(57)【要約】【課題】止着部取付部位におけるシート部材の剥離を防止して、止着部の根元におけるバックシートの破損を防ぐ。【解決手段】使い捨ておむつ１のバックシート２３は、耐水性フィルム２３２および撥水性不織布２３３を接着剤２３４により接着して形成される。バックシート２３では、止着部取付部位２３１における接着剤２３４の単位面積当たりの塗布量が他の部位より多くなるように接着剤２３４が塗布される。このため、止着部取付部位２３１における耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３との間の単位面積当たりの接合強度が他の部位よりも高くなる。その結果、止着部取付部位２３１における耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３との剥離を防止して、止着部２４の根元におけるバックシート２３の破損を防ぐことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
腹側に当接する部位と背側に当接する部位とを腰回りで止着して着用するオープンタイプの使い捨ておむつであって、
吸収コアと、
前記吸収コアの着用者側の主面を覆うトップシートと、
複数のシート部材を積層しつつ互いに接合して形成され、前記吸収コアのもう一方の主面を覆うバックシートと、
前記バックシートの長手方向の一方の端部において幅方向の両側に取り付けられ、着用時に他方の端部に止着される止着部と、
を備え、
前記バックシートの前記止着部が取り付けられる止着部取付部位における前記複数のシート部材間の単位面積当たりの接合強度が、前記バックシートの他の部位における前記複数のシート部材間の単位面積当たりの接合強度よりも高いことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
請求項１に記載の使い捨ておむつであって、
前記バックシートの前記他の部位における前記複数のシート部材の接合が、前記複数のシート部材間に塗布された接着剤による接着であり、
前記止着部取付部位における前記複数のシート部材の接合が、前記複数のシート部材の少なくともいずれかへの超音波振動または熱の付与および前記複数のシート部材間の押圧を伴う接合であることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項３】
請求項１に記載の使い捨ておむつであって、
前記バックシートの前記他の部位における前記複数のシート部材の接合が、前記複数のシート部材間に塗布された第１の接着剤による接着であり、
前記止着部取付部位における前記複数のシート部材の接合が、前記第１の接着剤より単位面積当たりの接着力が強い第２の接着剤による接着であることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項４】
請求項１に記載の使い捨ておむつであって、
前記バックシートの前記他の部位における前記複数のシート部材の接合が、前記複数のシート部材間に塗布された第１の接着剤による接着であり、
前記止着部取付部位における前記複数のシート部材の接合が、前記第１の接着剤の上に前記第１の接着剤とは異なる第２の接着剤を重ねた接着であることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項５】
請求項１に記載の使い捨ておむつであって、
前記バックシートの前記複数のシート部材の接合が、前記複数のシート部材間に塗布された接着剤による接着であり、
前記止着部取付部位における単位面積当たりの前記接着剤の塗布量が、前記他の部位における単位面積当たりの塗布量より多いことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の使い捨ておむつであって、
前記バックシートの前記複数のシート部材のうち、前記トップシートから最も離れている最外層のシート部材が撥水性不織布であり、他の一のシート部材が耐水性フィルムであることを特徴とする使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オープンタイプの使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、腹側に当接する部位と背側に当接する部位とを腰回りで止着して着用するタイプ（いわゆる、オープンタイプ）の使い捨ておむつとして、液体透過性のトップシート、防水性のバックシート、粉砕パルプ等により形成されて両シートの間に挟まれる吸収コア、および、バックシートの一方の端部の両側に取り付けられて着用時に他方の端部に止着される止着テープを備えるものが使用されている。
【０００３】
