(57)【要約】  本発明に係わる乾燥機と乾燥機付きの循環流動床ウェット汚泥乾燥化焼却処理方法と処理装置は、熱灰とウェット汚泥を同時に乾燥機に入れる。ウェット汚泥は、乾燥機中において流動状態で熱灰と直接熱交換し、熱灰の熱を充分に利用してウェット汚泥を加熱し、ウェット汚泥の乾燥化と焼却を単一の装置中で行う。ウェット汚泥は、乾燥機中で乾燥化を行った後、循環灰と共に火炉に戻されて焼却され、ウェット汚泥に含まれた大量の水分が火炉の高温排煙に伴って終端部煙道に入らず、乾燥機の流動ガスに伴って引き出され、システムの熱損を低減させる。乾燥機排気は、除塵、除湿を行った後、乾燥機の流動ガスとして循環使用又は火炉に送られて焼却され、処理過程で異臭のガスを排出しない。【選択図】図１
2009500155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェット汚泥と流動状態である熱灰とを直接混在させるためのチャンバー（６００）と、
ウェット汚泥を前記チャンバー（６００）に入れるためのウェット汚泥添加口（６０９）と、
熱灰を前記チャンバー（６００）に入れるための熱灰入口（６１３）と、
前記チャンバー（６００）中の気体を排出するための排気口（６１０）と、
乾燥化された汚泥と冷却された熱灰とを前記チャンバー（６００）から排出するためのドライ汚泥出口（６１１）とを備えることを特徴とする粒子乾燥機。
【請求項２】
前記チャンバー（６００）は、流動速度が０.３〜０.８ｍ／ｓ又は０.４〜１.５ｍ／ｓである気泡流動床であり、チャンバーの底部は、ガス分散管（６３０）又はノズル（６２１）付きのガス分散板（６２０）によりガス分散を行うことを特徴とする請求項１に記載の粒子乾燥機。
【請求項３】
前記熱灰入口（６１３）は、チャンバー（６００）の底壁又は側壁上に位置することを特徴とする請求項１に記載の粒子乾燥機。
【請求項４】
前記ウェット汚泥添加口（６０９）は、チャンバー（６００）の天井蓋における熱灰入口（６１３）に偏った側に位置することを特徴とする請求項１に記載の粒子乾燥機。
【請求項５】
前記ドライ汚泥出口（６１１）は、チャンバー（６００）の熱灰入口（６１３）に対向する側壁の中部に位置することを特徴とする請求項３に記載の粒子乾燥機。
【請求項６】
前記チャンバー（６００）の下部に、チャンバー（６００）の底壁及び両側壁上に固定された直立した出口仕切壁（６０７）が設けられ、前記出口仕切壁（６０７）は、チャンバー（６００）を、上部が互いに相通される出口室（６０４）と熱灰入口（６１３）付きの熱交換室（６０２）に区切り、前記ドライ汚泥出口（６１１）は、出口室（６０４）の底部に設けられ、前記出口室（６０４）の底面に、ノズル付きのガス分散板が設けられ、ガス分散板の下方に、前記出口室（６０４）に対応する風箱が設けられ、風箱に、流量が調整可能な流動ガスを通すことを特徴とする請求項１に記載の粒子乾燥機。
【請求項７】
前記排気口（６１０）は、チャンバー（６００）の天井蓋におけるドライ汚泥出口（６１１）に偏った側に位置することを特徴とする請求項５又は６に記載の粒子乾燥機。
【請求項８】
前記チャンバー（６００）内に、直立した入口仕切壁（６０５）が設けられ、該入口仕切壁（６０５）は、前記チャンバー（６００）の内部を、底部が互いに相通される入口室（６０１）と熱交換室（６０２）に区切り、前記入口室（６０１）は、底面にノズル付きのガス分散板が設けられ、ガス分散板の下方に、入口室（６０１）に対応する風箱が設けられ、風箱に、流量が調整可能な流動ガスを通すことを特徴とする請求項１に記載の粒子乾燥機。
【請求項９】
循環流動床焼却炉又は循環流動床ボイラーにおいてウェット汚泥を乾燥化し焼却する、ウェット汚泥の乾燥化焼却処理方法であって、
循環流動床高温循環灰回路に、請求項１〜８のいずれかに記載の粒子乾燥機を設けることと、
遠心分離機から分離された高温循環灰は、一部が火炉に直接戻され、残りの一部が粒子乾燥機に入ることと、
ウェット汚泥が粒子乾燥機内に送られ、前記高温循環灰と直接混在され、加熱、乾燥された後、循環灰と共に火炉に戻されて、焼却されることとを含むウェット汚泥の乾燥化焼却処理方法。
【請求項１０】
前記ウェット汚泥は、含水率が６０〜９０％であり、前記ウェット汚泥は、粒子乾燥機において含水率が５〜２０％である乾燥化汚泥に乾燥された後、循環灰とともに火炉に戻されて焼却されることを特徴とする請求項９に記載のウェット汚泥の乾燥化焼却処理方法。
【請求項１１】
熱灰分配バルブにより粒子乾燥機に入る高温循環灰量を調整し、粒子乾燥機の排気温度を８０〜１５０℃に制御することを特徴とする請求項９に記載のウェット汚泥の乾燥化焼却処理方法。
【請求項１２】
循環回路に不活性流動媒体を添加して全循環灰量を増加することにより、熱灰分配バルブの粒子乾燥機の排気温度に対する調整力を向上することを特徴とする請求項９に記載のウェット汚泥の乾燥化焼却処理方法。
【請求項１３】
上部が連通された循環流動床焼却炉火炉（１）、高温気固分離機（２）及び終端部煙道（３）と、
請求項１〜８に記載の粒子乾燥機（６）と、
高温気固分離機（２）の下方に位置し、入口が分離機足（２１）に連通され、出口が粒子乾燥機（６）の熱灰入口（６１３）に連通された熱灰分配返送バルブ（４）とを備え、
前記粒子乾燥機（６）のドライ汚泥出口（６１１）が火炉（１）と連通されたことを特徴とするウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項１４】
前記熱灰分配返送バルブ（４）は、更に焼却炉の火炉（１）と連通される出口を備えることを特徴とする請求項１３に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項１５】
前記ウェット汚泥焼却処理装置は、更に乾燥機排気処理システム（７）を備え、前記粒子乾燥機（６）の排気口（６１０）は、前記乾燥機の排気処理システム（７）に接続されたことを特徴とする請求項１３に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項１６】
前記乾燥機排気処理システム（７）は、順次に連通された細粉分離機（７１）、冷却機（７２）、蒸気・水分離機（７３）及びブロワー（７４）を備え、
前記細粉分離機（７１）の細粉出口は、細粉返送機（７１１）又は第２スパイラル供給機（７１２）を介して焼却炉火炉（１）と連通し、乾燥機排気から分離された汚泥細粉は、焼却炉火炉（１）に送られることを特徴とする請求項１５に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項１７】
