(57)【要約】コアアダプタ（１０）は、中空の円筒形スリーブ（１２）として形成される。複数の径方向の穴（１３）がスリーブに形成される。各径方向の穴は、スリーブの軸（２０）に垂直である。スタッド（１４）は、各穴内に設けられ、初期的にはスリーブの外面より下方に引っ込まれている。スリーブの外径（２８）は、６インチの内径のコア（３１０）内へ挿入されるようなサイズとされる。スリーブの内径（３０）は、３インチの内径のコアと同一のサイズである。アダプタは、６インチのコア内に、コアの端部に面一になるまで挿入される。楔形先端の棒（１９４）は、スタッドのアダプタ長手方向の列のそれぞれの下方で駆動され、各スタッドの底部（１８）に接触し、これにより、ロールコア内へとスリーブの軸から直角に離れる方向にスタッドが駆動される。
2009533296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアアダプタであって、
対向する外側の端部と内側の端部を有する中空の円筒形のスリーブと、
前記スリーブに形成され、前記スリーブの長手軸に略垂直にそれぞれ延在する複数の径方向の穴と、
前記径方向の穴のそれぞれに１つずつ設けられる鋭いスタッドであって、（ｉ）前記スリーブの外側の円筒形表面より下方に引っ込めて設けられる先端部と、（ｉｉ）前記スリーブの長手軸に略垂直な長手軸とを有するスタッドとを含み、
前記スリーブは、
（ｉ）第１の内径を有する第１のロールコア内に挿入されるための大きさの外径を有し、
（ｉｉ）前記第１の内径よりも小さい第２のロールコアの第２の内径に略等しい内径を有し、
（ｉｉｉ）前記スリーブの長手軸に略平行な方向に、前記外側の端部と内側の端部の間を通り且つ前記内径と外径の間に、穴が無い、コアアダプタ。
【請求項２】
前記スリーブは、フランジ及びリブが無い、請求項１に記載のコアアダプタ。
【請求項３】
前記スタッドは、前記スリーブ内に摩擦嵌合により埋設される、請求項２に記載のコアアダプタ。
【請求項４】
前記スタッドのそれぞれの底部は丸みが付けられる、請求項２に記載のコアアダプタ。
【請求項５】
前記スタッドは、前記スリーブの長手軸に略平行に延在する列で均等に離間される、請求項１に記載のコアアダプタ。
【請求項６】
各列において、前記スタッドのそれぞれは、他のそれぞれの列のそれぞれのスタッドと同一面内にある、請求項５に記載のコアアダプタ。
【請求項７】
前記スリーブは、繊維コア材料から形成される、請求項６に記載のコアアダプタ。
【請求項８】
前記スタッドのそれぞれは、テーパが付いた先端を有する、請求項３に記載のコアアダプタ。
【請求項９】
前記スタッドのそれぞれは、前記スリーブの中空コア内に延在する底部を有する、請求項８に記載のコアアダプタ。
【請求項１０】
前記スタッドのそれぞれの底部は丸みが付けられる、請求項９に記載のコアアダプタ。
【請求項１１】
前記第１の内径は、正規で６インチであり、
前記第２の内径は、正規で３インチであり、
前記スリーブは、前記スリーブの対向する両端部間で約５インチの長さを有し、
列の数は６であり、
５つの径方向の穴は、列のそれぞれ１つに交差する、請求項１に記載のコアアダプタ。
【請求項１２】
前記スリーブの対向する端部の一方の近傍に埋設される前記スタッドの任意の１つは、前記スリーブの該一方の端部から約１インチ離れて埋設される、請求項１１に記載のコアアダプタ。
【請求項１３】
ロールコア内にコアアダプタを装着する方法であって、
前記コアアダプタは、
対向する外側の端部と内側の端部を有する中空の円筒形のスリーブと、
前記スリーブに形成され、前記スリーブの長手軸に略垂直にそれぞれ延在する複数の径方向の穴と、
前記径方向の穴のそれぞれに１つずつ設けられ、前記スリーブの中空コア内に延在する底部を有する鋭いスタッドとを含み、
前記スリーブは、第１の内径を有する第１のロールコア内に挿入されるための大きさの外径を有し、前記第１の内径よりも小さい第２のロールコアの第２の内径に略等しい内径を有し、且つ、前記スリーブの長手軸に略平行な方向に、前記外側の端部と内側の端部の間を通り且つ前記内径と外径の間に、穴が無く、
当該方法は、
（ａ）前記ロールコアの端部と面一に前記アダプタの外側の端部を位置させるために前記ロールコア内に前記アダプタを挿入し、
（ｂ）前記ロールコアに沿った前記アダプタの更なる移動を防止するために前記アダプタを固定し、
（ｃ）前記ロールコア内へと前記スリーブの長手軸から略垂直方向に離れるように前記スタッドを駆動することを含む、方法。
【請求項１４】
前記スタッドは、前記スリーブの長手軸に略平行に延在する列で長手方向に整列され、
前記スタッドを駆動することは、更に、前記コアアダプタにおける前記各長手方向に整列されたスタッドの列に対して、楔の外側端部が前記ロールコアの端部と面一になるまで前記列内の各スタッドの底部に接する楔を駆動することを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記スタッドは、前記スリーブの長手軸に略平行に延在する列で長手方向に整列され、
当該方法は、更に、前記コアアダプタ内のスタッドの長手方向に整列された各列に対して楔を設けることを含み、
前記スタッドを駆動することは、更に、各楔の外側端部が前記ロールコアの端部と面一になるまでそれぞれの楔に対応する各列における各スタッドの底部に連続して接するように各楔を同時に駆動することを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
各列において、前記スタッドのそれぞれは、他のそれぞれの列のそれぞれのスタッドと同一面内にあり、
当該方法は、前記ロールコア内に前記同一平面内のスタッドの集合を同時に駆動するために前記各楔を同時に駆動することを含む、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨て可能で再使用可能なコアアダプタを提供し、いずれも、小さい内径を有するコア上に巻回されるロール用に設計されたコアチャックを有するリールスタンド内に大きな内径上に巻回されるロールを搭載することを容易化する。例えば、正規で６インチ（１５．２４ｃｍ）の内径上に巻回される紙ロールは、正規で３インチ（７，６２ｃｍ）の直径のコア上に巻回される紙ロール用に設計されたコアチャックを有するリールスタンド内に搭載されることができる。
【背景技術】
【０００２】
紙、繊維、プラスティックフィルム、金属箔等のようなウェブ材料は、通常、コア上に巻回される。例えば、新聞やソフトニップカレンダされたロールのような、紙ロールは、繊維コア上に紙ウェブを巻回することにより生産される。新聞ロールコアの直径は変化できるが、（正規で）３インチ及び（正規で）６インチの直径のコアの２種類が支配的である。プレスルームのリールスタンドは、双方とも常にではないが、３インチ及び６インチのいずれかに適合するようなサイズとされたコアチャックを備える。従って、紙ミルは、リールスタンドの各顧客の特有の組み合わせに適合するようなサイズとされたコア上に巻回される新聞を供給する。例えば、３インチのコアチャックだけを備える幾つかのリールスタンド及び６インチのコアチャックだけを備える幾つかのリールスタンドを有する顧客は、３インチのコアに巻回される幾つかのロール及び６インチのコアに巻回される幾つかのロールを注文することになる。これは、プレスルームの在庫の管理を複雑化し、リールスタンドへの柔軟なロールの割当を制限する。というのは、６インチコアに巻回されるロールは、３インチコアチャックだけを備えるリールスタンドには搭載できず、３インチコアに巻回されるロールは、６インチコアチャックだけを備えるリールスタンドには搭載できないからである。
【０００３】
紙ミルロールの在庫の管理は、また複雑である。例えば、紙ミルは、注文されたロールの効率的な生産のために抄紙機の巻取機の幅を適合させるため、３インチ及び６インチコアに巻回されるロールに対する顧客の注文の適切な組み合わせを受けるまで、生産を遅らせる必要がある。これは、たいていの巻取機は異なる直径のコア上にロールのセットを同時に巻くことができないためである。
【０００４】