このような使い捨ておむつでは、着用者の肌触りを向上させるために、防水フィルムの外側に不織布を貼り合わせた積層構造を有するシートがバックシートとしてよく利用されている。例えば、特許文献１では、液不透過性のシートと不織布とを接着剤によって接合した複合シートを裏面材（バックシート）として備えた吸収性物品、および、その製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３５５２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このようなオープンタイプの使い捨ておむつでは、着用中に止着テープに加えられる力により、バックシートの止着テープが取り付けられる部位に応力が発生する。バックシートが上記のような積層構造を有する場合には、張り合わされた防水フィルムと不織布とが剥離してバックシートの強度が低下してしまい、止着テープの取付部位近傍においてバックシートが破れてしまう恐れがある。
【０００５】
また、防水フィルムと不織布との剥離を防止するために、両者を接合する接着剤の塗布量をバックシートの全面において増加させた場合には、バックシートの柔軟性が低下して使い捨ておむつの着用における快適性が損なわれたり、梱包後にバックシートの外側に接着剤が浸み出して他の使い捨ておむつとくっついてしまう可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、オープンタイプの使い捨ておむつにおいて、止着部取付部位におけるシート部材の剥離を防止して、止着部の根元におけるバックシートの破損を防ぐことを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、腹側に当接する部位と背側に当接する部位とを腰回りで止着して着用するオープンタイプの使い捨ておむつであって、吸収コアと、前記吸収コアの着用者側の主面を覆うトップシートと、複数のシート部材を積層しつつ互いに接合して形成され、前記吸収コアのもう一方の主面を覆うバックシートと、前記バックシートの長手方向の一方の端部において幅方向の両側に取り付けられ、着用時に他方の端部に止着される止着部とを備え、前記バックシートの前記止着部が取り付けられる止着部取付部位における前記複数のシート部材間の単位面積当たりの接合強度が、前記バックシートの他の部位における前記複数のシート部材間の単位面積当たりの接合強度よりも高い。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の使い捨ておむつであって、前記バックシートの前記他の部位における前記複数のシート部材の接合が、前記複数のシート部材間に塗布された接着剤による接着であり、前記止着部取付部位における前記複数のシート部材の接合が、前記複数のシート部材の少なくともいずれかへの超音波振動または熱の付与および前記複数のシート部材間の押圧を伴う接合である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の使い捨ておむつであって、前記バックシートの前記他の部位における前記複数のシート部材の接合が、前記複数のシート部材間に塗布された第１の接着剤による接着であり、前記止着部取付部位における前記複数のシート部材の接合が、前記第１の接着剤より単位面積当たりの接着力が強い第２の接着剤による接着である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の使い捨ておむつであって、前記バックシートの前記他の部位における前記複数のシート部材の接合が、前記複数のシート部材間に塗布された第１の接着剤による接着であり、前記止着部取付部位における前記複数のシート部材の接合が、前記第１の接着剤の上に前記第１の接着剤とは異なる第２の接着剤を重ねた接着である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の使い捨ておむつであって、前記バックシートの前記複数のシート部材の接合が、前記複数のシート部材間に塗布された接着剤による接着であり、前記止着部取付部位における単位面積当たりの前記接着剤の塗布量が、前記他の部位における単位面積当たりの塗布量より多い。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の使い捨ておむつであって、前記バックシートの前記複数のシート部材のうち、前記トップシートから最も離れている最外層のシート部材が撥水性不織布であり、他の一のシート部材が耐水性フィルムである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、止着部取付部位におけるシート部材の剥離を防止して、止着部の根元におけるバックシートの破損を防ぐことができる。請求項２の発明では、止着部取付部位において複数のシート部材を強固に接合することができる。
【００１４】
請求項３の発明では、バックシートの製造工程を簡素化することができる。請求項４の発明では、バックシートの製造工程を簡素化しつつ容易に接着強度の差を設けることができる。請求項５の発明では、バックシートの製造工程をより簡素化することができる。
【００１５】
