(57)【要約】  本発明は、紡績機又は撚糸機のスピンドルに糸をクランプするクランプ装置（４）であって、該クランプ装置（４）がスピンドル上部分（１）に配置され、定置のクランプエレメント（５）と、軸方向に移動可能で、前記定置のクランプエレメント（５）に対しばね力によって圧着可能なクランプエレメント（６）とを有しており、前記移動可能なクランプエレメント（６）が遠心力エレメント（９）によってばね力に抗して、クランプエレメント（５）とクランプエレメント（６）との間にクランプギャップ（１６）が形成されかつクランプ装置（４）が遠心力エレメント（９）を配置しかつ案内するために役立つ受容部を有するように、移動可能なクランプエレメント（６）に、軸方向で定置のクランプエレメント（５）に対し間隔を付与する力で負荷される形式のものに関し、遠心力エレメント（９）の受容部がクランプ装置（４）の、クランプギャップ（１６）とは反対側に配置されており、受容部とクランプギャップ（１６）との間に圧縮ばね（８）が配置されていることを特徴としている。
2009536989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績機又は撚糸機のスピンドルに糸をクランプするクランプ装置（４）であって、該クランプ装置（４）がスピンドル上部分（１）に配置され、定置のクランプエレメント（５）と、軸方向に移動可能で、前記定置のクランプエレメント（５）に対しばね力によって圧着可能なクランプエレメント（６）とを有しており、前記移動可能なクランプエレメント（６）が遠心力エレメント（９）によってばね力に抗して、クランプエレメント（５）とクランプエレメント（６）との間にクランプギャップ（１６）が形成されるようになっておりかつクランプ装置（４）が遠心力エレメント（９）を配置しかつ案内するために役立つ受容部を有するように、移動可能なクランプエレメント（６）に、軸方向で定置のクランプエレメント（５）に対し間隔を付与する力で負荷される形式のものにおいて、遠心力エレメント（９）の受容部がクランプ装置（４）の、クランプギャップ（１６）とは反対側に配置されており、受容部とクランプギャップ（１６）との間に圧縮ばね（８）が配置されていることを特徴とする、クランプ装置。
【請求項２】
受容部がそれぞれ、互いに協働する、半径方向に延在する２つのハーフシェル（１３，１５）から構成され、該ハーフシェル（１３，１５）が遠心力エレメント（９）を取囲んでいる、請求項１記載のクランプ装置。
【請求項３】
ハーフシェル（１３，１５）がクランプ装置（４）の外周に均等に分配されて配置されている、請求項２記載のクランプ装置。
【請求項４】
それぞれ１つのハーフシェル（１５）が移動可能なクランプエレメント（６）に配置され、それぞれ協働するハーフシェル（１３）が不動に配置された台エレメント（７）に配置されている、請求項２又は３記載のクランプ装置。
【請求項５】
台エレメント（７）又は移動可能なクランプエレメント（６）のハーフシェル（１３，１５）が水平線に対し傾けられた滑子案内を有し、協働するハーフシェル（１３，１５）が水平線に対しほぼ平行な滑子案内を有し、前記滑子案内が遠心力エレメントの案内に用いられている、請求項２から４までのいずれか１項記載のクランプ装置。
【請求項６】
クランプエレメント（６）における滑子案内の傾きが１０°と７０°との間、特に１５°と６５°との間である、請求項５記載のクランプ装置。
【請求項７】
移動可能なクランプエレメント（６）がそのハーフシェル（１５）で、台エレメント（７）の外周に配置された溝（１４）内で案内されている、請求項２から６までのいずれか１項記載のクランプ装置。
【請求項８】
クランプエレメント（５，６）が互いに向き合った端面に協働するウェブと切欠きとを有している、請求項１から７までのいずれか１項記載のクランプ装置。
【請求項９】
クランプエレメント（５，６）の外周面（１７，１８）がクランプギャップ（１６）の領域にて少なくとも区分的に円錐に構成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念として記載した紡績又は撚糸機のスピンドルにて糸をクランプするクランプ装置に関する。
