(57)【要約】【課題】ルイボスティーの抽出エキスとルイボスティー茶葉を用いて、ティーバッグへの充填が容易で、見栄え、取扱い性の優れたティーバッグ製品を製造することができ、しかもティーバッグ製品の保存、輸送中に抽出エキスの粉がティーバッグの外に漏れ出るなどの欠点がなく、さらにルイボスティー茶葉の有効利用が図られるルイボスティー製品を提供する。【解決手段】（Ａ）ルイボスティー茶葉、および／または、ルイボスティー茶葉抽出残渣と、（Ｂ）ルイボスティー茶葉の抽出液とを混合し、浸漬処理したものを凍結乾燥または真空乾燥することを特徴とするルイボスティー製品の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ルイボスティー茶葉、および／または、ルイボスティー茶葉抽出残渣と、（Ｂ）ルイボスティー茶葉の抽出液とを混合し、浸漬処理したものを凍結乾燥または真空乾燥することを特徴とするルイボスティー製品の製造方法。
【請求項２】
浸漬処理の後に、さらに蒸煮処理を施す請求項１記載のルイボスティー製品の製造方法。
【請求項３】
（Ｂ）成分のルイボスティー茶葉の抽出液が、ルイボスティー茶葉を抽出した抽出液を使用してさらに新たなルイボスティー茶葉を抽出したものである請求項１または２記載のルイボスティー製品の製造方法。
【請求項４】
浸漬処理時に、（Ａ）成分１００重量部（乾燥品換算）に対して、（Ｂ）成分５〜３０重量部（固形分換算）を混合してなる請求項１〜３のいずれかに記載のルイボスティー製品の製造方法。
【請求項５】
前記凍結乾燥物または真空乾燥物をティーバッグに充填してなる請求項１〜４のいずれかに記載のルイボスティー製品の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の方法により製造されたルイボスティー製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、健康食品、嗜好飲料として有用なルイボスティー製品の製造方法、およびそれにより得られたルイボスティー製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ルイボスティー〔学名：アスパラサス・リネアリス（Aspalathus linearis）またはアスパラサス・セダルベルゲンシス（Aspalathus Cedarbergensis）〕は、マメ科の植物で南アフリカの特定地域のみで栽培されている。Rooibos tea、Redbush tea、Rooibosch tea、taste tea とも言われ、その葉を発酵したものは紅茶に似た上質な香りと味を有し、ヨーロッパを中心に広く嗜好飲料として愛用されている。
【０００３】
ルイボスティーは、成分的にはフラボノイド、タンニンなどのポリフェノール類を多く含むほか、ビタミンＣ、無機塩などを含むが、カフェインを含まないため、子供から高齢者まで広く飲用することができる温和で刺激の少ない良質な飲料であるといえる。
【０００４】
また、ルイボスティーは古くから長寿、美容、強壮を目的として、あるいはアレルギー疾患、皮膚・内臓疾患の改善などを目的とした民間薬としても使用され、薬理作用があることが示唆されていたが、最近の研究でルイボスティーに含まれるポリフェノール類に生体内の有害な活性酸素の除去作用〔酵素SOD（Super Oxide Dismutase）様作用〕があることが報告され（T．Yoshida “Antioxidants in Therapy and Preventive Medicine”, P171-174, 1990）、老化防止、抗酸化作用、発癌防止作用などの効果が期待され始めている。
【０００５】
