(57)【要約】【課題】目詰まりを起こしにくい可食着色材料を提供する。【解決手段】本発明の可食着色材料は、天然由来の色素を含有する水性溶液であって、高分子成分の量が低減されている。この可食着色材料は、天然由来の色素原料が溶解しており、水と混和する飲食可能な有機溶媒と水とを含有する色素原溶液を５０℃以下に加熱して固形物を析出させる析出工程と、前記析出した固形物を除去して透明溶液を採取する採取工程とを備える方法によって製造される。可食着色材料は、天然由来の色素を抽出する際に色素水溶液中に溶解して混在する水溶性タンパク質や水溶性多糖等の量が低減されている。このため、これらの高分子成分に由来して液体成分が蒸発しやすい部位、例えばインク噴出し口などで固形物が析出したり、粘性が増大したりすることが抑制されており、目詰まりしにくい。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然由来の色素を含有する水性溶液であって、高分子成分の量が低減されている、可食着色材料。
【請求項２】
天然由来の色素原料が溶解しており、水と混和する飲食可能な有機溶媒と水とを含有する色素原溶液を５０℃以下に加熱して固形物を析出させる析出工程と、
前記析出した固形物を除去して透明溶液を採取する採取工程と
を備える、可食着色材料の製造方法。
【請求項３】
前記析出工程で、前記天然由来の色素原料としてクチナシ黄色素を含有する色素原溶液を２５℃以上３５℃以下の温度で加熱する、請求項２に記載の可食着色材料の製造方法。
【請求項４】
前記析出工程で、前記天然由来の色素原料としてレッドラディッシュ色素を含有する色素原溶液を２５℃以上３５℃以下の温度で加熱する、請求項２に記載の可食着色材料の製造方法。
【請求項５】
前記析出工程で、前記天然由来の色素原料としてクチナシに由来するクチナシ青色素を含有する色素原溶液を４０℃以上５０℃以下の温度で加熱する、請求項２に記載の可食着色材料の製造方法。
【請求項６】
請求項３に記載の製造方法により得られる可食着色材料と請求項４に記載の製造方法により得られる可食着色材料と請求項５に記載の製造方法により得られる可食着色材料とからなる群のいずれか２以上を混合し、４５℃以上５０℃以下の温度で加熱して固形物を析出させ、固形物を除去して透明溶液を採取する可食着色材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲食できるインク等の可食着色材料およびこのような可食着色材料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、デコレーションケーキ、クッキー、せんべい、かまぼこ、餅など、種々の食品には、その表面に色を使って模様や図柄、文字など色彩による意匠（本明細書において「色意匠」という）を付与することがある。これらの色意匠は、着色材料を食品に直接乗せて模様、図柄、文字を形成したり、飲食可能なシート体に印刷等によって色意匠を形成した後、このシートごと食品に付着させたりすることによって設けられる。色意匠は、食品に視覚的な付加価値を付与するものであるため、種々の複雑な模様、図柄に形成できたり、種々の色彩を施せたり、簡便に変更できたりすることが好ましい。例えば、バースデーケーキでは、顧客のニーズに合わせた色意匠を付与できれば、インパクトがあり、付加価値が高くなる。
本発明者は、このようなニーズを満たすため、既に安全性が高く、種々の発色を得られる着色材料を開発した（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３５２７４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、可食される着色材料としては、日本では食品衛生法によって認められている色素原料しか使用できない。認められている色素原料には合成色素原料もあるが、過去に認められていても、後に毒性や有害性が認められて使用不可とされた合成色素原料は多々ある。このため、人体に有害でなく、且つ継続して使用できる見込みがある天然由来の色素原料、例えば、クチナシ色素等の天然由来の色素原料を使用することが好まれるが、保存性が悪い、変色しやすいなど、取り扱いが煩雑なことが多い。
