(57)【要約】  本発明は、粒状形態の織物処理補助組成物の調製方法であり、前記組成物がアニオン性界面活性剤、粘土、およびシリコーンを含み、以下の工程を含む方法に関する：（ｉ）前記シリコーンを、水および第一アニオン性界面活性剤に接触させ、乳化形態の水性シリコーン混合物を形成し、（ｉｉ）その後、前記水性シリコーン混合物を、粘土、第二アニオン性界面活性剤、および所望により追加の水に接触させ、粘土とシリコーンの混合物を形成し、（ｉｉｉ）前記粘土とシリコーンの混合物を更に混合し、そして（ｉｖ）工程（ｉｉｉ）で形成された混合物を、所望により乾燥し、および所望により冷却する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状形態の織物処理補助組成物の調製方法であって、前記組成物がアニオン性界面活性剤、粘土、およびシリコーンを含み、
（ｉ）前記シリコーンを、水および第一アニオン性界面活性剤に接触させ、乳化形態の水性シリコーン混合物を形成し、
（ｉｉ）前記水性シリコーン混合物を、粘土、第二アニオン性界面活性剤および所望により追加の水に接触させ、粘土とシリコーンの混合物を形成し、
（ｉｉｉ）前記粘土とシリコーンの混合物を更に混合し、そして
（ｉｖ）工程（ｉｉｉ）で形成された混合物を、所望により乾燥し、および所望により冷却する工程を含む、方法。
【請求項２】
前記第二アニオン性界面活性剤と第一アニオン性界面活性剤の重量比が、０．５：１〜１００：１の範囲である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程（ｉｉ）が、１０ｍｓ−１〜５０ｍｓ−１の範囲の先端速度を有するミキサーで行なわれ、工程（ｉｉｉ）が、１ｍｓ−１〜１０ｍｓ−１未満の範囲の先端速度を有するミキサーで行なわれる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
工程（ｉｉ）で添加される固体材料全量と液体材料全量の重量比が、２：１〜１０：１の範囲である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
工程（ｉｉ）において、追加の水が前記水性シリコーン混合物と接触し、工程（ｉｉ）で添加される追加の水の一部が、前記粘土との緊密な（intimate）混合物の形態で添加され、工程（ｉｉ）で添加される追加の水の少なくとも一部が、前記粘土と別個に添加される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
工程（ｉ）に添加するとき、前記第一アニオン性界面活性剤が１０℃〜５０℃の温度を有し、工程（ｉｉ）に添加するとき、前記第二アニオン性界面活性剤が、１０℃〜５０℃の温度を有し、前記第一アニオン性界面活性剤の添加温度と前記第二アニオン性界面活性剤の添加温度の温度比が、０．５：１〜２：１の範囲である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記組成物が、
（ｉ）前記補助組成物の５０重量％〜９５重量％の粘土、および
（ｉｉ）前記補助組成物の４重量％〜１３重量％のシリコーン、
を含み、粘土とシリコーンの重量比が、４：１〜２０：１の範囲である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法により得られる補助組成物を、第三アニオン性界面活性剤および所望により付加的成分と接触させる工程を含む、布地の洗濯または処理のための組成物の調製方法。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法により得られる補助組成物が、追加の粘土と接触し、前記補助組成物の調製方法の工程（ｉｉ）に添加される前記粘土と、前記補助組成物と接触して布地の洗濯または処理用の前記組成物を形成する追加の粘土との重量比が、０．１：１〜１０：１の範囲である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記組成物が、自由流動性の粒状形態である、請求項８または９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物に布地柔軟化効果を付与できる粒状織物処理補助組成物の調製方法に関する。組成物は、アニオン性界面活性剤、粘土、およびシリコーンを含む。前記組成物は、布地の洗濯における補助剤として、特に好適である。
【０００２】
また本発明は、布地の洗濯および処理のための組成物の調製方法に関する。組成物は、典型的に洗濯洗剤組成物である。
【背景技術】
【０００３】
洗濯プロセス中に布地の洗浄および柔軟化の両方を行う洗濯洗剤組成物が知られており、洗濯洗剤製造業者は長年その開発と販売を行ってきた。典型的に、これらの洗濯洗剤組成物は、洗濯された布地に布地柔軟化効果をもたらすことができる構成要素を含み、これらの布地柔軟化構成要素としては、粘土およびシリコーンが挙げられる。
【０００４】
洗濯した布地に布地柔軟化効果を付与するために、洗濯洗剤組成物へ粘土を組み込むことは、以下の文献に記載されている。洗濯プロセス中に布地の洗浄および柔軟化の両方を行うことができるスメクタイト粘土を含む、粒状のしっかりした構造の洗濯洗剤組成物が、米国特許４，０６２，６４７号（Ｔ．Ｄ．ストーム（Storm,T.D.）およびＪ．Ｐ．ナーシュル（Nirschl,J.P.）、プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company））に記載されている。ベントナイト粘土粒塊を含む強力布地柔軟化洗剤が、英国特許２１３８０３７号（Ｅ．アレン（Allen,E.）、Ｍ．コートロー（Coutureau,M.）およびＡ．ディラーストーン（Dillarstone,A.）、コルゲート・パーモリーブ社（Colgate-Palmolive Company））に記載されている。大きさが１５０〜２，０００ミクロンの布地柔軟化粘土を含有する洗濯洗剤組成物が、米国特許４，８８５，１０１号（Ｈ．Ｔ．タイ（Tai,H.T.）、リーバーブラザース社（Lever Brothers Company））に記載されている。
【０００５】
粘土含有洗濯洗剤組成物の布地柔軟化効果は、該粘土含有洗濯洗剤組成物に凝集補助剤を組み込むことにより改善される。例えば、スメクタイト型粘土およびポリマー粘土凝集剤を含む洗剤組成物が、ＥＰ０２９９５７５（Ｈ．ラームドンク（Raemdonck,H.）およびＡ．ブッシュ（Busch,A.）、プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company））に記載されている。
【０００６】
洗濯プロセス中に、洗濯した布地に布地柔軟化効果をもたらすためのシリコーンの使用も同様に既知である。米国特許４，５８５，５６３号（Ａ．ブッシュ（Busch,A.）およびＳ．コスマス（Kosmas,S.）、プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company））には、特定の有機官能性ポリジアルキルシロキサンが粒状洗剤に有利に組み込まれ、洗濯全体を通しての柔軟化およびさらなる織物取り扱いの改善を包含する著しい効果をもたらし得ることが記載されている。米国特許５，２７７，９６８号（Ｅ．カニベンク（Canivenc,E.）、ローヌ・プーラン社（Rhone-Poulenc Chemie））には、織物基材に心地良い感触と良好な疎水性とを付与するとされている、織物基材のコンディショニング方法であり、有効なコンディショニング量の特定のポリジオルガノシロキサンによるこうした織物物質の処理を含む方法が記載されている。
【０００７】
