(57)【要約】【課題】低コストにて表面に固有の装飾を施した成型物を製造することができる成型用型を提供すること。【解決手段】成型物の表面装飾となる形状の凹部１１が、板状部材に彫りこまれることによって形成された底型１と、成型物の外形に対応した形状の枠部２１を有し、この枠部２１が凹部１１を囲うよう底型１上に配置される枠型２と、を備えた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型物の表面装飾となる形状の凹部が、板状部材に彫りこまれることによって形成された底型と、
成型物の外形に対応した形状の枠部を有し、この枠部が前記凹部を囲うよう前記底型上に配置される枠型と、
を備えたことを特徴とする成型用型。
【請求項２】
前記底型は、成型物１つ分の表面装飾に対応する前記凹部を、複数の成型物に対応するよう複数有すると共に、
前記枠型は、前記複数の凹部に対応して当該各凹部をそれぞれ囲うよう配置される前記枠部を複数有する、
ことを特徴とする請求項１記載の成型用型。
【請求項３】
前記底型は、前記板状部材にレーザ彫刻にて前記凹部が彫りこまれて形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２記載の成型用型。
【請求項４】
前記底型に形成される前記凹部の彫りこみ深さは、０．１５ｍｍから０．５ｍｍである、ことを特徴とする請求項３記載の成型用型。
【請求項５】
前記底型に形成される前記凹部の彫りこみ深さは、０．２５ｍｍから０．３５ｍｍである、ことを特徴とする請求項３記載の成型用型。
【請求項６】
前記枠型を、予め同一形状の前記枠部が形成された複数の板状部材を重ね合わせて形成した、ことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の成型用型。
【請求項７】
請求項１乃至６記載の成型用型を用いて成型物を製造する方法であって、
前記底型に形成された凹部に装飾用材料を充填する装飾用材料充填工程と、
前記装飾用材料が充填された前記凹部を前記枠型の枠部にて囲うよう前記底型上に前記枠型を載置して固定し、前記枠部に本体用材料を充填する本体用材料充填工程と、
前記各型に充填された材料を固化させ、当該固化された成型物を離型する離型工程と、
を有することを特徴とする成型物製造方法。
【請求項８】
前記本体用材料充填工程にて前記枠型を載置する際に、又は、その前に、予め同一形状の前記枠部が形成された複数の板状部材を重ね合わせて前記枠型を形成する、ことを特徴とする請求項７記載の成型物製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型用型にかかり、特に、表面に文字や模様などの装飾を施したチョコレートや砂糖菓子、プリン、粘土などを成型して成型物を製造することができる成型用型に関する。また、上記型を用いた成型物製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チョコレートや砂糖菓子などを製造する際には、その外形を成型するために型を用いる。そして、チョコレートなどの表面に文字や模様などの装飾を施すことが可能な型の一例が、下記特許文献１に開示されている。この特許文献１記載の型は、チョコレート成型用型であり、一平面内に複数の凹部を有するプラスチック製の型であって、各凹部には底部が狭くなるように側部がテーパー状に形成されている。また、底部底面には複数の凹凸形状が施されている。そして、かかる型にチョコレートを流し込んで固化し、離型させることで、底部底面の凹凸形状に相当する装飾が表面に施されたチョコレートを成型することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７５７１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記従来例におけるチョコレートの成型用型は、１つの凹部の底部底面に装飾形状を有していることから、１種類のチョコレートしか流し込むことができず、装飾部分とチョコレート本体部分とを異なる色のチョコレートなどで形成することができない、という問題が生じる。つまり、チョコレートの装飾部分を目立たせるなどの工夫を施すことが困難であった。かかる問題は、砂糖菓子や他の材料を用いた成型物を成型する場合にも生じうる。
【０００５】
また、上記特許文献１では、成型用型の製造方法として、熱可塑性合成樹脂を圧縮成型、真空成型、圧空生成等により成型することが開示されているが、かかる成型方法では、当該型と同一形状の金型が必要となる。そして、このような金型は、製造に時間がかかるばかりか、非常に高コストであり、多くの種類を作成することが困難である。つまり、１つの形状のチョコレートなどの成型物を製造する際には、まず金型の作製に費用がかかることから、かかる形状のチョコレートなどの成型物を大量生産しなければ採算が合わない。逆に言うと、個人のニーズに合わせて独自の文字などの表面装飾を有するチョコレートなどの成型物を小数製造することは、コスト的に困難であった。
