(57)【要約】    【課題】  成形孔の長さを最適長さにし、且つ、ダイの強度を向上させると共に、生産する造粒物の寸法を均一にすることができる押出造粒装置を提供する。    【解決手段】  多数の成形孔が穿通されると共に回転可能な一対の円筒形ダイを対向させて配設し、該成形孔から押し出された原料を前記円筒形ダイの内部に配設された切断刃で切断する押出造粒装置であって、前記円筒形ダイの内周面に溝を間隔をおいて複数形成して該円筒形ダイ内周面を連続する凹凸形状にし、前記円筒形ダイ内周面の溝の底面と前記円筒形ダイの外周面との間を貫通するように前記成形孔を穿通すると共に、前記切断刃の先端に溝を間隔をおいて複数形成して該切断刃の先端を連続する凹凸形状にし、該切断刃先端の凸部を前記円筒形ダイ内周面の溝に挿入した状態で該切断刃先端の凸部により原料を切断する。【選択図】    図２
2006015567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の成形孔が穿通されると共に回転可能な一対の円筒形ダイを対向させて配設し、該一対の円筒形ダイ間に原料を供給して該原料を前記成形孔内に押し込み、該成形孔から押し出された原料を前記円筒形ダイの内部に配設された切断刃で切断して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記円筒形ダイの内周面に全周に亘る溝を間隔をおいて複数形成して該円筒形ダイ内周面を全周に亘って連続する凹凸形状にし、前記円筒形ダイ内周面の溝の底面と前記円筒形ダイの外周面との間を貫通するように前記成形孔を穿通すると共に、前記切断刃の先端に溝を間隔をおいて複数形成して該切断刃の先端を連続する凹凸形状にし、該切断刃先端の凸部を前記円筒形ダイ内周面の溝に挿入した状態で該切断刃先端の凸部により前記成形孔から押し出された原料を切断することを特徴とする押出造粒装置。
【請求項２】
多数の成形孔が穿通された回転可能な円筒形ダイの内部に回転可能な押圧ローラを配設し、該円筒形ダイと押圧ローラの間に原料を供給して該原料を前記成形孔内に押し込み、該成形孔から押し出された原料を前記円筒形ダイの外部に配設された切断刃で切断して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記円筒形ダイの外周面に全周に亘る溝を間隔をおいて複数形成して該円筒形ダイ外周面を全周に亘って連続する凹凸形状にし、前記円筒形ダイ外周面の溝の底面と前記円筒形ダイの内周面との間を貫通するように前記成形孔を穿通すると共に、前記切断刃の先端に溝を間隔をおいて複数形成して該切断刃の先端を連続する凹凸形状にし、該切断刃先端の凸部を前記円筒形ダイ外周面の溝に挿入した状態で該切断刃先端の凸部により前記成形孔から押し出された原料を切断することを特徴とする押出造粒装置。
【請求項３】
多数の成形孔が穿通された平板形ダイの上部に回転可能な押圧ローラを配設し、該平板形ダイと押圧ローラの間に原料を供給して該原料を前記成形孔内に押し込み、該成形孔から押し出された原料を前記平板形ダイの下部に配設された切断刃で切断して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記平板形ダイの下面に溝を間隔をおいて複数形成して該平板形ダイ下面を連続する凹凸形状にし、前記平板形ダイ下面の溝の底面と前記平板形ダイの上面との間を貫通するように前記成形孔を穿通すると共に、前記切断刃の先端に溝を間隔をおいて複数形成して該切断刃の先端を連続する凹凸形状にし、該切断刃先端の凸部を前記平板形ダイ下面の溝に挿入した状態で該平板形ダイ下面の溝に沿って水平移動させることにより前記切断刃先端の凸部で前記成形孔から押し出された原料を切断することを特徴とする押出造粒装置。
【請求項４】
