(57)【要約】  一体型粉塵回収システムを備える研磨材物品実装アセンブリ。研磨材取付インターフェースは、例えば、多孔質のシート又はディスクなどの研磨材物品を取り外し可能なように組み込み、かつ担持できるよう構成されている。
2009508699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一表面と前記第一表面の反対側の第二表面からなる、多孔質な研磨材取付インターフェースと、
第一表面と前記第一表面の反対側の第二表面を有する第一フィルタ媒体であって、前記第一フィルタ媒体の前記第一表面が前記研磨材取付インターフェースの前記第二表面に接合し、前記第一フィルタ媒体が複数の通路側壁により形成された複数の不連続な通路を含み、前記通路が前記第一フィルタ媒体の前記第一表面から前記第一フィルタ媒体の前記第二表面に貫通し、前記第一フィルタ媒体が１から２０ミリメータの範囲の高さを有する、第一フィルタ媒体と、
第一表面と前記第一表面の反対側の第二表面を有する第二フィルタ媒体であって、前記第二フィルタ媒体の前記第一表面が前記第一フィルタ媒体の前記第二表面に接合している第二フィルタ媒体と、
前記第二フィルタ媒体の前記第二表面に接合するアセンブリ取付層と、からなり、
前記研磨材取付インターフェースが前記通路と協働して、前記研磨材取付インターフェースの前記第一表面から前記第二フィルタ媒体への粒子の流れを可能とする研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項２】
前記研磨材取付インターフェースが、２つの部品の機械的係合システムであるループ部を備える、請求項１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項３】
前記ループ部が不織布を備える、請求項２に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項４】
前記研磨材取付インターフェースが、２つの部品の機械的係合システムであるフック部を備える、請求項１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項５】
前記フック部が穿孔したフック材料を備える、請求項１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項６】
前記通路側壁が高分子フィルムを備える、請求項１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項７】
前記高分子フィルムが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、及びそれらの組合せから成る群から選ばれたポリマーから成る、請求項６に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項８】
前記高分子フィルムが構造化された表面を備える、請求項６に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項９】
前記高分子フィルムが帯電している、請求項６に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項１０】
前記複数の通路が、少なくとも０．１ミリメータの平均有効円直径を備える、請求項６に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項１１】
前記第二フィルタ媒体が不織布を備える、請求項６に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項１２】
前記不織布がポリオレフィン系繊維を備え、１平方メートルあたり１０から２００グラムの範囲の坪量を有する、請求項１１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項１３】
前記不織布が接着剤を含む、請求項１１に記載の研磨材物品。
【請求項１４】
前記不織布が帯電している、請求項１１に記載の研磨材物品。
【請求項１５】
前記研磨材取付インターフェース及び前記第一フィルタ媒体間に位置する第三フィルタ媒体を更に備える、請求項１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項１６】
前記第三フィルタ媒体が不織布フィルタを備える、請求項１５に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項１７】
前記研磨材取付インターフェースが前記第一フィルタ媒体へ接着剤で取り付けられている、請求項１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項１８】
前記研磨材取付インターフェースの前記第二表面と前記第一フィルタ媒体の前記第一表面が同一の広がりを持つ、請求項１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項１９】
前記第一フィルタ媒体の前記第二表面と前記第二フィルタ媒体の前記第一表面が同一の広がりを持つ、請求項１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項２０】
前記アセンブリ取付層が感圧性接着剤である、請求項１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項２１】
前記取付インターフェースが２つの部品の機械的係合システムであるループ部又はフック部を備える、請求項１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項２２】
前記取付インターフェースが機械的実装を備える、請求項１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項２３】
第一表面と前記第一表面の反対側の第二表面からなる、多孔質な研磨材取付インターフェースと、
第一表面と前記第一表面の反対側の第二表面を有する第一フィルタ媒体であって、前記第一フィルタ媒体の前記第一表面が前記研磨材取付インターフェースの前記第二表面に固着し、前記第一フィルタ媒体が積み重ねとして構成され、かつ互いに固着している複数の高分子フィルムからなる複数の通路を含み、前記通路が前記第一フィルタ媒体の前記第一表面から前記第一フィルタ媒体の前記第二表面に貫通している、第一フィルタ媒体と、
第一表面と前記第一表面の反対側の第二表面を有する第二フィルタ媒体であって、前記第二フィルタ媒体の前記第一表面が前記第一フィルタ媒体の前記第二表面に接合する第二フィルタ媒体と、
