(57)【要約】 【課題】  一方の基板側に行電極対と列電極の双方が配置されるＰＤＰにおいて、サステイン放電電圧が上昇するのを防止する。【解決手段】  放電空間を介して背面ガラス基板４に対向される前面ガラス基板１の内面側に、列方向に延びる複数の列電極Ｄ１が行方向に並設されて第１誘電体層２によって被覆されており、この第１誘電体層２の内面側に行方向に延びる複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が列方向に並設されて第２誘電体層３によって被覆されている。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を介して互いに対向する一対の基板と、この一対の基板のうちの一方の基板側に配置されて行方向に延びるとともに列方向に並設された複数の行電極対および列方向に延びるとともに行方向に並設された複数の列電極と、この行電極対および列電極をそれぞれ被覆する誘電体層とを備え、放電空間内に行電極対および列電極によってそれぞれ放電が行われる複数の単位発光領域がマトリクス状に形成されているプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記行電極対と列電極が、誘電体層内において基板の厚さ方向に互いに離間した位置に配置されているとともに、行電極対が列電極よりも放電空間側に位置されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記一方の基板が、表示面を構成する前面基板であり、この前面基板の内面側に形成された誘電体層内において前面基板に近接する位置に列電極が配置され、前面基板から列電極よりも離間した位置に行電極対が配置されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記列電極が前面基板の内面側に形成されて第１誘電体層によって被覆され、行電極対が第１誘電体層の内面側に形成されて第２誘電体層によって被覆されている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記列電極が、列方向に延びる列電極本体部と、この列電極本体部から単位発光領域毎に延びてそれぞれ単位発光領域に対向される複数の列電極放電部とを有している請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記列電極の列電極放電部を被覆している部分の誘電体層の基板の厚さ方向の厚さが、誘電体層の他の部分の厚さよりも薄くなっている請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記列電極の列電極放電部が列電極本体部から行方向に延びており、この列電極を被覆している誘電体層の列電極放電部に対向する部分に、単位発光領域に面するとともに列電極放電部と平行に延びる凹部が形成されている請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記列電極が前面基板の内面側に形成されて第１誘電体層によって被覆され、行電極対が第１誘電体層の内面側に形成されて第２誘電体層によって被覆されていて、列電極が、列方向に延びる列電極本体部と、この列電極本体部から単位発光領域毎に延びてそれぞれ単位発光領域に対向される列電極放電部とを有しており、第２誘電体層の列電極放電部に対向する位置に凹部が形成されている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記列電極の列電極放電部が、列電極本体部から行電極対の行電極間に形成された放電ギャップの中間位置に対向する位置に向かって延びている請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記列電極の列電極放電部が、列電極本体部から行電極対のうちの一方の行電極と対向する位置に向かって延びている請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記一対の基板のうちの他方の基板の列電極本体部に対向する位置に、列方向に延びて行方向において隣接する単位発光領域間を区画する