(57)【要約】  向上した耐候性を有するポリカーボネート・システムが開示されている。該ポリカーボネート・システムは、第一表面及び第二表面を含む基体、該基体の第一表面上に配置されたプライマー、及び磨耗抵抗用に該第一表面上のプライマー上に配置された表面塗膜を含む。該プライマー及び該表面塗膜の少なくとも一方は、紫外線吸収に対して溶剤中に紫外線吸収剤を含み、該紫外線吸収剤はλ＝３２５ｎｍにおいて４５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
向上した耐候性を有するポリカーボネート・システムであって、
第一表面及び第二表面を含む基体、
該基体の第一表面上に配置されたプライマー、及び
耐磨耗用に該第一表面上のプライマー上に配置された表面塗膜、
を含み、該プライマー及び該表面塗膜の少なくとも一方が紫外線吸収のために溶剤中の紫外線吸収剤を含み、該紫外線吸収剤がλ＝３２５ｎｍにおいて４５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有する、前記のシステム。
【請求項２】
該基体が透明である、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
該基体が自動車の窓である、請求項２記載のシステム。
【請求項４】
該紫外線吸収剤がλ＝３２５ｎｍにおいて５５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有する、請求項１記載のシステム。
【請求項５】
該紫外線吸収剤がλ＝３２５ｎｍにおいて６５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有する、請求項１記載のシステム。
【請求項６】
該プライマーが該基体の第二表面上に配置され、該表面塗膜が該第二表面上のプライマー上に配置されている、請求項１記載のシステム。
【請求項７】
該プライマーが２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン及びポリメチルメタクリレートを含む、請求項６記載のシステム。
【請求項８】
該第一及び第二表面上の表面塗膜上に配置された耐磨耗材料を更に含む、請求項７記載のシステム。
【請求項９】
該基体の該第二表面上の一部に配置されたインク層を更に含む、請求項８記載のシステム。
【請求項１０】
該インクが合成樹脂を含み、該合成樹脂がポリカーボネート樹脂又はポリエステル樹脂又はそれらの混合物である、請求項９記載のシステム。
【請求項１１】
該表面塗膜上に配置された耐磨耗材料を更に含む、請求項８記載のシステム。
【請求項１２】
該耐磨耗材料が酸化アルミニウム、弗化バリウム、窒化硼素、酸化ハフニウム、弗化ランタン、弗化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化スカンジウム、一酸化珪素、二酸化珪素、窒化珪素、オキシ窒化珪素、オキシ炭化珪素、炭化珪素、酸化タンタル、酸化チタン、酸化錫、インジウム錫酸化物、酸化イットリウム、酸化亜鉛、セレン化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、チタン酸ジルコニウム、又はガラス、又はそれらの混合物を含む、請求項１１記載のシステム。
【請求項１３】
該プライマーが水溶型プライマー及び溶剤型プライマーの一方を含む、請求項１記載のシステム。
【請求項１４】
該プライマーが２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン及びポリメチルメタクリレートを含む、請求項１記載のシステム。
【請求項１５】
該紫外線吸収剤がヒドロキシフェニル−トリアジンを含む、請求項１記載のシステム。
【請求項１６】
該溶剤が第一共溶剤及び第二共溶剤を含む、請求項１記載のシステム。
【請求項１７】
該第一共溶剤が水を含み、該第二共溶剤がグリコールエーテル、ケトン、アルコール、又はアセテート、又はそれらの混合物を含む、請求項１６記載のシステム。
【請求項１８】
該第一及び第二共溶剤の各々がグリコールエーテル、ケトン、アルコール、又はアセテート、又はそれらの混合物を含む、請求項１６記載のシステム。
【請求項１９】
該基体がポリカーボネート、ポリエチレン、又はポリプロピレン、又はそれらの混合物を含む、請求項１記載のシステム。
【請求項２０】
該表面塗膜が該紫外線吸収剤及び以下の物質、即ち、ポリメチルメタクリレート、ポリ弗化ビニリデン、ポリ弗化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、及びシリコーンの少なくとも１種を含む、請求項１記載のシステム。
【請求項２１】
向上した耐候性を有するポリカーボネート・システムの製造方法であって、
