(57)【要約】  包囲された容積を画定する少なくとも１つの側壁（１８）を含む可撓性包装用品（１０）を有する樹脂接合成形研磨品を包装するためのシステム及び包囲された容積内に配置される少なくとも１つの樹脂接合研磨品（１２）。側壁は、２４時間で６４５平方センチメートル（１００平方インチ）につき０．５グラム未満の水蒸気透過速度を有する多層バリア複合材を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの研磨品を包装するシステムであって、
包囲された容積を画定し、前記包囲された容積に近接する内面と前記内面と対向する外面とを有する多層バリア複合材を含んでおり、該多層バリア複合材の水蒸気透過速度が２４時間で６４５平方センチメートルにつき０．５グラム未満である少なくとも１つの側壁を含む可撓性包装用品と、
前記包囲された容積内に配置され、複数の研磨粒子及び少なくとも１つのバインダ樹脂を含有する成形研磨体を有する少なくとも１つの樹脂接合研磨品とを含む、システム。
【請求項２】
前記多層バリア複合材がアルミニウムを含む請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記多層バリア複合材がポリエチレン、ポリプロピレン及びナイロンの少なくとも１つを含む請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記多層バリア複合材がポリエチレン、ポリプロピレン及びナイロンの少なくとも１つを含む請求項２に記載のシステム。
【請求項５】
前記多層バリア複合材が２４時間で６４５平方センチメートルにつき０．１グラム未満の水蒸気透過速度を有する請求項１に記載のシステム。
【請求項６】
前記多層バリア複合材が２４時間で６４５平方センチメートルにつき０．０１グラム未満の水蒸気透過速度を有する請求項１に記載のシステム。
【請求項７】
前記少なくとも１つの研磨品が、砥石又は切削砥石の少なくとも１つを含む請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
前記少なくとも１つの研磨品が、複数の切削砥石を含む請求項１に記載のシステム。
【請求項９】
少なくとも１つの前記樹脂接合研磨品の少なくとも一部と前記側壁の前記内面との間に配置された保護層をさらに含む請求項１に記載のシステム。
【請求項１０】
前記保護層が、紙、ボール紙、発泡体、プラスチック、クッション・ラップ又はバブル・ラップの少なくとも１つを含む請求項９に記載のシステム。
【請求項１１】
前記保護層が、少なくとも１つの前記樹脂接合研磨品の少なくとも一部を覆う収縮性ラップフィルムを含む請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記可撓性包装用品が再密封可能な密封部を含む請求項１に記載のシステム。
【請求項１３】
乾燥剤をさらに含む請求項１に記載のシステム。
【請求項１４】
少なくとも１つの樹脂接合成形研磨品の包装方法であって、
包囲された容積を画定し、前記包囲された容積に近接する内面と前記内面と対向する外面とを有する多層バリア複合材を含んでおり、該多層バリア複合材の水蒸気透過速度が２４時間で６４５平方センチメートルにつき０．５グラム未満である少なくとも１つの側壁を備えた可撓性包装用品を提供する工程と、
前記可撓性包装用品の前記包囲された容積内に少なくとも１つの前記樹脂接合成形研磨品を密封する工程とを含む、方法。
【請求項１５】
前記多層バリア複合材がアルミニウムを含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記多層バリア複合材が、ポリエチレン、ポリプロピレン及びナイロンの少なくとも１つを含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記多層バリア複合材が、ポリエチレン、ポリプロピレン及びナイロンの少なくとも１つを含む請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記多層バリア複合材が２４時間で６４５平方センチメートルにつき０．１グラム未満の水蒸気透過速度を有する請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記多層バリア複合材が２４時間で６４５平方センチメートルにつき０．０１グラム未満の水蒸気透過速度を有する請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの樹脂接合成形研磨品が複数の切削砥石を含む請求項１４に記載の方法。
