(57)【要約】本発明は、少なくとも１つの熱交換領域において、約５０℃を上回る温度を有する精製油脂を約７０℃を上回る温度の精製油脂に加熱する熱回収によって脂肪酸留出物を冷却することを含む、油脂精製所内の気体洗浄部門からの脂肪酸留出物を冷却するための方法に関する。本発明は更に、粗製油脂を精製する方法、および粗製油脂を精製するための精製設備に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの熱交換領域において、約４０℃を上回る温度を有する精製油を用いた熱回収によって脂肪酸留出物（ＦＡＤ）を冷却し、該精製油を約６０℃を上回る温度まで加熱することを含む、油脂精製所における気体洗浄部門からの脂肪酸留出物を冷却するための方法。
【請求項２】
前記約６０℃を上回る精製油を乾式分別または脱ロウ部門に供給する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
脂肪酸留出物を、約８０℃を上回る温度から約６０℃を下回る温度まで冷却する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
約８５℃〜約６５℃の範囲内の温度を有する脂肪酸留出物を、約６５℃〜約５０℃の範囲内の温度まで冷却する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
約８０℃〜約７０℃の範囲内の温度を有する脂肪酸留出物を、約６５℃〜約５５℃の範囲内の温度まで冷却する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
精製油が約４５℃〜約５５℃の範囲内の温度を有し、前期精製油を約７０℃を上回る温度まで加熱し、前記約７０℃を上回る精製油を乾式分別または脱ロウ部門へ供給する、請求項１から５のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも１つの熱交換領域が並列または直列に配置される熱交換器の単式または複式のユニットである、請求項１から６のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
単式または複式の熱交換器ユニットが、ガスケットプレート熱交換器、多管式熱交換器、溶接プレート熱交換器、ロウ付けプレート熱交換器、スパイラル式熱交換器、穏和化のための部門内の熱回収ステンレス鋼コイル、またはそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１から７のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
（ｉ）熱交換領域における熱回収によって脱色温度まで冷粗製油脂を加熱し且つステップ（ｖ）からの高温精製油を冷却し、そして、冷却済み精製油を貯蔵部に圧送するか、または気体洗浄部門からの高温脂肪酸留出物を用いる熱交換領域における熱回収によって冷却済み精製油を再加熱するステップと、
（ｉｉ）ホスファチド、ガム、および不純物質を処理するために、加熱済み粗製油脂をリン酸、クエン酸、またはそれらの混合物と混合するステップと、
（ｉｉｉ）処理されたホスファチド、ガム、および不純物質を、脱色部門において真空下で吸着材によって吸着するステップと、
（ｉｖ）濾過部門において吸着材および被吸着物質を濾過によって除去するステップと、
（ｖ）ステップ（ｖｉ）からの高温精製油を用いて、熱交換領域における熱回収によって、ステップ（ｉｖ）からの脱色油脂を脱気および加熱し、かつその熱交換領域においてステップ（ｖｉ）からの高温精製油を冷却するステップと、
（ｖｉ）中和／脱臭部門において、加熱媒体を用いてステップ（ｖ）からの油を中和／脱臭温度まで加熱して精製し、かつ脂肪酸留出物、揮発物、および臭気物質を蒸散させるステップと
を含む、粗製油脂（ｃｒｕｄｅ  ｆａｔｓ  ａｎｄ  ｏｉｌｓ）を精製するための方法。
【請求項１０】
ステップ（ｉ）で、前記精製油を約４０℃を上回る温度まで冷却する、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ステップ（ｉ）で、前記精製油を約５０℃を上回る温度まで冷却する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ステップ（ｉ）で、粗製油脂を約１２０℃を下回る脱色温度まで加熱する、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
