(57)【要約】  構造体接着テープが、独立気泡シリコーン泡支持体と、該独立気泡シリコーン泡支持体の両側の構造体接着組成物を包含する。本構造体接着組成物は、縮合反応硬化可能な感圧接着組成物であってよい。本構造体接着テープは、カーテンウォールへの適用のような、構造体ガラス張りへの適用において、有用である。
2009503292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）枠部品；
（ｂ）カーテンウォールパネル；ならびに
（ｃ）（ｉ）シリコーン気泡支持体；
（ｉｉ）該シリコーン気泡支持体の両側で適用された、構造体接着組成物
を含む、構造体接着テープ
を含み、ここで、該構造体接着テープが、該枠部品と該カーテンウォールパネルとの間で挟まれており、構造的に、該カーテンウォールパネルを該枠部品に取り付ける、カーテンウォールユニット。
【請求項２】
前記シリコーン気泡支持体が、独立気泡シリコーン気泡である、請求項１のユニット。
【請求項３】
前記シリコーン気泡支持体が、独立気泡シリコーン気泡押し出し品である、請求項１のユニット。
【請求項４】
前記シリコーン気泡支持体が、気泡シートである、請求項１のユニット。
【請求項５】
前記構造体接着組成物が、縮合反応により硬化可能な構造体シリコーン組成物である、請求項１のユニット。
【請求項６】
前記構造体接着組成物が、縮合反応により硬化可能な感圧接着組成物であり：
（Ａ）（ｉ）樹脂状コア；および
（ｉｉ）該コアに結合した、硅素結合ヒドロキシル基を用いて終結されている非樹脂状ポリ有機シロキサン基
を含んでいる一体化ＭＱ樹脂；
（Ｂ）処理ＭＱ樹脂、（Ｂ）／（Ａ）比＝０．３〜５．０；
（Ｃ）縮合反応可能な基を用いて終結されたポリジ有機シロキサン、樹脂／ポリマー比＝２．０〜３．０；
（Ｄ）架橋剤；ならびに
（Ｅ）触媒
を含む、請求項１のユニット。
【請求項７】
（Ｉ）シリコーン気泡支持体；および
（ＩＩ）該シリコーン気泡支持体の両側で適用された、縮合反応により硬化可能な感圧接着組成物であって、ここで、該感圧接着組成物が：
（Ａ）（ｉ）樹脂状コア；および
（ｉｉ）硅素結合ヒドロキシル基を用いて終結されている非樹脂状ポリ有機シロキサン基
を含んでいる一体化ＭＱ樹脂；
（Ｂ）処理ＭＱ樹脂、（Ｂ）／（Ａ）比＝０．３〜５．０；
（Ｃ）縮合反応可能な基を用いて終結されたポリジ有機シロキサン、樹脂／ポリマー比＝２．０〜３．０；
（Ｄ）架橋剤；ならびに
（Ｅ）触媒
を含む
を含む構造体接着テープの、構造体取り付け適用における使用。
【請求項８】
前記シリコーン気泡支持体が、独立気泡シリコーン気泡である、請求項７の使用。
【請求項９】
前記シリコーン気泡支持体が、独立気泡シリコーン気泡押し出し品である、請求項７の使用。
【請求項１０】
（１）組成物を、シリコーン気泡支持体の両側に適用し、ここで、該組成物が：
（Ａ）（ｉ）樹脂状コア；および
（ｉｉ）硅素結合ヒドロキシル基を用いて終結されている非樹脂状ポリ有機シロキサン基
を含んでいる一体化ＭＱ樹脂；
（Ｂ）処理ＭＱ樹脂、（Ｂ）／（Ａ）比＝０．３〜５．０；
（Ｃ）縮合反応可能な基を用いて終結されたポリジ有機シロキサン、樹脂／ポリマー比＝２．０〜３．０；
（Ｄ）架橋剤；
（Ｅ）触媒；ならびに
（Ｆ）溶媒
を含み、該組成物が、各両側で、各両側で成分（Ｆ）除去後、少なくとも３ミルの厚さを持っている層を与えるに充分な量で適用されており；
（２）成分（Ｆ）を、各層が触るに粘りけのなくなるまで、除去していく
ことを含む、方法。
【請求項１１】
請求項１０の方法により調製された、感圧構造体接着テープ。
【請求項１２】
更に：
（３）ステップ（２）の生成物を、表面間で挟み；
（４）圧を、ステップ（２）の生成物にかけ；
（５）これら層を、硬化させていくこと
を含む、請求項１０の方法。
【請求項１３】
（Ｉ）構造体接着組成物；
（ＩＩ）独立気泡シリコーン気泡支持体；ならびに
（ＩＩＩ）成分（Ｉ）を成分（ＩＩ）に適用してテープを調製する仕方および該テープを構造体ガラス張り適用において使用する仕方を説明している説明書セット
を含む、キット。
【請求項１４】
前記構造体接着組成物が、感圧接着組成物であり：
（Ａ）（ｉ）樹脂状コア；および
（ｉｉ）該コアに結合した、硅素結合ヒドロキシル基を用いて終結されている非樹脂状ポリ有機シロキサン基
を含んでいる一体化ＭＱ樹脂；
（Ｂ）処理ＭＱ樹脂、（Ｂ）／（Ａ）比＝０．３〜５．０；
（Ｃ）縮合反応可能な基を用いて終結されたポリジ有機シロキサン、樹脂／ポリマー比＝２．０〜３．０；
（Ｄ）架橋剤；
（Ｅ）触媒；ならびに
（Ｆ）溶媒
を含む、請求項１３のキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
相互参照
本願は、２００５年７月１７日、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）の下に出願された米国仮特許出願第６０／７０１，１２０号の有益さを請求する。米国仮特許出願第６０／７０１，１２０号が、本明細書において援用されている。
【０００２】
本発明は、構造体ガラス張りへの適用において有用な構造体取り付け媒体に関する。より具体的には、本発明は、構造体接着テープに関し、接着組成物を両側で保有しているシリコーン気泡支持体を含んでおり、絶縁ガラスおよびカーテンウォールへの適用において有用である。
【背景技術】
【０００３】
構造体のガラス張りは典型的に、未硬化シリコーンシール剤を、スペーサー材料、ガラスパネル、および金属枠（フレーム）により形成された空洞中に入れながら、実行されている。この系（システム）は、予め製造されたユニットが動かされ得るようになる前に該シール剤を硬化させるのに必要とされた長い時間、該スペーサーによる該系の大きい仕切り幅、不適切な耐熱、および、その外から染み込んでくる不適切な音のような欠点を患うことがある。産業界において、構造体ガラス張りへの適用における性能を向上させる、継続している必要性がある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、構造体接着テープならびにこの調製方法および使用方法に関する。本構造体接着テープは、（ｉ）シリコーン気泡支持体および（ｉｉ）該シリコーン気泡支持体の両側で適用された硬化可能な接着組成物を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
全ての量、比、および％は、他に指図されなければ、重量による。以降が、本明細書において使用されたとおりの、定義のリスト（一覧）である。
【０００６】
用語の定義および使途
”ａ”および”ａｎ”とは各々、１種以上を意味する。
【０００７】
”一体化ＭＱ樹脂”とは、（ｉ）樹脂状の芯（コア）および（ｉｉ）非樹脂状ポリ有機シロキサン基を含んでいる構造を持っているシロキサンを意味し、ここで、該非樹脂状ポリ有機シロキサン基が、硅素結合ヒドロキシル基を用いて終結されている。該シロキサンは本質的に、Ｍ、Ｄ、およびＱ単位からなり、ヒドロキシル基含量０．５％〜２％を持つ。
【０００８】
”Ｄ”とは、シロキサン単位、式Ｒ２ＳｉＯ２／２を意味し、式中、各Ｒが独立に、１価基である。
【０００９】
”Ｍ”とは、シロキサン単位、式Ｒ３ＳｉＯ１／２を意味し、式中、各Ｒが独立に、１価基である。
【００１０】
”Ｑ”とは、シロキサン単位、式ＳｉＯ４／２を意味する。
【００１１】
”ＰＳＡＣ”とは、感圧接着組成物を意味する。
