(57)【要約】  【課題】  樹脂パイプ差し込み前の継手組付け作業を不要にできる樹脂パイプと継手の接続構造を提供すること。  【解決手段】  筒状の継手本体２の一端側に設けられた外筒部５の内側に樹脂パイプ８を挿入し、かつ、前記樹脂パイプ８の内側に筒状の内筒体４を配置した状態で、前記外筒部５の雄ねじ５ａに袋ナット１１を螺着すると、前記内筒体４とで樹脂パイプ８を挟む爪１０付きのリング体９が前記袋ナット１１に付勢されて縮径変形し、前記爪１０が樹脂パイプ８に食い込むように構成されており、また、前記外筒部５に設けられた貫通孔１８内に収容されたインジケータ１７の一部が、環状溝７に挿入された樹脂パイプ８によって貫通孔１８の外側に押し出されるように構成された樹脂パイプと継手の接続構造１であって、前記インジケータ１７が、貫通孔壁に当接する突起部２２を備えると共に、表面に蛍光材料を有する。  【選択図】  図１
2006292125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の継手本体の一端側に設けられた外筒部の内側に樹脂パイプを挿入し、かつ、前記樹脂パイプの内側に筒状の内筒体を配置した状態で、前記外筒部の雄ねじに袋ナットを螺着すると、前記内筒体とで樹脂パイプを挟む爪付きのリング体が前記袋ナットに付勢されて縮径変形し、前記爪が樹脂パイプに食い込むように構成されており、また、前記外筒部に設けられた貫通孔内に収容されたインジケータの一部が、外筒部の内側に挿入された前記樹脂パイプによって貫通孔の外側に押し出されるように構成された樹脂パイプと継手の接続構造であって、前記インジケータが、貫通孔壁に当接する突起部を備えると共に、表面に蛍光材料を有することを特徴とする樹脂パイプと継手の接続構造。
【請求項２】
筒状の継手本体の一端側に設けられた外筒部の内側に樹脂パイプを挿入すると、この挿入に伴って前記外筒部の内側に配置されたスライドリングがスライド移動し、前記外筒部に設けられた貫通孔内に収容されたインジケータの一部が、前記スライドリングにより貫通孔の外側に押し出される一方、前記外筒部の雄ねじに螺着された袋ナットの内側に配置された爪付きリング体が、樹脂パイプの内側に配置された筒状の内筒体とで樹脂パイプを挟む状態となると共に、前記爪付きリング体の爪が樹脂パイプに食い込むように構成された樹脂パイプと継手の接続構造であって、前記インジケータが、貫通孔壁に当接する突起部を備えると共に、表面に蛍光材料を有することを特徴とする樹脂パイプと継手の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂パイプと継手の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水と給湯の配管工事に際して、給水主管と、給湯設備からの給湯主管とを屋内に引き込んで、これら給水主管および給湯主管を給水用の配管用ヘッダーおよび給湯用の配管用ヘッダーにそれぞれ接続し、これら各ヘッダーと、例えば洗面所の湯水混合栓の上流に位置する各止水栓とを接続する水供給管、湯供給管として、架橋ポリエチレンまたはポリブテンなどの熱に強く、変形しにくく、錆びることがないなど優れた耐久性を備えた樹脂パイプを蛇腹状の鞘管に挿通して成るものが使用されており、それによって、水漏れ等の場合に鞘管はそのままにして前記樹脂パイプの両端の接続を解除するだけで鞘管内から前記樹脂パイプを取り出し、入れ替えできる点で利便性がある。
【０００３】
ところで、樹脂パイプ用継手として、従来から図７、図８に示すように、継手本体７１、袋ナット７２および割りリング７３よりなるものがある。樹脂パイプＰの接続手順は以下の通りである。
【０００４】
（１）まず最初に、樹脂パイプＰの継手本体７１への差込量Ｌを確認するため、樹脂パイプＰの端面ａより差込量Ｌだけ離れた位置にペン等でマーク７４を描く〔図７（Ａ）参照〕。
（２）工場出荷の時点で組付けられた前記継手の継手本体７１から袋ナット７２、割りリング７３を一旦取り外し、袋ナット７２、割りリング７３の順でこれらを樹脂パイプＰに挿通する〔図７（Ｂ）参照〕。
（３）継手本体７１へ樹脂パイプＰを確実に奥まで差し込む〔図７（Ｃ）参照〕。
（４）割りリング７３を継手本体７１に突き当たるまで押しつけ、割りリング７３と前記マーク７４の位置が一致することを確認する〔図８（Ａ）参照〕。