【請求項２１】
前記樹脂接合成形研磨品の少なくとも一部と前記側壁の前記内面との間に保護層を配置する工程をさらに含む請求項１４に記載の方法。
【請求項２２】
少なくとも１つの前記樹脂接合成形研磨品の少なくとも一部を、ポリエチレン、ポリプロピレン及びそれらのコポリマーの少なくとも１つを含有する収縮性ラップフィルムを含む保護層で覆う工程をさらに含む請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の包装システムは、例えば、樹脂接合切削砥石及び樹脂接合砥石を含む様々な樹脂接合研磨品を、環境条件から保護するために使用可能である。
【背景技術】
【０００２】
一般に、研磨品は第１の場所で製造され、第２の場所で販売業者に、その後、それらが利用される第３の場所にいる顧客に出荷される。研磨品の出荷及び保管の間の環境条件は、研磨品の性能に負の影響を及ぼす可能性がある。例えば、湿度の高い状態での長期保管は、切削砥石等の樹脂接合研磨品の性能に負の影響を与えることが認められている。
【０００３】
例えばボール紙を含む紙包装は、研磨品を収容し、環境条件への露出を削減することを補助するよう、様々な研磨品を包装するために使用されてきた。ボール紙による包装は、空気及び湿気を通し、包装された研磨品は環境的な変動に曝される。伸縮性ラップも、包装費用を削減し、環境条件への露出を減らすことを補助するよう、様々な研磨品を包装するために使用されてきた。伸縮性ラップが使用される際、包装される研磨品は、一般に伸縮性ラップ内に封入される。その後、この封入された研磨物は、温度が上昇した環境に曝され、それにより、伸縮性ラップは研磨品の周りで縮小し、該研磨品を緊密に包み、研磨品の外形にぴったりと適合する。通常、封入されている空気が縮小工程中に逃げることを可能にする一連のピンホール等の通気孔が、伸縮性ラップに設けられる。包装後、伸縮性ラップは、該伸縮性ラップを介して空気及び湿気が入ることを可能にし、包装された研磨品を環境的な変動に曝す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、樹脂接合研磨品を包装するためのシステムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、１つの態様において、包囲された容積を画定する少なくとも１つの側壁を備えた可撓性包装用品を有する、樹脂接合研磨品を包装するためのシステムを提供する。側壁は、包囲された容積に近接する内面と該内面と対向する外面とを有する多層バリア複合材を含んでおり、該多層バリア複合材の水蒸気透過速度は、２４時間で６４５平方センチメートル（１００平方インチ）につき０．５グラム未満である。少なくとも１つの樹脂接合研磨品は、前記包囲された容積内に配置される。樹脂接合研磨品は、複数の研磨粒子及び少なくとも１つのバインダ樹脂を含む成形研磨体を備えている。
【０００６】
いくつかの実施形態では、樹脂接合研磨品は、複数の研磨粒子と、スクリム強化材料（例えば繊維ガラス）、少なくとも１つの充填剤及び／又は粉砕助剤及びバインダ樹脂を含む切削砥石である。いくつかの実施形態では、樹脂接合研磨品は、複数の研磨粒子と、少なくとも１つの充填剤及び／又は粉砕助剤と、バインダ樹脂とを含む成形された砥石である。
【０００７】
いくつかの実施形態では、多層バリア複合材はアルミニウムを含む。ある実施形態では、多層バリア複合材は、ポリエチレン、ポリプロピレン及びナイロンの少なくとも１つを含む。
【０００８】
いくつかの実施形態では、多層バリア複合材は、２４時間で６４５平方センチメートル（１００平方インチ）につき０．１グラム未満の水蒸気透過速度を有する。他の実施形態では、多層バリア複合材は、２４時間で６４５平方センチメートル（１００平方インチ）につき０．０１グラム未満の水蒸気透過速度を有する。
【０００９】
いくつかの実施形態では、研磨品を包装するためのシステムは、複数の樹脂接合切削砥石を含む。樹脂接合切削砥石は、強化材料を含むことが可能である。
