(57)【要約】【課題】機器における所定の隙間を確保することができ、繰り返し使用可能な隙間用梱包材を実現する。【解決手段】シート状部材が複数の折り目で折り曲げられるようにして、幅広部１２と括れ部１３が形成されるようになっている隙間用梱包材１０において、シート状部材をミシン１における糸道隙間３に挟入させるとともに、その糸道隙間２よりミシンフレーム２の内部側においてシート状部材を少なくとも２箇所折り曲げることにより、糸道隙間３部分にその隙間の幅とほぼ同じ厚みを有する括れ部１３を形成し、また、糸道隙間３の幅よりも広い幅を有する幅広部１２をミシンフレーム２の内部側に形成するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の機器に設けられている所定の隙間に挟入される隙間用梱包材であって、
当該隙間用梱包材は、前記隙間の幅と略同じ厚みを有する括れ部と、前記括れ部より広い幅を有し、前記隙間より前記機器の内部側に配置される幅広部と、を有することを特徴とする隙間用梱包材。
【請求項２】
前記隙間用梱包材は、複数の折り目を有するシート状部材からなり、前記シート状部材が前記隙間に挟入されるとともに、前記隙間より前記機器の内部側において前記シート状部材が少なくとも２箇所折り曲げられることにより前記幅広部が形成され、前記隙間部分において前記シート部材が積層されるとともに、当該シート状部材の両側の端部を離間するようにこのシート状部材が折り曲げられることにより前記括れ部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の隙間用梱包材。
【請求項３】
前記隙間用梱包材は、前記幅広部が前記隙間より前記機器の内部側に配置されるように、前記括れ部が前記隙間の幅方向と交差する方向であり前記隙間の長手方向に挿入されて、前記隙間に挟入されることを特徴とする請求項１に記載の隙間用梱包材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隙間用梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗濯機を運搬、搬送する際に、洗濯機内の脱水槽が揺れ動いてしまうことを防止して、脱水槽が周囲にぶつかり打痕を付してしまわないようにする梱包材が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この洗濯機の梱包材は、洗濯機の蓋と脱水槽の間に挟持されることによって、その脱水槽を所定の配置に維持し、脱水槽が揺れ動いてしまう移動を規制するようになっている。
【０００３】
また、図９（ａ）に示すようなミシン１を運搬、搬送する際に、落下などによる強い衝撃を受けてしまったミシン１においてミシンフレーム（機枠）２が変形するなどして糸道隙間３が塞がってしまわないように糸道隙間３に挟入する、図９（ｂ）に示すような隙間用梱包材５０が知られている。
この隙間用梱包材５０は、二つ折りにされた厚みが糸道隙間３の幅とほぼ同じであり、隙間用梱包材５０の挟入部５０ａが予め糸道隙間３に挟入されていることにより、ミシンフレーム２が変形してしまうような強い衝撃がミシン１に作用してしまった場合でも、糸道隙間３を確保することができるようになっている。
【特許文献１】特開２００４−４９４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術であるミシンの隙間用梱包材の場合、隙間用梱包材５０が糸道隙間３から脱落してしまわないように、その隙間用梱包材５０をテープＴなどによって、ミシンフレーム２に貼付して配設するようになっているため、例えば、ミシン１の実演販売を複数箇所で行うような場合に、それぞれの場所でミシン１を開梱したり、梱包したりすることを繰り返す際に、隙間用梱包材５０の脱着を繰り返すことにより、テープＴの粘着力が低下してしまい、隙間用梱包材５０を糸道隙間３に好適に配設することが困難となることがあった。
また、隙間用梱包材５０を糸道隙間３から取り外す際に、テープＴが隙間用梱包材５０の表面を剥離するように隙間用梱包材５０から剥がれてしまうことがある。このような場合でもテープＴの粘着力が低下してしまうこととなり、更に、表面が剥がれたり破れたりしてしまった隙間用梱包材５０を再使用することが困難となることがあった。
