(57)【要約】  フレキシブルな型、セグメント化された型およびセグメント化された枠機構を整合配置する方法、ならびに微細構造化物品（例えばＰＤＰバックパネル）を作製する方法について説明する。
2009503820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細構造化表面を有するフレキシブルな型を用意するステップと、
前記微細構造化表面を実質的に整合配置するために、前記型のある部分を前記型の異なる部分に対して独立して延伸するステップと、を含む、型を整合配置する方法。
【請求項２】
前記型は、第１の軸線と、該第１の軸線に対して実質的に直角な第２の軸線とについて延伸される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
延伸するステップは、セグメント化された枠機構によって行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
整合配置される前の前記型は、１０ｐｐｍから１０００ｐｐｍの位置決め誤差を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
整合配置された型は、延伸の後、１０ｐｐｍ未満の位置決め誤差を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記型は、パターン形成基材に実質的に整合配置される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
請求項１に記載の整合配置された型を用意するステップと、
前記型を延伸する前または延伸した後に、前記型の微細構造化表面と前記パターン形成基材との間に硬化性材料を配置するステップと、
前記硬化性材料を硬化させるステップと、
前記型を取り外すステップと、を含む、微細構造化物品を作製する方法。
【請求項８】
前記型は透明である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記硬化性材料は、前記パターン形成基材を通じて、前記型を通じて、またはそれらの組み合わせを通じて放射線によって硬化される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記型の寸法は、単一のディスプレイパネルに対応する、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記型は、約１ｃｍ２から約２ｍ２の範囲の面積を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記型は、シートまたはロールの一部分である、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記型は、少なくとも１つのポリマー材料を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
微細構造化表面を有するフレキシブルな型を機構内に設けるステップであって、前記型、前記機構、またはそれらの組み合わせはリリーフ領域を備える、ステップと、
前記微細構造化表面を実質的に整合配置するために、前記機構によって前記型を延伸するステップと、を含む、型を整合配置する方法。
【請求項１５】
前記型は、延伸の間、中央成形領域に実質的にネッキングを生じない、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
微細構造化された型の中央成形領域の少なくとも２つの周囲部分に取り付けられた枠機構であって、複数のセグメントを備え、あるセグメントが異なるセグメントに対して独立して移動することができる、枠機構。
【請求項１７】
第１の周囲部分は、第２の周囲部分に対して平行または直角である、請求項１６に記載の枠機構。
【請求項１８】
周囲１００ｍｍから５００ｍｍ当たり少なくとも１つのセグメントを備える、請求項１６に記載の枠機構。
【請求項１９】
ポリマー材料からなる、セグメント化された型であって、少なくとも１つの微細構造化表面と、複数のリリーフ領域とを有するセグメント化された型。
【請求項２０】
前記リリーフ領域は、中央成形領域の周囲部分に設けられる、請求項１９に記載のセグメント化された型。
【請求項２１】
リリーフ領域は、空隙領域、スリット、厚さを減じられた領域、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１９に記載のセグメント化された型。
【請求項２２】
前記リリーフ領域は、１つ以上の列形態で設けられる、請求項２０に記載のセグメント化された型。
【請求項２３】
前記リリーフ領域の寸法、形状、またはそれらの組み合わせが変化する、請求項２１に記載のセグメント化された型。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
