(57)【要約】【課題】セット内には充分な接着強度を与え、セット間には充分な分離性を付与し得る組分け方法の提供。【解決手段】少なくとも上用紙と下用紙、または上用紙と下用紙との間に１枚以上の中用紙を挟み、所定の順で積み重ねられた堆積体の一端面に、組分け糊を塗布乾燥し感圧複写紙セットを得る感圧複写紙の組分け方法において、該組分け糊が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを含有する感圧複写紙の組分け方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上用紙と下用紙、または上用紙と下用紙との間に１枚以上の中用紙を挟み、所定の順で積み重ねられた堆積体の一端面に、組分け糊を塗布乾燥し感圧複写紙セットを得る感圧複写紙の組分け方法において、該組分け糊が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを含有することを特徴とする感圧複写紙の組分け方法。
【請求項２】
感圧複写紙セットを得るための組分け糊において、該組分け糊が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを含有することを特徴とする組分け糊。
【請求項３】
該組分け糊が、スチレン・ブタジエンラテックスを含有する請求項２記載の組分け糊。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感圧複写紙の組分け方法に関するもので、特に紙の繊維の流れ方向に直角な端面に塗布する際に優れた性能を発揮する感圧複写紙の組分け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
感圧複写紙は、電子供与性の殆ど無色の有機化合物（以下発色剤という）等を溶解した油状物質を内包するマイクロカプセルを主成分とする発色剤マイクロカプセル組成物を基紙の片面に塗工した上用紙と、基紙の片面に前記発色剤と接触したときに呈色する電子受容性化合物（以下顕色剤という）を主成分とする顕色剤組成物を塗工し、かつもう一方の面に発色剤マイクロカプセル組成物を塗工した中用紙と、基紙の片面に顕色剤組成物を塗工した下用紙からなる。一般に上用紙−下用紙あるいは上用紙−中用紙−下用紙の順に、発色剤マイクロカプセル組成物塗工面と顕色剤組成物塗工面とが接するように組み合わされ、筆圧、プリンター等の圧力によりマイクロカプセルが破壊され、発色剤を溶解した油が顕色剤層に転移し、顕色剤と反応することによって発色する。伝票や領収証など各種用途においては、組み合せの一単位を所定の順で複数積み重ねセットとして用いられることが多い。また、基紙の同一面に発色剤マクロカプセルと顕色剤とを塗工し、１枚で感圧記録可能とした自己発色型感圧複写紙もその一形態として知られている。さらに近年では、複写セット上やセット内に、無印刷あるいは一般印刷が施された上質紙や、発色剤マイクロカプセルあるいは顕色剤がスポット印刷された上質紙を組み込んで使用することも行われている。
【０００３】
感圧複写紙セットとして使用される場合、セット間は容易に切り離すことができ、かつ、各用紙はバラバラにならず、必要最小限の力で１枚ずつに分離することができるように接着されている必要がある。組分け糊は、このような感圧複写紙セットを作成する際に用いられるものであり、感圧複写紙セットは、組分け糊を使用して次のような方法で作成される。即ち、感圧複写紙を所定の順に数十cmの高さに積み重ね、積み重ねられた堆積体の一方の端面に組分け糊を塗布し乾燥する。組分け糊は、セット内の上用紙と中用紙の間、中用紙と中用紙の間、中用紙と下用紙の間のような塗工面の間には若干浸透してセット内の各用紙を接着するのに対し、下用紙と上用紙の間のようなセット間の原紙面の間には浸透せず、セット間は接着しないで容易に分離できるように工夫された糊である。このような組分け糊としては、水溶性高分子や高分子エマルションが使用されているが、これらを単独で使用した場合、各用紙間において充分な接着強度が得られなかったり、また逆に各セット間の分離性が悪かったりする問題があった。この問題を解決するため、特公昭53-12844号公報には水溶性高分子と界面活性剤、特公昭53-12845号には高分子エマルションと界面活性剤とを併用することが記載されているが、最適な材料を選択するには試行錯誤を繰り返す必要がある。
