(57)【要約】この発明は、ストック大桶、メインタンク（２、１０３、２０２）前記ストック大桶から前記メインタンクへの少なくとも１つの入口（２０、２１、１１１、２１６）、及び前記メインタンク５からの出口（２２、１１３、２１７）を備えるストックから繊維製品を作るためのタンク組立品に関する。タンク組立品は、更に鋳造タンクからのストックが前記メインタンクへ流れ込むように配置され、その中で前記鋳造タンク上部の水平断面積が前記鋳造タンク底部の水平面積より大きくなるように、前記メインタンクへの入口へ接続される、その底部の少なくとも１つの入口（３７、１１４、２１８、２１９）と、前記メインタンクへ接続される出口（４、１１６、２２１、２２３）とを有する少なくとも１つの鋳造タンク（３、１０２、２０３、２０４）を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストック大桶、
メインタンク（２、１０３、２０２）、
前記大桶から前記メインタンクへの少なくとも１つの入口（２０、２１、１１１、２１６）、及び
前記メインタンクからの出口（２２、１１３、２１７）、
を備えるストックから繊維製品を作るためのタンク組立品であって、
前記タンク組立品は、更に前記メインタンク（２、１０３、２０２）への前記入口（２０、２１、１１１、２１６）、及びその上縁部（４）から構成される出口（４、１１６、２２１、２２３）へ接続され、そして前記メインタンクへ接続される、その底部に少なくとも１つの入口（３７、１１４、２１８、２１９）を有する少なくとも１つの鋳造タンク（３、１０２、２０３、２０４）を備え、それにより前記鋳造タンクからのストックは前記縁部から前記メインタンクへ流れ込むように配置され、前記鋳造タンク上部の水平断面積は前記鋳造タンク底部の水平断面積より大きく、それにより前記鋳造タンクへ入り、そしてその上部へ向かって流れるストックは前記鋳造タンク上部でほぼゼロまたはゼロに等しい流速を有することを特徴とするタンク組立品。
【請求項２】
前記ストック大桶は導管（８、１０４、２０５）を通して前記鋳造タンク（３、１０２、２０３、２０４）へストックを供給するように配置され、そして前記ストック大桶からのストックが直接前記鋳造タンクへ通過するか、または前記メインタンク（２、１０３、２０２）を通してループ流状に注入され、または同時にその両方であるように、選択的に利用することができるバイパス導管もあることを特徴とする、請求項１に記載のタンク組立品。
【請求項３】
ストックは、前記ループ流状に注入される場合、前記メインタンク（２、１０３、２０２）へ注入され、そして更に前記タンク組立品の入口導管（８、１０４、２０５）へ戻ることを特徴とする、請求項２に記載のタンク組立品。
【請求項４】
前記鋳造タンク（３、１０２、２０３、２０４）は前記上部へ向かって増加する広がる形状を備える少なくとも１つの内壁（２７、２８）を有し、それにより前記鋳造タンク内壁はその内部が凹んだ曲線を描き、それにより前記鋳造タンクの水平断面積は前記上部に向かって増加し、前記鋳造タンクへ侵入し、そしてその前記上部へ向かって流れるストックは、前記鋳造タンク上部でほぼゼロまたはゼロに等しい流速を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のタンク組立品。
【請求項５】
鋳造タンク（３、１０２、２０３、２０４）は前記上部に向かって増加する広がる形状を備える少なくとも１つの内壁を有し、それにより、前記鋳造タンク内壁はほぼ垂直平面を描き、これにより前記鋳造タンクの水平断面積は前記上部に向かって増加し、前記鋳造タンクへ侵入し、そしてその前記上部に向かって流れるストックは前記鋳造タンク上部でほぼゼロまたはゼロに等しい流速を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のタンク組立品。
【請求項６】
前記鋳造タンク（３、１０２、２０３、２０４）はその前記上部に向かって広がる２つの対向する内壁（２７、２８）を有し、そして前記他の２つの対向する内壁（３２、３３）はほぼ垂直であることを特徴とする、請求項４または５に記載のタンク組立品。
【請求項７】
前記鋳造タンク（３、１０２、２０３、２０４）は、前記鋳造タンク内で上向きに注入されるストックが前記メインタンクへ流入するように配置され、そしてその後前記メインタンクへ戻るようにループ状に流れるように、前記メインタンク（２、１０３、２０２）へ接続されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のタンク組立品。
【請求項８】
前記鋳造タンク（３、１０２、２０３、２０４）は縁部（４）を有し、これを越えてストックが前記メインタンク（２、１０３、２０２）へ流れ込むように配置されることを特徴とする、請求項７に記載のタンク組立品。
【請求項９】
前記鋳造タンク（３、１０２）が前記メインタンク（２、１０３）内に設置されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載のタンク組立品。
