(57)【要約】  両面塗工された支持体であって、前記支持体が、一方の面（以下に前面と呼ぶ）に、感圧接着剤の外層を有し、かつ他方の面（以下に背面と呼ぶ）に、２０℃で水と８５°よりも大きい接触角を形成する無極性の剥離コーティングの外層を有することにより特徴付けられている、両面塗工された支持体。【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面塗工された支持体であって、前記支持体が、一方の面（以下に前面と呼ぶ）に、感圧接着剤(Haftklebstoffs)の外層を有し、かつ他方の面（以下に背面と呼ぶ）に、２０℃で水と８５°よりも大きい接触角を形成する無極性の剥離コーティングの外層を有する
ことを特徴とする、両面塗工された支持体。
【請求項２】
感圧接着剤層の６０質量％超が、合成ポリマー結合剤（以下に感圧接着剤ポリマーと略称する）からなる、請求項１記載の両面塗工された支持体。
【請求項３】
感圧接着剤ポリマーが、モノマーのラジカル重合により得ることができ、かつこれらのモノマーの５０質量％超が、Ｃ1〜Ｃ20アルキル（メタ）アクリラート、２０個までの炭素原子を有するカルボン酸のビニルエステル、エチレン系不飽和ニトリル、ビニルハロゲン化物、炭素原子１〜１０個を有するアルコールのビニルエーテル、又はこれらのモノマーの混合物から選択されるいわゆる主モノマーである、請求項１又は２記載の両面塗工された支持体。
【請求項４】
感圧接着剤ポリマーの５０質量％超がＣ1〜Ｃ20アルキル（メタ）アクリラートからなる、請求項１から３までのいずれか１項記載の両面塗工された支持体。
【請求項５】
剥離コーティングが、液体の形で塗布され、ついで乾燥される剥離塗料である、請求項１から４までのいずれか１項記載の両面塗工された支持体。
【請求項６】
剥離塗料の乾燥された層の６０質量％超が、無極性の合成ポリマー（以下に剥離ポリマーと略称する）からなる、請求項１から５までのいずれか１項記載の両面塗工された支持体。
【請求項７】
剥離ポリマーが、モノマーのラジカル重合により得ることができ、かつモノマーの７０質量％超が、炭素原子２〜８個及び二重結合１又は２個を有する脂肪族炭化水素である、請求項１から６までのいずれか１項記載の両面塗工された支持体。
【請求項８】
剥離ポリマーの７０質量％超がエチレンからなる、請求項１から７までのいずれか１項記載の両面塗工された支持体。
【請求項９】
剥離ポリマーが、１０００〜１００ ０００g/molの数平均モル質量を有する、請求項１から８までのいずれか１項記載の両面塗工された支持体。
【請求項１０】
支持体が、紙又はポリマーフィルムである、請求項１から９までのいずれか１項記載の両面塗工された支持体。
【請求項１１】
支持体と剥離塗料の外層との間に別の層、例えばプライマー層及び／又は印刷インキ層が存在していてよい、請求項１から１０までのいずれか１項記載の両面塗工された支持体。
【請求項１２】
全体で０．１μm〜２mmの厚さを有する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の両面塗工された支持体。
【請求項１３】
２つの基材を接合するにあたり、
・接着されるべきである双方の基材の少なくとも１つが、請求項１から１２までのいずれか１項記載の支持体であり、かつ
・双方の基材を、場合により圧力をかけながら、接触させ、その際に
・感圧接着剤中の温度が４０℃未満である（コールドシール）
ことを特徴とする、２つの基材の接合方法。
【請求項１４】
接着されるべき双方の基材が、請求項１から１２までのいずれか１項記載の支持体である、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
コールドシール可能な包装の製造のための、請求項１から１２までのいずれか１項記載の両面塗工された支持体の使用。
【請求項１６】
食品用のコールドシール可能な包装を製造するための、請求項１から１２までのいずれか１項記載の両面塗工された支持体の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の面（以下に前面と呼ぶ）に、感圧接着剤(Haftklebstoffs)の外層を有し、かつ他方の面（以下に背面と呼ぶ）に、２０℃で水と８５°よりも大きい接触角を形成する無極性の剥離コーティングの外層を有することにより特徴付けられている、両面塗工された支持体に関する。
