(57)【要約】【課題】  スピーカーの取り付け強度を向上させてスピーカーキャビネットの振動を低減してスピーカーシステムからの再生音を改善するスピーカーキャビネットを、また、スピーカーの放熱を改善してスピーカーの温度上昇による動作不良を防止するスピーカーキャビネットを、低コストで提供する【解決手段】  熱可塑性樹脂と、木粉等セルロース系粉末と、発泡剤と、を含む合成材料を押出成型して形成する筒状筐体と、筒状筐体の開放端部に連結する蓋部材と、を備えるスピーカーキャビネットであって、筒状筐体が、筒状筐体の内面に突起し押出成型方向に延設された複数のリブを備え、複数のリブから選択されて構成されるリブグループが、スピーカーを取り付ける固定取付部を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成型により形成される筒状筐体と、該筒状筐体の開放端部に連結する蓋部材と、を備えるスピーカーキャビネットであって、
該筒状筐体が、該筒状筐体の内面に突起し該押出成型方向に延設された複数のリブを備え、
該複数のリブから選択されて構成されるリブグループが、スピーカーを取り付ける固定取付部を形成する、
スピーカーキャビネット。
【請求項２】
前記筒状筐体が、その前面側内面に、前記リブグループと、スピーカーを取り付けて収容するスピーカー収容孔と、から形成される前記固定取付部を備え、
該リブグループが、該スピーカーのフレームの一の取付孔に対応する第１リブと、該第１リブと離隔して、該スピーカーの該フレームの他の取付孔に対応する第２リブと、を含み、
該スピーカー収容孔が、該第１リブと該第２リブとの間に設けられる、
請求項１に記載のスピーカーキャビネット。
【請求項３】
前記筒状筐体が、その背面側内面に、前記リブグループから形成される前記固定取付部を備え、
該リブグループが、当接するスピーカーの磁気回路の幅に対応して配置された複数のリブから構成され、それぞれのリブとリブとの間に該スピーカーの磁気回路の放熱路を形成する、
請求項１に記載のスピーカーキャビネット。
【請求項４】
前記筒状筐体が、熱可塑性樹脂と、木粉等セルロース系粉末と、発泡剤と、を含む合成材料と、前記弾性を有する樹脂とを押出成型して形成した筒状筐体であって、
前記固定取付部の前記リブグループを構成する前記リブが、その先端に該弾性樹脂で形成された弾性連結部を備える、
請求項１から３のいずれかに記載のスピーカーキャビネット。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のスピーカーキャビネットと、前記固定取付部に取り付けられるスピーカーと、を備える、スピーカーシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ等の金属材料や、熱可塑性樹脂や、熱可塑性樹脂に木粉等セルロース系粉末もしくは発泡剤等を含む合成材料、等を押出成型して形成する筒状筐体を備えるスピーカーキャビネット、および、これを用いて構成したスピーカーシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピーカーシステムにおいては、スピーカーを取りつけるスピーカーキャビネットを、アルミ等の金属材料や、熱可塑性樹脂と、木屑や木粉等のセルロース系粉末と、発泡剤と、を含む合成材料を押出成型して形成するものがある。熱可塑性樹脂に木粉等のセルロース系粉末、さらに発泡剤を混入することにより、筐体の強度が確保されて、振動に対する内部損失が大きい、音響的に好ましいスピーカーキャビネットが構成される（特許文献１、特許文献２）。また、押出成型により断面形状が自由に設計できるので、筒状筐体に曲面を構成したものや、押出方向に連続するリブもしくは突起を備えて強度を増したスピーカーキャビネットが提案されている（特許文献３）。
【０００３】
また、一方で、従来のスピーカーシステムにおいては、スピーカーの取り付け強度を向上させてスピーカーキャビネットの振動を低減するために、あわせて、スピーカーにおける放熱を改善するために、スピーカーの磁気回路後面とスピーカーキャビネットとの間に、熱伝導性がよく弾性に優れた金属弾性板もしくはクッション材を設けるものがある（特許文献４）。
【０００４】
【特許文献１】特公平１−３４４４０号公報  （第２図）
【特許文献２】特許第３１４３７５９号公報  （第１図）
【特許文献３】特開平２−４７９９６号公報  （第１図、第３図）