【０００６】
このため、本発明では、上記従来例の有する不都合を改善し、特に、低コストにて表面に固有の装飾を施した成型物を製造することができる成型用型を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明である成型用型は、
成型物の表面装飾となる形状の凹部が、板状部材に彫りこまれることによって形成された底型と、
成型物の外形に対応した形状の枠部を有し、この枠部が凹部を囲うよう底型上に配置される枠型と、
を備えたことを特徴としている。
【０００８】
そして、底型は、成型物１つ分の表面装飾に対応する凹部を、複数の成型物に対応するよう複数有すると共に、
枠型は、複数の凹部に対応して当該各凹部をそれぞれ囲うよう配置される枠部を複数有する、
ことを特徴としている。
【０００９】
また、底型は、板状部材にレーザ彫刻にて凹部が彫りこまれて形成されている、ことを特徴としている。このとき、底型に形成される凹部の彫りこみ深さは、０．１５ｍｍから０．５ｍｍであると望ましく、特に、０．２５ｍｍから０．３５ｍｍであるとなお望ましい。
【００１０】
さらに、枠型を、予め同一形状の枠部が形成された複数の板状部材を重ね合わせて形成してもよい。
【００１１】
また、本発明では、上述した成型用型を用いて成型物を製造する方法をも提供しており、その方法は、
底型に形成された凹部に装飾用材料を充填する装飾用材料充填工程と、
装飾用材料が充填された凹部を枠型の枠部にて囲うよう底型上に枠型を載置して固定し、枠部に本体用材料を充填する本体用材料充填工程と、
各型に充填された材料を固化させ、当該固化された成型物を離型する離型工程と、
を有することを特徴としている。
【００１２】
そして、上記方法において、本体用材料充填工程にて枠型を載置する際に、又は、その前に、予め同一形状の枠部が形成された複数の板状部材を重ね合わせて枠型を形成する、ことを特徴としている。
【００１３】
上記発明によると、まず底型に対して、装飾用材料（例えば、成型物本体の色とは異なる色の材料）を流し込むなどして凹部に充填する（装飾用材料充填工程）。このとき、凹部からはみ出した材料をへらなどで取り除く。続いて、装飾用材料が充填された凹部を枠部にて囲うよう、底型上に枠型を載置して、これらが離間しないようテープなどで周囲を固定して一体化させる。そして、この枠型の枠部に成型物本体となる本体用材料を流し込むなどして充填する（本体用材料充填工程）。その後、各型に充填された材料を固化させて、離型する（離型工程）。これにより、表面装飾を、立体的に、かつ、本体部分と異なる種類の材料にて成型することができ、文字や模様などの装飾部分を目立たせることができる。
【００１４】
また、底型の凹部を、板状部材に対してレーザ彫刻などで彫りこんで形成しているため、底型を成型するための金型を製造する必要が無く、低コストにて固有の装飾を有する成型物を製造することができる。このとき、凹部の彫りこみ深さを、０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、特に、０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍとして形成すると望ましい。すると、装飾部分をより確実に成型することができ、また、装飾部分が固化された後に容易に離型させることができるため、容易に表面装飾を有する成型物を製造できる。さらに、レーザ彫刻などで彫りこむことによって形成する凹部の深さが深すぎないため、板状部材に対する彫りこみ作業、つまり、底型の製造を迅速に行うことができ、底型の製造コストのさらなる低減を図ることができる。
【００１５】
また、底型に複数個の成型物に対応する装飾用の凹部を形成すると共に、これに対応して枠型にも複数の枠部を形成することで、同時に同一種類あるいは異なる種類の複数の成型物を成型することができ、当該成型物の製造コストの低下を図ることができる。
【００１６】
さらに、枠型を、同一の枠部を有する複数の板状部材を重ね合わせて形成することで、枠型となる一枚の板状部材の厚さを薄くすることができ、レーザ切断などによる枠部の形成工程の短縮化を図ることができ、当該枠型の製造コストの低下を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以上のように構成され機能するので、これによると、文字や模様などの装飾部分を有するチョコレートなどの成型物を、低コストにて製造することができる。従って、個々のニーズに合わせて独自の文字などの表面装飾を有する成型物を、小数であっても低コストにて製造することができる、という従来にない優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明である成型用型は、装飾形状の凹部が彫りこまれた底型と、枠型と、を有することに特徴を有する。以下、実施例では、成型する材料としてチョコレートを一例に挙げて説明する。但し、本発明の成型用型、及び、この型を用いた成型物製造方法は、砂糖菓子やプリン、粘土などを型に詰めて成型する場合にも利用することができ、その成型材料は上述したものに限定されない。
