(57)【要約】  スパイラル鋼管装置は、原料のウェブを連続的に供給する供給アセンブリと、そのウェブを受容する形成アセンブリとを含む。形成アセンブリは、ウェブを折り曲げて、第一の所定の直径を有するスパイラル鋼管の第一の部分を形成する。コントローラが用いられて、スパイラル鋼管の第二の部分に第二の所定の直径を与えるように、形成手段に、その構成を変化させるように選択的に指示する。このコントローラは、ウェブを連続的に供給している間、第一の所定の直径から第二の所定の直径まで遷移させるように、形成ステーションを制御することが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料のウェブを供給する供給手段と、
前記ウェブを受容する形成手段であって、前記ウェブを折り曲げて、所定の直径を有するスパイラル鋼管を形成する形成手段と、
前記形成手段を選択的に制御することによって構成を変化させ、それによって、前記ウェブを連続的に供給している間、前記スパイラル鋼管の前記所定の直径を変化させるコントローラと、
を備えることを特徴とするスパイラル鋼管装置。
【請求項２】
前記形成手段は、コントロールバンドを含み、
前記ウェブは、前記ウェブが前記コントロールバンドの内周に接触するように、前記供給手段によって供給されることを特徴とする、請求項１に記載のスパイラル鋼管装置。
【請求項３】
前記形成手段は、ローラを有するアクチュエータを含み、
前記ローラは選択的に、前記ウェブ上に力を及ぼすことを特徴とする、請求項１に記載のスパイラル鋼管装置。
【請求項４】
前記形成手段はさらに、ローラを有するアクチュエータを含み、
前記ローラは選択的に、前記コントロールバンドの外周上に力を及ぼすことを特徴とする、請求項２に記載のスパイラル鋼管装置。
【請求項５】
前記形成手段はさらに、各々がローラを有する、複数のアクチュエータを含み、
前記ローラは選択的に、前記コントロールバンドの外周の回りの異なる場所に力を及ぼすことを特徴とする、請求項２に記載のスパイラル鋼管装置。
【請求項６】
前記形成手段はさらに、バンドコントロール手段を含み、
前記コントロールバンドは、そこに形成された複数の供給孔を含み、前記バンドコントロール手段は選択的に、前記供給孔と相互作用して、前記コントロールバンドに、その鋼管形成直径を変化させることを特徴とする、請求項５に記載のスパイラル鋼管装置。
【請求項７】
前記コントローラは選択的に、前記ローラに、前記コントロールバンドと協調して移動させることを特徴とする、請求項６に記載のスパイラル鋼管装置。
【請求項８】
前記コントローラは、ＣＮＣ装置であることを特徴とする、請求項７に記載のスパイラル鋼管装置。
【請求項９】
スパイラル鋼管が形成されるウェブを連続的に供給している間、スパイラル鋼管の直径を選択的に変化させるための方法であって、
前記ウェブを形成ステーションに供給し、
前記形成ステーションを介して前記ウェブを折り曲げて、所定の直径を有するスパイラル鋼管を形成し、
前記形成ステーションを制御することによって、選択的に前記形成ステーションにその構成を変化させ、それによって、前記ウェブを連続的に供給している間、前記スパイラル鋼管の前記所定の直径を変化させる、
ことを特徴とする方法。
【請求項１０】
ウェブを連続的に供給している間、スパイラル鋼管の直径を選択的に変化させるための方法であって、前記方法はさらに、
前記形成ステーション内に、前記ウェブの経路内に配置されるコントロールバンドを含み、
前記ウェブが前記コントロールバンドの内周上に入射するように、前記ウェブを供給する、
ことを備えることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ウェブを連続的に供給している間、スパイラル鋼管の直径を選択的に変化させるための方法であって、前記方法はさらに、
前記形成ステーション内に、移動可能なローラを含み、
選択的に前記ローラに、前記ウェブ上に入射力を及ぼさせる、
ことを備えることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