【０００２】
包装は、しばしば、両面塗工された支持体のコールドシールにより製造される。そのような支持体は、一方の面（以下に前面と呼ぶ）に、コールドシールに適している接着剤でコーティングされている。前記支持体は、それらの使用前に一般的に巻き取られてロールになっている。その際に、接着剤でコーティングされた前面はもちろん、支持体の背面と接触状態になる。接着剤が、背面に付着しないようにするために（付着により、全ロールが役に立たなくなるだろう）、支持体の背面は、剥離層でコーティングされている。
【０００３】
接着剤及び剥離層は、互いに付着しないように選択されている。
【０００４】
一般的に、接着剤として天然ゴムが使用され、かつ剥離層として例えばポリアミドが使用される。無極性の天然ゴムは、極性のポリアミドと付着しないか又は殆ど付着しない。
【０００５】
コールドシールによる包装の製造に適しているが、その際にしかしまた天然ゴム以外の接着剤も使用されることができる支持体が望まれている。前記支持体は、良好な応用技術的特性、特に高いシーリングシーム強さ(Siegelnahtfestigkeit)及び剥離コーティングに対する良好な耐ブロッキング性を有するべきである。
【０００６】
本発明の課題は、そのような支持体を提供することであった。
【０００７】
それに応じて、冒頭に定義された支持体及びその使用が見出された。
【０００８】
感圧接着剤コーティングについて
前記支持体は、一方の面（前面）に感圧接着剤の外層を有する。
【０００９】
感圧接着剤でのコーティングの場合には、室温（２０℃）で永久的に粘着性のコーティングであると理解される。
【００１０】
前記感圧接着剤は、好ましくは、良好な凝集（接着剤層中の内部強さ）と結び付いた良好な付着（粘着性）を有するべきである。
【００１１】
前記感圧接着剤は故に２０℃で、以下の測定方法により少なくとも１N/2.5cmの剥離強さ（付着の尺度として）を好ましくは有する。好ましくは、剥離強さは１〜３０N/2.5cm、特に好ましくは５〜２５N/2.5cm、極めて特に好ましくは１０〜２０N/2.5cmである。
【００１２】
凝集の尺度としてのせん断強さは好ましくは、以下の測定方法により１０分よりも大きい。好ましくは、せん断強さは、１０〜３０００分、特に好ましくは１００〜２５００分、極めて特に好ましくは５００〜２０００分である。
【００１３】
試験方法について
感圧接着剤を、２０g/m2（固体）でポリエチレンフィルム上にコーティングし、かつ９０℃で３分間乾燥させる。
【００１４】
剥離強さ（付着）を決定するためには、２．５cm幅の試験片を、クロムめっきしたＶ２Ａ試験板上へ接着し、１kgの重さのロールで１回ロール掛けする。ついで、この試験片の一端を引張−伸び試験装置の上部挟み具に挟む。この接着片は、３００mm/minで角度１８０°下に試験面（Ｖ２Ａ鋼）から除去され、すなわち接着片は折り曲げられ、かつ試験板に平行に除去され、そのために必要とされたエネルギー消費が測定される。剥離強さの尺度は力［単位：N/2cm］であり、これは５回の測定の平均値として得られた（AFERA標準法に相当）。剥離強さは、接着の２４時間後に測定される。
【００１５】
せん断強さの決定のためには、試験ストリップを２５mm2の接着される面積でクロムめっきしたＶ２Ａ試験板上へ接着し、１kgの重さのロールで１回ロール掛けし、１０min貯蔵し（標準雰囲気中、１bar、２１℃）、引き続きつるして１．５kgのおもりで負荷をかける（標準雰囲気中、１bar、２１℃）。せん断強さの尺度は、おもりが落下するまでの時間［単位：分］であった；その都度平均は、５回の測定から計算する（PSTC標準法に相当）。
【００１６】
感圧接着剤は、好ましくは、合成ポリマー結合剤（感圧接着剤ポリマー）及び場合により別の添加剤を含有する。
【００１７】
感圧接着剤ポリマーは、好ましくは、モノマーのラジカル重合により得ることができる。
【００１８】
好ましくは、これらのモノマーの５０質量％超が、Ｃ1〜Ｃ20アルキル（メタ）アクリラート、２０個までの炭素原子を有するカルボン酸のビニルエステル、エチレン系不飽和ニトリル、ビニルハロゲン化物、炭素原子１〜１０個を有するアルコールのビニルエーテル、又はこれらのモノマーの混合物から選択されるいわゆる主モノマーである。
