(57)【要約】【課題】  熟練を要することなく容易にドリルの切刃部の再研削を行うことができる研削装置の提供。【解決手段】  ドリル１００を着脱可能に保持する工具取付材５０と、この工具取付材５０を任意の傾斜角度で保持する傾動材４０と、工具取付材５０に保持されたドリル１００の切刃部を研削する砥石７とを備える。傾動材４０は、砥石７に対して往復動可能とされる。傾動材４０は、垂直に立設された基板３７に対して第一ピン４４まわりに傾動可能な第一ベース４１と、第一ベース４１に垂直に設けられる第二ベース４２とからなる。工具取付材５０は、第二ベース４２に対して第二ピン４５まわりに傾動可能に保持されている。【選択図】      図２
2006312220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルまたはエンドミルを含む工具の切刃部を研削する研削装置であって、
前記工具の軸線を含み且つ前記切刃部の刃先端辺と平行な面内で、しかも前記工具の先端を通り且つ前記軸線と垂直に配置される線を回転軸とし、この回転軸まわりに前記工具を傾動可能に保持する工具取付材と、
この工具取付材に保持された前記工具の前記切刃部を研削する砥石と
を備えることを特徴とする研削装置。
【請求項２】
前記工具取付材は、位置決め固定されるベースの板面に沿って且つこの板面と垂直に設けられた前記回転軸まわりに傾動可能であると共に、ベースに対し位置決め固定可能とされた
ことを特徴とする請求項１に記載の研削装置。
【請求項３】
ドリルまたはエンドミルを含む工具の切刃部を研削する研削装置であって、
水平に配置された砥石軸まわりに回転する円筒状の砥石と、
垂直状態から設定角度傾斜した状態で設けられる板状のベースと、
このベースの板面に沿って且つベースの下端部に設けられた回転軸まわりに傾動可能であると共に、ベースに対し位置決め固定可能で、前記工具をその切刃部の刃先端辺を前記砥石の上周面に当接する高さ位置に保持する工具取付材とを備え、
前記工具の軸線を含み且つ前記刃先端辺と平行な面内で、しかも前記工具の先端を通り且つ前記軸線と垂直に前記回転軸を配置して、前記工具は前記工具取付材に保持される
ことを特徴とする研削装置。
【請求項４】
ドリルまたはエンドミルを含む工具の切刃部を研削する砥石と、
第一軸まわりに傾動可能な傾動材と、
この傾動材に設けられ、前記第一軸と直交する方向に配置された第二軸まわりに傾動可能な工具取付材とを備え、
この工具取付材には前記二つの軸の交点へ向けて上方から前記工具が差し込まれて固定される
ことを特徴とする研削装置。
【請求項５】
ドリルまたはエンドミルを含む工具の切刃部を研削する研削装置であって、
水平に配置された砥石軸まわりに回転する円筒状の砥石と、
垂直面を有する基板に沿って且つ基板の下端部に設けられた第一軸まわりに傾動可能で、基板に対し位置決め固定可能な第一ベースと、この第一ベースの板面に対し垂直に設けられる第二ベースとからなる傾動材と、
前記第二ベースの板面に沿って且つ第二ベースの下端部に設けられた第二軸まわりに傾動可能であると共に、第二ベースに対し位置決め固定可能で、前記工具をその切刃部の刃先端辺を前記砥石の上周面に当接する高さ位置に保持する工具取付材とを備え、
前記工具の軸線を含み且つ前記刃先端辺と平行な面内で、しかも前記工具の先端を通り且つ前記軸線と垂直に前記第二軸を配置して、前記工具は前記工具取付材に保持され、
前記砥石または前記傾動材の一方が、前記砥石軸と垂直な方向に沿って水平面上を往復動する
ことを特徴とする研削装置。
【請求項６】
ドリルまたはエンドミルを含む工具の切刃部を研削する研削装置であって、
水平に配置された砥石軸まわりに回転する円筒状の砥石と、
前記砥石軸と垂直な方向に往復動する水平に配置されたテーブルと、
このテーブルから垂直上方へ延出して設けられる基板と、
この基板の板面に沿って且つ基板の下端部に設けられた第一軸まわりに傾動可能で、基板に対し位置決め固定可能な第一ベースと、この第一ベースの板面に対し垂直に設けられる第二ベースとからなる傾動材と、
前記第二ベースの板面に沿って且つ第二ベースの下端部に設けられた第二軸まわりに傾動可能であると共に、第二ベースに対し位置決め固定可能で、前記工具をその切刃部の刃先端辺を前記砥石の上周面に当接する高さ位置に保持する工具取付材とを備え、
前記工具の軸線を含み且つ前記刃先端辺と平行な面内で、しかも前記工具の先端を通り且つ前記軸線と垂直に前記第二軸を配置して、前記工具は前記工具取付材に保持される
ことを特徴とする研削装置。
【請求項７】
前記工具取付材を傾動させる前記回転軸または前記第二軸は、前記砥石により研削しようとする前記切刃部の刃先端辺と離隔する方向へ平行に、前記工具の先端からずらされた
ことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかに記載の研削装置。
【請求項８】
前記工具取付材には、ドリルまたはエンドミルが取り付けられるホルダーの被係合部と係合可能な係合部が設けられており、
工具取付材にホルダーが差し込まれて前記係合部と被係合部とが係合した状態では、ドリルまたはエンドミルは、その切刃部が砥石の上周面に当接する高さ位置に配置されると共に、ドリルまたはエンドミルの軸線を含み且つ刃先端辺と平行な面内に前記第二軸が配置される
ことを特徴とする請求項５から請求項７までのいずれかに記載の研削装置。
【請求項９】
前記ホルダーは、円筒形状とされ、
