(57)【要約】【課題】本発明の放熱装置は、その固定用具の押圧部の押圧点を支点として放熱器が自由に動きながらＣＰＵなどの発熱体の上面に容易に追従し平行度を確保しながら固定できるので、発熱体の上面との密着性を向上させ、放熱効果のバラツキを少なくし冷却性能を向上することを目的とする。【解決手段】本発明の放熱装置は、受熱一体ポンプ５と固定用具１を備え、固定用具１は押圧荷重の印加点を形成する押圧部２と、押圧部２が略中央に配された連結部３と、連結部３の外周縁と連結され他方が基板、筐体、又は保持部材と接続する１乃至複数本の支持部４とを備え、受熱一体ポンプ５がＣＰＵ６の上面と平行となるようにその受熱一体ポンプ５の中央部分を固定用具１が押圧するように構成したことを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に実装された発熱体と接触して放熱を行う放熱器と、その放熱器を固定する固定用具とを備えた放熱装置であって、前記放熱器は前記発熱体に接触する受熱面を有し、前記固定用具は、前記放熱器へ押圧荷重を印加する押圧部と、前記押圧部が略中央に配された連結部と、前記連結部の外周縁と連結され他方が前記基板、筐体、又は保持部材と接続する１乃至複数本の支持部とを有し、前記放熱器が前記発熱体の上面と平行となるように前記放熱器の中央部分を前記固定用具が押圧するように構成したことを特徴とする放熱装置。
【請求項２】
前記押圧部を別体の押圧部材で形成したことを特徴とする請求項１記載の放熱装置。
【請求項３】
前記押圧部を別体の弾性部材で形成したことを特徴とする請求項１記載の放熱装置。
【請求項４】
前記押圧部の形状を、球状、円錐形状、又は多角錐形状としたことを特徴とする請求項１から３いずれか１項に記載の放熱装置。
【請求項５】
前記支持部を４本としたことを特徴とする請求項１記載の放熱装置。
【請求項６】
前記放熱器への押圧荷重を生じる弾性発生部を設けたことを特徴とする請求項１記載の放熱装置。
【請求項７】
前記弾性発生部が前記支持部の一部に設けたコイルばねであることを特徴とする請求項６記載の放熱装置。
【請求項８】
前記弾性発生部が前記押圧部と前記連結部との間に設けたコイルばねであることを特徴とする請求項６記載の放熱装置。
【請求項９】
ばね定数の選択により押圧荷重を制御するようにしたことを特徴とする請求項７または８記載の放熱装置。
【請求項１０】
前記放熱器の位置ずれを防止する放熱器規制部を設けたことを特徴とする請求項１記載の放熱装置。
【請求項１１】
基板に実装された発熱体と接触して放熱を行う放熱器と、その放熱器を固定する固定用具とを備えた放熱装置であって、前記放熱器は前記発熱体に接触する受熱面と凸状の被押圧部を有し、前記固定用具は、前記凸状の被押圧部へ押圧荷重を印加する連結部と、前記連結部の外周縁と連結され他方が前記基板、筐体、又は保持部材と接続する１乃至複数本の支持部とを有し、前記放熱器が前記発熱体の上面と平行となるように前記放熱器の凸状の被押圧部を前記固定用具が押圧するように構成したことを特徴とする放熱装置。
【請求項１２】
前記支持部を４本としたことを特徴とする請求項１１記載の放熱装置。
【請求項１３】
前記放熱器への押圧荷重を生じる弾性発生部を設けたことを特徴とする請求項１１記載の放熱装置。
【請求項１４】
前記弾性発生部が前記支持部の一部に設けたコイルばねであることを特徴とする請求項１３記載の放熱装置。
【請求項１５】
ばね定数の選択により押圧荷重を制御するようにしたことを特徴とする請求項１４記載の放熱装置。
【請求項１６】
