(57)【要約】  少なくとも１つの貫通開口（３）を備えるワークピースを取り扱う方法の経過中、少なくとも１つのサッカ（５）とワークピースとは互いに当接させられ、サクションチャンバ（８）を形成する。該サクションチャンバ（８）内に負圧を発生させることにより、ワークピースとサッカ（５）とは、引き続いてのワークピースの操作のために保持力で互いに固定される。その際、負圧の発生後の貫通開口（３）を通したサクションチャンバ（８）への空気通流を減じるために、ワークピースの、サクションチャンバ（８）に開口する少なくとも１つの貫通開口（３）に、少なくとも部分的にカバーを設けることによって、ワークピースとサッカ（５）とを保持力で互いに固定する。ワークピースを取り扱う機械アッセンブリ（１０）は、前記方法を実施するために役立つ。
2009535278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの貫通開口（３）を備えるワークピースを取り扱う方法であって、少なくとも１つのサッカ（５）とワークピースとを互いに当接させてサクションチャンバ（８）を形成し、該サクションチャンバ（８）内に負圧を発生させることにより、ワークピースとサッカ（５）とを引き続いてのワークピースの操作のために保持力で互いに固定する、少なくとも１つの貫通開口（３）を備えるワークピースを取り扱う方法において、負圧の発生後の貫通開口（３）を通したサクションチャンバ（８）への空気通流を減じるために、ワークピースの、サクションチャンバ（８）に開口する少なくとも１つの貫通開口（３）に、少なくとも部分的にカバーを設けることにより、ワークピースとサッカ（５）とを保持力で互いに固定することを特徴とする、少なくとも１つの貫通開口（３）を備えるワークピースを取り扱う方法。
【請求項２】
少なくとも１つの貫通開口（３）を備える平坦なワークピース、特に多孔板（１）を取り扱う、請求項１記載の方法。
【請求項３】
カバーをワークピースに解離可能に結合することにより、少なくとも１つの貫通開口（３）に少なくとも部分的にカバーを設ける、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つの貫通開口（３）に少なくとも部分的に、面状のカバー、特にシート（４）の形態のカバーを設ける、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
少なくとも一方のワークピース面（２，９）に実質的に完全にカバーを設けることにより、少なくとも１つの貫通開口（３）に少なくとも部分的にカバーを設ける、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
ワークピースの少なくとも１つの貫通開口（３）に少なくとも部分的にカバーを設けた後に、サッカ（５）と、スタック（１２）内に配置されたワークピースとを互いに当接させる、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
サッカ（５）と、スタック（１２）内に準備されたワークピースとを互いに当接させ、かつワークピースの少なくとも１つの貫通開口（３）に、ワークピースのばらし前、ばらし時またはばらし後に少なくとも部分的にカバーを設ける、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
ワークピースとサッカ（５）とを互いに保持力で固定した後、引き続いての操作時、少なくとも１つの貫通開口（３）に少なくとも部分的にカバーを設けたワークピースを加工装置（１５）、特に曲げ装置または切断装置に供給する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
少なくとも１つの貫通開口（３）を備えるワークピースを取り扱う機械アッセンブリであって、当該機械アッセンブリ（１０）が、サッカ（５）を有しており、該サッカ（５）とワークピースとがサクションチャンバ（８）の形成下で互いに当接可能であり、該サクションチャンバ（８）内に、当該機械アッセンブリ（１０）の負圧発生器（７）によって負圧が、ワークピースとサッカ（５）とを引き続いてのワークピースの操作のために保持力で互いに固定するために発生可能である形式のものにおいて、負圧の発生後の貫通開口（３）を通したサクションチャンバ（８）への空気通流を減じるために、ワークピースの、サクションチャンバ（８）に開口する少なくとも１つの貫通開口（３）に、少なくとも部分的にカバーを設けることができることにより、ワークピースとサッカ（５）とが保持力で互いに固定可能であることを特徴とする、少なくとも１つの貫通開口（３）を備えるワークピースを取り扱う機械アッセンブリ。
