(57)【要約】【課題】  十分な接合強度を維持しつつ、受け金具の突出量を大幅に低減し、積載効率を向上させる。【解決手段】  梁６を柱５に接合する建築用接合金具１であって、柱５に固定される、ボルト孔２２及び連結ピン孔２３が穿設され、上端部に係止部２４が形成された、角棒状の受け金具本体２１を備えた受け金具２と、梁６に取り付けられ、取付け孔３３及び連結ピン孔３４が穿設され、対向する二以上の平板部材３１と、平板部材３１を連結するピン３２を有し、平板部材３１の柱５側の先端部に、鉤状に折り曲げられた折り曲げ部３５を形成した連結金具３とを具備した構成としてある。【選択図】  図１
2006312831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の一方の木部材に固定される受け金具であって、
角棒状の受け金具本体を備え、
この受け金具本体には、正面から背面にかけて、前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、かつ、一方の側面から他方の側面にかけて、前記木部材の他方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が貫設され、
さらに、前記受け金具本体の少なくとも一端部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成されたことを特徴とする受け金具。
【請求項２】
前記受け金具本体の両端部に前記係止部を形成し、さらに、前記受け金具本体の長手方向の中央位置に対し、対称となるように二以上の前記連結ピン孔を貫設し、かつ、穿設された各前記連結ピン孔から、前記長手方向の一方向に同じ距離だけ離して、前記ボルト孔を貫設したことを特徴とする請求項１記載の受け金具。
【請求項３】
木部材どうしを接合するため、被接合側の前記木部材に取り付けられる連結金具であって、
対向する二枚の平板部材と、
前記平板部材を連結する連結部材を備え、
前記平板部材に、被接合側の前記木部材に取り付けるための取付け部材が挿入される取付け孔が穿設され、かつ、接合側の前記木部材に固定された受け金具と連結するための、連結ピンが挿入される連結ピン孔が穿設され、
さらに、前記連結部材が、前記受け金具に形成された係止部に係入されることを特徴とする連結金具。
【請求項４】
前記連結部材を、前記連結部材用孔に挿入した状態で、前記平板部材に溶接したことを特徴とする請求項３記載の連結金具。
【請求項５】
前記二枚の平板部材の先端部をそれぞれ向き合う方向に鉤状に折り曲げて、折り曲げ部を形成し、かつ、前記平板部材の後端部に、前記連結ピン孔を穿設したことを特徴とする請求項３又は４記載の連結金具。
【請求項６】
前記二枚の平板部材における折り曲げ部の隙間の距離を、前記受け金具本体の正面幅とほぼ同じとしたことを特徴とする請求項５記載の連結金具。
【請求項７】
木部材どうしを接合するため、前記木部材の一方の木部材に固定される受け金具と、前記木部材の他方の木部材に取り付けられる連結金具を有する建築用接合金具であって、
上記請求項１又は２に記載された前記受け金具と、
上記請求項３〜６のいずれかに記載された前記連結金具と
を具備したことを特徴とする建築用接合金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木部材どうしを接合するための受け金具，連結金具及び建築用接合金具に関し、特に、角棒状の受け金具と、先端部を鉤状に折り曲げた平板部材を連結させた連結金具を備えることにより、十分な接合強度を維持しつつ、受け金具の突出量を大幅に低減し、積載効率を向上させることができる受け金具，連結金具及び建築用接合金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梁等の横木部材と柱等の縦木部材を接合する建築用木部材の接合方法として、ほぞ加工やぬき加工を木材に施し、これら木材どうしを組み合わせて接合する方法が用いられてきた。
しかし、近年では、建築用接合金具を用いて横木部材と縦木部材を接合すると、木材どうしを組み合わせて接合することにより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具が提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、梁などの横架材の端部に対向して止着される、先端部を折り曲げた係止片を有する平板状の一対の接合金物と、接合金物の先端側の上方に、横架材を貫通して架設される掛止杆と、対向する係止片の隙間を貫通した状態で、上記掛止杆を受支する、柱や胴差などの構造材の側面に突設された第一突子と、第一突子の下方であって、かつ、構造材の側面に、上記隙間を貫通した状態で突設された適宜数の第二突子と、第二突子に掛止される第二掛止杆と、第一突子と第二突子の一方又は双方の下部に係止される係止杆とを備えた横架材の接合装置の技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、柱などの主幹部材から突設する基本金物（受け金具）と、梁などの結合部材内に収容される付属金物（連結金具）からなり、基本金物が、支持板と、この支持板から突出しかつ結合部材の端部に形成された係合溝に嵌り込む、対向した一対の接合板を有し、付属金物が、係合溝と連通する嵌合溝に嵌り込む接続板を有する、木造建築部材の連結金物の技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１８４１８１号公報
