(57)【要約】【課題】光ディスク装置、特に高密度光ディスクに対応する光ディスク装置において、光ディスクの高速回転等によって発生する振動やそれに起因する騒音を防止、抑制することにある。【解決手段】本発明では光ディスク装置内の駆動部品を支持するベースシャーシや筐体の片面、あるいは両面に弾粘性、制振性、防振性等の機能を有する弾性シートを配置することによって、駆動部品より発生する振動やその振動に起因する騒音を防止、抑制することを特徴とする光ディスク装置を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動部品を支持するベースシャーシと、
前記ベースシャーシの片面に配置される弾性シートと、
を有する光ディスク装置。
【請求項２】
駆動部品を支持するベースシャーシと、
前記ベースシャーシの両面に配置される弾性シートと、
を有する光ディスク装置。
【請求項３】
筐体と、
前記筐体に対して固定され、駆動部品を支持するベースシャーシと、
前記筐体の少なくとも一以上の壁の片面に配置される弾性シートと、
を有する光ディスク装置。
【請求項４】
筐体と、
前記筐体に対して固定され、駆動部品を支持するベースシャーシと、
前記筐体の少なくとも一以上の壁の両面に配置される弾性シートと、
を有する光ディスク装置。
【請求項５】
前記駆動部品は、光ピックアップ部、スピンドルモータ部、スレッドモータ部のいずれか一以上である請求項１から４のいずれか一に記載の光ディスク装置。
【請求項６】
前記弾性シートは、合成樹脂からなり、
前記駆動部品によって生じる振動を抑える機能を有する請求項１から５のいずれか一に記載の光ディスク装置。
【請求項７】
前記弾性シートは、金属粉を混入した合成樹脂からなり、
前記駆動部品によって生じる振動を抑える機能と不要輻射を低減する機能とを有する請求項１から５のいずれか一に記載の光ディスク装置。
【請求項８】
前記弾性シートは、コルク材または天然ゴムからなり、
前記駆動部品によって生じる振動を抑える機能を有する請求項１から５のいずれか一に記載の光ディスク装置。
【請求項９】
前記弾性シートの厚さは、３％から１０％の厚さばらつきを有する請求項１から８のいずれか一に記載の光ディスク装置。
【請求項１０】
前記弾性シートの表面形状は、凸状突起を表面に繰り返し配置したことを特徴とする請求項１から９のいずれか一に記載の光ディスク装置。
【請求項１１】
前記弾性シートの表面形状は、凹状くぼみを表面に繰り返し配置したことを特徴とする請求項１から９のいずれか一に記載の光ディスク装置。
【請求項１２】
前記弾性シートの形状は、ネジ固定穴以外の穴は開いていないことを特徴とする請求項１から１１のいずれか一に記載の光ディスク装置。
【請求項１３】
前記駆動部品は、青色発光ダイオードにより再生される光ディスク用の駆動部品である請求項１から１２のいずれか一に記載の光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク装置から発生する振動や騒音を防止、あるいは低減する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク装置は、図２０に示すように光ディスクを回転支持するスピンドルモータ部（２００１）、集光されたレーザスポットを光ディスク上に正確に照射し情報の記録再生を行う光ピックアップ部（２００２）、光スポットを光ディスク上の目的の位置に高速移動させるスレッドモータ（トラッキングモータ）部（２００３）、から構成され、これらは通常図中斜線で示したベースシャーシ（２００４）によって支持されている。
【０００３】
従来の光ディスク装置では、外部からの衝撃や振動から前記各部を保護する衝撃緩衝手段として、あるいは光ディスク装置内部の駆動部品から発生する振動や騒音を緩和する防振手段として、ベースシャーシが防振ゴムと呼ばれるリング状の弾粘性ゴムを介して筐体に支持される構成が知られている。また、ハードディスク駆動装置ではパソコン等の本体の取り付けフレームに当該ハードディスク駆動装置を装着する際に、筒状ゴムを衝撃吸収体として支持体側の取り付け穴に嵌合させて上記目的を達成する方法（特許文献１）や、ハードディスク駆動装置のような内蔵ユニットとパソコン筐体内面との間に内蔵ユニット用緩衝部材を挟み込み、外部からの衝撃を吸収させる方法等も知られている（特許文献２）。
【特許文献１】実開平６−３２７８８号
