(57)【要約】  本発明は、水着用途における改善された有用性のために設計された新しい布地、ならびに、そのような布地を製造するための方法、ならびに、そのような布地から作製される衣類に関する。本発明の布地は、伸び、１５％ひずみでの即時的布地拡張、及び寸法安定性の点で特徴づけられ得る。本発明の布地は、弾性架橋ポリオレフィン弾性ヤーンと、ポリエステル、ナイロン及びポリプロピレンからなる群より選択される第２のヤーンを含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
９０％を越える伸び、１５％以下の１５％ひずみでの即時的全体的布地拡張(instantaneous overall fabric growth)（湿潤時）、±７％以内の長さについての寸法安定性、±７％以内の幅についての寸法安定性を有するという点で特徴づけられる弾性布地であって、弾性架橋ポリオレフィン繊維である第１のヤーン(first yarn)を６重量％〜５０重量％と、ポリエステル、ナイロン及びポリプロピレンからなる群より選択される繊維である第２のヤーン(second yarn)を５０重量％〜９４重量％を含む弾性布地。
【請求項２】
前記架橋ポリオレフィン繊維が１１ｄｔｅｘ〜９９ｄｔｅｘであり、前記第２のヤーンが２２ｄｔｅｘ〜１７６ｄｔｅｘである、請求項１に記載の布地。
【請求項３】
前記第１のヤーンが、架橋されているポリエチレン繊維である、請求項１に記載の布地。
【請求項４】
前記第１のヤーンが、架橋された実質的に線状の均一分枝ポリエチレン繊維である、請求項３に記載の布地。
【請求項５】
前記第１のヤーンが、架橋された線状の均一分枝ポリエチレン繊維である、請求項３に記載の布地。
【請求項６】
前記第１のヤーンがモノフィラメント繊維である、請求項１に記載の布地。
【請求項７】
前記第１のヤーンが２２ｄｔｅｘ〜８８ｄｔｅｘである、請求項１に記載の布地。
【請求項８】
前記第２のヤーンがテクスチャード加工繊維(textured fiber)である、請求項１に記載の布地。
【請求項９】
伸びが１００％を越える、請求項１に記載の布地。
【請求項１０】
１５％ひずみでの即時的全体的布地拡張が７％以下である、請求項１に記載の布地。
【請求項１１】
１５％ひずみでの即時的全体的布地拡張が５％以下である、請求項１に記載の布地。
【請求項１２】
長さ及び幅のそれぞれについての寸法安定性が±６％である、請求項１に記載の布地。
【請求項１３】
請求項１に記載される布地から作製される衣類。
【請求項１４】
編み工程において、１１ｄｔｅｘ〜９９ｄｔｅｘの架橋ポリオレフィン繊維である第１のヤーンと、２２ｄｔｅｘ〜１７６ｄｔｅｘのヤーンである、ポリエステル、ナイロン及びポリプロピレンからなる群より選択される第２のヤーンとを、細い、目の詰まったループを作製するために好適な編み条件の下で組み合わせることを含む、寸法安定な弾性布地を作製するための方法。
【請求項１５】
前記編み工程がたて編み(warp knitting)工程である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記編み工程では、２８ゲージよりも大きいニードルを有する編み機が使用される、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記編み工程では、前記第１のヤーン及び前記第２のヤーンの両方について、３００ｍｍ／ラック(rack)〜３０００ｍｍ／ラックの送り速度が使用される、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記編み工程が丸編み(circular knitting)工程である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記編み工程では、２２ゲージよりも大きいニードルを有する編み機が使用される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記第２のヤーンが送り速度を１ｍｍ／ニードル(needle)〜１０ｍｍ／ニードルの範囲で有し、前記第１のヤーンが、前記第１のヤーンの送り速度に対する前記第２のヤーンの送り速度の比率が１〜７の範囲であるような送り速度を有する、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水着用途における改善された有用性のために設計された新しい布地、ならびに、そのような布地を製造するための方法、ならびに、そのような布地から作製される衣類に関する。本発明の布地は、伸び、１５％ひずみでの即時的布地拡張、及び寸法安定性の点で特徴づけられ得る。本発明の布地は、架橋ポリオレフィン弾性繊維と、ポリエステル、ナイロン及びポリプロピレンからなる群より選択される第２の繊維を含む。
【背景技術】
【０００２】
