(57)【要約】      （修正有）【課題】高い加工精度を必要とすることなく、安定した高い締結強度を得ることができる締結方法、締結構造組立体およびこの締結構造組立体ための締結構造部材を提供する。【解決手段】締結部材４を用いて第１の被締結構造部材２と第２の被締結構造部材３とを締結する締結方法である。第１の被締結構造部材２が滑らかに立ち上がる筒状突起部５を有し、第２の被締結構造部材３が曲面状に面取りされた穴部９を有し、締結部材４が筒状突起部５の内径よりも大きな径のかつ穴部９の径よりも小さな径のネジ部４ａを有する。筒状突起部５を穴部９に挿入し、筒状突起部５に締結部材４を挿入し、締結部材４をねじ込んで筒状突起部５を膨径させることにより、筒状突起部５の立ち上がり箇所（６）と穴部９の面取り部分（１１）とを当接させ、かつ筒状突起部５の外側面５ａと穴部９の内側面１０とを当接させて、筒状突起部５と穴部９とを密接させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結部材を用いて第１の被締結構造部材と第２の被締結構造部材とを締結する締結方法であって、
前記第１の被締結構造部材には、該第１の被締結構造部材の平面部から連続的に滑らかに立ち上がる筒状突起部が設けられており、前記第２の被締結構造部材には、前記筒状突起部を受入可能でありかつ曲面状に面取りされた穴部が設けられており、前記締結部材は、前記筒状突起部の内径よりも大きな径のかつ前記穴部の径よりも小さな径のネジ部を有しており、
前記穴部の面取り部分側から前記筒状突起部を前記穴部に挿入するように前記第１の被締結構造部材と前記第２の被締結構造部材とを重ね、前記筒状突起部に前記締結部材を挿入し、該締結部材をねじ込んで前記筒状突起部を膨径させることにより、該筒状突起部の立ち上がり箇所と前記穴部の面取り部分とを当接させ、かつ前記筒状突起部の外側面と前記穴部の内側面とを当接させて、前記筒状突起部と前記穴部とを密接させることを特徴とする締結方法。
【請求項２】
締結部材を用いて第１の被締結構造部材と第２の被締結構造部材とが締結されている締結構造組立体であって、
前記第１の被締結構造部材には、該第１の被締結構造部材の平面部から連続的に滑らかに立ち上がる基部を有する筒状突起部が設けられ、前記第２の被締結構造部材には、前記筒状突起部を受入可能でありかつ曲面状に面取りされた穴部が設けられ、前記締結部材は、前記筒状突起部の内径よりも大きな径のかつ前記穴部の径よりも小さな径のネジ部を有し、
前記筒状突起部の前記基部と前記穴部の面取り部分とが対向し、前記筒状突起部は前記穴部に挿入され、前記筒状突起部は、前記締結部材のねじ込みにより膨径し、前記基部と前記面取り部分とが当接しかつ前記筒状突起部の外側面と前記穴部の内側面とが当接して、前記筒状突起部と前記穴部とが密接していることを特徴とする締結構造組立体。
【請求項３】
請求項２に記載の締結構造組立体の組立に使用され、請求項２に記載の筒状突起部には、先端から基部近傍に至るスリットが少なくとも１つ形成されていることを特徴とする締結構造部材。
【請求項４】
請求項２に記載の締結構造組立体の組立に使用され、請求項２に記載の穴部は、請求項２に記載の第１の被締結構造部材に対向する平面に連続し、かつ厚さ方向に一方から他方へ向けて前記穴部の径が漸増される曲面により規定されていることを特徴とする締結構造部材。
【請求項５】
請求項２に記載の締結構造組立体の組立に使用され、請求項２に記載の穴部は、請求項２に記載の第１の被締結構造部材に対向する平面に連続し、かつ厚さ方向に一方から他方へ向けて前記穴部の径が漸増される曲面と、該曲面に連続し前記穴部の径を維持する筒状面とにより規定されていることを特徴とする締結構造部材。
【請求項６】
前記筒状突起部は、前記穴部の内側面への当接の際、最初に前記基部が前記穴部の前記面取り部分に当接することにより、前記穴部に密接することを特徴とする請求項２に記載の締結構造組立体。
【請求項７】
前記締結部材は鍔部を有し、前記第２の被締結構造部材は、前記第１の被締結構造部材の前記筒状突起部に螺合された前記締結部材の前記鍔部と前記第１の被締結構造部材とにより挟持されていることを特徴とする請求項２に記載の締結構造組立体。
【請求項８】
前記締結部材は鍔部を有し、前記第２の被締結構造部材は、前記第１の被締結構造部材の前記筒状突起部に螺合された前記締結部材の前記鍔部と前記第１の被締結構造部材とにより挟持され、前記筒状突起部の先端部分が前記穴部から突出し、前記先端部分は、前記穴部の径よりも拡がっていることを特徴とする請求項２に記載の締結構造組立体。
