(57)【要約】  【課題】  送り量を容易に視認でき、縫製作業能率の向上を図れるミシンの送り装置を提供する。  【解決手段】  ミシンベッド１内に、主送り調節レバー軸３１の回動操作に基いて送り軸８の回転角度範囲を調節する送り量調節機構２９を備える。送り量調節機構２９に、主送り調節レバー軸３１の角度を可変調節する主送り調節ダイヤル４２を備える。ミシンベッド１の上面に窓３９を設け、この窓の内部に送り量を表示する目盛を付した目盛板４０を設け、主送り調節レバー軸３１に備えた操作レバー３３の上端部に、目盛板４０の目盛を指す指針４１ａを備えた送り量指針板４１を取付ける。【選択図】      図２
2006305213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンベッド内に、主送り歯を備えた主送り台と、ミシン主軸と、このミシン主軸からの伝動により軸心回りに回動し主送り台に前後動を伝動する送り軸と、前記ミシン主軸の一方向回転運動を前記送り軸の所定角度範囲内における往復回転運動に変換して伝達する伝動機構と、主送り調節レバー軸の回動操作に基いて前記伝動機構が伝達する前記送り軸の回転角度範囲を調節する送り量調節機構を備えたミシンの送り装置において、
前記送り量調節機構に、前記主送り調節レバー軸の角度を可変調節する主送り調節ダイヤルを備えており、
前記ミシンベッドの上面に窓を設け、この窓の内部に送り量を表示する目盛を付した目盛板を設け、前記主送り調節レバー軸に直交状に一体的に備えた操作レバーの上端部に、前記目盛板の目盛を指す指針を備えた送り量指針板を取付けていることを特徴とする、ミシンの送り装置。
【請求項２】
ミシンベッド内に、主送り歯を備えた主送り台と、ミシン主軸と、このミシン主軸からの伝動により軸心回りに回動し主送り台に前後動を伝動する送り軸と、前記ミシン主軸の一方向回転運動を前記送り軸の所定角度範囲内における往復回転運動に変換して伝達する伝動機構と、主送り調節レバー軸の回動操作に基いて前記伝動機構が伝達する前記送り軸の回転角度範囲を調節する送り量調節機構を備えたミシンの送り装置において、
前記送り量調節機構に前記主送り調節レバー軸の角度を可変調節する主送り調節ダイヤルを備えており、
前記ミシンベッドの上面に窓を設け、この窓の内部に送り量を表示する目盛を付した目盛板を設けており、
前記主送り調節ダイヤルに、該主送り調節ダイヤルの回転操作に伴い前後方向に移動して前記主送り調節レバー軸の角度を変更するスライドピンを備え、このスライドピンに、前記目盛板の目盛を指す指針を備えた送り量指針板を取付けていることを特徴とする、ミシンの送り装置。
【請求項３】
前記送り量調節機構は、前記ミシン主軸に装着された送り偏心カムに基部が連結された送りクランクロッドの先端部と、前記送り軸上に基部が嵌合固定された送り軸レバーの先端部とを連結した送り軸リンクと、前記送りクランクロッドの先端部に一端部が前記送り軸リンクと共に共通ピンを介して枢支連結された送り調節リンクと、この送り調節リンクの他端部に支軸を介して一端部が連結された送り調節レバーと、この送り調節レバーの他端部に連結固定された前記主送り調節レバー軸とを備えてなる、請求項１又は２に記載のミシンの送り装置。
【請求項４】
前記主送り調節ダイヤルは、段付き軸部を有して、前記ミシンベッドの内部に前記主送り調節レバー軸に直交状に一体的に備えた操作レバーの一側に対向するよう固定されたダイヤル支持板に、前記段付き軸部を軸心回りに回転自在に支持しており、
