(57)【要約】【課題】  不良の発生抑えつつ裏紙に画像を形成することを可能とする。【解決手段】  画像形成装置１は、厚みセンサ５０により裏紙の厚さと、裏紙に形成されている画像の厚さを検知する。画像形成装置１は、検知した画像の厚さにより、裏紙に形成されている画像がインクによる画像であるかトナーによる画像であるかを判断し、インクによる画像であると判断した場合には、裏紙には画像を形成せずに外部へ排出する。一方、裏紙がトナーによる画像であると判断した場合、裏紙の厚さに応じて転写電界や定着温度、用紙の搬送速度を制御して、画質不良や用紙の搬送不良が発生するのを防止する。【選択図】      図１
2006084675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録シートを搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、
入力される画像データに従って、前記搬送経路にある記録シートに前記画像データが表す画像を形成する画像形成手段と、
前記記録シートの搬送経路における前記画像形成手段の上流側において、前記搬送経路上にある記録シートに形成されている画像の厚さを検知する画像厚さ検知手段と、
前記画像厚さ検知手段により検知された厚さが所定の厚さ未満である場合、前記記録シートを前記画像形成手段へ搬送せずに外部へ排出する排出手段と
を有する画像形成装置。
【請求項２】
記録シートを搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、
入力される画像データに従って、前記搬送経路にある記録シートに前記画像データが表す画像を形成する画像形成手段と、
前記記録シートの搬送経路における前記画像形成手段の上流側において、前記搬送経路上にある記録シートに形成されている画像の厚さを検知する画像厚さ検知手段と、
熱を発生する円筒状の加熱ロールと、前記加熱ロールに圧接された円筒状の加圧ロールと、前記加圧ロールに付着した付着物を除去する清掃部材とを有し、前記画像形成手段により画像が形成された記録シートを前記加熱ロールと前記加圧ロールとの間に搬送し、前記画像形成手段により画像が形成された面が前記加熱ロールに接するようにして前記加熱ロールと前記加圧ロールとの間を通過させる定着手段を備え、
前記画像厚さ検知手段により検知された厚さが所定の厚さ以上である場合、前記画像形成手段に前記記録シートを搬送し、前記清掃部材を前記加圧ロールに当接させること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記記録シートの搬送経路における前記画像形成手段の上流側において、前記搬送経路上にある記録シートに形成されているカラー画像を検知するカラー画像検知手段を備え、
前記画像厚さ検知手段により検知された厚さが所定の厚さ以上であり、且つ、前記カラー画像検知手段によりカラー画像が検知された場合、前記画像形成手段に前記記録シートを搬送し、前記清掃部材を前記加圧ロールに当接させること
を特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記カラー画像検知手段は、所定の色により形成された追跡ドットの有無により、カラー画像を検知することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記記録シートの搬送経路における前記画像形成手段の上流側において、前記搬送経路上にある記録シートの厚さを検知する用紙厚さ検知手段と、
前記用紙厚さ検知手段により検知された用紙の厚さに応じて、前記加熱ロールの温度を制御する温度制御手段と
を有することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記記録シートの搬送経路における前記画像形成手段の上流側において、前記搬送経路上にある記録シートの厚さを検知する用紙厚さ検知手段と、
前記用紙厚さ検知手段により検知された用紙の厚さに応じて、前記搬送経路上にある記録シートの搬送速度を制御する搬送速度制御手段と
