(57)【要約】気密の囲壁（８、８′）で包囲形成された燃焼ガス通路（２０、２０′）を備え、この燃焼ガス通路（２０、２０′）が、流れ媒体で貫流される複数の伝熱面を有する、工業設備特に発電所設備のボイラ（２、２′）において、これを、特に安価な構造費および製造費で、燃焼ガス通路（２０、２０′）から流出する燃焼ガスの特に確実な浄化を保証するように改良する。このために本発明に基づいて、少なくとも１つの伝熱面において、その燃焼ガスの側の面に、少なくとも部分的に触媒被覆（４４）が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密の囲壁（８、８′）で包囲形成された燃焼ガス通路（２０、２０′）を備え、該燃焼ガス通路（２０、２０′）が流れ媒体で貫流される複数の伝熱面を有する、工業設備特に発電所設備のボイラ（２、２′）であって、
少なくとも１つの伝熱面において、その燃焼ガスの側の面に、少なくとも部分的に触媒被覆（４４）が設けられていることを特徴とするボイラ（２、２′）。
【請求項２】
伝熱面に設けられた被覆（４４）が、燃焼ガスに含まれる有害物質、特に窒素酸化物および／又は酸化炭素を触媒転換するあるいは分解することを特徴とする請求項１に記載のボイラ（２、２′）。
【請求項３】
還元剤特にアンモニア含有液の注入装置（４６）を備え、該注入装置（４６）が、ボイラ（２、２′）の運転中に注入により還元剤が混入された燃焼ガスが触媒被覆付き伝熱面を洗流するように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボイラ（２、２′）。
【請求項４】
触媒表面被覆（４４）が、伝熱面の基材に設けられ酸化チタンおよび／又は五酸化バナジウムおよび／又は酸化タングステンおよび／又はゼオライト材料から成るナノ粒子で形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のボイラ（２、２′）。
【請求項５】
触媒被覆付き伝熱面が、囲壁（８、８′）に一体に組み入れられた壁形伝熱面であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載のボイラ（２、２′）。
【請求項６】
触媒被覆付き伝熱面が、燃焼ガス通路（２０、２０′）の内部に配置された伝熱面、あるいは燃焼ガス通路（２０、２０′）の中に突出する伝熱面、特に隔壁形伝熱面であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のボイラ（２、２′）。
【請求項７】
触媒被覆付き伝熱面が、ボイラ（２、２′）の定格運転中にそばを流れる燃焼ガスが約３００℃〜４００℃の温度を有する領域に配置されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載のボイラ（２、２′）。
【請求項８】
ほぼ水平方向に燃焼ガスで貫流される水平煙道（４８）を備え、触媒被覆付き伝熱面が、蒸発器伝熱面（２６′）あるいはエコノマイザー（２８′）に付設されたエコノマイザー伝熱面（３４′）であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の横置形構造のボイラ（２′）特に廃熱ボイラ。
【請求項９】
運転中に下から上に燃焼ガスで貫流される第１垂直煙道（１０）を備え、該第１垂直煙道（１０）が燃焼ガス路において水平煙道（１４）を介して上から下に燃焼ガスで貫流される第２垂直煙道（１６）に接続され、触媒被覆付き伝熱面が、水平煙道（１４）の領域に配置された伝熱面特に過熱器伝熱面（３０）であるか、あるいは第２垂直煙道（１６）の領域に配置された伝熱面特にエコノマイザー伝熱面（３４）であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の二煙道構造で特に化石燃料式のボイラ（２）。
【請求項１０】
触媒被覆付き伝熱面が、燃焼ガス通路の出口側に配置された空気予熱器（３６）の構造部品であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載のボイラ（２、２′）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気密の囲壁で包囲形成された燃焼ガス通路を備え、この燃焼ガス通路が流れ媒体で貫流される複数の伝熱面を有する、工業設備特に発電所設備のボイラに関する。
