(57)【要約】  本発明は耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物及びその製造方法である。本発明による耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は、塩化ビニルポリマー、衝撃改質剤及び滑剤系を含む。衝撃改質剤は塩素化オレフィンポリマー及びエチレン／α−オレフィンコポリマーを含む。滑剤系は、第１の成分、第２の成分及び第３の成分を含む。第１の成分は、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択されるカルボン酸である。第２の成分は、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される炭化水素ワックスである。第３の成分は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される金属石けんである。本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を調製するためのプロセスは下記の工程を含む、（１）塩化ビニルポリマーを準備する工程；（２）上記で記載されるような衝撃改質剤を準備する工程；（３）上記で記載されるような滑剤系を準備する工程；（４）塩化ビニルポリマー、衝撃改質剤及び滑剤系を混合し、それにより、上記耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を形成する工程。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択されるカルボン酸である第１の成分；
パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される炭化水素ワックスである第２の成分；及び
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される金属石けんである第３の成分
を含む、耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物のための滑剤系(lubricant system)。
【請求項２】
前記塩化ビニルポリマー組成物の１００部に基づいて、０．３重量部〜１．５重量部の前記第３の成分を含む、請求項１に記載の滑剤系。
【請求項３】
前記塩化ビニルポリマー組成物の１００部に基づいて、０．３重量部〜２．０重量部の前記第２の成分を含む、請求項２に記載の滑剤系。
【請求項４】
前記塩化ビニルポリマー組成物の１００部に基づいて、０．５重量部〜１．５重量部の前記第１の成分を含む、請求項３に記載の滑剤系。
【請求項５】
前記第１の成分がステアリン酸であり、前記第２の成分がパラフィンワックスであり、前記第３の成分がステアリン酸カルシウムであり、前記塩化ビニルポリマー組成物の１００部に基づいて、０．５重量部〜１．０重量部の前記第１の成分、０．６重量部〜１．３重量部の前記第２の成分、及び０．５重量部〜１．５重量部の前記第３の成分を含む、請求項１に記載の滑剤系。
【請求項６】
塩化ビニルポリマー；
下記を含む衝撃改質剤系(impact modifier system)；
塩素化オレフィンポリマー；及び
エチレン／α−オレフィンコポリマー；及び
下記を含む滑剤系；
ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択されるカルボン酸である第１の成分；
パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される炭化水素ワックスである第２の成分；及び
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される金属石けんである第３の成分
を含む、耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物。
【請求項７】
前記滑剤系が前記塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、０．３重量部〜１．５重量部の前記第３の成分を含む、請求項６に記載の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物。
【請求項８】
前記滑剤系が前記塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、０．３重量部〜２．０重量部の前記第２の成分を含む、請求項７に記載の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物。
【請求項９】
前記滑剤系が前記塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、０．５重量部〜１．５重量部の前記第１の成分を含む、請求項８に記載の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物。
【請求項１０】
前記塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、２重量部〜５重量部の前記衝撃改質剤を含む、請求項６に記載の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物。
【請求項１１】
前記第１の成分がステアリン酸であり、前記第２の成分がパラフィンワックスであり、前記第３の成分がステアリン酸カルシウムであり、前記滑剤系が、前記塩化ビニルポリマー組成物の１００部に基づいて、０．５重量部〜１．０重量部の前記第１の成分、０．６重量部〜１．３重量部の前記第２の成分、及び０．５重量部〜１．５重量部の前記第３の成分を含む、請求項６に記載の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物。
【請求項１２】
滑剤系を調製するためのプロセスであって、
ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択されるカルボン酸である第１の成分を準備する工程；
パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される炭化水素ワックスである第２の成分を準備する工程；
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される金属石けんである第３の成分を準備する工程；及び
前記第１の成分、第２の成分及び第３の成分を混合し、それにより、前記滑剤系を形成する工程
を含むプロセス。
【請求項１３】
耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を調製するためのプロセスであって、
塩化ビニルポリマーを準備すること；
下記を含む衝撃改質剤系を準備すること；
塩素化オレフィンポリマー；及び
エチレン／α−オレフィンコポリマー；及び
下記を含む滑剤系を準備すること；
ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択されるカルボン酸である第１の成分；
パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される炭化水素ワックスである第２の成分；及び
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される金属石けんである第３の成分；
前記塩化ビニルポリマー、前記衝撃改質剤系及び滑剤系を混合し、それにより、前記耐衝撃性硬質ＰＶＣ組成物を形成すること
を含むプロセス。
【請求項１４】
前記耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマーを押出しする工程をさらに含む、請求項１３に記載の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を調製するためのプロセス。
【請求項１５】
前記滑剤系が前記硬質塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、０．３重量部〜１．５重量部の前記第３の成分を含む、請求項１３に記載の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を調製するためのプロセス。
【請求項１６】
前記滑剤系が前記硬質塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、０．３重量部〜２．０重量部の前記第２の成分を含む、請求項１５に記載の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を調製するためのプロセス。
【請求項１７】
前記滑剤系が前記硬質塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、０．５重量部〜１．５重量部の前記第１の成分を含む、請求項１６に記載の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を調製するためのプロセス。
【請求項１８】
前記耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物が前記塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、２重量部〜５重量部の前記衝撃改質剤を含む、請求項１３に記載の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を調製するためのプロセス。
【請求項１９】
前記第１の成分がステアリン酸であり、前記第２の成分がパラフィンワックスであり、前記第３の成分がステアリン酸カルシウムであり、前記滑剤系が、前記塩化ビニルポリマー組成物の１００部に基づいて、０．５重量部〜１．０重量部の前記第１の成分、０．６重量部〜１．３重量部の前記第２の成分、及び０．５重量部〜１．５重量部の前記第３の成分を含む、請求項１３に記載の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を調製するためのプロセス。
【請求項２０】
塩化ビニルポリマー；
下記を含む衝撃改質剤系；
塩素化オレフィンポリマー；及び
エチレン／α−オレフィンコポリマー；及び
下記を含む滑剤系；
ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択されるカルボン酸である第１の成分；
パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される炭化水素ワックスである第２の成分；及び
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される金属石けんである第３の成分
を含む耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物
を含む物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物及びその製造方法に関する。
【０００２】
関連出願に対する相互参照
本出願は、米国特許出願第６０／７８３，２３７号（２００６年３月１７日出願、発明の名称「耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物及びその製造方法」、その教示は、本明細書中において、全体が本明細書中下記に再現される）の優先権を主張する非仮出願である。
【背景技術】
【０００３】
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は、フィルム、羽目板、シート、パイプ及び管材料のような用途においてその堅い形態及び柔軟な形態の両方で広く使用される。しかしながら、硬質ＰＶＣは、硬くて、脆い熱可塑性ポリマーであるので、硬質ＰＶＣは、衝撃時の破損をより受けにくい組成物を形成するために改質剤と混合されることが多い。公知のＰＶＣ改質剤には、ポリアクリル樹脂、ブタジエン含有ポリマー（例えば、メタクリラートブタジエンスチレンターポリマー（ＭＢＳ））、及び塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）樹脂が含まれるが、これらに限定されない。
【０００４】
米国特許第３，００６，８８９号及び同第３，２０９，０５５号は、ＰＶＣとのブレンドにおける広範囲の塩素化ポリエチレン及びクロロスルホン化ポリエチレンの使用を開示する。
【０００５】
米国特許第４，１８５，０７５号は、有機酸のカルシウム塩により被覆された水酸化カルシウムを含む、塩素含有樹脂のための安定剤を開示する。
【０００６】
米国特許第４，２６７，０８４号は、スルフィド連結を分子鎖に含有する第１の塩化ビニルポリマー、及びそのような第１のポリマーよりも高い分子量を有する第２の塩化ビニルポリマーとの均質混合物を含む塩化ビニルポリマー組成物を開示する。
【０００７】
米国特許第４，８７３，００５号はポリビニルハリド樹脂のための押出し用滑剤を開示する。この滑剤は、炭化水素ワックス、脂肪酸のＩＩ族金属塩又は鉛塩、及び有機メルカプタンを含む。
【０００８】
米国特許第５，７８９，４５３号は、０．３〜１．５の範囲での比重を有する中密度塩素化ポリ塩化ビニル発泡体を開示する。この発泡体は、塩素化ポリ塩化ビニル、分解型発泡剤のブレンド、スズ安定剤、場合により衝撃改質剤、及び場合により高分子量加工助剤を含む。
