(57)【要約】【課    題】不織布を充填したシート状化粧料の密封包装において、酸素濃度を２％以下にしたシート状化粧料包装体の提供。【解決手段】袋の開口部より折畳んだシート状化粧料形成不織布素材を挿入し、該開口部より化粧液を注入し、ガス注入域を一部残して該開口部をシールし、該ガス注入域より不活性ガスを注入し、袋の両面から圧縮して袋底部に溜まった化粧液を不織布内に含浸しつつ同時に不織布内の空気を該ガス注入域から押出し、袋内の液面上部を該不活性ガスでカバーした状態で気密シールすることによりシート状化粧料包装体を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布に化粧液を含浸してなる、包装体内部の酸素濃度が２％以下であることを特徴とするシート状化粧料包装体。
【請求項２】
シート状化粧料が、フェイスマスク、パック材、クレンジングシート、化粧水シート、デオドラントシート又はスキンケアシートであることを特徴とする請求項１に記載のシート状化粧料包装体。
【請求項３】
袋の開口部より折畳んだシート状化粧料形成不織布素材を挿入し、該開口部より化粧液を注入し、ガス注入域を一部残して該開口部をシールし、該ガス注入域より不活性ガスを注入し、袋の両面から圧縮して包装体底部に溜まった化粧液を不織布内に含浸しつつ不織布内の空気を該ガス注入域から排出し、袋内の液面上部を該不活性ガスでカバーした状態で気密シールすることを特徴とするシート状化粧料包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素濃度２％以下のシート状化粧料包装体に関する。
また、本発明は、シート状化粧料が、フェイスマスク、パック材、クレンジングシート、化粧水シート、デオドラントシート又はスキンケアシートから選ばれたシート状化粧料包装体に関する。
更に詳しくは、本発明は、袋の開口部より折畳んだシート状化粧料形成不織布素材を挿入し、該開口部より化粧液を注入し、ガス注入域を一部残して該開口部をシールし、該ガス注入域より不活性ガスを注入し、袋の両面から圧縮して化粧液を不織布内に圧入含浸しつつ同時に不織布内の空気を該ガス注入域から押出し、袋内の液面上部を該不活性ガスでカバーした状態で気密シールすることによってシート状化粧料包装体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック袋に針状注入器でガスを封入して袋の一分を膨らまし、ガスを除くと同時に流動性シリカジェルや食料品等の流動充填物を注入して密封包装することは公知である（特公昭３９−００５７４６号公報）。また、袋体から空気を除く工程とガスを封入する工程を連続的に行うことも知られている（特公昭４３−０２２５５９号公報）。さらに、液体を充填し、そそぎ口を通じて不活性ガスを注入する手段を備えた装置も提案されている（特開昭５６−０４１１０３号公報）。
また、パウチ容器内に単に置換ガスを充満して空気と置換した後に該置換ガスを排出した容器本体内に充填物を充填して密封包装することも公知である（特開２０００−３４４２０４号公報）。
上記公知技術においては、袋体のガス置換の目的は、包装体内部に窒素、炭酸ガス、アルゴン等の不活性ガスを封入して袋体に残存する酸素濃度を低下させて内容物の保存安定性を高めようとするもので、袋内の空気を脱気後にガスを注入して開口部をシールするのが普通であるが、充填物として液状物やペーストあるいは固形物のように充填物自体が空気を含まないような場合は問題ないが、充填物に不織布を用いるような場合、不織布の繊維間隙に含まれている空気が容易に排出できない問題があり、予め脱気して含浸処理したような場合を除いて、不活性ガスを使用しても酸素濃度２％以下に保持することは困難であった。また、充填物が揮発性の液体を含む場合には、脱気により充填量が減少したり、配合が変化する問題があった。いずれの場合も、残存酸素が充填物に悪影響を及ぼしていた。
【０００３】
【特許文献１】特公昭３９−００５７４６号公報
【特許文献２】特公昭４３−０２２５５９号公報
【特許文献３】特開昭５６−０４１１０３号公報
【特許文献４】特開２０００−３４４２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述するように、含浸タイプのシート化粧料においても、気体不透過性又はガスバリア性の樹脂フィルムの袋体に折畳んだ不織布を充填し、化粧液を充填してから不活性ガスを注入した場合に、不織布に含まれている空気は容易に排出できず、袋内の酸素濃度を２％以下に低減することはできなかった。しかし、一方では、酸素濃度を２％以下の環境下においては、液状化粧料の抗酸化性が飛躍的に向上することが判明したので、不織布を用いるシート状化粧料においても包装体内の酸素濃度２％以下にするニーズが生まれた。
そこで、本発明は、不織布を充填したシート状化粧料の密封包装において、酸素濃度を２％以下にするという課題を提供するものである。
特に本発明では、不織布を充填したシート状化粧料の密封包装の場合に、高率ガス置換を実現し、包装体内部の酸素濃度を１％以下、さらには０．４〜０．５％の酸素濃度に低減したシート状化粧料包装体の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の構成を基本とすることで上記の課題を解決した。
（１）不織布に化粧液を含浸してなる、包装体内部の酸素濃度が２％以下であることを特徴とするシート状化粧料包装体。
（２）シート状化粧料が、フェイスマスク、パック材、クレンジングシート、化粧水シート、デオドラントシート又はスキンケアシートであることを特徴とする上記（１）に記載のシート状化粧料包装体。
