(57)【要約】【課題】  ホッパ５から投入された被破砕物を、破砕の必要がない破砕不必要物と必要がある破砕必要物とに分別する振動フィーダ６を弾機１８を介して弾性支持した自走式破砕機において、自走時や輸送時に振動フィーダ６が振動しないようロックする。【解決手段】  振動フィーダ６の左右側板６ｄを、係止フック２０でそれぞれ前後２箇所でロックできるように構成すると共に、該係止フック２０のロック−ロック解除操作を、振動フィーダ６の前部に配した操作レバー２１によってステップ４ｂ、４ｃからできるようにする。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体本体に、投入された被破砕物を破砕が必要な破砕必要物と必要でない破砕不必要物とに分別する分別装置と、該分別装置の前側に配され、前記破砕必要物を破砕する破砕装置と、該破砕された破砕物を機外に搬出する搬出装置とを備えて構成される自走式破砕機において、前記分別装置を前記機体本体に対して弾機を介して弾性支持するように構成するにあたり、走行機体と分別装置とのあいだには、分別装置の弾性支持をロックして分別装置を機体本体側に固定するロック手段を設けたことを特徴とする自走式破砕機。
【請求項２】
請求項１において、ロック手段は、分別装置の左右両側部をそれぞれロックするものとし、ロック手段の操作具は、分別装置の前部に設けられていることを特徴とする自走式破砕機。
【請求項３】
請求項１または２において、ロック手段の操作具は、分別装置の左右方向前部に設けられ、破砕装置の左右方向側方に設けたステップから操作できるようになっていることを特徴とする自走式破砕機。
【請求項４】
請求項２または３において、ロック手段は、分別装置の左右各端部をそれぞれロックするためのロック部材が複数ずつ設けられたものとし、ロック手段の操作具は、左右各部に複数ずつあるロック部材をロック姿勢とロック解除姿勢とにそれぞれ操作できるようになっていることを特徴とする自走式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョークラッシャ等の破砕装置が搭載された自走式破砕機の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建造物の取り壊し等の現場で発生するコンクリート等の塊状物を有した被破砕物（ズリ、ガラ）を細かく破砕するための機械として、走行体を備えた機体本体にジョークラッシャ等の破砕装置を搭載し、該破砕装置で破砕した破砕物を搬出コンベア等の主搬出装置で機外に搬出するように構成した自走式破砕機の需要が増加している。ところで、前記被破砕物には粒度の大きいものから小さいものまでが雑多に含まれている。そしてこの様な自走式破砕機において、粒度が小さく破砕する必要がないものまでも破砕装置に投入することは、破砕物量が増大することになって破砕効率が低下する。
そこで自走式破砕機においては、破砕装置に被破砕物を供給する前に、粒度が小さく、破砕する必要がない破砕不必要物と破砕が必要な破砕必要物とを篩い振動を与えて分別すべく振動フィーダ等の分別装置を設けている。そしてこのような自走式破砕機では、分別装置の振動分別を円滑に行わせると共に、その振動が機体本体に及ばないよう弾機を介して分別装置を機体本体側に支持しているものがある（特許文献１、２、３）。
【特許文献１】特開平５−１８４９６７号公報
【特許文献２】特開平８−２９９８３７号公報
【特許文献３】特開２０００−１１７１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで自走式破砕機の自走機能は、作業現場での低速での移動を目的とするものであるが、作業現場は平坦とは限らず、機体が大きく揺れすることもある。また、自走式破砕機は路上走行ができないため、自走式破砕機の輸送は専らトラックや貨車を利用して行われる。このような作業現場での移動時や輸送時において、前記分別装置が輸送時の振動を受けて不用意に振動しないよう確りと固定することが要求される。しかるに分別装置は機体高所に配されるため、振動分別装置を固定するには作業者が機体高所まで上がっての煩雑な高所作業が強いられ、作業性が劣るという問題があり、ここに本発明が解決しようとする課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑み、これらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、機体本体に、投入された被破砕物を破砕が必要な破砕必要物と必要でない破砕不必要物とに分別する分別装置と、該分別装置の前側に配され、前記破砕必要物を破砕する破砕装置と、該破砕された破砕物を機外に搬出する搬出装置とを備えて構成される自走式破砕機において、前記分別装置を前記機体本体に対して弾機を介して弾性支持するように構成するにあたり、走行機体と分別装置とのあいだには、分別装置の弾性支持をロックして分別装置を機体本体側に固定するロック手段を設けたことを特徴とする自走式破砕機である。