【請求項９】
前記締結部材は、前記基部側から前記筒状突起部に挿入され、前記筒状突起部の外側面と前記穴部の内側面とが当接し、または前記筒状突起部の先端部分が前記穴部から突出しかつ前記先端部分が前記穴部の径よりも拡がった状態で前記筒状突起部の外側面と前記穴部の内側面とが当接していることを特徴とする請求項２に記載の締結構造組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部材の締結方法、締結構造組立体およびこの締結構造組立体のための締結構造部材に関し、特に複写機やプリンター等の構造部材の締結に好適な締結方法、締結構造組立体およびこの締結構造組立体のための締結構造部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やＦＡＸ、プリンター等の構造体は、複数の部材が溶接や、ネジ締結、リベット締結等により組合せられて構成されている。
【０００３】
溶接は部材同士を溶かして留めるので高強度な締結であるが、大がかりな設備が必要であり、コストが高くなってしまう。また、熱変形による精度劣化の問題もある。そこで、ネジ締結やリベット締結を適用することが考えられるが、溶接に比べて締結強度が低くなってしまう。
【０００４】
このため、ネジ締結やリベット締結による締結強度を高めることができる締結補助具が考案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。これらの締結補助具は、締結部材がねじ込まれることにより膨径可能である。締結部材は、互いに締結される二つの部材の一方の部材に挿通され、他方の部材に臨む。締結補助具は、他方の部材の穴に設置されており、一方の部材に挿通された状態の締結部材が挿入される。締結補助具は、他方の部材の穴の内方で締結部材がねじ込まれることにより膨径し、締結部材と他方の部材とを高い強度で結合する。これにより、両部材の締結強度が高められる。
【０００５】
ところが、締結部材は、一方の部材に遊びを持って受け入れることができる径の穴で受け入れられている。その理由として、締結部材の受け入れを容易にすること、寸法精度を上げると加工コストが増加することがあげられる。このため、締結後であっても、一方の部材と締結部材との間には隙間が生じており、両部材間にずれが生じる虞があった。
【０００６】
そこで本出願人は、既に出願した「締結構造体、締結方法及び画像形成装置」（特願２００３−７６５２６）および「締結構造体、締結方法及び締結部材」（特願２００３−３９９９０２）で、上記課題を解決することを提案した。このものでは、一方の部材にスリットの入ったバーリング部（筒状突起部）が設けられている。このバーリング部が他方の部材の穴に挿通され、バーリング部に締結部材がねじ込まれ、ねじ込みを受けて変形したバーリング部が穴の内方で膨径し、バーリング部と他方の部材の穴とが当接される。バーリング部が一方の部材に設けられていることから、両部材および締結部材は相互に結合され、両部材を高い強度で締結できる。
【特許文献１】特開平０５−２４０２２５号公報（第２−４頁、第１図）
【特許文献２】特開２００１−２８９２１５号公報（第２−５頁、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、バーリング部は、一方の部材の平面部から屈曲して立ち上がっている。この屈曲部は変形の自由度が低いことから、締結部材のねじ込み位置をバーリング部の中心位置に拘束する。バーリング部には、穴と締結部材とに挟まれて力が作用する。このため、バーリング部と他方の部材の穴との中心位置がずれた場合、バーリング部には、その各円周位置で異なる大きさの力が作用し、安定した締結強度を得ることが困難である。そこで、両部材を複数の箇所で締結する場合、両部材の加工精度を向上させなければならず、加工コストの増加を招いてしまう。