最大限に発揮させることにより多種多様なニーズに充分に応える。【解決手段】  化粧板１０は、構造下地材に取り付けられるべき基材１２と、この基材に積層された表面層１４とを有する。表面層１４はハイグロスフィルムから成り、基材１２は、予め加圧して成形された樹脂含浸材積層板から成っている。この基材１２となる樹脂含浸材積層板は、０．８ｍｍ〜１．６ｍｍの厚みを有し、樹脂含浸材積層板のうち、ハイグロスフィルムが積層されるべき面は、平滑化加工されている。基材１２と表面層１４とは、ポリウレタン樹脂系接着剤等の反応硬化型接着剤により接着されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造下地材に取り付けられるべき基材と、前記基材に積層された表面層とを有する化粧板において、前記表面層はハイグロスフィルムから成り、前記基材は、予め加圧して成形された樹脂含浸材積層板から成っていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
請求項１に記載された化粧板であって、前記樹脂含浸材積層板は、０．８ｍｍ〜１．６ｍｍの厚みを有することを特徴とする化粧板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された化粧板であって、前記樹脂含浸材積層板のうち、前記ハイグロスフィルムが積層されるべき面は、平滑化加工されていることを特徴とする化粧板。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された化粧板であって、前記樹脂含浸材積層板に含浸される樹脂は、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂その他の熱硬化性樹脂又はポリエチレン、ポリプロピレンその他の熱可塑性樹脂であることを特徴とする化粧板。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された化粧板であって、前記樹脂含浸材積層板と前記ハイグロスフィルムとは、ポリウレタン樹脂系接着剤その他の反応硬化型接着剤を介して接着されていることを特徴とする化粧板。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された化粧板であって、前記ハイグロスフィルムは、熱可塑性樹脂から成るベースフィルムと、前記ベースフィルムに積層され表面にクリアフィルムを有する印刷層と、前記ベースフィルムと前記クリアフィルムを有する印刷層とを接着する接着層とを有することを特徴とする化粧板。
【請求項７】
請求項６に記載された化粧板であって、前記ベースフィルムは非結晶性ポリエステル樹脂から成り、前記クリアフィルムはポリエステル樹脂から成り、前記ポリエステル樹脂から成るクリアフィルムを有する前記印刷層は前記非結晶性ポリエステル樹脂から成るベースフィルムにドライラミネート加工により接着されていることを特徴とする化粧板。
【請求項８】
請求項６に記載された化粧板であって、前記ベースフィルムはオレフィン系樹脂から成り、前記クリアフィルムはポリエステル樹脂から成り、前記ポリエステル樹脂から成るクリアフィルムを有する前記印刷層は前記オレフィン系樹脂から成るベースフィルムにドライラミネート加工により接着されていることを特徴とする化粧板。
【請求項９】
請求項６に記載された化粧板であって、前記ベースフィルムはＡＢＳ樹脂から成り、前記クリアフィルムはアクリル樹脂から成り、前記ＡＢＳ樹脂から成るクリアフィルムを有する前記印刷層は前記アクリル樹脂から成るベースフィルムに熱溶着加工により接着されていることを特徴とする化粧板。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれかに記載された化粧板であって、前記ハイグロスフィルムは２５０μｍ〜５００μｍの厚みを有することを特徴とする化粧板。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載された化粧板であって、前記化粧板は、２．０ｍｍ以下の厚みを有することを特徴とする化粧板。
【請求項１２】
樹脂含浸紙を予め加圧して樹脂含浸材積層板を成形して構造下地材に取り付けられるべき基材とし、前記基材にハイグロスフィルムから成る表面層を積層して化粧板を製造することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載された化粧板の製造方法であって、前記樹脂含浸材積層板を、０．８ｍｍ〜１．６ｍｍの厚みに成形することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項１４】
請求項１２又は請求項１３のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記樹脂含浸材積層板のうち、前記ハイグロスフィルムが積層されるべき面を、平滑化加工することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項１５】
