(57)【要約】本発明は、製品を表皮派生物に塗布するための塗布手段（４）を備えた、製品を表皮派生物に塗布するための器具であって、前記塗布手段（４）を支持する捻れ板（５）を備えることを特徴とする器具に関する。アプリケータ。
2009535077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を表皮派生物に塗布するための塗布手段（４）を備えた、製品を表皮派生物に塗布するための器具（１）であって、
前記塗布手段（４）を支持する捻れ板（５）を備えることを特徴とする器具（１）。
【請求項２】
塗布手段（４）は、板（５）から伸びる複数の突起（４Ａ）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の器具（１）。
【請求項３】
塗布手段（４）は前記板（５）と一体化していることを特徴とする、請求項１及び２のうちいずれか１項に記載の器具（１）。
【請求項４】
塗布手段（４）は前記板（５）に切り出されていることを特徴とする、請求項３に記載の器具（１）。
【請求項５】
板（５）に切り欠き部（４Ｂ）を設けて突起（４Ａ）を形成していることを特徴とする、請求項２、３及び４のうちいずれか１項に記載の器具（１）。
【請求項６】
板（５）は、第１の端部及び第２の端部（６Ａ、６Ｂ）間の長手方向(Ｘ−Ｘ’)と第１の縁端及び第２の縁端（６Ｃ、６Ｄ）間の横方向との両方向に伸びる中央パネル（６）を備え、突起（４Ａ）の第１及び第２の連続部（７、８）が第１及び第２の縁端（６Ｃ、６Ｄ）からそれぞれ突出しており、突起（４Ａ）の前記第１及び第２の連続部（７、８）は前記塗布手段（４）の形成に寄与しており、前記中央パネル（６）は長手方向(Ｘ−Ｘ’)に捻れていることを特徴とする、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の器具（１）。
【請求項７】
前記板（５）が取り付けられた支持芯（９）を備えることを特徴とする、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の器具（１）。
【請求項８】
前記支持芯（９）は捻れていることを特徴とする、請求項７に記載の器具（１）。
【請求項９】
前記板（５）は柔軟であり、芯（９）によって捻れる性質を有することを特徴とする、請求項８に記載の器具（１）。
【請求項１０】
芯（９）は、前記板（５）を挿入する間隙空間（１２）を間に挟む２つの伸長した分岐部（１０、１１）を備えることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載の器具（１）。
【請求項１１】
芯（９）は、その腕部が捻れておりかつ２つの伸長した分岐部（１０、１１）をそれぞれ構成するＵ字型ピンを備えていることを特徴とする、請求項１０に記載の器具（１）。
【請求項１２】
板（５）はポリテトラフルオロエチレン等のエラストマー材料からなることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の器具（１）。
【請求項１３】
睫毛用マスカラアプリケータを構成することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の器具（１）。
【請求項１４】
製品を表皮派生物に塗布するための塗布手段（４）を製造する工程（ａ）を備えた、製品を表皮派生物に塗布するための器具（１）の製造方法であって、
板（５）を製造又は供給する工程（ｂ）と、
板（５）を捻り、捻れ板（５）を形成する工程（ｃ）と、
捻れ板（５）が前記塗布手段（４）を支持するように塗布手段（４）と板（５）とを結合する工程（ｄ）とを備えることを特徴とする製造方法。
【請求項１５】
工程（ｃ）を工程（ｄ）の後に行うことを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
