(57)【要約】    【課題】樹脂製フレームとねじ軸との結合構造において、使用中は強力な結合力を発揮でき、且つ容易に分解することができること。    【解決手段】樹脂製フレームとしての正面カバー７の周壁１０に保持孔１１が形成されている。保持孔１１に、熱可塑性エラストマー製のナット１２が圧入されている。ナット１２にねじ軸１６が挿通されている。ナット１２のねじ無し孔１９の内径は、ねじ軸１６が挿通されない状態では、ねじ軸１６の山径よりも小径とされている。ねじ無し孔１９にねじ軸１６が挿通されると、ナット１２が弾性的に拡径して、ナット１２の本体部１７の外周面１７ａが保持孔１１の内周面１１ａに押圧される。    【選択図】            図２
2006292069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製フレームとねじ軸との結合構造であって、
樹脂製フレームに形成された保持孔と、
ねじ軸が挿通され且つ上記保持孔に圧入された熱可塑性エラストマー製のナットとを備え、
上記ナットは、ねじ軸が挿通されない状態でねじ軸の外径よりも小径の内径を有するねじ無し孔を含み、
そのねじ無し孔にねじ軸が挿通された状態でナットが弾性的に拡径してナットの外周面が保持孔の内周面に押圧されていることを特徴とする樹脂製フレームとねじ軸との結合構造。
【請求項２】
請求項１において、上記保持孔の内周面に、ナットの外周面に係合することにより、ねじ無し孔にねじ軸が挿通された状態でナットの回転を規制する起伏部が設けられていることを特徴とする、樹脂製フレームとねじ軸との結合構造。
【請求項３】
請求項２において、上記起伏部は、ねじ軸の軸方向に延びる凸条および凹条の少なくとも一方を含むことを特徴とする樹脂製フレームとねじ軸との結合構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製フレームとねじ軸との結合構造に用いるナットであって、ねじ軸が挿通されない状態でねじ軸の外径よりも小径の内径を有するねじ無し孔を含む、熱可塑性エラストマー製のナット。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製フレームとねじ軸との結合構造を分解する方法であって、
ねじ軸を回動操作してナットから取り外した後、
ねじ軸の外径よりも小径で且つねじ軸が挿通されない状態のねじ無し孔の内径よりも大径の外径を有し、ナットと軸方向に係合可能な取り外し軸をねじ無し孔に挿通させ、
その取り外し軸にナットを保持した状態でナットを保持孔から離脱することを特徴とする樹脂製フレームとねじ軸との結合構造を分解する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂製フレームとねじ軸との結合構造、樹脂製フレームとねじ軸との結合構造に用いるナット、および樹脂製フレームとねじ軸との結合構造を分解する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話等の製品は、樹脂製の外装カバーと、外装カバー内に収容された回路基板等の収容物とを備え、収容物を挿通するねじ軸を外装カバーに結合して、収容物を外装カバーに固定している。
具体的には、上記外装カバーの内表面には、ナット圧入用の孔が形成されており、この孔に金属製のナットが圧入固定（アウトサート）されている。このナットのねじ孔にねじ軸を螺合することで、ねじ軸と外装カバーとの結合が達成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１６６５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
外装カバーとナットとの圧入固定は、例えば、外装カバーを超音波振動によって加熱した状態で、当該外装カバーのナット圧入用の孔にナットを押し込むことによりなされる。