隔壁が形成されている請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラズマディスプレイパネルのパネル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、三電極型プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は、放電ガスが封入された放電空間を介して前面ガラス基板と背面ガラス基板が互いに対向するように配置されて、前面ガラス基板の内面側に、対になった行電極が行方向に延びるように互いに平行に配置されてそれぞれ表示ラインを形成する複数の行電極対と、この行電極対を被覆する誘電体層が設けられ、背面ガラス基板の内面側に、列方向に延びる複数の列電極が設けられており、そして、この列電極と行電極対が交差する部分の放電空間にそれぞれ放電セルが形成されて、この各放電セル内に赤，緑，青に色分けされた蛍光体層がそれぞれ形成された構成を備えている。
【０００３】
この三電極型ＰＤＰは、先ず、行電極対の一方の行電極と列電極との間で選択的にアドレス放電が発生されて、行電極対を被覆している誘電体層に壁電荷が形成、または、形成されている壁電荷が消去されることによって、入力される映像信号に対応して、誘電体層に壁電荷が形成された放電セル（発光セル）と壁電荷が形成されていない放電セル（非発光セル）とがパネル面に分布される。
【０００４】
そして、この後、各発光セルにおいて各行電極対の行電極間でサステイン放電が発生され、このサステイン放電により放電ガス中のキセノンガスから放射される真空紫外線によって発光セルのそれぞれ赤，緑，青に色分けされた蛍光体層が励起されて発光することにより、マトリクス表示による画像の形成が行われるようになっている。
【０００５】
ここで、上記のような前面ガラス基板と背面ガラス基板にそれぞれ電極を形成する三電極型ＰＤＰは、製造工程が複雑であるとともに前面ガラス基板と背面ガラス基板の間において電極の位置関係に高い精度が要求されるために、製造コストが高くなり、さらに、各基板に形成される構成要素が多いことも製造コストを上昇させる要因になるという問題を有している。
【０００６】
このため、近年、コストダウンとともに表示画像の高精細化を図るために、行電極対と列電極の双方を一方のガラス基板側に形成する構成のＰＤＰが提案されている。
【０００７】
この形式の三電極型ＰＤＰは、蛍光体層が形成されるガラス基板と対向する側のガラス基板に、行電極対とこの行電極対に対して直交する向きに延びる列電極が、誘電体層を挟んで二層構造になるように形成されているものである。
【０００８】
図１は、このような行電極対と列電極の双方を一方の基板側に形成した従来のプラズマディスプレイパネルを示す正面図である。
【０００９】
この図１において、プラズマディスプレイパネルは、図示しない前面ガラス基板の内面側に、それぞれ対になった行電極ＸとＹによって構成される複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が行方向に延び列方向に並設されていて、この行電極対が図示しない第１層目の誘電体層によって被覆され、さらに、この第１層目の誘電体層の内面側に、複数の列電極Ｄの本体部Ｄａが列方向に延び行方向に等間隔に並設されていて、この列電極Ｄの本体部Ｄａが図示しない第２層目の誘電体層に被覆された構成になっている。
【００１０】
そして、列電極Ｄの各放電部Ｄｂが、この放電部Ｄｂとの間でアドレス放電を行う行電極対の行電極ＸまたはＹに対向された構成になっている（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
このような構成のＰＤＰは、行電極対（Ｘ，Ｙ）と列電極Ｄの双方が一方の基板側（上記の例では、前面ガラス基板側）に形成されることによって、製造コストの低廉化を図ることが可能となるが、以下のような新たな問題が発生する。
【００１２】
すなわち、この従来のＰＤＰは、行電極対（Ｘ，Ｙ）がこの行電極対を被覆する第１層目の誘電体層と列電極Ｄを被覆する第２層目の誘電体層の二層の誘電体層を介して放電空間に対向されるので、行電極対（Ｘ，Ｙ）を被覆する誘電体層の膜厚が厚くなり、このために、サステイン放電電圧が上昇してしまうという問題が発生する。
