(57)【要約】【課題】高い断熱安定性を有し、使用するのが容易で、優れた粘着力を有するシーラント、及びそれを用いた、断熱安定性が向上した断熱性ガラスユニットの提供。【解決手段】間隔を置いて各々離れた位置関係にある少なくとも２枚のガラス板、その間に存在する低熱伝導性ガス、及び、（ａ）前記ガスに対する透過性を示すジオルガノシロキサンと、（ｂ）ジオルガノシロキサンポリマーの透過性より少ないガス透過性を有する少なくとも１つのポリマーと、（ｃ）架橋剤と、（ｄ）架橋反応用の触媒を含む硬化性シーラント組成物を含むガスシーラント部材を含んでなる断熱性ガラスユニット。【選択図】図１
2009515810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を置いて各々離れた位置関係にある少なくとも２枚のガラス板、その間に存在する低熱伝導性ガス、及び、
（ａ）前記ガスに対する透過性を示すジオルガノシロキサンと、
（ｂ）ジオルガノシロキサンポリマーの透過性より少ないガス透過性を有する少なくとも１つのポリマーと、
（ｃ）架橋剤と、
（ｄ）架橋反応用の触媒を含む硬化性シーラント組成物を含むガスシーラント部材を含んでなる断熱性ガラスユニット。
【請求項２】
前記ジオルガノシロキサンポリマー成分（ａ）が以下の式で表されるシラノール末端ジオルガノシロキサンである、請求項１記載の断熱性ガラスユニット。
ＭａＤｂＤ’ｃ
（式中、下付文字ａ＝２であり、ｂ≧１であり、下付文字ｃ＝０又は正の数であり、Ｍ＝（ＨＯ）３−ｘ−ｙＲ１ｘＲ２ｙＳｉＯ１／２であり、下付文字ｘ＝０、１又は２であり、下付文字ｙ＝０又は１であり、但し、ｘ＋ｙが２以下である場合、Ｒ１及びＲ２は独立に選択される一価のＣ１−Ｃ６０炭化水素基であり、Ｄ＝Ｒ３Ｒ４ＳｉＯ１／２、でありＲ３及びＲ４は独立に選択される一価のＣ１−Ｃ６０炭化水素基であり、Ｄ’＝Ｒ５Ｒ６ＳｉＯ２／２であり、Ｒ５及びＲ６は独立に選択される一価のＣ１−Ｃ６０炭化水素基である。）
【請求項３】
前記ポリマー（ｂ）が、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡｃ）、ポリビニルアルコール（ＰＶｏＨ）、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、グリコール修飾されたポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴＧ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニリデン樹脂、重合ビニリデンフロライド、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリアミド（ナイロン）、ポリメチルペンテン、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリスルホン（ポリエーテルスルホン）、エチレンクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、可塑化ポリ塩化ビニル、イオノマ（Ｓｕｒｔｙｎ）ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）スチレン−無水マレイン酸、変性ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、ポリウレタン（ＴＰＵ）スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＥＢＳ）、ポリメチルフェニルシロキサン（ＰＭＰＳ）及びその混合物からなる群から選択される、請求項１記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項４】
前記ポリマー（ｂ）が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びそれらの混合物からかる群から選択される、請求項３記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項５】
前記ポリマー（ｂ）が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びその混合物からなる群から選択される、請求項４記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項６】
前記ポリマー（ｂ）が直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である、請求項５記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項７】
充填材、付着促進剤、非イオン性活性剤からなる群から選択される少なくとも１つの任意の成分を含んでなる、請求項１記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項８】
前記触媒がスズ触媒である、請求項１記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項９】
前記スズ触媒が、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジメトキシド、スズオクトエート、イソブチルスズトリセロエート、ジブチルスズオキシド、可溶化ジブチルスズオキシド、ジブチルスズビス−ジイソオクチルフタレート、ビス−トリプロポキシシリルジオクチルスズジブチルスズビス−アセチルアセトン、シリル化ジブチルスズジオキシド、メトキシカルボニルフェニルスズトリス−ウベレート、イソブチルスズトリセロエート、ジメチルスズジブチレート、ジメチルスズジ−ネオデカノエート、トリエチルスズタルタレート、ジブチルスズジベンゾエート、スズオレエート、スズナフテネート、ブチルスズトリ−２−エチルヘキシルヘキソエート及びスズブチレート、ジオルガノスズビスβ−ジケトネート及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項８記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項１０】