前記放熱器の位置ずれを防止する放熱器規制部を設けたことを特徴とする請求項１１記載の放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器筐体内部に配設された中央処理装置（以下、ＣＰＵと称する）などの発熱体を、放熱フィンを設けたヒートシンクや液体冷媒の循環を利用した液冷却方式などに用いられる受熱部などのさまざまな種類の放熱器とその放熱器を基板上に実装された発熱体の上面に対して固定保持する固定用具とを備えた放熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近のコンピューターにおけるデータ処理の高速化の動きはきわめて急速であり、ＣＰＵのクロック周波数は以前と比較して格段に大きなものになってきている。
【０００３】
その結果、ＣＰＵの発熱量が増大し、従来のようにヒートシンクや放熱フィンなどの放熱器の受熱面を発熱体に接触させ放熱する方法だけなく、そのヒートシンクや放熱フィンをファンで送風により強制冷却する方法、受熱部よりヒートパイプを用いて放熱部に熱接続したヒートシンクモジュールにおいてその放熱部をファン冷却する方法、さらには、熱伝導性の高い液体冷媒をポンプによって強制循環させ受熱部と放熱部との間で熱輸送して放熱する液冷却方式などが必要不可欠になっており、今後さらにその冷却能力の向上と小型化が必要とされている。
【０００４】
そこで以上のような放熱器を、ＣＰＵなどの発熱体が実装された基板に取り付ける機構として、弾性力を活用するばね材で構成された取付け固定用具を用いる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図１０（ａ）は（特許文献１）に記載されている固定用具の斜視図で、同図（ｂ）は同じく（特許文献１）に記載されている固定用具の断面図である。
【０００６】
その固定用具は第一アーム部１１１Ａ、第二アーム部１１１Ｂ、及びリング部１１１Ｃからなり、第一アーム部１１１Ａは、リング部１１１Ｃの一端から、基準面Ｘ'−Ｘ'と鋭角をなすように、すなわちリング部１１１Ｃの中心軸から次第に遠ざかるように折れ曲がって延び、その先端に掛け部１１２Ａを有する。
【０００７】
さらに、第一アーム部１１１Ａは、そのリング部に接する部分と先端との間にタグ１１３Ａを有し、そのタグ１１３Ａは、第一アーム部１１１Ａと所定の角度をなして延びる。
【０００８】
また、第二アーム部１１１Ｂは第一アーム部１１１Ａと実質的に同一の形状であり、リング１１１Ｃの中心軸に関して第一アーム部１１１Ａと対称に配置され、第一アーム部１１１Ａと同様に掛け部１１２Ｂ及びタグ１１３Ｂを有する。
【０００９】
そして、リング部１１１Ｃは、（Ｂ）に示されるように、断面が下に凸の曲面を構成する。
【００１０】
さらに、取付けは固定用具１１１のリング部１１１Ｃを放熱器であるＣＰＵクーラー（図示せず）の上に乗せ、タグ１１３Ａ及び１１３ＢをＣＰＵソケット（図示せず）に向かって押しつける。
【００１１】
すると、固定用具１１１の第一アーム部１１１Ａ及び第二アーム部１１１Ｂの先端がＣＰＵソケットのフックにそれぞれ衝突する。
【００１２】
その後、さらに固定用具１１１を押し続けると、第一アーム部１１１Ａ及び第二アーム部１１１Ｂの先端はそれぞれ保持部材であるＣＰＵソケットのフックの傾斜に沿ってＣＰＵソケットの外側を移動していく。この移動の際に、第一アーム部１１１Ａ及び第二アーム部１１１Ｂの先端がリングに対して開いているため、ＣＰＵソケットのフックの傾斜に沿って水平に近い角度で衝突し、固定用具１１１によるＣＰＵクーラーの取付けに要する力は小さくて済む。
【００１３】
掛け部１１２Ａ及び１１２ＢがＣＰＵソケットのフックの先端にそれぞれ達すると、掛け部１１２Ａ及び１１２ＢがＣＰＵソケットのフックにそれぞれ掛かるとともに、第一アーム部１１１Ａ及び第二アーム部１１１Ｂの先端が再び内側に向かって閉じ、ＣＰＵクーラーをＣＰＵの上面に固定することができる。
【００１４】
