(57)【要約】 【課題】  硬質材料をサテン仕上げ処理する方法を提供する。【解決手段】  本発明のサテン仕上げ処理する方法は、（Ａ）ワークピース・ホルダ１０、３０、３８と研削ツール１４とを用意するステップと、前記研削ツール１４は、基板２２と前記基板２２と一体に形成された活性部分２３とを有し、前記活性部分２３は、バインダにより固められた粒の揃った粒子２４から形成され、（Ｂ）前記ワークピース１２をワークピース・ホルダ１０、３０、３８に固定するステップと、（Ｃ）前記ワークピース１２と研削ツール１４に相対運動を行わせるステップとを有する。これにより、これにより、前記表面１６は、前記活性部分２３に、前記ワークピース１２と研削ツール１４の軌道の少なくとも一部に沿って、接触し、これにより互いに平行な溝が前記表面１６に形成され、前記活性部分２３は、前記基板２２上に規則正しく分布したパターンを形成する集合体から構成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビッカース硬度が１０００ＨＶ以上の材料製で、処理すべき表面（１６）を有するワークピース（１２）をサテン仕上げ処理する方法において、
（Ａ）  ワークピース・ホルダ（１０、３０、３８）と研削ツール（１４）とを用意するステップと、
前記研削ツール（１４）は、基板（２２）と前記基板（２２）と一体に形成された活性部分（２３）とを有し、前記活性部分（２３）は、バインダにより固められた粒の揃った粒子（２４）から形成され、
（Ｂ）  前記ワークピース（１２）をワークピース・ホルダ（１０、３０、３８）に固定するステップと、
（Ｃ）  前記ワークピース（１２）と研削ツール（１４）との間に相対運動を行わせるステップと、
を有し、
これにより、前記表面（１６）は、前記活性部分（２３）に、前記ワークピース（１２）と研削ツール（１４）の軌道の少なくとも一部に沿って、接触し、これにより互いに平行な溝が前記表面（１６）に形成され、
前記活性部分（２３）は、前記基板（２２）上に規則正しく分布したパターンを形成する集合体から構成される
ことを特徴とする１０００ＨＶ以上のビッカース硬度を有する材料製のワークピースをサテン仕上げする方法。
【請求項２】
前記研削粒子（２４）は、ダイヤモンド粒子である
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記基板（２２）上のパターンは、断続的である
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記パターンは、前記基板（２２）上に互い違いに配列された列の形態で配置される
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記パターンは、円盤状の円板（２６）である
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記パターンは、蹄鉄が２個の結合した形状をしている
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記バインダは、金属製である
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記研削ツール（１４）は、
（Ｘ）  前記基板（２２）を含むフレキシブルなテープと活性部分（２３）とにより形成される研削ベルト（１８）と、
（Ｙ）  引っ張りながら前記ベルト（１８）を保持する２個のガイド・ローラ（２０ａ、２０ｂ）と、
を有する
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記研削ツール（３２）は、
（Ｘ）  前記基板（２２）を含むフレキシブルなテープと活性部分（２３）とにより形成される研削ベルト（１８）と、
（Ｚ）  前記ベルト（１８）が固定される対称な円筒状支持部材（３４）と
を有する
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理に関し、特に硬質材料（例、セラミック、サーメット、硬質金属）製のワークピース（物品、装飾品）をサテン仕上げするプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
