(57)【要約】【課題】  障害の発生を防ぎ、安全性を向上させた生ゴミ処理装置を提供する。【解決手段】  ハウジング２６に破砕刃を収容した破砕ユニット４は投入開口部７からホッパー３に対して着脱可能である。ハウジング２６にはマグネット１５を備え、破砕ユニット４が正常に装着されると、マグネット１５を検出できる位置に装着検出センサ１１ｂを備える。制御部１３は、装着検出センサ１１ｂの出力から破砕ユニット４が正常に装着されたと判断するまでは、モータ６の駆動は行わない。これにより、破砕ユニット４が正常に装着されていない状態でモータ６が駆動されることを防ぐ。【選択図】        図１
2006015250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される破砕手段がハウジングに収納された破砕ユニットを備え、前記破砕ユニットを、シンクに形成された投入開口部からホッパーに対して着脱自在とした生ゴミ処理装置において、
前記破砕手段を駆動する駆動手段と、
前記駆動手段と前記破砕手段を着脱自在に連結する伝達手段と、
前記破砕ユニットが前記ホッパーに正常に装着されて、前記駆動手段と前記破砕手段が前記伝達手段で連結されたことを検出する装着検出手段と、
前記装着検出手段の出力から前記破砕ユニットが正常に装着されたか否かを判定し、前記破砕ユニットが正常に装着されたことを検出するまでは、前記駆動手段を停止させる制御手段と
を備えたことを特徴とする生ゴミ処理装置。
【請求項２】
前記破砕ユニットが正常に装着されたか否かを通知する通知手段を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理装置。
【請求項３】
前記破砕ユニットが前記ホッパーに挿入されたことを検出する挿入検出手段を備え、
前記制御手段は、前記挿入検出手段で前記破砕ユニットが前記ホッパーへ挿入されたことを検出すると、前記装着検出手段で前記破砕ユニットが正常に装着されたことを検出するまでは、前記通知手段で装着未完了を通知する
ことを特徴とする請求項２記載の生ゴミ処理装置。
【請求項４】
前記破砕ユニットは、前記ホッパーへの装着で前記装着検出手段および前記挿入検出手段に検出される被検出手段を備え、
前記制御手段は、前記破砕ユニットの挿抜に伴う前記装着検出手段と前記挿入検出手段の出力の変化に応じて、前記破砕ユニットの前記ホッパーへの挿入の有無および正常に装着されたか否かを判定する
ことを特徴とする請求項３記載の生ゴミ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厨房等で発生する生ゴミを破砕する生ゴミ処理装置に関するものであり、特に、障害の発生を防ぎ、安全性を向上させた生ゴミ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭やレストラン等において発生する生ゴミ等の厨芥を破砕処理する生ゴミ処理装置は、ハンマーミル型とグラインダー型の２種類が知られている。ハンマーミル型の生ゴミ処理装置は、円筒形のホッパーの底部に配置した円板上に固定ハンマーあるいは揺動自在なハンマーが設けられている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
グラインダー型の生ゴミ処理装置は、櫛歯形の刃を放射状に設けた回転刃と固定刃を交互に積層してホッパー内に収容した構成である（例えば、特許文献３，４参照）。
【０００４】
これらの生ゴミ処理装置では、破砕室を構成するホッパーや破砕刃、破砕刃の駆動手段等は１つの装置として構成され、設置時にシンク等に固定される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−７０８１８号公報
【特許文献２】特開２００２−２９２３００号公報
【特許文献３】特表２００２−５２１１９３号公報
