(57)【要約】  本発明は、成型部材（Ｆ）から横長形のバリ（Ｇ）を除去するための装置に関するものであり、この装置は、加熱による除去のためにエネルギーをバリ（Ｇ）に導入するエネルギー源（Ｅ）を備え、このエネルギー源（Ｅ）は、エネルギーバリ（Ｇ）に向けて移動するのを許容する放出領域（５）を備えている。本発明によれば、放出領域（５）はバリ（Ｇ）の延在線に従ってバリ（Ｇ）に沿っては配設される横長形とされる。本発明は、また成型部材（Ｆ）から横長形のバリ（Ｇ）を除去するための方法に関するものであり、この方法は、横長形のバリ（Ｇ）を備える成型部材（Ｆ）を準備するステップ、エネルギー源（Ｅ）の放出領域（５）が放射方向に延在しバリに対向してバリ（Ｇ）に向けてエネルギーを誘導しバリ（Ｇ）するようにこの成型部材（Ｆ）をエネルギー源（Ｅ）に対し加工位置に位置決に沿って延在するように位置決めするステップと、放出領域（５）に沿ってエネルギーをバリ（Ｇ）に導入してバリ（Ｇ）を除去するステップを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型部材から横長形のバリを除去するための装置であって、
前記バリを加熱によって除去するべく前記バリへエネルギーを導入するエネルギー源を備え、前記エネルギー源は前記バリの方向へエネルギーを移動させるための放出領域を有し、
前記放出領域（５）は、前記横長形のバリ（Ｇ）に沿って当該バリの延在経路にしたがって配設される横長構造とされることを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、
前記放出領域（５）は、横長形のバリ（Ｇ）に沿って当該バリの延在経路にしたがって配設されるように湾曲状とされた構成であることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の装置であって、
前記放出領域（５）は、少なくとも１８０度の範囲に形成されることを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項１から３のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記放出領域（５）は、湾曲状の延在経路に沿って延在することを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項１から４のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記放出領域（５）は、３６０度の範囲に形成されることを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項１から５のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記放出領域は、延在方向（Ｒ）に関し横長構造とされ、これにより横長形のバリ（Ｇ）との間隔が均一とされた状態で延在方向（Ｒ）に直交して配設されることを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項１から６のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記エネルギー源（Ｅ）は、前記エネルギー源（Ｅ）による前記成型部材へのエネルギーが前記バリ（Ｇ）に集中するように移動する構成であることを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項１から７のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記エネルギー源（Ｅ）は、放射赤外線の形態のエネルギーを横長形のバリ（Ｇ）に照射するための赤外線送信機（２）を備えることを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項１から８のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記赤外線送信機（２）は、細長状のワイヤとして構成されることを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の装置であって、
前記赤外線送信機（２）は、前記放出領域（５）に沿って長尺状に延在することを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項８から１０のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記赤外線送信機（２）を受けるためのスリーブ（１）を備え、その内面が前記赤外線送信機（２）に対向し、その外面が前記赤外線送信機（２）と反対側に位置することを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の装置であって、
前記スリーブ（１）はガラス製であることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の装置であって、
前記スリーブ（１）は、外面被覆部（３）を備え、その表面が外側に向かい、前記赤外線送信機（２）に対向する内面の少なくとも一部が前記スリーブ（１）を取り囲むことを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の装置であって、
前記外面被覆部（３）に隙間（５）によって形成される放出領域が形成されることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１から１４のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記エネルギー源（Ｅ）によって放射される放射赤外線は、放射線形成要素によって集中し、前記放射赤外線（７）によって前記バリ（７）のみに照射されることを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の装置であって、
前記エネルギー源（Ｅ）によって放射される放射赤外線（７）は、前記成型部材（Ｆ）のうち前記バリ（Ｇ）を含む除去領域への供給が放射線形成要素によって制限されることを特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１４ないし請求項１５或いは１６のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記放射線形成要素は、前記外面被覆部（３）における隙間（５）によって形成されることを特徴とする装置。
【請求項１８】
請求項１３ないし請求項１４から１７のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記外面被覆部（３）の内面は、前記赤外線送信機（２）によって放射された放射赤外線（７）を反射するための反射面として構成されることを特徴とする装置。
【請求項１９】
請求項１３ないし請求項１４から１８のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記外面被覆部（３）は、金および／または金合金からなる構成であることを特徴とする装置。
【請求項２０】
請求項１から１９のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記エネルギー源（Ｅ）の前記放出領域（５）に対する規定位置に前記成型部材（Ｆ）を位置決めする保持要素（９）を備える構成であることを特徴とする装置。
【請求項２１】
請求項１から２０のうちのいずれか一項に記載の装置を備え、成型部材から横長形のバリを除去するための装置であって、
前記放出領域（５）が前記バリ（Ｇ）の延在経路に従いつつ前記バリ（Ｇ）に沿って延在するように、前記成型部材（Ｆ）が前記放出領域（５）に対し位置決めされる構成であることを特徴とする装置。
【請求項２２】
請求項２１に記載の装置であって、
前記バリ（Ｇ）は、延在方向（Ｒ）に関する横長構造とされ、延在方向（Ｒ）に関して取り囲まれる構成であることを特徴とする装置。
【請求項２３】
請求項２１または２２に記載の装置であって、
前記バリ（Ｇ）は、前記成型部材（Ｆ）の周方向に関し当該成型部材の表面に沿って延在する構成であることを特徴とする装置。
【請求項２４】
請求項２１から２３のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記成型部材（Ｆ）はエアバッグカバーとして構成されることを特徴とする装置。
【請求項２５】
成型部材から横長形のバリを除去するための方法であって、
横長形のバリ（Ｇ）を有する成型部材（Ｆ）を準備するステップと、
前記成型部材（Ｆ）をエネルギー源（Ｅ）に対し機械加工位置に位置決めして、前記エネルギー源（Ｅ）の放出領域（５）を、前記バリ（Ｇ）に対向させ、延在方向（Ｒ）に延在させ、前記バリ（Ｇ）にエネルギーを移動させ、前記バリ（Ｇ）に沿って長尺状に延在させるステップと、
