(57)【要約】【課題】  パイプＰにパイプインシュレーター１０を装着する際、潤滑剤Ｊを塗布（もしくは添付）する作業の不要なパイプインシュレーター１０およびその製造方法を提供する。【解決手段】  発泡合成樹脂からなり、パイプＰの外周に被せてパイプＰの断熱・保護を行う略筒状のパイプインシュレーター１０であり、パイプＰの外周に被せる際に滑りを良くして装着を楽にするための潤滑剤Ｊを、製造時点より筒状壁部内面に添付してある。  これによれば、パイプインシュレーター１０をパイプＰへ装着する作業において潤滑剤Ｊを塗布（もしくは添付）する作業が不要となり、工数低減からコストを抑えることができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂からなり、円管（Ｐ）の外周に被せて前記円管（Ｐ）の断熱・保護を行う略筒状のパイプ用断熱保護部材であり、
前記円管（Ｐ）の外周に被せる際に滑りを良くして装着を楽にするための潤滑剤（Ｊ）を、製造時点より筒状壁部内面に添付してあることを特徴とするパイプ用断熱保護部材。
【請求項２】
発泡合成樹脂からなり、円管（Ｐ）の外周に被せて前記円管（Ｐ）の断熱・保護を行う略筒状のパイプ用断熱保護部材（１０）の製造方法であり、
前記パイプ用断熱保護部材（１０）を押し出し成形する際、潤滑剤混入手段（１５）を用いて成形した前記パイプ用断熱保護部材（１０）の内部に吹き込む空気（ａｉｒ）に潤滑剤（Ｊ）を混入させることで、製造時点より筒状壁部内面に潤滑剤（Ｊ）が添付されたパイプ用断熱保護部材を作ることを特徴とするパイプ用断熱保護部材の製造方法。
【請求項３】
前記パイプ用断熱保護部材（１０）の内部に吹き込む前記空気（ａｉｒ）の吹出孔（１４ｃ）の外方側に、前記空気（ａｉｒ）を拡散させる拡散手段（１４ｄ）を設けたことを特徴とする請求項２に記載のパイプ用断熱保護部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クーラー・ヒーターまたは車両用・定置式を含む空調装置や給湯機などの配管に取り付けて配管の断熱・保護を行うパイプ用断熱保護部材、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空調装置や給湯機などの温冷熱流体が流通する配管においては、一般的に配管外面を断熱保護部材によって被覆することで、断熱と保護とが図られている。このようなパイプ用断熱保護部材の従来技術として、下記の特許文献１〜３に示されるものなどがある。これらはいずれも半割り、もしくは一側面に切開部を有し、配管の側方から装着した後、嵌合・接着もしくは粘着テープなどで閉じるようになっている。
【０００３】
また、図５・図６は、従来のパイプ用断熱保護部材１を、パイプＰへ装着する作業の一例を説明する部分断面側面図である。これは、車両用空調装置のクーラー配管やヒーター配管などに被せられるパイプインシュレーターと呼ばれるパイプ用断熱保護部材の例である。このパイプインシュレーター１は、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などの材料にて長尺の発泡管を連続押し出し成形加工にて形成し、その管を所望の長さに切断し、素材の伸びを利用してパイプＰの一端から被せられる。
【０００４】
図５では、パイプＰのパイプインシュレーター１を被せる端部の他端側から圧縮空気を吹き込み、パイプインシュレーター１も反挿入側から空気を逃がさないようにして圧縮空気で膨らませながら装着する方法である。また図６は、パイプインシュレーター１の内面にオイルやシッカロール（ベビーパウダー）や石鹸水などの潤滑剤Ｊを塗布もしくは添付して、滑りを良くして装着する方法であり、パイプＰの端部に接続ジョイントなどが有る場合にはその上に円錐状の挿入治具を装着して挿入する場合もある。
【特許文献１】実開平６−４０５９４号公報
【特許文献２】特開平６−１３７４８５号公報
