(57)【要約】本発明は、乾式工法の構成要素のための固定エレメント（１、１’、１’’）であって、少なくとも１つの結合区分（５）有する板材料（１５）を備えており、該板材料（１５）が、前記少なくとも１つの結合区分（５）の領域で多数の凹部（６）を備えており、該凹部（６）が、前記板材料（１５）の変形領域によって形成されており、これにより、前記板材料の一方の面にある凹部（６）が、前記板材料（１５）の反対の面で隆起部（７）を形成しているものに関する。本発明は、前記凹部（６）がそれぞれ、少なくとも部分的に、結合区分（５）内に若しくは結合区分（５）を通して設けられる結合手段のための、前記板材料（１５）の仮想の中心線（Ｍ）に対して傾斜している摺動面（９）に取り囲まれていることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾式工法構造物の構成要素のための固定エレメント（１、１’、１’’）であって、該固定エレメントが、少なくとも１つの結合区分（５）を有する板材料（１５）を備えており、該板材料（１５）が、前記少なくとも１つの結合区分（５）の領域で多数の凹部（６）を備えており、該凹部（６）が、前記板材料（１５）の変形された領域によって形成されており、それにより、前記板材料（１５）の一方の面にある当該凹部（６）が、前記板材料（１５）のもう一方の側で隆起部（７）を形成しており、
前記凹部（６）がそれぞれ、前記結合区分（５）内で若しくは結合区分（５）を介して設けられる結合手段のための、前記板材料（１５）の仮想の中心線（Ｍ）に対して傾斜した摺動面（９）に少なくとも部分的に取り囲まれている、固定エレメント。
【請求項２】
前記摺動面（９）がそれぞれ、前記板材料（１５）の仮想の中心線（Ｍ）に対して５°より大きい、特に７°より大きい傾斜角（Ｎ）をなす、請求項１に記載の固定エレメント。
【請求項３】
前記少なくとも１つの結合区分（５）において、前記板材料（１５）が、前記凹部（６）及び／又は前記隆起部（７）から見て、前記板材料（１５）の仮想の中心線（Ｍ）に対して平行な表面を有していない、請求項１又は２に記載の固定エレメント。
【請求項４】
個々の凹部（６）間の中点距離（Ａ）が、前記板材料（１５）の材料厚み（Ｓ）の３〜１０倍であり、特に前記板材料（１５）の材料厚み（Ｓ）の４〜６倍である、請求項１から３のいずれか１項に記載の固定エレメント。
【請求項５】
前記隆起部（７）及び前記凹部（６）が、前記板材料（１５）の両面に設けられている、請求項４に記載の固定エレメント。
【請求項６】
前記隆起部（７）が、前記板材料（１５）の仮想の中心線（Ｍ）から測定して、前記板材料（１５）の材料厚み（Ｓ）の０．８〜１．４倍の高さ（Ｈ）を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の固定エレメント。
【請求項７】
前記凹部（６）が、前記板材料の外側包絡面（Ｆ）から測定して、前記板材料（１５）の材料厚み（Ｓ）の０．３〜２．０倍、特に０．３〜１．０倍の深さ（Ｔ）を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の固定エレメント。
【請求項８】
前記板材料（１５）の材料厚み（Ｓ）が、０．２〜２．０ｍｍ、特に０．３〜０．８ｍｍ、有利には０．４〜０．７ｍｍである、請求項１から７のいずれか１項に記載の固定エレメント。
【請求項９】
前記変形させた板材料の、前記結合区分（５）における全高さが、前記板材料（１５）の材料厚み（Ｓ）の２〜３倍である、請求項１から８のいずれか１項に記載の固定エレメント。
【請求項１０】
前記固定エレメント（１、１’、１’’）が、Ｃ字形状、Ｕ字形状、Ｌ字形状、帽子形状、Ｔ字形状又はＺ字形状として形成されている、請求項１から９のいずれか１項に記載の固定エレメント。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の固定エレメントの製造方法であって、実質的に平坦な板材料（１５）を、第１の歯列（１１）を有する上部ローラ（１２）及び第２の歯列（１２）を有する下部ローラ（１４）から形成されたギャップに通過させ、これにより、前記凹部（６）及び前記隆起部（７）並びに傾斜した摺動面（９）を成形する、方法。
【請求項１２】