このホルダーには、ホルダーリングが軸方向および周方向に移動可能にはめ込まれると共に、ホルダーに対して固定可能に設けられ、
このホルダーリングに前記被係合部が設けられている
ことを特徴とする請求項８に記載の研削装置。
【請求項１０】
前記砥石の下周面には、研削液の含浸体が配置されている
ことを特徴とする請求項３、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、または請求項９のいずれかに記載の研削装置。
【請求項１１】
前記砥石を使用してドリルの切刃部のシンニングが可能とされた
ことを特徴とする請求項３、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、または請求項１０のいずれかに記載の研削装置。
【請求項１２】
回転軸に回転可能に設けられた円筒状の砥石の下周部に研削液の含浸体を配置したことを特徴とする研削液供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルやエンドミルなどの工具の切刃部を研削するための研削装置に関するものであり、特に切刃部の再研削に好適に使用される再研削装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドリルは使用に伴い、その切刃部が磨耗し、切削能力が低下する。そこで、切削能力を回復するために切刃部の再研削が行われることがあるが、この再研削には、技能を必要とし、熟練の工員が行う必要があり、時間と手間を要した。そのため、再研削後のドリルの品質が安定しないばかりか、再研削を行える工員がいない場合には、磨耗した時点で使い捨てる場合もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、熟練を要することなく誰でも容易にドリルの切刃部の再研削を行うことができる研削装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、請求項１に記載の発明は、ドリルまたはエンドミルを含む工具の切刃部を研削する研削装置であって、前記工具の軸線を含み且つ前記切刃部の刃先端辺と平行な面内で、しかも前記工具の先端を通り且つ前記軸線と垂直に配置される線を回転軸（第二軸）とし、この回転軸（第二軸）まわりに前記工具を傾動可能に保持する工具取付材と、この工具取付材に保持された前記工具の前記切刃部を研削する砥石とを備えることを特徴とする研削装置である。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、前記工具取付材は、位置決め固定されるベースの板面に沿って且つこの板面と垂直に設けられた前記回転軸（第二軸）まわりに傾動可能であると共に、ベースに対し位置決め固定可能とされたことを特徴とする請求項１に記載の研削装置である。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、ドリルまたはエンドミルを含む工具の切刃部を研削する研削装置であって、水平に配置された砥石軸まわりに回転する円筒状の砥石と、垂直状態から設定角度傾斜した状態で設けられる板状のベースと、このベースの板面に沿って且つベースの下端部に設けられた回転軸（第二軸）まわりに傾動可能であると共に、ベースに対し位置決め固定可能で、前記工具をその切刃部の刃先端辺を前記砥石の上周面に当接する高さ位置に保持する工具取付材とを備え、前記工具の軸線を含み且つ前記刃先端辺と平行な面内で、しかも前記工具の先端を通り且つ前記軸線と垂直に前記回転軸（第二軸）を配置して、前記工具は前記工具取付材に保持されることを特徴とする研削装置である。
【０００７】
請求項４に記載の発明は、ドリルまたはエンドミルを含む工具の切刃部を研削する砥石と、第一軸まわりに傾動可能な傾動材と、この傾動材に設けられ、前記第一軸と直交する方向に配置された第二軸まわりに傾動可能な工具取付材とを備え、この工具取付材には前記二つの軸の交点へ向けて上方から前記工具が差し込まれて固定されることを特徴とする研削装置である。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、ドリルまたはエンドミルを含む工具の切刃部を研削する研削装置であって、水平に配置された砥石軸まわりに回転する円筒状の砥石と、垂直面を有する基板に沿って且つ基板の下端部に設けられた第一軸まわりに傾動可能で、基板に対し位置決め固定可能な第一ベースと、この第一ベースの板面に対し垂直に設けられる第二ベースとからなる傾動材と、前記第二ベースの板面に沿って且つ第二ベースの下端部に設けられた第二軸まわりに傾動可能であると共に、第二ベースに対し位置決め固定可能で、前記工具をその切刃部の刃先端辺を前記砥石の上周面に当接する高さ位置に保持する工具取付材とを備え、前記工具の軸線を含み且つ前記刃先端辺と平行な面内で、しかも前記工具の先端を通り且つ前記軸線と垂直に前記第二軸を配置して、前記工具は前記工具取付材に保持され、前記砥石または前記傾動材の一方が、前記砥石軸と垂直な方向に沿って水平面上を往復動することを特徴とする研削装置である。
【０００９】
