(57)【要約】本発明は、少なくとも１つの内部構造システム（１）、ケージ（２）、外部被覆、およびエラストマー鞘（５）を含んで構成されており、流路を通じて互いに連結している作動液小室を規定するように、ケージ（２）の形態の少なくとも１つの挿入物を用いて成形されている流力弾性継手に関する。本発明においては、鞘（５）および各挿入物により形成されているアセンブリは、軸方向の成形供給物を含んで構成されており、この成形供給物内部において、各小室（６）および各流路（３０）は、例えば流体方向調節弁として機能する閉鎖手段（３）によって一方の軸方向に閉鎖され、または境界がつけられている。
2009533623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手軸（Ｙ）に沿って互いに間隔をあけて離れている第１および第２軸方向端部（Ｂ，Ｈ）を有しており、該軸からの径方向の距離を増やしながら、少なくとも１つの内部フレーム（１）、窓を有する中間フレーム（２）または「ケージ」、および外部スリーブ（４）を含んでおり、上記内部フレーム（１）、上記ケージ（２）および上記外部スリーブ（４）を含むアセンブリから選択される少なくとも１つの成形用挿入物を用いて成形されているエラストマーパッキング（５）もまた含んでおり、上記パッキング（５）は少なくとも１つの流路（３０）を通じて互いに連結している少なくとも２つの作動液小室（６）のための壁を少なくとも部分的に形成している、流力弾性継手であって、
閉鎖手段（３）をさらに含んでおり、
上記パッキング（５）および各挿入物によって形成されている上記アセンブリは、少なくとも１つの実質的に軸方向の金型指定部を有しており、
各小室（６）および各流路（３０）は、上記金型指定部内部に規定されており、少なくとも一方の軸方向において、上記閉鎖手段（３）により閉鎖され又は区切られていることを特徴とする流力弾性継手。
【請求項２】
上記金型指定部および上記閉鎖手段（３）が一緒になって、上記長手軸（Ｙ）の周囲でお互いから相殺される角領域において交互に、少なくともより大きい容積の２つの自由空間およびより小さい容積の２つの自由空間を、区切っており、より大きい容積の各自由空間は少なくとも１つの上記小室（６）に場所を与えており、少なくとも１つのより小さい容積の自由空間は上記流路（３０）に場所を与えている、ことを特徴とする請求項１に記載の流力弾性継手。
【請求項３】
上記金型指定部は、自継手の上記第１軸方向端部（Ｂ）に、閉鎖手段（３）によって軸方向に閉鎖されている開口部（６０）を有している、ことを特徴とする請求項１または２に記載の流力弾性継手。
【請求項４】
上記開口部（６０）は環状である、ことを特徴とする請求項３に記載の流力弾性継手。
【請求項５】
各小室（６）は、自継手の上記第２軸方向端部（Ｈ）に、上記パッキングによって軸方向に閉鎖されている第２軸方向端部（６Ｈ）を有している、ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の流力弾性継手。
【請求項６】
上記閉鎖手段（３）は、径方向のスエージ加工に起因する、上記外部スリーブの塑性変形である、ことを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の流力弾性継手。
【請求項７】
上記閉鎖手段（３）は、上記金型指定部の内部に軸方向に落ち込んでいる付属部品であり、上記付属部品（３）は、上記金型指定部の上記開口部（６０）を軸方向に閉鎖する少なくとも１つの基部（３１）を含んでいる、ことを特徴とする、請求項３が組み合わされている請求項１から６の何れか１項に記載の流力弾性継手。
【請求項８】
上記付属部品（３）の上記基部（３１）は、上記ケージ（２）の第１軸方向端部（２Ｂ）が入れ子状に収められている周辺溝（３１２）を有しており、
該基部（３１）は、上記ケージ（２）の上記第１軸方向端部（２Ｂ）と上記内部フレーム（１）および／または上記外部スリーブ（４）の第１端部（１Ｂ，４Ｂ）との間において、機械的架橋を形成している、ことを特徴とする請求項７に記載の流力弾性継手。
【請求項９】
上記付属部品（３）の上記基部（３１）は、上記ケージ（２）の上記第１軸方向端部（２Ｂ）よりも近くに上記軸（Ｙ）に径方向に近接しており且つ上記スリーブ（４）に対する上記内部フレーム（１）の径方向における置換を制限するための停止部を形成するように適合させられている内部溝（３１１）を有している、ことを特徴とする、請求項７が組み合わされている請求項１から８の何れか１項に記載の流力弾性継手。
【請求項１０】
