(57)【要約】  【課題】  直線刃と曲線刃との接続箇所の連続性を確保して、樹脂板を高精度で打ち抜くことができる装置を提供する。  【解決手段】  直線状の刃を固定する直線刃ホルダ１２１〜１２８と、曲線状の刃を固定する曲線刃ホルダ１３１〜１３８を備える。曲線刃ホルダは直線刃ホルダを嵌合する嵌合部（ほぞ及びほぞ穴）１６を有する。嵌合部１６により直線刃ホルダと曲線刃ホルダの相対的な位置が正確に定められるため、直線刃及び曲線刃との接続箇所の連続性を確保することができる。【選択図】  図１
2006305657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に配置した型に設けた刃を樹脂製の板に押しつけることにより該樹脂板を所定の形状に打ち抜くための装置であって、上下の型がそれぞれ、
a) 直線状の刃を固定する直線刃ホルダと、
b) 曲線状の刃と上記直線刃が連続するように該曲線刃を固定すると共に、該直線刃ホルダの一部と嵌合する嵌合部を有する曲線刃ホルダと、
を備えることを特徴とする樹脂板の打ち抜き装置。
【請求項２】
前記曲線刃ホルダが２個の嵌合部を有し、該２個の嵌合部が、２個の直線刃が略直交するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂板の打ち抜き装置。
【請求項３】
前記曲線刃ホルダが２個の嵌合部を有し、該２個の嵌合部が、２個の直線刃が該曲線刃を間に介して略同一方向に延びるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂板の打ち抜き装置。
【請求項４】
長方形の頂点の位置に曲線刃ホルダが配置され、長方形の辺の位置に直線刃ホルダが配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂板の打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリカーボネイト樹脂やアクリル樹脂等の樹脂から成る樹脂板を所定の形状に打ち抜くための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶テレビジョン（液晶ＴＶ）等には、バックライトにより画面全体を均一に照明するため、その画面の背後に拡散板が設けられる。拡散板としては、透明ポリカーボネイト板に細かいビーズ（空孔）を混入させた樹脂板がよく用いられている。
【０００３】
このような樹脂製の板を所定の形状に切断するために、従来はレーザビームやルータが用いられていた。しかし、それらの切断方法には切断速度が遅いという問題がある。また、レーザビームによる切断では樹脂板の切断面が熱により変質するという問題があり、また、ルータによる切断では切削された樹脂の粉末が飛散して作業環境が悪化するという問題がある。
【０００４】
そこで、本願発明者は特許文献１において、上下に配置した型にそれぞれ互いに対向する切断刃を樹脂板の切断形状に合わせて配設し、樹脂板の上下から押しつけることにより樹脂板を打ち抜く装置を提案した。この装置によれば、切断面の変質や樹脂粉末の飛散という問題を生じることなく、短時間で樹脂板を所定の形状に切断することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平7-285099号公報（[0009]〜[0012], 図1）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
拡散板は樹脂板を所定の形状に打ち抜いて作成されるが、打ち抜き形状には直線状の部分とそうでない部分（以下、直線状でない状態を曲線状と呼ぶ）とがある。
特許文献１の装置を用いる場合、切断刃を切断形状に合わせて配設する必要がある。直線状の刃と曲線状の刃とではその作製方法が異なり別個に作製されるため、上記切断装置では直線状の刃と曲線状の刃を組み合わせて用いる。このとき、樹脂板を確実かつ高精度で打ち抜くためには、直線刃と曲線刃の接続箇所における連続性を確保することが重要となる。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、直線刃と曲線刃との接続箇所の連続性を十分に確保して、樹脂板を高精度で打ち抜くことができる装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために成された本発明に係る樹脂板の打ち抜き装置は、上下に配置した型に設けた刃を樹脂製の板に押しつけることにより該樹脂板を所定の形状に打ち抜くための装置であって、上下の型がそれぞれ、
a) 直線状の刃を固定する直線刃ホルダと、