請求項１２乃至請求項１４のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記樹脂含浸材積層板に含浸される樹脂として、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂その他の熱硬化性樹脂又はポリエチレン、ポリプロピレンその他の熱可塑性樹脂を使用することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項１６】
請求項１２乃至請求項１５のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記樹脂含浸材積層板と前記ハイグロスフィルムとを、ポリウレタン樹脂系接着剤その他の反応硬化型接着剤により接着することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項１７】
請求項１２乃至請求項１６のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記表面層として、熱可塑性樹脂から成るベースフィルムと、前記ベースフィルムに積層され表面にクリアフィルムを有する印刷層と、前記ベースフィルムと前記クリアフィルムを有する印刷層とを接着する接着層とから成るハイグロスフィルムを使用することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載された化粧板の製造方法であって、前記ベースフィルムは非結晶性ポリエステル樹脂から成り、前記クリアフィルムはポリエステル樹脂から成り、前記ポリエステル樹脂から成るクリアフィルムを有する前記印刷層は前記非結晶性ポリエステル樹脂から成るベースフィルムにドライラミネート加工により接着されていることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項１９】
請求項１７に記載された化粧板の製造方法であって、前記ベースフィルムは非結晶性ポリエステル樹脂から成り、前記クリアフィルムはポリエステル樹脂から成り、前記ポリエステル樹脂から成るクリアフィルムを有する前記印刷層は前記非結晶性ポリエステル樹脂から成るベースフィルムにドライラミネート加工により接着されていることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２０】
請求項１７に記載された化粧板であって、前記ベースフィルムはＡＢＳ樹脂から成り、前記クリアフィルムはアクリル樹脂から成り、前記ＡＢＳ樹脂から成るクリアフィルムを有する前記印刷層は前記アクリル樹脂から成るベースフィルムに熱溶着加工により接着されていることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２１】
請求項１２乃至請求項２０のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、２５０μｍ〜５００μｍの厚みを有する前記ハイグロスフィルムを使用することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２２】
請求項１２乃至請求項２１のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記化粧板を、２．０ｍｍ以下の厚みに形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板の改良に関し、特に、高輝度の表面を有するハイグロスフィルムを、ハイグロスフィルムが有する高光沢性及び平滑性を損なうことなく、様々な構造下地材に簡易にかつ適切に適用することに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば家具や内装材として使用される化粧材に対するユーザーのニーズは次第に高度化かつ多種多様化し、近年では、従来からの模様を印刷した印刷層を有する化粧板のみならず、メタル調等のクリアな質感を有する高光沢性を有する化粧材の提供も望まれるに至っている。
【０００３】
このような化粧材は、現在では、主に、表面が平滑で光沢度の高い樹脂フィルムによって達成されることが多く、これを表面層として使用する場合、構造下地材に直接貼り付ける方法が一般的であるが、樹脂フィルムの有する平滑性及び高光沢性を損なわずに、その意匠性を適切に発揮させるためには、樹脂フィルムを貼り付ける構造下地材が平滑なものに限られ、また、貼り付け時の接着剤のムラによりフィルムの平滑性が損なわれないように、接着剤の選定及び貼り付け作業も、非常に慎重に行わなければならない問題があった。
【０００４】
このため、従来、このような高光沢を有する樹脂フィルムを貼り付ける構造下地材（基材）は、主に、例えば、ＭＤＦ（ミディアム・デンシティ・ファイバーボード）等の平滑性に優れた表面層を有する木質系ボードに限定されていた（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００５】