サテン仕上げは、高光沢の外観（high-sheen appearance） と艶消された外観（matt appearance） の間の特定の外観を付与する表面最終処理である。このような処理は、ガラス、金属、プラスティックさらには木材のような様々な材料に施される。表面の低研磨を達成することを目的とするこのプロセスは、処理される材料に応じて、化学的処理あるいは機械的処理である。
【０００３】
例えば、ガラスのサテン仕上げは、通常、フッ酸ベースの浴内でエッチングすることにより行われる。これに対し、スチール、金、真鍮等の金属は、酸化シリコン粒子あるいはカーバイド粒子を有する研磨ホイールを用いて、機械的研磨によりサテン仕上げ処理を達成している。
【０００４】
時計業界では、様々な材料が様々な外観を有する時計のケースあるいはバンドの製造に用いられている。それゆえに、あらゆる種類のサテン仕上げ処理が広く用いられている。しかしセラミックのような硬質材料は、時計の製造では、広く用いられているが、化学的あるいは機械的なサテン仕上げ処理は、このような硬質材料に対しては、これまで存在しなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
硬質材料とは、ビッカース硬度が１０００ＨＶ以上の材料を意味する。硬質材料は、化学的に非常に安定しており、それ故機械加工が困難であり、化学エッチングに対し耐性を有する。時計の製造に対しては、硬質材料は、その機械的特性ゆえに特に傷が付き難いために、多用されている。例えば、これらの材料は、時計のケースあるいはバンドのリンク等の部品を製造するために用いられている。これらの材料の表面状態は、一般的に研磨されており、高光沢の外観となっている。
【０００６】
特定の美的外観を、時計、宝飾品、装飾品等で得るためには、硬質材料特にセラミック材料をサテン仕上げ処理するプロセスを利用することが好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、この種のプロセスを提案する。特定の特性を有する２種類の研削ツールを利用して、本発明のプロセスにより、サテン仕上げ処理された外観を有する硬質材料の表面を得ることができる。
【０００８】
特に、本発明は、ビッカース硬度が１０００ＨＶ以上の材料製で、処理すべき表面を有するワークピースをサテン仕上げ処理する方法において、
（Ａ）  ワークピース・ホルダと研削ツールとを用意するステップと、
前記研削ツールは、基板と前記基板と一体に形成された活性部分とを有し、前記活性部分は、バインダにより固められた粒の揃った粒子から形成され、
（Ｂ）  ワークピースを前記ワークピース・ホルダに固定するステップと、
（Ｃ）  前記ワークピースと研削ツールとの間に相対運動を行わせるステップと、
これにより、前記表面は、前記活性部分に、前記ワークピースと研削ツールの軌道の少なくとも一部に沿って、接触し、これにより互いに平行な溝が形成され、
を有し、前記活性部分は、前記基板上に規則正しく分布したパターンを形成する集合体から構成される。
【０００９】
特に、本発明は、ビッカース硬度が１０００ＨＶ以上の材料製で、処理すべき表面を有するワークピースをサテン仕上げ処理する方法において、
（Ａ）  ワークピース・ホルダと研削ツールとを用意するステップと、
前記研削ツールは、基板と前記基板と一体に形成された活性部分とを有し、バインダにより固まりにされた粒の揃った粒子から形成され、
（Ｂ）  前記ワークピースをワークピース・ホルダに固定するステップと、
（Ｃ）  前記ワークピースと研削ツールとの間に相対運動を行わせるステップと、
これにより、前記表面は、前記活性部分に、前記ワークピースと研削ツールの軌道の少なくとも一部に沿って、接触し、これにより互いに平行な溝が形成され、
を有し、前記バインダは、ガラス状バインダ（vitrifiled binder）である。
【００１０】
本発明は、装飾品に関し、その材料のビッカース硬度は、１０００ＨＶ以上で、その表面は、互いに平行な、そして特にＶ字形状のマイクロ溝を有する。
【実施例】
【００１１】
