(57)【要約】  排気ガス用の複数のフローダクト（２）が貫通する担体を有する、内燃機関内の排気ガスを浄化するために提案された排気ガス浄化コンポーネントである。フローダクトの壁（３）の少なくとも一部に酸素貯蔵能を有するコーティングが施されている。本発明によれば、担体の第１の区画領域（５、５’、５’’）は、酸素貯蔵能を有するコーティングが施されており、担体の第２の区画領域（６、６’、６’’）は、酸素貯蔵能を有するコーティングを施さずに作製されるか又は第１の領域（５、５’、５’’）と比較して酸素貯蔵能がかなり低いコーティングが施されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガス用の複数のフローダクト（２）が貫通する担体を有する、内燃機関内の排気ガスを浄化するための排気ガス浄化コンポーネントであって、前記フローダクトの壁（３）の少なくとも一部に酸素貯蔵能を有するコーティングが施され、
前記担体の第１の区画領域（５、５’、５’’）は、酸素貯蔵能を有する前記コーティングが施され、前記担体の第２の区画領域（６、６’、６’’）は、酸素貯蔵能を有するコーティングを施さずに作製されるか又は前記第１の領域（５、５’、５’’）と比較して酸素貯蔵能が極度に低いコーティングが施されていることを特徴とする排気ガス浄化コンポーネント。
【請求項２】
前記第１の領域（５、５’、５’’）及び／又は前記第２の領域（６、６’、６’’）が、前記担体の断面全体にわたり延在し、軸方向については前記担体を構成する範囲内に制限されることを特徴とする請求項１に記載の排気ガス浄化コンポーネント。
【請求項３】
前記第１の領域（５、５’、５’’）が、前記第２の領域（６、６’、６’’）に隣接することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排気ガス浄化コンポーネント。
【請求項４】
前記第１の領域（５、５’、５’’）が、前記担体の長さのより大きな部分にわたって延在することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の排気ガス浄化コンポーネント。
【請求項５】
前記第１の領域（５、５’、５’’）が、前記担体の入口端部から距離をおいた箇所から、軸方向に前記担体の出口端部まで延在することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の排気ガス浄化コンポーネント。
【請求項６】
互いに距離をおいた少なくとも２つの第１の領域（５、５’、５’’）が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の排気ガス浄化コンポーネント。
【請求項７】
前記排気ガス浄化コンポーネント（１）が、排気ガス触媒コンバータとして具現化されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の排気ガス浄化コンポーネント。
【請求項８】
前記排気ガス浄化コンポーネント（１）が、排気ガス粒子フィルタとして具現化されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の排気ガス浄化コンポーネント。
【請求項９】
温度記録手段（７）が、前記第１の領域（５、５’、５’’）の酸素貯蔵能を有する前記コーティングの温度を記録するために設けられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の排気ガス浄化コンポーネント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段に記載の特徴を有する、内燃機関の排気ガスを浄化するための排気ガス浄化コンポーネントに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の排気ガスを浄化するために、排気ガス用の複数のフローダクトが貫通する円筒形の担体を排気部分に設けるのが一般的である。触媒で支援される排気ガスの浄化のために、ダクトには、通常、触媒活性コーティングが施されており、これにより、ダクト内を流れる排気ガスはコーティングと接触し、コーティングによって触媒され、排気ガス成分の転換プロセスが発生し得る。コーティングは、しばしば酸素貯蔵能を有する。これにより、特に、レドックス反応の触媒作用が可能になる。
【０００３】
