(57)【要約】  本発明は、化学式ＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（О）ｘ（ＯＨ）ｙで表される化合物（ただし、上記式中、Ｍ１はＦｅ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｚｎ及びＣｕから成る群から選択される１つ以上であり、Ｍ２はＭｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｃａ及びＣｒから成る群から選択される１つ以上であり、ｂ≦０．８、ｃ≦０．５、ｄ≦０．５、０．１≦ｘ≦０．８、１．２≦ｙ≦１．９、ｘ＋ｙ＝２である）、及び、その製造方法ならびにその化合物のリチウム二次電池のカソード材料の調製への使用に関する。
2009515799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学式ＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（О）ｘ（ＯＨ）ｙで表される化合物（ただし、上記式中、Ｍ１はＦｅ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｚｎ及びＣｕから成る群から選択される１つ以上であり、Ｍ２はＭｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｃａ及びＣｒから成る群から選択される１つ以上であり、ｂ≦０．８、ｃ≦０．５、ｄ≦０．５、０．１≦ｘ≦０．８、１．２≦ｙ≦１．９、ｘ＋ｙ＝２である）。
【請求項２】
上記化学式において、０．３≦ｂ≦０．６、０．１≦ｃ≦０．４、０．１≦ｄ≦０．４である請求項１に記載の化合物。
【請求項３】
上記化学式において、０．２≦ｘ≦０．７、１．３≦ｙ≦１．８、ｘ＋ｙ＝２である請求項１又は２に記載の化合物。
【請求項４】
上記化学式において、０．３≦ｘ≦０．６、１．４≦ｙ≦１．７である請求項１〜３の何れかに記載の化合物。
【請求項５】
γ−オキシ水酸化物構造を含有しない請求項１〜４の何れかに記載の化合物。
【請求項６】
α−水酸化物構造を含有しない請求項１〜５の何れかに記載の化合物。
【請求項７】
ナトリウム含有量が２０００ｐｐｍ未満である請求項１〜６の何れかに記載の化合物。
【請求項８】
ナトリウム含有量が１０００ｐｐｍ未満である請求項１〜６の何れかに記載の化合物。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の化合物から成る粉末。
【請求項１０】
ＡＳＴＭ  Ｂ  ５２７に準じて測定したタップ密度が１．７ｇ／ｃｍ３を超える請求項１〜９の何れかに記載の粉末。
【請求項１１】
ＡＳＴＭ  Ｂ  ５２７に準じて測定したタップ密度が１．９ｇ／ｃｍ３を超える請求項１〜１０の何れかに記載の粉末。
【請求項１２】
ＡＳＴＭ  Ｂ  ８２２に準じて測定した平均粒径が２〜３０μｍである請求項１〜１１の何れかに記載の粉末。
【請求項１３】
ＡＳＴＭ  Ｂ  ８２２に準じて測定した平均粒径が３〜１５μｍである請求項１〜１２の何れかに記載の粉末。
【請求項１４】
粉末粒子の形状が球状である請求項１〜１３の何れかに記載の粉末。
【請求項１５】
粉末粒子の形状指数が０．７を超える請求項１〜１４の何れかに記載の粉末。
【請求項１６】
粉末粒子の形状指数が０．９を超える請求項１〜１５の何れかに記載の粉末。
【請求項１７】
式（１）：（Ｄ９０−Ｄ１０）／Ｄ５０（ただし、Ｄは粉末粒子の粒径を示す）で示される規格化粒径分布幅が１．８未満である請求項１〜１６の何れかに記載の粉末。
【請求項１８】
式（１）：（Ｄ９０−Ｄ１０）／Ｄ５０（ただし、Ｄは粉末粒子の粒径を示す）で示される規格化粒径分布幅が１．２未満である請求項１〜１７の何れかに記載の粉末。
【請求項１９】
（ａ）原料金属塩溶液から球状混合金属水酸化物を共沈させる工程と、（ｂ）酸化剤を使用して共沈生成物である混合金属水酸化物を部分酸化する工程と、（ｃ）懸濁液から共沈している部分酸化混合金属水酸化物を分離する工程と、（ｄ）分離した部分酸化混合金属水酸化物を洗浄・乾燥する工程とから成る請求項１〜１８の何れかに記載の化合物の製造方法。
【請求項２０】
化合物が部分酸化混合金属水酸化物である請求項１９に記載の製造方法。
【請求項２１】
部分酸化が懸濁液中で行われる請求項１９又は２０に記載の方法。
【請求項２２】
酸化剤が、空気、酸素、過酸化水素、ペルオキシ二硫酸ナトリウム、ペルオキシ二硫酸カリウム及びそれらの混合物から選択される請求項１９〜２１の何れかに記載の製造方法。
【請求項２３】
懸濁液中の部分酸化反応中の温度が２５〜６５℃である請求項１９〜２２の何れかに記載の製造方法。
【請求項２４】
懸濁液中の部分酸化反応中の温度が３０〜６０℃である請求項１９〜２３の何れかに記載の製造方法。
【請求項２５】
懸濁液のｐＨが７〜１３である請求項１９〜２４の何れかに記載の製造方法。
【請求項２６】
懸濁液のｐＨが８〜１２である請求項１９〜２５の何れかに記載の製造方法。
【請求項２７】
共沈混合金属水酸化物の部分酸化を１〜１０時間行う請求項１９〜２５の何れかに記載の製造方法。
【請求項２８】
共沈混合金属水酸化物の部分酸化を２〜８時間行う請求項１９〜２６の何れかに記載の製造方法。
【請求項２９】
共沈混合金属水酸化物の部分酸化を４〜６時間行う請求項１９〜２７の何れかに記載の製造方法。
【請求項３０】
二次電池の正極活物質の製造方法であって、請求項１〜１８の何れかに記載の化合物とリチウム含有成分とを混合する工程と、得られた混合物を焼成し篩分けする工程とから成る二次電池の正極活物質の製造方法。
【請求項３１】
請求項１〜１８の何れかに記載の化合物から成る粉末を提供する工程と、当該粉末をＬｉａＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）２（ただし、Ｍ１はＦｅ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｚｎ及びＣｕから成る群から選択される１つ以上であり、Ｍ２はＭｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｃａ及びＣｒから成る群から選択される１つ以上である）に変換する工程とを含み、二次粒子の形状および／または粒径分布を維持したまま上記変換工程を行う請求項２９に記載の二次電池の正極活物質の製造方法。
