(57)【要約】【課題】本発明の目的は、複雑さを低減した燃料電池内における冷却材の供給を可能とすることである。【解決手段】燃料電池に用いられる流体フローフィールドプレートであって、プレートの第１面に形成され、所定のパタンで前記第１面に広がる第１の複数のチャネルを含み、側端部に沿った折畳み領域を有しており、前記折畳み領域は、充満部とインターフェース部とを含み、前記充満部は、プレートの端部と実質的に平行な長さ方向の軸を有し、前記インターフェース部は、隣り合って対面する前記第１面の２つの部位を含んでいる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池に用いられる流体フローフィールドプレートであって、
プレートの第１面に形成され、所定のパタンで前記第１面に広がる第１の複数のチャネルを含み、
側端部に沿った折畳み領域を有しており、
前記折畳み領域は、充満部とインターフェース部とを含み、
前記充満部は、プレートの端部と実質的に平行な長さ方向の軸を有し、
前記インターフェース部は、隣り合って対面する前記第１面の２つの部位を含んでいる、
流体フローフィールドプレート。
【請求項２】
請求項１に記載された流体フローフィールドプレートであって、
第２の複数のチャネルが、プレートの第２面に形成されている、
流体フローフィールドプレート。
【請求項３】
請求項１に記載された流体フローフィールドプレートであって、
前記充満部は、プレートの第１端から反対側の第２端に向かって伸びている、
流体フローフィールドプレート。
【請求項４】
請求項１に記載された流体フローフィールドプレートであって、
前記インターフェース部は、前記充満部から前記第１の複数のチャネルに向かって伸びる複数の流路を含む、
流体フローフィールドプレート。
【請求項５】
請求項１に記載された流体フローフィールドプレートであって、
複数の流路が、隣り合って対面する前記第１面の部位の内部にある、エンボス加工、エッチング、または研磨を施した領域により設けられている、
流体フローフィールドプレート。
【請求項６】
請求項１に記載された流体フローフィールドプレートであって、
複数の流路が、隣り合って対面する前記第１面の部位の間に浸透性の媒体を入れることにより設けられている、
流体フローフィールドプレート。
【請求項７】
請求項６に記載された流体フローフィールドプレートであって、
前記浸透性の媒体は、紙、布、延伸ＰＴＦＥの１つから材料が選択される、
流体フローフィールドプレート。
【請求項８】
請求項１に記載された流体フローフィールドプレートであって、
穴が、前記折畳み領域の外表面から前記充満部に伸びるように設けられている、
流体フローフィールドプレート。
【請求項９】
請求項３に記載された流体フローフィールドプレートであって、
前記充満部が、第１端と第２端において流体封止により封止されている、
流体フローフィールドプレート。
【請求項１０】
請求項９に記載された流体フローフィールドプレートであって、
前記流体封止は、プレートのひだ状の部位による、
流体フローフィールドプレート。
【請求項１１】
請求項９に記載された流体フローフィールドプレートであって、
前記流体封止は、前記充満部内の１以上の封止部品による、
流体フローフィールドプレート。
【請求項１２】
流体フローフィールドプレートと、膜電極接合体と、拡散層とを含む燃料電池の積層体であって、
前記流体フローフィールドプレートは、請求項１に記載されたものであり、
前記膜電極接合体は、前記流体フローフィールドプレートの第１面と隣接し、
前記拡散層は、前記流体フローフィールドプレートの前記第１の複数のチャネルと流路が繋がり、前記流体フローフィールドプレートの前記第１面と前記膜電極接合体の間に入っており、
前記流体フローフィールドプレートの前記インターフェース部の流出端は、前記拡散層と流路が繋がる、
燃料電池の積層体。
【請求項１３】
燃料電池に用いられる流体フローフィールドプレートの形成方法であって、
所定のパタンでプレートの第１面に広がる第１の複数のチャネルを、前記第１面に形成するステップと、
プレートの端部と実質的に平行な長さ方向の軸を有する充満部と、隣り合って対面する前記第１面の２つの部位を含むインターフェース部とを含む折畳み領域を、プレートの側端部に沿って形成するステップとを含む、
流体フローフィールドプレートの形成方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載された流体フローフィールドプレートの形成方法であって、