前記第二フィルタ媒体の前記第二表面に接合するアセンブリ取付層と、からなり、
前記研磨材取付インターフェースが前記通路と協働し、前記多孔質取付研磨材の前記第一表面から、前記第二フィルタ媒体への粒子の流れを可能とする研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項２４】
前記複数の高分子フィルムが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、及びそれらの組合せから成る群から選ばれたポリマーから成る、請求項２３に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項２５】
前記高分子フィルムが構造化された表面を備える、請求項２３に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項２６】
前記高分子フィルムが帯電している、請求項２３に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項２７】
前記複数の通路が、少なくとも０．１ミリメートルの平均有効円直径を備える、請求項２３に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ。
【請求項２８】
前記研磨材物品が前記研磨材物品を実装したアセンブリに取り外し可能なように貼りついている、請求項１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリ及び研磨材物品を備えるシステム。
【請求項２９】
前記研磨材物品を実装したアセンブリが、取り外し可能なように固定されている回転バイトをさらに備える、請求項２８に記載のシステム。
【請求項３０】
請求項１に記載の研磨材物品を実装したアセンブリに前記表面を接触させる工程と、機械的に前記表面を修正するために前記研磨材物品を実装したアセンブリと前記表面を相対的に移動させる工程を含む表面を研磨する方法。
【請求項３１】
請求項２３に記載の研磨材物品を実装したアセンブリに前記表面を接触させる工程と、機械的に前記表面を修正するために前記研磨材物品を実装したアセンブリと前記表面を相対的に移動させる工程を含む表面を研磨する方法。
【請求項３２】
第一表面と前記第一表面の反対側の第二表面からなる、多孔質の研磨材取付インターフェースを提供する工程と、
積み重ねとして構成され、互いに貼りついた複数の高分子フィルムによって形成される複数の通路であって、第一フィルタ媒体の第一表面から、前記第一フィルタ媒体の第二表面へ貫通している通路を備える第一フィルタ媒体を提供する工程と、
前記第一フィルタ媒体を前記多孔質の研磨材取付インターフェースの背面へ取り付ける工程と、
第二フィルタ媒体を前記第一フィルタ媒体へ取り付ける工程と、
前記第二フィルタ媒体に接合するアセンブリ取付層を取り付ける工程と、
からなる研磨材物品実装アセンブリの製造方法。
【請求項３３】
前記アセンブリ取付層が２つの部品の機械的係合システムのループ部又はフック部を備え、前記アセンブリ取付層の取付に接着剤が使用される、請求項３２に記載の研磨材物品を実装したアセンブリを製造する方法。
【請求項３４】
前記研磨材取付インターフェースが２つの部品の機械的係合システムのループ部又はフック部を備え、前記研磨材取付インターフェースを貼り付けるために接着剤が使用される、請求項３２に記載の研磨材物品を実装したアセンブリを製造する方法。
【請求項３５】
前記第一フィルタ媒体を前記コーティングを施した多孔質の研磨材物品の背面へ貼り付けるために接着剤が使用される、請求項３２に記載の方法。
【請求項３６】
前記第二フィルタ媒体を前記第一フィルタ媒体に取り付けるために接着剤が使用される、請求項３２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、研磨材物品を取り外し可能なように係合することができる研磨材物品実装アセンブリに関する。より詳細には、本発明は、一体的な粉塵集収システムを備える研磨材物品実装アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
研磨材物品は、研磨、研削、及びつや出しの用途のために産業で使用される。それらは、ベルト、ディスク、シートなどの様々に変形した形態で、かつ多くの異なるサイズで入手することができる。
【０００３】
一般的に、「シート品」（すなわち、ディスク及びシート）の形で研磨材物品を使用する際は、研磨材物品を研磨ツールに実装あるいは取付を行なうためにバックアップパッドが使用される。バックアップパッドの一つのタイプは、一連の溝によって結合された粉塵収集穴を有している。粉塵収集穴は通常、真空源につながっており、研磨材物品の研磨表面上に削りくずが積みあがるのを制御するのを助ける。削りくず、粉塵、及び破片を研磨面から除去すると、研磨材物品の性能が改善することが知られている。
【０００４】
ある研磨ツールは粉塵回収装置と一体化した真空システムを有する。これらの研磨ツールの採取及び保持能力は、現在の研磨ディスク及び関連するバックアップパッドが必要とする吸引力の必要性能のために、ある程度限られてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
いくつかの研磨ツールの構成において、削りくずは、研磨ツールに接続されたホースを通して複合粉塵収集システムで収集される。しかし粉塵収集システムは、研磨ツール操作者に常時利用可能である訳ではない。更に、粉塵収集システムの使用は、取扱が面倒になるおそれがありかつ操作者の研磨ツールの操作を妨げるおそれのあるホースを必要とする。
【０００６】
粉塵採取能力を有する研磨システムを提供する代替法に対する継続的なニーズがある。中央真空システムと共に、若しくはそれなしに使用できる研磨システムを提供することが、特に望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、概して、研磨材物品を取り外し可能なようにはめ込むことのできる研磨材物品実装アセンブリに関する。より詳しくは、本発明は、一体化した粉塵収集システムを備えた研磨材物品実装アセンブリに関する。
【０００８】
一態様では、本発明は、研磨材取付インターフェースを備える研磨材物品実装アセンブリ、１から２０ミリメートルの範囲の高さを有する複数の通路側壁によって形成される複数の不連続な通路を備える第一フィルタ媒体、第二フィルタ媒体、及びアセンブリ取付層を提供する。研磨材取付インターフェースは通路と協働して、研磨材取付インターフェースから第二フィルタ媒体への粒子の流れを可能とする。