上記ケージ（２）と上記スリーブ（４）とは、または上記ケージ（２）と上記内部フレーム（１）とは、それぞれの第２軸方向端部（２Ｈ，４Ｈ；２Ｈ，１Ｈ）により互いに連結しており、それにより、単一の部品を形成している、ことを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の流力弾性継手。
【請求項１１】
上記パッキング（５）は、過剰な圧力が加わった場合に２つの小室６どうしを互いに直接連結させることができる少なくとも１つの最大圧力弁（５３）を有しており、
上記付属部品（３）は、上記弁（５３）のへりの先端（５３１）を留めておくことに適している軸方向リブ（３２１）を有している、ことを特徴とする請求項１から１０の何れか１項に記載の流力弾性継手。
【請求項１２】
上記内部フレーム（１）、上記ケージ（２）、上記スリーブ（４）および上記付属部品（３）により構成されている要素のうちの少なくとも１つは、ポリマー材料により作られており、好ましくは、成形により作られている、ことを特徴とする請求項１から１１の何れか１項に記載の流力弾性継手。
【請求項１３】
長手軸（Ｙ）に沿って互いに間隔をあけて離れている第１および第２軸方向端部（Ｂ，Ｈ）を有しており、該軸からの径方向の距離を増やしながら、少なくとも１つの内部フレーム（１）、窓を有する中間フレーム（２）または「ケージ」、および外部スリーブ（４）を含んでおり、上記内部フレーム（１）、上記ケージ（２）および上記外部スリーブ（４）を含むアセンブリから選択される少なくとも１つの成形用挿入物を用いて成形されているエラストマーパッキング（５）もまた含んでおり、上記パッキング（５）は少なくとも２つの作動液小室（６）のための壁を少なくとも部分的に形成している流力弾性継手の製造方法であって、
上記パッキング（５）を、１つの操作で、上記ケージ（２）上ならびに上記外部スリーブ（４）上および／または上記内部フレーム上に成形することからなる操作工程を包含することを特徴とする製造方法。
【請求項１４】
金型の取り外し操作は、上記金型と上記パッキング（５）および各挿入物（２，１）により形成されている上記アセンブリとを、上記長手軸（Ｙ）に沿って、相対的に遠ざけることにより実施され、任意で、上記軸（Ｙ）の周囲での回転および／または上記パッキング（５）の弾性変形が伴う、ことを特徴とする請求項１３に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、概して、振動制御技術に関するものであり、とりわけ、応力伝達機構とりわけ自動車の２つの部品を組み立てるように、また上記部品の一方から他方へ伝わる振動を弱めるように設計されている流力弾性（hydroelastic）継手に関する。
【０００２】
より具体的には、第１の態様によれば、本発明は、長手軸に沿って互いに間隔をあけて離れている第１および第２軸方向端部を有しており、該軸からの径方向の距離を増やしながら、少なくとも１つの内部フレーム、窓を有する中間フレームまたは「ケージ」、および外部スリーブを含んでおり、上記内部フレーム、上記ケージおよび上記外部スリーブを含むアセンブリから選択される少なくとも１つの成形用挿入物を用いて成形されているエラストマーパッキングもまた含んでおり、上記パッキングは少なくとも１つの流路を通じて互いに連結している少なくとも２つの作動液小室のための壁を少なくとも部分的に形成している、流力弾性継手に関する。
【０００３】
このタイプの流力弾性継手は、特に、特許文献仏国特許発明第２８３０９１１号に記載されており、継手の他の例は、特許文献米国特許第４９７１４５６号、仏国特許発明第２８５３３７９号および欧州特許第０４９９９９６号により提供されている。
【０００４】
伝統的に、これらの継手の小室は、埋め込まれた径方向の空間によって規定されており、ケージのアームの間でくぼみをつけられているものである。
【０００５】
上記とあわせて、これら継手の製造には、ルーズディテイルモールド（loose-detail mold）の使用を必要としている。これは、費用がかさみ、大きくかさばり、扱いが比較的難しいという不利益な点がある。
【０００６】
本発明は、流力弾性継手の標準的な構造におけるおそらく必須の性質についての問い、およびこの構造に関連した不利益な点に基づくものである。
【０００７】