【００１９】
前記ポリマーは、好ましくは、少なくとも５０質量％、より好ましくは少なくとも７０質量％、特に好ましくは少なくとも８５質量％がいわゆる主モノマーからなる。
【００２０】
特に好ましくは、前記感圧接着剤ポリマーの５０質量％超、特に７０質量％超及び極めて特に好ましくは８５質量％超が、Ｃ1〜Ｃ20アルキル（メタ）アクリラート、特にＣ2〜Ｃ10アルキル（メタ）アクリラートからなる。
【００２１】
例えば、Ｃ1〜Ｃ10−アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、ｎ−ブチルアクリラート、アクリル酸エチル及び２−エチルヘキシルアクリラートを挙げることができる。
【００２２】
特に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの混合物も適している。
【００２３】
炭素原子１〜２０個を有するカルボン酸のビニルエステルは、例えばラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、プロピオン酸ビニル及び酢酸ビニルである。
【００２４】
ビニルハロゲン化物は、塩素、フッ素又は臭素で置換されたエチレン系不飽和化合物、好ましくは塩化ビニル及び塩化ビニリデンである。
【００２５】
ビニルエーテルとして、例えばビニルメチルエーテル又はビニルイソブチルエーテルを挙げることができる。炭素原子１〜４個を有するアルコールのビニルエーテルが好ましい。
【００２６】
ニトリルの例は、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルである。
【００２７】
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ｎ−ブチルアクリラート、ｎ−ヘキシルアクリラート、オクチルアクリラート及び２−エチルヘキシルアクリラート並びにこれらのモノマーの混合物が極めて特に好ましい。
【００２８】
感圧接着剤ポリマーは、主モノマーに加えて、さらに別のモノマーを含有していてよい。特に、ビニル芳香族化合物、例えばスチレン、ビニルトルエン、α−及びｐ−メチルスチレン、α−ブチルスチレン、４−ｎ−ブチルスチレン、４−ｎ−デシルスチレン及び炭素原子４〜８個及びオレフィン系二重結合１又は２個を有する炭化水素、例えばエチレン、ブタジエン、イソプレン及びクロロプレンを挙げることができる。
【００２９】
主モノマー及び別のモノマーに加えて、前記ポリマーは、官能基を有する補助モノマー、例えばカルボン酸基、スルホン酸基又はホスホン酸基を有するモノマーを含有していてよい。カルボン酸基が好ましい。例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸又はフマル酸を挙げることができる。
【００３０】
補助モノマーは、例えば、ヒドロキシル基を有するモノマー、特にＣ1〜Ｃ10−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリラート、（メタ）アクリルアミド又はフェニルオキシエチルグリコールモノ（メタ）アクリラート、グリシジルアクリラート、グリシジルメタクリラート、アミノ（メタ）アクリラート、例えば２−アミノエチル（メタ）アクリラートでもある。
【００３１】
特に好ましくは、感圧接着剤ポリマーは、カルボン酸基を有する補助モノマー、特にアクリル酸を含有し；前記含量は、前記ポリマーを基準として、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００３２】
接着剤特性が、感圧接着剤ポリマーの光化学的な架橋により、例えば電子線又は紫外線の照射により、調節されることができる感圧接着剤も考慮に値する（BASFのacResin（登録商標））。
【００３３】
感圧接着剤ポリマーは、例えば、水素プロトンが、光化学的に、特に光開始剤の使用下でも又は電子線によっても、ポリマー主鎖から引き抜かれることができる場合に光化学的に架橋可能であり、その結果ラジカルが生じ、これがさらなる化学反応しうる。
【００３４】
感圧接着剤は、このためには光開始剤を含有していてよい。
