(57)【要約】【課題】  処理量が大容量化しても、衛生面（腐食やカビ等）で問題の発生しない、且つ、搬出性に優れた処理物を得られる固形有機廃棄物の処理装置を提供する。また、処理物を排出する排出口が、処理物で塞がれない構造を提供する。【解決手段】  発酵処理槽で生成された処理物の排出口と、前記処理物を前記排出口より排出する攪拌手段とを有する処理装置に於いて、前記排出口より排出された処理物を着脱可能な袋に直接排出すると共に、前記袋を移動可能な台車に着脱可能に設置し、前記台車の扉を開した時、前記袋のほぼ全高が露出する開口部を前記台車に形成する。【選択図】  図１
2006312111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形有機廃棄物の好気性発酵処理槽と、前記処理槽で生成された処理物の排出口と、前記処理槽内で回動することにより、前記処理物を前記排出口より排出する攪拌手段とを有する処理装置に於いて、前記排出口より排出された処理物を着脱可能な袋に直接排出すると共に、前記袋を移動可能な台車に着脱可能に設置し、前記台車の扉を開した時、前記袋のほぼ全高が露出する開口部を前記台車に形成するようにしたことを特徴とする固形有機廃棄物の処理装置。
【請求項２】
排出口より排出された処理物が袋内に堆積し、該堆積した処理物が所定量に達したら、攪拌手段の回動を停止すると共に、表示灯若しくはブザー等の表示手段により注意喚起ができるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の固形有機廃棄物の処理装置。
【請求項３】
袋を移動可能な台車に着脱可能に設置し、該台車が、排出口より排出された処理物を受ける位置以外にあるときは、攪拌手段の回動を停止するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の固形有機廃棄物の処理装置。
【請求項４】
袋を移動可能な台車に着脱可能に設置し、該台車が、排出口より排出された処理物を受ける位置以外にあるときは、表示灯若しくはブザー等の表示手段により注意喚起ができるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の固形有機廃棄物の処理装置。
【請求項５】
袋を移動可能な台車に着脱可能に設置し、該台車に、移動時に把手となる手掛部を形成し、該手掛部に、袋のズレ防止機能を付加したことを特徴とする請求項１に記載の固形有機廃棄物の処理装置。
【請求項６】
排出口より排出された処理物を、台車に設置した袋内に降下させる落下口を有するガイド板を、前記排出口に設置したことを特徴とする請求項１に記載の固形有機廃棄物の処理装置。
【請求項７】
一個の排出口より降下する処理物が、前記排出口の下に設置した複数の袋内に夫々排出できるように、前記ガイド板に複数の落下口を設けたことを特徴とする請求項６に記載の固形有機廃棄物の処理装置。
【請求項８】
台車の上面開口に、上記開口を複数に分割する梁若しくは仕切を設け、その梁若しくは仕切の上部を利用して袋を係止すると共に、前記梁若しくは仕切を、ガイド板に設けた落下口の水平投影面から外した位置に設けるようにしたことを特徴とする請求項７に記載の固形有機廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形有機廃棄物の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固形有機廃棄物の処理装置に関する従来例としては、特開平6-304542号の図４及び明細書記載のように、固形有機廃棄物を発酵処理する処理槽を上段と下段に設け、上段の処理槽内の処理物が下段の処理槽内に落下するように形成し、また、上段と下段の処理槽の長さの差に相当する長さの排出物ストッカーを設け、下段の処理槽の処理物を前記排出物ストッカー内に落下するように構成していた。
【０００３】
また、固形有機廃棄物処理装置に関する他の従来例としては、特開平7-124538号の図１及び明細書記載のように、固形有機廃棄物を破砕する破砕部と発酵処理する処理槽よりなる固形有機処理部と、固形有機処理部の処理槽内の気体中の水蒸気を凝縮して液体とする熱交換装置と、凝縮して滴下する液体の有機物を除去し、液体を中性化する液体浄化装置と、を備え、前記処理槽で処理した処理物を、前記処理槽の端板に設けられた排出口より排出物ストッカー内に排出することにより、固形有機廃棄物を連続的に処理できるようにしていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平6-304542号公報
