(57)【要約】  加工状態下で被加工製品の表面と対向するようになっている加工面（２）を有する研磨体が開示されており、この表面には、研磨又は仕上げ加工を可能にするための研磨手段が設けられ、また、研磨体と支持体（６）との係合を可能にするために研磨体（１）の中央部分（４）から延びる所定数の舌部（５）も存在する。研磨体は、弾性変形可能な材料から形成されており、支持体（６）の下面（８）に対して固定されていない。舌部（５）における切り込み（９）の存在は、支持体上における研磨体の把持力を高め、また、弾性材料の使用は、長い存続期間及び大きな歩留まりを研磨体に与えるとともに、目詰まりの問題を減らしつつ良好な仕上がりを可能にする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工面（２）と、研磨手段（３）と、所定数の舌部（５）とを備える研磨体であって、
前記加工面（２）が、加工状態下で被加工面と対向するように設計されており、
前記研磨手段（３）が、研磨による加工を可能にするために、少なくとも当該研磨体（１）の１つの中央部分（４）と結合されており、
前記舌部（５）が、前記研磨体自体と支持体（６）との係合を可能にすべく前記研磨体（１）の前記中央部分（４）から延出している、前記研磨体において、
当該研磨体（１）の少なくとも一部が弾性変形可能な材料から形成されていることを特徴とする、研磨体。
【請求項２】
前記舌部（５）と前記支持体（６）との係合状態下で、当該研磨体（１）の上面（７）が、例えば接着手段又は「ベルクロ」タイプのファスナによって前記支持体（６）の下面（８）に対して直接的に固定されていないことを特徴とする、請求項１に記載の研磨体。
【請求項３】
前記所定数の舌部（５）のうちの少なくとも１つ、好ましくは全てが、互いに隣り合う縁部（１０，１１）によって画成される切り込み（９）を有し、前記切り込み（９）が、前記舌部（５）と前記支持体（６）の上面（１３）から延出する対応するピン（１２）との係合を可能にするように設定されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の研磨体。
【請求項４】
前記研磨体（１）の前記中央部分（４）及び前記舌部（５）が、一体構造を成すとともに、弾性変形可能な材料から形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の研磨体。
【請求項５】
前記中央部分（４）及び前記舌部（５）が、別個に形成されるとともに、適した接続手段によって互いに固定されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の研磨体。
【請求項６】
前記研磨手段（３）が、紙材料、布材料その他の材料などの非弾性材料の任意面を介在させることなく、特に前記加工面（２）で当該研磨体（１）の少なくとも前記中央部分（４）と直接的に係合することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の研磨体。
【請求項７】
前記研磨手段（３）が、当該研磨体（１）の少なくとも前記中央部分（４）内に分散されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の研磨体。
【請求項８】
弾性的に拡張可能な材料から形成されており、研磨粉を通過させないことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の研磨体。
【請求項９】
弾性的に拡張可能な材料から形成されており、少なくとも当該研磨体が弾性的に変形されるときに前記中央部分（４）を通じて研磨粉の通過が可能となっていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の研磨体。
【請求項１０】
前記中央部分（４）が、平坦であり、該中央部分の延長面での変形を少なくとも可能にする弾性材料から全体が形成されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の研磨体。
【請求項１１】
前記中央部分（４）が、研磨された粒子の吸引を可能にする複数の貫通穴（１４）を有していることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の研磨体。
【請求項１２】
少なくとも前記舌部（５）が、前記支持体（６）との係合を可能にするために弾性変形可能な材料から形成されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の研磨体。
【請求項１３】
