(57)【要約】【課題】  糞尿などを発酵してバイオガスを出力する際に、バイオガスをより安定して得ることができる発酵システムを提供する。【解決手段】  糞尿などの被処理物１２を受け入れ、その発酵により得られたバイオガス１９を出力する発酵槽１１と、被処理物１２の内部でインペラー２１および２２を動かして攪拌する攪拌装置２０と、発酵槽１１から出力されたバイオガス１９の一部を、インペラー２１および２２に同期して動く気泡放出管３１および３２を介して被処理物１２の内部に放出する気泡供給システム３０とを有する発酵システム１０を提供する。インペラー２１および２２と、気泡放出管３１および３２とを同期して動かすことにより、インペラー２１および２２により形成される渦２５および２６の内部に気泡３９を微細化させずに巻き込ませることができ、気泡３９により被処理物内の微細なガスの気泡を集めて回収効率を向上できる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を受け入れ、当該被処理物の発酵により得られたバイオガスを出力する発酵槽と、
前記被処理物の内部でインペラーを動かして攪拌する攪拌装置と、
前記発酵槽から出力された前記バイオガスの一部を、前記インペラーに同期して動く気泡放出管を介して前記被処理物の内部に放出する気泡供給手段とを有する発酵システム。
【請求項２】
請求項１において、前記攪拌装置は、前記インペラーを駆動するシャフトを備えており、
前記気泡放出管は、前記シャフトにより駆動される、発酵システム。
【請求項３】
請求項２において、前記シャフトは中空であり、
前記気泡放出管は、前記シャフトの内部の流路を介して供給された前記バイオガスを出力する、発酵システム。
【請求項４】
請求項１において、前記気泡放出管は、前記バイオガスを当該気泡放出管の長手方向に分散して出力する、発酵システム。
【請求項５】
請求項１において、前記気泡放出管は、前記インペラーの上流に取り付けられている、発酵システム。
【請求項６】
請求項１において、前記攪拌装置は、前記被処理物の底近傍の領域を攪拌して上方に向けた流れを形成する第１のインペラーと、表面近傍の領域を攪拌して下方に向けた流れを形成する第２のインペラーとを備えており、
前記気泡供給手段は、前記第１のインペラーの下側に配置された第１の気泡放出管と、前記第２のインペラーの下側に配置された第２の気泡放出管とを備えている、発酵システム。
【請求項７】
発酵槽内において被処理物を発酵させてバイオガスを得る、バイオガスの製造方法であって、
前記被処理物の内部でインペラーを動かして前記被処理物を攪拌する第１の工程と、
前記インペラーを動かして前記被処理物を攪拌すると共に、前記発酵槽から出力された前記バイオガスの一部を前記インペラーに同期して動く気泡放出管を介して前記被処理物の内部に放出する第２の工程とを有するバイオガスの製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれかに記載の発酵システムと、
前記被処理物を前記発酵槽に供給する被処理物供給システムと、
前記発酵システムから出力された前記バイオガスを一時的に蓄積するレシーバと、
前記レシーバ、または前記発酵システムから前記レシーバに至る配管経路から、前記バイオガスを、前記気泡供給手段に対し、非連続的に供給するバイオガス返送システムとを有するバイオガス生成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糞尿などを被処理物とし、それを発酵させてバイオガスを出力するシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家畜の糞尿を集めて処理する過程で生成されたバイオガスを用いて発電したり、冷暖房したりするシステムが研究されている。バイオガスを燃焼させることにより火力発電を行なったり、バイオガスを改質して燃料電池の燃料として発電に利用するなど、様々なシステムが検討されている。
【０００３】
糞尿を処理する過程において、消化槽あるいは発酵槽と称される容器あるいはタンクに糞尿を被処理物として受け入れて、嫌気性状態で一定時間滞留させることによりメタン発酵させ、バイオガスを抽出する。その際、メタン菌を含む被処理物と、受け入れた直後の被処理物とを混ぜてメタン発酵を促進させたり、被処理物の表面物のスカムが蓄積されるのを防止したりする目的で、発酵槽内の被処理物は適当な方法で攪拌される。