特に、温度上昇に起因する応力は、排気ガス浄化コンポーネントを老化させ、それにともなって、排気ガス浄化コンポーネントの機能が低下する。酸素貯蔵能を有するコーティングが施された排気ガス浄化コンポーネントでは、老化が、酸素貯蔵機能の低下を伴う可能性がある。このような望ましくない老化が発生すると、対応する排気ガス浄化コンポーネントの信頼性が低下する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、動作信頼度が改良された排気ガス浄化コンポーネントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述目的は、請求項１に記載の特徴を有する排気ガス浄化コンポーネントによって達成される。
【０００６】
本発明によれば、担体の第１の区画領域は、酸素貯蔵能を有するコーティングが施され、担体の第２の区画領域は、酸素貯蔵能を有するコーティングを施さずに作製されるか又は第１の領域と比較して酸素貯蔵能がかなり低いコーティングが施されている。
【０００７】
コーティングとしては、薄め塗膜と呼ばれる方式で具現化されるコーティングを使用するのが好ましい。所望の機能に応じて、コーティングは、細かく分散した触媒活性貴金属（特にプラチナ群の）を含有し得る。コーティングが酸素貯蔵能を有する場合、コーティングには酸素を貯蔵することができる材料、例えば、希土類元素の酸化物等が含まれる。当該材料は、この場合、コーティングが全面的に酸素貯蔵能を有するように、コーティング又は薄め塗膜内に均一に分散される。コーティングが全面的に酸素貯蔵能を有するようにコーティング内に均一に分散される、酸素貯蔵能を有する材料としては、酸化セリウムに基づく酸化物及び／又は酸化プラセオジミウムに基づく酸化物、若しくは混合された酸化物が特に好ましい。第１の領域については、酸素貯蔵能を有する材料がおよそ２０％〜７０％の割合でコーティング内に含まれることが好ましい。一方、第２の領域については、１０％未満の含有率とすることが好ましい。しかしながら、第２の領域では、コーティングがそのような材料を全く含まなくてもよい、又はコーティングを全く施さなくてもよい。簡単のため、以下においては第１の領域及び第２の領域の実施形態は、高ＯＳＣ領域、及び低ＯＳＣ又は無ＯＳＣ領域と呼ぶことにする（ＯＳＣ＝酸素貯蔵能）。
【０００８】
担体の区画された領域にのみ高ＯＳＣコーティングが施される本発明に係る実施形態の中では、酸素貯蔵能を有する材料によって発生する化学的な転換は、主に又は完全に排気ガス浄化コンポーネントの当該領域に限定される。これにより、転換に関連する熱の放出もこの領域に限定され、結果として、排気ガス浄化コンポーネントの温度負荷は、少なくとも残りの領域では減少する。酸素貯蔵能は老化によって低下する可能性があるので、高ＯＳＣ領域内の酸素貯蔵能を記録することにより排気ガス浄化コンポーネントの老化の程度を記録又は評価することも可能である。過度の老化又は急激な老化が検出された場合は、内燃機関の運用に介入して、これに歯止めをかけることができる。これにより、排気ガス浄化コンポーネントの耐用年数及び動作信頼度も向上する。
【０００９】
用途に応じて、排気ガス浄化コンポーネントの第１及び第２の領域として、種々の形状の領域を具現化することが可能である。例えば、担体の全長にわたり延在するが、その断面領域の全体にわたり延在するわけでない第１及び／又は第２の領域を実現することが可能である。一方で、担体の断面領域の全体にわたり延在するが、担体の全長にわたり延在するわけではない第１及び／又は第２の領域を実現することも可能である。
【００１０】
本発明の一実施形態では、第１の領域及び／又は第２の領域は、担体の断面全体にわたり延在するが、軸方向については担体の範囲に関して制限される。この実施形態は特に浸漬／吸着コーティングにより製造するのが簡単である。
【００１１】
本発明の更なる改良形態では、第１の領域が第２の領域に隣接している。特に、高ＯＳＣ領域は、担体の断面全体にわたり延在するとともに、断面全体にわたり同様に延在する低ＯＳＣ領域又は無ＯＳＣ領域と軸方向に隣接している。このように、接合部は明確に形成され、担体の軸方向に局限化されている。
【００１２】
本発明の更なる改良形態では、第１の高ＯＳＣ領域が、担体の長さのより大きな部分にわたって延在する。この実施形態は、排気ガス浄化コンポーネントの機能に関する絶対値の点から見て高い酸素貯蔵能を必要とする排気ガス浄化コンポーネントの場合、特に有利となる。これは、例えば、三元触媒コンバータでのケースである。
【００１３】
本発明の更なる改良形態では、第１の高ＯＳＣ領域が、担体の入口端部から距離をおいた箇所から軸方向に担体の出口端部まで延在する。したがって、担体の入力端部、好ましくは円板状の領域は、ＯＳＣが低くなっている又はＯＳＣを持たない。これにより、酸素を貯蔵する材料は、温度応力を、通常、特に受けやすい排気ガス浄化コンポーネントの入口領域での老化の進行が防止される。更に、酸素を貯蔵する材料によって生じる熱供給反応は、入口領域から軸方向を後方に向かって発生していく。一方で、ＯＳＣが低い又は無ＯＳＣを持たない入口領域の下流には、排気ガス浄化コンポーネントの機能に利用可能な酸素貯蔵能が十分に存在する。
