(57)【要約】【課題】Ｆ型プラグの装着状態を確実に保持しつつ装脱操作を円滑に行う上で有利なＦ型プラグを提供すること。【解決手段】Ｆ型プラグ１０の一対の係止片１８０４は第１の状態（イ）にされており、この状態でＦ型プラグ１０の筒部１４の内部にＦ型コネクタの雄ねじ部を挿入する。一対の係止片１８０４は第１の状態（イ）にあるので、Ｆ型コネクタの雄ねじ部は円滑に一対の係止片１８０４の間に円滑に挿入される。Ｆ型コネクタの雄ねじ部の外周が一対の係止片１８０４の延在方向の中間部１８０４Ａの間に至ると、一対の係止片１８０４は第１の状態（イ）から第２の状態（ロ）に切り換わる。この状態でさらにＦ型コネクタを挿入すると、各爪片１８０６がＦ型コネクタの雄ねじ部上を摺動しつつ、Ｆ型コネクタの雄ねじ部の先端が筒部１４の底部である本体１２の端面１２０１に至る。【選択図】図１
2006179230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する材料で形成された本体と、
前記本体の端面の周囲から前記本体と同軸上に突設された筒部と、
前記本体の端面の中央から前記本体と絶縁された状態で前記本体と同軸上に突設された軸状の中心導体と、
前記筒部の内側の前記本体の端面箇所に前記本体と電気的に接続された状態で取着された係止部材と、
前記筒部の延在方向の中間部の互いに対向する箇所にそれぞれ形成された窓とを備え、
前記係止部材は、導電性および弾性を有する材料から形成され、
前記係止部材は、前記端面に取着される基片と、前記中心導体の両側に位置するように前記基片の対向する箇所で前記中心導体の軸心から所定値を越えた寸法の箇所からそれぞれ起立して互いに対向しつつ延在する一対の係止片と、前記各係止片の延在方向の先端に設けられた爪片とを有し、
前記係止片は、外力が加えられていない状態で、その延在方向の中間部が前記中心導体の軸心から所定値未満の寸法の箇所に位置しかつ前記爪片が前記中心導体の軸心から前記所定値を越えた寸法の箇所に位置する第１の状態と、その延在方向の中間部が前記中心導体の軸心から前記所定値を越えた寸法の間隔をおき前記中心導体から離れて前記窓の内側に位置しかつ前記爪片が前記中心導体の軸心から前記所定値未満の寸法の箇所に位置する第２の状態との何れかの状態を選択的に取るように形成され、
前記係止片は、前記第１の状態にあるときに前記延在方向の中間部が前記中心導体から前記所定値以上の寸法の箇所に変位されると、前記第１の状態から第２の状態に切り換わり、前記第２の状態にあるときに前記延在方向の中間部が前記中心導体に近づく方向に変位されると前記爪片が前記中心導体から離れる方向に変位し、さらに、前記第２の状態にあるときに前記延在方向の中間部が前記中心導体に対して前記所定値未満の寸法の箇所に変位されると、前記第２の状態から第１の状態に切り換わるように形成されている、
ことを特徴とするＦ型プラグ。
【請求項２】
前記基片の中心に孔が形成され、前記中心導体は前記孔の内側を通って突設されていることを特徴とする請求項１記載のＦ型プラグ。
【請求項３】
前記本体には、絶縁材料からなる絶縁体が埋め込まれ、前記絶縁体の一部は、前記端面の中央に露出しており、前記中心導体は前記端面の中央に露出した前記絶縁体の一部から突設されていることを特徴とする請求項１記載のＦ型プラグ。
【請求項４】
前記係止片はその延在方向と直交する方向の幅を有し、前記係止片の延在方向の中間部の幅は、その延在方向の両側の幅よりも小さい寸法で形成されていることを特徴とする請求項１記載のＦ型プラグ。
【請求項５】
前記筒部は、剛性を有する材料で前記中心導体および前記係止部材よりも大きい高さで形成されていることを特徴とする請求項１記載のＦ型プラグ。
【請求項６】
前記所定値は、前記Ｆ型プラグが装脱される相手方のＦ型コネクタの雄ねじ部の半径の寸法であることを特徴とする請求項１記載のＦ型プラグ。
【請求項７】
導電性を有する材料で形成された本体と、
前記本体の端面の中央から前記本体と絶縁された状態で前記本体と同軸上に突設された軸状の中心導体と、
前記本体の端面箇所に前記本体と電気的に接続された状態で取着された係止部材とを備え、
前記係止部材は、導電性および弾性を有する材料から形成され、
前記係止部材は、前記端面に取着される基片と、前記中心導体の両側に位置するように前記基片の対向する箇所で前記中心導体の軸心から所定値を越えた寸法の箇所からそれぞれ起立して互いに対向しつつ延在する一対の第１係止片と、前記第１係止片とは前記端面の周方向に位相をずらし前記中心導体の両側に位置するように前記基片の対向する箇所で前記中心導体の軸心から所定値を越えた寸法の箇所からそれぞれ起立して互いに対向しつつ延在する一対の第２係止片と、前記第１、第２係止片の延在方向の先端に設けられた爪片とを有し、
前記第１係止片は、外力が加えられていない状態で、その延在方向の中間部が前記中心導体の軸心から所定値未満の寸法の箇所に位置しかつその先端の前記爪片が前記中心導体の軸心から前記所定値を越えた寸法の箇所に位置する第１の状態と、その延在方向の中間部が前記中心導体の軸心から前記所定値を越えた寸法の箇所に位置しかつその先端の前記爪片が前記中心導体の軸心から前記所定値未満の寸法の箇所に位置する第２の状態との何れかの状態を選択的に取るように形成され、
前記第１係止片は、前記第１の状態にあるときに前記延在方向の中間部が前記中心導体の軸心から前記所定値以上の寸法の箇所に変位されると、前記第１の状態から第２の状態に切り換わり、前記第２の状態にあるときに前記延在方向の中間部が前記中心導体に近づく方向に変位されるとその先端の前記爪片が前記中心導体から離れる方向に変位し、さらに、前記第２の状態にあるときに前記延在方向の中間部が前記所定値未満の寸法の箇所に変位されると、前記第２の状態から第１の状態に切り換わるように形成され、