請求項６に記載の発明は、ドリルまたはエンドミルを含む工具の切刃部を研削する研削装置であって、水平に配置された砥石軸まわりに回転する円筒状の砥石と、前記砥石軸と垂直な方向に往復動する水平に配置されたテーブルと、このテーブルから垂直上方へ延出して設けられる基板と、この基板の板面に沿って且つ基板の下端部に設けられた第一軸まわりに傾動可能で、基板に対し位置決め固定可能な第一ベースと、この第一ベースの板面に対し垂直に設けられる第二ベースとからなる傾動材と、前記第二ベースの板面に沿って且つ第二ベースの下端部に設けられた第二軸まわりに傾動可能であると共に、第二ベースに対し位置決め固定可能で、前記工具をその切刃部の刃先端辺を前記砥石の上周面に当接する高さ位置に保持する工具取付材とを備え、前記工具の軸線を含み且つ前記刃先端辺と平行な面内で、しかも前記工具の先端を通り且つ前記軸線と垂直に前記第二軸を配置して、前記工具は前記工具取付材に保持されることを特徴とする研削装置である。
【００１０】
請求項７に記載の発明は、前記工具取付材を傾動させる前記回転軸（第二軸）または前記第二軸は、前記砥石により研削しようとする前記切刃部の刃先端辺と離隔する方向へ平行に、前記工具の先端からずらされたことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかに記載の研削装置である。
【００１１】
請求項８に記載の発明は、前記工具取付材には、ドリルまたはエンドミルが取り付けられるホルダーの被係合部と係合可能な係合部が設けられており、工具取付材にホルダーが差し込まれて前記係合部と被係合部とが係合した状態では、ドリルまたはエンドミルは、その切刃部が砥石の上周面に当接する高さ位置に配置されると共に、ドリルまたはエンドミルの軸線を含み且つ刃先端辺と平行な面内に前記第二軸が配置されることを特徴とする請求項５から請求項７までのいずれかに記載の研削装置である。
【００１２】
請求項９に記載の発明は、前記ホルダーは、円筒形状とされ、このホルダーには、ホルダーリングが軸方向および周方向に移動可能にはめ込まれると共に、ホルダーに対して固定可能に設けられ、このホルダーリングに前記被係合部が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の研削装置である。
【００１３】
請求項１０に記載の発明は、前記砥石の下周面には、研削液の含浸体が配置されていることを特徴とする請求項３、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、または請求項９のいずれかに記載の研削装置である。
【００１４】
請求項１１に記載の発明は、前記砥石を使用してドリルの切刃部のシンニングが可能とされたことを特徴とする請求項３、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、または請求項１０のいずれかに記載の研削装置である。
【００１５】
さらに、請求項１２に記載の発明は、回転軸に回転可能に設けられた円筒状の砥石の下周部に研削液の含浸体を配置したことを特徴とする研削液供給装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の研削装置によれば、簡易な構成で容易にドリルの切刃部の再研削を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の研削装置について、実施例に基づき更に詳細に説明する。
【００１８】
図１から図３は、本発明の研削装置の一実施例を示す図であり、図１は平面図、図２は一部を断面にした右側面図、図３は一部を省略すると共に一部を断面にした正面図である。なお、図１では、ドリルを取り外した状態を示しており、図２および図３では、ドリルを取り付けた状態を示している。
【００１９】
本実施例の研削装置は、ドリルなどの再研削に好適に使用される。本実施例では、先端側から見た状態で点対称に２枚の切刃を有するツイストドリルの先端部（切刃部）の再研削について説明する。このドリル１００は、通常、図４に示すように、二番面１０２，１０２と三番面１０３，１０３とがドリル１００の中心に点対称に２箇所に配置されており、図４において、中心を通る直線ｌの上下にそれぞれ二番面１０２と三番面１０３が形成されている。
【００２０】
本実施例の研削装置は、金属の長方形板状の基台１上に配置されており、この基台１は、上方へ開口するトレー３に載せ置かれている。基台１の下端部には、短円柱形状の脚部５が複数個設けられており、この脚部５，５…にて、基台１はトレー３に水平に配置される。
【００２１】
本実施例の研削装置は、ドリル１００を着脱可能に保持する工具取付材５０と、この工具取付材５０を任意の傾斜角度で保持する傾動材４０と、工具取付材５０に保持されたドリル１００の切刃部を研削する砥石７とを主要部として備える。
【００２２】
砥石７は、円筒形状とされ、本実施例では、円板形状の基体８の外周部に砥粒が固着されて構成されている。砥石７は、基体８の中心にモータ１０の駆動軸（砥石軸）１２がはめ込まれており、モータ１０により回転可能とされる。本実施例では、この砥石軸１２は前後方向に沿って水平に配置されている。なお、砥石７には、正面視において、その右側外周部を覆うように、半円弧状のカバー１４が設けられており、研削粉の飛散および砥石７への指の接触が防止される。
【００２３】
また、本実施例では、砥石７の下周部は、基台１の切欠き１ａを介して基台１の下方へ延出している。そして、前記切欠き１ａの下部には、研削液を含浸したスポンジ体１６が配置されている。このスポンジ体１６は、トレー３と基台１との間に配置されており、上方へ開口するケース１８内に収容されている。このケース１８の一端縁には、折り返し部１９が形成されており、トレー３の縁に引っ掛けられる。砥石７は、スポンジ体１６の上面をやや圧縮してへこませた状態で設けられる。