【請求項３２】
請求項１〜１８の何れかに記載の化合物から成る粉末をリチウム含有化合物と混合して混合物を得る工程と、得られた混合物を焼成し、篩分けする工程とを更に含む請求項２９に記載の二次電池の正極活物質の製造方法。
【請求項３３】
リチウム含有化合物が炭酸リチウム、水酸化リチウム硝酸リチウム又はこれら２種以上の混合物である請求項２９又は３０に記載の二次電池の正極活物質の製造方法。
【請求項３４】
焼成温度が６００℃を超える請求項２９〜３１の何れかに記載の二次電池の正極活物質の製造方法。
【請求項３５】
焼成温度が７００℃を超える請求項２９〜３２の何れかに記載の二次電池の正極活物質の製造方法。
【請求項３６】
対応する金属塩溶液から球状混合金属水酸化物を共沈殿させる工程と、懸濁液から得られた混合金属水酸化物共沈殿物を分離する工程と、分離された混合金属水酸化物を洗浄する工程と、得られた混合金属水酸化物を酸素含有雰囲気下で８０℃を超える温度で３時間以上乾燥すると同時に部分酸化する工程とから成る請求項１〜１８の何れかに記載の化合物の製造方法。
【請求項３７】
請求項１〜１８の何れかに記載の化合物のリチウム二次電池のカソード材料調製のための前駆体としての使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（О）ｘ（ＯＨ）ｙで表される化合物およびその製造方法ならびにその化合物のリチウム二次電池のカソード材料の調製への使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯用そしてコードレスの電子機器が広く使用されている。携帯用電子機器の小型が進み、特にここ数年の軽量化に伴い、電子機器の電源である高容量の二次電池の軽量小型化の一層の要求が高まっている。そして、この要求に非水電解液系リチウム二次電池は適するものである。
【０００３】
この種の二次電池は正極、すなわちリチウムイオンの可逆的吸蔵・放出を行える活物質によって分類できる。
【０００４】
多くの場合リチウムと少なくとも１種の遷移金属から成る複合酸化物は、この種の二次電池における正極の活物質として適していることが知られている。複合酸化物の例としては、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．２Ｏ２等が例示される。しかしながら、これらの材料は種々の欠点を有する。ＬｉＣｏＯ２はリチウム二次電池において最もよく使用されているが、非常に高価なコバルトを使用している。ニッケルはコバルトよりも安価であるもののニッケル含有量が多い活物質を二次電池に使用すると電池の熱安定性が不十分となる。
【０００５】
充放電容量、電気化学的サイクルにおける耐用、熱安定性およびコストの要件を同時に満足できる二次電池の活物質としては、上記の材料では不十分である。
【０００６】
特許文献１には、リチウム混合金属水酸化物の合成のための前駆体として、二元金属混合水酸化物を使用することにより、電気化学的性質を改良できることが提案されている。そして、ニッケル及びコバルト元素に加えて、混合金属水酸化物の共沈殿のための第３の金属成分として、とりわけアルミニウム及びマンガンが例示されている。ドーピング成分（ニッケルを除く金属成分）の量としては、金属の総量の１０〜３０モル％であることが推奨されている。ドーピング成分の量が１０モル％未満の場合、この種の活物質を使用した電池のサイクル安定性が不十分となり、ドーピング成分の量が３０モル％を超える場合、前駆体において球状な粒子を維持することが困難となる。
【０００７】
特許文献２及び３は、リチウム、ニッケル、コバルト及びマンガンから成る複合酸化物を提案している。この種の複合酸化物は、ニッケル、コバルト及びマンガンの各水酸化物の混合物を共沈殿させて原料とし、その後、混合酸化物とする。リチウム混合金属酸化物中のドーピング成分であるコバルト及びマンガンにより、二次電池の電気化学的充放電特性および高温熱安定性の両方とも改良される。これらの目的を達成するには、上記の特許文献１と比較して、コバルト及びマンガンの高濃度含有が必要とされる。特許文献２におけるコバルト及びマンガンの含有量の上限は、遷移金属の総量を基準として各々の場合３３モル％である。
【０００８】
特許文献２の方法では、今まで混合酸化物のための適切な前駆体を製造することが困難であった。特に、粉末のタップ密度に関する要求を満たすニッケル、コバルト及びマンガンから成る混合金属水酸化物の共沈殿ができないという問題がある。混合金属酸化物の場合、タップ密度が高いと電池の体積エネルギー密度が増加するため、高タップ密度は重要な要因である。そして、共沈殿された混合金属水酸化物のタップ密度は、後のリチウム混合金属水酸化物のタップ密度に直接影響を与える。特許文献２において、ニッケル、コバルト及びマンガンから成り且つタップ密度が１．５ｇ／ｃｍ３以上の混合水酸化物が、不活性ガス雰囲気下または還元剤の存在下で、懸濁液中で沈殿法により得られている。沈殿反応中に激しく撹拌することにより、懸濁液中に含まれる空気でＣｏ（ＩＩ）及びＭｎ（ＩＩ）の成分の部分酸化が行われるが、共沈殿した混合水酸化物のタップ密度を低くしてしまう。すなわち、特許文献２の方法では、高速撹拌が要求されるため、粒子間の摩耗を引起す。粒子間の摩耗と粒子の成長との相関関係により、球状粒子を得ることが出来る。所望の粒子間の摩耗が、二次粒子の平均粒径を制限することは明らかである。
【０００９】
特許文献４は、リチウム二次電池の活物質に使用するニッケル及びマンガンを含有する混合酸化物の最適製造方法について記載している。この発明の主な目的は、いわゆる乾燥前駆体を得るために、リチウム混合金属酸化物に転化する前などの実質的な焼成工程の前に、例えばＮｉ、Ｃｏ及びＭｎから成る共沈殿された混合水酸化物の熱処理を３００〜５００℃で行うことである。リチウム成分はこの乾燥前駆体に添加し、その混合物を焼成して混合金属酸化物に転化する。もし、非乾燥混合水酸化物の代りに上記の乾燥前駆体を使用すると、特許文献４によれば、最終生成物は、非乾燥混合水酸化物を使用した場合と比較して一貫性のある生成物となる。この一貫性については、それぞれの生成物を使用して２０個の電池を作成し、３〜３００回の電気化学的サイクルにおける電池容量の変化を２０個の電池について測定して評価できる。