しかしながら、製品の廃棄に伴う分別（リサイクル）のために製品を分解する際、ナットと外装カバーとが溶着しているため、ナットを外装カバーから取り外すのに大きな力が必要となり、手間がかかってしまう。同様の課題は、樹脂製フレームとねじ軸との結合構造を有する他の一般の製品にも存在する。
【０００４】
この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、使用中は強力な結合力を発揮でき、且つ容易に分解することのできる、樹脂製フレームとねじ軸との結合構造、これに用いるナット、および樹脂製フレームとねじ軸との結合構造を分解する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、樹脂製フレームとねじ軸との結合構造であって、樹脂製フレームに形成された保持孔と、ねじ軸が挿通され且つ上記保持孔に圧入された熱可塑性エラストマー製のナットとを備え、上記ナットは、ねじ軸が挿通されない状態でねじ軸の外径よりも小径の内径を有するねじ無し孔を含み、そのねじ無し孔にねじ軸が挿通された状態でナットが弾性的に拡径してナットの外周面が保持孔の内周面に押圧されていることを特徴とする樹脂製フレームとねじ軸との結合構造である。
【０００６】
本発明によれば、ねじ軸がねじ無し孔を押し拡げてナットを拡径しているので、ねじ軸の外周面がねじ無し孔の内周面を強く押圧することとなり、ねじ軸とナットとの間の摩擦抵抗を十分に高くできる。したがって、ねじ軸とナットとの結合を堅固に行うことができる。また、ナットの外周面がフレームの保持孔の内周面を押圧することにより、ナットとフレームとの間の摩擦抵抗を十分に高くできる。したがって、ナットとフレームとの結合を堅固に行うことができる。その結果、ナットを介したねじ軸とフレームとの結合を強力に行うことができる。さらに、ねじ軸をナットから取り外すという簡易な動作によって、ナットの拡径を解除し、ナットによるフレームの保持孔の内周面の押圧を解除することにより、ナットとフレームとの結合力を低くすることができる。したがって、ナットをフレームから容易に取り外すことができ、分解作業を楽に行うことができる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１において、上記保持孔の内周面に、ナットの外周面に係合することにより、ねじ無し孔にねじ軸が挿通された状態でナットの回転を規制する起伏部が設けられていることを特徴とする、樹脂製フレームとねじ軸との結合構造である。本発明によれば、フレームの保持孔の内周面とナットの外周面との周方向における抵抗をより大きくすることにより、ナットがフレームに対して空回りすることを確実に防止できる。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２において、上記起伏部は、ねじ軸の軸方向に延びる凸条および凹条の少なくとも一方を含むことを特徴とする樹脂製フレームとねじ軸との結合構造である。本発明によれば、ナットの空回りを確実に防止しつつ、ナットをフレームの保持孔から引き抜くときに起伏部がナットにその引き抜き方向に引っかかることを防止でき、分解作業を容易に行うことができる。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製フレームとねじ軸との結合構造に用いるナットであって、ねじ軸が挿通されない状態でねじ軸の外径よりも小径の内径を有するねじ無し孔を含む、熱可塑性エラストマー製のナットである。本発明によれば、弾性を有するナットのねじ無し孔が、ねじ軸の外形にぴったりと合うねじ孔に変形してねじ軸と係合するので、ねじ軸の緩みを確実に防止することができる。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製フレームとねじ軸との結合構造を分解する方法であって、ねじ軸を回動操作してナットから取り外した後、ねじ軸の外径よりも小径で且つねじ軸が挿通されない状態のねじ無し孔の内径よりも大径の外径を有し、ナットと軸方向に係合可能な取り外し軸をねじ無し孔に挿通させ、その取り外し軸にナットを保持した状態でナットを保持孔から離脱することを特徴とする樹脂製フレームとねじ軸との結合構造を分解する方法である。
