(57)【要約】【課題】  機械部品，電気部品、食品等を衝撃から保護するするとともに、真空包装を確保する。【解決手段】  内部に被包装体２１が収容されるとともに、該内部が脱気され密閉された袋体１１と、袋体１１の外面に位置し、当該袋体との間の空間内に空気が封入されて空気層Ｓ２を形成する空気層形成シート１２とを備えたことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に被包装体が収容されるとともに、該内部が脱気され密閉された袋体と、
前記袋体の外面に位置し、当該袋体との間の空間内に空気が封入されて空気層を形成する空気層形成シートとを備えた
ことを特徴とする真空包装体。
【請求項２】
袋体の内部に被包装体を収容するとともに該内部を脱気して、前記袋体を密閉し、
前記袋体の外面に位置する空気層形成シートと当該袋体との間の空間内に空気を封入して空気層を形成する
ことを特徴とする真空包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被包装体（例えば、機械部品，電気部品、食品等）を衝撃から保護するするとともに、真空包装を確保することができる真空包装体および真空包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被包装体、例えば、歯車等の機械部品、電気回路ボード等の電気部品を包装して運搬・保管する場合、当該部品を衝撃から守るため、あるいは当該部品が他の物品を傷付けないように、空気を利用した包装体がある（例えば、特許文献１参照）。
この包装体は、袋体の外面を空気を内在するシートで覆うもので、被包装体が位置する袋体の内部は、脱気されていない。
【０００３】
一方、被包装体、例えば、食品等を包装する場合、腐敗防止等のために当該食品等を真空包装することがある。
【特許文献１】特開２００２−１９８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、被包装体が機械部品，電気部品の場合、包装が不完全であると、当該部品を衝撃から守ることができず、あるいは当該部品が他の物品を傷付けてしまうことがある。また、包装が完全であったとしても、機械部品，電気部品等に水分が付着し、当該物品に錆び等が生じ、また、被包装体が食品の場合、腐敗を招き易いという問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、機械部品，電気部品、食品等を衝撃から保護するするとともに、真空包装を確保することができる真空包装体および真空包装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の真空包装体は、内部に被包装体が収容されるとともに、該内部が脱気され密閉された袋体と、前記袋体の外面に位置し、当該袋体との間の空間内に空気が封入されて空気層を形成する空気層形成シートとを備えたものである。
【０００７】
本発明の真空包装方法は、袋体の内部に被包装体を収容するとともに該内部を脱気して、前記袋体を密閉し、前記袋体の外面に位置する空気層形成シートと当該袋体との間の空間内に空気を封入して空気層を形成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれは、被包装体［例えば、機械部品，電気部品、食品（典型的にはハム、ビザ等の生もの）等］を衝撃から保護するするとともに、真空包装を確保することができる。
また、本発明では、被包装体の位置は、包装後は固定されるので、搬送等の途中で位置ずれを起こしにくくなる。
【０００９】
具体的には、被包装体は真空包装されているので被包装体が錆びる特性を持つものであっても錆びることを防ぐことができる。また、空気層形成シートと袋体との間に空気層が形成されているので、落下等しても被包装体が他の物品を傷付ける（あるいは、他の物品により傷つく）ことを防ぎ、衝撃により袋体に孔が開くことを防ぐことができる。
【００１０】
特に、被包装体が食品である場合には腐敗が防止される。また、空気層形成シートと袋体との間に形成された空気層が断熱作用を持つので、保温や保冷を要する食品の運搬にも好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１から図４により本発明の真空包装体の実施形態を説明する。
