Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】本発明の目的は、含有窒素比率が高く、かつ高含水率の有機廃棄物（例えば、おから、有機汚泥等）について、悪臭を発生させることなく、かつ副資材（例えば、木質系チップ、籾殻等）を用いないでも高効率で分解減量、減容できる経済的な発酵処理装置を提供することにある。【解決手段】含有窒素比率が高く、かつ高含水率の有機廃棄物（例えば、おから、有機汚泥等）を高温で１次分解させた後に生じる低含水率の発酵物を水分調整材として利用することで、木質系のチップや籾殻等の副資材を必要としない処理システムを形成する。また、植物油（例えば、使用済み天ぷら油等の廃食用油でも良い）を添加することで、分解に有利な高温発酵の維持とアンモニアやメルカプタン等の悪臭を発生させることのない発酵条件を設定する。【選択図】図１
2006015319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
含有窒素比率が高く、かつ高含水率の有機廃棄物の微生物分解処理を行なう際に、当該有機物の発酵乾燥物を水分調整材に使用し、平均水分量を５０％以下にすることで効果的に減量、減容をする。更に、当該有機物の処理時に植物油を添加し同時分解させることで、悪臭の発生を軽減することを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】本発明は、含有窒素比率が高く、かつ高含水率の有機廃棄物の微生物分解処理をする際に、当該有機物の発酵乾燥物を水分調整材に使用し、また、植物油（例えば、使用済み天ぷら油等の廃食用油でも良い）を同時添加することで分解中の悪臭を大幅に低減しつつ減量、減容することを可能にする発酵処理に関する。
【背景技術】
【００２】一般的に、含有窒素比率が高く、かつ高含水率の有機廃棄物（例えば、おから、有機汚泥等）は容易に腐敗し悪臭を発生するため、２次的な利用が進まず、多くは高額の産廃処分費を支払って処分がなされているのが現状である。また、一部で行なわれている微生物処理や乾燥処理には大量の水分調整材や燃料が必要とされる上、臭気対策にもコストがかかる為、経済性に問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３】本発明の目的は、含有窒素比率が高く、かつ高含水率の有機廃棄物（例えば、おから、有機汚泥等）について、悪臭を発生させることなく、かつ副資材（例えば、木質系チップ、籾殻等）を用いないでも高効率で分解減量、減容できる経済的な発酵処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００４】含有窒素比率が高く、かつ高含水率の有機廃棄物（例えば、おから、有機汚泥等）を高温で１次発酵分解させた後に生じる低含水率の発酵物を水分調整材として利用することで、木質系チップや籾殻等の副資材を必要としない処理システムを形成する。また、植物油（例えば、使用済み天ぷら油等の廃食用油でも良い）を添加することで、分解に有利な高温発酵の維持とアンモニアやメルカプタン等の悪臭を発生させることない発酵条件を設定する。
【発明の効果】
【００５】含有窒素比率が高く、かつ高含水率で腐敗しやすい有機廃棄物を前処理無しで簡便に処理することができ、かつ減量、減容された発酵物は低水分率で取り扱いやすく、狭雑物も含まないため、２次的な利用（例えば、肥料原料、飼料）も容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６】攪拌羽根及び保温材付き発酵装置内に、処理対象物の含水率及び処理量に応じた量の１次発酵物と廃植物油を投入した後、無加温、強制通風下で２４時間の間欠攪拌を行なう。一定期間の連続運転後、発酵槽内に蓄積した発酵物を所定量抜き出し、２次的な利用（例えば、肥料原料、飼料）に供する。
【実施例】
【００７】おからの処理
含水率８０％のおから１００ｋｇを１次発酵させた後に得られる、低含水率の発酵物を攪拌羽及び保温材付き発酵槽内に投入し、初期基材とする。この中に、処理対象となるおから１００ｋｇと廃植物油１０ｋｇを加え、十分に攪拌し基材と混合する。その後は、数十分間隔の間欠攪拌を行なうことで、徐々に発酵温度が上昇するとともに減量、乾燥が進行する。約２週間の連続投入後、初期基材量より超過した量の発酵物を抜き出す。
【産業上の利用可能性】
【００８】例えば、豆腐や豆乳の製造工程から排出される高含水率のおから、食品工場から排出される高含水率の余剰汚泥及び食品加工残渣等の経済的な処理法として活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９】
【図１】「発酵装置の内部を示した断面図である」
【符号の説明】
【０１０】    １  発酵床
２  攪拌羽根
３  排気口
【図１】
2006015319.tif 000003
(57)【要約】【課題】下水道が完備されておらず河川に放流する一般家庭の生活廃水の簡便な浄化方法を提供する。【解決手段】表面が疎面であり、かつ粒径が２ｍｍ〜２０ｍｍである球状体または多面塊状物を回転可能に取り付けたバスケットに充填し、バスケットを回転させ排水と空気と接触させることにより、球状体ないし多面塊状物表面に厚さ０．０１ｍｍ〜５ｍｍの微生物膜を維持させながら廃水を浄化処理する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に厚さ０．０１ｍｍ〜２ｍｍの微生物膜を有する球状体ないしは多面塊状物を充填してなる回転可能なバスケットを被処理廃水と空気と交互に接触回転させることを特徴とする生活廃水等の浄化方法。
【請求項２】
該球状体または多面塊状物は、表面が疎面であり、かつ平均的な粒径が３ｍｍ〜１２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の生活廃水等の浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、一般家庭または集合住宅もしくは小集落における生活廃水等の簡易な浄化処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  生活廃水等の浄化処理については下水道の完備した大容量の廃水については種々の浄化方法が提案されて実施されている。しかし、下水道設備が完備されていない地方においては、そのまま河川に垂れ流されているのが現状であって有効な解決方法の提案もほとんどみられない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  したがって、本発明は下水道設備が完備されていない地方における一般家庭または集合住宅もしくは小集落における生活廃水等の簡易な浄化処理方法を提案し、かつ、生活環境および河川の水質汚染を防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記の課題を解決するために、本発明においては、表面に生物膜を付着させた個体をバスケットに充填し、これを回転ささながら生活廃水と空気と交互に接触させることによって、そのＣＯＤを低下させ得ることを見出したことに基づくものである。
