(57)【要約】プレナム内における空気流を方向付けるシステムは、寸法付け、成形、及び相互接続が可能であるバッフルを有する。該バッフルは、プレナム支持構造に対して非破壊的に取り付けられ得る。当該システムは、バッフルを取外し可能に相互に接続し、且つツールを有さずにプレナム支持構造に対してバッフルを取外し可能且つ非破壊的に取り付ける、手段を有する。
2009533578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ又はそれより多くのペデスタルによって支持されるフロアパネルを有する高床のプレナム内において使用される、プレナムパーティションバッフルシステムであって、
セグメントへとけがかれた１つ又はそれより多くのバッフルと、
該１つ又はそれより多くのバッフルを他の同様のバッフルに対して相互に接続する手段と、
前記１つ又はそれより多くのバッフルを前記１つ又はそれより多くのペデスタルに対して取り付ける手段と、
を有し、
前記１つ又はそれより多くのバッフルは、該１つ又はそれより多くのバッフルからのセグメントの分解又は切取りによって、寸法付け及び成形をされ得、
前記１つ又はそれより多くのバッフルは更に、１つ又はそれより多くのけがき開口アウトラインを有し、該１つ又はそれより多くのけがき開口アウトライン内における各バッフルの一部分は、該部分上への圧力の印加によって前記バッフルからの取外しが可能であり、けがき開口アウトライン内における各バッフルの部分の取外し時に、ファスナ受容開口は、各バッフルが前記１つ又はそれより多くのペデスタルに対して取り付けられ得、且つ他の同様のバッフルと相互に接続され得るようにする、
プレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項２】
前記１つ又はそれより多くのバッフルは、ツールを使用することなく寸法付けられ且つ成形され得る、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項３】
前記１つ又はそれより多くのけがき開口アウトライン内における各バッフルの前記部分を取り外すよう必要とされる前記圧力は、指による圧力である、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項４】
前記１つ又はそれより多くのバッフルを他の同様のバッフルに対して相互に接続する前記手段は、ツールの使用を必要としない、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項５】
前記１つ又はそれより多くのバッフルを前記１つ又はそれより多くのペデスタルに対して取り付ける前記手段は、ツールの使用を必要としない、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項６】
前記１つ又はそれより多くのバッフルは、他の同様のバッフルに対して取外し可能に相互に接続され得、前記１つ又はそれより多くのバッフルを他の同様のバッフルに対して相互に接続する前記手段は、取外し可能な相互接続を可能にする、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項７】
前記１つ又はそれより多くのバッフルを他の同様のバッフルに対して相互に接続する前記手段は、ツールの使用を必要としない、
請求項６記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項８】
前記１つ又はそれより多くのバッフルは、前記１つ又はそれより多くのペデスタルに対して非破壊的且つ取外し可能に取り付けられ得、前記１つ又はそれより多くのバッフルを前記１つ又はそれより多くのペデスタルに対して取り付ける前記手段は、取外し可能且つ非破壊的取り付けを可能にする、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項９】
複数の前記バッフルを前記１つ又はそれより多くのペデスタルに対して取外し可能且つ非破壊的に取り付ける前記手段は、ツールの使用を必要としない、
請求項８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項１０】
前記１つ又はそれより多くのけがき開口アウトラインのうちの少なくとも１つは、楕円又は長円形に成形され、前記バッフル上において水平方向に向けられる、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項１１】
前記１つ又はそれより多くのバッフルのうちの少なくとも１つは、前記バッフルにおける１つ又はそれより多くの列において水平方向に向けられる複数の楕円又は長円形に成形されたけがき開口アウトラインを有し、少なくとも２つの近接するけがき開口アウトラインの間の水平距離は、１インチである、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項１２】
前記１つ又はそれより多くのけがき開口アウトラインのうちの少なくとも１つは、楕円又は長円形に成形され、前記バッフル上において垂直方向に向けられる、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項１３】
前記１つ又はそれより多くのバッフルのうちの少なくとも１つは、難燃性ポリプロピレン絶縁材から作られる、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項１４】
前記１つ又はそれより多くのバッフルのうちの少なくとも１つは、アコーディオン状ひだを有する、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項１５】
