(57)【要約】【課題】腐蝕を防止する抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法を提供する。【解決手段】抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法に於いて、ステップａは、第一プリント回路基板の第一予定区域に於いて、これらの第一予定区域上の金属をエッチング剥離する。ステップｂは、第二プリント回路基板の第二予定区域において、これらの第二予定区域上の金属をエッチング剥離する。ステップｃは、ステップａを完成した第一プリント回路基板上に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造を第一予定区域に被せ、陽極集電板を完成する。ステップｄは、ステップｂを完成した第二プリント回路基板上に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造をこれらの第二予定区域に被せ、陰極集電板を完成する。ステップｅは、上から下へ陽極集電板、少なくとも一個以上の膜電極ユニット、陰極集電板を一片の単片構造に重畳して、抗腐蝕の両極燃料電池板を完成する。【選択図】図１
2006228729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下述のステップを含む抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、
（ａ）第一プリント回路基板内の少なくとも一個以上の第一予定区域において、これらの第一予定区域上の金属をエッチング剥離し、
（ｂ）第二プリント回路基板内の少なくとも一個以上の第二予定区域において、これらの第二予定区域上の金属をエッチング剥離し、
（ｃ）ステップａを完成した第一プリント回路基板上に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造を第一予定区域に被せ、陽極集電板を完成し、
（ｄ）ステップｂを完成した第二プリント回路基板上に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造をこれらの第二予定区域に被せ、陰極集電板を完成し、
（ｅ）上から下へ陽極集電板、少なくとも一個以上の膜電極ユニット、陰極集電板を一片の単片構造に重畳して、抗腐蝕の両極燃料電池板を完成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項２】
請求項１記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記第一プリント回路基板は、単面のプリント回路基板、両面プリント回路基板のうちのひとつであることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項３】
請求項１記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記第二プリント回路基板は、単面のプリント回路基板、両面プリント回路基板のうちのひとつであることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項４】
請求項１記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記ステップｃとステップｄは、被せるステップとして、スパッタリング、蒸着、貼り合わせ、導電カーボンインク等の方法のうちのひとつ採用することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項５】
請求項１記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記ステップａは、更に第一プリント回路基板に於いて、エッチング方法によって金属をエッチングして電子回路配線を形成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項６】
請求項１記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記ステップｂは、更に第二プリント回路基板に於いて、エッチング方法によって、金属をエッチングして電子回路配線を形成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項７】
下述のステップを含む抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、
（ａ）第一プリント回路基板内の少なくとも一個以上の第一予定区域に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造を第一予定区域に被せて陽極集電板を完成する。そのうち、第一プリント回路基板は、導電質を具えない
プリント基板であり、
（ｂ）第二プリント回路基板内の少なくとも一個以上の第二予定区域に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造を第二予定区域に被せて陰極集電板を完成し、そのうち、第二プリント回路基板は、導電質を具えないプリント基板であり、
（ｃ）上から下へ陽極集電板、少なくとも一個以上の膜電極ユニット、陰極集電板を一片の単片構造に重畳して、抗腐蝕の両極燃料電池板を完成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項８】
請求項７記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記第一プリント回路基板は、エポキシ樹脂ガラス繊維プリント基板、陶磁プリント基板もしくは固体高分子材であることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項９】