【０００２】
ボイラを備えた発電所設備において、化石燃料の燃焼時にバーナ側で発生された燃焼ガスあるいはガスタービンから排出された高温排気ガスは、ボイラにおいて流れ媒体を蒸発するために利用される。ボイラは流れ媒体を蒸発するために、通常、伝熱面の形に結集されるか束ねられた多数の蒸気発生管を有し、これらの蒸気発生管のバーナ火炎の放射熱による加熱あるいは燃焼ガスとの対流相互作用による加熱が、蒸気発生管の中を導かれる流れ媒体を蒸発させる。その一部の伝熱面は、一般に、煙道とも呼ばれる燃焼ガス通路の気密の囲壁を直接形成し、他方で、他の伝熱面は、有効利用表面を増大するために燃焼ガス通路に懸垂支持され、その燃焼ガス通路の中に突出している。また、ボイラで用意された蒸気は、例えば接続された外部プロセスあるいは蒸気タービンの駆動に対して利用される。蒸気が蒸気タービンを駆動するとき、蒸気タービンのタービン軸を介して、通常、発電機や作業機械が駆動される。発電機の場合、その発電機で発生された電流が、複合電源網および／又は島状電源網に給電するために利用される。
【０００３】
利用された燃料の種類に応じて、およびボイラの設計特性に関係して、ボイラおよびこのボイラに後置接続された工業設備から出る排気ガスは、窒素酸化物、酸化炭素および／又は酸化硫黄並びに煙灰および／又は煤のような固形粒子の形の環境を害する有害物質を含んでいる。最近の発電所設備においてますます、とりわけ蒸気ドラム（蒸気ボイラ）のバーナあるいはその蒸気ドラムに前置接続されたガスタービンのバーナについて有害物質放出量の少ない最良の燃焼過程を生じさせるいわゆる一次処理によって、有害物質の放出を少なくするように試みられている。かかる処理ができないか、高価な追加装備処置を伴うか、あるいは法的規制限界値以下に抑えるには十分でない場合、燃焼ガスないし排気ガスに含まれる有害物質をろ過するために、分離するために、あるいは他の様式で例えば環境に優しいかもっとうまく処理できる反応生成物への化学変換によって無害にするために、いわゆる二次処理が必要である。
【０００４】
特に燃焼ガスに含まれる窒素酸化物を減少するために、いわゆるデノックス（DeNOx）触媒コンバータが良く使われている（例えば欧州特許出願公開第０７５３７０１号明細書参照）。そのデノックス触媒コンバータは、ボイラの燃焼ガス通路における適当な箇所に支持構造物によって懸垂支持されている。かかるデノックス・触媒コンバータにおいて、そばを流れる燃焼ガスに含まれる窒素酸化物が、アンモニア溶液の噴射あるいは注入によって触媒材料の作用下において還元され、その反応生成物として水（Ｈ2Ｏ）と窒素（Ｎ2）が生ずる。この方法は選択触媒還元法（ＳＣＲ）とも呼ばれている。上述の構想では、デノックス触媒コンバータが燃焼ガス通路の内部に追加的組込み空間並びに比較的高価な懸垂支持・固定構造物を必要とし、このために、蒸気ドラムの建設および組立に対する総費用が高いという欠点がある。既存の旧設備は、構造空間不足のためにしばしば比較的高い経費をかけねば追加装備および改装ができない。
【０００５】
本発明の課題は、特に安価な構成・製造費しか必要とせず、燃焼ガスがボイラから出る前にその燃焼ガスの浄化が特に確実に保証される、冒頭に述べた形式のボイラを提供することにある。
【０００６】
この課題は、本発明に基づいて、少なくとも１つの伝熱面において、その燃焼ガスの側の面に、少なくとも部分的に触媒被覆が設けられていることによって解決される。
【０００７】
