(57)【要約】【課題】縫製不良の発生の低減を図ることができるミシンの上糸保持装置を実現する。【解決手段】ボタン付けミシン１００の上糸保持装置７０であって、縫い糸Ｔを捕捉する捕捉部７１ｂが先端に形成されるとともに進退移動を行う板状の糸捕捉部材７１と、本体フレームＦに固定されるとともに、糸捕捉部材７１を進退移動させるエアシリンダ７２と、糸捕捉部材７１の下面７１ａに弾性的に当接する第一板ばね７３と、を備え、糸捕捉部材７１の捕捉部７１ｂが捕捉した縫い糸Ｔを、第一板ばね７３が糸捕捉部材７１の下面７１ａに付勢するとともに、糸捕捉部材７１がその縫い糸Ｔを第一板ばね７３の表面に対して摺接させるように、第一板ばね７３の先端部７３ａから基端部７３ｂ側に移動させて保持する構成にした。【選択図】図４
2006075219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の縫製後に縫い針から布地に連なる上糸が前記布地の下方で切断された際の、前記縫い針から布地に連なる上糸を捕捉する鉤状の捕捉部を先端に有し、進退移動可能とする捕捉部材と、
前記捕捉部材に連結され、前記捕捉部が前記縫い針と布地との間の上糸を捕捉する捕捉位置と、その捕捉位置から隔離した保持位置とに往復移動するように、前記捕捉部材を進退移動させる駆動手段と、を備え、
前記上糸の切断後に、前記駆動手段の駆動に基づき前記捕捉部が前記上糸を前記捕捉位置で捕捉して、前記保持位置で保持するミシンの上糸保持装置において、
前記捕捉部により前記上糸を捕捉した前記捕捉部材が、前記捕捉位置から前記保持位置に移動することに伴い、前記捕捉部が所定の移動位置から前記保持位置へ移動する移動中、継続して当該捕捉部の一方側に弾性的に当接して付勢力を付与する弾性部材を備え、前記上糸を捕捉した前記捕捉部が前記所定の移動位置から前記保持位置へ移動する際に、前記捕捉部の一方側と前記弾性部材との間に位置する前記上糸を、前記弾性部材に摺接させることにより、前記捕捉部の一方側に位置する上糸の前記保持位置側への移動を規制し、前記捕捉部の他方側に位置する上糸を先行するように前記保持位置側に引き込むことを特徴とするミシンの上糸保持装置。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記捕捉部材の捕捉部の下方側に当接し、前記捕捉部材は、前記捕捉部の上方側に位置する前記縫い針側の上糸を先行するように前記保持位置側に引き込むことを特徴とする請求項１に記載のミシンの上糸保持装置。
【請求項３】
前記捕捉部が前記保持位置に位置する際に、前記弾性部材による付勢力に加えて、さらに前記捕捉部の一方側に付勢力を付与する付勢部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの上糸保持装置。
【請求項４】
前記付勢部材による付勢力を調整可能な調整手段を備えることを特徴とする請求項３に記載のミシンの上糸保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの上糸保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の縫い目を形成した後に、縫い針を布から抜き上げて所定の位置に停止させ、その縫い針から布に連なる上糸を切断するようにしたミシンにおいては、ミシンの上糸保持装置が備えられており、次の縫い目を形成する縫製開始時に縫い針から上糸が抜け出してしまわないように、ミシンの上糸保持装置が、縫い針に挿通される上糸の切断された端部を保持するようになっている。
そして、上糸保持装置におけるガイド枠のガイド溝に沿って摺動するように進退移動する上糸捕捉体が、縫い針から垂れ下がる上糸の切断端部側を、そのガイド溝のとの間に挟持するように保持するミシンの上糸保持装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、従来のボタン付けミシンにあっては、糸供給源から上針の上下動に合わせて上糸の繰り出しと布地側の上糸への張力付与を行う天秤と、天秤と糸供給源との間で繰り出される上糸に張力を付与する糸調子装置と、天秤よりも上流側で上糸の繰り出しを一時的に規制するニッパ機構と、ニッパ機構による繰り出し規制状態下で糸供給源から上糸をたぐり出す糸たぐり装置と、を備えているミシンが知られている。
このようなミシンにおける所定の縫製後、縫い針の上流側（糸供給源側）において、糸たぐり装置が糸供給源から所定の長さの上糸を繰り出すことにより、次回の縫製時に好適なループを形成するために必要な長さの上糸を確保するようになっている。この時確保される上糸の長さは、第１針目に縫い針が下死点から上昇する際にルーパにより確保されて引き込まれる量に対応した長さに設定されている。
