(57)【要約】【課題】ほんの少数の部品の迅速で簡単な取り替えにより、ノッティッドステッチとダブル・チェーンステッチとを形成するために選択的に作動することができる単一のミシンを提供する。【解決手段】好ましくは産業用のタイプのミシン（１）であって、簡単かつ迅速に、ベース自体（２）に収容されたほんの少数の部品を取り替えることにより、２枚の布地ピースをタイプが異なる裁縫ステッチを用いて機械的に縫合するように設計されたベース（２）を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブル・チェーンステッチを形成することによって縫うように設計された手段（１３，１４，１５，１６，１７，１８，２１，２０，１９）と取り替えるようにして、ノッティッドステッチを形成することによって縫うように設計された手段（５，６，７，８，９）の挿入を許容するように形成されたベース（２）を備え、これら手段（５，６，７，８，９，１３，１４，１５，１６，１７，１８，２１，２０，１９）の少なくとも一つは既にミシン（１）に在る主軸（１２）に結合されており、前記主軸（１２）はこれら手段（５，６，７，８，９，１３，１４，１５，１６，１７，１８，２１，２０，１９）を駆動することを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記主軸（１２）は、その端部がフック（５）に固定されたシャフト（７）に対して歯車（９）によって連結され、前記シャフト（７）は、シムリング（８）を通ると共に、ベース（２）内に挿入されたブッシュ（６）の孔部（２４）内にあり、これら手段（７，９）が、ノッティッドタイプのステッチを形成するためにフック（５）の連続的な回転運動を生じさせる、ことを特徴とする請求項１記載のミシン。
【請求項３】
前記主軸（１２）は、その端部が針ガード（１４）及びフック（１３）に対し支持体（１５）により固定されたシャフト（１８）に対してレバー（１９，２０，２１）によって連結され、前記シャフト（１８）は、シムリング（１６）を通ると共に、ベース（２）内に挿入されたブッシュ（１７）の孔部（２５）内にあり、これら手段（１８，１９，２０，２１）が、ダブル・チェーンタイプのステッチを創成するためにフック（１３）による往復回転運動を生じさせる、ことを特徴とする請求項１記載のミシン。
【請求項４】
前記シャフト（１８）に堅固に結合されたレバー（２１）に逆側で結合された連結ロッド（２０）の穴部内に挿入された偏心体（１９）は、主軸（１２）の連続的な回転動作がシャフト（１８）による往復回転動作に変換されるように、主軸（１２）に結合される、ことを特徴とする請求項３記載のミシン。
【請求項５】
前記ブッシュ（１７）は偏心していることを特徴とする請求項３又は４に記載のミシン。
【請求項６】
ノッティッドステッチ用の形態および、チェーンステッチを形成するためにループを開くように設計されたダブル・チェーンステッチ用の形態の両方において、手段（１１）がベース（２）に在り、これら手段は、前記チェーンステッチを形成するように設計された形態においてのみ作動する、ことを特徴とする請求項１から５の何れか一に記載のミシン。
【請求項７】
ノッティッドステッチ用の手段（５，６，７，８，９）又はダブル・チェーンステッチ用の手段（１３，１４，１５，１６，１７，１８，２１，２０，１９）を取り外す手順は、簡単かつ迅速にこれら手段をベース（２）から結合解除することにより実現され、この取り外し手順は、この分野における通常の技術者によって実行される、ことを特徴とする請求項１から６の何れか一に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この産業上の発明の特許出願は、ミシンの基部（ベース：base）、好ましくは産業用ミシンのベースであって、簡単かつ迅速に、ほんの少数のその構成部品を取り替えることにより、２枚の布きれ（布地ピース：piece of fabric）をタイプが異なる縫い目（裁縫ステッチ：sewing stitch）を用いて機械的に縫合するように設計されたベースを提案するものである。
【０００２】
従って、ほんの少数の部品の迅速で簡単な取り替えのおかげで、少なくとも２種類の異なるタイプの裁縫ステッチによって２枚の布地を縫うことができるという、顕著な特徴を備えたミシン用の部品が備えられている。
【背景技術】
【０００３】
周知のように、ミシンは、その最も通常の形態では、２枚の布地を機械的に縫い合わせる機械であり、産業界では、それらが遂行することを予定されている様々の働きに応じて様々の構造的な技法をもって着想されている。
【０００４】
例えば、単針や複針のユニットがあり、これらは、一般にジーンズや普段着のズボン（カジュアルパンツ）、作業用の衣服やシャツ或いはその他の多くのタイプのものなど、衣服類を縫うために用いられる。
【０００５】
これら産業用ミシンは、それらの型番（バージョン：version）の違いに応じて、例えばヨーク（yoke）部分、前部もしくは後部のパンツの股部分、脚部リベッティング（riveting）部分などの異なるタイプの布地、或いは非常に多様な用途（アプリケーション：application）のための異なるタイプの布地、を縫うことができ、また、薄手の布地や厚手の布地に対しても異なるバージョンで利用可能である。
【０００６】
従って、通常、これらバージョンのものは全て、針が配置される上部ヘッドと、ミシン掛けする布地ピースを送るためのシステム及びベースとを備え、これらシステム及びベースは、前記上部ヘッドの下方に位置し、前記針と共に、裁縫ステッチを創成する手段を構成している。
