(57)【要約】  本発明は列形のフィラメント群（２５）を溶融紡績するための装置であって、長い紡糸ノズルグループ（５）を受容するための紡糸バー（１）を有し、該紡糸バー（１）が下面に、多数のノズル孔（１９）を備えたノズルプレート（１８）を有しかつ上面に、少なくとも１つの入口通路（９．１）を備えた入口プレート（８）を有しており、この場合、入口プレート（８）とノズルプレート（１８）との間に分配室（１０．１）が構成されており、該分配室（１０．１）が入口プレート（８）における入口通路（９．１）とノズルプレート（１８）におけるノズル孔（１９）とに接続されている形式のものに関する。大きな生産幅で、できるだけ短い滞在時間がノズルグループ内でポリマ溶融物に対し得られるように、本発明によれば入口プレートは、紡糸バーの長手方向に互いに間隔をおいて並べて構成された複数の入口通路を有している。紡糸バーの長手方向には並べて配置された複数の分配室が構成され、これらの分配室が入口通路に対応配置されている。
2009536693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
列形のフィラメント群（２５）を溶融紡績するための装置であって、長い紡糸ノズルグループ（５）を受容するための紡糸バー（１）を有し、該紡糸バー（１）が下面に、多数のノズル孔（１９）を備えたノズルプレート（１８）を有しかつ上面に、少なくとも１つの入口通路（９．１）を備えた入口プレート（８）を有しており、この場合、入口プレート（８）とノズルプレート（１８）との間に分配室（１０．１）が構成されており、該分配室（１０．１）が入口プレート（８）における入口通路（９．１）とノズルプレート（１８）におけるノズル孔（１９）とに接続されている形式のものにおいて、入口プレート（８）が紡糸バー（１）の長手方向に、互いに間隔をおいて並べて構成された複数の入口通路（９．１，９．２，９．３）を有しており、紡糸バー（１）の長手方向に並べて配置された複数の分配室（１０．１，１０．２，１０．３）が構成されており、この場合、入口通路（９．１，９．２，９．３）がそれぞれ分配室（１０．１，１０．２，１０．３）の１つに開口していることを特徴とする、列形のフィラメント群を溶融紡績するための装置。
【請求項２】
ノズルプレート（１８）におけるノズル孔（１９）の上流側に捕集室（１７）が配置され、該捕集室（１７）が分配室（１０．１，１０．２，１０．３）と接続されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
多数の孔（１２）を備えた孔プレート（１１）が入口プレート（８）とノズルプレート（１８）との間に配置されており、孔プレート（１１）における孔（１２）が複数の孔グループ（１３．１，１３．２，１３．３）を成して配置されており、分配室（１０．１，１０．２，１０．３）に、入口通路（９．１，９．２，９．３）に向き合って孔グループ（１３．１，１３．２，１３．３）の１つが対応配置されている、請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
孔プレート（１１）とノズルプレート（１８）との間に、ノズル孔（１９）と接続された捕集室（１７）が構成され、この場合、孔グループ（１３．１，１３．２，１３．３）の孔（１２）が一緒に捕集室（１７）に開口している、請求項３記載の装置。
【請求項５】
孔プレート（１１）が入口プレート（８）に向いた上面にそれぞれ孔グループ（１３．１，１３．２，１３．３）の間に分離ウェブ（１４．１，１４．２）を有しており、分配室（１０．１，１０．２，１０．３）が入口プレート（８）の下面にて分離ウェブ（１４．１，１４．２）の間に形成されている、請求項３又は４記載の装置。
【請求項６】
分離ウェブ（１４．１，１４．２）の領域における孔（１５）が孔プレート（１１）を傾斜して貫通し、孔プレート（１１）の反対側の下面に、孔プレート（１１）の面に亙って均等な孔分配が与えられている、請求項５記載の装置。
【請求項７】
分配室（１０．１，１０．２，１０．３）に、入口通路（９．１，９．２，９．３）に向き合って、複数のフィルタエレメント（１６．１，１６．２，１６．３）の１つが対応配置され、この場合、フィルタエレメント（１６．１，１６．２，１６．３）がそれぞれ分配室（１０．１，１０．２，１０．３）の出口を形成している、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