先行技術の６から３インチへのコアアダプタは、上述の問題を回避しようとして使用されてきた。かかるアダプタが６インチの直径のコアの両端のそれぞれに嵌合される場合、当該コア上に巻回される紙ロールは、３インチのコアチャックのみを備えるリールスタンド上に搭載されることができる。これは、紙ミルにより６インチの直径のコア上に全てのロールを効率的に巻回することを可能とし、３インチのコアチャックだけを備えるルールスタンドを有する顧客は、これらのリールスタンド上にロールを搭載するために、かかるアダプタをしようすることができる。これは、プレスルームの効率を顕著に改善し、倉庫に保管された任意の紙のロールは、いつでも任意のリールスタンド上に搭載されることができる。更に、大型の径のコアが好ましい。というのは、大型の径のコアは、剛性が高く、ロール巻きだしの差異の振動に対して影響を受け難いためであり、これにより、より高い保持動作速度とプレスルーム内の改善された走行性が可能となる。紙ミルは、また、６インチの直径のコア上に巻回された過剰な生産ロールを、３インチのコアチャックしか備えていないリールスタンドのみしか有さない顧客に売ることができるという利点があり、従って、紙ミルの倉庫内の、死んだ状態のストックの容積を低減し、異なる直径のコア上への１つの直径のコアからの紙ミルの高価な再巻取りを防止することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
典型的な先行技術のアダプタは、３インチのコアチャックを係合するのに適した内径を備える円筒形の鋼製スリーブとして形成される。複数のリブは、スリーブから径方向に延在する。リブは、アダプタのリブの付いた端部がコア内に動かされたときに６インチの直径の紙ロールコアの内径をしっかりと係合するようなサイズとされる。かかるアダプタは、通常、アダプタがコア内に動かされるときに紙ロールの側面に平行に延在する突出した端部フランジを有する。フランジは、ロールの幅の低減を必要とし、これは、幅の低減されたロールがリールスタンドの幅の全容量を完全に利用しないので、望ましくない。
【０００６】
この発明は、かかる先行技術のアダプタの欠点に対処することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次の説明の全体を通して、本発明のより完全な理解を提供すべく特別な詳細が付与されている。しかし、本発明は、これらの特定構成を有することなく実行されてもよい。他の例では、公知の要素は、本発明を不必要に邪魔することを防止するために、示されないか、詳細に説明されない。従って、明細書及び図面は、限定的な意味で無く例示的なものと看做されるべきである。本発明は、新聞紙タイプの紙ロールに関連して説明及び図示されるが、当業者は、本発明が繊維、プラスティックフィルム、金属箔等のような他のコア巻回されるウェブ材料に対して容易に使用可能であることを理解するだろう。
【０００８】
［使い捨て可能なアダプタ］
図１及び２は、フランジの無い、リブ無しの中空円筒状のスリーブ１２として形成される使い捨て可能なコアアダプタ１０を示す。アダプタ１０は、従来の紙ロールコアを作成するために用いられる同一の安価な繊維材料から生成でき、若しくは、パーティクルボード、再生プラスティック、ゴム等のような他の適切な材料から生成できる。かかる使い捨て可能なアダプタ１０は、紙ミルでの使用に適し、この場合、使い捨て可能なアダプタ１０は、紙ロールが顧客に輸送される前に、顧客のコアサイズの要求に適するように速やかに且つ経済的に実装されることができる。かかる使い捨て可能なアダプタ１０は、プレスルームでの使用にも適している。
【０００９】
複数の（例えば３０個の）鋼製スタッド１４は、スリーブ１２内に径方向に形成された穴１３内に摩擦嵌合により埋設される。各スタッド１４は、円形の断面、テーパが付けられた（例えば円錐形の）スパイク状の先端１６、及び、丸みが付けられた底部１８を含む。先端１６は、初期的には、図１に示すように、スリーブ１２の外側の円筒形表面より下方に引っ込められ、従って、底部１８は、スリーブ１２の中空コア内に突出している。効果的には、各スタッド１４は、約１．７７インチ（約４．５ｃｍ）の全長及び約０．３１２インチ（約０．７９４ｃｍ）の外径を有する。各スタッド１４の円錐形の先端は、約０．３インチ（約０．７６２ｃｍ）の長さである。
【００１０】
スタッド１４は、スリーブ１２のまわりに、複数（例えば６つ）の均等に離間された平行な列で配置される。各列内では、各スタッドは、他の列のそれぞれにおける各１つのスタッドと同一面内である。複数（例えば５つ）のスタッドは、各列に、列に沿って均等に離間して設けられる。各スタッドの長手軸は、スリーブ１２の長手軸２０に略垂直に延在する。各列の最も外側のスタッドは、以下で説明するようなアダプタ１０の使用中にロールのコアの歪を防止するために、スリーブ１２の端部２２，２４から適切な距離（例えば約１インチ若しくは２．５４ｃｍ）セットバックされている。
【００１１】
使い捨て可能なアダプタスリーブ１２の外径２８（図１）は、標準の６インチの内径の紙ロールコア内への軽い摩擦嵌合による挿入ができるようなサイズとされる。スリーブ１２の内径３０（図２）は、標準の３インチの内径の紙ロールコアと同一の公差になるようなサイズとされる。直径２８，３０は、軸２０周りの同心の仮想の円筒形を画成する。使い捨て可能なアダプタ１０は、異なるコアチャック設計を収容するために、任意の理にかなった長さ“ＬＤ”（図１、例えば、約５インチ若しくは１２．７ｃｍ）を有することができる。
【００１２】
［再使用可能なアダプタ］
図３，４，５Ａ及び５Ｂは、E.I.du Pont De Nemours and Company, Wilmington, DEから入手可能なDelrinTM合成樹脂系プラスティックのような弾性材料から、フランジの無い、リブ無しの中空円筒状のスリーブ１１２として形成される再使用可能なコアアダプタ１１０を示す。かかる再使用可能なアダプタは、以下で説明するように効率的且つ経済的に使用されることができる場所であるプレスルームでの使用に適している。
【００１３】
複数の（例えば３０個の）鋼製スタッド１１４は、スリーブ１１２内に径方向に形成された穴１１３（図３，４，５Ａ及び５Ｂ）内に摩擦嵌合により埋設される。各スタッド１１４は、円形の断面、テーパが付けられた（例えば円錐形の）スパイク状の先端１１６、丸みが付けられた底部１１８、及び、下側と上側の環状リム１１７，１１９の間に延在する中央の周溝１１５を含む。先端１１６は、初期的には、図３に示すように、スリーブ１１２の外側の円筒形表面より下方に引っ込められ、従って、底部１１８は、スリーブ１１２の中空コア内に突出している。効果的には、各スタッド１１４は、約１．７７インチ（約４．５ｃｍ）の全長及び約０．３１２インチ（約０．７９４ｃｍ）の外径を有する。各スタッド１１４の円錐形の先端は、約０．３インチ（約０．７６２ｃｍ）の長さである。溝１１５は、約０．４インチ（約１．０１６ｃｍ）の長さであり、約０．１８８インチ（約０．４７８ｃｍ）の直径である。
【００１４】
スタッド１１４は、スリーブ１１２のまわりに、複数（例えば６つ）の均等に離間された平行な列で配置される。各列内では、各スタッドは、他の列のそれぞれにおける各１つのスタッドと同一面内である。複数（例えば５つ）のスタッドは、各列に、列に沿って均等に離間して設けられる。各スタッドの長手軸は、スリーブ１１２の長手軸１２０に略垂直に延在する。各列の最も外側のスタッドは、以下で説明するようなアダプタ１１０の使用中にロールのコアの歪を防止するために、スリーブ１１２の外側の端部１２２から適切な距離（例えば約１インチ若しくは２．５４ｃｍ）セットバックされている。効果的には、スタッド１１４は、その耐久性及び寿命を延長するために熱処理される。外側の端部１２２は、アダプタ１１０の製造中に、例えば端部１２２に刻印することによって、符号１１２に示すように、“外側（OUTSIDE）”と明確にラベル付けされる。かかるラベル付けは、以下で説明するように、コアアダプタの挿入ツール１４０へのアダプタ１１０の正確な搭載を容易化する。のぞきバースロット１２３は、任意的に外側の端部１２２に形成され、アダプタ１１０がツール２４０上で閉塞された場合に、再使用可能なコアアダプタの取り外しツール２４０（後述）からアダプタ１１０の取り外しを容易化する。