すなわち、表面に厚さ０．０１ｍｍ〜２ｍｍの微生物膜を有する球状体ないし多面塊状物を充填してなる回転可能なバスケットを被処理生活廃水と接触回転させることを特徴とする生活排水等の浄化方法であり、該球状体ないし多面塊状物は、表面が疎面であり、かつ粒径が２ｍｍ〜２０ｍｍである球状体ないし多面塊状物を廃水量等に関係するが、仮にバスケット内の空隙量が約２Ｌ（リッター）有り排水量１Ｌ／分の時は６０回転／時間  程度、好ましい回転は排水量に比例しバスケット内の空隙量に反比例の関係が望ましく６〜６０回転／時間である。
なお、この回転可能に取り付けたバスケットの上流側には浮遊体の除去手段を設けることによりバスケットの回転が円滑に行えるようにすることが望ましい。
【発明の利用可能性】
【０００９】  本発明によれば、下水道設備の完備していない地域でも家庭等から出る廃水を簡単な装置を用いることにより浄化することができ、周辺河川への放流における河川の汚染を著しく改善することができる。
本浄化方法を排水ラインに直列適用すれば浄化能力を更に向上できる。
水量等に関係するが、仮にバスケット内の空隙量が約２Ｌ（リッター）有り排水量１Ｌ／分の時は６０回転／時間  程度、好ましい回転は排水量に比例しバスケット内の空隙量に反比例の関係が望ましく６〜６０回転／時間である。
なお、この回転可能に取り付けたバスケットの上流側には浮遊体の除去手段を設けることによりバスケットの回転が円滑に行えるようにすることが望ましい。
【発明の利用可能性】
【０００９】  本発明によれば、下水道設備の完備していない地域でも家庭等から出る廃水を簡単な装置を用いることにより浄化することができ、周辺河川への放流における河川の汚染を著しく改善することができる。
本浄化方法を排水ラインに直列適用すれば浄化能力を更に向上できる。
(57)【要約】【課題】ホチキスの金属製の針を用いて綴じた書類を積み上げると、針の厚みで綴じ側が分厚くなってしまったり、シュレッダーにかけたり再生紙にする時、金属針の回収が必要になる、また紙テープは剥離紙を使っているので使用後はゴミになり接着強度も強く出来ない。針穴から接着剤を浸透させる場合は針溝に接着剤が詰まったり、針周りに液ダレが出来たりと接着剤自体の調合が難しく、また、使わない時の管理が難しい欠点があった。【解決手段】紙を綴じるために穿孔パンチの形状を、一部分が繋がって残る舌状形の、コの字形や三ヶ月形等のパンチとダイで穿孔された紙片の抜側のパンチの先端が、接着剤容器の接着剤溜りに入り、先端に接着剤が付着し、パンチが戻ると、押し出された穿断面も元に戻ろうとし、穿断面にパンチに付着した接着剤が転写（展着）され、接着剤が紙片に浸透し固化させ穿孔部が接着部に変わり紙綴じ作業ができる。【選択図】図１
2006015682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚数の紙を綴じるために穿孔パンチの形状を、一部分が繋がって残る舌状形の、コの字形や三ヶ月形等のパンチとダイで穿孔された紙片の抜側のパンチの先端が、接着剤容器の接着剤溜りに入り、先端に接着剤が付着し、パンチが戻ると、押し出された穿断面も元に戻ろうとし、穿断面にパンチに付着した接着剤が転写（展着）され、接着剤が紙片に浸透し固化させ穿孔部が接着部に変わり紙綴じ作業ができる器具又は装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，書類束等の各種の被綴じ体に、穿孔パンチによって穴を明けパンチの先端に接着剤を付け紙片に転写(展着）する事で紙を綴じる綴じ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
書類束を綴じるには、一般的にホチキス型のステープラーを使ったものが多く普及して、その欠点を補う為に、紙テープを巻きつけるタイプや針穴から接着剤を浸透させるタイプ等が考えられている。
【特許文献１】特公昭６２−３９１１６号公報，特開平０８−３９９５９号公報，特開平１０−０００８７１号公報，特開２００３−２００６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、ホチキスの金属製の針を用いて綴じた書類を積み上げると、針の厚みで綴じ側が分厚くなってしまったり、シュレッダーにかけたり再生紙にする時、金属針の回収が必要になる、また紙テープは剥離紙を使っているので使用後はゴミになり接着強度も強く出来ない。針穴から接着剤を浸透させる場合は針溝に接着剤が詰まったり、針周りに液ダレが出来たりと接着剤自体の調合が難しく、また、使わない時の管理が難しい欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
紙を綴じるために穿孔パンチの形状を、一部分が繋がって残る舌状形の、コの字形や三ヶ月形等のパンチとダイで穿孔された紙片の抜側のパンチの先端が、接着剤容器の接着剤溜りに入り、先端に接着剤が付着し、パンチが戻ると、押し出された穿断面も元に戻ろうとし、穿断面にパンチに付着した接着剤が転写（展着）され、接着剤が紙片に浸透し固化させ穿孔部が接着部に変わり紙綴じ作業ができる。
【発明の効果】
【０００５】
書類等の被綴じ体より出っ張る事無く、ゴミを出さず、綴じ体がバラける事も無く、且つ余分な接着剤で汚す事無く、確実に書類等、綴じ体を綴じることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
複数枚数の紙を綴じるのに一般的なホチキスや、動作としてパンチで穴を明ける程度の操作で紙が綴じられ，且つ複雑な機構にならない器具にする為に従来技術で確立された機構を活かし穿孔パンチの形状を、一部分が繋がって残る舌状形の、コの字形や三ヶ月形等のパンチに仕上げ、パンチとダイで穿孔された紙片の抜側の残り繋がる部分がダイの中にパンチで押し込められ、パンチで打ち抜かれた面が階段状にダイ側に開放される。抜側のパンチの先端が、接着剤容器の接着剤溜りに入り、先端に接着剤が付着する。
【０００７】
パンチが戻る時、パンチに付いた接着剤は紙片側に擦り取られ、押し出されて接着剤の着いた穿断面も元に戻ろうとした時、穿断面の周辺に接着剤が浸透し、書類等の被綴じ体を引き出す事で、ピンチローラに依り穿断面が元の打ち抜き面に戻り、固化させ穿孔部が接着部に変わり紙綴じ作業が終了する。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明装置の１実施例の拡大図であって、図で説明すると、パンチガイド《A》(１）と、パンチ（３）がスムースに動く様、接着剤の付かない材質のパンチガイド《B》（２）で支持されたパンチ（３）はガイドに依りガタツキ無く往復運動ができ、ダイ（４）との間で、紙束片（９）に舌状形の穿孔が施工された後、紙片の抜側のパンチの先端が、接着剤容器（５）の接着剤溜りに入り、先端に接着剤（６）が付着する。
【０００９】
