(57)【要約】【課題】  選択可能な熱交換装置と使用法を提供する。【解決手段】  本熱交換装置は、任意の選択された材料から任意の選択された製造方法で製造された複数のハーフ管を備える。
2009535603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ２等分された幾何形状体に類似した縦の長さ及び形状を有するハーフ管を備える保護装置。
【請求項２】
前記ハーフ管は任意の適切な元素材料、合金材料、又は複合材料から形成される請求項１に記載の保護装置。
【請求項３】
前記ハーフ管は前記材料に適切な任意の製造方法を使用して形成される請求項２に記載の保護装置。
【請求項４】
前記ハーフ管は製鋼設備における使用に適した厚肉管を含む請求項３に記載の保護装置。
【請求項５】
前記ハーフ管は一体形成される請求項４に記載の保護装置。
【請求項６】
前記ハーフ管は、
２等分平面によって画定された両側装着端と、
該２等分平面に概ね沿って内側に湾曲し、該両側装着端間を延びる面と
を備える請求項１に記載の保護装置。
【請求項７】
前記ハーフ管は、前記面と反対側の外面の上に形成されたスラグ保持機構を備える請求項６に記載の保護装置。
【請求項８】
前記スラグ保持機構は、前記ハーフ管の縦に沿って延びる長いうねから成る請求項７に記載の保護装置。
【請求項９】
前記面は前記ハーフ管と一体形成される請求項６に記載の保護装置。
【請求項１０】
前記面は前記ハーフ管を装着板に取り付けることで形成される請求項６に記載の保護装置。
【請求項１１】
前記概ね平らな面は前記ハーフ管を設備に取り付けることで形成される請求項６に記載の保護装置。
【請求項１２】
前記ハーフ管を通って流れる流体を更に備える請求項６に記載の保護装置。
【請求項１３】
前記流体は水から成る請求項１２に記載の保護装置。
【請求項１４】
前記流体は前記ハーフ管を通って約２０フィート／秒までの速度で流れる請求項１２に記載の保護装置。
【請求項１５】
前記流体は前記ハーフ管を通って約２０フィート／秒を超える速度で流れる請求項１２に記載の保護装置。
【請求項１６】
前記流体は前記ハーフ管を通って約１２フィート／秒と約２０フィート／秒の間の速度で流れる請求項１２に記載の保護装置。
【請求項１７】
前記ハーフ管はほぼ２等分された多面体からなる請求項６に記載の保護装置。
【請求項１８】
前記ほぼ２等分された多面体は、ほぼ２等分された六面体である請求項６に記載の保護装置。
【請求項１９】
前記ほぼ２等分された六面体は、ほぼ２等分された平行六面体である請求項６に記載の保護装置。
【請求項２０】
前記ほぼ２等分された平行六面体は、ほぼ２等分された立方体である請求項６に記載の保護装置。
【請求項２１】
前記ハーフ管は、前記両端の間を延びる平面の長さに等しい内直径を有するほぼ２等分された円筒からなる請求項６に記載の保護装置。
【請求項２２】
前記内直径は約２インチと約４インチの間の長さを有する請求項２１に記載の保護装置。
【請求項２３】
保護エレメントを形成する複数の相互に接続されたハーフ管を更に備える請求項６に記載の保護装置。
【請求項２４】
前記保護エレメントは設備に取り付けられる請求項２３に記載の保護装置。
【請求項２５】
前記保護エレメントは装着板に取り付けられ、該装着板は設備に取り付けられる請求項２３に記載の保護装置。
【請求項２６】
前記両端のそれぞれは唇状部を備え、該唇状部が前記装着板に取り付けられる請求項２５に記載の保護装置。
【請求項２７】
前記各ハーフ管は供給母管とリターン母管の両方と流体連通している請求項２３に記載の保護装置。
【請求項２８】
前記各ハーフ管は互いに流体連通している請求項２３に記載の保護装置。
【請求項２９】
前記ハーフ管同士を接続する肘継手を更に備える請求項２８に記載の保護装置。
【請求項３０】
前記肘継手は概ね丸い形である請求項２９に記載の保護装置。
【請求項３１】
前記肘継手は端が概ね斜めになっている請求項２９に記載の保護装置。
【請求項３２】
複数の保護エレメントが互いに結合され、結合された該複数の保護エレメントが設備に取り付けられる請求項２３に記載の保護装置。
【請求項３３】