ウェブを連続的に供給している間、スパイラル鋼管の直径を選択的に変化させるための方法であって、前記方法はさらに、
前記形成ステーションの一部として、ローラを有するアクチュエータを含み、
選択的に前記アクチュエータに電圧を加えて、前記ローラに、前記コントロールバンドの外周上に力を及ぼさせる、
ことを備えることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
ウェブを連続的に供給している間、スパイラル鋼管の直径を選択的に変化させるための方法であって、前記方法はさらに、
前記形成ステーション内に、複数の移動可能なローラを含み、
選択的に前記ローラに、前記コントロールバンドの外周の回りの異なる場所に力を及ぼさせる、
ことを備えることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
ウェブを連続的に供給している間、スパイラル鋼管の直径を選択的に変化させるための方法であって、前記方法はさらに、
前記形成ステーション内に、バンドコントロール手段を含み、
前記コントロールバンド内に複数の供給孔を形成し、前記バンドコントロール手段が選択的に、前記供給孔と相互作用して、前記コントロールバンドに、その鋼管形成直径を変化させる、
ことを備えることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ウェブを連続的に供給している間、スパイラル鋼管の直径を選択的に変化させるための方法であって、前記方法はさらに、
選択的に前記ローラに、前記コントロールバンドと協調して移動させる、
ことを備えることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも二つの異なる直径を有するスパイラル鋼管を形成する方法であって、
前記ウェブを連続的に形成ステーションに供給し、
前記形成ステーションを介して前記ウェブを折り曲げて、前記スパイラル鋼管の第一の部分に第一の所定の直径を与え、
前記スパイラル鋼管の第二の部分に第二の所定の直径を与えるように、前記形成ステーションに、その構成を変化させるように指示し、
前記ウェブを連続的に供給している間、前記第一の所定の直径から前記第二の所定の直径まで遷移させるように、前記形成ステーションを制御する、
ことを特徴とする方法。
【請求項１７】
原料のウェブを連続的に供給する供給手段と、
前記ウェブを受容する形成手段であって、前記ウェブを折り曲げて、第一の所定の直径を有するスパイラル鋼管の第一の部分を形成する形成手段と、
前記スパイラル鋼管の第二の部分に第二の所定の直径を与えるように、前記形成手段に、その構成を変化させるように選択的に指示するコントローラとを備え、
前記コントローラは、前記ウェブを連続的に供給している間、前記第一の所定の直径から前記第二の所定の直径まで遷移させるように、前記形成ステーションを制御することを特徴とするスパイラル鋼管装置。
【請求項１８】
前記形成手段は、前記ウェブを受容するように指向された種々の大きさのコントロールバンドを含み、前記ウェブは、前記ウェブが前記供給手段によって供給されるときに、前記コントロールバンドの内周に接触し、それに沿って移動することを特徴とする、請求項１７に記載のスパイラル鋼管装置。
【請求項１９】
前記形成手段は、複数の直線的に移動可能なロールを含み、前記ロールは、前記コントロールバンドの外周に接触し、その外周の回りの異なる場所に力を及ぼすことを特徴とする、請求項１８に記載のスパイラル鋼管装置。
【請求項２０】
さらに、前記コントローラが、前記スパイラル鋼管が軸外の前記スパイラル鋼管装置から抜け出していると判断するときに、前記形成手段を選択的に旋回させる配列手段を備えることを特徴とする、請求項１７に記載のスパイラル鋼管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、スパイラル鋼管装置に関し、より詳細には、スパイラル鋼管装置の動作を妨げることなく、製造された円形ダクトの直径を自動的に変化させることが可能な、スパイラル鋼管装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷暖房システムは、居住環境および商業環境の両方において周知であり、典型的には、ビルなどの閉鎖された空間内で環境条件を維持するために用いられている。
