(57)【要約】  本発明は、漏れることなく使用することができ、かつ以前に達成されたものよりも長い長さ及び/又は直径を有するベローズホースに関する。ベローズホース(２１０)は、内部環状ベローズ(２１２)及び外部環状ベローズ(２１４)を含む。絶縁層(２１６)は、ベローズ(２１２及び２１４)の間に提供される。外装層(２１８)は、絶縁を更に向上させるために外部ベローズ(２１４)の周囲に提供される。ホースは、３０mを超えた長さ及び４００mmを超えた直径を有することができる。また、非金属マンドレルの使用を含む、該ホースの製造方法及び製造装置を記載している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むホースであって、
該管状ホース部が、端から端まで固定された複数の管状波形部分又は回旋状部分、及び該波形部分又は回旋状部分の周囲に配置された少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を含み、該ホース部の内径が少なくとも２００mmであり、かつ該ホース部の長さが少なくとも３０mである、前記ホース。
【請求項２】
前記ホース部の長さが、少なくとも３５mである、請求項１記載のホース。
【請求項３】
前記ホース部の長さが、３０〜５０mである、請求項１記載のホース。
【請求項４】
前記ホース部の内径が、少なくとも３００mmである、請求項１、２又は３記載のホース。
【請求項５】
前記ホース部の内径が、少なくとも４００mmである、請求項１、２又は３記載のホース。
【請求項６】
前記ホース部の内径が、４００mm〜６００mmである、請求項１、２又は３記載のホース。
【請求項７】
前記ホース部の長さが３０〜５０mであり、かつ前記ホース部の内径が４００mm〜６００mmである、請求項１、２又は３記載のホース。
【請求項８】
２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むホースであって、該管状ホース部が、端から端まで固定された複数の管状波形部分又は回旋状部分、及び該波形部分又は回旋状部分の周囲に配置された少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を含み、該ホース部の内径が少なくとも３００mmであり、かつ該ホース部の長さが少なくとも５mである、前記ホース。
【請求項９】
前記ホース部の長さが、少なくとも１０mである、請求項８記載のホース。
【請求項１０】
前記ホース部の長さが、少なくとも３０mである、請求項８記載のホース。
【請求項１１】
前記ホース部の内径が、少なくとも４００mmである、請求項８、９又は１０記載のホース。
【請求項１２】
前記ホース部の内径が、４００mm〜６００mmである、請求項８、９又は１０記載のホース。
【請求項１３】
前記ホース部の長さが１０m〜５０mであり、かつ前記ホース部の内径が４００mm〜６００mmである、請求項８記載のホース。
【請求項１４】
第１の管状ベローズの周囲に配置される第２の管状ベローズを更に含む、請求項１〜１３のいずれか１項記載のホース。
【請求項１５】
第１及び第２のベローズの間に絶縁層を更に含み、かつ第１及び第２のベローズの間の空間に真空が提供されている、請求項１４記載のホース。
【請求項１６】
外装層が第２の管状ベローズの周囲に設けられている、請求項１４又は１５記載のホース。
【請求項１７】
エンドフィッティングがホースの各端に設けられている、請求項１４、１５又は１６記載のホース。
【請求項１８】
漏れることなく５００kPaを上回る圧力で操作することができる、請求項１〜１７のいずれか１項記載のホース。
【請求項１９】
漏れることなく１０００kPaを上回る圧力で操作することができる、請求項１〜１８のいずれか１項記載のホース。
【請求項２０】
漏れることなく−１００℃〜−２２０℃の温度で操作することができる、請求項１８又は１９記載のホース。
【請求項２１】
ホースからの漏出のない、５００kPa〜２，５００kPaの圧力での請求項１〜２０のいずれか１項記載のホースの使用。
【請求項２２】
ホースからの漏出のない、１，０００kPa〜２，０００kPaの圧力での請求項１〜２０のいずれか１項記載のホースの使用。
【請求項２３】
−１００℃〜−２２０℃の温度での請求項２１又は２２記載の使用。
【請求項２４】
−１００℃〜−２００℃の温度での請求項２１又は２２記載の使用。
【請求項２５】
２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むホースの製造方法であって、
該管状ホース部が、端から端まで固定された複数の管状波形部分又は回旋状部分、及び該波形部分又は回旋状部分の周囲に配置された少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を含み、
マンドレルに沿って第１の管状波形部分又は回旋状部分を滑動させること、
第２の波形部分又は回旋状部分の一端が第１の波形部分又は回旋状部分の一端と係合するようにマンドレルに沿って第２の波形部分又は回旋状部分を滑動させること、
波形部分又は回旋状部分の端を固定すること、
波形部分又は回旋状部分の上に少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を適用すること
ホース部の各端に各々一つのエンドフィッティングを取り付けること、及び
マンドレルからホースを取り外すことを含む、前記方法。
【請求項２６】
波形部分又は回旋状部分を共に固定する前に、ホース部の隣接する波形部分又は回旋状部分が実質的にその端の全円周囲に実質的に配置され得るように、前記マンドレルが、十分な直線を保持するための十分な曲げ剛性を有する、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
前記マンドレルが、紙系材料、木材系材料、又はプラスチックポリマー系材料、或いはそれらの混合物で形成される、請求項２５又は２６記載の方法。
【請求項２８】
前記マンドレルが、ボール紙である、請求項２５、２６又は２７記載の方法。
【請求項２９】
前記マンドレルが、範囲０．３〜１０GPa.m3/Mg(すなわちギガパスカル×メートル３/メガグラム)のヤング率(E)対密度(ρ)の比を有する材料で形成される、請求項２５〜２８のいずれか１項記載の方法。
【請求項３０】
前記マンドレルが、０．８〜３GPa.m3/Mgを有する材料で形成される、請求項２５〜２８のいずれか１項記載の方法。
【請求項３１】
前記マンドレルが、範囲２０〜２２ ２０GPa.m3/Mgのヤング率(E)対密度(ρ)の比、及び範囲１．０〜３．０ ２０Mg/m3の密度を有する複合材料で作られる、請求項２５又は２６記載の方法。
【請求項３２】
前記マンドレルが、実質的に円筒状形である、請求項２５〜３１のいずれか１項記載の方法。
【請求項３３】
前記マンドレルが中空であり、その結果、駆動軸をマンドレル内の長手方向に配置することができる、請求項２５〜３２のいずれか１項記載の方法。
【請求項３４】
