(57)【要約】【課題】  縦送り加工用エンドミルにおいて、エンドミル本体の先端中心部分での切屑離れを改善しつつも、このエンドミル本体先端の損傷を防止する。また、底刃についてもその先端中心部分での強度を確保して欠損等を防ぎつつ、良好な切屑排出性を確保する。【解決手段】  エンドミル本体１先端部に内周側に向けて延びるギャッシュ７を形成してギャッシュ刃９を形成する。このギャッシュ７のエンドミル回転方向Ｔ後方側を向く壁面１１をギャッシュノッチ角α，βが後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段のギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂによって構成するとともに、エンドミル回転方向Ｔを向く壁面８を、ギャッシュすくい角が後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段のギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂによって構成する。【選択図】        図５
2006015418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に先端側から後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部には外周刃が、先端側辺稜部には底刃が形成されるとともに、上記切屑排出溝の先端には上記エンドミル本体の内周側に向けて延びるギャッシュが形成され、このギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面の先端側辺稜部には上記底刃の内周端に連なって内周側に延びるギャッシュ刃が形成されてなる縦送り加工用エンドミルであって、
上記ギャッシュのエンドミル回転方向後方側を向く壁面は、上記軸線に直交する平面に対してなすギャッシュノッチ角が後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段のギャッシュ面によって構成されていることを特徴とする縦送り加工用エンドミル。
【請求項２】
軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に先端側から後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部には外周刃が、先端側辺稜部には底刃が形成されるとともに、上記切屑排出溝の先端には上記エンドミル本体の内周側に向けて延びるギャッシュが形成され、このギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面の先端側辺稜部には上記底刃の内周端に連なって内周側に延びるギャッシュ刃が形成されてなる縦送り加工用エンドミルであって、
上記ギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面は、上記軸線に対してなすギャッシュすくい角が後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段のギャッシュすくい面によって構成されていることを特徴とする縦送り加工用エンドミル。
【請求項３】
軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に先端側から後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部には外周刃が、先端側辺稜部には底刃が形成されるとともに、上記切屑排出溝の先端には上記エンドミル本体の内周側に向けて延びるギャッシュが形成され、このギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面の先端側辺稜部には上記底刃の内周端に連なって内周側に延びるギャッシュ刃が形成されてなる縦送り加工用エンドミルであって、
上記ギャッシュのエンドミル回転方向後方側を向く壁面は、上記軸線に直交する平面に対してなすギャッシュノッチ角が後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段のギャッシュ面によって構成されているとともに、
上記ギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面は、上記軸線に対してなすギャッシュすくい角が後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段のギャッシュすくい面によって構成されていることを特徴とする縦送り加工用エンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンドミル本体をその回転軸線方向先端側にも送り出してワークの掘り込み等の縦送り加工を行うことが可能な縦送り加工用エンドミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の縦送り加工が可能なエンドミルとしては、例えば特許文献１に、底刃が、リードすくい面の延長上に交叉されて設けられ、またギャッシュ部が凸曲面状に成形され、該リードすくい面とギャッシュ部との交わる境界部がＲを持たせて成形されたものが提案されている。このようなエンドミルでは、底刃がギャッシュによってエンドミル本体の内周側に延びてその先端中心の回転軸線にまで達しているので、エンドミル本体をこの軸線方向先端側に向けて送り出す掘り込み加工や穴加工が可能となり、そしてこの特許文献１には上記境界部がＲ（丸み）を持っていることにより、切屑が凸曲面状のギャッシュ部表面に倣って外周方向に流れやすくなり、リードすくい角の効果でエンドミルの後方に排出されやすくなると記載されている。