【００３５】
光開始剤は、例えば、いわゆるα−開裂剤(α−Spalter)であってよく、これは、化学結合が開裂されるので、２個のラジカルが生じ、これらがさらなる架橋反応又は重合反応を開始させる光開始剤である。
【００３６】
例えば、アシルホスフィンオキシド（BASFのLucirin（登録商標）銘柄）、ヒドロキシアルキルフェノン（例えばIrgacure（登録商標） 184）、ベンゾイン誘導体、ベンジル誘導体、ジアルキルオキシアセトフェノンを挙げることができる。
【００３７】
特に、水素原子をポリマー鎖から脱離させるいわゆるＨ−引き抜き剤であってよく、例えば、これらはカルボニル基を有する光開始剤である。このカルボニル基は、Ｃ−Ｈ結合の中へ挿入されてＣ−Ｃ−Ｏ−Ｈ基を形成する。
【００３８】
ここでは特にアセトフェノン、ベンゾフェノン及びそれらの誘導体を挙げることができる。
【００３９】
双方の種類の光開始剤は単独で又は混合物でも使用されることができる。好ましくは、光開始剤としてのＨ−引き抜き剤である。
【００４０】
前記光開始剤又は混合物が使用される場合に前記光開始剤の少なくとも１つは、前記接着剤ポリマーに結合されていてよい。
【００４１】
特に好ましくは、ラジカル共重合によりポリマー鎖へ組み込まれている光開始剤である。好ましくは、前記光開始剤は、このためにはアクリル基又は（メタ）アクリル基を有する。
【００４２】
適した共重合可能な光開始剤は、エチレン系不飽和基を少なくとも１つ、好ましくは１つ有するアセトフェノン誘導体又はベンゾフェノン誘導体である。エチレン系不飽和基は、好ましくはアクリル基又はメタクリル基である。
【００４３】
前記エチレン系不飽和基は、アセトフェノン誘導体又はベンゾフェノン誘導体のフェニル環に直接結合されていてよい。一般的に、フェニル環とエチレン系不飽和基との間にスペーサー基(Abstandshalter)が存在する。
【００４４】
スペーサー基は、例えば１００個までの炭素原子を有していてよい。
【００４５】
適したアセトフェノン誘導体又はベンゾフェノン誘導体は、例えば、欧州特許出願公開(EP-A)第346 734号明細書、欧州特許出願公開(EP-A)第377 199号明細書（請求項１）、独国特許出願公開(DE-A)第40 37 079号明細書（請求項１）及び独国特許出願公開(DE-A)第38 44 444号明細書（請求項１）に記載されており、かつこれらの参照指示により本明細書においても開示されている。好ましいアセトフェノン誘導体及びベンゾフェノン誘導体は、式
【化１】
2009535474.tif 000002
［式中、Ｒ1は、３０個までの炭素原子を有する有機基を表し、Ｒ2は、水素原子又はメチル基を表し、かつＲ3は、場合により置換されていてよいフェニル基又はＣ1〜Ｃ4−アルキル基を表す］で示されるものである。
【００４６】
Ｒ1は、特に好ましくはアルキレン基、殊にＣ2〜Ｃ8−アルキレン基を表す。
【００４７】
Ｒ3は、特に好ましくはメチル基又はフェニル基を表す。
【００４８】
適したＵＶ架橋可能な感圧接着剤は、感圧接着剤ポリマー１００gあたり、一般的に、光開始剤、もしくは光開始剤として有効でありかつ前記ポリマーに結合されている分子基を０．０００１〜０．５mol、特に好ましくは０．０００２〜０．１mol、極めて特に好ましくは０．００３〜０．０１mol含有する。
【００４９】
適したＵＶ架橋可能なポリマーは、BASFの商標名acResin（登録商標）で入手可能である。
【００５０】
本発明により使用される感圧接着剤は、水性感圧接着剤又はメルト接着剤、すなわち本質的には溶剤及び水を含まず、かつ溶融物から加工されうる感圧接着剤であってよい。
【００５１】
好ましくは、水性感圧接着剤である。
【００５２】
水性感圧接着剤は、特に水性分散液の形で、例えば特に乳化重合により得ることができるような、感圧接着剤ポリマーを含有する。
【００５３】
感圧接着剤ポリマーのガラス転移温度（Ｔg）は、好ましくは−６５〜＋１０℃、特に好ましくは−６５〜０℃、極めて特に好ましく−６５〜−１０℃、もしくは−６５〜−２０℃であり、極めて特に好ましい一実施態様において、ガラス転移温度は−５５〜−３０℃、もしくは−５０〜−４０℃である。
【００５４】
