(57)【要約】【目的】  摺り合わせ作業や馴染み運転を必要とすることなく、分割型の密封環をその密封端面に歪を生じることなく適正な環状形態に緊縛保持しておくことができる分割型メカニカルシールを提供する。【構成】  周方向に分割された密封環９は、その外周面９ｃとこれを内嵌保持するリテーナ７の内周面２５ａ，２５ｂと間に装填させた弾性材製緊縛体２８の弾性力により、分割面が衝合する環状形態に緊縛保持されている。リテーナ７は、シールケース６に保持された円筒状の第１リテーナ部材２４とこれに軸線方向に締め付け可能に取り付けられて密封環９を内嵌保持する円環状の第２リテーナ部材２５とからなる。緊縛体８は非圧縮性弾性材からなる。【選択図】        図１
2006291988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールケース側の第１密封環が周方向に分割されると共にその分割面が衝合する環状形態にリテーナに内嵌保持されており、この第１密封環と回転軸側の第２密封環との対向端面である密封端面の相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分の内周側領域である被密封流体領域と外周側領域である非密封流体領域とを遮蔽シールするように構成された分割型メカニカルシールにおいて、
第１密封環が、これとリテーナとの対向周面間に装填させた弾性材製緊縛体の弾性力により、環状形態に緊縛保持されていることを特徴とする分割型メカニカルシール。
【請求項２】
リテーナがシールケースに保持された円筒状の第１リテーナ部材とこれに軸線方向に締め付け可能に取り付けられて第１密封環を内嵌保持する円環状の第２リテーナ部材とからなり、第１リテーナ部材の先端面には第１密封環の基端面を二次シール状態で衝合保持する円環状の保持面及び第１密封環と第２リテーナ部材との対向周面間に形成される環状の装填空間に位置する円環状の押圧面が形成されており、第２リテーナ部材の内周面には装填空間内において前記押圧面に対向する環状の係止面が形成されており、緊縛体が、これを押圧面と係止面とで挟圧した状態で、装填空間に装填されていることを特徴とする、請求項１に記載する分割型メカニカルシール。
【請求項３】
前記押圧面及び係止面の少なくとも一方が、相手面たる押圧面又は係止面から離間する方向に漸次縮径する裁頭円錐面たるカム面に構成されていることを特徴とする、請求項２に記載する分割形メカニカルシール。
【請求項４】
第１リテーナ部材が、シールケースに保持され且つ第２リテーナ部材が取り付けられる円筒状の本体部分と、前記保持面及び押圧面を有する円環状部分であって本体部分に軸線方向に相対移動可能に内嵌保持された密封環保持部分とに分離構成されており、軸線方向において本体部分と密封環保持部分との対向端面間に侵入する被密封流体の圧力により、密封環保持部分に、押圧面を係止面に近接させる方向へ相対変位させる軸線方向力が作用するように構成したことを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載する分割型メカニカルシール。
【請求項５】
緊縛体が非圧縮性弾性材からなるものであることを特徴とする、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載する分割型メカニカルシール。
【請求項６】
緊縛体が、第１密封環の軸線方向に並列する複数の弾性部材で構成されていることを特徴とする、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載する分割型メカニカルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールケース側の第１密封環と回転軸側の第２密封環との対向端面である密封端面の相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分の内周側領域である被密封流体領域と外周側領域である非密封