また、本発明者が提案した着色材料によって可食着色材料においても良好な発色が得られた結果、可食着色においても、より精密な色意匠、例えばインクジェット式の印刷など非食インクと同様な印刷技術を使用したい、という要望もある。しかしながら、公知の天然由来の色素原料をビヒクル等に混合してインク状に調製しても、インクを噴出させるノズルが詰まってしまう。
そこで、本発明では、目詰まりを起こしにくい可食着色材料を提供することを課題とする。
また、併せて、本発明では、目詰まりを起こしにくいインクに調製できる可食着色材料を、天然由来の色素原料を用いて製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための手段として、本発明の第１発明は、天然由来の色素を含有する水性溶液であって、高分子成分の量が低減されている、可食着色材料を提供する。
この発明によれば、天然由来の色素を抽出する際に色素水溶液中に溶解して混在する水溶性タンパク質や水溶性多糖等の量が低減されている。このため、これらの高分子成分に由来して液体成分が蒸発しやすい部位、例えばインク噴出し口などで固形物が析出したり、粘性が増大したりすることが抑制されており、目詰まりしにくい可食着色材料となっている。
また、本発明の第２発明は、天然由来の色素原料が溶解しており、水と混和する飲食可能な有機溶媒と水とを含有する色素原溶液を５０℃以下に加熱して固形物を析出させる析出工程と、前記析出した固形物を除去して透明溶液を採取する採取工程とを備える可食着色材料の製造方法を提供する。
この製造方法によれば、天然由来の色素原料を、水と水に混和する有機溶媒とを含有する溶液に溶解させるため、色素原料に含まれるポリペプチドが比較的低い温度、具体的には５０℃以下の温度で変性する。このため、ポリペプチドが析出し、これに伴って、色素原溶液に溶解している多糖等の高分子成分を共沈させることができる。したがって、析出工程で粘りや目詰まりの原因となる高分子成分を固形化し、採取工程で色素原溶液の透明溶液を採取することにより、目詰まりしにくく、且つ天然由来の色素原料によって発色する可食着色材料を得ることができる。
【０００５】
本発明の第３発明は、第２発明において前記析出工程で、前記天然由来の色素原料としてクチナシ黄色素を含有する色素原溶液を２５℃以上３５℃以下の温度で加熱する可食インク材料の製造方法である。
本発明の第４発明は、第２発明において、前記析出工程で、前記天然由来の色素原料としてレッドラディッシュ色素を含有する色素原溶液を２５℃以上３５℃以下の温度で加熱する可食インク材料の製造方法である。
本発明の第５発明は、第２発明において、前記析出工程で、前記天然由来の色素原料としてクチナシに由来するクチナシ青色素を含有する色素原溶液を４０℃以上５０℃以下の温度で加熱する、可食インク材料の製造方法である。
これらの発明によれば、それぞれ黄色、赤色、青色の発色を有する可食着色材料が得られる。これらに適宜、水、グリセリン、プロピレングリコール等を添加して、インクジェット式プリンタで鮮明な色意匠を形成可能なイエロー、マゼンダ、シアンとほぼ同等の色に発色させることが可能である。
また、本発明の第６発明は、第３発明によって得られる可食インク材料と第４発明によって得られる可食インク材料と第５発明によって得られる可食インク材料とからなる群のいずれか２以上を混合し、５０℃以下の温度で加熱して固形物を析出させ、固形物を除去して透明溶液を採取する可食インク材料の製造方法である。
これらの第３発明の黄色、第４発明の赤色、及び第５発明の青色の可食着色材料を混合することにより、黒をはじめとする種々の色を作成することが可能である。また、特に混合によって、何らかの作用によって粘りやすい高分子集合体が形成される場合があるが５０℃以下の温度で加熱することにより析出させることができ、固形物を除去して透明溶液を採取することで目詰まりしにくい可食着色材料を得ることができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、目詰まりを起こしにくいインクに調製できる可食着色材料を、天然由来の色素原料を用いて製造する方法を提供することにより、人体への害がなく、且つインクジェット式印刷など種々の印刷で色意匠を形成可能な可食着色材料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本発明に係る可食着色材料は、天然由来の色素を天然由来の色素を含有する水性溶液であって、高分子成分の量が低減されている。