ステップ（ｉ）で、粗製油脂を約１１０℃を下回る脱色温度まで加熱する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
ステップ（ｖｉ）で、脱臭温度が約２００℃〜約２８０℃の範囲内である、請求項９から１３のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
熱交換領域が並列または直列に配列された熱交換器の単式または複式のユニットである、請求項９から１４のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
熱交換領域が、ガスケットプレート熱交換器、多管式熱交換器、溶接プレート熱交換器、ロウ付けプレート熱交換器、スパイラル式熱交換器、穏和化のための部門内の熱回収ステンレス鋼コイル、またはそれらの組合せからなる群から選択される熱交換器の単式または複式のユニットである、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
高温精製油からの熱回収のための少なくとも２つの熱交換領域、少なくとも１つの脱色および濾過部門、および少なくとも１つの脱臭部門を含む、粗製油脂を精製するための精製設備であって、
該熱交換領域が並列または直列に配列された熱交換器の単式または複式のユニットであり、
該熱交換器がガスケットプレート熱交換器、多管式熱交換器、溶接プレート熱交換器、ロウ付けプレート熱交換器、スパイラル式熱交換器、穏和化のための部門内の熱回収ステンレス鋼コイル、またはそれらの組合せからなる群から選択される、
精製設備。
【請求項１８】
高温精製油から熱回収するための少なくとも２つの熱交換領域、少なくとも１つの脱色および濾過部門、および少なくとも１つの脱臭部門を含む、粗製油脂を精製するための精製設備であって、
該熱交換領域が並列または直列に配列された熱交換器の単式または複式のユニットであり、該熱交換器の少なくとも１つが真空容器であって、該容器が処理されるべき油が通過するように仕組まれた空間、Ｕ字管の形で油を加熱または冷却する手段、および前記油の中に洗浄ガスを導き入れるために前記空間の底部に配置される多孔管を含み、該容器が真空源につながれ、該容器内の該空間は油が重力によって該容器内を通過するように配され、前記手段を通過する加熱または冷却媒体はそれを通して圧送される精製設備であり、
加熱または冷却媒体のためのＵ字管が、油の流れが容器内全てで加熱または冷却媒体の流れと対向するように、および多数のＵ字管が前記空間中に群をなし、並列に、かつ上下方向に列をなして配列するように前記空間内に配置されることを特徴とする精製設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂精製所における中和（ｄｅａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）および脱臭部門（ｓｅｃｔｉｏｎ）からの脂肪酸留出物（ＦＡＤ）を冷却するための方法、油脂精製プロセス、および精製設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
背景
油脂精製のための従来の精製プロセスは、清浄な冷却水を使用して、熱交換器において脂肪酸留出物と高温の脱臭油との両方を冷却している。水および特に清浄水は資源であり、世界の多くの地域で極めて有限であり、劣悪な品質であることが多いので、それ故に代替の冷却システムまたは冷却液の必要性、または清浄な冷却水の使用を廃止する必要性がある。
【０００３】
油を精製する方法の例は、国際公開第９５／３３８０９号、国際公開第８６／０４６０３号、米国特許第４０８９８８０号、米国特許第３９９９９６６号、英国特許第７０４２３２号、および英国特許第７０４２３２号によって開示されている。
【特許文献１】国際公開第９５／３３８０９号公報
【特許文献２】国際公開第８６／０４６０３号公報
【特許文献３】米国特許第４０８９８８０号公報
【特許文献４】米国特許第３９９９９６６号公報
【特許文献５】英国特許第７０４２３２号公報
【特許文献６】英国特許第７０４２３２号
【発明の開示】
【０００４】
本発明の一目的は、脂肪酸留出物を冷却するための代替方法を見出すことである。
【０００５】
別の目的は、精製油生産のための熱回収収支を改善することである。
【０００６】
更なる別の目的は、粗製油（ｃｒｕｄｅ  ｏｉｌｓ）の連続プロセスを改善し、したがって高度な熱回収および稼動コストの低減を実現することである。
