(57)【要約】放射バーナー（１０）は、少なくとも部分的に燃料ガスを透過しない囲繞部（２，１４）及び燃焼ガス透過性バーナー部材６０の下面で定義された全体的に封止された空洞（２４）を有する放射バーナー（１０）及び任意に採用される熱交換機９０の配置であって、空洞（１２）は、好ましくは酸化剤供給源に露出される２つの開口（１６ａ、１６ｂ）を有する。それぞれ第１端部（５２ａ、５２ｂ）及び第２端部（５４ａ、５４ｂ）を有する開口（１６ａ、１６ｂ）に封止して接続される混合チューブ（５０ａ、５０ｂ）があり、第１端部（５２ａ、５２ｂ）は開口（１６ａ、１６ｂ）を封止し、第２端部は延長して、空洞（１２）に露出されている。使用中に燃料ガス（１００）と流体が移動できるようにされているとき、燃料ガス注入器（４８ａ、４８ｂ）は、燃焼ガスを混合チューブ（５０ａ、５０ｂ）に導入するように配置される。予燃ガスは上面（６４）に移動し、点火のために利用可能とする。熱を帯びた燃料の流れの遮断が、オーバーヒートの機能不全があったときに燃焼ガスを孤立化させるために燃焼ガス（１００）とガス注入器（４８ａ、４８ｂ）の間に配置される。放射本体としてのバーナー（６０）の機能であるので、先行技術を超えた高い熱交換効率が、バーナー（６０）又はその近傍に配置された容器（７０）ために配置された特定用途のための熱交換器の配置（９０）を産み出すことによって、こうした事実を有効に生かすことによって獲得されうる。露出表面（８０、８２，８４）で熱燃焼ガスの相対的に低い速度を有効に使用することが構築され、それによって、容器（７０）に熱交換流束を増加させる。
2009503433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスバーナーであって、
少なくとも部分的に、燃焼ガスが周囲に透過しない囲繞部によって画定される空洞と、該空洞に露出された内表面と外部環境に晒された外側表面を有する燃焼ガス透過させるバーナー部材とを有し、燃焼ガスを透過しない囲繞部は少なくとも１つの開口を有しており、
長手方向の軸を有し、第１及び第２端部を有する混合チューブであって、該第１端部が少なくとも１つの開口を封止し、第２端部が空洞に延長してなり、
燃焼ガスを混合チューブに注入するための第１端部又はその近傍にある燃焼ガス注入器を有し、これによって、注入器による燃焼ガスを混合チューブに導入し及び利用可能な酸化剤を混合チューブへ取り込み、大量の加圧可燃ガスが空洞内に生成され、バーナー部材の内面からバーナー部材の外面に拡散してなることを特徴とする燃焼バーナー。
【請求項２】
バーナー部材は、実質的に燃焼可能な多孔材料で構成されていることを特徴とする請求項１記載のバーナー。
【請求項３】
燃焼可能な多孔材料は、発泡金属で構成されていることを特徴とする請求項２記載のバーナー。
【請求項４】
燃焼ガスの供給源と燃焼ガス注入器の間に燃焼ガス通路をふさぐための温度ヒューズを備えてなることを特徴とする請求項１記載のバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御燃焼、特に加圧炭化水素ガスバーナーに関するものであり、より詳細には、完全に空気を供給させた放射バーナーと関連させて機能する高効率熱交換器具を有する加圧液体ガス（ＬＰＧ）ストーブ／調理器具システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガス燃焼器具は、部分的に空気を導入したバーナーを使用しており、完全燃焼を発生させるために相対的に大量の第２の空気の導入を必要とする。調理システムにおいて、例えば、ポット等の液体容器を使用したものは、燃焼ガスの拡散が炎の温度を下げ、電熱面への熱交換効率を減少させる。一般的に、供給される第２空気の量は、自然対流、燃焼ガスの拡散に依存し、それはガス及び過剰な空気の圧力を、温度の高くなったガスの浮力効果によってのみ得られる圧力への供給するのを制限する。従って、強制対流による熱交換値は自然な対流による値よりも大きくなる。現在のところ、多くの会社（カスケード・デザイン・インク及びジェットボイルインク（Cascade Design Inc. and JetBoil, Inc）は、従来のストーブ及びポットの組み合わせ（３５％〜５５％）から（４５％〜６５％）に効率を高める熱交換器具を有するガス燃焼装置を提案している。こうした装置は、自由対流熱交換係数及び第２の空気を伴う燃焼ガスの拡散によって制限されるため、こうした装置の設計によって、効率を高くすることに限界がある。