【００１１】
本発明によれば、ねじ軸挿入時のナットと比較すると、取り外し軸挿通時のナットは、その拡径しようとする力が小さく、フレームに対する結合力が弱い状態にある。この状態で取り外し軸を引き抜くと、ナットが当該取り外し軸に同行移動するので、ナットをフレームから容易に離脱させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下には、図面を参照して、本発明の実施の形態について具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態にかかる樹脂製フレームとねじ軸との結合構造を備える携帯電話の概略構成を示す模式的な一部断面図である。
なお、以下では、携帯電話に関して説明するが、本発明は、パーソナルコンピュータ等の他の一般の装置に適用することができる。
【００１３】
図１を参照して、携帯電話１００は、いわゆる折りたたみ式の携帯電話であり、第１の筐体１と、第２の筐体２と、ヒンジ部３とを備えている。
第１の筐体１は、中空の板状に形成された合成樹脂製の部材であり、液晶表示部（図示せず）等を収容している。
第２の筐体２は、中空の板状に形成された合成樹脂製の部材であり、被取付部材としての回路基板４や、回路基板４に取り付けられた操作ボタン５等を収容している。回路基板４は、例えば、主基板であり、ＩＣ等の集積回路４ａが実装されている。
【００１４】
上記第１および第２の筐体１，２のそれぞれの合成樹脂として、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネイト、フェノール樹脂、およびポリアミド樹脂（例えば、ナイロン６−６）を例示することができる。
また、当該合成樹脂の硬度は、少なくともＪＩＳ（日本工業規格）のＡ硬度で８０以上あることが、後述するナット１２を十分な強度をもって受けるのに好ましい。なお、当該合成樹脂のＡ硬度は、８５〜９５の範囲にあることがより好ましい。
【００１５】
ヒンジ部３は、第１の筐体１と第２の筐体２とを連結するためのものであり、第１の筐体１の一側面と第２の筐体２の一側面のそれぞれに接続されている。ヒンジ部３の支軸６を中心として、第１の筐体１を第２の筐体２に対して回動（開閉）することが可能とされている。
第２の筐体２は、樹脂製フレームとしての正面カバー７と背面カバー８とを含んでおり、正面カバー７と背面カバー８とを嵌め合わせることで、収容空間Ｓを区画している。
【００１６】
正面カバー７は、平板状の主体部７ａと、主体部７ａの外周縁から突出するフランジ７ｂとを有している。
背面カバー８は、平板状の主体部８ａと、主体部８ａの外周縁から突出するフランジ８ｂとを有している。
正面カバー７の主体部７ａと背面カバー８の主体部８ａとは、所定の間隔をあけて略平行に対向しており、正面カバー７のフランジ７ｂと背面カバー８のフランジ８ｂとが嵌め合わされている。
【００１７】
図２は、図１の一部拡大図である。図２を参照して、回路基板４は、第２の筐体２に固定されている。具体的には、収容空間Ｓ内に、正面カバー７の主体部７ａの裏面９から延びる周壁１０と、周壁１０内の保持孔１１に圧入されたナット１２と、ナット１２と背面カバー８との間に挟持され回路基板４に固定されたステー１３と、ナット１２に結合されたねじ１４とが配置されている。
【００１８】
図３は、図２の正面カバー７とナット１２とを分離した状態を示す要部の一部断面図である。図２および図３を参照して、周壁１０は、正面カバー７の主体部７ａと単一の部材を用いて一体に形成されており、円筒状をなしている。なお、周壁１０は、多角環状に形成されていてもよい。