前記ダイヤル支持板に設けた前後方向に長い長孔に、雌ねじを有するスライドピンを前後方向に移動可能に嵌め込むとともに、該スライドピンを前記操作レバーに当接させ、前記段付き軸部の中途部に設けた雄ねじ部を前記スライドピンの雌ねじに螺合させている、請求項１又は２記載のミシンの送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送り量調節機構を備えた二重環縫いミシンなどミシンの送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の送り量調節機構を備えたミシンとして、例えば、図７および図８に示すようなものがある（例えば、特許文献１参照。）。このミシンは、シリンダー型のミシンベッド７１内にミシン主軸７２、送り軸７３、差動送り軸７４および上下送り軸７５をそれぞれ左右方向に延ばし、互いに平行に配置している。ミシン主軸７２は、左端部に取付けた角駒７６を主送り歯７８ａの主送り台７８及び差動送り歯７９ａの差動送り台７９の後側二股部に嵌合させて、両送り台７８，７９に上下動を伝動し、また上下送り軸７５はミシン主軸７２と連動して往復回動運動し、左端部に取付けた角駒７７を主送り台７８及び差動送り台７９の前側二股部に嵌合させ両送り台７８，７９に上下動を伝動し、両送り台７８，７９の前後の上下動は同期させてある。
【０００３】
送り軸７３は、ミシン主軸７２と連動して往復回動運動し、その運動量が送り量調節機構により調節され、送り軸７３の左端に固着された揺動アーム８０及び該揺動アーム８０と主送り台７８を連結するリンク８１を介して主送り台７８に前後動を伝動するようになっている。差動送り軸７４には、送り軸７３の往復回動運動が差動送り伝達機構を介して伝動され、差動送り台７９に前後動を伝動するようになっている。
【０００４】
上記送り量調節機構は、ミシンベッド７１のシリンダー部７１ａの下方でベッド主部７１ｂの左側面７１ｃに軸支される送りレバー８４と、この送りレバー８４を覆い、送り目盛を付した目盛板８５を備え、ベッド主部７１ｂの前面側に突出される送り調節ねじ８６の先端に固定された調節つまみ８７を回転操作することにより送り量が調節されるとともに、送りレバー８４が回動し、送りレバー８４の先端が指す送り目盛で送り量が視認できるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１４０９６６号公報（第４頁の［００２７］〜第５頁の［００３４］、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、上記ミシンの送り量調節機構は目盛板８５をミシンベッド７１のシリンダー部７１ａの下方でベッド主部７１ｂの左側面７１ｃに設けているが、これでは縫製中に送り量を変更するにしても送りレバー８４の先端が指す送り目盛を屈み姿勢で視認しなければならないため、送り量を視認し難く、縫製作業の能率低下の原因になっていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、上記のような送り量調節機構を備えるミシンの送り装置において、送り量の目盛表示部の位置設定に工夫を凝らすことにより送り量を容易に視認でき、縫製作業能率の向上を図れるミシンの送り装置を提供することにある。
また、本発明の目的は、縫製中でも簡単に送り量を調整でき、更に微調整も可能にし、コンデンスステッチを可能にする、ミシンの送り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜４に付した符号を参照して説明すると、ミシンベッド（１）内に、主送り歯（１４）を備えた主送り台（１５）と、ミシン主軸（７）と、このミシン主軸からの伝動により軸心回りに回動し前記主送り台に前後動を伝動する送り軸（８）と、前記ミシン主軸の一方向回転運動を前記送り軸の所定角度範囲内における往復回転運動に変換して伝達する伝動機構（１１）と、主送り調節レバー軸（３１）の回動操作に基いて前記伝動機構が伝達する前記送り軸の回転角度範囲を調節する送り量調節機構（２９）を備えたミシンの送り装置において、前記送り量調節機構に、前記主送り調節レバー軸の角度を可変調節する主送り調節ダイヤル（４２）を備えており、前記ミシンベッドの上面に窓（３９）を設け、この窓の内部に送り量を表示する目盛を付した目盛板（４０）を設け、前記主送り調節レバー軸に直交状に一体的に備えた操作レバー（３３）の上端部に、前記目盛板の目盛を指す指針（３４ａ）を備えた送り量指針板（３４）を取付けていることに特徴を有するものである