(57)【要約】  本発明のパッドは互いに積層された複数のシートを有する。各シートは、相対する筆記可能な第一及び第二表面、相対する上縁部及び下縁部並びに第一及び第二側部縁部を有する。固定機構は、第二表面上に配置され、シートの上縁部に近接する。固定機構は、（ａ）第一及び第二隆起要素並びに（ｂ）感圧性接着剤を含む。各要素は、作用面を有し、互いに概ね平行に配列され間隔をあけて設置される。感圧性接着剤は、露出面を有し、第一と第二隆起要素の間に配置される。その露出面から第二表面まで測定した感圧性接着剤の高さは、その作用面から第二表面まで測定したいずれの隆起要素の高さよりも低い。シートは、まとめて結合されてパッドを形成する。
2009526676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各シートが相対する筆記可能な第一及び第二表面、相対する上縁部及び下縁部、並びに相対する第一及び第二側縁部を有する、互いに積層された複数のシートと、
前記第二表面上に配置され前記シートの前記上縁部に近接する固定機構であって、（ａ）各々が作用面を有し互いに概ね平行に配列され間隔をあけて設置される第一及び第二隆起要素、及び（ｂ）露出面を有し前記第一及び第二隆起要素の間に配置される感圧性接着剤を含み、前記感圧性接着剤の露出面から前記第二表面までを測定した際の前記感圧性接着剤の高さが、前記隆起要素の作用面から前記第二表面までを測定した際のいずれの前記隆起要素の高さよりも低い固定機構と、
前記複数のシートをまとめて結合する手段と、を含むパッド。
【請求項２】
前記固定機構に加えられる圧力が閾値に不足する場合は前記感圧性接着剤は基材から間隔をあけて配置され、圧力の閾値が前記固定機構に加えられる場合に前記感圧性接着剤が前記隆起要素を壊さずに前記基材と固定係合に至る、請求項１に記載のパッド。
【請求項３】
前記第一及び第二隆起要素が、前記感圧性接着剤又は前記シートの前記第二表面上に配置される、請求項１に記載のパッド。
【請求項４】
前記固定機構が前記シートを横断して前記シートの前記第一側縁部から前記第二側縁部まで連続して広がる、請求項１に記載のパッド。
【請求項５】
前記感圧性接着剤が再配置可能な接着剤である、請求項１に記載のパッド。
【請求項６】
前記第一及び第二隆起要素の少なくとも１つが、連続ストリップ、不連続ストリップ、１つのビーズ、複数のビーズ及びこれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項１に記載のパッド。
【請求項７】
前記シートが、紙、プラスチック、ドライ・イレイス・ポリマーフィルム、キャンバス、布及びこれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項１に記載のパッド。
【請求項８】
前記シートをまとめて結合するための手段が、機械的手段、接着手段及び結合手段から成る群から選択される、請求項１に記載のパッド。
【請求項９】
前記シート内にミシン目を更に含み、前記ミシン目は前記シートの前記上縁部と前記固定機構との間に配置されている、請求項１に記載のパッド。
【請求項１０】
各シートの前記第一及び第二表面の少なくとも１つが、インク受容コーティングを含む、請求項１に記載のパッド。
【請求項１１】
前記インク受容コーティングが前記感圧性接着剤に剥離性をもたらす、請求項１０に記載のパッド。
【請求項１２】
各シート上の前記固定機構が概ね同じ位置にシート毎に配置されている、請求項１に記載のパッド。
【請求項１３】
前記パッド上で積層体内の第一シートをめくると、前記第一シートに付設された前記固定機構がめくられることになる、請求項１に記載のパッド。
【請求項１４】
前記第一及び第二隆起要素が、紫外線硬化性コーティング及び水性コーティングから成る群から選択される材料の乾燥コーティングである、請求項１に記載のパッド。
【請求項１５】
前記複数のシートを前記パッドから脱着し、前記脱着したシートを積層体内に集める際に、前記閾値圧力が前記固定機構に加えられない限り前記脱着シートが接着により互いに結合されない、請求項２に記載のパッド。
【請求項１６】
積層体内に複数のシートを含むパッドであって、各シートは相対する筆記可能な第一及び第二表面、相対する上縁部及び下縁部、並びに相対する第一及び第二側部、並びに前記シートの第二側部に配置された選択的な接着機構を有しており、
前記選択接着機構は、
各隆起要素が作用面を有し、前記シートの上縁部に近接して配置され互いに概ね平行に配列され間隔をあけて設置される第一及び第二隆起要素と、