【特許文献４】特表２００２−５２４２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の生ゴミ処理装置は、設置時にシンク等に固定され、破砕室を構成するホッパーや破砕刃等は装置から容易に着脱することはできない。このため、清掃が十分に行えない等の問題がある。
【０００７】
そこで、破砕刃をハウジングに収容してユニット化し、この破砕ユニットをホッパーに対して着脱自在とした生ゴミ処理装置も提案されている。破砕ユニットを着脱自在とした生ゴミ処理装置では、破砕刃の駆動手段は装置本体側に設けられ、破砕刃と駆動手段は着脱自在な伝達手段で連結されるようになっている。
【０００８】
しかし、破砕ユニットを備えて着脱自在とした構成の生ゴミ処理装置では、破砕ユニットがホッパーに正常に装着され、駆動手段と破砕刃が連結されたか否かを検知する構成を備えていない。
【０００９】
このため、破砕ユニットがホッパーに正常に装着されていない状態で運転が開始され駆動手段が駆動されると、破砕刃が損傷する等の障害の発生につながるという問題や安全性の問題がある。
【００１０】
これに対して、投入開口部から生ゴミを投入した後、投入開口部を蓋体で閉じてから運転を開始して破砕処理を行うバッチ方式と呼ばれる生ゴミ処理装置で、破砕ユニットを着脱自在とした構成では、破砕ユニットがホッパーに正常に装着されていないと、蓋体を取り付けることができないようにした構成も考えられる。
【００１１】
バッチ方式の生ゴミ処理装置では、蓋体が取り付けられないと運転を開始できないようになっている構成が多い。このため、破砕ユニットがホッパーに正常に装着されていないと、蓋体を取り付けることができないように構成することで、破砕ユニットがホッパーに正常に装着されていない状態で運転が開始されることに起因する障害の発生を防ぐことができる。
【００１２】
しかし、ユーザは蓋体が閉まらない原因を把握できないので、故障と勘違いしてしまう等の問題が起こり得る。
【００１３】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、障害の発生を防ぎ、安全性を向上させた生ゴミ処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、回転駆動される破砕手段がハウジングに収納された破砕ユニットを備え、破砕ユニットを、シンクに形成された投入開口部からホッパーに対して着脱自在とした生ゴミ処理装置において、破砕手段を駆動する駆動手段と、駆動手段と破砕手段を着脱自在に連結する伝達手段と、破砕ユニットがホッパーに正常に装着されて、駆動手段と破砕手段が伝達手段で連結されたことを検出する装着検出手段と、装着検出手段の出力から破砕ユニットが正常に装着されたか否かを判定し、破砕ユニットが正常に装着されたことを検出するまでは、駆動手段を停止させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明は、破砕ユニットが正常に装着されたか否かを通知する通知手段を備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明は、破砕ユニットがホッパーに挿入されたことを検出する挿入検出手段を備え、制御手段は、挿入検出手段で破砕ユニットがホッパーへ挿入されたことを検出すると、装着検出手段で破砕ユニットが正常に装着されたことを検出するまでは、通知手段で装着未完了を通知することを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明は、破砕ユニットは、ホッパーへの装着で装着検出手段および挿入検出手段に検出される被検出手段を備え、制御手段は、破砕ユニットの挿抜に伴う装着検出手段と挿入検出手段の出力の変化に応じて、破砕ユニットのホッパーへの挿入の有無および正常に装着されたか否かを判定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、破砕ユニットがホッパーに正常に装着されなければ、駆動手段は駆動されない。これにより、破砕ユニットがホッパーに正常に装着されていない状態で運転が開始されることに起因する障害の発生を防ぎ、安全性を向上させることができる。
