(57)【要約】【課題】本発明は、表面（主面）や端面からの出光が十分得られる発光体、及び、その発光体と光源とを有する発光システムを提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、光源からの光により発光する発光体１であって、発光体１は、光散乱剤を含む皮膜層、及び、光散乱剤を含む基材層を有し、基材層の厚さに対する皮膜層の厚さの比が１／３００〜１／７であり、基材層の光散乱剤濃度に対する皮膜層の光散乱剤濃度の比が１００／１〜２０００／１である発光体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの光により発光する発光体であって、
前記発光体は、第１の光散乱剤を含む皮膜層、及び、第２の光散乱剤を含む基材層を有し、
前記基材層の厚さに対する前記皮膜層の厚さの比が１／３００〜１／７であり、
前記基材層の光散乱剤濃度に対する前記皮膜層の光散乱剤濃度の比が１００／１〜２０００／１である発光体。
【請求項２】
前記皮膜層が第１の光透過性樹脂及び前記第１の光散乱剤を含み、
前記基材層が第２の光透過性樹脂及び前記第２の光散乱剤とを含む請求項１に記載の発光体。
【請求項３】
前記第１の光透過性樹脂がメタクリル樹脂である請求項２に記載の発光体。
【請求項４】
前記第２の光透過性樹脂がメタクリル樹脂である請求項２に記載の発光体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光体、及び、光源とを有する発光システムであって、前記光源がＬＥＤ光源である発光システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源からの光により発光する発光体、及びその発光体と光源とを有する発光システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光源からの光により発光する発光体においては、光源から発せられ発光体の内部に導かれた光は、発光体の外部に出射するまでにその内部で何度も反射を繰り返す。そのため、発光体内部での光の行程が長くなり、光が発光体から出射するまでに減衰する。このため、発光体としては透明度の良いものが要求され、光源も指向性の高いものが要求される。
【０００３】
また、発光体は、光を発光体表面に対して直角またはそれに近い方向に出射することが望ましい。しかし、上記したように、発光体の内部に導かれた光は発光体の外部に出射するまでにその内部で何度も反射を繰り返すため、そのような光は少なく、出射光の大部分は発光体の表面に沿った方向に出て行く。その結果、従来の発光体には、人間の目にはあまり明るく感じられないという問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するために、例えば、特許文献１には、透明アクリル板で形成された板状光伝達部材の表面に線状の溝を形成し、該板状光伝達部材の一側面の凹所にＬＥＤランプを挿着して発光させることにより、ＬＥＤランプからの光を、板状光伝達部材の側面のみならず上下の面からもより均一な状態で出射させることが出来る面発光体が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、透明な導光板の後面全体に直線状の溝を何本も平行に設け、この導光板の側部に、該溝に直交する方向から導光板の内部に光を放つ点状発光体を配置した面状発光体が記載されている。
【０００６】
また、特許文献３には、光散乱剤を含まない透明な合成樹脂層からなる透明部材と、光散乱剤を含む半透明な合成樹脂層とからなる半透明部材とを接合することによって面状発光体を形成し、該面状発光体の一端面側にＬＥＤアレイを配設した発光体が記載されている。
【０００７】
また、特許文献４には、光透過性を有する板状のアクリル部材の一端面に設けた取り付け穴にＬＥＤランプを挿入し、該アクリル部材の発光面以外に反射テープを貼り付けた発光体が記載されている。
【０００８】
