(57)【要約】  本発明は、超臨界水酸化プラントに使用するための、耐食性が向上した部材に関する。部材は、１５〜３０％のＣｒおよび２０〜３５％のＮｉを含むオーステナイト・ステンレス鋼で作られている。
2009535516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
wt％で、
１５〜３０％のクロム（Ｃｒ）；
２０〜３５％のニッケル（Ｎｉ）
を含む、オーステナイト・ステンレス鋼製の超臨界水による酸化プラント用部材であって、超臨界または近超臨界の溶液と直接接触することを意図されている部材。
【請求項２】
前記合金がwt％で、
１５〜３０％のクロム（Ｃｒ）；
２０〜３５％のニッケル（Ｎｉ）；
０．５〜６．０％の銅（Ｃｕ）
を含む、請求項１に記載の部材。
【請求項３】
前記合金が０．０１〜０．１０％の炭素（Ｃ）をさらに含む、請求項１に記載の部材。
【請求項４】
前記合金が４．０％以下のモリブデン（Ｍｏ）をさらに含む、請求項１に記載の部材。
【請求項５】
前記合金が０．２〜０．６％のニオブ（Ｎｂ）をさらに含む、請求項１に記載の部材。
【請求項６】
前記合金が０．４〜４．０％のタングステン（Ｗ）を含む、請求項１に記載の部材。
【請求項７】
前記合金が０．１０〜０．３０％の窒素（Ｎ）を含む、請求項１に記載の部材。
【請求項８】
前記合金が０．５〜３％のコバルト（Ｃｏ）をさらに含む、請求項１に記載の部材。
【請求項９】
前記合金が０．０２〜０．１０％のチタン（Ｔｉ）を含む、請求項１に記載の部材。
【請求項１０】
板、管、棒材、棒、帯材、箔、ライニング、スリーブ、ブロック、ワイヤ、ビーム、大梁、柱およびウェブの形態である、上記請求項のいずれかに記載の部材。
【請求項１１】
前記部材が、リアクター、酸素タンク、汚泥水タンク、蒸発器、エコノマイザー、スチームボイラー、冷却器、気体／液体分離器ならびに種々のバルブ、アキュムレーター、減圧装置、流体振動装置、インジェクター、ノズル、フィルターまたはトラップの少なくとも一部である、請求項１０に記載の部材。
【請求項１２】
１５〜３０％のＣｒおよび２０〜３５％のＮｉを含むオーステナイト・ステンレス鋼の超臨界水酸化プラントへの使用。
【請求項１３】
前記オーステナイト・ステンレス鋼が超臨界または近超臨界溶液に直接接触するように意図されている、請求項１２に記載のオーステナイト・ステンレス鋼の使用。
【請求項１４】
前記オーステナイト・ステンレス鋼が、wt％で、２０〜３５％のニッケル（Ｎｉ）；１５〜３０％のクロム（Ｃｒ）；０．５〜６．０％の銅（Ｃｕ）；０．０１〜０．１０％の炭素（Ｃ）；０．２０〜０．６０％のニオブ（Ｎｂ）；０．４〜４．０％のタングステン（Ｗ）；０．１０〜０．３０％の窒素（Ｎ）；０．５〜３．０％のコバルト（Ｃｏ）；０．０２〜０．１０％のチタン（Ｔｉ）；４．０％以下のモリブデン（Ｍｏ）；０．４％以下のケイ素（Ｓｉ）；および０．６％以下のマンガン（Ｍｎ）を含み、残部が鉄および通常の製鋼不純物である、請求項１２または１３に記載のオーステナイト・ステンレス鋼の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱水作用による酸化、より詳細には超臨界水酸化（ＳＣＷＯ）を実施するために設計されたプラントのための、オーステナイト・ステンレス鋼の部材に関する。そのような酸化は、特に環境面での理由により、多くの廃棄物を処理する方法として潜在的な関心が高い。
【背景技術】
【０００２】
水が少なくとも２２１バールに加圧され３７４℃より高い温度に加熱されると、超臨界状態に入り、有機物および気体が完全に可溶性になるほどに物性が劇的に変化し、そのため物質移動の制約が無くなる。このような状態で有機成分に酸素が加えられると、非常に迅速で効率のよい破壊反応が起こる。実際、有機種の性質にかかわらず、数秒の間に９９．９９９％の破壊効率が達成できる。
【０００３】