【００１３】
【特許文献１】特開平１０−３２１１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
この発明は、上記のような従来の一方の基板側に行電極対と列電極の双方が配置されたＰＤＰにおいて発生する問題点を解決することをその技術的課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明によるＰＤＰは、上記目的を達成するために、放電空間を介して互いに対向する一対の基板と、この一対の基板のうちの一方の基板側に配置されて行方向に延びるとともに列方向に並設された複数の行電極対および列方向に延びるとともに行方向に並設された複数の列電極と、この行電極対および列電極をそれぞれ被覆する誘電体層とを備え、放電空間内に行電極対および列電極によってそれぞれ放電が行われる複数の単位発光領域がマトリクス状に形成されているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記行電極対と列電極が、誘電体層内において基板の厚さ方向に互いに離間した位置に配置されているとともに、行電極対が列電極よりも放電空間側に位置されていることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明によるＰＤＰは、放電空間を介して背面ガラス基板に対向される前面ガラス基板の内面側に、列方向に延びる複数の列電極が行方向に並設されて第１誘電体層によって被覆されており、この第１誘電体層の内面側に行方向に延びる複数の行電極対が列方向に並設されて第２誘電体層によって被覆されているＰＤＰをその最良の実施形態としている。
【００１７】
この実施形態によるＰＤＰによれば、従来の行電極対と放電空間との間にこの行電極対を被覆する誘電体層と列電極を被覆する誘電体層の二層の誘電体層が介在されていたＰＤＰと比較して、サステイン放電を行う行電極対を構成する行電極と放電が発生される放電空間との間に介在される誘電体層が、行電極対を被覆する第２誘電体層の一層のみであるので、前面ガラス基板側に行電極対と列電極が配置されることに伴う行電極対と放電空間との間に介在する誘電体層の膜厚の増加がなく、これによって、ＰＤＰの駆動時に、行電極対の行電極間でサステイン放電が発生される際に、サステイン放電電圧が上昇する虞が無い。
【実施例１】
【００１８】
図２ないし４は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第１実施例を示しており、図２はこの第１実施例におけるＰＤＰを模式的に示す正面図、図３は図２のＶ１−Ｖ１線における断面図，図４は同例の電極が配置された基板を背面側から見た斜視図である。
【００１９】
この図２ないし４において、表示面を構成する前面ガラス基板１の内面に、列電極Ｄ１を構成する帯状の列電極本体部Ｄ１ａが、複数本、それぞれ列方向に延びるとともに互いに行方向に所要の間隔を開けた状態で並設されている。
【００２０】
さらに、前面ガラス基板１の内面には、各列電極本体部Ｄ１ａ毎に、それぞれ列電極Ｄ１を構成する複数の帯状の列電極放電部Ｄ１ｂが、列電極本体部Ｄ１ａに沿って等間隔に配置されるとともに、列電極本体部Ｄ１ａの側部から行方向に沿って一方向（図示の例では右方向）に延びるように列電極本体部Ｄ１ａと一体的に形成されている。
【００２１】
各列電極放電部Ｄ１ｂは、後述する所定位置にそれぞれ位置されている。
そして、前面ガラス基板１の背面に第１誘電体層２が形成されて、この第１誘電体層２によって、列電極Ｄ１の列電極本体部Ｄ１ａと列電極放電部Ｄ１ｂが被覆されている。
【００２２】
この第１誘電体層２の内面には、それぞれが一表示ラインＬ１を構成する複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が、それぞれ前面ガラス基板１の行方向（図２の左右方向）に延びるとともに、列方向に互いに等間隔に並ぶように並設されている。
【００２３】