【特許文献４】特開平９−２４７７８０号公報  （第１図、第２図）
【０００５】
しかしながら、従来技術のスピーカーシステムでは、スピーカーキャビネットの振動を低減し、スピーカーシステムからの再生音を改善する点において、十分ではないという問題がある。スピーカーの取り付け強度を向上させるために、別部品の金属弾性板もしくはクッション材を設けると、部品点数および取付工数の増加を招き、その結果、製造コストが増大する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、押出成型による筒状筐体を備えるスピーカーキャビネット及びこれを用いたスピーカーシステムに関し、スピーカーの取り付け強度を向上させてスピーカーキャビネットの振動を低減してスピーカーシステムからの再生音を改善するスピーカーキャビネットを、また、スピーカーの放熱を改善してスピーカーの温度上昇による動作不良を防止するスピーカーキャビネットを、低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスピーカーキャビネットは、押出成型により形成される筒状筐体と、筒状筐体の開放端部に連結する蓋部材と、を備えるスピーカーキャビネットであって、筒状筐体が、筒状筐体の内面に突起し押出成型方向に延設された複数のリブを備え、複数のリブから選択されて構成されるリブグループが、スピーカーを取り付ける固定取付部を形成する。
【０００８】
好ましくは、本発明のスピーカーキャビネットは、筒状筐体が、その前面側内面に、リブグループと、スピーカーを取り付けて収容するスピーカー収容孔と、から形成される固定取付部を備え、リブグループが、スピーカーのフレームの一の取付孔に対応する第１リブと、第１リブと離隔して、スピーカーのフレームの他の取付孔に対応する第２リブと、を含み、スピーカー収容孔が、第１リブと該第２リブとの間に設けられる。
【０００９】
好ましくは、本発明のスピーカーキャビネットは、筒状筐体が、その背面側内面に、リブグループから形成される固定取付部を備え、リブグループが、当接するスピーカーの磁気回路の幅に対応して配置された複数のリブから構成され、それぞれのリブとリブとの間にスピーカーの磁気回路の放熱路を形成する。
【００１０】
さらに好ましくは、本発明のスピーカーキャビネットは、筒状筐体が、熱可塑性樹脂と、木粉等セルロース系粉末と、発泡剤と、を含む合成材料と、弾性を有する弾性樹脂とを押出成型して形成した筒状筐体であって、固定取付部のリブグループを構成するリブが、その先端に弾性樹脂で形成された弾性連結部を備える。
【００１１】
また、本発明のスピーカーシステムは、上記の本発明のスピーカーキャビネットと、その固定取付部に取り付けられるスピーカーと、を備える。
【００１２】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１３】
本発明のスピーカーキャビネットは、アルミ等の金属材料や、熱可塑性樹脂、木粉等セルロース系粉末および発泡剤を含む合成材料、等を押出成型して形成する筒状筐体と、筒状筐体の開放端部に連結する蓋部材と、から構成される。押出成型により形成される筒状筐体は両端に開放端部を備えるので、蓋部材としての天板及び底板を形成し、これらが筒状筐体の開放端部を塞いで略箱形状のスピーカーキャビネットを形成する。代表的には、熱可塑性樹脂と、木粉等セルロース系粉末と、発泡剤と、を含む合成材料を押出成型して形成するので、スピーカーで生じる振動に対する内部損失が大きく、いわば鳴きが少ない音響的に好ましいスピーカーキャビネットが実現される。もちろん、蓋部材の材料には、筒状筐体と同じ合成材料を使用するのが好ましいが、他の樹脂や、金属等の部材を用いても良い。筒状筐体は、押出成型時の切断長を任意に調整することができるので、同一成形型で様々な全長及び容積の異なるスピーカーキャビネットを供給することができる。
【００１４】
スピーカーキャビネットの筒状筐体は、筒状筐体の内面に突起し押出成型方向に延設された複数のリブを備える。押出成型により、筒状筐体の断面形状は造形的に自由度が高く、筒状筐体の外面には美観上の理由から滑らかな面を形成し、一方、筒状筐体の内面には振動を抑制する突起し複数のリブを形成することができる。これらの複数のリブから選択される一部のリブは、リブグループを構成し、スピーカーを取り付ける固定取付部を形成する。したがって、筒状筐体の固定取付部は、リブにより強度が向上し、かつ、スピーカーを強固に取り付けられるので、筒状筐体の振動を低減することができ、その結果、再生音が改善されたスピーカーシステムが実現される。