【特許文献２】特開２００４−２７０２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された横架材の接合装置は、掛止杆，第二掛止杆及び係止杆が、各突子に対して掛止及び係止することにより、接合する構造としてあり、十分な接合強度を得ることができないといった根本的な問題があった。
また、特許文献２に開示された木造建築部材の連結金物は、十分な接合強度を実現するには、接合板に穿設された通孔から接合板の端部までの距離を確保する必要があり、基本金物（受け金具）の突出量を低減しすぎると、接合強度が低下するといった問題があった。
【０００６】
さらに、近年、様々な構造の優れた建築用接合金具が商品化されているが、接合金具の取付け作業や木部材どうしの接合作業における作業効率をさらに向上させることが要望されていた。たとえば、梁に取り付けられる連結金具が対向する一対の連結板を有し、柱に固定される受け金具が対向する一対の平板部材を有する構成の建築用接合金具においては、上記平板部材と連結板に連結ピンを係入させる際、一方の連結板と平板部材に連結ピンが斜めに挿入されると、他方の平板部材と連結板のピン挿入孔に連結ピンを挿入しずらくなり、作業性が低下するといった問題があった。また、接合強度を維持しつつ受け金具の突出量を大幅に低減し、積載効率を向上させる点に関しては、さらなる技術改良が要望されていた。
【０００７】
本発明は、上記諸問題を解決すべく、十分な接合強度を維持しつつ、受け金具の突出量を大幅に低減し、積載効率を向上させることができる受け金具，連結金具及び建築用接合金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明の受け金具は、木部材どうしを接合するため、ボルトによって前記木部材の一方の木部材に固定される受け金具であって、角棒状の受け金具本体を備え、この受け金具本体には、正面から背面にかけて、前記ボルトの挿入されるボルト孔が貫設され、かつ、一方の側面から他方の側面にかけて、前記木部材の他方の木部材に取り付けられた連結金具と連結するための連結ピンが挿入される連結ピン孔が貫設され、さらに、前記受け金具本体の少なくとも一端部に、前記連結金具の被係止部が係入される係止部が形成された構成としてある。
【０００９】
このように、受け金具本体を角棒状とすることにより、受け金具の機械的強度を向上させることができるので、受け金具を小型化することができるとともに、一方の木部材（たとえば、柱）からの受け金具の突出量を大幅に低減させることができる。これにより、受け金具を一方の木部材に固定したとき、一方の木部材からの受け金具の突出量を低減することができ、たとえば、プレカット工場で受け金具が固定された一方の木部材を、施工現場まで輸送する際、一方の木部材をかさばることなく効率よくトラックに積めるので、積載効率を向上させることができる。
また、係止部に他方の木部材（たとえば、梁）を係止することができるので、接合作業を容易かつ安全に行うことができる。さらに、構造が単純化できるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００１０】
また、本発明の受け金具は、前記受け金具本体の両端部に前記係止部を形成し、さらに、前記受け金具本体の長手方向の中央位置に対し、対称となるように二以上の前記連結ピン孔を貫設し、かつ、穿設された各前記連結ピン孔から、前記長手方向の一方向に同じ距離だけ離して、前記ボルト孔を貫設した構成としてある。
このようにすると、他方の木部材を直交取付けする際、第二の受け金具を長手方向に反転させて一方の木部材に固定するだけでよく、受け金具の共用化を図ることができる。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明の連結金具は、木部材どうしを接合するため、被接合側の前記木部材に取り付けられる連結金具であって、対向する二枚の平板部材と、前記平板部材を連結する連結部材を備え、前記平板部材に、被接合側の前記木部材に取り付けるための取付け部材が挿入される取付け孔が穿設され、かつ、接合側の前記木部材に固定された受け金具と連結するための、連結ピンが挿入される連結ピン孔が穿設され、さらに、前記連結部材が、前記受け金具に形成された係止部に係入される構成としてある。
