(57)【要約】  【課題】  オフセット輪転印刷の乾燥工程において発生するオフ輪じわ（ひじわ）が顕著に改善され、しかもブリスターの発生温度が実用上充分なレベルにあるオフセット輪転印刷用塗被紙を提供することにある。  【解決手段】  原紙の少なくとも片面に顔料および接着剤を主成分とする顔料塗被層を１層以上設けてなるオフセット輪転印刷用塗被紙において、該原紙が、カチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤との混合物を原紙質量に対して０．１〜１０質量％含有することを特徴とするオフセット輪転印刷用塗被紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の少なくとも片面に顔料および接着剤を主成分とする顔料塗被層を１層以上設けてなるオフセット輪転印刷用塗被紙において、該原紙が、カチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤との混合物を原紙質量に対して０．１〜１０質量％含有することを特徴とするオフセット輪転印刷用塗被紙。
【請求項２】
該原紙が、原紙中にポリアクリルアミドを含有しないか、又は、原紙質量に対して１質量％以下の範囲でポリアクリルアミドを含有する請求項１に記載のオフセット輪転印刷用塗被紙。
【請求項３】
ポリアクリルアミドが、分岐状ポリアクリルアミドである請求項２に記載のオフセット輪転印刷用塗被紙。
【請求項４】
原紙が、見掛け比重（JIS K ６２２０−１-2001に準拠）が０．５ｇ／ｍｌ以下で且つ平均粒子径が１μｍ以上の填料を、紙灰分が２〜２０質量％となるように含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のオフセット輪転印刷用塗被紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット輪転印刷用塗被紙に関し、特にオフセット輪転印刷に際して、印刷後の乾燥工程で発生しがちであったオフ輪じわの発生を防止することができる印刷用塗被紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷業界では省力化や高速化に伴って、印刷方式がオフセット枚葉印刷方式（以下、枚葉印刷と称する）からオフセット輪転印刷方式（以下、オフ輪印刷と称する）に移行している。オフ輪印刷は、印刷速度が速く、後工程の省力化等も可能であることから、枚葉印刷と比較して生産性が遥かに高い。
しかし、オフ輪印刷には、印刷直後に熱風乾燥を行うために枚葉印刷には見られない幾つかの品質上の問題点がある。なかでも、最も重要で解決が困難な問題はオフ輪じわ（印刷業界ではひじわと称することがある）であり、これはオフ輪印刷の乾燥工程において、画線部と非画線部の乾燥収縮率の差により、しわが発生するメカニズムが提唱されている。
【０００３】
これまでもオフ輪じわ低減の試みがなされており、例えば、原紙のパルプのフリーネスを特定範囲に保持するとともに、当該原紙の透気度をも特定の通気性がよい領域に規定してオフ輪じわの発生を抑制する方法（特許文献１参照）が提案されている。しかし、オフ輪印刷用塗被紙は、パルプ調製、抄紙、塗工、キャレンダーによる加圧仕上げ等の一連の工程を経て製品化するものであるから、単純にパルプのフリーネスや原紙の透気度を調整しただけでは、十分にオフ輪じわは解消されない。
【０００４】
また、マイクロ波測定による、原紙のマイクロ波透過強度の最大値と最小値の比、抄紙方向に対して直角な方向のフェンチェル浸水伸度、および透気度を紙厚で除した値で規定された原紙を使用することによって、オフ輪じわを解消する手段も提案されている（特許文献２参照）。しかし、オフ輪じわの発生要因が原紙の繊維配向のみではないため、満足しうる程の効果が得られない。
【０００５】
また、巻き取り水分と原紙の内部層間強度を特定の関係式で規定することにより、オフ輪じわを解消または低減する技術が提案されている（特許文献３参照）。しかし、この関係式を満足するには、塗被紙水分を低くしておく必要があるが、水分低下はその後の折り工程で、塗工層が割れてしまう現象、いわゆる「折り割れ」を発生させるおそれがある。
【０００６】