【００１０】
本発明は、本発明による研磨品の包装方法も提供する。
【００１１】
本発明の包装システムは、制御されない環境条件及び／又は製造後の長期保管を受けた樹脂接合成形研磨品の性能を保つのに効果的であることが認められている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の包装システムは、例えば、樹脂接合切削砥石及び樹脂接合砥石を含む様々な樹脂接合研磨品を、環境条件から保護するために使用可能である。このような研磨品の形成方法は、当業者に周知である。例えば、樹脂接合研削材砥石は一般に、有機バインダ材料によって共に保持される研磨砥粒の成形された塊から成る。
【００１３】
図示のように、大量の接合研磨切削砥石１２が可撓性包装用品１０内に含まれている。可撓性包装用品１０は、外面１８と、該外面１８に対向した内面２０と、密封部２２とを有する側壁１６を備える。図面には、研磨切削砥石の外面に貼付されたラベル１４も示されている。可撓性包装用品１０は、側壁１６から形成される包囲された容積を有する。接合研磨切削砥石１２は、可撓性包装用品の包囲された容積内に配置される。
【００１４】
１つの実施形態では、本発明の包装システムは、樹脂接合切削砥石を保護するために使用される。砥石の直径は１５２ｃｍ（６０インチ）であることが公知であるが、切削砥石は、一般に０．８ｍｍ（０．０３５インチ）〜１６ｍｍ（０．６３インチ）の厚さであり、好適には０．８ｍｍ（０．０３５インチ）〜８ｍｍ（０．３１５インチ）の厚さであり、かつ、約２．５ｃｍ（１インチ）〜１００ｃｍ（４０インチ）の直径を有する。切削砥石を、例えば動力駆動工具に取り付けるために、中心孔が使用される。該中心孔は、一般に約０．５ｃｍ〜２．５ｃｍの直径を有する。
【００１５】
一般に、切削砥石は成形工程により製造される。成形の間、バインダ又は結合剤、一般に液体化及び／又は粉末化された有機材料は、砥粒と混合される。いくつかの例において、砥粒の外面を濡らすために、はじめに、液体培地（樹脂又は溶媒のどちらか）が砥粒の外面に塗布され、その後、湿潤された砥粒は、粉末媒体と混合される。切削砥石は、圧縮成形、射出成形、圧入成形等により作製され得る。切削砥石は、熱間加工又は冷間加工、又は当業者に公知のあらゆる適切な方法で成形可能である。
【００１６】
フェノール樹脂は、最も一般的に使用される有機結合剤であり、粉末状及び液体状の両方で使用される。フェノール樹脂が広く使用されているが、他の有機結合剤を使用することも本発明の範囲内に含まれる。これらのバインダは、エポキシ、フェノキシ、尿素ホルムアルデヒド、ゴム、セラック、アクリレート官能性バインダ等を含む。フェノールバインダの性質を、他のバインダ材料によって改良又は改質することも可能である。例えば、フェノールバインダは、バインダ全体の強靱性を高めるために、ゴムによって改質可能である。
【００１７】
本発明の包装システムを使用して包装可能である樹脂接合研磨品は、あらゆる周知の研磨粒子、又は、このような研磨品に一般的に使用される材料を含むことが可能である。樹脂接合研磨剤のための有用な研磨粒子としては、溶融された酸化アルミニウム、熱処理された酸化アルミニウム、白色の溶融された酸化アルミニウム、単結晶の溶融された酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融されたアルミナジルコニア、ゾル・ゲル研磨粒子、シリカ、酸化鉄、クロミア、セリア及びジルコニア等が挙げられる。一般に、研摩粒子を選択する際に使用される基準には、研磨寿命、切削率、基板表面仕上げ、粉砕効率および製造費が含まれる。
【００１８】
本発明にとって有用な樹脂接合研磨品は、充填剤粒子を含み得る。充填剤粒子は、空間を占有し、樹脂の性質を高め、及び／又は多孔性を付与するために、研磨品に添加される。多孔性により切削砥石が「解体する」こと、すなわち、使用済み又は磨耗した砥粒が落ちて、新しい砥粒を露出することが可能となる。この解体特性は、砥粒、バインダ又は接着媒体、添加剤等を含む切削砥石の構成に大きく依存する。
【００１９】
