(57)【要約】  容器閉鎖積層品であって、フォイル層(5)を含む複数層の底部サブアセンブリと、該複数層の底部サブアセンブリの最上層に取り付けられたシール支持層であって、底部フォーム層(2)及び上部プラスチック材料層(10)を備え更に該シールの外周内側に全体が位置する遊離タブ(50)を含むシール支持層と、を含むシール積層板(1)と、前記シール支持層の前記プラスチック材料層上のワックス層(11)と、前記シール支持層の前記プラスチック材料層に該ワックス層によって接着した吸収性ライナー(12)とを含む、容器閉鎖積層品である。
2009533279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器閉鎖積層品であって、
フォイル層(5)を含む複数層の底部サブアセンブリと、該複数層の底部サブアセンブリの最上層に取り付けられたシール支持層であって、底部フォーム層(2)及び上部プラスチック材料層(10)を備え更に該シールの外周内側に全体が位置する遊離タブ(50)を含むシール支持層と、を含むシール積層板(1)と、
前記シール支持層の前記プラスチック材料層上のワックス層(11)と、
前記シール支持層の前記プラスチック材料層に該ワックス層によって接着した吸収性ライナー(12)とを含む、容器閉鎖積層品。
【請求項２】
前記ライナーがボール紙又はパルプ板紙から作製された、請求項1に記載の積層品。
【請求項３】
前記シール支持層の前記上部プラスチック材料層がポリエステルである、請求項1又は2に記載の積層品。
【請求項４】
前記ポリエステルがポリエチレンテレフタラートである、請求項3に記載の積層品。
【請求項５】
前記底部食品接触層が誘導加熱可能である、上記請求項の何れかに記載の積層品。
【請求項６】
前記ワックス層がドット又はハッチングパターンを備える、上記請求項の何れかに記載の積層品。
【請求項７】
前記ワックス層が4乃至18gm-2の塗布量を備える、上記請求項の何れかに記載の積層品。
【請求項８】
前記ワックス層は前記シール支持層の前記上部プラスチック材料層に、アメリカ材料試験協会1464:1995に従って50mm幅のサンプルストリップにおいて500mm/分の速度で測定して3Nより大きい剥離強度で前記ライナーに結合する、上記請求項の何れかに記載の積層品。
【請求項９】
前記遊離タブは、前記上部プラスチック材料を前記シール支持層の前記底部フォーム層に該シールの直径の一部のみにわたって接着することによって形成される、上記請求項の何れかに記載の積層品。
【請求項１０】
ポリエチレンテレフタラート、ナイロン、又はポリプロピレンの追加層が、前記シール支持層の前記上部プラスチック材料層と前記底部フォーム層との間でそれらが接合されない領域に挿入されている、請求項9に記載の積層品。
【請求項１１】
容器閉鎖アセンブリを形成するよう切り取られた上記請求項の何れかに記載の容器閉鎖積層品を含むねじ蓋。
【請求項１２】
前記容器閉鎖アセンブリが前記蓋内に接着されている、請求項11に記載のねじ蓋。
【請求項１３】
前記容器閉鎖アセンブリが前記蓋内で所定位置に固定されている、請求項12に記載のねじ蓋。
【請求項１４】
前記容器閉鎖アセンブリの前記複数層の底部サブアセンブリは前記容器の口に固着されており、前記ワックス層は前記吸収性ライナーによって吸収されている請求項11に記載の蓋を備えた容器。
【請求項１５】
容器閉鎖積層品を形成するための方法であって、
(a)前記シール支持層の前記複数層の底部サブサブアセンブリ及び前記底部フォーム層を含むシール積層板を積層ステーションに供給する段階と、
(b)前記シール積層板より幅が狭いタブ加工素材の底部及び前記シール積層板の前記上部フォーム層が接して一次支持層を形成するように該タブ加工素材を前記積層ステーションに供給する段階であって、前記積層ステーションに到達する以前に、該一次支持層の上面が、部分的に該タブ加工素材の上面から構成され且つ部分的に前記シール積層板の前記フォーム層から構成される、供給する段階と、