前記付着促進剤が、ｎ−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス−γ−トリメトキシシリルプロピル）アミン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、トリアミノ官能化トリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、β−シアノエチルトリメトキシシラン、γ−アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルトリメトキシシラン及びｎ−エチル−３−トリメトキシシリル−２−メチルプロパンアミン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項７記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項１１】
前記ジオルガノシロキサンポリマー成分（ａ）が、組成物全体に対して約５０重量％〜約９９重量％の量で含まれる、請求項１記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項１２】
前記ジオルガノシロキサンポリマー成分（ａ）が、組成物全体に対して約６０重量％〜約９５重量％の量で含まれる、請求項１記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項１３】
前記ポリマー成分（ｂ）が、組成物全体に対して約１重量％〜約５０重量％の量で含まれる、請求項１記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項１４】
前記ポリマー成分（ｂ）が、組成物全体に対して約５重量％〜約４０重量％の量で含まれる、請求項１記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項１５】
前記充填材が、クレー、ナノ−クレー、有機クレー、炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、コロイド質炭酸カルシウム、ステアリン酸化合物又はステアリン酸で処理された炭酸カルシウム、ヒュームドシリカ、沈殿シリカ、シリカゲル、疎水化シリカ、親水性シリカゲル、圧壊クォーツ、石英粉末、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化チタン、クレー、カオリン、ベントナイト、モンモリロナイト、圭藻土、酸化鉄、カーボンブラック及び黒鉛、タルク、雲母及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項７記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項１６】
前記非イオン性活性剤が、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エトキシル化ヒマシ油、オレイン酸エトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの共重合体、及びシリコーン及びポリエーテルの共重合体、シリコーンの共重合体、並びにエチレンオキシド及びプロピレンオキシドの共重合体、並びにそれらの混合物から選択され、約０．１重量％〜約１０重量％の量で存在する、請求項７記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項１７】
前記非イオン性活性剤がエチレンオキシド及びプロピレンオキシドの共重合体、シリコーン及びポリエーテルの共重合体、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの共重合体、シリコーンの共重合体、及びその混合物からなる群から選択される、請求項１６記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項１８】
前記架橋剤成分（ｃ）が、組成物全体に対して約０．１重量％〜約１０重量％の量で含まれる、請求項１記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項１９】
前記触媒成分（ｄ）が、組成物全体に対して約０．００５重量％〜約１重量％の量で含まれる、請求項１記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項２０】
前記充填材が、組成物全体に対して０〜約８０重量％の量で含まれる、請求項７記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項２１】
前記付着促進剤が、組成物全体に対して約０．５重量％〜約２０重量％の量で含まれる、請求項７記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項２２】
前記クレーが、モンモリロナイト、ナトリウムモンモリロナイト、カルシウムモンモリロナイト、マグネシウムモンモリロナイト）、ノントロナイト、ベイデルライト、フォルコンスコイト、ラポナイト、ヘクトライト、サポナイト、サウコナイト、マガダイト、ケニヤイト、ソボックカイト、スヴィンドルダイト、ステヴェンサイト、バーミキュライト、ハロイサイト、アルミネート酸化物又はヒドロタルシト、イライト、レクトライト、タロソヴァイト、レジカイト及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１５記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項２３】
前記クレーが構造式Ｒ３Ｒ４Ｒ５Ｎで表されるアミン化合物又はアンモニウムイオン
（式中、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５はＣ１−Ｃ３０アルキル又はアルケン、及びそれらの混合物）
で修飾されている、請求項２２記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項２４】