ＳＣＷＯプロセスを工業的に実施可能にするために、ここ数十年の間に種々のプラントが開発されてきた。これらのプラントの設計はいろいろであるが、その中のプロセスは、基本的に、廃水、すなわち有機成分ならびに無機成分を含む水汚泥を、貯蔵タンクからリアクター容器へ、水圧が例えば２５０バールに、または少なくとも臨界レベル２２１バールを超えて上げられる高圧ポンプにより供給することにより実施される。リアクター容器に入る前に、水は、ヒーターおよびエコノマイザーにより、具体的には約４００℃、すなわち３７４℃の臨界温度を優に超えて予備加熱される。他のタンクから、蒸発器を通ってリアクター容器に酸素がポンプで送り込まれ、そこで酸化が直ちに起こる。次いで、温度がさらに５５０〜６００℃に上がる自己熱プロセスで熱を発生しながら有機物は分解される。このプロセスは、廃水中の有機物の含量が低い（３〜６％）場合でも起こり、余分な熱が常に、リアクターに向けてエコノマイザーを通る廃水を加熱するのに利用可能になることを意味する。さらに、プラントには、スチームボイラー、冷却器、減圧装置、気体／液体分離器など、リアクターからでる処理済み水相を処理する装置がある。これらの部材の全ては種々の配管により相互連絡し、バルブ、アキュムレーター、減圧装置、流体振動装置、インジェクター、ノズル、フィルター、トラップなどの他の部材により制御されている。
【０００４】
実際、ＳＣＷＯプロセスを利用してほとんど無限の数の廃棄物を中和できる。このように、地方自治体の水汚泥はその有機物を完全に破壊しながら処理できる。その後、排水中の無機物は非危険物質として埋め立てでき、あるいは再利用目的の原料として使用できる。他の用途は、貴重な無機物質を含む廃棄物である。有機汚染物質は完全に破壊され、再利用可能な純粋に無機の相を残す。この用途の例は、紙充填材を再生しながらのペーパースラッジの脱墨および貴金属を再生しながらの使用済み触媒の処理である。さらに、活性のある薬剤成分を廃水から除くことができ、ダイオキシンなどの危険な副生成物を形成することなくハロゲン化廃棄物を破壊できる。窒素を含む廃棄物がＮＯｘの形成なしに破壊できるので、焼却の代わりとしてのＳＣＷＯプロセスに特別な関心がもたれている。
【０００５】
どのようなＳＣＷＯプラント中の環境も一般的に非常に過酷である。特にリアクター容器内およびリアクター容器に接続する配管内の環境は腐食性であり、種々の部材の材料に比べ多くの種が非常に攻撃的である。例えば、硝酸、硫酸および塩化水素酸などの酸があり、２７０〜３８０℃の範囲で非常に腐食性である。したがって、攻撃的で腐食性の種に接触する表面は、短期間に腐食または他の状態で劣化する危険性がある。
【０００６】
ＳＣＷＯプラント中の攻撃的な状態により起こる問題を克服するために、プラントの種々の部材のための材料の選択は重要であるが複雑である。現在通常の建設材料は合金６２５であり、ヒーター、エコノマイザー、リアクター、スチームボイラーおよび蒸発器などのプラントの装置ならびに管および板などの単一の部材に使用されている。合金６２５を使用する主な理由は、高圧（２５０バール）および高温（６００℃）に耐え、例えば２７０〜３８０℃の温度範囲でのプロセス流体の腐食性に対する耐性がかなりあることであり、装置および部材が許容できる耐用年数を得ることを意味している。しかし、合金６２５などの高合金ニッケル系グレードの深刻な欠点はニッケルおよびモリブデンの高含量により非常に高価なことであり、プラント建設のための投資コストが大きくなる。ニッケルの高含量に関して合金６２５に類似している他のオーステナイト・ステンレス鋼はＣ２７６である。これらのグレードはどちらも６０％以上のニッケルを含む。
【０００７】
建設材料のコストの低減を目指し、かなり中程度の量のニッケル（８〜１５％）およびクロム（１８〜２０％）を含み、したがって高合金グレードに比べ高価でない、３０４Ｌおよび３１６Ｌなどの低合金グレードをＳＣＷＯプラント中に使用する試みがあった。しかし、３０４Ｌおよび３１６Ｌのどちらも高圧（２２１バール）にも超臨界温度点（３７４℃）のすぐ下の領域の流体の高腐食性にも耐えられないことが明らかになった。
【０００８】
