(57)【要約】【課題】  工事費を増加させず、中圧導管内のガスを中圧のままで流しながらノーブローでバルブ交換を行う。【解決手段】  管路分岐部遮断用治具１は、筒状部材１１と、これに螺合する基軸部材１３と、筒状部材１１の下部に回動自在に配設されて傾斜状態で全開の高圧バルブのコック内の連通路を通過可能な上加圧部材２０と、基軸部材１３の先端部に設けられ上加圧部材２０と対向配置されて連通路を通過可能な下加圧部材４０と、上下の加圧部材間に配設されて基軸部材１３に挿通されて基軸部材１３に沿って摺動自在であり連通路を通過可能な弾性部材５０と、下加圧部材４０に回動可能に設けられたストッパ部材６０とを有する。基軸部材１３に設けられた操作部１３ｂの操作によって上下の加圧部材が接近して弾性部材５０が圧縮・拡径し、中圧導管内のガス圧力によって弾性部材５０が変形して、管路分岐部の分岐孔が遮断され、ストッパ部材６０が中圧導管の内面に当接して、弾性部材５０が分岐孔から抜け出るのを規制する。【選択図】  図２
2006312968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中圧導管に設けられた管路分岐部に取り付けられてコックを全開にするとバルブ本体のバルブ流路より小さい開度となる高圧バルブを交換する際に用いられる管路分岐部遮断用治具であって、
前記高圧バルブのコックを全開にした状態で該コック内の連通路を通過可能であり、管外からの操作によって先端側に配設された加圧部材を移動させて弾性部材を圧縮するとともに、前記中圧導管内のガス圧力によって前記弾性部材を変形させることにより、前記管路分岐部の分岐孔の内面及び該分岐孔に繋がる中圧導管の内面の少なくともいずれかに、この拡径・変形した弾性部材を圧接させることを特徴とする管路分岐部遮断用治具。
【請求項２】
前記管外からの操作によって先端側に配設されたストッパ部材を拡径させることにより、この拡径したストッパ部材を、前記中圧導管の内面に沿って延ばして該内面に当接させて、前記弾性部材が前記管路分岐部から抜け出るのを規制することを特徴とする請求項１に記載の管路分岐部遮断用治具。
【請求項３】
中圧導管に設けられた管路分岐部に取り付けられてコックを全開にするとバルブ本体のバルブ流路より小さい開度となる高圧バルブを交換する際に用いられる管路分岐部遮断用治具であって、
筒状部材と、
該筒状部材に沿って摺動する基軸部材と、
前記筒状部材に回動自在に配設されて傾斜状態で全開の高圧バルブのコック内の連通路を通過可能な上加圧部材と、
前記基軸部材の先端側に取り付けられて前記上加圧部材と対向して設けられて全開の高圧バルブのコック内の連通路を通過可能な下加圧部材と、
前記上加圧部材及び前記下加圧部材間に配設されて前記基軸部材に挿通されて該基軸部材に沿って摺動自在であり全開の前記高圧バルブのコック内の連通路を通過可能な弾性部材と、
前記基軸部材の先端部に回動可能に設けられ、前記中圧導管内で該中圧導管の内面に沿って延びて該内面に当接するストッパ部材とを有し、
前記基軸部材の基端部に設けられた操作部による操作によって前記上加圧部材及び前記下加圧部材を互いに接近させて前記弾性部材を圧縮・拡径し、且つ前記中圧導管内のガス圧力によって前記弾性部材を上加圧部材側に変形させることで、前記管路分岐部の分岐孔を遮断し、前記操作部による操作によって前記ストッパ部材を回動させて前記中圧導管の内面に当接させることで、前記弾性部材が前記分岐孔から抜け出るのを規制することを特徴とする管路分岐部遮断用治具。
【請求項４】
中圧導管に設けられた管路分岐部に取り付けられてコックを全開にするとバルブ本体の連通路より小さい開度となる高圧バルブを交換する際に用いられる管路分岐部遮断用治具であって、
筒状部材と、
該筒状部材に沿って摺動する基軸部材と、
前記筒状部材に配設されて全開した高圧バルブのコック内の連通路を通過可能な上加圧部材と、
前記基軸部材の先端側に配置されて前記上加圧部材と対向して設けられて全開の高圧バルブのコック内の連通路を通過可能な下加圧部材と、
前記上加圧部材及び前記下加圧部材間に配設されて前記基軸部材に貫通して全開の高圧バルブのコック内の連通路を通過可能であり、前記基軸部材の先端側に進むに従って漸次拡開する傾斜面を有した弾性部材とを有し、
