(57)【要約】【課題】従来技術の欠点を、信頼でき且つ効果的な方法で除去することを可能にするコールドチャンバーのダイカストマシーン用ピストンを提案することにある。【解決手段】本発明によるコールドチャンバーのダイカストマシーン用のピストンは、本体と、本体の回りに取り付けられる少なくとも一つのシーリングバンドと、前記バンドを前記本体に対して角度方向と軸線方向の双方向に同時にロックさせるのに好適な連結手段を有している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、前記本体の回りに取り付けられた少なくとも一つのシーリングバンドを含む、コールドチャンバーのダイカストマシーン用ピストンであって、前記本体及びバンドが、前記バンドを前記本体に対して角度方向と軸線方向の双方向に同時にロックさせるのに好適な連結手段を備えていることを特徴とするピストン。
【請求項２】
前記少なくとも一つのシーリングバンドに少なくとも二つの開口部が設けられ、それら開口部に係合される径方向突起部が前記ピストンから突出して設けられている、請求項１に記載のピストン。
【請求項３】
前記開口部がスロットとして形成され、前記径方向突起部が円形のセグメントとして構成されている、請求項２に記載のピストン。
【請求項４】
前記開口部及び必然的に前記ピストンの前記突起部が、バンド及びピストンの主軸線（Ｘ）に対して対称的に配置されている、請求項２又は３に記載のピストン。
【請求項５】
前記開口部及び前記突起部の数をＮとした場合に、前記突起部及び開口部が、３６０°／Ｎに等しい角度だけ互いに離間配置されている、請求項２〜４の何れか一項に記載のピストン。
【請求項６】
前記開口部が貫通口であり、前記突起部が前記開口部から突き出ないようにバンドの厚みを超えない高さを有している、請求項２〜５の何れか一項に記載のピストン。
【請求項７】
バンド下に流れる過剰な液状金属を逃がす経路を区画するために、前記開口部が前記突起部の断面より大きな開口を有している、請求項６に記載のピストン。
【請求項８】
前記ピストン本体が前端にヘッドを有し、前記シーリングバンドが、前記ピストン本体に設けられた環状のストッパー肩部から前記ヘッドまで伸びている、請求項１〜７の何れか一項に記載のピストン。
【請求項９】
前記シーリングバンドが前側で前記ピストン本体より引っ込んだ位置に配置され、前記ピストン本体が前側に円錐台状の面を有し、前記シーリングバンドの前端が前記円錐台状の面を介して前記ピストンのヘッドとつながっている、請求項１〜７の何れか一項に記載のピストン。
【請求項１０】
前記円錐台状の面に、前記ピストン本体からの液状金属を前記シーリングバンドの下へ流入させるのに好適な、少なくとも二つの径方向のチャネルが設けられている、請求項９に記載のピストン。
【請求項１１】
前記径方向のチャネルが、後端側で、前記シーリングバンドが取り付けられている前記本体の筒状のゾーンで止端している、請求項１０に記載のピストン。
【請求項１２】
前記シーリングバンドが前記ピストン本体に設けられた環状座部内に据え付けられ、前記チャネルが、前記バンドの前記座部の底部を前記ピストン本体のヘッドと流体連通させるのに好適に形成されている、請求項１０に記載のピストン。
【請求項１３】
ピストンを誘導しセンタリングさせるための、前側シーリングバンドと前記前側シーリングバンドに対して平行な後側シーリングバンドとを含んでいる、請求項１〜１２の何れか一項に記載のピストン。
【請求項１４】
前記後側バンドが前記ピストン本体上に搭載されている、請求項１３に記載のピストン。
【請求項１５】
前記ピストン本体がサポートプラグ上に搭載され、前記サポートプラグが小径の前側部を有し、それにより、前記ピストン本体と前記プラグの前記前側部との間に冷却チャンバーが形成される、請求項１〜１４の何れか一項に記載のピストン。
【請求項１６】
前記プラグが、冷却流体を前記チャンバー内に流すための軸線方向のダクトを有している、請求項１５に記載のピストン。
【請求項１７】
前記後側シーリングバンドが前記サポートプラグ上に搭載されている、請求項１３及び１５に記載のピストン。
【請求項１８】
前記ピストン本体が凹んだヘッドを有している、請求項１〜１７の何れか一項に記載のピストン。