本発明は、特に安価な製造・組立費に対して設計されたボイラが、囲壁の製造に対する必要材料および必要時間並びに場合によっては支持構造物における静力学的要件が最小となるように、特に低い構造高さ（あるいは蒸気ドラムの横置構造において特に短い構造長さ）を有するようにする、という考えから出発している。従来において比較的高い組込み空間を必要とする別個の構成要素として設けられた排気浄化装置が、ボイラの運転にとって不可欠な既にもともと存在する熱伝達要素に、即ち、特に蒸気発生管で形成された加熱要素および伝熱面に、一体に組み入れられることによって、特に単純でコンパクトな構造が達成できる。燃焼ガスに対する浄化機能の特に場所をとらない効果的な統合は、伝熱面が熱伝達のために利用されるだけでなく、追加的に触媒活性表面被覆に対する担体として利用されることによって、同時に高い浄化作用を達成できる。その被覆は、目的に適って、その被覆がそばを流れる燃焼ガスとの接触および相互作用（触媒原理）によって、「消費」あるいは消耗することなく、燃焼ガスに含まれる有害物質の分解（Abbau）あるいは転換を生じさせ、あるいはそれを促進するように選択されている。いまや企図された構想に応じて、従来一般に設けられていた別個の触媒コンバータに対する支持構造物は不要となる。
【０００８】
この構想の実際に特に重要な用途において、ボイラの伝熱面に設けられた表面被覆が、有利に、その被覆が、従来通常のデノックス触媒コンバータおよび脱窒装置でも採用される選択触媒還元法（ＳＣＲ）の既に公知で信頼のある機能原理に依って、燃焼ガス内に存在する窒素酸化物および／又は酸化炭素を触媒変換するか又は分解するように形成されている。またこの目的のために有利に、還元剤特にアンモニア含有液の注入装置が、ボイラの燃焼ガス通路内に、ボイラの運転中に注入により還元剤が混入された燃焼ガスが触媒被覆付き伝熱面を洗流する、ように配置されている。
【０００９】
換言すれば、伝熱面上の触媒活性被覆ないし伝熱面を形成する蒸気発生管上の触媒活性被覆は、燃焼ガスに注入された還元剤と燃焼ガス内の窒素酸化物との反応を開始するためおよび／又はその反応を維持するために用いられる。ＳＣＲ法では、窒素酸化物は、通常キャリヤ流としての空気で煙道あるいは燃焼ガス通路に注入された還元剤の助けを借りて、触媒材料の存在と作用によって窒素と水に還元される。
【００１０】
ボイラにおける窒素酸化物の発生は、一般に、燃焼される化石燃料の種類およびボイラの運転様式に左右される。従って、できるだけ全運転状態において法規制限界値を保つために、通常、注入すべき還元剤は、利用される化石燃料およびその瞬間の運転パラメータに関係して変化される。
【００１１】
特に有効な触媒被覆は、ナノ構造の研究による新たな認識をもとに実現できる。その場合、ナノ技術により達成できる設計目標は特に、被覆材料を蒸発器伝熱面のほぼ任意の表面輪郭上に簡単に永続的に設けることにある。窒素酸化物分解の触媒に対して、触媒材料として特に酸化チタン、五酸化バナジウムあるいは酸化タングステンが採用される。あるいはまた、ゼオライト基触媒も利用できる。この場合、好適な材料として、特にアンモニウムモルデナイトおよびＨ−ベータ−ゼオライトが挙げられる。また、還元剤や他の化学反応物質の注入なしでも、燃焼ガスに含まれる有害物質（例えば窒素酸化物）の分解を開始するか促進する触媒材料が将来において発見ないし開発されることも考えられる。この場合、上述した注入装置は不要となる。
【００１２】
触媒被覆付き伝熱面は燃焼ガス通路の囲壁の部分部位を形成する壁形伝熱面である。それに加えてあるいはその代わりに、燃焼ガス通路の中に突出する伝熱面あるいは他の構造部品に、上述した様式の触媒表面被覆を設けることができる。この目的のために特に、隔壁形伝熱面を推奨する。ここで隔壁形伝熱面とは、流れ媒体の貫流に対して並列接続され且つ共通入口管寄せと共通出口管寄せに開口する複数の蒸気発生管を意味し、その場合、蒸気発生管は一つの平面内に密に並んで位置し、これによって、煙道の内部に懸垂支持される複数のプレート状伝熱面を形成する。あるいはまた、その被覆付き伝熱面は、隔壁形伝熱面と異なって、個々の管が帯板により互いに結合されていないいわゆる多管形伝熱面でもよい。特に内部に位置するかかる伝熱面を採用すると、全体として触媒被覆に用立てられる表面積が大きい。これによって燃焼ガスに含まれる有害物質に対する従来達成できない還元率が得られ、また、ボイラの設計時において、製造費が高まる問題あるいはボイラのエネルギ効率が害される問題（例えば不利な温度分布、流れ不安定の甘受、経費のかかる燃焼設計とバーナ構造など）の妥協を図る必要なしに、低い有害物質発生限界値を確実に且つ永続的に下回わることができる。
【００１３】