【００１５】
長手方向の長方形断面の穴１２６は、軸１２０に略平行に、スタッド１１４の各列の近傍にスリーブ１１２を貫通して形成され、列内の各スタッドが埋設される穴１１３に交差する。図５Ａに最も良く示すように、各穴１２６は、当該穴近傍のスタッドの列内の各スタッドの長手軸を含む仮想面に対して変位“Ｏ”だけオフセットされ、穴の２つの側壁は、当該面に略平行である。各穴１２６は、スタッド１１４が図４及び５Ｂに示すようにスリーブ１２から延在するときに、穴１２６が列内の各スタッドの周壁１１５と部分的に交わるように、配置される。
【００１６】
再使用可能なアダプタスリーブ１１２の外径１２８（図５Ａ及び５Ｂ）は、標準の６インチの内径の紙ロールコア内への軽い摩擦嵌合による接着剤無しの挿入ができるようなサイズとされる。再使用可能なアダプタスリーブ１１２の内径１３０は、標準の３インチの内径の紙ロールコアと同一の公差になるようなサイズとされる。直径２８，３０は、軸２０周りの同心の仮想の円筒形を画成する。再使用可能なアダプタ１１０は、異なるコアチャック設計を収容するために、任意の理にかなった長さ（例えば、約５インチ）を有することができる。
【００１７】
再使用可能なアダプタ１１０と異なり、使い捨て可能なアダプタ１０は、スリーブ１２の外側及び内側の端部２２,２４の間を通り且つ外径と内径の間に延在する長手方向の穴を有さない。即ち、使い捨て可能なアダプタ１０は、再使用可能なアダプタ１１０の穴１２６に対応する穴を有さない。使い捨て可能なアダプタ１０のスタッド１４は、再使用可能なアダプタ１１０のスタッド１１４の溝１１５に対応する中央の周溝を有さない。当業者であれば、スタッド１１４が使い捨て可能なアダプタ１０において使用された場合に溝１１５が何の目的も果たさないが、望ましい場合には、スタッド１１４が使い捨て可能なアダプタ１０において使用できることを理解するだろう。
【００１８】
［アダプタ挿入ツール］
図６は、紙ロールコア（図６には図示せず）内に使い捨て可能なコアアダプタ１０若しくは再使用可能なコアアダプタ１１０のいずれかを挿入するためのツール１４０を示す。ここで使用されるように、“内側”は、図６で見て、右に向かう方向を意味し、“外側”は、図６で見て、左に向かう方向を意味する。ツール１４０は、DelrinTMのスペーサプレート１４４及び係止フランジ１４６（スペーサプレート１４４は任意）のそれぞれにおける中心穴を通って延在する、長手方向に穴あけされた、外側に螺子切りされたロッド１４２を有する。ロッド１４２の内側の端部は、アダプタマウンチングマンドレル１４８の外側の端部内に螺着され若しくは係止フランジ１４６に溶接され又は締結される。マンドレル１４８の外径は、マンドレル１４８へのアダプタ１１０の容易な摺動可能な搭載を可能とするためにスリーブ１１２の内径１３０よりも僅かに小さい。
【００１９】
ロックアームシャフト１５０は、ロッド１４２の中央の長手方向の穴内に延在し回転可能に搭載される。ロックアームシャフト１５０は、ロッド１４２の内側の端部から突出し、マンドレル１４８内を延在する。図８及び９に最も良く示すように、ロックアームシャフト１５０の内側の端部は、マンドレル１４８の内側の端部内に機械加工される室１５４内に延在するロッキングピンアーム１５２に固定される。ロッキングピン１５６，１５８は、ピボットピン１５７により、ロッキングピンアーム１５２の両端に回転可能に取り付けられ、それぞれ、マンドレル１４８の内側の端部内に機械加工される穴１６０，１６２内に延在する。穴１６０，１６２は、室１５４に交わる。ロックアームシャフト１５０は、ロッキングピン１５６，１５８がマンドレル１４８内に引っ込められる図８に示す位置にロッキングピンアーム１５２を移動させ、若しくは、ロッキングピン１５６，１５８がマンドレル１４８から突出する図９に示す位置にロッキングピンアーム１５２を移動させるため、後述するように選択可能に回転される。ロッキングピン１５６，１５８は、エッジに丸み（アール）が付けられた幅広い平らな外側の面を有する。マンドレル１４８は、係止フランジ１４６の内面とロッキングピン１５６，１５８の外側のエッジの間の、その長手方向の変位が、使い捨て可能なアダプタ１０の長さ“ＬＤ”（図１）よりも僅かに大きくなり再使用可能なアダプタ１１０の長さ“ＬＲ”（図４）よりも僅かに大きくなるようなサイズとされる。Ｏリングは、離間した間隔でシャフト１５０を囲繞して、ロッド１４２とシャフト１５０の間の摩擦嵌合係合を提供し、ツール１４０が後述のように動作されるときにシャフト１５０の弛みに抗する。
【００２０】
エンドキャップ１６４（図６）は、マンドレル１４８に、マンドレル１４８内の穴１６６（図８及び９）に螺着するマシンスクリュー（図示せず）により締結される。複数の周方向に離間した、長手方向に延在する溝１６８は、マンドレル１４８内に機械加工される。１つの溝１６８は、アダプタ１０，１１０内のスタッド１４，１１４の各列に対してそれぞれ設けられる。各溝１６８は、図８及び９に示すように、逆Ｔ字型の断面を有する。任意的な重量低減溝１７０（図６）は、マンドレル１４８内に機械加工されることができる。エンドキャップ１６４は、アダプタ１０若しくは１１０の１つが後述するように紙ロールコア内へと駆動されるときにロッキングピン１５６，１５８を確実に保持することができるような十分な厚さ（例えば約０．５インチ若しくは約１．２７ｃｍ）にされる。
【００２１】
ロッド１４２の外側の端部は、ドライブフランジ１７２内の中央のキー溝穴１７１（図１０）を通って延在し、ドライブナット１７４内に螺着される。キーパプレート１７６は、２つの半体に直径方向で分割され、２つの半体は、ドライブナット１７４の捕捉フランジ１７８上に嵌合され、ドライブフランジ１７２の穴１７９（図１０）に螺着するマシーンスクリュー１８０によりドライブフランジ１７２に固定される。複数の周方向に離間した長穴１８１は、ドライブフランジ１７２内に機械加工される。１つの長穴１８１は、スリーブ１１２内に設けられる各列のスタッド１１４に対して設けられる。各スロット１８１は、対応する１つの溝１６８に整列された、長方形の断面形状を有する。マンドレル１４８内に機械加工される溝１６８を配置するために使用される目盛環（図示せず）は、ドライブフランジ１７２内に長穴１８１を機械加工するために使用される目盛環（図示せず）と同じである。マンドレル１４８内に機械加工される溝１６８の目盛環周りの周方向の変位は、ドライブフランジ１７２内に機械加工される長穴１８１の目盛環周りの周方向の変位と同じである。キー１８２は、ドライブフランジ１７２の鍵溝穴１８３内に延在し、ロッド１４２に機械加工された外部鍵溝１８４内に延在して、ドライブナット１７４が後述するように正転され若しくは逆転されたときに係止フランジ１４６に対するドライブフランジ１７２のアライメントを維持する。ロックアームシャフト１５０の矩形の外側端部１８６は、ロッド１４２の外側端部を通って外側に突出する。
【００２２】
長穴１８１及び溝１６８の断面に対応する逆Ｔ字型の断面を有する楔型先端の棒１９４は、長穴１８１のそれぞれの１つに対して設けられる（従って、スリーブ１２又は１１２内に設けられるスタッド１４又は１１４の各列に対してそれぞれ設けられる）。各棒１９４の楔面は、摩擦を低減するために滑らかな表面仕上げを有し、棒の幅広い底面とは反対側の、棒の狭い上面へと徐々に移行するように機械加工される。効果的には、各棒１９４の楔面は、耐摩耗性のために表面硬度を増加させるために熱処理される一方、折損を防止するために各棒１９４の残りの部分の延性を確保する。各棒１９４の内側端部は、好ましくは、挿入中にアダプタ１０若しくは１１０の穴の無い部分内を棒が掘るのを防止するために丸みが付けられる。各棒１９４の外側端部は、穴１９３（図１０）に螺着するマシーンスクリュー（図示せず）によりドライブフランジ１７２の長穴１８１の１つの中に締結され、ドライブフランジ１７２の内側の面に略垂直に棒１９４が整列されるように注意が払われ、各棒の傾斜した楔面は、ドライブフランジ１７２の外周リムに向かって径方向に向くと共に、棒の幅広い底面は、ドライブフランジ１７２の外周リムから径方向に離間する方向に向く。各棒１９４の内側（即ち楔型先端）の端部は、係止フランジ１４６内に機械加工される長方形の穴１９６の対応する１つを通って延在する。穴１９６を配置するために使用される目盛環（図示せず）は、マンドレル１４８内に機械加工される溝１６８を配置するために使用される目盛環（図示せず）と同じである。穴１９６の目盛環周りの周方向の変位は、マンドレル１４８内に機械加工される溝１６８の目盛環周りの周方向の変位と同じである。従って、穴１９６の任意の１つは、溝１６８の任意の１つと同軸状に位置合わせ可能である。棒１４２が上述の如く係止フランジ１４６に取り付けられるとき、穴１９６の各１つとドライブフランジ１７２の長穴１８１の対応する１つとの同軸状のアライメントが維持されるように注意が払われる。複数（例えば３つ）の円周方向に離間したセット・スクリュー１９８は、係止フランジ１４６内に機械加工された穴内に螺式に搭載され該穴を通って延在する。任意的な重量低減穴２００は、係止フランジ１４６内に機械加工されることができる。任意的なスペーサプレート１４４は、ドライブナット１７４が後述するように正転若しくは逆転されるときに穴１９６を通って棒１９４をガイドする補助をする。スペーサプレート１４４は、また、ドライブフランジ１７２に対して深さ方向の緩衝ストッパとして機能する。