（ｃ）上面及び下面を備えたプラスチック材料フィルム加工素材を前記積層ステーションに供給する段階と
(d)ポリマー接着剤を、前記一次支持層の前記上面と前記プラスチック材料フィルム加工素材の前記下面との間に連続的に押し出す段階と、
(e)溶融ワックス層を前記プラスチック材料フィルム加工素材の前記上面に塗布する段階と、
(f)前記ワックス層が溶融状態にあるときに吸収性ライナーを前記ワックス層に接着する段階とを含む、方法。
【請求項１６】
段階(d)では、前記タブ加工素材が縦方向に対して90度で且つ前記一次支持層に対して180度で引っ張られる際に、前記一次支持層の前記上面と前記プラスチックフィルム加工素材の前記下面とは330mm/分において15N/12.5mmを上回る接着強さで互いに接着されている、請求項15に記載の方法。
【請求項１７】
段階(e)では、前記溶融ワックス層を塗布して4乃至18gm-2範囲の塗布量を得る、請求項15又は16に記載の積層品。
【請求項１８】
前記ポリマー接着剤は、2乃至17 dg/分のメルトフローインデックスを備えている、請求項15乃至17の何れかに記載の積層品。
【請求項１９】
前記ポリマー接着剤がエチレンアクリレートである、請求項15乃至18の何れかに記載の積層品。
【請求項２０】
前記容器閉鎖積層品を円形状に切り取って容器閉鎖アセンブリを形成する追加段階を含む、請求項15乃至19の何れかに記載の方法。
【請求項２１】
段階(e)では、前記溶融ワックス層がドット又はハッチングパターンで塗布する、請求項15乃至20の何れかに記載の積層品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器閉鎖積層品に関する。医薬品からインスタントコーヒーに至る多種多様な物質の包装においては、閉鎖体が、容器のネックに接続されたシールと、シールを覆うと共に保護するねじ蓋であって、シールが除去された後に再度閉鎖可能な蓋となるねじ蓋との形状で提供されるのが一般的である。しばしば、この閉鎖体は、金属フォイルで覆われた感熱接着剤コーティング又は溶融可能プラスチック層をシールの裏面に備える構造となっている。金属フォイルはシールの支持層となったり、プラスチック材料又は紙製の別の支持層を含んだりできる。次に、シールは容器のネック上に配置し、取り付けたねじ蓋との間で狭持される。ここで誘導加熱段階により金属フォイルを加熱し、感熱接着剤層を活性化或いはプラスチック層を溶融して、冷えた時点でシールが容器のネックに接合することになる。最終ユーザがしばしば経験する問題は、容器からのこうしたシールの取り外しである。これまでにも、消費者がシールを取り外しやすくなるように、容器のネックから横方向に延びる手づかみ可能なタブを含めるような試みがなされている。
【０００２】
この問題を克服する一方法は、現時点で評判がよい米国特許文献US-A-4961986に詳細に記載されたいわゆる「トップタブ」(登録商標)である。このシステムは、部分的に層間剥離していて、容器ネックの外周内側に全体が位置する引き上げタブを形成する多層支持層を含む。米国特許文献US-A-4961986によれば、これはその面積の一部のみが接着されている複数層から支持層を形成することで実現する。米国特許文献US-A-5702015もそうしたシールを開示しているが、この場合はシール支持層を押し出し法で形成するにあたって、プラスチック材料の第1層が押し出され、続いて押出材料の第3層を用いて分離物質の第2層を押出貼り合わせするが、押出材料の第3層は第2層が存在しない箇所では第1層と同一組成であり第1層と一体化する。こうすることで、タブは第3層により形成され、層間に接着剤を必要としないで第1層と一体形成される。
【０００３】
米国特許文献US-A-4961986に示されているように、ねじ蓋は、シール材料に加えある種のライナーを含むことができる。2つの構成要素からなるシステムの困難さは、別個に与えられるシール材料とライナーを別々の工程でねじ蓋に嵌入する必要がある点である。当然これは上記システムを使用する費用と困難さを増大することになる。
