(57)【要約】【課題】絞り部での詰まりが発生しないので、成形するプラスチックボ−ド表面にへこみ疵が発生しないプラスチックボ−ド成形用Ｔダイを得る。【解決手段】成形するプラスチックボ−ド１０の幅と同じ幅を有するギヤポンプ３を、Ｔダイ本体２内に内臓し、前記ギヤポンプ３と前記Ｔダイ本体２との間のプラスチック通路５の入り口に、プラスチック中に含まれる前記通路５よりも大きい異物を切断する刃物６を設けたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボ−ド成形用Ｔダイ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形するプラスチックボ−ドの幅と同じ幅を有するギヤポンプを、Ｔダイ本体内に内臓することを特徴とするプラスチックボ−ド成形用Ｔダイ。
【請求項２】
前記ギヤポンプと前記Ｔダイ本体との間のプラスチック通路の入り口に、プラスチック中に含まれる前記通路よりも大きい異物を切断する刃物を設けたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボ−ド成形用Ｔダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチックボ−ド成形用Ｔダイ、特に素材中に木粉を混合させたプラスチックボ−ドの成形に適するＴダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融したプラスチック素材に、充填材として細かく粉砕した木材、ハードボード、パルプ、麻等の木質繊維を混合した複合素材を、押出し成形機により成形した種々の板状シート（以下、木粉混合プラスチックボ−ドという）が従来から広く利用されている。
【０００３】
このように木粉混合プラスチックボ−ドが利用されるのは、プラスチックに木粉を加えることにより、プラスチックボ−ドの剛性を強めることができるということに加えて、近年の生活の多様化に伴って建築材料、紙製品、自動車、家庭電気製品を始め、種々の日用品に使用されるセルロース系破砕物成形材及び熱可塑性樹脂成形材の廃材が、木粉混合プラスチックボ−ドに再利用できるからである。
【０００４】
このような木粉混合プラスチックボ−ドの従来の製造方法としては、次のようなものがある。その第一としては、所定の大きさに粉砕した木質繊維系充填材と、粒状のオレフィン系プラスチックと、無水マレイン酸変性ポリプロピレンまたはその誘導体を主成分とする剛性向上添加剤とを含む配合物に、 前記木質繊維系充填材の水分が、最終的に２〜５％（重量比）になるように予め算出した量の酸化カルシウムを添加し、そしてその酸化カルシウムが添加された配合物を成形機により成形すること、から成り、 前記無水マレイン酸変性ポリプロピレンが無水マレイン酸変性度合いの高い、低分子量のものである、ことを特徴とする製造方法がある（特許文献１参照）。
【０００５】
また、その第二としては、含有水分量を１５ｗｔ％以内とし平均粒径２０メッシュ以下のセルロース系破砕物２０〜７５ｗｔ％に対して熱可塑性樹脂成形材２５〜８０ｗｔ％を混合、ゲル化混練し、冷却、整粒して木質合成粉となし、この木質合成粉と補強材をかく拌・混合し、この補強材とかく拌・混合された木質合成粉を加熱、練成して生地となし、この生地をスクリューをもって押出ダイより成形ダイの成形室へ押出し、この成形室内で前記押出し生地を加熱後徐冷すると共に、この成形室内の押出し生地に前記押出機の押出し力に抗する抑制力を加えて押出し生地の密度を高くし、前記押出し生地を硬化させることを特徴とする補強木質合成板の押出成形方法（特許文献２参照）がある。
【０００６】
これらの木粉混合プラスチックボ−ドの製造には、一般にスクリュウ式の押出し成形機が使用される。スクリュウ式押出し成形機は、図２に示すように、成形材料を装入するための加熱シリンダ３１と、加熱シリンダ３１内に配置され装入された成形材料を成形用ダイ３２に向かって送り出すスクリュ−３３と、加熱シリンダ３１の外周面に沿って配置され成形材料である粒状プラスチックを溶融させるための加熱装置３４と、加熱シリンダ３１に成形材料３５を装入するためのホッパ３６とから構成されている。なお、図２には、スクリュ−３３は１本の場合しか示されていないが、２本以上のものもある。