【特許文献２】特開平7-124538号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年は、環境問題とのからみから固形有機廃棄物の必要処理量が大きくなっている為に、固形有機廃棄物処理装置自身が大型化傾向となり、必然的にその処理物の量も大容量化している。また、上記従来例にて説明した固形有機廃棄物処理装置により生成された処理物は、通常その堆肥化は不完全なものであり、排出物ストッカー内に排出された後も、それ自身で発酵が進行中であることは当業者のよく知るところである。
【０００６】
従って、排出物ストッカー内で腐食したり、或いはカビが発生したりして悪臭を生じる恐れがあるために、また、処理物の堆積量が上記排出物ストッカーの所定容量を超えて周囲に散らばらないようにする為に、所定の時間間隔で処理物を排出物ストッカーから、他の場所に移す必要があるが、通常、上記排出物ストッカーから処理物を掻き出して移動しても、該掻き出した後に上記排出物ストッカーの隅や角に少量の処理物が残り、該処理物が腐敗して悪臭や有害菌を発生する恐れが生じる。また、固形有機廃棄物処理装置が大型になるに従い、排出物の量が多くなるため、御客様が排出物ストッカーから掻き出し作業を行う際、労力を要し使い勝手が悪い。
【０００７】
一方、固形有機廃棄物の好気性発酵処理を連続的に行うためには、好気性発酵処理過程で酸素不足となった空気を排出して、酸素が十分に含まれている新鮮な空気を供給する必要があるが、上記新鮮な空気の供給口は、前述した処理物の排出口を兼用で利用することが多い。この場合、排出物ストッカー内に処理物が堆積しすぎると、前記排出口を処理物が塞ぐので、前記新鮮な空気の供給量が低減して、好気性菌の活性を阻害する恐れが生じる。
【０００８】
しかし、上記課題に対して前述した従来例の特開平6-304542号や特開平7-124538号に於いては、その具体的対処法が提示されてない。
【０００９】
従って、本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、その目的とする所は、処理物が大容量化しても、衛生面（腐食やカビ等）で問題の発生しない、且つ、搬出性において作業性、使い勝手が優れた処理装置を提供するものである。
【００１０】
また、上記目的に加えて、排出口が、処理物で塞がれない構造を提供することを別の目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために、固形有機廃棄物の好気性発酵処理槽と、前記処理槽で生成された処理物の排出口と、前記処理槽内で回動することにより、前記処理物を前記排出口より排出する攪拌手段とを有する処理装置に於いて、前記排出口より排出された処理物を着脱可能な袋に直接排出すると共に、前記袋を移動可能な台車に着脱可能に設置し、前記台車の扉を開した時、前記袋のほぼ全高が露出する開口部を前記台車に形成するようにしたので、処理槽で生成された処理物が大容量化しても、台車等に付着しないので、衛生面（腐食やカビ等）で問題の発生しない固形有機廃棄物の処理装置を提供できる。また、処理物を台車から袋ごと移動できるので、処理物の搬出性において従来の掻き出し作業が不要となり作業性、使い勝手が優れた処理装置を提供できる。
【００１２】
また、排出口より排出された処理物が袋内に堆積し、該堆積した処理物が所定量に達したら、攪拌手段の回動を停止すると共に、表示灯若しくはブザー等の表示手段により注意喚起ができるようにしたので、排出口が処理物で塞がれないので、排出口から吸入される新鮮な外気の量が確保されるので、好気性菌の活動が阻害されない処理装置を提供できる。また、表示灯若しくはブザー等の表示手段により注意喚起ができるので、装置外から処理物が所定量に達したか、否か、が判るので使い勝手の良い装置を提供できる。
【００１３】
また、袋を移動可能な台車に設置し、該台車が、排出口より排出された処理物を受ける位置以外にあるときは、攪拌手段の回動を停止するようにしたので、処理物が周囲に撒き散らされないので、環境衛生上、また、周囲清掃上優れた構造を提供できる。
【００１４】
また、袋を移動可能な台車に設置し、該台車が、排出口より排出された処理物を受ける位置以外にあるときは、表示灯若しくはブザー等の表示手段により注意喚起ができるようにしたので、装置外から、台車の有無、或いは、台車の位置ズレが判るので、台車を入れる必要性や有機廃棄物の投入禁止等の注意喚起ができる。