前記ウェット汚泥焼却処理装置は、更に汚泥分散装置（５）を備え、該汚泥分散装置（５）は、ウェット汚泥添加口（６０９）を介して粒子乾燥機（６）と連通されたことを特徴とする請求項１３に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項１８】
前記熱灰分配返送バルブ（４）において、高温気固分離機足（２１）の直下に、直立した分流板（４０２）が設けられ、該直立した分流板（４０２）は、両側にそれぞれ上部が相通する熱灰分配返送バルブの第１供給室（４０３）と第２供給室（４０５）が設けられ、熱灰分配返送バルブ（４）中に、第１送料室（４０４）と第２送料室（４０６）が更に設けられ、前記第１送料室（４０４）と第２送料室（４０６）の上部に、それぞれ第１溢流口（４０７）と第２溢流口（４０８）が設けられ、前記第１供給室（４０３）と第１送料室（４０４）は、底部が第１水平孔（４０９）を介して相通され、前記第２供給室（４０５）と第２送料室（４０６）は、底部が第２水平孔（４１０）を介して連通され、前記第１送料室（４０４）は、第１溢流口（４０７）を介して焼却炉火炉（１）と連通され、第２溢流口（４０８）は、粒子乾燥機（６）の熱灰入口（６１３）と連通され、前記直立した分流板（４０２）は、分離機足（２１）の前記第１供給室（４０３）と第２供給室（４０５）との底面における投影を二つの部分に分け、二つの部分の面積の比が０.２５〜４.０であり、前記第１送料室（４０４）、第１供給室（４０３）、第２供給室（４０５）及び第２送料室（４０６）は、いずれも底面にノズル付きのガス分散板が設けられ、ガス分散板の下方に、前記第１送料室（４０４）、第１供給室（４０３）、第２供給室（４０５）及び第２送料室（４０６）にそれぞれ対応する風箱が設けられ、風箱に流量が調整可能な流動風を通すことを特徴とする請求項１４に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項１９】
前記熱灰分配返送バルブ（４）において、前記第１供給室（４０３）と第２供給室（４０５）の底面は、同一の水平高度に位置し、前記第１溢流口（４０７）と第２溢流口（４０８）の底端は、同一の水平高度に位置し、前記第１水平孔（４０９）と第２水平孔（４１０）の頂端は、同一の水平高度に位置することを特徴とする請求項１８に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項２０】
前記熱灰分配返送バルブ（４）において、前記直立した分流板（４０２）の頂端は、第１水平孔（４０９）の頂端より低くなく、第１溢流口（４０７）の底端より高くないことを特徴とする請求項１８に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項２１】
前記粒子乾燥機（６）中に、直立した入口仕切板（６０５）が設けられ、該入口仕切板（６０５）は、熱灰分配バルブ（４）の第２溢流口（４０８）に近い箇所に位置し、粒子乾燥機（６）の内部から入口室（６０１）を区切り、前記入口室（６０１）と熱交換室（６０２）は、入口仕切板（６０５）により区切られ、両者は底部が相通され、前記入口室（６０１）の底面に、ノズル付きのガス分散板が設けられ、ガス分散板の下方に、前記入口室（６０１）に対応する風箱が設けられ、風箱に流量が調整可能な流動ガスを通すことを特徴とする請求項１８に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項２２】
前記ドライ汚泥出口（６１１）は、粒子乾燥機（６）の熱灰入口（６１３）から離れた側壁に設けられ、その底端と第２溢流口（４０８）の底端は、高度が等しく、ドライ汚泥返送機（６１２）と焼却炉火炉（１）が連通されることにより、乾燥化された汚泥と冷却された循環灰が共にドライ汚泥返送機（６１２）を経て焼却炉火炉（１）に送られて焼却されることを特徴とする請求項１９に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項２３】
前記ドライ汚泥出口（６１１）は、粒子乾燥機（６）の熱交換室（６０２）の底面における熱灰入口（６１３）から離れた一端に設けられ、第１スパイラル供給機（６１３）と焼却炉火炉（１）が連通されることにより、乾燥化された汚泥と冷却された循環灰が共に第１スパイラル供給機（６１３）を経て焼却炉火炉（１）に送られることを特徴とする請求項１３に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項２４】
前記粒子乾燥機（６）の熱交換室（６０２）内に、入口仕切板（６０６）に平行な出口仕切板（６０７）が設けられて、出口室（６０４）が区切られ、前記出口仕切壁（６０７）により区切られた出口室（６０４）と熱交換室（６０２）の上部とは相通され、前記出口室（６０４）の底面に、ノズル付きのガス分散板が設けられ、ガス分散板の下方に、前記出口室（６０４）に対応する風箱が設けられ、風箱に流量が調整可能な流動ガスを通し、前記ドライ汚泥出口（６１１）は、前記出口室（６０４）の底面に設けられ、前記ドライ汚泥出口（６１１）は第１スパイラル供給機（６１３）を介して焼却炉火炉（１）と連通され、乾燥化された汚泥と冷却された循環灰が共に第１スパイラル供給機（６１３）を経て焼却炉火炉（１）に送られることを特徴とする請求項２１に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項２５】
前記出口仕切壁（６０７）の頂端と第２溢流口（４０８）の底端は、高度が等しいことを特徴とする請求項２４に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項２６】
前記乾燥機排気システム（７）のブロワー（７４）の出口は、流動ガス配管（７４１）を介して粒子乾燥機（６）の熱交換室（６０２）の底部の風箱と相通されたことを特徴とする請求項１６に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項２７】
前記乾燥機排気処理システム（７）のブロワー（７４）の出口は、分岐配管（７４２）により焼却炉火炉（１）と相通されることを特徴とする請求項１６に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項２８】
