(57)【要約】【課題】  扱口に供給される穀稈の層厚が薄い場合でもささり粒を確実に防止することができる脱穀装置におけるささり粒防止体を提供することを課題としている。【解決手段】  扱胴９に穀稈を供給するための開口した扱口１８を形成する上下の扱口板１９，２１の間に、扱口１８に供給される穀稈に対応して上下移動可能に支持され、且つ下方に向かって付勢され、最下降時に先端が下方側の扱口板２１の扱胴回転軌跡の近傍位置に当接又は近接し、穀稈の間に入り込むささり粒を除去するささり粒防止体２７を設けた。【選択図】図３
2006014604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（９）と、該扱胴（９）に穀稈を供給するための開口した扱口（１８）とを備え、扱胴（９）の外側に設けられ、扱口（１８）を形成する上下の扱口板（１９），（２１）と、両扱口板（１９），（２１）の間に、扱口（１８）に供給される穀稈に対応して上下移動可能に支持され、且つ下方に向かって付勢され、上記穀稈の間に入り込むささり粒を除去するささり粒防止体（２７）とを設けた脱穀装置おいて、ささり粒防止体（２７）を、最下降時に先端が下方側の扱口板（２１）の扱胴回転軌跡の近傍位置に当接又は近接するように設けた脱穀装置におけるささり粒防止体。
【請求項２】
上下の扱口板（１９），（２１）の扱胴側端部を、扱口板（２１）上の穀粒を扱胴（９）側に滑り落とすように、扱胴（９）側に向かって所定角度傾斜させ、ささり粒防止体（２７）を板状とし、ささり粒防止体（２７）の先端側を、上方側の扱口板（１９）の扱胴側端部に対して略平行に扱胴（１９）側に湾曲又は屈曲させた請求項１の脱穀装置におけるささり粒防止体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置におけるささり粒防止体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来自脱型コンバイン等に搭載される脱穀装置は、開口した扱口を介して扱胴に供給された刈取穀稈の脱穀作業を行なうように構成されている。そして扱胴に供給される穀稈の間に入り込むささり粒を除去する板状のささり粒防止体を、扱口を形成する上下の扱口板の間に、扱口に供給される穀稈に対応して上下移動可能に支持して下方に向かって付勢して設けた脱穀装置が公知となっている（例えば特許文献１及び２及び３参照）。
【特許文献１】実開昭５６−８１３２号公報
【特許文献２】実開平４−２８０３８号公報
【特許文献３】特開２００１−８５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし上記脱穀装置は、ささり粒防止体の下限位置においてもささり粒防止体と下側の扱口板との間にスペースが存在する。このため供給される穀稈がない場合、つまり扱胴が空回りする場合、扱室内に残る穀粒が回転飛散するが、このケースにおいては回転飛散する穀粒が上記スペースから機外に排出され、下方側の扱口板の近傍に穀粒が溜まり、ささり粒となることがあった。
【０００４】
また近年脱穀の高能率化により扱胴を長くしてフィードチェーン速度を早くする傾向があるが、この場合扱口に供給される穀稈の層厚はできる限り薄いことが望ましい。しかし穀稈の層厚をできる限り薄くすると、上記スペースによってささり粒防止体が穀稈に作用せず、ささり粒を防止することができないという問題点もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の脱穀装置におけるささり粒防止体は、扱胴９と、該扱胴９に穀稈を供給するための開口した扱口１８とを備え、扱胴９の外側に設けられ、扱口１８を形成する上下の扱口板１９，２１と、両扱口板１９，２１の間に、扱口１８に供給される穀稈に対応して上下移動可能に支持され、且つ下方に向かって付勢され、上記穀稈の間に入り込むささり粒を除去するささり粒防止体２７とを設けた脱穀装置おいて、ささり粒防止体２７を、最下降時に先端が下方側の扱口板２１の扱胴回転軌跡の近傍位置に当接又は近接するように設けたことを第１の特徴としている。
【０００６】
