(57)【要約】【課題】  高光沢で写真画像の出力に適したインクジェット記録体であって、インク吸収性や画像の保存性を損ねることなく好適な白色感に調整され、鮮やかな写真調の画像が得られるインクジェット記録体を提供する  【解決手段】  支持体と、支持体の少なくとも一方の面に順次設けられた溶媒吸収層と色素定着層とを備え、溶媒吸収層は、平均粒子径1μｍ以下の無機顔料と水溶性バインダーと蛍光増白剤とを含有し、色素定着層は、平均粒子径1μｍ以下の気相法シリカと水溶性バインダーとを含有し、溶媒吸収層のヘイズ値が４０以上であり、かつ色素定着層のヘイズ値が溶媒吸収層のヘイズ値よりも低いことを特徴とするインクジェット記録体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、支持体の少なくとも一方の面に順次設けられた溶媒吸収層と色素定着層とを備え、
溶媒吸収層は、平均粒子径1μｍ以下の無機顔料と水溶性バインダーと蛍光増白剤とを含有し、
色素定着層は、平均粒子径1μｍ以下の気相法シリカと水溶性バインダーとを含有し、
溶媒吸収層のヘイズ値が４０以上であり、かつ色素定着層のヘイズ値が溶媒吸収層のヘイズ値よりも低いことを特徴とするインクジェット記録体。
【請求項２】
色素定着層のヘイズ値が３０以下である請求項１に記載のインクジェット記録体。
【請求項３】
溶媒吸収層の無機顔料が湿式法シリカである請求項１または２に記載のインクジェット記録体。
【請求項４】
色素定着層はカチオン性化合物を含有し、かつ溶媒吸収層はカチオン性化合物を実質的に含有しない請求項１〜３の何れかに記載のインクジェット記録体。
【請求項５】
色素定着層の表面に、コロイド状顔料を含有する光沢層をさらに設けた請求項１〜４の何れかに記載のインクジェット記録体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は写真画像の出力に適した高光沢なインクジェット記録体に関し、特に、好適な白さに調整されたインクジェット記録体に関する。
【背景技術】
【０００２】
水性インクを微細なノズルから噴出して画像を形成させるインクジェット記録方式は、フルカラー化が容易であること、高速記録が可能であること、少量部数の印刷で他の印刷装置より安価であること等の理由により、端末用プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、あるいは帳票印刷などで広く利用されている。
【０００３】
一方、プリンタの急速な普及や高精細・高速化、さらにはデジタルカメラの登場により、記録体側にも高度な特性が要望されるようになった。すなわち、インク吸収性、記録濃度、耐水性に優れ、銀塩方式の写真に匹敵する画質と保存性を兼ね備えたインクジェット記録体の実現が強く求められている。
【０００４】
特に、鮮やかで、コントラストの高い画像を得るためにはインクジェット記録体の白色度を高める必要がある。白紙部を残した出力物の場合、白紙部の色がくすんでいると画像全体の印象を損ねる。また、最近では銀塩写真のような、いわゆる“縁なし印刷”が好まれているが、この場合もインクの打ち込み量の少ない部分の発色は下地の影響をうけやすい。
【０００５】
好適な白さを得る手段として、従来から蛍光染料や蛍光顔料等の蛍光増白剤を用いることが行われている。具体的には、インク受容層（記録層）中に蛍光増白剤を含有させたり（特許文献１〜４）、支持体として樹脂被覆紙を用い、樹脂被覆層に蛍光増白剤を含有させたり（特許文献５〜６）することが行われていた。
また、特許文献１では、画質や印字濃度の向上等を目的として、蛍光増白剤を含む記録層の透明度を高くする（不透明度を５０％以下とする）ことが行われていた。
【特許文献１】特開２０００−２１１２４７号公報
【特許文献２】特開２０００−４３４０４号公報
【特許文献３】特開２００４−５０６１７号公報
【特許文献４】特開２００４−５０５０１号公報
【特許文献５】特開２００４−３４６３４号公報
【特許文献６】特開２００４−７４５３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１〜４のように、インク受容層に蛍光増白剤を含有させると、画像が経時的に退色し、画像の保存性が悪化する傾向があった。
一方、上記特許文献５〜６のように、支持体として樹脂被覆紙を用い、樹脂被覆層に蛍光増白剤を含有させた場合、支持体に吸収性がないため、インクの吸収性を確保するためにインク受容層をある程度厚く形成することが必要である。しかし、インク受容層を厚く形成すると、インクの色素が厚み方向に分散してしまうためか、画像の発色性が劣る傾向がある。
したがって、蛍光増白剤を含有する樹脂被覆層の白さを利用しようとすると、良好なインク吸収性と画像の発色性とを両立させることが困難であった。
本発明は、高光沢なインクジェット記録体において、上記の問題を解決し、インク吸収性や画像の発色性、画像の保存性を損ねることなく好適な白色感に調整され、鮮やかな写真調の画像が得られるインクジェット記録体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、以下の態様を含む。
［１］支持体と、支持体の少なくとも一方の面に順次設けられた溶媒吸収層と色素定着層とを備え、溶媒吸収層は、平均粒子径1μｍ以下の無機顔料と水溶性バインダーと蛍光増白剤とを含有し、色素定着層は、平均粒子径1μｍ以下の気相法シリカと水溶性バインダーとを含有し、溶媒吸収層のヘイズ値が４０以上であり、かつ色素定着層のヘイズ値が溶媒吸収層のヘイズ値よりも低いことを特徴とするインクジェット記録体。
【０００８】
［２］色素定着層のヘイズ値が３０以下である［１］に記載のインクジェット記録体。
［３］溶媒吸収層の無機顔料が湿式法シリカである［１］または［２］に記載のインクジェット記録体
［４］色素定着層はカチオン性化合物を含有し、かつ溶媒吸収層はカチオン性化合物を実質的に含有しない［１］〜［３］の何れかに記載のインクジェット記録体。
［５］色素定着層の表面に、コロイド状顔料を含有する光沢層をさらに設けた［１］〜［４］の何れかに記載のインクジェット記録体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高光沢で写真画像の出力に適したインクジェット記録体であって、インク吸収性や画像の発色性、画像の保存性を損ねることなく好適な白色感に調整され、鮮やかな写真調の画像が得られるインクジェット記録体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［インクジェット記録体］
本発明のインクジェット記録体は、支持体と、支持体の少なくとも一方の面に順次設けられた溶媒吸収層と色素定着層とを備えている。また、色素定着層の上に、さらに、光沢層を有していてもよい。
支持体から離れた側、すなわち、印刷面側に近い側に設けられた色素定着層は、無機顔料である平均粒子径1μｍ以下の気相法シリカと水溶性バインダーとを含有する。色素定着層は、主としてインク中の染料や顔料の色素を固定する役割を有する。