前記乾燥機排気処理システム（７）の細粉返送機（７１１）又は第２スパイラル供給機（７１２）の入口に不活性流動媒体添加口（７１３）が設けられたことを特徴とする請求項１６に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【請求項２９】
前記熱交換室（６０２）の流動ガスは、不活性ガス又は冷却された焼却炉排煙であることを特徴とする請求項１３に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥機、廃棄物の焼却装置と処理方法に関し、特に粒子乾燥機と粒子乾燥機を用いたウェット汚泥焼却処理装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚泥は、汚水処理後の固体残留物であり、汚泥量は、汚水処理量の約３％〜５％（含水率９７％とする）を占める。我が国の工業と生活汚水の処理量は、急激に増加しており、汚水処理場を絶えず建てることにつれて、たくさん汚泥が生じることになる。汚泥の成分は、非常に複雑であり、大量の水分を含有した以外、更に通常の有機質、難分解的な有機物、複種の微量元素、病原微生物、寄生虫卵、及び重金属等の成分も含有する。
【０００３】
焼却を核心技術とする汚泥処理方法は、減量化、安定化、及び無害化の要求を最大的に満たすことができる。然しながら、従来の汚泥焼却方法は、大部分が事前に専門的な設備を使用して汚泥を乾燥化等のプリ処理を行った後に焼却を行い、乾燥化と焼却が二つの設備において完成されることにより、システムが複雑になる。乾燥化設備のエネルギー消耗が大きく、運転コストが高く、安全性に対する要求が高い。乾燥化汚泥を簡単に焼却すれば、ＮＯｘを発生しやすいので、焼却炉後に脱窒装置を配置しなければならないとともに、汚泥に硫黄が含有されているため、焼却炉後に脱硫装置も配置しなければならない。このように汚泥焼却システムが複雑になり、無害化処理コストが高くなる。
【０００４】
焼却炉に乾燥化されていないウェット汚泥を直接加えて焼却すれば、単一の装置において汚泥の乾燥、焼却、更に排煙の無害化処理等のユニット工程を集めて同時に行うことができ、汚泥焼却処理工程を簡素化し、処理コストが低下するが、ウェット汚泥に含まれた水分が焼却に伴って発生した高温排煙と共に焼却室から排出され、大量の熱を失うので、大量の補助燃料を加えてエネルギーバランスを達成することを必要とすることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、熱担体とウェット汚泥を共に投入でき、粒子乾燥機においてウェット汚泥と熱担体とが直接混在され、熱交換が行われ、ウェット汚泥を加熱することにより、その中の水蒸気を蒸発させ、乾燥を実現し、乾燥過程においてウェット汚泥を流動状態とし、蒸発された水分は流動ガスに伴って乾燥機から排出され、乾燥された汚泥と熱担体とが共に排出される粒子乾燥機を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明は、更に、汚泥の乾燥化と焼却を有機的に結合し、単一の循環流動床装置に集めて行い、ウェット汚泥を乾燥化するのに必要とする熱が汚泥及び補助燃料の燃焼から直接供給され、乾燥化された汚泥が火炉へ送られて焼却される粒子乾燥機付きの循環流動床ウェット汚泥乾燥化焼却処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明は、更に、汚泥の乾燥化と焼却を有機的に結合して行う一体化装置であり、ウェット汚泥を乾燥化するのに必要とする熱が汚泥及び補助燃料の燃焼時に放出される熱から直接供給され、乾燥化された汚泥を火炉中で焼却する粒子乾燥機付きの循環流動床ウェット汚泥乾燥化焼却処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の技術方案は、以下である。
【０００９】
本発明に係わる粒子乾燥機の構造は、チャンバー６００を備え、チャンバー６００にウェット汚泥添加口６０９、排気口６１０及びドライ汚泥出口６１１が設けられ、チャンバー６００のチャンバー内の下部に、ガス分散管６３０が水平に取り付けられ、或はノズル６２１が設けられたガス分散板６２０が取り付けられ、チャンバー６００に熱灰入口６１３が更に設けられ、熱灰入口６１３は、チャンバー６００の底壁又は側壁に位置する。
【００１０】
ドライ汚泥出口６１１は、チャンバー６００の熱灰入口６１３に対向する外側壁中部に設けられる。チャンバー６００のチャンバー内の下部に、チャンバー６００の底壁及び両側壁上に固定された縦方向の出口仕切壁６０７が設けられ、出口仕切壁６０７は、チャンバー６００を出口室６０４と熱灰入口６１３付きの熱交換室６０２に区切り、ドライ汚泥出口６１１は、出口室６０４の底部に設けられる。ウェット汚泥添加口６０９は、チャンバー６００の天井蓋の熱灰入口６１３に偏った側に位置する。排気口６１０は、チャンバー６００の天井蓋のドライ汚泥出口６１１に偏った側に位置する。チャンバー６００は、流動速度が０.３〜０.８ｍ／ｓである気泡流動床である。
【００１１】
その運転原理は、以下である。
【００１２】
乾燥機のチャンバー６００の天井蓋のウェット汚泥添加口６０９からウェット汚泥を添加し、熱灰入口６１３から入る高温熱灰は、乾燥機に熱を供給し、ウェット汚泥は、落下過程で流動状態である熱灰と直接混在され、ウェット汚泥が乾燥され、造粒される。乾燥化されたウェット汚泥と冷却された熱灰が共にドライ汚泥出口６１１から排出され、ウェット汚泥から蒸発された水分は、流動ガスに伴って排気口６１０から排出され、その排気は、除塵、除湿を行った後に流動ガスとして循環利用される。
【００１３】
本発明に係わるウェット汚泥乾燥化焼却処理方法は、循環流動床焼却炉又は循環流動床ボイラーにおいて含水率が６０〜９０％であるウェット汚泥を乾燥化し、焼却し、循環流動床高温循環灰回路に、粒子乾燥機を設け、遠心分離機から分離された高温循環灰は、一部が火炉に直接戻され、残りの一部が粒子乾燥機に入り、ウェット汚泥が粒子乾燥機内において高温循環灰と直接混在され、加熱、乾燥され、含水率が５〜２０％である乾燥化汚泥になった後、循環灰と共に火炉に戻され、焼却される。
【００１４】
前記粒子乾燥機は、気泡流動床式であり、その底部に流動ガスを通すものである。熱灰分配バルブにより粒子乾燥機に入る高温循環灰量を調整し、粒子乾燥機の排気温度を８０〜１５０℃に制御する。全循環灰量を増加するために、循環回路に不活性流動媒体を添加することにより、熱灰分配バルブの粒子乾燥機の排気温度に対する調整力を向上できる。粒子乾燥機の排気は、除塵及び除湿を行った後、粒子乾燥機に送られ、流動ガスとして循環使用され、或は火炉に送られて焼却される。
