(57)【要約】【課題】  金属棒の端面に穴開けやねじ切りを行う重加工において精度のよい機械加工をすることができる機械加工治具を提供することを目的とする。【解決手段】  ベース１上に固定されるレール２と、レール２と摺動する切り欠きが形成され、加工部品４４を把持する機構が設けられた一対の門型Ｖブロック３と、門型Ｖブロック３をレール２に固定するクランピングボルト１８とを備え、レール２は、上面が山形であり、側面は下方の略垂直な平面に続いて外側に傾斜する平面を有し、加工部品４４を把持する機構は、切り欠きの上方で加工部品４４を把持し、切り欠きは、レール２の上面及び傾斜する平面と摺動するように形成され、クランピングボルト１８は、切り欠きの外側から貫通するように門型Ｖブロック３に設けられたねじ孔と螺合してレール２の傾斜する平面に当接することにより、門型Ｖブロック３を上記レールに固定する。【選択図】        図１
2006305705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上に固定されるレールと、上記レールと摺動する切り欠きが形成され、加工部品を把持する機構が設けられた一対の把持ブロックと、上記把持ブロックを上記レールに固定するクランピングボルトとを備え、
上記レールは、上面が山形であり、側面は下方の略垂直な平面に続いて外側に傾斜する平面を有し、
上記把持ブロックに設けた加工部品を把持する機構は、上記切り欠きの上方で加工部品を把持し、
上記把持ブロックに形成した切り欠きは、上記レールの上面及び傾斜する平面と摺動するように形成され、
上記クランピングボルトは、上記切り欠きの外側から貫通するように上記把持ブロックに設けられたねじ孔と螺合して上記レールの傾斜する平面に当接することにより、上記把持ブロックを上記レールに固定することを特徴とする機械加工治具。
【請求項２】
上記把持ブロックは、上記切り欠きの上方に上記加工部品を載置するＶ型溝を有するとともに、上記Ｖ型溝の両側から上方に突出する支柱を有する門型Ｖブロックであり、
上記支柱の一方の支柱の端部に、上記Ｖ型溝に載置された上記加工部品を上方から下降して押すための押え金を取り付ける押え板を回動できるように取り付け、
上記押え板の端部を上記支柱の他方の支柱の端部に固定できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の機械加工治具。
【請求項３】
上記Ｖ型溝に嵌るＶブロックを備えたことを特徴とする請求項２記載の機械加工治具。
【請求項４】
上記把持ブロックは、上記切り欠きが形成されたレールクランピングユニットと、
上記レールクランピングユニットの一端から上方に突出した支柱とを有し、
上記支柱の端部に、上記加工部品を上方から下降して押すための押しねじを取り付ける押え板を回動できるように取り付け、
上記レールクランピングユニットの切り欠きの上方に上記加工部品を下方から押し上げるジャッキボルトを取り付けたことを特徴とする請求項１記載の機械加工治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸棒状の金属の素材を機械加工するときに、加工部品を機械加工テーブルに取り付けるための機械加工治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
丸棒状の金属の素材 の端面あるいは周面に穴開け加工やねじ切り加工等を施すための機械加工においては、種々の径に応じて素材を把持することができるＶブロックと、素材の長さに応じてＶブロックの位置を調節して機械加工テーブルに固定するための固定治具とを備えた機械加工治具が必要になる。
【０００３】
従来、機械加工治具として、Ｖ型溝が刻まれた２個のＶブロックと、各ＶブロックのＶ型溝に載置された加工部品をＶブロックに固定する固定板と、機械加工テーブル上のＸ軸方向及びＹ軸方向へＶブロックが動かないように所定の位置で固定するためのＶブロック下面及び機械加工テーブルに形成されたキー溝に差し込むキーと、機械加工テーブルにＶブロックを押し付けるための押さえ金とを有する構造のものがある。この構造では、部品点数が多く、Ｖブロックの位置決め及び組み立て、加工部品の取付のために多くの時間を要する。
【０００４】