前記上部ローラ（１２）及び／又は前記下部ローラ（１４）が、互いに隣接して配置されている多数の歯付きディスク（１６、１７）を備えている、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記歯付きディスク（１６、１７）が、その周面に、前記第１及び第２の歯列（１１、１３）を備えている、請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１及び第２の歯列（１１、１３）がそれぞれ、４つの真直ぐな歯側（１９）を備えており、当該歯側が、前記歯付きディスク（１６、１７）の中心面（Ｅ）に対して特に２５°〜３５°、有利には３０°傾斜している、請求項１１から１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記上部ローラ（１２）の第１の歯列（１１）及び前記下部ローラ（１４）の第２の歯列（１３）が、互いに内外に噛み合う、請求項１１から１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記上部ローラ（１２）及び下部ローラ（１４）が、それぞれ、前記第１の歯列（１１）の１つの歯が、前記第２の歯列（１３）の２つの歯の間の間隙の中央へと突出するように配置されている、請求項１１から１５のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式構造物若しくは乾式工法における構造物（Trockenbau）の構成要素のための固定エレメント及びそのような固定エレメントの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スイス国特許第４８６２８１号明細書より、互いに垂直に交差する２つの波形部を有する金属からなる波形プレートが公知である。この波形部は、波形プレートの一方の面に凹部を、もう一方の面に隆起部を形成している。この波形プレートを製造するためには、歯列を有する２つのローラ間に帯状の金属を通過させる。
【０００３】
欧州特許第０６７４５５１号明細書からは、隆起部及び凹部を有する別の板材料が公知であり、そのような材料の製造方法も記載されている。この特許文献２によれば、製造時に使用されるローラにインボリュート形状の歯列が設けられている。
【０００４】
欧州特許第０８９１２３４号明細書において公知の方法では、板材料の変形のために、上側で丸められた歯列を有するローラが使用されている。
【０００５】
国際出願ＰＣＴ／ＧＢ８１／０００９５号明細書からは、多数の突出部を有する金属板及びその製造方法が公知である。
【０００６】
乾式工法による構造物の構成要素のための固定エレメントは、板材料内若しくは板材料を貫通させてねじ込まれるねじを利用して規則正しく固定される。この固定エレメントがそのねじ込み箇所で平坦に構成されている場合、ねじ込みの正確な位置決めは、常に問題なく行われる訳ではない。それというのは、ねじが、使用時（通常、自動ねじ締め機（Akkuschrauber）を使用する）に、滑り動いてしまうことがあるからである。しかし、従来技術で公知の波形の領域を設けるだけでは、固定エレメントの最適な取り扱い性が得られることはない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
よって、本発明の課題は、乾式工法における構造物の構成要素のための、特に簡単に取り付けることができる固定エレメント、並びにそのような固定エレメントの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題は、乾式工法における構造物の構成要素のための固定エレメントであって、少なくとも１つの結合区分を有する板材料を備えていて、該板材料が、少なくとも１つの結合区分の領域で、多数の凹部を備えており、該凹部が、板材料の変形された領域によって形成されており、前記板材料の一方の面にある前記凹部が、前記板材料の反対の面で隆起部を形成しており、前記凹部がそれぞれ、結合区分内に若しくは結合区分を通して設けられている結合手段のための、板材料の仮想の中心線に対して傾斜している摺動面に少なくとも部分的に取り囲まれている、固定エレメントによって解決される。
【０００９】
