(57)【要約】  用紙の同時両面印刷を実行するための２つの印刷胴（１０、２０）を含むタイプの枚葉給紙両面印刷機のための用紙検査システムが説明され、用紙検査システムは少なくとも、印刷された用紙の第１の側の画像を取得するための第１の検査デバイス（１００）を含む。第１の検査デバイス（１００）は、印刷された用紙の第１の側のラインスキャン画像収集を実施するための第１のライン画像センサ（１１０）を含み、第１の検査デバイス（１００）は、印刷された用紙が印刷機の２つの印刷胴（１０、２０）の第１の印刷胴（１０）の表面上にまだ付着している間で、印刷された用紙が印刷機のチェーングリッパーシステム（５）へと移送される直前に、第１のライン画像センサが印刷された用紙の画像を視覚的に取得するように、配設されている。また、検査システムを備えた印刷機も説明されている。
2009530131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の同時両面印刷を実行するための２つの印刷胴（１０、２０）を含むタイプの枚葉給紙両面印刷機のための用紙検査システムであって、
該用紙検査システムは少なくとも、印刷された用紙の第１の側の画像を取得するための第１の検査デバイス（１００）を含み、
該第１の検査デバイス（１００）が、前記印刷された用紙の前記第１の側のラインスキャン画像収集を実施するための第１のライン画像センサ（１１０）を含み、
前記第１の検査デバイス（１００）が、該印刷された用紙が該印刷機の該２つの印刷胴（１０、２０）の第１の印刷胴（１０）の表面上にまだ付着している間で、前記印刷された用紙が前記印刷機のチェーングリッパーシステム（５）へと移送される直前に、前記第１のライン画像センサ（１１０）が印刷された用紙の画像を視覚的に取得するように配設されている、
用紙検査システム。
【請求項２】
前記第１の検査デバイス（１００）が、前記第１のライン画像センサ（１１０）の光路を前記印刷胴（１０）の表面へと方向転換するためのミラー（１２０）を更に含む、
請求項１に記載の用紙検査システム。
【請求項３】
前記第１のライン画像センサ（１１０）及び前記ミラー（１２０）が前記２つの印刷胴（１０、２０）の第２の印刷胴（２０）の下に配設され、
前記第１のライン画像センサ（１１０）及び前記ミラー（１２０）が、前記第１のライン画像センサ（１１０）と前記ミラー（１２０）との間を延びる前記第１のライン画像センサ（１１０）の光路の第１の部分が、前記第２の印刷胴（２０）の円周に対して略接線方向であり、
前記ミラー（１２０）と前記第１の印刷胴（１０）の表面との間を延びる前記第１のライン画像センサ（１１０）の光路の第２の部分が、前記第１の印刷胴（１０）の円周に対して略垂直であるように方向付けられている、
請求項２に記載の用紙検査システム。
【請求項４】
前記第１のライン画像センサ（１１０）の光路が、前記印刷された用紙が前記第１の印刷胴（１０）の表面から取り除かれる用紙移送位置の直前にある前記第１の印刷胴（１０）の円周上の位置に導かれる、
請求項１から３のいずれか一項に記載の用紙検査システム。
【請求項５】
前記２つの印刷胴（１０、２０）の前記印刷ニップと前記用紙移送位置との間の長さが前記印刷された用紙の長さより短い、
請求項４に記載の用紙検査システム。
【請求項６】
前記印刷された用紙の他方の側の画像を取得するための第２の検査デバイス（２００）を更に含む用紙検査システムであって、
前記第２の検査デバイス（２００）が前記印刷された用紙の前記他方の側のラインスキャン画像収集を実施するための第２のライン画像センサ（２１０）を含み、
用紙検査システムが、前記第１の印刷胴（１０）の表面から前記印刷された用紙を取り除き、前記印刷された用紙の前記他方の側を検査のために前記第２の検査デバイス（２００）に提示するために、前記第１の印刷胴（１０）と前記チェーングリッパーシステム（５）との間に介在する少なくとも１つの渡し胴（６０、６５）を含む、
請求項１から５のいずれか一項に記載の用紙検査システム。
【請求項７】
前記少なくとも１つの渡し胴（６０、６５）が、一度に１つの用紙を担持するための１セグメント胴である、
請求項６に記載の用紙検査システム。
【請求項８】
前記少なくとも１つの渡し胴（６０、６５）の表面が、前記印刷された用紙のスミアリングを防ぐために防インキ被覆で処理されている、
請求項６または７に記載の用紙検査システム。
【請求項９】
前記印刷機の前記第１の印刷胴（１０）と前記チェーングリッパーシステム（５）との間に介在された第１及び第２の渡し胴（６０、６５）を含む、