そして現在では、ルイボスティーをパックして飲用茶葉として使いやすくした製品が各社から販売されている。しかしながら、ルイボスティーの発酵茶葉をパックした製品では、飲用に供するためには、長時間煮出す必要があり、手間がかかるという問題があった。
【０００６】
一方、ルイボスティーを水で抽出して抽出エキスを製造する方法も種々提案されている（たとえば特許文献１）。しかしながら、この抽出エキスを用いて取扱い性の優れた製品（たとえば、ティーバッグ製品など）を製造するにはいたっていない。
【０００７】
【特許文献１】特開平７-１５５１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記ルイボスティーの抽出エキスを凍結乾燥などの手段により固形化し、これをティーバッグに充填して製品にすることが考えられる。このものはお湯に漬ければ、内容物がすぐに溶解して飲用に供することができるが、１人１回分の内容物は少量でよいから、ティーバッグ１袋分の抽出エキスの量が少なすぎて、ティーバッグ製品としての見栄え、取扱い性に劣るという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明者らは、抽出エキスとルイボスティー茶葉を混合したものをティーバッグ製品にすることを試みた。しかし、抽出エキスとルイボスティー茶葉を単に混合しただけでは、ティーバッグに充填しにくい；ティーバッグ製品の保存、輸送中に抽出エキスの粉がティーバッグの外に漏れ出る；製品にお湯を注いだ際に、抽出エキスのみが溶解し、ルイボスティー茶葉が有効利用されないなどの問題があった。
【００１０】
前記の点に鑑みて、本発明は、ルイボスティーの抽出エキスとルイボスティー茶葉を用いて、ティーバッグへの充填が容易で、見栄え、取扱い性の優れたティーバッグ製品を製造することができ、しかもティーバッグ製品の保存、輸送中に抽出エキスの粉がティーバッグの外に漏れ出るなどの欠点がなく、さらにはルイボスティー茶葉の有効利用が図られるルイボスティー製品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、つぎのルイボスティー製品の製造方法、およびそれにより得られたルイボスティー製品を提供する。
【００１２】
（１）（Ａ）ルイボスティー茶葉、および／または、ルイボスティー茶葉抽出残渣と、（Ｂ）ルイボスティー茶葉の抽出液とを混合し、浸漬処理したものを凍結乾燥または真空乾燥することを特徴とするルイボスティー製品の製造方法。
【００１３】
（２）浸漬処理の後に、さらに蒸煮処理を施す前記（１）項記載のルイボスティー製品の製造方法。
【００１４】
（３）（Ｂ）成分のルイボスティー茶葉の抽出液が、ルイボスティー茶葉を抽出した抽出液を使用してさらに新たなルイボスティー茶葉を抽出したものである前記（１）または（２）項記載のルイボスティー製品の製造方法。
【００１５】
（４）浸漬処理時に、（Ａ）成分１００重量部（乾燥品換算）に対して、（Ｂ）成分５〜３０重量部（固形分換算）を混合してなる前記（１）〜（３）項のいずれかに記載のルイボスティー製品の製造方法。
【００１６】
（５）前記凍結乾燥物または真空乾燥物をティーバッグに充填してなる前記（１）〜（４）項のいずれかに記載のルイボスティー製品の製造方法。
【００１７】
（６）前記（１）〜（５）項のいずれかに記載の方法により製造されたルイボスティー製品。
【発明の効果】
【００１８】