【００１２】
”ＰＳＡＰ”とは、感圧接着製品を意味し、ＰＳＡＣを硬化させていった結果である。
【００１３】
”置換”とは、炭化水素基における１つ以上の水素原子が、もう１種別の置換基を用いて置き換えられていることを意味する。このような置換基の例が、塩素、弗素、臭素、および沃素のようなハロゲン原子；クロロメチル、過フルオロブチル、トリフルオロエチル、およびノナフルオロヘキシルのようなハロゲン原子含有基；酸素原子；（メタ）アクリルおよびカルボキシルのような酸素原子含有基；窒素原子；アミノ官能基、アミド官能基、およびシアノ官能基のような窒素原子含有基；硫黄原子；ならびに、メルカプトのような硫黄原子含有基を包含するが、これらに限られていない。
【００１４】
”Ｔ”とは、シロキサン単位、式ＲＳｉＯ３／２を意味し、式中、Ｒが１価基である。
【００１５】
”処理ＭＱ樹脂”とは、本質的にＭおよびＱ単位からなっているシロキサンを意味し、ヒドロキシル基含量０％〜２％を持っている。
【００１６】
構造体接着テープ
本発明は、構造体接着テープに関し、（ｉ）シリコーン気泡支持体および（ｉｉ）該シリコーン気泡支持体の両側で適用された硬化可能な接着組成物を含んでいる。該シリコーン気泡支持体が、独立気泡シリコーン気泡であってよい。該独立気泡シリコーン気泡支持体が、気泡シートからの押し出し品もしくは切り出し片であってよい。該支持体として有用なカレンダーシートのような独立気泡シリコーン気泡押し出し品およびシートが、当業界において知られており、市販されている。例えば、該独立気泡シリコーン気泡押し出し品が、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２９７により測定された場合、３１〜４５、あるいは３１〜３７ポンド／立方フィート（ｐｃｆ）の範囲である密度を、ＡＳＴＭ  Ｄ  １０５６−００により測定された場合、１３〜３０、あるいは１３〜１７の範囲である圧縮撓みを、持ってよい。
【００１７】
硬化可能な本接着組成物は、当業界において知られた如何なる構造体シリコーン組成物であってもよい。本発明における使用に適切な構造体シリコーン組成物が、縮合反応硬化可能な構造体シリコーン組成物を包含する。構造体シリコーン組成物の例が、Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，米国のＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されており、ＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＮＧ（登録商標）７９５、ＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＮＧ（登録商標）９８３、およびＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＮＧ（登録商標）９９５を包含し、Ｓｅｎｅｆｆｅ，ベルギーのＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｓ．Ａ．から市販されており、ＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＮＧ（登録商標）８９５およびＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＮＧ（登録商標）９９３を包含する。米国特許第５，９８３，５９３号明細書および米国特許第５，０５１，４５５号明細書も、適切な構造体シリコーン組成物を開示する。
【００１８】
ＰＳＡＣ
あるいは、硬化可能な本接着組成物が、縮合反応硬化可能な感圧接着組成物であってよい。本発明における使用に適切な縮合反応硬化可能な感圧接着組成物が：
（Ａ）（ｉ）樹脂状コア；および
（ｉｉ）硅素結合ヒドロキシル基を用いて終結されている非樹脂状ポリ有機シロキサン基
を含んでいる一体化ＭＱ樹脂；
（Ｂ）処理ＭＱ樹脂、（Ｂ）／（Ａ）比＝０．３〜５．０；
（Ｃ）縮合反応可能な基を用いて終結されたポリジ有機シロキサン、樹脂／ポリマー比＝２．０〜３．０；
（Ｄ）架橋剤；ならびに
（Ｅ）触媒
を含む。
【００１９】
成分（Ａ）および（Ｂ）ＭＱ樹脂
成分（Ａ）が一体化ＭＱ樹脂を含み、樹脂状コアおよび非樹脂状ポリ有機シロキサン基を含んでおり、成分（Ｂ）が処理ＭＱ樹脂を含む。成分（Ａ）および（Ｂ）が、当業界において知られた方法により、調製されてよい。
【００２０】
ＭＱ樹脂が、シロキサン単位、式Ｒ１３ＳｉＯ１／２およびＳｉＯ４／２を含み、式中、各Ｒ１が独立に、１価炭化水素基、１価ハロゲン化炭化水素基、ハロゲン原子、もしくはヒドロキシル基である。Ｒ１に関する１価炭化水素基の例が、メチル、エチル、プロピル、ペンチル、オクチル、ウンデシル、およびオクタデシルのようなアルキル；シクロヘキシルのようなシクロアルキル；フェニル、トリル、キシリル、ベンジル、および２−フェニルエチルのようなアリールを包含するが、これらに限られていない。Ｒ１に関する１価ハロゲン化炭化水素基の例が、クロロメチルおよびクロロプロピル基のような塩素化アルキル基；３，３，３−トリフルオロプロピル、４，４，４，３，３−ペンタフルオロブチル、５，５，５，４，４，３，３−ヘプタフルオロペンチル、および６，６，６，５，５，４，４，３，３−ノナフルオロヘキシルのような弗素化アルキル基を包含するがこれらに限られていない。
【００２１】
ＭＱ樹脂が、Ｑ単位に対するＭ単位の比（Ｍ：Ｑ）０．５〜１．２、あるいは０．８９：１〜１：１を持ってよい。ＭＱ樹脂が、数平均分子量１，５００〜８，０００、あるいは５，０００を持ってよい。ＭＱ樹脂が、重量平均分子量３，０００〜４０，０００、あるいは１５，０００を持ってよい。
【００２２】
ＭＱ樹脂を調製していく方法が、当業界において知られている。例えば、ＭＱ樹脂が、Ｄａｕｄｔらの米国特許第２，６７６，１８２号明細書において開示されたシリカヒドロゾルキャップ化プロセスにより生成した生成物を処理していって調製されてよい。端的に述べたならば、Ｄａｕｄｔらの方法は、シリカヒドロゾルを、酸性条件下に、加水分解可能なトリメチルクロロシランのようなトリ有機シラン、ヘキサメチルジシロキサンのようなシロキサン、もしくはこれらの組み合わせと反応させていき、ＭおよびＱ単位を含んでいる生成物（ＭＱ樹脂）を回収していくことに関わる。この結果得られてくるＭＱ樹脂が、２〜５重量％の硅素結合ヒドロキシル基を含有してよい。
【００２３】
一体化ＭＱ樹脂が、上記したＭＱ樹脂から、当業界において知られた方法により調製されてよく、米国特許第５，７２６，２５６号明細書；米国特許第５，８６１，４７２号明細書；および米国特許第５，８６９，５５６号明細書において開示されたようなものである。例えば、該一体化ＭＱ樹脂が、上記したＭＱ樹脂を、成分（Ｆ）として下記した溶媒のような溶媒に溶かしていき；該ＭＱ樹脂を、酸もしくは塩基触媒と硅素結合ヒドロキシル基を用いて終結されたポリジ有機シロキサンとの存在下に熱していき；水を、除去していって、調製されてよい。このプロセスの結果得られてくる生成物が（Ａ）一体化ＭＱ樹脂であり、（ｉ）芯（コア）および（ｉｉ）ポリジ有機シロキサン基を含んでおり、ここで、該ポリジ有機シロキサン基が、終結硅素結合ヒドロキシル基を持つ。該一体化ＭＱ樹脂が、０．５％〜２％、あるいは０．７５％〜１．２５％のヒドロキシル基を含有してよい。
【００２４】