洗剤製造業者は、同一の洗濯洗剤組成物内に粘土とシリコーンの両方を組み込もうと試みてきた。例えば、それらの分配性能を改善させるとされるシリコネートが粘土含有組成物中に組み込まれた。米国特許第４，４１９，２５０号（Ｅ．アレン（Allen,E.）、Ｒ．ディラーストーン（Dillarstone,R.）およびＪ．Ａ．ロール（Reul,J.A.）、コルゲート・パーモリーブ社（Colgate-Palmolive Company））は、低級アルキル硅酸の塩および／またはその単一または複数の重合生成物を含む粒塊ベントナイト粒子について記載している。米国特許第４，４２１，６５７号（Ｅ．アレン（Allen,E.）、Ｒ．ディラーストーン（Dillarstone,R.）およびＪ．Ａ．ロール（Reul,J.A.）、コルゲート・パーモリーブ社（Colgate-Palmolive Company））は、ベントナイト粘土とシリコネートを含む強力洗濯および織物柔軟化組成物について記載している。米国特許第４，４８２，４７７号（Ｅ．アレン（Allen,E.）、Ｒ．ディラーストーン（Dillarstone,R.）およびＪ．Ａ．ロール（Reul,J.A.）、コルゲート・パーモリーブ社（Colgate-Palmolive Company））は、分配性能を補助する割合のシリコネート、および好ましくはベントナイトを布地柔軟化剤として包含する、粒状のしっかりした構造の合成有機洗剤組成物について記載している。別の例として、ＥＰ０１６３３５２（Ｄ．Ｗ．ヨーク（York,D.W.）、プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company））は、洗濯プロセス中に粘土含有洗濯洗剤組成物により発生する過剰な泡を制御する目的で該粘土含有洗濯洗剤組成物へシリコーンを組み込むことについて記載している。ＥＰ０３８１４８７（Ｉ．Ｓ．ビギン（Biggin,I.S.）およびＰ．Ｓ．カートライト（Cartwright,P.S.）、ＢＰケミカルズ社（BP Chemicals Limited））は、ポリシロキサンのようなバリア物質によって事前に処理された粘土を含む水性ベースの液体洗剤の処方について記載している。
【０００８】
洗剤製造業者は更に、洗濯洗剤組成物中にシリコーン、粘土、および凝集剤を組み込もうとも試みてきた。例えば、置換ポリシロキサン、柔軟化粘土、および粘土凝集剤を含む布地処理組成物が、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９２／０７９２７（マーテルア（Marteleur），Ｃ．Ａ．Ａ．Ｖ．Ｊ．、およびコンベント（Convents），Ａ．Ｃ．；プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company））に記載されている。
【０００９】
より近年では、有機親和性粘土と機能化油を含む布地ケア組成物が、米国特許第６，６５６，９０１Ｂ２号（Ｄ．ムーアフィールド（Moorfield,D.）およびＮ．フィルトン（Whilton,N.）、コノプコ社のユニリーバ・ホーム・アンド・パーソナルケア米国部門（Unilever Home & Personal Care USA division of Conopco, Inc.））に記載されている。ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ０２／０９２７４８（Ｔ．インストーン（Instone,T）ら、ユニリーバ社（Unilever PLC））は、非イオン性界面活性剤と、シリコーンであってよい水不溶性液体と、粘土であってよい粒状担体物質との、緊密な（intimate）ブレンドを含む粒状組成物を記載している。ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ０３／０５５９６６（Ｄ．Ｈ．コカルド（Cocardo,D.H.）ら、ヒンダステインリーバ社（Hindustain Lever Limited））は、粘土であってよい固体担体と、シリコーンであってよいシワ防止剤を含む布地ケア組成物を記載している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、シリコーンおよび粘土を含む粒子は、非常に柔らかく、流動性特性が劣る。これらの布地柔軟化性能には過度に影響を及ぼさず、これらの流動性特性を改善するために、粘土とシリコーンの両方を含む粒子の強度を改善する必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、粒状形態の織物処理補助組成物の調製方法であり、前記補助組成物が、アニオン性界面活性剤、粘土、およびシリコーンを含み、以下の工程を含む方法を提供することにより、上述の問題を克服する：（ｉ）前記シリコーンを、水および第一アニオン性界面活性剤に接触させ、乳化形態の水性シリコーン混合物を形成し、（ｉｉ）前記水性シリコーン混合物を、粘土、第二アニオン性界面活性剤、および所望により追加の水に接触させ、粘土とシリコーンの混合物を形成し、（ｉｉｉ）前記粘土とシリコーンの混合物を更に混合し、そして（ｉｖ）工程（ｉｉｉ）で形成された混合物を、所望により乾燥し、および所望により冷却する。
【００１２】
組成物は、それ自体が織物の処理において使用されることができる、あるいは洗濯洗剤または付加的な製品の補助剤として使用されることができる。それ故に、本明細書では、織物処理補助組成物を「補助組成物」と呼ぶこともある。
【００１３】
説明
織物処理補助組成物の調製方法
補助組成物の調製方法は、以下の工程を含む：（ｉ）シリコーンを、水および第一アニオン性界面活性剤に接触させ、乳化形態の水性シリコーン混合物を形成し、（ｉｉ）前記水性シリコーン混合物を、粘土、第二アニオン性界面活性剤、および所望により追加の水に接触させ、粘土とシリコーンの混合物を形成し、（ｉｉｉ）前記粘土とシリコーンの混合物を更に混合し、そして（ｉｖ）補助組成物を形成するために、工程（ｉｉｉ）で形成された混合物を、所望により乾燥するおよび所望により冷却する。
【００１４】
好ましくは工程（ｉ）は、水性シリコーンエマルションを形成するために好適なミキサーにて行なわれる。工程（ｉ）は、非常に低い剪断条件下において、例えば、非常に低い先端速度を有するミキサーにて行なわれてもよい。工程（ｉ）は、典型的に室温および常圧にて行なわれるが、シリコーンは、１０℃〜５０℃の範囲、または更に６０℃までの温度にさらされてもよい。工程（ｉ）中に気泡が形成される可能性がある。この気泡形成現象が工程（ｉ）の間に起こるならば、その後、典型的に気泡は真空の適用により除去される。シリコーンおよび第一界面活性剤は、工程（ｉ）に典型的に同時に添加され、典型的に第一界面活性剤は、水とプレミックスされて、工程（ｉ）に添加されるとき水性ペーストの形態である。
【００１５】
好ましくは工程（ｉｉ）は、１０ｍｓ−１〜５０ｍｓ−１、好ましくは２５ｍｓ−１〜４０ｍｓ−１の範囲の先端速度を有するミキサーにおいて行なわれる。工程（ｉｉ）を行うのに適したミキサーとしては、ＣＢレーディゲ（Loedige）（商標）ミキサー、スクギ（Schugi）（商標）ミキサー、リトルフォード（Littleford）（商標）ミキサー、ドライス（Drais）（商標）ミキサーのような高速ミキサー、およびブラウン（Braun）（商標）ミキサーのような実験室規模のミキサーが挙げられる。他の好適な高速ミキサーは、エイリッチ（Eirich）（商標）ミキサーである。好ましい高剪断力ミキサーとしては、ＣＢレーディゲ（Loedige）（商標）ミキサー、リトルフォード（Littleford）（商標）ミキサー、またはドライス（Drais）（商標）ミキサーのようなピンミキサーが挙げられる。好ましくは工程（ｉｉｉ）は、１ｍｓ−１〜１０ｍｓ−１未満、好ましくは４ｍｓ−１〜７ｍｓ−１の先端速度を有するミキサーにおいて行なわれる。工程（ｉｉｉ）を行うのに好適なミキサーとしては、レーディゲ（Loedige）ＫＭ（商標）のようなプラウシェアミキサー（ploughshear mixers）が挙げられる。好ましくは、工程（ｉｉ）ミキサーと工程（ｉｉｉ）ミキサーの先端速度比は、２：１〜１５：１、好ましくは５：１〜１０：１の範囲である。理論によって制限されるものではないが、これらの好ましいミキサー先端速度および比は、混合物と得られる組成物の良好な均質性を確実にするために、工程（ｉｉ）におけるシリコーン、粘土、アニオン性界面活性剤、および水の迅速な初期混合を許可する一方で、組成物の過剰アグロメレーションのような過剰混合を防ぐために、補助組成物の構成要素のより制御された混合工程が工程（ｉｉｉ）で起こることも許容する最適な方法条件を確実にすると考えられている。