図１の装置は、手動のワークピース・ホルダ１０と研削ツール１４を有する。このワークピース・ホルダ１０上にワーク・ピース１２が固定される。このワーク・ピース１２は、硬質材料製あるいは硬質材料製の外側層を有する。ワークピース・ホルダ１２は、例えば、平面状の外側表面１６を有する平行なパイプ形状の時計のバンドのリンクである。ただしこれに限定されるものではなく、変形例として、表面１６は、球の一部を形成してもよい。硬質材料は、セラミック材料、例えば、酸化アルミニウム（Al2O3）、酸化ジルコニウム（ZrO2）、カーバイド、窒化物、サーメット、あるいはビッカース硬度が１０００ＨＶ以上の硬質金属あるいは他の材料である。ワークピース１２は、従来公知の方法で、研磨されていた。このプロセスの変形例としては、焼結あるいは機械加工がある。
【００１２】
研削ツール１４は、環状の研削ベルト１８と２個のガイド・ローラ２０ａ（回転軸ＡＡを中心に回転する）、２０ｂ（回転軸ＢＢを中心に回転する）で形成される。これらのガイド・ローラの内の少なくとも一方は、モータ（図示せず）により回転駆動される。研削ベルト１８は、２本のガイド・ローラ２０ａ、２０ｂの間に張られている。これらのガイド・ローラは、それらの半径の合計以上の距離離されて配置される。その研削ベルトは、ガイド・ローラ２０との摩擦動作により駆動される。研削ベルト１８は、この基板２２と活性部分２３とで形成される。活性部分２３は、基板２２と一体に形成され、バインダにより固められた研削粒子から形成される。基板２２は、例えばテープである。本発明によれば、このベルトは、特定の構造的特徴を有する。本発明によるこの構造を以下説明する。研削ベルト１８が動いていると、この研削ベルト１８の粒子が、回転軸ＡＡと回転軸ＢＢに直交する面内で軌道を描く。図中、Ｐ１は、研削粒子の軌道が描かれる相互に平行な面を表す。
【００１３】
研削ベルト１８は、ガイド・ローラ２０ａ、２０ｂの少なくもと一方により、摩擦駆動されるので、表面１６は、研削ベルト１８に接触するようになる。ワークピース１２の縦軸は、Ｐ１の面に直交している。必要とするサテン仕上げにより、ワークピース１２の縦軸は、粒子の動きの方向と平行に配置することも、または、傾斜させて配置することもできる。ワークピース１２が、粒子の移動方向に対し、如何なる方向を向こうとも、サテン仕上げ処理の間、このワークピースの方向は一定でなければならない。ワークピース１２を研削ベルト１８に軽く押し付けて、ワークピース１２に、深さが約２μｍのＶ字型の平行なマイクロ・グローブ（微細溝）を刻む。
【００１４】
所望のサテン仕上げを得るために、ワークピース１２を、静止状態に維持するか、または面Ｐ１に平行な面Ｐ２に刻まれる軌道に沿って、制御しながら移動させる。ワークピース１２をこのように移動させることにより、表面１６の上に直線状の溝が形成される。このプロセスの変形例として、ワークピース１２は、面Ｐ１に平行ではない面Ｐ３内を制御しながら移動させ、これにより表面１６の上にある程度湾曲した平行な溝を形成することもできる。かくして得られた表面は、サテン仕上げの効果があり、溝の湾曲に沿った光のきらめきが得られる。面Ｐ３が面Ｐ１に如何に傾斜しようとも、ワークピース１２と研削ベルト１８との間の相対的な移動は、平行ではない微細溝が、表面１５の上で重ならないようにしなければならない。実際、このような溝の重なり合いがあると、所望のサテン仕上げ効果が得られない。ワークピース１２が研削ベルト１８の面内で粒子の軌道とは平行でない方向に移動することにより、サテン仕上げが得られず、好ましくない。その理由は、平行ではない溝が重なり合うからである。
【００１５】
表面１６が、半径方向の半径ＲＬとの横方向の半径ＲＩを有する湾曲した球体の断面を形成する時は、研削ベルト１８が表面１６に部分的に又は完全に当たる為に、ワークピース１２が研削ベルト１８に当たる圧力により、研削ベルト１８は変形する。研削ベルト１８の変形が不十分であると、ワークピース１２の長手方向軸と横方向軸の周囲の若干の回転移動により、表面１６全体が、研削ベルト１８と接触するようになる。このプロセスの変形例として、ワークピース１２の研削ベルト１８に対する方向に依存して、前記の半径ＲＬと半径ＲＩのトラフ（谷）を形成するカムを、研削ベルト１８の後ろに配置して、研削ベルト１８をガイドし、ワークピース１２のサポートとして機能させることもできる。図４ａと図５ａで説明する自動プロセスは、球状表面のサテン仕上げに、特に適したものである。
