(57)【要約】【課題】椅子の背もたれ部やベッド内に設けられた施療子を動かす構造の施療機に内蔵された施療子を覆うように配置される２枚の布帛を重合してなるカバーシートにおいて、上側シートと下側シート間の摩擦を抑え、摩耗耐久性を向上させた施療機用のカバーシートを提供する。【解決手段】裏側に樹脂層が積層された上側シートと表側が起毛もしくは樹脂層が積層された下側シートとの２枚の布帛を滑動自在に重合して用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
施療機に内蔵された施療子の前面に該施療子を覆うように配するカバーシートにおいて、該カバーシートが、裏側に樹脂層が積層された上側シートと、表側が起毛もしくは樹脂層が積層された下側シートとの２枚の布帛が滑動自在に重合されていることを特徴とする施療機用カバーシート。
【請求項２】
カバーシートが経編布帛であることを特徴とする請求項１記載の施療機用カバーシート。
【請求項３】
樹脂層がポリカーボネート系ポリウレタンフィルムである請求項１または２記載の施療機用カバーシート。
【請求項４】
上側シートと下側シートのそれぞれの厚みが０．５〜５．０ｍｍである請求項１乃至３のいずれか１項記載の施療機用カバーシート。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の施療機用カバーシートを前面に配した施療子を内蔵してなる施療機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、椅子の背もたれ部やベッド内に設けられた施療子を配した構造の施療機の施療子を覆うためのカバーシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、施療子を背もたれ部に内蔵した施療機椅子には、該施療子前面部に上下２枚のカバーシートが重合張設され、施療子はこのカバーシートを介して人体の背面に力を加えるようになっているものが多い。
【０００３】
上記のカバーシートとしては、摩耗などに耐えうる強靭な布が使用されていたため、カバーシートの材質が限定されたものになっており、椅子の背もたれの周囲や座部、肘掛けなどの外面を覆っている布と、上記カバーシートとの間で異なる質感になってしまう虞があった。さらに、耐摩耗性をあげる必要性から、カバーシートに使用される布帛が繊度の太い糸を用いるため、風合いが硬くなる虞があった。
【０００４】
これらを解消したものとして、特許文献１には、上側シートと下側シートを重合し、少なくとも下側シートは伸縮性を備えた指圧装置が記載されている。そこには、利用者の重さによりローラがカバーと強く当接すると、ローラが下側シートを伸ばしながら回転した後下側ローラとの当接状態が開放されるため、ローラは下側シートに強くこすられることなく回転するので、ローラがカバーとの摩擦により早期に損傷することがないことが記載されている。
【０００５】
しかし、この方法では、上側シートと下側シートの摩擦による摩耗については考慮されておらず、カバーシート同士の摩擦によりカバーシートの摩耗耐久性が悪くなる虞があった。
【０００６】
また、特許文献２には、外側シートを張設するとともに、内側シートをローラに沿って弛ませ、内側シートの弛み部分を摩擦係数の小さい材料で形成したマッサージ機が記載されている。そこには、内側シートがローラと一体となって動くためローラとカバーシートが擦れ合うことが無くなり、ローラとカバーシートとの摩擦を少なくできてローラの滑りが良くなり長寿命化が図れることが記載されている。
【０００７】
しかし、この方法でも、内側シートと外側シートの摩擦による摩耗については考慮されておらず、カバーシート同士の摩擦によりカバーシートの摩耗耐久性が悪くなる虞があった。
【０００８】
また、上記問題を解決するものとして、特許文献３には、椅子の背もたれ部の施療子を覆うカバーシートが、表側の化粧シートと、裏面側の耐摩擦性が大きいポリエステルなどの布地で形成されたシートと、この両者の間に配されたナイロンなどの摩擦係数が低くて滑りの良い材質からなる滑りシートの３層のシートから構成されているマッサージ機が記載されている。この方法では、マッサージ機構における施療子が接するために耐摩耗性が要求されるのは裏面側のシートのみであり、化粧シートとしてはそのたるみを多くとっていることもあって、耐摩耗性が要求されないものであり、このため座部や肘掛けなどを覆っている布地と同じものを採用することができ、また化粧シートと裏面側シートとの間に配された滑りシートは化粧シートと裏面側シートとの間の布擦れ音の防止と布同士の摩耗を防止すると記載されている。
