(57)【要約】  本発明は、エラストマ製品を成形する方法及び装置に関し、この装置は、金型キャビティ（３）を有する金型（２）と、未硬化エラストマ材料（１）を金型キャビティ内に射出する手段（４）と、開放位置と閉鎖位置との間で動くことができる金型キャビティシャッタ（９）と、金型キャビティ内に入っているエラストマ配合物の温度を制御する制御手段（１０）とを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマ製品を成形する方法であって、
制御された量の未硬化エラストマ配合物（１）を金型（２）の金型キャビティ（３）内に射出するステップと、
前記金型の前記金型キャビティを閉鎖するステップと、
前記金型キャビティ内に入っている前記エラストマ配合物に制御された温度（１０）を作用させるステップと、
前記金型を開放するステップと、
成形された前記エラストマ配合物を前記金型から取り出すステップとを連続して有する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
単一の物品を成形するようになった単一の金型キャビティ（３）を有する金型が用いられる、
請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記未硬化エラストマ配合物（１）は、前記金型（２）に対して動くことができる射出手段（４）により前記金型キャビティ（３）内に射出される、
請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記金型キャビティの前記開放は、前記金型に対する前記射出手段の相対運動により制御される、
請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記金型キャビティの前記閉鎖も又、前記金型に対する前記射出手段の相対運動により制御される、
請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記金型キャビティ内に射出される配合物の量は、前記射出手段により送り出される配合物の体積に従って制御される、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記配合物は、断面が小さな端部ノズルオリフィス（７）によって前記金型キャビティ内に射出されて、射出された前記配合物が前記ノズルオリフィスを通過する前に前記射出された配合物の温度が前記配合物の温度よりも高くなるようにする、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記金型には熱エネルギーが供給される、
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記金型キャビティは、前記未硬化配合物が射出される前に、前記金型内に配置されたインサートによって部分的に画定され、前記インサートは、前記成形された物品内に組み込まれる、
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
互いに異なる物品が連続的に成形される、請求項１〜９のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項１１】
所与の物品を形成するために、少なくとも２種類の互いに異なるエラストマ配合物が２つの互いに異なる金型キャビティ内に連続的に射出される、
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
エラストマ製品を成形する装置であって、
金型キャビティ（３）を有する金型（２）と、
未硬化エラストマ材料（１）を前記金型キャビティ内に射出する射出手段（４）と、
開放位置と閉鎖位置との間で動くことができる、前記金型キャビティを遮断する遮断弁（９）と、
前記金型キャビティ内に入っている前記エラストマ配合物の温度を制御する制御手段（１０）とを有する、
ことを特徴とする装置。
【請求項１３】
前記遮断弁は、前記閉鎖位置において、前記金型キャビティ（３）の表面の実質的に連続した部分（９１）を構成するようになっている、
請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
前記射出手段（４）は、ノズル（４１）を有し、前記ノズルは、射出位置と引っ込み位置との間で前記金型に対して動くことができ、前記ノズルは、前記遮断弁が前記開放位置にあり且つ前記ノズルが前記射出位置にあるとき、前記未硬化配合物を前記金型キャビティ内に直接射出することができるようにするために前記遮断弁（９）と協働するよう構成されている、