【００２３】
［再使用可能なコアアダプタ取り外しツール］
図７は、ツール１４０によりコア内に既に挿入された再使用可能なコアアダプタ１１０を紙ロールコア（図７では図示せず）から取り外すためのツール２４０を示す。図６及び７の比較は、ツール１４０，２４０が構造的に類似することを明らかにするだろう。ツール１４０，２４０に共通の構成要素は、図６及び７において同一の参照符号を有し、更二節される必要が無い。ここで使用されるように、“内側”は、図７で見て、右に向かう方向を意味し、“外側”は、図７で見て、左に向かう方向を意味する。
【００２４】
キーパプレート２７６は、２つの半体に直径方向で分割され、２つの半体は、ドライブナット１７４の捕捉フランジ１７８上に嵌合され、ドライブフランジ２７２の穴２７９（図１１）に螺着するマシーンスクリュー２８０によりドライブフランジ２７２に固定される。複数の周方向に離間した長穴２８１は、ドライブフランジ２７２内に機械加工される。１つの長穴２８１は、スリーブ１１２内に設けられる各列のスタッド１１４に対して設けられる。各スロット２８１は、長方形の断面形状を有する。ドライブフランジ１７２内に機械加工される長穴２８１を配置するために使用される目盛環（図示せず）は、アダプタ１１０内に形成される穴１２６を配置するために使用される目盛環（図示せず）と同じである。長穴２８１の目盛環周りの周方向の変位は、穴１２６の目盛環周りの周方向の変位と同じである。キー１８２は、ドライブフランジ２７２の鍵溝穴２８３内に延在し、ロッド１４２に機械加工された外部鍵溝１８４内に延在して、ドライブナット１７４が後述するように正転され若しくは逆転されたときに係止フランジ１４６に対するドライブフランジ２７２のアライメントを維持する。
【００２５】
長穴２８１及び穴１２６の断面に対応する長方形断面を有する楔型先端の棒２９４は、長穴１８１のそれぞれの１つに対して設けられる（従って、スリーブ１１２内に設けられるスタッド１１４の各列に対してそれぞれ設けられる）。各棒２９４の楔型先端は、摩擦を低減するために滑らかな表面仕上げを有し、棒の平らな側面の一方に徐々に移行するように機械加工される。効果的には、各棒２９４の楔型先端は、耐摩耗性のために表面硬度を増加させるために熱処理される一方、折損を防止するために各棒２９４の残りの部分の延性を確保する。各棒２９４の内側端部は、好ましくは、挿入中にアダプタ１１０の穴の無い部分内を棒が掘るのを防止するために丸みが付けられる。各棒２９４の内側端部は、穴２９３（図１１）に螺着するマシーンスクリュー２９５の１つによりドライブフランジ２７２の長穴２８１の１つの中に締結され、ドライブフランジ２７２の内側の面に略垂直に棒２９４が整列されるように注意が払われ、各棒の傾斜した楔面は、ドライブフランジ２７２の外周リムから径方向に離間する方向に向く。各棒２９４の内側（即ち楔型先端）の端部は、係止フランジ１４６内に機械加工される長方形の穴２９６の対応する１つを通って延在する。穴２９６を配置するために使用される目盛環（図示せず）は、スリーブ１１２の穴１２６を配置するために使用される目盛環（図示せず）と同じである。穴２９６の目盛環周りの周方向の変位は、スリーブ１１２を通って形成される穴１２６の目盛環周りの周方向の変位と同じである。従って、穴２９６の任意の１つは、スリーブ１１２の穴１２６の任意の１つと同軸状に位置合わせ可能である。棒１４２が上述の如く係止フランジ１４６に取り付けられるとき、穴２９６の各１つとドライブフランジ２７２の長穴２８１の対応する１つとの同軸状のアライメントが維持されるように注意が払われる。スリーブ１１２内の各穴１２６は、後述するように穴１２６を通る棒２９４の１つの滑り嵌め通路に適するような径方向のサイズとされる。任意的なスペーサプレート２４４は、ドライブナット１７４が後述するように正転若しくは逆転されるときに穴２９６を通って棒２９４をガイドする補助をする。スペーサプレート２４４は、また、ドライブフランジ２７２に対して緩衝ストッパとして機能する。
【００２６】
［使い捨て可能なコアアダプタの挿入］
動作時、（図１に示すように引っ込められたスタッド１４を備える）使い捨て可能なコアアダプタ１０は、係止ストッパ１４６の内面に対してアダプタ１０の端部２２若しくは２４の１つが面一となる位置まで溝１６８の対応する１つ内に各列のスタッド１４の底部端１８を位置合わせすることによって、ツール１４０のマンドレル１４８上に摺動により嵌合される。次いで、レンチが用いられ、ロックアームシャフト１５０の矩形の外側端部１８６を時計まわり（図６の左側から見て）に回転する。かかるロックアームシャフト１５０の回転は、ロッキングピンアーム１５２の反時計回り（図８及び９で見て）に回転させ、ロッキングピンアーム１５２及びロッキングピン１５６，１５８を、ロッキングピン１５６，１５８がマンドレル１４８から突出する図９に示す位置へと移動させ、これにより、使い捨て可能なアダプタ１０を係止フランジ１４６とロッキングピン１５６，１５８の間にぴったりと捕捉する。ロッキングピン１５６，１５８の丸みの付いたエッジは、アダプタ１０の内側端部２４上のロッキングピンのカム移動を生じ、ロッキングピンのアダプタに対する潜在的な詰まりを低減する。ロッキングピンの幅広い、平らな外側の面は、アダプタが後述のように紙ロールコア内に駆動されるときにアダプタの内側の端部に段差を付けることなく、アダプタの内側の端部を確実に支持する。
【００２７】
図１２Ａ及び１２Ｂに示すように、コアアダプタ挿入ツール１４０の内側端部（即ち、使い捨て可能なコアアダプタ１０が上述の如くその上に係留式に搭載される端部）は、次いで、６インチの紙ロールコア３１０の一端内に、アダプタ１０を周方向に囲繞する係止フランジ１４６の内面が紙ロール３１２の外側端部に面一になるまで、挿入される。この動作は、セット・スクリュー１９８の尖った先端をコア３１０内に押し込め、コア３１０に対するツール１４０及びアダプタ１０の回転を防止する。ロッキングピン１５６，１５８は、アダプタ１０の内側端部を固定し、アダプタ１０がコア３１０内に軸方向に挿入されることができる深さを制限する。これに関して、アダプタ１０の外側端部がコア３１０の外側端部を越えて挿入された場合に、コア３１０からアダプタ１０を取り外すことが困難でありうる。深いソケット１０４の一端が、次いで、ドライブナット１７４上に嵌合される。ソケットの反対側の端部は、トルク増幅器（図示せず）に結合される。トルク増幅器は、ロッドの内側端部に向かって（即ち、図１２Ａ及び１２Ｂで見て右方向に）ロッド１４２に沿ってドライブナット１７４を螺子式に前進させるように、ドライブナット１７４を回転させるために作動される。ドライブナット１７４の捕捉フランジ１７８は、ドライブフランジ１７２とキーパプレート１７６の間に収容されているので、かかるドライブナット１７４の前進は、ドライブフランジ１７２とキーパプレート１７６をロッド１４２に沿ってロッドの内側端部に向かって前進させる。より詳細には、かかるドライブナット１７４の前進は、各１つの棒１９４を、係止フランジ１４６の穴１９６の対応する１つを通って、対応する１つの溝１６８内へと動かす。上述のドライブフランジ１７２の鍵溝１８３及びロッド１４２の鍵溝１８４へのキー１８２の係合は、棒１９４が穴１４２内に動かされるときに係止フランジ１４６に対するドライブフランジ１７２のアライメントを維持する。
