(57)【要約】【課題】ポリエステルを染色するための方法の提供。【解決手段】本発明は、浸漬法（ｅｘｈａｕｓｔ  ｍｅｔｈｏｄ）に従ってポリエステル繊維材料を染色するための方法であって、該方法は、以下の工程（ａ）該繊維材料を１種以上の界面活性剤で前処理すること、（ｂ）１種以上の分散染料で染色すること、及び、（ｃ）ヒドロキシアルキルスルフィン酸又はヒドロキシアルキルスルフィン酸塩で還元後処理することを含み、  ここで、工程（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、単一液体中で連続して行われるところの方法に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸漬法（ｅｘｈａｕｓｔ  ｍｅｔｈｏｄ）に従ってポリエステル繊維材料を染色するための方法であって、該方法は、以下の工程
（ａ）該繊維材料を１種以上の界面活性剤で前処理すること、
（ｂ）１種以上の分散染料で染色すること、及び、
（ｃ）ヒドロキシアルキルスルフィン酸又はヒドロキシアルキルスルフィン酸塩で還元後処理すること
を含み、
ここで、工程（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、単一液体中で連続して行われるところの方法。
【請求項２】
非イオン性界面活性剤又はアニオン性界面活性剤が、方法工程（ａ）において使用されるところの請求項１に記載の方法。
【請求項３】
モノアルキル化ポリエチレングリコールエーテル又は脂肪アルコールポリグリコールエーテルが方法工程（ａ）において使用されるところの請求項１に記載の方法。
【請求項４】
以下の群：カラーインデックス  ディスパース  イエロー  １１４（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１４）、カラーインデックス  ディスパース  イエロー  ２１１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２１１）、カラーインデックス  ディスパース  イエロー  ５４（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５４）、カラーインデックス  ディスパース  オレンジ  ２５（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ２５）、カラーインデックス  ディスパース  オレンジ  ３０（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ３０）、カラーインデックス  ディスパース  オレンジ  ３１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ３１）、カラーインデックス  ディスパース  オレンジ  ４４（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ４４）、カラーインデックス  ディスパース  オレンジ  ６１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ６１）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  ５０（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ５０）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  ７３（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ７３）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  ８２（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ８２）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  １６７（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  １６７）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  ３２４（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ３２４）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  ３５６（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ３５６）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  ３７６（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ３７６）、カラーインデックス  ディスパース  レッド
３８２（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ３８２）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  ３８３（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ３８３）、カラーインデックス  ディスパース  バイオレット  ９３：１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  ９３：１）、カラーインデックス  ディスパース  バイオレット  １０７（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  １０７）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  ５６（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ５６）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  ６０（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ６０）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  ７９：１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ７９：１）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  ９３：１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ９３：１）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  １６５（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  １６５）、カラーインデックス
