(57)【要約】  切断ステムリベット打ち込み工具は、従来、工具をステム引っ張り方向に駆動するために用いられる作動油のための流れ絞り（１４）を含んでいる。これは、切断ステムリベットのステムが切断されたときの内部ピストン（４）の急加速による工具の反動を防止する役割を果たす。従来技術の流れ絞り（１４）は、工具への高速の作動油のジェット（１０）を生み出し、これは浸食によって構成部品（２６）に損傷を与えるおそれがある。改良型流体ダンパバルブ（１４’、１４’’、１４’’’、４０、４２、４２’）は、流体の流れを偏向及び／又は分散させて浸食による損傷を回避する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リベットのステムを把持して引っ張ることにより該リベットを打ち込む油圧駆動式の把持手段と、
該把持手段を駆動する作動油を供給するための油圧入口ポートと、
該油圧入口ポートの周辺のシール領域と、
リベット打ち込み後に前記把持手段を再び静止位置に戻す戻し手段と
を備え、
前記把持手段用の油圧供給源は、前記ステムの引っ張り中に作動油の制限された流れを提供すると共に前記把持手段が静止位置に戻る間に比較的自由な流れを提供するように配置される一方向の流れ絞りを備え、
該流れ絞りは、作動油の流れの方向で前記油圧入口ポートに向かうシール位置及び前記油圧入口ポートから離れる非シール位置への往復移動を制限するように配置された、前記油圧入口ポートに隣接して作動油の流路内に位置付けられる可動部材を備え、
該可動部材は、該可動部材が前記作動油の流れによって前記シール位置に押されると、前記可動部材の周囲で作動油が流れるのを実質的に防止するシールを形成するように、前記油圧入口ポートの周辺の前記シール領域と協働する内面を有し、
前記可動部材は、該可動部材が前記シール位置にあるときに、作動油を流すことのできる比較的小さな流れ断面積の開口を含み、
前記可動部材は、前記作動油の流れを、前記開口を通して前記油圧入口ポート付近にある浸食されやすい構成部品から離れて分散させるように又は方向づけるように配置される、油圧空気圧作動式リベット打ち込み工具。
【請求項２】
前記開口は、前記油圧入口ポートの周囲のすぐ外側の領域と実質的に一致して形成され、前記可動部材の前記内面は、前記開口に隣接して解放されて、前記開口の領域で前記シール面に対する前記内面のシールを防止すると共に前記可動部材が前記シール位置にあるときに作動油が前記開口を通って解放された領域を通過するための回旋路を提供する、請求項１に記載のリベット打ち込み工具。
【請求項３】
前記開口を通って前記油圧入口ポートに向かう前記制限された流れが前記油圧入口ポートの側壁に向けられるように、前記開口は、前記作動油の流れの方向に対して角度を成して実質的に直線状の通路として形成される、請求項１に記載のリベット打ち込み工具。
【請求項４】
前記開口は、
前記可動部材の側部にある部材入口と、
前記内面にある部材出口と
を有し、
前記部材入口及び前記部材出口は、前記可動部材内の回旋路を有する内部通路によってつなげられる、請求項１に記載のリベット打ち込み工具。
【請求項５】
前記部材入口は、前記部材出口よりも小さな断面積を有し、前記部材出口は、前記油圧入口ポートと実質的に一致している、請求項４に記載のリベット打ち込み工具。
【請求項６】
前記可動部材は、前記開口を通って前記可動部材付近で前記油圧入口ポート内に位置付けられるディフューザ部に前記作動油の流れを向けるように配置される、請求項１に記載のリベット打ち込み工具。
【請求項７】
前記ディフューザ部は、前記油圧入口ポートの前記側壁と非平行且つ非直交であると共に前記開口を通って前記油圧入口ポート内の浸食されやすい構成部品から離れて受け止められる流れを偏向させる偏向面を含む、請求項６に記載のリベット打ち込み工具。
【請求項８】
前記ディフューザ部は、前記開口を通して前記作動油の流れを捕らえて跳ね返すことにより前記作動油の流れの速度を低下させるように配置された凹部を含む、請求項６に記載のリベット打ち込み工具。
【請求項９】
作動油の流れの方向で前記油圧入口ポートに向かうシール位置及び前記油圧入口ポートから離れる非シール位置への往復移動を制限するように配置される、請求項１〜８のいずれか一項に記載のリベット打ち込み工具に用いられる可動部材。
【請求項１０】
ディスクを備え、
該ディスクは、
リベット打ち込み工具の入口ポートのシール領域に対してシールするように配置される主面と、