（５）袋ナット端部７２ａより、割りリング７３の先端が約１ｍｍ突出するまで継手本体７１に袋ナット７２を締め付ける〔図８（Ｂ）参照〕。この場合、工具を使って袋ナット７２を締め付けるが、割りリング７３が樹脂パイプＰから外れないよう袋ナット７２を三回転程回す必要がある。
（６）締め付け後、袋ナット７２と継手本体７１にマーク７５を描く〔図８（Ｃ）参照〕。
【特許文献１】特開２００４−１１６９８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の樹脂パイプと継手の接続構造では、樹脂パイプＰにマーク７４を入れたり、樹脂パイプＰを差し込む前に継手本体７１から袋ナット７２、割りリング７３を一旦取り外したり、取り外した袋ナット７２、割りリング７３を再度樹脂パイプＰに挿通したり、割りリング７３の先端突出量に合わせて袋ナット７２を締め付ける必要があり、パイプ接続作業が必ずしも迅速に行えなかった。
【０００６】
また、上記とは別の接続構造として、継手本体とは別部材の内筒部材を樹脂パイプに差し込んだ後、この状態で外筒部が予め形成されている継手本体に樹脂パイプをセットし、外筒部と内筒部材とで形成される環状溝まで樹脂パイプを差し込むタイプのものがある。この場合、樹脂パイプ差し込み前の作業工程の数は上記パイプ接続作業に比べて減るけれども、樹脂パイプ差し込み前に、樹脂パイプに差し込み動作終了の目安となるシールを貼る作業と、内筒部材を樹脂パイプに差し込む作業を行う必要があった。
【０００７】
この発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、樹脂パイプ差し込み前の継手組付け作業を不要にできる樹脂パイプと継手の接続構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明の樹脂パイプと継手の接続構造は、筒状の継手本体の一端側に設けられた外筒部の内側に樹脂パイプを挿入し、かつ、前記樹脂パイプの内側に筒状の内筒体を配置した状態で、前記外筒部の雄ねじに袋ナットを螺着すると、前記内筒体とで樹脂パイプを挟む爪付きのリング体が前記袋ナットに付勢されて縮径変形し、前記爪が樹脂パイプに食い込むように構成されており、また、前記外筒部に設けられた貫通孔内に収容されたインジケータの一部が、外筒部の内側に挿入された前記樹脂パイプによって貫通孔の外側に押し出されるように構成された樹脂パイプと継手の接続構造であって、前記インジケータが、貫通孔壁に当接する突起部を備えると共に、表面に蛍光材料を有することを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
また、この発明の樹脂パイプと継手の接続構造は、筒状の継手本体の一端側に設けられた外筒部の内側に樹脂パイプを挿入すると、この挿入に伴って前記外筒部の内側に配置されたスライドリングがスライド移動し、前記外筒部に設けられた貫通孔内に収容されたインジケータの一部が、前記スライドリングにより貫通孔の外側に押し出される一方、前記外筒部の雄ねじに螺着された袋ナットの内側に配置された爪付きリング体が、樹脂パイプの内側に配置された筒状の内筒体とで樹脂パイプを挟む状態となると共に、前記爪付きリング体の爪が樹脂パイプに食い込むように構成された樹脂パイプと継手の接続構造であって、前記インジケータが、貫通孔壁に当接する突起部を備えると共に、表面に蛍光材料を有することを特徴としていてもよい（請求項２）。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１および２に係る発明では、樹脂パイプ差し込み前の継手組付け作業を不要にできる樹脂パイプと継手の接続構造が得られる。また、この接続構造では、前記インジケータに突起部を設けたことにより、不意にインジケータが貫通孔から落下したりするおそれがない。さらに、インジケータの表面に蛍光材料を設けたことにより、暗所でのインジケータの位置や継手本体の状態等の把握が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、この発明の第１の実施の形態に係る樹脂パイプと継手の接続構造（以下、接続構造という）１の構成を概略的に示す分解斜視図、図２（Ａ）および（Ｂ）は、樹脂パイプ８の差し込み後および差し込み前の前記接続構造１の構成を概略的に示す説明図である。図１並びに図２（Ａ）および（Ｂ）において、２は継手本体であり、下流に位置する水栓（図示していない）の流入口に連通するよう接続される例えば流量調整部材（図示していない）に接続される。
【００１２】