露出面を有し前記第一及び第二隆起要素の間に配置される再配置可能な感圧性接着剤と、を含み、前記感圧性接着剤の前記露出面から前記シートの第二表面までを測定した際の前記感圧性接着剤の高さが、前記隆起要素の作用面から前記シートの第二表面までを測定した際の前記第一又は前記第二隆起要素のいずれかの前記高さより低く、
前記第一及び第二隆起要素並びに前記感圧性接着剤が前記シートの第一側部から第二側縁部まで連続しているパッド。
【請求項１７】
前記感圧性接着剤に加えられる圧力が閾値に不足する場合は前記感圧性接着剤は基材から間隔をあけて配置され、前記圧力が閾値に達する場合は、前記第一及び第二隆起要素を壊さずに、前記感圧性接着剤が前記基材と固定係合に至る、請求項１６に記載のパッド。
【請求項１８】
作用面を有し前記第一及び第二隆起要素の間に等距離の間隔をおいて配置される第三隆起要素を少なくとも更に含み、前記第三隆起要素の作用面から前記シートの第二表面まで測定した際の前記第三隆起要素の高さが、前記感圧性接着剤の前記露出面の前記第二表面までの高さより高い、請求項１６に記載のパッド。
【請求項１９】
前記第三隆起要素が、前記シートの第一縁部から前記第二縁部まで広がる連続ストリップ、不連続ストリップ、１つのビーズ、複数のビーズ、前記シートの少なくとも１つのリブ、前記シートの少なくとも１つのピーク及びこれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項１８に記載のパッド。
【請求項２０】
前記シートが、紙、プラスチック、ドライ・イレイス・ポリマーフィルム、キャンバス、布及びこれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項１６に記載のパッド。
【請求項２１】
前記第一隆起要素と前記シートの前記上縁部との間に配置されるミシン目を更に含む、請求項１６に記載のパッド。
【請求項２２】
前記感圧性接着剤を概ね同じ位置にシート毎に配置する、請求項１６に記載のパッド。
【請求項２３】
前記パッド上で前記積層体内の第一シートをめくると、前記第一シートに付設された前記固定機構がめくられることになる、請求項１６に記載のパッド。
【請求項２４】
前記複数のシートを前記パッドから脱着し、積層体を形成するために前記脱着したシートを集める際に、前記閾値圧力が前記固定機構に加えられない限り前記脱着シートが接着により互いに結合されない、請求項１７に記載のパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材料のパッドに関する。特に、本発明は、各シートが選択的活性接着剤を有しパッド内のシートが容易に使用でき及び再び積層できるパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
３Ｍ社（3M Company）（ミネソタ州セントポール（St. Paul））からのポスト・イット（Post-it）（登録商標）５５９イーゼルパッド（Easel Pad）などのパッドが、例えば会議、教室などの幅広い状況において及びプレゼンテーションの一部として使用されるコミュニケーション手段を構築している。イーゼルパッドのシートは、比較的大きく（例えば約０．６１ｍ×０．９１ｍ（２フィート×３フィート））、パッドの各シートはパッドから分離し壁などの基材に表示できるため、パッドは多くの人気を得ている。
【０００３】
図１０及び１１は、複数のシート１２ａ〜１２ｄを有する従来技術のイーゼルパッドの１つの例示となる実施形態を示す。議論を容易にするため４枚のシートだけを示す。各シートは、相対する前側及び後側表面並びに後側の一部にコーティングされた接着剤を有する。例えば、第一シート１２ａは、筆記可能な前側表面１６ａと、その上に接着剤１８ａが配置される相対する後側表面１４ａとを有する。典型的に、接着剤は再配置可能であり、これは接着剤が基材に結合され、除去され、再度基材に複数回再結合できることを意味する。図１１に示すように、会議などの集まりではユーザーが会議などの活動時に第一シート１２ａをいっぱいに満たした場合、ユーザーはそれをパッド上でめくって、第二シート１２ｂを利用できる。しかし、接着剤１８ａの下に位置する前側表面１６ｂの表面領域は、ユーザーに容易に利用できない。１つの典型的な用途では、ユーザーが第一シートを満たした後、ユーザーはそれをパッドから完全に取り除き、例えば壁などの表面にそれを表示する。ユーザーは、必要なだけのシートを満たし、各シートが終了するとそれらを取り除き、表示し続ける。会議が最後までくると、ユーザーは、表示されたシートを全て集め、典型的にそれらを積層体の状態で整理する。接着剤１８が存在するため、積層体内のシートは、ユーザーの意図にかかわらず積層体の状態で互いに接着により結合されることになる。