しかし、これでは、高光沢性を有する樹脂フィルムの貼り付け対象となる箇所が限定され、ユーザーのニーズに必ずしも充分に応えることができない。のみならず、ＭＤＦ等の木質系のボードは、２．５ｍｍ以上の厚みを有するため、これらの木質系ボードを、図３に示すように、例えば、９０℃の角度で端面を突き合わせて組み付け等すると、木質系ボード１の端面（断面）が露出することになるが、これでは、樹脂フィルム２の有するデザイン性を大きく損なうことから、その露出断面に、別の化粧材３を貼り合わせて被覆することにより、あるいは、表面層となるべき樹脂フィルム２を木質系ボード１の裏面にまで延長等することにより、再度化粧をしなければならなかった。
【０００６】
これにより、現場における設置作業に手間を要するのは勿論のこと、特に、表面層となるべき樹脂フィルムを木質系ボードの裏面にまで延長すると、樹脂フィルムを余分に設置する寸法を予め決定しておく必要があり、製造段階で、それに合わせて各部品毎に設定されたサイズに加工する必要も生ずるという問題が発生する。
【０００７】
この場合、樹脂フィルムが貼り付けられた木質系ボードを、留め加工により突き合せて、断面の露出を防止することもできるが、そのためには、現場での高精度な技能が必要となるため、かかる技能及び加工設備を有する特定の少人数の作業者の手によらなければ安定した品質を確保することができない問題もあった。また、木質系ボードの突き合わせ部分は、鋭利な形状と成らざるを得なかったため、デザイン状も、また、安全上も好ましい状態とは必ずしもいえなかった。
【０００８】
更には、最近では、従来からの高光沢性を有する樹脂フィルム以上の、より一層の高級な質感が求められるに至っており、その要求に応えるためには、高輝度を有するハイグロスフィルムを使用することが必要となる。しかし、このハイグロスフィルムは、厚みが数十μｍ〜数百μｍと非常に薄いため、平滑性及び光沢性を確保することがより一層困難であり、様々な箇所へ適用するには、更なる配慮が望まれるに至っている。
【０００９】
特に、この場合、構造下地材に貼り付け後の樹脂フィルムの平滑性及び光沢性は、構造下地材や接着剤との関係のみならず、その樹脂フィルム自体の材質や厚みにも影響を受けると考えられる。即ち、薄すぎると、平滑性及び光沢度が失われ、一方、厚すぎると、コストや加工性に影響を与えるため、樹脂フィルムの適切な材質や厚みにも充分に配慮することが必要となる。
【特許文献１】特開平７−５２３１２号公報
【特許文献１】特開２００１−１４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、高輝度のハイグロスフィルムを、様々な箇所に簡易に適用して、その優れた意匠性を最大限に発揮させることにより多種多様なニーズに充分に応えることができる化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、構造下地材に取り付けられるべき基材と、この基材に積層された表面層とを有する化粧板において、表面層はハイグロスフィルムから成り、基材は、予め加圧して成形された樹脂含浸材積層板から成っていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、樹脂含浸材積層板は、０．８ｍｍ〜１．６ｍｍの厚みを有することを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、樹脂含浸材積層板のうち、ハイグロスフィルムが積層されるべき面は、平滑化加工されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１４】
本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、樹脂含浸材積層板に含浸される樹脂は、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂その他の熱硬化性樹脂又はポリエチレン、ポリプロピレンその他の熱可塑性樹脂であることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１５】
本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第１乃至第４のいずれかの解決手段において、樹脂含浸材積層板とハイグロスフィルムとは、ポリウレタン樹脂系接着剤その他の反応硬化型接着剤を介して接着されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１６】
本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第１乃至第５のいずれかの解決手段において、ハイグロスフィルムは、熱可塑性樹脂から成るベースフィルムと、このベースフィルムに積層され表面にクリアフィルムを有する印刷層と、ベースフィルムとクリアフィルムを有する印刷層とを接着する接着層とを有することを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１７】
本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第６の解決手段において、ベースフィルムは非結晶性ポリエステル樹脂から成り、クリアフィルムはポリエステル樹脂から成り、ポリエステル樹脂から成るクリアフィルムを有する印刷層は非結晶性ポリエステル樹脂から成るベースフィルムにドライラミネート加工により接着されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１８】