紫外線吸収剤の溶液を希釈ラテックス乳濁液の混合物に添加して分散液プライマーを確立するステップであって、該紫外線吸収剤がλ＝３２５ｎｍにおいて４５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有するものであるステップ、
該プライマーをポリカーボネート基体の表面上に塗付するステップ、及び
該プライマー上に磨耗抵抗用の表面塗膜を塗付するステップ
を含む前記の方法。
【請求項２２】
該表面塗膜が該紫外線吸収剤を含む、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
添加するステップが紫外線吸収剤を溶剤中に大体室温〜約５０℃で２０分間混合して紫外線吸収剤溶液を確立することを含む、請求項２２記載の方法。
【請求項２４】
該プライマーの塗付するステップが
該プライマーを該基体上で室温において約２０分間乾燥させるステップ、及び
該基体上のプライマーを約１２０と１３０℃の間で約３０分間硬化させるステップ
を含む、請求項２２記載の方法。
【請求項２５】
向上した耐候性を有するポリカーボネート・システムの製造方法であって、
紫外線吸収剤を溶剤中に大体室温と約５０℃の間で２０分間混合して紫外線吸収剤溶液を確立するステップであって、該紫外線吸収剤がλ＝３２５ｎｍにおいて４５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有するものであるステップ、
該紫外線吸収剤溶液を希釈ラテックス乳濁液の混合物に添加して分散液プライマーを確立するステップ、
該プライマーをポリカーボネート基体の表面上に塗付するステップ、
該プライマーを該基体上で室温において約２０分間乾燥させるステップ、
該基体上のプライマーを約１２０と１３０℃の間で約３０分間硬化させるステップ、及び
該プライマー上に磨耗抵抗用の表面塗膜を塗付するステップ
を含む前記の方法。
【請求項２６】
該プライマーからの吸光度値が少なくとも０．５である、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
該紫外線吸収剤がヒドロキシフェニル−トリアジンを含む、請求項２５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗り物の窓用の向上した耐候性を有するポリカーボネート透明板ガラス・システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスは、自動車工業において窓に使用される一部品であった。知られているように、ガラスは、乗り物における窓として使用できる、磨耗抵抗及び紫外線抵抗用に扱うことの出来る媒介基体を提供する。ガラス基体は、適切であるけれども、特質上比較的重いので、それは運搬及び装着において高価格に変換される。更に、ガラスの重量は最終的に該乗り物の全重量に影響する。プラスチック材料は、ガラスを置き換え、乗り物のスタイリングを向上させ、そして乗り物の全体的重量及び価格を低下させるために、多数の自動車工学的用途で使用されてきた。透明なプラスチック材料に対する新生の用途は自動車の窓システムである。
【０００３】
しかしながら、多数の製造業者は、ポリマー物品が長期間色不安定性を有し、該ポリマーの黄変（「光黄変」と呼ばれる）を引起こし、そしてその透明性及び魅力を損なうことに関する難問に直面している。多くの場合、ポリマーの黄変は紫外線の作用により引起こされる。耐磨耗性も又かかる製造業者にとって関連する問題である。
【０００４】
従って、その表面を保護する機能性を損なうことなく重量が比較的軽いプラスチック・システムのようなガラス代替品を考案する必要性が該産業には存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は一般に、ポリカーボネート透明板・システム及び耐候性を向上させる方法を提供するものである。より具体的に、本発明は向上した耐磨耗性及び耐紫外線性特色を有するポリカーボネート透明板・システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一態様において、本発明は向上した耐候性を有するポリカーボネート・システムを提供する。該システムは、第一表面及び第二表面を含む基体、該基体の第一表面上に配置されたプライマー、及び耐磨耗用に該第一表面上のプライマー上に配置された表面塗膜を含む。該プライマー及び該表面塗膜の少なくとも一方は紫外線吸収に対して溶剤中の紫外線吸収剤を含み、該紫外線吸収剤はλ＝３２５ナノメートル（ｎｍ）において４５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有する。
【０００７】