積層体を取り除くのと同時に、例えばユーザーがそのメモを電子媒体に転記したい場合、ユーザーは、各シートをはぎ取るか又は再度シートをめくるかのいずれかを行わなければならないことになる可能性が最も高い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記パッド及び他の市販のパッドは有用であるが、他のユーザーが使いやすいパッド設計が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、シートのより広い表面領域をユーザーにもたらし、ひとたびパッドから取り外したシートを容易に積層可能及び操作可能とする点で従来技術パッドの問題に対処する。本発明のパッドのシートは、固定機構又はシート自体を保護するライナーを必要としない。しかし、必要に応じては、ライナーを使用できる。本発明のパッドは、イーゼルパッド、図面又は下絵パッドとして、並びに、会議及びセミナーなどの用途の大きなフォーマット（例えば２１．６×２７．９ｃｍ（８．５×１１インチ））ノートパッドとして使用することができる。
【０００６】
１つの態様では、本発明は、（ｉ）各シートが、相対する筆記可能な第一及び第二表面、相対する上縁部及び下縁部、並びに第一及び第二側縁部を有する、互いに積層された複数のシートと、（ｉｉ）第二表面に配置され、各シートの上縁部に近接する固定機構であって、（ａ）各々が作用面を有し、一般に互いに平行に及び離れて間隔をおいて整列する第一及び第二隆起要素、及び（ｂ）露出面を有し、前記第一及び第二隆起要素の間に配置される感圧性接着剤を含み、その露出面から第二表面までを測定した際の接着剤の高さが、その作用面から第二表面までを測定した際のいずれの隆起要素の高さよりも低い固定機構と、（ｉｉｉ）複数のシートをまとめて結合する手段と、を含むパッドに関する。
【０００７】
別の態様では、本発明は、積層体の内に複数のシートを含むパッドであって、各シートが相対する筆記可能な第一及び第二表面、相対する上縁部及び下縁部、並びに相対する第一及び第二側部、並びにシートの第二側部に配置された選択接着機構を有し、選択接着機構が、（ｉ）各隆起要素が作用面を有し、シートの上縁部に近接して配置され互いに概ね平行に配列され及び間隔をあけて設置される第一及び第二隆起要素、及び（ｉｉ）露出面を有し前記第一及び第二隆起要素の間に配置される再配置可能な感圧性接着剤と、を含み、接着剤の露出面からシートの第二表面までを測定した際の接着剤の高さが、その作用面からシートの第二表面までを測定した際の第一又は第二隆起要素のいずれかの高さよりも低く、第一及び第二隆起要素並びに接着剤が、シートの第一側部から第二側縁部まで連続しているパッドに関する。
【０００８】
本発明のパッド構成体では、各シートの第一表面は、ユーザーがパッドを目の前にしているとき直接利用できる側である。すなわち、パッドを例えば、イーゼルスタンド上に配置したとき、第一シートの第一表面はユーザーの直接的な視線方向にあるが、第二表面については、ユーザーが第一シートをめくるか、又はパッドからそのシートを取り除き、それによって第一及び第二表面を露出させるまでは、第二表面は利用できない。
【０００９】
本発明のパッドは、シートの第二表面の一部分に露出される感圧性接着剤を備える。接着剤は１つ以上の隆起要素によって効果的に窪んでおり、この隆起要素はシートから延在して、シート上の接着剤の露出面よりも高い位置にまで達する。
【００１０】
シートが別のシートなどの別の表面と接する第二表面を有する場合、このシートはその別の表面には付着しないが、これは感圧性接着剤がその表面から離れているためである。圧力の閾値が、その上の感圧性接着剤とは反対側にあるシートの第一側部に加えられる場合、接着剤を支えるシートは、十分に可撓性があり変形可能であるため、少なくとも露出した接着剤の少なくとも一部分が、隆起要素を崩すことなくそれに付着する表面と当接係合するに至る。
【００１１】
圧力の閾値は、典型的には手動操作により、例えば、シートの第一表面に対して手、指又は手のひらで押圧することなどによる。ユーザーによる固定機構のこの活性化が、「必要に応じた」接着、すなわちユーザーが接着性能を所望するときの接着をもたらす。この外部の加えられた圧力（すなわち、押圧力）を、典型的には、シートの第一側部に対してほぼ垂直な方向に作用させる。この圧力は活性化された後の表面に対して接着剥離力をもたらすが、この接着剥離力はユーザーが活性化する前の接着剥離力（ほぼ零である）よりも大きく、シートを表面に付着させるのに十分である。
【００１２】