【０００９】
さらに、下側シートの表面を起毛して上側シートとの摩擦を抑えたものが知られているが、効果は不十分である。また、上側シートに伸縮性を持たせ、下側シートの表面を起毛したものを重合したものや、上側シートと下側シートの両方を伸縮性のあるものにして重合したものも知られているが、これらもカバーシート同士の摩耗を抑える効果は十分ではなかった。
【００１０】
【特許文献１】実開昭５７−７４０３６号公報
【特許文献２】特開昭５９−２８９６１号公報
【特許文献３】特開平４−１３８１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、椅子の背もたれ部やベッド内に設けられた施療子を動かす構造の施療機に内蔵された施療子を覆うように配置される２枚の布帛を重合してなるカバーシートにおいて、上側シートと下側シート間の摩擦を抑え、摩耗耐久性を向上させた施療機用のカバーシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、第１に、施療機に内蔵された施療子の前面に該施療子を覆うように配するカバーシートにおいて、該カバーシートが、裏側に樹脂層が積層された上側シートと、表側が起毛もしくは樹脂層が積層された下側シートとの２枚の布帛が滑動自在に重合されていることを特徴とする施療機用カバーシートである。
【００１３】
本発明は、第２に、カバーシートが経編布帛であることを特徴とする上記施療機用カバーシートである。
【００１４】
本発明は、第３に、樹脂層がポリカーボネート系ポリウレタンフィルムである上記の施療機用カバーシートである。
【００１５】
本発明は、第４に、上側シートと下側シートのそれぞれの厚みが０．５〜５．０ｍｍである上記の施療機用カバーシートである。
【００１６】
本発明は、第５に、上記の施療機用カバーシートを前面に配した施療子を内蔵してなる施療機である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、背もたれ部のカバーシートと他の部分の表皮を同様の素材を用いることができ、揉み効果を損なうことなく、カバーシートの摩耗耐久性を高め、施療子が人体に直接接触する可能性の低い施療機カバーシートを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のカバーシートは、椅子の背もたれ部やベッド内に設けられた施療子を動かす構造の施療機において、該施療子の前面に設けられた施療子を覆うカバーシートが、上側シートと下側シートの２枚の布帛が滑動自在に重合されたもので、裏側（下側シート側）に樹脂フィルムが積層された上側シートと、表面（上側シート）が起毛された下側シートの２枚の布帛が滑動自在に重合されている。
【００１９】
本発明において、カバーシートは起毛性やクッション性や耐糸切れ性などを考慮し、経編布帛を用いることが好ましい。緯編地は組織上ランが走るため、僅かなほつれを生じるだけで布帛の組織が壊れるので好ましくない。また織物の場合は組織の自由度が無いためシートの風合いが硬くなるので好ましくない。
【００２０】
経編布帛を用いる場合は２枚以上の筬を用い２２〜２８ゲージの経編機を用いて編成されることが好ましい。２８ゲージより大きいと使用できる糸条の繊度が小さくなり布帛の強度が十分得られない虞がある。２２ゲージより小さいと生地の密度が粗くなり布帛の強度が十分得られない虞がある。
【００２１】
また、編組織は３〜８針間の振りを持つ組織が好ましい。３針間未満の振りでは起毛加工により得られる平均パイル長が２ｍｍ以上になりにくく、耐摩耗性が悪くなる虞がある。また、８針間より大きい振りを持つと編成しにくくなる虞がある。起毛により得られるパイル長が２ｍｍ以上になると布帛表面を物体が動くとき、その動きに合わせてパイルが動くため起毛面の摩擦を小さくすることができる。つまり、下側シートの表面をパイル長が２ｍｍ以上になるように起毛することにより、上側シートと下側シートとの摩擦を小さくすることができる。また、上側シートの表面を起毛することにより、布帛の起毛面に接する対象物との間の摩擦抵抗を抑えることができる。