【０００４】
特開平５−２６９４９４号公報には、攪拌する１つの方法として、消化槽（発酵槽）内で発生した消化ガス（バイオガス）を吹き込むことが記載されている。また、攪拌する他の方法として、攪拌翼を有する攪拌軸を垂直に挿入して攪拌軸を回転することにより、機械的に攪拌することも記載されている。
【特許文献１】特開平５−２６９４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発酵槽においてメタン発酵させる場合、発酵効率を高めて、ガス出力を大きくすることが重要である。そのためには、発酵槽内の被処理物を十分に攪拌して、投入された新しい被処理物と、メタン菌が繁殖した滞留している被処理物との接触を促すことが望ましい。一方、バイオガスを生成するシステムを検討する場合、生成されるバイオガスの量が多いことが好ましいことはもちろんであるが、生成量の時間的な変動が小さいことが望ましい。
【０００６】
メタン発酵の対象となる被処理物は、下水により集められる有機汚泥であっても良い。しかしながら、雑排水と混合された下水には有機汚泥以外の廃棄物も多く含まれるので発酵効率が悪く、滞留時間が長すぎたり、廃棄物の分離あるいは処理が複雑になりすぎて設備が大型になり、経済効率が悪い。これに対し、ある程度の数の家畜を飼育する農場においては、家畜の糞尿として、含有成分が安定した被処理物を大量に得ることができるので、バイオガスを用いた発電システムなどを設置する対象として適している。
【０００７】
しかしながら、農場において糞尿が集められるタイミングは、例えば一日一回というように限られている。したがって、発酵槽に糞尿を投入する作業はバッチ処理になり、発酵槽内においては、新しい被処理物が投入された後の短期間は急速に発酵が進んで大量のバイオガスが出力され、ある程度時間が経過すると発酵速度が低下してバイオガスの出力は小さくなるという現象が発生する。したがって、バイオガスの生成システムは、短期間に発生する大量のバイオガスを処理できる能力が要求されると共に、上流の供給量と、下流の消費量とのギャップを埋めるだけの量のバイオガスを溜めておくタンクあるいはレシーバが必要となる。
【０００８】
発酵槽において大量のバイオガスが発生したときだけ発電するという方法を採用することも可能である。しかしながら、平均的な電力需要に対して非常に大きな発電装置が必要になり、発電された電力を蓄積するための充電装置と大容量のバッテリーも必要になるので、この方法も経済的とはいえない。
【０００９】
そこで、本発明においては、発酵槽において、長時間にわたりバイオガスの出力を維持できる発酵システムを提供することを目的としている。そして、バッチ処理で被処理物を受け入れる場合であっても、バイオガスの生成量の時間的な変動をできるかぎり少なくして、消費側の要求量とのギャップを少なくできる発酵システムを提供することを目的としている。さらに、発電などを継続して、あるいは長時間にわたり行なうことができるバイオガス生成システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
被処理物の発酵により生成されたガスは微細な気泡になる。発酵が急激に行なわれるときは、微細な気泡の密度が高く、それらの微細な気泡が集まって粗大化し、浮力により被処理物の表面に達して被処理物からバイオガスとして放出される。一方、発酵速度が低い場合は、被処理物中に微細な気泡は存在するが、集合して粗大化する機会が少なく、その結果、バイオガスの放出量が小さい。このため、本発明においては、発酵槽内において、機械的に被処理物を攪拌する攪拌装置に加えて、バイオガスを被処理物に吹き込む手段を設ける。被処理物に対し、ある程度のサイズで浮力を備えた気泡の状態でバイオガスを導入すれば、その気泡が上昇する過程で被処理物内に存在するバイオガスを集めて被処理物から放出される。したがって、発酵速度が低下したときでも、バイオガスの出力の急激な低下を抑制できる。
【００１１】
