(57)【要約】【課題】搬送過程におけて糸状弾性部材が受けるダメージを軽減できる糸状弾性部材の搬送装置及びその関連技術を提供する。【解決手段】この装置では、使い捨て吸収性物品の製造ラインにおいて、糸状弾性部材１５等を管体４２を用いて搬送する。管体４２は、糸状弾性部材１５等を巻回した巻回物４１と、それをシート材４６に貼着する貼着部４３との間における各糸状弾性部材１５等の搬送経路に沿って個別に配設されている。そして、糸状弾性部材１５等は、管体４２に通され、管体４２の内部空洞６１内に形成される空気流によって搬送される。【選択図】図３
2006312525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸状弾性部材を用いた物品の製造ラインに用いられる糸状弾性部材の搬送装置であって、
前記糸状弾性部材の搬送経路に沿って設けられ、その内部空洞内において前記糸状弾性部材を搬送するための搬送方向に流れる空気流が形成される管状搬送手段と、
前記管状搬送手段に対して空気を供給する又は吸い出すことにより、前記内部空洞内に前記空気流を形成する空気流生成手段と、
を備えることを特徴とする糸状弾性部材の搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸状弾性部材の搬送装置において、
前記空気流生成手段は、前記管状搬送手段の前記内部空洞内に対して、空気を前記搬送方向下流側に向けて、前記搬送方法に対して斜め方向から又は前記搬送方向と略平行な方向から空気を供給することを特徴とする糸状弾性部材の搬送装置。
【請求項３】
請求項１に記載の糸状弾性部材の搬送装置において、
前記空気流生成手段は、前記管状搬送手段の前記内部空洞内に対して、空気を前記搬送方向下流側に向けて、前記搬送方向に対して斜め方向に又は前記搬送方向と略平行な方向に空気を吸い出すことを特徴とする糸状弾性部材の搬送装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の糸状弾性部材の搬送装置において、
前記管状搬送手段の少なくとも一部の前記内部空洞は、中心部に位置され前記糸状弾性部材を搬送する内層部と、その内層部の外側に設けられた外層部とに隔壁により仕切られており、
前記隔壁に通気孔が設けられ、
前記外層部の気圧が、前記内層部の気圧よりも高く設定されていることを特徴とする糸状弾性部材の搬送装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の糸状弾性部材の搬送装置は、
使い捨て吸収性物品の製造ラインにおける、連続的に搬送される帯状のシート材に前記糸状弾性部材を貼着する貼着部と、前記糸状弾性部材が巻回された巻回物との間にて前記糸状弾性部材の搬送を行うことを特徴とする糸状弾性部材の搬送装置。
【請求項６】
糸状弾性部材を用いた物品の製造ラインに用いられる糸状弾性部材の搬送方法であって、
前記糸状弾性部材の搬送経路に沿って管状搬送手段を設け、その内部空洞内に形成した空気流によって前記糸状弾性部材を搬送することを特徴とする糸状弾性部材の搬送装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸状弾性部材を用いた物品の製造ラインに用いられる糸状弾性部材の搬送装置及びその関連技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨て吸収性物品の製造装置を例として従来技術を説明する。この種の従来の製造装置では、図８に示すように、糸状弾性部材１０１が巻回された巻回物１０２から送り出された糸状弾性部材１０１は、その搬送経路に沿って設けられた複数のガイドロール１０３によって案内されて、糸状弾性部材１０１の貼着を行う貼着部１０４に搬送されるようになっている。その搬送の際、糸状弾性部材１０１はテンションロール１０５，１０６等によってテンションが印加された状態で搬送されるようになっている。
【０００３】
また、貼着部１０４では、表面にホットメルト等の接着剤が塗布された帯状のシート材１１１がガイドロール１１２によって案内されて連続的に送り込まれるようになっており、そのシート材１１１の表面に糸状弾性部材１０１が順次貼着されてゆくようになっている。シート材１１１への接着剤の塗布は、塗布装置１１３によって行われる。そして、糸状弾性部材１０１が貼着されたシート材１１１は、ニップロール１１４，１１５に導入され、糸状弾性部材１０１の上から別のシート材１１６が貼り合わされる。
【０００４】
このようにして加工されるシート材１１１，１１６は、例えば使い捨ておむつの外側シート部材を形成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来技術では、糸状弾性部材１０１を複数のガイドロール１０３により案内して搬送する構成であるため、ガイドロール１０３等との接触により糸状弾性部材１０１がダメージを受けやすく、搬送途中で糸状弾性部材１０１が切れてしまう等のトラブルの原因となっている。この糸状弾性部材１０１の切損は、つなぎ直し等の復旧作業に手間がかかるため、製造効率の低下につながる。
【０００６】
