(57)【要約】【課題】  生産性、製造コスト、及び品質が確保されるモールド樹脂充填装置を提供する。【解決手段】  真空引き路８に、真空引き方向へ螺旋状に延びる螺旋部９が形成される。したがって、真空引き路８が直線のみによって構成される従来のモールド樹脂充填装置１と比較して、真空引き路８の長さが大幅に延長されるため、型のキャビティに注入されたモールド樹脂が螺旋部９内で固化されて、当該モールド樹脂がキャビティから真空引き路８を介して漏出されるのが防がれる。これにより、キャビティに注入されたモールド樹脂の圧力が確実に設定圧力に到達されると共に、当該モールド樹脂の組織が真空引き方向へ向けて整列されることがなく、モールド樹脂の強度、品質が確保される。また、型の厚みを増大させる必要がなく、型がコンパクトに形成されて設備コストも削減される。【選択図】  図２
2006076027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型に保持された巻き線にモールド樹脂を充填するモールド樹脂充填装置であって、前記型の内部に設けられて前記巻き線を収容する巻き線収容部と、前記型に設けられて前記巻き線収容部に連通されるモールド樹脂注入部と、前記型に設けられて前記巻き線収容部に連通される真空引き部とを備え、前記真空引き部内に形成された、真空引きを行うための流路の少なくとも一部が、真空引き方向に延びる螺旋状に形成されていることを特徴とするモールド樹脂充填装置。
【請求項２】
前記真空引き部の螺旋状に形成された部分が、所定内径寸法の孔と、該孔の内周面に嵌合されたねじ軸との間隙に形成されることを特徴とする請求項１に記載のモールド樹脂充填装置。
【請求項３】
前記真空引き部が前記型に対して抜き差し可能な軸部材に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のモールド樹脂充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド樹脂充填装置に関するもので、モータのステータの巻き線等にモールド樹脂を充填させるためのモールド樹脂充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車用の高出力小型電動モータでは、放熱性の向上、巻き線の短絡防止等の目的で、巻き線にモールド樹脂が充填される。一般に、巻き線にモールド樹脂を充填させる場合には、モールド樹脂充填装置（例えば、特許文献１参照。）の密閉された巻き線収容部に巻き線が収容されて、該巻き線収容部に連通される真空引きゲートから巻き線収容部が真空引きされつつ、巻き線収容部に連通されるモールド樹脂注入ゲートから巻き線収容部へモールド樹脂が注入される。このように、従来のモールド樹脂充填装置では、モールド樹脂の充填時に、巻き線収容部内の空気が排気されてモールド樹脂にボイド（空孔）が発生されるのが防がれる。しかしながら、この時モールド樹脂が、真空引きゲート中で固化されずに該真空引きゲートから漏出されると、巻き線収容部内の圧力が所要充填圧力に到達されず、そのうえモールド樹脂の組織が真空引きゲートへ向けて整列されるため、モールド樹脂の強度（結合力）が著しく低下されて、モールド樹脂の固化後に、当該モールド樹脂に割れが生じる虞がある。
【０００３】
そこで、モールド樹脂の充填時にモールド樹脂の真空引きゲートからの漏出を防ぐために、一般的に、当該真空引きゲートの排気孔は内径寸法が１ｍｍ以下で、且つ長さが１００ｍｍ以上となるように形成されている。しかしながら、このような排気孔を加工する手段には、放電加工、ドリル加工、或いはワイヤカットによって型（モールド樹脂充填装置）を分割して該型の分割面に加工を施す方法等があるが、いずれの手段も、生産性、製造コスト、及び品質の点で問題がある。また、型に１００ｍｍ以上の長さの排気孔を形成するためには型に厚みが必要になり、装置全体が大型化、且つ重量化される。
【特許文献１】特開２００２−２８６０５０号公報（段落番号００２２〜００２８、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、生産性、製造コスト、及び品質が確保されるモールド樹脂充填装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、型に保持された巻き線にモールド樹脂を充填するモールド樹脂充填装置であって、型の内部に設けられて巻き線を収容する巻き線収容部と、型に設けられて巻き線収容部に連通されるモールド樹脂注入部と、型に設けられて巻き線収容部に連通される真空引き部とを備え、真空引き部内に形成された、真空引きを行うための流路の少なくとも一部が、真空引き方向に延びる螺旋状に形成されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモールド樹脂充填装置において、真空引き部の螺旋状に形成された部分が、所定内径寸法の孔と、該孔の内周面に嵌合されたねじ軸との間隙に形成されることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のモールド樹脂充填装置において、真空引き部が型に対して抜き差し可能な軸部材に形成されることを特徴とする。