【特許文献１】実開昭５８−１１７２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のボタン付けミシンにあっては、糸たぐり装置により確保された上糸は、たるんだ状態になっているので、第１針目の針落ちに際し、針先が布に貫通する際に、縫い針の両側に位置する上流側の糸と、下流側の糸がほぼ同じ抵抗力で布に貫通されるため、どちら側の縫い糸が引き込まれるかが定まらず、縫い始めに布に残る糸の端部の長さが不安定になり、場合によっては、縫い針からの糸抜けが発生する。
上記特許文献１に記載のミシンの上糸保持装置は、縫い針から上糸が抜け出してしまわないように、縫い針の下流側において上糸の切断端部側を保持することはできるが、縫い針の上流側において繰り出された上糸を、縫い針の下流側に引き出すことはできない。つまり、ミシンにおいて、予め糸たぐり装置が糸供給源から所定の長さの上糸を繰り出してあっても、その繰り出された分の上糸は縫製開始時にも縫い針の上流側にたるんだ状態で確保されている。
その場合、第１針目の針先が布に貫通する際の下流側の上糸の引き込みが防止される。しかし、縫い針が上昇し、糸が糸たぐり装置により確保された上糸がルーパにより引き込まれて消費された際に、たるんだ上糸が急激に引っ張られ、そのため上糸保持装置に保持された上糸端部が弾かれたように開放されて、布に連なる上糸端部の長さが不安定になるという現象が発生する。
【０００５】
本発明の目的は、縫製不良の発生の低減を図ることができるミシンの上糸保持装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、所定の縫製後に縫い針から布地に連なる上糸が布地の下方で切断された際の、前記縫い針から布地に連なる上糸を捕捉する鉤状の捕捉部を先端に有し進退移動可能とする捕捉部材と、捕捉部材に連結され、捕捉部が縫い針と布地との間の上糸を捕捉する捕捉位置と、その捕捉位置から隔離した保持位置とに往復移動するように、捕捉部材を進退移動させる駆動手段と、を備え、上糸の切断後に、駆動手段の駆動に基づき捕捉部が上糸を捕捉位置で捕捉して、保持位置で保持するミシンの上糸保持装置において、捕捉部により上糸を捕捉した捕捉部材が、捕捉位置から保持位置に移動することに伴い、捕捉部が所定の移動位置から保持位置へ移動する移動中、継続して捕捉部の一方側に弾性的に当接して付勢力を付与する弾性部材を備え、上糸を捕捉した捕捉部が所定の移動位置から保持位置へ移動する際に、捕捉部の一方側と弾性部材との間に位置する上糸を、弾性部材に摺接させることにより、捕捉部の一方側に位置する上糸の保持位置側への移動を規制し、捕捉部の他方側に位置する上糸を先行するように保持位置側に引き込むことを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、ミシンの上糸保持装置は、捕捉部材の捕捉部が、所定の縫製後に布地の下方で切断された上糸であって縫い針側の上糸を、縫い針と布地との間の捕捉位置で捕捉するとともに、その捕捉位置から保持位置へ捕捉部材が移動する際に、捕捉部が所定の移動位置から保持位置に移動する移動中、弾性部材が捕捉部の一方側に弾性的に当接して、捕捉部が捕捉した上糸に付勢力を付与する。そして、捕捉部が所定の移動位置から保持位置へ移動する際に、捕捉部はその捕捉部の一方側と弾性部材との間に位置する上糸を、弾性部材に摺接させつつ移動するので、捕捉部の一方側に位置する上糸には摩擦力が付与されて、保持位置側への移動が規制される。一方、捕捉部の他方側に位置する上糸には、そのような摺接に伴う摩擦力は作用しないので、捕捉部の他方側に位置する上糸は移動しやすく保持位置側に容易に引き込むことができる。
【０００８】
つまり、ミシンの上糸保持装置において、捕捉部で上糸を捕捉した捕捉部材を、捕捉位置から保持位置へ移動させるようにして、その上糸を引き込む場合、捕捉部の一方側と他方側に位置する上糸に対し、引き込み易さに差をつけることができる。
そして、例えば、予めミシンの糸たぐり装置が糸供給源側から繰り出した所定の長さの上糸を、上糸保持装置が縫い針の上流側から下流側に引き出すように引き込んで保持した後に、布地の下方から上糸の切断端部を布地の上方に安定して引き上げて保持することができる。