約２インチと約４インチの間の直径を有するほぼ２等分された円筒体に類似した複数のハーフ管と、
該各ハーフ管が取り付けられて保護エレメントを形成する装着板と
を備え、
該保護エレメントは設備に取り付けられ、該各ハーフ管は流体が該ハーフ管を通って約１２フィート／秒と約２０フィート／秒の間の速度で流れるよう構成されている保護装置。
【請求項３４】
概ね２等分された幾何形状体に類似した断面を有する複数のハーフ管を備える保護エレメントを提供するステップと、
保護する設備に該保護エレメントを取り付けるステップと、
該各ハーフ管に流体を流すステップと
を含む設備を保護する方法。
【請求項３５】
前記流体は約１２フィート／秒と約２０フィート／秒の間の速度で流れる設備保護方法。
【請求項３６】
前記各ハーフ管の形状を選択するステップを更に備える設備保護方法。
【請求項３７】
前記各ハーフ管の製造材料を選択するステップを更に備える設備保護方法。
【請求項３８】
前記各ハーフ管の製造方法を選択するステップを更に備える設備保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概ね保護エレメントに関し、具体的には設備を保護するために使用される熱交換器に関する。
【０００２】
《関連する出願への相互参照》
本出願は、２００６年０５月０１日付で出願した米国仮特許出願第６０／７４６，１４５号と、２００７年０４月３０日付で出願した米国特許出願第１１／７４１，７６９号との優先権と利益を主張する出願である。これら両方の出願を本明細書に援用する。
【背景技術】
【０００３】
様々な製鋼業プロセスに使用される設備を保護するために冷却エレメントを使用することは知られている。このような設備は、極限の熱流束条件下で動作する必要がある。従来の冷却エレメントは通常、中を水が流れる複数の管又は導管を備える。これらの管は共に結合され該冷却エレメントを構成する。このような従来の管は、例えば管内最大水速度が約６〜７フィート／秒の内径２．５インチ円筒管であってもよい。これらの管が動作する可能性がある高熱流束条件を考えると、これらの管は従来の内径２．５インチ管が提供できるより高い熱伝達率と水速度を有することが望ましい。また、任意の適切な材料から、その材料に適切な任意の製造方法を使用して複数の管とそれらから成るエレメントとを製造することを選択できることが望ましい。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、下記の特徴とそれらの組合せのうち１つ以上を含んでよい。
【０００５】
例示として、本発明に係る相対的に高い熱伝達率と高い水速度を有する耐高熱流束の流体冷却エレメントが提供される。該エレメントはその中を液体等の任意の適切な流体（例えば水を含む）が流れてもよいことは理解されるであろう。本発明は、製鋼業用途用のユーザ選択可能な形状と構成の水冷却エレメントを製造するために広範囲の材料を選択する手段を提供する。上述のように、水以外の液体又は冷却剤も本発明の範囲に入る。該エレメントは、管／エレメント内の本質的で改善された冷却剤速度、及びその結果の増加した熱伝達能力により、炉、燃焼排ガスシステム、排気ガスおおい、スカート、燃焼室、ドロップアウト箱等における過酷で常に変化する条件によりよく耐える能力を有する。本発明は、商業市場で入手可能な材料から管／導管を選択する現在要件に限定されることなく、特定の用途の熱伝達要件と弾性要件を最適化するために、要求された又は所望の断面半径になるように、製造材料の選択と、例えば圧延、鍛造、鋳造、又は押出し成形することを含む製造方法の選択を可能にする。
【０００６】