このようにテープＴを用いて隙間用梱包材５０を糸道隙間３に配設する場合に、隙間用梱包材５０を糸道隙間３に繰り返し脱着することが困難となることがある問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、機器における所定の隙間を確保することができ、繰り返し使用可能な隙間用梱包材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、所定の機器に設けられている所定の隙間に挟入される隙間用梱包材であって、隙間用梱包材は、隙間の幅と略同じ厚みを有する括れ部と、括れ部より広い幅を有し、隙間より機器の内部側に配置される幅広部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、隙間用梱包材は、所定の機器の隙間に挟入されることによって、その隙間の幅と略同じ厚みを有する括れ部が、所定の隙間に挟み込まれるようになる。そして、その隙間が塞がれてしまうような強い負荷がその機器に作用してしまうようなことがあっても、その隙間に隙間用梱包材の括れ部が挟入されているので、その隙間が塞がってしまうようなことはなく、括れ部が隙間の幅、間隔を確保するようになっている。
また、隙間用梱包材には、所定の隙間の幅よりも広い幅を有する幅広部が、その隙間より機器の内部側に配置されるようになっているので、幅広部は隙間から抜け出にくく、隙間用梱包材が所定の隙間から脱落しにくくなっている。
そして、隙間用梱包材の括れ部を所定の隙間に配設したり取り外したりすることにより、隙間用梱包材をその隙間に着脱することができ、繰り返し使用が可能となる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の隙間用梱包材において、隙間用梱包材は、複数の折り目を有するシート状部材からなり、シート状部材が隙間に挟入されるとともに、隙間より機器の内部側においてシート状部材が少なくとも２箇所折り曲げられることにより幅広部が形成され、隙間部分においてシート部材が積層されるとともに、シート状部材の両側の端部を離間するようにこのシート状部材が折り曲げられることにより括れ部が形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、隙間用梱包材は、シート状部材が複数の折り目で折り曲げられるようにして、幅広部と括れ部が形成されるようになっている。特に、シート状部材が隙間に挟入されるとともに、隙間より機器の内部側においてシート状部材が少なくとも２箇所折り曲げられることにより幅広部と括れ部が形成されて、隙間用梱包材が所定の機器の隙間に配設される。
そして、隙間用梱包材は、所定の機器の隙間に挟入されることによって、その隙間の幅と略同じ厚みを有するように、隙間部分においてシート部材が積層された括れ部が、所定の隙間に挟み込まれるようになる。そして、その隙間が塞がれてしまうような強い負荷がその機器に作用してしまうようなことがあっても、その隙間に隙間用梱包材の括れ部が挟入されているので、その隙間が塞がってしまうようなことはなく、括れ部が隙間の幅、間隔を確保するようになっている。
また、隙間用梱包材には、所定の隙間の幅よりも広い幅を有する幅広部が、隙間より機器の内部側においてシート状部材が少なくとも２箇所折り曲げられることにより形成されて配置されるようになっているので、その幅広部は隙間から抜け出にくく、隙間用梱包材が所定の隙間から脱落しにくくなっている。
また、所定の隙間に挟入された隙間用梱包材の一端部を引っ張ることにより、シート部材が折り曲げられていた折り目が、折り曲げられる前の状態の平面状に復元することで幅広部が消失するようになっている。形成されていた幅広部が無くなることによって、隙間用梱包材が所定の隙間から抜け出ることが可能となるので、隙間用梱包材をその隙間から抜き取り、取り外すことができるようになっている。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の隙間用梱包材において、隙間用梱包材は、幅広部が隙間より機器の内部側に配置されるように、括れ部が隙間の幅方向と交差する方向であり隙間の長手方向に挿入されて、隙間に挟入されることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、隙間用梱包材を所定の機器の隙間に挟入する場合、隙間用梱包材の幅広部が隙間より機器の内部側に配置されるようにするとともに、括れ部が隙間の幅方向と交差する方向（例えば、直交する方向）であり、隙間の長手方向に沿うように挿入するようにして、隙間用梱包材を所定の隙間に挟入することができる。
また、隙間用梱包材を所定の機器の隙間から取り外す場合、挟入時の手順とは逆に、隙間用梱包材の括れ部が所定の隙間の長手方向に沿うように引き出すようにして取り除くことができる。
