(57)【要約】【課題】  電機子の高速回転時及び発熱時においても、各整流子片間にリング状のバリスタで接続を維持することができる整流子モータを提供する。  また、整流子に内蔵することでモータ体格を大きくすること無く信頼性が高く且つ、小型で低コストな整流子モータを提供することを目的としている。【解決手段】  複数の整流子片アンカー部１２ｂによってできる溝にリング状のバリスタ１３と合成樹脂製で一体に成形されているものである。  また、隣合う整流子片１２のアンカー部底１２ａがＲ形状でスリット間接触するリング状のバリスタ１３の形状がＲ形状で形成され、隣合う整流子片のアンカー部底がＲ形状よりもリング状のバリスタの形状がＲ形状のほうが、大きくなっていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスロットを有する円弧形状の鉄心と、前記スロットに巻装収納された巻練と、前記鉄心の中心を軸方向に貫通固定された出力軸と、前記出力軸に固定されるベース及びこのベースの外周面に周方向に複数配列された整流子片を含み、前記巻線の端部が電気的に接続された整流子からなる回転子と、前記回転子を回転自在に収納する有底中空円筒形状で内周面に複数の永久磁石を固着してなるケース（ヨーク）と、前記整流子の表面に当接した複数個のブラシを備えた整流子モータにおいて、前記複数の整流子片アンカー部によってできる溝にリング状のバリスタと合成樹脂製で一体に成形されている。リング状のバリスタと合成樹脂製で一体に成形されていることを特徴とする小型モータ。
【請求項２】
請求項１記載の整流子において、前記各整流子片のアンカー部からなる溝部に前記リング状のバリスタによって連結されるとともに位置が固定されていることを特徴とする整流子モータ。
【請求項３】
請求項２記載の整流子において、前記隣合う整流子片のアンカー部底がＲ形状でスリット間接触する前記リング状のバリスタの形状がＲ形状で形成されたことを特徴とする整流子モータ。
【請求項４】
請求項２記載の整流子において、前記隣合う整流子片のアンカー部底がＲ形状よりも前記リング状のバリスタの形状がＲ形状のほうが、大きくなっていることを特徴とする整流子モータ。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項記載の整流子モータを用いたことを特徴とする電装用機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電装用機器、あるいは家電用機器に使用される整流子モータに関し、特に、整流子片（整流子セグメント）間の火花の発生を抑制した整流子モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電装用機器、あるいは家電用機器に使用される整流子モータは、高速化・小型軽量化・高出力化に伴って、ブラシと整流子片（整流子セグメント）間における火花の発生が著しくなると共にブラシの長寿命化を一段と要求されながら、高い信頼性が求められている。
【０００３】
このような整流子片問における火花の発生を抑制するためには、各整流子片間を抵抗素子，バリスタ素子，またはコンデンサ素子によって電気的に接続した構造とすることが有効である。構造としては，整流子と鉄心間に抵抗皮膜を設けたリング状のバリスタを軸にて装着し、各整流子片とリング状のバリスタが接着剤にて電気的に接続されることになり、ブラシと整流子片間の火花発生の抑制が図られている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００４−１３５３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記構造の構造においては、回転軸に装着された抵抗皮膜を設けたリング状のバリスタを装着することで、整流子片間を電気的な接続で行っているため、電機子の高速回転時において、大きな遠心力がかかることによって当該リングが破損・飛散してしまう恐れがある。
【０００５】
また、モータの発熱の影響により、当該リングが破損・飛散を更に加速することとなる。
従って、電機子の高速回転時及び発熱時においては、各整流子片間の抵抗素子等による接続を確保できないという問題点があった。
【０００６】
また、整流子と鉄心間にバリスタが設置されている為に、抵抗皮膜をバリスタに設けなければならなく、また、電機子を作る上での工数が多くかかり、モータのコストが大幅に上がると共に、体格も大きくなってしまう問題があった。
本発明は、この様な用途に用いられるモータとして高い信頼性又は、小型で低コストを可能とすることを得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による整流子モータは，複数の整流子片アンカー部によってできる溝にリング状のバリスタと合成樹脂製で一体に成形されているものである。
【０００８】
また、前記隣合う整流子片のアンカー部底がＲ形状でスリット間接触する前記リング状のバリスタの形状がＲ形状で形成され、前記隣合う整流子片のアンカー部底がＲ形状よりも前記リング状のバリスタの形状がＲ形状のほうが、大きくなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の整流子モータによれば、電機子の高速回転時及び発熱時においても、各整流子片間にリング状のバリスタで接続を維持することができる整流子モータを提供する。
【００１０】
また、整流子に内蔵することでモータ体格を大きくすること無く信頼性が高く且つ、小型で低コストな整流子モータを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の発明は、複数のスロットを有する略円弧形状の鉄心と、前記スロットに巻装収納された巻線と、前記鉄心の中心を軸方向に貫通固定された出力軸と、前記出力軸に固定された前記巻線の端部が電気的に接続された整流子からなる回転子と、前記回転子を回転自在に収納する有底中空円筒形状で内周面に複数の永久磁石を固着してなるケース（ヨーク）と、前記整流子の表面に当接した複数個のブラシを備えた整流子モータにおいて、前記複数の整流子片アンカー部によってできる溝にリング状のバリスタと合成樹脂製で一体に成形されことを特徴とする整流子モータであり、電機子の高速回転時、発熱時においては、大きな遠心力がかかることによっても前記リング状のバリスタが破損・飛散してしまうことを防止することができる。
【００１２】
また、前記リング状のバリスタが前記整流子に内蔵されている為に、部品点数を少なくすることができ、電機子を作る上で作業工数が大幅に少なくすることができる。
【００１３】