【００２４】
モータ１０には、下方へ開口するコ字形状の脚台２１が上方から被せられて設けられる。この脚台２１は、矩形状の板片が連接されて構成される。この脚台２１の上板２３には、長方形板状のレール２５が水平に載せ置かれて固定されている。このレール２５の長手方向は、モータ１０の砥石軸１２と直交しており、本実施例では左右方向に沿っている。レール２５の前後両側面には、その中央部にそれぞれ長手方向に沿って溝２６，２６が形成されている。
【００２５】
このレール２５には、略長方形板状のテーブル２８が、案内部材３０を介して往復動可能に設けられる。案内部材３０は、下方へ開口する略コ字形状材であり、その開放両端部の下端部３１，３１は、互いに対向するように内側へ略Ｌ字形に形成されている。
【００２６】
案内部材３０は、その開放両端部の下端部３１，３１がレール２５の溝２６，２６にスライド可能にはめ込まれている。そして、この案内部材３０にテーブル２８が水平に載せ置かれて固定されている。これにより、テーブル２８は、モータ１０の砥石軸１２と垂直な方向（図１において左右方向）に沿って水平面上を往復動可能に設けられる。
【００２７】
また、テーブル２８がレール２５の両端から脱落しないように、ストッパー３３，３３が設けられている。本実施例では、上板２３の左右両端部に、レール２５に近接してネジ３３，３３がそれぞれ上方からねじ込まれており、このネジ３３の頭部が案内部材３０に接触することで、レール２５からのテーブル２８の脱落が防止される。そして、このネジ同士３３，３３間をテーブル２８が往復動することになる。
【００２８】
さらに、テーブル２８の上端部には、短円柱状の把持部３５が設けられている。本実施例では、この把持部３５を手で掴んでレール２５に対してテーブル２８をスライドさせることが可能である。
【００２９】
ところで、テーブル２８は、砥石７側（図１において前方）へ延出して設けられており、テーブル２８の手前側の一辺２８ａは、傾斜して形成されている。具体的には、図１において、テーブル２８の手前側の一辺２８ａは、左側端面から右側端面へ行くに従って、奥側（後方）へ４５度傾斜している。
【００３０】
このテーブル２８の手前側の一辺２８ａには、垂直上方へ延出して長方形状の基板３７が固定されている。すなわち、基板３７は、左側端部に対して右側端部が奥側へ配置されるように、平面視において４５度傾いた状態で、テーブル２８に垂直に立設されている。
【００３１】
基板３７には、傾動材４０が取り付けられる。本実施例の傾動材４０は、基板３７に重ね合わされるように設けられる長方形板状の第一ベース４１と、この第一ベース４１に垂直に設けられる長方形板状の第二ベース４２とから構成されている。図１において、第二ベース４２は、その左側端辺が第一ベース４１の手前側の一辺に垂直に連接されている。これにより、傾動材４０は、略Ｌ字形に形成されている。
【００３２】
第一ベース４１は、その下端部が基板３７に第一ピン（第一軸）４４により回転可能に保持されている。この第一ピン４４は、その軸線が基板３７および第一ベース４１の板面に対して垂直に設けられている。つまり、第一ピン４４は、その軸線が水平となるよう配置されている。これにより、第一ベース４１は、第一ピン４４まわりに回転しながら、基板３７に沿って傾動可能とされる。また、第一ピン４４は、その軸線が砥石７の上周面と同一高さとなるよう配置されている。
【００３３】
ところで、基板３７の上端部には、第一ピン４４を中心とする円の軌道上に円弧状の長穴４６が形成されている。そして、この長穴４６を介して、第一ベース４１の上端部には、基板３７側からネジ４８がねじ込まれている。この際、長穴４６には、前記ネジ４８の軸部が通され、ネジ４８の頭部は長穴４６の上下寸法より大径とされている。これにより、ネジ４８をゆるめた状態で第一ベース４１を第一ピン４４まわりに基板３７に沿って傾動させる際、第一ベース４１の傾動に伴ってネジ４８は長穴４６に沿って移動する。そして、ネジ４８をねじ込むことで、ネジ４８の頭部と第一ベース４１とが基板３７を挟み込み、第一ベース４１を基板３７に対して任意の傾動位置で固定することができる。
なお、本実施例では、前記ネジ４８および後述するネジ５９，６６には、クランプレバーを使用しており、ドライバーなどの工具を使用せずにネジを緩めたり締めたりすることができる。
【００３４】
第二ベース４２には、工具取付材５０が設けられる。工具取付材５０は、上部がブロック状の保持部５１とされ、下部５４が長方形板状に形成されている。
【００３５】
工具取付材５０は、その下端部が第二ベース４２に第二ピン（第二軸）４５により回転可能に保持されている。第二ピン４５は、その軸線が第二ベース４２の板面に対して垂直に設けられている。これにより、工具取付材５０は、第二ピン４５まわりに回転しながら、第二ベース４２の板面に沿って傾動可能とされる。
【００３６】
また、本実施例では、第二ピン４５は、その軸線が第一ピン４４の軸線と直角に交差するよう配置されている。これにより、第一ピン４４の軸線と第二ピン４５の軸線との交点は、砥石７の上周面と同一高さとされる。
【００３７】
第一ベース４１を基板３７に対して傾動させた場合や、工具取付材５０を第二ベース４２に対して傾動させた場合でも、第一ピン４４の軸線と第二ピン４５の軸線との交点は、砥石７の上周面と同一高さ位置を維持する。