つまり、糸たぐり装置が糸供給源側から繰り出した上糸がたるんだ状態であっては、上糸がルーパにより引き込まれて消費された際に、たるんだ上糸が急激に引っ張られて針の下流側から上糸が弾かれたように引き出されるが、請求項１記載の発明によれば、上糸保持装置が、糸たぐり装置が繰り出した上糸がたるまないように引き出して保持しているので、保持された上糸が消費された後において、当該上糸保持装置から上糸が引き出される際に、従来のようにたるんだ上糸が急激に引っ張られ、縫い針の下流側に位置する上糸が弾かれたように引き出されることが防止され、布に残る上糸端部の長さを安定させることができる。
よって、糸たぐり装置が糸供給源側から繰り出した上糸を、上糸保持装置が引き込むとともに、上糸の切断端部が縫い針から抜けてしまわないように保持することは、縫製不良の発生を抑える上で重要である。
【０００９】
このように、ミシンの上糸保持装置は、縫い針の上流側でたるんだ上糸を引き込んで保持するとともに、布地の下方から上糸の切断端部を引き上げて保持することができるので、好適に縫製を行うことができ、縫製不良の発生を抑えることができる。
従って、この上糸保持装置は、縫製不良の発生の低減を図ることができるミシンの上糸保持装置であるといえる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のミシンの上糸保持装置において、弾性部材は、捕捉部材の捕捉部の下方側に当接し、捕捉部材は、捕捉部の上方側に位置する縫い針側の上糸を先行するように保持位置側に引き込むことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、弾性部材は、捕捉部材の捕捉部の下方側に当接することで、捕捉部の下方側に位置する上糸が保持位置側に移動することを規制するので、上糸保持装置の捕捉部材は、捕捉部の上方側に位置する縫い針側の上糸を先行するように保持位置側に引き込むことができる。
よって、ミシンの上糸保持装置は、縫い針の上流側でたるんだ上糸を優先的に保持位置に引き込んで保持することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載のミシンの上糸保持装置において、捕捉部が保持位置に位置する際に、弾性部材による付勢力に加えて、さらに捕捉部の一方側に付勢力を付与する付勢部材を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、上糸保持装置において、捕捉部材の捕捉部が捕捉した糸を、捕捉部の一方側と弾性部材とにより保持するとともに、捕捉部材が駆動手段により後退されて上糸保持装置が糸を保持する保持位置で、付勢部材が捕捉部に付勢力を付与することができる。
つまり、捕捉部が捕捉した糸を、捕捉部材の捕捉部の一方側と弾性部材とにより保持するとともに、付勢部材が捕捉部を弾性部材を介するなどして付勢することにより、捕捉部が捕捉している糸をより強く挟持して保持することができる。従って、上糸保持装置は、より確実に糸を保持することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載のミシンの上糸保持装置において、付勢部材による付勢力を調整可能な調整手段を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、調整手段によって、付勢部材が捕捉部を付勢する付勢力を調整することができるので、上糸保持装置が糸を保持する保持力を可変させて調整することができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、ミシンの上糸保持装置は、捕捉部で上糸を捕捉した捕捉部材を、捕捉位置から保持位置へ移動させるようにして、その上糸を引き込む場合、捕捉部の一方側と他方側に位置する上糸に対し、引き込み易さに差をつけることができる。
そして、例えば、予めミシンの糸たぐり装置が糸供給源側から繰り出した所定の長さの上糸を、上糸保持装置が縫い針の上流側から下流側に引き出すように引き込んで保持した後に、布地の下方から上糸の切断端部を布地の上方に引き上げて保持することができる。
糸たぐり装置が糸供給源側から繰り出した上糸がたるんだ状態であっては、上糸がルーパにより引き込まれて消費された際に、たるんだ上糸が急激に引っ張られて針の下流側から上糸が弾かれたように引き出されるが、請求項１記載の発明によれば、上糸保持装置が、糸たぐり装置が繰り出した上糸がたるまないように引き出して保持しているので、保持された上糸が消費された後において、当該上糸保持装置から上糸が引き出される際に、従来のようにたるんだ上糸が急激に引っ張られ、縫い針の下流側に位置する上糸が弾かれたように引き出されることが防止され、布に残る上糸端部の長さを安定させることができる。
よって、糸たぐり装置が糸供給源側から繰り出した上糸を、上糸保持装置が引き込むとともに、上糸の切断端部が縫い針から抜けてしまわないように保持することは、縫製不良の発生を抑える上で重要である。