さらに、隣り合って対面する前記第１面の部位の間に浸透性の媒体を設置するステップを含む、
流体フローフィールドプレートの形成方法。
【請求項１５】
実質的に図５〜９を参照してここに記載された流体フローフィールドプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に関する。特に、固体高分子の電解液の燃料電池に適し、そのプレートが燃料電池の電極表面への流体配送路としての機能する流体フローフィールドプレートに関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気化学燃料電池は、燃料及び酸化剤を電気エネルギー及び化学反応生成物に変換する。図１に、従来の燃料電池１０の典型的な層構造を示す。ここでは、明瞭化のため、様々な層を分解した状態で図示している。固体高分子イオン交換膜１１は、陽極１２及び陰極１３の間に挟まれている。陽極１２及び陰極１３は、典型的には、両者ともに、多孔質カーボン等の電気的伝導性のある多孔質体で形成され、この多孔質体には、プラチナ及び／又は他の貴金属触媒の微粒子が付着している。陽極１２及び陰極１３は、膜１１の各隣接面にそれぞれ直接接合されることがよくある。この接合体は、一般に、まとめて膜電極接合体（membrane−electrode assembly)、即ち、ＭＥＡ１７と称される。
【０００３】
高分子膜と多孔質電極層とを挟んでいるのは、陽極側の流体フローフィールドプレート１４及び陰極側の流体フローフィールドプレート１５である。また中間背面層１８及び１９は、ここでは拡散層としても言及されるが、陽極側の流体フローフィールドプレート１４と陽極１２との間、及び、陰極側の流体フローフィールドプレート１５と陰極１３の間で用いられる。背面層は、多孔質であり、陽極表面及び陰極表面の供給ガス、又は排出ガスを効果的に拡散させるとともに、気相水及び液相水の管理を補助するように作られている。
【０００４】
流体フローフィールドプレート１４，１５は伝導性の非多孔質体から形成されており、これらによって陽極１２又は陰極１３がそれぞれ導通している。同時に、上記２つの流体フローフィールドプレートによって、流体燃料、酸化剤、及び／又は、反応生成物を、多孔質電極１２，１３への供給すること、及び／又は、多孔質電極１２，１３から排出することが容易となる。これは、一般的には、多孔質電極１２，１３に対向する表面にある溝、即ち、チャネル１６等のように、流体フローフィールドプレートの表面に流路を形成することにより行われる。
【０００５】
図２（ａ）を参照すると、流体フローフィールド・チャネルの従来の形態の１つには、図２（ａ）に示されるようなインレットポート２１及びアウトレットポート２２を有する陽極１４（又は陰極１５）側の流体フローフィールドプレートの面にある蛇行構造２０を備えたものがある。従来設計に従えば、蛇行構造２０は、プレート１４（又は１５）の表面にチャネル１６を含み、他方、ポート２１及び２２の各々は、プレートを貫通する孔からなる。これにより、蛇行構造２０へ供給され、又は、蛇行構造２０から排出される流体が、図２（ｂ）に示されたＡ−Ａ断面の矢印のようなプレートと直交する方向に、複数のプレートから成るセルスタックの深さ分を貫通して流れる。
【０００６】
図３を参照すると、従来の燃料電池の積層体３０は、複数のプレートを積層して組み上げられている。この構成において、隣接する陽極側及び陰極側の流体フローフィールドプレートは従来方式で組み合わせられて、単一バイポーラプレート３１を形成している。単一バイポーラプレート３１は、その一方の面上に陽極チャネル３２を有し、反対の面上に陰極チャネル３３を有している。陽極チャネル３２及び陰極チャネル３３は、それぞれ、各膜電極接合体（ＭＥＡ）３４と隣接している。セルスタック全体にわたるインレット・マニホルド及びアウトレット・マニホルドは、インレットポート孔２１及びアウトレットポート孔２２を全て重ね合わせることによって設けられている。このセルスタックの様々な構成要素は、明瞭化のため、僅かに分離されて示されているが、本発明の目的に照らし、封止ガスケットを用いて一体的に圧縮されることを理解されたい。
【０００７】
図２（ａ）に例示するように、他のマニホルド孔２３，２５は、燃料、酸素、他の流体、または、プレート内の他のチャネルと繋がる排気路のために備えられている。
【０００８】