このようにすると、連結金具の一体化を図ることによって、被接合側の木部材（たとえば、梁）に容易に取り付けることができ、また、受け金具の係止部によって連結部材が係止されるので、接合作業を容易かつ安全に行うことができる。
【００１２】
また、本発明の連結金具は、前記連結部材を、前記連結部材用孔に挿入した状態で、前記平板部材に溶接した構成としてある。
このようにすると、連結部材と平板部材の接合強度を向上させることができるとともに、容易に製造することができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００１３】
また、本発明の連結金具は、前記二枚の平板部材の先端部をそれぞれ向き合う方向に鉤状に折り曲げて、折り曲げ部を形成し、かつ、前記平板部材の後端部に、前記連結ピン孔を穿設した構成としてある。
このようにすると、折り曲げ部によって、先端部の機械的強度が向上するので、接合側の木部材（たとえば、柱）側の端部のより端に接近した位置に、連結ピン孔を穿設することができる。これにより、接合側の木部材からの受け金具の突出量を低減することができるので、たとえば、プレカット工場で受け金具が固定された接合側の木部材を、施工現場まで輸送する際、接合側の木部材をかさばることなく効率よくトラックに積むことができ、積載効率を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明の連結金具は、前記二枚の平板部材における折り曲げ部の隙間の距離を、前記受け金具本体の正面幅とほぼ同じとした構成としてある。
このようにすると、鉤状に折り曲げられた折り曲げ部の隙間に、受け金具を嵌入させることができ、連結金具の左右方向への移動を受け金具が係止し抑制するので、左右方向に対する接合強度を向上させることができる。また、連結部材を受け金具の係止部に係入させる際、両折り曲げ部が、連結金具を導くガイドとして機能するので、係入作業をより容易に行うことができる。
【００１５】
また、上記目的を達成するために、本発明の建築用接合金具は、木部材どうしを接合するため、前記木部材の一方の木部材に固定される受け金具と、前記木部材の他方の木部材に取り付けられる連結金具を有する建築用接合金具であって、上記請求項１又は２に記載された前記受け金具と、上記請求項３〜６のいずれかに記載された前記連結金具とを具備した構成としてある。
このように、本発明は、建築用接合金具の発明としても有効である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明における受け金具，連結金具及び建築用接合金具によれば、十分な接合強度を維持しつつ、受け金具の突出量を大幅に低減し、積載効率を向上させることができる。また、連結金具の取付け作業や木部材どうしの接合作業における作業効率をさらに向上させるとともに、廉価な受け金具，連結金具及び建築用接合金具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
[第一実施形態]
図１は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
同図において、建築用接合金具１は、縦木部材である柱５に横木部材である梁６を接合する接合金具であって、柱５の側面に、ボルト４１，ナット４２及び平座金４３によって固定される受け金具２と、梁６の端部に、取付け部材である連結金具固定ピン４４によって取り付けられる連結金具３を備え、連結ピン４５を後打ちすることによって、梁６と柱５を接合させる構成としてある。
なお、柱５に梁６を接合する例について説明するが、この例に限定されないことはもちろんである。
【００１８】
（受け金具）
図２は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の受け金具の概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は拡大正面図を、（ｃ）は拡大側面図を示している。
同図において、受け金具２は、四角棒状の角鋼からなる受け金具本体２１を備え、受け金具本体２１の正面から背面にかけて、柱５に固定するためのボルト４１が挿入されるボルト孔２２を、上部，中央部及び下部の三箇所に貫設してある。また、梁６に取り付けられた連結金具３と連結するための、連結ピン４５が挿入される連結ピン孔２３を、受け金具本体２１の一方の側面から他方の側面にかけて、上部，中央部及び下部の三箇所に貫設してある。このようにして、受け金具２を角棒状とすると、機械的強度を向上させることができるので、受け金具２を小型化して、柱５からの受け金具２の突出量を大幅に低減させることができる。これにより、たとえば、プレカット工場で受け金具２が固定された柱５を、施工現場まで輸送する際、柱５からの受け金具２の突出量が少なくなるので、木部材をかさばることなく効率よくトラックに積め、積載効率を向上させることができる。
【００１９】