ディスプレイ技術の進歩には、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）およびプラズマアドレス液晶（ＰＡＬＣ）ディスプレイの開発が挙げられるが、この進歩に伴って、電気絶縁性のバリアリブをガラス基材上に形成することに関心が寄せられている。バリアリブはセルを分離するものであり、そのセルにおいて、対向する電極の間に印加された電界によって不活性ガスを励起することができる。ガス放電によって、紫外（ＵＶ）線がセル内で放射される。ＰＤＰの場合、セルの内部は、紫外線によって励起されると赤色、緑色、または青色の可視光線を発する蛍光体でコーティングされる。セルの寸法により、ディスプレイ内の画像素子（ピクセル）の寸法が決まる。ＰＤＰおよびＰＡＬＣディスプレイは、例えば、高品位テレビ（ＨＤＴＶ）または他のデジタル電子ディスプレイ装置用のディスプレイとして使用することができる。
【０００２】
米国特許第６，２４７，９８６号には、微細構造化された型を使用してパターン形成基材上に微細構造体を成形し整合配置するための方法が記載されている。セラミック粉末と硬化性の消失性結合剤との混合物を含有するスラリーが、延伸可能な型の微細構造化表面とパターン形成基材との間に配置される。型は、型の微細構造体をパターン形成基材の所定部分に整合配置するように延伸することができる。スラリーは、型と基材との間で硬化する。次いで型を取り外すと、基材に付着しかつ基材のパターンと整合配置された微細構造体が残る。微細構造体は、結合剤を除去するように加熱することができ、またセラミック粉末を焼結するように最適に焼成することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
バリアリブなどの微細構造体を整合配置する様々な型および方法について説明したが、産業界では、改善することに利点が見出されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一実施形態において、本発明は、微細構造化表面を有するフレキシブルな型を用意するステップと、微細構造化表面を整合配置するために、型のある部分をその型の異なる部分に対して独立して延伸するステップとを含む方法に関する。
【０００５】
一実施形態において、本発明は、微細構造化表面を有するフレキシブルな型を機構内に用意するステップであって、型、機構、またはそれらの組み合わせは、リリーフ領域を備えるステップを含む、型を整合配置する方法に関する。
【０００６】
別の実施形態において、本発明は、ポリマー材料からなるセグメント化された型であって、少なくとも１つの微細構造化表面と、複数のリリーフ領域とを有するセグメント化された型に関する。リリーフ領域は典型的には、中央成形領域の周囲部分に設けられる。リリーフ領域は、空隙領域、スリット、厚さを減じられた領域、およびそれらの組み合わせを含んでもよい。
【０００７】
別の実施形態において、本発明は、微細構造化された型の中央成形領域の少なくとも２つの周囲部分に取り付けられた枠機構であって、複数のセグメントを備え、あるセグメントが異なるセグメントに対して独立して移動することができる枠機構に関する。第１の周囲部分は、第２の縁部に対して平行であっても直角であってもよい。好ましくは、枠機構は、周囲１００ｍｍから５００ｍｍ当たり少なくとも１つのセグメントを備えている。
【０００８】
記載した方法のそれぞれに対して、型は典型的には、電極がパターン形成されたガラスパネルなどのパターン形成基材に整合配置される。型の各部分は、第１の軸線と、その第１の軸線に対して実質的に直角な第２の軸線とについて延伸される。型は、延伸の前には、１０ｐｐｍから１０００ｐｐｍの範囲の位置決め誤差を有していてもよい。整合配置された型は典型的には、１０ｐｐｍ未満の位置決め誤差を有する。
【０００９】
他の実施形態において、本発明は、型の微細構造化表面を前述のように整合配置するステップと、型を延伸する前または延伸した後に、型の微細構造化表面とパターン形成基材との間に硬化性材料を配置するステップと、硬化性材料を硬化させるステップと、型を取り外すステップとを含む、微細構造化物品を作製する方法に関する。型は典型的には透明である。硬化性材料は、パターン形成基材を通じて、型を通じて、またはそれらの組み合わせを通じて放射線によって硬化させることができる。
【００１０】
記載した実施形態のそれぞれにおいて、型の寸法は、単一のディスプレイパネルに対応していてもよい。型は、約１ｃｍ２から約２２の範囲の面積を有していてもよい。型は、シートまたはロールの一部分であってもよい。型および／または枠機構は、多角形（例えば正方形、八角形）、長方形、または円形であってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、フレキシブルな型を整合配置する方法、型、型を整合配置する機構、ならびに、微細構造化物品（例えばＰＤＰバックパネル）を作製する方法に関する。具体的には、本発明は、ガラスまたはセラミックの微細構造体を基材上に作製するのに好適な方法および型に関する。本発明はそれらに限定されないが、ＰＤＰ用のバリアリブの製造に好適な型および方法を論じることによって、本発明の様々な態様が理解されよう。