ディスパース  ブルー  ２８４（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ２８４）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  ２９１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂ
ｌｕｅ  ２９１）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  ３５４（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４）からの１種以上の染料が、方法工程（ｂ）において使用されるところの請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ヒドロキシメチルスルフィン酸又はヒドロキシメチルスルフィン酸の塩が、方法工程（ｃ）において使用されるところの請求項１に記載の方法。
【請求項６】
３つの方法工程（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の全てにおいて、液体のｐＨ値が２．５ないし６．５であるところの請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ポリエステル繊維材料が、純粋なポリエステル又はポリエステル／セルロースブレンド繊維からなる請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ポリエステル繊維材料が、マイクロファイバーからなる請求項７に記載の方法。
【請求項９】
請求項１に記載の方法に従って製造された染色ポリエステル繊維材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浸漬法（ｅｘｈａｕｓｔ  ｍｅｔｈｏｄ）に従って、分散染料を使用してポリエステル繊維材料を染色するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸又は平織物構造、例えば織布の形態のポリエステル（ＰＥＳ）の繊維材料を染色するための慣用の方法は、一般に、少なくとも３つの別個の方法工程からなる。前処理工程において、繊維材料は、脱脂／清浄の目的で、糊抜剤又は漂白剤等の更なる助剤を含み得る界面活性剤含有洗浄液で処理される。第二工程、染色手段それ自体において、ポリエステル繊維は、酸性のｐＨ範囲で、高温において染料分散液で処理される。堅牢性を強化するために、該方法において染色した繊維材料の表面に付着している染料の粒子は、アルカリ性のｐＨ範囲で還元後処理することによって除去される。その後、染色物は、最終製品が中性ないしわずかに酸性のｐＨを有するように、中和される。３つの異なる清浄及び染色液も必要とする多工程法は、相対的に時間がかかり、汚染物質となる多量の廃液をもたらす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
それ故、より効率的で、時間のかからず、なおかつ、より環境に優しい、ポリエステル繊維材料の染色方法が必要とされてきた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
驚くべきことに、今や、上記の多工程法が、かなり単純化され得、いわゆる単一液体中での‘‘一体（ａｌｌ−ｉｎ−ｏｎｅ）’’法として、染浴中で予洗を行い、その後、同じ染浴中で酸性のｐＨにおいて、特定の還元剤を使用して還元後処理を行うことによって行われ得ることが発見された。
【０００５】
本発明は、浸漬法に従ってポリエステル繊維材料を染色するための方法であって、該方法は、以下の工程
（ａ）該繊維材料を１種以上の界面活性剤で前処理すること、
（ｂ）１種以上の分散染料で染色すること、及び、
（ｃ）ヒドロキシアルキルスルフィン酸又はヒドロキシアルキルスルフィン酸塩で還元後処理すること
を含み、
ここで、工程（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、単一液体中で連続して行われるところの方法に関する。
【０００６】
本発明に従った方法は、合成ポリエステルベースの繊維材料を染色するために適しており、純粋なポリエステル及びＰＥＳブレンド繊維のために使用することができる。
【０００７】
好ましいのは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴＰ）等の、テレフタル酸とグリコールの又はテレフタル酸と１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンの重縮合によって得られ得る線状芳香族ポリエステルである。
【０００８】
方法工程（ａ）における清浄及び／又は脱脂のために適当な界面活性剤は、当業者に既知であり、大抵は、市販で入手可能である。
【０００９】
方法工程（ａ）において、好ましいのは、非イオン性界面活性剤又はアニオン性界面活性剤の使用である。非イオン性界面活性剤が特に好ましい。
【００１０】
適当な非イオン性界面活性剤は、特に、オキシアルキレン基、とりわけオキシエチレン基を含む化合物、例えば脂肪アルコールポリグリコールエーテル（脂肪アルコールエトキシレート）、アルキルフェノールポリグリコールエーテル、脂肪酸エトキシレート、脂肪アミンエトキシレート、エトキシ化トリグリセリド及びモノアルキル化ポリエチレングリコールエーテル並びに両方の末端がアルキル化されたポリエチレングリコールエーテル等である。
【００１１】