水着は、特別なニーズ及び要求を有することが公知である衣類産業の一領域である。水着は典型的には、ニット布地から組み立てられる。これは、ニット布地は、ニット布地を形成する個々のニットステッチを縮めるか、又は伸ばすことによって、より容易に身体に従うことができるからである。しかしながら、ステッチが順応するか、又は伸びることができることはまた、布地が、ニットステッチをその最初の大きさに戻す能力を有さない限り、様々な変形（例えば、バギング(bagging)、特に、衣類が、より大きく伸びることにさらされる領域でのバギング）を引き起こす。これらの変形は、水性環境（例えば、水泳において遭遇される環境）では非常に大きくなる傾向がある。バギングは目障りであるだけでなく、泳ぐ人が水の中を移動する際の抗力を増大させる。従って、エラストマー特性を有し、その結果、その布地から作製される水着又は他の衣類がより大きい寸法安定性を有するようになるニット布地を製造することが望ましい。
【０００３】
弾性繊維を含有する布地が周知である。比較的少量の弾性繊維（例えば、スパンデックス）を硬い随伴ヤーン(companion hard yarn)と同時に編むことが今では一般的である。ほとんどの弾性繊維の性質のために、熱硬化段階が通常、寸法安定性を維持するために要求される。そのような熱硬化がない場合、弾性繊維は、布地のステッチを縮めるように収縮し、それにより、全体的な大きさを小さくする。熱硬化することは、費用、ならびに、熱に対する弾性ヤーン(elastic yarn)及び／又は随伴ヤーン(companion yarn)の望まれない反応を含むいくつかの欠点を有することが公知である。熱に対する反応に対処するために、ややより低い温度で熱硬化させることができる弾性繊維が特定されている（例えば、米国特許第５９４８８７５号又は米国特許第６４７２４９４号を参照のこと）。別の手法が米国特許出願公開第２００６／００２１３８７号Ａ１において報告された。この特許出願は、むき出しのエラストマー物質（例えば、紡糸フィラメント又は連続フィラメントの硬いヤーンにより覆われたスパンデックス）を含む丸編み弾性布地を開示する。この布地は、特定の温度及び圧力の条件の下、「ハイドロ硬化」と呼ばれる水性硬化処理手順に供される。伝統的な高温熱硬化又はハイドロ硬化を必要としない寸法安定性の布地を有することが望ましい。
【０００４】
米国特許出願公開第２００５／０１６４５７７号Ａ１は、架橋されたオレフィン性弾性繊維から作製される丸編み伸縮布地を開示する。これらの布地は、改善された拡張特徴(improved growth characteristics)を示し、しかし、所望される寸法安定性が依然として不足している。従って、一層より大きい寸法安定性を、特に、競泳選手が遭遇する条件などの下で有する布地を有することが望ましい。より大きい柔軟性を最終的な衣類処理（例えば、捺染）において可能にするための改善された寸法安定性を有することもまた望ましい。
【発明の開示】
【０００５】
弾性繊維を硬い随伴ヤーンと一緒に含む改善された布地が、細い、目の詰まったループを作製するための編み条件（例えば、送り速度及び細いゲージのニードル）を使用することによって得られ得ることが発見されている。その上、寸法安定性が、繊維の化学的性質の結果としてであるか、又は、どれが繊維製造工程（例えば、テクスチャード加工工程）の期間中に導入されているかのいずれかで、固有的な弾性応答を示す硬いヤーンを選択することによって改善され得ることもまた発見されている。
【０００６】
従って、本発明の１つの態様は、９０％を越える伸び(Elongation)、７％以下の１５％ひずみ(strain)での即時的布地拡張(instantaneous fabric growth)、±７％の長さ及び幅のそれぞれについての寸法安定性(dimensional stability)を有するという点で特徴づけられる弾性布地であり、この場合、布地は、１１ｄｔｅｘ〜９９ｄｔｅｘの架橋ポリオレフィン繊維である第１の繊維(fist fiber)を６重量％〜５０重量％と、ポリエステル、ナイロン及びポリプロピレンからなる群より選択される、２２ｄｔｅｘ〜１７６ｄｔｅｘの繊維である第２の繊維(second fiber)を５０重量％〜９４重量％を含む。
【０００７】
本発明の別の態様は、本発明の好ましい布地から作製される衣類（具体的には水着）である。
【０００８】
本発明のさらに別の態様は、１１ｄｔｅｘ〜９９ｄｔｅｘの架橋ポリオレフィン繊維である第１の繊維と、２２ｄｔｅｘ〜１７６ｄｔｅｘの繊維である、ポリエステル、ナイロン及びポリプロピレンからなる群より選択される第２の繊維を、細い、目の詰まったループを作製するために好適な編み条件（例えば、硬いヤーンについては１０００ｍｍ／ラック(rack)〜１６００ｍｍ／ラック、弾性ヤーンについては２００ｍｍ／ラック〜１０００ｍｍ／ラック）のもとで組み合わせることを含む、寸法安定性の弾性布地を作製するための方法である。
【０００９】
下記の用語は、本特許出願において使用されるとき、その示された意味を有するものとする。
【００１０】
「繊維(Fiber)」は、長さ対直径の比率が約１０よりも大きい材料を意味する。繊維は典型的には、その直径に従って分類される。フィラメント繊維は一般には、個々の繊維直径が約１５デニール（１７ｄｔｅｘ）よりも大きいとして定義され、通常には、約３０デニール（３３ｄｔｅｘ）よりも大きいとして定義される。ファインデニール繊維は一般には、直径が約１５デニール未満である繊維を示す。ミクロデニール繊維は一般には、フィラメントあたり約０．９デニール（１ｄｔｅｘ）未満であるマルチフィラメント繊維として定義される。
【００１１】