また上下の扱口板１９，２１の扱胴側端部を、扱口板２１上の穀粒を扱胴９側に滑り落とすように、扱胴９側に向かって所定角度傾斜させ、ささり粒防止体２７を板状とし、ささり粒防止体２７の先端側を、上方側の扱口板１９の扱胴側端部に対して略平行に扱胴１９側に湾曲又は屈曲させたことを第２の特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように構成される本発明の構造によると、ささり粒防止体が扱口に供給される穀稈に上方側から付勢的に接するため、ささり粒防止体が穀稈をガードして扱室内を回転飛散して穀稈の上に降りかかる穀粒を除去し、ささり粒を防止するという効果がある。近年脱穀の高能率化により扱胴を長くしてフィードチェーン速度を早くする傾向があるが、この場合扱口に供給される穀稈の層厚はできる限り薄いことが望ましい。
【０００８】
本脱穀装置におけるささり粒防止体は、最下降時に先端が下方側の扱口板の扱胴回転軌跡の近傍位置に当接又は近接するため、上記のように穀稈の層厚をできる限り薄くした場合であってもささり粒防止体が穀稈に上方側から付勢的に接し、ささり粒の防止を確実に行うことができる。
【０００９】
そして供給される穀稈がない場合、つまり扱胴が空回りする場合は、扱室内に残る穀粒が回転飛散するが、このケースにおいてはささり粒防止体の先端が下方側の扱口板の扱胴回転軌跡の近傍位置に当接又は近接するため、ささり粒防止体がシャッタのように機能し、上記回転飛散する穀粒が下方側の扱口板の近傍に溜まることが防止される。これにより下方側の扱口板の近傍に溜まる穀粒によるささり粒も防止される。
【００１０】
一方上下の扱口板の扱胴側端部を、扱口板上の穀粒を扱胴側に滑り落とすように、扱胴側に向かって所定角度傾斜させ、ささり粒防止体を板状とし、ささり粒防止体の先端側を、上方側の扱口板の先端側に対して略平行に扱胴側に湾曲又は屈曲させることによって、ささり粒防止体の傾斜により、ささり粒防止体の先端側から扱胴側に滑り落ち、ささり粒防止体の先端側に穀粒が溜まることが防止され、ささり粒の防止作業が円滑に行なわれるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明のささり粒防止体を備えた脱穀装置を有するコンバインの側面図である。機体１が左右のクローラ式走行装置２に支持されている。機体１の前方には前処理部３が上下昇降自在に設けられている。前処理部３の後方右側の機体１上には運転席のキャビン４が搭載されている。
【００１２】
キャビン４の後方左側の機体上には、脱穀装置６が搭載されている。キャビン４の左側方には前処理部３から搬送される刈り取り穀稈を脱穀装置６に中継して搬送する搬送機構７が設けられている。脱穀装置６には搬送機構７から搬送された穀稈を受け継ぎ、下流（後方）に向かって搬送するフィードチェンユニット８が設けられている。
【００１３】
図２は脱穀装置６の要部側面図である。脱穀装置６の内部の扱室５内には、扱胴９が前後方向に回転自在に軸支されている。扱胴９は円筒形のドラムの外周に扱歯１１が突設された従来公知の構造となっている。扱胴９の下方側外周を覆うように受網１２が設けられている。扱胴９は略水平に軸支されている。
【００１４】
扱胴９の外側方にフィードチェンユニット８が設けられている。扱胴９の外側方におけるフィードチェンユニット８の上方側はカバーによって覆われている。フィードチェンユニット８は扱胴９の前後にわたって延びている。前述のように刈り取り穀稈は、フィードチェンユニット８に受け継がれる。フィードチェンユニット８は扱胴９に対して穀稈の穂先を供給しながら穀稈を脱穀装置６の後方に搬送する。
【００１５】
扱胴９に供給された穀稈は扱胴９（扱歯１１）によって脱穀され、脱穀後の穀粒を含む処理物が受網１２を介して濾過されて落下させられ、受網１２の下方の選別室において選別処理される。ただしフィードチェンユニット８は後方側が上昇するように傾斜して設けられている。このため穀稈は徐々に上方に移動しながら後方（下流）に向かって進み、脱穀される。
【００１６】
フィードチェンユニットは、回転駆動されるチェン（フィードチェン）１３と、扱胴９の側方で且つフィードチェン１３の上方に位置する挟持レール１４と、フィードチェン１３をガイドするフィードチェンフレーム１６とから構成されている。図３に示されるように、挟持レール１４は、正面視でゲート状の断面を持ち、機体フレーム側のレール支持フレーム１７に支持されている。
【００１７】
挟持レール１４とレール支持フレーム１７側との間には、レールスプリング１５が設けられており、挟持レール１４はレールスプリング１５によってフィードチェン１３に対して上方から付勢されている。
【００１８】