前記基軸部材の基端部に設けられた操作部による操作によって前記上加圧部材及び前記下加圧部材を互いに接近させて前記弾性部材を圧縮・拡径し、且つ前記中圧導管内のガス圧力によって前記弾性部材を上加圧部材側に変形させることで、前記弾性部材の傾斜面の一部を前記分岐孔の内面に圧接させるとともに、該弾性部材の先端側の傾斜面の一部を該分岐孔に繋がる前記中圧導管の内面に圧接させて、前記弾性部材が前記分岐孔から抜け出るのを規制することを特徴とする管路分岐部遮断用治具。
【請求項５】
前記下加圧部材に、前記操作部による操作によって回動して前記中圧導管内の内面に沿って延びて該内面に当接するストッパ部材を設けたことを特徴とする請求項４に記載の管路分岐部遮断用治具。
【請求項６】
前記基軸部材は、前記筒状部材に螺合して装着され、前記操作部による操作は、前記筒状部材に対する前記基軸部材のねじ込み操作であることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の管路分岐部遮断用治具。
【請求項７】
前記弾性部材は、前記操作部のねじ込み操作による前記加圧部材の圧縮によって前記分岐孔より大きく拡径することを特徴とする請求項６に記載の管路分岐部遮断用治具。
【請求項８】
前記弾性部材は、複数の筒状体を重ねてなることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の管路分岐部遮断用治具。
【請求項９】
前記ストッパ部材は、前記操作部の操作によって前記基軸部材に設けられた開閉機構を介して回動することを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の管路分岐部遮断用治具。
【請求項１０】
前記ストッパ部材は、複数の棒状部材を有してなることを特徴とする請求項９に記載の管路分岐部遮断用治具。
【請求項１１】
請求項１に記載の管路分岐部遮断用治具を用いた高圧バルブ交換作業方法であって、
前記管路分岐部に取り付けられた前記高圧バルブに前記管路分岐部遮断用治具を取り付け、該高圧バルブのコックを全開し、前記管路分岐部遮断用治具を前記高圧バルブ内に通して前記管路分岐部の分岐孔に挿入し、管外からの操作によって前記弾性体を拡径させるとともに、前記中圧導管内のガス圧力によって前記弾性部材を変形させて、前記分岐孔を遮断する工程を含むことを特徴とする高圧バルブ交換作業方法。
【請求項１２】
請求項２に記載の管路分岐部遮断用治具を用いた高圧バルブ交換作業方法であって、
前記管路分岐部に取り付けられた前記高圧バルブの上部に前記管路分岐部遮断用治具を取り付け、
該高圧バルブのコックを全開にし、
前記管路分岐部遮断用治具を前記高圧バルブのコック内の連通路に通して前記管路分岐部の分岐孔に挿入し、
管外からの操作によって前記弾性体を拡径させるとともに、前記中圧導管内のガス圧力によって前記弾性部材を変形させて前記分岐孔を遮断し、且つ管外からの操作によって前記ストッパ部材を拡径させて、前記弾性部材が前記管路分岐部から抜け出るのを規制し、
前記管路分岐部に前記管路分岐部遮断用治具を装着したままで、前記管路分岐部から前記高圧バルブを取り外して、新しい高圧バルブと交換することを特徴とする高圧バルブ交換作業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中圧導管の管路分岐部に取り付けられた高圧バルブを交換する際に用いられる管路分岐部遮断用治具及び高圧バルブ交換作業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中圧導管から分岐された管路分岐部には、分岐バルブが一般的に設置されている。この分岐バルブは、これより下流側の導管の工事に際し、工事現場よりも上流側の管路を低圧にするため等の目的で設置されており、高圧コックが使用されている。高圧コックは、老朽化するとガス漏れが発生する虞があるため、定期的に交換する必要がある。一方、設備を２４時間稼働させる顧客においては、ガス圧力が低下すると設備の稼働が困難になる。そこで、中圧導管内のガス圧力を低下させずにガスが流れたままで分岐バルブの交換が可能なバルブの交換方法が開発されている(特許文献1参照)。
【０００３】
このバルブ交換方法は、バルブを閉じた状態で弾性体を収納した蓋体をバルブのフランジに気密に取り付け、バルブを開いて弾性体をバルブ内の流路に通して管路分岐部内に挿入し、この弾性体を拡径させて管路分岐部の分岐孔を気密にし、