【０００２】
ＤＥ１９６２８８２６Ａ１号明細書によればスピンドルのホワーブに不動に配置されたクランプエレメントとスピンドルの長手方向軸線に対し軸方向に移動可能なクランプエレメントとを有するクランプ装置が開示されている。クランプエレメントは移動可能なクランプエレメントとホワーブとに支えられた圧縮ばねによって互いに押し合わされてクランプエレメントの間にクランプギャップが形成される。移動可能なクランプエレメントを圧縮ばねの力に抗して移動させることによりクランプギャップを開くためには、移動可能なクランプエレメントは内に傾けられた、円錐状のリング面を有している。このリング面は不動のクランプエレメントと共に、可動な遠心力エレメントが配置されるリング室を制限している。限界回転数を越えた場合に、遠心力エレメントから移動可能なクランプエレメントに作用させられた力が、ばね力よりも大きいと、移動可能なクランプエレメントは軸方向に移動し、これによってクランプギャップが開放させられる。
【０００３】
限界回転数を下回った場合にはクランプ装置はクランプ位置をとる。両方のクランプエレメントの端面が互いに押し合わされるクランプ位置において、移動可能なクランプエレメントの端面に配置された肩は、不動のクランプエレメントの端面における協働するリング溝に係合し、リング室をクランプギャップに対し遮断する。
【０００４】
このクランプ装置の欠点は、肩があるにも拘らず、糸残部がリング室へ侵入することがあることである。これはリング溝がアンダカット部として構成され、該アンダカット部に、クランプしようとする糸残留物又はそれに類似したものが引き込まれることに起因する。クランプ過程の継続によって、すでにリング溝内にある糸残留物は肩を越えてリング室内へ達し、これによって糸残留物をドッフィングに際して遠心分離することが妨げられ、リング室が汚染される。リング室の汚染は、その中に配置された遠心力エレメントが少なくとも部分的にブロックされ、クランプ装置の機能性が特に発生するアンバランスによって損なわれる結果をもたらす。さらに既にリング溝内にある繊維材料又は糸残留物はばね力によってリング溝内に圧縮され、クランプギャップを開いた場合にもはや遠心力で放出されなくなる。したがってリング溝内に増加する汚染物で、糸に与えられるクランプ作用は減退され、クランプ装置の作用はさらに損なわれる。
【０００５】
本発明の課題はクランプ装置を改良してクランプ装置のほとんど中断のない継続運転が保証されるようにすることである。
【０００６】
この課題は本発明によれば請求項１の特徴を有するクランプ装置によって解決された。
【０００７】
このようなクランプ装置の有利な構成は従属請求項の対象である。
【０００８】
クランプ装置の本発明による構成によれば、遠心力エレメントを受容するための受容部がクランプ装置の、クランプギャップとは反対側に配置され、この場合、受容部とクランプギャップとの間には圧縮ばねが配置されている。遠心力エレメントの配置と案内とに役立つ受容部がクランプギャップから間隔を有していることにより、本発明によるクランプ装置の汚染の可能性は低減させられる。糸残留物、繊維材料又はそれに類似したものがクランプギャップを介して遠心力エレメントの受容部に侵入することはこのような形式でほぼ回避され、これによって案内溝内に侵入した糸残留物又はそれに類似したものによる遠心力エレメントのブロックの発生は阻止される。
【０００９】
さらに遠心力エレメントをクランプギャップから間隔をおいてポジショニングすることは、クランプ装置を、スピンドル上部分を同心的に取囲み、糸を巻管へ変向させるランナが循環する、リング直径の小さなリングのためにも使用することを許す。
【００１０】