フィードチェンユニット８と扱胴９との間には、穀稈を扱胴９に供給するための連続して開口したスペース（扱口１８）が形成されている。扱口１８は、図３に示されるように、上下の扱口板１９，２１によって形成されている。下方側の下扱口板２１は、扱歯１１の回転軌跡Ｓに沿い、フィードチェン１３の近傍において先端（上端）側が外側（フィードチェーン１３側）に向かって屈曲している。これにより扱胴９側に向かう傾斜面２１ａが形成されている。
【００１９】
上方側の上扱口板１９は、先端（下端）側が内側（扱胴９側）に向かって屈曲している。これにより扱胴９側に向かう傾斜面１９ａが形成されている。上記上扱口板１９の傾斜面１９ａが、下扱口板２１の傾斜面２１ａの上方に所定距離介して設けられ、両傾斜面１９ａ，２１ａの間に扱口１８が形成されている。両傾斜面１９ａ，２１ａは略平行であり、両傾斜面１９ａ，２１ａの角度は、傾斜面２１ａ上の穀粒を扱胴９側に滑り落とす程度に設定されている。
【００２０】
両傾斜面１９ａ，２１ａはフィードチェン１３に略平行に沿って後方側が上昇するように傾斜している。これにより扱口１８がフィードチェン１３に略平行に沿って後方側が上昇するように傾斜して形成されている。
【００２１】
前述のレール支持フレーム１７は、上記上扱口板１９より外側に設けられている。図３，図４，図５に示されるように、レール支持フレーム１７から内側（上扱口板１９側）に向かってプレート２２が突設されている。該プレート２２には上下方向のロッド２３が、上下スライド自在に挿入されている。ロッド２３の下端側には、正面視で逆Ｌ字状をなす支持プレート２４が設けられている。支持プレート２４とプレート２２の下面との間には、上記ロッド２３に外嵌して圧縮バネ２６が設けられている。
【００２２】
一方上記脱穀装置６においては、穀稈がフィードチェン１３によって搬送されて脱穀処理される際に、扱室５内を回転飛散する穀粒が搬送穀稈の間に入り込んでささり粒として機外に排出されてしまうものがある。
【００２３】
上記ささり粒を防止するために、上記支持プレート２４には、下方に向かってプレート状のささり粒防止体２７が固定されている。ささり粒防止体２７には、挟持レールに相対する位置に、上下方向のスライド孔２８が設けられている。該スライド孔２８には、挟持レール１４に設けられたピン２９が挿入されており、ささり粒防止体が挟持レール１４に上下スライド可能に支持されている。
【００２４】
上記構造によりささり防止体２７は圧縮バネ２６によってピン２９がスライド孔２８をスライドする範囲で、挟持レールとは独立して下方に付勢されている。ささり粒防止体２７は、先端側（下端側）が上扱口板１９の傾斜面１９ａと略平行となるように屈曲している。またささり粒防止体２７の先端は後方側が上昇するように傾斜している。ただしこの後方上昇の傾斜角度は、下扱口板２１の傾斜面２１ａ（扱口１８）の後方上昇の傾斜角度より小さいものとなっている。
【００２５】
ささり粒防止体２７の先端は、ささり粒防止体２７がスライドの最下端に位置した場合に、下扱口板２１の傾斜面２１ａに近接又は当接するように位置する。傾斜面２１ａにおけるささり粒防止体２７の近接又は当接位置は、扱胴９の扱歯１１の回転軌跡の近傍位置となっており、本実施形態においては下扱口板２１の屈曲部分となっている。
【００２６】
このときささり粒防止体２７の先端の後方上昇の傾斜角度は、下扱口板２１の傾斜面２１ａの後方上昇の傾斜角度より小さいため、図３，図６，図７に示されるように、下扱口板２１の傾斜面２１ａとささり粒防止体２７の先端との間の距離は、後方にいくに従って小さくなり、後方位置において当接する。
【００２７】
ささり粒防止体２７は、上記構造によって、図８に示されるように、扱口１８に穀稈が供給されると、供給される穀稈Ｘの量に応じて上昇し、扱口１８に供給される穀稈Ｘに上方側から付勢的に接する。これによりささり粒防止体２７が穀稈Ｘをガードして扱室５内を回転飛散して穀稈Ｘの上に降りかかる穀粒を除去し、ささり粒を防止する。この際ささり粒防止体２７は、先端が下扱口板２１の傾斜面２１ａに近接又は接するため、扱口１８に供給される穀稈の層厚が薄い場合であってもささり粒防止体２７が穀稈に上方側から付勢的に接し、ささり粒の防止が確実に行われる。
【００２８】
そして図３，図６，図７に示されるように、扱口１８に供給される穀稈がない場合、つまり扱胴９が空回りする場合は、扱室５内に残る穀粒が回転飛散するが、このケースにおいてはささり粒防止体２７がシャッタのように機能し、上記回転飛散する穀粒が下方側の扱口板２１の近傍に溜まることが防止され、且つささり粒防止体２７の傾斜面により、穀粒はささり粒防止体２７の先端側から扱胴９側に滑り落ちるため、ささり粒防止体２７の先端側に穀粒が溜まることも防止され、ささり粒の防止作業が円滑に行なわれる。