本明細書では、「上」及び「下」縁部という用語並びに方向に関する他の用語のいずれも、相対位置を示すために使用する。本明細書内の数量的用語については全て、「約」という用語によって緩和されるものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明のパッドの斜視図である。パッド７００は、末端部７０１でまとめて積層及び結合される複数のシート７２０を備える。パッドの各シートは、末端部７０１に近接したミシン目（perforation）７２３を含んでもよい。以下に更に説明されるように各シートは、末端部７０１に近接して位置する固定機構を含む。
【００１４】
図２は、パッドの１つのシートの底面図を示す。シート７２０は、相対する上部縁部７２８及び下部縁部７３０、並びに相対する第一側部縁部７３２及び第二側部縁部７３４を有する。各シートは、相対する第一表面（不図示）及び第二表面７２４を有し、両方の表面が筆記可能である。シートは、シートの第二表面７２４に配置され、上部縁部に近接した固定機構を含む。固定機構は、第一隆起要素７６１と第二隆起要素７６５の間に配置される感圧性接着剤７５６を含む。第一と第二隆起要素間の距離は、空隙部Ｚとして表わされる。この特定の実施形態では、第一隆起要素は、細長く、一般に線状であり、シートの上部縁部に近接して位置する。図２の実施形態は、感圧性接着剤並びにシートの幅全体にわたって広がる実質的に連続ストライプである第一及び第二隆起要素を示すが、以下で議論する各種実施形態に記載されるような他の構成が使用できる。シートは、第一隆起要素と上部縁部の間に配置されるミシン目７２３を更に含む。パッドのシートは、ステープル７２５などの機械的な手段を使用してまとめて結合される。
【００１５】
図３Ａは、線３−３に沿った図２のシートの断面図である。この実施形態では、第一隆起要素７６１及び第二隆起要素７６５は、感圧性接着剤７５６の露出面７５９に付着されている。第一隆起要素は、第一作用面７６３を有し、第二隆起要素は、第二作用面７６７を有する。各要素の第一作用面７６３又は第二作用面７６７からシートの第二側部７２４までの距離は、感圧性接着剤の露出面７５９からシートの裏側７２４までの距離より大きい。示したように第一及び第二隆起要素は、接着剤の露出面から外側にそれぞれ隔離距離Ｓ１及びＳ２突出する。一つの実施形態では、Ｓ１は、Ｓ２と等しいが、等しくなる必要はない。
【００１６】
隔離距離Ｓ１及びＳ２は、シートの第二表面７２４上の接着剤７５６の露出面７５９を近接した表面と接触することから間隔をあけて設置又は分離するのに十分であり、このことにより、接着剤７５６に付着されることなく近接表面に対してシートを取り扱い、動かすことができるようになる。代表的な近接表面としては、別のシート、デスクトップ又は壁が挙げられるがこれらに限定されない。したがって、シートによる近接表面との接触は、第一及び第二隆起要素並びに接着剤が存在しないシートの第二表面７２４の部分を介する。第一及び第二隆起要素は、接着剤７５６の露出面７５９が配置される凹部領域７６９の境界をそれらの間に効果的に提供する。
【００１７】
図３Ｂで見られるように基材７７０は、取り付け表面７７２を有する。隔離距離Ｓ１及びＳ２は、接着剤７５６と相対するシートの前側部７２２に対して加えられる圧力が閾値に不足する場合、凹部領域７６９の接着剤７５６の露出面７５９の付着を取り付け表面７７２により防止する。しかし、圧力の閾値が加えられると、シート７２０は、十分に可撓性で変形可能であるため、接着剤７５６の露出面７５９の少なくとも一部分が取り付け表面７７２と接触しそれに付着する。加えられる圧力は、典型的には手動操作により、シート７２０の前側部７２２に対してユーザーの指、手のひら又は手で押圧することなどによる。接着剤７５６がシートを基材に保持するため活性化される間、シートはその前側部上で変形してもよいが、変形は、ユーザーに視覚的又は触覚的に感知されなくてもよい。第一及び第二隆起要素は、圧力Ｐ下で僅かに圧縮されるが依然として十分な高さを保持し、シートを取り付け表面から間隔をあけて設置する。したがって、固定機構が活性化される際、隆起要素は壊れない。図２、３Ａ及び３Ｂは、第一及び第二隆起要素を示すが、いくつかの実施形態では、図６及び７に示され並びに更に記載されるように３つ以上の隆起要素が望ましい場合もある。
【００１８】
図４は、パッドを形成するためにまとめて積層された複数の発明のシートの横断面図を示す。一つの実施形態では、厚紙裏材（不図示）などの裏材が、積層体の最後のシートの第二側部に配置され、ここではシート７２０ｈとして表される。複数のシートは、第一シートが次のシートの上に配置され、第一シート７２０ｅの第二側部７２４ｅが次のシートの第一側部７２２ｅに近接し、シート７２０ｅに付設された固定機構が次のシート７２０ｆの第一側部上に配置されるように積み重ねられる。
【００１９】