前記第２係止片は、前記中心導体の軸心から前記所定値を越えた寸法の箇所を延在し、その先端の前記爪片は、前記中心導体の軸心から前記所定値未満の寸法の箇所に位置するように形成されている、
ことを特徴とするＦ型プラグ。
【請求項８】
前記基片の中心に孔が形成され、前記中心導体は前記孔の内側のを通って突設されていることを特徴とする請求項５記載のＦ型プラグ。
【請求項９】
前記本体には、絶縁材料からなる絶縁体が埋め込まれ、前記絶縁体の一部は、前記端面の中央に露出しており、前記中心導体は前記端面の中央に露出した前記絶縁体の一部から突設されていることを特徴とする請求項５記載のＦ型プラグ。
【請求項１０】
前記係止片はその延在方向と直交する方向の幅を有し、前記係止片の延在方向の中間部の幅は、その延在方向の両側の幅よりも小さい寸法で形成されていることを特徴とする請求項５記載のＦ型プラグ。
【請求項１１】
前記所定値は、前記Ｆ型プラグが装脱される相手方のＦ型コネクタの雄ねじ部の半径の寸法であることを特徴とする請求項１記載のＦ型プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＦ型プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
アンテナに接続された同軸ケーブルをテレビあるいはビデオレコーダなどに接続するアンテナ端子としてＦ型プラグが使用されている。
このようなＦ型プラグとして、本体と、本体から突設されアースに接続された筒部と、本体から突設された軸状の中心導体とを備えたものがある。そして、前記筒部には、軸方向にすり割りが形成され、前記筒部が径方向に弾性変形できるように構成されている。
Ｆ型プラグが接続される相手側のＦ型コネクタは、前記筒部の内部に嵌合可能な外径で形成された雄ねじ部と、雄ねじ部に形成されＦ型プラグの中心導体が挿入される接続用孔部とを備えている。
このようなＦ型プラグは、Ｆ型コネクタの雄ねじ部を前記筒部の内部に嵌合した状態で筒部の弾性によって雄ねじ部を保持するようにしており、Ｆ型コネクタとの装脱が容易に行える反面、外す方向に小さな外力が加わった際などに、前記雄ねじ部と前記筒部とが単に嵌合している構造なので、Ｆ型プラグとＦ型コネクタが簡単に外れてしまう欠点がある。
このような欠点を解消するために、筒部の内側にＦ型コネクタの雄ねじ部材の雄ねじに係合する係止部を設けたＦ型プラグが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】実開平６−６２４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上述のＦ型プラグでは、Ｆ型コネクタの雄ねじ部をＦ型プラグの筒部の内部に挿入する際、筒部の係止部がＦ型コネクタの雄ねじ部の雄ねじに引っ掛かるため、円滑な挿入操作を行う上で不利があった。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、Ｆ型プラグの装着状態を確実に保持しつつ装脱操作を円滑に行う上で有利なＦ型プラグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、本発明のＦ型プラグは、導電性を有する材料で形成された本体と、前記本体の端面の周囲から前記本体と同軸上に突設された筒部と、前記本体の端面の中央から前記本体と絶縁された状態で前記本体と同軸上に突設された軸状の中心導体と、前記筒部の内側の前記本体の端面箇所に前記本体と電気的に接続された状態で取着された係止部材と、前記筒部の延在方向の中間部の互いに対向する箇所にそれぞれ形成された窓とを備えている。前記係止部材は、導電性および弾性を有する材料から形成されている。前記係止部材は、前記端面に取着される基片と、前記中心導体の両側に位置するように前記基片の対向する箇所で前記中心導体の軸心から所定値を越えた寸法の箇所からそれぞれ起立して互いに対向しつつ延在する一対の係止片と、前記各係止片の延在方向の先端に設けられた爪片とを有している。前記係止片は、外力が加えられていない状態で、その延在方向の中間部が前記中心導体の軸心から所定値未満の寸法の箇所に位置しかつ前記爪片が前記中心導体の軸心から前記所定値を越えた寸法の箇所に位置する第１の状態と、その延在方向の中間部が前記中心導体の軸心から前記所定値を越えた寸法の間隔をおき前記中心導体から離れて前記窓の内側に位置しかつ前記爪片が前記中心導体の軸心から前記所定値未満の寸法の箇所に位置する第２の状態との何れかの状態を選択的に取るように形成されている。前記係止片は、前記第１の状態にあるときに前記延在方向の中間部が前記中心導体から前記所定値以上の寸法の箇所に変位されると、前記第１の状態から第２の状態に切り換わり、前記第２の状態にあるときに前記延在方向の中間部が前記中心導体に近づく方向に変位されると前記爪片が前記中心導体から離れる方向に変位し、さらに、前記第２の状態にあるときに前記延在方向の中間部が前記中心導体に対して前記所定値未満の寸法の箇所に変位されると、前記第２の状態から第１の状態に切り換わるように形成されている。
