(57)【要約】【課題】  ネジ端子台の挿入孔から突出しないように配設された頭部に、測定用クリップを離脱しないように電気的に接続する。【解決手段】  ケーブル接続用のネジ端子台１に取付けられるマイナスネジ２は、挿入孔１２にその頭部１０が突出しないように設けられ、該頭部１０に形成された工具差込み溝１１にマイナスドライバーを差し込み操作して操作される。前記工具差込み溝１１は、対向する一対の側壁１１ａと該一対の側壁１１ａを連絡する底壁１１ｂとを有し、また、工具差込み溝１１の溝方向の中途部に、対向する一対の側壁１１ａを連結する連結部１４を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記工具差込み溝の溝方向の中途部に、前記対向する一対の側壁を連結する連結部を形成した、
ことを特徴とする金属締結具。
【請求項２】
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記工具差込み溝を挟んで分割された前記頭部のうち、少なくとも一方の前記頭部に凹部を形成した、
ことを特徴とする金属締結具。
【請求項３】
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記工具差込み溝の溝方向の中途部で、かつ前記対向する一対の側壁の少なくとも一方に凹部を形成した、
ことを特徴とする金属締結具。
【請求項４】
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から前記底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成した、
ことを特徴とする金属締結具。
【請求項５】
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から前記底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成し、
該幅広溝が形成された側の前記頭部表面に表示部を形成した、
ことを特徴とする金属締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属締結具に関し、特に端子台に形成された挿入孔に配設され、専用の差し込み工具により操作されてケーブルを接続する金属締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
入力ケーブルと出力ケーブルを接続する電気配線用のネジ端子台に、一時的な電気的接続を行うために使用する測定クリップについては既に公知であり、このような測定クリップとしては、鰐口クリップが一般的に広く使用されている。
【０００３】
しかし、近年、ネジを操作することで接触端子を介してケーブルを接続するネジ端子台が市場に豊富に出回ってきており、このようなネジ端子台では、前記ネジの挿入孔にその頭部が挿入孔から突出しないように配設し、このネジ頭部の表面のみを外気に露出させている。このような構造のネジ端子台では、前述した鰐口クリップによっては、前記ネジの頭部を挟み込むことができず、簡単に電気的接続を行うことは困難となってきた。
【０００４】
このため、ネジ端子台のネジ頭部を挿入孔に没入させた状態においても、このネジ頭部に測定クリップを接触させることを可能とするため、例えば、ネジ頭部に接触させる測定クリップの部分を棒のように細長くすることで、測定クリップをネジ頭部に固定する従来技術が公知である。すなわち、特許文献１には、中空筒体内に、コイルスプリングにより先端方向に所定の付勢圧が付与された接触棒を収容し、この接触棒にリード線を接続すると共に、この接触棒をネジ端子台側のネジに押し付け、前記中空筒体を磁石でネジ端子台側に吸着させることで、接触棒とネジ端子台側のネジとを電気的に接続する技術が開示されている。
【０００５】
また、他の従来技術として、特許文献２には、電気機器等の端子カバーに挿着して使用される挿着端子が開示されている。この挿着端子によれば、ネジ端子台側のネジに押し付けられる接触端子と、この接触端子を、コイルスプリングにより先端方向に所定の付勢圧を付与した状態で収容する外部ケースと、この外部ケースの外周に形成されネジ端子台側に形成された挿入孔に螺入するネジ部とを有し、前記接触端子をネジ端子台側のネジに押し付けて接触させた状態で、前記ネジ部をネジ端子台側の挿入孔に螺着することで安定して固定できるというものである。
【特許文献１】特開２００１−３４３３９８号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】特許第３１０２６８４号公報（第４頁、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術では、ネジ端子台に接続する手段として、磁石の吸着力を利用しているため、磁界による電気信号への影響、また、ネジが磁気を帯びる可能性があり、更に、鉄粉などがネジに付着し、また錆による電気回路のショートを誘発するおそれがあった。
【０００７】