前記継手本体２は、下流端に接続部としての筒状（ほぼ円筒状）の雄ねじ部３を有し、この雄ねじ部３の内側に下流端側から上流端側に向かって延設された内筒体４を有する一方、雄ねじ部３から上流端側に向かって内筒体４よりは短く延設される外筒部５を上流端側に有すると共に、この外筒部５の外周面に雄ねじ５ａを有する。なお、前記雄ねじ部３は、前記流量調整部材の上流端部に形成された雌ねじに螺合するように構成されている。
【００１３】
また、外筒部５における前記雄ねじ部３との境界付近の部位は、外面がほぼ正六角柱形状の六角部６として形成されている。そして、内筒体４と、六角部６を含む外筒部５との間には環状溝７が形成されている。
【００１４】
図１並びに図２（Ａ）および（Ｂ）において、８は前記環状溝７に挿入される樹脂パイプであり、架橋ポリエチレンまたはポリブテンなどの熱に強く、変形しにくく、錆びることがないなど優れた耐久性を有する材料からなる。前記樹脂パイプ８は、例えば洗面所の湯水混合栓の上流に位置する水用および湯用流量調節機構や水用および湯用止水機能付き流量調節機構にそれぞれ接続される水供給管、湯供給管として用いられる。そして、前記継手本体１の雄ねじ部３は、前記各流量調節機構の入口に連通接続される。
【００１５】
図１並びに図２（Ａ）および（Ｂ）において、９は爪１０付きの割りリングからなるリング体で、例えばステンレス製であり、前記樹脂パイプ８の外側に配置される。そして、このリング体９の外周面の一端側および他端側には、テーパ面部９ａおよび９ｂが設けられている。また、前記爪１０は、リング体９の内周面の上下２か所に環状に形成されている。
【００１６】
図１並びに図２（Ａ）および（Ｂ）において、１１は前記リング体９を覆う状態で前記外筒部３の雄ねじ５ａに螺着される袋ナットで、下流側から順に、外筒部５の雄ねじ５ａに螺合する雌ねじが形成された雌ねじ部１２と、この雌ねじ部１２の内径よりも内径が小さい小径部１３とを備えている。
【００１７】
図１並びに図２（Ａ）および（Ｂ）において、１４はＯリングであり、前記内筒体４に設けられた環状溝１５内に着脱自在に嵌め込まれる。
【００１８】
図１並びに図２（Ａ）および（Ｂ）において、１６は外筒部５における雄ねじ５ａと六角部６との間に着脱自在に装着される割りリングである。
【００１９】
図１並びに図２（Ａ）および（Ｂ）において、１７は前記外筒部５に設けられた貫通孔１８内に収容されたインジケータであり、図３（Ａ）および（Ｂ）に前記インジケータ１７の正面図および側面図が示されている。また、前記貫通孔１８は環状溝７を六角部６の外側の空間に連通させるように設けられている。そして、前記インジケータ１７は、例えばゴム等の軟質の樹脂に蛍光材料を混合してなる材料によって形成され、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、前記貫通孔１８内に嵌まり込む大きさを有する円柱形状の中央部１９と、この中央部１９の一端側に設けられたテーパ部２０と、他端側に設けられたほぼ半球状の頭部２１とを備えている。また、インジケータ１７の中央部１９には、前記貫通孔１８を形成する貫通孔壁に当接する突起部２２が設けられており、この突起部２２は、中央部１９の他端側付近に設けられた環状突起部２２ａと、この環状突起部２２ａから中央部１９の一端側に向けて延びる複数（この実施の形態では四つ）の直線状突起部２２ｂとから構成されている。
【００２０】
上記の構成からなる接続構造１は、工場出荷の段階では、図２（Ｂ）に示すように、樹脂パイプ８が環状溝７内に差し込まれていない状態にあり、このとき、前記インジケータ１７は、貫通孔１８外に突出せずに貫通孔１８の内部に収まっている。そして、インジケータ１７が貫通孔１８の外に出ることは、インジケータ１７の中央部１９に設けられ突起部２２と貫通孔１８を形成する貫通孔壁との摩擦によって確実に制止されている。
【００２１】
そして、施工現場では、図２（Ａ）に示すように、樹脂パイプ８が外筒部５の内側にある環状溝７内に差し込まれ、かつ、樹脂パイプ８の内側に内筒体４を配置した状態で、外筒部５の雄ねじ５ａに袋ナット１１が螺着され、この螺着に伴って袋ナット１１がリング体９を締め付け（付勢して）リング体９が縮径変形する。詳しくは、図２（Ａ）に示すように、外筒部５の先端にはリング体９のテーパ面部９ａに当接するテーパ部２３が、また、袋ナット１１の一端にはリング体９のテーパ面部９ｂに当接するテーパ部２４が設けられている。従って、袋ナット１１の前記螺着に伴い、袋ナット１１と外筒部５とにより、割りリングからなるリング体９が締め付けられ、径が小さくなるように変形する。そして、この締め付けに伴ってリング体９の爪１０が樹脂パイプ８に食い込むように構成されており、これにより、樹脂パイプ８と継手本体２との接続が完了する。
