(57)【要約】  特には、凹版印刷プレスのワイピングシリンダ等のシリンダ（Ｃ）を、プラスチック合成物で被覆するための装置が開示される。該装置は、ブレード機構（４）を具備しており、ブレード機構（４）は、被覆されるシリンダの全長にわたって伸張する直線縁部（４０ａ）を有する、単一の実質的に平らな刃（４０）であって、被覆されるシリンダの回転軸線に平行な軸線の周りで回転可能に設置された単一の実質的に平らな刃（４０）を具備する。刃は、シリンダに近位なその末端部において、刃の上側から上に伸びる逆Ｖ字形状を有する傾斜した端部（４ａ）を具備しており、傾斜した端部の頂部縁部は、刃の直線縁部を形成する。シリンダの表面へのプラスチック合成物の適用を停止するために、刃は、刃の直線縁部がシリンダの周囲に対して実質的に接線方向で上方向の動きを行うように回転するように形成される。
2009508712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特には、凹版印刷プレスのワイピングシリンダ等のシリンダを、プラスチック合成物で被覆するための装置であって、
該装置は、
シリンダ（Ｃ）を、その回転軸線の周りの回転のために、水平に設置するための手段（３，３ａ，３ｂ）と；
前記シリンダの全長にわたって伸張する直線縁部（４０ａ）を有する、刃（４０）を具備する前記シリンダの一方の側に配設されたブレード機構（４）と；
を具備しており、
前記刃（４０）は、前記シリンダの被覆中に、前記シリンダの周囲表面に対して傾斜する関係で配置されて、熱硬化性プラスチック合成物の供給を収容するために、前記刃（４０）の上表面と前記周囲表面との間に貯留部を形成しており、前記ブレード機構（４）は、前記貯留部から横への前記プラスチック合成物の流れを抑制するための手段（９）を更に具備しており、
前記ブレード機構（４）は、前記回転軸線に平行に前記直線縁部（４０ａ）を保持しながら、前記シリンダに向かって及び前記シリンダから離れるように、前記刃（４０）を動かすように形成されており、
該装置が、
前記シリンダの被覆中に、前記シリンダの全長に沿って、前記シリンダの周囲と前記刃（４０）の前記直線縁部（４０ａ）との間に所望の均一な空間を保持するために、前記シリンダ（Ｃ）に向かって及び前記シリンダ（Ｃ）から離れるように、前記ブレード機構（４）を移動させるための手段（８ａ，８ｂ）と；
前記シリンダを回転するための手段（５）であって、前記シリンダの周囲表面を前記刃（４０）を下方向に通過するように移動させる方向で前記シリンダを回転させて、それにより前記周囲表面に対して、前記シリンダの周囲表面と前記刃（４０）の前記直線縁部（４０ａ）との間の前記空間により決定される厚みを有する、前記プラスチック合成物の均一な層を適用するための、手段（５）と；
前記シリンダを回転して、プラスチック合成物の前記適用された層を硬化させる際に、前記シリンダに対して、その全長にわたって、放射熱を適用するための手段（６）と；を更に具備する装置において、
前記ブレード機構（４）は、前記シリンダの回転軸線に平行な軸線の周りで回転可能に設置された単一の実質的に平らな刃（４０）を具備しており、
前記刃（４０）は、前記シリンダに近位なその末端部において、前記刃（４０）の上側から上に伸びる逆Ｖ字形状を有する傾斜した端部（４ａ）を具備しており、
前記傾斜した端部（４ａ）の頂部縁部は、前記刃（４０）の前記直線縁部（４０ａ）を形成しており、
前記シリンダの表面への前記プラスチック合成物の適用を停止するために、前記刃（４０）は、前記刃（４０）の前記直線縁部（４０ａ）が前記シリンダの周囲表面に対して実質的に接線方向で上方向の動きを行うような状態で、回転するように形成されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記刃（４０）は、前記シリンダの被覆中において、前記刃（４０）の前記直線縁部（４０ａ）が前記シリンダの回転軸線を通過する水平平面（Ｐ）に実質的に存在するような方向を向くことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記刃（４０）の回転軸線は、前記水平平面（Ｐ）に実質的に存在することを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記被覆工程からの廃棄材料を収集するために、前記刃（４０）の下に配置された収集レセプタクル（４５）を更に具備することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記収集レセプタクル（４５）は、前記ブレード機構（４）と共に前記シリンダ（Ｃ）に向かって及び前記シリンダ（Ｃ）から離れるように動くように形成されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記ブレード機構（４）は、被覆位置と休止位置との間で前記刃（４０）を回転するための手段を更に具備しており、
