(57)【要約】      （修正有）【課題】  繊維品等を鮮やかに、しかも様々な色に染めることができる染色方法およびこの方法により得られる染物を提供すること。【解決手段】  アロエの葉の皮および／または肉をオゾン水に浸漬して生成された染料を用いて染色を行う。【選択図】  図３
2006291366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アロエの葉の皮および／または肉をオゾン水に浸漬して生成された染料を用いて染色を行うことを特徴とする染色方法。
【請求項２】
アロエの葉の皮および／または肉をオゾン水と共に加熱して生成された染料を用いて染色を行うことを特徴とする染色方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の染色方法を用いて染色された染物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば繊維品等の染色（染着）に用いられる染色方法および染物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より種々の染色方法が知られているが、本発明者は鋭意研究の結果、画期的な染色方法に想到した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
すなわち、本発明者らは、染物の染料としてアロエを用いると衣服等の生地が鮮やかに染まることを見いだし、このことに基づいて、染物の色を様々に変えることができる染色方法およびこの方法を用いて染色された染物を得た。
【０００４】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、繊維品等を鮮やかに、しかも様々な色に染めることができる染色方法およびこの方法により得られる染物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の染色方法は、アロエの葉の皮および／または肉をオゾン水に浸漬して生成された染料を用いて染色を行うことを特徴としている（請求項１）。
【０００６】
また、本発明の染色方法が、アロエの葉の皮および／または肉をオゾン水と共に加熱して生成された染料を用いて染色を行うことを特徴としていてもよい（請求項２）。
【０００７】
一方、本発明の染物は、請求項１または２に記載の染色方法を用いて染色されることを特徴としている（請求項３）。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１および２に係る発明によれば、繊維品等を鮮やかに、しかも様々な色に染めることができる染色方法が得られる。また、上記発明で用いる染料は、少ない工程で得られる上、いずれの工程も容易に実行できるので、低コストで生成することができ、従って、上記発明に係る染色方法も安価に行うことができる。
【０００９】
また、請求項３に係る発明によれば、請求項１または２に係る染色方法を用いるので、鮮やかで様々な色に染まり、低コストで製造できる染物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
最初に、本発明の第１の実施の形態に係る染色方法で用いる染料の生成方法について、図１および図２を参照しながら説明する。なお、図１および図２は、前記染料生成方法を概略的に示す全体構成図およびフローチャートである。
【００１１】
前記染料生成方法では、まず、アロエの葉を適宜濃度のオゾン水に浸漬する（ステップＳ１）。
【００１２】
その後、図１および図２に示すように、前記アロエの葉の皮を剥いて（取り除いて）ほぼ無色透明または白色の肉（以下、葉肉という）を取り出し（ステップＳ２）、得られたアロエの葉肉をミキサー１にかける（ステップＳ３）。ここで、前記ミキサー１には例えば約５００ｍｇのアロエの葉肉が投入される。
【００１３】
続いて、ミキサー１により砕かれ（または潰され）、ほぼ液状となった（どろどろになった）アロエの葉肉を、攪拌システム２のケース３に移す。このケース３内には水が収容されていると共に、オゾン発生器（オゾナイザー）４から所定濃度のオゾンが供給され続け、これにより、ケース３内では前記水とオゾンとが攪拌手段５により混合されて適宜濃度のオゾン水が形成される。そして、ケース３内に収容された前記葉肉はオゾン（オゾン水）に接触する状態で攪拌手段５により所定時間（５分以上）攪拌される（ステップＳ４）。なお、ケース３内で形成されるオゾン水の一部または全部はステップＳ１のオゾン水として用いられる。また、ケース３から排出されたオゾンは適宜に処理される。