このミシンの上糸保持装置は、縫い針の上流側でたるんだ上糸を引き込んで保持するとともに、布地の下方から上糸の切断端部を引き上げて保持することができるので、好適に縫製を行うことができ、縫製不良の発生を抑えることができる。従って、この上糸保持装置は、縫製不良の発生の低減を図ることができるミシンの上糸保持装置であるといえる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、弾性部材は、捕捉部材の捕捉部の下方側に当接することで、捕捉部の下方側に位置する上糸が保持位置側に移動することを規制するので、上糸保持装置の捕捉部材は、捕捉部の上方側に位置する縫い針側の上糸を先行するように保持位置側に引き込むことができる。よって、ミシンの上糸保持装置は、縫い針の上流側でたるんだ上糸を優先的に保持位置に引き込んで保持することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、上糸保持装置において、捕捉部材の捕捉部が捕捉した糸を、捕捉部の一方側と弾性部材とにより保持するとともに、捕捉部材が駆動手段により後退されて上糸保持装置が糸を保持する保持位置で、付勢部材が捕捉部に付勢力を付与することができる。つまり、捕捉部が捕捉した糸を、捕捉部材の捕捉部の一方側と弾性部材とにより保持するとともに、付勢部材が捕捉部を弾性部材を介するなどして付勢することにより、捕捉部が捕捉している糸をより強く挟持して保持することができる。従って、上糸保持装置は、より確実に糸を保持することができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、調整手段によって、付勢部材が捕捉部を付勢する付勢力を調整することができるので、上糸保持装置が糸を保持する保持力を可変させて調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態たるボタン付けミシンの上糸保持装置について、図１から図６に基づいて説明する。
図１は、ボタン付けミシン１００の主要な構成を示す斜視図である。
ボタン付けミシン１００は、上下動する縫い針１１とルーパ（図示省略）との協働により、上糸である縫い糸Ｔによって布地にボタンを縫い付けるものである。
ボタン付けミシン１００は、その全体が、その下部に位置するミシンベッド（図示省略）と、ミシンベッドの後方の一端部から上方に立設されたミシン立胴部１０１と、ミシン立胴部１０１の上方からミシンベッドに沿うように延設されたミシンアーム１０２とから構成され、これらからなるその概略的な外形が略コ字状に形成されている。
【００２１】
（ミシン）
ボタン付けミシン１００は、図１に示すように、縫い針１１を上下方向に駆動する上下動機構（図示省略）と、縫い針１１の下方でボタンの保持を行うボタン保持機構１３と、図示しない糸供給源から縫い針１１の上下動に合わせて縫い糸Ｔの繰り出しと布地側からの縫い糸Ｔの引き上げを行う天秤１６と、天秤１６と糸供給源との間で繰り出される縫い糸Ｔに張力を付与する第一の糸調子装置１８と、この第一の糸調子装置１８と天秤１６との間で糸の繰り出しを一時的に規制するニッパ機構３０と、ニッパ機構３０による繰り出し規制状態下で糸供給源から縫い糸Ｔをたぐり出す第一の糸たぐり装置４０と、第一の糸たぐり装置４０の糸繰り出し方向上流側で糸供給源から縫い糸Ｔをたぐり出す第二の糸たぐり装置５０と、天秤１６と縫い針１１との間で繰り出される縫い糸Ｔに張力を付与する第二の糸調子装置６０と、縫い針１１が挿通される針穴を備える針板１２と、すくい縫いの際に縫い針１１の下方に配置され、布地を保持するタング１５と、針板１２の下で縫い糸Ｔを切断する切断手段としての動メス（図示省略）と、この動メスの下方で縫い糸Ｔのループを形成するルーパ（図示省略）と、切断後の縫い針１１側の縫い糸Ｔを布地から抜き取る上糸保持装置７０等を備えている。
なお、ボタン付けミシン１００におけるこれら各部の構成や、ボタン付けを行う動作は、従来周知のものと同様であるので、ここでは詳述せず、その概要について説明する。
【００２２】
（上下動機構及び針板）
上下動機構は、図示しないミシンモータの駆動により縫い針１１を上下方向に駆動する。この上下動機構に保持された縫い針１１の下方に針板１２が設けられ、当該針板１２には縫い針１１を挿通させる針穴が形成されている。この針板１２は、縫製時に布地を載置するためのものであり、その載置面は縫い針１１の上下動方向に対して垂直に設定されている。
【００２３】
（ボタン保持機構）