パンチ（３）が戻ると、押し出された穿断面も元に戻ろうとし、穿断面にパンチ（３）に付着した接着剤（６）が転写(展着）され、紙片側に擦り取られ、穿断面の周辺に接着剤が浸透し、書類等の被綴じ体を引き出す事で、ピンチローラ（８）に依り、固定ローラ（７）との間に、書類等の被綴じ体が押し挟まれ、穿断面が元の打ち抜き面に戻り、固化させ穿孔部が接着部に変わり紙綴じ作業が終了する。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
以上の事からも、本発明の単純操作性と書類等の被綴じ体より出っ張る事無く、ゴミを出さず、綴じ体がバラける事も無く、且つ余分な接着剤で汚す事無く、確実に書類等、綴じ体を綴じることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】接着剤パンチ綴じ具の１実施例の拡大図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００１２】
１    パンチガイド（A)
２    パンチガイド（B)
３    パンチ
４    ダイ
５    接着剤容器
６    接着剤
７    固定ローラ
８    ピンチローラ
９    紙束片
【図１】
2006015682.tif 000003
(57)【要約】【課題】名刺等のカードを容易に取出し、収納ができ、ポップアップ機能を有した面白みのあるカード入にする。【解決手段】ポップアップする事により図１（１２）（１３）面白みを出し、ポップアップした事によりできた穴図１（１４）（１５）を利用して、カード押出し用の指穴を設け、図３のように手指で容易カードを取出し、収納出来るカード入になる。【選択図】図1
2006015646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主体にポップアップ機能を設けた名刺等のカード入れ。
【請求項２】
主体にカード押出し用の指穴 を設けた請求項１の名刺等のカード入れ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、名刺や定期券、プリペイドカードやその他のカードを収納するカード入れに関する。
【背景技術】
【０００２】
名刺等のカードを出し入れすために指の入る穴を開け、そこから指で名刺等のカードをスライドさせて出し入れする方法が取られているが、面白みに欠けていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、名刺等、カードを容易に取出し、収納ができ、かつファッション性を付与させると共に、面白みのある機能を兼ね備えた名刺等カード入れを提供することを目的にするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の課題を解決するために、第一発明は、カード入れを二つ折りにして開いた時にポップアップ機能を設けたことを特徴とするカード入れである。
【０００５】
また、第二発明は、ポップアップ部分を利用しカード押出し用の指穴を設けたことを特徴とするカード入れである。
【発明の効果】
【０００６】
ポップアップ機能を備えることによって。ファッション性を付与させると共に、面白みのある機能を兼ね備える。
【０００７】
ポップアップ部分を利用するため、簡単な製造過程で、カードを容易に取出し、収納ができる指穴を設けることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
【実施例】
【０００９】
図１は、本発明のカード入れで、主体（１）と主体（２）主体（３）は、カード（１７）を出し入れする口を残して止着され、カード（１７）を収納する為のポケット（４）（５）が設けらている。
【００１０】
図２主体（２）（３）には、それぞれポップアップ機能を有する為の任意の切り込み（６）（７）が入っている。
【００１１】
図２切り込み（６）（７）は、完全に切り取らず（８）（９）の部分を残しておく。
【００１２】
図１切り込み（６）によって得られるポップアップ部分（１０）の一端（１２）と、切り込み（７）によって得られるポップアップ部分（１１）の他端（１３）と を止着する。
【００１３】
図１（１２）と（１３）を止着する事によって、ポップアップ構造が完成し、主体（２）主体（３）にそれぞれ、カード押出し用の指穴（１４）（１５）が出来る。
【００１４】
図１本発明のカード入れを折りたたみ位置（１６）で二つ折りにする事によって、ポップアップしている（１０）（１１）は、図３のように指穴（１４）（１５）に収まる。
【００１５】
図４は、図２の状態から図１の状態に広げた図で（１４）（１５）の穴から手指でカード（１７）をスライドさせて出し入れできる。
【００１６】
主体（１）（２）（３）は、皮革、合成皮革、布、紙、ビニール、プラスチック、金属等を用いる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のカード入れの斜視図である。
【図２】本発明のカード入れの製作途中の斜視図である。
【図３】本発明のカード入れを二つ折りにした斜視図である。
【図４】本発明のカード入れ使用例の斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  カード入れ主体
２  カード入れ主体
３  カード入れ主体
４  カードを出し入れするポケット
５  カードを出し入れするポケット
６  ポップアップ部分を作るための任意の切り込み線
７  ポップアップ部分を作るための任意の切り込み線
８  ポップアップ部分を作るために切り込まない部分
９  ポップアップ部分を作るために切り込まない部分
１０  ポップアップ部分
１１  ポップアップ部分
１２  ポップアップ部分の止着位置
１３  ポップアップ部分の止着位置
１４  カード押出し用の指穴
１５  カード押出し用の指穴
１６  カード入れの折り曲げ位置
１７  カード
【図１】
2006015646.tif 000003
【図２】
2006015646.tif 000004
【図３】
2006015646.tif 000005
【図４】
2006015646.tif 000006
(57)【要約】【課題】机・テーブルに備え付けて，いつでも消しゴムのかすや糸くずを掃き入れて机上・テーブルを清潔にかつ整然と保つことのできる卓上ダストボックスを提供する。【解決手段】机・テーブルに吸着盤で装着台を固定し，ブラシを具備したダストボックスを前記の装着台の溝に着脱自在となるようにしたことを特徴とする卓上ダストボックス。【選択図】図４
2006076787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
机・テーブルに吸着盤で装着台を固定し，ブラシを具備したダストボックスを前記の装着台の溝に着脱自在となるようにしたことを特徴とする卓上ダストボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は，机上またはテーブルに備え付けて消しゴムのかすや糸くずをこまめに集め，常に清潔で整然とした状態で勉強や作業ができるようにする卓上ダストボックスに関するものである。