Ｒ３、Ｒ４及びＲ５がＣ１−Ｃ２０アルキル又はアルケン、及びそれらの混合物である、請求項２３記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項２５】
前記クレーが、第三級アミン
（式中、Ｒ３はＣ１４−Ｃ２０アルキル又はアルケン、及びそれらの混合物）
により修飾されている、請求項２４記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項２６】
Ｒ４及び／又はＲ５が、Ｃ１４−Ｃ２０アルキル又はアルケン、及びそれらの混合物である、請求項２５記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項２７】
前記クレーが構造式Ｒ６Ｒ７Ｒ８Ｎで表されるアミン又はアンモニウムイオン
（式中、Ｒ６，Ｒ７及びＲ８の少なくとも１つはＣ１−Ｃ３０アルコキシシランであり、残りのものはＣ１−Ｃ３０アルキル又はアルケンである）
により修飾されている、請求項２２記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項２８】
Ｒ６，Ｒ７及びＲ８の少なくとも１つがＣ１−Ｃ２０アルコキシシランであり、残りのものがＣ１−Ｃ２０アルキル又はアルケンである、請求項２７記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項２９】
前記クレーがアンモニウム、第一級アルキルアンモニウム、第二級アルキルアンモニウム、第三級アルキルアンモニウム、第四級アルキルアンモニウム、脂肪族、芳香族若しくはアリール脂肪族のアミン、ホスフィン若しくは硫化物のホスホニウム誘導体、脂肪族、芳香族若しくはアリール脂肪族のアミン、ホスフィン又は硫化物のスルホニウム誘導体、並びにそれらの混合物により修飾される、請求項２２記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項３０】
前記クレーが前記組成物中に約０．１〜約５０重量％の量で含まれる、請求項２２記載のシーラント組成物。
【請求項３１】
前記ガスが透明な断熱性ガスである、請求項１記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項３２】
前記ガスが、空気、二酸化炭素、六フッ化硫黄、窒素、アルゴン、クリプトン、キセノン及びそれらの混合物からなる郡から選択される、請求項３１記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項３３】
第一シーラントを更に含んでなる、請求項１記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項３４】
光沢ビーズを更に含んでなる、請求項１記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項３５】
前記第一シーラントがゴムベースの材料である、請求項３３記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項３６】
前記光沢ビーズがシリコーン又はブチル材料である、請求項３４記載の断熱性ガラスユニット。
【請求項３７】
架橋剤（ｃ）が以下の式で表されるアルキルシリケートである、請求項１記載のシーラント組成物。
（Ｒ１４Ｏ）（Ｒ１５Ｏ）（Ｒ１６Ｏ）（Ｒ１７Ｏ）Ｓｉ
（式中、Ｒ１４、Ｒ１５、Ｒ１６及びＲ１７は独立に、一価のＣ１〜Ｃ６０炭化水素から選択される。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は広義には、熱絶縁構造物に関し、具体的には、ガス又は混合ガスに対する低い透過性を有する室温硬化組成物により密閉された、高い熱効率の断熱性ガラスユニット構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱ガラスユニット（ＩＧＵ）は通常、スペーサにより分離される２枚のガラスパネルを備える。２枚のガラスパネルは各々平行して配置され、それらの端部で密閉され、パネル間の隙間又はインナースペースが完全に閉鎖される。インナースペースは通常、低伝導性ガス又はガス混合物で充填される。インナースペースに絶縁層が包含されるため、この典型的構造を有する断熱ガラスユニットにおけるエネルギー伝達は、単一のガラスパネルの場合と比較して減少している。エネルギー移動は、パネル間の隙間を大きくして空気による絶縁ブランケットを増加させることによって更に減少しうる。ただしパネル間の隙間拡張にも限度があり、それを過ぎると対流が生じ、エネルギー移動が増加するという問題点も存在する。エネルギー移動は、更なるインナースペースの形で絶縁層を追加し、ガラスパネルを囲むことによって、更に減少しうる。例えば、３つのガラスパネルを間隔を置いて平行に配置し、２つのインナースペースを形成させ、それらの端部で密閉するという方法もある。すなわち、パネルの分離は対流が生じる限度以下の距離に維持され、また全体のエネルギー移動も更に減少させることができる。更にエネルギー移動を減少させたい場合には、また更にインナースペースを追加すればよい。
【０００３】
更に、密閉された断熱ガラスユニットのエネルギー移動は、密閉された断熱性ガラスウインドウ中の空気を、より高密度、低伝導性のガスと置換することによって更に減少させることができる。適切なガスは、無色で、非中毒性で、耐腐食的で、不燃性で、紫外線暴露に影響を受けず、空気より濃く、空気より低い伝導性である必要がある。アルゴン、クリプトン、キセノン及び六フッ化硫黄は、絶縁ガラス窓のエネルギー移動を減らすために空気を置換するのに通常用いるガスの例である。
【０００４】
現在、硬化及び非加硫システムを含んでなる断熱性ガラスユニットの製造において、様々な形態のシーラントが用いられている。液体ポリスルフィド、ポリウレタン及びシリコーンは、通常用いられる硬化システムの代表例であり、その一方で、ポリブチレン−ポリイソプレン共重合体ゴムをベースとするホットメルトシーラントは通常、非加硫において用いられる。
【０００５】
