(57)【要約】  製造プロセス中、加工物を保持する取付け具が、ベースと、ベースによって受け入れられた状態でベースに対して動くことができるロッドとを有する。ロッドは、接合面を提供する近位端部を有する。接着剤が、接合面と加工物との間に延びてこれらに接着する接着層を形成する。接合面は、ロッドと共に接着層破壊運動の状態でベースに対して動くことができる。加工物を取付け具に取り付けた状態に保持する方法は、製造プロセス中、接着剤を接合面及び加工物に隣接して配置して接合面と加工物との間に接着層を形成するステップを有する。この方法は、製造プロセスを加工物に対して実施した後に接合面をベース及び加工物に対して変位させて接合面と加工物との間の接着層を破壊するステップを更に有する。
2009531191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、接合面を提供すると共に前記ベースによって受け入れられた状態で前記ベースに対して動くことができるロッドとを有する取付け具に加工物を保持する方法であって、
接着剤を前記接合面に隣接して配置するステップと、
前記接着剤を前記接合面及び前記加工物に付着させて前記接合面と前記加工物との間に接着層を形成し、製造プロセス中、前記加工物を保持するステップと、
前記接合面を前記ベース及び前記加工物に対して変位させて前記接合面と前記加工物との間の前記接着層を破壊するステップとを有する、方法。
【請求項２】
前記ロッドは、軸線に沿って延び、前記接合面を変位させるステップは、前記ロッドを前記ロッドの前記軸線回りに回転させるステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ロッドは、前記ロッドの前記接合面と反対側のヘッドを有し、前記ロッドを回転させる前記ステップは、回転力を前記ヘッドに加えるステップを含む、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記ロッドは軸線に沿って延び、前記接合面を変位させるステップは、前記ロッドをボア内で前記ロッドの前記軸線に沿って直線的に並進させるステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記取付け具は、前記ロッドに結合されていて、前記ロッドから間隔を置いたピボット点回りに枢動するレバーを有し、前記ロッドを直線的に並進させる前記ステップは、力を前記レバーに加えるステップを含む、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記ロッドは、軸線に沿って延び、前記接合面を変位させる前記ステップは、前記ロッドを前記ロッドの前記軸線回りに回転させるステップ及び前記ロッドを前記ロッドの前記軸線に沿って並進させるステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記ベースは、ボア及び前記ボアに設けられたねじ山を有し、前記ロッドは、前記ボアにねじ込まれると共にボア内に納められ、前記接着剤受入れ面を変位させる前記ステップは、前記ロッドを前記ベースの前記ボアの前記ねじ山に対して回転させるステップを含む、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記接着剤を付着させる前記ステップは、前記加工物を前記接着剤と接触関係をなすように位置決めするステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記接着剤を付着させる前記ステップは、前記接着剤を硬化させるステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記接着剤は、光活性化接着剤を含み、前記接着剤を硬化させる前記ステップは、前記接着剤を輻射エネルギーに当てるステップを含む、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記ロッドは、前記接合面を提供し、輻射エネルギーを伝送することができるコアを有し、前記接着剤を輻射エネルギーに当てる前記ステップは、紫外線を前記コアを介して前記接着剤に伝送するステップを含む、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記加工物を前記ベースに対して静止状態に維持し、前記接合面を前記ベース及び前記加工物に対して変位させたときに、前記接着層が破壊されるようにするステップを更に有する、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記取付け具は、少なくとも１本のロケーターピンを有し、前記加工物を静止状態に維持する前記ステップは、前記加工物を前記少なくとも１本のロケーターピンに当てて制止するステップを含む、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記接合面を変位させる前記ステップは、前記ロッドを前記ベース及び前記加工物に対して振動させるステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項１５】
製造プロセス中、加工物を保持する取付け具であって、
ベースと、
前記ベースによって受け入れられた状態で前記ベースに対して動くことができるロッドとを有し、前記ロッドは、接着剤を受け入れる接合面を提供する近位端部を有し、前記接着剤は、前記接合面と前記加工物との間に延びて前記接合面及び前記加工物に接着する接着層を形成するようになっており、
前記接合面は、前記接合面を前記加工物に対して変位させて前記接合面と前記加工物との間の前記接着層を破壊する接着層破壊運動の状態で前記ロッドと共に前記ベースに対して動くことができる、取付け具。
【請求項１６】
前記ロッドは、軸線に沿って延び、前記ロッドは、前記ベースに対して前記軸線回りに回転可能である、請求項１５記載の取付け具。
【請求項１７】
前記ベースは、ボアを有し、前記ロッドは、前記ボア内に配置された状態で前記ボア内で前記軸線回りに回転可能である、請求項１６記載の取付け具。
【請求項１８】
前記ロッドは、前記ロッドの前記接合面とは反対側に、前記ボアよりも大きなサイズのヘッドを有し、前記ロッドは、前記ヘッドから見て反対側で前記ベースに対して間隔を置いて設けられた溝を有し、前記ロッドは、前記ボアよりも大きなサイズのものであって前記溝に嵌合し、前記ロッドを前記ボア内に回転可能に維持するスナップリングを有する、請求項１７記載の取付け具。
【請求項１９】
