(57)【要約】【課題】凹凸模様層を有する加飾用転写フィルムを用いて樹脂成形品の表面に凹凸模様付きの加飾層を形成する際に、その表面に保護層を設けながらも、シャープな凹凸模様を維持することが可能な樹脂成形品の製造方法およびこれを用いて製造される樹脂成形品を提供する。【解決手段】可撓性フィルム基材１の片側面に順次、紫外線硬化性樹脂層３、およびインク層４を形成するとともに、可撓性フィルム基材の反対側面に、紫外線硬化性樹脂層に凹凸模様を付すための凹凸模様層２を形成した加飾用転写フィルム５を作成し、加飾用転写フィルムをキャビティ６内に配設し、次いで、キャビティ内へ樹脂を充填してインモールド成形を行い、その後、凹凸模様層および可撓性フィルム基材を剥離することにより、樹脂成形品７を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性フィルム基材の片側面に、順次、紫外線硬化性樹脂層、およびインク層を形成するとともに、上記可撓性フィルム基材の反対側面に、上記紫外線硬化性樹脂層に凹凸模様を付すための凹凸模様層を形成した加飾用転写フィルムを作成し、該加飾用転写フィルムをキャビティ内に配設し、次いで、該キャビティ内へ樹脂を充填してインモールド成形を行い、その後、上記凹凸模様層および上記可撓性フィルム基材を剥離することにより、樹脂成形品を製造するようにしたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂成形品の製造方法を用いて、該樹脂成形品の表面に、前記インク層と、該インク層を保護する、前記凹凸模様層により凹凸模様を付された前記紫外線硬化性樹脂層とが形成されたことを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸模様層を有する加飾用転写フィルムを用いて樹脂成形品の表面に凹凸模様付きの加飾層を形成する際に、その表面に保護層を設けながらも、シャープな凹凸模様を維持することが可能な樹脂成形品の製造方法およびこれを用いて製造される樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンパクト容器など、装飾性が高くかつ量産される樹脂成形品の表面に、凹凸模様付きの加飾層を形成することのできる加飾用転写フィルムとして特許文献１に開示されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１では、基体シートの片面に、剥離層、インク層、接着層を順次設けてなる転写シートにおいて、基体シートのもう一方の面に、厚さ５μ以上の凹凸模様層を設けたインサート成形用転写シートである。これによれば、様々に異なる凹凸模様層を設けた転写シートを使用することで、単一の金型を用いて、様々な凹凸模様付きの加飾層（インク層）を有する樹脂成形品を製造することができる。
【特許文献１】実公昭６３−４３１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記背景技術のように樹脂成形品に施した凹凸模様付きインク層の上に、当該インク層の剥離などを防ぐために、紫外線硬化性樹脂の保護層を設けることが考えられる。紫外線硬化性樹脂の保護層を設ける場合、上記背景技術のように施した凹凸模様付きインク層の上から、別途、紫外線硬化性樹脂による被覆を設けることが通常である。紫外線硬化性樹脂の被覆は、まず液状の紫外線硬化性樹脂を所定の厚さで塗布し、その後紫外線を照射してこれを硬化させることによって形成する。このようにする場合、液状の紫外線硬化性樹が、凹凸模様の山や谷など角の部分に溜まることによって、これらの角の部分が丸みを帯びてしまい、結果的に、シャープな凹凸模様を有する凹凸模様付きの加飾層を形成することができなかった。