(57)【要約】【課題】磁性粉末の量が少なくても有効な磁気効果を発現でき、しかも靭性に富んだ新規な磁性ゴムシート、これを用いたトーンホイール、磁性ゴムシートの製造方法及びトーンホイールの製造方法を提供する。【解決手段】多数の線材を絡ませてなる微細多孔性シートｍの微細孔ｍ１…内にゴム材ｒが含浸し接着された基層部１０ａと、上記ゴムｒ材の層内に磁性粉末ｆ…がリッチな状態で含有固定された表層部１０ｂとが一体化されたシート状体Ｓからなることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の線材を絡ませてなる微細多孔性シートの微細孔内にゴム材が含浸し接着された基層部と、上記ゴム材の層内に磁性粉末がリッチな状態で含有固定された表層部とが一体化されたシート状体からなることを特徴とする磁性ゴムシート。
【請求項２】
請求項１に記載の磁性ゴムシートにおいて、
上記微細多孔性シートが金網であることを特徴とする磁性ゴムシート。
【請求項３】
請求項２に記載の磁性ゴムシートにおいて、
上記金網を構成する金属線材が強磁性体の金属からなることを特徴とする磁性ゴムシート。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のシート状体が円環状とされ、その基層部をして金属補強環に固着一体とされ、少なくとも表層部には周方向に沿って多数のN極、Ｓ極が交互に着磁されていることを特徴とするトーンホイール。
【請求項５】
磁性粉末を含有する未加硫のゴムコンパウンドシートと、多数の線材を絡ませてなる微細多孔性シートとを重ね合わせ、これらを熱圧加硫成型し、この熱圧加硫成型時に、未加硫ゴムの流動をして上記微細多孔性シートの微細孔内に未加硫ゴムを含浸させ加硫接着させて基層部となすと共に、未加硫ゴムの流動に伴う上記微細多孔性シートのフィルタ的作用をして上記磁性粉末を未加硫ゴム内に偏析させ加硫と共に磁性粉末がリッチな状態で固定させて表層部となすことにより、この基層部と表層部とを一体のシート状体とすることを特徴とする磁性ゴムシートの製造方法。
【請求項６】
磁性粉末を含有する未加硫のゴムコンパウンド材を溶解し、多数の線材を絡ませてなる微細多孔性シートをこのゴムコンパウンド材の溶液に浸漬させて未加硫ゴムの流動をして上記微細多孔性シートの微細孔内に未加硫ゴムを含浸させ且つ乾燥し、これらを熱圧加硫成型し、この熱圧加硫成型時に、上記微細多孔性シートの微細孔内に含浸した未加硫ゴムを微細多孔性シートに加硫接着させて基層部となすと共に、未加硫ゴムの流動に伴う上記微細多孔性シートのフィルタ的作用をして上記磁性粉末を未加硫ゴム内に偏析させ加硫と共に磁性粉末がリッチな状態で固定させて表層部となすことにより、この基層部と表層部とを一体のシート状体とすることを特徴とする磁性ゴムシートの製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の磁性ゴムシートの製造方法において、
上記微細多孔性シートが金網であることを特徴とする磁性ゴムシートの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の磁性ゴムシートの製造方法において、
上記金網を構成する金属線材が強磁性体の金属からなることを特徴とする磁性ゴムシート。
【請求項９】
所定形状のキャビティーを備えた成型型の該キャビティー内に、所定形状の金属補強環を配置し、該金属補強環の上面に接着剤を塗布した上で多数の線材を絡ませてなる円環状微細多孔性シートを載置し、更に磁性粉末を含有する未加硫のゴムコンパウンドシートを重ね合わせ、これらを熱圧加硫成型し、この熱圧加硫成型時に、未加硫ゴムの流動をして上記微細多孔性シートの微細孔内に未加硫ゴムを含浸させ加硫接着させて基層部となすと共に、未加硫ゴムの流動に伴う上記微細多孔性シートのフィルタ的作用をして上記磁性粉末を未加硫ゴム内に偏析させ加硫と共に磁性粉末がリッチな状態で固定させて表層部となすことにより、この基層部と表層部とが一体とされたシート状体を前記金属補強環に固着一体とし、該シート状体の少なくとも表層部に周方向に沿って多数のN極、Ｓ極が交互に繰返す多極着磁を行うことを特徴とするトーンホイールの製造方法。