また、ルーメン幅（Ｌ）と繊維幅（Ｄ）の比Ｌ／Ｄが０．１５〜０．３５の広葉樹パルプの濾水度を２００〜３５０ｍｌとし、これを全パルプの１０〜３５質量％配合することでオフ輪じわを抑制する方法（特許文献４参照）も提案されているが、このようなパルプは繊維自体が剛直で、形状も角型で大きいため、キャレンダー処理で十分な平滑性が得にくいという難点がある。
【０００７】
また、基紙上にポリビニルアルコールまたはポリビニルアルコールと顔料を成分とするポリビニルアルコール含有塗被層を設け、その上に顔料塗被層を設けることにより、得られる塗被紙の乾燥収縮力や透気度等を特定範囲内に調整し、オフ輪じわの発生がほとんどなく、またグラビア印刷やフレキソ印刷でも、見当ずれを起こすことが少ない印刷用塗被紙が提案されている（特許文献５参照）。しかし、この提案では、オフ輪じわの発生を大幅に低減ないしは解消することができるものの、ポリビニルアルコール含有塗被層をある程度厚くする必要があり、生産設備に制約が生じる難点がある。
【０００８】
さらにオフセット輪転印刷機のドライヤー出口の後方のウエブパス間で、加熱ロールと表面自由エネルギーが３０ｍＮ／ｍ以下である加圧ロールとの間を通過させることと、用紙を加湿することにより、ドライヤーで減少した水分を補充すると同時に、加熱ロールと加圧ロールの間を通過させることにより、スチームアイロンと同様の原理でひじわを機械的に消滅させる方法（特許文献６参照）も提案されている。しかし、この方法では、発生したひじわの深さと本数によっては、数本のひじわが１つにまとまってロール間で加圧され、製品価値を大きく損なう欠陥を生ずることがある。
【０００９】
この他にも、塗工紙の塗工層表面に表面サイズ剤あるいは表面サイズ剤とプラスチックピグメント等を塗布することにより、オフ輪じわを低減させる方法（特許文献７、８参照）も提案されているが、必ずしも十分な効果が得られない。
【００１０】
【特許文献１】特開昭５８−１８６７００号公報
【特許文献２】特開平０６−０５７６８６号公報
【特許文献３】特開平０９−２９１４９６号公報
【特許文献４】特開平１０−２２６９７９号公報
【特許文献５】特開２０００−４５１９９号公報
【特許文献６】特開２００２−３４７２１１号公報
【特許文献７】特開２００２−２６３８８８号公報
【特許文献８】特開２００４−０９１９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、上記の如き難点を伴うことなく、オフ輪じわをほとんど発生することがないオフセット輪転印刷用塗被紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、原紙の少なくとも片面に顔料および接着剤を主成分とする顔料塗被層を１層以上設けてなるオフセット輪転印刷用塗被紙において、該原紙として、カチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤との混合物を原紙質量に対して０．１〜１０質量％含有せしめた原紙を使用するものである。
原紙には、更に、紙力増強剤としてポリアクリルアミドを含有せしめても、あるいは含有せしめなくてもよいが、含有せしめる場合は、原紙質量に対して１質量％以下の範囲に留めるのが望ましい。その際に使用するポリアクリルアミドは、分岐状ポリアクリルアミドが好ましい。
また、原紙が、見掛け比重（JIS K ６２２０−１-2001に準拠）が０．５ｇ／ｍｌ以下で且つ平均粒子径が１μｍ以上の填料を、紙灰分が２〜２０質量％となるように含有する態様も好ましい態様の一つである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のオフセット輪転印刷用塗被紙は、オフ輪じわを殆ど発生することがなく、しかも耐ブリスター性にも優れるため、印刷物の品位が求められる高級印刷用塗被紙として利用できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、オフセット輪転印刷用塗被紙の原紙に、カチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤との混合物を、原紙質量に対して０．１〜１０質量％の割合で含有せしめたところに重大な特徴がある。
このようなカチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤とを原紙に内添することで、オフ輪じわが大幅に改善される理由については、以下のように推定される。