一方、別の従来技術として、図示しないが、放熱器であるヒートシンクの保持部材であるリテンションモジュールの側面に係止され、その弾性力を活用してヒートシンクを押圧固定する金属製のクリップを用いた簡素な固定方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−３０５８７６号公報（第６頁、図８）
【特許文献２】特開２００４−７１８３９号公報（第１０頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、前述したような従来の放熱装置では、放熱器の上面と固定用具の接触部分が大きく面接触している結果、固定用具により印加される押圧荷重がその接触部分の全体に均一的に作用するため、固定用具の取付け位置に追従して放熱器が固定されることとなる。
【００１６】
つまり、放熱器は固定用具の取付け位置が基準となって固定され、その固定用具はＣＰＵソケットやリテンションモジュールなどの保持部材の側面に係止されるので、その保持部材の位置が基準となるのに加え、例えば二本のアーム長さの不均一、フックの誤差、リング部の凸形状の誤差、保持部材であるＣＰＵソケットやリテンションモジュールなどへの取付け作業者の取付け具合などの保持部材自体の寸法精度や作業精度など様々な誤差要因を含む場合には、ＣＰＵクーラーやヒートシンクなどの放熱器の受熱面とＣＰＵなどの発熱体の上面の平行度が確保できず、放熱器の受熱面をＣＰＵなどの発熱体の上面に精度よく密着させることが困難となり、冷却効果のバラツキが生じ冷却性能が低下する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、本発明は基板に実装された発熱体と接触して放熱を行う放熱器と、その放熱器を固定する固定用具とを備えた放熱装置であって、放熱器は発熱体に接触する受熱面を有し、固定用具は、放熱器へ押圧荷重を印加する押圧部と、押圧部が略中央に配された連結部と、連結部の外周縁と連結され他方が基板、筐体、又は保持部材と接続する１乃至複数本の支持部とを有し、放熱器が発熱体の上面と平行となるように放熱器の中央部分を固定用具が押圧するように構成したことを主要な特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の放熱器の固定用具によれば、固定用具の取付け精度、寸法精度、あるいは取付け作業者の熟練度にかかわらず、放熱器が容易にＣＰＵなどの発熱体の上面に追従した状態で固定されるので、発熱体との密着性が向上し、冷却効果のバラツキを少なくし冷却性能を向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
請求項１記載の発明は基板に実装された発熱体と接触して放熱を行う放熱器と、その放熱器を固定する固定用具とを備えた放熱装置であって、放熱器は発熱体に接触する受熱面を有し、固定用具は、放熱器へ押圧荷重を印加する押圧部と、押圧部が略中央に配された連結部と、連結部の外周縁と連結され他方が基板、筐体、又は保持部材と接続する１乃至複数本の支持部とを有し、放熱器が発熱体の上面と平行となるように放熱器の中央部分を固定用具が押圧するように構成したので、放熱器が容易にＣＰＵなどの発熱体の上面に追従した状態で平行度を確保しながら固定でき、その結果、その発熱体の上面との密着性が向上し、冷却効果のバラツキを少なくし冷却性能を向上する。
【００２０】
請求項２記載の発明は請求項１記載の発明に従属する発明で、押圧部を別体の押圧部材で形成したので、簡素な構成の固定用具が得られ、別体の押圧部材で形成された押圧部を連結部に対し圧入、溶接、又は接着などにより結合するための製作が容易でコストメリットの大きな放熱装置を提供することができる。
【００２１】
請求項３記載の発明は請求項１記載の発明に従属する発明で、押圧部を別体の弾性部材で形成したので、簡素な構成の固定用具が得られ、製作が容易でコストメリットの大きな固定用具を提供することができるだけでなく、押圧部の弾性力により放熱器に対して大きな押圧荷重が得られる。
