(57)【要約】【課題】  帯状体における不良箇所など警告用ラベルを付与して、帯状体における不良箇所などを検知するにあたり、帯状体に付与された警告用ラベルを簡単且つ確実に検知できるようにする。【解決手段】  ラベル基材１１の少なくとも一部に磁性体１２が形成された警告用ラベル１０を用い、この警告用ラベル１０を帯状体２０における不良箇所２１などに付与し、このように帯状体２０に付与された警告用ラベル１０における磁気を磁気検知装置３１によって検知するようにした。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状体に付与された警告用ラベルを検知する警告用ラベル検知システムにおいて、ラベル基材の少なくとも一部に磁性体が形成された警告用ラベルを用いると共に、帯状体に付与された上記の警告用ラベルにおける磁気を検知する磁気検知装置を設けたことを特徴とする警告用ラベル検知システム。
【請求項２】
請求項１に記載した警告用ラベル検知システムにおいて、上記の帯状体が巻き取られた状態にあり、その内部に警告用ラベルが付与されていることを特徴とする警告用ラベル検知システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載した警告用ラベル検知システムにおいて、上記のラベル基材に磁性体がシート状に形成された警告用ラベルを用いたことを特徴とする警告用ラベル検知システム。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載した警告用ラベル検知システムにおいて、上記のラベル基材の少なくとも一部に粘着剤が付与された警告用ラベルを用いたことを特徴とする警告用ラベル検知システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、帯状体における不良箇所などに警告用ラベルを付与し、この帯状体に付与された警告用ラベルを検知するようにした警告用ラベル検知システムに関するものであり、帯状体における不良箇所などの存在を警告用ラベルによって簡単且つ確実に検知できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印刷などを行った帯状体をロール状に巻回して巻き取る途中の段階において、この帯状体における不良箇所などを検査することが行われており、これによって不良箇所などが発見された場合には、不良箇所などの部分に警告用ラベルを付与し、このように警告用ラベルを付与した状態で、帯状体をロール状に巻き取るようにしていた。
【０００３】
そして、このように巻き取られた帯状体において警告用ラベルの有無を確認し、警告用ラベルが付与された部分を廃棄したり、この部分を取り換えたりすることが行われていた。
【０００４】
ここで、上記のように帯状体における不良箇所などに警告用ラベルを付与するにあたっては、この警告用ラベルの存在を容易に確認できるようにするため、この警告用ラベルの一部を帯状体の幅方向の端部から突出させるようにして、警告用ラベルを帯状体に付与していた。
【０００５】
しかし、このように常に警告用ラベルの一部を帯状体の幅方向の端部から突出させるようにして、警告用ラベルを帯状体に付与することは面倒であり、警告用ラベルが帯状体にうまく付与されず、警告用ラベルの一部が帯状体の幅方向の端部から突出せずに帯状体に付与されたり、また警告用ラベルの一部が帯状体の幅方向の端部から突出するようにして帯状体に付与されても、この警告用ラベルが勝手に折れ曲がり、帯状体をロール状に巻き取った段階において、この警告用ラベルが帯状体の中に隠れてしまったりすることがあった。
【０００６】
この結果、従来のものにおいては、上記のように帯状体をロール状に巻き取った状態において、帯状体における不良箇所などの存在を十分に検知することができなくなるという問題があった。
【０００７】
このため、近年においては、上記の警告用ラベルに金属薄板を含ませたものを用い、この警告用ラベルに含まれる金属薄板を近接センサによって検知するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
しかし、紙容器などに使用する帯状体においては、アルミニウム箔などが取り付けられたものが多く用いられ、上記のように警告用ラベルに金属薄板を含ませて、警告用ラベルを近接センサによって検知するようにした場合、この近接センサによって警告用ラベルの他に帯状体に取り付けられたアルミニウム箔なども検知されてしまい、帯状体における不良箇所などの存在を適切に検知することが困難になるという問題があった。
【特許文献１】特開平５−１６２９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、帯状体における不良箇所などに警告用ラベルを付与し、この帯状体に付与された警告用ラベルを検知して、帯状体における不良箇所などの存在を検知する場合における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、帯状体における不良箇所などの存在を警告用ラベルによって簡単且つ確実に検知できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明においては、上記のような課題を解決するため、帯状体に付与された警告用ラベルを検知する警告用ラベル検知システムにおいて、ラベル基材の少なくとも一部に磁性体が形成された警告用ラベルを用いると共に、帯状体に付与された上記の警告用ラベルにおける磁気を検知する磁気検知装置を設けるようにした。
