(57)【要約】【課題】  シリンダボア内に挿通される頭部と、駆動源に係合する駆動源係合部とを備え、頭部に円柱状の中空部が形成され、頭部の係合部側端面に頭部の内外圧差を解消するための開口が形成された往復動圧縮機用ピストンであって、往復動圧縮機の運転中に、ピストン頭部内の中空部で発生する共鳴音が前記開口を介して外部へ漏洩するのを抑制する手立てが講じられた往復動圧縮機用ピストンを提供する。【解決手段】  シリンダボア内に挿通される頭部と、駆動源に係合する駆動源係合部とを備え、頭部に直径×長さが２９．５ｍｍ±１ｍｍ×３５ｍｍ±１ｍｍの円柱状の中空部が形成され、頭部の係合部側端面に面積が１０ｍｍ２±２ｍｍ２の開口が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダボア内に挿通される頭部と、駆動源に係合する駆動源係合部とを備え、頭部に直径×長さが２９．５ｍｍ±１ｍｍ×３５ｍｍ±１ｍｍの円柱状の中空部が形成され、頭部の係合部側端面に面積が１０ｍｍ２±２ｍｍ２の開口が形成されていることを特徴とする往復動圧縮機用ピストン。
【請求項２】
開口の数は複数であり、開口面積の総和が１０ｍｍ２±２ｍｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の往復動圧縮機用ピストン。
【請求項３】
シリンダボア内に挿通される頭部と、駆動源に係合する駆動源係合部とを備え、頭部に円柱状の中空部が形成され、頭部の係合部側端面に開口が形成された往復動圧縮機用ピストンであって、前記開口の面積が、往復動圧縮機の運転中に前記中空部で発生する共鳴音の前記開口を介した外部への漏洩を９０％以上防止できる値に設定されていることを特徴とする往復動圧縮機用ピストン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復動圧縮機用ピストンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリンダボア内に挿通される頭部と、駆動源に係合する駆動源係合部とを備え、頭部に円柱状の中空部が形成され、頭部の係合部側端面に頭部の内外圧差を解消するための開口が形成されていることを特徴とする往復動圧縮機用ピストンが特許文献１等に開示されている。
【特許文献１】実開平４−１０９４８１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
中空部の直径×長さが２９．５ｍｍ±１ｍｍ×３５ｍｍ±１ｍｍの頭部を有するピストンでは、頭部の係合部側端面に形成された開口の面積は従来約８０ｍｍ２であった。
往復動圧縮機の運転中に、ピストンの頭部端面に形成された開口を気体が出入りすることにより、前記頭部内の中空部で共鳴音が発生する。従来の往復動圧縮機用ピストンにおいては、往復動圧縮機の運転中にピストン頭部内の中空部で発生した共鳴音が、ピストン頭部端面に形成された開口を介して外部へ漏洩し、往復動圧縮機の騒音を助長するという問題があった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、シリンダボア内に挿通される頭部と、駆動源に係合する駆動源係合部とを備え、頭部に円柱状の中空部が形成され、頭部の係合部側端面に頭部の内外圧差を解消するための開口が形成された往復動圧縮機用ピストンであって、往復動圧縮機の運転中に、ピストン頭部内の中空部で発生する共鳴音が前記開口を介して外部へ漏洩するのを抑制する手立てが講じられた往復動圧縮機用ピストンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、シリンダボア内に挿通される頭部と、駆動源に係合する駆動源係合部とを備え、頭部に直径×長さが２９．５ｍｍ±１ｍｍ×３５ｍｍ±１ｍｍの円柱状の中空部が形成され、頭部の係合部側端面に面積が１０ｍｍ２±２ｍｍ２の開口が形成されていることを特徴とする往復動圧縮機用ピストンを提供する。
頭部に直径×長さが２９．５ｍｍ±１ｍｍ×３５ｍｍ±１ｍｍの円柱状の中空部が形成されたピストンの場合、頭部の係合部側端面に形成した開口の面積が１０ｍｍ２±２ｍｍ２であれば、往復動圧縮機の運転中に前記中空部で発生する共鳴音の前記開口を介した外部への漏洩を９０％以上防止できる。
頭部の係合部側端面に複数の開口を形成する場合には、開口面積の総和が１０ｍｍ２±２ｍｍ２であれば、往復動圧縮機の運転中に前記中空部で発生する共鳴音の前記開口を介した外部への漏洩を９０％以上防止できる。
【０００５】