液体ポリスルフィド及びポリウレタンは通常、ベース及び硬化剤を含んでなる二成分システムであり、それらはガラスへの塗布の直前に混合される。シリコーンは、二成分システム以外にも、一成分システムとして用いてもよい。二成分システムの場合は、断熱ガラスユニットが次の製造ステージに移動する前に、所定の混合速度の２パート式の混合機及び所定の硬化時間が必要となる。
【０００６】
しかしながら、これらのシーラント組成物は、断熱性ガラスユニットの性能強化に用いる低伝導性のエネルギー移動ガス（例えばアルゴン）に対する透過性が高い。この透過性の結果、ガスにより維持されていた、ガラスパネル間での低いエネルギー移動が時間と共に失われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
優れたバリア保護効果、及び上記の欠乏症を克服する高い断熱安定性を有し、使用するのが容易で、優れた粘着力を有するシーラントに対するニーズが存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、断熱安定性が向上した断熱性ガラスユニットの提供に関する。本発明は具体的には、間隔を置いて各々離れた位置関係にある少なくとも２枚のガラス板、その間に存在する低熱伝導性ガス、及び、
（ａ）前記ガスに対する透過性を示すジオルガノシロキサンと、
（ｂ）ジオルガノシロキサンポリマーの透過性より少ないガス透過性を有する少なくとも１つのポリマーと、
（ｃ）架橋剤と、
（ｄ）架橋反応用の触媒を含む硬化性シーラント組成物を含むガスシーラント部材を含んでなる断熱性ガラスユニットの提供に関する。
【０００９】
本発明の硬化性シーラント組成物の使用により、好適には通気性の５０％の減少及び還元した水分漏出がもたらされ、それにより断熱性ガラスユニット（ＩＧＵ）の就役寿命を長期化させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の詳細な実施態様を以下に開示する。しかしながら、開示された実施態様は、本発明の単なる典型に過ぎないことに留意すべきであり、むしろ様々な形態で実施されうると考えられる。ゆえに、本願明細書に開示される詳細は、限定的に解釈すべきでなく、むしろ特許請求の範囲のベース、及び当業者に本発明の製造方法及び／又は使用法を教示する際のベースに過ぎないことに留意すべきである。
【００１１】
図１では、断熱性ガラスユニット１０、そこに含まれる硬化性シーラント組成物７、それにより隔離された、隣接する枠１及び２、並びにガス非透過性空間６のシーリングを示す。当業者に自明のように、存在する硬化性シーラント組成物７の発明概念は、本発明の技術思想から逸脱することなく、様々な態様で適用されてもよい。例えば、本発明の硬化性シーラント組成物は、他の材料（例えば様々な形態のガラス、例えば透明なフロートガラス、アニールされたガラス、強化ガラス、ソーラーガラス、着色ガラス、及び低Ｅガラス、アクリルシート及びポリカーボネートシートなどに対して用いてもよい。
【００１２】
本発明に係る硬化性シーラント組成物７は、二重枠ガラス構造を有する断熱性ガラスユニットの構築において適用される。ゆえに断熱性ガラスユニットは、連続スペーサ５により分離される第１ガラス枠と１第２ガラス枠２、第１シーラント４、及び第１ガラス枠１と第２ガラス窓ガラス２との間に位置する硬化性シーラント組成物７を含む。本発明の硬化性シーラント組成物７の使用により、改良されたガスバリア特性及び水分漏出特性が得られる。その結果、硬化性シーラント組成物７は、断熱性ガラスユニットの性能が長期間維持される。
【００１３】
ガラスの板が第一シーラント１及び本発明の硬化性シーラント組成物７を用いてスペーサ５で密閉されるとき、連続スペーサ５の寸法により、第１ガラス１及び第２ガラス２との間に形成されるガス非透過性空間６のサイズが決定される。光沢ビーズ８は、周知のように、ガラス板１及び２及び窓枠９の間に配置される。
【００１４】
スペーサ５は、断熱性ガラスユニットの密封されたガス非透過性空間６の内部の乾燥状態を維持するために、乾燥剤で充填してもよい。断熱性ガラスユニットの内部に混合ガスを充填させる場合、乾燥剤は、低熱伝導性ガス又は使用する他のガスを吸着しないものである必要がある。
【００１５】
断熱性ガラスユニットの第一シーラント４は、周知のポリマーから構成されてもよい。例えば、ゴムベースの材料（例えばポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリスルフィド、ＥＰＤＭゴム、ニトリルゴム等）を用いてもよい。別の材料としては、ポリイソブチレン／ポリイソプレン共重合体、ポリイソブチレンポリマー、臭素化オレフィンポリマー、ポリイソブチレン及びパラメチルスチレンの共重合体、ポリイソブチレン及び臭素化パラメチルスチレンの共重合体、イソブチレン及びイソプレンのブチルゴム共重合体、エチレン−プロピレンポリマー、ポリスルフィドポリマー、ウレタンポリマー及びスチレンブタジエンポリマーなどの化合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【００１６】
上で詳述されるように、第一シーラント４はポリイソブチレンのような材料により調製することができ、非常に良好な封止性能を有する。光沢ビーズ８は、時々光沢ベッドとも呼ばれ、シリコーン又はブチル型のシーラントである。連続スペーサ５に乾燥剤を存在させてもよく、それを用いて断熱性ガラス又はガラス枠１とガラス枠２とのガス非透過性の隙間から水分を除去してもよい。
【００１７】
本発明の硬化性シーラント組成物７は、ジオルガノシロキサンポリマー又はそのブレンドと少なくとも１つのポリマーとを含んでなる各調製物の成分に関する一般的説明を以下に示す。ガス又は混合ガスに対する透過性を示しているジオルガノシロキサン又はジオルガノシロキサンのブレンド（各ポリマー鎖の末端のケイ素原子がシラノールであり、それによりシロキサンの粘性が２５℃で約１，０００〜２００，０００ｃｐｓとなる）、
ジオルガノシロキサンポリマー（ａ）の透過性よりも、ガス又は混合ガスに対する小さい透過性を示すポリマー、
以下の一般式のアルキルシリケート架橋剤：
（Ｒ１４Ｏ）（Ｒ１５Ｏ）（Ｒ１６Ｏ）（Ｒ１７Ｏ）Ｓｉ、
（ｄ）シリコーンシーラント組成物を架橋させる機能を有する触媒。
【００１８】
本発明のシーラント組成物は、任意の成分（例えば充填材、付着促進剤、非イオン性活性剤及びそれらの混合物）を更に含んでなってもよい。