【００２２】
また、上側シートと下側シートのそれぞれの目付は２５０〜５００ｇ／ｍ２が好ましい。２５０ｇ／ｍ２未満であると十分な強度が得られない虞があり、５００ｇ／ｍ２より大きいと重いばかりかコスト的にも不利になる。
【００２３】
さらに、上側シートと下側シートのそれぞれの厚みは０．５〜５．０ｍｍが好ましい。０．５ｍｍ未満であると摩耗強度が十分得られない虞があり、５．０ｍｍを越えると布帛が重くなる虞がある。
【００２４】
また、布帛の硬さは（ＪＩＳ  Ｌ  １０１８  Ａ法（４５°カンチレバー法）タテ、ヨコ方向とも２０〜１００ｍｍが好ましい。２０ｍｍ未満であると布帛の強度が十分に得られ無かったり、施療子の動作が伝わりすぎて揉み心地が悪くなる虞がある。１００ｍｍより大きくなると布帛が硬くなり、施療子の動作が人体に伝わりにくくなり揉み心地が悪くなる。
【００２５】
また、本発明のカバーシートに用いるに適する素材としては、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維が挙げられるが、耐久性の点でポリエステルが特に好ましく用いられる。また用いる糸条の繊度は５６〜１１０ｄｔｅｘが好ましい。５６ｄｔｅｘ未満では十分な強度を得ることができない虞がある。また、１１０ｄｔｅｘより太くなると風合いが悪くなる虞がある。また、糸条を構成する単糸の繊度は２〜１０ｄｔｅｘが好ましい。２ｄｔｅｘ未満であると十分な強度を得られない虞があり、１０ｄｔｅｘより大きいと風合いが悪くなる虞がある。
【００２６】
また伸縮性の布帛を用いるときは、ポリウレタン糸を合わせて用いるのが好ましい。ポリウレタンは糸条側面の摩擦に対する強度が非常に弱いため合わせて用いるポリエステルやナイロンで被覆したり、ポリウレタン糸が生地表面にでないような組織を用いることが好ましい。
【００２７】
用いるポリウレタン糸の繊度は４４〜７８ｄｔｅｘ未満が好ましい。４４ｄｔｅｘ未満では十分な伸縮力を得ることができない虞がある。７８ｄｔｅｘより太くなると糸が生地表面に露出し生地が摩擦に対して十分な強度を得られなくなる虞がある。
【００２８】
また、本発明に用いるに適する樹脂としては塩化ビニル系やポリウレタン系の樹脂があるが、特にポリカーボネート系のポリウレタンが平滑性や摩耗強度に優れているので好ましく用いられる。樹脂層はコーティングなどにより形成することができるが、フィルム状に形成した後、布帛に積層することで形成する方法が好ましく用いられる。形成される樹脂層の厚みは２０〜１００μｍが好ましい。２０μｍ未満では樹脂層の摩耗耐久性が十分でなく、１００μｍより大きいと樹脂層の柔軟性が損なわれる虞があり、布帛と積層され施療子の摺動により摩擦された場合、樹脂層が布帛から剥離してしまう虞がある。形成される樹脂層の摩擦係数は０．４以下が好ましい。０．４より大きいと平滑性が十分得られず、樹脂層自身や布帛が摩耗損傷する虞がある。
【００２９】
樹脂層をフィルムを用いて形成する場合は、フィルムを接着剤を用いて表面側シートの裏面側に積層する。用いることのできる接着剤はアクリル系、ウレタン系等があげられるが、塩化ビニル系フィルム及びウレタン系フィルムを用いる場合はウレタン系接着剤を用いることが好ましい。使用する量は固形分換算で２０〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。２０ｇ／ｍ２未満であると施療子の摺動によりフィルムと布帛が剥離する虞があり、３０ｇ／ｍ２より多いとフィルムと積層した布帛が硬くなり、揉み心地が悪くなる虞がある。
【００３０】
上述のように作製した、上側シートや下側シートの布帛のそれぞれの硬度は２０〜５０ｍｍ（ＪＩＳ  Ｌ  １０９８  ６．１９  Ａ法（４５°カンチレバー法）が好ましく、樹脂層を積層した布帛の硬度は３０〜１００ｍｍであることが好ましい。これらの範囲より小さいと十分な強度が得られず摩耗や引き裂けが起こりやすくなり、これらの範囲より大きいと風合いが硬くなったり、重くなり、揉み心地が損なわれる虞がある。
