(57)【要約】  本発明は、端部に夫々ほぞ７を有するストラット２によって互いに接合された上弦材４及び下弦材５を備える建築用の木製ラチス梁１において、ストラット２の一端部のほぞ７が、上弦材４の長手方向に沿っている、上弦材４のほぞ穴９に接着され、各ストラット２の他端部のほぞ７が、下弦材５の長手方向に沿っている、下弦材５のほぞ穴９に接着される木製ラチス梁１を提案する。弦材４、５の長手方向に沿っている各ほぞ穴９の側面１２が鋭角をなし、前記ほぞ穴９の前記側面１２に接着されたほぞ７の面１０が、対応する鋭角をなす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に夫々ほぞ（７）を有するストラット（２）によって互いに接合された上弦材（４）及び下弦材（５）を備える建築用の木製ラチス梁（１）において、前記各ストラット（２）の一端部の前記ほぞ（７）が、前記上弦材（４）の長手方向に沿っている、前記上弦材（４）のほぞ穴（９）に接着され、前記各ストラット（２）の他端部の前記ほぞ（７）が、前記下弦材（５）の長手方向に沿っている、前記下弦材（５）のほぞ穴（９）に接着される木製ラチス梁（１）であって、
前記弦材（４，５）の長手方向に沿っている各ほぞ穴（９）の側面（１２）が鋭角をなし、前記ほぞ穴（９）の前記側面（１２）に接着された前記ほぞ（７）の面（１０）が、対応する鋭角をなすことを特徴とする木製ラチス梁（１）。
【請求項２】
前記ストラット（２）の端部が夫々２つのほぞ（７）を有することを特徴とする請求項１記載のラチス梁。
【請求項３】
前記ほぞ（７）のほぞ穴底部側の端部と前記各ほぞ（７）が接着される前記ほぞ穴（９）のほぞ穴底部との間に隙間があることを特徴とする請求項１又は２に記載のラチス梁。
【請求項４】
前記ほぞ穴（９）のほぞ穴底部が、前記弦材（４，５）の長手方向に夫々半円形のプロファイル（２０）を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラチス梁。
【請求項５】
前記弦材（４，５）のほぞ穴（９）が、側面図を見ると、一部の領域が円形及び／又は長円形であり、したがって前記ストラットの対応する蟻継ぎの形状がこれらの一部の領域に合うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラチス梁。
【請求項６】
夫々互いに隣接する前記２つのストラット（２）が、前記弦材（４，５）の一方におけるほぞ穴（９）中に接着される端部の領域で互いに組み合わされることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラチス梁。
【請求項７】
前記接着された端部が、前記突き合わされたほぞ（７）の蟻継ぎの精密仕上げ（１４）によって互いに組み合うことを特徴とする請求項５記載のラチス梁。
【請求項８】
前記蟻継ぎされた各端部が、前記弦材の長手方向で夫々半円形のプロファイルをなすことを特徴とする請求項５乃至６のいずれか１項に記載のラチス梁。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のラチス梁を生産する方法において、ストラット（２）のほぞ（７）が弦材（４，５）のほぞ穴（９）中に接着されるラチス梁の生産方法であって、
丸鋸刃によって、前記弦材（４，５）の長手方向に沿っている各ほぞ穴（９）の第１の側面（１２）が、丸鋸で第１の切断部を作ることによって形成され、前記弦材（４，５）の長手方向に沿っているほぞ穴（９）の第２の側面（１２）が、丸鋸で第２の切断部を作ることによって形成され、丸鋸の切断部の切断面が、前記ほぞ穴（９）の側面（１２）間に生じる鋭角に応じて設定されることを特徴とするラチス梁の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部に夫々ほぞを有するストラットによって互いに接合された上弦材及び下弦材を備える建築用木製ラチス梁であって、各ストラットの一端部のほぞが、上弦材の長手方向に沿っている上弦材のほぞ穴中に接着され、各ストラットの他端部のほぞが、下弦材の長手方向に沿っている下弦材のほぞ穴中に接着される木製ラチス梁に関する。こうしたラチス梁は、例えば、特に、コンクリート製の天井及びコンクリート製の壁のコンクリート構造の型枠用の梁として使用される。