前記手段は、前記刃（４０）にシャフト部材（４４）を介して接続する回転アーム（４３）を作動させるためのアクチュエータ（４２）を具備することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記プラスチック合成物の流れを抑制するための前記手段（９）は、前記刃（４０）の上側に設置される一対のチーク部材（９０）を具備しており、
各々は、前記シリンダの回転軸線に垂直な方向を向く側壁部材（９５）を具備し、前記シリンダの各端部に接触することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記チーク部材（９０）は、前記刃（４０）に設置されて、前記シリンダの回転軸線に平行な方向に沿って滑動しており、更に前記シリンダの長さに適合することを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記ブレード機構（４）と前記シリンダ（Ｃ）の周囲表面との間の距離を計測し且つ監視するための光学的距離計測装置（１００）を更に具備することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
特には、凹版印刷プレスのワイピングシリンダ等のシリンダ（Ｃ）を、プラスチック合成物で被覆するための装置用のブレード機構（４）であって、
該ブレード機構（４）は、被覆される前記シリンダの全長にわたって伸張する直線縁部（４０ａ）を有する、単一の実質的に平らな刃（４０）を具備しており、前記刃（４０）は、被覆される前記シリンダの回転軸線に平行な軸線の周りで回転可能に設置されており、
前記刃（４０）は、前記シリンダに近位なその末端部において、前記刃（４０）の上側から上に伸びる逆Ｖ字形状を有する傾斜した端部（４ａ）を具備しており、
前記傾斜した端部（４ａ）の頂部縁部は、前記刃（４０）の前記直線縁部（４０ａ）を形成しており、
前記シリンダの表面への前記プラスチック合成物の適用を停止するために、前記刃（４０）は、前記刃（４０）の前記直線縁部（４０ａ）が前記シリンダの周囲表面に対して実質的に接線方向で上方向の動きを行うような状態で、回転するように形成されることを特徴とするブレード機構。
【請求項１１】
該ブレード機構（４）は、被覆位置と休止位置との間で前記刃（４０）を回転するための手段を更に具備しており、
前記手段は、前記刃（４０）にシャフト部材（４４）を介して接続する回転アーム（４３）を作動させるためのアクチュエータ（４２）を具備することを特徴とする請求項１０に記載のブレード機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には、プラスチック合成物で、シリンダ（特には、しかしそれだけに限定する訳ではないが、凹版印刷プレスのワイピングシリンダ）を被覆するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
凹版印刷プレスにおいて、凹版印刷版の表面を拭い且つ清掃するためのワイピング（拭き取り）装置（デバイス）として、一以上の凹版印刷版を具備する版シリンダ（版胴）に接触する、ワイピングシリンダを使用することは一般的に知られている。その様なワイピングシリンダの目的は、印刷版に付着するインクを版画に押圧すること及び、印刷版のプレナム、即ち、版画の外側の印刷版の非彫刻（彫刻されていない）区域からの過剰インクを清掃することを同時にすることである。
【０００３】
良好な印刷品質を実現するために、ワイピングシリンダは、印刷版に接触するその外面が物理的及び化学的の両方で耐性がある状態で、即ち印刷版との高い接触圧力と摩擦に耐えるように形成される状態で、且つインク成分及び顔料との物理的及び化学的接触と共に、ワイピングシリンダの表面を清掃するのに使用される、清掃溶剤との物理的及び化学的接触に耐え得る状態で一般的に設計される。
【０００４】
