(57)【要約】  第１および第２のウェブ素材（２，３）を互いに接合する方法であって、前記２つのウェブ素材は接合される領域に共に準備され、熱エネルギまたは超音波エネルギが、接合される領域において少なくとも一方のウェブ素材に加えられる。接合強度を改善するために、２つのウェブ素材（２，３）を共に準備するのに先立って、温度２０℃において非粘着性の付加的な素材（２８）が接合される領域の少なくとも一部において少なくとも一方のウェブ素材に適用される。１つの態様において、ウェブ素材は個人介護用吸収物品の構成要素である。
2009526562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のウェブ素材（２）と第２のウェブ素材（３）とを互いに接合する方法であって、
前記２つのウェブ素材は接合される領域に共に準備され、該接合される領域において少なくとも一方のウェブ素材に熱エネルギまたは超音波エネルギを加える方法において、
前記２つのウェブ素材を共に準備することに先立って、温度２０℃において非粘着性の付加的な素材（２８）が、前記接合される領域の少なくとも一部において少なくとも一方の前記ウェブ素材に適用され、前記付加的な素材（２８）は少なくとも部分的に溶融するまたは軟化する温度にされて、該付加的な素材が適用された前記ウェブ素材（２，３）を接合することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記付加的な素材はスプレー（２７）によって塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記付加的な素材（２８）は繊維状または連続的なフィラメント状で塗布されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記接合される領域は、前記第１および第２のウェブ素材（２，３）のそれぞれの総表面積の１０％未満の量であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記接合される領域は長さと幅とが定義されており、該幅は３０ｍｍを越えない、好適には２５ｍｍを越えない、より好適には２０ｍｍを越えないことを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ウェブ素材（２，３）は、ポリエチレンとポリプロピレンとを含んだポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コポリマおよびそのような高分子素材の混合体から選択された高分子素材を具備していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記付加的な素材（２８）は、ポリエチレンとポリプロピレンとを含んだポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コポリマおよびそのような高分子素材の混合体から選択された高分子素材を具備していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記付加的な素材（２８）は温度２０℃において非粘着性、好適には温度３０℃において非粘着性、より好適には温度６０℃においても非粘着性であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記第１および第２のウェブ素材（２，３）は個人的介護用の吸収物品の構成要素となっていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１および第２のウェブ素材（２，３）はパンツ型吸収物品（１）の第１および第２のボディパネル（２，３）を形成し、前記ウェブ素材の前記接合される領域は前記パンツ型吸収物品のサイドシーム（９，１０）を形成するようにされていることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも１つの前記第１および第２のウェブ素材（２，３）は弾性ウェブ素材を具備していることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１および第２のウェブ素材（２，３）は弾性ウェブ素材であることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１および／または第２のウェブ素材（２，３）は弾性ラミネートであることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記弾性ウェブ素材は接合される間引き伸ばされていることを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記弾性ウェブ素材は、接合される間、引き伸ばされていないときの長さの少なくとも２０％を越える長さだけ引き伸ばされることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記付加的な素材は前記サイドシーム（９，１０）の選択された領域に適用されることを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記弾性ウェブ素材は１００ｇ／ｍ２を越えない、好適には９０ｇ／ｍ２を越えない基礎重量を有していることを特徴とする、請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記弾性ウェブ素材は、繊維状素材の層（１５，１７）の間に適用された弾性フィルム（１７）を具備した弾性ラミネート（１４）であることを特徴とする、請求項１１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記弾性ウェブ素材は、共に接合されて前記サイドシーム（９，１０）を形成している領域の少なくとも選択された部分において、前記第１および第２のボディパネル（２，３）の単独構成部材を構成していることを特徴とする、請求項１１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記弾性ウェブ素材は、本明細書に記載された弾性試験にしたがって測定された場合に、前記物品の横方向において少なくとも３０％、好適には少なくとも５０％、より好適には少なくとも７０％の弾性を有していることを特徴とする、請求項１１〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記付加的な素材（２８）は少なくとも１０ｇ／ｍ２、好適には少なくとも２０ｇ／ｍ２、より好適には３０ｇ／ｍ２の基礎重量に相当した量が適用されることを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
吸収構造と、
接合領を域形成するために、熱溶着または超音波接合によって共に結合された第１および第２のウェブ素材と、
を具備した個人介護用吸収物品において、
温度２０℃において非粘着性の付加的な素材（２８）が前記接合領域の少なくとも一部に存在し、
前記付加的な素材（２８）は少なくとも部分的に溶融するまたは軟化する温度にされて適用され、少なくとも１つの前記ウェブ素材を接着していることを特徴とする吸収物品。
【請求項２３】
前記付加的な素材（２８）は繊維状またはフィラメント状であることを特徴とする、請求項２２に記載の吸収物品。
【請求項２４】
前記接合された領域は、前記第１および第２のウェブ素材（２，３）の総表面積の１０％未満の量であることを特徴とする、請求項請求項２２または２３に記載の吸収物品。
【請求項２５】
前記接合された領域は長さと幅とが定義されており、該幅は３０ｍｍを越えない、好適には２５ｍｍを越えない、より好適には２０ｍｍを越えないことを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記吸収物品はパンツ型吸収物品であり、