【請求項１０】
所定形状のキャビティーを備えた成型型の該キャビティー内に、多数の金属線材を絡ませてなる微細多孔性シートを上面にスポット溶接にて固着した所定形状の金属補強環を配置し、更に磁性粉末を含有する未加硫のゴムコンパウンドシートを重ね合わせ、これらを熱圧加硫成型し、この熱圧加硫成型時に、未加硫ゴムの流動をして上記微細多孔性シートの微細孔内に未加硫ゴムを含浸させ加硫接着させて基層部となすと共に、未加硫ゴムの流動に伴う上記微細多孔性シートのフィルタ的作用をして上記磁性粉末を未加硫ゴム内に偏析させ加硫と共に磁性粉末がリッチな状態で固定させて表層部となすことにより、この基層部と表層部とが一体とされたシート状体を前記金属補強環に固着一体とし、該シート状体の少なくとも表層部に周方向に沿って多数のN極、Ｓ極が交互に繰返す多極着磁を行うことを特徴とするトーンホイールの製造方法。
【請求項１１】
所定形状のキャビティーを備えた成型型の該キャビティー内に、所定形状の金属補強環を配置し、一方、磁性粉末を含有する未加硫のゴムコンパウンド材を溶解し、多数の線材を絡ませてなる微細多孔性シートをこのゴムコンパウンド材の溶液に浸漬させて未加硫ゴムの流動をして上記微細多孔性シートの微細孔内に未加硫ゴムを含浸させ且つ乾燥し、この乾燥後の未加硫ゴムと微細多孔性シートとの一体物を上記金属補強環の上面に接着剤を塗布した上で載置し、これらを熱圧加硫成型し、この熱圧加硫成型時に、上記微細多孔性シートの微細孔内に含浸した未加硫ゴムを微細多孔性シートに加硫接着させて基層部となすと共に、未加硫ゴムの流動に伴う上記微細多孔性シートのフィルタ的作用をして上記磁性粉末を未加硫ゴム内に偏析させ加硫と共に磁性粉末がリッチな状態で固定させて表層部となすことにより、この基層部と表層部とが一体のシート状体とされたシート状体を前記金属補強環に固着一体とし、該シート状体の少なくとも表層部に周方向に沿って多数のN極、Ｓ極が交互に繰返す多極着磁を行うことを特徴とするトーンホイールの製造方法。
【請求項１２】
請求項９乃至１１のいずれかに記載のトーンホイールの製造方法において、
上記微細多孔性シートが金網であることを特徴とするトーンホイールの製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載のトーンホイールの製造方法において、
上記金網を構成する金属線材が強磁性体の金属からなることを特徴とするトーンホイールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転検出用トーンホイール、各種ファスナー、事務用品、家具、電気部品、更には玩具等に広く用いられる磁性ゴム（ボンド磁石）シート、トーンホイール、磁性ゴムシートの製造方法及びトーンホイールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンチロックシステム（ＡＢＳ）やトラクションコントロールシステム（ＴＣＳ）が採用された自動車の車輪懸架装置においては、これらの制御の為に、車輪の回転速度の検出がなされる。この回転速度の検出の為の装置としては、車輪軸受部の回転側（例えば、内輪やシールリングのスリンガ）に、周方向に多数のＳ極、Ｎ極が交互に着磁された磁性リング（トーンホイール）を取付け、固定側（車体側）に磁気センサーをこの磁性リングに対面するよう配し、これらにより磁気エンコーダを構成したものが挙げられる。また、上記磁性リングとしては、ゴムにフェライト等の磁性粉末を混練して成型したリング状磁性ゴムシートが、加工性や耐久性の点で優れていることから多く採用されている。特許文献１及び特許文献２には、上記回転速度検出装置を構成する磁性ゴムシートが取付けられた軸受ユニットが開示されている。また、このような磁性ゴムシートは、可撓性に富む等の特性も有することから、回転速度検出用に限らず、前記のように各種ファスナー、事務用品、家具、電気部品、更には玩具等にも広く用いられている。
【特許文献１】特開２００２−６２３０５号公報
