(57)【要約】      （修正有）【課題】色ずれの問題がなく、画像形成装置全体の小型化が可能でさらに画像形成に要する時間を短縮出き、品質を向上させ、極めて安定したカラー画像形成装置を提供する。【解決手段】単一の中間転写体１の片側周囲に、複数のトナー像形成ユニット４Ｙ、５Ｍ、６Ｃ、７Ｋを等間隔に配列し、この中間転写体にさらに、第２の中間転写ローラ１−１を介し、転写材Ｓに転写する形式のカラー画像形成装置で、この中間転写体の対面にある転写用コロナ帯電器１−２Ａにより、下面〈裏面〉転写が行はれ、定着部で両面同時定着を行う。このように上記装置は用途も多く、応用範囲も広く、最も速く、小型で且つ消費電力も少なく、安定した品質であるため、小型機から大型機までこの方法は可能である。【選択図】図５
2006227550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム状中間転写体の片側半周囲以内にすくなくとも第１，第２，第３，の色画像を形成するための複数個のトナー像形成ユニットによりそれぞれ形成した単色画像を前記中間転写体に順に転写して中間転写体上にマルチまたはフルカラー画像を形成し、このカラー画像を転写材に転写を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
ドラム状中間転写体の片側半周囲以内にすくなくとも第１，第２，第３の色画像を形成するための複数個のトナー像形成ユニットによりそれぞれ形成した単色画像を前記中間転写体に順に転写して中間転写体上にマルチまたはフルカラー画像を形成し、このカラー画像を更に前記中間転写体に第２の中間転写体を接合させ、これを介し転写材に転写を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
［ドラム状中間転写体の周囲にすくなくとも第１，第２，第３の色画像を形成するための複数個のトナー像形成ユニットによりそれぞれ形成した単色画像を前記中間転写体に順に転写して中間転写体上にマルチまたはフルカラー画像を形成し、このカラー画像を転写材の上面〈表面〉に転写を行う。］この装置Ａと［ドラム状中間転写体の周囲に少なくとも第１，第２，第３の色画像を形成するための複数個のトナー像形成ユニットよりそれぞれ形成した単色画像を前記中間転写体に順に転写して中間転写体上にマルチまたはフルカラー画像を形成し、このカラー画像を転写材の下面〈裏面〉に転写を行う。］装置Ｂにより両面〈表裏〉転写後、両面〈表裏〉同時定着を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
［ドラム状中間転写体の周囲にすくなくとも第１，第２，第３の色画像を形成するための複数個のトナー像形成ユニットによりそれぞれ形成した単色画像を前記中間転写体に順に転写して中間転写体上にマルチまたはフルカラー画像を形成し、このカラー画像を更に前記中間転写体に第２の中間転写ローラを接合させ、これを介し転写材の上面〈表面〉に転写を行う。］この装置Ａと［ドラム状中間転写体の周囲に少なくとも第１，第２，第３の色画像を形成するための複数個のトナー像形成ユニットよりそれぞれ形成した単色画像を前記中間転写体に順に転写して中間転写体上にマルチまたはフルカラー画像を形成し、このカラー画像を更に前記中間転写体に第２のドラム状転写体を接合させ、これを介し転写材の下面〈裏面〉に転写を行う。］装置Ｂにより両面〈表裏〉転写後、両面〈表裏〉同時定着を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記装置及び、単色両面画像形成装置に於いて、最初の転写は転写ローラ方式で行い、次の転写はコロナ帯電器等直接転写材に接しない方式で行う事を特徴とする請求項３、４に記載の両像形成装置。
【請求項６】
前記装置及び、単色両面画像形成装置に於いて、転写材の上面〈表面〉を転写し、次に転写材の下面〈裏面〉に転写後両面同時定着を行う際、裏面転写位置と表裏同時定着の位置間は、表面転写の位置と裏面転写の位置間と同じか、又は短い位置とする事を特徴とする請求項３、４、５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記装置に於いて、工程順序を［上面〈表面〉転写］、［下面〈裏面〉転写］、［両面同時定着］で行うことを特徴とする請求項３，４、５、６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記装置に於いて、上面〈表面〉転写部、下面〈裏面〉転写部、両面同時定着部の工程中、下面〈裏面〉転写部は、上面〈表面〉転写部と下面〈表裏〉同時定着部を直線で結んだ面と同一面か、又は幾分高い位置又は定着部を幾分低い位置とする事を特徴とする請求項３、４、５、６、７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】この発明は、電子写真方式適用した複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特には、シート材の両面に高品質、高効率、高速でそれぞれ画像形成を行うことが可能な画像形成装置に関する。