特にインク層による模様との関係などから、特別にシャープな凹凸感を表現したい場合などは、それが達成できず、不都合なものとなっていた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、凹凸模様層を有する加飾用転写フィルムを用いて樹脂成形品の表面に凹凸模様付きの加飾層を形成する際に、その表面に保護層を設けながらも、シャープな凹凸模様を維持することが可能な樹脂成形品の製造方法およびこれを用いて製造される樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる樹脂成形品の製造方法は、可撓性フィルム基材の片側面に、順次、紫外線硬化性樹脂層、およびインク層を形成するとともに、上記可撓性フィルム基材の反対側面に、上記紫外線硬化性樹脂層に凹凸模様を付すための凹凸模様層を形成した加飾用転写フィルムを作成し、該加飾用転写フィルムをキャビティ内に配設し、次いで、該キャビティ内へ樹脂を充填してインモールド成形を行い、その後、上記凹凸模様層および上記可撓性フィルム基材を剥離することにより、樹脂成形品を製造するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明にかかる樹脂成形品は、請求項１記載の樹脂成形品の製造方法を用いて、該樹脂成形品の表面に、前記インク層と、該インク層を保護する、前記凹凸模様層により凹凸模様を付された前記紫外線硬化性樹脂層とが形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかる樹脂成形品の製造方法にあっては、凹凸模様層を有する加飾用転写フィルムを用いて樹脂成形品の表面に凹凸模様付きの加飾層を形成する際に、その表面に保護層を設けながらも、シャープな凹凸模様を維持することが可能となる。
【０００９】
また、本発明にかかる樹脂成形品にあっては、凹凸模様付きの加飾層が形成された表面に保護層が設けられながらも、シャープな凹凸模様を維持することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかる樹脂成形品の製造方法およびこれを用いて製造される樹脂成形品の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかる樹脂成形品の製造方法は基本的には、図１、図３および図４に示すように、可撓性フィルム基材１の片側面に順次、紫外線硬化性樹脂層３、およびインク層４などを形成するとともに、可撓性フィルム基材１の反対側面に、紫外線硬化性樹脂層３に凹凸模様を付すための凹凸模様層２を形成した加飾用転写フィルム５を作成し、この加飾用転写フィルム５をキャビティ６内に配設し、次いで、キャビティ６内へ樹脂を充填してインモールド成形を行い、その後、凹凸模様層２および可撓性フィルム基材１を剥離して樹脂成形品７を製造するようにしている。
【００１１】
具体的には、まず、加飾用転写フィルム５を作成する。可撓性フィルム基材１は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を素材として形成され、その一方の面に、直接印刷することにより凹凸模様層２を形成する。印刷方法としては、厚みを持った印刷面を得ることができるシルク印刷やインクジェットプリンタを用いた印刷が採用される。特に、インクジェットプリンタの場合には、紫外線硬化性樹脂による印刷が行われて凹凸模様層２が形成される。特に、シルク印刷やインクジェットプリンタによる印刷によれば、可撓性フィルム基材１の長さ方向に順次、様々に異なる多種類の凹凸模様を形成する凹凸模様層２を連続的に少量ずつ印刷することができる。また特に本実施形態にあっては図１に示すように、凹凸模様層２を形成する凹凸部２ａ、２ｂ（凹部２ａは実際には可撓性フィルム基材１の表面である）の、山や谷の角の部分２ｃ、２ｄが、丸みを帯びておらず、シャープに形成されている。
【００１２】
加飾用転写フィルム５の他方の面、後にキャビティ６内で後述する樹脂成形体１２に対向する面には、可撓性フィルム基材１上に、まず剥離層８が形成され、その上にシート状の紫外線硬化性樹脂層３が形成され、さらにその上に各種様々なデザインが描かれたインク層４が形成され、最後にその上に接着層９が形成されて構成される。加飾用転写フィルム５の他方の面にあっても、各種印刷方法により、可撓性フィルム基材１の長さ方向に順次、各種様々なデザインのインク層４を連続的に少量ずつ印刷することができる。以上のようにして、加飾用転写フィルム５が形成される。本実施形態にあっては、加飾用転写フィルム５は、量産化のためにロール形態で巻き取られて準備される。
