(57)【要約】  本発明は、紡績装置と、処理装置と、巻成装置とにより形成されている、合成糸の溶融紡績、処理及び巻成のための装置に関する。紡績装置と、処理装置と、巻成装置とは階層状に上下に配置されていて、機械長手方向側に沿って単糸又はマルチ糸の複数の製造位置を形成する。特にプロセス開始及びプロセス中断時に迅速で簡単な操作を可能にするために、本発明によれば製造位置の操作のために機械長手方向側に操作通路が、処理装置と巻成装置との間において所定の高さで配置されている。
2009536270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成糸の溶融紡糸、処理及び巻成のための装置であって、階層状に上下に配置され、且つ機械長手方向側に沿って配置されて単糸又はマルチ糸の複数の製造位置（１．１，１．２，１．３）を形成する、紡糸装置（１）と、処理装置（８）と、巻成装置（９）とを備えた、合成糸の溶融紡糸、処理及び巻成のための装置において、
前記製造位置（１．１，１．２，１．３）の操作のために、操作通路（２７）が前記機械長手方向側に処理装置（８）と巻成装置（９）との間で所定の高さを持って配置されていることを特徴とする、合成糸の溶融紡糸、処理及び巻成のための装置。
【請求項２】
各前記製造位置（１．１，１．２，１．３）の前記操作通路（２７）が前記巻成装置（９）に対して貫通開口（２８）を有しており、各製造位置（１．１，１．２，１．３）の前記巻成装置（９）が、運転位置において交番的にボビンを巻成するために保持されている２つのボビンスピンドル（２１．１，２１．２）と、ボビン交換のための補助装置（３８）とを備えた少なくとも１つの巻成個所（１０．１，１０．２，１０．３）を有している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記巻成個所（１０．１，１０．２，１０．３）にそれぞれ可動の糸ガイド（２９）が対応配置されており、該糸ガイド（２９）が、前記操作通路（２７）の前記貫通開口（２８）の近くの操作位置と、前記ボビンスピンドル（２１．１，２１．２）の近くの当付け位置との間を往復案内可能である、請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記糸ガイド（２９）が、ガイドキャリッジ（３２）に高さ調整可能に保持されている変向手段（３１）により形成されている、請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記巻成個所（１０．１，１０．２，１０．３）の前記補助装置（３８）が旋回可能な当付けアーム（３９）を有しており、該当付けアーム（３９）が案内端部（４０）によって、前記当付け位置において保持されている糸ガイド（２９）により形成される糸走行部に糸を変位させるために案内可能である、請求項３又は４記載の装置。
【請求項６】
前記巻成個所（１０．１，１０．２，１０．３）に、ボビン（２５）の取外し及び搬出のための玉揚装置（４２）が対応配置されている、請求項２から５までのいずれか一項記載の装置。
【請求項７】
隣り合った前記製造位置（１．１，１．２，１．３）の前記巻成個所（１０．１，１０．２，１０．３）が、互いに独立して駆動可能であり且つ制御可能である、請求項２から６までのいずれか一項記載の装置。
【請求項８】
各前記製造位置（１．１，１．２，１．３）の前記処理装置（８）が、１本の糸をドラフトするために複数のゴデット（１４，１５）を有しており、前記ゴデット（１４，１５）が隣り合った前記製造位置（１．１，１．２，１．３）から独立して駆動可能であり且つ制御可能である、請求項１から７までのいずれか一項記載の装置。
【請求項９】
前記製造位置（１．１，１．２，１．３）の前記ゴデット（１４，１５）がフレーム壁（２６）に一緒に保持されており、該フレーム壁（２６）が他の処理機器（８．３，８．４）の保持のために収容装置を有している、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