もう一つの例において、本発明は向上した耐候性を有するポリカーボネート・システムの製造方法を提供する。該方法は、λ＝３２５ｎｍにおいて４５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有する紫外線吸収剤の溶液を希釈ラテックス乳濁液の混合物に添加して分散液プライマーを確立することを含む。該方法は更に、該プライマーをポリカーボネート基体の表面上に塗付することを含む。該方法は更に、該プライマー上に耐磨耗用の表面塗膜を塗付することを含む。
【０００８】
もう一つの例において該方法は、λ＝３２５ｎｍにおいて４５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有する紫外線吸収剤を溶剤中に大体室温と約５０℃の間で約２０分間混合して紫外線吸収剤溶液を確立して、該紫外線吸収剤溶液を希釈ラテックス乳濁液の混合物に添加して分散液プライマーを確立することを含む。該方法は更に、該プライマーをポリカーボネート基体の表面上に塗付し、該プライマーを該基体上で室温において約２０分間乾燥させることを含む。該方法は更に、該基体上のプライマーを約１２０℃と１３０℃の間で約３０分間硬化させ、そして該プライマー上に耐磨耗用の表面塗膜を塗付することを含む。
【０００９】
本発明の更なる目的、特色、及び利点は、別紙図面と関連させて以下の説明及び別紙特許請求の範囲を検討すると明白になるであろう。
【００１０】
〔発明の詳細な説明〕
本発明は一般に、向上した耐磨耗性及び耐紫外線性を含む向上した耐候性特色を有するポリカーボネート・システムを提供する。該ポリカーボネート・システムは、ポリカーボネート基体、該ポリカーボネート基体上に配置されたプライマー、及び該プライマー上に配置された表面塗膜を含む。該プライマーは予想外に相溶性のある紫外線吸収剤を溶剤中に含み、該紫外線吸収剤は比較的高い吸光係数、低い揮発性、比較的高い光安定性を有する。その結果、該ポリカーボネート・システムは向上した紫外線吸収性が付与される。
【００１１】
本発明の一例には、本発明の一態様に従う向上した耐候性を有するポリカーボネート・システム１３を含む乗り物の窓が含まれる。この態様において、該ポリカーボネート・システムは向上した耐磨耗性及び耐紫外線性を含む向上した耐候性を有する。該システムは一般に、透明なプラスチック基体、該プラスチック基体上に配置され紫外線吸収剤を有するプライマー、及び該プライマー上に配置された表面塗膜を含む。
【００１２】
図１は該ポリカーボネート・システム１３の断面の一例を描いたものである。示されているように、該ポリカーボネート・システム１３は第一表面１６及び第二表面１８を有する透明なプラスチック基体１４を含む。この態様において、該第一表面１６は外部の、即ち「Ａ」表面であり、該第二表面１８は内部、即ち該窓１２の「Ｂ」表面である。
【００１３】
この態様において、該透明なプラスチック基体１４には、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリスルホン樹脂、又は共重合体、又は他の任意の適切な透明プラスチック材料、及びそれらの混合物が含まれる。好ましくは、該透明プラスチック基体には、ビスフェノール−Ａポリカーボネート及び、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、又はポリエチレンのような他のポリマーと共重合又は混合されるような他の樹脂品種（例えば分枝又は置換されている）が含まれる。該透明プラスチック基体は、着色剤、離型剤、酸化防止剤、及び紫外線吸収剤のような種々の添加剤を更に含むことが出来る。
【００１４】
図１に示されているように、プライマー２０は該透明プラスチック基体１４上に配置されている。該基体１４は好ましくは第一表面１６及び第二表面１８の両方に塗付されたプライマー２０を含むけれども、その表面１６，１８の一方だけがその上に配置されたプライマー２０を有してもよい。上述したように、該プライマーは溶剤中に紫外線吸収剤を含み、それは向上した耐候性、例えば、改良された耐紫外線性を提供する。プライマー２０は水性プライマー又は溶剤系プライマーであっても良い。
【００１５】
一態様において、プライマー２０は２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、水、エチレングリコールモノブチルエーテル、及びポリメチルメタクリレートの紫外線吸収剤混合物を含む。もう一つの態様において、プライマー２０は溶剤系プライマーであり、その場合水及びエチレングリコールモノブチルエーテルはジアセトンアルコール及び１−メトキシ−２−プロパノールで置き換えられている。
【００１６】