【特許文献１】特開平１０−２１７０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、まず第１に、この特許文献１のようにギャッシュ部の表面（ギャッシュのエンドミル回転方向後方側を向く壁面）が凸曲面とされていると、底刃の内周側で生成された切屑は、後端側に向けて流れる間常にこの表面に押し付けられながら外周方向に流されることとなるため、切屑離れは却って悪くなり、詰まりを十分に解消することは困難となってしまう。その一方で、切屑離れをよくするために、エンドミル本体先端中心部分において、このギャッシュ部の表面が軸線に直交する平面に対してなすギャッシュノッチ角を小さくして、凸曲面を先端から後端側に向けて緩やかに湾曲させるようにしたり、あるいは特許文献１に記載のように中心部付近に凹面を残したりすると、周速が小さくなるために大きな負荷が作用するこのエンドミル本体の先端中心部分においてギャッシュのエンドミル回転方向後方側を向く壁面に十分な肉厚を確保することができなくなり、エンドミル本体に欠損等を招く結果となる。
【０００４】
また、第２に、この特許文献１では上述のように底刃がリードすくい面の延長上に交叉されて設けられ、このリードすくい面がそのままエンドミル本体先端中心まで延びているので、やはりこの先端中心部分で底刃の強度も確保し難くなり、底刃にやはり欠損等が生じ易くなってしまう。その一方で、この底刃の強度を確保するためにリードすくい面の軸線に対する角度、すなわちすくい角を負角側に大きくすると、切屑排出性が損なわれてしまうことになる。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、まずエンドミル本体の先端中心部分において生成される切屑の切屑離れを改善しつつも、ギャッシュのエンドミル回転方向後方側を向く壁面に十分な肉厚を確保してエンドミル本体先端の損傷を防止することを第１の目的とし、また底刃についてもそのエンドミル本体先端中心部分での強度を確保して欠損等を防ぎつつ、良好な切屑排出性を確保することを第２の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、まず第１の目的を達成するために、本発明は第１に、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に先端側から後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部には外周刃が、先端側辺稜部には底刃が形成されるとともに、上記切屑排出溝の先端には上記エンドミル本体の内周側に向けて延びるギャッシュが形成され、このギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面の先端側辺稜部には上記底刃の内周端に連なって内周側に延びるギャッシュ刃が形成されてなる縦送り加工用エンドミルであって、上記ギャッシュのエンドミル回転方向後方側を向く壁面を、上記軸線に直交する平面に対してなすギャッシュノッチ角が後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段のギャッシュ面によって構成したことを特徴とする。
【０００７】
また、第２の目的を達成するために、本発明は第２に、同じく軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に先端側から後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部には外周刃が、先端側辺稜部には底刃が形成されるとともに、上記切屑排出溝の先端には上記エンドミル本体の内周側に向けて延びるギャッシュが形成され、このギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面の先端側辺稜部には上記底刃の内周端に連なって内周側に延びるギャッシュ刃が形成されてなる縦送り加工用エンドミルであって、上記ギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面を、上記軸線に対してなすギャッシュすくい角が後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段のギャッシュすくい面によって構成したことを特徴とする。
【０００８】
さらに、これら第１、第２の目的を同時に達成するために、本発明は第３に、やはり軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に先端側から後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部には外周刃が、先端側辺稜部には底刃が形成されるとともに、上記切屑排出溝の先端には上記エンドミル本体の内周側に向けて延びるギャッシュが形成され、このギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面の先端側辺稜部には上記底刃の内周端に連なって内周側に延びるギャッシュ刃が形成されてなる縦送り加工用エンドミルであって、上記ギャッシュのエンドミル回転方向後方側を向く壁面を、上記軸線に直交する平面に対してなすギャッシュノッチ角が後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段のギャッシュ面によって構成するとともに、上記ギャッシュのエンドミル回転方向を向く壁面を、上記軸線に対してなすギャッシュすくい角が後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段のギャッシュすくい面によって構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
