(57)【要約】  【課題】  小サイズ用紙の走行時に用紙巻き付きが発生し、小サイズ用の発熱体が連続点灯しても、用紙の通過領域外に設けられたセンサを用いてオーバーヒートを良好に検出する。  【解決手段】  用紙に転写された未定着トナー像を加熱ロール１０１により定着する定着装置であって、最大サイズの用紙に対応して発熱部１２１ａが設けられ加熱ロール１０１を加熱するメインランプ１２１と、小サイズの用紙に対応して第１の発熱部１２２ａが設けられ加熱ロール１０１を加熱するサブランプ１２２と、最大サイズ用紙通過領域外に設けられ、加熱ロール１０１の表面温度を検知する第２のセンサ１１２とを含み、このサブランプ１２２は、第２のセンサ１１２の置かれる位置に対応して第２の発熱部１２２ｂを備えている。  【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に転写された未定着像を当該記録媒体上に加熱定着する定着装置であって、
通過する記録媒体に当接して当該記録媒体を順次、加熱定着する加熱定着部材と、
定着可能な最大サイズの記録媒体が通過する前記加熱定着部材の最大通過領域外にて、当該加熱定着部材の温度を検知する領域外温度検知手段と、
前記最大サイズよりも小さいサイズの記録媒体が通過する前記加熱定着部材の領域に対応して第１の発熱部を備えると共に、前記領域外温度検知手段の検知領域に対応して第２の発熱部を備え、当該加熱定着部材を加熱する発熱体と
を含む定着装置。
【請求項２】
前記最大通過領域に対応して発熱部が設けられ、前記加熱定着部材を加熱する最大サイズ発熱体を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記加熱定着部材は前記記録媒体の通過方向に直交する方向に伸び、中空部分を有するロール部材であり、
前記発熱体および前記最大サイズ発熱体は、前記中空部分に設けられ前記直交する方向に各々伸び、各々が並列して設けられることを特徴とする請求項２記載の定着装置。
【請求項４】
前記加熱定着部材の記録媒体が通過する領域に対応して当該加熱定着部材の温度を検知する領域内温度検知手段を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項５】
記録媒体に未定着像を転写する転写手段と、
前記転写手段により転写された未定着像を加熱定着部材を用いて記録媒体に定着する定着手段と、
前記定着手段の前記加熱定着部材に対する温度制御を行う制御手段とを備え、
前記定着手段は、
大サイズの記録媒体に対応して発熱部分が設けられ、前記加熱定着部材を加熱する第１の発熱体と、
小サイズの記録媒体に対応して発熱部分が設けられ前記加熱定着部材を加熱する第２の発熱体と、
前記大サイズの記録媒体および前記小サイズの記録媒体の通過領域内に設けられ、前記加熱定着部材の表面温度を検知する第１のセンサと、
前記大サイズの記録媒体の通過領域外に設けられ、前記加熱定着部材の表面温度を検知する第２のセンサとを含み、
前記第２の発熱体は、前記小サイズの記録媒体の通過領域に対応して第１の発熱部を備えると共に、前記第２のセンサの置かれる位置に対応して第２の発熱部を備えることを特徴とする画像形成装置。  
【請求項６】
前記制御手段は、前記第１のセンサおよび前記第２のセンサからの検知結果を用いて前記第１の発熱体および前記第２の発熱体の温度制御を行うことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記第２のセンサによって検知される前記第１のセンサの検知温度よりも低い検知温度を用いて、前記第２の発熱体のオーバーヒートを抑制するように制御することを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタや複写機等の画像形成装置に用いられる定着装置等に関し、より詳しくは、記録媒体上に形成される未定着像を加熱して定着する定着装置およびその定着装置を用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置では、用紙(記録媒体)上に転写されたトナー像を加熱して定着する加熱定着方式が広く採用されている。この加熱定着方式の代表的なものでは、加熱ロールと加圧ロールとを所定の圧力で当接させた状態で対峙させ、この当接した箇所にトナー像を有する用紙を搬送することで、加熱および加圧により未定着トナー像を用紙に定着している。このような定着装置にて用いられる加熱ロールには、その内部にハロゲンランプ等のヒータ部材を収容し、このヒータ部材により加熱ロールを均一に加熱させる方法が一般的に用いられている。