さらに、受け金具２は、受け金具本体２１の一端に、背面側から中央部に掛けて切欠部２４２を設け、後述するピン３２が係入される係止部２４を形成してある。この係止部２４は、正面側に位置する壁部２４０の先端にガイド面２４１が形成してあり、ピン３２を係止部２４へ容易に係入できるようにしてある。
なお、受け金具２は、受け金具本体２１の下端に、上端の係止部２４と同様の係止部２４´を形成してもよく、このようにすると、受け金具本体２１を長手方向に反転させて、柱５に固定して使用することができる。
【００２０】
また、受け金具２は、受け金具本体２１の長手方向の中央位置２０に対し、対称となるように（中央位置２０から距離Ｈだけ離れた位置に）二以上の連結ピン孔２３を貫設し、かつ、貫設された各連結ピン孔２３から、長手方向の一方向に同じ距離Δｈだけ離して、ボルト孔２２を貫設してある。本実施形態では、受け金具本体２１の中央位置２０，上部及び下部の三箇所に連結ピン孔２３を貫設し、各連結ピン孔２３から上方向に同じ距離だけ離して、三箇所にボルト孔２２を貫設してある。このようにすると、図３に示すように、梁６を直交して取り付けるため、柱５の直交する面にそれぞれ受け金具２を取り付ける際、一方の受け金具２を長手方向に反転させて柱５に固定することにより、直交する受け金具２のボルト孔２２に挿入されるボルト４１どうしの柱５内での干渉を防止することができる。
これにより、一種類の受け金具２でありながら、異なった態様での使用が可能となり、組合せて同時に使用することも可能となる。
【００２１】
また、受け金具２は、横断面が正四角形としてあり、このようにすると、ほぼ同じ直径の連結ピン孔２３とボルト孔２２を貫設することができるので、受け金具２の小型化を図ることができる。しかし、横断面は正四角形に限定されるものではない。
なお、本実施形態の受け金具２は、両端に係止部２４，２４´を形成し、一方の受け金具２を長手方向に反転させて柱５に固定することを可能とした構造としてあるが、この構造に限定されるものではない。たとえば、図４に示すように、上端にのみ係止部２４を形成してもよく、また、受け金具本体２１の一方の側面から他方の側面にかけて、中央部及び下部の二箇所に連結ピン孔２３を貫設した構造としてもよい。
【００２２】
（連結金具）
図５は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の連結金具の概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は拡大正面図を、（ｃ）は拡大側面図を示している。
同図において、連結金具３は、柱５などの木部材に接合される梁６などの木部材に取り付けられ、対向する二枚の平板部材３１と、平板部材３１どうしを連結するとともに、受け金具２に形成された係止部２４に係止されるピン３２を備えた構成としてある。
【００２３】
このピン３２は、平板部材３１の先端部側の上部に穿設したピン用孔３７に挿入された状態で、平板部材３１に溶接してある。このようにすると、ピン３２がピン用孔３７に係止されるので、たとえば上下方向の外力に対して、ピン３２と平板部材３１の接合強度を向上させることができる。また、梁６の柱５側かつ上部にピン３２が設けられているので、ピン３２を係止部２４に係入させる作業を容易に行うことができ、係入作業の安全性を向上させることができる。
【００２４】
また、平板部材３１は、後端部側付近の中央部及び下部に、梁６に取り付けるための部材である連結金具固定ピン４４が挿入される取付け孔３３を穿設し、先端部側付近の中央部及び下部に、受け金具２と連結するための連結ピン４５が挿入される連結ピン孔３４を穿設してある。このようにすると、連結金具３の一体化を図ることによって、連結金具３を梁６に容易に取り付けることができ、また、受け金具２の係止部２４によってピン３２が係止されるので、接合作業を容易かつ安全に行うことができる。
【００２５】
また、連結金具３は、二枚の平板部材３１の先端部をそれぞれ向き合う方向に鉤状に折り曲げて、折り曲げ部３５を形成してある。このようにすると、折り曲げ部３５によって、先端部側の機械的強度が向上するので、柱５側により接近した位置に、連結ピン孔３４を穿設することができる。これにより、柱５からの受け金具２の突出量を、より低減化することができる。
【００２６】
また、連結金具３は、対向するように鉤状に折り曲げられた平板部材３１の折り曲げ部３５先端どうしの隙間３６の距離（幅Ｗ）を、受け金具２の正面幅とほぼ同じとするとよい。このようにすると、連結金具３が受け金具２に係止したとき、折り曲げ部３５どうしの隙間３６に受け金具２が嵌入し、連結金具３の左右方向への移動を受け金具２が抑制するので、左右方向に対する接合強度を向上させることができる。また、連結部材３を受け金具２の係止部２４に係入させる際、両折り曲げ部３５が、連結金具３を導くガイドとして機能するので、係入作業をより容易に行うことができる。なお、両折り曲げ部３５の下部に、下方に向かって幅が広がるガイド面３５１を形成すると、連結金具３が受け金具２に嵌入する際、ガイド面３５１によって連結金具３がガイドされ、係入作業をさらに容易に行うことができる。