第１および第２のボディパネル（２，３）と、
一組の脚開口部（１２，１３）が設けられた中間クロッチ部（４）と
を具備し、
前記第１および第２のボディパネルが共に接合されて、前記パンツ型吸収物品のサイドシーム（９，１０）を形成している吸収物品において、
前記第１および第２のウェブ素材は前記第１および第２のボディパネル（２，３）の少なくとも一部を形成し、
前記接合領域は前記パンツ型吸収物品の前記サイドシーム（９，１０）であることを特徴とする、請求項２２〜２５のいずれか一項に記載の吸収物品。
【請求項２７】
少なくとも１つの前記第１および第２のウェブ素材（２，３）は弾性ウェブ素材を具備していることを特徴とする、請求項２２〜２６のいずれか一項に記載の吸収物品。
【請求項２８】
前記第１および第２のウェブ素材（２，３）の双方は弾性ウェブ素材を具備していることを特徴とする、請求項２７に記載の吸収物品。
【請求項２９】
前記弾性ウェブ材料は１００ｇ／ｍ２を越えない、好適には９０ｇ／ｍ２を越えない基礎重量を有していることを特徴とする、請求項２７または２８に記載の吸収物品。
【請求項３０】
前記弾性ウェブ材料は繊維状素材の層（１５，１７）の間に適用された弾性フィルム（１７）を具備した弾性ラミネート（１４）であることを特徴とする、請求項２７〜２９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
前記付加的な素材は前記サイドシーム（９，１０）の選択された領域に適用されていることを特徴とする、請求項２６〜３０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
前記弾性ウェブ素材は、共に接合されて前記サイドシーム（９，１０）を形成している領域の少なくとも選択された部分において、前記第１および第２のボディパネル（２，３）の単独構成部材を構成していることを特徴とする、請求項２７〜３１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３３】
前記弾性ウェブ素材は、本明細書に記載された弾性試験にしたがって測定された場合に、前記物品の横方向において少なくとも３０％、好適には少なくとも５０％、より好適には少なくとも７０％の弾性を有していることを特徴とする、請求項２７〜３２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３４】
前記付加的な素材（２８）は少なくとも１０ｇ／ｍ２、好適には少なくとも２０ｇ／ｍ２、より好適には３０ｇ／ｍ２の基礎重量に相当した量が存在していることを特徴とする、請求項２２〜３３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
前記ウェブ素材（２，３）は、ポリエチレンとポリプロピレンとを含んだポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コポリマおよびそのような高分子素材の混合体から選択された高分子素材を具備していることを特徴とする、請求項２２〜３４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３６】
前記付加的な素材（２８）は、ポリエチレンとポリプロピレンとを含んだポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コポリマおよびそのような高分子素材の混合体から選択された高分子素材を具備していることを特徴とする、請求項２２〜３５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３７】
前記サイドシームの横方向（ｘ）における前記サイドシーム（９，１０）の引張強度は、少なくとも前記付加的な素材（２８）によって強化された部分において、少なくとも５Ｎ／（２５．４ｍｍ）、好適には少なくとも７Ｎ／（２５．４ｍｍ）、より好適には少なくとも９Ｎ／（２５．４ｍｍ）であることを特徴とする、請求項２６〜３６のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱エネルギまたは超音波エネルギを、接合される領域において少なくとも１つのウェブ素材に加えることによって、第１のウェブ素材を第２のウェブ素材に接合する方法に言及している。本発明は特に、個人介護用吸収物品の一部を形成する素材に言及している。１つの重要なアプリケーションは吸収物品であり、その物品はウェブ素材がボディパネルの一部を形成し、接合された領域はパンツ型吸収物品のサイドシームを形成している。
【背景技術】
【０００２】
個人介護用吸収物品は例えばパンツ型、おむつ型、失禁用製品型、衛生ナプキン型、パンティライナ型などの吸収物品を含んでいる。これらの物品は薄いウェブ素材を具備しており、その素材は選択された領域において互いに貼り合わされている。これらのいくらかの接着領域は著しい応力を受ける。例えば、このことはパンツ型吸収物品のサイドシームに当てはまる。そのような物品は着用者の腰を越えて引き上げおよび引き下げられて、物品が汚れた場合に、着用者または介護者が物品を容易に着用および脱衣することが可能になっている。従来型のパンツ型おむつにおいて、被覆素材は不織布の二重の層から通常は形成されている。このタイプの被覆素材の溶接シームにおいては、接合された不織布の４層から成り、それは通常は十分に強度のある溶接シームを提供している。
【特許文献１】国際公開第０３／０４７４８８号パンフレット
【特許文献２】米国特許第６，４７６，２８９号明細書
【特許文献３】特開平１０−０４３２３５号公報
【特許文献４】米国特許第６，８３７，９６１号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第１  ０３５  ８１８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えばスパンボンドウェブのような不織布層の間に挟まれた弾性糸または弾性フィルムを具備した弾性ラミネートの形態の、弾性ウェブ素材の前部及び後部ボディパネルを備えたパンツ型吸収物品を形成することがさらに知られている。弾性ラミネートの構造は最適な弾性特性と柔らかさおよび布地の感触を提供するように適合されており、同時に薄くなければならない。超音波接合または熱溶着によってパンツ型物品のサイドシームのような位置において２つの弾性ラミネートが接合される場合、薄さは接合強度に悪影響を及ぼすかもしれない。したがって、接合強度、特にサイドシームにおける接合強度は、物品の使用中において応力がかけられるのに強度が不足することが時々ある。
【０００４】
弾性ラミネートの例は特許文献１に記載されている。この公報は、２つの薄い不織布層の間に貼り付けられた弾性フィルムで構成された弾性ラミネートを記載している。弾性ラミネートの製造の間、不織布層はフィルムに接続されその後フィルムは不織布層内の接合が破壊するまで引き伸ばされる。したがって、ラミネートの弾性は、基本的に弾性フィルムの弾性と同一に形成される。この解決策の重大な欠点は、この種の２つの弾性ラミネートの間の溶接シームが、前述の従来型のパンツ型おむつの溶接シームよりもかなり強度が低いということである。
【０００５】
弾性ラミネートの他の例はＰＣＴ／ＳＥ２００４／００１００４、 ＰＣＴ／ＳＥ２００４／００１００５およびＰＣＴ／ＳＥ２００４／００１４１５に記載されている。特許文献１による製造方法とは対照的に、少なくとも１つの不織布層の接合は破いて開かれるのではなく、その代わりに、層はある残存の強度を備えている。しかしながら、これらのタイプの弾性ラミネートであっても、溶接シームは従来型のパンツ型おむつよりも弱い。
【０００６】