特許文献において、ＳＣＷＯプラント中でのニッケル系および高合金ステンレス鋼の使用は、例えば米国特許第6958122号（インコネルおよびハステロイ）および米国特許第5804066号（インコネル）に開示されており、低合金３１６Ｌの使用は米国特許第5823220号に言及されている。
【０００９】
完全さのために、主にＳＣＷＯプラント中の建設部材のライニングおよびコーティングとしてセラミックスおよび／またはサーメットの使用が、米国特許第5358645号、米国特許第5461648号および米国特許第5545337号に示唆されていることも言及される。セラミックスは腐食に対してかなり耐性があるが、建設設計の自由度を途方もなく限定し、プラントの種々の構造が、例えば機械的強度、溶接性、機能性などに関して最良には実施できないことを意味する。
【００１０】
上記で説明された公知の建設材料の欠点は、超臨界水酸化が、例えば環境面などの多くの点で、そして危険な廃棄物を安全に処理する能力の点で優れているという事実にもかかわらず、焼却などの従来の廃棄物破壊方法に代わる魅力的な代替法へのＳＣＷＯ技術の開発および商業化を阻む。したがって、あまり費用がかからず、それでも耐食性、機械的強度、高温強度、溶接性および機械加工性に関してその目的に適合した建設材料の必要性が未だ存在する。
【発明の開示】
【００１１】
本発明は、上述の必要性に適合する、例えば欧州特許EP1194606B1に開示されているSANDVIK SANICRO 25（登録商標）と名付けられたグレードの形態の、超臨界または近超臨界の溶液と直接接触するように意図されたオーステナイト・ステンレス鋼を提供する。したがって、前記特許文書に特定されたとおり基本的に設計された合金は高い機械負荷にうまく対処するだけでなく、SANDVIK SANICRO 25（登録商標）がかなり中程度の含量の高価な成分（とりわけニッケル）を含み、したがって合金６２５および合金Ｃ２７６よりも製造に費用がかからないという事実にもかかわらず、ＳＣＷＯ環境中で許容できる防食も提供することが分かった。
【００１２】
腐食試験の以下の報告からも明らかであるように、SANDVIK SANICRO 25（登録商標）は、耐食性および耐用年数の点で高合金グレードＡ６２５と少なくても同程度良好であり、ある点ではより良好ですらある。
【００１３】
本発明によるオーステナイト・ステンレス鋼は、（重量で）２０〜３５％のニッケル（Ｎｉ）および１５〜３０％のクロム（Ｃｒ）を含む。
【００１４】
より好ましい実施形態において、前記合金は、２０〜３５％のニッケル（Ｎｉ）；１５〜３０％のクロム（Ｃｒ）；および０．５〜６．０％の銅（Ｃｕ）を含む。
【００１５】
実際、本発明による合金は、有利には（重量で）２０〜３５％のニッケル（Ｎｉ）；１５〜３０％のクロム（Ｃｒ）；０．５〜６．０％の銅（Ｃｕ）；０．０１〜０．１０％の炭素（Ｃ）；０．２０〜０．６０％のニオブ（Ｎｂ）；０．４〜４．０％のタングステン（Ｗ）；０．１０〜０．３０％の窒素（Ｎ）；０．５〜３．０％のコバルト（Ｃｏ）；０．０２〜０．１０％のチタン（Ｔｉ）；４．０％以下のモリブデン（Ｍｏ）；０．４％以下のケイ素（Ｓｉ）；および０．６％以下のマンガン（Ｍｎ）を含み、残部は鉄および通常の製鋼不純物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の好ましい実施形態により使用される合金の成分を以下に議論する（パーセンテージは全てwt％である）。
【００１７】
ニッケル
ニッケルは安定なオーステナイト組織を確保する目的に必須な成分である。組織安定性は、一方で、クロム、ケイ素、タングステン、チタンおよびニオブなどのフェライト安定化元素と、他方でニッケル、炭素および窒素などのオーステナイト安定化元素の相対量に依存する。特に高温耐食性および高いクリープ破断強度を確保するのに必要な高含量のクロム、タングステンおよびニオブを使用する場合、高温長時間保持後のシグマ相の形成を抑制するため、ニッケル含量は少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２２．５％でなくてはならない。２５％以上でもよい。特定のクロムレベルでは、ニッケル含量が上昇すると酸化物成長速度を抑制し、連続クロム酸化物層を形成する傾向を増す。しかし、材料コストをほどほどのレベルに維持するために、ニッケル含量は３５％を超えてはならず、好ましくは３２％を超えてはならない。上記の考察に鑑み、合金のニッケル含量は２０〜３５％の範囲に限定される。