成分（Ａ）が、単一一体化ＭＱ樹脂、もしくは、以降の特性の少なくとも１種において異なる２種以上の一体化ＭＱ樹脂を含んでいる組み合わせたり得る：
ヒドロキシル基含量、成分（Ａ）（ｉｉ）に対する成分（Ａ）（ｉ）の量の比、シロキサン単位、および配列
成分（Ａ）（ｉｉ）量に対する成分（Ａ）（ｉ）量の比（（Ａ）（ｉ）／（Ａ）（ｉｉ）比）が、１〜２．５であってよい。ＰＳＡＣに加えられた成分（Ａ）量が、種々の要因に依り、樹脂／ポリマー比や、一体化（Ｂ）／（Ａ）比を包含しているが、成分（Ａ）が、ＰＳＡＣに、当該ＰＳＡＣ重量に基づき１０％〜５０％の量で加えられてよい。
【００２５】
成分（Ｂ）が、上記ＭＱ樹脂から、当該ＭＱ樹脂、処理剤、および酸触媒を溶媒に溶かしていき、この結果得られてくる組み合わせを、当該ＭＱ樹脂のヒドロキシル含量が０〜２％、あるいは０．５％〜１％になるまで熱していって調製されてよい。該処理剤が、シラン式Ｒ２３ＳｉＲ３であってよく、式中、各Ｒ２が独立に、メチル、ビニル、もしくはフェニルのような１価炭化水素基であり、あるいはメチルであり；Ｒ３が、シラノールと反応性の基である。該酸触媒が、トリフルオロ酢酸であってよい。該溶媒が、成分（Ｆ）として下記した溶媒であってよく、キシレンのようなものである。この処理プロセスが、このＲ３置換硅素原子を、ＭＱ樹脂におけるヒドロキシル基と反応させ、これにより、Ｒ２３Ｓｉ−基を、ＭＱ樹脂中のある１硅素原子と、２価の酸素原子を通してリンクさせていき、成分（Ｂ）を形成していく。
【００２６】
成分（Ｂ）が、単一処理ＭＱ樹脂、もしくは、以降の特性の少なくとも１種において異なる２種以上の処理ＭＱ樹脂を含んでいる組み合わせたり得る：
平均分子量、シロキサン単位、および配列
成分（Ｂ）が、Ｑ単位に対するＭ単位の比（Ｍ：Ｑ）０．５〜１．２を持ってよく、あるいは０．８９：１〜１：１である。成分（Ｂ）が、数平均分子量１，５００〜８，０００、あるいは５，０００を持ってよい。成分（Ｂ）が、重量平均分子量３，０００〜４０，０００、あるいは１５，０００を持ってよい。成分（Ｂ）が、ＰＳＡＣに、当該ＰＳＡＣ重量に基づき５％〜５０％の量で加えられてよい。
【００２７】
互いに相対して、成分（Ａ）および（Ｂ）の量が選択され、成分（Ｂ）の量の、成分（Ａ）の量に対する比（（Ｂ）／（Ａ）比）が、値０．３〜５．０を持ってよく、あるいは０．５〜１．０である。（Ｂ）／（Ａ）比が、以降のとおり算出されてよい。第１に、ＰＳＡＣにおける成分（Ａ）〜（Ｅ）の重量が、１００％に規格化され、もし存在すれば、如何なる任意成分をも排除する。この規格化された成分（Ｂ）重量が次いで、この規格化された成分（Ａ）重量により割り算される。
【００２８】
成分（Ｃ）ポリジ有機シロキサン
成分（Ｃ）は、縮合反応可能な基を用いて終結されたポリジ有機シロキサンである。成分（Ｃ）は、α，ω−２官能基ポリジ有機シロキサン式（Ｒ５）３−ｙＲ４ｙＳｉＯ−（Ｒ４２ＳｉＯ）ｘ−ＳｉＲ４ｙ（Ｒ５）３−ｙを含んでよく、式中、各Ｒ４が独立に、１価有機基であり、各Ｒ５が独立に、加水分解可能な置換基であり、ｘが整数であり、値２００〜１，０００を持っており、ｙが、０、１、もしくは２であり；あるいは、ｙが０である。
【００２９】
Ｒ４に関する適切な有機基は、１価置換および非置換炭化水素基を包含するがこれらに限られていない。Ｒ４に関する１価非置換炭化水素基の例は、メチル、エチル、プロピル、ペンチル、オクチル、ウンデシル、およびオクタデシルのようなアルキル；シクロヘキシルのようなシクロアルキル；フェニル、トリル、キシリル、ベンジル、および２−フェニルエチルのようなアリールを包含するがこれらに限られていない。Ｒ４に関する１価置換炭化水素基の例は、クロロメチルおよびクロロプロピル基のような塩素化アルキル基；フルオロメチル、２−フルオロプロピル、３，３，３−トリフルオロプロピル、４，４，４−トリフルオロブチル、４，４，４，３，３−ペンタフルオロブチル、５，５，５，４，４，３，３−ヘプタフルオロペンチル、６，６，６，５，５，４，４，３，３−ノナフルオロヘキシル、および８，８，８，７，７−ペンタフルオロオクチルのような弗素化アルキル基；２，２−ジクロロシクロプロピル、２，３−ジクロロシクロペンチルのような塩素化シクロアルキル基；ならびに、２，２−ジフルオロシクロプロピル、２，３−ジフルオロシクロブチル、３，４−ジフルオロシクロヘキシル、および３，４−ジフルオロ−５−メチルシクロヘプチルのような弗素化シクロアルキル基のような１価ハロゲン化炭化水素基を包含するがこれらに限られていない。Ｒ４に関する１価置換炭化水素基の例が、酸素原子により置換された、グルシドキシアルキルのような炭化水素基、窒素原子により置換された、アミノアルキルのような炭化水素基、ならびに、シアノエチルおよびシアノプロピルのようなシアノ官能基を包含するが、これらに限られていない。あるいは、各Ｒ４が、アルキル基であってよい。
【００３０】
Ｒ５に関する適切な加水分解可能な置換基は、ハロゲン原子、アセタミド基、アセトキシ基、アシロキシ基、アルコキシ基、アミド基、アミノ基、アミノキシ基、ヒドロキシル基、オキシム基、ケトオキシム基、メチルアセタミド基、もしくはアルコキシシリル炭化水素基を包含するがこれらに限られておらず、ｘは整数であり、値２００〜７００を持っている。
【００３１】
あるいは、各Ｒ４が、メチルのようなアルキル基であってよく、各Ｒ５が、ヒドロキシル基もしくはトリアルコキシシルエチレン基であってよく、ｘが、値５００〜７０を持ってよい。
【００３２】
アルコキシシリルヒドロカルビレン（炭化水素）末端封鎖ポリジオルガノ（有機）シロキサンは、ビニル終結ポリジメチルシロキサンを、（アルコキシシリル炭化水素）テトラメチルジシロキサンと反応させていって調製されてよい。アルコキシシリル炭化水素末端封鎖ポリジ有機シロキサンが、当業界において知られており、米国特許第４，９６２，０７６号明細書；米国特許第５，０５１，４５５号明細書；および米国特許第５，０５３，４４２号明細書において開示されている。適切なアルコキシシリル炭化水素末端封鎖ポリジ有機シロキサンは、式：
【００３３】
【化１】
2009503292.tif 000003
【００３４】
を持ってよく、式中、Ｒ４が上記された通りであり；各Ｒ６が独立に、メチル、エチル、プロピル、もしくはブチルのようなアルキル基であり；各Ｒ７が２価炭化水素基、もしくは、２価炭化水素基と２価シロキサン基との組み合わせであり；各ｙが独立に、０、１、もしくは２であり；ｚが値２００〜１，０００を持つ。
【００３５】
Ｒ７が、エチレン、プロピレン、もしくはヘキシレンのようなアルキレン基；フェニレンのようなアリーレン基；あるいは：
【００３６】
【化２】
2009503292.tif 000004
【００３７】
のようなアルキルアリーレン基であってよい。あるいは、各Ｒ４がメチルであってよく、各Ｒ６がメチルであってよく、各Ｒ７がエチレンであってよく、ｙが０であってよい。
【００３８】
成分（Ｃ）が、単一ポリジ有機シロキサン、または、以降の特性の少なくとも１種において異なる２種以上のポリジ有機シロキサンを含んでいる組み合わせたり得る：
平均分子量、シロキサン単位、配列、および粘度
ＰＳＡＣにおける成分（Ｃ）量が、当該ＰＳＡＣ重量に基づき５％〜２５％の値を持ってよい。
【００３９】
成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）が、成分（Ａ）（ｉ）および（Ｂ）の組み合わせた量の、成分（Ａ）（ｉｉ）および（Ｃ）の組み合わせた量に対する比（本樹脂／ポリマー比）が、値２．０〜３．０、あるいは２．２〜２．５を持つよう選択されている。