本発明は、上記の課題を解決するための第８の手段として、上記第６の解決手段において、ベースフィルムはオレフィン系樹脂から成り、クリアフィルムはポリエステル樹脂から成り、ポリエステル樹脂から成るクリアフィルムを有する印刷層はオレフィン系樹脂から成るベースフィルムにドライラミネート加工により接着されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００１９】
本発明は、上記の課題を解決するための第９の手段として、上記第６の解決手段において、ベースフィルムはＡＢＳ樹脂から成り、クリアフィルムはアクリル樹脂から成り、ＡＢＳ樹脂から成るクリアフィルムを有する印刷層はアクリル樹脂から成るベースフィルムに熱溶着加工により接着されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００２０】
本発明は、上記の課題を解決するための第１０の手段として、上記第１乃至第９のいずれかの解決手段において、ハイグロスフィルムは２５０μｍ〜５００μｍの厚みを有することを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００２１】
本発明は、上記の課題を解決するための第１１の手段として、上記第１乃至第１０のいずれかの解決手段において、化粧板は、２．０ｍｍ以下の厚みを有することを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００２２】
また、本発明は、上記第１乃至第１１のいずれかの解決手段である化粧板の製造に使用することができる次の第１２乃至第２２の解決手段をも提供するものである。即ち、本発明は、上記の課題を解決するための第１２の手段として、樹脂含浸紙を予め加圧して樹脂含浸材積層板を成形して構造下地材に取り付けられるべき基材とし、基材にハイグロスフィルムから成る表面層を積層して化粧板を製造することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００２３】
本発明は、上記の課題を解決するための第１３の手段として、上記第１２の解決手段において、樹脂含浸材積層板を、０．８ｍｍ〜１．６ｍｍの厚みに成形することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００２４】
本発明は、上記の課題を解決するための第１４の手段として、上記第１２又は第１３のいずれかの解決手段において、樹脂含浸材積層板のうち、ハイグロスフィルムが積層されるべき面を、平滑化加工することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００２５】
本発明は、上記の課題を解決するための第１５の手段として、上記第１２乃至第１４のいずれかの解決手段において、樹脂含浸材積層板に含浸される樹脂として、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂その他の熱硬化性樹脂又はポリエチレン、ポリプロピレンその他の熱可塑性樹脂を使用することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００２６】
本発明は、上記の課題を解決するための第１６の手段として、上記第１２乃至第１５のいずれかの解決手段において、樹脂含浸材積層板とハイグロスフィルムとを、ポリウレタン樹脂系接着剤その他の反応硬化型接着剤により接着することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００２７】
本発明は、上記の課題を解決するための第１７の手段として、上記第１２乃至第１６のいずれかの解決手段において、表面層として、熱可塑性樹脂から成るベースフィルムと、ベースフィルムに積層され表面にクリアフィルムを有する印刷層と、ベースフィルムとクリアフィルムを有する印刷層とを接着する接着層とから成るハイグロスフィルムを使用することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００２８】
本発明は、上記の課題を解決するための第１８の手段として、上記第１７の解決手段において、ベースフィルムは非結晶性ポリエステル樹脂から成り、クリアフィルムはポリエステル樹脂から成り、ポリエステル樹脂から成るクリアフィルムを有する印刷層は非結晶性ポリエステル樹脂から成るベースフィルムにドライラミネート加工により接着されていることを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００２９】
本発明は、上記の課題を解決するための第１９の手段として、上記第１７の解決手段において、ベースフィルムは非結晶性ポリエステル樹脂から成り、クリアフィルムはポリエステル樹脂から成り、ポリエステル樹脂から成るクリアフィルムを有する印刷層は非結晶性ポリエステル樹脂から成るベースフィルムにドライラミネート加工により接着されていることを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００３０】
