(57)【要約】【課題】  転がり軸受装置内部に侵入する異物を低減すると共に、水蒸気等の雰囲気に曝されても長期間に亘って耐久性を確保できる転がり軸受装置を提供する。【解決手段】  円筒状のハウジング２と、このハウジング２に内挿され、コンプレッサ部品が固定された回転軸３と、この回転軸３に圧入された内輪１３と、ハウジング２にすきまばめされた外輪１２と、これら内外輪間に転動自在に収容された複数の転動体１５を有する一対の転がり軸受４とを備えた転がり軸受装置において、一対の転がり軸受４の少なくとも外輪１２の表面にセラミック被膜２４が溶射によって形成され、その膜厚が０．１５〜１．５ｍｍの範囲に設定されている。これにより、水蒸気等の雰囲気に曝されても錆の発生を防止し、長期間に亘って耐久性を確保できる転がり軸受装置を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池のコンプレッサ装置に用いられる転がり軸受装置であって、
円筒状のハウジングと、
このハウジングに嵌挿され、前記コンプレッサ装置の部品が固定された回転軸と、
この回転軸に圧入された内輪と、前記ハウジングにすきまばめされた外輪と、これら内外輪間に転動自在に収容された複数の転動体とを有する転がり軸受とを備え、
この転がり軸受によって、前記ハウジングに対して前記回転軸が回転自在に支承された転がり軸受装置において、
前記転がり軸受の内輪および外輪のうち少なくとも前記外輪の表面にセラミック被膜が形成されていることを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項２】
前記セラミック被膜が、少なくとも前記転走面を除く露出した表面に形成されている請求項１に記載の転がり軸受装置。
【請求項３】
前記セラミック被膜が溶射によって形成され、その膜厚が０．１５〜１．５ｍｍの範囲に設定されている請求項１または２に記載の転がり軸受装置。
【請求項４】
前記転がり軸受が一対の転がり軸受で構成され、これら一対の転がり軸受のうち少なくとも前記コンプレッサ側の転がり軸受の外輪に環状溝が形成されると共に、この環状溝に弾性リングが装着され、前記ハウジングに弾性接触している請求項１乃至３いずれかに記載の転がり軸受装置。
【請求項５】
前記転がり軸受の両端部にシール部材が装着され、このシール部材がオレフィン系ゴムで形成されている請求項１乃至４いずれかに記載の転がり軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インペラ式コンプレッサ等の部品が固定された回転軸を支承する転がり軸受装置に関し、特に、燃料電池用のコンプレッサ装置に用いられる転がり軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、外部から供給された水素と酸素とを化学反応させて電気エネルギーを取り出す発電装置で、この燃料電池に用いられる電解質によって、例えば、自動車用の燃料電池に一般的に適用される固体高分子型をはじめ、リン酸電解質型、溶融炭酸塩型、固体酸化物型等の種類に分類されている。いずれの形式の燃料電池にあっても、電解質または電解質膜の両面をカソード（酸素極）とアノード（燃料極）の両電極で挟持させ、カソード側には酸化剤ガスとして空気中の酸素を供給すると共に、アノード側には燃料ガスとして水素を供給するようにしたものを単セルとし、セパレータを介した各セルを積層させてスタックとするようにしている。
【０００３】
このような燃料電池のカソード側へ空気を圧送して供給するために、排ガスタービンによりコンプレッサを駆動させるようにしたターボチャージャ方式やモータでコンプレッサを駆動させるようにしたモータ駆動方式がある。また、燃料電池に酸素および水素を供給する際、例えば、固体高分子型等では、燃料として直接水素を使用する直接水素型においても、水蒸気を加えて反応させる必要がある。さらに、例えば、燃料にガソリン等を使用する改質燃料型においては、非常に高温の水蒸気が必要となる。このように水蒸気を必要とするため、エネルギー効率を上げる目的で一般的に水蒸気を圧送するコンプレッサが使用されている。
【０００４】