入口プレート（８）における入口通路（９．１，９．２，９．３）が溶融物源と接続されており、この場合、各入口通路（９．１，９．２，９．３）又は各入口通路のグループ（２０．１）に複数の紡糸ポンプ（６．１−６．４）の１つが対応配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
溶融物源（２）と紡糸ポンプ（６．１−６．４）との間に、複数の分岐点（４．１，４．２，４．３）を有する管分配システム（３）が配置されている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
入力通路が２つのグループ（２０．１，２０．２）に分けられており、入口通路（２０．１，２０．２）に分配室（２２．１，２２．２）の２つのグループが対応配置されており、分配室（２２．１，２２．２）の一方のグループが入口プレート（８）と複数の孔グループを有する第１の孔プレート（１１）との間に構成され、分配室（２２．１，２２．２）の第２のグループが調量プレート（２１）と複数の孔グループを有する第２の孔プレート（２３）との間に構成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
ノズルプレート（１８）の上流に分配システムを有する分配プレート（２４）が配置され、この分配プレート（２４）によって両方の孔プレート（１１，２３）の孔グループがノズルプレート（１８）のノズル孔（１９）に接続されている、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
入口プレート（８）における入口通路（２０．１，２０．２）のグループが２つの溶融物源と接続されており、この場合、各入口通路（２０．１，２０．２）に複数の紡糸ポンプ（６．１−６．４）の１つが配置されている、請求項１０又は１１記載の装置。
【請求項１３】
紡糸バー（１）の内部で紡糸ノズルグループ（５）が、フリースを形成するために＞５ｍの生産幅（ＦＬ）にフィラメント群（２５）を均等に製作可能である長さを有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
分配室（１０．１，１０．２）が紡糸ノズルグループ（５）内部で、＜７００ｍｍ、有利には５００ｍｍよりも小さい長さ寸法（ＶＬ）を有している、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
紡糸バー（１）の内部で複数の紡糸ノズルグループ（５．１，５．２）が列形に１つの紡糸長さに合わせられ、フリースを形成するために＞５ｍの生産幅（ＦＬ）に亙ってフィラメント群（２５）が供給可能である、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
隣り合う分配室（１０．１，１０．２，１０．３）が少なくとも１つの分配開口（２９．１，２９．２）によって互いに接続されている、請求項１又は２記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念による、列形のフィラメント群を溶融紡績する装置に関する。
【０００２】
フリースを製造するためには多数の細いフィラメントストランド又は有端の繊維を列形の配置で押出すことが公知である。このためには加熱された紡糸バー内に保持された長い紡糸ノズルグループが使用される。紡糸ノズルグループは下面にノズルプレートを有し、このノズルプレートにはフィラメントストランドを押出すために多数のノズル孔が設けられている。溶融物源から供給されたポリマ溶融物をノズル孔に供給するためには公知技術では種々異なる解決策が公知である。
【０００３】
ＥＰ１４８６５９１Ａ１号明細書によれば溶融物源から供給されたポリマ溶融物が入口プレートの入口通路を介して供給されかつ分配室に導かれる紡糸ノズルグループが公知である。分配室からポリマ溶融物は孔プレートを介してノズルプレートのノズル孔に達する。この場合、分配室はほぼノズルグループの全長に亘って延在している。しかしながらこのようなシステムは原則的にフリース堆積物の限られた幅しか製造できないという欠点を有している。４ｍを超えるより大きな生産幅ではポリマ分配に際し、溶融物の滞在時間に大きな差異が生じ、これが溶融物の変化をもたらし、ひいてはフィラメントの押出しに際して不均等性が生じる。この不均等性はフィラメントストランドの物理的な特性の変化ももたらす。
【０００４】
