(57)【要約】【課題】  連続紙の送り孔の有無でトラクタ搬送手段とドライブローラ搬送手段の切り替えを行うとともに、転写部とトラクタ搬送手段又はドライブローラ搬送手段との間の連続紙の弛みを防止する。【解決手段】  転写装置３８よりも搬送方向上流側に、送り孔の有る連続紙Ｐ１を搬送するトラクタ搬送機構１２を配置し、転写装置３８よりも搬送方向下流側に、送り孔の無い連続紙Ｐ２を搬送するドライブローラ搬送機構１４を配置する。トラクタ搬送機構１２とドライブローラ搬送機構１４の駆動は制御手段２４で切り替える。連続紙Ｐ１に印刷するときは、トラクタ搬送機構１２による連続紙Ｐ１の搬送速度よりも感光ドラム２２の周速度を若干速くし、連続紙Ｐ２に印刷するときは、ドライブローラ搬送機構１４による記録紙Ｐ２の搬送速度よりも感光ドラム２２の周速度を若干遅くするような制御を行う。【選択図】  図１
2006227422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り孔の有る連続紙と送り孔の無い連続紙を印刷可能なフラッシュ定着方式の画像形成装置であって、
感光ドラム上のトナー像を連続紙へ転写する転写部より搬送方向上流側に配置され、送り孔の有る連続紙を搬送するトラクタ搬送手段と、
前記転写部より搬送方向下流側に配置され、送り孔の無い連続紙を搬送するドライブローラ搬送手段と、
送り孔の有る連続紙を印刷する際は前記トラクタ搬送手段を駆動し、送り孔の無い連続紙を印刷する際は前記ドライブローラ搬送手段を駆動するように切り替えて連続紙を搬送する速度を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
感光ドラム上のトナー像を連続紙へ転写する転写部より搬送方向下流側にドライブローラ搬送手段を配置し、前記ドライブローラ搬送手段によって送り孔の無い連続紙を搬送するフラッシュ定着方式の画像形成装置であって、
基準の連続紙速度をＶｐ２、前記ドライブローラの周速度をＶ２、前記感光ドラムの周速度をＶｄ２としたとき、
Ｖｐ２≒Ｖ２＞Ｖｄ２
であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
送り孔の有る連続紙を印刷するときは前記感光ドラムの相対的な周速度を連続紙搬送速度に対して若干速くし、送り孔の無い連続紙を印刷するときは前記感光ドラムの相対的な周速度を連続紙搬送速度に対して若干遅くするように切り替える速度制御手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
送り孔の無い連続紙を印刷するとき、前記トラクタ搬送手段を連続紙搬送路から退避させる退避機構を有することを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式によって送り孔の有る連続紙、又は送り孔の無い連続紙に画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を用いた複写機、プリンタなどの画像形成装置として、連続紙を搬送して画像を形成するものが知られている。
【０００３】
この画像形成装置においては、現像部にて電荷を与えられたトナーで感光ドラム上の静電潜像を現像し、転写部にて連続紙の像形成面とは反対の面からトナーの電荷と逆極性の電荷を印加して、クーロン力すなわち静電力により感光ドラム上のトナー像を連続紙上に転写している。
【０００４】
このとき、連続紙自体も電荷を付与されるので、トナー像の無い感光ドラム表面すなわちトナーと同極性の感光ドラム表面に連続紙がクーロン力で吸引される。印字率が高く感光ドラム上にトナーが多くある場合は、連続紙と感光ドラムとの吸引面積が小さくなるため、吸引力は小さくなるが、印字率が低い場合、連続紙と感光ドラム表面の吸引面積が大きくなり、連続紙が感光ドラム表面に吸引される力が大きい。
