(57)【要約】【課題】被取付部の構造の如何を問わず、共通化を図って使用時の利便性を考慮した取付けが可能なスイッチボックスを提供する。【解決手段】プリント回路基板が取付けられている取付金具１でスイッチケース２の裏側開口部２Ａを塞いでスイッチボックス９を構成し、スイッチケース２の上面２Ｃには、停止用ボタン３と停止解除用ボタン４Ａ〜４Ｅを突設する。そして、取付金具１の上端部には、スイッチケース２の正面２Ｂを作業者に対向させて製造ライン上端部の被取付部１６に垂直姿勢で取付ける第１の取付部１０を設けるとともに、取付金具１の下端部には、スイッチケース２の正面２Ｂを製造ラインの斜め下側に向けて、かつ作業者から離れる方向に傾斜させて製造ライン上端部の被取付部に傾斜姿勢で取付ける第２の取付部１１を設ける。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造ラインの運転を停止させるための停止用ボタンと、製造ラインの停止理由を各別に特定して当該製造ラインを再起動させるための複数の停止解除用ボタンと、電子部品を搭載したプリント回路基板とを備えたスイッチボックスにおいて、
該スイッチボックスが、スイッチケースと、このスイッチケースの裏側開口部を塞ぐ取付金具とから構成され、
前記スイッチケースの上面には、前記停止用ボタンと前記複数の停止解除用ボタンが突設され、
前記取付金具には、前記プリント回路基板が取付けられているとともに、前記スイッチケースの正面を作業者に対向させて当該製造ライン上端部の被取付部に垂直姿勢で取付ける第１の取付部と、前記スイッチケースの正面を製造ラインの斜め下側に向けて、かつ作業者から離れる方向に傾斜させて当該製造ライン上端部の被取付部に傾斜姿勢で取付ける第２の取付部とが、上下方向の一方側と他方側に振り分けられて設けられていることを特徴とするスイッチボックス。
【請求項２】
停止用ボタンと、停止を解除する停止解除用ボタンとを備えたスイッチボックスにおいて、
該スイッチボックスが、スイッチケースと、このスイッチケースの裏側開口部を塞ぐ取付板とから構成され、
この取付板には、前記停止用ボタンと前記停止解除用ボタンを上向きにして、当該スイッチケースを被取付部に取付ける第１の取付部と、前記停止用ボタンと前記停止解除用ボタンを斜め上向きにして、当該スイッチケースを被取付部に取付ける第２の取付部とが、上下方向の一方側と他方側に振り分けられて設けられていることを特徴とするスイッチボックス。
【請求項３】
請求項２に記載のスイッチボックスにおいて、
前記取付板には、前記スイッチケースの外部に露出している電源供給および出力信号送信用コードを保持して、当該コードの自然垂下を防止するコード保持部が設けられていることを特徴とするスイッチボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチボックスに関し、たとえば遠隔操作用のスイッチを備えているスイッチボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば工場の製造ライン（コンベアライン）においては、専従作業者（以下、「作業者」という）の操作に基づいて製造ラインの運転を停止させるための停止用ボタンと、製造ライン管理者の操作に基づいて製造ラインを再起動させるための停止解除用ボタンとを備えたスイッチボックスが、製造ライン近傍の作業台に設けられている。この場合、製造する製品が異なるＡ工場とＢ工場に設けられるスイッチボックスは、各工場での製造ラインの規模や構成が相違していることから、一般に異なった構造のものとなる。たとえば、Ａ工場の製造ラインでは図１０（ａ），（ｂ）に示すスイッチボックス（第１従来例のスイッチボックス）が用いられ、Ｂ工場の製造ラインでは図１１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すスイッチボックス（第２従来例のスイッチボックス）が用いられる。
【０００３】
図１０（ａ），（ｂ）に示す第１従来例のスイッチボックスは、製造ラインの運転を停止させるための１つの停止用ボタン５１と、製造ラインを再起動させるための１つの停止解除用ボタン５２がスイッチボックス５３の正面に突設され、このスイッチボックス５３は、Ｌ字形の取付金具５４および被取付け部５５を介して、製造ライン近傍の作業台（図示省略）の下側へ潜り込ませ、かつ停止用ボタン５１と停止解除用ボタン５２とを作業者に対向させた状態で前記作業台に取付けられる。なお、図１０（ａ），（ｂ）において、５６は電源供給および出力信号送信用コードを示す。