【００１４】
本発明の更なる改良形態では、排気ガス浄化コンポーネントには、互いに距離をおいた少なくとも２つの第１（高ＯＳＣ）領域が設けられる。円板形をした低ＯＳＣ又は無ＯＳＣ領域と高ＯＳＣ領域とが軸方向に交互に繰り返し配置される場合は、排気ガス浄化コンポーネントとしての排気ガス触媒コンバータの機能にとって特に有利である。
【００１５】
本発明の更なる改良形態では、排気ガス浄化コンポーネントが排気ガス触媒コンバータとして具現化される。触媒コンバータは、ここでは、非担持型の触媒コンバータとして参照されるタイプとすることも、担持型の触媒コンバータとして参照されるタイプとすることも可能である。本発明に係る排気ガス浄化コンポーネントの一実施形態は、三元触媒コンバータとすると特に有利となる。
【００１６】
本発明の更なる改良形態では、排気ガス浄化コンポーネントが排気ガス粒子フィルタとして具現化される。これは、所謂ウォールフロータイプの粒子フィルタであることが好ましい。粒子フィルタのダクトは、ここでは、そのガス入口側及び／又はガス出口側に沿って触媒作用を及ぼすようにコーティングを施すことも、触媒コーティングを実質的に施さないとすることも可能である。
【００１７】
本発明の更なる改良形態では、第１の領域内の酸素貯蔵能を有するコーティングの温度を記録するために温度記録手段が提供されている。このようにして、高ＯＳＣコーティングによって生じるレドックス反応に起因する温度変化を記録することが可能である。老化のせいでコーティングの機能が低下する場合は、コーティングの温度の記録を参照することで、その状態を検出することができる。特に、酸素を貯蔵する材料の改質プロセスでの前記変化は、酸素が貯蔵されると発生し、通常、実熱量を伴うので、コーティングの温度を記録することにより、前記変化を検出することが可能である。酸素貯蔵能を有するコーティングの酸素貯蔵能は、前記コーティングの温度の記録により、記録することが可能である。これにより、排気ガス浄化コンポーネントを診断することができる。老化によって引き起こされる、酸素を貯蔵するコーティングの機能の劣化は、温度を記録することにより検出できるからである。
【００１８】
本発明の有利な実施形態については、図面に示してあり、以下に説明する。なお、前述した特徴及び以下に説明する特徴は、それぞれ指定された特徴の組合せで使用できるだけでなく、本発明の範囲を逸脱することなく他の組合せ又は単独でも使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、ハニカム体構造を備える排気ガス触媒コンバータとして具現化された排気ガス浄化コンポーネント１の略図である。排気ガス触媒コンバータ１は、ハニカム体自体が触媒活性材料で構成される非担持型の触媒コンバータとして参照されるものとして具現化することができるが、以下においては金属又はセラミック製の担体を備える担持型の排気ガス触媒コンバータが存在することを前提とする。担体には複数のフローダクト２が貫通しており、このフローダクト２の壁３の少なくとも一部分にはコーティングが施されている（詳細は図示せず）。ここでは、コーティングは、触媒活性コーティングであることが好ましい。矢印４で示された排気ガスの流れる方向に関して、排気ガス触媒コンバータ１の後部５には、高ＯＳＣコーティング、即ち、比較的高い酸素貯蔵能を有するコーティングが施されている。一方、後部５と比べてかなり短い入口端部領域６では、排気ガス触媒コンバータ１は、無ＯＳＣ又は低ＯＳＣとなっている。ここで入口端部領域６には、コーティングを施さなくてもよいし、酸素貯蔵能を持たないコーティング又は酸素貯蔵能が比較的低いコーティングを施してもよい。製造技術上の理由からは、各領域５、６においてフローダクト２の壁３にコーティングがほぼ均一に塗布され、その範囲として排気ガス触媒コンバータ１の断面全体を含むことが好ましい。
【００２０】
図１に示す、内燃機関の排気部分で第１の触媒排気ガス浄化コンポーネントとして機関の近傍に使用される触媒コンバータの実施形態は好ましいものである。そのような排気ガス浄化コンポーネントは、流入する排気ガスが高温になり得ることから、特にその入口領域で熱応力を受けやすい。反応しやすい排気ガス成分と触媒コンバータ内に貯蔵された酸素との反応、及び／又は酸素貯蔵材料自体の改質プロセスでの変化は、触媒コンバータでの熱応力を更に増大し得る。排気ガス浄化性能を得るために重要である入口端領域を過度の高温から保護するには、触媒コンバータの入口領域を低ＯＳＣにするか又は無ＯＳＣにする場合が有利となり得る。排気ガス触媒コンバータ１の入口端部領域６は、排気ガス触媒コンバータ１の全長のうちのおよそ５〜５０ｍｍにわたり（又はおよそ５〜５０％にわたり）、低ＯＳＣにするか又は無ＯＳＣにするのが有利である。隣接する下流領域５は、均一に高ＯＳＣとすることが好ましい。