【請求項１９】
前記シーリングバンドが、前記本体のヘッドに対して引っ込んだピストン本体位置に設けられた環状座部内に据え付けられ、それ故、前記ピストン本体が、前記ピストンがスライドするプレスコンテナの壁上にシールを提供するのに好適な筒状部で止端している、請求項１〜７及び請求項１３〜１８の何れか一項に記載のピストン。
【請求項２０】
前記ピストン本体の前記径方向突起部が、前記ピストン本体に固定される嵌め込み型のブロックとして形成されている、請求項２〜１９の何れか一項に記載のピストン。
【請求項２１】
前記ブロックが、前記ピストン本体にネジによって固定される、又はねじ込まれる、請求項２０に記載のピストン。
【請求項２２】
前記ブロックが、前記ピストン本体に設けられた専用の座部内に挿入され、前記ブロックより高い高さを有する、前記シーリングバンドの前記開口部の縁をリベット止め又はカシメることにより前記座部内にロックされる、請求項２０に記載のピストン。
【請求項２３】
前記シーリングバンドが、前後の区別なく前記ピストン本体に搭載できるように、交差軸線に対して対称となっている、請求項１〜２２の何れか一項に記載のピストン。
【請求項２４】
前記ピストン本体が、凝固した金属を保持するために前記シーリングバンドが前記本体上に取り付けられた時に前記シーリングバンドによってカバーされるのに好適な環状チャネルをヘッドの近くに有している、請求項１〜２３の何れか一項に記載のピストン。
【請求項２５】
前記シーリングバンドが、前記ピストン本体の側部筒状面と前面との双方をカバーするキャップとして形成されている、請求項２０〜２２の何れか一項に記載のピストン。
【請求項２６】
前記キャップ状のバンドが、スピニング加工によって作られている、請求項２５に記載のピストン。
【請求項２７】
前記ピストンのヘッドの冷却を向上させるために、サポートプラグの前端部と前記ピストン本体のヘッドとの間に銅製パッドが配置されている、請求項１〜２６の何れか一項に記載のピストン。
【請求項２８】
前記ピストン本体がスチール製である、請求項１〜２７の何れか一項に記載のピストン。
【請求項２９】
前記少なくとも一つのシーリングバンドが銅合金製である、請求項１〜２８の何れか一項に記載のピストン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカストマシーンに関するものであり、特にコールドチャンバーのダイカスティング用のプレスのピストンに関するものである。
【０００２】
コールドチャンバーのダイカストマシーンでは、スチール製又は銅製の本体を備えたピストンを用いることが知られており、ピストンヘッドに少なくとも一つの外側シーリングバンドがカラーを跨いで配置されている。
【０００３】
そのようなピストンの一例が、米国特許第５，２３３，９１２号に記載されている。
【０００４】
本願出願人と同じ出願人によって出願されたＥＰ１１９２７９は、コールドシャンバーのダイカストマシーン用ピストンを開示している。このピストンは、周方向の面取りを備え又は同面取りを備えていないヘッドを有するスチール製本体を含み、更に、ヘッドから引っ込んだ位置に設けられた環状座部に対して本体を取り囲むように配置された少なくとも一つの銅合金製シーリングバンドを有している。ヘッドとバンドとの間のピストン外側表面には、バンドの下方へのメタルインフローのために、ピストンヘッドをバンドの環状座部と連通状態にさせるための少なくとも二つのチャネルが設けられている。こうして、座部に流れ込むメタルが、凝固することにより、バンドを半径方向外側に向かって押し出す連続した厚みが生成され、バンドの摩耗を徐々に補い、バンドをピストンコンテナの変形に適合させて、ピストンコンテナを保護する。
【０００５】
然しながら、全ての公知の実施例においては、シーリングバンドはピストン上で回転して、作動効率を低減させてしまう傾向にあることが認識されている。
【０００６】
実際に、全てのシーリングバンドは、バンドのピストン上への組み付けを可能にすると共に半径方向の或る程度の拡張を担保する、周方向に沿った段部として形成されたスプリット又は中断部を有している。特に組み立て工程において、バンドが解放された時に、バンドの弾力性によって、バンドのシール機能を低減させてしまう不適切な位置へバンドを設置させてしまう可能性がある。例えば、バンドのスプリットは、以下の場所にあってはならない。
