(57)【要約】【課題】  本発明は、印刷前の連続紙停止位置ずれに起因する印刷ずれを防止することを課題とする。【解決手段】  本発明は、連続用紙の幅方向両縁部に１／２インチ間隔に穿ってある送り穴に対し、送り穴の検出が可能な透過型の光学式センサを１／（２・Ｎ）インチ間隔にＮ個（Ｎは２以上の整数）、用紙搬送方向に並べて配置し、連続用紙のページ先頭位置と装置の構成によって決まる送り穴位置を、N個のうちのいずれかのセンサが検出することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１／２インチ間隔に送り穴のある連続用紙と、前記用紙の送り穴を検出可能な光学式センサで構成し、前記用紙の送り穴に倣う位置に前記光学式センサをＮ個、１／（２・Ｎ）インチ間隔に配置し、前記光学式センサのいずれか１つが前記送り穴を検出することを特徴とする連続紙電子写真装置。
【請求項２】
前記光学式センサが送り穴を検出すると点灯し、非検出の場合は消灯する表示器を具備することを特徴とする請求項１記載の連続紙電子写真装置。
【請求項３】
用紙長情報と前記光学式センサの検出状態を照合して、一致しない場合はエラー表示、又は稼動を禁止することを特徴とする請求項１記載の連続紙電子写真装置。
【請求項４】
前記エラー表示、又は稼動禁止を、印刷開始時に行うことを特徴とする請求項３記載の連続紙電子写真装置。
【請求項５】
前記エラー表示、又は装置の稼動禁止を、自動装填終了時に行うことを特徴とする請求項３記載の連続紙電子写真装置。
【請求項６】
前記エラー表示、又は装置の稼動禁止を、印刷終了時に行うことを特徴とする請求項３記載の連続紙電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続紙電子写真装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続紙電子写真装置において、幅方向両縁部に１／２インチ毎に送り穴が穿ってある連続用紙は、一定間隔毎に並んだトラクタピンを連続用紙の送り穴と勘合させながら、駆動方向にトラクタ駆動部によって送り出される。送り出された連続用紙には、感光体ドラム上に形成されたトナー画像が転写される。
【０００３】
ここで、連続用紙に転写されるトナー画像は、連続用紙の指定された位置に転写される必要がある。そのため、用紙搬送停止時における連続用紙の用紙装填位置を一定とし、印刷にあたっては前記用紙装填位置を基準とし、連続用紙の送り量を算出して転写タイミングを決定している。
【０００４】
なお、前記の転写位置あわせを実現する為、印刷終了時、及び装置操作者の作業負荷を軽減する為に設けられている連続用紙１の自動装填完了時に、一定の用紙装填位置で停止するよう制御を行っている。
【０００５】
このように、連続紙電子写真装置においては、連続用紙停止時の用紙装填位置が常に一定の位置となるように制御を行い、前記用紙装填位置を転写タイミングの基準とすることで、印刷の位置あわせを実現している。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２７５２９号公報
【０００７】
【特許文献２】特開２００４−３４４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した連続紙電子写真装置においては、何らかの理由によって連続用紙停止時に用紙装填位置がずれていた場合、連続用紙が所望の位置にあるものとして印刷が行われるために、印刷ずれを引き起こす。
【０００９】
本発明の目的は、印刷開始前に、所望の位置に用紙装填位置があるか否かをチェックし、印刷ずれ発生率を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、１／２インチ間隔に送り穴のある連続用紙と、前記用紙の送り穴を検出可能な光学式センサで構成し、前記用紙の送り穴に倣う位置に前記光学式センサをＮ個、１／（２・Ｎ）インチ間隔に配置して、前記送り穴を検出したセンサの位置から、用紙装填位置のずれ量をチェックすることによって達成される。
【００１１】
また、前記光学式センサ送センサが送り穴を検出すると点灯、非検出の場合は消灯する表示器を具備することによって達成される。
【００１２】
また、用紙長情報と前記光学式センサの検出状態を照合して、一致しない場合はエラー表示、又は装置の稼動を禁止することによって達成される。
【００１３】