このような欠点を回避するために例えばＵＳ５，１４５，６８９号又はＵＳ６，２２０，８４３号明細書によれば列形のフィラメント群を溶融紡績するための装置であって、紡糸ノズルグループがモジュール的に複数の部分体に分けられている形式のものが公知である。この場合にはフィラメント群は互いに無関係に押出し可能な個々のフィラメントグループによって形成される。紡糸ノズルグループはモジュールあたり入口通路と分配室とを、分配室に対応配置されたノズル孔のグループに溶融物を供給するために有している。この場合には、各モジュールはノズル孔の１つのグループによって複数のフィラメントストランドを押出すために用いられる。この場合、フィラメントストランドの各グループは隣合うフィラメントストランドのグループとは無関係に押出される。
【０００５】
紡糸ノズルグループをモジュール的に分けた場合には多数のフィラメントストランドのグループを合わせることにより、フリース製造に際して大きな生産幅が達成されるが、この場合にはフィラメントストランドの押出されたグループにて溶融物差が生じ、これが押出されたフィラメントストランドのグループの物理的な特性に異なる作用を及ぼすという欠点がある。その限りにおいてフリースの全生産幅に亘って均等なフィラメント群の製造は保証されない。
【０００６】
したがって本発明の課題は冒頭に述べた形式の列形フィラメント群を溶融紡績するための装置を改良し、フィラメント群が、大きな生産幅のためにほぼ同じ物理的な特性で押出し可能であるようにすることである。
【０００７】
本発明の別の目的は冒頭に述べた形式の装置を、列形のフィラメント群を押出す場合にできるだけコンスタントな溶融物滞在時間が達成されるようにすることである。
【０００８】
前記課題は入口プレートが紡糸バーの長手方向で、互いに間隔をおいて並べて構成された複数の入口通路を有し、紡糸バーの長手方向に並べて配置された複数の分配室が構成され、入口通路がそれぞれ分配室の１つに開口していることによって解決された。
【０００９】
本発明の有利な実施例は各従属請求項の特徴とその組合わせにより規定される。
【００１０】
本発明は溶融物がノズルグループの内部でノズル孔に分配されるために比較的に短い距離区分を通過する必要しかないという利点を有する。その限りにおいては生産幅がきわめて大きく、相応に幅広く広げられたフィラメント群を有する場合にも紡糸ノズルグループの内部で溶融物のコンスタントな滞在時間が達成される。分配室の大きさと数とに関連して紡糸ノズルグループの内部では溶融物の横方向の分配は許容される程度に制限されている。
【００１１】
均等なフィラメント群を溶融紡績するために特に有利である構成は、ノズルプレートにおけるノズル孔の上流に捕集室が配置され、該捕集室が分配室と接続されていることである。この結果、溶融物を押出す直前に、分配室を通って放出される溶融物流の間の均等化が生じる。全フィラメント群は同じ条件のもとで、準備されたポリマ溶融物から、特に同じ圧力状態でノズル孔を通して押出される。
【００１２】
ポリマ溶融物を紡糸ノズルグループの内部で均等に分配し、列形に配置されたノズル孔に供給するためには、本発明の別の実施例によれば多数の孔を有する孔プレートが入口プレートとノズルプレートとの間に配置されている。孔プレートにおける孔は複数の孔グループを成して配置され、分配室には入口通路に向き合ってそれぞれ１つの孔グループが対応配置されている。これによって紡糸ノズルグループの内部ではノズル孔の配置に適合させられた溶融物の分配が達成される。さらに孔の大きさと配置とによって孔プレートの内部に押出しプロセスを改善する圧力上昇が可能である。
【００１３】
この場合には捕集室が孔プレートとノズルプレートとの間に構成され、孔プレートの孔が一緒に捕集室に開口できると有利である。
【００１４】
個々の分配室の間の分離を達成するためには本発明の別の構成によれば孔プレートが入口プレートに向いた上面にて、それぞれ孔グループの間に分離ウェブを有し、分配室が入口プレートの下面にて分離ウェブの間に形成されている。さらに生産幅が大きい場合にも紡糸ノズルグループの内部には高い安定性が達成される。
【００１５】
分離ウェブの領域の孔が孔プレートを傾斜して貫通し、孔プレートの反対側の下面にて孔プレートの面に亘って均等な孔分配が与えられている本発明による装置の構成は、分配室が分離されているにも拘らず全生産幅に亘って均等な溶融物の分配が、特に境界を接する捕集室において達成されるという特別な利点を有する。
【００１６】
紡糸ノズルグループのポリマ溶融物をフィルタリングするためには分配室に、入口通路に対抗して複数のフィルタエレメントの１つを対応配置し、フィルタエレメントが分配室の出口を形成し、同時に溶融物がフィルタリングされるようにすることが提案されている。このためにはフィルタエレメントは有利には孔プレートの上面にて孔グループに対応配置されているので簡単な操作が可能である。