周壁１０の肉厚は、例えば数１００μｍ〜数ｍｍとされており、ナット１２を受けるのに十分な厚みとされている。周壁１０によって、その内側にナット１２を保持するための上記保持孔１１が区画されている。保持孔１１の開口１５の周囲は面取りが施されており、ナット１２を保持孔１１内に導入しやすくされている。
【００１９】
ナット１２は、熱可塑性エラストマー製の弾性を有するナットである。この熱可塑性エラストマーは、正面カバー７を構成する合成樹脂よりも低い硬度を有している。
上記の熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを例示することができる。
【００２０】
また、上記のポリウレタン系エラストマーとしては、ポリエーテル系エラストマー、ポリエステル系エラストマーを例示することができる。さらに、ナット１２に用いる材料として、ＪＩＳのＤ硬度で４５〜６５を有していることが、耐熱性、耐久性等の点で好ましい。
ナット１２は、全体が単一の部材を用いて一体に形成されており、ねじ１４のねじ軸１６が挿通され且つ保持孔１１に保持（圧入）されている。このナット１２は、本体部１７と、フランジ部１８とを有している。
【００２１】
本体部１７は、有底の円筒状に形成されて袋状をなしており、ねじ無し孔１９を含んでいる。自由状態（ナット１２が保持孔１１に圧入されておらず、且つナット１２にねじ１４のねじ軸１６が挿通されていない状態）において、本体部１７の外周面１７ａは、当該本体部１７の一端部２０から他端部２１に向かうに連れて先細りとなるテーパ状に形成されている。なお、本体部１７を、断面多角形形状に形成してもよい。
【００２２】
また、他端部２１の外周面１７ａには面取りが施されている。さらに、外周面１７ａには、一端部２０から他端部２１に向かう途中部に段部２２が形成されており、当該途中部は縮径されている。これにより、本体部１７は、保持孔１１に挿通し易くされている。
自由状態において、本体部１７の外径Ｄ１は、保持孔１１の内径Ｄ２よりもわずかに（たとえば、数１０〜数１００μｍ）大きくされている。これにより、ねじ１４が挿通されていない状態の本体部１７を、弾性変形をほとんど伴うことなく、少ない荷重で容易に保持孔１１に圧入することができる。
【００２３】
ナット１２のうち、本体部１７が保持孔１１に圧入されており、これにより、本体部１７の外周面１７ａと保持孔１１の内周面１１ａとが対向している。
ねじ無し孔１９は、本体部１７と同心に形成されており、本体部１７の一端部２０から他端部２１に向かう方向に延びている。ねじ無し孔１９の一端は、本体部１７の一端面１７ｂに開放されており、ねじ１４のねじ軸１６が挿通され得るようになっている。
【００２４】
自由状態におけるねじ無し孔１９の内径Ｄ３（例えば、５ｍｍ）は、ねじ１４のねじ軸１６の山径Ｄ４（外径）よりも小径（Ｄ３＜Ｄ４）に形成されており、且つ、ねじ軸１６の谷径よりも大きくされている。これにより、ねじ軸１６をねじ無し孔１９に挿通できるようにしてあり、且つねじ軸１６がねじ無し孔１９の内周面１９ａを挿通することにより、ねじ無し孔１９が弾性的に変形して、ねじ軸１６の外周面に液密的に螺合するねじ孔が形成されている。また、ねじ無し孔１９にねじ軸１６が挿通されていることにより、ナット１２の本体部１７が弾性的に拡径し、本体部１７の外周面１７ａが保持孔１１の内周面１１ａに押圧されている。
【００２５】
ねじ無し孔１９の開口の周囲は、面取りが施されており、ねじ軸１６を導入し易くされている。
フランジ部１８は、本体部１７の一端部２０から径方向外方に延びて環状をなしており、周壁１０の開口１５の周縁部に受けられている。フランジ部１８の外径は、周壁１０の外径と略等しくされている。
【００２６】
ナット１２は、保持孔１１に対して空回りしないようにされている。具体的には、保持孔１１の内周面１１ａに、本体部１７の外周面１７ａに係合することにより、圧入状態（ナット１２の本体部１７が保持孔１１に圧入され、且つねじ無し孔１９にねじ軸１６が挿通された状態）のナット１２の回転を規制する起伏部としての凸条２３が設けられている。
【００２７】