氷晶石、塩化ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウムフッ化物、ＦｅＳ2（二硫化鉄）又はＫＢＦ4等の粉砕助剤粒子も樹脂接合研磨品に添加可能である。粉砕助剤は研磨品の切削特性を改良するために、通常、切削界面の温度を下げることによって添加される。粉砕助剤が、単一粒子又は粉砕助剤粒子の凝集物の形態であってもよい。
【００２０】
スクリム強化材料は、回転破裂強度、すなわち、使用の中の砥石の回転によって生じた遠心力に耐えるための砥石の能力を改良するために、切削砥石に組み込むことが可能である。砥石の摩耗性状又は耐熱性も、スクリム強化材料を用いて改良可能である。通常、スクリム強化材料の一片は、砥石の各外面に配置される。あるいは、強度をさらに高めるために、一つ以上の強化性スクリム片を、砥石の内側に含有することは可能である。スクリムはあらゆる適切な材料から作製され得る。例えば、スクリムは織られた又は編まれた布であり得る。好適には、スクリムのファイバは、繊維ガラス（例えば、グラスファイバー）から作製される。いくつかの例では、スクリムは、結合剤（例えば、シラン結合剤）処理を含み得る。また、スクリムは、ポリアミド、ポリエステル、ポリアラミド等の有機繊維を含み得る。
【００２１】
いくつかの例において、好ましくは、強化短繊維が結合剤に含まれ、該強化短繊維は切削砥石全体に均一に分散される。
【００２２】
本発明の包装システムは、１個又は複数個の研磨品を保護するために使用可能である。例えば、大きな砥石は、独立して包装可能である。あるいは、複数の樹脂接合切削砥石を共に包装してもよい。いくつかの実施形態では、複数の樹脂接合切削砥石は積み重ねられてもよい。他の実施形態では、本発明の包装システム内の研磨品は、積み重ねられない。研磨品は、互いに近接して、例えばランダムに、又はパターン化して配置可能である。
【００２３】
好適には、包装の際は、本発明の包装システムに有用な樹脂接合研磨品は、乾燥した状態で維持される。いくつかの実施形態では、本発明の包装システムは、摂氏２０度で測定される相対湿度の２０％未満の湿度レベルを維持する。いくつかの実施形態では、本発明の包装システムは、摂氏２０度で測定される相対湿度の１０％未満の湿度レベルを維持する。さらに他の実施形態では、本発明の包装システムは、摂氏２０度で測定される相対湿度の５％未満の湿度レベルを維持する。
【００２４】
本発明の包装用品内で、研磨品のための乾燥した環境を作り出す及び／又は維持することを補助するために、乾燥剤を研磨品とともに包装用品内に配置することが可能である。例えば乾燥剤包装用品内に乾燥剤（例えば、分子ふるい材料又はシリカゲル材料）を配置し、該乾燥剤包装用品が物品包装用品内で物品と共に配置されることを含め、包装システムにおける乾燥剤の使用は、包装産業において一般に公知である。
【００２５】
本発明の研磨品を包装するためのシステムの側壁は、２４時間で６４５平方センチメートル（１００平方インチ）につき０．５グラム未満の水蒸気透過速度を有する多層バリア複合材を含む。いくつかの実施形態では、本発明の研磨品を包装するためのシステムのための側壁は、２４時間で６４５平方センチメートル（１００平方インチ）につき０．１グラム未満の水蒸気透過速度を有する多層バリア複合材を含む。いくつかの実施形態では、本発明の研磨品を包装するためのシステムのための側壁は、２４時間で６４５平方センチメートル（１００平方インチ）につき０．０１グラム未満の水蒸気透過速度を有する多層バリア複合材を含む。
【００２６】
「多層バリア複合材」という用語は、金属、プラスチック又はセルロース層（例えば、ホイル、フィルム及び紙）のあらゆる組み合わせを指す。金属、プラスチック層又はセルロース層の組み合わせは、プラスチック層と結合される金属等の異なる材料の複数の層を含むことが可能である。金属、プラスチック又はセルロースの層の組み合わせも、２枚の層のプラスチック等の同様の材料の多数の層を含むことが可能である。
【００２７】
これらの層は、例えば被覆、積層、共押出及び溶着を含む公知のあらゆる処理を使用して、ほぼ永久に結合可能である。あるいは、基板は、１つの基板をもう一方の基板の上に覆うことにより一時的に結合可能である。例えば、研磨品は、ポリエチレンフィルムによって包まれ、その後、アルミホイルで包まれ得る。他の実施形態において、２枚のプラスチック基板は、例えば、第１のポリエチレンフィルムにより研磨品を覆い、その後、第２のポリエチレンフィルムにより、覆われた該研磨品を覆うことにより結合可能である。ポリエチレンフィルムの第１及び第２の包みは、同じか、又は、互いに違い得る。
