(57)【要約】  本発明は、内燃機関の排気系にある排気ガス触媒コンバーターの監視用装置に関する。このために、測定構造部（１０）が設けられ、測定構造部は、内燃機関（１）の作動範囲の大部分において、排気ガス触媒コンバーター（４）の温度と相関する温度をとるように排気系（Ａ）に配置される。本発明によれば、測定構造部（１０）は、固有の部品パラメータを有する感温性部品を有し、その固有の部品パラメータは、予め定められた転移温度においてもしくは予め定められた転移温度範囲内で急激に変化する温度依存性部品パラメータとして、又は温度に応じて予め定められたように連続的に変化する温度依存性部品パラメータとして設計されている。測定構造部（１０）に接続された制御・評価ユニット（７）は、固有の部品パラメータ及び／又はその変化を測定でき、かつこれを排気ガス触媒コンバーター（４）の性能劣化度状態と相関することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排気系にある排気ガス触媒コンバーターの監視用装置であって、
前記内燃機関（１）の作動範囲の少なくとも主要部分において、前記排気ガス触媒コンバーター（４）の温度と相関する温度をとるように排気系（Ａ）に配置され、かつ固有の部品パラメータを備える感温性部品を有する測定構造部（１０）であって、前記固有の部品パラメータが、予め定められた転移温度において又は予め定められた転移温度範囲内で急激に変化する温度依存性部品パラメータとして、又は温度に応じて予め定められたように連続的に変化する部品パラメータとして設計される、測定構造部（１０）、及び
前記測定構造部（１０）に接続され、かつ前記固有の部品パラメータ及び／又は前記固有の部品パラメータにおける変化を検出できる制御・評価ユニット（７）を有することを特徴とする装置。
【請求項２】
前記測定構造部（１０）が、前記排気ガス触媒コンバーター（４）又は前記排気ガス触媒コンバーター（４）が中に配置されるハウジング（９）に取り外し不能に接続されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
予め定められた転移温度において又は予め定められた転移温度範囲内で又は時間が経つにつれて生じる前記固有の部品パラメータにおける前記変化が不可逆的であることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の装置。
【請求項４】
予め定められた転移温度において又は予め定められた転移温度範囲内で又は時間が経つにつれて生じる前記固有の部品パラメータにおける前記変化が、前記感温性部品の構成要素である材料の構造的な変換に基づくことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記測定構造部（１０）の前記感温性部品が受動的電気構造素子として設計されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記感温性部品が、厚膜技術によって製造された部品として設計されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記測定構造部（１０）が複数の感温性部品を有し、個々の感温性部品は、それらの固有の部品パラメータの転移温度又は転移温度範囲の点で互いに異なるか、あるいは個々の感温性部品は、温度に応じて異なって経時変化する固有の部品パラメータを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記感温性部品を、その固有の部品パラメータの転移温度又は転移温度範囲が前記排気ガス触媒コンバーター（４）の許容できる上限動作温度に相関するように、又は時間が経つにつれて生じる前記固有の部品パラメータにおける変化が、平行して起こる前記排気ガス触媒コンバーター（４）の性能劣化度に相関するように設計されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記内燃機関（１）の前記排気系にある前記排気ガス触媒コンバーター（４）が、酸化触媒コンバーターとして設計されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の監視用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の作動範囲の少なくとも主要部分において、排気ガス触媒コンバーターの温度と相関する温度をとるように排気系に配置される測定構造部を含む、内燃機関の排気系にある排気ガス触媒コンバーターの監視用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排気ガス触媒コンバーターは、高温に曝されると部分的又は完全に有効性を失う。