凸条２３は、ローレット加工を施されてなるものであり、保持孔１１の内周面１１ａに全周に亘って複数設けられている。各凸条２３は、ねじ軸１６の軸方向Ａに沿って延びている。保持孔１１の内周面１１ａからの各凸条２３の突出量は、例えば、数１０〜数１００μｍ程度の小さい値とされている。なお、凸条２３に代えて当該凸条２３の形状に相当する凹条を設けてもよいし、凸条２３と当該凹条の双方を設けてもよい。
【００２８】
また、ナット１２の本体部１７の外周面１７ａに、保持孔１１の内周面１１ａに係合することにより、圧入状態のナット１２の回転を規制する起伏部としての凸条２４が設けられている。
凸条２４は、ローレット加工を施されてなるものであり、本体部１７の外周面１７ａに全周に亘って複数設けられている。各凸条２４は、ねじ１４の軸方向Ａに対してねじれるようにして（例えば、ねじ軸１６のねじ山のねじれ方向と反対となる左ねじれとなるようにして）延びている。本体部１７の外周面１７ａからの各凸条２４の突出量は、例えば、数１０〜数１００μｍ程度の小さい値とされている。なお、凸条２４に代えて当該凸条２４の形状に相当する凹条を設けてもよいし、凸条２４と当該凹条の双方を設けてもよい。
【００２９】
上記の構成により、保持孔１１の内周面１１ａの凸条２３と、本体部１７の外周面１７ａの凸条２４との係合は、ラックとピニオンとの噛み合いに相当するものとなっている。
ステー１３は、断面クランク状に形成された板金部材であり、その長手方向の一端部２５が、ナット１２の一端部２０と背面カバー８の主体部８ａとに挟まれている。ステー１３の長手方向の他端部２６が、回路基板４に固定されている。
【００３０】
ねじ１４のねじ軸１６は例えば右ねじに形成されて、背面カバー８の主体部８ａおよびステー１３の一端部２５のそれぞれに形成された挿通孔２７，２８を挿通しており、且つナット１２のねじ無し孔１９を挿通している。ねじ１４の頭部２９は、背面カバー８の主体部８ａの表面に形成された窪み３０に収容されており、この主体部８ａに受けられている。
【００３１】
以上の概略構成を有する携帯電話に関して、製造時における回路基板４の固定作業（正面カバー７とねじ軸１６との結合作業）は、以下のようにして行われる。すなわち、図３を参照して、まず、単品の正面カバー７とナット１２とを用意し、図４に示すように、単品のナット１２をナット圧入用の工具３１で保持する。
工具３１は、ねじ無し孔１９に挿通（軽圧入）されてナット１２を保持するためのねじ無し軸３２と、ねじ無し軸３２の一端部（基端部）から径方向外方に拡がりナット１２の本体部１７の一端部２０を受けるための環状の受け部３３とを備えている。
【００３２】
ねじ無し軸３２は、滑らかな外周面を有しており、その外径Ｄ５は、自由状態におけるねじ無し孔１９の内径Ｄ３（図３参照）よりも、わずかに（例えば、数１０〜数１００μｍだけ）大きく（Ｄ５＞Ｄ３）されている。これにより、ねじ無し軸３２は、ナット１２が滑り落ちてしまわない程度の保持力で、ねじ無し孔１９の内周面１９ａに係合している。このとき、ナット１２の本体部１７の外周面１７ａの拡径は、実質的に生じていない。
【００３３】
ナット１２を工具３１で保持した後、図５に示すように、工具３１を用いてナット１２を保持孔１１に圧入し、正面カバー７とナット１２とを結合させる。このとき、工具３１の受け部３３でナット１２の一端部２０を押さえていることにより、ナット１２を保持孔１１に押し込む力をナット１２に充分に作用させることができ、ナット１２を保持孔１１に確実に圧入することができる。また、ねじ無し軸３２によるナット１２の拡径が実質的に生じていないことにより、ナット１２を圧入するのに必要な荷重が小さくて済む。
【００３４】
次に、図６に示すように、工具３１のねじ無し軸３２を、ナット１２のねじ無し孔１９から引き抜いて、工具３１をナット１２から離脱させる。このとき、ねじ無し軸３２は、ナット１２が滑り落ちてしまわない程度の比較的弱い保持力でねじ無し孔１９の内周面１９ａに係合しているので、ねじ無し孔１９から容易に引き抜かれる。
