(57)【要約】【課題】  絶縁材製の基材８の片面にのみ導電層９を被覆して成るテープ１０を１本だけ使用して接地層５を構成する。そして、この接地層５の内径側に存在する遮蔽層４と外径側に存在する遮水層６との両方の接地を行なえる構造を、低コストで実現する。【解決手段】  上記接地層５は、上記テープ１０を螺旋状に巻回して構成する。このテープ１０は、幅方向の一部を、上記基材８を折り返し方向の内側にして１８０度折り返す事により、幅方向の一部に於いて上記導電層９を、両面側に露出させる。そして、折り返し部１１を介して互いに導通した内外両周面の導電層９のうち、内周面側の導電層９を上記遮蔽層４に、外周面側の導電層９を上記遮水層６の金属膜に、それぞれ接触させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心に設けられた芯線と、この芯線の周囲を覆う状態で設けられた絶縁層と、この絶縁層の周囲を覆う状態で設けられた、導電性を有する遮蔽層と、この遮蔽層の周囲を覆う状態で設けられた、内周面側に金属膜を有する遮水層と、これら遮蔽層と遮水層との間部分に、これら遮蔽層と遮水層との両方に電気的に導通した状態で設けられた、導電性を有する接地層と、この遮水層の周囲を覆う状態で設けられた絶縁材製のシースとを備えた電力ケーブルに於いて、上記接地層は、絶縁材製の基材の片面にのみ金属製の導電層を被覆して成るテープを上記遮蔽層の周囲に螺旋状に巻回して成るものであり、このテープは、幅方向の一部を上記基材を折り返し方向の内側にして１８０度折り返す事により、少なくとも幅方向の一部で、両面側に上記導電層を露出させたものであり、折り返し部を介して互いに導通した内外両周面の導電層のうち、内周面側の導電層を上記遮蔽層に、外周面側の導電層を上記遮水層の金属膜に、それぞれ接触させている事を特徴とする電力ケーブル。
【請求項２】
軸方向に関して互いに隣接するテープの幅方向端部同士が互いに重なり合っている、請求項１に記載した電力ケーブル。
【請求項３】
軸方向に関して互いに隣接するテープの幅方向端縁同士の間に隙間が存在する、請求項１に記載した電力ケーブル。
【請求項４】
軸方向に関して互いに隣接するテープの幅方向端部同士が互いに重なり合わず、且つ、幅方向端縁同士の間に隙間が存在せず、この幅方向端縁同士が丁度突き合わされている、請求項１に記載した電力ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種工場や変電所の構内等に敷設される電力ケーブルの改良に関する。具体的には、金属製の遮水層を有する電力ケーブルで、この遮水層を接地する為の接地層を低コストで構成できる構造を実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述の様な部分に敷設される電力ケーブルとして従来から、図５〜６にその断面を略示する様な構造のものが使用されており、特許文献１等、多くの刊行物に記載されて広く知られている。この電力ケーブル１は、中心から順番に、芯線２と、絶縁層３と、遮蔽層４と、接地層５と、遮水層６と、シース７とを備える。尚、図５〜６を含めた各図は模式的なもので、特に、厚さ方向に関する寸法は正確ではない。
このうちの芯線２は、電力を送る為のもので、複数本の銅線を撚り合わせて成る。
又、上記絶縁層３は、上記芯線２を絶縁する為のもので、ゴム、ビニル、合成樹脂等の絶縁材製である。尚、一般的には、上記絶縁層３は、内径寄り部分に内部半導電層を、外径寄り部分に外部半導電層を、それぞれ設けるが、図示は省略している。
又、上記遮蔽層４は、上記芯線２を流れる電流に基づく電磁波を遮蔽するもので、銅製のテープを螺旋状に、上記絶縁層３の外周面を覆う状態（この絶縁層３の軸方向に関して隣り合う部分同士が幅方向の一部で互いに重なり合う状態）で巻回して成る。
又、上記接地層５は、上記遮蔽層４及び上記遮水層６を接地する為のものである。本発明は、この接地層５部分の改良に関するものであるから、この接地層５に就いては、後で詳しく述べる。
又、上記遮水層６は、上記シース７の耐水性を補完する為のもので、合成樹脂製の基材の片面に金属（主として鉛）を被覆した、所謂金属ラミネートテープ製である。この金属ラミネートテープは、上記接地層５の周長よりも少し長い幅を有し、この接地層５を包む状態でこの接地層５の周囲に巻回し、幅方向（遮水層６の円周方向）両端縁同士を重ね合わせ、水密を保持した状態で接合して成る。