【００１９】
シラノール末端ジオルガノシロキサンポリマー（ａ）は以下の一般式を有する：
ＭａＤｂＤ’ｃ
（式中、下付文字ａ＝２であり、ｂ≧１であり、下付文字ｃ＝０又は正の数であり、Ｍ＝（ＨＯ）３−ｘ−ｙＲ１ｘＲ２ｙＳｉＯ１／２であり、下付文字ｘ＝０、１又は２であり、下付文字ｙ＝０又は１であり、但し、ｘ＋ｙが２以下である場合、Ｒ１及びＲ２は独立に選択される一価のＣ１−Ｃ６０炭化水素基であり、Ｄ＝Ｒ３Ｒ４ＳｉＯ１／２、でありＲ３及びＲ４は独立に選択される一価のＣ１−Ｃ６０炭化水素基であり、Ｄ’＝Ｒ５Ｒ６ＳｉＯ２／２であり、Ｒ５及びＲ６は独立に選択される一価のＣ１−Ｃ６０炭化水素基である。）
【００２０】
本発明の一実施形態では、各ポリマー鎖末端のケイ素原子がシラノール末端（ａ）であるジオルガノシロキサンの添加レベルは、組成物全体に対して約５０重量％〜約９９重量％にわたる。本発明の他の一実施形態では、ジオルガノシロキサンポリマーの又はジオルガノシロキサンポリマー（ａ）のブレンドの添加レベルは、組成物全体に対して約６０重量％〜約９５重量％にわたる。本発明の更に他の実施形態では、ジオルガノシロキサンポリマー又はジオルガノシロキサンポリマー（ａ）のブレンドは、組成物全体に対して約６５重量％〜約９５重量％にわたる。
【００２１】
本発明のシーラント組成物７には更に、ジオルガノシロキサンポリマー（ａ）の透過性より少ないガス又は混合ガス透過性を示す少なくとも１つのポリマー（ｂ）が含有される。
【００２２】
ジオルガノシロキサンポリマー（ａ）の透過性より少ない、ガス又は混合ガスに対する透過性を示す適切なポリマー（ｂ）としては、ポリエチレン（例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ））、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡｃ）、ポリビニルアルコール（ＰＶｏＨ）、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、グリコール修飾されたポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴＧ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニリデン樹脂、重合ビニリデンフロライド、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリアミド（ナイロン）、ポリメチルペンテン、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリスルホン（ポリエーテルスルホン）、エチレンクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、可塑化ポリ塩化ビニル、イオノマ（Ｓｕｒｔｙｎ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、スチレン−無水マレイン酸、修飾ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）など、並びにそれらの混合物などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２３】
硬化性シーラント組成物７のポリマー（ｂ）は可塑性を有してもよく、そのような例としては、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、ポリウレタン（ＴＰＵ）スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＥＢＳ）、ポリメチルフェニルシロキサン（ＰＭＰＳ）などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２４】
これらのポリマーは単独でブレンドされてもよく、又は、コポリマーの形で組合せでブレンドを調製（例えばポリカーボネート−ＡＢＳブレンド、ポリカーボネートポリエステルブレンド、グラフト化ポリマー（例えばシラングラフト化ポリエチレン、及びシラングラフト化ポリウレタン））してもよい。
【００２５】
本発明の一実施形態では、硬化性シーラント組成物７は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、及びそれらの混合物からなる群から選択されるポリマーを有する。本発明の他の一実施形態では、硬化性シーラント組成物は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びその混合物からなる群から選択されるポリマーを有する。本発明の更にもう１つの実施態様において、硬化性シーラント組成物ポリマーは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である。
【００２６】
本発明の一実施形態では、硬化性シーラント組成物は、約５０〜約９９重量％のジオルガノシロキサンポリマー、及び約１〜約〜５０重量％のポリマー（ｂ）を含む。本発明の他の一実施形態では、硬化性シーラント組成物は、約６０〜約９５重量％のジオルガノシロキサンポリマー、及び約５〜約４０重量％のポリマー（ｂ）を含む。本発明の更に他の実施形態では、硬化性シーラント組成物は、約６５〜約９５重量％のジオルガノシロキサンポリマー、及び約５〜約３５重量％のポリマー（ｂ）を含む。
【００２７】
ポリマー（ｂ）とジオルガノシロキサンポリマー（ａ）のブレンディング方法は、従来技術において公知の方法であってもよく、溶融ブレンディング、溶液ブレンディング又はジオルガノシロキサンポリマー（ａ）中での粉末状のポリマー（ｂ）成分の混合により実施してもよい。
【００２８】
硬化性シーラント組成物のシロキサンにとり好適な架橋剤（ｃ）としては、以下の一般式で表されるアルキルシリケートが挙げられる。
（Ｒ１４Ｏ）（Ｒ１５Ｏ）（Ｒ１６Ｏ）（Ｒ１７Ｏ）Ｓｉ
式中、Ｒ１４、Ｒ１５、Ｒ１６及びＲ１７は一価のＣ１−Ｃ６０炭化水素基から独立に選択される。本願明細書に有用な架橋剤としては、限定されないがテトラ−Ｎ−プロピルシリケート（ＮＰＳ）、テトラエチルオルトシリケート及びメチルトリメトキシシラン及び類似のアルキル置換されたアルコキシシラン組成物、などが挙げられる。