【特許文献２】特開２００３−３５７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記磁性ゴムシートは、適宜着磁がなされ、その表面から発する磁界によって上記各用途に応じた機能を奏するものであり、所望の磁気効果を得る為に、所定量の磁性粉末がゴムに混練される。然るに、上記磁気効果は表面部において発現されれば良いものであるが、ゴムシートはある程度の厚みを有するので、ゴム材中に均一に分散混練された磁性粉末による磁気効果を表面部において発現させる為には、必要以上の磁性粉末を用いざるを得ないことになる。因みに、上記トーンホイール用としては、ゴム材中に５０〜６０体積％もの量の磁性粉末を混練する必要があり、これがコストの高騰を来たし、或いは耐久性（脆さ）の低下の原因ともなっていた。また、磁性ゴムシートをトーンホイール用として着磁する場合、表層着磁によっては有効な磁気効果が得にくい為、着磁ヨークによって挟み込んで着磁する装置が用いられるが、このような装置は表層着磁用の装置に比べ大掛かりであり、製造コストも大となる。
【０００４】
また、加工性の良さや可撓性に富むことによる用途は広いが、これに加えて破断強度が求められる場合には、磁性ゴムシートであるが故に限界があり、別途補強材を添着する等の煩わしい加工を必要とされていた。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、磁性粉末の量が少なくても有効な磁気効果を発現でき、しかも靭性に富んだ新規な磁性ゴムシート、これを用いたトーンホイール、磁性ゴムシートの製造方法及びトーンホイールの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明に係る磁性ゴムシートは、多数の線材を絡ませてなる微細多孔性シートの微細孔内にゴム材が含浸し接着された基層部と、上記ゴム材の層内に磁性粉末がリッチな状態で含有固定された表層部とが一体化されたシート状体からなることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項５の発明に係る磁性ゴムシートの製造方法は、磁性粉末を含有する未加硫のゴムコンパウンドシートと、多数の線材を絡ませてなる微細多孔性シートとを重ね合わせ、これらを熱圧加硫成型し、この熱圧加硫成型時に、未加硫ゴムの流動をして上記微細多孔性シートの微細孔内に未加硫ゴムを含浸させ加硫接着させて基層部となすと共に、未加硫ゴムの流動に伴う上記微細多孔性シートのフィルタ的作用をして上記磁性粉末を未加硫ゴム内に偏析させ加硫と共に磁性粉末がリッチな状態で固定させて表層部となすことにより、この基層部と表層部とを一体のシート状体とすることを特徴とする。
【０００８】
請求項６の発明に係る磁性ゴムシートの製造方法は、磁性粉末を含有する未加硫のゴムコンパウンド材を溶解し、多数の線材を絡ませてなる微細多孔性シートをこのゴムコンパウンド材の溶液に浸漬させて未加硫ゴムの流動をして上記微細多孔性シートの微細孔内に未加硫ゴムを含浸させ且つ乾燥し、これらを熱圧加硫成型し、この熱圧加硫成型時に、上記微細多孔性シートの微細孔内に含浸した未加硫ゴムを微細多孔性シートに加硫接着させて基層部となすと共に、未加硫ゴムの流動に伴う上記微細多孔性シートのフィルタ的作用をして上記磁性粉末を未加硫ゴム内に偏析させ加硫と共に磁性粉末がリッチな状態で固定させて表層部となすことにより、この基層部と表層部とを一体のシート状体とすることを特徴とする。
【０００９】
上記において、微細多孔性シートとしては、請求項２或いは７の発明のように、金網が望ましく採用されるが、金網としては、線径０．１０〜０．５０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３０ＪＩＬ、ＳＵＳ４３４、ＳＵＳ４０４、Ｌ）等の金属線材（繊維）を、偏成或いは織成した金網が例示される。