【００１８】
クロム
クロムは耐全面腐食性および耐酸化性を向上させるのに効果的である。これらの点で十分な耐性を達成するために、少なくとも１５％のクロム含量が処方される。好ましくは２０％またはそれ以上のクロムを添加できる。しかし、クロム含量が２７％を超え３０％に近づくと、安定なオーステナイト組織を生み出すためにニッケル含量をさらに増やさなければならない。クロム含量が３０％を超えると、あまりに高いレベルまでニッケル含量（３５％を超える）の増加が必要となるので、費用対効果のよい組成を確実にはできない。これらの理由から、クロム含量は１５〜３０％の範囲、好ましくは２０〜２７％の範囲に制限される。
【００１９】
銅
銅は、マトリックス中に微細かつ均一に析出する銅に富んだ相を生み出すために加えられ、クリープ破断強度の向上に寄与する。そのような効果は、少なくとも０．５％の量の銅を要し、約２％で著しい向上が達成される。銅は、硫酸に対する耐全面腐食性を向上させるためにも加えられる。しかし、過剰量の銅（６％以上）があると加工性の低下を招くであろう。また経済的理由からも銅含量は中程度に、例えば３．５％に維持するべきである。これらの考察に鑑み、銅含量は０．５〜６％、好ましくは２〜３．５％に制限される。
【００２０】
炭素
炭素は、高温用鋼に要求される十分な引張強度およびクリープ破断強度を与えるのに効果的な成分である。しかし、あまりに多くの炭素が加えられると、合金の靭性が低下し溶接性が悪化することがある。さらに、炭素含量があまりに高いとＳＣＷＯ環境中の耐食性を低下させるであろう。これらの理由から、炭素含量は最大０．１％に制限される。好ましくは少なくとも０．０４％であり、せいぜい０．０８％である。
【００２１】
ニオブ
ニオブは一般的に、炭窒化物および窒化物の析出によりクリープ破断強度の向上に寄与すると認められている。しかし、過剰量のニオブは溶接性および加工性を低下させることがある。これらの考察に鑑み、ニオブ含量は０．２０〜０．６０％の範囲に制限される。好ましくはニオブ含量は少なくとも０．３３％であり、せいぜい０．５０％である。
【００２２】
タングステンおよびモリブデン
タングステンは、主に固溶体硬化により高温強度を向上させるために加えられ、この効果を得るために最低０．４％が必要である。タングステンおよびモリブデンはＳＣＷＯ環境中の耐全面腐食性にも貢献する。しかし、モリブデンおよびタングステンのどちらもシグマ相の形成を促進する。タングステンは、強度の向上にモリブデンよりも効果的であると考えられている。この理由および経済的理由から、モリブデン含量は低く維持され、０．５％以下、好ましくは０．０２％未満である。十分な加工性を維持するため、タングステン含量は４％を超えてはならず、従ってタングステン含量は０．４〜４％の範囲に、好ましくは１．８〜３．５％の範囲に制限される。
【００２３】
窒素
窒素は、炭素と同様に、高温例えば５００℃を超える温度での強度およびクリープ破断強度を向上させ、オーステナイト相を安定化させることが知られている。しかし、窒素が過剰に加えられると、合金の靭性および延性が低下する。これらの理由から窒素含量は、０．１０〜０．３０％の範囲に、好ましくは０．２０〜０．２５％の範囲に限定される。
【００２４】
コバルト
コバルトはオーステナイト安定化元素である。コバルトを添加すると固溶体硬化および高温での長い暴露時間後のシグマ相形成の抑制により高温強度が向上することがある。しかし、製造コストを妥当なレベルに保つため、添加される場合、コバルト含量は０．５〜３．０％の範囲にすべきである。
【００２５】
チタン
チタンは、炭窒化物、炭化物および窒化物の析出によりクリープ破断強度を向上させる目的で添加されることがある。しかし、過剰量のチタンは溶接性および加工性を低下させることがある。これらの理由から、添加される場合、チタンの含量は０．０２〜０．１０％の範囲に限定される。