【００３１】
また下側布帛の平滑性を高めるために、シリコーン系樹脂や、フッ素系樹脂などの平滑剤を付与することが好ましい。このような平滑処理をすることにより、施療子の摺動による布帛の摩耗や上側シートとの摩耗がさらに抑えられる。
【００３２】
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を比較例と共にあげ、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３３】
〔評価方法〕
１．引張強さ
ＪＩＳ  Ｌ１０１８  カットストリップ法にて測定した。単位はＮ。
２．引裂強さ
ＪＩＳ  Ｌ１０１８  シングルタング法にて測定した。単位はＮ。
３．動摩擦係数
フィルムを積層した上側シートと下側シートの動摩擦係数をＡＳＴＭＤ１８９５−９４に準じて測定した。
４．静摩擦係数
表側シート（１９０×７０ｍｍ）の樹脂層面を上にして傾斜板に貼り付け、その上に起毛面を下にして裏側シートを下面に貼り付けた直方体の重り（２００ｇ  ３５×７５ｍｍ）をのせ、傾斜板を傾斜していき、重りが滑り出す角度により最大静摩擦係数を求めた。
５．剥離強度
表側シート（３５×１５ｍｍ）の樹脂層面にホットメルトテープ（サン化成（株）製ＭＥＬＣＯテープ  ２５×１００ｍｍ）を１５０℃のアイロンで３０秒間接着し、１時間放置後、布帛とホットメルトテープの端を引張試験機につかみ間隔５０ｍｍではさみ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張剥離強度を測定した。
６．硬度
上側シート、下側シートの硬度をＪＩＳ  Ｌ  １０９８  ６．１９  Ａ法（４５°カンチレバー法）に準じて測定した。
７．摩耗耐久性
施療機の実機を使用し、施療子の前部をカバーシートで被覆し、背もたれ部を１７０°まで倒し、７０ｋｇの重りを載せた状態で施療子を稼働しシートが破れるまでの時間を測定した。
【実施例１】
【００３４】
上側シートは、３枚筬からなる２８Ｇトリコット編機を用いて各筬に８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステル糸条を用いて、表１に示すようにフロント筬１−０／３−４（振り幅３針）、ミドル筬１−０／１−２（振り幅１針）、バック筬１−０／２−３（振り幅２針）の組織で編み込まれた編み物で、編み密度が５０コース／吋、４８ウエル／吋であって、且つ平均パイル長が２ｍｍになるように片面を起毛加工された布帛の起毛面と反対面にウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製  ＣＲＩＳＶＯＮ  ＮＢ−６３７Ｎ）に、シリコーン滑剤樹脂（日本ユニカー（株）製  ＦＺ−３７０３）をブレンドした樹脂からなる厚み０．０２ｍｍのフィルムを作製し、該フィルムをウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製  クリスボンＴＡ−４６５）を用いて接着後２４時間エージングを行い、裏面に平滑性を有するフィルム層を持った上側シートを作製した。
【００３５】
下側シートは、３枚筬からなる２８Ｇトリコット編機を用いて各筬に８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステル糸条を用いて、表１に示すようにフロント筬１−０／４−５（振り幅４針）、ミドル筬０−１／２−１（振り幅１針）、バック筬０−１／３−２（振り幅２針）の組織で編み込まれた編み物で、編み密度が５４コース／吋、５３ウエル／吋であって、且つ平均パイル長が２ｍｍになるように片面を起毛加工された布帛をシリコーン樹脂（竹本油脂（株）製  ＭＦＳ−７３０）の１０％溶液に含浸し乾燥させた下側シートを作製した。
このように作製した上側シートのフィルム面と下側シートの起毛面が滑動自在に重合配置した。評価結果を表１に示す。
【実施例２】
【００３６】