【００２８】
棒１９４の楔型先端の内側端部が、１つの溝１６８内の最も外側の１つのスタッド１４の丸みの付いた底部１８に到達したとき、楔型先端は、丸みの付いた底部１８下方を容易に摺動する。棒１９４は、溝１６８内に更に駆動され、楔型先端は、丸みの付いた底部１８に当接され、アダプタ１０の長手軸２０から略垂直に離れる方向にスタッド１４を駆動する。これは、スタッド１４の先端１６をコア３１０へと駆動する。トルク増幅器の動作は、ドライブフランジ１７２の内面が係止フランジ１４６の外面（若しくは設けられる場合はスペーサ１４４）に接触するまで、対応する１つの溝１６８内へと完全に各棒１９４を同時に駆動するために継続される。このようにして、各列のスタッド１４は、図１及び１２Ａに示すような引き込み位置から図２及び１２Ｂに示すような伸張位置へと、コア３１０内へと連続的に駆動される。コア３１０内へのスタッドの貫入深さは、棒１９４の幅により決まり、従って、コア３１０の外面を歪ませうるスタッドの過剰な貫入を防止する。上述の如く、各列内では、各スタッドは、他のそれぞれ１つの列内の１つのスタッドと同一面内である。従って、複数の棒１９４を溝１６８内へと同時に駆動することは、同一面内のスタッドの各集合を連続的にコア３１０内に同時に駆動し、これにより、コア３１０内のアダプタ１０の同心状のアライメントを維持し、コア３１０からの材料の高速の巻き出し中にコア３１０の軸ずれの回転を防止する。各棒１９４のその対応する溝１６８に対する長手方向及び横方向の撓みは、各棒１９４の広い基部が、幅広い、対応する逆Ｔ字型断面の溝１６８の下部内で拘束されるので、防止される。
【００２９】
アダプタ１０がコア３１０内に完全に装着された後（即ち、スタッド１４の全てが図２及び１２Ｂに示すように伸張された後）、トルク増幅器は、その駆動方向を反転させるように調整され、次いで、ロッドの外側端部に向けてロッド１４２に沿ってドライブナット１７４を螺子式に後退させるように、ドライブナット１７４を回転させるために動作され、これにより、棒の楔形先端がアダプタ１０の外面２２を抜けるまで、溝１６８に沿って棒１９４を後退させる。次いでレンチが使用されて、ロックアームシャフト１５０の矩形の外側端部１８６を反時計回り（図６の左側から見て）に回転させる。かかるロックアームシャフト１５０の回転は、ロックングピンアーム１５２を時計回り（図８及び９で見て）に回転させ、ロッキングピン５６，５８がマンドレル１４８内に引っ込められる図８に示す位置にロッキングピンアーム１５２及びロッキングピン１５６，１５８を移動させる。コアアダプタ挿入装置１４０は、次いで、使い捨て可能なアダプタ１０をコア３１０内に残しつつ、コア３１０から抜かれる。その他の使い捨て可能なアダプタ１０は、次いで、ツール１４０上に嵌合され、コア３１０の反対側の端部へと挿入される。当該アダプタのスタッドは、次いで、上述の如くコア３１０内へと駆動される。
【００３０】
スタッドは、上述の如くコア３１０に内へと駆動されるとき、コア３１０にアダプタ１０をロバストに結合して、コアチャックの軸方向のスラスト荷重に耐え、プレスルームのリールスタンドの典型的な動作中にコア３１０に巻回される紙ロール（図示せず）に付与される加速及び減速トルクに抗するようにする。リールスタンドのコアチャック（図示せず、多くの異なるコアチャックの構成が存在）がコア３１０に係合するとき、コアチャックの本体は、スタッド１４の幾つか若しくは全ての列の下側に当接し、ロールの巻き出し中のコア３１０からのスタッドの抜けを防止する。使い捨て可能なアダプタ１０のスリーブ１２はフランジが無いので、アダプタ１０がコア３１０に装着された後に突起が一切に残らず、従って、紙ロールの全幅はアダプタ１０により悪影響を受けない。使い捨て可能なアダプタ１０が内部に実装される紙ロールは、また、立て続けに安全に積み重ねられることができる。コアアダプタ挿入ツール１４０は、使い捨て可能なコアアダプタ１０の迅速で効率的な実装を容易化する。ツール１４０のスタッド１４に対する同時の対称的な径方向の係合は、コア３１０内への各アダプタ１０の同心状の実装を保証する。紙ロールが巻きだされた後に使用済みのコアから回復されなければならない先行技術のアダプタと異なり、使い捨て可能なアダプタ１０は、使用済みのコアと共に廃棄され、潜在的に効果で時間の要するアダプタ回復処理を防止する。
【００３１】
［再使用可能なコアアダプタの挿入］
動作時、（図３に示すように引っ込められたスタッド１１４を備える）再使用可能なコアアダプタ１１０は、係止ストッパ１４６の内面に面一となるようにアダプタ１１０の外側端部１２２（即ち“外側”のラベル１２１を有する端部）を配置するために溝１６８の対応する１つ内に各列のスタッド１１４の底部端１１８を位置合わせすることによって、ツール１４０のマンドレル１４８上に摺動により嵌合される。次いで、レンチが用いられ、ロックアームシャフト１５０の矩形の外側端部１８６を時計まわり（図６の左側から見て）に回転する。かかるロックアームシャフト１５０の回転は、ロッキングピンアーム１５２の反時計回り（図８及び９で見て）に回転させ、ロッキングピンアーム１５２及びロッキングピン１５６，１５８を、ロッキングピン１５６，１５８がマンドレル１４８から突出する図９に示す位置へと移動させ、これにより、再使用可能なアダプタ１１０を係止フランジ１４６とロッキングピン１５６，１５８の間にぴったりと捕捉する。ロッキングピン１５６，１５８の丸みの付いたエッジは、アダプタ１１０の内側端部１２４上のロッキングピンのカム移動を生じ、ロッキングピンのアダプタに対する潜在的な詰まりを低減する。ロッキングピンの幅広い、平らな外側の面は、アダプタが後述のように紙ロールコア内に駆動されるときにアダプタの内側の端部に段差を付けることなく、アダプタの内側の端部を確実に支持する。
【００３２】
図１３及び１５Ａに示すように、コアアダプタ挿入ツール１４０の内側端部（即ち、再使用可能なコアアダプタ１１０が上述の如くその上に係留式に搭載される端部）は、次いで、６インチの紙ロールコア３１０の一端内に、アダプタ１１０を周方向に囲繞する係止フランジ１４６の内面が紙ロール３１２の外側端部に面一になるまで、挿入される。この動作は、セット・スクリュー１９８の尖った先端をコア３１０内に押し込め、コア３１０に対するツール１４０及びアダプタ１１０の回転を防止する。ロッキングピン１５６，１５８は、アダプタ１１０の内側端部を固定し、アダプタ１１０がコア３１０内に軸方向に挿入されることができる深さを制限する。これに関して、アダプタ１１０の外側端部がコア３１０の外側端部を越えて挿入された場合に、コア３１０からアダプタ１１０を取り外すことが困難でありうる。深いソケット１０４の一端が、次いで、ドライブナット１７４上に嵌合される。ソケットの反対側の端部は、トルク増幅器（図示せず）に結合される。トルク増幅器は、ロッドの内側端部に向かって（即ち、図１３及び１５Ａで見て右方向に）ロッド１４２に沿ってドライブナット１７４を螺子式に前進させるように、ドライブナット１７４を回転させるために作動される。ドライブナット１７４の捕捉フランジ１７８は、ドライブフランジ１７２とキーパプレート１７６の間に収容されているので、かかるドライブナット１７４の前進は、ドライブフランジ１７２とキーパプレート１７６をロッド１４２に沿ってロッドの内側端部に向かって前進させる。より詳細には、かかるドライブナット１７４の前進は、各１つの棒１９４を、係止フランジ１４６の穴１９６の対応する１つを通って、対応する１つの溝１６８内へと動かす。上述のドライブフランジ１７２の鍵溝１８３及びロッド１４２の鍵溝１８４へのキー１８２の係合は、棒１９４が穴１４２内に動かされるときに係止フランジ１４６に対するドライブフランジ１７２のアライメントを維持する。
【００３３】