【００１５】
本発明の方法では、循環流動床焼却炉又は循環流動床ボイラーの高温循環灰循環回路に、気泡流動床式粒子乾燥機を設け、機械式又は空圧制御式熱灰分配バルブにて、遠心分離機から分離された高温循環灰を、一部は、返送機に入らせて直接に火炉に戻らせ、残りの部分は、粒子乾燥機に入らせる。含水率が６０〜９０％であるウェット汚泥は、分散装置により分散された後、粒子乾燥機に設けられたウェット汚泥添加口から添加される。熱灰分配バルブにより粒子乾燥機の高温循環灰量を調整し、粒子乾燥機の排気温度を８０〜１５０℃に制御し、ウェット汚泥に熱分解、気化が発生しないように確保し、ＣＯの発生を抑制し、爆発を防止する。粒子乾燥機中で、ウェット汚泥は循環灰と直接混在され、加熱され、含まれた水分が蒸発され、ウェット汚泥が含水率が５〜２０％である乾燥化汚泥に乾燥され、機械輸送方式又は空圧方式により循環灰と共に火炉に戻され、焼却される。断熱火炉付きの循環流動床焼却炉を用いてウェット汚泥を乾燥化し焼却する場合、添加されるウェット汚泥の含水率が７２％程度より低い時には（具体的な数値はウェット汚泥の性状によって確定）、補助燃料を添加することを必要せず、単にウェット汚泥を焼却することにより、火炉が汚泥を完全に燃焼させることができる８００〜９５０℃の高温を維持できる。ウェット汚泥の含水率が７２％程度より高い時には（具体的な数値はウェット汚泥の性状によって確定）、一般的に石炭、油、ガス等の補助燃料の添加を必要とし、これにより火炉が８００〜９５０℃の高温を維持できる。火炉に送られ焼却されるのは、含水率が低い乾燥化汚泥であるので、焼却により生じた排煙に少量の水蒸気のみが含まれ、火炉から排出される熱を大きく低減させる。ウェット汚泥に含まれた水分の大部分は、粒子乾燥機中で蒸発され、粒子乾燥機の流動ガスに伴ってその天井蓋から引き出される。粒子乾燥機排気は、細粉分離機を経て細粉と塵埃が分離され、冷却機により凝縮水が凝縮された後、ブロワーにより加圧され、粒子乾燥機の流動ガスとして粒子乾燥機に送られ循環利用され、或は火炉に送られ焼却される。細粉分離機から分離された細粉と塵埃は、機械輸送方式又は空圧方式により火炉に送られ焼却され、冷却機により凝縮された凝縮水は、汚水処理場に送られ処理される。
【００１６】
本発明に係わる方法は、通常の循環流動床石炭燃焼ボイラーにおけるウェット汚泥の混在燃焼にも用いられ、循環流動床ボイラーにおいて粒子乾燥機を増設し、返送機を熱灰分配バルブに代わり、熱灰分配バルブによりボイラー高温循環回路中から一部の熱灰を分流して粒子乾燥機に送り、粒子乾燥機からウェット汚泥を添加し、ウェット汚泥と直接混在させ、ウェット汚泥を乾燥化し、乾燥化汚泥と循環灰が共に火炉に送られ焼却される。粒子乾燥機から引き出された排気は、除塵、除湿を行い、循環使用又は火炉に送られ焼却される。
【００１７】
本発明に係わる粒子乾燥機付きのウェット汚泥焼却処理装置は、上部が順次に連通される循環流動床焼却炉火炉１と、高温気固分離機２と、終端部煙道３と、熱灰分配返送バルブ４と、汚泥分散装置５と、粒子乾燥機６と、互いに連通される細粉分離機７１、冷却機７２、蒸気・水分離機７３及びブロワー７４からなる乾燥機排気処理システム７とを備える。
【００１８】
熱灰分配返送バルブ４は、高温気固分離機２の下方に位置し、入口は分離機足２１と連通され、出口はそれぞれ焼却炉火炉１と粒子乾燥機６と連通され、その具体的な構造は、以下の通りである。
【００１９】
分離機足２１の直下に、直立した分流板４０２が設けられ、該直立した分流板４０２の両側は上部が相通されるように設置され、底面は同一の水平高度の熱灰分配返送バルブの第１供給室４０３と第２供給室４０５に位置し、直立した分流板４０２は、分離機足２１の第１供給室４０３と第２供給室４０５の底面における投影を二つの部分に分ける。更に、第１送料室４０４と第２送料室４０６を備え、第１送料室４０４と第２送料室４０６の上部に、それぞれ第１溢流口４０７と第２溢流口４０８が設けられ、第１溢流口４０７と第２溢流口４０８の底部は同一の水平高度に位置する。
【００２０】
第１供給室４０３と第１送料室４０４の底部は、第１水平孔４０９を介して連通され、第１送料室４０４の上部は、第１溢流口４０７を介して焼却炉火炉１と連通する。第２供給室４０５と第２送料室４０６の底部は、第２水平孔４１０を介して連通される。第１水平孔４０９と第２水平孔４１０は、頂端が同一の水平高度に位置する。直立した分流板４０２の頂端は、第１水平孔４０９の頂端より低くなく、第１溢流口４０７の底端より高くない。第１送料室４０４、第１供給室４０３、第２供給室４０５及び第２送料室４０６は、いずれも底面にノズル付きのガス分散板が設けられ、ガス分散板の下方に、前記第１送料室４０４、第１供給室４０３、第２供給室４０５及び第２送料室４０６にそれぞれ対応する風箱が設けられ、風箱に流量が調整可能な流動風を通す。第１送料室４０４と第２送料室４０６との間に平衡風管４０１が連通される。
【００２１】
粒子乾燥機６は、第２溢流口４０８を介して熱灰分配返送バルブ４と連通され、その具体的な構造は、以下である。
【００２２】
粒子乾燥機６内の熱灰分配返送バルブ４の第２溢流口４０８に近い箇所に、直立した入口仕切壁６０５が設けられ、粒子乾燥機６の内部を、底部が相通される入口室６０１と熱交換室６０２に分ける。入口室６０１の上部と第２溢流口４０８は連通される。入口室６０１と熱交換室６０２は、いずれも底面にノズル付きのガス分散板が設けられ、ガス分散板の下方に、入口室６０１と熱交換室にそれぞれ対応する風箱が設けられ、風箱に流量が調整可能な流動ガスを通す。熱交換室６０２内の流動ガスは、不活性ガス又は冷却を行った焼却炉排煙であり、その流動速度は０.４〜１.５ｍ／ｓである。熱交換室６０２の頂部の入口室６０１に近い箇所に、ウェット汚泥添加口６０９が設けられ、頂部の入口室６０１から離れた箇所に排気口６１０が設けられる。
【００２３】
汚泥分散装置５は、機械方式又は空圧方式の汚泥分散装置であり、ウェット汚泥添加口６０９を介して粒子乾燥機６と連通される。
【００２４】
粒子乾燥機６の前記第２溢流口４０８から離れた側にドライ汚泥出口６１１が設けられ、ドライ汚泥出口６１１は、ドライ汚泥返送機６１２又は第１スパイラル供給機６１３を介して焼却炉火炉１と連通される。粒子乾燥機６の排気口６１０と前記乾燥機排気処理システム７とは互いに連通される。
【００２５】
乾燥機排気処理システム７の細粉分離機７１の細粉出口は、細粉返送機７１１又は第２スパイラル供給機７１２を介して焼却炉火炉１に接続され、乾燥機排気から分離された汚泥細粉は、焼却炉火炉１に送られる。
