(57)【要約】      （修正有）【課題】溶融金属容器内面のライニングを補修するに先立ち、内面に付着したスラグや劣化したライニング層をスラグの付着状況やライニング層の劣化状況に応じて適切に除去できる補修装置を提供することを課題とする。【解決手段】吹き付け補修に先立って、溶融金属容器内面のライニングを所定の厚さに破砕除去する補修装置１であって、容器の上方に載置される載置フレーム部３と、この載置フレーム部の中央部に設けられた旋回部、旋回部に支持された下方に延びる昇降支持部５と、昇降支持部に昇降可能に支持された昇降部材と、昇降部材に昇降方向と交わる方向に進退可能に設けられ、先端に破砕工具を備えた破砕装置とからなる。【選択図】図１
2006292278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属容器内面のライニングの吹き付け補修に先立って、容器内面のライニングを破砕除去する補修装置であって、容器の上方に載置される載置フレーム部と、この載置フレーム部の中央部に設けられた旋回部と、旋回部に支持された下方に延びる昇降支持部と、昇降支持部に昇降可能に支持された昇降部材と、昇降部材に昇降方向と交わる方向に進退可能に設けられ、かつ先端に破砕工具を備えた破砕装置を備えたことを特徴とする溶融金属容器内面の補修装置。
【請求項２】
前記破砕装置は、削岩機の先端に、デイスクの前面に複数の破砕刃を有する破砕工具を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載の溶融金属容器内面の補修装置。
【請求項３】
前記破砕工具は、デイスクの前面に複数の破砕刃を打撃軸方向に平行な軸の回りに回転可能で、打撃軸方向に進退可能であり、かつ着脱可能に備えていることを特徴とする請求項２に記載の溶融金属容器内面の補修装置。
【請求項４】
前記破砕工具は、デイスクの前面に複数の破砕刃が、その先端が平面又は前方に凸な曲面を形成するように配列されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の溶融金属容器内面の補修装置。
【請求項５】
前記補修装置の破砕装置の旋回、昇降、進退を制御する制御装置を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶融金属容器内面の補修装置。
【請求項６】
前記破砕装置が、破砕屑を吸引するための集塵フードを備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の溶融金属容器内面の補修装置。
【請求項７】
溶融金属容器内面のライニングの吹き付け補修に先立って、容器内面のライニングを破砕除去する補修方法であって、請求項１〜６のいずれか１項に記載の補修装置の前記破砕装置の破砕工具を容器内面へ所定の押し付け力に保持しつつ、前記破砕装置をほぼ一定の速度で容器の内周方向及び／または高さ方向へ移動させることにより該不定形耐火物の表面の劣化層を全面にわたり除去・解体することを特徴とする溶融金属容器内面の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火物のライニングを有する溶融金属容器の内面を吹きつけ補修する装置に関し、さらに詳しくは、補修に先立って容器内面に付着したスラグやライニングの劣化した箇所を切削除去する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶銑鍋、溶鋼の取鍋、精錬容器など溶融金属を収納する筒状の溶融金属容器は、鋼製の容器の内側に耐火性煉瓦が張られ、この煉瓦の内面側に不定形耐火物のライニングを設けて製作されている。
しかしながら、使用が進むにつれて、容器内面のライニングは、溶銑や溶鋼などの溶融金属およびスラグと接触し、損耗したり亀裂が生じたりして劣化する。
このため定期的に容器内面に不定形耐火物を吹き付ける補修が行われている。
【０００３】
ライニングの劣化した箇所の上に新たに不定形耐火物を重ねて吹き付け補修した場合は、補修したライニング層中にスラグや劣化したライニング層が残留することとなり、その後の使用により補修したライニング層に亀裂が生じた際、この亀裂を通って溶融金属やスラグが残留していた劣化したライニング層に浸入し、補修したライニング層が剥離するという問題がある。このため、通常、損傷、劣化した補修対象箇所をはつり、付着したスラグや劣化したライニング層を除去した後、新たに不定形耐火物を吹き付けて補修がなされている。
【０００４】