また、使い捨て吸収性物品の製造ライン等では、資材管理の効率化等ため、糸状弾性部材１０１の巻回物１０２は他の資材と共に一箇所にまとめて設置される場合があり、このような場合には、糸状弾性部材１０１の搬送経路が長くなる傾向にあり、その分糸状弾性部材１０１の切損等が生じやすくなる。
【０００７】
そこで、本発明の解決すべき課題は、搬送過程におけて糸状弾性部材が受けるダメージを軽減できる糸状弾性部材の搬送装置及びその関連技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明では、糸状弾性部材を用いた物品の製造ラインに用いられる糸状弾性部材の搬送装置であって、前記糸状弾性部材の搬送経路に沿って設けられ、その内部空洞内において前記糸状弾性部材を搬送するための搬送方向に流れる空気流が形成される管状搬送手段と、前記管状搬送手段に対して空気を供給する又は吸い出すことにより、前記内部空洞内に前記空気流を形成する空気流生成手段とを備える。
【０００９】
また、請求項２の発明では、請求項１の発明に係る糸状弾性部材の搬送装置において、前記空気流生成手段は、前記管状搬送手段の前記内部空洞内に対して、空気を前記搬送方向下流側に向けて、前記搬送方法に対して斜め方向から又は前記搬送方向と略平行な方向から空気を供給する。
【００１０】
また、請求項３の発明では、請求項１の発明に係る糸状弾性部材の搬送装置において、前記空気流生成手段は、前記管状搬送手段の前記内部空洞内に対して、空気を前記搬送方向下流側に向けて、前記搬送方向に対して斜め方向に又は前記搬送方向と略平行な方向に空気を吸い出す。
【００１１】
また、請求項４の発明では、請求項１ないし３のいずれかの発明に係る糸状弾性部材の搬送装置において、前記管状搬送手段の少なくとも一部の前記内部空洞は、中心部に位置され前記糸状弾性部材を搬送する内層部と、その内層部の外側に設けられた外層部とに隔壁により仕切られており、前記隔壁に通気孔が設けられ、前記外層部の気圧が、前記内層部の気圧よりも高く設定されている。
【００１２】
また、請求項５の発明では、請求項１ないし４のいずれかの発明に係る糸状弾性部材の搬送装置は、使い捨て吸収性物品の製造ラインにおける、連続的に搬送される帯状のシート材に前記糸状弾性部材を貼着する貼着部と、前記糸状弾性部材が巻回された巻回物との間にて前記糸状弾性部材の搬送を行う。
【００１３】
また、請求項６の発明では、糸状弾性部材を用いた物品の製造ラインに用いられる糸状弾性部材の搬送方法であって、前記糸状弾性部材の搬送経路に沿って管状搬送手段を設け、その内部空洞内に形成した空気流によって前記糸状弾性部材を搬送する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１及び６に記載の発明によれば、管状搬送手段の内部空洞内に形成される空気流によって糸状弾性部材を搬送する構成であるため、搬送過程におけて糸状弾性部材が受けるダメージを軽減でき、糸状弾性部材の切損等を抑制することができる。
【００１５】
また、糸状弾性部材の交換時等には、糸状弾性部材を管状搬送手段の上流側開口部に導入するだけで、糸状弾性部材をその搬送経路に沿って張り渡すことができ、糸状弾性部材のセッティング作業等を効率よく行うことができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、空気流生成手段が、管状搬送手段の内部空洞内に対して、空気を搬送方向下流側に向けて、糸状弾性部材の搬送方向に対して斜め方向から又は搬送方向と略平行な方向から空気を供給するため、管状搬送手段の内部空洞内に搬送方向下流側にスムーズに流れる空気流を形成でき、これによって糸状弾性部材をスムーズに搬送することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、空気流生成手段が、管状搬送手段の内部空洞内に対して、空気を搬送方向下流側に向けて、糸状弾性部材の搬送方向に対して斜め方向に又は搬送方向と略平行な方向に空気を吸い出すため、管状搬送手段の内部空洞内に搬送方向下流側にスムーズに流れる空気流を形成でき、これによって糸状弾性部材をスムーズに搬送することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、管状搬送手段の内層部及び外層部が設けられた部分では、内層部と外層部とを仕切る隔壁に設けられた通気孔を介して、外層部側から内層部側に流れる内向き空気流が形成されるため、その内向きの空気流によって糸状弾性部材と内層部の内壁との接触の度合いや接触したときの接触抵抗を効果的に低減でき、搬送過程で糸状弾性部材が受けるダメージをより低減できる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、使い捨て吸収性物品の製造効率等を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜使い捨て吸収性物品＞