プラグが前記マンドレルの少なくとも一端に配置され、その配置は、プラグがマンドレルに定着して固定されるように存在し、それによって、プラグの回転によりマンドレルの回転が生じる、請求項２５〜３３のいずれか１項記載の方法。
【請求項３５】
請求項３３に依存する場合、駆動軸が好ましくは該プラグ又は各プラグに固定され、かつ駆動モータに接続することができる突出端を有し、それによって、駆動軸の回転により該プラグ又は各プラグの回転が生じ、その結果、マンドレルが回転する、請求項３４記載の方法。
【請求項３６】
前記マンドレルからのホースの取外しを補助するために、前記マンドレルが犠牲マンドレルである、請求項２５〜３５のいずれか１項記載の方法。
【請求項３７】
前記マンドレルからの完成されたホースの取外しを援助するために、ホースの組立の前に前記マンドレルをプレコートする、請求項２５〜３６のいずれか１項記載の方法。
【請求項３８】
前記マンドレルが少なくとも２００mmの外径を有する、請求項２５〜３７のいずれか１項記載の方法。
【請求項３９】
前記マンドレルが少なくとも３００mmの外径を有する、請求項２５〜３８のいずれか１項記載の方法。
【請求項４０】
前記マンドレルが少なくとも５mの長さを有する、請求項２５〜３９のいずれか１項記載の方法。
【請求項４１】
前記マンドレルが少なくとも３０mの長さを有する、請求項２５〜４０のいずれか１項記載の方法。請求項42 ２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むタイプのホースを製造するための装置であって、該管状ホース部が、端から端まで固定された複数の管状波形部分又は回旋状部分、及び該波形部分又は回旋状部分の周囲に配置された少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を含み、
中空の実質的に円筒状の非金属マンドレル（その周囲に該ホースを配置することができる）、該マンドレルの各端に配置されたプラグ（該プラグは該マンドレルに固定され、それによって、該プラグに印加されるトルクが該マンドレルに伝えられ、該マンドレルがその長手方向軸の周りを回転する）、及び該マンドレルの内側に沿って長手方向に伸びている駆動軸（該駆動軸は該プラグに接続され、それによって、該駆動軸に印加されるトルクが該プラグに伝えられ、該プラグが回転する。該駆動軸は、該マンドレルの少なくとも一端で、該プラグ及びマンドレルから外側に突出している）を含む、前記装置。
【請求項４２】
波形部分又は回旋状部分を共に固定する前に、ホース部の隣接する波形部分又は回旋状部分が実質的にその端の全円周囲に実質的に配置され得るように、前記マンドレルが、十分な直線を保持するための十分な曲げ剛性を有する、請求項４１記載の方法。
【請求項４３】
前記マンドレルが、紙系材料、木材系材料、又はプラスチックポリマー系材料、或いはそれらの混合物で形成される、請求項４１又は４２記載の装置。
【請求項４４】
前記マンドレルが、ボール紙である、請求項４３記載の装置。
【請求項４５】
前記マンドレルが、範囲０．３〜１０GPa.m3/Mg(すなわちギガパスカル×メートル３/メガグラム)のヤング率(E)対密度(ρ)の比を有する材料で形成される、請求項４１〜４４のいずれか１項記載の装置。
【請求項４６】
前記マンドレルが、０．８〜３GPa.m3/Mgを有する材料で形成される、請求項４１〜４４のいずれか１項記載の装置。
【請求項４７】
前記マンドレルが、範囲２０〜２２ ２０GPa.m3/Mgのヤング率(E)対密度(ρ)の比、及び範囲１．０〜３．０ ２０Mg/m3の密度を有する複合材料で作られる、請求項４１又は４２記載の装置。
【請求項４８】
前記マンドレルが、少なくとも２００mmの外径を有する、請求項４１〜４７のいずれか１項記載の装置。
【請求項４９】
前記マンドレルが、少なくとも３００mmの外径を有する、請求項４１〜４８のいずれか１項記載の装置。
【請求項５０】
前記マンドレルが、少なくとも５mの長さを有する、請求項４１〜４９のいずれか１項記載の装置。
【請求項５１】
前記マンドレルが、少なくとも３０mの長さを有する、請求項４１〜５０のいずれか１項記載の装置。
【請求項５２】
前記マンドレルが、マンドレルの各端でプラグ及びマンドレルから外側に突出している、請求項４１〜５１のいずれか１項記載の装置。
【請求項５３】
前記駆動軸を回転させるように配置される駆動モータを更に含む、請求項４１〜５２のいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホースに関し、特に、長い長さのホース、並びに長い長さのホースの製造方法及び製造装置に関する。本発明は、特に、極低温条件において使用することができるホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホースの典型的用途は、圧力下で液体リザーバから流体をポンプで汲み出すことを含む。
例を挙げると、家庭内の灯油又はLPGをボイラーへの供給すること;固定又は浮体式採油プラットフォームから船の貨物室まで、或いは、船貨物室から地上貯蔵設備まで、生産された油田液体及び/又はガスを運搬すること;燃料をレーシングカーに供給すること、特にフォーミュラ１の燃料補給時に供給すること;及び、硫酸などの腐食性の流体を運搬することがある。
【０００３】
液化ガスなどの流体を低温で輸送するためにホースを使用することは周知である。この種のホースは、液化ガス(例えば液化天然ガス(LNG)及び液化プロパンガス(LPG))を輸送するために一般に使用される。
ホースの多くの用途には、ホースがその長手方向に沿って支持される必要がある。これは、特に前述の生産された液体及び/又はガスの輸送に適用される。付加支持体なしでは、従来のホースは多くの場合、それ自身の重量、又はそこに含まれる液体の重量を支持することができない。
【０００４】
高い圧力(例えば少なくとも2barg)で流体を移動するための大口径用途に使われる３種類の主要なホースが存在する。これらは、以下の通りである:
1.ゴム(ホース本体を形成するために加硫されたゴムラップ)。
2.ベローズ(回旋状鋼管)。
3.複合材料(２つの螺旋形のワイヤ間のフィルム及びファブリック)。
本発明はベローズホースを対象とする。ゴムホースは、それらが内面上に鋼成分を有しないという点で、複合ホース及びベローズホースと異なる。
【０００５】
ゴムホースは、典型的に、リリース剤でコートされているマンドレルの周囲に、ゴム材料及び多少の鋼からなる複数の層、及びファブリック層を巻くことによって製造される。幾つかのゴムホースは、最奥層としてのマンドレル上に押出しゴムインナーライナーを使用し、その後に巻き付けられる。圧壊耐性のために、他のゴムホースは、ライナー内部に連結されたカーカスを含む。その後、完全な構造体を加硫し、そして、全体的にゴムラップを結合する。またマンドレルに存在し且つホース本体構造に巻き付けられた、エンドフィッティング(end fitting)を含む完全なホース組立物は、引いて回転することによって、マンドレルから取り外される。ホース及びマンドレルは、この押出し工程の間に、一連のローラーによって支持される。ゴムホースは、典型的に、最高１２mの長さ及び最高少なくとも１．２mの口径で製造される。