【００１１】
ここで、上記の警告用ラベルとしては、ラベル基材に磁性体がシート状に形成されたものを用いることが好ましく、またこの警告用ラベルにおけるラベル基材の少なくとも一部に粘着剤を付与させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明においては、上記のようにラベル基材の少なくとも一部に磁性体が形成された警告用ラベルを用い、この警告用ラベルを帯状体における不良箇所などに付与するようにし、上記の帯状体を磁気検知装置に導き、帯状体に付与された警告用ラベルにおける磁気をこの磁気検知装置により検知するようにしている。すなわち、上記の帯状体を磁気検知装置に導き、この磁気検知装置により帯状体に付与された警告用ラベルに交流磁場を作用させて、警告用ラベルの磁性体に磁気の変化（磁化方向の変化）を起こさせ、この磁気の変化によって上記の交流磁場が変化するのを上記の磁気検知装置によって検知するようにしている。
【００１３】
このため、警告用ラベルが帯状体の幅方向の端部から突出しないようにして帯状体に付与されたり、また警告用ラベルの一部が帯状体の幅方向の端部から突出して付与されていたが、その突出していた部分が勝手に折れ曲がり、帯状体をロール状に巻き取った段階において、この警告用ラベルが帯状体の中に隠れてしまったりした場合においても、帯状体に付与された警告用ラベルを磁気検知装置によって確実に検知することができ、帯状体における不良箇所などを確実に検知できるようになる。
【００１４】
また、上記のように警告用ラベルの一部を帯状体の幅方向の端部から突出させるようにして、警告用ラベルを帯状体に付与する必要がないため、警告用ラベルを帯状体に付与する操作も容易に行えるようになる。
【００１５】
また、上記の警告用ラベルとして、ラベル基材に磁性体がシート状に形成されたものを用いると、交流磁場を作用させて警告用ラベルにおける磁性体の磁気変化を検知する場合に、様々な方向の交流磁場に対して、警告用ラベルにおける磁性体の磁気変化が生じ、帯状体に付与された警告用ラベルを磁気検知装置によってさらに確実に検知することができるようになると共に、警告用ラベルを帯状体に付与する方向を考慮する必要もなくなり、警告用ラベルを帯状体に付与する操作もより容易に行えるようになる。
【００１６】
また、この警告用ラベルにおけるラベル基材の少なくとも一部に粘着剤を付与させると、この粘着剤によって警告用ラベルを帯状体の適当な位置に簡単に付与できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態に係る警告用ラベル検知システムを添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る警告用ラベル検知システムは、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００１８】
この実施形態においては、警告用ラベル１０として、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、ラベル基材１１の片面に磁性体１２をシート状に形成すると共に、この磁性体１２と反対側のラベル基材１１の面に、一部を残して粘着剤層１３を設けたものを用いるようにした。なお、このようにラベル基材１１の面に一部を残すようにして粘着剤層１３を設け、粘着剤層１３が設けられていない部分を存在させると、この警告用ラベル１０を帯状体２０に貼付させたり、帯状体２０から剥離させたりする際に、粘着剤によってこの警告用ラベル１０が手などに付着するのを防止することができ、警告用ラベル１０の貼付や剥離を容易に行えるようになる。
【００１９】
ここで、上記のラベル基材１１としては、ラベルに一般に使用されている様々なシート材を用いることができ、例えば、ポリ塩化ビニル，ポリエステル，ポリプロピレン等の樹脂フィルム、合成紙、コート紙、上質紙等を用いることができ、その地色もどのような色彩であってもよい。
【００２０】
また、このラベル基材１１の片面に設ける上記の磁性体１２の材料としては、比較的弱い外部磁界の変化で磁化状態が変化するいわゆる軟磁性の各種の磁性材料を用いることができ、例えば、パーマロイ、センダスト、Ｃｏ−Ｂ系，Ｃｏ−Ｆｅ−Ｂ系，Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ系，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｐ−Ｂ系，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系，Ｆｅ−Ｂ系，Ｆｅ−Ｍｏ−Ｂ系，Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｏ−Ｂ−Ｓｉ系等の非晶質金属材料、Ｆｅ−Ｓｉ系，Ｎｉ−Ｆｅ系等の大バルクハウゼンジャンプを示す金属材料、ソフトフェライト等の酸化物材料などを用いることができる。
【００２１】
また、上記の粘着剤層１３に用いる粘着剤としては、この警告用ラベル１０を帯状体２０に適切に貼付させることができると共に、この警告用ラベル１０を帯状体２０から容易に剥離させることができる弱粘着性のものを用いることが好ましく、アクリル系，合成ゴム系，ウレタン系などの再剥離性の粘着剤を用いることができる。具体的には、アクリル系で溶剤を用いるタイプの再剥離性の粘着剤としては、東亞合成（株）のＳ−１６０１、東洋インキ製造（株）のＢＰＳ３１８０−３Ａ，ＢＰＳ３８１４、一方社油脂工業（株）のＲ−４０，ＡＳ−１５，ＡＳ−３２５などを、アクリル系でエマルジョンタイプの再剥離性の粘着剤としては、東洋インキ製造（株）のＢＰＷ５６８９、一方社油脂工業（株）のＲ−６０，Ｒ−３０５などを、合成ゴム系のホットメルトタイプの再剥離性の粘着剤としては、（株）松村石油化学研究所のＬＴ−２００などを、ウレタン系で溶剤を用いるタイプの再剥離性の粘着剤としては、一方社油脂工業（株）のＵ−２５０などを用いることができる。