【特許文献３】特開２０００−３２０７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、パイプインシュレーターなどの柔軟な断熱保護部材をパイプの一端から装着する方法は、配管に多様な曲げ形状が有っても自在に対応するため、長さを切り分けるだけで良く、コストを抑えたパイプ用断熱保護部材として用いることができる。特に、内面に潤滑剤Ｊを塗布して挿入する方法は、空気圧送装置も必要なく手軽な方法である。
【０００６】
しかしながら、装着作業としてパイプインシュレーターに潤滑剤を塗布（もしくは添付）する作業が必要であるという問題点がある。本発明は、上記従来の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、円管にパイプ用断熱保護部材を装着する際、潤滑剤を塗布（もしくは添付）する作業の不要なパイプ用断熱保護部材およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項３に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、発泡合成樹脂からなり、円管（Ｐ）の外周に被せて円管（Ｐ）の断熱・保護を行う略筒状のパイプ用断熱保護部材であり、
円管（Ｐ）の外周に被せる際に滑りを良くして装着を楽にするための潤滑剤（Ｊ）を、製造時点より筒状壁部内面に添付してあることを特徴としている。
【０００８】
この請求項１に記載の発明によれば、パイプ用断熱保護部材（１０）を円管（Ｐ）へ装着する作業において潤滑剤（Ｊ）を塗布（もしくは添付）する作業が不要となり、工数低減からコストを抑えることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明では、発泡合成樹脂からなり、円管（Ｐ）の外周に被せて円管（Ｐ）の断熱・保護を行う略筒状のパイプ用断熱保護部材（１０）の製造方法であり、
パイプ用断熱保護部材（１０）を押し出し成形する際、潤滑剤混入手段（１５）を用いて成形したパイプ用断熱保護部材（１０）の内部に吹き込む空気（ａｉｒ）に潤滑剤（Ｊ）を混入させることで、製造時点より筒状壁部内面に潤滑剤（Ｊ）が添付されたパイプ用断熱保護部材を作ることを特徴としている。
【００１０】
この請求項２に記載の発明によれば、従来と同様の製造工程で押し出し成形したパイプ用断熱保護部材（１０）の内面に、自動的に潤滑剤（Ｊ）を添付することができる。また、この潤滑剤（Ｊ）の添付方法は、従来の押し出し成形装置に潤滑剤混入手段（１５）を加えることで容易に実現することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明では、請求項２に記載のパイプ用断熱保護部材の製造方法において、パイプ用断熱保護部材（１０）の内部に吹き込む空気（ａｉｒ）の吹出孔（１４ｃ）の外方側に、空気（ａｉｒ）を拡散させる拡散手段（１４ｄ）を設けたことを特徴としている。
【００１２】
この請求項３に記載の発明によれば拡散手段（１４ｄ）は、吹出孔（１４ｃ）から吹き出す潤滑剤（Ｊ）を含んだ空気（ａｉｒ）を、押し出す軸方向と直交した円周方向に拡散させるため、押し出されたばかりのパイプ用断熱保護部材（１０）の内面に潤滑剤（Ｊ）を含んだ空気（ａｉｒ）が当たって均一且つ確実に潤滑剤（Ｊ）を添付することができる。ちなみに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態について添付した図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態におけるパイプインシュレーター（パイプ用断熱保護部材）１０を、パイプ（円管）Ｐに装着した状態を示す（ａ）側面図と（ｂ）断面図である。本実施形態は、本発明のパイプインシュレーター１０を車両用空調装置のクーラー配管やヒーター配管などに被せてパイプＰの断熱および保護に用いた例である。
【００１４】