前記ディスクの中心からずれて該ディスクの主面間を通る開口と
を有する、請求項９に記載の可動部材。
【請求項１１】
ディスクを備え、
該ディスクは、
リベット打ち込み工具の入口ポートのシール領域に対してシールするように配置される主面と、
前記ディスクの主面間を通る流れ絞りポートと
を有し、
該流れ絞りポートは、前記ディスクの軸と非平行な方向に該ディスクを通る、請求項９に記載の可動部材。
【請求項１２】
ディスクを備え、
該ディスクは、
リベット打ち込み工具の入口ポートのシール領域に対してシールするように配置される第１の主面と、
前記ディスクの側部で、該ディスクの前記第１の主面にある出口開口と流体連通する入口開口と
を有する、請求項１０又は１１に記載の可動部材。
【請求項１３】
前記入口開口は、前記出口開口よりも小さな流れ断面積を有する、請求項１２に記載の可動部材。
【請求項１４】
図面を参照して本明細書で説明されるように構成及び配置されるリベット打ち込み工具。
【請求項１５】
図面を参照して本明細書で説明されるように構成及び配置される可動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改良型油圧ダンパバルブに関し、特に、切断ステム締結具（breakstem fasteners）用の油圧空気圧作動式リベット打ち込み工具と共に用いるようなバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来技術において公知のリベット打ち込み工具を示している。この工具は、当該技術分野において公知の方法で切断ステム締結具のステムを把持して引っ張るように、油圧ピストン装置４と協働する（図示しない）把持手段を有している。把持手段は、油圧ピストン装置４に関連するシリンダ８の入口ポート６に作動油が入ると、矢印「Ａ」で示される方向にステムを引っ張る。
【０００３】
当該技術分野において公知のように、リベットのステムが引っ張られると、ステムが切断されて、打ち込まれたリベットを残す。ステムが切断される瞬間、把持手段で必要とされる引っ張り荷重が急減する。油圧ピストン装置４が後方に急加速するのを回避するために、従来は、工具内に通じる作動油の流路内に流れ絞りを設置することで、油圧ピストン装置４が加速しようとするとシリンダ８内の油圧を低下させていた。したがって、流れ絞りには、油圧ピストン装置４の後方移動を減衰させる効果があり、これは、より快適な動作及びより優れた工具の寿命を得るのに役立つ。
【０００４】
図２Ａ及び図２Ｂは、入口ポート６の周辺エリアの拡大図を示している。太い点線１０は、引っ張り動作中に工具に入る作動油の流れの概括的な方向を示している。
【０００５】
引っ張りの後、油圧ピストン装置及び把持手段は、当該技術分野において公知のようなばね及び／又は空気圧作用下で、さらなるリベット交換に備えた前方静止位置に戻る。これが起こると、作動油は、入口ポート６から矢印１０で示される方向とは逆の方向に流出する。したがって、使用の際には、作動油は、図１に矢印１２で示されるように入口ポート６を通って両方向に流れる。
【０００６】
したがって、従来は、可動部材１４が、（作動油の流出中に可動部材が工具から離れて外方に移動するのを制限する）ショルダ１６と、入口ポート６の周囲のシール領域１８とによって入口ポート６に近接して保持される。
【０００７】
図２Ａにおいて、可動部材１４は非シール位置で示されており、この位置では、可動部材１４の内面２０は、作動油の流れによってシール領域１８から離れてショルダ１６に当接して保持されている。この位置では、流体は、切欠部２２があることによって可動部材１４の周囲を自由に流れる。したがって、把持手段及び油圧ピストン装置４が静止位置に戻ったとき、入口ポート６から流出する作動油の流れは、ほとんど制限されない。しかしながら、流体が逆方向（矢印１０で示される方向）に流れると、可動部材１４が押されて、内面２０が入口ポート６の周囲のシール面１８に突き当たる。これには、流体が中央開口２４を通ってしか流れることができないように可動部材１４の周囲での流体の流れを防止する効果がある。中央開口２４は、切欠部１８よりも大幅に小さな流れ断面積を有するように配置されている。したがって、ステム又はリベットの引っ張り中、流体は、制限された中央開口２４を通ってしか工具内に流れ込むことができない。この流れ絞りにより、上述の減衰効果が得られる。
【０００８】