また、特許文献２の技術では、ネジ端子台に接続する手段として、コイルスプリングを用いており、磁石は用いていないことから磁気による影響はないが、ネジ端子台側に形成された挿入孔にネジ部を螺入する形式のものであるため、ネジ端子台側の構造が限定されることとなり、対応（設計）の自由度が狭くなる。更に、特許文献１及び特許文献２の両方の技術では、測定クリップの接触端子をネジ端子台方向に付勢すべくコイルスプリングを用いており、構造が複雑となって部品点数が多くなるため、製造コストが増大するという課題があった。
【０００８】
このため、ネジ端子台のネジの頭部が突出しないように挿入孔に配設し、その頭部のみを露出させたネジに対しても測定用クリップを一時的に電気的接続を行えるようなネジ構造の開発が望まれていた。
【０００９】
本発明は、斯かる課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、端
子台の挿入孔から突出しないように配設された頭部に、測定用クリップを離脱しないよう
に装着可能で、かつ該頭部との電気的接続を可能とする金属締結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、頭部に、対向する一対の側壁とこれらを連絡する底壁とを有する工具差込み溝を形成し、この工具差込み溝の溝方向の中途部に、前記対向する一対の側壁を連結する連結部を形成したことで、この連結部を利用して測定クリップを離脱しないように装着することが可能となる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、工具差込み溝を挟んで分割された頭部のうち、少なくとも一方の前記頭部に凹部を形成したことで、この凹部を利用して測定クリップを離脱しないように装着することが可能となる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、工具差込み溝の溝方向の中途部で、かつ対向する一対の側壁の少なくとも一方に凹部を形成したことで、例えばこの凹部に測定クリップのプローブを差し込めば、該測定クリップを離脱しないように装着することが可能となる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成したことで、この幅広溝の天面を利用して測定クリップを安定的に装着することが可能となる。
【００１４】
請求項５に係る発明は、一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成し、該幅広溝が形成された側の頭部表面に表示部を形成したことで、測定クリップを装着可能な端子台であることが外部から容易に視認可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、頭部に、対向する一対の側壁とこれらを連絡する底壁とを有する工具差込み溝を形成し、この工具差込み溝の溝方向の中途部に、前記対向する一対の側壁を連結する連結部を形成したことで、この連結部を利用して測定クリップを離脱しないように装着することができる。
【００１６】
請求項２に係る発明は、工具差込み溝を挟んで分割された頭部のうち、少なくとも一方の前記頭部に凹部を形成したことで、この凹部を利用して測定クリップを離脱しないように装着することができる。
【００１７】
請求項３に係る発明は、工具差込み溝の溝方向の中途部で、かつ対向する一対の側壁の少なくとも一方に凹部を形成したことで、例えば、この凹部に測定クリップのプローブを差し込めば、該測定クリップを離脱しないように装着することができる。
【００１８】
請求項４に係る発明は、一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成したことで、この幅広溝の天面を利用して測定クリップを安定的に装着することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明は、一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成し、該幅広溝が形成された側の頭部表面に表示部を形成したことで、測定クリップを装着可能な端子台であることが外部から容易に視認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
図１は、ネジ端子台１の外観を示すもので、このネジ端子台１は、マイナスドライバー（専用工具）によって操作される金属締結具としてのマイナスネジ２により、入力ケーブル３と出力ケーブル４との接続を行う形式のものである。すなわち、入力ケーブル３と出力ケーブル４とは、導電性の金属片からなる接触端子５を介して電気的に接続され、この接触端子５はマイナスネジ２を操作することにより、図の上下方向（Ａ−Ｂ方向）に移動して入力ケーブル３を挟み込んだり、挟み込みを解除したりすることができる。なお、符号１５（１８）は、マイナスネジ２の頭部１０に装着される測定クリップである（詳しくは後述する）。
【００２１】
図２に示すように、筐体部分が絶縁性プラスチックから成るネジ端子台１の挿入孔１２に、該挿入孔１２から頭部１０が突出しないようにマイナスネジ２が配設されている。この頭部１０には、工具差込み溝１１が形成されていて、この工具差込み溝１１に専用工具（マイナスドライバー）を差し込んで回動操作することで、前述した接触端子５を移動操作して入力ケーブル３を係脱することができる。本実施の形態では、ネジ端子台１の表面１３から下方に所定距離ｓだけ凹んだ位置に、マイナスネジ２の頭部１０が位置している。このように、マイナスネジ２がネジ端子台１の表面１３から突出しないようにして、隣接するケーブル同士の短絡等を防止している。