【０００３】
更に、上記シース７は、ゴム、ビニル、合成樹脂等の絶縁材製で、上記遮水層６を包埋する状態でこの遮水層６の周囲に形成されており、上記電力ケーブル１の表面に露出する。この様なシース７は、完全な防水性能を得にくい。そして、上記電力ケーブル１を長期間湿度の高い場所に置き、上記絶縁層３部分にまで水分が入り込んだ場合には、この絶縁層３の内部に、放電性地絡事故の原因となる、水トリーと呼ばれる劣化現象が発生する場合がある。上記遮水層６は、上記絶縁層３部分にこの様な劣化現象が発生するのを防止すべく設けている。
【０００４】
上述の様に構成する上記電力ケーブル１には、電力を送る為の芯線２の他にも、遮蔽層４と遮水層６とが、導電性を有する層として存在する。これら遮蔽層４及び遮水層６を接地しない場合には、周囲に放散する電磁気的な雑音が著しくなる等、上記電力ケーブル１の電磁気的特性が不良になる可能性がある。この為に従来から、上記遮蔽層４と遮水層６との間に導電性を有する接地層５を介在させ、この接地層５を介して、これら遮蔽層４及び遮水層６を接地する様にしている。
【０００５】
この様な場合に使用する上記接地層５として従来から、上記遮蔽層４の周囲に半導電性テープを巻回する事が行なわれている。但し、半導電性テープは比較的高価である為、半導電性テープにより造られた接地層５を有する電力ケーブル１はコストが嵩む。これに対して特許文献１には、次の(1)(2)に示す様にして、上記接地層５を構成する発明が記載されている。
(1) それぞれが絶縁材製の基材の片面に導電層を被覆して成る１対のテープを、互いの導電層を接触させつつ、幅方向の一部を互いに重ね合わせた状態で螺旋状に巻回する。
(2) 両面に導電層を被覆して成る１本のテープを、絶縁層３の軸方向に関して隣り合う部分同士が幅方向の一部で互いに重なり合う状態で螺旋状に巻回する。
【０００６】
但し、上述の様な特許文献１に記載された２通りの構造に就いても、十分なコスト低減を図れない。
先ず、上記(1) に記載された構造の場合には、１対のテープを同期して巻回する必要がある為、巻回の為の装置が複雑化する等により、コストが嵩む。
又、上記(2) に記載された構造の場合には、両面に導電層を被覆して成るテープを使用する必要がある。現状ではこの様なテープは市販されておらず、上記特許文献１にも記載されている様に、テープの調達コストが嵩む。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２７３２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の様な事情に鑑み、絶縁材製の基材の片面にのみ導電層を被覆して成るテープを１本だけ使用して接地層を構成し、この接地層の内径側に存在する遮蔽層と外径側に存在する遮水層との両方の接地を行なえる構造を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電力ケーブル１は、前述した従来から知られている電力ケーブルと同様、前述の図５に示す様に、中心に設けられた芯線２と、この芯線２の周囲を覆う状態で設けられた絶縁層３と、この絶縁層３の周囲を覆う状態で設けられた、導電性を有する遮蔽層４と、この遮蔽層４の周囲を覆う状態で設けられた、内周面側に金属膜を有する遮水層６と、これら遮蔽層４と遮水層６との間部分に、これら遮蔽層４と遮水層６との両方に電気的に導通した状態で設けられた、導電性を有する接地層５と、この遮水層６の周囲を覆う状態で設けられた絶縁材製のシース７とを備える。このうちの接地層５を除く部分の構成は、前述した従来構造の場合と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００１０】
特に、本発明の電力ケーブル１に於いては、上記接地層５は、図１〜４に示す様に、紙、合成樹脂、ビニル等の絶縁材製の基材８の片面にのみ、銅、アルミニウム、鉛等の金属製の導電層９を被覆して成るテープ１０を上記遮蔽層の周囲に、螺旋状に巻回して成るものである。本発明の場合には、このテープ１０は、上記図１〜４に示す様に、幅方向の一部を、上記基材８を折り返し方向の内側にして１８０度折り返す事により、少なくとも幅方向の一部で、両面側に上記導電層９を露出させている。そして、折り返し部１１を介して互いに導通した内外両周面の導電層９のうち、内周面側の導電層９を上記遮蔽層４に、外周面側の導電層９を上記遮水層６の金属膜に、それぞれ接触させている。
