(57)【要約】本発明は、少なくとも１つのダイ・プレートを有するダイ・テーブルと、該ダイ・プレートに結合されるダイと、プレス加工材料を該ダイ・プレートの中に供給するための供給装置と、を備えたペレット成型機に関する。該供給装置はフィードシューを有し、該フィードシューは、前記ダイ・テーブルの表面に大体平行に配置されると共に、ダイ・プレートの辺りに配置され、或いは配置されることのできる供給口を少なくとも１つ有する。該ペレット成型機は、さらに、前記フィードシューと前記ダイ・テーブルとの間に配置されるシーリング装置を有する。本発明によれば、シーリング装置は、供給口（５４）の輪郭を形成する要素（３８）を少なくとも１つ有し、ダイ・テーブル（１２）の方向に作用する力が該要素（３８）に加えられる。本発明はまた、少なくとも１つのペレット成型機のためのフィードシュー、及びペレット成型機のフィードシューのためのシーリング装置に関する。【選択図】図１
2009536590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのダイ・プレートを有するダイ・テーブルと、
該ダイ・プレートに結合されるダイと、
プレス加工材料を該ダイ・プレートの中に供給する供給装置と、
を備え、
該供給装置は、前記ダイ・テーブルの表面に大体平行に配置されたフィードシューを有し、
該フィードシューは、前記ダイ・プレートの辺りに配置される、或いは配置されることのできる供給口を少なくとも１つ有し、
前記フィードシューと前記ダイ・テーブルとの間にはシーリング装置が配置され、
該シーリング装置は、前記供給口（５４）の輪郭を形成する少なくとも１つの要素（３８）を有し、前記ダイ・テーブル（１２）の方へ作用する力が前記要素（３８）に加えられる、
ペレット成型機。
【請求項２】
前記少なくとも１つの要素（３８）は前記フィードシュー（２８）の基体（５０）にバネ要素で取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載のペレット成型機。
【請求項３】
前記バネ要素はプロファイル・リング（６０）であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のペレット成型機。
【請求項４】
前記基体（５０）と前記少なくとも１つの要素（３８）は、前記プロファイル・リング（６０）を支えるための補完的な座部を形成する、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のペレット成型機。
【請求項５】
前記座部は、端部に開口する環状の受け溝（６６，７８）として形成された、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のペレット成型機。
【請求項６】
前記受け溝（７８）は環状の溝（８４）を有し、該環状の溝には、前記プロファイル・リング（６０）の、対応する環状の膨出部（８６）が係合される、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のペレット成型機。
【請求項７】
前記少なくとも１つの要素（３８）は、一側からのみ前記フィードシュー（２８）に取り付けることができる、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のペレット成型機。
【請求項８】
前記フィードシュー（２８）の受け溝（６６）は、前記基体（５０）の底面（７０）に対して略垂直に延設され、２つの平行で離間された平面に位置する２つのセグメントにより区切られる、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のペレット成型機。
【請求項９】
前記少なくとも１つの要素（３８）の内面（８２）はじょうごの形をした、
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のペレット成型機。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの要素（３８）は、前記供給口（５４）にすぐに隣接する接触面（６４）を有する、
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のペレット成型機。
【請求項１１】
前記ペレット成型機は、回転ペレット成型機、偏心ペレット成型機、又は油圧式ペレット成型機などである、
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のペレット成型機。
【請求項１２】
少なくとも１つのダイ・プレートの辺りに配置され、或いは配置されることのできる、少なくとも１つの供給口を有し、
少なくとも１つのダイ・プレートを有するダイ・テーブルに関して、前記少なくとも１つの供給口をシールするためのシーリング装置を有する、少なくとも１つのペレット成型機のためのフィードシューであって、