【請求項１０】
前記鋳造タンク（２０３、２０４）は前記メインタンク（２０２）の外側へ設置されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載のタンク組立品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はストックから繊維製品を作るためのタンク組立品、特に卵容器及び他の包装製品のような３次元物体、及び飲料用コップや食品皿のような物体にも関する。本発明は特に、ストック大桶、メインタンク、前記ストック大桶から前記メインタンクへの少なくとも１つの入口、及び前記メインタンクからの出口を備える、ストックから繊維製品を作るためのタンク組立品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、卵容器のような繊維製品を、ある処理でストックから作ることができ、ここでは繊維層が生成され、そして所要形状に形成され、これによりこうして形成された繊維製品は脱水され、そして場合により後処理操作のある形状に加工される。
【０００３】
米国特許番号６、１３６、１５０は鋳造タンク内に流れるストックを生成する方法を開示する。鋳造タンクは卵容器のような繊維製品や他の包装製品を製造するために利用される。少なくとも１つの水平に伸長する格子を、前記タンクの底部と縁部間でタンクを横断して備えられる。鋳造タンク内のストックの流れは鋳造タンク底部へ注入され、そしてタンクの縁部を越えて溢れるようにされ、前記ストックへ落下する雄用具上に均等厚さの繊維層を形成するために重要な上向き方向の流れを生成する。この配置により、ストックは前記格子のタンク内で容易に詰まる。時間がかかり、かつ費用のかかるこのようなストックの詰まり部分を排除するための多くの手段が含まれる。
【０００４】
例えば卵容器や飲料コップのような繊維製品の製造中、最終製品形状は信頼できる方法で制御できることが望ましい。多くの用途に対し最終製品が別の方向より一方向へ容易に曲がらないように、最終製品はほぼ均等な強度特性を有することが望ましい。もし繊維製品を脱水させるように熱を利用する場合、熱が繊維製品表面を焼かないことが望ましい。蒸発水を効率的に排出することも望ましい。
【０００５】
この発明の目的は、上記問題を排除する、上で定義したタイプのタンク組立品を提供することである。
【発明の開示】
【０００６】
この目的は、タンク組立品は、更に鋳造タンクからのストックが前記メインタンクへ流れ込むように配置され、その中で前記鋳造タンク上部の水平断面積が前記鋳造タンク底部の水平面積より大きくなるように、前記メインタンクへの入口へ接続される、その底部の少なくとも１つの入口と、前記メインタンクへ接続される出口とを有する少なくとも１つの鋳造タンクを備えることにより達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜６で、本発明によるタンク組立品１の第１実施例を示す。タンク組立品はメインタンク２とメインタンク２内に配置される鋳造タンク３を備える。鋳造タンク３の縁部４はメインタンク２の上部周縁５の下に設置される。支柱６はメインタンク内で鋳造タンクを
安定させ、メインタンク２と鋳造タンク３の間に空間７を設けるため、メインタンク２とその隅の鋳造タンク３の間に取り付けられる。ストックはポンプ９によりストック大桶（表示なし）から導管８を通して、その後、導管１０を通じて自由通路接続１１へ注入される。ストックは自由通路接続１１から、弁１２を通して鋳造タンク３へ、又は弁１３を通してメインタンク２へのいずれかにより注入される。弁１２から、一組の導管１４を介して集合導管１５へストックは分散され、そこから各々が弁１７を有し、互いに所定距離に配置される８個の導管１６を介して、ストックが鋳造タンク３へ注入される。弁１７は、鋳造タンク３底部で注入されるストックの量を変更できるように、ストックの分散を制御するために備えられる。ある状況下では、ストックを鋳造タンク３の底部に沿って不均一に注入することが有利である。導管１６を介して注入されるストックは入り口窓３７（図３参照）を介して鋳造タンク３へ注入される。弁１３を通して注入されるストックは３方接続１１から導管１８を通って、そして３方接続１９を介して導管２０と２１を通ってメインタンク２の両端へ流れる。メインタンク２から出口導管２２を通って、そしてストック大桶からの流れ方向でポンプ９の前にある導管８へ接続される概略的に示される導管２３と２４を介して、ストックは流出する。弁制御２５と２６は、以下に詳細に述べる前記弁の開閉を制御するため、夫々弁１２と１３に備えられる。
【０００８】