【００１９】
また、破砕ユニットが正常に装着されたか否かを通知することで、ユーザは装置の状態を正しく認識して対処することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の生ゴミ処理装置の実施の形態について説明する。
【００２１】
＜生ゴミ処理装置の全体構成＞
図１は本実施の形態の生ゴミ処理装置１の構成の概要を示す正面断面図である。生ゴミ処理装置１はグラインダー型と称されるもので、例えば厨房設備に設置され、ベースフレーム２の上に生ゴミ等が投入されるホッパー３が搭載されており、ホッパー３の上端がキッチンシンクＳの開口部に嵌合している。
【００２２】
ホッパー３の内部には、ホッパー３に対して着脱可能に破砕ユニット４が装着される。破砕ユニット４は、後述する回転破砕刃が減速ユニット５の駆動軸５ａに嵌合され、ベースフレーム２に取り付けた駆動手段であるモータ６が減速ユニット５を介して破砕ユニット４の回転破砕刃を回転駆動する。破砕ユニット４に駆動力を伝達する駆動軸５ａは伝達手段を構成し、破砕ユニット４との嵌合部分は角軸となっている。
【００２３】
図２は本実施の形態の生ゴミ処理装置１を構成するホッパー３を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は正面断面図である。ホッパー３は直立円筒形の部品であって、内周面に上下に延在する溝部３ａが形成され、上端に投入開口部７が形成される。図１に示す破砕ユニット４は、投入開口部７から挿抜されて、ホッパー３に対して着脱自在となっている。
【００２４】
また、ホッパー３の周面の下端に排水管接続口８が設けられる。更に、ホッパー３内部には、排水管接続口８へ向かって傾斜した底板９が設けられ、底板９の中心には図１に示す減速ユニット５の駆動軸５ａが通る穴１０が形成される。
【００２５】
ホッパー３は上端の投入開口部７側に挿入検出センサ１１ａを備えると共に、下端側に装着検出センサ１１ｂを備える。挿入検出センサ１１ａと装着検出センサ１１ｂは、マグネットが近づいて検出範囲に存在すると出力が変化する磁気センサで、本例では、マグネットが対向すると出力が「オン」となり、マグネットが対向位置から離れると出力が「オフ」となる。
【００２６】
ホッパー３の投入開口部７には図１に示す蓋体１２が着脱可能に取り付けられる。蓋体１２には図示しない給水穴が形成され、投入開口部７を蓋体１２で閉じても、ホッパー３内へ給水が可能な構成である。また、永久磁石とマグネットセンサ等を利用して、蓋体１１で投入開口部７を閉じたことを検出する検出手段を備える。なお、蓋体１２の図示しないマグネットと、ホッパー３の挿入検出センサ１１ａは、干渉しないように取り付け位置等が設定される。
【００２７】
図１に戻り、生ゴミ処理装置１は挿入検出センサ１１ａや装着検出センサ１１ｂ等の出力を受けてモータ６の回転駆動等を制御する制御部（制御手段）１３を備える。制御部１３は、挿入検出センサ１１ａおよび装着検出センサ１１ｂの出力等に応じて、破砕ユニット４が正常に装着されているか否かを判定する。また、蓋体１２で投入開口部７を閉じたことを図示しない検出手段の出力から検出すると、モータ６の回転開始および停止等を制御する。
【００２８】
また、生ゴミ処理装置１は通知部（通知手段）１４を備える。通知部１４は例えば発光色の異なる複数のランプ等で構成され、制御部１３は、破砕ユニット４が正常に装着されているか否かを通知部１４で目視可能な情報として出力する。
【００２９】
図３および図４は本実施の形態の生ゴミ処理装置１を構成する破砕ユニット４を示し、図３は破砕ユニット４の正面断面図、図４は破砕ユニット４の要部分解斜視図である。
【００３０】