【００１５】
また、袋を移動可能な台車に設置し、該台車に、移動時に把手となる手掛部を形成し、該手掛部に、袋のズレ防止機能を付加したので、台車ごとの移動が容易なので処理物の搬出性に優れた処理装置を提供できる。また、台車より袋がズレないので、処理物が周囲にはみ出さないので、周囲環境を汚さない処理装置を提供できる。また、移動時に把手となる新たな部材を取り付ける必要がないので製造コスト上有利な装置を提供できる。
【００１６】
また、排出口より排出された処理物を、台車に設置した袋内に降下させる落下口を有するガイド板を、前記排出口に設置したので、処理物が袋内に効率よく入り、且つ、その周囲に処理物が散らばらないので、清掃上や衛生面（腐食やカビ等）で問題の発生しない処理装置を提供できる。
【００１７】
また、一個の排出口より降下する処理物が、前記排出口の下に設置した複数の袋内に夫々排出できるように、前記ガイド板に複数の落下口を設けたので、処理物を小分けに分割できるので、処理物の袋ごとの人力による運搬が容易となる処理装置を提供できる。また、処理物を収納する袋として、市販の大きさの袋を使用できるので製造コスト上有利であり、また、サービスパーツの準備上も有利となる処理装置を提供できる。
【００１８】
また、台車の上面開口に、上記開口を複数に分割する梁若しくは仕切を設け、その梁若しくは仕切りの上部を利用して袋を係止すると共に、前記梁若しくは仕切を、ガイド板に設けた落下口の水平投影面から外した位置に設けるようにしたので、処理物が梁若しくは仕切りに当たらないで袋内に効率よく入るので、その周囲に処理物が散らばらないので、清掃上や衛生面（腐食やカビ等）で問題の発生しない処理装置を提供できる。また、一つの台車を梁若しくは仕切で複数に分割して使えるので、製造コスト上有利な構成となる。
【発明の効果】
【００１９】
上述したように本発明は、発酵処理槽で生成された処理物の排出口と、前記処理物を前記排出口より排出する攪拌手段とを有する処理装置に於いて、前記排出口より排出された処理物を着脱可能な袋に直接排出すると共に、前記袋を移動可能な台車に着脱可能に設置し、前記台車の扉を開した時、前記袋のほぼ全高が露出する開口部を前記台車に形成するようにしたので、処理槽で生成された処理物が大容量化しても、台車等に付着しないので、衛生面（腐食やカビ等）で問題の発生しない固形有機廃棄物の処理装置を提供できる。また、処理物を台車から袋ごと移動できるので、処理物の搬出性において従来の掻き出し作業が不要となり作業性、使い勝手が優れた処理装置を提供できる。
【００２０】
また、排出口より排出された処理物が袋内に堆積し、該堆積した処理物が所定量に達したら、攪拌手段の回動を停止するようにしたので、排出口が処理物で塞がれないので、排出口から吸入される新鮮な外気の量が確保されるので、好気性菌の活動が阻害されない処理装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下本発明の実施の形態について、図１から図９を用いて説明する。
【実施例１】
【００２２】
本発明の第一の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は本発明の第一の実施例を示す固形有機廃棄物処理装置の一部を切り欠いた状態の斜視図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線の要部断面図であり、図３は図２におけるＢ−Ｂ線の要部断面図である。
【００２４】
先ず、図１に於いて、２０は固形有機廃棄物処理装置の筐体であり、その内部に固形有機廃棄物を好気性菌の働きで発酵処理する好気性発酵処理槽２１と、処理槽２１の発酵物より発生する水蒸気を凝縮して液体とする熱交換装置２８と、処理槽２１で生成された処理物２１bの排出口２１aと、処理槽２１内で回動することにより、前記処理物２１bを前記排出口２１aより排出する攪拌手段２３と、を有している。
【００２５】
そして、攪拌手段２３は、ギヤモーター等の駆動手段２４および変速手段２５により右回転（正回転）或いは左回転（逆回転）に回動可能に制御された回転軸２２に固定されており、前記処理槽２１内で回動することにより、右回転（正回転）の場合でも、或いは、左回転（逆回転）の場合でも、該回動により、前記処理物２１bを前記排出口２１aより所定量排出できるように構成されている。
【００２６】
２６aは固形有機廃棄物を前記処理槽２１内に投入するための投入口であり、該投入口２６aは、前記固形有機廃棄物処理装置の筐体２０内で発生する熱や臭気の拡散を防止するために、投入口扉２６にて開閉可能に閉塞されている。
