(57)【要約】【課題】リム用プレフォームの加工方法であって、マンドレル（７）の成形された外側表面（８）と成形ローラー（９）の成形された外側表面（１１）との間のリムエッジ部（５）の円周エッジ部に沿って移動するスリット（１３）内に環状の基礎的な金属リムエッジ部（５）がクランプされ、ここに前記スリット（１３）がくさび形状でありかつここにマンドレル（７）及び成形ローラー（９）の中心線（６、１０）によって挟まられる角度（ａ）が低減され、前記基礎的に形成されたリムエッジ部（５）の部材を前記スリット（１３）のより幅広の部分へ推動させる、リム用プレフォームの加工方法。本発明はまた、リム用プレフォームの加工装置、及びリムに関する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リム用プレフォームの加工方法であって、マンドレルの成形された外側表面と成形ローラーの成形された外側表面との間の前記リムエッジ部の円周エッジ部に沿って移動するスリット内に環状の基礎的な金属リムエッジ部がクランプされ、ここに前記スリットがくさび形状でありかつここにマンドレル及び成形ローラーの中心線によって挟まれる角度が低減され、前記マンドレルに対して前記成形ローラーの枢転可能な移動によって前記基礎的に形成されたリムエッジ部の部材を前記スリットのより幅広の部分へ推動させる、リム用プレフォームの加工方法。
【請求項２】
前記スリットを狭めている間に、前記基礎的に形成されたリムエッジ部の前記部材と前記成形ローラーの前記外側表面との間の前記接触表面が増加する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記加工中に、正の挟み角が維持される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記挟み角の前記低減中に、前記環状リムエッジ部に対して実質的に軸方向外側方向に前記基礎的なリムエッジ部の部材がずらされる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記加工の第１の部分の間に、前記成形ローラーの前記外側表面のエッジ部が、前記基礎的なリムエッジ部の前記部材内へプレスされる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記加工の前記第１の部分の間に、マンドレル及び／又は圧力ローラーの互いに対する並進によってマンドレルと成形ローラー間の前記距離が低減される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記加工の前記第１の部分の間に、前記成形ローラーが、前記マンドレルの前記方向にその中心線まで実質的に横方向に並進される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
リム用プレフォームを加工する装置であって、中心線の回りに回転可能に配置された成形された外側表面を有するマンドレルと、中心線の回りに回転可能に配置された成形された外側表面を有する成形 ローラーとを備え、使用中に、前記外側表面間で、環状の基礎的に形成された金属リムエッジ部をその中に受容するためにスリットを実現させることができ、ここで前記スリットがくさび形状であり、及びここで前記成形ローラーが前記マンドレルに対して枢転可能に配置され及びここで前記マンドレルに対する前記成形ローラーの調整によって、マンドレル及び成形ローラーの前記中心線によって挟まれる前記角度を低減できる、リム用プレフォームを加工する装置。
【請求項９】
前記成形ローラーが、前記中心線に対して実質的に横方向に並進可能になるように配置されている請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置及び／又は方法により製造されるリム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リム用プレフォーム（予備成形品）（Preform）の加工に関する。
【０００２】
リムの製造において、環状で、基礎的に形成された金属リムエッジ部を形状及び厚さに関して既製リムベッドに一層密接に対応している構成へ加工することが公知である。このような基礎的なリムエッジ部が、リム用プレフォームを、多くの場合リムの「スター（Star）」を形成する中心部分と共に形成する。このようなプレフォームは、例えば、鍛造されてよいが、鋳造されてもよい。
【背景技術】
【０００３】
欧州特許ＥＰ第０ ６８０ ７９４号は、それ自体既知のスピン鍛造プロセスの改良に関する、そこでは傾斜可能に配置されたマンドレルを、従来のように、固定式ベッドと協働する代わりに、回転可能に配置された成形ローラーと協働させることが提案されている。 この成形ローラー（Profiling roller）と傾斜可能に配置されたマンドレルとの間に、クロージングスリットが形成されている、そこではリム部材が流動（フローイング）(Flowing)によって加工される。成形ローラーの別の部分が、プレスによる従来の方法で形成されるようにリムの下方部分の成形を行う。
【０００４】