例えば複数のハーフ管／導管からなる例示のエレメントを、望むように様々な材料から選択して製造してよい。また、該エレメントは、選択した材料に適切な様々な製造方法を使用して望むように製造してよい。材料の選択は、例えば材料及び製造の費用と、得られる管及び／又はエレメントの性能（例えば熱伝達率と水速度）とを考慮する費用便益分析に基づいて行ってもよい。選択された材料は、選択された（所望の）製造方法を使用して例えばアーク状、言換えればハーフ管／導管又は半円管／導管に形成されてよい。例示の製造方法は、例えば、これらに限定されないが圧延、鍛造、鋳造、引出し成形、及び／又は押出し成形を含む。形成された時、該ハーフ管は２つの対向するアーク端、アークの一方の端と他方の端に１つずつと、該２つの端間を延びる内側凹面と、該２つの端間を延び該内側凹面と反対側の外側凸面とを有する。該対向するアーク端と、内側凹面と、外側凸面とは各管の縦の端から端まで延びている。該凹面はハーフ管の内面であり、該凸面はハーフ管の外面である。各ハーフ管は、そのアーク端で板の管装着面に取り付けられ、ハーフ管の内面が該板の管装着面と対向し、該外面は該管装着面と反対側に向く。本明細書で使用するように、エレメントは、エレメント自身に加えて、エレメントを構成する個々のハーフ管も指す。各エレメントは複数の管からなる。流体冷却剤は各管を通って流れ、管の内面と該板の管装着面とに接触する。管の外面はハーフ管の熱い側とも呼ばれる。
【０００７】
上述のように、該管は、例えば、これに限定されないが鋼を含む任意の適切な材料から選択して製造されてよい。この鋼は例えば、ステンレス鋼、鋳鋼、押出し成形鋼、引出し成形鋼、鋳鉄を含む鉄、ニッケル合金を含むニッケル、及び他の適切な元素、複合物、又は合金（例えばアルミニウム青銅合金）を含む。また、本発明は管の材料を広範囲の平らな又は成形された材料、例えば圧延、鍛造、鋳造、又は押出し成形により所望の半円断面、又は半円筒形に成形された材料から選択することを可能にする。これは、従来の円形管及び円形管からなる冷却エレメントに比べて本冷却エレメントの動作性を改善する。本発明のより高い熱伝達率は、炉、燃焼排ガスシステム又は燃焼室、及び上記エレメントの組立体により保護される他の設備における高熱流束と腐食性及び研磨性雰囲気との効果に設備が耐えるのにより適するようになるので、設備の寿命とオンライン信頼性及び稼働時間とを改善する効果がある。
【０００８】
１つの例示の製造方法では、ある長さの平らな棒状材料が圧延、鍛造、鋳造、又は押出し成形によって、その縦に沿って冷却エレメントの断面面積要件を満たすよう所望のアークに成形される。この断面面積は、該エレメントの動作寿命を最適化するのに必要な該エレメント内の冷却剤速度、圧力降下、及び滞留時間を満たすよう調整される。
【０００９】
例示として、棒状材料はその縦の端から端まで概ね一貫した形状を有する。圧延、鍛造、鋳造、又は押出し成形されたアークは、概ね、ハーフ管レイアウトに類似した端から端まで約１８０度のアークである。得られるハーフ管アークは、複数の管が共に溶接付けされるのを可能にするために両端に唇又は翼状部を有するよう設計されてもよい。該外面は概ね滑らかであっても、又はスラグ保持機構等の特定の用途に必要な形状、例えば、うね又はスプライン又はへこみを備えてもよい。そのような例示の形状は、共同所有された米国特許第６，３３０，２６９号と、共同所有された米国仮特許出願第６０／７３２，６１８号（２００５年１１月１日付出願）とに記載されている。これら両方の開示を本明細書に援用する。
【００１０】
例示として、複数のハーフ管が概ね平らな板上に溶接され１つの冷却エレメントを形成してもよい。溶接は、例えばハーフ管エレメントの縦に沿って行われてもよい。翼又は唇状部付きハーフ管が使用される場合、例示として、単一の溶接により２つの隣接するハーフ管部が板及び互いに結合される。
【００１１】
複数のハーフ管が、例えば丸い形の又は端が斜めの１８０度ハーフ肘継手を介して接続されて、例示の閉ループ冷却剤循環路を形成してもよいし、或いは他の例として単一平行流構成の場合、供給母管とリターン母管を介して接続されてもよい。
【００１２】
得られる冷却エレメントが、製鋼装置において使用される（例えば、アーク炉側壁用の水冷管群又は水冷エレメント）ために、ある半径を必要とする場合、全体エレメントは、特別の板ロールの所望の半径を持つよう通常の板ロール状に巻かれるよう設計される。
【００１３】
ハーフ管構成は、円形管エレメント構成に比べて冷却エレメントの厚みを５０％も削減できることは理解されるであろう。即ち、冷却対象の装置の実効的な可動範囲が増加する。或いは、既存のボックス板構造又は完全直径管構成に比べて、本発明の厚みが薄い構成は、冷却又は保護対象の装置において、１つのハーフ管冷却エレメントを、もう１つのハーフ管冷却エレメントの上に積み重ねることを可能にする。このような構成において、外側エレメントが故障した場合、後側エレメントが設備の冷却を引き継ぐことができ、修理又は損傷したエレメントの交換のための高価な停止時間中断がない。