【００３８】
ところで、テーブル２８は、第一ピン４４の軸線と第二ピン４５の軸線との交点が、図１において、砥石７を中心として左右に往復動するよう設けられている。つまり、テーブル２８をレール２５に沿って往復動させた場合、第一ピン４４の軸線と第二ピン４５の軸線の交点は、砥石７の上周面を通過することになる。
【００３９】
工具取付材５０の保持部５１には、円形の差込穴５３が貫通して形成されている。この差込穴５３の軸線は、第二ベース４２の板面と平行とされる。また、本実施例では、保持部５１の差込穴５３は、その軸線が第一ピン４４の軸線と第二ピン４５の軸線との交点に交わるように形成されている。
【００４０】
このような構成により、第一ベース４１が基板３７に沿って傾動する場合、または工具取付材５０が第二ベース４２に沿って傾動する場合でも、保持部５１の差込穴５３の軸線は、第二ベース４２の板面と平行を保つと共に、第一ピン４４と第二ピン４５の各軸線の交点に交わったまま傾動する。また、保持部５１の外周面の内、第一ベース４１と第二ベース４２に当接する二面は直角に形成されている。
【００４１】
保持部５１の上端部には、その差込穴５３の径方向両端部に、上方へ突出して一対の係合部５５，５５が形成されている。各係合部５５の対向する矩形状の端面５５ａは、第二ベース４２の板面と平行に配置されると共に、保持部５１の上面５１ａに対して垂直に形成されており、各係合部５５の対向する端面５５ａ，５５ａ同士は平行に形成されている。
【００４２】
ところで、第二ベース４２の上端部には、第二ピン４５を中心とする円の軌道上に円弧状の長穴５７が形成されている。そして、この長穴５７を介して、工具取付材５０の上端部には、第二ベース４２側からネジ５９がねじ込まれている。この際、長穴５７には、前記ネジ５９の軸部が通されており、ネジ５９の頭部は、長穴５７の上下寸法より大径とされる。これにより、ネジ５９をゆるめた状態で、工具取付材５０を第二ベース４２に沿って第二ピン４５まわりに傾動させる際、工具取付材５０の傾動に伴ってネジ５９は長穴５７に沿って移動する。そして、ネジ５９をねじ込むことで、ネジ５９の頭部と工具取付材５０とが第二ベース４２を挟み込み、工具取付材５０を第二ベース４２に対して任意の傾動位置で固定することができる。
【００４３】
工具取付材５０には、研削されるドリル１００が取り付けられる。本実施例では、ホルダー６１に取り付けられたドリル１００が、工具取付材５０の保持部５１に差し込まれて保持される。
図５は、ドリルをホルダーに取り付けた状態を示す図である。
【００４４】
ホルダー６１は、筒状のホルダー本体６２と、その先端部にねじ込まれて取り付けられるナット６３とから構成される。ホルダー本体６２の外径は、保持部５１の差込穴５３に対応している。
【００４５】
ホルダー本体６２の先端部内側には、基端側へ行くに従って先細りする円錐状の差込部（不図示）が形成されている。この差込部には、ドリル１００が差し込まれたコレット（不図示）が取り付けられる。そして、ホルダー本体６２の先端部に、ナット６３がねじ込まれることで、コレットが締め付けられドリル１００がホルダー６１に固定される。なお、ドリル１００の先端部は、ナット６３から先端側へ延出している。
【００４６】
本実施例では、ドリル１００が取り付けられたホルダー６１に、ホルダーリング６５が取り付けられた状態で、保持部５１の差込穴５３にホルダー６１がはめ込まれる。
ホルダーリング６５は、略短円筒形状であり、ホルダー本体６２が差込可能とされる。また、その外径は、保持部５１の差込穴５３より大径とされると共に、保持部５１に設けられた一対の係合部５５，５５の離間距離より大径とされる。
【００４７】
ホルダーリング６５には、径方向に沿ってネジ６６がねじ込まれており、このネジ６６の先端部は、ホルダーリング６５の内部空間へ突出可能とされている。これにより、ホルダーリング６５にホルダー６１が差し込まれた状態でネジ６６をねじ込むことで、ホルダーリング６５をホルダー６１に固定することができる。
【００４８】
また、ホルダーリング６５の先端部は、その径方向両端部が、径方向に沿って直線状に平行に切り欠かれている。この切欠き（被係合部）６７，６７の軸方向の寸法は、前記工具取付材５０の係合部５５の突出量と同じ又は若干大きい寸法とされている。
【００４９】
ホルダーリング６５の切欠き６７，６７同士の間隔は、保持部５１に形成された一対の係合部５５，５５の離間距離に対応している。よって、ホルダーリング６５の切欠き６７，６７を、保持部５１の係合部５５，５５に対応させることで、保持部５１の係合部５５，５５間にホルダーリング６５を差し込むことが可能とされる。このような構成により、ホルダーリング６５は、周方向に沿って１８０度に１回、保持部５１の係合部５５，５５間に差し込むことができる。
【００５０】
ところで、ホルダーリング６５は、その軸方向および周方向の位置決めがなされた状態でホルダー６１に固定される。
本実施例の研削装置には、ホルダー６１に対するホルダーリング６５の位置決めをするための位置決め調整手段が備えられている。
【００５１】
この位置決め調整手段は、ホルダー６１を保持する本体７０と、ドリル１００の先端部が当接される当て部７４と、ドリル１００の切刃部の向きを決定する角度調整板７７とを備える。
【００５２】