【０００７】
融解アルミニウムが高い流動性を発揮する、コンテナの上部側に面する場所（実際に、重力で底部にあるアルミニウムの層は、コンテナ及びピストンヘッドの表面に長く接触したままで、数度の温度を失う）。
【０００８】
液状の金属が高い流動性を有する鋳造分岐（ｃａｓｔｉｎｇ  ｂｒａｎｃｈｅｓ）の開始地点。
【０００９】
コンテナ開口部で発生する可能性のある機械的干渉地点（液状金属の注入口及び鋳造チャネルの出発地点）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そのような不利益を除去するために、半径方向のピンとシーリングバンドとを有するピストンが提案されている。そのシーリングバンドは、階段状のスプリット又は中断部を有し、それに半径方向のピンを受け入れるのに好適な座部が設けられている。
【００１１】
然しながら、このような解決策は、ピストン上へのバンドの組み付けをより困難にさせ、兎も角、バンドの軸線方向及び角度方向のロックのための別の手段を必要とする。
【００１２】
従って、本発明の目的は、上述の不利益を、信頼でき且つ効果的な方法で除去することを可能にするコールドチャンバーのダイカストマシーン用ピストンを提案することにある。
【００１３】
本発明の更なる目的は、シーリングバンドを同時に軸線方向及び角度方向にロックするのに好適な手段を備えたピストンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
これらの目的は、請求項１に記載のピストンによって達成される。
【００１５】
本発明によるピストンの更なる特徴及び利点については、本発明を何ら限定するものではない一例について図示した添付図面を参照して行った後述の説明を参考にすることにより、より明確に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１〜４を参照すると、参照符号１０、１１０は、好ましくはスチール製の筒状本体１１、１１１を夫々有しているピストンを示している。本体の前側の、即ち、融解金属を押圧する側の端に、ヘッド１１’、１１１’が設けられている。
【００１７】
ピストン１０、１１０は、ダイカストマシーンのプレスのコンテナ６０内をスライドする。ピストン及びコンテナが水平方向に配置されることを考慮して、コンテナ６０は、上部２且つその端部に、液状の、例えばアルミニウムの如き金属を注入するための注入口１を備えている。また、コンテナ６０は、注入口１と反対側の端に、鋳造分岐の出発点に対応する切欠き３を備えている。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態では、ピストン本体１１は、サポートプラグ１２上に搭載されている。そのプラグ１２の前側部１３と本体１１との間にコールドチャンバー１４が区画されるようにするために、プラグ１２の前側部１３は小さな直径を有している。プラグ１２は、冷却流体のためのダクト１５を有している。このダクト１５は、半径方向のチャネル１５’を介してチャンバー１４と連通している。
【００１９】
プラグ１２の前側端部とピストン本体１１のヘッド１１’との間には、使用中によりオーバーヒートするピストン部分であるヘッド１１’の冷却機能を向上させるのに役立つ銅製パッド５０を配置するのが有益である。
【００２０】
ヘッド１１’に近接した、ピストン本体１１の前側部上に、好ましくは銅合金製の少なくとも一つのシーリングバンド１６が取り付けられている。
【００２１】
本発明に依れば、シーリングバンド１６とピストンは、ピストン本体１１にバンドを軸線方向及び角度方向に同時にロックさせるのに好適な連結手段を備えている。
【００２２】
本発明の好ましい実施形態に依れば、バンド１６には少なくとも二つの開口部１７が設けられ、ピストン本体１１から半径方向に突き出ている二つの突起部１８が開口部１７に係合される。開口部１７はスロットとして形成し、半径方向に突き出ている突起部１８は円形のセクターとして構成するのが有益である。
【００２３】
