(57)【要約】  塩素などの危険物を運搬し、貯蔵するためのコンテナは、エンド・キャップをもつ円筒形の本体を含む。エンド・キャップは、圧力容器を形成するために、本体に溶接される。エンド・キャップは、衝突による損傷から溶接を保護するために、本体の端部に対して窪んだ周辺エッジをもつ。並置した構成要素の構造は、隅肉溶接で共に取り付けることができる重ね接合を形成する。
2009536600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧された物質を収容するための容器であって、
内部領域を画定する本体部分と、
湾曲部分をもつ少なくとも１つの第１端部材であって、前記湾曲部分が前記内部領域に対して凸状であるように、前記本体部分に取り付けられる少なくとも１つの第１端部材とを含み、
前記少なくとも１つの第１端部材が前記本体部分に融接される容器。
【請求項２】
前記少なくとも１つの第１端部材及び前記本体部分が重ね接合を形成する請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記重ね接合が、前記本体部分に対して内部にある請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記少なくとも１つの第１端部材が前記内部領域の内部に完全に収納され、
前記本体部分の一端が縁処理される（is chimed）請求項１に記載の容器。
【請求項５】
前記本体部分が金属又は金属合金から形成される請求項１に記載の容器。
【請求項６】
前記本体部分がＡＳＭＥ  ＳＡ−５１６グレード７０炭素鋼から形成される請求項５に記載の容器。
【請求項７】
前記本体部分が約１３／３２インチの最小の厚さをもつ請求項６に記載の容器。
【請求項８】
前記少なくとも１つの第１端部材が、ＡＳＭＥ  ＳＡ−５１６グレード７０炭素鋼から形成され、
前記少なくとも１つの第１端部材が約１１／１６インチの最小の厚さをもつ請求項５に記載の容器。
【請求項９】
前記少なくとも１つの第１端部材が、それぞれ前記本体部分の遠位端に取り付けられた第１湾曲端部材及び第２湾曲端部材を含み、前記第１端部材及び第２端部材の前記湾曲部分が前記内部領域に対して凸状である請求項１に記載の容器。
【請求項１０】
前記本体部分が長手方向の継ぎ目を含み、
前記長手方向の継ぎ目が融接される請求項９に記載の容器。
【請求項１１】
関連する加圧された物質で前記容器を満たすための、１つ又は複数の弁をさらに含む請求項１０に記載の容器。
【請求項１２】
加圧された物質を収容するための容器を構成する方法であって、
周辺リップを画定する端部分をもつ管状本体を準備するステップと、
周辺エッジをもつ少なくとも１つの第１端部材を準備するステップであって、前記少なくとも１つの第１端部材が湾曲しているステップと、
重ね接合を形成するように、前記本体の前記周辺リップに、前記少なくとも１つの第１端部材の前記周辺エッジを並置させるステップと、
前記本体の前記周辺リップに、前記少なくとも１つの第１端部材の前記周辺エッジを溶接するステップとを含む方法。
【請求項１３】
前記本体が内部領域を画定し、前記重ね接合が前記本体の内部にある請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記湾曲部分が前記内部領域に対して凸状になるように、前記少なくとも１つの第１端部材を位置決めするステップをさらに含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記本体の前記端部分を縁処理する（chiming）ステップをさらに含む請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記本体の前記周辺リップに、前記少なくとも１つの第１端部材の前記周辺エッジを溶接するステップが、
前記少なくとも１つの第１端部材の前記周辺エッジと、前記本体の前記周辺リップとの前記重ね接合を隅肉溶接し、それによって前記本体と前記少なくとも１つの第１端部材との間に内部溶接接合部を形成するステップを含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
周辺リップを画定する端部分をもつ管状本体を準備するステップが、
