(57)【要約】  この装置（１）は、糸、粗紡、スライバ等の紡織試験材料（１３）の特性を自動的に判定するのに使用される。試験材料（１３）用に経路（８）が設けられており、試験材料は該経路を通ってその長手方向に移動する。経路（８）に沿って、試験材料（１３）のパラメータを測定するための少なくとも１つの測定要素が配置されている。ばら繊維、埃粒子または汚れ粒子の堆積を低減するために、経路（８）に沿って配置され相互に離間した複数の吸引要素（１４〜１８）が設けられおり、該吸引要素は、経路（８）から望ましくない粒子を吸い込む真空を発生する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸、粗紡、スライバ等の紡織試験材料（１３）の特性を自動的に判定するための装置（１）であって、内部でその長手方向に前記試験材料（１３）を移動可能とする経路（８）と、前記試験材料（１３）のパラメータを測定するために前記経路（８）に沿って配置された少なくとも１つの測定要素（４、５、６）と、前記経路内で前記試験材料（１３）の長手方向移動を生成するための送り機構（３）と、前記試験材料（１３）を前記経路（８）内に供給するための供給装置（２）と、ばら繊維、汚れまたは埃等の望ましくない粒子を除去するための手段とを含む装置において、
望ましくない粒子を除去するための前記手段が複数の吸引要素（１４〜１８、３１、３２、４０、４１）を含み、該吸引要素が前記経路（８）に沿って配置され、相互に離間し、かつ前記望ましくない粒子を前記経路（８）から吸込み可能とする真空を発生させるのに適していることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記試験材料（１３）に接する空気流を前記経路（８）中で増加できるように、吸引要素（１４〜１８）の少なくとも１つのサブセットが構成されかつ配置されていることを特徴とする、請求項１記載の装置（１）。
【請求項３】
少なくとも１つの測定要素（２５）を有する測定通路（９）が前記経路（８）に沿って設けられており、少なくとも１つの通路部分内の前記空気流が前記通路壁（２７）全体にわたって流れるように、吸引要素（１４〜１８）の前記サブセットと前記測定通路（９）とが相互に適合されていることを特徴とする、請求項２記載の装置（１）。
【請求項４】
望ましくない粒子を除去するための前記手段が、前記経路（８）に沿って延びる空気通路（１４）を含み、吸引要素として構成された複数の開口部（１５、１６、１７、１８）がこの空気通路に配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
少なくとも１つの吸引要素（３０、３１）が、前記経路（８）の領域内の或る区域と整列した開口部を備えた少なくとも１つの管状片として構成されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
測定要素（２５）の領域に吸引要素（１６）が配置されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
測定要素（２５）の領域の外側に吸引要素（１７、１８）が配置されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
前記試験材料（１３）の前記供給装置（２）の領域に吸引要素（４０、４１）が配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
吸引要素が送風機（４２）として構成されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
糸、粗紡、スライバ等の紡織試験材料（１３）の特性を自動的に判定するための装置（１）から、ばら繊維、汚れまたは埃等の望ましくない粒子を除去するための方法であって、該装置（１）で前記試験材料（１３）が経路（８）に沿ってその長手方向に移動し、前記試験材料（１３）のパラメータが測定される方法において、
前記経路（８）から前記望ましくない粒子を吸い込む真空が、前記経路（８）に沿って相互に離間した複数の個所で発生されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記試験材料（１３）に接する空気流が、前記経路（８）中で増加することを特徴とする、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