【０００３】
ところが、これらの画像形成装置においては、画像形成のために搬送される用紙のサイズが一定ではない。例えば、Ａ３サイズ(２９７×４２０ｍｍ)から日本の官製はがきのサイズ(１００×１４８ｍｍ)まで等、各種のサイズからなる用紙が搬送され、定着装置にて定着が実行される。このとき、大サイズ(例えばＡ３サイズ)の用紙に対しても十分な定着を行うために、大サイズの用紙に対応させてヒータ部材を形成し、加熱ロールの軸方向に十分に伸ばした状態(例えばＡ３サイズの短手２９７ｍｍを十分にカバーする状態)でヒータ部材を配置することが一般的である。
【０００４】
しかしながら、上述のように、大サイズの用紙に合わせてヒータ部材を形成した場合に、はがきサイズやＢ５サイズ等の小サイズの用紙を連続的に定着装置に搬送すると、小サイズの用紙が通過する部分だけの温度が低下し、他の部分の温度が規定値以上に上昇するという問題が生じてしまう。そこで、出願人は、加熱ロールの軸方向に対して、加熱作用部分の長いヒータ部材と、加熱作用部分が短いヒータ部材とを、搬送される大サイズおよび小サイズの用紙に応じてそれぞれ設け、その用紙の搬送される位置に加熱部分が位置するように、それぞれのヒータ部材を配置する技術について先に提案している(例えば、特許文献１参照。)。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２５６９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この上記特許文献１に提案した技術によれば、例えばサーミスタ素子の特性を考慮して、定着装置における加熱ロール温度の例えば最高値と最低値とを正確に把握することが可能となり、温度分布を良好に設定することができる。また、加熱ロールの温度分布を均一に設定することができ、良好な定着性能を提供できる点で優れている。
ここで、この特許文献１にて提案した技術のように、用紙サイズにより複数の発熱体を使い分ける定着装置では、それぞれの発熱箇所(用紙通過域)に対応する位置に温度検知手段が設けられている。この温度検知手段としては例えばタッチセンサが採用され、加熱ロールの表面にタッチセンサを接触させ、このタッチセンサにより測定される加熱ロールの表面温度から、発熱体に対する温度制御が実行される。また、このタッチセンサは、最大サイズの用紙が加熱ロール上を走行する最大サイズ用紙通過領域外にも設けられ、この走行領域外のタッチセンサを用いて温度制御を実行することで、定着装置に連続通紙をした際のオーバーヒートの発生を防止している。
【０００７】
しかしながら、例えば紙詰まり(ジャム)などによって加熱ロールに用紙が巻き付いた場合など、タッチセンサが正しく加熱ロールに当接していない場合には、正確な温度検知ができなくなる。その結果、例えば発熱体が連続点灯を行ってオーバーヒートとなり、何ら対策を施さずにそのまま放置した場合などでは、例えば焼損事故などを発生させる危険性も否定できない。上述した走行領域外のタッチセンサによれば、この用紙の巻き付きのトラブルがあった場合でも、一定の温度制御が可能であるが、特に、加熱ロールの軸方向の略中央部に発熱分布を持つ小サイズ用紙のための発熱体が設けられ、この発熱体が暴走した場合には、発熱部分と測定箇所とが大きく離れているために、かかる走行領域外のタッチセンサだけではオーバーヒートを検知することが難しくなる。
【０００８】
本発明は、かかる技術的課題を解決するためになされたものであって、その主たる目的は、定着装置を通過する記録媒体の走行領域外にて、加熱部材の温度を良好に検出することにある。
