(57)【要約】  本発明は、電気コイル組立て体（１，２，３）を持つ誘導センサに関し、コイル組立て体（１，２，３）がボビン（２）及び針金から成るコイル巻線（１）を持ち、少なくとも１つの針金端部（６，７）が、コイル巻線（１）から、コイル組立て体（１，２，３）を周辺に接続するのに用いられる電気接続素子（１７，１８）の方へ導かれ、コイル組立て体（１，２，３）が少なくとも一部成形被覆物質で成形被覆され、かつ鉢状ハウジング（１３）内に設けられている。これから出発して、温度変動強度に関して改善される誘導センサが提示される。このためコイル巻線（１）から導出される針金端部（６，７）の範囲に少なくとも１つの障壁（１０，１１，１００）が設けられ、この障壁が、コイル巻線（１）から導出される針金端部（６，７）と成形被覆過程における成形被覆物質（１２）の注入個所との間に配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気コイル組立て体（１，２，３）を持つ誘導センサであって、コイル組立て体（１，２，３）がボビン（２）及び針金から成るコイル巻線（１）を持ち、少なくとも１つの針金端部（６，７）が、コイル巻線（１）から、コイル組立て体（１，２，３）を周辺に接続するのに用いられる電気接続素子（１７，１８）の方へ導かれ、コイル組立て体（１，２，３）が少なくとも一部成形被覆物質で成形被覆され、かつ鉢状ハウジング（１３）内に設けられているものにおいて、コイル巻線（１）から導出される針金端部（６，７）の範囲に少なくとも１つの障壁（１０，１１，１００）が設けられ、この障壁が、コイル巻線（１）から導出される針金端部（６，７）と成形被覆過程における成形被覆物質（１２）の注入個所との間に配置されていることを特徴とする、センサ。
【請求項２】
成形被覆物質（１２）が、その硬化後、コイル巻線（１）から導出される針金端部（６，７）の範囲で、成形被覆物質（１２）を備えている残りの範囲におけるより小さい密度を持っていることを特徴とする、請求項１に記載のセンサ。
【請求項３】
成形被覆物質（１２）の分子配向が、その硬化後、コイル巻線（１）から導出される針金端部（６，７）の範囲で、針金端部に対し主として直角に延びていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のセンサ。
【請求項４】
鉢状ハウジング（１３）が金属から成っていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のセンサ。
【請求項５】
コイル組立て体（１，２，３）が成形被覆物質により完全に成形被覆されていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のセンサ。
【請求項６】
成形被覆物質（１２）がガラス玉で補強されていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のセンサ。
【請求項７】
成形被覆物質（１２）がガラス繊維で補強されていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のセンサ。
【請求項８】
成形被覆物質（１２）の繊維方向が、その硬化後、コイル巻線（１）から導出される針金端部（６，７）の範囲で、針金端部に対し主として直角に延びていることを特徴とする、請求項７に記載のセンサ。
【請求項９】
接続素子（１７，１８）が、針金端部を接続する接続個所（１５，１６）をそれぞれ持ち、この接続個所（１５，１６）がコイル組立て体（１，２，３）の長さ範囲において障壁（１０，１１，１００）とコイル巻線（１）との間に設けられていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のセンサ。
【請求項１０】
成形被覆物質（１２）が、その硬化後接続個所（１５，１６）の範囲で、成形被覆物質（１２）を備えている残りの範囲におけるより小さい密度を持っていることを特徴とする、請求項９に記載のセンサ。
【請求項１１】
成形被覆物質（１２）の分子配向が、その硬化後、コイル巻線（１）から導出される針金端部（６，７）の範囲で、接続個所（１５，１６）の平たい範囲に対し主として直角に延びていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載のセンサ。
【請求項１２】
成形被覆物質（１２）の繊維方向が、その硬化後接続個所（１５，１６）の範囲で、接続個所の平たい範囲に対し主として直角に延びていることを特徴とする、請求項９〜１１の１つに記載のセンサ。
【請求項１３】
