(57)【要約】【課題】たとえバックラッシュが発生しても糸ふけの発生を防止でき、また、スプールに制動力をかけることに起因する諸問題を一挙に解消した魚釣り用リールを提供する。【解決手段】魚釣り用リールは、リール本体３と、両側がリール本体３に正逆回転可能に支持されるスプール２と、リール本体３上のスプール２の前方に位置する糸通し孔５を有する糸ガイド５０とを備えており、スプール２に対して糸通し孔５を介して糸１を導出入させる。前記リール本体３には、スプール２と糸通し孔５との間に、スプール２の回転と連動する糸導出機構７を配置して、スプール２より繰り出された糸１を糸通し孔５へ送り込んで導出させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リール本体と、両側がリール本体に正逆回転可能に支持されるスプールと、リール本体上のスプールの前方に位置する糸通し孔とを備え、スプールに対して糸通し孔を介して糸を導出入させる魚釣り用リールにおいて、前記リール本体には、スプールと糸通し孔との間に、スプールの回転と連動する糸導出機構を配置して、スプールより繰り出された糸を糸通し孔へ送り込んで導出させるようにした魚釣り用リール。
【請求項２】
前記糸導出機構は、糸を外周面に沿わせて前記糸通し孔へ導く駆動ローラと、駆動ローラの外周面の糸が接する位置に押し付けられる従動ローラと、前記スプールと駆動ローラとの間に介在しスプールの回転を駆動ローラに伝達して連動させる動力伝達機構とを含んでいる請求項１に記載された魚釣り用リール。
【請求項３】
前記糸導出機構は、一定時間当たりの糸通し孔への糸の送り込み量がスプールの糸の繰出し量以上となるように設定され、糸の放出に伴って糸通し孔への糸の送り込み量がスプールの糸の繰出し量を越える状態になったとき、その差に相当する量だけ糸の滑りを生じさせている請求項１または２に記載された魚釣り用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スプールを両側より支えるタイプの魚釣り用リールに関し、特に、スプールに巻かれた糸が緩んで絡みつくのを防止する機能を有する魚釣り用リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、魚釣り用リールとして、スピニングリールとベイトリール（両軸リール）とが知られている。図５に示すベイトリールは、糸１の導出入方向（図中、矢印ａで示す。）とスプール２の正逆回転方向（図中、矢印ｂで示す。）とが一致するもので、スプール２はリール本体３の側壁３ａ，３ｂ間に正逆回転可能に支持されている。リール本体３の一側部にハンドル４が設けられ、このハンドル４を回すと、スプール２が回動してスプール２に糸１が巻き付けられる。ハンドル４とスプール２との間には図示しないクラッチ機構が介在しており、このクラッチ機構が外れてハンドル４とスプール２とが切り離されると、スプール２は回転自由となり、糸１の放出動作が可能となる。
スプール２の前方には糸通し孔５が位置し、スプール２より繰り出された糸１は糸通し孔５を介して導出されるとともに、導出された糸１は糸通し孔５よりスプール２上に導入される。
【０００３】
上記した構成のベイトリールでは、キャスティング時、スプール２からの糸１の繰出し速度が糸通し孔５からの糸１の導出速度より速くなる現象（この現象を「バックラッシュ」という。）が生じるおそれがある。このバックラッシュが生じると、スプール２に巻かれた糸１が緩んで絡みつき（この現象を「糸ふけ」という。）、スプール２に糸１を巻き取るのが困難となる。バックラッシュは、主として、ルアーや餌などが着水して糸の引っ張り力が急に低下したとき、スプール２が惰性でそれまでの高速回転を続けることによって起こる。
【０００４】
このバックラッシュの発生を防止するのに、スプール２の惰性回転を制限するためのブレーキ機構を設けたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この種のブレーキ機構が組み込まれた魚釣り用リールでは、リール本体３の側部に制動力を調整するためのつまみ１０が設けられており、キャスティングの前に、対象とする魚や仕掛けなどの状況に応じてつまみ１０を操作して所望の制動力に設定する。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−７５６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
