(57)【要約】【課題】  記録用紙のカールを略完全に抑止できるインクジェット記録装置の提供を課題とする。【解決手段】  記録用紙Ｐに有色のインク滴を吐出して画像を形成する第１のインクジェット記録ヘッド２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋと、記録用紙Ｐに無色のインク滴を吐出して画像を形成する第２のインクジェット記録ヘッド２４Ｌと、を備えたインクジェット記録装置１０において、無色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データを、無色のインク滴が吐出される面とは反対側の面に有色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データに基づいて算出する。【選択図】          図８
2006076129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用紙に有色のインク滴を吐出して画像を形成する第１のインクジェット記録ヘッドと、
前記記録用紙に無色のインク滴を吐出して画像を形成する第２のインクジェット記録ヘッドと、
を備え、
前記無色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データは、該無色のインク滴が吐出される面とは反対側の面に前記有色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データに基づいて算出されることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記記録用紙の片面にのみ前記有色のインク滴を吐出して画像が形成されるとき、前記無色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データは、前記有色のインク滴を吐出して形成される画像の鏡像と略同一となることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記記録用紙の両面に前記有色のインク滴を吐出して画像が形成されるとき、前記無色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データは、前記有色のインク滴を吐出して形成される両画像の印字データに基づいて算出されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記無色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データは、前記有色のインク滴を吐出して形成される両画像の印字データの重ならない部分を含むことを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記無色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データと、前記有色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データとは、所定のドット分間隔が隔てられていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記無色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データは、前記有色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データを所定のドット分拡大した部分まで含むことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記無色のインクは、画像品質向上性インクであることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記有色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データから算出される単位面積当たりのドット数の割合が所定の閾値未満の場合は、前記無色のインク滴を吐出しない構成としたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録ヘッドにより記録用紙へインク滴を吐出して画像の記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録用紙などの記録媒体に、インクジェット記録ヘッドのノズルからインク滴を吐出して画像を記録するインクジェット記録装置は従来から知られている。このようなインクジェット記録装置では、水性のインクを用いることが多い。そのため、印字により記録用紙の繊維内部に浸透したインクの溶媒成分が乾燥すると、記録用紙が収縮してカールしてしまう（丸まってしまう）ことがあった。