【０００６】
本質的には、ベローズ及び複合ホースの従来の製造方法は、ゴムホースのそれと同様である。ベローズホースは、鋼マンドレル上に支持された部分に形成され、かつ絶縁層又は保護層が必要とされる場合、これらはベローズ管の周囲に巻かれる。複合ホースは、伝統的に、鋼マンドレル上に螺旋状に巻き付けられている鋼ワイヤ、続く、多くのフィルム及びファブリック層によって形成される。続いて、第２の螺旋形のワイヤを使用して、ホース本体を形成する。
【０００７】
ベローズホース及び複合ホースは、最高２００mmの口径、及び最高約３０mの長さで広く利用可能である。しかし、これらのタイプのいずれかの大口径ホース(４００mmより大きい)を適切な長さ(１０mより大きい)で製造し、かつ引き抜くことは、従来の製造技術では困難である。これは、内部鋼部品がないようなゴムホースに関する場合は、そうではない。
【０００８】
現在、ベローズホース及び複合ホースの双方は鋼マンドレル上に製造される。これは小直径に対して功を奏し、業界標準である;しかし、直径が増加するにつれて、摩擦の作用が劇的に増加する。ホースとマンドレルとの間の接触表面積は、直径とともに直線的に増加するが、マンドレルの重量は、おおよそ直径の二乗で増加する。これらの２つの要因の積は、引き抜き中にマンドレルの重量がホースを通って取り出される時のホースとマンドレルとの間の摩擦となる。
【０００９】
引き抜きの容易性に影響を及ぼす他の要因には、以下のものがある:
・鋼マンドレルと鋼ワイヤとの間で摩耗すること。
・２つの材料間の摩擦係数。
・ホースの重量。
・マンドレルの撓みを制御するために用いる支持ローラーの使用。
【００１０】
従来の技術を用いてホースを製造する試みは、要求される口径を有するホースを得るが、あまりに短いか、或いは要求される口径及び長さを有するが、引き抜き時に損傷を受ける結果となった。引き抜き時にマンドレルが損傷を受ける場合もあり、産業的な背景において、この工程は非実用的及び非経済的である。
【００１１】
ベローズホースは、例えば、US2004112454及びUS2004146676などの多くの先行技術文書に記載されている。上記のように、ベローズホースは、製造工程時にマンドレルから取り外すことが困難である内部金属性内部構造の特徴を有する。その結果、先行技術で製造することができ、同時に、低温及び高温条件などの不利な環境及び海洋用途において操作能力を保持しているホースの寸法には実用的な制限がある。また、U3538728、US5893681及びSU396271には、フレキシブル管が記載されている。
GB2303574、DE2948416、JP08336845、JP08011138及びJP03075132は、ホース又はチューブの製造方法を開示しているが、それらはベローズホースの製造を開示していない。
【００１２】
ベローズホースは、もっぱら、金属性のマンドレル上での製造に限定される;マンドレルは、ステンレス鋼のみから構成されるか、又はステンレス鋼で覆われている。２００５年において、炭素鋼マンドレルは、概して約£２５，０００のコストがかかることがあり、その耐用年数において、それは、約２５〜３０個のホースの製造に用いることができるであろう。しかし、多くの場合、ホースの金属性内部部材はステンレス鋼でできているので、炭素鋼マンドレルに関連する問題が存在する。炭素鋼マンドレルを用いて前記ホースを製造するときに、炭素鋼の一部がステンレス鋼内部部材の表面へ移動することがある;これは内部部材に腐食部位を生じさせ、極限環境下で急速な破損に至る可能性がある。このために、ベローズホース及び複合ホースの製造において使用するマンドレルは、通常ステンレス鋼でできていなければならない。ステンレス鋼ホースは、炭素鋼マンドレルの３〜４倍ものコストがかかる。
【発明の概要】
【００１３】
本発明者らは、今回、ホースの改良された製造方法を見出した。それは以前に達成されなかった長さ及び直径の有用なホースの製造を可能にする。従って、本発明は、ホースを製造する方法、ホースを製造するための装置、及びホースそれ自体を包含する。
【００１４】
本発明の一態様に従って、２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むホースであって、該管状ホース部が、端から端まで固定された複数の管状波形部分又は回旋状部分、及び該波形部分又は回旋状部分の周囲に配置された少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を含み、ホース部の内径が少なくとも２００mmであり、ホース部の長さが少なくとも３０mである、前記ホースを提供する。
【００１５】
ホース部は、エンドフィッティングの間に連続的に伸びていることが理解されるであろう。従って、本発明のホースは、先行技術のホース、すなわちエンドフィッティングを取り付けることによって順々に取り付けられる短い長さのホースで構成されているホースとは異なる。
【００１６】
好ましい実施態様において、ホース部の長さは、少なくとも３１m、より好ましくは、少なくとも３２mである。ホース部は、望ましくは少なくとも３５mの長さである。ホース部の長さは、必要に応じて、３０mを超えてもよい。従って、ホース部は、最高５０m又は最高６０mの長ささえ有することができる。ホース部の長さは、少なくとも最小３０mを条件として一般的に上記の範囲内である。
【００１７】
ホース部の内径は、好ましくは少なくとも１００mm又は少なくとも１５０mmm又は少なくとも２００mm又は少なくとも２５０mm、より好ましくは、少なくとも３００mm、及びさらにより好ましくは少なくとも３５０mm及び最も好ましくは少なくとも４００mmである。本発明の好ましい実施態様に従って、ホース部内径は、少なくとも４５０mm、少なくとも５００mm、少なくとも５５０mm又は少なくとも６００mmとすることができる。７５０mmを超えるホース部直径に関して、それは望ましくないようであり、典型的に、ホース直径は６００mmを超えないであろう。
最も好ましくは、ホース部は、２００mm〜６００mm、好ましくは３００mm〜６００mm、最も好ましくは４００mm〜６００mmの内径とともに、３０m又は３５m、最高約５０mの長さを有する。
【００１８】
本発明の別の態様に従って、２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むホースであって、該管状ホース部が、端から端まで固定された複数の管状波形部分又は回旋状部分、及び該波形部分又は回旋状部分の周囲に配置された少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を含み、ホース部の内径が少なくとも３００mmであり、ホース部の長さが少なくとも５mである、前記ホースを提供する。
【００１９】
好ましい実施態様において、ホース部の長さは、少なくとも８m、より好ましくは、少なくとも１０m、より好ましくは、少なくとも１５m、さらにより好ましくは少なくとも２０m又は少なくとも２５mである。特に好ましい実施態様において、ホース部は、少なくとも３０mの長さとすることができる。ホース部の長さは、必要に応じて、３０mを超えてもよい。従って、ホース部は、最高５０m又は最高６０mの長ささえ有することができる。