部分的に弾性ラミネートで形成された吸収物品のさらなる例は、特許文献２および特許文献３に見られる。
【０００７】
ＰＣＴ／ＳＥ２００５／０００３１９は衛生パンツを開示しており、それは弾性ラミネートを具備したパンツ型おむつであって、その溶接シームは熱可塑性繊維を含んだ少なくとも１つの不織布ストリップによって強化されている。弾性ラミネートは、超音波溶着によってその間に貼り付けられた不織布ストリップと共に溶着されている。
【０００８】
特許文献４は接着および超音波または熱溶着接合パターンを具備した、引き裂き抵抗サイドシームを備えたパンツ型おむつを開示している。しかしながら、接着剤の塗布は製造工程の問題、および製造品質の問題を引き起こすかもしれない。
【０００９】
したがって、ある種のウェブ素材の間の接合部の接合強度を改良する必要があり、例えばそれは弾性ラミネートのようなウェブ素材であり、その方法は効果的且つ単純な方法である一方で高い生産品質を維持しなければならない。
【００１０】
本発明の目的は上述の問題を解決すること、および第１および第２のウェブ素材の間の接合部の接合強度を改良するためのコスト効果が大きく且つ単純な方法を提供することである。ウェブ素材は接合される領域に共に準備され、接合される領域において少なくとも一方のウェブ素材に熱エネルギまたは超音波エネルギが加えられる。２つのウェブ素材を共に準備することに先立って、温度２０℃において非粘着性の付加的な素材が接合される領域の少なくとも一部において少なくとも一方の前記ウェブ素材に適用される。付加的な素材は３０℃においてもまだ非粘着性であり、好適には４０℃において、より好適には６０℃においても非粘着性であることが好ましい。塗布温度より低い温度においても粘着性のある接着剤の搬送の問題は、これによって回避される。付加的な素材は少なくとも部分的に溶融または軟化する温度において塗布され、塗布されたウェブ素材を接着する。接合される領域内の付加的な素材の存在は、２つのウェブ素材の間の接合部の接合強度を改善している。
【００１１】
本発明の態様において、前記付加的な素材はスプレーを利用して塗布される。
【００１２】
本発明のさらなる態様において、前記付加的な素材は繊維またはフィラメントの形式で塗布される。
【００１３】
一実施形態において、接合される領域は、第１および第２のウェブ素材のそれぞれの総表面積の１０％未満の量である。
【００１４】
さらなる実施形態において、接合される領域は定義された長さと幅とを備え、その幅は３０ｍｍを越えることはなく、好適には２５ｍｍを越えない、より好適には２０ｍｍを越えない。
【００１５】
一実施形態によれば、ウェブ素材はポリエチレンとポリプロピレンとを含んだポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コポリマおよびそのような高分子素材の混合体から選択された高分子素材を具備している。
【００１６】
さらなる実施形態において、付加的な素材はポリエチレンとポリプロピレンとを含んだポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コポリマおよびそのような高分子素材の混合体から選択された高分子素材を具備している。
【００１７】
本発明の１つの態様において、第１および第２のウェブ素材は個人介護用吸収物品の構成要素である。さらなる態様において、それらはパンツ型吸収物品の第１および第２のボディパネルを形成し、そのウェブ素材の接合される領域はパンツ型吸収物品のサイドシームを形成することを目的としている。
【００１８】
一実施形態において、第１および第２のウェブ素材は弾性ウェブ素材を含んでいる。さらなる実施形態において、第１および第２のウェブ素材の双方は弾性ウェブ素材を含んでいる。さらなる実施形態において、第１および／または第２のウェブ素材は弾性ラミネートである。弾性ウェブ素材は接合される間、引き伸ばされた状態であってよい。例えば、接合の間、引き伸ばされていない場合の長さの少なくとも２０％を越える長さに引き伸ばされていてもよい。
【００１９】
さらなる実施形態において、付加的な素材は前記サイドシームの選択された領域に塗布されている。
【００２０】
さらなる実施形態において、弾性ウェブ素材は１００ｇ／ｍ２を越えない、好適には９０ｇ／ｍ２を越えない基礎重量を有している。
【００２１】
弾性ウェブ素材は、繊維状素材の間に適用された弾性フィルムを具備した弾性ラミネートであってよい。
【００２２】
本発明の一態様において、弾性ウェブ素材は共に接合されてサイドシームを形成している領域の少なくとも選択された部分において、第１および第２のボディパネルの単独構成部材を構成している。
【００２３】
本発明のさらなる態様において、サイドシームの横方向（ｘ）におけるサイドシーム（９，１０）の引張強度は、少なくとも付加的な素材（２８）によって強化された部分において、少なくとも５Ｎ／（２５．４ｍｍ）、好適には少なくとも７Ｎ／（２５．４ｍｍ）、より好適には少なくとも９Ｎ／（２５．４ｍｍ）である。
【００２４】
一実施形態において、付加的な素材は少なくとも１０ｇ／ｍ２、好適には少なくとも２０ｇ／ｍ２、より好適には３０ｇ／ｍ２の基礎重量に相当した量が塗布されている。
【００２５】
さらなる実施形態によれば、弾性ウェブ素材は、本明細書に記載された弾性試験にしたがって測定された場合に、物品の横方向において少なくとも３０％、好適には少なくとも５０％、より好適には少なくとも７０％の弾性を有している。
【００２６】
本発明は添付図を参照するとともに、実施例を用いていかに詳細に記載される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は添付図に示されたいくつかの実施形態を参照するとともに、以下に詳細に記載される。
【００２８】
添付図は、パンツ型の吸収物品１の実施形態を示している。そのようなパンツタイプの吸収物品の例は、パンツ型おむつ、衛生パンツ、および失禁する成人によって着用される失禁用パンツである。パンツタイプの吸収物品はパンツ型おむつとして以下に言及されている。“吸収物品”との用語は、着用者の肌に対して配置され、尿、大便、および月経液のような体滲出物を吸収および収容するための製品を言及している。本発明は、使い捨ての吸収物品を主に言及しており、その物品は洗浄されることを目的としておらず、その他の点では、使用後に吸収物品として回復または再利用されることを目的としていない物品を意味している。
【００２９】
前記パンツ型おむつは、前部パネル２、後部パネル３、およびクロッチ部４を一般的に具備している。物品は長手方向ｙおよび横方向ｘを備えている。前部パネル２の外側長手端部５および６は、熱溶着または超音波溶着によって個々の外側長手端７および８に接続されており、サイドシーム９および１０を形成している。腰開口部１１および一組の脚開口部１２，１３はここで形成される。
【００３０】
パンツ型おむつは前部パネル２と後部パネル３とを覆う外部カバーシートを具備し、その外部カバーシートは弾性ウェブ素材１４の形をしており、その素材は少なくとも物品の横であるｘ方向において弾性的とされている。ｘ方向における弾性は少なくとも３０％、好適には少なくとも５０％、より好適には少なくとも７０％であり、以下に記載された弾性試験によって測定される。
【００３１】
好適に、弾性ウェブ素材は物品のｙ方向においても弾性的である。しかしながら、ｙ方向における弾性はｘ方向における弾性よりも小さい。１つの実施形態において、ｙ方向の弾性は少なくとも２０％である。
【００３２】
図４に示された実施形態および以下の記載において、弾性ウェブ素材１４は繊維状素材１５ならびに１６の第１ならびに第２の外層、およびそれら繊維状素材の間に配置された中間弾性フィルム層１７で構成された弾性ラミネートである。しかしながら、弾性不織布素材、それ自体は非弾性的であるが弾性糸などを利用して弾性化された不織布素材のような、他のタイプの弾性ウェブ素材が使用されてもよいということが理解される。弾性ウェブ素材はラミネート加工された１層または２以上の層を具備していてもよい。
