(57)【要約】【課題】  光ディスクが各種倍速での読み出し／書き込み時の振動の問題を改善し、剛性不足の光ディスクの互換性を向上させ、生産を容易にする。【解決手段】  読み出し／書き込み時の振動を抑制する光ディスクは、環状基板、塗布層及び減衰層を含む。上記環状基板は、支持部と、記録部と、さらに前記記録部に対応する記録表面とを有している。上記塗布層は、前記記録表面上に形成される。上記減衰層は、前記環状基板の塗布層側に貼合せられて、光ディスクの振動に対する反応時間を延長する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
読み出し／書き込み時の振動を抑制する光ディスクであって、
支持部と、前記支持部を取り囲む記録部と、前記記録部に対応する記録表面とを有する環状基板と、
前記記録表面上に形成された塗布層と、
前記環状基板の前記塗布層側に貼合せて、前記光ディスクの振動に対する反応時間を延長する減衰層と、
を備えることを特徴とする光ディスク。
【請求項２】
前記減衰層の直径が前記光ディスクの直径の３分の一以上、且つ前記光ディスクの直径以下であることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項３】
前記環状基板の前記支持部の厚さが前記記録部の厚さより大きいことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項４】
前記環状基板の前記支持部の厚さが０．６６ｍｍ〜１．６ｍｍの範囲であり、前記環状基板の前記記録部の厚さが０．５５ｍｍ〜０．６５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項３に記載の光ディスク。
【請求項５】
前記環状基板において、前記記録表面から突出する前記支持部外縁が複数の切込みを有することを特徴とする請求項３に記載の光ディスク。
【請求項６】
前記環状基板において、前記記録表面の前記支持部外縁から外側に向かって斜面が延伸したことを特徴とする請求項５に記載の光ディスク。
【請求項７】
直径が１１０ｍｍ〜１３０ｍｍ、または７０ｍｍ〜９０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項２に記載の光ディスク。
【請求項８】
前記塗布層と前記減衰層との間に貼合せられて前記支持部と前記記録部の厚さを同じにする補償シートと、
を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項９】
前記塗布層が、
前記記録表面上に設けられる少なくとも一の記録層と、
前記記録層上に設けられる少なくとも一の反射層と、
前記反射層上に設けられる少なくとも一の保護層と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項１０】
前記反射層が金属からなり、前記記録層が有機染料若しくは無機染料であることを特徴とする請求項９に記載の光ディスク。
【請求項１１】
前記塗布層が、
前記記録表面上に設けられる第１誘電体層と、
前記第１誘電体層上に設けられる記録層と、
前記記録層上に設けられる第２誘電体層と、
前記第２誘電体層上に設けられる隔離層と、
前記隔離層上に設けられる反射層と、
前記反射上に設けられる保護層と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項１２】
前記第１誘電体層及び第２誘電体層が低誘電率材料からなり、前記記録層が合金からなり、前記反射層が金属からなる、ことを特徴とする請求項１１に記載の光ディスク。
【請求項１３】
読み出し／書き込み時の振動を抑制する光ディスクの製造方法であって、
内側支持部と外側記録部を有し、なお、前記記録部に対応する記録表面を有する環状基板を製造する工程と、
前記記録表面上に形成された塗布層を形成する工程と、
前記環状基板の前記塗布層側に、前記光ディスクの振動に対する反応時間を延長する減衰層を貼合せる工程と、
を含むことを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項１４】
前記減衰層の直径が前記光ディスクの直径の３分の一以上、且つ前記光ディスクの直径以下であることを特徴とする請求項１３に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項１５】
前記環状基板の前記支持部の厚さが前記記録部の厚さより大きいことを特徴とする請求項１３に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項１６】
前記環状基板の前記支持部の厚さが０．６６ｍｍ〜１．６ｍｍの範囲であり、前記環状基板の前記記録部の厚さが０．５５ｍｍ〜０．６５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１５に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項１７】
