(57)【要約】  コーミング機械において駆動運動をコーミング過程に際して移動する供給ローラに伝達するためには、定置に配置された駆動軸１５が設けられている。この駆動軸１５から回転運動は２つのリング部材２４，２５を有するリンク伝動装置１８を介して供給ローラに導かれる。リンク部材は形状接続的に作用する、フレキシブルな引っ張り部材１９，２２又は歯車伝達装置を含んでいる。リンク伝動装置のリンク部材２４，２５の少なくとも一方２５は移動可能に構成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーミング機械の旋回するアンダトング（８）に支承された供給ローラ（１０）のための駆動装置であって、コーミング機械の長さを通して延在する、アンダトング（８）の支承軸（７）のわきに定置に支承された駆動軸（１５）を有し、該駆動軸（１５）の駆動力が、２つのリンク部材から成るリンク伝動装置（１８）の少なくとも１つのリンク部材（２４，２５）を介して、コーミング過程に際して位置を変える各供給ローラ（１０）に伝達されることができることを特徴とする、コーミング機械の供給ローラの駆動装置。
【請求項２】
駆動軸（１５）がコーミング機械のトング装置（１）の領域に配置されている、請求項１記載のコーミング機械の供給ローラの駆動装置。
【請求項３】
駆動軸（１５）の駆動モータ（１６）が（同様に定置に）同軸的に駆動軸（１５）の上に配置されている、請求項１記載のコーミング機械の供給ローラのための駆動装置。
【請求項４】
１つのリンク部材（２４，２５）がフレキシブルな、形状接続的に作用する引っ張り部材（１９，２２）を有している、請求項１記載のコーミング機械の供給ローラのための駆動装置。
【請求項５】
１つのリンク部材（２４，２５）が歯付きベルト（１９，２２）を有している、請求項４記載のコーミング機械のための供給ローラのための駆動装置。
【請求項６】
１つのリンク部材（２４，２５）が歯車コンビネーション（２６／２７，２７／２８，２９／２３）を有している、請求項１記載のコーミング機械の供給ローラのための駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコーミング機のスイングするアンダトングに支承された供給ローラのための駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＥ４３１２０４１Ａ１号明細書にはコーミング機械の異なる軸を個別の電気モータで駆動することが開示されている。電気モータにより駆動される軸に対する個別の電気モータの空間的な配置については当該文献には何ら記述されていない。
【０００３】
ＤＥ１９５０６３５１Ａ１号明細書には、供給ローラを駆動するための軸がトング装置の旋回軸内に配置されていることが開示されている。しかし、すべてのコーミングヘッドを通過する軸はコーミングヘッドにおけるフリースに対する接近性とトング装置の交換を妨げる。軸から駆動は形状接続的に作用する引っ張り部材を用いて各供給ローラに伝達される。
【０００４】
ＥＰ０３６００６４Ａ１号明細書（図１）には、すべてのコーミング部位を通過する供給ローラの端部にて駆動モータが供給ローラの上に直接配置されている供給ローラの駆動装置が開示されている。別の実施形態では各コーミング部位に１つのモータが対応配置され、これらのモータがアンダトングの上又は下に固定され（図３／４もしくは５／６）、歯付きベルトを介して、歯付きベルトに対応配置された供給ローラに連結されている。図７から図１０までにはコーミング部位ごとに個別モータを用いた解決策が示されている。この場合にはモータは定置され、該モータに対応配置された移動可能な供給ローラを一種の歯車ニィを介して駆動する。
【０００５】
本発明の課題は、すべてのコーミング部位の供給ローラを駆動する駆動軸を定置にかつトング装置の支承軸から離して配置し、それでもその駆動力をコーミング過程に際して移動する供給ローラに伝達することである。供給ローラは各コーミング過程で停止と回転運動とを交換するので、供給ローラの低質量も重要な意味を持つ。
【０００６】
請求項１に従って、駆動軸がトング装置の支承軸のわきに定置に支承され、駆動軸の駆動装置が少なくとも１つの中間部材を介して各供給ローラに伝達されることにより課題は解決された。
【０００７】
駆動軸はトング対の領域に配置されていることができる。駆動軸の駆動モータも定置にかつ同軸に駆動軸の上に坐着されていることができる。
【０００８】
少なくとも１つの中間部材はエンドレスな、フレキシブルな引っ張り部材として又は歯車伝達装置として構成されていることができる。