【００２９】
本発明の一実施形態では、アルキルシリケート（架橋剤）の添加レベルは約０．１重量％〜約１０重量％にわたる。本発明の他の一実施形態では、アルキルシリケート（架橋剤）の添加レベルは約０．３重量％〜約５重量％にわたる。本発明の更にもう１つの実施態様において、アルキルシリケート（架橋剤）の添加レベルは組成物全体に対して約０．５重量％〜約１．５重量％にわたる。
【００３０】
適切な触媒（ｄ）は、シリコーンシーラント組成物の架橋を促進しうる、公知のいずれのものであってもよい。触媒には、金属触媒及び非金属触媒がある。本発明に有用な金属縮合触媒の金属部分の例としては、スズ、チタニウム、ジルコニウム、鉛、鉄、コバルト、アンチモン、マンガン、ビスマス及び亜鉛化合物が挙げられる。
【００３１】
本発明の一実施形態では、シリコーンシーラント組成物の架橋の促進に有用なスズ化合物として、以下のものが挙げられる：スズ化合物（例えばジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジメトキシド、スズオクトエート、イソブチルスズトリセロエート、ジブチルスズオキシド、可溶化ジブチルスズオキシド、ジブチルスズビス−ジイソオクチルフタレート、ビス−トリプロポキシシリルジオクチルスズジブチルスズビス−アセチルアセトン、シリル化ジブチルスズジオキシド、メトキシカルボニルフェニルスズトリス−ウベレート、イソブチルスズトリセロエート、ジメチルスズジブチレート、ジメチルスズジ−ネオデカノエート、トリエチルスズタルタレート、ジブチルスズジベンゾエート、スズオレエート、スズナフテネート、ブチルスズトリ−２−エチルヘキシルヘキソエート及びスズブチレートなど。更に他の実施形態では、シリコーンシーラント組成物の架橋を促進するのに有用なスズ化合物は、キレート化チタン化合物、例えば１，３−プロパンジオキシチタニウムビス（エチルアセトアセテート）、ジ−イソプロポキシチタニウムビス（エチルアセトアセテート）及びテトラアルキルチタネート（例えばテトラｎ−ブチルチタンネート及びテトライソプロピルチタネート）である。本発明の更に他の実施形態では、ジオルガノスズビスβ−ジケトネートを、シリコーンシーラント組成物における架橋を促進するために用いる。
【００３２】
本発明の一態様では、触媒は金属触媒である。本発明の別の態様では、当該金属触媒はスズ化合物からなる群から選択され、本発明の更に別の態様では、当該金属触媒は可溶化されたジブチルスズオキシドである。
【００３３】
本発明の一実施形態では、触媒の添加レベルは組成物全体に対して約０．００１重量％〜約１重量％にわたる。本発明の他の実施形態では、触媒の添加レベルは、組成物全体の約０．００３重量％〜約０．５重量％にわたる。本発明の更に他の実施形態では、触媒の添加レベルは、組成物全体の約０．００５重量％〜約０．２重量％にわたる。
【００３４】
本発明のシリコーン組成物は、付着促進剤としてアルコキシシラン又はアルコキシシランのブレンドを更に含んでなる。一実施形態では、付着促進剤は、ｎ−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン及び１，３，５−トリス（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートの組合せブレンドであってもよい。本発明において有用な他の付着促進剤としては、限定されないがｎ−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス−γ−トリメトキシシリルプロピル）アミン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、トリアミノ官能化トリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、β−シアノエチルトリメトキシシラン、γ−アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルトリメトキシシラン及びｎ−エチル−３−トリメトキシシリル−２−メチルプロパンアミンなどが挙げられる。
【００３５】
アルコキシシラン（付着促進剤）の添加レベルは、約０．１重量％〜約２０重量％にわたる。本発明の一実施形態では、付着促進剤は組成物全体に対して約０．３重量％〜約１０重量％のレベルで添加する。本発明の他の一実施形態では、付着促進剤は組成物全体に対して約０．５重量％〜約２重量％のレベルで添加する。
【００３６】
本発明の硬化性シーラント組成物には、充填材を含有させてもよい。好適な本発明の充填材としては、限定されないが、天然シリカ、コロイド状シリカ（例えばステアリン酸塩又はステアリン酸で処理）、ヒュームドシリカ、沈殿シリカ、シリカゲル及び疎水化シリカなどの強化シリカ、粉砕済及び天然クォーツ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化チタン、ケイ藻土、酸化鉄、カーボンブラック及び黒鉛又はクレー（例えばカオリン、ベントナイト又はモンモリロナイト）、タルク、雲母などが挙げられる。
【００３７】
本発明の一実施形態では、充填材は、炭酸カルシウム充填材、シリカ充填材又はその混合物である。添加される充填材のタイプ及び量は、硬化したシリコーン組成物の所望の物理的性質に依存する。本発明の他の一実施形態では、充填材の量は、組成物全体に対して０重量％〜約８０重量％である。本発明の更に他の実施形態では、充填材の量は、組成物全体に対して約１０重量％〜約６０重量％である。本発明の更に他の実施形態では、充填材の量は、組成物全体に対して約３０重量％〜約５５重量％である。充填材は、単一の物質からなってもよく、又は２つ以上の物質の混合物であってもよい。
【００３８】
本発明の更なる実施形態では、シーラント組成物は、いわゆる「クレー」又は「ナノクレー」と呼ばれるクラスの無機質を含む。「有機クレー」とは、有機分子（また剥脱剤又は表面改質剤と呼ばれる）で処理されたクレー又は他の層状材料であって、層間の表面に存在するカチオンによりイオン交換反応を受けることができる。
【００３９】