一方、支持体に近い側に設けられた溶媒吸収層は、平均粒子径1μｍ以下の無機顔料と水溶性バインダーと蛍光増白剤とを含有する。溶媒吸収層は、主としてインク中の溶媒を吸収し保持する役割を有する。
なお、支持体、溶媒吸収層、色素定着層、光沢層は、いずれも一層から構成されていても、複数の層から構成されていてもよい。また、各層の間や最外層に、中間層やオーバーコート層等のその他の層が設けられていてもよい。
【００１１】
［溶媒吸収層及び色素定着層］
「ヘイズ値」
本発明のインクジェット記録体では、溶媒吸収層のヘイズ値が４０以上であり、色素定着層のヘイズ値が溶媒吸収層のヘイズ値よりも低い。ヘイズ値とは曇価とも呼ばれ、全透過光に占める散乱光成分の割合であり、数値が小さいほど透明性が高いことを示す。本発明のヘイズ値は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準じて求めた値である。
具体的には、各々の層を透明フィルム（東レ製、ルミラー５０−Ｔ６０，厚さ５０μｍ，ヘイズ値１．１）に単層で塗工し、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製，光学条件：ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１）にて測定した値である。
【００１２】
色素定着層が、相対的に低いヘイズ値、すなわち相対的に高い透明性を有し、溶媒吸収層が、高いヘイズ値、すなわち高い不透明性を有することによって、高い印字濃度を得ることができ、淡い色も鮮やかに発色させることができる。
これは、透明性の低い溶媒吸収層が下地として機能し、透明性の高い色素定着層に定着された染料や顔料が、下地との対比により、はっきりと視認できるためではないかと考えられる。
溶媒吸収層のヘイズ値は５０以上であることが好ましく、６０以上であることがより好ましい。色素定着層のヘイズ値は３０以下であることが好ましく、２０以下であることがより好ましい。各層のヘイズ値の調整方法は特に限定されないが、主に使用する顔料の選択や添加剤等で調整できる。
【００１３】
「無機顔料」  
本発明の溶媒吸収層および色素定着層は、何れも平均粒子径1μｍ以下の無機顔料（色素定着層では気相法シリカを含む）を含有する。平均粒子径が1μｍ以下であることにより、高い印字濃度と高光沢を得ることができる。
本発明でいう平均粒子径は、数平均粒子径で、二次粒子の場合、数平均の平均二次粒子径である。
具体的には、顔料が粉体であるかスラリー状であるかに関係なく、まず３％の顔料水分散液を２００ｇ調整し、続いて市販のホモミキサーで１０００ｒｐｍ、１０分間を攪拌分散した後、直ちに電子顕微鏡（ＳＥＭとＴＥＭ）で観察した粒子径である（１万〜４０万倍の電子顕微鏡写真を撮り、５ｃｍ四方中の粒子のマーチン径を測定し平均したもの。「微粒子ハンドブック」、朝倉書店、ｐ５２、１９９１年参照）。
本発明者らが測定した結果、顔料が粉体の場合（粒子径１μｍ以上の顔料が殆ど）はメーカーカタログ値とほぼ一致する。顔料がスラリー状の場合（粒子径１μｍ以下の顔料が殆ど）は、スラリーの凝集状態によって粒子径が大きく変動するが、上記の測定条件であれば、ほぼ同じ値が得られる。
なお、複数種類の無機顔料を含有する場合の平均粒子径とは、全無機顔料の平均粒子径をいう。
【００１４】
溶媒吸収層および色素定着層の無機顔料の平均粒子径は、８００ｎｍ以下であることがより好ましく、５００ｎｍ以下であることが特に好ましい。
平均粒子径５００ｎｍ以下の超微粒子は、市販の顔料を機械的手段により粉砕、分散することにより得ることが可能である。機械的手段としては、超音波ホモジナイザー、圧力式ホモジナイザー、液流衝突式ホモジナイザー、高速回転ミル、ローラミル、容器駆動媒体ミル、媒体攪拌ミル、ジェットミル、乳鉢、擂解機（鉢状容器中の被粉砕物を、杵状攪拌棒で磨砕混練する装置）、サンドグラインダー等の機械的手法が挙げられる。  
【００１５】
本発明の溶媒吸収層および色素定着層の無機顔料の平均一次粒子径としては、特に限定はないが、３〜５０ｎｍ程度が好ましい。
本発明の溶媒吸収層および色素定着層の無機顔料の平均細孔径は、特に限定はないが、光沢性や印字濃度の点で、例えば２０ｎｍ以下であり、好ましくは１５ｎｍ以下である。
【００１６】
溶媒吸収層の無機顔料の種類は特に限定されないが、湿式法シリカが好ましく使用される。湿式法シリカは、二酸化珪素（ＳｉＯ２）、主として珪砂を原料として製造され、その代表的な製造方法は、ゲル法、沈降法である。
ゲル法の非晶質シリカは、例えば、以下のようにして製造する。まず、高純度珪砂を原料とした珪酸ソーダと硫酸を混合し珪酸ゾルを生成する。珪酸ゾルは次第に重合し、一次粒子を形成し、さらに三次元的に凝集体を形成し、ゲル化する。このシリカをミクロンサイズにし微粉化する。即ち、ゲル法では酸性サイドで反応重合させ、ゲル状（シャーベット状）になるまで静置し、水洗して乾燥してゲル法の非晶質シリカを得る。
沈降法の非晶質シリカは、アルカリサイドで反応重合させ、そのまま沈降させて乾燥して得る。ゲル法シリカは、一次粒子間の細孔径が小さく、沈降法シリカは大きい。
本発明においては、インク吸収性および印字後の耐熱湿性の点で、特にゲル法シリカが好ましい。この理由は必ずしも定かではないが、ゲル法シリカはインク中の溶媒を染料と素早く分離して吸収することができ、細孔の溶媒保持能力も高いためと思われる。
【００１７】
溶媒吸収層では、透明性や吸収性の調整等、目的に応じて他の顔料を併用することもできる。そのような顔料としては、酸化チタン、硫酸バリウム、カオリン、クレー、焼成クレー、非晶質シリカ（無定形シリカともいう）、合成非晶質シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等が挙げられ、１種もしくはそれ以上を併用することができる。
【００１８】
色素定着層には、無機顔料として気相法シリカが含まれる。気相法シリカを用いることにより、低いヘイズ値の層を容易に得ることができる。
一般的に合成シリカは原料に金属イオンなどの不純物が存在し、また製造工程においても不純物が混入される。不純物を多く含有する合成シリカは、屈折率が大きくなり透明性に劣る。
気相法シリカは原料となる四塩化珪素の純度を蒸留により比較的高くすることができ、さらにクローズドシステムにより四塩化珪素を気相中で燃焼加水分解して製造可能なため、製造工程においても不純物の混入を防ぐことが可能である。このため、優れた透明性を得るために適している。
このように、純度の高い気相法シリカを用いることにより、ヘイズ値を低くすることができ、高印字濃度、高光沢を得ることができる。
この気相法シリカは、後述のように、カチオン性化合物で処理されたカチオン性微細顔料であってもよく、またこのカチオン性微細顔料であることが好ましい。
【００１９】
色素定着層では、透明性や吸収性の調整等、目的に応じて他の顔料を併用することもできる。そのような顔料としては、メソポーラスシリカ、活性ケイ酸を縮合させて製造した湿式法シリカのコロイド状物、アルミナ酸化物、アルミナ水和物等が挙げられ、１種もしくはそれ以上を併用することができる。