【００２２】
請求項４記載の発明は請求項１から３いずれか１項に記載の発明に従属する発明で、押圧部の形状を、球状、円錐状、又は多角錐状としたので、その押圧部と放熱器の接触点である押圧点を支点として放熱器がより自由に動きながらＣＰＵなどの発熱体の上面に容易に追従して平行度を確保しながら精度よく固定できる。
【００２３】
請求項５記載の発明は請求項１記載の発明に従属する発明で、支持部を４本としたので、基板、電子機器の筐体、又はＣＰＵソケットやリテンションモジュールなどの保持部材との接続がより強固となるばかりでなく、放熱器に対してより安定した押圧荷重が確保できる。
【００２４】
請求項６記載の発明は請求項１記載の発明に従属する発明で、放熱器への押圧荷重を生じる弾性発生部を設けたので、より大きな押圧荷重で放熱器を押圧でき、放熱器の大きさや重量に応じてより安定した押圧荷重が確保できる。
【００２５】
請求項７記載の発明は請求項６記載の発明に従属する発明で、弾性発生部が支持部の一部に設けたコイルばねであるので、より安定した状態において所定の過重で放熱器を押圧でき、放熱器の大きさや重量に応じて押圧荷重を制御でき、支持部の本数を増やせばより大きな押圧荷重を得ることも容易となる。
【００２６】
請求項８記載の発明は請求項６記載の発明に従属する発明で、弾性発生部が押圧部と連結部との間に設けたコイルばねであるので、より安定した状態において所定の過重で放熱器を押圧でき、放熱器の大きさや重量に応じて押圧荷重を制御できるばかりでなく、１本のコイルばねにより押し付け荷重を設定できるので、固定用具を簡素化できその設計も容易である。
【００２７】
請求項９記載の発明は請求項７または８記載の発明に従属する発明で、ばね定数の選択により押圧荷重を制御するようにしたので、放熱器の大きさや重量に応じて押圧荷重を容易に制御できるばかりでなく、ばねの設定のみにより多種多様な放熱器に対してばねの交換のみで対応可能となり、固定用具自体の共用化が容易となるので、製作過程上の工程の簡素化や部品点数の削減にも効果を発揮する。
【００２８】
請求項１０記載の発明は請求項１記載の発明に従属する発明で、放熱器の位置ずれを防止する放熱器規制部を設けたので、例えば、輸送振動などにより発熱体や固定用具に対して所定範囲以上に放熱器の位置がずれようとした場合に、放熱器規制部がストッパーの作用をするので、放熱器の大きな位置ずれがなくなり冷却効果を損なうことを防止できる。
【００２９】
請求項１１記載の発明は請求項１記載の発明に従属する発明で、基板に実装された発熱体と接触して放熱を行う放熱器と、その放熱器を固定する固定用具とを備えた放熱装置であって、放熱器は発熱体に接触する受熱面と凸状の被押圧部を有し、固定用具は、凸状の被押圧部へ押圧荷重を印加する連結部と、連結部の外周縁と連結され他方が基板、筐体、又は保持部材と接続する１乃至複数本の支持部とを有し、放熱器が発熱体の上面と平行となるように放熱器の凸状の被押圧部を固定用具が押圧するように構成したので、その連結部と凸状の被押圧部の接触点である押圧点を支点として放熱器がより自由に動きながら容易にＣＰＵなどの発熱体の上面に追従した状態で平行度を確保しながら固定でき、その結果、その発熱体の上面との密着性が向上し、冷却効果のバラツキを少なくし冷却性能を向上する。
【００３０】
請求項１２記載の発明は請求項１１記載の発明に従属する発明で、支持部を４本としたので、基板、電子機器の筐体、又はＣＰＵソケットやリテンションモジュールなどの保持部材との接続がより強固となるばかりでなく、放熱器に対してより安定した押圧荷重が確保できる。
【００３１】
請求項１３記載の発明は請求項１１記載の発明に従属する発明で、放熱器への押圧荷重を生じる弾性発生部を設けたので、より大きな押圧荷重で放熱器を押圧でき、放熱器の大きさや重量に応じてより安定した押圧荷重が確保できる。