この場合、摺動面によって、固定エレメントの特に簡単な固定が可能となる。ここでねじを使用する場合、ねじは、摺動面の作用によって、それぞれが、最も近接する凹部へと摺動し、ねじ込まれる。このようにして、ねじ込みが、常に正確に規定された位置で行われ、そのための付加的な手間若しくはコストが生じることはない。
【００１０】
さらに、ねじは、前記の各摺動面が、板材料の仮想の中心線に対して５°より大きな傾斜角を、特に７°より大きな傾斜角なす場合に、特に簡単に使用することができる。
【００１１】
本発明の特に有利な構成によれば、板材料は、少なくとも１つの結合区分に、凹部及び／又は隆起部から見て、板材料の仮想の中心線に対して平行な表面を有していない。
【００１２】
本発明によれば、個々の凹部間の中点距離が、板材料の材料厚みの３〜１０倍であり、特に板材料の材料厚みの４〜７倍であると有利である。この場合、材料厚みというのは、板材料自体の厚み、つまり隆起部及び凹部を考慮しない厚みである。これにより、同時に、固定エレメントの良好な取り付け性及び高い安定値も得られる。
【００１３】
さらに、隆起部及び凹部が、板材料の両面に設けられていると有利である。
【００１４】
良好な取り付け性を有すると同時に高い安定性を得ることは、隆起部が、板材料の仮想の中心線から測定して、板材料の板厚みの０．８〜１．４倍の高さを有することによって、且つ／又は凹部が、板材料の外側包絡面から測定して、板材料の材料厚みの０．３〜２．０倍、特に０．３〜１．０倍の深さを有する場合に得られる。
【００１５】
本発明の有利な態様によれば、板材料の材料厚みは、０．２〜２．０ｍｍ、特に０．３〜０．８ｍｍ、有利には０．４〜０．７ｍｍである。
【００１６】
さらに、本発明によれば、変形した板材料の全高さが、結合区分で、板材料の材料厚みの２〜３倍であってよい。この場合、全高さは、材料厚みとは異なり、場合によっては両面に設けられている隆起部を考慮して測定された値である。
【００１７】
本発明によれば、固定エレメントは、特にＣ字形状、Ｕ字形状、Ｌ字形状、帽子形状（Hutprofil）、Ｔ字形状又はＺ字形状として形成されていてよい。
【００１８】
本発明の課題は、本発明による固定エレメントの製造方法であって、実質的に平坦な板材料を、第１の歯列を有する上部ローラ及び第２の歯列を有する下部ローラによって形成されたギャップに通して、凹部及び隆起部並びに傾斜した摺動面を形成する、方法によっても解決される。
【００１９】
上部ローラ及び／又は下部ローラは、互いに隣接して配置された歯付きディスクを有しているので、互いに隣接して設けられた多数の列をなす凹部並びに隆起部を得ることができる。さらに、このような上部ローラ並びに下部ローラは、特に簡単に且つ低コストで製造することができ、それというのは、個々の歯付きディスクを別個に加工することができ、最後の段階で初めて、上部ローラ並びに下部ローラを形成すべく組み合せられるからである。
【００２０】
有利には、歯付きディスクは、その周囲面に、第１及び第２の歯列の列を有している。
【００２１】
本発明によれば、歯はそれぞれ、真直ぐに延びる４つの歯側を有しており、この歯側は、ディスクの中心面に対して特に２５°〜３５°、有利には３０°傾斜している。
【００２２】
さらに、本発明によれば、上部ローラの第１の歯列及び下部ローラの第２の歯列は、互いに内外に噛み合っており、且つ／又は上部ローラ及び下部ローラは、第１の歯列の１つの歯がそれぞれ、第２の歯列の２つの歯の間の間隙の中央にそれぞれ突出するように配置されている。
【００２３】
本発明のさらなる目的、特徴及び利用の可能性は、図面に基づく以下の実施形態の説明によって理解される。その場合、全ての記載された且つ又は図示された特徴は、それ自体で又は組み合わせて本発明の対象を構築し、また特許請求の範囲の個々の請求項又はそれを引用する従属項の記載に依存しない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１ａ】本発明の第１の実施形態による固定エレメントの斜視図である。
【図１ｂ】図１ａの固定エレメントの結合区分の一部の拡大された断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態による固定エレメントである。
【図３】本発明の別の実施形態による固定エレメントである。
【図４ａ】本発明による固定エレメントの結合区分におけるねじのねじ込みを示す図である。