【００２７】
５０は、前記排出口２１aより排出された処理物２１bを、後述する袋に直接排出できるように構成された移動可能な台車であり、該台車５０の有無により後述するように、前記攪拌手段２３の回動が制御されるように構成してある。
【００２８】
また、４１は、前記台車５０を前記固形有機廃棄物処理装置の筐体２０内に出し入れ可能に設けられた扉であり、該扉４１周囲と前記処理装置の筐体２０との間に間隙を設けて、該間隙により、後述するように、装置外の外気が所定量前記好気性発酵処理槽２１内に供給できるように構成されている。
【００２９】
２７は、前記固形有機廃棄物処理装置の筐体２０に、外部より目視可能に設置された表示灯等の表示手段、若しくは、前記固形有機廃棄物処理装置の筐体２０内に設置されたブザー等の表示手段であり、後述するように、台車有無表示手段２７aと満杯表示手段２７bとにより構成されている。
【００３０】
２９は前記固形有機廃棄物処理装置の電源スイッチである。
【００３１】
つぎに、図２により説明する。図２は図１におけるＡ−Ａ線の要部断面図であり、前述の図１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３２】
図２に於いて、３１は処理槽２１の発酵物より発生する水蒸気を含んだ空気を取り出す気体取り出し管であり、該気体取り出し管３１で取り出された空気は、連絡管３２と排気管３３とに分流される。連絡管３２側に分流された空気は、図1にて前述した熱交換装置２８で冷却されてその空気中の水分を凝縮し、水分を除去された空気は気体戻し管３４を経由して再び処理槽２１内に戻される。
【００３３】
一方、排気管３３側に分流された空気は不図示の空気浄化装置等により、空気中の臭気や有機微細粉を除去されて装置外に排出される。なお、前記排気管３３より排出される空気量は、処理槽２１内で好気性発酵菌による発酵作用で消費される酸素を含んだ空気量に相当する。そして、該排出された空気量に相当する、酸素を充分に含んだ新鮮な空気を図３で後述する扉間隙Ｇ1を経由して、排出口２１aより処理槽２１に吸い込むことにより、処理槽２１内の好気性発酵菌による発酵作用を連続する構成にしてある。
【００３４】
７１は、前記排出口２１aより排出された処理物２１cが後述する袋６１内に直接収納できるように落下させる落下口７１aを有する処理物落下用のガイド板であり、係止部７１bにより前記排出口２１a開口部に着脱可能に設置されている。また、前記ガイド板７１は、処理物２１cが袋６１内に効率よく入り、且つ、その周囲に処理物２１cが散らばらないように、且つ、該処理物２１c或いは、前記処理槽２１内の処理物２１bが、前記排出口２１a部に詰まることの無い形状に形成されている。
【００３５】
つぎに、図３により説明する。図３は図２におけるＢ−Ｂ線の要部断面図であり、前述の図１から図２と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。図３に於いて、６１が前記排出口２１aより排出された処理物２１cを直接収納できるように、前記ガイド板７１の落下口７１aの下方に設けられた袋であり、該袋６１は、移動手段５６を有する台車５０に着脱可能に設置されている。
【００３６】
そして、前記袋６１を設置した台車５０が、上述した落下口７１aより降下する処理物２１cを受ける位置以外にあるときは、その位置を、仕切り板２０bに設置した台車有無検出手段３７と、台車の所定位置に設置した台車有無検知具３８とにより検知して、後述するように、表示灯若しくはブザー等の台車有無表示手段２７a（図１の２７a）により注意喚起をすると共に、攪拌手段２３（図１の２３）の回動を停止するように構成してある。
なお、上記台車有無検出手段の一例としては、例えば、接点がガラス管で覆われており磁気によりＯＮ，ＯＦＦするリードスイッチを上記台車有無検出手段３７とし、磁石を台車有無検知具３８とする方法でも良く、或いは、赤外線検知器等を上記台車有無検出手段３７とし、赤外線感知具等を台車有無検知具３８とする方法でも良い。
【００３７】
また、前記袋６１は、前記台車５０に設置された状態で、その内部に前記処理物２１cを収納したとき、該処理物２１cに含まれる有機分や水分等が、該袋６１を浸透して前記台車５０に付着しないような材質と厚さとを有して構成されており、例えば、厚さ０．０２ｍｍから１．０ｍｍ程度のオレフィン系やビニル系若しくはナイロン系の合成樹脂等のフィルム、或いは、０．０６ｍｍから２．０ｍｍ程度の紙をベースとしたラミネートフィルム等で形成されている。