【特許文献１】特開平９−４３９１２号公報
【特許文献２】特開平１１−１７４７４４号公報
【特許文献３】特開平１１−１７４８７９号公報
【特許文献４】特開平１１−３２７２１８号公報
【特許文献５】特開平１１−３２７２１９号公報
【特許文献６】特開平１１−３２７２２０号公報
【特許文献７】特開２００２−３５７９４２号公報
【特許文献８】特願２００４−３０３５４９号公報
【背景技術】
【０００１】複写機、プリンター等の画像形成装置の一機種として、一枚のシート材の表裏両面に画像形成を行うことを可能とした装置が提案されている。公知例として、シート材の片面に画像を形成した後、装置内部に設けた中間トレイとよばれる表裏反転させるためのトレイ内に一時的に収容し、次いで適当なタイミングにより中間トレイからシート材を再給送させて、最初の画像を形成したと同じ画像形成部へと同じルートで送り、そこにおいて、シート材の異なる面に第２の画像を形成し、次いで画像形成装置外へと排出する構成よりなる。かかる装置では、多数の原稿を連続して両面にしかも異なる原稿をコピーやプリンターとして多数枚を高速で再生するような場合には、まだ解決しなければならない幾つかの問題を有している。【０００２】特に高速を目標とする装置として、特開平９−４３９１２号公報に開示されるように２つの画像形成手段を上下方向に配置させ、シート材の上面と下面とにそれぞれの画像形成手段を対向させてワンパスで両面コピーを形成する構成の画像形成装置が知られる。それぞれの画像形成手段の後段にはそれぞれ定着装置を有しており、トナー画像を形成した後にそれぞれ定着している。また、シート材の搬送経路は、略Ｕ字状となっている。
【発明が解決しようとする課題】
上述のカラートナー像形成方法をもちいたカラー画像形成装置には、それぞれ以下のような問題がある。
【０００３】マルチパス方式はトナー像形成手段の数が少なく安価な装置となるがカラー画像の記録速度だ遅くなる欠点がある。
【０００４】また、ベルト状の転写材搬送装置においては、ベルトが駆動に伴い位置ズレをおこし各色のトナー像がずれて重ね合わせ転写されてしまう色ずれの問題を解決するために複雑な機械的構成や制御が必要となる欠点がある。
【０００５】また、中間転写ローラを用いる方式においては色ズレの問題は少なくなるが中間転写ローラの周囲に配置する複数のトナー像形成手段がそれぞれ異なる形状となるため、装置の製造コストにおいて不利になる。
【０００６】上述した特開２００２−３５７９４２号公報にみられる方式においては４つのトナー像形成手段を同一構成とすることが可能である点は優れているが、３つの大口径の中間転写ローラを用いるため、装置の大きさ、コストの点で問題がある。
【０００７】本発明は上述事情に鑑みてなされたものであり、色ずれの問題がなく、画像形成装置全体の小型化が可能でさらに画像形成に要する時間を短縮出来る事のみならず、品質を向上させ、極めて安定したカラー画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】上述の目的を達成するための請求項１に係る本発明は、ほぼ同一な構造であり、それぞれ異なるカラートナー像をトナー像担持体上に形成する３ないし４つのトナー像形成ユニットを有し、ドラム状中間転写体に接してドラム状中間転写体の片側半周以内に配置し、ドラム状中間転写体上に重ね合わせて形成したトナー像を転写部材に転写してカラー画像を形成する装置であり、主にＡ３サイズ以下の中速機に適応する。
【０００９】請求項２に係る本発明は、請求項１に記載のドラム状中間転写体の一部、例えば上部または下部にドラム状中間転写体より小径である第２の中間転写ローラを配置することにより、前記ドラム状中間転写体の径を小さくすることを可能にするとともに第２の中間転写ローラからの転写材の分離を容易にするものであり、主にＡ２サイズ以上の高速機に適応する。
【００１０】請求項３に係る本発明は、両面同時定着を目的とした装置であり、主にＡ３サイズ以下の中速機に適応する。
【００１１】請求項４に係る本発明は、両面同時定着を目的とした装置であり、主にＡ２サイズ以上の高速機に適応する。
【００１２】請求項５に係る本発明は、両面転写する際最初の転写は転写ローラで行う事により転写材のサイズ範囲を広くとれ、転写材の送りが安定させることができ、次の転写工程時には前転写の転写画像は未定着であるため転写材を全面おさえることできない。しかし最初から両サイドを適当な未画像部分を作り其の部分に押さえローラを付けることは可能である。