少なくとも１つの測定要素（２５）を有する測定通路（９）が前記経路（８）に沿って設けられており、前記空気流が、少なくとも１つの通路部分内で前記通路壁（２７）全体にわたって流れることを特徴とする、請求項１１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、糸、粗紡、スライバ等の紡織試験材料の特性を自動的に判定するための請求項１の前文に係る装置に関する。本発明はさらに、糸、粗紡、スライバ等の紡織試験材料の特性を自動的に判定するための装置から、ばら繊維、汚れまたは埃等の望ましくない粒子を除去するための、他の独立請求項の前文に係る方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  このような装置はスイス特許第６７１１０５号明細書から知られており、この装置では、例えば送り機構が糸、粗紡またはスライバをその長手方向に測定要素を通して移動させる間、糸、粗紡またはスライバの測定変動を連続的に測定することができる。測定要素の上流側および／または下流側に周知の如くに案内手段が設けられており、この案内手段は、試験材料がその長手方向に測定要素を通って移動する間、任意の横偏向を極力実行しないように、あるいは換言すれば極力振動しないように、この試験材料を案内する。【０００３】  この種の装置の欠点として、固定的に配置された測定要素の或る個所、および固定された案内手段の或る個所に、ばら繊維、埃、汚れ等の望ましくない粒子が堆積するということがある。このような粒子は試験材料によって混入し、あるいは試験材料によって放出される。このことは、試験材料の移動する速度が高くなればなるほど、また、測定要素内の測定通路または測定ギャップが狭くなればなるほど一層当てはまる。埃、汚れ、ばら繊維は、正確には、進行中の試験材料からの接触が起こらない場所に堆積するので、これらの堆積物は、一般に試験材料の経路に隣接する或る目立った個所に見られる。このような個所は、堆積物が乱されずに蓄積できるような或る条件を満たしている。堆積物は、特に測定要素が光学的測定要素である場合、その機能を損なう。一方で、これらの堆積物は、機械部品、例えばプーリまたは案内転子の運動を妨げることもあり、あるいは、試験材料の経路を遮断することもある。【０００４】  スイス特許第５６３０２１号明細書は、測定コンデンサ自体への異物の望ましくない堆積を扱っており、測定コンデンサの上部にわたって空気流を案内して堆積を防止することを提案している。空気流は、送風機によって装置囲いの内部に過剰圧力を発生させることにより発生する。装置囲いは測定コンデンサの上方に溝を有し、この溝を通って空気が流れ出して、測定コンデンサから繊維のフライを吹き飛ばす。代替として、空気を装置囲いから案内通路を通して案内し、装置の前側に沿って吹き出すことができる。装置囲いから空気を吹き出すということは、吹き飛ばされる異物が、制御不能な仕方で周囲に達し、別の場所に堆積してそこで破壊的なものになり得る可能性もあるという欠点を有する。さらに、装置囲い内の電気部品から熱が放射されるため、装置囲いからの熱は周囲空気よりも熱い。この付加的な熱は、通常、非常に敏感な測定要素に影響を与えて不正確な測定をもたらすことがある。【０００５】  欧州特許出願公開第０４６７１５９号明細書は、紡績機の清浄を対象としている。この目的で、ドラフト装置および空気渦流式ノズルの領域に吸引管が配置されており、その吸引管は、紡がれていない繊維のフライを吸い取る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  前述の欠点をもたず、ばら繊維、埃粒子、汚れ粒子の堆積を低減する前記種類の装置がいまや本発明により提案される。さらに、紡織試験材料の特性を自動的に判定するための装置から、ばら繊維、汚れまたは埃等の望ましくない粒子を除去するための相応する方法がいまや開示されねばならない。【０００７】  この課題およびその他の課題は、独立請求項で規定するような装置および方法により達成される。従属請求項では有利な実施形態が開示される。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、試験材料が横切る経路または軌道に沿った少なくとも１個所に、試験材料自体に由来しまたは試験材料により混入される望ましくない粒子を除去するための手段を提供する。望ましくない粒子を除去するための手段が複数の吸引要素を含み、吸引要素は経路に沿って配置され、相互に離間し、かつ望ましくない粒子を経路から吸い込む真空を発生するのに適している。【０００９】  試験材料に接する空気流が経路中で増加できるように、吸引要素の少なくとも１つのサブセットを構成し配置するのが好ましい。測定通路の少なくとも１つの構成部分内で空気流が測定通路の通路壁にわたって流れるように、測定通路と吸引要素とを相互に適合させるべきである。吸引要素は、試験材料の移動方向にみて、駆動装置より上流側の複数個所に配置することができる。除去用のこのような装置は、測定要素の領域または試験材料の供給装置の領域に配置すると特に効果的である。そうする代わりに、測定要素の種類によっては吸引要素を測定要素の領域の外側に配置するのが有利なことがある。【００１０】  好ましい実施形態において、経路に沿って実質Ｕ形の測定通路が設けられており、この測定通路内には、少なくとも１つの測定要素と、望ましくない粒子を除去するための手段とが配置されている。望ましくない粒子を除去するための手段は経路に沿って延びる空気通路を含み、吸引要素として構成された開口部がこの空気通路に配置されている。