【００１６】
図２の２ａに示す研削ベルト１８は、本発明のセラミック製の時計をサテン仕上げ処理するのに、用いられる。研削ベルト１８は、強化紙、布あるいは厚紙からなる基板２２と、この基板２２に一体形成された活性部分２３とから形成される。活性部分２３は、バインダにより固められた研削粒子２４から形成される。研削粒子２４は、粒の揃ったダイヤモンド粒子で、その直径は、約４０μｍである。必要とされるサテン仕上げによって、約４０μｍ以上あるいはそれ以下の粒子も用いることもできる。
【００１７】
従来の研削クロスとは異なり、本発明の研削粒子２４を含む活性部分２３は、基板２２全体をカバーせずに、基板２２上にランダムではなく分散している（即ち、活性部分２３は基板２２上に所々に形成されるが、形成される場所はランダムではない）。活性部分２３は、基板２２上に、その表面に規則正しく分散するパターンを形成する集合体として、分布する。
【００１８】
好ましくはこの分布は、途切れ途切れである。図２の２ａの場合のように、活性部分２３が、基板２２上でずらした列で配置される円板２６を形成する。この円板２６は、直径が０．７ｍｍで１ｍｍ間隔で配置される。各円板は、ニッケル等の金属製バインダで固められた大量の研削粒子２４から形成される。図２の２ｂに示す研削ベルト１８の変形例として、活性部分２３は、基板２２上に背中合わせに配置した２個の馬蹄形状を形成する集合体で分布している。このような研削ベルト１８は、商品コード６４００ＪＮ４０Ｆと６４８０ＪＮ４０の商品名でスリー・エム社から市販されている。あるいはDia-Pellet N４０とDia-Link N４０の商品名でMeister Abrasives 社から市販されている。このようなベルトを上記の方法と組み合わせて使用することにより、硬質材料製のワークピースに、好ましいサテン仕上げが得られる。しかし本発明の方法は、上記のベルトの使用に限定されない。基板の表面上に規則正しく分布した集合体の活性部分２３を有する他の研削ベルト１８も、本発明の範囲内にある。
【００１９】
図３にサテン仕上げ処理した後の表面１６の走査型電子顕微鏡の写真を示す。表面１６は、互いに平行で、その深さが０．１−２μｍで、その幅が１−３０μｍのＶ字型の微細溝の筋が付けられている。微細溝と可視光線の相互作用により、表面１６のサテン仕上げの外観を呈する。
【００２０】
図４ａは、本発明の自動サテン仕上げ処理用に用いられる第１の数値制御装置を示す。この装置は、回転軸ＣＣを有するワークピース・ホルダ３０と、この回転軸ＣＣに平行な回転軸ＤＤを有する円筒状に対象な研削ツール３２とを有する。
【００２１】
球形状の外側表面１６を有するワークピース１２が、ワークピース・ホルダ３０に取り付けられる。その際、その長手軸は、ワークピース・ホルダ３０の回転軸ＣＣに平行である。ワークピース１２の湾曲の半径方向半径ＲＩは、ワークピース・ホルダ３０の半径（Ｒｐｐ）とワークピース１２の厚さ（ｅ）の和に等しい。
【００２２】
図４ｂにおいて、自動プロセスの第１変形例において、研削ツール３２は、円筒状で対称なアルミ製支持部材３４から形成される。このアルミ支持部材３４の上に研削ベルト１８が固定される。本発明によれば、この研削ツール１８は、上記の手動プロセスで用いられたベルトと同一種類である。活性部分２３は、基板２２上に規則正しく分布した集合体の形で、配置される。この集合体は、この基板２２上で、途切れ途切れに配置されたパターンを形成する。
【００２３】
自動プロセスの第２変形例においては、研削ツール３２は研磨ホイールである。この研磨ホイールは、アルミ製支持部材３４と活性部材２３とから形成される。この活性部材２３は、アルミ製支持部材に３４と一体に形成され、バインダで固着された研削粒子２４からなる。この活性部材２３は、基板２２上に均一に分布している。本発明によれば、バインダは、溶融（ガラス化された）バインダである。このバインダは、SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、K2O、CaO、ZnOをベースにしたセラミック化合物で形成される。この種の研磨ホイールは、公知であり、「溶融バインダ研磨ホイール」の商品名で市販されている。