よって、この隙間用梱包材は、所定の機器の隙間に容易に着脱することができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、隙間用梱包材は、所定の機器の隙間に挟入されることによって、その隙間の幅と略同じ厚みを有する括れ部が、所定の隙間に挟み込まれるようになる。そして、その隙間が塞がれてしまうような強い負荷がその機器に作用してしまうようなことがあっても、その隙間に隙間用梱包材の括れ部が挟入されているので、その隙間が塞がってしまうようなことはなく、括れ部が隙間の幅、間隔を確保するようになっている。また、隙間用梱包材には、所定の隙間の幅よりも広い幅を有する幅広部が、その隙間より機器の内部側に配置されるようになっているので、幅広部は隙間から抜け出にくく、隙間用梱包材が所定の隙間から脱落しにくくなっている。
【００１３】
そして、隙間用梱包材は、従来の隙間用梱包材のように粘着性のあるテープを用いて隙間用梱包材を機器などに着脱することと違い、隙間用梱包材のみを隙間に配設したり取り外したりするようになっているので、テープの粘着力が低下したことなどにより使用できなくなるようなことがない。つまり、隙間用梱包材は、容易に所定の隙間に着脱することができ、繰り返し使用が可能である。
よって、隙間用梱包材は、機器における所定の隙間を確保することができ、繰り返し使用が可能な隙間用梱包材であるといえる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、隙間用梱包材は、シート状部材が複数の折り目で折り曲げられるようにして、幅広部と括れ部が形成されるようになっている。特に、シート状部材が隙間に挟入されるとともに、隙間より機器の内部側においてシート状部材が少なくとも２箇所折り曲げられることにより幅広部と括れ部が形成されて、隙間用梱包材が所定の機器の隙間に配設される。
そして、隙間用梱包材は、所定の機器の隙間に挟入されることによって、その隙間の幅と略同じ厚みを有するように、隙間部分においてシート部材が積層された括れ部が、所定の隙間に挟み込まれるようになる。そして、その隙間が塞がれてしまうような強い負荷がその機器に作用してしまうようなことがあっても、その隙間に隙間用梱包材の括れ部が挟入されているので、その隙間が塞がってしまうようなことはなく、括れ部が隙間の幅、間隔を確保するようになっている。
また、隙間用梱包材には、所定の隙間の幅よりも広い幅を有する幅広部が、隙間より機器の内部側においてシート状部材が少なくとも２箇所折り曲げられることにより形成されて配置されるようになっているので、その幅広部は隙間から抜け出にくく、隙間用梱包材が所定の隙間から脱落しにくくなっている。
また、所定の隙間に挟入された隙間用梱包材の一端部を引っ張ることにより、シート部材が折り曲げられていた折り目が、折り曲げられる前の状態の平面状に復元することで幅広部が消失するようになっている。形成されていた幅広部が無くなることによって、隙間用梱包材が所定の隙間から抜け出ることが可能となるので、隙間用梱包材をその隙間から抜き取り、取り外すことができるようになっている。
【００１５】
このように、所定の機器の所定の隙間を確保する隙間用梱包材は、容易に隙間に着脱することができる。
特に、隙間用梱包材は、従来の隙間用梱包材のように粘着性のあるテープを用いて隙間用梱包材をミシンに着脱することと違い、シート状部材を複数の折り目で折り曲げたりした形状に応じて、隙間用梱包材を所定の隙間に配設したり取り外したりするようになっているので、テープの粘着力が低下したことなどにより使用できなくなるようなことがない。つまり、隙間用梱包材は、容易に隙間に着脱することができ、繰り返し使用が可能である。
よって、隙間用梱包材は、所定の機器の隙間を確保することができ、繰り返し使用が可能な隙間用梱包材であるといえる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、隙間用梱包材を所定の機器の隙間に挟入する場合、隙間用梱包材の幅広部が隙間より機器の内部側に配置されるようにするとともに、括れ部が隙間の幅方向と交差する方向（例えば、直交する方向）であり、隙間の長手方向に沿うように挿入するようにして、隙間用梱包材を所定の隙間に挟入することができる。また、隙間用梱包材を所定の機器の隙間から取り外す場合、挟入時の手順とは逆に、隙間用梱包材の括れ部が所定の隙間の長手方向に沿うように引き出すようにして取り除くことができる。
よって、この隙間用梱包材は、所定の機器の隙間に容易に着脱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図１から図８に基づいて説明する。
【００１８】
（実施形態１）