本体７０には、ホルダー６１がはめ込まれる円形の貫通穴７１が水平方向に沿って形成されており、ホルダー６１は本体７０に水平に差し込まれる。本実施例では、本体７０に左右方向に沿って貫通穴７１が形成されている。また、本体７０の基端面７０ａには、貫通穴７１の径方向両端部に、前記保持部５１に形成された係合部５５と同様の係合部７２，７２が形成されている。本実施例では、図１において、本体７０の基端面から左側へ突出して一対の係合部７２，７２が形成されている。
【００５３】
当て部７４は、基台１に上方へ垂直に立設されたＬ字形のブロック状とされる。当て部７４は、その垂直面７５が本体７０の貫通穴７１の軸線上に配置されるように設けられている。そして、本体７０の基端面７０ａと、当て部７４の垂直面７５との直線距離ａは、保持部５１の上面５１ａと、第一ピン４４および第二ピン４５の各軸線の交点との直線距離より若干長く、例えば０．３ｍｍ程度長い。これは、ドリル１００を研削する際の研削代を加味したものである。
【００５４】
この当て部７４に隣接するように角度調整板７７が設けられる。角度調整板７７は、矩形板状とされ、基台１に対して垂直に設けられる。また、角度調整板７７の下端部には、水平に湾曲して延出する脚板７８が設けられている。この脚板７８には、円弧状の長穴７９が形成されており、上方から基台１にネジ８０がねじ込まれている。
角度調整板７７は、ネジ８０に沿って長穴７９の位置を移動させることで、ドリル１００先端を中心に回転することが可能である。また、角度調整板７７の本体７０側に向けられる一端面には、略水平なラインが複数本平行に付されている。
【００５５】
次に、この位置決め調整手段を利用して、ホルダーリング６５をホルダー６１に対して位置決めする方法について説明する。
図６は、位置決め調整手段を使用してホルダーリングをホルダーに対して位置決めしている状態を示す平面図である。
【００５６】
まず、ドリル１００が取り付けられたホルダー６１にホルダーリング６５をはめ込む。この際、ホルダーリング６５は、ホルダー６１に対して周方向および軸方向の移動が可能とされる。そして、ドリル１００およびホルダーリング６５が設けられたホルダー６１を本体７０にはめ込み、ドリル１００の先端を当て部７４の垂直面７５に当接させる。また、予めホルダー６１にはめ込まれていたホルダーリング６５の切欠き６７，６７を、本体７０の係合部７２，７２に対応させて、ホルダーリング６５を本体７０の係合部７２，７２間に差し込み、ホルダーリング６５の先端面６５ａを本体７０の基端面７０ａに当接させる。
【００５７】
次に、角度調整板７７をドリル１００の先端角に合わせて回転させる。そして、ドリル１００の先端を当て部７４の垂直面７５に当接させた状態で、ドリル１００の切刃部の刃先端辺１０１を角度調整板７７に付されたラインに沿うように、ホルダー６１を本体７０およびホルダーリング６５に対して回転させる。そして、ホルダーリング６５のネジ６６をねじ込み、ホルダー６１にホルダーリング６５を固定する。
【００５８】
このようにして、ホルダーリング６５が予め位置決めされて取り付けられたホルダー６１は、工具取付材５０の保持部５１の差込穴５３にはめ込まれて、ドリル１００の切刃部の再研削がなされる。ホルダー６１を保持部５１に取り付ける際には、ホルダーリング６５の切欠き６７，６７を保持部５１の係合部５５，５５に対応させて、ホルダーリング６５を係合部５５，５５間にはめ込むようにして取り付ける。この際、ホルダーリング６５の先端面６５ａと、保持部５１の上面５１ａとを当接させる。
【００５９】
保持部５１にホルダー６１が取り付けられた状態では、ドリル１００は、第二ベース４２に平行に設けられ、ドリル１００の先端部は、砥石７の上周面と対応した位置に配置される。つまり、ドリル１００の先端部は、第一ピン４４および第二ピン４５の各軸線の交点に配置されている。なお、研削代を考慮してホルダーリング６５をホルダー６１に取り付けているので、厳密には、ドリル１００の先端は、前記交点より若干下方へ突出している。本実施例では、ホルダー６１を水平面に対して垂直に配置したとすると、ドリル１００の先端は前記交点より０．３ｍｍ下方へ延出する。
【００６０】
また、工具取付材５０の保持部５１にホルダー６１が、水平面に対して垂直に設けられた状態では、ドリル１００の切刃部の刃先端辺１０１は、第一ベース４１と平行な面内に、言い換えれば第二ベース４２と垂直な面内に配置される。
【００６１】
このように、工具取付材５０にドリル１００が水平面に対して垂直に設けられた状態から切刃部を研削する際には、まず、そのドリル１００の先端角に合わせて、第一ベース４１を基板３７に対して傾動させる。この第一ベース４１の傾動に伴って、第二ベース４２および工具取付材５０も傾動する。なお、上述したように、二枚刃のドリル１００の場合、二番面１０２および三番面１０３が一対となっており、研削する場合には、片側ずつ研削することになる。
【００６２】
本実施例では、基板３７の上面に、ドリル１００の先端角を示す目盛りＭ１（例えば１１８度〜１４０度）が付されており、この目盛りＭ１に第一ベース４１に付された印８２を合わせるように、基板３７に対して第一ベース４１を傾動させればよい。例えば、ドリル１００の先端角が１２０度の場合、第一ベース４１を基板３７に対して傾動させて、第一ベース４１の印８２を基板３７の目盛りＭ１の１２０度に合わせることになるが、これは、水平面に対して垂直に配置されたドリル１００を、その先端を支点として３０度傾斜させることを意味する。
【００６３】