【０００５】
この吸引力は、連続紙の搬送負荷として働き、連続紙の搬送速度が感光ドラムの周速度の影響を受ける。連続紙の搬送速度及び搬送量を制御する位置と、感光ドラム上のトナー像の転写位置との間で連続紙の弛みが発生すると、印字書出し位置ずれや転写ずれなどを発生させ、画像品質の低下を招く。
【０００６】
ところで、一般的な連続紙搬送方式である送り孔の有る連続紙では、連続紙の両端に形成された送り孔と、搬送部材である送りピンとの嵌め合わせにより連続紙を搬送している。このため、連続紙の搬送がある程度確実であり、連続紙のスキュー（傾き）が蓄積されないという利点があるが、送り孔を連続紙の両端に加工する必要があり、印字可能エリアの制限や加工コストアップの要因となるほか、連続紙の選択の自由が制限されるという問題がある。
【０００７】
そこで、送り孔の無い連続紙に印刷する画像形成装置が提案されており、例えば、ローラによる摩擦搬送方式により連続紙を転写位置に搬送し、感光ドラム上のトナー像を連続紙に転写させるものがある（例えば特許文献１を参照）。
【０００８】
しかし、このローラによる摩擦搬送方式では、ローラ径の誤差のばらつきや搬送する連続紙の厚みの影響で、連続紙の搬送速度にばらつきが発生し、印字品質の低下を招く。また、ローラによる摩擦搬送方式では、搬送する連続紙の負荷変動の影響を受けやすく、ローラ表面と連続紙との滑りを定量的に管理できない。このため、連続紙の搬送速度を補正制御しなければならない。また、この画像形成装置では、送り孔の有る連続紙に印刷するときもローラによる摩擦搬送方式で搬送することになる。このため、送り孔の有る連続紙を搬送する送りピン本来の特徴である高い書出し位置精度などの利点が失われ、高い印字品質が得られないという問題がある。
【特許文献１】特開平４−２５６６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、送り孔の有る連続紙、又は送り孔の無い連続紙を搬送する際に適切な搬送手段で搬送することができ、また、印字書出し位置ずれや転写ずれなどの印字品質の低下を防止できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る画像形成装置は、送り孔の有る連続紙と送り孔の無い連続紙を印刷可能なフラッシュ定着方式の画像形成装置であって、感光ドラム上のトナー像を記録紙へ転写する転写部より搬送方向上流側に配置され、送り孔の有る連続紙を搬送するトラクタ搬送手段と、前記転写部より搬送方向下流側に配置され、送り孔の無い連続紙を搬送するドライブローラ搬送手段と、送り孔の有る連続紙を印刷する際は前記トラクタ搬送手段を駆動し、送り孔の無い連続紙を印刷する際は前記ドライブローラ搬送手段を駆動するように切り替えて連続紙を搬送する速度を制御する制御手段と、を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の画像形成装置によれば、感光ドラム上のトナー像を記録紙へ転写する転写部の搬送方向上流側にトラクタ搬送手段が配置され、搬送方向下流側にドライブローラ搬送手段が配置されている。送り孔の有る連続紙に印刷する際は、制御手段によってトラクタ搬送手段が駆動され、送り孔の有る連続紙が搬送される。また、送り孔の無い連続紙に印刷する際は、制御手段によってドライブローラ搬送手段の駆動に切り替えられ、送り孔の無い連続紙が搬送される。このように送り孔の有無によって適切な搬送手段が選択されるので、送り孔の有る連続紙をドライブローラ搬送手段で搬送することがなくなる。このため、送り孔の有る連続紙を搬送する際に、トラクタ搬送手段本来の高い書出し位置精度などの利点を確保することが可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の発明に係る画像形成装置は、感光ドラム上のトナー像を記録紙へ転写する転写部より搬送方向下流側にドライブローラ搬送手段を配置し、前記ドライブローラ搬送手段によって送り孔の無い連続紙を搬送するフラッシュ定着方式の画像形成装置であって、基準の連続紙速度をＶｐ２、前記ドライブローラの周速度をＶ２、前記感光ドラムの周速度をＶｄ２としたとき、