微細多孔性シートを構成する線材としては、上記の他に、鉄線、鋼線、亜鉛めっき鉄線、亜鉛めっき鋼線、ニッケルメッキ鋼線、アルミニウム線、銅線、リン青銅線、ニッケル線、モネルメタル線等の金属線（繊維）、再生繊維（レーヨン、キュプラ等）、半合成繊維（アセテート、プロミックス）、合成繊維（ナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエチレン等）等の化学繊維、ガラス繊維、炭素繊維等が採用される。特に、これら線材の中でも請求項３或いは８の発明のように、強磁性体からなる金属線材で構成されたものが望ましく採用される。また、微細多孔性シートの形態としては、これら線材による、平織、綾織、畳織、筵織、簾織等の織物、或いは結節網、無結節網、本目網、蛙叉網、ラッセル網、綟子網、織網等の編物或いはこれらの不織布が採用される。
【００１０】
また、上記ゴム材（ゴムコンパウンド）としては、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレンープロピレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、エチレン酢ビゴム、塩化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、天然ゴム等のゴムに、老化防止剤、加工助剤、加硫剤等のゴム薬品、及び、カーボンブラック、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、ゼオライト等の無機充填材を添加して調製される。そして、このゴム材の調製に際して、フェライト等の磁性粉末が添加混練される。
【００１１】
請求項４の発明に係るトーンホイールは、請求項１乃至３のいずれかに記載のシート状体が円環状とされ、その基層部をして金属補強環に固着一体とされ、少なくとも表層部には周方向に沿って多数のN極、Ｓ極が交互に着磁されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項９の発明に係るトーンホイールの製造方法は、所定形状のキャビティーを備えた成型型の該キャビティー内に、所定形状の金属補強環を配置し、該金属補強環の上面に接着剤を塗布した上で多数の線材を絡ませてなる円環状微細多孔性シートを載置し、更に磁性粉末を含有する未加硫のゴムコンパウンドシートを重ね合わせ、これらを熱圧加硫成型し、この熱圧加硫成型時に、未加硫ゴムの流動をして上記微細多孔性シートの微細孔内に未加硫ゴムを含浸させ加硫接着させて基層部となすと共に、未加硫ゴムの流動に伴う上記微細多孔性シートのフィルタ的作用をして上記磁性粉末を未加硫ゴム内に偏析させ加硫と共に磁性粉末がリッチな状態で固定させて表層部となすことにより、この基層部と表層部とが一体とされたシート状体を前記金属補強環に固着一体とし、該シート状体の少なくとも表層部に周方向に沿って多数のN極、Ｓ極が交互に繰返す多極着磁を行うことを特徴とする。
【００１３】
請求項１０の発明に係るトーンホイールの製造方法は、上記請求項９の発明とは、上記成型型のキャビティー内に、上記と同様の所定形状の金属補強環を配置するに際し、接着剤を用いず、多数の金属線材を絡ませてなる微細多孔性シートを事前に金属補強環の上面にスポット溶接にて固着しておき、その上に磁性粉末を含有する未加硫のゴムコンパウンドシートを重ね合わせるようにしている点で異なり、爾後は同様にして、これらを熱圧加硫成型し、上記同様のシート状体を前記金属補強環に固着一体とすると共にその少なくとも表層部に周方向に沿って多数のN極、Ｓ極が交互に繰返す多極着磁を行うことを特徴とする。
【００１４】
請求項１１の発明に係るトーンホイールの製造方法は、所定形状のキャビティーを備えた成型型の該キャビティー内に、所定形状の金属補強環を配置し、一方、磁性粉末を含有する未加硫のゴムコンパウンド材を溶解し、多数の線材を絡ませてなる微細多孔性シートをこのゴムコンパウンド材の溶液に浸漬させて未加硫ゴムの流動をして上記微細多孔性シートの微細孔内に未加硫ゴムを含浸させ且つ乾燥し、この乾燥後の未加硫ゴムと微細多孔性シートとの一体物を上記金属補強環の上面に接着剤を塗布した上で載置し、爾後は、請求項９或いは請求項１０の発明と同様にこれらを熱圧加硫成型し、上記同様のシート状体を前記金属補強環に固着一体とすると共にその少なくとも表層部に周方向に沿って多数のN極、Ｓ極が交互に繰返す多極着磁を行うことを特徴とする。
