(57)【要約】  フローティングマニホールド（１２０）から鋳型アセンブリに溶融物を導くための伸張ノズル（１０）は、ブッシングフランジ（１３）を有するブッシング（１２）と、ノズル入り口および出口を接続する、貫通する通路（１４）を有する差込み部（１９）と、着座表面（２４）およびヘッドを貫通する穴（２２）であって、ヘッドとブッシングフランジの対向する表面の当接接触部から対向する表面の軸方向分離の限度までの範囲にわたり差込み部がヘッドに対して相対的に移動可能であるように、差込み部を摺動可能に受け、ヘッドとブッシングフランジの対向する表面の軸方向分離が動作温度範囲にわたり維持される穴とを備える。ばね（１５０）が、ヘッドの着座表面の鋳型アセンブリの対合表面とのシール接触を維持する。位置決めリング（１９９、１９２）がばね用の反作用表面を提供し、かつ伸長ノズルと鋳型アセンブリの軸方向芯ずれから生じるモーメントに抗するようにヘッドを支持するのが有利である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フローティングマニホールドから鋳型アセンブリに溶融物を導くための伸張ノズルであって、
前記伸張ノズルは、マニホールドに取り付けるためのブッシングフランジを有するブッシングと、
前記ブッシングフランジと入口及び出口を貫通して接続する通路とから突起する差込み部と、
着座表面を有するヘッドとを有し、前記ヘッドは、前記ヘッドを貫通し前記着座表面のところで開口する穴を有し、前記ブッシングの前記差込み部が前記ヘッドの前記穴内に摺動可能に受けられ、前記差込み部の出口は前記穴と流体連通し、
前記伸張ノズルはさらに、前記ブッシングに前記ヘッドを保持するための手段を有し、前記ブッシングは、前記ヘッドと前記ブッシングフランジとが対向する表面の当接接触部から前記対向する表面の軸方向分離の限度までの範囲にわたって、前記ヘッドに対して相対的に軸方向に移動可能であり、前記ヘッドと前記ブッシングフランジとの前記対向する表面の軸方向分離が、動作温度範囲にわたって維持され、
前記伸張ノズルはさらに、前記ヘッドの着座表面と鋳型アセンブリの対合表面とのシール接触を維持するための付勢手段を有し、前記マニホールドから前記通路へ通される溶融物が前記伸張ノズルを通り前記鋳型アセンブリに導かれる、伸張ノズル。
【請求項２】
請求項１に記載のノズルであって、前記付勢手段が少なくとも１つのばねを備え、前記シール接触を維持するための十分な力を前記動作温度範囲にわたり供給できるように、前記ばねが前記伸張ノズル、前記マニホールドおよび前記鋳型アセンブリの空間的配置によって圧縮される、ノズル。
【請求項３】
請求項２に記載のノズルであって、前記ばねが、前記動作温度範囲の下端で前記空間的配置で所望の力を獲得するように、前記ばねと前記ばね用の反作用表面の間に挿入される少なくとも１つのシムをさらに備える、ノズル。
【請求項４】
請求項３に記載のノズルであって、前記ヘッドを支持するための位置決めリングをさらに備え、前記位置決めリングが前記反作用表面を備えかつ前記マニホールドを支持する部材に固定される、ノズル。
【請求項５】
請求項４に記載のノズルであって、前記位置決めリングが、前記伸張ノズルと前記鋳型アセンブリの軸方向芯ずれから生じるモーメントに抗する地点で前記ヘッドを支持する、ノズル。
【請求項６】
請求項２に記載のノズルであって、前記ヘッドを支持するための位置決めリングをさらに備え、前記位置決めリングが前記マニホールドを支持する部材に固定されかつ前記ばね用の反作用表面を備える、ノズル。
【請求項７】
請求項６に記載のノズルであって、前記位置決めリングが、前記伸張ノズルと前記鋳型アセンブリの軸方向芯ずれから生じるモーメントに抗する地点で前記ヘッドを支持する、ノズル。
【請求項８】
請求項１に記載のノズルであって、前記保持手段が前記ヘッド内の隙間穴を通過し、かつ前記ブッシングフランジ内の穴とねじ係合する少なくとも１本のボルトを備える、ノズル。
【請求項９】
請求項１に記載の伸張ノズルであって、前記ノズル内の溶融物を流動可能な状態に維持するための加熱器をさらに備える、伸張ノズル。