一般に、脂肪アルコールポリグリコールエーテルは、アルキレンオキシド、特にエチレンオキシド２ないし２０モルと８ないし２２個の炭素原子を有する飽和又は不飽和モノアルコール１モルとの付加生成物である。考慮される脂肪族飽和モノアルコールは、天然アルコール、例えばラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール又はステアリルアルコール、及びまた、合成アルコール、例えば２−エチルヘキサノール、１，１，３，３−テトラメチルブタノール、オクタノ−２−オール、イソノニルアルコール、トリメチルヘキサノール、トリメチルノニルアルコール、デカノール、炭素原子数９ないし１１のオキソ−アルコール、トリデシルアルコール又はイソトリデカノールを含む。不飽和脂肪族モノアルコールは、例えばドデセニルアルコール、ヘキサンデセニルアルコール又はオレイルアルコールである。適当な脂肪アルコールポリグリコールエーテルはまた、２種以上のアルコールの混合物、例えば大豆脂肪酸、パーム核脂肪酸又は牛脂油から誘導されたアルコールの混合物のアルキレンオキシド付加物である。
【００１２】
適当なアルキルフェノールポリグリコールエーテルは、アルキレンオキシド、特にエチレンオキシド２ないし２０モルとアルキルフェノール１モルの付加生成物である。その例は、エトキシ化４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、エトキシ化４−（１，３，５−トリメチルヘキシル）フェノール、エトキシ化４−ドデシルフェノール、エトキシ化２，４−ビス（１，３，５−トリメチルヘキシル）フェノール及びエトキシ化２，４，６−トリブチルフェノールである。
【００１３】
脂肪酸エトキシレート、脂肪アミンエトキシレート及びエトキシ化トリグリセリドは、それぞれ、アルキレンオキシド、特にエチレンオキシド２ないし２０モルと脂肪酸、脂肪アミン又はトリグリセリド１モルの付加生成物である。
【００１４】
方法工程（ａ）において、ヒドロキシ末端ポリグリコールエーテルを使用する代わりに、そのリン酸化誘導体、即ち相当するリン酸エステル及びその塩を使用することもできる。
【００１５】
更なる適当な成分（ａ）は、モノアルキル化ポリエチレングリコールエーテル、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル及びトリエチレングリコールモノブチルエーテル及びまたジアルキル化ポリエチレングリコールエーテル、例えばエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル及びトリエチレングリコールジブチルエーテル等である。
【００１６】
方法工程（ａ）において、好ましいのはモノアルキル化ポリエチレングリコールエーテル又は脂肪アルコールポリグリコールエーテルの使用である。
【００１７】
特に好ましい界面活性剤は、トリエチレングリコールモノブチルエーテル及びエトキシ化トリデシルアルコールのリン酸エステル（カリウム塩）である。
【００１８】
１種以上の界面活性剤に加えて、方法工程（ａ）において使用される洗浄液は、例えば、脱脂剤、漂白剤、湿潤剤、酵素、安定剤、錯化剤、分散剤、消泡剤及びｐＨ調整剤等の更なる繊維助剤を含み得る。
【００１９】
方法工程（ａ）は、都合よくは、やや高温において、好ましくは３０ないし６０℃において、特に３５ないし５０℃において行われる。
【００２０】
前処理浴のｐＨ値は、好ましくは、適当な緩衝系を使用して、２．５ないし６．５、特に３．０ないし６．０の範囲に調整される。
【００２１】
方法工程（ｂ）における繊維材料への染料の適用は、一般に、１００ないし１６０℃、好ましくは１２０ないし１５０℃の温度で、慣用のアニオン性又は非イオン性分散剤、及び、所望により、慣用の膨張剤（キャリヤー）の存在下において、水性分散液を用いた浸漬法によって行われる。
【００２２】
原則として、ポリエステルを染色するために既知のあらゆる分散染料が本発明に従った方法において使用され得る。
【００２３】
以下の分散染料が好ましい：カラーインデックス  ディスパース  イエロー  １１４（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１４）、カラーインデックス  ディスパース  イエロー  ２１１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２１１）、カラーインデックス  ディスパース  イエロー  ５４（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５４）、カラーインデックス  ディスパース  オレンジ  ２５（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ２５）、カラーインデックス  ディスパース  オレンジ  ３０（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ３０）、カラーインデックス  ディスパース  オレンジ  ３１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ３１）、カラーインデックス  ディスパース  オレンジ  ４４（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ４４）、カラーインデックス  ディスパース  オレンジ  ６１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ６１）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  ５０（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ５０）、カラーインデックス  ディスパース
レッド  ７３（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ７３）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  ８２（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ８２）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  １６７（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  １６７）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  ３２４（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ３２４）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  ３５６（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ３５６）、カラーインデックス  ディスパース  レッド
