(57)【要約】  本発明は、フィルターの内部欠点を検出するための非破壊方法であって該フィルターが任意選択的には触媒的で特に煤煙粒状物を含むガスを処理するために用いられるものに関し、該フィルターは単数または複数のハニカムフィルター要素を含み、該方法は、単数または複数の該フィルター要素を通る空気等のガス流の伝播を測定することによって該欠点の存在または不存在を評価することを特徴とする。本発明はまた、該方法を実施するための装置に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルターの内部欠点を検出するための非破壊方法であって、該フィルターは任意選択的には触媒的であり特に煤煙粒状物を含むガスを処理するために用いられ、該フィルターは単数または複数のハニカムフィルター要素を含み、該単数または複数の要素は、多孔性壁によって分離された平行軸を有する一連の隣接するダクトまたはチャンネルを含み、該ダクトは、該ガスが該多孔性壁を通過するようにこれらの端部の一方または他方でプラグによって密閉されることで、ガス入口側を介して開口する入口チャンバーとガス取出側を介して開口する出口チャンバーとを区切っており、該欠点の存在または不存在を、単数または複数の該フィルター要素を通る空気等のガス流の伝播を測定することによって評価することを特徴とする、方法。
【請求項２】
該欠点が以下の型：ハニカム要素内の壁内または要素間のジョイント部の損傷、ダクトの不完全な密閉、壁内またはジョイント部内のクラック、欠損、多孔性プラグまたは追加的プラグ、壁またはジョイント部の厚さの不均一分布、被覆セメントの不十分な密閉、である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該欠点の存在または不存在が、内部欠点を全く有さないフィルターに対応する対照値との比較で評価される、前掲の請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
該フィルターを通るガス流の伝播が、フィルター出口での赤外線の透過スペクトルを分析することによって、特に赤外サーモグラフィ分析によって評価される、前掲の請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
該フィルターを通るガス流の伝播が、該フィルターの出口でのガス速度の少なくとも１つの測定によって評価される、前掲の請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
ガス速度の一連の測定が、該フィルター出口での該速度のプロファイルを得るために行われる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
該欠点の存在または不存在が、該フィルター上で得られる種々のガス速度値の間の比較によって評価される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
測定ピッチがダクトの幅と等しいかこれより低い、請求項６および７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
該フィルターの多孔性壁が、煤煙濃度１グラム毎リットル以上で予め充填されている、前掲の請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前掲の請求項のいずれかに記載の方法を実施するための装置であって、
−空気等のガスをフィルター内に送るための手段（６）、
−該フィルター（４）内に導入される気流を制限するための手段（８，９，１０）、
−該フィルター内に導入される空気の流速および／または圧力を管理するための手段（３，５）、
−単数または複数の該フィルター要素を通る空気等のガス流の伝播を測定するためのフィルター出口における手段、
を含む装置。
【請求項１１】
測定手段が、例えばプロペラ流速計、熱ワイヤ、ピトー管、熱球装置、熱フィルム装置、ＰＩＶ（粒子画像流速計）型装置、気流速度に関連するドップラー効果を測定するＬＤＡ（レーザードップラー流速計）型装置から選択される、ガス速度（１５）を測定するための手段である、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
制御手段が、精密バルブ（５）を伴ってバタフライバルブ（３）を含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
測定手段が、フィルター出口での赤外線の透過スペクトルを分析することによってガス流の伝播を評価する装置であり、特に赤外サーモグラフィ分析のための装置である、請求項１０に記載の装置。