【特許文献２】特開２００１−３４５５６５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ±Ｒ、ＤＶＤ±ＲＷ等のディスクやドライブ装置の情報処理の高速化のみならず、ＢＤ−ＲＯＭ（再生専用型Blu-rayＤｉｓｃ）、ＢＤ−Ｒ（追記型Blu-ray  Ｄｉｓｃ）、ＢＤ−ＲＥ（書換型Blu-ray  Ｄｉｓｃ）、ＨＤ−ＤＶＤ（Ｈｉｇｈ  Ｄｉｆｉｎｉｔｉｏｎ  ＤＶＤ）等の大記憶容量を有するいわゆる「次世代ＤＶＤ」と呼ばれる高密度光ディスクが開発されたことに伴って、大容量データの高速処理技術が進んでいる。このような光ディスク上に記録された情報を瞬時に処理するためには、当該光ディスクを高速で回転させる必要がある。
【０００５】
ところが、このように高速回転を余儀なくさせられる光ディスク装置においては、従来の低速回転光ディスク装置ではほとんど無視することのできた各部から発生する種々の振動や騒音が増大し、顕著となる。その結果、ユーザーが快適に使用する上で、あるいは各部が正常に動作する上で、無視することのできない大きな問題が生じる。高速回転に伴い増大する振動や騒音としては、例えば、光ディスクの面振れや偏芯によるダイナミックインバランスの偏りに起因する光ディスクの振動や、光ディスクの振動に起因するベースシャーシの振動や、光ディスクまたはターンテーブルの回転に起因する風切り音や、光ピックアップ部のレンズアクチュエータの動作音や、スレッドモータ部のギヤまたはモータに起因する高速動作音や振動等が挙げられる。高速回転によって発生する振動を抑制する技術としては、高速ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置において、ディスク端部の上面及び下面を弾性材よりなるローラで挟み込み、振動音を抑制する方法が知られている（特許文献３）。しかし、当該方法では、ディスクの面振れに起因する振動は抑制できても、スピンドルモータ部からベースシャーシへ伝達する振動や、光ピックアップ部やスレッドモータ部から発生する振動や騒音を抑制する上では十分とは言えない。本発明の目的は、高密度光ディスクに対応する光ディスク装置において発生する振動やそれに起因する騒音を防止、抑制することにある。
【特許文献３】特開平１０−９７７８０号
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明では光ディスク装置内の駆動部品を支持するベースシャーシや筐体の片面、あるいは両面に弾粘性、制振性、防振性を有する弾性シートを配置することによって、駆動部より発生する振動やその振動に起因する騒音を防止、抑制することを特徴とする光ディスク装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のいずれか一以上の発明に係る光ディスク装置は、ベースシャーシ若しくは筐体に弾性シートを配置することによって前記駆動部品の稼動によって発生する振動が前記ベースシャーシや空気に伝達されることを抑える効果を有する。これにより、従来の光ディスク装置のみならず、高密度光ディスクに対応する光ディスク装置のように駆動部品の高速稼動により発生する振動が減衰され、ノイズの減少とともに、誤動作も防止することができる。また、当該弾性シートに金属粉を混入させることで、様々な電磁障害となりうる不要輻射をシールドする効果を付加することもできる。さらに、光ディスク装置の筐体外部からの衝撃や振動が、筐体内部に伝達することを防止、あるいは緩和することもできる。
【０００８】
情報記憶の高密度化に伴い、光ディスク装置は今後更なる高速処理が必要となることが予想される。本発明は、このような高速処理によって発生する振動や騒音に対応し、静かで快適な光ディスク装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、各発明を実施するための最良の形態を説明する。なお、本発明はこれらの実施の形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる様態で実施しうる。
【００１０】
実施形態１は、主に請求項１、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３等について説明する。また、実施形態２は、主に請求項２、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３等について説明する。また、実施形態３は、主に請求項３、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３等について説明する。また、実施形態４は、主に請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３等について説明する。
【００１１】
<<実施形態１>>
【００１２】
<実施形態１：概要>  本実施形態は、駆動部品を支持するベースシャーシと、前記ベースシャーシの片面に配置される弾性シートと、を有することを特徴とする光ディスク装置である。
【００１３】