障壁（１０，１１，１００）が、成形被覆過程において障壁の通過後、被覆物質の流れ方向をほぼ直角に偏向させることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のセンサ。
【請求項１４】
障壁（１０，１１，１００）が、半径方向に少なくともほぼ成形被覆物質（１２）の周面の所まで延びていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のセンサ。
【請求項１５】
障壁（１０，１１，１００）が成形被覆過程において成形被覆物質を案内するため、少なくとも１つの傾斜路状案内輪郭（９０）を持っていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のセンサ。
【請求項１６】
ボビン（２）がコイル組立て体（１，２，３）の縦方向にコイル巻線（１）を越えて延び、これを越えて延びる範囲（３）に障壁（１０，１１，１００）が設けられていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のセンサ。
【請求項１７】
コイル巻線（１）から導出される針金端部（６，７）が、コイル巻線（１）を越えて延びるボビン（２）の範囲に沿って敷設されていることを特徴とする、請求項１６に記載のセンサ。
【請求項１８】
コイル巻線（１）を越えて延びるボビン（２）の範囲に、針金端部（６，７）を案内する案内素子（４，５）が設けられていることを特徴とする、請求項１６〜１７の１つに記載のセンサ。
【請求項１９】
案内素子（４，５）が、針金端部（６，７）を受入れるため接線方向に開く案内輪郭を持っていることを特徴とする、請求項１８に記載のセンサ。
【請求項２０】
障壁（１００）が板状部材として形成されていることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のセンサ。
【請求項２１】
成形被覆物質（１２）として熱可塑性プラスチック特にポリアミドが使用されることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、請求項１の上位概念に記載の電気コイル組立て体を持つ誘導センサに関する。
【背景技術】
【０００２】  このようなセンサは、例えば車輪の回転速度を検出するため、例えばロック防止装置の入力信号を発生するために使用される。回転速度を検出するセンサは、例えば欧州特許第０３８４０１４号明細書から公知である。【０００３】  このようなセンサでは、コイルの針金は一般に２つの電気接続素子へ導かれ、これらの接続素子は、十分な機械的安定性を得るため例えば板帯片から形成される。コイル針金自体は、存在する構造空間を利用するため比較的細く従って破断し易い針金から成っている。コイル組立て体の機械的安定性を高めるため、最初に述べた種類のセンサでは、コイル組立て体は少なくとも一部成形被覆物質で成形被覆される。この場合一般にコイル巻線から接続素子へ導かれる針金端部の範囲も成形被覆される。針金材料例えば銅と成形被覆物質の異なる熱膨張係数のため、温度変動の際針金と成形被覆物質との間に応力が生じて、極めて頻繁な温度変動の場合、コイル巻線から接続素子へ導出される針金端部を損傷することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従って本発明の基礎になっている課題は、最初にあげた種類のセンサを温度変動強度に関して改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この課題は、請求項１に示される発明によって解決される。本発明の展開及び有利な構成は従属請求項に示されている。【０００６】  本発明により、簡単かつ安価なやり方で、即ち成形被覆用障壁を設けることにより、センサの温度変動強度を著しく改善することができる。実験の結果、温度変動のサイクル数の５倍増大が本発明により直ちに可能になることがわかった。【０００７】  障壁は、成形被覆過程においてコイル巻線から導出される針金端部と成形被覆物質の注入個所との間に設けられるので、成形被覆過程において成形被覆物質が直接針金端部に当らず、障壁の周りに導かれ、障壁の通過後障壁なしのセンサと比較して変化した流れ方向で、針金端部へ当る。本発明の有利な構成によれば、成形被覆物質が、その硬化後、コイル巻線から導出される針金端部の範囲で、即ち障害の通過後、成形被覆物質を備えている残りの範囲におけるより小さい密度を持っている。別の有利な構成によれば、成形被覆物質の分子配向が、その硬化後、コイル巻線から導出される針金端部の範囲で、針金端部に対し主として直角に延びている。