また、本発明のＦ型プラグは、導電性を有する材料で形成された本体と、前記本体の端面の中央から前記本体と絶縁された状態で前記本体と同軸上に突設された軸状の中心導体と、前記本体の端面箇所に前記本体と電気的に接続された状態で取着された係止部材とを備えている。前記係止部材は、導電性および弾性を有する材料から形成されている。前記係止部材は、前記端面に取着される基片と、前記中心導体の両側に位置するように前記基片の対向する箇所で前記中心導体の軸心から所定値を越えた寸法の箇所からそれぞれ起立して互いに対向しつつ延在する一対の第１係止片と、前記第１係止片とは前記端面の周方向に位相をずらし前記中心導体の両側に位置するように前記基片の対向する箇所で前記中心導体の軸心から所定値を越えた寸法の箇所からそれぞれ起立して互いに対向しつつ延在する一対の第２係止片と、前記第１、第２係止片の延在方向の先端に設けられた爪片とを有している。前記第１係止片は、外力が加えられていない状態で、その延在方向の中間部が前記中心導体の軸心から所定値未満の寸法の箇所に位置しかつその先端の前記爪片が前記中心導体の軸心から前記所定値を越えた寸法の箇所に位置する第１の状態と、その延在方向の中間部が前記中心導体の軸心から前記所定値を越えた寸法の箇所に位置しかつその先端の前記爪片が前記中心導体の軸心から前記所定値未満の寸法の箇所に位置する第２の状態との何れかの状態を選択的に取るように形成されている。前記第１係止片は、前記第１の状態にあるときに前記延在方向の中間部が前記中心導体の軸心から前記所定値以上の寸法の箇所に変位されると、前記第１の状態から第２の状態に切り換わり、前記第２の状態にあるときに前記延在方向の中間部が前記中心導体に近づく方向に変位されるとその先端の前記爪片が前記中心導体から離れる方向に変位し、さらに、前記第２の状態にあるときに前記延在方向の中間部が前記所定値未満の寸法の箇所に変位されると、前記第２の状態から第１の状態に切り換わるように形成されている。前記第２係止片は、前記中心導体の軸心から前記所定値を越えた寸法の箇所を延在し、その先端の前記爪片は、前記中心導体の軸心から前記所定値未満の寸法の箇所に位置するように形成されている。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のＦ型プラグによれば、一対の係止片が第１の状態にあるときには、Ｆ型コネクタの雄ねじ部の外周と、係止片の爪片との間には隙間が形成された状態となるため、Ｆ型コネクタの雄ねじ部を一対の係止片の間に円滑に挿入でき、Ｆ型プラグをＦ型コネクタに容易に装着することができる。
また、Ｆ型プラグがＦ型コネクタに装着された状態で、一対の係止片の各爪片がＦ型コネクタの雄ねじ部の雄ねじに係合しているため、Ｆ型プラグとＦ型コネクタとの装着状態を確実に保持することができる。
また、Ｆ型プラグがＦ型コネクタに装着された状態で、一対の係止片の延在方向の中間部を中心導体に近づく方向に押圧操作することにより爪片がＦ型コネクタの雄ねじ部から離れるため、Ｆ型プラグをＦ型コネクタから容易に取り外すことができる。
また、本発明の一対の第１、第２係止片を有するＦ型プラグによれば、一対の第２係止片の爪片がＦ型コネクタの雄ねじ部の雄ねじに常時係合するので、上記のＦ型プラグの方がより簡単に装着できるものの、Ｆ型コネクタに装着された状態で、各一対の第１、第２係止片の爪片がＦ型コネクタの雄ねじ部の雄ねじに係合するので、Ｆ型プラグとＦ型コネクタとが互いに離間する方向の外力が作用した場合に、上記のＦ型プラグよりも外れにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のＦ型プラグは、外力が加えられていない状態で、その延在方向の中間部が中心導体の軸心から所定値未満の寸法の箇所に位置しかつ爪片が中心導体の軸心から所定値を越えた寸法の箇所に位置する第１の状態と、その延在方向の中間部が中心導体の軸心から所定値を越えた寸法の間隔をおき中心導体から離れて窓の内側に位置しかつ爪片が中心導体の軸心から所定値未満の寸法の箇所に位置する第２の状態との何れかの状態を選択的に取るように形成された係止片を設けることで上記の目的を達成した。
【実施例１】
【０００７】
次に本発明の実施例１について図面を参照して説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）は実施例１のＦ型プラグの斜視図、図２は実施例１のＦ型プラグの係止部材を取り除いた状態の斜視図である。
図３（Ａ）、（Ｂ）は実施例１のＦ型プラグの係止部材の斜視図である。
図４（Ａ）、（Ｂ）は実施例１のＦ型プラグの係止部材の断面図、（Ｃ）は（Ａ）、（Ｂ）において係止部材を９０度異なった方向から見た断面図である。
図５（Ａ）、（Ｂ）は係止部材の動作説明図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ矢視図である。
図６はＦ型コネクタが設けられた装置の斜視図、図７は実施例１のＦ型プラグがＦ型コネクタに装着された状態を示す斜視図である。
【０００８】
図１に示すように、実施例に係るＦ型プラグ１０は、本体１２と、筒部１４と、中心導体１６と、係止部材１８とを備えている。
本体１２は、円柱部１２０２と、円柱部１２０２の一方の端面１２０４から突設された雄ねじ部１２０６とを有している。
円柱部１２０２は指により掴みやすい寸法の外径で形成され、外周面にはローレット加工が施されている。
円柱部１２０２の内部には、図２、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、絶縁材料からなる絶縁体２０が埋め込まれている。