前記シーリング装置は、前記供給口（５４）の輪郭を形成する少なくとも１つの要素（３８）を有し、
前記ダイ・テーブル（１２）の方へ作用する力が前記要素（３８）に加えられる、
フィードシュー。
【請求項１３】
少なくとも１つの要素（３８）が、フィードシュー（２８）の少なくとも１つの供給口（５４）の輪郭を形成し、
該少なくとも１つの要素（３８）は、前記フィードシュー（２８）の基体（５０）に着脱可能に接続され、或いは着脱可能に接続されることが出来、及び／又は、
前記基体（５０）から離れる方向の力を前記少なくとも１つの要素に作用させるように構成された、
ペレット成型機のフィードシューのためのシーリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つのダイ・プレートを有するダイ・テーブルと、該ダイ・プレートの中にプレス加工材料を供給するための供給装置と、を備えたペレット成型機に関し、該ペレット成型機のためのフィードシュー及び該フィードシューのためのシーリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のタイプのペレット成型機は知られている。例えば、回転ペレット成型機では、ダイ・テーブルを支持するローターが駆動装置により回転される。該ダイ・プレートには、少なくとも１つの  いわゆるフィードシューを介してプレス加工材料が供給され、側路によってガイドされるボトム・ダイとトップ・ダイがローターの角度位置に応じてダイ・プレートの方に移動される。該トップ・ダイとボトム・ダイは、少なくとも１つのプレスステーション、通常は前プレスステーション及びメインプレスステーションを通過する。該トップ・ダイとボトム・ダイは、ステーションに配置された加圧ローラーを通過して、基本的に接線方向に導かれ、ダイ・プレートに取り込まれたプレス加工材料に力が加えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのような回転ペレット成型機は、とりわけ、薬剤や化学や工業のプレス品の製造に用いられる。これらの分野だけでなく、他の用途においても、汚染が無く製造ロスがゼロであることが特に重要である。加えて、この回転ペレット成型機は容易にクリーニングできるべきである。
【０００４】
特に、プレス加工材料がフィードシューを通ってダイ・プレートの中に取り込まれる際に、該材料が出て行ったり、該材料の中に混入物質が入ったりすることを防止するため、しっかりとシールされた装置が必要とされる。フィードシューとダイ・テーブルとの間にシーリングストリップを配置することは知られており、該シーリングストリップは、通常はフィードシューの底部側に配置され、少なくとも１つの供給口からは離間される。これらのシーリングストリップはダイ・テーブルの表面を擦る。隙間、空洞、デッドスペース、ポケット等が前記供給口とシーリングストリップとの間に存在する。それらは、通常の運転の間、プレス加工材料で満たされ、付加的なシーリングの問題を引き起こす。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、ペレット成型機と、フィードシューと、前述のタイプのシーリング装置を提供することであり、該シーリング装置は、簡単な構造であり、プレス加工材料の供給装置とダイ・テーブルとの間の効果的なシールを行うことができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的は請求項１に列挙された特徴を持つ本発明により達成される。供給口の輪郭を形成する要素を有するシーリング装置をフィードシューとダイ・テーブルとの間に配置し、ダイ・テーブルの方向に作用する力を該要素に与えることにより、該フィードシューと該ダイ・テーブルとの間隙が効果的にシールされる。該要素は、好ましくはバネ力により付勢され、小さな付勢力によってダイ・テーブル上に支持され、それによってプレス加工材料の排出と混入物質の進入を防止する。さらに、前記シーリング装置により前記供給口を直接規定させることにより、プレス加工材料が溜まるということもあり得た、いかなる空洞もデッドスペースもポケットなども排除する。
【０００７】
本発明の好ましい実施例では、供給口の輪郭を形成する要素が、フィードシューの基体にバネ要素を用いて取り付けられる。該バネ要素は、好ましくはプロファイル・リング（ｐｒｏｆｉｌ−ｒｉｎｇ）のように形成される。その結果、該要素は規定位置に容易に配置され、該要素は、供給口を正確に形作るのに加え、規定位置を取ることができる。それによって、該要素は、所望のシーリング特性を最適に維持する。前記バネ要素は、また、供給口の輪郭を形成する要素の締結要素としても機能するので、例えばネジ等の締結要素を  もはや付加して配置する必要は無い。
【０００８】