図４と５で、タンク組立品の断面図を示す。特に図４と５で、鋳造タンク３の対向する内壁２７と２８は湾曲し、タンクの下部から上部へ向けて広がり、ここで内壁２７と２８は夫々垂直部２９と３０へ続き、鋳造タンク３の縁部４へ接続される。８個の入口窓３７（図３参照）は鋳造タンク３の底部３１に配置され、鋳造タンク３の底部３１に沿って広がる。鋳造タンク３端部の対向する内壁３２と３３はほぼ垂直な平面から構成され、内壁２７と２８へ接続され、谷を形成する。
【０００９】
図４から見られるように、メインタンク２はほぼ垂直な壁を有する下部３４、側面に沿って上方へ広がる中間部３５、及びほぼ垂直な壁を有する上部３６、から構成され、それにより上部３６の断面積は下部３４の断面積より大きい。
【００１０】
ストックの戻り流はメインタンク２の底部３５に内蔵される導管２２の延長部分３５内を流れ下る。
【００１１】
本発明によるタンク組立品１の機能を本発明の２つの実施例の部分概略図を示す図６と７を参照してここで記述する。
【００１２】
図６に示す本発明によるタンク組立品１０１はメインタンク１０３内に配置される鋳造タンク１０２を有する、図１〜５に示す第１実施例にほぼ対応する。タンク組立品１０１は、ストックをストック大桶（表示なし）からポンプ１０５により注入される導管１０４を備える。ストックは、更に３方接続により２つの導管１０７と１０８へ分割される導管１０６を通して注入される。次に、ストックは夫々弁１０９と１１０を通して、及び導管１１１と１１２を通して、メインタンク１０３と鋳造タンク１０２へ注入される。ストックは、メインタンク１０３から導管１１３を通してストック大桶からの流れ方向のポンプ１０５の前にある導管１１４へ戻される。図６から明らかなように、ストックは少なくとも１つの窓１１４を通して、その底部にある鋳造タンク１０２へ導管１１２を通して注入される。ストック１１５は、次に鋳造タンク１０２の縁部１１６へ上向きに搬送され、ここでそれは周縁１１６を越えて流れ、メインタンク１０３へ下る。鋳造タンク１０２の上方へ開いた形状のため、鋳造タンク１０２上部のストック１１５の流速はほぼゼロに近いか又はゼロに等しい。吸引装置（表示なし）を備える持ち上げユニット１１７は回転可能な旋回軸１１８上に吊り下げられ、工具運搬器１１９を有する。工具運搬器１１９は、前記吸引装置により工具表面上に初期繊維製品を形成させるため、鋳造タンク１０２内のストック１１５へ降下させるように配置された多くの工具１２０を備える。次に、持ち上げユニット１１７はコンベアベルト１２１へ移動し、ここへ繊維製品１２２は搬送され、矢印１２３方向に動くコンベアベルト上へ直接置かれる。勿論、工具表面上の繊維製品１２２は、繊維製品１２２がコンベアベルト１２１上に置かれる前に、工具１２０を表示はないが対応する雌工具に押し付けることにより、多くの熱そして／または冷プレスに曝すことができ、事実繊維製品１２２は持ち上げユニット１１７を旋回することにより搬送することができ、そしてプレス工程において雌工具を有する別の持ち上げユニットへ繊維製品１２２を手渡し、その後、繊維製品１２２を雄工具１２０等を有する更なる持ち上げユニットへ手渡し／搬送することができる。コンベアベルト１２１は、繊維製品１２２を例えばマイクロ波加熱装置１２４及びマーキング装置１２５としての所定数の処理ステーションを介して搬送する。その後、ロボット装置１２６は完成し製造された繊維製品を持ち上げ、そしてそれらを更なる配送のため、包装ステーションへ運ぶ。
【００１３】
図７で、第２実施例は１つのメインタンク２０２とメインタンク２０２の外に設置される２つの鋳造タンク２０３と２０４を有する別タイプのタンク組立品２０１を示す。ストックは、ポンプ２０６により導管２０５を通して、そして更に４方接続により３つの導管２０８、２０９及び２１０に分割される導管２０７を通して、大桶ストック（表示なし）から注入され、これによりストックは夫々弁２１１と２１２を介して、更に導管２１３と２１４を介して、導管２０８と２１０を通して鋳造タンク２０３と２０４へ搬送される。ストックは、弁２１５と導管２１６を介して導管２０９を通してメインタンク２０２へも搬送される。ストックは、メインタンク２０２からストック大桶から流れ方向のポンプ２０６の前の導管２０５へ、導管２１７を通して戻される。図７から明らかなように、ストックは、夫々少なくとも１つの窓２１８と２１９を通して、その底部の鋳造タンク２０３と２０４へ導管２０８と２１０を通して注入される。ストック２２０は、次に夫々鋳造タンク２０３と２０４の縁部２２１と２２２へ上向きに搬送され、ここでそれは縁部２２１と２２２を越えて流れ、収集シュート２２３と２２４を介して、メインタンク２０２へ流れ下りる。鋳造タンク２０３と２０４の上向きに開いた形状のため、鋳造タンク２０３と２０４上部のストック２２０の流速は、ほぼゼロ又はゼロに等しい。各々が吸引ユニット（表示なし）を有する持ち上げユニット２２５は、旋回軸２２６上に回転可能に吊り下げられ、そして工具運搬器２２７を有する。工具２２８は鋳造タンク２０３と２０４のストック２２０中へ降下するように配置される一方、初期繊維製品２２９は工具２２８上に形成され、マイクロ波加熱装置２３３やマーキング装置２３４のような処理ステーションを通して、矢印２３２方向のコンベアベルト２３０と２３１へ又はコンベアベルト上の支持部（表示なし）へ前記持ち上げユニット２２５により搬送され、ベルトコンベア２３０と２３１の端部へ搬送され、ここでロボット装置２３５は、更なる配送のため、包装ステーションへの搬送のため完成繊維製品を持ち上げる。