流体領域とを遮蔽シールするように構成されたメカニカルシールであって、特に、第１密封環を周方向に分割してその分割面が衝合する環状形態にリテーナに内嵌保持させるようにした分割型メカニカルシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の分割型メカニカルシールとしては、シールケースに金属製のリテーナを介して軸線方向移動可能に保持された分割形の第１密封環と、回転軸に固定された非分割形の第２密封環と、シールケースとリテーナとの間に介装されて第１密封環を第２密封環へと押圧接触させるべくリテーナを軸線方向に附勢するスプリングとを具備して、両密封環の対向端面である密封端面の相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分の内周側領域である被密封流体領域と外周側領域である非密封流体領域とを遮蔽シールするように構成されたもの（分割型アウトサイドメカニカルシール）が周知である（例えば、特許文献１の図２を参照）。
【０００３】
而して、かかる従来の分割型メカニカルシールにあっては、第１密封環を周方向に分割して複数の円弧状セグメントに分離構成し、リテーナをシールケースに保持された円筒状の第１リテーナ部材とこれに軸線方向に締め付け可能に取り付けられて第１密封環を内嵌保持する円環状の第２リテーナ部材とで構成すると共に、第２リテーナ部材とこれに内嵌する第１密封環との対向周面に、第２リテーナ部材の第１リテーナ部材への締め付け方向に漸次拡径する裁頭円錐面たるカム面を形成してある。したがって、第２リテーナ部材を第１リテーナ部材へと締め付けて、カム面により第１密封環に縮径方向の緊縛力を作用させることによって、第１密封環を、円弧状セグメントの端面同士が衝合する環状形態に緊縛保持させておくことができる（例えば、特許文献１の図２及び図４を参照）。
【０００４】
ところで、分割型メカニカルシールは、第１密封環を第２密封環より摩耗度の高い材料で構成しておく（一般に、第２密封環をセラミックス等の硬質材で構成すると共に、第１密封環をカーボン等の軟質材で構成しておく）ことにより、両密封環の摺接運動によっては第１密封環のみが摩耗することになり、密封環摩耗によるシール機能低下等が生じた場合にも、メカニカルシール全体を分解することなく、第１密封環のみを交換すればよく、メンテンナンスが容易であり、大型縦軸ポンプ等の軸封手段として好適するものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２５１３７６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来の分割型メカニカルシール（以下「従来メカニカルシール」という）にあっては、第１密封環を金属製のリテーナ（第２リテーナ部材）によって環状形態に緊縛しているため、第１密封環が上記した如くカーボン等の軟質材で構成されることとも相俟って、カム面による緊縛力によって、円弧状セグメントが変形して、第１密封環の密封端面に歪が生じ、第２密封環との相対回転摺接作用によるシール機能が適正に発揮されない。なお、カム面による緊縛力が密封端面に歪を生じさせない程度に低い場合には、第１密封環の内周面にこれを拡径方向に作用する被密封流体の圧力によって、円弧状セグメントの衝合面間が開き、そこから被密封流体が漏洩することになり、当然に良好なシール機能を発揮することができない。
【０００７】
そこで、一般には、当該メカニカルシールの組み立て時や第１密封環の分解，交換を行うメンテナンス時に、第１密封環の密封端面を所謂摺り合わせ作業により修正するか、当該密封端面の径方向幅を極端に小さく設定して、正規の運転に先駆けて所謂馴染み運転を行うようにしている。
【０００８】