別の方法として、少なくとも１つの吸引要素は、経路の領域内の或る区域と整列した開口部を備えた少なくとも１つの管状片として構成することができる。吸引要素は送風機として構成することもでき、この送風機は、試験材料および測定要素に向けてそれらの周りに空気流を発生する。【００１１】  本発明により達成される利点は、特に、送り機構が、重大な汚れの堆積物を形成することなく、測定要素およびガイドを通して実質的にはさらに高速で試験材料を動かせるということにある。このような速度とは例えば８００ｍ／分とすることができ、これまで一般的であった４００ｍ／分という値を充分に超える。従って、既存の電子機器の性能をより良く活用して、この電子機器が、例えば周期的に生じる測定値と限界値とを比較し分類することによって測定要素からの信号をさらに処理すること、および測定時間を短縮することも可能である。さらなる利点として、本発明による装置はこうして紡織実験室内の作業場を清浄に保つことにも貢献する。【００１２】  以下、本発明を、実施形態を活用し、添付の図面を参照して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  図１は、糸、粗紡、スライバ等の紡織試験材料の特性を自動的に判定するための本発明に係る装置１を示しており、この装置は簡単に糸試験装置とも称する。この装置１はここで、それ自体知られているように、供給装置２と、送り機構３と、複数の測定要素４、５、６と、測定要素４、５、６に試験材料を自動挿入するための挿入装置７とを有する。試験材料はここでは図示しないが、供給装置２、測定要素４、５、６、および送り機構３等の縦に並べて配置された要素により形成された試験材料用経路８を認めることができる。測定要素４、６の領域では、実質Ｕ形の測定通路９、１０も認めることができる。ここで、例えば試験材料の質量を容量測定するための測定コンデンサとして構成された測定要素５の領域では、測定要素５および／または６内で繊維スライバを試験するために、例えば繊維スライバを経路８内へと横方向に案内するのに適したプーリから成る、群１１も見られる。【００１４】  図２は、装置１の内部から見たときの（実際には不可能であるが）、測定通路９の領域内の経路８を示す。従って、測定通路９はここでは透明なやり方で示しており、その上限１２および下限１２’ではそのＵ形の断面を認めることができる。ここで、点線は試験材料１３、例えば糸を示唆している。空気通路１４は、部分１９が測定通路９内に突出し、部分２０が装置１の内部に突出するように、上限１２が横方向で測定通路９内に引き入れられている。空気通路１４は、例えば底部にて管路２１に接続されており、この管路は引き続き、それ自体知られていてここでは図示しない吸引ポンプに接続されている。開口部１５、１６、１７、１８は相互間隔２２、２３、２４を置いて配置されている。間隔２２、２３、２４は個々の測定要素（図２には示さず）の位置に適合させることができる。測定要素の種類によっては、開口部１６、１７を測定要素の領域に設けるのが有利なことがある。これに反して、その機能が空気流によって損なわれることのある測定要素が存在する。この場合、開口部１５、１８は、測定要素の領域の外側に設けるのが好ましい。開口部１５、１６、１７、１８を備えた空気通路１４はここで、望ましくない粒子を除去するための手段を形成し、これらの粒子が吸い込まれる。【００１５】  図３は、開口部１６上の測定通路９の断面図である。ここで、開口部１６のレベル付近にて、測定通路９内へ突出する測定要素２５、および断面で試験材料１３を認めることができる。測定通路９内に突出する空気通路１４の部分１９も可視となっている。通路壁２７にわたって流れ、試験材料１３と測定要素２５に触れ、次に開口部１６に入る測定通路９内の空気流が矢印２６で示してある。【００１６】  図４は、部分的に見ることのできる案内プーリ２８を備えた試験材料１３用供給装置２の一部を示している。この案内プーリは、供給された試験材料１３を、測定通路９と整列した小穴２９内へ案内し、試験材料を偏向させ、従って、測定通路９と共に試験材料の経路８の一部を成す。案内プーリ２８は自由に回転することができ、ブラケットアーム３０内に装着されている。ここで、望ましくない粒子を除去するための手段として開口部４０、４１が設けられており、これらの開���部は真空源（図４には示さず）に接続されている。【００１７】  図５は、試験材料１３が測定通路９へ入る前の経路８の他の部分を示す。ここで、望ましくない粒子を除去するための手段として、２つの管状片３１、３２が設けられており、これらの管状片の開口部は、試験材料１３用の締め具３３の周囲と、測定通路９への入口３４とに作用する。締め具３３は供給装置２の一部である。試験材料１３上での測定中には締め具は開いており、従って試験材料１３を締め付けない。締め具３３は、試験材料を次々に交換する間、使用される。【００１８】  図６は、測定通路９への入口３４の平面図であり、試験材料１３は断面図で示す。