(57)【要約】  発煙硫酸と、硫酸ヒドラジンと、テレフタル酸と、イソフタル酸との混合物の反応によるランダムポリオキサジアゾールコポリマーの調製において、改善には２つ以上の工程での発煙硫酸の添加を要する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
発煙硫酸、硫酸ヒドラジン、テレフタル酸、およびイソフタル酸を含む混合物からランダムコポリオキサジアゾールを調製する方法において、
（ａ）発煙硫酸、硫酸ヒドラジン、テレフタル酸、およびイソフタル酸を混合する工程であって、発煙硫酸由来の三酸化硫黄が、ヒドラジンのモル数を基準として３モル当量以下の量で存在する工程と、
（ｂ）オレウムをさらに添加する工程と、
を含む、２つ以上の工程での発煙硫酸添加を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
工程（ａ）において、発煙硫酸由来の三酸化硫黄の量が、ヒドラジンのモル数を基準として３モル当量以下である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記量が、２から３モル当量の範囲にある、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
三酸化硫黄の総量が、ヒドラジンのモルを基準として５〜６モル当量の範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ヒドラジンとして表される硫酸ヒドラジンが、テレフタル酸およびイソフタル酸のモルの総数に比較して、９５〜１００モルパーセントの量で存在する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
テレフタル酸およびイソフタル酸が、それぞれ、６５〜９０モルパーセントおよび３５〜１０モルパーセントの量で存在する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
溶解中に５０℃以下の発煙硫酸温度を有する請求項１に記載の方法。
【請求項８】
溶解後に１００〜１５０℃の範囲の溶液温度を有する請求項７に記載の方法。
【請求項９】
発煙硫酸を３つ以上の工程で添加する、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオキサジアゾールコポリマーの調製および得られる物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｉｍａｉ、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ、第１４巻、２２５〜２３９頁（１９７０年）は、発煙硫酸、テレフタル酸、イソフタル酸、および硫酸ヒドラジンの使用によるランダムコポリオキサジアゾールの調製について開示する。
【０００３】
独国特許出願公開（ＤＥ）第３６２００２２Ａ１号明細書は、ポリフェニレン−１，３，４−オキサジアゾールポリマーの調製について開示し、これは、薄く着色しているかまたは無色であり、低含量のヒドラジン官能基を有している。
【０００４】
独国特許発明（ＤＤ）第２９６２７７Ａ５号明細書は、カルボン酸とヒドラジンまたはヒドラジン塩、カルボン酸とカルボン酸ヒドラジド、ジアシルヒドラジド、ジカルボン酸および／またはカルボン酸誘導体とヒドラジンおよび／またはヒドラジン塩とを硫酸中および縮合剤中で反応させることによる１，３，４−オキサジアゾールの調製について開示する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ポリオキサジアゾールコポリマーを調製する代替方法およびそれから得られる物品が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、発煙硫酸と、硫酸ヒドラジンと、テレフタル酸と、イソフタル酸との混合物を少なくとも２つの別々の工程で添加される発煙硫酸と反応させることによるランダムコポリオキサジアゾールポリマーの調製方法に関する。
【０００７】
第１の反応工程において、硫酸ヒドラジンとテレフタル酸とイソフタル酸と一緒に存在する発煙硫酸の量は、最終ランダムポリオキサジアゾールコポリマーを形成するのに十分でない。その後の工程においてのみ、反応進行を完了するための最終量の発煙硫酸が添加される。
【０００８】
多段階の発煙硫酸添加で形成されるランダムポリオキサジアゾールコポリマーは、好ましくは、得られる物品への安定した押出しを与える粘度範囲のように高いポリマー濃度で低い溶液粘度を有する。粘度範囲の例は、８〜１５重量パーセントのコポリマー濃度で７５０〜２０００ポアズである。得られるコポリマーは、紡糸溶液中の固体のより高い濃度のために改善された紡糸特性を有すると考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
初期の第１の工程において、ポリオキサジアゾールコポリマーの形成における残りの成分の硫酸ヒドラジン、テレフタル酸、およびイソフタル酸を基準として計算して、不十分な量の発煙硫酸、すなわち、三酸化硫黄（ＳＯ3）が反応混合物中に存在する。発煙硫酸由来の三酸化硫黄（ＳＯ3）の量は、ヒドラジンのモル数を基準として３モル当量以下の量で第１の反応工程に存在する。一般に、三酸化硫黄（ＳＯ3）の量は、ヒドラジンのモル数を基準として２モル当量から３モル当量の範囲で存在する。比較において、反応を完了するための三酸化硫黄の量は一般に、ヒドラジンのモルを基準として三酸化硫黄（ＳＯ3）５〜６モル当量の範囲にある。