【００２８】
参照することにより本明細書に援用されるＡＳＴＭ  Ｆ１２４９−０１（変調赤外線センサを用いた、プラスティックフィルム及びシーティングを通した水蒸気透過速度の標準試験法（２００１年１２月刊））に記載されている試験を使用して測定された通り、水蒸気透過速度という用語は多層バリア複合材を通した水蒸気透過率を指す。多層バリア複合材の水蒸気透過速度は、複合構造を使用して測定される。例えば、側壁が、互いに覆うことにより結合しているフィルム及びホイルを含む場合、水蒸気透過速度は、被膜とホイルとの組み合わせを通じて透過される蒸気の割合を測定することによって決定される。同様に、３枚の収縮性ラップフィルムの組み合わせにより、蒸気透過率を測定することによって、伸縮性ラップの３枚の層で包まれる研磨品の水蒸気透過速度は測定される。
【００２９】
本発明の包装システムにおいて有用な多層バリア複合材は、例えば被覆、積層、共押出又は付着によって互いに固定される多数の層を有する多層バリアフィルムを含む。本発明の包装システムにおいて有用な多層バリアフィルムは、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びナイロンの層を含むことが可能である。いくつかの実施形態では、アルミニウム等の金属の層を有する多層バリアフィルムが使用される。多層バリアフィルムは公知であり、本発明の包装システムにおいて有用である適当なフィルム及び多層バリアフィルムの製造工程は、ワイリー包装用品大百科（Wiley Encyclopedia of Packaging Technology）第２版、多層可撓性包装用品（ダン．トーマス J.（Dunn, Thomas J.）編、６５９〜６６５頁、ニューヨーク、ワイリー（Wiley）（１９９７年））に記載されている。
【００３０】
いくつかの実施形態では、側壁は多層バリアフィルムを含み、該多層バリアフィルムは、アルミニウムの層に接着接合されるナイロンの層を有し、該ナイロンの層はポリエステルフィルムの層に接着接合され、該接着接合された層はポリエチレンフィルムの層に接着接合される。側壁のポリエチレン層は側壁の内面に配置され、ナイロン層は、側壁の外面に配置される。
【００３１】
他の実施形態では、側壁は多層バリアフィルムを含み、該多層バリアフィルムは、ポリエチレンフィルムに接合されるナイロンの層を有し、該ナイロンの層はアルミニウムの層に接合され、該接合された層はポリエチレンフィルムの層に接合される。側壁のポリエチレン層は、側壁の内面に配置され、ナイロン層は、側壁の外面に配置される。
【００３２】
いくつかの実施形態では、側壁は、該側壁の内面に熱密封可能な材料を有する多層バリアフィルムを含む。熱密封可能な材料は、多層バリアフィルムを市販の密封用具、例えば、ウィスコンシン州、ラシーンのメットラー−トレド社（Mettler-Toledo, Inc.）のパックライト部門から入手可能な「ＲＴＰ１」モデルのシール材を使用して、可撓性包装用品に改造するために使用可能である。
【００３３】
ある実施形態では、本発明の可撓性包装用品は、再密封可能な密封部（図示せず）を含む。再密封可能な密封部は、機械的ジッパー、接着片、紐又は固定用針金、又は、当該技術分野において公知の他の再密封可能な密封部であり得る。他の実施形態では、図示のように、研磨品は可撓性包装用品内で密封され、該研磨品を取り出すためには側壁を破らなければならない。さらなる実施形態では、本発明の可撓性包装用品は、破る必要のある密封側壁と再密封可能な密封部とを含む。
【００３４】
本発明の包装システムに有用な多層バリア複合材は、フィルム、金属、又は、互いに接合されないセルロース基板の多数の層を含む。例えば、いくつかの実施形態では、多層バリア複合材は収縮性ラップフィルム、例えば、直線状の低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、ウィスコンシン州、オシュコシュのビーミス・クライサー（Bemis Clysar）から入手可能であり、商品表示「クライサーアベル（CLYSAR ABL）」として市場に流通する収縮性ラップフィルムの多くの層を含むことができる、伸縮性包装は周知であり、伸縮性包装用の適当なフィルム及び工程は、包装用品大百科第２版、フィルム、収縮、ジョリー，チャールズ  Ｒ．（Jolley, Charles R.）及びジョージ・Ｄ．ウォフォード（George D. Wofford）編  ４３１〜４３４頁、ニューヨーク、ワイリー（Wiley）（１９９７年）に記載されている。