【００３２】
請求項１４記載の発明は請求項１３記載の発明に従属する発明で、弾性発生部が支持部の一部に設けたコイルばねであるので、より安定した状態において所定の過重で放熱器を押圧でき、放熱器の大きさや重量に応じて押圧荷重を制御でき、支持部の本数を増やせばより大きな押圧荷重を得ることも容易となる。
【００３３】
請求項１５記載の発明は請求項１４記載の発明に従属する発明で、ばね定数の選択により押圧荷重を制御するようにしたので、放熱器の大きさや重量に応じて押圧荷重を容易に制御できるばかりでなく、ばねの設定のみにより多種多様な放熱器に対してばねの交換のみで対応可能となり、固定用具自体の共用化が容易となるので、製作過程上の工程の簡素化や部品点数の削減にも効果を発揮する。
【００３４】
請求項１６記載の発明は請求項１１記載の発明に従属する発明で、放熱器の位置ずれを防止する放熱器規制部を設けたので、例えば、輸送振動などにより発熱体や固定用具に対して所定範囲以上に放熱器の位置がずれようとした場合に、放熱器規制部がストッパーの作用をするので、放熱器の大きな位置ずれがなくなり冷却効果を損なうことを防止できる。
【実施例】
【００３５】
以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００３６】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１における固定用具１の下方からの斜視図で、図２（ａ）は球状の形状の押圧部２を設けた固定用具１の正面図で、同図（ｂ）は球状の形状の押圧部２を設けた固定用具１の下面図で、図３（ａ）は円錐形状の押圧部２を設けた固定用具１の正面図で、同図（ｂ）は円錐形状の押圧部２を設けた固定用具１の下面図で、図４（ａ）は四角錐形状の押圧部２を設けた固定用具１の正面図で、同図（ｂ）は四角錐形状の押圧部２を設けた固定用具１の下面図で、図５（ａ）は受熱一体ポンプ５の固定状態を示す平面図で、同図（ｂ）は受熱一体ポンプ５の固定状態を示す正面図で、図６は支持部４の一部にコイルばね１０を設けた固定用具１の正面図で、図７は押圧部２と連結部３の間にコイルばね１０を設けた固定用具１の正面図である。
【００３７】
まず、図１のように固定用具１は図示しない放熱器へ押圧荷重を印加する押圧部２と、押圧部２が略中央に配された連結部３と、連結部３の外周縁と連結され他方が図示しない基板、電子機器の筐体、又はＣＰＵソケットやリテンションモジュールなどの保持部材と接続用穴４ａを介して接続する４本の支持部４を有し、放熱器が図示しない発熱体の上面と平行になるようにその中央部分をこの固定用具１が押圧するような構成となっている。
【００３８】
また、固定用具１は金属製が望ましいが、保持固定時の剛性が保てる材料であれば他の材料でもよい。また、押圧部２の形状は放熱器が押圧部２を支点として自由に動きながらＣＰＵなどの発熱体の上面に容易に追従して平行度を確保しながら固定でき、その結果、本発明の放熱装置においては放熱器の受熱面がＣＰＵなどの発熱体の上面との密着性が向上し、冷却効果のバラツキを少なくし冷却性能を向上する。
【００３９】
また、押圧部２の形状は、自由に動いてＣＰＵなどの発熱体の上面に追従できるようにその放熱器の中央部分を押圧する形状であればどのような形状でもよいが、図２（ａ）、（ｂ）のように球状の形状の押圧部２が連結部３の略中央に設けられた固定用具１の正面図と下面図で示したようなものが好ましく、例えば図３（ａ）、（ｂ）のような円錐形状の押圧部２が連結部３の略中央に設けられた固定用具１の正面図と下面図で示したものや、図４（ａ）、（ｂ）のように、四角錐形状の押圧部２が連結部３の略中央に設けられた固定用具１の正面図と下面図で示したようなものでもよく、このような球状、円錐形状、又は多角錐形状にすることで、その押圧部２と放熱器の接触点である押圧点を支点として放熱器がより自由に動きながらＣＰＵなどの発熱体の上面に容易に追従して平行度を確保しながら精度よく固定できる。