このコンプレッサにおいては、回転軸に取り付けられたインペラを回転自在に支承するのに転がり軸受が使用されるが、インペラの背面空間が負圧から正圧になる時に水蒸気が転がり軸受内に侵入する場合がある。一般的に、転がり軸受のうち回転側となる内輪と回転軸のハメアイはしまりばめとし、固定側となる外輪とハウジングはすきまばめとするため、すきまばめとされる外輪とハウジングとの隙間から水蒸気等が転がり軸受装置の内部に侵入してくる恐れがある。
【０００５】
この問題を解決したものとして、図６に示す転がり軸受装置が知られている。この転がり軸受装置５０は、ハウジング５１と、このハウジング５１に嵌挿された回転軸５２と、ハウジング５１に対して回転軸５２を回転自在に支承する一対の転がり軸受５３、５４とを備えている。
【０００６】
回転軸５２の一端部は一方の転がり軸受５３から突出し、その先端側にインペラ５５が取り付けられている。このインペラ５５の背面と転がり軸受５３との間にはシール部が設けられている。このシール部は、回転軸５２に外挿されたブッシュ５６と、このブッシュ５６の外周面に形成された溝に装着されたシーリング部材５７と、バックプレート５８と転がり軸受５３との間に配設されたバッフル５９とを備えている。ここで、シーリング部材５７はブッシュ５６の外周面とバックプレート５８の内周面との隙間を密封している。また、ブッシュ５６の端部は転がり軸受５３の内輪５３ｂの側面に当接されている。
【０００７】
この転がり軸受装置５０は、回転軸５２の高速回転に伴ってインペラ５５が回転し、水蒸気吸込み口６０から吸い込まれた水蒸気がインペラ５５によって加圧され、インペラハウジング６１とバックプレート５８とで形成される加圧ボリュート６２を通って水蒸気吐出し口６３から圧送される。
【０００８】
ここで、一対の転がり軸受５３、５４において、内輪５３ｂ、５４ｂ側は回転軸５２としまりばめとなっているが、外輪５３ａ、５４ａ側はハウジング５１とすきまばめとなっている。そして、図７に示すように、外輪５３ａ、５４ａの外周面には環状溝６４が形成され、この環状溝６４にＯリング６５が装着されている。このＯリング６５が外輪５３ａ、５４ａとハウジング５１とに密着し、両者の嵌合面間に生ずる隙間が密封されている。これにより、インペラ５５の背面空間６６が負圧から正圧になる時に、水蒸気等が一対の転がり軸受５３、５４の内部に侵入するのを防止することができる。
【特許文献１】特開２００３−２０２０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、従来の転がり軸受装置５０においては、ハウジング５１とすきまばめとなる外輪５３ａ、５４ａの外周面に環状溝６４が形成されると共に、この環状溝６４にＯリング６５が装着され、転がり軸受５３、５４の嵌合部の隙間から水蒸気等が侵入するのを防止することができるが、これらの転がり軸受５３、５４は、通常ＳＵＪ２等の高炭素クロム鋼で形成されているため、長時間水蒸気等の雰囲気に曝されると軸受表面に錆が発生する恐れがある。また、腐食が発生した場合、環境下に存在する拡散性水素が起因となった白色組織変化を伴う剥離、所謂「脆性剥離」が発生し易くなって好ましくない。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、転がり軸受装置内部に侵入する異物を低減すると共に、水蒸気等の雰囲気に曝されても長期間に亘って耐久性を確保できる転がり軸受装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、燃料電池のコンプレッサ装置に用いられる転がり軸受装置であって、円筒状のハウジングと、このハウジングに嵌挿され、前記コンプレッサ装置の部品が固定された回転軸と、この回転軸に圧入された内輪と、前記ハウジングにすきまばめされた外輪と、これら内外輪間に転動自在に収容された複数の転動体とを有する転がり軸受とを備え、この転がり軸受によって、前記ハウジングに対して前記回転軸が回転自在に支承された転がり軸受装置において、前記転がり軸受の内輪および外輪のうち少なくとも前記外輪の表面にセラミック被膜が形成されている構成を採用した。
【００１２】