一方、特許文献１には、機械加工テーブル上に固定された断面が矩形のレール状のＸ軸ガイドと、Ｘ軸ガイドに嵌りＸ軸ガイド上を摺動して移動するＶブロックと、ＶブロックをＸ軸ガイドに固定するためのクランプと、ワークをＶブロックに固定するための角棒状のクランプバーと、クランプバーをＶブロックに押し付けるクランプレバーと、Ｘ軸ガイドの長さ方向に刻まれたスケールとを備えた被加工物の位置決め具が開示されている。この位置決め具ではＶブロックのＶ型溝がＸ軸ガイドの横方向に位置するように設けられている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１２７３号公報（第５頁、図１５〜１７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示された位置決め具は、Ｘ軸ガイドの断面が矩形であるのでＶブロックが上下方向に動きやすく、また、ＶブロックのＶ型溝がＸ軸ガイドの横方向に位置するように設けられているので金属棒の端面に穴開けやねじ切りを行う重加工においては、Ｖブロックが回転しやすく精度のよい加工をするのが難しいという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、金属棒の端面に穴開けやねじ切りを行う重加工において精度のよい機械加工をすることができる機械加工治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る機械加工治具は、ベース上に固定されるレールと、上記レールと摺動する切り欠きが形成され、加工部品を把持する機構が設けられた一対の把持ブロックと、上記把持ブロックを上記レールに固定するクランピングボルトとを備え、
上記レールは、上面が山形であり、側面は下方の略垂直な平面に続いて外側に傾斜する平面を有し、
上記把持ブロックに設けた加工部品を把持する機構は、上記切り欠きの上方で加工部品を把持し、
上記把持ブロックに形成した切り欠きは、上記レールの上面及び傾斜する平面と摺動するように形成され、
上記クランピングボルトは、上記切り欠きの外側から貫通するように上記把持ブロックに設けられたねじ孔と螺合して上記レールの傾斜する平面に当接することにより、上記把持ブロックを上記レールに固定するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る機械加工治具によれば、金属棒の端面に穴開けやねじ切りを行う重加工において精度のよい機械加工をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明に係る機械加工治具の実施の形態１を示す斜視図である。図１に示したように、機械加工治具は、機械テーブル４３上のベース１に固定されたレール２と、レール２上で摺動できるようにレール２上部に嵌め込まれた一対の門型Ｖブロック３と、門型Ｖブロック３をレール２へ固定するためのクランピングボルト１８とを有する。
【００１１】
門型Ｖブロック３は、加工部品４４を把持する把持ブロックであり、Ｖ型溝と、Ｖ型溝の両側から上方へ突き出た支柱と、Ｖ型溝の反対側にレール２の上部に嵌め込まれる切り欠きが形成され、切り欠きは、切り欠きがレール２上部に嵌め込まれた際にＶ型溝の中心とレール２の中心線とが一致するように形成され、切り欠きに、レール２上を摺動しやすくするためのスライドシール１４が内張されている。
【００１２】
門型Ｖブロック３の支柱の一方の端部にノックピン２４により回動できるように押え板４が取り付けられ、押え板４の長さ方向中央部に押しねじ１３により上下動して加工部品４４をＶ型溝との間で挟み込むための押え金６が取り付けられ、押え板４は回動し、その自由端が他方の支柱の端部へ平座ナット３０で固定されるように構成されている。
【００１３】
レール２は、上面が山形であり、側面は下方の略垂直な平面に続いて外側に傾斜する平面を有する。門型Ｖブロック３には切り欠きに貫通するねじ孔が開けられており、このねじ孔にクランピングボルト１８が螺合しレール２の傾斜する平面に当接して、門型Ｖブロック３はレール２にクランピングボルト１８で固定される。
【００１４】
レール２の側面の垂直な平面にはスケール２９が設けられ、スケール２９により、加工品４４の長さに対応して門型Ｖブロック３のレール２上の位置を設定することができる。
【００１５】