【０００４】
シール及びライナーシステムの製造に含まれる処理段階を最少化するため、別個の2つの嵌入工程の必要性を無くした単一構成要素のシール及びライナーシステムの開発が注目を受けてきた。
【０００５】
この意味では、欧州特許文献EP-A-1472153は、タブを含むねじ蓋内に取り付けるための単一構成要素のシール及びライナーシステムを記載している。詳細に記載されたこの製品では、システムのシール部分は分離物質によってライナー部分に接着されていて、シールとライナーは、25mm幅のサンプルストリップにおいて、1500mm/分で20乃至90g範囲の剥離強度で互いから分離する。使用された接着剤は低密度ポリエチレンである。こうしたシステムの1つの欠点は、ねじ蓋に固定した際に、必要な分離が起こるためには、システムが蓋内部で固定されるのでなく、回転可能である必要がしばしばあることである。これは、外周に延伸したリブを備えたねじ蓋が必要となることを意味し、製造工程全体のコスト増大につながる。
【０００６】
単一構成要素のシール及びライナーシステムの別の例はドイツ特許文献DE9108868であり、シール部分及びライナー部分は該システムを扱い且つ嵌めるためにワックスにより接着されている。シール部分の金属フォイルを加熱すると、ワックスが溶けて吸収性の第2ライナーに吸収されることでシール部分及びライナーは実質的に互いから分離する。開いた時点でシール部分は容器に接着した状態を維持し、ライナーは蓋に残る。このシステムは、シール部分の上層がシールの一部領域のみで残りのシールに接着することで形成されるタブを含む。
【０００７】
このシステムの問題は、使用時にユーザがタブを引っ張ってシールをそれが取り付けられた容器から剥がそうとすると、シール部分が破れやすいことである。
【０００８】
こうしたシステムに見られる別の問題は、タブを含むこのシステムを密封すべき容器に取り付ける際に、タブが付けられていない部分に比べてライナーのタブ付け部分の下に高い接合部が形成されて、高さが不均一な接合部ができてしまうことである。金属フォイルを加熱すると、シールの上層の熱伝導が過大となる部分が焼けるという別の危険性もある。
【０００９】
WO-A-9605055では、ヒートシール可能層と高分子基層との間に非晶質炭素のバリヤー層を備えた多層複合フィルムが記載されている。この積層品は、ねじ蓋付き容器の誘導内部シールの一部として使用でき、例えば、ワックス層によって複合フィルムの上部に接着された吸収性ライナーを含むシステムなどがある。誘導加熱を行うと、ワックスが溶けてライナーに吸収され、ライナーの接着を解放する。この積層品の別の使用法としては、上部タブ付きの内部シール、すなわちシールの外周内側に全体が位置する遊離タブを含む容器閉鎖アセンブリを形成するものがある。
【００１０】
使用コストが経済的で、従来技術に関連した問題がない容器閉鎖アセンブリに対する必要性が明らかに存在する。
【００１１】
本発明は、容器閉鎖積層品であって、
底部食品接触層及びフォイル層を含む複数層の底部サブアセンブリと、該複数層の底部サブアセンブリの最上層に取り付けられたシール支持層であって、底部フォーム層及び上部プラスチック材料層を備え更に該シールの外周内側に全体が位置する遊離タブを含むシール支持層と、を含むシール積層板と、
前記シール支持層の前記プラスチック材料層上のワックス層と、
前記支持層の前記プラスチック材料層に該ワックス層によって接着した吸収性ライナーとを含む、容器閉鎖積層品を提供する。
【００１２】
前記シール支持層内にフォーム層を含めることと、ワックス層を用いて前記シール支持層を前記ライナーに接着することを組み合わせることにより、本発明は従来技術に関連した上述の短所、具体的には前記フォーム層を前記シール支持層の不可欠な構成要素として含めることにより、密封すべき容器に取り付けると、ユーザがタブを引っ張ってシールを除去するときに、シール支持層が引き離しに抵抗するという短所を克服する。