工程（ｃ）を工程（ｂ）の後に行うことを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
工程（ａ）及び（ｄ）を同時に行うことを特徴とする、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
工程（ａ）及び（ｄ）は、塗布手段（４）を後の工程（ｂ）で得られる板（５）に切り出す作業（ｄ’）を備えていることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記切り出し作業（ｄ’）において、複数の突起（４Ａ）を前記板の外側縁端に形成するように一連の切り欠き部（４Ｂ）を該板に設け、前記突起（４Ａ）は塗布手段（４）を構成することを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記切り出し作業（ｄ’）をレーザー光を用いて行うことを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の方法。
【請求項２１】
支持芯（９）を製造又は供給する工程（ｅ）と、後の工程（ｂ）で得られる板（５）を支持芯（９）に取り付け、芯（９）を捻ることで板（５）を捻る工程（ｆ）とを備えることを特徴とする、請求項１４〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
工程（ｅ）及び（ｆ）を、工程（ｂ）の後かつ工程（ｃ）の前に行うことを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
工程（ｃ）において、芯（９）を捻ることで板（５）を捻ることを特徴とする、請求項２１又は２２に記載の方法。
【請求項２４】
工程（ｅ）において、間隙空間（１２）を間に挟む２つの伸長した分岐部（１０、１１）を備えた芯（９）を製造又は供給し、工程（ｆ）において、板（５）を前記間隙空間（１２）に挿入することを特徴とする、請求項２１〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
工程（ｅ）において、その腕部が２つの伸長した分岐部（１０、１１）をそれぞれ構成するＵ字型ピンを備えた芯（９）を製造又は供給することを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
工程（ｃ）において、２つの伸長した分岐部（１０、１１）に平行かつ２つの分岐部（１０、１１）から等距離にある(Ｘ−Ｘ’)軸に沿って芯（９）を捻ることを特徴とする、請求項２４又は２５に記載の方法。
【請求項２７】
睫毛用マスカラアプリケータの製造方法を構成することを特徴とする、請求項１４〜２６のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品、特に化粧品を、ヒトの身体のうち好ましくは表皮派生物よりなる部位、特に睫毛等の繊維状に角質化した表皮派生物に塗布するための装置の一般的な技術分野に関する。
【０００２】
より具体的には、本発明は、製品を表皮派生物に塗布するための手段を備えた、該製品を表皮派生物に塗布する器具に関する。
【０００３】
また本発明は、製品を表皮派生物に塗布するための手段を製造する工程を備えた、該製品を表皮派生物に塗布する器具の製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００４】
ブラシ状のマスカラ用アプリケータは公知である。そのようなブラシは一般に、塗布するマスカラを収容する容器の栓として機能しうる持ち手部材と、手元側端部と先端部との間で前記持ち手部材から伸びる柄とを備えている。
【０００５】
先端部において、多数のブラシ毛が柄から放射状に伸び、マスカラを睫毛に塗布する手段を構成している。
【０００６】
従来のブラシは以下のように使用されるよう設計されている。まず、マスカラを収容した容器にブラシを浸し、ブラシ毛にマスカラを付着させる。
【０００７】