請求項７記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記第二プリント回路基板は、エポキシ樹脂ガラス繊維プリント基板、陶磁プリント基板もしくは固体高分子材であることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項１０】
請求項７記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記ステップａとステップｂは、被せるステップとして、スパッタリング、蒸着、貼り合わせ、導電カーボンインク等の方法のうちのひとつ採用することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項１１】
請求項７記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記ステップａは、更に第一プリント回路基板に於いて、腐蝕防止導電材質を具えた配線構造を被せて電子回路配線を形成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項１２】
請求項７記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記ステップｂは、更に第二プリント回路基板に於いて、腐蝕防止導電材質の配線構造を被せて電子回路配線を形成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項１３】
請求項１１記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記被せるステップは、スパッタリング、蒸着、貼り合わせ、導電カーボンインク等の方法のうちのひとつ採用することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項１４】
請求項１２記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記被せるステップは、スパッタリング、蒸着、貼り合わせ、導電カーボンインク等の方法のうちのひとつ採用することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項１５】
下述のステップを含む抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、
（ａ）腐蝕防止導電材質陽極回路層を製作し、
（ｂ）腐蝕防止導電材質陰極回路層を製作し、
（ｃ）第一プリント回路基板の少なくとも一個以上の第一予定区域に於いて、各々陽極回路層を各第一予定区域までひとつひとつ貼り合わせて陽極集電板を完成し、
（ｄ）第二プリント回路基板の少なくとも一個以上の第二予定区域に於いて、各々陰極回路層を各第二予定区域までひとつひとつ貼り合わせて陰極集電板を完成し、
（ｅ）上から下へ陽極集電板、少なくとも一個以上の膜電極ユニット、陰極集電板を一片の単片構造に重畳して、抗腐蝕の両極燃料電池板を完成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項１６】
請求項１５記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記第一予定区域は、透かし彫り区域であることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項１７】
請求項１５記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記第二予定区域は、少し彫り区域であることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項１８】
請求項１５記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記陽極回路層の構造は、多孔ネットワーク構造、フレーム構造のうちの一つであることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【請求項１９】
請求項１５記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記陰極回路層は、多孔ネットワーク構造、フレーム構造のうちの一つであることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の製作方法に関するもので、特に腐蝕を防止する両極燃料電池板の製作方法である。
【背景技術】
【０００２】
公知の両極燃料電池構造は、プリント配線板を採用している。例として両面銅箔基板の外側表面と内側表面の銅箔をエッチングし、それぞれ陽極集電板と陰極集電板を作る。続いてこれらの集電回路の表面に接触するこれらの膜電極ユニットは、これらの表面に保護もしくは酸化防止処理を行い、燃料もしくは電化化学反応の生成物が、これらの表面に対して破壊したり、集電板回路に影響を与えたりすることを防止する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法に於いて、ステップａは、第一プリント回路基板の第一予定区域に於いて、これらの第一予定区域上の金属をエッチング剥離する。ステップｂは、第二プリント回路基板の第二予定区域において、これらの第二予定区域上の金属をエッチング剥離する。ステップｃは、ステップａを完成した第一プリント回路基板上に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造を第一予定区域に被せ、陽極集電板を完成する。ステップｄは、ステップｂを完成した第二プリント回路基板上に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造をこれらの第二予定区域に被せ、陰極集電板を完成する。ステップｅは、上から下へ陽極集電板、少なくとも一個以上の膜電極ユニット、陰極集電板を一片の単片構造に重畳して、抗腐蝕の両極燃料電池板を完成することを最も主要な特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、下述のステップを含む抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、