【００２２】
ここで、前記環状溝７内に樹脂パイプ８を差し込むときに、樹脂パイプ８の差し込みが浅くなると樹脂パイプ８と継手本体２との接続が不良となるおそれがあるが、前記インジケータ１７を利用すればこのような不都合が生じない。すなわち、前記インジケータ１７は、樹脂パイプ８が環状溝７内の適宜の深さにまで差し込まれたときに、環状溝７に挿入された樹脂パイプ８の先端部の当接によって、図２（Ａ）に示すように、その一部が貫通孔１８の外側に押し出されるように構成されている。そのため、インジケータ１７の押し出しを手掛かりとすることで、樹脂パイプ８の差し込みが浅くなることを確実に防止することができる。また、前記インジケータ１７は蛍光材料を含み、暗い場所等でも視認することができるので、暗所でもインジケータ１７の位置や継手本体２の状態等を容易に把握することができる。
【００２３】
なお、上記実施の形態において、インジケータ１７を構成する樹脂に蛍光材料を混合しているが、このような構成に代えて、例えば、インジケータ１７を構成する樹脂の表面に蛍光材料を塗布してもよい。すなわち、インジケータ１７は、表面に蛍光材料を有していればよい。
【００２４】
また、上記実施の形態では、インジケータ１７を一体型としているが、例えば、前記頭部２１と中央部１９およびテーパ部２０とを分離しておき、環状溝７に樹脂パイプ８を挿入したときに、頭部２１が貫通孔１８内から飛び出して落下するように構成してもよい。この場合、頭部２１の外周面にも貫通孔１８を形成する貫通孔壁に当接する突起部を設けておくことが好ましい。
【００２５】
さらに、上記実施の形態では、内筒体４を継手本体２と一体的に形成してあるが、内筒体４を継手本体２と別体としてもよい。
【００２６】
図４および図５は、この発明の第２の実施の形態に係る接続構造２５の樹脂パイプ８の差し込み前および差し込み後の構成を概略的に示す縦断面図である。なお、上記実施の形態に示したものと同一または同等の部材等については同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００２７】
第２の実施形態に係る接続構造２５は、樹脂パイプ８が継手本体２にワンタッチで接続されるタイプとなっている。詳述すると、接続構造２５は、図４および図５に示すように、継手本体２の一端側に設けられた外筒部５の内側に樹脂パイプ８を挿入すると、この挿入に伴って前記外筒部５の内側に予め配置されたスライドリング２６が奥側（図４および図５では下側）へとスライド移動し、前記外筒部５の貫通孔１８内に収容されたインジケータ１７の一部が、前記スライドリング２６により貫通孔１８の外側に押し出される一方、前記外筒部５の雄ねじ５ａに螺着された袋ナット１１の内側に配置された爪２７付きリング体２８が、樹脂パイプ８の内側に配置された筒状の内筒体２９とで樹脂パイプ８を挟む状態となると共に、前記リング体２８の爪２７が樹脂パイプ８に食い込むように構成されている。
【００２８】
ここで、前記スライドリング２６は、先端（下端）側から順に、小径部２６ａと大径部２６ｂとを有しており、大径部２６ｂの外側には環状溝部２６ｃが設けられ、この環状溝部２６ｃ内にシール部材としてのＯリング２６ｄが収容されている。そして、このスライドリング２６は、前記袋ナット１１の内側に装着される。
【００２９】
また、前記リング体２８は、多数箇所打ち抜いて形成された爪２７を有する矩形状の金属製（例えばステンレス製）の薄板を、前記爪２７が内側に向かって突出するようにリング状に丸めて成形された割りリング体である。
【００３０】
さらに、前記内筒体２９は、先端（下端）に外向きフランジ２９ａが形成されており、このフランジ２９ａが前記スライドリング２６の上端に当接した状態で外筒部５および袋ナット１１内に収容されている。
【００３１】
そして、上記の構成からなる接続構造２５では、図４に示すように、樹脂パイプ８を袋ナット１１と内筒体２９との間に挿入すると、やがて、図５に示すように、樹脂パイプ８の先端が内筒体２９の外向きフランジ２９に当接する。その後、さらに樹脂パイプ８を進入させると、前記内筒体２９の外向きフランジ２９ａに押されて、スライドリング２６が外筒部５の内側に沿って下流側（下側）へとスライド移動する。
【００３２】