この例において、該紫外線吸収剤は吸光係数εを有するが、ここにおいてεは好ましくはλ＝３２５ナノメートル（ｎｍ）において４５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上であり、より好ましくはλ＝３２５ｎｍにおいて５５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上であり、最も好ましくはλ＝３２５ｎｍにおいて６５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上である。
【００１７】
もう一つの態様において、プライマー２０は、第一共溶剤として水をそして第二共溶剤として有機液体を一般に含む水性プライマーである。この態様において、該第二溶剤は一般にグリコールエーテル、ケトン、アルコール、及びアセテートを含む。該第一共溶剤は、好ましくは該水性プライマーに３０重量パーセントより多く、より好ましくは該水性プライマーの約５０重量パーセントより多く、最も好ましくは該水性プライマーの少なくとも７０重量パーセントより多く含まれる。上述したように、該第二共溶剤に関連する一般的化学薬品類は好ましくはグリコールエーテル、ケトン、アルコール、及びアセテートを含み、該第二共溶剤は該水性プライマーの７０重量パーセント未満で存在する。該第二共溶剤は、より好ましくは該水性プライマーに約５０重量パーセント未満、最も好ましくは該水性プライマーの約３０重量パーセント未満含まれる。
【００１８】
例えば、該第二共溶剤は２−ブトキシエタノール（エチレングリコールモノブチルエーテルとも呼ばれる）を含むことが出来る。該プライマーは、界面活性剤、酸化防止剤、殺生剤、及び乾燥剤のような他の添加剤を含有することが出来るが、それらに限定されない。該第一及び第二共溶剤中の紫外線吸収剤は、ヒドロキシフェニルトリアジン、ヒドロキシベンゾフェノン、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール、ヒドロキシフェニルトリアジン、ポリアロイルレゾルシノール、及びシアノアクリレートを含むことが出来る。
【００１９】
該プライマーは、カーテン塗装、吹付け塗り、スピン塗装、浸漬塗装、及び流し塗りを含むがそれらに限定されない任意の適切な大気塗装方法により塗付することが出来る。
【００２０】
図１に示されているように、表面塗膜２３は、システム１３の第一及び第二表面１６，１８の各々の上にあるプライマー２０上に塗付される。表面塗膜２３は、該ポリカーボネート・システムに更なる向上した機能を追加する。かかる向上した機能は、改良された耐磨耗性及び耐紫外線性を含む。例えば、表面塗膜２３はＥｘａｔｅｃ（登録商標）９００透明板・システムで使用されている硬い塗膜であっても良い。Ｅｘａｔｅｃ（登録商標）９００透明板・システムにおいて、自動車の透明板ガラスパネルは、透明なポリカーボネート基体、本明細書で検討されているインク、水性アクリル系プライマー（Ｅｘａｔｅｃ（登録商標）ＳＨＰ  ９Ｘ，ＧＥシリコーンを有するＥｘａｔｅｃＬＬＣ）、シリコーンの硬い塗膜（Ｅｘａｔｅｃ（登録商標）ＳＨＸ，ＧＥシリコーンを有するＥｘａｔｅｃＬＬＣ）、及びプラズマ向上化学蒸着を用いて沈着した「ガラス状」塗膜を含む。
【００２１】
表面塗膜２３は、本発明のポリカーボネート・システム１３に対してその機能を向上させるために他の適切な成分を含むことが出来る。例えば、他の適切な成分は、酸化アルミニウム、弗化バリウム、窒化硼素、酸化ハフニウム、弗化ランタン、弗化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化スカンジウム、一酸化珪素、二酸化珪素、窒化珪素、オキシ窒化珪素、オキシ炭化珪素、炭化珪素、酸化タンタル、酸化チタン、酸化錫、インジウム錫酸化物、酸化イットリウム、酸化亜鉛、セレン化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、チタン酸ジルコニウム、又はガラス、又はそれらの混合物を含むことが出来る。
【００２２】
表面塗膜２３は当業者に知られた任意の技術により塗付することが出来る。これらの技術には、真空補助沈着方法で使用されているような反応性種からの沈着、及びゾル・ゲル塗膜を基体に塗付するのに使用されているような大気塗装方法が含まれる。真空補助沈着方法の例は、プラズマ向上化学蒸着、イオン補助プラズマ沈着、マグネトロン・スパッタリング、電子ビーム蒸着、及びイオンビーム・スパッタリングを含むが、それらに限定されない。大気塗装方法の例は、カーテン塗装、吹付け塗り、スピン塗装、浸漬塗装、及び流し塗りを含むがそれらに限定されない。
【００２３】
この態様において、該表面塗膜は、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリ弗化ビニリデン、ポリ弗化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、又はシリコーン硬塗膜を含む任意の適切な材料と一緒に紫外線吸収剤で構成することが出来る。