【００２６】
本発明による鋼で作られた、超臨界または近超臨界の溶液と直接接触することを意図される部材または構造部材の例として、以下のものが言及される：管、板、棒材、棒、帯材、箔、ライニング、ブロック、スリーブ、ワイヤ、ビーム、大梁、柱およびウェブ。次には、これらの部材の全てを使用して（個別または組み合わせて）、完全なＳＣＷＯプラント中に含まれる種々の器具および装置、例えばリアクター、酸素タンク、汚泥水タンク、蒸発器、エコノマイザー、スチームボイラー、冷却器、気体／液体分離器ならびに種々のバルブ、アキュムレーター、減圧装置、流体振動装置、インジェクター、ノズル、フィルターおよびトラップを設計できる。管および板は、上述の鋼から簡単に製造される。
【００２７】
本発明による部材、すなわち上に明記した鋼からなる部材を使用することにより、ＳＣＷＯプラント建設に関連した材料コストが、プラントのリアクターの上流および下流の重要な装置に関して、合金６２５などの高合金グレードのコストと比べ大まかに２５〜４０％低減することが期待される。したがって、本発明は、環境に無害な方法で有機廃棄物を処理する方法としてＳＣＷＯ技術の将来の開発および利用に明確に貢献するであろう。
【００２８】
試験報告
近臨界および超臨界溶液条件での耐食性を測定するため、３種の異なる超合金を試験した。超合金を、２９ＭＰａの圧力ならびにそれぞれ３５０℃および６００℃の温度に１２５時間暴露した。過酷なＳＣＷＯ環境を模するため、溶液は塩化物イオンおよび酸素を含んでいた。被験合金の組成は表１に開示し、実験条件は表２にまとめる。２つの試験は、加えた温度のみが異なり、したがって流体の密度が異なる。
【００２９】
【表１】
2009535516.tif 000003
【００３０】
【表２】
2009535516.tif 000004
【００３１】
合金から長方形のクーポンを切り出し、その後グラインダ研磨し（８０〜１０００メッシュ）、ポリッシング研磨した（９〜０．２５μｍダイヤモンド）。上述の実験条件への暴露の前後でクーポンの重さを量った。実験中に形成した表面層は、電解放射型走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）およびＸ線マイクロアナリシス（ＥＤＸ）により調査した。光学顕微鏡によりクーポンのさらなる検査を行った。腐食攻撃は顕微鏡観察により評価した。
【００３２】
３５０℃の結果
試験したクーポンを蒸留水およびアセトンで洗浄し、空気を吹き付けて乾燥し、バック秤量（back-weighing）およびさらなる検査工程を行った。試験は、重量変化により示されるとおり相当な物質損失をもたらした。暴露前の重量および寸法ならびに３５０℃での試験後の重量変化の量を表３に示す。平均値を図１に示す。
【００３３】
【表３】
2009535516.tif 000005
【００３４】
【表４】
2009535516.tif 000006
【００３５】
クーポンを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察し、続いて表面層の元素組成をエネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＸ）により分析した。表面のミクロ分析結果は、主に酸化物および少量の塩素からなるスケールの組成を明らかにした。結果を表４に示す。
【００３６】
６００℃の結果
暴露後の試料に明らかな腐食攻撃は観察されなかった。検体表面上に、少ない重量増により示される薄い酸化物層のみが残っていた。暴露前の重量および寸法ならびに６００℃での試験後の重量変化の量を表５に示す。平均値を図２に示す。
【００３７】
クーポンを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により画像化し、続いて表面層の元素組成をエネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＸ）により分析した。ＥＤＸ分析により、形成された薄層の酸化物組成を確認した。ＥＤＸ結果のまとめを表６に示す。