【００４０】
成分（Ｄ）架橋剤
成分（Ｄ）は架橋剤であり、本組成物重量に基づき０．５％〜２０％の量で加えられてよい。成分（Ｄ）は、シラン、該シランのオリゴマー反応生成物、もしくはこれらの組み合わせであってよい。該シランは、式Ｒ８（４−ａ）ＳｉＲ９ａを持ってよく、式中、各Ｒ８が独立に、１価有機基を表し、各Ｒ９が独立に、加水分解可能な置換基を表し、下付き文字ａが、値２〜４、あるいは３〜４を持つ。あるいは、任意の該架橋剤は、オリゴマー反応生成物であってよく、式：Ｒ８Ｓｉ（ＯＳｉ（ＯＲ９）３）３を持っている。
【００４１】
Ｒ８に関する適切な有機基が、１価置換および非置換炭化水素基を包含するが、これらに限られていない。Ｒ８に関する１価非置換炭化水素基の例が、メチル、エチル、プロピル、ペンチル、オクチル、ウンデシル、およびオクタデシルのようなアルキル；シクロヘキシルのようなシクロアルキル；フェニル、トリル、キシリル、ベンジル、および２−フェニルエチルのようなアリールを包含するが、これらに限られていない。Ｒ８に関する１価置換炭化水素基の例が、クロロメチルおよびクロロプロピル基のような塩素化アルキル基；フルオロメチル、２−フルオロプロピル、３，３，３−トリフルオロプロピル、４，４，４−トリフルオロブチル、４，４，４，３，３−ペンタフルオロブチル、５，５，５，４，４，３，３−ヘプタフルオロペンチル、６，６，６，５，５，４，４，３，３−ノナフルオロヘキシル、および８，８，８，７，７−ペンタフルオロオクチルのような弗素化アルキル基；２，２−ジクロロシクロプロピル、２，３−ジクロロシクロペンチルのような塩素化シクロアルキル基；ならびに、２，２−ジフルオロシクロプロピル、２，３−ジフルオロシクロブチル、３，４−ジフルオロシクロヘキシル、および３，４−ジフルオロ−５−メチルシクロヘプチルのような弗素化シクロアルキル基のような１価ハロゲン化炭化水素基を包含するが、これらに限られていない。Ｒ８に関する１価置換炭化水素基の例が、酸素原子により置換された、グルシドキシアルキルのような炭化水素基、窒素原子により置換された、アミノアルキルのような炭化水素基、ならびに、シアノエチルおよびシアノプロピルのようなシアノ官能基を包含するが、これらに限られていない。あるいは、各Ｒ８が、アルキル基であってよい。
【００４２】
Ｒ９に関する加水分解可能な置換基の例が、ハロゲン原子、アセタミド基、アセトキシ基、アシロキシ基、アルコキシ基、アミド基、アミノ基、アミノキシ基、オキシム基、ケトオキシム基、およびメチルアセタミド基を包含するが、これらに限られていない。あるいは、各Ｒ９が、アルコキシ基であってよい。Ｒ９に関する適切なアルコキシ基が、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、およびブトキシを包含するが、これらに限られていない。
【００４３】
成分（Ｄ）用のアルコキシシランが、ジアルコキシシラン、トリアルコキシシラン、テトラアルコキシシラン、およびこれらの組み合わせを包含してよい。成分（Ｄ）が、クロロメチルメチルジメトキシシラン、クロロメチルメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチル−ｎ−プロピルジメトキシシラン、（２，２−ジクロロシクロプロピル）−メチルジメトキシシラン、（２，２−ジフルオロシクロプロピル）−メチルジエトキシシラン、（２，２−ジクロロシクロプロピル）−メチルジエトキシシラン、フルオロメチルメチルジエトキシシラン、フルオロメチルメチルジメトキシシラン、もしくはこれらの組み合わせから選択されたジアルコキシシランを含んでよい。
【００４４】
成分（Ｄ）が、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、２−エチルヘキシルトリメトキシシラン、２，３−ジメチルシクロヘキシルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、（エチレンジアミンプロピル）トリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、トリクロロフェニルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、４，４，４，３，３−ペンタフルオロブチルトリメトキシシラン、２，２−ジフルオロシクロプロピルトリエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、テトラクロロフェニルトリエトキシシラン、フルオロメチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、メチルトリス（メトキシエトキシ）シラン、ｎ−プロピルトリス（３−メトキシエトキシ）シラン、フェニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリメトキシシラン、もしくはこれらの組み合わせから選択されたトリアルコキシシランを含んでよい。
【００４５】
成分（Ｄ）が、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、もしくはこれらの組み合わせから選択されたテトラアルコキシシランを含んでよい。
【００４６】
あるいは、各Ｒ９が、ケトキシモ（ケトオキシム）基であってよい。成分（Ｄ）用のケトオキシムシランの例が、テトラ（メチルエチルケトオキシム）シラン、メチルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、ビニルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、およびこれらの組み合わせを包含するが、これらに限られていない。成分（Ｄ）がケトオキシムシランを含む場合、この時、触媒が必要とされないことがある。
【００４７】
成分（Ｅ）触媒
本触媒は、縮合反応を容易化させる如何なる触媒であってもよい。本触媒は、ルイス酸；１級、２級、もしくは３級有機アミン；金属酸化物；チタン化合物；錫化合物；ジルコニウム化合物；もしくはこれらの組み合わせであってよい。適切な触媒が、当業界において知られており、米国特許第４，７５３，９７７号明細書第４欄第３５行〜第５欄第５７行において記載された触媒により例示されている。成分（Ｅ）量が、種々の要因に依り、選択された触媒タイプや、本組成物において残っている成分の選択を包含しているが、成分（Ｅ）量が、ＰＳＡＣ重量に基づき０．５％〜１．５％であってよい。
【００４８】
成分（Ｅ）が、チタン触媒を含んでよい。適切なチタン触媒が、有機官能基チタン酸、シロキシチタン酸、およびこれらの組み合わせを包含する。有機官能基チタン酸が、１，３−プロパンジオキシチタンビス（エチルアセトアセテート）；１，３−プロパンジオキシチタンビス（アセチルアセトネート）；ジイソプロポキシチタンビス（アセチルアセトネート）；２，３−ジイソプロポキシビス（エチルアセテート）チタン；ナフテン酸チタン；チタン酸テトラプロピル；チタン酸テトラブチル；チタン酸テトラエチルヘキシル；チタン酸テトラフェニル；チタン酸テトラオクタデシル；テトラブトキシチタン；テトライソプロポキシチタン；チタン酸エチルトリエタノールアミン；チタン酸ビス（アセチルアセトニル）ジイソプロピルのようなβ−ジカルボニルチタン化合物；もしくはこれらの組み合わせにより例示される。他の有機官能基チタン酸が、米国特許第４，１４３，０８８号明細書第７欄第１５行〜第１０欄第３５行におけるものにより例示されている。シロキシチタン酸が、テトラキス（トリメチルシロキシ）チタン、ビス（トリメチルシロキシ）ビス（イソプロポキシ）チタン、もしくはこれらの組み合わせにより例示される。