【請求項１０】
ワークピースの少なくとも１つの貫通開口（３）に、被覆ユニット（１３）、特にシートコーティングユニットにより少なくとも部分的にカバーを設けることができる、請求項９記載の機械アッセンブリ。
【請求項１１】
サッカ（５）と、スタック（１２）内に配置されたワークピースとが互いに当接可能であり、かつ被覆ユニット（１３）が、ワークピースをばらすためのばらし装置（１１）に配設されている、請求項１０記載の機械アッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの貫通開口を備えるワークピースを取り扱う方法であって、少なくとも１つのサッカとワークピースとを互いに当接させてサクションチャンバを形成し、該サクションチャンバ内に負圧を形成することにより、ワークピースとサッカとを引き続いてのワークピースの操作のために保持力で互いに固定する、少なくとも１つの貫通開口を備えるワークピースを取り扱う方法に関する。さらに本発明は、少なくとも１つの貫通開口を備えるワークピースを取り扱う機械アッセンブリであって、当該機械アッセンブリが、サッカを有しており、該サッカとワークピースとがサクションチャンバの形成下で互いに当接可能であり、該サクションチャンバ内に、当該機械アッセンブリの負圧発生器によって負圧が、ワークピースとサッカとを引き続いてのワークピースの操作のために保持力で互いに固定するために形成可能である形式のものに関する。
【０００２】
この種の方法およびこの種の機械アッセンブリは、しばしば金属薄板加工で使用される。そこでは、例えば金属薄板スタックから金属薄板が加工機に供給されなければならない。このためには、少なくとも１つのサッカが、金属薄板スタックの最上位の金属薄板に当接され、サクションチャンバを形成する。サクションチャンバ内に負圧を形成することにより、金属薄板およびサッカは互いに固定される。固定された金属薄板は例えば、サッカを支持するマニピュレータにより金属薄板加工機に供給され得る。取り扱われる金属薄板が多数の貫通開口を有していることはよくある。サッカがこのような多孔板（Ｌｏｃｈｂｌｅｃｈ）に載置されると、少なくとも１つの貫通開口が、その際に形成されるサクションチャンバに開口する事態が発生し得る。この場合、サクションチャンバに負圧を印加する際、ワークピースとサッカとを確実に互いに固定するのに十分な負圧がサクションチャンバ内に形成され得ない。
【０００３】
ＤＥ３６３７５６７は、冒頭で述べた形式のものの背景技術を示す。そこに記載された方法の枠内で、複数のサッカが、貫通開口を備えるワークピースに載置される。個々のサッカの遮断装置により、貫通開口上にないサッカだけが負圧源に接続されることが達成される。これにより、通常の出力の負圧発生器をもってしても、少なくとも、閉鎖されたワークピース上面上にあるサクションチャンバに、十分な負圧が形成される。しかし、公知の方法または公知の機械アッセンブリの使用は、ワークピース上面が貫通開口のない十分な大きさの領域を有するワークピースに限定されている。
【０００４】
本発明の課題は、背景技術に対して使用可能性を拡大する方法および機械アッセンブリを提供することである。
【０００５】
この課題は、請求項１に記載の方法ならびに請求項９に記載の機械アッセンブリにより解決される。本発明では、サクションチャンバ内の負圧の発生後に貫通開口を通したサクションチャンバへの空気通流を減じるために、ワークピースの、サクションチャンバに開口する少なくとも１つの貫通開口に、少なくとも部分的にカバーを設ける。これにより、ワークピースとサッカとを保持力で互いに固定するのに十分な負圧がサクションチャンバ内に形成されることが保証される。貫通開口のカバーによって、サクションチャンバ内の負圧の発生により空気が貫通開口を通してサクションチャンバに流入することが十分に回避され得る。これにより、ワークピースは引き続いてのワークピースの操作時にも確実にサッカに固定されたまま留まる。ワークピースの少なくとも１つの貫通開口には、サッカ側のワークピース面でも、サッカとは反対側のワークピース面でも、カバーを設けることができる。しかし、ワークピースの少なくとも１つの貫通開口には、前記の両ワークピース面で、本発明によるカバーが設けられてもよい。本発明による機械アッセンブリの場合、負圧の発生後に貫通開口を通したサクションチャンバへの空気通流を減じるために、ワークピースの、サクションチャンバに開口する少なくとも１つの貫通開口に、少なくとも部分的にカバーを設けることができることにより、ワークピースとサッカとが保持力で互いに固定される。