本実施形態についての説明を行う前に、本実施形態に係る製造技術の適用例について説明する。図１はその適用例の一つである使い捨て吸収性物品の斜視図であり、図２はその吸収性物品を展開した状態を示す図である。なお、図１及び図２に示す吸収性物品は適用例の一例にすぎず、本実施形態に係る製造技術を他の使い捨て吸収性物品、あるいは、糸状弾性部材を用いた他の物品の製造工程に適用してもよい。
【００２１】
この使い捨て吸収性物品１は、例えばパンツ型の使い捨ておむつであり、図１及び図２に示すように、吸収性物品１の外面側に設けられる外側シート部材２と、外側シート部材２の肌面側に接合される吸収性組合せ部材３とを備えている。
【００２２】
外側シート部材２は、着用者の前腹部、股部、後背部にそれぞれあてがわれる前腹部２Ａ、股部２Ｂ及び後背部２Ｃを有しており、これらの部分が一連につながった形態を有している。この外側シート部材２は、図２に示すように、略矩形のシート状の部材の左右両側の中間部（股部２Ｂに対応する部分）が内方に切り込まれた略砂時計形の展開形状を有しており、その前腹部２Ａの左右両縁部１１と後背部２Ｃの左右両縁部１２とが超音波溶着又は加熱溶着等の接合手段により接合されるようになっている。
【００２３】
外側シート部材２の前腹部２Ａ及び後背部２Ｃの胴周りの縁部には、ウエスト用糸状弾性部材１５，１６が左右方向に伸張された状態で取り付けられている。また、前腹部２Ａ及び後背部２Ｃの図１における上下方向の中間部には、ボディ用糸状弾性部材１７，１８が左右方向に伸張された状態で取り付けられている。また、股部２Ｂの左右の脚周り部１９ａ，１９ｂには、脚周り用糸状弾性部材２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂが脚周り部１９ａ，１９ｂの延設方向に沿って伸張された状態で取り付けられている。
【００２４】
また、左右の脚周り用糸状弾性部材２０ａ，２０ｂは、一連の糸状弾性部材２０として外側シート部材２に取り付けられた後、その一連の糸状弾性部材２０における吸収性組合せ部材２の本体部３２と重なる中間領域Ｄ１に対して弱化処理が施されるようになっている。また、左右の脚周り用糸状弾性部材２０ａ，２０ｂについても、一連の糸状弾性部材２１として外側シート部材２に取り付けられた後、その一連の糸状弾性部材２１における吸収性組合せ部材２の本体部３２と重なる中間領域Ｄ２に対して弱化処理が施されるようになっている。弱化処理とは、その糸状弾性部材２０，２１を切断したり、収縮力を弱める処理を行う等により、ノーテンション状態とすることである。これによって、脚周り用糸状弾性部材２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂの収縮力によって吸収性組合せ部材２の吸収体３１に不所望な歪み等が生じ、その吸収機能が低下するのが防止される。
【００２５】
このような外側シート部材２は、肌面側の内装シートと外側の外装シートとの間に糸状弾性部材１５〜１８，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂを挟み込んで構成されている。
【００２６】
一方、吸収性組合せ部材３は、吸収体３１を有する本体部３２と、その本体部３２の左右両側に設けられるひだ状の起立部（立体ギャザー）３３ａ，３３ｂとを備えている。本体部３２は、透液性のトップシートと不透液性のバックシートとの間に、吸収体３１を挟み込んで構成されている。吸収体３１は、略砂時計形の平面形状を有し、股下部４を中心にして前後方向に帯状に広がっている。
【００２７】
起立部３３ａ，３３ｂは、例えば本体部３２の自由端部となっている左右両縁部によって構成されており、２枚のシートとそのシート間に挟み込まれた複数の起立用糸状弾性部材３６ａ〜３８ａ，３６ｂ〜３８ｂとを備えている。
【００２８】
このように構成される吸収性組合せ部材３は、図２に示すように、外側シート部材２の股部２Ｂの肌面側に接合されている。この接合は、吸収性組合せ部材３の本体部３２と外側シート部材２との対向面にホットメルト等の接着剤を塗布して行われる。
【００２９】
このような吸収性物品１の製造工程では、その各部を構成するための帯状のシート材をその長手方向に連続的に搬送しつつ、そのシート材に対応する糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１，３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂを連続的に貼着してゆき、その後、そのシート材に他のシート材を、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１，３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂを挟み込むようにして貼り合わせるようになっている。そして、この貼り合わされた２枚のシート材は、所定の工程で所定の単位ごとに切り分けられる。
【００３０】
＜使い捨て吸収性物品の製造装置＞
図３は本発明の一実施形態に係る糸状弾性部材の搬送装置を用いた使い捨て吸収性物品の製造装置の一部構成を模式的に示す図であり、図４は図３の製造装置における糸状弾性部材の貼着部の構成を示す斜視図である。なお、図３は、図１の吸収性物品１の製造工程における糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１の貼着工程に関連する部分の装置構成を示しており、この図３の装置構成を例として、この製造装置の特徴部の説明を行うこととする。