【０００９】
米国特許第５，９２５，７０３号は、ポリ塩化ビニルを含む充填された熱可塑性組成物の衝撃性能を改善するための線状エチレン／α−オレフィンの使用を開示する。
【００１０】
米国特許第５，９８５，９５９号は、有機スズ塩及び／又はカルボン酸又はフェノールの１又はそれ以上の二価金属塩、及び１又はそれ以上の金属塩を含む、塩化ビニルのポリマー及び／又はコポリマーに基づく安定化された塩素化ポリマー組成物を開示する。
【００１１】
米国特許第６，１２４，４０６号は、改善された耐衝撃性を有するＰＶＣ組成物を与えるように、炭化水素ゴム及びＰＶＣを共存させるために、ブロック状塩素化ポリエチレンが使用され得ることを開示する。
【００１２】
米国特許第６，１４０，４０３号は、金属化合物安定剤及び被覆された酸吸収剤粒子を含有するビニルハリド樹脂組成物を開示する。被覆は、熱安定性をビニルハリド組成物に与えるために、スズ系被覆又は複雑なカルシウム／亜鉛／ストロンチウムリン酸塩系被覆からなる。
【００１３】
米国特許第６，５７３，３１８号は、潜在性のメルカプタン含有熱安定剤組成物を含むハロゲン含有ポリマー組成物を開示する。
【００１４】
米国特許第６，７０６，８１５号は、塩化ビニルポリマー、少なくとも１つのエチレン／α−オレフィンコポリマー、少なくとも１つのランダムに塩素化されたオレフィンポリマー、及び場合により、無機フィラーを含む改善された耐衝撃性ポリ塩化ビニル組成物を開示する。
【００１５】
米国特許第６，８４９，６９４号は、塩化ビニルポリマー及び２部〜８部の衝撃改質剤組成物を含む改善された耐衝撃性ポリ塩化ビニル組成物を開示する。この衝撃改質剤組成物は少なくとも１つのエチレン／α−オレフィンコポリマー及び少なくとも１つの塩素化オレフィンポリマーを含む。
【００１６】
米国特許第６，９００，２５４号は、９０パーセントを超える総ゴム重量分(total rubbery fraction)を有するポリマー粒子の２つ以上の集団を含有する粉末状の高ゴム衝撃改質剤を調製するためのプロセスを開示する。
【００１７】
欧州特許出願第０５２９７６号Ａ１は、第１の層及び第２の層を含む多層組成物を開示する。第１の層は、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルのための少なくとも１つの安定剤、及び少なくとも１つの滑剤を含む。第２の層は、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルのための少なくとも１つの安定剤、少なくとも１つの滑剤、及び少なくとも１つの熱ひずみ改善剤を含む。
【００１８】
特開平２−４５５４３は、塩化ビニル樹脂の１００部あたり１重量部〜１０重量部の塩素化ポリエチレン及び１重量部〜１０重量部のエチレン／α−オレフィンコポリマーを含有する塩化ビニル樹脂組成物を開示する。
【００１９】
特開平７−１１０８５は、分子量が５０，０００〜４００，０００であるポリエチレンから調製される塩素化ポリエチレンと、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン）との混合物を、場合により他のポリマーの組合せで、ＰＶＣのための衝撃改質剤として使用することを開示する。
【００２０】
硬質塩化ビニルポリマー組成物を開発し、その耐衝撃性、光沢度及び加工性を改善することにおける研究努力にも関わらず、硬質塩化ビニルポリマー組成物の耐衝撃性、光沢度及び加工性のさらなる改善が依然として求められている。
【発明の開示】
【００２１】
本発明は耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物及びその製造方法である。本発明による耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は、塩化ビニルポリマー、衝撃改質剤及び滑剤系を含む。衝撃改質剤は塩素化オレフィンポリマー及びエチレン／α−オレフィンコポリマーを含む。滑剤系は、第１の成分、第２の成分及び第３の成分を含む。第１の成分は、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択されるカルボン酸である。第２の成分は、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される炭化水素ワックスである。第３の成分は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される金属石けんである。本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を調製するためのプロセスは下記の工程を含む、（１）塩化ビニルポリマーを準備する工程；（２）上記で記載されるような衝撃改質剤を準備する工程；（３）上記で記載されるような滑剤系を準備する工程；（４）塩化ビニルポリマー、衝撃改質剤及び滑剤系を混合し、それにより、耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を形成する工程。
【発明の詳細な説明】
【００２２】
本発明による耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は、塩化ビニルポリマー、衝撃改質剤及び滑剤系を含む。耐衝撃性硬質組成物はさらに、追加的な成分を含むことができる。
【００２３】
塩化ビニルポリマー組成物は、ポリ塩化ビニルホモポリマー、あるいは、１又はそれ以上の追加的なコモノマーの共重合ユニットを有する塩化ビニルのコポリマーであり得る高分子量ポリマーである。そのようなホモポリマー及びコポリマーは、塊状プロセス、懸濁プロセス、分散プロセス及び乳化プロセス（これらに限定されない）を含む任意の好適な重合方法によって調製することができる。懸濁プロセスを使用して調製されるポリマーが好ましい。
【００２４】