を有することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記記録シートの搬送経路における前記画像形成手段の上流側において、前記搬送経路上にある記録シートの厚さを検知する用紙厚さ検知手段を有し、
前記画像形成手段は、前記画像データが表す画像に従ってトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記トナー像を前記記録シートに転写させる転写電界を形成する転写電界形成手段とを有し、
前記用紙厚さ検知手段により検知された用紙の厚さに応じて、前記転写電界の強度を制御すること
を特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、裏紙へ画像を形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境問題への対応や資源の再利用という点に鑑み、複写機やプリンタ装置等で紙を大量に使用する職場においては、片面にのみ画像が形成されて使用済みとなった記録用紙（以下、裏紙と称する）を使用し、裏紙の画像が形成されていない面に画像を形成させて再利用するということが行われている。近年、このように、画像形成装置において裏紙が使用されるようになってきたことから、例えば、特許文献１に開示された発明のように裏紙の使用に係る発明がされるに至っている。特許文献１に開示された画像形成装置（以下、従来装置と称する）は、給紙トレイの近傍に反射型の光センサを備えている。このセンサは搬送路にある用紙の裏面に光を照射すると共に、用紙で反射した反射光を検知し、検知した光を電気信号に替えて出力する。裏面が白紙である場合には、センサの出力は略一定となるが、用紙の裏面に画像が形成されている場合、反射光が変化してセンサの出力が変化するため、この変化を調べることにより用紙上の画像の有無を検知し、裏紙か否かを判別することができる。
【特許文献１】特開平９−９６９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、記録用紙上に画像を形成する際には、定着器の温度制御やトナー像の転写制御等、紙詰まり等の用紙搬送不良や画質不良が発生しないようにするために、用紙の厚さや種類に応じて各種制御が行われる。未使用の紙を給紙トレイに格納した場合、使用される紙は常に同じであるため、一定の制御を行えば、用紙搬送不良や画質不良が発生しないようにすることができる。しかしながら、裏紙が給紙トレイに格納される場合、ユーザは、紙の再利用を一番に考えるため、厚さの異なる紙や、電子写真方式で画像が形成されている紙、インクジェット方式で画像が形成されている紙等、様々な裏紙を混在させて給紙トレイに格納する場合がある。このように様々な種類の紙が使用される場合、個々の紙に合わせて各種制御を行わないと、用紙走行不良や画質不良が発生することとなるが、従来装置においては、用紙上の画像の有無を検知するに止まり、用紙に応じて各種制御ができていないため、裏紙に画像を形成する際に発生する不良を抑えることができていなかった。
【０００４】
本発明は、上述した背景の下になされたものであり、不良の発生抑えつつ裏紙に画像を形成する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために本発明は、記録シートを搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、入力される画像データに従って、前記搬送経路にある記録シートに前記画像データが表す画像を形成する画像形成手段と、前記記録シートの搬送経路における前記画像形成手段の上流側において、前記搬送経路上にある記録シートに形成されている画像の厚さを検知する画像厚さ検知手段と、前記画像厚さ検知手段により検知された厚さが所定の厚さ未満である場合、前記記録シートを前記画像形成手段へ搬送せずに外部へ排出する排出手段とを有する画像形成装置を提供する。
この画像形成装置によれば、裏紙に形成されている画像の厚さが検知される。インクにより形成された画像と、トナーにより形成された画像とでは、インクにより形成された画像のほうが画像の厚さが薄いので、裏紙に形成されている画像がインクジェット方式のようにインクにより形成された画像であるか、電子写真方式のようにトナーにより形成された画像であるかを判別することができる。インクにより画像が形成されている場合、画像形成時に発生する熱によりインクが溶融し、用紙の搬送不良を引き起こすため、画像形成装置は、インクにより画像が形成されている裏紙を画像形成手段に搬送せず外部へ排出する。