【００３１】
まず、装置の全体的な説明を行う。この製造装置では、図３に示すように、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１は、その糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１がそれぞれ巻回された各巻回物４１から送り出される。そして、各巻回物４１から送り出された糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１は、その搬送経路に沿って配設された管体（管状搬送手段）４２によって所定の貼着部４３に搬送される。このとき、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１は、管体４２の前段に設けられるテンションロール４４，４５等によってテンションが印加された状態で搬送される。
【００３２】
貼着部４３では、図４に示すように、その長手方向に沿って搬送される帯状のシート材４６と、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１とが、共に連続的に搬送されつつガイドロール４７等によって案内されて、互いに添わされるようにして合流されるようになっている。このとき、帯状のシート材４６の表面にはホットメルト等の接着剤４８が塗布されており、この接着剤４８によって糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１がシート材４６に貼着される。接着剤４８の塗布は塗布装置４９によって行われる。
【００３３】
また、貼着部４３において、脚周り用糸状弾性部材２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂを形成するための弾性部材２０，２１は、シート材４６の幅方向に往復駆動されるガイド機構５１，５２によって貼着位置が変化され、略波形の形態でシート材４６に貼着されるようになっている。
【００３４】
そして、このように糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１が貼着されたシート材４６は、図３に示すように、ニップロール５３，５４に導入され、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１を挟み込むようにして、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１の上から別の帯状のシート材５５が貼り合わされる。このシート材４６，５５の貼着は、上述の接着剤４８によって行うようにしてもよく、別途塗布した接着剤によって行うようにしてもよい。
【００３５】
このようにして加工されるシート材４６，５５は、図１の吸収性物品１の外側シート部材２を形成する。
【００３６】
次に、管体４２及びその周辺の構成について説明する。管体４２は、図５に示すように、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１を搬送するための管状の部材であり、各巻回物４１と貼着部４３との間における糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１の各搬送経路に沿って個別に配設されている。糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１は、管体４２の内部空洞６１内に通されるようになっている。
【００３７】
管体４２における糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１の搬送方向Ａの少なくとも上流流側端部には、内部空洞６１内に空気を送り込むための吸気部６２が設けられている。この吸気部６２には、図示しないポンプが接続され、そのポンプによって内部空洞内６１内に空気が供給されるようになっている。これにより、内部空洞内６１内には搬送方向Ａに向けて流れる空気流が形成され、この空気流によって糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１が搬送方向Ａに搬送される。ここで、本発明に係る空気流生成手段には、吸気部６２及び前記ポンプが相当している。
【００３８】
吸気部６２は、前記ポンプによって送り込まれる空気を、搬送方向Ａ下流側に向けて、搬送方向Ａに対して斜め方向から内部空洞６１内に吹き出すように形成されている（例えば、吸気部６２における内部空洞６１内に空気を吹き出す端部分（空気吹出し路）が搬送方向Ａに対して傾斜して形成されている）。このような吸気部６２は、管体４２の搬送方向Ａ上流側端部だけでなく、その中間部にも設けられる場合がある。
【００３９】
