(57)【要約】超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板であって、プラスチックパネル（１１）と射出成型品（１２）から成る。プラスチックパネル（１１）は直接に押出成型され、または押出されてから吸い込み成型されて、射出成型品（１２）は直接射出成型され、または複数の射出成型品からなって、射出成型品（１２）はプラスチックパネル（１１）と超音波溶接製法で溶接され、そのなかで、射出成型品（１２）と、プラスチックパネル（１１）の底面とが接触している所には数個の小さな突筋或は突点が設置され、超音波溶接するとき、プラスチックパネル（１１）と射出成型品（１２）の間で熔解して、プラスチックパネル（１１）と射出成型品（１２）を接合する。高い構造強度が求められる場合には、射出成型品（１２）とプラスチックパネル（１１）の間に強化ライニングが設置され、強さをアップして、プラスチックの使用量も低下させる。以上の構造を採用することによって、複合板の特長として、コストが低く、製造に使用する原料が少なく、製造が容易で、重さが軽く、製造は自動化しやすく、複合板の表面が平ら、それに滑らかであって、椅子に使う板、本棚、戸棚、箪笥、壁に使う飾り板、洋服だんすの仕切り板等に使われる。【選択図】図１
2009531195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板であって、プラスチックパネルと射出成型品から成り、
プラスチックパネルは下表面と上表面が設置され、直接に押出成型され、または押出されてから吸い込み成型された一定の形を有す単体であり；
射出成型品はプラスチックパネルの形に配合した一つまた複数の直接射出成型された単体構造で、その上部で、プラスチックパネルの下表面と接触する所には数個の小さな突筋或は突点が設置され、超音波溶接するとき、プラスチックパネルと射出成型品の間で熔解して、プラスチックパネルと射出成型品とを接合し；
プラスチックパネルの周辺は射出成型品の対応する周辺と重なって固定され、プラスチックパネルの下表面は射出成型品の対応する突筋或は突点と超音波溶接で一体に接合される超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項２】
前記射出成型品は直接射出成型された単体品で、プラスチックパネルの下表面の全部、または一部に貼り付けることを特徴とする請求項１記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項３】
前記射出成型品は複数の直接射出成型された単体品から組み立てて構成され、プラスチックの下表面の全部、または一部に貼り付けることを特徴とする請求項１記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項４】
前記射出成型品の上部には上に突き出た複数の筋が一体射出成型され、筋のトップで、プラスチック底板と接触するところに複数の突点または突筋が設置され、超音波溶接するとき、プラスチックパネルと射出成型品の間で溶解して、プラスチック複合板は射出成型品と接合させることを特徴とする請求項２あるいは請求項３記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項５】
前記プラスチックパネルは直接押出成型、または押出されてから、射出成型された単層体、または多層体であって、プラスチックパネルの上表面は平面あるいは曲面であることを特徴とする請求項１記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項６】
前記プラスチックパネルの上表面には模様と図が印刷される；
または、転印フィルムで印刷された模様と図が設置され、その上には熱固体化、また光固体化の艶油がスプレーされることを特徴とする請求項１記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項７】
前記プラスチックの上表面には模様と図を有するフィルムが貼り付けられることを特徴とする請求項１記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項８】
前記プラスチック複合板のなかで、プラスチック品とパネルの重なり周辺は熔接で、またはのりで一体に接合させることを特徴とする請求項１記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項９】
前記射出成型品とプラスチックパネルの間には強化ライニングが設置され、前記強化ライニングにはパイプ、または型材から構成されたシール枠、Ｕ形の枠、それに複合板の角に敷かれた強化部で、前記角に敷かれた強化部は金属、プラスチックであることを特徴とする請求項１記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項１０】