ボタン保持機構１３は、縫い針１１と針板１２との間においてボタンの保持を行う。かかるボタン保持機構１３は、ボタンに設けられた四つのボタン穴が二つずつ左右方向に沿って並ぶようにボタン保持を行うとともに、縫い針１１の上下動周期で左右方向に沿ってボタンをその穴間隔で往復移動させる。これにより、左右方向に沿って並んだ二つのボタン穴に交互に縫い針１１を挿通させることができ、これらに縫い糸Ｔを挿通させて縫製が行われる。
さらに、ボタン保持機構１３は、根巻き縫製を行うために、ボタンを９０°回転させて立ち上げた状態で保持することも可能である。
【００２４】
（ルーパ）
針板１２の下方には、動メス（図示省略）を介して図示しないルーパが配設されている。このルーパは、上下動機構に縫い針１１の上下方向の駆動力を付与する主軸と同じ回転数で回転駆動する下軸に接続されている。そして、布地を貫通し、縫い糸Ｔとともに針板１２の下方に挿通される縫い針１１から縫い糸Ｔをすくい取る鉤状部をルーパは備えており、回転駆動することにより縫い針１１の上下動の周期で布地の下方に縫い糸Ｔのループを形成するとともに先に形成したループに新たに形成したループを挿通させる。なお、新たなループが挿通された先に形成されたループは天秤１６による縫い糸Ｔの引き上げにより締め上げられて結節を形成する。
【００２５】
（動メス）
図示しない動メスは、針板１２とルーパ（図示省略）との間に配設され、上下方向に沿った支軸により軸支されるとともに針板１２の面と略平行に揺動し、その揺動端部で縫い針１１の駆動停止後に最終針で形成された縫い糸Ｔのループにおける、ルーパよりも繰り出し方向下流側となる部分を切断する。
【００２６】
（天秤）
天秤１６は、縫い針１１の上方において、図示しない駆動機構に支持されており、縫い針１１と同周期で上下動を行うとともに縫い針１１にほど近い位相で上下動を行う。この天秤１６には縫い糸Ｔの挿通穴が設けられている。一方、天秤１６の下方には二つの貫通穴が形成された糸通し板１７が固定装備されており、糸供給源から繰り出された縫い糸Ｔが一方の貫通穴、天秤１６の挿通穴、他方の貫通穴の順番で挿通される。従って、天秤１６の上昇により、当該天秤１６の糸繰り出し方向上流側では糸供給源からの繰り出しのための張力が縫い糸Ｔに付与され、糸繰り出し方向下流側では布地の下面に形成されたループを締め付けるための張力を縫い糸Ｔに付与することとなる。
【００２７】
（タング）
タング１５はへら状に形成され、その先端部で布地を折り返した状態で保持するとともに、当該先端部を縫い針１１の直下位置近傍にセットされてすくい縫いが行われる。このタング１５はその基端部が本体フレームＦに回動自在に保持されており、すくい縫い及び根巻き縫い以外の縫いを行う場合には、縫い針１１の下方から離間した位置に退避させることができる。
【００２８】
（第一の糸調子装置）
第一の糸調子装置１８は、ミシンのミシンアーム１０２の正面上部に装備され、本体フレームＦに装備された固定皿と、この固定皿に接離自在の可動皿と、可動皿を接離方向に移動させるソレノイドとを備えている。そして、糸供給源から繰り出された縫い糸Ｔを固定皿と可動皿との間に挿通し、ソレノイドの駆動により可動皿を固定皿側に引き寄せて縫い糸Ｔを所定の荷重で挟み、各皿の摩擦力により繰り出される縫い糸Ｔに所定の張力を付与する。上記ソレノイドは、図示しない制御部の制御信号に応じて縫い糸挟持状態と開放状態とを切り替えることができる。
【００２９】
（ニッパ機構及び第一の糸たぐり装置）
ミシンのミシンアーム１０２の正面側であって第一の糸調子装置１８と天秤１６との間において、縫い糸Ｔの繰り出し方向上流側から順番に第二の糸たぐり装置５０、第一の糸たぐり装置４０、ニッパ装置３０が並んで配設されている。
ニッパ機構３０は、本体フレームＦに揺動自在に支持された糸挟持板（図示省略）と、この糸挟持板の揺動端部を糸通し板１７の下面に当接させる押圧バネ（図示省略）とを備えている。縫い糸Ｔは、糸挟持板（図示省略）の揺動端部の上面と糸通し板１７の下面との間を通して配設され、押圧バネ（図示省略）の弾性力に応じた摩擦力によって繰り出しが規制される。なお、糸挟持板（図示省略）は、常時押圧バネ（図示省略）により挟持方向に加圧されているが、後述する第一の糸たぐり装置４０の加圧部材（図示省略）により押圧バネ（図示省略）に抗して押し下げることができ、第一の糸たぐり装置４０の動作に伴い、縫い糸Ｔの繰り出し規制状態を解除することができる。
第一の糸たぐり装置４０は、縫製開始時の第一針における縫い糸Ｔのループの形成を円滑に行うために予め糸供給源から所定長の縫い糸Ｔを繰り出させるためのものであり、ニッパ機構３０に対して縫い糸繰り出し方向すぐ手前に配置されている。
【００３０】
（第二の糸たぐり装置）
