(57)【要約】【課題】  接着剤の硬化による収縮が発生した場合においても、インク噴射部又は保持部材の反りを低減することができるとともに、インク噴射特性の劣化を防止することができ、また、インク噴射部と保持部材の剥離強度の向上を図り、インク噴射部と保持部材をＺ軸方向に安定して位置決めすることができるインクジェットヘッドを提供する。【解決手段】  インクを噴射するノズルを所定方向に複数配列したインク噴射部２と、該インク噴射部２を接着固定して保持する保持部材３とを備えたインクジェットヘッド１において、保持部材３に高さの異なる第１及び第２保持台３３，３４を近接配置し、これら第１及び第２保持台３３，３４のインク噴射部２に対する各保持面３３ａ，３４ａに接着剤を塗布して、厚みの異なる接着層３９，４０をそれぞれ形成した構成としてある。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを噴射するノズルを所定方向に複数配列したインク噴射部と、該インク噴射部を接着固定して保持する保持部材とを備えたインクジェットヘッドにおいて、
前記保持部材に高さの異なる第１及び第２保持台を近接配置し、これら第１及び第２保持台の前記インク噴射部に対する各保持面に接着剤を塗布して、厚みの異なる接着層をそれぞれ形成したことを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記第１及び第２保持台の幅を、前記インク噴射部の各ノズルの配列方向の幅よりも短くしたことを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記第１及び第２保持台を、前記保持部材に複数形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
少なくとも前記第１又は第２保持台のいずれかの前記保持面に連通する貫通孔を形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記第１及び第２保持台と前記貫通孔を互いに同心状に形成したことを特徴とする請求項４記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
前記第１及び第２保持台の両方に跨って前記貫通孔を形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のインクジェットヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを噴射するノズルが所定の方向に沿って複数配列したインク噴射部と、該インク噴射部を接着固定して保持する保持部材とを備えたインクジェットヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ等の画像記録装置には種々の方式があり、例えば、インクジェット記録方式の画像記録装置は安価であるため、近年、広く普及している。このようなインクジェット記録方式の画像記録装置は、インクを噴射するためのインク噴射部を、保持部材に接着固定して保持した構成のインクジェットヘッドを具備している（例えば、引用文献１の図１１〜図１４参照）。
【０００３】
以下、従来のインクジェットヘッドについて、図１７〜図２０を参照しつつ説明する。図１７は従来のインクジェットヘッドを構成するインク噴射部を示す分解斜視図である。また、図１８は従来のインクジェットヘッドを示す側面断面図、図１９は従来のインクジェットヘッドを示す平面図、図２０は従来のインクジェットヘッドを示す正面図である。
【０００４】
図１７において、従来のインクジェットヘッド１００（図１８〜図２０参照）を構成するインク噴射部２は、インクを噴射するための平板状の圧電素子１０と、該圧電素子１０にインクを供給するためのインク供給部１６と、該圧電素子１０に駆動電圧を供給するフレキシブル基板１８と、インクの吐出口であるノズル２０ａを複数備えたノズルプレート２０とを有している。
【０００５】
圧電素子１０は、同図中の上側に位置する平面である第１面１０ａと、該第１面１０ａと逆側（図１８中の下側）に位置する平面である第２面１０ｄとを備えている。これら第１及び第２面１０ａ，１０ｄとは、実質的に平行に構成してある。第１面１０ａには、所定の配列方向に相互に所定間隔であるピッチＰで、複数の平行な溝１２，１２…が形成してある。これら複数の平行な溝１２，１２…は互いに同一寸法となっている。図１９に示すように、各溝１２のうち、両端に位置する溝１２ａ，１２ｂは、それぞれ圧電素子１０の配列方向に沿った端部１１ａ，１１ｂから所定の間隔が開けてある。
【０００６】
なお、本明細書中において、各溝１２の配列方向に沿う軸をＸ軸とし、該Ｘ軸と同一平