【請求項１０】
請求項１に記載のノズルであって、前記着座表面の反対側の前記穴の端部のところで前記ヘッドからの溶融物の漏れを防止するためのシール手段をさらに備える、ノズル。
【請求項１１】
フローティングマニホールドから鋳型アセンブリに溶融物を導くための装置であって、前記鋳型アセンブリの少なくとも１つの構成部品が前記マニホールド用の支持部に搭載され、前記鋳型アセンブリが、鋳型空洞への分配用の通路に溶融物を運搬するための伸張ノズル及びスプルーブッシングのうちの１つを備え、前記伸張ノズル及びスプルーブッシングは、溶融物運搬ノズルの着座表面と係合するための対合表面を有し、
前記装置は伸張ノズルを有し、
前記伸張ノズルは、マニホールドに取り付けるためのブッシングフランジを有するブッシングと、
前記ブッシングフランジと入口及び出口を貫通して接続する通路とから突起する差込み部と、
着座表面を有するヘッドとを有し、前記ヘッドは、前記ヘッドを貫通し前記着座表面のところで開口する穴を有し、前記ブッシングの前記差込み部が前記ヘッドの前記穴内に摺動可能に受けられ、前記差込み部の出口は前記穴と流体連通し、
前記伸張ノズルはさらに、前記ブッシングに前記ヘッドを保持するための手段を有し、前記ブッシングは、前記ヘッドと前記ブッシングフランジとが対向する表面の当接接触部から前記対向する表面の軸方向分離の限度までの範囲にわたって、前記ヘッドに対して相対的に軸方向に移動可能であり、前記ヘッドと前記ブッシングフランジとの前記対向する表面の軸方向分離が、動作温度範囲にわたって維持され、
前記伸張ノズルはさらに、鋳型構成部品を前記マニホールド用の前記支持部へ搭載するときに、前記鋳型アセンブリの対合表面と対合する前記ヘッドの着座表面を有し、
前記伸張ノズルはさらに、前記ヘッドの着座表面と鋳型アセンブリの対合表面とのシール接触を維持するための付勢手段を有し、
前記マニホールドから前記通路へ通される溶融物が前記伸張ノズルを通り前記鋳型アセンブリに導かれる、装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の装置であって、前記付勢手段が少なくとも１つのばねを備え、前記シール接触を維持するための十分な力を前記動作温度範囲にわたり供給できるように、前記ばねが前記伸張ノズル、前記マニホールドおよび前記鋳型アセンブリの空間的配置によって圧縮される、装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の装置であって、前記動作温度範囲の下端で前記空間的配置を用いて所望の力を獲得するように、前記ばねと前記ばね用の反作用表面の間に挿入される少なくとも１つのシムをさらに備える、装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の装置であって、前記ヘッドを支持するための位置決めリングをさらに備え、前記位置決めリングが前記反作用表面を備えかつ前記マニホールドを支持する部材に固定されている、装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の装置であって、前記位置決めリングが、前記伸張ノズルと前記鋳型アセンブリの軸方向芯ずれから生じるモーメントに抗する地点で前記ヘッドを支持する、装置。
【請求項１６】
請求項１２に記載の装置であって、前記ヘッドを支持するための位置決めリングをさらに備え、前記位置決めリングが前記マニホールドを支持する部材に固定されかつ前記ばね用の反作用表面を備える、装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の装置であって、前記位置決めリングが、前記伸張ノズルと前記鋳型アセンブリの軸方向芯ずれから生じるモーメントに抗する地点で前記ヘッドを支持する、装置。
【請求項１８】
請求項１１に記載の装置であって、前記保持手段が前記ヘッド内の隙間穴を通過し、かつ前記ブッシングフランジ内の穴とねじ係合する少なくとも１本のボルトを備える、装置。
【請求項１９】