【００４０】
また、押圧部２を別体の押圧部材で形成したことにより、簡素な構成の固定用具１が得られ、別体の押圧部材で形成された押圧部２を連結部３に対し圧入、溶接、又は接着などにより結合するための製作が容易でコストメリットの大きな放熱装置を提供することができる。
【００４１】
しかしながら、必要な押圧荷重に対して剛性と耐久性が得られれば、プレス加工や切削加工などの機械加工や樹脂材料を使用した樹脂成型などにより押圧部２と連結部３を一体的に形成しても構わない。
【００４２】
また、連結部３と支持部４を金属材料の折り曲げ加工により形成しているが、同様に必要な押圧荷重に対して剛性と耐久性が得られれば、樹脂材料を使用した樹脂成型などにより連結部３と支持部４を一体的に形成しても構わない。
【００４３】
さらに、押圧部２を例えばコイルばねや板ばねなどの単体の弾性部材にすると、簡素な構成の固定用具１が得られ、製作が容易でコストメリットの大きな固定用具１を提供することができるだけでなく、さらに押圧部２の弾性力により放熱器に対して大きな押圧荷重が得られるので、冷却効果のバラツキを少なくし冷却性能を向上する。
【００４４】
図５（ａ）は放熱器として液冷却装置の受熱一体ポンプ５の固定状態を示す平面図で、図５（ｂ）は放熱器として液冷却装置の受熱一体ポンプ５の固定状態を示す正面図で、受熱一体ポンプ５が保持部材であるＣＰＵソケット７により保持されたＣＰＵ６の上面に位置し、受熱一体ポンプ５の受熱面５aがＣＰＵ６の上面と接触している。
【００４５】
つまり、基板８に実装されたＣＰＵ６と接触して放熱を行う受熱一体ポンプ５と、その受熱一体ポンプ５を固定する固定用具１とを備えた放熱装置において、受熱一体ポンプ５はＣＰＵ６に接触する受熱面５ａを有し、固定用具１は受熱一体ポンプ５へ押圧荷重を印加する押圧部２と、押圧部２が略中央に配された連結部３と、連結部３の外周縁と連結され他方が基板８と接続する４本の支持部４とを有し、受熱一体ポンプ５がＣＰＵ６の上面と平行となるように受熱一体ポンプ５の中央部分を固定用具１が押圧するように構成されている。
【００４６】
さらに、受熱一体ポンプ５の上部には、固定用具１が配置され、その固定用具１の連結部３の外周縁には４本の支持部４が接続され、その４本の支持部４の他方は前述した接続用穴４ａを通った固定ネジ９とコイルばね１０を介して基板８に固定されている。
【００４７】
ここで、４本の支持部４はそれぞれ受熱一体ポンプ５への押圧荷重を生じる弾性発生部となるコイルばね１０により下方へ所定の過重で押し下げられるので、連結部３の略中央に設けた押圧部２の先端が受熱一体ポンプ５の上面の中央部分をその所定の押圧過重で押圧している。
【００４８】
また、押圧荷重は、コイルばね１０のばね定数の選択により所定の押圧荷重に設定できるので、受熱一体ポンプ５の大きさや重量、あるいは輸送振動などを考慮して適正な選択をすることにより、その押圧荷重を制御できる。
【００４９】
また、押圧部２は、受熱一体ポンプ５の上面の全領域である破線で示したＳ領域の中央部分を押圧しているが、その押圧位置となる中央部分としては、ＣＰＵ６の上面と受熱一体ポンプ５の受熱面５ａとの接触領域をＣＰＵ６の上面に対して１点鎖線で示したように鉛直方向へ延長した図５（ａ）の破線で示したＰ領域、つまり図５（ｂ）では受熱部一体ポンプ５の上面の太い実線で示したＰ領域が好ましく、このＰ領域内を押圧することにより、その押圧点を支点として受熱一体ポンプ５が自由に動きながらＣＰＵ６の上面に容易に追従して平行となるように密着するという作用が得られるので、密着性が向上し冷却効果のバラツキを少なくし冷却性能を向上する。
【００５０】