また他の目的は、小サイズの記録媒体の走行時に用紙巻き付き等の異常が発生し、小サイズ用の発熱体が連続点灯しても、オーバーヒート状態を確実に検出することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的のもと、本発明では、領域外センサに対応する発熱部を小サイズ用の発熱体の記録媒体定着用の発熱部とは別個に設けた点に主たる特徴がある。即ち、本発明は、記録媒体に転写された未定着像を記録媒体上に加熱定着する定着装置であって、通過する記録媒体に当接して記録媒体を順次、加熱定着する加熱定着部材と、定着可能な最大サイズの記録媒体が通過する加熱定着部材の最大通過領域外にて、加熱定着部材の温度を検知する領域外温度検知手段と、最大サイズよりも小さいサイズの記録媒体が通過する加熱定着部材の領域に対応して第１の発熱部を備えると共に、領域外温度検知手段の検知領域に対応して第２の発熱部を備え、加熱定着部材を加熱する発熱体と、最大通過領域に対応して発熱部が設けられ、加熱定着部材を加熱する最大サイズ発熱体とを含む。
【００１０】
ここで、この加熱定着部材は記録媒体の通過方向に直交する方向に伸び、中空部分を有するロール部材であり、発熱体および最大サイズ発熱体は、中空部分に設けられ直交する方向に各々伸び、各々が並列して設けられることを特徴としている。
また、加熱定着部材の記録媒体が通過する領域に対応して加熱定着部材の温度を検知する領域内温度検知手段を更に備えたことを特徴とすることができる。
【００１１】
一方、本発明が適用される画像形成装置は、記録媒体に未定着像を転写する転写手段と、この転写手段により転写された未定着像を加熱定着部材を用いて記録媒体に定着する定着手段と、この定着手段の加熱定着部材に対する温度制御を行う制御手段とを備え、この定着手段は、大サイズの記録媒体に対応して発熱部分が設けられ、加熱定着部材を加熱する第１の発熱体と、小サイズの記録媒体に対応して発熱部分が設けられ加熱定着部材を加熱する第２の発熱体と、大サイズの記録媒体および小サイズの記録媒体の通過領域内に設けられ、加熱定着部材の表面温度を検知する第１のセンサと、大サイズの記録媒体の通過領域外に設けられ、加熱定着部材の表面温度を検知する第２のセンサとを含み、この第２の発熱体は、小サイズの記録媒体の通過領域に対応して第１の発熱部を備えると共に、第２のセンサの置かれる位置に対応して第２の発熱部を備えることを特徴としている。
【００１２】
ここで、この制御手段は、第１のセンサおよび第２のセンサからの検知結果を用いて第１の発熱体および第２の発熱体の温度制御を行うことを特徴としている。また、この制御手段は、第２のセンサによって検知される第１のセンサの検知温度よりも低い検知温度を用いて、第２の発熱体のオーバーヒートを抑制するように制御することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、例えば、小サイズ記録媒体の走行時に用紙巻き付きが発生し、小サイズ用の発熱体が連続点灯しても、記録媒体の通過領域外に設けられたセンサを用いてオーバーヒートを良好に検出することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態が適用されるカラー画像形成装置の構成を示した図である。このカラー画像形成装置は、矢印Ａ方向に回転可能に配設される感光体ドラム１１、矢印Ｂ方向に回動可能に配設され、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を順次転写(一次転写)して保持させる中間転写ベルト２０、中間転写ベルト２０上に転写されたトナー像を記録媒体である用紙Ｐ(以下、単に「用紙」と略す)に一括転写(二次転写)させる二次転写部３０、二次転写された画像を用紙上に定着させる定着装置１００、記録媒体である用紙を搬送するシート搬送系５０、カラー画像形成装置の各機構部を制御する制御手段の一つとして機能する制御部６０を備えている。
【００１５】
感光体ドラム１１の周囲には、感光体ドラム１１を帯電する帯電ロール１２、感光体ドラム１１上に静電潜像を書き込むレーザ露光器１３(図中露光ビームを符号Ｂｍで示す)、感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する回転式現像装置１４を備えている。この回転式現像装置１４は、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、黒(Ｋ)の各色成分トナーが収容される各色成分現像器１４Ｙ,１４Ｍ,１４Ｃ,１４Ｋを回転可能に取り付けている。また、感光体ドラム１１上に担持された各色成分トナー像を中間転写ベルト２０に転写する一次転写ロール１５、残留トナーを除去するドラムクリーナ１６を備えている。