請求項６、７または８に記載の用紙検査システム。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの渡し胴（６０、６５）が吸引ドラムとして設計されている、
請求項６から９のいずれか一項に記載の用紙検査システム。
【請求項１１】
用紙の同時両面印刷を実行するための両面印刷機であって、
第１及び第２の印刷胴（１０、２０）間を印刷ニップへと送られる用紙の両面を同時に印刷するための、第１及び第２の接触印刷胴（１０、２０）を備えた印刷群（１０、１３、１５、２０、２３、２５）と、
該印刷群（１０、１３、１５、２０、２３、２５）によって印刷された用紙を排紙ステーション（６）へと輸送するためのチェーングリッパーシステム（５、５１、５２）と、
前記印刷された用紙のインライン検査を実行するための検査システム（１００、２００）とを含み、
前記検査システム（１００、２００）が請求項１から１０のいずれか一項で定義されるシステムである両面印刷機。
【請求項１２】
前記チェーングリッパーシステム（５）が、前記印刷された用紙を前記印刷群（１０、１３、１５、２０、２３、２５）から前記チェーングリッパーシステム（５）へと移送することができるように、前記印刷群（１０、１３、１５、２０、２３、２５）の付近にあるチェーンホイールの対（５１）を含み、
印刷機が、前記チェーンホイールの対（５４）を支持するための２つの別個の軸受（３０２、３０４）、すなわち、前記印刷された用紙を前記第１の印刷胴（１０）の表面から取り除き、前記チェーングリッパーシステム（５）へと直接移送することができるように、前記チェーンホイール（５１）が前記第１の印刷胴（１０）に隣接する場所で前記チェーンホイールの対（５１）を支持するための第１の軸受（３０２）、及び前記第１の印刷胴（１０）と前記チェーングリッパーシステム（５）との間に連続して介在する２つの渡し胴（６０、６５）のための空間を提供するように、前記チェーンホイール（５１）が前記第１の印刷胴（１０）に隣接しない場所で前記チェーンホイールの対（５１）を支持するための第２の軸受（３０４）を含む、
請求項１１に記載の両面印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、枚葉給紙両面印刷機（sheet-fed recto-verso printing press）のための検査システムに関する。本発明は、より詳細には、枚葉給紙両面オフセット印刷機（sheet-fed recto-verso offset printing press）のための検査システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉給紙両面印刷機は、特に用紙または巻取り紙の同時両面印刷を実行するためのものが、当技術分野で知られている。
【０００３】
特許文献１は、同時両面オフセット印刷を実施するための多色両面印刷機を開示している。プレスは、互いに接触してそこで紙が印刷される印刷ニップを形成する２つのブランケット胴を含み、各ブランケット胴は、紙に適用されるインキ着けされたパターンを担持する。インキ着けデバイス及び版胴の２つの群を使用して、インキ着けされたパターンがブランケット胴の表面上に形成される。印刷される用紙は、２つのブランケット胴の間で印刷位置へと送られ、印刷された後、排紙システム、一般に用紙の先端を保持するための一連のグリッパーを含む複数の離間されたグリッパーバーを含むいわゆるチェーングリッパーシステムへと移送される。同様の印刷機の別の例は、特許文献２に見ることができる。
【０００４】
印刷品質の十分なレベルを確保するために、印刷機そのものの上で印刷されたばかりの用紙の検査を実行することが望まれることが多い。この場合を一般にインライン検査といい、用紙が印刷された印刷機またはプレスとは別個に検査されるオフライン検査と対照的である。例えば、インライン検査システムは特許文献３及び特許文献４に記載されている。特に、特許文献４には、両面印刷機上で検査を実行するためのインライン検査システムが記載されている。この例では、印刷機の印刷ステーションと排紙ステーションとの間の用紙移送経路で、検査が実施される。
【０００５】
両面印刷機上でのインライン検査の実行は、印刷された用紙の両面がフレッシュなインキで印刷されるので、やや複雑である。実際、実行される検査では、検査中、検査される印刷された用紙またはその少なくとも一部が、基準位置に対して適切な位置にあることを確実にしなければならない。片面印刷機では、一般に吸引手段を使用して、用紙のフレッシュなインキで印刷されていない側を基準面に引き寄せ、用紙が基準面に保持されている間に用紙の他方の面の検査を実行する。そのような解決案は、上述の特許文献３に記載されている。両面印刷機では、そのような解決案は、用紙の基準面に引き寄せられる側があらかじめ乾燥されている場合にのみ想定することができる。あるいは、用紙の印刷されたばかりの側が基準面と接触するとスミアリング（smearing）が起こり、従って、用紙のその側の印刷品質が取り返しのつかないほど損なわれる。