【０００３】
いかなる冷暖房システムにおいても、重要な構成要素はこのようなシステム内における配管である。公知の配管は、任意の特定の横断面形状を有することが可能であるが、通常、四角形あるいは円形である。配管は、周囲環境の汚染物質および障害に対して実質的に密閉され、ビル全体あるいはビルの複合体を通して組み入れられたときに、しばしば長い直線距離を伸びている。
【０００４】
配管が所与のビルの上部構造を通り抜けるので、配管の横断面の大きさあるいは直径をその長さに沿ったある地点で変化させることが多くの場合必要となり、望ましい。しかしながら、配管の円周の横断面の直径を変化させることは、現在の当分野の状況では、煩わしく、時間のかかる作業である。
【０００５】
従来技術に属する者にとっては公知のように、種々の長さの円形の横断面を有する配管を製造するスパイラル鋼管装置が現在、存在している。これらの装置は通常は、平坦な金属のワークピースを収容し、公知のローラのシステムおよび金属の形成構成要素を通して、これらの公知の装置は、円形配管の仕上げの長さを出力する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の説明から分かるように、これらの公知のスパイラル鋼管装置における問題は、配管の異なる直径が望まれるたびに、装置による生産（ウェブの供給も含めて）を停止しなくてはならないことにある。装置を停止させることによって生じる生産性の損失に加えて、これらの公知のシステムにとって、配管の直径を変化させることを促進するために、内部のマンドレルを手作業で交換するなどのことが必要である。異なる大きさのいくつかの配管を形成した後で、二つの異なる長さ・大きさの配管を、別々に形成された遷移要素を介して、手作業で連結させることが必要となってくる。このように、所定のスパイラル鋼管の直径を変更するための公知の方法および装置は、時間がかかり、労働集約型であり、一般に非効率的である。
【０００７】
このように、製造されたスパイラル鋼管または配管の異なる直径間で変化させるのにかかる時間や労力を減少させるような、スパイラル鋼管装置が当分野において必要であるということは、容易に理解される。
【０００８】
上記の問題点および懸案事項を考慮すると、本発明の一般的な目的は、スパイラル鋼管装置の動作を妨げることなく、製造された円形ダクトの直径を自動的に変化させることが可能な、スパイラル鋼管装置を提供することである。
【０００９】
本発明の一つの目的は、スパイラル鋼管装置を提供することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、製造された円形の配管の直径を自動的に変化させることが可能な、スパイラル鋼管装置を提供することである。
【００１１】
本発明の別の目的は、スパイラル鋼管装置の動作を妨げることなく、製造された円形の配管の直径を自動的に変化させることが可能な、スパイラル鋼管装置を提供することである。
【００１２】
本発明の別の目的は、製造された鋼管の適切な配列を確実に行う、スパイラル鋼管装置を提供することである。
【００１３】
本発明の別の目的は、製造された鋼管の適切な配列を確実に行う、スパイラル鋼管装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
したがって、本発明の一実施形態によれば、スパイラル鋼管装置は、原料のウェブを連続的に供給する供給アセンブリと、ウェブを受容する形成アセンブリとを含む。形成アセンブリは、ウェブを折り曲げて、第一の所定の直径を有するスパイラル鋼管の第一の部分を形成する。コントローラが用いられて、スパイラル鋼管の第二の部分に第二の所定の直径を与えるように、形成手段に、その構成を変化させるように選択的に指示する。コントローラは、ウェブを連続的に供給している間、第一の所定の直径から第二の所定の直径まで遷移させるように、形成ステーションを制御することが可能である。
【００１５】