請求項１２又は１３記載の装置。
【請求項１５】
ばね（５）が、前記遮断弁（９）を前記閉鎖位置に保とうとする、
請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
前記遮断弁及び前記ノズルは、前記引っ込み位置から前記射出位置への前記ノズルの運動が前記ばねに作用して前記遮断弁をその開放位置に動かすよう構成されている、
請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
前記ノズルは、円筒形外面（４１１）を有し、該円筒形外面は、前記遮断弁（９）の対応の部分の円筒形内面（９４）と協働する、
請求項１２ないし１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記ノズルは、前記ノズルの前記外面（４１１）の母線にほぼ垂直な方向で前記キャビティ内に開口する、
請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
前記ノズルは、前記ノズルの断面と比較して実質的に小さな断面の端部ノズルオリフィス（７）を介して開口する、
請求項１３ないし１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記装置は、数個の金型と、各前記金型と関連した遮断弁とを有し、前記装置は、前記金型を循環させて各前記金型を射出ステーションと硬化ステーションと脱型ステーションとの間で連続的に動かすことができるようにする手段を更に有する、
請求項１２ないし１９のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エラストマ製品の製造に関する。本発明は、特に、自動車の路面結合手段に用いられる振動吸収部品、例えば関節連結部品又は停止部品の成形に関する。
【背景技術】
【０００２】
これら物品の製造は、比較的複雑であって時間がかかりしかも費用が高くつく。成形作業を進めながら未硬化エラストマ材料を金型キャビティ内に導入しなければならず、そして、この未硬化エラストマ材料は、この中で加硫されるよう所与の温度及び圧力条件下において十分な時間にわたりこの中に位置したままでなければならない。加硫時間は、数分間である場合が多く、かかる時間の間、金型は、成形機内で動かないようにさせられる。成形機による製造を最適化するため、一般に、数個の物品が金型内で同時に成型され、この金型は、対応した数の金型キャビティ又は「窪み」、例えば、約１０個、それどころかそれ以上のキャビティを有する。次に、金型の種々のキャビティは、１組の供給チャネルを介して外部に且つ互いに連結される。物品をいったん加硫して金型から取り出すと、これら物品は、１組の供給チャネルによって成形された材料から分離されなければならない。完成状態の物品には不要なこの成形部分は、その形状にちなんで「スプルーツリー（木のようになっているスプルー）」と呼ばれる場合が多い。物品を分離するこの作業は、実施が困難であり、しかも、完成状態の物品に望ましくない痕跡が残る場合が多い。スプルーツリーの塊は、射出材料の相当な部分を占め、この部分は、一般に、金型内のキャビティの数、即ち、同時に成形される物品の数につれて増大する。或る特定の場合、スプルーツリーは、射出された材料の量の最高５０％になる場合がある。また、キャビティの数の増大により、各金型キャビティを適正に充填したり各キャビティ内のエラストマ材料の温度制御を最適化したりするのが複雑になる。この結果、あらゆる努力がなされたにもかかわらず、成形物品の機械的及び物理的性質のばらつきは、最終検査を行わなければならず、しかも、製造量のうちの取るに足りないとは言えないほどの部分をこの検査後にスクラップにしなければならない場合があると言ってよいほど受け入れ難い場合がある。これらの問題及び材料の損失の全ては、工業的製造費に実質的にかかわる。
【０００３】
さらに、かかる成形機に未硬化エラストマ材料を供給するために、高圧下において多量の未硬化エラストマ材料を迅速に射出することができる強力な射出手段が使用されなければならない。しかしながら、これら高価な射出手段は、その能力がそれほど活かされてはいない。というのは、射出は、数秒しか続かないが、各射出相互間では数分間が経過しているからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、かかる物品の工業的製造費を減少させるよう上述の欠点のうちの幾つかを無くすことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、エラストマ製品を成形する方法であって、