前記放出領域（５）に沿って前記バリ（Ｇ）にエネルギーを導入して前記バリ（Ｇ）を除去するステップと、
を有することを特徴とする方法。
【請求項２６】
請求項２５に記載の方法であって、
前記エネルギーは、前記エネルギー源（Ｅ）によって前記バリ（Ｇ）の長さ全体にわたって同時に移動することを特徴とする方法。
【請求項２７】
請求項２５または２６に記載の方法であって、
前記バリ（Ｇ）は、前記エネルギー源（Ｅ）に対し機械加工位置に位置決めされ、前記放出領域（５）が延在方向（Ｒ）と直交する方向に関し前記バリ（Ｇ）からの距離が実質的に均一とされることを特徴とする方法。
【請求項２８】
請求項２５から２７のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
前記エネルギーは、当該エネルギーが前記バリ（Ｇ）に集中するように前記成型部材（Ｆ）に移動することを特徴とする方法。
【請求項２９】
請求項２５から２８のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
前記バリ（Ｇ）は、前記エネルギー源（Ｅ）によって放射赤外線（７）が照射されることを特徴とする方法。
【請求項３０】
請求項２９に記載の方法であって、
前記成型部材（Ｆ）のうち前記バリ（Ｇ）を含む除去領域に放射赤外線（７）が照射され、前記除去領域とともに前記バリ（Ｇ）が融解して除去されることを特徴とする方法。
【請求項３１】
請求項２９に記載の方法であって、
前記放射赤外線（７）は、当該放射赤外線（７）によって前記バリ（Ｇ）のみが照射されるように前記バリ（Ｇ）に向けられ、前記バリ（Ｇ）は、前記成型部材（Ｆ）のうち当該バリ（Ｇ）を含む除去領域とともに融解することを特徴とする方法。
【請求項３２】
請求項２９に記載の方法であって、
前記放射赤外線（７）は、当該放射赤外線（７）によって前記バリ（Ｇ）が照射されるように前記バリ（Ｇ）に向けられ、前記バリ（Ｇ）が燃焼されて除去されることを特徴とする方法。
【請求項３３】
請求項２５から３２のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
前記成型部材（Ｆ）を機械加工位置に誘導するステップと、
前記成型部材（Ｆ）を機械加工位置において保持要素（９）によって保持するステップと、
前記バリ（Ｇ）を放射赤外線（７）よって照射するステップと、
を有することを特徴とする方法。
【請求項３４】
請求項２５から３３のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
前記成型部材（Ｆ）は、誘導手段によって機械加工位置へと誘導されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載の、成型部材から横長形のバリを除去するための装置に関するものであり、並びに成型部材から横長形のバリを除去するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は、基本的な構成要素として、バリの融解ないし燃焼によってバリを除去するべく当該バリにエネルギーを供給するエネルギー源を有し、このエネルギー源は、バリに向けてエネルギーを供給する放出領域を備える。
【０００３】
バリは成型部材の製造プロセスの間において、例えば金型継手を有する金型においてプラスチックを鋳造する際に発生する。このような金型は、成型部材を製造するために金型継手に沿って互いに合わせられ、その結果、金型内で硬化或いは固化する流動性材料が誘導される凹形状を形成する。
【０００４】
この関係において、金型継手によって形成される金型との接続により流動性材料は金型の内側に配置され、これにより硬化或いは固化の際に、金型継手に沿って延在する横長形のバリを形成する。また、成型部材に対向する凹形状の壁面を構成することは、例えば成型部材にエンボス加工面を形成する機能を果たし、このようなバリ構造を助長する。
【０００５】
そのようなバリは、しばしば成型部材の可視領域やグリップ領域にみられ、消費者にとって煩わしいものであるとみなされる。また、塗装プロセスの間にそれぞれのバリによって塗料集中領域が形成され、これにより染料および／または塗料の均一な塗布を遂行できない。従って、成型部材に形成されたバリを除去することが必要とされる。
【０００６】
公知の装置及び方法では、カッター或いは切削機の形態の機械的なバリ除去器具が使用されており、これによりバリが機械的（或いは物理的）に例えば切断或いは切削によって除去され、同様にバリを融解させることによって除去するのに熱風或いは火炎を発生させるバリ除去器具が使用される。バリ除去のために、前述のバリ除去器具は、手動ないし（ロボットの使用によって）自動でバリに沿って誘導される。しかしながらこの関係にあっては、一方では手動での誘導、すなわちバリ除去プロセスにおいて手でバリ除去器具を誘導するのが難しく、また他方ではバリ除去器具を自動で誘導する際には、バリが長方形の延在経路をなす場合に構造が相対的に複雑化するとともにコストが高くなるため不利とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、成型部材から横長形のバリを除去する装置及び方法を提供し、以ってコスト低減効果が高め、またバリの的確な除去を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この問題は、請求項１の特徴を有する装置、および請求項２５の特徴を有する方法によって解決される。
【０００９】
従って、本発明における装置では、エネルギー源の流出開口が横長構造とされ、バリの延在経路にしたがって横長形のバリに沿って配設される。本発明によれば、これにより問題が解決され、流出開口を横長形のバリに向けて配置することで、バリを融解或いは燃焼させるべくエネルギーがバリに供給され、バリに沿ってバリ除去器具を複雑に誘導する必要がなくなる。また、バリ除去プロセスの間、すなわち横長形のバリを除去する間においてバリ除去の再現性が確保され、横長形のバリは流出開口に関する規定位置に設定される。エネルギー源の構成に関し、本発明における装置は、例えばプラスチック、或いはアルミニウムやマグネシウムのような軽量の材料のような異なる材料からなる成型部材におけるバリ除去に使用されてもよい。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態において、放出領域は、横長形のバリに沿ってバリの湾曲状（曲線状）の延在経路にしたがって配設されるように湾曲する。換言すれば、放出領域は、横長形のバリの延在経路にしたがって形成される。この場合、放出領域は少なくとも１８０度の範囲で形成されるのが好ましい。これにより、湾曲した横長形のバリが、当該バリの延在方向に関し少なくとも１８０度の範囲で放出領域によって取り囲まれるように、放出領域が構成されるということになる。
【００１１】
この場合の「横長形の要素（バリ、放出領域等）」という用語は、湾曲状の延在経路に沿って延在する要素とされ、湾曲状の延在経路のいずれかの点においてそれぞれ湾曲状の延在経路に直交する２つの分離方向に延在する。そのような要素の延在方向は、当該要素が延在する湾曲状の延在経路のいずれかの点において延在し、それに沿って当該要素は湾曲状の延在経路とは無関係に延在する。
【００１２】
本発明の変更例においては、閉じられた湾曲状の延在経路に沿って延在する放出領域が設けられる。これは、成型部材に形成される横長形のバリが一般的に閉じ構造とされるため有利である。対応する閉じ構造の放出領域によって、前記放出領域は、横長形のバリに対応して配設され、バリの延在方向に関しバリ全体に沿って延在する。
【００１３】
本発明の別の変更例においては、３６０度の範囲にわたる放出領域を備える。これに関連して、閉じられた湾曲状の延在経路に沿って放出領域が延在してもよい。しかしながら、横長形の放出領域が２つの自由端部のみにおいて重複し、放出領域が３６０度の範囲にわたるように構成することも可能である。この場合、２つの自由端部は、互いに離間して配設される。エネルギー源が例えばガラス製のスリーブを備えるのが有利とされ、このスリーブの表面に沿って放出領域が延在し、３６０度までの範囲で湾曲する放出領域は、平板状のガラス製のスリーブを変形させる簡単な方法によって製造される。
【００１４】
エネルギー源の放出領域は、延在方向に関し横長形に構成されるのが好ましく、これにより延在方向に直交する方向に関しバリから均一に離間するように配設される。この場合、それぞれの間隔は５〜２５ミリメートルの領域とされる。このように横長形のバリとの間の間隔を均一にするのが有利とされ、延在方向に関し均一化されたバリはエネルギーの導入により除去前にバリが形成されていた領域に沿って均一に除去され、すなわち成型部材の特徴に一致する。
【００１５】
エネルギー源は、エネルギー源から成型部材へと移動したエネルギーがバリに集中するように構成されるのが好ましい。この場合エネルギー源は、特に成型部材のうちバリに近接する領域がエネルギー源によって直に加熱されないように構成される。