そして、スライド移動したスライドリング２６の大径部２６ｂがインジケータ１７に当接し、前記貫通孔１８内に収容されたインジケータ１７の一部が、前記スライドリング２６により貫通孔１８の外側に押し出される。このように、インジケータ１７の押し出しが行われるまで樹脂パイプ８を挿入することで、樹脂パイプ８の差し込みが浅くなることを確実に防止することができ、この挿入を行うだけで、樹脂パイプ８と継手本体２との接続が完了する。すなわち、上記挿入を行うと、前記外筒部５の雄ねじ５ａに螺着された袋ナット１１の内側に配置された爪２７付きリング体２８が、樹脂パイプ８の内側に配置された筒状の内筒体２９とで樹脂パイプ８を挟む状態となると共に、前記爪２７付きリング体２８の爪が樹脂パイプ８に食い込むこととなる。
【００３３】
また、樹脂パイプ８と継手本体２との接続が完了した状態では、スライドリング２６に設けられたＯリング２６ｄが外筒部５の内壁に密着すると共に、外筒部５の内壁に設けられたシール部材としてのＯリング３０がスライドリング２６の小径部２６ａに当接するので、樹脂パイプ８内を流れる流体が外筒部５に設けられた貫通孔１８から漏れることも確実に防止される。
【００３４】
ここで、この実施形態において、内筒体２９を予め外筒部５および袋ナット１１内に収容しておくのではなく、予め樹脂パイプ８の先端に装着しておいてもよく、また、内筒体２９とスライドリング２６とを別体とせず一体的に設けてあってもよい。
【００３５】
さらに、第１および第２の実施形態では、爪１０付きリング体９または爪２７付きリング体２８を袋ナット１１の内側に直接設けていたが、このような構成に限られず、例えば、図６に示すように構成してもよい。すなわち、図６において、３１は円筒状の環状体であり、先端側に内向きフランジ部３２を有している。そして、環状体３１は、割りリングからなる二つの爪３３付きリング体３４と、これら二つのリング体３４の間に挟まれるスペーサリング３５とが嵌め込まれた状態で継手本体２の外筒部５に装着される。なお、前記リング体３４は、内向きかつ後向き（図６では下向き）に形成された爪３３を周方向に連続して有している。そして、二つのリング体３４間にスペーサリング３５を設けたことにより、各リング体３４の爪３３が樹脂パイプ８に食い込みやすい構造となっている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係る樹脂パイプと継手の接続構造の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図２】樹脂パイプの差し込み後および差し込み前の前記接続構造の構成を概略的に示す説明図である。
【図３】上記実施の形態におけるインジケータの構成を概略的に示す正面図および側面図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態に係る樹脂パイプと継手の接続構造の樹脂パイプの差し込み前の構成を概略的に示す縦断面図である。
【図５】上記第２の実施の形態に係る樹脂パイプと継手の接続構造の樹脂パイプの差し込み後の構成を概略的に示す縦断面図である。
【図６】上記第１および第２の実施の形態に係る樹脂パイプと継手の接続構造の変形例の構成を概略的に示す説明図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、従来の樹脂パイプ用継手の接続手順の前半を示す説明図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は、従来の樹脂パイプ用継手の接続手順の後半を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    接続構造
２    継手本体
４    内筒体
５    外筒部
５ａ  雄ねじ
８    樹脂パイプ
９    リング体
１０    爪
１１    袋ナット
１７    インジケータ
１８    貫通孔
２２    突起部
【図１】
2006292125.tif 000003
【図２】
2006292125.tif 000004
【図３】
2006292125.tif 000005
【図４】
2006292125.tif 000006
【図５】
2006292125.tif 000007
【図６】
2006292125.tif 000008
【図７】
2006292125.tif 000009
【図８】
2006292125.tif 000010