次に、図７に示すように、正面カバー７とナット１２とが結合された状態の製造中間体３４のナット１２の上に、ステー１３の一端部２５と背面カバー８とを配置し、ナット１２のねじ無し孔１９、ステー１３の挿通孔２８、および背面カバー８の挿通孔２７の３つの孔を一直線上に揃えた状態で、ねじ１４のねじ軸１６を、これらの挿通孔２７，２８およびねじ無し孔１９に挿通する（ねじ込む）。これにより、図２に示すように、ナット１２を介した正面カバー７とねじ軸１６との結合が達成され、回路基板４の固定作業が完了する。
【００３５】
また、携帯電話（正面カバー７とねじ軸１６との結合）の分解は、以下のようにして行われる。すなわち、ねじ１４をマイナスドライバー等の工具（図示せず）で回して、ねじ軸１６を回動操作し、図７に示すように、ねじ軸１６をナット１２のねじ無し孔１９から取り外し、さらに、挿通孔２８，２７から引き抜く。これと同時に、背面カバー８およびステー１３をナット１２上から外し、正面カバー７側の部分を製造中間体３４の状態に戻す。
【００３６】
その後、図８に示すように、ナット１２の上にナット離脱用の工具３５を配置する。工具３５は、ねじ無し孔１９に挿通されることにより、ナット１２を保持するための取り外し軸３６を有している。取り外し軸３６は、例えば右ねじれのねじ軸からなる。取り外し軸３６の山径Ｄ６（外径）は、自由状態におけるねじ無し孔１９の内径Ｄ３（図３参照）よりも大きく、且つねじ軸１６の山径Ｄ４よりも小さく（Ｄ３＜Ｄ６＜Ｄ４）されている。図３および図８を参照して、例えば、取り外し軸３６の山径Ｄ６は、自由状態におけるねじ無し孔１９の内径Ｄ３よりも、数１０〜数１００μｍだけ大きくされている。
【００３７】
次に、工具３５を回転駆動して取り外し軸３６を所定の回転方向Ｒに回転させつつ、図９に示すように、取り外し軸３６をねじ無し孔１９にねじ込むように挿通して、取り外し軸３６をナット１２のねじ無し孔１９の内周面１９ａに係合させる。
このように、取り外し軸３６にナット１２を保持させて、取り外し軸３６とナット１２とをナット１２の軸方向に一体的に移動可能に係合した状態で、工具３５を上記所定の回転方向Ｒに回転させつつ軸方向Ａの一方に引っ張って、図１０に示すように、ナット１２を保持孔１１から離脱する。なお、取り外し軸３６とナット１２との離脱は、上記所定の回転方向Ｒと反対の方向に両者を相対回転することで、達成される。
【００３８】
以上説明したように、本実施の形態によれば、自由状態におけるナット１２の本体部１７の外径Ｄ１を、保持孔１１の内径Ｄ２よりもわずかにだけ大きくしている。これにより、ナット１２を保持孔１１に圧入するときの圧入荷重を可及的に小さくすることができ、ナット１２の圧入を行い易くできる。また、ナット１２の圧入時に周壁１０を加熱しておく必要もない。
【００３９】
また、保持孔１１にナット１２が圧入され、且つナット１２のねじ無し孔１９にねじ軸１６が挿通された状態（携帯電話１００の使用時の状態）において、ねじ軸１６がねじ無し孔１９を押し拡げてナット１２を拡径しているので、ねじ軸１６の外周面がねじ無し孔１９の内周面１９ａを強く押圧することとなり、ねじ軸１６とナット１２との間の摩擦抵抗を十分に高くできる。したがって、ねじ軸１６とナット１２との結合を堅固に行うことができる。
【００４０】
また、ナット１２の本体部１７の外周面１７ａが保持孔１１の内周面１１ａを押圧することにより、ナット１２と保持孔１１の内周面１１ａとの間の摩擦抵抗を十分に高くできる。したがって、ナット１２と正面カバー７の周壁１０との結合を堅固に行うことができる。
その結果、ナット１２を介したねじ軸１６と正面カバー７の周壁１０との結合を強力に行うことができる。さらに、ねじ軸１６を回動操作してナット１２から取り外すという簡易な動作によって、ナット１２の拡径を解除し、ナット１２による正面カバー７の保持孔１１の内周面１１ａの押圧を解除することにより、ナット１２と正面カバー７との結合力を低くすることができる。したがって、ナット１２を正面カバー７から容易に取り外すことができ、携帯電話１００の分解作業を楽に行うことができる。