【００２７】
次に、建築用接合金具の接合手順について、図面を参照して説明する。
図６は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の接合手順を説明するための概略斜視図を示している。
建築用接合金具１は、受け金具２と連結金具３から構成されている。このうち、受け金具２は、柱５にボルト４１，ナット４２及び平座金４３によって固定されている。ここで、柱５と受け金具２に挟まれた平座金４３は、通常、厚さ約１〜２ｍｍとしてあり、ボルト４１を締め付けることにより、柱５にめり込み、平座金４３の上面が柱５の側面と同一面となるので、受け金具２が柱５にめり込み載置面２４２が狭くなるといった不具合を回避することができる。また、柱５にめり込んだ平座金４３がボルト４１及び受け金具２の位置決め部材として機能するので、梁６の上面を梁天端予定位置５１に精度よく位置決めすることができる。
【００２８】
また、連結金具３は、梁６の端面に加工された切欠６１及びこの切欠６１の両側に連続して形成された二本の溝６２に平板部材３１が挿入される。そして、梁６の側面に穿設された挿入孔６３から打ち込まれた連結金具固定ピン４４が、取付け孔３３を貫通することにより、梁６に取り付けられる。ここで、連結金具３は、折り曲げ部３５の外面が梁６の端面と同一面となり、かつ、平板部材３１の下端面が梁６の下面と同一面となるように挿入されると、取付け孔３３と挿入孔６３の孔位置が一致する構成としてある。これにより、連結金具３の挿入作業及び連結金具固定ピン４４の打ち込み作業を効率よく行うことができる。
なお、通常、梁６の二本の溝６２は、既存の、溝間距離がほぼ規格化された溝加工装置によって加工されるが、本実施形態では、受け金具２の正面幅寸法が短くなっているものの、連結金具３に折り曲げ部３５を設けることにより、二枚の平板部材３１の間隔を、既存の溝加工装置の溝間距離と同じとなるようにしてある。これにより、既存の溝加工装置を用いて、従来と同じように溝加工を行うことができる。
【００２９】
通常、プレカット工場で上記前段取り作業が施された柱５及び梁６は、施工現場に輸送される。この際、本実施形態の受け金具２は角棒を使用しているので、柱５からの受け金具２の突出量を大幅に低減することができる。したがって、プレカット工場で受け金具２が固定された柱５を、施工現場まで輸送する際、柱５をかさばることなく効率よくトラックに積めるので、積載効率を向上させることができる。なお、本発明の受け金具２は、柱５から突出量を大幅に低減しているが、受け金具本体２１を角鋼としてあるので、十分強固な機械的強度を維持することができる。
【００３０】
施工現場において、立設された柱５に梁６を接合させる際、まず、連結金具３のピン３２が、受け金具２の係止部２４に係止される。この際、ガイド面２４１によって、ピン３２を係止部２４に容易に係止することができる。また、連結金具３が受け金具２に係止されるので、連結ピン４５の後打ち作業を安全に行うことができる。また、連結ピン４５を打ち込む際、本実施形態の受け金具２は、受け金具本体２１が角棒状としてあるので、連結ピン孔２３の内面がガイド面として機能するので、連結ピン４５の先端が向こう側の孔に挿入しにくくなるといった不具合を回避することができる。
また、打ち込まれた連結ピン４５は、折り曲げ部３５によって補強された連結ピン孔３４及び角鋼によって十分な機械的強度を有する受け金具２の連結ピン孔２３に挿入され、連結金具３と受け金具２を強固に接合させるので、梁６と柱５の接合強度を向上させることができる。
【００３１】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具１は、十分な接合強度を維持しつつ、柱５からの受け金具２の突出量を大幅に低減し、積載効率を向上させることができる。また、連結金具３の取付け作業や梁６の接合作業における作業効率をさらに向上させるとともに、廉価な建築用接合金具１を提供することができる。
【００３２】
＜応用例＞
図７は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の応用例を説明するための要部の概略斜視図を示している。
同図において、建築用接合金具１ａは、第一実施形態と比較して、上下方向の長さを短くしてあり、受け金具２ａが、上部及び下部の二箇所にそれぞれボルト孔２２及び連結ピン孔２３が穿設され、連結金具３ａが、平板部材３１の柱５側の端部であって、かつ、下部の一箇所に連結ピン孔３４が穿設された点が相違する。他の構成要素は第一実施形態とほぼ同様としてある。
したがって、図７において、図１，２，５と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３３】
（受け金具）