前記１つ又はそれより多くのバッフルのうちの少なくとも１つ上に取付け可能である１つ又はそれより多くのエアブレイドを更に有する、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項１６】
前記１つ又はそれより多くのバッフルのうちの少なくとも１つは、水平方向のストリップを作るけがき線を有する、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項１７】
前記１つ又はそれより多くのバッフルのうちの少なくとも１つは、前記バッフルの中心において垂直方向にけがかれる、
請求項１記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項１８】
１つ又はそれより多くのフレームワーク支持に対して接続されるフレームワークにおいて保持されるシーリングタイルを有するドロップシーリングのプレナム内において使用される、プレナムパーティションバッフルシステムであって、
セグメントにけがかれた１つ又はそれより多くのバッフルと、
該１つ又はそれより多くのバッフルを他の同様のバッフルに対して相互に接続する手段と、
前記１つ又はそれより多くのバッフルを前記１つ又はそれより多くのフレームワーク支持に対して取り付ける手段と、
を有し、
前記１つ又はそれより多くのバッフルは、該１つ又はそれより多くのバッフルからのセグメントの分解又は切取りによって、寸法付け及び成形をされ得、
前記１つ又はそれより多くのバッフルは更に、１つ又はそれより多くのけがき開口アウトラインを有し、該１つ又はそれより多くのけがき開口アウトライン内における各バッフルの一部分は、該部分上への圧力の印加によって前記バッフルからの取外しが可能であり、けがき開口アウトライン内における各バッフルの部分の取外し時に、ファスナ受容開口は、各バッフルが前記１つ又はそれより多くのフレームワーク支持に対して取り付けられ得、且つ他の同様のバッフルと相互に接続され得るようにする、
プレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項１９】
前記１つ又はそれより多くのバッフルは、ツールを使用することなく寸法付けられ且つ成形され得る、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項２０】
前記１つ又はそれより多くのけがき開口アウトライン内における各バッフルの前記部分を取り外すよう必要とされる前記圧力は、指による圧力である、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項２１】
前記１つ又はそれより多くのバッフルを他の同様のバッフルに対して相互に接続する前記手段は、ツールの使用を必要としない、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項２２】
前記１つ又はそれより多くのバッフルを前記１つ又はそれより多くのフレームワーク支持に対して取り付ける前記手段は、ツールの使用を必要としない、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項２３】
前記１つ又はそれより多くのバッフルは、他の同様のバッフルに対して取外し可能に相互に接続され得、前記１つ又はそれより多くのバッフルを他の同様のバッフルに対して相互に接続する前記手段は、取外し可能な相互接続を可能にする、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項２４】
前記１つ又はそれより多くのバッフルを他の同様のバッフルに対して相互に接続する前記手段は、ツールの使用を必要としない、
請求項２３記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項２５】
前記１つ又はそれより多くのバッフルは、前記１つ又はそれより多くのフレームワーク支持に対して非破壊的且つ取外し可能に取り付けられ得、前記１つ又はそれより多くのバッフルを前記１つ又はそれより多くのフレームワーク支持に対して取り付ける前記手段は、取外し可能且つ非破壊的取り付けを可能にする、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項２６】
複数の前記バッフルを前記１つ又はそれより多くのフレームワーク支持に対して取外し可能且つ非破壊的に取り付ける前記手段は、ツールの使用を必要としない、
請求項２５記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項２７】
前記１つ又はそれより多くのけがき開口アウトラインのうちの少なくとも１つは、楕円又は長円形に成形され、前記バッフル上において水平方向に向けられる、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項２８】
前記１つ又はそれより多くのバッフルのうちの少なくとも１つは、前記バッフルにおける１つ又はそれより多くの列において水平方向に向けられる複数の楕円又は長円形に成形されたけがき開口アウトラインを有し、少なくとも２つの近接するけがき開口アウトラインの間の水平距離は、１インチである、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項２９】
前記１つ又はそれより多くのけがき開口アウトラインのうちの少なくとも１つは、楕円又は長円形に成形され、前記バッフル上において垂直方向に向けられる、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項３０】
前記１つ又はそれより多くのバッフルのうちの少なくとも１つは、難燃性ポリプロピレン絶縁材から作られる、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項３１】