請求項６の発明では、バックシートの破損を防止しつつバックシートの肌触りを柔軟にして使い捨ておむつの装着感を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る使い捨ておむつ１の構成を示す平面図である。使い捨ておむつ１は、着用者の腹側に当接する部位と背側に当接する部位とを腰回りで止着して着用するオープンタイプの使い捨ておむつである。図１に示すように、使い捨ておむつ１は、略シート状の本体部２、並びに、本体部２の長手方向（すなわち、図１中のＹ方向）のほぼ全長に亘って本体部２の幅方向の両側（すなわち、（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側）に設けられた一対の側壁部３を備える。図１では、本体部２の（＋Ｚ）側の主面が、着用者に接する面となる。
【００１７】
一対の側壁部３のそれぞれには、Ｙ方向に伸びる複数の弾性部材３１ａ，３１ｂが接合されており、図１に示すように使い捨ておむつ１を広げた状態では、弾性部材３１ａ，３１ｂは伸張状態となっている。使い捨ておむつ１では、内側の弾性部材３１ａが収縮することにより、本体部２の側方において側壁部３の内側のエッジが着用者側に向かって立ち上がり、外側の弾性部材３１ｂが収縮することにより、側壁部３の外側のエッジおよび下側のシートが着用者側かつ内側に向かって立ち上がって着用時に着用者の足の付け根近傍に当接する立体ギャザー（いわゆる、レッグギャザー）が形成される。側壁部３は、撥水性または不透液性の不織布（例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布）やプラスチックフィルム、あるいは、これらの複合材料により形成される。使い捨ておむつ１の快適性向上の観点からは、側壁部３は通気性を有することが好ましい。
【００１８】
本体部２は、図１中において太い破線にて示す吸液性の吸収コア２２、吸収コア２２の着用者側（すなわち、（＋Ｚ）側）の主面を覆うトップシート２１、吸収コア２２のもう一方の主面を覆うバックシート２３、および、バックシート２３の長手方向の一方の端部（すなわち、（−Ｙ）側の端部）において幅方向の両側に取り付けられた一対の止着部２４を備える。以下、バックシート２３の止着部２４が取り付けられる部位、すなわち、バックシート２３の止着部２４の根元近傍の部位を、「止着部取付部位２３１」という。使い捨ておむつ１の着用時には、一対の止着部２４のそれぞれに２つ設けられた面ファスナー２４１により、止着部２４がバックシート２３の（＋Ｙ）側の端部に止着される。
【００１９】
図２は、使い捨ておむつ１を、止着部取付部位２３１を横切るＹ方向に垂直な面で切断した断面図である。図２では、図示の都合上、使い捨ておむつ１を各構成に分解して示しており、バックシート２３の形成に使用される接着剤を破線にて示す（図３ないし図５においても同様であり、接着剤は、破線や一点鎖線等（すなわち、実線以外の線）にて示す。）。
【００２０】
図１および図２に示すように、本体部２では、トップシート２１とバックシート２３とは、ホットメルト接着剤等により吸収コア２２の周囲にて接合され、吸収コア２２の側方では、一対の止着部２４がバックシート２３の（＋Ｚ）側の主面にホットメルト接着剤等により取り付けられる。また、一対の側壁部３が、吸収コア２２の側方においてホットメルト接着剤等により本体部２に接合される。
【００２１】
トップシート２１は透液性の材料、例えば、親水性繊維により形成された不織布であり、着用者からの排泄物の水分を捕捉して吸収コア２２へと移動させる。トップシート２１として利用される不織布は、例えば、ポイントボンド不織布やエアスルー不織布、スパンレース不織布であり、これらの不織布を形成する親水性繊維としては通常、セルロースやレーヨン、コットン等が用いられる。なお、トップシート２１として、表面を界面活性剤により親水処理した疎水性繊維（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン）により形成された透液性の不織布が利用されてもよく、また、開孔を有するプラスチックフィルムが利用されてもよい。
【００２２】
吸収コア２２は、親水性繊維（例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維）に粒状の吸水性ポリマー（例えば、ＳＡＰ(Super Absorbent Polymer)）を混合したものをティッシュペーパーや透液性シートにより包み込んで形成され、トップシート２１を透過した水分を吸収して迅速に固定する。親水性繊維を包むティッシュペーパー等は、親水性繊維の型崩れ、および、吸水性ポリマーの脱落を防止する。
【００２３】
図２に示すように、バックシート２３は、２つのシート部材を積層しつつ互いに接合して形成されている。バックシート２３は、着用者側のシート部材として耐水性フィルム２３２、および、外側（着用者とは反対側）のシート部材（トップシート２１から最も離れている最外層に相当する。）として撥水性不織布２３３を備える。耐水性フィルム２３２は、撥水性または不透液性のプラスチックフィルムであり、使い捨ておむつ１の快適性向上の観点からは、通気性を有することが好ましい。撥水性不織布２３３は、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布であり、必要に応じて更なる撥水処理が施されてもよい。