【００１０】
しかしながら、「前駆体の乾燥」という新たな加熱工程を加えることと、より安価な炭酸リチウムの代りに水酸化リチウムを使用するこの方法は複雑かつ高価な工程を作ることになる。
【００１１】
また、特許文献５には、リチウム混合金属酸化物の合成のための混合金属前駆体が記載されている。特許文献４におけるように、リチウム混合金属酸化物の合成のための理想的な前駆体であると考えられている。特許文献４はとりわけ公知文献として記載している。特許文献４に記載されているような前駆体の熱処理を含み、Ｌｉ２ＣＯ３よりもはるかに高価であるＬｉＯＨを使用しており、共沈殿されたＮｉ−Ｃｏ−Ｍｎ水酸化物の部分酸化によりＮｉ−Ｃｏ−Ｍｎオキシ水酸化物が得られることを開示している。
【００１２】
酸化には、溶解空気、次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素溶液、過硫酸カリウム、臭素などの酸化剤が使用される。
【００１３】
例示されている実施例でも同様な工程が使用されていることが示されている。すなわち、ニッケル−コバルト−マンガン水酸化物の共沈殿の後、純粋な混合金属水酸化物を得るために、ろ過を先ず行い、残渣を洗浄する。その後、金属水酸化物を再度酸化剤を含む水中に懸濁させ、所定温度で所定時間酸化反応を行い、ニッケル−コバルト−マンガンオキシ水酸化物を得る。その後、ろ過および洗浄により生成物を得る。
【００１４】
上記の工程において、混合水酸化物のその後の酸化中にβ−ＮｉＯＯＨ相およびγ−ＮｉＯＯＨ相の生成を避けるため、最初に洗浄を行っていると思われる。この相は、Ｎａ＋イオン等の不純物イオンを取り込んで層間を拡張させるためにβ−ＮｉＯＯＨと比較して体積を膨張させる。層間の拡張については、非特許文献１に記載されている。特許文献５に記載されているように、混合水酸化物の洗浄と不純物イオンの濃度が低減した水相中に懸濁させることによってのみ、結晶構造中に不純物イオンが取り込まれることを防ぐことが出来る。Ｎａ＋イオン等の不純物イオンは、混合金属水酸化物がリチウム混合金属酸化物に変換される間に結晶格子構造外に溶解することは出来ないため、不純物は最終生成物中に存在することになる。リチウム層中に、特にＮａ＋等の不純物が拡散した場合、電池中の材料の特性に悪化を及ぼす。
【００１５】
特許文献５の実施例１における平均金属価数は２．９７と記載されており、Ｍｎ２＋はＮｉ２＋に比べて容易に酸化されることが知られていることから、Ｍｎは４価に部分的に酸化されており、非化学量論的にγ−ＮｉＯＯＨが部分的に形成されていると推測される。
【００１６】
特許文献２は、共沈殿されたニッケル−コバルト−マンガン水酸化物、特に高タップ密度を有する共沈殿されたニッケル−コバルト−マンガン水酸化物について記載している。水酸化物は、リチウム二次電池の活物質の原料となるリチウム混合金属酸化物の前駆体である。リチウム混合金属酸化物のタップ密度は前駆体のタップ密度に非常に密接で大きな影響を受ける。しかしながら、タップ密度と一緒に、リチウム混合金属酸化物の前駆体である混合水酸化物のこの重要なパラメータについては触れられていない。
【００１７】
特許文献４は、粒子形状および結晶性が炭酸リチウムを使用する場合と比較して制御しやすいために、リチウム成分として水酸化リチウムを使用することが好適であることを明確に記載している。
【００１８】
特許文献５には、上述のような問題点があり、先行技術における前駆体としての混合水酸化物が、リチウム混合金属酸化物の合成の前駆体として使用される前にオキシ水酸化物に酸化される。すなわち、２回のろ過と２回の洗浄を行うよう記載されている実施例のように、合成経路が煩雑である。
【００１９】
【特許文献１】特開平１０−０２７６１１号公報
【特許文献２】米国特許出願公開第２００２／００５３６６３号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００３／００５９４９０号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第２００３／００５４２５１号明細書
【特許文献５】国際公開第２００４／０９２０７３号パンフレット
【非特許文献１】Ｊ．Ｐｏｗｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅｓ，８（１９８２）、ｐ．２２９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明の目的は、リチウム二次電池のカソード材料の製造における前駆体の混合金属酸化物を提供することである。当該混合金属酸化物はγ−オキシ水酸化物構造および／またはα−水酸化物構造を有しておらず、高タップ密度を有し、ナトリウム含有量が低く、高性能なリチウム混合金属酸化物の合成に使用できることを特徴とする。
【００２１】
本発明の他の目的は、経済性に優れた部分酸化混合金属水酸化物の合成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明の要旨は、化学式ＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（О）ｘ（ＯＨ）ｙで表される化合物（ただし、上記式中、Ｍ１はＦｅ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｚｎ及びＣｕから成る群から選択される１つ以上であり、Ｍ２はＭｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｃａ及びＣｒから成る群から選択される１つ以上であり、ｂ≦０．８、ｃ≦０．５、ｄ≦０．５、０．１≦ｘ≦０．８、１．２≦ｙ≦１．９、ｘ＋ｙ＝２である）に存する。
