(57)【要約】【課題】  簡易な現場対応によって蓋体のガタ付き発生を確実に防止するとともに、施工性やメンテナンス性の向上を図る。【解決手段】  側溝体２の受け段部９，１０上に両側縁部位１３，１４を載せて側溝蓋３を設置する。側溝蓋３に埋設したインサート金具１５に着脱自在な調整ねじ部材１８をねじ込んで隙間２４を固定してガタ付きの無い状態とし、充填孔２１から隙間充填剤２３を流し込んで隙間充填層２５を形成して側溝蓋３を保持する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を構成する両側壁の内面に開口縁から所定の高さ位置でかつ全長に亘ってそれぞれ受け段部を形成した本体部材に対して、上記受け段部上にそれぞれ所定の幅を以って両側縁部位を載せて設置されることにより上記開口部を閉塞する蓋体と、
上記蓋体の上記受け段部に対する載置面を構成する領域に位置する上記両側縁部位に沿って長さ方向に所定の間隔を以って一体に埋設され、それぞれ厚み方向に貫通するねじ孔が設けられた複数個のインサート金具と、
上記インサート金具よりも長軸の円筒部材であり、外周部に上記ねじ孔にねじ込まれる外周ねじが形成されるとともに先端部から形成したスリ割りを介して中心孔を外周部に開口させて隙間充填剤の充填孔として構成してなり、先端部を上記ねじ孔から貫通させて上記本体部材の上記受け段部に突き当てることによって上記本体部材に対する上記蓋体の各部の高さをそれぞれ調整する複数個の調整ねじ部材とを備え、
上記各調整ねじ部材の先端部を上記受け段部に突き当てることによって上記本体部材の受け段部と上記蓋体の底面との間に構成された隙間の高さを固定した状態で、上記各調整ねじ部材に設けた上記充填孔から隙間充填剤を流し込んで上記隙間に充填して隙間充填層を形成し、この隙間充填層によってガタ付き補正された上記蓋体を保持するとともに、上記各調整ねじ部材が上記各インサート金具から取り外されることを特徴とする蓋体装置。
【請求項２】
開口部を構成する両側壁の内面に、開口縁から所定の高さ位置でかつ全長に亘ってそれぞれ受け段部を形成した本体部材に対して、上記受け段部上にそれぞれ所定の幅を以って両側縁部位を載せて設置されることにより上記開口部を閉塞する蓋体と、
上記蓋体の上記受け段部に対する載置面を構成する領域に位置する上記両側縁部位に沿って長さ方向に所定の間隔を以って一体に埋設され、それぞれ厚み方向に貫通するねじ孔と隙間充填剤の充填孔とが設けられた複数個のインサート金具と、
上記インサート金具よりも長軸でかつ外周部に上記ねじ孔にねじ込まれる外周ねじが形成され、先端部を上記ねじ孔から貫通させて上記本体部材の上記受け段部に突き当てることによって上記本体部材に対する上記蓋体の各部の高さをそれぞれ調整する複数個の調整ねじ部材とを備え、
上記各調整ねじ部材の先端部を上記受け段部に突き当てることによって上記本体部材の受け段部と上記蓋体の底面との間に構成された隙間の高さを固定した状態で、上記各インサート金具に設けた上記充填孔から隙間充填剤を流し込んで上記隙間に充填することによって隙間充填層を形成し、この隙間充填層によってガタ付き補正された上記蓋体を保持するとともに、上記各調整ねじ部材が上記各インサート金具から取り外されることを特徴とする蓋体装置。
【請求項３】
上記調整ねじ部材を取り外した上記インサート金具の上記ねじ孔が、保護キャップ部材を嵌め込まれて閉塞されるとともに、
上記蓋体を上記本体部材から取り外す際に、上記保護キャップ部材を取り外して蓋体吊り上げ用のねじ部材をねじ込むねじ孔として兼用されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蓋体装置。
【請求項４】
開口部を構成する両側壁の内面に開口縁から所定の高さ位置でかつ全長に亘ってそれぞれ受け段部を形成した本体に対して、それぞれ厚み方向に貫通するねじ孔が設けられた複数個のインサート金具を上記受け段部に対する載置面を構成する領域に位置する両側縁部位に沿って長さ方向に所定の間隔を以って一体に埋設した蓋体を、上記受け段部上にそれぞれ所定の幅を以って上記両側縁部位を載せて上記開口部を閉塞して設置する蓋体設置方法であり、
上記開口部を閉塞して上記蓋体を上記本体に設置する蓋体設置工程と、
上記各インサート金具の上記ねじ孔内に、上記インサート金具よりも長軸でかつ外周部に外周ねじを形成した調整ねじ部材をねじ込み、それぞれの先端部を上記ねじ孔から貫通させて上記本体の上記受け段部に突き当てることによって上記本体と上記蓋体との間に生じた各隙間の高さをそれぞれ固定してガタ付きを止めるガタ付き調整工程と、
上記各インサート金具又は上記調整ねじ部材を貫通して形成した充填孔から、上記各調整ねじ部材による高さ調整によって上記受け段部と上記蓋体の底面との間に構成された隙間を埋める隙間充填剤を充填し、この隙間充填剤によって上記蓋体を保持する隙間充填剤充填工程と、
上記隙間充填剤によって形成された隙間充填によって上記蓋体のガタ付き補正を行った後に上記各インサート金具から上記各調整ねじ部材をそれぞれ取り外す調整ねじ部材取外し工程と、
上記各インサート金具に対して開口部を閉塞する保護キャップ部材を嵌め込む保護キャップ部材嵌込み工程