前記１つ又はそれより多くのバッフルのうちの少なくとも１つは、アコーディオン状ひだを有する、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項３２】
前記１つ又はそれより多くのバッフルのうちの少なくとも１つ上に取付け可能である１つ又はそれより多くのエアブレイドを更に有する、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項３３】
前記１つ又はそれより多くのバッフルのうちの少なくとも１つは、水平方向のストリップを作るけがき線を有する、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項３４】
前記１つ又はそれより多くのバッフルのうちの少なくとも１つは、前記バッフルの中心において垂直方向にけがかれる、
請求項１８記載のプレナムパーティションバッフルシステム。
【請求項３５】
１つ又はそれより多くのプレナム支持構造を有するプレナム内において使用されるバッフルであって、
けがかれたセグメントと、
１つ又はそれより多くのけがき開口アウトラインと、
を有し、
前記けがかれたセグメントは、当該バッフルからのセグメントの分解又は切取りによってツールを有さずに寸法付け及び成形をされ得、
１つ又はそれより多くのけがき開口アウトライン内における当該バッフルの一部分は、該部分上への圧力の印加によって前記バッフルからの取外しが可能であり、けがき開口アウトライン内における各バッフルの一部分の取外し時に、ファスナ受容開口は、当該バッフルが前記１つ又はそれより多くのプレナム支持構造に対して非破壊的且つ取外し可能に取り付けられ得、また他の同様のバッフルに対して取外し可能に相互接続され得るようにする、
バッフル。
【請求項３６】
前記１つ又はそれより多くのけがき開口アウトライン内における各バッフルの前記部分を取り外すよう必要とされる前記圧力は、指による圧力である、
請求項３５記載のバッフル。
【請求項３７】
前記１つ又はそれより多くのけがき開口アウトラインのうちの少なくとも１つは、楕円又は長円形に成形され、前記バッフル上において水平方向に向けられる、
請求項３５記載のバッフル。
【請求項３８】
前記１つ又はそれより多くのけがき開口アウトラインのうちの少なくとも１つは、楕円又は長円形に成形され、前記バッフル上において垂直方向に向けられる、
請求項３５記載のバッフル。
【請求項３９】
前記バッフルは、難燃性ポリプロピレン絶縁材から作られる、
請求項３５記載のバッフル。
【請求項４０】
前記バッフルは、アコーディオン状ひだを有する、
請求項３５記載のバッフル。
【請求項４１】
１つ又はそれより多くのプレナム支持構造を有するプレナムにおいて空気流を方向付ける方法であって、
セグメントへとけがかれた１つ又はそれより多くのバッフルを与え、且つ１つ又はそれより多くのけがき開口アウトラインを有する段階と、
前記１つ又はそれより多くのバッフルからセグメントを分解すること又は切り取ることによって、前記１つ又はそれより多くのバッフルを寸法付け且つ成形する段階と、
前記１つ又はそれより多くのけがき開口アウトライン内における各バッフルの一部分に対して圧力を印加して、該１つ又はそれより多くのけがき開口アウトライン内における各バッフルの該一部分を取り外すことによって、前記１つ又はそれより多くのバッフルの各々において１つ又はそれより多くのファスナ受容開口を作る段階と、
ファスナ受容開口を介して挿入されるファスナを用いてプレナム支持構造に対して前記１つ又はそれより多くのバッフルを取り付ける段階と、
を有する方法。
【請求項４２】
前記ファスナ受容開口は、ツールを有さずに作られる、
請求項４１記載の方法。
【請求項４３】
前記１つ又はそれより多くのバッフルは、ツールを有さずにプレナム支持構造に対して取り付けられる、
請求項４１記載の方法。
【請求項４４】
前記１つ又はそれより多くのバッフルは、プレナム支持構造に対して非破壊的且つ取外し可能に取り付けられる、
請求項４１記載の方法。
【請求項４５】
前記１つ又はそれより多くのバッフルのうちの少なくとも１つを他の同様のバッフルに対して相互に接続する段階、
を更に有する請求項４１記載の方法。
【請求項４６】
前記１つ又はそれより多くのバッフルは、ツールを有さずに相互に接続される、
請求項４５記載の方法。
【請求項４７】
前記１つ又はそれより多くのバッフルは、取外し可能に相互に接続される、
請求項４５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全般的に空気流を方向付けるシステムに係る。より具体的には、本発明は、プレナムにおける空気流を方向付けるバッフルの組立体、及びそれを使用する方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
床下吹出し空調（ＵＦＡＤ、ｕｎｄｅｒｆｌｏｏｒ  ａｉｒ  ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）は、オフィス及び商業施設内において調整された空気を運ぶ方法である。ＵＦＡＤは、天井付けの暖房、換気、及び空調（ＨＶＡＣ）の方法に代わるものである。サブフロア（ｓｕｂ−ｆｌｏｏｒ）（通常は構造上のコンクリートスラブ）と、高くされた接続床の下面との間における開放空間は、プレナム（ｐｌｅｎｕｍ）、又はエアハンドリング空間と称される。ＵＦＡＤシステムは、建物の占有区域へと調整された空気を運ぶようプレナムを使用する。典型的なＵＦＡＤシステムにおいて、調整された空気は、エアハンドリングユニット（ＡＨＵ）によって、プレナムを通り、ワークスペースへと多種の供給出口（ディフューザ）又は多孔性フロアタイルを介して放出される。ＡＨＵは、典型的には、プレナムにおいて位置決めされるか、最小限の配管を介してプレナムに対して接続される。かかる供給出口は通常、フロアレベル（最も一般的）において、あるいは家具及びパーティションの一部として、位置決めされる。