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜６に付した符号を参照して説明すると、ミシンベッド（１）内に、主送り歯（１４）を備えた主送り台（１５）と、ミシン主軸（７）と、このミシン主軸からの伝動により軸心回りに回動し前記主送り台に前後動を伝動する送り軸（８）と、前記ミシン主軸の一方向回転運動を前記送り軸の所定角度範囲内における往復回転運動に変換して伝達する伝動機構（１１）と、主送り調節レバー軸（３１）の回動操作に基いて前記伝動機構が伝達する前記送り軸の回転角度範囲を調節する送り量調節機構（２９）を備えたミシンの送り装置において、前記送り量調節機構に前記主送り調節レバー軸の角度を可変調節する主送り調節ダイヤル（４２）を備えており、前記ミシンベッドの上面に窓（３９）を設け、この窓の内部に送り量を表示する目盛を付した目盛板（４０）を設けており、前記主送り調節ダイヤルに、該主送り調節ダイヤルの回転操作に伴い前後方向に移動して前記主送り調節レバー軸の角度を変更するスライドピン（４８）を備え、このスライドピンに、前記目盛板の目盛を指す指針（５４ａ）を備えた送り量指針板（５４）を取付けていることに特徴を有するものである。
【００１０】
ひとつの好適な態様として、請求項１又は２に係る発明によるミシンの送り装置は、前記送り量調節機構が、前記ミシン主軸に装着された送り偏心カム（２３）に基部が連結された送りクランクロッド（２４）の先端部と、前記送り軸上に基部が嵌合固定された送り軸レバー（２５）の先端部とを連結した送り軸リンク（２６）と、前記送りクランクロッドの先端部に一端部が前記送り軸リンクと共に共通ピン（２８）を介して枢支連結された送り調節リンク（２７）と、この送り調節リンクの他端部に支軸（３２）を介して一端部が連結された送り調節レバー（３０）と、この送り調節レバーの他端部に連結固定された前記主送り調節レバー軸３１とを備えるものとすることができる。
【００１１】
また、請求項１又は２に係る発明によるミシンの送り装置は、前記主送り調節ダイヤルが、段付き軸部（４２ａ）を有して、前記ミシンベッドの内部に前記主送り調節レバー軸に直交状に一体的に備えた操作レバー（３３）の一側に対向するよう固定されたダイヤル支持板（４３）に、前記段付き軸部を軸心回りに回転自在に支持されており、前記ダイヤル支持板に設けた前後方向に長い長孔（４７）に、雌ねじ（４９）を有するスライドピン（４８）を前後方向に移動可能に嵌め込むとともに、該スライドピンを前記操作レバーに当接させ、前記段付き軸部の中途部に設けた雄ねじ部（４２ｃ）を前記スライドピンの雌ねじに螺合させているものとすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、ベッド部の上面に窓を設け、この窓の内部に送り量を表示する目盛を付した目盛板を設ける一方、主送り調節レバー軸の操作レバーの上端部に、目盛板の目盛を指す指針を備えた送り量指針板を設けているので、指針の指す目盛を視認しながらフートペダルあるいはエアーシリンダーなどで主送り調節レバー軸の操作レバーを操作することで主送り調節レバー軸を軸心回りに回動させることにより所望の送り量を確実かつ容易に設定することができる。
【００１３】
送り量調節機構に、主送り調節レバー軸の角度を可変調節する送り調節ダイヤルを備えているので、ミシン運転中に主送り調節ダイヤルを回して主送り調節レバー軸の角度を可変調整でき、送り目の微調整が可能となり、ミシン運転中にも送り量を可変調整できる。
また、糸ほつれを防止するために縫い終わり付近で送り量を小さくすることで、縫い目を小さくするコンデンスステッチが可能となる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、ベッド部の上面に窓を設け、この窓の内部に送り量を表示する目盛を付した目盛板を設ける一方、送り調節ダイヤルに、該送り調節ダイヤルの回転操作に伴い前後動して前記主送り調節レバー軸の角度を変更するスライドピンを備え、このスライドピンに、前記目盛板の目盛を指す指針を備えた送り量指針板を取付けているので、指針の指す目盛を視認しながら送り調節ダイヤルを回転操作することでスライドピンを介して主送り調節レバー軸を軸心回りに回動させることにより所望の送り量を確実に設定することができる。
