(57)【要約】【課題】  耐久性に優れたシール部材を提供する。【解決手段】貯蔵タンクのインナールーフ２と側板５との隙間に設ける、シール部材１であって、ポリテトラフルオルエチレンにより形成された板状物を、湾曲させて折り曲げ、折曲端の反対側を、重ね合わせて重合部１ａとし、折曲端側を、側板５の内壁面に上向きに圧着状態で接触させつつ、重合部１ａをインナールーフ２に、湾曲させた折曲端が取付後も側板５の内壁面に上向きに圧着状態で接触して上向形状を保ち易くするため、ポリテトラフルオルエチレンからなるシール受材３と共に固定金具４で固定する。ここで、シール部材１を、ガラスクロス入りのラミネート材６で、ラミネートする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵タンクのインナールーフと側板との隙間に設ける、シール部材であって、
ポリテトラフルオルエチレンにより形成された板状物を、湾曲させて折り曲げ、
折曲端の反対側を、重ね合わせて重合部とし、
折曲端側を、側板の内壁面に上向きに圧着状態で接触させつつ、
重合部を、インナールーフに固定することを特徴とする、貯蔵タンクのシール部材。
【請求項２】
前記シール部材を、導電性素材で、ラミネートすることを特徴とする、請求項１に記載のシール部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシール部材を、インナールーフに固定する際に、
シール部材の重合部と、インナールーフとの間に、
インナールーフより貯蔵タンクの側板側に突出する長さを有する板状のシール受材を、設置することを特徴とする、シール部材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵タンクのシール部材に関し、詳細には、貯蔵タンクのインナールーフと側板との隙間に設ける貯蔵タンクのシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯蔵タンクの中でもインナーフロートタンクは、雨水および大気中の飽和水分における貯蔵油の品質劣化防止、臭気による環境汚染の抑制等のため、主に、石油化学製品油の貯蔵に用いられている。
【０００３】
当該インナーフロートタンクは、従来の円筒タンク（コーンルーフタンク、ドームルーフタンク）の内部に、改めて浮屋根を追加設置したものが主流である。
【０００４】
従来より、インナーフロートタンクでは、側板内壁面に設けるシール部材として、主にウレタンの表面を、帯電防止用のポリテトラフルオルエチレンでラミネートしたものが使われていた。
【０００５】
また、大型浮屋根式石油貯蔵タンクのシール部材として、例えば、特許文献１に記載されているようなシール部材が知られている。
【０００６】
該特許文献１には、タンク内壁面とウェザーシールド先端との隙間から貯蔵タンク内に雨水が浸入するのを確実に防止するために、複数枚の金属板を貯蔵タンクの円形状の側壁に沿って配設してウェザーシールドとし、該ウェザーシールドの基端部を、浮屋根に固定金具を介して取り付けると共に、先端を外側に折り曲げて貯蔵タンクの内壁面に摺接することが記載されている。
また、特許文献１には、ウェザーシールドの先端上方の貯蔵タンク内壁面に、ウェザーシールドの外周面と貯蔵タンクの内壁面との間隙を覆う廂状の覆い部材を設け、この廂状の覆い部材を、ウレタンフォーム等の発泡材により形成することが記載されている。
【特許文献１】特開２００１−４８２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、浮屋根を追加設置したものは、浮屋根式貯蔵タンクとして設置されたものでないため、側板内壁面の縦、横の溶接線の余盛りが除かれておらず、シール部材が摺動するには粗悪な状態であり、これをスムーズにするには、多大なコストが発生するため一般的には粗悪な状態のままでインナールーフを設置することが行われていた。
【０００８】
そのため、長期間の使用による側板内壁面とインナールーフ隙間のシール部材の上下摺動により、シール部材が溶接線余盛りで破損し、本来のシール効果が保たれない場合が生じていた。
【０００９】
すなわち、インナーフロートタンクのシール部材では、使用中に、表面のポリテトラフルオルエチレンが破損し、該破損部分から内部に浸入した油成分が、ウレタンを破損するので、耐久性に優れたシール効果が得られなかった。
【００１０】
従って、本発明の解決しようとする課題は、上述の従来のシール部材の課題を解決し、耐久性に優れたシール部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１に、
貯蔵タンクのインナールーフと側板との隙間に設ける、シール部材であって、