しかしながら、流れ絞りは流速の上昇も引き起こすため、工具の入口ポート６内への流体のジェットを生み出す。図２Ａに示される例では、この（矢印１０で示される）ジェットは、エラストマー製のシール２６に直接衝突する。これは、ジェットの高速が浸食作用によってシール２６の動作寿命を縮めるおそれがあるため、望ましくない。
【０００９】
したがって、リベット打ち込み工具のうち、損傷を受けやすい内部部品の損傷を回避しつつ切断ステムリベットのステムの引っ張り中に減衰効果を提供することが、本発明の目的である。
【００１０】
第１の態様において、本発明は、リベットのステムを把持して引っ張ることにより該リベットを打ち込む油圧駆動式の把持手段と、該把持手段を駆動する作動油を供給するための油圧入口ポートと、該油圧入口ポートの周辺のシール領域と、リベット打ち込み後に前記把持手段を再び静止位置に戻す戻し手段とを備え、前記把持手段用の油圧供給源は、前記ステムの引っ張り中に作動油の制限された流れを提供すると共に前記把持手段が静止位置に戻る間に比較的自由な流れを提供するように配置される一方向の流れ絞りを備え、該流れ絞りは、作動油の流れの方向で前記油圧入口ポートに向かうシール位置及び前記油圧入口ポートから離れる非シール位置への往復移動を制限するように配置された、前記油圧入口ポートに隣接して作動油の流路内に位置付けられる可動部材を備え、該可動部材は、該可動部材が前記作動油の流れによって前記シール位置に押されると、前記可動部材の周囲で作動油が流れるのを実質的に防止するシールを形成するように、前記油圧入口ポートの周辺の前記シール領域と協働する内面を有し、前記可動部材は、該可動部材が前記シール位置にあるときに、作動油を流すことのできる比較的小さな流れ断面積の開口を含み、前記可動部材は、前記作動油の流れを、前記開口を通して前記油圧入口ポート付近にある浸食されやすい構成部品から離れて分散させるように又は方向づけるように配置される、油圧空気圧作動式リベット打ち込み工具を提供する。
【００１１】
さらなる態様では、本発明は、第１の態様の工具で用いられる可動部材を提供する。
【００１２】
次に、本発明の実施形態を例示として図面を参照して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、第１の実施形態において、可動部材１４’は、可動部材１４’の中心からずれた開口２４’を有している。可動部材１４’は、非シール位置で示されている。
【００１４】
矢印１０によって概括的に示される方向に流体を流すことができるように、カウンタボア２８が形成されている。開口２４’がポート６と意図的に位置をずらされているため、ステムの引っ張り中の流体の流れは、このとき回旋状の経路を辿ることに留意されたい。これには、流れがポート６に入るときの速度を低下させる効果がある。入口ポート６の周囲を形成する材料は、通常は硬質アルマイト処理アルミニウムである。したがって、ジェット１０が衝突する地点３０では、浸食に耐えることができる。さらに、この地点で浸食が生じる場合でも、それが工具の動作に悪影響を及ぼすことはない。
【００１５】
好ましくは、カウンタボア２８は、可動部材１４’をいずれの向きにでも組み立てることができるように、可動部材１４’の両側に形成される。さらに、可動部材１４’は回転自在であるが、開口２４’の位置は、回転させた後でも流体の流れをポート６に直接導くのではなく、常に周囲のポート６の周辺に導くように選択されることを理解されたい。
【００１６】
したがって、図３Ａ及び図３Ｂに示される実施形態は、従来技術の工具に対する好都合な後付けであり、工具内及びポート６内のデリケートな構成部品の浸食の問題を解決する。
【００１７】
図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、さらなる代替的な可動部材１４’’が示されている。この場合も、可動部材１４’’は非シール位置で示されている。
【００１８】
この実施形態では、側部ポート３４が可動部材１４’’への入口を形成し、側部ポート３４は、拡大したほぼ中央の出口ポート３６に通じている。出口ポート３６は、工具の入口ポート６と一致している（in registry with）が、側部ポート３４よりも大きな断面積を有している。したがって、流体が側部ポート３４から出口ポート３６に移行すると、流れ断面積が大きくなることで流体速度が低下する。したがって、流体の流れの速度の低下によって入口ポート６内のデリケートな構成部品の浸食が回避される一方で、ステムの引っ張り中の工具の減衰動作に必要な流れ絞りは維持されたままである。