【０００３】
床下プレナム（ｕｎｄｅｒｆｌｏｏｒ  ｐｌｅｎｕｍ）は、高床システム（ｒａｓｉｅｄ  ｆｌｏｏｒ  ｓｙｓｔｅｍ）の取付けによって形成される。通常、この高床システムは、ペデスタル上に支持され、且つ建物のコンクリート構造スラブの情報に位置付けられるフロアパネルを有する。プレナムの上方の空気に対して加圧される（ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ  ｖｉｓ−ａ−ｖｉｓ  ｔｈｅ  ａｉｒ  ａｂｏｖｅ  ｔｈｅ  ｐｌｅｎｕｍ）調整された空気は、典型的には、プレナムにおいて供給出口又は多孔性タイルまで自由に流れる。故にプレナムは、冷却された空気がＡＨＵからワークスペースまで移動するよう経路を与える。プレナムまでのアクセスは、１つ又はそれより多くのフロアパネルを取り外すくことによって単純に達成され得る。
【０００４】
機器及びデータセンタはまた、プレナム又は床下エアハンドリング空間を使用して冷却される。ＵＦＡＤシステムは、コンピュータ機器及びデータセンタの熱冷却要件の観点から特に有利である。実際、高床は、所望される下方空気取入れを求めるメインフレームコンピュータの使用及び操作を容易にするために１９５０年代及び１９６０年代に開発された。しかしながら、機器のニーズは、過去４０年にわたってデータセンタにおいて変わり、サーバ及び他の機器は、データセンタにおけるメインフレームに取って代わっている。メインフレームに事実上取って代わっているサーバは、より集中した空間においてメインフレームより多くの熱を生成し得る。現在のサーバは、以前の機器より６倍より多くの熱をもたらし得る。故に、データセンタは、以前よりも更なる冷却要件を有する。
【０００５】
データセンタ内における高温を制御することは、大変困難且つ複雑である。しかし、コンピュータ及びデータセンタ機器を適切な温度で維持することは、機器の寿命にとっては重要なことである。かかる電子機器は、機器の信頼性を保持し、電子機器の保証条件を遵守し、最善のエネルギ使用を確実にするよう、調整された温度変化の度合いを受ける適切な温度環境において保持されなければならない。かかる要件を達成することは、使用可能な空間に対して電力消費量、並びに熱出力及び冷却需要が高まるコンピュータ及びデータ処理機器の傾向により、ＨＶＡＣ又はＩＴ専門家にとって常に高まる懸念である。サーバ製造者は、データセンタ内の高温を制御するよう高出力ファン及び閉鎖冷却ラインを使用している。
【０００６】
電子機器環境を冷却し、且つコンピュータ機器の温度需要を満たす他の方法は、ＵＦＡＤシステムに関連する専用のコンピュータルーム空調装置（ＣＲＡＣ）を使用することを有する。コンピュータシステムを含む電子機器は、高床の下方で加圧されたプレナムを使用して冷却され得る。ＣＲＡＣユニットの強力ファンは、データセンタにおける機器によって排出される熱い空気を吸い込む。従来のＣＲＡＣ配置において、ファンは、熱い空気を液体から空気への熱交換器を通すことによって冷却する。ＣＲＡＣ−ＵＦＡＤシステムを有して、加圧された冷却空気は、データセンタの高床の下方においてプレナムに入る。冷却された空気は、従来のＣＲＡＣを大変高速で出る。しかしながら、空気がＣＲＡＣから一定の距離を離れて移動した後には、空気速度は低く、不変である。プレナムは、冷却された空気がＣＲＡＣからデータセンタまで移動するよう経路を与える。冷却された空気は、供給出口を機器の冷却空気吸込み口に近接して、穿孔を有するフロアタイルの形状において配置することによって、室内の機器に分配される。
【０００７】
現在の建物のプレナムは、ＨＶＡＣ装置を越えてインフラストラクチャ及び建築構成材を収容しなければならない。出力、音声、及びデータのケーブルを有する建物のＨＶＡＣシステムを床下プレナムへと組み合わせることによって、設備の再構成と関連付けられる低減されたコスト及び増大する柔軟性に関して、大きな改善が実現され得る。結果として、テナントの出入り及び外延的且つ絶え間なく変わる情報技術のインフラストラクチャ及びビジネスのニーズによってもたらされる、今日のオフィスビルが高いオフィス空間の再構成率を有しているという事実を考慮すると、ＵＦＡＤシステムを含む床下システムは、望ましいものとなっている。
【０００８】
ケーブル通路、銅及びファイバ分配（ｃｏｐｐｅｒ  ａｎｄ  ｆｉｂｅｒ  ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）、及び、サーバに対する電力供給が、加圧された空気を有するプレナム空間を共有する際、プレナム空気流分配は、予測されにくくなる。堅固な建築構造部材はしばしば、プレナムの側方境界（ｌａｔｅｒａｌ  ｃｏｎｆｉｎｅｓ）を定めるため、プレナムの構成は、空気流の需要に合致するよう容易に変更することができない。これは、かなり以前に構築され、現在の標準に合うようアップグレードされていないデータセンタを扱う際に、特に問題である。空気流は、新しく構築された、又は最近アップデートされたデータセンタにおいて十分な冷却を与えるよう、一般的には算出される。かかる空気流の算出及び測定に基づき、多孔性フロアタイル及びＣＲＡＣ送風機速度は、所望される空気流速度を達成するよう調節される。しかしながら、温度需要が算出され、冷却パラメータがセットされた後、空気流の速度はしばしば、無意図的に変更される。空気流速度はしばしば、ケーブル及びプレナム内における他のアイテムの追加により、低減する。プレナムにおける穴等である修正はまた、高圧冷却空気に対して低抵抗バイパスを作ることによって、空気流速度に劇的な変化をもたらし得る。プレナム空間内における状態及び修正、並びに不正確な算出及び測定はしばしば、多孔性フロアタイルを通る所望されない空気流の分配をもたらし、電子機器に害を及し得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