【００１３】
ここで、インク層４は、色の異なるインクＡとインクＢとからなり、本実施形態にあっては、凹凸模様層２の凹部２ａの位置にインクＡを、凸部２ｂの位置にインクＢを対応させ、インク模様と凹凸模様とが同調するようになっている。なお、インク模様と凹凸模様との関係は必ずしも本実施形態のように同調させる必要はなく、互いにばらばらに形成されてもよい。また、本実施形態にあっては、インクＡとインクＢとは互いに同じ厚さに印刷されており、また、インク層４以外の加飾用転写フィルム５の他方の面の各層すなわち、剥離層８、紫外線硬化性樹脂層３、および接着層９は、それぞれ一定の厚さを有しているため、これら各層８、３、４、９は互いに平行に、凹凸のない状態で積層されている。
【００１４】
次いで、加飾用転写フィルム５をキャビティ６に配設する。キャビティ６を形成する金型設備は、可動金型１０と固定金型１１とから構成され、固定金型１１を可動金型１０に接離可能に当接させて型締めすることで、これら金型１０、１１間にキャビティ６が形成される。従って、可動金型１０がキャビティ６の一方の面６ａを形成し、固定金型１１がキャビティ６の他方の面６ｂを形成する。加飾用転写フィルム５は、一方の面の凹凸模様層２がキャビティ６の一方の面６ａに面し、加飾用転写フィルム５の他方の面の各層すなわち、剥離層８、紫外線硬化性樹脂層３、インク層４、および接着層９が、キャビティ６内空間に面するように配設される。キャビティ６内には、固定金型１１に形成されたポート１１ａから樹脂が射出される。
【００１５】
可動金型１０の両端には、繰り出し機構１０ａと巻き取り機構１０ｂとがそれぞれ設けられ、繰り出し機構１０ａと巻き取り機構１０ｂとの間に加飾用転写フィルム５が掛け回される。ロール形態の加飾用転写フィルム５は、可動金型１０に担持され、これら繰り出し機構１０ａと巻き取り機構１０ｂにより、順次キャビティ６に向かって連続的に送り出される。
【００１６】
次いで、離型された状態の固定金型１１を可動金型１０に対して型締めし、固定金型１１のポート１１ａからキャビティ６内へ樹脂を充填し、これによりインモールド成形を行って樹脂成形体１２を成形する。樹脂としては、目的とする樹脂成形品７の質感などに応じて、透明であっても、着色不透明であっても良い。樹脂をキャビティ６内に充填すると、可動金型１０側に加飾用転写フィルム５に沿って樹脂が行き渡り、一回の樹脂の充填操作で、金型設備で成形される板状の樹脂成形体１２の可動金型１０側の面に、加飾用転写フィルム５の接着層９、インク層４、および紫外線硬化性樹脂層３が転写される。
【００１７】
このとき、樹脂をキャビティ６内に充填した時点で、加飾用転写フィルム５の凹凸模様層２の、凸部２ｂはもちろん凹部２ａまでもが、キャビティ６の一方の面６ａにぴったりと密着する結果、加飾用転写フィルム５の反対側面の各層すなわち剥離層８、紫外線硬化性樹脂層３、インク層４および接着層９が、それぞれ凸部２ｂに対応する位置で凸部２ｂと同じ形状に突出し、樹脂成形体１２に面する（図４参照）。その際、凹凸部２ａ、２ｂの角の部分２ｃ、２ｄがシャープに形成されていたことを反映して、これに対応する当該各層８、３、４、９の角の部分もシャープな形状で突出される。
【００１８】
このようにして、樹脂成形品７の表面は、外側から見ると、凹凸模様層２の凸部２ｂの位置が凹部となり、凹凸模様層２の凹部２ａの位置が凸部となるように、樹脂成形体１２の表面、およびその上に転写される接着層９、インク層４、紫外線硬化性樹脂層３が成形され、樹脂成形品７の表面は全体として縞模様の凹凸模様に形成される。そしてその際、樹脂成形品７表面の凸部となる位置にはインクＡが、凹部となる位置にはインクＢが加飾されており、結果的に凹凸模様と同調した縞模様の色彩模様である、凹凸模様付きの加飾層が形成される。
【００１９】