【００１７】
ポリマ溶融物をできるだけコンスタントな過圧でノズルプレートのノズル孔を通して押出すことができるためには入口プレートの入口通路には複数の紡糸ポンプが対応配置されている。これらの紡糸ポンプには溶融物源を介して溶融物が供給される。この場合、１つの入口通路又は１つの入口通路グループがそれぞれ１つの紡糸ポンプに対応配置されていることができる。
【００１８】
溶融物源から紡糸ポンプへポリマ溶融物を供給する場合にできるだけ等しい滞在時間が達成されるように複数の分岐点を有する管分配システムが溶融物源と紡糸ポンプとの間に接続されている。
【００１９】
フリースを製造する場合にはフィラメント群の個々のフィラメントを２つ又は複数の溶融物コンポーネントから例えば核−套−繊維として製造することが可能である。このような場合には入口通路が２つのグループに分けられ、これらのグループがそれぞれ２つのグループの分配室に対応配置されている本発明の構成が使用されると有利である。この場合には第１のグループの分配室は第１の孔プレートと協働し、第２のグループの分配室は第２の孔プレートと協働する。孔プレートはそれぞれ複数の孔グループを有している。紡糸ノズルグループの内部で個別に案内された分配室と孔プレートの溶融物流は部分システムにて例えば分配プレートを介してノズル孔に供給される。
【００２０】
この場合には入口プレートにおける入口通路のグループは少なくとも２つの溶融物源と接続されている。この場合、入口通路にはそれぞれ１つの紡糸ポンプによって溶融物が供給される。
【００２１】
紡糸ノズルグループが紡糸バーの内部で、フリースを形成するために＞５ｍの幅に亘って均等にフィラメント群を製造できる長さを有している本発明の別の構成は、フリースを製造する場合に大きな生産幅、ひいては高い生産性を達成するために利用されると有利である。
【００２２】
きわめて大きな生産幅の場合に、紡糸ノズルグループの内部で溶融物を案内する場合に十分に均等な滞在時間を達成するためには、分配室は有利には、本発明の別の構成に従って、分配室が紡糸ノズルグループの内部で＜７００ｍｍ、有利には＜５００ｍｍの最大寸法を有するように構成されている。これによって紡糸バーの長手方向に延在する溶融物分配は溶融物の供給に際して制限される。
【００２３】
しかしながら紡糸バーの内部で、本発明の別の構成に従って、複数の紡糸ノズルグループを列形に１つの紡糸長さに合成し、フリースを形成するために＞５ｍの幅にフィラメント群を合わせることもできる。これによりフリース製造に際して１０ｍを超える生産幅が可能である。
【００２４】
本発明の装置は有利にはフィラメント群からフリースを製造するために用いられる。しかし、本発明の装置でいわゆるＭｅｌｔ−Ｂｌｏｗｎ原理に従って繊維フリースを押出すこともできる。この場合には紡糸ノズルグループは出口側のブローノズルと組合わされる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による装置の第１実施例の概略的な側面図。
【図２】紡糸ノズルグループの１実施例の概略的な長手方向断面図。
【図３】図２の紡糸ノズルグループの概略的な横方向断面図。
【図４】図２の紡糸ノズルグループの孔板の平面図。
【図５】紡糸ノズルグループの別の実施例の概略的な長手方向断面図。
【図６】紡糸ノズルグループの別の実施例の概略的な横方向断面図。
【図７】本発明による装置の別の実施例の概略的な側面図。
【図８】紡糸ノズルグループの別の実施例の概略的な長手方向断面図。
【００２６】
図１には本発明による装置の第１実施例が側面図で示されている。該実施例は長い紡糸ノズルグループを受容するための長い紡糸バー１を有し、該紡糸バー１の下面に前記紡糸ノズルグループ５が配置されている。紡糸ノズルグループ５はプレート形状に構成され、上方の入口プレート８と中間の孔プレート１１と下方のノズルプレート１８とを有している。紡糸ノズルグループ５の構成と前記プレート８，１１，１８の構成については以後、詳細に図示しかつ詳細に説明する。
【００２７】
紡糸ノズルグループ５は複数の溶融物導管７．１，７．２，７．３・・・７．２０までを介して複数の紡糸ポンプ６．１，６．２，６．３，６．４と接続されている。紡糸ポンプ６．１，６．２，６．３，６．４には入口プレート８に直接的に対応配置された複数の溶融物導管が対応配置されている。この実施例では各紡糸ポンプ６．１から６．４までに５つの溶融物導管が対応配置されている。
【００２８】