このように、燃料電池のコンプレッサ装置に用いられ、円筒状のハウジングに対して、コンプレッサ装置の部品が固定された回転軸を回転自在に支承する転がり軸受を備えた転がり軸受装置において、転がり軸受の内輪および外輪のうち少なくとも外輪の表面にセラミック被膜が形成されているので、水蒸気等の雰囲気に曝されても錆の発生を防止し、長期間に亘って耐久性を確保できる転がり軸受装置を提供することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明のように、前記セラミック被膜が、少なくとも前記転走面を除く露出した表面に形成されていれば、通常の転がり軸受のように転走面を高精度に研削仕上げができると共に、加工工数が削減できて低コスト化を図ることができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明のように、前記セラミック被膜が溶射によって形成され、その膜厚が０．１５〜１．５ｍｍの範囲に設定されていれば、溶射層の充分な強度が確保でき、また、溶射厚さのバラツキを所定量に抑制することができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明のように、前記転がり軸受が一対の転がり軸受で構成され、これら一対の転がり軸受のうち少なくとも前記コンプレッサ側の転がり軸受の外輪に環状溝が形成されると共に、この環状溝に弾性リングが装着され、前記ハウジングに弾性接触していれば、外部から異物が外輪とハウジングとの嵌合部を通って一対の転がり軸受の内部に侵入するのを防止することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明のように、前記転がり軸受の両端部にシール部材が装着され、このシール部材がオレフィン系ゴムで形成されていれば、長期間の運転において、有機ガスによるシールの劣化や摩耗を防止し、軸受内部に水蒸気等が侵入するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る転がり軸受装置は、燃料電池のコンプレッサ装置に用いられる転がり軸受装置であって、円筒状のハウジングと、このハウジングに嵌挿され、前記コンプレッサ装置の部品が固定された回転軸と、この回転軸に圧入された内輪と、前記ハウジングにすきまばめされた外輪と、これら内外輪間に転動自在に収容された複数の転動体とを有する転がり軸受とを備え、この転がり軸受によって、前記ハウジングに対して前記回転軸が回転自在に支承された転がり軸受装置において、前記転がり軸受の内輪および外輪のうち少なくとも前記外輪の表面にセラミック被膜が形成されているので、水蒸気等の雰囲気に曝されても錆の発生を防止し、長期間に亘って耐久性を確保できる転がり軸受装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
燃料電池のコンプレッサ装置に用いられる転がり軸受装置であって、円筒状のハウジングと、このハウジングに嵌挿され、前記コンプレッサ装置の部品が固定された回転軸と、この回転軸に圧入された内輪と、前記ハウジングにすきまばめされた外輪と、これら内外輪間に転動自在に収容された複数の転動体とを有する一対の転がり軸受とを備え、これら一対の転がり軸受によって、前記ハウジングに対して前記回転軸が回転自在に支承された転がり軸受装置において、前記一対の転がり軸受の外輪の表面にセラミック被膜が溶射によって形成され、その膜厚が０．１５〜１．５ｍｍの範囲に設定されている。
【実施例１】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る転がり軸受装置の第１の実施形態を示す縦断面図、図２は、図１の軸受部を示す要部拡大図である。なお、以下の説明では、コンプレッサ部品（インペラ）側をインボード側（図面左側）、外部側をアウトボード側（図面右側）という。
この転がり軸受装置１は、ハウジング２と、このハウジング２に嵌挿された回転軸３と、ハウジング２に対して回転軸３を回転自在に支承する一対の転がり軸受４、５とを備えている。
【００２０】
回転軸３の一端部はインボード側の転がり軸受４から突出し、その先端側に固定ナット６を介してインペラ７が取り付けられている。ハウジング２は、円筒状のハウジング本体２ａと、このハウジング本体２ａのアウトボード側端部に取り付けられた蓋部材２１とからなる。この蓋部材２１の内周には回転軸３に摺接する軸シール２１ａが装着され、ハウジング２の開口部が閉塞されている。ハウジング本体２ａのインボード側の内周には小径部２ｂが形成され、回転軸３の肩部３ａと僅かな径方向すきまを介して対峙し、所謂ラビリンスシール８が構成されている。このラビリンスシール８によってインペラ７の背面空間７ａと転がり軸受４とが閉塞されている。
【００２１】