【背景技術】  従来，コンパクトなちりとりとゴミをかき集めるブラシのセットがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために，次のような問題点があった。
（イ）  平板なちりとりなので，消しゴムかすや糸くずをあまり多く集められない。
（ロ）  その都度ちりとりに集めていても，消しゴムかすや糸くずの入ったちりとりは，置き場所によっては何かにぶつかったり風にあおられたりしてゴミが散らかってしまうおそれがあった。
本発明は，これらの問題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】机・テーブルに吸着盤で装着台を固定する。ブラシを具備したダストボックスを前記の装着台の溝に着脱自在となるようにする。以上を特徴とする卓上ダストボックスである。
【発明の効果】
【０００５】  机やテーブルに備え付けてあるので，手間暇をかけずに消しゴムかすや糸くずをダストボックスに集め入れることができる。そのため常に机上をきれいにしておけるので効率よく勉強や仕事ができる。ふた付きのダストボックスなので，消しゴムかすや糸くずを入れてもふたをしておけば散らかることがない。本体箱形ダストボックスはとレール方式で取り付けるので簡単である。机・テーブル装着台は吸着盤による備え付けなので，平面な机，テーブルであれば多少厚さの違う机やテーブルにも対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下，本発明の実施の形態について説明する。
（イ）本体箱形ダストボックス（１）には開閉自在な片開きのふた（２）を設ける。ふた（２）にはブラシ（３）が具備されている。ブラシは突起状の押さえ（４）によって簡単に取り外しができる。本体箱形ダストボックス（１）の底は角を取り，たまった消しゴムかすや糸くずを捨てる時に掻き出しやすくする。
（ロ）本体箱形ダストボックス（１）を机やテーブルに備え付けるために，装着台（５）を使用する。装着台（５）には吸着盤（６）を設け，机やテーブルの平面な上部に固定することができる。固定部分が上部のみなので，机やテーブルの厚さはいとわず固定できる。机やテーブルの上部で接する先端はだんだん薄くし，消しゴムかすや糸くずを掃き入れやすくする。
（ハ）本体箱形ダストボックス（１）と装着台（５）はレール方式で合体させる。本体箱形ダストボックス（１）には逆台形状の突起（７）と装着台には凹形の溝（８）を付け，横にスライドさせることで簡単に合体できる。
本発明は以上のような構成で，これを使用するときは，まず机やテーブルに，装着台（５）を備え付ける。次に装着台（５）に本体箱形ダストボックス（１）を合体させる。その後，ふた（２）を開け，ブラシ（３）を取って，消しゴムかすや糸くずを掃いて集め，本体箱形ダストボックス（１）の中に掃き入れる。必要なとき以外はふた（２）をしておく。本体ダストボックスの中が満杯になったら，本体ダストボックスを持ってレールを横にスライドさせて装着台（５）から取り外し，中身を捨てる。ブラシを使って掻き出すときれいに素早く捨てることができる。素材がプラスチック等であれば水洗いも可能になり清潔に使用することができる。常に備え付けておけば，少々のごみはすぐに捨てることができるので，勉強や作業を中断することなく効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の要部斜視図
【図２】本発明装着台の分離斜視図
【図３】本発明の横側平面図
【図４】本発明の実施斜視図
【図５】本発明の蓋を閉じた実施斜視図
【符号の説明】
【０００８】    １  箱形ダストボックス
２  ふた
３  ブラシ
４  突起状ブラシ押さえ
５  装着台
６  吸盤
７  逆台形状の突起
８  凹がた溝
【図１】
2006076787.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】重量物を搬送するにはワイヤを使ったクレーンが効率の良い方法であった。  一方、位置精度が要求される用途ではガイドに拘束された可動体をボールネジ、又はリニアモータで駆動し、位置センサで位置をフィードバックして制御する搬送装置が一般的であった。重量と要求される位置精度が両者の中間である場合適当な方法が無く、高価な後者の搬送装置を使うしかなかった。【解決手段】クレーンの欠点である位置決め精度を改善する。  位置決め精度を改善するには被搬送物を複数の索で複数の個所を吊り下げることで振れを少なくし、索の長さを正確に制御することで位置精度を向上させることである。【選択図】図１
2006076785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送物をつかむハンドと、このハンドを距離を隔てた複数の点から吊下げる複数の索と、各索の他端を巻き上げ下げする複数の巻上装置と、を有することを特徴とする搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、主に場内における搬送の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の場内のワイヤによる搬送装置としては天井クレーンが一般的である。  Ｘ、Ｙ（東西、南北）方向に移動可能な巻き上装置に被搬送物が垂直に吊られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、搬送物は振り子の様に垂直に吊られるため、移動時の振れが大きく位置精度良く搬送する用途ではこの形態は応用できなかた。  そこで、この発明は、被搬送物の振れを小さくし、位置精度よく搬送する手段を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために発明は、搬送物をつかむハンドを距離を隔てた複数の点から吊下げることにより搬送物の振れを小さくし、各索の巻き上げ量を正確に制御する複数の巻上装置により搬送物を位置精度よく搬送することを特徴とする搬送装置である。
【発明の効果】
【０００５】  発明によれば、複数の点からハンドを吊り下げることでハンドは平面上で反対方向へ引っ張られるため、ハンドと搬送物の振れを小さくでき、振れが小さいため位置精度よく搬送できる。
又、巻き上装置自体を移動させる必要がないため機構が大幅に簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１、図２に示す。
ハンド１を２本から４本の索４，５で吊下し、各索の自由端を距離Ｄだけ離れて設置した巻き上装置２，３で巻き上げ又は巻き下げする搬送装置であって、索の長さＬ１、Ｌ２を別個に制御することにより、搬送物１８を固定するハンド１を自由に位置決めできるようにした。  又、ハンドを距離ｄだけ離れた２個所以上の点６，７でつり上げることでハンドの振れを小さくできる。
巻き上げて余った索は巻き取り器１５，１６により巻き取られる。