ただし、高印字濃度、高光沢を得るために、色素定着層の無機顔料全体に占める気相法シリカの割合は、５０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、１００％であることが特に好ましい。
【００２０】
「バインダー」
本発明の溶媒吸収層および色素定着層は、水溶性バインダーを含有する。水溶性バインダーとしては、塗膜強度が得られやすいことから、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が好ましく使用される。さらに成膜性とインク吸収性のバランスから重合度２０００以上、鹸化度９５％以上が好ましく、さらに好ましくは重合度４０００以上、鹸化度９８％以上である。また、必要に応じて他のバインダーを併用することもできる。例えば、カチオン変性ＰＶＡ、シリル変性ＰＶＡ等の変性ＰＶＡなどのＰＶＡ類、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパク質類、デンプン、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロースなどのセルロース誘導体、或は水分散性樹脂、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス等などのような、一般に塗工紙分野で公知公用の各種接着剤が挙げられる。また、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物なども使用できる。
【００２１】
溶媒吸収層および色素定着層のバインダー部数は、いずれも、好ましくは無機顔料１００質量部に対して５質量部以上、５０質量部以下、より好ましくは５質量部以上、３０質量部以下、更に好ましくは５質量部以上、２５質量部以下である。バインダー量が過多であると、顔料間に形成される細孔が小さくなり、高いインク吸収速度が得られにくくなることがあり、また少なすぎると、塗工層にひび割れが生ずることがある。
【００２２】
吸収性をもたせるためには、極力バインダー成分を抑えた方が好ましいが、バインダー成分が少ないと、溶媒吸収層および色素定着層を形成するために塗液を塗工する際に、塗工層にひび割れを生じやすい。その場合は、例えば、塗工層を乾燥初期に増粘またはゲル化させることで乾燥時の熱風による塗工層のひび割れを防ぐことができる。
【００２３】
塗工層を増粘またはゲル化させる方法としては、特に限定するものではないが、例えば、塗液に配合した水溶性バインダーと架橋反応可能な架橋剤を用いて増粘またはゲル化させる方法、電子線などのエネルギーを供給することにより増粘またはゲル化させる方法、水溶性バインダーとして、温度条件によって親水性と疎水性を示す感温性高分子化合物を用い、温度変化させることにより増粘またはゲル化させる方法などが挙げられる。
【００２４】
水溶性バインダーと架橋反応可能な架橋剤を用いて増粘またはゲル化させる方法としては、前記例示した水溶性バインダーと、該水溶性バインダーを架橋反応可能な架橋剤を組み合わせて使用する。
具体的には、予め架橋剤を塗布・含浸させておき、その後塗液を塗工する方法、塗液に架橋剤を配合せしめておき塗工する方法、塗液を塗工後、架橋剤を塗布する方法などにより製造するとよいが、架橋剤を予め塗布しておくことが、増粘またはゲル化が均一な塗工層が得られるため、好ましい。
【００２５】
架橋剤としては、ホウ素化合物、エポキシ化合物、グリシジル化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、クロム化合物等などが例示できる。中でも、ホウ素化合物は、ポリビニルアルコールと組み合わせた場合、増粘またはゲル化が早く生じるので特に好ましい。ホウ素化合物としては、ホウ素原子を中心原子とする酸素酸及びその塩のことである。例としては、オルトホウ酸、メタホウ酸、次ホウ酸、四ホウ酸、五ホウ酸、及びそれらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩が挙げられる。このなかで、オルトホウ酸と四ホウ酸二ナトリウムが塗料を適度に増粘させる効果があるために好ましく用いられる。ホウ素化合物の使用量は、ホウ素化合物及び水溶性バインダーの種類にもよるが、基材の片面に０．０１〜１．５ｇ／ｍ２の割合で用いるのが好ましい。１．５ｇ／ｍ２より多いと水溶性バインダーとの架橋密度が高くなり、塗工層が硬くなって折り割れしやすくなる。また、０．０１ｇ／ｍ２より少ないと水溶性バインダーとの架橋が弱く、塗液のゲル化も弱くなって塗工層がひび割れやすくなる。
【００２６】
電子線などのエネルギーを供給することにより増粘またはゲル化させる方法としては、バインダーとして、ラジカル重合性の不飽和結合を有さず、かつ水溶液に電子線を照射することによりハイドロゲルを形成する水溶性バインダーを用い、無機顔料１００質量部に対して、水溶性バインダー１〜１００質量部の割合で含有する塗液を塗工し、ついで電子線を照射して該塗工された塗液をハイドロゲル化させた後、乾燥して塗工層を形成するとよい。
【００２７】
ラジカル重合性の不飽和結合を有さず、かつ水溶液に電子線を照射することによりハイドロゲルを形成する水溶性バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリアルキレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、水溶性ポリビニルアセタール、ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド、ポリアクリルアミド、ポリアクリロイルモルホリン、ポリヒドロキシアルキルアクリレート、ポリアクリル酸、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ゼラチン、カゼイン、及びこれらの水溶性誘導体、並びにこれらの共重合体などが例示でき、これらを単独使用、或いは併用するとよい。
電子線の照射方式としては、例えばスキャニング方式、カーテンビーム方式、ブロードビーム方式などが採用され、電子線を照射する際の加速電圧は５０〜３００ｋＶ程度が適当である。電子線の照射量は１〜２００ｋＧｙ程度の範囲で調節するのが好ましい。１ｋＧｙ未満では塗工層をゲル化させるのに不十分であり、２００ｋＧｙを越えるような照射は基材や塗工層の劣化や変色をもたらす恐れがあるため好ましくない。
【００２８】
水溶性バインダーとして、温度条件によって親水性と疎水性を示す感温性高分子化合物を用い、温度変化させることにより増粘またはゲル化させる方法としては、バインダーとして、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物を用いるとよい。この感温性高分子化合物を用いた場合、感温点以上の温度で塗工を行い、感温点以下に冷却することにより、塗工した層が増粘またはゲル化され、その後乾燥して記録層を形成するとよい。このような感温性高分子化合物としては、特開２００３−４０９１６号公報に開示されている、ポリビニルアルコール及び／又はポリビニルアルコール誘導体の共存下に重合して得られる感温性高分子化合物が例示できる。