【０００４】
前記第１従来例のスイッチボックス５３によれば、作業者に、たとえば作業遅延や欠品などの製造ラインを停止させたい理由が生じると、作業者は停止用ボタン５１を投入する。停止用ボタン５１の出力は管理室に送られ、警報（ランプの点灯やブザーの鳴動など）を発する。製造ラインの管理者は、発せられた警報に基づいて、作業者を特定して近付き、製造ラインの停止理由を確認し、理由の如何によっては最善の処置を施したのちに停止解除用ボタン５２を投入して製造ラインを再起動させる。
【０００５】
一方、図１１（ａ）〜（ｄ）に示す第２従来例のスイッチボックスは、製造ラインの運転を停止させるための１つの停止用ボタン６１と、たとえば作業遅延、不良、欠品などの製造ラインを停止させたい作業者の停止理由を各別に特定して、当該製造ラインを再起動させるための複数の停止解除用ボタン６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、６２ｅがスイッチボックス６３の上面に突設され、このスイッチボックス６３は、上端部に下向きのフック部６４ａを設けた一対の帯状金属板からなるフック形の取付金具６４および被取付け部６５を介して、製造ライン近傍の作業台（図示省略）の上端部に位置決めし、かつ停止用ボタン６１と停止解除用ボタン６２ａ〜６２ｅとを上向きにした状態で前記作業台に垂直に取付けられる。なお、図１１（ｂ），（ｃ）において、６６は電源供給および出力信号送信用コードを示す。
【０００６】
前記第２従来例のスイッチボックス６３によれば、作業者に、たとえば作業遅延、不良、欠品などの製造ラインを停止させたい理由が生じると、作業者は停止用ボタン６１を投入する。停止用ボタン６１の出力は管理室に送られ、警報（ランプの点灯やブザーの鳴動など）を発する。製造ラインの管理者は、発せられた警報に基づいて、作業者を特定して近付き、製造ラインの停止理由を確認し、理由の如何によっては最善の処置を施したのちに、確認した製造ラインの停止理由に対応するいずれかの停止解除用ボタン６２ａ〜６２ｅを投入して製造ラインを再起動させる。
【０００７】
一方、複数種類の一方のケースに対して他方のケースを共通して利用することで、製造コストの削減を可能にし、組付けに際して複数の取付用孔の位置合わせを可能にして、組付け作業を良好に行い得るように構成したケース装置が以下の特許文献１において提案されている。また、空ボタン部分（孔）をブランクカバーで覆うことによって、外嵌を損なうことなくカバーを共通化して、製造コストを低減したスイッチ装置が以下の特許文献２において提案されている。さらに、複数の分離型スイッチを並列して装着する際のスイッチケースおよび操作ケース個々の取付方向（角度）や取付けピッチに組付け誤差が発生して、複数のスイッチケースおよび操作ケースを同時に嵌合連結することが困難になる不具合を軽減あるいは解消するボタンの取付け構造が以下の特許文献３において提案されている。
【特許文献１】特開平１１−１８３２０３号公報
【特許文献２】特開平４−４８５２１号公報
【特許文献３】特開平１１−２８８６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したように、Ａ工場とＢ工場とではラインの規模や構成が互いに異なっているために、図１０で説明した第１従来例のスイッチボックス５３と、図１１で説明した第２従来例のスイッチボックス６３とでは、使用時の利便性を考慮して構造が互いに異なっている。また、Ａ，Ｂ両工場の製造ラインに対応して、停止用ボタン５１、６１と停止解除用ボタン５２、６２ａ〜６２ｅとを投入容易な方向に向けて、使用時の利便性向上の機能を担わせた取付金具５４、６４の構造も互いに異なっている。このため、構造が互いに異なる二種類のスイッチボックス５３、６３および二種類の取付金具５４、６４を用意する必要があり、スイッチボックス５３、６３と取付金具５４、６４の製造に無駄が生じてコスト高を招くとともに、これらの在庫管理が煩雑であるという問題を有している。
【０００９】