従って、本発明の第１の縦送り加工用エンドミルにおいては、ギャッシュのエンドミル回転方向後方側を向く壁面が、ギャッシュノッチ角が後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段のギャッシュ面によって構成されているので、大きな負荷が作用するエンドミル本体中心の先端側のギャッシュ面には大きな肉厚を与えてその強度を確保し、欠損等を防止することができる一方、後端側のギャッシュ面はギャッシュノッチ角が大きくされるため、切屑排出のための大きな空間を確保することができる。そして、これら複数段のギャッシュ面はこのギャッシュノッチ角が段階的に大きくなるようにされているので、隣接するギャッシュ面同士は互いの境界部で角度をもって折れ曲がるように形成されることとなり、このため先端側のギャッシュ面に押し付けられた切屑はこの境界部で離れて後端側のギャッシュ面に押し付けられることがなくなって、良好な切屑離れを促すことが可能となる。
【００１０】
また、本発明の第２の縦送り加工用エンドミルによれば、底刃の内周側に連なるギャッシュ刃のすくい角が、やはり複数段のギャッシュすくい面によって後端側に向かうに従い段階的に大きくなるようにされているので、エンドミル本体先端中心部分ではこのギャッシュ刃に十分な刃先角を確保してその強度を維持し、欠損等の発生を防止することができる一方、後端側では大きなギャッシュすくい角によって大きな空間を確保するとともに切屑押し出し効果も高く、良好な切屑排出性を得ることができ、さらにギャッシュすくい面同士がその境界部で角度をもって曲折するために切屑離れもよい。しかも、このギャッシュ刃はエンドミル本体先端外周の外周刃先端まで達することはなく、底刃の内周側に形成されるため、負荷の少ない外周側の底刃自体には大きな軸方向すくい角を与えることができて、鋭い切れ味を確保することができる。そして、さらに本発明の第３の縦送り加工用エンドミルにおいては、これら第１、第２の縦送り加工用エンドミル双方の構成を兼ね備えているので、エンドミル本体先端中心部分における損傷をより確実に防止しつつも、さらに良好な切屑排出性を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１および図２は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態において、エンドミル本体１は、超硬合金等の硬質材料により形成されて軸線Ｏを中心とした概略円柱状をなし、その後端側（図１および図２において右側）には当該エンドミル本体１を工作機械の主軸に装着するためのシャンク部（図示略）が設けられるとともに、先端側（図１および図２において左側）が切刃部２とされ形成され、上記工作機械によって軸線Ｏ回りに符号Ｔで示すエンドミル回転方向に回転されつつ該軸線Ｏ先端側に送り出されることによりワークに穴加工や掘り込み加工等の縦送り加工を行い、また軸線Ｏに交差する方向に送り出されることにより溝加工や壁面加工をワークに施してゆく。
【００１２】
ここで、切刃部２の外周には、その先端から後端側に向けて軸線Ｏ回りに回転方向Ｔの後方側に捩れる２条の切屑排出溝３が周方向に等間隔に軸線Ｏに関して互いに略対称に形成されている。そして、これらの切屑排出溝３の回転方向Ｔ側を向く壁面４と、その回転方向Ｔ後方側に連なる切刃部２の外周面との交差稜線部、すなわち上記壁面４の外周側辺稜部には、切屑排出溝３と同じく後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りに回転方向Ｔの後方側に一定の捩れ角θで捩れる外周刃５が形成されている。従って、切屑排出溝３の上記壁面４はこの外周刃５のすくい面とされるとともに、切刃部２の外周面のうちこの外周刃５に連なる部分はその逃げ面（外周逃げ面）とされる。
【００１３】
また、この切刃部２の先端部すなわちエンドミル本体１の最先端部においては、切屑排出溝３の上記壁面４とエンドミル本体１の先端面との交差稜線部、すなわち壁面４の先端側辺稜部に、上記外周刃５の先端に連なって内周側に向かう底刃６が形成されており、従って切屑排出溝３の上記壁面４はこの底刃６のすくい面ともされるとともに、エンドミル本体１の先端面のうちこの底刃６に連なる部分はその逃げ面（先端逃げ面）とされ、底刃６の軸方向すくい角は上記捩れ角θと等しくされる。なお、本実施形態の縦送り加工用エンドミルは、図１に示すように外周刃５と底刃６とが外周刃５の先端（底刃６の外周端）で略直角あるいはこれよりもやや鋭角に交差するようにされたスクエアエンドミルとされている。
【００１４】
さらに、切屑排出溝３の先端内周側には、そのエンドミル本体１先端面への開口部が内周側に削り広げられるようにしてギャッシュ７が形成されており、このギャッシュ７はこのエンドミル本体１の先端面における上記軸線Ｏ上、すなわちこのエンドミル本体１先端における回転中心Ｃ付近に達するようにされている。また、このギャッシュ７によって切屑排出溝３の先端内周側に形成された壁面のうち、上記壁面４の内周側に連なってエンドミル回転方向Ｔを向く壁面８の先端側辺稜部には、上記先端逃げ面との交差稜線部に、底刃６の内周端に連なって内周側に延びるギャッシュ刃９が形成されている。従って、上記壁面８はこのギャッシュ刃９のすくい面とされる。