面上で直交する軸をＹ軸とする。また、Ｘ軸及びＹ軸と直行する軸（例えば、図１７中の
上下方向）をＺ軸とする。したがって、圧電素子１０の第１及び第２面１０ａ，１０ｄは、Ｘ軸及びＹ軸に沿う面である。
【０００７】
また、圧電素子１０は、各溝１２が配設してあるため、Ｘ軸方向の寸法がＹ軸方向の寸
法よりも大きくなっており、さらに、圧電素子１０は、第１及び第２面１０ａ，１０ｄと直交するＸ軸方向の面（正面と背面）１０ｂ，１０ｃを有している。
【０００８】
各溝１２は、Ｙ軸方向に延びており、一端１２ｘと他端１２ｙを有している。一端１２ｘは前記面１０ｂで開口し、ノズル２０ａ側の開口（ノズル側開口）を形成している。他端１２ｙは、Ｙ軸方向に沿って、溝１２の途中から徐々にその深さが浅くなるように構成してあり、他端面１０ｃには達してない。このように各溝１２が、Ｙ軸に沿って所定の距離延びている。
【０００９】
各溝１２の内表面（内側面及び底面）には、電極（図面を明解にするために符号は付さない）が形成してある。第１面１０ａにおいて、各溝１２の他端１２ｙと面１０ｃとの間の領域には、前記電極に連成した導電パターン１４が延設してある。
【００１０】
インク供給部１６は、図示しないインク供給源と接続されるインク小容器１６ｅと、インク小容器１６ｅ中のインクを各溝１２に分配するインク分配板１６ａとを有している。インク小容器１６ｅは、前記インク供給源のインク供給管が接続される接続プラグ１６ｄを有している。インク小容器１６ｅは、接続プラグ１６ｄを介して流入されたインクを収容する。該インク小容器１６ｅは、インク分配板１６ａに固定してある。
【００１１】
インク分配板１６ａは、第１面１０ａにおいて各溝１２が開口している領域に配置してあり、第１面１０ａの前記開口の全てを覆うように圧電素子１０に被せて固定してある。該インク分配板１６ａは、インク小容器１６ｅと各溝１２とに連通したインク出口１６ｃを有している。インク出口１６ｃは、各溝１２の他端１２ｙの近傍において、第１面１０ａ上の各溝１２の開口と対向している。該インク出口１６ｃは、インク小容器１６ｅ中のインクを各溝１２に分配するためのインク流路である。
【００１２】
フレキシブル基板１８は、図示しない制御部に接続された制御回路１８ｂと、圧電素子１０とを電気的に接続する複数の導電パターン１８ａ，１８ａ…を有している。各導電パターン１８ａは、一端を制御回路１８ｂに接続し、他端を対応する圧電素子１０の各導電パターン１４に接続してある。
【００１３】
ノズルプレート２０は、圧電素子１０の一端面１０ｂに固定してあり、各溝１２の一端１２ｘを覆っている。ノズルプレート２０は、複数のノズル２０ａ，２０ａ…を有しており、各ノズル２０ａは、各溝１２の各ノズル側開口に対応して配置してあり、各溝１２と連通している。
【００１４】
上述したインク噴射部２を保持するための保持部材１０３は、図１８〜図２０に示すように平板状に形成してある。該保持部材１０３は、Ｘ軸及びＹ軸方向の平面である第１面
１３１ａと、該第１面１３１ａと逆側（図１８中において下側）の平面である第２面１３１ｂとを備えている。
【００１５】
図１８〜図２０中に示すように、第１面１３１ａと第２面１３１ｂとは、実質的に平行に構成してある。また、保持部材１０３は、これら第１及び第２面１３１ａ，１３１ｂと直交するＸ軸方向の面（正面と背面）１３２ａ，１３２ｂを有している。
【００１６】
ここで、保持部材１０３には、上述したインク噴射部２が接着固定してある。具体的には、圧電素子１０の第２面１０ｄを、保持部材１０３の第１面１３１ａ上に接着剤により接着してある。なお、説明の便宜上、図１９及び図２０では、インク噴射部２を構成する圧電素子１０のみを示している。従来は、圧電素子１０の裏面全体に渡って前記接着剤を塗布し、インク噴射部２を保持部材１０３の第１面１３１ａ上に接着固定してあった。
【００１７】
このような構成からなる従来のインクジェットヘッド１００は、保持部材１０３を画像記録装置の本体に支持することにより、インク噴射部２を記録媒体と対向する位置に配置してある。そして、図示しない制御部からの制御命令に従い、制御回路１８ｂが各溝１２中の電極に選択的に駆動信号（駆動電圧）を印加する。すると、該駆動信号に従って圧電素子１０が駆動し、各ノズル２０ａからインクが噴射される。該インクの噴射により、上記インクジェットヘッドを備えた画像記録装置は、前記記録媒体に対して画像を記録する。