次にこのブラシで睫毛を擦り、睫毛を梳かしつつブラシ毛に付着したマスカラを睫毛に移す。
【０００８】
これら従来のマスカラ用ブラシのほとんどにおいて、Ｕ字型の金属ピンの２つの分岐部の間に一本ずつ独立した繊維群がこの隙間の長さ方向に沿ってほぼ並列に並んでいる。そして、ねじりの力をかけてピンを捻ることにより、繊維は分岐部の間に挟まれて螺旋状に広がり、螺旋状の層ができる。そのようにして、持ち手部材から伸びる柄に、該柄と同一線上に取り付けた装着ヘッドが形成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
これらの従来のブラシにはいくつかの問題点がある。
【００１０】
まず、それらの製造方法が、微細化し扱いが困難である複数の独立した要素、つまり複数の繊維とＵ字型ピンとを結合することによるものであるため、実現がかなり困難である。
【００１１】
さらに、従来のブラシの設計上及びその製造が困難であるという性質上、とりわけ機械的性質やブラシ毛の構造を考慮すると、所定の工具では製造するブラシの形状や性質を大幅に変更することは不可能である。
【００１２】
最後に、上述したように工業上及び設計上の制約があるため、これら従来のブラシは許容範囲とは思われるが卓越したものとはほど遠い。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記様々な問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、特に簡単で安価な構成を有しかつきれいな化粧が得られる、製品を表皮派生物に塗布するための新しい器具を提供することである。
【００１４】
本発明の別の目的は、効果的に梳かすことのできる、製品を表皮派生物に塗布するための新しい器具を提供することである。
【００１５】
本発明のさらに別の目的は、特に簡単な構成を有する、製品を表皮派生物に塗布するための新しい器具を提供することである。
【００１６】
本発明のさらに別の目的は、特に公知でかつ実証された一般的な原則に基づいた構成を有する、製品を表皮派生物に塗布するための新しい器具を提供することである。
【００１７】
本発明のさらに別の目的は、従来から使用されている標準的な部品を特に用いた構成を有する、製品を表皮派生物に塗布するための新しい器具を提供することである。
【００１８】
本発明のさらに別の目的は、特に簡単で経済的な構成を有しつつ、特に快適な「感触」を得られる、製品を表皮派生物に塗布するための新しい器具を提供することである。
【００１９】
本発明のさらに別の目的は、特に簡単で迅速かつ安価に実施できる、製品を表皮派生物に塗布するための器具の新しい製造方法を提供することである。
【００２０】
本発明のさらに別の目的は、非常に簡単で迅速に行うことのできる工程の数を制限することによる、製品を表皮派生物に塗布するための器具の新しい製造方法を提供することである。
【００２１】
本発明のさらに別の目的は、周知で実証済みの一般的な原則に基づいた、製品を表皮派生物に塗布するための器具の新しい製造方法を提供することである。
【００２２】
本発明のさらに別の目的は、従来から使用されている標準的な部品を特に使用して化粧を最適に施すことのできる器具を得ることのできる、製品を表皮派生物に塗布するための器具の新しい製造方法を提供することである。
【００２３】
本発明のこれらの目的は、製品を表皮派生物に塗布するための塗布手段を備えた、製品を表皮派生物に塗布するための器具であって、前記塗布手段を支持する捻れ板を備えることを特徴とする器具により達成される。
【００２４】
本発明の目的はまた、製品を表皮派生物に塗布するための塗布手段を製造する工程（ａ）を備えた、製品を表皮派生物に塗布するための器具の製造方法であって、
板を製造又は供給する工程（ｂ）と、
板を捻り、捻れ板を形成する工程（ｃ）と、
捻れ板が前記塗布手段を支持するように塗布手段と板とを結合する工程（ｄ）と