所謂、ＰＶＣ等の熱硬化性プラスチック合成物等の弾力性のある人工合成物の外層を有する、その様なワイピングシリンダを提供することは既に提案されている。米国特許第3,785,286号、第3,900,595号及び第4,054,685号は例えば、その様なワイピングシリンダの製造方法と共に、該方法を実施するための装置を開示する。これらの公報は、特には、その様なシリンダを形成するために使用される材料、及びその様なワイピングシリンダを製作するために使用される機械及び方法に対して、本願において参考文献として組み込まれる。例えば、米国特許第4,054,685号に開示される被覆装置を参照すると、手段が、回転軸線の周りの回転のために、被覆されるシリンダを水平に設置するために提供される。被覆は、シリンダを回転させて、シリンダの一方の側に配設された直線的に縁が付いたスクレーパブレード機構を通過させることにより実施されており、それは、シリンダの軸線に平行に伸張しており、このブレード機構は、シリンダに向かって及びシリンダから離れるように動かされるように形成される。ブレード機構は、お互いに機械的に連結された、所謂下刃と上刃の２つの刃を具備しており、下刃と上刃は、被覆されるシリンダの表面に熱硬化性プラスチック材料を適正に供給することを確保し、付着する材料の厚さの調整を可能にするように共に設計される。シリンダの回転軸線に平行な下刃の直線縁部（即ち、シリンダの長さに沿って伸張する縁部）を保持しながら、ブレード機構は、シリンダに向かって且つそれから離れるように動かされるように形成される。プラスチック材料は、上刃の頂部においてブレード機構に供給されており、上刃の頂部は、シリンダの被覆において、シリンダに対して傾けられた関係で配置されるので、上刃の上側と被覆されるシリンダの周囲との間に貯留部を形成する。手段が、貯留部から横方向へのプラスチック材料の流れを抑制するために設けられる。ブレード機構は、シリンダに向かって且つそれから離れるように移動可能であって、シリンダの全長に沿って、下刃の直線縁部とシリンダ周囲との間に、所望の均一な空間（数ミリメータ又はそれより小さい）を維持可能である。シリンダは、その周囲がブレード機構を下方向に通過するようにその周囲を移動させて、それによりシリンダの周囲に、下刃の直線縁部とシリンダの周囲との間の空間により決定される、厚みを有するプラスチック合成物の薄い均一な層を供給するための方向で回転する。シリンダが、プラスチック材料の付着層の硬化を生じさせて、所望の硬度の硬化された層を形成するように回転させられるので、プラスチック材料のこの層は、シリンダに対してその長さにわたって熱を放射することにより熱硬化する。異なる硬さと厚みを有する幾つかの層が、シリンダ表面に、この様にして形成されることが好ましい。
【０００５】
米国特許第4,054,685号に開示の解決案に従い、シリンダ表面へのプラスチック材料の供給は、ブレード機構の上刃を取り外すか又はシリンダから上刃を離すように引き込むことのいずれかにより停止し、上刃は、下刃の頂部上で滑動する。
【０００６】
米国特許第5,180,612号は、プラスチック材料の層を有するワイピングシリンダを被覆するための別のタイプの装置を開示しており、それ（別のタイプの装置）は、前の装置とは対照的に、シリンダの表面へのプラスチック材料の適用のための二基ローラー被覆ユニットを使用する。その様な解決案は、多くの欠点を有しており、それらは、特に、被覆ユニットのより高度な複雑性と共に、より大きな寸法であること含んでおり、より大きな寸法は、被覆工程中において被覆工程を効果的に監視して修正のための計測を行うオペレータの能力に影響を与える。また、この解決案は、回転被覆ローラーの温度を調整し、プラスチック材料がシリンダ表面に達する前のプラスチック材料の所望されない硬化を防止するために、追加の冷却ユニットを必要とする。最後に、被覆工程の終わりにおける被覆ユニットの清掃は、その２つの回転ローラーを有する被覆ユニットの固有の複雑な特性により、非常により複雑になる。
【発明の開示】
【０００７】
本発明は、既知の装置及び方法を改善することを目的とする。
本発明は、プラスチック合成物でシリンダを被覆するための装置であって、既知の装置比べてより簡単な構造を有する、プラスチック合成物を供給するためのスクレーパ（掻き落とし装置）ブレード機構を具備するタイプの装置を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明の別の目的は、必要な被覆オペレーションの単純化（又は、簡単化）を可能にし、オペレータが、被覆装置のオペレーションに対して、に比べて、むしろ被覆工程自体に対して、より広い範囲で注力することを可能にする、被覆装置を提供することである。