【００１３】
本発明の一実施形態では、前記複数層の底部サブアセンブリは誘導加熱可能で、且つその最下面に被覆されたアルミニウムフォイル層を含み、これが最終的にはホットメルト接着剤の層で容器のネックに接触する。ポリエステル層を前記ホットメルト接着剤とアルミニウムフォイル層との間に配置してもよく、そうすればそれが取り付けられる容器の内容物から前記フォイルを隔離し、前記フォイル層の腐食と食品の汚染を防止する。このポリエチレンテレフタラート層を設けた場合、その厚さは概ね10乃至14μmの範囲である。これは溶剤又は無溶剤接着剤の貼合せを用いて前記フォイル層に取り付けられる。前記ポリエチレンテレフタラート層を設けた場合、これは供給者によって前記フォイル層にすでに取り付けられている。好適には前記フォイル層の厚さは12乃至30μm、より好適には20乃至25μmの範囲である。
【００１４】
本発明の別の実施形態では、前記シール積層板の前記複数層の底部サブアセンブリは伝導熱シール可能である。
【００１５】
本発明の更に別の実施形態では、該シールの前記複数層の底部サブアセンブリは、その最下面に被覆された金属フォイル層を含み、これがグラシン紙で容器のネックに最終的には接触する。グラシン紙とは、パルプを原料とする紙を主成分とする材料で、それを構成する繊維が非常に短くなってほぼ透明な脆性材料となるまで打ち付けられたものである。グラシン紙は、例えばフランスのアールストローム社(原語：Ahlstrom)から市販されている。このグラシン紙は接着剤層により前記金属フォイルの最下面に接着される。従来はグラシン紙とフォイルを互いに隣接させたシステムでは、ワックスベースの接着剤を用いてグラシン紙をフォイルに接着させていたが、本発明では、十分な接合強度を確保するためポリエチレンベース又は水性の接着剤を用いることが好ましい。
【００１６】
使用に際しては、該シールの前記底部グラシン紙層を例えばポリ酢酸ビニルなどの従来の接着剤を用いて容器のネックに接着できる。この実施形態では、前記フォイル層の厚さは9μmまで薄くできる。使用に際しては、一次積層品が容器ネックから除去される場合は、前記グラシン紙層が破損し、紙の繊維が前記容器ネックに付着したままとなるが前記一次積層品は一体で除去される。前記紙繊維が前記ネックに付着したままとなることの利点は、これが中身にいたずらをされるとすぐわかる方式だからである。
【００１７】
前記複数層の底部サブサブアセンブリの前記上層はシール支持層に接着する。この接着はポリマー接着剤で行う。適切な接着剤にはポリウレタンが含まれる。
【００１８】
前記シール支持層は底部フォーム層を備えている。前記フォーム層の厚さは、好適には概ね70乃至300μmの範囲である。前記フォーム層は、例えばポリエチレンなどの発泡ポリオレフィンが好ましい。前記フォーム層は構造的保全性を実現するために当該構造体に含められる。このフォーム層を含めることは、従来技術に関連した諸問題を克服することになる。具体的には、このフォーム層には緩衝作用があるので、前記容器ネックに接着する容器閉鎖アセンブリを形成するよう切り取られた前記積層品の外周に沿ってかかる圧力が均等化する。従って、タブが付けられた部分に比較したタブが付けられていない部分の厚みの差は、形成される接合の強度の差にはならない。すなわち、前記積層品と前記容器ネックとの間の接合強度が外周全体にわたって均一となる。
【００１９】