【００１５】
具体的には、スピーカーを取り付ける固定取付部は、筒状筐体の前面側内面に、リブグループと、スピーカーを取り付けて収容するスピーカー収容孔と、から形成される。このリブグループは筒状筐体の前面側内面に設けられ、スピーカーのフレームの一の取付孔に対応する第１リブと、第１リブと離隔して、スピーカーのフレームの他の取付孔に対応する第２リブと、を含んでいる。第１リブと該第２リブとの間に設けられるスピーカー収容孔には、スピーカーの磁気回路およびフレームが収容される。なお、スピーカー収容孔は、概ねその中心が第１リブと該第２リブとの間に設けられていればよく、磁気回路やフレームが大きい場合には、その一部が第１リブと第２リブとの間から外に出ていてもよい。したがって、スピーカーのフレームは、フレームの取付孔を貫通するネジ等の連結部材により固定取付部のリブに取り付けられ、スピーカーの取り付け強度を向上させてスピーカーキャビネットの振動を低減することができる。
【００１６】
また、具体的には、スピーカーを取り付ける固定取付部は、筒状筐体の背面側内面に、当接するスピーカーの磁気回路の幅に対応して配置された複数のリブから構成されるリブグループから形成される。このリブグループは、それぞれのリブとリブとの間にスピーカーの磁気回路の放熱路を形成する。つまり、このリブグループは、当接するリブがスピーカーの磁気回路を背面側から固定し、一方で、リブ同士が規定する放熱路を空気が移動可能となり、熱を発生するスピーカーの磁気回路を冷却する。したがって、スピーカーの取り付け強度を向上させてスピーカーキャビネット背面側の振動を低減してスピーカーシステムからの再生音を改善することができ、あわせて、スピーカーの放熱を改善してスピーカーの温度上昇による動作不良を防止することができる。
【００１７】
また、スピーカーキャビネットの筒状筐体が、熱可塑性樹脂と、木粉等セルロース系粉末と、発泡剤と、を含む合成材料を押出成型するのに加えて、弾性を有する弾性樹脂を同時に押出成型して形成した、いわゆる多色成形の筒状筐体である場合には、固定取付部のリブグループを構成するリブは、その先端に弾性樹脂で形成された弾性連結部を備える。つまり、スピーカーが取り付けられる固定取付部において、スピーカーは、弾性樹脂で形成された弾性連結部を介して筒状筐体に取り付けられる。したがって、スピーカーで生じる振動が固定取付部の弾性連結部で減衰するので、スピーカーキャビネットの振動をより低減することができ、スピーカーシステムからの再生音を改善することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の押出成型による筒状筐体を備えるスピーカーキャビネットは、別部品を使用することなくスピーカーの取り付け強度を向上させ、スピーカーキャビネットの振動を低減することができ、その結果、スピーカーシステムの再生音を改善することができる。また、固定取付部がスピーカーの放熱を改善して、温度上昇による動作不良等を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のスピーカーキャビネットは、低コストでスピーカーシステムからの再生音を改善するという目的を、筒状筐体が、筒状筐体の内面に突起し押出成型方向に延設された複数のリブを備え、複数のリブから選択されて構成されるリブグループが、スピーカーを取り付ける固定取付部を形成することにより、実現した。
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態によるスピーカーキャビネットおよびスピーカーシステムについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカーキャビネット１について説明する図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は断面Ａ−Ａ’における側方断面図、図１（ｃ）は背面図、図１（ｄ）は断面Ｂ−Ｂ’における上方断面図である。スピーカーキャビネット１は、筒状筐体１０と、筒状筐体１０の開放端部に連結する天板８と、底板９とから構成されている。筒状筐体１０は、熱可塑性樹脂と、木粉等セルロース系粉末と、発泡剤と、を含む合成材料を押出成型して形成されていて、図１（ｄ）に示されるような閉じた管状の断面形状を備え、前面部１１、右側面部１２、左側面部１３および背面部１４とが一体に構成されている。それぞれ筒状筐体１０の押出成型時の切断長を調整することにより、様々な長さの筒状筐体が形成できるので、様々な容積の異なるスピーカーキャビネット１が形成される。また、天板８および底板９は、筒状筐体１０と同一の合成材料を押出成型した板状部材を切断して形成されていて、振動に対する内部損失が大きく、いわば鳴きが少ない音響的に好ましいスピーカーキャビネット１が実現される。