【００１３】請求項６に係る本発明は、両面同時定着を目的とした装置であり、そのために未定着の走行部分をできるだけ短くするためである。
【００１４】請求項７に係る本発明は、両面確実に安定した画像を転写し定着するには出来るだけ短時間で行う必要がある。その為に転写及び定着の工程順序をまず上面〈表面〉転写を行い次ぎに下面〈裏面〉行い最後に両面同時定着を行う。
【００１５】請求項８に係る本発明は、両面確実に安定した画像を転写し定着するには、工程順序に於いてまず上面〈表面〉転写の次の下面〈裏面〉転写を確実に行う為にこの部分を幾分高くするか、最後の定着部分を幾分低い位置とする事である。
【発明を実施するための最良の形態】以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
〈実施の形態１〉図１，図２は本発明に係るトナー像形成ユニットの一例を示す。図面は、カラー画像形成装置の概略構成を示す縦断面図である。【００１６】ほぼ中央に位置する円筒体は、複数個の単色画像を重ね合わせてマルチまたはフルカラー画像を形成するための中間転写体１であり、作動時に矢印で示す方向に回転する。尚、以下の例においては中間転写体１，及び第２の中間転写ローラ１−１を圧力転写方式の転写体として説明するが、後述するように静電転写方式の転写体であっても良い。【００１７】圧力転写方式の転写体１，及び１−１としては、例えばアルミニュウムのような金属円筒体２の周面に適当な厚さの且つ弾性を有する弾性被覆層３を設けた構成を使用することができる。弾性被覆層３は単一の層または幾つかの層を重ね合わせた積層構造あっても良く、その外周面は十分滑らかな表面であることが好ましく、例えばシリコンゴム等の圧粘着性を有する滑らかな層により形成される。かかる圧力転写方式の中間転写体については、例えば特開平２−２１３８７１号公報に開示されている。【００１８】上記中間転写体１の片側半周囲にはそれぞれ異なる色の単色画像を形成するためのトナー像形成ユニット４，５，６，７が配置されており、この例ではユニット４はイエロー、５はマゼンダ、６はシアン、７はブランクの単色画像を形成する。トナー像形成ユニットは必要に応じイエロー、マゼンダ、シアンの３個のユニットでも良く、この場合、ブラックは、これら３色の混食として形成される。【００１９】各トナー像形成ユニット４，５，６，７はそれぞれ、トナー像形成体として光導電層を周囲に有する感光体ドラム１１を有する。各感光体ドラム１１は同一の直径を有し、トナー像を圧力転写で行うに十分な圧力で中間転写体１の周面に圧力接触している。各感光体ドラムは、作動時にそれぞれ中間転写体１及び第２の中間転写ローラ１−１の周速と同じ速度で矢印が示す方向に同期して回転する。【００２０】これら感光ドラム１１の周囲には光導電性層を特定極性に均一に帯電するために帯電ローラ〈コロナ帯電器でも良い〉１２、帯電された光導電性層にデジタル露光を行いデジタル情報に従った静電像を形成するためのＬＥＤ露光装置１３、静電層に熱溶融性の色トナー粉末〈イエロー、マゼンダ、シアン、ブラック〉を付着させて単色画像を形成するための現像装置１５、中間転写体１へ単色画像を転写したのち次のトナー像形成のために光導電性層上に残存するトナーを除去するためのクリーニング装置１８を配置して有する。【００２１】前記トナー像形成ユニット４Ｙ、５Ｍ、６Ｃ、７Ｋは中間転写体１にそれぞれ形成するトナー像の色の相違だけで、同じ構成であり、図１，図２，図３によりトナー像形成ユニット４Ｙ、７Ｋを例にして詳細に説明する。【００２２】現像手段４Ｙ現像剤イエローを収容し、感光体ドラム１１Ｋ上に形成された静電潜像を反転現像して、イエロー像を形成する手段である。しかしながら前記ＬＥＤ露光装置より感光ドラム上に静電潜像を反転現像し、中間転写体上で反転し、第２の中間転写ローラで反転し、最終の転写部材上で目的を達成されるが目的により正転、反転は容易である。本実施の形態の現像手段１５Ｙにおいては、現像手段１５Ｙ内に収容されているイエロートナーを、搬送部材１５１Ｙにより外部より送られ循環部材１５２Ｙにより攪拌平均化させトナー供給ローラ１５３Ｙで現像ローラ１６Ｙへ供給する。このとき、現像剤量規制部材１５４Ｙにより現像ローラ１６Ｙ上のイエロートナーを均一の薄層とする。また１５５Ｙはトナー返し部材であり表面が弾性の部材である。現像ローラにトナーで圧力をできるだけ加えないようにするために現像ローラ１６Ｙの部分とトナー供給部材１５１Ｙの距離を十分考慮して現像効果を良くするために適した距離であるようにした。また公知である現像ローラ１６Ｙに対し、直流あるいはさらに交流を加えた現像バイアスが印加され、接地されている感光ドラム１１Ｙに対し、トナーと同極性の直流分と交流分とを重畳したバイアスを印加しって、非接触の反転現像がおこなわれる。