【００１６】
本発明の特に好ましい実施形態において、エネルギー源は、放射赤外線の形態でエネルギーを横長形のバリに照射する構成とされる。最後に、このエネルギー源は、赤外線送信機を備える。この赤外線送信機は、例えば放射赤外線を放射するための電圧供給によって作動する細長いワイヤ（「電線」ともいう）として構成されるのが好ましく、この赤外線送信機は、エネルギー源の放出領域に沿って長尺状に延在するのが好ましい。
【００１７】
好ましい変更例において、エネルギー源は、赤外線送信機を受けるとともに、赤外線送信機に対向する内面と赤外線送信機とは反対側の外面を有するスリーブを備える。前記のスリーブはガラスによって形成されるのが好ましく、また好ましくは外側に向かう面、赤外線送信機に対向するとともにスリーブを少なくとも部分的に取り囲む内面とともに、外面被覆部を備える。この場合、放出領域は外面被覆部の隙間（ギャップ）によって形成されるのが好ましい。この場合、外面被覆部は、まず当該外面被覆部によってスリーブが完全に覆われるようにスリーブにコーティング（塗布）される。この外面被覆部は後に部分的に除去され、これによりエネルギー源の放出領域を形成する横長形の隙間が延在方向に形成される。
【００１８】
変更例において、エネルギー源によって放射される放射赤外線は放射線形成要素によって集中し、バリのみが放射赤外線によって照射される。ここでいう「放射線形成要素」とは、この場合放射線の伝播（伝達ないし移動）に影響を及ぼす要素（フィルター、レンズなど）とされる。この形態では、放射線によって移動したエネルギーはバリに的確に導入され、これにより放射によって生じる横長形のバリの融解プロセスにより、成型部材のうちバリに近接する領域は、エネルギーの移動（及び加熱の結果）により悪影響を受けない（すなわち加熱によって変形しない）。したがって、好ましくはエネルギー源によって放射される放射赤外線は、放射線形成要素によって成型部材のうちバリを含む除去領域に制限され、これにより横長形のバリは、規定の形態でエネルギーが導入されることによって除去領域において融解する。このバリは、またエネルギーの導入によって自然燃焼することで除去されてもよい。
【００１９】
放射線形成要素は、スリーブの外面被覆部における隙間によって形成されるのが好ましい。換言すれば、隙間の幅に関し、当該幅は隙間の延在方向に垂直で隙間に近接する外面被覆部の縁部の空間とされ、成型部材のうちバリを含む多少大きな除去領域が放射赤外線によって照射される。
【００２０】
変更例において、外面被覆部の内面は、赤外線送信機によって放射された放射赤外線を反射する反射面として構成され、これによりスリーブの外面被覆部の内面における放射赤外線の吸収を阻止する。外面被覆部は、金および／または金合金からなるのが好ましい。
【００２１】
本発明の別の実施形態においては、横長形のバリを有する成型部材を、エネルギー源の放出領域に対応する規定位置に保持する保持要素を備える。
【００２２】
本発明における別の着想では、成型部材の横長形のバリを除去するための本発明の装置と、エネルギー源の放出領域に対応して配設される成型部材とを備える装置が準備され、放出領域は横長形のバリの延在経路にしたがってバリに沿って延在する。このバリは、延在方向に横長構造とされ、延在方向に閉じ構造とされるのが好ましい。この場合、バリは成型部材の周方向に関し成型部材の表面に沿って延在するのが好ましい。
【００２３】
本発明における装置では、成型部材が例えばプラスチック材料によって製造されたエアバッグカバーとして構成されるのが好ましい。
【００２４】
また、本発明における問題は、成型部材から横長形のバリを除去するための方法によって解決される。
【００２５】
本発明における方法では、横長形のバリを有する成型部材が設けられ、またエネルギー源に対し機械加工位置に配設され、エネルギー源の放出領域がバリに対向し、また延在方向に延在し、それを通じてエネルギーがバリへと移動し、バリにそって長尺状に延在し、放出領域に沿ってバリへとエネルギーを導入することで当該バリを除去する。
【００２６】
バリに沿ってエネルギーを導入することで本発明における問題が解決され、バリは再現可能な方法によって、また放出領域をバリに沿って配置することによって除去され、バリ除去器具をバリに沿って複雑に誘導することが回避される。また、本発明における方法によれば、バリは複数の材質（例えばプラスチックや、アルミニウムやマグネシウムのような軽量の材質）から除去される。
【００２７】
エネルギー源によるエネルギーは、バリの長さ全体にわたって同時に移動するのが好ましい。
【００２８】
本発明における方法の好ましい変更例では、エネルギー源に対し機械加工位置にバリが位置決めされて、放出領域は延在方向に直交する方向に関しバリとの間隔が実質的に均一とされる。そのような間隔は、典型的には５〜２５ミリメートルの範囲に設定される。
【００２９】
本発明における方法によれば、エネルギーがバリに集中するように成型部材へと向かうのが好ましい。その結果、バリは延在方向に垂直な幅狭でバリを含む除去領域（したがってこの除去領域は成型部材の表面領域とされ、そこからバリが突出している）において融解する。従って、成型部材のうち除去領域に近接する領域は、エネルギーの作用による直接的な加熱が防止される。
【００３０】
本発明における方法の特に好ましい変更例では、バリはエネルギー源によって放射赤外線が照射される。この場合、成型部材のうちバリを含む除去領域は、放射赤外線が照射され、バリは除去領域において融解し除去される。
【００３１】
また、放射赤外線がバリに集中し、バリのみに放射赤外線が照射されるのが好ましい。この場合、成型部材のうちバリを含む除去領域において燃焼或いは融解するのが好ましい。この場合、バリは、例えば加熱の結果として流動体となるように照射されてもよく除去領域に二次元の形態で広がる。
【００３２】
本発明における方法の別の変更例では、成型部材は機械加工位置へ誘導され、成型部材はこの機械加工位置において保持要素によって保持され、バリは放射赤外線によって照射される。
【００３３】
本発明における方法では、成型部材は誘導手段によって機械加工位置へと誘導されるのが好ましい。この関係においては、ガイド手段は、完全に自動化された誘導手段、例えばロボットとされる。
【００３４】
本発明の特徴及び利点は、以下の実施形態の図面の記載を参照することによって説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１には、成型部材Ｆから横長形（或いは「長方形」ともいう）のバリＧを除去するための装置の断面図が示されている。この装置は、延在方向Ｒに長尺状に延在するエネルギー源Ｅを備えており、これは延在方向Ｒに長尺状に延在して延在方向Ｒとの交差方向に関する断面が環状断面とされた円筒状のガラスチューブの形態のスリーブ１を備えている。上記断面はこの紙面に合致している。スリーブ１は、延在方向Ｒに長尺状に延在し、スリーブ１と同軸（同心）で延在方向Ｒに交差するように配設された赤外線送信機２のための受け部を形成している。スリーブ１のうち赤外線送信機２から離間した外面には、金を含む外面被覆部３がコーティング（塗布）されている。このような外面被覆部３は、例えばスリーブ１の外面に金を蒸着することによって製造される。
【００３６】
この外面被覆部３は、赤外線送信機２と対向する内面４を有するスリーブ１にコーティング（塗布）されており、赤外線送信機２は、当該赤外線送信機と当該赤外線送信機からの放射赤外線７のための放出領域を形成する長方形状の隙間（「ギャップ」ともいう）５とによって、放射赤外線７を延在方向Ｒに放射する機能を果たす。この隙間５の延在方向Ｒと直交する方向に関する隙間幅Ｂは、典型的にはミリメートルのレンジとされる。隙間５は、エネルギー源Ｅの製造の際、スリーブ１の蒸着の前に適切な方法によって隙間５を被覆することによって、或いはスリーブ１を完全に覆う外面被覆部３の一部を除去することによって形成される。
【００３７】
従って、エネルギー源Ｅは、成型部材Ｆに対し、スリーブ１の外面被覆部３に形成される隙間５が、成型部材ＦのバリＧに対向して延在方向Ｒに長尺状に延在するように配設されている。バリＧは、延在方向Ｒに直交して延在する断面が長方形状（横長形）とされ、成型部材Ｆのうちエンボス加工が施された面６（浮き出し部分）の垂直線に平行な延在方向Ｒに直交する方向に関し、延在方向Ｒに延在する面６の縁部から突出しており、これにより延在方向Ｒに長尺状に延在するバリＧの面Ｇ’が隙間５に対向している。
【００３８】