【００１６】
中間転写ベルト２０は、テンションロール２１、バックアップロール２２、および駆動ロール２３によって掛け渡されている。二次転写部３０は、中間転写ベルト２０のトナー像担持面側に配置される二次転写ロール３１と、バックアップロール２２を含み、これらの間には所定の二次転写バイアスが印加される。一方、二次転写部３０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト２０上に付着する残留トナーを除去するベルトクリーナ２４が設けられている。また、定着装置１００は、後述するように、加熱源を内蔵する加熱ロールとこの加熱ロールに圧接配置される加圧ロールとを備えており、トナー像が転写された用紙を通過させることで定着を実行する。シート搬送系５０は、画像が記録される用紙を積載して供給する給紙トレイ５１、用紙を取り上げて供給するナジャーロール５２、供給された用紙を一枚ずつ分離して搬送するフィードロール５３、用紙を二次転写位置に向けてタイミングを合わせて搬送するレジストロール５４を備えている。また、二次転写後の用紙を定着装置１００に向けて搬送する搬送ベルト５５、定着後の用紙を機外に向けて排出する排出ロール５６、排出された用紙を積載する排紙トレイ５７を有している。
【００１７】
次に、定着装置１００の構成について説明する。
図２および図３は、本実施の形態が適用される定着装置１００の概略構成を示した図である。図２に示すように、定着装置１００は、Ｎ方向に搬送される用紙上の未定着トナー像側に配置される加熱ロール１０１と、この加熱ロール１０１に対向して設けられ、搬送される用紙が加圧される所定幅のニップ域(定着ニップ域)を形成する加圧ロール１０２とを備えている。また、定着装置１００の用紙搬送方向の上流側には、加熱ロール１０１と加圧ロール１０２とにより形成される定着ニップ域へ用紙を案内する入力側ガイドプレート１０３が設けられ、定着ニップ域の用紙搬送方向の下流側には、図１に示す排出ロール５６へ向けて用紙を案内する出力側ガイドプレート１０４が設けられている。更に、加熱ロール１０１または加圧ロール１０２に付着した用紙を剥離するための剥離爪１０５を備えている。
【００１８】
この加熱ロール１０１は、例えばアルミニウム等の金属製パイプの表面にシリコンゴム等の耐熱弾性層(例えば３ｍｍ厚)を被覆し、この金属製パイプ内(中空部分)にハロゲンランプなどの発熱体(発熱部)が設けられている。本実施の形態では、この加熱ロール１０１の内部に、第１の発熱体(最大サイズ発熱体)であるメインランプ１２１と第２の発熱体であるサブランプ１２２との２本の発熱体が設けられている。このメインランプ１２１は大サイズ用のヒータ部材であり、サブランプ１２２は小サイズ用のヒータ部材である。メインランプ１２１およびサブランプ１２２は、例えばハロゲンランプにより形成され、各ランプは、ガラス球(バルブ)の中に例えばタングステンのフィラメント(発光部分)を有している。バルブの両端は封止部で支えられる。フィラメントは、内部リードによって封止部の接点と接続されている。
【００１９】
また、定着装置１００は、加熱ロール１０１の表面温度を検出するための温度センサである第１のセンサ１１１および第２のセンサ１１２を備えている。この第１のセンサ１１１および第２のセンサ１１２は、例えばサーミスタセンサで構成され、図３に示すように、加熱ロール１０１の軸方向(用紙の通過方向(図２のＮ方向)に直交する方向)に、互いに離れた位置に配置されている。より具体的には、第１のセンサ１１１は、定着ニップ域を小サイズの用紙が通過する軸方向の範囲(小サイズ用紙通紙域)内に設けられ、第２のセンサ１１２は、設計上最大サイズの用紙が定着ニップ域を通過する軸方向の範囲(最大サイズ用紙通紙域)外に設けられている。例えば、主走査方向のレジストレーションをセンター中心を基準とした所謂センターレジストレーションを採用する場合には、例えば、第１のセンサ１１１はセンター中心近傍に位置するように配置される。また、センターレジストレーションを採用する場合には、第２のセンサ１１２はセンター中心から最大サイズ用紙(例えばＡ３サイズ用紙の短手、２９７ｍｍ)の１/２よりも更に端に位置するように配置される。