多数の成形孔が穿通された回転可能な円筒形ダイと回転可能な押圧ローラを対向させて配設し、該円筒形ダイと押圧ローラの間に原料を供給して該原料を前記成形孔内に押し込み、該成形孔から押し出された原料を前記円筒形ダイの内部に配設された切断刃で切断して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記円筒形ダイの内周面に全周に亘る溝を間隔をおいて複数形成して該円筒形ダイ内周面を全周に亘って連続する凹凸形状にし、前記円筒形ダイ内周面の溝の底面と前記円筒形ダイの外周面との間を貫通するように前記成形孔を穿通すると共に、前記切断刃の先端に溝を間隔をおいて複数形成して該切断刃の先端を連続する凹凸形状にし、該切断刃先端の凸部を前記円筒形ダイ内周面の溝に挿入した状態で該切断刃先端の凸部により前記成形孔から押し出された原料を切断することを特徴とする押出造粒装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出造粒装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押出造粒装置としては、例えば、プラスチックを押出機から押出して、一対の相接触して回転する円筒形の成形型（ダイ）間に送り出し、該成形型の外周壁に形成した貫通孔より上記プラスチックを対向成形型によって押出すと共に成形型内面に接触して配置した切断刃によって貫通孔より押出されたプラスチックを切断してペレットを製造するものが公知にされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５３−９０３７０号公報（第１頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
押出造粒装置ではダイに穿通される成形孔の長さが造粒物の寸法、密度、強度に大きく影響するため、該成形孔には目的とする造粒物の品質を実現するための最適な孔長さが存在する。このため、特許文献１のものでは成形孔の最適長さによってダイの厚さが決まってしまう。したがって、ダイの強度が足りない場合に対応が困難である。ダイの強度不足を補うなうためにダイの厚さを厚くしていくと、成形孔長さは最適長さよりも長くなってしまう。
【０００５】
これらの問題を解決しようとする場合、ダイの厚みを成形孔の造粒物排出側に増加させ、該増加させた厚みの範囲には成形孔と同心で成形孔より大きな径の孔を設けることにより、成形孔の長さを最適長さのまま変えることなくダイの強度を向上させる方法がある。しかし、この方法では、造粒物の寸法にばらつきが生ずるという問題がある。この点につき、本願図１を用いて詳述すると、通常、（ａ）に示すように、押し出された原料はダイの略内端面の位置で切断刃によって切断されるため、造粒物の寸法はＺ１となる。しかし、（ｂ）に示すように、原料は切断の際にＡ部で折れてしまうことがあり、この場合、寸法Ｚ２の造粒物ができてしまう。また（ｃ）に示すように、Ｂ部で折れてしまうこともあり、この場合、寸法Ｚ３の造粒物ができてしまう。寸法Ｚ１〜Ｚ３は当然、各々異なるため、このようにして造粒物の寸法にばらつきが生じてしまう。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、成形孔の長さを最適長さにし、且つ、ダイの強度を向上させると共に、生産する造粒物の寸法を均一にすることができる押出造粒装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために本発明における押出造粒装置は、多数の成形孔が穿通されると共に回転可能な一対の円筒形ダイを対向させて配設し、該一対の円筒形ダイ間に原料を供給して該原料を前記成形孔内に押し込み、該成形孔から押し出された原料を前記円筒形ダイの内部に配設された切断刃で切断して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記円筒形ダイの内周面に全周に亘る溝を間隔をおいて複数形成して該円筒形ダイ内周面を全周に亘って連続する凹凸形状にし、前記円筒形ダイ内周面の溝の底面と前記円筒形ダイの外周面との間を貫通するように前記成形孔を穿通すると共に、前記切断刃の先端に溝を間隔をおいて複数形成して該切断刃の先端を連続する凹凸形状にし、該切断刃先端の凸部を前記円筒形ダイ内周面の溝に挿入した状態で該切断刃先端の凸部により前記成形孔から押し出された原料を切断することを特徴とする。
