(57)【要約】【課題】  次の課題を解決できる基板等の接続対象物を各対のコンタクトの間に挿入できるコネクタを提供する。課題１．構造が、簡素で、しかも安定性を有すること。課題２．接続対象物がコネクタに嵌合した後、接続対象物がコネクタのハウジングに接近できること。【解決手段】  プリロードプレート４の表裏両面には、長手方向の両側付近にそれぞれ一対の凸部４ａと、中央付近に一対の凸部４ｂが設けられている。各凸部４ａは、各コンタクト３に対してプリント基板１１のコネクタ１に対する嵌合離脱方向の同プレートの位置決めを行う部位である。各凸部４ｂは、各コンタクトに対してコネクタの幅方向の同プレートの位置決めを行う部位である。プリント基板をコネクタに嵌合するとき、まず、プリント基板の先端面が同プレートの一端面を押すので、同プレートは各対のコンタクトの接点３ａから離間する。次に、プリント基板の各信号パターン１２は上側の各コンタクトの接点と接続する。【選択図】  図１
2006302603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対のコンタクトの複数組と、前記各コンタクトを保持するハウジングと、プリロードプレートとを有し、接続対象物と接続するコネクタにおいて、
前記各コンタクトは、前記接続対象物と接続する接点を有し、弾性変形可能であり、
前記プリロードプレートは、前記接続対象物の嵌合離脱方向において、前記接点を挟むように配設されている少なくとも一対の位置決め用凸部を表面又は裏面の少なくとも一方に有し、
前記プリロードプレートは、前記対向する各対のコンタクトの接点間に挟持され、かつ、前記接続対象物の嵌合方向に移動可能であり、
前記接続対象物と接続する際、前記プリロードプレートは前記接続対象物により押圧されて前記接点間から外れ、前記接続対象物は前記接点間に挟持されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記プリロードプレートは、前記コネクタの幅方向において、隣接する前記２つのコンタクトの間に配設されている少なくとも１つの位置決め用凸部を表面又は裏面の少なくとも一方に有することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
対向する一対のコンタクトの複数組と、前記各コンタクトを保持するハウジングと、プリロードプレートとを有し、接続対象物と接続するコネクタにおいて、
前記各コンタクトは、前記接続対象物と接続する接点を有し、弾性変形可能であり、
前記プリロードプレートは、前記コネクタの幅方向において、隣接する前記２つのコンタクトの間に配設されている少なくとも１つの位置決め用凸部を表面又は裏面の少なくとも一方に有し、
前記プリロードプレートは、前記対向する各対のコンタクトの接点間に挟持され、かつ、前記接続対象物の嵌合方向に移動可能であり、
前記接続対象物と接続する際、前記プリロードプレートは前記接続対象物により押圧されて前記接点間から外れ、前記接続対象物は前記接点間に挟持されることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
対向する一対のコンタクトの複数組と、前記各コンタクトを保持するハウジングと、プリロードプレートとを有し、接続対象物と接続するコネクタにおいて、
前記各コンタクトは、前記接続対象物と接続する接点を有し、弾性変形可能であり、
前記プリロードプレートは、前記接点をそれぞれ受け入れる複数の凹部を表面又は裏面の少なくとも一方に有し、
前記プリロードプレートは、前記対向する各対のコンタクトの接点間に挟持され、かつ、前記接続対象物の嵌合方向に移動可能であり、
前記接続対象物と接続する際、前記プリロードプレートは前記接続対象物により押圧されて前記接点間から外れ、前記接続対象物は前記接点間に挟持されることを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
前記各コンタクトは前記接続対象物とは異なる他の接続対象物と接続する接触部を有することを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板等の接続対象物をコネクタの各対のコンタクトの間に容易に挿入することができる構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、第１の従来の基板用コネクタについて説明する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図４（Ａ）に示されるように、コネクタ３１の本体３２の背面には、複数対のコンタクト２３が設けられている。
