(57)【要約】【課題】貴金属であるＰｔを主成分とした材料での製造をも低コストにて容易とした装身具用連結具の製造方法を提供する【解決手段】抜き加工にて板材に略鉤状溝を打ち抜く工程と、該板材を曲げ加工にて先端から略鉤状のロック用係止溝を有する筒状の挿入頭部を成型する工程と、芯入りパイプ材を切断し酸にて該芯を溶かし筒状の保持部を形成する工程と、前記挿入頭部を前記保持部に組み込み雄金具とする工程と、前記保持部と同じ外径の芯入りパイプ材を切断する工程と、該パイプ材の外周面をポンチング加工にて内径側に突出させて係合突起を設ける工程と、前記パイプ材を酸処理にて該芯を溶かし係合突起を有する筒体にする工程と、該筒体内に弾性体を収納させる停止部を設ける工程と、該筒体内に前記雄金具を挿入する挿入口より弾性体を配して雌金具とする工程と、からなる連結具の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装身鎖を連結する、略鉤状に抜いた溝を有する板材を曲げ加工にて先端から略鉤状のロック用係止溝を有する筒状に成型した挿入頭部と、該挿入頭部の後方には当該挿入頭部を受け入れる筒状の保持部と、を有して構成する雄金具と、
前記保持部と同じ外径の筒状にて前記装身鎖の軸線に沿って雄金具を挿入する挿入口と、該雄金具を挿入したときに前記挿入頭部のロック用係止溝と係合させるために外周面をポンチングにて内径側に突出させて設けた係合突起を有する筒体と、該筒体内に該係合突起より下方位置に具備する弾性部材と、を有して構成する雌金具と、からなることを特徴とする装身具用連結具。
【請求項２】
プレス加工にて板材に略鉤状の溝を打ち抜く工程と、該板材を曲げ加工にて先端から略鉤状のロック用係止溝を有する筒状の挿入頭部を成型する工程と、芯入りパイプ材を欲する長さに切断し酸処理にて該芯を溶かし筒状の保持部を形成する工程と、前記挿入頭部を前記保持部に組み込んで雄金具を構成する工程と、
前記保持部と同じ外径の芯入りパイプ材を欲する長さに切断する工程と、前記雄金具を挿入したときに前記挿入頭部のロック用係止溝と係合させるために前記パイプ材の外周面をポンチング加工にて内径側に突出させて係合突起を設ける工程と、前記パイプ材を酸処理にて該芯を溶かし係合突起を有する筒体にする工程と、該筒体内に弾性体を収納させる停止部を設ける工程と、該筒体内に前記雄金具を挿入する挿入口より弾性体を配置して雌金具を構成する工程と、により形成させることを特徴とする装身具用連結具の製造方法。  
【請求項３】
パイプ材の欲する長さ位置の外径を絞り込んで凹部を設けて該凹部中央位置にて切断することにより、筒状にて両端部を絞り込ませた筒体を形成する工程と、該筒体の略中央位置にて切断して雌雄金具用部材とする工程と、プレス加工にて板材に略鉤状の溝を打ち抜く工程と、該板材を曲げ加工にて先端から略鉤状のロック用係止溝を有する筒状の挿入頭部を成型する工程と、該挿入頭部を前記雄金具用部材に組み込んで雄金具を構成する工程と、
前記雌金具用部材に前記雄金具を挿入したときに前記挿入頭部のロック用係止溝と係合させるために前記パイプ材の外周面をポンチング加工にて内径側に突出させて係合突起を設ける工程と、該筒体内に前記雄金具を挿入する挿入口より弾性体を配置して雌金具を構成する工程と、により形成させることを特徴とする装身具用連結具の製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾鎖を連結する雌雄一対の連結具とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ネックレスやブレスレット等の装飾鎖では、通常、端部に止め金具を取り付け、該止め金具を用いて首や手首等に装着しているが、この種の止め金具として、リング式の引輪金具、カラビナ式のフック金具、あるいは板バネ又はコイルバネを用いた雌雄一対の差込金具等が知られている。
【０００３】
しかし、前記止め金具はいずれもネックレスやブレスレット等の装飾鎖の両端を連結させる目的にほとんど用いられ、複数個用いて装飾パーツを兼ねた使用にはコスト高となり更に装飾性を失う問題があった。
【０００４】