【請求項１４】
前掲の請求項のいずれかに記載の方法または装置の用途であって、
−粒子フィルター製造方法を制御するための、
−粒子フィルター再利用方法を制御するための、
−新規な粒子フィルターの設計、特性化または開発のための検討のための、特に該フィルターにおいて使用可能な新規なまたは改善された材料の選択に関する、
−フィルター耐久性制御検討のための、
用途。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、典型的には内燃エンジンのディーゼル燃料の燃焼によって生成する煤煙を除去するための、エンジン排気ラインにおいて使用されるハニカム構造を有する粒子フィルターの分野に関する。より詳細には、本発明は、多孔性の、欠損したまたは追加的なプラグ、クラック、および一般的にフィルターの性能の劣化またはさらに不活性化の原因となり易い任意の欠点、等のフィルターの内部欠点を検出および特性化するための方法またはプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃エンジンの排気ガス中に存在する煤煙をろ別するための構造体は先行技術においてよく知られている。典型的なフィルターは通常、ハニカム構造を有し、その一方の側はろ別されるべき排気ガスの流入が、そして他方の側はろ別された排気ガスの取出しが可能なものである。入口側と出口側との間で、該構造体は、平行軸を有しかつ多孔性のろ別壁で分離された一連の隣接したチャンネルまたはダクトを含み、該ダクトは、これらの端部の一方または他方で密閉されて、入口側を介して開口する入口チャンバーと出口側を介して開口する出口チャンバーとを区切っている。適切な密閉のために、該構造体の周辺部分は、有利には、残りの説明で被覆セメントと称するセメントで囲まれている。チャンネルは、排気ガスがハニカム本体を通過する際に入口チャンネルの側壁を強制的に通過させられて出口チャンネルに到達するように交互に順番に密閉されている。このようにして、固体煤煙粒状物がフィルター本体の多孔性壁上に堆積および蓄積する。有利には、該フィルター本体は多孔性セラミックから、例えばコージライトまたはシリコンカーバイドから形成される。
【０００３】
本質的に公知の方法で、該粒子フィルターは、その使用中、ろ別の連続（煤煙の蓄積）段階および再生（煤煙の除去）段階にさらされる。ろ別段階の間、エンジンによって排出される煤煙粒状物は、フィルター内側に留保されおよび堆積する。再生段階の間、該煤煙粒状物は、そのろ別特性を復元させるためにフィルター内側で燃焼される。次いで、該多孔性構造体は強烈な熱および機械的応力にさらされ、これが、長い間にユニットのろ別能力の深刻な損失、またはさらにその完全な非活性化の原因となり易い微小クラックの原因となる場合がある。この過程は大きい径の一体型フィルターで特に認められる。
【０００４】
これらの問題を解決してフィルターの耐用年数を長期化するため、より最近では、複数の一体型ハニカム要素を備えるフィルターブロックに関するより複雑なろ別構造体が提案された。該要素は通常、残りの説明でジョイントセメントと呼ばれるセラミックセメントを用いた接着によって共に組み立てられる。このような複雑なフィルター構造体の例は、例えば、特許出願ＥＰ  ８１６  ０６５号，ＥＰ  １  １４２  ６１９号，ＥＰ  １  ４５５  ９２３号またはさらにＷＯ２００４／０９０２９４号およびＷＯ２００４／０６５０８８号に記載されている。
【０００５】
既述の煤煙フィルターまたはフィルターブロックは、主に、大型スケールで、ディーゼル内燃エンジンの排気ガスによる汚染防止のための装置において使用される。残りの説明においては、フィルター、フィルター構造体またはフィルターブロックを同様に述べて本発明に係るろ別構造体を規定する。
【０００６】
このような構造体の工業製品は、多数のステップが必要であり、ろ別機能、すなわち内部欠点がないこと、について好適な構造体の最終製品のために各ステップを最適条件下で行わなければならない点で複雑であると認められる。従来の製造プロセスにおける主ステップの典型的な連続としては、とりわけ、ＳｉＣまたはコージライトを基にしたペーストの、ハニカム型の一体型要素内での押出し、ダクトのある端部の密閉、燃焼、任意選択的に機械加工、被覆セメントおよびジョイントセメントの該要素間での適用、続いてこれらの組立て、および一般的には適切な熱処理による該セメントの固化、が挙げられる。このようなステップの典型的な連続は、例えば、特許出願ＷＯ２００４／０６５０８８号およびＥＰ  １  １４２  ６１９号に記載されている。