公報刊行物ＪＰ５８０５５１３（特開昭５８−５５１３）、ＤＥ４６４７７２（ドイツ国特許ＤＥ第４６４ ７７２号９、ＪＰ１０００５８８７（特開平１０−５８８７）及びＷＯ９９／６７０４２は、形状情報がコンピュータプログラムに少なくとも部分的に記憶され、かつマンドレル並びにローラーがしたがってリムの基本断面形状を決定しない、ＣＮＣ作業に関する。
【０００５】
公開公報ＵＳ２００５／２７４０１５（米国特許ＵＳ第２００５／２７４０１５号）は、マンドレル及びローラーが協働する、リムの製造プロセスに関する。 ここで、協働は局所的な成形作業にかかわり、 これは複数予備加工（Preprocessing）の一部でありかつリムの基本形状を成形するための最終の加工工程である。
【０００６】
公開公報ＤＥ４６４ ７７２（ドイツ国特許ＤＥ第４６４ ７７２号）は、圧力ツールでプレート部材を曲げる装置について記載している。
【０００７】
ＰＣＴ／ＵＳ９９／１４４３７（国際特許ＰＣＴ／米国特許第９９／１４４３７号）は、基礎的に形成されたリムエッジ部がマンドレルの外側表面に沿って並進する圧力ディスクの助けを借りて、所謂フロー・スピニング作業においてマンドレルの外側表面上で延伸化、薄肉化及び成形化されることについて記載している。基礎的に形成されたリムエッジ部を利用して、大量の部材の鍛造又は鋳造は、例えば、比較的大径のリムが促進され得る一方、リムベッド部材特性はフロー・スピニング作業によって高品質になり得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
既知の方法の欠点は、比較的に複雑であり、高価であり及び時間がかかることにある、並びに最終の加工が時々必要とされることである。 特に、圧力ディスクは最終の加工において水平にする必要があるリムベッドにおいてスパイラル状パターンを引き起こす。
【０００９】
本発明は、それらの従来の技術に代わり、前述の利点を維持すると共に、前述の欠点を回避し得るようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のために、本発明はリム用プレフォームの加工方法を提供する。ここに環状の基礎的な金属リムエッジ部がスリット内にクランプされ、スリットはマンドレルの成形された外側表面と成形ローラーの成形された外側表面との間にリムエッジ部の円周エッジ部に沿って移動する。ここでこのスリットがくさび形状をしており及びここにマンドレル及び圧力ローラーの中心線によって含まれる角度が低減され、マンドレルに対して成形ローラーを旋回することによって基礎的なリムエッジ部の部材をスリットのより幅広の部分へ推動させる。
【発明の効果】
【００１１】
２つの成形された外側表面間でクロージングニップにおいて基礎的に形成されたリムエッジ部の部材をこのように受容することによって、スパイラル形状パターンの生成を回避しつつ基礎的なリムベッドの延伸化、薄肉化及び成形化が１つの加工工程において迅速にかつ簡単に実行されることができる。スリットを狭めている間に、次いで基礎的に形成されたリムエッジ部の部材と圧力ローラーの外側表面との間の接触表面が増加される。マンドレル及びローラーは、次いで共に形成すべきリムエッジ部の基本断面形状を形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図では、図１〜６を参照して、側断面図に、リムのプレフォームを加工する複数の連続工程が模式的に示されている。また図では、同様な又は対応する部品は同様の参照番号で指示されている。
図１〜６は、リム用プレフォーム２を加工する装置１を示している。
【００１３】
この角度を低減する際に、基礎的に形成されたリムベッドの部材が実質的に軸方向、特にプレフォームの中央中心部分から離れる方向にずらされる。
加工中に正の挟み角を維持することによって、部材の流動方向を一様にすることを達成できる。
【００１４】
加工の第１の部分中に、挟み角の更なる低減中に、成形ローラーの外側表面のエッジ部を基礎的に形成されたリムベッドの部材内へプレスすることによって、部材の流動を１つの所望の方向に強制させることができる。特に、それは「スター」と基礎的なリムベッドとの間で、プレフォーム上で、圧縮が形成される必要があることをこのように回避することができ、これはプレフォームの鍛造又は鋳造を簡素化させる。
【００１５】
好ましくは、この目的のために、マンドレル及び／又は成形ローラーを並進させることによってマンドレルと成形ローラー間の距離が低減される。好ましくは、ここで、成形ローラーがマンドレルの方向にその中心線まで実質的に横方向に並進されることによって、成形ローラーの外側表面のエッジ部が基礎的なリムベッドの部材内へ貫通できるようになっている。
【００１６】
本発明はまた、リム用プレフォームを加工する装置に関する、中心線の回りに回転可能に配置された成形された外側表面を有するマンドレルと、中心線の回りに回転可能に配置された成形された外側表面を有する成形ローラーとを備え、使用中に、スリットがその中に環状に基礎的に形成された金属リムエッジ部を受容するために外側表面間に実現でき、ここに、このスリットがくさび形状をなし、そして、ここに、成形ローラーがマンドレルに対して枢転可能に配置され、そして、ここに、マンドレルに対する成形 ローラーの調整によって、マンドレル及び成形ローラーの中心線によって挟まれた角度を低減できる。
