(57)【要約】 【課題】  衝撃の際ひげ玉−ひげゼンマイの接続領域の破損のリスクを最小にする形状を有するひげ玉を提供する。【解決手段】  本発明の機械式時計のムーブメントのテンプ調整システムのテンプ軸真（５）に取り付けるための開口（３）を有するプレート（１）から形成される耐衝撃性ひげ玉において、前記ひげ玉は、ひげゼンマイ（７）と同時に形成され、前記ひげ玉（１）は、ひげ玉がひげゼンマイ（７）に結合する結合部（２）から、内側最終カーブの第１コイル(１１）の外形に、一定距離dで離れる非対称の形状を有する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械式時計のムーブメントのテンプ調整システムのテンプ軸真（５）を取り付けるための開口（３）を有するプレート（１）から形成される耐衝撃性ひげ玉において、
前記ひげ玉は、ひげゼンマイ（７）と同時に形成され、
前記ひげ玉（１）は、ひげ玉がひげゼンマイ（７）に結合する結合部（２）から、内側最終カーブの第１コイル(１１）の外形に、一定距離dで離れる非対称の形状を有する
ことを特徴とする耐衝撃性ひげ玉。
【請求項２】
前記ひげ玉の外形は、連続するカーブである
ことを特徴とする請求項１記載の耐衝撃性ひげ玉。
【請求項３】
前記ひげ玉の外形は、凹部（１０）と凸部（１２）とが連続する帆立貝型のカーブであり、
前記凸部（１２）の先端は、前記第１コイル（１１）から距離dの位置にある
ことを特徴とする請求項１記載の耐衝撃性ひげ玉。
【請求項４】
前記ひげゼンマイ（７）の材料は、ガラス、水晶、シリコンから選択される
ことを特徴とする請求項１記載の耐衝撃性ひげ玉。
【請求項５】
前記ひげ玉を形成するプレート（１）は、凹み（１３）を有し、
前記凹みの表面と分布は、ひげ玉またはひげ玉−ひげゼンマイ組立体の重心がテンプ軸真（５）上に来るように、選択される
ことを特徴とする請求項１記載の耐衝撃性ひげ玉。
【請求項６】
前記凹み（１３）は、通路（１５）により伸び、
前記通路（１５）は、テンプ軸真（５）の取り付け用の開口（３）と連通する
ことを特徴とする請求項５記載の耐衝撃性ひげ玉。
【請求項７】
前記凸部（１２）の間の凹部（１０）の深さは、ひげ玉とひげゼンマイ（７）との間の結合部（２）から離れるに従って増加する
ことを特徴とする請求項３記載の耐衝撃性ひげ玉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械式時計のムーブメントのテンプ調整システムのひげゼンマイと一体に形成されたひげ玉に関し、特に、衝撃の際ひげ玉−ひげゼンマイの接続領域の破損のリスクを最小にする形状を有するひげ玉に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械式時計のムーブメントでは、テンプ調整システムは、機械部品の最も脆い部分の一つである。特に衝撃を受け、この衝撃で、テンプ軸真の回転シャンクが破損し、またひげ玉−ひげゼンマイ接続領域でひげゼンマイの破損を引き起こすことがある。ひげゼンマイのこのようなリスクを回避するために、衝撃吸収型のベアリング、例えば"Incabloc"ベアリングを搭載するような解決方法が、昔から提案されている。しかし、このような衝撃吸収型のベアリングは、ひげゼンマイの保護には役立つが、衝撃でひげゼンマイが大きく移動し変形したりする時、或いはひげゼンマイの内側のひげ玉の湾曲結合部に引っ張り力が発生した時には、あまり役立たない。このひげ玉の湾曲結合部の破損のリスクが最大になる時は、ひげゼンマイの内側最終カーブが円形形状のひげ玉を有するGrossmann型の時、即ち内側最終カーブの第１コイルがそれに続く外側のコイルよりも大きなピッチを有する時である。このことは、第１コイルとひげ玉との間の空間が他の部分に比べて大きいことを意味する。破損のリスクがさらに増大するのは、ひげゼンマイが、脆い材料（例えば、シリコン、単結晶水晶、水晶、ガラス）製の時、あるいは微細加工技術、光リソグラフィー技術、電気反応による成長技術により、ひげ玉と同時に単一の部品として形成される時である。このことは、特許文献１に開示されている。
【特許文献１】ヨーロッパ特許第１４４５６７０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、上記の従来技術を解決することである。本発明により、テンプ調整システムに対し、大きな衝撃が加わった時でも、ひげ玉−ひげゼンマイの結合部における破損のリスクを最小にするような外形を有するひげ玉が提供できる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、機械式時計のムーブメントのテンプ調整システムのテンプ軸真に取り付けるための開口を有するプレートから形成される耐衝撃性ひげ玉において、前記ひげ玉は、ひげゼンマイと同時に形成され、前記ひげ玉は、ひげ玉がひげゼンマイに結合する結合部から、内側最終カーブの第１コイルの外形に一定距離dで離れる非対称の形状を有する。
【０００５】
ひげ玉の外形は、連続的（滑らか）かあるいはホタテ貝（凹凸型）形である。後者の場合、距離dとは、内側最終カーブの第１コイルとひげ玉の外形の凸部との間の距離である。
【０００６】