管路分岐部から分岐バルブを取り外して交換する。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１０３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来のバルブ交換方法は、所定の構造を有したバルブしか使用できない。このバルブは、コックを開けたときに、開度がバルブ本体のバルブ流路と略同じ大きさになるものである。このため、コックを全開したときに開度がバルブ本体のバルブ流路より小さくなるようなバルブでは、弾性体を圧縮するための上加圧部材やこれに対向して配置された下加圧部材のいずれかがコック内の連通路を通ることができず、前述したバルブ交換方法を実施することができない。この場合には、中圧導管内のガス圧力を低圧にし、ブロー工法によるバルブ交換作業を行えばよいが、減圧により設備を常に稼働させる顧客に対して迷惑をかけることになる。また、ブロー工法は、保安上の観点からその実施がし難いのが現状である。
【０００６】
一方、交換するバルブの上流側と下流側にガスバックを挿入して導管内のガス圧力を低圧にした状態でバルブを交換するノーブロー工法があるが、この工法を用いる場合には、バルブを交換する作業者の他に、ガス圧力を低圧にするための作業者がさらに必要となり、工事費が増大する。また、ノーブロー工法は施工が複雑であり、一般的には使用されない。そこで、これらの問題を解決する治具及び交換方法の開発が望まれていた。
【０００７】
本発明は、このような要望に応えるためになされたものであり、工事費を増加させず、導管内のガスを中圧のままで流しながらノーブローで容易にバルブ交換を行うことができる管路分岐部遮断用治具及び高圧バルブ交換作業方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するために、本発明は、中圧導管に設けられた管路分岐部に取り付けられてコックを全開にするとバルブ本体のバルブ流路より小さい開度となる高圧バルブを交換する際に用いられる管路分岐部遮断用治具であって、高圧バルブのコックを全開にした状態で該コック内の連通路を通過可能であり、管外からの操作によって先端側に配設された加圧部材（例えば、実施形態における上加圧部材２０）を移動させて弾性部材を圧縮するとともに、中圧導管内のガス圧力によって弾性部材を変形させることにより、管路分岐部の分岐孔の内面及び該分岐孔に繋がる中圧導管の内面の少なくともいずれかに、この拡径・変形した弾性部材を圧接させることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、管外からの操作によって弾性部材を圧縮するとともに、中圧導管内のガス圧力によって弾性部材を変形させて、管路分岐部の分岐孔の内面及び該分岐孔に繋がる中圧導管の内面の少なくともいずれかに、この拡径・変形した弾性部材を圧接させることにより、導管内のガスを中圧のままで流して、管路分岐部を遮断することができる。その結果、ノーブローでバルブ交換を行うことが可能になる。また導管内のガス圧力を変える必要がないので、作業者の増員が不要となり、工事費の増加を防止することができる。さらに、作業者は治具や高圧バルブを操作するだけなので、管路分岐部を遮断して高圧バルブを交換する作業を容易にすることができる。
【００１０】
また本発明は、管外からの操作によって先端側に配設されたストッパ部材を拡径させることにより、この拡径したストッパ部材を、中圧導管の内面に沿って延ばして該内面に当接させて、弾性部材が管路分岐部から抜け出るのを規制することを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、管外からの操作によって拡径したストッパ部材を中圧導管の内面に当接させることにより、弾性部材が管路分岐部から抜け出るのを規制することができ、その結果として高圧バルブの交換作業時においてガスが漏れ出す事態を確実に防止することができる。
【００１２】