【０００８】
また本発明における押出造粒装置は、多数の成形孔が穿通された回転可能な円筒形ダイの内部に回転可能な押圧ローラを配設し、該円筒形ダイと押圧ローラの間に原料を供給して該原料を前記成形孔内に押し込み、該成形孔から押し出された原料を前記円筒形ダイの外部に配設された切断刃で切断して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記円筒形ダイの外周面に全周に亘る溝を間隔をおいて複数形成して該円筒形ダイ外周面を全周に亘って連続する凹凸形状にし、前記円筒形ダイ外周面の溝の底面と前記円筒形ダイの内周面との間を貫通するように前記成形孔を穿通すると共に、前記切断刃の先端に溝を間隔をおいて複数形成して該切断刃の先端を連続する凹凸形状にし、該切断刃先端の凸部を前記円筒形ダイ外周面の溝に挿入した状態で該切断刃先端の凸部により前記成形孔から押し出された原料を切断することを特徴とする。
【０００９】
さらに本発明における押出造粒装置は、多数の成形孔が穿通された平板形ダイの上部に回転可能な押圧ローラを配設し、該平板形ダイと押圧ローラの間に原料を供給して該原料を前記成形孔内に押し込み、該成形孔から押し出された原料を前記平板形ダイの下部に配設された切断刃で切断して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記平板形ダイの下面に溝を間隔をおいて複数形成して該平板形ダイ下面を連続する凹凸形状にし、前記平板形ダイ下面の溝の底面と前記平板形ダイの上面との間を貫通するように前記成形孔を穿通すると共に、前記切断刃の先端に溝を間隔をおいて複数形成して該切断刃の先端を連続する凹凸形状にし、該切断刃先端の凸部を前記平板形ダイ下面の溝に挿入した状態で該平板形ダイ下面の溝に沿って水平移動させることにより前記切断刃先端の凸部で前記成形孔から押し出された原料を切断することを特徴とする。
【００１０】
さらに本発明における押出造粒装置は、多数の成形孔が穿通された回転可能な円筒形ダイと回転可能な押圧ローラを対向させて配設し、該円筒形ダイと押圧ローラの間に原料を供給して該原料を前記成形孔内に押し込み、該成形孔から押し出された原料を前記円筒形ダイの内部に配設された切断刃で切断して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記円筒形ダイの内周面に全周に亘る溝を間隔をおいて複数形成して該円筒形ダイ内周面を全周に亘って連続する凹凸形状にし、前記円筒形ダイ内周面の溝の底面と前記円筒形ダイの外周面との間を貫通するように前記成形孔を穿通すると共に、前記切断刃の先端に溝を間隔をおいて複数形成して該切断刃の先端を連続する凹凸形状にし、該切断刃先端の凸部を前記円筒形ダイ内周面の溝に挿入した状態で該切断刃先端の凸部により前記成形孔から押し出された原料を切断することを特徴とする。
【００１１】