【００２２】
筒状筐体１０は、押出成型して形成された時点では、押出成型方向の全長に渡って図１（ｄ）の断面図に示されるような同一形状の断面を備える。押出成型された成形材は、切断されて必要なスピーカー収容孔等を開ける加工をされて、筒状筐体１０となる。筒状筐体１０の外表面には美観上の理由から滑らかな面が形成され、一方では、筒状筐体１０の内表面には、突起し押出成型方向に延設された複数のリブ１５、１７および１９が形成される。なお、図１（ａ）の正面図には、筒状筐体１０の内表面のリブ１５ａ、１５ｂおよびリブ１７ａ、１７ｂが、図１（ｃ）の背面図には、筒状筐体１０の内表面のリブ１９ａ、１９ｂ、１９ｃおよび１９ｄが、点線で投影されている。これらのリブは、筒状筐体１０の強度を向上するとともに、複数のリブから成るリブグループを構成し、スピーカーを取り付ける固定取付部を形成する。具体的には、筒状筐体１０の前面１１の内面にはリブ１５ａおよび１５ｂからなるリブグループ１５が設けられ、後述する高音用スピーカー２のフレームおよび磁気回路部分２ａを収容するスピーカー収容孔１６ａと、後述するネジの下穴１６ｂ、１６ｃ、１６ｄおよび１６ｅととともに、固定取付部を形成する。同様に、筒状筐体１０の前面１１の内面にはリブ１７ａおよび１７ｂからなるリブグループ１７が設けられ、後述する低音用スピーカー３のフレームおよび磁気回路部分３ａを収容するスピーカー収容孔１８ａと、後述するネジの下穴１８ｂ、１８ｃ、１８ｄおよび１８ｅとともに、固定取付部を形成する。また、筒状筐体１０の背面１４の内面にはリブ１９ａ、１９ｂ、１９ｃおよび１９ｄからなるリブグループ１９が設けられ、低音用スピーカー３の磁気回路部分５の後端部と当接して低音用スピーカー３を固定する固定取付部を形成する。
【００２３】
図２は、本発明のスピーカーキャビネット１を備えるスピーカーシステム１００について説明する図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は断面Ａ−Ａ’における側方断面図、図２（ｃ）は背面図、図２（ｄ）は断面Ｃ−Ｃ’における上方断面図、図２（ｅ）は断面Ｄ−Ｄ’における上方断面図である。なお、図２（ａ）の正面図には、筒状筐体１０の内表面のリブ１５ａ、１５ｂおよびリブ１７ａ、１７ｂが、図２（ｃ）の背面図には、筒状筐体１０の内表面のリブ１９ａ、１９ｂ、１９ｃおよび１９ｄが、点線で投影されている。スピーカーシステム１００は、高音用スピーカー２と、低音用スピーカー３とが筒状筐体１０の前面１１に取り付けられて構成されている。高音用スピーカー２と低音用スピーカー３では、再生周波数帯域および振動板の面積が異なるので、それぞれのフレームの大きさが異なっていて、低音用スピーカー３の方が高音用スピーカー２よりもフレームが大きい。
【００２４】
例えば、高音用スピーカー２に対応する固定取付部のリブグループ１５は、筒状筐体１０の前面１１の内面に設けられ、高音用スピーカー２のフレームの取付孔２ｂおよび２ｃに対応するリブ１５ａと、高音用スピーカー２のフレームの他の取付孔２ｄおよび２ｅに対応するリブ１５ｂと、を含んでいる。リブグループ１５には、高音用スピーカー２を固定するネジ（図示しない）の下穴が設けられ、リブ１５ａには下穴１６ｂおよび１６ｃが、リブ１５ｂには下穴１６ｄおよび１６ｅが設けられる。すなわち、高音用スピーカー２は、スピーカーを固定するネジが螺合するリブグループ１５が設けられることで、強固に筒状筐体１０の前面１１に取り付けられる。
【００２５】
また、低音用スピーカー３に対応する固定取付部５のリブグループ１７は、筒状筐体１０の前面１１の内面に設けられ、低音用スピーカー３のフレームの取付孔３ｂおよび３ｃに対応するリブ１７ａと、低音用スピーカー３のフレームの他の取付孔３ｄおよび３ｅに対応するリブ１７ｂと、を含んでいる。リブグループ１７には、低音用スピーカー３を固定するネジ（図示しない）の下穴が設けられ、リブ１７ａには下穴１８ｂおよび１８ｃが、リブ１７ｂには下穴１８ｄおよび１８ｅが設けられる。すなわち、低音用スピーカー３は、スピーカーを固定するネジが螺合するリブグループ１７が設けられることで、強固に筒状筐体１０の前面１１に取り付けられる。なお、対応するフレームの大きさの違いから、リブグループ１７は、リブグループ１５よりもスピーカーキャビネットの中心線（Ａ−Ａ’）に対して外側に設けられている。