とを有することを特徴とする蓋体設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば道路等に敷設されるＵ字溝ブロック等の側溝体や集水桝を閉塞する蓋体装置に適用して好適な蓋体装置及び蓋体設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路等には、例えば路肩に沿って、路上に降った雨水等を排水する側溝装置が敷設されている。側溝装置は、敷設溝内に並べて敷設したＵ字溝ブロック等のコンクリート製側溝体に、開口部を閉塞してコンクリート製の側溝蓋が設置される。側溝装置は、側溝体が、開口部を構成する両側壁の内面に、開口縁から所定の高さ位置でかつ全長に亘ってそれぞれ受け段部が形成される。側溝装置は、側溝蓋が、受け段部の高さとほぼ等しい厚みと開口部の幅とほぼ等しい幅を有する矩形ブロック体からなり、各受け段部上に両側縁部位を載せて設置されることによって開口部を閉塞する。
【０００３】
側溝装置においては、側溝体や側溝蓋の寸法精度或いは側溝体の敷設精度等によって、側溝蓋の底面が側溝体の受け段部に対して全域に亘って密着状態を保持することが困難であり部分的に生じる隙間によって側溝蓋にガタ付きが生じてしまう。側溝装置は、この側溝蓋のガタ付きによって自動車等が通過する際に大きな騒音を発生させる。また、側溝装置においては、ガタ付きにより側溝蓋に大きな偏荷重がかかることから、放置していると側溝蓋が破損して重大事故を発生させる原因ともなる。
【０００４】
側溝装置においては、上述した問題に対して、例えば側溝体の受け段部にゴム等の弾性材を接合して側溝蓋のガタ付きを吸収する対応が図られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３を参照）。また、側溝装置においては、本体部に対して弾性材を介して側溝蓋の設置部材とを組み合わせるようにする分割型の側溝体を構成する対応も図られている（例えば、特許文献４を参照）。さらに、側溝装置においては、側溝体の受け段部に対して側溝蓋が点接触の状態で設置される対応も図られている（例えば、特許文献５を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２５４６３２号公報参照
【特許文献２】登録実用新案第３０２７４８７号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０３４８４１号公報
【特許文献４】特開２０００−１２０１５４号公報
【特許文献５】特開２０００−２４０１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、受け段部に弾性材を設けた側溝装置においては、側溝体が工場から現場に搬入して設置するまで間において一般に互い違いに組み合わされて取り扱われることから、弾性材が傷付けられたり受け段部から剥離してしまうといった問題がある。また、側溝装置においては、経時変化によって弾性材が劣化して、充分な緩衝作用を奏し得なくなりガタ付きが発生してしまうといった問題もある。
【０００７】
また、側溝体を分割型に構成した側溝装置においては、構造が複雑でコスト高となるとともに施工効率や強度も低下するといった問題がある。さらに、点接触構造の側溝装置においては、取り扱い時に接触部位が破損したり側溝体や側溝蓋が高精度に形成することが困難なコンクリート製品であることから、騒音を低減する効果がさほど期待できない。かかる側溝措置においては、矩形ブロック体の側溝蓋に反り等がある場合に、ガタ付きを吸収することが困難であるといった問題がある。
【０００８】
上述した従来の側溝装置においては、いずれも工場段階での対応を図る方法であることから、敷設後に地盤沈下等の何らかの理由によって側溝蓋にガタ付きが発生した場合の対応が困難であるといった問題もある。従来の側溝装置においては、側溝蓋の交換に伴って付帯工事費や廃棄処分のための費用が多額になるといった問題もあった。
【０００９】
一方、側溝装置においては、日本工業規格（ＪＩＳ）により側溝体や側溝蓋の規格が規定されている。側溝装置においては、とくに側溝体について敷設工事の効率化を図る等のために強度等の所定の仕様を満たした４ｍ程度の長さのものも提供されているが、側溝蓋はほとんどがＪＩＳの規格に基づく６０ｃｍのものが提供されている。したがって、側溝装置においては、４ｍ仕様の側溝体に対して６、７個の側溝蓋が設置されている。
【００１０】
側溝蓋は、ＪＩＳの一種規格３ＣＣ用コンクリート蓋で３２ｋｇの重量があり、また二種規格（横断用）３ＣＣ用コンクリート蓋で５５ｋｇの重量を有する。したがって、側溝蓋は、側溝体に設置する場合に移動式クレーン車やユンボ（登録商標）等の重機器が必要となる。したがって、側溝装置においては、側溝蓋についても所定の仕様を満たして大型の側溝体と同等の長尺に形成したものを用いることによって設置工程の大幅な合理化を図ることを可能とする。
【００１１】
しかしながら、かかる側溝装置においては、コンクリート製品である、受け段部を４ｍもの長さの全域に亘ってうねりが小さく平坦な受け面として構成する側溝体や、全体として反り等が小さくかつ両側縁部位が受け段部に密着される面精度を有する長尺の側溝蓋を形成することが極めて困難である。側溝装置においては、コンクリートの配合や水或いは温度等の成形条件を厳しく管理しながら成形を行うことによってある程度の寸法精度を確保することも可能ではあるが、ガタ付きを完全に無くすことはほとんど不可能である。したがって、かかる側溝装置においては、上述した側溝蓋のガタ付きの対応が極めて重要となる。
【００１２】