前記射出成型品とプラスチックパネルの間に強化ライニングが設置され、前記強化ライニングは単一の金属、パイプで、またはパイプ或は型材から構成された二つの単一の枠、またはII形の枠、またはＨ形の枠であることを特徴とする請求項１記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項１１】
前記プラスチックパネルは直接に押出成型され、または押出されてから射出成型された単層体あるいは多層曲面板であって、曲面板の形に応じて射出成型品が設置されて、射出成型品には上に突き出る筋と底板があって、筋の頂部には複数の突点あるいは突筋があって、超音波溶接するとき、パネルと射出成型品の間で溶解して、パネルと射出成型品とを接合し、射出成型品は曲面板の底面に熔接され、椅子の座面或いは背面になることを特徴とする請求項４記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項１２】
前記射出成型品とプラスチックパネルの間に強化部が埋め込まれて、座面また背面はほかの部品との接合に利用されることを特徴とする請求項１１記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項１３】
前記プラスチック複合板は座面と背面を一体にしている椅子の板で、プラスチックパネルは直接に押出成型、または押出されてから、射出成型された単層品あるいは多層の曲面板であって、曲面板の形に応じて複数の射出成型品が設置されて、射出成型品には底板と上に突き出る筋があって、筋のトップには複数の突点あるいは突筋が設置され、超音波溶接するとき、プラスチックパネルと射出成型品の間で溶解して、プラスチック複合板と射出成型品をつなげ、複数の射出成型品は曲面板の下表面に熔接されることを特徴とする請求項４記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項１４】
前記射出成型品とプラスチックパネルの間に強化ライニングが設置され、強化部は二つのパイプで、両側に設置されることを特徴とする請求項１３記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【請求項１５】
前記射出成型品には底板と上に突き出る筋があって、上に突き出る筋がネット状であることを特徴とする請求項１記載の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック複合板に関する、とくに一形態の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板に関する。
【背景技術】
【０００２】
それぞれのプラスチック複合板の特長として、原料の調達が便利で、コストが低く、製造するのが容易であるため、だんだんと自然の木材に代わって使われるようになっている。一形態のプラスチック複合板は吸い込み成型されたもので、このようなプラスチック複合板の特長として、重さが軽く、洗浄が簡単で、コストが低く、それに外観が美しい。しかし、この複合板は強さを増加する必要があり、ふつう表板と底板の間に蜂巣板紙とライニングが充填されるため、生産が難しく、コストの低下もできなく、製品の競争力に影響を及ぼす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、従来技術の不足を解決して、一形態の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板を提供することであり、直接に押出成型、または押出されてから射出成型されたプラスチックパネルと射出成型品が超音波溶接製法で接合され、プラスチックの押出成型、射出成型と吸い込み成型の自身の特長を最大限に発揮させ、互いに不足を補い、前記複合板の特長として、コストが低く、製造に使用する原料が少なく、製造が容易で、重さが軽く、製造方法は自動化しやすく、複合板の表面が平ら、それに滑らかである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的を実現するために、超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板はプラスチックパネルと射出成型品から成り、
プラスチックパネルは下表面と上表面が設置され、直接に押出成型され、または押出されてから吸い込み成型された一定の形を有す単体であり；
射出成型品はプラスチックパネルの形に配合した一つまたは複数の直接射出成型された単体構造で、その上部で、プラスチックパネルの下表面と接触する所には数個の小さな突筋或は突点が設置され、超音波溶接するとき、プラスチックパネルと射出成型品の間で熔解して、プラスチックパネルが射出成型品と接合し；