【０００９】
実施例の説明
図面の図には本発明の実施例が概略的に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コーミング機のトング装置の領域の側面図。
【図２】供給ローラの駆動装置の１実施例を示した図。
【図３】供給ローラの別の実施例を示した図。
【００１１】
図１にはコーミング機械のトング装置１並びにトング装置の下側に配置された、コーミング域４を備えた、軸２を中心として回転可能な円形コーム３が示されている。トング装置の横には裂断ローラ対５と６が示されている。
【００１２】
トング装置１は供給テーブル９を備えた、軸７を中心として旋回可能なアンダトング８を有している。供給テーブルの上には供給ローラ１０が位置している。アンダトング内には２つの側方の旋回ピン１１にオーバトング１２が支承されている。このオーバトング１２は間断的に駆動されて、トング口１３に、図示されていないコーミング綿を供給する。トング口と第１の裂断ローラ対との間には固定コーム１４が配置されている。
【００１３】
この限りにおいては図示のコーミング機械はこのような機械の一般的な構造に相応している。又、列挙した構成部分の非連続的な運動経過−回転する円形コーム３を除く−も一般的である。したがってこの運動経過を生ぜしめる機構は詳細には図示されておらず、又記述されてもいない。供給ローラ１０の駆動力は、トング装置１の近くに定置されかつアンダトング８の支承軸７のわきをコーミング機械のすべてのコーミング部位に亙って通過する駆動軸１５から与えられる。この駆動軸は有利にはその上に直接配置されたモータ１６によって間断的に駆動される。駆動軸１５の回転運動は−その上に配置された歯車１７から発して−リンク伝動装置を介して形状接続的に供給ローラ１０に伝達される。
【００１４】
図１の実施例では前記リンク伝動装置１８は歯車１７と自由回転可能に支承された歯車２０とに係合する第１の歯付きベルト１９から成っている。歯車２０は別の歯車２１と相対回動不能に結合され、歯車２１は歯付きベルト２２を介して、供給ローラ１０の上に固定された歯車２３と噛合っている。歯車１７と歯付きベルト１９と歯車２０は、リンク伝動装置１８の第１のリンク部材２４を形成し、歯車２１と歯車２３とはリンク伝動装置１８の第２のリンク部材２５を形成する。
【００１５】
図２の実施例においては両方のリンク部材２４と２５は歯車２６／２７もしくは２７／２８／２９／２３から成っている。この場合、リンク部材２５内には２つの中間歯車２８もしくは２９が間装されていることができる。この中間歯車はアンダトング８に支承される。歯車としては有利には平歯車が使用される。
【００１６】
図３の実施例においてはリンク伝動装置１８の両方のリンク部材２４，２５は２つの、互いにかつそれぞれ駆動軸１５と供給ローラ１０と関節的に結合されたリンクステー３０と３１を有している。このリンクステー３０と３１のリンク軸には図１の互いに相対回転不能に結合された両方の歯車２０，２１が支承されている。この場合には回転運動は図１の実施例と同様に２つの歯付きベルト１９と２２を介して駆動軸１５から供給ローラ１０に伝達される。
【００１７】
もちろん、駆動軸１５から供給ローラ１０への回転運動を伝達することは部分的にはフレキシブルな引っ張り部材１９又は２２を有するリンク部材によって行ない、部分的には歯車伝達装置２６／２７又は２７／２８／２９／２３を有するリンク部材によって行なうことができる。
【符号の説明】
【００１８】
１          トング装置
２          円形コームの軸
３          円形コーム
４          コーム域
５，６      裂断ローラ
７          アンダトングの軸
８          アンダトング
９          供給テーブル
１０        供給ローラ
１１        オーバトングの旋回軸
１２        オーバトング
１３        トング口
１４        固定コーム
１５        駆動軸
１６        駆動軸のモータ
１７        駆動軸の歯車
１８        リンク伝動装置
２０／２１  歯車コンビネーション
２３        供給ローラの上の歯車
２４，２５  リンク部材
２６，２７  歯車
２８，２９  中間歯車
３０，３１  リンクステー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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