【００２９】
「カチオン性化合物」
色素定着層には、カチオン性化合物を配合することが好ましい。カチオン性化合物としては、例えば、１）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、２）第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、３）ポリビニルアミンおよびポリビニルアミジン類、４）ジシアンジアミド・ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン性化合物、５）ジシアンジアミド・ポリエチレンアミン共重合体に代表されるポリアミン系カチオン性化合物、６）エピクロルヒドリン・ジメチルアミン共重合体、７）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ2重縮合体、８）ジアリルアミン塩・ＳＯ2重縮合体、９）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、１０）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体、１１）アリルアミン塩の共重合体、１２）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合体、１３）アクリルアミド・ジアリルアミン共重合体、１４）５員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂等の公知のカチオン性化合物等が例示できる。
【００３０】
カチオン性化合物と顔料を配合する際、特に微細シリカは一般にアニオン性であるため、混合の際に微細シリカ粒子の凝集が起こる場合がある。この場合、一般的に市販されている非晶質シリカ(数ミクロンの二次粒子径を有する)を機械的手段により強い力を与えて微細粒子に粉砕する際、粉砕処理前の非晶質シリカにカチオン性物質を一緒に混合分散してから機械的手段により分散・粉砕するか、あるいは微細化したシリカ二次粒子分散体にカチオン性物質を混合し、一旦増粘・凝集させた後、再度機械分散・粉砕する方法等をとることにより、前記特定の粒子径に調整することができる。このようにして処理した顔料はカチオン性物質が一部結合した構造をとり、安定して分散したスラリーとなっているためか、更に別途カチオン性化合物を追加配合しても凝集し難いという特徴を有する。本発明では、このようなカチオン性物質で処理した微細顔料をカチオン性微細顔料という。
【００３１】
前記顔料と前記カチオン性物質の混合物、もしくは凝集物を分散あるいは粉砕するには、前述の機械的手法が用いられる。平均二次粒子径が１０００ｎｍを超える場合は、ホモミキサーなどの弱い機械力で処理すれば充分分散するが、平均二次粒子径を１０００ｎｍ以下に粉砕するにはより強い機械力を加えることが効果的であり、圧力式分散方法を用いることが好ましい。
【００３２】
圧力式分散方法とは、原料粒子のスラリー状混合物をオリフィス中、高圧で連続的に通過させて高圧粉砕する方法であり、処理圧力は１９．６×１０6 〜３４３．２×１０6 Ｐａ（２００〜３５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、より好ましくは４９．０×１０6 〜２４５．３×１０6 Ｐａ（５００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、さらに好ましくは、９８．１×１０6 〜１９６．２×１０6 Ｐａ（１０００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）である。上記高圧粉砕により処理することで良好な分散あるいは粉砕が達成できる。さらに高圧でオリフィスを通過したスラリー状混合物を対向衝突させることによる分散、或いは粉砕方式を用いることがより好ましい。対向衝突による方法は、分散液を加圧することによって入口側に導き、分散液を二つの通路に分岐してさらに流路をオリフィスにより狭めることによって流速を加速して対向衝突させて粒子を衝突させて粉砕する。分散液を加速したり衝突させたりする部分を構成する材料としては、材料の摩耗を抑えるなどの理由からダイヤモンドが好ましく用いられる。
【００３３】
高圧粉砕機としては、圧力式ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、マイクロフルイタイザー、ナノマイザーが用いられ、特に高速流衝突型ホモジナイザーとしてマイクロフルイタイザー、ナノマイザ−が好ましい。このようにして処理されたカチオン性微細顔料は、一般に固形分濃度が５〜２０質量％程度の水分散体（スラリーあるいはコロイド粒子）として得られる。
【００３４】
カチオン性微細顔料に使用するカチオン性物質としては、特に限定するものではなく、前述のものが適宜使用できる。中でも、好ましいカチオン性物質としては、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合体の塩酸塩、ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合体および５員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を使用することが、発色性に優れ、にじみが少なく、優れた画像が得られるので好ましい。
【００３５】
カチオン性微細顔料に使用する顔料とカチオン性化合物の配合比は、質量比で顔料１００質量部に対してカチオン性化合物が１〜３０質量部が好ましく、さらに好ましくは、３〜２０質量部である。カチオン性化合物が１質量部より少ないと、印字濃度向上の効果が得られにくく、３０質量部より多いと、余分なカチオン性化合物が空隙を塞いでしまい、インク吸収性が阻害され、画像のにじみやムラが発生するおそれもある。
【００３６】
カチオン性化合物は、色素定着層だけでなく、溶媒吸収層にも含有させることもできるが、好ましい形態は、溶媒吸収層はカチオン性化合物を実質的に含有せず、色素定着層はカチオン性化合物を含有する構成である。
インクの色素成分は通常、アニオン性であるため、カチオン層に定着されやすい。前述の通り、支持体に近い溶媒吸収層には、主としてインク中の溶媒成分を吸収し保持する役割を、また、印刷面側である色素定着層には、主としてインク中の色素を保持する役割を想定しており、透明な色素定着層に効率よく色素を保持させることが、高印字濃度を得るために有利だからである。
なお、「カチオン性化合物を実質的に含有しない」とは、完全に含有しない場合だけでなく、インクの色素成分を定着するに足る量のカチオン性化合物が、意図的に添加されていない場合も含む。例えば、カチオン性界面活性剤等が助剤的に微量添加されている場合や、溶媒吸収層や中間層等に添加したカチオン性化合物の一部が溶媒吸収層に移行している場合、溶媒吸収層はカチオン性化合物を実質的に含有しないものとする。
【００３７】
「蛍光増白剤」
