(57)【要約】【課題】  非シール部の所定位置から手で容易に直線状に、かつ、美麗な切り口で引き裂くことができる開封用切り込みを備えた封筒タイプの包装袋を提供することである。【解決手段】  最内層と最外層にヒートシール性樹脂層を有する矩形状の積層体を用いて、封筒貼りされた背シール部と該背シール部と直交する方向の上下端部に端部シール部を有する封筒タイプの包装袋であって、前記包装袋の袋本体の折り返し部からなる２つの側端部のうちの一方の側端部を跨ぐような箇所と、前記一方の側端部を跨ぐような個所から前記封筒貼りされた背シール部に対して略垂直に延びた線上にあって、前記封筒貼りされた背シール部の重なり個所とに、複数列からなる切り込みが形成され、かつ、前記一方の側端部を跨ぐような個所に形成された複数列からなる切り込みが包装袋を開封するための開封開始端部であることを特徴とする包装袋。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最内層と最外層にヒートシール性樹脂層を有する矩形状の積層体を、対向する両端部の最内層と最外層とを合わせてヒートシールすることにより封筒貼りされた縦方向に設けられた背シール部を有する筒状体となし、前記筒状体の両端部の開口部をヒートシールすることにより横方向に設けられた上下の端部シール部を有する形状に製袋された封筒タイプの包装袋であって、前記包装袋の折り返し部からなる２つの側端部のうちの一方の側端部から前記封筒貼りされた背シール部に対して略垂直に延びた横方向の線上において、前記一方の側端部を跨ぐような個所に横方向に所定長さだけ、かつ、縦方向に複数列配した切り込みを設けることにより第１の切り込み領域が形成されており、前記封筒貼りされた背シール部の重なり個所に横方向に所定長さだけ、かつ、縦方向に複数列配した切り込みを設けることにより第２の切り込み領域が形成されており、前記一方の側端部が前記封筒貼りされた背シール部の外側に表出する端縁の向く方向とは反対側の側端部であると共に、前記第１の切り込み領域が包装袋を開封するための開封開始端部であることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
最内層と最外層にヒートシール性樹脂層を有する矩形状の積層体を、対向する両端部の最内層と最外層とを合わせてヒートシールすることにより封筒貼りされた縦方向に設けられた背シール部を有する筒状体となし、前記筒状体の両端部の開口部をヒートシールすることにより横方向に設けられた上下の端部シール部を有する形状に製袋された封筒タイプの包装袋であって、前記包装袋の折り返し部からなる２つの側端部のうちの一方の側端部から前記封筒貼りされた背シール部に対して略垂直に延びて他方の側端部に至る横方向の線上において、前記一方の側端部を跨ぐような個所に横方向に所定長さだけ、かつ、縦方向に複数列配した切り込みを設けることにより第１の切り込み領域が形成されており、前記封筒貼りされた背シール部の重なり個所に横方向に所定長さだけ、かつ、縦方向に複数列配した切り込みを設けることにより第２の切り込み領域が形成されており、前記他方の側端部を跨ぐような個所に横方向に所定長さだけ、かつ、縦方向に複数列配した切り込みを設けることにより第３の切り込み領域が形成されており、前記一方の側端部が前記封筒貼りされた背シール部の外側に表出する端縁の向く方向とは反対側の側端部であると共に、前記第１の切り込み領域が包装袋を開封するための開封開始端部であることを特徴とする包装袋。
【請求項３】
前記切り込みが前記積層体の少なくとも一つの層に形成されていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の包装袋。
【請求項４】
前記切り込みがミシン目であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項５】
前記切り込みが略「小」の字を横方向に並べたものであって、かつ、前記一方の側端部に前記略「小」の字の下側が向いていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋。
【請求項６】
前記包装袋において、前記一方の側端部を跨ぐように切り込みが形成された個所と前記封筒貼りされた背シール部の切り込みが形成された重なり個所、あるいは、前記一方の側端部を跨ぐように切り込みが形成された個所と前記封筒貼りされた背シール部の切り込みが形成された重なり個所と前記他方の側端部を跨ぐように切り込みが形成された個所との少なくとも二つの個所を繋ぐように前記背シール部と略直交する方向の切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋。
【請求項７】