【０００４】
各対のコンタクト２３の先端２３ａ間には、本体３２側に尖頭部３３ａを有するコンタクト受け台３３が、それぞれ挟持されている。各コンタクト受け台３３の側面には、尖頭部３３ａの反対側の方向へ開放するテーパ部３４ａを有する仕切り板３４が、それぞれ固着されている。各コンタクト受け台３３と各仕切り板３４とから、基板挿入治具３５が構成される。
【０００５】
本体３２における各対のコンタクト２３の間には、各尖頭部３３ａがはまることができる各凹部３６が形成されている。
【０００６】
図４（Ａ）の状態のコネクタ３１にプリント基板２４が挿入されるとき、プリント基板２４は、図４（Ｂ）に示されるように、仕切り板３４のテーパ部３４ａによりコンタクト受け台３３の中央凹部３３ｂにガイドされる。
【０００７】
図４（Ｂ）の状態において、プリント基板２４がコネクタ３１に更に挿入されると、図４（Ｃ）に示されるように、基板挿入治具３５がコネクタ３１側に移動し、各コンタクト受け台３３は各対のコンタクト２３から外れ、各対のコンタクト２３はプリント基板２４上の各パッド２７に接触する。
【０００８】
図４（Ｃ）の状態では、各コンタクト受け台３３は本体３２の各凹部３６にはまって安定した状態にあり、各コンタクト受け台３３の中央凹部３３ｂにプリント基板２４の先端２４ａがはまっている。
【０００９】
したがって、プリント基板２４は、上下方向にずれることがなく、輸送時又は使用時に衝撃や振動を受けても、各コンタクト２３を変形させない。
【００１０】
次に、第２の従来の基板用コネクタについて説明する（例えば、特許文献２参照。）。
【００１１】
図５（Ａ）に示されるように、コネクタ５０にプリント基板４２が嵌合する前の状態では、ハウジング４７に保持されている上部コンタクト５１ａと下部コンタクト５１ｂの間に、スペーサ５２が介在している。スペーサ５２が介在することにより上部コンタクト５１ａと下部コンタクト５１ｂとの離間距離Ｗ１は、プリント基板４２の厚さＷ２よりも大きくなるように構成されている。
【００１２】
上部コンタクト５１ａは、弾性変形可能で、スペーサ５２を下部コンタクト５１ｂに対して押圧している。スペーサ５２は、上部コンタクト５１ａに対しても下部コンタクト５１ｂに対しても固定されていない。
【００１３】
図５（Ａ）の状態において、プリント基板４２がコネクタ５０に対して矢印Ａ方向に移動すると、プリント基板４２の先端は、スペーサ５２を押して、図５（Ｂ）に示されるように、ハウジング４７に当接させる。この状態が、プリント基板４２がコネクタ５０に嵌合した状態であり、プリント基板４２の表裏両面は、それぞれ上部コンタクト５１ａと下部コンタクト５１ｂに接触している。
【００１４】
コネクタ５０が前述のように構成されているので、プリント基板４２の先端は上下両部コンタクト５１ａ，５１ｂの各端部に衝突することがない。したがって、上下両部コンタクト５１ａ，５１ｂの変形の発生は、防止される。また、プリント基板４２の表面に形成されている電極の剥離の発生は、防止されるので、プリント基板４２とコネクタ５０との電気的接続は、確実に行われる。
【００１５】
【特許文献１】実公平７−２９５８４号公報（第２頁第３欄第２８行〜第４欄第３３行、図１〜図４）
【特許文献２】特開平８−１３００７０号公報（第７頁第１１欄第１０行〜第１２欄第１５行、図８，９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
第１の従来の基板用コネクタにおいては、プリント基板２４は、コンタクト受け台３３と仕切り板３４の作用により、コネクタ３１に容易に挿入される。
【００１７】
しかし、コネクタ３１は構造が複雑であり、また、プリント基板２４がコネクタ３１に嵌合した後、コンタクト受け台３３の存在により、プリント基板２４はコネクタ３１の本体３２に接近することを妨げられる。
【００１８】
第２の従来の基板用コネクタにおいては、プリント基板４２は、スペーサ５２の作用により、コネクタ５０に容易に挿入される。
【００１９】
しかし、スペーサ５２が上部コンタクト５１ａと下部コンタクト５１ｂの間に介在しているのみであるから、コネクタ５０は構造が不安定である。また、プリント基板４２がコネクタ５０に嵌合した後、スペーサ５２の存在により、プリント基板４２はコネクタ５０のハウジング４７に接近することを妨げられる。
【００２０】
そこで、本発明は、前記両従来の基板用コネクタの欠点を改良し、次の課題を解決することができる基板等の接続対象物を各対のコンタクトの間に容易に挿入できるコネクタを提供しようとするものである。
【００２１】
１．構造が、簡素で、しかも、安定性を有すること。
【００２２】