即ち実験の結果、成形被覆物質として通常使用される材料が、その分子配向の方向に、他の方向におけるより小さい熱膨張係数を持っていることがわかった。従って障壁による成形被覆物質の転向により、成形被覆物質の熱膨張係数の有害な影響を大幅に補償することができる。【０００８】  本発明が、図面によりそのほかの利点をあげながら以下に説明される。図において、互いに一致する部分に対して同じ符号が使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  図１には、本発明によるセンサの第１実施例が縦断面図で示されている。センサは、針金から成る電気コイル巻線１が巻付けられているボビン２を持つ電気コイル組立て体１，２，３を持っている。第１及び第２の針金端部６，７は、コイル巻線１から電気接続個所１５，１６へ導かれ、そこでこれらの電気接続個所に電気接続例えばろう付け又は溶接されている。接続個所１５，１６は接続素子１７，１８に電気接続されるか、又はそれらと一体に構成されている。接続素子１７，１８は、センサを電子評価装置例えばロック防止装置の制御装置に電気接続するのに役立つ。接続素子１７，１８は例えば板帯片又は四角針金から製造されている。【００１０】  電気接続個所１５，１６は、コイル組立て体１，２，３の長さ方向にコイル巻線１を越えて延びるボビン２の範囲３に設けられている。更にボビン２のこの範囲３に、コイル巻線１から導出される針金端部を取付けかつ案内するのに役立つ案内素子４，５がある。案内素子４，５は、針金端部を受け入れるため接線方向に開く案内輪郭を持っているのがよい。案内輪郭は、例えば案内素子４，５にある側方縦スリットとして形成することができ、即ち案内素子４，５はほぼＬ字状の横断面を持つことができる。【００１１】  コイル組立て体１，２，３内には、永久磁石９及び良導磁性材料から成る段付き磁極ピン８が設けられている。図１の実施例では、磁極ピン８の細い端部は、コイル巻線１により包囲される範囲に設けられている。磁極ピン８の残りの範囲及び永久磁石９は、コイル巻線１により包囲される範囲外に設けられている。この配置によりセンサの高い効率即ち高い感度が得られる。しかし本発明は、永久磁石及び磁極ピンのこのような配置に限定されず、他の配置においても有利に使用可能である。【００１２】  センサの上述した構造要素は、センサの製造の際、後述する特別な成形被覆工具内でセンサを製造する際、成形被覆物質１２で成形被覆される。成形被覆物質として熱可塑性プラスチック特にポリアミド材料が有利に使用可能である。成形被覆は、成形被覆される部材が機械的損傷及び湿気に対して成形被覆を使用しない場合よりよく保護される、という利点を持っている。機械的強度の一層の増大は、ガラス玉で補強されかつ／又はその代わりにガラス繊維で補強される成形被覆物質の使用により可能である。特にガラス繊維補強により、機械的安定性の更に著しい増大が可能である。成形被覆は、磁極ピン８及び永久磁石９がこれにより固定される、という別の利点を持っている。【００１３】  このような成形被覆される組立て体は棒状ハウジング１３内に設けられている。ハウジング１３は例えば金属から深絞り部品として構成可能である。ハウジング１３は、片側で開いたハウジング１３へはまり合いで圧入される閉鎖片１４により、湿気に対して密に閉鎖されている。別の構成によれば、別個の閉鎖片１４の代わりに、そのために設けられる空間がほぼ同様に成形被覆物質１２で満たされ、密閉のため成形被覆物質とハウジング１３との間に、図１２に部分的に示されているように環状密閉片１９が設けられている。密閉片１９を成形被覆物質１２へ受入れる空間を形成するため、成形被覆過程のために使用され��成形被覆工具に、相補的な輪郭が設けられている。【００１４】  ボビンの範囲３に障壁１０，１１が設けられ、コイル巻線１から導出される針金端部６，７と成形被覆過程における成形被覆物質１２の注入個所との間に配置されている。障壁１０，１１の配置及び作用については更に後述される。【００１５】  図２は、成形被覆過程の実施前ただしコイル巻線１の取付け後のコイル組立て体１，２，３を示す。コイル組立て体１，２，３は、図１に対して４分の１回転だけ縦軸線の周りに回されて示され、即ち障壁１１及び案内素子５が正面図で認められる。別の障壁１０及び別の案内素子４は範囲３の後ろ側にあり、このため図２では認められない。【００１６】  図３は、図２によるコイル組立て体１，２，３を、ボビン２の範囲３の方向の平面図で示している。この図では、障壁１０，１１が破線で示す案内素子４，５を隠している。しかし針金端部６，７が、案内素子４，５の縦スリット内にそれぞれ導かれる。更に案内素子４，５のほぼＬ字状断面が認められる。