【実施例１】
【００１９】
本発明の第１の実施例を、図１乃至図６を参照して説明する。図１は、底型の形状を示す平面図であり、図２は、底型の製造時の様子を示す説明図である。図３は、枠型の形状を示す平面図である。図４は、底型と枠型とを重ね合わせたときの様子を示す平面図である。図５は、チョコレートの製造方法を示すフローチャートであり、図６は、製造されたチョコレートの一例を示す図である。
【００２０】
［構成］
本実施例におけるチョコレート成型用型１０は、後述する図４に示すように、相互に重ね合わせられる板状部材である底型１と枠型２とによって構成されている。以下、各型１，２について詳述する。
【００２１】
底板１は、例えば、数ｍｍの厚みを有するアクリル板であって、その表面には、チョコレートの表面装飾となる形状の凹部１１が形成されている。ここで、凹部１１は、文字や絵、模様などであり、製造を依頼した依頼者によって設定された独自のものである。なお、図１の例では、所定の文字の凹部１１（白抜き文字部分）が形成されている。
【００２２】
ここで、図２に、底型１に凹部１１を形成するためのレーザ加工機３の構成、及び、凹部１１形成時の様子を示す。この図に示すレーザ加工機３は、ワーク台Ｇに載置されたアクリル板である底型１の表面に対して、彫刻用のレーザビーム３１ａを照射するレーザ照射装置３１と、レーザ照射装置３１の位置を駆動する駆動装置３２と、レーザ照射位置及び照射出力を制御するコントローラ３３と、を備えている。そして、レーザ照射装置３１は、コントローラ３３による制御指令に応じて、所定のビーム系（例えば３０μｍ）、及び、所定の強度のレーザビームを出力する。また、コントローラ３３には、予め装飾形状を表すデータが格納されており、当該コントローラ３３によって、装飾形状データに応じた形状、及び、深さに、レーザ彫刻にて彫りこんで凹部１１を形成するよう、レーザトーチ３１の動作及びレーザビームの出力値や出力時間を制御する。このようにすることで、図１に示す例では、装飾となる文字が、アクリル板の表面から約０．３ｍｍの深さで形成される。なお、凹部１１の深さは任意であるが、あまり浅すぎると（例えば、０．１ｍｍ程度）、後述するように装飾用チョコレートを流し込んだ後に余分なチョコを除去する際に過剰に除去されてしまう、という問題が生じ、また、深すぎると（例えば、１ｍｍ程度）、離型が困難となる、という問題が生じることが、経験により判明している。従って、上述した０．３ｍｍ前後（例えば、０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、特に、０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍ）に形成するよう設定するとよい。但し、凹部１１を加工する際には、レーザ彫刻にて加工することに限定されない。
【００２３】
また、底型１には、チョコレート１つ分の表面装飾に対応する符号１２に示す凹部が、複数のチョコレートに対応するよう複数形成されている。このとき、複数の凹部は、同一種類の文字などの装飾形状であってもよく、異なる種類の装飾であってもよい。例えば、何らかの記念品として特定の文字を装飾したチョコレートを複数個製造する場合には、同一種類の文字装飾を複数形成し、この底型１を複数回使用するとよい。また、一品製作である場合には、他の文字装飾と一緒に１枚のアクリル板に形成し、かかる型は使い捨てでもよい。
【００２４】
次に、図３を参照して、枠型２について説明する。枠型２は、上記底型１同様に所定の厚みを有するアクリル板（板状部材）にて形成されており、外周形状は上記底板１と同じである。そして、この枠型２は、チョコレートの外形を形成する型であって、アクリル板を厚さ方向に貫通するチョコレートの外形に対応した形状の穴である枠部２１が、複数形成されている。これら各枠部２１は、上述した底型１に形成された装飾となる各凹部１１をそれぞれ囲うことが可能な大きさに形成されており、後述するように、枠型２が底型上に配置される際に、各凹部１１上に各枠部２１が位置するよう形成されている。なお、本実施例では、チョコレートの外形、つまり、枠部２１の形状が略長方形である場合を例示するが、かかる形状に限定されない。また、枠部２１の形状が全て同一であるが、異なっていてもよい。
【００２５】