【００１６】
好ましくは工程（ｉｖ）は、流動床乾燥機および／または流動床冷却機のような流動床において行なわれる。典型的に、工程（ｉｖ）の乾燥段階は、混合物を、典型的に５０℃超過、または更に１００℃超過の温度を有する温風にさらすことによって達成される。しかし、工程（ｉｖ）は、１０℃〜５０℃の範囲の吸気温度のような、より低い温度で実行されることが、好ましい可能性がある。また工程（ｉｖ）の乾燥段階も、混合物を、調湿された空気のような乾燥空気にさらすことによって、達成される可能性がある。工程（ｉｖ）の乾燥段階は、典型的に流動床乾燥機で行なわれる。工程（ｉｖ）は、好ましくは冷却段階を含む。この冷却段階において、混合物を、１５℃未満、好ましくは１℃〜１５℃、または１０℃〜１５℃の温度を有する冷たい空気にさらすことが好ましい。この冷却段階は、好ましくは流動床冷却機にて行なわれる。
【００１７】
好ましくは、粘土、およびもしあれば固体形態で添加されるアニオン性界面活性剤の任意の部分のような、工程（ｉｉ）において添加される固体材料の全量、並びに水、シリコーン、およびもしあれば液体形態で添加されるアニオン性界面活性剤の任意の部分のような、工程（ｉｉ）において添加される液体材料の全量は、工程（ｉｉ）において添加される固体材料の全量と液体材料の全量との重量比が、２：１〜１０：１、好ましくは３：１〜６：１の範囲であるように、制御される。理論によって制限されるものではないが、固体材料および液体材料のこれらのレベルおよび比は、過剰アグロメレーションのような過剰混合が生じるのを防止するために、最適な混合を確実にし、得られる補助組成物が、良好な硬度および良好な流動性特性を有することを確実にすると考えられている。
【００１８】
好ましくは、工程（ｉｉ）において、追加の水が添加され、水性シリコーン混合物、粘土、および第二アニオン性界面活性剤と接触する。追加の水とは、水性シリコーン混合物に存在する水に加える（すなわち、並びに）（すなわち、工程（ｉ）において添加される水に加えた）水を意味する。好ましくは、工程（ｉｉ）において添加される追加の水の一部は、粘土との緊密な（intimate）混合物の形態であり、これは、追加の水の一部が、工程（ｉｉ）に添加される前に、粘土とプレミックスされることを意味する：例えば、粘土は、水も含むぬれた粘土粒子の形態であってもよい。同様に、工程（ｉｉ）において、追加の水の一部は、粘土とは別個に添加されることが好ましく、これは、追加の水の一部が、工程（ｉｉ）において添加される前に、粘土とプレミックスされないことを意味する。最も好ましくは、工程（ｉｉ）において添加される水の一部は、同様に工程（ｉｉ）において添加されるあらゆる他の構成要素とは別個に添加される。この方式では、好ましくは追加の水の一部は、工程（ｉｉ）にそれ自体の個々の添加供給ストリームを有する。理論によって制限されるものではないが、あらゆる追加の水を添加するためのこの好ましい方法は、組成物の混合の最適な制御を確実にし、組成物が過剰アグロメレーションのように過剰混合されないことを確実にし、また、粘土および得られる補助組成物が、良好な布地柔軟化性能を有することを確実にすると考えられている。
【００１９】
好ましくは、第一アニオン性界面活性剤は、工程（ｉ）に添加されるとき、１０℃〜５０℃、好ましくは２０℃〜４０℃の範囲の温度を有する。より好ましくは、工程（ｉ）は、１０℃〜５０℃、好ましくは２０℃〜４０℃の範囲の作用温度にて行なわれる。好ましくは、第二アニオン性界面活性剤は、工程（ｉｉ）に添加されるとき、１０℃〜５０℃、好ましくは２０℃〜４０℃の範囲の温度を有する。より好ましくは、工程（ｉｉ）は、１０℃〜５０℃、好ましくは２０℃〜４０℃の範囲の作用温度にて行なわれる。好ましくは、第一アニオン性界面活性剤の添加温度と第二アニオン性界面活性剤の添加温度との比は、０．１：１〜１０：１、より好ましくは０．２：１〜５：１、最も好ましくは０．５：１〜２：１の範囲であり、添加温度は、℃で測定される。好ましくは、工程（ｉ）が行なわれる作用温度と、工程（ｉｉ）が行なわれる作用温度との比は、０．１：１〜１０：１、より好ましくは０．２：１〜５：１、最も好ましくは０．５：１〜２：１の範囲であり、作用温度は、℃で測定される。理論によって制限されるものではないが、工程（ｉ）および（ｉｉ）のこれらの好ましいアニオン性界面活性剤添加温度および作用温度は、水性シリコーン混合物および得られる補助組成物が、アニオン性界面活性剤の良好な分配を有することを確実にし、補助組成物が、過剰アグロメレーションのように過剰混合されないことを確実にすると考えられている。
【００２０】
所望により、典型的に１マイクロメートル〜４０マイクロメートル、または更に１マイクロメートル〜１０マイクロメートルの範囲の平均粒子径を有するゼオライトおよび／または追加の粘土粒子のような粒状が、工程（ｉｉｉ）に添加される。理論によって制限されないが、このダスティング工程は、そのべたつきを低減し、その粒子成長を制御することにより、補助組成物の流動性を改善すると考えられている。
【００２１】
好ましくは、工程（ｉ）は、インライン静的ミキサーまたはインライン動的（剪断力）ミキサーにて行なわれ、これは、連続プロセスにおいて特に好ましい。あるいは、工程（ｉ）は、好ましくはＺ−ブレードミキサー、アンカーミキサー、またはパドルミキサーのようなバッチミキサーにて行なわれ、これは、バッチプロセスにおいて特に好ましい。
【００２２】
好ましくは工程（ｉ）は、１０℃〜５０℃、好ましくは２０℃〜３０℃の範囲の作用温度、最も好ましくは室温にて行なわれる。好ましくは、シリコーンの温度は、工程（ｉ）、（ｉｉ）、および（ｉｉｉ）の全ての時間を通じて、場合により工程（ｉｖ）の時間さえも、場合により組成物の調製方法全体の時間を通じて、１０℃〜５０℃の範囲である。
【００２３】
工程（ｉ）において、シリコーンは、第一アニオン性界面活性剤および水と接触し、水性シリコーン混合物を形成する。水性シリコーン混合物は、乳化形態である。好ましくは、水性シリコーン混合物は、水中油型エマルションの形態であり、シリコーンはエマルションの内部不連続相を形成し、水はエマルションの外部連続相を形成する。あるいは、水性シリコーン混合物は、油中水型エマルションの形態であることができ、水はエマルションの内部不連続相を形成し、シリコーンはエマルションの外部連続相を形成する。
【００２４】
好ましくは、第一アニオン性界面活性剤は、工程（ｉ）にてシリコーンと接触する前に、水とプレミックスされ、典型的に、第一アニオン性界面活性剤は、水性ペーストの形態であり、典型的にアニオン性界面活性剤活性レベルは、ペーストの２５重量％〜５５重量％の範囲である。
【００２５】
典型的に、方法は、粒径１，４００マイクロメートル超過の粒子を、プロセスから除去し、所望により方法のより早い工程へ戻して再利用する、サイズスクリーニング工程を含む。典型的に、これらの大きい粒子は、ふるいによりプロセスから除去される。このサイズスクリーニング工程は、典型的に工程（ｉｉｉ）と（ｉｖ）の間、および／または工程（ｉｖ）後に行う。典型的に、これらの大きい粒子を、プロセスのより早い工程、好ましくは工程（ｉｉ）および／または（ｉｉｉ）へ戻して再利用し、所望により、より早い工程段階に添加する前に、これらの大きい粒子に粉砕工程を行う。
【００２６】
また方法は、好ましくは、粒径２５０マイクロメートル未満の粒子を、プロセスから除去し、典型的により早い工程段階、好ましくは工程（ｉｉ）および／または（ｉｉｉ）へ戻して再利用する、第二サイズスクリーニング工程を含む。これらの小さい粒子を、ふるいおよび／または水簸により、プロセスから除去する。水簸を使用する場合、その後、好ましくは、例えば典型的に方法の工程（ｉｖ）にて使用する流動床のような、流動床乾燥機および／または冷却機のような流動床において、第二サイズスクリーニング工程を行う。
【００２７】
布地の洗濯用の織物処理組成物の調製方法