本発明のこれらおよび他の目的、および好適な実施形態は、明細書、特許請求の範囲、および図面を全体的に考慮することによって明確になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態によるスパイラル鋼管装置１０の正端面図である。スパイラル鋼管装置１０は、（金属などの）原料の実質的に平坦なストリップあるいはウェブ１４をスパイラル鋼管装置１０に連続的に供給するための送り込みガイドアセンブリ１２（図２にも示されている）を含む。多重ロールのスパイラル鋼管形成装置１６は、ストリップ１４を、任意で異なる直径のスパイラル鋼管１８に形成するために用いられる。ウェブ１４の供給方向および製造されたスパイラル鋼管の出力方向は、互いにほぼ直交している。
【００１７】
本明細書で用いられている「スパイラル鋼管」という用語は、横断面が実質的に円形となるように製造された一定長さの金属の配管について言及していることは容易に理解される。さらに、製造された配管の継ぎ目は、スパイラル鋼管の長さに沿って伸びているので、線形の継ぎ目よりむしろ、らせん状の継ぎ目を画定していることも公知である。
【００１８】
既存のスパイラル鋼管装置の構成部品および一般的な動作は、当該分野において公知であるため、本発明のスパイラル鋼管装置についてのさらなる検討は、当業者の現在の知識を越えた範囲にある本発明の態様に、集中してなされる。すなわち、本発明は、異なる大きさの配管を妨害なく形成することを可能にするスパイラル鋼管装置の態様に、集中してなされる。公知のスパイラル鋼管装置の一般的な動作は、参照されることにより本明細書に組み込まれる。
【００１９】
図１に戻って、スパイラル鋼管装置１０は、その上に実質的にすべての構成部品が装着されているベース２２を含む。送り込みガイドアセンブリ１２は、各々が上部ロールと下部ロールとを有する複数のロールの対を含む主要駆動システム２８を通して、ストリップ１４を供給する。複数のロールの対はストリップ１４を受け取り、それをスパイラル鋼管形成装置１６に送る。
【００２０】
図１に示されるように、スパイラル鋼管形成装置１６は、それ自身が一連の三つのアクチュエータ３２の制御下にある、複数の組（三組）のロール３０を含む。これらのアクチュエータ３２は、実際には油圧式かあるいは空気式のどちらかであり、オペレータが制御する架台および／またはコンピュータ制御のコマンドコンソール３４によって、選択的に操作される。
【００２１】
これ以降説明されるように、コマンドコンソール３４は、同じような働きをするオペレータから手動で入力されたコマンドを受け入れるだけでなく、もしスパイラル鋼管装置１０の動作ソフトウエアを維持して実行することが可能であれば、どんな形状または構成をとってもよい。コマンドコンソール３４は、スパイラル鋼管装置１０と二側面で電気的に連通しており、好ましくは、スパイラル鋼管装置１０のすべての動作を調整することが可能なＣＮＣ（コンピュータによる数値制御）装置である。
【００２２】
図３は、本発明のロール３０およびアクチュエータ３２のクローズアップ図である。動作中、ウェブ１４がその側面からスパイラル鋼管形成装置１６に供給されるため、ウェブ１４は、コントロールバンド３６の内側周辺上に入射することになる。さらに、ウェブ１４を供給することによって、ウェブ１４は、コントロールバンド３６の内側周辺の回りをらせん方向に移動する。一方、反対側の雄および雌の継ぎ目は、周知の金属曲げ技術によってウェブ１４の上に形成される。雄および雌の継ぎ目の縁部は、その後、公知の油圧圧着ロールアセンブリを介して連結され、仕上がったスパイラル鋼管が、ウェブ１４の供給方向に対してほぼ直行する方向にスパイラル鋼管装置１０から抜け出る。
【００２３】
ラチェットボックス３８は、スパイラル鋼管装置１０に備えられ、コマンドコンソール３４の制御下で動作して、選択的にコントロールバンド３６を放出するかまたは引き込む。コントロールボックスは、スパイラル鋼管の所望の直径に基づいてコントロールバンド３６を二者択一的に押す又は引っ張るように、歯車などを用いて、コントロールバンド３６内に形成された供給孔４１と選択的かつ増加的に相互作用する。
【００２４】