【００２３】
好ましい態様として、上記化学式において、０．３≦ｂ≦０．６、０．１≦ｃ≦０．４、０．１≦ｄ≦０．４である。更に、上記化学式において、０．２≦ｘ≦０．７、１．３≦ｙ≦１．８、ｘ＋ｙ＝２である。ｂ、ｃ及びｄの和は、好ましくは１である。
【００２４】
特に好ましい態様として、上記化学式において、０．３≦ｘ≦０．６、１．４≦ｙ≦１．７である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のリチウム二次電池のカソード材料の製造における前駆体の混合金属酸化物はγ−オキシ水酸化物構造および／またはα−水酸化物構造を有しておらず、高タップ密度を有し、ナトリウム濃度が低く、高性能なリチウム混合金属酸化物の合成に使用でき、また、その製造方法は経済性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の化学式ＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（О）ｘ（ＯＨ）ｙで表される化合物の具体例を以下の表１〜１７（表２〜１７は省略）に示す。表中の個々の化合物は、種々のＭ１、Ｍ２、ｂ及びｃの組合せで決定される。例えば、化合物１４．０２２は表１４（表は省略）中の化合物で、ｘが所定値の場合の表１に示すＭ１、Ｍ２、ｂ及びｃが０２２番の場合の化合物を表す。表１〜１７において、化学式ＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（О）ｘ（ＯＨ）ｙで表される化合物において、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃである。
【００２７】
【表１】
2009515799.tif 000003
【００２８】
【表２】
2009515799.tif 000004
【００２９】
【表３】
2009515799.tif 000005
【００３０】
【表４】
2009515799.tif 000006
【００３１】
【表５】
2009515799.tif 000007
【００３２】
【表６】
2009515799.tif 000008
【００３３】
表２には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．１３の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００３４】
表３には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．１５の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００３５】
表４には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．１７の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００３６】
表５には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．２１の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００３７】
表６には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．２２の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００３８】
表７には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．２３の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００３９】
表８には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．２６の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００４０】
表９には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．２８の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００４１】
表１０には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．３０の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００４２】
表１１には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．３７の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００４３】
表１２には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．４の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００４４】
表１３には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．４２の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００４５】
表１４には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．４８の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００４６】
表１５には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．５の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００４７】