この行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を構成する行電極Ｘ１は、前面ガラス基板１の行方向に延びる黒色または暗色の金属膜からなる帯状のバス電極Ｘ１ａと、このバス電極Ｘ１ａに沿って等間隔に配置されるとともに、バス電極Ｘ１ａに接続されてこのバス電極Ｘ１ａから対になっている行電極Ｙ１の方向に突出するＩＴＯ等からなる略Ｔ字形状の透明電極Ｘ１ｂとによって構成されている。
【００２４】
行電極Ｙ１も同様に、前面ガラス基板１の行方向に延びる黒色または暗色の金属膜からなる帯状のバス電極Ｙ１ａと、このバス電極Ｙ１ａに沿って等間隔に配置されるとともに、バス電極Ｙ１ａに接続されてこのバス電極Ｙ１ａから対になっている行電極Ｘ１の方向に突出するＩＴＯ等からなる略Ｔ字形状の透明電極Ｙ１ｂとによって構成されている。
【００２５】
この行電極Ｘ１とＹ１は、前面ガラス基板１の列方向（図２の上下方向）に交互に配列されており、バス電極Ｘ１ａとＹ１ａに沿って並設された透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂのそれぞれの先端幅広部の頂辺が、互いに所要の間隔の放電ギャップｇ１を介して対向されている。
【００２６】
そして、この行電極対（Ｘ１，Ｙ１）と列電極Ｄ１は、互いに以下の様な位置関係となるように配置されている。
【００２７】
すなわち、各列電極Ｄ１の列電極本体部Ｄ１ａは、行電極Ｘ１，Ｙ１のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに沿って行方向に等間隔に並ぶ透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂのそれぞれの中間位置に対向する位置にそれぞれ配置され、列電極放電部Ｄ１ｂは、各透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂ間の放電ギャップｇ１の中間位置に対向する位置に位置するように、それぞれ配置されている。
【００２８】
そして、第１誘電体層２の背面に第２誘電体層３が形成されて、この第２誘電体層３によって、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が被覆されている。
【００２９】
この第２誘電体層３の背面側には、互いに隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の背中合わせに位置するバス電極Ｘ１ａおよびＹ１ａとその間の領域部分に対向する部分に、第２誘電体層３の背面から突出する嵩上げ誘電体層３Ａが、バス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに沿って行方向に帯状に延びるように形成されている。
【００３０】
そして、この第２誘電体層３と嵩上げ誘電体層３Ａの背面側には、ＭｇＯからなる図示しない保護層が形成されている。
【００３１】
一方、前面ガラス基板１と放電空間を介して対向される背面ガラス基板４の表示側の面上には、白色の誘電材料によって形成された反射層５が形成されている。
【００３２】
さらに、この反射層５上に、前面ガラス基板１側の行電極Ｘ１，Ｙ１のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに沿って行方向に等間隔に並ぶ透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂのそれぞれの間の部分に対向する位置において列方向に延びる縦壁６Ａと、互いに隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の背中合わせに位置するバス電極Ｘ１ａとＹ１ａおよびその間の領域部分に対向する位置においてそれぞれ行方向に延びる横壁６Ｂとによって構成される略格子形状の隔壁６が形成されている。
【００３３】
この隔壁６によって、前面ガラス基板１と背面ガラス基板４との間に形成される放電空間が、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）において放電ギャップｇ１を介して対向されて対になった透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣ１が形成されている。