その対応策として、円柱状の差込部と、該差込部の側面に先端から鉤形に掘削形成された係合溝と、を有する凸側係合体と、上記差込部が挿入される差込穴と、該差込穴の中間の外壁を内側に向かって陥没させて形成した係合突起と、該係合突起より上記差込穴の奥側に設けられた弾性部材と、を有する凹側係合体と、を有し、上記凸側係合体と凹側係合体とが共に外側に突出するものがない円柱形状でかつ、同じ外径を有することを特徴とするネックレス用ジョイント金具がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、弾性体（巻スプリング）により互いに離反方向に付勢された遊嵌自在の雄カップリングと雌カップリングとよりなり、一方のカップリングの周壁に始端が開口した折返し溝を形成すると共に、他方のカップリングには折返し溝中を移動すべき係合片を突設させてなるネックレス用連結具がある。（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
しかし、特許文献１のジョイント金具は貴金属であるプラチナを主成分とした材料の場合、差込部の側面に先端から鉤形に掘削形成された係合溝を設ける微細加工を行うと掘削刃の切れが悪くなり、刃の寿命を考慮した場合、コスト的に高くなるために製作が難しい問題がある。
【０００７】
また、特許文献２の連結具も同じように、貴金属であるプラチナを主成分とした材料の場合、カップリングの周壁に始端が開口した折返し溝を形成させる加工に対して、切削等を行った量産は特許文献１同様に難しくコスト的に高くなり製作が難しい問題がある。
【０００８】
【特許文献１】特許第３５２５０６８号公報
【特許文献２】特開平０８−６６２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記を鑑み解決しようとする問題点は、貴金属であるプラチナを主成分とした材料の切削加工等は、刃の切れが短時間に悪くなり、加工が難しいのが現状であるために量産対応が難しく、製造コストが高くなる問題があった。
【００１０】
この発明は、前記プラチナ材料での製造をも低コストにて容易とし、連結操作が簡単であり、確実性の高い連結と外し易さとを両立させるとともに複数個用いて装飾パーツを兼ねた使用に対しても低コストにて装飾性も兼ね備えた装身具用連結具その製造方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、装身鎖を連結する、略鉤状に抜いた溝を有する板材を曲げ加工にて先端から略鉤状のロック用係止溝を有する筒状に成型した挿入頭部と、該挿入頭部の後方には、当該挿入頭部を受け入れる筒状の保持部と、を有して構成する雄金具と、
前記保持部と同じ外径の筒状にて前記装身鎖の軸線に沿って雄金具を挿入する挿入口と、該雄金具を挿入したときに前記挿入頭部のロック用係止溝と係合させるために外周面をポンチングにて内径側に突出させて設けた係合突起を有する筒体と、該筒体内に該係合突起より下方位置に具備する弾性部材と、を有して構成する雌金具と、からなることを特徴とする装身具用連結具としたものである。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、プレス加工にて板材に略鉤状の溝を打ち抜く工程と、該板材を曲げ加工にて先端から略鉤状のロック用係止溝を有する筒状の挿入頭部を成型する工程と、芯入りパイプ材を欲する長さに切断し酸処理にて該芯を溶かし筒状の保持部を形成する工程と、前記挿入頭部を前記保持部に組み込んで雄金具を構成する工程と、
前記保持部と同じ外径の芯入りパイプ材を欲する長さに切断する工程と、前記雄金具を挿入したときに前記挿入頭部のロック用係止溝と係合させるために前記パイプ材の外周面をポンチング加工にて内径側に突出させて係合突起を設ける工程と、前記パイプ材を酸処理にて該芯を溶かし係合突起を有する筒体にする工程と、該筒体内に弾性体を収納させる停止部を設ける工程と、該筒体内に前記雄金具を挿入する挿入口より弾性体を配置して雌金具を構成する工程と、により形成させることを特徴とする装身具用連結具の方法としたものである。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、パイプ材の欲する長さ位置の外径を絞り込んで凹部を設けて該凹部中央位置にて切断することにより、筒状にて両端部を絞り込ませた筒体を形成する工程と、該筒体の略中央位置にて切断して雌雄金具用部材とする工程と、プレス加工にて板材に略鉤状の溝を打ち抜く工程と、該板材を曲げ加工にて先端から略鉤状のロック用係止溝を有する筒状の挿入頭部を成型する工程と、該挿入頭部を前記雄金具用部材に組み込んで雄金具を構成する工程と、
前記雌金具用部材に前記雄金具を挿入したときに前記挿入頭部のロック用係止溝と係合させるために前記パイプ材の外周面をポンチング加工にて内径側に突出させて係合突起を設ける工程と、該筒体内に前記雄金具を挿入する挿入口より弾性体を配置して雌金具を構成する工程と、により形成させることを特徴とする装身具用連結具の製造方法としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明の装身具用連結具は、略鉤状に抜いた溝を有する板材を曲げ加工にて先端から略鉤状のロック用係止溝を有する筒状に成型して挿入頭部として用いて雄金具を構成させたことにより、特に貴金属であるプラチナを主成分とした材料での量産対応をも可能となるとともに操作が簡単であり、確実性の高い連結と外し易さとを両立させての提供が可能となった。