【００１４】
例示の実施形態は、エレメントを通って流れる冷却剤が、従来の管内の速度の２倍以上の速度に達するのを可能にする。本発明によれば、ハーフ管内の約１２〜２０フィート／秒までとこれを超える冷却剤速度が可能である。また、例示の実施形態は、いずれの特定のエレメントに対して選択された材料の特性に対してもハーフ管／エレメントの熱伝達率を最大にする。
【００１５】
本発明のこれら及び他の特徴が、下記の例示の実施形態の説明からより明らかとなるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の原理の理解を助けるために、図面に示した幾つかの例示の実施形態を説明する。実施形態を説明するために特定の用語を使用する。
【００１７】
図１を参照すると、ハーフ管１２又はハーフ導管１２は所望の形状に形成され、ハーフ管１２は、例えばほぼ２等分された円、又は平行四辺形等の四辺形と六角形又は八角形を含む多角形に類似した断面を有する。言換えれば、ハーフ管１２は、例示として、直径面に沿ってほぼ２等分された多面体又は円筒、即ち、半多面体又は図示した半円筒体１２に類似している。半円筒体１２について説明する。例示の２等分された又は半分の円筒体又はハーフ管１２は、１つの装着端１４から反対側の装着端１５まで延び、装着端１４、１５間の例示の弓形で概ね凹状の内面１７と弓形で概ね凸状の外面１８とを画定する。言換えれば、例示のハーフ管１２は、直径に沿って分割された又はほぼ２等分された円筒体のどちらか半分からなる。両側の装着端１４、１５は、例示として、ハーフ管１２を例えば装着板２４に装着又は結合するよう構成されている。なお、管１２は設備、例えば炉の壁等に直接装着することができることは理解されるであろう。図１の例示の実施形態は、装着板２４の管装着面２５に装着又は結合され、例示の冷却エレメント１０、１０Ａ、１０Ｂ、又は１０Ｃを形成する複数の管１２を示す。装着板２４を設備に装着するための設備装着面２６は、装着板２４の管装着面２５と反対側である。
【００１８】
ハーフ管１２は装着板２４に、例えばハーフ管１２の縦に沿って各側又は各装着端１４、１５を溶接することを含む任意の適切な方法で装着又は結合されてよい。各装着端１４、１５は延長部又は唇状部１６を随意に有してもよい。図１Ａに最も良く示されているように、隣接するハーフ管の装着端１４、１５が唇状部１６を有する場合、装着板２４又は設備にこれらの端１４、１５を縦に沿って取り付ける又は結合するために、単一の溶接を使用してもよい。管１２と板２４が結合された場合、中空チャネル又は流路２８が形成され、液体等の任意の適切な冷却剤（これに限定されない）を含む流体を収容しその通過を可能にするよう構成されている。適切な液体の１つの例は水である。また、流路２８は管１２を設備に直接装着することで形成されてもよい。また、装着端１４、１５間を直径面３８に沿って延びる概ね平らな面を持った閉じた管１２を形成することによって形成されてもよいことは理解されるであろう。そのような面は平らである必要がなく、板２４に又は直接設備に装着することができる。
【００１９】
管１２は、例えば、装着端１４、１５間を延びる直径面の長さを表す内直径２１と、直径面の中点と内面１７上の任意の点との距離を表す内半径１９と、外面１８上の任意の点との距離を表す外半径２０とを含む幾つかの寸法を有する。これらの寸法１９、２０、２１は望むように選択されてよい。例えば、内半径１９は約１インチ〜約２インチ以上であってもよい。内直径２１は約２インチ〜約４インチ以上であってもよい。外半径２０は管壁の所望の厚みを反映するよう選択可能である。この厚みは内半径１９の長さと外半径２０の長さの差によって決まる。１つの管１２の中点から別の管１２までの距離２７が図１に示されている。この距離も望むように選択されてよく、管１２の上記寸法と隣接する管１２間の距離とに基づく。例えば、距離２７は３インチと６インチの間の範囲であってもよい。１つの例示の実施形態では、この距離は約４インチである。また、各管は縦の長さも有し、この縦の長さは所望の長さであり、例えば保護する設備のサイズによって決定される。