【００３４】
列電極Ｄ１の列電極本体部Ｄ１ａは、隔壁６の縦壁６Ａに対向されている。
そして、放電セルＣ１に面する隔壁６の縦壁６Ａおよび横壁６Ｂの側面と反射層５の表面には、これらの五つの面を全て覆うように蛍光体層７が形成されており、この蛍光体層７の色は、各放電セルＣ１毎に赤，緑，青の三原色に色分けされて、この三原色が行方向に順に並ぶように配列されている。
【００３５】
前面ガラス基板１と背面ガラス基板４の間の放電空間内には、キセノン・ガスを含む放電ガスが封入されている。
【００３６】
このＰＤＰにおける画像形成は、以下のようにして行われる。
すなわち、一斉リセット期間の後のアドレス期間において、行電極Ｙ１に走査パルスが印加されるとともに、列電極Ｄ１の列電極本体部Ｄ１ａに映像信号の表示データに対応したデータ・パルスが印加されて、この列電極Ｄ１の列電極放電部Ｄ１ｂと走査パルスが印加された行電極Ｙ１の透明電極Ｙ１ｂとの間で選択的にアドレス放電が発生され、これによって、パネル面に、第１誘電体層２および第２誘電体層３に壁電荷が形成されている放電セル（発光セル）Ｃ１と、壁電荷が形成されていない放電セル（非発光セル）Ｃ１とが分布される。
【００３７】
この後、次のサステイン期間において、行電極Ｘ１とＹ１に交互にサステイン・パルスが印加され、第１誘電体層２および第２誘電体層３に壁電荷が形成されている発光セルＣ１内において、行電極Ｘ１とＹ１の放電ギャップｇ１を介して互いに対向されている透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂの間でサステイン放電が発生され、放電空間内に封入されている放電ガス中のキセノン・ガスから真空紫外線が放射される。
【００３８】
これによって、発光セルＣ１内のそれぞれ赤，緑，青に色分けされている蛍光体層７が真空紫外線によって励起されて発光することにより、マトリクス表示による画像の形成が行われる。
【００３９】
上記構成のＰＤＰは、従来の行電極対と放電セルとの間に行電極対を被覆する誘電体層と列電極を被覆する誘電体層の二層の誘電体層が介在されていたＰＤＰと比較して、サステイン放電を行う行電極Ｘ１，Ｙ１の透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂと放電が発生される放電セルＣ１内の空間（放電空間）との間に介在される誘電体層が第２誘電体層３の一層のみであるので、前面ガラス基板１側に行電極対（Ｘ１，Ｙ１）と列電極Ｄ１が配置されることに伴う透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂと放電セルＣ１内の空間との間に介在する誘電体層の膜厚の増加がなく、これによって、ＰＤＰの駆動時に、行電極Ｘ１の透明電極Ｘ１ｂと行電極Ｙ１の透明電極Ｙ１ｂとの間でサステイン放電が発生される際に、サステイン放電電圧が上昇する虞が無い。
【００４０】
さらに、上記構成のＰＤＰによれば、放電ギャップｇ１の中間位置に対向する位置に列電極Ｄ１の列電極放電部Ｄ１ｂが配置されていることによって、透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂ間に生じる電気力線の一部（放電ギャップ上の誘電体層表面近傍における電気力線）が列電極放電部Ｄ１ｂに引き寄せられて、放電の中心位置において電界が集中するのが抑制されるので、これによって、発光効率が向上される。
【００４１】
なお、上記においては、放電空間を各放電セルごとに区画する隔壁が縦壁６Ａと横壁６Ｂによって略格子状に形成されている例について説明を行ったが、隔壁は、列方向に延びるストライプ形状にしても良い。
【実施例２】
【００４２】
図５および６は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第２実施例を示しており、図５はこの第２実施例におけるＰＤＰの第１実施例の図３と同じ位置における断面図、図６は同例の電極が配置された基板を背面側から見た斜視図である。
【００４３】