オペレータがスパイラル鋼管装置１０によって形成されるスパイラル鋼管の直径を変化させたいときには、スパイラル鋼管の特定の直径および長さが、コマンドコンソール３４に入力される。コマンドコンソール３４はその後、ウェブ１４のらせん状の曲げを、所定の直径に合うようにさらに拡張又は縮小させるために、制御され目盛が付けられる方法で、バンド３６を制御して拡張又は縮小させる。この方法で、製造されたスパイラル鋼管の直径の変化は、スパイラル鋼管装置１０の動作を停止させることなく、達成される。図１は、コントロールバンド３６のいくつかの可能な縮小された又は拡張された位置を示している。コマンドコンソール３４はまた、付属のコンピュータシステム（さらなる詳細は後述する）からコマンドコンソール３４に伝達してもよい特定の設計パラメータに依存して、形成されるスパイラル鋼管の直径を自動的に決定してもよい。
【００２５】
図１に示すように、バンドドラム（band drum）および格納装置３７が用いられて、コントロールバンド３６の使用されていない部分を収容して管理する。コマンドコンソール３４が、コントロールバンド３６を、異なる速度で縮小又は拡大させてもよいことは容易に理解される。コマンドコンソール３４は、選択的に、スパイラル鋼管の直径を、緩やかに又はより放射状に、縮小又は拡大させる効果を有する。すなわち、その効果によって、コントロールバンド３４が（スパイラル鋼管装置１０の供給速度と組み合わさって）縮小又は拡大する速度は、スパイラル鋼管の遷移部分において、減少又は増加の対応速度を制御する。このように、バンド３６の制御された動作は、選択的に、異なる直径の鋼管長さ間の厳密な又はより穏やかな遷移を促進することが可能となる。
【００２６】
したがって、本発明の重要な態様は、スパイラル鋼管装置１０が、スパイラル鋼管装置１０自身の動作を妨げることなく、所与のスパイラル鋼管における直径を変更することが可能であることである。さらに、本発明は、コントロールバンド３６の縮小または拡大の速度を調整するとともに、ウェブ１４の供給速度を制御することによって、ある直径から別の直径へ、遷移の制御された速度（すなわち、スパイラル鋼管の遷移部分の傾斜）を生じさせることも可能である。
【００２７】
しかしながら、図３にも示されるように、コントロールバンド３６は、ロール３０の動作によって、特定の直径の形成において支援される。ウェブ１４の速度およびコントロールバンド３６の速度の調整に加えて、コマンドコンソール３４はまた、所望のスパイラル鋼管の直径に依存して、アクチュエータ３２の動作を調整する。
【００２８】
したがって、コントロールバンド３６が拡張されるか又は縮小されるかのどちらかであるとき、アクチュエータ３２は、ロール３０を、調和した実質的に直線的な方法で移動させ、それによって、コマンドコンソール３４の制御下においてすべて、コントロールバンド３６の外周に激突させる。
【００２９】
したがって、本発明の別の重要な態様は、アクチュエータ３２を、コントロールバンド３６と協調して移動させ、コマンドコンソール３４は、ロール３０が、確実に、製造中のスパイラル鋼管の直径の厳しい減少または拡大を生じさせる必要があるコントロールバンド３６に構造的な支持を与えるようにさせる。さらに、いくつかの接触点をコントロールバンド３６に与えることによって、また、アクチュエータ３２からの入射力が、コントロールバンド３６の外周の回りにかなり等しく確実に分配されるようにすることによって、ロール３０は、スパイラル鋼管に対して、実質的に円形の横断面を維持することを支援する。
【００３０】
図４は、コントロールバンド３６の内周によって供給されガイドされている、ウェブ１４をより明確に示している。さらに、図４はまた、ウェブ１４上に形成された継ぎ目４０の前半のほかに、ロール３０の密接な接触をも示している。
【００３１】
スパイラル鋼管の形成中に、特に、直径の変化がコマンドコンソール３４によって指示されたとき、スパイラル鋼管装置１０から抜け出た完成したスパイラル鋼管は、しばしばその線形軸からそれる。すなわち、スパイラル鋼管は異なる直径に形成されて制御されるため、スパイラル鋼管は、軸外状態において、しばしばスパイラル鋼管装置から抜け出すことになり、それは非常に望ましくない。