【０００４】
また、一般に感圧複写紙セットは、ロール巻取状の原紙に発色剤マイクロカプセル組成物あるいは顕色剤組成物が塗工され、上用紙、中用紙、および下用紙として巻き取られ、必要な印刷等を行った後、それぞれのロールから用紙を丁合して作成される。このとき、丁合しつつ所望のサイズに切断し、その切断面に組分け糊を塗布することは、流れ作業で行うことができ操業上効率が良い。特に最近は、装置や操業性の面から流れ方向に直角（いわゆる縦目）な端面に塗布することが増加している。しかし、紙の繊維の流れ方向に直角（いわゆる縦目）に切断した端面に組分け糊を塗布する場合の方が、紙の繊維の流れ方向（いわゆる横目）に切断した端面に塗布する場合に比べ、セット間の分離性が悪くなるなど問題が多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上用紙、下用紙、あるいはさらに中用紙を含む種々の感圧複写紙セットを、セット内には充分な接着強度を与え、セット間には充分な分離性を付与し得る組分け方法を提供することを目的とし、特に紙の繊維の流れ方向に直角な端面に塗布する場合でも優れた性能を発揮する感圧複写紙の組分け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題は、少なくとも上用紙と下用紙、または上用紙と下用紙との間に１枚以上の中用紙を挟み、所定の順で積み重ねられた堆積体の一端面に、組分け糊を塗布乾燥し感圧複写紙セットを得る感圧複写紙の組分け方法において、該組分け糊が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを含有し、各用紙を該組分け糊に浸漬し１秒後の動的濡れ値を測定したとき、上用紙および下用紙の非塗工面の動的濡れ値（Fr）が−0.10〜±0.00ｇ、かつ、上用紙あるいは中用紙のカプセル塗工面の動的濡れ値（Fc）と下用紙あるいは中用紙の顕色剤塗工面の動的濡れ値（Fd）との平均値｛（Fc＋Fd）/2｝が＋0.01〜＋0.10ｇの範囲となるように、濡れ特性を設定する感圧複写紙の組分け方法により達成された。
本発明の主な構成は次の通り。
（１）少なくとも上用紙と下用紙、または上用紙と下用紙との間に１枚以上の中用紙を挟み、所定の順で積み重ねられた堆積体の一端面に、組分け糊を塗布乾燥し感圧複写紙セットを得る感圧複写紙の組分け方法において、該組分け糊が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを含有することを特徴とする感圧複写紙の組分け方法。
（２）感圧複写紙セットを得るための組分け糊において、該組分け糊が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを含有することを特徴とする組分け糊。
（３）該組分け糊が、スチレン・ブタジエンラテックスを含有する（２）記載の組分け糊。
【０００７】
即ち、本発明は、感圧複写紙の堆積体の一端面に組分け糊を塗布する組分け方法において、分離性および接着性の両立には、発色剤マイクロカプセル塗液や顕色剤塗液が塗布されていない非塗工面（以下、原紙面という場合がある）と、これらの塗工面との極めて短時間、１秒程度の間の濡れ特性が関与し、かつ非塗工面と塗工面との間の差が重要であることを見出しなされたものである。
【０００８】
通常、長網抄紙機で抄造される原紙は、その流れ方向であるマシンの縦方向に沿ってパルプ繊維が配向しており、繊維の流れ方向に直角に断裁した場合、断裁面には繊維内部および繊維間の空隙がむき出されて存在する状態にあるため、組分け糊が繊維内部や繊維間に浸透しやすく、かつ不均一な浸透になると考えられる。これに対し、本発明において優れた効果が得られる理由は明らかではないが、このような断裁面に組分け糊を塗布した場合、瞬時に浸透することに着目し、この短時間の濡れの状態、すなわち動的濡れ特性を把握し対応することが、改善の手段となると考えられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の感圧複写紙の組分け方法では、セットを構成する各用紙間では組分け糊がよく浸透するため強力に接着し、一方、各セット間では組分け糊が浸透し難いため容易に分離することが可能である。それゆえ、セット内には充分な接着強度を有し、かつセット間の分離性に優れた感圧複写紙セットとすることができる。特に、紙の繊維の流れ方向に直角な端面に塗布する場合でも優れた性能が発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