【００２０】
ホース部の内径は、好ましくは少なくとも３５０mm及び最も好ましくは少なくとも４００mmである。本発明の好ましい実施態様に従って、ホース部内径は、少なくとも４５０mm、少なくとも５００mm、少なくとも５５０mm又は少なくとも６００mmとすることができる。ホース部直径が７５０mmを超えることは望ましくないようであり、典型的に、ホース部直径は６００mmを超えないであろう。
最も好ましくは、ホース部は、４００mm〜６００mmの内径ととともに、８m又は１０m、最高約５０mの長さを有する。
【００２１】
本発明のホース部の内径は、それが形成される非金属マンドレルの外径に相当する。ホース部の長さは、ホースの製造直後の、エンドフィッティング間の距離に相当する。また、材料の性質及び製造工程のために、ホース寸法は通常約+/-３%の許容範囲を前提とすることに留意されたい。
【００２２】
本発明が、先行技術に従って可能であるものより大きい長さ及び/又は直径を有する作用ベローズホースを提供することを理解することは重要である。上記の範囲内の直径及び/又は長さを有するホースの先行技術例が存在するかもしれないが、そのようなホースは作用ホースでない、すなわち、それらは、それらの通常の操作圧力の下で漏れることなく操作することができないであろう。
【００２３】
本発明によるホースは高い又は低い使用温度を有することができ、極低温の使用温度を含む。
例えば、ホースが高温での使用を目的とする場合、ホースの使用温度は、少なくとも４０℃又は少なくとも６０℃、又は少なくとも８０℃又は少なくとも１００℃、最高２００℃又は３００℃とすることができる。
【００２４】
ホースが低温での使用を目的とする場合、ホースの使用温度は、０℃〜−２００℃又は−２２０℃とすることができる。概して、使用温度は、−２０℃以下、−４０℃以下、−６０℃以下又は−８０℃以下である。極低温での用途に関して、使用温度は、概して、−１００℃〜−１７０℃、−２００℃又は−２２０℃である。−１００℃〜−２２０℃の使用温度範囲は、LNG、液体酸素(沸点−１８３℃)又は液体窒素(沸点−１９６℃)の輸送などの多くの極低温での用途に適している。
【００２５】
一般に、ホースの作動圧力は、約５００kPaゲージ又は1,000kPaゲージ、最高約２，０００kPaゲージ又は最高約２，５００kPaゲージの範囲である。これらの圧力は、ホースの作業圧力に関連し、破裂圧力でない(それは、数倍大きいはずである)。
作用体積流量は、流体媒体、圧力及び内径に依存する。標準的には、１,０００m３/h〜最高１２,０００m３/hの作用流量である。
好ましい使用温度及び圧力は、−１００℃〜−２００℃で、５００kPaゲージ、好ましくは１、０００kPaゲージ、最高２、０００kPaゲージ又は２５００kPaゲージの圧力である。
【００２６】
本発明のホースは、強酸などの腐食性物質の使用のために提供され得る。
本発明の別の態様では、上記の使用温度、作動圧力及び/又は作用流量において、ホースからの液体の漏出なくホースを通して液体を輸送するために、上記のホースの使用を提供する。
【００２７】
回旋状部分又は波形部分は、正弦波、U型、又はギリシア文字オメガΩのような形とすることができる。回旋又は波形は、各部分の長さに沿って円周方向に配置されてもよく、又は各部分の長さに沿って螺旋状に配置されてもよい。一般に、正弦波回旋だけは、螺旋状に配置される。
【００２８】
十分な数の回旋状部分又は波形部分が、所望の長さのホースを作製するために設けられるであろう(例えば、３、４、５など)。
ある実施態様において、ホースは、回旋状部分又は波形部分の第１の層の周囲に配置された、複数の回旋状部分又は波形部分を含む第２の層を含む。
ホースは、好ましくは、概して外部層である少なくとも一つの補強層、及び少なくとも一つの保護層を含む。付加的な保護層及び/又は補強層を設けてもよい。典型的に、保護層は、ホースの外部層として設けられる外装層を含む。
【００２９】
２つの回旋状層又は波形層が提供される場合、２つの層の間に絶縁体を設けてもよい。
または代わりに、絶縁するために、２つの層の間の空間に真空を提供してもよい。
第1及び/又は第２の回旋状層又は波形層は、金属、好ましくはステンレス鋼で作ることができる。
上記のホースは、更に後述する方法及び装置によって製造することができ、以前可能であったものよりもより長い長さ及び長い直径のホースを製造することが可能になる。
【００３０】
本発明の別の態様では、上記のホースの製造方法を提供し、該方法は、マンドレルに沿って第1の管状波形部分又は回旋状部分を滑動させること、第２の波形部分又は回旋状部分の一端が第1の波形部分又は回旋状部分の一端と係合するようにマンドレルに沿って第２の波形部分又は回旋状部分を滑動させること、波形部分又は回旋状部分の端を固定すること、波形部分又は回旋状部分の上に少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を適用すること、ホース部の各端に各々一つのエンドフィッティングを取り付けること、及びマンドレルからホースを取り外すことを含む。
【００３１】
エンドフィッティングは好ましくは、マンドレルからホースを取り外す前に取り付けられるが、それらは幾つかの状況において、マンドレルからホースを取り外した後に取り付けられてもよい。
第３、第４、第５などの回旋状部分又は波形部分が、所望の長さのホース部分を作成するために、マンドレルに渡って滑動させられてもよいことが理解されるであろう。
第２の回旋状層又は波形層は、第１の回旋状層又は波形層の基礎をなす部分が形成された後、第1の層と同じ方法で形成することができる。
好ましくは、マンドレルは、紙系材料、木材系材料又はプラスチックポリマー系材料(例えば高密度ポリエチレン)又はそれらの混合物で形成される。１つの特に有利な実施態様において、マンドレルは、ボール紙、すなわち製紙用パルプ製のボードである。
【００３２】
ベローズホースの製造において、隣接する部分が実質的にその端の全円周囲に実質的に配置され得るように、マンドレルが、十分な直線を保持するための十分な曲げ剛性を有することを確保することは、特に重要である。端は通常溶接によって互いに固定される。実質的な配置が実質的に全円周囲に存在しない場合、該端は互いに適切に固定されず、ホースの使用時に破損の危険性が増加するであろう。これを達成するために、１つの有利な実施態様において、マンドレルは、範囲０．１〜１０GPa.m3/Mg(すなわちギガパスカル×メートル３/メガグラム)のヤング率(E)対密度(ρ)の比を有する材料で形成される。好ましくは、E/ρの比は、０．３GPa.m3/Mgより大きく、好ましくは０．５GPa.m3/Mgより大きく、かつ最も好ましくは０．８GPa.m3/Mgより大きい。好ましくは、E/ρの比は、１０GPa.m3/Mg未満、より好ましくは、５GPa.m3/Mg未満及び最も好ましくは３GPa.m3/Mg未満である。従って、E/ρの最も好ましい範囲は、０．８〜３GPa.m3/Mgであることが理解されるであろう。