溶媒吸収層には蛍光増白剤が含有される。蛍光増白剤とは一部の紫外線を吸収して、目に見える青色の光に変える性質があり、対象物の黄色味をうち消して、見た目を白く見せる物質である。例えば、スチルベン系、クマリン系、オキサゾール系、ナフタルイミド系、カルボスチリル系、ピラゾリン系の各化合物等が挙げられ、古くから各種繊維の増白、紙、パルプの白さの増進に用いられ、洗剤類にも配合されていることが知られている。本発明に用いられる蛍光増白剤は特に限定されず、特開２００４−５０６１７号公報、特開２００４−１８１７１４号公報、特開２００４−５０５０１号公報などに示される公知のもの、また、日本化薬、クラリアントジャパン、チバガイギー、住友化学等の各社市販品が使用することができるが、特に好ましくは塗料へ添加が容易な水系のスチルベン系増白剤である。蛍光増白剤は必要に応じて２種以上併用することもできる。
【００３８】
溶媒吸収層の蛍光増白剤の含有量は０．０１〜０．２ｇ／ｍ２が好ましい。特に好ましくは０．０３〜０．１５ｇ／ｍ２である。０．０１ｇ／ｍ２未満であると増白効果が不十分であり、０．２ｇ／ｍ２を超えると逆に蛍光強度が低下するため適当ではない。
【００３９】
溶媒吸収層では、記録体の白色度、または視覚的な白さを上げる手段として、蛍光増白剤に加え、白色顔料や有色顔料を併用することもできる。例えば、白色顔料としては酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどが、有色顔料としては、ウルトラマリン（群青）、コバルトブルー、セルリアンブルー、フタロシアニンブルー、ジオキサジンバイオレットなどが挙げられる。鮮明な青色を呈し、耐光性に優れるフタロシアニンブルーが特に好ましい。ただし、このような顔料を入れすぎると吸収性が低下したり、視覚的に一見白く見えても、実質的には白色度、Ｌ＊値とも低下するため、本発明においては補助的に使用するものである。
【００４０】
本発明では、蛍光増白剤を含有する溶媒吸収層が色素定着層のすぐ下に設けられているため、蛍光増白剤の白さ調整の効果を、インクジェット記録体表面に反映させることができる。この効果は、色素定着層の透明性が高い程大きくなる。
また、インクの色素は、主として色素定着層に定着されるため、溶媒吸収層に蛍光増白剤を含有させても、画像の保存性を損ねることがない。
なお、色素定着層や、光沢層又はその他層にも、少量の蛍光増白剤や白色顔料を含有させても良い。ただし、この場合、画像の保存性や透明度を損なわない程度の量とすることが好ましい。
【００４１】
「層形成方法」
本発明の溶媒吸収層、色素定着層を得るためには、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スライドビードコーターなど、公知の各種塗工装置を用いることができる。  
【００４２】
［光沢層］
本発明では、光沢性を高めるために、色素定着層上に光沢層を設けることが有効である。光沢層の顔料は、特に限定されないが、コロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ酸化物は、優れた光沢が得られるので好ましい。
光沢層は、光沢発現を主目的とし、染料定着機能は必ずしも必要とするものではないが、カチオン性の顔料を選択することにより、顔料インク適性を付与することができる。カチオン変性されたコロイダルシリカや気相法シリカ、またはアルミナ酸化物などが良好である。アルミナ酸化物の中では、気相法（フュームド）アルミナ酸化物がより好ましい。
【００４３】
顔料の形態は、コロイド状であることが好ましい。単分散体であっても凝集粒子分散体であってもよいが、高印字濃度、高光沢を得るために単分散体、もしくは凝集粒子分散体のなかでも粒子径の小さいものが主に好ましく用いられる。平均１次粒子径３〜１００ｎｍ、平均（２次）粒子径７００ｎｍ以下の微細顔料から選ばれるのが好ましい。
【００４４】
光沢層は、インク吸収性を阻害しない限り、溶媒吸収層および色素定着層に用いられるバインダーを適宜含有してもよい。また、必要に応じて、前述のカチオン性化合物を添加することもできる。
【００４５】
光沢層は、塗液が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧着、乾燥して得る方法、所謂キャスト法により形成することが望ましい。鏡面ドラムから剥離しやすくするために、上記一般市販の離型剤が適宜添加される。添加量は顔料１００質量部に対して、０．５〜１０質量部が適度な範囲である。
なお、支持体が非透気性支持体や低透気性支持体の場合、塗液を塗布後すぐ、或いは塗布しながら鏡面ドラムに押し当て（例えば、国際公開番号WO ０３／０３９８８１に示されるようにニップする）、後工程の乾燥装置で乾燥するとよい。
【００４６】
光沢層の固形分塗工量は、０．１〜１０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、０．２〜５ｇ／ｍ２がより好ましく、０．５〜２ｇ／ｍ２がさらに好ましい。塗工量が少ないと、塗膜が薄くなり光による干渉色が生じやすく、一方、塗工量が多いと、インク吸収速度が著しく低下するおそれがある。
また、塗工量が多いと、透明性が損なわれ、溶媒吸収層に蛍光増白剤を含有させた効果が損なわれるおそれがある。溶媒吸収層と光沢層とを合わせた層のヘイズ値は、３０以下であることが好ましく、２０以下であることがより好ましい。
【００４７】
［その他の層］
本発明においては、溶媒吸収層、色素定着層、光沢層以外にインク成分の溶媒を速やかに吸収させるため、或いは支持体と溶媒吸収層との密着性を高めるために、或いは得られた記録体の色合いを調節するため、或いは導電性を改良するなどの目的で、本発明の作用効果を損なわない範囲において、中間層やオーバーコート層を有していてもよい。
中間層は、溶媒吸収層と色素定着層の間に形成する層であり、色素定着層の水溶性バインダーを増粘またはゲル化するための架橋剤、カチオン性化合物、保存性改良剤、各種助剤を配合する塗工層である。オーバーコート層は、色素定着層上、或いは光沢層上に形成する層であり、画像の保存性を改良する保存性改良剤、カチオン性化合物などを配合する塗工層である。
中間層やオーバーコート層は、顔料を含まず、溶媒吸収層、色素定着層等のヘイズ値に影響を与えない層であることが好ましい。
【００４８】
［その他の添加剤］
本発明においては画像の耐水性、耐熱湿性、耐ガス性、耐光性等の保存性を向上させるために公知の保存性向上剤等を含有させることもできる。特に耐水性、耐熱湿性を向上させるために水溶性アルミニウム化合物、水溶性ジルコニウム化合物などから選ばれる少なくとも１種の水溶性金属化合物や、１，２−ビス（２−ヒドロキシエチルチオ）エタン、１，２−ビス（２−ヒドロキシエチルチオ）ブタン、２，２’−ジチオエタノールおよび３，３’−チオジプロピオン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種のイオウ含有化合物などの添加が有効である。これらの材料は本発明の品質を損なわない限りで、溶媒吸収層、色素定着層、光沢層、またはその他の層を設けて含有させることが可能である。