好ましくは、開口部１７と、必然的にピストンの突起部１８は、バンド及びピストンの主軸線Ｘに対して対称的に配置されている。ここでＮが開口部とそれに対応する突起部の数（二つより多いか又は等しい）であるとすると、開口部１７と突起部１８は、α＝３６０°／Ｎの等角度で互いに離間配置されるのが有益である。
【００２４】
好ましくは、開口部１７は貫通口である。然しながら、突起部１８は、開口部から突き出して、ピストン１０がスライドするコンテナを傷つけることのないように、バンドの厚みよりは大きくない高さを有している。
【００２５】
本発明の好ましい実施形態に依れば、開口部１７は、突起部１８の断面よりも大きな寸法を有している。これは、一方では、バンドの組み付けと、バンドの下に金属が浸透することに伴うバンドの拡張を容易にし、他方では、過剰な液状金属がバンドの開口部から逃げることを許容して、バンドが離脱するのを防止するように作用する。
【００２６】
特に、スロット１７は、突起部１８によって占拠されない曲線状端部１７’を有し、他方、突起部１８は略長方形の断面を有している。
【００２７】
図１〜３に示した一実施形態においては、ピストン１０は、環状のストッパー肩部２０から本体１１のヘッド１１’まで伸びた単一のシーリングバンド１６を備えている。ストッパー肩部２０は、ピストンの前方移動中に、バンド１６を軸線方向で規制する。他方で、ピストンがロールバックする間のバンドの軸線方向のロックは、突起部１８と開口部１７との相互作用によって担保される。
【００２８】
図４に示した変形例においては、ピストン１１０は、本体１１１の周回りに設けられた座部１２０，１２０’内に夫々配置された二つのシーリングバンド１１６，１１６’を備えている。上述の変形例では、径方向突起部１８と開口部１７との係合によって、バンド１１６，１１６’は本体１１に対して軸線方向及び角度方向にロックされる。
【００２９】
本体１１１のヘッド１１１’は、周方向の面取り部を有している。
【００３０】
ヘッド１１１’とヘッド１１１’寄りのバンド１１６との間のピストン本体１１１の外表面には、バンドの座部１２０の底部をピストン本体のヘッド１１１’と接続させる少なくとも二つのチャネル１６０が設けられている。これらのチャネルを介して、融解金属が、バンド１１６の下の座部１２０内に流入することが可能となり、その結果、ピストンの使用及びコンテナの熱変形の結果としてのバンドの摩耗に起因する薄肉化を補償する連続した厚みが生成される。
【００３１】
従って、ピストンは、銅合金製バンドの摩耗の程度に関係なく、そのシール機能及び性能をより長く持続する。
【００３２】
バンド１６，１１６及び１１６’は、夫々、ピストン本体上へのバンドの組み付けを可能にすると共に、特に図４に示した実施形態の場合には、液状金属がバンドの下の座部内に流入した後のバンドの拡張を可能にするのに好適な、例えば、階段状のスプリット、即ち中断部１９を有している。
【００３３】
図７，７ａ及び７ｂに示した変化例に依れば、ピストン本体１１は、ヘッド１１’の近くに環状のチャネル３０を有している。この環状チャネル３０は、シーリングバンド１６が本体１１に嵌め込まれると、シーリングバンド１６によってカバーされる。チャネル３０の効果は、バンド１６と本体１１の間に流入する金属を保持して、その金属が凝固した時に、バンド１６の下に厚みを生成して、コンテナ６０の壁とのバンドのシール状態を変化させないようにすることに寄与する。
【００３４】
図８及び８ａに示した変形例に依れば、シーリングバンド１６の端部は、ピストン本体のヘッド１１’の面と同じ位置ではなく、ヘッド１１’の面より引っ込んだ位置に位置している。特に、バンド１６は、円錐状の面３３を介してヘッド１１’につながっている。例えば、この円錐状の面３３は、ピストンの軸線に対して４５°傾斜している。
【００３５】
このような実施形態は、シーリングバンド１６から突き出ているピストンのヘッド１１’及び円錐状面３３が存在することによって、供給ヘッドの軽量化を可能にし、更に、このように突き出したヘッドの存在は、ピストンからの供給ヘッド自体の取外しを助け、液状にある金属によって発せられる熱からバンドを保護する。
【００３６】