破砕ユニット４は、破砕手段として図４に示す第１回転破砕刃２２、第２固定破砕刃２３、第３回転破砕刃２４および第４固定破砕刃２５を、図３に示すようにハウジング２６に収容して１つのユニット構成としている。
【００３１】
破砕ユニット４は、第１回転破砕刃２２と第３回転破砕刃２４の間に第２固定破砕刃２３が挟み込まれて保持され、かつ、第４固定破砕刃２５が第３回転破砕刃２４の軸部に例えばＣリング２７を嵌めることで保持される。
【００３２】
図５はハウジング２６を示し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００３３】
ハウジング２６は円筒形状で、外径は図２に示すホッパー３の内径とほぼ等しく構成される。ハウジング２６は外周にリブ２６ａが形成され、図３に示す破砕ユニット４は、ハウジング２６のリブ２６ａをホッパー３の溝部３ａに嵌め、投入開口部７から挿入され、ホッパー３に装着された破砕ユニット４は、ハウジング２６がホッパー３の内周面で保持されて破砕室を構成する。
【００３４】
また、ハウジング２６は下端側にマグネット１５を備える。マグネット１５は図１等に示す挿入検出センサ１１ａおよび装着検出センサ１１ｂに対する被検出手段で、破砕ユニット４のホッパー３への着脱により、挿入検出センサ１１ａおよび装着検出センサ１１ｂはマグネット１５を検出する。
【００３５】
更に、ハウジング２６は内周面には下端から上下中間にかけて２本の縦溝２８が１８０度間隔で設けられる。第２固定破砕刃２３および第４固定破砕刃２５は、縦溝２８に係合する形状を有することによって、ハウジング２６に回転出来ない状態で保持される。
【００３６】
図３および図４に戻り、第１回転破砕刃２２、第２固定破砕刃２３、第３回転破砕刃２４および第４固定破砕刃２５は、図３に示すように上下の間隔がほとんど無い状態で重なるように寸法設定してあり、破砕された生ゴミが破砕刃の上下の隙間に入り込んで破砕ユニット４内に残ることが無いようにしている。
【００３７】
第１回転破砕刃２２は、図４に示すように、放射方向へ水平に延びる２本の攪拌アーム２９と、攪拌アーム２９と一体に形成されるハンドル３０を備える。第１回転破砕刃２２は、攪拌アーム２９が第２固定破砕刃２３との協働で破砕刃として機能すると共に、ハンドル３０が破砕ユニット４の着脱の際の取っ手として機能する。
【００３８】
第２固定破砕刃２３は、ハブ３１から１２０度間隔で放射状に延びる３本のアーム３２をリング３３が囲んだ形状である。ハブ３１の内径は第３回転破砕刃２４の後述する軸部の径より大きく、第３回転破砕刃２４の軸部と干渉しない寸法となっている。
【００３９】
各アーム３２は底面に所定のピッチを有する櫛歯部３２ａが形成される。また、リング３３の外径はハウジング２６の内径とほぼ同じで、リング３３の外周には１８０度間隔で放射方向に突出するタブ３３ａが形成される。タブ３３ａはハウジング２６の縦溝２８に嵌合して、第２固定破砕刃２３の回転を規制する。
【００４０】
第３回転破砕刃２４は、ハブ３４から等間隔で接線方向に放射状に延びる８本のアーム３５をリング３６が囲んだ形状である。第３回転破砕刃２４は、各アーム３５の上面に櫛歯部３５ａが形成される。第３回転破砕刃２４の櫛歯部３５ａは、第２固定破砕刃２３の櫛歯部３２ａと噛み合うピッチを有し、第２固定破砕刃２３と第３回転破砕刃２４を重ねると、両者の櫛歯部３２ａ，３５ａは僅かな隙間が形成される噛み合い状態となる。
【００４１】
これにより、第３回転破砕刃２４の櫛歯部３５ａは、第２固定破砕刃２３のアーム３２間に入り込んだ生ゴミを、第２固定破砕刃２３の櫛歯部３２ａとの協働で破砕する。
【００４２】
第３回転破砕刃２４のハブ３４は、アーム３５の形成面の上側に第１の軸部３４ａを備えると共に、アーム３５の形成面の下側に第２の軸部３４ｂを備える。第１の軸部３４ａは、第２固定破砕刃２３のハブ３１に対して回転自在に嵌る。また、第１の軸部３４ａの先端には第１回転破砕刃２２が固定される。
【００４３】