【００４９】
本触媒が、錫化合物を含んでよい。適切な錫化合物が、ジブチル二ラウリル酸錫；ジブチル二酢酸錫；ジブチル錫ジメトキシド；カルボメトキシフェニル錫トリスウベリル酸；オクタン酸錫；イソブチルトリセロチン酸錫；ジメチル二酪酸錫；ジメチル二ネオデカン酸錫：トリエチル酒石酸錫；ジブチル二安息香酸錫；オレイン酸錫；ナフテン酸錫；トリ−２−エチルヘキサン酸ブチル錫；酪酸錫もしくはこれらの組み合わせにより例示される。
【００５０】
本触媒が、ジルコニウム化合物を含んでよい。適切なジルコニウム化合物が、オクタン酸ジルコニウムにより例示される。
【００５１】
任意成分（Ｆ）溶媒
ＰＳＡＣが更に、任意成分（Ｆ）溶媒を含んでよく、本支持体に対する当該ＰＳＡＣの送達のための硬化反応と干渉しない。成分（Ｆ）が、有機溶媒、非反応性シリコーン流動体溶媒、もしくはこれらの組み合わせを含んでよい。有機溶媒が、ベンゼン、トルエン、キシレン、もしくはこれらの組み合わせのような芳香族炭化水素により例示された液体炭化水素；または、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、もしくはこれらの組み合わせのような脂肪族炭化水素を包含するが、これらに限られていない。あるいは、該有機溶媒が、塩化炭素のようなハロゲン化炭化水素、または、エステル、例えば酢酸エチル、エーテル、例えばジブチルエーテル、ケトン、例えばメチルイソブチルケトン、アルコール、例えばメタノールもしくはエタノール、もしくはこれらの組み合わせのような酸素化炭化水素であってよい。あるいは、成分（Ｆ）が、キシレンを含んでよい。成分（Ｆ）用非反応性シリコーン流動体溶媒が、シクロポリジメチルシロキサンのような環状ポリジ有機シロキサン、ヘキサメチルジシロキサンのような直鎖ポリジ有機シロキサン、もしくはこれらの組み合わせを包含する。成分（Ｆ）量が、ＰＳＡＣ重量に基づき０％〜８０％の範囲であってよく、あるいは３０％〜７０％である。
【００５２】
他の任意成分
他の任意成分が、本組成物に加えられてよく、但し、当該任意成分およびこの加えられている量が、ＰＳＡＣおよびＰＳＡＰの特性に材料面で悪影響を及ぼさない。成分（Ａ）〜（Ｆ）に加えて加えられてよいこのような任意成分の例は、接着促進剤、充填剤（フィラー。ガラスバルーン、グラスファイバー（ガラス繊維）、粉砕ガラス、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、もしくはこれらの組み合わせのような）、殺菌剤、色素、またはこれらの組み合わせを包含する。
【００５３】
本構造体接着テープを調製し使用してみる方法
ＰＳＡＣの成分が、バルクでもしくは溶媒中におけるような如何なる様式でも、組み合わされてよい。これら成分のうちのある幾つかの高粘度により、ＰＳＡＣは簡便に調製され、これら成分を溶媒中において混合していくことによる。混合が、挽いていくか、ブレンドしていくか、もしくは攪拌していくような、当業界において知られた如何なる手法によっても、実行されてよい。混合が、バッチでもしくは連続プロセスであってよい。
【００５４】
全ての成分が、常温もしくは上昇温度において組み合わされてよく、この結果得られてくる組み合わせが、冷やされてよい。あるいは、全ての成分が、双スクリュー押し出し機に供給されてよく、有機溶媒が、除去されてよく、この後、非反応性シリコーン流動体溶媒が、加えられてよい。
【００５５】
本構造体接着テープは、ある１方法により調製されてよく、これは：（１）構造体接着組成物を、シリコーン気泡支持体の両側に適用していくことを含んでいる。本構造体接着組成物は、該支持体の各側で、同一であってよい。あるいは、異なる構造体接着組成物が、異なる側の該支持体に適用されてよい。あるいは、異なる構造体接着組成物が、異なる部分の該支持体に適用されてよい。溶媒が包含されていて、本構造体接着組成物の送達を補助する場合、本方法が更に、（２）当該溶媒を除去していくことを含んでよい。例えば、上記ＰＳＡＣが本構造体接着組成物として使用されようとする場合、当該ＰＳＡＣが成分（Ｆ）を包含してよく、送達を補助する。成分（Ｆ）を包含しているＰＳＡＣが、各両側で、充分な量で適用されてよく、各両側で、少なくとも３ミル、あるいは３ミル〜２０ミル、あるいは３ミル〜１２ミル、あるいは４ミル〜６ミルの厚さを持っている層を、成分（Ｆ）除去後与える。ＰＳＡＣ適用後、ステップ（１）の生成物が触るに粘りけのなくなるまで、溶媒が除去され、これにより、該支持体両側上で層を形成していく。該溶媒が除去されてよく、周囲の空気に、例えば５〜３０分間、周囲の条件に応じて晒すことによる。この結果得られてくるステップ（２）の生成物が構造体接着テープであり、例えば構造体取り付け適用において、使用されてよい。理論により結び付けられたくないが、もし該コーティング厚が３ミル未満であれば、当該製品が構造体適用に充分な接着を呈さなくなり；もし該コーティング厚が１２ミルよりも大きければ、溶媒除去に晒す時間が増大されなければならないことがあると考えられている。
【００５６】
あるいは、構造体接着テープは、ステップ（１）および（２）に従いつつ調製されてよく、この後、解離ライナーが、該テープのいずれの側に載せられてよく、この結果得られてくる物品が、ステップ（２）後ステップ（３）前、凍らされてよい。
【００５７】
本方法は更に：
（３）本構造体接着テープを表面間に挟み；
任意に（４）圧を本構造体接着テープにかけ；
そして（５）これらの層を硬化させていく
ことを含んでよい。ＰＳＡＣが本構造体接着組成物として使用されている場合、ステップ（４）が本方法において包含されている。クランプのような如何なる便利な手段も、圧をかけるのに使用されてよい。硬化は、本構造体接着組成物を、周囲の条件（例えば、温度および湿度）に、構造的にそれらの表面を互いに本構造体接着テープを通して接着させるに充分な量の時間、晒していって実施されてよい。その精確な時間は、それら条件によるが、時間は１〜２４時間であることがあり、あるいは、４〜２４時間であることがある。本発明は、ユニットが、１時間未満だけの硬化後、動かされてよいとの有益さを与えることがある。
【００５８】
あるいは、本方法は任意に更に、本支持体をステップ（１）前に活性化させるという更なるステップを含んでよい。本支持体は、本発明の構造体接着組成物を本支持体に適用して、または、異なるプライマーを本支持体に適用して、活性化されてよい。プライマーとして使用される本構造体接着組成物は、ステップ（１）において使用された構造体接着組成物以外、組成において同一でも異なってもよいが、プライマーとして適用された構造体接着組成物の層が、ステップ（１）において適用された層よりも薄い厚さを持ってよい。
【００５９】