【００４１】
さらに、保持孔１１の内周面１１ａに凸条２３が設けられていることにより、保持孔１１の内周面１１ａとナット１２の本体部１７の外周面１７ａとの周方向における抵抗をより大きくして、ナット１２が正面カバー７の周壁１０に対して空回りすることを確実に防止できる。
同様に、ナット１２の本体部１７の外周面１７ａに凸条２４が設けられていることにより、保持孔１１の内周面１１ａとナット１２の本体部１７の外周面１７ａとの周方向における抵抗をより大きくして、ナット１２が正面カバー７の周壁１０に対して空回りすることをより確実に防止できる。
【００４２】
さらに、弾性を有するナット１２のねじ無し孔１９が、ねじ軸１６の外形にぴったりと合うねじ孔に変形してねじ軸１６と係合するので、ねじ軸１６の緩みを確実に防止することができる。
また、保持孔１１の内周面１１ａの凸条２３とナット１２の凸条２４との噛み合い（係合）は、ラックとピニオンとの噛み合いに相当するものである。したがって、取り外し用の工具３５によってナット１２を回転させて、凸条２３と凸条２４とを相対回転させることで、これらの凸条２３，２４間でナット１２を引き抜き方向（軸方向Ａの一方）に移動させる分力が生じ、ナット１２の周壁１０からの離脱をより容易に行うことができる。
【００４３】
また、凸条２３をねじ軸１６の軸方向Ａに沿って延ばしていることにより、ナット１２の空回りを確実に防止しつつ、ナット１２を保持孔１１から引き抜くときに凸条２３がナット１２にその引き抜き方向に引っかかることを防止でき、携帯電話１００の分解作業をより容易に行うことができる。
さらに、ナット１２を保持孔１１から離脱させるのに、ねじ軸１６の山径Ｄ４よりも小径で、且つ自由状態のねじ無し孔１９の内径Ｄ３よりも大径の外径Ｄ６を有する取り外し軸３６を用いている。したがって、ねじ軸１６挿入時のナット１２と比較すると、取り外し軸３６挿通時のナット１２は、その拡径しようとする力が小さく、正面カバー７に対する結合力が弱い状態にある。この状態で取り外し軸３６を引き抜くと、ナット１２が当該取り外し軸３６に同行移動するので、ナット１２を正面カバー７から容易に離脱させることができる。
【００４４】
さらに、従来の構成、すなわち正面カバーに金属ナットを圧入してこの金属ナットにねじ軸を螺合することにより、金属ナットを介して正面カバーとねじ軸とを結合する構成では、正面カバーを粉砕機で粉砕して廃棄する際に、予め正面カバーからナットを取り外す必要があった。なぜならば、粉砕機のカッターが硬い金属ナットに当たって破損するおそれがあるからである。
【００４５】
これに対し、本実施の形態では、ナット１２が正面カバー７よりも柔らかい材料で形成されていることにより、粉砕機のカッターがナット１２に当たってもカッターを破損することがない。したがって、正面カバー７を粉砕機で粉砕して廃棄する際には、正面カバー７からナット１２を取り外す必要がなく、廃棄作業に手間がかからない。
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、保持孔１１の内周面１１ａを滑らかな面（平坦面）に形成してもよい。また、ナット１２の本体部１７の外周面１７ａを滑らかな面（平坦面）に形成してもよい。
【００４６】
さらに、保持孔１１の内周面１１ａの凸条２３に代えて、図１１に示すように、綾状の凸条２３Ａを設けてもよいし、図１２に示すように、軸方向Ａに対して傾斜する凸条２３Ｂを設けてもよいし、図１３に示すように、軸方向Ａに対して直交する凸条２３Ｃを設けてもよいし、図１４に示すように、螺旋状の凸条２３Ｄを設けてもよいし、図１５に示すように、保持孔１１の内周面１１ａから、径方向の内方に突出する複数の鬼目状の突起３７を設けてもよいし、図１６に示すように、保持孔１１の内周面１１ａから径方向の内方に突出する複数のディンプル状の突起３８を設けてもよい。
【００４７】