一方、第２従来例のスイッチボックス６３が使用されている製造ラインでは、ラインの管理者が作業者による製造ラインの停止理由を各別にデータ収集して分析することができるので、その分析結果に基づいて製造ラインの稼働率を向上させ、かつ生産性の向上に寄与する対策を講じることができる。しかし、第１従来例のスイッチボックス５３が使用されている製造ラインでは、ラインの管理者が作業者による製造ラインの停止理由を各別にデータ収集して分析することができないため、分析結果に基づいて製造ラインの稼働率を向上させ、かつ生産性の向上に寄与する対策を講じることが不可能である。つまり、製造ラインの稼働率および生産性の向上に寄与できるか否かのデータ収集機能がスイッチボックスの種類によって異なり、前記Ａ，Ｂ両工場間においてデータ収集機能に格差が生じるという問題を有している。以上のような諸問題に対する解決策に関しては、前記特許文献１〜３に記載がない。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、製造ラインの停止理由を各別にデータ収集して分析することができるものでありながら、被取付部の構造の如何を問わず、共通化を図って使用時の利便性を考慮した取付けが可能なスイッチボックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、停止用ボタンと、停止を解除する停止解除用ボタンとを備えたスイッチボックスを、スイッチケースと、このスイッチケースの裏側開口部をに塞ぐ取付板とで構成し、この取付板には、前記停止用ボタンと前記停止解除用ボタンを上向きにして、前記スイッチケースを被取付部に取付ける第１の取付部と、前記停止用ボタンと前記停止解除用ボタンを斜め上向きにして、前記スイッチケースを被取付部に取付ける第２の取付部とを、上下方向の一方側と他方側に振り分けて設けたものである。
【００１２】
このようにすることで、製造ラインの停止理由を各別にデータ収集して分析することができるばかりか、第１の取付部と第２の取付部とを選択して、取付板を上下に反転させて被取付部に取付けても、停止用ボタンと停止解除用ボタンを上向きまたは斜め上向きにした状態で、取付板にスイッチケースを取り付けることができるので、被取付部の構造の如何を問わず、共通化したスイッチボックスを、停止用ボタンと停止解除用ボタンとを投入容易な方向に向けて、使用時の利便性を考慮した姿勢で被取付部に取付けることができる。
【００１３】
また、本発明は、製造ラインの運転を停止させるための停止用ボタンと、製造ラインの停止理由を各別に特定して当該製造ラインを再起動させるための複数の停止解除用ボタンと、電子部品を搭載したプリント回路基板とを備えたスイッチボックスを、スイッチケースと、このスイッチケースの裏側開口部を塞ぐ取付金具とで構成し、スイッチケースの上面には、停止用ボタンと複数の停止解除用ボタンを突設させ、取付金具には、プリント回路基板を取付けるとともに、スイッチケースの正面を作業者に対向させて当該製造ライン上端部の被取付部に垂直姿勢で取付ける第１の取付部と、スイッチケースの正面を製造ラインの斜め下側に向けて、かつ作業者から離れる方向に傾斜させて当該製造ライン上端部の取付部に傾斜姿勢で取付ける第２の取付部とを、上下方向の一方側と他方側に振り分けて設けたものである。
【００１４】
このようにすることで、製造ラインの停止理由を各別にデータ収集して分析することができるばかりか、第１の取付部と第２の取付部とを選択して、取付金具を上下に反転させて製造ライン上端部の被取付部に取付けても、停止用ボタンと停止解除用ボタンとを上向きまたは斜め上向きにした状態で、取付金具にスイッチケースを取付けることができるので、製造ラインの構造の如何を問わず、共通化したスイッチボックスを、停止用ボタンと停止解除用ボタンとを投入容易な方向に向けて、使用時の利便性を考慮した垂直姿勢または傾斜姿勢で製造ライン上端部の被取付部に取付けることができる。
【００１５】