【００２２】
図３は、マイナスネジ２の頭部１０に装着される片側支持タイプの測定クリップ（電子回路用）１５を示すもので、この測定クリップ１５は手動にてクリップ本体１６から出没自在に操作可能なプローブ１７を有し、該プローブ１７の先端部は釣り針状に折曲されている。また、図４は、マイナスネジ２の頭部１０に装着される両側支持タイプの測定クリップ（電子回路用）１８を示すもので、この測定クリップ１８は手動にてクリップ本体１９から出没自在に操作可能な一対のプローブ２０，２０を有し、該プローブ２０の先端部は軽く折曲されている。
【００２３】
本実施の形態では、図５（又は図２）に示すように、工具差込み溝１１は、対向する一対の側壁１１ａ，１１ａと該一対の側壁１１ａを連絡する底壁１１ｂとを有する断面略矩形状に形成されていて、この工具差込み溝１１の溝方向（長手方向）の中途部に、対向する一対の側壁１１ａを連結する連結部１４が形成されている。この連結部１４は、工具差込み溝１１への専用工具の差込み時の邪魔にならないように、該工具差込み溝１１の高さ方向の上部を若干残すようにする。
【００２４】
この図５は、両側支持タイプの測定クリップ１８で連結部１４を装着した状態を示している。すなわち、この実施の形態では、連結部１４における、前記工具差込み溝１１の溝方向の両端側を、両側支持タイプの測定クリップ１８のプローブ２０，２０で挟み込むようにして装着している。これにより、マイナスネジ２の頭部１０に、連結部１４を利用して、両側支持タイプの測定クリップ１８（又は１５）を離脱しないように装着することができ、該マイナスネジ２と測定クリップ１８（又は１５）とを安定して電気的に接続することができる。
【００２５】
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、連結部１４における、工具差込み溝１１の溝方向の少なくとも一端側に凹部１４ａを形成したものである。そして、図６（ａ）は、この連結部１４の一端側と他端側とに形成した凹部１４ａ，１４ａを、両側支持タイプの測定クリップ１８のプローブ２０にて挟持した状態を示している。また、図６（ｂ）は、連結部１４の一端側に形成した凹部１４ａに、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を差し込んで装着した状態を示している。
【００２６】
図７は、工具差込み溝１１を挟んで左右に分割されたマイナスネジ２の頭部１０のうち、一方の頭部１０に凹部２１を形成した実施の形態を示している。そして、この図７では、前記凹部２１と工具差込み溝１１の一方の側壁１１ａとを、両側支持タイプの測定クリップ１８のプローブ２０，２０で挟持した状態を示している。すなわち、両側支持タイプの測定クリップ１８のうち、一方のプローブ２０を凹部２１に挿入し、他方のプローブ２０を一方の側壁１１ａに係止している。これにより、凹部２１を利用して測定クリップ１８を離脱しないように装着することができる。なお、図では両側支持タイプの測定クリップ１８を装着した状態を示しているが、片側支持タイプの測定クリップ１５を装着することもできる。また、前記凹部２１は、２つに分割された頭部１０，１０の両方に夫々形成しても良いし、更に、前記凹部２１を一方の頭部１０に複数個形成しても良い。
【００２７】
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、工具差込み溝１１を挟んで分割されたマイナスネジ２の一方の頭部１０の上端面に凹部２２を形成すると共に、一方の側壁１１ａに凹部３５を形成し、これら凹部２２と凹部３５とを連通させた実施の形態を示している。そして、図８（ａ）は、これら２つの凹部２２，３５を、両側支持タイプの測定クリップ１８のプローブ２０にて挟持した状態を示しており、図８（ｂ）は、一方の側壁１１ａに形成した凹部３５に、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を差し込んで保持した状態を示している。
【００２８】
図９は、工具差込み溝１１の溝方向の中途部でかつ一方の側壁１１ａに、工具差込み溝１１の溝方向と略直交方向（図の上下方向）に有底の凹部２３を形成したものである。この実施の形態によれば、前記凹部２３に、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を差し込んで離脱しないように装着することができる。このように、側壁１１ａに有底の凹部２３を形成したことで、上面視は、従来のマイナスネジ２の頭部１０と略同一であり、工具差込み溝１１に突起物はないため、外観美麗を維持することができる。また、図１０は、対向する両方の側壁１１ａに夫々凹部２３，２３を形成した実施の形態を示している。この場合は、いずれの凹部２３にも、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を差し込むことができる。
【００２９】