これらのステップ（および他のもの）は、すべてフィルターの内部構造、例えばハニカム要素内の壁内または要素間のジョイント部の１または２以上の損傷、ダクトの不完全な密閉、壁内またはジョイント部内の１または２以上のクラック、欠損、多孔性のまたは追加的な１または２以上のプラグ、壁またはジョイント部の厚さの不均一分布、被覆セメントの不完全な密閉、の潜在的欠陥が元であることが明らかである。したがって、製造段階において、およびまた任意選択的な再利用プロセスの後で、これらの欠点の検出および好ましくは特性化は不可欠である。これは、フィルターの試運転においてまたは数回の連続再生サイクル後（その間フィルターが高い熱機械応力にさらされる）で、これらがフィルターの有効性および品位に対して顕著に影響する場合があるためである。
【０００７】
観察される殆どの欠点はフィルターの内部欠点であることが見出されている。
【０００８】
さらに、当座において公知である殆どの非開扉法は十分に識別できるものではなく、そしてフィルターの破壊によってのみフィルターの内部欠点を可視的に特性化することができる。
【０００９】
ある公知の方法は、構造体の２つの側に亘る圧力降下の測定に基づく。しかしこの測定は十分な識別を可能にするものではない。壁の空隙率および厚さにおける固有のばらつきに左右され過ぎるためである。
【００１０】
特許出願ＦＲ  ２  ８４０  ４０５号は、超音波の使用によって粒子フィルター中の欠点を検出するための非破壊方法を記載する。多孔性物質を横切る間の超音波行程時間ならびに／または超音波信号の出力および振幅の変動の測定により、構造体の固有の欠点が表される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、上記の粒子フィルターを非破壊で特性化するための方法を提供することである。
【００１２】
より詳細には、本発明は、例えば製造プロセス中に、内部欠点を有さないハニカム構造を、粒子フィルターとしての使用に対してこれらを許容できないものにし易い内部欠点を有する構造から特性化および区別するための、単純、経済的および十分に識別力がある非破壊方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
より正確には、そして第１の側面に従い、本発明は、フィルターの内部欠点を任意選択的には触媒的に検出するための、特に煤煙粒状物を含むガスの処理のために用いられる非破壊方法に関し、該フィルターは、単数または複数のハニカムフィルター要素を含み、該単数または複数の要素は、平行軸を有しかつ多孔性壁により分離されている一連の隣接するダクトまたはチャンネルを含み、該ダクトは、該ガスが多孔性壁を通過するようにこれらの端部の一方または他方でプラグにより密閉され、ガス入口側を介して開口する入口チャンバーとガス取出側を介して開口する出口チャンバーとを区切り、該方法は、該欠点の存在または不存在が、単数または複数の該フィルター要素を通る空気等のガス流の伝播を測定することによって評価されることを特徴とする。本発明の記載で、「流れの伝播」は、該構造体をその多孔性壁を通って通過するガスの流れの変動を意味する。
【００１４】
該欠点は、ハニカム要素内の壁内または要素間のジョイント部の損傷、ダクトの不完全な密閉、壁内またはジョイント部内のクラック、欠損、多孔性のまたは追加的なプラグ（supplementary plug）、壁またはジョイント部の厚さの不均一分布、被覆セメントの不完全な密閉、の型であることができる。
【００１５】
例えば、該欠点の存在または不存在は、内部欠点を全く有さないフィルターに対応する対照値との比較によって評価される。
【００１６】
本発明の方法の第１の可能な態様に従い、フィルターを通るガス流の伝播は、赤外線の透過スペクトルをフィルター出口で分析することによって、特に赤外サーモグラフィ分析によって評価される。
【００１７】
他の可能な態様に従い、フィルターを通るガス流の伝播は、該フィルターの出口でのガス速度の少なくとも１つの測定によって評価される。
【００１８】
無論、先の２態様は本発明を限定するものではなく、フィルターを通るガスの伝播を分析するための任意の公知手段が本発明の範囲に含まれる。
【００１９】
例えば、第２の態様に従い、ガス速度の一連の測定は、フィルター出口での該速度のプロファイルを得るために行われる。
【００２０】
該欠点の存在または不存在は、フィルターについて得られる種々のガス速度値の間の比較によって評価される。
【００２１】
測定ピッチは、有利には、ダクトの幅と等しいかこれより低い。
【００２２】
任意に、本発明の特定の態様では、フィルターの多孔性壁が、煤煙濃度１グラム毎リットル以上で予め充填されている。