【００２４】
耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３とは、両者の間に塗布された接着剤２３４（図２中において破線にて示す。）による接着により接合される。接着剤２３４としては、生産性向上の観点からは、６０℃〜１８０℃程度で溶融するホットメルト接着剤が好ましく、例えば、ＡＰＡＯ（Amorphous Poly Alpha Orefin：非晶性ポリオレフィン）等を主成分とするポリオレフィン系エラストマー類、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＩＢＳ（スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）等を主成分とするスチレン系エラストマー類、若しくは、エチレン・酢酸ビニル系、ポリエステル系、アクリル系等のエラストマー類、または、ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリイソプレン、天然ゴム等のゴム類のホットメルト接着剤が用いられる。バックシート２３の柔軟性向上の観点からは、ポリオレフィン系またはスチレン系エラストマー類やゴム類のホットメルト接着剤が特に好ましい。
【００２５】
また、接着剤２３４の塗布は、耐水性フィルム２３２（または、撥水性不織布２３３）に接触しつつ相対移動するコータのスリット状の吐出口から接着剤を吐出して接触面上に均等に塗布するコータ塗工や、耐水性フィルム２３２の上方に離間して配置された塗工ヘッドから接着剤を吐出しつつ耐水性フィルム２３２を相対移動することにより様々な接着剤パターンを耐水性フィルム２３２上に形成する方法等により行われる。後者の塗布方法としては、ドット塗工、ビード塗工、ストライプ塗工、スパイラル塗工、サミット塗工（スパイラル塗工よりも小さいスパイラルパターンを形成する塗布方法）、メルトブロー塗工（多数の短繊維状の接着剤を耐水性フィルム２３２上に落下させる塗布方法であり、カーテンスプレー塗工ともいう。）等があり、バックシート２３の柔軟性向上の観点からは、スパイラル塗工、サミット塗工またはメルトブロー塗工が特に好ましい。
【００２６】
使い捨ておむつ１の製造工程において耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３とが接合される際には、単一種類の接着剤２３４が、耐水性フィルム２３２および／または撥水性不織布２３３の接合面に全面的に塗布される。このとき、止着部取付部位２３１における接着剤２３４（図２中にて太い破線にて示す。）の単位面積当たりの塗布量が、バックシート２３の止着部取付部位２３１以外の他の部位における単位面積当たりの塗布量より多くなるように接着剤２３４が塗布される。
【００２７】
このため、使い捨ておむつ１では、止着部取付部位２３１における耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３との間の単位面積当たりの接合強度が、バックシート２３の他の部位における両者間の単位面積当たりの接合強度よりも高くなる。このように、バックシート２３の接合強度を止着部取付部位２３１、すなわち、止着部２４の根元近傍において部分的に高くすることにより、着用時の止着部取付部位２３１における耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３との剥離を防止して、止着部２４の根元におけるバックシート２３の破損を防ぐことができる。
【００２８】
なお、止着部取付部位２３１と他の部位との間の接着剤２３４の塗布量の差は、塗工ヘッドからの接着剤２３４の吐出量を変更することにより実現されてもよく、吐出量を一定に維持した状態で止着部取付部位２３１のみを重ね塗りすることにより実現されてもよい。あるいは、止着部取付部位２３１と他の部位とで接着剤２３４の塗布方法を変更することにより塗布量の差が設けられてもよい。
【００２９】
また、バックシート２３では、止着部取付部位２３１以外の他の部位が必ずしも全面的に接着される必要はなく、一部のみが適切に接着されていてもよい。この場合、止着部取付部位２３１と比較される他の部位の単位面積当たりの接合強度は、平均的な接着強度を指すものとする（以下の実施の形態についても同様）。
【００３０】
使い捨ておむつ１では、バックシート２３の止着部取付部位２３１および他の部位を、接着剤による接着という同一の接合方法により接合することにより、バックシート２３の製造工程を簡素化することができる（換言すれば、容易に接合強度の差を設けることができる。）。さらに、止着部取付部位２３１および他の部位を接合する際に使用される接着剤が単一種類であることから、バックシート２３の製造工程をより簡素化することができる。また、バックシート２３は着用者側に耐水性フィルム２３２を備え、最外層のシート部材が撥水性不織布２３３とされることにより、バックシート２３の破損を防止しつつバックシート２３の肌触りを布のように柔軟（滑らか）にして使い捨ておむつ１の装着感を向上することができる。