しかし、このような摺り合わせ作業や馴染み運転は、高度の熟練を必要とするためユーザサイドでは行い難いものであり、また作業者にも過大な負担を強いることになり、経済的負担も極めて大きい。また、軸封密封端面の径方向幅を極端に小さく設定した分割型メカニカルシールは、ドライ条件下での馴染み運転を行い難いことから、相当時間の気中運転を行うことがある先行待機運転形ポンプ等の軸封手段として採用することができず、その用途が大幅に制限されることになる。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、摺り合わせ作業や馴染み運転を必要とすることなく、分割型の密封環をその密封端面に歪を生じることなく適正な環状形態に緊縛保持しておくことができる分割型メカニカルシールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、第１密封環が周方向に分割されると共にその分割面が衝合する環状形態にリテーナに内嵌保持されており、この第１密封環と第２密封環との対向端面である密封端面の相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分の内周側領域である被密封流体領域と外周側領域である非密封流体領域とを遮蔽シールするように構成された分割型メカニカルシールにおいて、上記の目的を達成すべく、特に、第１密封環を、これとリテーナとの対向周面間に装填させた弾性材製緊縛体の弾性力により、環状形態に緊縛保持させておくことを提案するものである。
【００１１】
かかる分割型メカニカルシールの好ましい実施の形態にあっては、リテーナがシールケースに保持された円筒状の第１リテーナ部材とこれに軸線方向に締め付け可能に取り付けられて第１密封環を内嵌保持する円環状の第２リテーナ部材とからなり、第１リテーナ部材の先端面には第１密封環の基端面（背面）を二次シール状態で衝合保持する円環状の保持面及び第１密封環と第２リテーナ部材との対向周面間に形成される環状の装填空間に位置する円環状の押圧面が形成されており、第２リテーナ部材の内周面には装填空間内において前記押圧面に対向する環状の係止面が形成されており、緊縛体が、これを押圧面と係止面とで挟圧した状態で、装填空間に装填されている。かかる実施の形態にあっては、前記押圧面及び係止面の少なくとも一方が、相手面たる押圧面又は係止面から離間する方向に漸次縮径する裁頭円錐面たるカム面に構成されていることが好ましい。また、第１リテーナ部材を、シールケースに保持され且つ第２リテーナ部材が取り付けられる円筒状の本体部分と、前記保持面及び押圧面を有する円環状部分であって本体部分に軸線方向に相対移動可能に内嵌保持された密封環保持部分とに分離構成して、軸線方向において本体部分と密封環保持部分との対向端面間に侵入する被密封流体の圧力により、密封環保持部分に、押圧面を係止面に近接させる方向へ相対変位させる軸線方向力が作用するように構成しておくことが好ましい。なお、緊縛体は非圧縮性弾性材（ゴム等）からなるものであることが好ましい。また、緊縛体は、第１密封環の軸線方向に並列する複数の弾性部材で構成しておくことも可能である。なお、本発明において「軸線」とは、当該分割型メカニカルシールが組み込まれる回転機器の回転軸、これに同心状に取り付けられる第２密封環及びこれに同心状に対向配置される第１密封環の軸線をいい、「軸線方向」とは当該軸線に平行する方向をいう。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の分割型メカニカルシールにあっては、第１密封環を、これとリテーナとの対向周面間に装填させた弾性材製緊縛体の弾性力により、環状形態に緊縛保持するようにしていることから、リテーナによって直接的に緊縛させる従来メカニカルシールと異なって、第１密封環に歪を生じさせることなく、第１密封環の分割面を適正に衝合させることができる。したがって、本発明の分割型メカニカルシールによれば、冒頭で述べた摺り合わせ作業や馴染み運転を必要とせず、当該メカニカルシールの組み立てや第１密封環の分解，交換を含むメンテナンスを容易且つ効率よく経済的に行うことができる。
【００１３】