を備えることを特徴とする製造方法によっても達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、好ましくは液体、半液体（例えばペースト状）又は粉末の製品を表皮派生物、特に体毛（例えば睫毛、眉毛、あごひげ、口ひげ）又は毛髪等の繊維状の角質化した表皮派生物に塗布するための器具１に関する。
【００２６】
塗布する製品は化粧品であり、かつ器具１は化粧用器具を構成すると有利である。
【００２７】
塗布する製品は睫毛用マスカラであり、かつ器具１は睫毛用マスカラアプリケータを構成することが好ましい。
【００２８】
説明を簡潔にするため、以下、そのようなマスカラアプリケータについてのみ述べるが、本発明は、化粧品の性質を必ず有する製品やマスカラと同じ粘稠性を必ず有する製品に限定されない。したがって、粘稠性にかかわらず器具１はどのような製品を塗布するのに用いてもよく、製品は例えば流動性が高くてもよく、逆に粘性が高い及び／又はペースト状であってもよいし、粉末状であってもよい。
【００２９】
「それ自体」知られている方法により、器具１は、例えば２又は３本の指で手動で握ったり操作したりできるよう設計された持ち手部材２を備えている。したがって、器具１は一般に持ち運び可能であり、手動での使用を前提としている。持ち手部材２は、塗布する製品、好ましくは睫毛用マスカラを収容した容器（図示せず）の栓として機能する形状を有することが好ましい。そのような構成は標準的なので、以下詳細には述べない。
【００３０】
好ましくは、器具１は、手元側端部３Ａと先端部３Ｂとの間で、持ち手部材２からＸ‐Ｘ’軸方向に沿ってほぼ直線状に伸びる柄３を有する。
【００３１】
本発明によると、器具１は、塗布する製品を表皮派生物に塗布するための塗布手段４を有する。この塗布手段４は、塗布する製品（例えばマスカラ）を集めて表皮派生物（例えば睫毛）に塗布するよう設計されることが好ましい。
【００３２】
図に示す例において、塗布手段４は、例えば塗布する製品に浸してその製品をすくいあげ、好ましくは接触させて擦ることで塗布手段４を表皮派生物に塗布するまで製品を内部に含みつつ保持するよう、特別に設計されることが好ましい。
【００３３】
図に示す好ましい例において、器具１は睫毛用マスカラアプリケータ、より正確にはマスカラ用ブラシを構成し、塗布手段４は睫毛にマスカラを塗布すると同時に、睫毛を梳かして分散させる機能を有する。このため、塗布手段４は複数の突起部４Ａを有することが好ましく、この突起部４Ａは、櫛歯、つまり睫毛を梳かしつつマスカラを塗布するブラシ毛を構成すると有利である。本発明は当然塗布手段４の特定の構成に限定されるものではなく、この構成は基本的に、塗布する製品の粘稠性、製品を塗布する対象物（例えば睫毛や爪）の性質及び求められる化粧の質に合わせるものである。
【００３４】
本発明によると、器具１は塗布手段４を支持する捻れ板５を備える。「板」という語句は一般に、面積に比べて小さい厚さを有するシート状の柔軟な又は剛性の物質を示す。図に示す例においては、板５の厚さは例えば約０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍ、さらに好ましくは約０．２ｍｍである。
【００３５】
上で述べたように、板５は塗布手段４を支持している、つまり塗布手段４の土台として機能する。換言すれば、塗布手段は板５に取り付けられる、つまり板５に備え付けられる。図に示すように、塗布手段４は板５と一体化している、つまり板５と共に単一の部材を構成していることが好ましい。しかし、本発明の範囲を逸脱しない範囲で塗布手段４は板５と独立して設けられてもよく、接着剤、フロック加工、熱封止、圧着又は機械的組み立て等の適切な手段により板５に取り付けられていてもよい。
【００３６】
既に述べたように、板５は、好ましくはその長さ方向に対応する軸に沿って捻れている、つまり渦巻状で螺旋状に曲がっている。したがって、板５は、右ねじ状、つまりそれ自身旋回するよう捻れている。板５は塗布手段４を支持しているため、板５が捻れることにより塗布手段４の「広がり」、つまりこの場合はＸ−Ｘ’軸に対して塗布手段４が螺旋状又は渦巻状に分布することが可能になる。