【００３５】
本発明の包装システムのために有用な熱収縮可能な材料は、加熱すると収縮し、表面積が縮小される一軸配向ポリマーフィルム又は二軸配向ポリマーフィルムを含み得る。適切なフィルムは、配向されたポリオレフィン系フィルム（polyolefinic film）、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソプロピル・エチレン、ポリイソブチルエチレン及びそれらのコポリマーを含む。有用であり得る他のフィルムは、ブテン、酢酸ビニル、メチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソプレン、ブタジエン・アクリルアミド、エチルアクリレート、Ｎ−メチル−ｎ−ビニル・アセトアミド等のポリマー生成不飽和を有するアルファ・モノオレフィン系（mono-olefinically）不飽和炭化水素のポリマーのみならず、ポリビニル塩化物、ポリエチレン・テレフタレート、ポリエチレン−２，６ナフタレート、ポリヘキサメチレン・アジパミドである。ある実施形態では、ポリオレフィン、好適には二軸配向ポリエチレンが使用される。
【００３６】
いくつかの実施形態では、研磨品は、伸縮性ラップの単層で包まれて、その後、可撓性包装用品内に配置される。伸縮性ラップが研磨品の実質的な部分を覆う場合、伸縮性ラップは、可撓性包装用品の側壁を形成する多層複合材の層として機能することができる。伸縮性ラップは、また、可撓性包装用品の包囲された容積内に配置される研磨品が、可撓性包装用品を損傷する可能性を減らすことを補助する保護層として役立ち得る。例えば、アルミニウム層を有する多層バリア被膜が側壁として使用される場合、研磨品上の伸縮性ラップは、該研磨品が側壁を損傷し、潜在的にアルミニウム層に穴をあける可能性を減らすことが可能である。
【００３７】
保護層は、紙、ボール紙、発泡体又はプラスチック等の他の材料から作製可能である。いくつかの実施形態では、保護層は、クッション・ラップ又はバブル・ラップ等の柔軟な衝撃吸収材料で構成される。いくつかの実施形態では、保護層は研磨品の研磨表面及び／又は背面に近接し、研磨品を完全に覆わない。例えば、ボール紙のシートを含む保護層は、可撓性包装用品に配置される前に、研磨ディスクのスタックの頂部及び底部に配置可能である。他の実施形態では、保護層は、研磨ディスクのスタックの側部周辺に配置可能である。
【００３８】
本発明の利点及び他の実施形態は、以下の例によってさらに図示されるが、この実施例に記載されている特定の材料及び量、及び、他の状態及び詳細は不必要に本発明を制限するために解釈されてはならない。例えば、内側及び外側の包装を作製するために使用される、包装された研磨品の種類、特定の包装形状、及び、その通気孔は変化可能である。部及びパーセンテージはすべて、特に明記しない限り、重量による。
【実施例】
【００３９】
切削試験
切削試験は、外径１５．８ｍｍ×内径１２．７ｍｍの多数の切削部を作り、切削砥石の効率を比較するために使用された。（外径５／８×内径０．５）タイプ３０４ステンレス鋼管。予め重み付けされた試験される切削砥石が取り付けられる直角研削盤（６００ワット、１１５１．９ｒａｄ／ｓ（１１，０００ＲＰＭ）（無負荷）、モデル＃９５２３ＮＢＨ、カリフォルニア州、ラミラーダのマキタＵ．Ｓ．Ａ（Makita U.S.A）から入手可能）は、切削砥石がステンレス鋼管の水平に固定された長さと垂直に接触するように、試験フレームに取り付けられた。研削盤は起動され、２２．３ニュートン（５ポンド）の一定荷重の下で、管の上に降ろされた。管を切削するために必要な時間が測定された。研削盤が上がると、管にインデックスが付され、切削砥石の直径がもはや管を切削するのに十分でない程度に十分に磨耗されるまで、この工程は繰り返された。切削砥石の最終重量及び作られる切削部の総数は記録され、かかった時間が合計され、切削部毎の平均時間が算出された。