本発明の有利な構成によれば受容部は互いに協働する、半径方向に延在する２つのハーフシェルとして構成され、このハーフシェルが遠心力エレメントを取囲んでいる。この構成は、遠心力エレメントが形状接続に基づき強制案内されるという利点を有している。遠心力エレメントの案内が定置のクランプエレメントの下面に配置された通路で行なわれ、比較的に大きな遊びを許す公知技術とは異なって、本発明による強制制御によってすべての遠心力エレメントは常に１つの軌道の上に同じ軸間隔をおいて位置し、これによってアンバランスが回避されることができる。遠心力エレメントはどの位置でも受容部の内部でほぼ遊びなく案内されかつ同じ軸方向力を移動可能なクランプエレメントに作用させ、これによってクランプエレメントが傾き引っ掛かることが阻止される。さらに受容部の閉じられた構成は糸残留物又はそれに類似したものが侵入することを阻止し、この結果、機能性が損われることはさらに減じられる。
【００１１】
有利な形式で受容部はクランプ装置の外周に亙って均等に分配されて配置されていることができる。受容部のこの配置はスピンドル上部分の上で移動可能なクランプエレメントをほぼ引っ掛かることなく案内することを可能にする。このためには受容部は１８０°よりも小さいか又は１８０°と同じである角度、特に９０°又は６０°の角度で互いにずらされて配置されていることができる。これは２つ又は複数の遠心力エレメントをクランプ装置の外周に分配して配置されることで可能になる。
【００１２】
有利にはそれぞれ１つのハーフシェルを移動可能なクランプエレメントに配置し、それぞれ協働するハーフシェルを不動に配置された台エレメントに配置することができる。台エレメントはスピンドル上部分に配置された駆動ホワーブに支えられ、移動可能なクランプエレメントに対応受けとして働く。遠心力エレメントの滑子案内状の案内は台エレメント又は移動可能なクランプエレメントにて水平に対して傾けられた滑子案内でかつ協働するハーフシェルにて水平に対してほぼ平行な滑子案内で構成されることができる。この場合、滑子案内は遠心力エレメントの案内に用いられる。水平に対しほぼ平行な滑子案内を有するハーフシェルの滑子案内は、遠心力エレメントが当該ハーフシェルにてほぼ半径方向で外方へ移動できるのに対し、協働するハーフシェルの滑子案内の傾きによって、遠心力エレメントはクランプギャップを開くために移動可能なクランプエレメントを軸方向で移動させる。
【００１３】
特に移動可能なクランプエレメントにおける滑子案内の傾きは１０°と７０°との間、特に１５°と６５°との間であることができる。これはクランプ装置のクランプ位置で両方のクランプエレメントを互いに押し合わすばね力の選択を可能にする。何故ならば滑子案内の傾きの構成によって反力は変化するからである。
【００１４】
さらに移動可能なクランプエレメントはそのハーフシェルで、台エレメントの外周に配置された溝内に案内されていることができる。この溝は移動可能なクランプエレメントを供給する場合の組立を容易化し、ハーフシェルの互いに協働する配置を保証し、遠心力エレメントはハーフシェルによりほぼ完全に取囲まれる。さらに溝によって移動可能なクランプエレメントが台エレメントに対し回動することが阻止される。
【００１５】
特にクランプエレメントは互いに向き合った端面に、協働するウェブと切欠きとを有することができる。このような形式でクランプ作用は、ウェブと切欠きとの間の尖ったクランプ角並びにウェブと切欠きとの間の糸接触面の拡大によって高められる。
【００１６】
さらにクランプエレメントの周面はクランプギャップの領域にて、少なくとも部分的に円錐面を成して構成されていることができる。このような形式で、糸が直接的にクランプギャップに導入されず、クランプエレメントの１つの周面に接触したときに糸の供給が簡易化される。周面の円錐性はスピンドルの制動に際して糸がその供給長さに亙ってクランプギャップ内に位置することを保証するために糸が糸張力に基づきクランプギャップへ滑り込むことができるようにする。
【００１７】
以下、図面に示された１実施例に基づき本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】スピンドル上部分の部分的斜視図。
【図２】本発明のクランプ装置をそのクランプ位置で断面した図。
【図３】クランプ装置を開放位置で断面した図。
【図４】台エレメントの斜視図。