本発明においては、取付板に、スイッチケースの外部に露出している電源供給および出力信号送信用コードを保持して、当該コードの自然垂下を防止するコード保持部を設けることが好ましい。これによると、電源供給および出力信号送信用コードが作業者の足下に絡み付いて、作業の邪魔となるのを避けることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、被取付部の構造の如何を問わずスイッチボックスの共通化を図って被取付部に取付けることができるので、製造上の無駄を省いて、コストの削減に寄与することができるとともに、在庫管理を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は、本発明のスイッチボックスに係る一方の構成部材である取付金具の実施形態を示す構造図、図２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は、本発明のスイッチボックスに係る他方の構成部材であるスイッチケースの実施形態を示す構造図である。
【００１８】
図１に示す取付金具１は、図２に示すスイッチケース２を後述するように取付けた場合に、スイッチケース２の裏側開口部２Ａを開閉可能に塞ぐ裏蓋としての機能を有している。
【００１９】
図１において、取付金具１には、第１の取付部１０と第２の取付部１１とが、上下方向の両側に振り分けて設けられている。第１の取付部１０は、取付金具１における裏蓋部１２の幅方向の両端部において、該裏蓋部１２の上端より少し上方に突出して裏側に少しのびるとともに、下向きに折り曲げた左右一対の下向きフック状の係止片によって構成され、第２の取付部１１は、裏蓋部１２よりも若干狭い幅寸法を有して、該裏蓋部１２の下方に向けて斜め後方にのびる傾斜延出部１１Ａと、この傾斜延出部１１Ａの下端から表側に向けて直角に折り曲げて連設した取付片１１Ｂによって構成され、傾斜延出部１１Ａにはコード保持部としての機能を担う透孔１１Ｃが設けられ、取付片１１Ｂには取付用ビスなどの取付手段を挿通させる左右一対の挿通孔１１ｂを設けてある。
【００２０】
また、取付金具１には、裏蓋部１２の上下両端部を除いた幅方向の両端部において、表側に向けて直角に折り曲げて連設した左右一対の折曲片１３が裏蓋部１２の幅方向で互いに対向して設けられ、これら左右一対の折曲片１３における上下方向の両端部には、裏蓋部１２の正面よりもさらに表側に少し突出し、かつ該裏蓋部１２正面に平行して幅方向の中央部に向けて直角に折り曲げた左右一対、合計４つの基板取付片１４が設けられ、これら４つの基板取付片１４には、後述するプリント回路基板を着脱可能に取付ける取付用ビスなどの取付手段を挿通させる挿通孔１４ａを設けてある。そして、左右一対の折曲片１３には、合計４つの基板取付片１４に隣接し、かつこれら左右一対の折曲片１３に連設されて、さらに裏蓋部１２の正面よりも表側に向けてのびる合計４つのスイッチケース取付片１５が設けられ、これら４つのスイッチケース取付片１５には、スイッチケース２を着脱可能に取付ける取付用ビスなど取付手段を挿通させる挿通孔１５ａを設けてある。
【００２１】
図２に示すスイッチケース２は、その裏側の全面が開口された裏側開口部２Ａを備えている角形箱状のもので、表側の正面２Ｂと、この正面２Ｂの上下方向の両端部から裏側に向けて直角に折り曲げて連設されて、上下方向で互いに対向する上面２Ｃと下面２Ｄおよび正面２Ｂの幅方向の両端部から裏側に向けて直角に折り曲げて連設されて、幅方向で互いに対向する一方の側面２Ｅと他方の側面２Ｆとを備え、上面２Ｃ、下面２Ｄ、一方の側面２Ｅおよび他方の側面２Ｆは、スイッチケース２の周方向で互いに連なって周壁を構成している。
【００２２】
また、スイッチケース２の上面２Ｃには、工場の製造ラインの運転を停止させるための一つの停止用ボタン３と、たとえば「作業遅延」、「不良」、「欠品」などの製造ラインを停止させたい理由を各別に特定して当該製造ラインを再起動させるための複数の停止解除用ボタン４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅが適当な間隔を隔てて突設されている。スイッチケース２の下面２Ｄには、複数の空気抜き孔５ａと、一つのコード挿通孔５Ａが設けられている。また、スイッチケース２の一方の側面２Ｅには、図１に示す取付金具１における左側の２つのスイッチケース取付片１５に設けた挿通孔１５ａに対応する２つの挿通孔２ｅが設けられ、他方の側面２Ｆには、取付金具１における右側の２つのスイッチケース取付片１５に設けた挿通孔１５ａに対応する２つの挿通孔２ｆが設けられている。
【００２３】