故に、プレナム内における空気流を方向付け得、取付け、修正、及び取外しが容易にされ得るシステムは、技術的に必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、現存するプレナム支持構造に対して非破壊的に取り付けられるプレナムパーティションバッフルシステムを与えることによって、技術的にニーズを満たす。当該システムは、高さ及び幅において調節可能である。当該システムは、相互接続可能である可撓性のバッフルパネル（「バッフル」（ｂａｆｆｌｅｓ））の組立体を有する。各バッフルは、第１及び第２の表面を有する。望ましい実施例において、バッフルの少なくとも１つの表面は、バッフルをセグメントに分割するけがかれた（ｓｃｏｒｅｄ）グリッドパターンを有する。本願において使用される「けがかれた（ｓｃｏｒｅｄ）」又は「けがく（ｓｃｏｒｉｎｇ）」という用語は、マーク又は線を有するよう定義付けられる。該マーク又は線は、材料の不完全な切断又は除去を介して表面のマークを作る、けがき、プレスカット、エッチング、又は他の技術によって表面上に作られる。けがかれたグリッドの基本的な形状は、望ましくは矩形であるが、制限的ではなく、多角形、円形、長円形、又は楕円形を含む他の規則正しい形状でもあり得る。グリッドパターンは、可変且つ不規則な形状を有してもよい。けがかれたセグメントによって、バッフルは、けがかれたグリッド線に沿ってバッフルのセグメントを分解すること又は切り取ること（ｂｒｅａｋｉｎｇ  ａｐａｒｔ  ｏｒ  ｔｅａｒｉｎｇ  ｏｆｆ）によって単純に寸法付けられ且つ形成され得る。故にバッフルは、その場でツールを有しても有さなくても寸法付けられ且つ形成され得る。その取外し可能にセグメント化された構造により、ケーブル、配管、及びプレナムにおける他の建物インフラストラクチャは、システムにおけるバッフルを介して、また適用可能な機器に対して直接与えられる。
【００１１】
望ましい実施例において、各けがかれた矩形（基本形状）は、望ましい実施例では長円形又は楕円形に成形され、その内部において全体的に中心にされる追加的なけがき開口アウトライン（ｓｃｏｒｅｄ  ａｐｅｒｔｕｒｅ  ｏｕｔｉｎｅｓ）を有する。けがき開口アウトライン内におけるバッフルの範囲は、「ポップアウトセクション」を構成する。かかるポップアウトセクションは、開口アウトライン内におけるバッフルの範囲上へと与えられる圧力の印加によってバッフルから手で取り外され得る。望ましい実施例では、ポップアウトセクションを取り外すよう必要とされる圧力は、指による圧力である。あるいは、ポップアウトセクションは、ツールを有して押し出され得るか、ナイフエッジ又は鋭いツールをけがきアウトラインに沿ってひくことによって切り出され得る。ポップアウトセクションが取り外されると、ファスナ受容開口は、バッフルにもたらされる。かかる開口は、より長いあるいはより大きいバッフルのアレイを作るよう、各バッフルが他のバッフルに相互に接続され得る手段を与える。もたらされる開口により、バッフルは、高床を支持するフロアペデスタルに対してツールを有さずに、また、フロアペデスタル又は他のプレナム内構造の何れかに対する破壊的取付けを有さずに、組み込まれ得る。
【００１２】
その相互接続特性及びその非破壊的取付け特性により、バッフルシステムは、冷却のニーズが代わる際に容易に再構成され得る。データセンタの社内担当者は、ＣＲＡＤユニットから最も必要とされる範囲まで空気流を方向付けるようシステムを取り付けることができる。また、システムの調整可能且つ可撓性の性質により、システムは、サブフロアの上方の高床の高さ等である寸法が幅広く変化するプレナムにおいて据付けられ得る。
【００１３】
据え付けられる際、システムは、ＣＲＡＣユニットからデータセンタ内における機器まで空気流を方向付ける。システムはまた、冷却された空気が必要とされないかあるいは所望されないコマンド制御コンソール領域、ワークステーション、及び廊下スペースから離れるよう空気流を方向付け得る。空気流を方向付けることによって、システムは、データセンタが、電気及び電気使用量に関連付けられるコストを節約できるようにする。環境によっては、当該システムの据付けは、１つ又はそれより多くのＣＲＡＣの購入に関連付けられるコストを下げ得る。本発明は、データセンタ内の高温温度域をより効果的に制御するよう高床の下方において冷たい空気流を方向付けるシステムを与える。本発明は、有効性を高めることによって電気のコストを下げ得る。システムは、データセンタを冷却するよう求められるＣＲＡＣの数を低減し得る。システムはまた、冷却された空気が必要とされない、又は望ましくない、コマンド制御コンソール領域、廊下ステーション（ｃｏｒｒｉｄｏｒ  ｓｔａｔｉｏｎｓ）、及びワークステーション下の領域を区分するよう使用され得る。システムはまた、冷たい空気の通路（ｃｏｌｄ  ａｉｓｌｅｓ  ｏｆ  ａｉｒ）から熱い空気の通路を分離するよう使用され得る。システムは、既存の構造の大きな再構築を有さず、かつデータセンタのプレナム空間内においてシートメタルダクトを追加することなく、空気流の分配の問題を解決する。システムは、取外し可能且つ位置変更可能であるため、データセンタ、データセンタ内の機器の配置において更なる柔軟性を有し得る。本発明に従ったシステムは、より可撓性があり且つシートメタル又は配管よりも作業が容易である材料を有して構成される。また、システムの据付けに対する労働コストは、シートメタル配管の据付けよりも安くなり得る。本願発明の特徴及び利点として、バッフルは、ハングシーリング又はドロップシーリング（吊り天井）のプレナムを含むプレナム内における使用に適合され得、また制限的ではないがフロアペデスタル又はシーリングタイルフレームワーク支持を含むプレナム支持構造に対して取り付けられ得る。