<実施形態１：構成>  本実施形態における光ディスク装置の一例を図１に示した。実施形態１の光ディスク装置は、駆動部品を支持する図中斜線で示したベースシャーシ（０１０１）と、前記ベースシャーシの片面に配置される図中表面を黒色、裏面を白色で示した弾性シート（０１０２）と、を有する。なお、図1では弾性シートを判別しやすいように、ベースシャーシの角部に配置する当該弾性シートを一部捲った状態で示している。
【００１４】
「駆動部品」は、光ディスク装置において回転運動や前後および左右の２次元運動、または前後、左右、上下等の３次元運動のいずれか一以上の動作をする部品である。
「ベースシャーシ」は、前記駆動部品のいずれか一以上を支持するシャーシである。「支持する」とは、固定し支えることであって直接固定か間接固定かは問わない。例えば、スピンドルモータのようにベースシャーシにネジやボルト、あるいは接着剤等で直接固定する場合が該当するし、光ピックアップ部のような可動部品であってもベースシャーシに直接固定されたガイド軸等を介して間接的に固定する場合も該当する。なお、当該ベースシャーシは高剛性材料で構成される。高剛性材料は、前記駆動部品を安定して支持できるのもであれば、その材質、形態は問わない。
【００１５】
当該ベースシャーシは、図２の斜線部分（０２０１）で示すように当該光ディスク装置の筐体に固定されるものであってもよい。ここで言う筐体（０２０２）とは、当該光ディスク装置において、前述のスピンドルモータ部（０２０３）、光ピックアップ部（０２０４）、スレッドモータ部（０２０５）の他に、回路基板（０２０６）等の主要な部品を収めた箱であり、通常上板、下板、左右側板、後板、そして前板に相当するフロントベゼルの６面から構成されている。なお、図２において０２０７は光ディスクを示す。当該ベースシャーシが前記駆動部品のいずれか一以上を支持しており、かつネジまたはボルト等によって前記筐体に固定される場合には、当該ベースシャーシと当該筐体間にはリング状（リングドーナツ状）の弾性材を配することが好ましい。この時、前記ネジまたはボルト等は、前記リング状の弾性材の穴を通り当該ベースシャーシと当該筐体とを固定する。前記リング状の弾性材を構成する物質は、後述の弾性シートを構成する物質と同様であることから以下で詳述する。ただし、当該リング状の弾性材を構成する物質と弾性シートを構成する物質とが必ずしも同じである必要はない。
また、当該ベースシャーシは、筐体を構成する各面のうちフロントベゼルを除くいずれか一面であってもよい。例えば、図３の斜線部分（０３０１）で示すように筐体下板が駆動部品を支持していてもよい。なお、図3において０３０２は筐体を、０３０３はスピンドルモータ部を、０３０４は光ピックアップ部を、０３０５はスレッドモータ部を、そして０３０６は光ディスクを示す。
【００１６】
「弾性シート」は、弾性をもつ物質から成るシート状のものをいう。当該弾性シートを構成する物質は、その性質として、ベースシャーシや後述の筐体壁面等の形状に応じた様々な成型が可能な可塑性を有することが好ましい。また、光ディスク装置筐体内部の駆動部品等から発生し、ベースシャーシに伝達される熱を遮蔽することなく放散させるために熱伝導性の高い性質を有することが好ましい。また、前記光ディスク装置筐体内部の駆動部品等から発生する熱によって、容易に変形しない程度の耐熱性を有することが好ましい。また、前記光ディスク装置筐体内部の駆動部品等から発生する熱によって、当該弾性シートが容易に発熱、または発火しない程度の耐燃性を有することが好ましい。また、時間経過に伴う劣化や紫外線等の影響によって弾性喪失を生じにくい耐久性を有することが好ましい。また、前記光ディスク装置は、筐体内部にゴミやチリやホコリが存在すると誤動作を生じる原因となることから、仮に前記のような劣化等によって、当該弾性シートから粉塵や微小クズが発生しにくいことが好ましい。
【００１７】
ここでいう「シート」とは適当な厚みを有し、ベースシャーシや後述の筐体の面に配置した場合に結果として配置した面に対して平面的な形状を成すものであればよい。その表面が必ずしもフラットな形状である必要はない。例えば、一方の面がばらつきのある凹凸の形状を有し、他方の面がフラットな形状のものであってもよいし、双方の面がばらつきのある凹凸の形状を有するものであってもよいし、双方の面がフラットな形状のものであってもよい。また、当該シートは、必ずしも合成樹脂シートのように分子レベルで一体化されている必要はない。例えば、コルクシートのように、チップ状の粒子が集合して成型されたようなものであってもよい。
【００１８】