また、前記の検出動作を印刷開始時、或いは自動装填終了時、或いは印刷終了時に行うことによって達成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、印刷開始前に停止位置が所定の位置と一致しない場合は、エラー表示、又は装置の稼動を停止することによって、印刷ずれを未然に防止することができ、印刷ずれによる用紙の無駄や、印刷のやり直し作業を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明を実施例により説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１において、センサ７は用紙搬送方向に１／６間隔に配置された３つの光学式センサ４、５、６からなり、センサ４、５、６上を通る連続用紙１の送り穴２を検出できる構造となっている。
【００１７】
次に、用紙装填位置の検出方法を図２を用いて説明する。連続用紙１の送り穴２は、通常１／２インチ間隔に穿ってあるため、３つのセンサ４、５、６の内、センサ４が送り穴を検出した場合、それぞれの位置関係は図２の通りとなる。ここで、用紙搬送停止時のページ先頭位置から３つの光学式センサ４、５、６のうちいずれかまでの距離が１／６インチの倍数となるように構成しており、連続用紙１の１ページの用紙長が通常１／６インチの倍数であることから、送り穴２の位置ずれを検出することができる。
【００１８】
即ち、用紙長が１１インチで、用紙搬送停止時のページ先頭位置からセンサ５までの距離が１１インチとなるように装置が構成されている場合は、用紙１の停止位置が所定の位置にある時、センサ５が送り穴を検出し、連続用紙１が正しい位置に停止していることを検出できる。この条件において、センサ４またはセンサ６が送り穴２を検出した場合は、連続用紙１が所定の位置に停止していないため、エラー表示、又は装置の稼動を停止する必要が生じる。
【００１９】
また、前記と同様の構成で用紙長が１１インチ＋１／６インチの場合は、センサ４が送り穴を検出した時、用紙が正しい位置に停止していることを示す。従って、センサ５またはセンサ６が送り穴２を検出した場合は、用紙が所定の位置に停止していないため、エラー表示、又は装置の稼動を停止する必要が生じる。
【００２０】
同様に、前記と同様の構成で用紙長が１１インチ−１／６インチの場合は、センサ６が送り穴２を検出した時、連続用紙１が正しい位置に停止していることを示す。従って、センサ４またはセンサ５が送り穴２を検出した場合は、連続用紙１が所定の位置に停止していないため、エラー表示、又は装置の稼動を停止する必要が生じる。
【００２１】
このように、センサが用紙搬送方向に１／６間隔に配置された３つの光学式センサ４、５、６からなっている場合は、用紙長が１／６インチの倍数である連続用紙１に対し、連続用紙１が所定の位置に停止しているか検出を行うことが可能である。
【００２２】
また、センサが用紙搬送方向に１／（２・Ｎ）間隔に配置されたＮ個の光学式センサからなっている場合は（Ｎは２以上の整数）、用紙長が１／（２・Ｎ）インチの倍数である連続用紙１に対し、連続用紙１が所定の位置に停止しているか検出を行うことが可能である。
【００２３】
上記例は、用紙長、及び用紙搬送停止時のページ先頭位置からセンサ５までの距離が１１インチの例を示したが、用紙搬送停止時のページ先頭位置からセンサ４、又はセンサ５、又はセンサ６までの距離が１／（２・Ｎ）インチの倍数となるように装置を構成すれば同様の検出が可能である。
【００２４】
尚、同一の装置にて、前記のように様々な用紙長の連続用紙１に印刷を行うことが考えられるが、この場合、用紙搬送停止時のページ先頭位置からセンサまでの距離は変更できないため、予め装置の制御部に用紙長情報を与えておき、停止位置が所定の位置と一致するか否か照合を行い、自動的に稼動を停止する機能を備えると便利である。
【００２５】
また、Ｎ個のセンサそれぞれに対応するＬＥＤを装置の表示部に備え、センサが送り穴２を検出するとＬＥＤが点灯するような表示部を備えていれば、用紙長を記憶している装置の操作者は、容易に停止位置が所定の位置と一致するか判断することができる。
【００２６】
なお、図３において、８はトラクタ駆動部、９は感光体ドラムである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を適用するための構成の図である。
【図２】センサが送り穴を検出した状態での送り穴とセンサの位置関係を示した図である。
【図３】本発明を適用するための構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１は連続用紙、２は送り穴、３はミシン目、４、５、６は光学式センサ、７はセンサ、８はトラクタ駆動部、９は感光体ドラムである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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