更なる利点は、本発明の前記積層品から切り取った容器閉鎖アセンブリを接着するための誘導加熱シーリングの実行時に、前記フォーム層が断熱層として作用することである。これが前記ワックス層に到達する熱の量を調節して、前記ワックス層は溶融するが前記ライナー部分を焼く危険性は最小限となるようにする。前記フォーム層が前記積層品に構造的保全性を与えるので、通常使用されているものより薄いライナー構成要素を用いることが可能となる。本発明の前記積層品から切り取った容器閉鎖アセンブリを密封すべき容器に取り付ける処理段階を考慮すると、前記フォーム層を含めることが更なる利点となることも注目すべきである。一般的な方法としては、真空を利用して当該容器閉鎖アセンブリを拾い上げ且つ定位置に取り付ける真空工程を用いることである。従来技術のアセンブリにこの工程が施される場合、シール積層板が真空力によって折れ曲がり、歪んだりしわになったりする。そうしたシールを密封すべき容器に接着すると、このシールの外周が密封すべき容器の外周に正確に一致しなくなるため漏れが発生する傾向にある。本発明では、前記フォームライナーが十分な構造的保全性を実現し、真空処理を施された際に前記積層品が固定且つ平坦な状態を保つためこの問題を回避する。
【００２０】
前記複数層の底部サブアセンブリが熱誘導シール可能層を含む場合、フォーム層を含めると表面不整が確実に最小限になる。
【００２１】
本発明のシール支持層は、該シールの外周内側に全体が位置するタブを含む。タブを含めたのは、前記シールが接着された容器から前記シールを最終的に取り外しやすくするためである。最も単純な実施形態では、前記タブを作製するには、前記シール支持層の前記底部フォーム層と前記上部プラスチック材料とを直径の一部のみにわたって互いに接着し、よって部分的に層間剥離した構造体を形成する。構造的保全性を前記タブに付与するには、前記シール支持層の前記底部フォーム層と前記上部プラスチック材料層との間で、それらが接合されない領域にプラスチック材料の追加層を配置し、更に前記プラスチック材料の追加層を前記上部プラスチック材料層に接着すればよい。好適には、前記プラスチック材料の追加層は、ポリマー接着剤によって前記上部プラスチック材料に接着する。必要なら、前記タブ部分もプリントする。前記タブがこうして作製される場合、最終的なタブは前記挿入プラスチック材料の追加層と、ポリマー接着剤と、前記上部プラスチック材料層とからなるはずである。こうしたタブの全体的な厚さは、好適には概ね80乃至100μmの範囲である。好適には、前記プラスチック材料の追加層及び前記上部プラスチック材料層は、ポリエステル又はポリアミド製である。
【００２２】
本発明の一実施形態では、前記容器閉鎖積層品のシール部分は押出技法を用いて作製する。こうした技法は、
(a)前記シール支持層の前記複数層の底部サブサブアセンブリ及び前記底部フォーム層を含むシール積層板を積層ステーションに供給する段階と、
(b)前記シール積層板より幅が狭いタブ加工素材の底部及び前記シール積層板の前記上部フォーム層が接して一次支持層を形成するように該タブ加工素材を前記積層ステーションに供給する段階であって、前記積層ステーションに到達する以前に、該一次支持層の上面が、部分的に該タブ加工素材の上面から構成され且つ部分的に前記シール積層板の前記フォーム層から構成される、供給する段階と、
（ｃ）上面及び下面を備えたプラスチック材料フィルム加工素材を前記積層ステーションに供給する段階と
(d)ポリマー接着剤を前記一次支持層の前記上面と前記プラスチックフィルム加工素材の前記下面との間に連続的に押し出す段階と、
(e)溶融ワックス層を前記プラスチック材料フィルム加工素材の前記上面に塗布する段階と、
(f)前記ワックス層が溶融状態にあるときに吸収性ライナーを前記ワックス層に接着する段階とを含む。 
【００２３】
段階(b)において、本発明の別の実施形態では、上述の供給材料は一定間隔で離間して配置された複数の狭いタブ加工素材を含むことができる。こうすることで、タブ加工素材を含むシール積層板の幅が広いシートが形成でき、それを所望のサイズに裁断できる。
【００２４】
前記タブ加工素材の前記下面と前記シール積層板の前記フォーム層の前記上面とが前記積層ステーションに到達する以前に、互いに接触させる。この時点で、これら2つの供給材料は接着していない。これら2つの供給材料は互いに接触した状態で前記積層ステーションに供給される。これを達成するためには、前記2つの供給材料は同じ側から前記積層ステーションに接近する必要がある。