布地の洗濯用の織物処理組成物は、補助組成物を、第三アニオン性界面活性剤および所望により付加的成分と接触させることにより、調製できる。好ましくは、第三アニオン性界面活性剤は、典型的に、スプレー乾燥された粉末、粒塊、押出品、麺状物、針状物、フレークあるいはこれらのいずれかの組み合わせの形態の粒状形態である。第三アニオン性界面活性剤は、更にビルダーのような１以上の付加構的成分を含む粒子中に存在してよい。あるいは、第三アニオン性界面活性剤は、液体またはコロイド／懸濁液の形態であってよい。
【００２８】
補助組成物と第三アニオン性界面活性剤を接触させる工程は、ミキサーまたはコンベヤーベルトのようなあらゆる好適な容器において、行われ得る。織物処理組成物が錠剤および／またはポーチの形態になるように、方法は、織物処理組成物に錠剤化工程を行う工程、並びに／若しくは少なくとも部分的に、好ましくは完全に、織物処理組成物をポリビニルアルコールを含むフィルムのような水溶性フィルムに封入する工程を含んでもよい。
【００２９】
好ましくは、補助組成物は、追加の粘土と接触する。追加の粘土は、補助組成物に存在する粘土に加えて、織物処理組成物に存在する粘土である。追加の粘土は、補助組成物に存在する粘土と、同一の種類または異なる粘土であってよい。好ましくは、補助組成物の調製方法の工程（ｉｉ）において添加される粘土の量と、補助組成物に接触する追加の粘土の量との重量比は、０．１：１〜１０：１の範囲である。理論によって制限されないが、典型的に織物処理組成物内の少なくとも２つの別個の粒子に存在するように、粘土をこの方式で処理すると、織物処理組成物が最適な布地柔軟化性能および良好な流動性特性を有することができると考えられている。
【００３０】
粘土
典型的に、好ましい粘土は、スメクタイト粘土のような布地柔軟化粘土である。好ましいスメクタイト粘土は、バイデライト粘土、ヘクトライト粘土、ラポナイト粘土、モンモリロナイト粘土、ノントナイト粘土（nontonite clays）、サポナイト粘土、およびこれらの混合物である。好ましくは、スメクタイト粘土は２八面体型スメクタイト粘土、より好ましくはモンモリロナイト粘土である。２八面体型（dioctrahedral）スメクタイト粘土は、典型的には次の２つの一般式から１つを有する。
式（Ｉ）ＮａｘＡｌ２−ｘＭｇｘＳｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２
または
式（ＩＩ）ＣａｘＡｌ２−ｘＭｇｘＳｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２
式中、ｘは０．１〜０．５、好ましくは０．２〜０．４の数字である。
【００３１】
好ましい粘土は、帯電量が低いモンモリロナイト粘土（ナトリウムモンモリロナイト粘土またはワイオミング型モンモリロナイト粘土としても既知）であり、上記の式（ｉ）に対応する一般式を有する。好ましい粘土は、更に帯電量が多いモンモリロナイト粘土（カルシウムモンモリロナイト粘土またはチェト（Cheto）型モンモリロナイト粘土としても既知）であり、上記の式（ＩＩ）に対応する一般式を有する。好ましい粘土は、アーキラス・アクティバラス・アンディナス（Arcillas Activadas Andinas）のフラソフト１（Fulasoft 1）、フォーダミン（Fordamin）のホワイトベントナイト（White Bentonites）ＳＴＰ、およびラビオサ・ケミカ・ミネラリア（Laviosa Chemica Mineraria）ＳＰＡのデターカル（Detercal）Ｐ７の商品名で供給されている。
【００３２】
粘土は、ヘクトライト粘土であってもよい。典型的なヘクトライト粘土は、次の一般式を有する。
式（ＩＩＩ）［（Ｍｇ３−ｘＬｉｘ）Ｓｉ４−ｙＭｅＩＩＩｙＯ１０（ＯＨ２−ｚＦｚ）］−（ｘ＋ｙ）（（ｘ+ｙ）／ｎ）Ｍｎ＋
式中、ｙ＝０〜０．４であり、ｙ＝＞０の場合は、ＭｅＩＩＩはＡｌ、ＦｅまたはＢであり、好ましくはｙ＝０であり、Ｍｎ＋は一価（ｎ＝１）または二価（ｎ＝２）の金属イオンであり、好ましくはＮａ、Ｋ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｒから選択される。ｘは０．１〜０．５の数字であり、好ましくは０．２〜０．４であり、より好ましくは０．２５〜０．３５である。ｚは０〜２の数字である。（ｘ＋ｙ）の値は、粘土の層荷電であり、好ましくは（ｘ＋ｙ）の値は０．１〜０．５の範囲にあり、好ましくは０．２〜０．４、より好ましくは０．２５〜０．３５である。好ましいヘクトライト粘土は、レオックス（Rheox）より商標名ベントーン（Bentone）ＨＣとして供給されているものである。本明細書に用いる他の好ましいヘクトライト粘土は、ＣＳＭマテリアルズ（CSM Materials）からヘクトライト（Hectorite）ＵおよびヘクトライトＲの商標名でそれぞれ供給されているヘクトライト粘土である。
【００３３】
粘土は、更にアロフェン粘土、緑泥石粘土（好ましい緑泥石粘土はアメス石粘土、ベイリークロア粘土、シャモス石粘土、クリノクロア粘土、クーク石粘土、コランドファイト（corundophite）粘土、ダフネ石粘土、鉄緑泥石粘土、ゴニヤライト粘土、ニマイト粘土、オディナイト粘土、斜方シャモス石粘土、パンナンタイト（pannantite）粘土、苦土緑泥石粘土、リピドライト（rhipidolite）粘土、須藤石粘土、および塊緑泥石粘土である）、イライト粘土、混合層（inter-stratified）粘土、オキシ水酸化鉄粘土（好ましいオキシ水酸化鉄粘土は、赤鉄鉱粘土、針鉄鉱粘土、レピドクライト（lepidocrite）粘土、およびフェリハイドロ石粘土である）、カオリン粘土（好ましいカオリン粘土は、カオリナイト粘土、ハロイサイト粘土、ディッカイト粘土、ナクライト粘土、およびヒシンゲル石粘土である）、スメクタイト粘土、バーミキュライト粘土、並びにこれらの混合物から成る群から選択されてよい。
【００３４】
また粘土は、好ましくは波長４６０ｎｍで少なくとも６０、より好ましくは少なくとも７０、または少なくとも８０の反射率を有する淡色結晶性粘土鉱物であってもよい。好ましい淡色結晶性粘土鉱物は、陶土、ハロイサイト粘土、カオリナイトのような２八面体粘土、アンチゴライトおよびアメス石のような３八面体粘土、ベントナイト（モンモリロナイト）のようなスメクタイトおよびホルマイト（hormite）粘土、バイデル石（beidilite）、ノントロナイト、ヘクトライト、アタパルジャイト、ピメライト、雲母、白雲母、バーミキュライト粘土、並びに、葉蝋石／タルク、ウイレムサイトおよびミネソタイト粘土である。好ましい淡色結晶性粘土鉱物は、ＧＢ２３５７５２３ＡおよびＰＣＴ国際公開特許ＷＯ０１／４４４２５に記載されている。
【００３５】
好ましい粘土は、少なくとも７０ｍｅｑ／１００ｇのカチオン交換容量を有する。粘土のカチオン交換容量は、グリムショー（Grimshaw）、粘土の化学と物理（The Chemistry and Physics of Clays）、インターサイエンス・パブリッシャーズ社（Interscience Publishers, Inc.）、２６４−２６５頁（１９７１）に記載の方法を使用して測定できる。
【００３６】
好ましくは粘土は、典型的には２０マイクロメートル超過、好ましくは２３マイクロメートル超過、好ましくは２５マイクロメートル超過、または好ましくは２１マイクロメートル〜６０マイクロメートル、より好ましくは２２マイクロメートル〜５０マイクロメートル、より好ましくは２３マイクロメートル〜４０マイクロメートル、より好ましくは２４マイクロメートル〜３０マイクロメートル、より好ましくは２５マイクロメートル〜２８マイクロメートルの重量平均一次粒径を有する。これらの好ましい重量平均一次粒径を有する粘土は、更に改善された布地柔軟化効果をもたらす。粘土の重量平均粒径の決定方法は、以下でより詳細に記載される。
【００３７】
粘土の重量平均一次粒径の決定方法：