【００２０】
例示として、複数のハーフ管１２が接続され閉ループ冷却循環路、又は冷却エレメント１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを形成してもよく、例示として、当業者に既知の図２の単一平行流構成１０Ａ、又は図３、図４のリターン構成１０Ｂ、１０Ｃの形態に構成されてもよい。リターン構成においては、複数の管１２は接続部、例えば１８０度ハーフ肘継手３０、３２を介して互いに接続されてもよい。該肘継手は図３の３０のように丸くても、又は図４の３２のように端が斜めであってもよい。該複数の管／エレメントは供給源及びリターン源３３と流体連通している。例示の単一平行流構成１０Ａでは、供給源及びリターン源３３は供給母管及びリターン母管３３Ａと流体連通している。
【００２１】
管１２は、例えば、これに限定されないが鋼を含む任意の適切な材料から選択して製造されてよい。この鋼は例えば、ステンレス鋼、鋳鋼、押出し成形鋼、引出し成形鋼、鋳鉄を含む鉄、ニッケル合金を含むニッケル、及び他の適切な元素、複合物、又は合金（例えばアルミニウム青銅合金）を含む。また、本発明は管の材料を広範囲の平らな又は成形された材料から選択することを可能にする。いずれの場合も、選択された製造材料は、例えば圧延、鍛造、鋳造、又は押出し成形により半円筒形等の所望の形状に成形することを含む任意の適切な方法を使用して成形されてよい。
【００２２】
１つの例示の製造方法では、ある長さの平らな棒状材料（当業者に既知の用途要件に基づいて選択される）が圧延、鍛造、鋳造、又は押出し成形によって、その縦に沿って冷却エレメントの断面面積要件を満たすよう所望のアークに成形される。この断面面積は、例えば、該エレメントの動作寿命を最適化するのに必要な該エレメント内の冷却剤速度、圧力降下、及び滞留時間を満たすよう調整される。
【００２３】
例示として、棒状材料はその縦の端から端まで概ね一貫した形状を有する。例えば半円筒形ハーフ管の場合、圧延、鍛造、鋳造、又は押出し成形されたアークは、概ね、ハーフ管レイアウトを画定する端から端１４、１５まで約１８０度のアークである。得られるハーフ管アーク１２は、複数の管が共に溶接付けされるのを可能にするために両端１４、１５に唇又は翼状部１６を有するよう設計されてもよい。例えば、翼状部１６が設けられる場合、隣接するハーフ管１２の隣接する翼状部１６同士と装着板２４とを共に結合するために、単一の溶接を使用することができる。翼状部１６がなくても管１２同士は、単一の溶接接続を可能にするのに十分近接して配列することができることは理解されるであろう。
【００２４】
外面１８は概ね滑らかであっても、又はスラグ保持機構等の特定の用途に必要な形状、例えば、うね又はスプライン４４を備えてもよい。そのような形状は、米国特許第６，３３０，２６９号と、米国仮特許出願第６０／７３２，６１８号に開示され、図５に例示されている。また、へこみ等の対スラグ機構及び構成を使用することもできる。
【００２５】
得られる冷却エレメントが、保護対象の設備／装置、例えば、製鋼において使用されるアーク炉側壁用の水冷管群又は水冷エレメントとして使用されるために、ある半径を必要とする場合、全体エレメント１０は、特別の板ロールの所望の半径を持つよう通常の板ロール状に巻かれるよう設計されてもよい。
【００２６】
当業者は他の適切なほぼ２等分された形状を使用できることを理解するであろう。例えば、中空の２等分された、即ち半分の多面体、六面体、八面体、十二面体、二十面体、正方形、立方体、平行六面体、角柱、円錐、台座、円筒等を使用できる。例示の概ね２等分されたハーフ管１２又は半円筒形中空体の場合のように、前述の２等分体は、板２４又は設備／装置に装着することで流路２８が形成される一方の側が開放された構成ではなく、流路２８を形成する閉じた構成を有することができる。ほぼ２等分されたハーフ管１２の形状にかかわりなく、例示のハーフ管１２を含む開示した２等分体は、完全円筒形又は正方形管エレメント構成等の２等分されていない管に比べて冷却エレメントの厚みを５０％も削減することができる。