カチオン性脂肪酸アミドは、そのイオン性のためパルプ繊維へ容易に吸着し、パルプ繊維を中心とする棒状ミセルを形成する。また、ミセル内では外側に疎水基が位置するため、そこにノニオン性の湿潤剤がアルコール性水酸基を外側に向けて配位する。この立体構造をとることによって、パルプ繊維の水分散性は阻害されない。一方、抄紙脱水工程では、このミセルが、パルプ繊維同士の接触を阻害するため、空隙が多く、パルプ繊維間の結合の少ない嵩高な紙ができる。このような紙は、印刷機の乾燥工程でパルプ繊維自体は収縮するものの、繊維間結合が少ないために収縮力が紙面全体に伝播することはない。このため、オフ輪じわの発生要因が軽減された原紙が得られるものと考えられる。
【００１５】
この混合物におけるカチオン性脂肪酸アミドは、飽和、不飽和、直鎖状、分岐状を問わず各種の化合物を使用することができる。脂肪酸の炭素鎖は短すぎるとパルプ繊維同士の接触阻害効果が少なく、逆に長すぎると疎水性が強くなり過ぎてパルプ繊維が水分散しにくくなるおそれがあるため、直鎖状の脂肪酸アミドにおいては、カルボニル基の炭素を除いた炭素数が５〜２１程度の脂肪酸のアミド化合物を使用するのが望ましい。また、分岐状の脂肪酸アミドにおいては、最長の直鎖をなす炭素数が５〜２１程度のアミド化合物を使用するのが好ましい。また、脂肪酸アミドのカチオン化方法については、特に限定されないが、一般にはアミド部分−ＣＯＮＨ2を−ＣＯＮＨ3+としたものが使用される。
【００１６】
また、ノニオン性湿潤剤としては、ポリオキシエチレン−脂肪酸モノエタノールアミド付加物やポリオキシプロピレン−脂肪酸イソプロパノールアミド付加物、ノニルフェノール−エチレンオキサイド付加物などのポリオキシエチレンあるいはポリオキシプロピレンの付加物、ポリエチレングリコール、ポリ−オキシエチレン−オキシプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール類、グリセリンなどを挙げることができる。これらのうちでも、ポリアルキレングリコール類やグリセリンような
アルコール性水酸基が多い化合物ほど好ましい。
【００１７】
本発明において、カチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤の混合割合は、固形分質量比で、１００：５〜１００：３０の範囲がミセル形成に適するため好ましい。
上記カチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤との混合物は、例えば、株式会社 理研グリーンから、プロソフトＴＱ２１６、プロソフトＴＱ２１８、プロソフトＴＱ２３０、プロソフトＴＱ２３６として市販されているものを使用することができる。
【００１８】
本発明においては、上記のごとく、カチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤との混合物を、原紙質量に対して０．１〜１０質量％の割合で含有せしめるものである。かかる混合物の含有量が０．１質量％未満の場合には、ミセル形成の効果が発揮されず、その結果、オフ輪じわの改善効果が得られない。一方、１０質量％を超えると、パルプ繊維間の水素結合が過剰に阻害され、紙力が大幅に低下してしまい、それを補うために紙力増強剤の併用が必要となり、現実的ではない。
【００１９】
本発明に使用される原紙は、パルプを主成分とし、これにカチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤の混合物を配合して得た紙料を、常法に従って抄紙して製造することができる。
かかるパルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、機械パルプ、さらには脱墨古紙パルプ等を適宜配合して使用できる。
機械パルプとしては、例えば、ストーングランドパルプ（ＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）およびサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の未晒し、半晒し、あるいは晒しパルプが使用できる。
【００２０】
また、脱墨古紙パルプとしては、以下のような古紙を脱墨したものが使用できる。
「上白、カード」に区分される古紙：製本・印刷工場などで発生する上質紙、クリーム色の未印刷物およびトンボ、青罫・赤罫のある損紙、電算機用の使用済みカード等。
「模造、色上」に区分される古紙：墨印刷のある上質紙、色刷り上質、ケント、アート紙の印刷のあるものを原料とするもの。