【０００６】
請求項１に記載の方法の特別な実施の形態は、従属請求項２−８に係る。本発明の有利な形態では、少なくとも１つの貫通開口を備える平坦なワークピース、特に多孔板を取り扱う。本発明の別の有利な形態では、カバーをワークピースに解離可能に結合することにより、少なくとも１つの貫通開口に少なくとも部分的にカバーを設ける。本発明のさらに別の有利な形態では、少なくとも１つの貫通開口に少なくとも部分的に、面状のカバー、特にシートの形態のカバーを設ける。本発明のさらに別の有利な形態では、少なくとも一方のワークピース面に実質的に完全にカバーを設けることにより、少なくとも１つの貫通開口に少なくとも部分的にカバーを設ける。本発明のさらに別の有利な形態では、ワークピースの少なくとも１つの貫通開口に少なくとも部分的にカバーを設けた後に、サッカと、スタック内に配置されたワークピースとを互いに当接させる。本発明のさらに別の有利な形態では、サッカと、スタック内に準備されたワークピースとを互いに当接させ、かつワークピースの少なくとも１つの貫通開口に、ワークピースのばらし前、ばらし時またはばらし後に少なくとも部分的にカバーを設ける。本発明のさらに別の有利な形態では、ワークピースとサッカとを互いに保持力で固定した後、引き続いての操作時、少なくとも１つの貫通開口に少なくとも部分的にカバーを設けたワークピースを加工装置、特に曲げ装置または切断装置に供給する。請求項９に記載の機械アッセンブリの特別な実施の形態は、従属請求項１０および１１に係る。本発明の有利な形態では、ワークピースの少なくとも１つの貫通開口に被覆ユニット、特にシートコーティングユニットにより少なくとも部分的にカバーを設けることができる。本発明の別の有利な形態では、サッカと、スタック内に配置されたワークピースとが互いに当接可能であり、かつ被覆ユニットが、ワークピースをばらすためのばらし装置に配設されている。
【０００７】
請求項２では、本発明による方法は有利には平坦なワークピースを取り扱うために役立つ。カバーの構成または取付けに際し、ワークピース上面の特別な経過は考慮されずに済む。特に有利には、本発明による方法は多孔板を取り扱うために役立つ。多孔板は、ワークピース主平面に対して垂直に多数の貫通開口を備えるパネルである。この場合、本発明によるカバーは、簡単な形式で多孔板上面および／または多孔板下面に取付け可能である。
【０００８】
有利には、請求項３では、本発明による方法の枠内でカバーをワークピースに解離可能に結合する。これにより、カバーは最終的にワークピースから除去され得る。カバーがワークピース面に接着されるとき、特に簡単かつフレキシブルな方法が得られる。
【０００９】
請求項４記載の本発明による方法の態様では、貫通開口に面状のカバーを設ける。面状のカバーは、僅かな所要スペースでワークピース面の大きな領域、ひいては場合によっては多数の貫通開口を被覆することができるという利点を有する。面状のカバーとしてシートが使用されると、シートは、フレキシブルにワークピースに適合されるという利点を有する。
【００１０】
省材料の態様では、ワークピースの、サッカが宛がわれる領域だけにカバーが設けられる。これに対して、ワークピース面に実質的に完全にカバーを設ける、請求項５に記載の本発明による方法は、簡単にされた実施の利点を有する。
【００１１】
山積みされた形で配置されているワークピースの場合、本発明による方法は有利には、請求項６および７に基づいて発展され得る。請求項６に記載の方法では、ワークピースの少なくとも１つの貫通開口に、例えば積載時に、少なくとも部分的にカバーを設ける。特に簡単に、このことは、ワークピースと、カバーとして役立つ介在物とを交互に積層することにより実施され得る。ワークピースをカバーなしに山積みされた形で提供する場合は、請求項７に記載の方法は有利な態様であり得る。ワークピースの少なくとも１つの貫通開口に、ワークピースのばらし前、ばらし時またはばらし後に少なくとも部分的にカバーを設ける。スタックの最上位にあるワークピースにおいてまずワークピース上面にカバーを設け、引き続いてこれを、高められた確実性でもって吸着し、スタックから取り出すことができる。時間的な理由から、ワークピースにスタックから取り出す際に同時にカバーを設けることも有利である。別の事例では、ワークピースにカバーを設ける前に、ワークピースをスタックから例えば押出しユニットにより取り出すようにしてもよい。この場合、ワークピースは本発明によるカバーの取付けのためにより良好に接近可能である。