第二の糸たぐり装置５０は、縫製開始時の第一針における縫い糸Ｔのループの形成を円滑に行うために第一の糸たぐり装置４０とともに予め糸供給源から所定長の縫い糸Ｔを繰り出させるためのものであり、各種の縫製に対応するためのその糸繰り出し量を任意に調節可能な構成となっている。かかる第二の糸たぐり装置５０は、図１に示すように、第一の糸たぐり装置４０に対して縫い糸繰り出し方向すぐ手前に配置されている。
【００３１】
（第二の糸調子装置）
第二の糸調子装置６０は、糸通し板１７のすぐ下方に配設され、天秤１６から縫い針１１の間において繰り出される縫い糸Ｔに張力を付与する。
【００３２】
（上糸保持装置）
次に、本発明にかかる、ミシンの上糸保持装置７０について説明する。
図１に示すように、ミシンの上糸保持装置７０は、縫い針１１の近傍に設けられており、所定の縫製後、縫い針から布地に連なる上糸であって布地の下方で、動メス（図示省略）により切断された縫い針１１側の縫い糸Ｔを布地から引き出すとともに保持する機能を有している。
【００３３】
図１から図３に示すように、上糸保持装置７０は、縫い針１１の先端部から下方に垂れた縫い糸Ｔをすくい取るように捕捉する捕捉部材としての糸捕捉部材７１と、糸捕捉部材７１を進退移動させる駆動手段としてのエアシリンダ７２と、糸捕捉部材７１の一側面（一方側）である下面７１ａに当接する弾性部材としての第一板ばね７３と、第一板ばね７３の所定の箇所を付勢する付勢部材としての第二板ばね７４と、エアシリンダ７２や第一板ばね７３や第二板ばね７４を支持するとともに、それらをミシンの機枠である本体フレームＦに固定する固定部材７５等を備えている。
【００３４】
糸捕捉部材７１は、図２、図３に示すように、平板状の部材であり、その先端部には縫い糸Ｔをすくい取り捕捉するために鉤状を呈する捕捉部７１ｂが形成されている。
この糸捕捉部材７１は、エアシリンダ７２の出力軸７２ａの先端側に取り付けられており、エアシリンダ７２が出力軸７２ａを進退させることに伴い、糸捕捉部材７１がその出力軸７２ａの軸方向に沿って進退移動するようになっている。そして、その進退移動により、糸捕捉部材７１は、縫い針１１の下方に送出される状態（捕捉位置）と、第一板ばね７３の先端部７３ａよりその基端部７３ｂ側に引き込まれて格納される状態（保持位置）とに切り替えられる。
特に、糸捕捉部材７１の進退移動軌跡と、縫い針１１の上下動の移動軌跡とが交差するように、糸捕捉部材７１は位置設定されているので、上糸保持装置７０において糸捕捉捕捉部材７１が進退移動されることにより、糸捕捉部材７１の捕捉部７１ｂが、縫い針１１側の縫い糸Ｔをすくい取るように捕捉することが可能になっている。
【００３５】
エアシリンダ７２は、その出力軸７２ａの配置を図示しない制御部により制御されるソレノイドバルブにより前進位置と後退位置とに切り替え可能としている。
そして、出力軸７２ａが最も前進した前進位置に移動することにより、糸捕捉部材７１の捕捉部７１ｂを縫い針１１の下方をやや通過する程度に送り出して捕捉位置に移動させ、出力軸７２ａが最も後退した後退位置に移動することで、糸捕捉部材７１の捕捉部７１ｂが捕捉した縫い糸Ｔを保持する保持位置に移動させるようになっている。
【００３６】
第一板ばね７３は、その基端部７３ｂが固定部材７５にねじなどを介して取り付けられており、エアシリンダ７２により進退移動（往復移動）される糸捕捉部材７１の下面７１ａに弾性的に当接する。そして、進退移動する糸捕捉部材７１の下面７１ａに対し、第一板ばね７３は摺接するようになっており、つまり、糸捕捉部材７１は、第一板ばね７３に対し摺動するようになっている。
従って、捕捉位置において糸捕捉部材７１によりその捕捉部７１ｂに縫い糸Ｔが引っ掛けられ捕捉された状態で、糸捕捉部材７１を第一板ばね７３の先端部７３ａ（所定の移動位置）よりその基端部７３ｂ側の保持位置に後退させるように移動させると、捕捉部７１ｂに捕捉された縫い糸Ｔは、糸捕捉部材７１の下面７１ａに対して第一板ばね７３により付勢されつつ、糸捕捉部材７１により第一板ばね７３の表面に対して摺接されるように移動される。つまり、図４、図５に示すように、捕捉部７１ｂ側における糸捕捉部材７１の下面７１ａと板ばね７３との間に縫い糸Ｔは挟持されつつ、第一板ばね７３の先端部７３ａから基端部７３ｂ側に後退するように引き込まれ、移動される。
【００３７】
図５に示すように、縫い糸Ｔが、糸捕捉部材７１の下面７１ａと第一板ばね７３との間に挟持された状態で、糸捕捉部材７１が更に後退するように移動すると、糸たぐり装置４０，５０により繰り出された縫い糸Ｔである、図５中、上側の縫い糸Ｔが、まず、上糸保持装置７０により、第一板ばね７３の先端部７３ａから基端部７３ｂ側に引き込まれる。糸たぐり装置４０，５０により繰り出された縫い糸Ｔが全て引き込まれると、次に、図５中、下側の縫い糸Ｔが引き出され、布地側から縫い糸Ｔの切断端部が繰り出されて、第一板ばね７３の先端部７３ａから基端部７３ｂ側に引き込まれる。