即ち、冷却又は保護対象の設備又は装置の実効的な可動範囲が増加する。或いは、従来のボックス板構造又は２等分されていない円筒形管構成に比べて、本発明の２等分体の厚みが薄い構成は、冷却又は保護対象の設備／装置において、１つの概ね２等分された又は半分の管の冷却エレメントを、もう１つの概ね２等分された又は半分の管冷却エレメントの上に積み重ねることを可能にする。このような構成において、外側エレメント、例えば電気アーク炉内の溶融したスラグに直接曝される熱い側のエレメントが故障した場合、後側エレメント（即ち、スラグに直接曝されていないエレメント）が設備の冷却を引き継ぐことができ、冷却エレメントが１つだけの場合のように修理又は損傷したエレメントの交換のための高価な停止時間中断がない。
【００２７】
例示の実施形態１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、エレメントを通って流れる冷却剤が、従来の管内の速度の２倍以上の速度に達するのを可能にする。例示として、本発明によれば、ハーフ管内の約１２〜２０フィート／秒までとこれを超える冷却剤速度が可能である。また、例示の実施形態は、いずれの特定のエレメントに対して選択された材料の特性に対しても管／エレメントの熱伝達率を最大にする。
【００２８】
また、設備を保護する方法も提供される。この方法は、複数の上記ハーフ管を備える保護エレメントを提供するステップと、設備に該保護エレメントを取り付けるステップと、各ハーフ管に流体を流すステップとを含む。ハーフ管は、必要に応じて、互いに、又は供給母管及びリターン母管と流体連通してよい。例示したように、ハーフ管について、例えば寸法を含む形状、ハーフ管が製造される材料、製造方法、及び取り付け方法の全てを望むように選択することができる。
【００２９】
上記図面と説明において本発明を例示し詳細に説明したが、これらの説明は例示であり、限定するものではないと考えられるべきである。例示のためだけの実施形態が示され説明されたこと、本発明の思想内に入る全ての変更は保護されるべきであることは理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図２の線１−１に概ね沿った本発明の例示の実施形態の断面図である。
【図１Ａ】図１の一部の拡大図である。
【図２】本発明の実施形態の例示の平面図である。
【図３】本発明の別の実施形態の例示の平面図である。
【図４】本発明の更に別の実施形態の例示の平面図である。
【図５】対スラグ機構を示す本発明の別の実施形態の例示の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１２  ハーフ管
１４、１５  装着端
１７  内面
１８  外面
２４  装着板
３０、３２  肘継手
４４  うね／スプライン
【図１】
2009535603.tif 000003
【図１Ａ】
2009535603.tif 000004
【図２】
2009535603.tif 000005
【図３】
2009535603.tif 000006
【図４】
2009535603.tif 000007
【図５】
2009535603.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月24日(2008.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ２等分された幾何形状体に類似した縦の長さ及び形状を有するハーフ管を備える保護装置。
【請求項２】
前記ハーフ管は任意の適切な元素材料、合金材料、又は複合材料から形成される請求項１に記載の保護装置。
【請求項３】
前記ハーフ管は前記材料に適切な任意の製造方法を使用して形成される請求項２に記載の保護装置。
【請求項４】
前記ハーフ管は製鋼設備における使用に適した厚肉管を含む請求項３に記載の保護装置。
【請求項５】
前記ハーフ管は一体形成される請求項４に記載の保護装置。
【請求項６】
前記ハーフ管は、
２等分平面によって画定された両側装着端と、
該２等分平面に概ね沿って内側に湾曲し、該両側装着端間を延びる面と