前記開封開始端部に引き裂き方向の指示を表示したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、粘稠体、粉体、顆粒等の内容物を包装するための包装袋に関し、更に詳しくは、手で容易に所定位置から直線状に、かつ、美麗な切り口で引き裂くことができる開封用切り込みを備えた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、開封を容易にするために種々の工夫がなされ、また、実用化された包装袋が市場に出回っている。その一つとしては、包装袋のシール部の外側縁にＩやＶ、Ｕ字形状、あるいは、５角形状等のノッチや切欠を設け、このノッチや切欠を開封開始端として開封するものであり、また、別の一つとしては、包装袋のシール部の外側縁近傍に多数の穿孔を設け、多数の穿孔を設けたシール部の任意の外側縁から開封可能としたものなどである。しかし、上記の包装袋はいずれも、包装袋のシール部に開封を容易にするためのノッチや切欠、あるいは、多数の穿孔を設けたものであり、包装袋をあくまでも包装袋に設けられたシール部から開封するものである。しかし、包装袋の形態、たとえば、封筒タイプの包装袋においては、背シール部や上下端部シール部に前記ノッチや切欠、あるいは、多数の穿孔を設けて、前記背シール部や前記上下端部シール部から開封可能にしたとしても、たとえば、前記背シール部から開封する場合には、引き裂き端が包装袋の袋本体に達してからは、無理やりに袋本体を引き裂くことになり、スムーズな引き裂きが困難であると共に、引き裂き部が美麗な切り口とはならず、また、前記上下端部シール部から開封する場合にも上記同様に引き裂き端が包装袋の袋本体に達してからは、無理やりに袋本体を引き裂くことになり、スムーズな引き裂きが困難であると共に、極端な場合には途中で切れてしまい、充分な開口部が得られずに内容物が取り出せないといったことが発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、封筒タイプの包装袋において、非シール部の所定位置から手で容易に直線状に、かつ、美麗な切り口で引き裂くことができる開封用切り込みを備えた包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項１記載の本発明の包装袋は、最内層と最外層にヒートシール性樹脂層を有する矩形状の積層体を、対向する両端部の最内層と最外層とを合わせてヒートシールすることにより封筒貼りされた縦方向に設けられた背シール部を有する筒状体となし、前記筒状体の両端部の開口部をヒートシールすることにより横方向に設けられた上下の端部シール部を有する形状に製袋された封筒タイプの包装袋であって、前記包装袋の折り返し部からなる２つの側端部のうちの一方の側端部から前記封筒貼りされた背シール部に対して略垂直に延びた横方向の線上において、前記一方の側端部を跨ぐような個所に横方向に所定長さだけ、かつ、縦方向に複数列配した切り込みを設けることにより第１の切り込み領域が形成されており、前記封筒貼りされた背シール部の重なり個所に横方向に所定長さだけ、かつ、縦方向に複数列配した切り込みを設けることにより第２の切り込み領域が形成されており、前記一方の側端部が前記封筒貼りされた背シール部の外側に表出する端縁の向く方向とは反対側の側端部であると共に、前記第１の切り込み領域が包装袋を開封するための開封開始端部であることを特徴とするものである。
【０００５】
請求項１記載のように構成することにより、非シール部から手で容易に直線状に、かつ、美麗な切り口で引き裂くことができる。また、開封開始端部に巾をもたせることができて確実な開封開始端部とすることができると共に、誰でも直線状の美麗な切り口で引き裂くことができる。また、前記背シール部をスムーズに引き裂くことができる。
【０００６】
また、請求項２記載の本発明の包装袋は、最内層と最外層にヒートシール性樹脂層を有する矩形状の積層体を、対向する両端部の最内層と最外層とを合わせてヒートシールすることにより封筒貼りされた縦方向に設けられた背シール部を有する筒状体となし、前記筒状体の両端部の開口部をヒートシールすることにより横方向に設けられた上下の端部シール部を有する形状に製袋された封筒タイプの包装袋であって、前記包装袋の折り返し部からなる２つの側端部のうちの一方の側端部から前記封筒貼りされた背シール部に対して略垂直に延びて他方の側端部に至る横方向の線上において、前記一方の側端部を跨ぐような個所に横方向に所定長さだけ、かつ、縦方向に複数列配した切り込みを設けることにより第１の切り込み領域が形成されており、前記封筒貼りされた背シール部の重なり個所に横方向に所定長さだけ、かつ、縦方向に複数列配した切り込みを設けることにより第２の切り込み領域が形成されており、前記他方の側端部を跨ぐような個所に横方向に所定長さだけ、かつ、縦方向に複数列配した切り込みを設けることにより第３の切り込み領域が形成されており、前記一方の側端部が前記封筒貼りされた背シール部の外側に表出する端縁の向く方向とは反対側の側端部であると共に、前記第１の切り込み領域が包装袋を開封するための開封開始端部であることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載のように構成することにより、包装袋をいずれの側端部からでも開封可能となると共に、非シール部から手で容易に直線状に、かつ、美麗な切り口で引き裂くことができる。