各前記製造位置（１．１，１．２，１．３）の前記付加的な処理機器（８．３）が、テクスチャード加工ノズル（１６）と冷却ドラム（１５）とにより形成されている、請求項９記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念部記載の、合成糸の溶融紡糸、処理及び巻成のための装置に関する。
【０００２】
合成糸の製造において、ポリマ溶融物から複数のフィラメントを紡出することが公知である。これらのフィラメントは冷却道程の走破後に糸にまとめられる。続いて別の処理ドラフト、仕上げ及び交絡により実質的に行われ、その結果、次いでボビンに巻成される。この種の装置の機器は一般的に複数の階層にわたって延びている。この種の装置は、たとえばＤＥ１０３５５２９４Ａ１から公知である。この場合、糸を紡出して冷却するための紡糸装置と、糸を処理するための処理装置と、糸をボビンに巻成するための巻成装置とが階層状に上下に配置されている。この場合、上記機器は機械長手方向側に沿って、複数の糸を同時に巻成するために複数の製造位置を形成する。可能な限り処理しやすい配置を得るために、公知の装置においては紡糸口金が複数の長手方向モジュールに分割されている。従って両側に配置する場合、紡糸装置における紡糸口金の操作を改良することができる。
【０００３】
しかし実践では合成糸の製造時には処理装置及び巻成装置の領域における操作使用が、実質的により頻繁に行わなければならない。なぜならば糸破断時にはその都度糸の新たな当付けが必要となるからである。処理装置と巻成装置とが、ＤＥ１０３５５２９４Ａ１から公知であるように上下に配置されているか、又はたとえばＥＰ０７１８４２４Ｂ１から公知であるように互いに重なり合って配置されているかどうかに関係なく、特に処理装置の領域に、付加的な階層の取付けよって又は付加的な補助手段によってのみ達することができる操作高さがもたらされる。ＥＰ０７１８４２４Ａ１から公知の、処理装置と巻成装置との配置の場合には更に大きな機械区分が生じる。この機械区分は、特に単糸のプロセス案内時に、溶融紡糸に必要な紡糸口金が比較的大きな間隔を持って、加熱された紡糸ビームの内側に互いに保持されていなければならないという欠点を有している。しかしこの種の紡糸装置は、全機械長さにわたって溶融物を案内する構成部品の連続的な加熱を行えるように、比較的大きなエネルギを必要としている。従って上下に保持された階層状の従来の装置の配置は、適切でコンパクトな紡糸装置を得るために有利である。
【０００４】
こうして本発明の課題は、冒頭で述べた形式の、合成糸の溶融紡糸、処理及び巻成のための装置を改良して、特に処理装置と巻成装置とを操作しやすいように形成されている装置を提供することである。
【０００５】
本発明の別の目的は、プロセス中断時に処理装置及び巻成装置において糸の迅速な当付けを可能にすることである。
【０００６】
上記課題は本発明によれば請求項１の上位概念部の特徴を備えた装置により、製造位置の操作のために、操作通路が機械長手方向側に処理装置と巻成装置との間において所定の高さで配置されていることにより解決される。
【０００７】
本発明は、全ての製造位置を１つの操作平面からオペレータにより操作できることを特徴とする。従って、たとえば紡糸装置によって紡結される糸は、手動により案内される吸込みガンを直接介してオペレータに引き取られ、後続の装置において処理装置と巻成装置とに当て付けることができる。従って付加的な補助手段なしで高さ方向でより大きな範囲もオペレータは操作することができる。
【０００８】
本発明に係る装置は、有利には、各前記製造位置の前記操作通路が前記巻成装置に対して貫通開口を有しており、各製造位置の前記巻成装置が、運転位置において交番的にボビンを巻成するために保持されている２つのボビンスピンドルと、ボビン交換のための補助装置とを備えた少なくとも１つの巻成個所を有している。
【０００９】
本発明に係る装置は、有利には、前記巻成個所にそれぞれ可動の糸ガイドが対応配置されており、該糸ガイドが、前記操作通路の前記貫通開口の近くの操作位置と、前記ボビンスピンドルの近くの当付け位置との間を往復案内可能である。