前記環状基板において、前記記録表面から突出した前記支持部外縁が複数の切込みを有することを特徴とする請求項１５に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項１８】
前記環状基板において、前記記録表面から突出した前記支持部外縁が外側に向かって延伸した斜面であることを特徴とする請求項１７に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項１９】
前記光ディスクの直径が１１０ｍｍ〜１３０ｍｍ、または７０ｍｍ〜９０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１４に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項２０】
前記減衰層を貼合わせる前に、まず補償シートを前記環状基板の塗布層側に貼合せて、前記支持部と前記記録部の厚さを同じにする工程と、
を更に含むことを特徴とする請求項１３に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項２１】
前記塗布層が、
前記記録表面上に設けられる少なくとも一の記録層と、
前記記録層上に設けられる少なくとも一の反射層と、
前記反射層上に設けられる少なくとも一の保護層と、
を備えることを特徴とする請求項１３に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項２２】
前記反射層が金属からなり、前記記録層が有機染料または無機染料からなることを特徴とする請求項２１に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項２３】
前記塗布層が、
前記記録表面上に設けられる第１誘電体層と、
前記第１誘電体層上に設けられる記録層と、
前記記録層上に設けられる第２誘電体層と、
前記第２誘電体層上に設けられる隔離層と、
前記隔離層上に設けられる反射層と、
前記反射層上に設けられる保護層と、
を備えることを特徴とする請求項１３に記載の光ディスクの製造方法。
【請求項２４】
前記第１誘電体層及び第２誘電体層が低誘電率材料からなり、前記記録層が合金からなり、前記反射層が金属からなる、ことを特徴とする請求項２３に記載の光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ディスク及びその製造方法に関し、特に読み出し／書き込み時の振動を抑制する光ディスク及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクはいろいろなフォーマットのデータを保存することができ、新世代の光記録媒体において最も便利なものであり、その応用は、図書館蔵書、データのバックアップ、電子出版、画像データ保存、個人医療記録の管理など広範囲にわたる。
【０００３】
図１Ａは、従来の光ディスク１の平面図である。従来の光ディスク１は、図１Ａに示すように、環状を呈し、内側の支持部１１と外側の記録部１２に分けられる。従来の光ディスク１の詳細な構造は、図１Ｂに示すとおり、環状の基板１３、塗布層１４及び補償シート１５を有する。塗布層１４は記録層１４１、反射層１４２及び保護層１４３を含み、各層が順に環状基板１３上に積層されて記録部１２を形成する。補償シート１５は塗布層１４を介して環状基板１３に貼合せて光ディスク１を形成する。
【０００４】
工程を減少し、生産コストを低下させるため、もう一つの形式の従来光ディスク２を図２に示す。光ディスク２と光ディスク１との主な差異は、光ディスク２には補償シートがなく、そのため、環状基板２１の支持部１１の厚さを増やすことにより、光ディスクの駆動装置が有効に光ディスク２を狭持することができる。例えば、光ディスク２の支持部１１の厚さは約１．２ｍｍ、記録部の厚さは約０．６ｍｍである。
【０００５】
更にもう一つの形式の従来光ディスク３は、光ディスク２を改良したものであり、その一番目の差異は、図３Ａに示すように、環状基板３３において、突出した支持部１１の外縁が複数の切込み３１を有する。又、二番目の差異は、図３Ｂに示すとおり、環状基板３３において、突出した支持部１１の外縁が外に向かって延伸した斜面３２になっている。上記二つの特徴をもつことで、環状基板３３は製造しやすく、且つよりよい機械特性を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