天然由来の色素は、特に限定されず、種々の植物、菌類、昆虫類から採取される公知の色素である。典型的には、日本の食品衛生法の規定を満たす食用色素原料であって、いわゆる天然色素原料である。例えば、アカダイコン（アブラナ科ダイコン）の根、レッドビート（アカザ科ビート）の根、レッドラディッシュの根、アカキャベツの葉、ムラサキイモ（ヒルガオ科サツマイモ）の塊根、エルダーベリーの果実、トウガラシの果実、クチナシの果実、ベニバナの花、カカオの種子、ウコンの根茎、カキの果実、シソの葉、ブドウの果皮、ホウレンソウなど緑色植物、アブラヤシの果実、タマリンドの種子、コウリャンの実および殻、スピルリナの全藻などの植物から採取される色素を挙げることができる。また、ベニコウジカビなどの菌類、あるいはエンジムシ、ラックカイガラムシの分泌物質など昆虫類から採取される色素原料を挙げることができる。具体的には、例えば、黄系色素としてはクチナシ黄色素が好ましく、赤系色素としてはレッドラディッシュ色素が好ましく、青系色素原料としてはクチナシ青色素が好ましい。
【０００８】
本可食着色材料を構成する水性溶液は、少なくとも水を含み、適宜、飲食可能で水と混和する有機溶媒を２種以上含有する。水は、一般的に塩素等を含まない水であり、好ましくは、酵母等を含まない精製水とする。精製水であると可食着色材料の腐敗を抑制して長期にわたって飲食可能な状態が維持される。
また、飲食可能な有機溶媒とは、本可食着色材料を使用する場合における量において人体に有害でないとされる常温で液体の有機成分である。典型的には、エタノール、イソプロパノールなどの低級アルコール類と、グリセリン、プロピレングリコール等のグリコール類である。低級アルコール類は、腐敗を防ぐとともに、可食着色材料に速乾性を付与することができる。また、グリコール類は、可食着色材料に適度な流動性を付与するとともに、保管状態における乾燥を抑制することができる。好ましくは、水性溶液には、低級アルコール類の１種以上とグリコール類の１種以上が含まれる。なお、飲食可能な有機溶媒は、本可食着色材料調製時において、重量割合において１５ｗｔ％以下であることが好ましい。このうち低級アルコール類は重量において１０ｗｔ％であることが好ましく、グリコール類は４〜５ｗｔ％であることが好ましい。
【０００９】
本可食着色材料には、上記天然由来の色素を抽出した際に色素とともに色素抽出液に存在する種々の成分が含まれる。しかしながら、ポリペプチド、多糖あるいは糖アルコール、糖タンパク、水溶性脂質など、分子量が大きい成分の量は、従来の天然由来の色素原料中における割合より低減されている。低減されている高分子成分の分子量や構造などは明らかでなく、また、含まれる天然成分によって異なるが、特に、有機溶媒を含む水溶液への溶解度が小さい、あるいは、立体構造が変化しやすい（変性しやすい）成分で、これにより溶解度が変化する成分の量が低減されており、また、これらの水溶液からの析出に伴って共沈しやすいより高分子の成分が多く低減されている。これらの高分子成分は、後述の方法によって水性溶液から除去することができる。本可食着色材料における、高分子成分の量が少ないことは、例えば、高速液体クロマトグラフなどによって、公知の天然色素原料と比較することで明らかになると考えられる。
【００１０】
この可食着色材料は、色素として飲食可能である天然由来の成分を使用しており、発がん性など人体に有害な性質を備えているおそれが合成色素に比べて極めて少なく、また、石油資源の利用が低減されている。また、沈殿の発生や、溶媒（ビヒクル）蒸発による粘性の増大が良好に抑制された可食着色材料である。このため、本可食着色材料は、カートリッジ等に詰めてノズルから噴出、滲出させる形態として、良好な噴出しや滲出が持続する。また、析出しやすい高分子成分の低減により、水性溶液中の成分がより均質化されており、安定した発色が得られやすく、長期の保管にも耐える。
【００１１】
次に、本発明に係る可食着色材料を製造する方法について説明する。本発明に係る製造方法は、天然由来の色素原料を含有する色素原溶液を５０℃以下の温度に加熱して固形物を析出させる析出工程と、析出した固形物を除去して透明溶液を採取する採取工程とを備える。
【００１２】
（色素原溶液）
色素原溶液は、天然由来の色素原料が溶解しており、水と混和する飲食可能な有機溶媒と水とを含有する。