図８及び８ａに示した実施形態では、バンド１６は、主軸線に加えて、交差軸線に対しても対称であることが銘記されるべきである。換言すれば、開口部１７は、バンドの長手方向の中間位置に設けられている。これは、本体１１に、両端のいずれかを区別せずにバンドを組み付けることを可能にし、ピストンヘッドに面するバンドの部分が摩耗した場合には、バンドを逆向きに組み付けることが可能になるので有益である。
【００３７】
勿論、このような構成は、上述したピストンの全ての変形例に適用することができる。
【００３８】
図９及び９ａに示した実施形態では、ピストン本体１１は、凹んだヘッド１１’’を有している。ヘッドのこのような構成は、先ず第一に、コンテナ内の金属によってピストンの軸線の方向へかけられる圧力を解放し、それによりシーリングバンドの在る周辺ゾーンに対する圧力を解放し、第二に、供給ヘッドの分離を容易にさせることが実証された。
【００３９】
図１０，１０ａ及び１０ｂに示したピストンは、ピストン本体１１１の円錐台形ヘッド１１１’に対して引っ込んで位置しているバンド１６と、ヘッド１１１’の側面に設けられた複数の径方向のチャネル１６０を含んでいるので、図４に示したピストンと類似している。然しながら、この例では、バンド１６は、チャネル１６０と連通する専用の座部内に据え付けられるのではなく、突起部１８とスロット１７の結合によってのみピストンに保持されている。チャネル１６０を介して液状金属をバンドの下に浸透させるために、これらのチャネル１６０は、後側で、バンド１６が据え付けられた本体１１１の円筒状ゾーンで止端している。更に、この例では、バンドの下で凝固する金属は、半径方向にバンドを押圧し、常にコンテナの壁に密着させることにより、バンドの摩耗を補償し易くする。
【００４０】
図１１及び１１ａに示した変形例では、シーリングバンド２１６とピストン本体２１１は、バンドの軸線方向及び角度方向のロック機能を更に向上させるため、軸線方向に沿った二グループのスロット１７と突起部１８を夫々有している。
【００４１】
図１２及び１２ａに示したピストンは、図４に示したピストンと同様に、夫々ピストンの前側と後側に設けられた平行な二つのシーリングバンド１６，３１６を有している。この例では、後側バンド３１６は、本体１１上ではなく、サポートプラグ１２に設けられた座部３１６’内に嵌め合わされている。これは、二つのバンドの離間位置を更に可能にさせ、それにより、コンテナチャンバーに対するピストンの同軸性とバンドのガイド効果を増大させる。このような構成は、真空ダイカストに特に好適である。
【００４２】
図１３及び１３ａに示した変形例に依れば、シーリングバンド１６は、ピストン本体４１１のヘッド４１１’に対して引っ込んだ位置に設けられた座部４２０内に据え付けられている。換言すれば、本体４１１は、最も引っ込んだ位置にあるバンド１６と共に、コンテナ６０のチャンバーの壁上でのシーリングに寄与する筒状の端部４１１”を有している。これは、液状状態の金属の流動性よりも低い公差で筒状端部４１１”を作ることにより獲得される（アルミニウムの場合は約１０分の１である）。
【００４３】
図１４及び１４ａに示した一実施例に依れば、ピストン本体１１は、小径部１３を有していない簡単な構造で、プラグ１１２上に取り付けられる。プラグ１１２は、ピストンヘッドの近くまで伸長した軸線方向の冷却ダクト１５を有している。このようなプラグ１１２の構造は、特に、冷却の問題のない小さい直径を有するピストン場合に使用することができる。
【００４４】
図１５，１５ａ，１５ｂ，１６，１６ａ及び１６ｂに示した実施形態に依れば、ピストン本体５１１，６１１の突起部５１８，６１８は、本体と一体となったものではなく、本体に嵌め込んで固定されるブロックとして形成されている。例えば、図１５，１５ａ及び１５ｂに示した例では、ブロック５１８は、ネジ５１８’によって本体５１１に着脱可能に取り付けられる。各ブロック５１８は、ネジ５１８’の頭がシーリングバンド１６の面から突き出ないように、ネジ５１８’の頭を収容するための窪み座部を有している。また、各ブロック５１８は、ピストン本体５１１に設けられた各座部５１８”内に据え付けられている。ネジ５１８‘のための穴が形成された少なくとも部分においては、ピストン本体は厚い厚みを有していてもよい。