【０００６】
また本発明は、記録シートを搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、入力される画像データに従って、前記搬送経路にある記録シートに前記画像データが表す画像を形成する画像形成手段と、前記記録シートの搬送経路における前記画像形成手段の上流側において、前記搬送経路上にある記録シートに形成されている画像の厚さを検知する画像厚さ検知手段と、熱を発生する円筒状の加熱ロールと、前記加熱ロールに圧接された円筒状の加圧ロールと、前記加圧ロールに付着した付着物を除去する清掃部材とを有し、前記画像形成手段により画像が形成された記録シートを前記加熱ロールと前記加圧ロールとの間に搬送し、前記画像形成手段により画像が形成された面が前記加熱ロールに接するようにして前記加熱ロールと前記加圧ロールとの間を通過させる定着手段を備え、前記画像厚さ検知手段により検知された厚さが所定の厚さ以上である場合、前記画像形成手段に前記記録シートを搬送し、前記清掃部材を前記加圧ロールに当接させる画像形成装置を提供する。
この画像形成装置によれば、裏紙に形成されている画像の厚さが検知される。この検知した厚さにより、裏紙に形成されている画像が電子写真方式による画像であると判断されると、加圧ロールに清掃部材が当接される。加圧ロールに清掃部材が当接されるので、裏紙で画像を形成している色材が加圧ロールに付着しても付着した色材が除去される。加圧ロールが清掃されるので、加圧ロールの汚れによる用紙の搬送不良が生じなくなる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、不良の発生抑えつつ裏紙に画像を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
［構成］
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１の構成を示す図である。この画像形成装置１は、所謂タンデム型のカラー複写機であり、各種メニュー画面やメッセージ等を表示するディスプレイ３９と、ユーザが各種操作を行うための操作キー４０等を備えた操作部４１を有している。
【０００９】
給紙トレイ９は、表裏ともに白紙である紙や裏紙等の記録用紙（記録シート）１０を格納するトレイである。給紙トレイ９の上方には、記録用紙を１枚ずつ分離して用紙搬送経路３６へ送り出す給紙ロール３３が配設されている。なお、画像形成装置１は、複数の給紙トレイを有しているが、図１においては、図面が煩雑になるのを防ぐために一つの給紙トレイのみを図示している。搬送ロール３４は、給紙トレイ９から送り出された記録用紙１０を用紙搬送経路３６に沿って搬送するためのロールである。給紙ロール３３によって用紙搬送経路３６に送り出された記録用紙１０は、この搬送ロール３４によりレジストロール３７の位置まで搬送される。レジストロール３７は、記録用紙１０を二次転写ロール３０の位置まで搬送するロールであり、制御部５の制御の下、所定のタイミングで記録用紙１０を二次転写ロール３０の位置まで搬送する。
【００１０】
レジストロール３７の下流側には、用紙の搬送経路を変更する経路変更装置６０が設けられている。用紙経路変更装置６０は、制御部５の制御の下、図中矢印Ｃまたは矢印Ｄの方向に回動する。用紙経路変更装置６０は、記録用紙１０を二次転写ロール３０の方へ搬送する場合には、図中矢印Ｃの方向へ回動し記録用紙１０が用紙搬送経路３６Ａの方へ搬送されないようにする。また、用紙経路変更装置６０は、記録用紙１０を排紙トレイ３２Ｂの方へ搬送する場合には、図中矢印Ｄの方向へ回動し記録用紙１０が二次転写ロール３０の方へ搬送されないようにする。
【００１１】
レジストロール３７の上流側であって、用紙搬送経路３６の近傍には、厚みセンサ５０とパターンセンサ５１とが設けられている。また、用紙搬送経路３６を挟んで厚みセンサ５０に対向する位置には、記録用紙１０および記録用紙１０の裏面に形成されている画像の厚さを測る際の基準となる基準板５２Ａが設けられている。