前記舌部（５）と前記支持体の前記ピン（１２）との係合状態下で、前記隣り合う縁部の一方（１１）が前記ピン自体を押圧するタブの形態を成していることを特徴とする、請求項３に記載の研磨体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨による加工作業を行なうべく設計された装置において使用されるようになっている研磨体に関する。特に、本発明に係る研磨ディスク又はサンディングディスクは、製品の表面仕上げのためのものであり、あるいは、製品の所定の処理を形成するためのものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば一例として車体、木製家具、石材又は木材から形成される床あるいは敷居などの被仕上げ面に対して研磨により加工作業を行なうようになっている装置が市場に存在することは知られており、これらの装置により、製品の表面を塗装などの更なる仕上げ処理に備えさせることができ、あるいは、良好に仕上げられた外観を上記表面に対して与えることができる。
【０００３】
公知のタイプの装置は、まず第一に、対応する支持ホイールを支持し且つ当該支持ホイールをその軸を中心とする回転状態に設定するための耐荷重機体を有しているのが一般的である。
【０００４】
また、支持ホイールは、適切な研磨ディスクを係合状態で受けることができるように想定されており、かかるディスクは、作業状態下で被加工製品と対向するようになっている加工面を有している。
【０００５】
この加工面は、材料除去による加工を可能にするために必要な研磨材料を支持している。
【０００６】
また、より健全で清潔な作業環境を可能にするために、上記装置は、被加工面に対する研磨体の作用によって生成される粉末を吸引して当該粉末を適切な収集領域へと運ぶこともできることに留意すべきである。
【０００７】
上記に引き続き、多くの異なる類型の研磨ディスクが市場に存在することにも留意すべきである。
【０００８】
特に知られて広く行き渡っているものは、研磨材料を支持する紙材料の支持体からなる研磨ディスクであり、このディスクは、接着剤或いは所謂「ベルクロ」タイプのテープファスナの使用を伴う結合によって対応する支持ホイールと接続される。
【０００９】
無論、吸引作用が必要とされる全ての用途においては、研磨ディスクも、支持ホイールの穴と同じ特徴を有し且つ研磨粉の通過を可能にするために支持ホイールの穴と位置合わせされる穴を有していなければならない。
【００１０】
これらのディスクが受ける応力に起因して当該ディスクが短期間で摩耗するという事実を考慮に入れると、これらのディスクの交換は、穴を一致させるために多大な注意を払わなければならないため、困難で厄介な作業であることは明らかである。
【００１１】
前述したタイプのディスクの使用に関連する重大な欠点を解決するため、他のタイプのディスクが市場に広く行き渡っており、上記タイプには適切な舌部が設けられ、各舌部は、支持ホイールの上端で延出するそれぞれのピンの部分に対応する直径の貫通穴を有している。
【００１２】
特に、この種の解決策に係る研磨ディスクは、紙材料又は布材料から形成されており、舌部を折り返してこれらの舌部を穴を通じて支持ホイールと一体の対応するピンに対して係合させることにより、それぞれの支持ホイールと係合される。
【００１３】
変形可能な材料から形成される外周部分を有する支持ホイールの使用は、研磨ディスクと支持ホイールとの間の係合を可能にし、また、舌部及び対応するピンの存在により、研磨ディスクの吸引穴と支持ホイールの吸引穴とを位置合わせすることができる。
【００１４】
しかしながら、最後に述べた解決策は、研磨ディスクと支持ホイールとのかなり迅速な係合を可能にするとともに、２つの要素を正確な相対位置に対して係合させることができるが、幾つかの重大な欠点を被るとともに、作動制限を受ける。
【００１５】
まず第１に、研磨ディスクの係合によって当該研磨ディスクを支持ホイールに対して摺動を何ら伴うことなく且つ部分的な引張り状態で完全に付着させることができなければ、装置の作動中に研磨ディスクが裂ける場合がある。
【００１６】
実際に、そのような研磨ディスクが高角速度の回転状態に設定され、その結果、ディスクと支持ホイールとの間の緩い係合が、ユーザにとって明白で疑う余地のない欠点を伴って、必然的に使用中にディスク自体の破断をもたらすことに留意すべきである。
【００１７】
第２に、研磨による加工中に、関連するディスクを伴う支持ホイールが被研磨面に対して押し付けられ或いは削り取られるとともに、支持ホイール自体の外周部分が変形を起こして、研磨ディスクの舌部と支持ホイールのピンとの間のグリップの緩みを伴い、それにより、支持体からの研磨ディスクの望ましくない分離が起こり、この事実が明らかに更なる欠点となることにも留意すべきである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
以上の状況下で、本発明の根底にある技術的課題は、公知技術の欠点の全てを実質的に解決することである。
【００１９】
本発明の第１の目的は、対応する支持ホイールに対して容易に取り付けられるとともに、その使用中、支持ホイールの外周領域の変形に追従しても係合状態を維持することができ、それにより、研磨ディスクの分離を回避できる、研磨ディスクを利用可能にすることである。
【００２０】
したがって、本発明は、材料除去のための作業中でも支持ホイール上で最適な把持力を確保する研磨ディスクを利用可能にすることを目的とする。
【００２１】