「フィラメント繊維(Filament fiber)」又は「モノフィラメント繊維(monofilament fiber)」は、有限の長さを有する材料の不連続なストランド（すなわち、所定の長さのセグメントに切断されているか、又は、そうでない場合には分割されているストランド）である「ステープル繊維(staple fiber)」とは対照的に、無限の長さ（すなわち、事前に決められていない長さ）を有する材料の一本の連続したストランドを意味する。
【００１２】
用語「ヤーン(yarn)」には、モノフィラメント繊維、ならびに、連続するストランドを形成するために撚られるか、又は、そうでない場合には合わされるいくつかの繊維の両方が含まれる。
【００１３】
「弾性繊維」は、１００パーセントのひずみ（長さの２倍）への最初の引張りの後、及び４回目の引張りの後で、その伸びた長さの少なくとも約５０パーセント、より好ましくは少なくとも約６０パーセント、一層より好ましくは７０パーセントを回復する繊維である。この試験を行うための１つの好適な方法は、人造繊維の標準化のための国際事務局、ＢＩＳＦＡ  １９９８、第７章、オプションＡに見出される方法に基づく。そのような試験のもとにおいて、繊維は、４インチ離して設定されたつかみ具の間に置かれ、その後、つかみ具が約２０インチ／分の速度で８インチの距離に引き離され、その後、直ちに元に戻される。本発明の弾性織物品は、バイアス力を加えた後での高い弾性回復率（すなわち、低いパーセントの永久硬化(permanent set)）を有することが好ましい。
【００１４】
「弾性材料」はまた、「エラストマー」及び「エラストマー的」として当分野では示される。本発明の目的のために、「弾性品」は、弾性繊維を含む物品である。
【００１５】
「非弾性」繊維又は「硬い」繊維は、上記で定義されるような弾性を有さない繊維を意味する。「非弾性」と呼ばれるにもかかわらず、これらの繊維は、必ずしも柔軟性がないことではなく、バイアス力のもとで、ある程度、伸ばされる能力を有することができ、バイアス力がそのような伸びの後で解かれるときにはいくらかの回復を示すことができることを理解しなければならない。
【００１６】
「コア紡績糸(Core spun yarn)」は、繊維を、別のフィラメント又は以前の紡績糸であるコアの周りに撚ることによって、従って、コアを少なくとも部分に隠すことによって作製されているヤーンを意味する。
【００１７】
用語「伸び(Elongation)」は、布地が、所定の負荷を所与の長さの時間にわたって加えた後で長くなる量で、最初の布地大きさのパーセントとして表される量を意味する。伸びは、下記の手順を使用して求められる。３つの布地サンプル（それぞれが１０ｃｍの長さ及び５ｃｍの幅である）が、４００ｍｍ／分で設定されたひずみ速度によるＩｎｓｔｒｏｎ  Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ試験装置において、一度に１つのサンプルで、長さ方向での（３６Ｎへの）負荷及び（０％の伸びへの）無負荷の２回のサイクルに供される。伸びが、２回目のサイクルにおける３６Ｎの負荷での３つのサンプルの平均伸長として測定される。試験が、交差(cross)（又は幅(width)）方向及び機械(machine)（又は長さ(length)）方向で切断されるサンプルを用いて行われ、それぞれの方向により、伸びのそれ自身の値が得られる（Ｅｍ＝機械方向での伸び；Ｅｃ＝交差方向での伸び）。その後、全体的布地伸び(overall fabric Elongation)（Ｅf）が次式に従って計算される。
Ｅf＝（Ｅm2＋Ｅc2）1/2
【００１８】
用語「弾性率(Modulus)」は、本発明の布地を示すとき、布地を、伸びについての上記手順における２回目の伸張サイクルで４０％伸ばすために要求される負荷を意味する。２回目の負荷サイクルにおける４０％の伸びでの３つのサンプルの負荷の平均が、ここでは「弾性率」と呼ばれる。それぞれの布地方向により、それ自身の弾性率値が得られる（Ｍｍ＝機械方向での弾性率；Ｍｃ＝交差方向での弾性率）。その後、全体的布地弾性率(overall fabric Modulus)（Ｍf）が次式に従って計算される。
Ｍf＝（Ｍm2＋Ｍc2）1/2
【００１９】
用語「拡張(Growth)」は、本発明の布地を示すときには、長期にわたるひずみ条件の下での布地の大きさの変化を示す。拡張は本特許出願では下記のように評価される。最初に、サンプル試料が布地から切断される（１つが機械方向であり、もう一方が交差方向である）。試料の短い寸法部は常に長さが１０ｃｍで切断され、これに対して、長い寸法部は、拡張が測定されるひずみのレベルに依存して変化する。典型的には、３つのひずみレベルが評価される、１５％、２５％及び３５％。次に、サンプルは、長い寸法部の末端を、端部が試験期間中に分離しないことを保証するような様式で縫うことによってループに変換される。次いで、２組のマークが定規及びペンマーカーによりサンプル試料の表面に作製される；１つがループ層の前方又は上部にあり、別の１つがループの後側又は底部にある。その後、ループの両端が、ループ全体が突出端を覆ってはまることを保証するために十分に長い２つの突出端によりフレームに固定される。突出端は、固定された距離で互いに隔てられる。これらの突出端の間の距離を考慮して、ループのサイズは、ループが、両方の突出端に達するように伸ばされるとき、所望のひずみ（典型的には、１５％、２５％及び３５％）を達成するように設定することができる。