制御された量の未硬化エラストマ配合物を金型の金型キャビティ内に射出するステップと、
金型の金型キャビティを閉鎖するステップと、
金型キャビティ内に入っているエラストマ配合物に制御された温度を作用させるステップと、
金型を開放するステップと、
成形されたエラストマ配合物を金型から取り出すステップとを連続して有することを特徴とする方法によって達成される。
【０００６】
好ましくは、単一の物品を成形するようになった単一の金型キャビティを有する金型が用いられる。
【０００７】
好ましくは、未硬化エラストマ配合物は、金型に対して動くことができる射出手段により金型キャビティ内に射出される。
【０００８】
好ましくは、金型キャビティの開放は、金型に対する射出手段の相対運動により制御される。
【０００９】
好ましくは、金型キャビティの閉鎖も又、金型に対する射出手段の相対運動により制御される。
【００１０】
好ましくは、金型キャビティ内に射出される配合物の量は、射出手段により送り出される配合物の体積に従って制御される。
【００１１】
好ましくは、配合物は、断面が小さな端部ノズルオリフィスによって金型キャビティ内に射出されて、射出された配合物がノズルオリフィスを通過する前に射出された配合物の温度が配合物の温度よりも高くなるようにする。
【００１２】
好ましくは、金型には熱エネルギーが供給される。
【００１３】
好ましくは、金型キャビティは、未硬化配合物が射出される前に、金型内に配置されたインサートによって部分的に画定され、インサートは、成形された物品内に組み込まれる。
【００１４】
好ましくは、互いに異なる物品が連続的に成形される。
【００１５】
本発明の変形例によれば、所与の物品を形成するために、少なくとも２種類の互いに異なるエラストマ配合物が２つの互いに異なる金型キャビティ内に連続的に射出される。第１のキャビティが、第１の層を成形するために用いられ、次に、複合成形作業が第１の成形から得られた製品を収納している大きなキャビティ内で行われる。
【００１６】
本発明は更に、エラストマ製品を成形する装置であって、
金型キャビティを有する金型と、
未硬化エラストマ材料を金型キャビティ内に射出する射出手段と、
開放位置と閉鎖位置との間で動くことができる、金型キャビティを遮断する遮断弁と、
金型キャビティ内に入っているエラストマ配合物の温度を制御する制御手段とを有することを特徴とする装置に関する。
【００１７】
好ましくは、遮断弁は、閉鎖位置において、金型キャビティの表面の実質的に連続した部分を構成するようになっている。
【００１８】
好ましくは、射出手段は、ノズルを有し、ノズルは、射出位置と引っ込み位置との間で金型に対して動くことができ、ノズルは、遮断弁が開放位置にあり且つノズルが射出位置にあるとき、未硬化配合物を金型キャビティ内に直接射出することができるようにするために遮断弁と協働するよう構成されている。
【００１９】
好ましくは、ばねが、遮断弁を閉鎖位置に保とうとする。
【００２０】
好ましくは、遮断弁及びノズルは、引っ込み位置から射出位置へのノズルの運動がばねに作用して遮断弁をその開放位置に動かすよう構成されている。
【００２１】
好ましくは、ノズルは、円筒形外面を有し、円筒形外面は、遮断弁の対応の部分の円筒形内面と協働する。
【００２２】
好ましくは、ノズルは、ノズルの外面の母線にほぼ垂直な方向でキャビティ内に開口する。
【００２３】
好ましくは、ノズルは、ノズルの断面と比較して実質的に小さな断面の端部ノズルオリフィスを介して開口する。
【００２４】
好ましくは、本装置は、数個の金型と、各金型と関連した遮断弁とを有し、装置は、金型を循環させて各金型を射出ステーションと硬化ステーションと脱型ステーションとの間で連続的に動かすことができるようにする手段を更に有する。
【００２５】
本発明の他の目的及び利点は、本願に添付された図面に関する以下の説明において明確に明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
種々の図は、多くの同一又は類似の要素を示しており、したがって、各図についてこれらの説明を体系的には繰り返さない。
【００２７】
図１ないし図６は、本発明の成形装置の好ましい実施形態及び本発明の方法によるその使用状態を概略的に示している。