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、高い加工精度を必要とすることなく、安定した高い締結強度を得ることができる締結方法、締結構造組立体およびこの締結構造組立体ための締結構造部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するために、請求項１に記載の締結方法は、締結部材を用いて第１の被締結構造部材と第２の被締結構造部材とを締結する締結方法であって、前記第１の被締結構造部材には、該第１の被締結構造部材の平面部から連続的に滑らかに立ち上がる筒状突起部が設けられており、前記第２の被締結構造部材には、前記筒状突起部を受入可能でありかつ曲面状に面取りされた穴部が設けられており、前記締結部材は、前記筒状突起部の内径よりも大きな径のかつ前記穴部の径よりも小さな径のネジ部を有しており、前記穴部の面取り部分側から前記筒状突起部を前記穴部に挿入するように前記第１の被締結構造部材と前記第２の被締結構造部材とを重ね、前記筒状突起部に前記締結部材を挿入し、該締結部材をねじ込んで前記筒状突起部を膨径させることにより、該筒状突起部の立ち上がり箇所と前記穴部の面取り部分とを当接させ、かつ前記筒状突起部の外側面と前記穴部の内側面とを当接させて、前記筒状突起部と前記穴部とを密接させることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の締結構造組立体は、締結部材を用いて第１の被締結構造部材と第２の被締結構造部材とが締結されている締結構造組立体であって、前記第１の被締結構造部材には、該第１の被締結構造部材の平面部から連続的に滑らかに立ち上がる基部を有する筒状突起部が設けられ、前記第２の被締結構造部材には、前記筒状突起部を受入可能でありかつ曲面状に面取りされた穴部が設けられ、前記締結部材は、前記筒状突起部の内径よりも大きな径のかつ前記穴部の径よりも小さな径のネジ部を有し、前記筒状突起部の前記基部と前記穴部の面取り部分とが対向し、前記筒状突起部は前記穴部に挿入され、前記筒状突起部は、前記締結部材のねじ込みにより膨径し、前記基部と前記面取り部分とが当接しかつ前記筒状突起部の外側面と前記穴部の内側面とが当接して、前記筒状突起部と前記穴部とが密接していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の締結構造部材は、請求項２に記載の締結構造組立体の組立に使用され、請求項２に記載の筒状突起部には、先端から基部近傍に至るスリットが少なくとも１つ形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の締結構造部材は、請求項２に記載の締結構造組立体の組立に使用され、請求項２に記載の穴部は、請求項２に記載の第１の被締結構造部材に対向する平面に連続し、かつ厚さ方向に一方から他方へ向けて前記穴部の径が漸増される曲面により規定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の締結構造部材は、請求項２に記載の締結構造組立体の組立に使用され、請求項２に記載の穴部は、請求項２に記載の第１の被締結構造部材に対向する平面に連続し、かつ厚さ方向に一方から他方へ向けて前記穴部の径が漸増される曲面と、該曲面に連続し前記穴部の径を維持する筒状面とにより規定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の締結構造組立体は、請求項２に記載の締結構造組立体であって、前記筒状突起部は、前記穴部の内側面への当接の際、最初に前記基部が前記穴部の前記面取り部分に当接することにより、前記穴部に密接することを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の締結構造組立体は、請求項２に記載の締結構造組立体であって、前記締結部材は鍔部を有し、前記第２の被締結構造部材は、前記第１の被締結構造部材の前記筒状突起部に螺合された前記締結部材の前記鍔部と前記第１の被締結構造部材とにより挟持されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の締結構造組立体は、請求項２に記載の締結構造組立体であって、前記締結部材は鍔部を有し、前記第２の被締結構造部材は、前記第１の被締結構造部材の前記筒状突起部に螺合された前記締結部材の前記鍔部と前記第１の被締結構造部材とにより挟持され、前記筒状突起部の先端部分が前記穴部から突出し、前記先端部分は、前記穴部の径よりも拡がっていることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載の締結構造組立体は、請求項２に記載の締結構造組立体であって、前記締結部材は、前記基部側から前記筒状突起部に挿入され、前記筒状突起部の外側面と前記穴部の内側面とが当接し、または前記筒状突起部の先端部分が前記穴部から突出しかつ前記先端部分が前記穴部の径よりも拡がった状態で前記筒状突起部の外側面と前記穴部の内側面とが当接していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、筒状突起部が第１の被締結構造部材の平面部から滑らかに立ち上がっているので、締結部材のねじ込みを受けた筒状突起部は、その各円周位置が穴部に接する位置まで容易に変形する。