特許文献１には、タンデイッシュや出銑樋など溶融金属容器内に施工された不定形耐火物を熱間で補修整備する装置として、図１１に示すように、車輪８１を備え軌条８２上を走行可能に構成された架台８３の上に、回転ドラム８４と地金除去用のブレーカー８５を備えた解体装置８０が開示されている。この解体装置８０の上記架台８３には、伸縮用シリンダー（図示せず）、傾動用シリンダー８８、横行軌条（図示せず）などによりタンディッシュ８６に対して上下方向、幅方向に移動あるいは傾動可能に取り付けられたブーム８７と、その先端に取り付けられた表面に切り刃（図示せず）を備え、回転駆動体（図示せず）により回転する円錐台状の回転ドラム８４が搭載されており、さらに、架台８３には、昇降機構８９や横行用シリンダー（図示せず）などによりタンディッシュ８６に対して上下方向、幅方向に移動あるいは傾動可能に取り付けられたブレーカー８５が搭載されている。
【０００５】
また、例えば、特許文献２，３には、溶融金属容器、溶銑樋などの内面にライニングされた耐火物、付着物などを除去する装置として、図１２に示すような回転ドラムの外周部に刃体９２を複数個取り付けてなる回転ビット９１と、この回転ビットを支持する支持枠９３と、回転ビットを回転駆動する回転駆動装置９４と、回転ビットに振動を与える振動装置９５とを備えた切削除去装置９０が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−３３７７７８号公報
【特許文献２】特開２００１−９８３１１号公報
【特許文献３】特開２００３−７４２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の補修装置においては、容器内面のスラグの付着状況やライニングの劣化状況を遠隔より観察し、その状況に応じて切削除去すべきライニングの程度を判断して、上記の補修装置を操作し切削を行っている。上記特許文献１〜３の補修装置では、広範囲の補修が行えるように、移動手段に搭載された多関節の長いブームの先端に切削工具が取り付けられており、切削位置により移動手段と切削位置との関係が変化するため、切削工具の押し付け力が変化し、このような遠隔操作においては適切な切削量に制御することが困難である。特に、円筒容器の内面補修においては円周方向での切削量が大きく、ずれをきたすことがあり、作業時間、作業精度の点で問題がある。
本発明は、上記のような問題点を改善し、容器内面のライニングを補修するに先立ち、内面に付着したスラグや劣化したライニング層をスラグの付着量やライニングの劣化の状況に応じて除去できる補修装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、その要旨とするところは以下のとおりである。
（１）溶融金属容器内面の吹き付け補修に先立って、容器内面のライニングを破砕除去する補修装置であって、容器の上方に載置される載置フレーム部と、この載置フレーム部の中央部に設けられた旋回部と、旋回部に支持された下方に延びる昇降支持部と、昇降支持部に可昇降能に支持された昇降部材と、昇降部材に昇降方向と交わる方向に進退可能に設けられ、かつ先端に破砕工具を備えた破砕装置を備えたことを特徴とする溶融金属容器内面の補修装置。
【０００８】
（２）前記破砕装置は、削岩機の先端に、デイスクの前面に複数の破砕刃を有する破砕工具を備えたものであることを特徴とする（１）に記載の溶融金属容器内面の補修装置。
（３）前記破砕工具は、デイスクの前面に複数の破砕刃を打撃軸方向に平行な軸の回りに回転可能で、打撃軸方向に進退可能であり、かつ着脱可能に備えていることを特徴とする（２）に記載の溶融金属容器内面の補修装置。
（４）前記破砕工具は、デイスクの前面に複数の破砕刃が、その先端が平面又は前方に凸な曲面を形成するように配列されていることを特徴とする（２）又は（３）に記載の溶融金属容器内面の補修装置。
【０００９】
（５）前記補修装置の破砕装置の旋回、昇降、進退を制御する制御装置を有することを特徴とする請求項（１）〜（４）のいずれか１つに記載の溶融金属容器内面の補修装置。
（６）前記破砕装置が破砕屑を吸引するための集塵フードを備えることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載の溶融金属容器内面の補修装置。