【００１２】
厚みセンサ５０は、用紙搬送経路３６にある記録用紙１０および記録用紙１０の裏面に形成されている画像の厚み（即ち、画像を形成している画像形成材料の厚み）を測るためのセンサであり、記録用紙１０へレーザ光を照射する光源５０Ａと、基準板５２Ａまたは記録用紙１０にて反射された光を検知するフォトダイオード５０Ｂとを備えている。図２に示したように、記録用紙１０の種類や記録用紙１０上に画像を形成している色材の種類により、記録用紙１０の厚さや記録用紙１０上に形成されている画像の厚さは異なり、記録用紙１０上で反射してフォトダイオード５０Ｂに入射するレーザ光は、このような記録用紙１０の厚みや、記録用紙１０上において画像を形成している色材の厚みに応じて変化する。厚みセンサ５０は、この変化を示す信号を制御部５へ出力する。
【００１３】
パターンセンサ５１は、電子写真方式で形成されたカラー画像に埋め込まれている、追跡ドットを検出するためのセンサである。このパターンセンサ５１は、用紙搬送経路３６にある記録用紙１０へレーザ光を照射する光源５１Ａと、記録用紙１０にて反射された光が透過するフィルタ（図示略）と、フィルタを透過した光を受光し、受光した光に対応した信号を出力するフォトダイオード群を備えたイメージセンサ５１Ｂとを備えている。追跡ドットは、人間の目に知覚されにくい黄色のトナーにより形成されているため、追跡ドットを検出するために、フィルタの色は黄色の補色となる青となっている。パターンセンサ５１は、フィルタを透過した光を検知し、検知したトナー像を示す信号を出力する。
【００１４】
画像読取部３は、プラテンガラス１２と、光源１３と、フルレートミラー１４と、ハーフレートミラー１５，１６と、結像レンズ１７と、画像読取素子１８とを有している。画像読取部３においては、プラテンガラス１２上に載置された原稿２に対して光源１３から光が照射される。原稿２で反射した光は、フルレートミラー１４およびハーフレートミラー１５，１６によって結像レンズ１７に導かれ、画像読取素子１８上で結像する。画像読取素子１８は、フォトダイオードとＣＣＤ（Charge Coupled Device）とを具備している。画像読取素子１８は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色毎に、入射した光の強さに応じて電気信号を生成し、生成した電気信号を８ビットのデジタルデータに変換して出力する。
【００１５】
画像処理部４は、画像読取部３から出力されたデジタルデータが表す画像に対してシェーディング補正や位置ズレ補正、ガンマ補正等の各種処理を施す。そして、各種処理が施された画像から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色毎にラスターデータを生成し出力する。
【００１６】
画像出力部６は、画像処理部４から出力されるラスターデータに基づいて記録用紙１０上に画像を形成する。図１に示したように、画像出力部６は、ＹＭＣＫの各色に対応して画像形成部７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋを備えており、各画像形成部は水平方向に一定の間隔をおいて配置されている。各画像形成部は、形成する画像の色が異なる以外は、その構成がすべて同様となっているため、以下、個々の画像形成部および画像形成部の各部を区別する必要の無い場合は、ＹＭＣＫの符号を付すのを省略する。
【００１７】
画像形成部７は、図中矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム２０と、この感光体ドラム２０の表面を一様に帯電させる一次帯電用のコロトロン２１と、レーザ光により感光体ドラム２０の表面に静電潜像を形成するＲＯＳ（Raster Output Scaner：画像露光装置）１９と、感光体ドラム２０に形成された静電潜像を現像する現像装置２２と、この現像装置２２に所定の色のトナーを供給するトナー供給装置２３と、クリーニング装置２４とを有している。また、感光体ドラム２０の下方には、中間転写ベルト８を挟んで一次転写コロトロン２５を備えている。