特に効果的な排気ガス浄化のために、触媒被覆付き伝熱面は、燃焼ガス通路における通常の運転温度に関して、通常は温度特性を有する触媒浄化法の高い効率を保証する燃焼ガス通路の領域に配置されねばならない。従って、ＳＣＲ原理に応じて燃焼ガスを脱窒する際、触媒被覆付き伝熱面は、有利に、ボイラの定格運転中にそばを流れる燃焼ガスが約３００℃〜４００℃の温度を有する領域に配置される。
【００１４】
ここで述べた構想は、例えば横形あるいは竪形ドラムの種々の構造並びに自然循環、強制循環あるいは強制貫流の種々の運転様式、並びに例えば流動床燃焼あるいは乾燥微粒子燃焼などの種々の燃焼方式のボイラに利用できる。例えば蒸発器伝熱面、過熱器伝熱面並びにエコノマイザーあるいは空気予熱器に付設された伝熱面を含む複数の伝熱面の流れ媒体路における接続もほとんど任意に行える。
【００１５】
例えばガスタービンに後置接続された廃熱ボイラに対しても適用される特に有利な第１実施例において、ボイラは、ほぼ水平方向に燃焼ガスあるいはガスタービン排気ガスで貫流される水平煙道とも呼ばれる燃焼ガス通路を有し、この燃焼ガス通路に触媒被覆が設けられた複数の伝熱面を備えている。その伝熱面は特に、そばを流れる燃焼ガスが通常約３００℃〜４００℃の温度を有するボイラの領域に存在する蒸発器伝熱面あるいはエコノマイザー伝熱面である。
【００１６】
特にボイラに組み込まれたバーナによって化石燃料が燃焼される特に有利な第２実施例において、竪形ドラムを備えたボイラがいわゆる二煙道構造に建設され、運転中に下から上に燃焼ガスで貫流される第１垂直煙道を備え、この第１垂直煙道は上から下に燃焼ガスで貫流される第２垂直煙道に水平煙道を介して接続されている。この場合、触媒被覆付き伝熱面は、好適には、水平煙道あるいは第２垂直煙道の領域に配置され、あるいは燃焼ガス路において第２垂直煙道に後置接続された燃焼ガス通路の区域に配置され、その伝熱面は、触媒材料の所定の運転温度に応じて、好適には、過熱器伝熱面、エコノマイザー伝熱面あるいは空気予熱器伝熱面である。
【００１７】
本発明によって得られる利点は特に、ボイラ内に存在する伝熱面上への排気ガス浄化および脱窒を目指した触媒活性被覆の設置によって、従来一般に別個の組込み空間を必要とするデノックス触媒コンバータが不要となることにある。これによって、ボイラに対する特にコンパクトで安価な構造が可能となる。被覆に用立てられる伝熱面が比較的大きいので、バーナについての低い要求値の場合でも、非常に良好な有害物質の減少率が得られる。また、従来においてなお有害物質の二次的低減処置が施されていない既存の発電所設備ないしボイラは、例えば存在する加熱要素上への触媒活性被覆の追加設置によって、あるいは被覆無し伝熱面の被覆付き伝熱面との交換によって、比較的容易に追加装備することができ、増大する環境要件および厳しさを増した法的限界値に合わせることができる。
【００１８】
以下図を参照して本発明の種々の実施例を詳細に説明する。なお各図において同一部分には同一符号が付されている。
【００１９】
貫流ボイラとして設計された図１におけるボイラ２は、化石燃料用の複数のバーナ４を有している。これらのバーナ４は、第１垂直煙道１０の囲壁８の下部で形成された燃焼室６に配置されている。その囲壁８はこの囲壁８で形成された第１垂直煙道１０の下端が漏斗状底１２に移行している。ボイラ２は二煙道構造に形成されている。そのために、化石燃料の燃焼で発生する燃焼ガス（高温ガス）に対する第１垂直煙道１０に、水平煙道１４を介して第２垂直煙道１６が後置接続されている。この第２垂直煙道１６にもう１つの水平煙道１８が続き、この水平煙道１８は煙突（図示せず）に開口している。煙道１０、１４、１６、１８は全体で燃焼ガス通路２０を形成している。この配置構造全体は、煙突は別として、支持構造物２２の内部に配置され、支材を介してこの支持構造物２２によって支持されている。
【００２０】
第１垂直煙道１０の囲壁８は複数の蒸気発生管（図示せず）で構成され、これらの蒸気発生管はその長手辺が帯板あるいはいわゆるフィン（ひれ）を介して互いに気密に溶接され、筒形内部室２４の周りをほぼスパイラル状に延びている。互いに隣接された複数の蒸気発生管ごとにそれぞれ、流れ媒体としての水を並行して供給するために、囲壁８の１つのセグメントを形成する蒸発器伝熱面２６の形に結集されている。その蒸発器伝熱面２６を形成する蒸気発生管の入口端は、共通の入口管寄せ（図示せず）を介して、エコノマイザー２８により予熱された水が供給される。蒸発器伝熱面２６の蒸気発生管内においてバーナによる加熱のために発生された水蒸気は、出口側において共通の出口管寄せ（図示せず）を介して排出され、続いて、過熱器に導かれる。