追加的なコモノマーが存在するとき、そのようなコモノマーはコポリマーの２０重量パーセントまでを占めることができ、好ましくは、コポリマーの１重量パーセント〜５重量パーセントを占めることができる。好適なコモノマーの例には、Ｃ2−Ｃ6オレフィン、例えば、エチレン及びプロピレン；直鎖又は分枝鎖のＣ2−Ｃ4カルボン酸のビニルエステル、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル及び２−エチルヘキサン酸ビニル；ハロゲン化ビニル、例えば、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン又は塩化ビニリデン；ビニルエーテル、例えば、ビニルメチルエーテル及びブチルビニルエーテル；ビニルピリジン；不飽和酸、例えば、マレイン酸、フマル酸、メタクリル酸、及びＣ1−Ｃ10のモノアルコール又はジアルコールとのそれらのモノエステル又はジエステル；無水マレイン酸、マレイン酸アミド、同様にまた、芳香族置換基、シクロ脂肪族置換基及び場合により分枝脂肪族置換基を有するマレイン酸アミドのＮ−置換生成物；アクリロニトリル及びスチレンが含まれるが、これらに限定されない。そのようなホモポリマー及びコポリマーが、例えば、Ｇｅｏｒｇｉａ  Ｇｕｌｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  ＆  Ｖｉｎｙｌｓ，ＬＬＣ  ｏｆ  Ａｂｅｒｄｅｅｎ，ＭＳ  ａｎｄ  Ｓｈｉｎｔｅｃｈ，Ｉｎｃ．  ｏｆ  Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから市販されている。
【００２５】
塩化ビニルのグラフトコポリマーもまた、本発明における使用に好適である。例えば、塩化ビニルとグラフト化されるエチレンコポリマー（例えば、エチレンビニルアセタート）及びエチレンコポリマーエラストマー（例えば、ＥＰＤＭ（エチレン、プロピレン及びジエンの共重合ユニットを含むコポリマー）及びＥＰＲ（エチレン及びプロピレンの共重合ユニットを含むコポリマー））を塩化ビニルポリマー成分として使用することができる。そのようなポリマーの市販されている一例がＶｉｎｎｏｌ（登録商標）５５０であり、これはＷａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＧｍｂＨ（ドイツ）から入手可能である。
【００２６】
衝撃改質剤は塩素化オレフィンポリマー及びエチレン／α−オレフィンコポリマーを含む。衝撃改質剤は任意の量の塩素化オレフィンポリマー又はエチレン／α−オレフィンコポリマーを含むことができる。例えば、衝撃改質剤は衝撃改質剤の総重量に基づいて、１０重量パーセント〜９０重量パーセントの塩素化オレフィンポリマーを含むことができ、衝撃改質剤は衝撃改質剤の総重量に基づいて、１０重量パーセント〜９０重量パーセントのエチレン／α−オレフィンコポリマーを含むことができる。本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は任意の量の衝撃改質剤を含有することができる。例えば、本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は塩化ビニルポリマーの１００重量部あたり２重量部〜２０重量部の衝撃改質剤を含有することができる。好ましくは、耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は塩化ビニルポリマーの１００重量部あたり２重量部〜５重量部の衝撃改質剤を含有することができる。そのような衝撃改質剤が、例えば、ＥＮＬＩＴＥ（商標）の商品名でＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから市販されている。
【００２７】
衝撃改質剤の塩素化オレフィンポリマー成分は任意の塩素化オレフィンポリマーであり得る。例えば、塩素化オレフィンポリマーは、塩素化ポリエチレンホモポリマー、及びエチレン及び共重合可能なモノマーの共重合ユニットを含有する塩素化コポリマーからなる群より選択することができる。塩素化オレフィンポリマーは、場合により、クロロスルホニル基を含むことができる。すなわち、そのポリマー鎖は、ぶら下がった塩素基及びクロロスルホニル基を有する。そのようなポリマーは一般に、クロロスルホン化オレフィンポリマーとして公知である。
【００２８】
代表的な塩素化オレフィンポリマーには、ａ）エチレンの塩素化ホモポリマー及びクロロスルホン化ホモポリマー、及びｂ）エチレン、及びＣ3−Ｃ10α−モノオレフィン、Ｃ3−Ｃ20モノカルボン酸のＣ1−Ｃ12アルキルエステル、不飽和のＣ3−Ｃ20のモノカルボン酸又はジカルボン酸、不飽和Ｃ4−Ｃ8ジカルボン酸の無水物、及び飽和Ｃ2−Ｃ18カルボン酸のビニルエステルからなる群より選択される少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーとの塩素化コポリマー及びクロロスルホン化コポリマーが含まれるが、これらに限定されない。塩素化グラフトコポリマー及びクロロスルホン化グラフトコポリマーもまた含まれる。好適なポリマーの具体的な例には、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化エチレンビニルアセタートコポリマー、クロロスルホン化エチレンビニルアセタートコポリマー、塩素化エチレンアクリル酸コポリマー、クロロスルホン化エチレンアクリル酸コポリマー、塩素化エチレンメタクリル酸コポリマー、クロロスルホン化エチレンメタクリル酸コポリマー、塩素化エチレンメチルアクリラートコポリマー、塩素化エチレンメチルメタクリラートコポリマー、塩素化エチレンｎ−ブチルメタクリラートコポリマー、塩素化エチレングリシジルメタクリラートコポリマー、エチレン及び無水マレイン酸の塩素化グラフトコポリマー、エチレンと、プロピレン、ブテン、３−メチル−１−ペンテン又はオクタンとの塩素化コポリマー、及びエチレンと、プロピレン、ブテン、３−メチル−１−ペンテン又はオクテンとのクロロスルホン化コポリマーが含まれるが、これらに限定されない。コポリマーは、ジポリマー、ターポリマー又はより高次のコポリマーであり得る。塩素化オレフィンポリマーは好ましくは、塩素化ポリエチレンであり得る。
【００２９】
塩素化オレフィンポリマー及びクロロスルホン化オレフィンポリマーは、分枝又は非分枝であるポリオレフィン樹脂から調製することができる。ポリオレフィンベース樹脂を、フリーラジカルプロセス、チーグラー・ナッタ触媒反応又はメタロセン触媒系による触媒反応（例えば、米国特許第５，２７２，２３６号及び同第５，２７８，２７２号に開示される触媒反応）によって調製することができる。ベース樹脂の塩素化又はクロロスルホン化を、懸濁状態、溶液状態、固体状態又は流動床において行うことができる。フリーラジカル懸濁塩素化プロセスが、米国特許第３，４５４，５４４号、米国特許第４，７６７，８２３号及びそれらの引用文献に記載及び教示される。そのようなプロセスは、細かく分割されたエチレンポリマーの水性懸濁物を調製することを伴い、その後、このエチレンポリマーが塩素化される。フリーラジカル溶液塩素化プロセスの一例が米国特許第４，５９１，６２１号に開示される。ポリマーはまた、例えば、米国特許第４，７６７，８２３号に教示されるように、溶融物又は流動床で塩素化することができる。クロロスルホン化プロセスは一般には溶液において行われ、しかし、懸濁プロセス及び非溶媒プロセスもまた公知である。クロロスルホン化オレフィンポリマーの調製が、米国特許第２，５８６，３６３号、同第３，２９６，２２２号、同第３，２９９，０１４号及び同第５，２４２，９８７号に記載される。