【００１２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、図１に示すように様々な構成要素を有している。視聴者から離れる側にある背面基材は、独立にアドレス指定可能な平行電極２３を有している。背面基材２１は、多様な組成物、例えばガラスから形成することができる。セラミックの微小構造体２５が背面基材２１上に形成されており、また、電極２３の間に位置するバリアリブ部分３２と、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の蛍光体が付着される別個の領域とを有している。前面基材は、ガラス基材５１と、一組みの独立にアドレス指定可能な平行電極５３とを有している。サステイン電極とも呼ばれるこれらの前面電極５３は、アドレス電極とも呼ばれる背面電極２３に対して垂直な方向に向いている。完成したディスプレイにおいて、前面基材要素と背面基材要素との間の領域は不活性ガスで充填される。ピクセルを照明するためには、交差するサステイン電極５３とアドレス電極２３との間に、それらの電極の間の不活性ガス原子を励起するのに十分な強度の電場を印加する。励起された不活性ガス原子は紫外（ＵＶ）線を放出し、この紫外線によって、蛍光体が赤、緑、または青の可視光を放出する。
【００１３】
背面基材２１は、好ましくは透明なガラス基材である。典型的には、ＰＤＰ用途の場合、背面基材２１はソーダ石灰ガラスでできている。前面基材５１は典型的には、背面基材２１と同じかまたはほぼ同じ熱膨張係数を好ましくは有する透明なガラス基材である。電極２３、５３は、導電材料のストリップである。電極２３は、例えば銅、アルミニウム、または銀を含有する導電フリットなどの導電材料で形成されている。電極は、透明なディスプレイパネルを有することが望ましい場合には特に、酸化インジウムスズなどの透明な導電材料とすることができる。電極は、背面基材２１および前面基材５１の上にパターンが形成されている。例えば、電極は、約５０μｍから７５μｍの幅と、約２μｍから１５μｍの厚さと、数センチメートルから数十センチメートルの範囲に及びうるアクティブディスプレイ範囲全体にわたる長さとを有する、約１２０μｍから３６０μｍ離間した平行ストリップとして形成することができる。場合によっては、電極２３、５３の幅は、ミクロ構造体２５の構造に応じて、５０μｍよりも狭くても７５μｍよりも広くてもよい。
【００１４】
バック基材２１などの微細構造化物品を作製するための型の微細構造化表面は、典型的には、平行リブパターン、グリッド（すなわち格子）パターン、または他のパターンを形成する複数の凹部を備えている。ＰＤＰにおける微細構造化バリアリブ部分３２の高さ、ピッチおよび幅は、所望の完成品に応じて異なっていてもよい。バリアリブの高さは、一般的には少なくとも１００μｍ、典型的には少なくとも１５０μｍである。さらに、その高さは、典型的には５００μｍ以下、また典型的には３００μｍ未満である。バリアリブパターンのピッチは、長手方向においては横断方向と比較して異なっていてもよい。ピッチは、一般的には少なくとも１００μｍ、典型的には少なくとも２００μｍである。また、ピッチは、典型的には６００μｍ以下、また典型的には４００μｍ未満である。バリアリブパターン４の幅は、そのようにして形成されたバリアリブが先細になっているときには特に、上側表面と下側表面との間で異なっていてもよい。幅は、一般的には少なくとも１０μｍ、典型的には少なくとも５０μｍである。さらに、その幅は、一般的には１００μｍ以下、典型的には８０μｍ未満である。
【００１５】
型は２つの対向する主要表面を有しており、その少なくとも一方は、微細構造化表面である。それに対向する表面は典型的には、概ね平面的な非構造化表面である。型の微細構造化表面は、パターン形成基材上に形成され整合配置される微細構造体の反転構造を表す複数の微細構造体を有している。型は、微細構造化パターンを有する（例えばメタル）マスター成形型を使用して熱可塑性材料を圧縮成形することによって作製することができる。型はまた、硬化性材料から作製することもでき、その硬化性材料は、薄い可撓性ポリマーフィルム上に流しかけられ硬化される。
【００１６】
微細構造化表面を有する型とパターン形成基材との整合配置は、微細構造化表面の少なくとも一部分を位置決めすることを含む様々な技法を使用して行うことができる。整合配置前の型は、１０百万分率（すなわちｐｐｍであり、１メートルの距離に対して１０ミクロンの誤差である）を超える位置決め誤差を有することがある。典型的には、位置決め誤差は１００百万分率、１０００百万分率、または１０，０００百万分率もの範囲に及びうる。整合配置の後、位置決め誤差は１０百万分率未満となる。本明細書で使用するとき、「位置決め誤差」とは、実際の位置から所望の位置までの形体または点の最大偏差を指す。特定のピッチで反復する構造体において、任意の２つの隣接構造体の間の誤差は、典型的には小さいものである。しかしながら、累積誤差は相当に大きなものとなりうる。
【００１７】
型を少なくとも１つの方向に延伸することによって、型の微細構造化表面と基材のパターンとの整合配置を達成することができるように、型は十分に柔軟なものであることが好ましい。整合配置のために型をそのように延伸することによって、加工条件の変動、環境の変化（温度および湿度の変化など）、ならびに型のわずかな移動、伸長、または収縮を生じうる経年変化による型または基材の変化に対して、型を修正することができる。延伸は、様々な好適な手動および自動による技法を使用して行うことができる。