また、特許文献５には、先端部に点光源を配備した棒状の第１の導光体の側面光出射部を、板状の第２の導光体の一側端部に結合して、該第２の導光体の主面から放射光を得る面発光装置が記載されている。
【０００９】
また、特許文献６には、光散乱剤を含む皮膜層と光散乱剤を含まない基材層から構成される積層板発光体が記載されている。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−３４８５１８号公報
【特許文献２】特開２００２−１００２２６号公報
【特許文献３】特開平１１−３２９０４４号公報
【特許文献４】特開平８−０７６７０３号公報
【特許文献５】特開平１１−１９１３０７号公報
【特許文献６】特開２００４−３２７２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前述の従来例において、特許文献１，２の技術では線状の溝形成なくして面状発光体を得ることが出来ず、特許文献３の技術では透明部材と半透明部材とを接合しないと面状発光体を形成することが出来ず、特許文献４の技術では発光面は１面だけで且つ発光面以外は反射テープの貼り付けが必要という問題があり、特許文献５の技術では点光源を線状光源に変換する第１の発光体なくして面発光体が得られず、特許文献６の技術では発光性能で劣る問題があった。
【００１２】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、表面（主面）や端面からの出光が十分得られる発光体、及び、その発光体と光源とを有する発光システムを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者等は、上記従来技術の問題点を解決するために、光透過性を有する樹脂中に光散乱剤を添加し、その光散乱剤を含有する樹脂を用いて発光体の基材層及び皮膜層を形成することで、溝や絵、或いは文字等を形成することなく、光源からの入光面以外の表面及び端面（側面）を含む全ての面からの出光が十分に得られる発光体を得られることを見出したものである。
【００１４】
即ち、本発明の目的は、以下の発光体、及び、発光システムより達成された。
【００１５】
本発明は、光源からの光により発光する発光体であって、前記発光体は、第１の光散乱剤を含む皮膜層、及び、第２の光散乱剤を含む基材層を有し、前記基材層の厚さに対する前記皮膜層の厚さの比が１／３００〜１／７であり、前記基材層の光散乱剤濃度に対する前記皮膜層の光散乱剤濃度の比が１００／１〜２０００／１である発光体である。
【００１６】
また、本発明に係る第１の好ましい態様は、前記皮膜層が第１の光透過性樹脂及び前記第１の光散乱剤とを含み、前記基材層が第２の光透過性樹脂及び前記第２の光散乱剤とを含むものである。
【００１７】
また、本発明に係る第２の好ましい態様は、前記第１の光透過性樹脂がメタクリル樹脂であるものである。
【００１８】
また、本発明に係る第３の好ましい態様は、前記第２の光透過性樹脂がメタクリル樹脂であるものである。
【００１９】
また、本発明に係る発光システムは、前記の発光体と、光源とを有する発光システムであって、前記光源がＬＥＤ光源である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、輝度比Ｌ１０／Ｌ２１０を向上することが出来、発光輝度に優れた発光体を得ることが出来る。
【００２１】
尚、本発明において、輝度比Ｌ１０／Ｌ２１０は、光源からの距離が１０ｍｍの位置における発光体１の輝度をＬ１０、光源からの距離が２１０ｍｍの位置における発光体１の輝度をＬ２１０とした時の両者の比をあらわしている。１に近い輝度比を有する発光体は、発光体としての均一性に優れている。
【００２２】
また、本発明の第１の好ましい態様によれば、製造が容易になり発光体を大量生産することが出来、コストを安く出来る。
【００２３】
また、本発明の第２あるいは第３の好ましい態様によれば、最良の発光性能を得ることが出来る。
【００２４】