２．接続対象物がコネクタに嵌合した後、接続対象物がコネクタのハウジング（本体）に接近できること。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。
【００２４】
１．対向する一対のコンタクトの複数組と、前記各コンタクトを保持するハウジングと、プリロードプレートとを有し、接続対象物と接続するコネクタにおいて、前記各コンタクトは、前記接続対象物と接続する接点を有し、弾性変形可能であり、前記プリロードプレートは、前記接続対象物の嵌合離脱方向において、前記接点を挟むように配設されている少なくとも一対の位置決め用凸部を表面又は裏面の少なくとも一方に有し、前記プリロードプレートは、前記対向する各対のコンタクトの接点間に挟持され、かつ、前記接続対象物の嵌合方向に移動可能であり、前記接続対象物と接続する際、前記プリロードプレートは前記接続対象物により押圧されて前記接点間から外れ、前記接続対象物は前記接点間に挟持されるコネクタ。
【００２５】
２．前記プリロードプレートは、前記コネクタの幅方向において、隣接する前記２つのコンタクトの間に配設されている少なくとも１つの位置決め用凸部を表面又は裏面の少なくとも一方に有する前記１記載のコネクタ。
【００２６】
３．対向する一対のコンタクトの複数組と、前記各コンタクトを保持するハウジングと、プリロードプレートとを有し、接続対象物と接続するコネクタにおいて、前記各コンタクトは、前記接続対象物と接続する接点を有し、弾性変形可能であり、前記プリロードプレートは、前記コネクタの幅方向において、隣接する前記２つのコンタクトの間に配設されている少なくとも１つの位置決め用凸部を表面又は裏面の少なくとも一方に有し、前記プリロードプレートは、前記対向する各対のコンタクトの接点間に挟持され、かつ、前記接続対象物の嵌合方向に移動可能であり、前記接続対象物と接続する際、前記プリロードプレートは前記接続対象物により押圧されて前記接点間から外れ、前記接続対象物は前記接点間に挟持されるコネクタ。
【００２７】
４．対向する一対のコンタクトの複数組と、前記各コンタクトを保持するハウジングと、プリロードプレートとを有し、接続対象物と接続するコネクタにおいて、前記各コンタクトは、前記接続対象物と接続する接点を有し、弾性変形可能であり、前記プリロードプレートは、前記接点をそれぞれ受け入れる複数の凹部を表面又は裏面の少なくとも一方に有し、前記プリロードプレートは、前記対向する各対のコンタクトの接点間に挟持され、かつ、前記接続対象物の嵌合方向に移動可能であり、前記接続対象物と接続する際、前記プリロードプレートは前記接続対象物により押圧されて前記接点間から外れ、前記接続対象物は前記接点間に挟持されるコネクタ。
【００２８】
５．前記各コンタクトは前記接続対象物とは異なる他の接続対象物と接続する接触部を有する前記１，２，３又は４記載のコネクタ。
【発明の効果】
【００２９】
明細書の説明から明らかなように、本発明は、次の効果を奏する。
【００３０】
１．プリロードプレートが予め各対のコンタクトの接点の間に挿入されているので、基板等の接続対象物を各対のコンタクトの間に容易に挿入することができる。
【００３１】
２．プリロードプレートに凸部又は凹部が設けられている構造であるから、簡素であり、しかも、コンタクトの接点がプリロードプレートの凸部又は凹部に係合するので、作用が安定である。
【００３２】
３．接続対象物がコネクタに嵌合する途中で、プリロードプレートをコネクタから取り除くことができる。したがって、接続対象物がコネクタのハウジングに接近することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の２つの実施例の基板用コネクタについて説明する。
【実施例１】
【００３４】
本発明の実施例１の基板用コネクタについて図１と図２を参照して説明する。
【００３５】
図１（Ａ），（Ｂ）に示されるように、コネクタ１のハウジング２の前面には、一対のコンタクト３が一定のピッチで保持されている。各対のコンタクト３の間には、図１（Ｃ）に示されるプリロードプレート４が挿入されている。
【００３６】
プリント基板１１は、コネクタ１に対して図２（Ａ），（Ｂ）に矢印で示される方向に嵌合される。
【００３７】
プリロードプレート４の表裏両面には、長手方向の両側付近にそれぞれ一対の凸部４ａと、中央付近に一対の凸部４ｂが設けられている。各凸部４ａは、各コンタクト３に対して図１（Ｅ）における左右方向（すなわち、プリント基板１１のコネクタ１に対する嵌合離脱方向）のプリロードプレート４の位置決めを行う部位である。各凸部４ｂは、各コンタクト３に対して図１（Ｅ）における紙面に直交する方向（すなわち、コネクタ１の幅方向）のプリロードプレート４の位置決めを行う部位である。