【００１０】
残りの成分の硫酸ヒドラジン、テレフタル酸、およびイソフタル酸が、反応溶液を形成するために混合される温度は、変化させることができ、それはさらに、最終コポリマーのランダム度を決定する。
【００１１】
通常、ヒドラジンとして表される硫酸ヒドラジンは、テレフタル酸およびイソフタル酸のモルの総数に比べて９５〜１００モルパーセントの量で存在する。環境的理由のために、過剰のヒドラジンは望ましくなく、それはヒドラジンの反応性および環境毒性のためである。他の研究者らは、過剰のヒドラジンを用いて、高いインヘレント粘度を達成しており、例として、Ａｃｔａ  Ｐｏｌｙｍｅｒ、４３、３４３〜３４７頁（１９９２年）図１がある。
【００１２】
通常、テレフタル酸およびイソフタル酸の量は、この２つの酸のモルの総数を基準として、それぞれ、６５〜９０モルパーセントおよび３５〜１０モルパーセントの量で存在する。
【００１３】
硫酸ヒドラジン、テレフタル酸、およびイソフタル酸の３成分は通常、固体形態で合わされ、完全に混合されて、その後ヒドラジンのモルを基準として三酸化硫黄（ＳＯ3）の３モル当量以下の量で第１回の発煙硫酸の添加がなされる。
【００１４】
全ての反応剤が溶解するまで発煙硫酸の温度を制御することが好ましい。温度は、好ましくは、５０℃以下、より好ましくは３５℃以下に維持されるべきである。添加および溶解の一例は、約１０〜２０分の経過にわたって約２５℃である。この温度を維持することによって、改善された特性をもたらす最終ポリマー鎖において繰返し単位のよりランダムな分布が達成されると考えられる。高温で反応剤を添加することに比較して、分布はよりランダムである。テレフタル酸とイソフタル酸との溶解の相対速度が相違することにより、イソフタル酸が迅速に溶解して、ジアミンと反応し、その後テレフタル酸が溶解して、かなりの量で反応を行うのに利用可能にする。この高温添加の結果は、ランダムコポリマーよりむしろブロックコポリマーの形成である。
【００１５】
４成分に関する溶解に続けて、溶液は通常、１００〜１５０℃の範囲で加熱される。好ましくは、溶液は、１１０〜１３０℃の範囲で加熱される。溶液粘度が横ばいになるまで溶液は都合よく攪拌される。通常、粘度の最大は、加熱の約３０〜７５分後に生じる。この溶液に、ヒドラジンのモル数を基準として約２当量のＳＯ3を含むさらなる発煙硫酸を添加する。この反応を完了させるために３当量のＳＯ3が反応することが必要である。通常、反応にわたって、ＳＯ3の気相平衡のために約５当量が用いられる。通常、溶液は、第２の粘度横ばい域に到達するまで１００〜１５０℃の範囲、好ましくは１１０〜１４０℃の範囲で攪拌および加熱される。通常、第２の粘度の最大は、加熱の８０〜１５０分後に生じる。次いで、溶液を室温に冷却し、ポリマーを、過剰の水の添加などによって沈殿させる。このコポリマーを収集し、乾燥する。
【００１６】
上記方法は、２つの工程で説明したが、１つまたは複数のさらなる工程を用いることは本発明の範囲内であることが理解される。具体的には、第２の工程においてコポリマー形成を完了させるための発煙硫酸の単回の添加ではなく、コポリマー形成を完了させるために数回の発煙硫酸添加を用いてもよい。
【００１７】
本発明をさらに説明するために、以下の実施例が提供される。全てのパーセントは、特記されない限り重量基準である。実施例において、インヘレント粘度は、１００ｍｌの濃硫酸中０．５ｇのポリマーの溶液に関して２５℃で測定して、相対粘度の自然対数対ポリマーの質量濃度の比として表される。相対粘度は、定温での溶液の流出時間を溶媒の流出時間で除したものとして表される溶液中のポリマー粘度対溶媒粘度の比である。
【実施例】
【００１８】
ポリオキサジアゾールコポリマーを、固体硫酸ヒドラジン２２．５７８グラム（０．１７３５モルヒドラジン）、固体テレフタル酸２３．００４グラム（０．１３８５モル）、および固体イソフタル酸５．８９４グラム（０．０３５５モル）を混合機中で３０分間一緒に混合およびブレンドすることによって調製した。この固体のブレンド混合物に、３０％発煙硫酸［発煙硫酸１１５ｇ（ＳＯ3０．４３１モル）］の第１の添加物を２５℃で添加した。
【００１９】
混合物を２５℃で１５分間機械的に攪拌し、固体を溶解し、溶液を形成した。次いで、混合機で定トルク（定粘度）が観察されるまで（６０分間）溶液を、機械的攪拌をしながら１２０℃に加熱した。
【００２０】
この溶液に、３０％発煙硫酸［発煙硫酸９３グラム（ＳＯ3０．３５モル）］の第２の添加物を１３０℃で添加した。溶液の粘度が横ばい域に達するまで、温度を１３０℃で２時間維持した。次いで、溶液を室温に冷却した。
【００２１】
冷却した溶液から少量の試料を取り、０℃の水に添加してポリマーを沈殿させた。中性ｐＨに達するまで、ポリマーを水で洗浄した。ポリマーを真空下で乾燥し、インヘレント粘度３．０５が測定された。
【国際調査報告】
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