粘土の重量平均一次粒径は、典型的には以下の方法を用いて決定される：１２ｇの粘土を、２５０ｍＬの蒸留水を含有するガラス製ビーカーに入れ、それを５分間激しく攪拌し、粘土懸濁液を形成する。粘土は、超音波で分解されたり、高圧ミクロフルイダイザー（microfluidizer）処理装置内でミクロ流体にされずに、前記水のビーカーに未処理の形態で（すなわち、そのままの形態で）加えられる。粘土懸濁液１ｍＬを、マイクロピペットを使用して、アキュサイザー（Accusizer）７８０単一粒子光学寸法測定器（ＳＰＯＳ）のリザーバ容量に加える。前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳのリザーバ容量に加えられた粘土懸濁液を、さらなる蒸留水によって希釈し、希釈粘土懸濁液を形成する；この希釈は、前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳのリザーバ容量内で生じ、これは前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳによって制御された自動プロセスであり、希釈粘土懸濁液中の粘土粒子の重量平均粒径を決定するための前記希釈粘土懸濁液の最適濃度を決定する。希釈粘土懸濁液を、前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳのリザーバ容量内で３分間放置する。粘土懸濁液が前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳのリザーバ容量内にある間中、激しく攪拌する。粘土懸濁液は、次に前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳのセンサーを通して吸い出される；これは、前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳによって制御された自動プロセスであり、希釈粘土懸濁液中の粘土粒子の重量平均粒径を決定するためのセンサーを通過する希釈粘土懸濁液の最適流量を決定する。この方法の全ての工程は、２０℃の温度にて実施される。この方法を３回繰り返し、それらの結果の平均を決定する。
【００３８】
シリコーン
シリコーンは、好ましくは布地柔軟化シリコーンである。シリコーンは、典型的には、次の一般式を有する。
【化１】
2009503181.tif 000002
式中、各繰り返し単位−（Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）Ｏ）−中の各Ｒ１およびＲ２は独立して、分枝状または非分枝状、置換または非置換のＣ１〜Ｃ１０のアルキルまたはアルケニル、置換または非置換のフェニル、あるいは−［−Ｒ１Ｒ２Ｓｉ−Ｏ−］−単位から選択され、ｘは５０〜３００，０００、好ましくは１００〜１００，０００、より好ましくは２００〜５０，０００の数字であり、ここで、置換アルキル、アルケニル、またはフェニルは、典型的にはハロゲン基、アミノ基、ヒドロキシル基、四級アンモニウム基、ポリアルコキシ基、カルボキシル基、またはニトロ基で置換され、ポリマーはヒドロキシル基、水素またはＳｉＲ３で末端をなし、ここで、Ｒ３はヒドロキシル基、水素基、メチル基または官能基である。
【００３９】
好適なシリコーンとしては、欧州特許ＥＰ１５０８７２号、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９２／０１７７３および米国特許第４８０００２６号に記載されているもののようなアミノシリコーン、米国特許第４４４８８１０号および欧州特許ＥＰ４５９８２１号に記載されているもののような四級シリコーン、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ００／７１８０６および同００／７１８０７に記載されているもののような高粘度シリコーン、変性ポリジメチルシロキサン、米国特許第５６６８１０２号に記載されているもののような官能化ポリジメチルシロキサンが挙げられる。好ましくは、シリコーンはポリジメチルシロキサンである。
【００４０】
シリコーンは、好ましくは、２つ以上の異なる種類のシリコーンのシリコーン混合物でもよい。好ましいシリコーン混合物は、高粘度シリコーンと低粘度シリコーン、官能化シリコーンと非官能化シリコーン、または非帯電シリコーンポリマーとカチオン性シリコーンポリマーを含むものである。
【００４１】
シリコーンは典型的には、剪断速度２０ｓ−１および周囲条件（２０℃で０．１ＭＰａ（１気圧））で測定するとき、５Ｐａ．ｓ（５，０００ｃｐ）〜５０００Ｐａ．ｓ（５，０００，０００ｃｐ）、または１０Ｐａ．ｓ（１０，０００ｃｐ）超〜１０００Ｐａ．ｓ（１，０００，０００ｃｐ）、または１０Ｐａ．ｓ（１０，０００ｃｐ）〜６００Ｐａ．ｓ（６００，０００ｃｐ）、より好ましくは５０Ｐａ．ｓ（５０，０００ｃｐ）〜４００Ｐａ．ｓ（４００，０００ｃｐ）、更に好ましくは８０Ｐａ．ｓ（８０，０００ｃｐ）〜２００Ｐａ．ｓ（２００，０００ｃｐ）の粘度を有する。シリコーンは、特に粘土と混合されるとき、典型的には液体または液化可能な形態である。典型的には、シリコーンは３超過、好ましくは５超過、または更に１０超過のシロキサンモノマー単位を含む高分子シリコーンである。
【００４２】
水性シリコーン混合物
水性シリコーン混合物は、水性シリコーン混合物の少なくとも８０重量％のシリコーン、好ましくはポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）を含んでよい。水性シリコーン混合物は、水性シリコーン混合物の少なくとも２．５重量％の第一アニオン性界面活性剤、好ましくは直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含んでよい。水性シリコーン混合物に存在するシリコーンと第一アニオン性界面活性剤の重量比は、５：１〜３５：１、好ましくは１０：１〜３０：１、または１５：１〜２５：１の範囲であってよい。好ましくは第一アニオン性界面活性剤は、ペーストの２５重量％〜５５重量％の範囲のアニオン性界面活性剤活性（例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩活性）を有する水性ペーストの形態である（方法の工程（ｉ）に添加される水の少なくとも一部と共に）。
【００４３】
水性シリコーン混合物は、エマルションの形態である。水性シリコーン混合物は、水中油型エマルションまたは油中水型エマルションであることができる。好ましくは、水性シリコーン混合物は、水が外部連続相の少なくとも一部、好ましくは全部を形成し、シリコーンが内部不連続相の少なくとも一部、好ましくは全部を形成する水中油型エマルションの形態である。水性シリコーン混合物は、典型的に０．１マイクロメートル〜５，０００マイクロメートル、好ましくは０．１マイクロメートル〜５０マイクロメートル、最も好ましくは０．１マイクロメートル〜５マイクロメートル、または１マイクロメートル〜２０マイクロメートルの体積平均一次液滴直径を有する。体積平均一次粒径は通常、コールター・マルチサイザー（Coulter Multisizer）（商標）を用いて、または以下でより詳細に記載する方法により測定される。
【００４４】
水性シリコーン混合物は、典型的に０．５Ｐａ．ｓ（５００ｃｐｓ）〜７０Ｐａ．ｓ（７０，０００ｃｐｓ）、または５Ｐａ．ｓ（５，０００ｃｐｓ）〜２０Ｐａ．ｓ（２０，０００ｃｐｓ）、または更に３Ｐａ．ｓ（３，０００ｃｐｓ）〜１０Ｐａ．ｓ（１０，０００ｃｐｓ）の粘度を有する。
【００４５】
水性シリコーン混合物の体積平均液滴直径の決定方法：
水性シリコーン混合物の体積平均液滴直径は、典型的に以下の方法にて決定される：水性シリコーン混合物を、カバースリップを穏やかに適用された顕微鏡用スライドに適用する。水性シリコーン混合物を顕微鏡下で４００倍および１，０００倍の倍率にて観察し、標準ステージマイクロメートルと比較することにより、水性シリコーン混合物の平均液滴直径を計算する。
【００４６】
第一、第二および第三アニオン性界面活性剤