【０００９】
研磨材取付インターフェースは、例えば多孔質研磨シートあるいはディスクのような研磨材物品を取り外し可能なように係合して担持するように構成されている。多孔質研磨シート又はディスクは、穿孔されコーティングを施した研磨材、スクリーン研磨材、不織布研磨材、又はその他のものでありうる。アセンブリ取付層は、研磨材物品実装アセンブリを、例えば回転式研磨装置などの研磨ツールへ取り付けることを可能にする。
【００１０】
幾つかの実施態様では、第一フィルタ媒体の通路側壁は高分子フィルムを含む。高分子フィルムは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、及びそれらの組合せから成る群から選ばれたポリマーからなってよい。高分子フィルムは、構造化された表面を有してよく、及び／又は帯電していてよい。
【００１１】
本発明の研磨材物品実装アセンブリの別の形態では、積み重ねで構成され、互いに貼りついている複数の高分子フィルムによって形成される複数の通路からなる研磨材物品実装アセンブリが公開される。通路は、第一フィルタ媒体の第一表面から、第一フィルタ媒体の第二表面へ貫通する。
【００１２】
別の形態では、本発明は一体型の粉塵収集能力をもつ研磨材物品実装アセンブリの製造方法を提供する。
【００１３】
本発明の研磨材物品実装アセンブリの上記の要旨は、本発明の研磨材物品実装アセンブリの全ての実施の各公開された実施形態の説明を意図するものではない。後の図及び詳細説明が、実例となる実施形態をより詳しく例示している。終端点による数値範囲の列挙は、その範囲を包含する全ての数を含む（例：１から５には１，１．５，２，２．７５，３，４，４．８０，及び５が含まれる）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１Ａは、模範的な研磨材物品実装アセンブリ１０２の、部分的に切り取られた透視図を示している。図１に示されるように、研磨材物品実装アセンブリ１０２は、研磨材取付インターフェース１０４、第一フィルタ媒体１２０、第二フィルタ媒体１４０、及びアセンブリ取付層１４６を備える。
【００１５】
図１Ｂは、図１Ａに示される研磨材物品実装アセンブリの断面図を示している。図１Ｂに示されるように、研磨材物品実装アセンブリ１０２は多数の層を含んでいる。第一フィルタ媒体は、第一表面１２２及び第一表面１２２の反対側の第二表面１２４を含む。第二フィルタ媒体１４０は、第一表面１４２及び第一表面１４２の反対側の第二表面１４４を備える。第一フィルタ媒体１２０の第一表面１２２は、研磨材取付インターフェース１０４に固着している。第一フィルタ媒体１２０の第二表面１２４は、第二フィルタ媒体１４０の第一表面１４２に固着している。アセンブリ取付層１４６は第二フィルタ媒体１４０の第二表面１４４に固着している。
【００１６】
研磨材取付インターフェース１０４は、例えば多孔質研磨シート又はディスクのような研磨材物品を取り外し可能なように係合して並びに担持するよう構成されている。多孔質研磨シート又はディスクは、穿孔されコーティングを施された研磨材、不織布、スクリーン研磨材、又はその他のものでありうる。研磨材取付インターフェースは、研磨材取付インターフェース１０４を通して粒子の流れを可能にする、複数の開口部（穴）を備える。粒子はそれから、研磨材物品実装アセンブリ内のフィルタ媒体によって捕らえられる。
【００１７】
本発明の研磨材物品実装アセンブリの研磨材取付インターフェースは、接着剤、シート材料、又はそれらの組合せの不連続の層で構成できる。シート材料は、例えば、２つの部品の機械的係合システムのループ部またはフック部を備えることができる。他の実施形態では、研磨材取付インターフェースは、処理中にそれを保護するためのオプションの剥離ライナーをもつ感圧接着剤の層を含む。
【００１８】
いくつかの実施例では、本発明の研磨材物品実装アセンブリの研磨材取付インターフェースは、不織布、織布又は編んだループ素材を備える。ループ研磨材取付インターフェースに適した素材には、織布、不織布両方がある。織布及び編物の研磨材取付インターフェース用素材は、ループを形成する長線維（フィラメント）又はフックの係合用の直立したループを形成するためその布地の構造内に含まれる糸を備えることができる。不織布のループ取付インターフェース用素材は、絡み合い繊維によって形成されるループを備えることができる。いくつかの不織布のループ取付インターフェース用素材では、ループは直立したループを形成するための不織布織物を通して糸を縫うことによって形成される。
【００１９】
ループ研磨材取付インターフェースに適した有用な不織布には、エアレイド、スパンボンド、スパンレース、ボンデッドメルトブロウンウェブ、及びボンデッドカーデッドウェブなどが挙げられるが、これらに限られない。不織布の素材は、例えばニードルパンチ、ステッチボンド、ハイドロエンタングル、化学接合、及び熱接合などの高度な技術で知られる様々な方法で接合される。使用される織布、不織布の素材は、天然繊維（例：木質又は綿繊維）、合成繊維（例：ポリエステル又はポリプロピレン繊維）若しくは天然及び合成繊維の組合せから作ることができる。いくつかの実施形態では、研磨材取付インターフェースは、ナイロン、ポリエステル又はポリプロピレンから作られる。
【００２０】
いくつかの実施形態では、それを通した粒子の流れを著しくは妨げないオープン構造を持つループ研磨材取付インターフェースが選択される。いくつかの実施形態では、研磨材取付インターフェースの素材が、少なくともある程度は、その素材の多孔率に基づいて選択される。
【００２１】
いくつかの実施形態では、本発明の研磨材物品実装アセンブリの研磨材取付インターフェースがフック素材を備える。本発明で役立つフック素材を形成するために使用される素材は、当業者に公知の種々の方法の１つで作ることが可能である。本発明に役立つ、研磨材取付インターフェースの作成において役立つフック素材の製造に適したいくつかの工程には、例えば米国特許番号５，０５８，２４７号（トーマス（Thomas）ら）（低コストのフック留め具（low cost hook fasteners））、米国特許番号４，８９４，０６０号（ネステガード（Nestegard））（おむつファスナー（for diaper fasteners））、米国特許番号５,６７９，３０２号（ミラー（Miller）ら）（タイトル「機械的留め具用のマッシュルームタイプのフックストリップの製造方法」（“Method for making a mushroom-type hook strip for a mechanical fastener”））、及び米国特許番号６，５７９，１６１号（チェスレー（Chesley）ら）に記載の方法がある。上記それぞれは、参照することにより本書に組み込まれている。