【００１１】
上記テープ１０を折り返す位置は、幅方向中央部としても（図示せず）、或いは図１〜２に示す様に、幅方向中央部から何れかの端縁側に偏らせても良い。幅方向中央部で折り返す限り、折り返されたテープ１０の内周面側と外周面側とには、それぞれ全幅に亙って上記導電層９が存在する状態となる。従って、上記テープ１０を螺旋状に巻回する限り、ピッチをどの様にしても、上記遮蔽層４及び遮水層６を上記導電層９に接触させる事ができる。これに対して、図１〜２に示す様に、折り返し部１１を幅方向中央部から何れかの端縁側に偏らせた場合には、この折り返し部１１を境として短い側の先端部が、上記電力ケーブル１の軸方向に隣り合う部分で覆われない様にする。
【発明の効果】
【００１２】
上述の様に構成する本発明の電力ケーブル１は、絶縁材製の基材８の片面にのみ導電層９を被覆して成る、従来から市販されている安価なテープ１０を１本だけ使用して接地層５を構成できる。そして、この接地層５の内径側に存在する遮蔽層４と外径側に存在する遮水層６との両方の接地を行なえる構造を実現できる。
【００１３】
先ず、上記テープ１０の幅方向中間部を１８０度折り返す作業は、このテープ１０を巻回したコイルからこのテープを引き出す為のアンコイラと、このテープ１０を上記遮蔽層４の周囲に巻回する巻き付け部との間に、このテープ１０をその幅方向中間部で折り返す為の治具を設置する事で、容易に行なえる。即ち上記アンコイラから引き出した上記テープ１０を、この治具を通過させる事により幅方向中間部で１８０度折り返してから上記遮蔽層４の周囲に巻回すれば、図１〜４に示す様な構造を容易に得られる。そして、何れの場合でも、上記テープ１０の導電層９が上記遮蔽層４と上記遮水層６とに接触するので、この導電層９を設置すれば、これら遮蔽層４及び遮水層６の両方の接地を行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施する場合に、例えば請求項２に記載した発明に対応する図１〜２に示す様に、軸方向に関して互いに隣接するテープ１０の幅方向端部同士を互いに重なり合わせる。
この様な構造を採用した場合、上記テープ１０の使用量が多少多くなる（全長が長くなる）が、遮蔽層４と遮水層６とを上記テープ１０により完全に遮断し、これら遮蔽層４と遮水層６とが互いに接触して損傷を受ける可能性をなくす事ができる。
【００１５】
或いは、請求項３に記載した発明に対応する図３に示す様に、軸方向に関して互いに隣接するテープ１０の幅方向端縁同士の間に隙間を存在させる。
この様な構造の場合には、遮蔽層４と遮水層６とを上記テープ１０により完全に遮断する事はできないが、このテープ１０の使用量を少なく（全長を短く）できる。
【００１６】
或いは、請求項４に記載した発明に対応する図４に示す様に、軸方向に関して互いに隣接するテープ１０の幅方向端部同士を互いに重なり合わせず、且つ、幅方向端縁同士の間に隙間を存在させず、この幅方向端縁同士を丁度突き合わせる。
この様な構造を採用した場合、上記テープ１０の使用量を或る程度少なく抑えつつ、遮蔽層４と遮水層６とを上記テープ１０により遮断し、これら遮蔽層４と遮水層６とが互いに接触して損傷を受ける可能性をなくせる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１を示す、図５の拡大Ａ−Ａ断面に相当する図。
【図２】同実施例２を示す、図１と同様の図。
【図３】同実施例３を示す、図１と同様の図。
【図４】同実施例４を示す、図１と同様の図。
【図５】本発明の対象となる電力ケーブルの略断面図。
【図６】従来構造の１例を示す、図５の拡大Ａ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１    電力ケーブル
２    芯線
３    絶縁層
４    遮蔽層
５    接地層
６    遮水層
７    シース
８    基材
９    導電層
１０    テープ
１１    折り返し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006164725.tif 000005
【図４】
2006164725.tif 000006
【図５】
2006164725.tif 000007
【図６】
2006164725.tif 000008