また、本発明に係る発光システムによれば、光源から離れた位置においても高い輝度を有する発光システムを実現出来る。また、ＬＥＤ光源の色や発光時間を適宜変化させて、バラエティに富んだ発光を演出する発光システムとすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下では、図を参照し、本発明に係る発光体及びその発光体と光源とを有する発光システムの一実施形態を具体的に説明する。図１（ａ），図１（ｂ）は本発明に係る発光体の構成を示す斜視図及び平面図、図２は本発明に係る発光体の表面や端面からの出光の様子を示す模式図、図３は実際の発光体が光を出光する様子を示す写真を示す図、図４は本発明に係る発光体の輝度を測定する方法を説明する模式図、図５は発光体表面の光源からの距離と輝度の分布を示す図である。
【００２６】
図１〜図３では、光源の一例として，ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ；発光ダイオード）光源２から出射される光により発光する発光体１が示されている。図４は輝度測定方法の模式図を示しており、図４での光源には冷陰極管が用いられている。
【００２７】
本発明の発光体は、第１の光散乱剤を含む皮膜層、及び、第２の光散乱剤を含む基材層を有する。また、本発明において、皮膜層は光透過性を有する第１の樹脂（以下、光透過性樹脂と記す）及び第１の光散乱剤から構成されることが好ましく、また、基材層は第２の光透過性樹脂及び第２の光散乱剤から構成されることが好ましい。
【００２８】
尚、上記の第１の光散乱剤と第２の光散乱剤は、同一であっても異なってもよい。また、上記の第１の光透過性樹脂と第２の光透過性樹脂も、同一であっても異なってもよい。
【００２９】
例えば、図１〜３に示される実施形態の発光体１は、光散乱剤を分散させた熱可塑性樹脂をシート状に形成することで得られた基材層及び皮膜層を有する。この熱可塑性樹脂シートとしては、押し出し成形により製造される押し出しシート、キャスト法により製造させるキャストシートの何れも適用可能である。
【００３０】
本発明の発光体の基材層及び皮膜層を構成する光透過性樹脂としては、種々の熱可塑性樹脂が適用可能であるが、好ましくはメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、非晶性ポリエステル樹脂等の光学材料であり、更に好ましくはメタクリル樹脂である。
【００３１】
以下、本発明の発光体の基材層及び皮膜層を構成する樹脂として適用可能な樹脂について、より詳細に記す。
【００３２】
メタクリル樹脂とは、メタクリル酸メチル或いはメタクリル酸エチルを７０重量％以上と、これ等と共重合性を有する単量体とを共重合することにより得ることが出来るものである。メタクリル酸メチル或いはメタクリル酸エチルと共重合性を有する単量体としては、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和酸類等が適用可能である。
【００３３】
尚、発光体の基材層及び皮膜層としては、耐熱性メタクリル樹脂、低吸湿性メタクリル樹脂、耐衝撃性メタクリル樹脂等も適用可能である。耐衝撃性メタクリル樹脂とは、例えばメタクリル樹脂にゴム弾性体をブレンドしたものである。そのゴム弾性体の一例としては、アクリル系重合体芯材料の周りに弾性層及び非弾性層を交互に生成させる多段階逐次重合法により製造される多段重合体が挙げられる。このゴム弾性体をメタクリル樹脂にブレンドすることで、上記の耐衝撃性メタクリル樹脂が得られる。
【００３４】
また、発光体の基材層及び皮膜層を構成する樹脂としてポリカーボネート樹脂を用いる場合には、ポリカーボネート樹脂としてビスフェノールＡに代表される二価フェノール系化合物から誘導される重合体が用いられる。ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、ホスゲン法、エステル交換法或いは固相重合法等の周知の慣用の方法を適用することが出来る。