【００１２】
請求項８に記載の方法の枠内で、サッカとワークピースとの相互の固定に引き続いての操作時、本発明によるカバーを設けたワークピースを加工装置に供給する。その際、本発明によるカバーは有利には、ワークピースがカバーにより不都合な干渉、例えば掻き傷または圧痕から保護されることにより、ワークピースの材料を傷めない加工を可能にするために役立つ。
【００１３】
請求項１０では、本発明による機械アッセンブリは、少なくとも１つの貫通開口に少なくとも部分的にカバーを設けるために被覆ユニットを有する。これにより、機械アッセンブリの自動化率は向上する。
【００１４】
請求項１１に記載の機械アッセンブリの形態では、前記被覆ユニットがばらしユニットに配置されている。これにより、ワークピースを取り扱うコンパクトな機械アッセンブリが得られる。
【００１５】
以下に本発明について例示的な概略図を参照しながら詳説する。図中、
図１は、サッカを用いてワークピースを取り扱う方法の概略図であり、
図２ａ〜図２ｃは、互いに固定されるワークピースとサッカとの概略断面図であり、
図３は、ワークピースを取り扱う第１の機械アッセンブリの概略図であり、かつ
図４は、ワークピースを取り扱う第２の機械アッセンブリの概略図である。
【００１６】
図１は、多孔板１の形態のワークピースを示す。多孔板１は、平坦なワークピース、すなわち、平坦なワークピース上面２を備えるワークピースである。多孔板１は、ワークピース主平面に対して垂直に多数の貫通開口３を備える。ワークピース上面２における貫通開口３を有しない領域は、大きくはない。
【００１７】
シート４の形態のカバーが、多孔板１のワークピース上面２に接着される。シート４は、実質的に空気非透過性のプラスチックからなっている。しかし、原則的には、カバーの形状および材料特性は、その都度の要求に適合され得る。貫通開口３を通した空気通流がカバーにより減じられることさえ保証されていればよい。廉価な態様は、紙製のカバーである。
【００１８】
シート４は、図示の事例ではワークピース上面２を実質的に完全に被覆する。シート４は図１に、説明のためだけに部分的に破断され、透明に描写されている。
【００１９】
さらに図１は、サッカ５を示す。サッカ５は、マニピュレータアーム６により支持され、負圧発生器７に接続され得る。サッカ５およびマニピュレータアーム６は、後で詳説する機械アッセンブリの部分である。
【００２０】
概略的に図１に示すように、まず、多孔板１にシート４を設ける。引き続いて、サッカ５と、シート４を設けた多孔板１とを互いに当接させ、サクションチャンバ８を形成する。その後、負圧発生器７により負圧をサクションチャンバ８内に発生させる。シート４は、サクションチャンバ８に開口する貫通開口３を通して空気がサクションチャンバ８に流入するのを阻止する。これにより負圧が形成され得る。負圧により、サッカ５と多孔板１とは保持力で互いに固定される。この保持力は、多孔板１を引き続いての操作時にサッカ５に保持するのに十分である。
【００２１】
図２ａは、図１に線Ｉ−Ｉで示した断面経過を備える、図１に示した多孔板１およびサッカ５の部分断面図である。多孔板１の貫通開口３には、サッカ５に対応配置されたワークピース上面２で、シート４が設けられている。
【００２２】
図２ｂには、ワークピースにシート４が、サッカ５とは反対側のワークピース下面９で設けられている態様が示されている。この場合、サクションチャンバ８に開口する貫通開口３だけがシート４で被覆される。図２ｃは、ワークピースにワークピース上面２およびワークピース下面９の両面でシート４が設けられている応用例を示す。
【００２３】
図２ａに示すようにシート４をワークピース上面２に設けた多孔板１を、引き続いての操作時にワークピース上面２の直交方向で持ち上げる際に、シート４が剥離することなく、必要な保持力がシート４からワークピースに伝達され得るように、シート４が十分な強度でワークピースに結合されていることが保証されていなければならない。このことは、図２ｂに示すようにシート４がワークピース下面９に取り付けられている場合は、同じように考慮される必要はない。それというのも、この場合は、サッカ５がワークピースと直接接触してワークピース上面２に当接するからである。このために、シート４は、この態様では、サクションチャンバ８内の負圧により貫通開口３を介してワークピースに吸引される。これにより、それどころか、シート４をルーズにワークピースに宛がうだけとしてもよい。