「片面」とは、前記ベースシャーシの最も広い面積を有する二面を表面、裏面とするとき、それらのいずれか一方を意味する。例えば、ベースシャーシが光ディスク装置の筐体に固定されるものである場合には図１で示すようにベースシャーシの上面に位置する表面側のみに配置してもよいし、図４で黒く示した（０４０１）ようにベースシャーシ（０４０３）の下面に位置する裏面側のみに配置してもよい。なお、図４において０４０２は筐体を、０４０４はスピンドルモータ部を、０４０５は光ピックアップ部を、０４０６はスレッドモータ部を、そして０４０７は光ディスクを示す。
【００１９】
「弾性シートの配置」とは、前記弾性シートを、接着剤等を用いて前記ベースシャーシに貼り付けてもよいし、適当な溶剤による当該弾性シート表面処理後の圧着や加熱圧着等により溶着してもよいし、ネジやボルト等の固定具によって固定してもよいし、適当な溶剤によって液化またはゲル化が可能な材質に関しては、液化またはゲル化後に噴霧器によってベースシャーシの片面に吹付けるか刷毛等で直接塗布することで溶着させてもよい。さらに、実施形態２で詳述するベースシャーシ両面や実施形態３，４で詳述する筐体に当該弾性シートを配置する場合は、例えば図５で示すように筐体（０５０１）の外部を一のシートで被覆した後に向かい合ったシートの両端（０５０２）を固定具や接着剤で接合してもよいし、あるいは、前述の配置のいずれか２以上の組み合わせであってもよい。
【００２０】
また、当該弾性シートは２層以上から成るものであってもよい。この場合、弾性シートはお互いに接着剤等を用いて貼り付けてもよいし、適当な溶剤によって弾性シート表面処理後の圧着や加熱圧着等により溶着してもよいし、単に重ね合わせたままネジやボルト等の固定具によってベースシャーシに固定してもよいし、適当な溶剤により液化、ゲル化が可能な材質に関しては、噴霧器によって一方の弾性シートの片面に吹付けることで層状化してもよいし、あるいは、前述の層構成のいずれか２以上の組み合わせであってもよい。当該弾性シートが２層以上から成るものであるとき、各層は同じ材質からなる弾性シートであってもよいし、異なる性質の弾性シートを組み合わせたものであってもよい。
【００２１】
さらに、当該弾性シートが２層以上から成るものであるとき、各層の表面形状は同じ形状からなる弾性シートであってもよいし、異なる形状の弾性シートを組み合わせたものであってもよい。例えば、図６で示すように各弾性シート間に規則的な間隙を設けるようにしてもよいし、図７で示すように各弾性シート間に不規則な間隙を設けるようにしてもよい。これによって、振動の吸収効率をあげることが可能となる。
【００２２】
前記「駆動部品」とは、光ピックアップ部、スピンドルモータ部、スレッドモータ部のいずれか一以上であってもよい。前記光ピックアップ部は、ガイド軸上等を可動する光ピックアップを固定した台座やレンズアクチュエータ等も含む。前記スピンドルモータ部は、当該スピンドルモータに支持されるターンテーブル等をも含む。前記スレッドモータ部は、当該モータによって駆動するギア等の前記光ピックアップ部を除いた部品を含む。
【００２３】
前記「振動」は、物体の揺れや振れであるところの一般的な「振動」のみならず、空気の振動である音も含む。したがって、本発明においては当該駆動部品によって生じる空気の振動を「騒音（＝ノイズ）」として捉え、以下、必要に応じて揺れや振れを意味する一般的な振動と使い分けて使用することにする。
【００２４】
「駆動部品によって生じる振動」は、駆動部品を根源として発生する全ての振動が該当する。例えば、モータやギアから発生する振動やそれに基づくベースシャーシや筐体等の共振、または光ピックアップ部の移動動作に伴う振動等の他に、光ディスクのように光ディスク装置の直接の駆動部品ではないが、当該駆動部品の駆動により高速回転をすることで発生する風切音や偏心による振動等も含む。ここで言う「問題にならないレベル」とは、揺れや振れである一般的な振動に関しては、当該光ディスク装置構成部品や当該ディスク装置を設置した周辺機器の機能に影響がないレベルをいう。また、騒音に関しては、光ディスク装置を設置した場所の周囲にいる者が当該光ディスク装置を作動させて何らかの作業を行う上で、一般的に気にならないとされる程度のレベルをいう。
【００２５】
「振動を抑える機能」は、前記駆動部品から発生する振動がベースシャーシや空気に伝達することを抑制することである。例えば、発生する振動を吸収したり、遮断したり、分散させたり、減衰させたりすることをいう。
【００２６】
前記弾性シートは、合成樹脂からなり、前記駆動部品によって生じる振動を抑える機能を有するものであってもよい。本発明において「合成樹脂」とは、合成ゴムや合成繊維を含む広義の化学合成された高分子化合物を意味し、特に前記駆動部品の動作や光ディスクの回転によって発生する振動を問題にならないレベルにまで抑える弾粘性、制振性、防振性等の性質を有するものが該当する。例えば、ブチルゴム、汎用シリコン、低反射シリコン（防振シリコン）等であってもよい。