【００２２】
フック素材は、例えば、参照することにより本書に組み込まれる、米国公告２００４／０１７０８０１（セス（Seth）ら）で報告されているポリマー網素材などの、多孔質素材である場合がある。その他の実施例では、フック素材は粒子が通過できるようにするため開口部を備えることができる。開口は、当業者に公知の任意の方法を使用して、フック素材の中に形成できる。例えば、開口は、例えば当業者に公知の打抜型、レーザー、若しくは穿孔機器などを使用してフック素材のシートから切り取ることができる。その他の実施形態では、フック素材は開口と共に形成できる。
【００２３】
図２は、オプションの第三フィルタ媒体層を持つ本発明による、模範的な研磨材物品実装アセンブリの断面図を示している。研磨材物品実装アセンブリ２０２は、研磨材取付インターフェース２０４、第一フィルタ媒体２２０、第二フィルタ媒体２４０、第三フィルタ媒体２５０、及びアセンブリ取付層２４６を備える。図２に示されるように、第三フィルタ媒体２５０は研磨材取付インターフェース２０４及び第一フィルタ媒体２２０の間に置くことができる。その他の実施形態では、第三フィルタ媒体は第二フィルタ媒体に固着して、第二フィルタ媒体及びアセンブリ取付層の間、又は第二フィルタ媒体及び第一フィルタ媒体の間に置くことができる。
【００２４】
第三フィルタ媒体は、以下で第二フィルタ媒体に関連して論じられるように、多種多様の多孔質フィルタ媒体を含むことができる。第三フィルタ媒体は、繊維素材、発泡体、多孔質膜などの場合がある。
【００２５】
本発明の研磨材物品実装アセンブリのアセンブリ取付層は、研磨材取付インターフェースのために上記で確認されている材料と同じ選択から製造できる。いくつかの実施例では、アセンブリ取付層及び研磨材取付インターフェースは、同じ材料を含む。いくつかの好ましい実施形態では、研磨材取付インターフェース及びアセンブリ取付層はそれぞれ、研磨材物品実装アセンブリがそれが取り付けられるバックアップパッドに類似の取付面を保持できるように、２つの部品の機械的係合システムの接合部を備える。この方法では、ツールの操作者は同じ研磨材物品をバックアップパッドのみに、又は本発明の研磨材物品実装アセンブリと組み合わせて同じバックアップパッドへ取り付けることもできる。
【００２６】
アセンブリ取付層はまた、図２に示されるように成形物から作ることもできる。図２に示されるように、いくつかの実施形態では、本発明の研磨材物品実装アセンブリは、研磨材物品実装アセンブリが研磨ツールへ直接取り付られることを可能にする機械的取付台２４８を備えるアセンブリ取付層２４６を備える。取り付けは、例えばシャフト、ねじ式シャフト、穴、又はねじ式穴を含む、当業者に公知の任意の既知の実装方法であってよい。図１Ａ及び１Ｂに示されるようなその他の実施形態では、例えば、本発明の研磨材物品実装アセンブリは、研磨ツールへ実装されるバックアップパッドアセンブリへ取り付けられるよう構成されるアセンブリ取付層を含む。いくつかの実施形態では、研磨材物品実装アセンブリがツール又はバックアップパッドのどちらに直接取り付けられていても、或いはそうでなくても、アセンブリ取付層は穴、打ち抜き穴、又は空気が研磨ツール又はバックアップパッドから研磨品実装アセンブリへ流れるのを可能にするその他のポーティング手段を含有する。
【００２７】
本発明の研磨材物品実装アセンブリの内の様々な層は、例えば、接着剤、感圧接着剤、ホットメルト接着剤、スプレー接着剤、熱接合、及び超音波接合のような、適切な取付方法を使用して結合させることができる。いくつかの実施形態では、層は、例えばミネソタ州セントポール（St. Paul, Minnesota）に所在する３Ｍ社（3M Company）が製造している「３Ｍブランドスーパー７７接着剤（“3M BRAND SUPER 77 ADHESIVE”）」のようなスプレー接着剤を多孔質研磨材の片面に付けることにより、互いに固着される。その他の実施形態では、ホットメルトスプレーガン又は櫛型のシムを備えた押出機を使用して、ホットメルト接着剤が層の片面に付けられる。さらに、更なる実施例では、予備成形された粘着剤メッシュが結合される層の間に置かれる。
【００２８】
本発明の研磨材物品実装アセンブリの研磨材取付インターフェース及び様々なフィルタ媒体層は、１つの層から次の層への粒子の流れを妨げない方法で、互いに固着されている。いくつかの実施例では、本発明の研磨材物品実装アセンブリの研磨材取付インターフェース及び様々なフィルタ媒体層は、１つの層から次の層への粒子の流れを実質上阻止しない方法で、互いに固着されている。研磨材物品実装アセンブリを通した粒子の流れのレベルは、研磨材取付インターフェース及び第一フィルタ媒体間、又は第一フィルタ媒体及び第二フィルタ媒体間に接着剤を導入することによって少なくともある程度制限することができる。制限レベルは、例えば、分離した接着剤領域（例：噴霧スプレー又は材料不足押出ダイ）又は個別の接着剤ライン（例：ホットメルト渦巻スプレー又はパターン化したロールコーター）などの不連続なやり方で、層間に接着剤を適用することによって、最小化することができる。
【００２９】
本発明の研磨材物品実装アセンブリのアセンブリ取付層は、フィルタ媒体からの空気の流れを妨げない方法で、フィルタ媒体に固着される。いくつかの実施形態では、本発明の研磨材物品実装アセンブリのアセンブリ取付層はフィルタ媒体からの空気の流れを実質上阻止しない方法で、フィルタ媒体へ固着される。アセンブリ取付層を通した空気の流れのレベルは、シート素材を備えるアセンブリ取付層とフィルタ媒体の間に接着剤を導入することによって、少なくともある程度制限できる。制限レベルは、例えば不連続な接着剤領域（例：噴霧スプレー又は材料不足押出ダイ）又は個別の接着剤ライン（例：ホットメルト渦巻スプレー又はパターン化したロールコーター）などの不連続なやりかたで、アセンブリ取付層のシート素材とフィルタ媒体の間に接着剤を適用することによって、最小化することができる。
【００３０】