【００２９】
上記のようにささり粒防止体２７の先端側の傾斜角度が上扱口板１９の傾斜面１９ａと略同じであるため、ささり粒防止体２７の上下昇降は、上扱口板１９が上下に昇降する場合と同じ状態となり、概ね扱口１８の上下幅が穀稈の流通量に応じて拡縮する場合と同じ状態であるといえる。
【００３０】
このため本ささり粒防止体２７は、脱穀の高能率化により扱胴を長くしてフィードチェーン速度を早くする場合の薄い層厚の穀稈に対応し、この薄い層厚の穀稈に接してささり粒の防止を行うことができる。すなわち本ささり粒防止体２７を採用することによって脱穀の効率化を向上させることができる。
【００３１】
なお扱口１８に供給される穀稈は、扱胴９による脱穀によって下流に行くに従って層厚が薄くなる。ただし下扱口板２１の傾斜面２１ａとささり粒防止体２７の先端との間の距離は、後方にいくに従って小さくなる（最終的には接する）。このため搬送の下流に行くに従って穀稈の層厚が薄くなっても、ささり粒防止体２７が穀稈に接し、上記ささり粒を防止する。
【００３２】
一方上記ささり粒防止体２７は、１枚のプレートにより構成されている。これに対して図９に示されるように、ささり粒防止体２７を複数のプレート３１によって分割した構成とすることもできる。この場合ささり防止体２７を構成する各プレート３１をそれぞれロッド２３によって付勢的に支持することによって、それぞれのプレート３１が独立して昇降する。
【００３３】
これにより搬送各位置の穀稈に対して、各プレート３１が独立して昇降して穀稈に接し、扱口１８に供給される穀稈の層厚の変化に対してささり粒防止体２７が敏感に対応するため、ささり粒の防止効果を高め、扱胴を長くしてフィードチェンの速度を増加させる脱穀の高能率化をさらに促進することができる。
【００３４】
またささり粒防止体２７を挟持レール１４の昇降に連動して昇降するように構成することもできる。さらにささり粒防止体２７を弾性部材により形成しても良い。これにより穀稈の流量が規定以上となった場合に、ささり粒防止体２７が変形したり破損したりする不都合が防止され、且つささり粒防止体２７による穀稈の損傷を避けることもできる。
【００３５】
ささり粒防止体２７を付勢する各圧縮バネ２６を、前方側の圧縮バネ２６の付勢力を後方側の圧縮バネ２６の付勢力に比べて小さくしてもよい。この場合穀稈は扱胴９への入り口側において、前側の圧縮バネ２６によって比較的小さな付勢力によって押圧され、扱胴９からの出口側において、後側の圧縮バネ２６によって比較的大きな付勢力によって押圧される。
【００３６】
これにより比較的層厚が大きい扱胴９への入口においては、ささり粒防止体２７の押圧力が小さく、必要以上に強い押圧力によって穀稈が押圧されて搬送抵抗となったり、ささり粒防止体２７が変形したり破損したり、穀稈が損傷したりすることが防止される。また比較的層厚が小さい扱胴９からの出口においては、ささり粒防止体２７の押圧力が大きくなり、穀稈を確実に押圧してささり粒を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀装置の要部側面図
【図３】扱口からの穀稈の供給がない場合の図２のＡ−Ａ断面図
【図４】挟持レール部分の側面図である。
【図５】挟持レールを扱胴側から見た場合の斜視図である。
【図６】扱口からの穀稈の供給がない場合の図２のＢ−Ｂ断面図
【図７】扱口からの穀稈の供給がない場合の図２のＣ−Ｃ断面図
【図８】扱口からの穀稈が供給されている場合の図２のＡ−Ａ断面図
【図９】ささり粒防止体を分割構成した場合に、挟持レールを扱胴側から見た場合の斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
９    扱胴
１８  扱口
１９  扱口板（下扱口板）
２１  扱口板（上扱口板）
２７  ささり粒防止体
【図１】
2006014604.tif 000003
【図２】
2006014604.tif 000004
【図３】
2006014604.tif 000005
【図４】
2006014604.tif 000006
【図５】
2006014604.tif 000007
【図６】
2006014604.tif 000008
【図７】
2006014604.tif 000009
【図８】
2006014604.tif 000010
【図９】
2006014604.tif 000011