【０００６】
両面印刷機上でインライン検査を実行するためのこれまで提案された解決案は、一般に、特許文献４に提案されているように、印刷機の排紙経路に検査システムを設置することにある。そのような原理の他の例は、特許文献５〜特許文献７に見ることができる。しかし、そのような解決案の問題は、印刷機の複雑性が増加することである。これは特に、２つの別個の用紙輸送システム、すなわち用紙を印刷ステーションから用紙検査システムへと移送する第１の用紙輸送システム、及び用紙を検査システムから排紙ステーションへと移送する第２の用紙輸送システムを必要とする、特許文献５〜特許文献７に記載された解決案に当てはまる。
【０００７】
従来技術の解決案の更に別の問題は、用紙検査システムそのものがあることによって排紙経路の長さが長くなり、それにより印刷機全体の設置面積が増えることである。
【特許文献１】スイス国特許第５０２８９７号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０９４９０６９号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０５２７４５３号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第０５７６８２４号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第１１４２７１２号明細書
【特許文献６】欧州特許出願公開第１１６７０３４号明細書
【特許文献７】欧州特許出願公開第１３２３５２９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、より複雑性が低く、よりコンパクトな解決案が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
従って、本発明の目的は、両面印刷機のための既知の用紙検査システムを改善することである。
【００１０】
より詳細には、本発明の目的は、印刷機の複雑性を大幅に増加させず、重大な修正を行うことなく既存の印刷機に更に導入することができる、解決案を提供することである。
【００１１】
本発明の別の目的は、印刷ステーションと排紙ステーションとの間の用紙輸送経路の長さを増加する必要がない、解決案を提供することである。
【００１２】
本発明の更に別の目的は、検査中に用紙のスミアリングを効果的に防ぐことができる解決案を提供することである。
【００１３】
これらの目的は、特許請求の範囲に定義された検査システム及び印刷機によって達成することができる。
【００１４】
本発明によると、検査を行わないプレスと比較して印刷機の設置面積を増加させる必要のない、よりコンパクトな解決案が提供される。更に検査は、印刷操作の直後の位置で、印刷された用紙がまだ印刷胴の１つの表面上に付着している間に実行される。従って、スミアリングの問題は最小限に低減される。
【００１５】
本発明の有利な実施形態は、従属請求項の主題である。
【００１６】
本発明の他の特徴及び利点は、非限定的な例のみを使用して示され、添付の図面によって図示されている、以下の本発明の実施形態の詳細な説明を読めば、より明確に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を、証券用紙、特に紙幣用紙を印刷するための枚葉給紙オフセット印刷機に関して、以下で説明する。以下から分かるように、図面に図示された様々な実施形態は、一般的な機械構成に基づいており、同じ印刷群が用紙の同時両面オフセット印刷に適合されている。この印刷群は特許文献２に記載されているものと同様であり、参照によってこれを援用する。しかし、印刷群は他の印刷プロセスによる印刷を実施するように適合することもできることを理解されたい。
【００１８】
