(57)【要約】【課題】ワークガイドを位置調整可能に固定するための長孔を板材に加工する必要がなく、溶接を行う場合でも最小の溶接で製作することができるワークガイドを提供する。【解決手段】ワークガイド１１は、ワークガイド１１を支持部材に対して固定するための固定部１２と、固定部１２から上方へ延びる支柱１３と、支柱１３の上端に設けられたガイド部１４とを備えている。ワークガイド１１は、１本の鋼製の丸棒が屈曲されて形成されている。固定部１２は長円状に形成され、固定部１２に挿通される複数のボルトで支持部材に位置調整可能に固定される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材が屈曲されて形成されたワークガイドであって、前記ワークガイドを支持部材に対して位置調整可能に固定するための固定部と、前記固定部から上方へ延びる支柱と、前記支柱の上端に設けられたガイド部とを備えているワークガイド。
【請求項２】
前記固定部は、前記位置調整の方向が前記ガイド部を含む平面内となるように形成されている請求項１に記載のワークガイド。
【請求項３】
前記固定部は、複数のボルトが挿通可能、かつボルトの頭部又は座金と係合可能な係合部を備えている請求項１又は請求項２に記載のワークガイド。
【請求項４】
前記固定部は、長円状に形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のワークガイド。
【請求項５】
前記支柱は、棒材が二重になった部分を備えている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のワークガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークガイドに係り、詳しくは自動車におけるボディパネル等のパネル状のワークを保持するワーク保持装置の所定位置にワークを案内するのに好適なワークガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の一時保管、あるいは搬送時において製品の保持を行うガイド手段として、台座にポールを立設したものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、自動車におけるボディパネル等のパネル状のワークに対して、部品寸法の測定、部品の溶接、組み付け（アッセンブリ）、プレス加工等の作業を行う際にワークを規定された所定の保持位置に位置決め案内するワークガイドが使用される。従来、この種の用途に用いられるワークガイドは、図６に示すように、金属板材製の基板５１と、金属丸棒製のガイド棒５２と、金属板材製の補強材５３とを溶接により結合固定したものが使用されている。基板５１には長孔５４が、補強材５３を挟んで両側に形成されている。補強材５３はガイド棒５２を基板５１に対して垂直に固定するためと補強の役割を果たすために設けられる。溶接は必ずしも補強材５３と基板５１及びガイド棒５２と接する部分全体に行う必要はないが、各々２箇所ずつは必要である。長孔５４は、ワークの形状に合わせてワークガイド全体を移動させてガイド棒５２の位置調整を行うために設けられている。
【特許文献１】特開２００１−２０６４６８号公報（明細書の段落［００１３］〜［００１６］、図１，２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載されたガイド手段は一定形状の製品を所定位置に保持する役割を果たすためのものであり、形状の異なるワークの形状に合わせてその固定位置を調整する必要があるワークガイドには適用できない。一方、従来のワークガイドは、製作に必要な材料として棒材及び板材が必須であり、３種類の材料を結合するための溶接箇所や長孔の切削加工が必要になり、工数及びコストが増加する。
【０００４】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的はワークガイドを位置調整可能に固定するための長孔を板材に加工する必要がなく、溶接を行う場合でも最小の溶接で製作することができるワークガイドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、棒材が屈曲されて形成されたワークガイドであって、前記ワークガイドを支持部材に対して位置調整可能に固定するための固定部と、前記固定部から上方へ延びる支柱と、前記支柱の上端に設けられたガイド部とを備えている。
【０００６】