【０００３】
熱交換器具をベースにした燃焼器具の製造業者は、継続的に燃焼及び熱交換効率を高めるために努力する一方で、燃焼の副生成物に関連する環境への懸念をも解決しなければならない。そのような燃焼副産物として、窒素酸化物（ＮＯｘ）が国産のガス湯沸かし器に関連して特に懸念されている。自然対流ヒーターでのガスの初期燃焼は、窒素酸化物をもたらす高い温度を発生する。燃焼ガスはいくつかの付加的な燃焼がおこり、ガスの放出及び速度が低下する部位の自由な対流空気によって希薄になる。
【発明の開示】
【０００４】
本発明は、強制対流及びより高温の非拡散燃焼ガスを通じて収容容器への高い熱伝導値を獲得するための放射バーナー及び任意に採用される熱交換器の配置を利用し、表面領域に余分な熱交換器を追加することなく、システム全体の効率を（７０％〜８５％）に高める。バーナーは、また完全な燃焼が発生する温度を著しく低くし、それによって著しく窒素酸化物の発生を減少させる。本発明の特徴は、出力が高まるように、任意に採用される熱交換器具を備えた強制対流のための駆動圧が増加され、それによって熱交換効率が一般的に広い出力範囲で安定化させる。この配置の結果として、高い燃料効率を有し、バーナーの風による悪影響に対する高い抵抗性を有し、放射バーナーの操作の安全性を高め、亜酸化窒素の発生を著しく減少させる放射バーナーを提供する。任意に採用される熱交換器と組み合わせて使用されるとき、燃焼効率はさらに高くなり、亜酸化窒素の発生はさらに減少する
【０００５】
一般的に、放射バーナーは、少なくとも部分的には、燃焼ガスを透過しない周辺部及び燃焼ガスが透過するバーナー部材の下面によって画定された閉鎖空洞で構成され、空洞は少なくとも１つの酸化物質の供給源に露出した開口を有する。少なくとも１つの開口と封止的接続されて、長手方向の軸で画定して、第１及び第２端部を有する混合チューブがある。第１端部は少なくとも１つの開口をふさぎ、第２端部は延長して圧力空洞に露出されている。本分野の技術を有する者は、気体の酸化剤と気体燃料を混合することができるいかなる構造であっても、混合チューブとして使用されうることを理解するであろう。従ってそのような構造は均等なものとして考慮される。バーナーの使用中に燃料ガスの供給源と流体が伝達可能に接続されている燃焼ガス注入器は、燃料ガスを混合チューブに供給するように配置される。好ましくは、第１端部又はその近傍に置かれる。それによって、酸化物がこの位置又はその近傍に供給されると、酸化物の運動量移動（momentum transfer）を燃料ガスの流れに向かって促進させる。
【０００６】
バーナー部材の多孔性のために、圧力傾斜が空洞とバーナー部材の上表面の間に存在する。結果として、予燃ガスはバーナー部材の下面から上面へ拡散する。その後、上表面で予熱ガスは点火され、バーナーと連結された点火装置等によって、燃焼が開始される。
【０００７】
ある一連の実施形態では、複数の開口が圧力空洞に存在する。対応する数のシリンダー状の混合チューブが開口と流体を通すように接続されていて、第１端部で周囲環境に、第２端部で空洞に露出されている。従って、周囲環境は酸化剤、例えば酸素を供給する。好ましくは、対応する数の燃料ガス注入器が、混合チューブに提供されるとき、燃焼ガスが一定量の空気を取り込み、予熱ガスを発生させるため、２つのガスを混合するように混合チューブの第１端部に載置される。予熱ガスは好ましくはさらに混合され、複数の固定混合ポストによって、乱流が予燃ガスの流れに発生される。また、好ましくは、混合ポストは冷たい予燃ガスへの露出を通じて、バーナーハウジング内に蓄積しうる熱を放射する役割を果たす。
【０００８】