これにより、筒状突起部の中心位置が穴部の中心位置に求心される。このため、筒状突起部と穴部との中心位置がずれている場合であっても、筒状突起部の各円周位置に等しい大きさの力を作用させることができ、安定した締結強度を得ることができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、筒状突起部は、第１の被締結構造部材の平面から滑らかに立ち上がっていることから、締結部材のねじ込み位置が筒状突起部の中心位置に拘束されることはなく、ねじ込み位置は穴部によりその中心位置に求心される。このため、筒状突起部と穴部との中心位置がずれている場合であっても、筒状突起部には、その各円周位置で等しい大きさの力が作用する。よって、安定した締結強度を得ることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、筒状突起部がスリットにより区画されているので、
ねじ込みを受けた筒状突起部を区画部分毎に変形させることができる。このため、締結構造組立体の組み立ての際、締結部材のねじ込み作業を容易とすることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、筒状突起部の変形姿勢を決める穴部が平面に連続する曲面により規定されているので、筒状突起部の外側面が穴部の内側面に倣い易い。このため、締結構造組立体の組み立ての際、第１の被締結構造部材と第２の被締結構造部材との当接面積を増やすことができ、より安定した締結強度とすることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、穴部が平面に連続する曲面を有しているので、筒状突起部の外側面が穴部の内側面に倣いやすい。このため、第１の被締結構造部材と第２の被締結構造部材との当接面積が増え、より安定した締結強度を得ることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、先ず筒状突起部の基部と穴部の面取り部分とが当接するので、基部と面取り部分とが確実に当接し、より安定した締結強度を得ることができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、第２の被締結構造部材が第１の被締結構造部材と締結部材の鍔部で挟持されているので、締結部材の軸線方向の力に対しても高い締結強度を得ることができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、第２の被締結構造部材が第１の被締結構造部材と締結部材の鍔部で挟持され、かつ筒状突起部の先端部分が穴部の径よりも拡がっているので、締結部材の軸線方向の力に対しても高い締結強度を得ることができる。さらに、穴部の内側面全体に渡り筒状突起部の外側面が当接しているので、第１の被締結構造部材と第２の被締結構造部材とのせん断方向の力に対する締結強度をさらに高めることができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明によれば、締結部材が第１の被締結構造部材にのみ当接しているので、締結部材のねじ込みによるトルクが第２の被締結構造部材に作用することはなく、両被締結構造部材に位置ずれが生じることはない。このため、高精度に締結することができる。さらに、筒状突起部の先端部分が穴部の径よりも拡がっているので、第１の被締結構造部材の平面と筒状突起部の先端部分とで第２の被締結構造部材を挟持することができ、締結部材の軸線方向の力に対しても高い締結強度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の概略は、一方の部材に滑らかに立ち上がる筒状突起部を設け、他方の部材に曲面状に面取りされた穴部を設ける。穴部に挿通された筒状突起部に締結部材をねじ込んで、穴部内で締結部材を膨径させることにより、安定した締結強度が得られる締結構造組立体である。
【００２７】
以下に、本発明に係る締結方法および締結構造組立体の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【実施例】
【００２８】