【００３７】
従来は塗布手段に直接工夫を凝らしていたため、特に技術的・工業的に困難であったのに対し、本発明の全体的な原則は、このように板を用いて塗布手段を空間的に分布させることに基づいている。
【００３８】
以下、図１〜６に示す実施形態の例についてさらに詳細に述べる。
【００３９】
これらの例において、板は薄く伸長している、つまり空間的にほぼ一方向、この場合はＸ−Ｘ’軸方向に伸びている。図に示す例において、板５は伸長主軸、つまりＸ−Ｘ’軸に沿って捻れていると有利である。
【００４０】
特に図４〜６から分かるように、板５は、第１の端部及び第２の端部６Ａ、６Ｂ間のＸ−Ｘ’軸方向に対応する長手方向と、第１の縁端及び第２の縁端６Ｃ、６Ｄ間の横方向、つまりこの場合はＸ−Ｘ’軸に垂直な方向との両方向に伸びる中央パネル６を備えている。図に示す実施形態において、図４〜６に示すように、パネル６は最初は捻れていない。この捻れていない状態において、中央パネル６は、Ｘ−Ｘ’軸に平行で第１及び第２の縁端６Ｃ、６Ｄにそれぞれ対応する２つの直線である長辺と、第１及び第２の端部６Ａ、６Ｂにそれぞれ対応しＸ−Ｘ’軸方向に垂直で互いに平行な２つの短辺とを有する、平坦な長方形の細片であると有利である。突起部４Ａの第１及び第２の連続部７、８は、中央パネル６の第１及び第２の縁端６Ｃ、６Ｄからそれぞれ突出していると有利である。
【００４１】
図４〜６に示す中央パネル６が捻れていない最初の状態では、突起部４Ａは、この時点ではまだ捻れていない中央パネル６と同一平面上で、Ｘ−Ｘ’軸に垂直、つまり横方向に伸びている。好ましくは、図示するように、直線状の伸長した面平行の羽根部である突起部４Ａは、第１及び第２の縁端６Ｃ、６Ｄの長さ全体にわたって規則的に配置され、これら縁端６Ｃ、６Ｄと垂直方向に伸びている。したがって、突起部４Ａの第１及び第２の連続部７、８は、Ｘ−Ｘ’軸と平行な中央パネル６の中央の面に対して対称であると有利である。
【００４２】
図４に示す例において、突起部４Ａを構成する羽根部は全て同じである一方、図６で示す例では、この羽根部の長さは中央パネル６の第２の端部６Ｂ付近で第１の端部６Ａから第２の端部６Ｂに向けて次第に短くなる。このように傾斜した断面形状により、目の縁の化粧を容易にできる「先のとがった」ブラシの形状が得られる。
【００４３】
上で述べたように、突起部４Ａの第１及び第２の連続部７、８は塗布手段４の形成に寄与する。具体的には、図に示す例において、塗布手段４は突起部４Ａの２つの連続部７、８により構成される。
【００４４】
したがって、中央パネル６を捻る前には、板５と塗布手段６は、平坦な細片からなる核を有する単一で平坦な部材を構成しており、この部材は、中央パネル６と、中央パネル６の面上で縁端６Ｃ、６ＤのそれぞれからＸ−Ｘ’軸と垂直な横方向に伸びた複数の突起から構成される。
【００４５】
本発明による塗布手段を支持する捻れ板を得るため、中央パネル６をＸ−Ｘ’軸として定義された長手方向に捻り、それにより図１及び２に示すような突起部４Ａの螺旋層が形成される。
【００４６】
したがって、中央パネル６を捻ることにより、突起部４ＡがＸ−Ｘ’軸に沿って軸に対して渦巻状に分散する。このとき、例えば部品のひとつをＸ−Ｘ’軸に対して（例えば時計回りに）回転させ、それ以外の部品を固定するか逆方向（例えば反時計回り）に動かすことで生じるねじりの力を、まだ捻れていない中央パネル６に加えることにより中央パネル６を捻ると有利である。
【００４７】
このねじりの力は、板５が安定した恒久的な捻れ形状を有するよう維持される。また、ねじりの力が維持されなくても、この力により中央パネル６を安定して塑性変形することは十分可能で、それにより板５は安定した恒久的な捻れ形状を有する。
【００４８】
また、板５は、捻る工程を用いず、例えば捻れ形状を有する型で成形することにより捻れ構造を有してもよい。