【００３１】
図３は、第２の実施の形態に係る使い捨ておむつ１ａの止着部取付部位２３１における断面図である。使い捨ておむつ１ａでは、バックシート２３の耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３との接合方法が第１の実施の形態とは異なるが、使い捨ておむつ１ａの構成は図２に示す使い捨ておむつ１と同様であり、以下の説明および図において同符号を付す（以下の実施の形態についても同様。）。
【００３２】
使い捨ておむつ１ａでは、耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３とが接合される際には、耐水性フィルム２３２および／または撥水性不織布２３３の接合面のうち、止着部取付部位２３１以外の他の部位に対応する部位に接着剤２３４が塗布され、止着部取付部位２３１に対応する部位に接着剤２３４より単位面積当たりの接着力が強い他の種類の接着剤２３５（以下、２つの接着剤を区別するために、「第１接着剤２３４」、「第２接着剤２３５」という。）が塗布される。そして、耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３とが積層され、バックシート２３の止着部取付部位２３１では第２接着剤２３５により強く接合され、他の部位においては第２接着剤２３５より単位面積当たりの接着力が弱い第１接着剤２３４により接合される。
【００３３】
このため、使い捨ておむつ１ａでは、第１の実施の形態と同様に、止着部取付部位２３１における耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３との間の単位面積当たりの接合強度が、バックシート２３の他の部位における両者間の単位面積当たりの接合強度よりも高くなる。その結果、止着部取付部位２３１における耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３との剥離を防止して、止着部２４の根元におけるバックシート２３の破損を防ぐことができる。
【００３４】
使い捨ておむつ１ａでは、バックシート２３の止着部取付部位２３１および他の部位を、接着剤による接着という同一の接合方法により接合することにより、バックシート２３の製造工程を簡素化することができる。また、第１の実施の形態と同様に、着用者側に耐水性フィルム２３２を備え、最外層のシート部材を撥水性不織布２３３とすることにより、バックシート２３の破損を防止しつつバックシート２３の肌触りを柔軟にして装着感を向上することができる。なお、以下に説明する他の実施の形態においても、バックシート２３の破損の防止、製造工程の簡素化および装着感の向上という上記効果が同様に実現される。
【００３５】
図４は、第３の実施の形態に係る使い捨ておむつ１ｂの止着部取付部位２３１における断面図である。使い捨ておむつ１ｂでは、耐水性フィルム２３２および／または撥水性不織布２３３の接合面全体に第１接着剤２３４が塗布され、止着部取付部位２３１に対応する部位に第１接着剤２３４とは異なる種類の他の接着剤２３６（以下、「第３接着剤２３６」という。）が第１接着剤２３４の上に重ねて塗布される。そして、耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３とが積層され、バックシート２３の止着部取付部位２３１においては第１接着剤２３４および第３接着剤２３６により接合され、他の部位においては第１接着剤２３４により接合される。
【００３６】
使い捨ておむつ１ｂでは、バックシート２３の形成において、第１接着剤２３４を広範囲に利用しつつ止着部取付部位２３１のみに第３接着剤２３６を重ねて塗布し、止着部取付部位２３１および他の部位を接着剤による接着という同一の接合方法により接合することにより、バックシート２３の製造工程を簡素化しつつ止着部取付部位２３１と他の部位との間に容易に接着強度の差を設けることができる。なお、接着強度の差を容易に設けるという観点からは、第３接着剤２３６は、第１接着剤２３４よりも単位面積当たりの接着力が強い接着剤であることが好ましい。
【００３７】
図５は、第４の実施の形態に係る使い捨ておむつ１ｃの止着部取付部位２３１における断面図である。使い捨ておむつ１ｃでは、耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３とが接合される際には、耐水性フィルム２３２および／または撥水性不織布２３３の接合面のうち、止着部取付部位２３１以外の他の部位に対応する部位に接着剤２３４が塗布された後、耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３とが積層されて接着剤２３４により接合される。続いて、耐水性フィルム２３２の止着部取付部位２３１に対応する部位に超音波振動を付与する接合ヘッドが当接し（撥水性不織布２３３側に当接してもよい。）、耐水性フィルム２３２に超音波振動を付与しつつ撥水性不織布２３３に対して押圧することにより、止着部取付部位２３１において耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３とが接合（いわゆる、超音波接合）される。