本発明の他の目的は、長い存続期間及び高い加工効率を有するとともに、製品において向上された表面仕上げを得ることができるようにする研磨体を利用可能にすることである。
【００２２】
本発明の更なる目的は、公知のタイプの研磨ディスクに存在する目詰まりの問題を排除し或いは少なくとも制限することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
この説明の過程で更に明らかとなる以上の目的及び更なる目的は、実質的に、添付の請求項に示される特徴に係る研磨体によって達成される。
【００２４】
更なる特徴及び利点は、本発明に係る研磨体の好ましいが排他的でない実施形態の詳細な説明から最も良く理解されよう。
【００２５】
以下、単なる非限定的な例として与えられる添付図面を参照して、この説明を行なう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図面を参照すると、本発明に係る研磨体が全体的に参照符号１によって特定されている。
【００２７】
添付図面から分かるように、図示の研磨体は、作動状態下で仕上げられるべき製品の表面から材料を除去できるようになっている下側加工面２を有する略ディスク形状の形態の中央部分４からなっている。
【００２８】
勿論、加工面２には、少なくとも研磨体１の中央部分４に、適した研磨材又は研磨手段３が設けられており、この研磨手段は、前記加工面に対して加えられる研磨材料の適した砂粒からなっている。
【００２９】
また、中央部分４からは所定数の舌部５が延在して設けられており、これらの舌部は、以下で更に明らかにするように、研磨体自体の支持体６との係合を可能にするようになっている。
【００３０】
特に、研磨体の中心対称軸Ｓに対して等しい角度間隔で離間される４つの舌部が存在する。
【００３１】
無論、研磨ディスクと支持ホイールとの略安定した係合を舌部が確保できる場合には、互いに同じ距離で離間されなくてもよい異なる数の舌部を設けることもできる。
【００３２】
添付図面から分かるように、研磨体１の舌部５及び中央部分４は、一体構造を成しており、特に、適したポリウレタン材料から射出成形によって製造できる（他の材料及び他の製造技術を採用することもできることは勿論である）。
【００３３】
研磨体１は、互いに別個の幾つかの部品から形成できることは明らかであろう。例えば、舌部５を中央部分４とは別個にし、後から、中央部分４に対して舌部を接着剤によって或いは他のシステムによって結合することができる。
【００３４】
これに関連して、研磨体１が（少なくとも部分的に、好ましくは全体が）弾性変形可能な材料から形成されることに留意すべきである。
【００３５】
特に、研磨体の中央部分４の延長面内では、ディスクに破断や裂け目を伴うことなく変形させることができる。
【００３６】
図示の実施形態と異なる実施形態では、作業要件に応じて、舌部５の一部だけ或いは中央部分４の一部だけを弾性変形可能な材料から形成することができる。
【００３７】
また、前述した研磨手段３は、研磨ディスクの内側に、例えば研磨ディスクの中央部分４だけに選択的に分散させる（製造ステップ中に研磨体内に注入される）ことができ、あるいは、研磨手段は、専ら適した樹脂又は接着剤によって研磨体自在の加工面２に係合させることができる。
【００３８】
研磨手段３がディスク１の中央部分４に分散されると、弾性ディスクは、公知のタイプの研磨ディスクよりも長い存続期間を有する。実際には、表面上の研磨手段の消耗と同時に、研磨手段が埋め込まれる弾性材料も使い果たされ、それにより、加工面の真下の領域に埋め込まれた研磨材料が表面に出てくる。したがって、標準型のディスクよりも遅い時期にディスクを交換しなければならない。
【００３９】
また、使用される材料に応じて、研磨粉を実質的に通過させない研磨ディスクを形成できることは言うまでもなく、その場合、研磨材料の砂粒は弾性材料の表面上に直接に係合されるか、又は係合されない。
【００４０】
このように、一方では、ディスクが弾性網又は織物の形態を成して形成される解決策に関し、大きな作用面が設けられることに正に起因して、ディスクの作用面上に多量の研磨材料が確保され、他方では、研磨粉を通過させない研磨ディスクが形成される。
【００４１】
この第１の状況下では、研磨ディスク上に複数の通過穴１４を設けることができ、これらの穴は、公知のタイプの装置２０（図４参照）によって削り取られた材料の吸引を可能にするようになっている。したがって、穴１４は、支持ホイールに存在する対応する穴と必ず位置合わせされなければならない。
【００４２】
これに関連して、係合舌部５と、舌部穴内に嵌め込まれ且つ支持ホイールから延びる対応のピン１２との存在に起因して、２つの部品の正確な相対的位置決め、したがって、穴の対応一致が確保されるのが分かる。
【００４３】
上記解決策に代わる手段として、少なくとも研磨体の弾性変形の状況で研磨材料の通過を許容できる弾性材料を使用することができる。
【００４４】
例えば、研磨ディスクは、材料のキャビティの存在に起因して研磨粉の通過を可能にするオープンセルを有するスポンジ性の材料又は弾性網（すなわち、引張作用に追従してその延在面内で変形を許容する）から形成することができ、前記キャビティのサイズはディスクの変形にしたがって増大させることができ、それにより、研磨粉を吸引する際の効率が高められる。