【００３３】
以下に示されおよび記載された弾性ラミネートにおいて、外部繊維層１５および１６は、内部弾性フィルム層１７との組み合わせにおいて、穿刺に対して高い抵抗力を示す素材を提供するように選択されることが好ましい。それらは柔らかく且つ生地のような感触をラミネートに与えてもいる。適切な材料の例はカーデッドウェブとスパンボンド不織布素材とである。ラミネート内の繊維状素材の基礎重量は１０〜３５ｇ／ｍ２の間であり、好適には１２〜３０ｇ／ｍ２の間であり、より好適には１５〜２５ｇ／ｍ２の間である。繊維状素材に使用される適切なポリマの例はポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレンと他のポリオレフィンとのホモ重合体、およびコポリマである。例えば綿のような天然繊維も、要求される性質を提供する限り使用される。ポリマの混合体は不織布層のより高い柔軟性に貢献し、これを通して不織布素材に最大荷重における高い伸びを与えている。ポリエチレンとポリプロピレンとの混合ポリマは、この観点において良好な結果を提供するということがわかる。異なったポリマ繊維の混合体も可能である。
【００３４】
中間層１７は、本発明の一実施形態によれば、開口部を備えた弾性フィルムであり、２０〜８０ｇ／ｍ２の間、好適には２０〜６０ｇ／ｍ２の間の基礎重量を備えている。フィルムは任意の適切なポリマ、天然物または合成物であってもよい。弾性フィルムのための適切な素材のいくつかの例は、低結晶性ポリエチレン、メタセロン触媒重合低結晶性ポリエチレン、エチレンビニルアセテートコポリマ（ＥＶＡ）、ポリウレタン、ポリイソプレン、ブタジエン−スチレンコポリマ、スチレンブロックコポリマ、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、またはスチレン／エチレン−ブタジエン／スチレンブロックコポリマのような物質などである。これらのポリマの混合は、他の改良したエラストマまたは非エラストマ素材と同様に使用されてもよい。適切なフィルムの一例は、開口部を備えたＰＥ−ＳＥＢＳ−ＰＥの３層エラストマフィルムである。
【００３５】
ラミネートの全体の基礎重量は好適に１００ｇ／ｍ２より小さい、またはより好適に９０ｇ／ｍ２以下である。
【００３６】
弾性ラミネート１４は特許文献１に開示された方法によって製造されてもよく、その文献には１つのスパンボンドされた層１５が粘着性のある状態においてフィルム１７に貼り付けられ、これによってフィルム層を接合し、その一方で他のスパンボンドされた層１６が、例えば感圧式熱溶融接着剤を使用して、フィルム１７に接着するようにラミネート加工される。代替的に、ラミネートはこの既知のバージョンを改良した方法によって製造され、その改良では、ラミネートが少なくとも１つの非弾性不織布層の最大荷重において伸びて、少なくとも１つの不織布層のいくらかの強度を維持しているよりも低い点になるまで（相互に噛み合った歯車、ＩＭＧを介して）増加的に引き伸ばされることに伴って生じる。他の層は最大荷重における伸びよりも低い点、または引き伸ばされている間に裂けるであろう点まで引き伸ばされてもよい。
【００３７】
特許文献１に開始された方法は、繊維状素材の破壊点よりも上までラミネートを引き伸ばし、非弾性層が完全に破壊することを含んでいる。したがって、特許文献１に記載されているように、ラミネートの伸びは非弾性素材の伸びの係数によって限定されない。
【００３８】
好適な実施形態において、特許文献１に開示された方法とは裏腹に、弾性フィルムに接合された少なくとも１つの、好適には両方の繊維状素材は、本発明によるラミネートの製造においては完全に引き裂かれる。最大荷重において弾性ラミネートの弾性よりも大きい伸びを有する繊維状素材の選択は、弾性フィルムを繊維層によって妨げられることなく引き伸ばすことを可能にしている。そのような選択は、それらが製造の間に完全に引き裂かれ、または破壊されるとき。繊維層がラミネートの耐穿刺性に貢献することを確実にしている。好適に、両方の繊維層または少なくとも一方の繊維層は、最大荷重においてラミネートの弾性よりも少なくとも１０％高い伸びを有する。このことはＰＣＴ/ＳＥ２００４/００１００５号明細書により詳細に記載されており、その内容は参照することによってここに含まれている。
【００３９】
素材層の不透過度は、内在する対象またはパターンを視点から視覚的に隠すための素材層の特性能力である。不透過度は％で測定され、不透過度１００％は何も素材層を通過しないことを意味しており、不透過度０％は素材層が完全に透過されることを意味している。不透過度はＰＣＴ/ＳＥ２００４/００１４１５号明細書に開示された透過試験によって測定される。
【００４０】
ラミネートの不透過度は不透過フィルタをラミネート、好適には弾性フィルム内に組み込むことによって得ることが可能である。そのような色素は有機もしくは無機染料、着色薬品、または漂白薬品とすることが可能である。二酸化チタン、無機炭酸塩、合成炭素、タルク、霞石閃長岩、水酸化マグネシウム、アルミニウム三水和物シアトマセアス土（aluminium trihydrate siatomaceous earth）、雲母、天然もしくは合成シリカ、石灰クレー、およびそれらの混合物のような無機材料は、不透過フィルタの好適な例である。
【００４１】
フィルタはマスターバッチとしてフィルムの突出部に好適に加えられる。適当な濃度の一例はフィルムの重量あたり約５％である。
【００４２】
弾性ラミネート１０は、２４時間で少なくとも１５００ｇ／ｍ２、好適には２４時間で少なくとも３０００ｇ／ｍ２の通気性（水蒸気伝達率）を備えているのが好ましく、それはＡＳＴＭ  Ｅ９６−００  Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ Ｄによるものである。
【００４３】
図示されたパンツ型おむつは、物品のクロッチ部４内に配置されたコア領域１８を備え、そのコア領域は前部パネル２および後部パネル３内に所定の距離だけ延在している。クロッチ部４はここでは物品の狭小部として形成されており、着用者の脚の間の股に着用されることを意図している。
【００４４】
パンツ型おむつは、液体透過トップシート１９と液体不透過バックシート２０とを具備し、それらはコア領域１８を覆っている。吸収コア２１はトップシート１９とバックシート２０との間に囲まれている。
【００４５】
液体透過トップシート１９は不織布素材から成っており、それは例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、カーデッド不織布、ハイドロエンタングルメント不織布、ウェットレイド不織布などである。好適な不織布素材は、ウッドパルプ繊維もしくは綿繊維のような天然繊維、ポリエステル、ポリエチレン、ビスコースなどの合成繊維、または天然繊維と合成繊維との混合物で構成されることが可能である。トップシートの素材はさらに２つの繊維から成っていてもよく、それは例えば特許文献５に開示されているような接合パターン内で互いに接合されていてもよい。トップシート素材のさらなる例は、プラスチックフィルムなどに開口部が形成された多孔質フォーム材である。その素材は、トップシート素材が柔らかく肌を刺激することなく、且つ体液、例えば尿または月経液によって直ちに透過されることを意図しているものとして適切である。トップシートは吸収物品の異なった部分において異なっていてもよい。
【００４６】