端部を備えた第２管状片３２が、入口３４に作用するようにその水平な面３７と整列しているのがここでわかる。これに対して、第１管状片３１は、締め具３３の出口の領域３８（図５参照）と整列している。管状片３１、３２は、例えば空気通路１４に固締し、空気通路１４を介して真空源に接続することもできる。【００１９】  本発明による装置１の作用様式を以下で説明する。試験材料１３は、挿入装置７により、それ自体知られている仕方で本発明による装置１に挿入されると、案内プーリ２８、測定通路９、１０、測定要素５、ならびに送り機構３にわたって延びる。次に、試験材料１３上で測定を開始することができ、既存の測定要素４、５、６は、走行中の試験材料１３上で、パラメータ、例えば質量、直径、毛羽立ち状態、異物内容等を測定することができる。試験材料１３は送り機構３により経路８に沿って引っ張られ、案内プーリ２８を介して小穴２９と種々の測定要素４、５、６とを通ってその長手方向に移動する。埃、汚れまたはばら繊維の堆積物は、既にブラケットアーム３０内および案内プーリ２８内に溜まっていることがあり、案内プーリ２８によっても部分的に引き起こされる。開口部４０、４１がこのような堆積物を例えば連続的に吸い込むので、これにより、試験材料１３自体によっても、ブラケットアーム３０から案内プーリ２８によっても堆積物がさらには運搬されないことになる。固定した小穴２９を試験材料１３が連続して通過する間に、試験材料１３が小穴上で擦れ、汚れまたは繊維部分が試験材料１３からそこに放出されて測定通路９への入口３４に落ちてさらに堆積する可能性がある。水平な面３７、３９、ならびに締め具３３の周囲からのこのような堆積物に、今度は管状片３１および３２に入る空気流がそこで接する。後続の測定通路９では、開口部１５〜１８が測定通路９の清浄をもたらす。開口部１５〜１８間の間隔２２、２３、２４は、この測定通路９に沿って配置された測定要素４に適合されている。したがって、これらの測定要素４の各々が試験材料１３の特定のパラメータを記録または測定することを想定することができる。この種の測定要素４は、例えば図３に示すような測定通路９の断面図において、測定通路９内へ突出する測定要素２５を備えた狭窄部を成すことができる。試験材料１３は、経路８および測定通路９に沿って長手方向に移動するため振動することがあるので、試験材料１３の横方向運動が生じることもある。従って、このような制限の領域では、例えば試験材料１３が測定要素２５に触れると堆���物の形成する危険性が高まる。従って、特にこのような領域に開口部１６、１７も配置して、例えば試験材料１３によってばら繊維が混入し、経路８に落ちてさらに堆積するのを回避することが好ましい。それでもやはりこのことは起きる可能性があるので、他の開口部１８がさらに下にも設けられる。【００２０】  図２および図３に認めることができるように、堆積物は、例えば制御された空気流２６において通路壁２７に沿って開口部１５〜１８内へ案内されることになる。この目的で、少なくとも１つの通路部分内の空気流２６が、測定通路９の通路壁２７全体にわたって流れ、開口部１５〜１８内に排出するように、測定通路９を備えた空気通路１４と開口部１５〜１８とを相互に適合させるべきである。いずれにせよ、本発明による装置は、経路に沿った望ましくない個所にて後にばら粒子をもはや堆積しないように、これらのばら粒子を連続的に除去すべきである。連続的に除去すべきである埃は特に、測定要素の直接的近傍に配置された糸ガイドの領域で、走行中の糸１３との摩擦によって生じる。【００２１】  図１に認めることができるように、望ましくない粒子を吸い込むための吸引要素を送風機４２として構成することもできる。送風機４２はここで、測定要素５に隣接した好適な個所に設けられて周囲から空気を吸い込む。したがって、望ましくない粒子が除去される。【００２２】  測定通路９、１０が測定要素を受容するのに適し、かつ望ましくない粒子を極力効果的に除去できるような種類の空気流に有利に働く場合、特に好ましいＵ形とは異なる別の形状を有することもできる。糸の移動方向で、経路に沿った空気用の開口部の数を徐々に低減することも有利である。従って、経路の第１部分におけるこれらの開口部の密集度は、その端部に向かってよりも高くすべきである。このことは、供給装置からの距離が増すにつれて、望ましくない粒子の生じることが益々少なくなる状況を考慮している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  糸試験装置の斜視図である。
【図２】  測定通路の斜視図である。
【図３】  図２による測定通路の断面図である。
【図４】  供給装置の斜視図である。
【図５】  測定通路への入口を斜視図で示す。
【図６】  測定通路への入口を平面図で示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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