また、開封開始端部に巾をもたせることができて確実な開封開始端部とすることができると共に、誰でも直線状の美麗な切り口で引き裂くことができる。また、前記背シール部をスムーズに引き裂くことができる。
【０００８】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の包装袋において、前記切り込みが前記積層体の少なくとも一つの層に形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、前記積層体の層構成中のシートに選択的に切り込みを設けることができ、包装袋に必要とされる内容物の保護機能の低下を防ぐことができる。
【０００９】
また、請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋において、前記切り込みがミシン目であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載のように構成することにより、包装袋を構成する材料に引き裂き性の劣る、たとえば、ポリアミドフィルム、あるいは、厚みが２５μｍ以上のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムの引き裂き性を向上させると共に、ミシン目通りに所望の引き裂き予定線上で引き裂くことができる。また、背シール部の重なり箇所にミシン目を複数列設けることにより、引き裂きが背シール部を乗り越えることを容易とすることができる。
【００１１】
また、請求項５記載の本発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋において、前記切り込みが略「小」の字を横方向に並べたものであって、かつ、前記一方の側端部に前記略「小」の字の下側が向いていることを特徴とするものである。このように構成することにより、一方の側端部から他方の側端部の方向への引き裂きが容易になり、引き裂き方向を決定することができる。
【００１２】
また、請求項６記載の本発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋において、前記一方の側端部を跨ぐように切り込みが形成された個所と前記封筒貼りされた背シール部の切り込みが形成された重なり個所、あるいは、前記一方の側端部を跨ぐように切り込みが形成された個所と前記封筒貼りされた背シール部の切り込みが形成された重なり個所と前記他方の側端部を跨ぐように切り込みが形成された個所との少なくとも二つの個所を繋ぐように前記背シール部と略直交する方向の切り込みが形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、尚一層スムーズな引き裂きと直線状の美麗な切り口を得ることができる。
【００１３】
また、請求項７記載の本発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の包装袋において、前記開封開始端部に引き裂き方向の指示を表示したことを特徴とするものである。このように構成することにより、一目で開封用開始端部を見つけることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の包装袋は、ミシン目、略「小」の字形状の切り込みを、少なくとも包装袋の側端部と封筒貼りされた背シール部の重なり個所に設けることにより、スムーズな引き裂きと直線状の美麗な切り口を有する良好な開封性を得ることができるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
上記の本発明について、以下に詳述する。まず、上記の本発明において、最内層として使用するヒートシール性を有する樹脂としては、たとえば、塩素化ポリエチレン，塩素化ポロプロピレン等の変性ポリエレフィン系樹脂、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンープロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができ、その厚さとしては通常１３〜６０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍが適当である。