前述したように、典型的に、パッドを使用する通常のやり方では、ユーザーが、第一シート上に情報を筆記し、図５に示したようにユーザーはそれをめくってもよく、それにより次のシートを使用のために露出する。第一シートがパッド上でめくられるとき第一シートに付設された固定機構もめくられる。その結果、シート７２０ｅの固定機構の下に位置するシート７２０ｆ上の領域である領域Ａが使用可能となる。それにより、次のシート７２０ｆの第一表面全体がほぼ使用可能となる。対照的に、従来技術パッドである図１０と比べると、接着剤１８ａの下に位置する次のシート１２ｂの表面領域は、容易に使用可能とならない。
【００２０】
イーゼルの別の典型的な使用には、典型的にはそれをパッドから剥がし又はシート上に提供されているミシン目に沿って引き裂くことにより筆記されたシートをパッドから完全に除去する工程を含む。その後、ユーザーは、筆記されたシートを例えば壁などの基材に表示することができる。この種の行動は、典型的には会議などのグループで働いているユーザーが、グループ内の他のメンバーに筆記されたことを見せたい場合により一般的である。会議の最後にユーザーは、表示されたシートの全てを集める可能性が最も高く、それらをパイルに再度積層する。固定機構のため、表示されたシートは、閾値圧力が固定機構に加えられない限り互いに付着しない。この特徴は、第二表面に再付着性接着剤を使用する従来技術パッドの特徴とは異なる。例えば、図１０及び１１を参照すると、従来技術イーゼルのシートをパッドから取り除き続いてその後再度積層する際、再度積層されたシートは、接着剤１８のためおそらく互いに付着することになる。
【００２１】
図６は、図２の線３−３に沿ったものと類似の本発明の別の実施形態の横断面図である。第一隆起要素７６１ａ及び第二隆起要素７６５ａは、接着剤７５６に付着せず、シート７２０ａの第二側部７２４に直接結合している。この実施形態は、第一及び第二隆起要素間にほぼ等距離で配置される第３隆起要素７６２ａを備える。接着剤Ｚの領域の距離が増加すると、２つ以上の隆起要素を固定機構に使用できる。図６のシートの固定機構は、ほぼ上記と同じように機能するが、これは３つの隆起要素は、接着剤７５６用の凹部領域７６９ａを画定するように機能し、接着剤の露出面７５９を基材から又は隣接したシートの表面から間隔をあけて設置及び隔離する働きをする。
【００２２】
図７は、図２の線３−３に沿ったものと類似の本発明の他の実施形態の横断面図である。この実施形態は、３つのほぼ等しい距離の凹部領域をもたらすように間隔をおいて配置される４つの隆起要素７６１ｂ、７６２ｂ、７６４ｂ及び７６５ｂを備える。隆起要素は、それぞれシート７２０ｂの第二側部７２４に堆積された材料のビーズにより形成される。ビーズは、図３Ａに示されたもののように接着剤を覆って又は図７に示されたようにそれに近接して配置されてもよい。各ビーズは作用面を有し、それは接着剤の露出面７５９から最も遠くに離れている表面である。作用面から露出面７５９までの距離は、隔離距離を画定する。ビーズ毎の隔離距離は、圧力が閾値に不足する場合、凹部領域７６９ｂ内の接着剤の露出面７５９をシートの第二側部７２４に接触する別の表面から間隔をあけて設置するのに十分な距離である。シート７２０ｂの固定機構は、ほぼ上記と同じように機能する。
【００２３】
図８は、本発明の他の実施形態の第二表面の平面図である。シート７２０Ｃは、その第二表面７２４上に不連続ストリップ又は分離セグメントの形態の第一隆起要素７６１ｃ及び第二隆起要素７６５ｃを有する。さらに別の実施形態では連続及び不連続ストリップの組み合わせが使用できる。第一及び第二隆起要素７６１ｃ及び７６５ｃは、接着剤７５６を覆って又はそれに近接して整列することができ、不連続ではあるがほぼ線状に及び互いに平行して配列される。第一及び第二隆起要素の分離セグメントは、隆起要素が接着剤７５６の露出面７５９の意図しない接着を防止するのに必要な隔離距離をもたらすがなおシート７２０ｃに「必要に応じた」接着特性をもたらす限り同じ長さであってもよいし又は異なる長さであってもよい。
【００２４】
図９は、複数の離散的な滴又はビーズの形態の第一及び第二隆起要素７６１ｄ及び７６５ｄの不連続ストリップをそれぞれ示す本発明の別の実施形態の底面図である。隆起要素は、ほぼ線状に整列され、凹部領域７６９ｄ内に配置される接着剤と平行な配列で整列される。離散的な滴は、液体の形態で配置され、接着剤の露出面７５９を基準として第一及び第二隆起要素に必要な隔離距離を提供する高さで周囲条件に露出すると同時に固化され又は硬化されてもよい。このようにして固定機構によりもたらされる「必要に応じた」特性が達成される。
【００２５】