【００４９】
上述するように、塗布手段４は板５から延びる複数の突起部４Ａを有すると有利であり、塗布手段４は板５と一体化していることが好ましい。
【００５０】
塗布手段４は板５に切り出されることが特に好ましい。換言すれば、塗布手段４と板５は一体化した部材からなり、その部材から材料を除去することにより塗布手段４を形成することが好ましい。また、切り欠き部４Ｂを板５に設け、突起部４Ａを形成することが好ましい。
【００５１】
したがって図４に示す例では、第１及び第２の連続部７、８の突起部４Ａと中央パネル６とは、長辺に規則的に設けられた横方向の切り欠き部を有するほぼ長方形の平坦な細片を切ることにより形成され、突起部４Ａの第１及び第２の連続部７、８よりなる対向する２つの歯列がそこから横方向に伸びる中央パネル６を備えた図４に示す部品が得られる。その後、図４に示す部品を、上述したようにＸ−Ｘ’軸に沿って捻る。
【００５２】
最後に、塗布手段４を支持する捻れ板５は、適切な手段（圧着又は接着剤等）により、図２に示すように柄３の先端部３Ｂ付近で柄３に取り付けられる。このように、塗布手段４を支持する捻れ板５は、先端部３ＢからＸ−Ｘ’軸に沿って柄３とほぼ同一線上に伸びる器具１の装着ヘッドを構成する。
【００５３】
本発明による器具１は、板５が取り付けられた支持芯９を備えている。芯９は、柄３の先端部３Ｂに接続される第１の端部９Ａと第２の自由端部９Ｂとの間でＸ−Ｘ’軸に沿って直線状に伸びることが好ましい。
【００５４】
また、芯９は図に示すように必ずしも直線状に伸びる必要はなく、例えば睫毛の生え際の平均の輪郭に従って僅かに曲がっていてもよい（図示せず）。この場合、後で分かるように、Ｘ−Ｘ’軸は直線ではなく曲線で、芯９の伸長軸に従っている。
【００５５】
図に示す例において、芯９は柄３とは別体で、例えば圧着により柄３に取り付けられている。しかし、芯９は柄３自身から直接形成されていてもよい。また、器具１において、柄３を設けず、芯９が直接持ち手部材２に接続されていてもよい。さらに、芯９、より好ましくはその第１の端部９Ａ自身が、本発明の範囲を逸脱しない範囲で直接持ち手部材２を構成するような形状であってもよい。
【００５６】
上述したように、板５は支持芯９に取り付けられている、つまり、板５と支持芯９とは機械的に接続されている。
【００５７】
支持芯９はそれ自体捻れていると有利で、より好ましくは、板５は柔軟で、芯９がそれ自体捻れることにより捻れる性質を有する。換言すれば、芯９は板６に対して常にねじりの力を維持するよう設計されると有利で、そのねじりの力は板５を図２に示すような捻れた螺旋状の状態で維持する。
【００５８】
このため、図２及び５に示すように、芯９は、板５を挿入するための間隙空間１２を間に挟みほぼ平行な２つの方向でそれぞれ長手方向に伸びる２つの伸長した分岐部１０、１１を備えていることが好ましい。図に示す例において、伸長した分岐部１０、１１は、図３及び５に示すように最初はほぼまっすぐ直線状で互いに平行であり、分岐部１０、１１の間に滑り込ませるとき、板５は最初は捻れておらず平坦である。次に、分岐部１０、１１と平行で間隙空間１２の中心を通るＸ−Ｘ’軸に沿って、ねじりの力を芯９に加える。このねじりの力は２つの伸長した分岐部１０、１１に同時に作用し、それによりＸ−Ｘ’軸に対して、分岐部１０、１１にそれぞれ対応する２重螺旋状に芯９が捻れる。芯９が捻れることにより、分岐部１０、１１の間で板を掴むと同時にその板を捻り、図５に示す構成から図１及び２に示す構成へと変化する。
【００５９】
芯９はＵ字型ピンを有し、そのＵ字の腕部は捻れておりかつ２つの伸長した分岐部１０、１１をそれぞれ構成し、湾曲しかつ分岐部１０、１１と同一線上にあると有利な横木部１３が腕部を連結していると有利である。
【００６０】
Ｕ字型ピンはステンレス鋼等の金属材料からなり、ピンが捻れることにより、伸長した分岐部１０、１１がＸ−Ｘ’軸を中心とした渦巻状に恒久的に塑性変形することが好ましい。