本発明において有用な接着剤には、感圧接着剤、非感圧接着剤の両方が含まれる。感圧接着剤は通常、室温では粘着性があり、せいぜい指の軽い圧力の適用によって表面に接着させることができ、一方非感圧接着剤は、溶媒、熱、又は放射線で活性化される接着システムが含まれる。本発明で有用な接着剤の例には、ポリアクリレート、ポリビニルエーテル、天然ゴム、ポリイソプレン、及びポリイソブチレンなどのジエンを含有するゴム、ポリクロロプレン、ブチルゴム、ブタジエン−アクリロニトリルポリマー、熱可塑性エラストマー、スチレン−イソプレーン及びスチレン−イソプレーン−スチレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン−ジエンポリマー及びスチレン−ブタジエンポリマーのようなブロックポリマー、ポリアルファオレフィン、非晶性ポリオレフィン、シリコーン、エチレン酢酸ビニール、エチルアクリレート、及びエチルメタクリレートのようなエチレン含有共重合体、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、エポキシ、ポリビニルピロリドン及びビニルピロリドン共重合体、及び上記の混合物といった一般的な配合に基づくものを含む。更に、接着剤は、タッキファイヤー（粘着付与剤）、可塑剤、充填剤、抗酸化剤、安定剤、顔料、拡散粒子、治療薬、及び溶媒のような添加物を含有できる。
【００３１】
図３Ａは積み重なったフィルム層を含む本発明において有用な、模範的な第一フィルタ媒体層の透視図を示している。図３Ｂは、図３Ａに示される模範的な第一フィルタ媒体の平面図の一部を示している。図３Ａに示されるように、第一媒体層３２０は厚み、或いは高さＨを持っている。第一フィルタ媒体の高さは、変化する用途に適応するために変更可能である。例えば、特定の研磨用途が大きい微粒子を保持する容量を備える研磨材物品実装アセンブリを必要とする場合、第一フィルタ媒体の高さは増加させることができる。第一フィルタ媒体の高さは、例えば、研磨材物品実装アセンブリの望ましい剛性を含む、その他のパラメータによって定義されることもできる。いくつかの実施形態では、本発明の研磨材物品実装アセンブリの第一フィルタ媒体は、研磨材物品実装アセンブリ内で使用されるその他のフィルタ媒体と比べ、比較的堅い。
【００３２】
本発明において有用な第一フィルタ媒体は通常、少なくとも平均約０．５ミリメータの高さを持つ。いくつかの実施形態では、第一フィルタ媒体は少なくとも平均約１ミリメータの高さを持つ。更に他の実施例では、第一フィルタ媒体は通常、少なくとも平均約３ミリメータの高さを持つ。
【００３３】
通常、本発明において有用な第一フィルタ媒体は、平均約３０ミリメータより小さい高さを持つ。いくつかの実施形態では、第一フィルタ媒体は平均約２０ミリメータ以下の高さを持つ。更に他の実施形態では、第一フィルタ媒体は平均約１０ミリメータ以下の高さを持つ。
【００３４】
図３Ｂに示されるように、本発明において有用な模範的な第一フィルタ媒体は、第一フィルタ媒体３２０の高さを通して貫通する通路３２６の側壁３２８を形成するポリマーのスタック３３２を備える。側壁５２８は接着領域３３４で互いに保持される。本発明の研磨材物品実装アセンブリ内に含むことができる第一フィルタ媒体は、例えば、それぞれ参照されて本書に組み込まれている、米国特許番号６，２８０，８２４（インスリー（Insley）ら）、米国特許番号６，４５４，８３９（ハグランド（Hagglund）ら）、及び米国特許番号６，５８９，３１７（チャン（Zhang）ら）に説明されているフィルタ媒体を含む。
【００３５】
本発明内で使用できる第一フィルタ媒体の高分子フィルム側壁を形成するのに有用なポリマーには、ポリエチレン及びポリエチレン共重合体、ポリプロピレン及びポリプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのポリオレフィンが挙げられるが、これらに限定されない。その他の高分子材料には、アセテート、セルロースエーテル、ポリビニルアルコール、多糖類、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリカーボネート、及びポリスチレンなどがある。高分子フィルム層は、アクリレート又エポキシのような硬化性樹脂材料からキャスト成型され、そして、熱、紫外線、又は電子ビーム放射へさらすことによって、化学的に促進されたフリーラジカルの経路を通って硬化されうる。いくつかの好ましい実施形態では、高分子フィルム層は、帯電されうる高分子素材、すなわち誘電性ポリマー及びポリオレフィン又はポリスチレンのようなブレンド物から形成される。
【００３６】
高分子フィルム層は、例えば、参照として本書に組み込まれている、米国特許番号６，２８０，８２４（インスリー（Insley）ら）内で報告されるように、１面又は両面上に明示される構造化された面を備えることができる。構造化された面は、例えば、ピラミッド、立方体の角、Ｊ型のフック、マッシュルームのかさ（トラス頭）のような直立した柄又は突起の形、又は連続的又は断続的な隆線、例えば、通路が介在する、長方形またはＶ字型の隆線、又はそれらの組合せのような形になり得る。これらの突起は、規則的、ランダム又は断続的であることができ、若しくは隆線のようなその他の構造と組み合わせることもできる。隆線タイプの構造は、規則的、ランダムに断続的、互い平衡に貫通する、又は交差する又は交差しない角度にある、そして、ネスト化した隆線又は突起のような隆線間のその他の構造と組み合わせることも可能である。一般的に、高アスペクト比の構造は、フィルム全体に広がるか、又はフィルムのある領域のみに広がることができる。フィルムの領域内に存在する際、構造は、対応する平面フィルムよりも大きな表面積を提供する。
【００３７】
構造化された面は、米国特許番号５，０６９，４０３及び５，１３３，５１６（マランティック（Marantic）ら）、５，６９１，８４６（ベンソン（Benson）ら）、５，５１４，１２０（ジョンストン（Johnston）ら）、５，１７５，０３０（ルー（Lu）ら）、４，６６８，５５８（バーバー（Barber））、４，７７５，３１０（フィッシャー（Fisher））、３，５９４，８６３（エルブ（Erb））又は５，０７７，８７０（メルビー（Melbye）ら）内で公開されている方法のような構造化されたフィルムを形成する任意の既知の方法によって形成することができる。これらの方法は全て、参照として全体的に盛り込まれている。
【００３８】
図４は穿孔したボディを備える本発明に有用な、別の模範的な第一フィルタ媒体の透視図を示している。図４に示されるように、第一フィルタ媒体４２０は第一フィルタ媒体の第一表面から、第二表面へ貫通する通路側壁４２８を備える多数の通路４２６を含有する。図４に示されているフィルタ媒体は、例えば、成形した熱可塑性素材及び成形した熱硬化性素材を含む、発泡体、紙またはプラスチックを含む様々な素材から構築することができる。いくつかの実施形態では、第一フィルタ媒体は穿孔した多孔質発泡素材から作られる。更に他の実施形態では、第一フィルタ媒体は、穿孔した又はスリットした、そして伸ばされたシート材料から作られる。第一フィルタ媒体として穿孔したボディを利用する実施形態では、穿孔したボディはグラスファイバー、ナイロン、ポリエステル、又はポリプロピレンから作られる。