（７）溶融金属容器内面のライニングの吹き付け補修に先立って、容器内面のライニングを破砕除去する補修方法であって、前記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の補修装置の前記破砕装置の破砕工具を容器内面へ所定の押し付け力に一定に保持しつつ、前記破砕装置をほぼ一定の速度で容器の内周方向及び／または高さ方向へ移動させることにより該不定形耐火物の表面の劣化層を全面にわたり除去・解体することを特徴とする溶融金属容器内面の補修方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の補修装置によれば、溶融金属容器内面のライニングを破砕する破砕装置が、載置フレーム部により、容器内面に対して旋回可能、昇降可能かつ昇降方向と交わる方向に進退可能に設けられているので、容器内面のライニングを破砕する際に、破砕装置を旋回させることによって、内周方向に対して連続的に破砕することができる。また、破砕装置を上下方向に昇降させることにより、容器の高さ方向に対して連続的に破砕することができる。
【００１１】
また、好ましくは、破砕装置は、削岩機の先端にデイスクの前面に複数の切削刃を有する破砕工具を備えたものとすれば、複数の破砕刃によって、広範囲の容器内面を破砕処理することができる。
また、破砕刃を打撃軸方向に平行な軸の回りに回転可能とし、かつ打撃軸方向に進退可能に設ければ、デイスクの回転と破砕刃の自転によって、破砕刃が一様に使用でき、破砕効率が向上するほか、破砕刃の磨耗を均一にすることができ、保守の点で好ましい。また、打撃軸方向に進退可能に設ければ、削岩機の振動をより効果的に破砕作用に利用できる。
また、破砕刃をデイスクに着脱自在に備えれば、磨耗、折損などの際の保守が容易である。
また、破砕工具は、デイスクの前面に複数の破砕刃を、その先端が平面又は前方に凸な曲面を形成するように配列すれば、広範囲の破砕刃が容器内面に接触することができ、破砕効率が優れる。
【００１２】
また、好ましくは、補修装置には、破砕装置の旋回、昇降、進退を制御する制御装置が設けられているので破砕工具を一定の押しつけ力に制御することにより、表層の劣化層を一様に除去することができる。従って健全層の上に施工できるので薄くて高品質の補修ライニング層を形成することができる。
さらに、好ましくは、破砕装置が破砕層を吸収するための集塵フードを備えるので、細かく破砕された破砕屑を破砕作業と同時に並行して吸引できるので屑排出の作業負荷と作業時間が軽減或いは短縮できる。
また、本発明の補修装置は、容器への載置フレーム部と破砕部を一体に備えているので、補修作業を行うにあたっては、補修装置の載置フレーム部を容器の上方に設置することにより、直ちに補修作業を開始することができ、極めて高い作業効率をうることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例の図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の補修装置の全体概要を示す斜視図であり、（ａ）は本体、（ｂ）は本体を円筒容器に載置した状態を示す。図２は、本発明の補修装置の全体を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、図３は、本発明の補修装置の全体を示す側面図である。
図４〜６は、本発明の補修装置の載置フレーム部３を除く概要を示す図であり、図４は斜視図、図５は正面図、図６は側面図である。図７は、本発明の他の実施形態の補修装置を示すもので、載置フレームを除く概要を示す側面図である。
なお、本発明の実施形態の説明では、高さ方向の軸に垂直な断面形状（上面視の形状）がほぼ円形である円筒状の溶融金属容器を例にとって説明するが、本発明の溶融金属容器は筒状の容器であればよく、その断面形状は、円形に限ることなく、楕円形であっても良い。
また、軸方向（高さ方向）に上記断面形状が変化するものであってもよいことは言うまでもない。
【００１４】
本発明の補修装置１は、容器Ｖの上方を跨ぐように載置される載置フレーム部３と、この載置フレーム部３の中央部の下方に設けられた破砕部２とから構成される。なお、載置フレーム部３の中央部とは、当該フレーム部が容器Ｖの上方に載置された際に、上面視で載置フレームの中央部に位置する部分を言い、単に、載置フレームの中央部とも記載する。例えば、円筒容器の上方に載置された場合は、この中央部は円筒容器の上面視断面の中心部の位置にほぼ相当する。
【００１５】
破砕部２は、載置フレーム部３の中央部に支持された旋回部４、旋回部に支持され下方に延びる昇降支持部５と、昇降支持部５に昇降可能に支持された昇降部材６と、昇降部材６に昇降方向と交叉する方向に進退可能に設けられ、先端に破砕工具８を備えた破砕装置７とからなる。なお、以下の説明において、昇降方向（以下、昇降軸とも記す）に対してほぼ左右対称に構成されている部分については、一方の側の記号のみを記載して説明する場合がある。
【００１６】