【００１５】
なお、この壁面８は、本実施形態では単一の平面によって構成され、軸線Ｏに平行あるいは後端側に向かうに従い上記捩れ角θよりも十分小さい角度でエンドミル回転方向Ｔ後方側に傾斜するようにされているとともに、そのエンドミル径方向の幅は後端側に向かうに従い漸次小さくなるようにされている。また、ギャッシュ刃９は、本実施形態では、この壁面８に対向する方向から見て図１に示すように底刃６と直線状に連なるようにされるとともに、上記２条の切屑排出溝３の先端に形成されるもの同士で異なる長さとされ、このうち長さの短い一方のギャッシュ刃（図１において下側のギャッシュ刃）９の内周端には切欠部１０が形成されている。
【００１６】
そして、この第１の実施形態においては、ギャッシュ７によって形成された上記壁面のうち、壁面８とは反対にエンドミル回転方向Ｔの後方側を向く壁面１１は、図１に示すように全体的に後端側に向かうに従い外周側に向かうようにされ、しかも軸線Ｏに直交する平面Ｐに対してなすその傾斜角すなわちギャッシュノッチ角α，βがエンドミル本体１の後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段（本実施形態では２段）のギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂによって構成されている。従って、これらギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂ同士は、その境界部（境界線）Ｌにおいて角度をもって鈍角に交差して曲折させられることとなる。なお、本実施形態ではこれらギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂは上記壁面８と鈍角に交差させられるとともに、そのうち先端側のギャッシュ面１１Ａと壁面８との交差稜線部は、上記一方のギャッシュ刃９側では図１に示すように上記切欠部１０に交差させられている。
【００１７】
ここで、こうして壁面１１を構成する複数段のギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂのうち最も先端側のギャッシュ面１１Ａのギャッシュノッチ角αは２０°〜４０°の範囲とされるのが望ましく、また最も後端側のギャッシュ面１１Ｂのギャッシュノッチ角βは、４０°〜６０°の範囲で先端側のギャッシュノッチ角αよりも大きくされるのが望ましい。また、本実施形態では、これらのギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂそれぞれも、その内周側に対して外周側が角度をもって鈍角に交差する複数段（本実施形態ではやはり２段）の面によって曲折するように構成され、従って壁面１１は外周側に向けてエンドミル回転方向Ｔ側に向かうこととなる。なお、この壁面１１およびギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂを構成する個々の面はいずれも平面状とされている。
【００１８】
従って、このように構成された第１の実施形態の縦送り加工用エンドミルにおいては、ギャッシュ７のエンドミル回転方向Ｔ後方側を向く上記壁面１１が、後端側に向けてギャッシュノッチ角α，βが段階的に大きくなる複数段のギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂによって構成されて鈍角に曲折させられているので、上記ギャッシュ刃９によって生成された切屑がこの壁面１１先端側のギャッシュ面１１Ａに押し付けられつつ後端側に送り出されても、これらギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂの境界部Ｌを切屑が通過したところで、切屑はギャッシュ面１１Ｂから浮かされて離れ、ギャッシュノッチ角α，βの差の分だけ広げられた大きな空間に排出されることとなる。このため、本実施形態によれば、壁面１１からの切屑離れを良好として優れた切屑排出性を得ることができる。
【００１９】
その一方で、先端側ではギャッシュ面１１Ａの上記平面Ｐに対するギャッシュノッチ角αが小さくされており、逆に軸線Ｏに対してはギャッシュ面１１Ａが大きく傾斜することとなるので、当該壁面１１のエンドミル回転方向Ｔ側に大きな肉厚を確保することができ、従って縦送り加工時に特に大きな負荷が作用するエンドミル本体１先端の回転中心Ｃ周辺でその強度を十分確保することができ、この部分に欠損等が生じるのを防止することができる。また、本実施形態では、この壁面１１およびそのギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂを構成する個々の面が上述のように平面状とされているので、各面を形成するのが容易で、しかも上述のようなギャッシュノッチ角α，βを正角に与えることができるという利点も得ることができる。
【００２０】
次に、図３および図４は、本発明の第２の実施形態を示すものであり、図１および図２に示した第１の実施形態と共通する要素には同一の符号を配して説明を省略する。この第２の実施形態では、第１の実施形態において複数段のギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂにより構成された壁面１１が、後端側に向けては図３に示すように一定のギャッシュノッチ角で外周側に延びるように形成されている。ただし、壁面１１は、該壁面１１に沿って外周側に向かう方向については第１の実施形態と同様にエンドミル回転方向Ｔ側に曲折する複数段（２段）の平面によって構成されている。