また、非接触現像でなく、接触現像を用いることもできる。感光ドラム１１Ｙ上に形成されたイエローのトナー像は、トナーと逆特性のバイアス電圧された中間転写体１により、順次、中間転写体１上に転写される。【００２３】クリーニング手段１８Ｙは、イエロートナー像が中間転写体１に転写された後に、感光体ドラム１１上に残留したイエロートナーを、除去するための手段である。【００２４】このようにして、トナー像形成ユニット４Ｙにより、帯電、露光、現像の工程により形成された画像信号〈イエロー〉に対応したイエロートナー像は、中間転写ドラム１上に転写される。【００２５】その他のトナー像形成ユニット５Ｍ、６Ｃ、７Ｋ各感光ドラム１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ上に、各画像信号マゼンダ、シアン、黒に対応しマゼンダトナー像、シアントナー像、黒トナー像が形成される。このような操作により、各感光ドラムに形成されたトナー像は、順次、１〜２ＫＶの転写バイアス印加した中間転写体１上に転写され、トナー像が重ね合わされる。すべてのトナー像が重ね合わさると、中間転写体１上に、カラートナー像が形成される。【００２６】中間転写体上のカラートナー像はさらに第２の中間転写ローラ１−１に転写され、最終転写ロール１−２との圧接により転写部材に転写される。【００２７】感光ドラム１１Ｙ〜Ｋより−８４０Ｖ程度のＤＣ電圧が印加され、これによって約−３００Ｖ程度に一様に帯電され、また露光装置１３で静電潜像が書き込まれた際にその表面電位は約−６０Ｖ程度まで除電される。【００２８】現像装置１５Ｙ〜Ｋには、ＡＣ＋ＤＣの現像電圧を印加して現像が実施されるが、この現像電圧はＡＣが４ｋＨｚ、１．６ｋＶｐｐで、ＤＣが−２３０Ｖ程度である。【００２９】感光体ドラム１１Ｙ〜Ｋから中間転写体１にトナー像を転写するのに必要な表面電位は、通常＋２５０Ｖ〜５００Ｖ程度の範囲であり、トナーの耐電状態、雰囲気温度、湿度により最適値を設定することができる。【００３０】第２の中間転写ローラ１−１も上記中間転写体１と同様に、金属パイプの上にシリコンゴム層を設け、更にその上に高離型層をコーテングして形成されており、その抵抗値については、通常１０８Ω〜１０１２Ωの範囲のものを使用できるが、ここでは１０１１Ω程度とされている。したがって、中間転写体１から、この第２の中間転写ローラ１−１にトナー像を転写するのに必要な表面電位は、通常＋６００〜１２００Ｖ程度の範囲であり、トナーの帯電状態、雰囲気温度、湿度等により最適値を設定することができる。【００３１】最終転写ロール１−２は金属パイプ上にウレタンゴム層を設け、更にその上に樹脂コーテングが施されており、その抵抗値は１０６Ω〜１０９Ωの範囲のものを使用できるが、ここでは１０８Ω〈従って、第２の中間ローラ１−１よりも低抵抗に構成される〉程度とされている。そして、上記第２の中間転写ローラ１−１から転写部材Ｓ上にトナー像を転写するのに、この最終転写ロール１−２に印加する転写電圧は通常＋１２００Ｖ〜５０００Ｖ程度の範囲であり、雰囲気温、湿度、転写部材Ｓの種類〈抵抗値等〉等により、最適値を設定することになるが、ここでは定電流方式を採用して、常温常湿の環境下で約６μＡを印加し、ほぼ適正な最終転写電圧＋１６００Ｖ〜２０００Ｖ程度を得ている。【００３２】最終転写ロール１−２の下部には転写材通常紙またはフイルム等のシート物収納カセットが設けられ、給紙カセットＣＡ内に収納された転写紙Ｓは、給紙ローラＳ−１により、タイミングローラＳ−２へ送られる。タイミングローラＳ−２は、中間転写体１，及び第２の中間転写ローラ１−１に形成されたカラートナー像と同期するように、転写紙Ｓを送り出す。【００３３】送り出された転写紙Ｓは転写位置で、最終転写ロール１−２により、中間転写体１上に形成されたカラートナー像を、第２の中間転写ローラ１−１を介し転写される。【００３４】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｓは定着４０へ搬送される。定着手段４０において、加熱ローラ４１と加圧ローラ４２により、加熱圧着され排紙ローラ４３により排出される。【００３５】カラートナー像が転写紙Ｓへ転写された中間転写体１および第２の中間転写ローラ１−１はそれぞれクリーニングロール１０１−１、クリーナー１−４によって残留トナーを除去清掃される。また第２の中間転写ローラには転写を容易にするため、つまり第２の中間転写ローラからトナー像の転写を容易にするために帯電器１−３を設け、さらにクリーナー１−５が設けてあり、ウオーミングアップ時等に作動させることにより、最高品質の画質を得ることができる。