【００３９】
いくつかの実施形態では、第一フィルタ媒体は、第一フィルタ媒体の第一表面から、第二表面へ貫通する個別の通路を備える。その通路は第一フィルタ媒体の第一表面から第二表面へ直接貫通する、ねじれのない経路を持つことができる。通路の断面積は、個別の通路を通るであろう最大の円の直径である、有効円直径に置き換えて記述されうる。
【００４０】
本発明において有用な第一フィルタ媒体は通常、少なくとも平均約０．１ミリメータの有効円直径を備える通路を持つ。いくつかの実施形態では、第一フィルタ媒体は少なくとも平均約０．３ミリメータの有効円直径を備える通路を持つ。更なる実施形態では、第一フィルタ媒体は少なくとも平均約０．５ミリメータの有効円直径を備える通路を持つ。
【００４１】
通常、本発明において有用な第一フィルタ媒体は平均約２ミリメータより小さい有効円直径を備える通路を持つ。いくつかの実施形態では、第一フィルタ媒体は平均約１ミリメータより小さい有効円直径を備える通路を持つ。更なる実施形態では、第一フィルタ媒体は平均約０．５ミリメータより小さい有効円直径を備える通路を持つ。
【００４２】
本発明の研磨材物品実装アセンブリの第一、第二又はオプションの第三のフィルタ媒体を含むフィルタ媒体は、帯電することができる。静電的な帯電は、粒子とフィルタ媒体の表面間の吸引を増加することによって、流体の流れから微粒子物質を除去するフィルタ媒体の能力を高める。側壁の近くを通過する衝突しない粒子は流体の流れからより容易に引き寄せられ、衝突する粒子はより強く固着する。受動的な帯電は、延長された期間存続する電荷を表出する誘電体である、エレクトレットによって提供される。エレクトレット帯電可能なポリマー材料には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）及びポリプロピレンのような無極性のポリマーがある。
【００４３】
いくつかの方法が誘電体を帯電するのに使用されるが、そのどれもが、本発明の研磨材物品実装アセンブリのフィルタ媒体を帯電させるのに使用でき、コロナ放電、帯電場の存在下での素材の加熱及び冷却、接触帯電、荷電粒子の繊維への吹き付け、及びウォータージェット又は水滴流の表面への衝突を含む。その上、表面の帯電能力は、ブレンド物の使用によって高めることができる。帯電方法の例は、次の特許で公開されている：米国特許番号ＲＥ３０，７８２（ヴァン・テュルンハウト（van Turnhout）ら）、米国特許番号ＲＥ３１，２８５（ヴァン・テュルンハウト（van Turnhout）ら）、米国特許番号５，４９６，５０７（アンガジヴァンド（Angadjivand）ら）、米国特許番号５４７２４８１（ジョーンズ（Jones）ら）、米国特許番号４，２１５，６８２（クビック（Kubik）ら）、米国特許番号５，０５７，７１０（ニシウラ）ら）及び米国特許番号４，５９２，８１５（ナカオ（Nakao））。
【００４４】
第二フィルタ媒体は、フィルタ製品、特に空気ろ過製品で従来使用される広範囲の種類の多孔質フィルタ媒体を含有することができる。フィルタ媒体には、繊維材料、発泡体、多孔質膜などが使用できる。いくつかの実施形態では、第二フィルタ媒体は繊維材料を備える。第二フィルタ媒体は不織繊維布のような繊維のフィルタ布であってよいが、しかし織った及び編んだ布も使用できる。
【００４５】
いくつかの実施形態では、第二フィルタ媒体は直径約１００ミクロンより小さい、そして時には直径約５０ミクロンより小さい、そして時には直径約１ミクロンより小さい繊維を有する繊維性材料を備える。広範囲の坪量が、第二フィルタ媒体で使用できる。第二フィルタ媒体の坪量は、通常１平方メートルあたり約５グラムから、１平方メートルあたり約１０００グラムまでの範囲である。いくつかの実施形態では、第二フィルタ媒体は、１平方メートルあたり約１０グラムから、１平方メートルあたり約２００グラムまでの範囲である。必要であれば、第二フィルタ媒体は１層（織物）以上のフィルタ媒体を含むことができる。
【００４６】
第二フィルタ媒体は、混合物およびブレンドを含み、多種多様な有機ポリマー材料から作ることができる。適切なフィルタ媒体は、多様な市販の材料を含む。それらは、ポリプロピレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリ−１−ブテン、ポリ（４メチル−１−ペンテン）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリトリフルオロクロロエチレンなどのポリオレフィン、又はポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどの芳香族ポリアレーン、ポリカーボネート、ポリエステル、及びそれらの組合せ（ブレンド及び共重合体を含んで）を含む。いくつかの実施形態では、材料は分岐アルキルラジカルの無いポリオレフィン及びそれらの共重合体含む。更なる実施形態では、材料は熱可塑性の繊維フォーマー（例：ポリエチレン、ポリプロピレン、その共重合体などのポリオレフィン）を含む。その他の適した材料は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などの熱可塑性高分子、セルロース、レイヨン、アクリル及び変性アクリル（ハロゲン変性アクリル）などの非熱可塑性繊維、デュポン社（DuPont）のＮＯＭＥＸ及びＫＥＶＬＡＲの商標名で得られるようなポリアミド又はポリイミド繊維、及び異なるポリマーの繊維ブレンドを含む。
【００４７】
第二フィルタ媒体として不織布を用いた実施形態では、不織布フィルタ媒体は、メルトブロウ、スパンボンド、梳綿、エアレイ（air laying）（ドライレイ（dry laying））、ウェットレイ（wet laying）などを含む従来の不織布技術によって織物の状態で作られる。必要であれば、繊維又は織物は、例えば、コロナ放電電極又は高い強度の電界の使用を含む既知の方法で帯電される。繊維は繊維形成中、繊維をフィルタ織物に作りこむ前又はその途中で、又はフィルタ織物を形成後、に帯電できる。第二フィルタ媒体を形成する繊維は、第一フィルタ媒体へ結合された後でも帯電できる。第二フィルタ媒体は、感圧接着剤を含む、高分子結合剤又は接着剤でコーティングを施した繊維を備えうる。
【００４８】
