(57)【要約】【課題】すべての物体は表面を外気に直接さらされており、上塗り用透明素材を、出来る限り薄くコーティングする一般的主流の使用方法では、劣化防止と耐久性能を半永久的に付与させて、保全させ続けることは不可能であったと同時に転写体と物体を張り付けて透明素材で真空に定着させることも不可能であった。【解決手段】そこで本発明者は、転写体と物体を透明素材で真空に厚くコーティングする、および転写体と物体を透明素材板で真空にサンドして定着させる。もしくは、物体を溶けた透明素材の中の中央に真空で定着させて、板にすることを特徴とする製造法で物体を劣化防止と耐久性能を半永久的に付与させて、保全することを可能にし同時に転写体と物体を張り付けて透明素材で真空に定着させることで表の前面は転写体で物体の裏面を黒色にすることでのみ体感温度を８度以上、大幅に上げない製品を造る製造法を発明した。【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写体と物体を透明素材で真空に厚くコーティングすることを特徴とする製造法。
【請求項２】
転写体と物体を透明素材板で真空にサンドして定着させることを特徴とする製造法。
【請求項３】
物体を溶けた透明素材の中の中央に真空で定着させて、板にすることを特徴とする製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写体と物体の劣化防止と耐久性能の増進効果および転写体と物体を張り付けて透明素材で真空に定着させることを特徴とする製造法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車などの多くの物体は劣化防止と耐久性能の増進効果を付与すべく、物体の表面に仕上げ材として、上塗り用透明素材を出来る限り薄く、スプレーしながら重ね塗り、コーティングする一般的使用方法が主流であり、もしくは上塗り用コーティング組成物および硬化体も提案されているが、一方では細目網、線入り板ガラスも提案されている。
【０００３】
すなわち、すべての物体は表面を外気に直接さらされており、上塗り用透明素材を出来る限り薄くコーティングする一般的主流の使用方法では、劣化防止と耐久性能を半永久的に付与させて、保全させ続けることは不可能であった。
そこで本発明者は鋭意検討の結果、転写体と物体を透明素材で真空に厚くコーティングする、および転写体と物体を透明素材板で真空にサンドして定着させる。もしくは、物体を溶けた透明素材の中の中央に真空で定着させて、板にすることを特徴とする製造法で物体を劣化防止と耐久性能を半永久的に付与させて、保全することを可能にする製造法に関する発明を完成した。
【特許文献１】特開  ２００３−２６９９７
【特許文献２】公開実用  昭和６０−８２４３７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、すべての物体は表面を外気に直接さらされており、上塗り用透明素材を出来る限り薄くコーティングする一般的主流の使用方法では、劣化防止と耐久性能を半永久的に付与させて、保全させ続けることは不可能であった。同時に転写体と物体を張り付けて透明素材で真空に定着させることも不可能であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、転写体と物体を透明素材で真空に厚くコーティングする、および転写体と物体を透明素材板で真空にサンドして定着させる。もしくは、物体を溶けた透明素材の中の中央に真空で定着させて、板にすることを特徴とする製造法で物体を劣化防止と耐久性能を半永久的に付与させて、保全することを可能にし同時に転写体と物体を張り付けて透明素材で真空に定着させることで表の前面は転写体で物体の裏面を黒色にすることでのみ体感温度を８度以上、大幅に上げない製品を造る製造法を発明した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の転写体と物体を透明素材で真空に厚くコーティングする、および透明素材板で真空にサンドして定着させる。もしくは、物体を溶けた透明素材の中の中央に真空で定着させて、板にすることを特徴とする製造法で物体を劣化防止と耐久性能を半永久的に付与させて、保全することを可能にする効果を発生させた。なお透明素材を液体で使用することで、すべての物体に使用しえる利点がある。なお、すべての物体を超強度に変化させる効果も発生させるのである。クーラーのいらない省エネ住宅が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