この発明では、ワークガイドを棒材の曲げ加工によって製作することができ、ワークガイドを支持部材に対して位置調整可能に固定するための固定部を切削加工する必要がない。また、溶接を行う場合でも、１本の棒材の折り曲げによって形成されているため、最小の溶接で製作することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記固定部は、前記位置調整の方向が前記ガイド部を含む平面内となるように形成されている。ここで、「位置調整の方向」とは、固定部にボルト等の軸が挿通されている状態で固定部を移動可能な方向を意味する。この発明では、ワークの大きさに合わせてガイド部の位置を変更するための固定位置の変更が容易になる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記固定部は、複数のボルトが挿通可能、かつボルトの頭部又は座金と係合可能な係合部を備えている。この発明では、ワークガイドは複数のボルトで固定することができる。従って、１本のボルトによって固定される場合に比較して、所定の位置に確実に固定され、ワークから力が作用した際にもガイド部が移動せずに円滑にワークをガイドすることができる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記固定部は、長円状に形成されている。固定部が長円状ではなく、固定部を構成する棒材に不連続な部分があると、当該部分においては、ボルトによる締め付けを行うことができず、ワークガイドの位置調整がし難くなる。しかし、この発明では、ボルトにより固定部を締め付ける際、固定部の任意の位置において同じように締め付けが可能になり、ワークガイドの位置調整が容易になる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記支柱は、棒材が二重になった部分を備えている。この発明では、二重になった部分が補強機能を発揮する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ワークガイドを位置調整可能に固定するための長孔を板材に加工する必要がなく、溶接を行う場合でも最小の溶接で製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１及び図２に従って説明する。図１（ａ）はワークガイドの模式斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図２は作用を説明する模式図である。
【００１３】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、ワークガイド１１は、ワークガイドを支持部材に対して固定するための固定部１２と、固定部１２から上方へ延びる支柱１３と、支柱１３の上端に設けられたガイド部１４とを備えている。ワークガイド１１は、１本の金属製の棒材が屈曲されて形成されている。棒材としては鋼製の丸棒が使用されている。棒材の直径は、ガイドすべきワークの重さや支柱１３の長さ等にもよるが、例えば、６ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
【００１４】
固定部１２は、ワークガイド１１を支持部材に対してボルト及びナットにより位置調整可能に固定するため、複数のボルトが挿通可能でボルトの頭部又は座金と係合可能な係合部を有する形状、この実施形態では長円状に形成されている。固定部１２の上側周面が係合部１２ａとなる。図１（ｃ）に示す固定部１２の幅Ｗｓは、例えば、Ｍ８〜Ｍ１２のボルトを挿通可能な大きさに形成されている。また、固定部１２の長さＬ１は、異なる大きさのガイドすべきワークに対応可能な任意の値に設定される。
【００１５】
支柱１３は、固定部１２に対して垂直に延びるように形成され、支柱１３の上端にガイド部１４が連続している。支柱１３は下部に補強部１３ａを備えている。即ち、支柱１３は、棒材が二重になった部分を備えている。支柱１３及び補強部１３ａの固定部１２と連続する箇所における屈曲部の曲率半径は、可能な限り小さく形成されており、丸棒の直径と同程度である。図１（ｃ）に示すように、補強部１３ａは、支柱１３及び固定部１２の一方の辺を含む平面内に位置するように設けられている。補強部１３ａの上部及び下部の二箇所に、補強部１３ａを支柱１３に結合する溶接部１５が形成されている。支柱１３の高さＨ１はワークを保持する保持装置との関係に対応して適正な値に設定される。補強部１３ａの高さＨ２は要求される強度を確保可能な任意の値に設定される。支柱１３及び補強部１３ａの位置から固定部１２の端部までの長さは任意である。
【００１６】
ガイド部１４は支柱１３と所定の角度θを成すように、補強部１３ａ側に屈曲されている。角度θは例えば１５度程度である。ガイド部１４は、支柱１３及び補強部１３ａを含む平面内となるように形成されている。即ち、固定部１２の位置調整の方向がガイド部１４を含む平面内となるように形成されている。ガイド部１４の長さＬ２は、例えば数十ｍｍに形成されている。
【００１７】
ワークガイド１１は、例えば、丸棒を容易に曲げ加工可能な温度までバーナーで加熱した状態で、固定部１２、支柱１３、補強部１３ａを屈曲形成した後、最後にガイド部１４を曲げ加工することにより製作される。
【００１８】
次に前記のように構成されたワークガイド１１の作用を説明する。
図２に示すように、ワークガイド１１は、ワーク保持装置の支持部材２０上に、ワーク支持ユニット２１とともにボルト２２により固定された状態で使用される。図２においてはワークガイド１１及びワーク支持ユニット２１をそれぞれ１個ずつしか図示していないが、それぞれ複数ずつ設けられる。ワークガイド１１は、ワークＷの周縁と係合可能な位置に配置され、ワーク支持ユニット２１はワークＷの下面と係合可能な位置に配置される。