【図４ｂ】本発明による固定エレメントの結合区分におけるねじのねじ込みを示す図である。
【図４ｃ】本発明による固定エレメントの結合区分におけるねじのねじ込みを示す図である。
【図５ａ】本発明による上部ローラ及び下部ローラの概略図である。
【図５ｂ】図５ａの拡大された断面図である。
【図６ａ】上部ローラ及び下部ローラの歯付きディスクの、上面から見た概略図である。
【図６ｂ】図６ａの歯付きディスクの断面図である。
【図７ａ】上部ローラ又は下部ローラのさらなる歯付きディスクの、上面から見た概略図である。
【図７ｂ】図７ａの歯付きディスクの断面図である。
【図８ａ】図６ａ及び７ａに示す歯付きディスクの個々の歯の拡大された詳細図である。
【図８ｂ】図６ａ及び７ａに示す歯付きディスクの個々の歯の拡大された詳細図である。
【図８ｃ】図６ａ及び７ａに示す歯付きディスクの個々の歯の拡大された詳細図である。
【図９ａ】上部ローラ及び下部ローラの個々の歯付きディスクの配置を概略的に示した簡略図であある。
【図９ｂ】図９ａからの拡大された詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１ａ、２及び３にそれぞれ、乾式工法構造物の構成要素のための固定エレメント１、１’、１’’を示す。この固定エレメント１，１’、１’’はそれぞれ、輪郭形状が付与された若しくは成形された板材料からなっていて、底部区分２を有し且つその両端部には曲げられた脚部区分３が設けられている。脚部区分３は、それぞれ１つの固定フランジを形成しており、底部区分２から実質的に直角に延びている。
【００２６】
図１ａ及び２に示す実施形態では、脚部区分３は、その外端部で、曲げられ且つ内方を向く条片４をそれぞれ有し、この条片４は、支持縁部を形成している。このような固定エレメント１、１’は、Ｃ字形状とも呼ばれる。
【００２７】
図３に示す固定エレメント１’’は、脚部区分３の外縁部に、曲げられた条片を有しておらず、いわゆるＵ字形状と呼ばれる。
【００２８】
上記の固定エレメント１、１’、１’’は、乾式工法において、支持構造として、例えば介在壁（Zwischenwaende）、吊り下げ天井（abhaengte Decke）等の設置の際に使用することができる。
【００２９】
この場合、図示の固定エレメント１、１’、１’’は、金属、特に亜鉛めっきされた鋼板からなっており、実質的に平坦な板材料からの変形加工によって、図示のような固定エレメント１、１’、１’’の立体形状とされる。
【００３０】
固定エレメント１、１’、１’’の板材料はそれぞれ、少なくとも１つの結合区分５を有している。図１及び２に示す実施形態では、両方の脚部区分３が結合区分５として構成されており、その領域には多数の凹部６が設けられており、これらの凹部６は、板材料の変形された領域によって形成されている。図示のものとは別態様で、結合区分に、脚部区分３の面の一部上にのみ凹部６を設けることもできる。これに対して図３に示す固定エレメント１’’では、脚部区分３だけでなく、底部区分２も前記凹部６を備えている。
【００３１】
図１ａ及び２に示す固定エレメント１、１’では、底部区分２が、点状の凹部を有しておらず且つ単に長手方向に延びる条溝８のみを有するが、これは、底部区分２が、他の構成部材との結合に全く不適であるということを意味するものではない。そうではなくて、上記の２つの実施形態では、例えばねじのような結合手段のねじ込みを容易にする凹部６が、特に頻繁に他の構成部材が固定される領域に限定されているのであｒ。
【００３２】
図１ｂに、図１ａに示した固定エレメント１の、結合区分５の領域における拡大された部分図を示す。しかし、これを見る限りでは、図２及び３に示した固定エレメント１’及び１’’との相違は十分に認識できないが、凹部６が、板材料の変形された領域によって形成されており、板材料の一方の面にある凹部６が、板材料の反対の面で隆起部７を形成しているということがよく理解されるであろう。
【００３３】
この場合、凹部６は、少なくとも部分的に、結合区分５内に且つ結合区分５を通って設けられる結合手段のための、板材料の仮想の中心線Ｍに対して傾斜した摺動面９によって囲まれている。この場合、摺動面９は、板材料の仮想の中心線Ｍに対して５度より大きな、特に７度より大きな傾斜角Ｎを有する。これに相応して、凹部６の周りには、各凹部６への案内のための領域が形成されている。よって、ねじは、以下により詳細に説明するように、摺動面９上を凹部６に向かって摺動（滑動）する。