第２の軸部３４ｂは、第４固定破砕刃２５が回転自在に嵌る。また、第２の軸部３４ｂには図示しないＣリング固定用の溝が形成され、Ｃリング２７により第４固定破砕刃２５を保持する。
【００４４】
更に、第２の軸部３０ｂの底面には、図１に示す減速ユニット５の駆動軸５ａが嵌る角穴（伝達手段）３７が形成される。図１に示すように、減速ユニット５の駆動軸５ａに第２の軸部３４ｂの角穴３７が嵌合されることで、モータ６の駆動力が第３回転破砕刃２４に伝達され、第３回転破砕刃２４と第１回転破砕刃２２が一体に回転する。
【００４５】
ここで、図１に示すように、減速ユニット５の駆動軸５ａに第２の軸部３４ｂの角穴３７が嵌合される位置まで破砕ユニット４がホッパー３に挿入されると、破砕ユニット４は正常に装着された状態となる。そして、この状態で、破砕ユニット４側のマグネット１５がホッパー３側の装着検出センサ１１ｂと対向する。
【００４６】
第４固定破砕刃２５は円板形状で中心のハブ３８を除く全面に多数のスリット３９を配列している。各スリット３９は第４固定破砕刃２５を表裏貫通している。第２固定破砕刃２３の櫛歯部３２ａと第３回転破砕刃２４の櫛歯部３５ａにより破砕されて第４固定破砕刃２５の上面に落下した生ゴミは、第３回転破砕刃２４が回転することでスリット３９に押し付けられて、スリット３９のエッジ部分により破砕される。そして、細かく破砕された生ゴミは、スリット３９を通って下方へ落下し、図１に示すホッパー３の底板９を通り排水管接続口８から外部へと排出される。
【００４７】
第４回転破砕刃２５の外周には、１８０度間隔で放射方向に突出するタブ４０が形成される。タブ４０はハウジング２６の縦溝２８に嵌合して、第４固定破砕刃２５の回転を規制する。
【００４８】
＜生ゴミ処理装置の動作＞
次に、図１に示す生ゴミ処理装置１の動作について各図を参照して説明する。投入開口部７から生ゴミが投入され、蓋体１２で投入開口部７が閉じられると、制御部１３は蓋体１２で投入開口部７を閉じたことを検出して、モータ６を回転させる。具体的には、数秒毎、例えば５秒毎に正転と逆転動作を繰り返す回転動作を行う。モータ６の回転速度としては、１００ｒｐｍ程度に設定され、騒音や振動の発生を抑えている。
【００４９】
なお、蓋体１２には図示しない給水穴が形成され、投入開口部７を蓋体１２で閉じても、ホッパー３内へ給水が可能な構成であり、生ゴミの破砕処理中は、シンクＳに水を流す等によって、ホッパー３の内部へ給水を行う。
【００５０】
モータ６が回転すると、破砕ユニット４は、第１回転破砕刃２２と第３回転破砕刃２４が一体に回転する。これに対して、第２固定破砕刃２３と第４固定破砕刃２５は回転しない。
【００５１】
これにより、投入開口部７からホッパー３内に投入された生ゴミは、第１回転破砕刃２２の攪拌アーム２９により攪拌され、下段の第２固定破砕刃２３のアーム３２との協働でおおまかに破砕されると共に、破砕された生ゴミは第２固定破砕刃２３のアーム３２間に送り込まれる。
【００５２】
第２固定破砕刃２３のアーム３２の間に送り込まれた生ゴミは、下段の第３回転破砕刃２４が回転していることで、第２固定破砕刃２３のアーム３２の櫛歯部３２ａと、第３回転破砕刃２４のアーム３５の櫛歯部３５ａとの噛み合いで細かく破砕される。
【００５３】
第２固定破砕刃２３と第３回転破砕刃２４の協働で破砕された生ゴミは、第３回転破砕刃２４の各アーム３５と第４固定破砕刃２５のスリット３９との協働で更に細かく破砕され、スリット３９から下方へ排出される。
【００５４】
なお、制御部１３は例えば一定時間モータ６を回転駆動した後、モータ６の駆動を停止させる。モータ６の駆動時間は、ホッパー３内に投入された標準的な量の生ゴミを破砕して、排水管接続口８から排出するために必要な時間を考慮して設定される。
【００５５】
上述した生ゴミ処理装置１では、ハウジング２６と各破砕刃を備えた破砕ユニット４は、投入開口部７からホッパー３に対して着脱できる構成である。すなわち、蓋体１２を開け、ハンドル３０を持って引き出すことで、破砕ユニット４をホッパー３から取り外すことができ、清掃等を行うことができる。