【００２５】
好適には、連続的に押し出される前記ポリマー接着剤はポリエチレン又はアクリル酸ポリエチレンから選択される。最も好適には、前記ポリマー接着剤は2乃至17 dg/分のメルトフローインデックスを備えている。好適には、前記接着剤の塗布量は15乃至50gm-2の範囲である。
【００２６】
段階(d)では、好適には、前記タブ加工素材が縦方向に対して90度で且つ前記一次支持層に対して180度で引っ張られる際に、前記一次支持層の前記上面と前記プラスチックフィルム加工素材の前記下面とは330 mm/分において15N/12.5 mmを上回る接着強さで互いに接着されている。
【００２７】
前記シール支持層の前記上面はプラスチック材料層である。好適には、前記プラスチック材料はポリエステル又はポリアミドであり、最も好適にはポリエステルである。特に好適な実施形態では、前記ポリエステル層はポリエチレンテレフタラートである。前記ポリエステル層は、例えばルミラー10.47(登録商標)などの表面処理ポリエチレンテレフタラートでよい。このポリエステル層の厚さは、好適には概ね15乃至40μmの範囲である。前記シール支持層の前記上部プラスチック材料層は、前記容器閉鎖積層品の前記シール積層板の前記上層を形成する。前記シールは、前記プラスチック材料層上のワックス層によって前記ライナーに接着する。好適には、前記ワックスは食品等級ワックスである。前記ワックスはドット又はハッチングパターンで塗布でき、5乃至20gm-2の範囲の塗布量で塗布する。前記ワックス層と前記吸収性ライナーとの間の接着は一時的な性質のものである。これは前記シール及びライナーが、切り取り及び容器の蓋内への嵌入を含むその後の処理段階で、最終積層品において互いの接着を維持することを意味する。しかし、蓋を備えた最終密封容器に使用する際は、前記誘導加熱段階からの加熱の結果として前記ワックスが前記ライナーに吸収済みなので、前記接着は既に存在しない。前記ワックス層は、前記シール及びライナーが処理作業時に接着状態を維持するようにこれらを十分強く接着する役割を果たす。好適には、前記ワックス層は前記シール支持層の前記上部プラスチック材料層を一定の強度で前記ライナーに結合するが、その際に、製造後で且つ密封すべき容器への該シールの誘導加熱密封の前で、50mm幅のサンプルストリップにおいて500mm/分の速度で測定して剥離強度が3Nより大きくなるようにする。このサンプルは、浮動ローラ法すなわちアメリカ材料試験協会の方法1464:1995に基づいてローラジグを用いて90度でテストする。
【００２８】
製造後で且つ誘導加熱密封の以前の剥離強度も、25mm幅のサンプルストリップにおいて1500mm/分の速度で測定したところ180gを上回った。このサンプルは90度でテストする。
【００２９】
使用時には、前記容器閉鎖積層品は所望のサイズに切り取って容器閉鎖アセンブリを形成する。前記容器閉鎖アセンブリは蓋に嵌入し、該蓋は密封すべき容器のネックに装着される。次に熱を加えて、前記複数層の底部サブアセンブリで前記容器の前記ネックを封止する。加えた熱が前記ワックス層を溶融する。前記溶融ワックスは前記ライナー層に吸収され、従って、この処理段階では別個の接着層としては存在しなくなる。従って、この時点では、前記シール及びライナーは互いに接着していない。従って、前記シール及びライナーの接合が存在しないので、開放時に前記シールを破損することを心配せずに前記容器閉鎖アセンブリをねじ蓋に装着できる。従って、開放時に、前記容器閉鎖アセンブリは、大きな力をかけなくても前記上部ポリエステル層と前記吸収性ライナーとの間で容易に分離する。前記ワックス層を吸収した前記吸収性ライナーは前記蓋の中に残り、前記シールは前記容器の前記ネックに接着したままとなる。
【００３０】