本発明は、上記の課題を解決するための第２０の手段として、上記第１７の解決手段において、ベースフィルムはＡＢＳ樹脂から成り、クリアフィルムはアクリル樹脂から成り、ＡＢＳ樹脂から成るクリアフィルムを有する印刷層はアクリル樹脂から成るベースフィルムに熱溶着加工により接着されていることを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００３１】
本発明は、上記の課題を解決するための第２１の手段として、上記第１２乃至第２０のいずれかの解決手段において、２５０μｍ〜５００μｍの厚みを有するハイグロスフィルムを使用することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００３２】
本発明は、上記の課題を解決するための第２２の手段として、上記第１２乃至第２０のいずれかの解決手段において、化粧板を、２．０ｍｍ以下の厚みに形成することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、上記のように、ハイグロスフィルムを、樹脂含浸材積層板から成る基材に予め貼着しているため、この基材を介して、構造下地材に取り付けることができるので、構造下地材や接着剤がハイグロスフィルムへ与える影響を遮断することができると同時に、樹脂含浸材積層板を取り付けることができる構造下地材や接着剤、接着方法であれば特に種類を問わず、かつ、慎重な作業や高度な技能を要することなく簡易に貼り付けることができ、高輝度のハイグロスフィルムの有する高い質感を、様々な箇所で簡易に発揮させることができる実益がある。
【００３４】
この場合、同時に、ハイグロスフィルムを、樹脂含浸材積層板から成る基材を介して構造下地材に取り付けることができるため、この介在物である樹脂含浸材積層板から成る基材がクッション性を発揮し、表面のハイグロスフィルムの耐衝撃性を向上させることができる実益もある。
【００３５】
また、本発明によれば、上記のように、メラミン化粧板等の通常の化粧板と同程度の０．８ｍｍ〜１．６ｍｍの厚みを有する薄い基材を使用しているため、２．５ｍｍ以上の厚みを有する木質系ボードと異なり、基材の断面が露出しても、メラミン化粧板等の通常の化粧板と同様に、意匠性に大きな影響を与えることがないので、ハイグロスフィルムの有する高い質感を適切に発揮させることができると共に、裁断面をそのまま露出させることができるため、製造段階や設置現場にて複雑な工程を要することなく、設置箇所のサイズに合わせて裁断するだけで、様々な設置箇所に簡易に対応することができる実益がある。
【００３６】
この場合、同時に、本発明によれば、上記のように、例えばメラミン化粧板等の化粧板と同様の厚みを有するため、メラミン化粧板等の化粧板と同様に、特に高度な技術を要することなく簡易にかつ迅速に面取り加工をすることができるので、複数の化粧板を突き合わせた場合にも、突き合わせ箇所の表滑性を確保して、安全性を高めることができる実益がある。
【００３７】
更に、本発明によれば、上記のように、ハイグロスフィルムの厚みを適切に設定しているため、コストや加工性に影響を与えることなく、基材に貼り付けても充分な平滑性及び光沢性を確保することができ、ハイグロスフィルムが本来有する意匠性を十分に発揮させることができる実益がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１及び図２は、本発明の化粧板１０を示し、この化粧板１０は、図１及び図２に示すように、基材１２と、この基材１２に積層された表面層１４とを有している。
【００３９】
この表面層１４は、ハイグロスフィルムから成っている。一方、基材１２は、図２に示すように、構造下地材に取り付けられるべきものであり、ハイグロスフィルムから成る表面層１４を、構造下地材１に貼り付ける際の介在としての役割を有する。
【００４０】
＜１．基材＞
この基材１２は、特に図１に示すように、樹脂含浸材積層板から成っている。この樹脂含浸材積層板は、その材質については、通常のメラミン樹脂化粧板と同様のものを使用することができる。即ち、紙素材に樹脂ワニスを含浸させた後、樹脂成分を半硬化させたプリプレグを使用することができる。これにより、ハイグロスフィルムから成る表面層１４を、通常の化粧板と同様に扱うことができ、通常の化粧板を取り付けることができる箇所であれば、構造下地材の種類や、接着剤、接着方法を特に問わず、様々な箇所に貼り付けることができる。また、この基材１２がクッション性を発揮し、ハイグロスフィルムから成る表面層１４の耐衝撃性を向上させることができる。
【００４１】
この場合、樹脂含浸材としては、通常の化粧板と同様、クラフト紙を使用することができる。クラフト紙を用いる場合の坪量は特に限定されないが、通常、５０〜２５０ｇ／ｍ2のものを使用することができる。また、その他、目的に応じて、天然有機繊維、ガラス等の無機繊維、ポリエステル等の合成繊維などを単独もしくは混紡、混抄により複数種用いた紙、織布、あるいは不織布等を使用することもできる。
【００４２】