転写体と物体を透明素材で真空に厚くコーティングすることを特徴とする製造法では、透明素材に液体を使用することで、すべての物体に使用が可能である。なお、透明素材は物体の表面と同じ素材を使用することは一般常識である。そして、その結果はすべての物体を劣化防止と耐久性能を強大に強度を変化させ、半永久的に付与させて、保全させうる強大な力の効果が発生するので、最良の使用方法は建築物など、その他物体がより高い付加価値を生み出す物体に対してより厚くコーティング使用されることがより好適である。
【０００８】
コシを有するポリエステルでこれを塩化ビニール樹脂製難燃性被覆層で覆ったものを交織して、合成繊維を網状に製織した、防炎一種のメッシュシートにして、さらにその上に表面に絵付けする機械で絵付けし、裏面は黒色にする、この構造であることが体感温度を８度以上、上げない製品を製造する唯一の好適な製造法で有り、この素材のメッシュシートの孔に透明素材をヘラでおしいれ、空気を外に出して、孔の中を真空にして、両面を透明素材をスプレーしながら薄く重ね塗り、好適な厚さまでコーティングする方法と
【０００９】
透明素材をヘラでおしいれ、空気を外に出して、孔の中を真空にして、両面に少し厚めに透明素材を平均に流して、両面を薄い透明素材板でサンドして、好適な厚さに設定されたローラーで液体透明素材の残量を外に出し、その中はすべて真空で密着して固定して、定着させ必要な絵付きの透明素材板を完成させる。なお、当然では有るが、透明ガラスで造ると板ガラスであり、透明アクリルで造ると透明アクリル板である。よって透明素材は、造るべき素材で良く限定されるものではない。これで転写体と物体を透明素材板で真空にサンドして定着させることを特徴とする製造法の発明の完成である。
【００１０】
体感温度を８度以上、大幅に上げない新製品の製造法の定義、まず太陽の直射日光を大幅に防ぎきる、遮断力および遮光力が強い素材は金属で有り、しかも太陽光を出来る限り、反射力の大きい素材はステンレス板を表面に使用し、裏面は黒い炭素繊維をはり付けて、表面の孔の大、小で体感温度を８度以上大幅に上げないことを自由自在に造り出し、および同時に室内の明るさも自由自在に造り出せる事を発明致しました。そして裏面を黒色の構造で完成させなければ、体感温度を超大幅に上げない大効果は生まれないのです。および発生してこないので有る。要は表面ではないのです。光が表面を通って、その後にどれだけ強力な影が造り出せるかとその一点が重要で有ります。その方法は裏面を黒にして、それ
【００１１】
を太陽光が通った時にだけ発生するのです。なお、この素材を使用しての商品化するにあたり、製造には溶けた透明ガラスの中の中央に真空で定着させて、板ガラスにする。ガラスの全面は単色では有るが、室内は好適な明るさを保持し、室内からは外が丸見えで、外からは視線、日差しをカットし、プライバシーの保護など、体感温度は８度以上、大幅に上げないことの機能を重視した製品で有り、なお、製造には溶けた透明素材の中の中央に真空で定着させて、板にするので有るから、製造する好適な素材はアクリルおよびプラスチックなど透明素材であれば限定するものでなく、製品の使用目的で決定されるのである
。これで物体を溶けた透明素材の中の中央に真空で定着させて、板にすることを特徴とする製造法の最良の形態を見出して、発明を完成した。
【００１２】
コシを有するポリエステルでこれを塩化ビニール樹脂製難燃性被覆層で覆ったものを交織して、合成繊維を網状に製織した、防炎一種のメッシュシートにして、さらにその上に表面に絵付けする機械で絵付けし、転写体を作成し、そのメッシュシートの転写体と同じ孔の大きさの孔を好適な薄さの金属板に空けて、その転写体をその金属板に張り付けて透明素材で真空に定着させることで金属板の裏面は黒色にすることのみ体感温度を８度以上大幅に上げない製品を造った。同時に転写体と物体を張り付けて透明素材で真空に定着させることで表の前面は転写体で物体の裏面を黒色にすることでのみ体感温度を８度以上、大幅に上げない製品を造る製造法を発明した。
そこで本発明者は、転写体と物体を透明素材で真空に厚くコーティングする、および転写体と物体を透明素材で真空にサンドして定着させることを特徴とする製造法。
【実施例１】
【００１３】