〈実施の形態２〉図３は本発明に係るトナー像形成ユニットの一例を示す。図面は、カラー画像形成装置の概略構成を示す縦断面図である。トナー像形成ユニットおよびプロセス等については図１，図２において説明済みである。後で図１との相違点について説明する。【００３６】ほぼ中央に位置する円筒体は複数個の単色画像を重ね合わせてマルチまたは、フルカラー画像を形成するための中間転写体１であり、第２の中間転写ローラ１−１の位置が図１の下部にあり、図３は上部にある。【００３７】図３に示す構造の特徴は転写部材、通常紙の裏面転写が出来ること、転写後定着器までの距離が短くすることができる。【００３８】転写後、転写材搬送手段として特開平１１−３２７２１９号公報に開示したように各転写面の裏面を搬送ベルトで定着装置４０に向かって搬送してもよい。搬送ベルト〈不図〉は周面の所定の箇所に複数個の吸気口を設け且つブロア等の吸引手段〈不図〉に連絡し、これら吸引口から搬送ベルト内部に向けて空気吸引でシート材を搬送ベルト周面に密着させて搬送する。
〈実施の形態３〉図４は請求項５、６、７、８の実施例を提示する。【００３９】図５は請求項４、５、６、７、８の実施例を提示する。【００４０】図６は転写材を、ほぼ垂直方向に下側から上側に搬送することを特徴とした両面カラー画像装置の概略構成を示す縦断面図である。請求項４、５、６、７、８の実施例を提示する。【００４１】図９，図１０は、特開平１１−３２７２１９号公報記載の装置を表裏瞬間転写および表裏同時定着を可能にした装置を示す。【００４２】図５は請求項４に記載の表裏瞬時転写及び表裏同時定着が主要項目であり、主要装置は前記図１，図３の合体構造である。【００４３】図５に示す上部ユニットＡは図１に示す構造とほぼ同じ構造であり、下部ユニットＢは図３とほぼ同じ構造である。上部ユニットＡの目的は、転写部材の上面〈表面〉に、４個のトナー像形成ユニットから形成されたトナー像を中間転写体１ａ、及び第２の中間転写ローラ１−１ａを介し転写する。下部ユニットＢの目的は、転写部材の下面〈裏面〉に、４個のトナー像形成ユニットから形成されたトナー像を中間転写体１ｂ、及び第２の中間転写ローラ１−１ｂを介し転写する。
【発明の効果】
請求項１に於いて、トナー像形成ユニットの現像装置について、現像剤搬送が重要である。ほぼ同一な構造であるトナー像形成ユニットは図１，図２の説明通り、中間転写体の片側半周に装着されているため、トナー像形成ユニットの現像装置はすべて同一の条件下であるため、現像剤搬送は極めて有利である。
【００４４】請求項２に於いて、中間転写体の１の上部、下部により小径の第２の中間転写ローラ１−１を配置したことは装置をより小型化することのみならず、転写時に於いては転写部材が第２の中間転写ローラ１−１のみに接するため従来のようにオペレータによる保守点検部分がほとんど無く、装置のコスト低減を計ることが出来る。
【００４５】トナー像形成ユニット４Ｙ、５Ｍ、６Ｃ、７Ｋは現像装置１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋと感光体１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋと帯電装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋとアレイ状の発光素子から成る。トナーを入れる前はトナー像形成ユニット４Ｙ、５Ｍ、６Ｃ、７Ｋはほぼ共通化が可能であるため量産が容易である。
【００４６】図４に示す上部ユニットＡは図７に示す構造とほぼ同じ構造であり、下部ユニットＢは、図８とほぼ同じ構造である。
【００４７】図４は、図７と図８の合体構造図である。図５は、図１と図３の合体構造図であり、図４，図７，図８には図５，図１，図３に示す第２の中間転写ローラ１−１は無い。つまり、図４、図７，図８示す装置はＡ３サイズ以下の中速機に向いているが、Ａ３サイズを高速機にするには、図５，図１，図３に示す装置が良い。
【００４８】図９，図１０は、特開平１１−３２７２１９号公報記載を表裏別々の瞬時転写および、表裏同時定着を可能にした装置を示す。
【００４９】図９において、単色画像を転写部材の表裏に別々に瞬時転写するために、転写ローラ１の表面にあるトナー像を効果的に転写するために転写前に帯電器２を設けた。また各転写ローラに各々２個のクリーナー４、５を設けた。４は通常は転写ローラ１からは離れ作動せず、ウォーミングアップ時及び特別指令等があった時のみ作動し、クリーニングを行う。５は常時接合しクリーニングを行う。尚このクリーニング機構はローラブラシタイプ、ブレードタイプまたは、両方の併用タイプでもよい。
【００５０】請求項３、４に於いて、転写部材の上面〈表面〉と下面〈裏面〉を別々に行うことにより、特別なトナー等又、精度の高い品質のものでなく、すでに市場にあるものを使用することができる。