また、これらの樹脂含浸材に含浸させるワニスに含有させる樹脂成分にも、特に限定はないが、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂その他の熱硬化性樹脂を使用することができる。その他の熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂とフェノール樹脂の共縮合体やフェノール樹脂とエポキシ樹脂の共縮合体を使用することもでき、更には、耐燃焼性において燃焼時の発熱量抑制に優れるメラミン樹脂をベースとするエポキシ変性メラミン樹脂やアクリル樹脂混合メラミン樹脂等も使用することができる。
【００４３】
但し、本発明においては、含浸させるべき樹脂成分としては、上記の熱硬化性樹脂に限定されず、他に、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンその他の熱可塑性樹脂を使用することもできる。これらの樹脂成分の選択は、化粧板１０の設置箇所等の必要性に応じて、適宜選択することができる。なお、これらの樹脂成分を含有したワニスの樹脂含浸材への含浸方法については、通常の化粧板の場合と同様の手段を採ることができる。
【００４４】
もっとも、この場合、特筆すべきは、本発明においては、基材１２は、通常の化粧板のように、ハイグロスフィルムから成る化粧層１４を積層した後、化粧層１４と共に、加熱加圧するのではなく、予め加圧して成形された樹脂含浸材積層板を使用することである。そして、この既に加圧成形された基材１２に、ハイグロスフィルムから成る表面層１４を接着する点に特徴がある。これにより、平滑性を維持しつつ貼り付けることが難しいハイグロスフィルムを、予め取り扱いが容易な化粧板１０として成形することができ、また、枚葉ではなく、巻き取られた連続する長尺物状で製造されるハイグロスフィルムの化粧板への加工も、容易に行うことができる。
【００４５】
従って、この場合、基材１２としては、上記の通り、プリプレグのみから成る樹脂含浸材積層板（通常の化粧板において表面のメラミン樹脂化粧層を除いた部分に相当する、いわゆるバッカー）を使用することができるのは勿論のこと、樹脂含浸材積層板を有すれば、充分な平滑性を有する既成の完成品としてメラミン樹脂等の化粧層を有する化粧板をも、基材１２として使用することができ、これにより、特に、従来は、外観模様不良等を原因として廃材として処理されていた化粧板を、資材として有効に活用することもできる。
【００４６】
また、この基材１２となる樹脂含浸材積層板は、その厚みを０．８ｍｍ〜１．６ｍｍ程度とすることが望ましい。これは、化粧板１０全体の厚みを抑えて、従来、ハイグロスフィルム等が直接貼り付けられていたＭＤＦ等の木質系ボード異なり、通常の化粧板と同様の取り扱い性を確保するためである。
【００４７】
更に、この基材１２となる樹脂含浸材積層板のうち、ハイグロスフィルムから成る表面層１４が積層されるべき面には、目の細かいサンドペーパー等により平滑化加工を施しておくことが望ましい、これにより、より一層されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【００４８】
＜２．表面層＞
一方、表面層１４となるハイグロスフィルムは、図１に示すように、熱可塑性樹脂から成るベースフィルム１６と、このベースフィルム１６に積層され表面にクリアフィルム２０を有する印刷層１８と、ベースフィルム１６とクリアフィルム２０を有する印刷層１８とを接着する接着層２２とを有している。
【００４９】
このようなハイグロスフィルムとしては、いくつかの構成を挙げることができる。例えば、ベースフィルム１６は、非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）から形成し、クリアフィルム２０はポリエステル樹脂から形成することができる。また、このクリアフィルム２０が積層される印刷層１８は、メタリックインキを使用したり、アルミ蒸着フィルムやアルミ箔を積層して光輝感を向上させたものを使用することができる。
【００５０】
なお、このベースフィルム１６として使用される非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）は、テレフタル酸とエチレングリコールを重合したポリエステル（ＰＥＴ）に、第３成分として、シクロヘキサンジメタノールを加えて共重合したコポリエステルで、加工性に優れベースフィルムとして使用するのに好適である。
【００５１】
この場合、ポリエステル樹脂から成るクリアフィルム２０を有する印刷層１８は、非結晶性ポリエステル樹脂から成るベースフィルムに、ドライラミネート加工により接着することができる。具体的には、図示しないロールから繰り出されたベースフィルム１６に、接着剤を塗布して、同じく図示しないロールから繰り出されたポリエステル樹脂から成るクリアフィルム２０を有する印刷層１８を貼り合わせた後、乾燥させ、更に必要に応じて紫外線を照射した上で、ロールに巻き取ることにより、形成することができる。
【００５２】
また、その他、ハイグロスフィルムのベースフィルム１６は、上記のＰＥＴ−Ｇの他、炭素と水素のみから成るオレフィン系樹脂から形成することもできる。この場合も、このオレフィン系樹脂から成るベースフィルム１６に、ポリエステル樹脂から成るクリアフィルムを有する印刷層１８を、ドライラミネート加工により接着することができる。なお、このベースフィルム１６として使用できるオレフィン系樹脂としては、具体的には、ポリエチレン又はポリプロピレンを挙げることができ、これらの樹脂も、加工性及び燃焼時の環境保全性に優れ、ベールフィルム１６として使用するのに好適である。