実施例１の上側シートと、下側シートには、３枚筬からなる２８Ｇトリコット編機を用いて各筬に８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステル糸条を用いて、表１に示すようにフロント筬１−０／４−５（振り幅４針）、ミドル筬０−１／２−１（振り幅１針）、バック筬０−１／３−２（振り幅２針）の組織で編み込まれた編み物で、編み密度が５４コース／吋、５３ウエル／吋の布帛の一方の面にウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製  ＣＲＩＳＶＯＮ  ＮＢ−６３７Ｎ）に、シリコーン樹脂（日本ユニカー（株）製  ＦＺ−３７０３）をブレンドした樹脂から作製した厚み０．０２ｍｍのフィルムをウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製  クリスボンＴＡ−４６５）を用いて、該フィルムと下側シートの表面を接着し、２４時間エージングを行い、表面に平滑剤フィルム層を有する下側シートを用いた。
このように作製した上側シートのフィルム面と下側シートのフィルム面同士が滑動自在に重合するように配置した。評価結果を表１に示す。
【実施例３】
【００３７】
上側シートは、３枚筬からなる２８Ｇトリコット編機を用い、表１に示すように、フロント筬には８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステル加工糸条を用い１−０／７−８（振り幅７針）、ミドル筬には５４ｄｔｅｘ−２４ｆのポリエステル糸条を用い１−０／２−３（振り幅２針）、バック筬には４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸条を用い１−０／１−２（振り幅１針）で編成された編み密度が６０コース／吋、４８ウエル／吋の編地であって、且つ平均パイル長が２ｍｍになるように片面を起毛加工された伸縮性布帛の起毛面と反対面に、ウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製  ＣＲＩＳＶＯＮ  ＮＢ−６３７Ｎ）に、シリコーン樹脂（日本ユニカー（株）製  ＦＺ−３７０３）をブレンドした樹脂から作製した厚み０．０２ｍｍのフィルムを、ウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製  クリスボンＴＡ−４６５）を用いて接着後２４時間エージングを行い、裏面に平滑性を有するフィルム層を有する上側シートを作製した。
【００３８】
下側シートは、３枚筬からなる２８Ｇトリコット編機を用い、表１に示すようにフロント筬には８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステル加工糸条を用い１−０／７−８（振り幅７針）、ミドル筬には５４ｄｔｅｘ−２４ｆのポリエステル糸条を用い１−０／２−３（振り幅２針）、バック筬には４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸条を用い１−０／１−２（振り幅１針）の組織で編成された編み密度が６０コース／吋、４８ウエル／吋の編地であって、且つ平均パイル長が２ｍｍになるように片面を起毛加工された伸縮性布帛を用いた。このように作製した上側シートのフィルム面と下側シートの起毛面が接触するように配置した。評価結果を表１に示す。
【００３９】
〔比較例１〕
上側シートには、３枚筬からなる２８Ｇトリコット編機を用いて各筬に８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステル糸条を用いて、表２に示すようにフロント筬１−０／３−４（振り幅３針）、ミドル筬１−０／１−２（振り幅１針）、バック筬には１−０／２−３（振り幅２針）の組織で編み込まれた編み物で、編み密度が５０コース／吋、４８ウエル／吋の編み物の表面側を平均パイル長が２ｍｍになるように起毛加工し、上側シートを作製した。
【００４０】
下側シートに、３枚筬からなる２８Ｇトリコット編機を用いて各筬に８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステル糸条を用いて、表２に示すように、フロント筬１−０／４−５（振り幅４針）、ミドル筬０−１／２−１（振り幅１針）、バック筬０−１／３−２（振り幅２針）の組織で編み込まれた編み密度が５４コース／吋、５３ウエル／吋の編み物の表面側を平均パイル長が２ｍｍになるように起毛加工し、裏面側シートを作製した。