色素原料は、日本の食品衛生法の規定を満たす食用色素原料であって、いわゆる天然色素原料である。例えば、アカダイコン（アブラナ科ダイコン）の根、レッドビート（アカザ科ビート）の根、アカキャベツの葉、ムラサキイモ（ヒルガオ科サツマイモ）の塊根、エルダーベリーの果実、トウガラシの果実、クチナシの果実、ベニバナの花、カカオの種子、ウコンの根茎、カキの果実、シソの葉、ブドウの果皮、ホウレンソウなど緑色植物、アブラヤシの果実、タマリンドの種子、コウリャンの実および殻、スピルリナの全藻などの植物から抽出されて得られる色素原料を挙げることができる。また、ベニコウジカビなどの菌類、あるいはエンジムシ、ラックカイガラムシの分泌物質など昆虫類から抽出される色素原料を挙げることができる。好ましくは、黄系色素原料としてはクチナシ黄色素原料を、赤系色素原料としてはレッドラディッシュ色素原料を、青系色素原料としてはクチナシ青色素原料を、それぞれ挙げることができる。色素原料は、後述する析出工程のため、また、保管の利便性のため、３５℃以下の温度において、安定な発色を維持できるものが好ましい。
【００１３】
色素原溶液は、上記原料より色素成分を抽出した抽出液とすることができ、適宜、水、またはエタノール、イソプロパノール、グリセリン、プロピレングリコール等の可食可能で水と混和する有機溶媒を加えて調製する。あるいは、上記色素原料がコーンスターチ、デキストリン等の担体に吸収、吸着等された色素原料調整品を、水および可食可能で水と混和する有機溶媒とを含む液に溶解して調製する。
【００１４】
例えば、黄系色素原料を含有する色素原溶液としては、例えば、クチナシの果実から水又は含水エタノールによって室温で黄色素原料を抽出した抽出液とすることができる。また、この抽出液を適宜、蒸留したり、水およびエタノール、グリセリン、プロピレングリコールのいずれか１種以上を添加したりして色素原溶液とすることができる。あるいは、クチナシ黄色素を、コーンスターチ等の媒体に吸収させた粉末を、エタノールおよび／又はグリセリンを添加した水に溶解して色素原溶液に調製することができる。
例えば、重量にして、コーンスターチを担体とする粉末状のクチナシ黄色素原料を６．７ｗｔ％、エタノール１０ｗｔ％、グリセリン４ｗｔ％、水７９．３ｗｔ％の割合で混合して色素原溶液とすることができる。
【００１５】
また、赤系色素原料を含有する色素原溶液としては、例えば、レッドラディッシュの根を粉砕して水分のみを搾り取った搾り汁とすることができる。また、この搾り汁を、適宜、蒸留したり、水、エタノール、グリセリン、プロピレングリコールのいずれか１種以上を添加したりして色素原溶液とすることができる。
例えば、重量にしてレッドラディッシュを搾った液（色素原料）８５ｗｔ％、エタノール１０ｗｔ％、クエン酸５ｗｔ％の割合で混合して色素原溶液とすることができる。
【００１６】
また、青系色素原料を含有する色素原溶液としては、例えば、クチナシの果実から加温した水で抽出した抽出液にβ―グルコシダーゼ等の酵素を加えて処理し、その後、ろ過等によって分離した溶液とすることができる。また、この溶液を、適宜、蒸留したり、水、エタノール、プロピレングリコール、又はグリセリンのいずれか１種以上を添加したりして色素原溶液とすることができる。また、この溶液をスプレードライによって乾燥させて粉末に調製したものを、水と、エタノール、グリセリン、プロピレングリコールのいずれか一種以上を含む溶液に溶解して色素原溶液に調製することができる。
例えば、上記クチナシ青色素原料の溶液５０ｗｔ％（コーンスターチを担体とする青色素原料１０ｗｔ％、水８０ｗｔ％、エタノール１０ｗｔ％の重量割合の溶液）、エタノール１０ｗｔ％、水３５ｗｔ％、グリセリン１４ｗｔ％の割合で混合して色素原溶液とすることができる。
【００１７】
なお、色素原溶液には、水と混和する飲食可能な有機溶媒を添加する。この有機溶媒は、好ましくは、最終的な可食着色材料に含まれる有機溶媒とされる。したがって、上述したイソプロパノールやエタノールなどの低級アルコール類、および／またはグリセリン、プロピレングリコールなどのグリコール類の少なくとも１種以上を添加する。添加量は特に限定されないが、色素原溶液中１０〜１５重量ｗｔ％程度が好ましい。
【００１８】
（析出工程）