より詳しくは、被覆工程中にフード部の移動を必要とする解決案を提案する。
【０００９】
本発明の更に別の目的は、被覆品質が改善されたシリンダの製造を可能にする、被覆装置を提供することである。
【００１０】
これらの目的は、特許請求の範囲に規定される装置及びブレード機構によって実現される。
【００１１】
本発明に従い、プラスチック合成物を適用するように使用されるブレード機構は、被覆されるシリンダの回転軸線に平行な軸線周りで回転可能に設置された単一の実質的に平らな刃を具備する。この刃（４０）は、前記シリンダに近位なその末端部において、前記刃（４０）の上側から上に伸びる逆Ｖ字形状を有する傾斜した端部（４ａ）を具備しており、前記傾斜した端部（４ａ）の頂部縁部は、前記刃（４０）の前記直線縁部（４０ａ）を形成しており、それ（前記刃（４０）の前記直線縁部（４０ａ））は、シリンダの全長にわたって伸張し、被覆材料の適切な層を適用するように使用される。
【００１２】
シリンダの被覆において、刃は、シリンダに対して傾斜した関係で配置されて、従来技術の解決案の上刃と同様な方法で、熱硬化性プラスチック合成物の供給を収容するために、刃の上側とシリンダの周囲との間に貯留部を形成する。従来技術の解決案とは対照的に、シリンダの周囲へのプラスチック合成物の適用の停止は、刃を回転させて、刃の直線縁部がシリンダの周囲に対して接線方向で上方向の動きを行うことにより実施される。
【００１３】
言い換えれば、本発明に従い、特別に設計された刃形状を有する提案の単一刃ブレード機構は、従来技術の二枚刃ブレード機構の機能と同じ機能を実現するが、しかしこれは、より簡単な構造のコストで且つより容易な操作で行われる。
【００１４】
その結果は、オペレータが被覆工程（プロセス）自体に注力するオペレータの能力の向上であり、その理由は、提案の単一刃ブレード機構は、オペレーションのために、より少ない操作しか必要としないからである。これにより更に、被覆工程の制御が改善され、その結果として、シリンダの被覆品質を改善する。
【００１５】
本発明の別の好適な実施の形態は、従属請求項の主題である。
【００１６】
本発明の別の特徴及び利点は、単に制限のない例により提供され、添付の図面により図解される本発明の実施の形態の以下の詳細な説明により、より明確になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明に係る被覆装置の実施の形態の立体図を示しており、参照番号１で指定される。被覆装置１は、被覆されるべきシリンダ（シリンダは図示されない）をその回転軸線の周りの回転のために水平に設置するための手段３を支持する、主機械本体２と、熱硬化性プラスチック合成物の適用のために、シリンダの一方の側に配設された単一の刃（ブレード）４０を有する、ブレード機構４（ブレード機構４は、シリンダ設置位置から離れるように引き戻された、休止位置にあるように図１に示される）と、その周囲をブレード機構４を通過して下方向に移動させるための方向においてシリンダを回転させるための駆動手段５（例えば、電動モータ等）と、シリンダが回転させられて、プラスチック合成物の付着層を硬化させる際に、シリンダにその全長にわたって放射熱を適用するための加熱手段６とを具備する。
【００１８】
従来技術において既知の中央コンピュータインターフェースは、図示されないが、それは、機械の機能的部分に接続し、オペレータが機械を操作して、機械と相互作用することを可能にする。このコンピュータインターフェースは、機械本体２の前面で接続する旋回可能な支持アーム（腕部）に設置されたタッチ（接触式）スクリーンを具備することが好ましい（好適には、機械２の前面の右側角部に）ので、オペレータは、機械の前面からシリンダに対面しながら、機械の種々のパラメータを調整及び監視可能である。
【００１９】
本実施の形態において、加熱手段６は、可動なフード部７に設置されており、フード部７は、作動機構７０（例えば、主機械本体２の一方の端部において且つフード部７のもう一方の端部において接続する、空圧作動式アーム等）により、シリンダの位置において、あるいはそこから離れて旋回可能である。フード部７は、透明な耐熱性ガラス窓７３を具備する、窓パネル７２を具備することが好ましい。本例において、窓パネル７２は、フード部７の上部において回転可能に設置されており、窓パネル７２は、図１において、開位置に示される。この窓パネル７２は、フード部７が閉位置にある場合に、オペレータがシリンダの被覆及び加熱の両作業において、シリンダ表面に対して明瞭な視界を有することを可能にする。