請求項１１に記載の装置であって、前記ノズル内の溶融物を流動可能な状態に維持するための加熱器をさらに備える、装置。
【請求項２０】
請求項１１に記載の装置であって、前記着座表面の反対側の前記穴の端部のところで前記ヘッドからの溶融物の漏れを防止するためのシール手段をさらに備える、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、射出成型に関する。より詳しくは、本発明は射出ユニットと鋳型空洞の間の導管を通る溶融物の流れを制御するためのノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成型は、流動可能な材料、例えば（「溶融物」として知られている）溶融金属、ゴムまたは熱可塑性プラスチックが、成型されるべき物品の形状およびサイズを有する鋳型空洞内に強制的に入れられ、そして固化することができ、この成型された物品が鋳型空洞から取り出され、このプロセスが繰り返される、周期的なプロセスである。鋳型空洞を画定する鋳型アセンブリは、「開」状態と「閉」状態の間を動作可能であり、開状態では成型された物品の開放が可能であり、閉状態では空洞を成型すべき材料で充填することができる。充填された後鋳型アセンブリは溶融材料が固化する間閉じた状態で保持され、材料が支持されていないとき、材料が許容できない変形なしで成型された形態を保持するように十分に固化したとき、成型された物品を取り出すことができるように開かれる。鋳型アセンブリの対合する鋳型構成部品は、主中子構成部品と主空洞構成部品とを備え、鋳型アセンブリが閉じられるときこの主中子構成部品と主空洞構成部品は、いわゆる「型割り線」に沿って合わさる。成型機械のプレスユニット内の鋳型アセンブリを図１ａに示す。空洞の充填は、射出ユニットから導管を通り鋳型空洞に溶融物を強制的に移動させることによって達成される。射出成型では、射出ユニットから鋳型アセンブリへの溶融物の流れを制御するために弁を設けることが知られている。
【０００３】
対合する鋳型構成部品の各対が複数の鋳型空洞を画定できることは知られている。そのような鋳型アセンブリについては、射出ユニットから各空洞のところの少なくとも１つの開口部に溶融物を導くための導管を設けることが知られており、この開口部は「ゲート(ｇａｔｅ)」と呼ばれる。この導管は鋳型構成部品の型割り面に対して開き、空洞画定部材と共に組み立てられ、ノズルによってゲートに接続されるスプルーチャンネルまたはマニホールドとして知られる流路(ｃｈａｎｎｅｌ)を備えることができる。スプルーチャンネルまたは鋳型マニホールドと射出ユニットノズルの間に、マニホールド延長ノズルまたはスプルーブッシングを設けることは知られており、このマニホールド延長ノズルまたはスプルーブッシングは、射出ユニットノズルの形状およびサイズに適合する入り口とスプルーチャンネルまたはマニホールドとシール的に係合する出口を有する。
【０００４】
射出成型の改善される生産性は、対合する鋳型構成部品が、射出成型機械のプレスまたはクランプユニットを画定する静止プラテンと主移動可能プラテンの間に挿入される中間移動可能プラテン上に担持される、複数の型割り線を有する複数の鋳型アセンブリを備える鋳型配列を設けることによって達成される。そのような配列は、「スタック鋳型（ｓｔａｃｋ  ｍｏｌｄ）」または「デュアル鋳型（ｄｕａｌ  ｍｏｌｄ）」として知られ、図１ｂは成型機械のプレスユニット内のそのような鋳型配列を示す。そのような鋳型配列では、溶融物は射出ユニットから中間プラテンにスプルーバーとして知られる導管を通り、そして中間プラテンから鋳型空洞に運搬される。この中間プラテンは、鋳型アセンブリの部材を画定する空洞に溶融物を運搬するためのマニホールドおよび延長ノズルが設けられる。各マニホールドは、マニホールドとプラテンの間の接触を最小限にできるように中間プラテンの空洞内に支持され、いわゆる「フローティングマニホールド(ｆｌｏａｔｉｎｇ  ｍａｎｉｆｏｌｄ)」を作り出す。このフローティングマニホールド配置は、フローティングマニホールド内の溶融物の温度制御を改善するように、マニホールドと中間プラテンの間の熱伝達を減少させる。