本発明において被処理物内に導入されるバイオガスの泡は、結果として被処理物を攪拌する効果を発揮する場合もあるが、被処理物内の微細な気泡を集めて被処理物内から脱出させることを目的とする。したがって、導入されたバイオガスの泡が潰れたり、細かく分断されたりすることは好ましくない。また、導入されたバイオガスの泡が被処理物内の同じ経路を通って上昇するのでは、被処理物内の微細な泡を効率良く集めることができず、バイオガスの放出量の向上に対する寄与がすくない。さらに、被処理物を投入した後の発酵速度が大きく、バイオガスの生成量が大きいときには、バイオガスの泡を導入する積極的な意味はなく、バイオガスの生成量が低下してきたときに、バイオガスの泡を積極的に導入することが望ましい。発酵槽内におけるバイオガスの滞留時間は短いので、バイオガスをリサイクルしても消費側に与える影響は小さいが、一時的でもバイオガスの出力が大きく変動することは好ましくない。したがって、少ないバイオガスの気泡で、効率的に被処理物内にある微細なバイオガスの泡を集める必要がある。
【００１２】
このため、本発明の発酵システムは、被処理物を受け入れ、当該被処理物の発酵により得られたバイオガスを出力する発酵槽と、被処理物の内部でインペラーを動かして攪拌する攪拌装置と、発酵槽から出力されたバイオガスの一部を、インペラーに同期して動く気泡放出管を介して被処理物の内部に放出する気泡供給手段とを有する。バイオガスの気泡をインペラーに同期して動く気泡放出管を介して被処理物の内部に放出することにより、インペラーの動きにより形成される被処理物の渦と、気泡放出管にから放出される気泡との相対的な速度差を殆ど無くすことができる。したがって、バイオガスの気泡は、注入された状態から潰れにくく、微細化されずに独自で十分な浮力を備えた状態で被処理物の渦に巻き込まれる。このため、注入された気泡が、その周囲の被処理物内の微細な気泡を集めて粗大化して浮上する。また、インペラーの動きに同期しながらバイオガスの気泡を導入することにより、被処理物内に気泡を分散して導入でき、少ない量の気泡により被処理物内に分散しているバイオガスの微小な気泡を集めて被処理物から放出でき、バイオガスの回収率の低下を抑制できる。
【００１３】
気泡供給手段は、気泡放出管をインペラーとは独立した駆動装置により、インペラーと同期して回す独立した機構であっても良い。また、バイオガスの気泡は、インペラーから放出するようにすることも可能であり、気泡供給手段を攪拌装置に完全に一体化することも可能である。しかしながら、インペラーに複数の機能を持たせることは、インペラーが高価になり、また、攪拌する能力を低下させる要因にもなる。したがって、気泡供給手段は、インペラーを駆動するシャフトにより駆動される気泡放出管を備えていることが望ましい。気泡供給手段の駆動機構を、機械的な攪拌装置と共用できるので、経済的であり、インペラーと気泡放出管を分離できるので、それぞれを最適な形状で設計することができる。シャフトに沿って気泡放出管にバイオガスを導く配管を設けることにより、回転する気泡放出管にもバイオガスを簡単に供給できる。
【００１４】
さらに、シャフトを中空にして、気泡放出管は、シャフトの内部の流路を介して供給されたバイオガスを出力するように構成することも可能であり、本発明の発酵システムを簡素化でき、経済的である。また、気泡放出管は、バイオガスの気泡をさらに分散して被処理物に導入できるように、バイオガスの気泡を当該気泡放出管の長手方向に分散して出力することが望ましい。
【００１５】
気泡放出管は、インペラーの前後（下流、上流）のいずれにも設置することができる。気泡と被処理物との接触距離を長くする点では、気泡放出管は、インペラーの上流に取り付けられていることが望ましい。また、インペラーにより、インペラーの下流にインペラーより広がる渦流が形成される場合は、インペラーの上流から気泡を導入した方が、短く抵抗の少ない気泡放出管により、広い範囲に気泡を分散して導入できる。
【００１６】
攪拌装置が、被処理物の底近傍の領域を攪拌して上方に向けた流れを形成する第１のインペラーと、表面近傍の領域を攪拌して下方に向けた流れを形成する第２のインペラーとを備えている場合は、気泡供給手段は、第１のインペラーの下側に配置された第１の気泡放出管と、第２のインペラーの下側に配置された第２の気泡放出管とを備えていることが望ましい。それぞれのインペラーに対応して気泡放出管を設けることにより、それぞれのインペラーにより形成される渦に同期した速度で気泡を導入することが可能となり、より効率的に被処理物の微細な気泡を集めることができる。また、第２のインペラーに対しては上側が上流になるが、気泡が浮力により上昇することを考えると、第２のインペラーに対しては下側に気泡放出管を配置した方が、被処理物との接触距離を長くでき、効果的である。
【００１７】