前記ベースは、前記ボアと同心であり、前記ロッドの前記ヘッドを受け入れる座ぐり部を有し、前記ロッドは、前記ヘッドと前記ベースとの間で前記座ぐり部内に納められた回転支承体を有する、請求項１８記載の取付け具。
【請求項２０】
前記ロッドは、軸線に沿って延びた状態で、前記軸線に沿って前記ベースに対して直線的に並進可能である、請求項１５記載の取付け具。
【請求項２１】
前記ベースは、ボアを有し、前記ロッドは、前記ボア内に配置された状態で前記ボア内で前記軸線に沿って直線的に動くことができる、請求項２０記載の取付け具。
【請求項２２】
前記ベースは、前記ボア内に動くことができないように嵌め込まれていて前記ロッドに摺動可能に係合する直線支承体を有する、請求項２１記載の取付け具。
【請求項２３】
前記ロッドに結合されていて、前記ロッドを前記ボア内で前記ベースに対して並進させるよう前記ロッドから間隔を置いて位置するピボット点回りに枢動できるレバーを更に有する、請求項２１記載の取付け具。
【請求項２４】
前記ロッドは、軸線に沿って延び、前記ロッドは、前記ベースに対して前記軸線回りに回転可能であると共に前記ベースに対して前記軸線回りに直線的に並進可能である、請求項１５記載の取付け具。
【請求項２５】
前記ベースは、ボア及び前記ボア内に設けられたねじ山を有し、前記ロッドは、前記ボアにねじ込まれて前記ボアに螺合している、請求項２４記載の取付け具。
【請求項２６】
前記ベースは、ボア及び前記ボア内に設けられたねじ山を有し、前記ベースは、外部及び内部にねじ山が設けられていて、前記ボアの前記ねじ山に螺合する中空インサートを有し、前記ロッドは、前記中空インサートにねじ込まれて前記中空インサートに螺合している、請求項２４記載の取付け具。
【請求項２７】
前記中空インサートは、前記ベースに係合する外部フランジ及び前記ベースから延びているシャフトを有し、前記シャフトは、前記ベースから間隔を置いて設けられていて、前記加工物を前記ベースに対して位置決めすると共に支持する基準面を備えている、請求項２６記載の取付け具。
【請求項２８】
前記ロッドは、輻射エネルギーを伝送することができるコアを有し、前記接着剤は、光活性化接着剤であり、前記光活性化接着剤は、輻射エネルギー送出システムから前記コアを介して前記光活性化接着剤に伝送された輻射エネルギーによって硬化可能である、請求項１５記載の取付け具。
【請求項２９】
前記コアは、サファイア、ダイヤモンド、単結晶二酸化珪素、ルビー、立方晶ジルコニア、及び酸化ジルコニウムから成る群から選択された材料で作られている、請求項２８記載の取付け具。
【請求項３０】
前記ロッドは、前記コアを部分的に包囲すると共に前記コアに結合されていて、前記コアとは異なる材料で作られた外側部分を有する、請求項２８記載の取付け具。
【請求項３１】
前記ベースは、ボアを有し、前記ロッドは、前記ボア内に納められた状態で前記ベースから延びていて、前記接合面を前記ベースから間隔を置いた状態で提供している、請求項１５記載の取付け具。
【請求項３２】
前記ベースは、前記ベースを貫通したボアを有し、前記ロッドは、前記ボア内に納められた状態で前記ベース内に引っ込められており、接着剤を受け入れるよう前記接合面及び前記ベースによって構成されたポケットを形成するために前記接合面を前記ベース内に引っ込められた状態で提供している、請求項１５記載の取付け具。
【請求項３３】
前記接合面は、平坦である、請求項１５記載の取付け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造プロセス中、加工物を保持する取付け具及び加工物を取付け具に取り付けた状態に保持したり加工物を取付け具から剥離したり方法に関する。
【０００２】
加工物（ワークピース又はワークと呼ばれる場合がある）は、一般に、製造プロセス中、取付け具によって保持される。取付け具は、製造プロセス中、加工物を支持すると共に加工物を定位置に保持する。製造プロセスは、自動化されている場合があり、かかる製造プロセスは、機械加工、点検、組立て等を含む。取付け具は、複数個の加工物について製造プロセスを個々に実施するために再使用可能であり、製造プロセスを１つの加工物について実施した後、別の加工物を取付け具上に配置してこの取付け具によって保持できるようになっている。取付け具は、各加工物を終始一貫して保持することができ、その結果、製造プロセスは、複数個の加工物相互間について終始一貫するようになっている。
【０００３】
加工物は、製造プロセスが各加工物について終始一貫して実施されるように製造プロセス中、取付け具にしっかりと保持されなければならない。加工物は又、製造プロセスを実施するのに必要な時間を短縮するために取付け具から迅速且つ容易に取り外されなければならない。
【０００４】
当該技術分野においては、クランプを用いて加工物を取付け具に対して静止状態に保持することが知られている。クランプは、圧力を加工物に及ぼして加工物を取付け具に対して定位置に機械的に保持するようになっている。クランプは、加工物を取付け具にしっかりと保持し、取付け具からの加工物の迅速且つ容易な取外しを可能にする。しかしながら、クランプは、圧力を加工物に及ぼすので、クランプは、加工物の永久歪又は破損を引き起こす傾向がある。クランプは又、製造プロセス中、加工物への接近を阻む傾向がある。
【０００５】
また、当該技術分野においては、接着剤を用いて加工物を取付け具に対して保持することが知られている。接着剤は、取付け具に塗布され、加工物は、加工物を取付け具に接着する接着層を形成するよう接着剤と接触状態に位置決めされる。接着剤は、加工物を取付け具にしっかりと保持し、加工物への接近を阻むことはない。製造プロセス後、加工物と取付け具との間の接着層は、手持ち工具、例えばハンマー又はプライバー（てこ棒）により力を直接的な接触により加工物に加えることによって破壊される。手持ち工具で直接的接触により加えられた力により、加工物は、取付け具に対して動く。手持ち工具で直接的接触により力を加えることは、加工物の永久歪又は破損を生じさせる傾向がある。具体的に言えば、手持ち工具は、加工物よりも硬い材料で作られており、手持ち工具は、加工物の表面に窪みを作り、掻き傷を作り且つ（或いは）切れ目を作る。また、手持ち工具を用いることによって、加工物にねじれが加えられ、即ち、加工物が加工物の軸線回りにねじられ、それにより加工物に変形又は破損が生じる。加うるに、力を加工物の各々の終始一貫した領域に加える場合に困難が生じる。力を加工物の脆弱な領域に加えると、加工物の破損が生じる。
【０００６】