【００３８】
【表５】
2009535516.tif 000007
【００３９】
【表６】
2009535516.tif 000008
【００４０】
本発明により、部材は、超臨界または近超臨界の溶液と直接接触する場合の腐食に対する向上したまたは同等な耐性と組み合わせて、ＳＣＷＯプラント中に通常使用される建設材料と同等な機械的強度を与える。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、３５０℃で１２５時間模擬ＳＣＷＯ環境に暴露された時の本発明による合金および合金６２５の２つの合金の重量変化を表す。
【図２】図２は、６００℃で１２５時間模擬ＳＣＷＯ環境に暴露された時の本発明による合金および合金６２５の２つの合金の重量変化を表す。
2009535516.tif 000009
2009535516.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成21年2月26日(2009.2.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
wt％で、
１５〜３０％のクロム（Ｃｒ）；
２０〜３５％のニッケル（Ｎｉ）
を含む、オーステナイト・ステンレス鋼製の超臨界水による酸化プラント用部材であって、超臨界または近超臨界の溶液と直接接触することを意図されている部材。
【請求項２】
前記合金がwt％で、
１５〜３０％のクロム（Ｃｒ）；
２０〜３５％のニッケル（Ｎｉ）；
０．５〜６．０％の銅（Ｃｕ）
を含む、請求項１に記載の部材。
【請求項３】
前記合金が０．０１〜０．１０％の炭素（Ｃ）をさらに含む、請求項１に記載の部材。
【請求項４】
前記合金が４．０％以下のモリブデン（Ｍｏ）をさらに含む、請求項１に記載の部材。
【請求項５】
前記合金が０．２〜０．６％のニオブ（Ｎｂ）をさらに含む、請求項１に記載の部材。
【請求項６】
前記合金が０．４〜４．０％のタングステン（Ｗ）を含む、請求項１に記載の部材。
【請求項７】
前記合金が０．１０〜０．３０％の窒素（Ｎ）を含む、請求項１に記載の部材。
【請求項８】
前記合金が０．５〜３％のコバルト（Ｃｏ）をさらに含む、請求項１に記載の部材。
【請求項９】
前記合金が０．０２〜０．１０％のチタン（Ｔｉ）を含む、請求項１に記載の部材。
【請求項１０】
板、管、棒材、棒、帯材、箔、ライニング、スリーブ、ブロック、ワイヤ、ビーム、大梁、柱およびウェブの形態である、上記請求項のいずれかに記載の部材。
【請求項１１】
前記部材が、リアクター、酸素タンク、汚泥水タンク、蒸発器、エコノマイザー、スチームボイラー、冷却器、気体／液体分離器ならびに種々のバルブ、アキュムレーター、減圧装置、流体振動装置、インジェクター、ノズル、フィルターまたはトラップの少なくとも一部である、請求項１０に記載の部材。
【請求項１２】
１５〜３０％のＣｒおよび２０〜３５％のＮｉを含む超臨界水酸化プラント用オーステナイト・ステンレス鋼。
【請求項１３】
前記オーステナイト・ステンレス鋼が超臨界または近超臨界溶液に直接接触するように意図されている、請求項１２に記載のオーステナイト・ステンレス鋼。
【請求項１４】
前記オーステナイト・ステンレス鋼が、wt％で、２０〜３５％のニッケル（Ｎｉ）；１５〜３０％のクロム（Ｃｒ）；０．５〜６．０％の銅（Ｃｕ）；０．０１〜０．１０％の炭素（Ｃ）；０．２０〜０．６０％のニオブ（Ｎｂ）；０．４〜４．０％のタングステン（Ｗ）；０．１０〜０．３０％の窒素（Ｎ）；０．５〜３．０％のコバルト（Ｃｏ）；０．０２〜０．１０％のチタン（Ｔｉ）；４．０％以下のモリブデン（Ｍｏ）；０．４％以下のケイ素（Ｓｉ）；および０．６％以下のマンガン（Ｍｎ）を含み、残部が鉄および通常の製鋼不純物である、請求項１２または１３に記載のオーステナイト・ステンレス鋼。
【国際調査報告】
2009535516.tif 000011
2009535516.tif 000012
2009535516.tif 000013