この状況において、温度負荷は、低温において、例えば関連する内燃機関の低温始動中、触媒コンバーターの有効性に対して特に著しい影響を有する。この点において、排気ガス触媒コンバーターの温度監視を行うことが知られており、それにより、許容できないピーク温度を検出でき、かつその結果生じた触媒コンバーターの損傷に関する結論を引き出すことができる。さらに、排気ガス触媒コンバーターの作用の低減を直接検出できる装置が公知である。
【０００３】
特許文献１から、触媒コーティング及び／又は排気ガス触媒コンバーターの構造部の温度ならびに排気ガス触媒コンバーターの上流の排気ガスの温度を決定することが知られている。温度の時間導関数及びそれらの差によって、排気ガス触媒コンバーターの有効性に関する結論を引き出すことができる。
【０００４】
特許文献２には、触媒的にコーティングされた熱伝導率センサを含む装置が開示されている。これにより、熱伝播（ｈｅａｔ−ｄｅｌｉｖｅｒｉｎｇ）触媒反応が意図した程度発生しているかどうか確立することが可能である。例えば、このようにして、触媒コンバーターの活動における、性能劣化によって誘発された低下を決定できる。
【０００５】
特許文献３から、ガス貯蔵性触媒コンバーターのコーティングの物理的特性を決定すること及びこの特性に基づいた触媒コンバーターの有効性を決定することが知られている。
【０００６】
上述の装置は、例えば許容できない高温によって損なわれる可能性のある触媒コンバーターの動作を検出することを目的としている。しかしながら、この方法では、触媒コンバーターの動作を、所望の信頼性をもって決定できないことが多い。さらに、対応する監視法及び触媒コンバーターの監視用装置は複雑であることが多い。
【０００７】
【特許文献１】独国特許出願公開第４３  ０８  ６６１Ａ１号明細書
【特許文献２】国際公開第９６／０１３６４号パンフレット
【特許文献３】独国特許出願公開第１９８  ０５  ９２８Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、可能な限り単純な方法で、排気ガス触媒コンバーターの監視を信頼性をもって行うことができる装置を特定することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、請求項１の特徴を有する装置によって達成される。本発明による装置の測定構造部は、固有の部品パラメータを備える感温性部品を有し、固有の部品パラメータは温度依存性であり、予め定められた転移温度においてもしくは予め定められた転移温度範囲内で急激に変化するか、又は温度に応じて予め定められたように連続的に変化する。測定構造部に接続された制御・評価ユニットは、固有の部品パラメータ及び／又はその変化を検出できる。固有の部品パラメータが温度に応じて予め定められたように連続的に変化する感温性部品は、好都合に、時間が経つにつれて生じる変化が、平行して起こる排気ガス触媒コンバーターの性能劣化と相関するように設計される。これにより、固有の部品パラメータが温度に応じて急激に変化する部品によって、排気ガス触媒コンバーターがその有効性の臨界温度を超過したかどうかについて特に信頼性高く検出することが可能となる。なぜなら、確実に検出できる対応する高い信号偏差が生じるためである。このようにするために、測定構造部の取り付け位置を考慮に入れて、感温性部品は、固有の部品パラメータの転移温度又は転移温度範囲がこの臨界温度と相関するように設計される。
【００１０】
それゆえ、本発明による装置によって、本質的に熱損傷の原因が決定され、これは、その有効性を決定するよりも信頼性が高くかつ複雑でない。
【００１１】