【００３５】
環状オレフィン系樹脂とは、ノルボルネンやシクロヘキサジエン等のポリマー鎖中に環状オレフィン骨格を含む重合体若しくはこれ等を含む共重合体であり、非晶性熱可塑性樹脂に属する。その製造方法については特に限定されるものではない。例えば、ノルボルネンを主とした環状オレフィン樹脂の一例としては、エチレン・ノルボルネン共重合体であるＴｉｃｏｎａ株式会社製の「Ｔｏｐａｓ」（商品名）が適用可能であり、シクロペンタジエン開環重合体の一例としては日本ゼオン株式会社製の「Ｚｅｏｎｅｘ」（商品名）等が適用可能である。
【００３６】
スチレン系樹脂とは、スチレンを必須成分とするホモポリマー、コポリマーまたはこれ等のポリマーと他の樹脂とから得られるポリマーブレンド等である。本発明においては、特に、ポリスチレン、アクリロニトリルとスチレンの共重合体樹脂であるＡＢ樹脂、メタクリル酸エステルとスチレンの共重合体樹脂であるＭＳ樹脂を用いることが好ましい。
【００３７】
更に、スチレン系樹脂相中にゴムが分布した透明強化ポリスチレンも好ましく使用出来る。スチレン系樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、周知慣用の方法で製造することが出来る。
【００３８】
非晶性ポリエステルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ビスフェノール、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等の芳香族ジヒドロキシ化合物、或いはこれ等の２種類以上から選ばれたジヒドロキシ化合物単位と、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、ウンデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸、或いはこれ等の２種類以上から選ばれたジカルボン酸単位とから形成されるポリエステルの中で非晶性の樹脂を適用可能である。
【００３９】
非晶性ポリエステルの製造方法は、特に限定されるものではなく、周知慣用の方法で製造することが出来る。非晶性ポリエステルとして容易に入手し得る市販銘柄としては、イーストマン・コダック社の製品であるＫＯＤＡＲ  ＰＴＥＣ或いはＰＣＴＡ等が挙げられる。
【００４０】
また、上記の本発明の発光体の基材層及び皮膜層を構成する樹脂には、必要に応じて軟質重合体を添加しても良い。例えば、軟質重合体としては、α−オレフィンからなるオレフィン系軟質重合体、イソブチレンからなるイソブチレン系軟質重合体、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンからなるジエン系軟質重合体、ノルボルネン、シクロペンテン等の環状オレフィンからなる環状オレフィン系軟質重合体、有機ポリシロキサン系軟質重合体、α，β−不飽和酸とその誘導体からなる軟質重合体、不飽和アルコール及びアミンまたはそのアシル誘導体またはアセタールからなる軟質重合体、エポキシ化合物の重合体、フッ素系ゴム等を適用出来る。
【００４１】
発光体の基材層及び皮膜層に含まれる光散乱剤として適用可能な材料としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、二酸化チタン、二酸化珪素、ガラスビーズ等の無機微粒子、スチレン架橋ビーズ、ＭＳ架橋ビーズ、シロキサン系架橋ビーズ等の有機微粒子等を挙げられる。また、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＭＳ樹脂、環状オレフィン樹脂等の透明性の高い樹脂材料からなる中空架橋微粒子及びガラスからなる中空微粒子等も、光散乱剤として適用可能である。尚、光散乱剤は、基材層及び皮膜層を構成する樹脂中に分散されていることが好ましい。
【００４２】
また、発光体の基材層及び皮膜層に分散される光散乱剤の形状は特に限定されるものではなく、例えば、真球状、球状、平面扇形状、キュービック状、平面菱形状、六方晶状、不定形状等の光散乱剤が適用可能である。