【００１９】
図５Ａ及び図５Ｂを参照すると、さらなる代替的な可動部材１４’’’が示されている。この実施形態では、入口ポート６への流体の流れの方向に対して角度を成して、可動部材１４’’’に開口２４’’’が形成されている。これにより、流体の流れ１０’’’が、入口ポート６の硬質側壁領域３８に向けられるようになる。硬質側壁領域３８は、危険な状態にはなく、概ね浸食に耐える。流体は、硬質側壁領域３８に衝突すると分散し、工具のよりデリケートな部品内に上方へ進むにつれて速度が低下する。したがって、浸食に関するいかなる問題も回避される。
【００２０】
さらに、傾斜した開口２４’’’は、工具組み立て中にいずれの向きでも取り付けることができるように、可動部材１４’’’の中心線に関して対称に傾斜していることが好ましい。図３Ａ及び図３Ｂと比較して、この実施形態は、入口ポート６に隣接した可動部材の内面からの出口が入口ポート６と一致しているため、カウンタボア２８を必要としないことに留意されたい。この実施形態も、既存の工具に対する好都合な後付けである。
【００２１】
図６Ａ及び図６Ｂを参照すると、図５Ａ及び図５Ｂに示される実施形態と同様に流体速度を低下させるために、ディフューザ又はデフレクタ４０を入口ポート６に挿入してもよい。これは、従来技術の可動部材１４と共に用いることができる。有利には、デフレクタは、工具にすでに設けられているシールクリップ４２（図７Ａを参照）の修正（面取り）部分として形成することができる。このシールクリップ又は他の同様の他の構成部品は、シール２６を所定位置に保持するために使用されている。面取り部４４を設けることによって、流体の流れ１０が偏向されて工具６に向けて低速で跳ね返されることにより、浸食に関するいかなる問題も回避される。
【００２２】
図８Ａ及び図８Ｂは、凹部４６、４６’、及び４６’’が流体の流れ１０を捕らえて低速で跳ね返す役割を果たす代替的な構成を示している。この場合も、これらの構成部品は、既存の工具に対する簡単な後付けである。
【００２３】
このように、上述の構成部品は、既存の工具に後付けされて、ステムの引っ張り中の減衰に用いられる流れ絞りによって生み出される高速の流体の流れを偏向又は方向転換（redirect）させる役割を果たすことが好都合であり得る。偏向、分散、又は方向転換は、入口ポート付近のうち損傷を受けやすい部品の浸食を回避するのに役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来技術における公知のリベット打ち込み工具の断面図である。
【図２Ａ】油圧入口ポートの領域の図１の拡大図である。
【図２Ｂ】線ＩＩ−ＩＩに沿った図２Ａの断面図である。
【図３Ａ】本発明による新たな可動部材を示す図２Ａに対応する図である。
【図３Ｂ】図３Ａの線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４Ａ】本発明による新たな可動部材を示す図３Ａに対応する図である。
【図４Ｂ】図４Ａの線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。
【図５Ａ】本発明による新たな可動部材を示す図４Ａに対応する図である。
【図５Ｂ】図５Ａの線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
【図６Ａ】図２Ａと同様であるが、本発明によるディフューザ部を含む図である。
【図６Ｂ】図６Ａの線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。
【図７Ａ】本発明によるシールクリップの立面図である。
【図７Ｂ】図７Ａの線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。
【図８Ａ】代替的なシールクリップの立面図である。
【図８Ｂ】図８Ａの線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿ったいくつかの代替的な断面構成を示す図である。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【国際調査報告】
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