図１（ａ）は、本発明に係る隙間用梱包材１０が、ミシン１に配設される状態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、本発明に係る隙間用梱包材１０を示す斜視図である。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、所定の機器であるミシン１は、ミシン１の図示しない駆動機構部等を覆うミシンフレーム２を備えており、ミシンフレーム２には所定の隙間である糸道隙間３が設けられている。
糸道隙間３は、図示しないミシン糸供給源から図示しないミシン針へ向かうミシン糸の通り道として機能する隙間であり、この糸道隙間３の幅は、例えば、０．８〜１．２ｍｍ程度である。
【００２０】
隙間用梱包材１０は、図１（ｂ）、図２に示すように、例えば、厚紙や、折曲性を有する樹脂性シートなどのシート状部材からなり、例えば、０．８〜１．２ｍｍの幅の糸道隙間３に用いる場合、隙間用梱包材１０の厚みは０．４〜０．６ｍｍ程度であることが好ましい。つまり、隙間用梱包材１０が二つ折りにされて重ねられた際の厚みが、糸道隙間３の幅とほぼ同じ厚みであることが好ましい。
また、隙間用梱包材１０は、複数の折り目（本実施形態１においては、図２中、左側から、折り目１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの４つ）を有している。なお、隙間用梱包材１０の折り目方向の長さは、糸道隙間３の長手方向（幅方向と直交する方向）の長さと、ほぼ等しい長さであることが好ましい。
【００２１】
次に、隙間用梱包材１０を、ミシン１の糸道隙間３に着脱する際の手順について説明する。
まず、図３に示すように、隙間用梱包材１０を折り目（例えば、折り目１１ｃ）で折り曲げて、その折り曲げた部分を糸道隙間３に挟入する。
【００２２】
次いで、図４に示すように、隙間用梱包材１０の２つの折り目１１ｂ、１１ｃをそれぞれミシンフレーム２の内部側に向かって凸となるように折り曲げる。
このように、糸道隙間３の内側であり、ミシン１（ミシンフレーム２）の内部側において、隙間用梱包材１０の２箇所における２つの折り目１１ｂ、１１ｃが折り曲げられることによって、幅広部１２が形成される。
【００２３】
更に、図４に示すように、糸道隙間３部分（具体的には、糸道隙間３におけるミシンフレーム２の端部が対向する部分）において、隙間用梱包材１０の折り目１１ａ部分と折り目１１ｄ部分とを積層するとともに、隙間用梱包材１０の両側の端部１０ａを離間するように、隙間用梱包材１０の２つの折り目１１ａ、１１ｄを、折り目１１ｂ、１１ｃとは逆向きに折り返すように折り曲げる。
このように、隙間用梱包材１０の２つの折り目１１ａ、１１ｄの凸部分が糸道隙間３において近接することによって、括れ部１３が形成される。
【００２４】
そして、隙間用梱包材１０の端部１０ａがミシンフレーム２の表面に当接するように、隙間用梱包材１０がミシン１（糸道隙間３）に配設される。
なお、図１（ｂ）に示すように、隙間用梱包材１０に形成された括れ部１３は、隙間用梱包材１０が二つ折りにされて重ねられた厚みを有するので、この括れ部１３の糸道隙間３の幅方向の厚み１３ａは、糸道隙間３の幅とほぼ同じ幅を有している。そして、幅広部１２の幅１２ａは、括れ部１３の厚み１３ａより広い幅を有している。
つまり、糸道隙間３（ミシンフレーム２）の内部側において、隙間用梱包材１０は、断面視略三角形状となるように、複数の折り目が折り曲げられており、隙間用梱包材１０には、糸道隙間３の幅よりも広い幅１２ａを有する幅広部１２が形成されているので、ミシン１に作用する振動や傾きなどによっては、幅広部１２が糸道隙間３から抜け出てしまうことはなく、隙間用梱包材１０が糸道隙間３から脱落しにくくなっている。
【００２５】
また、図５に示すように、隙間用梱包材１０の一方の端部１０ａ側の鍔面１０ｂを摘まみ、ミシンフレーム２から引き上げるように引っ張ると、隙間用梱包材１０が断面視略三角形状となるように折り曲げられていた各折り目（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）が、折り曲げられる前の状態の平面状に復元するようにして、幅広部１２が消失するようになっている。形成されていた幅広部１２が無くなることによって、隙間用梱包材１０が糸道隙間３から抜け出ることが可能となり、隙間用梱包材１０を糸道隙間３から抜き取り、取り外すことができる。
【００２６】
このように、シート状部材が複数の折り目で折り曲げられるようにして、幅広部１２と括れ部１３が形成される隙間用梱包材１０は、ミシン１の糸道隙間３に挟入されることによって、括れ部１３が糸道隙間３に挟持されるようになる。そして、ミシン１に強い負荷がかかるなどしてミシンフレーム２が変形してしまうようなことがあっても、糸道隙間３に隙間用梱包材１０の括れ部１３が挟入されているので、括れ部１３が糸道隙間３の幅、間隔を確保することができ、その糸道隙間３が塞がってしまうようなことはない。