紡糸バーの内部には紡糸ポンプ６．１から６．４までを図示されていない溶融物源に接続するために管分配システム３が配置されている。この場合には溶融物源、例えば押出機によって準備されたポリマ溶融物は溶融物供給部２を介して管分配システム３に供給される。管分配システム３は溶融物供給部２を紡糸ポンプ６．１から６．４までに接続するために複数の分岐点４．１，４．２，４．３を有している。
【００２９】
紡糸バー１は加熱可能に構成されているので、紡糸バー１内部の溶融物を導く構成部分は、所定の運転温度を有する。加熱は通常、容器形状の紡糸バーに送り込まれる熱担体媒体で行われる。択一的に紡糸バー１は電気的な加熱手段で加熱されることもできる。
【００３０】
運転状態では溶融物源から紡糸バー１に溶融物供給部２を介して溶融物が供給される。紡糸ポンプ６．１から６．４まではそれぞれ同じ運転回転数で駆動されているので、接続された溶融物導管７．１から７．２０までを介して各部分溶融物流が同じ圧力で生ぜしめられかつ紡糸ノズルグループ５に供給される。紡糸ノズルグループ５の中でポリマ溶融物の部分流は合わせられかつノズルプレート１８におけるノズル孔を通して押出される。これによってライン状のフィラメント群２５が生じる。フィラメント群２５は図１で符号ＦＬで示されている生産幅で形成される。生産幅ＦＬ内で形成されたフィラメント群は、ここには図示されていない付加的な生産装置によりフリース台の上でフリースを形成する。
【００３１】
生産幅ＦＬ全体に亘ってフィラメントストランドの均等な押出し並びにフィラメントストランドの均等な品質を得るためには、紡糸ポンプ６．１から６．４までと溶融物導管７．１から７．２０までから溶融物は所定の分配パターンに従って紡糸ノズルグループ５へ導かれかつ分配される。図２と図３とにはこのような紡糸ノズルグループ５の１実施例が示されている。紡糸ノズルグループ５は図２においては長手方向断面図で示されかつ図３においては横方向断面図で概略的に示されている。したがって一方の図に対する断りがない限り以下の記述は両方の図に当嵌まるものである。
【００３２】
紡糸ノズルグループ５は上方の入口プレート８と中間の孔プレート１１と下方のノズルプレート１８とから成り、該プレート８，１１，１８は例えばねじ結合により互いに結合されている。入口プレート８内には互いに間隔をおいて複数の入口通路が設けられ、該入口通路は直接的に溶融物導管７．１から７．２０の１つに接続されている。図２では構成が繰返しであるので、最初の３つの入口通路９．１，９．２，９．３だけしか示されていない。
【００３３】
入口通路９．１，９．２，９．３の各々は分配室１０．１，１０．２，１０．３に開口している。分配室１０．１，１０．２と１０．３は入口プレート８の下面におけるそれぞれ１つの切欠きから形成されている。分配室１０．１と１０．２は小さな間隔で並べて紡糸ノズルグループ５の長手方向に配置されている。
【００３４】
入口プレート８の下面には、分配室１０．１，１０．２，１０．３あたり、それぞれ１つの孔グループ１３．１，１３．２，１３．３を有する孔プレート１１が接続している。各孔グループ１３．１，１３．２，１３．３は孔プレート１１を下面まで貫通する多数の孔１２を有している。
【００３５】
孔プレート１１の内部の孔グループの配置を説明するために図４には孔プレート１１の平面図が示されている。その限りにおいては以下の孔プレート１１についての記述は同様に図４に示された配置にも当嵌まるものである。孔プレート１１の上面にて孔グループ１３．１，１３．２，１３．３はそれぞれ分離ウェブ１４．１と１４．２とによって互いに分離されている。図２の平面図から判るように分離ウェブ１４．１と１４．２は入口プレート８の下面と一緒に、個々の分配室１０．１，１０，２，１０．３の間の分離を形成する。
【００３６】
孔プレート１１における、分離ウェブ１４．１と１４．２とに隣接した孔は傾斜孔１５として構成されかつ孔プレート１１を＜９０°の角度で貫通している。分離ウェブ１４．１又は１４．２に対応配置された孔列は孔プレート１１を貫通する傾斜の異なる孔を有している。分離ウェブ１４．１と１４．２の領域の傾斜孔１５の傾斜位置は、孔プレート１１の下面にて孔プレート１１の全体面に亘って延在する均等な孔分配が生じるように選択されている。したがって分配室１０．１，１０，２，１０．３から流出する溶融物流は孔プレート１１の孔１２と傾斜孔１５を介して均等に孔プレート１１の下面にて流出する。
【００３７】