然しながら、光ディスクが駆動装置内で回転するとき、駆動装置の主軸が回転したり、ピックアップ機構が振動したり、駆動装置内において乱流が発生したりすることにより、振動が生じるのは避けられない。光ディスクと上記各振動要因が共振を生じるとき、または、高倍速で読み出し／書き込みをするとき、駆動装置の主軸の回転速度が大幅に上がり、更に激しい振動が生じる。光ディスク１は補償シート１５を備えるので、光ディスク１の剛性を有効に増加して、光ディスクの読み出し／書き込みの際における振動による変形を防止することができる。一方、補償シート１５が剛性を有するため、補償シート１５の平面特性が不良の場合、光ディスクが反り、光ディスクの読み出し／書き込みの特性に影響を及ぼしたり、不合格品を出したりする。光ディスク２、３は記録部１２の厚さが僅か約０．６mmであるため、振動することによって高倍速の読み出し／書き込みには適用できないことが多い。
【０００７】
以上の理由から、如何に光ディスクが各種倍速での読み出し／書き込み時の振動の問題を改善し、剛性不足の光ディスクの互換性を向上させ、生産を容易にするかが、目下の重要な目標となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記の欠点に鑑みてなされたものであり、本発明は、読み出し／書き込み時の振動を抑制する光ディスク及びその製造方法を提供し、光ディスクの振動状態を変更し、且つその振動量を低減し、全ての読み出し／書き込み倍速下の振動問題を解決し、記録部の剛性が不足である光ディスクの互換性を有効に向上させることを目的とする。同時に、補償シートを含む光ディスクと比較して、本発明の光ディスクは生産しやすく、生産コストを有効に下げることができる。
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の読み出し／書き込み時の振動を抑制する光ディスクは、環状基板、塗布層及び減衰層を有する。上記環状基板は、内側の支持部と、外側の記録部と、外側の記録部に対応する記録表面を有する。該塗布層は上記記録表面上に形成される。上記減衰層は上記環状基板の上記塗布層側に貼合わせられ、前記光ディスクの振動に対する反応時間を延長する。
【００１０】
本発明は、上記光ディスクの製造方法も開示する。本発明に係る光ディスクの製造方法は、環状基板を製造する工程と、記録表面上に塗布層を形成する工程と、上記環状基板の上記塗布層側に減衰層を貼合わせる工程とを含む。
【００１１】
本発明の読み出し／書き込み時の振動を抑制する光ディスク及びその製造方法によれば、光ディスクの振動状態を有効に変更し、且つその振動量を低減することができ、全ての読み出し／書き込み速度下で生じる振動の問題を解決することができ、記録部の剛性が不足である光ディスクの互換性を有効に向上させる。この他、減衰層を環状基板に貼合わせるとき、平面特性が不良のために環状基板が反ることがなく、従って、光ディスクの生産が容易となり、歩留まり率を有効に向上して生産コストを下げることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の読み出し／書き込み時の振動を抑制する光ディスク及びその製造方法によれば、減衰層を貼り付けた後、光ディスクの振動状態を変更し、且つその振動量を低下することができ、全ての読み出し／書き込み速度下で生じる振動の問題を解決することができ、記録部の剛性が不足である光ディスクの互換性を有効に向上させることができ、各種速度下で読み出し／書き込みを行うことができる。この他、減衰層は軟質材料からなるので、環状基板に貼り合せた時に減衰層の平面特性が不良であるために環状基板が反ることもなく、光ディスクの生産が容易になり、歩留まり率を有効に向上させて生産コストを下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に図面に示された実施形態を参照して、本発明の実施例による読み出し／書き込み時の振動を抑制する光ディスク及びその製造方法を詳細に説明する。同一の部材については、同じ符号で説明をする。
【実施例１】
【００１４】
図４を参照すると、本発明の実施例による読み出し／書き込み時の振動を抑制する光ディスク４は、環状基板４３、塗布層４４及び減衰層４５を有する。環状基板４３は、内側の支持部４１と、外側の記録部４２と、記録部４２に対応する記録表面４３１とを備えている。塗布層４４は、記録表面４３１上に形成される。減衰層４５を環状基板４３の塗布層４４側に貼合せ、光ディスク４の振動に対する反応時間を延長する。つまり、軟質の減衰層４５により光ディスク４の減衰係数を増加して、光ディスクの変化（即ち、振動）に対する抵抗能力を増加する。
【００１５】
図４に示す光ディスク４は、環状基板４３の塗布層４４側の一部にのみ減衰層４５を貼付けており、より良い貼付け範囲は、減衰層４５の直径が光ディスク４の直径の３分の一以上、且つ光ディスク４の直径以下である。直径が１２０ｍｍの光ディスクでは、減衰層の直径は４０ｍｍ〜１２０ｍｍの間である。従って、本発明の技術特徴は、例えば、直径が１１０ｍｍ〜１３０ｍｍ、若しくは７０ｍｍ〜９０ｍｍの光ディスクなど、各種サイズの光ディスクに対応できる。
【００１６】