【００２０】
加熱手段６は、フード部７内に配置される曲線状の支持フレーム６２に設置される複数の個別の加熱要素６０（セラミック製の加熱要素が好ましい）を具備する。この図解の例において、加熱要素６０は、６つの加熱要素の８つの円柱の配列を形成するように配置されており、各加熱要素は、被覆されるべきシリンダの曲線をなぞるように曲線状の支持フレーム６２に設置され、シリンダの全長にわたって伸張する。
【００２１】
詳細には示されないが従来技術では既知の吸引手段が、被覆及び加熱工程において発生するガスを適切に吸引するように、フード部７に更に具備される。これらのガスは、廃棄する前に、濃縮及び／又はフィルタユニット（図示されない）に排出されることが好ましい。
【００２２】
被覆されるべきシリンダを回転軸線の周りでの回転のために水平に設置するための手段３は、旋盤の主軸台（ヘッドストック）と尾部軸台（テールストック）とのそれぞれに共通である一対の軸受け３ａ，３ｂを具備する。主軸台３ａは、被覆されるべきシリンダの一方の端部に接続するため及びシリンダを駆動して回転させるための駆動手段５により駆動される回転スピンドル（軸）を保持する。尾部軸台３ｂは、被覆されるべきシリンダの回転軸線に沿って軸方向に移動可能であって、シリンダのもう一方の端部に固定され且つ異なる長さのシリンダを収容可能である。必要であれば、シャフト延長部は、主軸台３ａ及び尾部軸台３ｂの内のいずれか一方又は両方に固定可能であって、短いシリンダを搭載する。
【００２３】
上記で説明したように、ブレード機構４は、休止位置（又は清掃位置）にある状態で図１において示される。単一の刃４０は、ブレード機構４に設置されて、被覆されるべきシリンダの回転軸線に実質的に平行である、回転軸線の周りで回転可能である。より詳しくは、休止位置において、刃４０は、被覆工程からの廃棄材料が、刃４０の下に配設された収集レセプタクル（容器）４５内に、刃から清掃除去可能であるような状態で回転させられる（この例において、刃４０は、その上側が、機械の前部に対面する、オペレータの方向を向くような状態で回転させられる）。この収集レセプタクル４５は、ブレード機構４に固定されて、被覆されるべきシリンダに向かうそれの動き及びそれから離れるそれの動きに追随することが好ましい。収集レセプタクルはこれとは別に、機械本体２に固定されるように取り付け可能である。
【００２４】
ブレード機構４は、被覆されるべきシリンダに向かって及びそれから離れるように動くように形成される。結局、ブレード機構４は、ブレード機構４の各側部に設置される、一対のガイド部材８ａ，８ｂを具備する、移行（又は、移動）手段に接続する。ガイド部材８ａ，８ｂにおけるブレード機構４の移動は、好適には電動モータである適切な駆動手段により誘発される。移行手段は、被覆オペレーションにおけるシリンダの表面から離れるブレード機構４のマイクロメータの収縮と共に、図１に示す清掃位置と、図２に示すオペレーション位置（又は、被覆位置）との間でのブレード機構４の適切な移動を確保する。
【００２５】
図２は、その閉位置（窓パネル７２が開状態でまだ示される）にあるフード部７と、その被覆位置にあるブレード機構４とを示す図１の実施の形態の立体図である。図２はまた、主軸台３ａに向かって軸方向に移動させられる尾部軸台３ｂを示しており、その理由は、これが、被覆されるべきシリンダが主軸台３ａと尾部軸台３ｂとの間に設置されたあとの場合である（シリンダは、簡略化のため図２においても図示されない）ためである。
【００２６】
図２は、ブレード機構４の刃４０が被覆されるシリンダに向かって回転させられることを更に示しており、刃４０の直線縁部（エッジ）４０ａ（図１参照）は、シリンダの周囲の方向を向く。より正確には、刃４０は、シリンダの被覆において、シリンダに対して傾いた関係で配設されて、熱硬化性プラスチック合成物の供給を収容するために、刃４０の上側とシリンダの周囲との間に貯留部を形成する。
【００２７】
図１に示される清掃位置と図２に示される被覆位置との間における刃４０の回転は、アクチュエータ４２（空圧式ピストン等）により実施されることが好ましく、アクチュエータ４２は、シャフト部材４４を介して刃４０の下側に接続する回転アーム４３を駆動する（シャフト部材４４は、ガイド部材８ａ，８ｂ上のブレード機構４の各側部において支持される、２つのベアリング４４ａ，４４ｂ間に設置される）。以下の説明から明らかになるように、刃４０の回転を生じるための手段４２，４３，４４は、被覆工程の最後に、プラスチック合成物の適用の継続を中止するための手段を形成する。