吸収コア２１の側に面して覆っているコア領域１８を覆った液体不透過バックシート２０は、液体不透過性素材から形成されており、それは例えばポリエチレンもしくはポリプロピレンフィルムなどの薄いプラスチックフィルム、液体不透過性素材でコーティングされた不織布、液体透過抵抗性のある疎水性不織布素材、またはプラスチックフィルムおよび不織布素材を具備したラミネートなどである。コア領域のバックシート２０は通気性を有しており、蒸気が吸収コアから逃げることが可能である一方で、液体がそこから透過することを防止している。通気性のあるバックシート素材の例は、多孔質ポリマフィルム、スパンボンドおよびメルトブローからラミネート加工された不織布、多孔質ポリマフィルムおよび不織布からラミネート加工された不織布などである。バックシート２０は好適に非弾性である。
【００４７】
吸収コア２１は任意の従来型の種類もので形成することが可能である。一般的な吸収素材の例は、セルロース綿毛パルプ、ティッシュ層、（超吸収と称される）高吸収ポリマ、吸収フォーム素材、吸収不織布素材などである。吸収コア内において、セルロース綿毛パルプを超吸収ポリマと結合することは一般的である。超吸収ポリマは給水して膨張可能な、非水溶性有機または無機素材であり、少なくともそれ自身の少なくとも２０倍の水分を吸収可能であり、それは０．９重量％の塩化ナトリウムを含んだ水溶液中でのデータである。超吸収素材として使用するのに好適な有機素材は天然素材を含んでおり、それは多糖類、ポリペプチドなど、同様に合成ヒドロゲルポリマのような合成素材である。ヒドロゲルポリマのような素材は、例えばポリアクリル酸のアルカリ金属塩、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリビニルピリジンなどを含んでいる。他の好適なポリマは、加水分解アクリロニトリルグラフトスターチ（hydrolyzed acrylonitrile grafted starch）、アクリル酸グラフトスターチ、イソブチレン無水マレイン酸コポリマおよびそれらの混合物を含んでいる。ヒドロゲルポリマは、好適に容易に相互結合してほぼ非水溶性素材になる。好適な超吸収素材はさらに面で相互結合して、超吸収粒子、繊維、フレーク、球体などの外面またはシェルは、超吸収素材の内部よりも高密度の相互結合を有している。超吸収素材は、粒子、繊維、フレーク、球体などを含んだ吸収体の構成の使用に好適な任意の形状であってよい。
【００４８】
高い吸収能力は超吸収素材を多く使用することによって得られる。セルロース繊維および超吸収素材のような親水性繊維のマトリクスを具備した吸収コアに関して、超吸収素材の比率は重量で１０〜９０％の間であり、好適には重量で３０〜７０％の間である。
【００４９】
液体受容能力、液体拡散能力および液体格納能力に対して異なった割合の層を具備した吸収コアを備えることは、吸収物品において慣用技術である。一般的には例えば赤ん坊のおむつおよび失禁ガードなどの薄い吸収体は、セルロース綿毛パルプと超吸収ポリマとの圧縮混合構造または圧縮積層構造をしばしば具備している。吸収コアのサイズと吸収能力とは、赤ん坊または大人の失禁する人のように、異なった使用に関して好適に変化されてもよい。
【００５０】
吸収コアはさらに捕捉拡散層を含んでいてもよく、それは第一の吸収体の上部に配置されて、第一の吸収コアによって液体が吸収される前に、液体を素早く受容し且つ一時的に格納するように適合されている。そのような捕捉拡散層は従来技術で周知のものであり、多硬質繊維の詰め物またはフォーム材から成っていてもよい。
【００５１】
弾性ウェブ素材１４は、コア領域１８および前部パネル２および後部パネル３全体を含んだ物品全体を覆っていてもよい。しかしながら、好適な実施形態によると、物品のクロッチ部４の大部分は弾性ウェブ素材１４に覆われていない。ここで“大部分”との用語は少なくとも５０％、好適には少なくとも７５％を意味している。
【００５２】
クロッチ部のウェブ素材２２は、好適に非弾性不織布素材であるが、物品のクロッチ部４に配置されて、前部パネル２および後部パネル３と重なっている。クロッチ部のウェブ素材２２は、超音波溶接部２３、接着糸のようなものを利用して、前部パネル２および後部パネル３のそれぞれと重なるように結合されている。
【００５３】
弾性ウエストバンド２４がさらに設けられており、そのバンドはほぼ非弾性の不織布素材を具備している。その不織布素材は弾性糸のような細長い弾性部材２５によって伸縮性を持たされ、不織布素材のような素材層の間に移動しやすいように貼り付けられている。弾性糸２６は物品の脚開口部５，６の周りにも配置されてもよい。不織布素材２９のストリップは、脚開口部の後部に沿ってさらに貼り付けられている。
【００５４】
液体不透過バックシート素材２０は吸収コア２１の下に配置され、吸収コア２１のすぐ外側の領域に合わせられている。液体不透過バックシート２０によって覆われた領域は、コア領域１８として形成されている。クロッチ部の不織布素材２２は、物品のクロッチ部４内において液体不透過バックシート２０の側を覆うように面して配置されている。コア領域１８は前部パネル２および後部パネル３内に延在して、弾性ウェブ素材１４と液体不透過バックシート２０とはコア領域１８の外部において重なっている。そこでは、弾性ウェブ素材１４は液体不透過バックシート２０の側を覆うように面して配置されている。
【００５５】
弾性ウェブ素材は、前部パネル２および後部パネル３の少なくとも一部の単独構成部材を構成している。物品の総表面領域の少なくとも２０％、好適には少なくとも２５％、より好適には少なくとも３０％、最も好適には少なくとも４０％において、図２によれば平坦な状態に見られるように、弾性ウェブ素材１４は前部パネルおよび後部パネルの単独構成部材を構成している。
【００５６】
弾性ウェブ素材１４を使用する場合、前部パネル２および後部パネル３を結合する付加的な側部パネルは必要とされない。
【００５７】
弾性ウェブ素材は、ＡＳＴＭ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ  Ｄ３７６３−０２にしたがって測定した場合に、少なくとも１５Ｎの穿刺抵抗を備えているのが望ましい。好適に、本発明の弾性ウェブ素材は少なくとも２０Ｎ、より好適には３０Ｎの穿刺抵抗を備えている。
【００５８】
弾性ウェブ素材は、少なくとも２０、好適には少なくとも３０、より好適には少なくとも４０のカワバタ（Kawabata）による柔軟性を好適に備えていてもよい。弾性ウェブ素材は、５０を越えない、好適には３０を越えない、より好適には２０を越えない、最も好適には１０を越えないカワバタによる成形性を備えていることがさらに望ましい。弾性ウェブ素材は４０を越えないカワバタによる垂れ具合を備えていることも望ましい。カワバタによる柔軟性、成形性、および垂れ具合は、ＰＣＴ/ＳＥ２００４/００１００４号明細書に与えられた試験方法によって測定される。
【００５９】
上述のタイプの弾性ウェブ素材１４と他のタイプの薄い弾性および非弾性ウェブ素材との間の接合は、時々不十分になる。そのような接合の例はサイドシーム９および１０であり、それらは、着用者の腰の上に引き上げられる場合に、考えられ得る応力がかけられる。これらサイドシーム９および１０の接合は通常は超音波溶着または熱溶着によって完成され、そこに接合パターンが形成される。
【００６０】
本発明によると、サイドシーム９および１０のような接合は、接合に先立って付加的な素材を少なくとも弾性ウェブ素材１４に適用することによって強化される。その付加的な素材は温度２０℃において粘着性がない。その付加的な素材は３０℃において、好適には４０℃においても、より好適には６０℃においても粘着性がないということが好ましい。その付加的な素材は接合される領域の少なくとも一部分に貼り付けられる。適用温度よりも低い温度においても粘着性のある接着材料の搬送の問題は、これによって回避される。接合される領域内にこの付加的な素材が存在することは、２つの弾性ウェブ素材間の接着剤の接合強度を改善している。
【００６１】