プラスチックパネルの周辺は射出成型品の対応する周辺と重なって固定され、プラスチックパネルの下表面は射出成型品の対応する突筋或は突点と超音波溶接で一体に接合される。
【０００５】
前記射出成型品は直接射出成型された単体品で、プラスチックパネルの下表面の全部、または一部に貼り付けられる。
【０００６】
前記射出成型品は複数の直接射出成型された単体品から組み立てて構成され、プラスチックの下表面の全部、または一部に貼り付けられる。
【０００７】
前記射出成型品の上部には上に突き出た複数の筋が一体射出成型され、筋のトップで、プラスチック底板と接触するところに複数の突点または突筋が設置され、超音波溶接するとき、プラスチックパネルと射出成型品の間で溶解して、プラスチック複合板が射出成型品と接合する。
【０００８】
前記射出成型品とプラスチックパネルの間に強化ライニングが設置される。
【０００９】
前記プラスチックパネルは吸い込み成型、または直接成型された単層体、または多層体である。
【００１０】
前記プラスチックパネルの上表面は平面、または曲面である。
【００１１】
前記プラスチックパネルの上表面には模様と図が印刷される。
【００１２】
前記プラスチックパネルの上表面には模様と図を有すフィルムを貼り付ける。
【００１３】
前記プラスチックパネルの上表面には転印フィルムで印刷された模様と図が設置され、模様と図の上には熱固体化、また光固体化の艶油がスプレーされる。
【００１４】
前記プラスチック複合板のなかで、プラスチック品とパネルの重なり周辺は熔接して、またはのりで一体に接合させる。
【００１５】
前記強化ライニングにはパイプ、または型材から構成されたシール枠、Ｕ形の枠、それに複合板の角に敷かれた強化部がある。
【００１６】
前記強化ライニングはパイプ、または型材から構成された二つの単一の枠、またはＩＩ形の枠、またはＨ形の枠である。
【００１７】
前記強化ライニングは単一の金属品、パイプである。
【００１８】
前記角に敷かれた強化部は金属品、プラスチックである。
【００１９】
本発明で述べた超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板は、押出成型され、または押出されてから射出成型されたプラスチックパネルを射出成型品と超音波溶解して接合させ、プラスチックパネルと射出成型品の間は超音波溶接製法の要求を満足させるために、射出成型品の表面で、プラスチックパネルと接触する所に超音波溶接用の小さな突点または小さな突筋が設置される必要があって、この小さな突点或は小さな突筋を通じて、プラスチックパネルの表面の全部或は一部が射出成型品の接触点と熔接され、一体になる。超音波溶接をするとき、プラスチックパネルと射出成型品に熔接機械の高周波振動をくわえて、プラスチックパネル、射出成型品の表面、それに内部分子の摩擦によって、接触点に伝わる温度を高くして、この温度が前記プラスチック自身の融点になると、射出成型品にある熔接用の小さな突点或は小さな突筋はプラスチックパネルと射出成型品の接触点で速やかに熔解して、そしてプラスチックパネルと射出成型品の間が接着してから、振動を止めて、プラスチックパネルと射出成型品を一定の圧力で冷やして定型することによって、プラスチックパネルを射出成型品と熔接させ、プラスチックパネルと射出成型品の固定が実現する。その内、プラスチックパネルに配合する射出成型品は一つの直接射出成型品であり、または数件の射出成型品の組み合わせである。それに、射出成型品の一部或は全部をプラスチックパネルの下表面に貼り付ける。このような複合板は同じ材料に違った方法を利用して、プラスチックの押出成型、吸い込み成型と射出成型それぞれの特長を最大限に発揮して、互いに不足を補う。
【００２０】
本発明で述べた超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板には、高い構造強度が求められる場合には、強化ライニングが設置され、強さをアップして、プラスチックの使用量も低下させる。
【００２１】