【００１９】
図１はテクステイル機械のスピンドル、特に紡績及び撚糸スピンドルのスピンドル上部分１を示している。スピンドル上部分１は糸をコップに巻上げられる図示されていない巻管を受容するために用いられる金属製のシャフトを有している。このためにはスピンドル上部分１の上には図示されていない紡績リングが配置されている。この紡績リングはスピンドル上部分１を同心的に取囲み、この紡績リングの上には糸を巻管に向けて変向しかつ巻管の上に巻付けるランナが循環する。スピンドル上部分１には駆動ホワーブ２が配置され、この駆動ホワーブを介してスピンドル上部分１はテクステイル機械の稼働中駆動可能である。
【００２０】
駆動ホワーブ２はねじ山３を有し、このねじ山３は製作されたコップのドッフィングに際して糸をクランプするために本発明のクランプ装置４を固定するために用いられる。クランプ装置４は遠心力で作動され２つの位置、つまり糸がクランプされるクランプ位置と、糸が供給されるかもしくは解放されかつ遠心力で放出される開放位置とをとることができる。
【００２１】
図２は本発明によるクランプ装置４をクランプ位置で示しているのに対し、図３は当該クランプ装置４を開放位置で示している。クランプ位置においては２つのクランプエレメント５，６の端面は互いに押し合わされるのに対し、開放位置では両方のクランプエレメント５，６の間にクランプギャップ１６が生じる。クランプ装置４は多部分から構成され、定置のクランプエレメント５と軸方向に移動可能で、定置のクランプエレメント５に押し付け可能なクランプエレメント６と、クランプ装置４が取付けられた位置で、クランプ装置４を軸方向で固定するために、駆動ホワーブ２のフランジ状の段部１０に支持される台エレメント７とを有している。
【００２２】
さらにクランプ装置４は圧縮ばね８と複数の遠心力エレメント９とを有し、該遠心力エレメント９は球体として構成されかつ互いに所定の角度ずらされてスピンドル上部分１の外周に均等に分配されて配置されている。クランプエレメント５，６は互いに向き合った端面に、相補するウェブと切欠きとを有している。このウェブと切欠きとはクランプ装置４のクランプ位置で相互に係合し、クランプギャップ１６内にある糸により大きなクランプ作用を発揮する。クランプギャップ１６に向いた周面１７，１８にてクランプエレメント５，６は区分的に円錐を成して構成されている。
【００２３】
台エレメント７は遠心力エレメント９を受容しかつ案内するために役立つ。このためにほぼ円筒状の台エレメント７はスピンドル上部分１の長手方向軸線に対し同軸的な壁１１を有している。この壁１１は、遠心力エレメント９の数に相当する数の通過孔１２を備えている。壁１１の、駆動ホワーブ２とは反対側にはハーフシェル１３が配置されている。このハーフシェル１３は図４に示されているように通過孔１２から発してスピンドル上部分１の長手方向軸線に対し半径方向に延在している。ハーフシェル１３はその際、通過孔１２に軸方向で接続されている。
【００２４】
遠心力エレメント９をほぼ完全に取囲むためには移動可能なクランプエレメント６は協働する、半径方向に延在するハーフシェル１５を有している。遠心力エレメント９を受容するために役立つハーフシェル１３，１５は球状の遠心力エレメント９の形に相応して構成されかつ遠心力エレメント９の寸法に適合させられている。さらに壁１１はスピンドル上部分１の軸方向に延在する溝１４を有している。この溝１４はハーフシェル１３に隣接して壁１１に配置されている。この場合、溝１４は移動可能なクランプエレメント６のポジショニングと回動防止とに役立つ。このために台エレメント７の溝１４はハーフシェル１５の幅に相当する幅を有し、ハーフシェル１５が溝１４にて案内される。クランプエレメント７は溝１４によって台エレメント７に対し、クランプ装置４がスピンドル上部分１に取付けられたクランプ装置４の位置で、遠心力エレメント９がハーフシェル１３，１５で取囲まれ、両方の協働するハーフシェル１３，１５がスピンドル上部分１にクランプ装置４が取付けられた状態で閉じた室を形成することで外部に向かってシールされるようにポジショニングされかつ案内されている。このような形式で遠心力エレメント９の案内は達成されかつ遠心力エレメント９は糸残部、繊維材料又はそれに類似したものによる汚染に対し保護される。