【００１４】
さらに、上記ステップＳ４を経て得られたアロエの葉肉とオゾン水との混合物ａを、加熱システム６の容器７内に移す。この容器７の下方には加熱手段（例えばアルコールランプ）８が配置されており、容器７内に収容された前記混合物ａは適宜の時間（例えば半日〜１日）、適宜の温度（例えば４０℃程度）で加熱される（ステップＳ５）。なお、この加熱時に、必要であれば前記オゾン水を適宜に容器７内に追加してもよい。
【００１５】
上記ステップＳ５により、容器７内に液状の染料ｂが得られる。なお、液状の染料ｂ中に不純物が混入している場合にはフィルタに通して前記不純物を除去してもよい。
【００１６】
そして、第１の実施の形態に係る染色方法は、上記のようにして得られた染料ｂを用いて染物（図示していない）を得る。すなわち、図３は、第１の実施形態に係る染色方法を概略的に示すフローチャートであり、この図に示すように、前記染色方法は、まず、前記染料ｂと酢（純米酢）とを適宜の割合で混合し（ステップＳ６）、この状態で所定時間放置することにより、染料ｂと酢との混合物は発色して黄金色となる（ステップＳ７）。その後、前記混合物に染色対象（例えば生地）を所定時間浸漬し、着色する（ステップＳ８）。この着色後、染色対象を水洗いして生地に付いた余分な混合物を落とし（ステップＳ９）、最後に乾燥等の仕上げを行い（ステップＳ１０）、これにより、染物を得る。
【００１７】
上記染色方法では、染色対象を黄金色に着色することができる。そして、ステップＳ６における染料ｂと酢との混合の割合や、ステップＳ７における混合物の放置時間を変えることによって、染色対象の染色後（ステップＳ１０後に得られる染物）の色を調節することができる。
【００１８】
図４は、第２の実施の形態に係る染色方法を概略的に示すフローチャートである。この図に示すように、第２の実施形態の染色方法は、第１の実施形態の染色方法と比べて、ステップＳ６とステップＳ７との間に、染料ｂと酢の混合物を加熱（煮沸）する工程（ステップＳ１１）を設けてある点で異なり、その他の点は同じである。
【００１９】
上記第２の実施形態の染色方法では、染色対象をゴールド色に着色することができ、特にシルクは綺麗なゴールド色に着色することができた。また、染色対象となる生地によっては色にむらができることもあった。そして、ステップＳ６における染料ｂと酢との混合の割合、ステップＳ１１において混合物を加熱する温度、時間や、ステップＳ７における混合物の放置時間等を適宜変えることによって、染色対象の染色後（ステップＳ１０後に得られる染物）の色を調節することができる。
【００２０】
図５は、第３の実施の形態に係る染色方法を概略的に示すフローチャートである。この図に示すように、第３の実施形態の染色方法は、第１の実施形態の染色方法と比べて、ステップＳ６の代わりに、染料ｂを容器内に密封すると共にこの容器内にオゾンエア（オゾンガス）を入れて、染料ｂをオゾン雰囲気下に置く工程（ステップＳ１２）を設けてある点で異なり、その他の点は同じである。
【００２１】
上記第３の実施形態の染色方法では、染色対象を赤紫色に着色することができた。そして、ステップＳ１２における容器内のオゾンガス濃度や、ステップＳ７により染料ｂをオゾン雰囲気下に放置する時間等を適宜変えることによって、染色対象の染色後（ステップＳ１０後に得られる染物）の色を調節することができる。
【００２２】
図６は、第４の実施の形態に係る染色方法を概略的に示すフローチャートである。この図に示すように、第４の実施形態の染色方法は、第１の実施形態の染色方法と比べて、ステップＳ６の代わりに、染料ｂと所定濃度のオゾン水と合成樹脂容器内で混合する工程（ステップＳ１３）を設けてある点で異なり、その他の点は同じである。
【００２３】
上記第４の実施形態の染色方法では、染色対象を薄い紫色に着色することができた。そして、ステップＳ１２における染料ｂとオゾン水との混合の割合やオゾン水の濃度、ステップＳ７により染料ｂとオゾン水との混合物を合成樹脂容器内で放置する時間等を適宜変えることによって、染色対象の染色後（ステップＳ１０後に得られる染物）の色を調節することができる。
【００２４】