このように、本発明においては、バイオガスが生成された量（生成量）が低下してきたときに気泡を導入することによりバイオガスの生成量の低下を抑止する。したがって、発酵槽内において被処理物を発酵させてバイオガスを得る、本発明のバイオガスの製造方法においては、被処理物の内部でインペラーを動かして被処理物を攪拌する第１の工程と、インペラーを動かして被処理物を攪拌すると共に、発酵槽から出力されたバイオガスの一部を、インペラーと同期して動く気泡放出管を介して被処理物の内部に放出する第２の工程とを有することが望ましい。バイオガスの生成量が十分であるときは、第１の工程により、気泡を導入せずに機械的に被処理物を攪拌することによりバイオガスを出力し、バイオガスの生成量が低下したときには、第２の工程により、気泡を導入してバイオガスの生成量の低下を抑止することができる。
【００１８】
したがって、本発明の発酵システムを用いたバイオガス生成システムにおいては、発酵槽に対するバイオガスをオンオフできることが望ましい。すなわち、本発明のバイオガス生成システムは、被処理物を発酵槽に供給する被処理物供給システムと、発酵システムから出力されたバイオガスを一時的に蓄積するレシーバと、レシーバ、または発酵システムからレシーバに至る配管経路から、バイオガスを、気泡供給手段に対し、非連続的に供給するバイオガス返送システムとを有する。このバイオガス生成システムでは、被処理物供給システムがバッチ処理で被処理物を発酵槽に供給する場合でも、長時間にわたり安定した量のバイオガスを供給できる。したがって、消費側とのバッファとなるバイオガスのレシーバあるいはタンクを小さくすることができ、経済的なバイオガス生成システムを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１に、家畜の糞尿からバイオガスを生成するバイオガス生成システムの一例として、消費側である発電プラントに供給するバイオガス生成プラントの概略構成を示してある。このバイオガス生成プラント１は、原始的な糞尿２ａを受け入れる原料受入槽３を備えており、原料受入槽３の中で、糞尿２ａは攪拌機３ａにより上水２ｂなどと混合され適当な粘度に薄められた被処理物１２となる。バイオガス生成プラント１は、この被処理物１２をメタン発酵してメタンを主成分とするバイオガスを出力する発酵システム１０を備えている。発酵システム１０は、被処理物１２を受け入れて発酵する発酵槽１１と、発酵槽１１の内部の被処理物１２を攪拌する攪拌装置２０と、攪拌装置２０に取り付けられ、発酵槽１１にバイオガスを気泡として導入する気泡供給システム３０とを備えている。
【００２０】
バイオガス生成プラント１は、さらに、原料受入槽３から被処理物１２を発酵槽１１に供給する移送ポンプ４と、発酵槽１１から出力されたバイオガス１９を一時的に蓄積するガスバッグ５と、発酵槽１１からガスバッグ５に至る配管１７からバイオガス１９の一部を気泡供給システム３０に供給するガス返送システム４０と、発酵槽１１の被処理物１２を発酵に適した３５〜４２℃に加温する温水ボイラシステム６と、発酵槽１１から消化液１８を抽出する消化液移送ポンプ７と、抽出された消化液１８を蓄える消化液槽８とを備えている。ガス返送システム４０は、気泡供給システム３０へのガス供給をオンオフできる自動弁４１を備えている。ガスバッグ５には消費プラントとして燃料電池プラント５０が接続されており、ガスバッグ５から供給されたバイオガスが改質され、燃料電池の燃料として消費される。
【００２１】
図２に、発酵システム１０の一例を示してある。この発酵システム１０は、縦型の発酵槽１１と、発酵槽１１の内部の被処理物１２を攪拌する攪拌装置２０と、攪拌装置２０に取り付けられた気泡供給システム３０とを備えている。攪拌装置２０は、被処理物１２の底近傍の領域を攪拌して上方に向けた流れ２５を形成する第１のインペラー２１と、表面近傍の領域を攪拌して下方に向けた流れ２６を形成する第２のインペラー２２と、これらのインペラー２１および２２を駆動するシャフト２３と、シャフト２３を回転するモータ２４とを備えている。
【００２２】
気泡供給システム３０は、第１のインペラー２１の下側に配置された第１の気泡放出管３１と、第２のインペラー２２の下側に配置された第２の気泡放出管３２とを備えている。これら第１の気泡放出管３１と、第２の気泡放出管３２とは、インペラー２１および２２を駆動するシャフト２３に取り付けられており、インペラー２１および２２と同期して回転する。気泡供給システム３０は、さらに、シャフト２３に沿って第１および第２の気泡放出管３１および３２にバイオガス１９を供給する縦配管３３と、縦配管３３にガス返送システム４０からのバイオガス１９を入れるスイベルジョイント３４とを備えている。スイベルジョイント３４は、回転運動する配管と、固定された配管とを密に接続するための適当なシール構造を備えた公知のジョイントである。