図１〜図３において、溶融金属用の容器Ｖには、溶融金属を入れてクレーンなどで吊り上げ移動するため、外側面の対向する位置に、通常一対のトラニオンＴ、Ｔが突出して設けられている。そして、後述するように、載置フレーム部３は、その脚部がトラニオン上に設置されることによって、容器Ｖの上方に容器の開口部を跨ぐように載置される。
【００１７】
本発明の補修装置の載置フレーム部３は、第１フレーム体１１とこの第１フレーム体を貫通するように設けられた第２フレーム体１２とが連結されて構成されている。
第１フレーム体１１は、トラニオンＴに載置するための開放端を下端に形成した一対の脚部材１３，１３と、この一対の脚部材１３の上端の水平連結部材１４，１５を介して連結され、かつ容器の外周面に倣うように湾曲して形成された一対の円弧形状の水平支持部材１６，１６と、この一対の水平支持部材１６上に立設された内支持柱１７，１８、この内支持柱１７，１８の上端を、容器の上方（開口部）を横切って連結する一対の内水平支持梁１９，２０とから基本的に構成される。
水平支持部材に立設される内支持柱１７，１８の周方向の位置は、水平連結部材１４，１５と水平支持部材１６との連結位置より内側である。なお、一対の内水平支持梁１９，２０の脚部側の上面には、補修装置の一対の吊り上げ部２１，２１が設けられている。
【００１８】
一方、第２フレーム体１２は、水平支持部材１６、１６の両端部近傍に立設した一対の外支持柱２２，２３と、この外支持柱２２，２３の上端を、容器の上方（開口部）を横切って連結する一対の外水平支持梁２４，２５とから基本的に構成される。
水平支持部材１６に立設される外支持柱２２，２３の周方向の位置は水平連結部材１４，１５と水平支持部材１６との連結位置より外側である。
【００１９】
第１フレーム体１１と第２フレーム体１２とは、内支持柱１４，１５と外支持柱２２，２３の４つの支持柱間を一対の連結梁２６、２６により連結し、内水平支持梁１９、２０及び外水平支持梁２４，２５の４つの支持梁間を一対の中間連結梁２７、２７により連結して一体化され、載置フレーム部３が構成されている。
【００２０】
また、内水平支持梁１９，２０と外水平支持梁２４，２５の上面は、電源・油圧供給装置支持面を構成しており、破砕部を構成する旋回部、昇降支持部、昇降部材及び破砕装置の作動のための電源供給、油圧供給のための電源・油圧供給装置５２が搭載されている。
【００２１】
次に、破砕部２について説明する。なお、破砕部の説明において外側又は外面とは、容器の内面（内周面）と対向する側又は面、内側又は内面とは、容器の中心軸側又は面をいうものとする。
図４〜６において、破砕部２は、載置フレーム部に支持された旋回部４、旋回部４の下方に支持された昇降支持部５と、昇降支持部５に昇降可能に支持された昇降部材６と、昇降部材に昇降方向と交叉する方向に進退可能に設けられ、先端に破砕工具８を備えた破砕装置７とからなる。
【００２２】
まず、旋回部４は、取付板２８と、取付板２８の下方に４つの間隔保持部材２９を介して取付板と間隔を持って取り付けられた旋回上板３０と、この旋回上板３０に対して旋回輪４０を介して旋回可能に連結支持された旋回下板３１とから構成されている。
【００２３】
間隔保持部材２９により取付板と旋回上板との間に形成された空間には、旋回下板を旋回させるために駆動モーター３２が備えられている。  このモーターに連結された駆動歯車（図示しない）は旋回下板３１の内側に設けられた旋回輪の旋回歯車（いずれも図示しない）と噛み合わされており、モーターの駆動により、旋回下板３１を旋回上板３０に対して旋回させることができる。
一方、取付板２８は、載置フレーム部の外水平支持梁２４，２５および中間連結梁２７，２７の下面に固定支持されている。従って、旋回下板は載置フレーム部に対して旋回可能である。
【００２４】
次に、旋回部の下方には、昇降支持部が支持されている。なお、図４に示すように、後述する昇降部材６が突出して設けられる軸方向を左右方向、これを含む面と直交する方向を前後方向として説明する。
すなわち、図４に示すように、旋回下板３１の下面には、外面に長手方向の突条３３を備え、下方に伸びる４本のガイドレール３４ａ，３４ｂ，３４ａ’，３４ｂ’が、昇降軸方向に直交する断面視でほぼ矩形をなすように、固定配置されており、前後の隣り合う２本ずつ３４ａと３４ａ’、３４ｂと３４ｂ’がそれぞれ一組となり、フレーム部の中央部の中心軸を挟んで左右に対向して配置されている。
【００２５】
ガイドレールは、その長手方向の中間部においては、左右３４ａと３４ｂ、３４ａ’と３４ｂ’の対向する内面同士が固定部材３５、３５’により、またその下端においては、隣り合う側面同士が固定部材３６により連結固定されている。
【００２６】