棒１９４の楔型先端の内側端部が、１つの溝１６８内の最も外側の１つのスタッド１１４の丸みの付いた底部１１８に到達したとき、楔型先端は、丸みの付いた底部１１８下方を容易に摺動する。棒１９４は、溝１６８内に更に駆動され、楔型先端は、丸みの付いた底部１１８に当接され、アダプタ１１０の長手軸１２０から略垂直に離れる方向にスタッド１１４を駆動する。これは、スタッド１１４の先端１１６をコア３１０へと駆動する。トルク増幅器の動作は、ドライブフランジ１７２の内面が係止フランジ１４６の外面（若しくは設けられる場合はスペーサ１４４）に接触するまで、対応する１つの溝１６８内へと完全に各棒１９４を同時に駆動するために継続される。このようにして、各列のスタッド１１４は、図３に示すような引き込み位置から図４に示すような伸張位置へと、コア３１０内へと連続的に駆動される。これは、図１３及び１５Ａに示される。２つの最も外側のスタッドは、コア３１０内に完全に駆動されており、３つの内側のスタッドは、部分的にコア３１０内に駆動されている。具体的には、中央のスタッド（即ち左から３番目のスタッド）は、コア３１０内に略完全に駆動され、左から４番目のスタッドは、コア３１０に初期的に貫入し、棒１９４の楔型先端の内側端部は、最も内側の該スタッドをコア３１０内へと駆動し始めるために、最も内側のスタッドに到着したばかりである。コア３１０内へのスタッドの貫入深さは、棒１９４の幅により決まり、従って、コア３１０の外面を歪ませうるスタッドの過剰な貫入を防止する。上述の如く、各列内では、各スタッドは、他のそれぞれ１つの列内の１つのスタッドと同一面内である。従って、複数の棒１９４を溝１６８内へと同時に駆動することは、同一面内のスタッドの各集合を連続的にコア３１０内に同時に駆動し、これにより、コア３１０内のアダプタ１１０の同心状のアライメントを維持し、コア３１０からのロール３１２の高速の巻き出し中にコア３１０の軸ずれの回転を防止する。各棒１９４のその対応する溝１６８に対する長手方向及び横方向の撓みは、各棒１９４の広い基部が、幅広い、対応する逆Ｔ字型断面の溝１６８の下部内で拘束されるので、防止される。
【００３４】
アダプタ１１０がコア３１０内に完全に装着された後（即ち、スタッド１１４の全てが図４に示すように伸張された後）、トルク増幅器は、その駆動方向を反転させるように調整され、次いで、ロッドの外側端部に向けてロッド１４２に沿ってドライブナット１７４を螺子式に後退させるように、ドライブナット１７４を回転させるために動作され、これにより、棒の楔形先端がアダプタ１１０の外面１２２を抜けるまで、溝１６８に沿って棒１９４を後退させる。次いでレンチが使用されて、ロックアームシャフト１５０の矩形の外側端部１８６を反時計回り（図１３の左側から見て）に回転させる。かかるロックアームシャフト１５０の回転は、ロックングピンアーム１５２を時計回り（図８及び９で見て）に回転させ、ロッキングピン５６，５８がマンドレル１４８内に引っ込められる図８に示す位置にロッキングピンアーム１５２及びロッキングピン１５６，１５８を移動させる。コアアダプタ挿入装置１４０は、次いで、再使用可能なアダプタ１１０をコア３１０内に残しつつ、コア３１０から抜かれる。その他の再使用可能なアダプタ１１０は、次いで、ツール１４０上に嵌合され、コア３１０の反対側の端部へと挿入される。当該アダプタのスタッドは、次いで、上述の如くコア３１０内へと駆動される。
【００３５】
スタッドは、上述の如くコア３１０に内へと駆動されるとき、コア３１０にアダプタ１１０をロバストに結合して、コアチャックの軸方向のスラスト荷重に耐え、プレスルームのリールスタンドの典型的な動作中に紙ロール３１２に付与される加速及び減速トルクに抗するようにする。リールスタンドのコアチャック（図示せず、多くの異なるコアチャックの構成が存在）がコア３１０に係合するとき、コアチャックの本体は、スタッド１１４の幾つか若しくは全ての列の下側に当接し、ロール３１２の巻き出し中のコア３１０からのスタッド１１４の抜けを防止する。再使用可能なアダプタ１１０のスリーブ１１２はフランジが無いので、アダプタ１１０がコア３１０に装着された後に突起が一切に残らず、従って、紙ロール３１２の全幅はアダプタ１１０により悪影響を受けない。再使用可能なアダプタ１１０が内部に実装される紙ロールは、また、立て続けに安全に積み重ねられることができる。コアアダプタ挿入ツール１４０は、再使用可能なアダプタ１１０の迅速で効率的な実装を容易化する。ツール１４０のスタッド１４に対する同時の対称的な径方向の係合は、コア３１０内への各アダプタ１１０の同心状の実装を保証する。更に、後述するように、アダプタ１１０は、紙ロール３１２が巻きだされた後に使用済みのコアから迅速且つ容易に取り外される。
【００３６】
［再使用可能なコアアダプタの取り外し］
再使用可能なコアアダプタ１１０は、図７，１４及び１５Ｂに示すように、再使用可能なコアアダプタ取り外しツール２４０の補助により使用済みのコア（若しくは、かかる取り外しが必要な場合は、非使用済みのコア）から取り外される。レンチが使用され、ロックアームシャフト１５０の矩形の外側端部１８６を反時計回り（図１４及び１５Ｂの左側から見て）に回転させる。かかるロックアームシャフト１５０の回転は、ロッキングピンアーム１５２の時計回り（図８及び９で見て）に回転させ、ロッキングピンアーム１５２及びロッキングピン１５６，１５８を、ロッキングピン１５６，１５８がマンドレル１４８内に引っ込められる図８に示す位置へと移動させる。
【００３７】
次いで、マンドレル１４８は、係止フランジ１４６の内面がアダプタの外側端部１２２（即ち“外側”のラベル１２１を有する端部）と面一になるまで、摺動式に前進され、この際、係止フランジ１４６の穴２９６のそれぞれの１つが、対応する１つのアダプタ１１０の穴１２６上に整列されるように注意が払われる。次いでレンチが使用され、ロックアームシャフト１５０の矩形の外側端部１８６を時計まわりに回転し、ロッキングピンアーム１５２及びロッキングピン１５６，１５８を、ロッキングピン１５６，１５８がマンドレル１４８から突出する図９に示す位置へと移動させ、これにより、再使用可能なアダプタ１１０を係止フランジ１４６とロッキングピン１５６，１５８の間にぴったりと捕捉する。この動作は、セット・スクリュー１９８の尖った先端をコア３１０内に押し込め、コア３１０に対するツール２４０及びアダプタ１１０の回転を防止する。ロッキングピン１５６，１５８の丸みの付いたエッジは、アダプタ１１０の内側端部１２４上のロッキングピンのカム移動を生じ、ロッキングピンのアダプタに対する潜在的な詰まりを低減する。ロッキングピンの幅広い、平らな外側の面は、アダプタが後述のようにコア３１０から取り外されるときにアダプタの内側の端部に段差を付けることなく、アダプタの内側の端部を確実に支持する。
【００３８】
深いソケット１０４の一端が、次いで、ドライブナット１７４上に嵌合される。ソケットの反対側の端部は、トルク増幅器（図示せず）に結合される。トルク増幅器は、ロッドの内側端部に向かって（即ち、図１４及び１５Ｂで見て右方向に）ロッド１４２に沿ってドライブナット１７４を螺子式に前進させるように、ドライブナット１７４を回転させるために作動される。ドライブナット１７４の捕捉フランジ１７８は、ドライブフランジ２７２とキーパプレート２７６の間に収容されているので、かかるドライブナット１７４の前進は、ドライブフランジ２７２とキーパプレート２７６をロッド１４２に沿ってロッドの内側端部に向かって前進させる。より詳細には、かかるドライブナット１７４の前進は、各１つの棒２９４を、係止フランジ１４６の穴２９６の対応する１つを通って、対応する１つのアダプタ１１０の穴１２６内へと動かす。上述のドライブフランジ２７２の鍵溝２８３（図１１）及びロッド１４２の鍵溝１８４へのキー１８２の係合は、棒２９４が穴１２６内に動かされるときに係止フランジ１４６に対するドライブフランジ２７２のアライメントを維持する。
【００３９】
図４，５Ａ及び５Ｂは、上述のようなアダプタ１１０のコア３１０内への挿入後のスタッド１１４の伸張位置を示す。上述の如く、各穴１２６は、スタッド１１４の対応する列がスリーブ１１２から伸張されたときに、穴１２６が列内の任意のスタッドの本体に交わることなく列内の各スタッドの周溝１１５に部分的に交わるように、配置される。棒２９４の楔型先端の内側端部が１つの穴１２６内の最も外側の１つのスタッド１１４の溝１１５に到達するとき、楔型先端は、溝の下方の環状リム１１４上を容易に摺動する。棒２９４は、穴１２６内に更に駆動され、楔型先端は、下方の環状リム１１７に当接して、スタッド１１４を、アダプタ１１０の長手軸１２０に略垂直に向かう方向に駆動し、コア３１０からスタッド１１４の先端１１６を引っ込める。先端１１６のテーパ若しくは円錐形は、かかる引っ込めを容易化する。