【００５１】請求項５，６，７，８等で、述べたように転写部材の上面〈表面〉を装置の下側で先に転写を行った後に装置の上側で、その転写部材の下面〈裏面〉を行うため、この両面の転写位置を近づけることが出来た事のみならず、定着部を下面〈裏面〉転写部に近づける事が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のカラー画像形成装置。〈断面構成図〉其の１。
【図２】本発明のトナー像形成ユニット。〈断面構成図〉。
【図３】本発明のカラー画像形成装置。〈断面構成図〉其の２。
【図４】本発明の両面カラー画像形成装置其の１。
【図５】本発明の両面カラー画像形成装置其の２。
【図６】本発明の両面カラー画像形成装置其の３。
【図７】本発明のカラー画像形成装置。
【図８】本発明のカラー画像形成装置。
【図９】本発明の単色両面〈表裏〉瞬間転写及び両面〈表裏〉同時定着装置。
【図１０】本発明の単色両面〈表裏〉瞬間転写及び両面〈表裏〉同時定着装置。
【符号の説明】
【００５３】（図  １の符号）
１                        中間転写体
１０１−１                クリーニングロール
１−１                    第２の中間転写ローラ
４Ｙ、５Ｍ、６Ｃ、７Ｋ    トナー像形成ユニット
１−２                    最終転写ロール
１−３                    帯電器
１−４                    クリーナー
１−５                    クリーナー
ＣＡ                      給紙カセット
Ｓ                        転写部材〈転写紙〉
Ｓ−１                    給紙ローラ
Ｓ−２                    タイミングローラ
４０                      定着部
４１                      加熱ローラ
４２                      加圧ローラ
４３                      排紙ローラ
（図  ２の符号）
１                        中間転写体
４                        トナー像形成ユニット
１１                      感光ドラム
１２                      帯電ローラ
１３                      露光装置
１５                      現像装置
１５１                    トナー供給ローラＡ
１５２                    トナー供給ローラＢ
１５３                    トナー供給ローラＣ
１５４                    トナー規制ローラ
１５５                    循環ローラ
１５６                    現像ローラ
１８                      クリーニング装置
１８−１                  ベース
１８−２                  ブレード
１８−３                  ガイドブレード
１８−４                  排出ローラ
（図  ３の符号）
１                        中間転写体
１０１−１                クリーニングローラ
１−１                    第２の中間転写ローラ
４Ｙ、５Ｍ、６Ｃ、７Ｋ    トナー像形成ユニット
１−２Ａ                  転写用コロナ帯電器
１−３                    帯電器
１−４                    クリーナー
１−５                    クリーナー
ＣＡ                      給紙カセット
Ｓ                        転写部材〈転写紙〉
Ｓ−１                    給紙ローラ
Ｓ−２                    タイミングローラ
Ｓ−３                    タイミングローラ
４０                      定着部
４１                      加熱ローラ
４２                      加圧ローラ
４３                      排紙ローラ
（図  ４、５、の符号）
Ａ                        上部ユニットＡ
Ｂ                        下部ユニットＢ