【００３２】
したがって、本発明のさらに別の重要な態様は、スパイラル鋼管装置１０が、スパイラル鋼管形成装置１６のベースと送り込みガイドアセンブリ１２とを選択的にたくし上げることによって、これらの軸外のゆがみを補正することが可能であり、それによって、完成したスパイラル鋼管をまっすぐにするということである。
【００３３】
図２に最も良く示されるように、実際は空気圧か油圧かのどちらかである補正アクチュエータ４２は、コマンドコンソール３４によって選択的に制御されて、スパイラル鋼管がスパイラル鋼管装置１０から抜け出すときに、スパイラル鋼管の軸外偏位に適合し補償するように、一般的に矢印Ｄに沿ってまたは矢印Ｄの方向に、スパイラル鋼管形成装置１６および送り込みガイドアセンブリ１２を移動させまたは旋回させる。
【００３４】
このように、本発明は有利に、スパイラル鋼管の中断なしの製造を可能にする。これには、スパイラル鋼管の直径における変化を中断なく形成することも含まれる。さらに、本発明は、異なる直径の鋼管部分間の遷移速度を自動的に制御する一方、また、スパイラル鋼管がスパイラル鋼管装置１０から抜け出すときに、スパイラル鋼管のあらゆる軸外偏位を明らかにして、これを補正する。したがって、本発明は、公知の動作において、異なる直径の鋼管部分が所望されるとき、それらの固定されたマンドレルを変化させるために、スパイラル鋼管装置が妨げられてしまうという、従来技術の不利益な点を克服する。
【００３５】
上述のように、スパイラル鋼管装置１０のすべての制御プロセスは、コマンドコンソール３４および／または同様の手動の制御によって制御され、互いに調整される。
【００３６】
したがって、本発明は、ストリップからスパイラルチューブを形成する装置であり、金属のような原料のストリップ／ウェブ１４をスパイラルチューブに形成するチューブ形成システムと、スパイラルチューブ形成システムにストリップを供給するように適しているストリップ送り込みシステムとを含む。チューブ形成プロセスは、それ自身が入射ウェブ１４を取り囲んで方向付ける、コントロールバンド３６の上に入射する三つのロール３０によって達成される。ロール３０の各々は、ＣＮＣ制御されたアクチュエータ３２に取り付けられる。本発明は、要望どおり、スパイラル鋼管装置１０の動作を妨げることなく、鋼管の直径を変化させるためにアクチュエータ３２を調整する、コンピュータコマンドコンソール３６を含む。
【００３７】
このコンピュータコマンドコンソール３６は、好ましくは７軸のＣＮＣ装置である。コンピュータコマンドコンソール３６は、装置が作動している間、増加したり減少したりすることができる直径を有するスパイラル鋼管の形成を可能にする。このような動作中、鋼管は、形成型から抜け出るときに、まっすぐでなければならない。本発明は、補正アクチュエータ４２を用いて、コマンドコンソール３４の制御下で、スパイラル鋼管形成装置１６および送り込みガイドアセンブリ１２を動かして、鋼管をまっすぐに保つ。
【００３８】
特に興味深いのは、オペレータが、要求される（直径における）減少の回数とともに、形成されるスパイラル鋼管の全体の長さを入力することを可能にする、本発明の能力である。例えば、オペレータは、１０フィートの鋼管の後で、２０インチの直径のスパイラル鋼管から１５インチの直径のスパイラル鋼管への減少を入力することができ、その後、別の８フィートのスパイラル鋼管が製造された後で、１５インチの直径のスパイラル鋼管から１０インチの一つのスパイラル鋼管への減少を入力することができる。製造の際にオペレータにこの情報を入力させることによって、減少するものの手動インストールと、要求される遷移ごとの二つのジョイントとが除外されることになる。鋼管一本あたりのコスト削減が、かなり実質的になりうる。
【００３９】
図５は、コマンドコンソール３４のデータインターフェーススクリーン用の一つの可能な構成を示している。図５に示されるように、オペレータは、供給手段（送り込みガイドアセンブリ１２）の線速度と、製造されるスパイラル鋼管の所望の直径と、指示された直径で製造される鋼管の長さとを設定してもよい。専用のソフトウエアを用いることによって、コマンドコンソール３４は、その後、スパイラル鋼管装置１０のすべての構成部品の動作を調整して、完成した製造されたスパイラル鋼管が、確実に、オペレータによって設定された基準に合うようにする。
