(57)【要約】【課題】鋼板に効果的で簡易なズレ止め・剥離止め機能を持たせることで、低コストで構造性能の高い鋼板とコンクリートからなる合成構造軸部材を提供する。【解決手段】鋼板２を折り曲げて、外フランジ４とウェブ５と内フランジ６を一体的に成形してなり、かつ、ウェブ面に対し側方に突出させたウェブ基端部５ａと前記内フランジ４の端部からなる突出部７を鋼板の長手方向に沿って形成することで、前記鋼板２にコンクリート３とのズレ止め・剥離止め部１０を一体成形し、前記鋼板２を前記突出部７が内側となるようにして閉鎖型またはコの字形に成形して、その内側空間にコンクリート３を充填してなることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を折り曲げて、外フランジとウェブと内フランジを一体的に成形してなり、かつ、ウェブ面に対し側方に突出させたウェブ基端部と前記内フランジの端部からなる突出部を鋼板の長手方向に沿って形成することで、前記鋼板にコンクリートとのズレ止め・剥離止め部を一体成形し、前記鋼板を前記突出部が内側となるようにして閉鎖型またはコの字形に成形して、その内側空間にコンクリートを充填してなることを特徴とする鋼とコンクリートとの合成構造軸部材。
【請求項２】
外フランジおよび内フランジに対しウェブが傾斜し、前記内フランジおよび前記ウェブからなる溝形状の開口が外側に広がるように、鋼板が一体的に成形されたことを特徴とする請求項１記載の鋼とコンクリートとの合成構造軸部材。
【請求項３】
外フランジおよび内フランジに対しウェブが略直交し、同一の前記内フランジにとりつく前記ウェブ相互が当接されて閉塞するように鋼板が一体的に成形されたことを特徴とする請求項１記載の鋼とコンクリートとの合成構造軸部材。
【請求項４】
前記閉鎖型またはコの字形の内側空間に充填されたコンクリートに、耐火鉄筋併用主筋が埋設されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の鋼とコンクリートとの合成構造軸部材。
【請求項５】
閉鎖型またはコの字形の鋼板の内側空間にコンクリートが充填されてなる合成構造軸部材における前記鋼板の外側または内側、あるいは内外両側に、合成構造軸部材の長手方向に所定の間隔をあけて帯筋を配し、該合成構造軸部材にせん断力が作用するとき前記帯筋の間において合成構造軸部材に圧縮束が形成できるように構成したことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の鋼とコンクリートとの合成構造軸部材。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項記載の鋼とコンクリートとの合成構造軸部材からなる柱または梁あるいは柱と梁のいずれかからなる構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工手間が少ないズレ止め・剥離止めを有した鋼とコンクリートとの合成構造軸部材と、これを用いた柱または梁あるいは柱と梁のいずれかからなる構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
閉鎖断面またはコの字形断面の鋼板にコンクリートを充填して柱、梁などの合成構造部軸材を構築した場合、コンクリート硬化後、鋼板とコンクリートが一体となって作用荷重を負担する。しかし、合成構造の柱、梁等が荷重を受けると、鋼板面に対してコンクリートが鋼板の長手方向にズレようとする力と垂直方向に剥離しようとする力が発生する。このズレと剥離を防ぐことによって、鋼板とコンクリートが共働して作用荷重に耐えることになる。
【０００３】
このため従来は、スタッドボルトやジベル、丸鋼などのシャーコネクター等のズレ止めを鋼板に溶接して、該鋼板とコンクリートの一体化を図った合成構造（従来例１）があるが、ズレ止めであるスタッドボルト等の設置の加工手間が大きいと共に、コンクリートに局部的な応力が作用し、コンクリートの割れを誘起するという問題がある。
【０００４】
また、他の従来技術として、波形鋼板とコンクリートからなる合成構造（従来例２）があるが、この場合、波形鋼板とコンクリートは剥離しやすく合成効果はほとんど期待できない。
【０００５】
なお、鋼板とコンクリートからなる合成スラブの従来例としては、特許文献１、２があり、これらはスタッドボルト以外の手段により鋼板とコンクリートとの一体化を図ったものであるが、この合成構造体は平面部材として構成されており、構造物の柱や梁などの合成構造軸部材ではない。