【００２７】
また、隙間用梱包材１０には、糸道隙間３の幅よりも広い幅広部１２が形成されているので、運搬、搬送中などのミシン１に振動や傾きなどが作用しても、幅広部１２は糸道隙間３から抜け出にくく、隙間用梱包材１０が糸道隙間３から脱落しないようになっている。
また、糸道隙間３に挟入された隙間用梱包材１０の鍔面１０ｂを引っ張ることにより、容易に隙間用梱包材１０を糸道隙間３から取り外すことができる。
【００２８】
このように、ミシン１の糸道隙間３を確保する隙間用梱包材１０は、容易に糸道隙間３に着脱することができる。
特に、隙間用梱包材１０は、従来の隙間用梱包材（例えば、隙間用梱包材５０）のように粘着性のあるテープＴを用いて隙間用梱包材をミシンに着脱することと違い、シート状部材を複数の折り目で折り曲げたりした形状に応じて、隙間用梱包材１０を糸道隙間３に配設したり取り外したりするようになっているので、テープＴの粘着力が低下したことなどにより使用できなくなるようなことがない。つまり、隙間用梱包材１０は、容易に糸道隙間３に着脱することができ、繰り返し使用が可能である。
よって、隙間用梱包材１０は、ミシン１における糸道隙間３を確保することができ、繰り返し使用が可能な隙間用梱包材であるといえる。
【００２９】
（実施形態２）
次に、本発明に係る隙間用梱包材の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３０】
図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、隙間用梱包材２０は、断面視略三角形状となるように、４つの折り目で折り曲げられ、糸道隙間３の幅よりも広い幅を有する幅広部２２と、糸道隙間３の幅とほぼ同じ幅の厚みを有する括れ部２３とが形成されている。
【００３１】
また、隙間用梱包材２０の一方の端部２０ａ側の鍔面２０ｂは、他方の端部２０ａ側の面に比べて、広く大きく形成されている。そして、隙間用梱包材２０の鍔面２０ｂには、その鍔面２０ｂの端部２０ａに向かう矢印形の抜き穴２０ｃが形成されている。
【００３２】
このように、隙間用梱包材２０の鍔面２０ｂを大きくすることにより、鍔面２０ｂを摘まみやすくなり、また、矢印形の抜き穴２０ｃに従って鍔面２０ｂを引っ張る方向が判りやすくなるので、隙間用梱包材２０を糸道隙間３からより容易に取り外すことができるようになる。
【００３３】
特に、鍔面２０ｂを引っ張る方向を示す矢印を印刷などの工程によって付すのではなく、抜き穴２０ｃとして形成することによって、隙間用梱包材２０を製造する工程を簡略化することができる。
つまり、鍔面２０ｂに付す矢印を印刷により施す場合、例えば、隙間用梱包材２０となる紙片を切り出すとともに折り目を付ける型抜きの工程と、矢印を印刷する印刷工程との、２工程が必要となるが、鍔面２０ｂに付す矢印を抜き穴２０ｃとして形成する場合、例えば、隙間用梱包材２０となる紙片を切り出すとともに抜き穴２０ｃを抜いて折り目を付けるようにする型抜きの工程の１工程で、隙間用梱包材２０を製造することができる。
このように印刷工程を省き、型抜きの１工程で隙間用梱包材２０を製造することによって、隙間用梱包材２０の製造コストを抑えることができる。
【００３４】
（実施形態３）
次に、本発明に係る隙間用梱包材の実施形態３について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３５】
図７に示すように、ミシン１ａのミシンフレーム２ａは、ミシン面部において分割するように取り外すことが可能となっている。なお、ミシンフレーム２ａ内のミシン駆動機構部等の図示は省略している。
そして、ミシンフレーム２ａの一部を取り外した際に、ミシンフレーム２ａに設けられている糸道隙間３の一端部３ａがミシンフレーム２ａの端面に現れるようになっている。
【００３６】
隙間用梱包材３０は、図８に示すように、断面視略ひ字形状を呈するように、糸道隙間３の幅よりも広い幅を有する幅広部３２と、糸道隙間３の幅とほぼ同じ幅の厚みを有する括れ部３３とが形成されている。この隙間用梱包材３０は、例えば、可撓性を有し、弾性変形可能な樹脂材料からなる弾性部材により成型されている。
【００３７】
そして、この隙間用梱包材３０をミシン１ａの糸道隙間３に配設する場合は、図８に示すように、隙間用梱包材３０の幅広部３２が糸道隙間３よりミシン１ａ（ミシンフレーム２ａ）の内部側に配置されるようにするとともに、括れ部３３が糸道隙間３の幅方向と交差する方向（例えば、直交する方向）であり、糸道隙間３の長手方向に沿うように挿入するようにして、隙間用梱包材３０を糸道隙間３に挟入するようになっている。