バーナーの特徴は燃料ガスとガス注入器との間に配置された温度ヒューズ（トリップフィルター（trip filter））の採用したことである。このヒューズは、設定された時間、特定の温度より高い熱に晒されたときに、素材の形状が変形するように、熱に対して予め設定されたように反応する材料によって作製され、燃料がガス注入器への流れるのを防止するように動作する。ある一連の実施形態では、フィルターは、カドミウム、スズ、鉛の合金等の共晶金属であり、開口部で逆止弁を操作可能に維持するワッシャーに形成される。従って、ライトバック（light back）又は熱に由来する機能不全の場合には、上昇した温度がワッシャーを液化させ、それによって逆止弁を閉じさせ、温度ヒューズの溶解が引き起こされる温度状態から燃焼ガスを孤立させる。
【０００９】
放射バーナーを使用するシステムの効率を増加させるために、ポットのような収納容器が、特別に放射バーナーによる熱出力の量や特性を十分に引き出すために採用される。適用のための主要な形態は、収容容器の底面又はその近傍での熱交換構造の使用を含む。好ましくは、容器と一体型のフィン部材又は容器に取り付け可能なフィン本体等の複数のフィンで構成され、バーナーから燃焼ガスの放射及び対流熱の伝導が最大となるように調整される。それぞれ関連のある収容容器は、底面と、肩部によってこの底面と連続する下方表面を有するであろう。熱交換構造の目的は、バーナー出力部への容器の露出の持続時間を増加することにあり、これによってさらに放射バーナーを使用するシステムの効率を増加する。
【００１０】
記述され、図示されたバーナーは、優れた効率と望まない燃焼時の副生成物を極めて減少させる。例として、ＣＯの生成は、同等の大きさの従来のストーブに対して約８分の１となる。同様に、商業的に利用可能な競合するストーブと比較したとき、窒素酸化物が極めて減少される（おおよそ８０−９３％）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下の記述は、本技術分野の技術を有する者が、本発明を作製し、使用することができるように提示される。好適な実施形態の様々な変更が本分野の技術者に容易に理解されるであろう。またここに記載された一般的な原理は、添付した請求の範囲によって定義された本発明の意図及び範囲を逸脱しない範囲で他の実施形態及び用途に応用されうる。従って、本発明は実施形態の開示は限定する意図を有するものではなく、ここに開示された原理及び特徴と一致する最も広い範囲が許容される。
【００１２】
ここに別段の記載がない限り、バーナー１０及び熱交換器９０は金属で構成される。部品の適用場所に応じて、金属は、アルミニウム、スチール、銅、真鍮、又は類似の従来の金属が使用される。金属の選択は、腐蝕に対する抵抗性及び高温に対する耐熱性を考慮するのも当然だが、第１に熱伝導を考慮して選択され、重量の考慮もまた金属の選択のための有効な基準になりうる。好適な実施形態においては、バーナー部材６０は、ノースカルフォルニア州ヘンダーソンビルのポーベール・アドバンスド・マテリアルズ・インク（Porvair Advanced Materials, Inc）によって、商標ＭＥＴＰＯＲＥで販売されている多孔性金属発泡材料で構成される。しかしながら、本技術分野の技術を有する者は、セラミックや金属−セラミック複合材料のような、他のガス多孔性、耐熱性材料が使用可能であることを理解するであろう。
【００１３】
次に図２及び３を参照すると、本発明のバーナーの実施形態が正面断面図及び平面断面図でそれぞれ示されている。バーナー１０は、金属ベース１２で構成されていて、（以下で詳細される）燃料供給構造３０が提供され、部分的に空洞部２４を画定する。空洞部２４は、さらに金属囲繞部１４及びバーナー部材６０によって画定される。以下にさらに詳細に記述されるように、空洞部２４は、２つの主要な例外を除き、全体が外部環境から封止される。第１に、混合チューブ５０ａ及び５０ｂは囲繞部１４に密閉して取り付けられ、近接端部５２ａ、５２ｂで環境に晒されている（図３参照）。第２に、バーナー部材６０はガスに通じる多孔性を有する（図２参照）。こうした配置の結果として、混合チューブ５０ａ及び５０ｂの近接端部５２ａ及び５２ｂで提供されるガスは、末端部５４ａ及び５４ｂで空洞部２４に放出されるまで混合チューブ長を移動する。バーナー部材６０は高い多孔性を有しているので、空洞部２４に存在するガスがバーナー部材６０から外部表面６４に向かって拡散するように、ガス圧力勾配が空洞部２４と外表面６４における環境との間に存在する。
【００１４】