【０００７】
本発明
したがって、本発明は、以下油と称する油脂の精製プロセスにおいて精製油を製造する際に、冷却媒体としての清浄水の必要性を排除する新しいプロセス概念を示す。この新しい概念は、精製プロセスにおいて非常に高度な熱回収を必要とし、低温の製品（ｏｕｔｇｏｉｎｇ）精製油を提供しようとしている。高温の精製油または脱臭油を、熱交換領域で脱色部門からの脱色油および／または原料（ｉｎｃｏｍｉｎｇ）粗製油と熱交換することができる。次に、冷却された精製油を、本発明の一選択肢に従って、少なくとも１つの熱交換領域において高温脂肪酸留出物を冷却するために使用することができる。それ故に、冷精製油を加熱し、高温脂肪酸留出物を冷却するという熱回収の使用は、冷却水の使用を排除することができる。
【０００８】
この新しいプロセス概念は、少なくとも１つの熱交換領域において約４０℃を上回る温度を有する精製油で熱回収をすることによって脂肪酸留出物を冷却し、精製油を約６０℃を上回る温度に加熱することを含む、精油所の中和／脱臭部門からの脂肪酸留出物を冷却するための方法に関する。この方法の一選択肢によれば、約６０℃を上回る精製油を乾式分別（ｄｒｙ  ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）または脱ロウ部門に供給することができる。乾式分別または脱ロウ部門では、液状油を制御冷却して、分離装置を使用して分離する前に部分固化脂を形成させることができる。別の代替法によれば、脂肪酸留出物を約８０℃を上回る温度から約６０℃を下回る温度へ冷却することができる。更に別の代替法によれば、約８５℃〜約６５℃の範囲内の温度を有する脂肪酸留出物を、約６５℃〜約５０℃の範囲内の温度へ冷却することができる。更なる代替法によれば、約８０℃〜約７０℃の範囲内の温度を有する脂肪酸留出物を、約６５℃〜約５５℃の範囲内の温度へ冷却することができる。更なる代替法によれば、精製油が約４５℃〜約５５℃の範囲内の温度を有していてもよく、この精製油を約７０℃を上回る温度に加熱し、この約７０℃を上回る精製油を乾式分別または脱ロウ部門に供給することができる。更なる代替法によれば、少なくとも１つの熱交換領域が、並列または直列に配置された熱交換器の単式または複式ユニットであってよい。更なる代替法によれば、単式または複式の熱交換器ユニットを、ガスケット（ｇａｓｋｅｔｅｄ）プレート熱交換器、多管式（ｓｈｅｌｌ  ａｎｄ  ｔｕｂｅ）熱交換器、溶接プレート熱交換器、ロウ付けプレート熱交換器、スパイラル式熱交換器、穏和化のための部門（ａ  ｓｅｃｔｉｏｎ  ｔｏ  ｂｅ  ｔｅｍｐｅｒａｔｅｄ）内の熱回収ステンレス鋼コイル、またはそれらの組合せからなる群から選択することができる。
【０００９】
この新しいプロセス概念は、熱回収操作において粗製油を約１４０℃を下回る脱色温度に加熱する方法にも関し、一代替法によれば粗製油を約１２０℃を下回る脱色温度に加熱することができるし、または別の代替法によれば約１０５℃を下回る脱色温度でもよい。熱回収操作では、精製油を約６０℃以上にまで冷却し、一代替法によればこの精製油を５０℃以上にまで冷却することができ、別の代替法によればこの精製油を約４０℃以上にまで冷却することができる。加熱された粗製油をリン酸またはクエン酸と混合し、ホスファチドまたはガム（ｇｕｍｓ）、および他の不純物を処理する。処理されたホスファチドおよび他の不純物を、続く脱色および濾過部門で除去して、この脱色および濾過部門において真空下で吸着材と混合する。色素および他の酸化性物質を吸着材で吸着する。一代替法によれば、吸着剤は、漂白土、シリカゲル、活性炭等、またはそれらの組合せでよい。吸着材、および吸着された色素および他の酸化性物質を処理済みの油から濾別する。この処理済みおよび濾過済みの油を脱色油と呼ぶ。この脱色油は、中和／脱臭部門で更に処理する必要があるかもしれない。次に、この脱色油を脱気して、熱交換領域において高温脱臭油からの熱回収によって加熱する。最終的に、本発明の代替的な一実施形態によると、脱色油を、中和／脱臭部門において加熱媒体を用いて、３００℃を下回る脱臭温度まで加熱することができる。一選択肢によれば、脱色油を約２００℃〜約２８０℃の温度に加熱することができる。別の一代替法によれば、最終的に、脱色油を加熱媒体で約２３０℃〜約２８０℃の脱臭温度まで加熱することができる。別の代替法によれば、最終的に、脱色油を加熱媒体で約２４０℃〜約２７０℃の脱臭温度まで加熱することができる。この加熱媒体は、高圧蒸気でよいが、例えば、保温油加熱（ｔｈｅｒｍａｌ  ｏｉｌ  ｈｅａｔｉｎｇ）、直接電気加熱等の他の任意の適当な加熱媒体を使用することもできる。