（Ａ）ルイボスティー茶葉、および／または、ルイボスティー茶葉抽出残渣と、（Ｂ）ルイボスティー茶葉の抽出液とを混合し、浸漬処理したものを凍結乾燥または真空乾燥することにより、この凍結乾燥物または真空乾燥物をたとえばティーバッグに充填して製品とした場合、内容物の量がティーバッグ１袋分として適当であり、見栄え、取扱い性が良好である。しかも、抽出物はルイボスティー茶葉に付着した状態であるため、ティーバッグへの充填が容易であると共に、ティーバッグ製品の保存、輸送中に微細な粉末にならず、ティーバッグの外に漏れ出す惧れがない。さらに、ルイボスティー茶葉自体も浸漬処理、さらには好ましく採用される蒸煮処理における水分の浸入と、その後の凍結乾燥などにより多孔質化され、それにより製品の使用時にルイボスティー茶葉からも有効成分が短時間に溶出され、有効利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、（Ａ）ルイボスティー茶葉、および／または、ルイボスティー茶葉抽出残渣と、（Ｂ）ルイボスティー茶葉の抽出液とを混合し、浸漬処理したものを凍結乾燥または真空乾燥することを特徴とするルイボスティー製品の製造方法にある。
【００２０】
本発明のルイボスティー製品の製造方法の一実施態様（以下、第１実施態様という）を図１に示す。第１実施態様は、（１）ルイボスティー茶葉の抽出工程、（２）抽出液と茶葉残渣の分離工程、（３）必要に応じて行なう分離した抽出液の濃度調整工程、（４）抽出液に新たなルイボスティー茶葉を混合して行なう浸漬工程、（５）蒸煮工程、（６）凍結乾燥工程、（７）整粒工程、（８）ティーバッグ充填工程からなるものである。以下、各工程を説明する。
【００２１】
（１）抽出工程
この工程で使用するルイボスティー茶葉としては、ルイボスティー（学名：Aspalathus linearisまたはAspalathus Cedarbergensis）の生葉もしくは枝、およびこれらの乾燥物、およびこれらを発酵処理したもの、ならびにこれらの任意の混合物などが包含され、本明細書ではこれらを総称してルイボスティー茶葉という。通常は発酵処理した茶葉が好ましく使用される。抽出用原料茶葉としては粗砕物が好ましく使用される。
【００２２】
かかるルイボスティー茶葉の抽出は、通常の水抽出処理によって行うことができ、例えば、ルイボスティー茶葉を温水ないし熱水中で適宜な時間撹拌することにより行なうことができる。カラム抽出機なども使用できる。抽出用の水としては、上水、イオン交換水、蒸留水などが使用できる。
【００２３】
抽出に用いる水の使用量は、原料のルイボスティー茶葉の種類、状態などによって適宜変更することができるが、一般的には原料茶葉１重量部（乾燥品換算）に対して約２〜１００重量部が好ましく、より好ましくは約５〜５０重量部である。
【００２４】
抽出温度は抽出時間、水の量にもよるが、通常は約４０℃〜水の沸点の範囲が好ましく、より好ましくは約７０度〜水の沸点の範囲である。抽出時間は抽出温度によっても、また抽出手段、例えば回分抽出、カラム抽出などの違いによっても異なるが、通常約３０分〜１０時間の範囲が好ましく、より好ましくは約１〜５時間の範囲である。抽出の程度の管理（すなわち、抽出液中の固形分濃度の管理）は、簡便には糖度計によって行うことができ、糖度を１〜１０度の範囲、とくに１〜５度の範囲に調整するのが好ましい。
【００２５】
（２）分離工程
抽出工程で得られた抽出物を分離機で抽出液と茶葉残渣とを分離する。分離機としては、たとえば濾布を使用する遠心分離機などが使用できる。
【００２６】
（３）濃度調整工程
得られた抽出液の濃度を、必要に応じて調整する。たとえば、減圧下で抽出液の水を留去して濃縮する。後の工程における処理の容易さの点から、抽出液の糖度が３〜５０度になるように濃縮するのが好ましく、より好ましくは３〜３０度である。抽出液中の固形分濃度は２〜４０重量％程度が好ましく、より好ましくは２〜２５重量％程度である。