加圧液体ガス（ＬＰＧ）のような燃料ガスは、以下の方法でバーナー部材６０へ供給される。（図示しない）ＬＰＧボトルが図２及び２Ａに最適例が示されているように、注入口３０に回転して接続される。そのような接続を可能にするために、注入口３０は、ねじ溝部３２を含み、好ましくは、ガスボトルのサプライヤーと広く互換性を確保するために、Ｂ−１８８スタンダードと適合させるのがよい。一旦、確実に接続されると、プローブ３６は、ＬＰＧボトルのバルブを開き、加圧ガスは、プローブ３６を通って、チャンバー２６に移動する。チャンバー２６は注入口収容部２７とシート２８によって全体が画定される。チャンバー２６内は、ボール２９及び圧縮バネ２５がある。圧縮バネ２５は、ボール２９へ外方向の付勢力が与えられており、温度ヒューズ本体３８を介して、排出口容器３１に対して反応するシート２８によって並進運動は妨げられる。ＬＰＧはチャンバー２６と領域２６’の両方に充満し、ポート３９を介して排出管４０と流体が伝達可能に接続されている。排出管４０は、その後、ＬＰＧを調整装置４２に排出する。
【００１５】
開示された配置の特徴は、ガスの容器からバーナーへの流れを自動的に止める機能を有する温度ＬＰＧ遮断器の方向へ案内されることである。上で簡潔に記述され、図２Ａで最適例が示されているように、ボール２９が延長するのを防止する機能を有するシート２８は、封止表面４１と接している。同様に、バネ２５によってボールの方向に与えられる付勢を通じて圧縮モードにあるシート２８は、温度ヒューズ３８を介して排出容器３１に対して反応する。ヒューズ３８の存在がなくなれば、シート２８は圧縮バネ２５から平行移動するように促され、それによって、ボール２９を封止表面４１に接触するように近づくことを可能にし、さらにガス通路が排出管４０につながるのを封止する。それゆえ、ヒューズ３８は意図的に「ライトバック」又は逆への燃焼伝播の現象中に発生するかもしれない爆発の可能性のある状態を防止する一般的な温度又はれ以上の温度で、構造的な結合を開放するように構成される。適切な温度の究極的な決定は設計事項である。開示された実施形態は、温度トリップの候補温度として約１４５℃から２００℃の間の温度状態を意図する。
【００１６】
その分野の技術を有する者は、候補となる材料について広い選択があることを理解するであろう。特に超高分子量（ＵＨＭＷ）プラスチック又は共晶合金が選択されたとき、満足する結果が得られる。共晶合金を使用することによる有利な点は、正確な相転移特性及びそれらによって提供されるとても迅速な転移である。この第２の特徴は、バーナーの運用年数に対する重要性である。なぜなら、温度ヒューズは、軸圧縮の状態にあり、特に高い温度で機械的なクリープが発生する。それによって、通常時での潜在的に処理のパフォーマンスを減少させる。好ましい結果を生む合金は、カドミウム１８．２％、鉛３０．６％、スズ５１．２％で構成される。この合金は、約１４５℃±１．５℃の融点を有する。
【００１７】
温度ヒューズ３８を通過して、圧縮ガスは、圧力及び量の調整のため調整装置及びバルブアッセンブリー４２へ案内される。コントロールハンドル４４は、本分野の技術を有するものによって理解されるようにアッセンブリー４２に機能性を提供する。調整されたガスはその後、分配マニュフォールド４６を介してガスジェット４８ａ及び４８ｂの両方に案内され、順に、燃料ガスを混合チューブ５０ａ及び５０ｂに案内する。酸化物の取り込みが、酸素を運ぶ空気に場合には、注入器で発生し、圧力空洞２４内で唯一の主要な開口を示す開口１６ａ及び１６ｂで空気を混合チューブに引き込むことによって、混合チューブ長を移動する。本分野の技術を有する者は酸化物の導入の他の形態が同様の又は異なる構造を介して実施されうることを理解するであろう。しかしながら、本実施形態は可燃ガスの供給に対して、効率的でコスト効果の高いアプローチを示す。記述された方法及び関連する構造は運動量移動に依存する（効果は、開口１６ａ及び１６ｂで達成され、局部的な低圧力を発生し、それによって、燃焼を助けるために外気が取り込まれる）。酸化物と燃焼ガスの混合は、安価に効果的に獲得される。さらに、可動部分はないので、信頼性及び製品寿命は増加される。
【００１８】