【０００７】
図３は、前記スクリュウ式押出し成形機を使用した従来のプラスチックボ−ド製造ラインの１例を示す図である。スクリュウ式押出し成形機４１により混練りされた溶融状態の木粉混合プラスチックは、通路４２を通って通路４２内のプラスチックの圧力を一定に保つためのギヤポンプ４３を通過し、プラスチックボ−ド成形用Ｔダイ４４に押し込まれる。
【０００８】
プラスチックボ−ド成形用Ｔダイ４４内のプラスチック通路４５の大きさは、幅方向には成形されるプラスチックボ−ドの幅と同じ大きさで一定であるが、厚さ方向の大きさは入り口側４５ａの通路４２の高さと同じ厚さから、絞り部４５ｂを経て出口側４５ｃはプラスチックボ−ドの厚さよりやや薄い厚さへと変化していく。
【０００９】
さらに、通路４５の厚さがプラスチックボ−ドの厚さよりやや薄い厚さへ変化した部分の途中には、Ｔダイ４４の上下方向から木粉を含まない溶融プラスチックのみを供給する供給路４６ａおよび４６ｂが設けてあり、木粉混合プラスチックボ−ドの表裏面にプラスチックのみのスキン層を形成できるようになっている。
【００１０】
なお、供給路４６ａおよび４６ｂお先端部分には、スキン層の厚さを調整するスキン層厚さ調整用チョ−クバ−４７ａおよび４７ｂが、それよりも下流側にはスキン層形成後の木粉混合プラスチックボ−ドの板厚を調整するボ−ド厚さ調整用チョ−クバ−４８が設けてある。
Ｔダイ４４を出た木粉混合プラスチックボ−ド４９は上下に配置してある複数の冷却ロ−ル５０により冷却される。
【特許文献１】特開平１０-１９３３４７号公報。
【特許文献２】特開平８-２１６１２２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
木粉混合プラスチックボ−ドを製造する場合には、次のような問題点がある。
（１）加熱シリンダから溶融かつ混練された木粉混合プラスチックを、ボ−ド成形用Ｔダイでプラスチックボ−ドに成形するときに、成形材の断面を狭幅厚肉の素材断面から広幅薄肉のボ−ド断面へと絞るのに、Ｔダイ内にある程度の長さでかつ成形されるボ−ドの幅と厚みを有する狭いプラスチック通路（絞り部）を設けなければならないので、溶融プラスチック内に混合された木粉が絞り部で詰まることがある。
（２）ボ−ド表面に木粉が露出すると、ボ−ド表面に亀裂やへこみ疵が発生しやすくなるので、木粉混合プラスチックボ−ドの表裏面にプラスチックのみで構成されるスキン層を形成させるようにしているが、前述のようにＴダイ内で木粉が詰ると、その部分にへこみ疵が発生する。
【００１２】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された技術は、ボ−ドの剛性や熱変形温度特性を高めるための技術であり、上記問題点を解決するための技術は何ら示唆されていない。
【００１３】
また、特許文献２に開示された技術も、ボ−ドの強度の向上を図るための技術であり、同じように上記問題点を解決するための技術は何ら示唆されていない。
【００１４】
この発明は、上述のような問題点を解消するためになされたものであり、Ｔダイの絞り部での詰まりが発生しないので、ボ−ド表面にへこみ疵が発生しないプラスチックボ−ド成形用Ｔダイを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明に係るプラスチックボ−ド成形用Ｔダイは、成形するプラスチックボ−ドの幅と同じ幅を有するギヤポンプをＴダイ本体内に内臓するものである。
【００１６】
また、ギヤポンプとＴダイ本体との間のプラスチック通路の入り口に、プラスチック中に含まれる前記通路よりも大きい異物を切断する刃物を設けたものである。
【００１７】
本発明に係るプラスチックボ−ド成形用Ｔダイは、プラスチックボ−ドの幅と同じ幅を有するギヤポンプを内臓しているので、木粉混合プラスチックのようにプラスチック以外の異物を含むプラスチックを成形する場合でも、プラスチックをプラスチックボ−ドの幅まで容易に拡大させてやることができ、木粉等の異物に起因してＴダイでの詰まりが発生することはない。
【００１８】