【００１５】
また、請求項２及び３に係る発明のような装身具用連結具の製造方法としたことにより、装身具用連結具の製造が極めて簡単となり、装飾パーツをも兼ねるとともに品質の良い、製造コストも安くして製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１はこの発明の雄金具８と、雌金具１６からなる雌雄一対の装身具用連結具６５を複数個用いて輪状にて着用する輪状装身具であるネックレス等の途中に位置して連結するようにした実施形態を示すもので、
雄金具８にチェーン６０をロウ付け等により連結した後、雄金具８を装飾体６１の中に固着し、雌金具１６を装飾体６１の中に固着させて接続環６２を介してチェーン６０と連結して、当該雌雄金具８、１６とを複数個用い係合させてネックレス等を形成させるものである。
前記装飾体６１としては、例えば真珠等の宝玉、表面に模様を施した殻体としてもよい。
【００１７】
前記に用いた装身具用連結具６５の構成を図２にて示す。
雄金具８は、略鉤状に抜いた溝を有する板材２を曲げ加工にて先端から略鉤状のロック用係止溝４を有する筒状に成型した挿入頭部５と、保持部７と、からなるように形成ものである。
【００１８】
雌金具１６は２点鎖線で示し、前記保持部７と同じ外径の筒状にて前記装身鎖の軸線に沿って雄金具８を挿入する挿入口１５と、該雄金具８を挿入したときに前記挿入頭部５のロック用係止溝４と係合させるために外周面をポンチングにて内径側に突出させて設けた係合突起１０及び弾性体１４を収納させる停止部１２を有する筒体１３と、該筒体内１３に該係合突起１０より下方位置に具備する弾性体１４と、からなるように形成ものである。
前記弾性体１４の弾性部材としては、コイルスプリングを用いた。
【００１９】
また、請求項２に係わる装身具用連結具６５の製造方法は、図３〜図５に示し、実施にあたって用いた材質は、芯６ａを除いて全てＰｔ８５０とした。
図３は、板材１をプレスにて略鉤状溝３を打ち抜いて略鉤状溝３有する板材２を形成し、該板材２の２ａと２ｂの一辺が合わさるように曲げ加工して雌金具１６に挿入する部分となる雄金具８の挿入頭部５（外径φ１.９５、内径φ１.５、長さ８ｍｍ）を形成させた。
【００２０】
図４は、雄金具の製造工程１〜４の工程順を示すものであり、
工程１、２にて、図３で説明した工程で挿入頭部５を形成させた。
工程３にて、Ｐｔ８５０のパイプ材に芯６ａを真鍮とした芯入りパイプ６（外径φ２.５×８ｍｍ）の長さに切断した芯入りパイプ６を酸処理して挿入頭部５を受け入れる保持部７（外径φ２.５、内径φ２.０、長さ８ｍｍ）とした。
工程４にて、挿入頭部５に設けたロック用係止溝４を保持部７から出るように挿入して固着することにより雄金具８を構成させた。
【００２１】
図５は、雌金具の製造工程１〜５の工程順を示すものであり、
工程１にて、前記保持部７と同じ外径の芯入りパイプ材９（外径φ２.５、長さ８ｍｍ）を切断した。
工程２にて、前記雄金具８を挿入したときに前記挿入頭部５のロック用係止溝４と係合させるために前記パイプ材９の外周面をポンチング加工にて内径側に突出させて係合突起１０を設けた。ポンチング加工時における雌型４２、ホルダー４１に保持されたパンチ４０及び芯入りパイプ材９の状態を断面図で示し、雌型４２は、側部に芯入りパイプ材９を挿入することができる孔と、上部にはホルダー４１に保持されたパンチ４０を挿通させる孔を設けて雌型４２を構成した。
工程３にて、前記パイプ材９を酸処理にて該芯を溶かして係合突起１０を有する筒体１１（外径φ２.５、内径φ２.０、長さ８ｍｍ）とした。
工程４にて、該筒体１１内に弾性体１４であるコイルスプリングを収納させる停止部１２を設けて停止部を有する筒体１３を形成した。
工程５にて、該筒体１３内に雄金具８を挿入する挿入口１６より係合突起１０に当たらないように弾性体１４であるコイルスプリングを回転させながら挿入し配置して雌金具１６を構成させた。
【００２２】
また、請求項３に係わる装身具用連結具の製造方法は、図６〜図９に示し、実施にあたって用いた材質は、全てＰｔ８５０とした。
図６は、パイプ材２０（外径φ２.５、内径φ２.０）を加工して雌雄金具用部材の製造工程１〜４の工程順を示すものであり、