本構造体接着テープが挟まれていてよいこれら表面は、如何なる固体の形をも持ち得、如何なる建設資材をも含み得る。適切な形の例は、装飾品、装置、および機械部品を、エラストマーの、気泡の、柔軟な（フレキシブル）、もしくは剛直な一貫性を持って、包含する。適切な材料の例は、アルミニウム、銅、金（ゴールド）、鉄、白金（プラチナ）、銀、錫、およびこれらの合金、ステンレス鋼のような鉄および非鉄材料；ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリフルオロオレフィンのような有機ポリマー；連続気泡シリコーン泡および独立気泡シリコーン泡のようなポリ有機シロキサン；弗化ポリビニリデン塗料、アクリル熱硬化塗料、ポリエステル粉体コーティング塗料、ポリウレタン塗料、およびエポキシ塗料のような活性化された（例えば、シリコーン接着促進剤（プロモータ）を用いて）および活性化されていない高性能塗料（ペイント）；紙および木のようなセルロース材料；綿およびこのブレンドのようなテキスタイル材料；ガラス、セメントボード、コンクリート、レンガのようなシリカ材料；磁器、陶器、石英、および水晶のようなセラミック；ならびに、花崗岩、大理石、およびスレートのような天然石を包含する。
【００６０】
本発明は更に：
（Ｉ）本構造体接着組成物；
（ＩＩ）本シリコーン泡支持体；ならびに
（ＩＩＩ）成分（Ｉ）を成分（ＩＩ）に適用して、構造体接着テープを調製する仕方、および、該構造体接着テープを構造体ガラス張りへの適用において使用する仕方を説明している説明書セット
を含んでいる、キットに関する。
【００６１】
本発明は更に、構造体取り付けへの適用における構造体接着テープの使用に関し：
（Ｉ）本シリコーン泡支持体；ならびに
（ＩＩ）本シリコーン泡支持体の両側上で適用された、縮合反応硬化可能なＰＳＡＣ
を含んでおり、ここで、ＰＳＡＣが：
（Ａ）（ｉ）樹脂状の芯（コア）；および
（ｉｉ）硅素（シリコン）結合ヒドロキシル基を用いて終結された、非樹脂状ポリ有機シロキサン基
を含んでいる、一体化されたＭＱ樹脂；
（Ｂ）（Ｂ）／（Ａ）比が値０．３〜５．０を持つ、処理されたＭＱ樹脂；
（Ｃ）樹脂／ポリマー比が値２．０〜３．０を持つ、縮合反応可能な基を用いて終結されたポリジ有機シロキサン；
（Ｄ）架橋剤；および
（Ｅ）触媒
を含む。
【実施例】
【００６２】
これらの実施例は、本発明を当業者に例示するよう意図されており、本願請求項において説明された本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
【００６３】
参照例１−１８０°表皮接着テスト
このテスト方法は、表皮におけるエラストマー接合部（ジョイント）シールの接着に関するＡＳＴＭ  Ｃ７９４標準テスト方法に基づいており、幅１／２”を持っている活性化されたステンレス鋼スクリーン基材３０２を用いている。本基材は、イソプロパノールを用いて清浄化していくことにより、調製されている。ＰＳＡＣが、独立気泡シリコーン泡押し出し品に適用され、特定された圧および滞留時間を用いて本基材に固定化され、該スクリーンが、該押し出し品に積層されている。この結果得られてくる表皮接着サンプルが次いで、機械テスト機械に入れられる。本表皮接着サンプルが、クランプを用いて留められており、次いで、２インチ／分、１８０°において引っ張られている。本サンプルが、合計１インチの間、引っ張られている。１インチ幅当たりの力（ポンド／直線インチ、ｐｌｉ）および粘着失敗（％）が、記録されている。
【００６４】
参照例２−タブ接着
本基材は、イソプロパノールを用いて清浄化していくことにより、調製されている。ＰＳＡＣが、シリコーン泡に適用され、特定された圧および滞留時間を用いて基材に固定化されている。本サンプルが手動で、およそ９０°において引っ張られている。その％粘着失敗（％ＣＦ）が、記録されている。
【００６５】
参照例３−引っ張り接着（ＴＡ）接合に関してテストしている機械特性
標準引っ張り、伸び、および弾性率が、サンプルに関して測定されており、ＡＳＴＭ  Ｃ１１３５に同様に準備された。サンプルが、ＰＳＡＣを独立気泡シリコーン泡押し出し品に適用していき、次いで、接合部（ジョイント）を特定された圧および滞留時間を用いて組み立てていくことにより、調製されている。これら基材は、イソプロパノールを用いて、組み立て前、清浄化されている。これら見本は次いで引っ張られ、機械テスト機械（充填電池＝１０００ｌｂ．、ヘッド横断スピード（引っ張り速度）＝４インチ／分／インチ幅）を使用している。
【００６６】
ＰＳＡＣサンプルを調製していくのに使用された成分
以降の成分が、これらの実施例において、使用されている。
【００６７】
成分（Ａ１）は、これに結合したヒドロキシ官能基ポリジメチルシロキサン基を有するＭＱ樹脂の芯（コア）を含む。成分（Ａ１）は、０．７５％のヒドロキシル基を含有する。成分（Ａ１）が、ヒドロキシ末端封鎖ポリジメチルシロキサン、トリメチルシリルヒドロキシ官能基ＭＱ樹脂溶液、およびキシレンを反応容器中において７２％非揮発含量において組み合わせていき、この結果得られてくる組み合わせを加熱還流させていき、冷やしていき、濾過して、調製されている。この反応混合物が１１５℃において熱せられ、この間、無水アンモニアガスがこの組み合わせを通過されていき、この縮合”一体化”反応を促進させる。この一体化反応は、数時間の期間に亘り、起こる。水が、この一体化反応の間中、除去されている。キシレンのような揮発種が次いで、取り除かれている。
【００６８】
成分（Ａ２）は、これに結合したヒドロキシ末端封鎖ポリジメチルシロキサン基を有するＭＱ樹脂の芯（コア）を含む。成分（Ａ２）は、０．７５％のヒドロキシル基を含有する。成分（Ａ２）が、キシレン、トリメチルシリルヒドロキシ末端封鎖ＭＱ樹脂、ヒドロキシ終結ポリジメチルシロキサンゴム、環状ポリ有機シロキサン中のシリルホスフェート、およびノナン酸を反応容器中において組み合わせていき、この結果得られてくる組み合わせを加熱還流させていき、冷やしていき、濾過して、調製されている。
【００６９】
成分（Ｂ１）は、０．７０％ヒドロキシル基を含有しているトリメチル末端キャップＭＱ樹脂を含む。該トリメチル末端キャップＭＱ樹脂が、キシレン、トリメチルシリルヒドロキシ末端封鎖ＭＱ樹脂、およびトルフルオロ酢酸を反応容器中において組み合わせていき、この結果得られてくる組み合わせを６５℃において熱していき、ヘキサメチルジシラザンを加えていって、調製されている。該ヘキサメチルジシラザンの添加の完結に当たり、該反応容器の内容物が６５℃において２時間保たれ、次いで、冷やされる。イソプロパノールおよび水が、該反応容器の内容物に加えられ、水が除去される。キシレンが次いで、取り除かれる。
【００７０】
成分（Ｃ１）は、トリメトキシシリルエチル終結ポリジメチルシロキサンを含む。
【００７１】
成分（Ｃ２）は、ヒドロキシ終結ポリジメチルシロキサンを含む。
【００７２】
成分（Ｄ１）は、メチルトリメトキシシランを含む。
【００７３】
成分（Ｄ２）は、（エチレンジアミンプロピル）トリメトキシシランを含む。
【００７４】
成分（Ｄ３）は、イソブチルトリメトキシシランを含む。
【００７５】
成分（Ｅ１）は、ジイソプロポキシチタンビス（エチルアセトアセテート）を含む。
【００７６】
成分（Ｆ１）は、ヘプタンを含む。
【００７７】
成分（Ｆ２）は、キシレンを含む。
【００７８】
実施例１
ＰＳＡＣサンプルが、これら成分を、表１において示された％で混合していって、調製されている。その（Ｂ）／（Ａ）比および樹脂／ポリマー比も、表１において示されている。各ＰＳＡＣサンプルが、寸法１／４”×１１／１６”×２”を持っている支持体両側に適用されており、溶媒が除去され、結果的に得られてくるテープが、２枚のガラス板間に２ｐｓｉにおいて４５分間挟まれている。タブ接着が、参照例２の方法により、４時間後および７日後に評価されている。これらの結果が、表１においてある。