シートは、固定機構内の接着剤がそれに関して画定される凹部を越えて目標基材に接触できるように変形する材料とすべきである。又、シートは、そのような接触を可能とするように、そしてひとたびシートが目標基材から取り除かれたら凹部を再画定できるようにそのほぼ当初の形状を回復するように、十分な可撓性を有すべきである。シート材料の好適な例としては、紙、プラスチック、ドライ・イレイス・ポリマーフィルム、キャンバス、布及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。一つの実施形態では、シートは、幅が約１５．２ｃｍ（６インチ）〜７６．２ｃｍ（３０インチ）及び長さが約２５．４ｃｍ（１０インチ）〜１２７ｃｍ（５０インチ）である。シートは、０．００２５ｃｍ（０．００１インチ）〜０．２５ｃｍ（０．１０インチ）の厚さを有することができる。以上のように、いくつかの実施形態では、前のシートの固定機構と接触するシートの第一側部の部分は、インク受容性であり剥離性を有するコーティングを備えることができる。インク受容特性は、シートが書いたものを受容可能とし又はデジタル撮像装置を使用して撮像可能とする。いくつかの実施形態では、シートは、実質的に第一及び第二表面全体にコーティングされたインク受容性コーティングを備える。剥離性を示す好適なインク受容性コーティングとしては、米国特許第５，７１６，６８５号及び同第５，８７４，１４４号に開示されたものが挙げられる。
【００２６】
感圧性接着剤（ＰＳＡ）は、当業者に周知である。広くは、ＰＳＡは、積極的及び恒久的粘着性、指圧以下での表面への付着、被着体に保持するのに十分な性能及び十分な凝集力などの特性を有する。
【００２７】
一つの実施形態では、感圧性接着剤は、再付着性感圧性接着剤である。好適な再付着性接着剤が、米国特許第３，６９１，１４０号（シルバー（Silver））、同第３，８５７，７３１号（メリル（Merrill）ら）、同第４，１６６，１５２号（ベーカー（Baker）ら）、同第４，４９５，３１８号（ハワード（Howard））、同第５，０４５，５６９号（デルガド（Delgado））、同第５，０７３，４５７号（ブラックウェル（Blackwell））、同第５，５７１，６１７号（コオプライダー（Cooprider）ら）、同第５，６６３，２４１号（タカマツ（Takamatsu）ら）、同第５，７１４，２３７号（コオプライダー（Cooprider）ら）、再発行米国特許３７，５６３号（コオプライダー（Cooprider）ら）、米国特許第５，７５６，６２５号（クランダル（Crandall）ら）及び同第５，８２４，７４８号（ケスティ（Kesti）ら）に開示されている。再付着性接着剤は、溶媒系、水性、又は無溶媒、ホットメルト接着剤であってよい。
【００２８】
隆起要素は、様々な材料から作製できる。好適な実施例としては、紫外線（ＵＶ）硬化性又は水性コーティングが挙げられ、隆起要素を形成することになる。例えば、いくつかの硬化性コーティングは、自己硬化ができ、又は硬化のため紫外線に暴露される。典型的に、水性コーティングは、従来のオーブンで乾燥され、水を蒸発させる。隆起要素として別の好適な材料は、テープであり、テープの接着剤側は、シートの感圧性接着剤又は第二側部に配置される。隆起要素は、シートが取り付けられた目標基材上に実質的に残留物跡を残さないことが望ましい。隆起要素の好適な隔離距離は、０．００１３ｃｍ（０．０００５インチ）〜０．０２５ｃｍ（０．０１インチ）の範囲にわたる。１つの隆起要素と次の隆起要素の空隙部は、０．６４ｃｍ（０．２５インチ）〜５．１ｃｍ（２．０インチ）である。
【００２９】
複数のシートがまとめて結合されて発明のパッドを形成する。シートは、任意の好適な手段を使用して結合することができ、機械的手段、接着手段及び結合手段が挙げられるが、これらに限定されない。好適な機械的手段としては、複数のステープルを使用することが挙げられるが、これに限定されない。好適な接着手段としては、シートの上部縁部に隣接した再剥離接着剤を使用することが挙げられるが、これに限定されない。好適な結合手段としては、パッドを形成するシートの上縁部で使用される結合化合物が挙げられるが、これに限定されない。
【実施例】
【００３０】
フリップ抵抗力試験法
フリップ抵抗力は、パッド上でシートがめくられるときにシートをパッドから引っ張るのに必要な力である。フリップ抵抗力は、以下のように測定した。全ての試験は、パッド上で２２℃（７２°Ｆ）及び５０％相対湿度（ＲＨ）の制御された温度並びに湿度環境で行われた。積層体内に３０枚のシートを有する各試料パッドをテーブル上に平らに定置した。パッドの最初の２枚のシートを試験に先立ち破棄した。抵抗力測定器をパッド内のトップシートの自由端の中心に取り付けた。次に、パッドの第一シートと次のシートの角度を約９０度で、１秒当たり約３０．５ｃｍ（１２インチ）の速度でトップシートを持ち上げた。シートが、そのシートの固定機構から引き離されたときに、パッドからシートを持ち上げるのに必要な最大抵抗力を記録した。３つのこのような読み取り値を３つの個々の試料から得、平均した。