（３）袋の開口部より折畳んだシート状化粧料形成不織布素材を挿入し、該開口部より化粧液を注入し、ガス注入域を一部残して該開口部をシールし、該ガス注入域より不活性ガスを注入し、袋の両面から圧縮して包装体底部に溜まった化粧液を不織布内に含浸しつつ不織布内の空気を該ガス注入域から排出し、袋内の液面上部を該不活性ガスでカバーした状態で気密シールすることを特徴とするシート状化粧料包装体の製造方法。
【０００６】
本発明で使用するガスバリア性の樹脂フィルムとしては、酸素透過性の低いバリヤーフィルム又はアルミニウムラミネート又は蒸着フィルムがあり、代表的なものとしては、ＫＯＰ／ＰＥ積層フィルム（なお、ＫＯＰはポリ塩化ビニリデンをコートしたポリプロピレンフィルム）、ＫＯＰ／ＣＰＰ積層フィルム（なお、ＣＰＰは無延伸フィルム）、ＫＰＥ／ＰＥ積層フィルム（なお、ＫＰＥはポリ塩化ビニリデンをコートしたポリエチレンフィルム）、ＮＹ／ＣＰＰ（なお、ＮＹはナイロンフィルム）、ＯＰＰ／ＥＶＯＨ／ＣＰＰ積層フィルム（なお、ＯＰＰは延伸フィルム、ＥＶＯＨはエチレン・酢酸ビニール共重合けん化物のフィルム）、ＯＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＥ／ＡＬ（なお、ＡＬはアルミニウム）等がある。
【０００７】
本発明で用いる不織布としては、綿、レーヨンの単独又は混合された不織布又は合成繊維を混合した吸水性を有する不織布があるが、高吸水性高分子の繊維を混合した不織布を使用してもよい。不織布の目付としては、40〜80g/m2のものが適する。
本発明において、このような不織布を用いたシート状化粧料には、フェイスマスク、パック材、クレンジングシート、化粧水シート、デオドラントシート又はスキンケアシート等があり、ビタミンC、ビタミンE又はコエンザイムQ-10のような酸素の影響を受けやすい成分を化粧料に含む製品の安定性の改善に、本発明の包装体が有効である。
【０００８】
本発明のシート状化粧料包装体の製造方法を図示すると、図１の通りである。
すなわち、包装体素材としてガスバリア性袋、不織布及び液状化粧料を用意し(Ａ工程)、不織布を含む袋内に化粧液を充填する(Ｂ工程)。化粧液は、一部は腐食に浸透するが、大部分は袋の底部に溜まる。袋の開口部を一部（ガス注入域）を残して一次シール(Ｃ工程)する。該ガス注入域から不活性ガス注入ノズルを挿入し(Ｄ工程)、袋の側部から圧縮し、袋底部化粧液を上に押し上げるようにし（Ｅ工程）、不活性ガスを上記ノズルから注入し、同時に袋体内部の空気をガス注入域から排出させる。しかる後、ガス注入域を二次シールし（Ｆ工程）、目的とするシート状化粧料製品を得る。
上記工程によって、袋体内部の酸素濃度が２％以下、必要あれば１％以下という高率のガス置換が達成できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、不織布を用いるシート状化粧料包装体において、包装体内部の酸素濃度を２％以下にすることにより、化粧料の相対酸化速度が飛躍的に低下するので、包装体内の酸素濃度２％以下に低減することに成功した。
すなわち、本発明においては、袋の開口部より折畳んだシート状化粧料形成不織布素材を挿入し、該開口部より化粧液を注入し、ガス注入域を一部残して該開口部をシールし、該ガス注入域より不活性ガスを注入し、同時に袋の両面から圧縮して底部に溜まった化粧液を不織布内に含浸しつつ同時に不織布内の空気を該ガス注入域から排出し、袋内の液面上部を該不活性ガスでカバーした状態で気密シールすることによって、不織布を充填したシート状化粧料の密封包装の場合に、高率ガス置換を実現でき、包装体内部の酸素濃度を２％以下、さらには１％以下、必要ある場合には、０．４〜０．５％の酸素濃度に低減したシート状化粧料包装体を得ることができ、本発明に至った。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明のシート状化粧料の包装方法について具体的に説明をする。
【実施例１】
【００１１】
ＰＥ／ＡＬ／ＰＥよりなる50μmのラミネートフィルムで酸素遮断性とヒートシール性を有するガスバリアフィルムを用いて、10cm×15cmに三方シールして、一方を開口部とする袋体とした。
不織布は、目付60g/m2のレーヨン不織布を用いて、長軸23cmで重量2.6gのフェイスマスクの形状に打ち抜いた。これを幅6cm×長さ13cmに折畳んで上記袋の開口部より充填した。次いで、パック液として表１に示す化粧液を基材重量の3倍量（7.8g）を注液した。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
一部の化粧液は、不織布に浸透したが、大部分の化粧液は袋の下部に溜まっていた。次いで幅10cmの開口部の中央部に幅2cmのガス注入域を残して開口部をヒートシールし、ガス注入域よりアルゴンガスを注入した。袋体の下部に溜まっている化粧液を両面から圧縮して不織布に含浸させると同時に不織布内の空気を押し出した。袋内の液面をアルゴンで覆われた状態で完全に気密シールした。
本発明の実施例１による包装体と、比較例としてアルゴンガスの注入までは同様に行って、不織布内の空気を押し出さない包装体を作成して、袋内部の酸素濃度を測定して表２に示した。
【００１４】
【表２】
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【００１５】
表２に示すように比較例では２．６％に対して実施例では０．４％を達成しており、酸素濃度を１％以下にできることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】シート状化粧料包装体の製造方法。
【図１】
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