本発明の一実施形態では、本発明で用いられるクレー材料としては、天然もしくは合成フィロシリケート（特にモンモリロナイト、ナトリウムモンモリロナイト、カルシウムモンモリロナイト、マグネシウムモンモリロナイト）、ノントロナイト、ベイデルライト、フォルコンスコイト、ラポナイト、ヘクトライト、サポナイト、サウコナイト、マガダイト、ケニヤイト、ソボックカイト、スヴィンドルダイト、ステヴェンサイト、タルク、雲母、カオリナイト、並びにバーミキュライト、ハロイサイト、アルミネート酸化物又はヒドロタルシトなどのスメクティッククレー、並びにそれらの混合物などが挙げられる。他の実施形態では、他の有用な層状材料としては、マイカ状の鉱物（例えばイライト）、及び混合層をなしたイライト／スメクタイト鉱物（例えばレクトライト）、タロソヴァイト、レジカイト、並びにイライトと上記ミネラルの混合物が挙げられる。あらゆる膨張可能な層状材料であって、有機分子を吸収して隣接するフィロシリケート小板状体間の層間隔を少なくとも５オングストローム、又は少なくとも１０オングストローム（乾燥時のフィロシリケートの測定において）に増加させる材料を、本発明の実施に使用してもよい。
【００４０】
上述の粒子は、スメクタイトクレーのように天然物であってもよく、あるいは合成物であってもよい。この差異により粒度に影響が生じ、特に本発明では、好ましくは０．０５μｍ〜２μｍ、より好ましくは０．１μｍ〜１μｍ、粒子は０．０１μｍ〜５μｍ間の横方向のサイズを有する。粒子の厚み又は縦方向のサイズは、０．５ｎｍ〜１０ｎｍ、好ましくは１ｎｍ〜５ｎｍで調節してもよい。
【００４１】
本発明の更に別の実施形態では、クレー及び層状材料を処理又は修飾するのに有用な有機化合物及び無機化合物としては、カチオン性界面活性剤（例えば脂肪族、芳香族若しくはアリール脂肪族のアミン）、ホスフィン又は硫化アンモニウム、塩化アンモニウム、アルキルアンモニウム（第一級、第二級、第三級及び第四級）、ホスホニウム又はスルホニウム誘導体が挙げられる。かかる有機化合物は、本願明細書に記載する「表面改質剤」又は「剥離剤」である。クレー及び層状材料の処理に有用な更なる有機若しくは無機分子は、構造式Ｒ３Ｒ４Ｒ５Ｎで表されるアミン化合物（又は対応するアンモニウムイオン）が挙げられる。式中、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は一実施形態ではＣ１−Ｃ３０アルキル又はアルケン、他の実施形態ではＣ１−Ｃ２０アルキル又はアルケンであり、それらは同じであってもよく、異なってもよい。一実施形態では、当該有機分子は、Ｒ３がＣ１４−Ｃ２０アルキル又はアルケンである長鎖第三級アミンである。他の実施形態では、Ｒ４及び／又はＲ５はＣ１４−Ｃ２０アルキル又はアルケンであってもよい。本発明の更に他の実施形態では、修飾物質は構造式Ｒ６Ｒ７Ｒ８Ｎで表されるアミンであってもよい。式中、Ｒ６，Ｒ７及びＲ８はＣ１−Ｃ３０アルコキシシラン又はＣ１−Ｃ３０アルキル又はアルケンとアルコキシシランとの組み合わせである。
【００４２】
処理又は修飾されて有機クレーを形成する好適なクレーとしては、モンモリロナイト、ナトリウムモンモリロナイト、カルシウムモンモリロナイト、マグネシウムモンモリロナイト）、ノントロナイト、ベイデルライト、フォルコンスコイト、ラポナイト、ヘクトライト、サポナイト、サウコナイト、マガダイト、ケニヤイト、ソボックカイト、スヴィンドルダイト、ステヴェンサイト、バーミキュライト、ハロイサイト、アルミネート酸化物又はヒドロタルシト、イライト、レクトライト、タロソヴァイト、レジカイト及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。本発明の有機クレーは、１つ以上のアンモニウム、第一級アルキルアンモニウム、第二級アルキルアンモニウム、第三級アルキルアンモニウム、第四級アルキルアンモニウム、脂肪族、芳香族若しくはアリール脂肪族のアミン、ホスフィン若しくは硫化物のホスホニウム誘導体、又は脂肪族、芳香族若しくはアリール脂肪族のアミン、ホスフィン若しくは硫化物のスルホニウム誘導体を更に含んでなってもよい。本発明の一実施形態では、有機クレーは、アルキルアンモニウム修飾モンモリロナイトである。
【００４３】
本発明の実施形態に係る、本発明のシーラント組成物に添加するクレーの量は、ガスに対するシーラントの透過性を減少させるのに有効な量であるのが好適である。本発明の一実施形態では、本発明のシーラント組成物は、０〜約５０重量％でナノクレーを含有する。他の実施形態では、本発明の組成物は、約１〜約２０重量％でナノクレーを含有する。
【００４４】
本発明の硬化性シーラント組成物は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エトキシル化ヒマシ油、オレイン酸エトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、エチレンオキシド（ＥＯ）及びプロピレンオキシド（ＰＯ）の共重合体、及びシリコーン及びポリエーテルの共重合体（シリコーンポリエーテル共重合体）、シリコーンの共重合体、及びエチレンオキシド及びプロピレンオキシドの共重合体、及びそれらの混合物から選択される非イオン性界面活性化合物を任意に含んでなってもよい。それらの含有量は、全組成物に対して僅かに０重量％超〜約１０重量％の量、好ましくは約０．１重量％〜約５重量％、最も好ましくは約０．５重量％〜約０．７５重量％である。
【００４５】
それらが所望の特性を損なわない限り、本発明の硬化性シーラント組成物は、従来室温可塑性（ＲＴＶ）シリコーン組成物にいて使用される着色剤、色素及びを可塑剤などの他の成分を使用して調製してもよい。
【００４６】
更に、これらの組成物は、周知のシロキサン重合体の溶融、溶媒及びｉｎ  ｓｉｔｕ重合を使用して調製してもよい。
【００４７】
好ましくは、ジオルガノシロキサンポリマーとポリマーの混合方法は、タンブラ又は他の物理的混合機を使用して成分を接触させ、更に押出機で溶融混合することにより実施してもよい。あるいは、成分を直接押出機、ブラベンダー又は他のあらゆる溶融混合装置において溶融ブレンドしてもよい。
【実施例】
【００４８】
本発明の硬化性シーラント組成物を、以下の非限定的な例で例示する。
【００４９】