【００１８】
中間転写ベルト８は、例えば、可撓性を有するポリイミド等の合成樹脂フィルムを帯状に形成し、この帯状に形成された合成樹脂フィルムの両端を溶着等の手段により接続して無端ベルト状に形成したものである。この中間転写ベルト８は、ドライブロール２６と、テンションロール２７と、ステアリングロール２８と、コンタクトロール７０に当接しているバックアップロール２９によって一定の張力で懸架されている。
【００１９】
テンションロール２７は、中間転写ベルト８に一定の張力を付与するものであり、中間転写ベルト８の方向へ付勢されている。ドライブロール２６は、中間転写ベルト８を回転移動させるためのローラであり、図示せぬモータにより回転させられ、図中矢印Ｂ方法に中間転写ベルト８を移動させる。
【００２０】
バックアップロール２９および二次転写ロール３０は、中間転写ベルト８に転写されたトナー像を記録用紙１０上に転写するためのロールであり、バックアップロール２９は、中間転写ベルト８を挟んで二次転写ロール３０に対向する位置に設けられている。二次転写ロール３０は、記録用紙１０がバックアップロール２９と二次転写ロール３０との間に搬送される直前に中間転写ベルト８に当接し、中間転写ベルト８にあるトナー像を記録用紙１０上に転写させる。そして、トナー像の転写が終了すると、中間転写ベルト８から離間する。また、バックアップロール２９およびコンタクトロール７０は、トナー像を記録用紙１０上に転写させるための転写電界を形成する。コンタクトロール７０には電圧源（図示略）が接続されており、制御部５の制御により電圧が印加される。コンタクトロール７０はバックアップロール２９に当接しているため、二次転写ロール３０が中間転写ベルト８に当接すると、接地されている二次転写ロール３０との間に電位差が生じ、印加された電圧に応じた転写電界が形成される。
【００２１】
バックアップロール２９および二次転写ロール３０の下流には、ベルト用クリーナ３８と、搬送ロール３１とが設けられている。ベルト用クリーナ３８は、中間転写ベルト８に当接しており、記録用紙１０へのトナー像の転写後に中間転写ベルト８に残留したトナーを除去する。搬送ローラ３１は、図示せぬモータにより回転し、トナー像が転写された記録用紙１０を定着器１１へ搬送する。
【００２２】
定着器１１は、図３に示したように、用紙搬送経路３６を挟んで加熱ロール８０と加圧ロール８１とを有している。加熱ロール８０は、その内部に熱を発生するヒートランプ８０Ａを有しており、このヒートランプ８０Ａが発生する熱は、制御部５により制御される。加圧ロール８１は、用紙搬送経路３６を挟んで加熱ロール８０に対向する位置にあり、加熱ロール８０へ圧接されている。また定着器１１は、清掃部材８２と、巻取りロール８４と、従動ロール８２と、清掃ロール８５とを有している。清掃部材８３は、オイルを含浸する素材を帯状に形成したものであり、従動ロール８２に巻回されている。この清掃部材８３の一端は巻取りロール８４に巻架されており、制御部５の制御の下、図示せぬモータにより巻取りロール８４が回転させられると、従動ロール８２から清掃部材８３が引き出され、巻取りロール８４に巻回される。清掃ロール８５は、清掃部材８３を加圧ロール８１に当接させるためのロールであり、清掃部材８３を挟んで加圧ロール８１に対向する位置に設けられている。清掃ロール８５は、制御部５の制御の下、記録用紙１０が加熱ロール８０と加圧ロール８１との間に搬送される直前に加圧ロール８１に当接し、加圧ロール８１に付着したオイルを清掃部材８３により除去する。そして、記録用紙１０が加熱ロール８０と加圧ロール８１との間を通過すると、加圧ロール８１から離間する。
【００２３】