【００３３】
マンドレルにとって特に好ましい２つの材料であるボール紙及び高密度ポリエチレンのE/ρ値は、それぞれ約１．２及び１．０GPa.m3/Mgである。先行技術のマンドレル材料であるステンレス鋼のE/ρの値は、約２０GPa.m3/Mgである。
幾つかの状況において、マンドレルとして複合材料、すなわち基材内に配置される繊維を使用することが望ましい場合がある。複合材料は、ステンレス鋼に近いE/ρ比を有するが、密度は非常に小さい。従って、別の実施態様において、マンドレルの材料は、範囲２０〜２２GPa.m3/MgのE/ρ及び範囲１．０〜３．０mg/m3の密度を有する。通常、複合材料は、適切なポリマー基材内に配置される炭素、ガラス、又はポリマー繊維を含む。
【００３４】
もちろん、マンドレルが非金属材料で作られる一方で、マンドレルが金属性又はセラミック充填材を含むことが完全に可能であることが理解されるであろう。従って、本発明は、金属性又はセラミック充填材を有するボール紙マンドレルの使用を含む。しかし、マンドレルの大部分は、非金属である。
【００３５】
マンドレルを、１つの連続的な長さで提供してもよく、或いは、完成されたマンドレルを形成するために現場で組立てられるより短い長さの複数のマンドレル部分で提供してもよい。この目的は、マンドレルの輸送を容易にすることである。
概して、マンドレルは、実質的に円筒状形である。
マンドレルの長さは、典型的に、マンドレル上に作ることが求められるホース部の長さより約１０００〜２０００mm長いであろう。マンドレルの外径は、典型的に、マンドレル上に作ることが求められるホース部の内径と実質的に同一であろう。従って、マンドレルは、典型的に２００mm又は３００mm〜６００mmの外径を有するであろう。
【００３６】
好都合には、マンドレルは中空である。その結果、駆動軸をマンドレル内に長手方向に配置することができる。さらに、プラグが、好ましくはマンドレルの少なくとも一端に配置され、その配置は、プラグがマンドレルに定着して固定されるように存在し、それによって、プラグの回転によりマンドレルの回転が生じる。好ましくは、１つの前記プラグが、マンドレルの各端に配置される。マンドレルが中空の場合、マンドレルの厚み(すなわちその内径と外径との差)は、典型的に約１０mm〜２５mmである。
【００３７】
上記のように、非金属マンドレルは、マンドレルがその組立時にホースを適切に支持することができるように十分に強い材料でできていなければならない。さらに、マンドレルの内面又は外面に提供することができる任意のコーティングを除いて、全てのマンドレルは、好ましくは同じ非金属材で作られる。
【００３８】
駆動軸は、好ましくは該プラグ又は各プラグに固定され、望ましくは駆動モータに接続することができる突出端を有し、それによって、駆動軸の回転により該プラグ又は各プラグが回転し、その結果、マンドレルの回転が生じる。本発明の好ましい特徴は、内部及び/又は外部構造の一部又は全体がマンドレル上の適所に配置されるとともに、マンドレルが回転することである。好ましくは、駆動モータは、ギアボックスとともに提供される。
変形例において、駆動軸は存在しなくてもよく、駆動モータを用いて１つのプラグ又は両方のプラグ(存在する場合)を回転させることによってマンドレルの回転が駆動されてもよい。
【００３９】
１つの好ましい実施態様において、マンドレルは、マンドレルからのホースの取外しを補助するための犠牲マンドレルである。この実施態様において、ホースは、マンドレルを犠牲にすること、及びホース内からそれを取り外すことによってマンドレルから取り外される;任意のプラグ及び駆動軸は、マンドレルを犠牲にする前に取り外すことができる。マンドレルは例えば、マンドレルの犠牲をもたらすために応力を加えることができる予め弱められた領域をマンドレルに設けること;又はマンドレルにミシン目を設けること（それに沿ってマンドレルを引裂くことができる）;又はジッパー構造をマンドレルに設けること（それによって、マンドレルの長さに沿ってジッパーを引くことによりマンドレルの犠牲を生じる）によって犠牲にされてもよい。マンドレルを犠牲マンドレルにするために用いられる的確な手段は従来通りであり、かつ上述されていない他の従来技術を代わりに用いることができる。マンドレルの犠牲によってそれが破壊されることが留意されるであろう。それは再利用することができないことを意味する。これは、本発明のマンドレルが安価なリサイクル可能な材料で作ることができるので、それでも非常に経済的である。
【００４０】
マンドレルが、適切に選択された流体との接触によって弱められ得る材料から作られている場合、マンドレルを取り外すための他の技術は、マンドレルを弱めるために流体でマンドレルを濡らし、その弱められたマンドレルを取り外すことである。マンドレルを濡らすための１つの手段は、流体のタンクの中にホース及びマンドレル構造全体を浸漬することである。流体は水であることが好ましいが、他の流体、例えば弱い酢酸又はアルコール溶液を代わりに用いてもよい。
【００４１】
別の好ましい実施態様において、マンドレルは、ホースからそれを回して外すことによって取り除かれる。それは望ましくは、トルクを駆動軸に印加し、同時に回転に対してホースを保持することによって成し遂げられる。この技術は、特にホース内部構造が螺旋形部材を含む場合に適切である。螺旋形部材は、マンドレルにわずかなくぼみを作ることができ、それはホースからマンドレルを回して外すことを補助する。
ベローズの回旋が螺旋状に配置される場合のみ、マンドレルの回転が有益になると思われる点に留意する必要がある。円周方向の回旋では、ホースの組立時又はマンドレルからのホースの取り外し時のいずれにおいても、マンドレルを回転する際の利点になる可能性は低い。
【００４２】
ある実施態様において、マンドレルは、マンドレルからの完成ホースの取外しを援助するために、ホースの組立前にプレコートされてもよい。プレコートは、マンドレルと完成ホースとの間に摩擦を減らすのに役立つことができる。
ホースの組立時に、ベローズの短い部分をマンドレル上に引っ張って被せ、続いて溶接してもよい。ベローズの溶接(それは、例えば、１〜２mm厚さであってもよい)は、マンドレルの燃焼を引き起こす可能性があり、従って、これを防止するために、熱シールド及び/又はその外面上に難燃性コーティングを有するマンドレルを提供することが望ましい。
【００４３】
本発明の別の態様では、２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むタイプのホースを製造するための装置を提供し、該管状ホース部は、端から端まで固定された複数の管状波形部分又は回旋状部分、及び該波形部分又は回旋状部分の周囲に配置された少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を含み、前記装置は、中空の実質的に円筒状の非金属マンドレル（その周囲に該ホースを配置することができる）、該マンドレルの各端に配置されたプラグ（該プラグは該マンドレルに固定され、それによって、該プラグに印加されるトルクが該マンドレルに伝えられ、該マンドレルがその長手方向軸の周りを回転する）、及び該マンドレルの内側に沿って長手方向に伸びている駆動軸（該駆動軸は該プラグに接続され、それによって、該駆動軸に印加されるトルクが該プラグに伝えられ、該プラグが回転する。該駆動軸は、該マンドレルの少なくとも一端で、該プラグ及びマンドレルから外側に突出している）を含む。
