(57)【要約】  タッチセンサオーバーレイと、フレームによって所定の位置に保持されている１つ以上の回路基板とを含むタッチセンサアセンブリを開示する。前記タッチセンサオーバーレイには、複数個のタッチ感応性素子と、タッチセンサの外辺部に配置されている前記タッチ感応性素子に接続している複数個の導体とを含む。前記１つ以上の回路基板は、タッチセンサの外辺部で複数個の導体に電気接続している。前記回路基板には、タッチセンサオーバーレイ上に触れることによって前記タッチ感応性素子から送られる信号を調節するための回路が包含されている。また、回路基板をタッチセンサオーバーレイに結合する方法も開示する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のタッチ感応性素子と、タッチセンサの外辺部に配置されている前記タッチ感応性素子に接続している複数個の導体とを含むタッチセンサオーバーレイ、及び、
前記タッチセンサの外辺部に取り付けられているフレームサブアセンブリであって、フレームと、前記フレームによって所定の位置に保持されている１つ以上の回路基板とを含み、前記１つ以上の回路基板が複数個の導体に電気接続しているフレームサブアセンブリ
を備えているタッチセンサアセンブリであって、
前記回路基板に、タッチセンサオーバーレイに触れることによって前記タッチ感応性素子から送られる信号を調節するための回路が包含されているタッチセンサアセンブリ。
【請求項２】
前記タッチセンサオーバーレイが、硬質基材にラミネートされている１つ以上の軟質フィルム、複数個のタッチ感応性素子及び前記軟質フィルム上に形成されている複数個の導体を備えている、請求項１に記載のタッチセンサアセンブリ。
【請求項３】
前記フレームの熱膨張係数が、前記１つ以上の軟質フィルムと硬質基材の熱膨張係数を限界値とする範囲内にある、請求項２に記載のタッチセンサアセンブリ。
【請求項４】
前記フレームが、ガラス充填液晶ポリマー又はガラス充填ポリカーボネートを含んでいる、請求項１に記載のタッチセンサアセンブリ。
【請求項５】
前記フレームサブアセンブリは、感圧接着剤によって前記タッチセンサに取り付けられており、前記感圧接着剤に開口が備わっており、前記開口の各々に、１つ以上の回路基板を前記複数個の導体に電気接続させる目的で導電材が配置されている、請求項１に記載のタッチセンサアセンブリ。
【請求項６】
前記フレームサブアセンブリは、１つ以上の回路基板を前記複数個の導体に電気接続させる役割を果たすｚ軸導電接着剤によって前記タッチセンサに取り付けられている、請求項１に記載のタッチセンサアセンブリ。
【請求項７】
前記フレームサブアセンブリに更に、自己固定機能が備わっている、請求項１に記載のタッチセンサアセンブリ。
【請求項８】
前記自己固定機能は、前記フレームの面から伸びている位置合わせタブを包含する、請求項７に記載のタッチセンサアセンブリ。
【請求項９】
自己固定機能によって、１つ以上の前記フレームと前記タッチセンサの一部との間、前記フレームと前記１つ以上の回路基板との間、及び、前記１つ以上の回路基板と前記タッチセンサの一部との間の間隔が決定される、請求項７に記載のタッチセンサアセンブリ。
【請求項１０】
電子素子をタッチ感応性オーバーレイに結合する方法であって、
複数個のタッチ感応性素子と、タッチセンサの外辺部に配置されている前記タッチ感応性素子に接続している複数個の導体とが備わっているタッチセンサを用意する工程、
前記タッチセンサに触れることによって前記タッチ感応性素子から送られる信号を調節するための回路が備わっている１つ以上の、各回路基板には複数個の導電接触区域がある回路基板を用意する工程、
前記タッチセンサの外辺部に絶縁性接着剤を施しかつ前記接着剤に開口を形成して、タッチセンサ上の複数個の導体を個々に露出させる工程、
前記複数個の導体上に導電材を配置する工程、及び、
前記タッチセンサの外辺部上に前記１つ以上の回路基板を位置決めして、前記導電材によって、前記導電接触区域の各々が前記複数個の導体のうちの１つに電気接続するようにするとともに、前記接着剤によって、前記回路基板を前記タッチセンサに結合する工程
を含む方法。
【請求項１１】
前記１つ以上の回路基板を位置決めするのを補助する目的でフレームを用いる工程を更に含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ａ．前記１つ以上の回路基板と前記タッチセンサの一部、
ｂ．前記フレームと前記タッチセンサの一部、及び、
ｃ．前記フレームと前記１つ以上の回路基板