前記吸収性ライナーは、食品等級ボール紙又はパルプ板紙の層から作製できる。代替的な実施形態では、前記ライナーは、紙の層が下面に接着されたフォームプラスチック材料層のような合成材料から形成してもよい。合成ライナーを使用する場合は、底層としての前記紙の層は前記ワックス層と接触した、前記溶融ワックスを吸収可能とする必要がある層でなければならない。前記ライナーの厚さは、好適には概ね400乃至1500μmの範囲である。
【００３１】
本発明の容器閉鎖積層品は円板に切り取って容器閉鎖アセンブリを形成し、ねじ蓋の中に接着できる。前記ねじ蓋は一般に従来のものでよい。前記容器閉鎖アセンブリがねじ蓋内に接着されると、該ねじ蓋を容器の開放ネックに螺着し、従って前記容器閉鎖アセンブリを前記容器の前記開放ネックと前記蓋の上部との間に挟むことができる。次に、前記容器閉鎖アセンブリは、誘導加熱又は伝導加熱によって熱を加えることで前記容器の前記開放ネックに接着される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
容器閉鎖積層品(1)は、互いに接合したライナー部分(2)とシール積層板(3)とを含む。容器閉鎖積層品1は複数層からなる積層品により形成され、底部から順に、典型的には12乃至60g/m2の割合で付着させたホットメルト接着剤(4)の被膜を包含し且つポリエステル被膜、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリプロピレン、エチレンアクリル酸共重合体又はサーリン(Surlyn)(登録商標)を含むことができ、厚さが20μmのアルミニウムフォイル層(5)と、例えば3g/m2乃至20g/m2の割合で塗布した高分子接着剤の層(6)と、厚さが125μmのポリエチレンフォーム層(7)と、フォーム層(7)の一部のみにわたりプリントされ且つフォーム層(7)に接着していないポリエチレンテレフタラート層(8)と、例えば20乃至50g/m2の割合で塗布した高分子接着剤の層(9)と、フォーム(7)及びポリエチレンテレフタラート層(8)の両方に接着した厚さが36μmの表面処理済みポリエチレンテレフタラート層(10)と、塗布量4乃至18gm-2のドットパターンで塗布されたワックス層(11)と、厚さが概ね900μmの食品等級のボール紙層(12)とを含む。
【００３３】
接着剤層(6及び9)は典型的にはポリウレタン又はアクリル酸ポリエチレンである上述したように、一実施形態では、接着剤層(9)はポリエチレンテレフタラート層(8)とポリエチレンテレフタラート層(10)との間に押し出して形成できる。
【００３４】
こうした実施形態では、密封すべき容器に接着するためのヒートシール可能な層(4)と、金属フォイル層(5)と、ポリエチレンフォームの上層(7)とを含むシール積層板は、Isco Jacques Schindler AG社から市販されている。この構造体のこの部分を購入する代わりに、上述の積層によって形成してもよい。このシール積層板は、積層装置の第1供給ロール(13)に巻き取られている。
【００３５】
積層装置の第2供給ロール(14)はタブ加工素材の供給源で、この場合はポリエチレンテレフタラート層(8)である。ポリエチレンテレフタラート層(8)の幅は25乃至60mmの範囲である。
【００３６】
第3供給ロール(15)は、Toreyヨーロッパ社から市販されているPET加工素材(10)が取り付けられている。PET加工素材(10)の厚さは23乃至36μmの範囲である。最適な接着が確実に得られるようにするため、ここで使用するPET加工素材(10)は共押出PET熱シール層である。
【００３７】
シール積層板(3a)、タブ加工素材(8)、及びPET加工素材(10)は同時に積層ステーション(6)に供給され、ステーション(6)では、押出機(17)がこれら供給材料の接触点の垂直真上に配置されている。シール積層板(3a)及びタブ加工素材(8)は、積層ステーション(16)に到着する前に合流して一次支持層(1a)を形成する。
【００３８】