【００３１】
壁掛け試験法
個々のシートをパッドから取り外し、その「壁掛け」性能を測定するため様々な垂直の試験表面に適用した。使用した試験表面としては、オフィス内の典型的な垂直の表面、並びに下記：（１）塗装シートロック又は乾式壁体、（２）オフィス仕事スペース布地及び（３）オフィス会議室ビニルが挙げられる。各壁掛け試験の前に表面をイソプロパノールで清浄にし、表面から全てのありうるくず又は残留物を取り除いた。シートをミシン目に沿ってパッドから取り外し、試験表面に適用し、シートの再付着性接着剤ストライプ上にしっかりと手で圧力を２回通過させて加え、それを所定の位置に固定した。シートは、７日間表面に又はそれが落下するまでそのままにした。シートが地面に落下する時間を日単位で測定し、７日後試験を中止した（試験値は、７＋日として示した）。
【００３２】
パッドの製作
各パッドは、１つのシートの接着剤側（すなわち第二側部）が次のシートの剥離側（第一側部）に接触する互いに積層された紙の３０枚のシートから形成した。各シートは、４６．９ｃｍ（１８．５インチ）（幅）×５０．８ｃｍ（２０インチ）（長さ）という寸法であった。パッドは、接着剤ストライプ、第一及び第二隆起要素が、図２に示した実施形態と同じようにシート幅全体を横断して連続して広がるように形成した。シートの上縁部に隣接したシートの上部１．２７ｃｍ（０．５インチ）は、コーティングしなかった。ミシン目もそれが接着剤ストライプの真上のシートのそれぞれの幅を通って走るように変換プロセス時に作製した。各シートは、その第二表面上に以下の構成、すなわち上部に未コーティング紙１．２７ｃｍ（０．５インチ）、次に接着剤のコーティング５．１ｃｍ（２インチ）、続いて未コーティング紙４４．５ｃｍ（１７．５インチ）を有していた。次に、４６．９ｃｍ（１８．５インチ）幅、５５．９ｃｍ（２２インチ）長さの波形化裏部カードを支持のためパッドの裏側に定置し、シートのパッドをパッド幅に対して及びミシン目線の真上に３つのステープルを使用しそれに固定した。いくつかの実施形態では、第一及び第二隆起要素を接着剤の上に直接コーティングし、別の実施形態では、それらを接着剤に近接したシートの第二側部上にコーティングした。隆起要素の位置は、各実施例で具体的に示される。
【００３３】
（実施例１〜６）
プレコーティングされたロールは、幅約５０．８ｃｍ（２０インチ）、ボイス社（Boise）（ミネソタ州インターナショナル（International Falls））から入手可能な紙のロール（坪量９０．３ｋｇ／ｍ２（１８．５ポンド／１３００フィート２））を使用し、５．０８ｃｍ（２インチ）幅の再付着性接着剤ストライプ、米国特許第５，５７１，６１７号に記載されたような接着剤をコーティングすることにより作製した。ストライプを紙の第二側部上にロールの長さに沿ってコーティングした。接着剤をロールの１つの縁部から１．３ｃｍ（０．５インチ）オフセットしコーティングした。紙の第一側部上に、米国特許第５，７１６，６８５号及び同第５，８７４，１４４号に記載されたようなインク受容性コーティングを接着剤と広くはほぼ領域にコーティングした。これらのインク受容性コーティングも剥離性を有し、前のシート上の接着剤の剥離を可能とする。
【００３４】
プレコーティングされたロールをフレキソプレス（マーク・アンディ社（Mark Andy Inc.）（ミズーリ州セントルイス（St. Louis））からのモデル４１２０）に供給し、そこで各々が０．４８ｃｍ（０．１８７５インチ）幅である２つのストライプを再付着性接着剤に印刷し、次にエテックＵＶシステムズ社（Aetek UV Systems, Inc.）（イリノイ州ロームビルド（Romeovilled））から入手可能な２個の４００ワット水銀電球に暴露することにより硬化し、固定機構を有するコーティングされたロールがもたらされた。印刷及び硬化のライン速度は、０．５１ｍ／ｓ（１００フィート／分（ｆｐｍ））であった。隆起要素は、ＸＳＹＳプリンティング・ソリューションズ（XSYS Printing Solutions）（ミネソタ州プリマウス（Plymouth））からＸＳＹＳ２４１５として市販の紫外線硬化性溶液から作製した。
【００３５】
コーティングされたロールから個々のシートを切断したところ、各シートは、幅が４６．９ｃｍ（１８．５インチ）、高さが５０．８ｃｍ（２０インチ）の寸法であった。パッド毎に３０枚のシートを積層して、接着剤及び隆起要素ストライプがシート毎にほぼ同じ領域内に整列するようにした。シートは、上縁部と接着剤ストライプ間のシートの幅全体にわたって伸びる３つのステープルを使用して機械的にまとめて結合した。