【００７９】
【表１】
2009503292.tif 000005
【００８０】
比較サンプル２は、処理された樹脂がＰＳＡＣから排除されている場合、この結果得られてくるＰＳＡＰが不充分な接着を構造体への適用に関して持つことがあることを示す。比較サンプル４は更に、その樹脂／ポリマー比がＰＳＡＣにおいて低すぎる場合、この結果得られてくるＰＳＡＰが不充分な接着を構造体への適用に関して持つことがあることを示す。サンプル１および３は、その（Ｂ）／（Ａ）比およびその樹脂／ポリマー比が適切に選択されている場合、この結果得られてくるＰＳＡＰが充分な接着を構造体への適用に関して持つことがあることを示す。
【００８１】
実施例２
ＰＳＡＣサンプルが、これら成分を、表２において示された％で混合していって、調製されている。その（Ｂ）／（Ａ）比および樹脂／ポリマー比も、表２において示されている。各ＰＳＡＣサンプルが、寸法１／４”×１１／１６”×２”を持っている支持体両側に適用されており、溶媒が除去され、結果的に得られてくるテープが、ガラス板間に挟まれている。各ＰＳＡＣサンプルが再び、支持体の両側に適用され、結果的に得られてくるテープが、ガラス板とＤＵＲＡＮＡＲ（登録商標）表面との間に挟まれている。ＤＵＲＡＮＡＲ（登録商標）は、フッ化樹脂主体の塗料であり、ピッツバーグ、ペンシルバニア、米国のＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．から市販されている。引っ張り接着が、参照３の方法により、７日後に評価されている。これらの結果が、表２においてある。
【００８２】
【表２】
2009503292.tif 000006
【００８３】
実施例２は、相対的に多い量の処理ＭＱ樹脂が、少ない量の一体化された樹脂と組み合わされて使用されている場合、相対的に高い樹脂／ポリマー比を、ある幾つかのＰＳＡＣ製剤に使用するのが有利であることがあることを示す。
【００８４】
実施例３
ＰＳＡＣサンプルが、これら成分を、表３において示された％で混合していって、調製されている。その（Ｂ）／（Ａ）比および樹脂／ポリマー比も、表３において示されている。各ＰＳＡＣサンプルが、寸法１／４”×３／４”×２”を持っている支持体両側に適用されており、溶媒が除去され、結果的に得られてくるテープが、２枚のガラス板の間に、５ｐｓｉにおいて１５分間、アルミニウム表面とＤＵＲＡＮＡＲ（登録商標）表面との間に、そして、２枚のアルミニウム表面の間に、挟まれている。引っ張り接着が、参照例３の方法により、種々の時間の後に評価されている。タブ接着が、参照例２の方法により、種々の時間の後に評価されている。これらの結果が、表３においてある。
【００８５】
【表３】
2009503292.tif 000007
【００８６】
実施例３は、異なる一体化されたＭＱ樹脂が、成分（Ａ）として有効であることを示す。
【００８７】
実施例４
ＰＳＡＣサンプルが、これら成分を、表４において示された％で混合していって、調製されている。その（Ｂ）／（Ａ）比および樹脂／ポリマー比も、表４において示されている。各ＰＳＡＣサンプルが、寸法１／４”×３／４”×２”を持っている支持体両側に適用されており、溶媒が除去され、結果的に得られてくるテープが、２枚のガラス板の間に、５ｐｓｉにおいて１５分間、そして、２枚のアルミニウム表面の間に、挟まれている。タブ接着が、参照例２の方法により、種々の時間の後に評価されている。これらの結果が、表４においてある。
【００８８】
【表４】
2009503292.tif 000008
【００８９】
実施例４が、異なる縮合反応可能な基を用いて終結されたポリジ有機シロキサンが、成分（Ｃ）として有効であることを示す。
【００９０】
実施例５
ＰＳＡＣサンプルが、これら成分を、表５において示された％で混合していって、調製されている。その（Ｂ）／（Ａ）比および樹脂／ポリマー比も、表５において示されている。該ＰＳＡＣサンプルが、寸法１／４”×１１／１６”×２”を持っている支持体両側に適用されており、溶媒が除去され、結果的に得られてくるテープが、ガラス表面とＤＵＲＡＮＡＲ（登録商標）表面との間に挟まれている。引っ張り接着が、参照例３に従って、種々の時間の後に測定されている。これらの結果が、表５においてある。
【００９１】
【表５】
2009503292.tif 000009
【００９２】
サンプル１１は、本発明のＰＳＡＣが、予め製造された１部テープを調製するのに使用され得ることを示し、低温において保管され得る。
【００９３】
実施例６
ＰＳＡＣサンプルが、これら成分を表６において示された％で混合していって、調製されている。その（Ｂ）／（Ａ）比および樹脂／ポリマー比も、表６において示されている。各ＰＳＡＣサンプルが、寸法１／４”×１１／１６”×２”を持っている支持体両側に適用されており、溶媒が除去され、結果的に得られてくるテープが、ガラス表面とＤＵＲＡＮＡＲ表面との間に挟まれている。タブ接着が、参照例２に従って、種々の時間の後に測定されている。これらの結果が、表６においてある。
【００９４】
【表６】
2009503292.tif 000010
【００９５】
実施例６は、一体化された樹脂が排除される場合、表皮接着がずっと弱まることを示す。
【００９６】
実施例７−２部ＰＳＡＣ
２部ＰＳＡＣは、部Ａおよび部Ｂを含有する。部Ａは、表７において示された％でのこれら成分を混合していって、調製されている。部Ｂは、表７において示された％でのこれら成分を混合していって、調製されている。当重量の部Ａおよび部Ｂが一緒に、混合されている。
【００９７】
【表７】
2009503292.tif 000011
【００９８】
部Ａおよび部Ｂは、ある期間の時間、常条件下に、保管に安定である。独立気泡シリコーン泡押し出し品は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２９７により測定された場合密度３１〜３７ポンド／立方フィート（ｐｃｆ）、および、ＡＳＴＭ  Ｄ  １０５６−００により測定された場合圧縮撓み１３〜１７を持つことがある。
【００９９】
実施例８−熱伝導測定
厚さ１／４インチ、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２９７により測定された場合密度３１〜３７ポンド／立方フィート（ｐｃｆ）、および、ＡＳＴＭ  Ｄ  １０５６−００により測定された場合圧縮撓み１３〜１７を持っている独立気泡シリコーン泡押し出し品の熱伝導が、Ｍａｔｈｉｓテスター上で測定されている。その熱伝導は、０．１１１３Ｗ／（ｍ２Ｋ／ｍ）であり、０．７７１７Ｂｔｕ／（時間平方フィート華氏／インチ）に等価である。これは、米国エネルギー省Ｔｈｅｒｍ３．０ソフトウェアにおいて記されたようなシリコーン泡に関する工業標準１．１７９Ｂｔｕ／（時間平方フィート華氏／インチ）よりも低い。
【０１００】
実施例９−カーテンウォールへの適用における構造体接着テープの使用
図１は、カーテンウォールの構成を示す。枠（フレーム）部品１００は、建物用カーテンウォールの構造体部品である。これらカーテンウォールパネル１０１および１０２が、枠部品１００に取り付けられており、本発明による構造体接着テープ１０３を使用している。本構造体接着テープは、シリコーン泡支持体１０５を包含し、両側上で接着製品１０４のコーティングを保有しており、硬化可能な本接着組成物を硬化させていって調製された。任意に、エラストマー後桿１０６が、パネル１０１と１０２との間に置かれ、耐候シール剤１０７が、桿１０６を覆って押し出され、パネル１０１と１０２との間の空間（スペース）をシールする。