Ｖｐ２≒Ｖ２＞Ｖｄ２
であることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の画像形成装置によれば、転写部の搬送方向下流側に配置されたドライブローラ搬送手段によって、送り孔の無い連続紙が搬送される。このとき、基準の連続紙搬送速度Ｖｐ２とほぼ同じであるドライブローラの周速度Ｖ２が、感光ドラムの周速度Ｖｄ２よりも大きい。このため、ドライブローラと感光ドラム上のトナー像の転写部との間で、送り孔の無い連続紙がドライブローラによって常に引っ張られた状態となり、感光ドラムの用紙吸引力による連続紙の弛みを防止できる。このため、印字書出し位置ずれや転写ずれなどの印字品質の低下を防止することが可能となる。
【００１４】
請求項３に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項１に記載の構成において、送り孔の有る連続紙を印刷するときは前記感光ドラムの相対的な周速度を連続紙搬送速度に対して若干速くし、送り孔の無い連続紙を印刷するときは前記感光ドラムの相対的な周速度を連続紙搬送速度に対して若干遅くするように切り替える速度制御手段を有することを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の画像形成装置によれば、送り孔の有る連続紙を印刷するときは、速度制御手段によって感光ドラムの周速度を連続紙搬送速度に対して若干速くしており、転写部の搬送方向上流側のトラクタ搬送手段によって連続紙が引っ張られ、転写部とトラクタ搬送手段との間で感光ドラムの用紙吸引力による連続紙の弛みを防止できる。また、送り孔の無い連続紙を印刷するときは、速度制御手段によって感光ドラムの相対的な周速度を連続紙搬送速度に対して若干遅くするように切り替えており、転写部の搬送方向下流側のドライブローラ搬送手段によって連続紙が引っ張られ、転写部とドライブローラ搬送手段との間で感光ドラムの用紙吸引力による連続紙の弛みを防止できる。このため、印字書出し位置ずれや転写ずれなどの印字品質の低下を防止することが可能となる。なお、「相対的」とは、感光ドラムの周速度を連続紙搬送速度に対して変化させる場合と、周速度は変えず、連続紙搬送速度を変化させる場合をいう。
【００１６】
請求項４に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項１又は請求項３に記載の構成において、送り孔の無い連続紙を印刷するとき、前記トラクタ搬送手段を連続紙搬送路から退避させる退避機構を有することを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の画像形成装置によれば、送り孔の無い連続紙を印刷するときは、退避機構によってトラクタ搬送手段が連続紙搬送路から退避される。このため、送り孔の無い連続紙を搬送する際に、送り孔の無い連続紙とトラクタ搬送手段が干渉することがない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る画像形成装置は、上記のように構成したので、連続紙の送り孔の有無によってトラクタ搬送手段又はドライブローラ搬送手段を適切に選択することができる。また、転写部とトラクタ搬送手段又はドライブローラ搬送手段との間の連続紙の弛みを防止することができ、印字書出し位置ずれや転写ずれなどの印字品質の低下を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１には、本発明の第１実施形態である画像形成装置１０の概略構成図が示されている。