【００１６】
また、最外層として使用するヒートシール性を有する樹脂としては、上記最内層のヒートシール性樹脂と熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、通常は最内層と同一の樹脂、あるいは、同系統の樹脂等を用いることができ、その厚さとしては通常２〜１０μｍ、好ましくは２〜５μｍが適当である。
【００１７】
また、外層として使用する合成樹脂製のフィルムとしては、包装袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることができる。また、前記外層として使用する合成樹脂製のフィルムは、前記合成樹脂製フィルムの内層側に一般的には印刷が施されることが多いために、前記外層として使用する合成樹脂製フィルムは印刷適性が求められ、２軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。このフィルムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストを考慮すると１２〜２５μｍ程度が適当である。また、前記合成樹脂製のフィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムやアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層が形成されたフィルムとしてバリアー性を有する構成としてもよい。また、必要に応じて合成紙等も適宜使用できる。
【００１８】
さらに、本発明においては、前記最内層と前記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通常前記最内層と前記外層だけでは包装袋としての機能を十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記機能としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等であり、包装袋として要求されるこれらの最終的な機能を中間層を設けることで達成するものである。該中間層として用いられる基材としては、たとえば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、紙、セロハン、合成紙などを用いることができる。また、これら基材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。尚、上記基材の厚さとしては、包装袋として要求される機能を満たすことができればよいのであって、必要に応じて適宜に選ぶことができる。
【００１９】
次に、本発明において、前記最外層と前記外層と前記中間層の少なくとも一つの層に切り込みを形成する方法としては、たとえば、加熱した針を押しつけるニードルパンチ法、エンボスロール法、研磨ロール、砥石、研磨テープ等を用いてフィルムを溶融し穿孔する熱溶融穿孔法、ナイフ、カッター、あるいは、切れ刃を有するロール（ロータリーダイロール）等を用いる物理的穿孔法、レーザービーム加工、コロナ放電、プラズマ放電等の加工法等の方法によって行うことができ、これらの方法から適宜選択して切り込みを形成することができる。また、本発明の切り込みは貫通孔が基本であるが、ハーフカットの状態でもよく、あるいは、貫通孔とハーフカットが混在する状態であってもよい。
【００２０】
次に、図面に示す実施例を用いてさらに詳しく説明する。図１は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の表側平面図、図２は図１の背面側平面図、図３は図１の展開図、図４は本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の表側平面図、図５は図４の背面側平面図、図６は図４の展開図、図７は略「小」の字の形および寸法の１実施例を示す図、図８は複数列からなる略「小」の字の列間および字間寸法の１実施例を示す図であり、図中の１，１１は包装袋、２は端部シール部、２’は端部シール予定部、３は背シール部、３’は背シール予定部、４，５は側端部、６，７，８，９はミシン目、１６，１７，１８，１９は略「小」の字形状の切り込みをそれぞれ示す。
【００２１】