【特許文献１】特開２００４−５８２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかし、上述した従来のインクジェットヘッド１００では、圧電素子１０の裏面全体に広範囲に接着剤を塗布して、インク噴射部２を保持部材１０３に接着固定してあった。このため、広い範囲で高精度なインク噴射部２の保持面を保持部材１０３上に形成する必要があり、保持部材１０３の加工費用が高くなるばかりでなく、接着時の異物混入による貼付け面精度不良も発生し易く、その面精度不良の作用により圧電素子１０の反りや変形を引き起こし、印字特性の劣化を発生させるおそれがあるという問題があった。
【００１９】
そこで、本発明者は、圧電素子１０を数点支持する部分的な接着保持する構成を提案した（引用文献１の図１〜図１０参照）。このような構成によれば、圧電素子１０の接着剤により拘束される範囲が狭いので、圧電素子１０や保持部材１０３に発生する応力が低減され、圧電素子１０の反りや変形を防止することができる。ところが、圧電素子１０を部分的に接着保持する構成では、接着面積が狭く圧電素子１０と保持部材１０３間に十分な接着強度が得られない場合があり、特に、十分な剥離強度を得るために未だ改良の余地があった。
【００２０】
例えば、図１６に示すように、一般的なインクジェットプリンターでは、インク噴射部２の先端面５に位置するノズル２０ａ，２０ａ…（図１７参照）の列に対して、相対する位置で紙搬送が行われる。そして、紙搬送時の不具合である紙ジャムの発生により、ノズル又は該ノズルを保護する保護プレートに力が加わるため、インク噴射部２と保持部材１０３の接着面に対し、剥離する方向（図中矢印参照）に力が加わることがあり、前記数点支持による部分的な接着が破損するおそれがあった。
【００２１】
そこで、図１４に示すように、両端の保持台６，６より低く設定された中央の保持台７を有する保持部材１０３に、インク噴射部２を接着固定することにより、インク噴射部２と保持台７間には接着層８が十分形成され、剥離強度を向上させることができる。
【００２２】
しかし、一般的な接着剤、例えば、エポキシ系、又はアクリル系の接着剤は硬化する際に収縮するため、インク噴射部２が保持部材１０３側に引っ張られる作用が発生してインク噴射部２又は保持部材１０３の反りや変形を引き起こし、印字性能の劣化を発生させるおそれがある。
【００２３】
また、図１５に示すように、インク噴射部２の両側を保持部材１０３に形成されている保持台９で支持し、十分な接着層８を形成した場合でも、両側に形成される接着層８の厚みの違いにより、インク噴射部２と、保持部材１０３とのＺ軸方向の位置決めが不安定となる。
【００２４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、接着剤の硬化による収縮が発生した場合においても、インク噴射部又は保持部材の反りを低減することができるとともに、インク噴射特性の劣化を防止することができ、また、インク噴射部と保持部材の剥離強度の向上を図り、インク噴射部と保持部材をＺ軸方向に安定して位置決めすることができるインクジェットヘッドの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記目的を達成するために、本発明のインクジェットヘッドは、インクを噴射するノズルを所定方向に複数配列したインク噴射部と、該インク噴射部を接着固定して保持する保持部材とを備えたインクジェットヘッドにおいて、前記保持部材に高さの異なる第１及び第２保持台を近接配置し、これら第１及び第２保持台の前記インク噴射部に対する各保持面に接着剤を塗布して、厚みの異なる接着層をそれぞれ形成した構成としてある。
【００２６】
好ましくは、前記第１及び第２保持台の幅を、前記インク噴射部の各ノズルの配列方向の幅よりも短くした構成、又は、前記第１及び第２保持台を、前記保持部材に複数形成した構成とする。
【００２７】
より好ましくは、少なくとも前記第１又は第２保持台のいずれかの前記保持面に連通する貫通孔を形成した構成、前記第１及び第２保持台と前記貫通孔を互いに同心状に形成した構成、又は、前記第１及び第２保持台の両方に跨って前記貫通孔を形成した構成としてもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のインクジェットヘッドによれば、互いに近接配置した第１保持台の薄い接着層と、第２保持台の厚い接着層とによりインク噴射部を保持しているので、厚い接着層の硬化収縮による応力が生じた場合でも、薄い接着層の第１保持台がインク噴射部を支持し、該インク噴射部又は保持部材の反りを低減することができる。この結果、インク噴射特性の劣化を防止することができる。
【００２９】
また、本発明のインクジェットヘッドによれば、硬化収縮の少ない薄い接着層によりインク噴射部を第１保持台に接着固定して、インク噴射部と保持部材をＺ軸方向に安定して位置決めすることができる。
【００３０】