【００１９】
ワークＷに対する作業が行われる前に、ワークガイド１１及びワーク支持ユニット２１をワークＷの形状に対応した最適な支持位置へ配置する作業が行われる。その際、ボルト２２を緩めた状態でワークガイド１１を固定部１２の延びる方向へ移動させて位置調整を行った後、適正位置でボルト２２を締め付けてワークガイド１１を固定する。
【００２０】
ワークガイド１１及びワーク支持ユニット２１の所定位置への固定が終了した後、ワークＷがワークガイド１１及びワーク支持ユニット２１の上方から図示しない搬送装置により搬送されて、ワーク支持ユニット２１上に支持（保持）される。このとき図２に鎖線で示すように、ワークＷは多少ずれた位置から下降移動されるが、下降途中でワークガイド１１のガイド部１４と係合する。そして、ワークＷは、ガイド部１４にガイドされて、図２に実線で示すように、支柱１３と係合する状態でワーク支持ユニット２１に支持される。
【００２１】
ワークＷが図２に実線で示す位置において、溶接等の処理を受ける際に、ワークＷに側方への力が作用しても、支柱１３によりワークＷの移動が規制される。即ち、支柱１３は、ワークＷの所定位置から側方への移動を規制する規制部としても機能する。
【００２２】
この実施形態では以下の効果を有する。
（１）ワークガイド１１は、金属製の棒材が屈曲されて形成され、ワークガイド１１を支持部材２０に対して位置調整可能に固定するための固定部１２と、固定部１２から上方へ延びる支柱１３と、支柱１３の上端に設けられたガイド部１４とを備えている。従って、ワークガイド１１を支持部材２０に対して位置調整可能に固定するための固定部１２を切削加工する必要がない。また、溶接を行う場合でも、１本の棒材の折り曲げによって形成されているため、最小の溶接で製作することができる。
【００２３】
（２）固定部１２は、位置調整の方向がガイド部１４を含む平面内となるように形成されている。従って、ワークＷの大きさに合わせてガイド部１４の位置を変更するための固定位置の変更が容易になる。
【００２４】
（３）固定部１２は、複数のボルト２２が挿通可能、かつボルト２２の頭部又は座金と係合可能な係合部１２ａを備えている。従って、ワークガイド１１は複数のボルト２２で固定することができ、１本のボルト２２によって固定される場合に比較して、所定の位置に確実に固定され、ワークＷから力が作用した際にもガイド部１４が移動せずに円滑にワークＷをガイドすることができる。
【００２５】
（４）固定部１２は、長円状に形成されている。従って、ボルト２２により固定部１２を締め付ける際、固定部１２の任意の位置において同じように締め付けが可能になり、ワークガイド１１の位置調整が容易になる。
【００２６】
（５）支柱１３は、棒材が二重になった補強部１３ａを備えている。従って、補強部１３ａが補強機能を発揮し、棒材の径を太くしなくても支柱１３の強度を高めることができる。
【００２７】
（６）ガイド部１４が支柱１３に対して補強部１３ａ側に屈曲されているため、ガイド部１４にワークＷから力が作用する際、その力を補強部１３ａが効率よく担う（支える）ことができる。
【００２８】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように構成してもよい。
○  支柱１３と固定部１２との関係は、支柱１３が固定部１２の長手方向の中間部に位置する構成に限らず、図３（ａ）に示すように、固定部１２の長手方向の一端に位置する構成としてもよい。
【００２９】
○  固定部１２の形状は、長円状に限らず、例えば、図３（ｂ）に示すように、長円の途中にボルトの挿通が可能な膨出部１２ｂを有する形状としてもよい。
○  補強部１３ａを有する構成において、補強部１３ａと支柱１３との結合を溶接以外の結合構造としてもよい。例えば、図３（ｃ）に示すように、金属製のバンド１６で、補強部１３ａと支柱１３とを結合してもよい。また、図４（ａ）に示すように、補強部１３ａの一部を支柱１３に巻き付けるように加工して、補強部１３ａ自身で支柱１３と結合する構成としてもよい。
【００３０】
○  棒材のみの構成ではワークＷから作用する力に対応が難しい場合、ワークガイド１１を棒材だけでなく、補強板１７を有する構成としてもよい。例えば、図４（ｂ）に示すように、支柱１３の補強部１３ａより上側の部分及びガイド部１４と対応する部分に補強板１７を溶接で結合したり、図４（ｃ）に示すように、補強部１３ａと対応する部分に補強板１７を溶接で結合したりしてもよい。
【００３１】
○  図５（ａ）に示すように、支柱１３及びガイド部１４を二重に形成してもよい。この場合は、補強部１３ａのみを設けた構成に比較して強度が高くなる。
○  ワークガイド１１にワークＷを保持する機能を持たせてもよい、例えば、図５（ｂ）に示すように、補強部１３ａを支柱１３に対してガイド部１４の屈曲側と反対側に設け、補強部１３ａの上部を屈曲させてワーク保持部１３ｂを設ける。この場合、ワーク支持ユニット２１の数を少なくすることが可能になる。