【００２４】
一態様において、該表面塗膜は又、上述の紫外線吸収剤（例えば、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９、ＣＩＢＡからの上級トリアジン紫外線吸収剤）を有することも出来る。該表面塗膜は、下塗りをした基体上に塗付しても良いし、又はプライマーなしの表面塗膜であっても良い。
【００２５】
この態様において、基体１４とプライマー２０との間の第二表面１８上に装飾目的のために所望により装飾インク混合物を塗付しても良い。一態様において、該装飾インクは、ポリエステルインクから得られる約５〜３４重量パーセントのポリエステル樹脂及びポリカーボネートインクから得られる約１〜１３重量パーセントのポリカーボネート樹脂を含むことが出来る。この態様において、該ポリエステルインクと該ポリカーボネートインクは約５０：５０より大きく約１００：０までの重量比を有する。該装飾インクは約０．１〜５重量パーセントのイソシアネートを更に含み、残りは水性溶剤である。この態様において、該装飾インクが該表面に付着するように、該装飾インクに硬い塗膜が塗付される。
【００２６】
図２は本発明のもう一つの態様に従うポリカーボネート・システム１１３を図解したものである。示されているように、該ポリカーボネート・システム１１３は第一及び第二表面１１６，１１８を有する透明なプラスチック基体１１４を含む。この態様において、プライマー１２０は第二表面１１８だけに塗付されている。更に表面塗膜１２３は第二表面１１８の上だけにあるプライマー１２０に塗付されている。基体１１４、プライマー１２０、及び表面塗膜１２３は好ましくは、夫々上述した基体１４、プライマー２０、及び表面塗膜２３と同じ材料から成る。この態様においても、基体１１４とプライマー１２０との間の第二表面１１８上に場合によりインク混合物を塗付しても良い。
【００２７】
本発明の一例は、向上した耐候性を有するポリカーボネート・システムの製造方法を含む。この例では、透明なプラスチック基体が提供される。好ましくは、該基体にはビスフェノール−Ａポリカーボネート及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、又はポリエチレンのような他のポリマーと共重合又は混合される他の樹脂品種（例えば分枝又は置換されている）が含まれる。該基体は好ましくは、押出；射出成形、吹込み成形、及び圧縮成形を含む成形；又は熱的成形、真空成形、及び冷間成形を含む熱成形のような当業者に知られた任意の技術により、窓、例えば、乗り物の窓に成形される。該基体を用いた窓は、本発明の範囲又は精神を超えることなく、印刷の前、印刷の後、又は該プライマー及び表面塗膜の塗付後に形成され得ることに注意すべきである。
【００２８】
この例において、該方法は紫外線吸収剤を大体室温〜約５０℃で約２０分間上述の第一及び第二共溶剤に混合して紫外線吸収剤溶液を確立することを更に含む。好ましくは、該第一共溶剤は水であり、該水性プライマーの１０重量パーセントより多くを含む。該第二共溶剤は好ましくはグリコールエーテル、ケトン、アルコール、及びアセテートを含む。該第二共溶剤は好ましくは該水性プライマーの９０重量パーセント未満で存在する。
【００２９】
該方法は、該紫外線吸収剤溶液を希釈ラテックス乳濁液の混合物に添加して分散液プライマーを確立することを更に含む。この例において、該紫外線吸収剤はヒドロキシフェニルトリアジンを含む。該方法は、該プライマーを上述のポリカーボネート基体の表面上に塗付することを更に含む。この例において、該プライマーは、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、エチレングリコールモノブチルエーテル、及びポリメチルメタクリレートの混合物を含む。
【００３０】
該方法は次に、該プライマーを該基体上で室温において約２０分間乾燥させ、該基体上のプライマーを約１２０と１３０℃の間で約３０分間硬化させることを含む。
【００３１】
該方法は、該プライマー上に耐磨耗用の表面塗膜を塗付することを更に含む。この例において、該表面塗膜は耐磨耗性材料を有するシリコーンの硬い塗膜である。該耐磨耗性材料は、酸化アルミニウム、弗化バリウム、窒化硼素、酸化ハフニウム、弗化ランタン、弗化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化スカンジウム、一酸化珪素、二酸化珪素、窒化珪素、オキシ窒化珪素、オキシ炭化珪素、炭化珪素、酸化タンタル、酸化チタン、酸化錫、インジウム錫酸化物、酸化イットリウム、酸化亜鉛、セレン化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、チタン酸ジルコニウム、又はガラス、又はそれらの混合物を含むことが出来る。