つまり、受熱一体ポンプ５などの放熱器はＣＰＵ６などの発熱体の上面との接触領域より大きな外形を有するので、押圧部２は、その放熱器の中央部分を押圧することになる。
【００５１】
なお、この場合は固定用具１の支持部４は接続用穴４ａを通った固定ネジ９とコイルばね１０を介して基板８に接続されているが、図示しない電子機器の筐体、又はＣＰＵソケットやヒートシンクの保持部材であるリテンションモジュールなどと接続しても構わない。
【００５２】
また、基板が鉛直方向に置かれ押圧方向と垂直方向で放熱器の位置ずれが発生し易い場合や放熱器の重量が大きく十分な押圧荷重を適用する必要がある場合などには、本実施例のように複数本の支持部それぞれにコイルばね１０を設けるのが望ましく、例えば図６のように弾性発生部であるコイルばね１０を支持部４の連結部３に近いところに設けてもよい。
【００５３】
また、受熱一体ポンプ５への押圧荷重を生じる弾性発生部として、本実施例の場合はコイルばね１０を設けたが、固定用具の連結部３や支持部４が金属材料であればその一部に湾曲形状や屈曲形状の折り曲げ加工を施した弾性発生部を形成するのも好ましい。
【００５４】
一方、基板が水平方向に置かれ放熱器の位置ずれが発生しづらい場合や放熱器の重量も小さくて少ない押圧荷重で十分な場合には、図７のように弾性発生部である１本のコイルばね１０を押圧部２と連結部３との間に設けてよく、１本のコイルばねにより押し付け荷重を設定できるので、固定用具１を簡素化できその設計も容易である。
【００５５】
また、本実施例における放熱装置では、基板、電子機器の筐体、又はＣＰＵソケットやリテンションモジュールなどの保持部材との接続をより強固とし、放熱器に対してより安定した押圧荷重を確保するため４本の支持部を設けているが、必要な押圧荷重が確保でき固定用具１が強度的に耐久性などの問題がなければ１〜３本の支持部４を採用しても構わない。
【００５６】
（実施例２）
図８は、本発明の実施例２における受熱一体ポンプ５の固定状態を示す電子機器の一部切り欠き図で、電子機器の筐体の底面１１ａには基板８が固定されており、その基板８の表面に実装されたＣＰＵ６の上面には受熱一体ポンプ５が接触固定されており、その受熱一体ポンプ５の中央部分を筐体の上面１１ｂにその支持部４が固定ネジ９で接続された固定用具１の押圧部２で押圧している。
【００５７】
この場合は、基板８のＣＰＵ６の実装された周辺の領域の実装密度が高く固定用具１の支持部４を接続可能な領域を確保できないので、基板８の固定された筐体の底面１１ａと対向した筐体の上面１１ｂに固定用具１を接続したが、実施例１の場合と同様に受熱一体ポンプ５を固定保持するのに必要な押圧荷重が得られている。
【００５８】
また、連結部３の４方向の周縁部それぞれに放熱器規制部１２を設けているので、例えば、輸送振動などによりＣＰＵ６や固定用具１に対して所定範囲以上に受熱一体ポンプ５の位置がずれようとした場合に、放熱器規制部１２がストッパーの作用をするので、受熱一体ポンプ５の位置ずれを防止し冷却効果を損なうことを防止できる。
【００５９】
また、この場合において連結部３の４方向の周縁部それぞれに放熱器規制部１２を設けたが、位置ずれを防止できる作用を有すれば異なる場所に異なる形態の放熱部規制部１２を設けても構わない。
【００６０】
なお、以上の実施例１と実施例２の説明において、放熱装置の放熱器が受熱一体ポンプ５の場合で説明したが、当然それに限定されず放熱フィンを設けたヒートシンクなど他のさまざまな種類の放熱器を固定保持することが可能である。
【００６１】
（実施例３）
図９は、本発明の実施例３における凸状の被押圧部１３ｂを設けたヒートシンク１３の固定状態を示す正面図で、固定用具１は、基板８に実装されたＣＰＵ６の上面に接してその放熱を行うヒートシンク１３を固定しており、上面には複数の放熱フィン１３ａが設けられており且つその略中央には上端が球面を有する凸状の被押圧部１３ｂも形成されている。