次に制御部５の構成について説明する。図４は、制御部５と、制御部５により制御される各部を示したブロック図である。制御部５は、ＣＰＵ１０２、ＲＯＭ１０３、ＲＡＭ１０４および各種データの読み出しおよび書込みが可能な不揮発性メモリ１０５を具備しており、各部はバス１０１に接続されている。また、制御部５は、各部を制御するためのインターフェース１０６を有している。制御部５は、各ロールを回転させる駆動部９０等の各部をこのインターフェース１０６を介して制御する一方、各部から出力された信号を受取る。ＣＰＵ１０２はＲＯＭ１０３に記憶されている制御プログラムに基づいて画像形成装置１の各部を制御する。そして、ユーザにより、操作キー４０が操作されると、画像読取部３を制御して原稿２を読取り、読取った画像を画像処理部４で処理する。そして、画像形成装置１の各部を制御し、読取った画像を給紙トレイ９から搬送される記録用紙１０に形成して、画像読取部３に載置された原稿の複写を行う。なお、画像形成装置１は、原稿の複写を行う際には、不揮発性メモリ１０５に記憶されている条件テーブルＴＢＬを参照し、厚みセンサ５０で検知した紙の厚さに応じて、ヒートランプ８０Ａの温度と、コンタクトロール７０に印加する電圧とを制御する。
【００２４】
［動作］
次に本実施形態の動作について説明する。なお、以下の説明においては、既に画像が形成されている面を下にして裏紙が給紙トレイ９に格納されている場合を想定する。
【００２５】
ユーザは原稿をプラテンガラス１２に載置した後、複写に使用する紙を格納している給紙トレイを選択する。ユーザが操作キー４０を操作し、裏紙が格納されている給紙トレイ９を選んだ後、複写の開始を指示する操作を操作部４１において行うと、制御部５は、画像形成装置１の各部を制御し、複写の処理を開始する（図５）。
【００２６】
まず制御部５は、駆動部９０を制御して図示せぬモータを駆動し、給紙ロール３３を回転させ、裏紙を用紙搬送経路３６へ送出する（ステップＳＡ１）。次に制御部５は厚みセンサ５０を制御し、用紙搬送経路３６へ送出された裏紙の厚みと、裏紙に形成されている画像の厚みを検知する。具体的には、まず制御部５は厚みセンサ５０を制御し、裏紙が搬送される前にレーザ光の照射を開始する。裏紙の端部がレーザ光の照射位置に搬送されると、厚みセンサ５０から出力される信号が変化する。紙の端部においては、通常余白が設けられ、画像が形成されることが少ないため、制御部５は、この変化した時点の信号に基づいて、裏紙の厚さを判断する（ステップＳＡ２）。制御部５は、裏紙が厚みセンサ５０の位置を通り過ぎるまでの間、レーザ光を照射する。レーザ光が裏紙に形成されている画像上に照射されると、画像を形成しているトナー像やインクの厚みに応じて、厚みセンサ５０から出力される信号が変化する。制御部５は、この出力される信号に基づいて（裏紙＋画像）の厚さを判断し、ステップＳＡ２で検知した裏紙の厚さを減算して画像の厚さを求める（ステップＳＡ３）。
【００２７】
次に制御部５は、検知した画像の厚さから、裏紙に形成されている画像が電子写真方式による画像であるか否かを判断する。電子写真方式のトナーの粒径は大抵５μｍ以上であるため、例えば、画像の厚さが５μｍ未満である場合には、画像が電子写真方式により形成された画像ではないと判断する（ステップＳＡ４；ＹＥＳ）。なお、画像が電子写真方式により形成された画像ではないと判断する際の閾値は、５μｍに限定されるものではなく、他の値としてもよい。
【００２８】
裏紙に形成されている画像が電子写真方式により形成されているのではなく、インクジェット方式のようにインクにより形成されている場合、裏紙が定着器１１に搬送されると、加熱ロール８０の熱によりインクが溶融し、溶融したインクにより裏紙が加圧ロール８１に付着して紙詰まりを引き起こしてしまう虞がある。また、インクジェット方式で画像形成する際に使用される紙は、その表面にコロイダルシリカ等を微塗工した多孔質層を有し、定着器１１のロールに巻き付きやすく、紙詰まりを引き起こしてしまう虞がある。そこで、制御部５は、ステップＳＡ４でＹＥＳと判断すると、経路変更装置６０を制御し、用紙の搬送経路を３６Ａへ変更する（ステップＳＡ５）。次に制御部５は、搬送ロール３４を制御し、裏紙を用紙搬送経路３６Ａへ搬送して画像形成装置１外へ排出し（ステップＳＡ６）、紙詰まりが発生するのを防止する。
【００２９】
一方、ステップＳＡ４でＮＯと判断した場合、制御部５は、図示せぬモータを駆動し、搬送ロール３４を回転させて、パターンセンサ５１の位置まで裏紙を搬送する。次に制御部５はパターンセンサ５１を制御し、裏紙に形成されている追跡ドットを検知する（ステップＳＡ７）。具体的には、まず制御部５はパターンセンサ５１を制御し、裏紙が搬送される前にレーザ光の照射を開始する。裏紙の端部がレーザ光の照射位置に搬送されると、黄色のトナーで反射した光が検知され、パターンセンサ５１から出力される信号が変化する。制御部５は、この出力される信号により表される画像と、予め記憶している追跡ドットのパターンとをパターンマッチング等の方法で比較し、追跡ドットが画像中にあるか否かを判断する（ステップＳＡ８）。