析出工程では、色素原溶液を５０℃以下の温度に加熱して固形物を析出させる。析出工程は、色素原溶液の色が所望の色範囲を超えて変色しない温度、時間で行われ、これらの温度、時間は、各色素原料の特性や所望される色によって異なる。析出工程では、有機溶媒混合水中において加熱することにより、天然由来の色素原料に含まれる水溶性蛋白質を変性させて不溶化し、析出させる。さらに、色素原溶液に含まれる他の高分子成分等を共沈させる。共沈される高分子成分は、例えば、色素原料の担体として用いられたコーンスターチや、分子量の大きいデキストリンなどの多糖や糖アルコール、糖タンパク等である。また、適宜、オリゴペプチドやオリゴサッカライド等比較的低分子量の有機物質、金属塩等も共沈すると考えられる。
【００１９】
加熱方法は、特に限定されないが、高温になると変色しやすいため、局所的に高温になりにくい均一に加熱できる方法とされる。好ましくは、水浴、油浴など局所的に高温部が形成されず、短時間で全体を加熱可能な方法とする。析出工程では、加熱を沈殿の生成が見られた時点で終了する。また、例えば、夏季など室温での放置によって２５℃以上３５℃以下を達成できる場合は、特に加熱せず、混合後、撹拌等して所定時間放置すればよい。加熱の後は、そのままでも良いが，好ましくは冷却する。冷却温度は、特に限定されないが例えば、１０℃以上１５℃以下であると、沈殿の析出が良好となり、好ましい。
【００２０】
例えば、上記クチナシ黄色素原料を含有する黄系の色素原溶液は、２５℃以上３５℃以下の温度に加熱することが好ましく、より好ましくは２７℃に加熱する。２５℃未満では、固形物を析出させにくい。３５℃を超えると変色が著しくなりやすい。加熱時間は、５〜１０分であり、変色を抑制するため、高い温度では、短い時間で処理することが好ましい。
また、上記レッドラディッシュの赤色素原料を含有する赤系の色素原溶液では、２５℃以上５０℃以下の温度に加熱することが好ましく、より好ましくは２５℃以上３５℃以下の温度に加熱する。２５℃未満では固形物を析出させにくく、５０℃を超えると変色が著しくなる。加熱時間は、５〜１０分が好ましい。
また、上記クチナシ青色素原料を含有する青系の色素原溶液は、４０℃以上５０℃以下の温度に加熱することが好ましい。また、好ましい加熱時間は１〜２分である。４０℃未満では固形物が析出しにくく、５０℃を超えると変色が著しくなる。また、加熱時間が２分を超えると変色が著しくなる。
【００２１】
なお、加熱後は、そのまま室温に放置すればよいが、適宜、冷却しても良い。好ましくは、保管あるいは使用状態において想定される最低温度まで下げておく。
【００２２】
（採取工程）
採取工程では、析出した固形物を除去して透明溶液を採取する。
透明溶液の採取方法は特に限定されず、上澄みの採取やガラスフィルター等色素分を吸収しない材料を用いたろ過など、公知の操作である。また、上澄みの採取では、沈殿より２〜３ｍｍ程度上の部分以上を、注射器等の吸引機をはじめとする公知の液体回収手段によって採取することにより、目詰まりしにくい色素含有溶液を効率よく得ることができる。
【００２３】
採取工程では、単に上澄みを採取しても良いが、好ましくは、ガラスフィルターによるろ過の後、上澄みの採取をする工程を２回以上繰り返す。これにより、ろ過によってさらに沈殿を析出させることができ、目詰まりしにくい可食着色材料を得ることができる。また、ろ過における目の粗さは特に限定されないが、例えば、２００〜４００メッシュ、好ましくは３００〜４００メッシュのガラスフィルターにかけることにより、長期に渡って目詰まりしにくい可食着色材料を製造することができる。
【００２４】
得られた色素含有溶液は、そのまま、可食着色材料として使用することができる。また、この後、適宜、グリコール類、あるいは水を添加することにより、発色を向上させられる場合もある。さらに、グリコール類、低級アルコール類、あるいは水を加えて所望の色素濃度、および粘性、保存性、速乾性などを調整して、可食着色材料とすることができる。インクジェット式プリンタ用のインクに好適な調整例を以下に示す。
【００２５】
例えば、マゼンダインクを得る場合、レッドラディッシュの根を粉砕し、遠心分離によって水分を搾り取ったレッドラディッシュ色素水溶液を８５ｗｔ％、エタノール１０ｗｔ％、クエン酸５ｗｔ％を混合して、３５℃で約５分撹拌しながら加熱後、１０〜１５℃まで冷却し、ガラスフィルターでろ過後、沈殿より２〜３ｍｍ以上上の溶液を採取して透明な色素含有溶液を得た。その後、グリセリン０．５ｗｔ％、水を１〜３ｗｔ％の範囲で色をみて添加した。