【００２８】
この装置は、少なくとも１つの金型２を有し、この金型は、これが閉鎖されたとき（図１〜図５）、金型キャビティ３を構成する。金型の外部からキャビティへの接近は、遮断弁９によって制御される。遮断弁９は、閉鎖位置（図１参照）と開放位置（図２参照）との間で動くことができる。閉鎖位置から開放位置への切り換えのため、遮断弁は、金型キャビティ内に進む。遮断弁が閉鎖位置にあるとき、この遮断弁は、好ましくは、金型キャビティ３の境界部を形成する表面３１の実質的に連続した部分９１となる。
【００２９】
射出手段４により、未硬化エラストマ材料１を金型キャビティ内に射出することができる（図３及び図４参照）。好ましくは、この射出手段は、容量形の、即ち、比較的正確な量の材料を送り出すことができる形式のエラストマポンプを有する。射出手段４は、金型３に対して動くことができ（又はその逆の関係であっても良い）、この射出手段は、射出手段を金型キャビティに結合したりこれから切り離すことがきるようにするために遮断弁と協働する主要な機能を備えたノズル４１を有している。好ましくは、ノズルは、射出手段と金型を互いに結合する運動中に遮断弁の開放を確実に制御する機能を更に備えている（便宜上、本出願人は、以下、結合が行われる射出手段と金型のこの相対運動を「ドッキング」と呼ぶ）。図は、遮断弁９がこの遮断弁を閉鎖位置に保とうとする（即ち、そのケーシング９２内で当接状態にある）ばね５の作用を受けるこの制御機能の好ましい実施形態を示しており、ノズルは、ドッキング中、遮断弁をばねに抗してその開放位置に押圧する。
【００３０】
好ましくは、遮断弁は、金型の壁内の円筒形通路２１の断面に一致した断面の円筒形外面９４を有している。この結果、遮断弁は、事実上隙間無しに（したがって、成形材料の損失が全く無い状態で）この通路内に案内される。好ましくは、これら２つの断面は、丸形である。
【００３１】
遮断弁は、遮断弁が金型内に押し込まれたとき（即ち、遮断弁が図２の場合のように開放位置にあるとき）だけキャビティ内に開口する側方開口部９３を有している。
【００３２】
ノズル４１は、遮断弁９の内側で摺動するよう設計された丸形断面の円筒形の外形を有しているのが好ましい。遮断弁の内側断面も又、丸形断面の好ましくは円筒形であり、したがって、これらの表面（それぞれ４１１，９４）は、隙間を最小限にした状態でドッキングを案内するよう互いに協働するようになっている。ノズルと遮断弁との間に僅かなテーパが付けられているので、ドッキングを一段と容易にすることができる。
【００３３】
図示の例では、遮断弁をその開放位置に押すために遮断弁を押圧するのは、ノズル４１の端部である。当然のことながら、他の構成が想定される。
図１及び図２では、ノズル４１は、引っ込み位置で示されている。
【００３４】
ノズル４１は、これが金型キャビティに侵入した時点で剪断作用を増大させ、したがって、射出されている材料の温度を上げるよう断面が小さな（ノズルの平均内側断面と比較して）端部ノズルオリフィス７を介して開口するのが好ましい。例えば、フォームの形態をしたエラストマ材料の場合、ノズルオリフィスの断面とノズルの断面の比が１：１０未満又はそれどころか１：２０未満であるのが有利な場合がある。ノズルオリフィス７により得られる絞りは、変形例として、遮断弁に設けられる断面が小さな側方開口部９３によって実現されても良い。
【００３５】
金型キャビティの温度を制御する手段１０、例えば金型２の壁の中に配置された電気抵抗器が、成形中、エラストマ材料の温度を変化させるために用いられる。
【００３６】
次に、図３ないし図６を参照して本発明に従ってエラストマ材料を成形する方法の好ましい実施形態を説明する。
【００３７】
本発明の方法は、実質的に連続して繰り返されるようになっているので、本出願人は、この説明において、図３に示すステップがこの方法の第１のステップであると考えることにする。このステップの実施中、金型は閉鎖されているので、射出手段４を金型キャビティ３と連通関係をなすようにし、遮断弁９は、開放位置にある。したがって、ノズル４１は、射出位置にある。次に、制御された量のエラストマをキャビティ内に射出する（図３及び図４参照）。エラストマは、ノズルによって直接キャビティ内に、即ち、最終物品の体積又は塊中に送り出される。
【００３８】
好ましくは、射出される量を制御するには、例えばエラストマポンプによって、射出される体積を制御する。欧州特許第４００４９６号明細書及び同第６９０２２９号明細書は、射出される配合物の量を正確に制御するエラストマポンプの例を記載している。射出される量は又、キャビティ内で遮断弁に及ぼされ又はノズル内の圧力を測定することによっても制御できる。