図１は、複写機やＦＡＸ、プリンター等の構造体に適用された本発明に係る締結構造組立体１を模式的に示す部分断面図である。締結構造組立体１は、第１の被締結構造部材２と、第２の被締結構造部材３と、ネジ４とにより大略構成されている。
【００２９】
第１の被締結構造部材２は、図２に示すように、平面部２ａを有している。第１の被締結構造部材２には、バーリング部５が設けられている。バーリング部５は、全体に筒状を呈し平面部２ａから突起する筒状突起部であり、その内方で第１の被締結構造部材２を貫通している。バーリング部５は、基部６と、筒部７とを有する。基部６は、第１の被締結構造部材２の平面部２ａに連続し、平面部２ａから滑らかに立ち上がる。筒部７は、基部６の上端から延在し、基部６の上端位置での径を維持する筒状を呈している。バーリング部５には、四つのスリット８が形成されている。各スリット８は、筒部７の先端から基部６を経て平面部２ａまで伸長している。
【００３０】
第２の被締結構造部材３は、図３に示すように、平面３ａを有している。第２の被締結構造部材３には、貫通孔としての穴部９が形成されている。穴部９の内側面１０は、その縦断面で見て、平面３ａに連続する曲線１１と、曲線１１に連続する直線１２とからなる。曲線１１は、穴部９が面取りされて形成される。曲線１１は、穴部９の径を第１の被締結構造部材２へ向けて（図１参照。）漸増させる曲面を規定する。直線１２は、穴部９の径を維持する筒状面を規定する。この縦断面で見た曲線１１と直線１２により、穴部９の内壁面９ａが規定される。
【００３１】
ネジ４は、図１に示すように、ネジ部４ａと鍔部４ｂとを有する。ネジ部４ａは、バーリング部５の内径よりも大きな径であり（図５参照。）、かつ穴部９の径よりも小さな径に形成されている。
【００３２】
次に、締結構造組立体１が適用された二つの被締結構造部材２、３を締結する方法について説明する。
【００３３】
第１の被締結構造部材２と第２の被締結構造部材３とを重ねて、穴部９にバーリング部５を挿通する（図４参照。）。
【００３４】
次に、バーリング部５の基部６側から、ネジ４をバーリング部５に挿入する（図５矢印Ａ参照。）。このネジ４をねじ込む。バーリング部５は、このねじ込みにより変形し膨径する。この膨径により、バーリング部５の外側面５ａと、穴部９の内側面９ａとが密着する（図１参照。）。
【００３５】
このネジ４のねじ込みの際、バーリング部５は、各スリット８により区画された区画部分５ａ毎にそれぞれ変形して膨径する。バーリング部５の基部６が第１の被締結構造部材２の平面部２ａから滑らかに立ち上がって構成されているので、ネジ４に押された各区画部分５ａは、穴部９に接する位置まで容易に変形する。各区画部分５ａは、穴部９に接するとその内側面９ａに倣い、変形姿勢が決まる。このため、ネジ４のねじ込み位置は、穴部９の中心位置に求心される。このとき、バーリング部５は、最初に、ネジ４を受け入れる基部６と、それに対向する穴部９の面取り部分（１１）とが当接する。その後、バーリング部５は、その外側面５ａを基部６から先端へ向けて、順次穴部９の内側面９ａに当接される。各区画部分５ａの先端部分５ｂは、穴部９から突出し、穴部９の径よりも拡がる（図１参照。）。これにより、バーリング部５は、穴部９の内側面９ａの全体に密接する。よって、第１の被締結構造部材２と第２の被締結構造部材３とが締結される。
【００３６】
この締結構造組立体１では、以下の効果を奏する。
（ａ）バーリング部５が第１の被締結構造部材２の平面部２ａから滑らかに立ち上がっているので、ネジ４のねじ込みを受けたバーリング部５は、その各円周位置が穴部に接する位置まで容易に変形する。これにより、バーリング部５の中心位置が穴部９の中心位置に求心される。このため、バーリング部５と穴部９との中心位置がずれている場合であっても、バーリング部５の各円周位置に等しい大きさの力を作用させることができ、安定した締結強度を得ることができる。
（ｂ）バーリング部５が各スリット８により区画されているので、ねじ込みを受けたバーリング部５を区画部分５ａ毎に変形させることができる。このため、ねじ４のねじ込みの際、バーリング部５を穴部９の内側面９ａに倣わせることが容易である。
（ｃ）穴部９が平面３ａに連続する曲面を有しているので、バーリング部５の外側面５ａが穴部９の内側面９ａに倣いやすい。このため、第１の被締結構造部材と第２の被締結構造部材との当接面積を増やすことができ、締結強度が高められる。
（ｄ）バーリング部５と穴部９とが密接される際、バーリング部５の基部６と穴部９の面取り部分（１１）とを先に当接させることができるので、互いに曲面形状を呈する基部６と面取り部分（１１）とを確実に当接させることができる。