【０００６】
したがって、請求項１に記載の発明では、型の厚みを増加させることなく、真空引き部を延長させることができる。
請求項２に記載の発明では、真空引き部に螺旋状に形成された部分を容易に形成することができる。また、孔の内径寸法及び該孔に嵌合されるねじ軸を選択することで、真空引き部の螺旋状に形成された部分の断面積を必要に応じて設定することができる。
請求項３に記載の発明では、真空引き部のメンテナンスが容易になる。また、１セットの型に、真空引き部の螺旋状に形成された部分を複数種類設定することができる。
【発明の効果】
【０００７】
生産性、製造コスト、及び品質が確保されるモールド樹脂充填装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１に示されるように、本モールド樹脂充填装置１は、上型３と下型４とで構成される型２を備えて、上型３と下型４との間に形成されるキャビティ５（巻き線収容部）が真空引きされると共に該キャビティ５にモールド樹脂が注入されることにより、該キャビティ５に注入されたモールド樹脂が、上型３と下型４とによって保持されたステータ６の巻き線７に充填される。そして、本モールド樹脂充填装置１では、型２に設けられる真空引き部８に螺旋状に延びる螺旋部９（真空引きを行うための流路の一部）が形成される。これにより、本モールド樹脂充填装置１では、真空引き部８が直線によって構成される従来のモールド樹脂充填装置１と比較して真空引き部８が大幅に延長されて、キャビティ５に注入されたモールド樹脂が真空引き部８から型２の外部へ漏出されるのが防止される構造になっている。
【０００９】
図１に示されるように、上記型２には、上型３の下面に第１の保持面１０が形成されると共に下型４の上面に第２の保持面１１が形成される。また、型２には、第１の保持面１０に第１の成形部１２が形成されると共に第２の保持面１１に第２の成形部１３が形成される。そして、上記型２は、上型３の第１の保持面１０と下型４の第２の保持面１１とによってステータ６が保持されることにより、第１の成形部１２と第２の成形部１３とによって囲まれる中空部にキャビティ５が形成される。また、上型３には、所定内径寸法に形成されて、一端が上面に設けられたモールド樹脂注入口１４に連通されると共に他端が第１の成形部１２に開口されるモールド樹脂注入部１５が設けられる。そして、上記モールド樹脂注入口１４に接続されたモールド樹脂挿入装置は、モールド樹脂注入部１５を介してキャビティ５にモールド樹脂を注入する。
【００１０】
また、図１に示されるように、上記下型４には、所定内径寸法（ｄ１）に形成されて、一端が第２の成形部１３に開口されると共に他端が下型４側面に開口される冶具装着孔１６が設けられる。そして、本モールド樹脂充填装置１では、該冶具装着孔１６に、外径寸法がｄ１の略円筒状に形成されて当該冶具装着孔１６に対して所定の嵌め合い公差で嵌合される冶具本体１７（軸部材）が装着される。また、図２に示されるように、冶具本体１７は、一端面１７ａに、内径寸法がｄ２で所定深さのボルト装着孔１８が設けられると共に、他端面１７ｂに、内径寸法がｄ３で所定深さの真空引き孔１９が設けられる。そして、上記ボルト装着孔１８と真空引き孔１９とは、内径寸法がｄ４の連通孔２０によって連通されており、各孔１８〜１９は冶具本体１７の軸線上に配置される。なお、本実施の形態では、ｄ１＝φ１１h7、ｄ２＝φ８、ｄ３＝φ６である。
【００１１】
そして、図２に示されるように、上記冶具本体１７のボルト装着孔１８には、外周面にＭ８×１．２５のねじが螺設されて長さ寸法が当該ボルト装着孔１８の深さ寸法と略同じ寸法のセットボルト２１（ねじ軸）が嵌合されて装着される。これにより、本モールド樹脂充填装置１では、上記ボルト装着孔１８の内周面とセットボルト２１の外周面との間に、断面が略三角形に形成されて真空引き方向（冶具本体１７の軸線方向であって、図２における紙面視左右方向）へ延びる螺旋状の真空引き部８（螺旋部９）が形成される構造になっている。なお、本モールド樹脂充填装置１では、セットボルト２１の長さ寸法が２５ｍｍ、ボルト装着孔１８の深さ寸法が２５ｍｍである。したがって、真空引き部８の螺旋部９は、孔の断面積が約０．３７ｍｍ２（φ１の孔の断面積は０．７９ｍｍ２）、孔の長さが約５００ｍｍ（８×π×２０）に形成される。
【００１２】
また、図２に示されるように、本モールド樹脂充填装置１は、上記セットボルト２１の一端面（ボルト装着孔１８に挿入される側の面で、図２における紙面視右側の面）に、工具（ヘキサゴンレンチ）が係合される断面形状が六角形の穴と、該六角穴を軸直角方向へ貫通するスリット２２とが設けられる。