特に、プラスチック通路の入り口に、プラスチック中に含まれる前記通路よりも大きい異物を切断する刃物を設けたものにおいては、異物をプラスチック通路の大きさ以下に切断することができるので、Ｔダイでの詰まりを確実に防止することができる。
したがって、木粉混合プラスチックボ−ド等を安定して、かつ連続的に製造することができるとともに、木粉等に起因してＴダイでの詰まりが発生することがないので、プラスチックボ−ドのスキン層表面にへこみ疵が発生することはない。
【発明の効果】
【００１９】
この発明により、プラスチックボ−ドを製造するに際して、Ｔダイの絞り部での詰まりが発生しないので、プラスチックボ−ド、特に木粉混合プラスチックボ−ドを安定して連続的に生産することができる。
【００２０】
また、木粉混合プラスチックボ−ドのスキン層表面にへこみ疵が発生することはないので、高品質の木粉混合プラスチックボ−ドを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は、本発明を実施するための最良の形態を示す説明図であり、（ａ）は本発明のプラスチックボ−ド成形用Ｔダイの側面図、（ｂ）は本発明のプラスチックボ−ド成形用Ｔダイの平面図である。
このプラスチックボ−ド成形用Ｔダイ１は、Ｔダイ本体２内に成形されるプラスチックボ−ド１０の板幅と同じ幅を有するギヤポンプ３を内臓している。プラスチックボ−ド成形用Ｔダイ１を詳述すると、Ｔダイ本体２内のプラスチック通路４の断面の大きさは、プラスチック通路４の入口側では、プラスチック成形機（図示せず）とプラスチックボ−ド成形用Ｔダイ１とを接続する接続通路１１の高さ（説明の便宜上以下厚さという）Ｔ1×幅Ｗ1の大きさ、プラスチック通路４の出口側では、厚さＴ2×幅Ｗ2の大きさとなっている。
接続通路１１の厚さＴ1とプラスチックボ−ド１０の厚さＴ3、接続通路１１の幅Ｗ1とプラスチックボ−ド１０の幅Ｗ3のそれぞれを比較すると、プラスチック通路４の幅および厚さとも、入口側と出口側とでは大きく変化しているので、このプラスチックボ−ド成形用Ｔダイ１においては、通路断面の大きな変化にともなう抵抗を極力少なくするため、中間部分のプラスチック通路の厚さＴ2を入口側の厚さＴ1よりも大きく、かつ幅Ｗ2をプラスチックボ−ド１０の幅Ｗ3の大きさと同じにし、中間部分のプラスチック通路に配置したギヤポンプ３によりプラスチックをＴダイ本体２内に引き込んで、通路内の抵抗を少なくして溶融プラスチックの幅をプラスチックボ−ド１０の幅Ｗ3と同じ大きさにする。
そして、その後プラスチック通路４の出口側において、溶融プラスチックの厚さを成形されるプラスチックボ−ド１０の厚さＴ3にする。
このようにすることにより、厚さの薄いプラスチック通路４の出口側通路の長さを短くすることができるので、通路内の抵抗が減少し木粉混合プラスチックボ−ドを成形するときに、木粉が通路内で詰るという現象は少なくなる。
さらには、ギヤポンプ３とダイ本体２との間のプラスチック通路５の入り口に、プラスチック中に含まれる前記通路５よりも大きい異物を切断する刃物６を設けているので、プラスチック中に通路５の大きさよりも大きい木粉や異物が混入されていても、プラスチック通路５の入り口で木粉や異物が通路５の大きさ以下に切断され、詰りが発生することはない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を実施するための最良の形態を示す説明図であり、（ａ）は本発明のプラスチックボ−ド成形用Ｔダイの側面図、（ｂ）は本発明のプラスチックボ−ド成形用Ｔダイの平面図である。
【図２】スクリュウ式押出し成形機の説明図である。
【図３】スクリュウ式押出し成形機を使用した従来のプラスチックボ−ド製造ラインの１例を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  プラスチックボ−ド成形用Ｔダイ
２  Ｔダイ本体
３  ギヤポンプ
４  プラスチック通路
５  プラスチック通路
６  刃物
１０  プラスチックボ−ド
１１  接続通路
【図１】
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【図２】
2006015670.tif 000004
【図３】
2006015670.tif 000005