【００２１】
図２に、本発明に従って具現化される排気ガス浄化コンポーネント１の第２の有利な実施形態を示す。ここでは、図１の実施形態と対照的に、入口端部領域５が高ＯＳＣであり、隣接する下流側の領域６が低ＯＳＣ又は無ＯＳＣとされている。排気ガス浄化コンポーネント１を機能させるのに酸素貯蔵能を高める必要がないない場合は、この実施形態が推奨される。この実施形態は、例えば、酸化触媒コンバータ又はすすフィルタとして具現化される排気ガス浄化コンポーネント１において実施され得る。入口端部の高ＯＳＣ領域５は、特にこの場合は、診断領域としての役割を果たすことができ、高ＯＳＣ領域５の酸素貯蔵能を繰り返し求めることで排気ガス浄化コンポーネント１の老化が判定される。排気ガス浄化コンポーネント１の入口端部領域５は、排気ガス浄化コンポーネント１の全長のうちのおよそ５〜５０ｍｍにわたり（又はおよそ５〜５０％にわたり）、高ＯＳＣにすることが有利である。
【００２２】
図３に、本発明に従って具現化される排気ガス触媒コンバータ１の第３の有利な実施形態を示す。図１の実施形態とは対照的に、入口端部領域５’は後部領域５と同様に高ＯＳＣになっている。即ち、前記領域は、比較的高い酸素貯蔵能を有するコーティングによって具現化される。低ＯＳＣ又は無ＯＳＣにされる中央領域６は、高ＯＳＣ領域５’と５との間に配置される。低ＯＳＣ又は無ＯＳＣにされる中央領域６は、排気ガス触媒コンバータ１の全長のおよそ２０〜３０％を占めるのが好ましい。したがって、排気ガス触媒コンバータ１は、最も重要な機能を存分に発揮できるように、全長のうちかなりの部分に高ＯＳＣコーティングを有する。
【００２３】
図４に、排気ガス触媒コンバータ１の更なる有利な実施形態を示す。この実施形態では、中央領域５だけが高ＯＳＣとなっている。一方、隣接する前部領域６と隣接する後部領域６’は、低ＯＳＣ又は無ＯＳＣになっている。そのような実施形態は、酸素貯蔵能を比較的に低くする必要のある触媒排気ガス浄化コンポーネントにおいて特に有利である。全長にわたり酸素貯蔵能を均一的に減少させることで具現化されるコーティングと比較して、この実施形態は、一領域のみしか耐熱性が低下しないという点が有利である。中央領域５は、排気ガス触媒コンバータ１の全長のおよそ２０〜６０％を占めるのが好ましい。
【００２４】
図５に示した更に有利な実施形態では、高ＯＳＣ領域５、５’、５’’、５’’’が、低ＯＳＣ又は無ＯＳＣ領域６、６’、６’’、６’’’と交互に配置されている。ここでは、図示したように、入口端部領域６を低ＯＳＣ又は無ＯＳＣとすることが可能である。ただし、入口領域が酸素貯蔵能の高いコーティングを有する場合もまた有利となり得る。特に、セリウムを含有するコーティングは、水素の形成により、水蒸気シフト反応を触媒することができるので、そのようなケースでは、酸素貯蔵能の高い領域、及び酸素貯蔵能の低い又は酸素貯蔵能を持たない後続の領域で形成される水素を使用することが可能である。このように、排気ガス触媒コンバータ１の触媒機能を拡張することが可能である。各領域は、排気ガス触媒コンバータ１の全長のおよそ２０％を占めるのが好ましい。個々の領域は、ほぼ同じ長さにすることも、それぞれ異なる長さにすることも可能である。
【００２５】
高ＯＳＣコーティングを備える第１の区画領域と、低ＯＳＣ又は無ＯＳＣになっている第２の区画領域とを有する排気ガス浄化コンポーネントの発明の実施形態は、結果として排気ガス浄化コンポーネントの触媒機能を改良する。更に、本発明に係る実施形態を使用して、排気ガス浄化コンポーネントの老化を監視することができる。この目的のためには、酸素の貯蔵時に発生する、酸素貯蔵能を有する材料の改質プロセスでの変化の反応熱が記録可能なように、酸素貯蔵能を有するコーティングの温度は高ＯＳＣ領域で記録される。酸素貯蔵能を有する材料内に酸素が貯蔵されると、前記材料は低酸素改質から高酸素改質に変化する。例えば、酸素貯蔵能を有する、酸化セリウムに基づく材料の場合、酸化セリウムは３値形式（Ｃｅ２Ｏ３）から４値形式（ＣｅＯ２）に変化する。対応する酸素吸収反応が発熱という形で迅速に発生するので、酸素の貯蔵時には酸素貯蔵能を有するコーティングの温度が上昇する。したがって、温度上昇の性質により、改質プロセスで変化が発生したかどうか、それがどの程度であるかどうかを求めることができる。即ち、酸化貯蔵能を有する材料が有効かどうか、それがどの程度有効かどうかを判断することできる。触媒コンバータの老化（例えば温度上昇や汚染の結果として生じる）は、酸素貯蔵能の低下を通して明らかになるので、酸素貯蔵時に温度上昇を評価することにより、排気ガス浄化コンポーネントの老化の状態を評価し、診断を行うことが可能である。このためには、例えば、温度上昇の大きさを検出し、それを基準値と比較する。