【背景技術】
【０００２】
このタイプのラチス梁は、例えば、ドイツ特許出願公告１８０７９５６（Ｂ１）号明細書又はドイツ特許出願公開第１８１７７１８（Ａ１）号明細書から知られている。これらのラチス梁では、弦材は弦材の長手方向に沿っているほぞ穴を有し、ほぞ穴の側面は平行に調整されている。一般に、これらのほぞ穴はフライス削りによって作られる。ほぞはストラットの端部を削って作られる。このタイプのラチス梁の場合は、ストラットは通常弦材に斜めに約４５度の角度で配置されるので、ストラットの長手方向に平行な平面でのほぞの基本的な形状は、三角形である。この場合、ほぞは、平行な切断部をストラットの端部に前記長手方向に作ることによって形成される。すなわち、ほぞもまた、互いに平行な側面を有する。
【０００３】
ほぞをほぞ穴中に接着する際には、木材用の接着剤がほぞ及び／又はほぞ穴の側面に塗布される。ほぞ及びほぞ穴は実矧ぎの接合と同様に正確に嵌合するように組み合うように作られるので、ほぞをほぞ穴中に挿入する際に接着剤がほぞの側面から底部に移る。許容範囲が小さすぎる場合は、側面に残る接着剤の量は、永久に貼り付け、接着された接合を確実に実現するのに不十分である。
【０００４】
米国特許第３４５２５０１号には、ストラットによって互いに接合された上弦材と下弦材を備える建設用木製ラチス梁が記載されている。ここで、ストラットの端部のほぞは夫々、上弦材の長手方向に沿っている上弦材のほぞ穴中に接着され、ストラットのもう一方の端部のほぞは、下弦材の長手方向に沿っている下弦材のほぞ穴中に接着される。
【０００５】
これらのほぞ穴の一つの実施の形態では、ほぞ穴の長さはほぞの寸法に合わないが、弦材の長さ全体に沿っている。
【０００６】
他の実施の形態では、ほぞ穴はほぞの寸法に合っている。これらのほぞ穴は断面がひし形である。
【０００７】
ほぞに合わないほぞ穴の欠点は、汚れ及び／又は水がほぞ穴中に染み込む恐れがあることである。後者は接着剤の溶解を早める可能性がある。
【０００８】
上記の問題を克服するために、ほぞ穴は、例えば、断面がひし形になるように作ることができる。しかし、これらは多大の費用をかけてのみ生産することができる。フライス盤を使用するときでさえ、断面がひし形のほぞ穴は、大変な困難を伴う場合にしか形成できない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、従来技術の欠点を克服するラチス梁及びラチス梁を生産するための方法を提供することであり、このラチス梁及びラチス梁の生産方法は、具体的には、特に、許容範囲がより広い、弦材とストラットとの間の永久に貼り付けられた接合を実現し、ラチス梁の生産を簡単にする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、独立請求項によるラチス梁及び後者を生産する方法によって達成される。従属請求項は本発明の好ましい実施の形態である。
【００１１】
本発明による木製ラチス梁は、ストラットによって互いに接合された上弦材と下弦材を備える。各ストラットはその端部にほぞを有し、これらのほぞは各ストラットの一端部では、上弦材の長手方向に沿っている上弦材のほぞ穴中に接着され、これらのほぞは各ストラットの他端部では、下弦材の長手方向に沿っている下弦材のほぞ穴中に接着される。本明細書では、弦材の長手方向のほぞ穴の夫々の長さは少なくとも大部分が、夫々のほぞ穴中に挿入され接着されたほぞの寸法に対応し、すなわち、ほぞ穴はどんな条件であっても、弦材の長さの一部分だけ延びている。
【００１２】
長手方向に沿っている夫々のほぞ穴の側面は鋭角をなし、前記ほぞ穴の前記側面に接着されるほぞの表面は対応する鋭角をなす。ほぞは、側面から端部の方向に鋭角をなすことによって先細りになり、弦材の長手方向に垂直なほぞ穴の幅は、それに従って夫々のほぞ穴の底部の方向に向かって狭くなる。
【００１３】
本発明によれば、ほぞ穴の断面は、形状が矩形であるか又は実質上矩形である。したがって、有利なことに、ほぞ穴中に挿入されるほぞの断面も、ほぞのほぞ穴中での正確な嵌合を実現するように形成される。有利なことには、いくつかのほぞが１つのほぞ穴中に挿入される場合は、これらのほぞによって形成されほぞ穴中に挿入される構造の断面はそれに従って矩形に形成される。