表１６には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．６の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００４８】
表１７には、ｙ＝２−ｘ、ｄ＝１−ｂ−ｃ且つｘ＝０．６９の場合のＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）ｘ（ＯＨ）ｙの化合物例で、Ｍ１、Ｍ２、ｂ及びｃを表１のように変更した場合の４３２種を示す（表は省略）。
【００４９】
本発明の化合物は、部分酸化混合金属水酸化物であり、以下、単に「前駆体」と記載する場合がある。
【００５０】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物におけるパラメータｘ及びｙは、混合金属水酸化物のすべての金属成分の平均的な酸化度を一義的に決定するパラメータである。部分酸化混合金属水酸化物の平均酸化度は２．１〜２．８であり、式ＬｉａＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（О）２で表される最終生成物を好適に製造することが出来る。
【００５１】
式中Ｍ１はＦｅ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｚｎ及びＣｕから成る群から選択される１つ以上であり、及び／又は、Ｍ２はＭｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｃａ及びＣｒから成る群から選択される１つ以上である。ａは、０．９５≦ａ≦１．１５、好ましくは０．９８≦ａ≦１．１０で、ｂ、ｃ及びｄは上記に定義する数である。これらを満足することにより、リチウム二次電池のサイクル安定性や充放電特性の改良、高タップ密度および良好な篩分け特性を達成できる。式ＬｉａＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（О）２で表される化合物を、以下、単に「最終生成物」と記載する場合がある。
【００５２】
平均酸化度はリチウム二次電池の前駆体の品質を評価するための指数である。製造工程においてこのパラメータの正確な調整が必要となる。
【００５３】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物の平均酸化度は、以降の加工工程を良好に行うため及び最終生成物の品質を良好にするために、一定値より下げることは好ましくない。また、酸化度があまりにも高い前駆体中にγ−オキシ水酸化物などの二次相が増加するので、本発明の部分酸化混合金属水酸化物の平均酸化度を一定値より大きくすることは好ましくない。所望のβ相と一緒にγ相が存在すると、前駆体が不均一となり、均一な最終生成物を得ることに影響する。β相と比較して結晶格子の層間の拡張は、γ相の存在により、イオン不純物の好ましくない含有をより促進させる。
【００５４】
平均酸化度は、好ましくは２．２〜２．７、特に好ましくは２．３〜２．６である。
【００５５】
すべての金属成分の平均酸化度は、二酸化マンガン測定のＲｕｐｐ法に基づいて決定される。
【００５６】
上記の平均酸化度の測定法は、本発明の化合物の経験的な化学式の評価の基となる。
【００５７】
指数ｘと酸化度αとの間には、以下の量論的な関係式が存在する。
【００５８】
α  ＝  x  ＋  ２
【００５９】
例えば、金属成分の平均酸化度が＋２．５の場合、上記式から（２．５−２）＝０．５となり、指数ｘは０．５と算出される。その結果、化学式はＮｉＣｏＭｎ（Ｏ）０．５（ＯＨ）１．５となる。
【００６０】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物はγ−オキシ水酸化物構造を有しないことを特徴とする。図１は、後述する実施例１で調製した本発明の部分酸化混合金属水酸化物のＸ線回折スペクトル（ＸＤＳ）を示し、γ相が検知されていないことがわかる。
【００６１】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物は、好ましくはα相を有しない。
【００６２】
所望のβ相と一緒にα相が存在すると、前駆体が不均一となり、その結果、それから得られる最終生成物の均一性に影響を及ぼす。
【００６３】
酸化混合金属水酸化物の酸化度が大きくなると（例えば３．０）、生成物中のナトリウムイオンの様なイオン不純物の量が増加することが明らかになった。これは、γーオキシ水酸化物への相転換により、結晶格子の層間距離が拡がり、望ましくない不純物イオンが取り込まれるからである。γ相は層間を拡張して体積を膨張させ、不純物イオンの取り込みを促進させる。
【００６４】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物はナトリウム含有量が低く、好ましくは２０００ｐｐｍ未満、更に好ましくは１０００ｐｐｍ未満、特に好ましくは５００ｐｐｍ未満である。
【００６５】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物は、好ましくは粉末形状であり、ＡＳＴＭ  Ｂ８２２に準じて測定した二次粒子の平均粒径は、好ましくは２〜３０μｍ、更に好ましくは３〜１５μｍである。なお、二次粒子は一次粒子から成る。
【００６６】
本発明の混合金属水酸化物粉末は高タップ密度を有し、最終生成物であるリチウム混合金属酸化物にもその影響を与える。電池の高容積エネルギー密度を達成するためには高タップ密度が必要である。ＡＳＴＭ  Ｂ５２７に準じて測定した本発明の部分酸化混合金属水酸化物粉末のタップ密度は、１．７ｇ／ｃｍ３を超え、好ましくは１．９ｇ／ｃｍ３を超える。
【００６７】
本発明の粉状の混合金属水酸化物は、球状形状でも、他の規定形状（非球状）でも調製できる。
【００６８】
本発明の粉末は好ましくは球状粉末粒子であり、形状係数が０．７よりも大きく、好ましくは０．９よりも大きい。
【００６９】
なお、二次粒子の形状係数の決定法は、米国特許第５４７６５３０号明細書、カラム７及び８並びに図５に記載されている。この方法により粒子の形状係数は決定できる。粒子の形状係数は粒子のＳＥＭ写真から決定される。