「特白、中白、白マニラ」に区分される古紙：中質紙、更質紙、マニラボールの未印刷物およびトンボ、青罫・赤罫のある損紙。
「新聞」に区分される古紙：家庭・会社および公官庁から発生する新聞紙古紙。
「雑誌」に区分される古紙：家庭・会社および公官庁から発生する雑誌古紙。
【００２１】
紙料中には、内添紙力増強剤として、澱粉、酸化澱粉、カチオン化澱粉、カルボキシメチル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、アニオン性、カチオン性または両性ポリアクリルアミド等を使用することができる。
近年、脱墨古紙パルプを多量に配合した用紙への要望が高まっており、特殊な場合には、パルプ成分の１００％を脱墨古紙パルプとすることがあり、紙力低下によりブリスターが発生するおそれがある。
しかし、紙力増強剤の過剰添加は、オフ輪じわの発生を助長するおそれがあるため、紙力増強剤の使用は、印刷時に断紙やブリスターの発生を抑制する程度の必要最小限量の添加が好ましい。
【００２２】
紙力増強剤の内添を必要とする場合には、上記の内添紙力増強剤のうちでも、ポリアクリルアミドを使用すると、オフ輪じわをそれほど悪化させることなく、必要とする紙力を維持することができるので好ましい。
ポリアクリルアミドのうちでも、分岐状ポリアクリルアミドを用いると、分岐鎖が効果的にセルロース繊維を結合させ、少量の添加量で紙力増加効果を得ることができ、しかも紙料のｐＨに関わらず効果を発揮するので好ましい。
【００２３】
このような分岐状ポリアクリルアミドとしては、例えば、荒川化学工業株式会社から市販されている「ポリストロン１２７４Ｃ」などを挙げることができる。
本発明においては、紙力増強剤としてポリアクリルアミドを使用する場合でも、原紙が原紙質量に対して１質量％を超えてポリアクリルアミドを含有すると、オフ輪じわが悪化するおそれがあるので、ポリアクリルアミドの添加は原紙質量に対して１質量％以下となるように配合するのが好ましい。
【００２４】
本発明においては、原紙を抄造する際の紙料中に填料を配合することもでき、かかる填料としては特に限定されるものでなく、例えば、クレー、焼成クレー、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ（ホワイトカーボンなど）、無定形シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子などの有機填料を単独、もしくは適宜２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００２５】
上記の填料のうちでも、JIS K ６２２０−１-2001「ゴム用配合剤−試験方法−第１部：一般」に規定された方法で測定した見掛け比重が０．５ｇ／ｍｌ以下であって、かつ、レーザー回折型の粒度分布計（ＳＡＬＤ−２０００、島津製作所製）で測定した平均粒子径が１μｍ以上の嵩高填料を使用するのが好ましい。これは、パルプ繊維間に嵩高填料を配置することにより、パルプ繊維同士の結合を物理的に阻害することができ、オフ輪じわをより一層低減することができるからである。
このような嵩高填料としては、例えばホワイトカーボンなどの非晶質シリカや無定形シリカなどが好ましく用いられる。
【００２６】
ちなみに、内添填料の平均粒子径が１μｍ未満であったり、見掛け比重が０.５ｇ／ｍｌを超える場合には、オフ輪じわを一層改善する効果は得がたい。
填料の含有率については特に限定するものではないが、紙力や原紙平滑性を考慮すると、紙灰分として２〜２０質量％となるように添加するのが好ましく、特に紙灰分が５〜１５質量％となるように内添するのがより好ましい。なお、紙灰分が２質量％未満であると、パルプ繊維間の結合阻害効果が少なく、オフ輪じわをより低減させる効果が得がたい。また、内添填料を紙灰分として２０質量％を超えるように配合すると、紙力が大幅に低下するとともに、原紙の平滑性が悪化し、塗被紙としての価値を損なうおそれがある。
なお、本発明では、嵩高填料とそれ以外の填料を併用することもでき、その場合には、填料合計の紙灰分が２〜２０質量％となるように添加すればよい。
【００２７】
紙料中には、さらにサイズ剤、定着剤、蛍光増白剤、着色染料等を必要に応じて、適宜添加することができる。