【００４０】
樹脂接合切削砥石の準備
ミネソタ州、セントポールの３Ｍカンパニー（3M Company）から、商品表示キュビトロン３２１砥粒（CUBITRON 321 ABRASIVE GRAIN）として市販されている６３部の低嵩密度タイプの砥粒から成る切削砥石と５部の液体フェノール樹脂とを櫂型混合機により混合した。一方、１４．５部の乾燥粉末化フェノール樹脂と１７．６部の硫酸カリウムとを混合した。樹脂と砥粒との湿った混合物は、序々に乾燥粉末混合物に添加されて、回転混合された。得られた同種の微粒子の混合物は、均一な粒子を提供するためにスクリーニングされた。これらは、液圧プレスのホッパ内に詰め込まれた。得られた切削砥石（直径１０．２ｃｍ、厚さ０．１２ｃｍ、直径０．９５ｃｍの中心孔（４インチ×０．０４７インチ×０．３７５インチ）の寸法に相当する金型がプレス機に載置された。グラスファイバー・スクリムは金型の底部に挿入され、金型を充填するのに十分な樹脂混合物が添加され、第２のスクリムは混合物を覆って載置された。その後、この合成物は、約２０６．８〜２７５．８ＭＰａ（２１２０〜３１７０ｋｇ／ｃｍ２（３０，０００〜４０，０００ｐｓｉ）で圧搾され、未加工の（すなわち、未硬化の）砥石が製造された。結果として得られた未加工の砥石は、鋼板と、積重ねられ、約０．６９ＭＰａ（７ｋｇ／ｃｍ２（１００ｐｓｉ））で圧縮されたテフロンコーティングしたマットとの間に配置された。圧力の下で圧縮されたスタックは摂氏１８５度に加熱されたオーブンに約１６時間入れられ、その後、約１６時間温度を維持し、冷却した。加熱及び冷却の全サイクルは約４０時間であった。砥石はオーブンから出され、その後、中心アーバ孔は標準寸法にリーマ通しされた。砥石は、摂氏３２度（華氏９０度）の乾燥炉に置かれることにより乾燥状態で維持された。
【００４１】
試験条件
対照例：対照例として使用される樹脂接合切削砥石は、摂氏３２度（華氏９０度）で、乾燥炉に維持された。
比較例：比較例として使用される樹脂接合切削砥石は、摂氏３２度（華氏９０度）に調整された環境室に、包装せずに、９０％の相対湿度で配置された。
【００４２】
（実施例１）：実施例１として使用される樹脂接合切削砥石は、ＡＳＴＭ  Ｆ１２４９−０１（変調赤外線センサを用いた、プラスティックフィルム及びシーティングを通した水蒸気透過速度の標準試験法（Standard Test Method for Water Vapor Transmission Rate Through Plastic Film and Sheeting Using a Modulated Infrared Sensor）（２００１年１２月刊））を使用して測定された通り、２４時間で６４５ｃｍ２（１００平方インチ）につき０．０００４グラム未満の報告された水蒸気透過速度を有するホイルバッグに密封された。ホイルバッグは、ミネソタ州、ルシューのテクニパック社（TechniPac Incorporated）によって提供された。密封された包装用品は、摂氏３２度（華氏９０度）に調整された環境室に９０％の相対湿度で置かれた。
【００４３】
実施例１、対照例及び比較例は、切削試験によって試験された。対照例及び比較例は、２９日目及び５０日目に試験された。結果（４つの試験の平均）は、表１に報告される。
【００４４】
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【００４５】
構造の詳細および本発明の機能と共に、上記記載及び実施例に記載される本発明の多数の特性および利点においてさえ、本開示は一例に過ぎないことを理解されたい。特に形状、寸法及び研磨品を包装するための用具及び製造方法については、添付の請求の範囲において表現された用語の意味によって示される本発明の原理及びそれらの構造及び方法の等価物の範囲内で詳細に変化し得る。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の典型的な包装システムの樹脂接合切削砥石の量の斜視図。
【図１】
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【国際調査報告】
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