また、当該技術分野においては、接着剤を化学的デボンダにさらして接着層を化学的に破壊することが知られている。化学的剥離は、時間がかかる。というのは、化学的デボンダは、接着剤の化学的組成に接触してこれを分解しなければならないからである。化学的剥離は又、加工物のサイズ又は形状、加工物と取付け具との間の接着剤のサイズ及び配置場所、接着層を破壊するのに必要な化学的デボンダの量に起因して、物理的又は経済的に実現不可能な場合が多い。
【０００７】
したがって、加工物を製造プロセス中、接着剤の使用により保持し、加工物の永久歪又は破損を引き起こさないで、加工物を取付け具から迅速且つ容易に剥離することができる取付け具を製造することが要望されている。また、製造プロセス中、加工物を取付け具に対して保持し、製造プロセス後には、加工物を取付け具から剥離し、この場合、剥離の結果として加工物の永久歪又は破損を生じさせない方法を開発することが望ましい。
【発明の開示】
【０００８】
本発明は、製造プロセス中、加工物を保持する取付け具である。取付け具は、ベース及びロッドを有する。ロッドは、ベースによって受け入れられた状態でベースに対して動くことができる。ロッドは、接着剤を受け入れる接合面を提供する近位端部を有し、接着剤は、接合面と加工物との間に延びた状態でこれらに接着する接着層を形成するようになっている。接合面は、接合面を加工物に対して変位させて接合面と加工物との間の接着層を破壊する接着層破壊運動の状態でロッドと共にベースに対して動くことができる。
【０００９】
加うるに、本発明は、加工物を取付け具に取り付けた状態に保持する方法である。この方法は、接着剤を接合面及び加工物に付着させて接合面と加工物との間に接着層を形成し、製造プロセス中、加工物を保持するステップを更に有する。この方法は、接合面をベース及び加工物に対して変位させて接合面と加工物との間の接着層を破壊するステップを更に有する。
【００１０】
したがって、取付け具は、製造プロセス中、加工物をしっかりと保持する。というのは、加工物は、接合面に接着されているからである。接合面は、接着層破壊運動の状態でベース及び加工物に対して動くことができるので、加工物は、取付け具から迅速且つ容易に取外し可能である。具体的に言えば、接着剤は、接合面と加工物を橋渡ししている。加工物に対する接合面の接着層破壊運動の結果として、接着層に応力が加わって接着層が破壊される。加うるに、この方法は、製造プロセス中、加工物を保持することができると共に加工物を取付け具から迅速且つ容易に取り外すことができる。接合面は、ベース及び加工物に対して変位するので、加工物は、取付け具から迅速且つ容易に剥離される。具体的に言えば、接合面をベース及び加工物に対して変位させるステップの実施の結果として、接着剤に応力が加わって接着層が破壊される。
【００１１】
本発明の他の利点は、添付の図面と関連して以下の詳細な説明を読むことにより本発明の内容が良好に理解されると容易に明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図を参照すると（幾つかの図全体にわたり同一の符号は対応の部分を示している）、製造プロセス中、加工物２２を保持する取付け具２０が全体的に示されている。図１に示すように、製造プロセスは、マシニングセンタ７６で実施される場合がある。取付け具２０は、マシニングセンタ７６に対して静止状態に維持される。理解されるべきこととして、図１に示す加工物２２は、例示の目的で全体形状として示されており、任意形状の加工物２２であって良い。取付け具２０は、ベース２４及びロッド２６を有している。ロッド２６は又、グリッパピンとして当業者に知られている。取付け具２０は、１本のロッド２６を有しても良く、或いは、変形例として、図１に示すように、取付け具２０は、複数本のロッド２６を有していても良い。
【００１３】
ロッド２６は、接着剤３２を受け入れる接合面３０を提供する近位端部２８を有し、接着剤３２は、接合面３０と加工物２２との間に延びた状態でこれらに接着する接着層を形成するようになっている。接合面３０と加工物２２との間の接着層は、加工物２２をベース２４に対して定位置に維持して製造プロセスを加工物２２について実施できるようになっている。具体的に言えば、接着剤３２は、加工物２２への接近の妨害を最小限に抑えた状態で加工物２２をベース２４に対して定位置に維持する。図示のように、接合面３０は、好ましくは平坦であるが、理解されるべきこととして、接合面３０は、接合面３０が接着剤３２を受け入れるならばどのような形態のものであっても良い。例えば、接合面３０は、円筒形又は球形であって良い。
【００１４】
製造プロセスは、例えば、大量機械加工を含むが、理解されるべきこととして、取付け具２０は、かかる製造プロセスにおける使用には限定されず、例えば、任意形式の機械加工、組立て、点検等に利用できる。大量機械加工は、例えば、パレットスイープ能力を備えた４軸マシニングセンタで実施される。
【００１５】
ロッド２６は、ベース２４によって受け入れられた状態でベース２４に対して動くことができ、加工物２２は、ベース２４に対して静止状態に維持される。接合面３０は、接合面３０を加工物２２に対して変位させて接合面３０と加工物２２との間の接着層を破壊する接着層破壊運動の状態でロッド２６と共にベース２４に対して動くことができる。換言すると、加工物２２はベース２４に対して静止したままなので、ベース２４に対する接合面３０の変位の結果として、接合面が加工物２２に対して変位する。加工物２２に対する接合面３０のこの変位は、接着層破壊運動である。
【００１６】
具体的に説明すると、接着剤３２は、接合面３０と加工物２２を橋渡しし、加工物２２に対する接合面３０の運動の結果として、接着剤３２に応力が加わって接着剤３２の接着層が破壊される。接着層の破壊の結果として、加工物２２が取付け具２０から剥離される。接着層破壊運動は、応力を接着剤３２に加えて接着層を破壊する仕方でベース２４に対するロッド２６の配置場所を動かし又は変化させる任意の運動である。例えば、以下に説明するように、接着層破壊運動は、回転運動、並進運動、振動運動又はこれらの任意の組み合わせであるのが良い。
【００１７】
好ましくは、ベース２４は、ボア３４を有し、ロッド２６は、軸線Ａに沿って延び、ボア３４内に納められている。図１に示すように、ベース２４は、サブプレートの形態をしており、このサブプレートは、ボア３４を構成し、ロッド２６は、サブプレートのボア３４内に受け入れられている。かかる構成では、ロッド２６は、例えばロッド２６に結合されたモータ７６によってベース２４に対して動く。例えば、モータ７６は、空気圧モータ、油圧モータ又は電気モータである。理解されるべきこととして、ベース２４は、サブプレートには限定されず、ベース２４は、例えば、サブプレートの表面に結合されたモータ７６の形態をしていても良く、モータ７６は、ボア３４を構成し、ロッド２６は、モータ７６のボア３４内に受け入れられるようになる。