（ａ）第一プリント回路基板内の少なくとも一個以上の第一予定区域において、これらの第一予定区域上の金属をエッチング剥離し、
（ｂ）第二プリント回路基板内の少なくとも一個以上の第二予定区域において、これらの第二予定区域上の金属をエッチング剥離し、
（ｃ）ステップａを完成した第一プリント回路基板上に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造を第一予定区域に被せ、陽極集電板を完成し、
（ｄ）ステップｂを完成した第二プリント回路基板上に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造をこれらの第二予定区域に被せ、陰極集電板を完成し、
（ｅ）上から下へ陽極集電板、少なくとも一個以上の膜電極ユニット、陰極集電板を一片の単片構造に重畳して、抗腐蝕の両極燃料電池板を完成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記第一プリント回路基板は、単面のプリント回路基板、両面プリント回路基板のうちのひとつであることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項３の発明は、請求項１記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記第二プリント回路基板は、単面のプリント回路基板、両面プリント回路基板のうちのひとつであることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記ステップｃとステップｄは、被せるステップとして、スパッタリング、蒸着、貼り合わせ、導電カーボンインク等の方法のうちのひとつ採用することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項５の発明は、請求項１記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記ステップａは、更に第一プリント回路基板に於いて、エッチング方法によって金属をエッチングして電子回路配線を形成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項６の発明は、請求項１記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記ステップｂは、更に第二プリント回路基板に於いて、エッチング方法によって、金属をエッチングして電子回路配線を形成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
【０００５】
請求項７の発明は、下述のステップを含む抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、
（ａ）第一プリント回路基板内の少なくとも一個以上の第一予定区域に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造を第一予定区域に被せて陽極集電板を完成する。そのうち、第一プリント回路基板は、導電質を具えない
プリント基板であり、
（ｂ）第二プリント回路基板内の少なくとも一個以上の第二予定区域に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造を第二予定区域に被せて陰極集電板を完成し、そのうち、第二プリント回路基板は、導電質を具えないプリント基板であり、
（ｃ）上から下へ陽極集電板、少なくとも一個以上の膜電極ユニット、陰極集電板を一片の単片構造に重畳して、抗腐蝕の両極燃料電池板を完成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項８の発明は、請求項７記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記第一プリント回路基板は、エポキシ樹脂ガラス繊維プリント基板、陶磁プリント基板もしくは固体高分子材であることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項９の発明は、請求項７記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記第二プリント回路基板は、エポキシ樹脂ガラス繊維プリント基板、陶磁プリント基板もしくは固体高分子材であることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項１０の発明は、請求項７記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記ステップａとステップｂは、被せるステップとして、スパッタリング、蒸着、貼り合わせ、導電カーボンインク等の方法のうちのひとつ採用することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項１１の発明は、請求項７記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記ステップａは、更に第一プリント回路基板に於いて、腐蝕防止導電材質を具えた配線構造を被せて電子回路配線を形成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項１２の発明は、請求項７記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記ステップｂは、更に第二プリント回路基板に於いて、腐蝕防止導電材質の配線構造を被せて電子回路配線を形成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項１３の発明は、請求項１１記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記被せるステップは、スパッタリング、蒸着、貼り合わせ、導電カーボンインク等の方法のうちのひとつ採用することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項１４の発明は、請求項１２記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記被せるステップは、スパッタリング、蒸着、貼り合わせ、導電カーボンインク等の方法のうちのひとつ採用することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
