(57)【要約】【課題】耐熱性と耐インク性に優れた接着剤で実装された液体吐出ヘッドを提供する。【解決手段】吐出素子基板２１０、支持部材２２０及びフレキシブル配線基板２３０を有し、吐出素子基板２１０は供給口２３６が開口する面でフレキシブル配線基板２３０と電気的に接続され、フレキシブル配線基板２３０は吐出素子基板２１０と支持部材２２０との双方と接着剤２３３により接合され、フレキシブル配線基板２３０の打ち抜き箇所の端部２３５は接着剤２３３により被覆されているとともに被覆が行われた打ち抜き箇所が供給口と連通し、接着剤２３３はポリオレフィンの変性物からなり、軟化点が８０℃以上（液体吐出時における吐出素子基板２１０の最高到達温度以上）の熱溶融接着剤である液体吐出ヘッド；及びその製造方法。【選択図】図５
2006312311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する吐出口が形成されたオリフィスプレートと、前記吐出口が設けられた面の裏面にて開口し前記吐出口に液体を供給する供給口と、が設けられた吐出素子基板；
前記供給口に液体を供給する供給路を有する支持部材；及び、
打ち抜き箇所が設けられ、前記吐出素子基板へ液体を吐出するための信号の伝達を行うフレキシブル配線基板；
を有し、
前記吐出素子基板は、前記供給口が開口する面で前記フレキシブル配線基板と電気的に接続され、
前記フレキシブル配線基板は、前記吐出素子基板と前記支持部材との双方と接着剤により接合され、
前記打ち抜き箇所の端部は、前記接着剤により被覆されているとともに、被覆が行われた前記打ち抜き箇所が前記供給口と連通し、
前記接着剤は、ポリオレフィンの変性物からなり、軟化点が８０℃以上の熱溶融接着剤である液体吐出ヘッド。
【請求項２】
ポリオレフィンが、ポリプロピレンである請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
液体を吐出する吐出口が形成されたオリフィスプレートと、前記吐出口が設けられた面の裏面にて開口し前記吐出口に液体を供給する供給口と、が設けられた吐出素子基板；
前記供給口に液体を供給する供給路を有する支持部材；及び、
打ち抜き箇所が設けられ、前記吐出素子基板へ液体を吐出するための信号の伝達を行うフレキシブル配線基板；
を有する液体吐出ヘッドを製造する為の方法であって、
前記支持部材上にポリオレフィンまたはポリオレフィンの変性物からなり、軟化点が８０℃以上の熱溶融接着剤層が設けられた前記フレキシブル配線基板を積層する工程；
前記フレキシブル配線基板上に前記打ち抜き箇所と前記供給口が連通するように前記吐出素子基板を積層する工程；及び、
前記接着剤を加熱溶融し、前記フレキシブル配線基板を前記支持部材と前記吐出素子基板との双方と接合するとともに、前記打ち抜き箇所の端部を前記接着剤により被覆する工程；
を含む液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項４】
ポリオレフィンが、ポリプロピレンである請求項３記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項５】
液体を吐出する吐出口が形成されたオリフィスプレートと、前記吐出口が設けられた面の裏面にて開口し前記吐出口に液体を供給する供給口と、が設けられた吐出素子基板；
前記供給口に液体を供給する供給路を有する支持部材；及び、
打ち抜き箇所が設けられ、前記吐出素子基板へ液体を吐出するための信号の伝達を行うフレキシブル配線基板；
を有し、
前記吐出素子基板は、前記供給口が開口する面で前記フレキシブル配線基板と電気的に接続され、
前記フレキシブル配線基板は、前記吐出素子基板と前記支持部材との双方と接着剤により接合され、
前記打ち抜き箇所の端部は、前記接着剤により被覆されているとともに、被覆が行われた前記打ち抜き箇所が前記供給口と連通し、
前記接着剤はポリオレフィンの変性物からなり、液体吐出時における前記吐出素子基板の最高到達温度以上の軟化点を有する熱溶融接着剤である液体吐出ヘッド。
【請求項６】
オリフィスプレートが、感光性樹脂の硬化物によって形成され、熱溶融接着剤の軟化点は前記硬化物の硬化温度以下である請求項５記載の液体吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッドおよびその製造方法に関し、具体的には記録液を記録媒体へ吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気回路基板として用いられるフレキシブル配線基板は、例えば、ポリイミド樹脂等からなるベースフィルム（基材）、銅箔等の配線層、ポリイミド樹脂や薄膜レジスト材からなるカバーコート材、およびこれらを接合する為の接着剤で構成されている。このフレキシブル配線基板は薄く、柔軟な基板なので、金型、レーザー、ドリルなどの手段で打抜き、成形され、パソコンやインクジェット記録装置などの様々な部位に用いられている。