【００２７】
前記弾性シートは、金属粉を混入した合成樹脂からなり、前記駆動部品によって生じる振動を抑える機能と不要輻射を低減する機能とを有するものであってもよい。「金属粉」は、光ディスク装置の諸動作において発生する前記不要輻射を低減する機能を有していれば金属の種類は問わない。また、後述の混入に問題ない程度のサイズであれば、具体的な形状は問わない。これによって、光ディスク装置の電磁波に対するシールド性を高め、光ディスク装置からそれを設置した周辺電子機器への、あるいは逆に周辺電子機器から光ディスク装置への電磁障害を防止、または低減することができる。「混入」とは、弾性シートを製造する際に前記金属粉を当該弾性シートの原料に添加することで、当該弾性シートを成型する際に合成樹脂と一体化させることを言う。
【００２８】
前記弾性シートは、前記駆動部品によって生じる振動を抑える機能を有するコルク材または天然ゴムであってもよい。
【００２９】
前記弾性シートの厚さは、３％から１０％の厚さばらつきを有するものであってもよい。例えば、弾性シートの厚さをａｍｍとするとき、当該弾性シートは、測定する箇所において、１．０３ａｍｍ以上、１．１０ａｍｍ以下のばらつきを有するものであってもよい。ここで、数値ａは当該弾性シートが振動を抑える上で最も適した厚さとして、当該弾性シートの材質によって決定される。当該ばらつきによって、駆動部品より発生する振動で当該弾性シートが共振することを抑えることを目的とする。当該弾性シートの厚さのバラツキが３％以上である理由は、３％以上で共振を抑える効果の上昇が得られることが多いためである。また、当該弾性シートの厚さのバラツキが１０％以下である理由は、光ディスク装置は高密度実装であるため、１０％を超えると製造上好ましくないためである。
【００３０】
前記弾性シートは、凸状突起を表面に繰り返し配置したことを特徴としてもよい。凸状突起の形状は問わない。ピラミッド状の四角錐形状であってもよいし、立方体形状であってもよいし、三角錐形状であってもよいし、円錐形状であってもよいし、円柱形状であってもよいし、不定形状であってもよい。さらに、当該凸状突起の繰り返し配置とは、凸状突起による山部と凸状突起間の谷部が存在していればよく、その配列の構成については問わない。例えば、図８に示すように立方体が連続して規則的に配置されていてもよいし、図９に示すように立方体がランダムに配置されていてもよい。また、一の弾性シート内における凸状突起の形状が必ずしも同一である必要はない。例えば、図１０に示すように三角錐と四角錐の組み合わせからなる繰り返し配置であってもよいし、図１１に示すようにそれぞれが異なる形状からなる不定形凸状突起の集合体であってもよい。
【００３１】
前記弾性シートの表面形状は、凹状くぼみを表面に繰り返し配置したことを特徴としてもよい。例えば図１２で示すようにハニカム形状であってもよいし、図１３で示すように格子形状であってもよい。
【００３２】
前記弾性シートの形状は、ネジ固定穴以外の穴は開いていないことを特徴としてもよい。すなわち、当該弾性シートの形状は、当該弾性シートの配置されるベースシャーシの一面の形状と可能な限り同一の形状であることを特徴としてもよい。したがって、図１４で示すようにベースシャーシを筐体に固定する上で、あるいは駆動部品等を配置する上で必要となるベースシャーシ上に開けられたネジ固定穴（１４０１）の位置に対応する穴（１４０２）等は、構成上必要なネジ固定穴に該当する。ネジ固定穴以外の穴を開けないのは、振動周波数が比較的小さい範囲で生じる共振を抑えるために、弾性シート内に配される自由端部を減少させるためである。当該ネジ固定穴はワッシャー（１４０３）等を通したネジ（１４０４）やボルトによって塞がれることで、弾性シートがベースシャーシに固定されることから固定された端部となり、当該ネジ固定穴に起因する共振を抑制することができる。また、ネジ固定穴以外の穴であっても、駆動部品の支持や機能のために必要不可欠な穴であれば該当しない。たとえば、ベースシャーシにおいて光ピックアップ部可動領域に開口された穴（１４０５）等は、該当しない。また、穴ではないが、駆動部品の支持や機能の上で導入されたベースシャーシ上の切り込み（１４０６）によって生じる当該弾性シートの凹み（１４０７）も、該当しない。
【００３３】
本実施形態における駆動部品は、青色発光ダイオードにより再生される光ディスク用の駆動部品であってもよい。
<実施形態１：効果>
【００３４】
本実施形態は、光ディスク装置の光ピックアップ部、スピンドルモータ部、スレッドモータ部のような駆動部品を支持するベースシャーシの片面に弾性シートを配置することによって、前記駆動部品の稼動によって発生する振動が、それらを支持するベースシャーシや空気に伝達されることを抑える効果を有する。これによって、高速光ディスク装置のように駆動部品の高速稼動によって顕著となる振動が減衰され、ノイズの発生減少とともに、光ディスク装置の誤動作を防止することができ、またユーザーも快適に使用することができる。