【００２４】
図３には、多孔板１を取り扱う機械アッセンブリ１０が示されている。図１および図２ａ〜図２ｃの部分に対応する部分は、多少変更された形で示されていたとしても、同じ符号を有する。機械アッセンブリ１０は、スタック１２内に準備された多孔板１をスタックからばらすためのばらし装置１１と、被覆ユニット１３と、マニピュレータ１４と、加工装置１５とを有する。
【００２５】
図３に示した機械アッセンブリ１０により遂行される方法の個々のステップについて詳説する。
【００２６】
最初に、スタック１２の最上位にある多孔板１が、ばらし装置１１によりスタック１２から取り出される。このために多孔板１は、押出しシリンダ１６によりギャップ１７を通してスタック１２から被覆ユニット１３に押し出される。ギャップ１７のギャップ幅は、常に一枚の多孔板１だけがギャップ１７を通過し得るように、多孔板１の厚さに合わせて調整されている。
【００２７】
被覆ユニット１３内で、多孔板１にカバーが設けられる。図示の実施の形態では、被覆ユニット１３は、シートコーティングユニットである。シートコーティングユニット内で、プラスチックからなる自己接着性、延性および高柔軟性のシート４が、圧着ローラ１８によりシートロール１９から引き出され、圧着ローラ１８により多孔板１に押し付けられる。その際、シート４は、多孔板１のワークピース上面２にも、多孔板１のワークピース下面９にも接着される。しかし、シートをワークピース上面２にのみ、またはワークピース下面９にのみ取り付けるだけでも十分である。シートコーティングされた多孔板１は、引き続いて、ピックアップ位置２０へもたらされる。そこで多孔板１は、載置ローラ２１上に支承される。
【００２８】
図３の実施の形態では、マニピュレータアーム６において、複数のサッカ５が１つのサッカプレート２２上に取り付けられている。ピックアップ位置２０で、サッカ５は多孔板１に当て付けられる。この目的のために、サッカプレート２２上のサッカ５は、マニピュレータ１４により適当な位置へと旋回され、多孔板１上に降ろされる。機械アッセンブリ１０の、図３には示さない負圧発生器７により、サッカ５のサクションチャンバ８内に負圧が形成されると、多孔板１は保持力でサッカ５に固定されている。固定された多孔板１は加工装置１５に供給され得る。その際、固定された多孔板１は加工装置１５に供給されるだけでなく、マニピュレータ１４により加工中に保持され、位置決めされることができる。
【００２９】
機械アッセンブリ１０の全自動の運転を可能にするために、種々のユニットの調和の取れた作業を実現する数値制御ユニット２３が設けられている。
【００３０】
加工装置１５が例えば曲げユニットまたは切断ユニットであるとき、シート４は別の利点を必然的に伴う。曲げユニットまたは切断ユニットによるワークピースの加工時、ワークピースに加工工具またはその他の機械部品により望ましくない掻き傷または圧痕が形成されるという問題がしばしば発生する。ワークピースに結合されたカバーにより、カバーがワークピースを掻き傷および圧痕から保護するので、材料を傷めない加工が可能である。
【００３１】
図３に示した機械アッセンブリ１０とは異なり、被覆ユニット１３は、外部でスタック内にあるワークピースにカバーを、ワークピースを予めスタックから取り出さずとも設けることができるように配置されていてもよい。スタック内でカバーを設けたワークピースおよびマニピュレータのサッカを互いに固定した後、ワークピースはマニピュレータにより引き続いての操作のためにスタックから持ち上げられることができる。
【００３２】
図示しない別の態様では、本発明による方法は、カバーを最終的にワークピースから除去する付加的な方法ステップを有する。このことは、オペレータによって手動で行われてもよいが、機械アッセンブリの除去ユニットにより自動化されて実施されてもよい。
【００３３】
図４には、多孔板１を取り扱う第２の機械アッセンブリ２４が示されている。図１、図２ａ〜図２ｃおよび図３の部分に対応する部分は、若干変更された形で示されていたとしても、同じ符号を有する。機械アッセンブリ２４は、多孔板１を供給するための、例えば打抜き機の下流に配置される供給装置２５と、多孔板１を積み重ねるための積載装置２６と、マニピュレータ１４と、加工装置１５とを有する。積載装置２６は、供給された多孔板１をスタック１２上に降ろすための降ろし装置２７と、多孔板１を有するスタック１２の横に、カバーとして役立つ介在紙２９を有するスタック２８と、最上位にある介在紙２９をスタック１２上に移動させるための、駆動されるローラ３１を備える移動装置３０とを有する。