【００１０】
本発明に係る装置は、有利には、前記糸ガイドが、ガイドキャリッジに高さ調整可能に保持されている変向手段により形成されている。
【００１１】
本発明に係る装置は、有利には、前記巻成個所の前記補助装置が旋回可能な当付けアームを有しており、該当付けアームが案内端部によって、前記当付け位置において保持されている糸ガイドにより形成される糸走行部に糸を変位させるために案内可能である。
【００１２】
本発明に係る装置は、有利には、前記巻成個所に、ボビンの取外し及び搬出のための玉揚装置が対応配置されている。
【００１３】
本発明に係る装置は、有利には、隣り合った前記製造位置の前記巻成個所が、互いに独立して駆動可能であり且つ制御可能である。
【００１４】
本発明に係る装置は、有利には、各前記製造位置の前記処理装置が、１本の糸をドラフトするために複数のゴデットを有しており、前記ゴデットが隣り合った前記製造位置から独立して駆動可能であり且つ制御可能である。
【００１５】
本発明に係る装置は、有利には、前記製造位置の前記ゴデットがフレーム壁に一緒に保持されており、該フレーム壁が他の処理機器の保持のために収容装置を有している。
【００１６】
本発明に係る装置は、有利には、各前記製造位置の前記付加的な処理機器が、テクスチャード加工ノズルと冷却ドラムとにより形成されている。
【００１７】
処理装置の操作と巻成装置の操作との分離にもかかわらず、オペレータにより、特にプロセス始動時又はプロセス中断時の迅速な当付けを獲得するために、本発明の有利な実施の形態によれば、巻成装置に対して少なくとも１つの貫通開口が操作通路に内蔵されている。この貫通開口を通って糸案内及び糸移行を行うことができる。この場合、有利には１本の糸又は複数の糸の連続的な巻成を可能にするために、巻成装置は２つのボビンスピンドルを備えた巻成個所を持って形成される。各巻成個所にそれぞれボビン交換のための補助装置が設けられているので、巻成装置は実質的に手動による干渉なしで自動的にボビンを巻成する。
【００１８】
更に巻成個所における当付け過程の自動化のために、各巻成個所に可動の糸ガイドを設けることが提案されている。この可動の糸ガイドは操作通路における貫通開口の近くの操作位置と、ボビンスピンドルの近くの当付け位置との間を往復案内可能である。従って糸はオペレータにより簡単に、最初に当付けるために糸を設定された当付け位置に案内する糸ガイドに引き渡すことができる。
【００１９】
この場合に糸ガイドは、たとえばオペレータによって引き渡された糸を連続的に屑容器に案内するインジャクタ装置により形成されていてよい。特に廉価な構成では、糸ガイドは変向手段により形成される。この変向手段はガイドキャリッジに高さ調整可能に保持されている。従って糸をオペレータにより手動によって案内された吸込みガンの引渡しなしで、巻成個所における当付け過程中に案内することができる。
【００２０】
更に巻成個所における当付け過程は、巻成個所の補助装置が旋回可能な少なくとも１つの当付けアームを有していることにより更に改良することができる。この当付けアームは案内端部によって当付け位置に保持されている糸ガイドにより形成された糸走行部に糸の変位のために案内可能である。従ってオペレータにより行われる手動によるサポートなしで、巻成個所においてボビンを巻成するために糸を自動的に当て付けることができる。この場合、糸ガイドは１本の糸の案内のため又は複数の糸の案内のために形成されていてよい。
【００２１】
本発明による装置の自動化度は本発明による別の実施の形態により、巻成個所にボビンの取外し及び搬出のための玉揚装置が対応配置されていることにより更に改良することができる。
【００２２】
更に別の有利な実施の形態によれば、隣り合った製造位置の巻成個所は互いに独立して駆動可能であり且つ制御可能であることにより、１本又は複数の糸の溶融紡糸、処理及び巻成のための製造位置は、特にフレキシブルに使用することができる。従って有利には複数の糸の場合には、いわゆる共鳴糸破断（Ｓｙｍｐａｔｈｉｅｆａｄｅｎｂｒｕｅｃｈｅ）を避けることができるので、製造位置の機器の個別の制御の他に迅速で簡単な操作によりダスト量は極めて僅かになる。