図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の第１の実施形態による検査システムを備えた枚葉給紙オフセット印刷機の側面図である。プレスの印刷群は、この場合は用紙の同時両面オフセット印刷を実施するように適合されており、矢印で示す方向に回転する２つのブランケット胴（または印刷胴）１０、２０を従来の方法で含み、それらの間を用紙が送られて多色印刷を受ける。この例では、ブランケット胴１０、２０は３セグメント胴、すなわち用紙の印刷長さの約３倍の周長を有する胴である。ブランケット胴１０、２０は、ブランケット胴１０、２０の円周の周りに分布されている版胴１５及び２５（各側に４つ）から、個々の色で異なるインキ着けをされたパターンを受ける。これらの版胴１５及び２５は、対応する印刷版をそれぞれが担持し、それぞれ対応するインキ着けデバイス１３及び２３によって、当業者には既知の方法で版胴そのものにインキ着けされる。インキ着けデバイス１３及び２３の２つの群は、有利には、中心に位置する版胴１５、２５及びブランケット胴１０、２０に近づきまたは遠ざかるように動くことができる２つのインキキャリッジ内に置かれている。
【００１９】
用紙は印刷群の右手側にあるフィーディングステーション１からフィーディングテーブル２へ、次いでブランケット胴１０、２０の上流に置かれた一連の渡し胴３（この例では３つの胴）へと送られる。渡し胴３によって輸送されている間、用紙は任意で、特許文献２に記載されているように追加の印刷群（図示せず）を使用して用紙の一方の側に第１の印刷を受けることができ、渡し胴３（すなわち、図１Ａの２セグメント胴（two-segment cylinder））の１つが圧胴の追加的機能を果たす。用紙が任意の追加の印刷群を使用して印刷される場合、これらはまず、同時両面印刷のためのブランケット胴１０、２０に移送される前に、乾燥される。図１Ａ及び図１Ｂの例では、用紙は第１のブランケット胴１０の表面上に移送され、そこで各用紙の先端が、ブランケット胴の各セグメント間で胴のピット内に配設された適切な把持手段によって保持される。従って、各用紙は、第１のブランケット胴１０によって、ブランケット胴１０と２０との間の印刷ニップへと輸送され、そこで同時両面印刷が行われる。両面に印刷された後、印刷された用紙は、当業者には知られているように、複数の排紙パイル（この例では３つ）を含む排紙ステーション６内で排紙するためにチェーングリッパーシステム５へと移送される。
【００２０】
チェーングリッパーシステム５は、一般に、それぞれが用紙の先端を保持するための一連のグリッパーを備えた、複数の離間されたグリッパーバー（図示せず）を保持するチェーンの対を含む。図１Ａの例では、チェーングリッパーシステムは、２つのブランケット胴１０、２０の下から、印刷機の床部を通り、排紙ステーション６の３つの排紙パイルの最上部へと延びる。グリッパーバーはこの経路に沿って時計回り方向に駆動され、チェーングリッパーシステム５の経路は、印刷群から排紙ステーション６へと進み、チェーングリッパーシステム５の戻り経路の下を通る。用紙の両面を乾燥させるために、チェーングリッパーシステムの経路に沿って乾燥手段７が配設されており、乾燥は、使用されるインキのタイプによって赤外線ランプ及び／またはＵＶランプを使用して実施される。この例では、乾燥手段７はチェーングリッパーシステム５の垂直部分にあり、グリッパーバーは印刷機の床部から排紙ステーション６の最上部へと導かれる。
【００２１】
チェーングリッパーシステム５の２つの末端部、すなわちブランケット胴１０、２０の下及び排紙ステーション６の最も外側の左手側部には、チェーンホイールの対５１及び５２が設けられている。
【００２２】
図１Ａ及び図１Ｂの例では、チェーンホイールの対５１は第１のブランケット胴１０のすぐ近傍に配設されており、印刷された用紙を第１のブランケット胴１０の表面から取り除き、チェーングリッパーシステム５へと直接移送するようになっている。以下で説明するように、本発明の有利な実施形態によれば、ブランケット胴１０とチェーングリッパーシステム５との間の、１つまたは複数の渡し胴のための空間に適応するように、チェーンホイールの対５１を第１のブランケット胴１０に隣接していない場所に配設することができる。
【００２３】
ここで検査システムに戻ると、図１Ａ及び図１Ｂに示す印刷機は、印刷された用紙の第１の側の画像を取得する第１の検査デバイス１００を更に備えている。図１Ｂで更に詳細に説明するが、この検査デバイス１００は、印刷された用紙の第１の側のラインスキャン画像収集を実施するための第１のライン画像センサ１１０を含む。「ラインスキャン画像収集」とは、表面または物体をラインごとにスキャンし、複数のスキャンされたライン部分から表面または物体の完全な画像を再構成する、画像収集プロセスであると理解されたい。ラインスキャン画像収集は、画像化しようとする表面または物体に対して画像センサの相対的な移動を伴うことを理解されたい。この例では、相対的な移動は、用紙を検査するために輸送するブランケット胴１０の回転によって生じる。