変化する固有の部品パラメータは、部品の温度依存性の機械的、電気的又は他の特有の材料特性であってもよい。それゆえ感温性部品は、好ましくは機械部品として又は電気部品として設計される。感温性部品を、対象とする熱的条件下において材料特性が可逆的に変化するように設計してもよい。温度依存性に対する事実上明白なヒステリシスが、この場合好都合である。温度に応じて急激に変化する機械的特性を備える感温性部品の例は、バイメタルスイッチ又は「形状記憶部品」として公知のものである。温度に応じて急激に変化する電気特性を備える感温性部品の例は、低温伝導体（ｃｏｌｄ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）又は高温伝導体（ｈｏｔ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）である。部品の温度と触媒コンバーターの温度との間に良好な相関を得るために、排気系において排気ガス触媒コンバーターの直ぐ近くに測定構造部を配置することが好都合である。好ましくは、内燃機関の作動中、排気ガス触媒コンバーター自体とほぼ同じ温度をとるように測定構造部を排気系に配置する。
【００１２】
本発明の改良形態では、測定構造部を、排気ガス触媒コンバーター又は排気ガス触媒コンバーターが配置されるハウジングに取り外し不能に接続する。ここで、取り外し不能な接続とは、接続技術において一般的に通常、その解放時に、分離した個別部品及び／又は接続手段が破壊される又は損傷される接続を意味すると理解される。この場合、ハウジングの接続部品、例えば流入もしくは流出ファンネル又は接続片は、ハウジングに属すると考えられる。この実施形態の結果、測定構造部を、排気ガス触媒コンバーターから又は排気ガス触媒コンバーターのハウジングから、破壊せずには分離できない。それゆえ、ハウジングと測定構造部、又は触媒コンバーターと測定構造部は、破壊せずには分離できないユニットを形成する。従って、排気ガス触媒コンバーターからの測定構造部の意図的な又は意図しない分離の結果、測定構造部によって送られた情報を誤って解釈することを回避できる。これにより、測定構造部によって提供されるデータの割り当てにおいて特に高い信頼性をもたらす。
【００１３】
本発明の別の改良形態では、予め定められた転移温度において又は予め定められた転移温度範囲内で又は時間が経つにつれて生じる固有の部品パラメータの変化は不可逆的である。それゆえ、変化は、一度生じると明確に検出でき、解釈の問題を回避できる。
【００１４】
本発明の別の改良形態では、予め定められた転移温度において又は予め定められた転移温度範囲内で又は時間が経つにつれて生じる固有の部品パラメータの変化は、感温性部品の構成要素である材料の構造的な変換に基づく。これは好ましくは部品の構成要素である材料の構造における、例えば再結晶プロセス、焼結、溶融、材料凝集、島形成などの形態の変化である。このタイプの変換は主に、予め定められた明確な変態温度において又は予め定められた材料特有の温度範囲内で又は温度に応じて公知の時間プロファイル内で起こる。それゆえ、変化が一度生じると、対応する温度に又は作用の期間に又は温度／タイミング全体に明確に結び付けられる。それゆえ、予め定められた強度の温度作用を明確に確立できる。
【００１５】
本発明の別の改良形態では、測定構造部の感温性部品を受動的電気構造素子として設計する。感温性部品を、好ましくは電気抵抗器として設計する。しかしながら、感温性部品を、容量的に又は誘導的に作動する電気部品として設計してもよい。好ましくは、感温性部品の場合、機能を決定する材料特性、例えば固有抵抗、誘電率、透磁率、キュリー温度などが予め定められた転移温度において又は予め定められた転移温度範囲内で急激に変化する材料を設ける。
【００１６】
本発明の別の改良形態では、感温性部品を、厚膜技術によって製造される部品として設計する。この実施形態によって、平らな構成に加え、かなりの小型化が可能となる。これにより、単純で柔軟性に富んだ取り付けの可能性及び良好な熱伝達をもたらす。
【００１７】
本発明の別の改良形態では、測定構造部は、複数の感温性部品を有し、個々の感温性部品は、それらの固有の部品パラメータの転移温度又は転移温度範囲の点で互いに異なるか、あるいは個々の感温性部品は、温度に応じて異なって経時変化する固有の部品パラメータを有する。それゆえ、測定構造部又は排気ガス触媒コンバーターへ作用する温度の違い及び／又は作用する期間の、差別化された検出が可能となる。それゆえ、排気ガス触媒コンバーターの有効性パラメータに対するそれらの作用を、同様に差別化して評価できる。
【００１８】