【００１８】
フレキシブルな型の整合配置は好ましくは、所望の位置合わせが行われるまで、基材の平面と平行な１つ以上の方向にそのフレキシブルな型を延伸することによって達成される。
【００１９】
例えば、電極はしばしば、ガラスパネル上に平行線のパターンで設けられる。型の微細構造化表面は、典型的には、平行リブパターン、グリッド（すなわち格子）パターン、または他のパターンを形成する複数の凹部を備えている。平行リブを形成する型に関連して言えば、その型は、型のピッチが基材パターンのピッチよりも大きいかまたは小さいかに応じて、基材パターンに対して平行なまたは基材パターンに対して垂直な方向に延伸することができる。図２は、基材の平行バリアリブパターン２３４に対して平行な方向に型２００を延伸する場合を示す。この場合、型のパターンのピッチが延伸の間に減じられて、基板のパターンのピッチと一致する。型のピッチを広げるためには、型を垂直方向に延伸する。
【００２０】
図２に示すように、ポリマー製の微細構造化された型を均一に延伸すると、一般的に、型の中央部分が狭くなる。これは「ネッキング」と呼ばれるものである。ネッキングにより、実際に正しく整合配置した型の領域が、相当に減じられることがある。２軸（すなわちｘ軸およびｙ軸）において均一に延伸すると、ネッキングをある程度は減じることができる。しかしながら、均一に延伸される領域は、全微細構造化表面の領域の一部分にすぎない。
【００２１】
ここでは、整合配置された型の正味の表面積を増加させる型の微細構造化表面を整合配置する方法について説明する。
【００２２】
一実施形態において、ポリマーの微細構造化された型のネッキングは、セグメント化された型を用いることによって減じるか、または実質的に排除することができる。分割式型は、好ましくは中心の型領域の周囲にリリーフ領域を備えている。そのリリーフ領域は、型を延伸する間の応力の軽減が可能な脆弱な場所をもたらしている。典型的には、個別の型の周囲縁部全体に沿って、または例えば型の連続ロールの中央領域の周囲全体に沿ってリリーフ領域を設けることが好ましいが、別法として、リリーフ領域を、１つまたは２つの（例えば直交または平行する）周囲縁部に沿ってのみ設けてもよい。
【００２３】
一態様において、リリーフ領域は好都合にも、図３に示すように中央成形領域の周囲に空隙領域を形成することによって設けることができる。空所領域は、例えば三角形、円形および正方形を含む様々な形状を有してもよい。別の態様において、リリーフ領域は、図４に示すように、周囲にスリットを打抜きすることによって設けることができる。中央成形領域の周囲部分を貫いて打抜きすることによってリリーフ領域を形成する代わりとして、リリーフ領域は単に、相当に減じられた厚さ（例えば型の非リリーフ領域の厚さの１／１０）を有していてもよい。厚さの減じられたリリーフ領域は、例えば事前成形された型を化学エッチングまたは機械加工することによって形成することができる。あるいは、柔軟なセグメント化された型を、リリーフ領域を有するマスター型またはトランスファ型から成形することができる。
【００２４】
セグメント化された型は、図３および４に示すように、単数列のリリーフ領域を有していてもよい。あるいは、複数列のリリーフ領域を形成してもよい。例えば、第１の列は、隣接する第２の列から片寄っていてもよい。リリーフ領域の寸法および形状は同じであってもよく、また異なっていてもよい。リリーフ領域の寸法およびタイプの様々な組み合わせを形成することができる。
【００２５】
型は、クランプする縁部領域と中央成形領域との間に設けられた、少なくとも２つ、少なくとも３つなどのリリーフ領域を有していてもよい。典型的には、型は、少なくとも４つのセグメントを形成する各々の対向する辺部上に少なくとも１つのリリーフ領域を有する。数学的モデル作成を簡潔にするために、（例えば長方形または正方形の）型の一辺におけるリリーフ領域の配列（例えば単位面積当たりの数および寸法）は、典型的には、対向する辺と同じとなっている。円形形状の型の場合、リリーフ領域は、典型的には周囲に沿って均等に配列される。
【００２６】
変位の均一性は、連続する領域の間隔および幅に関連している。周囲の直線状領域当たりの（すなわち、隣接するリリーフ領域によって形成される）連続する領域の数が増えるにつれて、均一性が増加する。リリーフ領域は、典型的には少なくとも５ｍｍ離れており、また、５０ｍｍから１００ｍｍ離して配置してもよい。型シートは、例えばスリットを作製することによってゼロの幅を有するリリーフ領域で形成することができるが、リリーフ領域に対するある幅では、隣接する連続型領域が互いに対して影響を及ぼすのを防止することができるリリーフ領域の幅（すなわち、周囲縁部に平行な寸法）は、典型的には少なくとも約１ｍｍであり、また（単一のディスプレイパネルを作製するのに好適な型に対しては）１０ｍｍもの幅であってもよい。
【００２７】