【０００３】
フレキシブル配線基板は、製品の支持部材等と固定接合して使用される場合が多い。例えば、液体吐出ヘッドの電気配線部材として好適に用いられている。液体吐出ヘッドの適用例として代表的なインクジェット記録ヘッドに用いる場合は、インク吐出等で発生するミストにより、インクの種類によっては、フレキシブル配線基板の剥れや膨潤、インクによる溶出が引き起こされる可能性がある。このためフレキシブル配線基板の打抜部の端面（以下打抜端面）を封止剤で保護する方法が採られている。
【０００４】
特許文献１および特許文献２には、図１に示すようなフレキシブル配線基板の打抜部の端面が保護されたインクジェット記録ヘッドが開示されている。具体的には、フレキシブル配線基板と吐出素子基板との電気接続部、およびフレキシブル配線基板の打抜端面の被覆には、エポキシ樹脂等からなる熱硬化性接着剤または封止剤が用いられている。
【０００５】
図２は、フレキシブル配線基板が、エポキシ樹脂等からなる熱硬化性接着剤によりインクジェット記録ヘッドの支持部材に接合された電気接続部近傍の状態を示す図である。
【０００６】
なお、図２は図１の構成のインクジェット記録ヘッド１００のＡ−Ａ'断面における電気接続部近傍の拡大図に相当する。図２を参照すると、吐出素子基板１０１はインクを吐出する吐出口１０５を備えたオリフィスプレート１０６と、電極１０７を有し、この電極１０７とフレキシブル配線基板１０２の電極１０８とは電気的に接続されている。また、吐出素子基板１０１は、接着剤Ａ１１１により支持部材１０３と固定されている。
【０００７】
図２に示す従来例においては、まずフレキシブル配線基板１０２が金型による打抜で所望の形に成形される。次いで、吐出素子基板１０１が接合された支持部材１０３上の所定の位置に、エポキシ樹脂等からなる熱硬化性接着剤Ｂ１１２が転写版により転写される。そしてフレキシブル配線基板１０２を圧着し、加熱することにより、熱圧着によりフレキシブル配線基板１０２と支持部材１０３とを接合される。次いで、吐出素子基板１０１とフレキシブル配線基板１０２との電気接続部にエポキシ樹脂等からなる熱硬化性封止剤１１０がシリンジにより注入される。そして、加熱炉でのキュアにより、フレキシブル配線基板１０２の打抜端面および電気接続部が被覆される。
【特許文献１】特開平１０−０４４４１８号公報
【特許文献２】特開２００２−１９１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、近年より複雑化したインクジェット記録ヘッドの構成においては、特許文献１、２の方法を用いての実装が困難な場合がある。例えば、図３に示すように吐出素子基板２１０のオリフィスプレート２３８が設けられた面の裏面においてフレキシブル配線基板２３０と吐出素子基板との電気接続を行う場合がそれに該当する。図３に示すような電気接続例の場合には、吐出素子基板２１０のオリフィスプレート２３８の裏面にてフレキシブル配線基板２３０との打抜端面２３５の封止を行わなければならない。また同時に、フレキシブル配線基板２３０を吐出素子基板２１０と支持部材２２０との双方と接合せねばならない。このような場合、前述の注入による方法では十分な接着剤による被覆精度が得られない場合が考えられる。具体的には上述の接着剤は硬化前は液状であり、液垂れや広がりがあるため、吐出素子基板の裏面で実装を行う場合封止領域における微細な被覆形状の調整が困難である場合がある。
【０００９】
本発明者らは前述のフレキシブル配線基板の打抜端面の封止における被覆状態の最適化を目指すべくさまざまな検討を行った。その結果、実装時に固体であるという観点から熱溶融性接着剤を使用することに着目した。
【００１０】
熱溶融性接着剤は熱可塑性樹脂が主たる成分である。インクジェット記録ヘッドは、通常電気信号により駆動され、そのため製品使用時には吐出素子基板が発熱する。とりわけ吐出エネルギーを得るため手段としてのエネルギー発生素子に発熱抵抗体を用いるものについては、通常の吐出を行う際に、吐出素子基板が約８０℃にも達する。このためインクジェット記録ヘッド実装に用いられる接着剤に熱可塑性樹脂を用いることにおいては、接着信頼性の確保が懸念事項として存在していた。
【００１１】
また同時に、図３に示すような構成においては、フレキシブル配線基板の打ち抜き面２３５がインクの流路に当接する場合が多く、接着剤および封止剤に用いられる材料には接着力のみならず強い耐インク性が求められる。
【００１２】