【００２３】
他の側面に従い、本発明は、上記の方法を実施するための、特に
−空気等のガスをフィルター内に送るための手段、
−該フィルター内に導入される気流を制限するための手段、
−該フィルター内に導入される空気の流速および／または圧力を管理するための手段、
−単数または複数の該フィルター要素を通る空気等のガス流の伝播を測定するためのフィルター出口での手段、
を含む装置に関する。
【００２４】
測定手段は、例えばプロペラ流速計、熱ワイヤ、ピトー管、熱球装置、熱フィルム装置、ＰＩＶ（粒子画像流速計）型装置、気流速度に関連するドップラー効果を測定するＬＤＡ（レーザードップラー流速計）型装置から選択される、例えばガス速度を測定するための手段である。
【００２５】
制御手段は、精密バルブを伴ってバタフライバルブを含んでもよい。
【００２６】
測定手段はまた、フィルター出口での赤外線の透過スペクトルを分析することによってガス流の伝播を測定する装置、特に赤外サーモグラフィ分析のための装置であってもよい。
【００２７】
上記の方法または装置は特に、
−粒子フィルター製造方法を制御するために、
−粒子フィルター再利用方法を制御するために、
−新規な粒子フィルターの設計、特性化または開発のための検討のために、特に該フィルターにおいて使用可能な新規なまたは改善された材料の選択に関して、
−フィルター耐久性制御検討のために、
適用できる。
【００２８】
本発明は、本発明の方法を実施するための本発明に従った装置の例示的な態様の図１により示される以下の説明の解釈からより良く理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
装置は、放射方向に成長するフィルターの欠点を可視化するという一次的な目的のために設計されてきた。しかし、出願人により行われた実験から、構造体内に長手方向に沿って存在する他の型の欠点も、本発明の方法およびその関連する装置によって検出される信号に作用し、結果として特性化もできることが示された。
【００３０】
本発明の原理に従い、ガス、典型的には空気、が粒子フィルター内に吹き込む。ガス速度プロファイルは、フィルター出口で測定および分析される。残りの説明ではガスが空気である場合が考えられているが、無論、本発明の範囲を外れることなく他のガスも使用できる。
【００３１】
測定は、一定流速で、かつ理想的には、一定圧力で、粒子フィルターの入口（上流）で、ガス伝播方向において行う。
【００３２】
より正確には、そして図１において示されるように、該装置は管型部材１を含み、該管型部材１上に、以下が連続して配置される。
【００３３】
１）エアフィルター２：
このフィルターは任意選択的であり、周辺大気中に存在する塵埃が装置内に蓄積するのを防止する機能を有する。
【００３４】
２）バタフライバルブ３：
このバルブは、粒子フィルター４の入口での流速および圧力を大まかに管理する働きをする。
しかし、気流速度の値を最小にするためには、このバルブ３を精密バルブ５と組み合わせることが有利である場合がある。該バルブ５は、例えば、打切型のものであり、そして温度が実質的に一定の気流で動作する働きをする。このバルブ５の寄与は、有利には、流速の精度を１ｍ3／ｈ（時間当たりの立方メートル）よりも良好にし、そして、粒子フィルター４の近傍および上流の圧力の、空気行程方向における制御をより容易にする効果があることである。得られる圧力の精度は、約１ｍｂａｒ（１ｂａｒ＝０．１ＭＰａ）である。
【００３５】
３）ブロアー６：
該ブロアーは、空気をフィルター４内に送る働きをする。吹き付ける気流速度は、一般的に、特性化されるべき欠点の型に左右される。例えば、フィルターに煤煙または粉末状物質が詰まっていない構成においては、ブロアーから吹き付けられる気流速度は、典型的には、１０から７００ｍ3／ｈの間、好ましくは２００から４００ｍ3／ｈの間の範囲であってもよい。
【００３６】
フィルターに煤煙または他の粒子状物質が詰まっている構成においては、フィルターにより吹き付けられる気流速度は、１０から７００ｍ3／ｈの間、好ましくは１０から１００ｍ3／ｈの間で変動する。
【００３７】
４）フローメーター７：
フローメーターは、操作中の気流速度をチェックおよび制御する働きをする。
【００３８】
５）ブロアー６と末広ノズル９との間で調整されるチューブ８の長さ：
ブロアーと末広ノズルとの間のチューブ８の長さは、有利には、チューブ直径の約５０倍よりも大きい。このような構成は、特に、チューブ８から出る気流ラインの実質的に一定な速度、すなわち末広ノズルの入口におけるガスの安定化された流れを得る働きをする。
【００３９】
６）末広ノズル９：