本発明においては、シリンダボア内に挿通される頭部と、駆動源に係合する駆動源係合部とを備え、頭部に円柱状の中空部が形成され、頭部の係合部側端面に開口が形成された往復動圧縮機用ピストンであって、前記開口の面積が、往復動圧縮機の運転中に前記中空部で発生する共鳴音の前記開口を介した外部への漏洩を９０％以上防止できる値に設定されていることを特徴とする往復動圧縮機用ピストンを提供する。
シリンダボア内に挿通される頭部と、駆動源に係合する駆動源係合部とを備え、頭部に円柱状の中空部が形成され、頭部の係合部側端面に開口が形成された往復動圧縮機用ピストンにおいては、圧縮機の騒音を抑制する観点から、前記開口の面積を、往復動圧縮機の運転中に前記中空部で発生する共鳴音の前記開口を介した外部への漏洩を９０％以上防止できる値に設定するのが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
頭部に直径×長さが２９．５ｍｍ±１ｍｍ×３５ｍｍ±１ｍｍの円柱状の中空部が形成された往復動圧縮機用ピストンの場合、頭部の係合部側端面に形成した開口の面積が１０ｍｍ２±２ｍｍ２であれば、往復動圧縮機の運転中に前記中空部で発生する共鳴音の前記開口を介した外部への漏洩を９０％以上防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施例に係る往復動圧縮機用ピストンを説明する。
図１、２に示すように、圧縮機用片頭ピストン１は、容量可変型斜板式圧縮機１００のシリンダボア１０１に挿通される頭部２と、シュー１０２を介して駆動源たる斜板１０３と係合する尾部３とを備えている。
頭部２には、軽量化のための中空部２ａが形成されている。中空部２ａは、直径×長さが２９．５ｍｍ±１ｍｍ×３５ｍｍ±１ｍｍの円柱状に形成されている。
頭部２の尾部３側端面に、頭部２の内外圧差を解消するための一対の開口２ｂが形成されている。開口２ｂの面積の総和は１０ｍｍ２±２ｍｍ２に設定されている。
尾部３には、互いに向かい合う一対のシュー保持用球面状凹部３ａが形成されている。
【０００８】
複数のピストン１が、シュー保持用球面状凹部３ａに保持された一対のシュー１０２を介して斜板１０３に係合し、回転する斜板１０３により駆動されてシリンダボア１０１内で往復動し、シリンダボア１０１内の冷媒ガスを圧縮する。
【０００９】
可変容量斜板式圧縮機１００の運転中に、ピストン１の頭部２端面に形成された開口２ｂを気体が出入りすることにより、頭部２内の中空部２ａで共鳴音が発生する。
中空部２ａが直径×長さが２９．５ｍｍ±１ｍｍ×３５ｍｍ±１ｍｍの円柱状である場合、頭部２の尾部３側端面に形成した一対の開口２ｂの面積の総和が１０ｍｍ２±２ｍｍ２であれば、可変容量斜板式圧縮機１００の運転中に中空部２ａで発生する共鳴音の、開口２ｂを介した外部への漏洩を９０％以上防止できる。
【００１０】
頭部２の尾部３側端面に単一の開口を形成する場合には、当該開口の面積が１０ｍｍ２±２ｍｍ２であれば、可変容量斜板式圧縮機１００の運転中に中空部２ａで発生する共鳴音の、前記開口を介した外部への漏洩を９０％以上防止できる。
【００１１】
シリンダボア内に挿通される頭部と、駆動源に係合する駆動源係合部とを備え、頭部に円柱状の中空部が形成され、頭部の係合部側端面に開口が形成された往復動圧縮機用ピストンにおいては、圧縮機の騒音を抑制する観点から、前記開口の面積を、往復動圧縮機の運転中に前記中空部で発生する共鳴音の前記開口を介した外部への漏洩を９０％以上防止できる値に設定するのが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明は、シリンダボア内に挿通される頭部と、駆動源に係合する駆動源係合部とを備え、頭部に円柱状の中空部が形成され、頭部の係合部側端面に開口が形成された往復動圧縮機用ピストンに広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例に係る往復動圧縮機用ピストンの構造図である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図であり、（ｂ）は（ａ）のｃ−ｃ矢視図である。
【図２】本発明の実施例に係るピストンを備える容量可変型斜板式圧縮機の断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  往復動圧縮機用ピストン
２  頭部
２ａ  中空部
２ｂ  開口
３  尾部
１００  容量可変型斜板式圧縮機
【図１】
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【図２】
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