図１１は、工具差込み溝１１の一対の側壁１１ａ，１１ａのうち、一方の側壁１１ａを、高さ方向の中間部から底壁１１ｂに至る溝幅を広げて断面略Ｌ字状の幅広溝２４に形成したものである。すなわち、この実施の形態によれば、一方の側壁１１ａの高さ方向の略中央部から底壁１１ｂに至って幅広溝２４を形成し、この幅広溝２４の天面（上面）を利用して、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を下方から引っ掛けるようにして安定的に装着することができる。
【００３０】
図１２（ａ）〜図１２（ｅ）は、前述した幅広溝２４に、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を装着する方法を示したものである。すなわち、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、まずプローブ１７の先端を工具差込み溝１１に略平行に挿入する。次いで、図１２（ｃ）及び図１２（ｄ）に示すように、プローブ１７の先端を幅広溝２４側に向けて矢印方向に回転させる。これでプローブ１７の先端が幅広溝２４内に入り込む。この状態で、測定クリップ１５から手を放してプローブ１７の操作力を解除すれば、図１２（ｅ）に示すように、プローブ１７がクリップ本体１６内に没入するように移動して、該プローブ１７が幅広溝２４の天面に当接し、プローブ１７とクリップ本体１６とで一方の側壁１１ａの上下面を挟み込むように装着される。
【００３１】
なお、図１３に示すように、工具差込み溝１１における対向する両方の側壁１１ａ，１１ａの、高さ方向の中途部から底壁１１ｂに至る溝幅を広げて、全体として断面凸状をなす幅広溝２４，２４を形成しても良い。この場合は、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を装着する際、プローブ１７の先端を時計方向又は反時計方向のいずれの方向に回転させても良い。
【００３２】
図１４は、工具差込み溝１１を、図１３と同様に断面凸状の幅広溝２４，２４に形成し、かつ前記一対の側壁１１ａの両方に凹部２５，２５を形成したものである。この実施の形態によれば、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を、任意の一方の凹部２５に差し込んで装着することができる。また、図１５は、工具差込み溝１１を断面凸状の幅広溝２４，２４に形成し、かつ前記一対の側壁１１ａの両方の下部に凸部２６，２６を形成したものである。この実施の形態によれば、片側支持タイプの測定クリップ１５を、プローブ１７とクリップ本体１６とで幅広溝２４の天面とマイナスネジ２の上端面とを挟み込むように装着することができる。しかも、凸部２６により、プローブ１７が工具差込み溝１１の溝方向にみだりに移動するのを防止することができる。
【００３３】
図１６は、前述した図１１のように、対向する一方の側壁１１ａに幅広溝２４を形成した場合に、その幅広溝２４が形成された側のマイナスネジ２の上端面に、表示部２７を形成したものであり、また、図１７は、前述した図１３のように、対向する両方の側壁１１ａに幅広溝２４を形成した場合に、その幅広溝２４が形成された両側のマイナスネジ２の上端面に、視認可能な表示部２７，２７を形成したものである。この表示部２７としては、ペイントを施しても良いし、またマーキングテープを付着しても良い。
【００３４】
図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、工具差込み溝１１を挟んで左右に分割されたマイナスネジ２の頭部１０のうち、両方の頭部１０の上端面に夫々孔２８，２８を穿設すると共に、工具差込み溝１１の両方の側壁１１ａ，１１ａに凹部２９，２９を形成し、これら孔２８と凹部２９を連通させた実施の形態を示している。そして、図１８（ａ）は、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を前記凹部２９に差し込んだ状態を示し、図１８（ｂ）は、両側支持タイプの測定クリップ１８のプローブ２０を前記孔２８と前記凹部２９に装着した状態を示している。この実施の形態によれば、片側支持タイプの測定クリップ１５と両側支持タイプの測定クリップ１８のいずれのタイプに対しても装着することができ、対応の自由度を高めることができる。
【００３５】
図１９（ａ）及び図１９（ｂ）は、工具差込み溝１１を断面凸状の幅広溝２４に形成し、工具差込み溝１１を挟んで分割された対向するマイナスネジ２の頭部１０のうち、両方の頭部１０の上端面に孔３０，３０を穿設すると共に、工具差込み溝１１の両方の側壁１１ａ，１１ａに夫々凹部３１，３１を形成し、これら孔３０と凹部３１とを連通させた実施の形態を示している。そして、図１９（ａ）は、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を一方の凹部３１に差し込んだ状態を示し、図１９（ｂ）は、両側支持タイプの測定クリップ１８のプローブ２０を前記孔３０と前記凹部３１に差し込んだ状態を示している。このように、本実施の形態によれば、片側支持タイプと両側支持タイプのいずれの測定クリップ１５，１６をも装着することができる。
【００３６】