溶融物は、中間プラテンマニホールドから中間ノズルによって各鋳型アセンブリマニホールド延長ノズルまたはスプルーブッシングに導かれる。フローティングマニホールドおよび中間ノズルの寸法は、温度に伴う変化に曝される。このフローティングマニホールドから鋳型アセンブリへの流れ流路の健全性を保証するために、中間ノズル、フローティングマニホールドとマニホールド延長ノズルまたはスプルーブッシングとの間の十分な接触を維持することができる長さを中間ノズル用に選択することが知られており、これにより企図された動作温度範囲にわたる溶融物の漏れに抵抗する。実際の動作温度が企図される範囲の外側になる場合には、温度に伴う寸法変化は、結果として溶融物の漏れまたは過剰な圧縮力からの構成部品の損傷になる可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、損傷させる圧縮力を生じさせることなく、広い温度範囲にわたり流れ流路の健全性を維持する中間ノズルが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
フローティングマニホールドから鋳型アセンブリに溶融物を導くための伸張ノズルを提供することが本発明の１つの目的であり、この伸張ノズルは、ノズルのヘッドの着座表面の鋳型アセンブリの対合表面とのシール接触を維持するための付勢手段を備え、ヘッドとノズルのブッシングのブッシングフランジとの対向する表面の軸方向分離は動作温度範囲にわたり維持され、このブッシングは、ヘッド内に摺動可能に受けられる差込み部を有し、マニホールドから通される溶融物はこの伸張ノズルを通り鋳型アセンブリに導かれる。
【０００７】
鋳型空洞への分配のための通路に溶融物を運搬するための伸張ノズルとスプルーブッシングのうちの１つを備える、フローティングマニホールドから鋳型アセンブリに溶融物を導くための装置を提供することが本発明の別の目的であり、この伸張ノズルとスプルーブッシングは、溶融物運搬ノズルの着座表面と係合するための対合表面を有し、この装置は、フローティングマニホールドから鋳型アセンブリに溶融物を導くための伸張ノズルを備え、この伸張ノズルは、ノズルのヘッドの着座表面の鋳型アセンブリの対合表面とのシール接触を維持するための付勢手段を備え、ヘッドとノズルのブッシングのブッシングフランジとの対向する表面の軸方向分離は動作温度範囲にわたり維持され、このブッシングはヘッド内に摺動可能に受けられる差込み部を有し、マニホールドから通る溶融物は伸張ノズルを通り鋳型アセンブリに導かれる。
【０００８】
本発明の別の目的および利点は、添付の図面および以下のそれらの説明から明らかにされるであろう。
【０００９】
前述の目的に従って本発明は、マニホールドに取り付けるためのブッシングフランジを有するブッシングと、ブッシングフランジから突起し、それを貫通する通路がノズル入り口および出口を接続する差込み部と、着座表面およびヘッドを貫通し着座表面のところで開口する穴とを有するヘッドであって、ブッシングの差込み部がヘッドの穴内に摺動可能に受けられ、差込み部の出口は穴と流体連通するヘッドと、ブッシングでヘッドを保持するための手段であって、このブッシングは、ヘッドとブッシングフランジの対向する表面の当接接触部から対向する表面の軸方向分離の限度までの範囲にわたりヘッドに対して相対的に軸方向に移動可能であり、ヘッドとブッシングフランジの対向する表面の軸方向分離は動作温度範囲にわたり維持される手段と、ヘッドの着座表面の鋳型アセンブリの対合表面とのシール接触を維持するための付勢手段であって、マニホールドから通路へ通される溶融物が伸張ノズルを通り鋳型アセンブリに導かれる付勢手段とを備える伸張ノズルを提供する。フローティングマニホールドから鋳型アセンブリに溶融物を導くための装置は、鋳型空洞への分配用の通路に溶融物を運搬するための伸張ノズルとスプルーブッシングのうちの１つを備え、この装置は本発明による伸張ノズルを備え、鋳型アセンブリの構成部品がマニホールド用の支持部に搭載されるに際して、伸張ノズルの着座表面は、鋳型アセンブリの伸張ノズルまたはスプルーブッシングの対合表面と係合する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、詳細に説明されるべき好ましい実施形態を参照して明らかにされる。本発明が好ましい実施形態に限定されることは本出願人の意図ではなく、そうではなく本発明は添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物によって定義されるべきである。