【００６２】
つまり、基板８に実装されたＣＰＵ６と接触して放熱を行うヒートシンク１３の上部に配置し固定する固定用具１を用い、このヒートシンク１３の中央部分に位置する被押圧部１３ｂを連結部３の略中央で押圧することにより、その押圧点を支点としてヒートシンク１３が自由に動きながらＣＰＵ６の上面に容易に追従するので平行度を確保しながら固定でき、その結果、そのＣＰＵ６の上面との密着性が向上し、冷却効果のバラツキを少なくし冷却性能を向上できる。
【００６３】
また、この被押圧部１３ｂはヒートシンク１３の放熱フィン１３ａと同様な放熱効果をも有するのでその放熱性を損なうことがなく固定方法をより簡素化できるので、このような放熱フィン１３ａを設けたヒートシンク１３などに適用し易い。
【００６４】
また、この場合において、ヒートシンク１３の位置ずれを防止する放熱器規制部として、図８の説明において前述したようなもの以外に、例えば連結部３の被押圧部１３ｂとの接触部分に円形状溝を凹設したり、円形状開口を設けたりしてもよく、ＣＰＵ６や固定用具１に対して所定範囲以上のヒートシンク１３の位置ずれを防止できる放熱器規制部であれば他の態様でも構わない。
【００６５】
なお、以上の実施例３の説明において、放熱装置の放熱器が放熱フィンを設けたヒートシンク１３の場合で説明したが、当然それに限定されず液冷却方式における受熱部や受熱一体ポンプなど他のさまざまな種類の放熱装置に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の放熱装置は、電子機器の筐体内部に配設されたＣＰＵなどの発熱体を冷却する放熱器として、液体冷媒の循環を利用した液冷却方式などに用いられる受熱部や受熱一体ポンプだけでなく、ファンを併用した空冷却方式に併用される放熱フィンを設けたヒートシンクなどのさまざまな種類の放熱装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施例１における固定用具の下方からの斜視図
【図２】（ａ）は球状の形状の押圧部を設けた固定用具の正面図、（ｂ）は球状の形状の押圧部を設けた固定用具の下面図
【図３】（ａ）は円錐形状の押圧部を設けた固定用具の正面図、（ｂ）は円錐形状の押圧部を設けた固定用具の下面図
【図４】（ａ）は四角錐形状の押圧部を設けた固定用具の正面図、（ｂ）は四角錐形状の押圧部を設けた固定用具の下面図
【図５】（ａ）は受熱一体ポンプの固定状態を示す平面図、（ｂ）は受熱一体ポンプの固定状態を示す正面図
【図６】支持部の一部にコイルばねを設けた固定用具の正面図
【図７】押圧部と連結部の間にコイルばねを設けた固定用具の正面図
【図８】本発明の実施例２における受熱一体ポンプの固定状態を示す電子機器の一部切り欠き図
【図９】本発明の実施例３における凸状の被押圧部を設けた放熱器の固定状態を示す正面図
【図１０】（ａ）は従来技術である（特許文献１）に記載されている固定用具の斜視図、（ｂ）は従来技術である（特許文献１）に記載されている固定用具の断面図
【符号の説明】
【００６８】
１    固定用具
２    押圧部
３    連結部
４    支持部
５    受熱一体ポンプ
５ａ    受熱面
６    ＣＰＵ
７    ＣＰＵソケット
８    基板
９    固定ネジ
１０    コイルばね
１１ａ    筐体の底面
１１ｂ    筐体の上面
１２    放熱器規制部
１３    ヒートシンク
１３ａ    放熱フィン
１３ｂ    被押圧部
Ｐ    受熱一体ポンプの中央部分
Ｓ    受熱一体ポンプの上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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