この濃度調整工程は省略することができる（下記の第２実施態様参照）。
【００２７】
（４）浸漬工程
抽出液に新たなルイボスティー茶葉を混合して浸漬処理する。
この工程で使用するルイボスティー茶葉としては、前記抽出工程で使用したものと同様なものが使用できる。通常発酵処理したものが好ましい。
【００２８】
この工程の浸漬処理は前記の抽出工程のように抽出を目的としたものではなく、製品におけるルイボスティー茶葉の煮出しを速やかにすることを目的とするものである。したがって、抽出処理における高温、長時間の処理に比べて比較的低温、短時間の処理が行なわれる。たとえば、混合物を常温〜５０℃で５分〜２時間程度攪拌する。より好ましくは、混合物を常温〜４０℃で１０分〜１時間程度攪拌する。浸漬処理の装置としては、ニーダー、角振動攪拌機、容器回転型混合機、リボン式機械攪拌機、ブレンダー、ミキサーなどが好ましく使用できる。
【００２９】
ルイボスティー茶葉と抽出液との混合比は、ルイボスティー茶葉１００重量部（乾燥品換算）に対して、抽出液５〜３０重量部（固形分換算）の範囲が好ましく、より好ましくは抽出液５〜２０重量部（固形分換算）の範囲である。抽出液の量が前記範囲未満では、製品にお湯を注いだ際の易溶解成分が少なすぎる傾向がある。一方抽出液の量が前記範囲を超えると、ルイボスティー茶葉の量が少なすぎるので、ティーバッグ製品としての見栄えや取扱い性が劣ったり、凍結乾燥品の粉が外に漏れ出す傾向がある。
【００３０】
（５）蒸煮工程
本発明においては、前記浸漬工程の後に蒸煮工程を設けるのが好ましい。浸漬工程の後に蒸煮工程を設けることにより、製品にお湯を注いだ際の風味がよりよくなると共に、有効成分の溶出がより容易になる。蒸煮工程においては、浸漬処理物をトレイなどに広げ、蒸煮装置で蒸煮処理を施す。浸漬処理物を攪拌しながら蒸煮処理を施してもよい。この蒸煮処理は水蒸気でルイボスティー茶葉をふやかして、製品にお湯を注いだ際におけるルイボスティー茶葉からの有効成分の溶出をより容易にし、併せて殺菌効果を得るものである。
蒸煮処理は７０〜９０℃の温度で２０〜５０分程度の条件で行なうのが好ましい。
【００３１】
（６）凍結乾燥工程
浸漬工程または蒸煮工程で得られた処理物を、常法により凍結乾燥（真空凍結乾燥ともいわれる）を行なう。
【００３２】
（７）整粒工程
凍結乾燥物を整粒機で整粒する。たとえば、メッシュ篩を使用して、塊状物を除く。
【００３３】
（８）ティーバッグ充填
凍結乾燥物をティーバッグに充填し、製品とする。通常ティーバッグ１個当り凍結乾燥物を０．５〜５ｇ程度充填するのが好ましく、ティーバッグ１個当り凍結乾燥物を１〜２ｇ程度充填するのがより好ましい。
【００３４】
本発明のルイボスティー製品の製造方法の他の実施態様（以下、第２実施態様という）を図２に示す。第２実施態様は、（１）ルイボスティー茶葉の抽出工程、（２）抽出工程（１）で得られた抽出液と茶葉残渣の分離工程、（３）前記抽出液による新たなルイボスティー茶葉の抽出工程、（４）抽出工程（３）で得られた抽出液と茶葉残渣の分離工程、（５）抽出液に新たなルイボスティー茶葉を混合して行なう浸漬工程、（６）蒸煮工程、（７）凍結乾燥工程、（８）整粒工程、（９）ティーバッグ充填工程からなるものである。以下、各工程を説明する。
【００３５】
第２実施態様においては、工程（３）に示されるように、ルイボスティー茶葉の抽出で得られた抽出液で再度新たなルイボスティー茶葉の抽出を行なう。
【００３６】