【００４５】
この例では、ブロックが過度に摩耗して、バンド１６のロック機能が損なわれた場合には、そのブロックを取り外して、他のブロックと交換することができる。
【００４６】
図１６，１６ａ及び１６ｂの実施形態では、ブロック６１８は、バンド６１６に設けられた開口部６１７を通して、本体６１１に設けられた専用の座部６１８’内に挿入される。その後、ブロックに対して高い位置にある開口部６１７の縁を、ブロックの上部にリベット止め又はカシメてブロックを適所にロックさせる。この実施形態は、ピストン本体に、厚みを増大させたゾーンを設ける必要がないという利点を有している。
【００４７】
嵌め込み型のブロック５１８，６１８の場合には、ブロックは、円形又は正方形の断面を有していてもよい。
【００４８】
図１６及び１６ｂに示した本発明の別の側面に依れば、シーリングバンド６１６は、本体６１１の筒状の表面だけでなく、ヘッド６１１’も覆うキャップとして形成されている。実際には、キャップが銅合金によって製造されている場合には、或る応用分野及び或る条件との関係で、銅製のシールバンドを備えたスチール製のピストンより好ましい、銅製のピストンの効果と類似した効果を発揮する。
【００４９】
キャップ６１６は、押出加工によって作られたキャップよりも大きな耐性を有するように、スピニング加工によって製造するのが有益である。
【００５０】
嵌め込みブロック５１８，６１８を備えた実施形態は、ピストン本体上に先ずバンド６１６を軸線方向に嵌め合わせて、その後、ロックブロックを締め付けることが可能であるため、閉塞したキャップバンド６１６を用いるのに特に好適である。
【００５１】
キャップ状バンド６１６は、例えば、ねじ込みや機械的変形等の如き、別の方法でピストンに取り付けてもよい。
【００５２】
本願で提案した、シーリングバンドをピストンにロックするためのシステムは、マシーン及び金型の態様に基づいて、バンドの最適な位置を選択し、バンドを維持させることを可能にさせるものであることが銘記されなければならない。
【００５３】
例えば、上述したように、液状金属が大きな流動性を有するポイント、例えば、コンテナ６０のゾーン１，２，３、即ち夫々注入口，上部，鋳造分岐の出発点が、判明している場合には、バンドの階段状のスプリット１９が前記ポイントから離れた場所、例えば、図５及び６に示したゾーン４及びゾーン５に位置するように、バンドを配置することが可能である。
【００５４】
また、シーリングバンドの幅は、軸線方向で測定される、鋳造分岐のスプリット３の幅と少なくとも等しいことが有益である。こうして、実際には、供給ヘッドへの金属は、バンドのアップストリームのピストン部分には届かず、従って、バンドが、傷付けられ且つピストンから離脱することをも防止される。
【００５５】
更に、バンドの軸線方向及び角度方向のロックは、単一のポイントに極限させるのではなく、ピストン及びバンドの周回りに沿って分布しているので、堅固且つ信頼性を持って実施され、そのロック機能はピストン本体とバンドの間の同じ連結手段によって確保される。
【００５６】
当業者が、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨を逸脱しない範囲において、特定の要求及び付随する要求を満たすために、本発明の上述した実施形態に係るピストンに様々な変更及び調整を加えることができることは明らかである。
【００５７】
例えば、上述の実施形態を組み合わせることが可能である。特に、（可能な場合には、）ピストンヘッド及び銅製パッド５０の近くに環状チャネル３０を設けることと、シーリングバンドが完全に対称な形状を有することを、全ての実施形態に共通の構成要素とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態に係るピストンの分解斜視図である。
【図２】組み立てられたピストンを示した斜視図である。
【図３】ピストンの軸線方向部分断面図である。
【図４】本発明に係るピストンの実施形態の変形例を示した図である。
【図５】プレスのコンテナに対して引っ込み位置にある、図４のピストンの斜視図である。
【図６】コンテナ内において前方位置にある、図４のピストンを示した斜視図である。