図１は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の表側平面図、図２は図１の背面側平面図であって、包装袋１は最内層と最外層にヒートシール性樹脂層を有する積層体からなり、背面に封筒貼りされた背シール部３と両端に端部シール２，２を備えた形状に製袋された封筒タイプの包装袋で、前記包装袋の袋本体の折り返し部からなる２つの側端部４，５の対向する箇所と、前記２つの側端部４，５を直線状に結ぶ線上の前記封筒貼りされた背シール部３の重なり箇所に複数列からなるミシン目６，７，８，９が形成されたものである。
【００２２】
図３は図１の展開図であって、図上において左右の端部に封筒貼りされて背シール部３となる背シール予定部３’，３’が設けられていると共に上下の端部に端部シール部２，２となる端部シール予定部２’，２’が設けられている。また、包装袋１としたときに折り返し部からなる２つの側端部４，５、および、封筒貼りされた背シール部３の重なり箇所に複数列からなるミシン目６，７，８，９が形成されている。
【００２３】
この包装袋１を開封する場合には、折り返し部からなる２つの側端部４あるいは５に形成された複数列からなるミシン目６あるいは７のいずれかを開封開始端部として手で引き裂くことにより、背シール部３についても背シール部３の重なり箇所に形成された複数列からなるミシン目８，９の効果により、スムーズに開封することができる。
【００２４】
図４は本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の表側平面図、図５は図４の背面側平面図であって、包装袋１１は第１の実施形態で示したミシン目６，７，８，９が設けられた箇所に略「小」の字を側端部４，５と直交する方向に縦一列に複数列並べた切り込み１６，１７，１８，１９が形成されているものである。この略「小」の字を前記側端部４，５と直交する方向に縦一列に複数列並べた切り込み１６，１７，１８，１９の配置について、図４の展開図である図６で説明すると、包装袋１１となったときに背シール部３の重なり箇所となる背シール予定部３’（図上左側）に形成された複数列からなる略「小」の字の切り込みは、前記略「小」の字の下側が図上右側に向くように配置されているし、背シール予定部３’（図上右側）に形成された複数列からなる略「小」の字の切り込みも、前記略「小」の字の下側が図上右側に向くように配置されている。また、包装袋１１の折り返し部からなる側端部４を跨ぐように形成された複数列からなる略「小」の字の切り込みは、前記側端部４を挟んで、前記略「小」の字の下側が前記側端部４に向くように配置され、包装袋１１の折り返し部からなる側端部５を跨ぐように形成された複数列からなる略「小」の字の切り込みは、前記側端部５を挟んで、前記略「小」の字の上側が前記側端部５に向くように配置されている。
【００２５】
このように構成することにより、包装袋１１は前記略「小」の字の下側が包装袋１１の折り返し部からなる側端部４にすべて向いた構成となり、包装袋１１を開封する際には前記側端部４に設けた切り込み１６が開封開始端部となるものであり、第１の実施形態と比べて、開封開始端部は固定されるものの、一層スムーズな開封を得ることができる。
【００２６】
なお、本発明に用いる略「小」の字の切り込みは、実際は「小」の字の真ん中の棒の下部のハネがないものを用いるものであって、その形および実際の寸法の１実施例を図７に、また、略「小」の字の列間、および、略「小」の字の縦一列の字間の１実施例を図８に示す。略「小」の字の切り込みの真ん中の棒の寸法は、３．０ｍｍの長さ、縦一列に並べられた略「小」の字の真ん中の棒を基準にした棒と棒との列間の寸法は３．０ｍｍの間隔、棒と棒との縦一列の字間の寸法は３．０ｍｍ、真ん中の棒の左右対称に配置される略「ハ」の字の寸法は、字間の中間点Ａから真ん中の棒に対して左右に開き度αが各２０度開いた線上の真ん中の棒を越さない範囲で２．０ｍｍの長さに構成されている。
【００２７】
なお、本実施例は略「小」の字の形および寸法、さらには、略「小」の字の列間、および、略「小」の字の縦一列の字間の１実施例を示したものであって、略「小」の字の切り込みの真ん中の棒の寸法は０．３〜３．０ｍｍ、縦一列に並べられた略「小」の字の真ん中の棒を基準にした棒と棒との列間の寸法は２．０〜４．０ｍｍ、棒と棒との縦一列の字間の寸法は０．３〜９．０ｍｍ、真ん中の棒の左右対称に配置される略「ハ」の字の寸法は０．５〜３．０ｍｍ、略「ハ」の字の開き度αは縦一列の略「小」の字の真ん中の棒と棒との中間点Ａから真ん中の棒に対して各１０〜８０度の範囲で任意に選ぶことができる。
【００２８】
また、今まで説明してきた切り込みは、包装袋の側端部と封筒貼りされた背シール部の重なり箇所に設けた実施例を説明してきたが、本発明の包装袋はこれにこだわることはなく、前記両側端部の切り込みが形成された箇所と前記背シール部の切り込みが形成された重なり箇所との少なくとも二つの箇所を繋ぐように前記背シール部と略直交する方向の切り込みが形成されていてもよく、また、該切り込みはミシン目、略「小」の字形状の少なくとも一つであってもよいし、また、ミシン目、略「小」の字形状の切り込みが混在していてもよい。このように、前記両側端部の切り込みが形成された箇所と前記背シール部の切り込みが形成された重なり箇所との少なくとも二つの箇所を繋ぐように前記背シール部と略直交する方向の切り込みを形成することにより、一層安定したスムーズな開封と、直線状の美麗な切り口を得ることができる。