また隙間５は、バリＧに沿って長尺状に配設されており、バリＧは当該隙間５と成型部材Ｆのうちエンボス加工が施された面６との間で延在方向Ｒに直交する延在方向に位置している。赤外線送信機２において発生し放射状に放射、すなわち（図中の矢印で示すように）延在方向Ｒに直交して放射された放射赤外線７は、エネルギー源Ｅのスリーブ１の外面被覆部３に形成された隙間５を通過して、この隙間５に対向する横長形のバリＧの面Ｇ’に接触することとなる。すなわち、この隙間５は、放射赤外線７が横長形のバリＧの前記面のみに向かうように、放射赤外線７の経路（放射経路）を制限或いは規制している。隙間５を通過した放射赤外線７は、隙間５及び横長形のバリＧにわたる光幕を形成する。換言すれば、この隙間５、すなわちエネルギー源Ｅの放出領域は、同時に隙間５に対向する横長形のバリＧの面Ｇ’全体が放射赤外線７に照射されるように、バリＧに沿って延在方向Ｒに延在している。これにより、隙間５の効果により放射赤外線７によって形成される光幕は、成型部材Ｆの面６の延在面に対し典型的には５から２５度の範囲の角度Ｗをもって延在する。
【００３９】
図２には、図３、図４及び図４ａに関連して、エアバッグカバーとして構成される成型部材Ｆから突出する横長形のバリＧを除去するための装置の斜視図が示されている。この装置は、図１に示すタイプの、延在方向Ｒに関し横長形状とされたエネルギー源Ｅを備えており、３６０度の範囲を取り囲む湾曲構造（曲線構造）とされる。
【００４０】
成型部材Ｆは、カップ形状の構成とされ、エンボス加工の面６が形成された上面６ａと、側壁６ｃが突出する上面６ａから離間した下面６ｂとを有する平面構造のカバープレートを備えている。
【００４１】
この装置の操作可能状態（以下に採用される）では、エネルギー源Ｅは、水平方向の延在面に実質的に延在しており、エネルギー源Ｅは、延在方向Ｒに垂直な周縁方向に関し互いに離間した領域において、エネルギー源Ｅのスリーブ１を取り囲む複数の取り付け要素８によって、保持装置９に保持（固定）され、この保持装置は、エネルギー源Ｅによって取り囲まれるとともにエネルギー源Ｅに沿って延在する壁１０を有し、この壁はエネルギー源Ｅの延在面に垂直であり、閉じ構造（区画構造）とされる。
【００４２】
この壁部１０は、エネルギー源Ｅに対向する外面と、外面と反対側の内面を備え、壁部１０の内面の下縁領域から互いに離間して突出し、平板構造の保持要素９の基部１２に接続される接続要素１１まわりに突出している。この場合、保持要素９の基部１２は、壁部１０に垂直で、且つエネルギー源Ｅの下方においてエネルギー源Ｅの延在面に平行に延在している。
【００４３】
基部１２から突出する細長状（長尺状）の自由脚部１２ａは、基部１２の延在面に延在し、それぞれ自由脚部１２ａの延在方向に延在するスロット（細穴）Ｌを備え、それを通じて細長状（長尺状）の立設要素Ｓがそれぞれ挿通されて、それぞれ自由脚部１２ａに取り付けられている。この立設要素Ｓは、それぞれ基部１２の延在面に垂直に延在しており、それぞれ２つの自由端部１２ｂ，１２ｃと、脚部１２ａ及び基部１２の下方において、基部１２の延在面に垂直方向に配設される自由端部１２ｂに設けられた立設面１２ｄを備え、そこには保持要素９が操作可能な状態で止着され、一方でエネルギー源Ｅを保持する取り付け要素８は、それぞれ自由端部１２ｂに対向する立設要素Ｓの自由端部１２ｃに固定される。
【００４４】
また、保持要素９の壁部１０は、成型部材Ｆの受け部となるように形成され、その成型部材は、基部１２に対向して基部１２に垂直な挿入方向に関し側壁６ｃとともに保持要素９に挿入され、成型部材Ｆの側壁６ｃが保持要素９の壁部１０に平行となる。図３に示すように、保持要素９に挿入された状態では、成型部材Ｆは、成型部材Ｆの上面６ａと反対側の下面６ｂとともに、保持要素９の壁部１０のうち下面６ｂに対向する上端領域に支持される。保持要素９に挿入されたこの状態における成型部材Ｆの保持要素９に対する位置が機械加工位置とされる。
【００４５】
基部１２のうち、互いに離間するとともにそれぞれ壁部１０に近接して配設された４つの領域には、それぞれ１つの円柱状（円筒状）の支持要素１３が基部１２から直角に突出しており、各支持要素１３は、それぞれ自由端が円錐状とされた先細構造とされている。これら４つの支持要素１３は、台形領域に配設され、また図２及び３からわかるように、保持要素９に挿入された状態（図３に示される）において、成型部材Ｆのカバープレートの下面６ｂが支持要素１３の自由端を押圧するために、自由端において付加的な支持要素としての機能を果たす。更に、成型部材Ｆの機械加工位置では、成型部材Ｆの側壁１０ｃは、支持要素１３と保持要素９の壁部１０との間に延在する。
【００４６】
成型部材Ｆの上面６ａは、機械加工位置では保持要素９の基部１２と反対側に配設され、エネルギー源Ｅの延在面と平行な延在面に実質的に延在する。成型部材Ｆに形成される横長形のバリＧは、成型部材Ｆの周方向に延在し、エネルギー源Ｅに対向する成型部材Ｆのエンボス加工面６の縁部を形成し、更に上面６ａと保持要素９の基部１２に対向する成型部材Ｆの下面６ｂとの間に隔壁を形成する。エネルギー源Ｅは、図１に示すようにエネルギー源ＥのうちバリＧに対向する一方の面が部分的に除去された外面被覆部３を備え、エネルギー源Ｅに沿って延在する隙間５が、横長形のバリＧに対向しバリＧの湾曲経路にしたがって配設されており、エネルギー源Ｅにおいて開口領域（隙間５）が３６０度の範囲で取り囲む構成とされる。したがって、エネルギー源Ｅは、（隙間５のような構成とされる）区画経路、或いは、特に図４及び図４ａに示すように互いに交差する或いは離間する２つの自由端部を備える。換言すれば、エネルギー源Ｅは、バリＧの湾曲経路にしたがって３６０度の範囲を取り囲む自由端部１４ａから、第１自由端部１４ａと実質的に直交する更なる自由端部１４ｂから極力離間するように延在している。その結果、エネルギー源Ｅは、エネルギー源Ｅによる（また開口領域５による）取り囲み経路において、横長形のバリＧに関する開口領域５とともに配設されてもよく、開口領域５は延在方向Ｒと直交方向に関しバリＧからの間隔が均一とされる。この場合、この間隔の定量的な変化は、２つの自由端部１４ａ，１４ｂの交差領域において単に形成され、この位置では開口領域５は（２つの自由端部１４ａ，１４ｂが互いに離間しているため）取り囲み態様によって延在することができない。
【００４７】
成型部材Ｆに形成された横長形のバリＧを除去するべく、この成型部材Ｆは、保持要素９において挿入方向に配設され、これにより保持要素９の基部１２に対向する成型部材Ｆの下面６ｂは、保持要素９の壁部１０の上縁領域を押圧し、また互いに離間した４つの領域の支持要素１３によって支持される。保持要素９によって固定されるこの機械加工位置への成型部材Ｆの誘導は、手動或いは自動誘導装置によって実行可能とされる。
【００４８】
隙間５によって形成されるエネルギー源Ｅの放出領域に沿って、成型部材Ｆの横長形のバリＧが延在する機械加工位置に成型部材Ｆが設定された場合には、エネルギー源Ｅの赤外線送信機２が駆動され、すなわち放射赤外線７を放射するための電圧供給によって作動され、この放射赤外線が隙間５を通じてバリＧに集中し、このバリＧは、延在方向Ｒに長尺状に延在する当該バリＧを含む除去領域が加熱及び融解される。その結果、バリＧが除去される。横長形のバリＧの延在経路が複雑化している場合には、複数の除去プロセスでバリＧを除去することが想定される。最後には複数の装置が使用され、これらの装置のそれぞれにおいて横長形のバリの特定部位が除去される。換言すれば、これらの装置のうちの１つはエネルギー源の放出領域を有し、除去される横長形のバリの部位の湾曲経路にしたがって、当該部位に沿って配設されるように構成される。この関係において、自動誘導装置は、横長形のバリＧの第１の部位の除去のための第１の装置へと成型部材Ｆを誘導し、前記の第１の部位の除去の後、前記の成型部材は更なる第２の装置へと移動し、そこではバリＧのうち第１の部位とは異なる更なる第２の部位が除去される。この方法において、延在経路が複雑化した横長形のバリＧは、複数のステップ、完全にオートメーション化されたプロセスにおいて、バリＧのうち別々に拡張された（互いに異なる）部位が継続的に融解されることによって除去されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、成型部材と、その成型部材に形成された横長形のバリとともに、成型部材から横長形のバリを除去するための装置の断面を示す図である。
【図２】図２は、エネルギー源及び保持要素を備え、成型部材から横長形のバリを除去するための装置の斜視図である。
【図３】図３は、図２に示すタイプの装置を、保持要素によって保持された成型部材とともに示す斜視図である。
【図４】図４は、図２及び図３に示すタイプの装置の更なる斜視図である。
【図４ａ】図５は、図４に示すタイプの装置の詳細を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  スリーブ
２  赤外線送信機
３  外面被覆部
４  内面
５  隙間
６  面
６ａ  上面
６ｂ  下面
６ｃ  側壁
７  放射赤外線
８  取り付け要素
９  保持要素
１０  壁部
１１  接続要素
１２  基部
１２ａ  自由脚部
１２ｂ  自由端部
１２ｃ  自由端部
１２ｄ  立設面
１３  支持要素
１４ａ  自由端部
１４ｂ  自由端部
Ｆ  成型部材
Ｇ  横長形のバリ
Ｇ’  面
Ｅ  エネルギー源
Ｒ  延在方向