流体フローフィールドプレート１４、１５のチャネル１６は、両端部において開放端となっている。すなわち、図示のように、インレットポート２１とアウトレットポート２２の間に張り巡らされたチャネルにより連続的に流体を流している。この開放端の構成は、典型的には、酸素供給と反応物排出の複合に用いられる。これに代わり、チャネル１６の一方の端を閉塞してもよい。すなわち、各チャネルは、流体を供給するインレットポート２１のみで連通し、ＭＥＡの多孔質電極の気体の流入出による１００％の移送に完全にまかせるのである。閉塞チャネルは、典型的には、櫛型構造内のＭＥＡ１１〜１３への水素燃料の供給に用いられる。
【０００９】
高く持続性のある電力供給能力を燃料電池から得るためには、一般的に、膜電極接合体内、特に膜内の水分含有量を高く維持する必要がある。
【００１０】
従来技術では、これは、ポート２１，２２，２３又はチャネル１６を介して供給される補給ガス、つまり燃料、または空気、あるいはその両方を加湿することにより、一般的に行われている。この技術の欠点は、十分な加湿レベルを維持するため、インレットのガス流に、加熱と、水蒸気をガス流まで導く補助装置とが必要となることが、よくあることである。
【００１１】
従来技術では、その補助装置は、複数の方法で実現されている。加熱した水柱に、燃料電池セルに導入前の燃料または酸素ガスの気泡を混入させる方法が用いられることがある。また、液相水を含んだ隣接する充満部（plenums）からガス流に水が運ばれるようにする水分移送媒体として、浸透性膜が利用されることもある。芯（wicks）も、同様に、液相から気相となる水分移送媒体として利用されることがある。
【００１２】
補助装置は、燃料電池セルスタックから独立して、あるいは燃料電池セルスタックを構成する一部分として追加される。何れの場合も、全体として積層体の大きさと複雑さの増加を伴う。
【００１３】
他には、水分を直接、膜１１，３４に運ぶ方法、例えば、電極の表面や、バイポーラプレート３１のチャネル１６に直接、運ぶ方法がある。この技術は、高い膜含水量を維持する水分供給だけでなく、蒸発と気化時の潜熱の抽出による燃料電池の冷却機能という利点が得られる。
【００１４】
この直接的な熱除去プロセスは、流出するガス流を介したエネルギの抽出に備えられ、燃料電池積層体内の中間冷却板を不要とするという異なる利点を有する。
【００１５】
従来技術では、電気化学能動プレート（the electrochemically active plates）の間に熱交換プレートを間隔を置いて配置し、これにより燃料電池の抵抗成分と温度特性の非効率から生ずる熱エネルギを抽出する冷却方式を用いるのが一般的であった。この熱交換板は、再循環、すなわち、一般的でないが、燃料電池から熱を除去する一回的流体フロー(once-through fluid flow)を利用するものである。冷却板は、一般的に能動プレートと設計が相違している。したがって、燃料電池積層体の複雑さと大きさとコストが増すこととなる。
【００１６】
水分を直接的に導くにあたって直面する困難は、燃料電池セルスタック３０内の流体フローフィールドプレートのチャネル１６に正確な量の水分を供給することである。典型的には、数千箇所に正確な量の水分を運ぶ必要がある。このため、流体フローフィールドプレート１４，１５，３１の設計が複雑となり、達成が難しく、製品コストも増加する。
【００１７】
もし、水分供給処理が一様でなければ、冷却効果はうまく波及しない。その結果として、局所的なホットスポットが発生し、その過熱によって物理的なストレスと、膜１１の機械的特性の劣化とを引き起こし、ついには亀裂を発生する。この効果は、プレート表面にわたる供給が悪い（一様でない）場合と、セルスタックを構成する個々のセルへの供給が一様でない場合の両方に当てはまる。言い換えると、セル内部で、またはセルからセルにわたって温度のむらが生ずる。
【００１８】
図４（ａ）と図４（ｂ）とを参照すると、従来技術による上述した問題の解決策は、注水ポート２５と流体フローフィールドプレート４０ａ，４０ｂの各チャネル１６の間に一連の注水路を張り巡らせることである。概して言うと、注水路は、膜、または流体フローフィールドプレート４０ａ，４０ｂの表面にある積層構造によって設けられる。注水路は、注水マニホルド２５と通じるインレットと、流体フローフィールドプレートのチャネル１６にある所定の注水箇所を規定するアウトレットにより決定される。
【００１９】
積層構造は、一般的に、プレート４０に重なる２つの箔層で形成されている。箔層の位置は、図４（ａ）と図４（ｂ）の点線の外形により示されている。
【００２０】
図４（ａ）は、蛇行チャネル１６と、注水マニホルド２５と一致する第一端４３ａ，４４ａ、及び、チャネル１６の所定の注水箇所４９にある、又は、これと隣接する第二端４５ａ，４６ａとを有する箔層４１ａ，４２ａとを設けた流体フローフィールドプレート４０ａの平面図である。