のうちの１つ以上の間隔を制御する目的で、前記フレーム上に自己固定機能を盛り込む工程をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記フレームの熱膨張係数が、前記タッチセンサ材の熱膨張係数とほぼ一致している、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記複数個の導体上に前記導電材を配置する前に、前記接着剤を施しかつ前記接着剤に開口を形成する工程を行う、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記接着剤を施しかつ前記接着剤に開口を形成する前に、前記複数個の導体上に前記導電材を配置する工程を行う、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
前記接着剤を施しかつ前記接着剤に開口を形成する工程が、感圧接着剤層に開口を形成しかつ前記感圧接着剤層を前記タッチセンサの外辺部に結合させることを含む、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２００５年７月２１日に出願された米国特許仮出願番号６０／７０１，２８３号の利益を主張するものである。
【０００２】
本出願は、一体型電子コンポーネントが組み込まれているタッチセンサオーバーレイ、及び、電子コンポーネントをタッチセンサオーバーレイと一体化させる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
タッチセンサは、コンピュータシステム、とりわけディスプレイが含まれているコンピュータシステムとやりとりを行うための有用かつ直感的な方法をもたらすことが可能である。多くの特許出願において、タッチセンサは、ディスプレイ上に配置されている透明なオーバーレイの形状で提供されている。タッチセンサオーバーレイには典型的に、タッチセンサのタッチ感応性素子によって取得された信号を制御用電子素子に送る信号線がある。前記制御用電子素子が、前記信号を用いてタッチ位置などのタッチ事象に関する情報を割り出す。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、タッチセンサオーバーレイと、フレームによって所定の位置に保持されている１つ以上の回路基板とを含むタッチセンサアセンブリを提供する。本タッチセンサオーバーレイには、複数個のタッチ感応性素子と、タッチセンサの外辺部に配置されている前記タッチ感応性素子に接続している複数個の導体とを含む。前記１つ以上の回路基板は、タッチセンサの外辺部で複数個の導体に電気接続している。前記回路基板には、タッチセンサオーバーレイに触れることによって前記タッチ感応性素子から送られる信号を調節するための回路が包含されている。
【０００５】
一部の実施形態では、硬質基材にラミネートされている１つ以上の軟質フィルムを、タッチセンサオーバーレイの構造に含むことが可能である。この場合、軟質フィルム上には、複数個のタッチ感応性素子及び複数個の導体が形成されている。特定の実施形態では、例えば、前記１つ以上の軟質フィルムと硬質基材の熱膨張係数を限界値とする範囲内に熱膨張係数が収まっているフレームを用意することによって、フレームの熱膨張係数をタッチセンサの材料と一致させるのが望ましい場合がある。一部の実施形態では、フレームに、例えばフレームとタッチセンサの一部との間、フレームと１つ以上の回路基板との間、及び／又は、１つ以上の回路基板とタッチセンサの一部との間の間隔を制御するための自己固定機能を搭載することができる。
【０００６】
また本発明は、電子素子をタッチセンサオーバーレイに結合する方法も提供する。前記方法では、複数個のタッチ感応性素子と、タッチセンサの外辺部に配置されているタッチ感応性素子に接続している複数個の導体とを含むタッチセンサを用意する。更には、タッチセンサ上に触れることによって前記タッチ感応性素子から送られる信号を調節するための回路が包含されている１つ以上の回路基板も用意する。前記回路基板の各々には、複数個の導電接触区域がある。前記方法には、タッチセンサの外辺部に絶縁性接着剤を施しかつ前記接着剤に開口を形成して、タッチセンサ上に複数個の導体を個々に露出させることが含まれている。導電材を前記複数個の導体上に配置し、１つ以上の回路基板をタッチセンサの外辺部に位置決めして、前記導電材によって、導電接触区域の各々が複数個の導体のうちの１つに電気接続されるとともに、前記接着剤によって回路基板がタッチセンサに結合されるようにする。