【００５６】
図６は破砕ユニット４の取り付け動作を示す説明図である。破砕ユニット４をホッパー３に取り付ける場合は、図５に示すハウジング２６のリブ２６ａを、図２に示すホッパー３の溝部３ａに嵌め、図６（ａ）に示すように破砕ユニット４を投入開口部７から挿入する。
【００５７】
破砕ユニット４を投入開口部７から挿入すると、破砕ユニット４側のマグネット１５は、まず挿入検出センサ１１ａと対向する。これにより、挿入検出センサ１１ａの出力がオフからオンに変化し、図１に示す制御部１３は破砕ユニット４の挿入が開始されたと判断できる。
【００５８】
そして、制御部１３は破砕ユニット４の挿入が開始されたと判断すると、通知部１４の例えば図示しない赤ランプを点灯させる。ここで、通知部１４で赤ランプが点灯した状態は、装着未完了状態を表している。
【００５９】
破砕ユニット４を更に挿入すると、マグネット１５は挿入検出センサ１１ａと対向する位置から外れ、挿入検出センサ１１ａの出力がオンからオフに変化する。この段階では、制御部１３は通知部１４の出力状態を変化させず、本例では赤ランプを点灯させたままとする。
【００６０】
破砕ユニット４を更に挿入すると、第３回転破砕刃２４の角穴３７を、減速ユニット５の駆動軸５ａに嵌めることができる状態となる。すなわち、第３回転破砕刃２４の角穴３７と減速ユニット５の駆動軸５ａは、向きが合うと嵌る構成であるので、ハンドル３０等の操作で第３回転破砕刃２４を回転させることで角穴３７の向きを駆動軸５ａの向きに合わせると、破砕ユニット４を更に挿入して図１に示すように減速ユニット５の駆動軸５ａに第３回転破砕刃２４の角穴３７を嵌合することができる。
【００６１】
これにより、モータ６の駆動力が第３回転破砕刃２４に伝達され、第３回転破砕刃２４と第１回転破砕刃２２が一体に回転できる状態となる。
【００６２】
さて、図１に示すように、減速ユニット５の駆動軸５ａに第２の軸部３４ｂの角穴３７が嵌合される位置まで破砕ユニット４がホッパー３に挿入されると、破砕ユニット４は正常に装着された状態となる。そして、この状態で、破砕ユニット４側のマグネット１５がホッパー３側の装着検出センサ１１ｂと対向する。
【００６３】
これにより、装着検出センサ１１ｂの出力がオフからオンに変化し、制御部１３は破砕ユニット４が正常に装着されたと判断できる。そして、制御部１３は破砕ユニット４が正常に装着されたと判断すると、通知部１４の赤ランプの点灯を消灯し、例えば図示しない青ランプを点灯させる。ここで、通知部１４で青ランプが点灯した状態は、正常装着を表している。
【００６４】
制御部１３は、上述した動作で、挿入検出センサ１１ａと装着検出センサ１１ｂの出力から、破砕ユニット４が正常に装着されたと判断するまでは、モータ６の駆動はしない。これにより、破砕ユニット４が正常に装着されていない状態で運転が開始され、モータ６が駆動されることを防ぐ。
【００６５】
図６（ｂ）に破砕ユニット４が正常に装着されていない状態の例を示す。第３回転破砕刃２４の角穴３７と減速ユニット５の駆動軸５ａの向きが合っていないと、角穴３７は駆動軸５ａに嵌らず、駆動軸５ａに乗り上げた状態となる。この状態では、マグネット１５は装着検出センサ１１ｂと対向しない。
【００６６】
これにより、装着検出センサ１１ｂの出力はオフのままであり、図１に示す制御部１３は破砕ユニット４が正常に装着されていないと判断できる。この状態では、制御部１３はモータ６の駆動を開始する信号を受けても、モータ６の駆動は行わない。よって、駆動軸５ａが第３回転破砕刃２４と正常に嵌合していない状態で、モータ６が回転することはなく、破砕刃の破損等の障害の発生を防ぐ。
【００６７】
本例では、装着検出センサ１１ｂに加えて挿入検出センサ１１ａを備えることで、破砕ユニット４の投入開口部７からの挿入が開始されてから、正常に装着されるまでの間を検出して装着未完了として通知できる。これにより、ユーザが破砕ユニットを取り付けようとして、正常に装着できていない場合に、この状態を通知することができ、ユーザは装置の状態を正しく認識して対処することができる。