本発明のこれらの及び他の利点及び特徴は、添付の図面と併せて、以下の詳細な説明より明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、構造に対して破壊的に取り付けることなくより容易にプレナム支持構造へと相互接続及び据付けされ得る、軽量且つ可撓性のバッフルを有するプレナムパーティションバッフルシステムである。取付け後、バッフルは、互いから容易に離され得、また支持構造から容易に取り外され得る。望ましい実施例において、バッフルは、分解寸法付け及び成形（ｂｒｅａｋ−ａｐａｒｔ  ｓｉｚｉｎｇ  ａｎｄ  ｓｈａｐｉｎｇ）が可能となるようけがかれる。かかる分解又は切取り構造により、バッフルは、内部プレナム据付けを可能にするようツールを有して、あるいは該ツールを有さず、寸法付け及び成形され得る。分解構造はまた、形状適合又は略形状適合において（ｉｎ  ｆｏｒｍ−ｆｉｔｔｉｎｇ  ｏｒ  ｎｅａｒ  ｆｏｒｍ−ｆｉｔｔｉｎｇ  ｍａｎｎｅｒ）、ケーブル及び建物インフラストラクチャを可能にする。
【００１５】
図１には、データセンタ１が示される。データセンタ１内には、ＣＲＡＣ３、制御空気域（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ａｉｒ  ｚｏｎｅｓ）５、及びサーバ及び他の従来のコンピュータ及びデータセンタ機器用の機器ラック５９がある。図２は、データセンタ１の高床７を示す。データセンタ１の高床７は、穿孔された（図示せず）フロアタイル８を有し得、空気が多孔性フロアタイル８を介してデータセンタ１へと上方に流れ得るようにする。ペデスタル９は、サブフロア１１から延在し、高床７を支持する。プレナム１３は、高床７とサブフロア１１との間における空間である。従来の高床を有する建物において、ケーブル配線管（ｃａｂｌｅ  ｒａｃｅｗａｙ）１５及びケーブルトレイ１７は、プレナム１３を介してデータセンタ１内における機器へと通るワイヤ及びケーブルに対する支持経路を与える。図３は、図２中に示されるプレナム１３内において使用される、本発明のプレナムパーティションバッフルシステム１９の一実施例を示す。
【００１６】
稼働時に、システム１９は、プレナム１３内において空気流を方向付ける。システム１９は、個別の相互に接続するバッフル２１から組み立てられる。個別のバッフル２１は、バッフルの組立体２０を形成するよう接続される。望ましい実施例では、バッフル２１は、矩形であるが、他のいかなる形状であってもよい。望ましい実施例において、バッフル２１は、ＦＯＲＭＥＸ（登録商標）ＧＫ４０等である難燃性ポリプロピレン材料から作られる。しかしながら、バッフル２１は、損傷することなくペデスタル及び他のプレナム内部構造の周囲で屈曲及び輪郭取り（ｃｏｎｔｏｕｒｉｎｇ）し得るよう十分に可撓性があるいかなる難燃性物質からも製造され得る。
【００１７】
図４に示される通り、バッフル２１の望ましい実施例は、その表面の少なくとも１つへとけがかれた基本セグメント（ｅｌｅｍｅｎｔａｌ  ｓｅｇｍｅｎｔｓ）２３を有する。望ましい実施例では、基本セグメント２３は、矩形である。矩形は、水平方向及び垂直方向のけがき線（ｓｃｏｒｅｄ  ｌｉｎｅｓ）２５によって作られる。該けがき線により、バッフル２１は、１つ又はそれより多くの所望される場所において所望される数のセグメント２３を取り外すことによって再度寸法付けられるか、あるいは再度成形され得る。水平方向及び垂直方向のけがき線２５により、バッフル２１の一部は、取り外され得、より正確なシステム１９を達成し、バッフルのセグメントを分解すること又は切り取ることによってツールを使用することなく、寸法付け又は成形するようにされる。バッフルのセグメントは、図５に示される通り、バッフル２１に１つ又はそれより多くの明確な開口３１を与えるよう、取り外され得る。セグメント２３は、バッフル２１の一部がケーブルトレイ開口２９又は他の開口３１を収容するよう取り外され得る。図５は、ケーブル１５又は他の機器に対する配線管を与えるよう、ケーブルトレイ２９及び可撓性のセルフシールダム（ｓｅｌｆ−ｓｅａｌｉｎｇ  ｄａｍ）３３を受容する明確な開口を有するバッフルを示す。バッフル２１の取り外された部分は、バッフル２１又はバッフル２１の一部をバッフル２１又はシステム１９の特定の領域に対して単純に加えることによって、継ぎ合わされ得るか、あるいは修正され得る。
【００１８】
望ましい一実施例では、各基本セグメント２３は、全般的に水平方向に向けられた長円又は楕円形にされたけがきアウトライン（ｓｃｏｒｅｄ  ｏｕｔｌｉｎｅ）２７を有する。該アウトライン２７は、一般的にその中心にされ、潜在的な開口を定義付ける。けがかれた楕円形のアウトラインの内側部分２８は、望ましくは、けがかれた楕円形のアウトライン内におけるバッフルの一部に対して指の圧力を加えることによって、手動で取り外される（抜き出される）。あるいは、楕円形のけがきアウトラインの内側部分は、一般的な押圧又は切断手工具を使用することによって取り外され得る。図８−９に示される通り、内側部分２８の除去時に、一般的に水平方向に向けられる長円形の開口３７が形成される。図４の実施例に示される通り、長円形の開口３７は、１つ又はそれより多くの列に配置され得、近接する長円形の開口アウトラインは、水平距離Ｎによって離される。望ましい実施例のバッフルシステムの典型的な例において、一般的に水平方向に向けられた楕円形アウトラインの間の距離Ｎが１インチと同等であるバッフルは、より短いあるいはより長い距離Ｎを有するバッフルより、全体的に優れた相互接続及びペデスタル取付けを与えるよう、示された。
【００１９】