【００２９】
さらに、今まで説明してきた切り込みは、包装袋の側端部と封筒貼りされた背シール部の重なり箇所に設けると共に、包装袋の側端部と封筒貼りされた背シール部の重なり箇所に設けた切り込みは同一形状の切り込みで説明してきたが、これについても同一形状にこだわることなく、ミシン目、略「小」の字形状の切り込みが混在していてもよいことはいうまでもない。なお、ミシン目、略「小」の字形状の切り込みが混在していてもよいという意味は、たとえば、一方の側端部に形成される切り込みと背シール部の重なり箇所に形成される切り込みの形状が異なることを意味するだけではなく、一方の側端部に形成される切り込みがミシン目、略「小」の字形状の混ざったものであってもよいということである。
【００３０】
上記の本発明について、以下に実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００３１】
塩素化ポリプロピレンを５μｍ片面に塗工した３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンの非塗工面と３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンの一方の面とをウレタン系の接着剤を用いて周知のドライラミネーション法で貼合したものに、開封開始端部となる箇所と封筒貼りしたときに背シール部の重なりを形成する箇所に複数列からなるミシン刃を埋め込んだロータリーダイロールで貫通孔からなる複数列のミシン目を入れ、さらに前記３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンの他方の面にポリエチレンイミン系のアンカーコートを施してのちに、前記アンカーコート面に周知のエクストルージョンラミネーション法で１５μｍの高圧法低密度ポリエチレンを押し出して２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを貼合した。このものを所定位置で８２ｍｍ巾にスリットし、周知の封筒貼りタイプの自動包装機でゴマ（２ｇ／袋）を充填しながら背シール部の重ね代が５ｍｍ、天地シール巾８ｍｍの外寸３６．５×１５０ｍｍの封筒貼り包装袋を５０袋作製した。このものを所定の開封開始端部から手で引き裂いたが背シール部も全く障害なくスムーズに、かつ、直線状に美麗な切り口で５０袋全部を引き裂くことができた。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の表側平面図である。
【図２】図１の背面側平面図である。
【図３】図１の展開図である。
【図４】本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の表側平面図である。
【図５】図４の背面側平面図である。
【図６】図４の展開図である。
【図７】略「小」の字の形およびその寸法の１実施例を示す図である。
【図８】複数列からなる略「小」の字の列間および字間寸法の１実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，１１                          包装袋
２                                端部シール部
２’                              端部シール予定部
３                                背シール部
３’                              背シール予定部
４，５                            側端部
６，７，８，９                    ミシン目
１６，１７，１８，１９            略「小」の字形状の切り込み
【図１】
2006312495.tif 000003
【図２】
2006312495.tif 000004
【図３】
2006312495.tif 000005
【図４】
2006312495.tif 000006
【図５】
2006312495.tif 000007
【図６】
2006312495.tif 000008
【図７】
2006312495.tif 000009
【図８】
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