酸化剤としての空気の導入の最適化及び環境（主としてポータブルバーナー操作での風）の影響を最小化するために、囲繞部１４は、多孔性のハウジング１８によって、同軸上に囲まれる。結果として、全体的に環状のスペースは、囲繞部１４とハウジング１８の間に生成され、空気は開口１６ａ及び１６ｂに引き込まれる。この方法では、多孔性のハウジングに影響を与えるいかなる風も開口１６ａ及び１６ｂに進入する前に拡散される。
【００１９】
燃料ガス及び酸化物の混合（予燃ガス）は、混合チューブ５０ａ及び５０ｂの端部５４ａ及び５４ｂから存在し、空洞２４に進入し、静的混合し及び熱伝導ポスト５６に衝突する。その名前によって黙示されているように、静的混合及び熱伝導ポスト５６は、２つの機能を有する。ポスト５６は、熱的にベース１２と接続され、熱がバーナー１０によって発生され、そして放射によってベース１２に伝導される。伝導及び／又は対流は、ポスト５６及び次の冷たい予燃ガスの間に晒されることによって部分的に除去される。有益には、このベース１２からの熱の伝導は、予燃ガスの熱容量を増加させ、より効果的な燃焼を促進する。ポスト５６はまた燃焼前の予燃ガスの混合を増加するよう機能し、バーナー部材６０を通じた予燃ガスの拡散がより均一に発生するように、ガス速度の減少によって予燃ガスの均一な分配を補助する。
【００２０】
先に記述したように、バーナー１０の操作中、圧力勾配が外環境に晒されているバーナー部材６０の上面６４と、少し加圧された予燃ガスに晒されたバーナー部材６０の下面６２の間に存在する。空洞２４から上面６４への予燃ガスの移動の後、本技術分野で既知の圧電点火装置６６は、予燃ガスの燃焼を開始するために稼働される。点火で、燃焼はバーナー部材６０の上面６４のちょうど下方に移動し、低い熱伝導容量及びバーナー部材６０の小さな細孔によってさらなる伝播が妨げられる。この点において、バーナー１０は、それほど自由に対流する炎を有しない放射バーナーとなる。
【００２１】
スクリーン２０は、意図しない身体の接触を防止るための安全性の特徴として提供され、以下に詳細に記述されるように熱交換器を使用する調理器具に適合するように提供される。スクリーン２０と多孔性のハウジング１８の両方は、スクリーン固定リング２２の手段によってバーナー１０に固定される。バーナーのメンテナンスが必要となる場合に、使用者は、バーナー部材６０の上面６４を露出させ、バーナー部材６０、ベース１２を取り外すためには、固定リング２２を除去するのみでよい。
【００２２】
放射バーナーが効率、安全性及び信頼性に関して熱技術で大幅な進歩を示すが、バーナー１０から最大の熱を引き出すのに採用されるのを目的としている熱交換器と組み合わせて使用されるときにさらなる進歩が得られる。図１及び４−７に最適例が示されているように、熱交換器９０は燃料容器、より好ましくは容器又はポット７０に一体化される。熱交換器の目的は、燃焼モードで利用することによって、バーナー１０によって発生される熱を効果的に引き込むことである。この点において、質量流量及びバーナー１０によって発生された熱の温度特性は、熱交換器９０の設計によって考慮される。
【００２３】
いくつかの図面に示されるように、熱交換器９０の構造は、多くの形態を取りうる。他の形態から究極の１形態の選択は、容器７０の量、熱せられた気体の特性、燃焼ガスの流体力学特性及び類似の要因等に基づく設計を考慮して選択される。従って、ここに図示された実施形態はいくつかのバリエーションを示すことを意図しているが、決して利用できる熱交換器の完全な実施例を示すものではない。しかしながら、ここで図示された実施形態は全て対流加熱を通じて獲得される有利な効果を著しく減少させることなく、放射熱及びバーナー１０の燃焼ガスに晒される表面領域を最適化するように試みている。従って、図示された実施形態は、チャンネルとして、燃焼ガスがバーナー部材６０から周囲環境に移動しなければならない距離を最長化する相対的に遮られていない出口通路を有する複数のチャンネルを使用する。
【００２４】