さらに、本発明のインクジェットヘッドによれば、第１及び第２保持台の各接着層によりインク噴射部を接着固定するために十分な接着面積を確保することができるとともに、第２保持台の厚い接着層の弾性によって外力による応力を低減することができ、インク噴射部と保持部材の剥離強度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態に係るインクジェットヘッドについて、図面を参照しつつ説明する。まず、本発明の第１実施形態に係るインクジェットヘッドについて、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るインクジェットヘッドを示す平面図、図２は上記インクジェットヘッドを示す正面図である。
【００３２】
これら図面において、本実施形態に係るインクジェットヘッド１は、インク噴射部２と、保持部材３とを有している。なお、インク噴射部２は、上述した従来技術と同様の構成となっているので詳細な説明は省略する。
【００３３】
保持部材３は、全体が平板状に形成してある。該保持部材３は、Ｘ軸及びＹ軸方向の平
面である第１面３１ａと、該第１面３１ａと逆側（図２中において下側）の平面である第２面３１ｂとを備えている。また、保持部材３は、Ｙ軸に沿った方向において一端３２ａと他端３２ｂとを有している。
【００３４】
該保持部材３の第２面３１ｂには、本インクジェットヘッド１を別部材にＺ軸方向に位置決めしつつ組み付けるための複数の保持面３６，３６，３６，３６が突設してある。一方、保持部材３の第１面３１ａには、インク噴射部２を保持するための一対の第１及び第２保持台３３，３４及び３３，３４が、Ｘ軸方向に間隔を開けて突設してある。各第１及び第２保持台３３，３４は互いに近接かつ隣接して一体的に形成してあり、高さの高い第１保持台３３の保持面３３ａと、高さの低い第２保持台３４の保持面３４ａとが段差状となっている。
【００３５】
さらに、保持部材３の第１面３１ａ上には、インク噴射部２をＹ軸方向に位置決めするための位置決め部３５が設けてある。位置決め部３５は、一端３２ａから所定間隔をおいた位置に、Ｘ軸及びＺ軸に沿う面となる２つの当て付け面３５ａ，３５ａを有している。各当て付け面３５ａは、インク噴射部２を第１及び第２保持台３３，３４に位置決めした際に、該インク噴射部２の第２面（裏面）２ｄよりも高くなるように、保持部材３の第１面３１ａからＺ軸方向に延びている。
【００３６】
すなわち、インク噴射部２が位置決め部３５側に移動した場合、インク噴射部２の他端面２ｃが当て付け面３５ａに当接する。これにより、位置決め部３５は、インク噴射部２のＹ軸方向への移動を規制し、インク噴射部２をＹ軸方向の所定位置に位置決めする。なお、位置決め部３５は、インク噴射部２のＹ軸方向への移動を規制し得るものであればよく、その形状等は限定されない。
【００３７】
なお、各当て付け面３５ａを形成する場合には、保持部材３の一端３２ａ又は他端３２ｂを基準にしてその形成位置を決める。つまり、一端３２ａを保持部材３の設置位置の基準とした場合には、該一端３２ａを基準にして各当て付け面３５ａを所定位置に形成し、他端３２ｂを保持部材３の設置位置の基準とした場合には、該他端３２ｂを基準にして所定位置に形成する。
【００３８】
次いで、第１及び第２保持台３３，３４について説明する。第１保持台３３は、保持部材３の第１面３１ａ上に一対配置してある。該第１保持台３３の先端部は、インク噴射部２を保持するための前記保持面３３ａとなっており、該保持面３３ａは、保持部材３の各保持面３６と実質的に平行に構成してある。
【００３９】
また、第１保持台３３は、インク噴射部２を載置したときに、保持面３３ａの全面がインク噴射部２の第２面２ｄと対向するようになっている。なお、第１保持台３３は、インク噴射部２のＺ軸方向の位置決めが可能であればよく、保持面３３ａの少なくとも一部分が、インク噴射部２の第２面２ｄと対面する構成としてもよい。
【００４０】
第２保持台３４は、第１保持台３３と一体的に形成してある。該第２保持台３４の先端部は、インク噴射部２を保持するための前記保持面３４ａとなっており、該保持面３４ａは、前記保持面３３ａより高さが低くなっている。
【００４１】
これにより、インク噴射部２を保持台３３上に載置した際、保持面３４ａと対面するインク噴射部２の第２面２ｄとの間には、第１保持台３３と第２保持台３４との高低差である隙間が形成される。なお、図２では第１保持台３３と第２保持台３４との高低差である前記隙間を顕著に図示しているが、実際は数十μｍ（ex.５０μｍ）程度の隙間である（以下に述べる第２〜第６実施形態でも同様）。
【００４２】
また、インク噴射部２と保持部材３は、接着剤により固定されるが、その際、保持面３３ａとインク噴射部２の第２面２ｄの間には、薄い接着層３９が形成され、保持面３４ａとインク噴射部２の第２面２ｄの間には、厚い接着層４０が形成される。