【００１１】
図１ａを参照すると、鋳型アセンブリ５０は、主中子構成部品５２および主空洞構成部品５４を備える。主中子構成部品５２は移動可能なプラテン５６によって支持され、主空洞構成部品５４は静止プラテン５８によって支持される。鋳型アセンブリ５０は、そこで構成部品５４と５２が物品を成型するために当接係合させられる型割り線６０を有する。移動可能プラテン５６および静止プラテン５８は、射出成型機械のプレスユニットを備える。移動可能プラテン５６は、鋳型アセンブリ５０を開きかつ閉じるように移動させられ、移動可能プラテン５６の開位置が図１ａに想像線（破線）で示されている。溶融物は、図１ａに示すその横断面によって図示されるような静止プラテン５８内の通路を溶融物が通るのを許す、射出ユニット６２から鋳型アセンブリ５０に射出される。主中子構成部品５２および主空洞構成部品５４は、複数の鋳型空洞（図示せず）を画定するのが有利である。溶融物のそれらの空洞への分配は、溶融物を静止プラテン５８を通る通路のところで受け取り、溶融物をノズルを通り空洞に運搬する導管とノズル（図１ａに図示せず）の構成によって有利に達成される。本発明によるノズルが、射出ユニットから鋳型アセンブリ５０のフローティングマニホールドへの溶融物の流れ流路の確実性を保証するように、鋳型アセンブリ５０に適用することができるのが有利である。
【００１２】
図１ｂを参照すると、鋳型アセンブリ７０および７２は型割り線１１０および１１２をそれぞれ有し、鋳型アセンブリ７０は、主空洞構成部品７６および主中子構成部品７８を備え、鋳型アセンブリ７２は、主中子構成部品８０および主空洞構成部品８２を備える。移動可能プラテン９０および静止プラテン８８は、中間移動可能プラテン９２と共に射出成型機械のプレスユニットを構成する。移動可能プラテン９０および中間移動可能プラテン９２は、鋳型アセンブリ７０および７２を開きかつ閉じるために移動させられ、移動可能プラテン９０および中間移動可能プラテン９２の開位置が図１ｂに想像線（破線）で示されている。主中子構成部品７８は静止プラテン８８によって支持され、主中子構成部品８０は移動可能プラテン９０によって支持され、かつ主空洞構成部品８２および７６は中間移動可能プラテン９２によって支持される。溶融物は射出ユニット６２からスプルーバーセグメント９８ａおよび９８ｂを介して中間移動可能プラテン９２に射出され、中間移動可能プラテン９２内に導かれ、鋳型アセンブリ７０および７２に至る。スプルーバーセグメント９８ａおよび９８ｂは、スタック鋳型アセンブリの動作に伴って分離し、かつ対合する。鋳型型割り線１１０に近接して合わさるように図示されるけれども、このスプルーバーセグメントはセグメント用の支持部の間の長さ内のどこででも合わさることができる。成型サイクルを通して中に収容される溶融物の流動可能状態を維持するために、加熱器をスプルーバーセグメント９８ａおよび９８ｂの導管ならびに中間プラテン９２を含む導管に有利に適用される。成型材料が鋳型空洞内で固化してしまったにも関わらず、溶融物はそのような導管内で液体のままであり、鋳型アセンブリの開口の際に導管からの漏れを防止する制御を必要とする。セグメントが分離されるときに溶融物がセグメント内に保持されるように、射出ユニット６２からスプルーバーセグメント９８ａおよび９８ｂを通る溶融物の流れを制御するためにいわゆる遮断ノズルを適用することができるのが有利である。
【００１３】