これは、糸捕捉部材７１の下面７１ａと第一板ばね７３との間に縫い糸Ｔが挟持されているとともに、糸捕捉部材７１の下面７１ａに当接する第一板ばね７３の面の摩擦係数が、糸捕捉部材７１の表面の摩擦係数より大きいように設計されていることにより、糸捕捉部材７１の下面７１ａ側に位置する縫い糸Ｔが、第一板ばね７３の表面を滑りにくく、その移動が規制されるため、当初、糸捕捉部材７１の上面側に位置する縫い糸Ｔが、優先的に上糸保持装置７０により引き込まれるようになる。そして、糸たぐり装置４０，５０により繰り出された縫い糸Ｔが全て上糸保持装置７０に引き込まれると、図５中、上側の縫い糸Ｔは、ニッパ機構３０等により繰り出し規制されるので、次いで、下側の縫い糸Ｔが布地の下方から引き出され、上糸保持装置７０に引き込まれる。
そして、上糸保持装置７０が、糸たぐり装置４０，５０により予め繰り出された縫い糸Ｔを引き込むことにより、その縫い糸Ｔを縫い針１１の下流側に引き出すことができるようになっている。
【００３８】
なお、第一板ばね７３の摩擦係数は、図５中、下側の縫い糸Ｔより、上側の縫い糸Ｔを引き込みやすいように差をつける程度の摩擦係数であり、また、糸捕捉部材７１の下面７１ａと第一板ばね７３とが縫い糸Ｔを挟持する力は、縫い針１１が下降する際に、その縫い針１１の移動とともに、縫い糸Ｔをそれらの間から容易に引き抜くことが可能な程度の力である。
【００３９】
第二板ばね７４は、その基端部７４ｂに形成された調整手段としての長穴７４ｃに挿通されるねじなどを介して固定部材７５に取り付けられており、第二板ばね７４の先端部７４ａが第一板ばね７３の所定の箇所に当接し、第一板ばね７３を付勢するようになっている。この第二板ばね７４の先端部７４ａが第一板ばね７３を付勢する、第一板ばね７３の所定の箇所は、図６に示すように、エアシリンダ７２の出力軸７２ａが最も後退して後退位置となった際に、糸捕捉部材７１の捕捉部７１ｂが配置される箇所（保持位置）に相当している。
そして、縫い糸Ｔが、糸捕捉部材７１の捕捉部７１ｂの下面７１ａと第一板ばね７３との間に挟持された状態で、糸捕捉部材７１が後退位置に配置されると、第二板ばね７４が、第一板ばね７３を介して捕捉部７１ｂを付勢することにより、縫い糸Ｔは、糸捕捉部材７１の下面７１ａと第一板ばね７３とにより挟持される場合より、強く保持されるようになる。
【００４０】
また、第二板ばね７４は、その基端部７４ｂ側の面と先端部７４ａ側の面とが、略垂直となるように屈曲されてなる略Ｌ字形状を呈する部材である。
第二板ばね７４の基端部７４ｂに形成されている長穴７４ｃは、第一板ばね７３と第二板ばね７４とが対向する向きに沿った方向が長尺方向となるように形成されている。そして、第二板ばね７４を第一板ばね７３に近接させるように、長穴７４ｃに沿って第二板ばね７４の取り付け位置を調整すると、第二板ばね７４の先端部７４ａ側は、第一板ばね７３から離間する方向に撓むようになるので、第二板ばね７４の先端部７４ａが第一板ばね７３の所定の箇所を付勢する付勢力が強くなる。
つまり、第二板ばね７４を第一板ばね７３に近接させるように取り付けると、第二板ばね７４の先端部７４ａが第一板ばね７３を介して、糸捕捉部材７１の捕捉部７１ｂを付勢する力が強くなるように調整することができる。一方、第二板ばね７４を第一板ばね７３から離間させるように取り付けると、第二板ばね７４の先端部７４ａが第一板ばね７３を介して、糸捕捉部材７１の捕捉部７１ｂを付勢する力が弱くなるように調節することができる。
【００４１】
そして、図６に示される状態が、上糸保持装置７０が縫い糸Ｔを保持する際の配置（保持位置）であり、糸捕捉部材７１の捕捉部７１ｂが縫い糸Ｔを捕捉し、その糸捕捉部材７１がエアシリンダ７２により後退位置にまで移動されることにより、縫い糸Ｔを第一板ばね７３の先端部７３ａから基端部７３ｂ側に引き込み、その縫い糸Ｔを糸捕捉部材７１と第一板ばね７３とにより挟持するとともに、第二板ばね７４の付勢力の作用をあわせて、縫い糸Ｔを保持している状態である。そして、動メスにより切断された縫い糸Ｔの端部が、第一板ばね７３の先端部７３ａ付近に引き付けられている。
なお、第二板ばね７４が、第一板ばね７３を介して捕捉部７１ｂを付勢することにより、縫い糸Ｔを保持する保持力は、縫い針１１が下降する際に、その縫い針１１の移動とともに、縫い糸Ｔをそれらの間から容易に引き抜くことが可能な程度の力である。
【００４２】