【００４５】
研磨ディスク１の適切な厚さを推測的に定めることができ、また、上記ディスクは、要件に応じて、例えば８０ｍｍの厚さに達することができることは明らかであろう。
【００４６】
ここで、研磨体１と支持ホイール又は支持体６との係合のタイプについて検討する。これに関連して、舌部５のうちの少なくとも１つ、好ましくは全ての舌部が、隣接縁部１０，１１によって画成される貫通切り込み９を有していることに留意すべきである。
【００４７】
これに対応して、支持体６は、その上面７から延び且つ係合状態下で上記切り込み９を貫通するようになっている対応するピン１２を有している。
【００４８】
添付図面から分かるように、一方の隣接縁部１１は、凸状のタブの形態を成しており、作用状態下でそれぞれのピン１２に対して圧力を及ぼし、それにより、２つの部品間の係合の安定性が高められる（図６参照）。
【００４９】
取付けステップ中、研磨体の弾性特性を利用して、研磨体と支持ホイールとの係合を促進することができる。
【００５０】
特に、研磨体１の舌部５及び／又は中央部分４を弾性的に変形させて、それぞれの切り込み９内にピン１２を迅速に係合させることができると同時に、支持ホイール上で研磨ディスクを引張状態に維持することができる。
【００５１】
変形可能な支持ホイールが使用される場合、係合ステップ中にとられる特定の構成は、支持ホイール６の外周部分２１が結果として変形する場合（この変形可能部分により、加工中の製品の形状をうまく追従させることができ、したがって、仕上げ特徴を改善することができるとともに、ディスクの張力を確保できる）であっても、研磨ディスク１を支持ホイール６から外すことを不可能にし、それにより、装置全体の作動信頼性が高められる。
【００５２】
これに関連して、本発明の対象である研磨体は、研磨ディスク自体の固有の弾力性／変形可能性特徴の利用に起因して、十分に硬質な支持ホイール上及び変形可能な外周部分を有する支持ホイール上の両方に取り付けられるようになっていることは理解されよう。
【００５３】
また、本発明の研磨体は、中央ディスク形状部分４の上面に、支持ホイールとの係合手段、例えば接着手段、結合剤又は「ベルクロ」タイプのテープファスナを有していない。
【００５４】
すなわち、本発明に係る研磨体は、舌部５のみによって支持ホイール６と接続され、一方、中央部分４は、移動可能であり、支持ホイール６自体の下面に対して結合されない。
【００５５】
このようにして、また、弾性変形可能な材料の使用により、加工される面に対する研磨体の内部変形は、研磨ディスクの目詰まりを減らし、排除さえするようになっている移動を生み出すことにより、ワークピースが良好に仕上げられることを可能にする。
【００５６】
他の実施形態では、図５に示されるように、 「ベルクロ」タイプのフッキングシステムの使用により、支持体６の上側部分に対して舌部５を係合させることができる。この場合、支持ホイール６には、図５に示されるように、舌部５を受けるための対応するフッキング部分２２が設けられている。
【００５７】
本発明は以下の重要な利点を得る。
【００５８】
まず、弾性材料を使用して研磨体を形成することにより、ディスクと支持ホイールとの間の係合を大きく簡略化することができる。また、本明細書中で採用された解決策は、研磨体と変形可能な部分を欠く十分に硬質な支持ホイールとの係合を可能にする。
【００５９】
舌部５に貫通穴を設けるのではなく貫通切り込みを設けることにより、支持ホイールの外周部分２１の重要な変形の存在下でも、加工作業中に安全な把持を行なうことができる。
【００６０】
また、研磨ディスク１の上面７と支持ホイール６との間にベルクロタイプのファスナ又は結合剤が存在しないため、研磨ディスクの弾性特性が常に維持され、それにより、加工中の表面に関してディスク自体の内部変形を生み出すことができる。その結果、良好な仕上がりが得られ、研磨ディスクの目詰まりが減少され或いは排除される。
【００６１】
また、スポンジ体内での研磨材料の分散を伴う解決策は、市場に存在する研磨ディスクと比べてディスクの存続期間を延ばす。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】製造品の表面加工のための装置において使用されるようになっている支持ホイールを平面斜視図で示している。
【図２】スリットが設けられた舌部を有する本発明に係る研磨体を示している。
【図３】支持ホイールに対して適用された研磨ディスクを斜視図で示している。
【図４】製造品の表面加工のための装置上における本発明に係る研磨ディスクの使用を示す部分側断面図である。
【図５】本発明に係る研磨ディスクの可能な他の実施形態を示している。
【図６】研磨体の舌部と支持ホイールの対応するピンとの係合領域を拡大スケールで示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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