この傾動動作により、ドリル１００の切刃部の一方の刃先端辺１０１が第一ベース４１と平行な面内で、砥石７の上周面と同一高さとされ、砥石７の上周面に当接可能に配置される。なお、本実施例では、ドリル１００の刃先端辺１０１は、平面視において４５度傾いた状態で砥石７の上周面と同一高さに配置される。また、本実施例では、図２において、第一ベース４１は、第一ピン４４まわりに反時計方向へまわされる。
【００６４】
そして、ドリル１００の切刃部の二番面１０２を研削する際には、図３に示すように、２番角に合わせて工具取付材５０を第二ベース４２に対して傾動させればよい。この際、図２において、工具取付材５０は、第二ピン４５まわりに反時計方向へまわされる。
【００６５】
本実施例では、第二ベース４２の上面に、ドリル１００の切刃部の２番角および３番角を示す目盛りＭ２（例えば３度〜２５度）が付されており、この目盛りＭ２に工具取付材５０の保持部５１の上面に付された印８４を合わせるように、第二ベース４２に対して工具取付材５０を傾動させればよい。例えば、ドリル１００の２番角が５度の場合、工具取付材５０を第二ベース４２に対して傾動させて、工具取付材５０の印８４を第二ベース４２の目盛りＭ２の５度に合わせることになる。これは、刃先端辺１０１を砥石７の上周面に平行に且つ当接可能に配置した状態で、ドリル１００を第二ピン４５の軸線を回転軸として５度傾斜させたことを意味している。
この動作により、ドリル１００の二番面１０２が砥石７の上周面と同一高さに平行に配置されることになる。また、この際、砥石７の幅内に切刃部が配置されている。
【００６６】
そして、この状態でスイッチ（不図示）を操作してモータ１０を駆動して砥石７を回転させ、テーブル２８をレール２５に沿って往復動させることで、傾動材４０および工具取付材５０も往復動し、ドリル１００の二番面１０２が砥石７の上周面を擦りながら通過して研削される。
【００６７】
次に、ドリル１００の切刃部の三番面を研削する際には、二番面を研削した状態から、工具取付材５０をさらに第二ベース４２に対して傾動させればよい。この際、二番面１０２の場合と同様に、保持部５１の印８４を３番角を示す第二ベース４２の目盛りＭ２に合わせればよい。これにより、二番面１０２の場合と同様に、三番面１０３も研削することができる。
【００６８】
また、一方の二番面１０２および三番面１０３の研削が終了したなら、ホルダー６１を１８０度回転させて保持部５１に取り付けることで、同様に、もう一方の二番面１０２および三番面１０３を研削することができる。
【００６９】
本実施例では、砥石７の下周部に、研削液が含浸させたスポンジ体１６が設けられており、砥石７の下周部はスポンジ体１６と接触している。これにより、砥石７が回転することで、常に砥石７の外周面は濡れており、湿式状態を維持することができ、本実施例では、砥石７に研削液を容易に供給することが可能とされている。また、ドリル１００を研削することで砥石７に研削粉が付着することがあるが、スポンジ体１６に砥石７が接触していることで、その研削粉がスポンジ体１６に付着し回収され、研削粉の飛散が防止される。
【００７０】
さらに、スポンジ体１６は、ケース１８に収容されていることで、磨耗により擦り減った場合には、ケース１８からスポンジ体１６を取り出し交換すればよい。また、単に研削液が無くなった場合には、スポンジ体１６に研削液を再び充填すればよい。このように、本実施例では、砥石７への研削液の供給が容易であり、しかも、スポンジ体１６の交換および研削液の充填を容易に行うことが可能とされる。また、研削液には、各種油などを使用することができ、植物性油を使用することで環境にも配慮することができる。
【００７１】
この研削液の供給方法は、他の研削装置にも応用することができる。
つまり、従来のように、ハケで砥石に研削液を塗っていた場合には、研削液が飛散し、かつ、研削粉も回収できなかった。また、ホースで砥石に研削液を供給する場合にも、研削液が飛散してしまっていた。これに対して、本実施例のように、回転する砥石に接触するように、スポンジ体を配置し、このスポンジ体に研削液を含浸させておけば、常に、研削液を供給できるだけでなく、研削粉の回収も容易に行うことができる。
【００７２】
ところで、上述したように、本実施例では第一ピン４４と第二ピン４５の各軸線の交点に保持部５１の差込穴５３の軸線が交わるように構成されており、ドリル１００の先端はこの交点に配置される。そして、このような構成の研削装置でドリル１００の切刃部を研削した場合、図４に示すように、一対の二番面１０２と三番面１０３の境界線は、ドリル１００の中心を通る一直線ｍ上に配置される。
【００７３】
ここで、ドリル１００の先端を第一ピン４４と第二ピン４５の各軸線の交点から若干ずらすことで、二番面と三番面の境界線の位置を変えることができる。具体的には、ドリル１００の先端を第一ピン４４と第二ピン４５の交点から、第一ピン４４の軸線上で図１において若干左側に配置することができる。つまり、第一ピン４４および第二ピン４５の位置を変えずに、図１において保持部５１の差込穴５３を、その軸線が第二ベース４２の板面に平行で、且つ第一ピン４４の軸線上の前記交点より左側を通るように設ければよい。
【００７４】
このように、ドリル１００の先端を第一ピン４４と第二ピン４５の各軸線の交点から若干ずらした場合、図７に示すように、一対の二番面１０２と三番面１０３の境界線がずれ、二番面１０２，１０２同士が重なる部分ができる。なお、第一ピン４４および保持部５１の差込穴５３の位置を変えずに、第二ピン４５を図１において第一ベース４１に平行に右側へずらした場合でも同様に二番面１０２，１０２同士が重なる部分ができる。