本発明は上記課題を鑑みなされたものであって、フレキシブル配線基板の接着および打ち抜き端面の被覆状態を最適化し、耐熱性と耐インク性に優れた接着剤により実装された液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、液体を吐出する吐出口が形成されたオリフィスプレートと、前記吐出口が設けられた面の裏面にて開口し前記吐出口に液体を供給する供給口と、が設けられた吐出素子基板；前記供給口に液体を供給する供給路を有する支持部材；及び、打ち抜き箇所が設けられ、前記吐出素子基板へ液体を吐出するための信号の伝達を行うフレキシブル配線基板；を有し、前記吐出素子基板は、前記供給口が開口する面で前記フレキシブル配線基板と電気的に接続され、前記フレキシブル配線基板は、前記吐出素子基板と前記支持部材との双方と接着剤により接合され、前記打ち抜き箇所の端部は、前記接着剤により被覆されているとともに、被覆が行われた前記打ち抜き箇所が前記供給口と連通し、前記接着剤は、ポリオレフィンの変性物からなり、軟化点が８０℃以上の熱溶融接着剤である液体吐出ヘッドである。
【００１４】
また本発明は、液体を吐出する吐出口が形成されたオリフィスプレートと、前記吐出口が設けられた面の裏面にて開口し前記吐出口に液体を供給する供給口と、が設けられた吐出素子基板；前記供給口に液体を供給する供給路を有する支持部材；及び、打ち抜き箇所が設けられ、前記吐出素子基板へ液体を吐出するための信号の伝達を行うフレキシブル配線基板；を有する液体吐出ヘッドを製造する為の方法であって、前記支持部材上にポリオレフィンまたはポリオレフィンの変性物からなり、軟化点が８０℃以上の熱溶融接着剤層が設けられた前記フレキシブル配線基板を積層する工程；前記フレキシブル配線基板上に前記打ち抜き箇所と前記供給口が連通するように前記吐出素子基板を積層する工程；及び、前記接着剤を加熱溶融し、前記フレキシブル配線基板を前記支持部材と前記吐出素子基板との双方と接合するとともに、前記打ち抜き箇所の端部を前記接着剤により被覆する工程；を含む液体吐出ヘッドの製造方法である。
【００１５】
また本発明は、液体を吐出する吐出口が形成されたオリフィスプレートと、前記吐出口が設けられた面の裏面にて開口し前記吐出口に液体を供給する供給口と、が設けられた吐出素子基板；前記供給口に液体を供給する供給路を有する支持部材；及び、打ち抜き箇所が設けられ、前記吐出素子基板へ液体を吐出するための信号の伝達を行うフレキシブル配線基板；を有し、前記吐出素子基板は、前記供給口が開口する面で前記フレキシブル配線基板と電気的に接続され、前記フレキシブル配線基板は、前記吐出素子基板と前記支持部材との双方と接着剤により接合され、前記打ち抜き箇所の端部は、前記接着剤により被覆されているとともに、被覆が行われた前記打ち抜き箇所が前記供給口と連通し、前記接着剤はポリオレフィンの変性物からなり、液体吐出時における前記吐出素子基板の最高到達温度以上の軟化点を有する熱溶融接着剤である液体吐出ヘッドである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、耐薬品性にすぐれたポリオレフィンを金属部材との接着強度を増すための修飾を行い、フレキシブル配線基板と他の部材との接合および封止に用いている。また、熱溶融性接着剤が熱可塑性樹脂であるために、加熱により溶融し、瞬時に各種部材と接合するため、インクジェット記録ヘッドの複雑な構成部位で、精度よく実装される。また熱可塑性でありながら耐熱性優れた熱溶融性接着剤を用いているため、製品使用時の信頼性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、同一の機能を有する構成には図面中同一の番号を付与し、その説明を省略する場合がある。
【００１８】
また、以下の説明はインクジェット記録ヘッドを例示して行うが、本発明はフレキシブル配線基板を用いた液体吐出ヘッドに適用可能であり、インクジェット記録ヘッドに限定されるものではない。例えばバイオッチップ作成や電子回路印刷の他、薬剤吐出用の医療用との液体吐出ヘッド等にも適用できる。
【００１９】
図４は本発明に係るインクジェット記録ヘッドの第一の実施形態を示す外観斜視図である。図４を参照すると、本発明のインクジェット記録ヘッドは支持部材２２０、吐出素子基板２１０、フレキシブル配線基板２３０を有している。
【００２０】
次いで図５を用いて本発明のインクジェット記録ヘッドの第一の実施形態の構成を詳細に説明する。
【００２１】
図５は図４におけるＢ−Ｂ'による断面の電気接続部近傍の拡大図である。
【００２２】