図３を参照するが、例示的なセグメント化された型３００は、１ｍ２の表面積を有する１０ｍｍ厚のポリカーボネートシートから作製することができる。角部半径を有する正方形形状の部分（縦９２．５ｍｍ、横９２．５ｍｍ）３１０を型の角部のそれぞれから切り取ると、角部における高応力を排除し、隣接するクランプ領域間にクリアランスを設け、数学的モデル作成を簡潔にすることができる。そのような切り取り部分は、三角形または斜めのスリットなど、様々な他の形状を有していてもよい。これによって、型は、４辺のクランプ領域３２０ａ〜３２０ｄへと分離される。縁部クランプ領域３２０は、例えば幅が２５ｍｍで長さが８１５ｍｍであってもよい。各リリーフ領域３３０は好ましくは、例えば２ｍｍの角部半径を有して、その角部における応力集中および引き裂きを防止している。リリーフ領域は、縁部クランプ領域と中央成形部分３４０（例えば縦８００ｍｍ、横８００ｍｍ）との間に設けられている。リリーフ領域は、５０ｍｍの幅および８５ｍｍの長さ（すなわち周囲縁部に対して垂直な寸法）を有することができる。各リリーフ領域は典型的には、中央成形領域３４０から縁部クランプ領域３２０に延びかつ／または中央成形領域３４０を縁部クランプ領域３２０に連結する連続した成形領域（例えば幅５０ｍｍ、長さ１５ｍｍ）によって、境界を画されている。
【００２８】
図４を参照するが、別の例示的なセグメント化された型が、型の周囲部分全体にわたって１０ｍｍの間隔で離間された、縦１ｍｍ、横５０ｍｍのリリーフ領域を有していてもよい。
【００２９】
図５を参照するが、セグメント化された型は、フレキシブルな型を整合配置するのに好適な例示的な枠機構によって延伸してもよい。機構５００は整合配置装置を有しており、その整合配置装置は、平板５０１と、４つの連続したクランプ５１０、５１１、５１２および５１３とを有している。平板５０１は、４．１Ｅ−５ｃｍ（１６マイクロインチ）の表面仕上げで約５ｍｍの厚さを有するステンレス鋼からなっていてもよい。平板は、下にある支持構造体と共に、平板の上面の移動を防止するのに十分な剛性をもたらしている。連続したクランプが、別個のフレキシブルな型の４辺すべてにもたらされている。型の形状に応じて、それぞれの連続したクランプは典型的には、型の単一の縁部の長さの５０％から１００％の範囲にわたる。例えば、四辺形形状の型の場合、それぞれの連続したクランプは典型的には、型シートの１つの縁部の長さの約８５％の範囲にわたる。この機構は、バリアリブに対して平行な軸線において、また垂直な（すなわち直角な）軸線において、順次にまたは同時に型を延伸させるのに好適である。この機構はまた、好ましくは、延伸を調和させるために、フィードバック装置（不図示）と中央処理システム（同様に不図示のコンピュータ）とを備えている。
【００３０】
パターン形成基準基材（例えば、電極をパターン形成したガラスパネル）は、平板の上に配置してもよい。あるいは、パターン形成基準基材の像を、または単にモデル基準基材の電子的な座標を、コンピュータに記憶してもよい。
【００３１】
実施する方法の間、連続したクランプは開放される。柔軟なセグメント化された型は、平板の上に、好ましくは非負荷で（すなわち平板への外力を伴わずに）配置されている。型シートの縁部は、開放されたクランプのかみ合い部内に配置されている。クランプは、型シートのそれぞれの対向する縁部の大部分を把持して閉じられる。加える力は、手動の手段で加えてもよいが、好ましくは、視覚的なフィードバックシステムを利用してフレキシブルな型上の基準点の場所を監視すると共に、連続クランプの移動を基準点の監視に応答して制御する自動化システムが用いられる。次いで、微細構造化表面の微細構造体が、パターン形成基準基材、パターン形成基準基材の像、またはモデル基準基材と整合配置するように、型が延伸される。
【００３２】
モデルシートは、連続クランプの少なくとも２つに加えられる力によって延伸され、その結果、型は、第１の方向と、その第１の方向に実質的に直角な第２の方向とについて延伸される。延伸する際、セグメント化された型のリリーフ領域間の連続部分（例えば図３の３５０）によって、延伸力が縁部クランプ領域から中央成形領域に伝達される。この結果として、中央成形領域は、Ｘ軸とＹ軸の双方において均一に延伸されることになる。
【００３３】
有限要素解析を図３の例示的なセグメント化された型に適用したところ、各クランプ領域は５ｍｍだけ移動した。ＸおよびＹの変位は、非常に均一であることが判明した。Ｘ軸およびＹ軸の双方において５０μという公称の延伸によって、両軸において公称で０．００５％さらに短いピッチを有するセグメント化された型のピッチを調節することができる。セグメント化された型を使用することによって、均一な延伸の領域は、実質的に中央成形領域全体となる。
【００３４】
ネッキングを減じるための好ましい手法は、型のある微細構造化表面部分をその型の異なる微細構造化表面部分に対して独立して（例えば延伸することによって）整合配置することを含んでいる。独立して整合配置するとは、型のある部分を、その型の異なる部分に関して異なる規模および／または異なる方向（例えばｘ、ｙ座標）で調節することを指す。このことは、セグメント化された枠機構によって行うことができる。セグメント化された枠機構は、単独でまたはセグメント化された型と組み合わせて使用することができる。本明細書で使用するとき、「枠」とは、（例えば個別の）型の周囲の少なくとも約８０％に設けられる支持構造体を指す。本明細書で使用するとき、「機構」とは、機械または機械の構成要素を指す。個別の型の寸法は典型的には、単一のディスプレイパネルに対応する（例えば、約１ｃｍ２から約２ｍ２の長さと幅を有する）。個別の型を枠機構に用意することは、有利にも、延伸による整合配置の間にフレキシブルな型を支持する改善された手段となる。枠は、ほとんどいかなる形状を有していてもよい。長方形形状の枠が最も一般的であるが、枠は、別法として、例えば多角形（例えば正方形）または円形であってもよい。