Ｂ  隙間幅
Ｗ  角度
Ｌ  スロット
Ｓ  立設要素
【図１】
2009501651.tif 000003
【図２】
2009501651.tif 000004
【図３】
2009501651.tif 000005
【図４】
2009501651.tif 000006
【図４ａ】
2009501651.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月14日(2008.4.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型部材から横長形のバリを除去するための装置であって、
前記バリを加熱によって除去するべく前記バリへエネルギーを導入するエネルギー源を備え、前記エネルギー源（Ｅ）が放射赤外線の形態のエネルギーを横長形のバリ（Ｇ）に照射するための赤外線送信機（２）を備え、
また前記赤外線送信機（２）を受けるためのスリーブ（１）を備え、その内面が前記赤外線送信機（２）に対向し、その外面が前記赤外線送信機（２）と反対側に位置し、
前記エネルギー源は前記バリの方向へエネルギーを移動させるための放出領域を有し、
前記スリーブ（１）は、外面被覆部（３）を備え、その表面が外側に向かい、前記赤外線送信機（２）に対向する内面の少なくとも一部が前記スリーブ（１）を取り囲む構成であり、
前記放出領域は、前記外面被覆部（３）において隙間（５）によって形成されるとともに、前記横長形のバリ（Ｇ）に沿って当該バリの延在経路にしたがって配設される横長構造とされる構成であり、
前記エネルギー源（Ｅ）によって放射される放射赤外線は、放射線形成要素によって集中し、前記放射赤外線（７）によって前記バリ（Ｇ）のみに照射される構成であり、
前記放射線形成要素は、前記外面被覆部（３）における隙間（５）によって形成されることを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、
前記放出領域（５）は、横長形のバリ（Ｇ）に沿って当該バリの延在経路にしたがって配設されるように湾曲状とされた構成であることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の装置であって、
前記放出領域（５）は、少なくとも１８０度の範囲に形成されることを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項１から３のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記放出領域（５）は、湾曲状の延在経路に沿って延在することを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項１から４のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記放出領域（５）は、３６０度の範囲に形成されることを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項１から５のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記エネルギー源（Ｅ）は、前記エネルギー源（Ｅ）による前記成型部材へのエネルギーが前記バリ（Ｇ）に集中するように移動する構成であることを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項１から６のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記赤外線送信機（２）は、細長状のワイヤとして構成されることを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項７に記載の装置であって、
前記赤外線送信機（２）は、前記放出領域（５）に沿って長尺状に延在することを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項１から８のうちのいずれか一項に記載の装置であって、
前記スリーブ（１）はガラス製であることを特徴とする装置。
【請求項１０】
成型部材から横長形のバリを除去するための方法であって、
横長形のバリ（Ｇ）を有する成型部材（Ｆ）を準備するステップと、
前記成型部材（Ｆ）をエネルギー源（Ｅ）に対し機械加工位置に位置決めして、前記エネルギー源（Ｅ）の放出領域（５）を、前記バリ（Ｇ）に対向させ、延在方向（Ｒ）に延在させ、前記バリ（Ｇ）にエネルギーを移動させ、前記バリ（Ｇ）に沿って長尺状に延在させるステップであって、前記エネルギー源（Ｅ）が放射赤外線の形態のエネルギーを横長形のバリ（Ｇ）に照射するための赤外線送信機（２）を備え、前記赤外線送信機（２）を受けるためのスリーブ（１）を備え、その内面が前記赤外線送信機（２）に対向し、その外面が前記赤外線送信機（２）と反対側に位置し、前記スリーブ（１）が外面被覆部（３）を備えその表面が外側に向かい、前記赤外線送信機（２）に対向する内面の少なくとも一部が前記スリーブ（１）を取り囲み、前記エネルギー源の前記放出領域が前記外面被覆部（３）において前記スリーブ（１）の隙間（５）によって形成されるステップと、
前記放出領域（５）に沿って前記バリ（Ｇ）にエネルギーを導入して前記バリ（Ｇ）を除去するステップであって、前記エネルギー源（Ｅ）によって放射される放射赤外線が放射線形成要素によって集中し、前記放射赤外線（７）によって前記バリ（Ｇ）のみに照射され、前記放射線形成要素が前記外面被覆部（３）における隙間（５）によって形成されるステップと、
を有することを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法であって、
前記エネルギーは、前記エネルギー源（Ｅ）によって前記バリ（Ｇ）の長さ全体にわたって同時に移動することを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の方法であって、
前記バリ（Ｇ）は、前記エネルギー源（Ｅ）に対し機械加工位置に位置決めされ、前記放出領域（５）が延在方向（Ｒ）と直交する方向に関し前記バリ（Ｇ）からの距離が実質的に均一とされることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１０から１２のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
前記エネルギーは、当該エネルギーが前記バリ（Ｇ）に集中するように前記成型部材（Ｆ）に移動することを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１０から１３のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
前記バリ（Ｇ）は、前記エネルギー源（Ｅ）によって放射赤外線（７）が照射されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法であって、
前記成型部材（Ｆ）のうち前記バリ（Ｇ）を含む除去領域に放射赤外線（７）が照射され、前記除去領域とともに前記バリ（Ｇ）が融解して除去されることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載の方法であって、
前記放射赤外線（７）は、当該放射赤外線（７）によって前記バリ（Ｇ）のみが照射されるように前記バリ（Ｇ）に向けられ、前記バリ（Ｇ）は、前記成型部材（Ｆ）のうち当該バリ（Ｇ）を含む除去領域とともに融解することを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１４に記載の方法であって、
前記放射赤外線（７）は、当該放射赤外線（７）によって前記バリ（Ｇ）が照射されるように前記バリ（Ｇ）に向けられ、前記バリ（Ｇ）が燃焼されて除去されることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１０から１７のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
前記成型部材（Ｆ）を機械加工位置に誘導するステップと、
前記成型部材（Ｆ）を機械加工位置において保持要素（９）によって保持するステップと、
前記バリ（Ｇ）を放射赤外線（７）よって照射するステップと、
を有することを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１０から１８のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