稼働時には、システム１９は、データセンタ１のプレナム空間１３内において空気流を方向付ける。システム１９は、バッフルの組立体２０を有して作られる。図６−７に示される通り、個別のバッフル２１は、バッフルの組立体２０を形成するよう接続される。バッフルは、１つのバッフルを他のバッフルと重畳させること、１つのバッフルにおけるファスナ受容開口を他のバッフルの同様の開口と位置合わせすること、及び、位置合わせされた開口を介してファスナを挿入すること、によって相互に接続され得る。制限的ではなくねじ、リベット、ボルト、又はねじ込み杭を有するいかなる種類のファスナも、バッフルを相互に接続するよう使用され得る。図示される実施例において、楕円形の開口３７を介して両方のバッフル２１を通過するリベット３５は、バッフル２１を接続する。望ましいリベット３５は、Ｍｉｒｃｒｏ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ（登録商標）Ｉｎｃ．社によって製造される（部品番号４０１００９）。各バッフルが寸法において低減され得且つ再成形され得るため、また、バッフルが水平方向又は垂直方向の配置において相互接続され得るため、必要とされる幅又は高さを有する組み立てられたバッフルパネルは、作られ得る。
【００２０】
図８−９は、バッフル２１をペデスタル９に対して取り付ける方法の望ましい実施例を示す。図示される時において、バッフル２１は、ペデスタル９の周囲に少なくとも１つのファスナ受容開口３７を介して輪になるファスナ３９を用いて、ペデスタル９に対して取り付けられる。望ましい実施例の取付けファスナ３９は、Ｒｉｃｈｃｏ  Ｉｎｃ．社のケーブルタイ（部品番号ＱＴＥ−３０ＸＬ）である。図３に示される通り、高床７を支持するペデスタル９はまた、バッフルの組立体を支持する。バッフル２１は、コーナー部又は角部（ｃｏｒｎｅｒ  ｏｒ  ａｎｇｌｅ）４０を形成するように、バッフルがペデスタルをバイパスし得るようあるいはペデスタルの周囲に屈曲し得るよう、ペデスタル９に対して接続され得る。図１０は、ペデスタル９に対して取り付けられるバッフルの断面図である。バッフルは、ペデスタルに対して真っ直ぐあるいはバイパスするよう接続し、略真っ直ぐなエッジ３８を作る。図１１は、ペデスタル９に取り付けられるバッフル２１の断面図であり、バッフルは、コーナー部又は角部４０を形成するペデスタルの周囲に屈曲する。望ましい実施例においてファスナ３９は、ファスナ受容開口３７を通過するファスナを用いて、ペデスタル９に対して非破壊的にバッフル２１を接続する。これより、バッフルは、ペデスタル９のいずれの側部又は表面にも接続あるいは取付けされ得る、ことが理解される。また、バッフルにおける望ましい実施例の楕円形の開口は、円形、四角形、又は他の形状の開口に対して明確な利点を与える、ことが理解される。まず、楕円形の開口が水平方向に向けられたスロットの性質を有するため、楕円形の開口を有するバッフルは、バッフルを他のバッフル又はペデスタルに対して接続する際、一定の度合いの「遊び」又は側々動作を有する。故に、開口の楕円形の性質はまた、据付けに対してバッフルを寸法付け及び成形する際に、円形又は四角形の穴と比較してバッフルの測定及び成形がより正確ではないようにする。この開口の形状の性質はまた、各バッフル、バッフルシステム、及び支持構造を熱力学的拡張及び収縮によってそれらに対して与えられる力から保護する。更には、ファスナ受容開口を有する線に沿ってバッフルを屈曲する必要性が有る場合、円形又は四角形の開口を通るファスナの挿入は、屈曲による開口の変形（表面積の低減）により困難にされ得るか、あるいは不可能にされ得る。しかしながら、楕円形の開口を有して、バッフルは、開口を通り抜け不可にせずに開口を有する線に沿って屈曲され得る。故に、開口の円形特性は、バッフルが曲げられるかあるいは屈曲される状態においてファスナの挿入を可能にする。更には、楕円形開口がバッフル材料におけるクラック又は裂け目の始点となる内部コーナー部を有さないという事実により、楕円形の開口は、多角形の開口に対して構造上有利である。
【００２１】
システム１９は、プレナム１４において特定の範囲を区分するよう使用され得る。また、システムは、プレナム１３の特定の領域に対して空気流を方向付けるよう用いられ得るか、あるいは、プレナム１４の特定の範囲から離れるよう空気流を方向付け得る。システム１９は、データセンタ１又はプレナム１３の寸法に依存して寸法を変え得る。バッフル２１は、所望される高さ又は幅を達成するようシステム１９に対して追加され得る。本発明の独自の組立体により、システム１９は、容易に取り外され得、プレナム又は他のプレナムにおける他の場所に動かされて、データセンタ１の再構成を受入れるよう再度組み立てられ得る。この独自の組立体により、システム１９は、条件が変わる際、あるいは空気流が変化を必要とする再に、寸法を増大又は低減させることができる。
【００２２】
一般的に中心にされた基本的なけがかれた矩形を有して作られるグリッドパターンを有するバッフルは、水平方向に向けられた楕円形のけがき開口アウトラインは、内部プレナム取付けにおいて柔軟性を立証している。しかしながら、他のパターンが使用されてもよい。図１３は、垂直方向に向けられた、細長い楕円形のけがき開口アウトラインを有するバッフル６３の他の実施例を示す。各細長い楕円形のけがき特性内におけるバッフルの領域は、望ましくは該領域に対する指による圧力を加えることによって、押し出されて取り外され得る。あるいは、細長い楕円形の特性内における領域は、該領域を押すあるいは切断するようツールを使用することによって、取り外され得る。この領域が取り外される際、垂直方向に向けられたスロットが形成され、バッフルの更なる上方及び下方への位置付けを可能にする。図１３に示されるバッフル６３の実施例はまた、垂直方向に向けられたスロットによって、バッフルがバッフル６３の中心における全長垂直方向けがき線４７を備えられ得る、ことを示す。
【００２３】
図１４は、水平方向のストリップ４９をもたらす水平方向のけがき線６５を有するバッフル６７の他の実施例を示す。バッフル６７はまた、バッフルの中心において垂直方向５１にけがかれ得る。
