(57)【要約】【課題】  被収容物たるワーク側面から接着剤がはみ出してもポケット内壁に接着剤が付着して残るようなことがまずなく、トレイの清浄度を常に高く維持することができるとともに、ワークのポケットへの出し入れおよび正確な位置決めを円滑に行うことができる電子部品収容用のトレイを提供する。【解決手段】  上面に電子部品収容用の多数のポケット３を有し、各ポケットは、電子部品２の底部を支承する支持手段６と、ポケット内における電子部品の水平方向の動きを規制する水平動規制手段１２とを備え、この水平動規制手段と前記支持手段との間に横溝部１０を形成した。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に電子部品収容用の多数のポケットを有し、各ポケットは、電子部品の底部を支承する支持手段と、ポケット内における電子部品の水平方向の動きを規制する水平動規制手段とを備え、この水平動規制手段と前記支持手段との間に横溝部を形成してなる電子部品収容用トレイ。
【請求項２】
前記ポケットの内壁は、上部が上方に向かって外側に拡がる傾斜面をなし、下部に前記横溝部が形成され、前記傾斜面の下辺部と横溝部の上辺部との間における内側に突出する部分で前記水平動規制手段を構成してなる請求項１に記載の電子部品収容用トレイ。
【請求項３】
前記支持手段は、ポケットの内底面よりも高い位置に形成されてなる請求項１に記載の電子部品収容用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電振動子等の電子部品を製造する工程において電子部品を収容するトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば圧電振動子の製造工程においては、圧電振動片を収納した多数の比較的小さいベースをバッチ処理するために、図６に示されるように圧電振動片を備える各振動子ベース３０、３０を個別に収容する凹部よりなる多数のポケット３１、３１を形成した平板状のトレイ３２を使用する。
【０００３】
上記圧電振動子等の電子部品（以下、ワークと称する）をその製造工程において保持、収容するトレイは、静電気によるワークの破損やトレイへの吸着を防止するために表面電気抵抗値の低いものとする必要があり、また、高い加工精度、製造プロセスでの高温やガス、薬品等に対する耐熱性、耐食性等の化学的安定性や、摺動、摩擦等に対する耐摩耗性等の物理的特性が要求される。
【０００４】
そこで、出願人会社は所要形状に成形加工した母材の表面に、硬質の皮膜を形成したトレイを先に開発し（特許文献１参照）、広く実用に供している。
【０００５】
ところで、図７に示されるように、ワーク３３には複数の部材３３ａ、３３ｂを互いに接着剤３４で貼り合わせたものが多くあり、部材３３ａ、３３ｂを貼り合わせた直後のワーク３３周辺から余分な接着剤３４がはみ出し、ポケット３１の内壁３１ａに付着することがある。なお、上記ワークとしては、例えばセラミック、合成樹脂、非鉄金属、ガラス等よりなる上部部材３３ａたるパッケージの下部に、ガラス、非鉄金属、合成樹脂等を主材とする下部部材３３たるリッドを接着したものがあり、接着剤としては、物理的接着を行うための、例えば低融点ガラス等の非金属鉱物系のものやエポキシ樹脂等の合成樹脂系のものもあれば、電子的な接合を行うための半田、ギン蝋等の金属系のものもある。
【０００６】
電子部品たるワークは、その加工や保管、運搬を極めて高い清浄度の環境下で行わなければならず、ワークを取り出した後のポケット内壁に接着剤が付着して残るということは、製品の品質管理に重大な悪影響を及ぼし、接着剤が内壁に付着した状態では、ポケット３１にワーク３３を出し入れする際の障碍となってワークに対する加工の際の位置決め精度の低下すなわち不良品発生の原因となり、ワークの破損やトレイ表面に傷が生成する原因となるおそれもある。
【０００７】
そして、使用後のトレイから完全に接着剤を除去するという工程は手間が掛かり、電子部品の製造コストを増大させる原因となる。
また、
【特許文献１】特開２００３−１９２０８６（第１〜７頁、図１〜１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的とするところは、トレイの被収容物たるワーク側面から接着剤がはみ出してもポケット内壁に接着剤が付着して残るようなことがまずなく、トレイの清浄度を常に高く維持することができるとともに、ワークのポケットへの出し入れおよび正確な位置決めを円滑に行うことができる電子部品収容用のトレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るトレイは、上面に電子部品収容用の多数のポケットを有し、各ポケットは、電子部品の底部を支承する支持手段と、ポケット内における電子部品の水平方向の動きを規制する水平動規制手段とを備え、この水平動規制手段と前記支持手段との間に横溝部を形成した構成のものとしてある。
【００１０】
本発明の請求項２に係るトレイは、前記ポケットの内壁を、上部が上方に向かって外側に拡がる傾斜面をなし、下部に前記横溝部が形成され、前記傾斜面の下辺部と横溝部の上辺部との間における内側に突出する部分で前記水平動規制手段を構成するようにしたものとしてある。
【００１１】
本発明の請求項３に係るトレイは、前記支持手段が、ポケットの内底面よりも高い位置に形成されてなる構成のものとしてある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ポケット内に収容されたワーク周辺から接着剤がはみ出しても、ポケット内壁の下部が横溝部となって陥凹しているので、トレイに直接付着してしまうおそれが殆どない。
【００１３】
したがって、接着剤の付着によるトレイの汚染やワークの出し入れの際におけるワークやトレイの損傷が防止され、ワーク加工を円滑に行うことができる。
【００１４】