【００７５】
また、本実施例の研削装置は、上記砥石７を使用して、ドリル１００の切刃部のシンニングが可能とされる。
図８は、本実施例の研削装置を使用して、シンニングを行っている状態を示す図である。
【００７６】
本実施例の研削装置には、シンニングする際にホルダー６１が差し込まれる第二工具取付材８６が設けられている。
本実施例では、図１において、砥石７の左側に第二工具取付材８６が設けられており、第二工具取付材８６には、ホルダー６１がはめ込まれる円形の貫通穴８８が形成されている。この貫通穴８８は、図８において左側から右側（砥石側）へ行くに従って、下方へ傾斜して形成されている。また、第二工具取付材８６の上面（軸方向基端面）８６ａには、貫通穴８８の径方向両端部に、上面に対して垂直に上方（軸方向基端側）へ突出して第二係合部９０，９０が形成されている。この第二係合部９０は、貫通穴８８の中心から径方向外側へ行くに従って拡幅する三角形状に形成されている。
【００７７】
シンニングする際には、第二工具取付材８６に、上述のように位置決めされて固定されたホルダーリング６５が取り付けられたホルダー６１をはめ込む。この際、ドリル１００の先端部は、砥石７の外周面に当接する位置に配置される。
【００７８】
また、第二工具取付材８６にホルダー６１を取り付けた状態では、ホルダー６１は、第二工具取付材８６に対して周方向に若干回転可能とされる。つまり、ホルダーリング６５の切欠き６７，６７が第二係合部９０，９０に当接するまで、ホルダー６１は第二工具取付材８６に対して周方向に若干回転可能とされる。このように、第二工具取付材８６にホルダー６１を取り付けた状態で、砥石７を回転させ、ホルダー６１を第二工具取付材８６に対して周方向に往復動（回転）させながら、シンニングすればよい。
【００７９】
以上詳述したように、本実施例の再研削装置によれば、第一ピン４４の軸線と第二ピン４５の軸線との交点を支点として、ドリル１００を傾動させる構成としており、ドリル１００の先端部の平面形状が異なる場合でも均一な研削を行うことができる。
また、本実施例では、ドリル１００の先端部は往復動しながら、砥石７の外周面特に上周面において研削される。この場合、ドリル１００の切刃部と砥石７との接触部分および接触時間が少なく、工具の焼けを防ぐことができる。
【００８０】
さらに、本実施例では、ホルダー６１を保持部５１に一度差し込むことで、一方の二番面１０２および三番面１０３の研削をすることができる。そして、２枚刃のドリル１００の場合、保持部５１に対してホルダー６１を１回だけ差し変えるだけで、ドリル１００の再研削をすることでき、装置に対して何度も付け変える必要がなく、研削精度を保つことができる。
【００８１】
本実施例では、主としてドリルの再研削について説明してきたが、エンドミルの場合も同様の構成で研削することが可能である。
つまり、図１において、ドリル１００の先端角に合わせて、基板３７に対して手前に第一ベース４１を傾動させる構成としたが、エンドミルの場合には、基板３７に対して奥側へ第一ベース４１を傾動させる構成とすればよい。
【００８２】
本発明の研削装置は、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
例えば、上記実施例では、テーブルの往復動を手動としたが、自動で行うようにしても構わない。また、テーブルに設けられた傾動材が砥石に対して往復動する構成としたが、砥石が往復動する構成としても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の研削装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の研削装置の一部を断面にした右側面図である。
【図３】図１の研削装置の一部を省略すると共に一部を断面にした正面図である。
【図４】ツイストドリルを先端側から見た図である。
【図５】ドリルをホルダーに取り付けた状態を示す図である。
【図６】図１の研削装置の位置決め調整手段を利用して、ホルダーリングをホルダーに対して位置決めしている状態を示す平面図である。
【図７】ツイストドリルを先端側から見た図である。
【図８】図１の研削装置を使用してシンニングを行っている状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８４】
７  砥石
１０  モータ
１２  駆動軸（砥石軸）
１６  スポンジ体
２５  レール
２８  テーブル
３７  基板
４０  傾動材
４１  第一ベース
４２  第二ベース
４４  第一ピン
４５  第二ピン
５０  工具取付材
５１  保持部
５５  係合部
６１  ホルダー
６５  ホルダーリング
６７  切欠き
７０  本体
７４  当て部
７７  角度調整板
１００  ドリル
【図１】
2006312220.tif 000003
【図２】
2006312220.tif 000004
【図３】
2006312220.tif 000005
【図４】
2006312220.tif 000006
【図５】
2006312220.tif 000007
【図６】
2006312220.tif 000008
【図７】
2006312220.tif 000009
【図８】
2006312220.tif 000010