ルイボスティー茶葉の抽出で得られた抽出液で新たなルイボスティー茶葉を抽出する作用効果はつぎのとおりである。高濃度の抽出液を得るために、大量の茶葉を少量の水で抽出しようとした場合、茶葉が水を吸って抽出できないか、あるいは茶葉によって吸収しきれない量の水を使用した場合においても、茶葉のエキス抽出能力を充分に活かすことが困難である。抽出液で新たな茶葉を抽出することにより、茶葉のエキス抽出能力を充分に活かし、高濃度の抽出液を得ることができる。好ましくは糖度が３〜１５度、より好ましくは３〜１０度の抽出液を得ることができる。抽出液中の固形分濃度は２〜１３重量％程度が好ましく、より好ましくは２〜９重量％程度である。
【００３７】
第２実施態様においては、前記のように高濃度の抽出液が得られるので、濃度調整工程（濃縮工程）を省略することができる。なお、固形分濃度が１３重量％を超える抽出液を得ようとする場合は、濃縮工程を設ける方が好ましい。
【００３８】
図２には、ルイボスティー茶葉の抽出で得られた抽出液で新たなルイボスティー茶葉を抽出する操作を１回行なうことが示されているが、この操作を２回以上繰り返すことにより、さらに高濃度の抽出液を得ることができる。
【００３９】
ルイボスティー茶葉の抽出で得られた抽出液で新たなルイボスティー茶葉を抽出する操作は、ルイボスティー茶葉を水で抽出する場合と同様でよい。
【００４０】
第２実施態様におけるその他の工程は、第１実施態様と同様でよい。
【００４１】
本発明のルイボスティー製品の製造方法のさらに他の実施態様（以下、第３実施態様という）を図３に示す。第３実施態様は、（１）ルイボスティー茶葉の抽出工程、（２）抽出液と茶葉残渣の分離工程、（３）必要に応じて行なう分離した抽出液の濃度調整工程、（４）分離した茶葉残渣の乾燥工程、（５）乾燥した茶葉残渣、または乾燥した茶葉残渣と新たなルイボスティー茶葉との混合物を抽出液に混合して行なう浸漬工程、（６）蒸煮工程、（７）凍結乾燥工程、（８）整粒工程、（９）ティーバッグ充填工程からなるものである。以下、各工程を説明する。
【００４２】
第３実施態様においては、工程（４）および工程（５）に示すごとく、抽出後分離した茶葉残渣を乾燥し、この乾燥した茶葉残渣、または、この乾燥した茶葉残渣と新たなルイボスティー茶葉との混合物を浸漬工程に供する。
【００４３】
第３実施態様の作用効果はつぎの通りである。ａ）抽出残渣となって廃棄してしまう茶葉残渣を再利用するため、コストダウンが可能である。茶葉残渣自体には有効成分はほとんど残存していないから、製品化においては主として賦形剤的な働きをするものである。ｂ）分離した後の湿潤茶葉残渣には抽出液がある程度含まれているが、茶葉残渣を利用することにより、含まれている抽出液の固形分も廃棄されることがないため、茶葉残渣を廃棄しないことを含めて、資源の有効利用になる。ｃ）しかし、分離した湿潤状態のルイボスティー茶葉残渣をそのまま浸漬工程に使用すると、製品化した後お湯を注いで飲む段階で、濁りと渋みを呈する傾向がある。そこで、このような不具合を解消するために、一旦乾燥してから使用する。
【００４４】
ルイボスティー茶葉残渣の乾燥は、通常の乾燥方法で行なえばよく、たとえば自然乾燥や温風乾燥（３０〜６０℃で２４〜４８時間程度）などが採用できる。トレイ上で乾燥してもよく、攪拌しながら乾燥してもよい。乾燥により水分率を８重量％以下にするのが好ましく、５重量％以下にするのがより好ましい。
【００４５】
新たなルイボスティー茶葉を使用せず、乾燥した茶葉残渣のみを浸漬工程に付す場合は、茶葉残渣自体には有効成分はほとんど残存していないので、製品にお湯を注いだ後の時間経過により有効成分の量が変わらず、一定の濃度のお茶を飲めるという利点がある。
【００４６】