また本発明は、中圧導管に設けられた管路分岐部に取り付けられてコックを全開にするとバルブ本体のバルブ流路より小さい開度となる高圧バルブを交換する際に用いられる管路分岐部遮断用治具であって、筒状部材と、該筒状部材に沿って摺動する基軸部材と、筒状部材に回動自在に配設されて傾斜状態で全開の高圧バルブのコック内の連通路を通過可能な上加圧部材と、基軸部材の先端側に取り付けられて上加圧部材と対向して設けられて全開の高圧バルブのコック内の連通路を通過可能な加圧部材と、上加圧部材及び下加圧部材間に配設されて基軸部材に挿通されて該基軸部材に沿って摺動自在であり全開の高圧バルブのコック内の連通路を通過可能な弾性部材と、基軸部材の先端部に回動可能に設けられ、中圧導管内で該中圧導管の内面に沿って延びて該内面に当接するストッパ部材とを有し、基軸部材の基端部に設けられた操作部による操作によって上加圧部材及び下加圧部材を互いに接近させて弾性部材を圧縮・拡径し、且つ中圧導管内のガス圧力によって弾性部材を上加圧部材側に変形させることで、管路分岐部の分岐孔を遮断し、操作部による操作によってストッパ部材を起仰して中圧導管の内面に当接させることで、弾性部材が分岐孔から抜け出るのを規制することを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、筒状部材に沿って基軸部材が摺動し、筒状部材に上加圧部材が回動自在に配設され、基軸部材の先端側に全開の高圧バルブのコック内の連通路を通過可能な下加圧部材を配設し、上加圧部材及び下加圧部材間に弾性部材を配設し、基軸部材の先端部に回動可能なストッパ部材を配設することにより、操作部の操作によって圧縮・拡径するとともに、中圧導管内のガス圧力によって上加圧側に変形して、管路分岐部の分岐孔を遮断する弾性部材が、ストッパ部材によって分岐孔から抜け出るのを確実に防止することができる。
【００１４】
さらに本発明は、中圧導管に設けられた管路分岐部に取り付けられてコックを全開にするとバルブ本体の連通路より小さい開度となる高圧バルブを交換する際に用いられる管路分岐部遮断用治具であって、筒状部材と、該筒状部材に沿って摺動する基軸部材と、筒状部材に配設されて全開した高圧バルブのコック内の連通路を通過可能な上加圧部材と、基軸部材の先端側に配置されて上加圧部材と対向して設けられて全開の高圧バルブのコック内の連通路を通過可能な下加圧部材と、上加圧部材及び下加圧部材間に配設されて基軸部材に貫通して全開の高圧バルブのコック内の連通路を通過可能であり、基軸部材の先端側に進むに従って漸次拡開する傾斜面を有した弾性部材とを有し、基軸部材の基端部に設けられた操作部による操作によって上加圧部材及び下加圧部材を互いに接近させて弾性部材を圧縮・拡径し、且つ中圧導管内のガス圧力によって弾性部材を上加圧部材側に変形させることで、弾性部材の傾斜面の一部を分岐孔の内面に圧接させるとともに、該弾性部材の先端側の傾斜面の一部を該分岐孔に繋がる中圧導管の内面に圧接させて、弾性部材が分岐孔から抜け出るのを規制することを特徴とする管路分岐部遮断用治具。
【００１５】
この発明によれば、筒状部材に沿って基軸部材を摺動可能に設け、筒状部材に全開した高圧バルブのコック内の連通路を通過可能な上加圧部材を設け、基軸部材の先端側に全開の高圧バルブの連通路を通過可能な下加圧部材を設け、上下の加圧部材間の基軸部材にこの先端側に進むに従って漸次拡開する傾斜面を有した弾性部材を設けることにより、弾性部材は、操作部の操作によって圧縮・拡径するとともに、中圧導管内のガス圧力によって上加圧部材側に変形して、弾性部材の傾斜面の一部が分岐孔の内面に圧接するとともに、傾斜面の他の一部が分岐孔に繋がる中圧導管の内面に圧接する。このため、分岐孔を遮断することができるとともに、弾性部材が分岐孔から抜け出るのを防止することができる。つまり、この弾性部材は、分岐孔を遮断する遮断機能の他に抜け止め機能を有するので、弾性部材が分岐孔内でずれ難くなり、高圧バルブの交換作業中に分岐孔の気密状態が低下するのを防止することができる。
【００１６】
また本発明は、下加圧部材に、操作部による操作によって回動して中圧導管内の内面に沿って延びて該内面に当接するストッパ部材を設けたことを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、下加圧部材に、操作部による操作によって回動するストッパ部材を設けることにより、傾斜面を有した弾性体が分岐孔から抜け出ようとする事態を確実に防止することができる。
【００１８】
また本発明は、基軸部材が、筒状部材に螺合して装着され、操作部による操作が、筒状部材に対する基軸部材のねじ込み操作であることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、基軸部材は筒状部材に螺合し、操作部による操作は筒状部材に対する基軸部材のねじ込み操作であるにより、操作部の操作は基軸部材の回動操作であるので、操作性が向上して、バルブ交換作業の作業性を向上させることができる。
【００２０】