また、本発明の分割型メカニカルシールによれば、第１リテーナ部材を本体部分と密封環保持部分とに分離構成して、被密封流体により密封環保持部分に第２密封環に向かう方向の軸方向推力が作用するように工夫しておくことにより、緊縛力が被密封流体の圧力に応じた自動的に調整され、シール条件に拘わらず良好なシール機能を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１、図２及び図５は本発明に係る分割型メカニカルシールの第１の実施の形態を示したものであり、図３〜図５は本発明に係る分割型メカニカルシールの第２の実施の形態を示したものであり、何れの実施の形態も、本発明を図７又は図８に示す先行待機形ポンプの軸封手段に適用した例に係る。なお、以下の説明においては、第１の実施の形態における分割型メカニカルシールを第１メカニカルシールＭ１といい、第２の実施の形態における分割型メカニカルシールを第２メカニカルシールＭ２という。
【００１５】
図７及び図８に示す先行待機形ポンプ１は、先行待機運転される灌漑用ポンプ等の立軸斜流ポンプであり、上下端部に吐出エルボ（吐出口）２ａ及び吸込ベル（吸込口）２ｂを有する上下方向に長尺なポンプケーシング２と、吸込ベル２ｂの上方近傍部からポンプケーシング２の中心部を通過して上方に延びており、ポンプケーシング２の上方部に設置した原動機３に連結されたポンプ軸４と、吸込ベル２ｂの上方近傍部位に配してポンプ軸４の下端部に設けられたインペラ５とを具備するものであり、吐出エルボ２ａの周壁部分であってポンプ軸４が貫通する筒状の軸封部２ｃとポンプ軸４との間をシールする軸封手段として、図７に示す如く第１メカニカルシールＭ１を使用し、又は図８に示す如く第２メカニカルシールＭ２を使用している。なお、以下の説明における各メカニカルシール構成部材は、特に明示しない限り、両シールＭ１，Ｍ２の構成部材を示すものである。
【００１６】
、
而して、各シールＭ１，Ｍ２は、図１又は図３に示す如く、ポンプケーシング２の回転軸貫通部分たる軸封部２ｃに取り付けられたシールケース６と、シールケース６にリテーナ７及び緊縛体８を介して軸線方向（上下方向）に移動自在に且つ相対回転不能に保持された第１密封環９と、第１密封環９の上方に配して回転軸たるポンプ軸４に固定された第２密封環１０と、シールケース６とリテーナ７との間に介装されて、第１密封環９を第２密封環１０に押圧接触させるべく上方へと附勢するスプリング１１とを具備して、両密封環９，１０の対向端面たる密封端面９ａ，１０ａの相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分９ａ，１０ａの内周側領域である被密封流体領域（ポンプケーシング２内に連通する領域）Ｓとその外周側領域である非密封流体領域（ポンプケーシング２外の大気領域）Ａとを遮蔽シールするように構成された端面接触型の分割型アウトサイドメカニカルシールである。
【００１７】
シールケース６は、図１又は図３に示す如く、ポンプ軸４より大径の内周部を有する断面Ｌ字状の円環状体であり、ポンプ軸４が同心状に貫通する状態で、軸封部２ｃの上端部にＯリング１２を介して取り付けられている。
【００１８】
第１密封環９は、図５に示す如く、先端面を密封端面９ａとする円環状体であり、周方向に複数（この例では２個）の円弧状セグメント１３，１４に分割されていて、分割面（円弧状セグメント１３，１４の周方向端面）１３ａ，１４ａが衝合された環状形態で、後述するリテーナ７（第２リテーナ部材２５）に内嵌保持されている。
【００１９】
第２密封環１０は、図１又は図３に示す如く、非分割構造の円環状体であり、固定リング１５及び保持リング１６を介して、ポンプ軸４に固定保持されている。すなわち、固定リング１５は周方向に２分割されたもので、締結ボルト１７によりリング状に締結することによりポンプ軸４に嵌合固定されている。保持リング１６は、固定リング１５の下位において、ポンプ軸４にＯリング１８を介して挿通保持すると共に連結ボルト１９により固定リング１５に連結することにより、ポンプ軸４に固定されている。第２密封環１０は、保持リング１６の下端部に形成した環状凹部１６ａにＯリング２０，２１を介して嵌合保持させると共に保持リング１６に設けた係合ピン２２を係合させることにより、ポンプ軸４に固定保持されている。なお、第２密封環１０はセラミックス等の硬質材で構成されており、第１密封環９は第２密封環１０より摩耗度の高い材料、例えば第２密封環１０の構成材より軟質で自己潤滑性を有するカーボン等で構成されている。