ガイドレールの上方部には、昇降装置３７として、たとえば、ローラーチェーン駆動装置が固定されており、ガイドレール下端部の固定部材３６に軸支持されたスプロケット３８との間に掛け渡されたローラーチェーン３９と連結されている。ローラーチェーン３９は、後述する昇降部材に連結されている。
なお、この旋回下板３１の下側には、破砕部を構成する旋回部、昇降支持部、昇降部材及び破砕装置の動作を制御する制御装置５１が設けられている。
【００２７】
次に、左右各組３４ａと３４ｂおよび３４ａ’と３４ｂ’のガイドレールの前後に対向する間を左右に貫通し、ガイドレール外面を外方に超えて伸びる１本の昇降部材６が、上記ローラーチェーン３９に連結支持されて、昇降可能に設けられている。
【００２８】
昇降部材６には、長手方向に下側に開口を有する溝４２と、外側面に凹部４３とがそれぞれに設けられており、後述する破砕装置が昇降部材の長手方向に移動可能に支持されるようになっている。
【００２９】
昇降部材の上面には、左右にガイドローラーブラケット４４、４４、が取り付けられており、ガイドローラーブラケットには、上記のガイドレールの突条３３に係合する上下に２個づつのガイドローラー４５、４６が設けられている。
昇降装置３７の駆動により昇降部材６が昇降する際に、昇降部材のガイドローラーブラケット４４のガイドローラー４５，４６がガイドレールの突条３３に係合して移動するので、昇降部材が安定して昇降できる。
【００３０】
次に、昇降部材６の左右には、先端に破砕工具を備えた２つの破砕装置７、７が、先端を外側に向けて、長手方向に進退可能に設けられている。
すなわち、破砕装置７は、削岩機９とその先端に取り付けられた破砕工具８とから構成されている。削岩機９の胴部には係合金具５３が設けられており、上面に懸垂部４８と突起部４９を備えた取付部材４７の下面に係合されている。取付部材４７の懸垂部４８は、昇降部材６の外側面の凹部４３にスライド可能に係合され、昇降部材６の長手方向に移動可能に懸垂支持される。
【００３１】
一方、昇降部材６の溝４２内には、長手方向に進退する先端を有する2つの油圧シリンダー５０、５０が進退方向が互いに逆方向となるように設けられており、その作動先端が、上記左右の各破砕装置の取付部材４７の突起部４９に連結されている。
油圧シリンダー５０の作動により、破砕装置７は昇降部材６の長手方向、すなわち、左右方向に進退可能である。しかも、これにより所望する押し付け力が得られ、特にこれを一定に維持することもできるので、容器内面の表面の形状に倣い、ほぼ一様に劣化層を破砕することができる。
【００３２】
図７は、本発明の他の実施形態の補修装置を載置フレーム部を除いて示した側面図である。図７に示した実施形態の補修装置は、基本的に図１〜図６に示した補修装置と基本的に同様の構造であるが、集塵機構を備えているものである。
すなわち、容器内面を破砕した破砕屑を吸引するための集塵フード５６が破砕装置７に設けられており、この集塵フード５６の後端は伸張自在な吸引ホース５７に連結され、さらに集塵管５８に連結されている。集塵管５８は集塵装置（図示しない）に接続されている。これによって、容器内面の破砕作業と併行して破砕屑を容器内から外部に排出することができ、作業効率が向上する。
【００３３】
次に破砕装置について説明する。上述のように、破砕装置は削岩機９とその先端に取付けられた破砕工具８とから構成される。
本発明においては、破砕装置は公知の削岩機のピストンの先端に破砕工具を設けたものであって、打撃作用を生じるものであれば良い。また、打撃作用のみならず、破砕工具を回転させる作用を有する削岩機を使用することも好ましい。なお、後述するように、打撃および回転作用を有する削岩機を用いる場合は、破砕工具の形状が円形であることが好ましい。
【００３４】
図８は破砕装置の削岩機の構造の一例を示す概略図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
削岩機９のシリンダー５４にはシリンダー内のピストン（図示せず）を作動させるために低油圧ライン及び高油圧ラインに連結される油圧供給口LP、HPが設けられており、ピストンは、その先端側のシャンクロッドＲに軸方向の打撃力を連続して与えることができ、削岩機のシャンクロッドRの先端に取り付けられた破砕工具を軸方向に打撃することができる。以下、この方向を打撃軸方向とも言う。
【００３５】
なお、削岩機９にはシャンクロッドＲの回転駆動機構５５として、油圧モーター（図示せず）が組み込まれている。このモーターと直結してピニオンギア（図示せず）が設けられており、シャンクロッドＲの周りに設けられたスピンドルギア（図示せず）と噛みあわされている。
【００３６】