したがって、本発明は、簡易な現場対応によって蓋体のガタ付き発生を確実に防止するとともに、施工性やメンテナンス性の向上を図る蓋体装置を提供することを目的に提案されたものである。また、本発明は、簡易な現場対応によって蓋体のガタ付き発生を確実に防止するとともに、施工性やメンテナンス性の向上を図る蓋体設置方法を提供することを目的に提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した目的を達成する本発明にかかる蓋体装置は、開口部を構成する両側壁の内面に開口縁から所定の高さ位置でかつ全長に亘ってそれぞれ受け段部を形成した本体部材に対して、蓋体が、受け段部上にそれぞれ所定の幅を以って両側縁部位を載せて設置されることにより開口部を閉塞する。蓋体装置は、蓋体と、複数個のインサート金具と、複数個の調整ねじ部材と、隙間充填層とから構成される。蓋体装置は、各インサート金具が、蓋体の受け段部に対する載置面を構成する領域に位置する両側縁部位に沿って長さ方向に所定の間隔を以って一体に埋設され、それぞれ厚み方向に貫通するねじ孔が設けられる。蓋体装置は、各調整ねじ部材が、インサート金具よりも長軸の円筒部材からなり、外周部にねじ孔にねじ込まれる外周ねじが形成されるとともに先端部から形成したスリ割りを介して中心孔を外周部に開口させて隙間充填層を形成する隙間充填剤を充填する充填孔として構成してなる。
【００１４】
蓋体装置においては、例えば本体部材が道路の路肩等に沿って敷設されたＵ字溝等の側溝体であり、蓋体が側溝体の開口部を閉塞して設置される側溝蓋である。蓋体装置においては、本体部材に対して蓋体が、両側縁部位を受け段部上に載置して開口部を閉塞して設置され、両側縁部位に埋設した各インサート金具がねじ孔の底部を受け段部にそれぞれ開口させる。蓋体装置においては、各調整ねじ部材を相対する各インサート金具にねじ込んで先端部を受け段部に突き当てさせることによって、本体部材と蓋体との間に生じた隙間の高さをそれぞれ固定してガタ付きの無い状態とする。蓋体装置においては、この状態で各調整ねじ部材が中心孔の底部を受け段部と蓋体の底面との間の隙間に開口させて充填孔を構成する。蓋体装置においては、各調整ねじ部材に設けた充填孔から例えば圧縮強度が３０Ｎ／ｍｍ２以上であり硬化速度が速くかつ収縮率の小さな樹脂系或いはセメント系の隙間充填剤を流し込んで受け段部と蓋体の底面との間に構成された隙間に充填させて隙間充填層を形成し、この隙間充填層によって各調整ねじ部材によってガタ付き補正された蓋体が保持されるようにする。蓋体装置においては、隙間充填層が形成された後に各調整ねじ部材が各インサート金具から取り外される。蓋体装置においては、各インサート金具のねじ孔にそれぞれ保護キャップ部材を嵌合することにより、ねじ孔の詰まりや歩行者等の引っ掛かりを防止する。
【００１５】
また、上述した目的を達成する本発明にかかる蓋体装置は、開口部を構成する両側壁の内面に開口縁から所定の高さ位置でかつ全長に亘ってそれぞれ受け段部を形成した本体部材に対して、蓋体が、受け段部上にそれぞれ所定の幅を以って両側縁部位を載せて設置されることにより開口部を閉塞する。蓋体装置は、蓋体と、複数個のインサート金具と、複数個の調整ねじ部材と、隙間充填剤とから構成される。蓋体装置は、各インサート金具が、蓋体の受け段部に対する載置面を構成する領域に位置する両側縁部位に沿って長さ方向に所定の間隔を以って一体に埋設され、それぞれ厚み方向に貫通するねじ孔と隙間充填剤の充填孔とが設けられて構成される。
【００１６】
蓋体装置においては、本体部材に対して蓋体が、両側縁部位を受け段部上に載置して開口部を閉塞して設置され、両側縁部位に埋設した各インサート金具がねじ孔の底部を受け段部に開口させる。蓋体装置においては、各調整ねじ部材を相対する各インサート金具にねじ込んで先端部を受け段部に突き当てることによって、本体部材と蓋体との間に生じた隙間をそれぞれ固定してガタ付きの無い状態とする。蓋体装置においては、各インサート金具に設けた充填孔から隙間充填剤を流し込んで受け段部と蓋体の底面との間の隙間に充填させて隙間充填層を形成し、この隙間充填層によってガタ付き補正された蓋体が保持されるようにする。蓋体装置においては、隙間充填剤の充填後に各調整ねじ部材が各インサート金具から取り外される。
【００１７】
さらに、上述した目的を達成する本発明にかかる蓋体設置方法は、開口部を構成する両側壁の内面に開口縁から所定の高さ位置でかつ全長に亘ってそれぞれ受け段部を形成した側溝体や集水桝等の本体に対して、それぞれ厚み方向に貫通するねじ孔が設けられた複数個のインサート金具を受け段部に対する載置面を構成する領域に位置する両側縁部位に沿って長さ方向に所定の間隔を以って一体に埋設した蓋体を、受け段部上にそれぞれ所定の幅を以って両側縁部位を載せて開口部を閉塞して設置する。蓋体設置方法は、開口部を閉塞して蓋体を本体に設置する蓋体設置工程と、各インサート金具のねじ孔内にインサート金具よりも長軸でかつ外周部に外周ねじを形成した調整ねじ部材をねじ込んでそれぞれの先端部をねじ孔から貫通させて本体の受け段部に突き当てることによって本体と蓋体との間に構成された隙間の高さを固定してガタ付きが生じないように調整するガタ付き調整工程と、各インサート金具又は調整ねじ部材を貫通して形成した充填孔から各調整ねじ部材による高さ調整によって受け段部と蓋体の底面との間に構成された隙間を埋める隙間充填剤を充填する隙間充填剤充填工程と、隙間充填剤の充填により蓋体のガタ付き補正を行った後に各インサート金具から各調整ねじ部材をそれぞれ取り外す調整ねじ部材取外し工程と、各インサート金具の開口部に保護キャップ部材を嵌め込んで閉塞する保護キャップ部材嵌込み工程とを有する。
【００１８】