また本発明は、弾性部材が、操作部のねじ込み操作による加圧部材の圧縮によって分岐孔より大きく拡径することを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、弾性部材は操作部のねじ込み操作によって分岐孔より大きく拡径することにより、弾性部材を分岐孔の内面に大きな圧力で密着させることができ、その結果として分岐孔を気密に遮断することができる。
【００２２】
さらに本発明は、弾性部材が、複数の筒状体を重ねてなることを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、弾性部材を、複数の筒状体を重ねて構成することにより、弾性部材が厚さの厚い1枚の筒状体からなる場合と比較して、分岐孔内での筒状体の移動を容易にすることができるとともに、弾性部材の周面が分岐孔の内面に不均一に当たる事態を抑制することができ、分岐孔をより確実に気密に遮断することができる。
【００２４】
また本発明は、ストッパ部材が、操作部の操作によって基軸部材に設けられた開閉機構を介して回動することを特徴とする。
【００２５】
この発明によれば、ストッパ部材は操作部の操作によって開閉機構を介して回動することにより、ストッパ部材の動作を確実にすることができる。その結果としてストッパ部材を確実に中圧導管の内面に当接させることができる。
【００２６】
また本発明は、ストッパ部材が、複数の棒状部材を有してなることを特徴とする。
【００２７】
この発明によれば、ストッパ部材が複数の棒状部材を有してなることにより、ストッパ部材に繋がる基軸部材の姿勢を安定化することができ、その結果として弾性部材の周面が分岐孔の内面に不均一に当たる事態を抑制することができる。
【００２８】
さらに本発明は、請求項１に記載の管路分岐部遮断用治具を用いた高圧バルブ交換作業方法であって、管路分岐部に取り付けられた高圧バルブに管路分岐部遮断用治具を取り付け、該高圧バルブのコックを全開し、管路分岐部遮断用治具を高圧バルブ内に通して管路分岐部の分岐孔に挿入し、管外からの操作によって弾性体を拡径させるとともに、中圧導管内のガス圧力によって弾性部材を変形させて、分岐孔を遮断する工程を含むことを特徴とする。
【００２９】
この発明によれば、管路分岐部遮断用治具を高圧バルブに取り付け、バルブのコックを開け、治具を高圧バルブ内に通して分岐孔に挿入して弾性体を拡径させるとともに、中圧導管内のガス圧力で弾性部材を変形させることにより、分岐孔を遮断することができる。つまり、分岐孔を遮断する弾性部材は、径の拡大と中圧導管内のガス圧力による変形によって、弾性部材の分岐孔の内面への接触面積がより大きくなった状態で分岐孔の内面に圧接する。このため、分岐孔を確実に遮断することができ、その結果、ノーブローで高圧バルブの交換作業を行うことができる。
【００３０】
また本発明は、請求項２に記載の管路分岐部遮断用治具を用いた高圧バルブ交換作業方法であって、管路分岐部に取り付けられた高圧バルブの上部に管路分岐部遮断用治具を取り付け、該高圧バルブのコックを全開にし、管路分岐部遮断用治具を高圧バルブのコック内の連通路に通して管路分岐部の分岐孔に挿入し、管外からの操作によって弾性体を拡径させるとともに、中圧導管内のガス圧力によって弾性部材を変形させて分岐孔を遮断し、且つ管外からの操作によってストッパ部材を拡径させて、弾性部材が管路分岐部から抜け出るのを規制し、管路分岐部に管路分岐部遮断用治具を装着したままで、管路分岐部から高圧バルブを取り外して、新しい高圧バルブと交換することを特徴とする。
【００３１】
この発明によれば、管路分岐部遮断用治具を高圧バルブの上部に取り付け、バルブのコックを開け、治具を高圧バルブ内に通して分岐孔に挿入し、弾性体を拡径させるとともに、中圧導管内のガス圧力で弾性部材を変形させ、ストッパ部材を拡径させることにより、分岐孔を遮断するとともに、弾性体が分岐孔から抜け出るのを防止することができる。このため、分岐孔を遮断した状態を確実に維持することができ、ノーブローで高圧バルブの交換作業を確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明に係わる管路分岐部遮断用治具及びこれを用いた高圧バルブ交換作業方法によれば、全開の高圧バルブのコック内の流路を通過でき、管外からの操作によって弾性部材を圧縮するとともに、中圧導管内のガス圧力によって弾性部材を変形させて、この拡径・変形した弾性部材を管路分岐部の内面及び該管路分岐部の分岐孔に繋がる中圧導管の内面の少なくともいずれかに圧接させ、ストッパ部材を中圧導管の内面に当接させることにより、導管内のガスを中圧のままで流し、工事費を増加させず、施工が容易であり、ノーブローでバルブ交換を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明に係わる管路分岐部遮断用治具及びこれを用いた高圧バルブ交換作業方法の好ましい実施の形態を図１から図５に基づいて説明する。先ず、管路分岐部遮断用治具について説明する。