一方、主走査方向のレジストレーションをどちらか一方の端(フロント側またはリア側の一方)を基準とした所謂サイドレジストレーションを採用する場合には、設計上の搬送用紙サイズに応じて位置が決定される。例えば、搬送される設計上の最小サイズ(特定サイズ)の用紙がはがきの短手(１００ｍｍ)である場合には、レジストレーションの基準位置から１００ｍｍまでの範囲内に第１のセンサ１１１が位置するように構成することができる。同様に、搬送される設計上の最大サイズの用紙が例えばＡ３サイズ用紙の短手(２９７ｍｍ)である場合には、レジストレーションの基準位置から２９７ｍｍを超える位置に第２のセンサ１１２が配置されるように構成される。
【００２０】
この第１のセンサ１１１を、搬送される設計上の最小サイズ(特定サイズ)の用紙が通過する軸方向の範囲内(最小サイズ用紙通紙域)、または、最大サイズよりも小さいサイズの用紙であって通常、頻繁に使用されると考えられる小サイズ用紙通紙域内に設けることで、連続通紙を行った場合の温度低下を適切に測定することができる。この小サイズ用紙通紙域内は、例えばＡ４サイズの短手(２１０ｍｍ)を軸方向とした場合に、その２１０ｍｍの領域とすることができる。
また、第２のセンサ１１２を、上述の最大サイズ用紙通紙域の外に設けることで、紙詰まり(ジャム)などにより用紙が加熱ロール１０１に巻き付いて停止した場合など、第１のセンサ１１１によって温度を正しく測定できない場合であっても、加熱ロール１０１の温度上昇を適切に測定することが可能となる。
尚、例えばサーミスタセンサなどで構成される第１のセンサ１１１および第２のセンサ１１２の代わりに、またはこれらに加えて、加熱ロール１０１の表面温度が一定温度以上に高くなったときにメインランプ１２１およびサブランプ１２２を消灯するためのサーモスタットを配置するように構成することもできる。
【００２１】
図４は、加熱ロール１０１の構造とセンサとの関係を説明するための図である。この図４に示す例では、上述したセンターレジストレーションを基準としている。尚、本実施の形態の以下の説明においてもセンターレジストレーションの場合を例に挙げている。図４に示すように、加熱ロール１０１は、その中空部分の内部に発熱体としてメインランプ１２１とサブランプ１２２とが設けられている。このメインランプ１２１は、設計上の最大サイズであるＡ３サイズの短手(２９７ｍｍ)の用紙幅をカバーすべく、図示する最大サイズ用紙通紙域に、フィラメントで形成される発熱部１２１ａを設けている。一方、サブランプ１２２は、例えばＡ４サイズの短手(２１０ｍｍ)の用紙幅に合わせて、図示する小サイズ用紙通紙域にフィラメントで形成される第１の発熱部１２２ａを設けている。また、サブランプ１２２は、図示するように、最大サイズ用紙通紙域の外に位置する検知対応域にフィラメントで形成される第２の発熱部１２２ｂを設けている。即ち、第１の発熱部１２２ａを構成するフィラメントと第２の発熱部１２２ｂを構成するフィラメントとは、比較的長い距離を隔てて設けられ、これらの間は、発熱機能を有しない内部リードで接続されている。
また、加熱ロール１０１の略中央部分には第１のセンサ１１１が設けられている。更に、図４に示す検知対応域に、第２のセンサ１１２が設けられている。
【００２２】
本実施の形態では、Ａ４サイズの短手よりも大きなサイズの用紙を走行させる際には、メインランプ１２１を点灯させ、Ａ４サイズの短手よりも小さなサイズの用紙を走行させる際にはサブランプ１２２を点灯させる。このときの通常動作時における制御部６０の温度制御は、第１のセンサ１１１から取得された値を用いて実行される。一方、ジャムが発生して用紙が加熱ロール１０１に巻き付いた場合など、何らかの異常が発生した場合には、第２のセンサ１１２から取得された値によって異常温度を検知し、発熱体であるメインランプ１２１やサブランプ１２２の電源を切るように制御する。例えば、メインランプ１２１を点灯させた状態で用紙巻き付き等の異常が発生した場合には、第２のセンサ１１２は最大サイズ用紙通紙域に近接していることから、メインランプ１２１の発熱部１２１ａが暴走した場合にも、適切に温度上昇を検知できる。しかしながら、サブランプ１２２を点灯させた状態で用紙巻き付き等の異常が発生した場合に、サブランプ１２２に第２の発熱部１２２ｂを設けていない場合には、第１の発熱部１２２ａと第２のセンサ１１２との距離が離れているために、第２のセンサ１１２によって暴走時の温度上昇を捉えることは困難である。本実施の形態では、第２のセンサ１１２が存在する検知対応域にて、サブランプ１２２に第２の発熱部１２２ｂを設けたことで、サブランプ１２２の温度上昇を的確に判断し、サブランプ１２２の暴走を未然に防止することが可能となる。