第一、第二、および第三アニオン性界面活性剤は、同じ種類のアニオン性界面活性剤であることができ、または異なる種類のアニオン性界面活性剤であることができ、それぞれ別個におよび独立して、直鎖または分枝鎖、置換または非置換Ｃ８−１８アルキルスルフェート；平均エトキシル化度１〜２０を有する直鎖または分枝鎖、置換または非置換Ｃ８−１８アルキルエトキシ化スルフェート；直鎖または分枝鎖、置換または非置換Ｃ８−１８直鎖アルキルベンゼンスルフォネート；直鎖または分枝鎖、置換または非置換Ｃ１２−１８アルキルカルボン酸から成る群から選択され；最も好ましいのは、直鎖または分枝鎖、置換または非置換Ｃ８−１８アルキルスルフェート；直鎖または分枝鎖、置換または非置換Ｃ８−１８直鎖アルキルベンゼンスルフォネート；並びにこれらの混合物から成る群から選択されるアニオン性界面活性剤である。
【００４７】
付加的成分
補助組成物および／または織物処理組成物は、所望により１以上の付加的成分を含んでよい。これらの付加的成分は、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、および双極性界面活性剤のような他の界面活性剤；ゼオライトのようなビルダーおよび高分子カルボン酸塩のような高分子共ビルダー；典型的に漂白活性化剤、漂白増進剤および／または漂白触媒と組み合わせた過炭酸塩のような漂白剤；キレート剤；プロテアーゼ、リパーゼ、およびアミラーゼのような酵素；抗再析出ポリマー；汚れ放出ポリマー；高分子汚れ分散剤および／または汚れ懸濁剤；移染防止剤；布地一体化剤（fabric-integrity agents）；蛍光増白剤；泡抑制剤；カチオン性四級アンモニウム布地柔軟剤のような追加の布地柔軟剤；凝集剤；並びにこれらの組み合わせから成る群から典型的に選択される。
【００４８】
好ましい凝集剤としては、エチレンオキシド、アクリルアミド、アクリル酸およびこれらの混合物から成る群から選択されるモノマー単位を含むポリマーが挙げられる。好ましくは、凝集補助剤はポリエチレンオキシドである。典型的に凝集補助剤は、少なくとも１．６６Ｅ−１９ｇ（１００，０００Ｄａ）、好ましくは２．４９Ｅ−１９ｇ（１５０，０００Ｄａ）〜８．３０Ｅ−１８ｇ（５，０００，０００Ｄａ）、最も好ましくは３．３２Ｅ−１９ｇ（２００，０００Ｄａ）〜１．１６Ｅ−１８ｇ（７００，０００Ｄａ）の分子量を有する。
【００４９】
補助組成物
補助組成物は、布地の洗濯および／または処理において使用するのに適しており、完全に処方された洗濯洗剤組成物に添加するのに適した、または完全に処方された洗濯洗剤組成物の補完のために使用するのに適した、完全に処方された洗濯洗剤組成物または洗濯添加組成物のような織物処理組成物の一部を典型的に形成する。好適な洗濯添加組成物は、すすぎ添加布地柔軟化組成物である。好ましくは、補助組成物は完全に処方された洗濯洗剤組成物の一部を形成する。補助組成物は、それ自体が布地の処理および／または洗濯に適している。
【００５０】
補助組成物は、アニオン性界面活性剤、粘土、およびシリコーン、並びに所望により付加的成分を含む。
【００５１】
好ましくは、前記補助組成物は、補助組成物の０重量％〜１０重量％、好ましくは０．００１重量％から、または０．０１重量％から、または０．１重量％、または更に０．２重量％から、または更に０．３重量％から、および８重量％まで、または６重量％まで、または４重量％まで、または２重量％まで、または１重量％まで、または０．８重量％までの第一アニオン性界面活性剤を含む。好ましくは、補助組成物は、補助組成物の０重量％〜２０重量％、好ましくは０．１重量％から、または０．５重量％から、または１重量％から、または更に２重量％から、および１５重量％まで、または１０重量％まで、または８重量％まで、または６重量％までの第二アニオン性界面活性剤を含む。補助組成物に存在する前記第二アニオン性界面活性剤と第一アニオン性界面活性剤の重量比は、好ましくは０．００１：１から、または０．０１：１から、または０．１：１から、または１：１から、または２：１から、または５：１から、および１０，０００：１まで、または５，０００：１まで、または１，０００：１まで、または７５０：１まで、または５００：１まで、または２５０：１まで、または１００：１まで、または７５：１まで、または５０：１まで、または２５：１まで、または１５：１まで、または１０：１までの範囲である。理論によって限定はされないが、アニオン性界面活性剤のこれらの好ましい量および比は、粒状補助組成物の最適な硬度を確実にし、同様に良好な流動性を確実にし、同時に良好な布地柔軟化性能も確実にすると考えられている。
【００５２】
好ましくは、補助組成物は、補助組成物の１０重量％から、または２５重量％から、または５０重量％から、または７５重量％から、および９５重量％まで、または９０重量％までの粘土を含む。好ましくは、補助組成物は、補助組成物の１重量％から、または２重量％から、または３重量％から、または４重量％から、または５重量％から、および２５重量％まで、または２０重量％まで、または１５重量％まで、または１３重量％まで、または１２重量％まで、または１０重量％までのシリコーンを含む。好ましくは、補助組成物に存在する粘土とシリコーンの重量比は、１：１から、または２：１から、または３：１から、または４：１から、または５：１から、または６：１から、または７：１から、および１００：１まで、または５０：１まで、または２５：１まで、または２０：１まで、または１５：１までの範囲である。理論によって制限されるものではないが、粘土とシリコーンのこれらの好ましい量および比は、最適な布地柔軟化性能特性を確実にし、同時に補助組成物の良好な流動性も確実にすると考えられている。
【００５３】
補助組成物は、粒塊、押出品、スプレー乾燥粉末、針状物、麺状物、またはこれらのあらゆる組み合わせのような粒状形態であり、典型的に自由流動性の粉末の形態である。補助組成物に錠剤化工程段階を行い、錠剤の形態である織物処理組成物の一部を形成することが好ましい可能性がある。また補助組成物は、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、ポリビニルアルコールを含むフィルムのような水溶性フィルムに封入され、ポーチを形成してもよい。最も好ましくは、補助組成物は、粒塊の形態である。最も好ましくは、補助組成物は、付加的成分と接触し、好ましくは自由に自由流動性の粒状形態である粒状洗濯洗剤組成物のような、布地の洗濯のための織物処理組成物の一部を形成する。
【００５４】
布地の洗濯用の織物処理組成物
織物処理組成物は、補助組成物を含み、好ましくは、補助組成物、並びに典型的に少なくとも１つの追加の洗浄性界面活性剤、所望により凝集助剤、所望によりビルダー、および所望により漂白剤を含む洗濯洗剤組成物である。織物処理組成物は、所望により１以上の他の付加的成分を含む。
【００５５】
織物処理組成物は、液体または固体状のいずれであってもよいが、織物処理組成物は、好ましくは粒状形態であり、好ましくは自由に自由流動性の粒状形態である。固体状の織物処理組成物は、粒塊、顆粒、フレーク、押出品、棒、錠剤、またはこれらのいかなる組み合わせの形態でもあり得る。固形組成物は、乾式混合、アグロメレーション、圧縮、スプレー乾燥、総造粒（pan-granulation）、球形化またはこれらのあらゆる組み合わせなどの方法によって製造されることができる。固形組成物は、好ましくは３００ｇ／Ｌ〜１，５００ｇ／Ｌ、好ましくは５００ｇ／Ｌ〜１，０００ｇ／Ｌのバルク密度を有する。
【００５６】
また織物処理組成物は、液体、ゲル、ペースト、分散体、好ましくはコロイド状分散体またはこれらのいかなる組み合わせの形態であってもよい。液状組成物は典型的には、剪断速度２０ｓ−１および周囲条件（２０℃で０．１ＭＰａ（１気圧））で測定して、０．５Ｐａ．ｓ（５００ｃｐｓ）〜３Ｐａ．ｓ（３，０００ｃｐｓ）の粘度を有し、典型的には８００ｇ／Ｌ〜１３００ｇ／Ｌの密度を有する。組成物が分散体の形態であれば、典型的には１マイクロメートル〜５，０００マイクロメートル、好ましくは１マイクロメートル〜５０マイクロメートルの体積平均粒径を有する。分散体を形成する粒子は、通常、粘土であり、および存在する場合にはシリコーンである。典型的には、コールター・マルチサイザー（Coulter Multisizer）を使用して分散体の体積平均粒径を測定する。