【００２１】
この画像形成装置１０では、送り孔の有る連続紙Ｐ１を搬送するトラクタ搬送機構１２と、送り孔の無い連続紙Ｐ２を摩擦搬送するドライブローラ搬送機構１４とが単一の装置内部に配設されている。また、送り孔の有る連続紙Ｐ１に印刷するときはトラクタ搬送機構１２を駆動させ、送り孔の無い連続紙Ｐ２を印刷するときはドライブローラ搬送機構１４を駆動させるように印刷モードを切り替える制御手段２４が設けられている。さらに、装置内部には、連続紙Ｐ１と連続紙Ｐ２のいずれかを給紙する給紙部１６と、トラクタ搬送機構１２の搬送方向下流側であってドライブローラ搬送機構１４の搬送方向上流側で、連続紙Ｐ１又は連続紙Ｐ２に電子写真方式により画像を形成する画像形成部２０と、画像が形成された（印刷処理された）連続紙Ｐ１を画像形成装置１０の内部にストックするスタッカー２２等が配設されている。
【００２２】
画像形成部２０は、モータ２８によって回転可能とされた感光ドラム３０を備えている。また、感光ドラム３０の周囲には、感光ドラム３０を帯電する帯電装置３２と、感光ドラム３０にレーザ光を照射して静電潜像を形成する露光装置３４と、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置３６と、感光ドラム３０上のトナー像を転写部で連続紙Ｐ１又は連続紙Ｐ２に転写する転写装置３８と、転写後の感光ドラム３０を清掃するクリーニング装置４０と、感光ドラム３０を除電する除電装置４２が順に配設されている。また、転写部よりも搬送方向下流側には、連続紙Ｐ１又は連続紙Ｐ２に転写されたトナー像を定着するフラッシュ定着装置４４が配置され、フラッシュ定着装置４４の搬送方向下流側に上述のドライブローラ搬送機構１４及びスタッカー２２が配設されている。なお、フラッシュ定着装置４４は、連続紙Ｐ１又は連続紙Ｐ２とは非接触であり、キセノンランプ４６を発光させ、その熱でトナーを溶かして連続紙Ｐ１又は連続紙Ｐ２に定着させるものである。また、スタッカー２２の上部には、スタッカーローラ２３とスイングアーム３９が配置されており、スタッカーローラ２３の回転より連続紙Ｐ１が送られる。
【００２３】
また、給紙部１６の搬送方向下流側には、バックテンションローラ４８が配設されており、連続紙Ｐ１又は連続紙Ｐ２の張力が維持されるようになっている。また、連続紙Ｐ１、Ｐ２を搬送するときは、その位置がずれやすいため、バックテンションローラ４８の搬送方向下流側には、連続紙Ｐ１、Ｐ２の端縁近傍に形成された基準マークを検出し、連続紙Ｐ１、Ｐ２の送り量や幅方向の位置を検出するマークセンサ５０と、連続紙Ｐ１、Ｐ２の搬送方向に対する傾き（スキュー）を検出するスキューセンサ５２が配設されている。そして、バックテンションローラ４８の上流側には、マークセンサ５０及びスキューセンサ５２の検出結果に基づき連続紙Ｐ１、Ｐ２の幅方向の位置を調整するアライニングローラ５４が配設されている。
【００２４】
次に、トラクタ搬送機構１２と、ドライブローラ搬送機構１４と、これらの駆動を印刷モードによって切り替える制御手段２４について説明する。
【００２５】
トラクタ搬送機構１２は、図２（Ａ）に示すように、搬送方向前後に配置された２つのローラ６０、６２に巻き掛けられた駆動ベルト６４を備えている。この駆動ベルト６４は、連続紙Ｐ１の幅方向両端部（図中の手前側と奥側）にそれぞれ配設されている。各ローラ６０、６２は、支持体６６に回転可能に支持されており、モータ６８でローラ６２を回転することにより駆動ベルト６４が矢印Ｂ方向に周回移動する。幅方向奥側の支持体６６の内側には、支軸７０が横架されており、幅方向手前側の支持体６６の内側には、支軸７０の他端部を保持するホルダ部７２が設けられている。このホルダ部７２は、支軸７０を幅方向にスライド可能に保持している。駆動ベルト６４の表面には、連続紙Ｐ１の送り孔７３と係合可能な複数のピン７４が等間隔で立設されている。そして、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、駆動ベルト６４の周回移動により、ピン７４が連続紙Ｐ１の送り孔７３と係合しながら、連続紙Ｐ１を矢印Ｃ方向に搬送する。モータ６８の回転は制御手段２４によって制御される。