【００３２】
〔実施例〕
【００３３】
この実施例は、ヒドロキシフェニルトリアジン（例えば、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９）のような紫外線吸収剤を用いた、改良された耐候性を有するポリカーボネート透明板・システムを提供する。この実施例において、実験は該プライマー中に紫外線吸収剤を配合するように行われた。この実施例に対しては、ＣＩＢＡからの上級トリアジン紫外線吸収剤であるＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９を選択した。
【００３４】
プライマー配合物
この実施例システムで使用されたプライマーは水性で、ポリマー乳濁液のＨｙｃａｒ（登録商標）２６２３７及びＨｙｃａｒ（登録商標）２６２５６から構成されていた。Ｈｙｃａｒ（登録商標）２６２３７は、９．１  ｌｂｓ／ｇａｌのラテックス重量及び４．４  ｌｂｓ／ｇａｌの固体重量を有するアクリル系共重合体ラテックスである。該Ｈｙｃａｒ（登録商標）２６２３７は、ｐＨ：２．５；全固体：５０．５重量％；粘度：１４０  ｃｐ；表面張力：４３  ｄｙｎｅｓ／ｃｍ；ラテックス比重：１．０９１；及びポリマー比重：１．２１０という性質を有していた。Ｈｙｃａｒ（登録商標）２６２５６は、９．１  ｌｂｓ／ｇａｌのラテックス重量及び４．４  ｌｂｓ／ｇａｌの固体重量を有する合成アニオン性アクリル系共重合体ラテックスである。該Ｈｙｃａｒ（登録商標）２６２５６は、ｐＨ：２．５；全固体：４９．５重量％；粘度：１２０  ｃｐ；表面張力：４３  ｄｙｎｅｓ／ｃｍ；ラテックス比重：１．０９；及びポリマー比重：１．２０という性質を有していた。
【００３５】
対照標準配合物には紫外線吸収剤Ｕｖｉｎｕｌ（登録商標）３０３９を含ませた。Ｕｖｉｎｕｌ（登録商標）３０３９は、本実施例において３６１の分子量を有する澄明な黄色液体の２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートである。該対照標準の配合は「対照標準配合物Ａ」と名付けて下記に提供する。
【００３６】
該実施例の配合物にはＣｉｂａからの紫外線吸収剤Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９を使用した。該紫外線吸収剤Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９は２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジンである。
【００３７】
【化１】
2009515732.tif 000002
【００３８】
該試料の配合は「試料Ａ−Ｅ」と名付けて下記に提供する。
【００３９】
対照標準配合物Ａ
該対照標準配合物Ａは以下に提供する方法により調製した。約６０部の脱イオン水を容器に秤量した。次に約０．０２部のクエン酸を添加し、該混合物を約１５分間攪拌した。この混合物に、約２．４部のＨｙｃａｒ（登録商標）２６２３７及び約２．４部のＨｙｃａｒ（登録商標）２６２５６を添加した。次に該混合物を約１０分間攪拌した。２６部の２−エトキシブタノール中でＵｖｉｎｕｌ（登録商標）３０３９の溶液を調製し、次に該溶液を該乳濁液混合物に比較的ゆっくりと連続的に攪拌しながら添加した。得られた混合物を約１５分間混合してから濾過した。
【００４０】
表Ａ：  Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９を含有する配合物
【００４１】
【表１】
2009515732.tif 000003
【００４２】
操作手順
【００４３】
脱イオン水を容器に秤量した。次にクエン酸を該容器に秤量し、該混合物をゆっくり攪拌しながら、該二つのＨｙｃａｒ（登録商標）２６２５６及び２６２３７乳濁液を秤量し該容器に添加した。ゆっくりと攪拌しながら約１５分間混合後、該紫外線吸収剤Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９及び２−エトキシブタノールを別個に秤量し、混合した後該ばら荷容器に添加した。次に該混合物を約３０分間混合してから濾過した。固体パーセントは約３．５と４重量パーセントの間であることが分った。
【００４４】
塗装塗付
【００４５】
ポリカーボネートの成形シート（各々約７３０ｍｍ）を２−イソプロパノールで清浄にしてからイオン化空気を用いて乾燥した。該シートを８ミクロン（乾燥皮膜）黒色インクの二本の帯（幅は約５インチ）で印刷した。次に該プライマー溶液を、温度が約２０と２５℃の間で相対湿度が約４０％というブース条件下で、これらのシート上に流し塗り法により塗付した。該シートを室温で２０分間フラッシュし、続いて１２５℃で６０分間焼付けした。該厚さは約０．２と１．０ミクロンの間であることが分った。