且つ、モータのコストを大幅に下げることができる。
【００１４】
また、モータ体格も大幅に小さくすることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、前記各整流子片のアンカー部からなる溝部に前記リング状のバリスタによって連結されるとともに位置が固定されていることを特徴とする請求項１記載の整流子モータであり、前記各整流子子片のアンカー部と前記リング状のバリスタが連結されることにより、前記整流子子片は、前記合成樹脂だけではなく、前記リング状のバリスタでも保持されることとなり、前記整流子子片の遠心力に対する強度が大幅に上がり、電機子の高速回転時においては、大きな遠心力がかかることによっても前記リング状のバリスタが破損・飛散してしまうことを防止することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は，前記隣合う整流子片のアンカー部底がＲ形状でスリット間接触する前記リング状のバリスタの形状がＲ形状で形成されたことを特徴とする請求項２記載の整流子モータであり、前記整流子子片のアンカー部底と前記リング状のバリスタが確実に接触することで、電気的接続が可能となり、スパークを吸収するという信頼性の高い整流しモータが得られる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は，請求項２記載の整流子において、前記隣合う整流子片のアンカー部底がＲ形状よりも前記リング状のバリスタの形状がＲ形状のほうが、大きくなっていることを特徴とする整流子モータであり、前記整流子子片のアンカー部底と前記リング状のバリスタが確実に接触することで、電気的接続が可能となり、スパークを吸収するという信頼性の高い整流しモータが得られる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は，請求項１から請求項４のいずれか１項記載の小型モータを用いたことを特徴とする整流子モータであり、電機子の高速回転時においては、大きな遠心力がかかることによっても前記リング状のバリスタが破損・飛散してしまうことを防止することができる。
【００１９】
また、前記リング状のバリスタが前記整流子に内蔵されている為に、部品点数を少なくすることができ、電機子を作る上で作業工数が大幅に少なくすることができる。
且つ、モータのコストを大幅に下げることができる。
【００２０】
また、モータ体格も大幅に小さくすることができる。
【００２１】
また、モータ発熱時、リング状のバリスタの発熱時においても前記リング状のバリスタは、合成樹脂といったいとなっている為バリスタ自体の放熱性も良くなり信頼性も向上することが出来る。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例について、１から４の図面を参照しながら説明する。
図４は、本発明のモータ構造断面図を示している。
【００２３】
モータ１の回転子８は複数のスロットを有する略円弧形状の鉄心４と、前記スロットに巻装収納された巻線２と、鉄心４の中心を軸方向に貫通固定された出力軸３と、出力軸３に固定された巻線２の端部が電気的に接続された整流子７とからなる。そして、この回転子８を回転自在に収納する有底中空円筒形状で内周面に複数の永久磁石１０を固着してなるヨーク９で覆う。この様な構成のモータ１は、ブラシ５により、整流子７と摺動する。
【００２４】
図１から図３は、本発明の整流子構造断面図を示している。
図１は本実施例の整流子７の構造を示す縦断面図であり、図２は整流子７の構造を示す横断面図で、図１におけるＸ−Ｘ部分の断面を示すものである。図３は、図２におけるＹ−Ｙ部分の断面図を示すものである。図１及び図３に示されるように、本実施例の整流子７は、多数の整流子片１２が、等間隔で円周上に配列されてなるものである。図２に示されるように、これらの整流子片１２は、ブラシ５との摺接部の下部に一対のアンカー部１２ｂを有しており、これらのアンカー部１２ｂの溝部１２には、それぞれリング状のバリスタ１３が係合している。リング状のバリスタ１３は、溝部１２の中心に舷合しているのではなく、図３に示されるように、隣合う整流子片１２の両溝部１ａに係合している。アンカー部１２ｂの溝部１２ａはＲ形状から成立っており、そこにリング状バリスタ１３とＲ部１３ａが溝部１６間に係合している。
【００２５】
整流子７は、これらの多数の整流子片１２のアンカー部１２ｂ及びそれらの間に係合されたリング状バリスタ１３と回転軸３が勘合するするブッシュ１４が、合成樹脂１５によって一体にモールドされてなるものである。  なお、整流子片１２の上部には、整流子モータの巻線の一端が接続される接続端子８が設けられている。
【００２６】
電機子の高速回転時においては、大きな遠心力がかかることによっても前記リング状のバリスタが破損・飛散してしまうことを防止することができる。
【００２７】
また、前記リング状の／バリスタが前記整流子に内蔵されている為に、部品点数を少なくすることができ、且つリング状のバリスタに抵抗皮膜を施す必要がなくなり、電機子を作る上で作業工数が大幅に少なくすることができる。
【００２８】
且つ、モータのコストを大幅に下げることができる。
【００２９】
また、モータ体格も大幅に小さくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
特に、ブラシ寿命で高い信頼性が要求される家電用機器及び電装用機器に搭載される整流子モータに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図４の要部拡大断面図
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図
【図３】図２のＹ−Ｙ断面図
【図４】本発明の実施例１における整流子モータの断面図
【図５】従来の整流子モータの断面図
【符号の説明】
【００３２】
１  モータ
２  巻線
３  軸
４  鉄心
５  ブラシ
６  軸受け
７  整流子
８  電機子
９  ヨーク
１０  永久磁石
１１  フック
１２  整流子子片
１２ａ  整流子子片のアンカー部底
１２ｂ  整流子子片アンカー部
１３  リング状のバリスタ
１３ａ  リング状バリスタの底部
１４  ブッシュ
１５  合成樹脂
１６  スリット溝
【図１】
2006271103.tif 000003
【図２】
2006271103.tif 000004
【図３】
2006271103.tif 000005
【図４】
2006271103.tif 000006
【図５】
2006271103.tif 000007