【００２６】
ドライ汚泥出口６１１は、粒子乾燥機６の熱交換室６０２の前記第２溢流口４０８から離れた側壁に設けられ、その底端と第２溢流口４０８の底端の高度は、等しい。ドライ汚泥出口６１１は、ドライ汚泥返送機６１２を介して焼却炉火炉１と連通され、乾燥化された汚泥と冷却された循環灰が共にドライ汚泥返送機６１２を経て焼却炉火炉１に送られる。
【００２７】
粒子乾燥機６内の第２溢流口４０８から離れた熱交換室６０２側に、入口仕切壁６０５に平行な出口仕切壁６０７が設けられ、熱交換室６０２内から出口室６０４を区切り出し、出口室６０４の底面にノズル付きのガス分散板が設けられ、ガス分散板の下方に出口室６０４に対応する風箱が設けられ、風箱に流量が調整可能な流動ガスを通す。出口仕切壁６０７により区切り出された前記熱交換室６０２と出口室６０４は、上部が相通される。出口仕切壁６０７の頂端と第２溢流口４０８の底端の高度は等しい。ドライ汚泥出口６１１は、出口室６０４の底面に設けられ、第１スパイラル供給機６１３を介して焼却炉火炉１と連通され、乾燥化された汚泥と冷却された循環灰は、共に第１スパイラル供給機６１３を経て、焼却炉火炉１に送られる。
【００２８】
直立した分流板４０２は、分離機足２１の第１供給室４０３と第２供給室４０５の底面における投影を二つの部分に分け、この二つの部分の面積の比は、０.２５〜４.０である。
【００２９】
乾燥機排気処理システム７のブロワー７４の出口は、流動ガス配管７４１を介して粒子乾燥機６の熱交換室６０２の底面の風箱と連通される。
【００３０】
乾燥機排気処理システム７のブロワー７４の出口に、分岐配管７４２が設けられ、それを介して焼却炉火炉１と連通される。乾燥機排気処理システム７の細粉返送機７１１又は第２スパイラル供給機７１２の入口に、不活性流動媒体添加口７１３が設けられる。
【００３１】
本発明の粒子乾燥機付きのウェット汚泥焼却処理装置の原理は、以下の通りである。
【００３２】
循環流動床焼却炉の遠心分離機で分離された高温循環灰は、熱灰分配返送バルブにより分配され、一部は火炉に直接に戻され、他の一部は粒子乾燥機に入る。含水率が６０〜９０％であるウェット汚泥は、分散装置により分散された後、粒子乾燥機に設けられたウェット汚泥添加口から加われる。粒子乾燥機は、気泡流動床式であり、底部に流動ガスが通され、熱灰分配返送バルブにより粒子乾燥機に分流された高温循環灰とウェット汚泥が直接混在され、ウェット汚泥が加熱、乾燥される。
【００３３】
熱灰分配返送バルブの第１供給室、第２供給室、第２送料室、第２送料室の流動風速を調整することにより、循環灰が直接火炉に戻ることと、粒子乾燥機に入ることとで分配でき、粒子乾燥機に入る高温循環灰量を制御し、粒子乾燥機の排気温度を８０〜１５０℃に制御し、充分な熱を提供してウェット汚泥を含水率が５〜２０％になるまで乾燥化し、返送機によって循環灰と共に火炉に送って焼却する。
【００３４】
熱灰直接返送口とドライ汚泥返送口の高度が等しくない場合、第１溢流口と第２溢流口の気体圧力は等しくなく、分流板の位置にて循環灰が直接火炉に戻る経路と粒子乾燥機に入る経路の二つの経路との流動抵抗のバランスを取る。熱灰直接返送口がドライ汚泥返送口より高い場合、第１溢流口の圧力が低く、分流板は、分離機足の第１供給室と第２供給室の底面における投影を二つの部分に分け、この二つの部分の面積の比は１未満であるべきであり、さもなければ１超えである。
【００３５】
ウェット汚泥に含まれた水分の大部分は、粒子乾燥機中で蒸発し出され、乾燥機流動ガスに伴って粒子乾燥機の頂部から引き出される。粒子乾燥機排気は、細粉分離機により細粉と塵埃が分離され、冷却機により凝縮水が凝縮された後、ブロワーにより加圧され、粒子乾燥機の流動ガスとして粒子乾燥機に送られて循環使用され、一部は、火炉に送られて焼却される。細粉分離機により分離された細粉と塵埃は、機械輸送方式又は空圧方式により火炉に送られて焼却され、冷却機により凝縮された凝縮水は、汚水処理場に送られて処理される。
【００３６】
ウェット汚泥の乾燥化プロセスは粒子乾燥機中で行い、高温循環灰によりもたらした汚泥及び補助燃料の燃焼で生じた熱により、ウェット汚泥を乾燥化し、ウェット汚泥が含水率が５〜２０％である粒子状乾燥化汚泥に乾燥化され、循環灰と共に火炉に戻されて焼却され、焼却により生じた高温排気中に少量の水蒸気のみが含まれている。ウェット汚泥の大部分の水分は、水蒸気の形にて粒子乾燥機の出口から排出され、水蒸気は、冷却機中で水に凝縮され、それを汚水処理場に送って処理でき、除塵、除湿された粒子乾燥機の排気は、密閉循環において循環使用でき、火炉に送って焼却処理を行うこともでき、汚泥乾燥化において生じた異臭がする気体は、外部に排出されることを避けることができる。
【００３７】
本発明に係わる粒子乾燥機は、以下の長所がある。
【００３８】
ウェット汚泥は、粒子乾燥機中において流動状態で熱灰と直接熱交換を行い、熱灰の熱を充分に利用してウェット汚泥を加熱し、ウェット汚泥の水分は、蒸発し出され、乾燥を達成し、蒸発し出された水分は、水蒸気の形で流動ガスに伴って乾燥機から排出される。このように含水率が高いウェット汚泥を含水率２０％以下に速やかに乾燥化し、乾燥された汚泥と熱灰は共に粒子乾燥機から排出され、直ちに焼却炉に送られて焼却されることができる。
【００３９】
本発明に係わる粒子乾燥機付きの循環流動床ウェット汚泥乾燥化焼却処理方法と装置は、以下の長所がある。予め乾燥化した後焼却し、二つのプロセスをそれぞれ独立に行うモードに拘らず、汚泥の乾燥化と焼却を有機的に結合し、単一の装置において行い、ウェット汚泥の乾燥化焼却処理プロセスを大きく簡素化し、乾燥化焼却装置を簡素化する。ウェット汚泥を乾燥化するのに必要とする熱は、汚泥及び補助燃料の燃焼から直接供給され、粒子乾燥機中で熱い粒子とウェット汚泥を直接接触させ、充分に混在させ、熱伝導を強化し、ウェット汚泥が速やかに加熱、乾燥されるようにする。焼却炉は、循環流動燃焼の方式を採用し、ＮＯｘの生成の抑制と脱硫機能を有する。ウェット汚泥中に含まれた水分の大部分は、燃焼により生じた高温排煙に伴って排出されず、粒子乾燥機から排出された低温ガスに集中され、システムの熱損を低下させ、焼却炉の補助燃料の消耗量を減少、或は補助燃料を添加せずに単独に乾燥化焼却を行うウェット汚泥含水率の上限を向上した。ウェット汚泥の乾燥化において生ずるガスは、処理後に循環使用又は火炉に送られ焼却され、処理過程において異臭がするガスが排出されないようにする。