図５Ａをみると、溶接した熱交換器の配置が示されている。ここに、複数のフィン部材８０がポット７０から独立して形成されていて、続いて燃焼ガスが移動する複数のチャンネル８６を作製するためのスポットウェルディング、ろう付け又は類似の熱処置技術等によってポット７０に取り付けられる。フィン部材８０は、好ましくはスタンピング又は同様の大量生産技術によるアルミニウムによって作製される。フィン部材８０は好ましくは、ポット７０の底面７８に位置し、部材に燃焼ガスが接する時間が最大となるように螺旋状又はインボリュートパターンに形成される。図５Ｂは、ポット７０の底面７８に形成されたフィン本体８２の類似のパターンを示す。しかし、フィン本体８２は、底面７８に一体的にされている。この実施形態では、フィン本体８２は、底面７８に好適なパターンを機械加工によって、又は底面に鋳造中に形成してもよい。フィン本体８２からポット７０への熱伝導率又は全体の耐久性は、ポットを有する前者のより頑丈な組み合わせのため、フィン部材８０からポット７０への熱伝導率よりも高いが、製造コストは高くなる。
【００２５】
好適なフィン本体を作製する機械加工又はキャスティング法に加えて、一体型のフィン本体を製造する最適な手段は、衝撃押し出しによるものである。こうした工程は、（キャスティングで作製されたものより）優れた温度導電性、（キャスティング又は機械加工のものより優れた）調理プレートのための望ましい表面仕上げ、（キャスティング又は機械加工のものより優れ、無駄を避けることができる）低重量及び（機械加工又は溶接のものより優れた）低コストの点で有利である。こうした工程を使用することによる大きさの限定があるけれども、バックパッキング用の調理器具に通常使用される要素を形成するために材料の限定はない。
【００２６】
底面７８が平面である必要はない点に注意すべきである。設計の条件に依存するが、底面７８は容器の中央に頂点のある円錐又はフラスト（frusto）円錐型であってもよい。そのような形状は、バーナーの操作中に燃焼ガスの滞留領域を有利に修正可能であるだけでなく、スクリーン２０を有するバーナー１０のようなバーナーと組み合わせて使用されるときに、他の調理器具を排除し、適切にバーナーと一体となるものを制限するであろう。代わりに、凸状又は凹状特徴のような複数の表面の特徴を燃焼ガスを外部環境に排出できる変更するために底面７８内又は上に設けることができる。
【００２７】
図６の実施形態は、図５Ａ及び図５Ｂの熱交換器と一体として使用され、又は他の配置とともに使用される周囲の熱交換配置が図示されている。図７に示されているように複数の周囲部材８４と結合することによって、例えば、そのような部材を有するポット７０の周囲を囲み、チャンネル８６からの存在する無駄な熱は周囲部材８４に作用し、ポット７０の縮小した直径部７４に沿って、方向が変更される。この方法では、熱交換器に追加された領域が両方の周囲部材８４に形成され、ポット７０に直接的に結合されるだけでなく、熱交換器９０と熱的に結合される。熱交換器９０からポット７０内の流体の意図しない移動を防止するために、ドリップリング７６が縮小した直径部７４の上に提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、ポットシステムを装備された、組み付けられたバーナーと熱交換器の正面図である。
【図２】図２は、バーナーの断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図２に示された実施形態に使用される温度ヒューズ／トリップの詳細な断面図である。
【図３】図３は、図２のバーナーの断面平面図である。
【図４】図４は、ポットを装備した第１熱交換器の断面正面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、ポットに装備された第１熱交換器の斜視図であり、フィン部材がポットの底部に取り付けられ、明瞭化のため、バイブカバーとリングが外されている。
【図５Ｂ】図５Ｂはポットが装備された第１熱交換器の斜視図であり、フィン本体がポットの製造中にポットの底部に一体化され、明瞭化のためカバーとリングが外されている。
【図６】図は、ポットに装備された第２の熱交換器の正面断面図であり、周囲の熱交換リングが熱伝導に利用できる表面を増加させるために使用されている。
【図７】図６の実施携帯で使用する周囲の熱交換リングの一部の斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
2009503433.tif 000012
2009503433.tif 000013