【００３５】
一態様において、セグメント化された枠機構は、例えば個別のクランプをセグメント化された型シートまたは非セグメント型シートの周囲に取り付けることによって設けることができる。型のある部分を異なる部分に対して独立して延伸すると、中央成形領域内の有効な微細構造化表面の面積が相当に増加する。例えば、各辺に均等に配置した２１個の（例えばポイント）クランプを有する枠機構で５ｍｍだけ延伸させる縦１０００ｍｍ、横１５００ｍの型に有限要素解析を適用すると、縦１５０５ｍｍ、横１００５ｍｍの範囲の中央成形領域が、所望の位置から１μ未満の偏差を有する結果となった。
【００３６】
図６および７は、別の例示的なセグメント化された枠機構を示す。セグメント化された枠機構６００は、（例えば４個の）クランプ移動フレキシャ６５０Ａ−６５０Ｄから構築することができる。クランプ移動フレキシャの詳細な平面図を図７に示す。クランプ移動フレキシャ６５０Ｂおよび６５０Ｄは、クランプ移動フレキシャ６５０Ａおよび６５０Ｃに対して下側にかつ直角に配置されている。クランプ移動フレキシャのそれぞれは、その（例えば４個の）移動パッド６５２に装着されたクランプ６２０を有している。クランプスペーサ６５１は、クランプ移動フレキシャの２個、６５０Ｂおよび６５０Ｄから、残る２個のクランプ移動フレキシャ６５０Ａおよび６５０Ｄのクランプを有する共通面内へとクランプを配置している。クランプ移動フレキシャはすべて、各クランプ移動フレキシャの中心の軸線６８０に沿って移動可能な２台の直線位置決め装置（不図示）によって、共通の枠組み（不図示）に取り付けられる。これらの２つの入力によって、共通の枠組みに対するクランプの間隔および位置をフィードバック（例えば視覚システム）に基づいて調節することが可能となる。共通の枠組みは、セグメント化された枠機構を他のプロセスと結びつけるように、移動させることができる（例えば剛性支持体に積層、接合する）。使用中、微細構造化された型の縁部は、クランプ移動フレキシャのクランプによって保持される。
【００３７】
クランプ移動フレキシャ６５０は、移動パッド６５２および６５３と、（例えば５個の）スペーサパッド６５４と、位置決め基部６６０と、伸展基部６７０と、（例えば２８個の）ピボットパッド６５６とを形成するように機械加工されたアルミニウムの固体ブロックから形成してもよい。ピボットパッドは、各端部で回転軸受との連結具として機能する。各端部の円形ヒンジ曲げ要素は、弾性的に変形して回転が可能となっている。クランプ移動フレキシャの中心線は、軸線６８０によって画定されている。クランプ移動フレキシャの機構は、伸展基部が中心線に沿って位置決め基部に対して移動されると移動パッドの間隔が変化し、その結果、最も内側の移動パッド６５２は、等しい距離だけ中心線から離れて移動し、また、中心線からさらに３倍離れた最も外側の移動パッド６５３は、最も内側のパッドと比べてさらに３倍移動するように機能する。これによって、型の微細構造化表面の望ましい（例えばピッチ）整合配置を達成するように、中心線に対して垂直な移動パッドの位置を単一入力で正確に制御することが可能となっている。フレキシャの設計により、位置決め基部に対する中心線に沿った伸展基部の運動、ならびに、中心線に対して平行および垂直な移動パッドの運動は限定されている。また、すべての運動は、微細構造化された型に対して平行な単一の平面に限定されている。類似した機構を、多数の連結具および回転軸受またはリニア軸受から構築してもよい。しかしながら、フレキシャ設計は軸受のスロップ（bearing slop）を有さず、より正確な設計となり、また、すべての機構調節装置は、作製中にその機構へと機械加工され、使用が簡単になると共にメンテナンスが最小限となる。
【００３８】
使用中、初期寸法が横Ｘｓｈ、縦Ｙｓｈであった長方形の微細構造化されたフレキシブルな型は、型の周囲縁部に沿ってクランプによって保持することができる。元の座標（０，０）は、シートの中心にある。ｘ軸は頂縁部および底縁部に対して平行であり、ｙ軸は左辺部および右辺部に対して平行である。延伸前の頂縁部または底縁部における任意のクランプの座標は、以下の通りである。
【００３９】
【数１】
2009503820.tif 000003
【００４０】
左辺部または右辺部におけるクランプは、以下の座標を有している。
【００４１】
【数２】
2009503820.tif 000004
【００４２】
フレキシブルな型シート上のＸおよびＹの形体のピッチは、シートの全体寸法をΔＸ、ΔＹだけ増加させることによって調節することができる。これを達成するために、セグメント機構によって、頂縁部および底縁部における各クランプの場所をその元の座標から以下の座標に移動させることができる。