ポリマーのガラス転移温度は、常法、例えば示差熱分析法又は示差走査熱量測定法（例えばASTM 3418/82参照、いわゆる"中間点温度(midpoint temperature)"）に従って決定されることができる。
【００５５】
感圧接着剤ポリマーは、常用の重合開始剤並びに場合により調節剤の使用下でのモノマーの共重合により製造されることができ、その際に常用の温度でバルクで、乳濁液中で、例えば、水又は液体炭化水素中で、又は溶液中で重合される。重合、例えばバルク重合は、押出機中でも実施されることができる。特に好ましくは、感圧接着剤ポリマーは、乳化重合により製造される。
【００５６】
感圧接着剤は、結合剤（感圧接着剤ポリマー）から単独でなっていてよいか又はさらに別の添加剤も含有していてよい。例えば、いわゆる粘着性にする樹脂（粘着付与剤）が考慮に値する。
【００５７】
粘着付与剤は、例えば天然樹脂、例えばコロホニウム樹脂及び不均化又は異性化、重合、二量化、水素化により生じるそれらの誘導体である。これらは、それらの塩の形（例えば一価又は多価の対イオン（カチオン）を有する）又は好ましくはそれらのエステル化された形で存在していてよい。エステル化に使用されるアルコールは、一価又は多価であってよい。例は、メタノール、エタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，３−プロパンチオール、ペンタエリトリトールである。
【００５８】
好ましい粘着付与剤は、天然のコロホニウム樹脂又は化学的に変性されたコロホニウム樹脂である。コロホニウム樹脂は主部分がアビエチン酸又はアビエチン酸誘導体からなる。
【００５９】
前記接着剤に添加されることができる別の添加剤は、例えば酸化防止剤、充填剤、染料、レベリング助剤(Verlaufshilfsmittel)である。
【００６０】
感圧接着剤、ひいては感圧接着剤の外層も、水又はその他の溶剤を除いて、特に６０質量％超、特に好ましくは７０質量％超及び極めて特に好ましくは８０質量％超が、感圧接着剤ポリマーからなる。
【００６１】
感圧接着剤層の厚さは、例えば１μm〜３mm、好ましくは１０μm〜１００μmであってよい。
【００６２】
剥離コーティングについて
本発明によれば、前記支持体は他方の面（背面）に、無極性の剥離コーティングの外層を有する。表面の極性の尺度は、水１滴のふちと前記滴が載っている基材表面とが形成する接触角である。極めて極性の表面の場合に、湿潤は良好であり、滴は、表面上で平らになり、かつふちと表面との間の角度は小さい。極めて無極性の表面の場合に、湿潤は劣悪であり、前記滴はむしろ丸い形を有し、かつ接触面は、前記滴の中央での滴直径よりも小さく；角度は大きい。
【００６３】
水１滴と基材表面との接触角は、２０℃で、８５℃より大きく、好ましくは９０°より大きく、特に好ましくは９５°より大きい。
【００６４】
接触角は、画像分析、すなわちスクリーンへの滴輪郭の投影及び評価により決定される。
【００６５】
剥離コーティングは、任意の材料製であってよく、積層されたか又は同時押出されたポリマーフィルム、又は塗布され、かつ塗膜形成された液体剥離塗料であってよい。
【００６６】
ポリマーフィルムの場合に、ポリオレフィン、例えばポリプロピレン、配向ポリプロピレン又はポリエチレンからなるフィルムが考慮に値する。ポリマーフィルムは、外側表面上で好ましくは前処理されていない。所望の接触角に調節されるためには、電気放電（コロナ前処理）が実施されていないべきであり；またポリマーフィルムは極性プライマーでコーティングされているべきではない。
【００６７】
好ましくは、剥離コーティングは、液状の剥離塗料の塗布及び引き続き乾燥により得られる。
【００６８】
剥離塗料は好ましくは分散液又は溶液であり、好ましい溶剤は、水、水と混和性の有機溶剤又はそれらの混合物である。特に、溶剤は、水又は少なくとも５０質量％、特に少なくとも７５質量％が水からなる混合物である。
【００６９】
前記剥離塗料は、特に、無極性の合成ポリマー（以下に剥離ポリマーと略称する）を含有する。
【００７０】
剥離ポリマーは、好ましくは、モノマーのラジカル重合により得ることができる。好ましくは、モノマーの６０質量％超、特に７０質量％超、特に好ましくは８０質量％超及び極めて特に好ましくは９０質量％超が、炭素原子２〜８個及び二重結合１又は２個を有する脂肪族炭化水素である。特に好ましくは、前記モノマーは、炭素原子２〜８個、特に好ましくは２〜４個及び二重結合１個を有する脂肪族炭化水素である。エチレンが極めて特に好ましい。