（付記１）
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記工具差込み溝の溝方向の中途部に、前記対向する一対の側壁を連結する連結部を形成した、ことを特徴とする金属締結具。
（付記２）
前記連結部における、前記工具差込み溝の溝方向の少なくとも一端側に凹部を形成した、ことを特徴とする付記１に記載の金属締結具。
（付記３）
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を接続する底壁とを有し、
前記工具差込み溝を挟んで分割された前記頭部のうち、少なくとも一方の前記頭部に凹部を形成した、ことを特徴とする金属締結具。
（付記４）
前記凹部を前記側壁に連通させた、ことを特徴とする付記３に記載の金属締結具。
（付記５）
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を接続する底壁とを有し、
前記工具差込み溝の溝方向の中途部で、かつ前記対向する一対の側壁の少なくとも一方に凹部を形成した、ことを特徴とする金属締結具。
（付記６）
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から前記底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成した、ことを特徴とする金属締結具。
（付記７）
前記工具差込み溝の溝方向の中途部で、かつ前記対向する一対の側壁の少なくとも一方に、凹部を形成した、ことを特徴とする付記６に記載の金属締結具。
（付記８）
前記工具差込み溝の溝方向の中途部で、かつ前記対向する一対の側壁の少なくとも一方に、前記底壁側に突出する凸部を形成した、ことを特徴とする付記６に記載の金属締結具。
（付記９）
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から前記底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成し、
該幅広溝が形成された側の前記頭部表面に表示部を形成した、ことを特徴とする金属締結具。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る金属締結具が配設されたネジ端子台の概観斜視図である。
【図２】ネジ端子台の挿入孔にマイナスネジを配設した状態の断面図である。
【図３】片側支持タイプの測定クリップの要部を示す図である。
【図４】両側支持タイプの測定クリップの要部を示す図である。
【図５】本実施の形態のマイナスネジの外観を示す図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は、本実施の形態のマイナスネジの外観を示す図である。
【図７】本実施の形態のマイナスネジの外観を示す図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は、本実施の形態のマイナスネジの外観を示す図である。
【図９】本実施の形態のマイナスネジの外観を示す図である。
【図１０】本実施の形態のマイナスネジの外観を示す図である。
【図１１】本実施の形態のマイナスネジの外観を示す図である。
【図１２】（ａ）〜（ｅ）は、測定用クリップの装着方法を示す図である。
【図１３】本実施の形態のマイナスネジの外観を示す図である。
【図１４】本実施の形態のマイナスネジの外観を示す図である。
【図１５】本実施の形態のマイナスネジの外観を示す図である。
【図１６】マイナスネジの頭部に表示部を形成した状態の平面図である。
【図１７】マイナスネジの頭部に表示部を形成した状態の平面図である。
【図１８】（ａ）（ｂ）は、本実施の形態のマイナスネジの外観を示す図である。
【図１９】（ａ）（ｂ）は、本実施の形態のマイナスネジの外観を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      ネジ端子台
２      マイナスネジ
３      入力ケーブル
４      出力ケーブル
５      接触端子
１０      頭部
１１      工具差込み溝
１１ａ      側壁
１１ｂ      底壁
１２      挿入孔
１４      連結部
１４ａ      凹部
１５      測定クリップ（片側）
１６      クリップ本体
１７      プローブ
１８      測定クリップ（両側）
１９      クリップ本体
２０      プローブ
２４      幅広溝
２７      表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１８】
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【図１９】
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【図１６】
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【図１７】
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