【０１０１】
実施例１０−絶縁ガラスユニットにおける構造体接着テープの使用
図２は、本発明による構造体接着テープ２０３を示し、独立気泡シリコーン泡支持体２０４を包含し、両側上でＰＳＡＰ２０５を保有しており、上記ＰＳＡＣを硬化させていって調製され、スペーサーとして、絶縁ガラスユニットにおけるガラス板２０１と２０２との間に配置された。
【０１０２】
実施例１１−向上した外観のカーテンウォールユニット
図３は、先行技術のカーテンウォールユニットの一部分を示す。該カーテンウォールユニットは、枠（フレーム、３０１）を包含し、これに載せられた絶縁ガラスユニット３０２を持っている。該絶縁ガラスユニットは、ガラス板３０３、３０４を包含し、互いからスペーサー３０５により固定された距離離されて保たれた。絶縁ガラスユニット３０２は、枠３０１に、暫定の接着剤３０６を通して、載せられている。暫定の接着剤３０６は、支持体３０７を包含し、両側上で非構造体接着剤３０８を用いてコーティングされた。構造体接着組成物３０９が、暫定の接着剤３０６と枠３０１との間のスペースにおいて適用されている。
【０１０３】
図４は、本発明のカーテンウォールユニットの一部分を示し、向上した外観を持っている。本カーテンウォールユニットは、枠（フレーム、３０１）を包含し、これに載せられた絶縁ガラスユニット３０２を持っている。該絶縁ガラスユニットは、ガラス板３０３、３０４を包含し、互いからスペーサー３０５により固定された距離離されて保たれた。絶縁ガラスユニット３０２は、枠３０１に、本発明による構造体接着テープ４００を通して、載せられている。本構造体接着テープは、シリコーン泡４０１を包含し、両側上で構造体接着製品４０２を用いてコーティングされ、上記構造体接着組成物を硬化させていって調製された。この構造体接着テープ４００が構造的に、絶縁ガラスユニット３０２を、枠３０１に接着させる。
【０１０４】
実施例１２−本発明の構造体接着テープおよび市販構造体接着テープの比較
本発明の構造体接着テープおよび独立気泡アクリル泡テープ（３Ｍインドからの３Ｍ  ＶＨＢ）が、剪断強度に関して、ガラス上でテストされた。テストされた全テープサンプルが、１／２インチ幅であった。本発明の構造体接着テープは１／４インチ厚であり、該アクリル泡テープは２．３ｍｍ厚であった。
【０１０５】
３Ｍ  ＶＨＢアクリル泡テープは、浸水を通してずっとのガラスに対する接着を維持するのに、ガラス上でプライマーを必要としているとの不利に悩む。該アクリル泡テープの剪断サンプルが、違いを比較するために、プライマーを用いずおよびプライマーを用いて、製造された。本発明の構造体接着テープは、プライマーをガラス上で必要としないとの利点を提供し、１セットのサンプルだけが製造された。
【０１０６】
製造された各剪断サンプルは、平行板ガラス上での１／２”×２”の接触表面、つまり、精確に１平方インチの接触面積を持った。これらサンプルは、実験室条件において製造され、テスト前７日間条件に付された。これらサンプルが、引っ張りテスト機に入れられ、該平行ガラス板が、１インチ／分において引き離され、これらテープ系（システム）を剪断モードに入れた。究極のストレス、および、ガラスに対する失敗の様式（モード）が記録され、下の表８において記されたとおりである。選ばれた条件は、ＡＳＴＭ  Ｃ１１８４  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ  Ｓｅａｌａｎｔｓにおいて特定された条件に従っていた。
【０１０７】
【表８】
2009503292.tif 000012
【０１０８】
上の表において、７ｄ／ＲＴとは、そのサンプルが、７日間、室温において、常条件下にあったことを意味する。７ｄ／Ｈ２Ｏとは、そのサンプルが、水中に７日間室温において浸されたことを意味する。
【０１０９】
ＡＳＴＭ  Ｃ１１８４の要件は、構造体ガラス張りへの適用において使用されると意図された製品は、最小限５０ｐｓｉもしくは３４５ｋＰａを、ＡＳＴＭ  Ｃ１４４２において特定された条件による５０００時間の加速経時（加齢）と共に、全ての上記条件において持たなくてはならないということである。これらのデータが更に、本シリコーンテープ系（システム）が、前記アクリル泡テープ系（システム）よりも良好な安定性を、温度範囲−２９℃〜８８℃において、水浸を通してずっと、プライマーの使用なしに持つことを示す。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本構造体接着テープは、シリコーン泡支持体を包含しており、カーテンウォールユニットにおける枠（フレーム）にガラス板を留めたりガラスユニットを絶縁したりするような、構造体ガラス張りへの適用において、有用である。理論によりとらわれるのを望まないが、本シリコーン泡が有益さを与えることがあると考えられており、結果的により良いエネルギー効率を与える耐熱性の増強、および、結果的により少ない騒音（ノイズ）の内部（インテリア）条件を与える内部への外部からの音伝達の減衰を包含している。更に、本シリコーン泡は、アクリルやウレタン泡のような有機泡に比較して、紫外照射に対する被曝による分解に対する耐性の向上を与えることがある。加えて、本発明の構造体接着テープは、結果的に外観の向上およびより大きい日差し開口部を与える窓の仕切りの幅の減少という有益さを与えることがあり、図３および４において例示されたとおりである。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】カーテンウォールの断面図の一部分を示し、本発明による接着テープを包含している。
【図２】絶縁ガラスユニットの一部分であり、本発明による接着テープを包含している。
【図３】先行技術のカーテンウォールユニットのある一部分を示す。
【図４】本発明のカーテンウォールユニットのある一部分を示し、向上した外観を持っている。
【符号の説明】
【０１１２】
１００    枠（フレーム）部品
１０１    カーテンウォールパネル
１０２    カーテンウォールパネル
１０３    構造体接着テープ
１０４    接着製品
１０５    シリコーン泡支持体
１０６    後桿（ロッド）
１０７    耐候シール剤
２０１    ガラスパン
２０２    ガラスパン
２０３    構造体接着テープ
２０４    シリコーン泡支持体
２０５    ＰＳＡＰ
３０１    枠（フレーム）
３０２    絶縁ガラス
３０３    ガラスパン
３０４    ガラスパン
３０５    スペーサー
３０６    暫定の接着剤
３０７    支持体
３０８    非構造体接着剤
３０９    構造体接着組成物
４００    構造体接着テープ
４０１    シリコーン泡支持体
４０２    構造体接着製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009503292.tif 000015
【図４】
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【国際調査報告】
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