【００２４】
図４ｂに示すように、如何なる研削ツール３２を使用しようとも、その回転軸のプロファイルは、表面１６の湾曲の縦方向半径に対応する半径ＲＬを有する円のアークを形成する。
【００２５】
図４ａに示すように、その初期位置において、ワークピース・ホルダ３０と研削ツール３２は、２つの半径の和以上の距離だけ離れて配置される。ワークピース・ホルダ３０と研削ツール３２は、モータ（図示せず）により、それぞれ回転軸ＣＣと回転軸ＤＤを中心に回転するよう駆動される。研削ツール３２は、軌道に沿って平行（水平）運動をするよう搭載される。この研削ツール３２の軌道は、ワークピース１２に接触するまでは、直線状であり、次にワークピース１２との接触を維持するよう、半円形となる。その軌道の円形部分においては、研削ツール３２とワークピース・ホルダ３０との間の表面間距離ｄは、ワークピース１２の厚さｅよりも若干小さい。これにより、ワークピース・ホルダ３０に、軽い圧力がかかる。距離ｄは、所望のサテン仕上げの程度により調整される。
【００２６】
操作の間、ワークピース・ホルダ３０と研削ツール３２は、それぞれ回転軸ＣＣと回転軸ＤＤを中心に回転し、同時に、研削ツール３２は、上記した軌道に沿って平行運動しならが移動する。粒子とワークピース１２は、回転軸ＣＣと回転軸ＤＤに直交するよう、互いに平行な面の軌道を描く。Ｐ１は、粒子の軌道が記述する面を表し、Ｐ２は、ワークピース１２の軌道が記述する面を表す。研削ツール３２がワークピース・ホルダ３０に十分近づくと、研削ベルト１８はワークピース１２に接触する。ワークピース・ホルダ３０と研削ツール３２の結合運動により、表面１６の全体が研削ベルト１８により表面処理される。ワークピース１２に付けられた溝は、直線状でありかつ互いに平行である。その結果、ワークピース１２の表面１６は、好ましいサテン仕上げの外観を呈する。
【００２７】
上記したサテン仕上げのプロセスは、研削ツール３２の所定の回転速度と前進速度とワークピース・ホルダ３０の回転速度の条件に対して、最適なものになる。上記で示すように、最適な結果は、研削ツール３２の回転速度は６００ｒｐｍであり、ワークピース・ホルダ３０の回転速度は３ｒｐｍで、研磨ホイール３２の分速３ｍの前進速度で得られる。      
【００２８】
これらの値は、本発明のプロセスを行うために使用される数値制御機械装置にのみ適応可能である。しかしこれらの数値は、本発明の範囲を制限するものではない。
【００２９】
球状表面のサテン仕上げ用の自動プロセスの変形例においては、ワークピース・ホルダ３０の回転軸ＣＣと研削ツール３２の回転軸ＤＤは、本発明の範囲内において、それぞれ直交してあるいは他の方向を向いて、配置できる。このため、ワークピース・ホルダ３０と研削ツール３２の形状は、所定の装置に適合しなければならない。かくして得られたサテン仕上げは、溝の湾曲により、特有の外観を呈する。
【００３０】
本発明のサテン仕上げプロセスは、平面状の外部表面を有するワークピース１２にも適用可能である。この為、ワークピース１２は、円筒状のワークピース・ホルダ３０あるいは平面状のワークピース・ホルダ３０に取り付けられる。どんな種類のワークピース・ホルダ３０を用いようとも、ワークピース１２は静止している。研削ツール３２が、軌道に沿った動きと組み合わされた回転運動により、駆動される。しかし、この場合、研削ツール３２の軌道は直線状である。ワークピース・ホルダ３０は、表面１６が研削ツール３２の軌道上に前進方向に平行なるよう、配置される。研削ツール３２のプロファイルは、表面１６に合うようストレートである。この場合、最適な研削ツール３２の回転速度と平行運動速度は、前述したものとは、異なる。
【００３１】