【００２３】
この場合、有利には操作機器は互いに独立して駆動され且つ制御されるので、製造位置において必要な操作作業及びメンテナンス作業は迅速且つ効果的に行うことができる。
【００２４】
処理機器の可能な限り操作しやすい配置を獲得するために、処理機器はフレーム壁に配置されているので、糸案内式の構成部品間の分離、及び駆動装置と電子構成部品との間の分離がもたらされる。この場合、駆動装置と制御部とは有利にはフレーム壁の背面に形成されていて、糸の案内のために必要な構成群はフレーム壁の前面に保持される。
【００２５】
本発明による装置は、特に、溶融紡績された糸を一段階又は多段階の処理後に連続的にボビンに巻成するために適している。この場合、操作しやすい構成が、特に比較的大きな製造中断の回避、ひいては製造中断時の大量のダストの回避に繋がる。この場合、処理装置の処理機器は、ゴデットと、交絡装置と、仕上げ装置と、吸込み装置と、糸監視器と、前記機器の組合せたものを含んでいてよい。特に有利には、本発明による装置は捲縮処理された糸の製造のために使用することもできる。従って各製造位置に付加的な処理機器と、テクスチャード加工ノズルと、冷却ドラムとが設けられている。
【００２６】
以下に本発明による装置を添付の図面につき実施の形態に基づいて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による装置の第１の実施の形態を概略的に示した図である。
【図２】本発明による装置の第１の実施の形態を概略的に示した図である。
【図３】図１及び図２の実施の形態の巻成装置を概略的に示した図である。
【図４】本発明による装置の別の実施の形態を概略的に示した図である。
【図５】本発明による装置の別の実施の形態を概略的に示した図である。
【００２８】
図１及び図２には、合成糸の溶融紡糸、処理及び巻成のための本発明による装置の複数の図が示されている。図１には当該装置を正面から見た図が概略的に示されていて、図２には当該装置を側面から見た図が示されている。１つの図面に対して特別言及されていない限りは、以下の記載は両図面に当てはまる。
【００２９】
当該装置はこの実施の形態では、階層状に上下に配置されている紡糸装置１と、処理装置８と、巻成装置９とにより形成される。紡糸装置１と、処理装置８と、巻成装置９とは、複数の糸を相並んで平行に紡糸して処理し、そして巻成するために、全部で３つの製造位置１．１，１．２，１．３を形成する。製造位置の数は例である。基本的にこの種の装置は、複数の糸を同時に製造するために複数の製造位置を有していてよい。各製造位置１．１，１．２，１．３では、全部で２つの糸２４．１，２４．２が同時に紡糸されて処理され、そして巻成される。
【００３０】
紡糸装置１は各製造位置１．１，１．２，１．３にそれぞれ２つの紡糸口金２．１を有している。紡糸口金２．１，２．２は加熱される紡糸ビーム６の下側に保持されている。この場合、紡糸ビーム６は全ての製造位置１．１，１．２，１．３にわたって延びているので、紡糸口金２．１，２．２はそれぞれ、二列状の口金配置において配置されている。紡糸ビーム６は溶融物供給部を介して溶融物源（図示せず）と結合されている。溶融物供給部７を通ってポリマ溶融物が対応配置されている紡糸ポンプを備えた分配系（図示せず）により、製造位置１．１，１．２，１．３の個々の紡糸口金２．１，２．２に分配される。
【００３１】
紡糸ビーム６の下側には冷却装置３が配置されている。この冷却装置３はそれぞれ紡糸チャンバ（Ｓｐｉｎｎｓｃｈａｃｈｔ）４と協働する。この場合、各製造位置１．１，１．２，１．３は円錐状の出口を備えた１つの紡糸チャンバ４を有している。冷却装置３はクロスフロー送風部として形成されている。このクロスフロー送風部において、紡出されたばかりのフィラメントの冷却のために横方向に方向付けられた冷却流が形成される。しかし紡糸チャンバ内部でフィラメントを冷却するための別の冷却原理（記載せず）を使用することもできるということをここではっきりと言及しておく。従って、内側から外側へ向けられた冷却流を形成するいわゆるブローキャンドル（Ｂｌａｓｋｅｒｚｅｎ）を冷却のために使用することができる。