【００１５】
これらトーンホイールの製造方法においても、請求項１２の発明のように、微細多孔性シートが金網であることが望ましく、更に、この金網は請求項１３の発明のように、その金属線材が強磁性体の金属からなるものが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明に係る磁性ゴムシートによれば、着磁されるべき表層部における磁性粉末の密度が高いので、含有される磁性粉末の総量が従来より少なくても、表面部における磁気効果は十分に得られる。特に表層着磁が可能となるので、請求項４の発明のようなトーンホイール等を簡易且つ低コストで製造することができる。また、基層部は、微細多孔性シートの微細孔内に未加硫のゴムが含浸し加硫接着されているから、この微細多孔性シートによって強化され、可撓性に靭性が付加され、その用途の増大が図られる。微細多孔性シートを請求項２の発明のように金網とすれば、金網特有の強靭性、可撓性更には弾性が加味され、多方面での用途の一層の増大が図られる。
【００１７】
請求項５の発明に係る磁性ゴムシートの製造方法によれば、磁性粉末を含有する未加硫のゴムコンパウンドシートと、多数の線材を絡ませてなる微細多孔性シートとを重ね合わせ、これらを熱圧加硫成型するだけで、微細多孔性シートの微細孔内に上記未加硫のゴムが含浸し加硫接着された基層部と、加硫ゴム層内に上記磁性粉末がリッチな状態で含有固定された表層部とが一体化されたシート状体が簡易に形成される。
【００１８】
また、請求項６の発明に係る磁性ゴムシートの製造方法によれば、磁性粉末を含有する未加硫のゴムコンパウンド材を溶解し、多数の線材を絡ませてなる微細多孔性シートをこの溶解ゴムコンパウンド材に浸漬させて未加硫ゴムの流動をして上記微細多孔性シートの微細孔内に未加硫ゴムを含浸させ且つ乾燥し、これらを熱圧加硫成型するだけで、上記同様のシート状体が簡易に形成される。このような製造方法にあっては、未加硫ゴムの流動性と、微細多孔性シートのフィルタ的作用によって、上記微細多孔性シートで強化された基層部と、磁性粉末がリッチな状態で含有固定化された表層部とが一体とされたシート状体が簡易に形成される。
【００１９】
そして、請求項７の発明のように微細多孔性シートを金網とすれば、市販で入手し易い汎用のものが使用可能であり、そのフィルタ的作用による磁性粉末の未加硫ゴム内での偏析が効果的になされ、磁性粉末がリッチな表層部の形成が確実になされる。また、請求項３や８の発明のように、上記金網として強磁性体の金属線材からなるものを使用すれば、着磁する際、バックヨークの効果を奏するので、更に磁束密度の向上が期待される。
【００２０】
請求項９乃至１１の発明に係るトーンホイールの製造方法によれば、熱圧加硫成型によって上記のようなシート状体が簡易に製せられることに加え、この成型と同時に金属補強環とシート状体とが固着一体とされ、金属補強環に対する反固着側の表層部は、磁性粉末がリッチな状態とされるから、多極着磁が簡易且つ効果的になされる。また、本製造方法によって得られるトーンホイールは、金属補強環と微細多孔性シートとにより補強されるから、自動車の車輪軸受部のように過酷な環境に晒される部位に組込まれても、その靭性により優れた耐久性が得られる。特に、請求項１０の発明のように、金属補強環と金属製微細多孔性シートとを事前にスポット溶接した上で、熱圧加硫成型をするようにすれば、成型時における微細多孔性シートの変形がなく、金属補強環に対する上記シート状体の固着一体化が極めて好適になされると共にシート状体の波打ちも生じず多極着磁が的確になされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１は本発明の磁性ゴムシートをトーンホイールに適用した自動車車輪の軸受部の構造を示す縦断面図、図２は図１におけるＸ部の拡大図、図３は同トーンホイールの部分切欠斜視図、図４（ａ）（ｂ）は磁性ゴムシート及び同トーンホイールの製造方法を示す図であり、（ａ）は準備段階を、（ｂ）は熱圧加硫成型の段階を、夫々示す縦断面図、図５は同方法のフロー図、図６は同製造方法の別例を示フロー図、図７は同製造方法の更に別例を示フロー図である。