蓋体設置方法においては、インサート金具に調整ねじ部材をねじ込んで先端部を受け段部に突き当てることによってそれぞれの位置で本体に対して蓋体の各部位の高さを調整してガタ付きの無い状態とする。蓋体設置方法においては、インサート金具又は調整ねじ部材に設けた充填孔から隙間充填剤を流し込んで受け段部と蓋体の底面との間に構成された隙間に充填して隙間充填層を形成し、この隙間充填層によって側溝蓋が保持されるようにする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、各インサート金具にそれぞれ調整ねじ部材をねじ込んで蓋体のガタ付きを無くすように調整した後に充填孔から隙間充填剤を流し込んで受け段部と蓋体の底面との間に構成された隙間を埋める隙間充填層を形成して蓋体を保持することで、簡易な現場対応によって蓋体のガタ付きを確実に防止して騒音の発生や過大な偏荷重による蓋体の破損を防止することが可能である。また、本発明によれば、保守或いは何らかの理由によって蓋体に再びガタ付きが発生した場合等においても、各インサート金具のねじ孔にそれぞれ調整ねじ部材を再びねじ込んで調整を行うことも可能であることから施工性やメンテナンス性の向上が図られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として示す側溝装置１は、舗装道路の路肩等に沿って敷設され、路上から雨水等を排水する。側溝装置１は、図１に示すようにＵ字溝ブロックからなる側溝体２と、この側溝体２の開口部４を閉塞するようにして設置される側溝蓋３とからなる。なお、側溝装置１は、側溝体２や側溝蓋３が、それぞれの基本的な構成を従来の側溝装置を構成する側溝体や側溝蓋と同等とされる。
【００２１】
側溝装置１は、側溝体２が、路肩に沿って掘削され路床の敷きならし作業や締固め作業からなる基礎工程が施された敷設溝内に所定の勾配角度を付されて長さ方向に並べて敷設される。側溝装置１は、側溝体２に対して側溝蓋３に代えて、図示しないが内部空間部５と連通される多数個の開口部を形成したグレーチング機能を有する側溝蓋や金属材等によって形成されたグレーチングが所定の間隔を以って設置される。
【００２２】
側溝体２は、工場において製造される鉄筋コンクリート製のプレキャスト製品であり、工事現場に搬入されて敷設溝内に敷設される。側溝体２は、底面部６と、この底面部６から互いに相対して一体に立設された第１側面部７と第２側面部８とから構成される。側溝体２は、排水路を構成する内部空間部５の上方部位を全長に亘って開口させて開口部４を構成してなる。なお、側溝体２は、例えば全長を４ｍ程度の長尺に形成したものであってもよい。
【００２３】
側溝体２は、図１及び図２に示すように、第１側面部７と第２側面部８がそれぞれの上端部位を全長に亘って外側に拡げるようにして断面略クランク状に形成されており、開口縁から側溝蓋３の厚みとほぼ等しい高さ位置に第１受け段部９及び第２受け段部１０を形成している。側溝体２は、これら第１受け段部９及び第２受け段部１０が、後述するようにそれぞれの水平面上に側溝体２に設置される側溝蓋３を支持する受け面９ａ、９ｂを構成する。側溝体２は、各受け面９ａ、９ｂを平坦面として形成するが、コンクリート製品であることからこれら受け面９ａ、９ｂに多少のうねりが生じている。
【００２４】
側溝蓋３も、工場においてコンクリートにより一体に形成されるプレキャスト製品であり、工事現場に搬入される。側溝蓋３は、図１矢印で示すように敷設溝内に敷設された側溝体２に対してその上方から組み合わされ、同図に示すように開口部４を閉塞する。側溝蓋３は、側溝体２の相対する第１受け段部９と第２受け段部１０との間隔とほぼ等しい幅寸法を有するとともに上述したようにこれら第１受け段部９と第２受け段部１０との高さとほぼ等しい厚み寸法を有し、全体として反りが小さな矩形ブロック体を呈している。側溝蓋３には、長さ方向の両側縁部に、水抜き孔を構成するとともに側溝体２に対する着脱を行う際のロープ掛けとして機能する略台形の凹部１１、１２が形成されている。なお、側溝蓋３は、上述した長尺の側溝体２とほぼ同長に形成した大型の部材であってもよいことは勿論である。
【００２５】
側溝蓋３は、図１に鎖線で示した両側縁に沿った第１側縁部位１３と第２側縁部位１４とがそれぞれ相対する第１受け段部９と第２受け段部１０上に載せられて側溝体２に設置される。側溝蓋３は、少なくとも第１側縁部位１３と第２側縁部位１４の底面１３ａ、１４ａを平坦面として形成する。側溝蓋３は、コンクリート製品であることから、全体として多少の反りがありかつ第１側縁部位１３や第２側縁部位１４の底面１３ａ、１４ａに多少のうねりが生じている。
【００２６】
側溝蓋３には、第１側縁部位１３と第２側縁部位１４に、それぞれ長さ方向に所定の間隔を以って複数個のインサート金具１５が一体に埋設されている。各インサート金具１５は、例えば鋼材やステンレス材等によって側溝蓋３の厚みとほぼ等しい軸長とやや大きな直径とを有する円筒形の部材であり、図２及び図３に示すように側溝蓋３を厚み方向に貫通する内周ねじ１６ａが全長に亘って形成されたねじ孔１６が設けられている。
【００２７】
各インサート金具１５は、側溝蓋３を成形する際に、型枠内の所定位置に予め設置した状態でコンクリートを打設することにより側溝蓋３に一体に埋設される。各インサート金具１５は、例えば成形された側溝蓋３に貫通孔を形成し、この貫通孔内にそれぞれ埋め込まれるようにしてもよい。各インサート金具１５は、円筒形の部材として示したが、例えば図２及び図３に鎖線で示すように底部側の外周部に大径のフランジ部１７を一体に形成し、このフランジ部１７によって垂直方向に引っ張られた場合でも側溝蓋３から抜け出さないようにしてもよい。各インサート金具１５は、フランジ部１７に代えて適宜の抜け止め構造を形成するようにしてもよいことは勿論である。