この図５および６において、第１誘電体層２の内面に行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を被覆する第２誘電体層１３が形成され、この第２誘電体層１３の列電極Ｄ１の列電極放電部Ｄ１ｂに対向する部分に、列電極放電部Ｄ１ｂと平行に列方向に延びる溝部１３Ｂが形成されている。
【００４４】
この溝部１３Ｂは、図示の例では、第１誘電体層２の内面部分が放電セルＣ１内に露出される状態で形成されているが、第２誘電体層１３の列電極放電部Ｄ１ｂに対向する部分の膜厚を他の部分よりも薄くして第１誘電体層２が放電セルＣ１内に露出されないようにしても良い。
【００４５】
また、この溝部１３Ｂは、図示の例では、隣接する放電セルＣ１間において列方向に連続した形態で形成されているが、各放電セルＣ１毎に独立した形態で形成されるようにしても良い。
【００４６】
他の部分の構成については、前述した第１実施例のＰＤＰとほぼ同様であり、同一の構成部分については、図２ないし４と同一の符号が付されている。
【００４７】
この実施例におけるＰＤＰも、第１実施例のＰＤＰの場合と同様の駆動手順によって画像の形成が行われ、このとき、第１実施例のＰＤＰと同様に、サステイン放電電圧が上昇するのが防止される。
【００４８】
さらに、上記ＰＤＰは、アドレス放電発生時において列電極Ｄ１にデータ・パルスが印加された際に、この列電極Ｄ１の列電極放電部Ｄ１ｂに対向する部分の誘電体層の膜厚が、第２誘電体層１３に形成された溝部１３Ｂによって、第１実施例のＰＤＰの場合と比較して薄くなっている（図示の例では、第１誘電体層２のみの膜厚）ので、列電極Ｄ１に印加された電位によって放電セルＣ１内に形成される電界が強くなり、これによって、行電極Ｙ１の透明電極Ｙ１ｂとの間で発生されるアドレス放電の放電電圧が低下し、十分なアドレス放電が発生することによって、動作マージンが広くなる。
【００４９】
さらに、上記ＰＤＰは、第２誘電体層１３の溝部１３Ｂが、列電極Ｄ１の列電極放電部Ｄ１ｂに対向する部分にのみ形成されていることによって、図７に示されるように、アドレス放電ｄが列電極放電部Ｄ１ｂと透明電極Ｙ１ｂとの間でのみ発生し易くなって誤放電の発生が防止されることにより、放電セルＣ１の選択性がさらに向上する。
【実施例３】
【００５０】
図８および９は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第３実施例を示しており、図８はこの第３実施例におけるＰＤＰを模式的に示す正面図、図９は図８のＶ２−Ｖ２線における断面図である。
【００５１】
この図８および９において、表示面を構成する前面ガラス基板１の内面に、列電極Ｄ２を構成する帯状の列電極本体部Ｄ２ａが、複数本、それぞれ列方向に延びるとともに互いに行方向に所要の間隔を開けた状態で並設されている。
【００５２】
さらに、前面ガラス基板１の内面には、各列電極本体部Ｄ２ａ毎に、それぞれ列電極Ｄ２を構成する複数の帯状の列電極放電部Ｄ２ｂが、列電極本体部Ｄ２ａに沿って等間隔に配置されるとともに、列電極本体部Ｄ２ａの側部から行方向に沿って一方向（図示の例では右方向）に延びるように列電極本体部Ｄ２ａと一体的に形成されている。
【００５３】
各列電極放電部Ｄ２ｂは、後述する所定位置にそれぞれ位置されている。
【００５４】
そして、前面ガラス基板１の内面に第１誘電体層２２が形成されて、この第１誘電体層２２によって、列電極Ｄ２の列電極本体部Ｄ２ａと列電極放電部Ｄ２ｂが被覆されている。
【００５５】
この第１誘電体層２２の背面には、それぞれが一表示ラインＬ２を構成する複数の行電極対（Ｘ２，Ｙ２）が、それぞれ前面ガラス基板１の行方向（図８の左右方向）に延びるとともに、列方向に互いに等間隔に並ぶように並設されている。
【００５６】
この行電極対（Ｘ２，Ｙ２）を構成する行電極Ｘ２は、前面ガラス基板１の行方向に延びる帯状のバス電極Ｘ２ａと、このバス電極Ｘ２ａに沿って等間隔に配置されるとともに、バス電極Ｘ２ａに接続されてこのバス電極Ｘ２ａから対になっている行電極Ｙ２と反対方向に突出する透明電極Ｘ２ｂとによって構成されている。
【００５７】
行電極Ｙ２も同様に、前面ガラス基板１の行方向に延びる帯状のバス電極Ｙ２ａと、このバス電極Ｙ２ａに沿って等間隔に配置されるとともに、バス電極Ｙ２ａに接続されてこのバス電極Ｙ２ａから対になっている行電極Ｘ２と反対方向に突出する透明電極Ｙ１ｂとによって構成されている。