【００７０】
形状係数は、写真上の粒子の外周、面積および特別パラメータから求められる粒径によって決定される。当該粒径は以下の式から求められる。
【００７１】
ｄＵ  ＝  Ｕ／π          ｄＡ  ＝  （４Ａ／π）１／２
【００７２】
粒子の形状係数ｆは、粒子の外周Ｕ、粒子面積Ａを用いて以下の式より導かれる。
【００７３】
ｆ＝（ｄＡ／ｄＵ）＝（４πＡ／Ｕ２）
【００７４】
理想的な球状粒子の場合、ｄＡとｄＵは等しく、形状係数は１である。
【００７５】
図２は、後述する実施例１で調製した本発明の部分酸化混合金属水酸化物の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を示す。
【００７６】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物粉末は以下の式で定義される規格化された粒径分布幅を有する。
【００７７】
（Ｄ９０−Ｄ１０）／Ｄ５０
【００７８】
ここで、Ｄは粒子粉末の直径を表し、式の値は１．８未満、好ましくは１．２未満である。
【００７９】
本発明は更に、本発明の部分酸化混合金属水酸化物の効率的かつ経済的な製造方法にも関する。
【００８０】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物の製造方法は、（ａ）原料金属塩溶液から球状混合金属水酸化物を共沈させる工程と、（ｂ）酸化剤を使用して共沈生成物である混合金属水酸化物を部分酸化する工程と、（ｃ）懸濁液から共沈している部分酸化混合金属水酸化物を分離する工程と、（ｄ）分離した部分酸化混合金属水酸化物を洗浄・乾燥する工程とから成る。
【００８１】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物は、球状形状でも非球状形状でも製造することが出来、球状形状粒子を得る場合は、アンモニア又はアンモニウム塩の存在下で合成を行う。
【００８２】
混合水酸化物は、金属塩水溶液にアルカリ水酸化物水溶液を添加して、ｐＨを８〜１４、好ましくは９〜１３に調整することにより、沈殿させて合成する。合成は連続的に行っても逐次的に行ってもよい。連続法による場合、金属塩溶液とアルカリ水酸化物水溶液を同時に沈殿反応器に供給し、連続的に生成物の懸濁液を抜出す。金属塩としては、水溶性金属塩が好ましく、硫酸塩、硝酸塩、塩化物や弗化物などのハロゲン化物が例示される。アルカリ金属塩水溶液の沈殿反応を行うために、水酸化アンモニウムと同様にアルカリ金属水酸化物、好ましくは水酸化ナトリウムが使用される。
【００８３】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物において高タップ密度を達成するためには沈殿反応工程において金属の酸化を防ぐ必要がある。すなわち、酸化反応は沈殿工程の後の反応槽において行われる。
【００８４】
工業規模において本発明の部分酸化混合金属水酸化物の酸化度を増加させる方法についても、単純で容易な一体化した本発明の方法を説明する。この方法では共沈殿された混合金属水酸化物の部分酸化を更に生成物の懸濁液中で行う。すなわち、この方法では共沈殿された混合金属水酸化物を沈殿反応槽から連続撹拌槽に移送する。酸化剤は注入口を介してこの撹拌槽に導入する。酸化剤としては、空気、酸素、過酸化水素、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム及びこれら２種以上の混合物が好ましく例示される。
【００８５】
懸濁液の部分酸化反応温度は２５〜６５℃、好ましくは３０〜６０℃である。
【００８６】
混合金属酸化物の部分酸化における反応懸濁液のｐＨは、好ましくは７〜１３、更に好ましくは８〜１２である。
【００８７】
反応槽中の生成物の懸濁液の滞留時間は、部分酸化において重要な因子となる。本発明の部分酸化混合金属水酸化物を得るための滞留時間は１〜１０時間、好ましくは２〜８時間、更に好ましくはは４〜６時間である。
【００８８】
酸化反応工程の後、部分酸化混合金属水酸化物は連続的に取出される。しかしながら、部分的に生成物を取出すことも可能である。次いで、本発明の部分酸化混合金属水酸化物は吸引ろ過器上で洗浄し、乾燥機で乾燥される。
【００８９】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物の製造は、他の方法、例えば、共沈殿された混合金属酸化物を懸濁液から分離回収し、洗浄し、更に空気のような酸素含有雰囲気で乾燥することによっても製造できる。
【００９０】
本発明の製造方法の他の態様は、対応する金属塩溶液から球状混合金属水酸化物を共沈殿させる工程と、懸濁液から得られた混合金属水酸化物共沈殿物を分離する工程と、分離された混合金属水酸化物を洗浄する工程と、得られた混合金属水酸化物を乾燥すると同時に酸素含有雰囲気下で８０℃を超える温度で３時間以上部分酸化する工程とから成る。
【００９１】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物は二次電池の正極活物質として使用される化学式
ＬｉａＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）２で示される化合物（最終生成物）の合成に好適に使用できる。本発明の部分酸化混合金属水酸化物から得られる最終生成物−リチウム混合金属酸化物−は単純な合成ルートによって得られる。
【００９２】
本発明は更に二次電池の活物質の製造方法にも関し、当該製造方法は、請求項１〜１８で規定される化合物をリチウム含有化合物と混合して混合物を得る工程と、得られた混合物を焼成し、篩分けする工程とを含む。
【００９３】
この過程では、化合物ＬｉａＮｉｂＭ１ｃＭ２ｄ（Ｏ）２への前駆体の化学反応が行われる。ここで、Ｍ１はＦｅ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｚｎ及びＣｕから成る群から選択される１つ以上であり、Ｍ２はＭｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｃａ及びＣｒから成る群から選択される１つ以上である。粒子の形状および／または粒径分布は保持される。