【０００３】
つまり、片面記録の場合、図１９で示すように、印字直後のインク乾燥前では、インクの溶媒成分が記録用紙Ｐの繊維に浸透することにより膨張し、印刷面側が盛り上がるように変形するが、印刷後しばらく経つと、インクの溶媒成分が蒸発するので、印刷前よりも記録用紙Ｐが収縮してカールしてしまう。また、両面記録の場合でも、一方の面と他方の面のインク量が大きく異なると、両者の収縮率の違いからカールしてしまう。このようなカールが発生すると、印刷済みの記録用紙の取り扱いが煩瑣になるという不具合がある。
【０００４】
そのため、従来では、記録用紙の単位面積当たりの全画素数に対する単位面積当たりのインクドット数とプリント性向上液のドット数の総数の割合を所定範囲内とすることが提案された（例えば、特許文献１参照）。これによれば、記録用紙のカールを許容範囲内に抑えることが可能となるが、片面にしか印字しないため、そのカールを完全に解消することまでは期待できない。このように、記録用紙がカールしてしまうことを確実に抑止する手段には、未だ改善の余地がある。
【特許文献１】特開平８−２１６３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、記録用紙がカールしてしまうことを略完全に抑止できるインクジェット記録装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のインクジェット記録装置は、記録用紙に有色のインク滴を吐出して画像を形成する第１のインクジェット記録ヘッドと、前記記録用紙に無色のインク滴を吐出して画像を形成する第２のインクジェット記録ヘッドと、を備え、前記無色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データが、該無色のインク滴が吐出される面とは反対側の面に前記有色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データに基づいて算出されることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、無色のインク滴を吐出して形成する画像の印字データが、無色のインク滴を吐出する面とは反対側の面において、有色のインク滴を吐出して形成する画像の印字データに基づいて算出されるので、インク乾燥後における記録用紙両面の収縮率を略同等とすることができる。したがって、記録用紙がカールすることを略完全に抑止することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載のインクジェット記録装置は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記記録用紙の片面にのみ前記有色のインク滴を吐出して画像が形成されるとき、前記無色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データが、前記有色のインク滴を吐出して形成される画像の鏡像と略同一となることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明によれば、記録用紙の片面にのみ有色のインク滴を吐出して画像が形成されるときには、無色のインク滴を吐出して形成する画像の印字データが、有色のインク滴を吐出して形成する画像の鏡像と略同一となるので、インク乾燥後における記録用紙両面の収縮率を略同等とすることができる。したがって、記録用紙がカールすることを略完全に抑止することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載のインクジェット記録装置は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記記録用紙の両面に前記有色のインク滴を吐出して画像が形成されるとき、前記無色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データが、前記有色のインク滴を吐出して形成される両画像の印字データに基づいて算出されることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明によれば、記録用紙の両面に有色のインク滴を吐出して画像を形成するときには、無色のインク滴を吐出して形成する画像の印字データが、有色のインク滴を吐出して形成する両画像の印字データに基づいて算出されるので、両面印刷する場合でも、インク乾燥後における記録用紙両面の収縮率を略同等とすることができる。したがって、記録用紙がカールすることを略完全に抑止することができる。
【００１２】