図２は巻き上装置の詳細であって、（Ａ）は巻上装置回転軸方向より見たもので、索１４にはすべりが無いようにチェーン、タイミングベルトが使われる。  （Ｂ）は巻上げ装置を側面より見たもので、ドラム１２にはスプロケット又はプーリーが使用される。  巻き上げ量を正確に制御するためにドラム１２はサーボモータ１３で駆動される。
この発明の他の実施形態を、図３に示す。
図３は装置全体を上方より見たものである。  離れて位置した４箇所に巻き上装置８、９、１０、１１を設置する。  索の長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を別個に制御することにより巻き上装置の設置範囲内１７でハンド１をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向（東西、南北、上下。Ｚ方向は紙面に垂直方向）位置に自由に位置決めできる。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、簡素な機構で位置精度のよい搬送が可能となり、レールなどの大掛かりなリニアガイドやボールネジ、リニアモータなどの直線駆動系が不要で室内、室外の様々な搬送装置に適用できる。【０００８】「他の実施形態」
図１の実施形態では、巻き上げた索がたるまないように別の巻き取り器１５、１６で常に索を巻き取っているが、他の実施形態では、特に巻き取らずに垂れ下がったままでも良い。
図２の実施形態では、索にはチェーン、タイミングベルトを使っているが他の実施形態では、ワイヤーでも良い。
同じく図２の実施形態では、サーボモータが使われているが、他の実施形態では、汎用の誘導モータでも良い。
同じく図２の実施形態では、ドラムにサーボモータが直結されているが、他の実施形態では、減速器を介して結合されても良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１の装置の巻き上装置の詳細図である。
【図３】この発明の他の実施形態を示す上面図である。
【符号の説明】
【００１０】      １  ハンド                      ２、３  巻き上装置
４、５  索                      ６，７  吊り上げ点
８、９，１０，１１  巻上げ装置  １２  ドラム
１３  サーボモータ              １４  索の拡大図
１５、１６  巻き取り器          １７  設置範囲
１８  搬送物
【図１】
2006076785.tif 000003
【図２】
2006076785.tif 000004
【図３】
2006076785.tif 000005
(57)【要約】【課題】  熱カシメの強度を維持することができる樹脂成形品及び熱カシメ方法を提供する。【解決手段】  熱カシメを行う樹脂成形品１において、熱カシメ用ボス２は熱カシメの対象となる板金６の長穴８と同形状の段差４を有している。【選択図】  図２
2006076091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂ベース上に突設した樹脂ボスを板金に設けた長穴に嵌合させてから樹脂ボスを熱カシメすることにより、板金を樹脂ベースに固定する樹脂成形品と板金との固定構造において、
前記樹脂ボスは、前記板金の長穴内に整合状態で嵌合する環状の凸状嵌合部と、凸状嵌合部の一部から突出した熱カシメ用ボスを備えていることを特徴とする樹脂成形品と板金との固定構造。
【請求項２】
前記凸状嵌合部の高さが前記板金と同一高さであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品と板金との固定構造。
【請求項３】
前記熱カシメ用ボスの先端に突起が形成されていることを特徴とする請求項１、又は２に記載の樹脂成形品と板金との固定構造。
【請求項４】
前記環状の凸状嵌合部の内部には前記樹脂ベースまで貫通する穴が形成されていることを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の樹脂成形品と板金との固定構造。
【請求項５】
請求項１、２、３、又は４に記載の樹脂成形品と板金との固定構造において、熱カシメ用ボスを熱により溶融変形させることにより樹脂の一部を前記穴内に流入させて板金を固定することを特徴とする熱カシメ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品と板金との固定構造、及び熱カシメ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来例に係る熱カシメ構造における熱カシメ前の正面断面図、図６は同、熱カシメ後の正面断面図、図７は同、熱カシメ後の上面図である。樹脂成形品１は板状のベース１ａ上に熱カシメ用ボス２と位置決めボス９を有しており、各ボス２、９は、板金６と熱カシメにより結合される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来構造では、図６、図７に示すように、板金６に設けた長穴８に樹脂の一部が入り込んでしまい、熱カシメの強度が不足するという問題がある。
本発明は、熱カシメの強度を維持することができる樹脂成形品及び熱カシメ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、樹脂ベース上に突設した樹脂ボスを板金に設けた長穴に嵌合させてから樹脂ボスを熱カシメすることにより、板金を樹脂ベースに固定する樹脂成形品と板金との固定構造において、前記樹脂ボスは、前記板金の長穴内に整合状態で嵌合する環状の凸状嵌合部と、凸状嵌合部の一部から突出した熱カシメ用ボスを備えていることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、前記凸状嵌合部の高さが前記板金と同一高さであることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１、又は２において、前記熱カシメ用ボスの先端に突起が形成されていることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１、２又は３において、前記環状の凸状嵌合部の内部には前記樹脂ベースまで貫通する穴が形成されていることを特徴とする。
請求項５の発明方法は、請求項１、２、３、又は４に記載の樹脂成形品と板金との固定構造において、熱カシメ用ボスを熱により溶融変形させることにより樹脂の一部を前記穴内に流入させて板金を固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、熱カシメを行う樹脂成形品において、熱カシメ用ボスは熱カシメの対象となる板金の長穴と同形状の段差を有していることにより、所期の目的を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る熱カシメ構造における熱カシメ前の正面断面図、図２は本発明の実施の形態に係る樹脂成形品の斜視図、図３は本発明の実施の形態に係る熱カシメ構造における熱カシメ後の正面断面図、図４は同、熱カシメ後の上面図である。従来例と同一個所には同一符号を付す。