本発明の好ましい実施例では、バネ要素及び締結要素として機能するプロファイル・リングを受けるため、供給口の輪郭を形成する要素や、フィードシューは、プロファイル・リングの形状を補完する座部を形成する。これらの座部は、好ましくは、開口された周縁エッジを有する環状の溝として形成される。その結果、供給口の輪郭を形成する要素は、工具無しで簡単に取り付けられ、自己調整される。さらに、該要素の復元特性は、座部やプロファイル・リングの位置や形状により調整することができる。その結果、規定されたバネ力、及びそれに基づくダイ・テーブル上における要素の圧力を実現することができる。また、その結果、要素は、例えば、ダイ・テーブルやシーリング要素の表面特性を補正するために自動調整することができる。
【０００９】
本発明の他の好ましい実施例では、プロファイル・リングを受けるフィードシューや要素の外形は、取り付けがフィードシューの一側からのみ（好ましくはダイ・テーブルに面する側からのみ）可能となるように構成されている。このことは、間違った取り付けを排除する。他方では、ペレット成型機が目的通りに稼動される時に、要素が押し出されたりすることを防止する。
【００１０】
本発明の好ましい実施例では、供給口の輪郭を形成する要素とバネ要素の両方は、また、ペレット成型機で実行される製造工程に適合する材料（具体的には、温度安定材料）、及び、プレスされる粉末等に不活性な材料から作られる、
【００１１】
本発明によれば、その目的は、さらに、請求項１２に列挙された特徴を持つフィードシューと、請求項１３に列挙された特徴を持つシーリング装置とにより達成される。フィードシューの少なくとも１つの供給口の輪郭を形成する少なくとも１つの要素は、フィードシューの基体に着脱可能に連結され、又は連結されることができ、及び／又は、基体から離れる方向の力が少なくとも１つの要素に作用するように連結される。該少なくとも１つの要素を種々の方法で取り替えることにより、所望のシーリング効果を無効しないで、少なくとも１つの供給口が有利に変更されることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の付加的な好ましい実施例が、従属クレームの特徴として列挙される。本発明の典型的な実施例は、添付図面に沿って以下に説明される。
【００１３】
前述のタイプの回転ペレット成型機は一般に知られているので、本説明との関連において、それらの基本構造や基本機能は詳細に述べる必要は無い。
【００１４】
図１は、回転ペレット成型機１０のダイ・テーブル１２を示す部分概略図である。該ダイ・テーブル１２は、その縁に沿って  間隙を介して配置された複数のダイ・プレート１４を有する。ボトム・ダイ１６とトップ・ダイ１８が、図示された側路２０，２２にガイドされ、各ダイ・プレートに結合される。該ダイ・テーブル１２とボトム・ダイ１６は、トップ・ダイ１８も同様に、ここでは、ダイ・テーブル１２の回転軸の周りに同調して回転する。該ダイ・テーブル１２は、図示の電動の駆動装置２４により回転される。
【００１５】
プレス加工材料３０は、概略的にのみ示されるが、いわゆるフィードシュー２８を有する供給装置２６を経由してダイ・プレート１４の中に詰められる。該回転ペレット成型機１０の通常の運転では、プレス加工材料３０は該ダイ・プレート１４の全体の高さに詰められる。該詰められる高さは、例えば、不図示の細長いステーション上におけるボトム・ダイ１６の高さ位置により規定される。
【００１６】
フィードシュー２８は、プレス加工材料３０を該フィードシュー２８に供給する貯蔵容器３２に接続されている。該フィードシュー２８は、材料３０がダイ・プレート１４に供給される際に通り抜ける供給口（図１において不図示）を有している。一般的に、プレス加工材料３０の供給を確実にするため、フィードシュー２８の内部には、回転する計量のための計量輪（ｄｏｓｉｅｒｒａｄｅｒ）や邪魔板（ｓｃｈｉｋａｎｅｎ）やダム（ｓｔａｕｓｔｕｆｅｎ）等が配置されている。
【００１７】
前記フィードシュー２８は前記ダイ・プレート１２の表面に平行に配置される。該フィードシュー２８とダイ・プレート１２との間には間隙が生じるので、該ダイ・プレート１２が回転している間、フィードシュー２８はダイ・プレート１２には直接は接触しない。図１では概略的にのみ示されていて、続く図面にはより詳細に開示されている要素３８が、供給口の辺りに配置されている。該要素３８は、供給口の輪郭を形成し、ダイ・テーブル１２の方向に作用するバネ力によって、ダイ・テーブル１２の表面に接触するように付勢される。該要素３８に加えられるバネ力、及び該要素をダイ・テーブル１２の方へ押すのは、ほんのわずかな接触を得る程度である。要素３８とダイ・テーブル１２との間の接触は、供給口の辺りの間隙３６をシールすることを意図している。
【００１８】