【００４０】
トルク増幅器の動作は、ドライブフランジ２７２の内面が係止フランジ１４６の外面（若しくは設けられる場合はスペーサ１４４）に接触するまで、対応する１つの穴１２６内へと完全に各棒１９４を同時に駆動するために継続される。このようにして、各列のスタッド１１４は、コア３１０から連続的に引っ込められる（即ちスタッド１１４は、図４に示すような伸張位置から図３に示すような引き込み位置へと駆動される）。これは、図１４及び１５Ｂに示される。２つの最も外側のスタッドは、コア３１０から完全に引っ込められており、中央のスタッドは、部分的にコア３１０から引っ込められている。
【００４１】
アダプタ１１０の全てのスタッド１１４がコア３１０から引っ込められた後、トルク増幅器は、その駆動方向を反転させるように調整され、次いで、ロッドの外側端部に向けてロッド１４２に沿ってドライブナット１７４を螺子式に後退させるように、ドライブナット１７４を回転させるために動作され、これにより、棒の楔形先端がアダプタ１１０の外面１２２を抜けるまで、穴１２６から棒２９４を後退させる。係留的にその上に再使用可能なコアアダプタ１１０が搭載されたツール２４０の内側端部は、次いで、コア３１０から引っ込められる。次いで、レンチが使用されて、ロックアームシャフト１５０の矩形の外側端部１８６を反時計回り（図１４の左側から見て）に回転させる。かかる回転は、ロックングピンアーム１５２を時計回り（図８及び９で見て）に回転させ、ロッキングピン５６，５８がマンドレル１４８内に引っ込められる図８に示す位置にロッキングピンアーム１５２及びロッキングピン１５６，１５８を移動させる。次いで、再使用可能なコアアダプタ１１０は、マンドレル１４８から摺動式に取り外される。
【００４２】
上述の如く、使い捨て可能なアダプタ１０は、最終的には、使用済みのロールコアと共に廃棄される。従って、アダプタ１０は可能な限り低価格であることが望ましい。例えば、使い捨て可能なアダプタ１０の構成要素は、ロールコアにアダプタ１０をロバストに結合するための能力を妥協することなく、コストを低減するために、再使用可能なアダプタ１１０の構成要素よりも耐久性を落すことができる。アダプタ１０若しくは１１０のいずれのロールコアへのスタッド貫入深さは、約０．３００インチ（約７．６ｍｍ）であってよい。
【００４３】
上述の開示を照らすと当業者には明らかなように、多くの変形や修正は、本発明の実施において本発明の精神や範囲から逸脱することなく可能である。例えば、溝１６８及び棒１９４は、逆Ｔ型以外の嵌合する断面形状を有してもよい。溝１６８内の棒１９４の保持は、各棒及び溝の径方向内側の部位に沿って広く且つ各棒及び溝の径方向外側の部位に沿って狭い任意の断面形状で達成できる。従って、本発明の範囲は、添付の請求項に定義される文章により解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】引っ込められたアダプタのスタッドを示す、本発明による使い捨て可能なコアアダプタの部分断面の斜視図。
【図２】スタッドが伸張した図１の使い捨て可能なアダプタを示す図。
【図３】引っ込められたアダプタのスタッドを示す、本発明による再使用可能なコアアダプタの部分断面の斜視図。
【図４】スタッドが伸張した図３の再使用可能なアダプタを示す図。
【図５Ａ】伸張した位置で一列のスタッドを示す、図３及び図４の再使用可能なアダプタの外側の端部の平面図。
【図５Ｂ】図５Ａに示すライン５Ｂ−５Ｂに対して取られた断面図。
【図６】ロールコア内に使い捨て可能なコアアダプタ若しくは再使用可能なコアアダプタのいずれかを挿入するためのツールの部分断面斜視図。
【図７】ロールコアから再使用可能なコアアダプタを取り外すためのツールの部分断面斜視図。
【図８】端部キャップが取り外されロッキングピンが引っ込まれた図６若しくは７に示すツールのいずれかの、内側端部の拡大した平面図。
【図９】端部キャップが取り外されロッキングピンが伸張された６若しくは７に示すツールのいずれかの、内側端部の拡大した平面図。
【図１０】図６のツールの駆動フランジ部分の内側端部の平面図。
【図１１】図７のツールの駆動フランジ部分の内側端部の平面図。
【図１２Ａ】使い捨て可能なアダプタのスタッドをコア内に駆動し始めるように位置付けられた挿入ツールを示す、ロールのコア内への使い捨て可能なコアアダプタの挿入後に紙ロールの一端に係合する図６のアダプタ挿入ツールの概略的な部分断面の側面組立図。
【図１２Ｂ】コア内へのアダプタのスタッドを駆動するためのアダプタ挿入ツールの作動後の図１２Ａの装置を示す図。
【図１３】再利用可能なアダプタのスタッドをコア内に駆動し始めるための挿入装置の作動後で、ロールのコア内への再使用可能なコアアダプタの挿入後の紙ロールの一端に係合する図６のアダプタ挿入ツールの部分断面斜視図。
【図１４】コアから再使用可能なアダプタのスタッドの引き込みを開始するための取り外しツールの作動後で、既に挿入された再使用可能なコアアダプタを含む紙ロールコアの一端に係合する図７の再使用可能なアダプタ取り外しツールの部分断面斜視図。
【図１５Ａ】図１３に示す装置の概略的な部分断面の側面組立図。
【図１５Ｂ】図１４に示す装置の概略的な部分断面の側面組立図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年2月21日(2007.2.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い捨て可能なコアアダプタであって、
対向する外側の端部と内側の端部を有する中空の円筒形のスリーブと、
前記スリーブに形成され、前記スリーブの長手軸に略垂直にそれぞれ延在する複数の径方向の穴と、
前記径方向の穴のそれぞれに１つずつ設けられる鋭いスタッドであって、（ｉ）前記スリーブの外側の円筒形表面より下方に引っ込めて設けられる先端部と、（ｉｉ）前記スリーブの長手軸に略垂直な長手軸とを有するスタッドとを含み、
前記スリーブは、
（ｉ）第１の内径を有する第１のロールコア内に挿入されるための大きさの外径を有し、
（ｉｉ）前記第１の内径よりも小さい第２のロールコアの第２の内径に略等しい内径を有し、
（ｉｉｉ）前記スリーブの長手軸に略平行な方向に、前記外側の端部と内側の端部の間を通り且つ前記内径と外径の間に、穴が無く、
各スタッドは、前記スタッドの先端部が前記スリーブの外径内に引っ込まれ前記スタッドの底部が前記スリーブの内径内に径方向内側に突出する引っ込み位置から、前記スタッドの先端部が前記スリーブの外径を径方向外側に越えて突出する伸張位置へと、前記径方向の穴のそれぞれを通って移動可能であり、
当該コアアダプタは、前記第１のロールコア内への当該コアアダプタの挿入後且つ前記第１のロールコア上に巻回された材料の第１のロールコアからの巻き出し後に、前記第１のロールコアと共に使い捨て可能である、使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項２】
前記スリーブは、フランジ及びリブが無い、請求項１に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項３】
前記スタッドは、前記スリーブ内に摩擦嵌合により埋設される、請求項２に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項４】
前記スタッドのそれぞれの底部は丸みが付けられる、請求項２に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項５】
前記スタッドは、前記スリーブの長手軸に略平行に延在する列で均等に離間される、請求項１に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項６】