【００４０】
本発明に係わる粒子乾燥機と粒子乾燥機付きのウェット汚泥焼却処理装置は、汚泥等の含水率が高い廃棄物、例えば、下水汚泥、製紙汚泥、石化業界汚泥等の乾燥化に用いることができ、ごみ埋め立て場の濃縮浸透液の乾燥化にも用いられることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
実施例１
本実施例１の粒子乾燥機は、以下の構造を含む。
【００４２】
直方体チャンバー６００は、そのチャンバー内の下部に、ガス分散管６３０が水平に取り付けられ、チャンバー中で下部に縦方向の出口仕切壁６０７が設けられ、該出口仕切壁６０７は、チャンバーを熱交換室６０２と出口室６０４に区切る。熱交換室６０２に熱灰入口６１３とウェット汚泥添加口６０９が設けられる。出口室６０４の天井蓋に排気口６１０が設けられ、底部にドライ汚泥出口６１１が設けられる。熱灰入口６１３は、熱交換室６０２の底板の出口仕切壁６０７から離れた一端に位置し、数は二つである。ウェット汚泥添加口６０９は、熱交換室６０２の天井蓋の熱灰入口６１３に偏った一側に位置する。排気口６１０は、出口室６０４の天井蓋のドライ汚泥出口３２に偏った一側に位置する。熱交換室６０２の流動速度は、０.５m／ｓであり、出口室６０４の流動速度は、０.４m／ｓであり、両者はいずれも気泡流動床である。ウェット汚泥は、ウェット汚泥添加口６０９から加われ、ドライ汚泥は、冷却された熱灰に伴ってドライ汚泥出口６１１から排出される。
【００４３】
実施例２
本実施例２の粒子乾燥機は、以下の構造を含む。
【００４４】
断面が長円形である柱形のチャンバー６００は、そのチャンバー内の下部に、ガス分散板６２０が水平に取り付けられ、ガス分散板６２０にノズル６２１が設けられる。ガス分散板６２０の下方のチャンバーは、流動風箱６２２であり、チャンバー６００は、気泡流動床である。チャンバー６００にウェット汚泥添加口６０９、排気口６１０、熱灰入口６１３及びドライ汚泥出口６１１が設けられる。熱灰入口６１３は、チャンバー６００の側壁に位置し、ドライ汚泥出口６１１は、熱灰入口６１３に対向する側壁中部に位置する。ウェット汚泥添加口６０９は、チャンバー６００の天井蓋の熱灰入口１１に偏った一側に位置する。排気口６１０は、チャンバー６００の天井蓋のドライ汚泥出口６１１に偏った一側に位置する。チャンバー６００の流動速度は、０.８m／ｓである。ごみ埋め立て場の浸透液は、ウェット汚泥添加口６０９から加えられ、乾燥された浸透液の残りかすは、冷却された熱灰とともにドライ汚泥出口６１１から排出される。
【００４５】
実施例３
図５は、実施例３の模式図である。図によると、本実施例３の粒子乾燥機付きのウェット汚泥焼却処理方法は、循環流動床焼却炉中で含水率が６０％であるウェット汚泥Ａを単独に乾燥化焼却し、ウェット汚泥Ａを粒子乾燥機６に設けられたウェット汚泥添加口６０９から加え、加える際、添加口６０９に設けられた分散装置５にて分散する。粒子乾燥機６は、循環流動床焼却炉の循環灰循環回路に設けられ、遠心分離機２により分離された高温循環灰は、機械式熱灰分配バルブ４１を経て、一部は、返送機４２に入って火炉１に直接戻り、他の一部は、粒子乾燥機６に入る。粒子乾燥機６は、気泡流動床式であり、底部に流動ガスを通す。火炉１の下部から不活性流動媒体を加え、全循環量を増加し、熱灰分配バルブ４１により粒子乾燥機６に入る高温循環灰量を調整し、粒子乾燥機排気Ｃの温度を８０℃程度に制御する。ウェット汚泥Ａは、粒子乾燥機６中で循環灰と直接混在され、加熱され、含まれた水分が蒸発し出され、ウェット汚泥Ａは、含水率が２０％である乾燥化汚泥Ｂに乾燥され、循環灰と共に空圧方式にて火炉１に戻されて焼却される。粒子乾燥機排気Ｃは、その頂部から引き出され、細粉分離機７１により塵埃Ｄが分離され、冷却機７２により凝縮水Ｅが凝縮された後、ブロワー７４により加圧され、粒子乾燥機の流動ガスとして粒子乾燥機６に送られて循環使用される。細粉分離機７１により分離された細粉Ｄは、火炉１に送られて焼却され、冷却機７２により凝縮された凝縮水Ｅは、汚水処理場に送られて処理される。
【００４６】
実施例４
図６は、実施例４の模式図である。図によると、本実施例４の粒子乾燥機付きのウェット汚泥焼却処理方法は、循環流動床焼却炉中に石炭を補助燃料として添加し、含水率が９０％であるウェット汚泥Ａを乾燥化焼却し、ウェット汚泥Ａを粒子乾燥機６に設けられたウェット汚泥添加口６０９から加え、加える際、添加口６０９に設けられた分散装置５にて分散する。粒子乾燥機６は、循環流動床焼却炉の循環灰循環回路に設けられ、遠心分離機２により分離された高温循環灰は、空圧制御式にて熱灰分配バルブ４１を経て、一部は、返送機４２に入って火炉１に直接戻り、他の一部は、粒子乾燥機６に入る。粒子乾燥機６は、気泡流動床式であり、底部に流動ガスを通す。熱灰分配バルブ４１により粒子乾燥機６に入る高温循環灰量を調整し、粒子乾燥機排気Ｃの温度を１２０℃程度に制御する。ウェット汚泥Ａは、粒子乾燥機６中で循環灰と直接混在され、加熱され、含まれた水分が蒸発し出され、ウェット汚泥Ａは、含水率が１５％である乾燥化汚泥Ｂに乾燥され、循環灰と共に機械輸送方式にて火炉１に戻されて焼却される。粒子乾燥機排気Ｃは、その頂部から引き出され、細粉分離機７１により塵埃Ｄが分離され、冷却機７２により凝縮水Ｅが凝縮された後、ブロワー７４により加圧され、火炉１に送られて焼却される。細粉分離機７１により分離された細粉Ｄは、火炉１に送られて焼却され、冷却機７２により凝縮された凝縮水Ｅは、汚水処理場に送られて処理される。
【００４７】
実施例５
図７と図８は、実施例５の構造模式図である。図によると、本実施例５の粒子乾燥機付きのウェット汚泥焼却処理装置は、循環流動床焼却炉火炉１、高温気固分離機２、終端部煙道３、熱灰分配バルブ４、汚泥分散装置５、粒子乾燥機６、乾燥機排気処理システム７（細粉分離機７１、冷却機７２、蒸気・水分離機７３及びブロワー７４を含む）を備える。
【００４８】
熱灰分配バルブ４は、分離機２の下方に位置し、入口と分離機足２１は、接続され、出口は、それぞれ焼却炉火炉１と粒子乾燥機６に接続され、その具体的な構造は、以下である。
【００４９】