【００２８】
側溝装置１においては、側溝体２に対して側溝蓋３が、第１受け段部９と第２受け段部１０上に相対する第１側縁部位１３と第２側縁部位１４とを載せて設置される。側溝装置１においては、上述したように側溝体２側の第１受け段部９や第２受け段部１０の受け面９ａ、９ｂに多少のうねりがあり、側溝蓋３に全体としての反りや第１側縁部位１３や第２側縁部位１４の底面１３ａ、１４ａに多少のうねりがある。
【００２９】
したがって、側溝装置１においても、工事現場において敷設された側溝体２に対して側溝蓋３を設置した状態で、第１受け段部９や第２受け段部１０の受け面９ａ、９ｂと第１側縁部位１３や第２側縁部位１４の底面１３ａ、１４ａとが全長に亘って密着状態を保持することが困難である。側溝装置１においても、従来の側溝装置と同様に、図４に示すように側溝体２に対して側溝蓋３が部分的に傾いた状態となったり、図示しないが第１受け段部９や第２受け段部１０から第１側縁部位１３や第２側縁部位１４が浮いた状態となったりする。側溝装置１においては、このために側溝蓋３にガタ付きが生じる。
【００３０】
側溝装置１においては、上述した側溝蓋３のガタ付きを補正するために、各インサート金具１５のねじ孔１６にそれぞれ調整ねじ部材１８がねじ込まれる。調整ねじ部材１８は、例えば合成樹脂材や鋼材等によって形成されたインサート金具１５の軸長よりも長軸とされた円筒形のねじ部材である。
【００３１】
調整ねじ部材１８には、図３に示すように、軸部の外周部にインサート金具１５のねじ孔１６に形成された内周ねじ１６ａとねじ合わされる外周ねじ１９がほぼ全長に亘って形成されている。調整ねじ部材１８には、軸部の先端部に周回りに張り出して例えば六角形の頭部２０が一体に形成されている。調整ねじ部材１８には、軸方向に貫通して後述するように隙間充填剤２３を流し込むための充填孔を構成する中心孔２１が形成されている。調整ねじ部材１８には、軸部の下方部位に、中心孔２１に連通して複数のスリ割り溝２２が形成されている。
【００３２】
調整ねじ部材１８は、図３に示すように側溝蓋３の上面側からインサート金具１５のねじ孔１６に嵌挿されてねじ込まれる。なお、調整ねじ部材１８は、スパナ等の適宜の治具によって頭部２０がチャッキングされてねじ込み操作が行われる。調整ねじ部材１８は、ねじ孔１６を貫通する軸部の先端部１８ａが、第１受け段部９の受け面９ａ或いは第２受け段部１０の受け面９ｂに突き当たるまでインサート金具１５のねじ孔１６にねじ込まれる。
【００３３】
調整ねじ部材１８は、側溝体２側の第１受け段部９や第２受け段部１０に対して側溝蓋３側の第１側縁部位１３や第２側縁部位１４が浮いた状態にあっても、先端部１８ａが第１受け段部９の受け面９ａ或いは第２受け段部１０の受け面９ｂに突き当たることにより側溝体２対して側溝蓋３の各部位の高さを調整してガタ付きの無い状態とする。調整ねじ部材１８は、第１受け段部９の受け面９ａと第１側縁部位１３の底面１３ａ或いは第２受け段部１０の受け面９ｂと第２側縁部位１４の底面１４ａとの間に構成される隙間２４の高さ量に応じて、それぞれねじ込み量を調整されてインサート金具１５にねじ込まれる。調整ねじ部材１８は、換言すれば側溝体２の第１受け段部９や第２受け段部１０と第１側縁部位１３や第２側縁部位１４との間に構成される隙間２４の高さを全域に亘って固定することにより、側溝体２に対して側溝蓋３の各部位の高さを調整してガタ付きの無い状態とする。
【００３４】
調整ねじ部材１８は、インサート金具１５にねじ込まれた状態において、第１受け段部９や第２受け段部１０に突き当てられた先端部１８ａからインサート金具１５のねじ孔１６を貫通した部位においてスリ割溝２２が隙間２４に臨ませられる。調整ねじ部材１８においては、このスリ割溝２２を介して中心孔２１を隙間２４と連通させ、中心孔２１とスリ割溝２２とによって充填孔が構成されるようにする。
【００３５】
調整ねじ部材１８は、中心孔２１から流し込まれた隙間充填剤２３を上述した充填孔を介して隙間２４に充填させることによって隙間充填層２５が形成されるようにする。隙間充填剤２３には、圧縮強度が３０Ｎ／ｍｍ２以上であり、硬化速度が速く収縮率の小さな樹脂系或いはセメント系の液状充填剤が用いられる。隙間充填剤２３としては、例えば秩父コンクリート工業社製「ベースタイト」や太平洋マテリアル社製「ファイブスター」等の無収縮モルタルが用いられる。隙間充填剤２３は、調整ねじ部材１８の頭部に開口された中心孔２１からある程度の圧力をかけて充填される。隙間充填剤２３は、中心孔２１からスリ割り溝２２を介して隙間２４内に流れ込み、この隙間２４内で硬化して隙間充填層２５を形成する。
【００３６】
隙間充填層２５は、側溝体２の第１受け段部９や第２受け段部１０と側溝蓋３の第１側縁部位１３や第２側縁部位１４との間に構成されるそれぞれの隙間２４の高さに応じた層厚を以って形成される。隙間充填層２５は、後述するように調整ねじ部材１８が側溝蓋３から取り外されても、隙間２４に充填されることによってガタ付き補正が行われた側溝蓋３を保持する。
【００３７】
側溝装置１においては、隙間充填剤２３が硬化して各隙間２４に隙間充填層２５を形成した状態で、各調整ねじ部材１８がインサート金具１５から取り外される。側溝装置１においては、調整ねじ部材１８を取り外した状態においても、上述したように隙間２４を充填して形成された隙間充填層２５によって側溝蓋３が保持され、ガタ付きの発生が防止されている。側溝装置１においては、調整ねじ部材１８を取り外すことによってインサート金具１５のねじ孔１６が開口された状態となることから、ねじ孔１６に保護キャップ部材２６が嵌め込まれる。