絶縁体２０は、円柱部１２０２と同軸上で円柱部１２０２および雄ねじ部１２０６の全長にわたり延在している。
絶縁体２０は、円柱部１２０２の他方の端面１２０１の中央部に円形の端面２００２として露出している。
【０００９】
雄ねじ部１２０６は筒状を呈し、外周面に雄ねじ１２０６Ａを有し、本実施例では、コネクタを介し同軸ケーブルが雄ねじ部１２０６に着脱可能に結合できるように構成されている。
絶縁体２０は雄ねじ部１２０６の内部を延在し、雄ねじ部１２０６の先端において端面として露出している。また、雄ねじ部１２０６の内部を延在する絶縁体２０部分に、雄ねじ部１２０６と同軸上に中心孔（不図示）が形成され、この中心孔は、雄ねじ部１２０６の先端に露出した絶縁体２０の端面に開口しており、この中心孔の奥部に接片（不図示）が配置されている。
【００１０】
図２に係止部材１８を取り除いた本体１２と筒部１４を斜視図で示すように、筒部１４は、円柱部１２０２の他方の端面１２０１から円柱部１２０２と同軸上に突設されている。
筒部１４は、中心導体１６および係止部材１８を保護するためのものであり、剛性を有する材料で形成され、中心導体１６および係止部材１８よりも大きな高さで形成され、中心導体１６および係止部材１８の外側に位置することで、外力による中心導体１６や係止部材１８の変形を防止するようにしている。
筒部１４の内径は、Ｆ型コネクタ５０（図６参照）の雄ねじ部５２が挿入されるように雄ねじ部５２の外径よりも大きな寸法で形成され、この筒部１４の内側に絶縁体２０の端面２００２が位置している。
なお、本体１２と筒部１４と雄ねじ部１２０６は剛性および導電性を有する材料から形成されている。本実施例では、このような材料として金属材料が用いられ、本体１２と筒部１４と雄ねじ部１２０６は一体形成されている。
したがって、本体１２と筒部１４と雄ねじ１２０６Ａは電気的に接続されている。
筒部１４の延在方向の中間部で互いに対向する箇所には、係止部材１８を操作するための矩形の窓１５がそれぞれ形成されている。
【００１１】
中心導体１６は軸状を呈し、円柱部１２０２の他方の端面１２０１において絶縁体２０の端面２００２の中心から円柱部１２０２と同軸上に突設され、したがって筒部１４の内側に位置している。
中心導体１６は、絶縁体２０の内部において、雄ねじ部１２０６内を延在する絶縁体２０部分に設けられた中心孔の奥部の接片（不図示）に電気的に接続されている。
【００１２】
図３、図４に示すように、係止部材１８は、導電性および弾性を有する薄板材から形成されている。
係止部材１８は本体１２の他方の端面１２０１で筒部１４の内側に配置されている。
係止部材１８は、端面１２０１に取着される基片１８０２と、中心導体１６の両側に位置するように基片１８０２の対向する箇所で中心導体１６の軸心から所定値（後に説明する）を越えた寸法の箇所からそれぞれ起立して互いに対向しつつ延在する一対の係止片１８０４と、各係止片１８０４の延在方向の先端に設けられた爪片１８０６とを有している。
基片１８０２は、本実施例では円形を呈し、その中心に、中心導体１６の直径よりも大きな内径の孔１８０８が形成され、孔１８０６の内側を中心導体１６が通り、中心導体１６と係止部材１８とが絶縁状態を維持するように形成されている。
基片１８０２は、絶縁体２０の端面２００２の外側において円柱部１２０２の端面１２０１に例えば溶着により取着され、これにより、係止部材１８は本体１２を介して雄ねじ部１２０６に電気的に接続されている。
係止片１８０４は幅を有して延在し、延在方向の中間部１８０４Ａの幅は、その延在方向の両側１８０４Ｂ（基端側）、１８０４Ｃ（先端側）の幅よりも小さい寸法で形成されている。このように中間部１８０４Ａの幅を小さくすることで、中間部１８０４Ａを操作するための窓１５を小さい面積で形成し、筒体１８の剛性を確保するようにしている。
爪片１８０６は、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２（図６参照）に係止されるように、各係止片１８０４の先端から、互いに向かい合う方向で基片１８０２方向に屈曲されて形成されている。
【００１３】
係止片１８０４は、外力が加えられていない状態で、第１の状態（イ）と第２の状態（ロ）との何れかの状態を選択的に取るように形成されている。
第１の状態（イ）は、図１（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）に示すように、その延在方向の中間部１８０４Ａが中心導体１６の軸心から前記所定値未満の寸法の箇所に位置しかつ爪片１８０６が中心導体１６の軸心から前記所定値を越えた寸法の箇所に位置する状態である。
なお、前記所定値とは、Ｆ型プラグ１０が装脱される相手方のＦ型コネクタ５０（図６）の雄ねじ部５２の半径の寸法である。
第２の状態（ロ）は、図１（Ｂ），図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示すように、その延在方向の中間部１８０４Ａが中心導体１６の軸心から前記所定値を越えた寸法の間隔をおき中心導体１６から離れて窓１５の内側に位置しかつ爪片１８０６が中心導体１６の軸心から前記所定値未満の寸法の箇所に位置する状態である。
第１の状態（イ）において、係止片１８０４の延在方向の両側１８０４Ｂ、１８０４Ｃの背面箇所は、筒部１４の内周面に当接した状態となっている。
【００１４】
また、係止片１８０４は、第１の状態（イ）にあるときに延在方向の中間部１８０４Ａが中心導体１６から前記所定値以上の寸法の箇所に変位されると、第１の状態（イ）から第２の状態（ロ）に切り換わるように形成されている。