前記成型部材（Ｆ）は、誘導手段によって機械加工位置へと誘導されることを特徴とする方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載の、成型部材から横長形のバリを除去するための装置に関するものであり、並びに成型部材から横長形のバリを除去するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は、基本的な構成要素として、バリの融解ないし燃焼によってバリを除去するべく当該バリにエネルギーを供給するエネルギー源を有し、このエネルギー源は、バリに向けてエネルギーを供給する放出領域を備える。
【０００３】
バリは成型部材の製造プロセスの間において、例えば金型継手を有する金型においてプラスチックを鋳造する際に発生する。このような金型は、成型部材を製造するために金型継手に沿って互いに合わせられ、その結果、金型内で硬化或いは固化する流動性材料が誘導される凹形状を形成する。
【０００４】
この関係において、金型継手によって形成される金型との接続により流動性材料は金型の内側に配置され、これにより硬化或いは固化の際に、金型継手に沿って延在する横長形のバリを形成する。また、成型部材に対向する凹形状の壁面を構成することは、例えば成型部材にエンボス加工面を形成する機能を果たし、このようなバリ構造を助長する。
【０００５】
そのようなバリは、しばしば成型部材の可視領域やグリップ領域にみられ、消費者にとって煩わしいものであるとみなされる。また、塗装プロセスの間にそれぞれのバリによって塗料集中領域が形成され、これにより染料および／または塗料の均一な塗布を遂行できない。従って、成型部材に形成されたバリを除去することが必要とされる。
【０００６】
公知の装置及び方法では、カッター或いは切削機の形態の機械的なバリ除去器具が使用されており、これによりバリが機械的（或いは物理的）に例えば切断或いは切削によって除去され、同様にバリを融解させることによって除去するのに熱風或いは火炎を発生させるバリ除去器具が使用される。バリ除去のために、前述のバリ除去器具は、手動ないし（ロボットの使用によって）自動でバリに沿って誘導される。しかしながらこの関係にあっては、一方では手動での誘導、すなわちバリ除去プロセスにおいて手でバリ除去器具を誘導するのが難しく、また他方ではバリ除去器具を自動で誘導する際には、バリが長方形の延在経路をなす場合に構造が相対的に複雑化するとともにコストが高くなるため不利とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、成型部材から横長形のバリを除去する装置及び方法を提供し、以ってコスト低減効果が高め、またバリの的確な除去を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この問題は、請求項１の特徴を有する装置、および請求項２５の特徴を有する方法によって解決される。
【０００９】
従って、本発明における装置では、エネルギー源の流出開口が横長構造とされ、バリの延在経路にしたがって横長形のバリに沿って配設される。本発明によれば、これにより問題が解決され、流出開口を横長形のバリに向けて配置することで、バリを融解或いは燃焼させるべくエネルギーがバリに供給され、バリに沿ってバリ除去器具を複雑に誘導する必要がなくなる。また、バリ除去プロセスの間、すなわち横長形のバリを除去する間においてバリ除去の再現性が確保され、横長形のバリは流出開口に関する規定位置に設定される。エネルギー源の構成に関し、本発明における装置は、例えばプラスチック、或いはアルミニウムやマグネシウムのような軽量の材料のような異なる材料からなる成型部材におけるバリ除去に使用されてもよい。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態において、放出領域は、横長形のバリに沿ってバリの湾曲状（曲線状）の延在経路にしたがって配設されるように湾曲する。換言すれば、放出領域は、横長形のバリの延在経路にしたがって形成される。この場合、放出領域は少なくとも１８０度の範囲で形成されるのが好ましい。これにより、湾曲した横長形のバリが、当該バリの延在方向に関し少なくとも１８０度の範囲で放出領域によって取り囲まれるように、放出領域が構成されるということになる。
【００１１】
この場合の「横長形の要素（バリ、放出領域等）」という用語は、湾曲状の延在経路に沿って延在する要素とされ、湾曲状の延在経路のいずれかの点においてそれぞれ湾曲状の延在経路に直交する２つの分離方向に延在する。そのような要素の延在方向は、当該要素が延在する湾曲状の延在経路のいずれかの点において延在し、それに沿って当該要素は湾曲状の延在経路とは無関係に延在する。
【００１２】
本発明の変更例においては、閉じられた湾曲状の延在経路に沿って延在する放出領域が設けられる。これは、成型部材に形成される横長形のバリが一般的に閉じ構造とされるため有利である。対応する閉じ構造の放出領域によって、前記放出領域は、横長形のバリに対応して配設され、バリの延在方向に関しバリ全体に沿って延在する。
【００１３】
本発明の別の変更例においては、３６０度の範囲にわたる放出領域を備える。これに関連して、閉じられた湾曲状の延在経路に沿って放出領域が延在してもよい。しかしながら、横長形の放出領域が２つの自由端部のみにおいて重複し、放出領域が３６０度の範囲にわたるように構成することも可能である。この場合、２つの自由端部は、互いに離間して配設される。エネルギー源が例えばガラス製のスリーブを備えるのが有利とされ、このスリーブの表面に沿って放出領域が延在し、３６０度までの範囲で湾曲する放出領域は、平板状のガラス製のスリーブを変形させる簡単な方法によって製造される。
【００１４】
エネルギー源の放出領域は、延在方向に関し横長形に構成されるのが好ましく、これにより延在方向に直交する方向に関しバリから均一に離間するように配設される。この場合、それぞれの間隔は５〜２５ミリメートルの領域とされる。このように横長形のバリとの間の間隔を均一にするのが有利とされ、延在方向に関し均一化されたバリはエネルギーの導入により除去前にバリが形成されていた領域に沿って均一に除去され、すなわち成型部材の特徴に一致する。
【００１５】
エネルギー源は、エネルギー源から成型部材へと移動したエネルギーがバリに集中するように構成されるのが好ましい。この場合エネルギー源は、特に成型部材のうちバリに近接する領域がエネルギー源によって直に加熱されないように構成される。
【００１６】
本発明の特に好ましい実施形態において、エネルギー源は、放射赤外線の形態でエネルギーを横長形のバリに照射する構成とされる。最後に、このエネルギー源は、赤外線送信機を備える。この赤外線送信機は、例えば放射赤外線を放射するための電圧供給によって作動する細長いワイヤ（「電線」ともいう）として構成されるのが好ましく、この赤外線送信機は、エネルギー源の放出領域に沿って長尺状に延在するのが好ましい。
【００１７】
好ましい変更例において、エネルギー源は、赤外線送信機を受けるとともに、赤外線送信機に対向する内面と赤外線送信機とは反対側の外面を有するスリーブを備える。前記のスリーブはガラスによって形成されるのが好ましく、また好ましくは外側に向かう面、赤外線送信機に対向するとともにスリーブを少なくとも部分的に取り囲む内面とともに、外面被覆部を備える。この場合、放出領域は外面被覆部の隙間（ギャップ）によって形成されるのが好ましい。この場合、外面被覆部は、まず当該外面被覆部によってスリーブが完全に覆われるようにスリーブにコーティング（塗布）される。この外面被覆部は後に部分的に除去され、これによりエネルギー源の放出領域を形成する横長形の隙間が延在方向に形成される。
【００１８】
変更例において、エネルギー源によって放射される放射赤外線は放射線形成要素によって集中し、バリのみが放射赤外線によって照射される。ここでいう「放射線形成要素」とは、この場合放射線の伝播（伝達ないし移動）に影響を及ぼす要素（フィルター、レンズなど）とされる。この形態では、放射線によって移動したエネルギーはバリに的確に導入され、これにより放射によって生じる横長形のバリの融解プロセスにより、成型部材のうちバリに近接する領域は、エネルギーの移動（及び加熱の結果）により悪影響を受けない（すなわち加熱によって変形しない）。したがって、好ましくはエネルギー源によって放射される放射赤外線は、放射線形成要素によって成型部材のうちバリを含む除去領域に制限され、これにより横長形のバリは、規定の形態でエネルギーが導入されることによって除去領域において融解する。このバリは、またエネルギーの導入によって自然燃焼することで除去されてもよい。
【００１９】
放射線形成要素は、スリーブの外面被覆部における隙間によって形成されるのが好ましい。換言すれば、隙間の幅に関し、当該幅は隙間の延在方向に垂直で隙間に近接する外面被覆部の縁部の空間とされ、成型部材のうちバリを含む多少大きな除去領域が放射赤外線によって照射される。
【００２０】
変更例において、外面被覆部の内面は、赤外線送信機によって放射された放射赤外線を反射する反射面として構成され、これによりスリーブの外面被覆部の内面における放射赤外線の吸収を阻止する。外面被覆部は、金および／または金合金からなるのが好ましい。
【００２１】
本発明の別の実施形態においては、横長形のバリを有する成型部材を、エネルギー源の放出領域に対応する規定位置に保持する保持要素を備える。