【００５８】
この行電極Ｘ２とＹ２は、それぞれのバス電極Ｘ２ａとＹ２ａとが所要の間隔を開けて互いに平行に配置されているとともに、それぞれの対になっている透明電極Ｘ２ｂとＹ２ｂが列方向に並ぶ位置に配置されており、このバス電極Ｘ２ａとＹ２ａとの間に放電ギャップｇ２が形成されている。
【００５９】
そして、この行電極対（Ｘ２，Ｙ２）と列電極Ｄ２は、互いに以下の様な位置関係となるように配置されている。
【００６０】
すなわち、各列電極Ｄ２の列電極本体部Ｄ２ａは、行電極Ｘ２，Ｙ２のバス電極Ｘ２ａ，Ｙ２ａに沿って行方向に等間隔に並ぶ透明電極Ｘ２ｂ，Ｙ２ｂのそれぞれの中間位置に対向する位置に配置され、列電極放電部Ｄ２ｂは、各透明電極Ｙ２ｂの先端の前方部分に対向する位置に位置するように、それぞれ配置されている。
【００６１】
第１誘電体層２２の背面には、第２誘電体層２３が形成されて、この第２誘電体層２３によって、行電極対（Ｘ２，Ｙ２）が被覆されている。
【００６２】
そして、この第２誘電体層２３の列電極Ｄ２の列電極放電部Ｄ２ｂに対向する部分に、列電極放電部Ｄ２ｂと平行に列方向に延びる溝部２３Ｂが形成されている。
【００６３】
この溝部２３Ｂは、図示の例では、第１誘電体層２２の内面部分が放電セルＣ１内に露出される状態で形成されているが、第２誘電体層２３の列電極放電部Ｄ２ｂに対向する部分の膜厚を他の部分よりも薄くして第１誘電体層２２が放電セルＣ１内に露出されないようにしても良い。
【００６４】
また、この溝部２３Ｂは、隣接する放電セルＣ１間において列方向に連続した形態で形成されてもよく、または、各放電セルＣ１毎に独立した形態で形成されるようにしても良い。
【００６５】
この第２誘電体層２３の背面側には、前面ガラス基板１側から見て、行電極Ｘ２の透明電極Ｘ２ｂと列電極Ｄ２の列電極放電部Ｄ２ｂとの間の行方向に延びる帯状の領域に対向する部分に、第２誘電体層２３の背面から突出する嵩上げ誘電体層２３Ａが、行方向に帯状に延びるように形成されている。
【００６６】
他の部分の構成については、前述した第１実施例のＰＤＰとほぼ同様であり、同一の構成部分については、図２ないし４と同一の符号が付されている。
【００６７】
上記ＰＤＰは、アドレス放電が列電極Ｄ２の列電極放電部Ｄ２ｂと行電極Ｙ２の透明電極Ｙ２ｂ間において行われ、サステイン放電が、各行電極対（Ｘ２，Ｙ２）の行電極Ｘ２のバス電極Ｘ２ａと行電極Ｙ２のバス電極Ｙ２ａとの間で放電ギャップｇ２を介して行われる。
【００６８】
そして、上記ＰＤＰによれば、第１実施例のＰＤＰの場合と同様の駆動手順によって画像の形成が行われ、このとき、第１実施例のＰＤＰと同様に、サステイン放電電圧が上昇するのが防止される。
【００６９】
さらに、上記ＰＤＰにおいては、第２誘電体層２の列電極Ｄ２の列電極放電部Ｄ２ｂに対向する部分に溝部２３Ｂが形成されていることによって、第２実施例の場合と同様に、アドレス放電の放電電圧が低下して十分なアドレス放電が発生するとともに動作マージンが広くなる。
【００７０】
なお、上記の実施例においては、第２誘電体層２３に溝部２３Ｂが形成されている例が示されているが、溝部は必ずしも形成しなくてもよい。
【実施例４】
【００７１】
図１０は、この発明の実施形態の第４実施例におけるＰＤＰを模式的に示す正面図である。
【００７２】
この図１０において、前述した第３実施例におけるＰＤＰの各行電極がそれぞれバス電極から突出する透明電極を備えていたのに対し、この実施例におけるＰＤＰは、行電極対（Ｘ３，Ｙ３）の各行電極Ｘ３，Ｙ３が、行方向に延びる帯状のバス電極部のみによって構成され、この行電極Ｘ３とＹ３との間に放電ギャップｇ２が形成されているとともに、行電極Ｙ３が列電極Ｄ２の列電極本体部Ｄ２ａから突出している列電極放電部Ｄ２ｂに対向されている。
【００７３】
そして、列電極Ｄ２が図示しない前面ガラス基板の背面に形成されて第１誘電体層によって被覆され、この第１誘電体層の背面に行電極対（Ｘ３，Ｙ３）が形成されて図示しない第２誘電体層によって被覆されている。
【００７４】
他の部分の構成は、第３実施例とほぼ同様であり、同一の構成部分については同一の符号が付されている。
【００７５】