伸張した試料を空気中に置くことができ（「乾燥時拡張」）、又は、水（水道水が本発明のために使用され、しかし、水は、例えば、塩素溶液とすることができる）に入れることができる（「湿潤時拡張」）。試料はこのひずみ及び環境の条件（乾燥又は湿潤）のもとで２４時間、室温で保たれる。２４時間後、試料がその選択された環境（乾燥又は湿潤）から取り出され、フレームから外され、マーク間の距離が１分後に測定され（これは時には「即時的拡張(instantaneous growth)」として示される）、２４時間後に再び測定される（別途言及されない限り、１分後の距離が、本出願において示される測定値である）。所与の時間及び所与の方向（機械方向又は交差方向）での拡張は下記のように計算される：
機械方向及び交差方向において、（（暴露後距離−初期距離）／初期距離）＊１００。
全体的布地拡張(overall Fabric Growth)（Ｇf）は、（Ｇｍ2＋Ｇｃ2）1/2、として計算される（式中、Ｇmは機械方向での拡張であり、Ｇcは交差方向での拡張である）。
【００２０】
「布地幅(Fabric Width)」は、交差方向での布地の２つの末端の間における距離の３回の測定の平均によって求められる。
【００２１】
「布地密度(Fabric Density)」は、本発明の布地については、布地の左側、布地の右側及び布地の中央部から採取されたサンプルの単位面積あたりの質量の平均によって求められる。サンプルの大きさは１００ｃｍ2である。
【００２２】
「寸法安定性(Dimensional Stability)」は、布地が一連の高温洗浄及びタンブル(tumble)乾燥の期間中における布地収縮のレベルを意味する。寸法安定性は、交差方向及び機械方向で、標準ＡＡＴＣＣ１３５−１９９９タイプＩ；Ｖ；Ａｉに従って測定される。
【００２３】
本発明の布地は、弾性であり、１１ｄｔｅｘ〜９９ｄｔｅｘの架橋ポリオレフィン繊維を含む第１のヤーン(first yarn)の約６重量％〜約５０重量％を含む。ポリエチレン系繊維及びポリプロピレン系繊維が好ましく、ポリエチレン系繊維がより好ましい。ポリオレフィン繊維は、主要なオレフィン（例えば、エチレン又はプロピレン）、ならびにコポリマーとしてのさらなるＣ2〜Ｃ20のα−オレフィンを含む。エチレンコポリマーについて、コノモマーは、好ましくは、１−ブテン、１−ヘキセン又は１−オクテンであり、１−オクテンが一般には多くの用途のために好ましい。第１のヤーンは、ランダム微細構造、ブロック微細構造又は擬似ブロック微細構造（例えば、国際特許出願公開ＷＯ２００５／０９０４２７、同ＷＯ２００５／０９０４２５及び同ＷＯ２００５／０９０４２６（それぞれの全体が参照により本明細書に組み込まれる）において議論されるセグメント化されたエチレン−α−オレフィンブロックコポリマー）を有することができる。第１のヤーンはまた、２つ以上のポリオレフィンを含むことができる。
【００２４】
第１のヤーンは任意の好適な技術（例えば、ｅ−ビーミング(e-beaming)ＵＶ架橋又はシラン架橋）により架橋することができる。架橋レベルは約１０％から約１００％にまで及び得る。ポリエチレン材料についての架橋レベルは、ＡＳＴＭ  Ｄ−２７６５に従って、沸騰キシレンにおけるソックスレー抽出でのパーセント不溶分として都合よく求められる。
【００２５】
本発明の第１のヤーンは好ましくは、約３０℃〜約１７０℃、より好ましくは４０℃〜１５０℃、最も好ましくは４５℃〜１４０℃の、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）を使用することによって求められるような融点を有するポリオレフィンを含む。
【００２６】
第１のヤーンはまた、当分野では一般に公知であるような１又はそれ以上の様々な添加剤を含むことができる。そのような添加剤には、酸化防止剤、顔料もしくは色素、摩擦係数調節剤、又は、加工助剤が含まれる。
【００２７】
架橋された均一分岐エチレンポリマーから作製される繊維が特に好ましい。このような繊維が米国特許第６，４３７，０１４号（これはその全体が参照により本明細書に組み込まれる）に記載され、ラストール(lastol)として一般に公知である。そのような繊維が、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＤＯＷ ＸＬＡ（商標）繊維の商標名で入手することができる。
【００２８】
第１のヤーンがモノフィラメント繊維であることが好ましく、しかし、第１のヤーンはマルチフィラメントであってもよく、又は、被覆ヤーン(covered yarn)（例えば、弾性繊維がコアを含むコア紡績糸）及び硬いヤーン（例えば、ポリエステルがコアの周りに巻かれる）であってもよい。
【００２９】
第１のヤーンが、好ましいモノフィラメント弾性繊維又はマルチフィラメント弾性繊維であるならば、第１のヤーンは、当業者には公知である標準的な工業的方法によって求められるとき、１１ｄｔｅｘ〜９９ｄｔｅｘ、好ましくは１７ｄｔｅｘ〜９４ｄｔｅｘ、最も好ましくは２２ｄｔｅｘ〜８８ｄｔｅｘの範囲にある番手を有する。本発明の布地は約６重量％〜約５０重量％の第１のヤーンを含む（好ましくは９％〜４０％）。この重量パーセントは、２つ以上のタイプの弾性ヤーンが「第１」のヤーンとして使用されるならば、弾性ヤーン全体の総含有量に基づく。