また、管体４２の搬送方向Ａの少なくとも下流側端部には、内部空洞６１内の空気を外部に排出する排気部６３が設けられている。吸気部６２を介して内部空洞６１内に供給された空気が、この排気部６３を介して外部に排出されるようになっている。排気部６３は、内部空洞６１内から排気部６３に流れ込む空気が、搬送方向Ａ下流側に向けて、搬送方向Ａに対して斜め方向に流れ込んで排気されるように形成されている（例えば、排気部６３における内部空洞６１内から空気が流れ込む端部分（空気流入路）が搬送方向Ａに対して傾斜して形成されている）。このような排気部６３は、管体４２の搬送方向Ａ下流側端部だけでなく、その中間部にも設けられる場合がある。
【００４０】
このような構成により、各巻回物４１から送り出され、テンションロール４４，４５を通過した糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１は、対応する各管体４２の搬送方向Ａ上流側端部の開口部から内部空洞６１内に導入され、内部空洞６１内に形成された空気流によって各管状体４２（搬送経路）に沿って搬送され、各管状体４２の搬送方向Ａ下流側端部の開口部から外部に排出され、貼着部４３に導入される。
【００４１】
また、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１（巻回物４１）の交換時や製造ラインの稼働準備時等において、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１を管体４２内に挿通する際には、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１を各管体４２の搬送方向Ａ上流側開口部に導入するだけで、管体４２内の空気流によって糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１が管体４２の搬送方向Ａ下流側開口部まで運ばれるようになっている。
【００４２】
＜まとめ＞
以上のように、本実施形態によれば、管体４２の内部空洞６１内に形成される空気流によって糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１を搬送する構成であるため、搬送過程におけて糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１が受けるダメージを軽減でき、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１の切損等を抑制することができる。その結果、使い捨て吸収性物品１の製造効率を向上させることができる。
【００４３】
また、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１の交換時等には、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１を各管体４２の搬送方向Ａ上流側開口部に導入するだけで、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１をその搬送経路に沿って張り渡すことができ、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１のセッティング作業等を効率よく行うことができる。
【００４４】
また、吸気部６２が、ポンプによって送り込まれる空気を、搬送方向Ａ下流側に向けて、搬送方向Ａに対して斜め方向から管体４２の内部空洞内６１内に吹き出すように形成されているため、内部空洞６１内に搬送方向Ａ下流側にスムーズに流れる空気流を形成でき、これによって糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１をスムーズに搬送することができる。
【００４５】
また、排気部６３が、内部空洞６１内から排気部６３に流れ込む空気が、搬送方向Ａ下流側に向けて、搬送方向Ａに対して斜め方向に流れ込んで排気されるように形成されているため、内部空洞６１内に搬送方向Ａ下流側にスムーズに流れる空気流を形成でき、これによって糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１をスムーズに搬送することができる。
【００４６】
＜変形例＞
上述の実施形態の変形例について以下に記載する。
【００４７】
管体４２に設けられる排気部６３に関する変形例として、吸気部６３に図示しないポンプを接続し、そのポンプによって内部空洞６１内の空気を吸い出し、これによって内部空洞６１内に空気流を生じさせるようにしてもよい。この場合、吸気部６２に接続する上述のポンプは省略してもよい。
【００４８】
また、管体４２に設けられる吸気部６２に関する変形例として、図６に示すように、吸気部６２を構成する管６２ａの先端部を、内部駆動６１内に突出させて屈曲させる等することにより搬送方向Ａと略平行な方向に向け、搬送方向Ａと略平行な方向に空気を吹き込むようにしてもい。この場合、空気を搬送方向Ａと略平行な方向から内部空洞６１内に吹き込むことができ、よりスムーズに流れる空気流を内部空洞６１内に形成できる。
【００４９】