【００１８】
図１に示すように、ロッド２６は、ベース２４から延びて、ベース２４から間隔を置いて位置する接合面３０を提供している。例えば、図１に示すように、ロッド２６は、円筒形であり、円筒形の側部及び近位端部２８を有している。円筒形側部は、ボア３４内に部分的に延びると共にボア３４から部分的に延びて近位端部２８をベース２４の表面から間隔を置いた状態で提供している。近位端部２８は、接合面３０を提供する。ボア３４は、ロッド２６の形状に一致するよう円筒形であり、その結果、ロッド２６がボア３４内で動くことができるようになっている。理解されるべきこととして、ロッド２６及びボア３４は、円筒形の形には限定されず、ロッド２６がボア３４内で動くことができるならばどのような形状のものであっても良い。
【００１９】
変形例として、図５に示すように、ベース２４を貫通してボア３４が形成され、ロッド２６は、接着剤３２を受け入れるよう接合面３０及びベース２４によって構成されたポケット３６を形成するために接合面３０をベース２４内に引っ込められた状態で提供している具体的に説明すると、ベース２４は、基準面３８を提供し、基準面３８を貫通してボア３４が形成されている。ポケット３６は、接着剤３２がポケット３６内に溜められるように接着剤３２を受け入れる。接着剤３２は、ポケット３６を満たし、その結果、接着剤３２は、基準面３８と同一高さ状態になり、加工物２２が基準面３８上に置かれたときに加工物２２に接触するようになっている。
【００２０】
好ましくは、ロッド２６は、輻射エネルギーを伝送することができるコア４０を有している。具体的に説明すると、コア４０は、接合面３０を備え、即ち、接合面３０は、輻射エネルギーを伝送することができる。好ましくは、接着剤３２は、光活性化接着剤であり、光活性化接着剤は、輻射エネルギー送出システムからコア４０を介して光活性化接着剤３２に伝送された輻射エネルギーによって硬化可能である。具体的に説明すると、輻射エネルギーは、輻射エネルギー送出システムから接合面３０を介して光活性化接着剤３２に伝送される。好ましくは、コア４０は、円筒形であり、円筒形表面４２を有する。例えば、図１に示すように、定常状態の光ビームが輻射エネルギー送出システムからコア４０に向かって出される。定常光ビームは、接合面３０を直接通るか、或いは、コア４０の円筒形表面４２に当たって跳ね返った後に間接的に通るかのいずれかである。
【００２１】
コア４０は、好ましくは、強固であり、硬質であり且つ剛性の材料で作られ、このコアは、ＵＶＡから近赤外の波長の放射線伝送（透過）特性を有している。放射線伝送特性という用語は、物質が光又は放射エネルギーを光学的に伝送する能力を意味している。具体的に説明すると、コア４０は、半透明の材料で作られている。より具体的に言えば、コア４０は、サファイア、ダイヤモンド、単結晶二酸化珪素、ルビー、立方晶ジルコニア及び酸化ジルコニウムから成る群から選択された材料で作られている。例えば、コア４０は、ランダム配向であり、ＴｉＯ2を含んでいないサファイアで作られている。サファイアは、剛性が高く、強度が高く、硬度が高く、ＵＶＡから近赤外光の波長の光を透過することができるので有利である。加うるに、サファイアは、屈折率が高い（≒１．７６）。
【００２２】
ロッド２６は、コア４０を部分的に包囲すると共にこれに結合されていて、コア４０とは異なる材料で作られた外側部分４４を有している。例えば、ロッド２６が図１に示すように円筒形である場合、外側部分４４は、コア４０の円筒形側部の一部分を包囲する。外側部分４４は、コア４０が外側部分４４に対して動くことができないようにコア４０に結合されている。例えば、外側部分４４は、例えば鋼のような金属で作られるのが良い。
【００２３】
図１に示すように、取付け具２０は、ベース２４から延びる少なくとも１本のロケーターピン４６を有している。好ましくは、取付け具２０は、複数本のロケーターピン４６を有している。ロケーターピン４６は、ベース２４に対する加工物２２の配置がロケーターピン４６によって案内されるようにベース２４上で互いに対して間隔を置いて位置している。換言すると、ロケーターピン４６は、製造プロセスが複数個の加工物２２相互間について終始一貫するようにベース２４に対する加工物２２の終始一貫した配置を可能にする。ロッド２６をベース２４に対して動かすと、ロケーターピン４６は、加工物２２をベース２４に対して定位置に維持する支持体となる。ロケーターピン４６は、加工物２２への接近を最大限にするよう製造プロセスに先立って取外し可能である。かかる構成では、ベース２４に対するロッド２６の運動に先立って、ロケーターピン４６を再び組み立てて加工物２２をベース２４に対して定位置に維持することができる。
【００２４】
ロッド２６は、加工物２２を支持する。変形例として、図５に示すように、ベース２４は、加工物２２を支持する。変形例として、図１に示すように、取付け具２０は、複数個の支持ポスト４８を有する。支持ポスト４８は、加工物２２を取付け具２０に対して支持する。かかる構成では、支持ポスト４８は、ロッド２６の場合よりもベース２４から僅かに遠くに延び、接合面３０に施された接着剤３２は、支持ポスト４８の場合よりもベース２４から僅かに遠くに延びる。加工物２２が支持ポスト４８上に配置されると、接着剤３２は、接合面３０と加工物２２を橋渡しする。
【００２５】
取付け具２０は、力を加工物２２に及ぼして加工物２２をベース２４及び接合面３０に対して動かすようベース２４に対して動くことができるプッシャピンを有するのが良い。例えば、モータ７６、例えば空気圧モータ、油圧モータ又は電気モータが、プッシャピンを動かすようプッシャピンに結合されている。変形例として、プッシャピンを動かすのに手工具が用いられる。具体的に説明すると、プッシャピンは、力を加工物２２に及ぼして接合面３０と加工物２２との間の接着層に応力を生じさせて接着層を破壊する。
【００２６】
取付け具２０の第１の実施形態では、ロッド２６は、ベース２４に対して軸線Ａ回りに回転可能である。ベース２４に対するロッド２６の回転は、接着層破壊運動である。具体的に説明すると、図２に示すように、ロッド２６は、ボア３４内で軸線Ａ回りに回転可能である。例えば、モータ７６、例えば空気圧モータ、油圧モータ又は電気モータは、ロッド２６をベース２４に対して軸線Ａ回りに回転させるようロッド２６に結合されている。変形例として、ロッド２６を軸線Ａ回りに回転させるのに手工具、例えばねじ回しが用いられる。