【００３０】
本発明の布地はまた、ポリエステル、ナイロン及びポリプロピレンからなる群より選択される、２２ｄｔｅｘ〜１７６ｄｔｅｘの非弾性繊維である第２のヤーン(second yarn)の５０重量％〜９４重量％を含む。ポリエステルヤーンには、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）及びポリ（トリメチレン）テレフタラート（ＰＴＴ）などの物質が含まれる。ナイロンには、ナイロン６及びナイロン６，６の両方が含まれる。ポリプロピレンには、ホモポリマーポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン、耐衝撃性改質ポリプロピレン、セグメント化ブロックコポリマー、官能化されたホモポリマー又はコポリマー、ならびに、プロピレン系エラストマー及びプラストマー（例えば、国際特許出願公開ＷＯ０３／０４０４４２及び米国特許出願第６０／７０９６８８号（２００５年８月１９日出願）（それぞれの全体が参照により本明細書に組み込まれる）に記載されるエラストマー及びプラストマー）が含まれる。第２のヤーンは平坦な繊維又はテクスチャード加工された繊維(textured fiber)が可能であり、テクスチャード加工された繊維が一般にはより好ましい。「テクスチャード加工された」繊維は、繊維が、当業者には公知であるような機械的な撚りに供されることを意味する。この機械的な撚りにより、わずかな量の弾性が繊維に与えられる。
【００３１】
第２のヤーンはモノフィラメント繊維又はマルチフィラメント繊維が可能である。第２のヤーンは、当業者には公知である標準的な工業的方法によって求められるとき、２２ｄｔｅｘ〜１７６ｄｔｅｘ、好ましくは２８ｄｔｅｘ〜１６５ｄｔｅｘ、最も好ましくは３３ｄｔｅｘ〜１５６ｄｔｅｘの範囲にある番手を有する。本発明の布地は約５０重量％〜約９４重量％の第２のヤーンを含む（好ましくは繊維の約６０重量％〜９１重量％）。この重量パーセントは、「第２」のヤーンとして使用される非弾性ヤーンの総含有量に基づく。２つ以上のタイプの非弾性ヤーンが使用され得ることを理解しなければならない。ポリエステル、ナイロン及びポリプロピレンからなる群より選択されるヤーンとは異なるヤーン（例えば、セルロース系繊維）が本発明の布地において使用され得ることもまた理解しなければならず、従って、第１の繊維及び第２の繊維の重量パーセントは、１００％に等しくなる必要はない。
【００３２】
本発明の布地は任意の好適な様式で作製することができ、しかしながら、布地が、編み工程を使用して、例えば、たて編み(warp knitting)（これには、ロックニット構成、シングルトリコット構成及びダブルトリコット構成が含まれる）又は丸編み(circular knitting)（これには、シングルジャージー構造、リブ構造及びインターロック構造が含まれる）を使用して作製されることが最も好ましい。
【００３３】
編み工程では、細い、目の詰まったループサイズを作製するために条件を最適化することが一般に望ましい。このことを容易にするための１つの方法が、布地を編むために使用される装置のニードルのゲージを増大させることである（すなわち、より細いニードルを使用することである）。例えば、布地を、たて編み工程では、２８ゲージ、３２ゲージ、３６ゲージ、４０ゲージ又はそれ以上のゲージを用いて、あるいは、丸編み工程では、２２ゲージ、２４ゲージ、２８ゲージ、３２ゲージ又はそれ以上のゲージを用いて作製することができる。目の詰まったループサイズを有する布地の製造を促進するための別の方法は、第１のヤーン及び第２のヤーンについての送り速度を最適化することである。たて編みについては、良好な結果が、弾性繊維及び硬いヤーン／繊維の両方について、１００ｍｍ／ラック〜５０００ｍｍ／ラック、好ましくは２００ｍｍ／ラック〜４０００ｍｍ／ラック、最も好ましくは３００ｍｍ／ラック〜３０００ｍｍ／ラックの送り速度を使用して得られ得ることが発見されている。丸編みについては、良好な結果が、硬いヤーン／繊維についての送り速度を１．０ｍｍ／ニードル(needle)〜１０ｍｍ／ニードルの範囲、好ましくは１．２ｍｍ／ニードル〜６ｍｍ／ニードルの範囲、最も好ましくは１．５ｍｍ／ニードル〜４ｍｍ／ニードルの範囲で使用して得られ得ることが発見されている。丸編みのための弾性繊維は理想的には、弾性繊維供給速度に対する硬ヤーン供給速度の比率が１．０〜７の範囲、好ましくは１．２〜５の範囲、最も好ましくは１．５〜４の範囲にあるように供給される。
【００３４】
本発明の布地はまた、様々な仕上げ段階を使用することによって改善することができる。これらには、スカーリングが含まれ、これは約２０℃〜約９５℃の温度範囲における界面活性剤溶液での洗浄である。スカーリング工程は、布地が、ジェット装置又はオーバーフロー装置又はソフトフロー装置又はビームオートクレーブ装置においてロープ形態又は拡布(open-width)形態で処理され得る不連続工程であることが可能である。そのような不連続工程にはまた、仕上がった衣類を、例えば、タンブル洗浄装置において処理することが含まれる。スカーリング工程はまた、布地が拡布形態で処理される連続工程であることが可能である。
【００３５】