３７６（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ３７６）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  ３８２（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ３８２）、カラーインデックス  ディスパース  レッド  ３８３（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ３８３）、カラーインデックス  ディスパース  バイオレット  ９３：１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  ９３：１）、カラーインデックス  ディスパース  バイオレット  １０７（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  １０７）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  ５６（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ５６）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  ６０（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ６０）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  ７９：１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ７９：１）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  
９３：１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ９３：１）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  １６５（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  １６５）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  ２８４（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ２８４）、カラーインデックス  ディスパース  ブルー  ２９１（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ２９１）及びカラーインデックス  ディスパース  ブルー  ３５４（Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４）。
【００２４】
染料は、個々に又は混合物において適用され得る。都合よくは、２つ又は３つの染料（２又は３色性）の混合物が使用され得る。しかしながら、４種以上の染料の混合物も、特にグレーの色合いの製造において使用され得る。
【００２５】
染浴中に使用される個々の染料の量は、所望の色の深みに依存して、広い範囲内で変化し得る。一般に、染色する繊維材料に基づき、０．０１ないし３５質量％、特に０．１ないし１５質量％の量が都合がよいことが分かっている。液比は、様々な範囲、例えば１：２ないし１：５０、好ましくは１：３ないし１：１５の範囲から選択され得る。
【００２６】
方法工程（ｂ）は、好ましくは、ｐＨ３．０ないし５．５、特にｐＨ３．５ないし５．０において行われる。
【００２７】
後処理工程（ｃ）において使用するための還元剤は、α−ヒドロキシアルキルスルフィン酸又はその塩、好ましくはそのナトリウム塩である。以下のものは、適当なヒドロキシスルフィン酸の例である：ヒドロキシメチルスルフィン酸、１−ヒドロキシエチルスルフィン酸、１−ヒドロキシプロピルスルフィン酸、１−ヒドロキシブチルスルフィン酸、１−ヒドロキシ−１−メチルエチルスルフィン酸、１−ヒドロキシ−１−エチルプロピルスルフィン酸、１−ヒドロキシ−１−メチルプロピルスルフィン酸及び１−ヒドロキシ−１−メチルペンチルスルフィン酸。
【００２８】
好ましい還元剤は、ヒドロキシメチルスルフィン酸及びヒドロキシメチルスルフィン酸の塩、特にヒドロキシメチルスルフィン酸ナトリウムである。大抵の他の慣用の還元剤と異なり、α−ヒドロキシアルキルスルフィン酸も、酸性のｐＨ範囲において使用され得るため、本発明に従った方法の方法工程（ｃ）におけるｐＨは、好ましくは３．５ないし６．５の範囲、特に４．０ないし６．０の範囲に設定される。
【００２９】
都合よくは、方法工程（ｃ）は、５０ないし１００℃、好ましくは６０ないし９０℃において行われる。
【００３０】
本発明に従った方法の重要な利点は、３つの方法工程（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の全てが酸性のｐＨ範囲、好ましくは２．５ないし６．５のｐＨ値において行われ得ることにある。
【００３１】
本発明に従った方法において、染浴中に同時に存在するセルロース繊維（例えば、綿）は、着色しないか、又は、わずかにしか着色しない（非常によく保たれる）ため、本発明に従った方法はまた、ポリエステル／セルロース繊維ブレンド繊維を染色するのに非常に適している。
【００３２】
本発明に従った方法は、都合よくは、合成ポリエステルのマイクロファイバーを染色又は印刷するためにも適している。マイクロファイバーは、１デニール（１．１  デシテックス（ｄＴｅｘ）未満の特定の細さを有する糸からつくられる繊維材料を意味すると理解される。このようなマイクロファイバーは既知であり、通常、溶融紡糸によって製造される。
【００３３】
前記織物材料は、非常に様々な種類の加工形態、例えば繊維、糸、織布又は編物の形態、及びカーペットの形態であり得る。
【００３４】
総合的に良好な堅牢性、例えば、塩素、摩擦、湿潤、湿潤摩擦、洗浄、水、海水及び汗に対する良好な堅牢性等を有する染色物が得られる。特に、洗浄堅牢性において非常に良好な値を有する。
【００３５】
本発明に従った‘‘一体（ａｌｌ−ｉｎ−ｏｎｅ）’’法により、慣用のＰＥＳ染色法では約２００ないし２４０分かかる前処理、染色及び還元後処理の合計時間を約７０ないし１５０分まで減らすことができる。