工程１にて、上下一対の絞り型４３にてパイプ材２０の長さ間隔（１６.２ｍｍ）位置の外径を絞り込んで凹部２１を設けた。
工程２にて、凹部２１中央位置にて切断することにより、筒状にて両端部を絞り込ませた筒体２２を形成させた。
工程３にて、筒体２２の略中央位置にて切断して雌雄金具用部材２２ａ、２２ｂを形成した（各寸法を外径φ２.５、内径φ２.０、長さ８ｍｍとした）。
【００２３】
図７は、雄金具の製造工程４〜６の工程順を示すものであり、
工程４にて、プレス加工にて板材２３に略鉤状の溝２４を打ち抜いて略鉤状に抜いた溝を有する板材２５を形成した。
工程５にて、板材２５を曲げ加工にて先端から略鉤状のロック用係止溝２６を有する筒状の挿入頭部２７を成型にて形成した（外径φ１.９５、内径φ１.５、長さ８ｍｍ）。
工程６にて、挿入頭部２７を雄金具用部材２２ａに組み込んで雄金具２８を構成させた。
【００２４】
図８は、雌金具３３の製造工程７〜８の工程順を示すものであり、
工程７にて、雌金具用部材２２ｂに雄金具２８を挿入したときに挿入頭部２７のロック用係止溝２６と係合させるために雌金具用部材２２ｂの外周面をポンチング加工にて内径側に突出させて係合突起２９を設けた係合突起を有する筒体３０を形成した。
工程８にて、該筒体内に前記雄金具を挿入する挿入口３１より係合突起２９に当たらないように弾性体３２であるコイルスプリングを回転させながら挿入し配置して雌金具３３を構成させた。
【００２５】
図９は、図８に図示したポンチング加工時における雌雄型５０、５６及び雌金具用部材２２ｂの状態をＡ−Ａ線断面図で示し、雄型５０は、下穴５１を設けた雄上型５０ａと、雄中型５０ｂと、雄下型５０ｃとの３分割にて構成し、
雌型５６は、側部に雄型５０と雌金具用部材２２ｂとを挿入することができる貫通孔５４と、上部にはホルダー５２に保持されたパンチ５３を挿通させる孔５４を設けて構成した。
【００２６】
図１０は、  図９の状態よりホルダー５２に保持されたパンチ５３及び雄中型５０ｂを引き抜くことで雄上型５０ａが下がり雄型５０及び係合突起を有する筒体３０を雌型５６より引き出せることを断面図で示した。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の連結金具を複数個用いた使用状態を切り欠いて示す概念図である。
【図２】前記雌雄金具の係合状態を示す概念図である。
【図３】請求項２に記述の略鉤状溝を有する板材を曲げ加工して挿入頭部を形成させることを示す概念図である。
【図４】請求項２に記述の雄金具の製造工程を示す概念図である。
【図５】請求項２に記述の雌金具の製造工程を示す概念図である。
【図６】請求項３に記述の雌雄金具用部材の製造工程を示す概念図である。
【図７】請求項３に記述の雄金具の製造工程を示す概念図である。
【図８】請求項３に記述の雌金具の製造工程を示す概念図である。
【図９】図８に示すポンチング加工のＡ−Ａ線断面図である
【図１０】図９の状態より雄中型５０ｂ及び筒体３０を引き抜いた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    板材
２    略鉤状溝を有する板材
３    略鉤状溝
４    ロック用係止溝
５    挿入頭部
６    芯入りパイプ
６ａ  芯
７    保持部
８    雄金具
９    芯入りパイプ
１０    係合突起
１０ａ  孔
１１    筒体
１２    停止部
１３    停止部を有する筒体
１４    弾性体
１５    挿入口
１６    雌金具
２０    パイプ材
２１    凹部
２２    両端部を絞り込ませた筒体
２２ａ  雄金具部材
２２ｂ  雌金具部材
２３    板材
２４    略鉤状溝
２５    略鉤状に抜いた溝を有する板材
２６    ロック用係止溝
２７    挿入頭部
２８    雄金具
２９    係合突起
２９ａ  孔
３０    係合突起を有する筒体
３１    挿入口
３２    弾性体
３３    雌金具
４０    パンチ
４１    ホルダー
４２    雌型
４３    絞り型
３５０    雄型
５０ａ  雄上型
５０ｂ  雄中型
５０ｃ  雄下型
５１    下穴
５２    ホルダー
５３    パンチ
５４    孔
５５    貫通孔
５６    雌型
６０    チェーン
６１    装飾体
６２    接続環
６５    装身具用連結具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006246929.tif 000011
【図１０】
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