（ｅ）バーリング部５の基部６および穴部９を曲面形状に形成することにより、（ａ）、（ｃ）および（ｄ）の効果を得ることができるので、高い加工精度が必要とされることはなく、加工コストの増加を招くこともない。
（ｆ）ねじ４が第１の被締結構造部材２にのみ当接しているので、ネジ４のねじ込みによるトルクが第２の被締結構造部材３に作用することはなく、両被締結構造部材２、３に互いの位置ずれが生じることはない。
（ｇ）バーリング部５の先端部分５ｂが穴部９の径よりも拡がっているので、第１の被締結構造部材２の平面部２ａと先端部分５ｂとで第２の被締結構造部材３を挟持することができ、ネジ４の軸線方向の力に対しても高い締結強度を得ることができる。
（ｈ）穴部９の内側面９ａ全体に渡りバーリング部５が当接しているので、締結強度が高められている。このことは、特に、両被締結構造部材２、３の互いの位置ずれを防ぐことに有効である。
（ｉ）各スリット８は、第１の被締結構造部材２の平面部２ａまで延在しているので、ねじ込みを受けたバーリング部５の変形の自由度を高めることができる。
【００３７】
また、上記した締結方法によれば、締結構造組立体１による締結を容易に実施することができる。
【００３８】
なお、図６に示すように、バーリング部５の先端部分５ｂが穴部９から突出しない構成としてもよい。
【００３９】
また、図７に示すように、バーリング部５の先端側からネジ４をバーリング部５に挿入してもよい。この場合、第２の被締結構造部材３を第１の被締結構造部材２とネジ４の鍔部４ｂとで挟持することができるので、ネジ４の軸線方向の力に対して、より高い締結強度を得ることができる。この場合であっても、ネジ４のねじ込みによりバーリング部５は膨径しながら、穴部９に当接し、上記した実施例の構成と略等しい効果を得ることができる。このとき、図８に示すように、バーリング部５の先端部分５ｂが穴部９から突出する構成としてもよい。これらように先端側からネジ４を挿入する場合、確実にバーリング部５を穴部９に当接させる観点から、ねじ込みの力を受けるバーリング部５が第２の被締結構造部材３から離れる方向に変形しないように、バーリング部５の基部６側からその近傍を押さえることが望ましい。
【００４０】
上記した実施例では、図３に示すように、穴部９は、その断面形状が曲線１１により規定される曲面と、直線１２により規定される筒状面とを有していたが、図９に示すように、曲線１１´により規定される曲面で構成することもできる。
【００４１】
上記した実施例では、バーリング部５にはスリット８が形成されていたが、これをなくしてもよい。しかしながら、スリット８が形成されていると、バーリング部５の膨径を容易とすることができる。
【００４２】
また、バーリング部の内径を通常のネジ用のバーリングの内径よりも小さく設定すると、膨径効果をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る締結構造組立体を模式的に示す部分断面図である。
【図２】締結構造組立体のための第１の被締結構造部材を示す模式的な部分斜視図である。
【図３】締結構造組立体のための第２の被締結構造部材を示す模式的な部分断面図である。
【図４】第１の被締結構造部材と第２の被締結構造部材とが重ねられた状態を示す模式的な部分断面図である。
【図５】締結構造組立体の締結方法を説明するための模式的な部分断面図である。
【図６】本発明に係る締結構造組立体の他の例を模式的に示す部分断面図である。
【図７】本発明に係る締結構造組立体の他の例を模式的に示す部分断面図である。
【図８】本発明に係る締結構造組立体の他の例を模式的に示す部分断面図である。
【図９】締結構造組立体のための第２の被締結構造部材の他の例を模式的に示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  締結構造組立体
２  第１の被締結構造部材
２ａ  平面部
３  第２の被締結構造部材
３ａ  平面
４  （締結部材としての）ネジ
４ａ  ネジ部
４ｂ  鍔部
５  （筒状突起部としての）バーリング部
５ａ  区画部分
５ｂ  先端部分
６  基部
８  スリット
９  穴部
１０  内側面
１１  （面取り部分としての）曲線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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