回転駆動機構の正転ライン、逆転ラインに連結される油圧供給口RvP1、RvP2から供給される油圧により油圧モーターが回転し、回転力はモーターと直結しているピニオンギアを介してスピンドルギアに伝えられ、スピンドルギアの内面にはまりこんでいるシャンクロッドを回転させることができる。
【００３７】
このように、本発明の補修装置に備えられた破砕装置の削岩機は、シャンクロッドに打撃力を与えるのみならず、回転力をも与えることができ、シャンクロッドの先端に取り付けた破砕工具の打撃回転作用を可能とする。従って、破砕効率が極めて高いものである。
【００３８】
次に、破砕装置の破砕工具８について説明する。
図９は、破砕工具の構成概要を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ視断面図である。図１０は、破砕刃を示す概要図である。
【００３９】
図９において、破砕工具８は、多段状の平坦面５９を有するほぼ円形のデイスク６０と、円形の先端部の中心と同軸をなすように一体に構成された円筒状のホルダー６１と、デイスク前面に設けられた複数の円筒状の保持穴６２に取り付けられた破砕刃６３とから構成されている。
すなわち、デイスク６０の平坦面には、ホルダー６１の軸と平行な軸、すなわち打撃軸方向に平行な軸、を有する有底の円筒状の保持穴６２が開けられている。
【００４０】
ホルダー６１の円筒の内径は、削岩機９のシャンクロッドＲの外径以下であり、シャンクの円筒内に削岩機９のシャンクロッドRを挿入し、ピン６７により両者が連結され、破砕装置が構成される。
【００４１】
次に、破砕刃６３について説明する。図１０は破砕刃６３の概要を示す図である。図１０に示すように、破砕刃６３は、軸方向に、先端に円錐状のチップＴｐを備えた頭部６５、刃首部６４、前部係止部６８、胴部６６、後部係止部６９とが形成された棒状体と、胴部６６に遊嵌されるワッシャー７０とから構成される。
【００４２】
破砕刃６３の頭部６５の先端には、チップＴｐとして超硬チップが通常埋め込まれている。
【００４３】
また、前部係止部６８の外径は、頭部６５の最大径と同じかあるいはこれより若干大きく形成され、かつ、打撃回転工具のデイスク６０の保持穴６２の内径より大きく形成される。すなわち、破砕刃６３を保持穴６２の前縁において係止し、胴部の後端がデイスクの保持穴６２の底に衝突することがないようにしている。
【００４４】
また、胴部６６の径は、保持穴６２の内径より小さく、かつ後述するように、胴部の外面に設けられるワッシャー７０の内面との間に若干の間隙、すなわちワッシャー７０内を胴部が軸方向に自在に移動できる間隙、を確保するように設定される。
【００４５】
一方、ワッシャー７０は、軸方向に切り欠かれたスリットＭを有する筒状部材として形成される。このスリットＭにより形成された径方向の間隙ｍにより、ワッシャー７０は弾性的に径方向に拡張可能とする。従って、ワッシャー７０はバネ鋼など弾性を有する材料で形成するのが好ましい。
【００４６】
ワッシャー７０は、拡大時においては、その外面が保持穴６２の内面に密着し、その内面は、破砕刃の胴部６６の外面との間で間隙を形成するように形成すると共に、縮小時には、その外面は保持穴６２の内面との間には間隙を生じ、その内面は胴部６６の外面に近接するように形成される。
【００４７】
更に、上述のように、ワッシャー７０の拡大時においては、ワッシャー７０の軸方向の後端面は、破砕刃の後部係止部６９の前面に接触して、破砕刃６３の抜け出しを防ぐストッパーの機能を果たすようになっているので、ワッシャー７０拡大時の内径は、後部係止部６９の径よりも小さくなるようにワッシャー７０の径並びにその板厚を設定する。
【００４８】
更に、ワッシャー７０の軸方向の長さは、図１０に示すように、前部係止部６８と後部係止部６９との間の軸方向長さよりも短く形成されている。
すなわち、前部係止部６８と後部係止部６９との間で、ワッシャー７０との間に軸方向の間隙７１が形成され、この間において破砕刃６３の胴部６６が軸方向に移動でき、破砕刃６３の移動代、或いはストローク７１を提供している。
【００４９】
また、刃首部６４は、頭部６５と前部係止部６８との間において、頭部６５および前部係止部６８の径よりも縮径して形成されている。刃首部６４は、破砕刃６３の着脱を容易にするために形成されるものであり、刃首部６４の軸方向長さおよび径は、破砕刃６３をデイスク６０に着脱する際に、着脱工具が刃首部６４に進退でき、かつこの工具を挿入でき、頭部６５或いは前部係止部６８に係止できる程度に形成すればよい。
【００５０】
ワッシャー７０を、スリットＭの間隙を押し拡げることによって拡径し、破砕刃６３の胴部６６に装着することによって本発明の補修装置に使用する破砕刃６３を好適に構成することができる。
【００５１】