本発明の別の改良形態では、感温性部品を、その固有の部品パラメータの転移温度又は転移温度範囲が、排気ガス触媒コンバーターの許容できる上限作動温度と相関するように、又は時間が経つにつれて生じる固有の部品パラメータにおける変化が、平行して起こる排気ガス触媒コンバーターの性能劣化度と相関するように設計される。それゆえ、特に信頼性の高い触媒コンバーターの診断が可能となる。具体的には、排気ガス触媒コンバーターの予め定められた上限温度の超過をとりわけ確実に検出できる。この場合警告メッセージが好ましくは発せられる。触媒コンバーターのための臨界データが、好ましくは予め設定された特性曲線又は特性マップに記憶される。
【００１９】
本発明によれば、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置を使用して、内燃機関の排気系にある、酸化触媒コンバーターとして設計された排気ガス触媒コンバーターを監視する、特に酸素貯蔵容量がごくわずかである酸化触媒コンバーターを監視する。本発明による装置を、エンジン付近に配置された酸化触媒コンバーターに使用することが特に有利である。この場合、他の診断装置は、スペース条件に関して取り付けの問題があることが多い。同様に本発明による装置を使用して、酸素が存在する可能性が低いか又はない酸化触媒コンバーターを監視することが非常に有利である。なぜなら、この場合、酸素貯蔵性に基づく診断法の監視が不可能であるからである。この利点は、特にディーゼルエンジンの酸化触媒コンバーターに関して有益である。なぜなら、ここで、ガソリンエンジンにおいて診断のために使用されることが多い酸素プローブは、排気ガスにおける高酸素が過剰であるために十分な感度を持たないためである。
【００２０】
本発明の別の特徴及び利点は、以下の好ましい例示的実施形態の説明から明らかとなる。この場合、上述の特徴及び以下説明する特徴を、いずれの場合も特定された特徴の組み合わせにおいてだけでなく、本発明の範囲から逸脱することなく他の組み合わせ又は単独においても使用できる。
【００２１】
本発明を以下、図面及び付随する説明によって詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、排気系Ａを有する吸気ライン２を備える、好ましくはディーゼルエンジンとして設計された内燃機関１を示す。排気系Ａは、排気ガス触媒コンバーター４を収容するハウジング９が配置された排気ガスライン３を含む。ハウジング９を、流入ファンネル５及び流出ファンネル６を介して排気ガスライン３に接続する。さらに、測定構造部１０を設け、測定構造部１０を、信号線８を介して制御・評価ユニット７に接続する。測定構造部１０及びそれに接続された制御・評価ユニット７によって、排気ガス触媒コンバーター４の監視を行い、これについて以下詳細に説明する。
【００２３】
排気ガス触媒コンバーターを、排気ガスライン３の好ましくはエンジン付近に配置し、好ましくは酸化触媒コンバーターとして設計する。具体的には、排気ガス触媒コンバーターを、酸素貯蔵性が低いか又は無視できる程度のコーティングを有する酸化触媒コンバーターとして設計する。排気ガス触媒コンバーター４の場合、例えば制御・評価ユニット７に、特性曲線又は特性マップが記憶され、そこに、排気ガス触媒コンバーター４の性能劣化度の臨界温度値を入力する。その温度が誘発する損傷又は性能劣化の点で排気ガス触媒コンバーター４の監視を、測定構造部１０により検出された温度値を記憶された臨界温度値と比較することによって行う。対応する温度値の大きさに応じて、制御・評価ユニット７によって異なる反応がもたらされてもよい。例えば、読み出し不良の記憶への入力又は警告メッセージをもたらしてもよい。しかしながら、臨界温度値が発生すると、内燃機関１の作動に対する作用がもたらされ、これらの結果、高い排気ガス温度を回避するように内燃機関が作動される。排気ガス触媒コンバーター４の上方ピーク温度の超過が検出されると、排気ガス触媒コンバーター４の損傷に関するメッセージが好ましくは出力される。
【００２４】
測定構造部１０を、内燃機関が作動中の場合、排気系Ａがとる温度が公知の方法で排気ガス触媒コンバーター４の温度と相関するように、排気系Ａに配置する。これにより、測定構造部１０によって送られた、排気ガス触媒コンバーター４の温度に関する情報が、現実的であり信頼性が高いことを保証する。図１に示す場合、測定構造部１０を、排気ガス触媒コンバーター４が搭載されたハウジング９の外面に締結する。この可能性は、特に組み立てやすいことである。しかしながら、測定構造部１０をハウジング９の内面に、流入ファンネル５もしくは流出ファンネル６の外側もしくは内側に、又は排気ガス触媒コンバーター４の外壁に取り付けてもよい。測定構造部１０を、例えば排気ガス触媒コンバーター４の外面に直接プリントしたり接着してもよい。これにより、単純な製造が可能となる。しかしながら、測定構造部１０を排気ガス触媒コンバーター４に、例えば排気ガス触媒コンバーターのダクト構造に組み込んでもよいことを提供する。これにより、触媒コンバーターの温度の特に信頼性の高い検出が可能となる。
