(57)【要約】【課題】  チューブに対するフィンの接触面積を増大させ、熱交換器の放熱性能の向上を図り、十分な強度を確保することのできる熱交換器用フィンを提供する。【解決手段】  本発明は、並設されたチューブ１１の間に介装される熱交換器用フィン１２であって、隣接する各チューブ１１，１１の外面にそれぞれ密着可能に形成された金属製板状部材１３，１３と、各板状部材１３，１３の間に挟装される金属製芯材１４とから構成され、ハニカム構造を成していることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並設されたチューブの間に介装される熱交換器用フィンであって、
隣接する各チューブの外面にそれぞれ密着可能に形成された金属製板状部材と、該各板状部材の間に挟装される金属製芯材とから構成され、ハニカム構造を成していることを特徴とする熱交換器用フィン。
【請求項２】
前記芯材は、波形に曲成されている請求項１に記載の熱交換器用フィン。
【請求項３】
前記板状部材の外面には接着剤が塗布されており、該接着剤を介して前記チューブに密着可能なように構成されている請求項１又は２に記載の熱交換器用フィン。
【請求項４】
前記チューブは樹脂製である請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の熱交換器用フィン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並設されたチューブの間に介装される熱交換器用フィンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、乗用車や二輪車等において熱交換器が使用されており、図３に示すように、この種の熱交換器１は、多数並設されたチューブ２と、チューブ２の両端部に接続されるアッパタンク３及びロアタンク４とから構成され、各チューブ２，２の間には、伝熱性を向上させるため、フィン５が介装されている。このフィン５は、帯状の金属薄板を所定ピッチで波形に曲成することにより形成され、この曲成部６を介してチューブ２にろう付け接合されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、被冷却媒体は、入口７からアッパタンク３内を通って各チューブ２内を流通し、チューブ２の外面及びフィン５に接触する空気により冷却された後、ロアタンク４を通って出口８から外部に排出されるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−２６３７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の熱交換器用フィンは、曲成部６を介してチューブ２に接合されており、チューブ２に対するフィン５の接触面積が小さいため、熱交換器の放熱性能を十分に高めることができないといった問題があった。
【０００５】
そして、腐食性の媒体に晒されるため金属製のチューブが使用できない樹脂製熱交換器においては、樹脂の熱伝導率が悪いため、上記した問題は、特に、深刻であった。また、樹脂製熱交換器の場合には、チューブの耐圧強度を十分に確保できないため、チューブを補強するための部材が別個必要になるといった問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、チューブに対するフィンの接触面積を増大させ、熱交換器の放熱性能の向上を図り、十分な強度を確保することのできる熱交換器用フィンを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、並設されたチューブ１１の間に介装される熱交換器用フィン１２であって、隣接する各チューブ１１，１１の外面にそれぞれ密着可能に形成された金属製板状部材１３，１３と、各板状部材１３，１３の間に挟装される金属製芯材１４とから構成され、ハニカム構造を成していることを特徴とする。
【０００８】
そして、好ましくは、芯材１４は、波形に曲成されているのがよい。
【０００９】
また、板状部材１３の外面には接着剤１６が塗布されており、接着剤１６を介してチューブ１１に密着可能なように構成されていてもよい。
【００１０】
さらに、チューブ１１は樹脂製であってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フィンは板状部材を介してチューブに密着するため、チューブに対するフィンの接触面積が増大し、チューブとフィンとの間の熱伝達効率を向上させることができる。したがって、熱交換器の放熱性能の向上を図ることができる。
【００１２】
また、熱交換器が樹脂製の場合には、フィンがハニカム構造を成しており、樹脂製チューブの補強材としても機能するため、チューブを補強するための部材を別個に設ける必要がなくなり、部品点数の削減を図ることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る熱交換器用フィンについて説明する。ここで、図１は本実施の形態に係る熱交換器用フィンを示す断面図である。なお、以下の説明では、本発明を樹脂製熱交換器に適用した場合について例示して説明する。
【００１４】
本実施の形態における熱交換器は、並設された多数の樹脂製チューブ１１と、チューブ１１の両端部に接続される樹脂製ヘッダタンク（図示せず）とから概略構成されており、各チューブ１１，１１の間にはフィン１２が介装されている。
【００１５】
フィン１２は、銅またはアルミニウム等の金属製でハニカム構造を成しており、隣接する各チューブ１１，１１の外面にそれぞれ密着可能なように平板状に形成された２枚の金属製板状部材１３，１３と、各板状部材１３，１３の間に挟装される金属製芯材１４とから構成されている。
【００１６】
芯材１４は、波形に曲成されており、この曲成部１５を介して各板状部材１３に接合されている。また、好ましくは、各板状部材１３，１３の外面にはそれぞれ接着剤１６，１６が塗布されており、各板状部材１３，１３は接着剤１５，１５を介してチューブ１１，１１の外面に密着可能なようになっている。
【００１７】
そして、このような構成を備えた熱交換器において、各チューブ１１内を流通する被冷却媒体と、各チューブ１１，１１の間をフィン１２に接触しながら通過する冷却媒体との間で、熱交換が行われるようになっている。
【００１８】
このように、上記した実施の形態に係る熱交換器用フィン１２は、板状部材１３及び接着剤１５を介してチューブ１１に密着するため、チューブ１１に対するフィン１２の接触面積が増大し、チューブ１１とフィン１２との間の熱伝達効率を向上させることができる。また、フィン１２がハニカム構造を成しており、樹脂製チューブ１１の補強材としても機能することができるため、チューブを補強するための部材を別個に設ける必要がなくなり、部品点数の削減を図ることができる。
【００１９】
なお、上記した実施の形態において、フィン１２の芯材１４は波形に曲成されているが、芯材は他の形状を成していてもよく、例えば、図２に示すように、矩形状に曲成させたり、或いは、フィン１２の立上り面及び立下り面にそれぞれ多数のルーバを切り起こし形成させたりする等、各種変更が可能である。
【００２０】
また、フィン１２の各板状部材１３，１３の外面には、必ずしも接着剤１６，１６を塗布する必要はなく、板状部材１３，１３が直接、チューブ１１，１１に密着するように構成してもよい。
【００２１】
さらに、上記した実施の形態では、本発明を樹脂製熱交換器に適用した場合について説明したが、これは単なる例示に過ぎず、本発明は、金属製の熱交換器等、他の熱交換器にも適用可能であることは言う迄もない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器用フィンを拡大して示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器用フィンの別の例を示す断面図である。
【図３】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１１          チューブ
１２          フィン
１３          板状部材
１４          芯材
１６          接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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