このように作製した表面側シートの裏面と裏面側シートの起毛面が接触するように配置した。評価結果を表２に示す。
【００４１】
〔比較例２〕
上側シートと下側シートに、３枚筬からなる２８Ｇトリコット編機を用いて、表２に示すように、フロント筬には８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステル加工糸条を用いて１−０／７−８（振り幅７針）、ミドル筬には５４ｄｔｅｘ−２４ｆのポリエステル糸条を用いて１−０／２−３（振り幅２針）、バック筬には４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸を用いて１−０／１−２（振り幅１針）の組織で編み込まれた編み物で、編み密度が６０コース／吋、４８ウエル／吋の布帛を用いた。
このように作製した表面側シートの裏面と裏面側シートの表面が接触するように配置した。評価結果を表２に示す。
【００４２】
〔比較例３〕
上側シートに、３枚筬からなる２８Ｇトリコット編機を用いて、各筬に８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステル糸条を用いて、表２に示すようにフロント筬１−０／３−４（振り幅３針）、ミドル筬１−０／１−２（振り幅１針）、バック筬１−０／２−３（振り幅２針）の組織で編み込まれた編み物で、編み密度が５０コース／吋、４８ウエル／吋の上側シートを作製した。
【００４３】
下側シートは、３枚筬からなる２８Ｇトリコット編機を用いて各筬に８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステル糸条を用いて、表２に示すように、フロント筬１−０／３−４（振り幅３針）、ミドル筬１−０／１−２（振り幅１針）、バック筬１−０／２−３（振り幅２針）の組織で編み込まれた編み物で、編み密度が５０コース／吋、４８ウエル／吋の布帛の表面側にウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製  ＣＲＩＳＶＯＮ  ＮＢ−６３７Ｎ）に、シリコーン樹脂（日本ユニカー（株）製  ＦＺ−３７０３）をブレンドした樹脂から作製した厚み０．０２ｍｍのフィルムをウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製  クリスボンＴＡ−４６５）を用いて下側シートに接着後２４時間エージングを行い、表面に平滑性を有するフィルム層持った下面側シートを作製した。このように作製した上側シートの裏面と下側シートのフィルム面が接触するように配置した。評価結果を表２に示す。
【００４４】
〔比較例４〕
上側シートは、３枚筬からなる２８Ｇトリコット編機を用いて各筬に８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステル糸条を用いて、表２に示すように、フロント筬１−０／３−４（振り幅３針）、ミドル筬１−０／１−２（振り幅１針）、バック筬１−０／２−３（振り幅２針）の組織で編み込まれた編み物で、編み密度が５０コース／吋、４８ウエル／吋の表面側シートを作製した。
【００４５】
下側シートは、３枚筬からなる２８Ｇトリコット編機を用い、各筬に８４ｄｔｅｘ−３６ｆのポリエステル糸条を用いて、表２に示すように、フロント筬１−０／４−５（振り幅４針）、ミドル筬０−１／２−１（振り幅１針）、バック筬０−１／３−２（振り幅２針）の組織で編み込まれた編み物で、編み密度が５４コース／吋、５３ウエル／吋の裏面側シートを作製した。
このように作製した上側シートの裏面と下側シートの表面が接触するように配置した。評価結果を表２に示す。
【００４６】
【表１】
2006312035.tif 000002
【００４７】
【表２】
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【００４８】
【表３】
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【００４９】
【表４】
2006312035.tif 000005