【０００６】
請求項１５の発明は、下述のステップを含む抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、
（ａ）腐蝕防止導電材質陽極回路層を製作し、
（ｂ）腐蝕防止導電材質陰極回路層を製作し、
（ｃ）第一プリント回路基板の少なくとも一個以上の第一予定区域に於いて、各々陽極回路層を各第一予定区域までひとつひとつ貼り合わせて陽極集電板を完成し、
（ｄ）第二プリント回路基板の少なくとも一個以上の第二予定区域に於いて、各々陰極回路層を各第二予定区域までひとつひとつ貼り合わせて陰極集電板を完成し、
（ｅ）上から下へ陽極集電板、少なくとも一個以上の膜電極ユニット、陰極集電板を一片の単片構造に重畳して、抗腐蝕の両極燃料電池板を完成することを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項１６の発明は、請求項１５記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記第一予定区域は、透かし彫り区域であることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項１７の発明は、請求項１５記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記第二予定区域は、少し彫り区域であることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項１８の発明は、請求項１５記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記陽極回路層の構造は、多孔ネットワーク構造、フレーム構造のうちの一つであることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
請求項１９の発明は、請求項１５記載の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法において、前記陰極回路層は、多孔ネットワーク構造、フレーム構造のうちの一つであることを特徴とする抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法は、腐蝕を防止するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法第一実施例のフローチャートである。この第一実施例において、本発明では、第一プリント回路基板２０と第二プリント回路基板３０を使って各々陽極集電板２１と陰極集電板３１を作る。プリント回路基板２０，３０は、例として単面のプリント回路基板もしくは両面プリント回路基板を採用し、この単面プリント回路基板の表面には金属薄層、例として銅箔を一層被せる。また両面プリント回路基板両側表面にはそれぞれ金属薄層、例として銅箔を一層被せる。本発明の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法１０Ａは、主にステップ１０１Ａ、ステップ１０２Ａ、ステップ１０３Ａ、ステップ１０４Ａ及びステップ１０５Ａを含む。ステップ１０１Ａは、第一プリント回路基板２０に少なくとも一個以上の第一予定区域２０１に於いて、その第一予定区域２０１上の金属をエッチングして剥離する。図２Ａと図２Ｂに示すとおり、斜線部分を金属として表示する。図２Ａ内の第一プリント回路基板２０に於いて、これらの第一予定区域２０１上の金属、例として銅箔はエッチングによる除去はない。ステップ１０１Ａを完成した後、図２Ｂの第一プリント回路基板の第一予定区域２０１上の金属はすべてエッチングによって剥離される。また選択によってこれら第一予定区域２０１以外の金属も一緒にエッチッグ剥離できる。
【０００９】
ステップ１０２Ａは第二プリント回路基板３０内の少なくとも一個以上の第二予定区域３０１は、第二予定区域上の金属をエッチング剥離する。図３Ａと図３Ｂに示すとおり、斜線部分を金属として表示している。図３Ａ内の第二プリント回路基板３０に於いて、これらの第二予定区域３０１上の金属、例として銅箔はエッチングによる除去はない。ステップ１０２Ａを完成した後、図３Ｂの第二プリント回路基板の第二予定区域３０１上の金属はすべてエッチングによって剥離される。また選択によってこれら第二予定区域３０１以外の金属も一緒にエッチッグ剥離できる。
【００１０】
ステップ１０３Ａは、ステップ１０１Ａを完成した第一プリント回路基板２０上で、腐蝕防止導電材質４０の薄層を第一予定区域２０１上に被せ、陽極集電板２１の製作を完成させる。図４に示すのは、本発明のステップ１０３Ａが図２Ｂの第一プリント回路基板２０を使って製作した陽極集電板２１の構造図であり、網掛け部分が腐蝕防止導電材質４０を示す。図２Ｂの第一プリント回路基板２０の第一余滴区域２０１に於いて、本発明は、スパッタリング、蒸着、貼り合わせ、導電カーボンインク方法等の内の一つの方法を選択して腐蝕防止導電材質４０、例として金（Ａｕ）を薄層構造にして第一予定区域２０１上に被せる。
【００１１】