次に、上記２つの型１，２の関係について説明する。図４に示すように、実際にチョコレートを成型するときには、底型１上に枠型２が載置され、重ね合わせられ、チョコレート成型用型１０となる。このとき、底板１と枠型２とは、互いに離間しないよう、外周部分をテープにて固定され、一体化される。なお、このとき、同一形状の枠部２１が形成された枠型２が複数枚重ね合わせられて、固定されてもよい。但し、枠型２の厚み方向に連続する各枠部２１の形状が一致するよう、位置合わせを行う必要がある。これにより、枠型２の枚数を調整することで、成型するチョコレート本体の厚みを調節することができる。例えば、１枚の枠型２の厚みが２ｍｍ〜４ｍｍ程度のアクリル板を用いるとよい。すると、枠部２１の切り抜き作業が容易となり、加工時間の迅速化、及び、製造コストの低下を図ることができ、かつ、上記上述したように複数枚を重ね合わせることで、厚いチョコレートを成型する場合にも対応することができる。
【００２６】
［動作］
続いて、図５のフローチャートを参照して、上記チョコレート成型用型を用いたチョコレート製造方法を説明する。
【００２７】
まず、図２に示すように、アクリル板に複数の凹部１１をレーザ彫刻にて形成し、底型１を成型する。そして、この底型１をチョコレートを製造する場所にて配置する（ステップＳ１）。続いて、底型１上、つまり、複数の凹部１１に対して装飾用チョコレートであるホワイトチョコレート（但し、ホワイトチョコレートに限定されない）を流し込み、当該凹部１１に充填させる（ステップＳ２）。そして、この凹部１１からはみ出したホワイトチョコレートをへらなどで取り除く（ステップＳ３）。以上が、装飾用材料充填工程となる。
【００２８】
続いて、ホワイトチョコレートが充填された凹部１１を枠部２１にて囲うよう、図４に示すように底型１上に枠型２を載置して、テープなどで周囲を固定する（ステップＳ４）。このとき、製造したいチョコレートの厚さに応じて、枠型２を複数枚重ねて配置する。なお、枠型２は、事前に複数枚を重ねて用意しておいてもよい。そして、一定時間が経過して、ホワイトチョコレートが固まった後に、あるいは、固まりかける直前に、枠型２の複数の枠部２１に、それぞれチョコレート本体となるブラックチョコレート（但し、ブラックチョコレートに限定されない）を流し込む（ステップＳ５）。以上が、本体用材料充填工程となる。
【００２９】
その後、ブラックチョコレートが固化するまで待つか、あるいは、冷却する（ステップＳ６）。そして、完全に固化した後に、チョコレートを離型する（離型工程）。これにより、図６に示すようなチョコレート４（成型物）を成型することができ、特に、本体用材料であるブラックチョコレートによるチョコレートの本体部４１の表面に、文字装飾である装飾部４２が装飾材料のホワイトチョコレートにて立体的に形成されることとなる。従って、文字や模様などの装飾部分を目立たせることができる。
【００３０】
そして、上述したように、型にアクリル板といった低廉な部材を用いると共に、装飾部分となる凹部をレーザ彫刻によって彫りこんで形成しているため、低コストにて固有の装飾を有するチョコレートを製造することができる。例えば、特定のメッセージを装飾した一品製作物となるチョコレートや、何らかの記念品となり特定の装飾が施され数十個単位で製造されるようなチョコレートなどを、低コストにて製造することができる。具体的には、バレンタインデーに特定の人に対して送るチョコレートや、結婚式の引き出物として列席者に贈られるようなチョコレートなどを製造する際に利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、固有の表面装飾を有するチョコレートや砂糖菓子などの成型物を低コストにて製造する型及び方法として利用することができ、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】チョコレート成型用型の一部である底型の構成を示す平面図である。
【図２】図１に開示した底型の製造装置及び方法を示す説明図である。
【図３】チョコレート成型用型の一部である枠型の構成を示す平面図である。
【図４】底型と枠型とを重ね合わせたチョコレート成型用型の構成を示す平面図である。
【図５】チョコレートの製造方法を示すフローチャートである。
【図６】製造されたチョコレートの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  底型
２  枠型
３  レーザ加工機
４  チョコレート
１０  チョコレート成型用型
１１  凹部
２１  枠部
３１  レーザ照射装置
４１  チョコレートの本体部
４２  チョコレートの装飾部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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