【００２７】
図２に示すように、ロッド２６は、接合面３０と反対側でロッド２６に設けられたヘッド５０を有している。ロッド２６は、ヘッド５０から見て反対側でベース２４に対して間隔を置いて設けられた溝５２を有し、スナップリング５４が溝５２に嵌め込まれている。ヘッド５０及びスナップリング５４は、ロッド２６をボア３４内に回転可能に維持するためにボア３４よりも大きなサイズのものである。
【００２８】
特に、ベース２４は、ボア３４と同心である座ぐり部５６を有している。ベース２４は、座ぐり部５６内にロッド２６のヘッド５０を受け入れる。好ましくは、ロッド２６は、ヘッド５０とベース２４との間で座ぐり部５６内に納められた回転支承体５８を有している。回転支承体５８により、ロッド２６は、ベース２４に対して自由に回転することができる。
【００２９】
取付け具２０の第２の実施形態では、ロッド２６は、軸線Ａに沿ってベース２４に対して直線的に並進可能である。具体的に説明すると、図３に示すように、ロッド２６は、ボア３４内で軸線Ａに沿って直線的に動くことができる。例えば、モータ７６、例えば空気圧モータ、油圧モータ又は電気モータは、ロッド２６をベース２４に対して軸線Ａに沿って直線的に並進させるようロッド２６に結合されている。変形例として、ロッド２６を軸線Ａに沿って直線的に並進させるのに手工具が用いられる。より具体的に説明すると、直線力をロッド２６のヘッド５０に加えてロッド２６を軸線Ａに沿ってベース２４に対して直線的に並進させるのが良い。
【００３０】
好ましくは、ベース２４は、ボア３４内に動かないように嵌め込まれ、ロッド２６に摺動可能に係合する直線支承体６０を有している。直線支承体６０により、ロッド２６は、ボア３４内でベース２４に対して自由に動くことができる。
【００３１】
例えば、図３に示すように、取付け具２０は、ロッド２６に結合されたレバー６２を有している。具体的に説明すると、レバー６２は、ロッド２６のヘッド５０とベース２４との間で座ぐり部５６内に納められている。レバー６２は、ロッド２６から延び、このレバーは、ロッド２６をボア３４内でベース２４に対して並進させるためにロッド２６から間隔を置いて設けられたピボット点６４回りに枢動可能である。
【００３２】
取付け具２０の第３の実施形態では、ロッド２６は、ベース２４に対して軸線Ａ回りに回転可能であると共にベース２４に対して軸線Ａに沿って直線的に並進可能である。例えば、図４に示すように、ベース２４は、ボア３４及びボア３４内に設けられたねじ山６６を有している。ロッド２６は、ボア３４にねじ込まれてこれと螺合する。ボア３４のねじ山は、ロッド２６がねじ山６６に対して回転可能であるようにねじ山付きロッド２６に対応している。
【００３３】
好ましくは、ねじ山６６は、浅い。浅いねじ山６６は、接着剤３２に加えられた垂直応力と比較して接着剤３２に加えられる回転応力を増大させることにより、深いねじ山６６と比較してロッド２６の機械的な利点を増強する。
【００３４】
例えば、モータ７６、例えば空気圧モータ、油圧モータ又は電気圧モータは、ロッド２６をねじ山６６に対して回転させるようロッド２６に結合されている。変形例として、ロッド２６をねじ山６６に対して回転させるのに手工具、例えばねじ回しが用いられる。より具体的に説明すると、回転力をロッド２６のヘッド５０に加えてロッド２６をねじ山６６に対して回転させるのが良い。
【００３５】
図４に示すように、ロッド２６は、座金６８を有している。具体的に説明すると、座金６８は、ロッド２６のヘッド５０とベース２４との間で座ぐり部５６内に納められている。座金６８は、ベース２４と接合面３０との間の間隔を調節するようなサイズのものである。
【００３６】
変形例として、中空インサート７０には外部及び内部にねじ山が設けられ、この中空インサートは、ボア３４のねじ山６６に螺合する。ロッド２６は、中空インサート７０に螺合する。
【００３７】
中空インサート７０は、ベース２４に係合する外部フランジ７２及びベース２４から延びるシャフト７４を有している。ロッド２６は、中空インサート７０内に部分的に延びると共にインサートから部分的に延びていて、接合面３０が中空インサート７０から間隔を置いて位置するようになっている。
【００３８】
変形例として、中空インサート７０は、ベース２４から間隔を置いて設けられていて、加工物２２をベース２４に対して位置決めすると共に支持する基準面３８を備えている。ロッド２６は、接着剤３２を受け入れるよう接合面３０及びベース２４によって構成されたポケット３６を形成するために接合面３０をベース２４内に引っ込められた状態で提供している。換言すると、ポケット３６は、接着剤３２がポケット３６内に溜められるように接着剤３２を受け入れる。接着剤３２は、ポケット３６を満たし、その結果、接着剤３２は、基準面３８と同一高さ状態になり、加工物２２が基準面３８上に置かれたときに加工物２２に接触するようになっている。
【００３９】
取付け具２０の第４の実施形態では、ロッド２６は、ベース２４及び加工物２２に対して振動することができる。例えば、モータ７６、例えば空気圧モータ、油圧モータ又は電気モータは、ロッド２６をベース２４に対して振動させるようロッド２６に結合されている。変形例として、ロッド２６をベース２４に対して振動させるのに手工具が用いられる。
【００４０】
加工物２２を取付け具２０に取り付けた状態に保持する方法は、接着剤３２を接合面３０に隣接して配置するステップを有する。この方法は、接着剤３２を接合面３０及び加工物２２に付着させて接合面３０と加工物２２との間に接着層を形成し、製造プロセス中、加工物２２を保持するステップを更に有する。具体的に言えば、接着剤３２を付着させるステップは、加工物２２を接着剤３２と接触関係をなすように位置決めするステップを含む。好ましくは、接着剤３２は、接着剤３２を接合面３０に付着させるステップの実施に先立って接合面３０に隣接して配置される。具体的に説明すると、接着剤３２を接合面３０に隣接して配置した後に、加工物２２を接着剤３２と接触状態に位置決めする。
【００４１】
この方法は、接合面３０をベース２４及び加工物２２に対して変位させて接合面３０と加工物２２との間の接着層を破壊するステップを更に有する。換言すると、ベース２４に対する接合面３０の変位により、加工物２２が接合面３０から機械的に剥離される。接合面３０は、ベース２４及び加工物２２に対して変位するので、加工物２２は、取付け具２０から迅速且つ容易に剥離される。具体的に説明すると、接合面３０をベース２４及び加工物２２に対して動かすステップの実施の結果として、接着剤３２に応力が加わって接着層が破壊される。