また、請求項４に記載のインクジェット記録装置は、請求項３に記載のインクジェット記録装置において、前記無色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データが、前記有色のインク滴を吐出して形成される両画像の印字データの重ならない部分を含むことを特徴としている。
【００１３】
請求項４の発明によれば、無色のインク滴を吐出して形成する画像の印字データが、有色のインク滴を吐出して形成する両画像の印字データの重ならない部分を含むので、その無色のインクの消費を抑えられるとともに、インク乾燥後における記録用紙両面の収縮率を略同等とすることができる。したがって、記録用紙がカールすることを略完全に抑止することができる。
【００１４】
また、請求項５に記載のインクジェット記録装置は、請求項３又は請求項４に記載のインクジェット記録装置において、前記無色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データと、前記有色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データとは、所定のドット分間隔が隔てられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項５の発明によれば、無色のインク滴を吐出して形成する画像の印字データと、有色のインク滴を吐出して形成する画像の印字データとは、所定のドット分間隔が隔てられているので、無色のインクによる有色のインクの滲みが防止される。したがって、良好な画像を得ることができる。
【００１６】
また、請求項６に記載のインクジェット記録装置は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記無色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データが、前記有色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データを所定のドット分拡大した部分まで含むことを特徴としている。
【００１７】
請求項６の発明によれば、無色のインク滴を吐出して形成する画像の印字データが、有色のインク滴を吐出して形成する画像の印字データを所定のドット分拡大した部分まで含むので、記録用紙に両画像を印刷したときに、その両画像の印字データが相対的に微妙にずれていても良好な画像を得ることができる。
【００１８】
また、請求項７に記載のインクジェット記録装置は、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記無色のインクは、画像品質向上性インクであることを特徴としている。
【００１９】
請求項７の発明によれば、有色のインク滴を吐出して形成する画像の品質を向上させることができる。すなわち、有色インクの滲みを防止することができ、画像品質の向上とカールの抑制の両方を実現することができる。
【００２０】
また、請求項８に記載のインクジェット記録装置は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記有色のインク滴を吐出して形成される画像の印字データから算出される単位面積当たりのドット数の割合が所定の閾値未満の場合は、前記無色のインク滴を吐出しない構成としたことを特徴としている。
【００２１】
請求項８の発明によれば、無色のインクの消費を抑えることができる。また、片面記録のときには、印刷の高速化が可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
以上、何れにしても本発明によれば、記録用紙がカールしてしまうことを略完全に抑止できるインクジェット記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。図１、図２は本発明に係るインクジェット記録装置の概略構成を示している。図１、図２で示すように、インクジェット記録装置１０は、記録用紙Ｐが収容される給紙トレイ１２と、この給紙トレイ１２から供給された記録用紙Ｐに画像を記録する記録部１４と、記録部１４へ記録用紙Ｐを搬送する第１搬送部１６と、記録部１４によって画像が記録された記録用紙Ｐを収容する排紙トレイ１８と、排紙トレイ１８へ画像が記録された記録用紙Ｐを搬送する第２搬送部２０と、第２搬送部２０と第１搬送部１６との間に設けられ、両面印刷時に記録用紙Ｐを反転して記録部１４に再供給する反転部２２とを有している。
【００２４】
記録部１４は、インクジェット記録ヘッド２４を有している。このインクジェット記録ヘッド２４は、インクジェット記録装置１０での画像記録が想定される記録用紙Ｐの最大幅と同程度か、又はそれ以上の記録可能領域を有している。つまり、このインクジェット記録ヘッド２４は、シングルパス印字が可能な所謂Ｆｕｌｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ（ＦＷＡ）となっている。