【００３４】
管路分岐部遮断用治具１は、図１（側面図）に示すように、上下方向に延びる支持本体部１０と、支持本体部１０の先端側に上下方向に円運動（以下、「回動」と記す。）自在に取り付けられた上加圧部材２０と、支持本体部１０の先端部に取り付けられて上加圧部材２０と対向して設けられた下加圧部材４０と、上加圧部材２０及び下加圧部材４０間に配設された弾性部材５０と、下加圧部材４０に設けられたストッパ部材６０とを有してなる。
【００３５】
支持本体部１０は、図２（断面図）に示すように、上下方向に延びる筒状部材１１内に螺合して上下方向に摺動可能な基軸部材１３を設け、筒状部材１１の外側に筒状部材１１に沿って摺動自在に嵌合する筒状の摺動部材１５を設けて構成されている。つまり、基軸部材１３は筒状部材１１に対して上下方向に移動可能である。
【００３６】
筒状部材１１はその内側の貫通孔１１ａの上部に雌ねじ部１１ｂが形成され、この雌ねじ部１１ｂに基軸部材１３に形成された雄ねじ部１３ａが螺合する。基軸部材１３は、円柱状の操作部１３ｂと操作部１３ｂの下端から下方へ延びて操作部より小径な軸部１３ｃとを有してなる。軸部１３ｃの上側に前述した雄ねじ部１３ａが形成されている。雌ねじ部１１ｂとこれに螺合する雄ねじ部１３ａの長さは、筒状部材１１に対する基軸部材１３の上下移動量が所定量になるように設定されている。
【００３７】
筒状部材１１の下端部には、金属材料製であって円環状の上加圧部材２０が軸支されている。上加圧部材２０の端部と摺動部材１５の下端部との間には、上加圧部材２０の傾き角度を調整するためのひも部材２１が繋がっている。摺動部材１５を下方へ移動させると、ひも部材２１が弛んだ状態になり、上加圧部材２０を横方向に延びる姿勢に回動させることができ、摺動部材１５を上加圧部材２０から離反する方向に移動させると、ひも部材２１を介して上加圧部材２０が上方へ回動して軸部１３ｃに沿うような姿勢にすることができる。このため、上加圧部材２０の側面視における幅寸法Ａを小さくすることができ、その結果、詳細については後述するが、図３（ａ）に示す高圧バルブ８０のコック８１が全開にあるときにバルブ本体８２のバルブ流路８３より小さい開度となる高圧バルブ８０内に上加圧部材２０を傾斜状態で挿入すると、上加圧部材２０はコック内の連通路８１ａを通すことができる。上加圧部材２０の外径φＢは、図３（ａ）に示す中圧導管９０の管路分岐部９３内の分岐孔９３ａの内径φＣより僅かに小さい径を有している。このため、上加圧部材２０と分岐孔９３ａとの間には隙間（２，３ｍｍ程度の隙間）が形成される。
【００３８】
摺動部材１５は、筒状部材１１に対して横方向に回動しないように、摺動部１５の内面及び筒状部材１１の外面のいずれか一方に係合突起（図示せず）を設け、いずれか他方に係合突起に係合する係合溝（図示せず）が設けられている。このようにすることで、摺動部材１５の上下移動を安定化させて上加圧部材２０の回動をスムースにすることができるとともに、詳細の動作については後述するが、基軸部材１３に対して筒状部材１１を下方に移動させることができる。
【００３９】
弾性部材５０は合成樹脂材料製であって筒状体して構成され、弾性部材５０の外径φＤは図３（ａ）に示す分岐孔９３ａの内径φＣより小さく、全開状態にある高圧バルブ８０のコック８１内の連通路８１ａの開口幅より大きな寸法を有している。このため、弾性部材５０は、コック８１の内側を通過するときは弾性変形して通過することになる。弾性部材５０の肉厚は薄く（実施例では３〜５ｍｍ程度）、弾性部材５０の中央部には軸部１３ｃを挿通する貫通孔５０ａが設けられている。この貫通孔５１ａは、弾性部材５０が軸部１３ｃに沿って上下方向に移動できるように軸部１３ｃの外径よりも大きな寸法を有している。弾性部材５０は軸部１３ｃに２個重ねるように配置されている。なお、弾性部材５０の設置個数は２個に限るものではなく、３個以上であってもよい。