乾燥茶葉残渣と新たなルイボスティー茶葉の混合物を浸漬工程に付す場合は、製品にお湯を注いで飲む際に、新たに添加したルイボスティー茶葉中の有効成分を溶出させて有効利用できるという利点がある。乾燥ルイボスティー茶葉残渣と新たなルイボスティー茶葉の混合物を使用する場合、両者の合計量１００重量部に対して、乾燥茶葉残渣の量を２０〜８０重量部とするのが好ましい。乾燥茶葉残渣の量が前記範囲未満では、資源の有効利用に対する寄与率が低い。一方、乾燥茶葉残渣の量が前記範囲を超えると、ティーバッグ製品とした後お湯を注いで飲む際に、ルイボスティー茶葉からの有効成分を充分に利用できない傾向がある。
【００４７】
浸漬工程における乾燥ルイボスティー茶葉残渣、または、乾燥ルイボスティー茶葉残渣と新たなルイボスティー茶葉との混合物と、抽出液との混合比は、前者１００重量部（乾燥品換算）に対して、後者の抽出液５〜３０重量部（固形分換算）の範囲が好ましく、より好ましくは抽出液５〜２０重量部（固形分換算）の範囲である。抽出液の量が前記範囲未満では、ティーバッグ製品の使用時に易溶出成分が少なすぎる傾向がある。一方抽出液の量が前記範囲を超えると、茶葉残渣、または茶葉残渣と新たなルイボスティー茶葉との混合物の量が少なすぎるので、ティーバッグ製品としての見栄え、取扱い性が劣り、凍結乾燥品の粉が外に漏れ出す傾向がある。
【００４８】
第３実施態様におけるその他の工程は、第１実施態様と同様でよい。
【００４９】
本発明の方法においては、前記凍結乾燥に代えて真空乾燥を採用してもよい。ここで、凍結乾燥とは、物質を凍結したまま１〜０．１トール程度の真空度で乾燥することをいう（この方法によれば、物質中の水分は液体の状態を経ることなく直接気化または昇華し、乾燥できる）。また真空乾燥とは、水の三重点より高い温度で真空中で乾燥することをいう。しかし、凍結乾燥の場合はルイボスティー茶葉が多孔質化されやすく、それにより製品の使用時にルイボスティー茶葉からの有効成分の溶出がより容易になる点から、凍結乾燥の方がより好ましい。
【００５０】
本発明の方法においては、さらに必要に応じて、抽出液の殺菌工程を設けてもよい。たとえば、濃度調整工程の後に加熱殺菌工程（たとえば９０℃×３分）を設ける。さらに必要に応じて、金属探知機で金属を探知して除く工程を設けてもよい。
【００５１】
前記においては、本発明の方法を第１〜３実施態様を挙げて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。たとえば、本発明においては、これら実施態様における工程を適宜組み合わせて使用することができる。たとえば、第３実施態様において、第２実施態様におけるようにルイボスティー茶葉の抽出で得られた抽出液を使用して新たなルイボスティー茶葉の抽出を行なってもよく、それにより濃度調整工程（濃縮工程）を省略することができる。
【００５２】
本発明の方法においては、本発明の目的を損なわない範囲でルイボスティー茶葉以外の茶葉、たとえばウーロン茶、ハトムギ茶、ほうじ茶、ハーブティーなどを前記抽出エキスに混合することができる。
【実施例】
【００５３】
つぎに、本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５４】
実施例１
容器にルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物８０重量部と水５００重量部を仕込み沸騰するまで加熱し、攪拌しながら抽出処理を行なった。水は全量が８００重量部になるように追加した。沸騰後３時間抽出処理を行なった。
【００５５】
抽出物（液温：７０〜９０℃）を濾布を使用する三脚懸垂式遠心分離機（（株）コクサン製Ｈ−１３０Ｉ）で遠心分離し、茶葉残渣と抽出液とを分離し、７３０重量部の抽出液を得た。
【００５６】
抽出液をロータリーコイル式真空濃縮装置（神崎化工機（株）製Ｍ１５−ＦＦＧ８）に送り、減圧下水分を留去して濃縮した後、９０℃×３分で加熱殺菌を行ない、６２．５重量部の濃縮液を得た。得られた濃縮液の糖度は２０度であり、固形分濃度は１６重量％であった。