【００３２】
紡糸チャンバ４の下方に処理装置８が配置されている。この処理装置８は各製造位置１．１，１．２，１．３にそれぞれ１つの仕上げ装置８．１と、ドラフト装置８．２とを有している。このドラフト装置８．２は仕上げ装置８．１に後置されていて、引出しゴデットデュオ（Ａｂｚｕｇｓｇａｌｅｔｔｅｎｄｕｏ）１４とドラフトゴデットデュオ（Ｓｔｒｅｃｋｇａｌｅｔｔｅｎｄｕｏ）１５とにより形成される。引出しゴデットデュオ１４とドラフトゴデットデュオ１５とはそれぞれ少なくとも１つの被駆動のゴデットを有している。引出しゴデットデュオ１４及びドラフトゴデットデュオ１５の周面において、単糸が幾重にも撚りを掛けられて案内されている。
【００３３】
たとえばピン仕上げ部又はここで記載されたようにローラ仕上げ部として形成することができる仕上げ装置８．１は、製造位置１．１，１．２又は１．３において紡糸チャンバ４に直接対応配置されていて、集束糸ガイド５と組み合わされている。この集束糸ガイド５は紡糸口金２．１，２．２を通って紡出されたフィラメントを１本の糸２４．１，２４．２にまとめる。
【００３４】
処理装置８の処理機器はフレーム壁２６に配置されている。この場合、糸案内に重要な処理機器８．１，８．２の構成部材がフレーム壁２６の前面に突出している。この場合、電気的な駆動装置と制御部とが反対の側でフレーム壁２６の背面に配置されている。基本的には処理装置が、たとえば交絡装置といった更に別の処理機器、又は個々のゴデットといった代替的な処理機器を有しているという可能性がある。その限りでは図１及び図２に記載した処理装置８は例示的である。
【００３５】
巻成装置９もフレーム壁２６に保持されている。このためにフレーム壁２６は１つの部材から形成されていてよい、又は複数の部材から形成されていてもよい。巻成装置９は各製造位置１．１，１．２，１．３に巻成個所を有している。この巻成個所は２つの糸を巻成するために２つの被駆動のボビンスピンドル２１．１，２１．２を有している。これらのボビンスピンドル２１．１，２１．２は回動可能なスピンドル支持体２０に保持されている。このスピンドル支持体２０により巻成個所１０．１，１０．２，１０．３のボビンスピンドル２１．１，２１．２は、運転位置と交換位置との間を交互に案内される。運転位置ではボビンスピンドル２１．１，２１．２は、糸２４．１，２４．２をそれぞれスピンドル２５．１，２５．２に巻成するために、押圧ローラ２３と綾振り装置２２と協働する。
【００３６】
各巻成個所１０．１，１０．２，１０．３は、ボビン交換を自動的に行えるようにそれぞれ補助装置３８を有している。更にたとえばボビン用の押出しフォークにより形成されている補助装置３８は当付けアーム３９を有している。この当付けアーム３９はボビンスピンドル２１．１，２１．２の側方で保持されていて、旋回可能な軸において糸の最初の当付けをサポートする。当付けアーム３９の機能は以下に更に詳しく説明する。
【００３７】
製造位置１．１，１．２，１．３の、特に処理装置８及び巻成装置９への糸の当付け時における使用のために、機械長手方向側に操作通路２７が処理装置８及び巻成装置９の間で高さをもって配置されている。操作通路２７は機械長手方向側の全長にわたって延びているので、オペレータは糸の当付け又は処理機器８．１，８．２のメンテナンスのために必要な全ての作業工程を操作通路２７から行うことができる。従って結糸時に１つの製造位置１．１，１．２又は１．３の紡糸チャンバ４に流出する糸２４．１，２４．２は、手動により案内される吸込みガンにより受け取ることができ、連続して処理機器８．１，８．２内に当て付けることができる。機械長手方向側に沿った操作通路２７の高められた位置により、全作業オペレーションは１つの位置からオペレータにより実行することができる。
【００３８】