受け金具２ａは、上端部に係止部２４が形成され、下端部に係止部２４´が形成されている。また、受け金具本体２１の長手方向の中央位置２０に対して対称となるように（中央位置２０から同じ距離だけ離れた位置に）、受け金具本体２１の上部及び下部の二箇所に連結ピン孔２３を穿設し、かつ、穿設された各連結ピン孔２３から、上方向に同じ距離だけ離して、ボルト孔２２を二箇所に穿設してある。このようにすると、梁背が短い梁６を接合する際、梁６の強度に応じた接合強度を実現することができる。また、受け金具２ａの長手方向の長さが短くなった場合でも、梁６を直交取付けする際、第二の受け金具（図示せず）を長手方向に反転させて柱５に固定することができ、受け金具２ａの共用化を図ることができる。
【００３４】
（連結金具）
連結金具３は、柱５側の端部であって、かつ下部の一箇所に連結ピン孔３４を穿設してあり、ピン３２及び一本の連結ピン４５によって、梁６を柱５に接合させる構成としてある。すなわち、梁背が短い梁６を接合する際、梁６の強度に応じた接合強度を実現することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００３５】
このように、第一実施形態の応用例にかかる建築用接合金具１ａは、接合する木部材の強度に応じて、小型化することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００３６】
［第二実施形態］
図８は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための要部の概略図であり、（ａ）は端の梁背が低い梁を接合する場合の建築用接合金具の斜視図を、（ｂ）は端の梁背が高い梁を接合する場合の建築用接合金具の斜視図を示している。
同図において、建築用接合金具１ｂ，１ｃは、梁背が異なる梁６（図示せず）をそれぞれの柱５に接合する場合に使用される接合金具としてあり、建築用接合金具１ｂによる、低い梁背の梁６を柱５に接合する接合強度と同じ強さの接合強度で、建築用接合金具１ｃが、高い梁背の梁６を柱５に接合させる点が相違する。他の構成要素は第一実施形態とほぼ同様としてある。
したがって、図８において、図１，２，５と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３７】
（建築用接合金具１ｂの受け金具）
建築用接合金具１ｂの受け金具２ｂは、第一実施形態と比較して、上下方向の長さを大幅に短くしてあり、上端部にのみ係止部２４が形成されている。また、長手方向のほぼ中央位置に、連結ピン孔２３を穿設し、かつ、穿設された連結ピン孔２３から、上下方向に同じ距離だけ離して、ボルト孔２２を二箇所に穿設し、さらに、下部正面から背面にかけて、釘（図示せず）を打ち込むための釘孔２５を貫設してある。このようにすると、梁背が低い梁６を接合する際、低い梁背の梁６の強度に応じた接合強度を実現することができる。
【００３８】
また、受け金具２ｂは、二箇所にボルト孔２２が穿設してあるので、二本のボルト４１を用いて、柱５に強固に固定することができる。なお、梁６を柱５に対して直交取付けする際は、いずれか一方のボルト孔２２に挿入する一本のボルト４１と釘孔２５に打ち込む釘によって受け金具２ｂを固定させることができる。
【００３９】
（建築用接合金具１ｂの連結金具）
連結金具３ｂは、第二実施形態の連結金具３ａをさらに上下方向に短くした構造としてある。すなわち、平板部材３１ｂの高さをＨ０とし、先端部付近のほぼ中央部に連結ピン孔３４を穿設してある。
【００４０】
上記構造とすることにより、建築用接合金具１ｂは、梁背が低い梁６の強度に応じた接合強度で、梁６を柱５に接合させることができる。
【００４１】
（建築用接合金具１ｃの受け金具）
建築用接合金具１ｃの受け金具２ｂは、建築用接合金具１ｂの受け金具２ｂと全く同じ構造としてある。このようにすると、梁背が高い梁６を接合する場合であっても、柱５に対する接合強度を調節することができる。
【００４２】
（建築用接合金具１ｃの連結金具）
連結金具３ｃは、柱５側の構造、すなわち、ピン３２，連結ピン孔３４及び折り曲げ部３５などの構造を、建築用接合金具１ｂの連結金具３ｂとほぼ同様とし、さらに、梁６に取り付けられる後端部側の平板部材３１ｃを、高い梁背に応じて、高さをＨ１（Ｈ１>Ｈ０）とし、平板部材３１の上部及び下部に取付け孔３３を穿設した構成としてある。このようにすると、連結金具３ｃと梁６の取付け強度を、高い梁背に応じた機械的強度を維持することができる。
なお、平板部材３１ｃは、第二の柱５側の下部を面取りしてあり、連結金具３ｃの軽量化を図っている。
【００４３】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具１ｂ，１ｃは、梁背が異なる梁６を柱５に接合する場合に、梁背に応じた梁６と連結金具３ｂ，３ｃの機械的強度を維持しつつ、受け金具２ｂによる接合強度で、梁６を柱５に接合させることができる。