【００４３】
次に、上記インクジェットヘッド１の組み立てについて説明する。あらかじめインク噴射部２を組み立てた後に、該インク噴射部２を保持部材３上に載置する。具体的には、インク噴射部２の第２面２ｄが、第１保持台３３の保持面３３ａと当接するように載置する。
【００４４】
なお、上述したように、第１保持台３３は、保持面３６からＺ軸方向の所定高さに設定してあり、保持面３３ａに載置したインク噴射部２が、上記Ｚ軸方向の所定高さに位置決めされる。また、該インク噴射部２を、位置決め部３５の当て付け面３５ａと当接させることにより、保持部材３に対してＹ軸方向に位置決めされる。さらに、該インク噴射部２の中央部と、保持部材３の中央部とを一致させることにより、保持部材３に対してＸ軸方
向に位置決めされる。
【００４５】
次いで、第２保持台３４とインク噴射部２の第２面２ｄとの隙間に接着剤を注入する。該接着剤としては、アクリル系、エポキシ系などの公知のものを用いる。隙間に注入した接着剤は、その表面張力により前記隙間内に保持され、厚い接着層４０を形成するとともに、毛細化現象により、保持面３３ａとインク噴射部２の第２面２ｄの間にも広がり、薄い接着層３９を形成する。接着層３９により、インク噴射部２の第２面２ｄと保持面３３ａが固定され、接着層４０により、インク噴射部２の第２面２ｄと保持面３４ａが固定される。このような接着固定により、インク噴射部２と保持部材３とが連結され、インクジェットヘッド１の組み立てが完了する。
【００４６】
なお、前記隙間に接着剤を多く注入してしまった場合は、余分な接着剤が第１又は第２保持台３３，３４の各保持面３３ａ，３４ａより流れ落ちるので、前記接着範囲は、各保持面３３ａ，３４ａに限定される。したがって、接着層３９と接着層４０の位置決めは、容易に行われる。
【００４７】
以上のように、本実施形態のインクジェットヘッド１によれば、互いに近接配置した第１保持台３３の薄い接着層３９と、第２保持台３４の厚い接着層４０とによりインク噴射部２を保持しているので、厚い接着層４０の硬化収縮による応力が生じた場合でも、薄い接着層３９の第１保持台３３がインク噴射部２を支持し、該インク噴射部２又は保持部材３の反りを無くし又は低減することができる。この結果、インク噴射特性の劣化を防止することができる。
【００４８】
また、本発明のインクジェットヘッド１によれば、第１及び第２保持台３３，３４の各接着層３３ａ，３４ａによりインク噴射部２を接着固定するために十分な接着面積を確保することができるとともに、第２保持台３４の厚い接着層４０の弾性によって外力による応力を低減することができ、インク噴射部２と保持部材３の剥離強度の向上を図ることができる。これにより、接着層３９，４０の破損防止をも図ることができる。
【００４９】
さらに、本実施形態のインクジェットヘッド１によれば、硬化収縮の少ない薄い接着層３９によりインク噴射部２を第１保持台３３に接着固定して、インク噴射部２と保持部材３をＺ軸方向に安定して位置決めすることができる。
【００５０】
したがって、第１保持台３３における保持面３３ａの加工精度を高めるだけで、Ｚ軸方向の位置決め精度が高くなる。このため、本実施形態に係るインクジェットヘッド１は、保持部材１０３の一面全体（例えば、第１面１３１ａ）にインク噴射部２を保持する構成のインクジェットヘッド１００（図１８〜図２０参照）と比較して、容易に高精度に製造することができる。
【００５１】
次に、本発明の第２実施形態に係るインクジェットヘッドについて、図３及び図４を参照しつつ説明する。図３は本発明の第２実施形態に係るインクジェットヘッドを示す上面図である。図４は上記インクジェットヘッドを示す正面図である。なお、上記第１実施形態と同一箇所については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５２】
これら図面において、本実施形態に係るインクジェット１−２は保持部材３を備え、該保持部材３の第１面３１ａ上のＸ軸方向の中央部には、断面略凸形状の第１保持台３３、及び該第１保持台３３の両側に一体的に形成した一対の第２保持台３４，３４が設けてある。第１保持台３３と各第２保持台３４とはＺ軸方向に高さの異なる段差状となっており、それぞれインク噴射部２の保持面３３ａ，３４ａ，３４ａを有している。
【００５３】
一方、保持部材３の第１面３１ａ上のＸ軸方向の前端両側には、一対の第３保持台４１，４１が突設してある。各第３保持台４１は、Ｚ軸方向において、保持面３６を基準として保持台３３と同じ高さとなっている。各第３保持台４１の先端部は、インク噴射部２を保持するための保持面４１ａ，４１ａとなっている。