【００３４】
さらに、図１ｂでは、隆起部７及び凹部６が、板材料の両面に成形されていることがよく認められる。この場合、図１ａ及び３では、隆起部７は小さな円の、凹部６は小さな菱形の記号で表されている。
【００３５】
個々の凹部６間の中点距離Ａは、本発明によれば、有利には、板材料の材料厚みＳの３〜１０倍、特に材料厚みＳの４〜６倍であると有利である。凹部６が、図示のように、結合区分５の両面で成形されている場合には、中点距離Ａは、板材料のどちらの面で各凹部６が形成されているかに関係なく隣接している凹部６間のものをそれぞれ対象とする。
【００３６】
隆起部７は、有利には、板材料の仮想の中心線Ｍから測定して、板材料の材料厚みＳの０．８〜１．４倍の高さＨを有する。
【００３７】
凹部６に関しては、この凹部６が、板材料の外側包絡面Ｆから測定して、板材料の材料厚みＳの０．３〜２．０倍、特に０．３〜１．０倍の深さＴを有するようになっている。外側包絡面Ｆは、各隆起部７の最高点によって形成されている。
【００３８】
板材料の材料厚みＳは、有利には０．２〜１．０ｍｍ、特に０．３〜０．８ｍｍ、さらに有利には０．４〜０．７ｍｍである。
【００３９】
この場合、凹部６及び隆起部７によって、安定性向上が得られる。これは、固定エレメントが、従来の固定エレメントと比較して、同じ材料厚みで、著しく向上した荷重耐性を有することを意味する。これによって、板材料の材料厚みＳ及びひいては製造コストを低減させ、しかも高い荷重耐性を達成することが可能となる。
【００４０】
凹部６及び隆起部７は、結合区分５内の、変形させた板材料の全高さが、板材料の材料厚みＳの２〜３倍となるように形成されている。
【００４１】
図４ａ、４ｂ及び４ｃに、摺動面９の有利な作用を明示する。図４ａに示すように、ねじ１０（先端のみを図示）が結合区分上に載置されると、傾斜した摺動面９の作用によって、最も近接する凹部６へと簡単に滑り、明確に規定された若しくは１つに規定された箇所に位置するようになる。その状態を図４ｂに示す。ここで、ねじ１０の先端は、連続する板材料内へとねじ込まれる（図４ｃ）。この場合、凹部６が、ねじ１０がねじ込まれる際に滑ってずれてしまうことを防止している。このようにして、ねじ１０を、特に迅速にしかも極めて正確に（点レベルで正確に）、結合区分５においてねじ込むことができる。
【００４２】
固定エレメント１、１’、１’’を製造する際、実質的に平坦な板材料１５を、第１の歯列１１を有する上部ローラ１２及び第２の歯列１３を有する下部ローラ１４から形成されたギャップ内を通過させる。このことは、図５ａ及び図５ｂで示された拡大図に、よく図示されている。ここで、左側から供給される平坦な板材料１５が、突出し且つ互いに内外に噛み合う第１及び第２の歯列１１、１３の作用下で変形し、これに相応して、凹部６及び隆起部７が形成されることが十分に理解されるだろう。それぞれの歯頂点が、板材料１５に明確な押型を残し、これにより、鋼板の表面に凹部６が形成される。
【００４３】
さらに、相応に加工された板材料１５は、その後の図示されていない段階で、例えば、図１ａ及び２に示すＣ字形状又は図３に示すＵ字形状に変形加工される。
【００４４】
この場合、上部ローラ１２及び下部ローラ１４はそれぞれ、互いに隣接して配置されている多数の歯付きディスク１６、１７を有しており、これについては、図６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ及び８ａ〜ｃにより詳細に示す。この歯付きディスク１６、１７はいずれも、外側に、周囲にわたり均一に分配されて配置されている歯の列を有する。各歯は、実質的に正方形の平坦な歯頂点１８を有し、図示の実施形態では、その正方形の横長さは０．４ｍｍである。このために、各歯は、４つの平坦な歯側１９を有しており、この場合、２つの対向する歯側間の角度は、図示の実施形態では、約６０°度である（図８ａ及び図８ｃを比較参照）。したがって、歯側１９と歯付きディスク１６、１７の中心面Ｍとの間の角度は３０度となっている。
【００４５】