この転がり軸受装置１は、回転軸３の高速回転に伴ってインペラ７が回転し、水蒸気吸込み口９から吸い込まれた水蒸気が、インペラ７によって加圧され、インペラハウジング１０とハウジング２とで形成される加圧ボリュート１１を通って圧送される。
【００２２】
ここで、一対の転がり軸受４、５は深溝玉軸受からなり、図２に拡大して示すように、内周に外側転走面１２ａが形成された外輪１２と、外周に内側転走面１３ａが形成された内輪１３と、両転走面１２ａ、１３ａ間に保持器１４を介して転動自在に収容された転動体（ボール）１５と、外輪１２の両端部に装着されたシール１６、１６とを備えている。このシール１６、１６により軸受内部に封入された潤滑グリースが外部に漏洩するのを防止すると共に、外部から水蒸気等の異物が軸受内部に侵入するのを防止している。
【００２３】
各外輪１２、１２間および内輪１３、１３間には間座１７、１８が装着され、一対の転がり軸受４、５が位置決めされている。すなわち、一対の外輪１２、１２は、間座１７とハウジング本体２ａおよび蓋部材２１により挟持された状態で軸方向に位置決め固定されると共に、一対の内輪１３、１３は、間座１８と回転軸３の肩部３ａおよびアウトボード側に螺着された固定ナット６により挟持された状態で位置決め固定されている（図１参照）。なお、一対の転がり軸受４、５をアンギュラ玉軸受とし、間座１７、１８により転がり軸受４、５に予圧を付与するようにしても良い。これにより、回転軸３の触れを抑制することができ、転がり軸受装置１の剛性を向上させることができる。
【００２４】
転がり軸受４（５）のシール１６は、断面が略Ｌ字状に形成された鋼板製の芯金１９と、この芯金１９に加硫接着され、ゴム等の弾性部材からなるシール部材２０とを備えている。このシール部材２０は、内縁部に二股状に形成されたシールリップ２０ａ、２０ｂを一体に有し、接触シールを構成している。
【００２５】
また、シール部材２０は、耐熱性、耐薬品性に優れたポリアクリルゴム、フッ素ゴム、あるいはエチレン・プロピレンゴムで形成されている。中でも、エチレン・プロピレンゴムは、オレフィン系ゴムの一種で、エチレンとプロピレンの共重合体であるＥＰＭと、エチレンとプロピレンおよび架橋用のジエンモノマーとの三元共重合体であるＥＰＤＭの２種類がある。とりわけＥＰＤＭは、非共役ジエンモノマーである第３成分を共重合することで硫黄架橋（加硫）が可能で、天然ガスやメタノール、あるいはアセトン等のガスに対しても耐久性を有し、アセトンに弱いフッ素ゴムに比べ低コストでポリアクリルゴム相当の耐薬品性を有している。これにより、長期間の運転において、有機ガスによるシール１６の劣化や摩耗を防止し、軸受内部に水蒸気等が侵入するのを防止することができる。
【００２６】
ここで、一対の転がり軸受４、５において、内輪１３側は回転軸３としまりばめとなっているが、外輪１２側はハウジング２とすきまばめとなっている。そして、少なくともインボード側の転がり軸受４における外輪１２の外周面に環状溝２２が形成され、この環状溝２２にＯリング等からなる弾性リング２３が弾性装着されている。この弾性リング２３が外輪１２とハウジング２とに密着し、両者間の隙間が密封されている。これにより、インペラ７の背面空間７ａが負圧から正圧になる時に、水蒸気等が一対の転がり軸受４、５の内部に侵入するのを防止することができる。
【００２７】
転がり軸受４（５）の外輪１２および内輪１３は、ＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼で形成され、ハウジング２とすきまばめに設定されている。そして、固定側となる外輪１２の全表面にセラミック被膜２４が形成されている。このセラミック被膜２４としては、アルミナ系（Ａｌ2 Ｏ3 ）、ジルコニア系、窒化ケイ素系、炭化ケイ素系、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）等の金属酸化物が例示できる。
【００２８】
また、セラミック被膜２４は溶射によって形成されているが、この溶射は、超高温で溶射すべき材料（パウダー状またはロッド状等）を溶融し、ジェット噴流によりワークに衝突させることで形成されている。そして、密着力を高めるために、比較的超高速ジェットと超高温が得られる溶射装置を用い、適正な溶射条件が設定されている。さらに、セラミック被膜２４は微細な気孔が存在するため、溶射完了後に、気孔部に水分が入り込まないように封孔処理が施されている。封孔処理は、浸透性の良い樹脂や接着剤、あるいは無機微粉末等で行われる。