【００２０】
リテーナ７は、図１又は図３に示す如く、シールケース６に保持された金属製の第１リテーナ部材２４とこれに軸線方向に締め付け可能に取り付けられて第１密封環９を内嵌保持する金属製の第２リテーナ部材２５とからなる。
【００２１】
第１メカニカルシールＭ１における第１リテーナ部材２４は、図１に示す如く、シールケース６にＯリング２６を介して軸線方向移動可能に保持された円筒形状をなすものである。第１リテーナ部材２４のシールケース６に対する相対回転は、シールケース６に突設したドライブピン６ａの係合作用により阻止されている。第１リテーナ部材２４の先端面（上端面）２４ａには、第１密封環９の基端面たる背面（下端面）９ｂをＯリング２７を介して二次シール状態で衝合保持する保持面２４ｂと、第１密封環９と第２リテーナ部材２５との対向周面９ｃ，２５ａ間に形成される環状の装填空間２８に位置する円環状の押圧面２４ｃとが形成されている。なお、第１リテーナ部材２４の先端面２４ａには、図２に示す如く、軸線方向において装填空間２８に出没可能な環状凸部２４ｄが突設されており、この環状凸部２４ｄの端面（上端面）を押圧面２４ｃとしている。また、第１リテーナ部材２４の先端面２４ａに突設した係止ピン２９を第１密封環９の背面９ｂに形成した凹部に係合させることにより、両者９，２４の相対回転が阻止されている。
【００２２】
第２メカニカルシールＭ２における第１リテーナ部材２４は、図３に示す如く、第１メカニカルシールＭ１における第１リテーナ部材２４と同様に、先端面（上端面）２４ａ，２４ｅに、第１密封環９の背面９ｂをＯリング２７を介して二次シール状態で衝合保持する保持面２４ｂと、第１密封環９と第２リテーナ部材２５との対向周面９ｃ，２５ａ間に形成される環状の装填空間２８に位置する円環状の押圧面２４ｃとが形成された円筒形状をなすものであるが、次のような本体部分２４Ａと密封環保持部分２４Ｂとの分離構成されている。すなわち、本体部分２４Ａは、図３に示す如く、シールケース６にＯリング２６を介して軸線方向移動可能に内嵌保持され且つ後述する第２リテーナ部材２５が取り付けられる円筒形状をなすものであり、図３及び図４に示す如く、上端面部２４ａの内周側部分には密封環保持部分２４Ｂを嵌合保持する環状凹部２４ｆが形成されている。密封環保持部分２４Ｂは、図４に示す如く、上端面部２４ｅに押圧面２４ｃ及び保持面２４ｂを形成した円環状体であり、本体部分２４Ａの環状凹部２４ｆに軸線方向移動可能に嵌合保持されている。本体部分２４Ａと密封環保持部分２４Ｂとの嵌合部分において、両部分２４Ａ，２４Ｂの対向周面間にはこれを軸線方向に相対移動可能な状態で二次シールするＯリング３０が装填されると共に軸線方向における両部分２４Ａ，２４Ｂの対向端面２４ｇ，２４ｈ間には被密封流体が侵入しうるようになっている。両部分２４Ａ，２４Ｂは、本体部分２４Ａに突設した係止ピン３１を密封環保持部分２４Ｂの基端面（下端面）２４ｈに形成した凹部に係合させることにより、軸線方向の相対移動が許容される状態で相対回転が阻止されている。なお、密封環保持部分２４Ｂの端面部２４ｅには、図４に示す如く、軸線方向において装填空間２８に出没可能な環状凸部２４ｄが突設されており、この環状凸部２４ｄの端面（上端面）を押圧面２４ｃとしている。また、密封環保持部分２４Ｂの端面部２４ｅに突設した係止ピン２９を第１密封環９の背面９ｂに形成した凹部に係合させることにより、両者９，２４の相対回転が阻止されている。
【００２３】