なお本発明において原料は特に限定されるものではないが、例えば、鶏糞、米糠、大鋸屑、プラスチックなどが挙げられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、多数の成形孔が穿通されると共に回転可能な一対の円筒形ダイを対向させて配設し、該一対の円筒形ダイ間に原料を供給して該原料を前記成形孔内に押し込み、該成形孔から押し出された原料を前記円筒形ダイの内部に配設された切断刃で切断して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記円筒形ダイの内周面に全周に亘る溝を間隔をおいて複数形成して該円筒形ダイ内周面を全周に亘って連続する凹凸形状にし、前記円筒形ダイ内周面の溝の底面と前記円筒形ダイの外周面との間を貫通するように前記成形孔を穿通すると共に、前記切断刃の先端に溝を間隔をおいて複数形成して該切断刃の先端を連続する凹凸形状にし、該切断刃先端の凸部を前記円筒形ダイ内周面の溝に挿入した状態で該切断刃先端の凸部により前記成形孔から押し出された原料を切断するようにしたから、成形孔の長さを最適長さにし、且つ、ダイの強度を向上させることができると共に、生産する造粒物の寸法を均一にすることができる等種々の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。まず、図２〜６を用いて第１実施形態について説明する。図２において、回転可能な一対の円筒形ダイ１、１は対向して配設されており、該一対の円筒形ダイ１、１の外径は等しくされている。なお該一対の円筒形ダイ１、１同士には若干の隙間Ｓ１がある。該隙間Ｓ１は０．１〜２．０ｍｍが好ましく、本実施形態では１ｍｍにされている。
【００１４】
そして、該円筒形ダイ１、１の内周面には全周に亘る溝１ａ、１ａが該円筒形ダイ１、１の厚さ方向に間隔をおいて複数形成されており、該円筒形ダイ１、１内周面は全周に亘って連続する凹凸形状にされている（図３参照）。そして、該円筒形ダイ１、１には、該円筒形ダイ１、１内周面の溝１ａ、１ａの底面１ｂ、１ｂと該円筒形ダイ１、１の外周面との間を貫通する多数の成形孔１ｃ、１ｃが穿通されている。
【００１５】
また前記円筒形ダイ１、１の内部には切断刃２、２が配設されている。そして、該切断刃２、２の先端には溝２ａ、２ａが該切断刃２、２の幅方向に間隔をおいて複数形成されており、該切断刃２、２の先端は連続する凹凸形状にされている（図３参照）。そして、該切断刃２、２は先端の凸部２ｂ、２ｂが前記円筒形ダイ１、１内周面の溝１ａ、１ａに挿入された状態で図示されない固定部材に固定されている。なお該凸部２ｂ、２ｂの最先端面２ｃ、２ｃと前記円筒形ダイ１、１内周面の溝１ａ、１ａの底面１ｂ、１ｂには若干の隙間Ｓ２がある（図４参照）。該隙間Ｓ２は０．１〜１．０ｍｍが好ましく、本実施形態では０．５ｍｍにされている。
【００１６】
また前記円筒形ダイ１、１の内部における切断刃２、２の下方には、排出シュート３、３が配設されており、該排出シュート３、３は図示されない固定部材に固定されている。また図５に示すように、前記円筒形ダイ１、１は平行な２本の回転軸４、４の一端に各々連結されており、該回転軸４、４の他端には歯車５、５が係合した状態で各々連結されている。そして、一方の該回転軸４の他端は該歯車５を貫通しており、貫通した先にはプーリ６が連結されている。また前記回転軸４、４の下方にはモータ７が配設されており、該モータ７の先端にはプーリ８が連結されている。そして、該プーリ６とプーリ８にはベルト９が掛け渡されている。また前記円筒形ダイ１、１間の上方には原料供給口１０が配設されている。
【００１７】
このように構成されたものの作動について説明する。まず、モータ７が作動し、回転軸４、４を介して一対の円筒形ダイ１、１が図２の矢印方向に回転される。なお該円筒形ダイ１、１は歯車５、５の係合により同期して回転される。次に、図示されない原料供給手段から原料供給口１０を介して一対の円筒形ダイ１、１間に原料（本実施形態では米糠）が供給される。
【００１８】
そして、図６に示すように、該原料は該円筒形ダイ１、１の回転により前記成形孔１ｃ、１ｃ内に押し込まれて圧縮成形され、該成形孔１ｃ、１ｃから押し出される。そして、該圧縮成形されて該成形孔１ｃ、１ｃから押し出された原料は切断刃２、２先端の凸部２ｂ、２ｂにより切断され、これにより多数の造粒物Ｚ、Ｚが得られる。該造粒物Ｚ、Ｚは排出シュート３、３から図示されない回収手段に排出される。