巻成個所１０．１，１０．２，１０．３の領域において、操作通路２７はそれぞれ貫通開口２８を有している。この貫通開口２８は、当付け過程中の糸移行及び糸走行を可能にする。操作通路２７の下側に形成された巻成個所への糸移行のために、それぞれ可動な糸ガイド２９が対応配置されている。この場合、可動な糸ガイド２９は操作位置と当付け位置との間において案内することができる。図１及び図２において糸ガイド２９は、貫通開口２８の近くの操作位置において示されている。可動な糸ガイド２９は、この実施の形態においては、変向手段３１により形成されている。この変向手段３１はガイドキャリッジ３２に突出して結合されている。変向手段３１は、たとえば変向ピン又は変向ローラにより形成されていてよい。ガイドキャリッジ３２は鉛直方向にガイドレール３３に沿って案内されていて、従って操作位置と下側の当付け位置との間を移動することができる。可動な糸ガイド２９の機能の更なる説明については、以下に更に詳しく記載する。
【００３９】
図３には、糸がプロセス開始時にボビンの巻成のために１つのボビンスピンドルに当て付けられる状況における、図１及び図２に示された巻成装置９の巻成個所１０．１の実施の形態が示されている。この場合、前記状況は単に１本の糸の糸走行部におけるものである。
【００４０】
当付け過程の開始段階において可動な糸ガイド２９は貫通開口２８の近くにおける糸ガイド２９の操作位置に保持されている。糸案内のために糸ガイド２９は変向手段３１を有している。この変向手段３１はガイドキャリッジ３２に保持されている。こうして糸２４は手動により案内される吸込みガン３４を介して連続的に紡糸装置１から引き出されて屑容器に案内される。まず糸２４が処理装置８の処理機器８．１，８．２に連続して挿入され、その結果、端部においてヘッド糸ガイド３０に通される。次いでオペレータが吸込みガン３４で変向手段３１にループを成すようにして糸２４を案内し、吸込みガン３４で待機位置において静止している。これにより糸２４は可動な糸ガイド２９に通される。処理装置８の領域における操作エレメントにより、オペレータはガイドキャリッジ３２の駆動装置を作動させ、その結果、糸ガイド２９は操作位置から当付け位置へと鉛直に下方に運動する。当付け位置は図３ではガイドレール３３の下側の領域において破線で示されている。この場合、糸ガイド２９の案内端部はボビンスピンドル２１．１，２１．２の近くに保持されている。ヘッド糸ガイド３０と、変向ピン３１と、吸込みガン３４との間における糸走行経路も同様に破線で示されている。こうして当付け過程の更なる経過において、巻成個所１０．１の補助装置の当付けアーム３９は作動させられ、その結果、当付けアーム３９の案内端部４０は旋回角度を大きくしつつ、ヘッド糸ガイド３０と変向手段３１との間を案内されている糸２４の糸走行部に当たる。当付けアーム３９の案内端部４０は糸を把持して、この糸をボビンスピンドル２１．１の方向に変向させる。ボビンスピンドル２１．１はつかみ手段を備えたボビン巻管を有している。その結果、糸２４は把持され切断される。巻成個所１０．１の巻取り走行が開始される。従って巻成装置９の操作も有利には操作通路２７から行うことができる。
【００４１】
図４及び図５には本発明による装置の別の実施の形態が複数の図面で示されている。図４には当該装置の正面図が概略的に示されていて、図５には当該装置の側面図が概略的に示されている。１つの図面に対して特別言及されていない限りは、以下の記載は両図面に当てはまる。
【００４２】
別の実施の形態はやはり紡糸装置１と、処理装置８と、巻成装置９とから構成されている。紡糸装置１と、処理装置８と、巻成装置９とは全部で３つの製造位置１．１，１．２，１．３において、各製造位置に単糸の糸ガイドと組み合わされている。
【００４３】