各列において、前記スタッドのそれぞれは、他のそれぞれの列のそれぞれのスタッドと同一面内にある、請求項５に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項７】
前記スリーブは、繊維コア材料から形成される、請求項６に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項８】
前記スタッドのそれぞれは、テーパが付いた先端を有する、請求項３に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項９】
前記スタッドのそれぞれは、前記スリーブの中空コア内に延在する底部を有する、請求項８に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項１０】
前記スタッドのそれぞれの底部は丸みが付けられる、請求項９に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項１１】
前記第１の内径は、正規で６インチであり、
前記第２の内径は、正規で３インチであり、
前記スリーブは、前記スリーブの対向する両端部間で約５インチの長さを有し、
列の数は６であり、
５つの径方向の穴は、列のそれぞれ１つに交差する、請求項１に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項１２】
前記スリーブの対向する端部の一方の近傍に埋設される前記スタッドの任意の１つは、前記スリーブの該一方の端部から約１インチ離れて埋設される、請求項１１に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項１３】
第１の内径を有するロールコア内に使い捨て可能なコアアダプタを装着する方法であって、
前記使い捨て可能なコアアダプタは、
対向する外側の端部と内側の端部を有し、前記第１のロールコアの第１の内径内に挿入されるための大きさの外径を有し、前記第１の内径よりも小さい第２のロールコアの第２の内径に略等しい内径を有する中空の円筒形のスリーブと、
前記スリーブに形成され、前記スリーブの長手軸に略垂直にそれぞれ延在する複数の径方向の穴と、
前記径方向の穴のそれぞれに１つずつ設けられ、前記スリーブの内径内に径方向内側に突出する底部を有する鋭いスタッドとを含み、
当該方法は、
（ａ）前記第１のロールコアの第１の内径内に前記複数の径方向の穴を位置させるために前記第１のロールコア内に前記アダプタを挿入し、
（ｂ）前記スリーブの内径内から前記第１のロールコア内へと前記スリーブの長手軸から略垂直方向に離れるように前記スタッドを駆動することを含む、方法。
【請求項１４】
前記スタッドは、前記スリーブの長手軸に略平行に延在する列で長手方向に整列され、
前記スタッドを駆動することは、更に、前記使い捨て可能なコアアダプタにおける前記各長手方向に整列されたスタッドの列に対して、楔の外側端部が前記第１のロールコアの端部と面一になるまで前記列内の各スタッドの底部に接する楔を駆動することを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記スタッドは、前記スリーブの長手軸に略平行に延在する列で長手方向に整列され、
当該方法は、更に、前記使い捨て可能なコアアダプタ内のスタッドの長手方向に整列された各列に対して楔を設けることを含み、
前記スタッドを駆動することは、更に、各楔の外側端部が前記第１のロールコアの端部と面一になるまでそれぞれの楔に対応する各列における各スタッドの底部に連続して接するように各楔を同時に駆動することを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
各列において、前記スタッドのそれぞれは、他のそれぞれの列のそれぞれのスタッドと同一面内にあり、
当該方法は、前記第１のロールコア内に前記同一平面内のスタッドの集合を同時に駆動するために前記各楔を同時に駆動することを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記第１のロールコア内への前記アダプタの挿入後、且つ、前記スタッドの駆動前に、前記第１のロールコアに沿った前記アダプタの更なる移動を防止するために前記アダプタを固定することを更に含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
使い捨て可能なコアアダプタであって、
対向する外側の端部と内側の端部を有する中空の円筒形のスリーブと、
前記スリーブに形成され、前記スリーブの長手軸に略垂直にそれぞれ延在する複数の径方向の穴と、
前記径方向の穴のそれぞれに１つずつ設けられる鋭いスタッドとを含み、
前記スリーブは、
（ｉ）第１の内径を有する第１のロールコア内に挿入されるための大きさの外径を有し、
（ｉｉ）前記第１の内径よりも小さい第２のロールコアの第２の内径に略等しい内径を有し、
各スタッドは、前記スタッドの先端部が前記スリーブの外径内に引っ込まれ前記スタッドの底部が前記スリーブの内径内に径方向内側に突出する引っ込み位置から、前記スタッドの先端部が前記スリーブの外径を径方向外側に越えて突出する伸張位置へと、前記径方向の穴のそれぞれを通って移動可能であり、
当該コアアダプタは、前記第１のロールコア内への当該コアアダプタの挿入後且つ前記第１のロールコア上に巻回された材料の第１のロールコアからの巻き出し後に、前記第１のロールコアと共に使い捨て可能である、使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項１９】
前記スリーブは、フランジ及びリブが無い、請求項１８に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項２０】
前記スタッドは、前記スリーブ内に摩擦嵌合により埋設される、請求項１９に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項２１】
前記スタッドのそれぞれの底部は丸みが付けられる、請求項２０に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項２２】
前記スタッドは、前記スリーブの長手軸に略平行に延在する列で均等に離間される、請求項１８に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項２３】
各列において、前記スタッドのそれぞれは、他のそれぞれの列のそれぞれのスタッドと同一面内にある、請求項２２に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項２４】
前記スリーブは、繊維コア材料から形成される、請求項２３に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項２５】
前記スタッドのそれぞれは、テーパが付いた先端を有する、請求項２０に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項２６】
前記スタッドのそれぞれは、前記スリーブの中空コア内に延在する底部を有する、請求項２５に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項２７】
前記スタッドのそれぞれの底部は丸みが付けられる、請求項２５に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項２８】
前記第１の内径は、正規で６インチであり、
前記第２の内径は、正規で３インチであり、
前記スリーブは、前記スリーブの対向する両端部間で約５インチの長さを有し、
列の数は６であり、
５つの径方向の穴は、列のそれぞれ１つに交差する、請求項２３に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【請求項２９】
前記スリーブの対向する端部の一方の近傍に埋設される前記スタッドの任意の１つは、前記スリーブの該一方の端部から約１インチ離れて埋設される、請求項２８に記載の使い捨て可能なコアアダプタ。
【国際調査報告】
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