【００３６】
本発明に従った方法は、方法工程後、たった１度の洗浄操作を必要とするだけなので、該方法において使用される水の総量は慣用の方法よりも約５０％も少ない。約４０％の省エネも達成する。
【００３７】
以下の実施例は本発明を説明するために供する。特に記載がない限りは、部は、質量部を示し、パーセント（％）は、質量％を示す。温度は摂氏温度で示す。質量部と体積部の関係は、グラム（ｇ）と立方センチメートル（ｃｍ3）の関係と同じである。
【実施例】
【００３８】
実施例１：
ＰＥＳマイクロファイバー繊維（０．８ｄ）  ２．０ｋｇを、
２ｇ／Ｌの洗浄液（１５％  トリエチレングリコールブチルエーテル、１２％  エトキシ化トリデシルアルコールのリン酸カリウム塩、１０％  マーロウェット  ＯＦＡ（登録商標：Ｍａｒｌｏｗｅｔ）（界面活性剤、サソル社製）及び６３％  水）；
１ｇ／Ｌのユニバジン  ＤＰＬ（登録商標：Ｕｎｉｖａｄｉｎｅ）（分散剤、チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）；
１ｇ／Ｌのチバフロー  ＵＮＩ（登録商標：Ｃｉｂａｆｌｏｗ）（消泡剤、チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）；
１ｇ／Ｌのチバテックス  ＡＢ−４５（登録商標：Ｃｉｂａｔｅｘ）（酸緩衝液、チバ
スペシャルティ  ケミカルズ）
を含む液に浸し、４０℃まで加熱した。５分後、分散染料であるテラシル  オレンジ  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ）（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）、テラシル  ルバイン  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ）（チバ  スペシャルティ  ケミカルズ）及びテラシル  ダーク  ブルー  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ）（チバ  スペシャルティ
ケミカルズ）を、液中における各濃度が１．３％（テラシル  オレンジ  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ））、３．０％（テラシル  ルバイン  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ））及び０．２％（テラシル  ダーク  ブルー  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ））となるような量で添加した。その後、液を２℃／分の速度で１３０℃まで加熱した。１３０℃での４０分後、液を２．５℃／分の速度で８０℃まで冷却した。その後、２ｇ／Ｌの還元剤（２４．９％  ヒドロキシメタンスルフィン酸／ナトリウム塩、０．２％  プロキセル  ＧＸＬ（防腐剤（アベシア  インコーポレーテッド）、７４．９％  水）を添加した；ｐＨは約５であった。２０分後、８０℃において、得られた染色物を水で洗浄し、乾燥させた。総合的に良好な堅牢性、特に、光及び洗浄に対して高い堅牢性を有するえんじ色の染色物が得られた。ＩＳＯ  １０５  Ｃ０１に従って測定した洗浄に対する堅牢性の値を表１に示す。
【００３９】
実施例２：
ＰＥＳマイクロファイバー繊維（０．８ｄ）  ２．０７０ｋｇを、実施例１に記載した
方法により、テラシル  オレンジ  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ）、テラシル  ルバイン  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ）及びテラシル  ダーク  ブルー  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ）で染色した。染料は、液中における各濃度が０．８％（テラシル  オレンジ  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ））、０．３％（テラシル  ルバイン  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ））及び２．４％（テラシル  ダーク  ブルー  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ））となるような量で添加した。湿潤法の合計時間は１３５分であった。総合的に良好な堅牢性、特に、光及び洗浄に対して高い堅牢性を有する紺青色の染色物が得られた。ＩＳＯ  １０５  Ｃ０１に従って測定した洗浄に対する堅牢性の値を表１に示す。
【００４０】
実施例３：
ＰＥＳマイクロファイバー繊維（０．８ｄ）  ２．７８０ｋｇを、実施例１に記載した方法により、テラシル  オレンジ  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ）、テラシル  ルバイン  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ）及びテラシル  ダーク  ブルー  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ）で染色した。染料は、液中における各濃度が０．７３％（テラシル
オレンジ  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ））、０．０４８％（テラシル  ルバイン
ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ））及び０．５％（テラシル  ダーク  ブルー  ＳＤ（登録商標：Ｔｅｒａｓｉｌ））となるような量で添加した。チバテックス  ＡＢ−４５（登録商標：Ｃｉｂａｔｅｘ）を２ｇ／Ｌの量で導入した；加熱速度は３℃／分であった。１３０℃での２０分後、液を５℃／分の速度で８０℃まで冷却した。湿潤法の合計時間は９０分であった。総合的に良好な堅牢性、特に、光及び洗浄に対して高い堅牢性を有する灰色の染色物が得られた。ＩＳＯ  １０５  Ｃ０１に従って測定した洗浄に対する堅牢性の値を表１に示す。
表１：ＩＳＯ  １０５  Ｃ０１（４０℃×３０分）に従った洗浄に対する堅牢性
【表１】
2009526921.tif 000002
【国際調査報告】
2009526921.tif 000003
2009526921.tif 000004