【００２１】
図４（ｂ）は、それぞれマニホルド２１，２２と通じる２つの組み合った櫛型チャネル４７，４８と、注水マニホルド２５と一致する第一端４３ｂ，４４ｂ、及び、チャネル４７の所定の注水箇所にある、又は、これと隣接する第二端４５ｂ，４６ｂとを有する箔層４１ｂ，４２ｂとを設けた流体フローフィールドプレート４０ｂの平面図である。
【００２２】
上述した従来技術による解決策に係る箔層は、燃料電池の積層体に組み込まれる追加部品である。この部品は、燃料電池のガスケット領域内において封止可能とするために薄くする必要がある（典型的には約４０ミクロン）。箔層内に形成される注水路は、一般的にエッチングプロセスにより成形される。流体フローフィールドプレートにわたる各チャネルに冷却水を効果的にいきわたらせるには、エッチングされた注水路が、均一な深さで、複雑かつ高度で正確に作られたパタンである必要がある。これらの要素が絡み合うと、結果的に、燃料電池のコストと複雑さが増加し、また、そのような精巧に加工された部品の品質管理の潜在的な困難性が増してしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
本発明の目的は、複雑さを低減した燃料電池内における冷却材の供給を可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
第１の態様によると、本発明は、燃料電池に用いられる流体フローフィールドプレートを提供するものであって、この流体フローフィールドプレートは、
プレートの第１面に形成され、所定のパタンで前記第１面に広がる第１の複数のチャネルを含み、
側端部に沿った折畳み領域を有しており、
前記折畳み領域は、充満部とインターフェース部とを含み、
前記充満部は、プレートの端部と実質的に平行な長さ方向の軸を有し、
前記インターフェース部は、隣り合って対面する前記第１面の２つの部位を含んでいる。
【００２５】
第２の態様によると、本発明は、燃料電池に用いられる流体フローフィールドプレートの形成方法を提供するものであって、この形成方法は、
所定のパタンでプレートの第１面に広がる第１の複数のチャネルを、前記第１面に形成するステップと、
プレートの端部と実質的に平行な長さ方向の軸を有する充満部と、隣り合って対面する前記第１面の２つの部位を含むインターフェース部とを含む折畳み領域を、プレートの側端部に沿って形成するステップとを含む。
【００２６】
以下、本発明の実施例について、例及び添付図面を参照して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図５（ａ）は、流体フローフィールドプレート５１ａを示す。流体フローフィールドプレート５１ａは、プレートの第１面５７に設けられた複数のチャネル５３を有している。第１面５７には、第１及び第２折畳み表面部５４ａ，５４ｂが設けられている。折畳み表面部５４ａ，５４ｂの一方または両方は、表面にテクスチャが設けられている。表面のテクスチャ（その機能は後述する）は、例えば、研磨、エッチング、エンボス加工を折畳み表面部５４ａ，５４ｂの一方または両方に施すことにより成形される。
【００２８】
図５（ａ）の流体フローフィールドプレート５１ａは、折畳み工程の時に、図５（ｂ）に示す、折畳まれた流体フローフィールドプレート５１ｂに変形する。図５（ｂ）において、折畳み領域５２は、すでにプレート５１ｂに形成されている。折畳み領域５２は、充満部(plenum)５５と、インターフェース部５６とを含んでいる。充満部５５は、プレート５１ｂの端部５８と平行に伸びる長さ方向の軸を有している。インターフェース部５６は、近傍で隣り合って互いに対面する折畳み表面部５４ａ，５４ｂを含んでいる。インターフェース部は、充満部から第１面５７のチャネル５３に向かって伸びる流体の連結路を形成している。燃料又は酸素は、折畳み領域とは反対側のプレート５１ｂの端部に沿ったポートを経由して、チャネル５３に供給される。もしくは、ガスケット、または面５７に当てて封止される配送マニホルドのような１以上の部品の内部にある１以上の流体配送の特徴部分を介して、燃料又は酸素を供給してもよい。
【００２９】