【００１０】
連合作用領域（ａ  ｊｏｉｎｔ  ａｃｔｉｏｎ  ｚｏｎｅ）においては真空、高温、およびストリッピング用水蒸気を使用して、例えば遊離脂肪酸および様々な臭気化合物等の揮発性化合物を蒸散させて（ｄｉｓｔｉｌｌｉｎｇ  ｏｆｆ）油を脱臭する。脱臭部門は、熱脱色（ｈｅａｔ  ｂｌｅａｃｈｉｎｇ）をするのに十分な滞留時間を有する。滞留中は、油中の幾つかの熱感受性化合物が熱作用によって分解されて退色を生じる。
【００１１】
脱臭後に、高温脱臭油をポンプで排出する。熱交換領域で、流入する脱色油によって脱臭油を予冷した後に、これだけに限定されないが、例えば希釈クエン酸等の抗酸化物質を注入し、油を乾燥して水分含量を減少させる。更に脱臭油を、ガム前処理／脱色部門での粗製油熱交換領域でおよそ６０℃以上の温度まで熱回収により冷却するが、一代替法によれば精製油をおよそ５０℃以上まで冷却することができ、別の代替法によれば精製油をおよそ４０℃以上まで冷却することができる。冷却された油は、時には精製／脱色／脱臭油と称される精製油として貯蔵にまわされる。別の代替法によれば、精製油を約４５℃〜約５５℃の範囲内の温度まで冷却することができる。
【００１２】
代替的な一実施形態によれば、冷却された精製油を乾式分別部門に直接供給することができ、冷却された精製油を、熱交換領域で脂肪酸留出物と熱交換するために使用することができる。高温脂肪酸留出物が冷却される一方で、冷精製油は、６５℃以上まで、一選択肢によれば７０℃以上まで、別の選択肢によれば７５℃以上まで再加温される。精製油のこの温度は、固体脂を融解するには十分である。この油は、いかなる追加の蒸気加熱もすることなく乾式分別または脱ロウ部門に入る。このような処置は、２つの熱交換領域での精製油と脂肪酸留出物の両方を冷却するための冷却水の従来のような必要性を排除するであろうし、乾燥分画および脱ロウ部門における蒸気加熱の必要性も低減させるであろうし、それ故に別の省エネルギーになる。
【００１３】
脂肪酸および他の凝縮可能な成分を回収するために、脱臭器からの蒸気を気体洗浄器部門（ａ  ｓｃｒｕｂｂｅｒ  ｓｅｃｔｉｏｎ）で回収する。この蒸気は、循環され冷却された脂肪酸留出物との接触によって凝縮される。一選択肢によれば、この蒸気の温度は、循環冷却脂肪酸留出物との接触による凝縮の前には、約１８０℃を超えていてもよい。別の選択肢によれば、蒸気の温度は、循環冷却脂肪酸留出物との接触による凝縮の前には、約２００℃を超えていてもよい。別の選択肢によれば、蒸気の温度は、循環冷却脂肪酸留出物との接触による凝縮の前には、約２２０℃を超えていてもよい。循環冷却脂肪酸留出物を加熱し、凝縮した蒸気および回収された脂肪酸留出物を気体洗浄器の底に集め、またはタンクに貯蔵し、かつ／または断続的に副生成物として貯蔵槽に送る。熱回収領域における精製油との熱交換によって再循環された脂肪酸留出物の温度を、約４０℃〜約７０℃の範囲内の温度に維持する。一代替法によれば、熱回収領域における精製油との熱交換によって再循環された脂肪酸留出物の温度を、約４５℃〜約６５℃の範囲内の温度に維持する。別の代替法によれば、熱回収領域における精製油による熱回収によって再循環された脂肪酸留出物の温度を、約６０℃の温度に維持する。したがって、精油プロセスにおける製品精製油との熱交換によって脂肪酸留出物を冷却することが、冷却水およびエネルギーの両方を節約する。
【００１４】
更なる代替法によれば、少なくとも１つの熱交換領域が、並列または直列に配列された熱交換器の単式または複式のユニットであってよい。更なる代替法によれば、単式または複式の熱交換器ユニットを、ガスケットプレート熱交換器、多管式熱交換器、溶接プレート熱交換器、ロウ付けプレート熱交換器、スパイラル式熱交換器、穏和化のための部門内の熱回収ステンレス鋼コイル、またはそれらの組合せからなる群から選択することができる。
【００１５】
本発明に従う適当なガスケットプレート熱交換器は、二つの流体（それらの間で熱移動が起こる）の通過のためのポートホール（ｐｏｒｔｈｏｌｅｓ）を備えた一組の波形金属板（プレート）から構成されることができる。このプレート一組を、フレームプレートと加圧プレートとの間で組み立てて締めつけボルトによって締めつけることができる。プレートにガスケットを取り付けることができ、このガスケットが流路を密封し、液体を交互の流路（ａｌｔｅｒｎａｔｅ  ｃｈａｎｎｅｌｓ）へ方向付ける。プレートの数および寸法は、流速、液体の物理的特性、圧力降下、および温度プログラムによって決定される。プレートの波形は、液体の乱流を助長することができ、差圧に抗してプレートを支持することができる。