【００２５】
好ましくは、測定構造部１０の部品を機械的なキャリアに取り付け、かつ例えば平らなセラミック基板の形態のキャリアを、排気ガス触媒コンバーター４又はハウジング９に接続する。しかしながら、測定構造部１０の部品を排気ガス触媒コンバーター４又はハウジング９に直接適用してもよい。
【００２６】
測定構造部１０の取り付けを、好ましくは排気ガス触媒コンバーター４から測定構造部１０への良好な熱伝達が得られるように行ってもよい。良好な熱伝達と同時に、例えば、測定構造部１０の部品もしくは部品キャリアを接着結合することにより、又は測定構造部１０のキャリア基板の、メタライゼーションを備える底面を触媒コンバーター４の金属性のハウジング９にはんだ付けすることにより、物質的に一体化して取り外し不能な接続を達成してもよい。これにより、測定構造部１０又は測定構造部１０の部品を、それらの取り付け箇所から破壊せずには取り外すことができないことが保証される。これにより、意図的な又は意図しない機械的作用により、測定構造部１０が曝される温度と排気ガス触媒コンバーター４が曝される温度との相関が失われる状況を回避する。それゆえ、特定の測定構造部を触媒コンバーターの特定の例に永久的に割り当てる。
【００２７】
実験的に得られた情報から、測定構造部１０が曝される温度を制御・評価ユニット７によって排気ガス触媒コンバーター４の温度に相関させることができる。それゆえ、測定構造部１０が排気ガス触媒コンバーター４と直接熱伝達接触しない場合にも、測定構造部の温度を排気ガス触媒コンバーター４の温度と相関させることが可能となる。
【００２８】
本発明によれば、排気ガス触媒コンバーター４の温度監視及び診断の場合、測定構造部１０が、予め定められた転移温度において又は予め定められた転移温度範囲内で、温度に応じて急激に変化する固有の部品パラメータを備える少なくとも１つの感温性部品を有することを提供する。図２にこの状況を、固有の部品パラメータＰの温度依存性に関する概略的な特性曲線図によって示す。
【００２９】
測定構造部１０の感温性部品を、分岐曲線２０に従って約Ｔｂの温度においてその固有パラメータＰが値Ｐ１から値Ｐ２へ急激に増加するように設計してもよい。変化は可逆的でも不可逆的でもよい。当然、転移温度Ｔｂにおいて固有の部品パラメータＰが急激に増加する代わりに、同様に急激に減少することも可能である。この場合測定構造部１０の部品は、好都合に、転移温度Ｔｂが排気ガス触媒コンバーター４の固有の性能劣化度又は損傷温度と相関するように設計される。特性曲線２０のプロファイルの変化が急激である結果、高い信頼性をもって臨界転移温度Ｔｂの超過を検出できる。当然、値Ｐ１及びＰ２により発生する急上昇が可能な限り高いと有利である。好ましいとは言うものの、固有の部品パラメータＰにおける変化は、必ずしも変化の急激なプロファイルを有する必要はない。予め定められた温度範囲内のあまり急激でない上昇も同様に完全に十分であろう。しかしながら、変化は、特性曲線２０の勾配が、臨界温度範囲においてそれに続く温度範囲におけるよりも大きい必要がある。この場合にも、パラメータＰによって特徴付けられる部品特性の所望の切替動作が与えられる。
【００３０】
部品パラメータＰにおいて急激な可逆的変化が生じた場合、追加的な特性分岐曲線２１によって示すヒステリシスを得るように感温性部品を設計することが有利であろう。この場合、パラメータＰによって特徴付けられる部品特性の切替が、温度変化の方向に応じて異なる温度Ｔｂ、Ｔａにおいて起こる。この部品特性により、それぞれの転移温度Ｔｂ、Ｔａにおける未定義の状態を回避でき、パラメータＰから得られた有用な信号の解釈は対応して信頼性が高い。
【００３１】