付加的な素材は、その素材が少なくとも部分的に溶融または軟化して、貼り付けられたウェブ素材に貼り付く温度において貼り付けられる。その付加的な素材の好適な貼り付け方法は、スプレーを利用することである。スプレー装置は概略的に図２に示されており、参照符号２で描写されている。付加的な素材は、周知のスプレーアプリケーション技術によって、限定された長さの不連続繊維２８の形状で、または連続的なフィラメント形状で好適に塗布される。
【００６２】
例えば繊維２８のような付加的な素材は、ポリエチレンおよびポリプロピレンを含んだポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コポリマおよびそれら高分子素材の混合体から選択された高分子素材を好適に具備している。
【００６３】
付加的な素材の塗布の代替的な方法は、コーティング、スロットコーティング、プリンティング、エンボス加工、およびそれらに類似した周知のアプリケーション技術によるものである。
【００６４】
弾性ウェブ素材１４は、ポリエチレンおよびポリプロピレンを含んだポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コポリマおよびそれら高分子素材の混合体から選択された高分子素材も好適に具備している。
【００６５】
弾性ウェブ素材１４は、接合される間、引き伸ばされていてもよい。例えば、素材は長手方向および／または横方向にある長さまで引き伸ばされてもよく、その長さは、接合の間、引き伸ばされていないときの長さの少なくとも２０％を越えるものである。そのような場合、弾性ウェブ素材が引き伸ばされている場合は、弾性ウェブ素材は薄くなり、引き伸ばされていない状態にある場合よりも接合が弱くなるので、接合の強化の必要性は強調される。
【００６６】
付加的な素材２８は、接合されるウェブ素材の一方のみまたは双方に塗布されてもよい。付加的な素材２８は、接合されるウェブ素材の全領域またはその選択された領域のみに塗布されてもよい。付加的な素材は接合される領域よりも広い領域に塗布されてもよく、それは、付加的な素材が所望の接合強度を提供するために十分に広い領域に塗布されることを確実にするためである。付加的な素材は塗布された後凝固して粘着性のない状態になり、接合領域の外側にあるため、例えば接合領域の外側に接着剤のアプリケーションがある場合でも、例えばサイドシーム９および１０は、さらなる製造工程を妨害することも、製品の品質を損なうことはない。付加的な素材は、共に接合されるウェブ素材の間、すなわちウェブ素材の間、またはそれらの外側のシームの内側にさらにと付されてもよい。
【００６７】
図示された実施形態の場合、付加的な素材２８はサイドシーム９および１０に沿って、またはそれらの選択された場所のみに塗布されてもよい。例えば、より多くの層を具備したウエストバンド２４の外側であり、効果的な接合強度を提供するであろう。付加的な不織布ストリップ２９は脚開口部に存在し、接合強度の強化効果を提供してもよい。さらなる実施形態において、付加的な素材２８はサイドシーム９および１０の中央領域のみに塗布されている。
【００６８】
パンツ型おむつの他の実施形態において、付加的な素材２８は腰開口部と脚開口部とに合わせられた領域のみに塗布され、サイドシームに負荷される応力は最も重大である。
【００６９】
サイドシーム９，１０の横方向ｘにおけるサイドシームの引張り強度は、少なくとも付加的な素材２８によって強化された部分において、少なくとも５Ｎ／（２５．４ｍｍ）であり、好適には少なくとも７Ｎ／（２５．４ｍｍ）であり、より好適には少なくとも９Ｎ／（２５．４ｍｍ）である。
【００７０】
付加的な素材２８は、もちろん接合される他の領域に塗布されてもよく、それは弾性ウエストバンド２４がボディパネル９および１０に接合される領域、および／または弾性ウェブ素材１４がクロッチ部のウェブ素材２２に接合される領域などである。
【００７１】
付加的な素材２８は少なくとも１０ｇ／ｍ２、好適には２０ｇ／ｍ２、より好適には３０ｇ／ｍ２の基礎重量である。
【００７２】
本発明は、弾性または非弾性の２つの素材が熱エネルギまたは超音波エネルギをかけられることによって互いに接合される、全ての実施形態を含んでいるということが理解される。それは、特に個人的介護用の吸収物品の構成要素であるウェブ素材を、共に接合することに言及している。本発明の１つの観点によれば、ウェブ素材は１００ｇ／ｍ２を越えない、好適には９０ｇ／ｍ２を越えない基礎重量を有している。
【００７３】
［実施例］
弾性ラミネート素材は内部に開口部のあるＰＥ−ＳＥＢＳ−ＰＥの３層弾性フィルムを具備しており、その基礎重量は３６ｇ／ｍ２であり、スパンボンド材の２つの外層、ＰＰ（ポリプロピレン）のそれぞれは２２ｇ／ｍ２の基礎重量を備えている。ラミネートは特許文献１に開示された方法の改良バージョンによって製造されており、その方法では、１つのスパンボンド層が粘着性のある状態でフィルムに貼り付けられ、フィルム層に接合される一方で、他のスパンボンド層は例えば感圧式熱溶融接着剤（接着剤量３ｇ／ｍ２）を使用して、フィルムに粘着してラミネート加工される。そのラミネートは増加的に引き伸ばされ、それは非弾性スパンボンド層が最大加重において伸びるよりも下の点まで引き伸ばされて、スパンボンド層内にいくらかの強度を残している状態になる。
【００７４】
上述の層の基礎重量はラミネートを引き伸ばし終わった後について言及している。個別の層の引き伸ばし前の基礎重量は次の通りである。内部フィルム層は４０ｇ／ｍ２、外部スパンボンド層はそれぞれ２５ｇ／ｍ２、接着剤量３ｇ／ｍ２である。ラミネート加工後および引き伸ばし後の個別の層の基礎重量を測定することは困難であるので、近似値がラミネート加工前および引き伸ばし前の基礎重量から形成されている。引き伸ばし前のラミネートは引き伸ばし前に９３ｇ／ｍ２の総基礎重量を有しており、引き伸ばし後には、８５ｇ／ｍ２の基礎重量となり、約１０％の変化を意味している。したがって、個別の繊維層とフィルム層との変化は同じであり、すなわち約１０％であることが推測される。
【００７５】
上述のように開示され、１〜３に示されたパンツ型おむつは、前部及び後部ボディパネルとして弾性ラミネートを具備して製造される。前部及び後部ボディパネルの間のサイドシームは、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＨＬ６１２ＦＢのポリプロピレンの繊維のスプレーアプリケーションによって強化された、ある製品である。ポリマの添加温度は２２０〜２５０℃の間であり、スプレーヘッドは弾性ラミネート素材から２０〜５０ｍｍ離間して保持され、コーティングする。繊維はサイドシーム内のウェブ素材の間、またはそれらの外側に吹き付けられる。サイドシームの引張強度試験が実施され、以下に結果を報告している。
【００７６】
［弾性試験］
この方法は、繰り返し負荷および除荷において弾性素材がどのような挙動を示すかということを測定するものである。サンプルは所定の伸び量に引き伸ばされ、伸び量０とその所定の伸び量との間の繰り返し移動が実施される。所望の負荷と除荷とが記録される。除荷した素材の永久すなわち残留伸び量が測定される。
【００７７】
引張試験機Ｌｌｏｙｄ ＬＲＸは繰り返し変位を実施することが可能であり、備え付けられたプリンタ／プロッタまたは表示ソフトが使用される。サンプルは幅２５ｍｍ、長さは引張試験機のクランプの間の距離よりも好適に２０ｍｍ長く切り出されて準備される。
【００７８】
引張試験機は装置の取扱説明書にしたがって調整される。試験に必要とされるパラメータ（負荷および除荷荷重）が以下のように調整される。
−クロスヘッドスピード：５００ｍｍ／ｍｉｎ
−クランプ距離：５０ｍｍ
−初期荷重：０．０５Ｎ
【００７９】