いずれの層にも、更に、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤、分散剤、増粘剤等の各種助剤が適宜添加される。
【００４９】
［支持体］
本発明で用いる支持体は透明であっても不透明であってもよい。また、透気性支持体、非透気性支持体のいずれでも使用できるが、非透気性支持体の方が好ましい。透気性支持体の場合、印字した時に、インク中に含まれる水分等の溶媒の影響で記録用紙が伸びて波打つ、いわゆるコックリングという欠陥が生じやすいからである。
コックリングは、印字物の外観を損なうのみならず、コックリングした記録体と記録ヘッドとの接触による記録用紙の汚損や破れ、または記録ヘッドの故障を引き起こす場合がある。コックリングを抑えるには、インク中の溶媒により伸びることのない支持体を使用するか、インク受容層と支持体の間に、インク中の溶媒を通さない層を設けることが効果的である。そこで、支持体として前述の樹脂被覆紙やフィルムのような非透気性支持体を用いると、コックリングは効果的に抑えられる。
ただし、非透気性支持体の場合、支持体でインクを吸収することができないので、溶媒吸収層に充分な吸収力を持たせることが必要である。
【００５０】
具体的な支持体としては、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のフィルム類、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙、箔紙、クラフト紙、ポリオレフィン樹脂被覆紙、含浸紙、蒸着紙、水溶性紙等の紙類、金属フォイル、合成紙などのシート類が例示されるが、写真調のインクジェット記録体にする為には、アート紙、コート紙、バライタ紙、印画紙原紙、合成紙、ポリオレフィン樹脂被覆紙が好ましい。中でも、合成紙、ポリエチレン樹脂被覆紙が好ましく、とりわけ、酸化チタンを練り込んだポリエチレン樹脂被覆紙、所謂ＲＣ紙からなる支持体は、仕上がった外観が写真印画紙と同等であるため、特に好ましく用いられる。
合成紙としては、炭酸カルシウムなどの無機顔料を含有するポリプロピレン樹脂を押出し、二軸延伸して得られる合成紙が好ましく、表面に凹凸のないスキン層を有する合成紙が特に好ましい。
ポリエチレン樹脂被覆紙では、ポリエチレン層の厚みは、３〜５０μｍが好ましく、５〜３０μｍがより好ましい。ポリエチレン層の厚みが３μｍ未満の場合は、樹脂被覆時にポリエチレン樹脂の穴等の欠陥が多くなりやすく、厚みのコントロールに困難がある場合が多く、平滑性も得にくくなる。逆に５０μｍを超えると、コストが増加する割には、得られる効果が小さく、不経済である。
また、溶媒吸収層との接着性を高めるため、樹脂層表面にコロナ放電処理を施したり、アンカーコート層を設けることが好ましい。
【００５１】
支持体は、その上に形成される溶媒吸収層および色素定着層や光沢層の形成方法、或いは、使用される用途などに応じて、上記例示の支持体の中から適宜選択使用できる。勿論、蛍光染料、蛍光顔料などの蛍光増白剤により色目を調節したり、帯電防止層を設けたりしても構わない。
【００５２】
［インク］
本発明のインクジェット記録体を使用したインクジェット記録方式で使用されるインクとしては、像を形成させる色素と該色素を溶解あるいは分散する溶媒を必須成分とし、必要に応じて各種分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、比抵抗調整剤、ｐＨ調整剤、防かび剤、記録材の溶解あるいは分散安定化剤などの各種助剤が適宜添加される。
【００５３】
インクに使用される色素としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素、分散染料、油性染料及び各種顔料などが挙げられるが、従来公知の色素は特に制限なく使用できる。上記色素の含有量は、溶媒成分の種類、インクに要求される特性などにより決定されるが、本発明におけるインクにおいても、従来のインク中の配合、つまり０．１〜２０質量％程度の使用で特に問題はない。
本発明で用いられるインクの溶媒としては、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ―プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ―ブチルアルコール、イソブチルアルコールなどの炭素数１〜４のアルキルアルコール類、アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトンあるいはケトンアルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコールなどのアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコール類、ジメチルホルムアミドなどのアミド類、テトラヒドロフランなどのエーテル類、グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（エチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエーテル類などがある。
【実施例】
【００５４】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、もちろんこれらに限定されるものではない。また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それぞれ質量部及び質量％を示す。尚、粉砕分散しても一次粒子径は変わらない。
【００５５】
［支持体］
（支持体１）
１．基紙
カナダ標準ろ水度（ＪＩＳ  Ｐ８１２１）が２５０ｍｌまで叩解した針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、カナダ標準ろ水度が２８０ｍｌまで叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）とを、重量比２：８の割合で混合し、濃度０．５％のパルプスラリーを調製した。このパルプスラリー中にパルプ絶乾重量に対しカチオン化澱粉２．０％，アルキルケテンダイマー０．４％，アニオン化ポリアクリルアミド樹脂０．１％，ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂０．７％を添加し、十分に攪はんして分散させた。上記組成のパルプスラリーを長網マシンで抄紙し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダーを通し、坪量１８０ｇ／ｍ２、緊度１．０ｇ／ｃｍ３の原紙を製造した。上記サイズプレス工程に用いたサイズプレス液は、カルボキシル変性ＰＶＡと塩化ナトリウムとを２：１の重量比で混合し、これを水に加えて加熱溶解し、濃度５％に調製した。サイズプレス液を紙の両面の合計で２５ｃｃ塗布して基紙を得た。
【００５６】
２．ポリオレフィン樹脂組成物１