【００４３】
【数３】
2009503820.tif 000005
【００４４】
さらに、左縁部または右縁部における各クランプの場所をその元の座標から以下の座標に移動させることができる。
【００４５】
【数４】
2009503820.tif 000006
【００４６】
不図示のリニアモーターおよびエンコーダシステムが、各クランプ移動フレキシャの位置決め基部と伸展基部の双方のその中心線に沿った位置を制御する。不図示の中央計算機制御システムが、延伸されているシート上の基準点の場所を監視する視覚システムからのフィードバックに基づいて、８台すべてのリニアモーターの位置を調節することができる。
【００４７】
本発明の方法において好適となりうる、ポリマーシート材料を延伸する他の手段が、米国特許第５，１６２，００８号および第５，５３４，９６９号に記載されている。
【００４８】
型を適切に整合配置した後、整合配置された型シートに剛性支持体を取り付けて、同時に出願された、２００５年７月２０日出願の米国特許出願第１１／１８５１９４号に記載されているような整合配置を維持することができる。あるいは、枠機構に取り付けられた型を、微細構造体（例えばバリアリブ）を成形する方法において用いてもよい。枠に取り付けられた型は、当該技術分野で知られているように、平面移送組立体を真空下で使用することによって、スラリーでコーティングしたガラスパネルと接触させてもよい。
【００４９】
本発明の微細構造化された柔軟な（例えば整合配置されていない）型は、好ましくは、米国特許第５，１７５，０３０号（ルー（Lu）ら）および米国特許第５，１８３，５９７号（ルー（Lu））に開示されるプロセスと類似したプロセスに従って形成される。形成プロセスは好ましくは、（ａ）オリゴマー樹脂組成物を調製するステップと、（ｂ）ネガの微細構造化がなされたマスター成形型の表面に、そのマスター成形型の空孔を満たすのにかろうじて十分な量でオリゴマー樹脂組成物を付着させるステップと、（ｃ）少なくとも一方が柔軟である予備成形された基材とマスター成形型との間で組成物の滴を移動させることによって、空孔を充填するステップと、（ｄ）オリゴマー組成物を硬化させるステップとを含む。好ましいマスターは、金属の成形型である。硬化および所望による同時熱処理のステップの温度が過度に高くない場合、ポリエチレンとポリプロピレンの積層体などの熱可塑性材料からマスターを構成することもできる。あるいは、ガラス製のマスターを使用してもよい。
【００５０】
ステップ（ａ）のオリゴマー樹脂組成物は好ましくは、１液型で無溶剤の（例えば放射線重合性の）架橋性有機オリゴマー組成物である。オリゴマー組成物は好ましくは、柔軟でかつ寸法安定性を有する硬化ポリマーを形成するように硬化可能である。オリゴマー樹脂の硬化は好ましくは、低収縮性で生じる。オリゴマー樹脂のブルックフィールド粘度は、典型的には少なくとも０．０１Ｐａ．ｓ（１０ｃｐｓ）でかつ、典型的には３５Ｐａ．ｓ（３５，０００ｃｐｓ）以下であり、より好ましくは０．０５Ｐａ．ｓ（５０ｃｐｓ）から１０Ｐａ．ｓ（１０，０００ｃｐｓ）の範囲内の粘度を有する。
【００５１】
好ましいオリゴマー組成物は、ＰＣＴ公報ＷＯ２００５／０２１２６０、ＰＣＴ公報ＷＯ２００５／０２１２６０および２００５年４月１５日出願の米国特許出願第１１／１０７５５４号に記載されているオリゴマー樹脂組成物など、少なくとも１つのアクリルオリゴマーと少なくとも１つのアクリルモノマーとを含んでいる。
【００５２】
重合は、フリーラジカル反応開始剤の存在下での加熱、好適な光開始剤の存在下での紫外光または可視光の照射、および電子ビームの照射など、典型的な手段によって行うことができる。利便性、設備投資の少なさ、および生産速度の理由により、好ましい重合方法は、オリゴマー樹脂組成物の約０．１重量％〜約１．０重量％の濃度の光開始剤の存在下で紫外光または可視光を照射することによるものである。さらに高い濃度を使用することもできるが、通常、所望の硬化樹脂特性を得るためには、高い濃度は不要である。
【００５３】
様々な材料を、フレキシブルな型の基礎材料（基材）に使用することができる。典型的には、その材料は、硬化用放射線に対して実質的に光学的に明澄であり、かつ微細構造体の鋳造中の取り扱いを可能にするのに十分な強度を有している。さらに、基礎材料として使用する材料は、加工中および型の使用中に十分な熱安定性を有するように選択することができる。ポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネートのフィルムは、ステップ（ｃ）における基材としての使用に好ましいが、それは、これらの材料が経済的であり、硬化用放射線に対して光学的に明澄であり、かつ良好な引張り強さを有しているからである。０．０２５ミリメートル〜０．５ミリメートルの基材厚さが好ましく、また０．０７５ミリメートル〜０．１７５ミリメートルの厚さが特に好ましい。微細構造化された型に有用な他の基材には、酢酸酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、およびポリ塩化ビニルが挙げられる。また、基材の表面を処理して、オリゴマー組成物との接着を促進させてもよい。
【００５４】