【００３６】
実施例１〜６では、同じ接着剤及び隆起要素を使用したが、隆起要素の数及びそれらの隔離高さは、表１のデータにより変更した。隆起要素高さは、はさみ尺を使用し、シート、接着剤及び隆起要素の合計の厚さからシート及び接着剤の厚さを引き算することにより求めた。
【００３７】
比較Ａ
比較試料は、隆起要素がプレコーティングされたロールにコーティングされていないことを除いて実施例１により作製した。
【００３８】
（実施例７〜１０）
実施例７〜１０は、隆起要素が水性コーティングから作製された例を示す。又、４ステーションフレキソプレスを隆起要素の高さを達成するために使用した。水性コーティングは、赤外線ヒーターを使用して乾燥し、ヒーターに近接した局所的なウェブ温度は、１０２℃（２１５°Ｆ）であった。
【００３９】
実施例７及び８は、市販の４５％固体アクリル樹脂、ノベン社（Noven, Inc.）（オハイオ州クリーブランド（Cleveland））からの製品表記カーボセット（Carboset）ＧＡ−２１３７を使用した。実施例７は、ボイス社（Boise）（ミネソタ州インターナショナル（International Falls））からの８．２ｋｇ（１８ポンド）紙を使用した。実施例８は、プロテクト−オール（Protect-all）（ウィスコンシン州ダリエン（Darien））からのドライ・イレイス・フィルム（厚さ約０．００７６ｃｍ（０．００３インチ））を使用した。
【００４０】
実施例９及び１０は、市販のコーティング、両方ともＸＳＹＳプリント・ソリューションズ（XSYS Printing Solutions）（ミネソタ州プリマウス（Plymouth））からの、製品表記がそれぞれオーバープリント（Overprint）ＷＶＬ０２０４６とＨＭＦ０００６３とを使用した。
【００４１】
表１には、使用した隆起要素数及び隆起要素高さをまとめた。
【００４２】
（実施例１１）
実施例１１は、テープに、３Ｍ社（3M Company）（ミネソタ州セントポール（St. Paul））から市販の製品番号３５１を隆起要素として使用したことを除いて実施例１〜６により作製した。３５１テープの３つの均等に間隔をおいて配置されたストリップを実施例１〜６のプレコーティングされたロールに積層した。テープストリップは、３５１テープの接着剤側をシート上の再剥離接着剤に付着し、各ストリップ上に１００グラムの壁紙ローラーを４回通過させて使用することにより積層した。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
表１のデータは、固定機構が使用された発明の各実施例（１〜１１）において、パッドからシートを剥がすのに必要なフリップ抵抗力が、固定機構を有しないシートから剥がすのに必要な抵抗力より有意に小さいことを示す。更に、固定機構を有する場合でも、発明の実施例は、比較例と同じ壁掛け性能を有し、これは、固定機構の使用が、上記でリストアップされた種々の基材に対するシートの接着性能に感知されるほどに影響を及ぼさないことを意味する。
【００４５】
本発明について、以下の図を参照して更に説明することができる。
【００４６】
これらの図は、例示的なものであって一定の比率の縮尺で描かれてはいない。上記の図は本発明のいくつかの実施形態を示すが、この開示に示したように別の実施形態も考えられる。本開示は、本発明を代表して提示するものであって限定するものではない。発明の原理の範囲及び趣旨に含まれる他の修正及び実施形態は当業者により考案可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明のパッドの斜視図。
【図２】第二表面から見たときの図１のパッドの１枚のシートの平面図。
【図３Ａ】図２の３−３線に沿った断面図。
【図３Ｂ】基材の垂直の表面へのシートの付着を示す、図２のシートの断面図。
【図４】本発明のパッドの内の複数のシートの断面図。
【図５】１つのシートがめくられている図４のパッドの断面図。
【図６】本発明の別の実施形態の断面図。
【図７】本発明の別の実施形態の断面図。
【図８】シートの第二表面から見たときの本発明の別の実施形態の平面図。
【図９】シートの第二表面から見たときの本発明の別の実施形態の平面図。
【図１０】従来技術におけるイーゼルパッドの内の複数のシートの断面図。
【図１１】１つのシートがめくられている、図１０の従来技術のイーゼルパッドの断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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