紡糸装置１は各製造位置１．１，１．２，１．３においてそれぞれ３つの紡糸口金２．１，２．２，２．３を有している。これらの紡糸口金２．１，２．２，２．３は加熱される紡糸ビーム６の下側に保持されている。この場合、紡糸ビーム６は製造位置１．１〜１．３の紡糸口金２．１〜２．３を一列に配置して支持している。紡糸ビーム６は複数の溶融物供給部７．１，７．２，７．３を介して複数の溶融物源（図示せず）に結合されている。各溶融物源によりそれぞれポリマ溶融物が提供される。このポリマ溶融物を溶融物供給部７．１，７．２，７．３と、対応配置された紡糸ポンプを備えた紡糸ビーム６の内側の分配系（図示せず）とが、製造位置１．１，１．２，１．３の個々の紡糸口金２．１，２．２，２．３に分配する。従って、たとえば種々異なって色付けされたポリマ溶融物は紡糸口金２．１，２．２，２．３において紡出され、その結果、たとえばいわゆる、通常、絨毯の製造のために必要とされるトリコロール糸が各製造位置１．１，１．２，１．３において製造される。従って紡糸口金２．１，２．２，２．３のフィラメント束は各製造位置１．１，１．２，１．３においてそれぞれ１本の糸にまとめられる。
【００４４】
紡糸ビーム６の下側に配置されている冷却装置３は図１及び図２の前記実施の形態と同一であるので、ここでは更なる説明はしない。
【００４５】
紡糸チャンバ４の下側に処理装置８の処理機器８．１，８．２，８．３，８．４が配置されている。各製造位置１．１，１．２，１．３に処理装置８はそれぞれ、フレーム壁２６においてほぼ上下に保持されている仕上げ装置８．１と、ドラフト装置８．２と、捲縮装置８．３と、緩和装置８．４とを有している。この場合、糸ガイドに重要な処理機器の構成部材がフレーム壁２６の正面において突出している。これに対して、電気的な駆動装置と制御部とはフレーム壁２６の反対の側において保持されている。
【００４６】
仕上げ装置８．１は引出しゴデットデュオ１４とドラフトゴデットデュオ１５とにより形成されるドラフト装置８．２に前置されている。ドラフト装置８．２に、テクスチャード加工ノズル１６と冷却ドラム１７とを有する捲縮装置８．３が追従する。テクスチャード加工ノズル１６の内側において単糸は１本の全体的な糸にテクスチャード加工され、栓状体を成す糸として冷却ドラム１７の周面にて冷却される。冷却後に糸の栓状体は解かれ、緩和装置８．４を介して巻成ユニット９に供給される。緩和装置８．４はそれぞれ複数の緩和ゴデット１８．１，１８．２を有している。これらの緩和ゴデット１８．１，１８．２はそれぞれ被駆動のゴデットに対して対応配置されたオーバフローローラを持って形成されている。緩和ゴデット１８．１，１８．２の間に、スプーリング前の糸をコンパクト化するために交絡装置１９が配置されている。
【００４７】
巻成装置９はその巻成個所１０．１，１０．２，１０．３において図１及び図２の実施の形態とほぼ同一に構成されている。この場合、各巻成個所１０．１，１０．２，１０．３においてそれぞれ単に１本の糸２４がボビン２５に巻成される。巻成個所１０．１，１０．２，１０．３の構成及び機能の説明については、図１及び図２の実施の形態の前記説明が参照される。
【００４８】
処理装置８と巻成装置９との間における高さにおいて機械長手方向側に沿って操作通路２７が延びている。この操作通路２７は各巻成個所１０．１，１０．２，１０．３に対してそれぞれ貫通開口２８を有している。その限りでは最初の当付け時の糸移行は貫通開口２８を介して行われる。操作通路２７の下側には巻成個所１０．１，１０．２，１０．３においてボビンを交換するためのフリースペースが形成されている。巻成個所１０．１〜１０．３でのボビン交換は玉揚装置４２により完全に自動的に行われる。このために玉揚装置４２は複数のボビン交換装置４３を有している。この場合、巻成個所１０．１〜１０．３には１つのボビン交換装置４３が対応配置されている。ボビン交換装置４３はボビン搬送装置４４と協働する。このボビン搬送装置４４により巻成個所１０．１〜１０．３に設けられているボビン２５は導出される。ボビン搬送装置４４はこの実施の形態においては懸垂路として形成されている。ボビン交換装置４３はタレットアーム系により形成され、たとえばＤＥ１０２００６０１０８５５（未公開）に記載されている。従ってここでは引用した明細書を明確に引き合いに出し、ここでは更なる説明は行わない。
【００４９】