【００２４】
より詳細には、第１の検査デバイス１００は、印刷された用紙が印刷機の第１のブランケット胴１０の表面にまだ付着している間で、印刷された用紙がチェーングリッパーシステム５へと移送される直前に、第１のライン画像センサ１１０が印刷された用紙の画像を視覚的に取得するように、配設されている。図１Ａ及び図１Ｂの実施形態では、第１の検査デバイス１００は、ライン画像センサ１１０の光路を印刷胴の表面へと方向転換するためのミラー１２０を更に含む。ミラー１２０は、有利には、第１の検査デバイス１００を印刷機内で非常にコンパクトな方法で設置し方向付けることができる。より正確には、この実施形態では、チェーングリッパーシステム５のチェーンホイール５１はブランケット胴１０、２０のすぐ下で利用可能な空間の大部分を占めているので、ミラー１２０はチェーンホイール５１を迂回し、印刷ニップと用紙がチェーングリッパーシステム５へと移送される用紙移送位置との間で、ブランケット胴１０の円周部分にアクセスすることが可能である。
【００２５】
この位置で検査を実行することは、印刷されたばかりの用紙がまだブランケット胴１０の表面に付着しているので、有利であることが明らかである。従って、ブランケット胴の固有の機能を、検査を実行するための基準面として利用する。更に、フレッシュなインキは、用紙がブランケット胴１０の表面から簡単に外れないようにする粘着効果を有する。従って、用紙がまだ印刷フォームと接触しているため、スミアリングの問題は起こらない。更に、印刷ニップと用紙移送位置との間の距離は用紙の長さより短く、検査は用紙がブランケット胴１０、２０間でその印刷ニップにまだ保持されている、及び／またはチェーングリッパーシステム５によって先端が保持されているときに実行される。
【００２６】
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、ライン画像センサ１１０及びミラー１２０は第２のブランケット胴２０の下に配設され、第１のライン画像センサ１１０とミラー１２０との間を延びるライン画像センサ１１０の光路の第１の部分が、第２のブランケット胴２０の円周に対して略接線方向であり、ミラー１２０と第１のブランケット胴１０の表面との間を延びるライン画像センサ１１０の光路の第２の部分が、ブランケット胴１０の円周に対して略垂直であるように方向付けられている。ブランケット胴１０によって担持される用紙の検査ゾーンを照明するように、印刷ニップのすぐ下に光源１３０が更に配設されている。
【００２７】
図２は、本発明の他の実施形態による図１Ａ及び図１Ｂと同様の枚葉給紙両面印刷機の側面図であり、検査システムを有する印刷機の印刷群のみを示している。図１Ａ及び図１Ｂと共通の特徴は、同じ参照番号で示されている。図１Ａ及び図１Ｂの実施形態に対する唯一の違いは、チェーングリッパーシステム５のチェーンホイール５１及び追加の渡し胴（図２には示さず）を支持するために、追加の軸受装置が設けられていることである。図２では、４つの軸受が設けられており、それぞれ参照番号３０１、３０２、３０３、３０４で示されている。図２では、軸受３０２のみが、図１Ａ及び図１Ｂの実施形態で示されているのと同様の方法でチェーンホイールの対５１を支持するために利用されている。他の軸受３０１、３０３及び３０４は、プレス及び検査システムが図３に示す構成に転換されたとき、利用される。
【００２８】
図３は、以下の修正を伴う図２の枚葉給紙両面印刷機の側面図である。
−  チェーンホイール５１が、ブランケット胴１０に隣接して配置されるのではなく、ブランケット胴１０とチェーングリッパーシステム５の用紙取り込み位置との間の空間に適応するように、更に下方にある。この場合、チェーンホイール５１は軸受３０４間で支持される。
−  第１の渡し胴６０が、ブランケット胴１０に隣接するように、軸受３０１間で支持される。この第１の渡し胴６０は、ブランケット胴１０とチェーングリッパーシステム５との間の経路に介在し、第１のブランケット胴１０から印刷された用紙を取り除き、印刷された用紙の他方の面を検査のために第２の検査デバイス２００に提示するように適合されている。
−  第２の渡し胴６５が、第１の渡し胴６０とチェーングリッパーシステム５のチェーンホイール５１の両方に隣接して位置するように、軸受３０３間で支持される。この第２の渡し胴６５は、印刷された用紙が図２と同様の方法で、すなわちチェーングリッパーシステム５によって時計回りに輸送されて、チェーングリッパーシステム５に移送されることを確実にする。従って第２の渡し胴６５は省略することができるが、そのような場合、チェーングリッパーシステムの輸送方向は逆にしなければならない。