ポリテトラフルオルエチレンにより形成された板状物を、湾曲させて折り曲げ、
折曲端の反対側を、重ね合わせて重合部とし、
折曲端側を、側板の内壁面に上向きに圧着状態で接触させつつ、
重合部を、インナールーフに固定することを特徴とする、貯蔵タンクのシール部材。
ここで、「圧着状態で接触させる」とは、湾曲させて折り曲げたポリテトラフルオルエチレンにより形成された板状物の弾性力を利用する意味である。
【００１２】
第２に、
前記シール部材を、導電性素材で、ラミネートすることを特徴とする、上記第１に記載のシール部材。
ここで、「導電性素材」としては、静電気を除去できるものであればよく、例えば、ガラスクロス入りのラミネート材が挙げられる。
【００１３】
第３に、
上記第１または第２に記載のシール部材を、インナールーフに固定する際に、
シール部材の重合部と、インナールーフとの間に、
インナールーフより貯蔵タンクの側板側に突出する長さを有する板状のシール受材を、設置することを特徴とする、シール部材の取付方法。
このように、シール受材を用いることで、湾曲させた折曲端が、取付後も、側板の内壁面に上向きに圧着状態で接触し続け易くなり、上向形状を保ち易くなる。
また、貯蔵タンクに本発明に係るシール部材を取り付ける際には、貯蔵タンクの大きさに応じて、複数枚のシール部材を用いる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、耐久性に優れたシール部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、図面を参照しながら、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
【００１６】
図１は、本発明に係る貯蔵タンクのシール部材の取付状態の縦断面図である。
図２は、本発明に係る貯蔵タンクのシール部材の取付状態の平面図である。
【００１７】
本例では、貯蔵タンクのシール部材１を、例えば、直径が約２０ｍの貯蔵タンクのインナールーフ２と側板５との隙間に、シール受材３を用いて取り付ける場合の一例について説明する。
【００１８】
該シール部材１は、ポリテトラフルオルエチレンからなる、縦が約６０ｃｍ、横が約３０ｃｍ、厚さが約１．５ｍｍの長方形の板状物によるものであり、タンクの大きさに応じて複数枚を用意した。
【００１９】
当該シール部材１の長手方向を、放物線状に湾曲させて折り曲げ、折曲端の反対側を重ね合わせて重合部１ａとした。
【００２０】
そして、シール部材１の弾性力を利用して、折曲端側を、側板５の内壁面に上向きに圧着状態で接触させつつ、重合部１ａを、インナールーフ２の外縁上面に配置し、ボルトとナットによる固定金具４でインナールーフ２に固定した。
【００２１】
ここで、シール部材１をインナールーフ２に固定する際に、シール部材１の重合部１ａと、インナールーフ２との間に、インナールーフ２より貯蔵タンクの側板５側に突出する長さを有する板状のシール受材３を設置し、シール部材１と共に固定金具４によりインナールーフ２に固定した。
【００２２】
シール受材３は、ポリテトラフルオルエチレンからなる、縦が約３０ｃｍ、横が約１９ｃｍ、厚さが約３ｍｍの長方形の板状物によるものであり、シール部材１の数と同数を用意した。
【００２３】
このシール受材３を用いることで、湾曲させた折曲端が、取付後も、側板５の内壁面に上向きに圧着状態で接触し続け易くなり、上向形状を保ち易くなり、シール部材１の垂れ下がり防止に有効となる。
【００２４】
また、本例に係るシール部材１を貯蔵タンク全体に取り付けるために、貯蔵タンクの大きさに応じ、複数枚のシール部材１を用いた。
【００２５】
このように、複数のシール部材１をシール受材３と共に固定することにより、貯蔵タンクのインナールーフ２と貯蔵タンクの側板５の内壁面との隙間に、略放物線状に湾曲した複数のシール部材１が取り付けられる。
【００２６】
加えて、シール部材１を、帯電防止のために、導電性素材としてガラスクロス入ラミネート材６でラミネートすることにより、静電気による引火の危険性を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る貯蔵タンクのシール部材の取付状態の縦断面図である。
【図２】本発明に係る貯蔵タンクのシール部材の取付状態の平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  シール部材
１ａ  重合部
２  インナールーフ
３  シール受材
４  固定金具
５  貯蔵タンクの側板
６  ガラスクロス入ラミネート材
【図１】
2006076606.tif 000003
【図２】
2006076606.tif 000004