【特許文献１】特開昭６０−１７３２３９号公報
【特許文献２】特開２００４−１１６１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
閉鎖型断面またはコの字形断面の表皮鋼板の内側にコンクリートを充填してなる柱、梁などの合成構造軸部材には、十分な耐力、靭性および剛性などの性能が求められ、そのためには鋼板とコンクリートの一体化を図る必要がある。このため、従来は、スタッドボルトなどのズレ止めにより鋼板とコンクリートの一体化を図ることが行われているが、多数のズレ止めの溶接などに手間が掛り制作費のコストアップにつながっているのが実状である。このことから、低コストで構造性能の高い鋼板とコンクリートからなる合成構造軸部材を実現するには、如何に表皮となる鋼板に効果的で簡易なズレ止め機能を持たせるかが課題となっている。本発明は、前記の問題点を解決した合成構造軸部材を提供することを目的とする。
【０００７】
前記の目的を達成するため、本発明は次のように構成する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係る合成構造軸部材は、鋼板を折り曲げて、外フランジとウェブと内フランジを一体的に成形してなり、かつ、ウェブ面に対し側方に突出させたウェブ基端部と前記内フランジの端部からなる突出部を鋼板の長手方向に沿って形成することで、前記鋼板にコンクリートとのズレ止め・剥離止め部を一体成形し、前記鋼板を前記突出部が内側となるようにして閉鎖型またはコの字形に成形して、その内側空間にコンクリートを充填してなることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、第１発明において、外フランジおよび内フランジに対しウェブが傾斜し、前記内フランジおよび前記ウェブからなる溝形状の開口が外側に広がるように、鋼板が一体的に成形されたことを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、第１の発明において、外フランジおよび内フランジに対しウェブが略直交し、同一の前記内フランジにとりつく前記ウェブ相互が当接されて閉塞するように鋼板が一体的に成形されたことを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、第１〜第３の発明において、前記閉鎖型またはコの字形の内側空間に充填されたコンクリートに、耐火鉄筋併用主筋が埋設されていることを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、第１〜第４の発明において、閉鎖型またはコの字形の鋼板の内側空間にコンクリートが充填されてなる合成構造軸部材における前記鋼板の外側または内側、あるいは内外両側に、合成構造軸部材の長手方向に所定の間隔をあけて帯筋を配し、該合成構造軸部材にせん断力が作用するとき前記帯筋の間において合成構造軸部材に圧縮束が形成できるように構成したことを特徴とする。
【００１３】
第６の発明は、第１〜第５の発明に係る合成構造軸部材からなる柱または梁あるいは柱と梁のいずれかからなる構造体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、鋼板を折り曲げて外フランジとウェブと内フランジを一体的に成形し、ウェブ面に対し側方に突出させたウェブ基端部と前記内フランジの端部からなる突出部を鋼板の長手方向に沿って形成し、前記鋼板を前記突出部が内側となるようにして閉鎖型またはコの字形に成形し、その内部空間に充填するコンクリートとのズレ止め・剥離止め部を前記鋼板に一体成形したので、前記ズレ止め・剥離止めは低コストで簡易に設けることができる。しかも、合成構造軸部材に作用する荷重により鋼板の長手方向にズレようとする力と垂直方向に剥離しようとする力が発生しても、前記ズレ止め・剥離止めによりそのズレや剥離を確実に防止して合成構造軸部材の耐力、靭性および剛性を確保できる。
【００１５】
このように本発明によると、従来のようにスタッドやジベル等を溶接接合する手間を省略でき経済的に合成構造軸部材を製作できる上、スタッドやジベル等に接触する部分の局部的な応力によるコンクリートの割れを回避することができ、合成構造軸部材に作用する荷重に対して耐力、靭性および剛性を発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明の実施形態を図を参照して説明する。
【００１７】