糸の放出時にスプール２に制動力をかけると、着水後のスプール２の惰性回転が抑えられので、バックラッシュの発生は防止できるが、その反面、着水前にもスプール２に制動力がかかるため、仕掛けの飛距離が落ちるという問題がある。また、着水後に浮力の作用を受けて糸１の引っ張り力が低下すると、スプール２にかかる制動力が糸１の引っ張り力に打ち勝つため、ルアーや餌が所望の水深まで達しないという問題もある。さらに、糸巻き時には、スプールにかかる制動力が円滑かつ迅速な巻取り操作を阻害するおそれがあり、これを防止するのにつまみ５を操作して制動力を解除する必要があり、操作が煩雑となる。
【０００７】
この発明は、上記問題に着目してなされたもので、たとえバックラッシュが発生しても糸ふけの発生を防止でき、また、スプールに制動力をかけることに起因する諸問題を一挙に解消した魚釣り用リールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明による魚釣り用リールは、リール本体と、両側が前記リール本体に正逆回転可能に支持されるスプールと、リール本体上のスプールの前方に位置する糸通し孔とを備えており、スプールに対して糸通し孔を介して糸を導出入させるものである。前記リール本体には、スプールと糸通し孔との間に、スプールの回転と連動する糸導出機構を配置して、スプールより繰り出された糸を糸通し孔へ送り込んで導出させる。
【０００９】
上記した構成の魚釣り用リールにおいて、キャスティング時、スプールの糸の繰出し速度が糸通し孔からの糸の導出速度より速くなる現象（バックラッシュ）が生じても、糸導出機構がスプールより繰り出された糸を糸通し孔へ強制的に送り込んで導出させるので、スプールに巻かれた糸が緩んで絡みつく現象が生じることがない。
【００１０】
典型的なベイトリールでは、前記の「糸通し孔」は、通常、レベルワインド機構の糸ガイドに設けられている。このレベルワインド機構は、スプール内に糸を均一に巻くためのもので、糸の巻取り時、糸ガイドがスプールと平行に往復動する。
【００１１】
この発明の好ましい実施態様においては、前記糸導出機構は、糸を外周面に沿わせて前記糸通し孔へ導く駆動ローラと、駆動ローラの外周面の糸が接する位置に押し付けられる従動ローラと、前記スプールと駆動ローラとの間に介在しスプールの回転を駆動ローラに伝達して連動させる動力伝達機構とを含んでいる。
【００１２】
上記の「動力伝達機構」は例えば歯車や伝動ベルトを用いて構成することができる。また、「駆動ローラ」は糸が滑り易い摩擦力の小さな外周面に、一方「従動ローラ」は糸が滑りにくい摩擦力の大きな外周面に、それぞれ形成するのが望ましい。そのような構成にすると、スプールより繰り出された糸が駆動ローラと従動ローラとの間で生じる引っ張り力により引っ張られて糸通し孔へ送り込まれる。もし、前記糸の送り込み動作にスプールからの糸の繰出し動作が追随できないときは、糸に対して前記駆動ローラが空回りして糸が滑るので、糸が過度に引っ張られることはない。
【００１３】
この発明の好ましい実施態様では、前記糸導出機構は、一定時間当たりの糸通し孔への糸の送り込み量がスプールの糸の繰出し量以上となるように設定され、糸の放出に伴って糸通し孔への糸の送り込み量がスプールの糸の繰出し量を越える状態になったとき、その差に相当する量だけ糸の滑りを生じさせている。
糸導出機構を前記した駆動ローラと従動ローラとで構成する場合、例えば、スプールの回転数と駆動ローラの回転数とを１対２に設定し、一方、スプールの径と駆動ローラの径とを２対１に設定すると、スプールに糸が目一杯巻かれた状態では糸の送り込み量と糸の繰出し量とはほぼ一致するが、糸がスプールより繰り出されるに従って糸の送り込み量が糸の繰出し量を上回るので、駆動ローラが空回りして糸の滑りが生じる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によると、スプールの糸の繰出し速度が糸通し孔からの糸の導出速度より速くなる現象（バックラッシュ）が生じても、糸導出機構がスプールより繰り出された糸を糸通し孔に送り込んで導出させるので、スプールに巻かれた糸が緩んで絡みつくという糸ふけ現象の発生を防止することができる。また、糸ふけ現象の原因となるバックラッシュの発生を防止するためにスプールに制動力をかける必要がないので、制動力をかけることに起因する諸問題、すなわち、仕掛けの飛距離が落ちたり、ルアーや餌が所望の水深まで到達しなかったり、円滑かつ迅速な糸の巻取り操作が行えなかったりするなどの問題は生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１および図２は、この発明の一実施例である魚釣り用リールの構造を示している。