その後、成形操作が完了したら、固定金型１１を可動金型１０から離型する。この際、加飾用転写フィルム５の凹凸模様層２と可撓性フィルム基材１とが、剥離層８を介して樹脂成形体１２から剥離される。その後、樹脂成形体１２の表面に紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂層３を硬化する。その結果、図２、図５および図６に示すように、樹脂成形体１２の表面に形成された凹凸模様付きの加飾層の表面が、透明な紫外線硬化性樹脂層３により覆われて保護されることとなる。ここで、加飾層の最も外側に形成された紫外線硬化性樹脂層３は、その山や谷の角の部分３ａ、３ｂが、上述のように凹凸模様層２の角の部分が有していた形状をそのまま反映して、シャープに形成されている。このようにして製造される樹脂成形品７は、加飾用転写フィルム５を順次キャビティ６へ送り出しつつ、同一の金型設備で射出成形することにより量産される。
【００２０】
以上説明したように本実施形態にかかる樹脂成形品７の製造方法にあっては、可撓性フィルム基材１の片側面に順次、紫外線硬化性樹脂層３、およびインク層４などを形成するとともに、可撓性フィルム基材１の反対側面に、紫外線硬化性樹脂層３に凹凸模様を付すための凹凸模様層２を形成した加飾用転写フィルム５を作成し、この加飾用転写フィルム５をキャビティ６内に配設し、次いで、キャビティ６内へ樹脂を充填してインモールド成形を行い、その後、凹凸模様層２および可撓性フィルム基材１を剥離して樹脂成形品７を製造するようにしたので、凹凸模様層２を有する加飾用転写フィルム５を用いて樹脂成形品７の表面に凹凸模様付きの加飾層を形成する上で、その表面を保護する紫外線硬化性樹脂層３を設けながらも、シャープな凹凸模様を維持することが可能となる。
【００２１】
従ってまた、本実施形態にかかる樹脂成形品７にあっては、凹凸模様付きの加飾層が形成された表面を保護する紫外線硬化性樹脂層３が設けられながらも、シャープな凹凸模様を維持することが可能となる。
【００２２】
図７、図８には、加飾用転写フィルム５の変形例と、当該変形例の加飾用転写フィルム５を用いて製造される樹脂成形品７の表面部分の側断面図を示している。上記実施形態と重複する構成については説明を省略する。この変形例にあっては、インク層４を印刷する際、インクＡとインクＢとからなるインク層４を一度に印刷するのではなく、まず、インクＢを加飾用転写フィルム５の紫外線硬化性樹脂層３の上に印刷し、次いでその上に、全面にわたってインクＡを印刷するようにしている。従って、加飾用転写フィルム５が作成された状態において、インクＡの層、および接着層９は、インクＢの厚さの分だけ凸状に隆起している。ここで、樹脂成形品７の表面を形成する紫外線硬化性樹脂層３は上記実施形態と同様に凹凸のない平坦な層に形成されており、最終的に得られる樹脂成形品７は、外見上は、色彩、凹凸ともに上記実施形態と全く同様となる。異なる点は、見た目にはわからないが、インクＢが加飾された部分の下に、上記実施形態では接着層９が存在しているだけであったが、本変形例ではインクＡの層も存在しているという点である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にかかる樹脂成形品の製造方法の好適な一実施形態に適用される加飾用転写フィルムを示す側断面図である。
【図２】図１の加飾用転写フィルムを用いて製造される樹脂成形品の表面部分を示す側断面図である。
【図３】本発明にかかる樹脂成形品の製造方法の好適な一実施形態に適用される金型設備に、加飾用転写フィルムを配設した状態を示す側断面図である。
【図４】本発明にかかる樹脂成形品の製造方法の好適な一実施形態に適用される金型設備に、樹脂を充填した状態を示す側断面図である。
【図５】本発明にかかる樹脂成形品の製造方法によって製造される樹脂成形品の一例を示す斜視図である。
【図６】図５の側断面図である。
【図７】加飾用転写フィルムの変形例を示す側断面図である。
【図８】図７の加飾用転写フィルムを用いて製造される樹脂成形品の表面部分を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  可撓性フィルム基材
２  凹凸模様層
３  紫外線硬化性樹脂層
４  インク層
５  加飾用転写フィルム
６  キャビティ
７  樹脂成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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