【００４４】
マンドレルは好ましくは、本発明の方法に関して上記のマンドレルと同じ構造を有する。
好ましくは、駆動軸は、マンドレルの各端で、プラグ及びマンドレルから外側に突出している。
好ましい実施態様において、装置は、駆動軸を回転させるように配置される駆動モータを更に含む。
【００４５】
先行技術において、ベローズホースの製造は、もっぱら、炭素鋼又はより一般的にはステンレス鋼マンドレルを用いて行われることに限定され、任意の他の材料が適切であることは予期されなかった。本発明者らは意外にも、他の材料が適切であり、かつそれらが先行技術に勝る多くの利点を有することを見出した。従って、２００５年において、適切なボール紙マンドレルは、少なくとも£２５，０００の炭素鋼マンドレル及び少なくとも£７５，０００のステンレス鋼マンドレルと比較して、約£１５０のコストで得ることができる。本発明のマンドレルが通常二回以上使われないことがあるにもかかわらず、それでも相当節約できる。
【００４６】
さらに、本発明の非金属マンドレルは、先行技術の鋼マンドレルより容易に、完成されたホースから取り外すことができる。
本発明の非金属マンドレルは、先行技術で使用される鋼マンドレルより軽い。これは、操作及び運搬が容易であることを意味する。また、非金属マンドレルが、鋼マンドレルに要求される支持体と同じ水準を必要としないことも意味している。このことは、ホースの製造工程を容易にする。
【００４７】
本発明のマンドレルの特に重要な利点の１つは、マンドレルを先行技術の鋼マンドレルよりも長く、かつ/又は大きな直径にするのに実用的であるということである。上記したように、以前には、約２５m〜３０mを超える長さ、又は約２００mm〜３００mmを超える直径の作用ベローズ又は複合ホースを製造することが可能ではなかった。作用ホースとは、通常の操作条件において、漏れることなく使用することができるものである。
以前には、２５m〜３０mを超える長さで、任意の有意な直径を有している作用ベローズホースを作ることは可能でなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
ここで、添付の図面を参照する：
【図１】図１は、本発明のベローズホースの図式的横断面図である;
【図２】図２は、図１に示したベローズホースに使用される波形層の１つの横断面端面図である；
【図３】図３A、３B、３C及び３Dは、本発明のホースの４つの用途を示す;
【図４】図４は、本発明のホースの製造に使用される装置の斜視図である;及び
【図５】図５は、図４に示した装置の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
図１において、本発明のベローズホースを概して２１０と称する。
ホース２１０は、内部管状波形層２１２及び外部管状波形層２１４（そのそれぞれは、端から端まで配置される複数の波形部分２１２a及び２１４aで構成され、互いに固定されている）を含む。各層２１２及び２１４は、正弦波(又はU型又はΩ型)波形で提供される。絶縁層２１６は、ベローズ２１２と２１４との間に提供される。さらに、ベローズ２１２と２１４との間の空間は、絶縁を更に向上させるために真空下に置かれる。外装層２１８は、絶縁を更に向上させるために、外部ベローズ２１４の周囲に提供される。ポンプ輸送ポート２２０は、真空を作るために層２１２と２１４との間から空気を排出する目的で提供される。また、ホース２１０は、ベローズホースの各端でエンドフィッティング２２２を含む(図１において、１つのエンドフィッティング２２２だけを示す)。
【００５０】
図３A〜図３Dは、ホース１０の３つの用途を示している。図３A〜３Cの各々において、浮体式生産貯蔵積出設備(FPSO)１０２は、本発明のホース１０によってLNG運搬船１０４に連結される。ホース１０は、LNGを、FPSO１０２の貯蔵タンクからLNG運搬船１０４の貯蔵タンクに運搬する。図３Aでは、ホース１０は海面１０６より上にある。図３Bでは、ホース１０は海面１０６の下で水中に入れられる。図３Cでは、ホース１０は海の表面の近くに浮いている。いずれの場合においても、ホース１０は、任意の中間支点なくLNGを運搬する。図３Dにおいて、LNG運搬船は、ホース１０を介して地上貯蔵施設１０８に連結される。
ホース１０は、図３A〜３Dに示される用途だけでなく、多くの他の用途に用いることができる。ホースは、極低温及び非極低温の条件下で用いることができる。
【００５１】
図４及び５は、本発明の装置３００を示している。装置３００は、本発明のホースを製造するための本発明の方法に使用することができる。
装置３００は、ホース１０及び２００の所望の長さ及び直径に相当する長さ及び直径を有するマンドレル３０２を含む。マンドレル３０２の外径は、ホース１０又は２００の内径に相当する。マンドレル３０２の長さは、典型的に、ホース１０又は２００の長さより約１〜２m長い。マンドレル３００は、実質的に円形の横断面形状を有するが、幾つかの状況では、他の形状が望ましい。
【００５２】
トルクを伝えるプラグ３０４はマンドレル３００の各端に固定され、駆動軸３０６はマンドレルの長手方向に沿ってプラグ３０４の間に延在し、かつマンドレル３０２の末端に存在するように外向きに伸びている。駆動モータ３０８は、電気モータであってもよく、駆動軸３０６の回転を駆動するために設けられる。駆動軸３０６がトルクをプラグ３０４に伝達可能であることが理解されるであろう。これは、トルクを順々にマンドレル３０２に伝え、マンドレル３０２を回転させることができる。典型的に、マンドレルは、１０〜６０rpmの速度で回転するであろう。
【００５３】
マンドレル３００にホース２１０を適用することにより、マンドレルに対して大きな屈曲力が生じる。これは、マンドレル３００の長さに沿ったホース２１０の重量により生じる。従って、マンドレル３００が、その長手方向軸に沿ってマンドレルの大きな屈曲が生じることなくマンドレル上にホース部分を形成することができるように、十分な曲げ剛性を有することは重要である。これは、マンドレルが屈曲する場合にホース部の波形部分又は回旋状部分が適切な配置になることができず、かつ適切に固定することができないために重要である‐これは、ホースが使用時に破損し得る原因となるであろう。適切な曲げ剛性を有するマンドレルを選択する１つの手段は、上述した適切なヤング率(E)対密度(ρ)の比を有するマンドレルを選択することであるが、他の技術は当業者に明らかであろう。
【００５４】
これから、装置３００を使用するホースの製造をベローズホース２１０に関して記載する。最初に、装置３００を所定位置にセットし、駆動モータ３０８を作動して、マンドレル３０２を必要速度で回転させる。