図示例の魚釣り用リールはベイトリールであって、スプール２がリール本体３のフレーム３０内に両側より正逆回転可能に支持されている。前記フレーム３０は、対向する２枚の側板３１ａ，３１ｂと、各側板３１ａ，３１ｂを一定間隔保持した状態で一体に固定する複数本の連結軸３２とで構成されている。
【００１６】
前記スプール２は、図３に示すように、胴部２０の両端にフランジ部２１，２１が設けられたもので、フランジ部２１，２１間の胴部２０上に糸１が巻き取られるようになっている。スプール２の胴部２０内には、スプール２を回動自由に支持するための支持軸２２が挿通されている。この支持軸２２は両端部が側板３１ａ，３１ｂに軸受を介して支持されている。
【００１７】
スプール２の前方位置には、スプール２に対して糸１を導出入させる糸通し孔５を有する糸ガイド５０が配置されている。この糸ガイド５０は、側板３１ａ，３１ｂ間にスプール２と平行に設けられたガイド筒５２と、ガイド筒５２内に回転自由に支持されたウォーム軸５３とでレベルワインド機構５１を構成している。このレベルワインド機構５１は公知であり、詳細な説明は省略するが、前記ウォーム軸５３が回動することによりウォーム軸５３に噛み合った糸ガイド５０がガイド筒５２に沿って往復動するものである。
【００１８】
前記糸ガイド５０には糸１が挿通される前記糸通し孔５０が前後方向に設けられている。糸の放出時にはスプール２より繰り出された糸１は糸ガイド５０の糸通し孔５を介してリール本体３の外部へ導出される。また、糸の巻取り時にはガイド筒５２に沿って糸ガイド５０が往復動することにより糸ガイド５０の糸通し孔５を介してリール本体３に導入された糸１がスプール２のフランジ２１，２１間に均一に巻かれる。なお、図３において、５４は糸ガイド５０と一体にスプール２と後述する駆動ローラ７０との間を往復動する糸１の補助ガイドである。この補助ガイド５４はリング形状をなし、そのリング内に糸１が挿通されている。
【００１９】
前記側板３１ａの外側には取付板３３が配備され、駆動機構６を組み込むための空間が形成されている。この取付板３３と側板３１ａとは一定間隔保持した状態で連結軸３４により一体固定されている。
前記駆動機構６は、側板３１ａおよび取付板３３に両端部が回動自由に支持された駆動軸６０と、取付板３３の外側へ突出させた前記駆動軸６０に連結されたハンドル４と、駆動軸６０上に装着された駆動歯車６１と、前記スプール２に一体に設けられた従動歯車６２と、前記レベルワインド機構５１のウォーム軸５３に装着された従動歯車６３とを含んでいる。前記駆動歯車６１は各従動歯車６２，６３にそれぞれ噛み合っており、ハンドル４の回転によりその回転力がスプール２およびレベルワインド機構５１に伝達される。
なお、説明を簡略化するために図示を省略しているが、駆動軸６０と駆動歯車６１との間または駆動歯車６１と従動歯車６２，６３との間にはレバー操作で作動するクラッチ機構が組み込まれている。このクラッチ機構によってハンドル４に対してスプール２およびレベルワインド機構５１が連繋されたり切り離されたりする。
【００２０】
前記スプール２と糸ガイド５０との間には、スプール２より繰り出された糸１を糸ガイド５０の糸通し孔５へ送り込んで導出させる糸導出機構７が設けられている。
前記糸導出機構７は、図３および図４に示すように、糸１を外周面に沿わせて前記糸ガイド５０の糸通し孔５へ導く駆動ローラ７０と、駆動ローラ７０の外周面の糸１が接する位置に押し付けられる従動ローラ７１と、前記スプール２と駆動ローラ７０との間に介在しスプール２の回転を駆動ローラ７０に伝達して連動させる動力伝達機構９とを含んでいる。
【００２１】
前記駆動ローラ７０は、スプール２の前方位置にスプール２と平行に配備され、その両端部は両側板３１ａ，３１ｂにそれぞれ回動可能に支持されている。駆動ローラ７０は合成樹脂材によりスプール２と一致する長さに形成されたもので、駆動ローラ７０の外周面は糸１が滑り易い摩擦力の小さな外周面となっている。