好ましくは、冷却材が、インターフェース部５６に沿って流れ、流出端５６ａから出て、その近傍に設けられたチャネル５３に入るように、インターフェース部５６をチャネル５３に向けて伸ばすとよい。流出端５６ａは、冷却材がインターフェース部を出て直接チャネルに入るように設けることもできる。これは、例えば、折畳み表面部５４ａを部分的にチャネル５３に重ねるか、もしくは流出端５６ａを適当な形状とすることによりチャネルのいくらかを選択することによってなされる。流出端５６ａは、チャネル５３に致る水分の集中箇所を助長するために、例えば、波形状または他の形状を有する。例えば、そのような形状の成形は、同等の箔の端部４６ｂ（図４（ｂ）参照）と同じ方法による。冷却材をインターフェース部の流出端５６ａからチャネルへ配送する機能は、面５７の近傍に設けた拡散層のような他の部品により備えても良い。
【００３０】
図６は、流体フローフィールドプレート５１の一部の断面図を、バイポーラプレートの形態で、つまり、陽極側６０と陰極側６９とを含めて示している。この場合、陰極チャネル５３（図６に示さず）と陽極チャネルは、金属板のエンボス加工のような塑性成形工程を経て、プレート５１に形成されている。断面では、陽極側流体フローチャネル６１が示されており、ここを矢印６２に示す方向に燃料が流れる。陰極側６９の酸素のフローは、矢印６３に示す方向である。燃料のフロー６２と酸素のフロー６３は、例えば英国特許出願Ｎｏ．０６０１９８６．３に記載された圧縮式ガスケットの開放セル領域の内部にある。陽極側６０と陰極側６９は、バイポーラプレート５１及びガスケット６８により互いに流体的に封止されている。陽極側拡散層６６はプレート５１の陽極側６０に設けられ、陰極側拡散層６５は陰極側６９に設けられている。ＭＥＡ６５は、それぞれの側に位置している。組み立ては、燃料電池セルスタックを構成する同種のユニットにより繰り返される。
【００３１】
プレート５１の折畳み領域５２は、充満部５５とインターフェース部５６とを含む。充満部５５内に示しているものは、冷却材６４であり、水を用いるのがよい。冷却材６４は、充満部からインターフェース部５６を通り、矢印７０で示される方向に、インターフェース部の流出端５６ａに沿って陰極側６９のインターフェース部から流出する。そして、冷却材は、陰極側拡散層６５を、陰極側流体フローチャネル５３（図５（ａ）参照）に沿って流れる。プレート５１の冷却は、陰極側６９内部での冷却材の蒸発により高められると好ましい。そして、冷却材は、酸素供給及び排気とともに燃料電池から排出され、燃料電池から熱を除去する。
【００３２】
インターフェース部５６は、折畳み表面部５４ａ，５４ｂの一方または両方にわたる複数の流路を含むのが良い。この流路は、様々な方法により加工される。最も簡単な方法は、表面部５４ａ，５４ｂの一方または両方を所定レベルにまで粗面化し、表面にテクスチャを設けることである。折畳み表面部５４ａ，５４ｂを合わせたとき、連結した流路網が、表面の特徴面部分の頂点の間に設けられる。流路は、平均的な断面の寸法（典型的には、約２５ミクロン以下。さらに好ましくは５ミクロン以下）とするのがよい。これにより、充満部５５と陰極側チャネル５３の間に広がるインターフェース部にわたり、十分な圧力低下が得られる。したがって、チャネル５３に冷却材を一様に配送することができ、充満部５５の長さに沿って圧力低下を最小化できる。これにより、インターフェース部は、水流に対する抵抗と、供給水への押し返し圧力と、プレート５１の幅にわたる一様な配送の保証とを提供する計量インターフェース（metering interface）を形成する。
【００３３】
インターフェース部５６の計量インターフェース機能は、エンボス加工、マイクロエッチング、サンドブラスト、または、その他の適当な表面加工や研磨処理によって選択的に設けられる。また、計量インターフェース機能を浸透性の媒体により実現するために、折畳み表面部５４ａ，５４ｂの間に浸透性の媒体を入れ込むこともできる。適当な浸透性の媒体としては、紙、布、または延伸ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）がある。
【００３４】
図７は、流体フローフィールドプレート５１の一部の等角図である。ここで、プレート５１内には折畳み領域５２が形成され、これに充満部５５とインターフェース部５６が含まれている。チャネル５３は、プレートのエンボス加工によってプレート５１の第１面５７に形成されている。プレート５１の折畳み端部５８には１以上の穴７１が設けられ、この穴７１が、折畳み領域５２の外表面から充満部５５に伸びているため、冷却材が充満部５５に流入できるようになっている。
【００３５】
図７のプレート５１の断面を図８に示している。ここで、陽極側チャネル６１は、プレート５１の第２面５９に示されており、図６の陽極側６０と一致している。
【００３６】