【００４２】
この方法は、加工物２２を望ましくないことに変形させる場合のあるクランプを必要としないで、製造プロセス中、加工物２２が定位置に維持されるので有利である。この方法は又、剥離の際に加工物２２を損傷させる恐れを減少した状態で取付け具２０からの加工物２２の機械的剥離を可能にする。換言すると、この方法は、加工物に直接接触して力を直接加工物に加える手持ち工具、例えばハンマー又はプライバーを不要にする。加工物２２を取付け具２０に対して動かすために手工具で直接的な接触により力を加工物２２に加えるために手持ち工具を用いることは、加工物２２の永久歪又は破損を引き起こす傾向がある。具体的に説明すると、手持ち工具は、加工物２２よりも硬い材料で作られており、手持ち工具は、加工物２２の表面に窪みを作り、掻き傷を作り且つ（或いは）切れ目を作る。また、手持ち工具を用いることによって、加工物２２にねじれが加えられ、即ち、加工物２２が加工物の軸線回りにねじられ、それにより加工物２２に変形又は破損が生じる。加うるに、力を加工物２２の各々の終始一貫した領域に加える場合に困難が生じる。力を加工物２２の脆弱な領域に加えると、加工物の破損が生じる。この方法は又、例えば化学的剥離のような方法と比較して剥離するための時間を減少させる。
【００４３】
加工物２２に製造プロセスを施し、そして加工物を接合面３０から剥離した後、製造された加工物２２を取付け具２０から取り外す。次いで、製造プロセスが未だ施されていない加工物２２を取付け具２０上に置き、加工物２２を取付け具２０に取り付けた状態に保持する方法を繰り返し実施する。例えば、加工物２２を取付け具２０から取り外した後、ロッド２６の接合面３０をこすって過剰の接着剤３２を取り除く。
【００４４】
この方法は、加工物２２をベース２４に対して静止状態に維持し、接合面３０をベース２４及び加工物２２に対して変位させたときに、接着層が破壊されるようにするステップを更に有する。換言すると、加工物２２は、ベース２４に対して制止状態に維持されるので、ベース２４に対する接合面３０の変位の結果として、加工物２２に対する接合面３０の変位が生じる。加工物２２に対する接合面３０のこの変位は、接着層破壊運動である。加工物２２を静止状態に維持するステップは、加工物２２を少なくとも１本のロケーターピン４６に当てて制止するステップを含む。好ましくは、加工物２２は、製造プロセス中及びベース２４に対する接合面３０の変位中、ベース２４に対して制止状態に維持される。
【００４５】
接着剤３２を付着させるステップは、接着剤３２が接着面３０と加工物２２との間に接着層を形成し、即ち、接着面３０及び加工物２２に接着するよう接着剤３２を硬化させるステップを含む。例えば、光活性化接着剤３２の場合、接着剤３２を硬化させるステップは、接着剤３２を輻射エネルギーに当てるステップを含む。具体的に説明すると、接着剤３２を輻射エネルギーに当てるステップは、紫外線をコア４０を介して接着剤３２に送るステップを含む。理解されるべきこととして、接着剤３２は又、例えば化学的活性化又は熱的活性化によって硬化可能であっても良い。
【００４６】
好ましくは、接着剤３２を接合面３０に隣接して配置するステップは、接着剤３２を接合面３０上に配置し、ロッド２６の円筒形側部及びコア４０の円筒形表面４２を接着剤３２が実質的に無い状態に維持するステップを含む。換言すると、接着剤３２は、好ましくは、接着面３０全体に塗布される。具体的に説明すると、光活性化接着剤３２は、好ましくは、接着面３０全体にわたり塗布されて光活性化接着剤３２が接着面３０を介して伝送された輻射エネルギーに当てられるようにする。換言すると、接着面３０からロッド２６の円筒形側部又はコア４０の円筒形表面４２に流れる光活性化接着剤３２は、接合面３０を介して伝送される輻射エネルギーによって硬化されることはない。
【００４７】
この方法は、有利には光活性化接着剤３２の使用に利用される。当該技術分野においては、光活性化接着剤３２を用いて製造プロセス中、加工物２２を保持することが知られている。一般に、光活性化接着剤３２は、輻射エネルギーに当てられて光活性化接着剤３２が硬化し、加工物２２と取付け具２０との間に接着層が作られる。製造プロセス後、光活性化接着剤３２を再び輻射エネルギーに当てて加工物２２と取付け具２０との間の接着層を分解する。光活性化接着剤３２を用いた場合、本発明の方法は、製造プロセス後に光活性化接着剤３２を輻射エネルギーに当てる必要をなくす。この方法は、この方法により提供される機械的剥離が、輻射エネルギーによる接着層の分解よりも迅速なので有利である。
【００４８】
この方法は、輻射エネルギーによる接着層の分解と組み合わせて利用可能である。換言すると、場合によっては、輻射エネルギーを用いて接着層を部分的に分解して弱くなった接着層にするのが良い。本発明の方法は、弱くなった接着層を破壊するために用いられる。
【００４９】
この方法の第１の実施形態では、接合面３０を変位させるステップは、ロッド２６をロッド２６の軸線Ａ回りに回転させるステップを含む。加工物２２に対するロッド２６の回転により、接合面３０及び加工物２２に接合された接着剤に回転応力が加わる。この回転応力は、接合面３０と加工物２２との間の接着層を破壊する。具体的に説明すると、ロッド２６を回転させるステップは、回転力をロッド２６のヘッド５０に及ぼすステップを含む。例えば、回転力をヘッド５０に及ぼすのにモータ７６又は手工具、例えばねじ回しを用いることができる。
【００５０】
具体的に説明すると、軸線Ａ回りのロッド２６の回転の結果として、軸線Ａから最も遠くに位置する接合面３０上の接着剤３２に高い応力集中が生じる。軸線Ａから見て最も遠くに位置する接着剤３２に加わる応力が増大するので、軸線Ａから見て最も遠くに位置する接着剤３２の接着層は、破壊され、軸線Ａの近くに位置する接着剤３２の受けるべき応力が残される。
【００５１】
この方法の第２の実施形態では、接合面３０を変位させるステップは、ロッド２６をボア３４内でロッド２６の軸線Ａに沿って直線的に並進させるステップを含む。加工物２２に対するロッド２６の直線的並進により、接合面３０及び加工物２２に接合された接着剤に垂直応力が生じる。垂直応力は、接合面３０と加工物２２との間の接着層を破壊する。
【００５２】
具体的に説明すると、軸線Ａに沿うロッド２６の並進の結果として、接合面３０上の接着剤３２に高い応力集中が生じる。接着剤３２に加わる応力が増大するので、接着剤３２の接着層が破壊される。