別の仕上げ段階が、酸染色技術、分散反応剤染色技術、金属複合体染色技術、建染め技術を含む染色段階である。
【００３６】
さらに別の仕上げ段階が、ベルト乾燥機又はタンブル乾燥機でのテンターフレーム(tenter frame)において、５秒〜１０００秒の滞留時間とともに、典型的には１００℃〜１９０℃の範囲で行われ得る乾燥である。
【００３７】
さらに別の仕上げ段階が、使用される硬い繊維に特に依存するが、熱硬化段階であり得る。熱硬化段階を、（布地を拡布形態で処理するために）テンターフレームにおいて、又は、（衣類、又は、拡布形態もしくは管状形態での布地を処理するために）スチーマーにおいて行うことができる。典型的な温度が１００℃〜２３０℃の範囲であり、滞留時間が５秒〜１０００秒である。
【００３８】
別の仕上げ段階が、直接的な捺染技術のための回転式捺染装置もしくはフラットスクリーン捺染装置及び／又は転写捺染装置を含むことができる捺染であり、その後には、関与する染料を固定するための布地蒸気処理工程、及び固定されなかった染料を除くための洗浄段階を続けることができる。捺染ではまた、デジタル捺染を含むことができる。
【００３９】
本発明の布地は、いくつかの機械的特性（例えば、伸び、拡張、弾性率、布地幅、布地密度及び寸法安定性）に従って特徴づけられ得る。本発明の布地は、９０パーセントを越える伸び、好ましくは、１００％超、１１０％超、１３０％超又は１５０％超までもの伸び、ただし、実用的限界は約３００％未満である、７％未満（好ましくは５％未満、より好ましくは４％未満）の、１５％ひずみでの１分後における拡張、２０〜１０００の間（好ましくは５０〜７００の間）での弾性率、１００〜３００（好ましくは１４０〜２５０の間）での布地密度、ならびに、布地の長さ方向及び幅方向のそれぞれにおける±７％（好ましくは±６％、より好ましくは５％）の寸法安定性を有することが好ましい。
【００４０】
本発明の別の態様は、本発明の好ましい布地から作製される衣類（具体的には水着）である。本発明の衣類は本発明の布地からの恩恵を受け、従って、好ましい布地について記載されるような低い拡張、良好な寸法安定性及び弾性率を有するとして特徴づけられ得る。
【００４１】
本発明の別の態様は、１１ｄｔｅｘ〜９９ｄｔｅｘの架橋ポリオレフィン繊維である第１の繊維と、ポリエステル、ナイロン及びポリプロピレンからなる群から選択され、２２ｄｔｅｘ〜１７６ｄｔｅｘの繊維である第２の繊維を、細い、目の詰まったループを作製するために好適な編み条件の下で組み合わせることを含む、寸法安定性の弾性布地を作製するための方法である。編み工程はたて編み工程または丸編み工程のいずれかであり得る。
【００４２】
本発明の布地はさらに、におい抑制のための抗菌処理、又は、布地を横断する液体移動を布地の親水性を変化させることによって提供するための水分管理システム、又は、他の処理を含有することができる。これらの改変を繊維レベルで導入することができ、又は、布地仕上げ段階の期間中に布地レベルで導入することができる。
【００４３】
たて編み工程が使用されるとき、編み機は、２８ゲージよりも大きいニードルを使用することが好ましい（３２ゲージ、３６ゲージ、４０ゲージ又はそれ以上のゲージが特定の用途では好ましい）。第１のヤーン及び第２のヤーンについての送り速度がそのような工程では１００ｍｍ／ラック〜５０００ｍｍ／ラック、より好ましくは２００ｍｍ／ラック〜４０００ｍｍ／ラック、一層より好ましくは３００ｍｍ／ラック〜３０００ｍｍ／ラックであることもまた好ましい。
【００４４】
丸編み工程が使用されるとき、編み機は、２２ゲージよりも大きいニードルを使用することが好ましい（２４ゲージ、２８ゲージ、３２ゲージ又はそれ以上のゲージが特定の用途では好ましい）。第２のヤーンについての送り速度が１ｍｍ／ニードル〜１０ｍｍ／ニードルの範囲、好ましくは１．２ｍｍ／ニードル〜６ｍｍ／ニードルの間、より好ましくは１．５ｍｍ／ニードル〜４ｍｍ／ニードルの間であることもまた好ましい。第１のヤーンについての送り速度は、第１のヤーンの送り速度に対する第２のヤーンの送り速度の比率が１〜７の範囲、好ましくは１．２〜５．０の範囲、より好ましくは１．５〜４の間であるようにすることが好ましい。
【実施例】
【００４５】
下記の繊維を使用して、一連の布地を作製した（「第１」のヤーンが、ヤーンＡ、ヤーンＢ又はヤーンＣから選択され、一方、「第２」のヤーンが、ヤーンＤ〜ヤーンＫから選択された）。
ヤーンＡ：ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８（１９０℃、２．１６ｋｇ）によって求められたとき、３ｇ／１０分のＩ2、及びＡＳＴＭ  Ｄ−７９２によって測定されたとき、０．８７５ｇ／ｃｍ3の密度を有する実質的に線状のエチレン−オクテンコポリマーを溶融紡糸して、モノフィラメントの７８ｄｔｅｘの弾性繊維を作製し、ｅ−ビームによって６５％のゲルレベルに架橋した。このヤーンについての融解ピークは、１０℃／分の加熱速度でＤＳＣによって測定されたとき、約７０℃である。
【００４６】
ヤーンＢは、円形モノフィラメントの４４ｄｔｅｘの繊維であることを除いて、ヤーンＡと同じである。
【００４７】
ヤーンＣは、２２ｄｔｅｘの繊維であることを除いて、ヤーンＢと同じである。
【００４８】