図２および３を参照すると、鋳型構成部品が搭載される中間移動可能プラテン９２などのプラテンがフローティングマニホールド１２０を支持する。フローティングマニホールド１２０はスプルーバーセグメント９８ｂなどの導管を介して溶融物が供給され、この溶融物をプラテン９２に搭載される鋳型構成部品７６および８２などの鋳型構成部品を画定する空洞に分配する。溶融物はそれぞれ、スプルーブッシングまたはノズル１２２および１２４などのマニホールド延長ノズルによって鋳型構成部品７６および８２の各々のところで受け取られる。ノズル１２２および１２４の各々は、それぞれマニホールド１２６および１２８などの鋳型アセンブリマニホールドと当接し、そこに固定される。溶融物は、マニホールド１２０から伸張ノズルアセンブリ１３０および１３２を介してそれぞれノズル１２２および１２４に導かれる。伸張ノズルアセンブリ１３０および１３２の各々は、マニホールド１２０に当接するブッシング１４０とヘッド１４２を備える。各伸張ノズルアセンブリは、座繰り穴９３を有する開口部内に受けられる。ブッシング１４０はマニホールド１２０に搭載され、マニホールド１２０の熱膨張と共に移動する。ブッシング１４０は、ブッシング１４０とヘッド１４２の対向する表面の当接接触なしでのマニホールド１２０の熱膨張範囲が動作温度範囲を通して可能になるように、ヘッド１４２に対して相対的に軸方向に移動可能である。ヘッド１４２の着座表面とノズル１２２の対合表面とのシール接触は、円板ばね１５０などの付勢手段によって維持される。ヘッド１４２の着座表面とノズル１２２の対合表面は、鋳型構成部品７６および８２のプラテン９２への搭載に際して当接係合させられ、それによって円板ばね１５０が圧縮される。位置決めリング１５２および１５４は、ノズル１３０と１２２の軸方向芯ずれの場合に曲げモーメントに耐える、ヘッド１４２およびノズル１２２それぞれのための支持を可能にする。そのような芯ずれが起きにくい用途では、位置決めリング１５２および１５４のうちの１つまたは両方は省略されるであろう。位置決めリング１５２および１５４の配置は、ヘッド１４２およびノズル１２２それぞれに対し、いずれもが各々が受けられる開口部の壁との直接接触なしの所望の機械的支持を可能にする。ヘッド１４２とノズル１２２の取り囲む構成部品からの分離は、その間の熱伝達を減少させるのに役立ち、ノズル内の溶融物の温度制御を改善する。座繰り穴９３によって作り出されるショルダは、位置決めリング１５２のための着座表面を提供する。位置決めリング１５２は、鋳型構成部品７６および８２などの鋳型構成部品のプラテン９２への搭載によって生じるばね１５０の圧縮に対する反作用表面を提供する。位置決めリング１５２がない場合は、ばね１５０に対する反作用表面は、座繰り穴９３によって作り出されるショルダなどのプラテン９２の表面によって与えられる可能性がある。
【００１４】
図４および５を参照すると、図２および３の伸張ノズル１３０および１３２に対応する伸張ノズル１０は、ブッシング１２およびヘッド２０を備える。ブッシング１２を通る溶融物通路１４は、ノズル入り口１６を出口１８と接続する。差込み部１５がブッシングフランジ１３から突起し、ヘッド２０の中央穴２２内に摺動可能に受けられる。ブッシングフランジ１３は、マニホールド１２０などのマニホールドにボルト１９などの固定具によって取り付けられる。ヘッド２０は、図４および５に球状表面として示される着座表面２４を備える。ヘッド２０は、ヘッド２０内の穴２６などの隙間穴を通過するボルト３０などの少なくとも１つの固定具によってブッシング１２によって移動可能に保持される。ボルト３０の各々のねじ切りされる端部３２がブッシングフランジ１３内の穴１７などの穴内のねじと係合する。ブッシング１２は、ヘッド２０とブッシングフランジ１３の対抗する表面の当接接触部から対向する表面の軸方向分離の限界までの範囲にわたり、ヘッド２０に対して相対的に軸方向に移動可能である。伸張ブッシング１０を係合するために搭載される鋳型構成部品については、対抗する表面の軸方向分離の限界は、図２および３によって示しそれらを参照して説明したように、着座表面２４の鋳型構成部品の対合表面との接触によって決まる。鋳型構成部品が取り外される際、ブッシングフランジ１３とヘッド２０の対向する表面の軸方向分離の限界は、保持ボルト３０によって決まる。座繰り穴９３の深さの公差に対処し、かつ説明したようなヘッド２０と鋳型アセンブリの空間的配置によるばね１５０の所望の圧縮を保証するために、円板シム１５３などの１つまたは複数のシムを位置決めリング１５２とばね１５０の間に挿入するのが有利である。位置決めリング１５２のスリーブ１５５（図５）がヘッド２０を取り囲み、円板ばね１５０とヘッド２０の摺動接触のための磨耗表面を提供する。