図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の真空包装体を示す図であり、（Ａ）は外観斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における構成要素を部分的に省略（具体的には、後述する空気層形成シート１２と、袋体開閉機構１３と、空気封入機構１４とを省略）して示す図である。
【００１２】
四角形状の真空包装体１Ａは、袋体１１（図１（Ｂ）参照）と、空気層形成シート１２（図１（Ａ）参照）と、袋体開閉機構１３（図１（Ａ）参照）と、空気封入機構（逆止弁機能付き空気封入シート）１４（図１（Ａ）参照）とを備えている。
【００１３】
袋体１１は、自己融着可能な合成樹脂からなり、その内部に被包装体２１として、本実施例では、例えば、傘歯車（図１（Ｂ）参照）が収容されるとともに、その内部は脱気され密閉されている。脱気については図６（Ｂ），（C）において後述する。
【００１４】
空気層形成シート１２は、袋体１１と相互融着可能な合成樹脂からなり、袋体１１の外面に位置し［図３（Ａ）参照］、袋体１１との間の空間内に空気が封入されて空気層が形成される。この空気層については図６（D）において後述する。
【００１５】
袋体開閉機構１３は、袋体１１の一辺に形成されている。袋体開閉機構１３については、図３（Ａ）において後述する。
【００１６】
空気封入機構１４は、空気層形成シート１２と袋体１１との間の空間を外部と逆止弁を介して連通するように形成されている。空気封入機構１４は図４（Ａ），（Ｂ）において後述する。
【００１７】
図１では、被包装体２１として傘歯車を例示したが、電気部品、回路基板を真空包装することもできる。電気部品や回路基板を真空包装する場合、これらの静電破壊等を防止するために、袋体１１や空気層形成シート１２の素材として導電性のものを用いることができる。また、電気部品や回路基板は、一旦導電性シート等で仮包装し、これを被包装体２２として真空包装することもできる。こうすることにより、電気部品や電気回路の尖った部分により袋体１１や空気層形成シート１２に孔が開くことを防ぎ、電気部品や回路基板の静電破壊も防止できる。なお、被包装体２１の周囲を覆い部材（図示せず）で単に覆って、被包装体２１と袋体１１とが接触するのを防ぐようにしても良い。
【００１８】
図２、図３および図４は、被包装体２１が収容されていない真空包装体１Ａを詳細に示す説明図である。これらの図では、袋体１１の内部は脱気されておらず、袋体１１と空気層形成シート１２との間には空気層は形成されていない。
【００１９】
図２は真空包装体１Ａの外観斜視図、図３（Ａ）は図２における真空包装体１ＡのＦ−Ｆ断面図、図３（Ｂ）は図２における真空包装体１ＡのＧ−Ｇ断面図、図３（Ｃ）は図２における真空包装体１ＡのＨ−Ｈ断面図である。
図２において、袋体１１の四辺のうち袋体開閉機構１３が形成された辺に対向する辺は折り返されており、この折り返し辺に隣接する二辺は、例えば、熱融着により接合されている（接合部を図３（Ｃ）に符号１５１で示す）。袋体１１の、脱気前の内部空間を図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に符号Ｓ１で示す。
【００２０】
袋体１１と空気層形成シート１２とは、四辺において融着、例えば、熱融着により部分接合されている。この部分接合領域を、図２、図３（Ａ），（Ｃ）に符号１５２で示す。ただし、図４（Ｂ）に示すように、部分接合領域は空気封入機構１４が取り付けられる部分には形成されない。
【００２１】
また、袋体１１と空気層形成シート１２とは、複数の細帯状に部分接合されている。この細帯状の部分接合領域は、図２、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に符号１５３で示すように、袋体開閉機構１３が形成された辺に平行に、かつ不連続に形成されている。細帯状の部分接合領域１５３を不連続とすることで、真空包装体１Ａの周囲の一箇所から空気を注入するような場合でも、この空気は真空包装体１Ａの内部空間Ｓ１の全てに行きわたる。
【００２２】
袋体１１と空気層形成シート１２との間の空間には空気が封入されて、図１（Ａ）に示したように空気層形成シート１２は膨出する。図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）では、この空間を符号Ｓ２で示す。