折畳み領域５２の充満部５５は、燃料電池セルスタックに組み立てられる前、もしくは、その組み立て中に、両端において封止されるとよい。封止は、例えば、別個の部品となる、鋳造エラストマー化合物（a moulded elastometric compound）により形成されたプラグにより実現してもよい。また、プレート５１の側端部の周囲にある封止ガスケットの圧縮変形とともに、もしくは、この圧縮変形によりプレート５１の側端部にひだをつけることによって、封止してもよい。
【００３７】
図９は、部分的に組み立てられた燃料電池セルスタックのプレート５１部分の等角図である。バイポーラ流体フローフィールドプレート５１は、第２面５９を向け、陽極側チャネル６１を見せた状態で示されている。ガスケット９１は、プレート５１の端部を囲んでいる。ガスケット９１は、複数の窪み（cavities）を含んでおり、この窪みは、ガスケットの厚みの一部に至るもので、開放セル領域９２と閉塞セル領域９３の中に形成されている。ガスケットは、英国特許出願Ｎｏ．０６０１９８６．３の教示に従って設ければよい。開放セル領域９２は、流体がガスケットの表面に沿って流れるように、相互に繋がった窪みを含んでいる。閉塞セル領域９３は、互いに分離した窪みを含み、ガスケットの表面を流体が流れないようになっている。プレート５１の側端９４は、ガスケット９１の閉塞セル領域９３に当たって封止されている。したがって、充満部５５とインターフェース部５６とを含む折畳み領域５２の端部は封止されている。しかしながら、プレート５１の折畳み端部５８は、少なくとも部分的にガスケットの開放セル領域９２内にある。したがって、流体は、端部５８に流れ込むことができる。折畳み端部５８に設けられた１以上の穴（図７及び図８参照）によって、ガスケット９１の開放セル領域９２を介して、冷却材が充満部５５へと導かれる。ガスケット９１の開放セル領域及び閉塞セル領域の配列に適当な修正を加えることにより、冷却材が、選択的に、または、追加して、充満部の一方または両方の開放端へと導かれるようにしてもよい。
【００３８】
本発明に係る流体フローフィールドプレートの陰極側の冷却への言及は、本発明を陰極の冷却に限定することを意図したものではないことを理解されたい。本発明に係る流体フローフィールドプレートは、適当な修正によって、陽極の冷却も含むものである。
【００３９】
他の実施形態は、添付の特許請求の範囲に規定する発明の範囲内で予想しうる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来の燃料電池の一部の概略断面図である。
【図２ａ】図１の燃料電池の流体フローフィールドプレートの簡略化された平面図である。
【図２ｂ】図１の燃料電池の流体フローフィールドプレートの簡略化された断面図である。
【図３】バイポーラプレートを備える従来の燃料電池セルスタックの断面図である。
【図４ａ】配水箔とカバー箔の重複位置を外形で示し、蛇行流路を有する流体フローフィールドプレートの平面図である。
【図４ｂ】水分配送箔とカバー箔の重複位置を外形で示す、組み合った櫛型流路を有する流体フローフィールドプレートの平面図である。
【図５ａ】第１面に形成されたチャネルを備える流体フローフィールドプレートの一部の斜視図である。
【図５ｂ】折畳み工程後の図５（ａ）の流体フローフィールドプレートの一部の斜視図である。
【図６】図５の折畳まれた流体フローフィールドプレートの概略断面である。
【図７】折畳まれた流体フローフィールドプレートの一部の等角図である。
【図８】流体フローフィールドプレートの断面部の等角図である。
【図９】折畳まれた流体フローフィールドプレートを含み、部分的に組み立てられた燃料電池セルスタックの一部の等角図である。
【図１】
2009536430.tif 000003
【図２（ａ）】
2009536430.tif 000004
【図２（ｂ）】
2009536430.tif 000005
【図３】
2009536430.tif 000006
【図４（ａ）】
2009536430.tif 000007
【図４（ｂ）】
2009536430.tif 000008
【図５】
2009536430.tif 000009
【図６】
2009536430.tif 000010
【図７】
2009536430.tif 000011
【図８】
2009536430.tif 000012
【図９】
2009536430.tif 000013
【国際調査報告】
2009536430.tif 000014
2009536430.tif 000015
2009536430.tif 000016