【００２１】
そして、この第２の実施形態では、第１の実施形態で単一の平面状とされていたギャッシュ刃９のすくい面とされるギャッシュ７のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面８が、その上記軸線Ｏに対してなすギャッシュすくい角γ，δが後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段（本実施形態では２段）のギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂによって構成されており、従ってこれらギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂ同士は、その境界部（境界線）Ｍにおいて角度をもって鈍角に交差して曲折させられることとなる。なお、個々のギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂはいずれも上記壁面１１の内周側と鈍角に交差する平面状とされ、また上記境界部Ｍはギャッシュ刃９と平行に延びるようにされている。また、これら複数段のギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂのうち最も先端側のギャッシュすくい面８Ａのギャッシュすくい角γは０°〜１０°の範囲とされるのが望ましく、最も後端側のギャッシュすくい面８Ｂのギャッシュすくい角δは、１０°〜２０°の範囲で、なおかつ上記捩れ角θよりも小さな範囲で、先端側のギャッシュすくい角γよりも大きくされるのが望ましい。
【００２２】
従って、このように構成された第２の実施形態の縦送り加工用エンドミルにおいても、ギャッシュ７のエンドミル回転方向Ｔを向いてギャッシュ刃９のすくい面とされる壁面８が、後端側に向けてギャッシュすくい角γ，δが段階的に大きくなる複数段のギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂによって構成されて鈍角に曲折させられているので、やはり上記ギャッシュ刃９によって生成されて壁面８先端側のギャッシュすくい面８Ａ上を後端側に送り出された切屑は、これらギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂの境界部Ｍを通過したところでギャッシュすくい面８Ｂから浮かせられて離されることとなる。しかも、上記境界部Ｍがギャッシュ刃９と平行であるため、切屑が部分的に先端側のギャッシュすくい面８Ａに押し付けられたままとされることがなく、一層良好な切屑離れを促すことができる。そして、こうして壁面８から離された切屑は、ギャッシュすくい角γ，δの差の分だけ広げられた壁面８後端側の大きな空間から切屑排出溝３に排出されることとなるため、優れた切屑排出性を得ることができる。
【００２３】
また、その一方で、先端側のギャッシュすくい面８Ａはそのギャッシュすくい角γが大きくされているので、その先端に形成されるギャッシュ刃９の刃先角を大きく確保することができ、従ってやはり縦送り加工時に特に大きな負荷が作用するエンドミル本体１先端の内周側、すなわち回転中心Ｃ周辺に位置するこのギャッシュ刃９に高い強度を与えることができて、その欠損等の発生を防ぐことが可能となる。さらに、本実施形態でも個々のギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂは平面状とされているので、これらを精度良く容易に形成することができ、しかもその境界部Ｍがギャッシュ刃９に平行であるので、このギャッシュ刃９を基準として一層高精度に複数段のギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂを形成することが可能となる。
【００２４】
最後に、図５および図６は本発明の第３の実施形態を示すものであり、図１ないし図４に示した第１、第２の実施形態と共通する要素には同一の符号を配して説明を省略する。この第３の実施形態は、これら第１、第２の実施形態を組み合わせたものであり、すなわち、ギャッシュ７のエンドミル回転方向Ｔ後方側を向く壁面１１が、第１の実施形態と同様にギャッシュノッチ角α，βが後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段（本実施形態でも２段）のギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂによって構成されているとともに、ギャッシュ７のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面８も、第２の実施形態と同様にギャッシュすくい角γ，δが後端側に向かうに従い段階的に大きくなる複数段（本実施形態でも２段）のギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂによって構成されている。
【００２５】
なお、本実施形態ではこうしてギャッシュ７の壁面８，１１を構成する複数段のギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂとギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂの段数が等しくされており、それぞれの境界部（境界線）Ｌ，Ｍは１点で交差するようにされている。また、各ギャッシュノッチ角α，βおよびギャッシュすくい角γ，δは、それぞれ第１、第２の実施形態と同様の範囲内に設定されるのが望ましい。