b) 曲線状の刃と上記直線刃が連続するように該曲線刃を固定すると共に、該直線刃ホルダの一部と嵌合する嵌合部を有する曲線刃ホルダと、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の樹脂板打ち抜き装置では、直線刃と曲線刃との接続箇所における連続性を確保するため、直線刃ホルダを曲線刃ホルダの嵌合部に嵌合させて、両ホルダの位置が相対的にずれないよう正確に配置する。
【００１０】
嵌合部には例えば、曲線刃ホルダに、直線刃ホルダを差し込むことができる凹部を設けたものを用いることができる。あるいは、直線刃ホルダに凹部を設け、曲線刃ホルダに突起を設けてもよい。
【００１１】
この樹脂板打ち抜き装置の動作は、特許文献１に記載の打ち抜き装置のものと同様である。上下の型にそれぞれ上記のように直線刃ホルダ及び曲線刃ホルダを設け、それらのホルダに固定された刃（直線刃及び曲線刃）が対向するようにこれら上下の型を配置する。この上下の刃を所定の力で樹脂板の上下に押しつけることにより、樹脂板を打ち抜くことができる。
【００１２】
上記樹脂板打ち抜き装置には、２個の直線刃が略直交するように配置された２個の嵌合部を有する曲線刃ホルダを用いることができる。このような曲線刃ホルダを有する樹脂板打ち抜き装置は、例えば、切断形状が基本的には長方形であって、その長方形の頂点に曲線状の部分を形成する際に用いることができる。
【００１３】
また、上記樹脂板打ち抜き装置には、２個の直線刃が曲線刃を間に介して略同一方向に延びるように配置された２個の嵌合部を有する曲線刃ホルダを用いることができる。その際、一方の直線刃の延長線上に他方の直線刃が配置されるようにしてもよいし、一方の直線刃の延長線からずれて他方の直線刃が配置されるようにしてもよい。前者の場合、１本の直線の一部に曲線の部分を有する形状の刃を形成することができる。後者の場合、例えば３個の直線刃ホルダと２個の曲線刃ホルダを用い、両端の直線刃ホルダの直線刃が１本の直線上に並ぶように配置することにより、１本の直線の一部がずれた形状の刃を形成することができる。これらの構成は、例えば、切断形状が基本的には長方形であって、その長方形の辺の一部に曲線状の部分やずれた部分を形成する場合に用いることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る樹脂板打ち抜き装置によれば、直線刃及び曲線刃がそれぞれ直線刃ホルダ及び曲線刃ホルダに固定され、直線刃ホルダが曲線刃ホルダの嵌合部に嵌合されることにより、直線刃と曲線刃を、相対的位置のずれを生じることなく正確に配置することができる。これにより、直線刃と曲線刃との接続箇所の連続性が十分に確保され、樹脂板を高精度で打ち抜くことができる
【実施例】
【００１５】
本発明に係る樹脂板打ち抜き装置の実施例を図１から図４を用いて説明する。
図１の上図は本実施例の樹脂板打ち抜き装置のうち、上型又は下型を示す平面図である。基台１１上に直線刃ホルダ１２（１２１〜１２８）及び曲線刃ホルダ１３（１３１〜１３８）を設ける。直線刃ホルダ１２にはそれぞれ直線刃１４を固定し、曲線刃ホルダ１３にはそれぞれ曲線刃１５を固定する。直線刃ホルダ１２及び曲線刃ホルダ１３はいずれも、直線刃１４及び曲線刃１５の刃先が基台１１の反対側を向くように配置する。
【００１６】
図１の下図は、上図のうち曲線刃ホルダ１３４及び１３６とその近傍を拡大して示したものである。なお、曲線刃ホルダ１３１、１３５、１３８は曲線刃ホルダ１３４と同じ構造を有し、曲線刃ホルダ１３２、１３３、１３７は曲線刃ホルダ１３６と同様の構造を有する。
【００１７】
曲線刃ホルダ１３４は直方体状であり、その４つの側面のうち隣接する２面にそれぞれほぞ穴１６を有する。直線刃ホルダ１２はその先端にほぞ穴１６の形状に対応するほぞ１６’を有する。ほぞ穴１６及びほぞ１６’は互いに、曲線刃１５と直線刃１４が連続的に、ずれることなく接続される位置に設ける。ほぞ穴１６とほぞ１６’により、曲線刃ホルダ１３４と直線刃ホルダ１３３及び１３４を嵌合する。これにより、２個の直線刃１４は、曲線刃１５を介して略直交するように配置される。
【００１８】
曲線刃ホルダ１３６は、基本的には曲線刃ホルダ１３４と同様の構造を有するが、２個のほぞ穴１６を、曲線刃ホルダの４つの側面のうち向かい合う２面に設ける点が曲線刃ホルダ１３４と異なる。この２個のほぞ穴１６は、それらに取り付けられる２個の直線刃１４が略同一方向に延び、且つ互いに左右にずれる位置に設ける。
【００１９】
このように直線刃ホルダと曲線刃ホルダをほぞ穴１６及びほぞ１６’により嵌合することにより、各直線刃及び曲線刃の相対的な位置は正確に規定することができる。
【００２０】