分離機足２１の直下に、直立した分流板４０２が設けられ、その両側は、それぞれ熱灰分配バルブの第１供給室４０３と第２供給室４０５であり、両者は、上部が相通され、底面は、同一の水平高度であり、分流板４０２は、分離機足２１の両者底面における投影を二つの部分に分ける。第１供給室４０３と第１送料室４０４は、底部が第１水平孔４０９を介して相通され、第１送料室４０４の上部は、第１溢流口４０７を介して焼却炉火炉と相通される。第２供給室４０５と第２送料室４０６は、底部が第２水平孔４１０を介して相通され、第２送料室４０６の上部に、第２溢流口４０８が設けられる。第１溢流口４０７と第２溢流口４０８は、底端が同一の水平高度に位置する。第１水平孔４０９と第２水平孔４１０は、頂端が同一の水平高度に位置する。第１送料室４０４、第１供給室４０３、第２供給室４０５、第２送料室４０６は、いずれも底面がノズル付きのガス分散板であり、その下方は、それぞれ風箱に対応し、流量調整可能な流動ガスを通す。第１送料室４０４と第２送料室４０６との間は、平衡風管４０１にて接続される。
【００５０】
分流板４０２の頂端と第１溢流口４０７は、底端の高度が等しい。分流板４０２は、分離機足２１の第１供給室４０３と第２供給室４０５の底面における投影を二つの部分に分け、この二つの部分の面積の比は０.２５である。
【００５１】
熱灰分配バルブ４の第２溢流口４０８と粒子乾燥機６は相通され、粒子乾燥機６の具体的な構造は、以下である。
【００５２】
粒子乾燥機６内の熱灰分配バルブ４の第２溢流口４０８に近い箇所に、直立した入口仕切壁６０５が設けられ、粒子乾燥機６内部を入口室６０１と熱交換室６０２に区切る。第２溢流口４０８と入口室６０１は、上部が相通され、入口室６０１と熱交換室６０２は、入口仕切壁６０５により区切られ、両者は、底部が相通される。入口室６０１と熱交換室６０２の底面は、いずれもノズル付きのガス分散板であり、その下方は、それぞれ風箱に対応し、流量調整可能な流動ガスを通す。熱交換室６０２の流動ガスは、不活性ガスであり、流動速度は０.４m／sである。熱交換室６０２の頂部の入口室６０１に近い箇所に、ウェット汚泥添加口６０９が設けられ、入口室６０１から離れた箇所に排気口６１０が設けられる。
【００５３】
粒子乾燥機６のウェット汚泥添加口６０９の上方に、機械式汚泥分散装置５が設けられ、分散された後の汚泥は、粒子乾燥機６内に直接落ち込む。
【００５４】
粒子乾燥機６の熱交換室６０２の入口室６０１から離れた側壁に、ドライ汚泥出口６１１が設けられ、ドライ汚泥出口６１１の底端と第２溢流口４０８の底端は、高度が等しい。ドライ汚泥出口６１１は、ドライ汚泥返送機６１２を介して焼却炉火炉１に接続され、乾燥化された汚泥と冷却された循環灰は、共にドライ汚泥返送機６１２を経て焼却炉火炉１に送られる。
【００５５】
粒子乾燥機６の排気口６１０は、乾燥機排気処理システム７に接続され、乾燥機排気処理システム７のブロワー７４の出口は、流動ガス配管７４１を介して粒子乾燥機６の熱交換室６０２の底部の風箱に接続され、分岐配管７４２を介して焼却炉火炉１に接続される。
【００５６】
細粉分離機７１の細粉出口は、第２スパイラル供給機７１２を介して焼却炉火炉１と相通され、乾燥機排気から分離された汚泥細粉を焼却炉火炉１に送る。第２スパイラル供給機７１２の入口に、不活性流動媒体添加口７１３が設けられ、運転時に砂等の不活性流動媒体を加えて汚泥細粉の輸送性状及び流動性状を改善するようにする。
【００５７】
実施例６
図９と図１０は、実施例６の構造模式図である。図によると、本実施例６の粒子乾燥機付きのウェット汚泥焼却処理装置は、循環流動床焼却炉火炉１、高温気固分離機２、終端部煙道３、熱灰分配バルブ４、汚泥分散装置５、粒子乾燥機６、乾燥機排気処理システム７（細粉分離機７１、冷却機７２、蒸気・水分離機７３及びブロワー７４を含む）を備える。
【００５８】
熱灰分配バルブ４は、分離機２の下方に位置し、入口は、分離機足２１と接続され、出口は、それぞれ焼却炉火炉１と粒子乾燥機６に接続され、その具体的な構造は、以下である。
【００５９】
分離機足２１の直下に、直立した分流板４０２が設けられ、その両側は、それぞれ熱灰分配バルブの第１供給室４０３と第２供給室４０５であり、両者は、上部が相通され、底面は、同一の水平高度であり、分流板４０２は、分離機足２１の両者底面における投影を二つの部分に分ける。第１供給室４０３と第１送料室４０４は、底部が第１水平孔４０９を介して相通され、第１送料室４０４の上部は、第１溢流口４０７を介して焼却炉火炉と相通される。第２供給室４０５と第２送料室４０６は、底部が第２水平孔４１０を介して相通され、第２送料室４０６の上部に、第２溢流口４０８が設けられる。第１溢流口４０７と第２溢流口４０８は、底端が同一の水平高度に位置する。第１水平孔４０９と第２水平孔４１０は、頂端が同一の水平高度に位置する。第１送料室４０４、第１供給室４０３、第２供給室４０５、第２送料室４０６は、いずれも底面がノズル付きのガス分散板であり、その下方は、それぞれ風箱に対応し、流量調整可能な流動ガスを通す。第１送料室４０４と第２送料室４０６との間は、平衡風管４０１にて接続される。分流板４０２の頂端は、第１水平孔４０９の頂端より低くなく、第１溢流口４０７の底端より高くない。分流板４０２は、分離機足の第１供給室４０３と第２供給室４０５の底面における投影面積を二等分する。
【００６０】
熱灰分配バルブ４の第２溢流口４０８と粒子乾燥機６は、相通され、粒子乾燥機６の具体的な構造は、以下である。
【００６１】
粒子乾燥機６内の熱灰分配バルブ４の第２溢流口４０８に近い箇所に、直立した入口仕切壁６０５が設けられ、粒子乾燥機６内部を入口室６０１と熱交換室６０２に区切る。第２溢流口４０８と入口室６０１は、上部が相通され、入口室６０１と熱交換室６０２は、入口仕切壁６０５により区切られ、両者は、底部が相通される。入口室６０１と熱交換室６０２の底面は、いずれもノズル付きのガス分散板であり、その下方は、それぞれ風箱に対応し、流量調整可能な流動ガスを通す。熱交換室６０２の流動ガスは、不活性ガスであり、流動速度は１.５m／sである。熱交換室６０２の頂部の入口室６０１に近い箇所に、ウェット汚泥添加口６０９が設けられ、入口室６０１から離れた箇所に排気口６１０が設けられる。
【００６２】
粒子乾燥機６のウェット汚泥添加口６０９の上方に、空圧式汚泥分散装置５が設けられ、分散された後の汚泥は、粒子乾燥機６内に直接落ち込む。
【００６３】
粒子乾燥機６の第２溢流口４０８から離れた一側に入口仕切壁６０５に平行な出口仕切壁６０７が設けられ、出口室６０４を区切り出し、その底面は、ノズル付きのガス分散板であり、下方は風箱に対応し、流量が調整可能な流動ガスを通す。熱交換室６０２と出口室６０４は、出口仕切壁６０７により区切られ、両者の上部は相通され、出口仕切壁６０７の頂端と第２溢流口４０８の底端は、高度が等しい。出口室６０４の底面にドライ汚泥出口６１１が設けられ、第１スパイラル供給機６１３を介して焼却炉火炉１に接続され、乾燥された汚泥と冷却された循環灰は、共に第１スパイラル供給機６１３を経て焼却炉火炉１に送られる。