【００３５】
<<実施形態２>>
【００３６】
<実施形態２：概要>  本実施形態は、駆動部品を支持する基板であるベースシャーシ等と、前記ベースシャーシの両面に配置される弾性シートと、を有することを特徴とする光ディスク装置である。
【００３７】
<実施形態２：構成>  本実施形態における光ディスク装置の一例を図１５に示した。実施形態２の光ディスク装置は、実施形態1の構成であるベースシャーシ（１５０２）と弾性シート（１５０１を基本として、当該弾性シートが駆動部品を支持するベースシャーシの両面に配置されていることを特徴とする。この他にも本実施形態の光ディスク装置は、駆動部品が光ピックアップ部（１５０３）、スピンドルモータ部（１５０４）、スレッドモータ部（１５０５）のいずれか一以上であってもよいし、駆動部品が青色発光ダイオードにより再生される光ディスク用の駆動部品であってもよいし、弾性シートが駆動部品によって生じる振動を抑える機能を有する合成樹脂からなっていてもよいし、弾性シートが記駆動部品によって生じる振動を抑える機能と不要輻射を低減する機能とを有する金属粉を混入した合成樹脂からなっていてもよいし、弾性シートが駆動部品によって生じる振動を抑える機能を有するコルク材または天然ゴムからなっていてもよいし、弾性シートの厚さは、３％から１０％の厚さばらつきを有していてもよいし、弾性シートの表面形状が凸状突起を表面に繰り返し配置したことを特徴としていてもよいし、弾性シートの表面形状が凹状くぼみを表面に繰り返し配置したことを特徴としていてもよいし、弾性シートの形状はネジ固定穴以外の穴は開いていないことを特徴としていてもよい。以下に、本実施形態の構成について説明をするが、実施形態１と同様のものについてはその説明を省略し、ここでは実施形態２に特徴的な構成である「弾性シートをベースシャーシの両面に配置」することについて説明する。なお、図１５において１５０６は筐体を、１５０７は光ディスクを示す。
【００３８】
「両面」とは、前記ベースシャーシの最も広い面積を有する二面を表面、裏面とするとき、それら二面を意味する。ベースシャーシの表裏各面に配置される弾性シートは、同質であってもよいし、異質の組み合わせであってもよい。また、弾性シートの表面の形状が同形であってもよいし、異なる形状の組み合わせであってもよい。例えば、図１５に示したように両面に弾性シートの表面がフラットな形状どうしのブチルゴムシートを配置してもよいし、図１６に示すようにベースシャーシ（１６０３）の一方の面に弾性シートの表面がフラット形状（１６０１）、他方の面に弾性シートの表面が立方体凸状突起形状（１６０２）のブチルゴムシートを配置しておいてもよいし、また、両面に表面がフラットな形状で一方の面にブチルゴムシート、他方の面に低反射シリコンシートを配置しておいてもよいし、また、一方の面に当該シートの表面がフラット形状のブチルゴムシートで、他方の面に当該シートの表面がハニカム形状の低反射シリコンシートを配置していてもよい。表裏各面に配置される弾性シートの厚さは、前述のようにその弾性シートの材質に左右されるが、同質同表面形状の弾性シートであっても必ずしも同一の厚さにする必要はない。なお、図１６において１６０４は筐体を、１６０５はスピンドルモータ部を、１６０６は光ピックアップ部を、１６０７はスレッドモータ部を、そして１６０８は光ディスクを示す。
【００３９】
<実施形態２：効果>  本実施形態は、光ディスク装置の光ピックアップ部、スピンドルモータ部、スレッドモータ部のような駆動部品を支持するベースシャーシの両面に弾性シートが配置されることによって、前記駆動部品の稼動によって発生する振動が、それらを支持するベースシャーシや空気に伝達されることを抑える効果を有する。これによって、光ディスク装置内における駆動部品から発生する振動を、弾性シートを片面に配置した場合以上の効果を得ることができる。
【００４０】
<<実施形態３>>
【００４１】
<実施形態３：概要>  本実施形態は、筐体と、前記筐体に対して固定され、駆動部品を支持するベースシャーシと、前記筐体の少なくとも一以上の壁の片面に配置される弾性シートと、を有することを特徴とする光ディスク装置である。
【００４２】