【００２６】
酸素貯蔵能を有する材料に酸素が貯蔵される際に発生する温度上昇の性質及び結果は、ここでは、触媒ガス反応の発生により生じ得る温度上昇と明らかに異ならなければならない。前述第１のケースでは、酸素貯蔵能を有する材料の改質プロセスでの発熱変化が温度上昇の原因となるが、前述第２のケースでは、排気ガスコンポーネントの発熱反応が温度上昇の原因となる。酸素の貯蔵に伴って放出される反応熱は、コーティングそのものの中で直接作用し、その結果としてコーティングを急激に加熱するので、発熱ガス反応が発生しない場合でも温度上昇が発生する。一方、コーティングによって触媒されるガス反応は、コーティングを間接的に加熱し、特に、ガスの入口から少し距離を置いた、排気ガス浄化コンポーネントの領域で遅れて発生する。したがって、排気ガスの入口から少し離れたところで温度を記録すると、ガス酸化の結果としての温度上昇と、コーティング内の改質プロセスでの変化の結果としての温度上昇とを区別することが可能である。つまり、排気ガスの入口から少し離れた位置で温度を記録すると、その場所における酸素貯蔵能を求めることにより、排気ガス浄化コンポーネントを特に確実に監視することが可能である。内燃機関の運転モードが変化して、酸素が不足する排気ガス還元状態から酸素が過剰になる排気ガス酸化状態に移行したときに、すぐに発生する温度上昇を評価するのが好ましい。このように、ガス酸化によって引き起こされる温度効果を効果的に排除することができる。
【００２７】
酸素貯蔵能を有する材料に酸素が貯蔵される際に発生する改質プロセスでの変化の反応熱は、図１及び図３に示した実施形態に対応する、高ＯＳＣコーティングを最初から主に備える排気ガス浄化コンポーネントを使用して有利に記録することができる。温度の記録は、ここでは、高ＯＳＣコーティング内の一点のみで行うことも、軸方向及び／又は半径方向に互いを基準としてオフセットされた複数の点で実行することもできる。
【００２８】
酸素貯蔵能を備えたコーティングが最初から存在しない排気ガス浄化コンポーネントを監視するには、排気ガス浄化コンポーネントの比較的小さな区画された領域に、酸素貯蔵能を有するコーティングを局部的に施すことができる。この領域で発生する、酸素の貯蔵に関連する温度上昇を評価することにより、酸素貯蔵能を有するコーティングをほとんど備えていないコンポーネントに関しても監視及び診断を実行することができる。この点では、図２、図４、及び図５に示した変形例に従って排気ガス浄化コンポーネントを具現化することが有利である。
【００２９】
酸素貯蔵能を有する材料内に酸素が格納される際に発生する、改質プロセスでの変化の反応熱を記録するには、対応するコーティングを有する熱伝導接続部に温度センサーを配置するのが好ましい。温度センサーは、その感温領域を高ＯＳＣコーティングと熱伝達接触させて、排気ガス浄化コンポーネントに半径方向又は軸方向に導入することが好ましい。
【００３０】
図６は、排気ガス浄化コンポーネント１の半径方向への温度センサー７の設置を示した略図である。ここでは、温度センサー７の感温領域を中心からずらして配置することができる。当然ながら、温度センサー７を長手方向のほぼ中心軸の高さに配置することも可能である。
【００３１】
図７は排気ガス浄化コンポーネント１の軸方向への温度センサー７の設置を示す略図である。温度センサー７を図示したような長手方向の中心軸の高さに位置決めする必要はない。センサーの軸は、長手方向の中心軸と平行に又は交差するように配置することも、長手方向の中心軸に対して角度を付けて配置することも可能である。
【００３２】