【００１３】
次に、本モールド樹脂充填装置１の作用を説明する。まず、図１に示されるように、上型３と下型４との間にステータ６が保持される。次に、冶具本体１７に接続された真空ポンプによってキャビティ５（巻き線収容部）が真空引き（減圧）されると共に、モールド樹脂注入口１４に接続されたモールド樹脂注入装置によってキャビティ５にモールド樹脂が注入される。これにより、キャビティ５の空気が真空引き部８から型２の外部へ排気されて、その排気完了後、キャビティ５に注入されたモールド樹脂が真空引き部８の螺旋部９（真空引きを行うための流路の一部）内で固化される。そして、キャビティ５に注入されたモールド樹脂の圧力が設定圧力に到達されて、ステータ６の巻き線７にモールド樹脂が充填される。キャビティ５に注入されたモールド樹脂が固化された後、型開きされた型２からステータ６が取り出される。
【００１４】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
本モールド樹脂充填装置１は、真空引き部８に、真空引き方向へ螺旋状に延びる螺旋部９が形成される。したがって、本モールド樹脂充填装置１では、真空引き部８が直線のみによって構成される従来のモールド樹脂充填装置１と比較して、真空引き部８の長さが大幅に延長されるため、型２のキャビティ５（巻き線収容部）に注入されたモールド樹脂が螺旋部９（真空引きを行うための流路の一部）内で固化されて、当該モールド樹脂がキャビティ５から真空引き部８を介して漏出されるのが防がれる。これにより、本モールド樹脂充填装置１では、キャビティ５に注入されたモールド樹脂の圧力が確実に設定圧力に到達されると共に、当該モールド樹脂の組織が真空引き方向へ向けて整列されることがなく、固化後のモールド樹脂の強度、並びに製品（本実施の形態では、ステータ６）の品質が確保される。また、真空引き部８を延長させるために型２の厚みを増大させる必要がないので、型２がコンパクトに形成されて設備コストも削減される。
【００１５】
本モールド樹脂充填装置１は、所定内径寸法のボルト装着孔１８にセットボルト２１（ねじ軸）を嵌合させて、当該ボルト装着孔１８の内周面とセットボルト２１の外周面との間隙を真空引き部８の螺旋部９とした。したがって、本モールド樹脂充填装置１では、断面積が極めて小さく（本実施の形態では、約０．３７ｍｍ２）、且つ長さが極めて長い（本実施の形態では、約５００ｍｍ）真空引き部８（螺旋部９）が容易に形成される。これにより、型２の製造コストが増大されることがなく、また、ボルト装着孔１８とセットボルト２１との組合わせによって、必要に応じて螺旋部９の仕様が変更される。さらに、螺旋部９を含む真空引き部８が、型２に対して抜き差し可能な冶具本体１７に設けられるので、メンテナンスが容易で、さらに、簡単な追加工で既存の型２に容易に適用させることができる。また、セットボルト２１のねじ部の面は粗いため、螺旋部９におけるモールド樹脂の流動抵抗が大きくなり、モールド樹脂の漏出が効果的に抑制される。
【００１６】
なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
本実施の形態では、冶具本体１７のボルト装着孔１８にセットボルト２１（ねじ軸）が装着されて当該ボルト装着孔１８の内周面とセットボルト２１の外周面との間隙に真空引き部８の螺旋部９が形成されるが、ボルト装着孔１８の内周面に雌ねじを螺設して、該雌ねじにストレートピンを嵌合させて、当該雌ねじの内周面とストレートピンの外周面との間隙に真空引き部８の螺旋部９を形成させてもよい。
本実施の形態では、冶具装着孔１６の他端が下型４側面に開口されるが、当該冶具装着孔１６の他端を下型４の下面に開口させてもよい。
冶具本体１７のボルト装着孔１８に装着されるセットボルト２１は必要に応じて選定すればよく、例えば、Ｍ１０×１．５のセットボルトであってよい。この場合、ボルト装着孔１８の外形寸法はφ１０に形成される。
セットボルト２１（ねじ軸）は、六角ボルト等のボルトであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施の形態の説明図であって、特に、型の概略構造を示すための図である。
【図２】本実施の形態の主要部を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  モールド樹脂充填装置、２  型、５  キャビティ（巻き線収容部）、７  巻き線、８  真空引き部、９  螺旋部（真空引きを行うための流路の少なくとも一部）、１５  モールド樹脂注入部、１７  冶具本体（軸部材）、１８  ボルト装着孔、２１  セットボルト（ねじ軸）
【図１】
2006076027.tif 000003
【図２】
2006076027.tif 000004