ステップ１０４Ａは、ステップ１０２Ａが完成した第二プリント回路基板３０に於いて、腐蝕防止導電材質４０の薄層構造をこれらの第二予定区域３０１に被せ、一枚の陰極集電板３１が完成する。図５は、本発明のステップ１０４Ａが図３Ｂの第二プリント回路基板３０を利用して作った陰極集電板３１の構造図で、網掛け部分が腐蝕防止導電材質４０である。図３Ｂの第二プリント回路基板３０の第二予定区域３０１上に於いて、本発明はスパッタリング、蒸着、貼り合わせ、導電カーボンインク方法等の内の一つの方法を選択して腐蝕防止導電材質４０、例として金（Ａｕ）を薄層構造にして第二予定区域３０１上に被せる。
【００１２】
ステップ１０５Ａは、上から下へそれぞれ陽極集電板２１である少なくとも一個以上の膜電極ユニット５０、陰極集電板３１を重ねたものを一片の単片構造にして抗腐蝕の両極燃料電池板６０を完成する。
【００１３】
図６に示すのは、本発明の具体的実施例の制作方法で作った抗腐蝕の両極燃料電池板の分解図である。本発明は積重ね重畳方法により、上から下へ、図６の陽極集電板２１、少なくとも一個以上の膜電極ユニット５０、陰極集電板３１を一片の単片構造に重畳し、抗腐蝕の両極燃料電池板６０を製作する。
【００１４】
更に本発明のステップ１０１Ａは、第一プリント回路基板２０においてエッチングにより、金属をエッチングして電子回路配線２０３を形成することを含む。図７に示すとおり、第一予定区域２０１以外の区域に於いて、陽極集電板２１はプリント回路基板製造工程のエッチング方法を表示し、これら第一予定区域２０１以外の金属を電子回路配線２０３にエッチングして製造する。
【００１５】
更に本発明のステップ１０２Ａは、第二プリント回路基板３０においてエッチングにより、金属をエッチングして電子回路配線３０３を形成することを含む。図８に示すとおり、第二予定区域３０１以外の区域に於いて、陽極集電板３１はプリント回路基板製造工程のエッチング方法を表示し、これら第二予定区域３０１以外の金属を電子回路配線３０３にエッチングして製造する。
【００１６】
図９に示すのは、本発明の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法第二実施例のフローチャートである。この第二実施例において、本発明では、第一プリント回路基板２０と第二プリント回路基板３０を使って各々陽極集電板２１と陰極集電板３１を作る。プリント回路基板２０，３０は、完全な絶縁材から構成され、例としてエポキシ樹脂ガラス繊維基板、陶磁基板もしくは固体高分子材を採用する。本発明の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法１０Ｂは、主にステップ１０１Ｂ、ステップ１０２Ｂ、ステップ１０３Ｂを含む。ステップ１０１Ｂは、第一プリント回路基板２０に少なくとも一個以上の第一予定区域２０１に於いて、腐蝕防止導電材質４０の薄層構造を被せ、陽極集電板２１を完成する。図１０に示すとおり、網掛け部分が腐蝕防止導電材質４０を表示する。ステップ１０１Ｂを完成すると、第一プリント回路基板２０の第一予定区域２０１に於いて、腐蝕防止導電材質４０の薄層構造がすべてに被せられる。腐蝕防止導電材質４０は例として金（Ａｕ）を選択してもよく、陽極集電板２１を完成させる。
【００１７】
ステップ１０２Ｂは、第二プリント回路基板３０内の少なくとも一個以上の第二予定区域３０１に、腐蝕防止導電材質４０の薄層構造を被せて陰極集電板３１を完成させる。図１１に示すとおり、網掛け部分が腐蝕防止導電材質４０である。ステップ１０２Ｂを完成させた後、第二プリント回路基板３０の第二予定区域３０１上ではすべて腐蝕防止導電材質４０を具えた薄層構造が被せられ、腐蝕防止導電材質４０、例として金（Ａｕ）を選択してもよく、陰極集電板３１が完成する。
【００１８】
第二実施例において、本発明はスパッタリング、蒸着、貼り合わせ、導電カーボンインク方法等の内の一つの方法を選択して腐蝕防止導電材質４０、例として金（Ａｕ）を薄層構造にして第二予定区域２０１、３０１上に被せる。
【００１９】
ステップ１０３Ｂは、上から下へそれぞれ陽極集電板２１、少なくとも一個以上の膜電極ユニット５０、陰極集電板３１を重ねたものを一片の単片構造にして抗腐蝕の両極燃料電池板６０を完成する。
【００２０】
図１２は、本発明第二実施例の製作方法で作った抗腐蝕の両極燃料電池板の分解図である。本発明は積重ね重畳方法により、上から下へ、図１２の陽極集電板２１、少なくとも一個以上の膜電極ユニット５０、陰極集電板３１を一片の単片構造に重ね合わせ、抗腐蝕の両極燃料電池板６０を製作する。
【００２１】
更に本発明のステップ１０１Ｂは、第一プリント回路基板２０を含み、且つ第一予定区域２０１以外の区域に位置し、腐蝕防止導電材質配線構造を被せ、電子回路配線２０３を形成する。図１３に示すとおり、第一予定区域２０１以外の区域において、腐蝕防止導電材質４０の配線構造を被せ、電子回路配線２０３を形成する。
【００２２】
更に本発明のステップ１０２Ｂは、第二プリント回路基板３０を含み、且つ第二予定区域３０１以外の区域に位置し、腐蝕防止導電材質配線構造を被せ、電子回路配線３０３を形成する。図１４に示すとおり、第二予定区域３０１以外の区域において、腐蝕防止導電材質４０の配線構造を被せ、電子回路配線３０３を形成する。
【００２３】
図１５に示すのは、本発明の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法第三実施例のフローチャートである。この第三実施例において、本発明では、第一プリント回路基板２０と第二プリント回路基板３０、別製造の陽極回路層と陰極回路層を使って、各々陽極集電板２１と陰極集電板３１を作る。プリント回路基板２０，３０は、完全な絶縁材から構成され、例としてエポキシ樹脂ガラス繊維基板、陶磁基板もしくは固体高分子材を採用する。本発明の抗腐蝕の両極燃料電池板の製作方法１０Ｃは、主にステップ１０１Ｃ、ステップ１０２Ｃ、ステップ１０３Ｃ、ステップ１０４Ｃ及びステップ１０５Ｃを含む。ステップ１０１Ｃは、腐蝕防止導電材質陽極回路層を製作し、またステップ１０２Ｃでは、腐蝕防止導電材質陰極回路を製作する。ステップ１０１Ｃとステップ１０２Ｃが採用する手段として、本発明は金（Ａｕ）薄片をプレスし、多孔ネットワーク構造の薄片を製作するか、もしくはフレーム構造の薄片を製作する。このようにして先ず別製作の陽極回路層と陰極回路層を完成する。図１６は、本発明の陽極回路層の実施例構造図で、図１７は、本発明の陰極回路層の実施例構造図である。