【００３８】
使い捨ておむつ１ｃでは、バックシート２３の形成において、止着部取付部位２３１を超音波接合によって接合することにより、耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３とをより強固に接合することができる。なお、使い捨ておむつ１ｃでは、止着部取付部位２３１における耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３との接合において、超音波接合に代えて、熱の付与および押圧を伴う接合（いわゆる、ヒートシール）が行われてもよい。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、止着部２４のバックシート２３への接合方法は、必ずしもホットメルト接着剤等の接着剤による接着には限定されず、超音波接合やヒートシールであってもよい。また、止着部２４は、バックシート２３の（−Ｚ）側の主面（すなわち、撥水性不織布２３３）に接合されてもよく、耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３との間に挟まれて接合されてもよい。
【００４０】
バックシート２３では、第１の実施の形態のように、単一種類の接着剤２３４により止着部取付部位２３１および他の部位を接着する場合、両部位の単位面積当たりの接着剤２３４の塗布量を同一としつつ塗布方法を変更することにより、止着部取付部位２３１における単位面積当たりの接合強度が他の部位よりも高くされてもよい。例えば、止着部取付部位２３１には、コータ塗工やビード塗工等、接合強度が高くなる塗布方法にて接着剤２３４を塗布し、他の部位にはそれ以外の塗布方法にて塗布することにより、止着部取付部位２３１における耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３との剥離を効果的に防止することができる。
【００４１】
また、第２の実施の形態において第１接着剤２３４よりも単位面積当たりの接着力が強い第２接着剤２３５を止着部取付部位２３１に塗布する際に、第２接着剤２３５の塗布方法を、上記と同様にコータ塗工やビード塗工とすることにより、止着部取付部位２３１における耐水性フィルム２３２と撥水性不織布２３３との接合強度をさらに高めることができる。
【００４２】
バックシート２３の止着部取付部位２３１以外の他の部位の接合方法は、必ずしも（第１）接着剤２３４による接着には限定されない。例えば、止着部取付部位２３１および他の部位が超音波接合により接合されてもよく、この場合、止着部取付部位２３１における単位面積当たりの接合強度が他の部位より高くなるように、止着部取付部位２３１と他の部位との間で超音波振動の付与条件等が変更される。
【００４３】
バックシート２３は、複数のシート部材が積層された複合シートであればよく、必ずしも耐水性フィルム２３２および撥水性不織布２３３からなる２層構造には限定されない。例えば、耐水性フィルム２３２の着用者側に、ＳＡＰやＳＡＦ（Super Absorbent Fiber）等の高吸収性材料を含む吸液性のシート部材が設けられてもよく、さらに、吸液性のシート部材の着用者側に親水性不織布が設けられてもよい。
【００４４】
上記実施の形態に係る使い捨ておむつでは、スパンレース法やニードルパンチ法、サーマルボンド法、スパンボンド法、ケミカルボンド法、エアスルー法等の様々な製法により製造された不織布を、トップシート２１および側壁部３として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１の実施の形態に係る使い捨ておむつの構成を示す平面図である。
【図２】使い捨ておむつの断面図である。
【図３】第２の実施の形態に係る使い捨ておむつの断面図である。
【図４】第３の実施の形態に係る使い捨ておむつの断面図である。
【図５】第４の実施の形態に係る使い捨ておむつの断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１，１ａ〜１ｃ    使い捨ておむつ
２１    トップシート
２２    吸収コア
２３    バックシート
２４    止着部
２３１    止着部取付部位
２３２    耐水性フィルム
２３３    撥水性不織布
２３４    （第１）接着剤
２３５    第２接着剤
２３６    第３接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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