【００５７】
つぎに、新たなルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物１００重量部をニーダー型加熱攪拌方式煮炊機（梶原工業（株）レオニーダーＫＨ−８）に投入し、茶葉を攪拌しながら前記抽出液（液温：４０℃）６２．５重量部を徐々に投入した。抽出液の投入完了後常温で３０分間攪拌し、浸漬処理を行なった。
【００５８】
前記浸漬処理物をトレイに取り出し、８５℃×２０分の条件で蒸煮処理を行なった。装置としては、（株）マルイ製の蒸煮装置を使用した。
【００５９】
放冷後トレイを予備凍結庫に入れ、−２０℃、１２時間で予備凍結した。ついで、トレイをトレイ式真空凍結乾燥機（（株）マルイ製）に入れ、２４時間凍結乾燥し、凍結乾燥物１０１重量部を得た。
【００６０】
凍結乾燥物を整粒機（畑鉄工所製ＨＲＧ−３Ｖ）にかけ、１０メッシュ篩を通過させた。
【００６１】
整粒した凍結乾燥物をティーバッグに充填（ティーバッグ１個当り１．２ｇ）して製品を得た。
【００６２】
得られた製品は、内容物の量がティーバッグ１袋分として適当であり、見栄え、取扱い性が良好であった。しかも、ティーバッグ製品の保存、輸送中に内容物が微細な粉末にならず、ティーバッグの外に漏れ出すことはなかった。さらに、製品の使用に供しては、お湯を注ぐと、内容物（抽出エキス）が速やかに溶解し良好な風味のティーが得られ、さらにルイボスティー茶葉自体も溶出され易い状態になっており、ルイボスティー茶葉からも有効性分が短時間に抽出され、有効利用できた。
【００６３】
実施例２
容器にルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物３７．５重量部と水２６２．５重量部を仕込み沸騰するまで加熱し、攪拌しながら抽出処理を行なった。抽出開始から２時間後抽出物（液温：７０〜９０℃）を濾布を使用する三脚懸垂式遠心分離機（（株）コクサン製Ｈ−１３０Ｉ）で遠心分離し、茶葉残渣と抽出液とを分離し、２２９重量部の抽出液を得た。
【００６４】
再度容器に新たなルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物３７．５重量部と先の抽出で得られた抽出液２２９重量部を仕込み沸騰するまで加熱し、攪拌しながら抽出処理を行なった。抽出開始から２時間後抽出物（液温：７０〜９０℃）を濾布を使用する三脚懸垂式遠心分離機（（株）コクサン製Ｈ−１３０Ｉ）で遠心分離し、茶葉残渣と抽出液とを分離し、１９５重量部の抽出液を得た。得られた抽出液の糖度は３．７度であり、固形分濃度は３．１重量％であった。
【００６５】
つぎに、新たなルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物１００重量部をニーダー型加熱攪拌方式煮炊機（梶原工業（株）レオニーダーＫＨ−８）に投入し、茶葉を攪拌しながら前記抽出液（液温：４０℃）１９５重量部を徐々に投入した。抽出液の投入完了後常温で３０分間攪拌し、浸漬処理を行なった。
【００６６】
前記浸漬処理物をトレイに取り出し、８５℃×２０分の条件で蒸煮処理を行なった。装置としては、（株）マルイ製の蒸煮装置を使用した。
【００６７】
放冷後トレイを予備凍結庫に入れ、−２０℃、１２時間で予備凍結した。ついで、トレイをトレイ式真空凍結乾燥機（（株）マルイ製）に入れ、２４時間凍結乾燥し、凍結乾燥物１００重量部を得た。
【００６８】
凍結乾燥物を整粒機（畑鉄工所製ＨＲＧ−３Ｖ）にかけ、１０メッシュ篩を通過させた。
【００６９】
整粒した凍結乾燥物をティーバッグに充填（ティーバッグ１個当り１．２ｇ）して製品を得た。