最後に、図５ａに、本発明によるサテン仕上げ処理をする為の第２実施例を示す。この組立体は、固定された３８と回転可能な研削ツール３２とを有する。この研削ツール３２は、自動プロセスで使用されたものと同一である、この変形例においては、研削ツール３２は、固定されているフレーム４０上に回転可能に搭載されている。その回転軸ＥＥは水平方向に配置される。更に、その回転軸ＥＥは、ワーク・ピース１２の湾曲の横方向の半径ＲＩの円の円弧を形成する軌道に沿って平行移動が可能になる。ワークピース・ホルダ３８は、フレーム４０の近傍に配置され、その結果、ワークピース１２の表面１６は、研削ツール３２に渡って、接線をなしている。
【００３２】
動作中は、研削ツール３２は、その回転軸ＥＥの周囲を回転しながら、軌道上を前後に動く。この研削ツール３２は、ワークピース１２に若干圧力をかけて、これにより表面１６の面全体に相互に平行な直線状の溝を形成する。これによりサテン仕上げの外観が得られる。
【００３３】
図５aに示した装置は、ワークピース１２を自動搭載できる。これにより、研削ツール３２は、中断することなく動作できる。このためワークピース・ホルダ３８は、図５ｂに示すよう、その周囲に規則正しく配置された４個の支持部材４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄを搭載する回転軸ＦＦを有する円板４２から形成される。図５ｂの概念図に示すように、各支持部材４４に対しワークピース１２は、サテン仕上げ操作の前に、自動的に搭載され、サテン仕上げ操作の後、自動的に外される。ワークピース１２の各表面処理の間、円板４２は、４分の１回転して、新たなワークピース１２を研削ツール３２に向ける。
【００３４】
本発明のサテン仕上げプロセスの第２の組立体は、第１の組立体と同様に、表面１６にサテン仕上げ処理を施す。このため研削ツール３２のプロファイルは、直線状であり、かつその軸による軌道も直線状である。
【００３５】
硬質材料製のワークピースをサテン仕上げ処理する自動プロセスは、金属製のワークピースをサテン仕上げ処理するのに用いられるような研削ツール３２を用いて実行することもできる。例えば、ダイヤモンド粒子またはシリコン・カーバイド製の粒子および合成レジン・バインダを有する研磨ホイールを用いることもできる。しかし、このような研磨ホイールで得られた品質は、本発明による研削ツール３２により得られた品質よりも、遙かに劣る。
【００３６】
以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の手動によるサテン仕上げ処理を行う装置の概念図。
【図２】２ａ、２ｂは、本発明の装置の２本の研削ベルトのそれぞれの表面を表す図。
【図３】本発明のプロセスによりサテン仕上げ処理が施された表面の電子顕微鏡写真である。
【図４ａ】本発明の自動サテン仕上げ処理で用いられる装置の第１実施例を表す概念図。
【図４ｂ】本発明の方法で用いられる研磨ホイールの軸方向断面図。
【図５ａ】本発明の自動サテン仕上げ処理で用いられる装置の第２実施例を表す概念図。
【図５ｂ】第２実施例に自動的に搭載されるワークピースをホルダの概念図。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ワークピース・ホルダ
１２  ワークピース
１４  研削ツール
１５  表面
１６  表面
１８  研削ベルト
２０ａ，２０ｂ  ガイド・ローラ
２２  基板
２３  活性部分
２４  研削粒子
２６  円板
３０  ワークピース・ホルダ
３２  研削ツール
３４  円筒状対称アルミ支持部材
３８  ワークピース・ホルダ
４０  固定フレーム
４２  円板
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ  支持部材
【図１】
2009526655.tif 000003
【図２】
2009526655.tif 000004
【図３】
2009526655.tif 000005
【図４ａ】
2009526655.tif 000006
【図４ｂ】
2009526655.tif 000007
【図５ａ】
2009526655.tif 000008
【図５ｂ】
2009526655.tif 000009
【国際調査報告】
2009526655.tif 000010
2009526655.tif 000011
2009526655.tif 000012
2009526655.tif 000013