【００３８】
保護キャップ部材２６は、図２に示すようにねじ孔１６の内径とほぼ等しい外径を有する軸部２７と、この軸部２７の端部に周回りに一体に形成されたフランジ部２８とから構成される。保護キャップ部材２６は、フランジ部２８がインサート金具１５の外径よりもやや大径とされるとともに充分な機械的強度を有する程度の厚みを有して形成される。
【００３９】
保護キャップ部材２６は、例えば側溝蓋３の工場出荷時に軸部２７をインサート金具１５のねじ孔１６に嵌め込まれる。保護キャップ部材２６は、側溝蓋３が側溝体２に設置された状態でインサート金具１５から取り外されて調整ねじ部材１８のねじ込み操作が行われるようにする。保護キャップ部材２６は、調整ねじ部材１８を介して隙間充填剤２３の充填が行われて調整ねじ部材１８がインサート金具１５から取り外された状態で、再びインサート金具１５のねじ孔１６に嵌め合わされてこれを閉塞する。
【００４０】
保護キャップ部材２６は、施工時までにインサート金具１５を保護するとともに、ねじ孔１６内に異物が入り込むことを防止する。保護キャップ部材２６は、側溝蓋３を側溝体２に設置した状態で、ねじ孔１６内に異物や雨水の侵入を防止し、保守等に際して調整ねじ部材１８をインサート金具１５に容易に再取り付けすることを可能とする。
【００４１】
以下、側溝装置１の施工工程について、図４乃至図９を参照して説明する。側溝装置１の施工工程は、図４に示すように路肩に沿って掘削された敷設溝内に敷設された側溝体２に対して、側溝蓋３をクレーン車等によって吊り上げて開口部４を閉塞するようにして設置する側溝蓋設置工程を行う。側溝蓋設置工程においては、側溝蓋３が、第１側縁部位１３と第２側縁部位１４とが第１受け段部９と第２受け段部１０上にそれぞれ載せられて側溝体２に設置される。側溝蓋３は、全体に生じた反り或いは第１側縁部位１３や第２側縁部位１４の底面１３ａ、１４ａのうねり、さらには側溝体２側の第１受け段部９や第２受け段部１０の受け面９ａ、１０ａのうねり等によって同図に示すように一部が浮き上がった状態で側溝体２に設置される。
【００４２】
施工工程は、側溝蓋３から各保護キャップ部材２６を取り外して、図５に示すように上面に露出された各インサート金具１５のねじ孔１６にそれぞれ調整ねじ部材１８を、内周ねじ１６ａに外周ねじ１９をねじ合わせさせる調整ねじ部材取付工程が行われる。調整ねじ部材取付工程は、各調整ねじ部材１８の頭部２０をスパナ等によって掴んで回し、図６に示すようにそれぞれの先端部１８ａを第１受け段部９や第２受け段部１０の受け面９ａ、１０に突き当たるまでねじ込むガタ付き調整工程が行われる。ガタ付き調整工程は、各調整ねじ部材１８よって側溝体２の第１受け段部９や第２受け段部１０と第１側縁部位１３や第２側縁部位１４との間に構成される隙間２４の高さを全域に亘って固定して、側溝体２に対して側溝蓋３の各部位の高さを調整してガタ付きの無い状態とする。
【００４３】
施工工程は、各調整ねじ部材１８の中心孔２１から隙間充填剤２３を流し込む隙間充填剤充填工程が行われる。隙間充填剤充填工程は、図７に示すように充填器２９を用い、この充填器２９のノズル２９ａを調整ねじ部材１８の頭部に開口された中心孔２１に嵌合して隙間充填剤２３をある程度の圧力をかけて第１受け段部９や第２受け段部１０の受け面９ａ、１０ａと第１側縁部位１３や第２側縁部位１４の底面１３ａ、１４ａとの間に生じた隙間２４に充填する。隙間充填剤２３は、所定の硬化時間を経て硬化することによって隙間２４を埋める隙間充填層２５を形成する。
【００４４】
施工工程は、各インサート金具１５から各調整ねじ部材１８をそれぞれ取り外す調整ねじ部材取外し工程が行われる。調整ねじ部材取外し工程は、各調整ねじ部材１８をスパナ等によって頭部２０を掴んで回すことによりねじ孔１６から取り外す。側溝蓋３は、図８に示すように第１側縁部位１３や第２側縁部位１４の底面１３ａ、１４ａと側溝体２の第１受け段部９や第２受け段部１０の受け面９ａ、１０ａとの間に生じていた隙間２４が隙間充填層２５によって埋められていることからガタ付きを生じることは無い。
【００４５】
施工工程は、各調整ねじ部材１８が取り外されることによって露出した各インサート金具１５のねじ孔１６に保護キャップ部材２６をそれぞれ嵌め込んで閉塞する保護キャップ部材嵌込み工程が行われる。保護キャップ部材２６は、ねじ孔１６を閉塞することによって孔内に異物や雨水の侵入を防止し、またねじ孔１６が土等によって詰まってしまうことを防止する。保護キャップ部材２６は、例えばねじ孔１６にハイヒールの踵が嵌り込むことを防止する。
【００４６】
側溝装置１の施工工程においては、側溝体２に対して側溝蓋３を設置した状態で上述した調整ねじ部材１８の取付工程から保護キャップ部材２６の嵌込み工程が実施される。施工工程は、これらの各工程が重量物を取り扱うことが無いことから、重機を必要とせずに例えば１人の作業者によって行うことが可能であり工数の削減と作業効率の向上が図られるようになる。
【００４７】
側溝装置１の施工工程においては、側溝体２から側溝蓋３を取り外して内部空間部５に溜まった土砂等を取り除くために定期的に清掃作業が行われる。清掃作業は、側溝蓋３が小型の場合には作業者によって凹部１１、１２から治具等をこじ入れて取り外しが行われる。清掃作業は、側溝蓋３が大型の場合には重機等を用いて吊り上げることにより、側溝体２からの取り外しが行われる。側溝装置１は、重機等を用いるが、長い領域に亘って側溝蓋３の取り外しが可能であることから全体として作業の効率化が図られる。
【００４８】