【００２５】
また、インクジェット記録ヘッド２４は、記録用紙Ｐの搬送方向に対して、その上流側からクリア（Ｌ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に並設されている（図４参照）。クリア（Ｌ）のインクジェット記録ヘッド２４Ｌは、本発明における「無色」のインクを吐出する第２のインクジェット記録ヘッドであり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋは、本発明における「有色」のインクを吐出する第１のインクジェット記録ヘッドである。
【００２６】
なお、各インクジェット記録ヘッド２４Ｌ〜２４Ｋは、サーマル方式や圧電方式等の公知の手段によって、インク滴が吐出されるように構成されている。また、各インクジェット記録ヘッド２４Ｌ〜２４Ｋは、ノズル（図示省略）が７２０ｎｐｉの間隔で並んでおり、記録用紙Ｐの搬送と合わせて７２０×７２０ｄｐｉの記録が可能とされている。
【００２７】
更に、各インクジェット記録ヘッド２４Ｌ〜２４Ｋには、メンテナンスユニット２６Ｌ〜２６Ｋが備えられている。このメンテナンスユニット２６Ｌ〜２６Ｋは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）と、イエロー（Ｙ）、クリア（Ｌ）の２組に分かれて、印刷時における退避位置と、各インクジェット記録ヘッド２４Ｌ〜２４Ｋをメンテナンスする位置とに移動可能に構成されている。
【００２８】
各メンテナンスユニット２６Ｌ〜２６Ｋは、ダミージェット受け、ワイピング部材、キャップ等を有し、各インクジェット記録ヘッド２４Ｌ〜２４Ｋをメンテナンスする際には、各インクジェット記録ヘッド２４Ｌ〜２４Ｋが所定高さ上昇するようになっている。そして、各インクジェット記録ヘッド２４Ｌ〜２４Ｋのノズル面（図示省略）に、メンテナンスユニット２６Ｌ〜２６Ｋがそれぞれ対向配置されるようになっている。
【００２９】
また、図３で示すように、インクジェット記録装置（プリンター）１０は、外部インターフェイスを用いてコンピューター（ＰＣ）等の制御装置２８に接続されている。したがって、制御装置２８上のアプリケーションにより印刷の指令が出されると、プリントドライバーがそれを受け取り、画像変換処理を経て、外部インターフェイスを通じてインクジェット記録装置１０に印刷の指令及び印字データを伝達する。
【００３０】
インクジェット記録装置１０は、印刷の指令及び印字データ等の画像信号が伝達されると、プリントヘッドコントローラーによって、液滴の噴射タイミングと使用するノズルを決定し、そのノズルに駆動信号を印加する。これにより、インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋが記録用紙Ｐに画像を記録する構成である。その他、図示するように、インクジェット記録装置１０には、全体の動作を制御するＣＰＵ等が備えられている。
【００３１】
給紙トレイ１２中の記録用紙Ｐは、ピックアップローラー３０によって１枚ずつ取り出され、第１搬送部１６によって、記録部１４へ送られるようになっている。第１搬送部１６は、適宜位置に配設された用紙搬送用の搬送ローラー対３２を複数有しており、所定の搬送ローラー対３２Ａには、後述する反転部２２から記録用紙Ｐが再供給されるようになっている。
【００３２】
記録部１４には、用紙搬送方向上流側に配置された駆動ローラー３４と、下流側に配置された従動ローラー３６に巻回され、記録用紙Ｐの印刷面をインクジェット記録ヘッド２４に対面させるための搬送ベルト３８が備えられており、この搬送ベルト３８は図１の矢印Ａ方向（反時計方向）に循環駆動（回転）するように構成されている。そして、駆動ローラー３４の上部には、搬送ベルト３８に表面側から摺接するニップローラー４０が配設されている。
【００３３】
第２搬送部２０は、適宜位置に配設された用紙搬送用の搬送ローラー対４２を複数有しており、所定の搬送ローラー対４２Ａは、後述する反転部２２へ記録用紙Ｐを送出可能となっている。反転部２２は、適宜位置に配設された用紙搬送用の搬送ローラー対４４を複数有しており、記録用紙Ｐを搬送ローラー対４２Ａから搬送ローラー対３２Ａまで、その印刷された面を上に向けた状態で搬送するようになっている。
【００３４】
つまり、図４で模式的に示すように、記録部１４に供給され、インクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋの下方を通過することによって一方の面（表面）に画像が形成された記録用紙Ｐは、搬送ローラー対４２Ａにその最後端が狭持されると、その搬送ローラー対４２Ａが逆回転することにより反転部２２へ送出され、図１、図２で示す搬送ローラー対４４によって搬送ローラー対３２Ａへ送出される。