また、支持手段がポケット内底面よりも高く設けられているものでは、ポケット内底面への接着剤の付着のおそれも殆どなくなり、しかも底面に端子を有する電子部品の収容の場合には、端子を直接ポケット内底面に接触させることなく収容できて端子の損傷も防止できるというメリットもある。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の実施例を添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
本実施例のトレイ１は、母材たるアルミニウム等の金属板やガラス板あるいは合成樹脂板の上面に、図１〜３に示すように、多数の電子部品たるワーク２、２をそれぞれ個別に収容する凹部よりなる多数の小さなポケット３、３が設けられたものとしてあって、各ポケット３は、図２に拡大して示すように、ワークの周辺形状に倣う略長方形に形成され、４隅および長辺の中央にそれぞれ円弧状の切欠部４、４が形成され、またポケットの中央にトレイの上下面を連通する孔５が形成されている。
なお、トレイ１へのワークの出し入れは原則として自動機により行われるが、作業員がピンセット等の治具を用いてワークを出し入れできるよう上記切欠部４、４が設けられている。
【００１６】
また、上記各ポケット３内には、ワーク２の支持手段たる支持段部６が内底面３ａよりも高い位置に設けられ、この支持段部６と内底面３ａとの間には、ワークが斜めに収容された場合にワークを支持段部上へ案内するためのガイド傾斜部７を設けてある。
【００１７】
しかして上記支持段部６から上方に立ち上がる内壁８は上部が上方へ拡がるテーパー面９となっており、下部には、下方へ拡がる傾斜面を有する横溝部１０を設けてある。
【００１８】
上記テーパー面９の傾斜は、ポケット３にワーク２を収容する際にスムースに案内するために付したものであり、垂直軸に対して例えば３°程度の傾斜としてある。
【００１９】
また、上記横溝部１０の傾斜は、傾斜面がワーク２の上部部材２ａと下部部材２ｂとの間の接合部から周辺部にはみ出す接着剤１１と接触しない程度の傾斜、例えば垂直軸に対して１０°程度の傾斜を付してあり、この傾斜はワーク部の寸法や上部部材と下部部材との接合部の上下方向の位置およびワーク周辺部からはみ出すことが予想される接着剤のはみ出し寸法に応じて適宜設定する。
【００２０】
そしてテーパー面９と横溝部１０との間に形成される稜線部１２がポケット中央方向に最も突出するようになっており、この稜線部１２がワークの水平方向の動きを規制する水平動規制手段として作用する。
【００２１】
なお、本実施例では上記水平動規制手段を稜線部１２で構成して、ワークと水平動規制手段とが線接触する構成としてあるが、前記テーパー面９と横溝部１０との間に垂直面部を設けて面接触するように構成する場合もあるし、前記稜線部に凹凸を付し、点接触するように構成する場合もある。
【００２２】
ところで、トレイ１の全表面には図示を省略した金属皮膜が約０．２〜３０μｍの厚さに形成され、さらにこれら金属皮膜の外側に窒化物たるＣｒＮ、ＴｉＮ、ＴｉＡｌＮからなる窒化物皮膜が約０．５〜５μｍの均一な厚さに形成されている。
【００２３】
上記金属皮膜はＮｉよりなる金属皮膜とその外側にＣｒよりなる金属皮膜とで構成され、また前記窒化物皮膜は、比較的軟質のＣｒＮ、ＴｉＮ、ＴｉＡｌＮ薄膜とそれより硬質のＣｒＮ薄膜とを交互に付着させ、かつ最も外側にさらに硬質の仕上げ用ＣｒＮ、ＴｉＮ、ＴｉＡｌＮ薄膜を被覆した積層膜で構成されている。
【００２４】
このようにトレイ１表面に金属皮膜と窒化物皮膜を形成すると、金属皮膜がトレイの母材へ良好に密着し、さらに窒化物皮膜のうち比較的軟質のＣｒＮ、ＴｉＮ、ＴｉＡｌＮ薄膜は金属皮膜表面への密着性が良く、その上に硬質のＣｒＮ薄膜を積層することにより、全体として所望の良好な機械的特性及び化学的安定性を発揮しかつ密着性の良い窒化物皮膜が得られ、金属皮膜のみを母材表面に形成した場合に問題となる高温下での皮膜の変色・剥離、クラック等の問題は金属皮膜が窒化物皮膜で覆われていることにより解消される。なお、金属皮膜をＮｉ皮膜のみで構成する場合もある。
【００２５】
上述した本発明のトレイにおいては、ポケット３の下半部において外側に拡がる横溝部１０によってワーク２の接合部からはみ出す接着剤がトレイに接着しないようにしてあり、すなわち横溝部１０が接着剤用の逃げとして作用し、トレイに接着剤が付着することによる不具合が解消される。
【００２６】
したがって、本発明のトレイにおける横溝部は上記実施例のもののように、必ずしも下方に拡がる傾斜面を有する形状のものに構成しなければならないものではなく、要は接着剤の逃げ部を構成することができればよく、例えば図４に示されるように、縦断面形状において円弧状に陥凹する横溝部１３とする場合もあるし、図５に示されるように角溝状の横溝部１４とする場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るトレイの実施例を示す平面図。
【図２】ポケットの拡大平面図。
【図３】図２のIII‐III線縦断面図。
【図４】本発明に係るトレイの他の例を示すポケット部の拡大縦断面図。
【図５】本発明に係るトレイのさらに他の例を示すポケット部の拡大縦断面図。
【図６】従来のトレイの一例を示す平面図。
【図７】従来のトレイにおけるポケット部分の拡大縦断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１  トレイ
２  ワーク
３  ポケット
４  切欠部
５  孔
６  支持段部
７  ガイド傾斜部
８  内壁
９  テーパー面
１０  横溝部
１１  接着剤
１２  稜線部
１３、１４  横溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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