【００４３】
本発明の発光体は、特定の層構成を有する。即ち、本発明の発光体は、光散乱剤濃度の低い基材層と、光散乱剤濃度の高い皮膜層とを、特定の厚さ比で有する。
【００４４】
具体的には、本発明においては、基材層の厚さに対する皮膜層の厚さの比が１／３００〜１／７であり、かつ、基材層の光散乱剤濃度に対する皮膜層の光散乱剤濃度の比が１００／１〜２０００／１である。
【００４５】
尚、以下では、基材層の厚さに対する皮膜層の厚さの比を“皮膜層／基材層の厚さ比”と記し、基材層の光散乱剤濃度に対する皮膜層の光散乱剤濃度の比を“皮膜層／基材層の光散乱剤濃度比”と記す。
【００４６】
尚、本発明において、光散乱剤濃度とは、光透過性樹脂中に含まれる光散乱剤の重量分率をｐｐｍで定義した値である。
【００４７】
また、本発明においては、皮膜層／基材層の厚さ比が１／２００〜１／１５で、且つ、皮膜層／基材層の光散乱剤濃度比が２００／１〜１５００／１の範囲であることが好ましく、更に好ましくは、皮膜層／基材層の厚さ比が１／１００〜１／２５で、且つ、皮膜層／基材層の光散乱剤濃度比が３００／１〜１０００／１以下の範囲である。
【００４８】
以下では、本発明の発光体の製造方法について記す。
【００４９】
本発明では、光透過性樹脂中に光散乱剤を分散させ、その組成物を基材層及び皮膜層として用いることが好ましい。尚、上記したように、本発明においては、光透過性樹脂として熱可塑性の樹脂を用いることが好ましい。
【００５０】
ここで、光透過性樹脂と光散乱剤とを有する光透過性樹脂組成物において、光散乱剤の微粒子が光透過性樹中に均一に分散しているのであれば、光透過性樹脂組成物の製造方法は、特に限定されない。但し、光散乱剤の微粒子を予め有機液体中に均一に分散させ、得られた分散液を用いて光透過性樹脂組成物を製造することが好ましい。
【００５１】
発光体を構成する光透過性樹脂組成物の製造方法としては、光散乱剤の微粒子を予め有機液体中に分散させることにより、光散乱剤の微粒子を光透過性樹脂中に均一に分散させることが好ましい。また、光散乱剤の微粒子を有機液体中に均一に分散させるには、超音波発生装置を用いることが好ましい。
【００５２】
尚、ここでいう有機液体としては、一般有機液体の他、光透過性樹脂を構成する重合性単量体等も含まれ、光散乱剤の微粒子が溶解、膨潤等を起こし難く、また均一に分散するものであれば特に限定されるものではない。また、光散乱剤の微粒子の分散状態により数種類の有機液体を任意の割合で混合して使用しても良い。
【００５３】
一般有機液体としては、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、キシレン、トルエン等の芳香族類、メタノール、エタノール等のアルコール類を適用することが出来る。また、重合性単量体としては、例えば光透過性樹脂がメタクリル樹脂の場合、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和酸類等が適用出来る。
【００５４】
発光体の基材層及び皮膜層となる光透過性樹脂及び光散乱剤の微粒子を含む光透過性樹脂組成物を製造する場合、光散乱剤の微粒子を光透過性樹脂中に均一分散させる方法として、例えば、以下の（１）あるいは（２）の方法を適用することが出来る。
【００５５】
（１）押出機で、基材層及び皮膜層となる透明熱可塑性樹脂と光散乱剤の微粒子とを溶融混練する方法：
この場合には、光散乱剤の微粒子を有機液体中に、好ましくは超音波発生装置を用いて分散させ、光散乱剤分散液を作成する。作成した光散乱剤分散液と光透過性樹脂とを混合し、その混合物を押出機で溶融混練する。その際、使用する有機液体は、上述の通り、光散乱剤の微粒子が溶解、膨潤等を起こすことなく、且つ均一に分散するものであれば何ら限定されるものではない。また分散状態により数種類の有機液体を任意の割合で混合して使用することが出来る。
【００５６】