【００１４】
したがって、ほぞ穴の挿入の際に、側面に塗布された接着剤は、ほぞ穴底部の方向に移動しないか、又はごくわずかな程度しか移動しない。接着剤はこれらの表面に固定されたままになり、それにより、十分な接着がこの部位に維持されて、永久に貼り付けられた接合がもたらされる。ほぞ穴は、長さを調整して形成されるという事実によって、ほぞは、汚れがほぞ穴に染み込む恐れがないようにほぞ穴の容積を満たし封止することができる。ほぞ穴の断面が矩形の構成であることから、このタイプのほぞ穴は丸鋸刃を使用して簡単に生産することができるので、本発明によるラチス梁を簡単に生産することができる。この工程では、切断面が夫々互いに角を形成する、少なくとも２つの切断部を丸鋸で作って、夫々の弦材にほぞ穴を形成する。したがって、ラチス梁は、費用効果的に迅速に生産することができる。
【００１５】
ストラットの端部が２つのほぞを夫々有する場合は、接着する構造物を形成するのにそれほど費用をかけることなく、荷重負担能力の高い構築物が実現される。
【００１６】
ほぞ穴底部側のほぞの端部と夫々のほぞが接着されるほぞ穴のほぞ穴底部との間に隙間があることが好ましい。この隙間は、ほぞの側面をほぞ穴の側面に押し付けることによって押し出される量の接着剤を受けることが可能であり、それにより、前記量の接着剤によって引き起こされる移動抵抗なしで、ほぞ穴中へのほぞの挿入が可能になる。
【００１７】
弦材の長手方向で、ほぞ穴のほぞ穴底部のプロファイルが夫々半円形である場合は、複数の傾斜した鋸刃によって、対応する弦材に続けてほぞ穴を切り込むことができる。
【００１８】
有利なことに、隣接する２つのストラットは夫々、１つの弦材のほぞ穴中に接着される端部領域で組み合わせられる。これにより、１つのストラットから他のストラットに力を伝達することが可能になる。したがって、本発明の梁によって非常に大きい横荷重を受けることができる。
【００１９】
好ましくは、接着した端部は、突き合わされたほぞの蟻継ぎの精密仕上げによって互いに組み合わされる。蟻継ぎの精密仕上げによって形成されたジグザグの形状によって、接合面積の大きい接触面が実現される。このようにして形成された接触面が接着されるときに、高い強度が得られる。
【００２０】
これは、蟻継ぎの端部が弦材の長手方向に夫々半円形のプロファイルを形成するときに特に好ましい。斜めに配置された隣接するストラットの、互いの上部の半円形のプロファイルの部分をつないだ物の縁は楕円形である。このようにして形成された、組み合った端部、すなわちほぞを夫々、それに従って形成されたほぞ穴中で正確に嵌合するように配置することができる。半円形のプロファイルによって、接合される接触面、すなわち、ほぞ穴の側面及び結び付くほぞの側面は、その表面積に対して最大にされ、その結果、特に耐久性のある結合、したがって特に堅牢なラチス梁がもたらされる。
【００２１】
本発明の更なる実施の形態では、弦材のほぞ穴は、側面図を見ると、一部の領域が円形及び／又は長円形であり、この領域に、ストラットの対応する蟻継ぎ手の形状が合う。
【００２２】
本発明によるラチス梁を生産するためには、ストラットのほぞは弦材のほぞ穴中に接合される。丸鋸刃によって弦材の長手方向に沿っているほぞ穴を作るのが好ましく、各ほぞ穴の第１の側面は第１の切断部を丸鋸で作ることによって形成される。この後で、弦材の長手方向に沿っているこのほぞ穴の第２の側面は、丸鋸を使用して第２の切断部を作ることによって形成される。丸鋸の切断部の切断面は、ほぞ穴の側面間に生じる鋭角に応じて設定される。
【００２３】
本発明を本明細書で以下に、図面を参照して例示的な実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図面の図は本発明の主題を非常に概略的に示し、これは正確な縮尺であると理解すべきでない。本発明の主題の個々の構成要素は、これらの構造が簡単に示されるように図示する。
【００２５】
図１に本発明によるラチス梁１の断面を示す。図１（ａ）は組み立てた状態の断面を示し、図１（ｂ）は分解した状態の断面を示す。
【００２６】