ボトム・ダイ１６とトップ・ダイ１８は、側路２０，２２の経路に従ってダイ・プレート１４に入り、所望のタブレット等を形成するために、プレス加工材料３０を加圧する。ここで、該ボトム・ダイ１６及びトップ・ダイ１８は、少なくとも１つのプレスステーション４０を通過するように導かれる。このプレスステーション４０は、固定された加圧ローラー４２を有する。該加圧ローラー４２は、それぞれ、回転軸４４の回りに回転するように支持されている。該加圧ローラー４２の間の間隙はプリセットされていて、本質的に、プレスされるタブレットの高さを決定する。該加圧ローラー４２は、ダイ・テーブル１２の移動方向に相応するようにボトム・ダイ１６やトップ・ダイ１８を移動し、矢印４６の方向（上方の加圧ローラー４２は反時計回りで、下方の加圧ローラー４２は時計回り）に駆動される。
【００１９】
図２は、フィードシュー２８の底面図を概略的に示す。言い換えれば、図２は、ダイ・テーブル１２の方向から見た、フィードシュー２８の平面図を示す。該フィードシュー２８は、内部に凹所５２が形成された基体５０を備える。該凹所５２は、ダイ・テーブルとは反対の側に開口されていて、プレート（詳細は不図示）により閉塞できるようになっている。該凹所５２は基本的に円形である。図示しない計量輪が該凹所５２の内部で回転する。供給口５４は該凹所５２の底部に形成されている。該供給口５４は、図２に示された円軌道５６（ダイ・プレート１４の円軌道５６）と一致する仮想の曲線に沿った円弧に形成されている。前記要素３８は、プロファイル・リング６０として形成されたバネ要素の上方の、フィードシュー２８の基体５０の中に配置されており、供給口５４の輪郭５８を規定する。該要素３８の長手方向側面２つが接続されるセンター・ウェブ６２を１つ、又は幾つか有する。該センター・ウェブ６２は、ダイ・テーブル１２側の接触面６４（図３）から凹んでおり、センター・ウェブ６２がダイ・テーブル１２に接触することが回避される。該センター・ウェブ６２は、フィードシュー２８の受け溝６６に要素３８を固定するように規定される。他の実施例（不図示）によれば、該センター・ウェブもまたダイ・テーブル１２に接触されるかも知れない。
【００２０】
図３は、供給口５４の断面図を示す。先の図面の要素に一致するものは同じ参照記号を付し、重複説明はしない。
【００２１】
図３は、基体５０が、プロファイル・リング６０のための受け溝６６を形成することを示す。該受け溝６６は、第１セグメント６８（基体５０の底面７０に略垂直である）から円弧のセグメント７２に移行し、そこから第３セグメント７４（セグメント６８に平行である）に移行する。該受け溝６６のセグメント６８及び７４は同一平面上には無い。セグメント７４は、供給口５４のより近くに配置され、それによって、前記底面７０と底面７６（前記凹所５４の底面）との間に段差が形成される。
【００２２】
また、要素３８は、プロファイル・リング６０のためのガイド溝７８を形成する。該ガイド溝７８は要素３８の周縁エッジに沿って形成されている。該要素３８それ自体は、フィードシュー２８に挿入された時に、受け溝６６の、対向するセグメント６８の間の距離よりも小さく、該受け溝６６の対向するセグメント７４の間の距離よりも大きい寸法を有する。その結果、要素３８は、一側からのみ、具体的には底部側からのみ、フィードシューの基体の中に挿入することができる。
【００２３】
要素３８の上面８０は、受け溝６６のセグメント７４にぴったりと重なっている。その結果、該要素３８は、接触面６４の上方に配置され、フィードシュー２８が回転ペレット成型機１０に装着されたとき、ダイ・テーブルの面３４に小さな圧力を生じる。該要素３８はフィードシュー２８に付勢される。バネ要素として機能するプロファイル・リング６０は、要素３８に、対応する反力を与え、それによって、該要素３８はダイ・テーブル１２に付勢される。
【００２４】
図４は、要素３８と、プロファイル・リング６０と、フィードシュー２８の基体５０を、分解図でもう一度示す断面図である。要素３８の図は、該要素３８の内面がじょうごの形をし、ダイ・プレート１４の中にプレス加工材料を供給する目的であることを示す。
【００２５】
このことは、供給口５４の輪郭が要素３８によって決定されることを明示している。接触面６４は直ぐに供給口５４に隣接するので、間隙３６（図１）はまた供給口５４によりシールされる。
【００２６】
図５の分解斜視図は、要素３８と、プロファイル・リング６０と、フィードシュー２８の基体５０をさらに  より明確に示す。要素３８は、プロファイル・リング６０を介してぴったりとした状態で、該基体５０に機械的に連結されるように取り付けられる。該要素３８は、プロファイル・リング６０の弾性に起因する保持力を受ける。同時に、フィードシュー２８が取り付けられた場合に、プロファイル・リング６０はバネ要素の機能を発揮する。
【００２７】
図６及び７は、プロファイル・リング６０の他の構造を示し（図７）、要素３８のガイド溝７８の他の構造を示す（図６）。
【００２８】