周辺リップを画定する端部分をもつほぼ円筒形の本体を提供するステップであって、前記本体が５１６グレード７０炭素鋼から形成されるステップを含む請求項１２に記載の方法。
【請求項１８】
弁を準備するステップと、
前記弁を前記少なくとも１つの第１端部材に取り付けるステップとをさらに含む請求項１２に記載の方法。
【請求項１９】
前記弁が安全逃し弁である請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの第１端部材の前記周辺エッジを前記本体の前記周辺リップに溶接するステップの後に、前記容器を応力除去処理するステップをさらに含む請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（０００１）
本発明は、加圧された運搬容器に関し、より詳細には、加圧された危険物を運搬し貯蔵するためのコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
（０００２）
有毒又は危険な化学薬品を貯蔵するために使用されるコンテナは、当技術分野ではよく知られている。長年の間、様々な化学薬品の製造業者及び使用者は、これらの物質を運搬し貯蔵するために、コンテナを購入してきた。これらのコンテナに貯蔵された化学薬品のいくつかは、塩素、二酸化硫黄並びに多くの他の化学薬品を含む。これらの物質は、それらの意図された目的では有用であるが、ある状態で、人間に接触させられるならば、それらは危険となり得ることが理解される。
【０００３】
（０００３）
有害物質を運搬するためのコンテナの１つのタイプは、マルチ・ユニット・タンク車である。運搬用に特定の量の化学薬品を貯蔵するために、コンテナを、寸法決めし、構成することができる。一般に、このタイプのコンテナは、炭素鋼から構成される。安全の目的で、壁厚及び材料タイプなどのいくつかの特徴が、有害物質を取り扱うためのコンテナに関連する政府の規制によって、規定されている場合がある。一般に、コンテナは極めて耐久性があり、多くの年又は何十年もの有効寿命をもつ。耐久性はこれらの物質を安全に貯蔵する耐用寿命を保証するのに重要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
（０００４）
さらにより多くのコンテナが製造され、これらのコンテナの寿命が比較的長いので、このタイプのコンテナの必要が減少し得る。したがって、業界において、優れた対費用効果で、競争できることが重要である。必要なのは、危険物質を貯蔵するためのコンテナであり、これらのコンテナをそれに基づいて作らねばならない基準を維持しながら、コストを下げるコンテナを構成するための方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（０００５）
１つの実施形態では、本発明は、容器及びその容器を構成する方法を含み、その方法は、端部分をもつほぼ管状又は円筒形の本体を準備するステップであって、端部分が周辺リップをもつステップと、周辺エッジをもつ少なくとも１つの第１端部材を準備するステップであって、第１端部材が凸状の構造をもつ、すなわち容器の圧力側に対して凸であるステップと、円筒形の本体の周辺リップの内部に、第１端部材の周辺エッジを位置決めし、重ね接合を形成するステップと、第１端部材の周辺エッジを、円筒形の本体の周辺リップに、溶接するステップとを含む。
【０００６】
（０００６）
溶接された圧力容器を構成する方法の１つの態様は、第１端部材の凸部分が、ほぼ円筒形の本体の内部に面するように、第１端部材を位置決めするステップを含む。
【０００７】
（０００７）
溶接された圧力容器を構成する方法の別の態様は、端部分をもつほぼ円筒形の本体を準備するステップであって、端部分が周辺リップをもち、周辺リップが、円筒形の本体の中心線軸の方向に曲げられるステップを含む。
【０００８】
（０００８）
溶接された圧力容器を構成する方法のさらに別の態様は、円筒形の本体と、端部材との間に内部溶接接合部を形成する重ね接合を隅肉溶接するステップを含む。
【０００９】
（０００９）
溶接された圧力容器を構成する方法のさらに別の態様は、端部分をもつほぼ円筒形の本体を準備するステップであって、端部分が周辺リップをもち、本体が５１６グレード７０炭素鋼から構成されるステップを含む。
【００１０】
（００１０）