第１段階として、波形部分２１２aの１つを、マンドレル３０２上に引っ張って被せる。上記で留意したように、マンドレル３０２の外径はホース２１０の所望の内径に相当する。第２の波形部分２１２aを、マンドレル上に引っ張って被せ、かつ第１の部分２１２aと係合させる。各部分２１２aの端は、図２に示すように実質的に円形の横断面である。部分２１２aの隣接端の全円周囲２１２b（図２参照）は実質的に互いに係合し、その端を例えば溶接により共に適切に固定でき、そうなるように、マンドレル３０２は部分２１２aを支持することができる十分な曲げ剛性を有する。付加的部分２１２aをマンドレル３０２上に引っ張って被せ、所望の長さが達成されるまで、他の波形層２１２に溶接することができることを付け加える。
【００５５】
次に、絶縁層２１６を内部波形層２１２の周囲に巻き付け、かつ外部波形部分２１４aを絶縁層２１６上に引っ張って被せ、かつ内部層２１２にした方法と同じ方法で一緒に固定することができる。
次に、外装層を外部ベローズ２１２上に引っ張って被せる。続いて、ポンプ輸送ポート２２０を介して用いて、ベローズ２１２と２１４との間の空気を排出する。続いて、エンドフィッティング２２２をホース２１０の端に取り付ける。
【００５６】
エンドフィッティング２２２が所定位置にある場合、ホース２１０を、任意の望ましい手段によりマンドレル３０２から取り外すことができる。一実施態様において、マンドレル３０２は、例えば引き裂くことにより容易に破壊することができる。別の実施態様において、駆動モータ３０８を作動させて、マンドレル３０２を回転させ、マンドレル３０２をホース２１０から回して外す。
ホース２１０をマンドレル３０２から取り外した後、マンドレル３０２を処分してもよい。プラグ３０４、駆動軸３０６、及び駆動モータ３０８を、別のマンドレル３０２で使用するために保持しておいてもよい。
上記の本発明は、請求項の範囲内で、修正されてもよいことが理解されるであろう。
【図１】
2009536304.tif 000003
【図２】
2009536304.tif 000004
【図３Ａ】
2009536304.tif 000005
【図３Ｂ】
2009536304.tif 000006
【図３Ｃ】
2009536304.tif 000007
【図３Ｄ】
2009536304.tif 000008
【図４】
2009536304.tif 000009
【図５】
2009536304.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成21年1月19日(2009.1.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むホースであって、
前記管状ホース部が、端から端まで固定された複数の管状波形部分又は回旋状部分、及び前記波形部分又は回旋状部分の周囲に配置された少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を含み、該ホース部の内径が少なくとも２００mmであり、かつ該ホース部の長さが少なくとも３０mである、前記ホース。
【請求項２】
前記ホース部の長さが、少なくとも３５mである、請求項１記載のホース。
【請求項３】
前記ホース部の長さが、３０〜５０mである、請求項１記載のホース。
【請求項４】
前記ホース部の内径が、少なくとも３００mmである、請求項１、２又は３記載のホース。
【請求項５】
前記ホース部の内径が、少なくとも４００mmである、請求項１、２又は３記載のホース。
【請求項６】
前記ホース部の内径が、４００mm〜６００mmである、請求項１、２又は３記載のホース。
【請求項７】
前記ホース部の長さが３０〜５０mであり、かつ前記ホース部の内径が４００mm〜６００mmである、請求項１、２又は３記載のホース。
【請求項８】
２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むホースであって、前記管状ホース部が、端から端まで固定された複数の管状波形部分又は回旋状部分、及び前記波形部分又は回旋状部分の周囲に配置された少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を含み、該ホース部の内径が少なくとも３００mmであり、かつ該ホース部の長さが少なくとも５mである、前記ホース。
【請求項９】
前記ホース部の長さが、少なくとも１０mである、請求項８記載のホース。
【請求項１０】
前記ホース部の長さが、少なくとも３０mである、請求項８記載のホース。
【請求項１１】
前記ホース部の内径が、少なくとも４００mmである、請求項８、９又は１０記載のホース。
【請求項１２】
前記ホース部の内径が、４００mm〜６００mmである、請求項８、９又は１０記載のホース。
【請求項１３】
前記ホース部の長さが１０m〜５０mであり、かつ前記ホース部の内径が４００mm〜６００mmである、請求項８記載のホース。
【請求項１４】
第１の管状ベローズの周囲に配置される第２の管状ベローズを更に含む、請求項１〜１３のいずれか１項記載のホース。
【請求項１５】
第１及び第２のベローズの間に絶縁層を更に含み、かつ第１及び第２のベローズの間の空間に真空が提供されている、請求項１４記載のホース。
【請求項１６】
外装層が第２の管状ベローズの周囲に設けられている、請求項１４又は１５記載のホース。
【請求項１７】
エンドフィッティングがホースの各端に設けられている、請求項１４、１５又は１６記載のホース。
【請求項１８】
漏れることなく５００kPaを上回る圧力で操作することができる、請求項１〜１７のいずれか１項記載のホース。
【請求項１９】
漏れることなく１０００kPaを上回る圧力で操作することができる、請求項１〜１８のいずれか１項記載のホース。
【請求項２０】
漏れることなく−１００℃〜−２２０℃の温度で操作することができる、請求項１８又は１９記載のホース。
【請求項２１】
ホースからの漏出のない、５００kPa〜２，５００kPaの圧力での請求項１〜２０のいずれか１項記載のホースの使用。
【請求項２２】
ホースからの漏出のない、１，０００kPa〜２，０００kPaの圧力での請求項１〜２０のいずれか１項記載のホースの使用。
【請求項２３】
−１００℃〜−２２０℃の温度での請求項２１又は２２記載の使用。
【請求項２４】
−１００℃〜−２００℃の温度での請求項２１又は２２記載の使用。
【請求項２５】
２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むホースの製造方法であって、
該管状ホース部が、端から端まで固定された複数の管状波形部分又は回旋状部分、及び該波形部分又は回旋状部分の周囲に配置された少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を含み、
マンドレルに沿って第１の管状波形部分又は回旋状部分を滑動させること、
第２の波形部分又は回旋状部分の一端が第１の波形部分又は回旋状部分の一端と係合するようにマンドレルに沿って第２の波形部分又は回旋状部分を滑動させること、
波形部分又は回旋状部分の端を固定すること、
波形部分又は回旋状部分の上に少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を適用すること