【実施例１】
【００２２】
図１は自動車の車輪を転がり軸受ユニット１により支持する構造の一例を示すものであり、内輪を構成するハブ２のハブフランジ２ａにボルト３によりタイヤホイール（不図示）が固定される。また、ハブ２に形成されたスプライン軸孔２ｂには駆動シャフト（不図示）がスプライン嵌合されて、該駆動シャフトの回転駆動力がタイヤホイールに駆動伝達される。そして、ハブ２は内輪部材４と共に内輪を構成する。外輪５は、車体の懸架装置（不図示）に取付固定される。この外輪５と上記内輪（ハブ２及び内輪部材４）との間に２列の転動体（玉）６…がリテーナ６ａで保持された状態で介装されている。２列の転動体（玉）６…の軌道の外側には、上記転動体６…の転動部に装填される潤滑剤（グリス）の漏出或いは外部からの泥水等の浸入を防止するためのシールリング７、８が、外輪５と内輪（ハブ２及び内輪部材４）との間に装着されている。車体側シールリング７の外面に対面するよう磁気センサー９が車体に設置され、この磁気センサー９と後記するトーンホイールとにより、タイヤホイールの回転速度を検出するエンコーダが構成される。
【００２３】
図２は、車体側シールリング７の装着部の拡大断面図を示し、該シールリング７は、上記内輪部材４の外周に一体嵌合されるスリンガ７１と、外輪５の内周に一体嵌合される芯金７２と、ゴム等の弾性材からなり、先端部がスリンガ７１に弾性摺接するよう芯金７２に固着されたシールリップ７３とにより図のように組合せ構成されている。図例のスリンガ７１は、パックシールタイプのスリンガであって、筒状部７１ａと外向鍔状部７１ｂとよりなり、筒状部７１ａが上記内輪部材４の外周に圧嵌め固定されると共に、上記シールリップ７３はその先端部がこの筒状部７１ａの外周面及び外向鍔状部５１ｂの内面に弾性摺接するよう配置される。外向鍔状部７１ｂの反対面、即ち車体側の面７０にはトーンホイール１０が貼着されており、このトーンホイール１０に対向するよう前記磁気センサー９が車体に取付けられている。
【００２４】
トーンホイール１０は、金網（微細多孔性シート）ｍの多数のメッシュ孔（微細孔）ｍ１…内に未加硫のゴムが含浸し加硫ゴムｒとなって接着された基層部１０ａと、加硫ゴムｒ層内にフェライト等の磁性粉末ｆ…がリッチな状態で含有固定された表層部１０ｂとが一体化されたシート状体Ｓの表面に、多数のＮ極、Ｓ極を交互に着磁形成して構成される。このシート状体Ｓは、後記する製造過程で、スリンガ７１における外向鍔状部７１ｂの車体側面７０に、その基層部１０ａが接着面として貼着一体とされる。そして、表層部１０ｂの表面には、公知の表層着磁法により、図３に示すように周方向にＮ極及びＳ極を交互且つ等間隔に着磁形成して、トーンホイール１０が構成される。表層部１０ｂには磁性粉末ｆ…がリッチな状態で含有固定されているから、所望磁力の着磁が的確になされる。このトーンホイール１０は、上記スリンガ７１の車体側面７０に貼着されているから、内輪（ハブ２及び内輪部材４）、即ち、タイヤホイールの回転に伴い軸回転する。そして、磁気センサー９が、このトーンホイール１０の回転に伴うＮ極及びＳ極による磁気変化を検出し、これによりタイヤホイールの回転速度を計測することができる。
【実施例２】
【００２５】
次に、上記シート状体Ｓ、即ち、本発明の磁性ゴムシート及びトーンホイールの製造方法の１例について図４及び図５のフローを参照して説明する。図４（ａ）に示すように、所定の形状のキャビティー１１ａが形成された下金型１１内に、予めステンレス鋼等の板金加工により上記形状に形成されたスリンガ（金属補強環）７１をその円筒状部７１ａが下向きになるよう装填する（図５では図示省略）。次いで、外向鍔状部７１ｂの上面（車体側面）７０に接着剤を塗布した上で（同上）、上記金属線材（繊維）を偏成或いは織成した金網ｍを、リング状に打抜き加工し（図５のステップＳ１）、且つメチルエチルケトン等の溶剤により金網ｍの脱脂処理を行った（同ステップＳ２）後、金網ｍを耐熱性接着剤にディッピングし約５０℃で乾燥して耐熱性接着剤のコーティング処理を行う（同ステップＳ３）。これをスリンガ７１上に置き、更に、未加硫のゴムｒ０に上記磁性粉末ｆ…を混練してリング状に成形したゴムコンパウンドシートＳ０を調製し（同ステップＳ４）、これを金網ｍ上に積層する（同ステップＳ５）。尚、上記ステップＳ３における耐熱性接着剤のコーティング処理は、後記する加硫成型によってゴムと金網ｍとが強固に一体化される場合は、これを省略することも可能である。