【００３０】
制御部５は、予め記憶している追跡ドットのパターンと同じパターンがあると判断した場合、裏紙に形成されている画像がカラーの画像であると判断し（ステップＳＡ８；ＹＥＳ）、清掃部材８３を加圧ロール８１に当接させる（ステップＳＡ９）。カラーの電子写真方式による画像を形成する際、定着時に記録用紙が加熱ロール８０から離れやすくするためにオイルが使用される。このオイルは、そのまま記録用紙上に残るため、カラーの画像が形成された紙が裏紙として使用されて定着器１１に搬送されると、定着時の熱によりオイルが溶融し、加圧ロール８１を汚してしまうこととなる。加圧ロール８１が汚れると記録用紙１０も汚れることとなるため、制御部５は、ステップＳＡ８でＹＥＳと判断すると、清掃ロール８５を移動させて清掃部材８３を加圧ロール８１に当接させ、加圧ロール８１に付着するオイルの清掃を行う。一方、制御部５は、ステップＳＡ８でＮＯと判断した場合、清掃部材８３を加圧ロール８１に当接させない。
【００３１】
次に制御部５は、ステップＳＡ２で検知した紙の厚さに応じて、コンタクトロール７０に印加する電圧と、ヒートランプ８０Ａの温度、および加熱ロール８０と加圧ロール８１との間に記録用紙１０を搬送する際の搬送速度を決定する。具体的には、制御部５は、不揮発性メモリ１０５に記憶されている条件テーブルＴＢＬ（図６参照）を参照し、ステップＳＡ２で検知した紙の厚みに対応するレコードから、コンタクトロール７０に印加する電圧と、ヒートランプ８０Ａの温度と、記録用紙１０の搬送速度とを決定する（ステップＳＡ１０〜ステップＳＡ１２）。制御部５は、紙の厚さが同じでも、裏紙に画像形成する場合には新品の紙に画像を形成する場合より印加する電圧を高くする（Ｔ４＞Ｔ１、Ｔ５＞Ｔ２、Ｔ６＞Ｔ３）。また、紙の厚さが厚くなるにつれて、印加する電圧を高くする（Ｔ３＞Ｔ２＞Ｔ１、Ｔ６＞Ｔ５＞Ｔ４）。また、ヒートランプ８０Ａの温度に関しては、裏紙に画像形成する場合には、新品の紙に画像を形成する場合より温度を低くする（Ｆ１＞Ｆ４、Ｆ２＞Ｆ５、Ｆ３＞Ｆ６）。また、紙の厚さが厚くなるにつれて、ヒートランプ８０Ａの温度を高くする（Ｆ３＞Ｆ２＞Ｆ１、Ｆ６＞Ｆ５＞Ｆ４）。また、記録用紙１０の搬送速度に関しては、複写機等において一般的に用いられるＰＰＣ用紙の搬送速度を「１」とした場合、紙の厚さが厚くなるにつれて、搬送速度が遅くなるようにする。
【００３２】
制御部５は、ステップＳＡ１２の処理が終了すると、画像形成処理を開始する（ステップＳＡ１３）。具体的には、まず制御部５は、画像読取部３を制御して原稿２の読取りを行う。制御部５は、画像の読取りが終了すると画像処理部４を制御し、ＹＭＣＫの各色毎のラスターデータを画像出力部６へ出力させる。
【００３３】
画像処理部４からＹＭＣＫ各色のラスターデータが出力されると、出力されたラスターデータは各色に対応したＲＯＳ１９に入力される。ＲＯＳ１９は入力されたラスターデータに基づいてレーザ光ＬＢを走査し、感光体ドラム２０に静電潜像を形成する。そして感光体ドラム２０に形成された静電潜像は、現像装置２２に供給されるトナーにより現像される。感光体ドラム２０に形成された各色のトナー像は、一次転写コロトロン２５により、各色のトナー像が重なるように、中間転写ベルト８上に転写される。そして、トナー像の転写が終了すると、感光体ドラム２０に残った残留トナーがクリーニング装置２４により除去される。
【００３４】
ドライブロール２６により中間転写ベルト８が回転移動させられると、中間転写ベルト８に転写されたトナー像がバックアップロール２９の位置まで移動する。トナー像がバックアップロール２９の位置まで移動すると、制御部５は、レジストロール３７を回転させて、裏紙を二次転写ロール３０まで搬送する。制御部５は、裏紙がバックアップロール２９と二次転写ロール３０との間に搬送される直前に二次転写ロール３０を中間転写ベルト８に当接させ、中間転写ベルト８にあるトナー像を裏紙に転写させる。そして、トナー像の転写が終了すると、二次転写ロール３０を中間転写ベルト８から離間させる。