ヘイク・インターナルミキサーを用いて、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）混合物（シラノール５０００及びシラノール５００００、Ｇｅｌｅｓｔ社製）を、ＬＬＤＰＥ（溶融流動指数（ＭＦＩ）２０、Ｓａｂｉｃ）と共に、１５０℃、１２分、２００ＲＰＭ５で完全に溶融混合させた。３つのブレンド（１０、２０及び３０重量％ＬＬＤＰＥ）を、以下の方法によって調製した（それぞれ実施例１、２及び３がとして下記に示す）：
シラノール５０００ｃＰｓ及び５００００ｃＰｓを、１：１の比率で混合した。ヘイクミキサー（＠１５０℃）に、７０％のシラノール混合液を添加した。プログラムウインドウを使用して実験を開始した。ミキサーに少量のＬＬＤＰＥを添加した。添加時間を１〜２分とした。ミキサー中に３０％シラノール残留混合物を添加した。
【００５０】
１２分後に回転を自動的に停止させ、ガラスペトリ皿に混合された材料を回収した。
【００５１】
以下の実施例を、上記手順を使用して得られたバッチから調製した：
実施例１＝５２ｇの混合シラノール（５０００及び５００００＠５０：５０）＋６ｇのＬＬＤＰＥ。
実施例２＝４８ｇの混合シラノール（５０００及び５００００＠５０：５０）＋１２ｇのＬＬＤＰＥ。
実施例３＝４２ｇの混合シラノール（５０００及び５００００＠５０：５０）＋１８ｇのＬＬＤＰＥ。
実施例１、２及び３を用いて、更に硬化シートを以下の通りに調製した：
ＰＤＭＳ−ＬＬＤＰＥブレンドを、５〜７分間、ハンドブレンダーを用いて、表１で示す組成で、ｎ−プロピルシリケート（架橋剤、Ｇｅｌｅｓｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、米国社製）、可溶化ジブチルスズオキシド（ＤＢＴＯ）（触媒、ＧＥシリコーン、ウォーターフォード、米国）と混合した。気泡を真空除去し、混合物をテフロン（登録商標）型に注入し、通常条件（２５℃及び５０％湿度）下で２４時間静置した。硬化シートを２４時間後に型から除去し、完全に硬化させるために７日間常温で静置した。
【００５２】
表１
【表１】
2009515810.tif 000003
【００５３】
実施例１−３及び比較実施例１のアルゴン透過性は、通気性試験により測定した。測定は、１００のＰＳＩ圧力及び２５℃の温度における可変容量法（ｖａｒｉａｂｌｅ−ｖｏｌｕｍｅ  ｍｅｔｈｏｄ）により行った。それらの再現性を確実にするために、適宜２〜３回、同一の条件下で測定を繰り返した。透過性データの結果を、図１において視覚的に示す。
【００５４】
図１において示す可変容量法により、「バレル（ｂａｒｒｅｒ）」単位（０．０〜１２００．０）でアルゴン（Ａｒ）透過性を測定した。図１に示すように、実施例１から３は、比較実施例１よりも低いＡｒ透過率を示した。
【００５５】
実施例５、６及び７を、以下の通りに調製した：
ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）ブレンド（シラノール３０００及びシラノール３００００、ＧＥシリコーン社製）を、１５０℃の押出機中で、ＬＬＤＰＥ（溶融流動インデックス：２０、Ｓａｂｉｃ）、並びにＨａｋｅｎｕｋａ  ＴＤＤ  ＣａＣＯ３及びＯｍｙａ  ＦＴ  ＣａＣＯ３の混合物と溶融ブレンドした。バレルの温度設定を以下の表２に示す。
【００５６】
比較実施例４を以下の通り調製した：
ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）混合物（シラノール３０００及びシラノール３００００、ＧＥシリコーン社製）を、Ｈａｋｅｎｕｋａ  ＴＤＤ  ＣａＣＯ３及びＯｍｙａ  ＦＴ  ＣａＣＯ３の混合物に添加し、１５０℃の押出機中で溶融ブレンドした。バレルの温度設定を以下の表２に示す。
【００５７】
表２
【表２】
2009515810.tif 000004
【００５８】
流加速度を５０ｌｂｓ／時でセットした。比較実施例４及び実施例５、６及び７の組成（表３に示す）により、１５０℃で押出機を用いて調製した。
【００５９】
表３
【表３】
2009515810.tif 000005
【００６０】
押出加工された材料を、６オンスのｓｅｍｃｏカートリッジで収集した。
【００６１】
比較実施例４及び実施例５、６及び７を用いて、硬化シートを以下の通りに作製した：
実施例５から７及び比較実施例４のＰＤＭＳ−ＬＬＤＰＥブレンドを、６分間、ｓｅｍｋｉｔミキサーで、パートＢ（触媒混合物、可溶化ジブチルスズオキシド、ｎ−プロピルシリケート、アミノプロピルトリエトキシシラン、カーボンブラック及びシリコーン油からなる）と１２．５：１の比率で混合した。更に混合物をテフロン（登録商標）型に注入し、通常条件（２５℃及び５０％湿度）下で２４時間維持した。硬化シートを、２４時間後に型から取り出し、完全に硬化するまで７日間常温で静置した。
【００６２】
比較実施例４及びＬＬＤＰＥ及び充填材を有する実施例５、６及び７の透過性データを図３及び４に示す。
【００６３】
図３及び４に示すように、実施例５から７は比較実施例４と比較し低いＡｒ透過率を示した。
【００６４】
具体的な実施態様を記載して本発明を説明したが、当業者であれば、様々な変化を施し、また本発明の範囲内においてその成分と均等な用途による置換を適宜行うことができると考えられ、本発明には添付の特許請求の範囲に包含される全ての実施態様が含まれると解釈すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】二重の光沢処理済み断熱性ガラスユニット（ＩＧＵ）を示す断面側面図。
【図２】実施例１から３のアルゴンガスに対する透過性を示すグラフ。
【図３】実施例５から７のアルゴンガスに対する透過性を示すグラフ。
【図４】実施例５から７のアルゴンガスに対する透過性の％減少を示すグラフ。
【図１】
2009515810.tif 000006
【図２】
2009515810.tif 000007
【図３】
2009515810.tif 000008
【図４】
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【国際調査報告】
2009515810.tif 000010
2009515810.tif 000011