末広ノズルの壁における気流のいずれの分離およびいずれの乱流も防ぐために、末広頂角は好ましくは７°より小さく、例えば６°である。このような構成は、特に粒子フィルターの入口に到達する際に均一な気流ラインを作る働きをする。
【００４０】
本発明の好ましい態様において、フィルター入口と末広ノズル出口とは直接突き合わされている。しかし、フィルターのハウジング（housing）１０（商業取引においては「カニング（canning）」といわれる）がフィルター４のものよりも長い長さを有することによって、末広ノズル９の出口１１とフィルター４の入口１２との間に空間が存在する場合は、なお本発明の範囲内である。例えば、出願人により行われる試験で、６”長さのフィルター（１インチ＝２．５４ｃｍ）がフィルター入口から４”の距離に配置され、１０”長さのカニングが用いられた場合（図１参照）に満足すべき結果が示された。
【００４１】
７）圧力検知器１３：
圧力検知器は、気流方向において、粒子フィルターのすぐ上流に位置する末広ノズルの部分における絶対圧および／またはゲージ圧をチェックおよび制御する機能を有する。
【００４２】
８）任意選択的に、フィルター入口１２に近接する温度検知器１４。
【００４３】
９）空気速度を測定するための装置１５：
測定装置は、ガス流の速度を測定するために、流体力学の分野で公知の任意の装置から本発明に従って選択できる。これを限定的に考えることなく、例えば、本発明に従って、
−本発明の装置の出口の粒子フィルターの下流表面を掃く１つ以上の可動式プロペラ流速計、
−固定式もしくは可動式の、および／またはフィルターの背部の種々の位置に配置される、直列または電池式の流速計、
−ガス速度が１つまたは複数のワイヤの熱損失の関数として測定される、１つ以上の熱ワイヤまたはさらに熱ワイヤ一式、
−１つ以上のピトー管、
−熱球装置、
−熱フィルム装置、
−ＰＩＶ（粒子画像速度測定法）型装置、
−空気速度に関連するドップラー効果を測定するＬＤＡ（レーザードップラー流速測定法）型装置
を用いることが可能である。
【００４４】
本発明に従い、欠点の存在または不存在は、構造体を経るガス流の伝播の測定により評価される。例えば、そして既に記載したように、図１に関し、この測定は、構造体から出るガスの速度の分析に関連する。しかし、この目的について公知の前記の測定を行うための任意の他の手段を本発明に従って使用することができる。特に、フィルター出口での赤外線の透過スペクトルを分析することによってフィルターを経るガス流の伝播を数値化する装置、特に赤外サーモグラフィ分析の装置を使用できる。得られる変動は前記のフィルターを経るガス流条件に関連するため、１つまたは複数の欠点の存在または不存在の特徴的なスペクトルが得られる。
【００４５】
フィルターの背部１６と空気測定装置１５との間の距離は、一般的に、測定装置自体の寸法により生じる全体寸法とフィルターから出る気流の出力との間の妥協点である。
【００４６】
実際上、この距離が最小化され、ガス速度の測定を妨害する可能性がある出口ガス流の任意の「逆混合」が回避される構成が選択される。
【００４７】
一般的に、フィルター／測定装置の距離は、０から数センチメートルの間、好ましくは０から２ｃｍの間である。
【００４８】
ある可能な態様に従い、本発明の範囲を外れることなく、測定装置、その目的のために開発されるソフトウエアと関連させることによるフィルター出口でのガス速度の２次元または３次元のマッピングを図示することがさらに可能である。
【００４９】
粒子フィルターを制御するための本発明に従った方法は、種々の手段で、特に、調べられる欠点の型に従って実施できる。
【００５０】
第１の態様に従って、損傷型、多孔性型、追加型または壁プラグ型（wall plug type）の非ろ別欠点を可視化するために試みがなされる。この態様に従って、フィルターは前充填なしに上記の測定装置内に直接配置される。
【００５１】
この態様において、気流速度は、一般的には２００から４００ｍ3／ｈの間である。
【００５２】
分析は、比較、例えばこの型の欠点を有さないフィルターに対応する対照値との比較であってもよい。出願人により行われた実験は、事実上、フィルター出口で得られるガス速度値は、流速、および理想的にはフィルターに入るガスの圧力が２つのフィルター（対照フィルターおよび分析すべきフィルター）について実質的に同一であった場合に、特に再現可能であったことを示してきた。本発明に従い、フィルターのより良好な特性化のためには一定圧力で行うことが好ましい。
【００５３】