【００７０】
得られた製品は、内容物の量がティーバッグ１袋分として適当であり、見栄え、取扱い性が良好であった。しかも、ティーバッグ製品の保存、輸送中に内容物が微細な粉末にならず、ティーバッグの外に漏れ出すことはなかった。さらに、製品の使用に供しては、お湯を注ぐと、内容物（抽出エキス）が速やかに溶解し良好な風味のティーが得られ、さらにルイボスティー茶葉自体も溶出され易い状態になっており、ルイボスティー茶葉からも有効性分が短時間に抽出され、有効利用できた。
【００７１】
実施例３
容器にルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物９０重量部と水５００重量部を仕込み沸騰するまで加熱し、攪拌しながら抽出処理を行なった。水は全量が９００重量部になるように追加した。沸騰後３時間抽出処理を行なった。
【００７２】
抽出物（液温：７０〜９０℃）を濾布を使用する三脚懸垂式遠心分離機（（株）コクサン製Ｈ−１３０Ｉ）で遠心分離し、茶葉残渣と抽出液とを分離し、８２０重量部の抽出液と１６０重量部の湿潤ルイボスティー茶葉残渣を得た。
【００７３】
前記抽出液をロータリーコイル式真空濃縮装置（神崎化工機（株）製Ｍ１５−ＦＦＧ８）に送り、減圧下水分を留去して濃縮した後、９０℃×３分で加熱殺菌を行ない、７１重量部の濃縮液を得た。得られた濃縮液の糖度は２０度であり、固形分濃度は１６重量％であった。
【００７４】
一方、前記湿潤ルイボスティー茶葉残渣１６０重量部をトレイに取り出し、常圧下５０℃の温風乾燥機で乾燥して乾燥ルイボスティー茶葉残渣（水分率３重量％）７２重量部を得た。
【００７５】
新たなルイボスティー茶葉（発酵品）の粗砕物３０重量部と先に得られた乾燥ルイボスティー茶葉残渣７２重量部をニーダー型加熱攪拌方式煮炊機（梶原工業（株）レオニーダーＫＨ−８）に投入し、茶葉を攪拌しながら前記抽出液（液温：４０℃）７１重量部を徐々に投入した。抽出液の投入完了後常温で３０分間攪拌し、浸漬処理を行なった。
【００７６】
前記浸漬処理物をトレイに取り出し、８５℃×２０分の条件で蒸煮処理を行なった。装置としては、（株）マルイ製の蒸煮装置を使用した。
【００７７】
放冷後トレイを予備凍結庫に入れ、−２０℃、１２時間で予備凍結した。ついで、トレイをトレイ式真空凍結乾燥機（（株）マルイ製）に入れ、２４時間凍結乾燥し、凍結乾燥物１０８重量部を得た。
【００７８】
凍結乾燥物を整粒機（畑鉄工所製ＨＲＧ−３Ｖ）にかけ、１０メッシュ篩を通過させた。
【００７９】
整粒した凍結乾燥物をティーバッグに充填（ティーバッグ１個当り１．２ｇ）して製品を得た。
【００８０】
得られた製品は、内容物の量がティーバッグ１袋分として適当であり、見栄え、取扱い性が良好であった。しかも、ティーバッグ製品の保存、輸送中に内容物が微細な粉末にならず、ティーバッグの外に漏れ出すことはなかった。さらに、製品の使用に供しては、お湯に漬けると、内容物（抽出物）が速やかに溶解し良好な風味のティーが得られ、さらにルイボスティー茶葉自体も溶出され易い状態になっており、ルイボスティー茶葉からも有効性分が短時間に抽出され、有効利用できた。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の方法の一実施態様を示す工程図である。
【図２】本発明の方法の他の実施態様を示す工程図である。
【図３】本発明の方法のさらに他の実施態様を示す工程図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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