図５を参照すると、インクジェット記録ヘッド２００において、吐出素子基板２１０はその表面に吐出口とインクを吐出するために利用するエネルギー発生素子（不図示）が並び、端部には電気的な信号を送るための電極２１２が形成されている。電極２１２からは、吐出素子基板２１０を貫通する貫通配線２１３が設けられ、吐出素子基板２１０の裏面側に形成される裏面電極２１４へと配線がつながっている。吐出素子基板２１０の下には、基材２１６上に配線層２３１を有するフレキシブル配線基板２３０が配置されている。フレキシブル配線基板２３０の上面の配線層２３１により形成された電極端子上に、バンプ２３２が形成されている。そして、これら吐出素子基板２１０とフレキシブル配線基板２３０は支持部材２２０上に設けられていて、支持部材２２０とフレキシブル配線基板２３０の下面の配線層とは接着剤２３３により接合されている。吐出素子基板２１０の液体供給口は、支持部材２２０の液体供給口２３４と、フレキシブル配線基板２３０の打ち抜きにより形成された穴との中心線を一致させて連通するように形成されている。フレキシブル配線基板２３０を支持部材２２０に接合する接着剤２３３には、ポリオレフィンの変性物である熱溶融性接着剤が用いられている。それと同時にフレキシブル配線基板２３０の液体供給穴２３４側の端部である打抜端面２３５が液体から完全に遮断されるべく被覆され封止されている。
【００２３】
この熱溶融接着剤２３３は、記録時にインクジェット記録ヘッドから発せられる熱により溶融してしまうと、接着強度が著しく低下し、フレキシブル基板の固定が不十分になったり、打ち抜き端面２３５の形状がみだれるなどの不具合が生じる。これを防止するべく、本発明のインクジェット記録ヘッドに用いられる熱溶融接着剤２３３は、軟化点がインクジェット記録ヘッドの通常使用時の最高到達温度である８０℃以上であることが求められる。
【００２４】
［フレキシブル配線基板の打抜工程］
本発明のインクジェット記録ヘッドに用いられるフレキシブル配線基板は、フレキシブル配線基板に、ポリオレフィンを主成分とする熱溶融性接着剤層を設け、ついで金型による打抜で所望の形に成形する。
【００２５】
フレキシブル配線基板の打ち抜き工程はこれに限られることはなく、フレキシブル配線基板に所望の溶融性接着層が形成されていればよく、フレキシブル配線基板の打ち抜きを行った後に熱溶融性接着剤層を形成してもよい。
【００２６】
またフレキシブル配線基板に対して熱溶融接着剤層は必要な面に、形成されていればよく、必要に応じて片面、両面と使い分ければよい。
【００２７】
［フレキシブル配線基板の接合および封止工程］
図６を参照して本発明の第二の実施形態として本発明の液体吐出ヘッドの製造方法を説明する。
【００２８】
まず、図６（ａ）に示すように支持部材２２０上の所定の位置に、熱溶融性接着剤層２３７が形成されたフレキシブル配線基板２３０を配置する。
【００２９】
次いで、図６（ｂ）に示すように、吐出素子基板２１０を液体供給口２３６と液体供給穴２３４が連通する位置に配置する。
【００３０】
次いで、図６（ｃ）に示すように、加熱しながら超音波をかけることで電気接続を確保した後、上下両面からヒートツールで加熱を行う。熱溶着により、フレキシブル配線基板２３０と吐出素子基板２１０との接合、フレキシブル配線基板２３０と支持部材２２０との接合を同時に行なうと共に、液体供給穴２３４に露出するフレキシブル配線基板２３０の打抜端面２３５を被覆する。
【００３１】
この際吐出素子基板２１０に設けられているオリフィスプレート２３８がネガ型感光性樹脂などの樹脂組成物の硬化物により形成されている場合、ヒートツールからの加熱により前記硬化物の硬化がさらに進む場合が考えられる。その結果、吐出口が変形し、吐出性能が低下する懸念がある。そのためヒートツールからの加熱はオリフィスプレートヘの影響を考慮し比較的低い温度に抑えられる。例えばオリフィスプレートが樹脂組成物の硬化物により形成されている場合には、ヒートツールからの加熱は樹脂組成物の硬化温度以下、または同程度の温度ならば、極力加熱時間を短くすることが望ましい。そのため熱溶融接着剤層２３７には軟化点が上述の硬化温度以下であるものが好適に用いられる。
【００３２】
以上の工程により、フレキシブル基板２３０の被覆端面は液垂れなく、精度良く封止される。
【００３３】
次に、本発明に用いる熱溶融性接着剤の各成分について説明する。
【００３４】
本発明において、熱溶融性接着剤はポリオレフィンを主成分とする。ポリオレフィンとしては、接着性および耐薬品性の点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいはそれらの変性物が好適に用いられる。ポリオレフィンの接着性を確保するために、変性剤や各種添加剤を用いることもできる。
【００３５】
主成分となるポリオレフィンの具体例としては以下のものが挙げられる。
【００３６】