【００２４】
システムは、図１５−１７に示される通り、アコーディオンバッフル（ａｃｃｏｒｄｉｏｎ  ｂａｆｆｌｅｓ）６９を使用するよう適合され得る。かかる図に示される通り、このバッフルの実施例は、垂直方向のけがき線７１によって接続されるアコーディオン状ひだ（ａｃｃｏｒｄｉａｔｅｄ  ｐｌｅａｔｓ）５３を有する。アコーディオン状ひだ５３は、バッフル６９全体（図示せず）を形成し得るか、あるいは図１５に示される通りバッフル６９の一部のみを形成し得る。図１５において、バッフル６９はまた、アコーディオン状ではない部分７３を有し得る。図１６は、アコーディオンバッフル６９の断面図であり、拡張された状態のアコーディオン状ひだ５３を示す。図１７は、コンパクトにされた状態におけるアコーディオン状ひだ５３を示す。
【００２５】
図１２は、エアブレイド（ａｉｒ  ｂｌａｄｅｓ）４３がバッフルに対して取り付けられた本発明の一実施例を示す。エアブレイド４３は、本発明の他の実施例を有しても使用され得る。望ましい一実施例において、図１２に示されるエアブレイド４３は、バッフル２１に作動時に関連付けられて、あるいはバッフル２１に対して、接続され得るか、取り付けられ得るか、あるいは位置決めされ得る。また、望ましい一実施例において、長円又は楕円に成形された開口３７は、接続タブ６１に対して位置決めされ、リベット３５は、バッフルに対して適所において接続タブ及びブレイドを保持するよう使用され得る。エアブレイド４３は、垂直方向において空気流を動かすよう支援する。
【００２６】
本願に開示されるプレナムパーティションバッフルシステムは、プレナムにおいて、ハングシーリング又はドロップシーリングにおけるエアハンドリングユニット又はプレナムにおいて使用されるよう、容易に適合され得る。この実施例は、図１８において示される。この実施例において、プレナムパーティションバッフルシステム１９は、フレームワーク支持８１を使用することによってハングシーリング５５によって作られるプレナムにおいて位置決めされる。ファスナ３９は、バッフル２１をフレームワーク支持８１に対して接続する。フレームワーク支持８１は、フレームワーク７５（及びハングシーリング５５）を建物構造５７に対して接続する。ハングシーリング５５は、通気口７９を有し得るシーリングタイル７７を有する。シーリングタイル７７は、フレームワーク７５（典型的にはグリッドに配置される）、又は他の懸架、ハング、又はドロップシーリング支持システムに置かれる。
【００２７】
特定の実施例が図示及び説明されてきたが、多くの変形は可能である。望ましい実施例が図示及び説明されるが、水平及び垂直の全ての向き、寸法、厚さを含む、セグメント並びにけがき線及びマーキング、けがき深さ、及び開口アウトラインの特定の形状は、本発明を有して使用されるフロア又はシーリングプレナムに合致するよう所望の通り変更され得る。材料及びその構造、並ぶにセグメントの数は、変化し得る。例えば、セグメントは、連結するパズルのピース状の形状であり、バッフルは、非矩形であり得る。更には、本発明は、加圧されたプレナムにおける使用に対して本願において主に説明されるが、本発明は、プレナムにおける調整された空気がワークスペースの空気に対してゼロ又は陰圧において保持され、また調整された空気がアクティブな（動いているファン等）供給出口を用いてワークスペースに運ばれる、加熱又は冷却システムにおいての使用に対しても同等に適用可能である。本願において使用される用語、説明、及び図面は、例証を目的とするものであり、制限的であるようには意図されない。当業者は、多くの変形が添付の請求項及びそれと同等のものによって定義付けられるよう意図される本発明の範囲内で可能である、ことを認識し、全ての用語は、特に示されない限りその最も広い適正な意味において理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】データセンタの平面図である。
【図２】フロアタイルを支持する典型的なペデスタル、並びにケーブルトレイ及び導管の例を示す、高床配置の断面斜視図である。
【図３】据え付けられた本発明のバッフルの望ましい一実施例を図示する図２中に示される高床配置の断面斜視図である。
【図４】本発明の望ましい一実施例に従ったバッフルの正面図である。
【図５】ケーブルトレイ開口、他の開口、及び可撓性のセルフシールダムがバッフルのセグメントが取り外されている範囲において挿入されている、バッフルの正面図である。
【図６】２つの相互に接続されたバッフルの正面図である。
【図７】ねじ又はリベット等であるパススルー取付け装置を使用して２つの重畳されるバッフルがどのように相互接続されるかを示す、俯瞰断面図である。
【図８】ペデスタルに対して取り付けられたバッフルの斜視図である。
【図９】ペデスタルに対して取り付けられたバッフルの正面図である。
【図１０】バイパス又は直線配置においてペデスタルに対して接続されたバッフルの断面図である。
【図１１】コーナー配置又は湾曲配置におけるバッフルを有するペデスタルに対して接続されるバッフルの断面図である。
【図１２】エアブレイドを取り付けられたバッフルの斜視図である。
【図１３】けがき切断特性の他の一実施例を示すバッフルの正面図である。
【図１４】アコーディオン状ひだを有するバッフルの他の一実施例の正面図である。
【図１５】アコーディオン状ひだを有するバッフルの他の一実施例の正面図である。
【図１６】拡げられた状態におけるバッフルの一例を示す図１５中のバッフルの断面図である。
【図１７】コンパクトな状態におけるバッフルの一例を示す図１５中のバッフルの断面図である。
【図１８】本発明の一実施例を更に示すハングシーリングの斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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