このように構成された破砕刃６３は、ワッシャー７０の外周を抑えて縮径し、破砕工具８のデイスク６０に設けられた保持穴６２に挿入し、破砕刃６３の頭部６５を軽く叩きながら保持穴６２に押し込んで破砕工具８のデイスク６０に装着する。なお、ワッシャー７０は前端がデイスク６０の前面に突出しない位置まで保持穴６２に押し込むことが好ましい。
【００５２】
ワッシャー７０は、保持穴６２内において拡大して保持穴６２の内面に弾性的に密着し、かつ、ワッシャー７０の内面と破砕刃６３の胴部６６の外面との間に間隙を有しつつ、破砕刃６３を遊嵌状態で破砕工具８のデイスク６０に保持する。
【００５３】
このようにして破砕刃６３を取り付けた破砕工具８を前述のように、削岩機９のシャンクロッドＲに取り付けて本発明の補修装置とし、補修を行なう。
【００５４】
このとき、ワッシャー７０の軸方向長さは、破砕刃６３の前後の係止部の軸方向長さよりも短く、両者の間に軸方向のストローク７１があるため、削岩機９のシャンクロッドＲの前後振動により生じた加速度により、破砕刃６３がストローク間で進退して耐火物表面に食い込み、破砕を行う。上記の間隙すなわちストロークは２〜３mm程度となるように設定することが好ましく、削岩機９の振動数との相乗効果により食い込みに必要な加速度が得られる。
【００５５】
また、上述のように破砕刃６３とワッシャー７０との間に、径方向の間隙があるため、破砕刃６３は、保持穴６２の中でその軸の回りに、すなわち、打撃軸方向に平行な軸の回りに、回転可能となっている。これによって破砕刃の先端は均一に磨耗或いは研磨されるようになる。
【００５６】
すなわち、上述のように本発明の補修装置の削岩機９は、シャンクロッドＲをその軸の回りに回転させる回転機構を有しており、従って、シャンクロッドＲの先端に取り付けられた破砕工具８もその回転により一定の方向に回転することになる。
【００５７】
そして、破砕工具８が回転すると、上述のように破砕刃６３が破砕工具８の保持穴６２において軸の回りに回転可能に装着されているため、補修対象である不定形耐火物と破砕刃６３との間の摩擦力により、破砕刃６３もその軸の回りに回転する。すなわち、破砕工具８のシャンクロッドＲの回りに対する回転を公転とすると、破砕刃６３は自転する関係となる。このため、破砕刃６３はその軸を中心として一様に研磨され或いは磨耗する。
【００５８】
破砕刃６３の先端のチップＴｐが一様に磨耗する間は、破砕刃を交換する必要はなく、チップが短くなった場合に、その破砕刃６３のみを交換すればよい。
【００５９】
破砕刃６３の交換は、交換対象の破砕刃６３の刃首部６４に着脱工具（図示せず）を係止して、この作用を利用して前方に引き抜き取り外すことができる。
【００６０】
このように、本発明の補修装置における破砕工具８は、複数の破砕刃６３が、破砕工具８のデイスク６０に設けられた打軸軸の方向と平行な軸を有する複数の保持穴６２に、軸方向前後に進退可能であり、かつ軸の回りに回転可能にそれぞれ設けられているので、削岩機９の振動に加えて、破砕刃６３が進退して耐火物の表面に食い込み、効率良く破砕することができる。
【００６１】
また、破砕刃６３は一様に磨耗し、偏った磨耗がないので、破砕位置によることなく一様な破砕効率を得ることができ、また、破砕刃６３先端のチップＴｐが短くなるまで使用することができる。更に、破砕刃６３の着脱交換が容易であるため、磨耗した破砕刃のみを迅速に交換可能である。
【００６２】
デイスク６０の前面に取り付けられる複数の破砕刃６３は、その先端を結んで形成される面が、平面を形成するように取り付けても良いが、上述のようにデイスク６０前面を中央部側が他の面よりやや高くなるように、多段状の平面により構成し、各面に破砕刃を取り付けることによって、複数の破砕刃６３の先端を結んで形成される面が前方に緩やかに突出する曲面を形成するようにしても良い。複数の刃の先端により形成される面が平面状又は緩やかに突出する曲面状とすることにより、広範囲の破砕刃が容器のライニング面に接触することができ、破砕効率が向上する。
【００６３】
本発明においては、好ましくは、図４及び図５に示したように、旋回下板の下側に制御装置５１を設け、補修装置の旋回部の駆動モーター３２、昇降支持部の昇降駆動装置３７、昇降部材の油圧シリンダー５０、及び破砕装置７の作動を制御するように構成し、破砕装置の旋回、昇降、進退を制御するようにすることによって、破砕作業を効率的に行うことができる。なお、この制御装置の設置位置は、旋回下板の下側に限るものではなく、補修装置の他の適切な位置に設置することができる。
【００６４】
本発明の補修装置を用いて容器内面を補修する場合には、図２又は図３に示したように、載置フレーム部に設けられた一対の吊り上げ部２１、２１をクレーンなどで吊り上げて、脚部を補修対象の容器ＶのトラニオンＴに係合させ、補修装置を容器に固定する。これにより、破砕部は、容器の中央部に設置される。