樹脂成形品１は、板状のベース１ａ上に熱カシメ用ボス２を突設させた構成を備えている。熱カシメ用ボス２は先端にベース１ａとほぼ平行に張り出した庇状の突起３を備え、かつボスに固定される板金６の長穴８と同形状の環状の段差（凸状嵌合部）４をベース１ａ上に突設し、さらにベース１ａには樹脂の一部を流し込むための穴５を形成している。熱カシメ用ボス２と段差４は、樹脂ボスＡを構成している。
つまり、本発明は、樹脂ベース１ａ上に突設した樹脂ボスＡを板金６に設けた長穴８に嵌合させてから樹脂ボスＡを熱カシメすることにより、板金６を樹脂ベース１ａに固定する樹脂成形品と板金との固定構造であって、樹脂ボスＡは、板金の長穴８内に整合状態で嵌合する環状の段差（凸状嵌合部）４と、凸状嵌合部４の一部から突出した熱カシメ用ボス２を備えている。
本発明の樹脂成形品１は、板金６に形成したボス嵌合用の長穴８と同形状の段差４を有していることにより、図５に示した従来の位置決めボス９を無くすことができる。また、熱カシメ用ボス２の段差４の高さを板金６と同一高さにすることにより、板金６の長穴８への樹脂の流出を防ぎ、熱カシメの強度を確保することができる。つまり、段差４はボス２の根本に一体化された楕円形状の環状体であり、この段差４は板金６に形成した長穴８内に嵌合可能な外形を有し、且つ長穴８と同等の高さを有している。また、段差４の一部はボス２と共有されている。
また、熱カシメ用ボス２の先端に段差４上に張り出す庇状の突起３をつけることにより、熱カシメによる樹脂の溶解量を確保し、熱カシメの強度をさらに確保することができる。また、熱カシメ用ボス２の下に穴５が空いており、この穴５に熱カシメの際に溶融した樹脂の一部を流し込みアンカー効果で、より熱カシメの強度を増すことができる。また、空いている穴５の下側開口を治具７でシールすることにより、穴５からの樹脂の流出を防ぐことができる。
このため、図４に示すように長穴８が空隙なく樹脂により埋められ、固定状態を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱カシメ構造における熱カシメ前の正面断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る樹脂成形品の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る熱カシメ構造における熱カシメ後の正面断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る熱カシメ後の上面図である。
【図５】従来例に係る熱カシメ構造における熱カシメ前の正面断面図である。
【図６】従来例に係る熱カシメ後の正面断面図である。
【図７】従来例に係る熱カシメ後の上面図である。
【符号の説明】
【０００８】
１  樹脂成形品
２  熱カシメ用ボス
３  突起
４  段差
５  穴
６  板金
７  冶具
８  長穴
【図１】
2006076091.tif 000003
【図２】
2006076091.tif 000004
【図３】
2006076091.tif 000005
【図４】
2006076091.tif 000006
【図５】
2006076091.tif 000007
【図６】
2006076091.tif 000008
【図７】
2006076091.tif 000009
(57)【要約】【課題】  水槽等の貯槽において、内部液体が地震によって波打つスロッシング現象によって発生する衝撃に強い、天板の構造を安価に提供することを目的としている。【解決の手段】  水槽の天板２のミミ８と側板１に取付けた水没梁４を主柱７で支えその間を柱５で数ヶ所つなぎ、その間にブレス６を取付ける。この時天板は多数の四方おりしたパネルを組み合わせて作られており、各パネルはミミを持っている。この構造により天板２と水没梁４を使った大きなトラス梁を形作り、高い強度を持たせ、且つ、水没梁とする事により二重天井とする必要がなくなり、結果的に安価な水槽を製造することが出来る。【選択図】      図１
2006076572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒型水槽のドーム形天板と側板から中央の柱との間に取付けた水没型鋼
を補助鋼材を使ってトラス状に組立てたことを特徴とする水槽等の天板の補強
構造
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はステンレス製円筒型水槽等の天板を有効に補強し、且つ価格が安
く出来る構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
天板は、その自重及び地震力を支えるため型鋼による補強を行う必要があ
る。従来の水槽では、天板に沿わせて型鋼（ラフター）を配位置していた
。外部で補強を行うと安価な通常のステンレス鋼ＳＵＳ３０４を使用でき
ますが、外部に出るため外観を損ねることになります。内部で補強を行う
と補強材は、天板に沿わせているため気相部に取付ける事になります。貯
留水中から発生する塩素ガス（消毒用に使用した次亜塩素酸ナトリウムに
より発生）が補強材に付いた水滴中に吸収されて濃縮し、ステンレス鋼を
サビさせることになり、高価な特殊ステンレス鋼を使う必要がありました
。この鋼種のステンレス鋼では型鋼（Ｈ鋼、チャンネル等）の製造が困難
で製造されていないという問題がありました。そこで従来工法では、外部
に接すし、自重と地震力を支える通常のステンレス鋼の天板に加え、型鋼
を挟んで内部の気相部と縁を切る高価な特殊ステンレス鋼の天井板を追加
で設けて対応していました。このため二重天板となり非常に高価な水槽と
なっていました。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
自重と地震力を支える天板と耐食性を受け持つ天井板の二重構造では価格
が高くなるため、これを一重構造とし、且つ安い通常のステンレス製型鋼
の使用を可能とする構造を提供することを目的としている。
【０００４】
本発明では、天板を特殊ステンレス鋼とし、補強用の型鋼（梁）は通常の
ステンレス鋼とし、これを水没出来る位置まで下げて取付け、その型鋼と
天板を短い特殊ステンレス鋼製の柱でつなぎ、且つ、特殊ステンレス鋼の
ブレスを入れたトラス構造として、強度を受け持たせ、耐食性と強度と価
格をバランスさせた構造とします。
天板と水没型鋼とブレスで組み立てたトラス梁を形作ることにより、水没
型鋼の大きさを小さくしても高強度の設計が出来るようになります。
【発明の効果】
【０００５】
水槽・油槽に地震による揺れが加わると内部の液体は揺れに共振し波打ち
現象であるスロッシングが発生する。近年発生した十勝沖地震ではその波
は、側壁から天板面まで達し、天板に衝撃力を発生させ、破壊した天板か
ら漏れ出したオイルにより火災が発生し大事故になっている。
十勝沖地震では５００ＫＬ以上の屋外石油タンク３９５基のうち２０５基
に油漏れや損傷などの被害が出ており、そのうち屋根に何らかの被害が出
