(57)【要約】  【課題】キャッピング不良の発生を防止する。  【解決手段】容器の口部２を把持する外筒５及び内筒６と、注出筒３を閉鎖する天面壁８と、該天面壁８に注出開口を形成するスコア１０と、該スコア１０で区画形成される領域に接続されるプルリング１２と、を備えた中栓１において；前記天面壁８は、円錐形傾斜壁である。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部を把持する外筒及び内筒と、注出筒を閉鎖する天面壁と、該天面壁に注出開口を形成するスコアと、該スコアで区画形成された領域に支柱を介して接続されるプルリングと、を備えた中栓において；
前記天面壁が、円錐形傾斜壁であることを特徴とする耐圧中栓。
【請求項２】
前記注出筒の口内径が、直径３０mm以上であることを特徴とする請求項１に記載の耐圧中栓。
【請求項３】
前記円錐形傾斜壁の傾斜角度が、５°〜４５°であることを特徴とする請求項１乃至２の何れかに記載の耐圧中栓。
【請求項４】
前記円錐形傾斜壁の傾斜角度が、１５°〜３０°であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の耐圧中栓。
【請求項５】
前記円錐形傾斜壁の頂部が、内筒下端部と同一面、又は、内筒下端部よりも上面に位置していることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の耐圧中栓。
【請求項６】
前記天面壁周縁部が、内筒に接続されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の耐圧中栓。
【請求項７】
容器に充填される内容物の温度が、６５℃以上である時に打栓装着されることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の耐圧中栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレッシングやソースなどの液体調味料等を収容する容器の口部に装着される中栓に関するものであり、特に注出筒の口内径が、直径３０ｍｍ以上の耐圧中栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、打栓装置によりガラス瓶等の容器の口部に挿着される打栓装着式の中栓が広く使用されている。該中栓は、容器口部に強制嵌合し、該容器口部に液密に装着される。該打栓式の中栓は、ドレッシングなどの各種調味料に広く使用され、様々な瓶の口径に合う中栓が開発されている。一例として、瓶口を把持する外壁及び内壁と、注出筒を閉鎖する円錐台状の天面壁と、該天面壁に注出開口を形成するスコアと、該スコアで区画形成される領域に支柱を介して接続されるプルリングと、を備えた中栓を挙げることができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】意匠登録第482825号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の中栓には、次のような問題がある。
（１）打栓装着式の中栓は、その装着工程において、容器に内容物を充填した後、強制的に容器口部に装着するが、打栓の瞬間、該容器内のヘッドスペース（内容物が入っていない空間部分）の空気が圧縮され、急激な陽圧状態となる。このことは、中栓の天面壁の変形や注出開口を形成するスコア（薄肉で区画された部分）の破断を誘発し、装着不良の原因となる。この傾向は、口内径が大口径になるほど多く観察され、注出筒の口内径が３０ｍｍ以上の中栓では特に顕著である。
（２）さらに規定量の内容物を高温（例えば６５℃）で充填する場合、該内容物は膨張してその体積が増加する。このことは、ヘッドスペースの減少を招き、打栓装着工程における陽圧状態が高くなり、中栓の天面壁の変形や注出口を形成するスコアの破断を誘発する。
【０００５】
（３）従来技術では、天面壁が円錐台状になっているので、傾斜面と平坦面との接合部分で変形がおきやすく、そのため、スコアに無理な力がかかり破損することがある。又、内筒や外筒が変形しシール漏れが発生することがある。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑み、打栓装着不良の発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、容器の口部を把持する外筒及び内筒と、注出筒を閉鎖する天面壁と、該天面壁に注出開口を形成するスコアと、該スコアで区画形成される領域に支柱を介して接続されるプルリングと、を備えた中栓において；前記天面壁が、円錐形傾斜壁であることを特徴とする。
【０００８】