【００３０】
エチレン／α−オレフィンコポリマーは、エチレンと、少なくとも１つのＣ3−Ｃ8α−オレフィン（好ましくは、脂肪族α−オレフィン）コモノマー、及び場合により、ポリエンコモノマー（例えば、共役ジエン、非共役ジエン、トリエンなど）とのコポリマーである。Ｃ3−Ｃ8α−オレフィンの例には、プロペン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン及び１−オクテンが含まれるが、これらに限定されない。α−オレフィンはまた、α−オレフィンをもたらす環状構造（例えば、シクロヘキサン又はシクロペンタン）を含有することができる（例えば、３−シクロヘキシル−１−プロペン（アリル−シクロヘキサン）及びビニル−シクロヘキサン）。この用語の古典的意味においてα−オレフィンではないが、本発明の目的のために、ある種の環状オレフィン（例えば、ノルボルネン及び関連したオレフィン）はα−オレフィンであり、上記で記載されたα−オレフィンの一部又はすべての代わりに使用することができる。同様に、スチレン及びその関連したオレフィン（例えば、α−メチルスチレンなど）は本発明の目的のためのα−オレフィンである。
【００３１】
ポリエンは、４個以上の炭素原子を分子鎖に含有し、少なくとも２つの二重結合及び／又は三重結合を有する不飽和の脂肪族化合物又は脂環式化合物であり、例えば、共役及び非共役のジエン及びトリエンである。非共役ジエンの例には、脂肪族ジエン、例えば、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、１，６−オクタジエン、１，７−オクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、１，１３−テトラデカジエン、１，１９−エイコサジエン；環状ジエン、例えば、１，４−シクロヘキサジエン、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２，５−ジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、ビシクロ［２．２．２］オクタ−２，５−ジエン、４−ビニルシクロヘキサ−１−エン、ビシクロ［２．２．２］オクタ−２，６−ジエン、１，７，７−トリメチルビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２，５−ジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５−アリルビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、１，５−シクロオクタジエンなど；芳香族ジエン、例えば、１，４−ジアリルベンゼン、４−アリル−１Ｈ−インデン；及び、トリエン、例えば、２，３−ジイソプロペニリジエン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，５−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエンが含まれる；５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン及び７−メチル−１，６−オクタジエンが好ましい非共役ジエンである。
【００３２】
共役ジエンの例には、ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチルブタジエン−１，３、１，２−ジメチルブタジエン−１，３、１，４−ジメチルブタジエン−１，３、１−エチルブタジエン−１，３、２−フェニルブタジエン−１，３、ヘキサジエン−１，３、４−メチルペンタジエン−１，３、１，３−ペンタジエン（ＣＨ3ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨ2；これは一般に、ピペリレンと呼ばれる）、３−メチル−１，３−ペンタジエン、２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン、３−エチル−１，３−ペンタジエンが含まれるが、これらに限定されない；１，３−ペンタジエンが好ましい共役ジエンである。
【００３３】
トリエンの例には、１，３，５−ヘキサトリエン、２−メチル−１，３，５−ヘキサトリエン、１，３，６−ヘプタトリエン、１，３，６−シクロヘプタトリエン、５−メチル−１，３，６−ヘプタトリエン、５−メチル−１，４，６−ヘプタトリエン、１，３，５−オクタトリエン、１，３，７−オクタトリエン、１，５，７−オクタトリエン、１，４，６−オクタトリエン、５−メチル−１，５，７−オクタトリエン、６−メチル−１，５，７−オクタトリエン、７−メチル−１，５，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエン及び１，５，９−シクロデカトリエンが含まれるが、これらに限定されない。
【００３４】
例示的なコポリマーには、エチレン／プロピレン、エチレン／ブテン、エチレン／１−オクテン、エチレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン、エチレン／５−ビニル−２−ノルボルネン、エチレン／−１，７−オクタジエン、エチレン／７−メチル−１，６−オクタジエン、エチレン／スチレン及びエチレン／１，３，５−ヘキサトリエンが含まれるが、これらに限定されない。例示的なターポリマーには、エチレン／プロピレン／１−オクテン、エチレン／ブテン／１−オクテン、エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン、エチレン／ブテン／５−エチリデン−２−ノルボルネン、エチレン／ブテン／スチレン、エチレン／１−オクテン／５−エチリデン−２−ノルボルネン、エチレン／プロピレン／１，３−ペンタジエン、エチレン／プロピレン／７−メチル−１，６−オクタジエン、エチレン／ブテン／７−メチル−１，６−オクタジエン、エチレン／１−オクテン／１，３−ペンタジエン及びエチレン／プロピレン／１，３，５−ヘキサトリエンが含まれるが、これらに限定されない。例示的なテトラポリマーには、エチレン／プロピレン／１−オクテン／ジエン（例えば、ＥＮＢ）、エチレン／ブテン／１−オクテン／ジエン及びエチレン／プロピレン／混合ジエン（例えば、エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン／ピペリレン）が含まれるが、これらに限定されない。
【００３５】