【００２６】
そして、図４（ｂ）のように上金型（プレス金型）１２を下金型１１の上に配置し、上記にように積層されたゴムコンパウンドシートＳ０の上から上金型１２により加圧しながら１２０〜１８０℃の温度で加熱して加硫成型する（同ステップＳ６）。この加硫成型の過程で、未加硫のゴムｒ０は流動して、金網ｍの多数のメッシュ孔ｍ１…内に浸入して加硫硬化し金網ｍに加硫ゴムｒとして接着固定化すると共に、一部はスリンガ７１の上面７０に至り、該上面７０に塗布された接着剤と作用して上面７０に強固に接着する。フェライト等の磁性粉末ｆ…は、粒径１μｍ程度の６角板状の形状をなし、上記未加硫のゴムｒ０が流動して金網ｍのメッシュ孔ｍ１…内に浸入する際、金網ｍのフィルタ的作用によって、多くの磁性粉末ｆ…が残存し、加硫後は表層部１０ｂの加硫ゴムｒ内にリッチな状態で固定化されることになる。その後、金型１１、１２を脱型すれば、金網ｍの多数のメッシュ孔ｍ１…内に未加硫のゴムｒ０が含浸し加硫ゴムｒとして接着された基層部１０ａと、加硫ゴムｒ層内にフェライト等の磁性粉末ｆ…がリッチな状態で含有固定された表層部１０ｂとが一体化されたシート状体Ｓが、スリンガ７１の外向鍔状部７１ｂに貼着一体とされた状態で形成される。
【００２７】
上記のように、表層部１０ｂには磁性粉末ｆ…がリッチな状態で含有固定されるから、従来に比べ磁性粉末ｆ…の量が少なくても、表層部１０ｂ内には高密度の磁性粉末ｆ…が存在することになり、着磁が的確になされると共に安価に磁性ゴムシートを提供することができる。上記で用いられる金網ｍは厚みが０．３ｍｍ程度でメッシュ孔ｍ１…の孔径は３〜６μｍであり、図のように１枚に限らず、複数枚重ねて用いることも可能である。金網ｍの使用枚数は、上記フィルタ的作用と未加硫ゴムの含浸性とを考慮して適宜選定される。因みに、金網ｍの使用枚数を多くすると、上記フィルタ的作用がより顕著となり、表層部１０ｂ内での磁性粉末ｆ…の密度が高くなるが、金網ｍに対する未加硫ゴムの含浸量が少なくなる。尚、シート状体Ｓの全体厚みは１ｍｍ程度が望ましいとされる。
【００２８】
そして、ステップＳ１２において、前記成型品としてのシート状体（磁性ゴムシート）Ｓの表層部１０ｂ側から公知の着磁装置により、周方向にＮ極及びＳ極を交互且つ等間隔に着磁形成して、図３に示すようなトーンホイール１０が得られる。表層部１０ｂは磁性粉末がリッチな状態であるから、表層着磁法によっても有効な磁気効果が得られ、着磁ヨークによって挟み込んで着磁する場合のような大掛かりな装置は不要とされる。
【実施例３】
【００２９】
図６は、上記製造方法の別例を示すものであり、図４をも参照して説明するが、下金型１１内にスリンガ７１を装填する工程と、金網ｍの事前調製・処理工程（図６のステップＳ１〜Ｓ３）は上記と同様であるのでその説明は割愛する。先ず、ゴム材に上記磁性粉末ｆ…を混練したゴムコンパンド材を調製し（同ステップＳ７）、このゴムコンパンド材を酢酸ブチル、トルエン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解し（同ステップＳ８）、上記金網ｍをこのゴムコンパウンド材の溶液に浸漬させて含浸させる（同ステップＳ９）。この含浸は、ディッピング、バーコータ、ロールコータ、真空引きろ過装置等によってなされる。これを乾燥し溶剤を放散させた（同ステップＳ１０）後、前記下金型１１内のスリンガ７１上に置き、上記同様に熱圧加硫成型する（同ステップＳ１１）。
【００３０】