また、この隙間用梱包材３０をミシン１ａの糸道隙間３から取り外す場合は、隙間用梱包材３０の括れ部３３が糸道隙間３の長手方向に沿うように引き出すようにして取り除くようにすればよい。
【００３８】
このような隙間用梱包材３０であっても、ミシン１ａの糸道隙間３に容易に着脱することができ、糸道隙間３を好適に確保することができる。
なお、隙間用梱包材１０や隙間用梱包材２０を、ミシン１ａの糸道隙間３の長手方向に沿うように挿入したり引き出したりして、ミシン１ａに着脱するようにしてもよい。
【００３９】
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、弾性変形可能な弾性部材からなる隙間用梱包材３０の幅広部３２を潰すように弾性変形させて、ミシン１の糸道隙間３に挟入するとともに、糸道隙間３の内側であり、ミシン１（ミシンフレーム２）の内部側で幅広部３２が膨らみ、元の形状に復元させるようにして、隙間用梱包材３０をミシン１の糸道隙間３に配設するようにしてもよい。そして、糸道隙間３部分において括れ部３３が形成されるようになっている。
なお、この隙間用梱包材３０をミシン１の糸道隙間３から取り外す場合は、隙間用梱包材３０を強く引っ張ることにより、幅広部３２を潰すように弾性変形させて引き出し、取り除くようにすればよい。
【００４０】
また、本実施の形態においては、糸道隙間３の幅と、隙間用梱包材の括れ部の厚みをほぼ同じ幅（厚み）にするために、隙間用梱包材を二つ折りにして重ねる例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、隙間用梱包材自体の厚みや、糸道隙間３の幅に応じて、隙間用梱包材を任意に折り重ね、任意の積層数により括れ部を形成するようにしてもよい。
【００４１】
また、本実施の形態においては、所定の機器としてミシンを例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、所定の機能や役目、効果を有する隙間が設けられている機器であれば、本発明を適用することができる。
【００４２】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る隙間用梱包材がミシンに配設される状態を示す斜視図（ａ）と、本発明に係る隙間用梱包材を示す斜視図（ｂ）である。
【図２】本発明に係る隙間用梱包材を展開した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る隙間用梱包材を糸道隙間に挟入する手順の説明図である。
【図４】本発明に係る隙間用梱包材を糸道隙間に挟入する手順の説明図である。
【図５】本発明に係る隙間用梱包材を糸道隙間から取り外す手順の説明図である。
【図６】本発明の実施形態２における隙間用梱包材がミシンに配設される状態を示す斜視図（ａ）と、本発明の実施形態２の隙間用梱包材を示す斜視図（ｂ）である。
【図７】本発明の実施形態３における隙間用梱包材がミシンに配設される状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態３における隙間用梱包材が糸道隙間に挟入される状態を示す説明図である。
【図９】従来の隙間用梱包材がミシンに配設される状態を示す斜視図（ａ）と、従来の隙間用梱包材を示す斜視図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００４４】
１      ミシン（機器）
２      ミシンフレーム
３      糸道隙間（隙間）
１０    隙間用梱包材
１０ａ  端部
１０ｂ  鍔部
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ  折り目
１２    幅広部
１２ａ  （幅広部の）幅
１３    括れ部
１３ａ  （括れ部の）厚み
２０    隙間用梱包材
２０ａ  端部
２０ｂ  鍔部
２０ｃ  抜き穴
３０    隙間用梱包材
【図１】
2006151436.tif 000003
【図２】
2006151436.tif 000004
【図３】
2006151436.tif 000005
【図４】
2006151436.tif 000006
【図５】
2006151436.tif 000007
【図６】
2006151436.tif 000008
【図７】
2006151436.tif 000009
【図８】
2006151436.tif 000010
【図９】
2006151436.tif 000011