を備える請求項１に記載の保護装置。
【請求項７】
前記ハーフ管は、前記面と反対側の外面の上に形成されたスラグ保持機構を備える請求項６に記載の保護装置。
【請求項８】
前記スラグ保持機構は、前記ハーフ管の縦に沿って延びる長いうねから成る請求項７に記載の保護装置。
【請求項９】
前記面は前記ハーフ管と一体形成される請求項６に記載の保護装置。
【請求項１０】
前記面は前記ハーフ管を装着板に取り付けることで形成される請求項６に記載の保護装置。
【請求項１１】
前記概ね平らな面は前記ハーフ管を設備に取り付けることで形成される請求項６に記載の保護装置。
【請求項１２】
前記ハーフ管を通って流れる流体を更に備える請求項６に記載の保護装置。
【請求項１３】
前記流体は水から成る請求項１２に記載の保護装置。
【請求項１４】
前記流体は前記ハーフ管を通って約２０フィート／秒までの速度で流れる請求項１２に記載の保護装置。
【請求項１５】
前記流体は前記ハーフ管を通って約２０フィート／秒を超える速度で流れる請求項１２に記載の保護装置。
【請求項１６】
前記流体は前記ハーフ管を通って約１２フィート／秒と約２０フィート／秒の間の速度で流れる請求項１２に記載の保護装置。
【請求項１７】
前記ハーフ管はほぼ２等分された多面体からなる請求項６に記載の保護装置。
【請求項１８】
前記ほぼ２等分された多面体は、ほぼ２等分された六面体である請求項６に記載の保護装置。
【請求項１９】
前記ほぼ２等分された六面体は、ほぼ２等分された平行六面体である請求項６に記載の保護装置。
【請求項２０】
前記ほぼ２等分された平行六面体は、ほぼ２等分された立方体である請求項６に記載の保護装置。
【請求項２１】
前記ハーフ管は、前記両端の間を延びる平面の長さに等しい内直径を有するほぼ２等分された円筒からなる請求項６に記載の保護装置。
【請求項２２】
前記内直径は約２インチと約４インチの間の長さを有する請求項２１に記載の保護装置。
【請求項２３】
保護エレメントを形成する複数の共に接続されたハーフ管を更に備える請求項６に記載の保護装置。
【請求項２４】
前記保護エレメントは設備に取り付けられる請求項２３に記載の保護装置。
【請求項２５】
前記保護エレメントは装着板に取り付けられ、該装着板は設備に取り付けられる請求項２３に記載の保護装置。
【請求項２６】
前記両端のそれぞれは唇状部を備え、該唇状部が前記装着板に取り付けられる請求項２５に記載の保護装置。
【請求項２７】
前記各ハーフ管は供給母管とリターン母管の両方と流体連通している請求項２３に記載の保護装置。
【請求項２８】
前記各ハーフ管は互いに流体連通している請求項２３に記載の保護装置。
【請求項２９】
前記ハーフ管同士を接続する肘継手を更に備える請求項２８に記載の保護装置。
【請求項３０】
前記肘継手は概ね丸い形である請求項２９に記載の保護装置。
【請求項３１】
前記肘継手は端が概ね斜めになっている請求項２９に記載の保護装置。
【請求項３２】
複数の保護エレメントが互いに結合され、結合された該複数の保護エレメントが設備に取り付けられる請求項２３に記載の保護装置。
【請求項３３】
約２インチと約４インチの間の直径を有するほぼ２等分された円筒体に類似した複数のハーフ管と、
該各ハーフ管が取り付けられて保護エレメントを形成する装着板と
を備え、
該保護エレメントは設備に取り付けられ、該各ハーフ管は流体が該ハーフ管を通って約１２フィート／秒と約２０フィート／秒の間の速度で流れるよう構成されている保護装置。
【請求項３４】
概ね２等分された幾何形状体に類似した断面を有する複数のハーフ管を備える保護エレメントを提供するステップと、
保護する設備に該保護エレメントを取り付けるステップと、
該各ハーフ管に流体を流すステップと
を含む設備を保護する方法。
【請求項３５】
前記流体は約１２フィート／秒と約２０フィート／秒の間の速度で流れる請求項３４に記載の設備保護方法。
【請求項３６】
前記各ハーフ管の形状を選択するステップを更に備える請求項３４に記載の設備保護方法。
【請求項３７】
前記各ハーフ管の製造材料を選択するステップを更に備える請求項３４に記載の設備保護方法。
【国際調査報告】
2009535603.tif 000009