機能上の理由により、酸素貯蔵能を有するコーティングがほとんど施されていないか、又は酸素貯蔵能の低いコーティングが施されている排気ガス浄化コンポーネントでは、温度センサー又はその温感領域の直近にのみ高ＯＳＣコーティングを提供すること可能である。温度センサーの半径方向の設置形式に関する例示的な実施形態を、図８ａ〜図８ｄに断面図（図６の線Ａ及びＢに対応する）で示す。図８ａ及び図８ｃでは、領域５は、排気ガス浄化コンポーネント１の全長にわたって延在するが、断面の一部を占めるだけの領域であり、その領域５には温度センサー７が挿入され、高ＯＳＣコーティングが施されている。図８ａでは、領域５は、温度センサー７の温感部（ここでは、先端部）を取り囲み、排気ガス浄化コンポーネント１の外部表面まで延在している。図８ｃでは、高ＯＳＣ領域５は、温度センサー７の温感領域を半径方向に取り囲んでいるだけである。しかし、図８ｂ及び図８ｄによれば、高ＯＳＣ領域５は、軸方向には比較的に短くすることが好ましく、温度センサー７の周囲に存在するだけである。図８ｂでは、高ＯＳＣ領域５は、排気ガス浄化コンポーネント１の中に入っているセンサー７全体を取り囲んでいる。図８ｄでは、高ＯＳＣ領域５は、温度センサー７の温感先端部のみを取り囲んでいる。図８ａ〜図８ｄに示す実施形態を使用すると、酸素貯蔵能がかなり低いコーティング又は酸素貯蔵能を持たないコーティングが施された排気ガス浄化コンポーネントでも、当該コンポーネントの老化を監視することが可能である。
【００３３】
図９ａ〜図９ｃに示すように、例えば、熱電対として具現化された温度センサー７を、監視対象の排気ガス浄化コンポーネント１に軸方向に導入することも同様に可能である。温度センサー７は、コンポーネントの全長にわたって均一に形成された高ＯＳＣコーティング（つまり、軸方向の領域）と熱伝達接触状態にすることが可能である。または、図示したように、前記温度センサー７は、その温感領域の直近にのみ存在する高ＯＳＣコーティングと熱伝達接触状態とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネントの第１の有利な実施形態を示す。
【図２】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネントの第２の有利な実施形態を示す。
【図３】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネントの第３の有利な実施形態を示す。
【図４】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネントの第４の有利な実施形態を示す。
【図５】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネントの第５の有利な実施形態を示す。
【図６】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネント用の温度センサーの第１の配置を側面図（左側）及び正面図（右側）で示す。
【図７】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネント用の温度センサーの第２の配置を側面図で示す。
【図８ａ】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネントの更なる有利な実施形態と、図６に従って配置された温度センサーを示す。
【図８ｂ】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネントの更なる有利な実施形態と、図６に従って配置された温度センサーを示す。
【図８ｃ】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネントの更なる有利な実施形態と、図６に従って配置された温度センサーを示す。
【図８ｄ】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネントの更なる有利な実施形態と、図６に従って配置された温度センサーを示す。
【図９ａ】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネントの更なる有利な実施形態と、図７に従って配置された温度センサーを示す。
【図９ｂ】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネントの更なる有利な実施形態と、図７に従って配置された温度センサーを示す。
【図９ｃ】本発明に係る排気ガス浄化コンポーネントの更なる有利な実施形態と、図７に従って配置された温度センサーを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図８ｄ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【国際調査報告】
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2009508049.tif 000018
2009508049.tif 000019
2009508049.tif 000020
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