図１は、実施形態１に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材の斜視図、図２（ａ）は、図１の横断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）における鋼板の部分拡大図、図２（ｃ）は、図２（ｂ）における鋼板の部分拡大図である。
【００１８】
図１、図２に示すように実施形態１に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材１は、矩形で閉鎖型の断面形状に成形された鋼板２の内部空間にコンクリート３を充填して長尺の合成構造部材として構成されている。この合成構造軸部材１は、建築構造物の柱や梁その他の構造部材として用いられる。
【００１９】
合成構造軸部材１が柱や梁その他に用いられたとき、該合成構造軸部材１には、曲げ、せん断力、軸力の荷重が作用する。このとき、鋼板面に対してコンクリート３が鋼板２の長手方向にずれようとする力と垂直方向に剥離しようとする力が発生する。このため合成構造軸部材１には、簡潔な構成により鋼板２とコンクリート３との間のズレ止めと剥離止めが必要となるが、本発明の合成構造軸部材１は、簡潔な構成によりこのズレ止めと剥離止めを有した構成とされている。以下さらに説明する。
【００２０】
実施形態１に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材１において、表皮となる鋼板２の前工程では、板厚１ｍｍ〜６ｍｍ程度の平鋼板にロールフォーミングやプレスフォーミングにて折り曲げ加工が施されて、外フランジおよびウエブ並びに内フランジを連続して一体に有すると共にズレ止めと剥離止めのための所定の形状、深さ、幅、間隔を有する凹凸部を長手方向に沿って連続的に加工成形される。その後、この加工鋼板を図１、２のように矩形断面に曲げ成形し、端縁部を溶接接合やかしめ接合して中空の矩形断面に成形する。一枚の加工鋼板によって矩形断面を成形する場合は、その両端縁を周辺の任意の箇所（角部または各辺の部位）で突き合せ、この突き合せ部を溶接することで矩形の閉鎖断面を成形できる。また複数枚（例えば２枚）の加工鋼板を矩形断面に曲げ成形する場合は、各加工鋼板の端縁同士を周辺の任意の複数箇所（角部または各辺の部位）で突き合せ、この突き合せ部を溶接接合やかしめ接合して中空断面の鋼板２を構成する。
【００２１】
前記のように形成した中空断面の鋼板２の内部にコンクリート３を充填して鋼とコンクリートとの合成構造軸部材１を構成するとき、該鋼板２に一体成形された特殊形状の凹凸部がコンクリート３のズレ止め・剥離止めとして機能する。
【００２２】
コンクリート３のズレ止め・剥離止めとして機能する凹凸部の断面構成を図１、図２によって具体的に説明する。閉鎖型に成形された鋼板２は、長手方向に沿って、外フランジ４の両端が傾斜したウエブ５を介して内フランジ６に連続するようにして形成されている。
【００２３】
さらに、ウエブ５の内フランジ側のウェブ基端部５ａをウエブ面に対し側方に突出させ、内フランジの端部とともに突出部７を形成することによって、その内側に充填されるコンクリート３のズレ止め・剥離止め部１０を構成する。ウエブ基端部５ａの突出面８は大体においてウェブ５と平行である。そして、合成構造軸部材１に荷重が作用した場合、ウエブ基端部５ａの段差面９と外フランジ４の間のコンクリートに圧縮束が形成され、鋼板２とコンクリート３の摩擦力が高まることにより、ウエブ基端部５ａにコンクリート３が係合して、鋼板２からのコンクリート３のズレと剥離が防止されている。突出面８および段差面９の寸法、段差面９と外フランジ４の角度は、コンクリート３と鋼板２面とのズレと剥離に十分抵抗するように設計するものである（後述する）。
【００２４】
実施形態１の矩形断面の合成構造軸部材１において、４つの角部１１を結ぶ各辺にはそれぞれ４つのウェブ５により４つの突出部７が形成されていて、それにより各４辺全体で１６のズレ止め・剥離止め部１０が形成されている。４つの各辺に形成される突出部７の数は４つに限らず２つあるいは、６つ以上と、合成構造軸部材１の矩形断面の各辺の長さにより増減できる。また、断面形状も矩形に限らず長方形断面や円形断面や楕円形断面であってもよい。
【００２５】
鋼板２に形成されるズレ止め・剥離止め部１０がコンクリート３と鋼板２がずれたり剥離するのを防止する度合は、突出面８の幅、段差面９の幅、段差面９と外フランジ４の角度によるが、これらの各寸法は、合成構造軸部材１の各辺の長さや鋼板２の厚みや合成構造軸部材１への作用荷重などをもとに必要な寸法に設計するものである。