【００４６】
結果
【００４７】
該基体（即ち、下塗りをした飾り板）は、シリコーン硬質塗膜で、続いてシロキサンプラズマ層で表面塗装した。該飾り板は接着性、外観及び紫外線吸収に関して試験した。接着性は、該飾り板の表面部分、中間部分及び底部分について、インク部分上及び非インク部分上の両方で試験した。接着性を検査するのに使用した試験は、該部分を約６５℃の温度に維持された水中に１０日間浸漬することを含んでいた。該水浸漬試験は、ＡＳＴＭ−Ｄ３３５９−９５による初期クロスハッチ接着試験（テープ引張り）に続いて、該印刷され塗装されたプラスチック基体を昇温度約６５℃の蒸留水中に約１０日間浸すことを含んでいた。該インク及びプライマー／硬質塗膜及び該硬質塗膜の上又は下に塗付された任意の所望による表面塗膜の接着性は、最大１０日まで周期的に試験される。下記に示されているように、該接着試験の結果（接着性％）は、非インク領域（表Ｂ）及びインク領域（表Ｃ）が比較的接着性の性能（＞９０％）を有することを示した。
【００４８】
【表２】
2009515732.tif 000004
【００４９】
【表３】
2009515732.tif 000005
【００５０】
Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９を含有するプライマー配合物の接着性は、比較的良好でＵｖｉｎｕｌ（登録商標）３０３８を含有する対照標準配合物に匹敵することが分った。
【００５１】
紫外線吸光度
【００５２】
該プライマー溶液を、紫外線吸収剤を含有しない基体、即ちポリカーボネート飾り板上に塗付した。該プライマーの厚さを測定し、３４０ｎｍでＶａｒｉａｎ  Ｃａｒｙ  ５００紫外線可視光線近赤外光分光光度計を用いて、該紫外線指数を測定した。下の表Ｄに示されているように、該プライマーの紫外線吸光度はその中の紫外線吸収剤濃度が増加するに従って増加し、該プライマーにおける好ましい紫外線吸収剤の有用性が示されている。
【００５３】
【表４】
2009515732.tif 000006
【００５４】
本発明は好ましい態様に関して説明されてきたけれども、勿論本発明がそれらに限定されないことは理解されるであろう。何故なら、特に前述の教示を考慮すると、当業者には修正を行うことが出来るからである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一態様に従って描かれたポリカーボネート・システムの断面図である。
【図２】本発明のもう一つの態様に従うポリカーボネート・システム１の断面図である。
【図１】
2009515732.tif 000007
【図２】
2009515732.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月10日(2007.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
向上した耐候性を有するポリカーボネート・システムであって、
第一表面及び第二表面を含む基体、
該基体の第一表面上に配置されたプライマー、
耐磨耗用に該第一表面上のプライマー上に配置された表面塗膜、
を含み、該プライマーが紫外線吸収のために溶剤中の紫外線吸収剤を含み、該紫外線吸収剤がλ＝３２５ｎｍにおいて４５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有し、
該溶剤が第一共溶剤及び第二共溶剤を含み、該第一共溶剤が水を含み、該第二共溶剤がグリコールエーテル、ケトン、アルコール、又はアセテート、又はそれらの混合物を含み、そして
該溶剤の大部分が該第一共溶剤から成る、
前記のシステム。
【請求項２】
該基体が透明である、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
該基体が自動車の窓である、請求項２記載のシステム。
【請求項４】
該紫外線吸収剤がλ＝３２５ｎｍにおいて５５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有する、請求項１記載のシステム。
【請求項５】
該紫外線吸収剤がλ＝３２５ｎｍにおいて６５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有する、請求項１記載のシステム。
【請求項６】
該プライマーが該基体の第二表面上に配置され、該表面塗膜が該第二表面上のプライマー上に配置されている、請求項１記載のシステム。
【請求項７】
該プライマーが２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン及びポリメチルメタクリレートを含む、請求項６記載のシステム。
【請求項８】
該第一及び第二表面上の表面塗膜上に配置された耐磨耗材料を更に含む、請求項７記載のシステム。