例えば、高圧法ポリエチレン（ＬＤＰＥ）；チーグラー系触媒、フィリップス系触媒、メタロセン系触媒を用いて、気相法、溶液法、液相スラリー法等により製造される各種の直鎖状の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）；直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ）；エチレン−プロピレンランダム共重合体またはブロック共重合体、低結晶性エチレン・ブテン−１ランダム共重合体（ＥＢＭ）等のエチレン・α−オレフィン共重合体。
【００３７】
エチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、例えば１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等が挙げられる。
【００３８】
ポリオレフィンを変性させるための変性剤の具体例としては、以下のものが挙げられる。
【００３９】
不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物またはその誘導体（例えば（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸またはそれらの無水物もしくはアミド、イミド、エステル等の誘導体）；ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等のヒドロキシ基含有重合性不飽和化合物；１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキセン、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有重合性不飽和化合物；イソシアネート変性（メタ）アクリレート等のイソシアネート基含有重合性不飽和化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のシラン含有重合性不飽和化合物等。
【００４０】
これら上記の変性剤は、ポリオレフィン製造時に共重合させてもよいし、ポリオレフィンに対してグラフト重合させてもよい。
【００４１】
添加剤としては、例えば、粘着剤、シランカップリング剤、他のポリマー等が挙げられる。
【００４２】
粘着剤としては、例えば、石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂またはそれらの水添物等が挙げられる。石油樹脂の具体例としては、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂またはそれらの共重合体や水添物等が挙げられる。ロジン系樹脂の具体例としては、天然ロジン、重合ロジンおよびそれらの誘導体（例えばペンタエリストエステルロジン、グリセリンエステルロジンおよびそれらの水添物）等が挙げられる。テルペン系樹脂の具体例としては、ポリテルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂およびそれらの水添物等が挙げられる。
【００４３】
シランカップリング剤としては、例えば、ビニルシラン、アクリルシラン、エポキシシラン、メルカプトシラン、アミノシラン、メチルシラン、クロロシラン、フェニルシラン等が挙げられる。ビニルシランの具体例としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が挙げられる。アクリルシランの具体例としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン等が挙げられる。エポキシシランの具体例としては、β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。メルカプトシランの具体例としては、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。アミノシランの具体例としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。メチルシランの具体例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン等が挙げられる。クロロシランの具体例としては、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。フェニルシランの具体例としては、フェニルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００４４】