【００１６】
本発明に従う適当な溶接プレート熱交換器は、二つの流体（それらの間で熱移動が起こる）の通過のためのポートホールを備えた一組の波形金属板から構成されることができる。このプレート一組を、フレームプレートと加圧プレートとの間で組み立てて、締めつけボルトによって締めつけることができる。プレートを溶接することができ、この溶接が流路を密封し、液体を交互の流路へ方向付ける。プレートの数および寸法は、流速、液体の物理的特性、圧力降下、および温度プログラムによって決定される。プレートの波形は、液体の乱流を助長することができ、差圧に抗してプレートを支持することができる。
【００１７】
本発明に従う適当なロウ付けプレート熱交換器は、二つの流体（それらの間で熱移動が起こる）の通過のためのポートホールを備えた一組の波形金属板から構成されることができる。このプレート一組を、フレームプレートと加圧プレートとの間で組み立てて、締めつけボルトによって締めつけることができるが、フレーム無しのロウ付け熱交換器であってもよい。プレートをロウ付けすることができ、このロウ付けが流路を密封し、液体を交互の流路へ方向付ける。プレートの数および寸法は、流速、液体の物理的特性、圧力降下、および温度プログラムによって決定される。プレートの波形は、液体の乱流を助長することができ、差圧に抗してプレートを支持することができる。
【００１８】
本発明に従う適当な熱交換器の例は、国際公開第９３／１５３６９号、国際公開第９５／３１６８１号、国際公開第９５／３１６８２号、および国際公開第９６／０９５１３号で開示されているが、これらだけに限定されない。
【００１９】
本発明に従う脂肪酸留出物の例は、パーム脂肪酸留出物、パーム核脂肪酸留出物、ココナツ油脂肪酸留出物、獣脂または豚脂脂肪酸留出物、様々な種油由来の脂肪酸留出物、様々な外来（ｅｘｏｔｉｃ）油脂由来の脂肪酸留出物その他であるが、これらだけに限定されない。
【００２０】
本発明における脂肪酸留出物は、遊離脂肪酸、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、グリセロール、ステロール、トコフェロール、トコトリエノール、アルデヒドおよびケトン等の臭気物質、および他の全ての揮発性物質の混合物に分類されるが、これらだけに限定されない。
【００２１】
本発明における油脂は、パーム油、パーム核油、ココナツ油、獣脂、豚脂、大豆油、キャノーラまたは菜種油、綿実油、コーンまたはトウモロコシ油、ヒマワリ油、サフラワー油、米糠油、オリーブ油、ココアバター、サル脂（ｓａｌ  ｆａｔｓ）、イリッペ脂、シアバター、牛乳バター、魚油、落花生油、様々な種類の外来油脂、エチルまたはメチルエステル等の油脂誘導体、その他として分類されるが、これらだけに限定されない。
【００２２】
一般に受容されている用語では、室温で固体のものを脂に、室温で液体のものを油に分類する。脂は、その融点以上に加熱すると融解する。
【００２３】
本発明は、粗製油を精製するための精製設備にも関し、その設備は、高温精製油から熱回収するための少なくとも２つの熱交換領域、少なくとも１つの脱色および濾過部門、および少なくとも１つの脱臭部門を含み、そこでは熱交換領域が並列または直列に配列された熱交換器の単式または複式のユニットであり、熱交換器は、ガスケットプレート熱交換器、多管式熱交換器、溶接プレート熱交換器、ロウ付けプレート熱交換器、スパイラル式熱交換器、穏和化のための部門内の熱回収ステンレス鋼コイル、またはそれらの組合せからなる群から選択される。
【００２４】