【００３８】
プリント基板１１をコネクタ１に嵌合するとき、プリント基板１１の表裏両面と各対のコンタクト３の接点３ａとの間に生じる摩擦抵抗を減小させるために、プリロードプレート４の厚さは、プリント基板１１の厚さと同程度か、又は、若干厚いことが好適である。
【００３９】
プリント基板１１をコネクタ１に嵌合する過程について図２を参照して説明する。
【００４０】
まず、図２（Ａ）は、プリント基板１１をコネクタ１に嵌合する直前状態の側面図である。コネクタ１の各対のコンタクト３の接点３ａ，３ａ間にプリロードプレート４が挿入されている。各対のコンタクト３の先端の間隔Ｄ１は、プリント基板１１の厚さＤ２よりも十分に大きい。したがって、プリント基板１１をコネクタ１に挿入し易い。プリント基板１１の先端が各対のコンタクト３の先端に当接することによる各対のコンタクト３の座屈は、発生しない。
【００４１】
次に、図２（Ｂ）は、プリント基板１１をコネクタ１に嵌合する途中の状態の側面図である。プリント基板１１の先端面がプリロードプレート４の一端面（左端面）を押すので、プリロードプレート４は各対のコンタクト３の接点３ａから離間する。この直後、プリロードプレート４を図２（Ｂ）における紙面に直交する方向（すなわち、コネクタ１の幅方向）に作業者の手指又は治具によりコネクタ１から取り除く。
【００４２】
続いて、プリント基板１１をコネクタ１に更に嵌合を進めると、図２（Ｃ）に示されるように、プリント基板１１のコネクタ１への嵌合は完了する。このとき、プリント基板１１の各信号パターン１２は、上側の各コンタクト３の接点３ａと接続する。
【実施例２】
【００４３】
本発明の実施例２の基板用コネクタについて図３を参照して説明する。実施例２については、実施例１と同様な点の説明を省略し、相違する点の説明を行う。
【００４４】
プリロードプレート４の表裏両面には、長手方向の両側付近にそれぞれ凹部４ｃが設けられている。各凹部４ｃには、各コンタクト３の接点３ａが入る。各凹部４ｃは、プリント基板１１のコネクタ１に対する嵌合離脱方向のプリロードプレート４の位置決めを行う部位であるとともに、コネクタ１の幅方向のプリロードプレート４の位置決めを行う部位である。
【００４５】
実施例１においては、二対の凸部４ａと一対の凸部４ｂが、実施例２においては、一対の凹部４ｃが、それぞれプリロードプレート４の表裏両面に設けられているが、表面又は裏面の一面のみに設けるように設計変更することができる。
【００４６】
また、実施例１においては、凸部４ａが二対、凸部４ｂが一対、それぞれ設けられているが、少なくとも一対、少なくとも１つそれぞれ設けるように設計変更することができる。
【００４７】
更に、実施例２においては、凹部４ｃが一対設けられているが、単数よりも複数設けられていると、プリント基板１１のコネクタ１に対する嵌合離脱方向及びコネクタ１の幅方向におけるプリロードプレート４の位置決めは、安定する。
【００４８】
更に、実施例１におけるコネクタ１の各コンタクト３は、プリント基板１１と接続するが、図１（Ａ）におけるハウジング２の後面側では、各コンタクト３の接触部（図示せず）は、他の接続対象物と接続する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例１のコネクタの諸図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は前面側から見た断面図、（Ｃ）はプリロードプレートの斜視図、（Ｄ）は側面図、（Ｅ）は（Ｄ）における円内の拡大側面図を、それぞれ示す。
【図２】同コネクタにプリント基板を嵌合する過程の側面図であり、（Ａ）は嵌合直前の状態、（Ｂ）は嵌合途中の状態、（Ｃ）は嵌合完了の状態を、それぞれ示す。
【図３】本発明の実施例２のコネクタにおけるプリロードプレートの斜視図である。
【図４】第１の従来の基板用コネクタにプリント基板を嵌合する過程の側面図であり、（Ａ）は嵌合直前の状態、（Ｂ）は嵌合途中の状態、（Ｃ）は嵌合完了の状態を、それぞれ示す。
【図５】第２の従来の基板用コネクタにプリント基板を嵌合する前後の側面図であり、（Ａ）は嵌合直前の状態、（Ｂ）は嵌合完了の状態を、それぞれ示す。
【符号の説明】
【００５０】
１  コネクタ
２  ハウジング
３  コンタクト
３ａ  接点
４  プリロードプレート
４ａ  凸部
４ｂ  凸部
４ｃ  凹部
１１  プリント基板
１２  信号パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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