【００５７】
織物処理組成物は、錠剤だけでなく、１回用量ポーチも含む１回用量形態であってよく、ここで織物処理組成物は、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、ポリビニルアルコールフィルムのようなフィルムに封入される。
【００５８】
織物処理組成物は、典型的に、洗濯プロセス中に布地を洗浄および柔軟化できる。典型的に、織物処理組成物は、自動洗濯機にて使用するように処方される洗濯洗剤組成物であるが、手洗い使用のために処方されることもできる。
【００５９】
以下の付加的成分とその濃度は、本発明の洗濯洗剤組成物に組み込まれるとき、洗濯洗剤組成物の布地柔軟化性能と布地洗浄性能を更に向上させる：洗濯洗剤組成物の少なくとも１０重量％のアルキルベンゼンスルホン酸塩洗浄性界面活性剤、洗濯洗剤組成物の少なくとも０．５重量％、または少なくとも１重量％、または更に少なくとも２重量％のカチオン性四級アンモニウム洗浄性界面活性剤、洗濯洗剤組成物の少なくとも１重量％のアルコキシル化アルキル硫酸塩洗浄性界面活性剤、好ましくはエトキシル化アルキル硫酸塩洗浄性界面活性剤；洗濯洗剤組成物の１２重量％未満、または更に６重量％未満、または更に０重量％のゼオライトビルダー、並びにこれらの任意の組み合わせ。好ましくは、洗濯洗剤組成物は、洗濯洗剤組成物の少なくとも６重量％、または更に少なくとも８重量％、または更に少なくとも１２重量％、または更に少なくとも１８重量％の補助組成物を含む。好ましくは洗濯洗剤組成物は、洗濯洗剤組成物の少なくとも０．３重量％の凝集助剤を含む。洗濯洗剤組成物中の粘土と凝集剤の重量比は、好ましくは１０：１〜２００：１、好ましくは１４：１〜１６０：１、より好ましくは２０：１〜１００：１、より好ましくは５０：１〜８０：１の範囲である。
【実施例】
【００６０】
実施例１：バッチ混合によるシリコーンエマルションの調製方法
４５ｗ／ｗ％水性Ｃ１１−１３アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト１０．０ｇおよび水１０．０ｇをビーカーに添加し、均質ペーストが形成するまで、泡立ちを回避するよう穏やかに混合する。次に、室温にて１００Ｐａ．ｓ（１００，０００ｃｐ）の粘度を有するポリジメチルシロキサン（シリコーン）８０．０ｇをビーカーのＬＡＳ／水ペーストの上面に添加する。平刃（flat knife）を使用して、手でシリコーン、ＬＡＳ、および水を２分間完全に混合し、エマルションを形成する。
【００６１】
実施例２：バッチ混合によるシリコーンエマルションの調製方法
エマルションが、３０ｗ／ｗ％水性Ｃ１１−１３アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト１５．０ｇ、水５．０ｇ、およびポリジメチルシロキサン（シリコーン）８０．０ｇを含むこと以外は、実施例１の方法に従って、本発明において使用するのに適したシリコーンエマルションを調製する。
【００６２】
実施例３：バッチ混合によるシリコーンエマルションの調製方法
エマルションが、３０ｗ／ｗ％水性Ｃ１１−１３アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト９．１ｇ、およびポリジメチルシロキサン（シリコーン）９０．９ｇを含むこと以外は、実施例１の方法に従って、本発明において使用するのに適したシリコーンエマルションを調製する。
【００６３】
実施例４：バッチ混合によるシリコーンエマルションの調製方法
４５ｗ／ｗ％水性Ｃ１１−１３アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト２０．０ｋｇおよび水２０．０ｋｇを、大きい直径のゆっくり作動する攪拌機（１．０５ｒａｄ／ｓ（１０ｒｐｍ）〜６．２８ｒａｄ／ｓ（６０ｒｐｍ））を有するバッチ混合容器に添加し、均質ペーストが形成するまで、泡立ちを回避するよう穏やかに混合する。次に、室温にて１００Ｐａ．ｓ（１００，０００ｃｐ）の粘度を有するポリジメチルシロキサン（シリコーン）１６０．０ｋｇを、攪拌しながら、容器のペースト上面にゆっくり添加する。シリコーン、ＬＡＳ、および水を１〜２時間完全に混合し、エマルションを形成する。
【００６４】
実施例５：連続混合プロセスによるシリコーンエマルションの調製方法
１００Ｐａ．ｓ（１００，０００ｃｐ）の粘度を有するポリジメチルシロキサン（シリコーン）、４５ｗ／ｗ％水性Ｃ１１−１３アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト、および水を、好適なポンプおよび流量計を経由して、動的ミキサー（例えば、ＩＫＡ  ＤＲ５または同様なもの）に次の率で添加する：シリコーン２９０ｋｇ／ｈ、ＬＡＳペースト３５ｋｇ／ｈ、水３５ｋｇ／ｈ。材料温度は、２０〜３０℃である。混合ヘッドは、先端速度２３ｍ／ｓで回転する。ミキサーを出る材料は、均質エマルションである。
【００６５】
実施例６：粘土／シリコーン粒塊の製造方法
ベントナイト粘土５３６ｇをブラウン（Braun）ミキサーに添加する。実施例１〜５のいずれかのエマルション６７ｇをブラウン（Braun）ミキサーに添加し、ミキサー内の成分を１１５．２ｒａｄ／ｓ（１，１００ｒｐｍ）（速度設定８）で１０秒間混合する。次に、混合を続けながら、４５ｗ／ｗ％水性Ｃ１１−１３アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト５３ｇを２０〜３０秒間でミキサーに注ぐ。次に、ブラウン（Braun）ミキサーの速度を２０９．４ｒａｄ／ｓ（２，０００ｒｐｍ）（速度設定１４）に上げ、水４４ｇをブラウンミキサーにゆっくり添加する。ぬれた粒塊が形成するように、ミキサーを２０９．４ｒａｄ／ｓ（２，０００ｒｐｍ）で３０秒間維持する。ぬれた粒塊を乾燥した流動床に移動し、１４０℃で４分間乾燥させ、乾燥粒塊を形成する。乾燥粒塊をふるい、１，４００マイクロメートル超過の粒径を有する粒塊、および２５０マイクロメートル未満の粒径を有する粒塊を除去する。
【００６６】
実施例７：連続混合プロセスによる粘土／シリコーン粒塊の製造方法
ベントナイト粘土を、好適な供給機（例えば、ブラベンダー・ロス・イン・ウェイト・フィーダー（Brabender Loss In Weight feeder）、ＬＩＷ）を経由して、速度１６７．６ｒａｄ／ｓ（１６００ｒｐｍ）〜１８８．５ｒａｄ／ｓ（１８００ｒｐｍ）で作動する高速ミキサー（例えば、ＣＢ３０ロディジ（Lodige））へと、率５７５ｋｇ／ｈで添加する。４５ｗ／ｗ％水性Ｃ１１−１３アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト５６ｋｇ／ｈ、および水４８ｋｇ／ｈと共に、実施例１〜５のいずれかに従って調製されたエマルションを、率７１ｋｇ／ｈでミキサーに添加する。形成されたぬれた粒子を、高速ミキサーから出して、速度１４．７ｒａｄ／ｓ（１４０ｒｐｍ）で作動する低剪断力ミキサー（例えば、ＫＭ６００ロディジ（Lodige））へ供給する。混合動作および滞留時間は、粒子を粒径範囲１５０〜２０００マイクロメートルの粒塊に成長させる。低剪断力ミキサーからの粒塊を、１４５℃の吸気温度を有する流動床に入れ、過剰な水分を乾燥除去した後、１０℃の吸気温度を有する第二流動床を通過させて粒塊を冷却する。原材料全体供給率の２５％に相当する粒径１５０〜３００マイクロメートルの粒状を、流動床から洗い分け、高速ミキサーへ戻して再利用する。その後、第二流動床からの生成物をふるい、１１８０マイクロメートル超過の粒子を除去し、これを粉砕機を通過させた後、第一流動床に戻して再利用する。方法の最後からの最終粒塊は、５ｗ／ｗ％の水含量、および２００〜１４００マイクロメートルの粒径範囲を有する。
【００６７】
実施例８：粘土粒塊の製造方法