【００１９】
なお本発明では、上述したように、前記円筒形ダイ１、１の内周面に全周に亘る溝１ａ、１ａを間隔をおいて複数形成して該円筒形ダイ１、１内周面を全周に亘って連続する凹凸形状にし、前記円筒形ダイ１、１内周面の溝１ａ、１ａの底面１ｂ、１ｂと前記円筒形ダイ１、１の外周面との間を貫通するように前記成形孔１ｃ、１ｃを穿通する構成にしている。この構成では、前記円筒形ダイ１、１の厚さを厚くしても、該円筒形ダイ１、１内周面の溝１ａ、１ａの深さを前記成形孔１ｃ、１ｃが最適長さになる深さにすればよい。このため、前記成形孔１ｃ、１ｃの長さを最適長さにし、且つ、前記円筒形ダイ１、１の強度を向上させることができる。
【００２０】
また本発明では、上述したように、前記切断刃２、２の先端に溝２ａ、２ａを間隔をおいて複数形成して該切断刃２、２の先端を連続する凹凸形状にし、該切断刃２、２先端の凸部２ｂ、２ｂを前記円筒形ダイ１、１内周面の溝１ａ、１ａに挿入した状態で該切断刃２、２先端の凸部２ｂ、２ｂにより前記成形孔１ｃ、１ｃから押し出された原料を切断するようにしている。この場合、前記成形孔１ｃ、１ｃから押し出された原料は根元、即ち、前記円筒形ダイ１、１内周面の溝１ａ、１ａの底面１ｂ、１ｂ近傍で切断されるため、図１（ｂ）のＡ部、図１（ｃ）のＢ部等で折れてしまうようなことがない。このため、生産される造粒物Ｚ、Ｚの寸法を均一にすることができる。
【００２１】
次に第２実施形態について説明する。図７において、回転可能な円筒形ダイ１１の内部には回転可能な押圧ローラ１２が配設されており、該押圧ローラ１２は図示されない固定部材に固定されている。なお該円筒形ダイ１１内周面と押圧ローラ１２外周面には若干の隙間Ｓ３がある。該隙間Ｓ３は０．１〜２．０ｍｍが好ましく、本実施形態では１ｍｍにされている。また前記円筒形ダイ１１は図示されない回転軸に連結されており、該回転軸は図示されないモータの作動により回転されるようになっている。また前記押圧ローラ１２は駆動源が無く、前記円筒形ダイ１１内周面と該押圧ローラ１２外周面の間に原料が入り込むと前記円筒形ダイ１１の回転が伝達されて回転されるようになっている。
【００２２】
また前記円筒形ダイ１１の外周面には全周に亘る溝１１ａ、１１ａが該円筒形ダイ１１の厚さ方向に間隔をおいて複数形成されており、該円筒形ダイ１１外周面は全周に亘って連続する凹凸形状にされている（図８参照）。そして、該円筒形ダイ１１には、該円筒形ダイ１１外周面の溝１１ａ、１１ａの底面１１ｂ、１１ｂと該円筒形ダイ１１の内周面との間を貫通する多数の成形孔１１ｃ、１１ｃが穿通されている。
【００２３】
また前記円筒形ダイ１１の外部には切断刃１３が配設されている。そして、該切断刃１３の先端には溝１３ａ、１３ａが該切断刃１３の幅方向に間隔をおいて複数形成されており、該切断刃１３の先端は連続する凹凸形状にされている（図８参照）。そして、該切断刃１３は先端の凸部１３ｂ、１３ｂが前記円筒形ダイ１１外周面の溝１１ａ、１１ａに挿入された状態で図示されない固定部材に固定されている。なお該凸部１３ｂ、１３ｂの最先端面１３ｃ、１３ｃと前記円筒形ダイ１１外周面の溝１１ａ、１１ａの底面１１ｂ、１１ｂには若干の隙間Ｓ４がある（図８参照）。該隙間Ｓ４は０．１〜１．０ｍｍが好ましく、本実施形態では０．５ｍｍにされている。
【００２４】
このように構成されたものの作動について説明する。まず、図示されないモータが作動し、図示されない回転軸を介して円筒形ダイ１１が図７の矢印方向に回転される。次に、図示されない原料供給手段から円筒形ダイ１１と押圧ローラ１２の間に原料（第１実施形態と同じ）が供給され、円筒形ダイ１１内周面と押圧ローラ１２外周面の間に原料が入り込むと円筒形ダイ１１の回転が伝達されて押圧ローラ１２も回転される。