本発明で述べた超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板では、プラスチックパネルはプラスチックの押出成型板で、その表面の形と大きさは希望に応じて製造され、コストの高い設備とモールドは必要なく、それにその表面は一体成型で、平らで、色も多種で、多層の材料が複合され、表面の硬度が高く、そして大きく、薄いものが容易にできて、表面には射出成型品の縮み、流した痕などのような欠点がない。プラスチックパネルは吸い込み成型または直接に成型されたもので、単層または多層で、プラスチックパネルの厚さは０．３ｍｍないし４ｍｍ、使用された材料には、たとえば、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＳ単層或はＰＭＭＡ＋ＰＳ、ＰＣ＋ＰＳ多層共押出がある。多層共押出の特長を利用することで、コストの変化が少ない上、複合板の表面硬度、耐摩耗性、耐候性が高くなり、製品の使用範囲は広がる。プラスチックパネルの上表面は平面で、または吸い込み成型と押出成型で製造可能なあらゆる曲面であって、製品の形は多種になり、製品の使用範囲はいっそう広がる。プラスチックパネルの上表面には模様と図が印刷され、または模様と図を有するフィルムを貼り付け、たとえば、パネルの表面に木やマーブルなどの自然材質の色が印刷されたり、木やマーブルなどの自然材質の色を有するフィルムを貼り付けたりする。プラスチックパネルの上表面には転印フィルムで印刷された模様と図が設置され、たとえば、パネルの表面に木やマーブルなどの自然材質の色を有するフィルムを貼り付け転印されたあと、転印フィルムを取り除いて、熱固体化あるいは光固体化の艶油がスプレーされて、表面の硬度と耐候性を増加できる。
【００２２】
本発明で述べた超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板において、射出成型品は一つの直接射出成型品であり、必要に応じて、複数の射出成型品を組み合わせて成型されてもよい。射出成型品は複数の部品の組み合わせによって、射出成型品の部品のサイズは小さくなり、設備とモールドのコストを低下させ、サイズの大きいプラスチック品の使用を免れられる。射出成型品の形は多種で、サイズ精度は高く、また、強化筋を設置して、熔接した後、複合板の強度を高める。（強化筋と言うのは、強化ライニングと同じ、ただ、この場合には筋である）
【００２３】
本発明で述べた超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板において、射出成型品の上部に筋が設置されてもよいし、筋が設置されなくてもよいが、筋が設置されるとき、小さな突点或は小さな突筋が筋に設置される。
【００２４】
本発明で述べた超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板において、強化部では、角に敷かれた強化ライニングはパイプ或は型材から構成されたシール枠で、角の抗衝撃力を高めて、接合にも役立つ。角に敷かれた強化ライニングはパイプまたは型材から構成されたＵ形の枠でもなり、パイプあるいは型材から構成されたＩＩ形の枠でもなり、また、パイプあるいは型材から構成されたＨ形の枠でもなる。強化ライニングは複合板の強度を増加させ、つながりにも役立つ単一の金属、パイプである。そのなかで、パイプ或は型材を押出、管押出（extrude）または機械加工して、所要の形になり、角に敷かれた強化部は金属またはプラスチックである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の有益な効果として、直接に押出成型または押出してから吸い込み成型されたプラスチックパネルは、射出成型品と超音波溶接で接合され、それに射出成型品の上部には上に突き出た数条の筋が一体射出成型され、筋の頂部で、プラスチックパネルの下表面と接触するところには数個の小さな突点と小さな突筋が設置され、超音波溶接するとき、プラスチックパネルと射出成型品の間で熔接して、プラスチックパネルと射出成型品を接合させる。このような同じ材料に違った製造方法を利用して、プラスチックの押出成型、吸い込み成型と射出成型のそれぞれの不足を補って、それに、優れた点を最大限に発揮させる。複合板の特長として、コストが低く、製造に使用する原料が少なく、製造が容易で、重さが軽く、製造は自動化しやすく、複合板の表面が平ら、それに滑らかであって、椅子に使う板、本棚、戸棚、箪笥、壁に使う飾り板、洋服だんすの仕切り板に使われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
実施例一は、図１ないし図７に示すように、本発明の一形態の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板が椅子に使われて、図１では一つの椅子の構造の概略図を示しており、この椅子には椅子枠３、椅子枠３に整備された座面１と背面２があり、座面１と背面２はともに超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板である。
【００２７】
図２ないし図５に示すように、座面１にはプラスチックパネル１１と射出成型品１２があって：プラスチックパネル１１は直接に押出成型され、または押出されてから吸い込み成型された一定の形を有す単体であって、下表面と上表面が設置される。
【００２８】