請求項２の発明は、請求項１において、ロック手段は、分別装置の左右両側部をそれぞれロックするものとし、ロック手段の操作具は、分別装置の前部に設けられていることを特徴とする自走式破砕機である。
請求項３の発明は、請求項１または２において、ロック手段の操作具は、分別装置の左右方向前部に設けられ、破砕装置の左右方向側方に設けたステップから操作できるようになっていることを特徴とする自走式破砕機である。
請求項４の発明は、請求項２または３において、ロック手段は、分別装置の左右各端部をそれぞれロックするためのロック部材が複数ずつ設けられたものとし、ロック手段の操作具は、左右各部に複数ずつあるロック部材をロック姿勢とロック解除姿勢とにそれぞれ操作できるようになっていることを特徴とする自走式破砕機である。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明とすることで、分別装置を機体本体側に固定することが簡単にできることになる。
請求項２の発明とすることで、分別装置の左右両側部をそれぞれロックするものでありながら、ロック操作は分別装置の前側でできることになって操作が簡単で操作性が向上する。
請求項３の発明とすることで、ロック手段の操作具操作が、破砕装置の左右方向側方に設けたステップからできることになって操作が簡単で操作性が向上する。
請求項４の発明とすることで、分別装置の左右各端部をそれぞれ複数ロックするものでありながら、該各複数のロック部材のロック姿勢、ロック解除姿勢への操作が左右一つずつの操作具操作でできることになって操作が簡単で操作性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図面において、１は自走式破砕機であって、該自走式破砕機１は、クローラ式の走行体２に取付け支持される基台フレーム３の前後方向略中央部に、ジョークラッシャ等からなる破砕装置４が載置されている。該破砕装置４の後側上方に、コンクリート塊等の被破砕物が投入されるホッパ５が配され、該ホッパ５の下方には、被破砕物を破砕装置４の入口部４ａに導入し、破砕不必要物を落下排出する後述の振動フィーダ６が配されている。
【０００７】
一方、破砕装置４の前方には、操縦部７、図示しないエンジンや油圧ポンプ等が収納される動力室８が配されている。また、破砕装置４により破砕された処理物を機外に排出するための搬出コンベア９が、破砕装置４の下方から動力室８の下方に至り、さらに機体前上方に向けて突出する状態で配されている。
尚、図中、１０は搬出コンベア９の中途部上方に配される磁選機であって、該磁選機１０は、コンクリート塊に含まれる鉄筋等の金属材を磁石で磁着して機外に排出するように構成されている。さらに破砕装置４の左右両側には、振動フィーダ６の前部左右両側部にまでそれぞれ行けるステップ４ｂ、４ｃが形成されいる。
【０００８】
前記振動フィーダ６は、所謂グリズリフィーダと称されるものであって、底面部の前半側に櫛歯状の選別体６ａを有し、ホッパ５に投入された被破砕物を選別体６ａ上で揺動による篩い選別をしながら破砕装置４側に順次搬送するものであり、この選別搬送過程で、大きなコンクリート塊等の破砕が必要な破砕必要物と、破砕が不要である小さなコンクリート塊や土砂等の破砕不必要物とに分別し、破砕不必要物については選別体６ａで篩い落とし、前半部下面に形成された落下口６ｂから下方に落下させる。そして、該落下物は、振動フィーダ６の前半側の下方から機体左右方に突出する状態で配されるサイドコンベア１１によって、自走式破砕機１の左右外方に搬出されるように構成されている。尚、６ｃは振動フィーダ６に振動を与えるための起振アクチュエータであって、該起振アクチュエータ６ｃは振動フィーダ６の後半部下面に設けられている。
【０００９】
基台フレーム３の左右後端部には、上半部が互いに連結した左右の支持フレーム１２が立設されているが、該左右の支持フレーム１２の上端部１２ａは、上側ほど左右方向外方に偏寄する状態で後方に長く延長され、縦断面視で略コ字形をしている。また基台フレーム３の後端には、散水タンク１３を支持するためのタンク支持フレーム１４が後方に向けて延設されているが、該タンク支持フレーム１４には、前記支持部材上端部１２ａの後半部を支持補強するための補強部材１５が立設されている。
【００１０】
前記支持フレーム上端部１２ａの上板面１２ｂには、前記ホッパ５の左右側板５ａを下側から支持固定するための支持ブラケット１６の一対が前後に立設されている。一方、支持フレーム上端部１２ａの下板面１２ｃの前後両端部には支持板１７が固着され、該支持板１７にコイル式の弾機１８の下端部が支持されている。前記振動フィーダの左右側板６ｄには左右方向外方に向けて取付けブラケット６ｅが設けられており、該取付けブラケット６ｅに前記弾機１８の上端部が支持されており、これによって振動フィーダ６は機体側に振動可能となる状態で弾持されている。