ベントナイト粘土５４７．３ｇをブラウン（Braun）ミキサーに添加する。グリセリン２５．５ｇを、１１５．２ｒａｄ／ｓ（１，１００ｒｐｍ）（速度設定８）で混合しながら、ブラウン（Braun）ミキサーに１０〜２０秒間かけて注ぐことにより、添加する。次に、溶融パラフィンワックス（７０℃）１６．９ｇを、混合を続けながら、１０〜２０秒間かけてミキサーに注ぐ。その後、ブラウン（Braun）ミキサーの速度を２０９．４ｒａｄ／ｓ（２，０００ｒｐｍ）（速度設定１４）に上げ、水１１０ｇをブラウン（Braun）ミキサーにゆっくり添加する。ミキサーを２０９．４ｒａｄ／ｓ（２，０００ｒｐｍ）で３０秒間維持し、ぬれた粒塊を形成する。ぬれた粒塊を、乾燥した流動床に移動し、１４０℃で４分間乾燥し、乾燥粒塊を形成する。乾燥粒塊をふるい、１，４００マイクロメートル超過の粒径を有する粒塊、および２５０マイクロメートル未満の粒径を有する粒塊を除去する。
【００６８】
実施例９：連続混合プロセスによる粘土粒塊の製造方法
ベントナイト粘土を、好適な供給機（例えば、ブラベンダー・ロス・イン・ウェイト・フィーダー（Brabender Loss In Weight feeder）、ＬＩＷ）を経由して、速度９４．２ｒａｄ／ｓ（９００ｒｐｍ）〜１１１．０ｒａｄ／ｓ（１０６０ｒｐｍ）で作動する高速ミキサー（例えば、ＣＢ７５ロディジ（Lodige））へ、率７０３６ｋｇ／ｈで添加する。グリセリンを、温度７０℃のパラフィンワックス２１７ｋｇ／ｈ、および水１，４１９ｋｇ／ｈと共に、ミキサーに率３２７ｋｇ／ｈで添加する。ぬれた粒子を、高速ミキサーから出して、速度８．４ｒａｄ／ｓ（８０ｒｐｍ）〜１０．５ｒａｄ／ｓ（１００ｒｐｍ）で作動する低剪断力ミキサー（例えば、ＫＭ４２００ロディジ（Lodige））へ供給する。混合動作および滞留時間は、粒子を粒径範囲１５０〜２０００マイクロメートルの粒塊へと成長させる。低剪断力ミキサーからの粒塊を、１４５〜１５５℃の吸気温度を有する流動床に入れ、過剰な水分を乾燥除去した後、５〜１５℃の吸気温度を有する第二流動床を通過させて、粒塊を冷却する。原材料全体供給率の２５％に相当する粒径３００マイクロメートル未満の粒状を、流動床から洗い分け、高速ミキサーへ戻して再利用する。その後、第二流動床からの生成物をふるって、１１８０マイクロメートル超過の粒子を除去し、これを、粉砕機を通過させた後、第一流動床に戻して再利用する。方法の最後からの最終粒塊は、水含量３〜５ｗ／ｗ％および２００〜１４００マイクロメートルの粒径範囲を有する。
【００６９】
実施例１０：アニオン性粒塊の製造方法
７８ｗ／ｗ％水性Ｃ１１−１３アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペーストとケイ酸ナトリウム粉末のプレミックスを、２つの材料をケンウッド・オービタル・ブレンダー（Kenwood orbital blender）にて最大速度９０秒で共に混合することにより作る。ゼオライト２９６ｇおよび炭酸ナトリウム７５ｇをブラウン（Braun）ミキサーに添加する。５０〜６０℃で事前加熱されたＬＡＳ／ケイ酸塩プレミックス３２９ｇを、ナイフを有するブラウン（Braun）ミキサーの粉末の上面に添加する。その後、ブラウン（Braun）ミキサーを、２０９．４ｒａｄ／ｓ（２，０００ｒｐｍ）（速度設定１４）で１〜２分間、またはぬれた粒塊が形成するまで作動する。ぬれた粒塊を乾燥した流動床に移動し、１３０℃で４分間乾燥させ、乾燥粒塊を形成する。乾燥粒塊をふるい、１，４００マイクロメートル超過の粒径を有する粒塊および２５０マイクロメートル未満の粒径を有する粒塊を除去する。最終粒子組成物は、Ｃ１１−１３アルキルベンゼンスルフォネート洗浄性界面活性剤４０．０重量％；ゼオライト３７．６重量％；ケイ酸ナトリウム０．９重量％；炭酸ナトリウム１２．０重量％；その他のもの／水９．５重量％を含む。
【００７０】
実施例１１：連続混合プロセスによるアニオン性粒塊の製造方法
ゼオライトを、好適な供給機（例えば、ブラベンダー・ロス・イン・ウェイト・フィーダー（Brabender Loss In Weight feeder）、ＬＩＷ）を経由して、速度８３．８ｒａｄ／ｓ（８００ｒｐｍ）〜１０４．７ｒａｄ／ｓ（１０００ｒｐｍ）で作動する高速ミキサー（例えば、ＣＢ７５ロディジ（Lodige））へ、率３７９２ｋｇ／ｈで添加する。炭酸ナトリウム粉末も同時に、率９６９ｋｇ／ｈで高速ミキサーに添加する。剪断下で２つの構成要素を緊密に（intimately）混合することにより形成された７８ｗ／ｗ％水性Ｃ１１−１３アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペーストとケイ酸ナトリウム粉末のプレミックスを、ミキサーに率４２３９ｋｇ／ｈで添加し、ここでプレミックスは、粉末へとブレンドされ、ぬれた粒子を形成する。ぬれた粒子を、高速ミキサーから出して、速度８．４ｒａｄ／ｓ（８０ｒｐｍ）〜１０．５ｒａｄ／ｓ（１００ｒｐｍ）で作動する低剪断力ミキサー（例えば、ＫＭ４２００ロディジ（Lodige））へ供給する。混合動作および滞留時間は、粒子を１５０〜２０００マイクロメートルの粒径範囲を有する粒塊へと成長させる。低剪断力ミキサーからの粒塊を、１２５〜１３５℃の吸気温度を有する流動床に入れ、過剰な水分を乾燥除去した後、５〜１５℃の吸気温度を有する第二流動床を通過させて、粒塊を冷却する。原材料全体供給率の２５％以下に相当する粒径３００マイクロメートル未満の粒状を、流動床から洗い分け、高速ミキサーへ戻して再利用する。その後、第二流動床からの生成物をふるい、１１８０マイクロメートル超過の粒子を除去し、これを粉砕機を通過させた後、第一流動床（乾燥機）に戻して再利用する。方法の最後からの最終粒塊は、５〜６ｗ／ｗ％の水含量、および２００〜１４００マイクロメートルの粒径範囲を有する。最終粒子組成物は、Ｃ１１−１３アルキルベンゼンスルフォネート洗浄性界面活性剤４０．０重量％；ゼオライト３７．６重量％；ケイ酸ナトリウム０．９重量％；炭酸ナトリウム１２．０重量％；その他のもの／水９．５重量％を含む。
【００７１】
実施例１２：洗濯洗剤スプレー乾燥粒子
処方の液体構成要素および固体構成要素を水と混合し、粘稠なスラリーを形成することにより、洗剤粒子を製造する。スラリーを、ノズルを通して高圧下で供給し、スプレー乾燥タワーで噴霧化し、噴霧液滴を、熱風ストリームに直面させる。水が迅速に蒸発し、多孔質顆粒を形成し、これらはタワーの基底で収集される。次に、顆粒を、エアリフト（airlift）を経由して冷却し、粗い塊を除去するために選別する。本発明において使用するのに適したスプレー乾燥された洗濯洗剤粒子組成物は、Ｃ１１−１３アルキルベンゼンスルフォネート洗浄性界面活性剤１２．２重量％；重量平均分子量４．９８Ｅ−１９ｇ（３００，０００Ｄａ）のポリエチレンオキシド０．４重量％；Ｃ１２−１４アルキル、ジメチル、エトキシ四級アンモニウム洗浄性界面活性剤１．６重量％；ゼオライトＡ１１重量％；炭酸ナトリウム２０．３重量％；マレイン酸／アクリル酸ナトリウムコポリマー２．１重量％；石鹸１重量％；トルエンスルホン酸ナトリウム１．３重量％；ナトリウム塩の形態のエチレンジアミン−Ｎ’Ｎ−二コハク酸、（Ｓ，Ｓ）異性体０．１重量％；１，１−ヒドロキシエタンジホスホン酸０．３重量％；硫酸マグネシウム０．６重量％；硫酸塩４２重量％；その他のもの／水７．１重量％を含む。
【００７２】
実施例１３：洗濯洗剤組成物
本発明において使用するのに適した洗濯洗剤組成物は、実施例６〜７のいずれかに従う粘土／シリコーン粒塊９．８重量％；実施例１０〜１１のいずれかに従うアニオン性界面活性剤粒塊６．９重量％；実施例１２に従うスプレー乾燥した洗剤粒子５９．１重量％；実施例８〜９のいずれかに従う粘土粒塊４．０重量％；平均７モルのエチレンオキシドと凝縮したアルキル硫酸塩洗浄性界面活性剤１重量％；炭酸ナトリウム５．１重量％；テトラアセチルエチレンジアミン（tetraacetlyethylenediamine）１．４重量％；過炭酸塩７．６重量％；香料１．０重量％；その他のもの／水４．１重量％を含む。
【国際調査報告】
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