【００４０】
軸部１３ｃの先端部には、下加圧部材４０が横方向に回動自在に取り付けられている。下加圧部材４０は内部が中空な円柱状であり、その中央部には軸部１３ｃを挿通する貫通孔４０ａが形成され、下加圧部材４０から上下に延びる軸部１３ｃには一対の止め輪４１が取り付けられている。これらの止め輪４１は、下加圧部材４０の軸部１３ｃに対する上下移動を規制する一方、軸部１３ｃに対する下加圧部材４０の横方向の回動を許容する。
【００４１】
下加圧部材４０の横方向の一方側及び他方側の端部にはストッパ部材６０が上下方向に回動可能に軸支されている。ストッパ部材６０は、棒状であり下加圧部材４０内に設けられた開閉機構７０を介して上下方向に回動する。開閉機構７０は、下加圧部材４０内に延びる軸部１３ｃに固着されたウォームギア７１とストッパ部材６０の回動中心となる回動軸６１に固着されたギア７２と有してなり、ギア７２はウォームギア７１に歯合する。このように開閉機構７０を構成すると、軸部１３ｃが一方側に回動すると、ウォームギア７１が軸部１３ｃと同一方向に回動し、ウォームギア７１及びギア７２を介して一対のストッパ部材６０が上方向に回動する。一方、軸部１３ｃが他方側に回動すると、ウォームギア７１及びギア７２を介してストッパ部材６０が下方向に回動する。その結果、一対のストッパ部材６０は、軸部１３ｃに沿った方向に延びた二点鎖線で示す挿入位置Ｐｉと、軸部１３ｃに対して直交する方向に延びる実線で示すストッパ位置Ｐｓとの間を回動させることができる。ストッパ部材６０は、これが挿入位置Ｐｉに移動すると、下加圧部材４０の横方向内側に移動し、ストッパ部材６０がストッパ位置Ｐｓに移動すると、下加圧部材４０の上面よりも下側位置に移動する。なお、開閉機構７０は、軸部１３ｃが回動するとストッパ部材６０を上下方向に回動させるカム機構を有して構成してもよい。
【００４２】
次に、このように構成された管路分岐部遮断用治具１を用いた高圧バルブ交換作業方法について説明する。先ず、高圧バルブ交換作業方法を説明する前に、高圧バルブ８０について概説する。高圧バルブ８０は、図３（ａ）に示すように、中圧導管９０に設けられた管路分岐部９３のフランジ部９３ｂに取り付けられており、管路分岐部９３の分岐孔９３ａに連通するバルブ流路８３を内部に形成したバルブ本体８２と、バルブ流路８３内に回動自在に設けられたコック８１とを有して構成される。コック８１にはバルブ流路８３を連通状態にする連通路８１ａが設けられている。連通路８１ａの開口面積はバルブ流路８３のそれよりも小さい。コック８１は、これに取り付けられた図示しない把手によって回動される。
【００４３】
このように構成された高圧バルブ８０を交換するには、先ず、バルブ流路８３の一方側に開口する高圧バルブ８０の上部のフランジ部９３ｂに、管路分岐部遮断用治具１が挿着された治具挿入器１００を取り付ける。なお、治具挿入器１００は、管路分岐部遮断用治具１の高圧バルブ８０への挿抜操作をし易くするためのものであり、有頂容器状に形成されて、下部に横方向に延びるフランジ部１０１を有して構成される。管路分岐部遮断用治具１は、下加圧部材４０が下方位置になるようにして治具挿入器１００内に挿入されて、軸部１３ｃの上側が治具挿入器１００の頂部に形成された孔部１００ａから上方へ延出して、底部のフランジ部１０１を介して高圧バルブ８０に気密に取り付けられる。
【００４４】
治具挿入器１０が高圧バルブ８０に取り付けられると、高圧バルブ８０のコック８１を回動させてこれを全開状態にする。即ち、コック８１の連通路８１ａによって高圧バルブ８０のバルブ流路８３を連通状態にする。このとき、前述したように、連通路８１ａの開口面積はバルブ流路８３のそれよりも小さいので、バルブ流路８３は連通路８１ａによって狭くなる。
【００４５】
そして、図２に示すように、摺動部材１５を上方へ引き上げ、上加圧部材２０を筒状部材１１の延びる方向に沿った斜めの姿勢にする。また基軸部材１３の操作部１３ｂを一方側に回動させて、一対のストッパ部材６０を挿入位置Ｐｉに移動させる。そして、図３（ｂ）に示すように、管路分岐部遮断用治具１を下方に移動させて下加圧部材４０、弾性部材５０及び上加圧部材２０を高圧バルブ８０の連通路８１ａに通して管路分岐部９３の分岐孔９３ａに挿入する。なお、管路分岐部遮断用治具１は、治具挿入器１００によって分岐孔９３ａに対する所定位置に挿入されて位置決めされる。
【００４６】