【００２８】
図３は、被覆されるべきシリンダの回転軸線に対して垂直に見たブレード機構４の側面図であり、そのシリンダは、本図において参照符号Ｃで指定される。矢印で図式的に図示されるように、シリンダＣは、被覆オペレーションにおいて回転して、シリンダＣの周囲は、ブレード機構４を過ぎて下方向に移動する（図３において反時計方向で）。ブレード機構４は、その被覆位置で図３において示されており、その際刃４０は、刃４０の上側がシリンダＣの周囲に対して鋭角を形成する様な状態の方向を向かされる状態である。この被覆位置で、刃４０の直線縁部４０ａは、シリンダＣの周囲に向かって向けられており、ブレード機構４は、直線縁部４０ａとシリンダＣの周囲との間の間隔が、２〜３ｍｍ以下になるように、前方へ押される。この間隔は、シリンダＣの表面に適用されるプラスチック合成物の層の厚みを決定する。
【００２９】
シリンダ表面に適用されるプラスチック合成物は、刃４０の上側とシリンダＣの周囲との間に形成された貯留部に供給される。貯留部から横へのプラスチック合成物の流れを抑制するための手段９が、更に備えられる。これらの手段９は、刃４０の上側に設置される一対のチーク（頬）部材９０を具備することが好ましく、各々は、それの各端部に接触するために、シリンダＣの回転軸線に垂直な方向を向く側壁部材９５を具備する。チーク部材９０は、刃４０に設置されて、シリンダの回転軸線に平行な方向に沿って滑動し、シリンダＣの実際の長さに適合することが好ましい。結局、各チーク部材９０は、端片（ピース）９１を具備しており、端片９１は、刃４０の下側に設けられた長手方向のハト尾状の溝４１に案内されており、刃４０の直線縁部（エッジ）４０ａに平行に伸張する。各チーク部材９０は、一旦刃４０上の適切な位置が見つけられた場合に、チーク部材９を所定の位置に固定するための固定部材９２（例えば、ねじ部材又は任意の同様な固定手段等）を更に具備する。
【００３０】
図３において、刃４０を回転させるための手段４２，４３，４４は、破線で図式的に示される。上記で既に述べられたように、刃４０の回転は、ピストン４２により実施されており、ピストン４２は、刃４０の下側にシャフト部材４４を介して連結する回転アーム４３を作動させる。
【００３１】
被覆工程は、図３に示されるような方向を向く刃４０によって実施されており、熱硬化性プラスチック合成物は、刃４０の上側に供給されて、シリンダの周囲に接触する。シリンダＣが、プラスチック合成物をシリンダの周囲全体に適用するように回転する間に、ブレード機構４は、刃４０の直線縁部４０ａとシリンダＣの周囲との間に所望の小さな均一の空間を保持するように、シリンダの全長に沿って、徐々に縮められる。被覆中において、オペレータは、シリンダＣの回転速度と共に、シリンダＣから離れるブレード機構４の収縮速度を調整するための能力を有する。一旦所望の被覆厚みが達成されると、刃４０は、回転して、刃の直線縁部４０ａを、シリンダＣの周囲の接線方向の上方向（図３において反時計方向）の動きに追随させて、プラスチック合成物のシリンダＣの表面への適用を停止する。
【００３２】
被覆工程の停止に続く刃４０の位置は、図４に示される。述べたように、刃４０は、アクチュエータ４２（図４には図示されない）と、回転アーム４３と、シャフト部材４４との作用の下で、図３に示す位置から反時計方向で回転する。刃４０の結果生じる位置は、ブレード機構４が機械の前部におけるその清掃位置にまだ引き戻されてない点以外は、図１に示される位置と同じである。図４において、刃の直線縁部４０ａの軌跡は、破線の円弧で図式的に示される。
【００３３】
被覆位置における刃４０の位置は、刃の直線縁部４０ａがシリンダＣの回転軸線により通過する水平平面に実質的に存在するような状態で選択される（その水平平面は、図３，４，５において参照符号Ｐで指定される）ことが好ましい。更に刃４０の回転軸線（即ち、回転アーム４３とシャフト部材４４により規定される回転軸線）は、同じ水平平面Ｐに設置されることが好ましい。この様にして、刃４０が後方向に回転する場合に、刃４０の直線縁部４０ａは、シリンダＣの周囲の接線方向の垂直な動きを行う。この特定の形態は、それが被覆工程の円滑な中断を確保し、被覆されたシリンダＣの表面のうねりを回避するので、好適であることが分った。しかし別の形態は、刃４０の直線縁部４０ａの軌跡が、その被覆位置からその休止位置へ、シリンダの周囲に対して概略接線方向であって、シリンダの表面に付着した材料まで貫通しないことを保証するようなものを提供するように予想される場合がある。刃４０の被覆位置は例えば、直線縁部４０ａがシリンダＣの回転軸線が通過する水平平面の少し上にあるようなものであり得る。