次に、アクリル酸ポリエチレン(9)が、一次積層品(1a)の上面とPET加工素材(10)の底面との間で、押出機(17)からカーテンとして連続的に押し出される。使用した押出条件により、ロール間げきで概ね摂氏230度の温度が得られた。ローラ(18)及び(19)は接着剤の塗布速度に対して70m/分の速度で移動しており、PET加工素材(10)の底面及びタブ加工素材を含んだ生成一次積層品は、冷却ローラ(31)を介して最終製品ロール(32)に巻き取られる。この工程は図4に概略的に示した。
【００３９】
ワックス層(11)が存在するので、シール部分(3)とライナー部分(2)との間に接合が形成される。製造後で且つ密封対象容器への誘導加熱シーリング以前における、吸収性ライナーのシールの上部ポリエステル層からの剥離強度は、アメリカ材料試験協会の方法1464:1995すなわち浮動ローラ法に基づいてローラジグを用いると、50mm幅の試料において90度で500μm／分の速度で3Nより大きいものと測定される。この接合は、後の処理及び取扱いにおいても2つの部分(2及び3)を互いに接した状態で保持する。ポリエチレンテレフタラート部分層(8)の存在と、それがフォーム層(7)に接着されていないことによって、層(8及び10)が形成する別個のタブ部分が提供される。このタブ部分は層(7)には接着しておらず、従って後述する引き上げ可能タブ(50)(図3に示した)を形成する。
【００４０】
積層品を形成した後、それを打ち抜いて個別のディスクからなる容器閉鎖アセンブリ(1)を作製する。単一構成要素のライナー(1)は、ねじ蓋(20)の上部の中に圧入し、ホットメルト接着剤によって所定位置に接着される。使用時には、本発明による容器閉鎖アセンブリ(1)を備えたねじ蓋がボトル(30)の開放ネックに螺着され、容器閉鎖アセンブリ(1)をボトル(30)の開放ネックと蓋(20)の上部との間に挟む。次に誘導加熱段階を蓋(20)とボトル(30)に施す。この段階で、アルミニウムフォイル(5)の外周をその内部の渦電流発生により加熱し、それによってホットメルト接着剤の被膜(40)を溶融させてシール部分(3)をボトル(30)の開放ネックに接合する。これはワックス層(11)を溶融する効果がある。溶融したワックスはライナー(12)に吸収される。その後、シール済み容器が配送される。
【００４１】
ねじ蓋(20)が最終ユーザによりボトル(30)から外されると、シール部分(3)はボトル(30)の開放ネックに接着した状態を維持する一方、ライナー部分(1)は蓋に保持される。ボトル(30)のネックから蓋(20)をこうして最初に外す際に、シール部分(3)とライナー部分(2)は、上部のポリエチレンテレフタラート層(10)と食品等級ボール紙層(12)との間で分離する。すると最終ユーザは、層(8)及び(10)から形成されたタブ部分(50)を掴んで、タブ(50)にかけた手の力がホットメルト被膜(4)とボトル(30)のネックとの間の接着を上回るようにすることでシール部分(3)全体が除去され、シール部分(3)をボトル(30)のネックから容易に取り外しできるようになり、最終ユーザがボトル(30)の内容物を利用可能となる。ライナー部分(2)は蓋内部に接着したままであり、ボトルを蓋で再度閉鎖すると二次シールを形成する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
本発明の実施形態は、次の図面に関連して下記に説明する。
【図１】縦方向の寸法を大きく誇張して見せた、本発明による容器閉鎖アセンブリの一例の断面図である。
【図２】容器閉鎖アセンブリが所定位置にあることを示す、ねじ蓋の断面図である。
【図３】シールが容器のネック上に配置されていることを示す透視図である。
【図４】シール積層板が形成される工程の概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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