孔プレート１１の上面にはグループ１３．１，１３．２，１３．３あたりそれぞれ１つのフィルタエレメント１６．１，１６．２，１６．３が保持されている。フィルタエレメント１６．１，１６．２，１６．３は、入口プレート８の下面にて分配室１０．１により形成された開放面が覆われ、フィルタエレメント１６．１が分配室１０．１の出口を形成するように構成されている。これに相応してフィルタエレメント１６．２は分配室１０．２に適合等されている。
【００３８】
孔プレート１１の下面にはノズルプレート１８が接続している。ノズルプレート１８は上面に生産幅全体に亘って延在する捕集室１７を有している。したがって分配室１０．１，１０，２，１０．３等の個々の部分溶融物流は孔グループ１３．１，１３．２，１３．３等を介して一緒に捕集室１７へ流入する。捕集室１７にはノズルプレート１８内にて多数のノズル孔１９が対応配置されている。ノズル孔１９は単列又は複列を成して構成されかつ全生産幅ＦＬに亘って延在している。
【００３９】
図２に示された溶融物の分配構成でできるだけコンスタントな滞在時間を得るためには分配室１０．１，１０．２，１０．３等の長さ寸法をできるだけ所定の領域を越えないようにすることが望ましい。分配室１０．１の長さ寸法はこの実施例では符号ＶＬで示されている。好適化された溶融物分配のもとで例えば＞５ｍのできるだけ大きな生産幅を得るためには最大７００ｍｍ、有利には最大５００ｍｍの領域の分配室の長さ寸法が特に有利であることが証明された。しかし、原則的には分配室にてより大きな又はより小さな長さ寸法を実現することも可能である。
【００４０】
運転状態では紡糸ノズルグループ５には図１に示された溶融物導管７．１から７．２０までを介してそれぞれポリマ溶融物が供給される。溶融物通路９．１，９．２，９．３等を通ってポリマ溶融物は接続された各分配室１０．１，１０．２，１０．３等に流入し、対応配置されたフィルタエレメント１６．１，１６．２，１６．３を介して流出する。次いで部分溶融物流は孔プレート１１の孔グループ１３．１，１３．２，１３．３を介して捕集室１７へ導かれかつ合流させられる。捕集室１７においては、供給された部分溶融物流は均等化され、捕集室１７に保たれたポリマ溶融物は連続的に、接続されたノズル孔１９を介してノズルプレート１８の内部に受容され、個々のフィラメントとして押出される。これによって溶融物を導く場合にできるだけ短くかつ紡糸バー５の長さに亘ってコンスタントな滞在時間が達成され、溶融物の分解又は変化は発生しないものと想われる。
【００４１】
本発明の装置はポリマ溶融物から列形のフィラメント群を押出すのに適している。しかしながらいわゆるＢｉｃｏ繊維の場合に複数の溶融物タイプを例えば２つの別個の溶融物源によって準備しかつ多成分繊維に押出すことも可能である。このためには例えば核−外套繊維を製造するために利用されることができる紡糸ノズルグループの１実施例が図５に概略的に示されている。機能が同じ構成部分は同じ符号で示されている。この場合、構造的な記述は先に述べた実施例に対する相違である。
【００４２】
紡糸ノズルグループ５は複数のプレートから形成されており、該プレートは個々に、入口プレート８、孔プレート１１、調量プレート２１、第２の孔プレート２３、分配プレート２４及びノズルプレート１８を有している。入口プレート８は第１のグループの分配室１０．１，１０．２等を有している。この分配室１０．１，１０．２等は第１のグループの入口通路９．１，９．２等を介して溶融物導管と接続されている。入口プレート８には下面にて孔プレート１１が対応配置されている。この場合、各分配室１０．１，１０．２等に対し、孔プレート１１はそれぞれ孔グループ１３．１，１３．２等を有している。各孔グループ１３．１，１３．２等に対しては、孔プレート１１の上面にてフィルタエレメント１６．１，１６．２等が保持され、このフィルタエレメント１６．１，１６．２等によって孔グループ１３．１，１３．２等の孔がそれぞれ覆われている。
【００４３】
孔プレート１１の下側にはノズルプレート２１が配置されている。このノズルプレート２１は上面に分配室２６．１を形成し、ここには示されていない分配孔を有している。ノズルプレート２１の下面には第２のグループの分配室２２．１，２２．２等が構成されている。これらの分配室２２．１，２２．２はそれぞれ第２の入口通路グループ２０．１と２０．２とを介して溶融物導管と連結されている。第２のグループの入口通路２０．２は入口プレート１８に設けられかつ孔プレートを通って調量プレート２１における第２のグループの分配室２２．２まで延在している。入口通路の第２のグループは溶融物導管と紡糸ポンプとによって第２の溶融物源と接続されている。
【００４４】