長鎖型低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２６ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）３５質量部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９１９ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２ｇ／１０分）５０質量部、アナターゼ型二酸化チタン（石原産業社製、商品名：Ａ−２２０）１５質量部、ステアリン酸亜鉛０．１質量部、酸化防止剤（チバガイギー社製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）０．０３質量部、群青（第一化成社製、商品名：青口群青Ｎｏ．２０００）０．０９質量部、蛍光増白剤（チバガイギー社製、商品名：ＵＶＩＴＥＸ  ＯＢ）０．３質量部を、バンバリーミキサーで混合分散してポリオレフィン樹脂組成物１とした。
【００５７】
３．ポリオレフィン樹脂組成物２
高密度ポリエチレン樹脂（密度０．９５４ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）６５質量部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２４ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス４ｇ／１０分）３５質量部を、バンバリーミキサーで混合分散してポリオレフィン樹脂組成物２とした。
【００５８】
４．非透気性支持体の作製
基紙の両面にコロナ放電処理を施した後、ポリオレフィン樹脂組成物１を基紙のフェルト面側に塗工量が２７ｇ／ｍ２となるようにして、またポリオレフィン樹脂組成物２（裏面用樹脂組成物）を基紙のワイヤー面側に塗工量が３０ｇ／ｍ２となるようにして、Ｔ型ダイを有する溶融押し出し機（溶融温度３２０℃）で塗布し、基紙のフェルト側を鏡面のクーリングロール、ワイヤー側を粗面のクーリングロールで冷却固化して、平滑度（王研式、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５）が６０００秒、不透明度（ＪＩＳ  Ｐ８１３８）が９３％の樹脂被覆した支持体１を製造した。
【００５９】
（支持体２）
ポリオレフィン樹脂組成物１より、蛍光増白剤を除いた以外は支持体１と同様にして支持体２を得た。
【００６０】
［塗工液用シリカゾル］
（シリカゾルＷ）
ゲル法シリカ（グレースデビソン社製、商品名：サイロジェット７０３Ａ、平均１次粒子径：１２ｎｍ、平均２次粒子径：約３００ｎｍ）の２０％水分散液を調製し、湿式法のシリカゾルであるシリカゾルＷとした。
【００６１】
（シリカゾルＤ）
市販乾式シリカ（トクヤマ社製、商品名：レオロシールＱＳ−３０、比表面積３００ｍ２／ｇ、平均１次粒子径：約１０ｎｍ）をサンドグラインダーにより水分散粉砕した後、ナノマイザー（ナノマイザー社製）を用いて粉砕分散を繰り返し、分級後平均２次粒子径が８０ｎｍからなる１０％分散液を調製し、気相法のシリカゾルであるシリカゾルＤとした。
【００６２】
（シリカゾルＣＷａ）
市販ゲル法シリカ（グレースデビソン社製、商品名：サイロジェットＰ４０３、平均二次粒子径３μｍ）１００質量部をサンドグラインダーにより粉砕分散した後、５員環アミジン構造を有するカチオン性化合物（ハイモ社製，商品名：ＳＣ７００Ｍ）１０質量部添加し、ナノマイザーを用いて平均二次粒子径が２５０ｎｍになるまで粉砕分散を繰り返し、１０質量％の水分散液を調製し、カチオン性の湿式法シリカゾルであるシリカゾルＣＷａとした。
【００６３】
（シリカゾルＣＷｂ）
市販ゲル法シリカ（グレースデビソン社製、商品名：サイロジェットＰ４０３、平均二次粒子径３μｍ）１００質量部をサンドグラインダーにより粉砕分散した後、１級アンモニウム塩を有するシランカップリング剤（γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン）を２０質量部添加し、ナノマイザーを用いて平均二次粒子径が４００ｎｍになるまで粉砕分散を繰り返し、１０質量％の水分散液を調製し、カチオン性の湿式法シリカゾルであるシリカゾルＣＷｂとした。
【００６４】
（シリカゾルＣＤ）
シリカゾルＤに５員環アミジン構造を有するカチオン性化合物（ハイモ社製，商品名：ＳＣ−７００Ｍ）１０部を添加し、顔料の凝集と分散液の増粘を起こさせた。再度、ナノマイザーを用いて粉砕分散を繰り返し、平均２次粒子径（凝集粒子径）が２５０ｎｍからなる１０％水分散液を調製し、カチオン性の気相法シリカゾルであるシリカゾルＣＤとした。
【００６５】
（シリカゾルＡ）
アニオン性コロイダルシリカ（日産化学社製、商品名：スノーテックスＯＬ、平均１次粒子径：４０〜５０ｎｍ）２０％水分散液を調製し、アニオン性のコロイダルシリカゾルであるシリカゾルＡとした。
【００６６】
［実施例１］
上記支持体１に、下記塗工液Ａをダイコーターで塗工量が２０ｇ／ｍ２となるように塗工乾燥して、溶媒吸収層を形成した。次いで溶媒吸収層の上に、０．５％硼砂水溶液を塗工量が０．１５ｇ／ｍ２となるように塗工した。更に塗工液Ｂを塗工量が５ｇ／ｍ２となるようにＷｅｔ  ｏｎ  Ｗｅｔの条件で塗工乾燥して、色素定着層を形成し、実施例１のインクジェット記録体を得た。
（塗工液Ａ）
シリカゾルＷ１００部にＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１４０）２０部、蛍光増白剤（住友化学社製、Ｗｈｉｔｅｘ  ＢＰＳ）１部を混合し、濃度１５％液に調整した。
（塗工液Ｂ）
シリカゾルＣＤ１００部にＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１３５）１８部を混合し、濃度８％液に調整した。
【００６７】
［実施例２］
支持体１に代えて支持体２を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２のインクジェット記録体を得た。
【００６８】
［実施例３］
実施例１の色素定着層の上に塗工液Ｃを塗工量１ｇ／ｍ２となるように塗工し、湿潤状態であるうちに表面温度が９５℃の鏡面ドラムに圧着、剥離し、その後 乾燥工程を経て光沢層を形成し、実施例３のインクジェット記録体を得た。
（塗工液Ｃ）
シリカゾルＡ１００部、離型剤としてオレイン酸アンモニウム２部を混合し、３％分散液に調整した。
【００６９】
［実施例４］
上記支持体１に、下記塗工液Dをダイコーターで塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工乾燥して、溶媒吸収層を得た。次いで溶媒吸収層の上に、３．０％硼砂水溶液を塗工量が０．３ｇ／ｍ２となるように塗工した。更に塗工液Ｂを塗工量が１５ｇ／ｍ２となるようにＷｅｔ  ｏｎ  Ｗｅｔの条件で塗工、乾燥して、色素定着層を形成した。色素定着層の上に塗工液Ｃを塗工量１ｇ／ｍ２となるように塗工し、湿潤状態であるうちに表面温度が９５℃の鏡面ドラムに圧着、剥離し、その後 乾燥工程を経て光沢層を形成し、実施例４のインクジェット記録体を得た。