【００２６】
さらに、低音用スピーカー３に対応する固定取付部のリブグループ１９は、筒状筐体１０の背面１４の内面に設けられ、低音用スピーカー３の磁気回路３ａの後端部と当接して低音用スピーカー３を支持するリブ１９ａ、１９ｂ、１９ｃおよび１９ｄを含んでいる。低音用スピーカー３を筒状筐体１０の前面１１の固定取付部に取り付けると、磁気回路３ａの後端部がリブグループ１９に当接して、大きくて重量を伴う低音用スピーカー３を強固に固定する。加えて、リブ１９ａとリブ１９ｂとの間には放熱路１９ｅが、リブ１９ｂとリブ１９ｃとの間には放熱路１９ｆが、リブ１９ｃとリブ１９ｄとの間には放熱路１９ｇが形成される。固定取付部の放熱路１９ｅ、１９ｆおよび１９ｇ中の空気が移動することで、当接する低音用スピーカー３の磁気回路３ａで発生する熱は効率的に放熱される。
【００２７】
筒状筐体１０の内面に設けられるリブグループは、複数のリブから構成されていれば良く、上記の実施例に限定されない。押出成型による筒状筐体１０は、押出成型時の切断長を調整することにより様々な長さの筒状筐体が形成できるので、短くて容積の小さい小型スピーカーシステムのスピーカーキャビネットにも、長くて容積の大きい大型スピーカーシステムのスピーカーキャビネットにも転用できる。したがって、様々な口径のスピーカーに対応できるように、さらに複数のリブグループを筒状筐体１０の内面に設けてもよい。
【００２８】
例えば、上記の実施例では、リブグループ１５および１７を前面１１に、リブグループ１９を背面１４に設けているが、右側面１２もしくは左側面１３に別の口径のスピーカーを取り付けるためのリブグループを設けてもよい。もちろん、前面１１もしくは背面１４にさらに別のリブグループを設けてもよい。また、筒状筐体１０の内面に設けられるリブグループのうち、磁気回路の後端部に当接するリブグループのそれぞれのリブは、同一の間隔及び同一の高さでなくてもよく、対応する磁気回路の形状に合わせて間隔及び高さが変わっていてもよい。また、低音用スピーカー３に対しては、リブグループ１７と、リブグループ１９によりそれぞれ固定取付部を構成したが、これらのうち、どちらか一方のみで固定支持してもよい。
【００２９】
また、筒状筐体１０の内面に設けられるリブグループを利用して、スピーカーのダクトや、接続端子が設けられるターミナルや、スピーカー取付アーム等の壁面への取付部を、筒状筐体に取り付けてもよい。例えば、ダクトや、ターミナルを取り付ける取付部がリブグループにより強固に形成されるので、振動に強いスピーカーキャビネットが実現される。また、リブとリブとの間に規定される溝部分を、バスレフ型スピーカーの音響質量として機能するように、ダクトを取り付けてもよい。
【００３０】
なお、本実施例では、内部損失が大きく、いわば鳴きが少ない材料である、熱可塑性樹脂と、木粉等セルロース系粉末と、発泡剤と、を含む合成材料を押出成型して形成したが、上記材料に限定されない。押出成型による筒状筐体を形成する材料は、もちろん、木粉等セルロース系粉末もしくは発泡剤を含まない熱可塑性樹脂を主体とする合材材料でもよく、アルミ等の金属材料でもよい。
【実施例２】
【００３１】
図３は、本発明の他の好ましい実施形態によるスピーカーシステムについて説明する図であり、図３（ａ）は上方からみたスピーカーシステム２００についての断面図、図３（ｂ）は上方からみた他のスピーカーシステム３００についての断面図である。いずれの実施例のスピーカーシステムは、熱可塑性樹脂と、木粉等セルロース系粉末と、発泡剤と、を含む合成材料を押出成型するのに加えて、弾性を有する弾性樹脂を同時に押出成型して形成した、いわゆる多色成形により形成された筒状筐体を備えるスピーカーキャビネットを含んでいる。筒状筐体の内面に形成されるリブの先端に弾性樹脂で形成された弾性連結部を備え、スピーカーが弾性樹脂で形成された弾性連結部を介して筒状筐体に取り付けられる。  なお、実施例１のスピーカーキャビネットおよびスピーカーシステムと共通する部分については、説明を省略する。
【００３２】