調量プレート２１の下側には第２の孔プレート２３が配置されている。この孔プレート２３は同様に、分配室２２．１，２２．２等から流出させられたポリマ溶融物を分配するために複数の孔グループ１３．１，１３．２，１３．３を有している。分配室２２．１と孔グループ１３．１との間には別のフィルタエレメント１３．４が配置され、分配室２２．２と第２の孔グループ１３．２との間には別のフィルタエレメント１６．５が配置されている。第２の孔プレート２３の孔グループは分配プレート２４の上側に構成された第２の分配室２６．２に開口している。さらに孔プレート２３は、分配室２６．１から導かれた第１の溶融物コンポーネントを第２の孔プレート２３の下側に配置された分配板２４に導くために通過開口を有している。分配板２４は両方の溶融物コンポーネントをそれぞれノズルプレート１８のノズル孔１９に導くために、特に孔と開口並びに溝による分配システムを有している。
【００４５】
図５に示された実施例において重要なことは、生産幅に亘って紡糸ノズルグループ５に供給されたポリマ溶融物がそれぞれ多数の部分流によって入口側で供給されることである。各溶融物コンポーネントはその際、それぞれ１つの分配室を介して紡糸ノズルグループへ導かれる。ノズル孔による押出しの直前ではじめて溶融物コンポーネントは合流させられる。この場合にもほぼ水平に向けられた溶融物の案内に基づき短い距離区間、ひいては溶融物の短い滞在時間が達成される。
【００４６】
図６には例えば図１に示された装置に使用可能である紡糸ノズルグループの別の実施例が示されている。図６に横断面で示された実施例は列形のフィラメント群をいわゆるＭｅｌｔ−Ｂｌｏｗｎ法に従って製造するための紡糸ノズルグループである。このためにノズルグループは入口プレート８、孔プレート１１、ノズルプレート１８、ブロープレート２７から成っている。入口プレート８、孔プレート１１、ノズルプレート１８の構造は図２と図３による先きの実施例とほぼ同じであるので、ここでは先きの記述を援用し、以後、相違点についてのみ説明する。
【００４７】
いわゆるＭｅｌｔ−Ｂｌｏｗｎ法ではノズル孔を通して押出された繊維はブロー空気流を用いて押出しに際して引出される。このためにはノズルプレート１８の下面に、ノズル孔の両側に開口するブローノズル開口２８．１と２８．２とを有するブローノズル２７が配置されている。ブローノズル開口２８．１と２８．２とは圧縮空気源に接続され、例えば有利には温度調整されたブロー空気がノズル孔１９の出口側に供給される。ノズルプレート１８はこのために、スリット形のブローノズル開口２８．１と２８．２に対して平行に延びる一列のノズル孔１９を有している。
【００４８】
紡糸ノズルグループ５の内部における溶融物の案内は先きの実施例に相応するので捕集室１７に供給させられたポリマ溶融物は均等にノズル孔１９を通して押出される。
【００４９】
図７においては本発明による装置の別の実施例が概略的に側面図で示されている。この装置は下面２に長手方向に並べて配置された紡糸ノズルグループ５．１と５．２を有する紡糸ノズルバー１を有している。各紡糸ノズルグループ５．１と５．２は同等に構成され、例えば図２又は図５又は図６による紡糸ノズルグループによって構成されていることができる。
【００５０】
各紡糸ノズルグループ５．１と５．２には複数の紡糸ポンプ６．１，６．２から６．８までが対応配置されている。この場合には紡糸ポンプ６．１から６．４までは第１の紡糸ノズルグループ５．１に対応配置され、紡糸ポンプ６．５から６．８までは第２の紡糸ノズルグループ５．２に対応配置されている。各紡糸ポンプ６．１から６．８までは２つの溶融導管を介して紡糸ノズルグループ５．１又は５．２と連結されている。その限りにおいて各紡糸ノズルグループ５．１と５．２は全部で８つの入口通路を有している。
【００５１】
紡糸ポンプの両方のグループ６．１から６．４と６．５から６．８までには、すべての紡糸ポンプを溶融源と接続するために１つの導管分配システム３が対応配置されている。しかし、この代りに紡糸ポンプの各グループが別個の導管分配システムによって互いに無関係に１つの溶融物源又は複数の溶融物源と接続されていることもできる。
【００５２】
図７に示された本発明の実施例は列形のフィラメント群を製造する場合に大きな生産幅を達成するために特に適している。このようなシステムによっては＞１０ｍの領域の生産幅を実現することができる。
【００５３】