【００２６】
また、各支持体６６の外側には、ソレノイド７６が配設されており、ロッド７８が伸縮することで、支持体６６が幅方向（矢印Ａ方向）にスライド可能となっている。図３に示すように、送り孔の無い連続紙Ｐ２を搬送するときは、制御手段２４がソレノイド７６を駆動して支持体６６を幅方向外側にスライドさせることで、駆動ベルト６４の退避が可能となる。２つの駆動ベルト６４の間には、送り孔の無い連続紙Ｐ２を保持する３本のローラ８０が図示しないフレームに取り付けられている。
【００２７】
図１に示すように、ドライブローラ搬送機構１４は、モータ８８によって駆動されるドライブローラ８４と、これに当接される従動ローラ８６とを備えている。ドライブローラ８４と従動ローラ８６との間に送り孔の無い連続紙Ｐ２を挟持して回転することにより、連続紙Ｐ２を摩擦搬送する。モータ８８の回転は、制御手段２４によって制御される。
【００２８】
また、感光ドラム３０のモータ２８の回転は、制御手段２４によって制御される。感光ドラム３０の周速度は、送り孔７３の有る連続紙Ｐ１を搬送する印刷モードと、送り孔の無い連続紙Ｐ２を搬送する印刷モードで切り替えるように設定されている。送り孔７３の有る連続紙Ｐ１を印刷するときは、感光ドラム３０の周速度をトラクタ搬送手段１２による連続紙Ｐ１の搬送速度に対して若干速くし、送り孔の無い連続紙Ｐ２を印刷するときは、感光ドラム３０周速度をドライブローラ搬送手段１４による連続紙Ｐ２の搬送速度に対して若干遅くするように切り替える。２つの印刷モードの切り替えは、オペレータによるマニュアル操作で行い、もしくは駆動ベルト６４の退避又は接近により制御手段２４が連続紙Ｐ２又は連続紙Ｐ１を搬送する印刷モードへ切り替える。また、ドライブローラ搬送機構１４の直前の連続紙搬送路（スタッカー２２より後方）に、連続紙Ｐ２の有無を検知するセンサ（図示せず）を設け、このセンサの検知結果に基づいて印刷モードの切り替えを行っても良い。
【００２９】
また、ドライブローラ８４の周速度は、連続紙Ｐ２の送り量を検知するマークセンサ５０からのフィードバックにより制御される。連続紙Ｐ２の送り量の検知は、転写部で感光ドラム３０からトナーを転写して連続紙Ｐ２の端縁近傍に２つ以上の基準マークを形成し、これらの基準マークを検知して通過時間をカウントすることによって行われる。
【００３０】
次に、この画像形成装置１０の作用について説明する。
【００３１】
図１に示すように、送り孔７３の有る連続紙Ｐ１を搬送して印刷する場合は、制御手段２４によってトラクタ搬送機構１２が駆動される。連続紙Ｐ１は給紙部１６で給紙され、駆動ベルト６４のピン７４に送り孔７３を嵌め合わせることで、連続紙Ｐ１が搬送される。そして、転写装置３８と感光ドラム３０とが対向する転写部に搬送され、フラッシュ定着装置４４の下部に搬送された後、スタッカー２２の内部に搬送される。
【００３２】
ここで、画像形成部２０における画像形成プロセスを説明すると、感光ドラム３０は、モータ２８によって図１中の矢印方向へ回転し、まず、その表面が帯電装置３２によって略均一に帯電される。そして、露光装置３４によって像光が照射され、感光ドラム３０の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。次いで、この静電潜像が現像装置３６によって現像され、感光ドラム３０の表面にトナー像が形成される。
【００３３】