なお、本実施形態の建築用接合金具１ｂは、梁６と連結金具３ｂの取付け強度とほぼ同じ強度で、連結金具３ｂと受け金具２ｂを接合し、建築用接合金具１ｃは、連結金具３ｃと受け金具２ｂを接合する強度より強固な強度で、梁６に連結金具３ｃを取り付けた構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、建築用接合金具１ｃの代わりに、建築用接合金具１ａを用いることにより、梁６と連結金具３ａの取付け強度とほぼ同じ強度で、連結金具３ａと受け金具２ａを接合させる構成としてもよい。
【００４４】
以上、本発明の受け金具，連結金具及び建築用接合金具について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る受け金具，連結金具及び建築用接合金具は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態の受け金具２は、角棒状の受け金具本体２１を用いた構成としてあるが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、四角筒状の受け金具本体２１を用いてもよく、このようにすると、受け金具の小型化及び軽量化を図ることができるとともに、柱５からの突出量を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の受け金具，連結金具及び建築用接合金具は、木部材どうしを接合する構成としてあるが、接合対象物は木部材に限定されるものではなく、木部材その他の建築用部材どうしの接合にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の概略斜視図を示している。
【図２】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の受け金具の概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は拡大正面図を、（ｃ）は拡大側面図を示している。
【図３】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、梁を柱に直交取付けする際の受け金具の固定状態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＡ−Ａ側面図を、（ｃ）はＢ−Ｂ側面図を示している。
【図４】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の受け金具の応用例の概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は拡大正面図を、（ｃ）は拡大側面図を示している。
【図５】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の連結金具の概略図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は拡大正面図を、（ｃ）は拡大側面図を示している。
【図６】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の接合手順を説明するための概略斜視図を示している。
【図７】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の応用例を説明するための要部の概略斜視図を示している。
【図８】本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための要部の概略図であり、（ａ）は梁背が低い梁を接合する場合の建築用接合金具の斜視図を、（ｂ）は梁背が高い梁を接合する場合の建築用接合金具の斜視図を示している。
【符号の説明】
【００４７】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  建築用接合金具
２，２ａ，２ｂ  受け金具
２´  受け金具
３，３ａ，３ｂ，３ｃ  連結金具
５  柱
６  梁
２０  中央位置
２１  受け金具本体
２２  ボルト孔
２３  連結ピン孔
２４，２４´  係止部
２５  釘孔
３１，３１ｂ，３１ｃ  平板部材
３２  ピン
３３  取付け孔
３４  連結ピン孔
３５  折り曲げ部
３６  隙間
３７  ピン用孔
４１  ボルト
４２  ナット
４３  平座金
４４  連結金具固定ピン
４５  連結ピン
５１  梁天端予定位置
６１  切欠
６２  溝
６３  挿入孔
６４  挿入孔
２４０，２４０´  壁部
２４１，２，５１´  ガイド面
２４２，２４２´  切欠部
３５１  ガイド面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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