このパイプインシュレーター１０は、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の材料にて、円筒形状で長尺の発泡管を連続押し出し成形加工にて形成し、その管を所望の長さに切断し、後述する製造工程で筒状壁部内面に添付された潤滑剤Ｊと素材の伸びとを利用してパイプＰの一端から被せるようになっている。
【００１５】
図２は、本発明の第１実施形態におけるパイプインシュレーター１０の製造方法を示す押し出し成型装置１１の断面模式図であり、図４は、従来のパイプインシュレーター１の製造方法を示す押し出し成型装置１１の断面模式図である。押し出し成形金型は、大きくは外型となる押し出しノズル１１ｃの先端部と内型１４とが押し出し成型装置１１の先端部に構成されている。
【００１６】
そして、押し出しノズル１１ｃの先端部と内型１４との間で形成されるリング状の隙間から、後述する押し出し成型装置１１内で溶融したゴム材料を押し出すことにより、パイプインシュレーター１０を得るものである。パイプインシュレーター１０はこのように、押し出し成型装置１１にゴム材料を供給し、装置内でゴム材料を加熱し、押し出し成形加工した後、加流工程として加熱を行って目的に応じた弾性にした後、所定の長さに切断される。
【００１７】
このようにパイプインシュレーター１０を連続形成する押し出し成型装置１１の構成について説明する。図２・４において、１１ｂはシリンダ部材としての加熱シリンダである。１２は、その加熱シリンダ１１ｂ内において、回転自在に配設された押し出しスクリューである。押し出しスクリュー１２の表面には、螺（ら）旋状にフライト１２ａが形成され、そのフライト１２ａに沿って溝１２ｃが形成され、樹脂材は溝１２ｃ内を前進させられスクリュヘッド１２ｂの前方に蓄えられる。
【００１８】
加熱シリンダ１１ｂには、後方（図２・４における右方）の所定の位置にゴム材料を供給するホッパ１１ａが設けられ、加熱シリンダ１１ｂの前端（図２・４における左端）に押し出しノズル１１ｃが形成されている。ホッパ１１ａには、ゴム材料と発泡剤とが投入される。これらの材料は、ホッパ１１ａから材料供給口Ｑ１を介して加熱シリンダ１１ｂ内に供給され、先の押し出しノズル１１ｃから押し出される。１３は、押し出しスクリュー１２の駆動手段としての油圧モータである。
【００１９】
内型１４は、押し出しノズル１１ｃの先端部とリング状の隙間を開けるように構成されている。また、内型１４の内部には空気通路１４ａが形成されており、押し出したパイプインシュレーター１０の中に空気ａｉｒを吹き込むようになっている。本実施形態のパイプインシュレーター１０の製造方法として従来と異なるのは、この内型１４に空気通路１４ａと並行して潤滑剤供給路１４ｂを設けている。
【００２０】
この潤滑剤供給路１４ｂの上流側には、潤滑剤混入装置（潤滑剤混入手段）１５が接続されている。この潤滑剤混入装置１５は潤滑剤Ｊが入れられた密閉容器であり、容器下方部の空気流入口１５ａから吹き込まれる空気ａｉｒで内部の潤滑剤Ｊが攪拌され、空気ａｉｒと潤滑剤Ｊとが混じったものが容器上方の混合空気流出口１５ｂから潤滑剤供給路１４ｂに供給される。
【００２１】
なお、潤滑剤Ｊとして具体的にはシッカロール（ベビーパウダー）やオイルなどであり、オイルとしては素材のエチレン・プロピレンゴムに悪影響を及ぼさない鉱物油以外のオイルで合成油のコンプレッサーオイルやシリコンオイルなどを用いることができる。
【００２２】
そして、内型１４の内部で空気通路１４ａから供給される空気ａｉｒと、潤滑剤供給路１４ｂから供給される潤滑剤Ｊとが混じった空気ａｉｒとが合流して、内型１４の円形端面の略中央に開設された吹出口１４ｃから押し出されたばかりのパイプインシュレーター１０の内面に潤滑剤Ｊを含んだ空気ａｉｒが吹き出されるようになっている。
【００２３】