サンプルはマークにしたがってクランプに配置され、サンプルが確実にクランプ内で芯合わせされて垂直に締め付けられる。引張試験機が始動されて、伸び量０と、第一の荷重を定義している高さに等しい所定の伸び量との間を３サイクル繰り返す。最終サイクルの前に、サンプルは１分間除荷され、サンプルを荷重０．１Ｎが検出されるまで引き伸ばしての微量を測定することによって、永久伸びが測定される。
【００８０】
除荷後の永久伸びは１０％以下であるべきであり、上述の方法によって測定される。したがって、３０％の弾性は、ラミネートが上述の引張試験機において３０％の伸びが負荷された後で除荷後に１０％未満の永久伸びを有するとして定義される。３０％の伸びは、サンプルの初期長さよりも伸び量が３０％になることを意味している。
【００８１】
［サイドシームの引張強度］
サイドシームの引張強度はＰＣＴ/ＳＥ２００４/００１００４号明細書に記載されたＡＳＴＭ Ｄ ８８２の方法によって測定される。試験片は図１に示された製品の付加的な素材で強化された領域から切り出される。試験片の幅は２５．４ｍｍであり、長さは、可能であれば、引張試験機インストロン４３０１のクランプ間の距離よりも５０ｍｍ長くする。図５および６は、試験片がクランプでどのように固定されるかを示した図である。
【００８２】
付加的な素材の貼り付けによってサイドシームの強化の効果を示すために、表１は、超音波溶接した）サイドシームの引張強度を測定した試験結果を示しており、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＨＬ６１２ＦＢのポリプロピレンの繊維を吹き付けた形で付加的な素材の強化をされた、ものおよびされていないものの結果である。サンプル１において、付加的な素材はサイドシームの外側に吹き付けられており、一方で、サンプル２においては付加的な素材が結合された弾性ラミネート素材の間のサイドシーム内部に吹き付けられている。参照素材において、須加的な素材はサイドシームに塗布されていない。表１に与えられた数値は１０回の測定値の平均値である。
【００８３】
【表１】
2009526562.tif 000003
【００８４】
本発明は好適な実施形態を参照するとともに記載されたが、複数の改造がクレームの範囲内において可能である。したがって、本発明は任意のバリエーション、または等価な発明をカバーすることを意図しており、それらは属する技術分野内で既知の、または習慣的なやり方である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】パンツ型おむつの斜視図を示している。
【図２】パンツ型おむつが平坦で収縮していない状態のときの計画図であり、体に面した側から見た成型前の図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩによる断面を示した図である。
【図４】弾性ラミネート素材の拡大断面を示した図である。
【図５】パンツ型おむつのサイドシームの引張強度を測定するための概略的な方法を示した図である。
【図６】パンツ型おむつのサイドシームの引張強度を測定するための概略的な方法を示した図である。
【符号の説明】
【００８６】
１          パンツタイプの吸収物品
２          前部パネル
３          後部パネル
４          クロッチ部
５，６      外側長手端部
７，８      外側長手端
９，１０    サイドシーム
１１        腰開口部
１２，１３  脚開口部
１４        弾性ウェブ素材
１５，１６  繊維状素材
１７        中間弾性フィルム層
１８        コア領域
１９        液体透過トップシート
２０        液体不透過バックシート
２１        吸収コア
２２        クロッチ部のウェブ素材
２３        超音波溶接部
２４        弾性ウエストバンド
２５        弾性部材
２６        弾性糸
２７        スプレー装置
２８        付加的な素材
【図１】
2009526562.tif 000004
【図２】
2009526562.tif 000005
【図３】
2009526562.tif 000006
【図４】
2009526562.tif 000007
【図５】
2009526562.tif 000008
【図６】
2009526562.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月1日(2008.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の繊維状ウェブ素材と第２の繊維状ウェブ素材（３）とを互いに接合して該ウェブ素材の間でシームを形成するための方法であって、
前記接合される領域は、前記第１および第２のウェブ素材（２，３）のそれぞれの総表面積の１０％未満の量であり、
前記２つのウェブ素材は接合される領域に共に準備され、前記接合される領域において少なくとも一方のウェブ素材に熱エネルギまたは超音波エネルギを加える方法において、
前記２つのウェブ素材を共に準備することに先立って、ポリエチレンとポリプロピレンとを含んだポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コポリマおよびそのような高分子素材の混合体から選択された高分子素材を具備した付加的な素材であって、温度２０℃において非粘着性である付加的な素材である繊維またはフィラメント（２８）が、前記接合される領域の少なくとも一部において少なくとも一方の前記ウェブ素材に吹き付けられ（２７）、該繊維またはフィラメント（２８）は少なくとも部分的に溶融するまたは軟化する温度にされて、該繊維またはフィラメントが適用された前記ウェブ素材（２，３）を接合することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記接合される領域は、前記第１および第２のウェブ素材（２，３）のそれぞれの総表面積の１０％未満の量であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記接合される領域は長さと幅とが定義されており、該幅は３０ｍｍを越えない、好適には２５ｍｍを越えない、より好適には２０ｍｍを越えないことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ウェブ素材（２，３）は、ポリエチレンとポリプロピレンとを含んだポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コポリマおよびそのような高分子素材の混合体から選択された高分子素材を具備していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記付加的な素材（２８）は温度２０℃において非粘着性、好適には温度３０℃において非粘着性、より好適には温度６０℃においても非粘着性であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第１および第２のウェブ素材（２，３）は個人的介護用の吸収物品の構成要素となっていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記第１および第２のウェブ素材（２，３）はパンツ型吸収物品（１）の第１および第２のボディパネル（２，３）を形成し、前記ウェブ素材の前記接合される領域は前記パンツ型吸収物品のサイドシーム（９，１０）を形成するようにされていることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