射出成型品１２はプラスチックパネルの形に配合した直接射出成型された単体構造で、その上部には上に突き出ている数条の筋１２１が一体射出成型され、筋１２１の頂部で、プラスチックパネルの下表面１１と接触する所には数個の小さ突筋１２２が設置され、超音波溶接するとき、プラスチックパネル１１と射出成型品１２の間で熔解して、プラスチックパネル１１は射出成型品１２と接合される。
【００２９】
プラスチックパネル１１の周辺は射出成型品１２の対応する周辺と重なって固定され、プラスチックパネル１１の下表面は射出成型品の対応する突筋１２２と超音波溶接で一体に接合される。
【００３０】
そのなかで、プラスチックパネル１１は吸い込み成型され、または直接に成型された単層体であるが、もちろん、多層体が採用されてもいい。プラスチックパネル１１の上表面には一層のフィルム１１１を貼り付け、フィルム１１１には印刷方式で作られた模様と図が設置される。プラスチック１２とパネル１１の重なり周辺は熔接され、またはのりで一体に接合される。
【００３１】
本発明で述べた座面１では、押出成型され、または押出されてから吸い込み成型されたパネル１１が射出成型品１２と超音波溶接で、接合される、プラスチックパネル１１と射出成型品１２の間を超音波溶接製法の要求を満足させるために、射出成型品１２の表面でプラスチックパネル１１と接触するところに、超音波溶接用の数個の小さな突筋１２２が設置され、この小さな突筋１２２を通じて、プラスチックパネル１１の表面の全部または一部が射出成型品１２の接触点と熔接され、一体になる。超音波溶接するとき、超音波溶接機械の高周波振動をプラスチックパネル１１と射出成型品１２にくわえて、プラスチックパネル１１、射出成型品１２の表面およびその内部分子の間の摩擦によって、接触点に伝わる温度を高くして、この温度が前記プラスチック自身の融点になると、射出成型品にある熔接用の小さな突筋１２２はプラスチックパネル１１と射出成型品１２の接触点で速やかに熔解して、そしてプラスチックパネル１１と射出成型品１２の間が接着してから、振動を止めて、プラスチックパネル１１と射出成型品１２を一定の圧力で冷やして定型することによって、プラスチックパネル１１は射出成型品と熔接し、プラスチックパネル１１は射出成型品１２と固定する。その中、プラスチックパネル１１に配合する射出成型品１２は一つの直接射出成型品であり、また、もちろん、数件の射出成型品の組み合わせでもよい。それに、射出成型品１２の全部がプラスチックパネル１１の下表面に貼り付けてもよいし、また、もちろん、射出成型品１２の一部をプラスチックパネル１１の下表面に貼り付けてもよい。この座面１は同じ材料に違った製造方法を利用して、プラスチックの押出成型、吸い込み成型と射出成型のそれぞれの不足を補って、それに、特長を最大限に発揮させる。
【００３２】
本発明で述べた座面１では、プラスチックパネル１１はプラスチックの押出成型板で、その大きさと表面の形は実際の希望に応じて生産され、プラスチックと違って、コストの高い設備やモールドが必要なく、それにその表面は一体成型で、平らで、色も多種で、多層の材料が複合され、表面の硬度が高く、そして大きく、薄いものが容易にできて、表面には射出成型品の縮み、流した痕などのような欠点がない。プラスチックパネル１１は吸い込み成型または直接に成型されたもので、単層または多層で、プラスチックパネルの厚さは０．３ｍｍないし４ｍｍ、使用される材料には、たとえば、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＳ単層またはＰＭＭＡ＋ＰＳ、ＰＣ＋ＰＳ多層共押出がある。多層共押出の特長を利用することで、コストの変化が少ない上、座面１の表面の硬度、耐摩擦性、耐侯性が高くなり、製品の使用範囲が広がる。プラスチックパネル１１の上表面は平面で、もちろん、吸い込み成型と押出成型で製造可能なあらゆる曲面でもあって、製品の形は多種になり、製品の使用範囲がいっそう広がる。また、プラスチックパネル１１の上表面には模様と図が印刷され、または模様と図を有するフィルムが複合され、たとえば、パネルの表面に木やマーブルなどの自然材質の色が印刷されたり、木やマーブルなどの自然材質の色を有するフィルムを複合されたりする。また、プラスチックパネルの上表面には転印フィルムで印刷された模様と図が設置され、たとえば、パネルの表面に木やマーブルなどの自然材質の色を有する転印フィルムが複合され転印されたあと、転印フィルムを取り除いて、熱固体化あるいは光固体化の光油がスプレーされて、表面の硬度と耐侯性を増加させる。
【００３３】
本発明で述べた座面１では、射出成型品は一つの直接射出成型品であり、もちろん、必要に応じて、複数の射出成型品を組み合わせて成型されてもよい。射出成型品は複数の部品の組み合わせることで、射出成型品の部品のサイズは小さくなり、設備とモールドのコストを低下させ、サイズの大きいプラスチック品の使用を免れられる。射出成型品の形は多種で、サイズ精度は高い。また、強化筋を設置して、熔接した後、複合板の強さを高める。