図６は、要素３８の周縁部の断面図を示し、図７はプロファイル・リング６０の断面図を示す。それらの図は、ガイド溝７８が、要素３８の中に伸びる環状の溝８４を有することを示している。該プロファイル・リング６０は、環状の膨出部８６を形成し、（矢印８８にて示すように）環状の溝８４に挿入することができる。該環状の膨出部８６は、鼻の形をした、一方向に伸びる、離間した状態の突起９０を有する。該鼻の形をした突起９０の高さｈ１は環状の溝８４の幅ｈ２よりも僅かに大きい。結果的に、プロファイル・リング６０がガイド溝７８の中に挿入された時、該鼻の形をした突起９０は圧縮され、それによって、フィードシュー２８の基体５０の中に要素３８が付勢されて保持される。該プロファイル・リング６０は、また、圧縮率を良くする環状の通路９２を有する。バネと同様の圧縮率が  環状の通路９２の寸法を適正にすることにより調整される。このことは、シーリングの機能を改良し、装着のための補正を自動調整することを可能にする。
【００２９】
図８は、フィードシューの基体５０にプロファイル・リング６０が装着され、さらに、要素３８が配置されていることを示す断面図である。具体的には、プロファイル・リング６０を介して要素３８が基体５０に、自己調整により、バネ力が付与されて支持されていることが明らかである。要素３８を完全に取り囲むプロファイル・リング６０は、基体５０における、規定された、バネ弾性位置に支持されている。
【００３０】
他の不図示の典型的な実施例によれば、プロファイル・リング６０の断面は、円断面と異なったものにすることができる。例えば、楕円形や、台形や、他の好適な断面形状が可能である。その場合、受け溝６６やガイド溝７８の形状をマッチングさせることが必要である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、回転ペレット成型機の部分的な概略図である。
【図２】図２は、フィードシューの平面図である。
【図３】図３は、フィードシューの断面図である。
【図４】図４は、フィードシューの分解断面図である。
【図５】図５は、フィードシューの部分分解図である。
【図６】図６は、要素の周縁部の断面図である。
【図７】図７は、プロファイル・リングの断面図である。
【図８】図８は、シーリング装置が取り付けられたフィードシューの断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０          回転ペレット成型機
１２          ダイ・テーブル
１４          ダイ・プレート
１６          ボトム・ダイ
１８          トップ・ダイ
２０          側路
２２          側路
２４          駆動装置
２６          供給装置
２８          フィードシュー
３０          プレス加工材料
３２          貯蔵容器
３４          面
３６          間隙
３８          要素
４０          プレスステーション
４２          加圧ローラー
４４          回転軸
４６          矢印の方向
４８          移動方向
５０          基体
５２          凹所
５４          供給口
５６          円軌道
５８          輪郭
６０          プロファイル・リング
６２          センター・ウェブ
６４          接触面
６６          受け溝
６８          セグメント
７０          底面
７２          セグメント
７４          セグメント
７６          底面
７８          ガイド溝
８０          上面
８２          内面
８４          環状の溝
８６          環状の膨出部
８８          矢印
９０          鼻の形をした突起
９２          環状の通路
【図１】
2009536590.tif 000003
【図２】
2009536590.tif 000004
【図３】
2009536590.tif 000005
【図４】
2009536590.tif 000006
【図５】
2009536590.tif 000007
2009536590.tif 000008
【図８】
2009536590.tif 000009
【国際調査報告】
2009536590.tif 000010
2009536590.tif 000011
2009536590.tif 000012
2009536590.tif 000013
2009536590.tif 000014
2009536590.tif 000015
2009536590.tif 000016
2009536590.tif 000017