【００２５】
そして、該原料は該円筒形ダイ１１と押圧ローラ１２の回転により前記成形孔１１ｃ、１１ｃ内に押し込まれて圧縮成形され、該成形孔１１ｃ、１１ｃから押し出される。そして、該圧縮成形されて該成形孔１１ｃ、１１ｃから押し出された原料は切断刃１３先端の凸部１３ｂ、１３ｂにより切断され、これにより多数の造粒物が得られる。そして、該造粒物は図示されない回収手段に回収される。
【００２６】
次に第３実施形態について説明する。図９において、平板形ダイ１４の上部には押圧ローラ１５、１５が配設されており、該押圧ローラ１５、１５は水平軸部材１６、１６で回転可能に軸支されている。なお該平板形ダイ１４上面と押圧ローラ１５、１５外周面には若干の隙間Ｓ５がある。該隙間Ｓ５は０．１〜２．０ｍｍが好ましく、本実施形態では１ｍｍにされている。
【００２７】
また前記水平軸部材１６、１６は垂直軸部材１７に連結されており、該垂直軸部材１７は前記平板形ダイ１４の下部に固定されたモータ１８の作動により回転されるようになっている。また前記平板形ダイ１４は造粒室１９の底板となっており、前記押圧ローラ１５、１５、水平軸部材１６、１６及び垂直軸部材１７は該造粒室１９内に配置されている。
【００２８】
また前記平板形ダイ１４は平面視で円状になっている（図１０参照）。そして、該平板形ダイ１４の下面には円状の溝１４ａ、１４ａが同心円上に間隔をおいて複数形成されており（図１０参照）、該平板形ダイ１４下面は連続する凹凸形状にされている（図９参照）。そして、該平板形ダイ１４には、該平板形ダイ１４下面の溝１４ａ、１４ａの底面１４ｂ、１４ｂと該平板形ダイ１４の上面との間を貫通する多数の成形孔１４ｃ、１４ｃが穿通されている。
【００２９】
また前記平板形ダイ１４の下部には切断刃２０が配設されている。そして、該切断刃２０の先端には溝２０ａ、２０ａが該切断刃２０の幅方向に間隔をおいて複数形成されており、該切断刃２０の先端は連続する凹凸形状にされている（図９参照）。そして、該切断刃２０は先端の凸部２０ｂ、２０ｂが前記平板形ダイ１４下面の溝１４ａ、１４ａに挿入された状態で、図示されない移動手段により該平板形ダイ１４下面の溝１４ａ、１４ａに沿って水平移動されるようになっている。なお該凸部２０ｂ、２０ｂの最先端面２０ｃ、２０ｃと前記平板形ダイ１４下面の溝１４ａ、１４ａの底面１４ｂ、１４ｂには若干の隙間Ｓ６がある（図９参照）。該隙間Ｓ６は０．１〜１．０ｍｍが好ましく、本実施形態では０．５ｍｍにされている。
【００３０】
このように構成されたものの作動について説明する。まず、モータ１８の作動により垂直軸部材１７が回転し、押圧ローラ１５、１５が該垂直軸部材１７の軸心を中心にして図１０の矢印方向に公転される。次に、図示されない原料供給手段から造粒室１９内に原料（第１実施形態と同じ）が投入され、平板形ダイ１４と押圧ローラ１５、１５の間に原料が供給される。なお押圧ローラ１５、１５は駆動源が無く、平板形ダイ１４上面と押圧ローラ１５、１５外周面の間に原料が入り込むと、該押圧ローラ１５、１５は前記公転に加え、図１１に示すように水平軸部材１６、１６の軸心を中心にして自転もするようになる。
【００３１】
そして、該原料は該押圧ローラ１５、１５の公転及び自転により前記成形孔１４ｃ、１４ｃ内に押し込まれて圧縮成形され、該成形孔１４ｃ、１４ｃから押し出される。次に、図示されない移動手段により切断刃２０が、先端の凸部２０ｂ、２０ｂが平板形ダイ１４下面の溝１４ａ、１４ａに挿入された状態で該平板形ダイ１４下面の溝１４ａ、１４ａに沿って水平移動される。これにより、前記圧縮成形されて成形孔１４ｃ、１４ｃから押し出された原料は該切断刃２０先端の凸部２０ｂ、２０ｂにより切断される。このようにして多数の造粒物が得られ、該造粒物は図示されない回収手段に回収される。
【００３２】