【００３８】
また、前記袋６１を台車５０に設置した状態で、その内部に前記処理物２１cが堆積し、該堆積した処理物２１cが予め設定された所定量に達した時（以下予め設定された所定量に達した時を満杯と表示する）、該満杯であることを検知する満杯検知手段３６を有しており、該満杯検知手段３６が満杯を検知することにより、後述するように、表示灯若しくはブザー等の満杯表示手段２７b（図１の２７b）により注意喚起をすると共に、攪拌手段２３（図１の２３）の回動を停止するように構成してある。
【００３９】
なお、前記満杯検知手段３６の検知方式としては、例えば、図３に示すように、固形有機廃棄物処理装置の筐体２０の仕切り板２０bに結露防止用ヒータ等の加熱手段３５と前記満杯検知手段３６を併置し、前記加熱手段３５の発熱による前記仕切り板２０b部の温度上昇程度を前記満杯検知手段３６にて感知する方法が良い。つまり、前記袋６１内に堆積する処理物２１cは熱の不良導体であるので、前記袋６１内に処理物２１cが満杯となると、前記結露防止用ヒータ等の加熱手段３５の熱が周囲に発散し難くなるので、前記満杯検知手段３６周辺部の温度上昇程度が大きくなって該温度上昇を検知できるのである。
また、前記満杯検知手段３６の検知方式としては、上述した以外の方法、例えば、赤外線感知方式や重量センサー方式等でも良い。
【００４０】
４１は前記台車５０を、固形有機廃棄物処理装置の筐体２０内に出し入れ可能にする扉であり、該扉４１のパッキング４３と前記筐体２０の外箱２０aとの間には後述する間隙Ｇ1を形成してある。前記間隙Ｇ1の大きさは、前記処理槽２１（図１の２１）内の好気性発酵菌による発酵作用で消費される酸素を含んだ空気量、つまり、図２で前述した排気管３３より排出される空気量、に相当する、装置外の酸素を充分に含んだ新鮮な空気量が、該間隙Ｇ1より浸入し、前記排出口２１aを経由して前記処理槽２１内に吸い込まれるような大きさに形成してある。
【００４１】
また、前記扉４１には、前記台車５０の前板５０aに当接することにより、該台車の後板５０bと仕切り板２０bとを近接さして、前記台車有無検出手段３７や満杯検知手段３６の検知能力を確実にするようにしたバネ４２を設けてもよい。
【００４２】
５４は前記台車５０を移動する場合の把手となるハンドルであり、該ハンドル５４を台車の前板５０a前面に設けることにより、前述した台車有無検知具３８を設けた台車の後板５０bが、前述した台車有無検出手段３７と近接する位置になるように構成してある。
【００４３】
つぎに、図４により説明する。図４は本発明の第一の実施例を示す台車の斜視図であり、図４（a）は台車５０に袋６１を取り付けた状態を説明する斜視図であり、図４（b）は台車５０から袋６１を取りだす状態を説明する斜視図である。なお、前述の図１から図３と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。先ず、図４（a）に於いて、台車５０は、上面開口部５１aと、該上面開口部５１aと連続する任意の一側面に形成された後述する側面開口部５１bとを有する台車枠体５１と、前記側面開口部５１bをヒンジ５３により開放可能に閉塞する扉５２とにより略矩形箱状に形成されている。そして、上面開口部５１aを形成する開口周縁５１cおよび扉上縁５２aに、前述した処理物２１cを収納できる袋６１を、係止具５５により着脱可能に係止できるように構成されている。
【００４４】
また、前記台車５０は、前記袋６１内に所定量の処理物２１cを収納した状態で、前記台車５０ごと移動できるように、車輪等の移動手段５６を有している。
【００４５】
また、上述した側面開口部５１bは図４(b)に示すように、前記台車５０の扉５２を開した時、前記袋６１のほぼ全高が露出するように形成することにより、該袋６１を前記台車外に容易に移動できるように構成されている。なお、図４(b)に示す袋６１の形態は該袋６１内に収納された処理物２１cが、袋の開口６１aより零れないように留め具６２で該開口６１aを閉塞して表示してあるが、該開口６１aを、留め具６２以外の方法、例えば、熱溶着方式や縫込み方式で閉塞しても良いことは自明である。
【００４６】
次に、本発明による制御例について図５から図７により説明する。
【００４７】