【００５３】
具体的に説明すると、ロッド２６を直線的に並進させるステップは、力をレバー６２に及ぼすステップを含む。力をレバー６２に及ぼすことにより、レバー６２は、ピボット点６４回りに枢動してロッド２６をベース２４に対して直線的に並進させる。レバー６２は、加工物２２に対するロッド２６の直線的並進により、接合面３０と加工物２２との間の接着層が破壊されるという機械的利点をもたらす。
【００５４】
この方法の第３の実施形態では、接合面３０を変位させるステップは、ロッド２６をロッド２６の軸線Ａ回りに回転させると共にロッド２６をロッド２６の軸線Ａに沿って並進させるステップを含む。具体的に説明すると、接着剤３２を受け入れた表面を変位させるステップは、ロッド２６をベース２４のボア３４内でねじ山６６に対して回転させるステップを含む。ロッド２６をねじ山６６に対して回転させることにより、接合面３０及び加工物２２に接合された接着剤に回転応力及び垂直応力が加わる。回転応力及び垂直応力は、接合面３０と加工物２２との間の接着層を破壊する。
【００５５】
具体的に説明すると、軸線Ａ回りのロッド２６の回転の結果として、軸線Ａから見て最も遠くに位置する接合面３０上の接着剤３２に高い応力集中が生じる。加うるに、軸線Ａに沿うロッド２６の直線的並進の結果として、接着層全体に高い応力集中が生じる。接着剤３２に加わる応力が増大するので、接着剤３２の接着層が破壊される。
【００５６】
この方法の第４の実施形態では、接合面３０を変位させるステップは、ロッド２６をベース２４及び加工物２２に対して振動させるステップを含む。より具体的に説明すると、ロッド２６を振動させるステップは、ロッド２６をベース２４に対して振動させるようロッド２６に結合されたモータ７６、例えば空気圧モータ、油圧モータ又は電気モータにより振動力をロッド２６に伝えるステップを含む。変形例として、ロッド２６を振動させるステップは、手工具により振動力をロッド２６に伝えるステップを含む。
【００５７】
ロッド２６の振動により、接合面３０と加工物２２との間の接着層が破壊される。具体的に説明すると、振動により、接着層の熱的軟化及び（又は）機械的疲労が生じる。
【００５８】
本発明を例示的に説明したが、用いた用語は、性質上、本発明を限定するものではなく説明のための用語であることは理解されるべきである。明らかなこととして、上記教示に照らして本発明の多くの改造例及び変形例が可能であり、本発明は、具体的に説明した以外の形態で実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】ベース及び複数本のロッドを有する取付け具の斜視図であり、ロッドの各々が、ベースに対して動くことができる状態を示す図である。
【図２】取付け具の図１の実施形態の断面図であり、ロッドがベースに対して回転的に動くことができる状態を示す図である。
【図３】取付け具の図２の実施形態の断面図であり、ロッドがベースに対して軸方向に並進可能である状態を示す図である。
【図４】取付け具の図３の実施形態の断面図であり、ロッドがベースに対して回転的に動くことができると共に軸方向に並進することができる状態を示す図である。
【図５】取付け具の第３の実施形態の断面図であり、ベースがベースに係合した中空インサートを有し、ロッドが、中空インサートによって受け入れられた状態で中空インサートに対して回転的に動くことができると共に軸方向に並進できる状態を示す図である。
【図１】
2009531191.tif 000003
【図２】
2009531191.tif 000004
【図３】
2009531191.tif 000005
【図４】
2009531191.tif 000006
【図５】
2009531191.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月2日(2008.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、接合面を提供すると共に前記ベースによって受け入れられた状態で前記ベースに対して動くことができるロッドとを有する取付け具に加工物を保持する方法であって、
接着剤を前記接合面に隣接して配置するステップと、
前記接着剤を前記接合面及び前記加工物に付着させて前記接合面と前記加工物との間に接着層を形成し、製造プロセス中、前記加工物を保持するステップと、
前記接合面を前記ベース及び前記加工物に対して回転運動と振動運動のうちの少なくとも一方により変位させて前記接合面と前記加工物との間の前記接着層を破壊するステップとを有する、方法。
【請求項２】
前記ロッドは、軸線に沿って延び、前記接合面を変位させるステップは、前記ロッドを前記ロッドの前記軸線回りに回転させるステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ロッドは、前記ロッドの前記接合面と反対側のヘッドを有し、前記ロッドを回転運動により変位させる前記ステップは、回転力を前記ヘッドに加えるステップを含む、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記ロッドは軸線に沿って延び、前記接合面を変位させるステップは、前記ロッドをボア内で前記ロッドの前記軸線に沿って直線的に並進させるステップを更に含む、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記取付け具は、前記ロッドに結合されていて、前記ロッドから間隔を置いたピボット点回りに枢動するレバーを有し、前記ロッドを直線的に並進させる前記ステップは、力を前記レバーに加えるステップを含む、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記ロッドは、軸線に沿って延び、前記接合面を変位させる前記ステップは、前記ロッドを前記ロッドの前記軸線回りに回転させるステップ及び前記ロッドを前記ロッドの前記軸線に沿って並進させるステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記ベースは、ボア及び前記ボアに設けられたねじ山を有し、前記ロッドは、前記ボアにねじ込まれると共にボア内に納められ、前記接合面を変位させる前記ステップは、前記ロッドを前記ベースの前記ボアの前記ねじ山に対して回転させるステップを含む、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記接着剤を付着させる前記ステップは、前記加工物を前