【００１５】
使用に際し、ばね１５０の圧縮は、ヘッド２０とブッシング１２の対向する表面の当接接触なしで、伸張ノズル１０の着座表面２４および対合ノズルのところの溶融物圧力に抗したシールを保証するように設定される。ブッシング１２が搭載されるフローティングマニホールドが増加する温度と共に伸張するとき、ブッシング１２は前進し、ブッシングフランジ１３とヘッド２０の対向する表面間の軸方向分離を減少させる。フローティングマニホールドの熱膨張の限界のところで、ブッシングフランジ１３とヘッド２０の対向する表面の軸方向分離はその最小限のところになる。ヘッド２０に対するブッシング１２の軸方向移動の範囲は、固定長のノズルによって対処することができる範囲よりずっと大きなフローティングマニホールドの熱膨張の範囲に対し伸張ノズル１０の使用を可能にする。ブッシング１２とヘッド２０の相対的な移動の範囲にわたり、マニホールドから通路１４に通される溶融物は、伸張ノズル１０を通り着座表面２４のところの穴２２の開口部に導かれ、そこから鋳型アセンブリに導かれる。
【００１６】
図４および５の伸張ノズルはどのような種類の加熱器もなしで示されているが、知られているようないわゆる「カートリッジ」加熱器およびバンド加熱器などの加熱装置を、ノズル内に保持される溶融物を流動可能状態に保持するために、それぞれ、例えば穴２８などの穴の中に内部的に適用し、あるいは伸張ノズルに外部的に適用することができる。さらに、好ましい実施形態が、ヘッド２０をブッシングフランジ１３からの軸方向分離の限界に付勢するための円板ばねについて示されかつ説明されてきたが、ヘッド２０とブッシングフランジ１３の対向する表面の軸方向分離を維持しながら、対合表面に接触する着座表面２４のシール係合の機能を達成するために、別の付勢手段も代わりに使用することができる。その上さらに、好ましい実施形態に示されていないけれども、中央穴の端部のところ、着座表面２４の反対側で中央穴２２から外へ通路１４からの溶融物の漏れが全くないことを保証するために、交換可能なシール部材を伸張ノズル１０に適用することができる。そのようなシール部材は、ブッシングフランジ１３が取り付けられるマニホールドの熱膨張に伴う差込み部１５とヘッド２０の相対的な移動を可能にしながら、シールをもたらすように選択される。その上、交換可能なシール部材は、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、ノズル本体の入り口および出口を取り囲むのみならずノズル本体の周囲上にも設けることができる。当業者に知られている別の追加物または代替物も、特許請求される本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、本明細書に示されかつ説明されるノズルおよび装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１ａは、成型機械のプレスユニット内の鋳型アセンブリの図である。            図１ｂは、成型機械のプレスユニット内の鋳型アセンブリの別の図である。
【図２】本発明によるノズルの周囲状況を示す、中間プラテンおよび鋳型構成部品の部分断面図である。
【図３】図２のノズルの配置の一部分の拡大図である。
【図４】本発明による伸張ノズルの３次元図である。
【図５】線５−５に沿ってとられた図４のノズルの部分断面図である。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
2009515731.tif 000009
2009515731.tif 000010
2009515731.tif 000011