【００３５】
そして、その搬送ローラー対３２Ａにおいて狭持され、搬送ベルト３８とニップローラー４０の間へ再度供給されるが、このとき、印字されていない面がインクジェット記録ヘッド２４Ｙ〜２４Ｋに対面するように供給される。こうして、表裏反転されて他方の面（裏面）に画像が形成された記録用紙Ｐは、そのまま第２搬送部２０によって排紙トレイ１８へ排紙される構成である。
【００３６】
また、図１、図２で示すように、このインクジェット記録装置１０には、各インクジェット記録ヘッド２４Ｌ〜２４Ｋにインクを供給するインクタンク４６Ｌ、４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃ、４６Ｋが配設されている。各インクタンク４６Ｌ〜４６Ｋには、図５で示すような水性顔料インクが充填されている。
【００３７】
ここで、クリアインク（無色インク）の必要とされる条件は、気にならない程度に有色であってもよいが、できる限り無色透明であること、及び、他の有色インクと同程度、もしくはそれ以上に記録用紙Ｐをカールさせる性質を有していることである。したがって、本実施例におけるクリアインクは、他の有色インクより色材を抜いて作成されているが、単なる水であっても構わない。
【００３８】
以上のような構成のインクジェット記録装置１０において、次に、記録用紙Ｐのカールを抑止する手段について、図６乃至図１４を基に説明する。図６で示すように、アプリケーションにより印刷の指令が出されると、プリントドライバーは記録されるべき印字データが記録用紙Ｐの両面になされるのか、片面のみになされるのかの判断を行う（Ｓ１）。そして、片面記録であると判断されると、画像処理により、有色インクのドット配置が決定される（Ｓ２）。
【００３９】
ここで、例えばアプリケーションからの要求が「Ｂ」という文字をブラックインクで記録用紙Ｐの片面に印刷するものであるとすると、図７（Ａ）で示すようなドット配置が決定される。そして、その印字データを基に、図７（Ｃ）で示すようなクリアインクのドット配置を決定する（Ｓ３）。
【００４０】
なお、図７（Ｂ）で示したものは、図７（Ａ）のドット配置を左右反転したものであり、これは記録用紙Ｐを裏面側から見た画像（鏡像）に相当する。つまり、裏面側から見たドット配置と同じドット配置をクリアインクのドット配置とし、表裏重なる同位置にそれぞれブラックインクとクリアインクのドットを配置する。
【００４１】
こうして、作成された印字データをインクジェット記録装置１０に転送し、インクジェット記録装置１０の記憶メモリーに格納した後、表面の印刷（図７（Ａ）で示した印字データの印刷）をブラックインクで行う（Ｓ４）。そして、その後、反転部２２によって記録用紙Ｐを反転し（Ｓ５）、その記録用紙Ｐの裏面の印刷（図７（Ｃ）で示した印字データの印刷）をクリアインクで行う（Ｓ６）。この結果を図８にて模式的に示す。
【００４２】
このようにクリアインクを印字した場合は、記録用紙Ｐの表裏両面の収縮率を略同等にできるので、印字直後のインク乾燥前も、インク乾燥後も記録用紙Ｐがカールすることはない。つまり、記録用紙Ｐのカールを略完全に抑止することができる。
【００４３】
次に、アプリケーションからの指令が両面記録である場合について説明する。アプリケーションからの指令が両面記録であった場合には、図６で示すように、表面に記録するべき画像と裏面に記録するべき画像のそれぞれについて画像処理により有色インクのドット配置を決定し（Ｓ７）、表面と裏面のドット配置データを基に紙面上に形成される位置を予測し、それぞれの面で使用するクリアインクのドット配置を決定する（Ｓ８）。
【００４４】
今、例えばアプリケーションからの要求が「Ｂ」という文字をブラックインクで記録用紙Ｐの表面に印刷し、「Ｃ」という文字をブラックインクで記録用紙Ｐの裏面に印刷するものであるとすると、それぞれのドット配置は、図９で示すようなものになる。すなわち、図９（Ａ）では表面のドット配置を示し、図９（Ｂ）では裏面のドット配置を示している。そして、図９（Ｃ）では表裏重なったときの表面側から見たときのドット配置を示している。
【００４５】
ここで、アプリケーションから要求された表面に印刷するべき印字データは、図１０（Ａ）で示されたものであるが、図１０（Ｂ）で示すように、プリントドライバーは裏面に印刷されるべき印字データの鏡像を予測し、図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）で示した印字データを重ね合わせて、裏面にドットがあり、表面にドットがない部分（重ならない部分）にクリアインクのドットを配置する。これにより、図１０（Ｃ）で示すような実際に印字するべき表面の印字データが作成される。
【００４６】