本発明のエチレン／α−オレフィンポリマー成分は、当分野では一般に公知である任意の従来のエチレン／α−オレフィン重合技術を使用して製造することができる。例えば、エチレン／α−オレフィンポリマーの重合を、チーグラー・ナッタ型又はカミンスキー・シン型の重合反応について当分野では周知である条件で達成することができる。本発明のエチレン／α−オレフィンポリマー成分はまた、モノシクロペンタジエニル又はビス−シクロペンタジエニル、インデニル又はフルオレニルの遷移金属（好ましくは、第４族）触媒、又は、拘束幾何触媒を使用して作製することができる。懸濁重合、溶液重合、スラリー重合、気相重合、固体状態粉末重合又は他のプロセス条件を所望されるならば、用いることができる。担体（例えば、シリカ、アルミナ又はポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン又はポリオレフィン））もまた、所望されるならば、用いることができる。
【００３６】
不活性な液体が重合のための好適な溶媒として役立つ。例には、直鎖及び分枝鎖の炭化水素、例えば、イソブタン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン及びこれらの混合物；環式炭化水素及び脂環式炭化水素、例えば、シクロヘキサン、シクロヘプタン、メチルシクロヘキサン、メチルシクロヘプタン及びこれらの混合物；ペルフッ素化炭化水素、例えば、ペルフッ素化Ｃ4-10アルカン；及び芳香族化合物及びアルキル置換芳香族化合物、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン及びエチルベンゼンが含まれる。好適な溶媒にはまた、モノマー又はコモノマーとして作用することができる液状オレフィンが含まれ、これには、ブタジエン、シクロペンテン、１−ヘキセン、４−ビニルシクロヘキセン、ビニルシクロヘキサン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１，４−ヘキサジエン、１−オクテン、１−デセン、スチレン、ジビニルベンゼン、アリルベンゼン及びビニルトルエン（すべての異性体を単独又は混合で含む）が含まれる。前記オレフィンの混合物もまた好適である。所望されるならば、通常はガス状のオレフィンを加圧によって液体に変換し、本明細書において使用することができる。
【００３７】
滑剤系は、第１の成分、第２の成分及び第３の成分を含む。本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は任意の量の滑剤系を含有することができる。例えば、本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は塩化ビニルポリマーの１００重量部あたり２重量部〜１０重量部の滑剤系を含有することができる。好ましくは、本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は塩化ビニルポリマーの１００重量部あたり２重量部〜５重量部の滑剤系を含有することができる。
【００３８】
第１の成分は任意のカルボン酸であり得る。例えば、第１の成分は、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択されるカルボン酸であり得る。好ましくは、第１の成分はステアリン酸であり得る。滑剤系は任意の量の第１の成分を含むことができる。例えば、滑剤系は塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、０．５重量部〜１．５重量部の第１の成分を含むことができる。好ましくは、滑剤系は塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、０．５重量部〜１．０重量部の第１の成分を含むことができる。そのようなカルボン酸が、例えば、Ｅｍｅｒｓｏｌ  １２０の商品名でＣｏｇｎｉｓ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨから市販されている。
【００３９】
第２の成分は任意の炭化水素ワックスであり得る。例えば、第２の成分は、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される炭化水素ワックスであり得る。好ましくは、第２の成分はパラフィンワックスであり得る。滑剤系は任意の量の第２の成分を含むことができる。例えば、滑剤系は塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、０．３重量部〜２．０重量部の第２の成分を含むことができる。好ましくは、滑剤系は塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、０．６重量部〜１．３重量部の第２の成分を含むことができる。そのような炭化水素が、例えば、Ｒｈｅｏｌｕｂｅ  ＲＬ１６５の商品名でＨｏｎｅｙｗｅｌｌ，Ｍｏｒｒｉｓｔｏｗｎ，ＮＪから市販されている。
【００４０】
第３の成分は任意の金属石けんであり得る。例えば、第３の成分は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、これらのブレンド及びこれらの組合せからなる群より選択される金属石けんであり得る。好ましくは、第３の成分はステアリン酸カルシウムであり得る。滑剤系は任意の量の第３の成分を含むことができる。例えば、滑剤系は塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、０．３重量部〜１．５重量部の第３の成分を含むことができる。好ましくは、滑剤系は塩化ビニルポリマーの１００部に基づいて、０．５重量部〜１．５重量部の第３の成分を含むことができる。そのような金属石けんが、例えば、Ｃａｌｃｉｕｍ  Ｓｔｅａｒａｔｅ  ＦＧの商品名でＣｈｅｍｔｕｒａ，Ｍｉｄｄｌｅｂｕｒｙ，ＣＴから市販されている。
【００４１】
本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物はさらに、追加的な成分を含むことができ、そのような追加的な成分には、フィラー及び追加的な配合成分が含まれるが、これらに限定されない。例示的なフィラーには、シリカ、粘土、二酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム及び他の鉱物フィラーが含まれるが、これらに限定されない。例示的な追加的な配合成分には、安定剤、発泡剤、顔料、着色剤、加工助剤、可塑剤、架橋剤、酸化防止剤、熱安定化成分、静電防止剤、及びこれらの組合せが含まれるが、これらに限定されない。そのような追加的な配合成分の使用は、本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物の調節を容易にし、それにより、その広範囲の適用を容易にする。耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は塩化ビニルポリマーの１００重量部あたり０．１重量部〜５０重量部の追加的な成分を含むことができる。好ましくは、耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は塩化ビニルポリマーの１００重量部あたり０．１重量部〜２５重量部の追加的な成分を含むことができる。