【００２９】
セラミック被膜２４の膜厚は０．１５〜１．５ｍｍの範囲が好ましい。何故なら、０．１５ｍｍ未満だと溶射層の充分な強度が確保できなく、また、１．５ｍｍを超えると溶射厚さのバラツキが大きくなり、その分研削取り代が大きくなって好ましくない。なお、セラミック被膜２４の形成方法として、ＰＴＡ（プラズマトランスファーアーク溶接肉盛法）、プラズマ溶射法、あるいはプラズマジェット溶射法等を例示できる。
【００３０】
なお、転がり軸受４（５）の外輪１２および内輪１３自体をセラミック材で形成することも考えられるが、加工が難しく高価になるばかりか、耐衝撃等の機械的性質が劣るという欠点があるため、この種の燃料電池のコンプレッサ装置に用いられる転がり軸受としては好ましくない。
【００３１】
本実施形態では、転がり軸受４（５）の外輪１２および内輪１３がＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼で形成され、ハウジング２とすきまばめとなる外輪１２の表面にセラミック被膜２４が形成されているので、水蒸気等の雰囲気に曝されても錆の発生を防止し、長期間に亘って耐久性を確保できる転がり軸受装置１を提供することができる。
【実施例２】
【００３２】
図３は、本発明に係る転がり軸受装置の第２の実施形態を示す要部拡大図である。なお、この実施形態は、前述した第１の実施形態（図２）と内輪とシールの構成のみが異なるだけで、その他同一部位、同一部品、あるいは同一の機能を有する部位には同じ符号を付けてその詳細な説明を省略する。
【００３３】
この転がり軸受２５は、内周に外側転走面１２ａが形成された外輪１２と、外周に内側転走面１３ａが形成された内輪１３’と、両転走面１２ａ、１３ａ間に保持器１４を介して転動自在に収容された転動体１５と、外輪１２の両端部に装着されたシール２６、２６とを備えている。
【００３４】
シール２６は、断面が略Ｌ字状に形成された鋼板製の芯金１９と、この芯金１９に加硫接着され、ゴム等の弾性部材からなるシール部材２７とを備えている。このシール部材２７は、内縁部に内輪１３’のシール溝１３ｂに沿ったシールリップ２７ａを一体に有し、シール溝１３ｂとでラビリンスシールを構成している。
【００３５】
ここで、外輪１２および内輪１３’は、ＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼で形成され、外輪１２と共に、回転軸３に対してしまりばめに設定され、回転側となる内輪１３’の全表面にセラミック被膜２４が形成されている。これにより、水蒸気等の雰囲気に曝されても長期間に亘って転がり軸受２５の耐久性を向上させることができる。
【実施例３】
【００３６】
図４は、本発明に係る転がり軸受装置の第３の実施形態を示す要部拡大図である。なお、この実施形態は、前述した第２の実施形態（図３）と外輪の構成のみが異なるだけで、その他同一部位、同一部品、あるいは同一の機能を有する部位には同じ符号を付けてその詳細な説明を省略する。
【００３７】
この転がり軸受２８は、内周に外側転走面１２ａが形成された外輪２９と、外周に内側転走面１３ａが形成された内輪１３’と、両転走面１２ａ、１３ａ間に保持器１４を介して転動自在に収容された転動体１５と、外輪２９の両端部に装着されたシール２６、２６とを備えている。
【００３８】
本実施形態では、前述した実施形態と同様、内輪１３’および外輪２９の全表面にセラミック被膜２４が形成されている。また、外輪２９の幅面には環状溝３０が形成され、この環状溝３０にＯリング等からなる弾性リング３１が弾性装着されている。そして、この弾性リング３１が外輪２９とハウジング２の肩部（図示せず）とに密着し、両者間の隙間が密封されている。これにより、インペラ７の背面空間７ａが負圧から正圧になる時に、水蒸気等が一対の転がり軸受の内部に侵入するのを効果的に防止することができる。
【実施例４】
【００３９】
図５は、本発明に係る転がり軸受装置の第４の実施形態を示す要部拡大図である。なお、この実施形態は、前述した第２の実施形態（図３）とセラミック被膜の構成のみが異なるだけで、その他同一部位、同一部品、あるいは同一の機能を有する部位には同じ符号を付けてその詳細な説明を省略する。
【００４０】