好適なポリエチレンテレフタレート系材料の例には、写真グレードのポリエチレンテレフタレート、および米国特許第４，３４０，２７６号に記載されている方法に従って形成された表面を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。
【００５５】
ベース型の基材（例えばプラスチックフィルム）の硬度は、例えば張力に対する剛性によって、または引張り強度によって表すことができる。ベース型の基材の引張り強度は一般に、少なくとも約５ｋｇ／ｍｍ２、好ましくは少なくとも約１０ｋｇ／ｍｍ２である。ベース型の基材の引張り強度が５ｋｇ／ｍｍ２である場合、取り扱い性状は、結果として生じる型がその型から解放されたとき、またはＰＤＰリブがその型から解放されたときに低下し、したがって破壊および引き裂きを生じがちとなる。しかしながら、剛性支持体がもたらす強度を鑑みると、より低強度のベース型の基材を利用してもよい。
【００５６】
本明細書で説明する整合配置式型は、当該技術分野で述べられている様々な既知の方法において使用することができる。その方法は一般に、型の微細構造化表面と電極がパターン形成されたパネルとの間に硬化性材料を用意するステップと、ペーストを硬化させるステップと、型を取り外すステップとを含んでいる。型は典型的には透明である。ペーストは、ガラスパネルを通じて、型を通じて、支持体を通じて、またはそれらを組み合わせて硬化させることができる。
【００５７】
微細構造体を形成するための好適な硬化性材料は、型とパターン形成基材（例えばガラスパネル）との間に種々の方式で配置することができる。この材料を型のパターンに直接配置した後に型と材料を基材上に配置してもよく、この材料を基材上に配置した後に型を基材上の材料に押し付けてもよく、また、機械的手段またはその他の手段によって型と基材を合わせるときに、この材料を型と基材の間隙に導入してもよい。用いる方式にかかわらず、空気の取り込みを最小にするように注意しなければならない。
【００５８】
型の材料は好ましくは、少なくとも３つの構成成分の混合物を含有するスラリーまたはペーストである。第１の構成成分は、セラミック粉末である。スラリーのセラミック材料は、最終的に焼成によって溶融または焼結して、パターン形成基材に接着された、所望の物理特性を有する微細構造を形成する。第２の構成成分は、成形しかつ後の硬化または冷却によって硬化することが可能な消失性結合剤である。この結合剤によって、基材と接着された半硬質で未冷却状態の微細構造体にスラリーを成形することが可能となり、したがって、微細構造体の形成および整合配置に使用する延伸可能な型を、結合剤の除去および焼成に備えて取り外すことができる。第３の構成成分は、結合剤材料を整合配置し硬化させた後の型からの取り外しを容易にする希釈剤であり、この第３の構成成分によって、微細構造体のセラミック材料を焼成する前の結合剤除去の間、結合剤の迅速かつ完全な燃焼が促進される。希釈剤は好ましくは、結合剤が硬化した後も依然として液体であり、したがって、希釈剤は、結合剤の硬化中に結合剤材料から相分離する。さまざまなペースト組成物が知られており、また、例えば、２００５年４月１５日に出願された米国特許出願第１１／１０７６０８号およびＰＣＴ公報ＷＯ２００５／０１９９３４に記載されている。
【００５９】
本明細書で説明する本発明において利用しうる様々な他の態様が、米国特許第６，２４７，９８６号、米国特許第６，５３７，６４５号、米国特許第６，７１３，５２６号、ＷＯ００／５８９９０、ＵＳ６，３０６，９４８、ＷＯ９９／６０４４６、ＷＯ２００４／０６２８７０、ＷＯ２００４／００７１６６、ＷＯ０３／０３２３５４、ＷＯ０３／０３２３５３、ＷＯ２００４／０１０４５２、ＷＯ２００４／０６４１０４、米国特許第６，７６１，６０７号、米国特許第６，８２１，１７８号、ＷＯ２００４／０４３６６４、ＷＯ２００４／０６２８７０、ＰＣＴ公報ＷＯ２００５／０４２４２７、ＰＣＴ公報ＷＯ２００５／０１９９３４、ＰＣＴ公報ＷＯ２００５／０２１２６０、ＰＣＴ公報ＷＯ２００５／０１３３０８、ＰＣＴ公報ＷＯ２００５／０５２９７４、ＰＣＴ公報ＷＯ２００５／０６８１４８、それぞれ２００４年８月２６日に出願された米国特許出願第６０／６０４５５６号、第６０／６０４５５７号、６０／６０４５５８号および第６０／６０４５５９号を含む当該技術分野において既知であるが、これらの特許のそれぞれに限定はされない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】プラズマディスプレイパネル組立体の略図。
【図２】フレキシブルな型を整合配置する様子の略図。
【図３】例示的なセグメント化された型の平面図。
【図４】別の例示的なセグメント化された型の平面図。
【図５】例示的な枠機構の略図。
【図６】例示的なセグメント化された枠機構の略図。
【図７】図６のセグメント化された枠機構の一部分の平面図。
【図７ａ】図７の７ａの横断面図。
【図７ｂ】図７の７ｂの横断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【国際調査報告】
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