この発明は、注出筒の口内径が直径３０mm以上であること、円錐形傾斜壁の傾斜角度が、５°〜４５°、より好ましくは円錐形傾斜壁の傾斜角度が、１５°〜３０°であること、円錐形傾斜壁の頂部が、内筒下端部と同一面、又は内筒下端部よりも上面に位置していることを特徴とする。この発明は、中栓の天面壁周縁部が、内筒に接続されていることを特徴とする。この発明は、容器に充填される内容物の温度が、６５℃以上である時に打栓装着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、天面壁が円錐形傾斜壁であるので、従来例に比べ打栓装着時における天面壁の変形が大幅に減少する。そのため、スコア切れなどのキャッピング不良の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の第１実施の形態を図１〜図３により説明する。
中栓１は、合成樹脂により形成され、注出筒の口内径が直径３０ｍｍである耐圧中栓で、ガラス瓶やペットボトル等の容器の口部に打栓装着される。
【００１１】
中栓１は、注出筒３と、該注出筒３に連続して設けられ、容器口部２を把持する外筒５と内筒６と、を備えている。外筒５は、前記注出筒３のテーパー面３ａの裏側に連続し、内筒６は該注出筒３の基端部３ｂに連続しているが、前記外筒５及び内筒６の軸心は、中心軸Ｃ上にあり、いわゆる同心である。外筒５の内面には、容器口部２の係合凹部に嵌合する、係合凸部７が設けられている。
【００１２】
注出筒３は、基端部３ｂに連続する天面壁８により閉鎖されている。この天面壁８は、前記中心軸Ｃと同軸の円錐形傾斜壁である。この天面壁８の傾斜角度θは、５°〜４５°の範囲で適宜選択されるが、１５°〜３０°の範囲が好適である。
【００１３】
前記天面壁８の頂部８aは、内筒６の下端６ａと同一面、又は、内筒６下端６ａよりも上面に位置するように設計されている。この様にすると、キャップの打栓装着時において、キャップ１を打栓装置まで搬送する際、キャップ１のライン上の流れを安定させることができる。前記天面壁８の肉厚は、１．１〜１．７mmの範囲で適宜選択されるが、１．２〜１．５mmの範囲が好適である。
【００１４】
前記天面壁８には、スコア１０が設けられている。このスコア１０は、注出開口を形成するために設けられた楕円状の薄肉部分で、その中心軸は、前記中心軸Ｃ上にあり、いわゆる同心である。該スコア１２の内側には、前記注出開口を形成するときに引っ張られるプルリング１２が支柱１２ａを介して設けられている。
【００１５】
次に、この発明の実施形態の作動について説明する。
高温（例えば６５°以上）の内容物が充填された容器に、図示しない打栓装置により、中栓１が、容器口部２に打栓装着される。この時、容器内のヘッドスペースの空気が圧縮され、急激な陽圧状態となるので、前記天面壁８は大きな圧力を受ける。
【００１６】
しかし、天面壁８は、円錐形傾斜壁なので、中心軸Ｃと直交する方向の力（半径方向の力）は、左右同一の大きさとなり、しかも該傾斜壁のため傾斜面にかかる力は分力されるので、天面壁が平坦である従来技術に比べ、小さくなる。そのため、天面壁８の変形が防止され、スコア１２に大きな負荷がかからないので、スコア切れの発生を防止できると共に、内筒６の変形も防止されるので、シール性の低下を防止できる。
【００１７】
この発明の第２実施の形態を図４により説明するが、図１〜図３と同一面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第１実施の形態との相違点は、次の通りである。
（１）外筒５と内筒６が、注出筒３を介して連続する代わりに、水平状の上壁２０を介して連結されていること。
（２）注出筒３を内筒６の延長線上に垂設する代わりに、内筒６の内側（中心線側）に設けたこと。
（３）内筒６と注出筒３間の連結壁２２は、天面壁８の延長線上に位置する、傾斜した壁であること。
【００１８】
この発明の第３実施の形態を図５により説明するが、図４と同一面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第２実施の形態との相違点は、内筒６と注出筒３との連結壁３０が、傾斜した壁の代わりに、水平状の壁であること。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本件発明の第１実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】底面図である。
【図４】本件発明の第２実施の形態を示す縦断面図である。
【図５】本件発明の第３実施の形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  中栓
２  容器口部
３  注出筒
５  外筒
６  内筒
８  天面壁
１０  スコア
１２  プルリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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