ここで、光散乱剤の微粒子と有機液体との混合比は、光散乱剤の微粒子の分散性を考慮して任意に決定することが出来るが、有機液体１００重量部に対して光散乱剤の微粒子を０．００１〜８０重量部の範囲で混合することが好ましい。
【００５７】
また、光散乱剤の微粒子と有機液体とからなる光散乱剤分散液と、発光体の基材となる光透過性樹脂との混合比も、混合押し出し工程でのハンドリング性を考慮して任意に決定することが出来るが、発光体の基材となる光透過性樹脂１００重量部に対して分散液を０．００１〜１０重量部の範囲で混合することが好ましい。
【００５８】
光散乱剤分散液の光透過性樹脂への混合方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ヘンシェルミキサーによる混合、スーパーフローターによる混合、タンブラーによる混合といった周知慣用の混合方法で混合することが出来る。
【００５９】
また、上記混合物の溶融混練に用いられる押出機についても必ずしも特異なものを用いる必要はなく、通常の単軸または二軸の押出機等であれば良い。但し、分散に使用した有機液体の揮発成分除去の観点から、ベント口で好ましくは３００Ｔｏｒｒ以下の減圧脱揮が可能な押出機が好ましい。更に、ダイスとしては、皮膜厚さを制御可能な多層ダイスを用いる。
【００６０】
また、光散乱剤の微粒子の二次凝集防止の観点から、二軸押出機を使用することが製造上好ましい。押出機の温度は、使用する光透過性樹脂の種類によって任意に設定することが出来る。例えば、光透過性樹脂としてメタクリル樹脂を用いる場合には、１８０℃〜２６０℃前後である。
【００６１】
（２）キャスト法により重合し、発光体を得る方法：
この場合には、光散乱剤の微粒子を、基材となる光透過性樹脂の原料単量体、またはこの単量体と共重合可能な単量体中に、好ましくは超音波発生装置を用いて分散させる方法が適用出来る。この場合、光散乱剤の微粒子を原材料モノマーの一部に予め分散させ、その後、部分重合したポリマー溶液等に混合して使用することが好ましい。光散乱剤の微粒子とそれを分散する原料モノマーとの量比は、分散性、仕込み時の粘度、ハンドリング性等から任意に決定出来る。
【００６２】
また、キャスト法における重合温度、重合時間、重合開始剤量等の重合条件や発光体となるシート（キャスト板）の形成方法についても特に限定されるものではない。シートの形成方法としては、例えば、ガラスセルキャスト法、連続キャスト法等が適用出来る。
【００６３】
尚、粒子の分散に使用される超音波発生装置は、特に限定されるものではなく、市販の超音波洗浄機や超音波スターラー等を使用することが出来る。例えば、超音波周波数が２８ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの超音波洗浄機が一般的に使用される。超音波発生装置による照射時間は、光散乱剤の微粒子の分散状態により任意に設定出来るが、一般的には１分〜６０分程度照射することが好ましい。
【００６４】
本発明の発光体とＬＥＤ光源とを用いて、発光システムを形成することができる。
【００６５】
ＬＥＤ光源としては、プリント基板及び該プリント基板に搭載された一列に繰り返し並んだ複数対からなる赤色のＬＥＤチップ、緑色のＬＥＤチップ、青色のＬＥＤチップからなるＬＥＤチップ列を有する光源、あるいは、前記三原色のチップを一つにまとめた３ｉｎ１タイプの光源を使用することが出来る。
（実施例）
【００６６】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６７】
本実施例において、光線透過率の測定方法としては、測定機器として東京電飾株式会社（ＴＯＫＹＯ  ＤＥＮＳＨＯＫＵ  ＣＯ．，  ＬＴＤ）製の「ＣＯＬＯＲ  ＡＮＤ  ＣＯＬＯＲ  ＤＥＦＦＥＲＥＮＣＥ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＴＣ−１５００ＭＣ」を用い、光源には標準光を使用し、視野角１０度で２２０ｍｍ長試験片（８ｍｍ幅×３０ｍｍ高さ×２２０ｍｍ長さ）を透過する光束の三刺激値ＸＹＺを測定した。そのＹ値を光線透過率として採用した。