ラチス梁１の寸法は、建築分野のラチス梁で慣例的なものと同等である。ラチス梁１は長さ数メートルであり、ストラット２及びその弦材４，５は厚さ数センチメートルである。ラチス梁１は上弦材４及び下弦材５を備える。弦材４，５は、ストラット２を介して互いに連結している。ストラット２は弦材４，５に斜めに配置され、ストラット２は弦材４，５と結合して約４５度の角度をなす。ストラット２はそれらの端部に夫々２つのほぞ７を有する。弦材４，５はその長手方向にほぞ穴９を有し、１つのほぞ穴９が夫々、１つのほぞ７と結び付く。組み立てた状態では、ほぞ７は夫々、結び付くほぞ穴９中に接着される。すなわち、各ストラット２の一端部のほぞ７は上弦材４のほぞ穴９中に接着され、各ストラット２の他端部のほぞ７は下弦材５のほぞ穴９中に接着される。夫々のほぞ穴９の長手方向に沿っている側面１２は鋭角をなし、夫々のほぞ穴９の前記側面１２に接着されるほぞ７の表面１０は、対応する鋭角をなす。したがって、ほぞ７及び／又はほぞ穴９の夫々の側面１０，１２は、平行に調整されない。これにより、ほぞ７はその端部に向かって先細りになる。したがって、鋭角をなすので、ほぞ穴９の幅は、弦材４，５の長手方向に垂直方向にほぞ穴底部に向かって狭くなる。組み立てた状態では、ほぞ７は、ほぞ穴９の夫々の側面１０，１２と正確に嵌合するように接合される。互いに隣接する２つのストラット２の夫々は、弦材４，５の一方のほぞ穴９中に接着される、ストラット２の端部の領域で組み合う。この目的のために、ストラット２の端部及びそれらが突き合わされた領域のほぞ７は蟻継ぎの精密仕上げ１４を有する。この蟻継ぎの精密仕上げ１４は夫々、それらの領域のこれらの領域に形成されたジグザグのプロファイルから構成され、互いに隣接する領域のプロファイルはぴったりと組み合うように相補的に形成され、その結果、互いに対応するほぞ７及びストラット２の側面が夫々１つの平面内を沿っている。図では、蟻継ぎの精密仕上げ１４のジグザグのプロファイルは、ストラット２のほぞ７に隣接する領域で認識できる。
【００２７】
ほぞ穴９のほぞ穴底部は、弦材４，５の長手方向で夫々プロファイルが半円形である。互いに組み合ったストラット２の端部及び／又は弦材４，５の長手方向に蟻継ぎされたほぞ７は夫々、半円形のプロファイル１６を形成する。すなわち、ストラット２の結び付いた縁部と共に楕円形が形成される。これにより、互いに接着された側面１０を惜しみなく形成することが可能になる。
【００２８】
図２では、図１の本発明によるラチス梁の断面が側面図で示されている。弦材４，５に接合した状態に配置されたほぞ７の寸法は、プロファイルが半円形の破線２０で示される。互いに組み合ったほぞ７の半円形のプロファイル及びほぞ穴底部は、これらの破線２０に対応する（蟻継ぎ手間の隙間なしで単純化して示した）。更に、蟻継ぎの精密仕上げ１４の寸法は、夫々隣接するストラット２との前記精密仕上げの相互のかみ合いの深さに関して、隣接するストラットの突き合わされた領域で夫々平行に沿っている２本の破線で示される。
【００２９】
図３は、図１のラチス梁の個々のストラット２を示す。ほぞ７の各側面１０が夫々鋭角をなすように形成されたほぞ７の先細りの形状が、はっきりと識別可能である。更に、ストラット２の端部の隣接するストラットに突き合わされた領域の領域に蟻継ぎの精密仕上げ１４の設計と、関連するジグザグのプロファイル３０とが示される。ストラット２の端部の各ジグザグのプロファイル３０の夫々１つの蟻継ぎ３１は、ほぞ７夫々の全長にわたって沿っている。
【００３０】
本発明は、端部に夫々ほぞ７を有するストラット２によって互いに接合された上弦材４及び下弦材５を備える建築用の木製ラチス梁１であって、各ストラット２の一端部のほぞ７が、上弦材４の長手方向に沿っている上弦材４のほぞ穴９中に接着され、各ストラット２の他端部のほぞ７が、下弦材５の長手方向に沿っている下弦材５のほぞ穴９中に接着される木製ラチス梁１を提案する。この長手方向に沿っている夫々のほぞ穴９の側面１２は鋭角をなし、前記ほぞ穴９の前記側面１２に接着されたほぞ７の表面１０は対応する鋭角を互いになす。
【００３１】
本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではない。むしろ、たとえ設計が基本的に異なっていても本発明の特徴を利用することができるいくつかの変形形態が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）は本発明によるラチス梁の接合部分を示す図であり、（ｂ）は本発明による図１（ａ）のラチス梁の接合部分を分解した図である。