【００６８】
特に、破砕ユニット４が正常に装着されていないと、蓋体１２を取り付けることができない構成では、破砕ユニット４が正常に装着されたという通知以外に、装着未完了であることが通知されることで、ユーザは蓋体１２を取り付けることができない原因を正しく認識して、再度破砕ユニット４の取り付けを行う等の対処をすることができる。
【００６９】
なお、図６（ｂ）に示すような装着異常の状態から破砕ユニット４をホッパー３から取り外す動作を行うと、マグネット１５が挿入検出センサ１１ａを通過する。これにより、挿入検出センサ１１ａの出力がオフからオン、そして再度オフへと変化する。
【００７０】
制御部１３は、上述した破砕ユニット４の挿入動作で通知部１４の図示しない赤ランプを点灯させた後、挿入検出センサ１１ａの出力がオフからオン、そして再度オフへと変化すると、破砕ユニット４が取り外されたと判断して、赤ランプを消灯する。これにより、破砕ユニット４が取り付けられていない状態であるということを通知できる。
【００７１】
ここで、破砕ユニット４の投入開口部７からの挿入が開始されて、挿入検出センサ１１ａの出力がオンとなった後、所定の一定時間経過しても装着検出センサ１１ｂがオンとならない場合に、制御部１３は通知部１４の例えば図示しない赤ランプを点灯させるようにしても良い。
【００７２】
本例の生ゴミ処理装置１では、蓋体１２がスイッチとしての機能を備えるが、キッチンの壁等に独立してスイッチを有する構成であっても良い。このような構成では、破砕ユニット４が正常に装着されていない状態でスイッチが操作され、モータ６の回転が開始されると、安全面で問題がある。
【００７３】
これに対して、上述したように、破砕ユニット４が正常に装着されたと判断するまでは、スイッチが操作されてもモータ６の駆動はしない制御を行うことで、安全性を向上させることができる。
【００７４】
また、生ゴミ処理装置１における破砕方式としては、円筒形のホッパーの底部に配置した回転駆動される円板上に固定ハンマーあるいは揺動自在なハンマーを備えたいわゆるハンマーミル型であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、建物のキッチン等に設置され、生ゴミ処理の利便性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本実施の形態の生ゴミ処理装置１の構成の概要を示す正面断面図である。
【図２】本実施の形態の生ゴミ処理装置１を構成するホッパー３を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は正面断面図である。
【図３】生ゴミ処理装置１を構成する破砕ユニット４の正面断面図である。
【図４】生ゴミ処理装置１を構成する破砕ユニット４の要部分解斜視図である。
【図５】ハウジング２６を示し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】破砕ユニット４の取り付け動作を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７７】
１・・・生ゴミ処理装置、３・・・ホッパー、４・・・破砕ユニット、５ａ・・・駆動軸、６・・・モータ、７・・・投入開口部、１１ａ・・・挿入検出センサ、１１ｂ・・・装着検出センサ、１２・・・蓋体、１３・・・制御部、１４・・・通知部、１５・・・マグネット、２２・・・第１回転破砕刃、２３・・・第２固定破砕刃、２４・・・第３回転破砕刃、２５・・・第４固定破砕刃、２６・・・ハウジング
【図１】
2006015250.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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