【００６５】
次に、図４〜図６に示すように制御装置５１により、旋回部を旋回させ及び／又は昇降部材を昇降させ、或いはさらに破砕装置を進退させて、破砕装置を破砕処理する所定の位置に設定し、次いで破砕装置を作動させ、ライニングの破砕を開始する。
【００６６】
破砕の進行に従って制御装置を介して、破砕装置の押し付け力をほぼ一定に保持しつつ軸方向の高さ、周方向の位置を変更する。これによって容器内面のライニングの破砕を連続的に行うことができ、また、破砕するライニング層の厚さを一様に確保することができる。
【００６７】
本発明の補修装置は容器への載置フレーム部を一体に備えているので、補修作業を行うにあたっては、補修装置の載置フレーム部を容器に設置することにより、直ちに補修作業を開始することができ、極めて高い作業効率をうることができる。
さらに、破砕除去された屑の排出を吸引により縦の姿勢で行えるため、鍋の移動が最小限にでき、吹きつけまで含めた補修作業全体の作業効率を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の補修装置の全体概要を示す斜視図であり、（ａ）は本体、（ｂ）は本体を容器に載置した状態を示す。
【図２】本発明の補修装置の全体を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】本発明の補修装置の全体を示す側面図である。
【図４】本発明の補修装置の載置フレーム部を除く概要を示す斜視図である。
【図５】本発明の補修装置の載置フレーム部を除く概要を示す正面図である。
【図６】本発明の補修装置の載置フレーム部を除く概要を示す側面図である。
【図７】本発明の他の実施形態の補修装置の載置フレーム部を除く概要を示す正面図である。
【図８】本発明の破砕装置に使用する削岩機の例を示す概要図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図９】本発明の破砕装置に使用する破砕工具の例を示す概要図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のA-A断面図を示す。
【図１０】本発明の破砕装置に使用する破砕工具の破砕刃の例を示す概要図である。
【図１１】従来の補修装置の概要を示す図である。
【図１２】従来の補修装置の概要を示す図である。
【符号の説明】
【００６９】
１…補修装置
２…破砕部
３…載置フレーム部
４…旋回部
５…昇降支持部
６…昇降部材
７…破砕装置
８…破砕工具
９…削岩機
１１…第１フレーム体
１２…第２フレーム体
１３…脚部材
１４、１５…水平連結部材
１６…水平支持部材
１７、１８…内支持柱
１９、２０…内水平支持梁
２１…吊り上げ部
２２、２３…外支持柱
２４、２５…外水平支持梁
２６…連結梁
２７…中間連結梁
２８…取付板
２９…間隔保持部材
３０…旋回上板
３１…旋回下板
３２…駆動モーター
３３…突条
３４ａ、３４ａ’、３４ｂ、３４ｂ’…ガイドレール
３５、３５’…固定部材
３６…固定部材
３７…昇降装置（ローラーチェーン駆動装置）
３８…スプロケット
３９…ローラーチェーン
４０…旋回輪
４２…溝
４３…凹部
４４…ガイドローラーブラケット
４５、４６…ガイドローラー
４７…取付部材
４８…懸垂部
４９…突起部
５０…油圧シリンダー
５１…制御装置
５２…電源・油圧供給装置
５３…係合金具
５４…シリンダー
５５…回転機構
５６…集塵フード
５７…集塵ホース
５８…集塵管
５９…平坦面
６０…デイスク
６１…ホルダー
６２…保持穴
６３…破砕刃
６４…刃首部
６５…頭部
６６…胴部
６７…ピン
６８…前部係止部
６９…後部係止部
７０…ワッシャー
７１…軸方向の間隙（ストローク）
８０…解体装置
８１…車輪
８２…軌条
８３…架台
８４…回転ドラム
８５…ブレーカー
８６…タンディッシュ
８７…ブーム
８８…傾動用シリンダー
８９…昇降機構
９０…切削除去装置
９１…回転ビット
９２…刃体
９３…支持枠
９４…回転駆動装置
９５…振動装置
HP…油圧供給口（高油圧ライン）
LP…油圧供給口（低油圧ライン）
M…スリット
m…スリットの間隙
R…シャンクロッド
RｖP１…油圧供給口（正転ライン）
RｖP2…油圧供給口（逆転ライン）
Ｖ…容器
Ｔ…トラニオン
Tp…チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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