【０００７】
駆動モータに結合されたシャフトにより動力が付与されるものであるが、上部ヘッドにおける回転運動は、偏心機構を介して往復運動に変換された上で、針ホルダ支持部に伝達される。布地押さえ脚部も、針の近くでこの上部ヘッドにあり、縫い付けられるべき布地ピースを下部ベースに向かって押圧する役目を果たす。
【０００８】
布地送りシステムは、一般に、縫われるべき布地に作用する特別な手段を備えており、布地を一方向へ移動させる。
上部ヘッドの下方に配置されたベースは、針と共に裁縫ステッチを終わらせることができるようにする少なくとも一つのフック（hook）を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
回転動作と直進動作の両方を有する上述の部品は全て、明らかに、互いに同期して動作を実行する。ミシンの設計および製造における特別な重要性は、明らかに、形成される裁縫ステッチのタイプにかかっている。
【００１０】
勿論、異なる裁縫ステッチの各々には異なる部品が必要であり、これら部品による異なる動作が求められる。このことの当然の帰結は、異なる裁縫ステッチには異なるミシンを用いることである。
【００１１】
例えば、既知の技法に従って結節付きのステッチ（ノッティッドステッチ：knotted stitch）を形成するには、ミシンは、連続的な回転動作を伴い、且つ、フックの３６０度の回転の２回分に相当する直進の針動作を求める同期性を伴う、特別なフックを備えなければならない。
【００１２】
一方、環状のステッチ（チェーンステッチ：chain stitch）を形成するには、ミシンは、ノッティッドステッチ用のフックとは異なる形態の、往復回転動作及び／又は直進動作を伴い、且つ、フック自体による１回の動作に相当する１回の直進動作を求める同期性を伴う、フックを備えなければならない。
【００１３】
加えて、フックを往復動作させる必要があることは、ノッティッドステッチを形成するのに用いられるミシンの構造とはかなり異なる構造を備えたミシンを製作することを、製造者に強いることになる。
【００１４】
これら２つのタイプが異なるミシン間の今一つの相違点は、ノッティッドステッチ用のミシンはフック内部に挿入される糸を巻いた糸巻き（ボビン：bobbin）を有している一方、チェーンステッチ用のミシンは、ミシンに対して外部にさえ取り付けられる別種の機構を有している事実にある。
【００１５】
２つのタイプが異なるミシン間のこれらの重要で実体的な相違は、図８に示されるノッティッドステッチと図９に示されるダブル・チェーンステッチの形状と創成における著しい相違によるものである。
【００１６】
従って、公知の技術によれば、２つのタイプが異なる裁縫ステッチに対しては２つのタイプが異なるミシンを用意する必要がある。
このことは、顧客にとって、または、機能面において、また第１に流行の変化の早さについて、ますます融通が利き多面的なサービスを提供することを求められる、繊維産業の事業体にとって、かなりの費用を必要とする。
【００１７】
本特許出願の目的である本発明の範囲は、ほんの少数の部品の迅速で簡単な取り替えにより、ノッティッドステッチとダブル・チェーンステッチとを形成するために選択的に作動することができる単一のミシンを創り出すことで、他の問題とともに前述の問題を全て克服することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
これらの目的および利点は、本発明によれば、ノッティッドステッチで縫うように設計された手段とダブル・チェーンステッチで縫うように設計された手段とを、選択的に挿入できるように形成されたベースを備えていることを特徴とするミシンにより、全て達成される。
このように構成されたミシンは、所望のステッチのタイプによって特定の手段を変えることができる単一の構造を用いることにより、タイプが異なる２つの裁縫ステッチの有利な創成を成し遂げる。
【００１９】
従って、本発明特許の目的は、２つの異なるミシンを購入する必要をなくし、大きな経済的節約を生み出す。加えて、当ミシンは、タイプが異なるステッチ用に設計された手段を、素早く簡単なやり方で交換することを可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の他の特徴および詳細は、非限定的な例として与えられる以下の記載から、また、同様に添付図面から、より十分に理解され得る。
【００２１】
添付説明図面において、数字符号１は、本発明の目的であるベース２と、それが適切に作動するように設計された基本的には全ての部品、例えば、上部ヘッド４、布地移動装置３及びベース２などを備えている。
ベース２は、特に、２つのタイプが異なる裁縫ステッチ：ノッティッドステッチとダブル・チェーンステッチ、を形成する異なる移動および裁縫手段を収容するように設計された支持構造体２３を有している。
【００２２】
ベース２の支持構造体２３は、１つの可能な形態で図２，３，４に示すように、構造体２３内に一旦挿入されると、該構造体に対して固定状態にとどまるブッシュ６を、筒状の穿孔内に収容している。前記ブッシュ６は、内部にシャフト７が挿入され、端部の一方でフック５に結合される、長手方向の孔部２４を有している。これらの部品は、少なくとも１つのシムリング８により、安定した位置に維持される。
【００２３】