【００３４】
図４に示した機械アッセンブリ２４によりワークピースを取り扱う方法の経過について詳説する。まず、多孔板１を供給装置２５により積載装置２６に供給する。積載装置２６内で、多孔板１を介在紙２９と交互にスタック１２上に降ろす。その結果、各多孔板下面に介在紙２９が宛がわれる。スタック１２の最上位にある多孔板１と、サッカ５とを当接させる。機械アッセンブリ２４の、図４には示さない負圧発生器７により、サッカ５のサクションチャンバ８内に負圧が形成されると、多孔板１は保持力でサッカ５に固定されている。多孔板１の少なくとも１つの貫通開口３に、少なくとも部分的に、多孔板下面に当接した介在紙２９が設けられている。負圧により、介在紙２９は多孔板１に保持される。これにより、負圧が多孔板１の後続の操作時にも維持されることが保証されている。
【００３５】
図３に示した機械アッセンブリ１０のように、図４に示した機械アッセンブリ２４でも、種々のユニットの調和の取れた作業を実現する数値制御ユニット２３が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】サッカを用いてワークピースを取り扱う方法の概略図である。
【図２】互いに固定されるワークピースとサッカとの概略断面図（ａ〜ｃ）である。
【図３】ワークピースを取り扱う第１の機械アッセンブリの概略図である。
【図４】ワークピースを取り扱う第２の機械アッセンブリの概略図である。
【図１】
2009535278.tif 000003
【図２ａ】
2009535278.tif 000004
【図２ｂ】
2009535278.tif 000005
【図２ｃ】
2009535278.tif 000006
【図３】
2009535278.tif 000007
【図４】
2009535278.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月5日(2008.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの貫通開口（３）を備えるワークピースを取り扱う方法であって、少なくとも１つのサッカ（５）とワークピースとを互いに当接させてサクションチャンバ（８）を形成し、該サクションチャンバ（８）内に負圧を発生させることにより、ワークピースとサッカ（５）とを引き続いてのワークピースの操作のために保持力で互いに固定する、少なくとも１つの貫通開口（３）を備えるワークピースを取り扱う方法において、ワークピースに、サクションチャンバ（８）に開口する少なくとも１つの貫通開口（３）において少なくとも部分的に、負圧の発生後の貫通開口（３）を通したサクションチャンバ（８）への空気通流を減じ、これによりサクションチャンバ（８）内に、保持力を形成する負圧を形成するカバーを設けることにより、ワークピースとサッカ（５）とを保持力で互いに固定することを特徴とする、少なくとも１つの貫通開口（３）を備えるワークピースを取り扱う方法。
【請求項２】
少なくとも１つの貫通開口（３）を備える平坦なワークピース、特に多孔板（１）を取り扱う、請求項１記載の方法。
【請求項３】
カバーをワークピースに解離可能に結合することにより、少なくとも１つの貫通開口（３）に少なくとも部分的にカバーを設ける、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つの貫通開口（３）に少なくとも部分的に、面状のカバー、特にシート（４）の形態のカバーを設ける、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
少なくとも一方のワークピース面（２，９）に実質的に完全にカバーを設けることにより、少なくとも１つの貫通開口（３）に少なくとも部分的にカバーを設ける、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
ワークピースの少なくとも１つの貫通開口（３）に少なくとも部分的にカバーを設けた後に、サッカ（５）と、スタック（１２）内に配置されたワークピースとを互いに当接させる、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
サッカ（５）と、スタック（１２）内に準備されたワークピースとを互いに当接させ、かつワークピースの少なくとも１つの貫通開口（３）に、ワークピースのばらし前、ばらし時またはばらし後に少なくとも部分的にカバーを設ける、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