本発明は、粗製油を精製するための精製設備にも関し、そのシステムは、高温精製油から熱回収するための少なくとも２つの熱交換領域、少なくとも１つの脱色および濾過部門、および少なくとも１つの脱臭部門を含む。熱交換領域は、並列または直列に配列された熱交換器の単式または複式のユニットである。熱交換器の少なくとも１つは真空容器であり、これは処理されるべき油が通過するように仕組まれた空間、およびＵ字管の形をなして油を加熱または冷却する手段を含む。前記空間の底部に配置される多孔管（ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ  ｐｉｐｅｓ）は、前記油の中に洗浄ガス（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ  ｇａｓ）を導き入れるように配置されている。容器は、真空源につながれ、容器内の空間は、油が重力によって容器内を通過するように配されている。加熱または冷却媒体は、前記手段を通過し、この媒体はそれを通して圧送されるようになっている。加熱または冷却媒体のためのＵ字管を、前記空間内で、油の流れが容器内全てで加熱または冷却媒体の流れと対向するように、および多数のＵ字管は前記空間中に群をなし、並列に、かつ上下方向に列をなして配列するような仕方で配置する。本発明に従って使用できる適当な真空容器の例は、国際公開第９５／３３８０９号またはスウェーデン特許公開第０５０１００８−７号で開示されているが、これらに限定されない。
【００２５】
以下で、図１〜３を使用して、本発明を説明する。図は、本発明を実例説明するためのものであり、その範囲を限定することを意図するものではない。
【００２６】
図面の簡単な説明
図１は、本発明の代替的な一実施形態による油脂精製プロセスのフローチャートを示している。
図２は、本発明の代替的な別の実施形態による油脂精製プロセスを示している。
図３は、本発明の代替的な更に別の実施形態による油脂精製プロセスを示している。
【００２７】
図面の詳細な説明
図１は、本発明の一選択肢による概略の精油プロセスをフローチャート形式で示していて、次のステップを示している。
（ｉ）熱交換領域における熱回収により、冷粗製油を脱色温度まで加熱し、同時に、以下精製油と称するステップ（ｖ）からの高温の精製または脱臭された油を冷却し、そして冷却済み精製油を貯蔵部に圧送しまたは冷却済み精製油を熱交換領域の熱回収によって気体洗浄部門からの高温脂肪酸留出物を用いて再加熱するステップ。本発明の代替的な一実施形態によれば、粗製油は約４０℃を下回る温度を有していてもよく、この粗製油を約１４０℃を下回る脱色温度まで加熱する。別の選択肢によれば、粗製油を約１３０℃を下回る脱色温度まで加熱する。更に別の選択肢によれば、粗製油を約１２０℃を下回る脱色温度まで加熱する。更に別の選択肢によれば、粗製油を約１１０℃を下回る脱色温度まで加熱する。ステップ（ｖ）からの高温精製油は、本発明の一選択肢によれば、約１００℃を上回る温度を有していてよい。別の選択肢によれば、ステップ（ｖ）からの精製油は、約１１０℃を上回る温度を有していてよい。更に別の選択肢によれば、ステップ（ｖ）からの精製油は、約１２０℃を上回る温度を有していてよい。本発明の一選択肢によれば、ステップ（ｖ）からの高温精製油を約４０℃を上回る温度まで冷却することができる。別の選択肢によれば、精製油を５０℃を上回る温度まで冷却することができる。冷却済み精製油を、気体洗浄部門からの高温脂肪酸留出物を用いた熱交換領域における熱回収によって約７０℃を上回る温度にする。
（ｉｉ）ホスファチドまたはガム、および不純物質を処理するために、加熱済み粗製油をリン酸またはクエン酸またはそれらの組合せと混合するステップ。
（ｉｉｉ）真空下に、脱色部門で、処理されたホスファチドまたはガム、および不純物質を吸着材で吸着するステップ。
（ｉｖ）濾過部門で、濾過によって吸着材および被吸着物質を除去するステップ。
（ｖ）ステップ（ｖｉ）からの高温精製油との熱交換領域における熱回収によって、ステップ（ｉｖ）からの脱色油を脱気および加熱し、かつ、その熱交換領域においてステップ（ｖｉ）からの高温精製油を冷却するステップ。本発明の一選択肢によれば、精製油を約１００℃を上回る温度まで冷却する。本発明の別の選択肢によれば、精製油を約１１０℃を上回る温度まで冷却する。本発明の更に別の選択肢によれば、精製油を約１２０℃を上回る温度まで冷却する。
（ｖｉ）中和／脱臭部門において、加熱媒体を用いてステップ（ｖ）からの油を約３００℃を下回る中和／脱臭温度まで加熱しかつ精製し、脂肪酸留出物（ＦＡＤ）および揮発物および臭気物質を蒸散させるステップ。
【００２８】