【００２６】
さらに、外フランジ４の中央部に長手方向に伸びるアリ溝などを形成するようにして内側に突出させた凹部１２が設けられている。この凹部１２は外フランジ４とコンクリート３の拘束力を高めると共に、外フランジ４の板要素としての剛性および耐力を高める。さらに、内フランジ６の中央部に長手方向に伸びる山部を形成するようにして外側に突出させた凸部１３が設けられている。この凸部１３は内フランジ６の板要素としての剛性および耐力を高める。
【００２７】
実施形態１によると、閉鎖断面の鋼板２は、ズレ止め・剥離止め部１０の複数箇所でコンクリート３とのずれや剥離を防止するようにしているため、合成構造軸部材１の長手方向に沿ってスタッドボルトなどのズレ止めを配設しているのと同様の効果を示し、鋼板２とコンクリート３の一体化を図ることが可能となり、鋼板２とコンクリート３双方の剛性と耐力が累加される合成構造部材としての性能を発揮することができる。
【００２８】
実施形態１に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材１によると、鋼板２の長手方向に連続してズレ止め・剥離止めを一体成形し、鋼板２とコンクリート３の剥離を防止するようにしているので、従来のようにスタッドやジベル等に接触する部分の局部的な応力によるコンクリートの割れを誘起することがなく、作用する曲げ、せん断力、軸力という荷重に対して、柱、梁としての十分な耐力、靭性および剛性を発揮できる。さらに、従来のスタッド、ジベル等のズレ止めを鋼板２に溶接接合する手間を省略でき経済的に合成構造軸部材を製作できる。
【００２９】
鋼板２に充填したコンクリート３内には、図３（ｂ）に示すように必要に応じて耐火鉄筋併用主筋１４を配筋するとよい。ここで耐火鉄筋とは、合成構造軸部材１が火災時などで長時間高温にさらされて鋼材部分の強度が低下したとき、その強度を補うために機能する異形鉄筋などからなる鉄筋を意味する。このように合成構造軸部材１のコンクリート３に耐火鉄筋併用主筋１４を設けることで、鋼板２とコンクリート３と耐火鉄筋併用主筋１４が一体的に荷重に抵抗するため、合成構造軸部材１は耐力、靭性および剛性とも一層増大し合成構造軸部材１に大きな曲げ、せん断力、軸力という荷重が作用したときもよく抵抗できる。
【００３０】
図３（ａ）は、実施形態２に係る合成構造軸部材の側面図、図３（ｂ）は、実施形態３に係る合成構造軸部材の拡大断面図である。
【００３１】
図３（ａ）に示す実施形態３では、実施形態１に係る合成構造軸部材１の外周に、長手方向に所定の間隔をあけて複数の外部帯筋１５を配設した例を示す。外部帯筋１５には帯状の鋼板を用い、この帯状鋼板を合成構造軸部材１の外周に巻き付けたうえ両端部を溶接接合し、または締結金具などを用いて両端部を結合するものである。
【００３２】
実施形態２によると、合成構造軸部材１にせん断力１６ａが作用したとき上下の外部帯筋１５の間の合成構造軸部材１の部分では、図のように軸線に対し傾斜した反対向きの力の束、つまり圧縮束１６が形成される、この圧縮束１６により合成構造軸部材１はこれに作用するせん断力１６ａに対して強力に抵抗でき、ズレ止め・剥離止め部１０と相俟って鋼板２とコンクリート３との一体化が確実に確保されるので合成構造軸部材１の耐力、靭性および剛性が一層向上する。
【００３３】
また、図３（ｂ）に示す実施形態３のように、耐火鉄筋併用主筋１４が配筋された矩形断面の鋼板２の内部に、該耐火鉄筋併用主筋１４を介して異形鉄筋などからなる内部帯筋１７を合成構造軸部材１の長手方向に所定の間隔をあけて複数の設けてもよい。このように鋼板２の内部に内部帯筋１７を配設した場合も、合成構造軸部材１にせん断力が作用したとき上下の内部帯筋１７の間に圧縮束１６が形成できるので、ズレ止め・剥離止め部１０と相俟って鋼板２とコンクリート３との一体化が確実に確保され合成構造軸部材１の耐力、靭性および剛性が一層向上する。なお、外部帯筋１５と内部帯筋１７は併用しても構わない。その場合は外部帯筋１５と内部帯筋１７は、合成構造軸部材１の長手方向に位置を揃えて配設しても良いし、内外の帯筋で長手方向に位置をずらして配設して構わない。
【００３４】
図４（ａ）は実施形態４に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材の横断面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）における鋼板の部分拡大図である。