少なくとも１つの前記第１および第２のウェブ素材（２，３）は弾性ウェブ素材を具備していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記第１および第２のウェブ素材（２，３）は弾性ウェブ素材であることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１および／または第２のウェブ素材（２，３）は弾性ラミネートであることを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記弾性ウェブ素材は接合される間引き伸ばされていることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記弾性ウェブ素材は、接合される間、引き伸ばされていないときの長さの少なくとも２０％を越える長さだけ引き伸ばされることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記繊維またはフィラメントは前記サイドシーム（９，１０）の選択された領域に適用されることを特徴とする、請求項７〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記弾性ウェブ素材は１００ｇ／ｍ２を越えない、好適には９０ｇ／ｍ２を越えない基礎重量を有していることを特徴とする、請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記弾性ウェブ素材は、繊維状素材の層（１５，１７）の間に適用された弾性フィルム（１７）を具備した弾性ラミネート（１４）であることを特徴とする、請求項８〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記弾性ウェブ素材は、共に接合されて前記サイドシーム（９，１０）を形成している領域の少なくとも選択された部分において、前記第１および第２のボディパネル（２，３）の単独構成部材を構成していることを特徴とする、請求項８〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記弾性ウェブ素材は、本明細書に記載された弾性試験にしたがって測定された場合に、前記物品の横方向において少なくとも３０％、好適には少なくとも５０％、より好適には少なくとも７０％の弾性を有していることを特徴とする、請求項８〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記繊維またはフィラメント（２８）は少なくとも１０ｇ／ｍ２、好適には少なくとも２０ｇ／ｍ２、より好適には３０ｇ／ｍ２の基礎重量に相当した量が適用されることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
吸収構造と、
シーム状の接合領域を形成するために、熱溶着または超音波接合によって共に結合された第１および第２の繊維状ウェブ素材と、
を具備した個人介護用吸収物品において、
付加的な素材である繊維またはフィラメント（２８）はポリエチレンとポリプロピレンとを含んだポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コポリマおよびそのような高分子素材の混合体から選択された高分子素材を具備し、
温度２０℃において非粘着性の前記付加的な素材が前記接合領域の少なくとも一部に存在し、
前記繊維またはフィラメント（２８）は少なくとも部分的に溶融するまたは軟化する温度にされて適用され、少なくとも１つの前記ウェブ素材を接着していることを特徴とする吸収物品。
【請求項２０】
前記接合された領域は、前記第１および第２のウェブ素材（２，３）の総表面積の１０％未満の量であることを特徴とする、請求項請求項１９に記載の吸収物品。
【請求項２１】
前記接合された領域は長さと幅とが定義されており、該幅は３０ｍｍを越えない、好適には２５ｍｍを越えない、より好適には２０ｍｍを越えないことを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記吸収物品はパンツ型吸収物品であり、
第１および第２のボディパネル（２，３）と、
一組の脚開口部（１２，１３）が設けられた中間クロッチ部（４）と
を具備し、
前記第１および第２のボディパネルが共に接合されて、前記パンツ型吸収物品のサイドシーム（９，１０）を形成している吸収物品において、
前記第１および第２のウェブ素材は前記第１および第２のボディパネル（２，３）の少なくとも一部を形成し、
前記接合領域は前記パンツ型吸収物品の前記サイドシーム（９，１０）であることを特徴とする、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の吸収物品。
【請求項２３】
少なくとも１つの前記第１および第２のウェブ素材（２，３）は弾性ウェブ素材を具備していることを特徴とする、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の吸収物品。
【請求項２４】
前記第１および第２のウェブ素材（２，３）の双方は弾性ウェブ素材を具備していることを特徴とする、請求項２３に記載の吸収物品。
【請求項２５】
前記弾性ウェブ材料は１００ｇ／ｍ２を越えない、好適には９０ｇ／ｍ２を越えない基礎重量を有していることを特徴とする、請求項２３または２４に記載の吸収物品。
【請求項２６】
前記弾性ウェブ材料は繊維状素材の層（１５，１７）の間に適用された弾性フィルム（１７）を具備した弾性ラミネート（１４）であることを特徴とする、請求項２３〜２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
前記繊維またはフィラメントは前記サイドシーム（９，１０）の選択された領域に適用されることを特徴とする、請求項２２〜２６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
前記弾性ウェブ素材は、共に接合されて前記サイドシーム（９，１０）を形成している領域の少なくとも選択された部分において、前記第１および第２のボディパネル（２，３）の単独構成部材を構成していることを特徴とする、請求項２３〜２７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
前記弾性ウェブ素材は、本明細書に記載された弾性試験にしたがって測定された場合に、前記物品の横方向において少なくとも３０％、好適には少なくとも５０％、より好適には少なくとも７０％の弾性を有していることを特徴とする、請求項２３〜２８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
前記繊維またはフィラメント（２８）は少なくとも１０ｇ／ｍ２、好適には少なくとも２０ｇ／ｍ２、より好適には３０ｇ／ｍ２の基礎重量に相当した量が存在していることを特徴とする、請求項１９〜２９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
前記ウェブ素材（２，３）は、ポリエチレンとポリプロピレンとを含んだポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、コポリマおよびそのような高分子素材の混合体から選択された高分子素材を具備していることを特徴とする、請求項１９〜３０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
前記サイドシームの横方向（ｘ）における前記サイドシーム（９，１０）の引張強度は、少なくとも前記繊維またはフィラメント（２８）によって強化された部分において、少なくとも５Ｎ／（２５．４ｍｍ）、好適には少なくとも７Ｎ／（２５．４ｍｍ）、より好適には少なくとも９Ｎ／（２５．４ｍｍ）であることを特徴とする、請求項２２〜３１のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
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