<実施形態３：構成>  本実施形態における光ディスク装置の筐体の一例を図１７に示した。実施形態３の光ディスク装置は、弾性シート（１７０１）が筐体（１７０２）壁面のうち少なくとも一以上の壁の片面に配置されていることを特徴とする。この他にも本実施形態の光ディスク装置は、駆動部品が光ピックアップ部、スピンドルモータ部、スレッドモータ部のいずれか一以上であってもよいし、駆動部品が青色発光ダイオードにより再生される光ディスク用の駆動部品であってもよいし、弾性シートが駆動部品によって生じる振動を抑える機能を有する合成樹脂からなっていてもよいし、弾性シートが記駆動部品によって生じる振動を抑える機能と不要輻射を低減する機能とを有する金属粉を混入した合成樹脂からなっていてもよいし、弾性シートが駆動部品によって生じる振動を抑える機能を有するコルク材または天然ゴムからなっていてもよいし、弾性シートの厚さは、３％から１０％の厚さばらつきを有していてもよいし、弾性シートの表面形状が凸状突起を表面に繰り返し配置したことを特徴としていてもよいし、弾性シートの表面形状が凹状くぼみを表面に繰り返し配置したことを特徴としていてもよいし、弾性シートの形状はネジ固定穴以外の穴は開いていないことを特徴としていてもよい。以下に、本実施形態の構成について説明をするが、実施形態１と同様のものについてはその説明を省略し、ここでは実施形態３に特徴的な構成である「弾性シートを筐体壁面のうち少なくとも１以上の片面に配置」することについて説明する。
【００４３】
筐体各面に配置される弾性シートは、筐体外部を構成する外壁と、筐体内部を構成する内壁のいずれに配置されてもよい。また、当該弾性シートが一以上の筐体壁面に配置される場合には、各面の弾性シートの材質、表面形状、内壁外壁の配置について、それぞれ独立していても構わない。したがって、筐体の各面に配置される弾性シートは、同質であってもよいし、異質の組み合わせであってもよい。また、シート表面の形状が同形であってもよいし、異なる形状の組み合わせであってもよい。さらに、全面内壁に配置してもよいし、全面外壁に配置してもよい。あるいは、内壁に配置した面と外壁に配置した面と、いずれにも配置しない面との組み合わせであってもよい。例えば、フロントベゼルを除く筐体外壁５面に弾性シートを配置する場合、筐体上板、下板の内壁に表面が立方凸状のブチルゴムシートを配置し、筐体左右側板と後板の外壁に表面がフラットな形状のコルク材からなるシートを配置してもよい。
【００４４】
本実施形態において弾性シートの配置は、前記実施形態１における弾性シートの配置のほかに、図１８で示すように当該弾性シート（１８０１）を袋状にして筐体（１８０２）等の内型や、また図示はしていないが外側に嵌合してもよい。
【００４５】
なお、弾性シートをフロントべゼルに配置する場合には、ディスクの挿入や排出を行う上で、あるいはスイッチボタンを押す上で、機能上の障害とならない材質の弾性シートを配置し、当該フロントベゼルの外壁に配置する場合には装飾性を兼ねた弾性シートを配置することが好ましい。
【００４６】
<実施形態３：効果>  本実施形態は、光ディスク装置の光ピックアップ部、スピンドルモータ部、スレッドモータ部のような駆動部品の稼動によって発生する振動が、ベースシャーシや空気に伝達され、それらを内蔵する筐体を介して筐体外部に伝達されることを抑える効果を有するととともに、筐体外部からの衝撃や振動が、筐体内部に伝達することを防止、あるいは緩和する効果を有する。また、当該弾性シートに金属粉を混入させることで、様々な電磁障害となりうる不要輻射をシールドする効果を付加することも可能となる。
【００４７】
<<実施形態４>>
【００４８】
<実施形態４：概要>  本実施形態は、筐体と、前記筐体に対して固定され、駆動部品が支持される基板であるベースシャーシと、前記筐体の少なくとも一以上の壁の両面に配置される弾性シートと、を有することを特徴とする光ディスク装置である。
【００４９】
<実施形態４：構成>  本実施形態における光ディスク装置の筐体の一例を図１９に示した。実施形態４の光ディスク装置は、弾性シート（１９０１）が筐体（１９０２）壁面のうち少なくとも一以上の壁の両面に配置されていることを特徴とする。なお、図1９では弾性シートを判別しやすいように、筐体外側の角部に配置する当該弾性シートを一部捲った状態で示している。この他にも本実施形態の光ディスク装置は、駆動部品が光ピックアップ部、スピンドルモータ部、スレッドモータ部のいずれか一以上であってもよいし、駆動部品が青色発光ダイオードにより再生される光ディスク用の駆動部品であってもよいし、弾性シートが駆動部品によって生じる振動を抑える機能を有する合成樹脂からなっていてもよいし、弾性シートが記駆動部品によって生じる振動を抑える機能と不要輻射を低減する機能とを有する金属粉を混入した合成樹脂からなっていてもよいし、弾性シートが駆動部品によって生じる振動を抑える機能を有するコルク材または天然ゴムからなっていてもよいし、弾性シートの厚さは、３％から１０％の厚さばらつきを有していてもよいし、弾性シートの表面形状が凸状突起を表面に繰り返し配置したことを特徴としていてもよいし、弾性シートの表面形状が凹状くぼみを表面に繰り返し配置したことを特徴としていてもよいし、弾性シートの形状はネジ固定穴以外の穴は開いていないことを特徴としていてもよい。以下に、本実施形態の構成について説明をするが、実施形態１と同様のものについてはその説明を省略し、ここでは実施形態４に特徴的な構成である「弾性シートを筐体壁面のうち少なくとも一以上の壁の両面に配置」することについて説明する。