【００１５】
また、請求項１記載の発明と同様に、送り量調節機構に、主送り調節レバー軸の角度を可変調節する送り調節ダイヤルを備えているので、ミシン運転中にも主送り調節ダイヤルを回して主送り調節レバー軸の角度を可変調整でき、送り目の微調整が可能となり、運転中にも送り量を可変調整できる。またコンデンスステッチが可能となる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、送り量調節機構は、ミシン主軸に装着された送り偏心カムに基部が連結された送りクランクロッドの先端部と、送り軸上に基部が嵌合固定された送り軸レバーの先端部とを連結した送り軸リンクと、送りクランクロッドの先端部に一端部が送り軸リンクと共に共通ピンを介して枢支連結された送り調節リンクと、この送り調節リンクの他端部に支軸を介して一端部が連結された送り調節レバーと、この送り調節レバーの他端部に連結固定された前記主送り調節レバー軸とを備えてなる。したがって、この送り量調節機構によれば、請求項１、２に係る発明により得られる上記効果に加えて、主送り調節レバー軸の回動操作により送り軸の回転角度範囲を確実に調節することができるという効果をも奏する。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、主送り調節ダイヤルは、段付き軸部を有して、ミシンベッドの内部に前記主送り調節レバー軸に直交状に一体的に備えた操作レバーの一側に対向するよう固定されたダイヤル支持板に、前記段付き軸部を軸心回りに回転自在に支持しており、ダイヤル支持板に設けた前後方向に長い長孔に、雌ねじを有するスライドピンを前後方向に移動可能に嵌め込むとともに、該スライドピンを操作レバーに当接させ、段付き軸部の中途部に設けた雄ねじ部をスライドピンの雌ねじに螺合させている。したがって、この主送り調節ダイヤルによれば、請求項１、２に係る発明により得られる上記効果に加えて、ミシン運転中にも主送り調節ダイヤルの回転操作により主送り調節レバー軸の角度の可変調節を簡単かつ確実に行えるという効果をも奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示すミシンの送り装置をカバーを開けて見た斜視図、図２は同装置の左側面図、図３は同装置の一部の斜視図、図４は同装置の分解斜視図、図５は他の実施例のミシンの送り装置を図２に相応して示す左側面図、図６は図５の送り装置のスライドピンの分解斜視図である。
【００１９】
本発明に係る送り装置を備えたミシンは、図１、図２に示すように、平ベッド型のミシンベッド１を備え、このミシンベッド１の左側壁２及び前面左端部３に開口４を設ける。この開口４はミシンベッド１にヒンジ５回りに回動可能に装着したカバー６で開閉可能に塞がれる。
このミシンの送り装置は、ミシンベッド１の内部に、図３に示すように、ミシンモータ（図示せず）からの伝動により軸心回りに回転するミシン主軸７が左右方向に延びて架設され、またミシン主軸７と平行に送り軸８が架設されている。送り軸８は後述する伝動機構１１を介して軸心回りに回動するようになっている。そして、ミシン主軸７および送り軸８は、針落ち位置の直下に配置される送り歯機構１２に連繋させている。
【００２０】
送り歯機構１２は、針落ち位置の前、後に配された差動送り歯１３及び主送り歯１４に送り動作（前後動及び上下動）を行わせる機構である。この送り歯機構１２は周知の機構であるため、以下、簡単に説明する。図３、図４に示すように、主送り歯１４を支持する主送り台１５と差動送り歯１３を支持する差動送り台１６とを、前後方向へ摺動可能に組み合わせ、これら主送り台１５及び差動送り台１６の前側の二股部の股間にはミシン主軸７の上下エキセン（図示省略）に外嵌する角駒１７が前後摺動可能に、また後側の二股部の股間には傾き調節エキセン９に軸支される角駒１８が前後摺動可能にそれぞれ嵌合している。しかしてミシン主軸７の回転により角駒１７が上下動することにより主送り台１５及び差動送り台１６が上下動する。