【実施例１】
【００６８】
デルペットＬＰ−１（メタクリル樹脂：旭化成ケミカルズ株式会社製）に光散乱剤として平均粒径０．５μｍのアルミナを２．５ｐｐｍブレンドし、基材層用樹脂を用意した。更に、デルペットＬＰ−１に前記のアルミナを１０００ｐｐｍブレンドし皮膜層用樹脂を用意した。基材用樹脂をスクリュウ径１２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ（押し出し長さ／押し出し直径）＝３２の押出し機に装填し、更に皮膜用樹脂をスクリュウ径４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２の押出し機に装填し、これらの押出し機を用いて、厚さ８ｍｍ、巾１０００ｍｍの積層シートを押し出し成形し、発光体を得た。皮膜の厚さは２００μｍであった。
【００６９】
尚、ここで光散乱剤の平均粒径の測定法としては、光散乱剤の微粒子を有機液体中に超音波により分散させ、得られた分散液をマイクロトラック法を用いて測定し、５０％累積粒径を平均粒径とした。
【００７０】
その積層シートから長さ２２０ｍｍ、巾３０ｍｍ、厚さ８ｍｍのサイズの試験片を切り出して、切断面を研磨した後、図４に示すように、２２０ｍｍ光路長における光線透過率を前述の測定方法を用いて測定したところ４２％であった。
【００７１】
更に、図４に示すように、該試験片の１端面の中央部に入光部巾５ｍｍの冷陰極管を配設し、輝度測定装置としてＢＭ−７（株式会社トプコン製）を用いて、視野角１度、輝度計と試験片との離間距離５０ｃｍで試験片の上部表面の輝度を測定したところ、光源からの距離１０ｍｍの位置の輝度（Ｌ１０）は７５ｃｄ／ｍ２、光源からの距離２１０ｍｍの位置の輝度（Ｌ２１０）は４２ｃｄ／ｍ２であり、輝度比Ｌ１０／Ｌ２１０は１．８であった。
【実施例２】
【００７２】
本実施例では、基材層の光散乱剤の量を１．５ｐｐｍとした以外は前記実施例１と同様にして、多層シートを押し出して試験片を得た。該試験片の光線透過率は６０％でＬ１０は６２ｃｄ／ｍ２、Ｌ２１０は３６ｃｄ／ｍ２であり輝度比Ｌ１０／Ｌ２１０は１．７であった。
【実施例３】
【００７３】
本実施例では、基材層の光散乱剤の量を５ｐｐｍとした以外は前記実施例１と同様にして、積層シートを押し出して試験片を得た。該試験片の光線透過率は２５％で、Ｌ１０は９８ｃｄ／ｍ２、Ｌ２１０は４３ｃｄ／ｍ２であり輝度比Ｌ１０／Ｌ２１０は２．３であった。
【実施例４】
【００７４】
本実施例では、シートの皮膜層の厚さ１００μｍ、皮膜層中の光散乱剤となるアルミナ濃度２０００ｐｐｍとした以外は前記実施例１と同様にして、積層シートを押出して試験片を得た。該試験片の光線透過率は４１％で、Ｌ１０は７８ｃｄ／ｍ２、Ｌ２１０は４６ｃｄ／ｍ２であり輝度比Ｌ１０／Ｌ２１０は１．７であった。
【実施例５】
【００７５】
本実施例では、皮膜の光散乱剤を平均粒径７．５μｍの炭酸カルシウムとし、皮膜の光散乱剤量を３５００ｐｐｍとした以外は、前期実施例１と同様にして多層シートを押出して試験片を得た。該試験片の光線透過率は４０％で、Ｌ１０は６５ｃｄ／ｍ２、Ｌ２１０は３６ｃｄ／ｍ２であり、輝度比Ｌ１０／Ｌ２１０は１．８であった。
【比較例１】
【００７６】
比較例１では、光散乱剤を含まない単層シートを押し出して試験片を得た。該試験片の光線透過率は８７％で、Ｌ１０は３．１ｃｄ／ｍ２、Ｌ２１０は０．１３ｃｄ／ｍ２であり輝度比Ｌ１０／Ｌ２１０は２４であった。
【比較例２】
【００７７】
本比較例では、光散乱剤の量を１２ｐｐｍとした以外は前記比較例１と同様にして、単層シートを押し出して試験片を得た。該試験片の光線透過率は１３％で、Ｌ１０は３９ｃｄ／ｍ２、Ｌ２１０は１７ｃｄ／ｍ２であり輝度比Ｌ１０／Ｌ２１０は２．３であった。
【比較例３】
【００７８】