図７は、第５の実施の形態に係る染色方法を概略的に示すフローチャートである。この図に示すように、第５の実施形態の染色方法は、第１の実施形態の染色方法と比べて、ステップＳ６の代わりに、染料ｂにオゾンエア（オゾンガス）を加える工程（ステップＳ１４）と、前記染料ｂを濾す（濾過する）工程（ステップＳ１５）と、前記染料ｂを加熱（煮沸）する工程（ステップＳ１６）とをこの順に設けてある点で異なり、その他の点は同じである。
【００２５】
上記第５の実施形態の染色方法では、染色対象をレモン色に着色することができた。そして、ステップＳ１４における染料ｂに加えるオゾンガスの量、濃度や、ステップＳ１６において染料ｂを加熱する温度、時間等を適宜変えることによって、染色対象の染色後（ステップＳ１０後に得られる染物）の色を調節することができる。
【００２６】
なお、第１〜第５実施の形態にて用いる染料ｂの色は、図２に示した染料の生成方法を適宜に変更すれば調整することができる。具体的には、ステップＳ４におけるアロエの葉肉ａの攪拌時間、ケース３内のオゾン水のオゾン濃度、ステップＳ５における加熱時間や加熱温度等を適宜に設定することで染料ｂの色が任意に決まり、これにより、染料ｂによって染められる染色対象の染色後の色（染物の色）も調整できる。そして、図２に示す染料の生成方法によって得ることができる前記染料ｂの色は、例えば、ピンク色、赤紫色、レモン色、うぐいす色等の色であり、ここで、前記ピンク色には、淡いピンク色、赤色に近いピンク色、茶色に近いピンク色等が含まれ、また、前記レモン色にも、薄いレモン色、濃いレモン色等が含まれる。
【００２７】
ここで、第１〜第５の実施形態では、染料ｂをアロエの葉肉から生成しているが、アロエの葉の皮から染料を生成してもよい。以下、このように構成された第１変形例に係る染料生成方法ついて述べる。
【００２８】
図１は、本発明の染料生成方法の第１変形例を概略的に示す全体構成図でもあり、図８は、第１変形例に係る染料生成方法を示すフローチャートである。第１変形例に係る染料生成方法では、まず、アロエの葉を適宜濃度のオゾン水に浸漬する（ステップＳ１）。
【００２９】
その後、前記アロエの葉の皮を剥いて取り出し（ステップＳ１７）、得られたアロエの葉の皮をミキサー１にかける（ステップＳ１８）。ここで、前記ミキサー１には例えば約５００ｍｇのアロエの葉の皮が投入される。
【００３０】
続いて、ミキサー１により砕かれ（または潰され）、ほぼ液状となった（どろどろになった）アロエの葉の皮を、例えば冷蔵庫（図示していない）内に保管して冷却し（ステップＳ１９）、次いで攪拌システム２のケース３に移す。このケース３内には水が収容されていると共に、オゾン発生器（オゾナイザー）４から所定濃度のオゾンが供給され続け、これにより、ケース３内では前記水とオゾンとが攪拌手段５により混合されて適宜濃度のオゾン水が形成される。そして、ケース３内に収容された前記葉の皮はオゾン（オゾン水）に接触する状態で攪拌手段５により所定時間（５分以上）攪拌される（ステップＳ２０）。なお、ケース３内で形成されるオゾン水の一部または全部はステップＳ１のオゾン水として用いられる。また、ケース３から排出されたオゾンは適宜に処理される。
【００３１】
さらに、上記ステップＳ２０を経て得られたアロエの葉の皮とオゾン水との混合物ｃを、加熱システム６の容器７内に移す。この容器７の下方には加熱手段（例えばアルコールランプ）８が配置されており、容器７内に収容された前記混合物ｃは適宜の時間、適宜の温度（例えば１００℃程度）で加熱（煮沸）される（ステップＳ２１）。なお、この加熱時に、必要であれば前記オゾン水を適宜に容器７内に追加してもよい。
【００３２】
上記ステップＳ２１により、容器７内に液状の染料ｄが得られる。なお、液状の染料ｄ中に不純物が混入している場合にはフィルタに通して前記不純物を除去してもよい。また、この染料ｄの色は、ステップＳ２０におけるアロエの葉の皮とオゾン水との攪拌時間、ケース３内のオゾン水のオゾン濃度、ステップＳ２１における加熱時間や加熱温度等を適宜に設定することで任意に決まる。具体的な前記染料ｄの色は、例えば、ピンク色、赤紫色、レモン色、うぐいす色、シャンパンゴールド色等の色であり、ここで、前記ピンク色には、淡いピンク色、赤色に近いピンク色、茶色に近いピンク色等が含まれ、また、前記レモン色にも、薄いレモン色、濃いレモン色等が含まれる。
【００３３】
ここで、第１〜第５の実施形態における染料生成方法ではアロエの葉肉から染料を生成し、第１変形例の染料生成方法ではアロエの葉の皮から染料を生成しているが、アロエの葉肉および葉の皮の両方から染料を生成してもよい。以下、このように構成された第２変形例に係る染料生成方法について述べる。