【００２２】
本発明における別の着想では、成型部材の横長形のバリを除去するための本発明の装置と、エネルギー源の放出領域に対応して配設される成型部材とを備える装置が準備され、放出領域は横長形のバリの延在経路にしたがってバリに沿って延在する。このバリは、延在方向に横長構造とされ、延在方向に閉じ構造とされるのが好ましい。この場合、バリは成型部材の周方向に関し成型部材の表面に沿って延在するのが好ましい。
【００２３】
本発明における装置では、成型部材が例えばプラスチック材料によって製造されたエアバッグカバーとして構成されるのが好ましい。
【００２４】
また、本発明における問題は、成型部材から横長形のバリを除去するための方法によって解決される。
【００２５】
本発明における方法では、横長形のバリを有する成型部材が設けられ、またエネルギー源に対し機械加工位置に配設され、エネルギー源の放出領域がバリに対向し、また延在方向に延在し、それを通じてエネルギーがバリへと移動し、バリにそって長尺状に延在し、放出領域に沿ってバリへとエネルギーを導入することで当該バリを除去する。
【００２６】
バリに沿ってエネルギーを導入することで本発明における問題が解決され、バリは再現可能な方法によって、また放出領域をバリに沿って配置することによって除去され、バリ除去器具をバリに沿って複雑に誘導することが回避される。また、本発明における方法によれば、バリは複数の材質（例えばプラスチックや、アルミニウムやマグネシウムのような軽量の材質）から除去される。
【００２７】
エネルギー源によるエネルギーは、バリの長さ全体にわたって同時に移動するのが好ましい。
【００２８】
本発明における方法の好ましい変更例では、エネルギー源に対し機械加工位置にバリが位置決めされて、放出領域は延在方向に直交する方向に関しバリとの間隔が実質的に均一とされる。そのような間隔は、典型的には５〜２５ミリメートルの範囲に設定される。
【００２９】
本発明における方法によれば、エネルギーがバリに集中するように成型部材へと向かうのが好ましい。その結果、バリは延在方向に垂直な幅狭でバリを含む除去領域（したがってこの除去領域は成型部材の表面領域とされ、そこからバリが突出している）において融解する。従って、成型部材のうち除去領域に近接する領域は、エネルギーの作用による直接的な加熱が防止される。
【００３０】
本発明における方法の特に好ましい変更例では、バリはエネルギー源によって放射赤外線が照射される。この場合、成型部材のうちバリを含む除去領域は、放射赤外線が照射され、バリは除去領域において融解し除去される。
【００３１】
また、放射赤外線がバリに集中し、バリのみに放射赤外線が照射されるのが好ましい。この場合、成型部材のうちバリを含む除去領域において燃焼或いは融解するのが好ましい。この場合、バリは、例えば加熱の結果として流動体となるように照射されてもよく除去領域に二次元の形態で広がる。
【００３２】
本発明における方法の別の変更例では、成型部材は機械加工位置へ誘導され、成型部材はこの機械加工位置において保持要素によって保持され、バリは放射赤外線によって照射される。
【００３３】
本発明における方法では、成型部材は誘導手段によって機械加工位置へと誘導されるのが好ましい。この関係においては、ガイド手段は、完全に自動化された誘導手段、例えばロボットとされる。
【００３４】
本発明の特徴及び利点は、以下の実施形態の図面の記載を参照することによって説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１には、成型部材Ｆから横長形（或いは「長方形」ともいう）のバリＧを除去するための装置の断面図が示されている。この装置は、延在方向Ｒに長尺状に延在するエネルギー源Ｅを備えており、これは延在方向Ｒに長尺状に延在して延在方向Ｒとの交差方向に関する断面が環状断面とされた円筒状のガラスチューブの形態のスリーブ１を備えている。上記断面はこの紙面に合致している。スリーブ１は、延在方向Ｒに長尺状に延在し、スリーブ１と同軸（同心）で延在方向Ｒに交差するように配設された赤外線送信機２のための受け部を形成している。スリーブ１のうち赤外線送信機２から離間した外面には、金を含む外面被覆部３がコーティング（塗布）されている。このような外面被覆部３は、例えばスリーブ１の外面に金を蒸着することによって製造される。
【００３６】
この外面被覆部３は、赤外線送信機２と対向する内面４を有するスリーブ１にコーティング（塗布）されており、赤外線送信機２は、当該赤外線送信機と当該赤外線送信機からの放射赤外線７のための放出領域を形成する長方形状の隙間（「ギャップ」ともいう）５とによって、放射赤外線７を延在方向Ｒに放射する機能を果たす。この隙間５の延在方向Ｒと直交する方向に関する隙間幅Ｂは、典型的にはミリメートルのレンジとされる。隙間５は、エネルギー源Ｅの製造の際、スリーブ１の蒸着の前に適切な方法によって隙間５を被覆することによって、或いはスリーブ１を完全に覆う外面被覆部３の一部を除去することによって形成される。
【００３７】
従って、エネルギー源Ｅは、成型部材Ｆに対し、スリーブ１の外面被覆部３に形成される隙間５が、成型部材ＦのバリＧに対向して延在方向Ｒに長尺状に延在するように配設されている。バリＧは、延在方向Ｒに直交して延在する断面が長方形状（横長形）とされ、成型部材Ｆのうちエンボス加工が施された面６（浮き出し部分）の垂直線に平行な延在方向Ｒに直交する方向に関し、延在方向Ｒに延在する面６の縁部から突出しており、これにより延在方向Ｒに長尺状に延在するバリＧの面Ｇ’が隙間５に対向している。
【００３８】
また隙間５は、バリＧに沿って長尺状に配設されており、バリＧは当該隙間５と成型部材Ｆのうちエンボス加工が施された面６との間で延在方向Ｒに直交する延在方向に位置している。赤外線送信機２において発生し放射状に放射、すなわち（図中の矢印で示すように）延在方向Ｒに直交して放射された放射赤外線７は、エネルギー源Ｅのスリーブ１の外面被覆部３に形成された隙間５を通過して、この隙間５に対向する横長形のバリＧの面Ｇ’に接触することとなる。すなわち、この隙間５は、放射赤外線７が横長形のバリＧの前記面のみに向かうように、放射赤外線７の経路（放射経路）を制限或いは規制している。隙間５を通過した放射赤外線７は、隙間５及び横長形のバリＧにわたる光幕を形成する。換言すれば、この隙間５、すなわちエネルギー源Ｅの放出領域は、同時に隙間５に対向する横長形のバリＧの面Ｇ’全体が放射赤外線７に照射されるように、バリＧに沿って延在方向Ｒに延在している。これにより、隙間５の効果により放射赤外線７によって形成される光幕は、成型部材Ｆの面６の延在面に対し典型的には５から２５度の範囲の角度Ｗをもって延在する。
【００３９】
図２には、図３、図４及び図４ａに関連して、エアバッグカバーとして構成される成型部材Ｆから突出する横長形のバリＧを除去するための装置の斜視図が示されている。この装置は、図１に示すタイプの、延在方向Ｒに関し横長形状とされたエネルギー源Ｅを備えており、３６０度の範囲を取り囲む湾曲構造（曲線構造）とされる。
【００４０】
成型部材Ｆは、カップ形状の構成とされ、エンボス加工の面６が形成された上面６ａと、側壁６ｃが突出する上面６ａから離間した下面６ｂとを有する平面構造のカバープレートを備えている。
【００４１】
この装置の操作可能状態（以下に採用される）では、エネルギー源Ｅは、水平方向の延在面に実質的に延在しており、エネルギー源Ｅは、延在方向Ｒに垂直な周縁方向に関し互いに離間した領域において、エネルギー源Ｅのスリーブ１を取り囲む複数の取り付け要素８によって、保持装置９に保持（固定）され、この保持装置は、エネルギー源Ｅによって取り囲まれるとともにエネルギー源Ｅに沿って延在する壁１０を有し、この壁はエネルギー源Ｅの延在面に垂直であり、閉じ構造（区画構造）とされる。
【００４２】
この壁部１０は、エネルギー源Ｅに対向する外面と、外面と反対側の内面を備え、壁部１０の内面の下縁領域から互いに離間して突出し、平板構造の保持要素９の基部１２に接続される接続要素１１まわりに突出している。この場合、保持要素９の基部１２は、壁部１０に垂直で、且つエネルギー源Ｅの下方においてエネルギー源Ｅの延在面に平行に延在している。
【００４３】
基部１２から突出する細長状（長尺状）の自由脚部１２ａは、基部１２の延在面に延在し、それぞれ自由脚部１２ａの延在方向に延在するスロット（細穴）Ｌを備え、それを通じて細長状（長尺状）の立設要素Ｓがそれぞれ挿通されて、それぞれ自由脚部１２ａに取り付けられている。この立設要素Ｓは、それぞれ基部１２の延在面に垂直に延在しており、それぞれ２つの自由端部１２ｂ，１２ｃと、脚部１２ａ及び基部１２の下方において、基部１２の延在面に垂直方向に配設される自由端部１２ｂに設けられた立設面１２ｄを備え、そこには保持要素９が操作可能な状態で止着され、一方でエネルギー源Ｅを保持する取り付け要素８は、それぞれ自由端部１２ｂに対向する立設要素Ｓの自由端部１２ｃに固定される。
【００４４】