Ｃ                        給紙側
Ｄ                        集積側
１                        中間転写体
１０１−１                クリーニングローラ
１−１                    第２の中間転写ローラ［但し図５のみ］
４Ｙ、５Ｍ、６Ｃ、７Ｋ    トナー像形成ユニット
１−２                    最終転写ローラ
１−２Ａ                  転写用コロナ帯電器
１−３                    帯電器              ［但し図５のみ］
１−４、１−５            クリーナー          ［但し図５のみ］
６                        定着部
６ａ、６ｂ                定着ローラ
（図  ６の符号）
Ａ                        ユニットＡ
Ｂ                        ユニットＢ
Ｃ                        給紙側
Ｄ                        集積側
１                        中間転写体
１０１−１                クリーニングローラ
１−１                    第２の中間転写ローラ
４Ｙ、５Ｍ、６Ｃ、７Ｋ    トナー像形成ユニット
１−２                    最終転写ローラ
１−２Ａ                  転写用コロナ帯電器
１−３                    帯電器
１−４、１−５            クリーナー
ＣＡ                      給紙カセット
Ｓ                        転写部材［転写紙］
Ｓ−１                    給紙ローラ
Ｓ−２                    タイミングローラ
６                        定着部
６ａ、６ｂ                定着ローラ
４３                      排紙ローラ
（図  ７、８の符号）
１                        中間転写体
４Ｙ、５Ｍ、６Ｃ、７Ｋ    トナー像形成ユニット
１０１−１                クリーニングロール
Ｃ                        給紙部
Ｄ                        集積部
Ｓ                        転写部材［転写紙］
Ｓ−１                    給紙ローラ
Ｓ−２                    タイミングローラ
６                        定着部
６ａ、６ｂ                定着ローラ
４３                      排紙ローラ
（図  ９、１０の符号）
Ａ                        表面単色画像形成部
Ｂ                        裏面単色画像形成部
Ｃ                        給紙部
Ｄ                        集積部
１                        中間転写体
１１                      感光ドラム
１２                      帯電器
１３                      露光装置
１４                      イレーサランプ
１５                      現像装置
１８                      クリーニング装置
３                        帯電器
４                        クリーナー
５                        クリーナー
１−２                    最終転写ローラ
１−２Ａ                  転写用コロナ帯電器
Ｓ                        転写部材［転写紙］
Ｓ−１                    給紙ローラ
Ｓ−２                    タイミングローラ
６                        定着部
６ａ、６ｂ                定着ローラ
４３                      排紙ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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