原紙の抄紙方法についても特に限定はなく、酸性抄紙法あるいは中性ないしはアルカリ性抄紙法が任意に採用でき、抄紙設備としては、長網、オントップ、ツインワイヤー等の各種タイプの抄紙機が使用できる。抄紙時の条件としては、ドローを弱めにする、また原紙の配向を低くすると、オフ輪じわの改善に対してよりよい傾向にある。
原紙の坪量については、特に限定するものではないが、一般には、２５〜１００ｇ／ｍ2程度である。
【００２８】
本発明においては、こうして抄紙された原紙にサイズプレス処理を施すこともでき、かかるサイズプレス処理に使用する薬品としては、従来から用いられている各種澱粉、ポリビニルアルコール、アクリルアミド系重合体等が使用できる。また、サイズプレス液中には、ワックス、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂、スチレン−マレイン酸−アクリル系樹脂、高級脂肪酸系樹脂、アミン−エピクロルヒドリン樹脂等も適宜添加することができる。なお、サイズプレス処理を施す場合の付着量については特に制限はないが、一般には、両面合計の乾燥付着量で０.１〜１０ｇ／ｍ2程度が好ましい。
【００２９】
本発明において、原紙上に形成される顔料塗被層には、従前の印刷用塗被紙を製造する場合と同様に、顔料と接着剤を主成分として含有する顔料塗被組成物からなる水系塗料が使用される。
かかる顔料としては、クレー、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウム、タルク、プラスチックピグメント等の１種または２種以上を選択して使用できる。
これらの顔料のうちでも、Ｘ線透過式の粒度分布測定器（セディグラフ５１００、マイクロメトリックス社製）で測定した平均粒子径が０．１５〜０.５μｍ、より好ましくは０.１５〜０.３μｍのカオリンを、顔料全体の５０〜１００質量％の範囲で含有せしめると、オフ輪じわの発生がより改善されるため望ましい。
【００３０】
また、接着剤としては、例えばスチレン−ブタジエン共重合ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合ラテックス、スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエン共重合ラテックス等の共役ジエン系共重合ラテックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重合体ラテックス等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性した重合体または共重合体ラテックス等の水分散性接着剤、ポリビニルアルコール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂等の合成樹脂系接着剤、酸化澱粉、陽性澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等の水溶性接着剤が例示される。接着剤としては、これら水分散性および／または水溶性接着剤から１種または２種以上を適宜選択して使用できる。
【００３１】
なお、顔料と接着剤の配合比率は、一般に顔料１００質量部に対して５〜２５質量部の接着剤が使用される。
本発明において、顔料塗被組成物の塗被層は、単層であっても、複層であっても差し支えない。しかし、塗被層が単層か複層かに拘わりなく、当該塗被層の形成に際し、塗被層全体の接着剤として顔料１００質量部当たり、接着剤が５〜２５質量部になるように調整すればよい。なお、接着剤量が５質量部未満では、オフセット印刷に耐えられる顔料塗被層強度が得られず、一方接着剤量が２５質量部を超える場合、オフセット輪転印刷の乾燥過程でのブリスター発生やインキ乾燥不良となるおそれがある。
また、顔料塗被組成物には、さらに必要に応じて保水剤、増粘剤、各種染料等助剤を添加できる。
【００３２】
顔料塗被組成物の水系塗料を原紙に塗工するに当たっては、塗被紙製造に一般に使用される塗工装置が使用でき、例えばブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、２本ロールサイズプレスコータ、ゲートロールサイズプレスコータ、フィルムメタリングサイズプレスコータ等の塗工装置を使用して、オンマシン方式またはオフマシン方式で原紙の少なくとも片面に、単層または多層で塗工される。
塗工時の顔料塗被組成物の固形分濃度は、一般に４０〜７５質量％の範囲で選ぶことができるが、操業性を考慮すると４５〜７０質量％の範囲であることが好ましい。塗被層一層あたりの塗工量は乾燥重量で一般に片面当たり３〜２０ｇ／ｍ2の範囲で選ばれる。