【００２１】
送り軸８に基部がボルト６１で固着される主送り台レバー１０の先端部と主送り台リンク１９の一端部とを回動可能に連結し、該主送り台リンク１９の他端部を主送り台１５の前後方向中間部位に主送り連結ピン２０、ねじ２１を介して回動自在に連結する。しかして送り軸８の所定角度範囲内での往復回転運動により主送り台レバー１０及び主送り台リンク１９を介して主送り台１５及び主送り歯１４が前後動する。
また、送り軸８に基部がボルト６２で固着される差動調節レバー５６の先端部に差動調節スライド５７を結合し、該差動調節スライド５７のピン５７ａを差動送り連結リンク５８の一端部に枢着し、該差動送り連結リンク５８の他端部を差動送り台１６の前後方向中間部位に差動送り連結ピン５９及びねじ６０を介して連結する。しかして前記送り軸８の往復回転運動に伴い差動調節レバー５６、差動調節スライド５７及び差動送り連結リンク５８を介して差動送り台１６及び差動送り歯１３が前後動する。
【００２２】
このような送り歯機構１２により、主送り歯１４と差動送り歯１３は、送り軸８の往復回転運動に応じた各別の前後動と、ミシン主軸７の上下エキセン（図示省略）の偏心に応じた上下動とが合成された長円運動を行い、針落ち位置に供給される縫製生地に、針の上下動に対応した間欠的な送りが加えられることになる。
【００２３】
次に、ミシン主軸７の一方向回転運動を送り軸８の所定角度範囲内における往復回転運動（揺動運動）に変換して伝達する伝動機構１１について説明する。図３、図４に示すように、この伝動機構１１は、ミシン主軸７に装着された送り偏心カム２３に基部が連結された送りクランクロッド２４の二股状の先端部と、送り軸８上の所定位置に基部を嵌合固定された送り軸レバー２５の二股状の先端部とを、送り軸リンク２６を介して連結する。送り軸レバー２５の二股状の先端部と送り軸リンク２６の一端部とはピン２２で枢支連結する。なお、送りクランクロッド２４の先端部には、後述する送り調節リンク２７の一端部が上記送り軸リンク２６の他端部と共に共通ピン２８で回動可能に枢支連結される。
【００２４】
このような構造の伝動機構１１も周知の機構であり、以下、簡単に説明する。先ず、ミシン主軸７の一方向に回転すると、送り偏心カム２３に連結された送りクランクロッド２４には、送り偏心カム２３の偏心量に応じたストロークの往復動が生じる。そして、送り軸リンク２６を介して送り軸レバー２５の先端部分が前後方向に押し引きされ、この送り軸レバー２５に嵌合固定された送り軸８が軸心回りに所定角度範囲内で往復回転運動する。この送り軸８の往復回転運動により、既述のとおり、主送り台１５及び主送り歯１４と差動送り台１６及び差動送り歯１３が前後動することになる。
【００２５】
次に、送り軸８の回転角度範囲を調節するための送り量調節機構２９について説明する。
図３、図４に示すように、送り量調節機構２９は、上記送り軸８上の送り軸レバー２５、送り軸リンク２６、送り調節リンク２７に加えて、送り調節レバー３０、主送り調節レバー軸３１等から構成される。すなわち、送り調節リンク２７は、上述のように、その一端部が送りクランクロッド２４と送り軸リンク２６とを連結する共通ピン２８上に回動可能に軸支されており、他端部が送り調節レバー３０の一端部の支軸３２に回動可能に連結される。送り調節レバー３０は、その一端部において上述のように支軸３２を介して送り調節リンク２７と連結し、他端部に主送り調節レバー軸３１の一端部が連結固定される。
【００２６】
図２、図４に示すように、主送り調節レバー軸３１には操作レバー３３が直交状に一体的に備えられており、その操作レバー３３の上端部には指針３４ａを有する送り量指針板３４が止ねじ５３などで取付けられる。主送り調節レバー軸３１の他端部には捻りコイルばね３５が巻装され、その捻りコイルばね３５の一端３５ａがミシンベッド１の左側壁２に固定されたばね受３６に、他端３５ｂが操作レバー３３の主送り調節レバー軸３１より下方部位のばね受３７にそれぞれ係止されて、その捻りコイルばね３５により主送り調節レバー軸３１が常に時計方向（図２中、矢印Ａ方向）に回動付勢される。