【請求項９】
該基体の第二表面の一部に配置されたインク層を更に含む、請求項８記載のシステム。
【請求項１０】
該インクが合成樹脂を含み、該合成樹脂がポリカーボネート樹脂又はポリエステル樹脂又はそれらの混合物である、請求項９記載のシステム。
【請求項１１】
該表面塗膜上に配置された耐磨耗材料を更に含む、請求項８記載のシステム。
【請求項１２】
該耐磨耗材料が酸化アルミニウム、弗化バリウム、窒化硼素、酸化ハフニウム、弗化ランタン、弗化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化スカンジウム、一酸化ケイ素、二酸化ケイ素、窒化珪素、オキシ窒化珪素、オキシ炭化珪素、炭化珪素、酸化タンタル、酸化チタン、酸化錫、インジウム錫酸化物、酸化イットリウム、酸化亜鉛、セレン化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、チタン酸ジルコニウム、又はガラス、又はそれらの混合物を含む、請求項１１記載のシステム。
【請求項１３】
該プライマーが２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン及びポリメチルメタクリレートを含む、請求項１記載のシステム。
【請求項１４】
該紫外線吸収剤がヒドロキシフェニル−トリアジンを含む、請求項１記載のシステム。
【請求項１５】
該基体がポリカーボネート、ポリエチレン、又はポリプロピレン、又はそれらの混合物を含む、請求項１記載のシステム。
【請求項１６】
該表面塗膜が該紫外線吸収剤及び以下の物質、即ち、ポリメチルメタクリレート、ポリ弗化ビニリデン、ポリ弗化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、及びシリコーンの少なくとも１種を含む、請求項１記載のシステム。
【請求項１７】
向上した耐候性を有するポリカーボネート・システムの製造方法であって、
紫外線吸収剤の溶液を希釈ラテックス乳濁液の混合物に添加してプライマーを確立するステップであって、該紫外線吸収剤がλ＝３２５ｎｍにおいて４５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有し、その際該紫外線吸収剤溶液は溶剤中にあり、該溶剤は第一共溶剤及び第二共溶剤を含み、該第一共溶剤は水を含み、該第二共溶剤はグリコールエーテル、ケトン、アルコール、又はアセテート、又はそれらの混合物を含み、該溶剤の大部分は該第一共溶剤から成るステップ、
該プライマーをポリカーボネート基体の表面上に塗付するステップ、そして
該プライマー上に磨耗抵抗用の表面塗膜を塗付するステップ
を含む前記の方法。
【請求項１８】
該表面塗膜が該紫外線吸収剤を含む、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
添加が紫外線吸収剤を溶剤中に大体室温〜約５０℃で２０分間混合して紫外線吸収剤溶液を確立することを含む、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
該プライマーの塗付するステップが
該プライマーを該基体上で室温において約２０分間乾燥させるステップ、及び
該基体上のプライマーを約１２０と１３０℃の間で約３０分間硬化させるステップ
を含む、請求項１８記載の方法。
【請求項２１】
向上した耐候性を有するポリカーボネート・システムの製造方法であって、
紫外線吸収剤を溶剤中に大体室温と約５０℃の間で２０分間混合して、紫外線吸収剤溶液を確立するステップであって、該紫外線吸収剤がλ＝３２５ｎｍにおいて４５，０００Ｌ−ｍｏｌ−１ｃｍ−１以上の吸光係数を有し、その際該溶剤は第一共溶剤及び第二共溶剤を含み、該第一共溶剤は水を含み、該第二補助溶剤はグリコールエーテル、ケトン、アルコール、又はアセテート、又はそれらの混合物を含み、該溶剤の大部分は該第一共溶剤から成るステップ、
該紫外線吸収剤溶液を希釈ラテックス乳濁液の混合物に添加して分散液プライマーを確立するステップ、
該プライマーをポリカーボネート基体の表面上に塗付するステップ、
該プライマーを該基体上で室温において約２０分間乾燥させるステップ、
該基体上のプライマーを約１２０と１３０℃の間で約３０分間硬化させるステップ、及び
該プライマー上に磨耗抵抗用の表面塗膜を塗付するステップ
を含むことを特徴とする前記の方法。
【請求項２２】
該プライマーからの吸光度値が少なくとも０．５である、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
該紫外線吸収剤がヒドロキシフェニル−トリアジンを含む、請求項２１記載の方法。
【国際調査報告】
2009515732.tif 000009
2009515732.tif 000010