【００３５】
この実施形態４の合成構造軸部材１は長方形断面に構成されている。実施形態４に係る長方形断面の合成構造軸部材１にあっては、４つの角部１１で結ばれる長辺には、内側に４つのズレ止め・剥離止め部１０が形成されているのに対して、短辺には２つのズレ止め・剥離止め部１０が形成されている。コンクリート３には耐火鉄筋併用主筋１４が配筋されている。その他の構成と作用は、実施形態１の合成構造軸部材１と同じである。
【００３６】
図５（ａ）は実施形態５に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材の横断面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）における鋼板の部分拡大図である。
【００３７】
この実施形態５に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材２１は、鋼板２に形成されるズレ止め・剥離止め部１０が実施形態１〜４と異なる断面形状に構成された例を示す。実施形態５に係る合成構造軸部材２１では、閉鎖型に成形された鋼板２は、長手方向に沿って、外フランジ２４の両端が、略直交するウェブ２５を介して内フランジ２６に連続するようにして形成されている。同一の内フランジの両端にとりつき相対するウェブ２５は外側端部相互が当接されて閉塞するように鋼板２は成形されている。なお、相対するウェブ２５は互いに抵抗溶接などにより接合してもよい。内フランジ２６の幅は外フランジ２４の幅よりも小さく、かつウエブ基端部２５ａをウェブ面に対し側方に突出させ、内フランジ２６の端部とともに突出部２８を形成することによって、その内側に充填されるコンクリート３のズレ止め・剥離止め部３０を構成する。ウエブ基端部２５ａがウェブ面から出張る寸法、ウェブ基端部２５ａの面と外フランジ２４の面との角度は、コンクリート３の鋼板２面からの剥離に十分抵抗するように設計するものである。
【００３８】
実施形態５によると、閉鎖断面の鋼板２に形成したウェブ基端面２５ａにコンクリート３が係合させることで、ズレ止め・剥離止め部３０の複数箇所で鋼板２とコンクリート３とのずれや剥離を防止するようにしているため、合成構造軸部材１の長手方向に沿ってスタッドボルトなどのズレ止めを配設しているのと同様の効果を示し、鋼板２とコンクリート３の一体化を図ることが可能となり、鋼板２とコンクリート３双方の剛性と耐力が累加される合成構造部材としての性能を発揮することができ、合成構造軸部材２１に曲げ、せん断力、軸力という荷重が作用したときもよく抵抗できる。
【００３９】
実施形態５に係る合成構造軸部材２１において、各辺に設ける突出部２８の数は、図示例よりも多くても少なくてもよい。また、断面形状も矩形に限らず長方形断面や円形断面や楕円形断面であってもよいし、さらに閉鎖形やコ字状や円弧でもよく、コンクリート３には耐火鉄筋併用主筋を配設してもよい。さらに鋼板２の外側または内側あるいは、内外両方には、長手方向に所定の間隔をあけて帯筋を配設し、合成構造軸部材２１にせん断力が作用したとき、これに抵抗する圧縮束を形成できるように構成してもよい。
【００４０】
図６（ｂ）は実施形態６に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材の縦断面図、図６（ａ）は、図６（ｂ）のＡ−Ａ断面図、 図７は図６（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、図８は、図７（Ｃ）部の拡大図である。  
【００４１】
実施形態６は、実施形態１等に示した鋼とコンクリートの合成構造軸部材を用いて構築物の骨組である柱と梁を構成した例を示す。この実施形態６では、実施形態１に示す合成構造軸部材１により柱３１を構成すると共に、上部が開口したコ字状で、複数の凹凸部からなるコンクリート３のズレ止め・剥離止め部１０を有した鋼板２を用いて梁鋼板２７を構成し、この梁鋼板２７にコンクリート３を充填して梁３２を構成している。
【００４２】
また実施形態６では、柱３１の床スラブ３３位置と、梁３２位置において、それぞれ柱３１を横方向に貫通して床スラブ定着用鉄筋３４と梁定着用鉄筋３５が設けられている。床スラブ定着用鉄筋３４と先端部が重なるように床スラブ鉄筋３６が配設され、また梁定着用鉄筋３５と先端部が重なるように耐火鉄筋併用梁鉄筋３７が配設されている。梁定着用鉄筋３５と耐火鉄筋併用梁鉄筋３４は、上部が開口したコ字状断面の梁表皮となる鋼板２の内部空間に配置されている。梁表皮用の鋼板２の端部は柱３１の側面に、コンクリート漏れ防止用のシール材を介して当てがって設けられている。