また、保持要素９の壁部１０は、成型部材Ｆの受け部となるように形成され、その成型部材は、基部１２に対向して基部１２に垂直な挿入方向に関し側壁６ｃとともに保持要素９に挿入され、成型部材Ｆの側壁６ｃが保持要素９の壁部１０に平行となる。図３に示すように、保持要素９に挿入された状態では、成型部材Ｆは、成型部材Ｆの上面６ａと反対側の下面６ｂとともに、保持要素９の壁部１０のうち下面６ｂに対向する上端領域に支持される。保持要素９に挿入されたこの状態における成型部材Ｆの保持要素９に対する位置が機械加工位置とされる。
【００４５】
基部１２のうち、互いに離間するとともにそれぞれ壁部１０に近接して配設された４つの領域には、それぞれ１つの円柱状（円筒状）の支持要素１３が基部１２から直角に突出しており、各支持要素１３は、それぞれ自由端が円錐状とされた先細構造とされている。これら４つの支持要素１３は、台形領域に配設され、また図２及び３からわかるように、保持要素９に挿入された状態（図３に示される）において、成型部材Ｆのカバープレートの下面６ｂが支持要素１３の自由端を押圧するために、自由端において付加的な支持要素としての機能を果たす。更に、成型部材Ｆの機械加工位置では、成型部材Ｆの側壁１０ｃは、支持要素１３と保持要素９の壁部１０との間に延在する。
【００４６】
成型部材Ｆの上面６ａは、機械加工位置では保持要素９の基部１２と反対側に配設され、エネルギー源Ｅの延在面と平行な延在面に実質的に延在する。成型部材Ｆに形成される横長形のバリＧは、成型部材Ｆの周方向に延在し、エネルギー源Ｅに対向する成型部材Ｆのエンボス加工面６の縁部を形成し、更に上面６ａと保持要素９の基部１２に対向する成型部材Ｆの下面６ｂとの間に隔壁を形成する。エネルギー源Ｅは、図１に示すようにエネルギー源ＥのうちバリＧに対向する一方の面が部分的に除去された外面被覆部３を備え、エネルギー源Ｅに沿って延在する隙間５が、横長形のバリＧに対向しバリＧの湾曲経路にしたがって配設されており、エネルギー源Ｅにおいて開口領域（隙間５）が３６０度の範囲で取り囲む構成とされる。したがって、エネルギー源Ｅは、（隙間５のような構成とされる）区画経路、或いは、特に図４及び図４ａに示すように互いに交差する或いは離間する２つの自由端部を備える。換言すれば、エネルギー源Ｅは、バリＧの湾曲経路にしたがって３６０度の範囲を取り囲む自由端部１４ａから、第１自由端部１４ａと実質的に直交する更なる自由端部１４ｂから極力離間するように延在している。その結果、エネルギー源Ｅは、エネルギー源Ｅによる（また開口領域５による）取り囲み経路において、横長形のバリＧに関する開口領域５とともに配設されてもよく、開口領域５は延在方向Ｒと直交方向に関しバリＧからの間隔が均一とされる。この場合、この間隔の定量的な変化は、２つの自由端部１４ａ，１４ｂの交差領域において単に形成され、この位置では開口領域５は（２つの自由端部１４ａ，１４ｂが互いに離間しているため）取り囲み態様によって延在することができない。
【００４７】
成型部材Ｆに形成された横長形のバリＧを除去するべく、この成型部材Ｆは、保持要素９において挿入方向に配設され、これにより保持要素９の基部１２に対向する成型部材Ｆの下面６ｂは、保持要素９の壁部１０の上縁領域を押圧し、また互いに離間した４つの領域の支持要素１３によって支持される。保持要素９によって固定されるこの機械加工位置への成型部材Ｆの誘導は、手動或いは自動誘導装置によって実行可能とされる。
【００４８】
隙間５によって形成されるエネルギー源Ｅの放出領域に沿って、成型部材Ｆの横長形のバリＧが延在する機械加工位置に成型部材Ｆが設定された場合には、エネルギー源Ｅの赤外線送信機２が駆動され、すなわち放射赤外線７を放射するための電圧供給によって作動され、この放射赤外線が隙間５を通じてバリＧに集中し、このバリＧは、延在方向Ｒに長尺状に延在する当該バリＧを含む除去領域が加熱及び融解される。その結果、バリＧが除去される。横長形のバリＧの延在経路が複雑化している場合には、複数の除去プロセスでバリＧを除去することが想定される。最後には複数の装置が使用され、これらの装置のそれぞれにおいて横長形のバリの特定部位が除去される。換言すれば、これらの装置のうちの１つはエネルギー源の放出領域を有し、除去される横長形のバリの部位の湾曲経路にしたがって、当該部位に沿って配設されるように構成される。この関係において、自動誘導装置は、横長形のバリＧの第１の部位の除去のための第１の装置へと成型部材Ｆを誘導し、前記の第１の部位の除去の後、前記の成型部材は更なる第２の装置へと移動し、そこではバリＧのうち第１の部位とは異なる更なる第２の部位が除去される。この方法において、延在経路が複雑化した横長形のバリＧは、複数のステップ、完全にオートメーション化されたプロセスにおいて、バリＧのうち別々に拡張された（互いに異なる）部位が継続的に融解されることによって除去されてもよい。
【００４９】
本発明では、「請求項１から５のうちのいずれか一項に記載の装置であって、前記放出領域は、延在方向（Ｒ）に関し横長構造とされ、これにより横長形のバリ（Ｇ）との間隔が均一とされた状態で延在方向（Ｒ）に直交して配設されることを特徴とする装置。」という構成（態様１）が想到される。
また本発明では、「請求項１から９、前記態様１のいずれか一項に記載の装置であって、前記エネルギー源（Ｅ）によって放射される放射赤外線（７）は、前記成型部材（Ｆ）のうち前記バリ（Ｇ）を含む除去領域への供給が放射線形成要素によって制限されることを特徴とする装置。」という構成（態様２）が想到される。
また本発明では、「請求項１から９、前記態様１，２のいずれか一項に記載の装置であって、前記外面被覆部（３）の内面は、前記赤外線送信機（２）によって放射された放射赤外線（７）を反射するための反射面として構成されることを特徴とする装置。」という構成（態様３）が想到される。
また本発明では、「請求項１から９、前記態様１から３のいずれか一項に記載の装置であって、前記外面被覆部（３）は、金および／または金合金からなる構成であることを特徴とする装置。」という構成（態様４）が想到される。
また本発明では、「請求項１から９、前記態様１から４のいずれか一項に記載の装置であって、前記エネルギー源（Ｅ）の前記放出領域（５）に対する規定位置に前記成型部材（Ｆ）を位置決めする保持要素（９）を備える構成であることを特徴とする装置。」という構成（態様５）が想到される。
また本発明では、「請求項１から９、前記態様１から５のいずれか一項に記載の装置であって、前記放出領域（５）が前記バリ（Ｇ）の延在経路に従いつつ前記バリ（Ｇ）に沿って延在するように、前記成型部材（Ｆ）が前記放出領域（５）に対し位置決めされる構成であることを特徴とする装置。」という構成（態様６）が想到される。
また本発明では、「前記態様６に記載の装置であって、前記バリ（Ｇ）は、延在方向（Ｒ）に関する横長構造とされ、延在方向（Ｒ）に関して取り囲まれる構成であることを特徴とする装置。」という構成（態様７）が想到される。
また本発明では、「前記態様６または７に記載の装置であって、前記バリ（Ｇ）は、前記成型部材（Ｆ）の周方向に関し当該成型部材の表面に沿って延在する構成であることを特徴とする装置。」という構成（態様８）が想到される。
また本発明では、「前記態様６から８のうちのいずれか一項に記載の装置であって、前記成型部材（Ｆ）はエアバッグカバーとして構成されることを特徴とする装置。」という構成（態様９）が想到される。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、成型部材と、その成型部材に形成された横長形のバリとともに、成型部材から横長形のバリを除去するための装置の断面を示す図である。
【図２】図２は、エネルギー源及び保持要素を備え、成型部材から横長形のバリを除去するための装置の斜視図である。
【図３】図３は、図２に示すタイプの装置を、保持要素によって保持された成型部材とともに示す斜視図である。
【図４】図４は、図２及び図３に示すタイプの装置の更なる斜視図である。
【図４ａ】図５は、図４に示すタイプの装置の詳細を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  スリーブ
２  赤外線送信機
３  外面被覆部
４  内面
５  隙間
６  面
６ａ  上面
６ｂ  下面
６ｃ  側壁
７  放射赤外線
８  取り付け要素
９  保持要素
１０  壁部
１１  接続要素
１２  基部
１２ａ  自由脚部
１２ｂ  自由端部
１２ｃ  自由端部
１２ｄ  立設面
１３  支持要素
１４ａ  自由端部
１４ｂ  自由端部
Ｆ  成型部材
Ｇ  横長形のバリ
Ｇ’  面
Ｅ  エネルギー源
Ｒ  延在方向
Ｂ  隙間幅
Ｗ  角度
Ｌ  スロット
Ｓ  立設要素
【国際調査報告】
2009501651.tif 000008
2009501651.tif 000009
2009501651.tif 000010
2009501651.tif 000011
2009501651.tif 000012
2009501651.tif 000013