【００２２】
前記従動ローラ７１は、スプール２の前方位置であって駆動ローラ７０の上方位置にスプール２および駆動ローラ７０と平行に配備されている。従動ローラ７１の両端はアーム７２，７２の先端に回動自由に支持されている。各アーム７２の基端部は両側板３１ａ，３１ｂ間に支持された枢軸７３に支持されている。アーム７２，７２間には中間軸７４が設けてあり、この中間軸７４にコイルばねより成るばね７５を作用させて従動ローラ７１を駆動ローラ７０に向けて付勢している。
前記ばね７５の基端はばね圧の調整が可能なばね調整機構８のばね受け板８１に支持されている。このばね受け板８１はねじ軸８２上に配備され、つまみ８３によりねじ軸８２を回動すると、ばね受け板８１が昇降動作してばね圧が調整される。
【００２３】
前記従動ローラ７１は合成樹脂製の筒軸体７１ａの外周面にシリコンゴム製のカバー体７１ｂを被覆して形成され、糸１が滑りにくい摩擦力の大きな外周面となっている。
前記駆動ローラ７０は糸１が滑り易い摩擦力の小さな外周面に形成され、一方、従動ローラ７１は糸１が滑りにくい摩擦力の大きな外周面に形成されているので、スプール２より繰り出された糸１は駆動ローラ７０と従動ローラ７１との間で生じる引っ張り力により引っ張られて糸通し孔５へ送り込まれる。もし、糸１の送り込み動作にスプール２からの糸の繰出し動作が追随できないときは、糸１に対して前記駆動ローラ７０が空回りして糸１が滑るので、糸１が過度に引っ張られることはない。
【００２４】
前記動力伝達機構９は、図４に示すように、スプール２と一体の第１歯車９０と駆動ローラ７０と一体の第２歯車９１とで構成されている。この実施例では、第１歯車９０と第２歯車９１とはギヤ比が２対１に設定されており、スプール２が１回転する間に駆動ローラ７０が２回転する。
また、糸導出機構７は、一定時間当たりの糸通し孔５への糸１の送り込み量がスプール２の糸１の繰出し量以上となるように設定され、糸１の放出に伴って糸通し孔５への糸１の送り込み量がスプール２の糸１の繰出し量を越える状態になったとき、その差に相当する量だけ糸１の滑りを生じさせるようにする。
【００２５】
この実施例では、スプール２の直径を駆動ローラ７０の直径の２倍に設定し、これによりスプール２に糸１が目一杯巻かれた状態で糸通し孔５への糸１の送り込み量とスプール２の糸１の繰出し量とがほぼ一致するようにしている。その結果、糸１の放出に伴って一致時間当たりの糸通し孔５への糸１の送り込み量がスプール２の糸１の繰出し量を越える状態、すなわち、糸１の送り込み動作にスプール２からの糸の繰出し動作が追随できない状態となり、前記糸１の送り込み量と糸１の繰出し量との差に相当する量だけ糸の滑りが生じる。
【００２６】
上記した構成の魚釣り用リールにおいて、キャスティング時、図示しないクラッチ機構によりハンドル４とスプール２およびレベルワインド機構５１とを切り離した状態に設定して、スプール２より糸１を繰り出して糸通し孔５より導出させる。このとき、スプール２の糸１の繰出し速度が糸通し孔５からの糸１の導出速度より速くなる現象、すなわち、バックラッシュ現象が生じても、糸導出機構７がスプール２より繰り出された糸１を糸通し孔５へ強制的に送り込んで導出させるので、スプール２に巻かれた糸１が緩んで絡みつく現象、すなわち糸ふけ現象が生じることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の一実施例である魚釣り用リールの構造を示す正面図である。
【図２】図１の魚釣り用リールの平面図である。
【図３】糸導出機構を示す図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】動力伝達機構を示す図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】従来の魚釣り用リールの外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    糸
２    スプール
３    リール本体
５    糸通し孔
７    糸導出機構
９    動力伝達機構
７０  駆動ローラ
７１  従動ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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