また、係止片１８０４は、第２の状態（イ）にあるときに延在方向の中間部１８０４Ａが中心導体１６に近づく方向に変位されると、爪片１８０６が中心導体１６から離れる方向に変位するように形成されている。
また、係止片１８０４は、第２の状態（イ）にあるときに延在方向の中間部１８０４Ａが中心導体１６に対して前記所定値未満の寸法の箇所に変位されると、第２の状態（イ）から第１の状態（ロ）に切り換わるように形成されている。
【００１５】
次に、図１、図３、図４、図５、図６、図７を参照してＦ型プラグ１０の使用方法について説明する。
ここでは、図７に示すように、同軸ケーブル７０をＦ型プラグ１０を介してＦ型コネクタ５０に接続する場合について説明する。
まず、Ｆ型プラグ１０が接続されるＦ型コネクタ５０について説明すると、図６に示すように、Ｆ型コネクタ５０は装置６０に設けられている。ここで装置６０は、例えば、分配器や中継器である。なお、Ｆ型コネクタ５０は装置６０を有せずに、例えば壁などに埋め込まれたテレビアンテナ用のコネクタであってもよい。
Ｆ型コネクタ５０は雄ねじ部５２を有し、雄ねじ部５２はその外周面の雄ねじ５２Ａと、雄ねじ部５２の内部に嵌め込まれた絶縁材料からなる絶縁体５４と、絶縁体５４に形成された中心孔５６と、中心孔５６の奥部に配置された接片（不図示）とを有し、Ｆ型コネクタ５０は市販品である。
【００１６】
同軸ケーブル７０をＦ型コネクタ５０に接続するに際して、まず、同軸ケーブル７０は、図７に示すように、Ｆ型プラグ１０の雄ねじ部１２０６にＦ型コネクタ８０を介して接続される。
Ｆ型コネクタ８０は、同軸ケーブル７０に連結された本体８２と、本体８２に回動可能に取着された雌ねじ部８４と、本体８２に同軸上に設けられた軸状の中心導体（不図示）とを有し、同軸ケーブル７０およびＦ型コネクタ８０は市販品である。
図７に示すように、同軸ケーブル７０が接続されたＦ型コネクタ８０は、前記中心導体がＦ型プラグ１０の雄ねじ部１２０６の絶縁体２０の中心孔に挿入され前記接片に接続された状態で雌ねじ部材８４の雌ねじがＦ型プラグ１０の雄ねじ部１２０６の雄ねじ１２０６Ａに螺合することでＦ型プラグ１０に装着される。
これにより、同軸ケーブル７０の芯線は、Ｆ型コネクタ８０の中心導体とＦ型プラグ１０の前記接片を介してＦ型プラグ１０の中心導体１６に電気的に接続され、同軸ケーブル７０のシールドは、Ｆ型コネクタ８０の本体８２と雌ねじ部材８４を介してＦ型プラグ１０の本体１２と係止部材１８に電気的に接続される。
【００１７】
次に、Ｆ型プラグ１０を装置６０のＦ型コネクタ５０に装着する場合について説明する。
Ｆ型プラグ１０の一対の係止片１８０４は第１の状態（イ）にされており、この状態でＦ型プラグ１０の筒部１４の内部にＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２を挿入し、中心導体１６をＦ型コネクタ５０の絶縁体５４の中心孔５６に挿入する。
図１（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）、図５（Ａ）に示すように、一対の係止片１８０４は第１の状態（イ）にあるので、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の外周と、一対の係止片１８０４の各爪片１８０６との間には隙間が確保された状態で、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２は円滑に一対の係止片１８０４の間に円滑に挿入される。
やがて、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の外周が一対の係止片１８０４の延在方向の中間部１８０４Ａの間に至ると、雄ねじ部５２の外周によって中間部１８０４Ａが押圧され中心導体１６から離間する方向に変位される。
これにより、中間部１８０４Ａが前記所定値の寸法の箇所に変位され、一対の係止片１８０４は、図１（Ｂ）、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示すように、第１の状態（イ）から第２の状態（ロ）に切り換わる。
そして、一対の係止片１８０４の爪片１８０６がＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の雄ねじ５２Ａに係合する。
この状態でさらにＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２を挿入すると、各爪片１８０６がＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の雄ねじ５２Ａ上を摺動しつつ、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の先端が筒部１４の底部である本体１２の端面１２０１に至る。
これにより、図５（Ｂ）（Ｃ）、図７に示すように、Ｆ型プラグ１０がＦ型コネクタ５０に装着され、Ｆ型プラグ１０の中心導体１６がＦ型コネクタ５０の絶縁体５４の中心孔５６に挿入され前記接片に接続される。
【００１８】
このようにＦ型プラグ１０がＦ型コネクタ５０に装着された状態で、同軸ケーブル７０の芯線は、Ｆ型プラグ１０の中心導体１６を介してＦ型コネクタ５０の前記接片に電気的に接続され、同軸ケーブル７０のシールドは、Ｆ型プラグ１０の係止部材１８を介してＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２に電気的に接続される。