次に、本実施形態での特徴と、その効果について述べる。まず、発泡合成樹脂からなり、パイプＰの外周に被せてパイプＰの断熱・保護を行う略筒状のパイプインシュレーター１０であり、パイプＰの外周に被せる際に滑りを良くして装着を楽にするための潤滑剤Ｊを、製造時点より筒状壁部内面に添付してある。
【００２４】
これによれば、パイプインシュレーター１０をパイプＰへ装着する作業において潤滑剤Ｊを塗布（もしくは添付）する作業が不要となり、工数低減からコストを抑えることができる。
【００２５】
また、発泡合成樹脂からなり、パイプＰの外周に被せてパイプＰの断熱・保護を行う略筒状のパイプインシュレーター１０の製造方法であり、パイプインシュレーター１０を押し出し成形する際、潤滑剤混入装置１５を用いて成形したパイプインシュレーター１０の内部に吹き込む空気ａｉｒに潤滑剤Ｊを混入させることで、製造時点より筒状壁部内面に潤滑剤Ｊが添付されたパイプインシュレーター１０を作っている。
【００２６】
これによれば、従来と同様の製造工程で押し出し成形したパイプインシュレーター１０の内面に、自動的に潤滑剤Ｊを添付することができる。また、この潤滑剤Ｊの添付方法は、従来の押し出し成形装置に潤滑剤混入装置１５を加えることで容易に実現することができる。
【００２７】
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態における押し出し成型装置のノズル１１ｃ先端の拡大断面図である。上述した第１実施形態と異なる特徴として、パイプインシュレーター１０の内部に吹き込む空気ａｉｒの吹出孔１４ｃの外方側に、空気ａｉｒを拡散させる拡散部材（拡散手段）１４ｄを設けている点である。これは、例えば金属製の略円錐状の部材１４ｄを、吹出孔１４ｃの中心軸上で端面から所定距離を開け、円錐の頂点を吹出孔１４ｃ側に向けて溶接固定したものなどである。
【００２８】
これによれば拡散部材１４ｄは、吹出孔１４ｃから吹き出す潤滑剤Ｊを含んだ空気ａｉｒを、押し出す軸方向と直交した円周方向に拡散させるため、押し出されたばかりのパイプインシュレーター１０の内面に潤滑剤Ｊを含んだ空気ａｉｒが当たり、その内面に均一且つ確実に潤滑剤Ｊを添付することができる。なお、拡散部材１４ｄは、耐久性に問題が無ければ、その材質を問うものではない。
【００２９】
（その他の実施形態）
上述した第１実施形態では、押し出し成形装置のノズル１１ｃ内で空気ａｉｒと潤滑剤Ｊとを混合させているが、本発明は上記した実施形態に限られるものではなく、押し出し成形装置の外で空気ａｉｒと潤滑剤Ｊとを混合させ、その空気ａｉｒを押し出し成形装置に供給する構成であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態におけるパイプインシュレーター１０を、パイプＰに装着した状態を示す（ａ）側面図と（ｂ）断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態におけるパイプインシュレーター１０の製造方法を示す押し出し成型装置１１の断面模式図である。
【図３】本発明の第２実施形態における押し出し成型装置の押し出しノズル１１ｃ先端の拡大断面図である。
【図４】従来のパイプインシュレーター１の製造方法を示す押し出し成型装置１１の断面模式図である。
【図５】従来のパイプ用断熱保護部材１を、パイプＰへ装着する作業の一例を説明する部分断面側面図である。
【図６】従来のパイプ用断熱保護部材１を、パイプＰへ装着する作業の一例を説明する部分断面側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０…パイプインシュレーター（パイプ用断熱保護部材）
１４ｃ…吹出孔
１４ｄ…拡散部材（拡散手段）
１５…潤滑剤混入装置（潤滑剤混入手段）
ａｉｒ…空気
Ｊ…潤滑剤
Ｐ…パイプ（円管）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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