【００２１】
さらに、隔壁形伝熱面として形成された複数の過熱器伝熱面３０が、流れ媒体路において第１垂直煙道１０の蒸発器伝熱面２６に後置接続されている。これらの過熱器伝熱面３０はとりわけ水平煙道１４の領域に配置されている。主に対流加熱される各過熱器伝熱面３０は、流れ媒体の貫流に対して並列接続された多数の蒸気発生管を有している。過熱器伝熱面３０の蒸気発生管は互いに隔膜壁の形に結合されている。そのために、それぞれの過熱器伝熱面３０の各蒸気発生管は、その蒸気発生管に隣接する同じ過熱器伝熱面３０の蒸気発生管にそれぞれ帯板を介して溶接されている。過熱器伝熱面３０にそれぞれ付属する蒸気発生管は、一平面内に密に並べて配置され、これによって、それぞれ隔膜壁形伝熱面としてそれぞれプレート状伝熱面を形成している。そのように形成された複数のプレート状過熱器伝熱面３０は、水平煙道１４の内部に懸垂支持されている。過熱器伝熱面３０の蒸気発生管から流出する蒸発温度を超えて過熱された蒸気は、例えば蒸気タービン（図示せず）を駆動するために利用される。
【００２２】
過熱器伝熱面３０の一部は、蒸気タービンの第１タービン段から流出する部分膨張済みの流れ媒体を再熱するためにも利用でき、これにより、その流れ媒体は再熱され、蒸気タービンの次のタービン段に導入される。
【００２３】
燃焼ガス通路２０内を流れる燃焼ガスの温度は、蒸発器伝熱面２６と過熱器伝熱面３０を貫流する流れ媒体への熱伝達のために、流れ経路を進むにつれて連続して低下する。第２垂直煙道１６に流入する際、燃焼ガスはまだ約３００℃〜４００℃の温度を有する。給水加熱器とも呼ばれるエコノマイザー２８の管を通して流れるいまだ低温で液状の流れ媒体は、流れ媒体路においてエコノマイザー２８に後置接続された蒸発器伝熱面２６に流入する前に、燃焼ガスの残留熱量によって加熱される。かかる燃焼ガス廃熱の利用によって、ボイラの総合効率は数％高められる。エコノマイザー２８は、それぞれ流れ媒体路が並列接続された管３２で形成された複数の多管（管束）形伝熱面を有し、これらの多管形伝熱面は、燃焼ガス通路２０に突出するエコノマイザー伝熱面３４である。そのプレート状エコノマイザー伝熱面３４の底面は、燃焼ガスの流れ方向に対して平行に向けられ、これにより、その多管配置構造の両面が洗流される。個々の管３２自体は、図１に示された実施例の場合、燃焼ガスの流れ方向に対して垂直に配置されている。
【００２４】
エコノマイザー伝熱面３４の通過後における燃焼ガスの温度は代表的に約２５０℃〜４００℃でしかないが、これは燃焼ガス通路２０の終端部位に配置された空気予熱器３６の対流加熱にとって十分足りる。空気予熱器３６は、エコノマイザー２８に類似して、多管形に形成された伝熱面３８を有しているが、この伝熱面３８を通して、蒸発すべき流れ媒体は流れず、ボイラ２のバーナ４に供給すべき燃焼空気が流れ、これによって、その燃焼空気が燃焼域に流入する前に予熱される。
【００２５】
ボイラ２は、燃焼ガス通路２０から廃ガスとして流出する燃焼ガスの効果的な浄化および脱窒に対して、単純に形成されたコンパクトな構造で設計されている。この目的のために、図３に示された側面図から理解できるように、エコノマイザー２８の伝熱面３４、即ち、流れ媒体を案内する管４０は、それらの燃焼ガス側の外側面に、ＳＣＲ脱窒反応の開始と維持に対する触媒として有効な被覆４４を備えている。その被覆材料として、酸化チタンやゼオライト材料が採用され、これは、ボイラ２を組み立てる前に、管４０の基材上に、および／又は場合によって管を接続する帯板の基材上に、当該技術者にとって周知の適切な被覆法により設けることができる。燃焼ガスに含まれる窒素酸化物が燃焼ガス流の中に注入されたアンモニア溶液によって素窒素と水の形に還元されるＳＣＲ反応にとって必要な活性化エネルギが、その触媒材料によって低下される。
【００２６】