図８は紡糸ノズルグループ５の別の実施例が長手方向横断面図で示されている。紡糸ノズルグループ５は既に先きの実施例で記述したように長い紡糸バーに保持されかつ温度調整されている。これまでの図示された実施例とは異って紡糸ノズルグループ５では入口プレート８は保持プレートとして構成され、この保持プレートの下面には孔プレート１１とノズルプレート１８とが保持される。このような構成では例えば入口プレート８は紡糸バー１に不動に統合させられることができる。しかし、択一的に入口プレート８をノズルプレート１８と孔プレート１１と共に交換可能なユニットに構成することもできる。
【００５４】
入口プレート８には互いに間隔をおいて配置された複数の入口通路９．１，９．２，９．３が設けられている。これらの入口通路９．１，９．２，９．３は複数の紡糸ポンプ６．１，６．２，６．３の１つと接続されている。各入口通路９．１，９．２，９．３は１つの分配室１０．１，１０．２，１０．３に開口している。分配室１０．１，１０．２，１０．３はそれぞれ入口プレート８の下面の切欠きによって形成されている。
【００５５】
入口プレート８の下面には孔プレート１１が接続されている。この孔プレート１１には孔プレート１１の上面を孔プレート１１の下面と接続する多数の孔１２を有している。孔プレート１１の上面にはフィルタエレメント１６が保持されている。このフィルタエレメント１６は直接的に分配室１０．１，１０．２，１０．３の下方の制限を成している。
【００５６】
入口プレート８の下面には２つの隣接した分配室１０．１と１０．２との間並びに隣接した分配室１０．２と１０．３との間に個々の分配開口２９．１と２９．２を形成する切欠きが設けられている。分配開口２９．１と２９．２は孔プレート１１の上側の通過口を形成しているので、分配室１０．１，１０．２，１０．３を互いに接続する。これによって分配室１０．１から１０．３までに導入された個別の部分溶融物流は捕集室１７に流入する前に既に予備分配が達成される。
【００５７】
孔プレート１１の上面に保持されたフィルタエレメント１６はしたがって分配室１０．１，１０．２，１０．３の共通の出口を形成する。
【００５８】
孔プレート１１の下面にはノズルプレート１８が接続されている。ノズルプレート１８は上面に捕集室１７を有している。この捕集室１７は生産幅全体に亘って延在するので、孔プレート１１を介して供給された溶融物流は捕集室１７においてさらに均等化される。捕集室１７からはポリマ溶融物はノズルプレート１８において全生産幅ＦＬに亘って単数又は複数の列を成して延在するノズル孔１９に達する。
【００５９】
図８に示された紡糸ノズルグループ５の実施例においては分配室１０．１，１０．２，１０．３はそれぞれ紡糸バーの長手方向に配向された長さ寸法ＶＬに亘って延在している。生産幅ＦＬに関連して入口通路と分配室との数及び分配室の長い寸法は紡糸ノズルグループ内で入口からフィラメントの押出しまで均等な溶融物流が存在するように選択される。この場合には入口プレート８が交換可能に紡糸ノズルグループの構成部分として構成されるか又は不動に紡糸バーの構成部分として構成されるかは重要ではない。
【００６０】
図１から８に示された本発明の装置はその構成と個々の構成部分の配置とに関しては実施例であるに過ぎず、例えば入口通路と分配室との数並びに分配室の長さ寸法も例である。原則的には分配室は最大生産幅に関して、ポリマ溶融物が紡糸バーの内部で短い距離と短い滞在時間で案内され、生産幅全体に亘って同じ性質を有する押出された繊維から均等なフリースを製造できるように選択される。
【符号の説明】
【００６１】
１  紡糸バー
２  溶融物供給部
３  管分配システム
４．１，４．２，４．３  分岐点
５，５．１，５．２  紡糸ノズルグループ
６．１，６．２，６．３  紡糸ポンプ
７．１，７．２，７．３  溶融物導管
８  入口プレート
９．１，９．２，９．３  入口通路
１０．１，１０．２，１０．３  分配室
１１  孔プレート
１２  孔
１３．１，１３．２，１３．３  孔グループ
１４  分離ウェブ
１５  傾斜孔
１６，１６．１，１６．２，１６．３  フィルタエレメント
１７  捕集室
１８  ノズルプレート
１９  ノズル孔
２０．１，２０．２  入口通路グループ
２１  調量プレート
２２．１，２２．２  分配室
２３  第２の孔プレート
２４  分配プレート
２５  フィラメント群
２６．１，２６．２  分配室
２７  ブローノズル
２８．１，２８．２  ブローノズル開口
２９．１，２９．２  分配開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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