この転がり軸受３２は、内周に外側転走面３３ａが形成された外輪３３と、外周に内側転走面３４ａが形成された内輪３４と、両転走面３３ａ、３４ａ間に保持器１４を介して転動自在に収容された転動体１５と、外輪３３の両端部に装着されたシール２６、２６とを備えている。
【００４１】
本実施形態では、少なくとも両転走面３３ａ、３４ａを除く外輪３３および内輪３４の露出した表面にセラミック被膜３５が形成されている。このセラミック被膜３５は、前述した実施形態と同様、アルミナ系等の金属酸化物溶射によって形成されているが、各転走面３３ａ、３４ａをマスキング部材でマスクしながら露出した表面にセラミックを溶射して形成されている。これにより、各転走面３３ａ、３４ａは通常の転がり軸受のように高精度に研削仕上げができると共に、加工工数が削減でき低コスト化を図ることができる。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明に係る転がり軸受装置は、燃料電池用のあらゆる形式のコンプレッサ装置に用いられる転がり軸受装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る転がり軸受装置の第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の軸受部を示す要部拡大図である。
【図３】本発明に係る転がり軸受装置の第２の実施形態を示す要部拡大図である。
【図４】本発明に係る転がり軸受装置の第３の実施形態を示す要部拡大図である。
【図５】本発明に係る転がり軸受装置の第４の実施形態を示す要部拡大図である
【図６】従来の転がり軸受装置を示す縦断面図である。
【図７】図６の軸受部を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・・・・・・・・・・・転がり軸受装置
２・・・・・・・・・・・・・ハウジング
２ａ・・・・・・・・・・・・ハウジング本体
２ｂ・・・・・・・・・・・・小径部
３・・・・・・・・・・・・・回転軸
３ａ・・・・・・・・・・・・肩部
４、５、２５、２８、３２・・転がり軸受
６・・・・・・・・・・・・・固定ナット
７・・・・・・・・・・・・・インペラ
７ａ・・・・・・・・・・・・インペラの背面空間
８・・・・・・・・・・・・・ラビリンスシール
９・・・・・・・・・・・・・水蒸気吸込み口
１０・・・・・・・・・・・・インペラハウジング
１１・・・・・・・・・・・・加圧ボリュート
１２、２９・・・・・・・・・外輪
１２ａ、３３ａ・・・・・・・外側転走面
１３、１３’、３４・・・・・内輪
１３ａ、３４ａ・・・・・・・内側転走面
１３ｂ・・・・・・・・・・・シール溝
１４・・・・・・・・・・・・保持器
１５・・・・・・・・・・・・転動体
１６、２６・・・・・・・・・シール
１７、１８・・・・・・・・・間座
１９・・・・・・・・・・・・芯金
２０、２７・・・・・・・・・シール部材
２０ａ、２０ｂ、２７ａ・・・シールリップ
２１・・・・・・・・・・・・蓋部材
２１ａ・・・・・・・・・・・軸シール
２２、３０・・・・・・・・・環状溝
２３、３１・・・・・・・・・弾性リング
２４、３５・・・・・・・・・セラミック被膜
５０・・・・・・・・・・・・転がり軸受装置
５１・・・・・・・・・・・・ハウジング
５２・・・・・・・・・・・・回転軸
５３、５４・・・・・・・・・転がり軸受
５３ａ、５４ａ・・・・・・・外輪
５３ｂ、５４ｂ・・・・・・・内輪
５５・・・・・・・・・・・・インペラ
５６・・・・・・・・・・・・ブッシュ
５７・・・・・・・・・・・・シーリング部材
５８・・・・・・・・・・・・バックプレート
５９・・・・・・・・・・・・バッフル
６０・・・・・・・・・・・・水蒸気吸込み口
６１・・・・・・・・・・・・インペラハウジング
６２・・・・・・・・・・・・加圧ボリュート
６３・・・・・・・・・・・・水蒸気吐出し口
６４・・・・・・・・・・・・環状溝
６５・・・・・・・・・・・・Ｏリング
６６・・・・・・・・・・・・インペラの背面空間
【図１】
2006312951.tif 000003
【図２】
2006312951.tif 000004
【図３】
2006312951.tif 000005
【図４】
2006312951.tif 000006
【図５】
2006312951.tif 000007
【図６】
2006312951.tif 000008
【図７】
2006312951.tif 000009