同様にして裏面の印字データを作成する。すなわち、アプリケーションから要求された裏面に印刷するべき印字データは、図１１（Ａ）で示されたものであるが、図１１（Ｂ）で示すように、プリントドライバーは表面に印刷されるべき印字データの鏡像を予測し、図１１（Ａ）と図１１（Ｂ）で示した印字データを重ね合わせて、表面にドットがあり、裏面にドットがない部分（重ならない部分）にクリアインクのドットを配置する。これにより、図１１（Ｃ）で示すような実際に印字するべき裏面の印字データが作成される。
【００４７】
こうして作成された表面及び裏面の印字データをインクジェット記録装置１０に転送し、インクジェット記録装置１０の記憶メモリーに格納した後、表面の印刷（図１０（Ｃ）で示した印字データの印刷）をブラックインク及びクリアインクで行う（Ｓ４）。そして、その後、反転部２２によって記録用紙Ｐを反転し（Ｓ５）、その記録用紙Ｐの裏面の印刷（図１１（Ｃ）で示した印字データの印刷）をブラックインク及びクリアインクで行う（Ｓ６）。この結果を図１２にて模式的に示す。
【００４８】
このように表面と裏面とで印字面積が異なる場合でも、互いにその印字面積を補うようにクリアインクを印字することで、記録用紙Ｐの表裏両面の収縮率を略同等にできるので、印字直後のインク乾燥前も、インク乾燥後も記録用紙Ｐがカールすることはない。つまり、記録用紙Ｐのカールを略完全に抑止することができる。
【００４９】
なお、図１３で示すように、両面記録時に作成された裏面に記録する印字データを、図１１（Ｃ）で示した印字データに対し、有色インクとクリアインクの間に所定のドット分、例えば１ドット分の隙間を設けた（間隔を隔てた）ような印字データにしてもよい。このような印字データとすると、クリアインクによる有色インクの滲みを防止することができ、良好な画像を得ることができる。
【００５０】
また、図１４で示すように、片面記録時に作成されたクリアインクの印字データを、図７（Ｃ）で示した印字データに対し、所定のドット分、例えば１ドット分増やした（拡大した）ような印字データにしてもよい。このような印字データとすると、表面と裏面の印字位置が相対的に微妙にずれた場合でも良好な画像を得ることができる。
【００５１】
次に、記録用紙Ｐのカールを抑止する手段の第１変形例について、図１５、図１６を基に説明する。この図１５で示す第１変形例は、画像処理により、各色のドット配置が決定した後に、単位面積当たりのドット数の割合を判定する手段を設けた点で、上記実施例とは異なっている。つまり、この単位面積当たりのドット数の割合が、記録用紙Ｐがカールしない（カールしても許容される範囲内となる）閾値よりも少ない場合においては、クリアインクを使用しなくても良いようになっている。
【００５２】
図１６に、その閾値の一例を求める実験結果を示す。閾値は、記録解像度やインク滴の量（滴体積）等によって変化する。今、記録用紙Ｐの略全面を塗り潰すような印字データを用意し、記録解像度７２０×７２０ｄｐｉにて、滴体積１０ｐｌ（ピコリットル）とされたシアンインクにより、単位面積当たりのドット数の割合を変化させて、記録用紙Ｐの表面に印字を行った。そして、完全に乾燥させた後の記録用紙Ｐの高さ方向の変形量（カール高さ）を計測した。なお、記録用紙Ｐには富士ゼロックス社製Ｃ２紙を用いた。
【００５３】
この実験結果により、上記条件下では、閾値が２５％となることが判る。つまり、上記条件下では、単位面積当たりのドット数の割合が２５％よりも少ない印字データの場合は、記録用紙Ｐがカールしても許容される範囲内（高さ方向の変形量は３ｍｍ以内が好ましく、この場合は２ｍｍ以内）となるので、クリアインクを裏面に印字しなくても良くなることになる。これにより、片面記録時には、印刷の高速化が可能となり、片面、両面記録共にクリアインクの消費が抑えられる。
【００５４】
次に、記録用紙Ｐのカールを抑止する手段の第２変形例について、図１７を基に説明する。上記実施例ではクリアインクを色材の入っていない無色透明なインクとしたが、この第２変形例では、クリアインクを、有色インクと反応して顔料を凝集させ、滲みを防止する画像品質向上性インクとしている。画像品質向上性インクとしては、例えばその成分をグリセリン２０％、ジエチレングリコールモノブチルエーテル５％、硝酸マグネシウム１％、水（残部）７４％としたものを使用できる。
【００５５】
このような画像品質向上性インクを使用する場合、有色インクの印字されるべきところに、その有色インクよりも先にクリアインクを印字（塗布）する。このため、画像処理が上記実施例とは異なる。これにより、後から着弾した有色インクの滲みを防止することができ、画像品質の向上とカールの抑制の両方を実現できる。
【００５６】
以上、何れにしても、クリアインクを吐出して形成される画像の印字データが、クリアインクが吐出される面とは反対側の面において、有色インクを吐出して形成される画像の印字データに基づいて算出される構成とすると、インク乾燥後における記録用紙Ｐの表裏両面の収縮率を略同等とすることができるので、記録用紙Ｐがカールすることを略完全に抑止することができる。したがって、印刷後の記録用紙Ｐの取り扱いが煩瑣になるような不具合を解消することができる。