【００３３】
また、湿潤状態の塗被層を乾燥する方法としては、例えば蒸気加熱シリンダー、加熱熱風エアードライヤー、ガスヒータードライヤー、電気ヒータードライヤー、赤外線ヒータードライヤー、高周波ヒータードライヤー等、あるいは、レーザー加熱、電子線加熱、誘電加熱等各種の方法が単独または併用して用いられる。乾燥時の乾燥条件としては、湿潤状態の塗被層の温度が、接着剤として使用しているラテックスのガラス転移温度以上になることが必要であり、例えば熱風加熱ドライヤーの場合、熱風温度１２０〜１８０℃、熱風の流速２０〜６０ｍ／秒の範囲が好ましく用いられる。なお、乾燥時に湿潤塗被層の温度が接着剤として使用されているラテックスのガラス転移温度以下の場合は、ラテックスが接着剤として機能しないまま乾燥されるので、乾燥後のキャレンダー処理時に塗被層がロールに付着して剥離する恐れがある。
【００３４】
顔料塗被層形成後は、通常キャレンダーに通紙して製品として仕上げられる。その際のキャレンダーとしては、例えば、スーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、ソフトコンパクトキャレンダー等の金属ロールまたは金属ドラムと弾性ロールよりなる各種キャレンダーが、オンマシンまたはオフマシン仕様で、適宜使用される。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、それらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例中の「部」および「％」は特に断らない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を示す。
また、実施例および比較例で作成されたオフセット輪転印刷用塗被紙は、以下の評価方法で評価し、その結果を表１に示した。
【００３６】
・オフ輪じわの評価方法
オフセット輪転印刷機（三菱リソピアＬ−ＢＴ３−１１００／三菱重工製）を用いて、両面が４色ベタ図柄と、一方の面が４色ベタ図柄で他方の面がピンクの淡い図柄とした組み合わせ図柄で、印刷速度３３０ｍ／分、乾燥機出口での紙面温度は１２０℃とし、乾燥機通過後の冷却ロールには１０℃の冷却水を通して印刷し、連続して折り加工を施した。印刷後、オフ輪じわの程度を以下の判定基準で目視評価した。
ＡＡ：オフ輪じわが発生しない。
Ａ  ：幅の広いオフ輪じわが一部発生するが、しわの深さは比較的浅く、全く問題ないレ
ベル。
Ｂ  ：幅の広いオフ輪じわが全体に発生するが、しわの深さは比較的浅く、問題ないレベ
ル。
Ｃ  ：幅の広いオフ輪じわが全体に多数発生し、しわの深さは中程度であり、問題となる
レベル。
Ｄ  ：幅の細いオフ輪じわが全体に多数発生し、しわの深さも深いため、製本時に波打っ
て大きな問題となるレベル。
【００３７】
・ブリスター発生温度
上記オフ輪じわ評価の印刷条件において、印刷速度は変更せずに乾燥温度を上昇させていき、印刷サンプルの両面４色ベタ印刷部でブリスター発生の有無を評価した。ブリスターの発生が認められた時の乾燥機出口の紙面温度をブリスター発生温度とした。
ブリスター発生温度が１４０℃以上であれば、問題なく印刷できるレベルである。
【００３８】
実施例１
（原紙の製造）
ＬＢＫＰ５０部（フリーネス５５０ｍｌ／ｃｓｆ）、ＮＢＫＰ５０部（フリーネス５８０ｍｌ／ｃｓｆ）からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分が６．５％となるように添加し、さらに内添サイズ剤としてＡＫＤサイズ剤（商品名：サイズパインＫ−９０２、荒川化学製）０.１％（対パルプ、固形分換算）、予め糊化したカチオン澱粉（商品名：エースＫ、王子コーンスターチ製）０．５％（対パルプ、固形分換算）を添加し、ついでカチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤との混合物（商品名：プロソフトＴＱ−２３０、理研グリーン製）を原紙質量に対する含有率が１％となるように添加して得た紙料を調製し、この紙料を抄紙して坪量４０ｇ／ｍ2、水分５．０％の原紙を作成した。
【００３９】
（印刷用塗被紙の製造）