つぎに、前記構成の取付金具１にスイッチケース２を取付けてスイッチボックスを構成する第１実施形態の手順について説明する。図３に示すような、複数の電子部品６ａを搭載した角形のプリント回路基板６を用意し、このプリント回路基板６の四隅に設けた挿通孔６ｂを、図１（ｂ）に示す取付金具１に設けた４つの基板取付片１４の挿通孔１４ａに対向連通させた状態で、プリント回路基板６を４つの基板取付片１４の正面に当接させて位置決めし、プリント回路基板６の四隅に設けた挿通孔６ｂ側から挿通孔１４ａに対して、図４に示すようにビス７をねじ込んで締結することで、取付金具１にプリント回路基板６を取付ける。
【００２４】
つぎに、図２（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すスイッチケース２の停止用ボタン３および複数の停止解除用ボタン４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅとプリント回路基板６とを電気的に接続したのち、スイッチケース２の裏側開口部２Ａを取付金具１に向けた状態で、取付金具１とスイッチケース２とを互いに対向させて、図１（ｂ），（ｄ）に示す左右一対の折曲片１３が図２に示すスイッチケース２の裏側開口部２Ａにはめ込まれる位置まで、該裏側開口部２Ａに４つのスイッチケース取付片１５と４つの基板取付片１４とを押し込み、かつスイッチケース２の下面２Ｄに設けたコード挿通孔５Ａから後述する電源供給および出力信号送信用コードを引き出して、４つのスイッチケース取付片１５に設けた挿通孔１５ａのうち、幅方向一端部側の２つの挿通孔１５ａに、スイッチケース２における一方の側面２Ｅに設けた２つの挿通孔２ｅを対向連通させるとともに、４つのスイッチケース取付片１５に設けた挿通孔１５ａのうち、幅方向他端部側の２つの挿通孔１５ａに、スイッチケース２における他方の側面２Ｆに設けた２つの挿通孔２ｆを対向連通させて位置決めし、４つの挿通孔２ｅ，２ｆ側から挿通孔１５ａに対して、図５に示すようにビス８をねじ込んで締結することで、取付金具１にスイッチケース２が取付けられたスイッチボックス９を構成することができる。
【００２５】
前記構造のスイッチボックス９によれば、製造ライン（図示省略）の構成に応じて、図６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、第１の取付部１０を製造ライン上端部の被取付部１６に引っ掛けることで、スイッチケース２の正面２Ｂを作業者（図示省略）に対向させ、かつ停止用ボタン３と停止解除用ボタン４Ａ〜４Ｅとを投入容易な上向きにして、使用時の利便性を考慮した垂直姿勢でスイッチボックス９を取付けることができる。このときに、スイッチケース２の下面２Ｄに設けたコード挿通孔５Ａ（図２（ｅ）参照）から引き出されている電源供給および出力信号送信用コード１７を取付金具１の傾斜延出部１１Ａに設けた透孔１１Ｃに挿通して、後側に迂回させて保持することで、コード１７の自然垂下を防止して、コード１７が作業者の足下に絡み付いて、作業の邪魔となるのを避けることができる。
【００２６】
このような取付状態において、作業者に、たとえば「作業遅延」、「不良」、「欠品」などの製造ラインを停止させたい理由が生じると、作業者は停止用ボタン３を投入する。停止用ボタン３の出力は管理室に送られ、警報（ランプの点灯やブザーの鳴動など）を発する。製造ラインの管理者は、発せられた警報に基づいて、作業者を特定して近付き、製造ラインの停止理由を確認し、理由の如何によっては最善の処置を施したのちに、停止理由に対応するいずれかの停止解除用ボタン４Ａ〜４Ｅを投入して製造ラインを再起動させる。この停止解除用ボタン４Ａ〜４Ｅの出力は、管理室のホストコンピュータへ送られる。これにより、製造ラインの管理者は製造ラインの停止理由を各別にデータ収集して分析することができる。
【００２７】