ヤーンＤは、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８（１９０℃、２．１６ｋｇ）によって求められたとき、１．３ｇ／１０分のＩ2、及びＡＳＴＭ  Ｄ−７９２によって測定されたとき、０．８９０ｇ／ｃｍ3の密度を有する実質的に線状のエチレン−オクテンコポリマーであり、これを溶融紡糸して、モノフィラメントの４４ｄｔｅｘの弾性繊維を作製し、ｅ−ビームによって６５％のゲルレベルに架橋した。このヤーンについての融解ピークは、１０℃／分の加熱速度でＤＳＣによって測定されたとき、約１２０℃である。
【００４９】
ヤーンＥ：平坦なＰＥＳ（ＰＥＴポリエステル）の４５ｄｔｅｘ／４６フィラメント。
【００５０】
ヤーンＦ：平坦なＰＡ６（これはまた、「ナイロン６」として公知である）の４４ｄｔｅｘ／１０フィラメント。
【００５１】
ヤーンＧ：ＰＴＴ（ポリ（トリメチレン）テレフタラートポリエステル）の４４ｄｔｅｘ／１０フィラメント。
【００５２】
ヤーンＨ：平坦なブラックポリプロピレンの４４ｄｔｅｘ／３０フィラメント。
【００５３】
ヤーンＩ：平坦なＰＥＳの７８ｄｔｅｘ／７２フィラメントミクロＰＥＳ。
【００５４】
ヤーンＪ：ＰＴＴの４４ｄｔｅｘ／１２フィラメント。
【００５５】
ヤーンＫ：テクスチャード加工されたＰＥＳの５０ｄｔｅｘ／７２フィラメント。
【００５６】
ヤーンＬ：テクスチャード加工された二重１５６ＰＡ６６ｄｔｅｘ（２層(ply)、７８ｄｔｅｘ）。
【００５７】
ヤーンＭ：テクスチャード加工されたブラック５５ｄｔｅｘ／４８フィラメント（１層、５５ｄｔｅｘ）ポリプロピレン、これはＴｒｉ−Ｏｃｅａｎから得られる。
【００５８】
実施例のすべてにおいて、即時的拡張が報告される（すなわち、バイアス力を解いた１分後において測定される拡張）。
【００５９】
実施例１（比較例）
ビーミング(beaming)：１３４０端のたて編みビームがヤーンＡにより作製される。これらのビームは、ＬＩＢＡから得られる整経機において２．１Ｘのプレドラフト(pre-draft)及び１．４Ｘの最終ドラフトにより作製される。ヤーンＥがビームあたり１３２８端にビーミングされる。
【００６０】
編成(knitting)：弾性ヤーンビーム及び剛性ヤーンビームが３２ゲージ（「３２Ｇ」）のＴｒｉｃｏｔ編み機に配置される。編成条件は、ヤーンＡについては６５０ｍｍ／ラックであり、ヤーンＥについては１４８０ｍｍ／ラックである。ロックニット布地構成が使用される。
【００６１】
その後、スカーリング処理し、続いて、布地を黒色に染色し、続いて、熱硬化する仕上げ工程が得られた布地に対して行われる。
【００６２】
この布地に関連する特性が表１に示される。拡張が水中で測定される。
【００６３】
実施例２（比較例）
ビーミング：１３７２端（２１×４２”のビーム）のたて編みビームがヤーンＢにより作製される。これらのビームは、Ｋａｒｌ  Ｍａｙｅｒ整経機において２．５Ｘのプレドラフト及び２Ｘの最終ドラフトにより作製される。このプレドラフト条件及びドラフト条件は、最終製造物における横縞(barre)を回避するために選択される。ヤーンＦが１３６０端のビームにビーミングされる。
【００６４】
編成：弾性ヤーンビーム及び剛性ヤーンビームが３２ＧのＴｒｉｃｏｔ編み機に配置される。使用される編成条件は、ヤーンＢについては６００ｍｍ／ラックであり、ヤーンＦについては１３００ｍｍ／ラックである。ロックニット布地構成が使用された。
【００６５】
その後、スカーリング処理し、続いて、布地をコバルトブルーに染色し、続いて、熱硬化する仕上げ工程が、得られた布地に対して行われる。
【００６６】
この布地に関連する特性が表１に示される。拡張が水中で測定される。
【００６７】
実施例３（比較例）
ビーミング：１３７６端のたて編みビームがヤーンＢにより作製される。これらのビームは、Ｋａｒｌ  Ｍａｙｅｒから得られる整経機において２．５Ｘのプレドラフト及び２Ｘの最終ドラフトにより作製される。ヤーンＧが１３６８端のビームにビーミングされた。
【００６８】
編成：弾性ヤーンビーム及び剛性ヤーンビームが３２ＧのＴｒｉｃｏｔ編み機に配置される。使用される編成条件は、ヤーンＢについては８００ｍｍ／ラックであり、ヤーンＧについては１３００ｍｍ／ラックである。ロックニット布地構成が使用される。
【００６９】
その後、スカーリング処理し、続いて、布地をコバルトブルーに染色し、続いて、熱硬化する仕上げ工程が、得られた布地に対して行われる。
【００７０】
この布地に関連する特性が表１に示される。拡張が水中で測定される。
【００７１】
実施例４（比較例）
ビーミング：１３６０端のたて編みビームがヤーンＢにより作製される。これらのビームは、ＬＩＢＡから得られる整経機において２．３Ｘのプレドラフト及び１．８Ｘの最終ドラフトにより作製される。ヤーンＨが１３４０端のビームにビーミングされる。
【００７２】
編成：弾性ヤーンビーム及び剛性ヤーンビームが３２ＧのＴｒｉｃｏｔ編み機に配置される。使用される編成条件は、ヤーンＢについては６００ｍｍ／ラックであり、ヤーンＨについては１４００ｍｍ／ラックである。ロックニット布地構成が使用される。
【００７３】
その後、スカーリング処理し、続いて、乾燥する仕上げ工程が、得られた布地に対して行われる。
【００７４】
この布地に関連する特性が表１に示される。拡張が水中で測定される。
【００７５】
実施例５