【００２３】
図５(ａ),(ｂ)は、メインランプ１２１およびサブランプ１２２の排熱分布を示した図である。図５(ａ)はメインランプ１２１の排熱分布、図５(ｂ)はサブランプ１２２の排熱分布を示しており、それぞれ縦軸に排熱量(％)、横軸に加熱ロール１０１の軸方向の位置(フロント側〜リア側)を示している。図５(ａ)に示すように、メインランプ１２１の排熱分布は、最大サイズの用紙幅(例えば、Ａ３短手(２９７ｍｍ))に応じて設けられた発熱部１２１ａによって、Ａ３短手用紙幅部分にほぼ１００％を示している。一方、図５(ｂ)に示すように、サブランプ１２２の排熱分布は、小サイズの用紙幅(例えば、Ａ４短手(２１０ｍｍ))に応じて設けられた第１の発熱部１２２ａによって、Ａ４短手用紙幅部分にほぼ１００％を示している。ここで、サブランプ１２２には最大サイズの用紙幅(例えば、Ａ３短手(２９７ｍｍ))を外れた部分に第２の発熱部１２２ｂが設けられている。そのために、サブランプ１２２の排熱分布には、最大サイズの用紙幅を超えた部分に他の排熱分布を有している。かかる部分の排熱は、軸方向の幅が１０〜２０ｍｍ程度であり、排熱量は２０〜４０％程度である。このように、サブランプ１２２の第２の発熱部１２２ｂでは、加熱定着に必要な発熱量に比べてその発熱量を低く抑えている。これによって、第２の発熱部１２２ｂによる発熱が、周囲部材や走行用紙などへ影響を与えることがない。制御部６０では、サブランプ１２２を点灯中に、このリア側の排熱分布を検出することで、サブランプ１２２のオーバーヒートを防止することが可能となる。より詳しくは、制御部６０は、サブランプ１２２による加熱中に、検知対応域にて、加熱ロール１０１の表面温度が図５(ｂ)に示す排熱分布(２０〜４０％)を超えて異常に上昇した場合に、サブランプ１２２がオーバーヒート状態であると判断して、サブランプ１２２に対する通電を停止する。これによって、異常発熱を防止することができる。
【００２４】
以上、詳述したように、本実施の形態によれば、小サイズ用紙を走行しているときに用紙巻き付きが発生し、小サイズ用ランプであるサブランプ１２２が連続点灯しても、通紙域外の高温検知手段である第２のセンサ１１２によってサブランプ１２２のオーバーヒートを確実に検出することが可能となる。また、本実施の形態では、通紙域外に第２の発熱部１２２ｂと検知手段とを置くことによって、軸方向に２つの温度検知手段(第1のセンサ１１１および第２のセンサ１１２)を配置するだけで、大サイズ用紙が巻き付いたときのランプの暴走も同様に検出することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、例えば、プリンタや複写機、印刷機等の画像形成装置に適用することができる他、この画像形成装置に提供される定着装置単体に対しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施の形態が適用されるカラー画像形成装置の構成を示した図である。
【図２】本実施の形態が適用される定着装置の概略構成を示した図である。
【図３】本実施の形態が適用される定着装置の概略構成を示した斜視図である。
【図４】加熱ロールの構造とセンサとの関係を説明するための図である。
【図５】(ａ),(ｂ)は、メインランプおよびサブランプの排熱分布を示した図である。
【符号の説明】
【００２７】
６０…制御部、１００…定着装置、１０１…加熱ロール、１０２…加圧ロール、１１１…第１のセンサ、１１２…第２のセンサ、１２１…メインランプ、１２１ａ…発熱部、１２２…サブランプ、１２２ａ…第１の発熱部、１２２ｂ…第２の発熱部
【図１】
2006227038.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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