【００１４】
図１〜６でメインタンク２を通して配置され、そしてポンプ９及び導管１０、ｌ１、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、８を備えるループ流れは、鋳造タンク３が鋳造のため一杯になる場合でさえ、メインタンク２の循環がストックの詰まりを防止するように保つように提供される。弁１２と１７を、前記ループが絶えず発生し、又はある理由でそれを停止することができるように、制御することができる。ループ流れは、従って弁１２の制御により、新しいストックを鋳造タンク３へ注入する動作と無関係である。水は鋳造タンク（図６と７参照）へ工具を降下させる場合、ストックから除去されるので、鋳造タンク内で所定水濃度を達成するため、新しいストックをストック大桶から鋳造タンクへ注入することが重要である。鋳造タンク３の鋳造工程での消費された水により、ストック大桶から導管８へ水を供給することによりこれを達成することができる。上記ループ流れは、２つのプロセス実施例の部分概略図で図６と７に示すのと同様に配置される。図６で、メインタンク１０３を通って流れるループはポンプ１０５と導管１０６、１０７、１１１、１１３、１０４を備える。図７で、メインタンク２０２を通って流れるループはポンプ２０６と導管２０７、２０９、２１６、２１７、２０５を備える。
【００１５】
図で、１つのメインタンクと１つ以上の鋳造タンクを異なる実施例で示す。勿論、別個数のタンクも問題の工程に適切に選択することができる。図で示す鋳造タンクの上向きに開いた形状は、本発明の範囲を限定するものではない。しかし主な点は、鋳造タンク上部の水平断面積は鋳造タンク底部の水平断面積より大きいことである。鋳造タンク上部の水平断面積は鋳造タンク底部の水平断面積の少なくとも２倍である。鋳造タンクの広がる形状は鋳造タンクへの流れに依存する。もし流れが、鋳造操作が行われる場合に完全に停止するならば、鋳造タンク上部の水平断面積を鋳造タンク底部の水平断面積よりかなり大きくする必要はない。鋳造操作中鋳造タンクを通し少しの流れを許容する場合、鋳造タンク上部の水平断面積は、従って鋳造タンク底部の水平断面積よりかなり大きくなければならない。工程をより迅速かつ効果的にするため、図６と７の持ち上げユニットは示すように１つ以上である。鋳造タンク底部３１の入口窓３７を請求項の範囲内で変化させることができる。本発明は付属の請求項の範囲内で更に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
この発明の好適実施例を、付属図面を参照して、例のみによりここで記述する。
【図１】本発明によるタンク組立品の斜視図である。
【図２】タンク組立品の側面図である。
【図３】タンク組立品の平面図であり、ここで図２の入口導管は省略される。
【図４】図２のＩＶ‐ＩＶ線に沿ったタンク組立品の断面図である。
【図５】図４に示すようなタンク組立品の斜視図である。
【図６】タンク組立品の第１実施例の部分概略図である。
【図７】タンク組立品の第２実施例の部分概略図である。
【符号の説明】
【００１７】
1、101、201：タンク組立品
2、103、202：メインタンク
3、102、203、204：鋳造タンク
4、5、16、117、221、222：縁部
6：支柱
7：空間
8、10、14、15、16、18、20、21、22、23、24、104、106、107、108、111、112、113、205、207、208、209、210、213、214、216、217：導管
9、105、206：ポンプ
11、19：接続
12、13、17、109、110、215：弁
25、26、211、212：弁制御装置
27、28、32、33：内壁
29、30：垂直部
31：底部
34：下部
35：中間部
36：上部
37、114、218、219：窓
115、120：ストック
117、225：持ち上げユニット
118、226：旋回軸
119、227：工具運搬器
120、228：工具
121、230、231：コンベアベルト
122：繊維製品
123、232：矢印
124、233：マイクロ波加熱装置
125：マーキング装置
126：ロボット装置
223、224：シュート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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2009536275.tif 000011
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