【０００７】
一部の実施形態において、前記方法には、１つ以上の回路基板を位置決めするのを補助する目的で、及び／又は、フレームとセンサとの間、回路基板とセンサとの間、若しくは、フレームと回路基板との間の間隔を制御する目的で、フレームを用いることを含むことができる。
【０００８】
上記の概要は、本開示の各実施形態、又は、すべての実施法について記載することは意図していない。利点及び功績、並びに、本発明に対する更に徹底的な理解は、以下の「発明を実施するための最良の形態」及び請求項を添付図面と併せて参照すれば、明確化且つ評価されることになるだろう。
【０００９】
本発明は、添付図面と併せて、本発明の様々な実施形態に関する以下の詳細な説明を考慮すれば、更に完全に理解されることになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本開示は、タッチセンサ、及び、タッチセンサ上に直接実装されている電子コンポーネントを備えている一体型タッチセンサアセンブリに関するものである。このようなタッチセンサアセンブリは、制御用電子素子との通信前にタッチ信号を調節する回路を用いるのが望ましい用途で、とりわけ有用であろう。
【００１１】
大半の用途で用いられているタッチスクリーンでは、センサ上のトレースと回路基板とに接続している軟質の尾部が採用されている。このアプローチは、接続数が４、５、更には、８本のリード線に制限されているものの、５０〜１００本、又はそれ以上に近いリード線の数が考えられるグリッド構成では管理不能になる用途では有効に働く。リード線の数の多さは、例えば複数個の導電性検出素子が用いられているマトリクス型タッチセンサで見られる場合がある。前記タッチセンサの設計では、検出素子のリード線に対する比率が低いこと（例えば１対１）が求められる。このようなタッチセンサは、静電容量式タッチシステム、誘導式ペンタッチシステム、及び、これらに類似のシステム、例えばタブレットＰＣのように高分解能のペン及び／又はタッチ入力を必要とする用途で用いられているか、又は用いることが想定されているシステムで用いるのが好適と思われる。例としては、米国特許公開第２００４／０１５５８７１号、同２００４／００９５３３３号、及び、同２００５／００８３３０７号で開示されているものが挙げられ、これらの文献は参照することにより本明細書に組み込まれる。
【００１２】
リード線の数の多さの問題を解決する１つの方法は、センサの１つ以上の縁部に沿って１つ以上の回路基板を実装することであり、前記回路基板としては、信号を調節するとともにトレース数を減らす電子素子が挙げられる。本発明は、これらの電子素子、例えば、以下に示す電子素子を取り付ける際の技術的問題を解決するための方法と材料を提供する。
【００１３】
成形フレームは、回路基板、コイル、及び、尾部をそれぞれに対して固定する目的で用いることができる。続いて、前記部材のプレハブアセンブリを一体型サブアセンブリとしてセンサに結合することができる。前記サブアセンブリは、サブアセンブリ自体の付属品としての機能を果たすことができ、第２の固定作業の必要性がなくなる。このようなサブアセンブリによってセンサと電子素子を一体化することによって、センサ操作数の低減も可能にすることができ、破損及び汚染の可能性が減る。
【００１４】
前記フレームは、センサ構造の材料の１つ以上、典型的にはガラス、及び、より軟質なフィルム層、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と熱膨張係数（ＣＴＥ）が一致、又は、ほぼ一致している材料で作製することができる。ＣＴＥを一致させることによって、センサの保管時、輸送時、及び、使用時に見られる温度サイクリング中に電気及び誘電体接続部に応力亀裂を起こす可能性の減少を促すことができる。ガラスにラミネートされている１つ以上のＰＥＴフィルムが用いられているセンサでは、代表的なフレーム材のＣＴＥは、ガラスのＣＴＥ（約０．４６×１０５／°Ｆ）とＰＥＴのＣＴＥ（約１．０×１０５／°Ｆ）との間である。材料の候補としては、ガラス充填度が約２０％〜４０％の液晶ポリマー（ＬＣＰ）、及び、ガラス充填度が約３０％〜５０％のポリカーボネート（ＰＣ）が挙げられる。ガラスとＰＥＴとの間という所望のＣＴＥを実現させるためには、ガラス充填ＬＣＰのガラス充填量は比較的少なくする必要があり、また、成形状態における粘度を十分に低くして、他の材料では実現が困難な精度と薄い壁厚を所望どおりに創出できるようにする。