【００３４】
図９は、本発明の第２変形例に係る染料生成方法を概略的に示す全体構成図である。なお、以下の説明において、上述したものと同一または同等のものについては同じ符号を付し、その説明を省略する。第２変形例に係る染料生成方法では、まず、アロエの葉を適宜濃度のオゾン水に浸漬する（ステップＳ１）。
【００３５】
その後、前記アロエの葉をミキサー１にかける（ステップＳ２２）。ここで、前記ミキサー１には例えば約５００ｍｇのアロエの葉が投入される。
【００３６】
この後に行われるステップＳ２３、Ｓ２４（図４参照）については、第１〜第５の実施形態におけるステップＳ４、Ｓ５（図２参照）および第１変形例におけるステップＳ２０、Ｓ２１（図８参照）と同様であるので、その説明を省略する。
【００３７】
第２変形例に係る染料生成方法では、第１〜第５の実施形態に係る染料生成方法および第１変形例に係る染料生成方法のように、ミキサー１にかける前にアロエの葉を肉と皮とに予め分離する（アロエの葉の皮を剥く）必要がないので、より少ない工程で染料を得ることができる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々に変形して実施することができる。例えば、図２、図８および図９に示す各染料生成方法のステップＳ１においてアロエの葉を浸した後のオゾン水を染料として得るようにしてもよい。同様に、図２に示すステップＳ４、図８に示すステップＳ２０、図９に示すステップＳ２３において用いたオゾン水を染料としてもよい。これらの方法により染料を得る場合、十分に熟したアロエを用いることが望ましく、得られる染料は例えば濃紺色等を呈する。
【００３９】
また、図２に示す染料生成方法において、ステップＳ３の後、ほぼ液状となったアロエの葉肉を絞って絞りかすを除去することで得られた液体またはその絞りかすのいずれか一方のみをステップＳ４以降で用いてもよい。このことは、図８に示す染料生成方法におけるステップＳ１８の後、図９に示す染料生成方法におけるステップＳ２２の後においても同様である。
【００４０】
図８に示す染料生成方法では、アロエの葉の皮を冷却するステップＳ１９を設けたことにより、その後のステップＳ２０においてオゾンがケース３内の水に溶け易くなるという効果が得られる。従って、図２に示す染料生成方法において、ステップＳ４の前にアロエの葉肉を冷却するステップを設けてもよく、図９に示す染料生成方法においても、ステップＳ２３の前にアロエの葉肉を冷却するステップを設けてもよい。また、図８に示す染料生成方法におけるステップＳ１９を省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１〜第５の実施の形態に係る染料生成方法の構成を概略的に示す全体構成図である。
【図２】上記第１の実施の形態に係る染料生成方法を概略的に示すフローチャートである。
【図３】上記第１の実施の形態に係る染色方法を概略的に示すフローチャートである。
【図４】第２の実施の形態に係る染色方法を概略的に示すフローチャートである。
【図５】第３の実施の形態に係る染色方法を概略的に示すフローチャートである。
【図６】第４の実施の形態に係る染色方法を概略的に示すフローチャートである。
【図７】第５の実施の形態に係る染色方法を概略的に示すフローチャートである。
【図８】第１変形例に係る染料生成方法を概略的に示すフローチャートである。
【図９】第２変形例に係る染料生成方法を概略的に示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４２】
１    ミキサー
２    攪拌システム
３    ケース
４    オゾン発生器
５    攪拌手段
６    加熱システム
７    容器
８    加熱手段
ａ    混合物
ｂ    染料
【図１】
2006291366.tif 000003
【図２】
2006291366.tif 000004
【図３】
2006291366.tif 000005
【図４】
2006291366.tif 000006
【図５】
2006291366.tif 000007
【図６】
2006291366.tif 000008
【図７】
2006291366.tif 000009
【図８】
2006291366.tif 000010
【図９】
2006291366.tif 000011