【００５３】
更に、表面層１４となる他のハイグロスフィルムとして、より一層の光沢感を向上させる場合には、ベースフィルム１６を加工性及び強度に優れるＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）から形成し、クリアフィルム２０をアクリル樹脂から形成したものを使用することもできる。この場合には、ＡＢＳ樹脂から成るクリアフィルム２０を有する印刷層１８は、アクリル樹脂から成るベースフィルム１６に適宜の熱溶着加工により接着することができる。
【００５４】
なお、上記のいずれのハイグロスフィルムの場合であっても、その厚みは、２５０μｍ〜５００μｍとすることが望ましい。これは、様々な厚みのハイグロスフィルムを化粧層１４として、後述する方法で基材１２に貼り合わせたところ、２５０μｍ未満では、ハイグロスフィルムが基材１２の影響を受け易くなるためか、ハイグロスフィルムの平滑性及び光沢性が低下する現象が見られ、一方、５００μｍ超とすると、加工性が低下すると共にコストが増大し、更には、化粧板１０全体としての厚みにも影響を与えるからである。
【００５５】
＜３．基材と化粧層との接着＞
上記の樹脂含浸材積層板から成る基材１２と、ハイグロスフィルムから成る表面層１４とは、図１に示すように、ポリウレタン樹脂系接着剤２４その他の反応硬化型接着剤により接着することができる。具体的には、このポリウレタン樹脂系接着剤２４等の反応硬化型接着剤をホットメルト剤として基材１２と表面層１４との間に塗布した後、使用する反応硬化型接着剤の種類に応じて、当該接着剤の一般的な使用方法に従って、表面層１４を基材１２に貼り付けることができる。但し、この場合、ハイグロスフィルムから成る表面層１４の平滑性を維持すべき点に留意する。
【００５６】
また、この場合、ポリウレタン樹脂系接着剤２４等の反応硬化型接着剤を、全体に約４０μｍ程度の極薄状態に均すことが望ましい。このように極薄とすることにより、ポリウレタン樹脂系接着剤２４その他の反応硬化型接着剤が表面層１４へ与える影響を極力抑制して、基材１２の平滑性を、ハイグロスフィルムから成る表面層１４においてできる限り生かすことができる。また、このポリウレタン樹脂系接着剤２４は、空気中の湿気（水分）で化学反応して硬化するものであるため、基材１２に平滑に塗布し易く、ハイグロスフィルムから成る表面層１４の平滑性や光沢性に影響を与えることがなく、その意匠性を充分に発揮させることができる。なお、このポリウレタン樹脂系接着剤２２は、硬化後は、優れた耐水性及び耐熱性を発揮する。
【００５７】
なお、このポリウレタン樹脂系接着剤２４により、基材１２と表面１４とを接着した化粧板１０全体の厚みは、２．０ｍｍ以下となるように調整することが望ましい。これにより、メラミン化粧板等の化粧板と同様の取扱性を付与することができ、特に図２に示すように、複数の化粧板１０を突き合わせた場合にも、メラミン化粧板等の化粧板と同様に、特に高度な技術を要することなく簡易にかつ迅速に面取り加工をすることができるので、突き合わせ箇所の表滑性を確保して、安全性を高めることができる。
【００５８】
特に、この場合、基材１２として、メラミン化粧板等の通常の化粧板と同程度の０．８ｍｍ〜１．６ｍｍの厚みを有する薄い基材１２を使用しているため、図３に示す２．５ｍｍ以上の厚みを有する木質系ボードと比較すると一目瞭然であるように、図２に示すように、本発明の化粧板１０を、端面を突き合わせるようにして構造下地材１に貼り付けて基材１２の断面が露出しても、一般の化粧板と同様に、意匠性に大きな影響を与えることがないので、ハイグロスフィルムの有する高い質感を適切に発揮させることができると共に、裁断面をそのまま露出させることができるため、製造段階や設置現場にて複雑な工程を要することなく、設置箇所のサイズに合わせて裁断するだけで、様々な設置箇所に簡易に対応することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の化粧板は、家具テーブル、会議用テーブル、事務デスク等の天板、あるいは住宅やオフィスビルの内装材等として、広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の化粧板の断面図である。
【図２】本発明の化粧板を突き合わせた状態を示す概略側面図である。
【図３】従来の化粧ボードを突き合わせた状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  構造下地材（木質系ボード）
２  樹脂フィルム
３  化粧材
１０  化粧板
１２  基材
１４  表面層
１６  ベースフィルム
１８  印刷層
２０  クリアフィルム
２２  接着層
２４  ポリウレタン樹脂系接着剤
【図１】
2006305742.tif 000003
【図２】
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【図３】
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