このような構造は、大きな衝撃を受けた際に第１コイルの移動を制限する利点がある。これによりひげ玉−ひげゼンマイ結合部の破損のリスクを大幅に減らす。特に、ひげ玉が衝撃に弱い脆性材料で製造されている場合である。シリコン、水晶、ガラス等の材料の場合を以下具体的に説明する。
【０００７】
ひげ玉は、公知の手段（例えば、ピンまたはレーザー溶接）により、ひげゼンマイにピン留めされる。しかし、本発明の一実施例によれば、ひげ玉とひげゼンマイは、単一部品として形成される。
【０００８】
ひげ玉の非対称な外形が、バランスを崩すことになる。その結果、ひげ玉またはひげ玉−ひげゼンマイの組立体の重心が、テンプ軸真上にない。これにより時計の等時性に悪影響を及ぼす。本発明の他の態様によれば、この種の欠点を解決するためにひげ玉を形成するプレートは、凹みを有する。この凹みの表面と分布は、その重心がテンプ軸真上にくるように、選択する。他の実施例では、この凹みは、開口と連通して、開口にある程度の柔軟性を与えることもできる。
【実施例】
【０００９】
ひげ玉とひげゼンマイが同一材料製で一体部品で構成される実施例を開示する。最新の技術により高精度であらゆる縦横比のひげゼンマイが形成できる。使用される材料が、金属あるいは合金の場合には、光リソグラフィーと電子形成技術が用いられる。使用される材料が、非晶質材料（アモルファス）あるいは結晶材料（例、ガラス、水晶、シリコン）の場合には、マイクロ機械加工方法が用いられる。これは既に集積回路の製造工程で使用されている。
【００１０】
図１は、ひげゼンマイ７と同時に一体品で形成されたひげ玉を示す。即ち、最終内側カーブの第１コイル１１とひげ玉のプレート１との間の結合部２に、材料の不連続性がない（即ち、一体型の）ひげ玉の第１実施例を示す。プレート１は、開口３を有し、ひげ玉をテンプ軸真５に固定する。
【００１１】
点線の円６は、テンプ軸真５に中心があり、結合部２を通過する。ここに示されるように、ひげ玉の外側９は、コイルの巻回方向に沿って、円６から結合部２の方向に向かって徐々に離れる。
【００１２】
ひげ玉の外側９は、第１コイル１１の内側形状に沿って一定距離d離れた形状をしている。即ち、結合部２からスタートしたコイルは、完全に１回転して結合部２と半径方向で同一位地に戻る。
【００１３】
かくして、大きな衝撃でひげゼンマイが大きく移動すると、この構造は、ひげゼンマイの移動距離を制限する。その理由は、第１コイル１１がひげ玉の外側９に当たるからである。
【００１４】
図２に示す他の実施例によれば、ひげ玉の外形は、連続しておらず（滑らかではなく）、切り込み（凹部）１０と歯（凸部）１２が連続している帆立貝の形状をしている。この歯（凸部）の端部は、第１コイル１１から距離dの位置にある。本発明の目的を達成するためには、ひげ玉の外形上で距離dに位置する個別のポイントが必要である。
【００１５】
ひげ玉を形成するプレート１が中実（ただし開口３内の駆動を除く）の場合には、ひげ玉−ひげゼンマイ組立体の重心gは、テンプ軸真５の回転中心とは一致しない。これは、ひげゼンマイの等時性に悪影響を及ぼす。
【００１６】
図３は、上記の欠点の解決法を示す。この実施例では、ひげ玉−ひげゼンマイ組立体の重心gをテンプ軸真５上に持って行くことができる。これは、プレート１内に凹み１３を形成する。その凹み１３の表面積は、コイルの巻回とは反対方向に向かって小さくなっている。本発明の他の実施例（図示せず）によれば、凹み１３は、連続していてもよい。これらの凹みの分布と表面は、ひげ玉の形状と、ひげ玉、またはひげ玉−ひげゼンマイ組立体の重心を持って行く場所が決まれば、当業者の計算式で容易に設計できる。
【００１７】
図４は、第４の実施例を示すが、前述した実施例と異なる点は、凹み１３が通路１５を介して開口３と連通しており、その凹み１３と通路１５は、ひげ玉−ひげゼンマイ組立体の重心をテンプ軸真５上に置くように、分布している点である。この構成は、開口３内の駆動装置にある程度の柔軟性を与えることができる利点がある。特に、この構成は、ひげ玉−ひげゼンマイ組立体を形成する材料が脆性材料（例、ガラス、水晶、シリコン）の時に、有益である。
【００１８】
本発明の他の実施例（図示せず）によれば、ひげ玉は帆立貝型の外形をしている時には、ひげ玉またはひげ玉−ひげゼンマイの重心を、テンプ軸真５の上に配置することを、切り込み１０の間の歯１２の深さを、ひげゼンマイとひげ玉の間の結合部２から離れる方向に徐々に増加させることにより行うこともできる。
【００１９】
以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例を表す図。
【図２】本発明の第２実施例を表す図。
【図３】本発明の第３実施例を表す図。
【図４】本発明の第４実施例を表す図。
【符号の説明】
【００２１】
１  プレート
２  結合部
３  開口
５  テンプ軸真
７  ひげゼンマイ
９  外側
１０  切り込み
１１  第１コイル
１２  歯
１３  凹み
１５  通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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