上記含浸過程において、ゴムコンパウンド材が金網ｍのメッシュ孔ｍ１…内を流動して含浸し、金網ｍのフィルタ的作用により磁性粉末ｆ…が偏析する。その後の加硫成型の過程で、上記メッシュ孔ｍ１…内に浸入したゴム材は加硫硬化し金網ｍに加硫ゴムｒとして接着固定化して金網ｍと共に基層部１０ａを形成すると共に、偏析した多くの磁性粉末ｆ…は加硫ゴムｒ内にリッチな状態で固定化されて加硫ゴム層ｒと共に表層部１０ｂを形成することになる。メッシュ孔ｍ１…内を流動したゴム材は一部スリンガ７１の上面７０に至り、該上面７０に塗布された接着剤と作用して上面７０に強固に接着する。これにより上記同様のシート状体Ｓを得ることができる。
【００３１】
ステップＳ１２では、前記成型品としてのシート状体（磁性ゴムシート）Ｓの表層部１０ｂ側から公知の着磁装置により、周方向にＮ極及びＳ極を交互且つ等間隔に着磁形成して、上記同様図３に示すようなトーンホイール１０が得られる。
【実施例４】
【００３２】
図７は、実施例２の変形例を示し、ここでも図４をも参照して説明する。金網ｍを打抜き（ステップＳ１）、脱脂処理（ステップＳ２）した後、金網ｍを接着剤処理を行うことなく、また、スリンガ７１の外向鍔状部７１ｂに接着剤を塗布することなく、ステップＳ３’において、レーザー溶接等により外向鍔状部７１ｂ上にスポット溶接して金網ｍを固着する。次いで、図４（ａ）に示すような下金型１１内に、スリンガ金属補強環７１をその円筒状部７１ａが下向きになるよう装填する。その後、ステップ４において調製された未加硫のゴムコンパウンドシートを金網ｍ上に積層し、爾後ステップＳ６’で上記同様に加硫・加熱圧縮成型して、上記同様の成型品、即ち、シート状体Ｓを得、さらにこれに多極着磁を施し、図３に示すようなトーンホイール１０を得る。
【００３３】
本実施例の方法によれば、加硫・加熱圧縮成型時に金網ｍにストレスが掛るが、該金網ｍは事前にスリンガ７１に対してスポット溶接されて固着されているから、このストレスによる変形が生じず、従って、シート状体Ｓの表面が波打つようなことがなく、その後の着磁が的確になされる。また、接着剤処理や接着剤の塗布をせずとも、スリンガ７１、金網ｍ及びゴムが極めて強固に一体化される。
【００３４】
尚、上記実施例では磁性ゴムシートをトーンホイールに応用する例について述べたが、各種ファスナー、事務用品、家具、電気部品、更には玩具等に広く用いられる磁性ゴム（ボンド磁石）シートとして応用するようになすことは可能である。この場合、上記のようなスリンガ７１と一体とされないシート状体Ｓがこれらに充当され、その表層部１０ｂをして吸着面として使用されることは言うまでもない。このような用途では、表層部１０ｂの磁気作用もさることながら、金網ｍで強化された基層部１０ａとの相乗作用によって、従来にない特性が得られ、新たな用途の拡大にも寄与することになる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の磁性ゴムシートをトーンホイールに適用した自動車車輪の軸受部の構造を示す縦断面図である。
【図２】図１におけるＸ部の拡大図である。
【図３】同トーンホイールの部分切欠斜視図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は磁性ゴムシート及び同トーンホイールの製造方法を示す図であり、（ａ）は準備段階を、（ｂ）は熱圧加硫成型の段階を、夫々示す縦断面図である。
【図５】同方法のフロー図である。
【図６】同製造方法の別例を示すフロー図である。
【図７】同製造方法の更に別例を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ａ  基層部
１０ｂ  表層部
１１    下金型（成型型）
１１ａ  キャビティー
１２    上金型（成型型）
７１    スリンガ（金属補強環）
Ｓ      シート状体
ｆ      磁性粉末
ｍ      金網（微細多孔性シート）
ｍ１    メッシュ孔（微細多孔）
ｒ０    未加硫ゴム
ｒ      加硫ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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