【００３５】
次に、トナー像が転写された裏紙は、搬送ロール３１により定着器１１へ搬送される。定着器１１においては、加圧ロール８１と、裏紙の厚さに応じて温度調整された加熱ロール８０との間を裏紙が通過し、裏紙に形成されたトナー像の定着処理が行われる（ステップＳＡ１４）。ここで、裏紙が定着器１１を通過する際に裏紙にあるオイルが加圧ロール８１に付着しても、ステップＳＡ９の処理により清掃部材８３が加圧ロール８１に当接しているため、加圧ロール８１に付着したオイルが清掃部材８３によりふき取られ、加圧ロール８１が汚れることがない。そして定着処理が終了した紙は排紙トレイ３２Ａに排出される。
【００３６】
以上説明したように本実施形態によれば、電子写真方式で画像が形成された紙を裏紙として使用しても、転写電圧と定着温度、用紙搬送速度が適切に制御されるため、紙詰まりや画質不良が生じなくなる。また、電子写真方式で画像が形成された紙を裏紙として使用しても、加圧ロール８１が清掃されるため、記録用紙１０が汚れることがない。また本実施形態によれば、インクジェット方式で画像が形成された紙を裏紙として給紙トレイ９に格納しても、画像形成には用いられないため、紙詰まりの問題が発生しない。
【００３７】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。
【００３８】
上述した実施形態においては、操作キー４０により裏紙が格納された給紙トレイが選択されると、搬送経路の変更や転写電圧の制御、定着温度の制御を行うようにしているが、ＣＣＤ等の画像を読み取り可能なセンサを用紙搬送経路の近傍に設け、裏紙を検知した場合に上述した制御を行うようにしてもよい。このような態様によれば、新品の紙と裏紙とが混在しても、搬送経路に搬送された紙に応じて適切な画像が形成される。
【００３９】
上述した実施形態においては、裏紙に形成されている画像がカラーの画像である場合、清掃部材８３を加圧ロール８１に当接させているが、白黒の画像の場合でも清掃部材８３を加圧ロール８１に当接させるようにしてもよい。
【００４０】
上述した実施形態においては、用紙および画像の厚さを検知するセンサと、カラー画像を検知するセンサとを別体にしているが、厚みセンサに、青のフィルタを有するイメージセンサ５１Ｂを配置してカラー画像を検知するようにしてもよい。
【００４１】
画像形成装置１において画像が形成される記録シートは、紙に限定されるものではなく、例えばプラスチックフィルム等を記録シートとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置１の構成を示した図である。
【図２】厚みセンサ５０を説明するための図である。
【図３】定着器１１の構成を示した図である。
【図４】制御部５の構成を示したブロック図である。
【図５】画像形成装置１が行う処理の流れを示したフローチャートである。
【図６】条件テーブルＴＢＬのフォーマットを例示した図である。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・画像形成装置、２・・・原稿、３・・・画像読取部、４・・・画像処理部、５・・・制御部、６・・・画像出力部、７・・・画像形成部、８・・・中間転写ベルト、９・・・給紙トレイ、１０・・・記録用紙（記録シート）、１１・・・定着器、２６・・・ドライブロール、２９・・・バックアップロール、３０・・・二次転写ロール、３１・・・搬送ロール、３３・・・給紙ロール、３４・・・搬送ロール、３６，３６Ａ・・・用紙搬送経路、３７・・・レジストロール、４１・・・操作部、５０・・・厚みセンサ、５１・・・パターンセンサ、５２Ａ・・・基準板、６０・・・経路変更装置、７０・・・コンタクトロール、８０・・・加熱ロール、８０Ａ・・・ヒートランプ、８１・・・加圧ロール、８２・・・従動ロール、８３・・・清掃部材、８４・・・巻取りロール、８５・・・清掃ロール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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