【００５４】
第１保持台３３及び各第３保持台４１の保持面３３ａ，４１ａ，４１ａは、それぞれＺ軸方向において保持面３６と実質的に平行となっている。また、各保持面３３ａ，４１ａ，４１ａにインク噴射部２を載置した際に、これら保持面３３ａ，４１ａ，４１ａの一部分が、該インク噴射部２の第２面２ｄと対面するようになっている。なお、第１保持台３３及び各第３保持台４１は、インク噴射部２のＺ軸方向の位置決めが可能であればよく、各保持面３３ａ，４１ａ，４１ａの一部分に限らず、全面がインク噴射部２の第２面２ｄと対面する構成としてもよい。
【００５５】
上記構成からなる本実施形態のインクジェットヘッド１−２では、インク噴射部２を、第１保持台３３及び各第３保持台４１の保持面３３ａ，４１ａ，４１ａに載置した後、一方又は双方の各第２保持台３４とインク噴射部２の第２面２ｄとの隙間に接着剤を注入する。
【００５６】
すると、該接着剤が、その表面張力により各隙間内に保持され、厚い接着層４０，４０を形成するとともに、毛細化現象により、保持面３３ａとインク噴射部２の第２面２ｄの間にも広がり、薄い接着層３９を形成する。接着層３９により、インク噴射部２の第２面２ｄと保持面３３ａが固定され、各接着層４０により、インク噴射部２の第２面２ｄと保持面３４ａが固定され、インク噴射部２と保持部材３とが連結される。
【００５７】
このような本実施形態のインクジェットヘッド１−２によれば、第１保持台３３及び各第３保持台４１の保持面３３ａ，４１ａ，４１ａの一部分が、インク噴射部２の第２面２ｄと対面する構成としてあるので、保持面３３ａ，４１ａ，４１ａの第２面２ｄと対面していない部分から容易に接着剤を注入することができる。
【００５８】
また、インク噴射部２の第２面２ｄと各保持面３４ａとの間には、それぞれ厚い接着層４０，４０が形成されるので、第１実施形態と同様に、インク噴射部２に剥離方向の外力が加わった場合においても、該剥離方向に対する接着強度を向上させて、接着層３９，４０，４０の破損を防止することができる。
【００５９】
さらに、互いに近接配置した第１保持台３３の薄い接着層３９と、各第２保持台３４の厚い接着層４０，４０とによりインク噴射部２を保持しているので、厚い各接着層４０，４０の硬化収縮による応力が生じた場合でも、薄い接着層３９の第１保持台３３がインク噴射部２を支持し、該インク噴射部２又は保持部材３の反りを無くす又は低減することができる。この結果、インク噴射特性の劣化を防止することができる。
【００６０】
これに加え、インク噴射部２と保持部材３との材料が、互いに異なった熱膨張率である場合でも、インク噴射部２と保持部材３とは、インク噴射部２のＸ軸方向の長さよりも短
い幅で接着固定してあるため、熱によりインク噴射部２又は保持部材３が伸縮した場合でも破損を防止することができる。
【００６１】
次に、本発明の第３実施形態に係るインクジェットヘッドについて、図５及び図６を参照しつつ説明する。図５は本発明の第３実施形態に係るインクジェットヘッドを示す上面図である。図６は上記インクジェットヘッドを示す正面図である。なお、上記第１又は第２実施形態と同一箇所については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６２】
これら図面において、本実施形態に係るインクジェット１−３では、保持部材３の第１面３１ａ上の中央部で位置決め部３５側に、インク噴射部２を保持するための一対の第１及び第２保持台３３，３４及び３３，３４が、Ｘ軸方向に間隔を開けて突設してある。これら第１及び第２保持台３３，３４と３３，３４との間隔は、インク噴射部２のＸ軸方向
の幅寸法よりも小さくしてある。
【００６３】
上述した第１実施形態と同様に、各第１及び第２保持台３３，３４は互いに近接かつ隣接して一体的に形成してあり、高さの高い第１保持台３３の保持面３３ａと、高さの低い第２保持台３４の保持面３４ａとが段差状となっている。
【００６４】
また、上述した第２実施形態と同様に、保持部材３の第１面３１ａ上のＸ軸方向の前端両側には、一対の第３保持台４１，４１が突設してある。各第３保持台４１は、Ｚ軸方向において、保持面３６を基準として保持台３３と同じ高さとなっている。各第３保持台４１の先端部は、インク噴射部２を保持するための保持面４１ａ，４１ａとなっている。
【００６５】
したがって、本実施形態では、一対の第１保持台３３，３３と、一対の第３保持台４１，４１とによって、インク噴射部２を支持している。また、各保持面３３ａ，３３ａ及び４１ａ，４１ａにインク噴射部２を載置した際に、これら保持面３３ａ，３３ａ及び４１ａ，４１ａの一部分が、該インク噴射部２の第２面２ｄと対面するようになっている。
【００６６】