アンモニア注入は、図１から理解できるように、燃焼ガス通路２０においてエコノマイザー伝熱面３４の上流に配置された注入装置４６によって行われる。この注入装置４６自体は、アンモニア水の貯蔵タンクから、圧縮空気装置（図示せず）によって供給される。注入装置４６のノズルは、アンモニア含有ミストと燃焼ガスとのできるだけ良好な混合と、その混合物で洗流される触媒被覆エコノマイザー伝熱面３４のできるだけ一様なぬらしが行われるように調整され配向されている。
【００２７】
ここでは図示されていない他の実施例において、エコノマイザー伝熱面３４の代わりに、空気予熱器３６の伝熱面３８に触媒被覆が設けられる。この場合、注入装置４６は、エコノマイザー２８と空気予熱器３６との間に位置する燃焼ガス通路２０の区域に配置される。触媒材料の運転範囲および燃焼ガスにおける流れ経路に沿った加熱条件上設定された温度分布に応じて、エコノマイザー２８あるいは空気予熱器３６の代わりに、水平煙道１４内に配置された過熱器伝熱面３０に触媒被覆を設けることも目的に適う。
【００２８】
図２は、異なった実施例として、廃熱ボイラとして設計された横形水管ボイラ付きボイラ２′を示している。このボイラ２′はガスタービン（図示せず）に後置接続され、ガスタービンから流出する排気ガスによって加熱される。ガスタービンの排気ガスは、気密囲壁８′によって包囲形成された水平煙道４８を矢印５０で示された方向に貫流する。その排気ガスは、その中に含まれる熱の大部分を、囲壁８′を形成する壁形伝熱面に、あるいは燃焼ガス通路２０′の内部に配置された多管形伝熱面に、対流熱伝達によって放出する。これによって、その伝熱面に導入された流れ媒体は加熱され、蒸発され、続いて過熱される。そのために、相応して流れ媒体路において直列接続されたエコノマイザー伝熱面３４′と、蒸発器伝熱面２６′と、過熱器伝熱面３０′が設置され、その場合、図２に示された実施例において、蒸発器伝熱面２６′は中圧蒸発器５２および高圧蒸発器５４の伝熱面に分けられている。流れ媒体への放熱後に十分に冷えた燃焼ガスは、ボイラ２′から出て、垂直煙道として形成された煙突５６を介して大気に放出される。伝熱面の構成および流れ媒体路における配管接続に関しては、当該技術者において多種多様の変形が勿論考えられるが、ここではそれについては詳述しない。
【００２９】
複数の伝熱面における燃焼ガスの側の少なくとも一部の面に、燃焼ガスに含まれる有害物質の減少を生じさせ、あるいはその減少を促進する触媒表面被覆４４が設けられていることが重要である。その被覆すべき伝熱面の選択の際、ここでもまた、触媒反応に対して維持すべき温度限界に関係して、（定常定格負荷運転中における）燃焼ガス温度の局所的経過が重要な設計基準である。図２に示された伝熱面配列において、特に中圧蒸発器５２と高圧蒸発器５４の伝熱面２６′並びにエコノマイザー伝熱面３４′が対象となるが、図２では例としてエコノマイザー伝熱面３４′が被覆に対して選択されている。その触媒被覆４４は図２に陰影線で概略的に示されている。図１の実施例に類似して、図２におけるボイラ２′の場合も、燃焼ガス中に注入すべき化学反応物質の注入装置は燃焼ガス通路２０′における被覆付き伝熱面の上流に配置される。しかしその注入装置は、図２では理解を容易にする理由から示されていない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】二煙道構造の化石燃料形ボイラの概略図。
【図２】横形ボイラを備えた廃熱ボイラの概略側面図。
【図３】ボイラの蒸気発生管で形成された伝熱面の平面図。
【符号の説明】
【００３１】
２    ボイラ
８    囲壁
１０    第１垂直煙道
１４    水平煙道
１６    第２垂直煙道
２０    燃焼ガス通路
２６    蒸発器伝熱面
２８    エコノマイザー
３４    エコノマイザー伝熱面
３６    空気予熱器
４８    水平煙道
【図１】
2009526964.tif 000003
【図２】
2009526964.tif 000004
【図３】
2009526964.tif 000005
【国際調査報告】
2009526964.tif 000006
2009526964.tif 000007
2009526964.tif 000008
2009526964.tif 000009
2009526964.tif 000010
2009526964.tif 000011