【００４２】
本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は光沢度を１５パーセント〜７０パーセントの反射光の範囲で有することができる。好ましくは、本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は光沢度を２０パーセント〜５０パーセントの反射光の範囲で有することができる。本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は衝撃強さを１Ｊ／ｍｍ〜１３Ｊ／ｍｍの範囲で有することができる。好ましくは、本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は衝撃強さを４Ｊ／ｍｍ〜１３Ｊ／ｍｍの範囲で有することができる。本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は溶融粘度を６０００Ｐａ−ｓ〜２５０００Ｐａ−ｓの範囲で有することができる。好ましくは、本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は溶融粘度を８０００Ｐａ−ｓ〜１５０００Ｐａ−ｓの範囲で有することができる。
【００４３】
製造において、塩化ビニルポリマー、衝撃改質剤及び滑剤系が一緒に混合され、それにより、本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を形成する。衝撃改質剤を混合工程の前に製造することができ、又は、代替では、衝撃改質剤を混合工程と同時に製造することができる。滑剤系を混合工程の前に製造することができ、又は、代替では、滑剤系を混合工程と同時に製造することができる。本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物はポリマーの物理的ブレンドである。従って、本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は、商品として有用であるために架橋又は加硫を必要としない。混合することが、当分野では一般に公知である任意の方法によって促進され得る。例えば、混合することが、高強度の乾式ブレンドミキサー、配合押出し機、タンブルブレンダー、リボンミキサー、Ｂａｎｂｕｒｙ型ミキサー又は任意の他の混合装置によって促進され得る。
【００４４】
代替となる製造において、塩化ビニルポリマー、衝撃改質剤、滑剤系、及び上記で記載されるような１又はそれ以上の追加的な成分が一緒に混合され、それにより、本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を形成する。衝撃改質剤を混合工程の前に製造することができ、又は、代替では、衝撃改質剤を混合工程と同時に製造することができる。滑剤系を混合工程の前に製造することができ、又は、代替では、滑剤系を混合工程と同時に製造することができる。本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物はポリマーの物理的ブレンドである。従って、本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物は、商品として有用であるために架橋又は加硫を必要としない。混合することが、当分野では一般に公知である任意の方法によって促進され得る。例えば、混合することが、高強度の乾式ブレンドミキサー、配合押出し機、タンブルブレンダー、リボンミキサー、Ｂａｎｂｕｒｙ型ミキサー又は任意の他の混合装置によって促進され得る。
【００４５】
本発明の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物についての典型的な最終使用適用には、シート、窓枠、フェンス、羽目板、デッキ及びパイプが含まれるが、これらに限定されない。一般に公知である様々な方法（例えば、押出し、射出成形、圧縮成形）を、シート、窓枠、フェンス、羽目板、デッキ及びパイプなどの物品を形成するために用いることができる。
【実施例】
【００４６】
試験方法
試験方法には、下記が含まれる。
鏡面光沢度についての評価が、７５度Ｇａｒｄｉｎｅｒ光沢計を使用するＡＳＴＭ試験方法番号Ｄ５２３−８９（１９９９）に従って達成された。
【００４７】
負荷センサー及び変位センサーを使用するプラスチックの高速度貫入についての評価が、Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｃｏｒｐ．Ｄｙａｎｔｕｐ（登録商標）９２０を備えた落槍衝撃試験機を７３°Ｆ（２３℃）及び１４°Ｆ（−１０℃）で使用するＡＳＴＭ試験方法番号Ｄ３７６３−０２（２００２）に従って達成された。
【００４８】
押出し可塑度計による熱可塑性物質の溶融流動速度についての評価が、Ｋａｙｅｎｅｓｓ  Ｃａｐｉｌｌａｒｙ  Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒを３７４°Ｆ（１９０℃）及び３０：１のバレル対ダイ比で使用するＡＳＴＭ試験方法番号Ｄ１２３８−０４ｃ（２００４）に従って達成された。Ｗｉｎｋａｒｓ１．６ソフトウエアが、試験を行うために使用された。
【００４９】
実施例
下記の実施例により、本発明が例示されるが、下記の実施例は、本発明の範囲を限定することは意図されない。
【００５０】
実施例１
耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を下記の手順に従って高強度ＰＶＣ乾式ブレンドミキサーで調製した。表Ｉを参照して、１００部のＳｈｉｎＴｅｃ  ＳＥ  ９５０  ＰＶＣをミキサーに加え、内容物を温度が１２２°Ｆ（５０℃）に達するまで加熱した。１部のＡｄｖａｓｔａｂ（登録商標）ＴＭ−２８６  ＳＰ（スズ安定剤）をミキサーに加え、混合を続けた。１４９°Ｆ（６５℃）の温度に達したとき、１部のＰａｒａｌｏｉｄ（登録商標）Ｋ１２０Ｎ（アクリル系加工助剤）、１部のＥｍｅｒｓｏｌ  １２０（ステアリン酸）、１部のＲＳＮ−１１（ステアリン酸カルシウム）、１部のＸＬ１６５（パラフィンワックス）、３．３部のＥＮＬＩＴＥ（商標）をミキサーに加え、混合を続けた。１６７°Ｆ（７５℃）の温度に達したとき、０．２５部のＴｉ−Ｐｕｒｅ（登録商標）Ｒ−９６０（二酸化チタン）及び１５部のＯｍｙａｃａｒｂ（登録商標）ＵＦＴ（炭酸カルシウムフィラー）をミキサーに加え、混合を続けた。６５パーセントの負荷率での混合を、２０３°Ｆ（９５℃）の温度が約３分後に達成されるまで続けた。その後、混合物を１２２°Ｆ（５０℃）での外部冷却されたブレンダーに移した。混合物の温度が１２２°Ｆ（５０℃）に達すると、混合物を取り出し、およそ１７５  ｌｂｓの耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を集めた。この耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を７３°Ｆ（２３℃）の温度で２４時間静置した。