代替の態様に従い、分析はまた、得られる種々の速度値、調べられる欠点の存在を示す平均測定速度からの実質的な偏差の間の比較により行うことができる。例えば、フィルター出口で測定される平均ガス速度からの局所的な相対偏差である少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％は、内部欠点を検出、特性化および位置決定するのに十分であることができる。本発明の記載において、相対偏差は、同じ形式の対照フィルター上で観察される速度に対する速度の差の絶対値に１００を乗じたものを意味する。
【００５４】
壁内のクラックまたは損傷等の欠点を可視化するための試みが典型的になされる他の可能な態様に従い、フィルターが上記の測定装置内に、煤煙、または好ましくは煤煙よりも害が少ないが特性（粒子サイズ分布、グレイン形状等）は同様であるモデル粉末状物質が充填される前工程の後で配置される。
【００５５】
この態様において、気流速度は、２０から４０ｍ3／ｈの間であることができる。前の態様のように、分析は、ガス伝播方向において、フィルター入口ですぐ測定される同じ気流速度下および好ましくは同じ圧力条件下で、既知の対照に関する比較であってもよい。
【００５６】
前の態様のように、分析はまた、分析されるフィルター上で得られる速度の比較により、例えば観察される平均速度に関して行ってもよい。この処置において、フィルター出口で測定される平均ガス速度からの局所的な相対偏差、少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％は、測定条件においてクラック型の内部欠点を検出、特性化および位置決定するのに役立つ。
【００５７】
無論、本発明はこれらの態様に限定されない。特に、本発明の範囲から外れることなく、煤煙を含まないフィルター上のクラック型、損傷型等、および逆に、予め煤煙を含んだフィルター上の損傷プラグ型、多孔性プラグ型等の欠点を可視化することが可能である。
【００５８】
本発明およびその利点が以下の限定しない例により示される。
【００５９】
以下の例において用いたフィルターは、１つのフィルターブロックで、複数の一体型ハニカム要素を組合せる。押出される要素は、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）から形成する。燃焼後、これらを機械加工し、次いでシリコンカーバイド（ＳｉＣ）を基にするセメントを用い接着によりともに接合し、これにより構造体を得て、次いで、よく知られる技術に従い、被覆セメントで被覆する。このようなフィルター構造体の加工は、特に、特許出願ＥＰ  ８１６  ０６５号，ＥＰ１  １４２  ６１９号，ＥＰ１  ４５５  ９２３号およびさらにＷＯ２００４／０９０２９４号に記載されている。
【００６０】
以下の例で用いたフィルターの特徴が表１に与えられる。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
用いる装置は図１に関して記載する型のものである。末広ノズルの頂角は６°である。ガス速度を測定するための装置は、交差配置の２つのシリンダーの上にマウントされて２つの行程方向ＸおよびＹに沿って動けるようになっている、ＲＢＩ  ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎｓのＳｃｈｉｌｔｋｎｅｃｈｔプロペラ流速計からなる。
【００６３】
装置は、Ｘ方向に第１の線上で段階的な動作をし、段階は１．８ｍｍに設定されている。最適な識別を得るために、段階はチャンネルの幅と等しくなるように選択される。Ｘに沿った線が１度完結すると、装置はＹに沿って１ノッチ降下する。Ｘ方向またはＹ方向における流速計の各動作でガス速度の局所的な測定が行われる。流れの完全なＸＹマッピングがこのようにして得られる。
【００６４】
例１：
この例では、欠点プラグ型（例えば損傷したまたは多孔性の）の欠点を検出する試みがなされた。分析は、欠点プラグを意図的に含むフィルター上で実施した。欠点を有さない対照フィルターもまた同じ条件下で分析した。主要なパラメータおよび結果が表２に与えられる。
【００６５】
【表２】
2009500600.tif 000004
【００６６】
得られる結果は、フィルター入口での同等の気流速度および圧力の条件について、流速計により各段階で測定される：
ａ）対照フィルターについて、
ｂ）欠点を有さないフィルターの部分について、
の速度が、若干の絶対偏差（０．３ｍ／ｓ）を伴い実質的に同一（１０ｍ／ｓ）であることを示す。
【００６７】
さらに、これにより決定される対照値と欠点プラグでの測定がなされる場合に得られる速度値との間の相対偏差は顕著（２０％）であり、そして欠点プラグの決定、特性化およびさらに位置決定を可能にする。
【００６８】