【００２７】
一方、ミシンベッド１の上面の後方寄りには開口３８を設け、この開口３８に内部透視可能な窓３９を嵌め込み、この窓３９の内部に送り量を表示する目盛を付し、かつ操作レバー３３の上端部の移動軌跡に沿うようアール形状に形成した目盛板４０を配置固定している。前述のように主送り調節レバー軸３１の操作レバー３３の上端部に、目盛板４０の目盛を指す指針３４ａを備えた送り量指針板３４を取付けている。
【００２８】
いま、図２において、主送り調節レバー軸３１の操作レバー３３の下端部をフートペダルあるいはエアーシリンダーなどで前後方向（矢印Ｂ方向）に動かす回動操作を加えることにより、送り調節レバー３０と送り調節リンク２７とを連結する支軸３２の位置を変更できる。
ここで、上述のように、送りクランクロッド２４は送り調節リンク２７と連結しており、この送り調節リンク２７は支軸３２により軸支されている。したがって、送りクランクロッド２４の往復動は、支軸３２を中心とした送り調節リンク２７の回動軌跡に沿って決定される。また、送り調節リンク２７の回動軌跡を変更するには、送り調節レバー３０を回動させることで支軸３２の送りクランクロッド２４に対する相対位置を変更する。即ち、送り調節リンク２７の水平面に対する傾斜角を変更することで可能となる。したがって、主送り調節レバー軸３１を回動操作し、送り調節レバー３０を所定量回動させることによって、支軸３２の位置が変更され、送り調節リンク２７の回動軌跡が変化し、送りクランクロッド２４の往復動の軌跡が変更される。
【００２９】
そして、この送りクランクロッド２４の往復動の軌跡の変更により送り軸リンク２６の前後方向の移動量が変更され、送り軸レバー２５に嵌合固定された送り軸８の軸心回りの回動角（揺動角）を変更できる。
【００３０】
主送り調節レバー軸３１を回動操作するに際し、上述のようにミシンベッド１の上面に窓３９を設け、この窓３９の内部に送り量を表示する目盛を付した目盛板４０を設ける一方、主送り調節レバー軸３１の操作レバー３３の上端部に、目盛板４０の目盛を指す指針３４ａを備えた送り量指針板３４を取付けているので、指針３４ａの指す目盛を視認しながら主送り調節レバー軸３１の操作レバー３３の下端部をフートペダルあるいはエアーシリンダーなどで前後方向（矢印Ｂ方向）に動かして主送り調節レバー軸３１を軸心回りに回動操作することにより主送り歯１４による所望の送り量を確実に設定することができる。
【００３１】
上記送り量調節機構２９には、更に、図２、図４に示すように、上記主送り調節レバー軸３１の角度を可変調整できる主送り調節ダイヤル４２が備えられる。主送り調節ダイヤル４２は、段付き軸部４２ａの前端につまみ４２ｂを付けてなり、ミシンベッド１の内部に固定されるダイヤル支持板４３に支持される。
すなわち、ダイヤル支持板４３は主送り調節レバー軸３１の左側に操作レバー３３と対向するよう前後方向に延びるよう配置され、ミシンベッド１の内部にボルト４４などで固定される。ダイヤル支持板４３にはこれの上部の前後端に軸受４５，４６が設けられ、この前後の軸受４５，４６に主送り調節ダイヤル４２の段付き軸部４２ａが軸心回りに回転自在に挿通支持される。またダイヤル支持板４３の前後の軸受４５，４６間には前後方向に長い長孔４７が設けられ、この長孔４７にスライドピン４８が前後方向に移動可能に嵌め込まれる。該スライドピン４８は雌ねじ４９を貫通状に形成してなり、この雌ねじ４９に主送り調節ダイヤル４２の段付き軸部４２ａの中途部に設けた雄ねじ部４２ｃが螺合される。スライドピン４８は、捻りコイルばね３５により常に時計方向（図２中、矢印Ａ方向）に回動付勢されている操作レバー３３の主送り調節レバー軸３１より上方部位の前端側に当接するようになっている。
【００３２】