【００３９】
所望量のエラストマをキャビティ内に導入すると、射出を中断し、遮断弁は、その閉鎖位置を取り（図５参照）、射出手段は、キャビティから切り離される。ノズル４１は、再びその引っ込み位置になる。次に、キャビティ内に入っているエラストマの温度を制御してその加硫を実施する。この温度制御は、任意の公知の手段により（例えば、誘導により又は金型の壁の中に配置された電気抵抗器１０によって）又は射出温度が十分に高い場合には金型が単にオーブン内に位置することにより、熱を供給することから成るのが良い。したがって、配合物の温度を直接又は間接的に制御することができる。
【００４０】
したがって、この加硫ステップ中、金型２は、射出手段４とは別個独立である。この結果、２回の射出相互間におけるノズル内に入っているエラストマ材料は、金型内加硫サイクルを受けず、「クール（低温）」ゾーン内に位置したままである。また、射出手段は、エラストマが第１の金型内で加硫されている間、１つ又は２つ以上の他の金型への供給を行うのに役立ちうることがわかる。
【００４１】
最後に、加硫が十分に進むと、金型を開放し、成形された物品を金型から取り出す（図６参照）。次に、この方法は、新たな物品を成形するために繰り返し実施されるのが良い。この方法の原理を示すこれらの図面で理解できるように、遮断弁は、好ましくは、射出手段と金型キャビティとの直接的な連通を可能にするよう構成されている。金型は、射出チャネルを備えておらず、したがって、後で除去されなければならない射出スプルー又はスプルーツリーは生じない。したがって、射出は、金型に結合され、したがって、「ホット（高温）」ゾーンに結合された中間ダクトを辿らずに、金型キャビティ３内に（即ち、物品の体積又は塊中に）直接行われる。
【００４２】
本発明の方法の有利な特徴の一つは、キャビティが気密封止されている状態で加硫が行われるということにある。したがって、相当高い圧力をエラストマ内に維持することができる。この圧力は、射出手段によって提供できるが、射出後に、材料の温度の上昇及び（又は）その架橋の特定の硬化によっても生じる。この結果、高品質の（充填欠陥が無く、成形材料の機械的性質の一様性が高い、物品毎のばらつきが少ない）成形品を得ることが可能である。
【００４３】
図７は、物品がインサート（ここでは、連結補強材６）を有する場合を概略的に示しており、このインサートは、エラストマ材料を射出する前に金型内に配置される。インサートは、図示のように、金型キャビティを部分的に形成するのが良いが、成形品内に埋め込まれても良い。
【００４４】
図８は、入れ子式ショックアブソーバアイ（shock-absorber eye）形ゴムマウントを製造するようになった本発明の金型の例示の実施形態を軸方向断面斜視図で示している。この図は、中央プッシュ６、金型キャビティ３を充填するエラストマスリーブ、戻しばね５を備えた閉鎖位置にある遮断弁９及びノズル４１を明確に示している。
【００４５】
図９は、本発明の装置の好ましい実施形態を概略的に示しており、この場合、この装置は、幾つかのステーション相互間で動くことができる数個の金型を有している。循環手段（レールの形態で図示されている）により、多くの金型は、或る１つのステーションから別のステーションに移動することができる。
【００４６】
ステーションＡでは、閉鎖された空の金型がいつでもエラストマ材料の射出を受け入れることができる状態にある。必要ならば、１又は２以上のインサートをこの段階で金型内に配置するのが良い。
【００４７】
金型が射出ステーションＢに達すると、射出手段４は、金型キャビティに結合され、遮断弁９は、開放位置にある。射出は、図４を参照して上述したように行われる。
【００４８】
射出が完了すると、即ち、金型キャビティが所望量のエラストマ材料を収容すると、射出手段を金型から切り離し、射出弁は、その閉鎖位置を再び取る。次に、金型を加熱ステーションＣに送るのが良く、この加熱ステーションにおいて、制御された量の熱を金型に伝達して材料を加硫するのが良い。
【００４９】
次に、加硫がオーブンＥ（ここでは、トンネルの形態をしている）内の経路に沿って行われ、オーブン内では、金型は、その熱の全て又は一部を保持すると共にその内圧を保持する。
【００５０】
いったん物品を脱型できるよう十分加硫すると、金型は、脱型ステーションＦに至り、この脱型ステーションにおいて、金型が開放され、物品がそのキャビティから取り出される。