先ず、図５について説明する。図５は本発明の一実施例を示す台車有無検出動作を示すフローチャート図であり、前述の図３に示したリードスイッチ等の台車有無検出手段３７の情報により、袋付台車が所定位置にあるか、否かを、不図示の制御部が判断して（ステップs12）袋付台車が所定位置にない場合は、前述の図１に示した表示灯若しくはブザー等の台車有無表示手段２７aにより台車無し表示をする（ステップs14）と共に、前述の図１に示した攪拌手段２３の回動を停止して（ステップs15）処理物２１c（図２の２１c）が袋６１(図２の６１)内に降下するのを停止するように構成されている。また、上記（ステップs12）に於いて袋付台車が所定位置にある場合は、前述の図１に示した攪拌手段２３の回動を行って好気性発酵菌による発酵作用等を行う通常運転モードを継続する（ステップs13）
次に、図６について説明する。図６は本発明の一実施例を示す満杯表示動作を示すフローチャート図である。先ず、前述の図３に示した満杯検知手段３６の検出温度（tx）が、満杯温度（t0）に達したか、否かを、不図示の制御部が判断して（ステップs22）満杯温度に達した場合は、前述の図１に示した表示灯若しくはブザー等の満杯表示手段２７bに満杯表示をする（ステップs24）と共に、前述の図１に示した攪拌手段２３の回動を停止して（ステップs25）処理物２１c（図２の２１c）が袋６１(図２の６１)内に降下するのを停止するように構成されている。また、上記（ステップs22）に於いて満杯温度に達してない場合は、前述の図１に示した攪拌手段２３の回動を行って好気性発酵菌による発酵作用等を行う通常運転モードを継続する（ステップs23）。
【００４８】
次に、図７について説明する。図７は本発明の一実施例を示すものであり、台車有無検出と満杯表示動作とを同時に行う場合のフローチャート図である。
【００４９】
先ず、前述の図３に示したリードスイッチ等の台車有無検出手段３７の情報により、袋付台車が所定位置にあるか、否かを、不図示の制御部が判断して（ステップs32）袋付台車が所定位置にない場合は、前述の図１に示した表示灯若しくはブザー等の台車有無表示手段２７aにより台車無し表示をする（ステップs33）と共に、前述の図１に示した攪拌手段２３の回動を停止して（ステップs34）処理物２１c（図２の２１c）が袋６１(図２の６１)内に降下するのを停止するように制御する。そして、上記（ステップs32）に於いて、袋付台車が所定位置にある場合は、前述の図３に示した満杯検知手段３６の検出温度（tx）が、満杯温度（t0）に達したか、否かを、不図示の制御部が判断して（ステップs36）満杯温度に達した場合は、前述の図１に示した表示灯若しくはブザー等の満杯表示手段２７bに満杯表示をする（ステップs37）と共に、前述の図１に示した攪拌手段２３の回動を停止して（ステップs34）処理物２１c（図２の２１c）が袋６１(図２の６１)内に降下するのを停止するように制御する。そして、上記（ステップs36）に於いて満杯温度に達してない場合は、前述の図１に示した攪拌手段２３の回動を行って好気性発酵菌による発酵作用等を行う通常運転モードを継続する（ステップs38）。
【００５０】
以上のように構成されているので、本発明の第一の実施例は、好気性発酵処理槽で生成された処理物を着脱可能な袋に直接排出したので、処理槽で生成された処理物が大容量化しても、台車等に付着しないので、衛生面（腐食やカビ等）で問題の発生しない固形有機廃棄物の処理装置を提供できる。また、袋を移動可能な台車に着脱可能に設置し、前記台車の扉を開した時、前記袋のほぼ全高が露出する開口部を前記台車に形成するようにしたので、処理槽で生成された処理物を台車から袋ごと移動できるので、処理物の搬出性において従来の掻き出し作業が不要となり作業性、使い勝手が優れた処理装置を提供できる。また、排出口より排出された処理物が袋内に堆積し、該堆積した処理物が所定量に達したら、攪拌手段の回動を停止すると共に、表示灯若しくはブザー等の表示手段により注意喚起ができるようにしたので、排出口が処理物で塞がれないので、排出口から吸入される新鮮な外気の量が確保されるので、好気性菌の活動が阻害されない処理装置を提供できる。また、台車が、排出口より排出された処理物を受ける位置以外にあるときは、攪拌手段の回動を停止するようにしたので、処理物が周囲に撒き散らされないので、環境衛生上、また、周囲清掃上優れた構造を提供できる。
【実施例２】
【００５１】
次に、本発明の第二の実施例について図８から図９により説明する。
【００５２】
図８は本発明の第二の実施例を示す固形有機廃棄物処理装置の要部断面図であり、図９は本発明の第二の実施例を示す台車の斜視図である。なお、前述の実施例１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５３】