図２は、精油プロセスの代替的な一実施形態を示している。熱交換領域１で、水分を除去する乾燥器２から送られてくる高温脱臭油を用いて粗製油を加熱する。脱色部門３で、加熱済み粗製油を、リン酸またはクエン酸またはそれらの組合せと混合して反応させ、真空下で不純物を吸着してそれらを除去することによって、ガムを取り除いて脱色する。吸着された色素および他の不純物を濾過によって除去する。熱交換領域４において、中和／脱臭部門５からの高温脱臭油で脱色油を加熱する。加熱部門６において、脱色油を、加熱媒体７を用いて約３００℃を下回る脱臭温度まで加熱する。本発明の一選択肢によれば、脱色油を約２００℃〜約２８０℃の範囲内の脱臭温度まで加熱することができる。油の最終的な油温は、油の様々な種類によって変わる。一選択肢によれば、熱交換領域１からの冷却された精製油を、気体洗浄器部門９からの高温脂肪酸留出物を用いて熱交換領域８で約７０℃を上回るまで再加熱する。脂肪酸留出物を再循環してもよく、または副生成物として貯蔵してもよい。再循環された脂肪酸流出物の温度を、熱回収領域８での精製油との熱交換によって約４０℃〜約７０℃の範囲内の温度で維持することができる。
【００２９】
脂肪酸留出物冷却器領域１０および精製油冷却器領域１１は、操業開始および操業停止時の操作のみで使用する。通常運転時では、これらの清浄水使用冷却器は停止され、バイパスされる。
【００３０】
図３は、精油プロセスの代替的な別の実施形態を示している。この実施形態によれば、脱色部門３からの脱色油を、熱交換器領域４において脱臭部門５からの高温精製油で加熱する。この実施形態による熱交換器領域４は、真空容器である。この真空容器は、図３に示されていない細部を含み、処理されるべき油が通過するように仕組まれた空間およびＵ字管の形状をなして油を加熱または冷却する手段を含む。前記空間の底部に配置される多孔管は、前記油の中に洗浄ガスを導き入れるように配置されている。容器は、真空源につながれ、容器内の空間は、油が重力によって容器内を通過するように配されている。加熱または冷却媒体は、前記手段を通過し、この媒体はそれを通して圧送されるようになっている。媒体を加熱または冷却するためのＵ字管を、前記空間内で、油の流れが容器内全てで加熱または冷却媒体の流れと対向するように、および多数のＵ字管は、前記空間中に群をなし、並列に、かつ上下方向に列をなして配列するような仕方で配置する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明の代替的な一実施形態による油脂精製プロセスのフローチャートを示している。
【図２】図２は、本発明の代替的な別の実施形態による油脂精製プロセスを示している。
【図３】図３は、本発明の代替的な更に別の実施形態による油脂精製プロセスを示している。
【図１】
2009526896.tif 000003
【図２】
2009526896.tif 000004
【図３】
2009526896.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成20年3月19日(2008.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）熱交換領域における熱回収によって脱色温度まで冷粗製油脂を加熱し且つステップ（ｖ）からの高温精製油を冷却し、そして、冷却済み精製油を貯蔵部に圧送するか、または気体洗浄部門からの高温脂肪酸留出物を用いる熱交換領域における熱回収によって冷却済み精製油を再加熱するステップと、
（ｉｉ）ホスファチド、ガム、および不純物質を処理するために、加熱済み粗製油脂をリン酸、クエン酸、またはそれらの混合物と混合するステップと、
（ｉｉｉ）処理されたホスファチド、ガム、および不純物質を、脱色部門において真空下で吸着材によって吸着するステップと、
（ｉｖ）濾過部門において吸着材および被吸着物質を濾過によって除去するステップと、
（ｖ）ステップ（ｖｉ）からの高温精製油を用いて、熱交換領域における熱回収によって、ステップ（ｉｖ）からの脱色油脂を脱気および加熱し、かつその熱交換領域においてステップ（ｖｉ）からの高温精製油を冷却するステップと、
（ｖｉ）中和／脱臭部門において、加熱媒体を用いてステップ（ｖ）からの油を中和／脱臭温度まで加熱して精製し、かつ脂肪酸留出物、揮発物、および臭気物質を蒸散させるステップと
を含む、粗製油脂（ｃｒｕｄｅ  ｆａｔｓ  ａｎｄ  ｏｉｌｓ）を精製するための方法。
【請求項２】
ステップ（ｉ）で、前記精製油を約４０℃を上回る温度まで冷却する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップ（ｉ）で、前記精製油を約５０℃を上回る温度まで冷却する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ステップ（ｉ）で、粗製油脂を約１２０℃を下回る脱色温度まで加熱する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ステップ（ｉ）で、粗製油脂を約１１０℃を下回る脱色温度まで加熱する、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（ｖｉ）で、脱臭温度が約２００℃〜約２８０℃の範囲内である、請求項１から５のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