【００１５】
現行の一体化プロセスには、銀エポキシを施すこと、回路基板の取り付け、前記エポキシの硬化、誘電体を施すこと及び硬化が必要である。本発明は、導電ペーストを施すこと、回路基板の取り付け、誘電体を施してから、銀と誘電体の双方を同時に硬化させることをもたらす。このアプローチは、硬化時間と処理工程数を大きく低減させることができる。これを実現させるために、導電ペーストと誘電体は、それらの境界線における前記材料の融合が制限されるように選択するのが好ましい。代替的な実施形態では、別々の導電ペーストと誘電体を用いる代わりに、ｚ軸導電接着剤を用いることができる。
【００１６】
本発明の別の実施形態では、施す誘導体接着剤は、切断及びラミネート式の実装用接着剤、例えば感圧接着剤（ＰＳＡ）に置き換えることができる。利点としては、誘電体接着剤が硬化している間、サブアセンブリを固定するための固定具の必要性がなくなること、接着剤を施す必要がなくなることが挙げられる。その施す必要がなくなることによって、組立時間、及び、流出による汚染の可能性を低減することができる。
【００１７】
別の実施形態では、センサリード線を回路基板と電気接続させるために、非硬化性銀ペーストを用いることができる。この解決策は、硬化工程を省き、銀化合物の利用度を高め（すなわち、ディスペンサ内に用意したエポキシのうち、未使用且つ破棄する必要のあるエポキシが全くない）、処理中又は最終使用中における熱又は機械的応力を原因とする結合不全の可能性をなくすことができる。
【００１８】
図１は、本発明のある１つの実施形態による一体構造の一部の概略的な断面図を示している。一体構造１００には、光学接着剤１０９を用いてセンサ基材１０６に結合させたガラス製裏パネル１０４が備わっている。射出成形フレーム１０１と事前組立済みプリント基板（ＰＣＢ）１０３が感圧接着剤１０７によってセンサ基材１０６に取り付けられている。接着剤１０７の中に配置されている導電材１０８によって、センサ上の導体とＰＣＢ上の導体との間で電気接触が形成されるように、接着剤１０７内に開口が形成されている。あるいは、ｚ軸導電接着剤を用いて、例えばｚ軸導電接着剤で結合区域全体を覆うことができる。これによって、隣接するセンサ又はＰＣＢ導体間の電気絶縁性を維持させながら、配列済みのセンサとＰＣＢ導体の間の電気接続を確保できる。
【００１９】
図２ａ及び図２ｂは、本発明のある１つの実施形態による一体構造の一部の概略的な平面図を示している。ＰＣＢとフレームサブアセンブリ（図示なし）を組み立てる前のセンサ２００のある１つの特定の縁部を示してある。ガラス基材２０４がセンサ基材２０６に取り付けられている。センサ基材には導電性結合区域２１３が備わっており、前記区域は、いずれかの好適な導電材、例えばインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、若しくは、その他の透明な導電酸化物、銀若しくはカーボン充填ポリマーの軟質フィルムインク、又は、これらの類似物から作製してよい。導電材２１１は、導電性結合区域２１３の各々に施すこと、印刷、又は、その他のいずれかの好適な方法を用いることによって、パターン化させるか、又は、別の形で直接配置することができる。誘電体接着性物質２１２は、図２ａに示されているようなパターンで、好ましくは接着剤が、結果として生じるＰＣＢ及びフレームサブアセンブリとの機械的結合をもたらすのに加え、接着剤が導電材の位置の間で絶縁体として機能するように、基材の外辺部にパターン化させるか、又は、施すことができる。
【００２０】
図２ｂは、組み立て時に、ＰＣＢ及びサブアセンブリ（図示なし）とともに誘導体接着剤２１２と導電材２１１が広がった後の図２ａの構造を示している。性質上は実質的に液体であるものの、実質的に適切な位置に留まるほど十分に粘度が高いこれらの材料は、センサ２０６の外辺部の所定位置中に配置する時、ＰＣＢとサブアセンブリとの圧力によって広がることになる。一連のスタンドオフ又はフレームからの突出部を用いて、回路基板とセンサの間にある隔離した間隙を定め、種々のコンポーネントの間にある誘電体接着剤と導電材の適切な厚みを調節することができる。材料２１１と２１２の容量、及び、誘電体接着剤２１２を施すパターンは、ＰＣＢ及びフレームサブアセンブリとセンサ２０６との間の制御間隙によって前記材料がセンサの外辺部区域の実質的に全体上で広がるとともに、センサ２００の縁部を超える流体がわずかであるか、又は、全くないように選択することができる。材料２１１と２１２は、実質的に混合に耐え、それによってセンサとＰＣＢ間の導電接続の信頼性を高めるとともに、隣接する結合区域間の電気絶縁性をもたらすように選択するのが好ましい。