【００２９】
上述のように、図３に示す機械構成は印刷された用紙の両面検査を可能にするためのものである。第１の検査デバイス１００を使用して（他の実施形態と同様に）用紙の第１の側を検査し、第２の検査デバイス２００を使用して用紙の他方の側を検査する。
【００３０】
第２の検査デバイス２００はまた、印刷された用紙の他方の側のラインスキャン画像収集を実施するためのライン画像センサ２１０も含む。この例では、第１の渡し胴６０が印刷された用紙の他方の側を直接ライン画像センサ２１０の前に示すことが可能であるので、ミラーは必要ない。渡し胴６０によって担持された用紙上の検査ゾーンを適切に照明するために、光源２３０も配設されている。
【００３１】
渡し胴６０（並びに渡し胴６５）は好ましくは、一度に１つの用紙を担持するための１セグメント胴であり、好ましくは印刷された用紙のスミアリングを防ぐために防インキ被覆で処理され、またはこれを含む。有利には、渡し胴６０、６５は、輸送された用紙を胴の表面に吸引するための一体化された手段を備えた吸引ドラムとして設計される。印刷された用紙がブランケット胴１０から渡し胴６０へ、渡し胴６０から他の渡し胴６５へと直接移送されるので、スミアリングの問題は図３の例ほど重大ではない。印刷された用紙が、例えば特許文献５〜特許文献７に提案されているようにチェーングリッパーシステムから胴へ、１つのタイプの輸送デバイスから別のタイプの輸送デバイスへと移送されるとき、２つのシステム間の固有の速度差及び速度の不正確性によって、スミアリングの問題が悪化する。
【００３２】
図２及び図３の実施形態は、印刷機を大きな変更なしに１つの構成から別の構成へと切り替えることができる方法を実証していることが理解されよう。
【００３３】
添付の特許請求の範囲に定義される発明の範囲から逸脱することなく、当業者には明らかな様々な修正及び／または改良を上述の実施形態に行うことができることが、更に理解されよう。例えば、実施形態では印刷されたばかりの用紙が第１のブランケット胴１０によって担持されることが示されているが、本発明の範囲内の他の解決案は、第２のブランケット胴２０を使用して印刷された用紙を輸送するように設けることができ、そのような場合、チェーングリッパーシステム５のわずかな修正、すなわちチェーンホイールの対の位置及び時計回りではなく反時計回りにするというチェーングリッパーシステムの輸送方向に関する修正が必要となる。従って、特許請求の範囲内で、「第１の印刷胴」及び「第２の印刷胴」という表現は２つの印刷胴のどちらを指すこともできることを理解されたい。更に、本発明は同時両面オフセット印刷を実施するための印刷機と併せて説明したが、機械は他の印刷プロセスによる同時印刷を実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１Ａ】本発明の第１の実施形態によるインライン検査システムを備えた、用紙の同時両面印刷を実行するための枚葉給紙両面印刷機の側面図である。
【図１Ｂ】本発明の第１の実施形態によるインライン検査システムを備えた、用紙の同時両面印刷を実行するための枚葉給紙両面印刷機の側面図である。
【図２】本発明の他の実施形態による第１の機械構成を示す、図１Ａ及び図１Ｂと同様の枚葉給紙両面印刷機の側面図である。
【図３】プレスの第２の機械構成を示す、図２の枚葉給紙両面印刷機の側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  フィーディングステーション
２  フィーディングテーブル
３  渡し胴
５  チェーングリッパーシステム
６  排紙ステーション
７  乾燥手段
１０  第１のブランケット胴（または印刷胴）
１３  インキ着けデバイス
１５  版胴
２０  第２のブランケット胴（または印刷胴）
２３  インキ着けデバイス
２５  版胴
５１  チェーンホイールの対
５２  チェーンホイールの対
６０  第１の渡し胴
６５  第２の渡し胴
１００  第１の検査デバイス
１１０  第１のライン画像センサ
１２０  ミラー
１３０  光源
２００  第２の検査デバイス
２１０  ライン画像センサ
２３０  光源
３０１  軸受
３０２  軸受
３０３  軸受
３０４  軸受
【図１Ａ】
2009530131.tif 000003
【図１Ｂ】
2009530131.tif 000004
【図２】
2009530131.tif 000005
【図３】
2009530131.tif 000006
【国際調査報告】
2009530131.tif 000007
2009530131.tif 000008