清掃作業は、側溝蓋３から各保護キャップ部材２６を取り外して各インサート金具１５のねじ孔１６を露出させた後に、図９に示すようにねじ孔１６に側溝蓋３を吊り上げるためのアイボルト３０を各ねじ孔１６に取り付ける。アイボルト３０は、周知のように外周ねじを形成した軸部の頭部にリング部を形成してなり、各リング部に重機のフックが掛け合わされる。清掃作業は、アイボルト３０を利用して側溝蓋３を側溝体２から取り外した後に内部空間部５の清掃を行う。
【００４９】
清掃作業においては、重機によって側溝蓋３を再び吊り上げて側溝体２に再設置する。ところで、側溝装置１においては、側溝蓋３を側溝体２から取り外す際に隙間２４を埋めていた隙間充填層２５が脱落することから、側溝蓋３を側溝体２に再設置した状態で再びガタ付きが生じてしまう。側溝装置１においては、上述した施工工程を施してこのガタ付きが生じないようにする対応を行った後に保護キャップ部材２６を各ねじ孔１６に再嵌合して取り付ける。なお、側溝装置１においては、側溝体２の内部空間部５の定期清掃ばかりでなく、何らかの理由によって例えば側溝蓋３が破損してその交換を行う場合でも、同様の作業によって新しい側溝蓋３の設置が行われる。
【００５０】
図１０及び図１１に第２の実施の形態として示した側溝装置４０は、側溝蓋４１に一体に埋設されるインサート金具４２に後述する調整ねじ部材５０をねじ込むねじ孔４３と隙間充填剤２３を充填するための充填孔４４とを形成した構成に特徴を有している。側溝装置４０は、各インサート金具４２にねじ込まれる調整ねじ部材５０が、ねじ部５１に六角形の頭部５２が形成された一般的なボルトが用いられる。側溝装置４０は、インサート金具４２と調整ねじ部材５０との構成を除いて他の構成を上述した側溝装置１と同様とすることから、同等の部材、部位に同一符号を付すことによって説明を省略する。
【００５１】
インサート金具４２も、例えば鋼材やステンレス材等によって側溝蓋４１の厚みとほぼ等しい軸長を有するとともに上述した側溝装置１のインサート金具１５よりもやや大きな直径を有して全体が円筒形に形成されている。インサート金具４２は、図１１に示すように円筒形の外筒部４５と、内筒部４６と、これら外筒部４５と内筒部４６とを連結する複数個の放射状リブ部４７とから構成される。インサート金具４２には、内筒部４６に内周ねじ４３ａが全長に亘って形成された長さ方向に貫通するねじ孔４３が設けられている。
【００５２】
各インサート金具４２は、外筒部４５と内筒部４６とが複数個のリブ部４７によって一体化されるている。各インサート金具４２は、これらリブ部４７によって外筒部４５と内筒部４６との間に区割りされて軸方向に貫通する複数個の空間部が構成されており、これら空間部が充填孔４４を構成する。
【００５３】
各インサート金具４２も、側溝蓋４１を成形する際に、型枠内の所定位置にそれぞれ設置した状態でコンクリートの打設が行われることにより側溝蓋４１に一体に埋設される。各インサート金具４２も、側溝蓋４１に対して、側溝体２の第１受け段部９と第２受け段部１０上に載せられる両側縁に沿った第１側縁部位１３と第２側縁部位１４とに位置して長さ方向に所定の間隔を以って設けられている。なお、各インサート金具４２も、例えば成形された側溝蓋４１に貫通孔を形成し、この貫通孔内にそれぞれ埋め込まれるようにしてもよい。
【００５４】
なお、各インサート金具４２は、円筒形の部材として示したがかかる形状に限定されるものでは無く、例えば外筒部４５が多角形に形成されてもよい。また、各インサート金具４２は、外筒部４５の底部側の外周部に大径のフランジ部を一体に形成し、このフランジ部によって垂直方向に引っ張られた場合でも側溝蓋４１から抜け出さないようにしてもよい。各インサート金具４２は、フランジ部に代えて適宜の抜け止め構造を形成するようにしてもよいことは勿論である。
【００５５】
調整ねじ部材５０は、例えば合成樹脂材や鋼材等によって形成され、上述したようにねじ部５１と頭部５２とから構成される。調整ねじ部材５０は、ねじ部５１がインサート金具４２の軸長よりも長軸に形成され、インサート金具４２のねじ孔４３に形成された内周ねじ４６ａとねじ合わされる外周ねじ５１ａがほぼ全長に亘って形成されている。
【００５６】
以上のように構成された側溝装置４０においても、側溝蓋４１が、第１側縁部位１３と第２側縁部位１４とを第１受け段部９と第２受け段部１０上にそれぞれ載せられて側溝体２に設置される。側溝装置４０は、この状態で側溝蓋４１の全体に生じた反り或いは第１側縁部位１３や第２側縁部位１４の底面１３ａ、１４ａに生じたうねり、さらには側溝体２側の第１受け段部９や第２受け段部１０の受け面９ａ、１０ａのうねり等によって一部が浮き上がった状態で側溝体２に設置される。
【００５７】
側溝装置４０においては、側溝蓋４１から保護キャップ部材２６を取り外した状態で、調整ねじ部材５０がねじ部５１をインサート金具４２のねじ孔４３内に嵌挿されてねじ込まれる。なお、調整ねじ部材５０は、スパナ等の適宜の治具によって頭部５２がチャッキングされてねじ込み操作が行われる。側溝装置４０においては、調整ねじ部材５０が、ねじ孔４３を貫通するねじ部５１の先端部５１ｂを側溝体２側の第１受け段部９の受け面９ａ或いは第２受け段部１０の受け面９ｂに突き当たるまでインサート金具４２のねじ孔４３内にねじ込まれる。
【００５８】