【００２３】
気泡供給システム３０にバイオガス１９を供給するシステム４０は、オンオフバルブ４１を備えており、被処理物１２に対するバイオガス１９の注入を断続的に行なうことができる。したがって、この発酵システム１０を用いてバイオガスを生成する場合、原料槽３から被処理物１２を受け入れた直後は、攪拌装置２０のインペラー２１および２２を駆動して攪拌し、新たに受け入れた被処理物１２と、メタン菌を多く含む既存の被処理物１２とを混ぜる。この際、ガスバッグ５に残ったバイオガスが十分にあれば、気泡供給システム３０から気泡３９を放出することにより、被処理物１２の攪拌を補助することができる。気泡３９は浮力により自ら動くので、インペラー２１および２２による流れの影響が及ばない領域がある場合は、気泡３９が通過することにより攪拌が促進される。
【００２４】
新たに受け入れた被処理物１２と、既存の被処理物１２が混合されると、発酵速度が上がる。発酵槽１１の内部では、被処理物１２の有機汚泥がメタン菌により分解され、バイオガスの生成量が増加し、被処理物１２の内部で気泡３９が粗大化して被処理物１２から発酵槽１１の上部に放出される。そして、配管１７を介してガスバッグ５に集められる。この段階になると、被処理物１２の内部で生成されるメタンガス量が十分に多い。したがって、発酵を必要以上に促進させる必要はなく、バイオガス供給システム４０のバルブ４１を閉じて、気泡は導入せずに、発酵が継続するようにインペラー２１および２２で攪拌する（第１の工程）。
【００２５】
発酵システム１０の容量などにより変わるが、原料となる被処理物１２を発酵槽１１に投入してから数時間が経過すると、発酵速度は低下し、バイオガス１９の生成量も減る。したがって、バイオガス供給システム４０のバルブ４１を開けて、気泡供給システム３０へバイオガス１９の一部を供給する。これにより、インペラー２１および２２と同期して回転している気泡供給管３１および３２から気泡３９が被処理物１２に導入され、インペラー２１および２２の動きと同期した状態で気泡３９が被処理物１２に供給される（第２の工程）。
【００２６】
インペラー２１および２２の動きと同期して導入された気泡３９は、インペラー２１および２２により形成された被処理物１２の渦２５および２６の回転速度に匹敵する回転速度を備えており、渦２６あるいは２６に自然に巻き込まれ、気泡３９が粉砕されたり、分断されることが少ない。したがって、導入された気泡３９は、自らの浮力により渦２５または２６の動きに沿いながら上昇し、その過程で、被処理物１２にある微細なバイオガス１９の泡を取り込み、成長する。発酵速度が低下しているが、被処理物１２の内部では微細なバイオガス１９の泡がまだ十分に生成される状態では、発酵速度の低下に加えて、気泡同志が合体する確率が低下することにより、急激にガスの放出速度が低下すると考えられる。これに対し、気泡３９を積極的に注入することにより、被処理物１２の内部の微細な気泡を集合して積極的に放出することが可能となり、ガスの放出速度の低下を抑制できる。さらに、気泡は、被処理物１２を攪拌する機能も果たすので、発酵速度の低下も抑制でき、総合的にバイオガス１９の放出速度の低下を抑制できる。
【００２７】
同じ位置から気泡を導入すると、気泡は被処理物１２の内部を同じ経路を通って浮上する確率が高いので、他の領域で発生しているバイオガスを集めることができない。膨大な量の気泡を分散して被処理物１２の内部に導入することによりバイオガスの回収効率を向上できるかもしれないが、それにより一時的にでもバイオガスの実質的な生成量が低下するのでは意味がない。本例の発酵システム１０に採用されている気泡供給システム３０においては、長手方向に分散して気泡３９を発生できる気泡放出管３１および３２を、インペラー２１および２２に同期して回転させている。このため、少量の気泡３９を被処理物１２の内部に分散して導入することができ、少量のバイオガスを使って、バイオガスの回収効率を上げることができる。
【００２８】
