(57)【要約】【課題】  本発明は、２つの外周方向内において延在するオイル溝を有する、軸受け金のための製造方法であって、その際、帯状材料１０から矩形のプレート１２が切断され、且つこのプレート１２が、軸受け金１へと変形される様式の上記製造方法に関する。【解決手段】  幅狭側面１３ａ、１３ｂからこのプレート１２の長手方向に、６０°に至るまでの角度範囲にわたって延在する、２つの切欠き部４ａ、４ｂが打ち抜かれるというやり方で、オイル溝がこのプレート１２内へと形成される。
2009500582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの外周方向内において延在するオイル溝を有する、軸受け金のための製造方法であって、
その際、帯状材料（１０）から矩形のプレート（１２）が切断され、且つこのプレート（１２）が、軸受け金（１）へと変形される様式の上記製造方法において、
幅狭側面（１３ａ、１３ｂ）からこのプレート（１２）の長手方向に、６０°に至るまでの角度範囲にわたって延在する、２つの切欠き部（４ａ、４ｂ）が打ち抜かれるというやり方で、オイル溝がこのプレート（１２）内へと形成されることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
切欠き部（４ａ、４ｂ）は、帯状材料（１０）からのプレート（１２）の切断の間に打ち抜かれることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
切断および打ち抜きは、１つの作業工程内において行われることを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
プレート（１２）、または軸受け金（１）内へと、切欠き部（４ａ、４ｂ）の内側の端部（８ａ、８ｂ）において、それぞれに１つのスロープ状の部分（６ａ、６ｂ）が形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の製造方法。
【請求項５】
スロープ状の部分（６ａ、６ｂ）はフライス加工されることを特徴とする請求項４に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの外周方向内において延在するオイル溝を有する、軸受け金のための製造方法に関し、その際、帯状材料から矩形のプレートが切断され、且つこのプレートが、軸受け金へと変形される。
【背景技術】
【０００２】
この様式の軸受け金は、例えば、下側シェルとしてクランクシャフト軸受内へと組み込まれる。例えば、米国特許第４，０１７，１２７号明細書（特許文献１）、および、米国特許第４，７１４，３５６号明細書（特許文献２）から見て取れるように、オイル溝は、これらの場合、製造方法によって制限されている、単に限定された角度範囲にわたってだけ延在する。これらオイル溝は、即ち、フライス加工工程によって、既に出来上がった軸受け金内へと形成され、このことは、ただある溝長さだけ、最大４５°の角度範囲にわたって許容する。
【０００３】
頭頂部領域内における、比較的に良好な潤滑オイル供給を達成するために、潤滑オイル溝の延長が望まれている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第２６  １７  ８４３号明細書（特許文献３）から、上記のことに関連して、３つの外周方向において相前後して設けられたオイル溝を有する軸受け金が公知であり、これらオイル溝は、ディスクフライス加工機を用いて、スリットの形状において、出来上がった軸受け金内へと突切り加工される。これらオイル溝は、外周方向において、両側で、それぞれに、シリンダー外套面の形状において延びており、従って、これらオイル溝の間、および、この軸受け金の部材面の領域内において、ウェブが残る。これらウェブは、同時にしかもまた、潤滑オイル供給を遮断する。
【０００４】
同時に、流動断面積の拡大も達成しようとされ、このことは、溝底部を有するオイル溝の場合、この溝底部内における材料減少を誘起する。このことによって、無論のこと、この軸受け金の安定性が損なわれる。このオイル溝の拡幅は、ただ制限された状態でのみ可能である。何故ならば、これに伴って、支持面割合の低下が現れるからである。
【特許文献１】米国特許第４，０１７，１２７号明細書
【特許文献２】米国特許第４，７１４，３５６号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２６  １７  ８４３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の課題は、上記の欠点を回避する、製造方法を提供することである。適当な製造方法を提示することは、同様に本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴を有する製造方法によって解決される。
【発明の効果】
【０００７】