本実施の形態１の機械加工治具によれば、レール２の上面が山形であり、側面は下方の略垂直な面に続いて外側に傾斜する平面を有し、この傾斜する平面に門型Ｖブロック３をクランピングボルト１８で固定し、さらに、門型Ｖブロック３の切り欠きがレール２上部に嵌め込まれた際にＶ型溝の中心とレール２の中心線とが一致するように形成され、加工部品がレール２の上方に位置するようにしているので、金属棒の端面中心に穴開けやねじ切りを行う重加工において、門型Ｖブロック３がレール２上で傾きあるいは回動することがないように、門型Ｖブロック３をレール２上に確実に固定することができ、精度のよい機械加工をすることができる。
【００１６】
実施の形態２．
図２は、本発明に係る機械加工治具の実施の形態２を示す斜視図である。本実施の形態２では、門型Ｖブロック３のＶ型溝に嵌め込まれるＶブロック４０を備えている。
【００１７】
加工部品は、種々の径のものがあり、例えば、門型Ｖブロック３のＶ型溝にＶブロック４０を嵌め込むことにより小径の加工部品を門型Ｖブロック３に固定することが可能となる。
【００１８】
実施の形態３．
図３は、本発明に係る機械加工治具の実施の形態３を示す正面図である。図３に示したように、本実施の形態３では、上記実施の形態１及び２と同様、上面が山形であり、側面は下方の略垂直な平面に続いて外側に傾斜する平面を有するレール２を備えている。
【００１９】
本実施の形態３では、加工部品を把持する把持ブロックである一対の押え金ブロック４５は、底部にレール２の上部に嵌り込む切り欠きが形成されたレールクランピングユニット４７と、レールクランピングユニット４７の一端側から上方に突き出た支柱とを有し、押え板４６は、水平方向（紙面と垂直な方向）に回動できるように押え金ブロック４５の支柱の端部に取り付けられている。
【００２０】
押え板４６の端部に、加工部品４４を上方から押すための押しねじ４９が取り付けられ、レールクランピングユニット４７には加工部品４４を下方から押すためのジャッキボルト５０が取り付けられている。
【００２１】
押しねじ４９及びジャッキボルト５０の取り付け位置は、押え金ブロック４５をレール２に嵌め込み、クランピングボルト１８で固定した時にレール２の中心線と一致する位置とする。
【００２２】
本実施の形態３によれば、レール２の上面が山形であり、側面は下方の略垂直な面に続いて外側に傾斜する平面を有し、この傾斜する平面に押え金ブロック４５をクランピングボルト１８で固定し、さらに、押しねじ４９及びジャッキボルト５０の取り付け位置は、押え金ブロック４５をレール２に嵌め込んだ時にレール２の中心線と一致する位置とし、レール２の上方に加工部品４４が位置するようにしているので、金属棒の端面中心に穴開けやねじ切りを行う重加工において、押え金ブロック４５がレール２上で傾きあるいは回動することがないように、押え金ブロック４５をレール２上に確実に固定することができ、精度のよい機械加工をすることができる。
【００２３】
また、押え金ブロック４５が有する支柱はレールクランピングユニット４７の一端側のみで、他端側は支柱がないので、加工部品４４の側面からの機械加工も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係る機械加工治具は、種々の径及び長さの棒状の加工部品を精度よく加工するのに有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る機械加工治具の実施の形態１を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る機械加工治具の実施の形態２を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る機械加工治具の実施の形態３を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ベース、２  レール、３門型Ｖブロック、４，４６  押え板、６  押え金、
１３，４９  押しねじ、１４  スライドシール、１８  クランピングボルト、
２４  ノックピン、２９  スケール、３０  平座ナット、４３  機械テーブル、
４４  加工部品、４５  押え金ブロック、４７  レールクランピングユニット、
５０  ジャッキボルト。
【図１】
2006305705.tif 000003
【図２】
2006305705.tif 000004
【図３】
2006305705.tif 000005