一方、図７に示すように、取付金具１の上下を反転させた状態で、前記第１実施形態と同様の手法で取付金具１にプリント回路基板６を取付け、ついで図８に示すように、前記第１実施形態と同様の手法で取付金具１にスイッチケ−ス２を取付けることで、第２実施形態のスイッチボックスが構成される。そして、製造ライン（図示省略）の構成に応じて、図９（ａ），（ｂ）に示すように、第２の取付部１１における取付片１１Ｂに設けた挿通孔１１ｂに挿通したボルト１８によって製造ライン上端部の被取付部１９に締結することで、スイッチケース２の正面２Ｂを製造ラインの斜め下側に向けて、かつ作業者から離れる方向に傾斜させ、しかも停止用ボタン３と停止解除用ボタン４Ａ〜４Ｅとを投入容易な斜め上向きにして、使用時の利便性を考慮した傾斜姿勢でスイッチボックス９を取付けることができる。このときに、スイッチケース２の下面２Ｄに設けたコード挿通孔５Ａから引き出されている電源供給および出力信号送信用コード１７を取付金具１の第１の取付部１０に引っ掛けて、側方に迂回させて保持することで、コード１７の自然垂下を防止して、コード１７が作業者の足下に絡み付いて、作業の邪魔となるのを避けることができる。
【００２８】
このような取付状態においても、作業者に、たとえば「作業遅延」、「不良」、「欠品」などの製造ラインを停止させたい理由が生じると、作業者は停止用ボタン３を投入する。停止用ボタン３の出力は管理室に送られ、警報（ランプの点灯やブザーの鳴動など）を発する。製造ラインの管理者は、発せられた警報に基づいて、作業者を特定して近付き、製造ラインの停止理由を確認し、理由の如何によっては最善の処置を施したのちに、停止理由に対応するいずれかの停止解除用ボタン４Ａ〜４Ｅを投入して製造ラインを再起動させる。この停止解除用ボタン４Ａ〜４Ｅの出力は、管理室のホストコンピュータへ送られる。これにより、製造ラインの管理者は製造ラインの停止理由を各別にデータ収集して分析することができる。
【００２９】
すなわち、本発明に係るスイッチボックス９によれば、製造ラインの管理者が製造ラインの停止理由を各別にデータ収集して分析することができるばかりか、第１の取付部１０と第２の取付部１１とを選択して、取付金具１を上下に反転させて製造ライン上端部の被取付部１６または１９に取付けても、停止用ボタン３と停止解除用ボタン４Ａ〜４Ｅを上向きまたは斜め上向きにした状態で、取付金具１にスイッチケース２を取付けることができる。したがって、製造ラインの構成の如何を問わず、共通化したスイッチボックス９を、停止用ボタン３と停止解除用ボタン４Ａ〜４Ｅとを投入容易な方向に向けて、使用時の利便性を考慮した垂直姿勢または傾斜姿勢で製造ライン上端部の被取付部１６または１９に取付けることができる。
【００３０】
前記実施形態では、本発明に係るスイッチボックス９を工場の製造ラインに適用した例で説明しているが、本発明に係るスイッチボックスは、前記実施形態のみに限定されるものではなく、家庭用のスイッチボックスまたは業務用のスイッチボックスとして適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】取付金具の実施形態を示す構造図である。
【図２】スイッチケースの実施形態を示す構造図である。
【図３】プリント回路基板の一例を示す正面図である。
【図４】取付金具にプリント回路基板を取付けた第１実施形態を示す正面図である。
【図５】スイッチボックスの第１実施形態を示す正面図である。
【図６】第１実施形態のスイッチボックスを被取付部に取付けた状態を示す構造図である。
【図７】取付金具にプリント回路基板を取付けた第２実施形態を示す正面図である。
【図８】スイッチボックスの第２実施形態を示す正面図である。
【図９】第２実施形態のスイッチボックスを被取付部に取付けた状態を示す構造図である。
【図１０】第１従来例のスイッチボックスを被取付部に取付けた状態を示す構造図である。
【図１１】第２従来例のスイッチボックスを被取付部に取付けた状態を示す構造図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  取付金具（取付板）
２  スイッチケース
２Ａ  スイッチケースの裏側開口部
２Ｂ  スイッチケースの正面
２Ｃ  スイッチケースの上面
３  停止用ボタン
４Ａ〜４Ｅ  停止解除用ボタン
６  プリント回路基板
９  スイッチボックス
１０  第１の取付部（コードの保持部）
１１  第２の取付部
１１Ｃ  透孔（コードの保持部）
１６  被取付部
１７  電源供給および出力信号送信用コード
１９  被取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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