図４に示す光ディスク４は、環状基板４３の支持部４１の厚さが記録部４２の厚さより大きい。例えば、環状基板４３の記録部４２の厚さは０．５５ｍｍ〜０．６５ｍｍの範囲であり、環状基板４３の支持部４１の厚さは０．６６ｍｍ〜１．６ｍｍの範囲である。同様に、環状基板４３は、図３に示すような環状基板３３でもよく、記録表面４３１から突出した支持部４１の外縁に複数の切込み、及び／または外に向かって延伸する斜面を有する。
【００１７】
塗布層４４は、少なくとも記録層４４１、反射層４４２及び保護層４４３を含む。記録層４４１が記録表面４３１上に設けられ、反射層４４２は記録層４４１上に設けられ、保護層４４３は反射層４４２上に設けられる。このうち、反射層４４２は金属からなり、記録層４４１は有機染料若しくは無機染料からなる。
【００１８】
この分野における通常の知識を有する者であれば、塗布層の成分を変更して、光ディスクの用途を変更することができる。例えば、塗布層４４は、第１誘電体層と、記録層と、第２誘電体層と、隔離層と、反射層及び保護層を有し、順に記録表面４３１上に積層している。このうち、上記第１誘電体層及び第２誘電体層は低誘電率材料からなり、上記記録層は合金からなり、上記隔離層は金属若しくは非金属からなり、上記反射層は金属からなる。
【実施例２】
【００１９】
図５は、本発明の実施例による光ディスク４の製造方法を説明する。先ず、環状基板４３を製造し（Ｓ５１）、次に、塗布層４４を記録表面４３１上に形成し（Ｓ５２）、最後に減衰層４５を環状基板４３の塗布層４４側に貼り合せる（Ｓ５３）。
【００２０】
図６Ａは、駆動装置のレーザピックアップが、従来の光ディスクを読み出そうとした際の集束移動を示す。図６Ｂは、駆動装置のレーザピックアップが、本発明に係わる光ディスクを読み出そうとした際の集束移動を示す。レーザピックアップがレーザ光を光ディスクの塗布層へ集束するために、光ディスクの振動に伴って上下に動くので、レーザピックアップの集束移動により、光ディスクの振動状況が分かる。図６Ａ及び図６Ｂから分かるように、レーザピックアップは、本発明に係わる光ディスクの半径のどの位置にあっても、その集束移動は全て従来の光ディスクの対応する半径上の位置の集束移動より小さく、本発明に係わる光ディスクにおける減衰層が光ディスクの読み出し／書き込み時の振動状態を有効に変更し、且つその振動量を低減することが示されている。
【００２１】
注意すべきは、以上は補償シートを含まない従来の光ディスクに減衰層を貼り付けた場合について説明している。然しながら、補償シートを貼り付けた光ディスクは、その剛性が依然として不足である場合には、補償シートに減衰層を貼り付けることで光ディスクの振動状態を変更し、且つその振動量を低下することができる。また、このような光ディスクを製造する際は、減衰層を貼り付ける前に、先ず補償シートを貼り合わせなければならない。
【００２２】
以上、本発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。例えば、片面二層（記録層）又は片面多層（記録層）の光ディスクは、各記録層はそれぞれ反射層及び保護層をその上に有することが必要となるので、本発明の光ディスクの塗布層には、多層の反射層及び保護層を含んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１Ａ】従来の光ディスクを示す平面図である。
【図１Ｂ】従来の光ディスクの構造を示す略図である。
【図２】別の従来の光ディスクの構造を示す略図である。
【図３Ａ】更に別の従来の光ディスクの平面図である。
【図３Ｂ】更に別の従来の光ディスクの構造を示す略図である。
【図４】本発明の実施例による読み出し／書き込み時の振動を抑制する光ディスクの構造である。
【図５】本発明の光ディスクの製造プロセスである。
【図６Ａ】駆動装置のレーザピックアップが従来の光ディスクを読み出そうとした際の集束移動を示す。
【図６Ｂ】駆動装置のレーザピックアップが本発明に係わる光ディスクを読み出そうとした際の集束移動を示す。
【符号の説明】
【００２４】
１，２，３  光ディスク
１１      支持部
１２      記録部
１３，２１，３３  環状基板
１４      塗布層
１４１    記録層
１４２    反射層
１４３    保護層
１５      補償シート
３１      切込み
３２      斜面
４        光ディスク
４１      支持部
４２      記録部
４３      環状基板
４３１    記録表面
４４      塗布層
４４１    記録層
４４２    反射層
４４３    保護層
４５      減衰層
Ｓ５１〜Ｓ５３  本発明の光ディスクの製造工程
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
2009515286.tif 000007
【図４】
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【図５】
2009515286.tif 000009
【図６Ａ】
2009515286.tif 000010
【図６Ｂ】
2009515286.tif 000011