溶接された圧力容器を構成する方法のさらに別の態様は、安全逃し弁を準備するステップと、少なくとも１つの第１端部材に、安全逃し弁を取り付けるステップとを含む。
【００１１】
（００１１）
本発明の別の実施形態では、加圧された物質を収容するための容器は、内部領域を画定する本体部分と、湾曲部分をもつ少なくとも１つの第１端部材であって、湾曲部分が内部領域に対して凸状であるように、本体部分に取り付けられる少なくとも１つの第１端部材とを含み、少なくとも１つの第１端部材が本体部分に融接され、少なくとも１つの第１端部材及び本体部分が、本体部分に対して内部にある重ね接合を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（００１５）
図示が本発明の実施形態を説明するための目的だけであり、同一のものに限定するものではない図面を次に参照して、図１は全体を１で示された運搬及び／又は貯蔵コンテナを示す。コンテナ１又は容器１は、複数の物質のうちの１つ又は複数を収容するように構成することができる。１つの実施形態では、物質は、危険物質、或いは塩素、二酸化硫黄又は他の危険物などの化学薬品でよい。一般に、このタイプのコンテナは、塩素２０００ポンドを収容するように構成されている。そのようなものとして、このタイプのコンテナを示すのに、「トン・コンテナ」という表現が作り出された。コンテナ１を、図に示すようなほぼ円筒形のコンテナとして作ることができる。このようにして、本体３又は貯蔵コンテナ１の本体部分３は、中心軸Ｘの周りで湾曲してもよく、円形の断面をもつことができる。コンテナ１は端壁又は端部材６を含むこともできる。危険物質を運搬及び貯蔵する際、コンテナ１を加圧できるように、端部材６を、本体３に取り付けることができる。１つの実施形態では、以下の段落でさらに説明されるように、端部材６を本体３に溶接することができる。したがって、コンテナ１は、圧力逃し弁１５でよい、１つ又は複数の弁１５を含むこともできる。弁１５は、加圧された危険物の貯蔵で使用するのに適切であるような任意のタイプの弁でよい。弁１５は、コンテナ１を望むように満たし、及び／又は収容された物質を空にするために、使用することができる。弁１５は、過剰圧力の場合に、圧力除去を行なうために、安全手段として使用することもできる。さらに、本発明の実施形態で使用するのに適切なように、弁１５を使用する任意の方法を選ぶことができる。
【００１３】
（００１６）
続けて図１を参照して、本体３又はシェルは、圧延成形された鋼板から直円筒形の構造に構成することができる。１つの実施形態では、鋼板は１３／３２インチの最小の厚さをもち、実質的に８１  １／２インチの長さをもつことができる。圧延成形されたとき、Ｉ．Ｄ．、すなわち内径は２９  １／４インチでよい。さらに、本体３を形成するのに使用される鋼のタイプは、ＡＳＭＥ  ＳＡ−５１６グレード７０炭素鋼でよい。しかし、連邦規則集のタイトル４９に限らないが、それを含む適切な規則制限に従う鋼の他のグレードを使用することとしてもよい。鋼の本体３が円筒に形成されると、本体３の側部を接合するために、溶接によって継ぎ目７を共に融着することができる。１つの実施形態では継ぎ目７を融接することができる。より詳細には、溶接された接合は二重溶接つき合せ接合でよい。本体３が形成された後で、応力除去処理などの溶接後処理を行うこととしてもよい。
【００１４】
（００１７）
続けて図１を参照し、次に図２を参照して、端部材６又はヘッドは、本体３と同じタイプの材料、すなわちＳＡ−５１６グレード７０炭素鋼で形成することができる。しかし、端部材６の厚さは、本体３より厚くてよい。１つの実施形態では、厚さは、約０．７インチでよい。最小の厚さは、１１／１６インチでよい。しかし、本発明の実施形態で使用するのに適するような妥当な判断によって、前記最小の厚さより大きい任意の厚さを、選ぶことができる。端部材６を、本体３の内径に対応する外径をもつ円板又は板の形状に作ることができる。端部材６又はその部分は湾曲していてもよい。より詳細には、端部材６を、そのそれぞれの中心部分９で湾曲でき、それによって、端部材６は対応する半径を有するドーム形状をもつ。本体３内に位置決めされるとき、端部材６の湾曲部分は、容器１の内部領域に対して凸状でよい。言い換えれば、端部材６を、容器１内の圧力に対して凸で位置決めできる。コンテナ１内の圧力を減じるための安全機構として、これを使用することができる。