【００４０】
スパイラル鋼管の形成において、スパイラル鋼管装置１０のオペレータを支援するために、ＣＮＣコマンドコンソール３４が、インベントリ（inventory）およびコンピュータ支援設計（ＣＡＤ）システムとデータ通信していてもよいことが容易に理解される。すなわち、コマンドコンソール３４は、インベントリおよびＣＡＤシステムからデータを受け取ることが可能であり、それによって、スパイラル鋼管の形成中に用いられるための適切な大きさのウェブを自動的に選択することが可能になる。適切なウェブを自動的に選択することを可能にすることによって、コマンドコンソール３４は、ウェブ状のワークピースの既存のインベントリを最も効果的に用いるような方法または順番で、スパイラル鋼管が確実に製造されるようにすることも可能であり、その一方で、残りの廃棄物を非常に多く削減する。
【００４１】
このように、本発明の自動化情報によって、コマンドコンソール３４は、所与のジョブのために作られる必要のあるすべてのスパイラル鋼管の要求された直径および長さを再検討することが可能となり、それから、残りの廃棄物の量を減少させるために、既存のウェブインベントリを考慮してこれらの鋼管の製造を計画する。
【００４２】
このように、本発明は、一体的な鋼管の製造を行うことによって、付加的な設置時間および典型的なスパイラル鋼管の部分的な製造を排除する。本発明によって製造されたスパイラル鋼管は、一体的な連続した鋼管であるため、本発明は、労働力、コスト、および漏れを減少させる。図６は、本発明によって製造された、一体的なスパイラル鋼管１８の横断面図である。図６に示されるように、スパイラル鋼管１８は、そのすべてが本発明のスパイラル鋼管装置１０の連続的な動作を妨げることなく達成されうる、異なる直径間のいくつかの遷移４４を示している。前述のように、遷移４４は、コマンドコンソール３４の方向において、コントロールバンド３６およびロール３０の調整された動作を介して形成される。
【００４３】
図７は、スパイラル鋼管１８が形成されているときに、作動しているスパイラル鋼管装置１０を示している。図７に示されるように、ローラ３０は、コントロールバンド３６の外周の回りのいくつかの実質的に等距離の位置に、力を接触させて加えるように、アクチュエータ３２によって位置づけられている。
【００４４】
本発明が、製造されたスパイラル鋼管の大きさを小さく切断するためのスリッターカッター（slitter cutter）に加えて、それによって本発明が製造されたスパイラル鋼管を通り抜ける切断ダイスを有するような、付加的な可能性を含むことが容易に理解される。
【００４５】
本発明を、好適な実施形態を参照して説明してきたが、本発明の本質的な範囲を逸脱することがなければ、種々の自明な変更もなされ、また均等物がその要素に置き換えられてもよいことを当業者は理解する。したがって、本発明はここに開示された特定の実施形態に限定されることはなく、添付の特許請求の範囲内におけるすべての実施形態を含むことが意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態によるスパイラル鋼管装置１０の正端面図である。
【図２】図１のスパイラル鋼管装置の平面図である。
【図３】図１のスパイラル鋼管装置のための形成手段を示す図である。
【図４】図３に示される形成手段の、原料のウェブがそこで形成された場合のクローズアップ図である。
【図５】スパイラル鋼管装置のコマンドコンソールのデータインターフェース画面のための一つの可能な構成を示す。
【図６】本発明によって製造されたスパイラル鋼管の横断面図である。
【図７】スパイラル鋼管の断面を製造しているときの本発明のスパイラル鋼管装置を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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