ホース部の各端に各々一つのエンドフィッティングを取り付けること、及び
マンドレルからホースを取り外すことを含む、前記方法。
【請求項２６】
波形部分又は回旋状部分を共に固定する前に、ホース部の隣接する波形部分又は回旋状部分が実質的にその端の全円周囲に実質的に配置され得るように、前記マンドレルが、十分な直線を保持するための十分な曲げ剛性を有する、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
前記マンドレルが、紙系材料、木材系材料、又はプラスチックポリマー系材料、或いはそれらの混合物で形成される、請求項２５又は２６記載の方法。
【請求項２８】
前記マンドレルが、ボール紙である、請求項２５、２６又は２７記載の方法。
【請求項２９】
前記マンドレルが、範囲０．３〜１０GPa.m3/Mg(すなわちギガパスカル×メートル３/メガグラム)のヤング率(E)対密度(ρ)の比を有する材料で形成される、請求項２５〜２８のいずれか１項記載の方法。
【請求項３０】
前記マンドレルが、０．８〜３GPa.m3/Mgを有する材料で形成される、請求項２５〜２８のいずれか１項記載の方法。
【請求項３１】
前記マンドレルが、範囲２０〜２２ ２０GPa.m3/Mgのヤング率(E)対密度(ρ)の比、及び範囲１．０〜３．０ ２０Mg/m3の密度を有する複合材料で作られる、請求項２５又は２６記載の方法。
【請求項３２】
前記マンドレルが、実質的に円筒状形である、請求項２５〜３１のいずれか１項記載の方法。
【請求項３３】
前記マンドレルが中空であり、その結果、駆動軸をマンドレル内の長手方向に配置することができる、請求項２５〜３２のいずれか１項記載の方法。
【請求項３４】
プラグが前記マンドレルの少なくとも一端に配置され、その配置は、プラグがマンドレルに定着して固定されるように存在し、それによって、プラグの回転によりマンドレルの回転が生じる、請求項２５〜３３のいずれか１項記載の方法。
【請求項３５】
請求項３３に依存する場合、駆動軸が好ましくは該プラグ又は各プラグに固定され、かつ駆動モータに接続することができる突出端を有し、それによって、駆動軸の回転により該プラグ又は各プラグの回転が生じ、その結果、マンドレルが回転する、請求項３４記載の方法。
【請求項３６】
前記マンドレルからのホースの取外しを補助するために、前記マンドレルが犠牲マンドレルである、請求項２５〜３５のいずれか１項記載の方法。
【請求項３７】
前記マンドレルからの完成されたホースの取外しを援助するために、ホースの組立の前に前記マンドレルをプレコートする、請求項２５〜３６のいずれか１項記載の方法。
【請求項３８】
前記マンドレルが少なくとも２００mmの外径を有する、請求項２５〜３７のいずれか１項記載の方法。
【請求項３９】
前記マンドレルが少なくとも３００mmの外径を有する、請求項２５〜３８のいずれか１項記載の方法。
【請求項４０】
前記マンドレルが少なくとも５mの長さを有する、請求項２５〜３９のいずれか１項記載の方法。
【請求項４１】
前記マンドレルが少なくとも３０mの長さを有する、請求項２５〜４０のいずれか１項記載の方法。
【請求項４２】
２つのエンドフィッティングの間に連続的に伸びている管状ホース部を含むタイプのホースを製造するための装置であって、前記管状ホース部が、端から端まで固定された複数の管状波形部分又は回旋状部分、及び前記波形部分又は回旋状部分の周囲に配置された少なくとも一つの保護層及び/又は補強層を含み、
中空の実質的に円筒状の非金属マンドレル（その周囲に該ホースを配置することができる）、該マンドレルの各端に配置されたプラグ（該プラグは該マンドレルに固定され、それによって、該プラグに印加されるトルクが該マンドレルに伝えられ、該マンドレルがその長手方向軸の周りを回転する）、及び該マンドレルの内側に沿って長手方向に伸びている駆動軸（該駆動軸は該プラグに接続され、それによって、該駆動軸に印加されるトルクが該プラグに伝えられ、該プラグが回転する。該駆動軸は、該マンドレルの少なくとも一端で、該プラグ及びマンドレルから外側に突出している）を含む、前記装置。
【請求項４３】
波形部分又は回旋状部分を共に固定する前に、ホース部の隣接する波形部分又は回旋状部分が実質的にその端の全円周囲に実質的に配置され得るように、前記マンドレルが、十分な直線を保持するための十分な曲げ剛性を有する、請求項４２記載の方法。
【請求項４４】
前記マンドレルが、紙系材料、木材系材料、又はプラスチックポリマー系材料、或いはそれらの混合物で形成される、請求項４２又は４３記載の装置。
【請求項４５】
前記マンドレルが、ボール紙である、請求項４４記載の装置。
【請求項４６】
前記マンドレルが、範囲０．３〜１０GPa.m3/Mg(すなわちギガパスカル×メートル３/メガグラム)のヤング率(E)対密度(ρ)の比を有する材料で形成される、請求項４２〜４５のいずれか１項記載の装置。
【請求項４７】
前記マンドレルが、０．８〜３GPa.m3/Mgを有する材料で形成される、請求項４２〜４５のいずれか１項記載の装置。
【請求項４８】
前記マンドレルが、範囲２０〜２２ ２０GPa.m3/Mgのヤング率(E)対密度(ρ)の比、及び範囲１．０〜３．０ ２０Mg/m3の密度を有する複合材料で作られる、請求項４２又は４３記載の装置。
【請求項４９】
前記マンドレルが、少なくとも２００mmの外径を有する、請求項４２〜４８のいずれか１項記載の装置。
【請求項５０】
前記マンドレルが、少なくとも３００mmの外径を有する、請求項４２〜４９のいずれか１項記載の装置。
【請求項５１】
前記マンドレルが、少なくとも５mの長さを有する、請求項４２〜５０のいずれか１項記載の装置。
【請求項５２】
前記マンドレルが、少なくとも３０mの長さを有する、請求項４２〜５１のいずれか１項記載の装置。
【請求項５３】
前記マンドレルが、マンドレルの各端でプラグ及びマンドレルから外側に突出している、請求項４２〜５２のいずれか１項記載の装置。
【請求項５４】
前記駆動軸を回転させるように配置される駆動モータを更に含む、請求項４２〜５３のいずれか１項記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
ホース部の内径は、好ましくは少なくとも１００mm又は少なくとも１５０mm又は少なくとも２００mm又は少なくとも２５０mm、より好ましくは、少なくとも３００mm、及びさらにより好ましくは少なくとも３５０mm及び最も好ましくは少なくとも４００mmである。本発明の好ましい実施態様に従って、ホース部内径は、少なくとも４５０mm、少なくとも５００mm、少なくとも５５０mm又は少なくとも６００mmとすることができる。７５０mmを超えるホース部直径に関して、それは望ましくないようであり、典型的に、ホース直径は６００mmを超えないであろう。
最も好ましくは、ホース部は、２００mm〜６００mm、好ましくは３００mm〜６００mm、最も好ましくは４００mm〜６００mmの内径とともに、３０m又は３５m、最高約５０mの長さを有する。
【国際調査報告】
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