【００２２】
そして、上記の警告用ラベル１０を用いて帯状体２０における不良箇所２１などを警告するにあたっては、例えば、図２に示すように、上記の帯状体２０を走行させて巻き取る途中において、この帯状体２０における不良箇所２１などの近傍に、上記の警告用ラベル１０をその粘着剤層１３によって帯状体２０に貼付させるようにする。
【００２３】
ここで、警告用ラベル１０を上記のように帯状体２０に貼付させるにあたり、警告用ラベル１０の一部が帯状体２０の幅方向の端部から突出するようにして貼付されると、特にこの警告用ラベル１０が折れ曲がったりしない限り、上記の帯状体２０を巻き取った状態においても、この警告用ラベル１０の一部が突出された状態となり、このように突出した警告用ラベル１０によって帯状体２０における不良箇所２１などの存在を視認することができる。
【００２４】
一方、上記の警告用ラベル１０の一部が帯状体２０の幅方向の端部から突出しないようにして貼付されたり、警告用ラベル１０の一部が帯状体２０の幅方向の端部から突出するようにして貼付された後、この警告用ラベル１０が折れ曲がって警告用ラベル１０の一部が帯状体２０の幅方向の端部から突出しなくなった場合には、上記の帯状体２０を巻き取った状態においては、警告用ラベル１０が巻き取った帯状体２０内に入り込んでしまい、目視によって帯状体２０における不良箇所２１などの存在を確認することができなくなる。
【００２５】
そして、この実施形態において、上記のように巻き取った状態にある帯状体２０において、この帯状体２０における不良箇所２１などに警告用ラベル１０が貼付されているかを検知するにあたっては、図３に示すように、上記のように巻き取った帯状体２０を、コンベアなどの移送装置４０によって交流磁場を発生させる磁場発生装置及び磁場を検知する磁場検知装置を備えた磁気検知装置３１における一対のゲート３１ａ，３１ｂの間に導くようにする。
【００２６】
このようにすると、前記のように巻き取った帯状体２０内に警告用ラベル１０が入り込んでしまった場合においても、この帯状体２０に貼付された警告用ラベル１０の磁性体１２における磁気の変化が、上記の磁気検知装置３１によって検知されるようになる。すなわち、帯状体２０を磁気検知装置３１のゲート３１ａ，３１ｂの間に導き、磁気検知装置３１により交流磁場を印加させて、帯状体２０に付与された警告用ラベル１０における磁性体１２に磁気の変化（磁化方向の変化）を起こさせるようにし、この磁気の変化により上記の磁気検知装置３１のゲート３１ａ，３１ｂの間における交流磁場が変化するのをこの磁気検知装置３１によって検知するようにしている。このようにすると、帯状体２０における不良箇所２１などの存在を確実に検知できるようになる。
【００２７】
なお、上記の実施形態における警告用ラベル１０においては、ラベル基材１１の片面にシート状になった磁性体１２を貼付させるようにしたが、蒸着やスパッタリングなどによって磁性体１２を設けることも可能である。
【００２８】
また、上記の実施形態における警告用ラベル１０においては、ラベル基材１１の片面全面にシート状になった磁性体１２を形成するようにしたが、ラベル基材１１の片面の一部にシート状になった磁性体１２を設けることも可能である。さらには、図４に示すように、ラベル基材１１に帯状に形成された磁性体１２や、針状に形成された磁性体１２を１つ又は複数個設けることも可能である。なお、この場合、帯状や針状に形成された磁性体１２において磁気の変化が確実に起こるようにするため、帯状や針状に形成された磁性体１２の長手方向が上記の磁気検知装置３１のゲート３１ａ，３１ｂと交差するような方向にすることが好ましい。さらに、ラベル基材１１の両面に上記のような磁性体１２を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の一実施形態において用いた警告用ラベルを示し、（Ａ）は警告用ラベルの概略断面図、（Ｂ）は警告用ラベルの概略平面図である。
【図２】上記の実施形態において、警告用ラベルを帯状体における不良箇所などに貼付させる状態を示した概略説明図である。
【図３】上記の実施形態において、巻き取った帯状体に警告用ラベルが存在しているかを磁気検知装置によって検知する状態を示した概略説明図である。
【図４】上記の実施形態において使用する警告用ラベルの変更例を示した概略平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  警告用ラベル
１１  ラベル基材
１２  磁性体
１３  粘着剤層
２０  帯状体
２１  不良箇所
３１  磁気検知装置
３１ａ，３１ｂ  ゲート
４０  移送装置
【図１】
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【図２】
2006151672.tif 000004
【図３】
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【図４】
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