本発明の研磨材物品実装アセンブリは、高い吐出速度で大量の粒子を回収するのに効果的であることが判っている。特定の理論によって縛られることは望まないが、本発明の研磨材物品実装アセンブリの例では、多数のフィルタ要素が以下の機能を果たしうることが信じられている、即ち、与えられた要素（例：第一フィルタ媒体）が、その最初の要素の故障モードに対処し、全体的な能率を高く保ち、かつそれが共に使用される研磨材物品の性能と協調するレベルまで性能を伸ばしながら埋め合わせすることができる二次的な要素（例：第二フィルタ媒体）に補助されることができる。
【００４９】
本発明の利点及びその他の実施形態は、更に以下の例によって示されているが、これらの例に挙げられているその特定の材料及びその量は、その他の条件や詳細と同様、本発明を不当に制限するために解釈されてはならない。部及びパーセンテージはすべて、特に明記しない限り、重量による。
【実施例】
【００５０】
実施例全体を通して、以下の略称を使用する。
【００５１】
研磨材物品：
Ａ１：ミネソタ州セントポール（St. Paul, Minnesota）に所在する３Ｍ社（3M Company）の商標（trade designation）「インペリアルフッキットディスク３６０ＬグレードＰ３２０（“IMPERIAL HOOKIT DISC 360L GRADE P320”）」の下に市販されている、コーティングを施した研磨材料。
【００５２】
Ａ２：接着剤又はループ支持なしに、１平方センチメートルあたり１．８個の頻度で穴を持つ、レーザー穿孔の直径１．７７ミリメータの穴を備えるコーティングを施した研磨材料「Ａ１」、
Ａ３：フィンランド、ジェッポ（Jeppo, Finland）に所在するＫＷＨミルカ社（KWH Mirka Ltd.）の商標（trade designation）「アブラネットグレードＰ３２０（“ABRANET GRADE P320”）」の下に市販されている、スクリーン研磨材。
【００５３】
Ａ４：１平方センチメートルあたり１．８個の頻度で穴を持つ、レーザー穿孔の直径１．７７ミリメータの穴を備えるコーティングを施した研磨材料「Ａ１」。
【００５４】
研磨材取付インターフェース：
【００５５】
ＡＴ１：イタリア、Ｇｅｎｅに所在するシティップ社（Sitip SpA）の商標「７０Ｇ／Ｍ２トリコットデイトナブラッシュトナイロンループファブリック（“70 G／M2 TRICOT DAYTONA BRUSHED NYLON LOOP FABRIC”）」の下に市販されている、ループ取付材料、
【００５６】
ＡＴ２：取り外し可能な機械的留め具システムのフック要素は、米国特許番号６，８４３，９４４（ベイ（Bay）ら）に説明される方法に従い作製され、次の寸法を持つ：厚さ１２７マイクロメータ（５ｍｉｌｓ）、柄の直径３５５．６マイクロメータ（１４ｍｉｌｓ）、キャップの直径０．７６ミリメータ（３０ｍｉｌｓ）、柄の高さ５０８マイクロメータ（２０ｍｉｌｓ）及び頻度５２．７ステム／ｃｍ２（３４０ステム／インチ２）。取付媒体は、カリフォルニア州サンタクララ（Santa Clara, California）に所在するコヒアラント社（Coherent, Inc.）の、１０．６マイクロメーターの波長のＣＯ２レーザーを使って均一に分散された一連の直径３．１８ミリメータ（１／８インチ）の穴で穿孔された。穿孔の頻度は、穴２．１９個／ｃｍ２で、累積空き領域２０％を備える裏打ちとなり、そして
【００５７】
ＡＴ３：ポリプロピレンの網フック裏打ち材料は、米国出版２００４／０１７０８０２（セス（Seth）ら）によって報告されている方法に従い作製され、この公開は、参照することにより本書に盛り込まれている。ダイ形状は、米国出版２００４／０１７０８０２（セス（Seth）ら）の図１０内に示されるポリマー網を作製するのに使用するダイに類似するものだった。しかし、米国出版２００４／０１７０８０２（セス（Seth）ら）の図１０内に示される論文とは対照的に、第一の多数のより糸（ストランド）上のフックは切り取られず、そのため、延伸倍率約３で第一のより糸を縦方向に伸ばした後、成形サイズの約３分の１に減少した。最初の多数のより糸の切られていないフックは、ポリマー網をスクリーン研磨材に取り付けるための面を形成した。第二の多数のより糸は、最終的な厚さが約２２８．６マイクロメータ（９ｍｉｌｓ）で、柄の高さが７３６．６マイクロメータ（２９ｍｉｌｓ）、柄の直径が２５４マイクロメータ（２０ｍｉｌｓ）及び、柄の頻度が１平方センチメートルあたり約７０ステム（１平方インチあたり４５０ステム）の多数のフックを備えた。ポリマー網の空き領域は、ポリマー網の周囲（の長さ）によって形成される領域の全表面積の８０％を占めた。
【００５８】
フィルタ媒体。
【００５９】
Ｆ１：ミネソタ州セントポール（St. Paul, Minnesota）に所在する３Ｍ社（3M Company）の商標「３Ｍ高気流空気フィルタ媒体（ＨＡＦ）；５ミリメータ（“3M HIGH AIRFLOW AIR FILTRATION MEDIA （HAF）；５ミリメータ”）」の下に市販されている、５ミリメータ厚さの波形のポリプロピレン多層フィルタ媒体、
【００６０】
Ｆ２：３Ｍ社（3M Company）の商標「３Ｍ高気流空気フィルタ媒体（ＨＡＦ）；１０ミリメータ（“3M HIGH AIRFLOW AIR FILTRATION MEDIA （HAF）；１０ミリメータ”）」の下に市販されている、１０ミリメータ厚さの波形のポリプロピレン多層フィルタ媒体、
【００６１】
Ｆ３：ポリウレタン吹き出しマイクロファイバー織物、１平方あたり７０グラムの坪量、及び
【００６２】
Ｆ４：全表面積の２パーセントが超音波溶接を使って均一に点結合されている、３Ｍ社（3M Company）の商標「フィルトリートＧ１００（“FILTRETE G100”）」の下に市販されている、１平方メーターあたり１００グラムの坪量の、帯電された短繊維織物。
【００６３】
試料の調製
【００６４】
以下の略称は、フィルタ取付積層品を説明するために使用される。
【００６５】
Ｌ１は研磨取付界面、
【００６６】
Ｌ５はアセンブリ取付層、
【００６７】
Ｌ２及びＬ４は、それぞれＬ１及びＬ５へラミネート加工されるフィルタ媒体、
【００６８】
Ｌ３は、取付媒体とフィルタ媒体Ｌ２及びＬ４の間にラミネート加工されるフィルタ媒体。
【００６９】
２層ラミネート
【００７０】
ミネソタ州セントポール（St. Paul, Minnesota）に所在する３Ｍ社（3M Company）から市販されている「スーパー７７スプレー接着剤（“SUPER 77 SPRAY ADHESIVE”）」を１平方センチメートルあたり２．５グラム）がループ取付媒体Ｌ５シートに塗布され、摂氏２５℃で３０秒間乾かし、それから類似サイズのフィルタ媒体Ｌ４シートへラミネート加工された。
【００７１】
４層ラミネート
【００７２】