たタンクは１７７基で全体の８０％を超えており、その衝撃力の大きさが
想像される。
屋根にこの衝撃力によって損傷が発生した場合、安全性や清浄性を保つこ
とも出来なくなる。
この地震力をトラス構造の天板一体型の梁で受け持たせ、高強度の天板を
作り、且つ、安い通常のステンレス型鋼の使用を可能にする。
結果的に高強度、低価格の水槽を製造することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
特許の実施の形態を実施例に基づき、図面を参照して説明する。
図１において、槽の側板にリング状の補強３を取付け、それに水没梁４を
取付け、その逆側は主柱７の頂部に取付ける。図３に示す通り天板２は、
多数のパネルを組合わせて形成させており、１枚１枚は四方おりによりミ
ミを５０ｍｍ程度設けてるいる。水没梁４と天板２のミミとを柱５で数ヶ
所つなぎ、その間にブレス６を取付ける。こうすることにより天板２と水
没梁４を使った大きなトラス梁を形成させ、高い強度を持たせ、且つ、鋼
材の重量を小さくすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】円筒形水槽の縦断面図である。
【図２】平面の断面図である。
【図３】天板パネル単品の平面図
【図４】天板パネル単品の断面図
【図５】従来工法の天板及び天井板の縦断面図
【符号の説明】
【０００８】
１．側板
２．天板
３．リング状の側板補強材
４．水没梁
５．柱
６．ブレス
７．主柱
８．天板パネルのミミ
９．ラフター補強
１０．天井板
１１．通気ダクト
１２．水面
１３．通気口
【図１】
2006076572.tif 000003
【図２】
2006076572.tif 000004
【図３】
2006076572.tif 000005
【図４】
2006076572.tif 000006
【図５】
2006076572.tif 000007
(57)【要約】【課題】  必ず発病する遺伝子病を持つ家系の遺伝子病の原因がわからなかった。【解決手段】  発病の原因となるたんぱく質を作るのを阻止すればいい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
必ず発病する遺伝子病の発病原因の解明。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】必ず発病する遺伝子病を持つ家計がある。たんぱく質が変化することにより発病する。
【背景技術】
【０００２】赤ちゃんのときは正常の子供と変わらないのに成長すると発病する。【０００３】その家系には代々その病気が伝わる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】発明の原因となるたんぱく質を阻止すればいい。
(57)【要約】【課題】植物、果物、食品を、その鮮度を保持し衛生的に保つ為に自ら発生される劣化促進ガスや、庫内に浮遊する悪臭、汚染物質の積極除去を行うと共に、庫内製品のストレスレスシステム。【解決方法】相対湿度を上げた中で、空気触媒効果によるエチレンガス吸着及びガス分解を促進させ冬眠状態で保存を可能にさせる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物、果物、食品の鮮度保持方法であって、摂氏四度からマイナス四度の冷蔵下で空気触媒により食品や植物から発生した浮遊菌を分解することを特徴とする前記の方法。
【請求項２】
空気触媒を金属の表面に固定されている空気触媒の部材を用いることを特徴とする請求項１の方法。
【請求項３】
空気触媒のリン酸チタニウム化合物をアルカリ金属化合物より金属表面に固定されていることを特徴とする請求項２の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、植物、果物、食品の腐敗を促進する有機質の物質を空気触媒で低減する方法に関する。
【背景技術及び課題】
【０００２】収穫後の農産物は、自ら発生するエチレンにより熟成し鮮度低下を起こすことが知られています。このエチレン発生対策として予冷による発生量の低減や吸着性能を有した包装材による制御があります。しかし、これらの技術ではエチレンを完全に除去することは困難であり、更なる対策が望まれています。
【０００３】水中や空気中の有害物質を分解する光触媒の技術を応用し農産物が発生するエチレンを分解すること及び予冷庫内の浮遊菌やカビの繁殖を抑制すると共に脱臭の効果を発揮し、予冷庫の総合的環境浄化を行うが、光触媒技術は紫外線を必要とすることから、更なる対策が望まれています。
【課題の解決方法】
【０００４】（１）リン酸チタニウム化合物に代表される空気触媒は、空気中の酸素と水分とで、酸化還元反応を促進します。空気がある限り触媒作用を維持し、更に分子が小さいため素材表面の見える凹凸の中にまで材料が入り込み接触面積が拡大します。空気触媒の効果が効率的に発揮し、長期的に食品、植物、果物の鮮度を保持できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００５】（２）すなわち、本発明は予冷条件下で空気触媒被覆部材と大気の組み合わせにより、食品、植物、果物から発生した拡散浮遊物を分解する前記の鮮度保持方法。
【０００６】空気触媒のリン酸チタニウム化合物をアルカリ金属化合物より金属表面に固定されている（２）項に記載の鮮度保持方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】空気触媒被覆部材を基体とした基体の内、有機高分子化合物からなる部分にリン酸チタニウム化合物の基体保護層を形成し、さらに基体保護層の表面全域にリン酸チタニウム化合物の層を形成する。【０００８】リン酸チタニウム化合物とナトリウム、カリウム、リチウムのケイ酸塩等のアルカリ金属化合物とを含有する無機コーティング剤や、リン酸チタニウム化合物と上記アルカリ金属化合物とを含有する無機コーティング剤や更にリン酸チタニウム化合物等の空気触媒半導体が添加された無機コーティング剤で予冷庫の内装表面をコーティングすることが好ましい。
実施例
【実施例１】
【０００９】Ａ５サイズのステンレス基板にリン酸チタニウム化合物をスプレーし、片面リン酸チタニウム化合物コートサンプルを得た。５ｌのテトラパックにリン酸チタニウム化合物コートステンレスを入れ、４℃で湿度８０％に設定した恒温高湿器に開放したままで中の気体を完全に交換させた。その後、テトラパックを密閉し、シリンジを用いて、５ｍｌのエチレンガスを注入し、１００ｐｐｍエチレンガスを含有した高湿度の気体を得た。テトラパック中のエチレンガスの残存量をガス検知管で測定した。エチレンガスの濃度が試験開始時に７０ｐｐｍ  だったのが、５時間で３５ｐｐｍまで減少し、８時間で１５ｐｐｍまで減少し、２４時間では完全に無くなった。
【実施例２】