また、ナット１２の凸条２４に代えて、上記凸条２３Ａ〜２３Ｄのいずれか１つと同様の凸条を設けてもよいし、上記各突起３７，３８のいずれか１つと同様の突起を設けてもよい。
さらに、図１７に示すように、ナット１２Ａの本体部１７の他端部２１に窪み３９を設けて、ナット１２を先割れ状に形成してもよい。これにより、該他端部２１を撓み易くでき、その結果、ナット１２を保持孔１１により圧入し易くできる。
【００４８】
また、ナット１２を周壁１０の保持孔１１から離脱する際に、正面カバー７の主体部７ａのうち、ナット１２と対向する部分に貫通孔を形成し、この貫通孔に棒状の工具を差し込んでナット１２を押すようにしてもよい。
さらに、図１８に示すように、工具３５Ａの取り外し軸３６Ａを円柱状に形成し、取り外し軸３６Ａの外周面から複数の鬼目状の突起４０が突出するようにしてもよい。
【００４９】
また、本発明は、いわゆる折りたたみ式でない、１ピースタイプの携帯電話に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる樹脂製フレームとねじ軸との結合構造を備える携帯電話の概略構成を示す模式的な一部断面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図２の正面カバーとナットとを分離した状態を示す要部の一部断面図である。
【図４】正面カバーとねじ軸とを結合する際の手順について説明するための要部の一部断面図であり、ナットを圧入用の工具に取り付けた状態を示している。
【図５】正面カバーとねじ軸とを結合する際の手順について説明するための要部の一部断面図であり、工具でナットを保持孔に圧入した状態を示している。
【図６】正面カバーとねじ軸とを結合する際の手順について説明するための要部の一部断面図であり、ナットから工具を引き抜いた状態を示している。
【図７】正面カバーとねじ軸とを結合する際の手順について説明するための要部の一部断面図であり、ねじ軸をナットのねじ無し孔に挿通する前の状態を示している。
【図８】正面カバーからナットを離脱する際の手順について説明するための要部の一部断面図であり、取り外し用の工具をナットのねじ無し孔に挿通する前の状態を示している。
【図９】正面カバーからナットを離脱する際の手順について説明するための要部の一部断面図であり、工具の取り外し軸をねじ無し孔の内周面に係合させた状態を示している。
【図１０】正面カバーからナットを離脱する際の手順について説明するための要部の一部断面図であり、工具を用いて正面カバーからナットを引き抜いた状態を示している。
【図１１】本発明の別の実施の形態の要部の断面図である。
【図１２】本発明のさらに別の実施の形態の要部の断面図である。
【図１３】本発明のさらに別の実施の形態の要部の断面図である。
【図１４】本発明のさらに別の実施の形態の要部の断面図である。
【図１５】本発明のさらに別の実施の形態の要部の断面図である。
【図１６】本発明のさらに別の実施の形態の要部の断面図である。
【図１７】本発明のさらに別の実施の形態の要部の側面図である。
【図１８】本発明のさらに別の実施の形態の要部の側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
７  正面カバー（樹脂製フレーム）
１１  保持孔
１１ａ  （保持孔の）内周面
１２，１２Ａ  ナット
１６  ねじ軸
１７ａ  （ナットの本体部の）外周面
１９  ねじ無し孔
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ  凸条（起伏部）
３６，３６Ａ  取り外し軸
３７，３８  突起（起伏部）
Ａ  （ねじ軸の）軸方向
Ｄ３  （ねじ無し孔の）内径
Ｄ４  （ねじ軸の）山径（外径）
Ｄ６  （取り外し軸の）山径（外径）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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