先ず図８により説明する。７２は前述した好気性発酵処理槽の排出口２１aより排出された処理物２１ｃ１、２１ｃ２を、後述する台車８０に着脱可能に設置した複数の袋９２、９３内に夫々直接降下させる複数の落下口７２a、７２bを有するガイド板である。
前記台車８０はその上面開口部８０cに、該開口部８０cを複数に分割する梁若しくは仕切り８４を設けて前記台車８０内に複数の袋収納部８２、８３を形成しており、該袋収納部８２，８３に、袋９２、９３を夫々着脱可能に設置すると共に、該袋９２、９３がズレないように、前記袋収納部８２、８３の上部開口周縁部８２a、８３a及び前記梁若しくは仕切り８４の上部を利用して係止具８５により係止する構成としてある。
【００５４】
また、前記梁若しくは仕切り８４の設置位置は、ガイド板７２の落下口７２a、７２bから降下する処理物２１ｃ１、２１ｃ２が前記梁若しくは仕切り８４に当接しないように、前記落下口７２a、７２bの水平投影面から外した位置となるように構成してある。
【００５５】
次に、処理物の排出口２１aよりの排出量について説明する。
【００５６】
一般的に、排出口２１aよりの排出量は、その装置の大きさ等により、且つ、排出手段の所定の回転方向、例えば、右回転（正回転）時に、予め決められた所定量が排出できるように設定される。
【００５７】
一方、好気性発酵菌による発酵を促進するために、通常、発酵槽内処理物をすくい上げるように攪拌する攪拌手段の回転方向は、予め設定された時間間隔ごとに右回転（正回転）と左回転（逆回転）とを交互に行えるように設定される。
【００５８】
そして、上記排出のための排出手段と、攪拌のための攪拌手段とは、製造コスト上の関係から共用とする場合が多いことは当業者のよく知るところである。
【００５９】
本発明においても、製造コスト上の関係から、図１にて前述したように、攪拌手段２３(図１の２３)は、処理物の排出手段と攪拌手段とを兼ねる構成にしてある。従って、所定の回転方向、例えば、右回転（正回転）時に、予め決められた所定量が、前記排出口２１aより排出できるように設定されている。しかし、上述した、発酵槽内処理物をすくい上げるように攪拌する攪拌手段の左回転（逆回転）時にも、該攪拌手段のすくい上げる動作により、ある程度の量の処理物が前記排出口２１aより排出されてしまう。
【００６０】
この観点より、本発明の排出量を説明すると、図８の排出口２１a部に記入した曲線Ｒ1（高さＨ11）が、攪拌手段２３(図１の２３)の右回転（正回転）時に前記排出口２１a部より排出される処理物の量を表わしており、曲線Ｒ2（高さＨ12）が、攪拌手段２３(図１の２３)の左回転（逆回転）時に前記排出口２１a部より排出される処理物の量を表わしている（通常はＨ11＞Ｈ12）。
【００６１】
従って、本発明は、同一時間に、前述した複数の袋９２と９３内に堆積する処理物２１ｃ１と２１ｃ２との堆積高さがほぼ同一となるように、前記落下口７２aと７２bの取りこみ寸法Ｌ11とＬ12との関係大きさを設定してある（通常はＬ11＜Ｌ12）。
【００６２】
つまり、攪拌手段２３(図１の２３)の回転方向による排出口２１a部よりの排出量特性に合わせて、該排出口２１a下部に設置する複数の落下口７２aや７２bの取りこみ寸法Ｌ11やＬ12、及び、複数の袋９２や９３の大きさ（収納容量）を設定してある。
【００６３】
なお、前述した図８の落下口７２aや７２b相当の落下口を３個以上設け、該３個以上の落下口夫々の下部に、夫々直接処理物が収納できる複数の袋を設置すれば、前述した排出口２１a部より排出された処理物を、更に、小分けに出来るので、該小分けにされた収納物を袋ごと容易に搬出できる処理装置を提供できる。
【００６４】
次に、図９により説明する。図９は本発明の第二の実施例を示す台車の斜視図であり、図９（a）は台車８０に袋９２，９３を取り付けた状態を説明する斜視図であり、図９（b）は台車８０から袋９２を取りだす状態を説明する斜視図である。なお、前述の図８と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６５】
先ず、図９（a）に於いて、８６は台車８０を移動する時に把手となるように、前記台車８０の上面開口部８０cに着脱可能に設けた手掛部であり、該手掛部８６は、前記袋９２或いは袋９３がズレないように、係止具としてのズレ防止機能部８６bと把手部８６aとを一体或いは別体にて有している。
【００６６】
なお、前記手掛部８６は、前記ズレ防止機能部８６bと把手部８６aとを兼用として構成し、例えば、図９に示す係止具８５タイプとしても良い。