【００３４】
図６ないし図７に示すように、背面２はプラスチックパネル２１、射出成型品２２、強化ライニング２３を含み、射出成型品２２には数個の上に突き出た筋２２１が一体射出成型され、突き出た筋２２１の頂部で、プラスチックパネル２１の下表面と接触する所には数個の小さな突筋が設置され（図示せず）、超音波溶接するとき、プラスチックパネル２１と射出成型品２２の間に熔接され、プラスチックパネル２１は射出成型品２２と接合する。プラスチックパネル２１は曲面で、強化ライニング２３は椅子枠３との接合に利用される。
【００３５】
実施例二では、図８に示すように、本発明の一形態の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板が実施例一との違いは、椅子に使われて、パネルの表面には印刷層１１２が設置され、印刷層１１２は印刷方式で直接にパネルの表面に印刷された模様と図である。
【００３６】
実施例三では、図９ないし図１０に示すように、本発明の一形態の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板が椅子に使われる。図９にはもう一つの構造を有す椅子の構造の概要図を示して、前記椅子には椅子枠３０、それに椅子枠３０に整備された座面１０と背面２０があって、座面１０と背面２０は一体で、超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板である。
【００３７】
そのなかで、座面１０では、プラスチックパネル１５、射出成型品１６と強化ライニング１７がある。プラスチックパネル１５は直接に押出成型され、または押出されてから吸い込み成型され、一定の形を有する単体で、上表面と下表面が設置される。それに対応して、複数の射出成型品１６が設置され、射出成型品１６の上部の両側には上に突き出た数個のネット状の筋１６１が一体射出成型され、ネット状の筋１６１の頂部には小さな突点或は小さな突筋が設置され（図示せず）、複数のプラスチックパネル１５は射出成型品１６と接合する時、超音波溶接製法を採用して、ネット状の筋１６１の頂部にある小さな突点と小さな突筋はプラスチックパネル１５と射出成型品１６の間で溶解して、プラスチックパネル１５は射出成型品１６と固定され、強化ライニング１７は二つの単一のパイプで、強化ライニング１７はプラスチックパネル１５と射出成型品１６の間に設置され、座面10の強さを増加する上、椅子枠３０との接合にも役立つ。
【００３８】
実施例四では、図１１ないし図１２に示すように、本発明の一形態の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板は、プラスチックパネル４１と射出成型品４２を含み、プラスチックパネル４１は直接に押出成型され、または押出されてから吸い込み成型され、一定の形を有する単体で、上表面と下表面が設置される。射出成型品４２の両側に上に突き出た数個の筋４２１が一体射出成型され、筋４２１の頂部で、プラスチックパネル４１の下表面と接触する所には数個の小さな突点があって、超音波溶接するとき、プラスチックパネル４１と射出成型品４２の間で溶解して、プラスチックパネル４１が射出成型品４２と接合する。
【００３９】
プラスチックパネル４１の周辺は射出成型品４２の対応周辺と重なって接合され、プラスチックパネル４１の下表面は射出成型品４２の対応筋と超音波溶接製法で一体に接合される。
【００４０】
実施例五では、図１３ないし図１４に示すように、本発明の一形態の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板は、プラスチックパネル５１と射出成型品５２を含み、射出成型品５２には上に突き出た数個の筋５２１が一体射出成型され、筋５２１の頂部で、プラスチックパネル５１の下表面と接触する所には数個の小さな突点５２２が設置され、超音波溶接するとき、プラスチックパネル５１と射出成型品５２の間で溶解して、プラスチックパネル５１は射出成型品５２と接合する。さらに、プラスチックパネル５１と射出成型品５２の間に強化ライニング５３が設置され、強化ライニング５３は二つの単一の枠で、パイプから構成され、また、もちろん、型材から構成されてもよく、強化ライニング５３は複合板の両側に設置される。超音波溶接を採用して、筋５２１の頂部にある小さな突点５２２はプラスチックパネル５１と射出成型品５２の間で溶解して、プラスチックパネル５１は射出成型品５２と固定され、複合板になる。
【００４１】