【００４３】
前記のように配置したコ字状断面の梁表皮用の鋼板２の上部の開口からその内部空間に梁部のコンクリート３を打設することで、耐火鉄筋併用梁鉄筋３７で補強され、かつコンクリート３と鋼板２がズレ止め・剥離止め１０を介して一体化された合成構造の梁３２が構築される。梁コンクリート３の上には床スラブコンクリート３３ａが一体に打設されている。
【００４４】
実施形態６によると、鋼とコンクリートとの合成構造軸部材を用いて柱３１及び梁３２を経済的に構築することができる。
【００４５】
図９は実施形態７に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材の斜視図である。この実施形態７には、実施形態１に示す合成構造軸部材１により構成した合成構造柱３８にＨ形鋼からなる鉄骨梁を接合する場合の接合構造を示す。
【００４６】
実施形態７では、矩形断面の合成構造柱３８を取囲むように角形鋼管からなる鞘鋼管３９を嵌合し、鞘鋼管３９の４辺の外面にはＨ形鋼からなる鉄骨梁接合ブラケット４０の端部が予め溶接にて接合されている。この鞘鋼管３９を合成構造柱３８に接合するには、該柱３８の端部から鞘鋼管３９を挿入し、梁接合位置に仮止めしたうえ、該柱３８と鞘鋼管３９の間隙にモルタルなど経時硬化性の充填材４１を充填することで両部材を一体的に接合できる。その後、合成構造柱３８を現場にて建て込み、鉄骨梁接合ブラケット４０に鉄骨梁を溶接接合またはボルト接合にて接合する。
【００４７】
本発明の各実施形態によると、鋼板２に一体成形により簡易なズレ止め・剥離止め機能を持たせたことで、低コストで構造性能の高い鋼板とコンクリートの合成構造軸部材を構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、実施形態１に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材の斜視図である。
【図２】図（ａ）は、図１の横断面図、図（ｂ）は、図（ａ）における鋼板の部分拡大図、図（ｃ）は図（ｂ）の一部拡大図である。
【図３】図（ａ）は、実施形態２に係る合成構造軸部材の側面図、図（ｂ）は、実施形態３に係る合成構造軸部材の拡大断面図である。
【図４】図（ａ）は実施形態４に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材の横断面図、図（ｂ）は、図（ａ）における鋼板の部分拡大図である。
【図５】図（ａ）は実施形態５に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材の横断面図、図（ｂ）は、図（ａ）における鋼板の部分拡大図である。
【図６】図（ｂ）は実施形態６に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材の縦断面図、図（ａ）は、図（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図６（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図７の一部の拡大図である。
【図９】実施形態７に係る鋼とコンクリートとの合成構造軸部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 合成構造軸部材  
２ 鋼板 
３ コンクリート
４ 外フランジ
５ ウエブ
５ａ ウエブ基端部
６ 内フランジ
７ 突出部
８ 突出面
９  段差面
１０ ズレ止め・剥離止め部
１１ 角部
１２ 凹部
１３ 凸部
１４ 耐火鉄筋併用主筋
１５ 外部帯筋
１６ 圧縮束
１６ａ  せん断力
１７ 内部帯筋
２１ 合成構造軸部材  
２４ 外フランジ
２５ ウエブ
２５ａ  ウエブ基端部
２６ 内フランジ
２７ 梁鋼板
２８ 突出部 
３０ ズレ止め・剥離止め部
３１ 柱
３２ 梁
３３ 床スラブ
３３ａ床スラブコンクリート
３４ 床スラブ定着用鉄筋
３５ 梁定着用鉄筋
３６ 床スラブ鉄筋
３７ 耐火鉄筋併用主筋
３８ 合成構造柱
３９ 鞘鋼管 
４０ 鉄骨梁接合ブラケット
４１ 充填材  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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