【００３２】
○  ワーク保持部１３ｂを設けない構成においても、補強部１３ａを支柱１３に対してガイド部１４の屈曲側と反対側に設けてもよい。
○  補強部１３ａを省略してもよい。例えば、図５（ｃ）に示すように、棒材の一端が
支柱１３の基端に当接する形状としてもよい。また、補強部１３ａを省略する構成では、固定部１２は長円状やリング状でなくてもよく、図５（ｄ）に示すようにＵ字状にしたり、図５（ｅ）に示すようにＣ字状に形成したりしてもよい。
【００３３】
○  固定部１２は、ガイド部１４のガイド方向と平行な方向のみに位置調整可能な形状に限らず、ガイド方向と斜め方向に位置調整可能な形状としたり、ガイド方向と直交する方向にのみ位置調整可能な形状としたりしてもよい。
【００３４】
○  前記実施形態ではガイド部１４がワークガイド１１の上端に存在する構成のみが記載されているが、ガイド部１４の上側（支柱１３に連続する側と反対側）にガイド部１４以外の部分が存在してもよい。ガイド部１４以外の部分とは、ワークＷをガイドする機能を有しない部分を意味し、例えば、ガイド部１４の上端から外側に水平方向に延設する部分や、ガイド部１４の上端から垂直方向より支柱側に屈曲するように形成された部分等が含まれる。
【００３５】
○  ボルト２２を固定部１２に対して支柱１３側から挿通してナットで締め付ける構成に代えて、支持部材２０側からボルトを突出させ、そのボルトが固定部１２に支柱１３と反対側から挿通する状態でナットを螺合させて締め付けるように構成してもよい。
【００３６】
○  図５（ｆ）に示すように、支持部材２０としてその長手方向に沿って溝２０ａが形成されたものを使用してもよい。溝２０ａ内にはナット（図示せず）が、ボルト２２に螺合された状態で、支持部材２０の溝２０ａに沿って移動可能に収容されている。ボルト２２は上側から固定部１２及び溝２０ａに挿通されてナットに螺合される。そして、ワークガイド１１の位置調整を行う場合は、ボルト２２及びナットによる固定部１２の締め付けを弛めた状態で、固定部１２をボルト２２及びナットと共に支持部材２０の長手方向に沿って移動させて、適正位置でボルト２２を締め付ける。この場合は、ワークガイド１１の位置調整量を大きくすることができる。
【００３７】
○  支柱１３は垂直に延びる構成に限らず、斜め方向に延びるようにしてもよい。また、支柱１３全体が斜めに延びるものに限らず、支柱１３の基端側は垂直に延び、途中から斜めに延びるようにしてもよい。また、ワークガイド１１として、支柱１３全体が斜めに延びるものと、途中から斜めに延びるものとを混在させて使用してもよい。
【００３８】
○  ワークガイド１１を構成する棒材は丸棒に限らず角棒であってもよい。角棒は、断面四角形に限らず、六角形や八角形であれば四角形に比較して曲げ加工が容易で、しかも固定部１２をボルト２２で支持部材２０に固定する際に、丸棒の場合と異なって固定部１２を面で締め付けることができる。
【００３９】
○  棒材の加工は、加熱して軟らかくなった状態で曲げる方法に限らず、ＮＣベンダーで加工してもよい。
○  ワークガイド１１を構成する棒材は金属製に限らず樹脂製であってもよい。
【００４０】
○  ワークＷは自動車におけるドアパネルやボディパネル等の自動車用のパネルに限らず、他のパネルであってもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
【００４１】
（１）請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記支柱にワーク保持部が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（ａ）は一実施形態のワークガイドの模式斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図２】作用を説明する模式図。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は別の実施形態におけるワークガイドの模式斜視図。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は別の実施形態におけるワークガイドの模式斜視図。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は別の実施形態におけるワークガイドの模式斜視図、（ｆ）は別の実施形態における支持部材とワークガイドとの固定状態を説明する模式斜視図。
【図６】従来技術のワークガイドの模式斜視図。
【符号の説明】
【００４３】
１１…ワークガイド、１２…固定部、１２ａ…係合部、１３…支柱、１４…ガイド部、２０…支持部材、２２…ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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