実施例六では、図１５ないし図１６に示すように、本発明の一形態の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板は、プラスチックパネル６１と射出成型品６２を含み、射出成型品６２には上に突き出た数個の筋６２１を一体射出成型して、筋６２１の頂部で、プラスチックパネルの下表面と接触する所には数個の小さな突点或は小さな突筋が設置され、超音波溶接するとき、プラスチックパネルと射出成型品の間で溶解して、プラスチックパネルは射出成型品と接合する（図示せず）。超音波溶接で、筋６２１の頂部にある小さな突点或は小さな突筋はプラスチックパネル６１と射出成型品６２の間で溶解して、プラスチックパネル６１は射出成型品６２と固定され、複合板になる。
【００４２】
このような構造の中で、射出成型品６２は四つの射出成型された単体構造６２０１、６２０２、６２０３、６２０４から組み合わせて、射出成型された単体構造６２０１、６２０２、６２０３、６２０４は一つの枠になって、射出成型品６２を構成し、射出成型品６２はプラスチックパネルの下表面の一部に貼り付けられ、これによって、射出成型品を構成する部品のサイズが小さくなって、設備とモールドのコストを下げられる。
【００４３】
実施例七では、図１７ないし図１８に示すように、本発明の一形態の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板は、プラスチックパネル７１、射出成型品７２と強化ライニング７３を含み、強化ライニング７３はパイプまたは型材から構成される単一のＩＩ型の枠で、強化ライニング７３はプラスチックパネル７１と射出成型品７２の間に設置され、射出成型品７２には上に突き出た数個の筋７２１が一体射出成型され、筋７２１の頂部で、プラスチックパネルの下表面と接触する所には数個の小さな突点７２２が設置され、超音波溶接するとき、プラスチックパネルと射出成型品の間で溶解して、プラスチックパネルは射出成型品と接合する。超音波溶接を採用して、筋５２１の頂部にある小さな突点５２２がプラスチックパネル５１と射出成型品５２の間で溶解して、プラスチックパネル５１は射出成型品５２と固定され、複合板になる。
【００４４】
このような構造の中で、射出成型品７２は二つの射出成型された単体構造７２０１と７２０２から組み合わせて、射出成型された単体構造７２０１と７２０２から構成された射出成型品はプラスチックパネルの下表面の全部に貼り付けられ、同じように、射出成型品７２は二つの射出成型された単体構造７２０１と７２０２から構成されることによって、射出成型品を構成する部品のサイズが小さくなって、設備とモールドのコストを下げられる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明はそれぞれのプラスチック成型製法の特長を利用して、一形態の超音波溶接製法で作られたプラスチック複合板を形成し、プラスチック複合板にはプラスチックパネルと射出成型品が含まれ、プラスチックパネルは直接に押出成型され、または押出されてから吸い込み成型され、射出成型品は直接射出成型され、または複数の射出成型品からなり、プラスチックパネルと射出成型品は接触部分で超音波溶解して、接合させる。本発明の加工方法は便利で、工業化生産に適合し、工業実用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
以下のように、図面に基づいて、より詳しく本発明を説明したが、本発明のデザインアイディアはこれに限定されるものではない。
【図１】本発明を椅子に使われた実施例一の構造の概略図をしめす。
【図２】図１のＡ部の拡大概略図をしめす。
【図３】図２の分解概略図しめす。
【図４】本発明を椅子の座面に使われた実施例一の構造の概略図をしめす。
【図５】実施例一の座面のパネル板の構造の概略図をしめす。
【図６】本発明を椅子の背面に使われた実施例一の構造の概略図をしめす。
【図７】本発明を椅子の背面（俯瞰）に使われた実施例一の構造の概略図をしめす。
【図８】本発明の実施例二のパネル板の構造の概略図をしめす。
【図９】本発明をもう一つの構造の椅子に使われた実施例三の概略図をしめす。
【図１０】本発明を椅子の座面に使われた実施例三の構造の概略図をしめす。
【図１１】本発明の実施例四の構造の概略図をしめす。
【図１２】本発明の実施例四の構造の概略図をしめす。
【図１３】本発明の実施例五の構造の概略図をしめす。
【図１４】本発明の実施例五の構造の概略図をしめす。
【図１５】本発明の実施例六の構造の概略図をしめす。
【図１６】本発明の実施例六の構造の概略図をしめす。
【図１７】本発明の実施例七の構造の概略図をしめす。
【図１８】本発明の実施例七の射出成型品の構造の概略図をしめす。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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