【００９４】
最終生成物は、本発明の部分酸化混合金属水酸化物とリチウム含有化合物とを混合させ、焼成、篩分けすることにより製造される。好適なリチウム含有化合物としては、水酸化リチウム、炭酸リチウム、硝酸リチウム及びそれら２種以上の混合物が挙げられる。焼成は、６００℃を超える温度、好ましくは７００℃を超える温度で行われる。
【００９５】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物から得られる最終生成物は、篩分け特性が極めて良好である。篩分け収率は、９０％を超え、好ましくは９５％を超え、更に好ましくは９８％を超える。
【００９６】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物は、当業者に知られた材料と共にリチウム二次電池のカソード活物質の前駆体として好適に使用できる。
【実施例】
【００９７】
以下の実施例により本発明について詳しく説明する。なお、以下の実施例において、平均酸化度はＲｕｐｐ法により決定した。この方法は二酸化マンガンの測定法に基づく。すなわち、価数のより高い金属イオン（この場合＋３価または＋４価）が、ヨウ化物により２価の金属（ＩＩ）に還元され、ヨウ化物は元素状ヨウ素に酸化される。酸化によって生じたヨウ素は、チオ硫酸ナトリウム標準溶液を使用した滴定法により定量される。滴定の等量点はでんぷん溶液を使用して示される。
【００９８】
具体的には、０．２ｇの試料を５００ｍｌガラスすり合わせ栓を有する三角フラスコに入れ、ヨウ化カリウム溶液５０ｍｌおよび希硫酸２５ｍｌを５０ｍｌメスシリンダーを使用して加え、ガラス栓で栓をする。
【００９９】
試料は三角フラスコを時折震盪させながら室温で溶解させる。溶解時間は３０〜６０である。
【０１００】
試料が完全に溶解したら、でんぷん溶液を５滴加え、チオ硫酸ナトリウム標準溶液で、色が茶／青から薄緑に変化するまで滴定する。
【０１０１】
滴定において、目的としない反応による変化分を考慮するために、ブランクと成る
サンプルについても対象試料の滴定と平行して行う必要がある。チオ硫酸ナトリウムの消費量が評価に使用される。そして化合物中の総金属成分の平均酸化度は以下の式により求められる。
【０１０２】
【数１】
2009515799.tif 000009
【０１０３】
実施例１：
ＮｉＳＯ４、ＣｏＳＯ４及びＭｎＳＯ４を各０．７モル含む溶液を連続的に沈殿反応槽に供給した。
【０１０４】
この金属含有溶液中に２．５モルＮａＯＨ溶液および１２．５％ＮＨ３溶液を同時にかつ連続的に添加した。これらの供給流量は、静置状態において、アンモニア濃度が３０ｇ／ｌ、フリーの水酸化ナトリウム濃度が１．４ｇ／ｌとなるように調節した。このような条件下で溶液のｐＨは１２．４であった。高ｐＨにより、金属含有溶液から金属成分が水酸化物として確実に沈殿する。種々の溶液添加量により、反応槽内の固形分濃度は４０ｇ／ｌとした。反応槽内の温度は外部熱源により５０℃に調節した。固形物の平均滞留時間は６時間であった。
【０１０５】
反応生成物の懸濁液は反応槽から連続的に抜出し、先ず、吸引ろ過上で洗浄された。洗浄工程は、生成物個体に付着する不純物を除去するのに必要である。
【０１０６】
生成水酸化物を洗浄した後、空気を循環した酸素含有雰囲気下で１００℃の乾燥機内で２４時間、生成物を乾燥するのと同時に酸化を行った。
【０１０７】
生成した化合物は、ニッケル、コバルト、マンガン金属のそれぞれのモル比率が１：１：１であった。この方法で生成した生成物の総金属に対する酸化度は２．７であった。また、タップ密度は１．７４ｇ／ｃｍ３であった。
【０１０８】
図２のＳＥＭ写真より、この方法で製造した材料の粒子が、球形度が高く、明確な稠密性を有することがわかる。形状係数は０．８５であった。
【０１０９】
得られた前駆体を最終生成物に転化するために、前駆体に工業規格の炭酸リチウム（Ｃｈｅｍｅｔａｌｌ社製）を機械的に混合した。リチウム化合物に対する前駆体の配合モル比率は１．０５：１．００であった。
【０１１０】
機械的に混合した混合物を８９０℃で酸素含有雰囲気下で３０時間焼成した。焼成後、生成物を篩分けした。
【０１１１】
篩分け収率は９７．５％であった。なお、生成物の２．５％は５０μｍの篩を通過しなかった。篩分け後、生成物の２回目の焼成を８９０℃で酸素含有雰囲気下で４時間行った。再度篩分けを行ったところ、篩分け収率は９９．６％であった。また、タップ密度は２．０ｇ／ｃｍ３であった。
【０１１２】
最終生成物のＳＥＭ写真を図３及び４に示す。前駆体から最終生成物への転化の際、前駆体の二次粒子の球状の粒子形状が維持されていることがわかる。
【０１１３】
比較例１：
ＮｉＳＯ４、ＣｏＳＯ４及びＭｎＳＯ４を各０．７モル含む溶液を連続的に沈殿反応槽に供給した。
【０１１４】
この金属含有溶液中に２．５モルＮａＯＨ溶液および１２．５％ＮＨ３溶液を同時にかつ連続的に添加した。これらの供給流量は、静置状態において、アンモニア濃度が８．３ｇ／ｌ、フリーの水酸化ナトリウム濃度が０．５ｇ／ｌとなるように調節した。このような条件下で溶液のｐＨは１２．０であった。高ｐＨにより、金属含有溶液から金属成分が水酸化物として確実に沈殿する。種々の溶液添加量により、反応槽内の固形分濃度は８０ｇ／ｌとした。反応槽内の温度は外部熱源により４５℃に調節した。固形物の平均滞留時間は１２時間であった。
【０１１５】
反応生成物の懸濁液は反応槽から連続的に抜出し、先ず、吸引ろ過上で洗浄された。洗浄工程は、生成物個体に付着する不純物を除去するのに必要である。生成水酸化物を洗浄した後、７０℃で生成物を乾燥した。
【０１１６】
生成した化合物は、ニッケル、コバルト、マンガン金属のそれぞれのモル比率が１：１：１であった。この方法で生成した生成物の総金属に対する酸化度は２．０７であった。図５に、生成物のＸ線回折スペクトルを示す。
【０１１７】
得られた前駆体を最終生成物に転化するために、前駆体に工業規格の炭酸リチウム（Ｃｈｅｍｅｔａｌｌ社製）を機械的に混合した。リチウム化合物に対する前駆体の配合モル比率は１．０７：１．００であった。