【００６１】
一方板５は、柔軟で変形可能な材料、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のエラストマー材料からなることが好ましい。
【００６２】
そのような材料を用いることにより、器具の接触性が向上し、柔らかい「感触」が得られる。
【００６３】
上述の実施形態では単一の板５を用いていたが、器具１は、本発明から逸脱しない範囲で材料及び形状が共に異なるそれぞれ独立した別体の複数の捻れ板５を備えていてもよい。
【００６４】
上記説明では、それぞれ独立した別体の板５と芯９とを用いたが、芯９が板５と一体化して単一の部材を構成してもよい。
【００６５】
また本発明は、製品を表皮派生物に塗布するための器具１、より具体的には上述した器具１の製造方法に関する。
【００６６】
好ましくは、本発明による方法は、睫毛用マスカラアプリケータの製造方法である。
【００６７】
本発明による方法は、製品を表皮派生物に塗布するための塗布手段４を製造する工程（ａ）を備えている。
【００６８】
本発明による方法は、
板５を製造又は供給する工程（ｂ）と、
板５を捻り、捻れ板を形成する工程（ｃ）と、
捻れ板５が前記塗布手段４を支持するように塗布手段４と板５とを結合する工程（ｄ）とをさらに備えている。
【００６９】
上述したように、工程（ｃ）を工程（ｄ）の後に行うと有利である。つまり、塗布手段４をまだ捻れていない板５に取り付けた後で板を捻り、それにより塗布手段を広げると有利である。
【００７０】
工程（ｃ）を工程（ｂ）の後に行うと有利である。つまり、工程（ｂ）で得られる板は組み立て時にはまだ捻れておらず、板５の製造とそれを捻る工程とはそれぞれ別々に独立して行うと有利である。
【００７１】
上述したように、工程（ａ）及び（ｄ）を同時に行うと有利である。つまり、塗布手段４と板５とを結合する工程に付随して、より好ましくは同じ工程で塗布手段４を製造すると有利である。換言すれば、塗布手段４を製造することにより同時に塗布手段４を板５と結合すると有利であり、また逆も同様である。
【００７２】
上述したように、前記同時に行う工程は、当然塗布手段４を板５と一体化するときに行う。この場合、工程（ａ）及び（ｄ）は塗布手段４を後の工程（ｂ）で得られる板５に切り出す作業（ｄ’）を備えていると有利である。例えば、後の工程（ｂ）で得られる板はほぼ面平行で固体の平坦なシート状である。
【００７３】
好ましくは、前記切り出し作業（ｄ’）において、複数の突起を前記板の外側縁端に形成するように一連の切り欠き部を該板に設け、前記突起は塗布手段を構成する。換言すれば、後の工程（ｂ）で得られる板は最初は均一で連続的であるが、工程（ｄ’）の後はフリンジ状となり、このフリンジは突起部４Ａの連続部７、８に対応している。
【００７４】
このようにして、工程（ｄ’）の後、図４及び６に示すものと類似した基本的に平坦な部品が形成される。
【００７５】
好ましくは、切り出し作業（ｄ’）はレーザー光を用いて行い、図４及び６に示すフリンジ部の繊細な構造を迅速、高精度かつ経済的に形成できる。例えば、突起４Ａを構成する各フリンジの幅Ｅは約０．０５〜２ｍｍであり、好ましくは約０．１〜０．５ｍｍであり、さらに好ましくは約０．２ｍｍである。各フリンジの間隙は切り欠き部４Ｂに対応し、その幅Ｌは約０．０１〜２ｍｍであると有利で、好ましくは約０．０５〜０．２ｍｍで、より好ましくは幅Ｌは約０．１ｍｍである。
【００７６】
後の工程（ｂ）で得られる板はそれ自体、レーザー光を用いて切り出すことにより得られることが好ましい。
【００７７】
上記切り出し作業にレーザーを用いることは当然ながら全く任意であり、他の手段で切り出し作業を行ってもよく、例えば、切り出し型等の機械的手段を用いてもよい。
【００７８】
したがって、工程（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）を一回の切り出し作業で行うと特に有利であり、好ましくはレーザー光を用いて材料を板状に切り出すことにより、図４に示す部分又は図６に示す部分を形成することが可能になる。