公知の軸受け金の場合にオイル溝が設けられているその場所に、スリット形状の切欠き部が設けられる場合、軸受け金の安定性が阻害されないことが予想外に判明した。これら切欠き部は、有利には中央に設けられており、従って、両側に、２つの同じ大きさの、指状の領域が残る。これら切欠き部の断面積は、溝底部を形成する材料の脱落によって明確に拡大され、このことによって、オイル通路が形成される。これらオイル通路の奥行きのために、この軸受け金の全厚さが使用に供せられる。
【０００８】
その際、帯状材料から、矩形のプレートが切断され、且つ、このプレートが軸受け金へと変形される、このような軸受け金を製造するための方法は、幅狭側面からこのプレートの長手方向に、６０°に至るまでの角度範囲αにわたって延在する、スリット形状の切欠き部が打ち抜かれるというやり方で、オイル溝がこのプレート内へと形成される。
【０００９】
出来上がった軸受け金内における、オイル溝の製造のための手間暇がかかるフライス加工工程は行う必要がない。何故ならば、既にプレート製造の際に、切欠き部は設けられているからである。
【００１０】
上記のことによって、出来上がった軸受け金の、４５°よりも大きな角度範囲にわたって延在する切欠き部を製造することも可能である。
【００１１】
この打ち抜き工程は、帯状材料からのプレートの切断の間に実施され得る。有利には、この切断および打ち抜きは、１つの作業工程内において実施され、従って、これらプレートの製造の際に、如何なる時間の損失も生じない。
【００１２】
スロープ状の部分を、これら切欠き部の内側の端部において設けるために、適当な作業工程が、このプレートまたは出来上がった軸受け金において行われる。
【００１３】
有利には、このスロープ状の部分は、内側へフライス加工され、このことは、場合によっては、出来上がった軸受け金においても実施され得る。
【００１４】
次に、本発明の例示的な実施形態を、以下で、図に基づいて詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１内において、部分面２ａ、２ｂを有する、軸受け金１が図示されている。これら部分面２ａ、２ｂから、外周方向において、頭頂部７の方向に、スリット形状の切欠き部４ａ、４ｂが延在している。これらスリット形状の切欠き部は、有利には、この軸受け金の両方の端側面の間で中央に設けられており、従って、両側で同じ幅広の指状部５ａ、５ｂ、もしくは５ｃ、５ｄが残っている。組み込まれた状態において、これらスリット形状の切欠き部４ａ、４ｂは、オイル通路３ａ、３ｂとして使用され、且つ、従来のオイル溝の代用をする。
【００１６】
図２内において、図１内において示された軸受け金１の、線ＩＩ−ＩＩに沿っての断面図が図示されている。その角度範囲にわたって両方の切欠き部４ａ、４ｂが延在する該角度範囲αは、参照符号αでもって指示されている。ここで描かれた範囲は、約６０°にわたって延在している。
【００１７】
図３内において、更に別の実施形態が図示されており、この実施形態の場合、これら切欠き部４ａ、４ｂの内側の端部８ａ、８ｂにおいて、それぞれに、スロープ状の部分６ａ、６ｂが設けられている。これらスロープ状の部分は、そこで所望される潤滑作用を得るために、頭頂部７の方向に流動するオイルを、軸受け金の内側面上へと運ぶことのために使用される。
【００１８】
図４内において、帯状材料１０が図示されており、この帯状材料から、切断線１１に沿って、プレート１２が切断される。このプレート１２の幅狭側面１３ａ、１３ｂにおいて、切欠き部４ａ、４ｂが打ち抜かれる。この打ち抜きは、適当な切断刃が使用される場合、このプレート１２の切断と組み合わされ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】透視図における軸受け金の図である。
【図２】図１内において示された軸受け金の、線ＩＩ−ＩＩに沿っての断面図である。
【図３】更に別の実施形態に従う軸受け金の、図２による断面図である。
【図４】軸受け金を製造するためのプレートの製造方法の、概略的な図である。
【符号の説明】
【００２０】
１          軸受け金
２ａ、ｂ    部分面
３ａ、ｂ    オイル通路
４ａ、ｂ    切欠き部
５ａ、ｂ、ｃ、ｄ    指状部
６ａ、ｂ    スロープ状の部分
７          頭頂部
８ａ、ｂ    内側の端部
１０        帯状材料
１１        切断線
１２        プレート
１３ａ、ｂ  プレートの幅狭側面
α          角度範囲
【図１】
2009500582.tif 000003
【図２】
2009500582.tif 000004
【図３】
2009500582.tif 000005
【図４】
2009500582.tif 000006
【国際調査報告】
2009500582.tif 000007
2009500582.tif 000008
2009500582.tif 000009
2009500582.tif 000010