【００２５】
遠心力エレメント９の案内は滑子状の案内によって達成される。このためにはクランプエレメント６のハーフシェル１５は水平に対して傾けられた滑子案内を有し、台エレメント７のハーフシェル１３は半径方向に延在する滑子案内を有し、該滑子案内にて球の遠心力エレメント９が移動することができる。傾けられた滑子案内の角度は有利には１０°と７０°との間、特に１５°から６５°である。
【００２６】
圧縮ばね８は台エレメント７と台エレメント７を取囲む移動可能なクランプエレメント６とに支えられ、クランプエレメント６を定置のクランプエレメント５に向かう方向へ押す。クランプ装置４のクランプ位置と開放位置との間の移行は紡績運転が限界回転を下回ったか上回った場合に行なわれる。限界回転数は遠心力エレメント９によって移動可能なクランプエレメント６に作用させられた軸方向の力が、クランプエレメント５，６に摩擦と圧縮ばね８とにより作用させられる力よりも小さいスピンドル上部分１の回転数に相応する。
【００２７】
限界回転数を上回ると遠心力エレメント９は外へ押され、その際遠心力エレメントは両方のハーフシェル１３，１５の内部で滑子案内によって強制案内される。移動可能なクランプエレメント６のハーフシェル１５の滑子案内の傾きで、遠心力エレメント９によりスピンドル上部分１の長手方向軸線に対し平行に、圧縮ばね８の力に抗して作用し、値的に圧縮ばね８の力より大きな力がクランプエレメント６に作用させられる。この結果、クランプエレメント６が軸方向に移動させられ、クランプギャップ１６が開放される。巻管のドッフィング過程が行なわれる場合には図示されていないリングベンチは、紡績リングにて循環するランナから案内された糸が開放されたクランプギャップ１６の領域におかれるようになるまで下へ案内される。この場合には糸を完全な回転でクランプ装置４に巻付ける必要はない。クランプエレメント５，６の円錐状の外周面１７，１８の一方に当てつけられた場合には糸は円錐性と糸張力とに基づきクランプギャップ１６内へ滑り込むかもしくは糸は直接クランプギャップ１６へ挿入される。
【００２８】
継続する制動過程によって限界回転数を下回ると、遠心力が減少し、遠心力エレメント９は内へ移動し、最終的にはスピンドルが停止した場合には駆動ホワーブ２の表面に接触する（図２参照）。これによって圧縮ばね８に抗して向けられた十分な力がクランプエレメント６に作用させられなくなる。ばね力は移動可能なクランプエレメント６を定置のクランプエレメント５に対し押し付け、これによりクランプギャップ１６が閉じられる。クランプエレメント５，６の端面における相補するウェブと切欠きとは互いに係合し、クランプギャップ１６内にある糸をクランプする。続く巻管のドッフィングは糸を分断する。このためには例えば台形に又は尖った歯として構成されたウェブはシャープなエッジをもって構成され、これにより糸の分断が簡易化されている。
【００２９】
ドッフィング過程が終了したあとで、紡績運転が再開されると限界回転数が越えられるとクランプギャップ１６は再び開放され、それまでクランプギャップ１６の中にあったクランプギャップ内の糸残留物は遠心力で放出される。
【符号の説明】
【００３０】
１      スピンドル上部分
２      駆動ホワーブ
３      ねじ山
４      クランプ装置
５，６  クランプエレメント
７      台エレメント
８      圧縮ばね
９      遠心力エレメント
１１    壁
１２    通過孔
１３    ハーフシェル
１４    溝
１５    ハーフシェル
１６    クランプギャップ
１７    外周面
１８    外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2009536989.tif 000008
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