【００７９】
本発明による方法は、支持芯９を製造又は供給する工程（ｅ）を備えると有利である。例えば、工程（ｅ）において、間隙空間１２を間に挟む２つの伸長した分岐部１０、１１を備えた芯９を製造又は供給する。好ましくは、工程（ｅ）において、その腕部が２つの伸長した分岐部１０、１１をそれぞれ構成するＵ字型ピンを備えた芯９を製造又は供給する。
【００８０】
このＵ字型ピンは、好ましくは直線状の単一の金属ワイヤを単純に曲げることで得られ、本発明が関連する技術分野においては「あぶみ（ｓｔｉｒｒｕｐ）」として称される場合もある。
【００８１】
本発明による方法は、後の工程（ｂ）で得られる部材を支持芯９に取り付け、芯９を捻ることで板５を捻る工程（ｆ）を備えると有利である。換言すれば、芯９と板５との機械的連結は、芯９の捻れ変形（芯９が捻れること）により板５が捻れ変形し（板５が捻れ）Ｘ−Ｘ’軸に沿って右ねじ状に捻れるよう行うと有利である。
【００８２】
工程（ｆ）において、板５は芯９を形成するＵ字型ピンの間隙と対応する間隙空間１２に挿入されると有利である。
【００８３】
したがって、工程（ｅ）及び（ｆ）は、工程（ｂ）の後かつ工程（ｃ）の前に行うことが好ましい。
【００８４】
上述したように、工程（ｃ）において、芯９を捻ることで板５を捻る。
【００８５】
工程（ｃ）において、芯９は、２つの伸長した分岐部１０、１１に平行なＸ−Ｘ’軸に沿って捻れ、このＸ−Ｘ’軸は２つの分岐部１０、１１から等距離にあることが好ましい。
【００８６】
したがって、本発明は、
ブラシ毛を支持する柔軟な板をスターラップの間隙に挿入する工程と、
前記板を捻り、最初はまっすぐな列として設けられているブラシ毛を、図２に示すようにＸ−Ｘ’軸に対して渦巻状の螺旋状の列に広げるように前記スターラップを捻る工程と
を実行するという簡単なやり方で行うことにより、ブラシ毛を構成する突起が広がって設けられており、特に睫毛を最適に梳かしかつカールさせることが可能なマスカラブラシを得ることができると最も有利である。
【００８７】
また、本発明の範囲を逸脱しない範囲で、板５に加えて遊離繊維もＵ字型ピンの間隙に挿入してもよい。
【００８８】
したがって、Ｕ字型ピンを捻る工程において、前記繊維も螺旋状の動きを受けて広がる。そのようにして、板５からの突起部４Ａと遊離繊維（図示せず）とを備えた「混合の」装着ヘッドが得られる。また、好ましくは芯９を捻ることによる板５を捻る工程の後、機械加工、つまり突起部４Ａからなる渦巻層から材料を除去することにより突起部４Ａにより構成される塗布手段４の全体形状を変更してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、製品を表皮派生物に塗布するための器具、特にマスカラブラシの設計及び製造に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
本発明の効果や目的は、説明のために用いる本発明を限定するものではない添付の図面を参照して上記の説明により詳細に述べられる。
【図１】図１は、マスカラを睫毛に塗布するように設計した本発明による器具を示す全体側面図である。
【図２】図２は、図１に示す器具の製造方法を詳細に示す斜視図である。
【図３】図３は、図１及び２に示す器具の芯を捻る前の、芯を構成するＵ字型ピンを示す正面概略図である。
【図４】図４は、図１〜３に示す器具の構成に用いた、捻る前の板を示す正面図である。
【図５】図５は、図４に示す板と図３に示す捻る前の芯との結合を示す斜視図である。
【図６】図６は、板を捻る前の、本発明の第２の実施形態による器具に用いる板を示す正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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