側溝装置４０においても、調整ねじ部材５０が、側溝体２側の第１受け段部９や第２受け段部１０に対して側溝蓋４１側の第１側縁部位１３や第２側縁部位１４が浮いた状態にあっても、ねじ部５１の先端部５１ｂが第１受け段部９の受け面９ａ或いは第２受け段部１０の受け面９ｂに突き当たることにより側溝体２対して側溝蓋４１の各部位の高さを調整してガタ付きの無い状態とする。側溝装置４０においては、調整ねじ部材５０が、インサート金具４２にねじ込まれた状態において、先端部５１ｂが第１受け段部９や第２受け段部１０に突き当てられることによってインサート金具４２の底部を隙間２４に対応した高さに保持して充填孔４４の底部を隙間２４に連通させる。
【００５９】
側溝装置４０においては、上述した各調整ねじ部材５０のねじ込み操作によって側溝蓋４１のガタ付きを無くすように調整した後に、図１０に矢印で示すように各インサート金具４２の充填孔４４内に充填器２９を用いて隙間充填剤２３が充填される。側溝装置４０においては、隙間充填剤２３が充填孔４４の底部から隙間２４内に流れ込み、この隙間２４内で硬化して隙間充填層２５を形成する。隙間充填層２５も、側溝体２の第１受け段部９や第２受け段部１０と側溝蓋４１の第１側縁部位１３や第２側縁部位１４との間に構成されるそれぞれの隙間２４の高さに応じた層厚を以って形成される。隙間充填層２５は、調整ねじ部材５０によってガタ付き補正が行われた側溝蓋４１を保持する。
【００６０】
側溝装置４０においても、隙間充填剤２３が硬化して各隙間２４に隙間充填層２５を形成した状態で、各調整ねじ部材５０がインサート金具４２から取り外される。側溝装置４０においては、調整ねじ部材５０を取り外した状態においても、隙間充填層２５によって側溝蓋３が保持され、ガタ付きの発生が防止される。側溝装置４０においては、調整ねじ部材５０を取り外すことによってインサート金具４２のねじ孔４３が開口された状態となることから、ねじ孔４３に保護キャップ部材２６が嵌め込まれる。
【００６１】
側溝装置４０も、側溝体２の内部空間部５の清掃や側溝蓋４１の交換等に際して、側溝蓋４１の取り外しが行われる。側溝装置４０においても、側溝蓋４１から各保護キャップ部材２６を取り外してインサート金具４２のねじ孔４３を露出させた後に、このねじ孔４３に側溝蓋４１を吊り上げるためのアイボルト３０を取り付ける。側溝装置４０は、アイボルト３０のリング部に重機のフックが掛け合わされて側溝体２から吊り上げられて取り外しが行われる。
【００６２】
側溝装置４０においては、所定の作業を終了した後に側溝蓋４１が再び吊り上げられて側溝体２に対して再設置される。側溝装置４０においては、各インサート金具４２からアイボルト３０を取り外すとともに調整ねじ部材５０の取り付けが行われる。側溝装置４０においては、各調整ねじ部材５０のねじ込み量を調整して上述した側溝蓋４１のガタ付き調整が行われる。側溝装置４０においては、ガタ付き調整後に、インサート金具４２の充填孔４４から隙間充填剤２３が再充填されて隙間２４に隙間充填層２５が形成されるようにする。
【００６３】
なお、本発明は、上述した実施の形態として示した側溝装置に限定されるものでは無いことは勿論である。本発明は、例えば集水桝装置や用水装置等のように、内部空間部を有する本体部材の開口部を閉塞して蓋体を設置する各種コンクリート製品にも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】実施の形態として示す側溝装置の要部分解斜視図である。
【図２】同側溝装置の要部断面図である。
【図３】同側溝装置に用いられるインサート金具と調整ねじ部材の構成を示す要部分解斜視図である。
【図４】同側溝装置の設置工程説明図であり、側溝体に側溝蓋を設置した状態を示す要部断面図である。
【図５】同インサート金具に調整ねじ部材をねじ込んだ状態を示す要部断面図である。
【図６】同調整ねじ部材によって側溝蓋のガタ付き補正を行った状態を示す要部断面図である。
【図７】同隙間充填剤を充填する状態を示す要部断面図である。
【図８】同隙間充填層を形成した状態を示す要部断面図である。
【図９】側溝体から側溝蓋を取り外すために吊り上げボルトを取り付けた状態の要部断面図である。
【図１０】第２の実施の形態として示す側溝装置の要部断面図である。
【図１１】同側溝装置に用いられるインサート金具の斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  側溝装置、２  側溝体、３  側溝蓋、４  開口部、５  内部空間部、６  底面部、７  第１側面部、８  第２側面部、９  第１受け段部、９ａ  受け面、１０  第２受け段部、１０ａ  受け面、１３  第１側縁部位、１３ａ  底面、１４  第２側縁部位、１４ａ  底面、１５  インサート金具、１６  ねじ孔、１６ａ  内周ねじ、１８  調整ねじ部材、１８ａ先端部、１９  外周ねじ、２１  中心孔、２２  スリ割り溝、２３  隙間充填剤、２４  隙間、２５  隙間充填層、２６  保護キャップ部材、２９  充填器、３０  アイボルト、４０  側溝装置、４１  側溝蓋、４２  インサート金具、４３  ねじ孔、４４  充填孔、４５  外筒部、４６  内筒部、４６ａ  内周ねじ、４７  リブ部、５０  調整ねじ部材、５１  ねじ部、５１ａ  外周ねじ、５１ｂ  先端部、５２  頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006291616.tif 000009
【図８】
2006291616.tif 000010
【図９】
2006291616.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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