また、管体４２に設けられる排気部６３に関する別の変形例として、図６に示すように、管体４２の搬送方向Ａ下流側の末端における糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１が送り出される開口部を排気部６３として兼用してもよい。この場合、その排気部６３を介して内部空洞６１内から流れ出す空気は、搬送方向Ａと略平行な方向に流れ出すため、よりスムーズに流れる空気流を内部空洞６１内に形成できる。
【００５０】
また、管体４２に設けられる排気部６３に関するさらに別の変形例として、図５の排気部６３を図６の吸気部６２と同様な形態とするとともに、その排気部６３に吸引ポンプを接続し、その吸気部６２を介して内部空洞６１内の空気を搬送方向Ａと略平行な方向に吸い出すようにしてもよい。この場合、図５の吸気部６２を図６の排気部６３と同様な形態としてもよい。
【００５１】
また、管体４２の構成等に関する変形例として、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、管体４２の少なくとも一部の区間を二重構造としてもよい。すなわち、この変形例では、管体４２の少なくとも一部の区間の内部空洞６１が、略管状の隔壁６４によって、中心部に位置する内層部６１ａとその外側に内層部６１ａを取り囲むように位置する外層部６１ｂとに仕切られるともに、隔壁６４にその厚み方向に貫通する複数の通気孔６４ａが設けられる。そして、その外層部６１ｂの気圧が、内層部６１ａの気圧よりも高く設定されるようになっている。糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１は内層部６１ａ内に通されるようになっており、内外層部６１ａ，６１ｂのうち少なくとも内層部６１ａ内には搬送方向Ａに流れる空気流が形成されるようになっている。その結果、糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１が管体４２の内層部６１ａ内を搬送方向Ａの空気流によって搬送される際、隔壁６４の通気孔６４ａを介して外層部６２ａから内層部６１ａ内に流れ込む空気によって隔壁６４の内周側には内向きの空気流が形成され、その内向きの空気流によって糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１と隔壁６４との接触の度合いや接触したときの接触抵抗を効果的に低減でき、これによって、搬送過程で糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１が受けるダメージをより低減できるようになっている。なお、管体４２のこのような二重構造は、管体４２の内壁と糸状弾性部材１５〜１８，２０，２１との接触が生じやすい区間（例えば、管体４２が湾曲している区間等）に部分的に設けてもよく、管体４２の全区間に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】一例として示された使い捨て吸収性物品の斜視図である。
【図２】図１の使い捨て吸収性物品を展開した状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る糸状弾性部材の搬送装置を用いた使い捨て吸収性物品の製造装置の一部構成を模式的に示す図である。
【図４】図３の製造装置における糸状弾性部材の貼着部の構成を示す斜視図である。
【図５】図３の製造装置における糸状弾性部材の搬送用の管体の断面構造を模式的に示す図である。
【図６】図５の管体の変形例を示す図である。
【図７】図７（ａ）は図５の管体の他の変形例の軸直角断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の一部を拡大して示す図である。
【図８】従来の使い捨て吸収性物品の製造装置の一部構成を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  使い捨て吸収性物品、２  外側シート部材、２Ａ  前腹部、２Ｂ  股部、２Ｃ  後背部、３  吸収性組合せ部材、１５，１６  ウエスト用糸状弾性部材、１７，１８  ボディ用糸状弾性部材、１９ａ，１９ｂ  脚周り部、２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ  脚周り用糸状弾性部材、３１  吸収体、３２  本体部、３３ａ，３３ｂ  起立部、３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ  起立用糸状弾性部材、４１  巻回物、４２  管体、４３  貼着部、４４，４５  テンションロール、４６  シート材、４７  ガイドロール、４８  接着剤、４９  塗工装置、５１，５２  ガイド機構、５３，５４  ニップロール、５５  シート材、６１  内部空洞、６１ａ  内層部、６１ｂ  外層部、６２  吸気部、６３  排気部、６４  隔壁、６４ａ  通気孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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