【図２】本発明による図１のラチス梁の接合部分の側面図である。
【図３】図１のラチス梁のストラットを示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ラチス梁
２  ストラット
４  上弦材
５  下弦材
７  ほぞ
９  ほぞ穴
１０  面
１２  側面
１４  蟻継ぎの精密仕上げ
２０  プロファイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年12月24日(2007.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に夫々ほぞ（７）を有するストラット（２）によって互いに接合された上弦材（４）及び下弦材（５）を備える建築用の木製ラチス梁（１）において、前記各ストラット（２）の一端部の前記ほぞ（７）が、前記上弦材（４）の長手方向に沿っている、前記上弦材（４）のほぞ穴（９）に挿入及び接着され、前記各ストラット（２）の他端部の前記ほぞ（７）が、前記下弦材（５）の長手方向に沿っている、前記下弦材（５）のほぞ穴（９）に挿入及び接着され、前記弦材の長手方向の前記ほぞ穴の長さが、前記ほぞ穴の中に挿入されたほぞの寸法に対応するか、又はほぼ対応し、前記弦材（４，５）の長手方向に沿っている各ほぞ穴（９）の側面（１２）が鋭角をなし、前記ほぞ穴（９）の前記側面（１２）に接着された前記ほぞ（７）の面（１０）が、対応する鋭角をなす木製ラチス梁（１）であって、
前記ほぞの断面形状が矩形又はほぼ矩形になるように作られ、前記弦材（４，５）の前記ほぞ穴（９）が、側面図を見たときに、一部の領域が円形及び／又は長円形であり、したがって前記ストラットの対応する蟻継ぎの形状が、前記一部の領域に合うことを特徴とする木製ラチス梁（１）。
【請求項２】
前記ストラット（２）の端部が夫々２つのほぞ（７）を有することを特徴とする、請求項１記載のラチス梁。
【請求項３】
前記ほぞ（７）のほぞ穴底部側の端部と前記各ほぞ（７）が接着される前記ほぞ穴（９）のほぞ穴底部との間に隙間があることを特徴とする、請求項１又は２のいずれか１項に記載のラチス梁。
【請求項４】
前記ほぞ穴（９）のほぞ穴底部が、前記弦材（４，５）の長手方向に夫々半円形のプロファイル（２０）を有することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラチス梁。
【請求項５】
夫々互いに隣接する前記２つのストラット（２）が、前記弦材（４，５）の一方のほぞ穴（９）中に接着される端部の領域で互いに組み合わされることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のラチス梁。
【請求項６】
前記接着された端部が、突き合わされた前記ほぞ（７）の蟻継ぎの精密仕上げ（１４）によって互いに組み合うことを特徴とする、請求項５記載のラチス梁。
【請求項７】
前記蟻継ぎされた各端部が、前記弦材の長手方向で夫々半円形のプロファイルをなすことを特徴とする、請求項５乃至６のいずれか１項に記載のラチス梁。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のラチス梁を生産する方法において、ストラット（２）のほぞ（７）が弦材（４，５）のほぞ穴（９）中に接着されるラチス梁の生産方法であって、
丸鋸刃によって、前記弦材（４，５）の長手方向に沿っている各ほぞ穴（９）の第１の側面（１２）が、丸鋸で第１の切断部を作ることによって形成され、前記弦材（４，５）の長手方向に沿っているほぞ穴（９）の第２の側面（１２）が、丸鋸で第２の切断部を作ることによって形成され、丸鋸の切断部の切断面が、前記ほぞ穴（９）の側面（１２）間に生じる鋭角に応じて設定されることを特徴とするラチス梁の生産方法。
【国際調査報告】
2009536277.tif 000006
2009536277.tif 000007
2009536277.tif 000008
2009536277.tif 000009
2009536277.tif 000010
2009536277.tif 000011