【００２４】
ステップ１０３Ｃは、第一プリント回路基板２０内の少なくとも一個以上の第一予定区域２０１に各々これらの陽極回路層を各第一予定区域２０１までひとつひとつ貼り合わせ、陽極集電板２０を完成させる。図１８を参考にしてほしい。ステップ１０４Ｃは、第二プリント回路基板３０内の少なくとも一個以上の第二予定区域３０１に、各々これらの陰極回路層を各第二予定区域３０１までひとつひとつ貼り合わせ、陰極集電板３０を完成させる。図１９を参照してほしい。
【００２５】
ステップ１０５Ｃは、上から下へそれぞれ陽極集電板２１の少なくとも一個以上の膜電極ユニット５０、陰極集電板３１を重ねたものを一片の単片構造にして抗腐蝕の両極燃料電池板６０を完成する。
【００２６】
図２０は、本発明第三実施例の製作方法で作った抗腐蝕の両極燃料電池板の分解図である。本発明は積重ね重畳方法により、上から下へ、図２０の陽極集電板２１、少なくとも一個以上の膜電極ユニット５０、陰極集電板３１を一片の単片構造に重ね合わせ、抗腐蝕の両極燃料電池板６０を製作する。
【００２７】
陽極燃料と陰極燃料をこれらの膜電極ユニットに進ませるため、上述の三つの実施例の第一予定区域２０１と第二予定区域３０１は、その区域内に於いて、穿孔作業を行うことができる。第一予定区域２０１と第二予定区域３０１は、その区域内に於いて、多孔ネットワーク構造を形成し、陽極燃料と陰極燃料を流入させ、同時にこれらの膜電極ユニット５０を電化学反応が発生させた生成物を流出させるか、もしくは第一予定区域２０１と第二予定区域３０１をその範囲内に於いて、透かし彫り構造、例として矩形透かし彫り構造にする。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第一実施例のフローチャートである。
【図２Ａ】本発明のステップ（101Ａ）を完成する前の第一プリント基板の構造図である。
【図２Ｂ】本発明のステップ（101Ａ）を完成した後の第一プリント基板の構造図である。
【図３Ａ】本発明のステップ（102Ａ）を完成する前の第二プリントの基板の構造図である。
【図３Ｂ】本発明のステップ（102Ａ）を完成した後の第二プリント基板の構造図である。
【図４】本発明のステップ（103Ａ）を図２Ｂの第一プリント基板を利用して製作した陽極集電板の構造図である。
【図５】本発明のステップ（104Ａ）を図３Ｂの第二プリント基板を利用して製作した陰極集電板の構造図である。
【図６】本発明の第一実施例製作方法を利用して作った抗腐蝕の両極燃料電池板の構造分解図である。
【図７】本発明の第一実施例で、電子回路配線を具えた陽極集電板の構造図である。
【図８】本発明の第一実施例で、電子回路配線を具えた陰極集電板の構造図である。
【図９】本発明の第二実施例のフローチャートである。
【図１０】本発明のステップ（101Ｂ）を経た後、第一基板のこれらの第一予定区域上に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造を被せて陽極集電板を作る構造図である。
【図１１】本発明のステップ（102Ｂ）を経た後、第二基板のこれらの第二予定区域上に於いて、腐蝕防止導電材質の薄層構造を被せて陽極集電板を作る構造図である。
【図１２】本発明の第二実施例の製作方法を利用して、作った抗腐蝕両極燃料電池板の構造分解図である。
【図１３】本発明の第二実施例で、電子回路配線を具えた陽極集電板の構造図である。
【図１４】本発明の第二実施例で、電子回路配線を具えた陰極集電板の構造図である。
【図１５】本発明の第三実施例のフローチャートである。
【図１６】本発明の第三実施例で、本発明の陽極回路の実施範例の構造図である。
【図１７】本発明の第三実施例で、本発明の陰極回路の実施範例の構造図である。
【図１８】本発明の第三実施例で、本発明の陽極集電板の実施範例の構造図である。
【図１９】本発明の第三実施例で、本発明の陰極集電板の実施範例である。
【図２０】本発明の第三実施例の製作方法を利用して製作した抗腐蝕両極燃料電池板の構造分解図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０Ａ      製作方法
１０Ｂ      製作方法
１０Ｃ      製作方法
２０        第一プリント回路基板
２１        陽極集電板
３０        第二プリント回路基板
３１        陰極集電板
４０        腐蝕防止導電材質
５０        膜電極ユニット
６０        抗腐蝕両極燃料電池板
１０１Ａ      ステップ
１０２Ａ      ステップ
１０３Ａ      ステップ
１０４Ａ      ステップ
１０５Ａ      ステップ
１０１Ｂ      ステップ
１０２Ｂ      ステップ
１０３Ｂ      ステップ
１０１Ｃ      ステップ
１０２Ｃ      ステップ
１０３Ｃ      ステップ
１０４Ｃ      ステップ
１０５Ｃ      ステップ
２０１        第一予定区域
２０３        電子回路配線
３０１        第二予定区域
３０３        電子回路配線
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2006228729.tif 000005
【図３Ａ】
2006228729.tif 000006
【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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