記接着剤と接触関係をなすように位置決めするステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記接着剤を付着させる前記ステップは、前記接着剤を硬化させるステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記接着剤は、光活性化接着剤を含み、前記接着剤を硬化させる前記ステップは、前記接着剤を輻射エネルギーに当てるステップを含む、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記ロッドは、前記接合面を提供し、輻射エネルギーを伝送することができるコアを有し、前記接着剤を輻射エネルギーに当てる前記ステップは、紫外線を前記コアを介して前記接着剤に伝送するステップを含む、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記加工物を前記ベースに対して静止状態に維持し、前記接合面を前記ベース及び前記加工物に対して変位させたときに、前記接着層が破壊されるようにするステップを更に有する、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記取付け具は、少なくとも１本のロケーターピンを有し、前記加工物を静止状態に維持する前記ステップは、前記加工物を前記少なくとも１本のロケーターピンに当てて制止するステップを含む、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
製造プロセス中、加工物を保持する取付け具であって、
ベースと、
前記ベースによって受け入れられると共に前記ベースに対して回転運動と振動運動のうちの少なくとも一方により動くことができるよう構成されているロッドとを有し、前記ロッドは、接着剤を受け入れる接合面を提供する近位端部を有し、前記接着剤は、前記接合面と前記加工物との間に延びて前記接合面及び前記加工物に接着する接着層を形成するようになっており、
前記接合面は、前記接合面を前記加工物に対して変位させて前記接合面と前記加工物との間の前記接着層を破壊するよう前記回転運動と前記振動運動のうちの少なくとも一方により前記ロッドと共に前記ベースに対して動くことができる、取付け具。
【請求項１５】
前記ロッドは、軸線に沿って延び、前記ロッドは、前記ベースに対して前記軸線回りに回転可能である、請求項１４記載の取付け具。
【請求項１６】
前記ベースは、ボアを有し、前記ロッドは、前記ボア内に配置された状態で前記ボア内で前記軸線回りに回転可能である、請求項１５記載の取付け具。
【請求項１７】
前記ロッドは、前記ロッドの前記接合面とは反対側に、前記ボアよりも大きなサイズのヘッドを有し、前記ロッドは、前記ヘッドから見て反対側で前記ベースに対して間隔を置いて設けられた溝を有し、前記ロッドは、前記ボアよりも大きなサイズのものであって前記溝に嵌合し、前記ロッドを前記ボア内に回転可能に維持するスナップリングを有する、請求項１６記載の取付け具。
【請求項１８】
前記ベースは、前記ボアと同心であり、前記ロッドの前記ヘッドを受け入れる座ぐり部を有し、前記ロッドは、前記ヘッドと前記ベースとの間で前記座ぐり部内に納められた回転支承体を有する、請求項１７記載の取付け具。
【請求項１９】
前記ロッドは、軸線に沿って延びた状態で、前記軸線に沿って前記ベースに対して直線的に並進可能である、請求項１４記載の取付け具。
【請求項２０】
前記ベースは、ボアを有し、前記ロッドは、前記ボア内に配置された状態で前記ボア内で前記軸線に沿って直線的に動くことができる、請求項１９記載の取付け具。
【請求項２１】
前記ベースは、前記ボア内に動くことができないように嵌め込まれていて前記ロッドに摺動可能に係合する直線支承体を有する、請求項２０記載の取付け具。
【請求項２２】
前記ロッドに結合されていて、前記ロッドを前記ボア内で前記ベースに対して並進させるよう前記ロッドから間隔を置いて位置するピボット点回りに枢動できるレバーを更に有する、請求項２０記載の取付け具。
【請求項２３】
前記ロッドは、軸線に沿って延び、前記ロッドは、前記ベースに対して前記軸線回りに回転可能であると共に前記ベースに対して前記軸線回りに直線的に並進可能である、請求項１４記載の取付け具。
【請求項２４】
前記ベースは、ボア及び前記ボア内に設けられたねじ山を有し、前記ロッドは、前記ボアにねじ込まれて前記ボアに螺合している、請求項２３記載の取付け具。
【請求項２５】
前記ベースは、ボア及び前記ボア内に設けられたねじ山を有し、前記ベースは、外部及び内部にねじ山が設けられていて、前記ボアの前記ねじ山に螺合する中空インサートを有し、前記ロッドは、前記中空インサートにねじ込まれて前記中空インサートに螺合している、請求項２３記載の取付け具。
【請求項２６】
前記中空インサートは、前記ベースに係合する外部フランジ及び前記ベースから延びているシャフトを有し、前記シャフトは、前記ベースから間隔を置いて設けられていて、前記加工物を前記ベースに対して位置決めすると共に支持する基準面を備えている、請求項２５記載の取付け具。
【請求項２７】
前記ロッドは、輻射エネルギーを伝送することができるコアを有し、前記接着剤は、光活性化接着剤であり、前記光活性化接着剤は、輻射エネルギー送出システムから前記コアを介して前記光活性化接着剤に伝送された輻射エネルギーによって硬化可能である、請求項１４記載の取付け具。
【請求項２８】
前記コアは、サファイア、ダイヤモンド、単結晶二酸化珪素、ルビー、立方晶ジルコニア、及び酸化ジルコニウムから成る群から選択された材料で作られている、請求項２７記載の取付け具。
【請求項２９】
前記ロッドは、前記コアを部分的に包囲すると共に前記コアに結合されていて、前記コアとは異なる材料で作られた外側部分を有する、請求項２７記載の取付け具。
【請求項３０】
前記ベースは、ボアを有し、前記ロッドは、前記ボア内に納められた状態で前記ベースから延びていて、前記接合面を前記ベースから間隔を置いた状態で提供している、請求項１４記載の取付け具。
【請求項３１】
前記ベースは、前記ベースを貫通したボアを有し、前記ロッドは、前記ボア内に納められた状態で前記ベース内に引っ込められており、接着剤を受け入れるよう前記接合面及び前記ベースによって構成されたポケットを形成するために前記接合面を前記ベース内に引っ込められた状態で提供している、請求項１４記載の取付け具。
【請求項３２】
前記接合面は、平坦である、請求項１４記載の取付け具。
【国際調査報告】
2009531191.tif 000008