このように、上糸保持装置７０は、切断された縫い針１１側の縫い糸Ｔを、糸捕捉部材７１の捕捉部７１ｂにより捕捉し、その捕捉した縫い糸Ｔを、糸捕捉部材７１の下面７１ａと第一板ばね７３とにより挟持するとともに、糸捕捉部材７１が第一板ばね７３に摺接するように、第一板ばね７３の先端部７３ａから基端部７３ｂ側に引き込むことができるので、予め糸たぐり装置４０，５０が糸供給源側から繰り出した所定の長さの縫い糸Ｔを、縫い針１１の下流側に引き出して保持することができる。
【００４３】
このように、ボタン付けミシン１００において、予め糸たぐり装置４０，５０が糸供給源から繰り出した所定の長さを有する縫い糸Ｔを、上糸保持装置７０が縫い針１１の下流側に引き出すことができるので、その縫い針１１の下流側に引き出されている縫い糸Ｔが、次の縫製の第一針目にルーパによって好適なループとして形成されるようになる。そして、安定して好適なループが形成されることにより、好適に縫製を行うことができ、縫製不良の発生を抑えることができる。
よって、上糸保持装置７０は、縫製不良の発生の低減を図ることができるミシンの上糸保持装置であるといえる。
【００４４】
特に、上糸保持装置７０が縫い糸Ｔを引き込む際に、上糸保持装置７０の糸捕捉部材７１の上面側に位置する縫い糸Ｔと、糸捕捉部材７１の下面７１ａ側に位置する縫い糸Ｔの引き込みやすさに差をつけることにより、糸たぐり装置４０，５０により繰り出された縫い糸Ｔを全て引き込んだ後に、布地側から縫い糸Ｔの切断端部を引き出すことができる。そして、第一板ばね７３の先端部７３ａ付近に、引き出した縫い糸Ｔの切断端部が位置するように、縫い針１１から所定の長さを有する縫い糸Ｔを保持することにより、次の縫製を行う際に、ループを形成するために必要な長さの縫い糸Ｔを確保することができる。
従って、ボタン付けミシン１００において、縫製工程時における第一針目の縫い糸Ｔにより、確実にループ形成を行うことが可能となり、縫製不良の発生を低減することができ、縫製の信頼性の向上及び縫い品質の向上を図ることが可能となる。
【００４５】
また、縫製工程時における第一針目を形成するために、縫い針１１が下降することにより、上糸保持装置７０に保持される縫い糸Ｔは、糸捕捉部材７１と第一板ばね７３との間から引き抜かれる。その際、縫い糸Ｔの切断端部側は、第二板ばね７４が、第一板ばね７３を介して捕捉部７１ｂを付勢することによって強く挟持されている状態で、糸捕捉部材７１と第一板ばね７３との間から引き抜かれるようになるので、縫い糸Ｔが縫い針１１から図示しない糸供給源側に抜け出してしまうようなことはなく、上糸保持装置７０が確保した縫い針１１から所定の長さを有する縫い糸Ｔのその長さを維持することができる。
従って、ボタン付けミシン１００において、縫製工程時における第一針目の縫い糸Ｔにより、より確実にループを形成することができ、より安定した縫製を行うことが可能となる。
【００４６】
なお、以上の実施の形態においては、糸保持部材や付勢部材に、板ばねを適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、糸保持部材や付勢部材として、その他のばね部材や弾性部材などを適用するようにしてもよい。
【００４７】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態であるボタン付けミシンの斜視図である。
【図２】本発明にかかるミシンの上糸保持装置を示す上方からの斜視図である。
【図３】本発明にかかるミシンの上糸保持装置を示す下方からの斜視図である。
【図４】本発明にかかるミシンの上糸保持装置が縫い糸Ｔを挟持した状態を示す斜視図である。
【図５】図４における矢印Ｖ方向からのミシンの上糸保持装置を示す側面図である。
【図６】上糸保持装置の糸捕捉部材が縫い糸Ｔを捕捉して後退し、縫い糸Ｔを保持する状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１１    縫い針
７０    上糸保持装置
７１    糸捕捉部材（捕捉部材）
７１ａ  下面（一方側）
７１ｂ  捕捉部
７２    エアシリンダ（駆動手段）
７２ａ  出力軸
７３    第一板ばね（弾性部材）
７３ａ  先端部
７３ｂ  基端部
７４    第二板ばね（付勢部材）
７４ｃ  長穴（調整手段）
７５    固定部材
１００  ボタン付けミシン
Ｆ      本体フレーム
Ｔ      縫い糸（上糸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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