ビーミング：１５６０端のたて編みビームがヤーンＢにより作製される。これらのビームは、Ｋａｒｌ  Ｍａｙｅｒ整経機において２．５Ｘのプレドラフト及び２Ｘの最終ドラフトにより作製される。ヤーンＩが１５４８端のビームにビーミングされる。
【００７６】
編成：弾性ヤーンビーム及び剛性ヤーンビームが３６ＧのＴｒｉｃｏｔ編み機に配置される。使用される編成条件は、ヤーンＢについては７００ｍｍ／ラックであり、ヤーンＩについては１３００ｍｍ／ラックである。ロックニット布地構成が使用された。
【００７７】
その後、スカーリング処理し、続いて、布地を紫色に染色し、続いて、熱硬化する仕上げ工程が、得られた布地に対して行われる。
【００７８】
この布地に関連する特性が表１に示される。拡張が水中で測定される。
【００７９】
実施例６
ビーミング：１５６０端のたて編みビームがヤーンＣにより作製される。これらのビームは、Ｋａｒｌ  Ｍａｙｅｒ整経機において２Ｘのプレドラフト及び１．５Ｘの最終ドラフトにより作製される。ヤーンＩが１５４８端のビームにビーミングされる。
【００８０】
編成：弾性ヤーンビーム及び剛性ヤーンビームが３６ＧのＴｒｉｃｏｔ編み機に配置される。使用される編成条件は、ヤーンＣについては８００ｍｍ／ラックであり、ヤーンＩについては１３００ｍｍ／ラックである。ロックニット布地構成が使用される。
【００８１】
その後、スカーリング処理し、続いて、布地を明黄色に染色し、続いて、熱硬化する仕上げ工程が、得られた布地に対して行われる。
【００８２】
この布地に関連する特性が表１に示される。拡張が水中で測定される。
【００８３】
実施例７
ビーミング：１５５６端（２１×４２”のビーム）のたて編みビームがヤーンＢにより作製される。これらのビームは、Ｋａｒｌ  Ｍａｙｅｒ整経機において２．５Ｘのプレドラフト及び２Ｘの最終ドラフトにより作製される。ヤーンＦが１５４０端のビームにビーミングされた。
【００８４】
編成：弾性ヤーンビーム及び剛性ヤーンビームが３６ＧのＴｒｉｃｏｔ編み機に配置される。使用される編成条件は、ヤーンＢについては６００ｍｍ／ラックであり、ヤーンＦについては１２５０ｍｍ／ラックである。ロックニット布地構成が使用される。
【００８５】
その後、スカーリング処理し、続いて、布地をコバルトブルーに染色し、続いて、熱硬化する仕上げ工程が、得られた布地に対して行われる。
【００８６】
この布地に関連する特性が表１に示される。拡張が水中で測定される。
【００８７】
実施例８
ビーミング：１５６０端のたて編みビームがヤーンＢにより作製される。これらのビームは、Ｋａｒｌ  Ｍａｙｅｒ整経機において２Ｘのプレドラフト及び１．５Ｘの最終ドラフトにより作製される。ヤーンＪが１５４８端のビームにビーミングされる。
【００８８】
編成：弾性ヤーンビーム及び剛性ヤーンビームが３６ＧのＴｒｉｃｏｔ編み機に配置される。使用される編成条件は、ヤーンＢについては８００ｍｍ／ラックであり、ヤーンＪについては１３００ｍｍ／ラックである。ロックニット布地構成が使用される。
【００８９】
その後、スカーリング処理し、続いて、布地を暗いピンク色に染色し、続いて、熱硬化する仕上げ工程が、得られた布地に対して行われる。
【００９０】
この布地に関連する特性が表１に示される。拡張が水中で測定される。
【００９１】
実施例９
ビーミング：１５６０端のたて編みビームがヤーンＢにより作製される。これらのビームは、Ｋａｒｌ  Ｍａｙｅｒ整経機において２．５Ｘのプレドラフト及び２Ｘの最終ドラフトにより作製される。ヤーンＫが１５４８端のビームにビーミングされる。
【００９２】
編成：弾性ヤーンビーム及び剛性ヤーンビームが３２ＧのＴｒｉｃｏｔ編み機に配置される。使用される編成条件は、ヤーンＢについては７００ｍｍ／ラックであり、ヤーンＫについては１４００ｍｍ／ラックである。ロックニット布地構成が使用される。
【００９３】
その後、スカーリング処理し、続いて、布地を紫色に染色し、続いて、熱硬化する仕上げ工程が、得られた布地に対して行われる。
【００９４】
この布地に関連する特性が表１に示される。拡張が水中で測定される。
【００９５】
実施例１０
編成：ヤーンＬについての供給速度が３．１ｍｍ／ニードルであり、ヤーンＬ供給速度／ヤーンＡ供給速度の比率が２．８である丸編み。装置ゲージは２８Ｇであり、構造はプレーンシングルジャージー(Plain Single Jersey)である。
【００９６】
その後、スカーリング処理し、続いて、布地を紫色に染色し、続いて、熱硬化する仕上げ工程が、得られた布地に対して行われる。
【００９７】
この布地に関連する特性が表１に示される。拡張が水中で測定される。
【００９８】
実施例１１
編成：ヤーンＭについての供給速度が３．１ｍｍ／ニードルであり、ヤーンＭ供給速度／ヤーンＤ供給速度の比率が３．３である丸編み。装置ゲージは３２Ｇであり、構造はプレーンシングルジャージーである。
【００９９】
９０℃におけるジェットでのスカーリング処理、続いて、ステンターフレームにおける１分間の１３０℃での熱硬化の仕上げ工程。
【０１００】
この布地に関連する特性が表１に示される。拡張が水中で測定される。
【０１０１】
2009535528.tif 000002
【国際調査報告】
2009535528.tif 000003
2009535528.tif 000004