２層ラミネートで説明された工程が繰り返され、ここでは２つのフィルタ媒体が「スーパー７７スプレー接着剤（“SUPER 77 SPRAY ADHESIVE”）」でラミネートされ、フック取付媒体Ｌ１へラミネート加工される前に３０秒間乾かされた。この４層ラミネートはそれから直径１２．７ｃｍ（５インチ）のサンプルに打ち抜きされた。
【００７３】
５層ラミネート
【００７４】
４層ラミネートで説明された工程が繰り返され、ここではフック取付媒体Ｌ１へラミネート加工される前に、３つのフィルタ媒体が「スーパー７７スプレー接着剤（“SUPER 77 SPRAY ADHESIVE”）」で類似の方法で接着された。この５層ラミネートはそれから直径１２．７ｃｍ（５インチ）のサンプルに打ち抜きされた。
【００７５】
研磨テスト
【００７６】
１２．７ｃｍ（５インチ）の研磨材物品が研磨材物品実装アセンブリへ取り付けられ、それからアセンブリは、ニューヨーク州クラレンス（Clarence, New York）にあるダイナブレード社（Dynabrade Corporation）から商標「ダイナブレードバックアップパッドモデル５６３２０（“DYNABRADE BACK-UP PAD MODEL 56320”）」の下に市販されている、直径１２．７ｃｍ（５インチ）、厚さ０．９５ｃｍ（３／８インチ）の発泡体バックアップパッドへ取り付けられた。組み立てられたバックアップパッド、研磨材物品実装アセンブリ、及び研磨材ディスク重量測定され、それから、ニューヨーク州クラレンス（Clarence, New York）にあるダイナブレード社（Dynabrade Corporation）から入手されたデュアルアクション回転式サンダー、モデル「２１０３８」に実装された。中央粉塵抽出真空ラインがサンダーから外された。
【００７７】
研磨材ディスクの研磨材表面が、ミネソタ州ホワイトベアレイク（White Bear Lake, Minnesota）にあるホワイトベアボートワークス社（Whitebear Boatworks）から入手された、あらかじめ重量を量られた、４５．７×７６．２ｃｍ（１８×３０インチ）のゲルコーティングのグラスファイバー強化プラスチックパネル密着された。サンダーは６３０．９キロパスカル（ｋＰａ）（１平方インチあたり９１．５ポンド）の空気線圧、及びダウンフロー力６６．７Ｎ（１５ポンドフォース）で４５秒間運転された。加工中製品の面に対し、０度の角度が使用された。各テストは、長さ５３．３ｃｍ（２１インチ）での２４回重複した横方向への通過から成り、４５．７×６６ｃｍ（１８×２６インチ）の面積のテストパネルを均一に磨くという結果となった。パネル面上のツールの動きは、Ｘ及びＹ方向両方に対して１２．７ｃｍ／秒（５インチ／秒）の速度だった。総運行長さは１３．１３ｍ（５１７インチ）だった。最終サンディング通過の後、テストパネル及びバックアップパッドを備えたテストサンプルアセンブリが再度重量測定された。テストパネルはそれから、清浄され再度重量測定された。サンプルを取り除いた後、バックアップパッド及びツールは別のテストのための準備で清浄された。
【００７８】
以下の測定は各テスト毎に実施され、平均値として報告された。
【００７９】
「カット」：テストパネルから除かれたグラム単位の重量。
【００８０】
「保持」：バックアップパッド及び研磨材が取り付けられたサンプル内で捕らえられた削りくずのグラム単位の重量。
【００８１】
「表面」：テストパネルの表面に残った削りくずのグラム単位の重量。
【００８２】
「損失」：「保持」の値又は「表面」の値に計上されず、並びにそれらに含まれない、削りくずのグラム単位の重量。
【００８３】
「キャプチャー率」：「カット」に対する「保持」の割合。
【００８４】
（実施例１〜４）
【００８５】
実施例１〜４は、４層ラミネート方法に従って準備された。具体的な構造及び研磨テストの結果が表１に示されている。
【００８６】
【表１】
2009508699.tif 000003
【００８７】
（実施例５〜８）
【００８８】
実施例５〜８は、５層ラミネート方式に従い準備された。具体的な構成及び研磨テストの結果は、表２に示されている。
【００８９】
【表２】
2009508699.tif 000004
【００９０】
（実施例９〜１０）
【００９１】
実施例９〜１０は、２層ラミネート方式に従い準備された。「スーパー７７スプレー接着剤（“SUPER 77 SPRAY ADHESIVE”）」がコーティングを施した研磨材Ａ２に塗布され、６０秒間乾燥させ、２層ラミネートへ取り付けられ、それからサンプルとして直径１２．７ｃｍ（５インチ）に打ち抜きされた。具体的な構成及び研磨テストの結果は表２に示されている。
【００９２】
【表３】
2009508699.tif 000005
【００９３】
比較例Ａ−Ｆ。
【００９４】
研磨材Ａ１〜Ａ３は、フィルタ媒体又はループ取付素材へのラミネーションなしに、比較例として使用された。研磨テストの結果は、表４に示されている。
【００９５】
【表４】
2009508699.tif 000006
【００９６】
上記説明及び実施例内で説明されている本発明の研磨材物品実装アセンブリの数々の特徴及び利点においてさえも、発明の構造及び機能の詳細と共に、この公開が実例になっているのみであることが理解されるであろう。特にフィルタ媒体の形、サイズ及び配列の事項、並びに添付の請求項が表現されている用語の意味するところにより示唆される全範囲にわたる発明の原理内での作製および使用の事項、およびこれらの構造と方法に同等の事項において、変更が詳細になされることが可能である。
【００９７】
これらの理想的な図は、本発明の研磨材物品実装アセンブリの単に実例となることを意図されており、これらに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１Ａ】アセンブリを形成する層を明らかにするために部分的に切り取られた、本発明に従った模範的な研磨材物品実装アセンブリの透視図。
【図１Ｂ】図１Ａに示される研磨材物品実装アセンブリの断面図。
【図２】第三フィルタ媒体層及び実装シャフト（柄）を備える本発明に従った、模範的な研磨材物品実装アセンブリの断面図。
【図３Ａ】本発明に従った、積み重なったフィルム層を備える、模範的な第一フィルタ媒体層の透視図。
【図３Ｂ】図３Ａに示される模範的な第一フィルタ媒体層の一部の上面図、及び
【図４】本発明に従った、穿孔したボディを備える模範的な第一フィルタ媒体の透視図。
【図１Ａ】
2009508699.tif 000007
【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【国際調査報告】
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