これらの直線刃ホルダ１２及び曲線刃ホルダ１３に固定された刃の刃先は、以下のように略長方形の切断形状を形成する。曲線刃ホルダ１３１、１３４、１３５、１３８は略長方形の頂点に配置される。略長方形の内の１辺において、曲線刃ホルダ１３１、直線刃ホルダ１２２、曲線刃ホルダ１３２、直線刃ホルダ１２３、曲線刃ホルダ１３３、直線刃ホルダ１２４、曲線刃ホルダ１３４をこの順に接続する。その辺に向かい合う１辺において、曲線刃ホルダ１３５、直線刃ホルダ１２６、曲線刃ホルダ１３６、直線刃ホルダ１２７、曲線刃ホルダ１３７、直線刃ホルダ１２８、曲線刃ホルダ１３８をこの順に接続する。曲線刃ホルダ１３４と曲線刃ホルダ１３５の間に直線刃ホルダ１２５を、曲線刃ホルダ１３８と曲線刃ホルダ１３１の間に直線刃ホルダ１２１を、それぞれ接続する。
これにより、打ち抜き面の形状は、略長方形であるが、各頂点はそこに配置された曲線刃の形状に対応する曲線を有すると共に、１辺は曲線刃ホルダ１３２、直線刃ホルダ１２３、曲線刃ホルダ１３３に設けた刃から成る切り欠きを有し、それに向かい合う辺にも同様の切り欠きを有する形となる。
【００２１】
なお、曲線刃１５としては、一端に刃先を有する金属板を折り曲げて所定の形状に成形したトムソン刃や、金属体から削り出すことにより所定の形状の刃先を成形した彫刻刃等を用いることができる。彫刻刃を用いる場合には、１個の金属体から削り出すことにより曲線刃ホルダ１３及び曲線刃（彫刻刃）１５を一体のものとして形成することもできる。
また、直線刃１４、曲線刃１５共に、刃先の角度は25°〜45°とすることが望ましい。この角度が25°よりも小さいと刃先が破損しやすく、45°よりも大きいと円滑な切断面を得ることが難しくなる。
【００２２】
図２に、本実施例の樹脂板打ち抜き装置について、図１に描いた断面X-X'における縦断面図を示す。上型２１及び下型２２はそれぞれ、図１に示したように直線刃１４又は曲線刃１５から成り、ホルダに固定された刃を有する。上下の刃は互いに対向するように配置される。この上下の刃の位置合わせは、例えば公知のガイドポストとガイドブッシュの組み合わせを用いて行うことができる。刃の内側及び外側に、刃の高さよりも高い弾性材２３を設ける。
【００２３】
本実施例の樹脂板打ち抜き装置の動作を、図３を用いて説明する。下型２２に設けた弾性材２３で支えるように、樹脂板３１を下型２２の上に載置する(a)。次に、上型２１と下型２２を上下に移動させて樹脂板３１に力を加える(b)。この力により弾性材２３が収縮し、上型２１及び下型２２の刃が樹脂板３１に打ち込まれる。この時、刃の損傷を防ぐため、上下の刃が当接する直前で上型２１及び下型２２の移動を止める。その移動を止める時の上型２１及び下型２２の位置は、予め簡単な実験を行うことにより定めることができる。次に、上記の力を抜くと、弾性材２３が樹脂板３１を押し出し、それにより樹脂板３１と刃が離れる(c)。これにより、所定の形状に打ち抜かれた樹脂板が得られる。
【００２４】
図４に、本発明の樹脂板打ち抜き装置の他の実施例を示す。この樹脂板打ち抜き装置は、図１の装置において、曲線刃ホルダ１３２、１３３及び直線刃ホルダ１２３の代わりに１個の曲線刃ホルダ４１１を設け、同様に、曲線刃ホルダ１３６、１３７及び直線刃ホルダ１２７の代わりに１個の曲線刃ホルダ４１２を設けたものである。曲線刃ホルダ４１１及び４１２に固定された刃は、曲線刃ホルダ１３２、１３３及び直線刃ホルダ１２３に固定された刃を接続したものと同じ形状を有する。曲線刃ホルダ４１１は、直線刃ホルダ１２２及び１２４を接続する２個のほぞ穴４２を有する（曲線刃ホルダ４１２も同様）。この樹脂板打ち抜き装置は図１の装置よりも曲線刃ホルダ及び直線刃ホルダの数を少なくすることができる。但し、曲線刃ホルダ４１１及び４１２に設けた曲線刃は曲線刃ホルダ１３２等の曲線刃よりも大きいため、彫刻刃を用いて高い形状精度とする場合には図１の構成の方が望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る樹脂板の打ち抜き装置の一実施例における上型又は下型を示す平面図。
【図２】本実施例の樹脂板打ち抜き装置の縦断面図。
【図３】本実施例の樹脂板打ち抜き装置の動作を示す縦断面図。
【図４】本発明に係る樹脂板の打ち抜き装置の他の実施例を示す平面図。
【符号の説明】
【００２６】
１１…基台
１２、１２１〜１２８…直線刃ホルダ
１３、１３１〜１３８、４１１、４１２…曲線刃ホルダ
１４…直線刃
１５…曲線刃
１６、４２…ほぞ穴
１６’…ほぞ
２１…上型
２２…下型
２３…弾性材
３１…樹脂板
【図１】
2006305657.tif 000003
【図２】
2006305657.tif 000004
【図３】
2006305657.tif 000005
【図４】
2006305657.tif 000006