コンテナ１内の圧力が特定の閾値まで増加した場合、中央部分９が圧力に対して凹になるように、端部材６の中央部分９を反対側にできる。凸状の方向を逆にされた端部材６は、コンテナ１の全体の体積を増加させ、それによって、コンテナ１内の圧力を下げることが理解される。ここで、コンテナ１は２つの端部材６を含むこととしてもよく、端部材６夫々が本体３の遠位端に配置されることに注意すべきである。各端部材６を圧力に対して凸に、又はコンテナ１の内部に対して凸状に挿入することができる。端部材６は、端部材６の中心線Ｃに対して実質的に平行に延びる周辺エッジ８を含むこともできる。端部材６はほぼ円形なので、周辺エッジ８のＯ．Ｄ．、すなわち外径は、本体３のＩ．Ｄ．に対応できる。
【００１５】
（００１８）
続けて図１及び２を参照して、周辺エッジ８が周辺リップ４に対してひっこむように、端部材６を、本体３の内部に位置させることができる。このようにして、重ね接合又は隅肉重ね接合の構造を生み出すように、周辺エッジ８及び周辺リップ４を並置することができる。上述のように、端部材６を、本体３に溶接し、又は融接することができる。詳細には、周辺エッジ８を、本体３の周辺リップ４に溶接することができる。溶接接合部１１が本体３の外面の反対の位置に作られることに注意すべきである。すなわち、溶接接合部は、本体の内部領域にあり、他の物体との衝突から起こり得るような外部損傷にさらされない。炭素鋼材料の使用に適している水中アークプロシージャを使用して、これらの構成要素を溶接することができる。しかし、シールド・ガス溶接、又は妥当な工学的判断で選ばれる任意の他の溶接プロセスを使用して、重ね接合を溶接することもできる。
【００１６】
（００１９）
図２を続けて参照し、次に図３を参照して、コンテナの構造の構成要素３、６が、互いに溶接された後、溶接された接合をさらに保護するために、縁処理（chiming）として知られるプロセスで、本体の端部５を、中心軸Ｘに向かって内側にテーパを付けることとしてもよい。確実な溶接接合を提供するのに使用するために必要なような、本体３の端部５のテーパの最終角度に合わせるように任意の角度で、端部材６の周辺エッジ８を、事前に輪郭をつけ、又は事前に作ることとしてもよいことを理解すべきである。
【００１７】
（００２０）
続けて図のすべてを参照して、次に、コンテナ３を構成するプロセスが説明される。平面の鋼板を、本体の遠位端に開口をもつ直円筒形の本体に圧延成形することで、コンテナ３を構成することができる。それから、円筒形の本体の長手方向の接合を溶接し、必要ならば、応力除去処理してもよい。それから、それぞれ本体の内部に対して凸状の構造をもつ、第１端部材及び第２端部材を、本体のそれぞれの端部に挿入することができる。それから、端部材の周辺エッジと周辺リップが、本体のキャビティの内部に、重ね接合又は隅肉重ね接合を形成するように、端部材を、本体の周辺リップに並置することができる。それから、接合を溶接することができ、コンテナの加圧に適するように、構成要素、すなわち、端部材及び本体のインターフェースを密封する。コンテナを構成するプロセスの任意のところで、コンテナの構成要素に、穴を開け、加圧された危険物を貯蔵するコンテナに、弁、プラグ又は使用に適する任意の他のものを受けるために、使用するために、ねじを切ることができる。
【００１８】
（００２１）
本発明は好ましい実施形態を参照して本明細書内で記載されてきた。明らかに、本明細書を読み、理解することで、修正及び変更が他の人に考えつく。それらが添付の請求の範囲及びその等価の範囲内に入る限り、本発明はすべてのそのような修正及び変更を含むことを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
（００１２）
【図１】本発明の実施形態による危険物質を貯蔵するためのコンテナの斜視図である。  （００１３）
【図２】本発明の実施形態による危険物質を貯蔵するためのコンテナの構成要素を示す部分切断側面図である。  （００１４）
【図３】本発明の実施形態による危険物質を貯蔵するためのコンテナの部分切断側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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