【００２１】
図３は、デジタイザアセンブリの縁部に沿って切った概略的な断面図を示しており、センサ基材３０６に組み立てられているプラスチックフレーム３０１、及び、ＰＣＢ３０３が示されている。ＰＣＢには、センサ上の複数個の孤立導電接触区域３１０に直接電気接続することになる複数個の孤立導電接触区域３１３が備わっている。前記導電接触区域間の電気接続は、組み立て前に複数個の場所の各々に配置される導電材３１１を用いて実現させる。複数個の導電接触区域の各々の間に配置されている接着剤３１２は、構造をつなぎ合わせる機械的結合剤としての役割を果たす。この接着剤３１２は、絶縁を確保するために導電接触区域間の電気絶縁体としての役割も果たす。接着剤３１２は、いずれかの好適な物質、例えば、感圧フィルム接着剤、エポキシ、ウレタン、又はその他のいずれかの好適な液体若しくはフィルム接着剤にすることができる。
【００２２】
本発明には、センサとＰＣＢの間の結合区域に加わる応力を低減させることが含まれている。これは、フレーム材の選択によって実現させることができる。全体的な構造内で用いられる材料、例えば、センサ基材用のＰＥＴ、ガラス、及び、ＦＲ４回路基板材などの熱膨張係数はすべて異なっており、フレーム材を選択する時には前記係数を考慮に入れるのが好ましい。表１に、センサ構造用として典型的である種々の材料、及び、種々の候補フレーム材のＣＴＥ値を示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１から分かるように、結合対象の材料、すなわちＰＥＴセンサ基材とＦＲ４  ＰＣＢのＣＴＥはいずれもほぼ同じである。線形応力を低減するためには、種々の材料のＣＴＥを一致させるのが有用である。この見地から、ＰＥＴセンサとＦＲ４  ＰＣＢのものに近いフレーム用にプラスチックを選択することによって、熱膨張と収縮応力を低減することができる。とりわけ、この構造用としては、ガラス充填ポリカーボネートと、適切に選択した配合の充填ＬＣＰが好適な材料となる可能性がある。ＬＣＰ材のＣＴＥは、ガラス充填量を変えることによって特定の値に調整することができる。好適なＬＣＰ材としては、液晶ポリエステル、及び、グッドフェロー社（Goodfellow Corporation）からベクトラ（Vectra）Ｂ（登録商標）の商品名で市販されているアミドコポリマーが挙げられる。
【００２５】
図４は、プラスチック射出成形フレーム４０１、及び、ガラスバッカ４０４とセンサ基材４０６を備えているセンササブアセンブリの概略的な組立分解等角図を示している。また、フレームがアセンブリ固定具として機能して、この組立工程を成し遂げるための余分な製造固定作業の必要性がなくなるように、フレーム及びＰＣＢサブアセンブリをセンササブアセンブリに位置合わせするために用いる位置合わせタブ４１４も描かれている。このタブ４１４は、完成アセンブリ上の左に位置させることができ、又は、アセンブリが完成した後に破断させることによって簡単に取り外せるよう構築することができる。前記タブは、取り外しを円滑にする破断点が得られるような形で成形してもよい。
【００２６】
図５ａは、プラスチックフレーム５０１上の位置合わせタブ５１４の概略的な拡大等角図を示している。プラスチックタブ５１４は、プラスチックフレーム５０１の平面を越えて伸びて、センササブアセンブリのＰＥＴ基材の縁部用の縁部位置合わせ抑制装置の機能を果たしている。図５ｂは、フレーム５０１の断面を概略的に示しており、位置合わせタブ５１４の１つが描かれている。前記タブは底面の下に伸びているとともに、ＰＥＴ基材を前記フレームに位置合わせするためのＰＥＴ基材用縁部抑制装置として利用することができる。
【００２７】
フレーム５０１には、例えば図５ｂ及び図５ｃに示したようなアセンブリの種々の素子位置及び間隔を事前に定める自己固定機能を含むことができる。図５ｂは、センサの外辺部に沿ってセンサに対してフレーム・基板サブアセンブリを配置するための分離タブ又はピン５１４を示している（図示されていないセンサについては図１を参照）。図５ｃに示したように、ピン５０２は、回路基板５０５の前面から先に突き出て回路基板５０５とセンサ表面（図示されていないが、ピン５０２を嵌合させるよう位置決めしてよい）との間に制御間隙が形成されるように搭載することができる。前記制御間隙によって、回路基板用のスペースをもたらすとともに、実装用接着剤及び前記接着剤の中に配置されている導電材の適切な厚みを確保することもできる。