更に、フック５が位置している端部と反対側のシャフト７の端部には、歯車９が固定されている。この歯車は、好適な手段により主軸１２と噛み合っている。この主軸は、シャフト７に、従ってフック５に、動力を付与するものである。
従って、主軸１２が連続的な回転動作を行うときに、どのようにして、シャフト７が、まさにフック５と同様に、連続的な回転を行うかは明瞭である。
【００２４】
前述のように、ベース２は、ミシンの針の動きと調子を合わせて、ノッティッドタイプのステッチを形成できるようにし、そこでは、針の直進動作毎に、フック５による対応した２回の完全な回転がある。
【００２５】
ダブル・チェーンステッチを形成する必要が生じた際には、前述の部品：フック５，シムリング８，ブッシュ６，シャフト７及び歯車９を、ベース２から除去することができる。これらの部品は、ダブル・チェーンステッチで縫うために組み合わされた新たな手段により置き換えられる。
【００２６】
ベース２は、図５，６及び７に示された新たな形態で、構造体２３の穿孔内に筒状のブッシュ１７を挿入することを要する。このブッシュ１７は、ブッシュ自体の軸線に対して偏心して配置された長手方向の孔部２５を有している。
【００２７】
シャフト１８が前記孔部２５内に配置される。シャフト端部の一方は、シムリング１６，フックブッシュ１５，針ガード１４及びフック１３を坦持しており、針ガード１４及びフック１３は、例えばネジのような特殊な連結手段を用いてフックブッシュ１５と一体化されている。シャフト１８の他端は、当該シャフト１８に往復回転動作をもたらす特別な手段を用いて主軸１２に連結されている。より詳しく言えば、これは、連続的な回転を行うと共に、連結ロッド２０の穴部内に配置された偏心体１９に結合された、主軸１２によって達成され、偏心体１９と反対側の前記連結ロッド２０の端部は、その逆側でシャフト１８に対して固着されるように固定されたレバー２１に結合されている。
【００２８】
これらレバーのおかげで、主軸１２の連続的な回転動作が、シャフト１８に伝達され、従ってフック１３にも伝達される往復回転動作に変換される。これが、チェーンステッチを形成するのに必要とされるタイプの技法の動きを行うように設計された動作のタイプである。
【００２９】
この場合、その上、いま説明した手段は、クランプ部品および組立ネジを用いて、ベース２上の構造体２３に固定されている。
チェーンを造るために輪（ループ：loop）を開くように設計された機構が存在することに気付くことができ、また、より具体的に言えば、シャフト１１は、如何なる場合でも、たとえノッティッドステッチを形成するよう設計された部品が存在する場合でも、ベース２に取り付けられ続けている。
【００３０】
従って、この発明特許の目的であるミシンは、例えば、その上で、ノッティッドステッチを形成するよう設計された部品（フック５，ブッシュ６，シャフト７，シムリング８，歯車９）が、ダブル・チェーンステッチを形成するよう設計された部品（フック１３，針ガード１４，フックブッシュ１５，シムリング１６，ブッシュ１７，シャフト１８，レバー２１，連結ロッド２０，偏心体１９）で代えられることができる構造体２３のような、固定手段を備えたベース２を提供している。
特に、ノッティッドステッチとダブル・チェーンステッチの両方を形成するために交換される動作部品は、同一の主駆動軸１２により動力が付与される。
【００３１】
当ミシンのおかげで、ほんの少数の部品を迅速かつ簡単に取り替えることにより、公知の技術によればこれに対して異なるミシンにより成し遂げられるべき、タイプが異なる２つの裁縫ステッチ―図８及び９で示されたようなノッティッドステッチとダブル・チェーンステッチ―を形成することができるようになる。
【００３２】
加えて、ベース２上の種々の部品の取り外し及び再装備は、当該分野の技術者であれば誰でも、特別な熟練技術を要することなく、実行することができる。
また、当該分野の技術者であれば、本発明の特許出願の保護範囲に含まれると考えられる種々の修正や変更を予測することができよう。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るベースを含むミシンの斜視図である。
【図２】ノッティッドステッチで縫うように設計された部品を用いて組み立てられたベースの上方からの正面斜視図である。
【図３】図２のベースの上方からの側面斜視図である。
【図４】図２のベースを分解して示す上方からの側面斜視図である。
【図５】チェーンステッチで縫うように設計された部品を用いて組み立てられたベースの上方からの正面斜視図である。
【図６】図５のベースの上方からの側面斜視図である。
【図７】図５のベースを分解して示す上方からの側面斜視図である。
【図８】ノッティッドステッチの構造を示す説明図である。
【図９】チェーンステッチの構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ミシン
２  ベース
５  フック
６  ブッシュ
７  シャフト
８  シムリング
９  歯車
１１  シャフト
１２  主軸
１３  フック
１４  針ガード
１５  フックブッシュ
１６  シムリング
１７  ブッシュ
１８  シャフト
１９  偏心体
２０  連結ロッド
２１  レバー
２５  ブッシュ１７の穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
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