【００６７】
また、台車８０内に設けられた複数の収納部８２或いは８３は、その上面開口部８２a或いは８３aと連続し、且つ、前記袋収納部８２或いは８３の側面を形成する任意の一側面に、後述する側面開口部８２b或いは８３bを形成してあり、該側面開口部８２b及び８３bは、ヒンジ８８を有する扉８７によりその開口前面を開閉可能に閉鎖してある。そして、上述した側面開口部８２b、８３bは図９(b)に示すように、前記台車８０の扉８７を開した時、前記袋９２、９３のほぼ全高が露出するように形成することにより、該袋９２或いは９３を前記台車外に容易に移動できるように構成されている。
【００６８】
以上のように構成されているので、本発明の第二の実施例は、台車の移動時に把手となる手掛部を形成し、該手掛部に、袋のズレ防止機能を付加したので、台車ごとの移動が容易なので処理物の搬出性に優れた処理装置を提供できる。また、台車より袋がズレないので、処理物が周囲にはみ出さないので、周囲環境を汚さない処理装置を提供できる。また、移動時に把手となる新たな部材を取り付ける必要がないので製造コスト上有利な装置を提供できる。
【００６９】
また、一個の排出口より降下する処理物が、前記排出口の下に設置した複数の袋内に夫々排出できるように、前記ガイド板に複数の落下口を設けたので、処理物を小分けに分割できるので、処理物の袋ごとの人力による運搬が容易となる処理装置を提供できる。また、処理物を収納する袋として、市販の大きさの袋を使用できるので製造コスト有利であり、また、サービスパーツの準備上も有利となる処理装置を提供できる。
【００７０】
また、台車の上記開口を複数に分割する梁若しくは仕切りを設け、前記梁若しくは仕切りを、ガイド板に設けた落下口の水平投影面から外した位置に設けるようにしたので、処理物が梁若しくは仕切りに当たらないで袋内に効率よく入るので、その周囲に処理物が散らばらないので、清掃上や衛生面（腐食やカビ等）で問題の発生しない処理装置を提供できる。また、一つの台車を梁若しくは仕切りで複数に分割して使えるので、製造コスト上有利な構成となる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の第一の実施例を示す固形有機廃棄物処理装置の一部を切り欠いた状態の斜視図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線の要部断面図。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ線の要部断面図。
【図４】本発明の第一の実施例を示す台車の斜視図。
【図５】本発明の一実施例を示す台車有無検出動作を示すフローチャート図。
【図６】本発明の一実施例を示す満杯表示動作を示すフローチャート図。
【図７】本発明の一実施例を示す台車有無検出と満杯表示動作とを示すフローチャート図。
【図８】本発明の第二の実施例を示す固形有機廃棄物処理装置の要部断面図。
【図９】本発明の第二の実施例を示す台車の斜視図。
【符号の説明】
【００７２】
２０…固形有機廃棄物処理装置の筐体、２０ａ外箱、２０ｂ…仕切り板、２１…処理槽、２１ａ…排出口、２１b、２１c、２１ｃ１、２１ｃ２…処理物、２２…回転軸、２３…攪拌手段、２４…駆動手段、２５…変速手段、２６…投入扉、２６ａ…投入口、２７…表示手段、２７ａ…台車有無表示手段、２７ｂ…満杯表示手段、２８…熱交換装置、２９…電源スイッチ、３１…気体取り出し管、３２…連絡管、３３…排気管、３４…気体戻し管、３５…加熱手段、３６…満杯検知手段、３７…台車有無検出手段、３８…台車有無検知具、４１…扉、４２…バネ、４３…パッキング、５０、８０…台車、５０ａ…台車の前板、５０ｂ…台車の後板、５１…台車枠体、５１ａ…上面開口部、５１ｂ…側面開口部、５１ｃ、８２ａ、８３ａ…上部開口周縁部、５２、８７…台車の扉、５２a…扉上縁、５３、８８…ヒンジ、５４…ハンドル、５５、８５…係止具、５６…移動手段、６１、９２，９３…袋、６１ａ…袋開口部、６２、９４…留め具、７１、７２…ガイド板、７１ａ、７２ａ、７２ｂ…落下口、７１ｂ…係止部、８０ｃ…台車の上面開口部、８２、８３…袋収納部、８２ｂ、８３ｂ…側面開口部、８４…梁若しくは仕切り、８６…手掛部、８６ａ…把手部、８６ｂ…ズレ防止機能部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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