熱交換領域が並列または直列に配列された熱交換器の単式または複式のユニットである、請求項１から６のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
熱交換領域が、ガスケットプレート熱交換器、多管式熱交換器、溶接プレート熱交換器、ロウ付けプレート熱交換器、スパイラル式熱交換器、穏和化のための部門内の熱回収ステンレス鋼コイル、またはそれらの組合せからなる群から選択される熱交換器の単式または複式のユニットである、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも１つの熱交換領域において、約４０℃を上回る温度を有する精製油を用いた熱回収によって、油脂精製所における気体洗浄部門からの脂肪酸留出物（ＦＡＤ）を冷却し、該精製油を約６０℃を上回る温度まで加熱する、請求項１から８のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記約６０℃を上回る温度を有する精製油を乾式分別または脱ロウ部門に供給する、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
脂肪酸留出物を、約８０℃を上回る温度から約６０℃を下回る温度まで冷却する、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
約８５℃〜約６５℃の範囲内の温度を有する脂肪酸留出物を、約６５℃〜約５０℃の範囲内の温度まで冷却する、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
約８０℃〜約７０℃の範囲内の温度を有する脂肪酸留出物を、約６５℃〜約５５℃の範囲内の温度まで冷却する、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
精製油が約４５℃〜約５５℃の範囲内の温度を有し、前期精製油を約７０℃を上回る温度まで加熱し、前記約７０℃を上回る精製油を乾式分別または脱ロウ部門へ供給する、請求項９から１１のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
高温精製油からの熱回収のための少なくとも２つの熱交換領域、少なくとも１つの脱色および濾過部門、および少なくとも１つの脱臭部門を含む、請求項１〜１４の何れか一項に記載の方法で粗製油脂を精製するための精製設備であって、
該熱交換領域が並列または直列に配列された熱交換器の単式または複式のユニットであり、
該熱交換器がガスケットプレート熱交換器、多管式熱交換器、溶接プレート熱交換器、ロウ付けプレート熱交換器、スパイラル式熱交換器、穏和化のための部門内の熱回収ステンレス鋼コイル、またはそれらの組合せからなる群から選択される、
精製設備。
【請求項１６】
高温精製油から熱回収するための少なくとも２つの熱交換領域、少なくとも１つの脱色および濾過部門、および少なくとも１つの脱臭部門を含む、請求項１〜１４の何れか一項に記載の方法で粗製油脂を精製するための精製設備であって、
該熱交換領域が並列または直列に配列された熱交換器の単式または複式のユニットであり、該熱交換器の少なくとも１つが真空容器であって、該容器が処理されるべき油が通過するように仕組まれた空間、Ｕ字管の形で油を加熱または冷却する手段、および前記油の中に洗浄ガスを導き入れるために前記空間の底部に配置される多孔管を含み、該容器が真空源につながれ、該容器内の該空間は油が重力によって該容器内を通過するように配され、前記手段を通過する加熱または冷却媒体はそれを通して圧送される精製設備であり、
加熱または冷却媒体のためのＵ字管が、油の流れが容器内全てで加熱または冷却媒体の流れと対向するように配され、および多数のＵ字管が群をなし、並列に、かつ上下方向に列をなして配列するように前記空間内に配されることを特徴とする精製設備。
【国際調査報告】
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