他のポリマーとしては、例えば、ビニル芳香族化合物を主成分とする少なくとも１個の重合体ブロックと共役ジエン化合物を主成分とする少なくとも１個の重合体ブロックを有するブロック共重合体またはその水添物等が挙げられる。これらは、一般式Ａ−Ｂ；Ａ−Ｂ−Ａ；Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ；Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等で表されるブロック共重合体である。（式中、Ａは熱可塑性を示すビニル芳香族化合物を主成分とする重合体ブロックを示し、Ｂはエラストマーの性質を示す共役ジエン化合物を主成分とする重合体ブロック、または、その重合体ブロックの水素添加物等を示す）。重合体ブロック部Ａを構成するビニル芳香族化合物を主成分とする化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、またはこれらの混合物が挙げられる。共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１,３−ペンタジエン、またはこれらの混合物が挙げられる。また、他のポリマーとしては、例えば、エチレン／酢酸ビニル、または、そのけん化物であるエチレン／ビニルアルコール等も使用できる。
【００４５】
また、上述したポリオレフィンと不飽和カルボン酸等の共重合体に、さらに金属化合物を配合した、一般にアイオノマーと呼ばれるものを用いることで、各種部材に対しての接着性が格段に向上される。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
【００４７】
＜実施例１＞
先に説明した実施形態（図６）に従い、フレキシブル配線基板を備えたインクジェット記録ヘッドを作製した。本実施例においては、熱溶融性接着剤層２３７としてポリプロピレン（融点：１４０℃）を主成分とするMODIC-AP（商品名、三菱化学社製）を用いた。ヒートツールの加熱条件は２００℃、１２０秒とした。
【００４８】
＜評価＞
実施例１のインクジェット記録ヘッドの耐久性および印字品位を評価する為に、各インクジェット記録ヘッドに、純水／グリセリン／ダイレクトブラック１５４（水溶性黒色染料）＝６５／３０／５（質量比）からなるインクを充填し、６０℃で２ヶ月保存した。インクジェット記録装置に装着し、Ａ４版のテストプリントを行った。その結果、印字品位に問題は無かった。またインクジェット記録ヘッドのフレキシブル基板の接着領域からのインクの染み込み、染み出し等はみられず、同時に固定強度にも変化は生じていなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】インクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）の一形態を示す外観斜視図である。
【図２】従来例のインクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）におけるフレキシブル配線基板の接合状態を示す電気接続部近傍の拡大断面図である。
【図３】インクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）におけるフレキシブル配線基板の接合例を示す模式的断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）の一例を示す外観斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）の模式的断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）の製造方法を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１００    インクジェット記録ヘッド
１０１    吐出素子基板
１０２    フレキシブル配線基板
１０３    支持部材
１０５    吐出口
１０６    オリフィスプレート
１０７    電極
１０８    電極
１１０    熱硬化性封止剤
１１１    接着剤Ａ
１１２    熱硬化性接着剤Ｂ
２００    インクジェット記録ヘッド
２１０    吐出素子基板
２１２    電極
２１３    貫通配線
２１４    裏面電極
２１６    基材
２２０    支持部材
２３０    フレキシブル配線基板
２３１    配線層
２３２    バンプ
２３３    接着剤
２３４    液体供給口
２３５    打抜端面
２３６    液体供給口
２３７    熱溶融性接着剤層
２３８    オリフィスプレート
【図１】
2006312311.tif 000003
【図２】
2006312311.tif 000004
【図３】
2006312311.tif 000005
【図４】
2006312311.tif 000006
【図５】
2006312311.tif 000007
【図６】
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