【０１１８】
機械的に混合した混合物を８６０℃で酸素含有雰囲気下で３０時間焼成した。焼成後、生成物を篩分けした。篩分け収率は６４％であった。
【０１１９】
最終生成物のＳＥＭ写真を図６及び７に示す。前駆体から最終生成物への転化の際、前駆体の二次粒子の粒子形状が維持されず、一次粒子の不規則な成長が認められる。
【０１２０】
実施例１と比較例１とで製造した材料をカソード活物質として使用して半電池を作成し、電池性能を評価、その結果を図８に示す。図より明らかなように、実施例１の方が比較例１よりも電池性能が優れていることがわかる。
【０１２１】
実施例２：
ＮｉＳＯ４、ＣｏＳＯ４及びＭｎＳＯ４を各０．７モル含む溶液を連続的に沈殿反応槽に供給した。この金属含有溶液中に２．５モルＮａＯＨ溶液および１２．５％ＮＨ３溶液を同時にかつ連続的に添加した。これらの供給流量は、静置状態において、アンモニア濃度が８ｇ／ｌ、フリーの水酸化ナトリウム濃度が０．５ｇ／ｌとなるように調節した。このような条件下で溶液のｐＨは１２．０であった。高ｐＨにより、金属含有溶液から金属成分が水酸化物として確実に沈殿する。種々の溶液添加量により、反応槽内の固形分濃度は５０ｇ／ｌとした。反応槽内の温度は外部熱源により５０℃に調節した。固形物の平均滞留時間は５時間であった。
【０１２２】
反応生成物の懸濁液は反応槽から連続的に抜出し、第２の反応槽に供給した。２．５モルＮａＯＨ溶液を加え、ｐＨ１２．０に維持し、反応槽内の温度は外部熱源により５０℃に調節した。固形物の平均滞留時間は１０時間であった。この第２の反応槽に空気を０．５ｌ／分の流量で供給した。この反応により、懸濁液の色は薄茶色（第１反応槽）から濃茶色から黒色（第２反応槽）に変化した。反応生成物の懸濁液は反応槽から連続的に抜出し、先ず、吸引ろ過上で洗浄された。洗浄工程は、生成物個体に付着する不純物を除去するのに必要である。生成水酸化物を洗浄した後、１００℃の乾燥機内で２４時間乾燥した。
【０１２３】
生成した化合物は、ニッケル、コバルト、マンガン金属のそれぞれの比率が１：１：１であった。この方法で生成した生成物の総金属に対する酸化度は２．３９であった。ナトリウム含有量は７０ｐｐｍであった。図９に、生成物のＸ線回折スペクトルを示す。β構造のみ検出され、他の相はＸ線回折スペクトルから検出されなかった。
【０１２４】
比較例２：
ＮｉＳＯ４、ＣｏＳＯ４及びＭｎＳＯ４を各０．７モル含む溶液を連続的に沈殿反応槽に供給した。この金属含有溶液中に２．５モルＮａＯＨ溶液および１２．５％ＮＨ３溶液を同時にかつ連続的に添加した。これらの供給流量は、静置状態において、アンモニア濃度が８ｇ／ｌ、フリーの水酸化ナトリウム濃度が０．５ｇ／ｌとなるように調節した。このような条件下で溶液のｐＨは１２．０であった。高ｐＨにより、金属含有溶液から金属成分が水酸化物として確実に沈殿する。種々の溶液添加量により、反応槽内の固形分濃度は５０ｇ／ｌとした。反応槽内の温度は外部熱源により５０℃に調節した。固形物の平均滞留時間は５時間であった。
【０１２５】
反応生成物の懸濁液は反応槽から連続的に抜出し、第２の反応槽に供給した。２．５モルＮａＯＨ溶液を加え、ｐＨ１２．５に維持し、反応槽内の温度は外部熱源により７０℃に調節した。固形物の平均滞留時間は１５時間であった。この第２の反応槽に空気を０．５ｌ／分の流量で供給した。この反応により、懸濁液の色は薄茶色（第１反応槽）から濃茶色から黒色（第２反応槽）に変化した。反応生成物の懸濁液は反応槽から連続的に抜出し、先ず、吸引ろ過上で洗浄された。洗浄工程は、生成物個体に付着する不純物を除去するのに必要である。生成水酸化物を洗浄した後、１００℃の乾燥機内で２４時間乾燥した。
【０１２６】
生成した化合物は、ニッケル、コバルト、マンガン金属のそれぞれのモル比率が１：１：１であった。この方法で生成した生成物の総金属に対する酸化度は２．８３であった。ナトリウム含有量は３０００ｐｐｍであった。図１０に、生成物のＸ線回折スペクトルを示す。β構造に加え、γ相の存在が検出された。
【０１２７】
本発明の部分酸化混合金属水酸化物の他の実施例について、以下の表１８に示す。
【０１２８】
【表１８】
2009515799.tif 000010
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】実施例１で調製した本発明の部分酸化混合金属水酸化物のＸ線回折スペクトル（ＸＤＳ）
【図２】実施例１で調製した本発明の部分酸化混合金属水酸化物の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）
【図３】実施例１における最終生成物のＳＥＭ写真
【図４】実施例１における最終生成物のＳＥＭ写真
【図５】比較例１における生成物のＸ線回折スペクトル
【図６】比較例１における最終生成物のＳＥＭ写真
【図７】比較例１における最終生成物のＳＥＭ写真
【図８】実施例１と比較例１とで製造した材料をカソード活物質として使用して半電池を作成した際の電池性能評価結果
【図９】実施例２における生成物のＸ線回折スペクトル
【図１０】比較例２における生成物のＸ線回折スペクトル
【図１】
2009515799.tif 000011
【図５】
2009515799.tif 000012
【図８】
2009515799.tif 000013
【図９】
2009515799.tif 000014
【図１０】
2009515799.tif 000015
【図２】
2009515799.tif 000016
【図３】
2009515799.tif 000017
【図４】
2009515799.tif 000018
【図６】
2009515799.tif 000019
【図７】
2009515799.tif 000020
【国際調査報告】
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2009515799.tif 000022
2009515799.tif 000023
2009515799.tif 000024
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