主送り調節レバー軸３１において操作レバー３３の主送り調節レバー軸３１より上方部位には、図２、図４に示すように、ダイヤル支持板４３に設けた円弧状溝５０に左側方向から差し込まれる段付きねじ５１の先端部が結合固定され、段付きねじ５１にはレバー固定ナット５２が螺合されていて、このレバー固定ナット５２を締付けることで主送り調節レバー軸３１を所定角度に停止保持できるようにしてある。
【００３３】
いま、カバー６を開け、レバー固定ナット５２を緩め、ミシンベッド１の前側に臨む主送り調節ダイヤル４２のつまみ４２ｂをつかんで主送り調節ダイヤル４２を左回転又は右回転させることによりスライドピン４８が長孔４７の案内下で前後方向に移動する。このスライドピン４８の後方移動により該スライドピン４８が操作レバー３３を捻りコイルばね３５の力に抗して後方へ押すことにより主送り調節レバー軸３１が反時計方向に回動し、スライドピン４８の前方移動により主送り調節レバー軸３１が捻りコイルばね３５の付勢力により時計方向（図２中、矢印Ａ方向）に回動する。つまり、主送り調節ダイヤル４２を回転させることによりスライドピン４８を介して主送り調節レバー軸３１を時計方向又は反時計方向に回動させることができ、主送り調節レバー軸３１の角度を可変調整でき、主送り歯１４による送り目の微調整が可能となり、運転中にも送り量を可変調整できることになる。
【００３４】
このように、レバー固定ナット５２を緩めておけば、ミシン運転中に主送り調節ダイヤル４２を回して主送り調節レバー軸３１を反時計方向に回すことで、主送り歯１４による送り目は小さくなりコンデンスステッチが可能となる。また、主送り調節レバー軸３１の操作レバー３３の下端部をフートペダルあるいはエアーシリンダーなどで反時計方向に回すことでも、主送り歯１４による送り目は小さくなりコンデンスステッチが可能となる。
【００３５】
上記実施例では、主送り調節レバー軸３１の操作レバー３３の上端部に、目盛板４０の目盛を指す指針３４ａを備えた送り量指針板３４を取付けているが、図５、図６に示すように、ミシンベッド１の上面の後方寄りに設けた窓３９の内部に目盛板４０を配置固定し、その目盛板４０の目盛を指す指針５４ａを備えた送り量指針板５４を、主送り調節ダイヤル４２のスライドピン４８に止ねじ５５などで取付けることもできる。
【００３６】
なお、本発明は、上記実施例に示したように平ベッド型のミシンベッドを備えたミシンの送り装置に限定されるものではなく、シリンダー型ベッド部を有するミシンベッドを備えたミシンの送り装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施例を示すミシンの送り装置をカバーを開けて見た斜視図である。
【図２】同装置の左側面図である。
【図３】同装置の一部の斜視図である。
【図４】同装置の分解斜視図である。
【図５】他の実施例のミシンの送り装置を図２に相応して示す左側面図である。
【図６】図５の送り装置のスライドピンの分解斜視図である。
【図７】従来例のミシンの送り装置の全体構成を示す斜視図である。
【図８】図７のミシンの送り装置の送り量調節機構の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  ミシンベッド
７  ミシン主軸
８  送り軸
１１  伝動機構
１４  主送り歯
１５  主送り台
２３  送り偏心カム
２４  送りクランクロッド
２５  送り軸レバー
２６  送り軸リンク
２７  送り調節リンク
２８  共通ピン
２９  主送り量調節機構
３０  送り調節レバー
３２  支軸
３１  主送り調節レバー軸
３３  操作レバー
３４  送り量指針板
３９  窓
４０  目盛板
４１ａ，５４ａ  指針
４１，５４  送り量指針板
４２  主送り調節ダイヤル
４２ａ  段付き軸部
４２ｃ  雄ねじ部
４３  ダイヤル支持板
４７  長孔
４８  スライドピン
４９  雌ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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