【００３４】
図５は、直線縁部４０ａの付近の刃４０の端部側面の拡大図である。完全に平らであるよりむしろ、刃４０は、シリンダＣに近位のその末端部において、刃４０の上側から上に伸張する逆Ｖ字形状を有する傾斜端部４ａを具備しており、この傾斜端部４ａの頂部縁部は、刃４０の直線縁部４０ａを形成する。この傾斜端部４ａは、単に２〜３ｍｍの長さであるが、しかし被覆工程の終りにおいて、シリンダＣの表面にプラスチック材料の供給の適切で鋭い停止を保証する。実際には、傾斜端部４ａは、切断部材の一種として作用しており、切断部材とは、刃４０がその休止位置まで回転すると、付着場所にまだ存在するプラスチック合成物を、文字通り「切断」するが、その際そのプラスチック合成物は、重合プロセス（処理）により比較的厚く且つ粘着性になっている。この特定の刃４０の端部外形は、被覆工程の終りにおいて、シリンダの表面のうねり（ribbing）を回避することを確保するが、その際そのうねりは、刃４０上にまだ存在する残余のプラスチック材料により引き起こされる。
【００３５】
図６は、参照番号１００で指定される光学的距離計測装置を備える図３のブレード機構の変形形態の側面図である。この光学的距離計測装置１００の目的は、ブレード機構４と被覆されるシリンダＣの周囲表面との間の距離の計測及び監視である。より正確には、刃４０がシリンダＣの表面に接触することを防止するために、即ちそれにより、被覆されるシリンダＣとブレード機構４の両者を損傷可能にすることを防止するために、装置１００は、シリンダＣの周囲表面と刃４０の直線縁部４０ａとの間の距離が、所定の閾値距離（例えば、２ｍｍ）より短くならないことを確保する目的を有する。光学的距離計測装置１００が、ブレード機構４に取り付けられて、シリンダＣに向かうそれの移動及びシリンダＣから離れるそれの移動を追跡することが理解されなければならない。光学的距離計測装置１００は、レーザーダイオード発光デバイスであることが好ましい。
【００３６】
図６の例で図式的に示されるように、光学的距離計測装置１００は、収集レセプタクル（容器）４５の下に設置されて、シリンダＣの表面の方向に向かう光学的計測ビーム１０５を生成する。この例において、開口４５ａが、シリンダＣの方向を向く収集レセプタクル４５の末端部に具備されて、光学的計測ビーム１０５の通過を可能にする。光学的距離計測装置１００は、それが被覆されるシリンダＣの周囲とブレード機構４との間の距離の計測を可能にする限り、任意の別の適切な位置に設置可能である。
【００３７】
オペレーションにおいて、ブレード機構４が、シリンダＣの周囲に向かって前方に移動すると、光学的距離計測装置１００は、シリンダＣの周囲とブレード機構との間の距離を連続的に監視する。もし光学的距離計測装置１００が、距離が閾値距離ｄより下に低下したことを検知すると、ブレード機構４の移動は停止させられて、損傷を防止し、オペレータは、中央コンピュータインターフェースからの適切な警告メッセージの提供によりこの状態を知らされる。
【００３８】
当業者には明白な種々の修正及び／又は改善が、添付の特許請求の範囲により規定される本発明の範囲から逸脱しないで、上記で説明された実施の形態に適用可能であることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、被覆装置の実施の形態の立体図であり、休止位置のブレード機構を示す。
【図２】図２は、図１の被覆装置の立体図であり、被覆位置のブレード機構を示す。
【図３】図３は、被覆されるべきシリンダの回転軸線に対して垂直に見た、ブレード機構の側面図であり、被覆位置のブレード機構を示す。
【図４】図４は、被覆されるべきシリンダの回転軸線に対して垂直に見た、ブレード機構の側面図であり、被覆工程の停止直後のブレード機構の位置を示す。
【図５】図５は、図３と４に示すブレード機構のブレード形成部の端部側面の拡大図である。
【図６】図６は、光学的距離計測装置を備えた図３のブレード機構の変形形態の側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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