フィルターの損傷および欠点の実際の可視化により、ガス速度測定によって見出される欠点の場所は欠点プラグの正確な場所に対応することもまたチェックした。
【００６９】
例２：
この例では、さらなるプラグ型または非ろ別壁型の欠点を検出するための試みがなされた。分析は、追加的なプラグを意図的に含むフィルター上で行った。欠点を有さない対照フィルターもまた、同じ条件下で分析した。主要なパラメータおよび結果が表３に与えられる。
【００７０】
【表３】
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【００７１】
前掲の例でのように、得られる結果により、フィルター入口での同等の気流速度および圧力の条件について、流速計により各段階で測定される、
ａ）対照フィルターについての、
ｂ）欠点を有さないフィルターの部分についての、
速度が、若干の絶対偏差（０．３ｍ／ｓ）を伴い実質的に同一（１２ｍ／ｓ）であることが示される。
【００７２】
さらに、これにより決定される対照値と欠点プラグでの測定がなされる場合に得られる速度値との間の相対偏差はなお顕著（１２．５％）であり、気流速度は高いが、追加的なプラグの決定、特性化およびさらに位置決定を可能にする。
【００７３】
ガス速度の測定により見出される欠点の場所は、意図的に加えられる追加的なプラグの正確な場所に対応する。
【００７４】
例３：
この例では、クラック壁型で、幾つかのフィルター再生サイクルの後に観察される欠点を検出するための試みがなされた。欠点を有さない対照フィルターもまた、同じ条件下で分析した。測定前に、２つのフィルターの壁には、フィルター中リットル当たり煤煙７グラムの量に到達するまで煤煙が充填された。主要なパラメータおよび得られる結果が表４に与えられる。
【００７５】
【表４】
2009500600.tif 000006
【００７６】
煤煙が詰まったフィルター、フィルター入口での気圧は、初めの２例におけるよりも実質的に高く、そしてガス出口で測定される速度は大幅により低い。これらの条件下で得られる結果により、フィルター入口での同等の気流速度および圧力の条件について、対照フィルターと欠点を有さないフィルターの部分との間で流速計により各段階で測定される速度は、若干の絶対偏差（０．１ｍ／ｓ）を伴い実質的に同一（１．９ｍ／ｓ）であることが示される。
【００７７】
さらに、この対照値と、フィルターの欠点部分で測定が行われる場合に得られる速度値との間の相対偏差は顕著（３９％）であり、そして内部クラックの決定、特性化および位置決定を可能にする。
【００７８】
破壊的方法によるフィルターの従来の分析により、ガス速度測定により見出される欠点の場所が、壁にクラックが入った場所に明らかに対応することが示された。
【００７９】
本発明に従った装置および方法は、粒子フィルターをその生成の完了時にて迅速に評価する働きをすることができる。例えば該装置は製造ラインに並行して取付けることができ、生成されるフィルターの一部の分析は、完結した製造バッチの有効性確認の働きをする。他の例に従い、本発明に従った装置は、製造ラインの出口に配置でき、そして、製品品質目標に合致させるために、生成される全フィルターをラインの終点で検査できる。
【００８０】
本発明はまた、フィルター上のその再利用後の欠点を探索し、これによりＦＲ  ２  ８４０  ４０５号に記載されるものよりも高価でなくかつより精密な技術を与えるために適用できる。
【００８１】
最も一般的な様式では、本発明に従った方法および装置は、前記のフィルター加工の制御または再利用プロセスのみならず、
−新規な粒子フィルターの設計、特性化または開発のための検討のため、特に前記のフィルターにおいて使用可能な新規なまたは改善された材料の選択に関して、
−フィルター耐久性制御検討のため、
等に適用できる。
【００８２】
本発明は、単純な粒子フィルター、すなわち煤煙ろ別機能を示すのみのものの内部、および、煤煙ろ別機能と、酸化窒素、酸化硫黄および一酸化炭素等の汚染性ガスの変換とを組合せる触媒フィルターの内部、の両方に存在する欠点の検出のために適用可能である。このような触媒フィルターは、例えば、初期構造体を、触媒またはその前駆体を含む溶液中に浸漬することにより得られる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の方法を実施するための本発明に従った装置の例示的な態様である。
【図１】
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【国際調査報告】
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