また、イエローインクを得る場合、コーンスターチに担持されたクチナシ黄色素（（株）タイショーテクノ製）を６．７ｗｔ％、エタノール１０ｗｔ％、グリセリン４ｗｔ％、水７９．３ｗｔ％を混合した。その後３５℃で約５分撹拌しながら加熱後、１０〜１５℃まで冷却し、ガラスフィルターでろ過後、沈殿より２〜３ｍｍ以上上の溶液を採取して透明な色素含有溶液を得た。これに水３ｗｔ％、グリセリン１ｗｔ％を加えてイエローインクとした。
シアンインクを得る場合、クチナシの果実を加温して煮出した抽出液をβ−グルコシダーゼを添加して酵素反応後、酵素を失活させ、精製して透明溶液とした後、加熱し、スプレードライした粉を１０ｗｔ％、水８０ｗｔ％、エタノール１０ｗｔ％加えたクチナシ青色素溶液に調製した。この調製した色素液を５０ｗｔ％、エタノール１０ｗｔ％、グリセリン３ｗｔ％、水３７ｗｔ％の割合で混合し、５０℃で約２分加熱後、１０〜１５℃まで冷却し、ガラスフィルターでろ過後、沈殿から２〜３ｍｍ以上上の溶液を採取して透明な色素含有溶液を得た。この溶液に水３ｗｔ％、グリセリン１ｗｔ％を添加して、シアンインクとした。
【００２６】
また、上記方法によって得られる種々の色素含有溶液を種々の割合で混合して、異なる発色の色素含有溶液を作成することもできる。この場合、混合によって、非共有結合によって、高分子集合体が形成される場合があるため、混合後、再度５０℃以下の温度に加熱して固形物の析出を試みる。このときの温度、及び加熱時間の条件は、析出工程の場合と同様であり、より高い温度の場合はより短い時間で行う。析出があった場合は、同様にして採取工程を行う。この工程では、濾過のみでも目詰まりしにくい可食着色材料を良好に得ることができる。また、適宜、グリコール類、水、低級アルコール類を加えて所望の発色、粘性、乾燥性を有するように調整する。
【００２７】
例えば、インクジェット式プリンタ用のブラックインクを上記実施例に記載のマゼンダ、イエロー、シアンのインクから作成する場合、得られた各インクを、重量比にしてそれぞれ、２：１：７の割合で混合後、４５〜５０℃で５分加熱後、１０〜１５℃まで冷却した。その後、ガラスフィルターでろ過して透明な色素含有溶液を得、さらにグリセリン１ｗｔ％、水３ｗｔ％を添加してブラックインクとした。
【００２８】
本方法によって得られる可食着色材料は、高分子成分が除去されているため、乾燥によって固形化する成分が低減されている。このため、カートリッジのインク抽出口、噴出し口、また、滲出部分などで可食着色材料が固形化しにくく、目詰まりしにくい。また、高分子成分の除去により、成分がより均質化しており、放置しておいても分離等しにくくなっている。このため、種々の印刷や公知の文具などへの適用が可能である。例えば、サインペン等のインキペンで用いられるインキ充填軸や、万年筆に用いられるカートリッジ、あるいは、種々の印刷機、プリンタ、プロッタ、コピー機に適用できるカートリッジに重点されても良い。また、スタンプ台など、可食着色材料を保持可能、且つ加圧によって滲出する形態の着色材料保持体にも適用可能である。
【００２９】
特に、種々の発色を得ることができるため、例えば、プリンタ用のインク、すなわち、マゼンダ、イエロー、シアン、ブラックに調製することができるため、種々の印刷が可能である。特に、目詰まりしにくいため、汎用性があり、且つ鮮明な色意匠が得られるインクジェット式プリンタのインクとして用いることができる。この場合は、特に最終形態において、低級アルコール類とグリコール類とを含有していると、保管しやすく、且つ滲みの低減された良質の印刷が短時間で行える。
【００３０】
いずれの形態においても、紙などに色意匠を付与する場合に使用できるが、特に、飲食物、例えば、菓子類などへの着色にも利用可能である。特に熱を加えず、直接、色を付与することができるため、食べる直前などでの色意匠の付与が可能であり、飲食に加えて娯楽を加えることができる。この可食着色材料は、人体に有害な材料を含まないため幼児、子供などでも安心して使用することができる。また、生クリームなど、特に加熱を要しない状態の液体、ペーストなどの流動体に混合して用いるなど、色が破壊されない範囲で通常の着色材料と同様に使用してもよいことはもちろんである。