第２リテーナ部材２５は、図１又は図３に示す如く、内周面２５ａを第１密封環９の外径より大径とする円環状体であり、適当数の締付ボルト３２により第１リテーナ部材２４（第２メカニカルシールＭ２にあっては本体部分２４Ａ）に軸線方向に締め付け可能に取り付けられている。第２リテーナ部材２５の内周面２５ａには、第１リテーナ部材２４（第２メカニカルシールＭ２にあっては本体部分２４Ａ）に形成され押圧面２４ｃに軸線方向に対向する環状の係止面２５ｂが形成されている。係止面２５ｂは、押圧面２４ｃから離間する方向に漸次縮径する裁頭円錐面たるカム面に構成されている。
【００２４】
緊縛体８は、図１又は図３に示す如く、ゴム，合成樹脂等の非圧縮性弾性材で構成された環状部材であり、前記装填空間２８に押圧面２４ｃと係止面２５ｂとの間に挟圧された状態で装填されていて、その弾性力により、第１密封環９を、図５に示す如く、円弧状セグメント１３，１４の端面１３ａ，１４ａが衝合する環状形態に緊縛している。第１メカニカルシールＭ１では緊縛体８が単一の環状部材で構成されており、第２メカニカルシールＭ２では緊縛体８が複数の環状部材８ａで構成されている。すなわち、第１メカニカルシールＭ１においては、図１及び図２に示す如く、緊縛体８として、第１密封環９と第２リテーナ部材２５との対向周面９ｃ，２５ａ並びに押圧面２４ｃ及び係止面２５ｂで囲繞形成される空間形状に対応する断面形状に成形された一つの環状弾性部材又は当該断面形状に圧縮変形可能な一つの環状弾性部材が使用されている。また、第２メカニカルシールＭ１においては、図３及び図４に示す如く、緊縛体８として、軸線方向に並列する複数（図示の例では３個）の環状弾性部材（例えば、Ｏリング又はこれに類する環状の弾性リング）８ａを使用し、これらの弾性部材８ａが全体として上記断面形状となるように圧縮変形させるようにしている。
【００２５】
以上のように構成された第１又は第２メカニカルシールＭ１，Ｍ２にあっては、第２リテーナ部材２５を第１リテーナ部材２４（第２メカニカルシールＭ２にあっては第１リテーナ部材２４の本体部分２４Ａ）に取り付ける締付ボルト３２を締め付けると、押圧面２４ｃと係止面２５ｂとが近接方向に相対変位して、装填空間２８に装填された緊縛体８（第２メカニカルシールＭ２にあっては弾性部材群８ａ）が軸線方向に圧縮変形されて、径方向における第１密封環９の外周面９ｃへの圧接力が増大し、第１密封環９が緊縛体８又は弾性部材群８ａの弾性力によって緊縛される。
【００２６】
したがって、締付ボルト３２の締め付け量を調整することによって、第１密封環９が円弧状セグメント１３，１４の端面１３ａ，１４ａが適正に衝合された環状形態に緊縛保持されることなる。このとき、円弧状セグメント１３，１４の緊縛が緊縛体８又は弾性部材群８ａの弾性力によって行われることから、冒頭で述べた従来メカニカルシールのように金属製のリテーナで直接的に緊縛させた場合と異なって、円弧状セグメント１３，１４が変形することがなく、第１密封環９の密封端面９ａに歪が生じることもない。
【００２７】
また、係止面２５ｂを上記した如くテーパ状（裁頭円錐状）のカム面としておくことにより、押圧面２４ｃと係止面２５ｂとで緊縛体８又は弾性部材群８ａを軸線方向に圧縮した場合に、緊縛体８又は弾性部材８ａの内周方向への弾性変形を促進させることができ、緊縛体８又は弾性部材群８ａによる第１密封環９の緊縛をより効果的に行うことができる。
【００２８】
また、第２メカニカルシールＭ２にあっては、図４に示す如く、第１リテーナ部材２４の本体部分２４Ａと密封環保持部分２４Ｂとの対向端面２４ｇ，２４ｈ間に被密封流体が侵入して、その圧力（背圧）Ｐにより、密封環保持部分２４Ｂには押圧面２４ｃを係止面２５ｂに近接させる方向へ相対変位させる軸線方向力が作用して、緊縛体８たる弾性部材群８ａを軸線方向に圧縮することになる。この軸線方向力による弾性部材群８ａの圧縮度は、被密封流体の圧力Ｐに比例する。したがって、被密封流体の圧力Ｐに応じた第１密封環９の緊縛力が得られることになり、円弧状セグメント１３，１４の端面１３ａ，１４ａの衝合力が第１密封環９の内圧（第１密封環９の内周面に作用する被密封流体の圧力Ｐ）に応じたものとなり、被密封流体領域Ｓの圧力条件（圧力変動等）に拘わらず、常に、円弧状セグメント１３，１４の端面１３ａ，１４ａが適正圧で衝合することになり、第１密封環９の内圧によってセグメント端面１３ａ，１４ａ間が開いて漏れを生じたり、逆に第１密封環９の緊縛力が必要以上に高くなって密封端面９ａに歪が生じたりするようなことがない。