【００７１】
剥離ポリマーは、無極性モノマーに加えて、別のモノマーを構成成分として有していてよく、特に、これらは極性基、例えばヒドロキシル基、アミノ基、酸基、エステル基又は塩の基を有するモノマーも有していてよい。エステル基又は酸基、特にカルボン酸基を有するモノマーが特に好ましい。特に、モノカルボン酸又はジカルボン酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸又はマレイン酸及びエステル基としてのビニルエステルを有するモノマー、特に酢酸ビニルが考慮に値する。
【００７２】
剥離ポリマー（好ましくはポリエチレン）中の極性基、例えばカルボン酸基の含量は、しかしまた、その後の重合類似反応、例えば酸素での酸化により、達成されることができる。
【００７３】
好ましくは、剥離ポリマーは、極性基（上記参照）、特に酸基、特に好ましくはカルボン酸基の０．０１〜１molの含量を、剥離ポリマー１００gあたり有し；前記含量は、剥離ポリマー１００gあたり特に好ましくは少なくとも０．２molである。前記含量は、剥離ポリマー１００gあたり、一般的に０．８mol、もしくは０．６molを超えない。
【００７４】
剥離ポリマーは好ましくは、１０００〜１００ ００g/mol、特に１０００〜４０ ０００g/mol、特に好ましくは１０００〜２０，０００g/mol、極めて特に好ましくは３０００〜１８，０００g/mol及び特別な一実施態様において５，０００〜１５，０００g/molの質量平均分子量Ｍｗを有する（ゲル浸透クロマトグラフィーにより決定）。
【００７５】
剥離塗料は、別の成分を含有していてよく；特に、水中に剥離ポリマーを分散させるための乳化剤及び保護コロイドが考慮に値する。
【００７６】
別の添加剤は、助剤、例えば消泡剤、ｐＨ値の調節のための助剤（アルカリ液、緩衝液）又は分散助剤であってよい。
【００７７】
剥離ポリマーの製造方法は知られている。ポリエチレンの場合に、特に常用の触媒重合法が考慮に値し、得られたポリマーは最終的に、選択された溶剤中に溶解されていてよいか又は分散されていてよい。
【００７８】
剥離塗料は常用の方法で塗布されることができる。塗布量（溶剤、水を含まない、すなわち乾燥後）は、例えば１〜５０g/m2、特に好ましくは１〜３０g/m2、極めて特に好ましくは１〜１０g/m2である。
【００７９】
剥離塗料の乾燥された層は特に、６０質量％超、特に好ましくは８０質量％超、極めて特に好ましくは９０質量％超が剥離ポリマーからなる。
【００８０】
支持体材料について
前記支持体自体は、例えば、紙又はポリマーフィルムからなっていてよい。
【００８１】
前記支持体は、特に、ポリマーフィルム、金属化されたポリマーフィルム又はコロナ前処理されたポリマーフィルムからなる。特に、配向ポリプロピレン、ポリエチレン、好ましくは高密度ポリエチレン又はポリエステル、例えばポリエチレンテレフタラート又はポリブチレンテレフタラートからなるフィルムを挙げることができる。
【００８２】
両面塗工された支持体全体について
感圧接着剤コーティングは、前記支持体の前面に直接コーティングされていてよいが、しかしながら支持体と感圧接着剤コーティングとの間に、さらに他の層、例えばプライマー層又は印刷インキ層（カラー又はモノクロの画像）が存在していてもよい。感圧接着剤の層が、外側に存在することが本質的である。
【００８３】
剥離コーティングと支持体との間に、別の層も存在していてよく；そしてまた、付着を改善するプライマーの層及び印刷インキ層が考慮に値する。外側の剥離コーティングは、下層、特に印刷インキ層を屋外暴露に対して保護する機能も有する。
【００８４】
好ましい両面塗工された支持体は、次のように構成されており、その際に層の順序は、空間配置に対応する：
感圧接着剤コーティング
支持体
場合によりプライマー層
場合により印刷インキ層
剥離コーティング。
【００８５】
両面塗工された支持体は好ましくは全体で、１μm〜２mm、特に好ましくは１μm〜２００μmの厚さを有する。
【００８６】
使用について