このＰＤＰにおいても、第１ないし第３実施例の場合と同様に、一方のガラス基板側に行電極対と列電極とが形成されるＰＤＰにおいて、行電極対（Ｘ３，Ｙ３）と放電セルＣ１との間に介在する誘電体層の膜厚が厚くなることがないので、サステイン放電電圧が上昇するのが防止される。
【００７６】
さらに、上記ＰＤＰは、行電極Ｘ３，Ｙ３が帯状のバス電極部のみによって構成されていることによって、電極面積を小さくすることが出来る。
【実施例５】
【００７７】
図１１は、この発明の実施形態の第５実施例におけるＰＤＰを模式的に示す正面図である。
【００７８】
この図１１において、前述した第４実施例におけるＰＤＰの列電極がそれぞれ列方向に延びる列電極本体部とこの列電極本体部から行方向に突出する列電極放電部とによって構成されていたのに対し、この実施例におけるＰＤＰは、列電極Ｄ３が、放電セルＣ１に対向する部分において列方向に延びる帯状の本体部のみによって構成されている。
【００７９】
そして、列電極Ｄ３が図示しない前面ガラス基板の内面に形成されて第１誘電体層によって被覆され、この第１誘電体層の内面に行電極対（Ｘ３，Ｙ３）が形成されて図示しない第２誘電体層によって被覆されている。
【００８０】
他の部分の構成は、第４実施例とほぼ同様であり、同一の構成部分については同一の符号が付されている。
【００８１】
このＰＤＰにおいても、第１ないし第４実施例の場合と同様に、一方のガラス基板側に行電極対と列電極とが形成されるＰＤＰにおいて、行電極対（Ｘ３，Ｙ３）と放電セルＣ１との間に介在する誘電体層の膜厚が厚くなることがないので、サステイン放電電圧が上昇するのが防止される。
【００８２】
さらに、上記ＰＤＰは、行電極Ｘ３，Ｙ３が帯状に延びるバス電極部のみによって構成され、列電極Ｄ３も帯状に延びる本体部のみによって構成されていることによって、電極面積をさらに小さくすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】従来のＰＤＰの構成を示す正面図である。
【図２】この発明によるＰＤＰの実施形態における第１実施例を示す正面図である。
【図３】図２のＶ１−Ｖ１線における断面図である。
【図４】同実施例の前面ガラス基板側の構成を示す斜視図である。
【図５】この発明によるＰＤＰの実施形態における第２実施例を示す断面図である。
【図６】同実施例の前面ガラス基板側の構成を示す斜視図である。
【図７】同実施例におけるアドレス放電の発生状態を示す説明図である。
【図８】この発明によるＰＤＰの実施形態における第３実施例を示す正面図である。
【図９】図８のＶ２−Ｖ２線における断面図である。
【図１０】この発明によるＰＤＰの実施形態における第４実施例を示す正面図である。
【図１１】この発明によるＰＤＰの実施形態における第５実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１                    …前面ガラス基板（一方の基板）
２，２２              …第１誘電体層（誘電体層）
３，１３，２３        …第２誘電体層（誘電体層）
４                    …背面ガラス基板（他方の基板）
６                    …隔壁
６Ａ                  …縦壁（隔壁）
１３Ｂ，２３Ｂ        …溝部（凹部）
Ｃ１                  …放電セル（単位発光領域）
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３      …列電極
Ｄ１ａ，Ｄ２ａ        …列電極本体部
Ｄ１ｂ，Ｄ２ｂ        …列電極放電部
Ｘ１，Ｙ１，Ｘ２，Ｙ２，Ｘ３，Ｙ３  
…行電極
Ｘ１ａ，Ｙ１ａ，Ｘ２ａ，Ｙ２ａ
…バス電極
Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂ，Ｘ２ｂ，Ｙ２ｂ
…透明電極
ｇ１，ｇ２            …放電ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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