排気ガス触媒コンバーター４の温度監視及び診断の場合、本発明によれば、測定構造部１０が、温度に応じて予め定められたように経時変化する固有の部品パラメータを備える少なくとも１つの感温性部品を有することも提供される。図３は、固有の部品パラメータＰの、サイズによって求められた種々の温度Ｔ１〜Ｔ５における時間依存性の概略的な特性曲線図によって、この状況を示す。好都合に、温度Ｔ１〜Ｔ５に割り当てられた特性曲線のプロファイルは、排気ガス触媒コンバーター４の性能劣化挙動に適合される。時間が経つにつれて生じる固有の部品パラメータにおける変化が、特に熱的に生じる場合に、不可逆的な変化であると、好ましい。これは、一般に不可逆的な触媒コンバーターの性能劣化度に対応する。好ましくは、部品パラメータＰに対して、排気ガス触媒コンバーター４の性能劣化又は性能悪化に対する許容上限値と相関する上限値ＰＧを予め定めることを提供する。図３の特性曲線図から明白なように、温度に応じて異なる時点で上限値ＰＧに到達する。それゆえ、異なる温度において異なる速度で起こる排気ガス触媒コンバーター４の性能劣化度を診断できる。例えば、高温Ｔ５の短い作用時間ｔ１の結果の触媒コンバーターの挙動の、もはや許容可能でない機能低下を検出できる。しかしながら、それよりも低い温度Ｔ３の長い作用時間ｔ３の結果発生した、同様に著しい機能低下も検出できる。
【００３２】
より差別化した方法でも触媒コンバーターの有効性に対する異なる温度の作用を検出できるので、測定構造部１０が、それぞれが異なる挙動を有する複数の感温性部品を有すると、有利である。例えば、異なる転移温度又は転移温度範囲である複数の感温性部品を設けてもよい。それに加えて又はその代わりに、複数の感温性部品を設けてもよく、その固有の部品パラメータは、温度に応じて異なって経時変化する。固有の部品パラメータが最も高い転移温度又は最も高い転移温度範囲を有する部品を、同時に、継続的に測定する感温性部品として設計することが特に好ましい。この点において、抵抗温度計として設計しかつその温度依存性の電気抵抗を低温時における継続的な温度測定に使用できるが、予め定められた転移温度においては可逆的又は不可逆的に急激に変化する部品を有することが有利である。それゆえ、転移温度の超過の信頼性の高い検出に加えて、継続的な温度測定が可能となる。
【００３３】
感温性部品の設計に関して、好ましくは厚膜技術によって受動的電気構造素子として製造する。厚膜技術によって導体トラック又は導体構造として基板にプリントしてもよい。このようにするための材料を、予め定められた温度において又は温度に応じて、経時で予め定められたように、上述したように、固有パラメータの変化に反映される変換をその材料が経験するように選択する。これは好ましくは、構造素子の複素インピーダンスの実部及び／又は虚部である。
【００３４】
感温性部品を抵抗構造素子として設計する場合、固有の部品パラメータを導電性又は電気抵抗によって示すことが好ましい。容量性構造素子の場合、その材料を好ましくは、誘電率及びそれゆえキャパシタンス及び／又は損失角が温度に応じて変化するように選択する。温度に応じて生じる変化は、例えば、溶融プロセス、焼結プロセス、島形成プロセス、拡散プロセス、材料のクリープ及び／又は感温性部品の構成要素の材料のクラック形成によってもたらされてもよい。
【００３５】
しかしながら、上述の固有パラメータの代わりに、他の物理的、特に電気的固有変数、例えばインダクタンス、透磁率、磁化などを臨界パラメータとして提供してもよい。機械部品として設計された感温性部品の場合、形状又は長さなどの、温度によって誘発された機械的変数の変化も、検出可能な固有パラメータとして考慮してもよい。これらを好ましくは電気測量法によって検出する。この点において、スイッチング効果として利用可能な温度依存性の特性が特に好ましい。
【００３６】
上述の場合は、制御・評価ユニット７は、特性曲線に基づいて、いずれの場合も臨界的な固有の部品パラメータにおける、温度によって誘発された変化の検出、及び排気ガス触媒コンバーター４の性能劣化状態の決定が可能であることが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】排気系を有する内燃機関に関する本発明による装置の有利な実施形態の概略図である。
【図２】部品パラメータの温度依存性の概略図である。
【図３】異なる温度の場合の部品パラメータの時間依存性の概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
2009533587.tif 000006
2009533587.tif 000007
2009533587.tif 000008
2009533587.tif 000009
2009533587.tif 000010
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