スピーカーシステム２００では、筒状筐体２０の前面２１に設けられた固定取付部にスピーカー７が取り付けられている。スピーカー７を取り付ける固定取付部のリブグループ２５は、リブ２５ａとリブ２５ｂとから構成され、リブ２５ａとリブ２５ｂの先端には、弾性樹脂で形成された弾性連結部２６ａおよび２６ｂが備わっている。スピーカー７のフレーム７ｆは、筒状筐体２０の内面側からネジ等の固定部材により固定するのに適した形状をしており、前面部２１のリブグループ２５に固定される。すなわち、スピーカー７のフレーム７ｆは、弾性連結部２６ａおよび２６ｂを介して筒状筐体２０に取り付けられる。その結果、スピーカー７で生じた振動は、弾性連結部２６ａおよび２６ｂで吸収されるので、スピーカーキャビネットの振動が低減される。
【００３３】
また、スピーカーシステム３００では、筒状筐体３０の前面３１に設けられた固定取付部に低音用スピーカー３が取り付けられ、さらに、筒状筐体３０の背面３４に設けられた固定取付部に低音用スピーカー３の磁気回路３ａが当接して固定されている。低音用スピーカー３を取り付ける前面３１側の固定取付部のリブグループ３５は、リブ３５ａとリブ３５ｂとから構成され、低音用スピーカー３は、実施例１の場合と同様に、筒状筐体３０の前面３１側から固定される。加えて、低音用スピーカー３を取り付ける背面３４側の固定取付部のリブグループ３７は、低音用スピーカー３の磁気回路３ａの後端部と当接して低音用スピーカー３を支持する弾性連結部３８ａを先端に備えるリブ３７ａと、弾性連結部３８ｂを先端に備えるリブ３７ｂと、弾性連結部３８ｃを先端に備えるリブ３７ｃと、弾性連結部３８ｄを先端に備えるリブ３７ｄを含んでいる。したがって、低音用スピーカー３は、前面３１側からの固定取付部と、背面３４側の固定取付部と、により筒状筐体３０に強固に固定され、かつ、弾性連結部３８が効果的に振動を吸収する。また、例えば、リブ３７ａとリブ３７ｂとの間には放熱路３７ｅが形成される。固定取付部の放熱路３９ｅ、３９ｆおよび３９ｇ中の空気が移動することで、当接する低音用スピーカー３の磁気回路３ａで発生する熱は効率的に放熱される。
【００３４】
筒状筐体の弾性連結部を形成する弾性樹脂は、代表的には熱可塑性のエラストマーでよく、ゴム、もしくはシリコン樹脂であってもよい。熱可塑性樹脂と、木粉等セルロース系粉末と、発泡剤と、を含む合成材料とともに多色成形材を押出成型するのに適しているからである。筒状筐体を形成する材料は、もちろん、木粉等セルロース系粉末もしくは発泡剤を含まない熱可塑性樹脂を主体とする合材材料でもよく、アルミ等の金属材料でもよい。また、筒状筐体にはリブと弾性連結部とが一体に成形されているので、別部品を使用することなくスピーカーの取り付け強度を向上させ、スピーカーキャビネットの振動が低減する。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のスピーカーキャビネット及びこれを用いたスピーカーシステムは、上記実施例に限られず、木粉を含まない熱可塑性樹脂を含む合成材料を押出成型するスピーカーキャビネットもしくはこれを用いたスピーカーシステムにも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーキャビネットについて説明する図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーシステムについて説明する図である。（実施例１）
【図３】本発明の他の好ましい実施形態によるスピーカーシステムについて説明する図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００３７】
１            スピーカーキャビネット
２            高音用スピーカー
３            低音用スピーカー
７            スピーカー
８            天板
９            底板
１０          筒状筐体
１１          前面
１２          右側面
１３          左側面
１４          背面
１５          リブ
１７          リブ
１９          リブ
２０、３０    筒状筐体
２６、３８    弾性連結部
【図１】
2006287312.tif 000003
【図２】
2006287312.tif 000004
【図３】
2006287312.tif 000005