（塗工液D）
シリカゾルＷ１００部にＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１４０）１５部、蛍光増白剤（住友化学社製、Ｗｈｉｔｅｘ  ＢＰＳ）１部を混合し、濃度１５％液に調整した。
【００７０】
［実施例５］
塗工液Dに顔料系着色剤（大日精化社製、DC  Ｂｌｕｅ  XB）０．０５部を加えた以外は実施例４と同様にして、実施例５のインクジェット記録体を得た。
【００７１】
［実施例６］
塗工液Ｂに蛍光増白剤（クラリアントポリマー製，リュウコファーＦＴＳリキッド）０．５部を配合した以外は実施例４と同様にして、実施例６のインクジェット記録体を得た。
【００７２】
［実施例７］
塗工液DのシリカゾルＷ１００部を、シリカゾルＣＷａ８０部およびシリカゾルＣＷｂ２０部に置き換えた以外は実施例４と同様にして、実施例７のインクジェット記録体を得た。
【００７３】
［比較例１］
塗工液Ａに蛍光増白剤を配合しなかった以外は実施例１と同様にして、比較例１のインクジェット記録体を得た。
【００７４】
［比較例２］
塗工液Ａに蛍光増白剤を配合せず、替わりに塗工液Ｂに蛍光増白剤（クラリアントポリマー製，リュウコファーＦＴＳリキッド）１．５部を配合した以外は実施例１と同様にして、比較例２のインクジェット記録体を得た。
【００７５】
［比較例３］
支持体１に、下記塗工液Eをダイコーターで塗工量が１５ｇ／ｍ２となるように塗工乾燥して、比較例３のインクジェット記録体を得た。
（塗工液E）
シリカゾルＣＤ１００部にＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ２３５）２０部、硼酸５部、を混合し、濃度９％液に調整した。
【００７６】
［比較例４］
塗工液Ａを塗工液Fとした以外は実施例１と同様にして、比較例４のインクジェット記録体を得た。
（塗工液F）
シリカゾルＤ１００部にＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ２３５）２０部、蛍光増白剤（住友化学社製、Ｗｈｉｔｅｘ  ＢＰＳ）１部を混合し、濃度９％液に調整した。
【００７７】
［比較例５］
塗工液Ａに蛍光増白剤を配合せず、替わりにフタロシアニンブルー０．０５部、およびジオキサジンバイオレット０．１５部を配合した以外は実施例１と同様にして、比較例５のインクジェット記録体を得た。
【００７８】
［比較例６］
塗工液ＢのシリカゾルＣＤをシリカゾルＣＷｂとした以外は実施例１と同様にして、比較例６の記録体を得た。
【００７９】
［比較例７］
塗工液ＢのシリカゾルＣＤをシリカゾルＣＷａに変更した以外は実施例４と同様にして、比較例７のインクジェット記録体を得た。
【００８０】
［評価方法］
インクジェット記録体の白紙の視感白色性、白色度、印字部の光沢性、発色性、インク吸収性（ムラがなく均一であるかどうか）、画像の保存性を以下に示す方法で評価した。なお、印刷にはＥＰＳＯＮ社製染料インクプリンター（商品名：ＰＭ−９５０Ｃ，ＰＭ写真用紙モード）を用いた。
【００８１】
（白紙の視感白色性）
視覚（目で見た印象）による白色感を下記の基準で目視評価した。
◎：非常に白く見える。
○：白く見える。
△：やや、くすんだ印象。
×：くすんだ印象
【００８２】
（白色度）
白色度の測定方法（ＩＳＯ  ２４７０）に従い、色差計（スガ試験機製、分光白色度測色計ＳＣ−１０ＷＮ、Ｃ光源、２°視野）にて測定した。
【００８３】
（画像の光沢性）
記録面に対して２０度の横角度から目視評価した。評価用画像として「高繊細カラーディジタル標準画像データ（ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ）、日本規格協会（財団法人）発行」の画像名称「果物かご」を、評価機種は前記ＰＭ９５０Ｃプリンタを使用した。
◎：銀塩写真並の優れた光沢感あり。
○：銀塩写真よりは劣るが、光沢感あり。
△：やや鈍い光沢感。
×：マット調。
【００８４】
（画像の発色性）
前記「果物かご」画像を下記の基準で目視評価した。
◎：非常に鮮やかで、発色濃度も高い。
○：鮮やかな発色で、発色濃度も高い。
△：やや沈んだ色調、またはやや発色濃度が低く、鮮やかさに欠ける。
×：沈んだ色調または発色濃度が低く、鮮やかでない。
【００８５】
（インク吸収性（ベタ均一性））
前記２機種のプリンタでグリーンベタを印字し、均一性を目視評価した。吸収性の劣るものはムラが生じる。ムラは、先に打ち込まれたインクが、完全に記録体に吸収されないうちに次のインクが打ち込まれた場合に生じる現象であり、インク吸収速度が遅くなると、顕著に表れる。
◎：ムラはまったくみられない。
○：ごくわずかにムラはあるが、ほとんど目立たない。
△：ムラはみられるが、実用上は問題ない。
×：ムラが目立つ。
【００８６】
（画像の保存性）
前記「果物かご」画像を室内（窓のある部屋）の壁に貼って６ヶ月間放置した後の色調の変化を目視評価した。一般に退色が進むと色素によって退色の度合いが異なるため、その差によって色調のバランスがくずれてくる。
○：やや退色しているが、色調のバランスはくずれていない。
△：やや色バランスがくずれているが、かろうじて実用可能なレベル。
×：画像の色バランスがくずれて、初期画像の印象とかなりかけ離れている。
【００８７】
［評価結果］
上記の評価結果を表１に示す。表１に示すように、実施例１〜７のインクジェット記録体は、インク吸収性を損なうことなく、白さ、光沢感、発色性に優れる画質が得られた。特に光沢層を設けた実施例３〜６では、高い光沢性が得られた。ただし、溶媒吸収層がカチオン性顔料を含有し、ヘイズ値も低めである実施例７では、画像の発色性及びインク吸収性が他の実施例よりも劣っていた。また、色素定着層に蛍光増白剤を入れた実施例６では、画像保存性が多少低めであった。
一方、溶媒吸収層に蛍光増白剤を含まない比較例１では、視感白色性が劣り、白色度も低かった。また、蛍光増白剤を溶媒吸収層ではなく色素定着層に含ませた比較例２では、白色度は向上したが、充分な視感白色性が得られず、画像の保存性も劣っていた。また、色素定着層と溶媒吸収層とを分けず、塗工層を一層のみとした比較例３では、画像の発色性とインクの吸収性が劣っていた。また、溶媒吸収層のヘイズ値が低い比較例４では、画像の発色性とインクの吸収性が劣っていた。また、溶媒吸収層に蛍光増白剤を含まず、青色系色素を含ませた比較例５では、視感白色性が不充分で、白色度も低かった。また、色素定着層が湿式法シリカを用いたものであり、ヘイズ値も高い比較例６では、視感白色性、白色度の点で劣るだけでなく、画像の光沢性と画像の発色性も劣っていた。さらに、色素定着層に湿式法シリカを用いた比較例７では、視感白色性、白色度の点で劣るだけでなく、画像の光沢性、画像の発色性、インク吸収性も劣っていた。
【００８８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００８９】
高光沢、高印字濃度を有するインクジェット記録体であり、デジタルカメラなどの写真画像などの出力に適した記録体である。