当該装置の使用において高いフレキシビリティを獲得するために、製造位置１．１，１．２，１．３の処理機器と巻成個所とは互いに独立して駆動され且つ制御されている。このために製造位置１．１〜１．３の駆動・制御電子機器はそれぞれ別体でＥ−構成ユニット３５にまとめられていて、それぞれ製造位置１．１〜１．３に対応配置されている。図５には製造位置１．１の状況が示されている。この場合、Ｅ−構成ユニット３５はフレーム壁２６の背面に保持されている。ゴデット駆動装置と、冷却ドラムのドラム駆動装置と、綾振り駆動装置と、ボビンスピンドルのスピンドル駆動装置と、スピンドル支持体２０の回転駆動装置とがＥ−構成ユニット３５に結合されている。更にここでは更に別のアクチュエータとセンサとが、Ｅ−構成ユニット３５に同様に結び付けられている処理機器に対応配置されていてよい。制御のためにＥ−構成ユニット３５に、操作パネル３６において連結されている制御ユニット３７が割り当てられている。操作パネル３６はフレーム壁２６の前面に保持されていて、従って全プロセス機器がオペレータにより操作パネルを介して、プロセス機器の機能において制御することができる。この場合、操作パネル３６は処理装置８の領域で、操作通路の上側に設けられている。
【００５０】
１つの製造位置１．１，１．２又は１．３において糸が破断した場合に、中断することなく運転できるために、処理装置８の入口領域において、糸ドッファコーム１２と吸込み管片１３とが各製造位置１．１，１．２，１．３に対応配置されている。プロセス妨害時に糸を紡糸装置から引き出すために、屑容器に結合されている吸込み管片１３と糸ドッファコーム１２とは協働する。
【００５１】
図４及び図５記載の本発明による装置の実施の形態は、複数の複合糸を平行に相並んでハイスピード紡糸から巻成まで高いフレキシビリティをもって製造するために特に適している。この場合、製造位置に保持されている処理機器の選択は単に例示的なものにすぎない。基本的に、たとえば仕上げの直後に糸の前交絡といった付加的な処理ステップ、又はたとえばマルチドラフトといった代替的な処理ステップをテクスチャード加工することなく行うことができる。従って複数の製造位置を持った完全な装置において、個々の製造位置群をプロセス機器及び処理ステップの種々異なる構成において実施することも可能である。従って種々異なる糸タイプを１つの装置で製造することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  紡糸装置、  １．１，１．２，１．３  製造位置、  ２．１，２．２，２．３  紡糸口金、  ３  冷却装置、  ４  紡糸チャンバ、  ５  集束糸ガイド、  ６  紡糸ビーム、  ７  溶融供給部、  ８  処理装置、  ８．１  仕上げ装置、  ８．２  ドラフト装置、  ８．３  捲縮装置、  ８．４  緩和装置、  ９  巻成装置、  １０．１，１０．２，１０．３  巻成個所、  １１  コレクト糸ガイド、  １２  糸ドッファコーム、  １３  吸込み管片、  １４  引出しゴデットデュオ、  １５  ドラフトゴデットデュオ、  １６  テクスチャード加工ノズル、  １７  冷却ドラム、  １８．１，１８．２  緩和ゴデット、  １９  交絡装置、  ２０  スピンドル支持体、  ２１．１，２１．２  ボビンスピンドル、  ２２  綾振り装置、  ２３  押圧ドラム、  ２４，２４．１，２４，２  糸、  ２５  ボビン、  ２６  フレーム壁、  ２７  操作通路、  ２８  貫通開口、  ２９  可動な糸ガイド、  ３０  ヘッド糸ガイド、  ３１  変向手段、  ３２  ガイドキャリッジ、  ３３  ガイドレール、  ３４  吸込みガン、  ３５  Ｅ−構成ユニット、  ３６  操作パネル、  ３７  制御ユニット、  ３８  補助装置、  ３９  当付けアーム、  ４０  案内端部、  ４２  玉揚装置、  ４３  ボビン交換装置、  ４４  ボビン搬送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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