本比較例では、光散乱剤の量を２ｐｐｍとした以外は前記比較例１と同様にして、単層シートを押し出して試験片を得た。該試験片の光線透過率は４５％でＬ１０は２０ｃｄ／ｍ２、Ｌ２１０は１．１ｃｄ／ｍ２であり輝度比Ｌ１０／Ｌ２１０は１８であった。
【比較例４】
【００７９】
本比較例では、基材層に光散乱剤を含まない以外は実施例１と同様にして、積層シートを押出して試験片を得た。該試験片の光線透過率は８２％でＬ１０は３８ｃｄ／ｍ２、Ｌ２１０は１７ｃｄ／ｍ２であり輝度比Ｌ１０／Ｌ２１０は２．４であった。
【００８０】
［視覚テスト］
前記実施例１〜４及び比較例１〜４で得たシートから長さ３００ｍｍ、巾２００ｍｍ、厚さ８ｍｍのサイズに試験片を切り出して切断面を研磨した後、長さ３００ｍｍの端面（長尺方向の端面）に光源を配設し、照明デザイナー及びインテリアデザイナー計１０名（Ａ〜Ｊ）による視覚テストを実施した。その結果を表１に示す。尚、表１における評価基準は、下記の通りである。
【００８１】
◎：極めてきれい。面及び端面からの出光が十分である
○：極めてきれい。面及び端面からの出光が若干劣る
△：きれいだが、面及び端面からの出光は不十分である
×：面及び端面からの出光を感じない、もしくは、出光均一性に劣る。
【表１】
2006179476.tif 000003
【００８２】
表１に示すように、比較例１は表面及び端面からの出光を全く感じないとして１０名全員が低評価であったが、各実施例１〜４は概ね表面及び端面からの出光を優れていると感じ、極めてきれいな出光バランスと意匠性に優れているとの高評価を得た。比較例２及び４については輝度比は良好であるが、輝度が低いため各実施例に劣るとの評価を得た。
【００８３】
図５は、各実施例及び比較例の光源からの距離と輝度の関係（L１０、L２１０）を示したものである。尚、発光体の基材、光散乱剤、製造方法、輝度の測定方法等は前記実施例と同様である。
【００８４】
図５から基材及び皮膜に光散乱剤を添加すると輝度と輝度比の向上に有効であることが分かる。又、光散乱剤の種類によっては、上記各実施例での添加量、或いは光散乱剤の平均粒径に限定されるものではなく、発光体の光線透過率と光散乱性能のバランスにより任意に選定することが出来る。
【００８５】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
【００８６】
本出願は、２００４年１１月２６日出願の日本特許出願（特願２００４−３４１８９９）、２００４年１１月２６日出願の日本特許出願（特願２００４−３４１９００）、及び、２００４年１１月２６日出願の日本特許出願（特願２００４−３４１９０１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の活用例として、棚、ショーケース、パーテーション、サイン等のディスプレイ装置、非常口やトイレ等の表示灯、面発光照明器、面発光＆エッジ発光照明器等の照明器具、パネル、パーテーション、ウォール等の建材、キッチン、バス・トイレ、階段、クローゼット、看板、床下発光等の住宅設備、アーケードゲーム機、フード等の大型ゲーム機等に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】図１（ａ）は、本発明に係る発光体の構成を示す斜視図である。図１（ｂ）は、本発明に係る発光体の構成を示す平面図である。
【図２】図２は、本発明に係る発光体の表面や端面からの出光の様子を示す模式図である。
【図３】図３は、実際の発光体が光を出光する様子を示す写真を示す図である。
【図４】図４は、本発明に係る発光体の輝度を測定する方法を説明する模式図である。
【図５】図５は、発光体表面の光源からの距離と輝度の分布を示す図である。
【符号の説明】
【００８９】
１…発光体
２…ＬＥＤ光源
【図１】
2006179476.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006179476.tif 000007
【図５】
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