【００５１】
続いて、この耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物をおよそ４５０  ｌｂｓ／時間の出力量及びおよそ３０００ｐｓｉｇの溶融物圧力でＣＭ−５５逆向き回転の円錐型二軸スクリュー押出し機により押出した。スクリューは５５ｍｍの先細り型で、切り込みが入り、Ｌ／Ｄ比が２２：１であった。１７インチのシートダイを使用した。押出し機は４つの加熱帯域で分割された。第１の帯域が帯域１であり、これは３６５°Ｆ（１８５℃）で設定された。第２の帯域が帯域２であり、これは３８５°Ｆ（１９６℃）で設定された。第３の帯域が帯域３であり、これは３６５°Ｆ（１８５℃）で設定された。第４の帯域が帯域４であり、これは３６５°Ｆ（１８５℃）で設定された。第５の帯域がアダプター帯域であり、これは３５５°Ｆ（１７９℃）に設定された。第６及び第７の帯域がダイであり、それらはともに３５０°Ｆ（１７７℃）で設定された。帯域２〜帯域４は液体冷却能を有した。押出し機の毎分回転速度（ＲＰＭ）が１９５０のモーター速度で設定され、５９：１のギア減速を介して、二軸のスクリューをおよそ３３ｒｐｍで回転させた。押出しビニル化合物は、３７４°Ｆ（１９０℃）を越える赤外携帯型測定の溶融物温度を有した。
【００５２】
この化合物を、ホッパー、及び４５０  ｌｂｓ／時間の出力量を容易にするために制御された供給スクリューを介して押出し機に導入した。シートが、水浴を経由して電気的羽目板プーラーに至り、次いで、最終的な羽目板シートが１２インチの幅を有するシートを製造するために切断台に至るまで、エンボス加工された金属製の２ロール巻き取りユニットにより下方に引き出された。
【００５３】
押出しシートを、鏡面光沢度、衝撃強さ及び溶融流動速度について試験した。それらの結果が、表ＩＩ、表ＩＩＩ及び表ＩＶにそれぞれ示される。
【００５４】
比較例Ａ
比較用の耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を下記の手順に従って高強度ＰＶＣ乾式ブレンドミキサーで調製した。表Ｉを参照して、１００部のＳｈｉｎＴｅｃ  ＳＥ  ９５０  ＰＶＣをミキサーに加え、内容物を温度が１２２°Ｆ（５０℃）に達するまで加熱した。１部のＡｄｖａｓｔａｂ（登録商標）ＴＭ−２８６  ＳＰ（スズ安定剤）をミキサーに加え、混合を続けた。１４９°Ｆ（６５℃）の温度に達したとき、１部のＰａｒａｌｏｉｄ（登録商標）Ｋ１２０Ｎ（アクリル系加工助剤）、０．５部のＬｉｃｏｌｕｂ（登録商標）ＦＡ−１（エチレンビス−ステアルアミドワックス）、０．７部のＲＳＮ−１１（ステアリン酸カルシウム）、１．１部のＸＬ１６５（パラフィンワックス）、３．３部のＥＮＬＩＴＥ（商標）をミキサーに加え、混合を続けた。１６７°Ｆ（７５℃）の温度に達したとき、０．２５部のＴｉ−Ｐｕｒｅ（登録商標）Ｒ−９６０（二酸化チタン）及び１５部のＯｍｙａｃａｒｂ（登録商標）ＵＦＴ（炭酸カルシウムフィラー）をミキサーに加え、混合を続けた。６５パーセントの負荷率での混合を、２０３°Ｆ（９５℃）の温度が約３分後に達成されるまで続けた。その後、混合物を１２２°Ｆ（５０℃）での外部冷却ブレンダーに移した。混合物の温度が１２２°Ｆ（５０℃）に達すると、混合物を取り出し、およそ１７５  ｌｂｓの耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を集めた。この耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物を７３°Ｆ（２３℃）の温度で２４時間静置した。
【００５５】
続いて、この耐衝撃性硬質塩化ビニルポリマー組成物をおよそ４５０  ｌｂｓ／時間の出力量及びおよそ３０００ｐｓｉｇの溶融物圧力でＣＭ−５５逆向き回転の円錐型二軸スクリュー押出し機により押出した。スクリューは５５ｍｍの先細り型で、切り込みが入り、Ｌ／Ｄ比が２２：１であった。１７インチのシートダイを使用した。押出し機は４つの加熱帯域で分割された。第１の帯域が帯域１であり、これは３６５°Ｆ（１８５℃）で設定された。第２の帯域が帯域２であり、これは３８５°Ｆ（１９６℃）で設定された。第３の帯域が帯域３であり、これは３６５°Ｆ（１８５℃）で設定された。第４の帯域が帯域４であり、これは３６５°Ｆ（１８５℃）で設定された。第５の帯域がアダプター帯域であり、これは３５５°Ｆ（１７９℃）に設定された。第６及び第７の帯域がダイであり、それらはともに３５０°Ｆ（１７７℃）で設定された。帯域２〜帯域４は液体冷却能を有した。押出し機の毎分回転速度（ＲＰＭ）が１９５０のモーター速度で設定され、これは、５９：１のギア減速を介して、二軸のスクリューをおよそ３３ｒｐｍで回転させた。押出しビニル化合物は、３７４°Ｆ（１９０℃）を越える赤外携帯型測定の溶融物温度を有した。
【００５６】
この化合物を、ホッパー、及び４５０ｌｂｓ／時間の出力量を容易にするために制御された供給スクリューを介して押出し機に導入した。シートが、水浴を経由して電気的羽目板プーラーに至り、次いで、最終的な羽目板シートが１２インチの幅を有するシートを製造するために切断台に至るまで、エンボス加工された金属製の２ロール巻き取りユニットにより下方に引き出された。
【００５７】
押出し比較シートを、鏡面光沢度、衝撃強さ及び溶融流動速度について試験した。それらの結果が、表ＩＩ、表ＩＩＩ及び表ＩＶにそれぞれ示される。
【００５８】
【表１】
2009530442.tif 000002
【００５９】
【表２】
2009530442.tif 000003
【００６０】
【表３】
2009530442.tif 000004
【００６１】
【表４】
2009530442.tif 000005
【００６２】
本発明は、その精神及び本質的特質から逸脱することなく、他の形態で具体化することができる。従って、本発明の範囲を示すときは、前記の本明細書ではなく、むしろ、添付された特許請求の範囲を参照しなければならない。
【国際調査報告】
2009530442.tif 000006
2009530442.tif 000007