したがって、同軸ケーブル７０のシールドがＦ型プラグ１０の係止部材１８を介して確実にＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２に接続されることで、同軸ケーブル７０とＦ型プラグ１０とＦ型コネクタ５０とのアースを確実に接続でき、これら同軸ケーブル７０とＦ型プラグ１０とＦ型コネクタ５０とを介して伝達される電気信号が外部からのノイズの影響を受けることが抑制される。
そして、Ｆ型プラグ１０がＦ型コネクタ５０に装着された状態で、一対の係止片１８０４の爪片１８０６はＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の雄ねじ５２Ａに係合しているため、Ｆ型プラグ１０とＦ型コネクタ５０とは装着された状態が保持されており、互いに離間する方向の外力が作用したとしても、容易に外れることが阻止される。
【００１９】
次に、Ｆ型プラグ１０を装置６０のＦ型コネクタ５０から取り外す場合について説明する。
図１（Ｂ）、図４（Ｂ），図７に示すように、一対の係止片１８０４は第２の状態（ロ）で各係止片１８０４の延在方向の中間部１８０４Ａがそれぞれ窓１５の内側に位置しており、ユーザは、窓１５を介して指により、各係止片１８０４の延在方向の中間部１８０４Ａを中心導体１６に近づく方向に押圧する。
各係止片１８０４の延在方向の中間部１８０４Ａが中心導体１６に近づく方向に変位されると、爪片１８０６は中心導体１６から離れる方向に変位し、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の外周と、一対の係止片１８０４の各爪片１８０６との間には隙間が確保され、各爪片１８０６とＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の雄ねじ５２Ａの係合が解除された状態となる。
この状態を維持しつつＦ型プラグ１０をＦ型コネクタ５０から離間する方向に動かすことで、Ｆ型プラグ１０がＦ型コネクタ５０から容易に取り外される。
そして、Ｆ型プラグ５０の雄ねじ部５２が一対の係止片１８０４の間から離れた状態で、窓１５から各係止片１８０４の延在方向の中間部１８０４Ａを中心導体１６に近づく方向に押圧し前記所定値未満の寸法の箇所に変位させると、一対の係止片１８０４は、図１（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）、図５（Ａ）に示すように、第１の状態（イ）に切り換わる。
【００２０】
本実施例のＦ型プラグ１０によれば、一対の係止片１８０４が第１の状態（イ）にあるときには、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の外周と、係止片１８０４の爪片１８０６との間には隙間が形成された状態となるため、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２を一対の係止片１８０４の間に円滑に挿入でき、Ｆ型プラグ１０をＦ型コネクタ５０に容易に装着することができる。
また、Ｆ型プラグ１０がＦ型コネクタ５０に装着され、一対の係止片１８０４が第２の状態（ロ）にあるときには、爪片１８０６がＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の雄ねじ５２Ａに係合しているため、Ｆ型プラグ１０とＦ型コネクタ５０との装着状態を確実に保持することができる。
また、Ｆ型プラグ１０がＦ型コネクタ５０に装着された状態で、係止片１８０４の延在方向の中間部１８０４Ａが中心導体１６に近づく方向に変位することにより爪片１８０６がＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２から離れるため、Ｆ型プラグ１０をＦ型コネクタ５０から容易に取り外すことができる。
したがって、Ｆ型プラグ１０とＦ型コネクタ５０との装着状態を確実に保持しつつ装脱操作を円滑に行う上で有利となる。
【実施例２】
【００２１】
次に本発明の実施例２について図面を参照して説明する。
図８（Ａ）、（Ｂ）は実施例２のＦ型プラグ１１の斜視図である。なお、以下の説明では実施例１と同様な箇所、部材に同一の符号を付して説明を省略する。
実施例２のＦ型プラグ１１は、導電性を有する材料で形成された本体１２と、本体１２の端面１２０１の中央から本体１２と絶縁された状態で本体１２と同軸上に突設された軸状の中心導体１６と、本体１２の端面１２０１箇所に本体１２と電気的に接続された状態で取着された係止部材２０とを備え、実施例１と較べ、筒部１４が省略されるとともに、係止部材１８の構成が異なっており、その他の部分は実施例１と同様である。
【００２２】
係止部材２０は、実施例１と同様に、導電性および弾性を有する薄板材から形成され、係止部材２０は本体１２の他方の端面１２０１に配置されている。
係止部材２０は、端面１２０１に取着される基片２００２と、中心導体１６の両側に位置するように基片２００２の対向する箇所で中心導体１６の軸心から前記所定値を越えた寸法の箇所からそれぞれ起立し互いに対向しつつ延在する一対の第１係止片２００４と、第１係止片２００４とは端面１２０１の周方向に９０度の位相をずらし中心導体１６の両側に位置するように基片２００２の対向する箇所で中心導体１６の軸心から前記所定値を越えた寸法の箇所からそれぞれ起立し互いに対向しつつ延在する一対の第２係止片２００６と、第１、第２係止片２００４，２００６の延在方向の先端に設けられた爪片２００８、２００９とを有している。