一般に、動的濡れ値とは、水に対する時間的な付着力の変化を濡れの尺度として表す評価方法であり、本発明においては、動的濡れ性試験器（WET-3000、レスカ（株）社製）を使用して、組分け糊100ccに対して上用紙、中用紙、下用紙のそれぞれ２×５cmの試験片を16mm／秒の速度で12mmまで浸漬した時の、浸漬１秒後のそれぞれの測定値をFt、Fm、Fbとして、下記の式を用い原紙面、カプセル塗工面、顕色剤塗工面それぞれの濡れ値Fr、Fc、Fdを計算で求めたものである。
【００１１】
Ft＝Fr＋Fc
Fm＝Fd＋Fc
Fb＝Fd＋Fr
（ここで、Ft：上用紙、Fm：中用紙、Fb：下用紙、Fr：原紙面、Fc：カプセル塗工面、Fd：顕色剤塗工面、の動的濡れ値をそれぞれ表す。）
【００１２】
動的濡れ値は、正の値が大きい程濡れ易く、負の値でその絶対値が大きい程濡れ難いことを示す。本発明においては、組分け糊に浸漬後１秒後の濡れ値が感圧複写紙セットの組分け性に大きな影響を与えることを見出したものであり、原紙面の組分け糊に対する浸漬１秒後の動的濡れ値Frが−0.10〜±0.00ｇである。即ち、セット間に相当する下用紙の原紙面と上用紙の原紙面との間が、組分け糊に対しあまり濡れないことを示している。一方、カプセル塗工面と顕色剤塗工面の組分け糊に対する浸漬１秒後の動的濡れ値の平均値｛（Fc＋Fd）/2｝は＋0.01〜＋0.10ｇであり、セット内における上用紙と中用紙間、若しくは中用紙と中用紙間、さらに中用紙と下用紙間に相当するカプセル塗工面と顕色剤塗工面との間が、組分け糊に対し比較的濡れることを示している。
【００１３】
本発明の濡れ特性を付与するには、特定の界面活性剤を添加して調整する方法があり、理由の詳細については不明であるが、組分け糊中にポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを０．３〜１．０重量％、好ましくは０．５〜１．０重量％含有することが特に有効である。
【００１４】
本発明の組分け糊に用いられる成分としては、例えば上記したポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムの他、水溶性高分子、高分子エマルション、ノニオン系界面活性剤等を挙げることができる。水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸系共重合体、澱粉、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウム、デキストリン、にかわ、ゼラチン、カゼイン、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。また、高分子エマルションとしては、スチレン・ブタジエン共重合体エマルション、アクリル酸エステル共重合体エマルション、スチレン・アクリル酸エステル共重合体エマルション、酢酸ビニル重合体エマルション、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体エマルション、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルション等を挙げることができる。水溶性高分子、及び高分子エマルション共特に限定されるものではない。
【００１５】
本発明で使用される水溶性高分子、及び高分子エマルションは、それぞれ単独あるいは２種以上を混合して使用してもよく、配合量としては特に限定されるものではないが、組分け糊中の５〜２０重量％が望ましい範囲である。
【００１６】
ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。添加量としては、０．１〜２重量％が好ましい。
【００１７】
尚、上記以外に本発明の効果を阻害しない範囲でポリエチレングリコール、ソルビトール等の可塑剤、アルキルアミンのポリエチレングリコール付加物等の減感剤を添加することができる。また、必要に応じてメチルアルコール、エチルアルコールを添加することができる。
【００１８】
また、本発明の感圧複写紙の組分け方法は、上述した組分け糊と公知の感圧複写紙を用いることができ、感圧複写紙を構成する発色剤マイクロカプセル、顕色剤、バインダー等の種類は特に制限されることはなく、当業者が通常使用する範囲で用いることができる。
【実施例】
【００１９】
以下に本発明を実施例を挙げて具体的に説明するが、これにより限定されるものではない。尚、実施例、比較例中の部は重量部を示す。表中の評価は、下記の試験法及び基準で実施した。
［試験法］
感圧複写紙を上から上用紙、中用紙、中用紙、下用紙の順で１セットとし、５００セットを重ね断裁後、実施例及び比較例で示した組分け糊をその断裁面に刷毛を用いて同じ場所を４回通過するように塗布し、１時間後に接着強度、セット分離性、粘着性について評価した。
［基準］
（１）接着強度
紙幅を５cmとし万能引っ張り試験機を使用して各紙片間の接着強度を測定し、結果を接着した紙片の幅１cm当たりの重量（ｇ）で表記した。組分け適性を調べる場合、通常１２０ｇ以上はかなり強力で、５０ｇ以下は若干弱いとみなされる。
（２）セット分離性
５００セットの感圧複写紙を手で捌き、その際のセット間の下用紙と上用紙の接着状態を観察した。
◎：下用紙と上用紙間の接着が全くない
○：接着しているが簡単に剥がれる
△：接着していて剥がれ難い
×：接着していて全く剥がれない
（３）粘着性
組分け糊を塗布した断裁面に、手を接触させて官能評価した。
○：粘着性無し
△：やや粘着性を感じる
×：粘着性を酷く感じる
【００２０】
［実施例１］
スチレン・ブタジエンラテックス（日本ゼオン製、ＬＸ４０７Ｆ８Ｂ）を固形分として１０重量％、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（花王製、レベノールＷＸ）を固形分として１．０重量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（花王製、エマルゲン１０６）を固形分として０．２重量％、及び水を必要量加え均一に混合して組分け糊とした。
得られた組分け糊を、市販の感圧複写紙（日本製紙製、ＣＣＰエース）の５００セット（上から上用紙、中用紙、中用紙、下用紙の順で１セット）を断裁後、紙の繊維の流れ方向に直角に断裁したときの端面に塗布し、各評価項目について評価した。
更に、動的濡れ性試験器（WET-3000、レスカ（株）社製）を使用して、組分け糊100ccに対して上用紙、中用紙、下用紙のそれぞれ２×５cm（紙の繊維の流れ方向が５cm）の試験片を紙の繊維の流れ方向を液面に垂直にして、16mm／秒の速度で12mmまで浸漬した時の、浸漬１秒後のそれぞれの測定値Ft、Fm、Fbから下記の式を用いて、原紙面、カプセル塗工面、顕色剤塗工面それぞれの濡れ値Fr、Fc、Fdを計算で求めた。
【００２１】
Ft＝Fr＋Fc
Fm＝Fd＋Fc
Fb＝Fd＋Fr
【００２２】
［実施例２］
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（花王製、レベノールＷＸ）を固形分として０．３重量％とすること以外は実施例１と同じにして組分け糊を得て同様に評価した。
【００２３】
［比較例１］
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（花王製、レベノールＷＸ）を添加しないこと以外は実施例１と同じにして組分け糊を得て同様に評価した。
【００２４】
［比較例２］
ポリオキシエチレンステアリルエーテル（花王製、エマルゲン３２０）を固形分として１．５重量％とすること以外は実施例１と同じにして組分け糊を得て同様に評価した。
【００２５】
【表１】
2006312316.tif 000002
註：接着強度は、上用−中用間／中用−中用間／中用−下用間で表示した。