【００２６】
従って、このような第３の実施形態の縦送り加工用エンドミルによれば、ギャッシュ７の壁面１１，８の双方が、後端側に向けてギャッシュノッチ角α，βおよびギャッシュすくい角γ，δが段階的に大きくなる複数段のギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂおよびギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂによって構成されているので、これらの壁面１１，８に押し付けられて流れ出た切屑を上記境界部Ｌ，Ｍでより確実に該壁面１１，８から浮かせて離すことができ、しかもその後端側にはギャッシュ面１１Ｂとギャッシュすくい面８Ｂとが曲折することでさらに大きな空間が確保されるため、一層優れた切屑排出性を得ることができる。しかも、本実施形態では上記境界部Ｌ，Ｍが１点で交差しているため、壁面８，１１の一方で切屑離れが生じているにも拘わらず他方では先端側の面に押し付けられたままとなるようなことがなく、確実な切屑離れを促すことができる。
【００２７】
また、その一方で、エンドミル本体１先端の上記回転中心Ｃ周辺では、先端側のギャッシュ面１１Ａの回転方向Ｔ側とギャッシュすくい面８Ａの回転方向Ｔ後方側とに大きな肉厚を確保することができてギャッシュ刃９の刃先角も大きくすることができるので、この回転中心Ｃの周辺全体でエンドミル本体１先端に高い強度を与えることができ、縦送り加工に頻繁に用いても工具寿命が短縮されることのないエンドミルを提供することが可能となる。さらに、本実施形態でもギャッシュ７の壁面１１，８は、互いに曲折しつつもすべてが平面状とされた複数のギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂおよびギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂによって構成されるので、成形が容易であり、しかも上記境界部Ｌ，Ｍが１点で交差しているため、その一方を基準に他方の位置を設定したりすることにより、これら壁面１１，８を一層高精度で形成することも可能となる。
【００２８】
なお、この第３の実施形態では、こうして壁面１１，８のギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂの段数とギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂの段数とを等しくして、その境界部Ｌ，Ｍを１点で交差するようにしているが、これらの段数を異なる数としたり、互いの境界部を交差させないようにしたりしてもよい。また、これら第１〜第３の実施形態の縦送り加工用エンドミルは、２条の切屑排出溝３の上記壁面４の外周側と先端側とに外周刃５と底刃６およびギャッシュ刃９とが形成された、いわゆる２枚刃のエンドミルとされているが、３枚刃以上の多刃のエンドミルに本発明を適用しても、上記と同様の効果を奏することができる。さらに、第１〜第３の実施形態では上述のようなスクエアエンドミルに本発明を適用しているが、例えば外周刃５と底刃６とのコーナが１／４円弧等の凸曲線とされたラジアスエンドミルや、場合によっては底刃６からギャッシュ刃９にかけてが軸線Ｏ回りの回転軌跡において半球状をなすボールエンドミルに本発明を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すエンドミル本体１先端部の平面図である。
【図２】図１に示すエンドミル本体１先端部の側面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を示すエンドミル本体１先端部の平面図である。
【図４】図３に示すエンドミル本体１先端部の側面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態を示すエンドミル本体１先端部の平面図である。
【図６】図５に示すエンドミル本体１先端部の側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  エンドミル本体
２  切刃部
３  切屑排出溝
４  切屑排出溝３のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面
５  外周刃
６  底刃
７  ギャッシュ
８  ギャッシュ７のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面
８Ａ，８Ｂ  ギャッシュすくい面
９  ギャッシュ刃
１１  ギャッシュ７のエンドミル回転方向Ｔ後方側を向く壁面
１１Ａ，１１Ｂ  ギャッシュ面
Ｏ  エンドミル本体１の軸線
Ｔ  エンドミル本体１の回転方向
Ｃ  エンドミル本体１先端の回転中心
Ｐ  軸線Ｏに直交する平面
Ｌ  ギャッシュ面１１Ａ，１１Ｂの境界部
Ｍ  ギャッシュすくい面８Ａ，８Ｂの境界部
α，β  ギャッシュノッチ角
γ，δ  ギャッシュすくい角
θ  外周刃５の捩れ角（底刃６の軸方向すくい角）
【図１】
2006015418.tif 000003
【図２】
2006015418.tif 000004
【図３】
2006015418.tif 000005
【図４】
2006015418.tif 000006
【図５】
2006015418.tif 000007
【図６】
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