【００２９】
したがって、第１及び第２メカニカルシールＭ１，Ｍ２によれば、冒頭で述べたような摺り合わせ作業や馴染み運転を必要とすることなく、当該メカニカルシールＭ１，Ｍ２の組み立てやメンテナンスを容易且つ経済的に効率よく行うことができ、第１密封環９をその密封端面９ａに歪を生じることなく適正な環状形態に緊縛保持して、良好なメカニカルシール機能を発揮することができる。
【００３０】
なお、本発明は上記した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において、適宜に改良，変更することができる。
【００３１】
例えば、緊縛体８は、図１及び図２に示す如き単一の環状弾性部材で構成しても、図３及び図４に示す如き複数の環状弾性部材８ａで構成しても、何れでもよく、更には、周方向の一箇所又は複数箇所が切離されたものでもよい。例えば、緊縛体８又は各弾性部材８ａを、一箇所が切離されたＣ字形状部材又は複数の円弧状部材を環状にして装填空間２８に装填させる。緊縛体８又は弾性部材８ａの構成材としては、ゴム，合成樹脂等の非圧縮性弾性材を使用することが好ましいが、第１密封環９を弾性力により緊縛できるものであれば非圧縮性弾性材に限定されない。
【００３２】
また、上記した例では、係止面２５ｂを押圧面２４ｃから離間する方向に漸次縮径する裁頭円錐状のカム面に構成したが、逆に、押圧面２４ｃを係止面２５ｂから離間する方向に漸次縮径する裁頭円錐状のカム面に構成しても、更には両面２４ｃ，２５ｂの何れをもカム面に構成することも可能である。また、図６に示す如く、押圧面２４ｃ及び係止面２５ｂの何れもカム面とせず、軸線に直交する非カム面としておくことも可能である。
【００３３】
また、本発明は、第２密封環１０も第１密封環９と同様に分割形とした分割型メカニカルシールにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１メカニカルシールを示す縦断正面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である
【図３】第２メカニカルシールを示す縦断正面図である。
【図４】図３の要部の拡大図である。
【図５】図１又は図３のＶ−Ｖ線に沿う横断平面図である。
【図６】第２メカニカルシールの変形例を示す図４相当の縦断正面図である。
【図７】第１メカニカルシールを装備した立軸斜流ポンプの一例を示す縦断正面図である。
【図８】第２メカニカルシールを装備した立軸斜流ポンプの一例を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
６      シールケース
７      リテーナ
８      緊縛体
８ａ    弾性部材
９      第１密封環
９ａ    第１密封環の密封端面
９ｂ    第１密封環の基端面（背面）
９ｃ    第１密封環の外周面
１０    第２密封環
１０ａ  第２密封環の密封端面
２４    第１リテーナ部材
２４Ａ  本体部分
２４Ｂ  密封環保持部分
２４ｃ  押圧面
２４ｇ  本体部分と密封環保持部分との対向端面
２４ｈ  本体部分と密封環保持部分との対向端面
２５    第２リテーナ部材
２５ａ  第２リテーナ部材の内周面
２５ｂ  係止面
Ａ      非密封流体領域（大気領域）
Ｍ１    第１メカニカルシール
Ｍ２    第２メカニカルシール
Ｓ      被密封流体領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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