重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ９０、ファイマテック製）５０部、微粒カオリン（商品名：ミラグロスＯＰ、平均粒子径：０.２５μｍ、エンゲルハード製）５０部からなる顔料をコーレス分散機で水中に分散して顔料スラリーを得た。このスラリーにスチレン−ブタジエン共重合ラテックス（商品名：ＰＡ−９０００、日本エイアンドエル製）１０部（固形分）、予め糊化した酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ製）３．５部（固形分）、消泡剤、蛍光増白染料、印刷適性向上剤を添加し、最終的に固形分濃度６４％の顔料塗被層用塗被液を調製した。この塗被液を、上記で得た原紙に、片面あたりの乾燥塗布量が８ｇ／ｍ2になるようにブレードコーターで両面塗工、乾燥して両面塗被紙を得た。次いで、この両面塗被紙を、金属ロールと樹脂ロールよりなる４段スーパーキャレンダで線圧が１００ｋｇ／ｃｍ2の条件で平滑化処理し、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００４０】
実施例２
実施例１の原紙の製造において、紙料中にさらに分岐状ポリアクリルアミド（商品名：ポリストロン１２７４Ｃ、荒川化学製）３％（対パルプ、固形分換算）を添加した以外は、実施例１と同様にして、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００４１】
実施例３
実施例２の原紙の製造において、填料として、軽質炭酸カルシウムを紙灰分が６．５％となるように添加する代わりに、見掛け比重が０．２ｇ／ｍｌで且つレーザー回折型の粒度分布計での平均粒子径が１８．３μｍの非晶質シリカ（商品名：トクシールＧＵ−Ｎ、徳山ソーダ製）を紙灰分が３％となるように添加し、さらに、軽質炭酸カルシウムを紙灰分が３．５％となるように添加したこと以外は、実施例２と同様にして、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００４２】
実施例４
実施例２の原紙の製造において、填料として、軽質炭酸カルシウムを紙灰分が６．５％となるように添加する代わりに、非晶質シリカ（商品名：トクシールＧＵ−Ｎ、徳山ソーダ製）を紙灰分が６．５％となるように添加したこと以外は、実施例２と同様にして、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００４３】
比較例１
実施例１の原紙の製造において、カチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤との混合物（商品名：プロソフトＴＱ−２３０、理研グリーン製）を添加せずに抄紙した以外は、実施例１と同様にして、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００４４】
比較例２
実施例１の原紙の製造において、カチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤との混合物（商品名：プロソフトＴＱ−２３０、理研グリーン製）の代わりに、カチオン性脂肪酸アミド（商品名：ニュートロン、日本精化製）を原紙質量に対する含有率が１％となるように添加した以外は、実施例１と同様にして、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００４５】
比較例３
実施例１の原紙の製造において、カチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤との混合物（商品名：プロソフトＴＱ−２３０、理研グリーン製）の代わりに、ノニオン性湿潤剤（商品名：サンモリン１１、サンノプコ製）を原紙質量に対する含有率が１％となるように添加した以外は、実施例１と同様にして、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００４６】
【表１】
2006291393.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４７】
塗被紙の原紙として、カチオン性脂肪酸アミドとノニオン性湿潤剤との混合物を原紙質量に対して０．１〜１０質量％含有する原紙を使用することで、オフ輪じわの発生が顕著に改善され、しかもブリスター発生温度も実用上差し支えない範囲に維持されているため、高品位な印刷が要求されるオフセット輪転印刷用塗被紙として適用できる。