このような本実施形態のインクジェットヘッド１−３によれば、一対の第１保持台３３，３３を、保持部材３の第１面３１ａ上における位置決め部３５側に設けてあるので、該第１面３１ａ上にスペースを形成することができ、該スペースにサーミスタ等の回路やケーブルなどを設置することが可能となる。
【００６７】
また、インク噴射部２の第２面２ｄと各第１保持台３３との間、及び第２面２ｄと各第２保持台３４との間に、それぞれ２つの接着層３９，３９及び４０，４０が形成されるので、インク噴射部２と保持部材３とをより確実に接着固定することができる。
【００６８】
さらに、インク噴射部２と保持部材３との材料が、互いに異なった熱膨張率である場合でも、インク噴射部２と保持部材３とは、インク噴射部２のＸ軸方向の長さよりも短い幅
で接着固定してあるため、熱によりインク噴射部２又は保持部材３が伸縮した場合でも破損を防止することができる。
【００６９】
これに加え、各第１及び第２保持台３３，３４の保持面３３ａ，３３ａ及び３４ａ，３４ａの一部分が、インク噴射部２の第２面２ｄと対面する構成としてあるので、保持面３３ａ，３３ａ及び３４ａ，３４ａの第２面２ｄと対面していない部分から容易に接着剤を注入することができる。
【００７０】
なお、本実施形態では、保持部材３の第１面３１ａ上に第１及び第２保持台３３，３４を２つ設けたが、３つ以上設けた構成としてもよい。
【００７１】
次に、本発明の第４実施形態に係るインクジェットヘッドについて、図７及び図８を参照しつつ説明する。図７は本発明の第４実施形態に係るインクジェットヘッドを示す上面図である。図８は上記インクジェットヘッドを示す部分断面正面図である。なお、上記第１〜第３実施形態と同一箇所については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７２】
これら図面において、本実施形態に係るインクジェット１−４は、一対の第２保持台３４，３４にそれぞれ貫通孔４２，４２を穿設した構成としてある。各貫通孔４２は、Ｚ軸方向において、各第２保持台３４の先端面である保持面３４ａから保持部材３の第２面３１ｂを貫通している。また、各貫通孔４２は、第１保持台３３及び各第３保持台４１の保持面３３ａ，４１ａ，４１ａにインク噴射部２を載置した際に、該インク噴射部２の第２面２ｄによって完全に覆われる位置に形成してある。
【００７３】
このような構成からなる本実施形態のインクジェットヘッド１−４によれば、保持部材３の第２面３１ｂ側から各貫通孔４２を通じて、インク噴射部２の第２面２ｄと、各第２保持台３４との隙間に接着剤を容易に注入することができる。各貫通孔４２から注入した前記接着剤は、毛細化現象によって各保持面３４ａ及び保持面３３ａの全体に広がり、一対の厚い接着層４０，４０及び薄い接着層３９を形成する。
【００７４】
なお、本実施形態では、各第２保持台３４に貫通孔４２を一つずつ形成した構成としたが、これに限定されるものではなく、各第２保持台３４に複数の貫通孔４２を穿設した構成としてもよい。また、第１保持台３３への接着剤の回り込み時間を早めるために、該第１保持台３３にも貫通孔４２を穿設した構成としてもよい。さらに、第１実施形態（図１及び図２参照）、第３実施形態（図５及び図６参照）の如き、複数の第１及び第２保持台３３，３４及び３３，３４にそれぞれ貫通孔４２を穿設した構成としてもよい。
【００７５】
次に、本発明の第５実施形態に係るインクジェットヘッドについて、図９及び図１０を参照しつつ説明する。図９は本発明の第５実施形態に係るインクジェットヘッドを示す上面図である。図１０は上記インクジェットヘッドを示す部分断面正面図である。なお、上記第１〜第４実施形態と同一箇所については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７６】
これら図面において、本実施形態のインクジェット１−５では、一対の第１及び第２保持台３３，３４及び３３，３４を、それぞれ直径の異なる同心の円柱状に一体化した構成としてある。すなわち、円柱状部材の先端部を断面略凹形の段差状とすることによって、高低差を有する保持面３３ａ，３４ａを形成するとともに、保持面３４ａの中心に、保持部材３の第２面３１ｂに達する貫通孔４２を穿設してある。
【００７７】
このような構成からなる本実施形態のインクジェットヘッド１−５によれば、保持部材３の第２面３１ｂ側から各貫通孔４２を通じて、インク噴射部２の第２面２ｄと、各第２保持台３４との隙間（空間）に接着剤を容易に注入することができる。各貫通孔４２から注入した前記接着剤は、毛細化現象によって各保持面３４ａ及び各保持面３３ａの全体に広がり、一対の厚い円柱状の接着層４０，４０、及び薄い円環状の接着層３９，３９を形成する。