【００１１】
さらに、支持フレーム上板面１２ｂには、前後方向に長い回動軸１９が支持部材１９ａを介して軸回り方向回動自在に軸支されているが、該回動軸１９には、前記振動フィーダ側取付けブラケット６ｅの位置に対応させて係止フック２０が固着されていると共に、回動軸１９の前端には操作レバー２１が連結されている。一方、前記取付けブラケット６ｅには係止杆２２が止着されており、そして操作レバー２１を上下動させることに連動する回動軸１９の回動に連繋して係止フック２０が係止杆２２に係止して振動フィーダ６の弾持をロックするロック姿勢と、係止解除がなされて振動フィーダ６が弾持状態となるロック解除姿勢とに揺動変姿するようになっている。
【００１２】
また、前記ホッパ左右側板５ａの前端部には保持板２３が下方に向く状態でボルト２３ｃを介して止着されているが、保持板２３には上下に貫通孔２３ａ、２３ｂが開設されている。これに対し、操作レバー２１の中間部には前記保持板２３に対応させて板材２１ａが延設されているが、該板材２１ａにも貫通孔２１ｂが開設されている。そして操作レバー２１を、上側のロック姿勢に操作した場合には板材貫通孔２１ｂが保持板上側貫通孔２３ａに一致し、下側のロック解除姿勢に操作したときには、板材貫通孔２１ｂが保持板下側貫通孔２３ｂに一致するようになっており、そして該各一致した貫通孔同志に保持ピン２４を貫通させることで操作レバー２１は対応する姿勢に保持できるようになっている。
尚、保持ピン２４は、紛失防止のため貫通先端部に係止孔２４ａが開設され、該係止孔２４ａに抜止めピン２５を挿通係止することで保持ピン２４の抜け止めがなされるようになっている。
【００１３】
叙述のごとく構成された本発明の実施の形態において、振動フィーダ６は、操作レバー２１をロック解除位置に操作保持した弾性支持状態で、ホッパ５から投入された被破砕物を、起振アクチュエータ６ｃの起振作動による振動によって破砕不必要物と破砕必要物とに分別し、破砕必要物は破砕装置４に供給して破砕処理をし、破砕不必要物は落下口６ｂから落下排出しサイドコンベア１１によって機外に搬出することになるが、機体輸送をするような場合や機体を自走させるような場合、保持ピン２４を抜き取ってから操作レバー２１をロック解除位置からロック位置に操作すると、係止フック２０が係止杆２２に係止することになって振動フィーダ６がロックされ、機体本体に対して弾持のない固定状態で支持されることになる。この結果、輸送時や自走時に振動フィーダ６が振動してしまうことが回避される。
【００１４】
このように本発明が実施された形態のものでは、振動フィーダ６の弾持をロックして該振動フィーダ６を機体本体に固定できることになるが、この振動フィーダ６のロック操作は、操作レバー２１をロック解除位置からロック位置に操作するだけで簡単に実行できることになって操作性が向上する。
【００１５】
しかもこの場合に、係止フック２０は振動フィーダ６の左右側板６ｅをそれぞれ二箇所ずつ係止ロックするものであるが、各側の二個ずつの係止フック２０は、各一つの操作レバー２１の操作によってロック姿勢とロック解除姿勢とに変姿できることとなって、１個ずつ操作しなければならないものに比して操作性が向上する。
【００１６】
そのうえ操作レバー２１は、振動フィーダ６の前側に配されていて操縦席７から近く、しかもこのものでは破砕装置４の左右に設けたステップ４ｂ、４ｃから操作できるため操作が簡単で操作性が一段と向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】自走式破砕機の側面図である。
【図２】自走式破砕機の平面図である。
【図３】自走式破砕機の背面図である。
【図４】振動フィーダの側面図である。
【図５】振動フィーダの正面図である。
【図６】ロック手段の要部拡大図である。
【図７】操作レバーの保持機構を示す図面であって、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    自走式破砕機
２    クローラ式走行体
３    基台フレーム
４    破砕装置
４ｂ、４ｃ  ステップ
５    ホッパ
６    振動フィーダ
９    搬出コンベア
１８    弾機
１９    回動軸
２０    係止フック
２１    操作レバー
２２    係止杆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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