【００２３】
袋体開閉機構１３は、図３（Ａ）にも示すように、スライダ１３１と、合成樹脂からなる密着面１３２とからなる周知のシートファスナーである。
【００２４】
空気封入機構１４を図４（Ａ），（Ｂ）に示す。空気封入機構１４は、外部から袋体１１と空気層形成シート１２との間に挿着されており、封入口１４１と、逆止弁領域１４２を備えている。封入口１４１からの空気は、逆止弁領域１４２を介して、袋体１１と空気層形成シート１２との間の空間Ｓ２に封入される。
【００２５】
空気封入機構１４は扁平筒状をなし、上面と下面とは、空間Ｓ２内の空気が外部に漏れ出ないように斜めに部分接合されて構成されている。この部分接合された領域が逆止弁領域１４２を形成する。
【００２６】
図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）により、真空包装体１Ａの製造方法を説明する。まず、図５（Ａ）に示すように、袋体１１のシート状素材１１０と、空気層形成シート１２のシート状素材１２０とを用意し、図５（Ｂ）に示す部分接合領域１５２および１５３を融着（例えば、熱融着）により形成する。このとき、空気封入機構１４をシート状素材１１０とシート状素材１２０との間に挿着しておく。
【００２７】
次に、図５（Ｃ）に示すように、（Ａ）のシート状素材１１０とシート状素材１２０との積層体を折り曲げて、折り曲げた辺に隣接する辺を融着（例えば、熱融着）するとともに、折り曲げた辺に対向する辺に袋体開閉機構１３を取り付ける。
【００２８】
図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（D）により、真空包装体１Ａによる梱包方法を説明する。
まず、図６（Ａ）に示すように、真空包装体１Ａの内部空間Ｓ１に被包装体２１（ここでは、２つの傘歯車）を収容する。
つぎに、図６（B）に示すように、袋体開閉機構１３の開口部から吸引管３１を、袋体１１の内部空間Ｓ１に挿入して脱気を行う。これにより袋体１１は、被包装体２１に密着する。
【００２９】
この脱気後に、図６（C）に示すように、吸引管３１を袋体１１から引き抜き、袋体開閉機構１３のスライダ１３１を操作して密着面１３２を閉じる。なお、脱気状態では袋体１１の内部は陰圧となっている。すなわち、袋体１１は大気圧により潰されるように被包装体２１に密着している（被包装体２１以外の部分では、被包装体２１の素材同士が大気圧により密着している）ので、吸引管３１を抜いたとしても、ただちに空気が袋体１１の内部空間Ｓ１に流入することはない。
【００３０】
図６（Ｃ）の脱気後の状態では、空気層形成シート１２と袋体１１との間の空間Ｓ２には空気層は形成されていない。
この後、図６（D）に示すように、袋体１１の外面に位置する空気層形成シート１２と袋体１１との間に形成された空間Ｓ２内に、図示しない空気封入機構１４（図４（Ａ），（Ｂ）参照）を用いて、空気を封入して空気層を形成する。空気封入後において、袋体１１の内部は大気圧よりも大きいが、空気封入機構１４は扁平なので、逆止弁領域１４２は袋体１１内の空気圧により潰されている。したがって、空間Ｓ２に封入した空気が外部に漏れ出ることを防いでいる。
【００３１】
本実施形態では、被包装体２１の真空包装体１Ａ内での位置は、包装後は固定されるので、搬送等の途中で位置ずれを起こすことを防ぐことができる。
【００３２】
真空包装体１Ａは真空包装されているので被包装体２１が錆びることを防ぐことができる。また、空気層形成シート１２と袋体１１との間に空気層が形成されているので、落下等しても被包装体２１が他の物品を傷付ける（あるいは、他の物品により傷つく）ことを防ぐことができ、衝撃により袋体１１に孔が開くといった不都合は生じにくい。
【００３３】
上記梱包方法では、真空包装体１Ａの内部空間Ｓ１を脱気して、袋体開閉機構１３のスライダ１３１を操作して密着面１３２を閉じ、その後、空気層形成シート１２と袋体１１との間の空間Ｓ２に空気層を形成したが、予め、空気層形成シート１２と袋体１１との間の空間Ｓ２に空気層を形成した後、真空包装体１Ａの内部空間Ｓ１を脱気し、袋体開閉機構１３のスライダ１３１を操作して密着面１３２を閉じるようにしてもよい。
【００３４】