【００６４】
粒子乾燥機６の排気口６１０は、乾燥機排気処理システム７に接続され、乾燥機排気処理システム７のブロワー７４の出口は、流動ガス配管７４１を介して粒子乾燥機６の熱交換室６０２の底部の風箱に接続される。
【００６５】
細粉分離機７１の細粉出口は、細粉返送機７１１を介して焼却炉火炉１と相通され、乾燥機排気から分離された汚泥細粉を焼却炉火炉１に送る。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施例１の粒子乾燥機の模式図である。
【図２】本発明の実施例１の粒子乾燥機のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施例２の粒子乾燥機の模式図である。
【図４】本発明の実施例２の粒子乾燥機のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の実施例３の粒子乾燥機付きのウェット汚泥焼却処理方法の模式図である。
【図６】本発明の実施例４の粒子乾燥機付きのウェット汚泥焼却処理方法の模式図である。
【図７】本発明の実施例５の粒子乾燥機付きのウェット汚泥焼却処理装置の模式図である。
【図８】本発明の実施例５の粒子乾燥機付きのウェット汚泥焼却処理装置の熱灰分配バルブと粒子乾燥機の模式図である。
【図９】本発明の実施例６の粒子乾燥機付きのウェット汚泥焼却処理装置の模式図である。
【図１０】本発明の実施例６の粒子乾燥機付きのウェット汚泥焼却処理装置の熱灰分配バルブと粒子乾燥機の模式図である。
【図１】
2009500155.tif 000003
【図２】
2009500155.tif 000004
【図３】
2009500155.tif 000005
【図４】
2009500155.tif 000006
【図５】
2009500155.tif 000007
【図６】
2009500155.tif 000008
【図７】
2009500155.tif 000009
【図８】
2009500155.tif 000010
【図９】
2009500155.tif 000011
【図１０】
2009500155.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成20年2月28日(2008.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２３】
前記ドライ汚泥出口（６１１）は、粒子乾燥機（６）の熱交換室（６０２）の底面における熱灰入口（６１３）から離れた一端に設けられ、第１スパイラル供給機（６１４）と焼却炉火炉（１）が連通されることにより、乾燥化された汚泥と冷却された循環灰が共に第１スパイラル供給機（６１４）を経て焼却炉火炉（１）に送られることを特徴とする請求項１３に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２４】
前記粒子乾燥機（６）の熱交換室（６０２）内に、入口仕切板（６０６）に平行な出口仕切板（６０７）が設けられて、出口室（６０４）が区切られ、前記出口仕切壁（６０７）により区切られた出口室（６０４）と熱交換室（６０２）の上部とは相通され、前記出口室（６０４）の底面に、ノズル付きのガス分散板が設けられ、ガス分散板の下方に、前記出口室（６０４）に対応する風箱が設けられ、風箱に流量が調整可能な流動ガスを通し、前記ドライ汚泥出口（６１１）は、前記出口室（６０４）の底面に設けられ、前記ドライ汚泥出口（６１１）は第１スパイラル供給機（６１４）を介して焼却炉火炉（１）と連通され、乾燥化された汚泥と冷却された循環灰が共に第１スパイラル供給機（６１４）を経て焼却炉火炉（１）に送られることを特徴とする請求項２１に記載のウェット汚泥焼却処理装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
粒子乾燥機６の前記第２溢流口４０８から離れた側にドライ汚泥出口６１１が設けられ、ドライ汚泥出口６１１は、ドライ汚泥返送機６１２又は第１スパイラル供給機６１４を介して焼却炉火炉１と連通される。粒子乾燥機６の排気口６１０と前記乾燥機排気処理システム７とは互いに連通される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
粒子乾燥機６内の第２溢流口４０８から離れた熱交換室６０２側に、入口仕切壁６０５に平行な出口仕切壁６０７が設けられ、熱交換室６０２内から出口室６０４を区切り出し、出口室６０４の底面にノズル付きのガス分散板が設けられ、ガス分散板の下方に出口室６０４に対応する風箱が設けられ、風箱に流量が調整可能な流動ガスを通す。出口仕切壁６０７により区切り出された前記熱交換室６０２と出口室６０４は、上部が相通される。出口仕切壁６０７の頂端と第２溢流口４０８の底端の高度は等しい。ドライ汚泥出口６１１は、出口室６０４の底面に設けられ、第１スパイラル供給機６１４を介して焼却炉火炉１と連通され、乾燥化された汚泥と冷却された循環灰は、共に第１スパイラル供給機６１４を経て、焼却炉火炉１に送られる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
粒子乾燥機６の第２溢流口４０８から離れた一側に入口仕切壁６０５に平行な出口仕切壁６０７が設けられ、出口室６０４を区切り出し、その底面は、ノズル付きのガス分散板であり、下方は風箱に対応し、流量が調整可能な流動ガスを通す。熱交換室６０２と出口室６０４は、出口仕切壁６０７により区切られ、両者の上部は相通され、出口仕切壁６０７の頂端と第２溢流口４０８の底端は、高度が等しい。出口室６０４の底面にドライ汚泥出口６１１が設けられ、第１スパイラル供給機６１４を介して焼却炉火炉１に接続され、乾燥された汚泥と冷却された循環灰は、共に第１スパイラル供給機６１４を経て焼却炉火炉１に送られる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2009500155.tif 000013
【国際調査報告】
2009500155.tif 000014
2009500155.tif 000015
2009500155.tif 000016
2009500155.tif 000017
2009500155.tif 000018
2009500155.tif 000019
2009500155.tif 000020