【００５７】
なお、記録される画像の印字データに基づいて算出されるクリアインクの印字データ（印字領域）は、図示のような鏡像を基に作成するのが最適であるが、これに限定されるものではない。例えば、記録される画像の印字データから、使用される有色インクのインク量を算出し、そのインク量に対する所定の割合（収縮率を略同等にできる割合）のクリアインクを、記録用紙Ｐの適切な部位（領域）に、適切な形状で印字させるようにしても充分にその効果が得られる。
【００５８】
ちなみに、図１８（Ａ）で示すような印字データとした場合は、鏡像としなくても充分に記録用紙Ｐのカールを抑止できた。すなわち、記録用紙Ｐの略全面を塗り潰すような印字データを用意し、記録解像度７２０×７２０ｄｐｉにて、滴体積１０ｐｌ（ピコリットル）とされたシアンインクにより、記録用紙Ｐの表面に印字を行った。これを２枚用意し、一方の記録用紙Ｐ１の裏面にはクリアインクの印字を行わず、他方の記録用紙Ｐ２の裏面にはクリアインクにて、図１８（Ｂ）で示すような所定幅のチェック模様（非鏡像）に印字を行った。
【００５９】
完全に乾燥させた後の記録用紙Ｐ１、Ｐ２の側面図を、それぞれ図１８（Ｃ）、図１８（Ｄ）で示す。クリアインクの印字を行わない図１８（Ｃ）で示す記録用紙Ｐ１は、両側が約４０ｍｍ程度浮き上がるようにカールしてしまったが、クリアインクにてチェック模様に印字を行った図１８（Ｄ）で示す記録用紙Ｐ２は、高さ方向の変形量を３ｍｍ以内に抑えることができた。つまり、記録用紙Ｐのカールを略完全に抑止することができた。
【００６０】
その他、上記実施例において、インクジェット記録ヘッド２４は、ＦＷＡに限定されるものではなく、用紙搬送方向と直交する方向に往復移動するＰａｒｔｉａｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ（ＰＷＡ）でも同様である。また、本発明に係るインクジェット記録装置１０は、ファクシミリ、複写機、プリンター複合機等、記録用紙Ｐ上への文字や画像の記録に用いられるもの全てに適用可能である。そして、本発明における「画像」は、一般的な画像（文字、絵、写真など）のみならず、インク滴が記録用紙Ｐ上に着弾されることで得られるドットのパターンなども含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】インクジェット記録装置の印刷時の構成を示す概略側面図
【図２】インクジェット記録装置のメンテナンス時の構成を示す概略側面図
【図３】インクジェット記録装置のシステムを示す概略ブロック図
【図４】反転機構の構成を模式的に示す説明図
【図５】インクの成分表
【図６】クリアインクの印字データを作成する手段を説明するフローチャート
【図７】片面印刷時におけるクリアインクの印字データを示す説明図
【図８】片面印刷時においてクリアインクを印字したときのインク乾燥前とインク乾燥後の記録用紙の状態を示す説明図
【図９】両面印刷時におけるクリアインクの印字データを示す説明図
【図１０】両面印刷時における表面の印字データを示す説明図
【図１１】両面印刷時における裏面の印字データを示す説明図
【図１２】両面印刷時においてクリアインクを印字したときのインク乾燥前とインク乾燥後の記録用紙の状態を示す説明図
【図１３】両面印刷時における他のクリアインクの印字データを示す説明図
【図１４】片面印刷時における他のクリアインクの印字データを示す説明図
【図１５】クリアインクの印字データを作成する際の別の手段を説明するフローチャート
【図１６】閾値を求める実験結果を示す表とグラフ
【図１７】クリアインクの印字データを作成する際の別の手段を説明するフローチャート
【図１８】クリアインクを印字しない場合と印字した場合の比較結果を示す説明図
【図１９】従来の片面印刷時におけるインク乾燥前とインク乾燥後の記録用紙の状態を示す説明図
【符号の説明】
【００６２】
１０  インクジェット記録装置
１４  記録部
１６  第１搬送部
２０  第２搬送部
２２  反転部（反転機構）
２４Ｙ  インクジェット記録ヘッド（第１のインクジェット記録ヘッド）
２４Ｍ  インクジェット記録ヘッド（第１のインクジェット記録ヘッド）
２４Ｃ  インクジェット記録ヘッド（第１のインクジェット記録ヘッド）
２４Ｋ  インクジェット記録ヘッド（第１のインクジェット記録ヘッド）
２４Ｌ  インクジェット記録ヘッド（第２のインクジェット記録ヘッド）
２６  メンテナンスユニット
３８  搬送ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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