【図７】本発明の別の実施形態に係るピストンの軸線方向断面図である。
【図７ａ】図７中の円で囲んだ部分の詳細を示した拡大図である。
【図７ｂ】図７のピストンの分解斜視図である。
【図８】本発明の更に別の実施形態に係るピストンの軸線方向断面図である。
【図８ａ】図８に示したピストンの分解斜視図である。
【図９】本発明の更に別の実施形態に係るピストンの軸線方向断面図である。
【図９ａ】図９に示したピストンの分解斜視図である。
【図１０】本発明の更に別の実施形態に係るピストンの軸線方向断面図である。
【図１０ａ】図１０に示したピストンの正面図である。
【図１０ｂ】図１０に示したピストンの分解斜視図である。
【図１１】本発明の更に別の実施形態に係るピストンの軸線方向断面図である。
【図１１ａ】図１１に示したピストンの分解斜視図である。
【図１２】本発明の更に別の実施形態に係るピストンの軸線方向断面図である。
【図１２ａ】図１２に示したピストンの分解斜視図である。
【図１３】本発明の更に別の実施形態に係るピストンの軸線方向断面図である。
【図１３ａ】図１３に示したピストンの分解斜視図である。
【図１４】本発明の更に別の実施形態に係るピストンの軸線方向断面図である。
【図１４ａ】図１４に示したピストンの分解斜視図である。
【図１５】本発明の更に別の実施形態に係るピストンの軸線方向断面図である。
【図１５ａ】図１５中の円で囲んだ部分の詳細を示した拡大図である。
【図１５ｂ】図１５に示したピストンの分解斜視図である。
【図１６】本発明の更に別の実施形態に係るピストンの軸線方向断面図である。
【図１６ａ】図１６中の円で囲んだ部分の詳細を示した拡大図である。
【図１６ｂ】図１６に示したピストンの分解斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図８ａ】
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【図９】
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【図９ａ】
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【図１０】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１】
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【図１１ａ】
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【図１２】
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【図１２ａ】
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【図１３】
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【図１３ａ】
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【図１４】
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【図１４ａ】
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【図１５】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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【図１６】
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【図１６ａ】
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【図１６ｂ】
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【国際調査報告】
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