本例においては、被処理物１２の底の方から気泡３９を導入する気泡放出管３１は、インペラー２１の上流、すなわち、下方に配置されている。発酵槽１１における被処理物１２の粘度はかなり高く、インペラー２１の周囲で乱流が発生するような速度でインペラー２１を回転させて攪拌することはできない。したがって、インペラー２１と同じような回転速度で気泡３９を導入することにより、インペラー２１で気泡３９が潰されて微細化されることなく、十分な浮力を持ったサイズのまま、インペラー２１により発生された渦２５に気泡３９は飲み込まれる。インペラー２１は、多くの場合、半径方向外側に広がるような渦２５を生成する。したがって、インペラー２１の下流で気泡３９を放出するよりは、インペラー２１の上流で気泡３９を放出した方が、広い範囲に気泡３９を分散して放出でき、バイオガスの回収効率を向上できる。
【００２９】
一方、被処理物１２の表面１２の方から気泡３９を導入する気泡放出管３２は、インペラー２２の下流、すなわち、下方に配置されている。上述したように、気泡３９をインペラー２２により形成される渦２６に乗せて分散するという点では、インペラー２２の上流、すなわち、上方に気泡放出管３２を配置することが望ましい。しかしながら、気泡放出管３２から放出される気泡３９は、バイオガスを回収するという点では、放出される気泡自体で上昇できる程度の浮力を備えたサイズであることが望ましく、気泡放出管３２をインペラー２２の上方に配置した場合、渦２６に巻き込まれずにそのまま表面に浮上してしまう気泡３９の割合が増加する。したがって、バイオガスの回収確率を向上するという点では、表面近傍を攪拌するインペラー２２に対しては、その下方に気泡放出管３２を配置することが望ましい。
【００３０】
図３に、異なる発酵システム１０の概略構成を示してある。この発酵システム１０は、中空のシャフト２３を採用し、そのシャフト２３の内部をガス供給経路として利用して、上下の気泡放出管３２および３１にバイオガスを供給している。図４に、シャフト２３と、それぞれの気泡放出管３２および３１との連結状態を拡大して、断面により示してある。中空のシャフト２３の内部は、ガス流路３７となっており、ガス供給システム４０からスイベルジョイント３４を介してバイオガス１９の一部が供給されている。各々の気泡放出管３２および３１は、ガス流路３７と連通している。したがって、バイオガス１９は、それぞれの気泡放出管３２および３１の長手方向に分散して設けられたガス放出孔３５から気泡３９となって被処理物１２に出力される。
【００３１】
以上に説明したように、本例の発酵システム１０においては、有機汚泥を含む被処理物１２をメタン発酵させた結果出力されるバイオガス１９の一部を被処理物１２に気泡３９として戻して、メタン発酵の速度が低下してきたときに、バイオガス１９の回収率の低下を抑制しようとしている。したがって、バッチジョブにより被処理物１２が発酵槽１１に供給されたときに、バイオガス１９が所定の量、出力される期間を延長でき、また、バイオガスの出力低下を緩やかにすることができる。したがって、バイオガス生成プラント１においては、消費側である発電プラント５０に対して、一定のバイオガスを長時間にわたり供給できる。このため、バッファとなるガスバッグ５の容量を小さくでき、経済的なガス供給システムを提供できる。さらに、供給されるバイオガスの量が一定になるので、発電プラント５０を定格で長時間にわたり運転でき、バッテリーなどの電力を蓄積するための設備をなくしたり、小型化したりすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の発酵システムを採用したバイオガス生成プラントの概略構成を示す図である。
【図２】発酵システムの概略構成を示す断面図である。
【図３】異なる発酵システムの概略構成を示す断面図である。
【図４】図３に示す発酵システムのシャフトと気泡供給管との接続部分を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  バイオガス生成プラント、    １０  発酵システム
１１  発酵槽、    １２  被処理物、    １９  バイオガス
２０  攪拌装置、    ２１、２２  インペラー、    ２３  シャフト
３０  気泡供給システム、    ３１、３２    気泡放出管
【図１】
2006305491.tif 000003
【図２】
2006305491.tif 000004
【図３】
2006305491.tif 000005
【図４】
2006305491.tif 000006