基片２００２は、本実施例では円形を呈し、その中心に、中心導体１６の直径よりも大きい内径の孔２０１０が形成され、中心導体１６が孔２０１０の内側を通ることで、中心導体１６と係止部材２０とが絶縁状態を維持するように形成されている。
基片２００２は、絶縁体２０の端面２００２（図４（Ａ）、（Ｂ）参照）の外側において円柱部１２０２の端面１２０１に例えば溶着により取着され、これにより、係止部材２０は本体１２を介して雄ねじ部１２０６に電気的に接続されている。
【００２３】
第１係止片２００４の構造は実施例１の係止片１８０４と同一であり、第１係止片２００４は、外力が加えられていない状態で、第１の状態（イ）と第２の状態（ロ）との何れかの状態を選択的に取るように形成されている。
第１の状態（イ）は、図８（Ａ）に示すように、その延在方向の中間部２００４Ａが中心導体１６の軸心から所定値未満の寸法の箇所に位置しかつ爪片２００８が中心導体１６の軸心から前記所定値を越えた寸法の箇所に位置する状態である。
第２の状態（ロ）は、図８（Ｂ）に示すように、その延在方向の中間部２００４Ａが中心導体１６の軸心から前記所定値を越えた寸法の間隔をおきかつ爪片２００８が中心導体１６の軸心から前記所定値未満の寸法の箇所に位置する状態である。
【００２４】
第１係止片２００４は、第１の状態（イ）にあるときに延在方向の中間部２００４Ａが中心導体１６から前記所定値以上の寸法の箇所に変位されると、第１の状態（イ）から第２の状態（ロ）に切り換わるように形成されている。
また、第１係止片２００４は、第２の状態（イ）にあるときに延在方向の中間部２００４Ａが中心導体１６に近づく方向に変位されると爪片２００８が中心導体１６から離れる方向に変位するように形成されている。
また、第１係止片２００４は、第２の状態（イ）にあるときに延在方向の中間部２００４Ａが中心導体１６に対して前記所定値未満の寸法の箇所に変位されると、第２の状態（イ）から第１の状態（ロ）に切り換わるように形成されている。
【００２５】
第２係止片２００６は、中心導体１６の軸心から前記所定値を越えた寸法の箇所で端面１２０１とほぼ直交する方向に延在し、爪片２００８は第２係止片２００６の延在方向の先端に屈曲形成され、爪片２００８は、中心導体１６の軸心から前記所定値未満の寸法の箇所に位置するように形成されている。
ここで前記所定値とは、Ｆ型プラグ１１が装脱される相手方のＦ型コネクタ５０（図６参照）の雄ねじ部５２の半径の寸法である。
【００２６】
次に、Ｆ型プラグ１１を、図６に示す装置６０のＦ型コネクタ５０に装着する場合について説明する。
なお、実施例１と同様に、Ｆ型プラグ１１の雄ねじ部１２０６にＦ型コネクタ８０（図７参照）を介して同軸ケーブル７０が連結されている。
Ｆ型プラグ１１の第１係止片２００４は第１の状態（イ）とされ、この状態でＦ型プラグ１１の一対の第１係止片２００４と一対の第２係止片２００６で囲まれた空間にＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２を挿入し、中心導体１６をＦ型コネクタ５０の絶縁体５４の中心孔５６に挿入する。
一対の第１係止片２００４は第１の状態（イ）にあるので、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の外周と、一対の第１係止片２００４の各爪片２００８との間には隙間が形成された状態で、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２は円滑に一対の第１係止片２００４の間に円滑に挿入される。この場合、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２は一対の第２係止片２００６の爪片２００９に摺動した状態で挿入される。
やがて、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の外周が一対の第１係止片２００４の延在方向の中間部２００４Ａの間に至ると、雄ねじ部５２の外周によって中間部２００４Ａが押圧され中心導体１６から離間する方向に変位される。これにより、中間部２００４Ａが前記所定値以上の寸法の箇所に変位され、一対の第１係止片２００４は、図８（Ｂ）に示すように、第１の状態（イ）から第２の状態（ロ）に切り換わる。
これにより、一対の第２係止片２００６の爪片２００９に加え一対の第１係止片２００４の爪片２００８もＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の雄ねじ５２Ａに係合する。
この状態でさらにＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２を挿入すると、各爪片２００８、２００９がＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の雄ねじ５２Ａに摺動しつつ、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の先端が筒部１４の底部に至り、Ｆ型プラグ１１がＦ型コネクタ５０に装着され、Ｆ型プラグ１１の中心導体１６がＦ型コネクタ５０の絶縁体５４の中心孔５６に挿入され前記接片に接続される。
これにより、同軸ケーブル７０の芯線は、Ｆ型プラグ１１の中心導体１６を介してＦ型コネクタ５０の前記接片に電気的に接続され、同軸ケーブル７０のシールドは、Ｆ型プラグ１１の係止部材２０を介してＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２に電気的に接続される。