【００１７】
本発明はまた、前述の方法及び／又は装置の助けを借りて形成されたリムに関する。
【００１８】
本発明の更に有利な実施形態が、サブ請求項に示されている。本発明は、本発明の非限定的な例示的実施形態に基づいて、より詳細に説明される。
【００１９】
このプレフォーム２は、リムの「スター」を形成する中央中心部４と、その外周面に沿って延びる環状の、基礎的に形成されたリムエッジ部５とを備える。
【００２０】
この例示的な実施形態では、このプレフォーム２は軽金属、例えば、Ａｌ  Ｓｉ  ７  Ｍｇ又はＡＡ  ６０６１合金から製造される。
【００２１】
この装置１は、中心線６を中心として回転可能に配置されたマンドレル７を含む。このマンドレル７は、成形された外側表面８を有する。
【００２２】
この装置１は、中心線１０を中心として回転可能に配置される成形ローラー９を更に備える。この成形ローラー９には、成形された外側表面１１を設けている。上記外側表面８、マンドレル７及び成形ローラーの外側表面１１が、形成すべきリムエッジ部の基本断面形状を共に形成する。
【００２３】
加工中に、プレフォーム２はスティック１２の助けを借りてマンドレル７上にプレスされる、そして、加工後にスティックと共にマンドレル７から持ち上げられる。
【００２４】
成形ローラー９及びマンドレル７は、以降に詳細に説明されるように、互いに対して調節可能であるように配置されていて、これによって、外側表面間で、くさび形状のスリット１３を実現することができ、その中に基礎的に形成されたリムエッジ部５を受容できるようになっている。
【００２５】
互いに対してマンドレル７及び成形ローラー９を調節することによって、マンドレル７及び成形ローラー９の中心線６、１０によって挟まれる角度を低減できるので、外側表面８及び１１それぞれによって挟まれるスリット１３が加工中に狭められるようになっている。
【００２６】
この例示的実施形態では、成形ローラー９が矢印Ｐ１の方向にその中心線１０に対して横方向に並進可能であるように配置されているので、加工の第１の部分の間に外側表面１１のエッジ部７を基礎的なリムエッジ部５の部材の中へプレスすることができるようになっている。
【００２７】
更に、成形ローラー９はマンドレル７に対して枢転可能に配置されている、このために、マンドレル７に対して矢印Ｐ２の方向に成形ローラー９が枢転可能に移動することによって、成形ローラー中心線１０及びマンドレルの中心線６によって挟まれる角度αを低減できるようになっている。これによって、それぞれ、外側表面８と１１との間に挟まれたスリット１３を狭めることができる。この角度αは鋭角であり、そして、好ましくは約４５°未満の初期値及び０°を超える最終値、特に、それぞれ約３０°〜５°を有する。
【００２８】
このようにして、環状の、基礎的な金属リムエッジ部５は、マンドレル７の成形された外側表面８と成形ローラー９の成形された外側表面１１との間の円周エッジ部に沿ってマンドレルと成形ローラーとの間の相対的回転の結果として移動するスリット１３内にクランプされることができる。
【００２９】
ここで、スリット１３はくさび形状である。それぞれ、外側表面８と１１との間に挟まれたスリット角度が減少するために、基礎的に形成されたリムエッジ部５の部材は、スリットのより幅広の、オープン部分１５へ推動される。
【００３０】
角度を減少させると、この部材は次いでプレフォーム２の「スター」４から離れて実質的に軸方向に移動する。スリット１３を狭めている間に、基礎的なリムエッジ部５の部材及び外側表面８、１１の接触表面が増加する。最終の位置において、基礎的なリムエッジ部５はリムベッド１６まで延伸化され、薄肉化され及び成形される。こうして、１つの加工工程において、任意の基礎的なプレフォーム２から完全なリム５が形成され、これはいずれの最終の加工をほとんど必要としない。
【００３１】
加工中に、最も好ましくは、正の角度αが維持され、これによって、全体加工中に、基礎的なリムエッジ部５の部材がスリットのより幅広の部分１５へ流動し続けるようになっている。
【００３２】
本発明は、本明細書に示される例示的な実施形態に限定されない。例えば、複数圧力ローラーが使用されてもよい。このような変形物は、当業者にとって容易に明白であると考えられ、かつ以下の請求項に述べられる本発明の範囲内にあると理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】リム用プレフォーム２を加工する装置１を示している。
【図２】リム用プレフォーム２を加工する装置１を示している。
【図３】リム用プレフォーム２を加工する装置１を示している。
【図４】リム用プレフォーム２を加工する装置１を示している。
【図５】リム用プレフォーム２を加工する装置１を示している。
【図６】リム用プレフォーム２を加工する装置１を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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