【００５０】
本実施形態において筐体各面に配置される弾性シートは、筐体外部を構成する少なくとも一以上の外壁と、当該外壁の内側に位置する内壁の両面に同時に配置される。一の筐体壁面の両面に弾性シートが配置されていれば十分であり、外壁と内壁に配置される弾性シートの材質、表面形状等が必ずしも同一である必要はない。また、当該弾性シートが一以上の筐体壁面に配置される場合には、各面の弾性シートの材質、表面形状について、それぞれ独立していても構わない。したがって、当該弾性シートが一以上の筐体壁面に配置される場合には、筐体の各面に配置される弾性シートは、同質であってもよいし、異質の組み合わせであってもよい。また、シート表面の形状が同形であってもよいし、異なる形状の組み合わせであってもよい。例えば、フロントベゼルは弾性シートを配置せず、他の面については筐体外壁のうち下板を除く４面には、表面が自然な状態でフラットな形状のコルク材からなるシートを配置し、筐体内壁と外壁下板は表面が立方凸状のブチルゴムシートを配置してもよい。
<実施形態４：効果>
【００５１】
本実施形態は、弾性シートが筐体壁面のうち少なくとも一以上の壁の両面に配置されることにより、光ディスク装置の光ピックアップ部、スピンドルモータ部、スレッドモータ部のような駆動部品の稼動によって発生する振動や騒音の筐体内部から筐体外部への伝達することを防止、あるいは緩和する効果を有する。また筐体外部から筐体内部への衝撃や振動の伝達することを防止、あるいは緩和する効果も有する。さらに、当該弾性シートに金属粉を混入させることで、様々な電磁障害となりうる不要輻射のシールドする効果を付加することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
高密度光ディスクに対応する高速処理機能を備えながらも、振動や騒音がほとんど感じられない静音光ディスク装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施形態１の光ディスク装置において、弾性シートの配置を説明するための概念図
【図２】ベースシャーシが光ディスク装置の筐体に固定される場合の概念図
【図３】光ディスク装置の筐体の一面がベースシャーシの機能を有する場合の概念図
【図４】ベースシャーシの裏面側への弾性シートの配置を説明するための概念図
【図５】筐体外部を一の弾性シートで被覆した後に、向かい合ったシートの両端を接着剤で接合する場合の弾性シートの配置を説明するための概念図
【図６】シート間に規則的な間隙を有する層状の弾性シートの概念図
【図７】シート間に不規則的な間隙を有する層状の弾性シートの概念図
【図８】シートの一方の面に立方体が連続して規則的に配置されている凸状表面形状を有する弾性シートの概念図
【図９】シートの一方の面に立方体がランダムに配置されている凸状表面形状を有する弾性シートの概念図
【図１０】シートの一方の面に立方体と四角錐との組み合わせから成る凸状表面形状を有する弾性シートの概念図
【図１１】シートの一方の面にそれぞれが異なる不定形の凸状突起の集合からなる凸状表面形状を有する弾性シートの概念図
【図１２】ハニカム凹状表面形状を有する弾性シートの概念図
【図１３】格子状凹状表面形状を有する弾性シートの概念図
【図１４】ベースシャーシ上に開けられたネジ固定穴とベースシャーシ上の切り込み、およびその時の弾性シートの配置を説明するための概念図
【図１５】実施形態２の光ディスク装置において、弾性シートの配置を説明するための概念図
【図１６】両面に異なる表面形状の弾性シートを配置した場合を説明するための概念図
【図１７】実施形態３の光ディスク装置において、弾性シートの配置を説明するための概念図
【図１８】筐体等内壁形状に合わせて成型した袋状の弾性シートの配置を説明するための概念図
【図１９】実施形態４の光ディスク装置において、弾性シートの配置を説明するための概念図
【図２０】従来の光ディスク装置
【符号の説明】
【００５４】
０１０１  ベースシャーシ
０１０２  弾性シート
０１０３  スピンドルモータ部
０１０４  光ピックアップ部
０１０５  筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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