外壁５０３を用いて、捕捉しなければセンサから流出する場合のある、施された材料を捕捉することができ、また、外壁５０３には、回路基板５０５を支持するのを補助する目的で、突出部５０４を搭載することができる。ピン５０２のようなピンの搭載は、フレーム５０１とセンサとの間の所定の間隙を保って、回路基板が存在していない区域において、すでに施された実装用接着剤の厚みを制御する目的で用いることもできる。ピン５０２の底部に設けられている段部５０６は、突出部５０４と連動して機能して、フレーム５０１の本体と回路基板５０５の間の間隙を確保して、前記基板上に実装されているコンポーネントを保護することができる。フレーム５０１内の突出部５０７を設けて、フレームの内縁部とセンサガラスの外縁部の間に制御間隙を形成することもできる（図１参照）。
【００２８】
本発明で有用なセンサとしては、米国特許公開第２００５／００８３３０７号で開示されているものが挙げられ、この文献は参照により本明細書に組み込まれる。好適なセンサには、センサのアクティブ区域全体にわたって配置されている複数個の抵抗又は導電素子が、例えばトレース又はワイヤの形状で備わっている。代表的なマトリクス型センサが図６ａ及び図６ｂに概略的に示されている。図６ａは、１方向を向いているとともに基材６０６Ａの頂部に配置されている複数個のセンサバー６２０Ａ、及び、直交する方向を向いているとともに基材６０６Ａの底部に配置されている別の複数個のセンサバー６２０Ｂが備わっているセンサ６００を示している。一連のリード線６１３Ａはバー６２０Ａの少なくとも１つの末端部に接続しており、一連のリード線６１３Ｂはバー６２０Ｂの少なくとも１つの末端部に接続している。図６ｂは、線分６ｂ−６ｂに沿って切断したセンサ６００の断面を示している。図示されているこの特定の実施形態では、センサバー６２０Ｂは第２の基材６０６Ｂ上に配置されており、基材６０６Ｂは、接着剤６２２、例えば光学接着剤によって基材６０６Ａにラミネートされている。代替的な実施形態において、センサバー６２０Ｂは、基材６０６Ａの裏側でパターン化させることができる。センサ６００は、硬質基材、例えばガラスにラミネートすることができ、あるいは、ディスプレイ表面に直接ラミネートするか、別の方法で好適な表面上に配置することができる。
【００２９】
センサと電子素子を一体化するのが望ましいうえに、本発明の方法及び材料が好ましいと思われる代表的な用途としては、米国特許公開第２００４／０１５５８７１号、同２００４／００９５３３３号、及び、同２００５／００８３３０７号に開示されているものが挙げられ、これらの文献は参照することにより既に組み込まれている。
【００３０】
本発明は、上に記載した特定の実施例に限られるとみなすべきではなく、添付の請求項で明確に提示されているとおり、本発明のあらゆる態様を網羅していると理解すべきである。本発明が対象とする技術分野の熟練者であれば、本発明の明細書を検討することにより、様々な修正、同等の方法、並びに、本発明を適用可能と思われる多くの構造は容易に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による直接実装式電子コンポーネントを備えているタッチセンサの概略的な部分側面図である。
【図２ａ】すでに施された接着剤と導電材を備えているタッチセンサであって、電子コンポーネントを配置する前のタッチセンサの概略的な部分平面図である。
【図２ｂ】すでに施された接着剤と導電材を備えているタッチセンサであって、電子コンポーネントとフレーム（図示されていない）を結合した後のタッチセンサの概略的な部分平面図である。
【図３】本開示によるタッチセンサに結合される回路基板の概略的な部分側面図である。
【図４】本発明の実施形態で有用なタッチセンサとフレームの概略的な分解図である。
【図５ａ】図４に示したようなフレームの一部の概略的な拡大図である。
【図５ｂ】図５ａに示したフレームの概略的な断面図である。
【図５ｃ】図５ａに示したようなフレームに搭載される場合のあるコンポーネントの概略的な断面斜視図である。
【図６ａ】本発明の一部の実施形態で有用なタッチセンサ構造の概略的な平面図である。
【図６ｂ】図６ａに示したタッチセンサ構造の概略的な側面図である。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【国際調査報告】
2009503649.tif 000014
2009503649.tif 000015
2009503649.tif 000016