歯付きディスク１６及び１７はそれぞれ、その中央に、図示していない駆動シャフトを受容するための空洞２０を有している。駆動シャフトと歯付きディスク１６、１７との間に形状接続（嵌め合いによる結合）を構築するために、その中には、嵌め合いキー溝２１が形成されている。
【００４６】
図６ａ及び７ａに示す歯付きディスク１６、１７は、互いに十分に同一に形成されている。しかし、歯列が、周囲方向で見て、空洞２０内に形成されている嵌合キー溝２１に対して歯部分の半分だけ互いにずらされて配置されているという相違がある。
【００４７】
図９ａに、個々の歯付きディスク１６、１７がそれぞれ、上部ローラ１２及び下部ローラ１４にどのように組み合わせられているかを概略的に示す。
【００４８】
図９ａに、上部ローラ１２及び下部ローラ１４を、単に概略的に一部断面のみを示す。線２２によって上部ローラ１２の回転軸線を、線２３によって下部ローラ１４の回転軸線を示す。ここでは、上部ローラ１２の下方の半分、下部ローラ１４の上方の半分のみが示されている。しかし、これらの図面では、上部ローラ１４にも下部ローラ１２にも、互いに歯付きディスク１６、１７が配置されていることが明らかとなっている。つまり、歯付きディスク１６の隣に歯付きディスク１７が設けられており、またその逆となっている。個々のディスク１６、１７の歯列がそれぞれ、歯部分の半分だけ互いにずらされているので、よって、上部及び下部ローラ１２、１４の歯列が、斜めの列をなすように配置されている。
【００４９】
上部ローラ１２及び下部ローラ１４は、さらに、複数のスペーサＤを有している。これによって、板材料がスペーサによって形成された領域で変形することなく、板材料を上部及び下部ローラ１２、１４間で通過させることができる。
【００５０】
上部ローラ１２及び下部ローラ１４はそれぞれ、図９ａに示すように、歯車によって同期的に駆動されるようになっている。
【００５１】
図９ａから明らかなように、この場合、上部ローラ１２の歯付きディスク１６、１７は、下部ローラ１４の歯付きディスク１６、１７に対して、軸線方向のずれなく配置されている。相応に、上部ローラ１２の歯付きディスク１６、１７の歯頂点はそれぞれ、下部ローラ１４の歯付きディスク１６、１７の２つの歯の間の歯間隙の中央に突出している。
【符号の説明】
【００５２】
１、１’、１’’    固定エレメント
２    底部区分
３    脚部区分
４    条片
５    結合区分
６    凹部
７    隆起部
８    条溝
９    摺動面
１０  ねじ
１１    第１の歯列
１２    上部ローラ
１３    第２の歯列
１４    下部ローラ
１５    板材料
１６    歯付きディスク
１７    歯付きディスク
１８    歯頂点
１９    歯側
２０  空洞
２１  嵌め合いキー溝
２２  回転軸線
２３  回転軸線
Ｍ    中心線
Ｎ    傾斜角
Ａ    中点距離
Ｓ    材料厚み
Ｈ    高さ
Ｄ    スペーサ
Ｔ    深さ
Ｆ    包絡面
【図１ａ】
2009536098.tif 000003
【図１ｂ】
2009536098.tif 000004
【図２】
2009536098.tif 000005
【図３】
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【図４ａ】
2009536098.tif 000007
【図４ｂ】
2009536098.tif 000008
【図４ｃ】
2009536098.tif 000009
【図５】
2009536098.tif 000010
【図６ａ】
2009536098.tif 000011
【図６ｂ】
2009536098.tif 000012
【図７ａ】
2009536098.tif 000013
【図７ｂ】
2009536098.tif 000014
【図８ａ】
2009536098.tif 000015
【図８ｂ】
2009536098.tif 000016
【図８ｃ】
2009536098.tif 000017
【図９ａ】
2009536098.tif 000018
【図９ｂ】
2009536098.tif 000019
【国際調査報告】
2009536098.tif 000020
2009536098.tif 000021
2009536098.tif 000022
2009536098.tif 000023