そして、図２及び図４（ａ）に示すように、操作部１３ｂを一方側に回すと、基軸部材１３の軸部１３ｃが回動してウォームギア７１及びギア７２を介して一対のストッパ部材６０が上方へ回動するとともに、軸部１３ｃが筒状部材１１に対して上方へ移動してストッパ部材６０が中圧導管９０の上側の内面９０ａに突き当たる。このため、下加圧部材４０は上方への移動が規制された状態になる。そして、さらに操作部１３ｂを一方側に回すと、ギア７２とウォームギア７１の歯合が外れて、軸部１３ｃは空回りし、軸部１３に対して筒状部材１１が下方へ移動して弾性部材５０が下方へ移動する。これと同時に、上加圧部材２０に繋がる摺動部材１５が下方へ摺動して、上加圧部材２０が弾性部材５０の上面を下側に押すとともに回動して、上加圧部材２０の下面が弾性部材５０の上面に当接する。その結果、弾性部材５０は、上加圧部材２０と下加圧部材４０とによって圧縮されて拡径して、分岐孔９３ａの内面に圧接する。また、中圧導管９０内のガス圧力によって弾性部材５０は上方へ押されて上加圧部材２０側に変形する。その結果、弾性部材５０の周縁部は、上加圧部材２０と分岐孔９３ａとの間に形成された隙間を塞ぐ。このため、分岐孔９３ａは、弾性部材５０の圧接と変形によって確実に遮断される。
【００４７】
そして、図４（ｂ）に示すように、管路分岐部９３から治具挿入器１００が取り付けられたままで高圧バルブ８０を取り外す。そして、前述した操作と逆の操作をしてボールバルブ等の新しい高圧バルブを管路分岐部９３に挿着し、管路分岐部遮断用治具１を管路分岐部９３から抜脱して高圧バルブの交換作業を終了する。
【００４８】
次に、管路分岐部遮断用治具の他の実施形態について、図５（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。なお、この実施形態では、前述した実施形態との相違点のみを説明し、前述の実施形態と同一態様部分については同一符号を附してその説明を省略する。
【００４９】
この実施形態における管路分岐部遮断用治具１の弾性部材５３は、図５（ａ）に示すように、上加圧部材２０及び下加圧部材４０間に配設されて基軸部材１３の軸部１３ｃに貫通して全開の高圧バルブ８０のコック８１内の連通路８１ａを通過可能であり、基軸部材１３の先端側に進むに従って漸次拡開する傾斜面５４を有して構成される。弾性部材５３は、図２に示す操作部１３ｂが一方側に回されて上加圧部材２０及び下加圧部材４０が互いに接近する方向に移動すると、図５（ｂ）に示すように、弾性部材５３は圧縮・拡径するとともに、中圧導管９０内のガス圧力によって弾性部材５３の下側周縁部が上方へ変形して、傾斜面５４の中間部が分岐孔９３ａの内面に圧接するとともに、傾斜面５４の先端側が分岐孔９３ａに繋がる中圧導管９０の上側の内面９０ａに圧接して、弾性部材５３が分岐孔９３ａから抜け出るのを規制する。
【００５０】
つまり、この弾性部材５３は、分岐孔９３ａを遮断する遮断機能の他に抜け止め機能を有する。このため、弾性部材５３が分岐孔９３ａ内でずれ難くなり、高圧バルブ８０の交換作業中に分岐孔９３ａの気密状態が低下するのを防止することができる。但し、弾性部材５３の挿着位置がずれたり斜めに挿着された場合等、抜け止め機能が充分に発揮されない場合に備えて、前述した実施形態と同様に下加圧部材４０にはストッパ部材６０が設けられている。このため、弾性部材５３の分岐孔９３ａから抜け止めを確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施の形態に係わる管路分岐部遮断用治具の正面図を示す。
【図２】この管路分岐部遮断用治具の断面図を示す。
【図３】管路分岐部遮断用治具の作動を説明するための断面図である。
【図４】管路分岐部遮断用治具の作動を説明するための断面図である。
【図５】他の実施形態に係わる管路分岐部遮断用治具の断面図を示す。
【符号の説明】
【００５２】
１  管路分岐部遮断用治具
２０  上加圧部材
４０  下加圧部材
５０，５３  弾性部材
５４  傾斜面
６０  ストッパ部材
７０  開閉機構
８０  高圧バルブ
８１  コック
８１ａ  連通路
８２  バルブ本体
８３  バルブ流路
９０  中圧導管
９０ａ  内面
９３  管路分岐部
９３ａ  分岐孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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