【００５１】
次に、空の金型をクリーニングステーションＧでクリーニングするのが良い。また、この金型を貯蔵ゾーンに逸らしても良く、そして別の金型（例えば、別の物品基準品を成形するようになっている）が円形コンベヤ上でこの空の金型に取って代わっても良い。金型はいったんステーションＡに達すると、別の成形サイクルの開始が可能である。
【００５２】
理解されるように、かかる設備により、種々のパラメータを変化させることにより種々の手段の使用度を最適化することができ、かかるパラメータは、各作業に専用のステーションの数、オーブン内での移動長さ、金型に供給される熱エネルギーの量及び金型の移動速度を含む。
【００５３】
例えば、単一の射出ステーションが用いられ、結合−射出−切り離しサイクルが３０秒間続くとすれば、他のステーションの各々がこのペースについて行く限り、金型の充填を３０秒おきに行うことができ、成形された物品を３０秒おきに得ることができる。したがって、この物品の加硫が５分間続くオーブン処理を必要とする場合、約１０個の金型を収容することができるオーブンを用いることが必要であろう。同様に、加熱手段が１分間可動しなければならない場合、各々が金型に対して３０秒間作用する２つの連続した加熱ステーションを設けるのが良い。
【００５４】
このように作業の全て（脱型、クリーニング、貯蔵、インサートの導入等）について論理的に考えることにより、装置の各要素の使用は、その能力の１００％に向かうことができることが明確にわかる。
【００５５】
また、射出手段は、必ずしも、ハイパワーのものである必要は無いことも理解できる。というのは、かかる射出手段は、単一のキャビティへの供給を行うに過ぎないからである。
【００５６】
さらに、理解できるように、材料の損失は無く、除去すべきスプルーツリーは無く、しかもばらつきは潜在的に少ない。というのは、生産される各物品は、非常に似通った条件下で同一の操作を受けるからである。
【００５７】
本発明の方法及び装置を用いると、任意形式及び任意形状のエラストマ製品を成形することができる。有利な一用途は、フォーム形態（例えば、ゴムフォーム）のエラストマに関する。発泡は、事実、端部ノズルオリフィス７のところで射出中に行われることが可能であり、それにより、キャビティを均一且つ迅速に充填することができる。本発明の方法は、成形材料に極めて広い範囲に及ぶ機械的性質を与えるよう他の種類のエラストマを主成分とする材料、例えば、繊維で強化され又は樹脂若しくは充填材と混ぜ合わされたエラストマを主成分とする材料を成形する上でも有利である。
【００５８】
また、本発明の方法は、共通の手段を用いて、所与の製造プロセスの範囲内で種々の「レシピ」（射出される材料、射出される量、用いられる金型、金型の温度、加硫時間等）に従って種々の物品を連続的に成形するために同じように利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】成形方法の種々の段階のうちの一段階における本発明の装置の概略断面図である。
【図２】成形方法の種々の段階のうちの別段階における本発明の装置の概略断面図である。
【図３】成形方法の種々の段階のうちの別段階における本発明の装置の概略断面図である。
【図４】成形方法の種々の段階のうちの別段階における本発明の装置の概略断面図である。
【図５】成形方法の種々の段階のうちの別段階における本発明の装置の概略断面図である。
【図６】成形方法の種々の段階のうちの別段階における本発明の装置の概略断面図である。
【図７】インサートが成形前に金型内に位置決めされた１つの特定の場合を概略断面で示す図である。
【図８】エラストマ部品の成形の一例の断面斜視図である。
【図９】本発明の方法の円形コンベヤの形態をした設備の一例を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009533243.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009533243.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009533243.tif 000011
【国際調査報告】
2009533243.tif 000012
2009533243.tif 000013
2009533243.tif 000014
2009533243.tif 000015
2009533243.tif 000016
2009533243.tif 000017