特に、本発明による両面塗工された支持体は、コールドシールに適している。コールドシールは、その際に、接着剤層中の温度が（及び好ましくは接着すべき基材の温度も）４０℃未満、特に３０℃未満もしくは２５℃未満である方法であると理解される。一般的に、コールドシールは、現行の室温で、一般的にすなわち１０〜３０℃、特に１５〜２５℃の温度で実施される。好ましくは、前記基材は圧力をかけながら接触される。常圧（１bar）を数mbarから数barまで上回る圧力だけで適しており、常圧を０．０１〜５bar、特に０．１〜３bar上回る圧力を挙げることができる。シール時間（温度及び場合により圧力が維持される時間）は、例えば０．１〜２０秒、特に０．１〜３秒であり、通常、特に０．５秒である。
【００８７】
本発明による支持体は故に２つの基材を接合するのに適しており、
・接着されるべきである双方の基材の少なくとも１つが、本発明による両面塗工された支持体であり、かつ
・双方の基材を、場合により圧力をかけながら、接触させ、その際に
・感圧接着剤中の温度が４０℃未満である（コールドシール）
ことにより特徴付けられている。
【００８８】
好ましくは、接着すべき双方の基材は、本発明による支持体である。
【００８９】
両面塗工された支持体は、特に、包装の製造に使用される：このためには、任意の他の基材、特にポリマーフィルム（場合によりまた金属化された又はコロナ前処理されたポリマーフィルム）と、コールドシールにより接着されることができる。
【００９０】
好ましくは、両面塗工された支持体は、コールドシールによりそれ自体と接着され、その際にその都度感圧接着剤のコーティングされた前面が接触される。
【００９１】
包装は、包装すべき物が充填されると直ちに、コールドシールによりシールされる。
【００９２】
前記包装は、特に食品に適している。
【００９３】
本発明による支持体の本質的な利点は、その良好なコールドシール性及び背面への前面の良好な耐ブロッキング性である（感圧接着剤層は、剥離層に付着しない）。前記支持体は巻き上げられ、かつ後でロールから加工されることができる。巻き上げる場合に、支持体の前面及び背面は直接接触している。背面への前面の付着は、支持体を役に立たなくしうるが、しかしながら本発明による支持体は、問題なく加工されることができる。
【００９４】
実施例
両面塗工された支持体の製造
支持体として、配向ポリプロピレン（ｏＰＰ）からなるフィルムを使用した。
フィルムの背面に剥離塗料（０．０７mmワイヤードクター、１．２g/m2）をコーティングし、９０℃で３分間乾燥させた。
【００９５】
剥離塗料として以下のものを使用した：
・ポリアミド溶液（比較のため）、表面と水との接触角：８５°
・Poligen（登録商標） WE1、低い含量のアクリル酸を有する低分子量ポリエチレンの溶液（BASFの販売製品、本発明による）；表面と水との接触角：９８°。
【００９６】
前面に、市販の水性感圧接着剤分散液をコーティングし（０．１mmワイヤードクター、塗布量は表参照）、１０５℃で３０秒間乾燥させた。
【００９７】
感圧接着剤分散液として次のものを使用した：
Acronal（登録商標） V 212、BASFのポリアクリラート分散液
Acronal（登録商標） DS 3547、BASFのポリアクリラート分散液。
【００９８】
試験
シーリングシーム強さ(Siegelnahtfestigkeit)
両面塗工されたｏＰＰフィルムから、１５mm幅のストリップを切断し、２つのストリップを接着剤面と重ねて置き、かつシール装置上で２．１barで０．５秒間シールした。シール後直ちに、５０mm/minの引離し速度で剥離強さ［単位：N/15mm］を決定した。
【００９９】
ブロッキング試験
両面塗工されたｏＰＰフィルムを、剥離塗料面で感圧接着剤面上へ置き、１０tのおもりで２４時間負荷をかけ；その後、剥離強さを８００mm/minの引離し速度［単位：N／２５mm］で決定した。接着剤面は、できるだけ剥離塗料に付着しないべきであり、得られた剥離強さは、故にできるだけ小さいべきである。
【０１００】
結果
【表１】
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【国際調査報告】
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