ワークピースとサッカ（５）とを互いに保持力で固定した後、引き続いての操作時、少なくとも１つの貫通開口（３）に少なくとも部分的にカバーを設けたワークピースを加工装置（１５）、特に曲げ装置または切断装置に供給する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
少なくとも１つの貫通開口（３）を備えるワークピースを取り扱う機械アッセンブリであって、当該機械アッセンブリ（１０）が、サッカ（５）を有しており、該サッカ（５）とワークピースとがサクションチャンバ（８）の形成下で互いに当接可能であり、該サクションチャンバ（８）内に、当該機械アッセンブリ（１０）の負圧発生器（７）によって負圧が、ワークピースとサッカ（５）とを引き続いてのワークピースの操作のために保持力で互いに固定するために発生可能である形式のものにおいて、ワークピースに、サクションチャンバ（８）に開口する少なくとも１つの貫通開口（３）において少なくとも部分的に、負圧の発生後の貫通開口（３）を通したサクションチャンバ（８）への空気通流を減じ、これによりサクションチャンバ（８）内に、保持力を形成する負圧を形成するカバーを設けることができることにより、ワークピースとサッカ（５）とが保持力で互いに固定可能であることを特徴とする、少なくとも１つの貫通開口（３）を備えるワークピースを取り扱う機械アッセンブリ。
【請求項１０】
ワークピースの少なくとも１つの貫通開口（３）に、被覆ユニット（１３）、特にシートコーティングユニットにより少なくとも部分的にカバーを設けることができる、請求項９記載の機械アッセンブリ。
【請求項１１】
サッカ（５）と、スタック（１２）内に配置されたワークピースとが互いに当接可能であり、かつ被覆ユニット（１３）が、ワークピースをばらすためのばらし装置（１１）に配設されている、請求項１０記載の機械アッセンブリ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
本発明の背景技術は、ＤＥ３６３７５６７Ａ１ならびにＦＲ２５６１２２１Ａ１から公知である。
ＤＥ３６３７５６７Ａ１には、複数のサッカを、貫通開口を備えるワークピースに載置する方法が記載されている。個々のサッカの遮断装置により、貫通開口上にないサッカだけが負圧源に接続されることが達成される。これにより、通常の出力の負圧発生器をもってしても、少なくとも、閉鎖されたワークピース上面上にあるサクションチャンバに、十分な負圧が形成される。
ＦＲ２５６１２２１Ａ１は、サクション装置を用いて多孔板を取り扱う方法および機械アッセンブリに関する。サクション装置は、複数のサクションチャンバが形成されている１つのサッカプレートを有する。すべてのサクションチャンバは、１つの負圧源に接続されている。この目的のために、各サクションチャンバには、それぞれのサクションチャンバを負圧源に接続する管路の管路区分が開口している。サッカプレートの、取り扱われる多孔板側の面には、多数の孔を備えるフレキシブルなダイヤフラムが設けられている。多孔板を取り扱うために、サクション装置は多孔板表面に、フレキシブルなダイヤフラムが多孔板とサッカプレートのサクションチャンバとの間にあるように当接される。その後で負圧源が運転される。１つのサクションチャンバと、フレキシブルなダイヤフラムの、このサクションチャンバに開口する孔とが、多孔板の１つの孔の上にあるとき、負圧源は、該当するサクションチャンバに開口する管路区分を介して空気を吸引する。空気は、多孔板の反対側から、多孔板の、サクションチャンバにより覆われる孔と、フレキシブルなダイヤフラムの、サクションチャンバに開口する孔とを通して負圧源に向かって流動する。空気流に基づいて、多孔板の孔上のフレキシブルなダイヤフラムは持ち上げられ、サクションチャンバに開口する管路区分の開口を閉鎖し、これにより以後の空気流を遮断する。多孔板の孔の上に配置されたサクションチャンバへの空気流の阻止に基づいて、多孔板の閉じた領域上に配置された別のサクションチャンバには、負圧が形成され得る。負圧に基づいて、サクション装置は多孔板に対して保持力を及ぼす。
公知の方法または公知の機械アッセンブリの使用は、ワークピース上面が貫通開口のない十分な大きさの領域を有するワークピースに限定されている。
【国際調査報告】
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