一方、給紙部１６によって送り孔７３の有る連続紙Ｐ１が給紙され、トラクタ搬送機構１２によって連続紙Ｐ１が搬送されて転写装置３８と対向する転写部へ供給される。そして、感光ドラム３０の表面に形成されたトナー像が、転写装置３８によって連続紙Ｐ１に転写される。トナー像が転写された連続紙Ｐ１は、フラッシュ定着装置４４へ搬送され、そのトナー像がフラッシュ定着装置４４によって定着される。そして、トナー像が定着された連続紙Ｐ１はスタッカー２２によって画像形成装置１０の内部にストックされる。
【００３４】
他方、転写装置３８によって連続紙Ｐ１に転写されずに感光ドラム３０の表面に残存したトナーは、クリーニング装置４０によって除去される。そして、その感光ドラム３０の表面は、除電装置４２によって除電され、再び帯電装置３２によって略均一に帯電される。こうして、画像形成部２０は、このような工程を繰り返し行うことにより、連続紙Ｐ１に順次画像を形成する。
【００３５】
また、連続紙Ｐ１に印刷するときは、トラクタ搬送機構１２によって、連続紙Ｐ１の搬送速度と搬送量が制御されており、連続紙Ｐ１の搬送速度はトラクタ搬送機構１２の搬送速度とほぼ同一となる。また、制御手段２４は、モータ２８の回転を速くすることにより、感光ドラム３０の周速度をトラクタ搬送機構１２による連続紙Ｐ１の搬送速度よりも若干速く制御している。このため、転写装置３８とトラクタ搬送機構１２との間で、感光ドラム３０の用紙吸引力による連続紙Ｐ１の弛みを防止できる。
【００３６】
また、転写装置３８の搬送方向下流側は、スタッカーローラ２３が連続紙Ｐ１の弛みを発生させず、かつ、連続紙Ｐ１のズレなどを防止する程度のテンションを張りつつ連続紙Ｐ１を搬送するため、連続紙Ｐ１に対して若干スリップしながら回転している。このため、高い印字品質で印刷を行うことができる。
【００３７】
一方、送り孔７３の無い連続紙Ｐ２を搬送して印刷する場合は、図３に示すように、制御手段２４がソレノイド７６を駆動させ、駆動ベルト６４を幅方向外側に退避させる。そして、ドライブローラ搬送機構１４を駆動させることによって連続紙Ｐ２を搬送する。
【００３８】
図１に示すように、連続紙Ｐ２は、給紙部１６で給紙され、アライニングローラ５４及びバックテンションローラ４８を経て、転写装置３８と感光ドラム３０とが対向する転写部に搬送される。そして、感光ドラム３０からトナー像が連続紙Ｐ２に転写され、連続紙Ｐ２はフラッシュ定着装置４４の下部に搬送され、トナー像が定着される。その後、ドライブローラ搬送機構１４に搬送され、画像形成装置１０の外部へ排出される。
【００３９】
また、連続紙Ｐ２に印刷するときは、ドライブローラ８４の周速度が、連続紙Ｐ２の送り量を検知するマークセンサ５０からのフィードバックにより制御されている。すなわち、ドライブローラ８４の回転により連続紙Ｐ２の搬送速度と搬送量が制御され、連続紙Ｐ２の搬送速度はドライブローラ８４の周速度とほぼ同一となる。
【００４０】
また、制御手段２４は、モータ２８の回転を遅くすることにより、感光ドラム３０の周速度をドライブローラ８４による連続紙Ｐ２の搬送速度よりも若干遅く制御している。すなわち、基準の連続紙Ｐ２の搬送速度をＶｐ２、ドライブローラ８４の周速度をＶ２、感光ドラム３０の周速度をＶｄ２としたとき、
Ｖｐ２≒Ｖ２＞Ｖｄ２
という関係を満たすように制御している。このため、転写装置３８とドライブローラ搬送機構１４との間で、感光ドラム３０の用紙吸引力による連続紙Ｐ２の弛みを防止できる。
【００４１】
また、転写装置３８の搬送方向上流側は、バックテンションローラ４８が連続紙Ｐ２の弛みを発生させず、かつ、連続紙Ｐ２の破れなどを防止する程度のテンションを張りつつ連続紙Ｐ２を搬送している。このため、高い印字品質で印刷を行うことができる。
【００４２】
例えば、基準の連続紙Ｐ２の搬送速度Ｖｐ２とほぼ同じドライブローラ８４の周速度Ｖ２を１５２４ｍｍ／ｓｅｃとしたとき、感光ドラム３０の周速度Ｖｄ２を０．０８１％遅く設定することにより、感光ドラム３０の用紙吸引力によるドライブローラ８４と転写装置３８との間の連続紙Ｐ２の弛みを防止することができた。