【００１０】３３０ｌの予冷庫を二台用意した。一つは予冷庫をリン酸チタニウム化合物コートステンレスで庫内を設置した。予冷庫内を８℃に設定し、中の気体を循環させた条件下で、イチゴの保存安定性のテストを行った。２４時間８℃で予冷した後、２５℃で保留した結果、２４時間の予冷庫内で糖度が１１％から１１．５％に上昇し、コートステンレス無しの場合は逆に１１％から１０．５％に下降した。その後、２５℃で保留したまま３日後には糖度が１２％に上昇し４日後は１１．８％と下降し始めた。コートステンレス無しの場合は２５℃保留で３日後には９．５％に降下した。硬度に関しては同一条件下においてコートステンレス庫内は２４時間後に０．７５ｋｇｆ／ｃｍ２から０．８ｋｇｆ／ｃｍ２に上昇し、予冷庫のままでは２４時間後に、０．６５ｋｇｆ／ｃｍ２に下降した。その後、２５℃保留でコートステンレス庫内は４日後に０．７５ｋｇｆ／ｃｍ２に下降し初期の状態に戻った。予冷庫のままでは４日後には０．５５ｋｇｆ／ｃｍ２まで下降し、目視でも傷みがはっきり識別された。
【実施例３】
【００１１】３３０ｌの予冷庫を２台用意した。一つは予冷庫内をリン酸チタニウム化合物コートステンレスで庫内を設置した。予冷庫内を１０℃に設定し、中の気体を循環させた条件下で、バラの保存安定性のテストを行った。目視で３０日間鮮度を保持した。一方、予冷庫のままでは３日で鮮度が落ちる事がわかった。花弁の硬度は０．９ｋｇｆ／ｃｍ２を３０日間維持し続けた。予冷庫のままでは、３日目に硬度が０．８５ｋｇｆ／ｃｍ２に下降した。
(57)【要約】      （修正有）【課題】  高い発育毛効果があり、安全性も高い発毛、育毛を提供することを目的とする。【解決手段】  育毛剤として、プロカインアミド塩酸塩、リン酸水素二ナトリウム、ピロ亜硫酸カリウム、ベンゼンカルボン酸、Ｌ（＋）−アスコルビン酸、ラノリン、ワセリン、パラフィンオイル、グリセロール、鯨蝋、ビーズワックス、ホウ酸ナトリウム、キューカンバ・エキス、アデニン、グアニン、ウラシル、シトシン、チミン、エストロン、エストラジオール、エストリオールからなる群から選ばれる１種又は２種以上の化合物を有効成分とする育毛剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロカインアミド塩酸塩、リン酸水素二ナトリウム、ピロ亜硫酸カリウム、ベンゼンカルボン酸、Ｌ（＋）−アスコルビン酸、ラノリン、ワセリン、パラフィンオイル、グリセロール、鯨蝋、ビーズワックス、ホウ酸ナトリウム、キューカンバ・エキス、アデニン、グアニン、ウラシル、シトシン、チミン、エストロン、エストラジオール、エストリオールからなる群から選ばれる１種又は２種以上の化合物を有効成分とする育毛剤。
【請求項２】
外用剤である請求項１に記載の育毛剤
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、顕著な発毛、育毛効果を持ち、かつ、生体に著しい副作用の起こすことのない発毛、育毛剤に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来から発毛、育毛剤に関しては種々の研究開発がなされており、ホルモン剤、血流促進剤、男性ホルモン受容体阻害剤、ステロイド−５α−レタクターゼ７阻害剤、ビタミン類、免疫抑制剤などが知られているが、それらの有用性は十分に満足できるものではない。
【特許文献１】        ＰＡＴＥＮＴ  ＳＰＥＣＩＦＩＣＡＴＩＯＮ（１１）１  ２５６  ２３５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、従来の植物抽出成分においては、安全性はあっても、発毛効果が十分でない難点があり、発毛、育毛効果に優れ、なおかつ安全性に優れた有効成分は見つかってないのが現状である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は、優れた有効性を有する育毛成分を見出すため種々検討した結果、ある種の化合物に優れた育毛効果があることを見出し本発明を完成した。【０００５】  育毛剤として、プロカインアミド塩酸塩、リン酸水素二ナトリウム、ピロ亜硫酸カリウム、ベンゼンカルボン酸、Ｌ（＋）−アスコルビン酸、ラノリン、ワセリン、パラフィンオイル、グリセロール、鯨蝋、ビーズワックス、ホウ酸ナトリウム、キューカンバ・エキス、アデニン、グアニン、ウラシル、シトシン、チミン、エストロン、エストラジオール、エストリオールからなる群から選ばれる１種又は２種以上の化合物を有効成分とする育毛剤。
【発明の効果】
【０００６】  本発明の有効成分である化合物はそれぞれ公知であり、医薬品、および、健康補助食品で市販されている。例えばタゲロビールカン径口剤、タゲロビタカン注射用、ゲロビタール・エッチ・スリー、ＲＮＡ／ＤＮＡ経口剤、エストロゲン経口剤（いずれも商品名）などの名称で販売されている。【０００７】  本発明で用いられる発毛、育毛剤からより高い効果を得るには、精製水５０ｃｃ（大洋製薬株式会社）に有効成分２５〜３０グラムを加え８０〜１００℃で５分加熱し静置後、濾紙で沈殿物を除去４０ｃｃの液体を抽出後２０ｃｃのエタノール９９．５％を（和光純薬株式会社）加えたて６０ｃｃのローション剤が好ましい。有効成分２５グラム未満では十分な効果が得られず、一方有効成分３０グラムを超えると頭皮に不快な刺激を与え好ましくない。【０００８】  本発明で用いられる、育毛ローション剤を１日朝夕１ｃｃを各１回づつ塗布することが好ましい。【０００９】  本発明の育毛剤は、外用剤、例えばローション剤、乳剤、クリー厶剤、軟膏剤、ゲル剤、エアゾール剤などの外用剤として通常の方法で製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００１０】  以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例１】  本発明で用いられる発毛、育毛ローション剤を、薄毛、および、禿げた男性５人に次のようにして６ヶ月間塗布試験した。洗髪後頭皮を１時間くらい自然乾燥させるか、または、ドライヤーによる乾燥、よく乾かし上記ローション剤１ｃｃを１日朝夕各１回づつ禿げている部分に満遍なく塗布、よく浸透するようにマッサージする。本発明に用いる、発毛、育毛剤の効果については表１に示す。【００１１】
【表１】
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【００１２】  表１の発毛効果を詳細に説明する。本発明の発毛、育毛剤は個人差はあるが、Ｗ氏、Ｔ氏については顕著な発毛が見られた。Ｓ氏５９才については頭頂部の禿げ面積の３０％近く○に達した。また、前頭部のＭ字の禿げについては頭頂部より遅いが発毛が見られた。Ｋ氏６１才、Ｋ氏７７才については数１０本○に達した。また、Ｓ氏、Ｋ氏、Ｋ氏は発毛とともに多少ではあるが既存の白髪が元の毛の色に戻った（黒くなった）。副作用は見られなかった。
【実施例２】
【原料含有量の比較】
【００１３】  有効成分の含有量２５グラム未満のローション剤では十分な効果が得られず、また、有効成分の含有量３０グラム以上のローション剤では皮膚を刺激し違和感があり好ましくない。したがって有効成分含有量２５から３０グラムのローション剤が発毛、育毛に優れていることを究明し完成した。