次に第４実施形態について説明する。該第４実施形態は第１実施形態と若干相違するのみであり、該相違点について簡単に説明する。第１実施形態は上述したように、多数の成形孔１ｃ、１ｃが穿通されると共に回転可能な一対の円筒形ダイ１、１を対向させて配設したが、第４実施形態は一方の円筒形ダイ１を、成形孔１ｃ、１ｃ及び内周面の溝１ａ、１ａを無くし、回転可能な円筒形の押圧ローラ２１にした。即ち、多数の成形孔１ｃ、１ｃが穿通された回転可能な円筒形ダイ１と回転可能な円筒形の押圧ローラ２１を対向させて配設し、該円筒形ダイ１と押圧ローラ２１の間に原料を供給して該原料を前記成形孔１ｃ、１ｃ内に押し込むようにした。その他の構成及び作動は第１実施形態と同じである。
【００３３】
なお該押圧ローラ２１は前記成形孔１ｃ、１ｃ及び内周面の溝１ａ、１ａが無いため、押圧ローラ２１内部に前記切断刃２及び排出シュート３は不要である。また本実施形態において押圧ローラ２１は円筒形、即ち、中空であるが、これに限定されるものではなく、中実のものであってもよい。さらに本実施形態において押圧ローラ２１は必ずしもモータ等の駆動源により駆動される必要はなく、該駆動源を無くし、前記円筒形ダイ１外周面と該押圧ローラ２１外周面の間に原料が入り込むと前記円筒形ダイ１の回転が伝達されて該押圧ローラ２１が回転するようにしてもよい。
【００３４】
なお上述した第２、第３及び第４実施形態は、技術思想は第１実施形態と同じであるため、第１実施形態と同じように、成形孔の長さを最適長さにし、且つ、円筒形ダイ（第３実施形態では平板形ダイ）の強度を向上させることができると共に、生産される造粒物の寸法を均一にすることができるという作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明が解決しようとする課題を説明するための図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す正面図であって、円筒形ダイを拡大して示した図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図３におけるＢ部詳細図である。
【図５】（ａ）は図２におけるＣ−Ｃ矢視図であって、装置全体を示す図である。（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図６】第１実施形態における円筒形ダイの拡大図であって、圧縮成形されて成形孔から押し出された原料が切断される状態を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す正面図である。
【図８】図７におけるＤ−Ｄ矢視図である。
【図９】本発明の第３実施形態を示す縦断面正面図である。
【図１０】図９におけるＥ−Ｅ矢視図である。
【図１１】図９におけるＦ−Ｆ矢視図である。
【図１２】本発明の第４実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  円筒形ダイ
１ａ  円筒形ダイ内周面の溝
１ｂ  円筒形ダイ内周面の溝の底面
１ｃ  成形孔
２  切断刃
２ａ  切断刃先端の溝
２ｂ  切断刃先端の凸部
１１  円筒形ダイ
１１ａ  円筒形ダイ外周面の溝
１１ｂ  円筒形ダイ外周面の溝の底面
１１ｃ  成形孔
１２  押圧ローラ
１３  切断刃
１３ａ  切断刃先端の溝
１３ｂ  切断刃先端の凸部
１４  平板形ダイ
１４ａ  平板形ダイ下面の溝
１４ｂ  平板形ダイ下面の溝の底面
１４ｃ  成形孔
１５  押圧ローラ
２０  切断刃
２０ａ  切断刃先端の溝
２０ｂ  切断刃先端の凸部
２１  押圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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