したがって、同軸ケーブル７０のシールドがＦ型プラグ１１の係止部材２０を介して確実にＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２に接続されることで、同軸ケーブル７０とＦ型プラグ１１とＦ型コネクタ５０とのアースを確実に接続でき、これら同軸ケーブル７０とＦ型プラグ１１とＦ型コネクタ５０とを介して伝達される電気信号が外部からのノイズの影響を受けることが抑制される。
この際、一対の第１、第２係止片２００４、２００６の爪片２００８、２００９はＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の雄ねじ５２Ａに係合しているため、Ｆ型プラグ１１とＦ型コネクタ５０とは装着された状態が保持されており、互いに離間する方向の外力が作用したとしても、容易に外れることが阻止される。
【００２７】
次に、Ｆ型プラグ１１を装置６０のＦ型コネクタ５０から取り外す場合について説明する。
図８（Ｂ）に示すように、一対の第１係止片２００４は第２の状態（ロ）で各一対の第１、第２係止片２００４、２００６の爪片２００８、２００９はＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の雄ねじ５２Ａに係合しており、ユーザは、指により一対の第１係止片２００４の延在方向の中間部２００４Ａを中心導体１６に近づく方向に押圧して変位させる。
一対の第１係止片２００４の延在方向の中間部２００４Ａが中心導体１６に近づく方向に変位されると、Ｆ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の雄ねじ５２Ａの外周と、一対の第１係止片２００４の各爪片２００８との間には隙間が確保され、一対の第１係止片２００４の爪片２００８とＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の雄ねじ５２Ａとの係合が解除された状態となる。
この状態を維持しつつＦ型プラグ１１をＦ型コネクタ５０から離間する方向に動かすと、一対の第２係止片２００６の爪片２００９が雄ねじ５２Ａ上を摺動し、Ｆ型プラグ１１がＦ型コネクタ５０から取り外される。
そして、Ｆ型プラグ５０の雄ねじ部５２が一対の係止片１８０４の間から離れた状態で、一対の第１係止片２００４の延在方向の中間部２００４Ａを中心導体１６に近づく方向に変位させると、一対の第１係止片２００４は、第１の状態（イ）に切り換わる。
【００２８】
実施例２のＦ型プラグ１１によれば、一対の第２係止片２００６の爪片２００９がＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の雄ねじ５２Ａに常時係合するので、実施例１のＦ型プラグ１０の方がより簡単に装着できるものの、実施例２では、Ｆ型コネクタ５０に装着された状態で、各一対の第１、第２係止片２００４、２００６の爪片２００８、２００９がＦ型コネクタ５０の雄ねじ部５２の雄ねじ５２Ａに係合するので、Ｆ型プラグ１１とＦ型コネクタ５０とが互いに離間する方向の外力が作用した場合に、実施例１のＦ型プラグ１０よりも外れにくくなっている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は実施例１のＦ型プラグの斜視図である。
【図２】実施例１のＦ型プラグの係止部材を取り除いた状態の斜視図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は実施例１のＦ型プラグの係止部材の斜視図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は実施例１のＦ型プラグの係止部材の断面図、（Ｃ）は（Ａ）、（Ｂ）において向きを９０度異なった方向から見た断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は係止部材の動作説明図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ矢視図である。
【図６】Ｆ型コネクタが設けられた装置の斜視図である。
【図７】実施例１のＦ型プラグがＦ型コネクタに装着された状態を示す斜視図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は実施例２のＦ型プラグの斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０，１１……Ｆ型プラグ、１２……本体、１４……筒部、１６……中心導体、１８、２０……係止部材、１８０２、２００２……基片、１８０４……係止片、１８０６……爪片、２００４……第１係止片、２００６……第２係止片、２００８，２００９……爪片。
【図１】
2006179230.tif 000003
【図２】
2006179230.tif 000004
【図３】
2006179230.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006179230.tif 000007
【図６】
2006179230.tif 000008
【図７】
2006179230.tif 000009
【図８】
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