【００１７】  図４には、成形被覆工具４０に導入された後の図２によるコイル組立て体１，２，３が示されている。磁極ピン８及び永久磁石９は既にボビン２の内部にある。成形被覆工具４０はコイル組立て体１，２，３用の受入れ口を持ち、この受入れ口の内側寸法はハウジング１３の内側寸法に合わされている。図５には、成形被覆過程の初めが示されている。流動性成形被覆物質は、成形被覆物質の流れ方向を示す矢印５０により示されている。これからわかるように、障壁１０，１１は成形被覆物質の流れ方向をまず障壁１０，１１の後ろにある針金端部６，７から離れるように転向させる。それからそれぞれの障壁１０，１１の後で成形被覆物質は、案内素子４，５に沿って敷設される針金端部６，７の方へほぼ直角に流れる。障壁１０，１１のためその左及び右に形成される成形被覆物質の２つの流れは、それから案内素子４，５に沿って敷設される針金端部６，７の範囲で互いに突き当たる。これにより接続個所１５，１６及びコイル巻線外に敷設される針金端部６，７の範囲に、成形被覆物質の一層小さい密度が得られる。更にこれらの範囲において、成形被覆物質の硬化後、針金端部６，７に対して主として直角に、成形被覆物質の分子配向が行われる。【００１８】  図６は、成形被覆が終わって硬化した成形被覆物質１２を持つ組立て体を示す。この組立て体を今や成形被覆工具４０から取出して、ハウジング１３内に設けることができる。【００１９】  図７〜９には、ボビン２の範囲３がそれぞれ部分的に示されている。図７は、図１によるセンサにおいて既に示されたような障壁１１の第１実施例を示している。図７による障壁１１の実施例は、障壁１１の外端を丸められたほぼ長方形の断面を持っている。丸められた端部の半径はハウジング１３の内側半径になるべく合わされている。【００２０】  図８は、図７の実施例に対しコイル組立て体１，２，３の長さ方向に延びるひれ８０だけ拡張されている障壁１１の第２実施例を示す。ひれ８０は障壁１１の補強を行う。更にひれ８０は成形被覆過程における成形被覆物質の流れ経過に有利な影響を及ぼして、センサの温度変動強度を更に改善することができる。【００２１】  図９による障壁１１の実施例は、コイル巻線１から遠い方の側に設けられて半径方向及び接線方向に傾斜路状の案内輪郭９０を持っている。案内輪郭９０は、成形被覆物質の流れ経過の一層の改善及びセンサの温度変動強度の一層の改善を行う。【００２２】  上記の説明はもちろん他方の障壁１０にも当てはまる。【００２３】  図１０には、本発明によるセンサの第２実施例が縦断面図で示されている。図１による実施例とは異なり図１０によれば、障壁１０，１１の変わりに板状障壁１００が設けられている。板状障壁１００は、図１０に示すように、ボビン２の範囲３の上に設けられる別個の部材として構成可能である。しかし障壁１００はボビン２と一体に構成することもできる。図１１は板状障壁１００を斜視図で示している。これからわかるように、図１１は、丸められた隅を持つほぼ正方形の板としての障壁１００の実施例を示し、隅の半径はハウジング１３の内側半径に合わされている。ハウジング１３の内側半径は図１１に線１０１により示されている。障壁１００は、接続素子１７，１８を通すための開口１０２，１０３を持っている。更に貫通口１０４が設けられ、成形被覆過程において成形被覆物質が、この貫通口を通って永久磁石９及び磁極ピン８へ達することができる。【００２４】  成形被覆過程において成形被覆物質は、障壁１００を使用する際、外からこの障壁のそばを通って流れ、しかも障壁１００の正方形外側輪郭のため障壁１００と成形被覆工具４０との間に生じる弓形開口１０５，１０６，１０７，１０８を通って流れる。更に成形被覆物質は、貫通口１０４を通って永久磁石９及び磁極ピン８の方へ流れて、これらを固定する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】  センサの実施例を縦断面図で示す。
【図２】  電気コイル組立て体を側面図で示す。
【図３】  図２によるコイル組立て体を平面図で示す。
【図４】  センサの製造における第１段階を示す。
【図５】  センサの製造における第２段階を示す。
【図６】  センサの製造における第３段階を示す。
【図７】  障壁の実施例を示す。
【図８】  障壁の別の実施例を示す。
【図９】  障壁の更に別の実施例を示す。
【図１０】  センサの別の実施例を示す。
【図１１】  板状障壁を示す。
【図１２】  センサの更に別の実施例を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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