まず、乗用車にのせる為、実験である製品は、実物の家を犬小屋の大きさにした。プロの大工さんで建具職人さん以上のうでのある人に、この製品造りをさせた。小さい家を造る事は、非常にむずかしく時間が必要であった。まず、間伐材をあまり厚くない板に加工して４枚で正方形の角材の状態にする為、２枚を２枚重ねた分だけ幅を小さく加工し、その中にきちんと入る仕切り板の正方形の形の板を同じ板で加工し、柱の上部より平均間隔で仕切り板を入れて、機具を使用して接着剤で密着させ固定して、本物以上に強い柱を作成し、正方形の角材の柱として縦使用し全部を接着剤で密着させ一枚の厚い板状態にすると
、それは柱と壁板を兼備する。一体形成された超強度新建材の部材を作成した。
【００１４】
そして、上板と下板を重ねて、一度にスチームで丸型に加工して丸型の柱を造った。それを紙風船と同じ方法で、丸型の柱を使用して、丸型と球形状の家の見本も造ってみた。それで木造建築でも何でも造れる事を確認した。実物のイミティションを使用し、下地として、超強度新建材の部材に両面に同時に接着剤で密着させて、完成部材を造り、家の形や色までフリーなプレハブ化を実現した。
【００１５】
さらに、完成部材のすべてを、再度接着剤で密着させる時さらにワンタッチ金具で同時に固定する方法の二重安全な方法で、すべてが一体化させて、一体形成してより完璧に近い耐震建築物を完成させ、すべての建築が完了後再度劣化防止と耐久性の効果を付与すべく
、床下まで外気に直接触れる外面全部をウレタン透明樹脂で真空で厚くコーティングをして、強大に強度を変化させ、半永久的に劣化と耐久性が保てる家を造った。
【００１６】
その結果、実験物体は７年後の現在でも劣化した現象は微塵だに見られず、製造時点と同じ品質を保持している。これが耐久性についても半永久的に不変と認識しております。なお、同時にイミティションのその転写体の製品をコンクリート板に貼り付けて、真空状態の中で透明樹脂も上記と同じく厚くコーティングした結果、同じ条件下で同じ場所での実験であったので、すべて同じ結果で有り、下地には多くの部材が使用しえる事を確認できました。
【００１７】
なお、使用するあまり厚くない板の厚さも柱にする板の長さも、超強度新建材の部材のすべての使用の面で対応され、重量計算で算出された数値を保てる好適な厚さの板で柱に造れば良いので有り、出来る限り厚くない板を使用可能にした。無駄を極限まで省いた経済効果率の良い、超安価の木造の建築を造り出す事が可能になったので有る。
【実施例２】
【００１８】
コシを有するポリエステルでこれを塩化ビニール樹脂製難燃性被覆層で覆ったものを交織して、合成繊維を網状に製織した、防災一種のメッシュシートにして、さらにその上に表面に絵付けする機械で絵付けし、裏面は黒色にする、この構造であることが体感温度を８度以上、上げない製品を製造する唯一の好適な製造法で有り、この素材のメッシュシートの孔に透明素材をヘラでおしいれ、空気を外に出して、孔の中を真空にして、両面を透明素材をスプレーしながら薄く重ね塗り、好適な厚さまでコーティングする方法と
【００１９】
透明素材をヘラでおしいれ、空気を外に出して、孔の中を真空にして、両面に少し厚めに透明素材を流して、両面を薄い透明素材板でサンドして、好適な厚さに設定されたローラーで液体透明素材の残量を外に出し、その中はすべて真空で密着して固定して、定着させ必要な絵付きの透明素材板を完成させる。なお、当然では有るが、透明ガラスで造ると板ガラスであり、透明アクリルで造ると透明アクリル板である。よって透明素材は、造るべき素材で良く限定されるものではない。これで転写体と物体を透明素材板で真空にサンドして定着させることを特徴とする製造法の発明の完成である。
【００２０】
その結果、実験物体は７年後の現在でも劣化した現象は微塵だに見られず、製造時点と同じ品質を保持している。これが耐久性についても半永久的に不変と認識しております。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
下地を発泡素材を使用すると超軽い実物をイミティションで再現し強大に強度を半永久的に劣化と耐久性が保てるイミティションを製造致します。
【００２２】
物体を溶けた透明素材の中の中央に真空で定着させて、板にすることを特徴とする製造法では透明素材をガラスでは板ガラスをアクリルではアクリル板を造り出されます。物体の金属を薄くし炭素繊維も薄くすると薄い並板ガラスで造り出すことも可能で有り、およびより以上に体感温度を大幅に上げない製品を造り出すには、少しだけ物体を厚くして、透明素材も厚めにすると厚い板ガラスも簡単に造り出すことも可能である。その他使用目的に対応出来る透明素材であればすべて可能で有る。地球温暖化防止に役立ちクーラーのいらない省エネ住宅が窓ガラスを取り変えるだけで実現が可能である。