【００７８】
また、接着剤が毛細化現象で円形に広がるので、本実施形態の如く、第１及び第２保持台３３，３４及び貫通孔４２を同心の円柱状とした場合は、各接着層３９，４０が形成される時間を容易に設定することができる。
【００７９】
なお、本実施形態では、第１及び第２保持台３３、３４の形状を円柱状としたが、これに限らず、中心軸の位置がほぼ一致するものであれば、例えば、楕円、正方形、長方形等としてもよい。
【００８０】
次に、本発明の第６実施形態に係るインクジェットヘッドについて、図１１及び図１２を参照しつつ説明する。図１１は本発明の第６実施形態に係るインクジェットヘッドを示す上面図である。図１２は上記インクジェットヘッドを示す部分断面正面図である。なお、上記第１〜第５実施形態と同一箇所については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８１】
これら図面において、本実施形態のインクジェット１−６では、上述した第１実施形態（図１及び図２参照）、第３実施形態（図５及び図６参照）の如き、一対の角形段差状の第１及び第２保持台３３，３４及び３３，３４を備え、これら第１及び第２保持台３３と３４に跨って貫通孔４２を穿設した構成としてある。
【００８２】
このような構成からなる本実施形態のインクジェットヘッド１−６によれば、上述した第４及び第５実施形態と同様に、保持部材３の第２面３１ｂ側から貫通孔４２を通じて、インク噴射部２の第２面２ｄと、第１及び第２保持台３３，３４との隙間に接着剤を容易に注入することができる。貫通孔４２から注入した前記接着剤は、毛細化現象によって保持面３４ａ及び保持面３３ａの全体に広がり、厚い接着層４０及び薄い接着層３９を形成する。
【００８３】
なお、図１３は本実施形態の変更例に係るインクジェットヘッドを示す部分断面正面図である。同図に示すように、各第２保持台３４の保持面３４ａ，３４ａは、各第１保持台３３の保持面３３ａ，３３ａから任意の角度をもたせて形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインクジェットヘッドを示す平面図である。
【図２】上記第１実施形態に係るインクジェットヘッドを示す正面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るインクジェットヘッドを示す上面図である。
【図４】上記第２実施形態に係るインクジェットヘッドを示す正面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るインクジェットヘッドを示す上面図である。
【図６】上記第３実施形態に係るインクジェットヘッドを示す正面図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係るインクジェットヘッドを示す上面図である。
【図８】上記第４実施形態に係るインクジェットヘッドを示す部分断面正面図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係るインクジェットヘッドを示す上面図である。
【図１０】上記第５実施形態に係るインクジェットヘッドを示す部分断面正面図である。
【図１１】本発明の第６実施形態に係るインクジェットヘッドを示す上面図である。
【図１２】上記第６実施形態に係るインクジェットヘッドを示す部分断面正面図である。
【図１３】上記第６実施形態の変更例に係るインクジェットヘッドを示す部分断面正面図である。
【図１４】インク噴射部を保持部材に数点支持したインクジェットヘッドを示す正面図である。
【図１５】同じくインク噴射部を保持部材に数点支持した他のインクジェットヘッドを示す正面図である。
【図１６】従来の一般的なインクジェットプリンターのインクジェットヘッドを示す概念図である。
【図１７】従来のインクジェットヘッドを構成するインク噴射部を示す分解斜視図である。
【図１８】上記従来のインクジェットヘッドを示す側面断面図である。
【図１９】上記従来のインクジェットヘッドを示す平面図である。
【図２０】上記従来のインクジェットヘッドを示す正面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  インクジェットヘッド
２  インク噴射部
３  保持部材
３３  第１保持台
３４  第２保持台
３３ａ，３４ａ，３６，４１ａ  保持面
３５  位置決め部
３９，４０  接着層
４１  第３保持台
４２  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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