被包装体２１を真空包装体１Ａから取り出す場合には、まず空気封入機構１４（図４（Ａ），（Ｂ）参照）に割り箸等の棒材を差し込む。これにより、空気層形成シート１２と袋体１１との間に封入されていた空気が、封入口１４１から排出される。つぎに、袋体開閉機構１３のスライダ１３１を操作して密着面１３２を開け、被包装体２１を取り出す。
【００３５】
図７に、被包装体が食品である場合の本発明の真空包装体の例を示す。図７では、真空包装体１Ｂ内には被包装体２２としてビザおよびホット飲料が収容されている。空気層形成シート１２と袋体１１との間の空間Ｓ２に形成された空気層は、断熱体としても機能するので、本実施形態のように保温を要する食品や、保冷を要する食品に好適である。また、被包装体２２の真空包装体１B内での位置は、包装後は固定されるので、搬送等の途中で位置ずれ起こすことを防ぐことができる。図７では、被包装体２２としてピザを例示したが、蟹、海老、マグロ等の魚肉ブロックとすることができる。被包装体２２がピザである場合には、袋体１１内に保温材を同梱することができるし、被包装体２２が蟹、海老、マグロ等の生鮮食品である場合には、保冷材を同梱することができる。
【００３６】
また、ピザ、蟹、海老、マグロ等は、紙，合成樹脂フィルム等で一旦仮包装し、これを被包装体２２として真空包装することもできる。こうすることにより、真空包装体１Ｂの内部が汚れることを防ぎ、例えば、蟹、海老の甲羅の尖った部分により袋体１１や空気層形成シート１２に孔が開くといった事態は生じにくい。
なお、被包装体２２の周囲を覆い部材（図示せず）で単に覆って、被包装体２２と袋体１１とが接触するのを防ぐようにしても良い。
【００３７】
上記した実施形態では、袋体開閉機構１３により袋体１１の一辺を開閉できるように構成したが、袋体１１の二辺または三辺を開閉できるように構成してもよい。また、袋体開閉機構１３を設けずに、被包装体を収納した後に袋体１１の開口していた辺を融着（例えば、熱融着）するようにしても良い。
【００３８】
上記した実施形態では、袋体１１の両面に空気層形成シート１２を形成し、これらの間に空気層を形成するようにしたが、袋体１１の一方の面に空気層形成シート１２を形成し、これらの間に空気層を形成するようにしてもよい。
【００３９】
上記した実施形態では、隣接する部分接合領域１５３との間隔は任意であり、小さく設定することができる。
【００４０】
また、上記した実施形態では、袋体１１の内部と外部とを連通する空気吸引部を設けることができる。
【００４１】
さらに本発明では、袋体１１の両面に空気層形成シート１２との間に水等の蓄熱媒体を封入しておき、被包装体を冷却・保温するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の真空包装体を示す図であり、（Ａ）は外観斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における構成を部分的に省略して示す図である。
【図２】図１の真空包装体の外観斜視図である。
【図３】（Ａ）は図２の真空包装体のＦ−Ｆ断面図、（Ｂ）は図２の真空包装体のＧ−Ｇ断面図、（Ｃ）は図２の真空包装体のＨ−Ｈ断面図である。
【図４】本発明において使用される空気封入機構を示す図である。
【図５】本発明の真空包装体を製造する方法の一例を示す説明図であり、（Ａ）は袋体の素材を示す図、（Ｂ）これら素材を融着した様子を示す図、（Ｃ）はこれらの素材を折り曲げて袋体開閉機構を取り付けて融着した様子を示す図である。
【図６】図２の真空包装体による梱包方法の説明図であり、（Ａ）は真空包装体の内部に被包装体を収容した状態を示す図、（B）は真空包装体の内部を脱気する様子を示す図、（C）は真空包装体の内部を脱気して袋体を密着した状態を示す図、（D）は袋体と空気層形成シートとの間に形成された空間内に空気を封入して空気層を形成した様子を示す図である。
【図７】本発明の真空包装体の他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１Ａ，１Ｂ  真空包装体
１１  袋体
１２  空気層形成シート
１３  袋体開閉機構
１４  空気封入機構
２１，２２  被包装体
３１  吸引管
１３１  スライダ
１３２  密着面
１５１，１５２，１５３  接合領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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