【００４３】
このような画像形成装置１０は、印刷する連続紙Ｐ１、Ｐ２の種類によってトラクタ搬送機構１２とドライブローラ搬送機構１４とを切り替えるので、送り孔７３の有る連続紙Ｐ１の印刷時には、トラクタ搬送機構１２によって連続紙Ｐ１の搬送がある程度確実となる。このため、連続紙Ｐ１のスキューが蓄積されず、書出し位置精度の低下や転写ズレなどが発生しにくくなり、高い印字品質を確保できるという利点が生かされる。また、送り孔７３の無い連続紙Ｐ２の印刷時には、ドライブローラ搬送機構１４で搬送することにより、印字可能エリアの制限や送り孔７３の加工コストといった用紙選択の自由が制限されるという問題も解消できる。
【００４４】
また、上記画像形成装置１０では、送り孔の無い連続紙Ｐ２をドライブローラ８４で搬送して印刷する場合、連続紙Ｐ２の搬送速度であるドライブローラ８４の周速度補正を、転写部で連続紙Ｐ２上にトナー像を転写しないとき、つまりページ間の非転写領域間で速度補正を行う。このとき、フラッシュ定着装置４４は連続紙Ｐ２と非接触であるため、連続紙Ｐ２の搬送速度の補正が働いた場合でも印字品質に悪影響を与えない利点がある。
【００４５】
一方、従来のようにフラッシュ定着装置４４ではなく、ヒートローラ定着装置（図示省略）を用いた画像形成装置では、連続紙Ｐ２の搬送速度補正を行う場合は、転写部においてページ間の非転写領域内で行うとしても、定着部でヒートローラが連続紙Ｐ２をニップすることになる。このため、定着位置での連続紙Ｐ２上のトナー像がページ間の非印刷領域内であるとは必ずしもありえず、定着部での印字ズレや転写部での転写ズレなどを引き起こす恐れがある。また、転写部と定着部の連続紙Ｐ２上のトナー像位置を考慮して、連続紙Ｐ２の搬送速度補正を行うには、制御が複雑化し、ページ長によって応答性が悪くなり、印字品質の悪化を解消できない。また、定着部での印字乱れを防止するため、定着部と転写部間に、連続紙Ｐ２の搬送速度の変動を吸収するバッファ部材が必要となるため、実装エリアやコスト面で不利である。
【００４６】
なお、上記実施形態では、送り孔７３の有る連続紙Ｐ１を印刷するモードと、送り孔の無い連続紙Ｐ２を印刷するモードで、感光ドラム３０の周速度を切り替えたが、連続紙Ｐ１を搬送するトラクタ搬送機構１２のモータ６８、又は連続紙Ｐ２を搬送するドライブローラ８４のモータ８８の回転数を切り替えても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置で用いられるトラクタ搬送機構を示す斜視図及び断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置で用いられるトラクタ搬送機構で送り孔の無い連続紙を搬送している状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０   画像形成装置
１２   トラクタ搬送機構（トラクタ搬送手段）
１４   ドライブローラ搬送機構（ドライブローラ搬送手段）
１６   給紙部
２０   画像形成部
２４   制御手段
２８   モータ
３０   感光ドラム
３８   転写装置（転写部）
３９   スイングアーム
４４   フラッシュ定着装置
４８   バックテンションローラ
５０   マークセンサ
５２   スキューセンサ
５４   アライニングローラ
６４   駆動ベルト
７３   送り孔
７４   ピン
７６   ソレノイド（退避機構）
８４   ドライブローラ
８６   従動ローラ
８８   モータ
Ｐ１   連続紙
Ｐ２   連続紙
【図１】
2006227422.tif 000003
【図２】
2006227422.tif 000004
【図３】
2006227422.tif 000005