これらの不利益な点を克服するために、本発明の継手は、閉鎖手段をさらに含んでおり、上記パッキングおよび各挿入物によって形成されている上記アセンブリは、少なくとも１つの実質的に軸方向の金型指定部（molding reserve）を有しており、各小室および各流路は、上記金型指定部内部に規定されており、少なくとも一方の軸方向において、上記閉鎖手段により閉鎖され又は区切られていることを基本的に特徴としており、その他の部分は上述の前置きにより与えられる一般的な定義と一致している。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態によれば、上記金型指定部および上記閉鎖手段が一緒になって、上記長手軸の周囲でお互いから相殺される角領域（angular area）において交互に、少なくともより大きい容積の２つの自由空間およびより小さい容積の２つの自由空間を、区切っており、より大きい容積の各自由空間は少なくとも１つの上記小室に場所を与えており、少なくとも１つのより小さい容積の自由空間は上記流路に場所を与えている。
【０００９】
このために、継手の第１軸方向端部に、閉鎖手段によって軸方向に閉鎖されている開口部を、金型指定部に設けることが可能である。この開口部は、例えば環状である。
【００１０】
しかしながら、各小室が継手の上記第２軸方向端部に有している第２軸方向端部は、上記パッキングによって軸方向に閉鎖され得る。
【００１１】
本発明の少なくとも１つの可能な実施形態において、上記閉鎖手段は、径方向のスエージ加工に起因する、上記外部スリーブの塑性変形である。
【００１２】
本発明の他の可能な実施形態において、上記閉鎖手段は、上記金型指定部の内部に軸方向に落ち込んでいる付属部品であり、上記付属部品は、上記金型指定部の上記開口部を軸方向に閉鎖する少なくとも１つの基部を含んでいる。
【００１３】
また、上記ケージの第１軸方向端部が入れ子状に収められている周辺溝を有している上記付属部品の上記基部を提供することは想定可能であり、また、この基部のために、上記ケージの上記第１軸方向端部と上記内部フレームおよび／または上記外部スリーブの第１端部との間において、機械的架橋を形成することが可能である。
【００１４】
上記付属部品の上記基部は、上記ケージの上記第１軸方向端部よりも近くに上記軸に径方向に近接しており且つ上記スリーブに対する上記内部フレームの径方向における置換を制限するための停止部を形成するように適合させられている内部溝を有していることもまたできる。
【００１５】
上記ケージと上記スリーブとは、または上記ケージと上記内部フレームとは、それぞれの第２軸方向端部により互いに連結しており、それにより、単一の部品を形成していることもまた可能である。
【００１６】
さらに、上記パッキングは、過剰な圧力が加わった場合に２つの小室どうしを互いに直接連結させることができる少なくとも１つの最大圧力弁を有することができ、上記付属部品は、上記弁のへりの先端を留めておくことに適している軸方向リブを有することができる。
【００１７】
本発明の有利な実施形態では、上記内部フレーム、上記ケージ、上記スリーブおよび上記付属部品により構成されている要素のうちの少なくとも１つは、ポリマー材料により作られており、好ましくは、成形により作られている。
【００１８】
本発明は、長手軸に沿って互いに間隔をあけて離れている第１および第２軸方向端部を有しており、該軸からの径方向の距離を増やしながら、少なくとも１つの内部フレーム、窓を有する中間フレームまたは「ケージ」、および外部スリーブを含んでおり、上記内部フレーム、上記ケージおよび上記外部スリーブを含むアセンブリから選択される少なくとも１つの成形用挿入物を用いて成形されているエラストマーパッキングもまた含んでおり、上記パッキングは少なくとも２つの作動液小室のための壁を少なくとも部分的に形成している流力弾性継手の製造方法であって、上記パッキングを、１つの操作で、上記ケージ上ならびに上記外部スリーブ上および／または上記内部フレーム上に成形することからなる操作工程を包含することを特徴とする製造方法にも関する。
【００１９】
この場合において、金型の取り外し操作は、上記金型と上記パッキングおよび各挿入物により形成されているアセンブリとを、上記長手軸に沿って、相対的に遠ざけることにより実施され、任意で、上記軸の周囲での回転および／または上記パッキングの弾性変形が伴い得る。
【００２０】
本発明の他の特徴および有利な点は、添付の図面を参照して、表示目的および非制限目的で提供されている以下の説明により明らかになるであろう。添付の図面において：
図１は、本発明の第１の可能な実施形態に係る継手の軸方向断面図である。
図２は、図１に示す継手の横断面図であり、図１の矢印ＩＩ−ＩＩによって指し示している平面による断面である。
図３は、図１に示す継手の軸方向断面図であり、図２の矢印ＩＩＩ−ＩＩＩによって指し示している平面による断面である。
図４は、本発明の第２の可能な実施形態に係る軸方向断面図である。
図５は、図４に示す継手の横断面図であり、図４の矢印Ｖ−Ｖによって指し示している平面による断面である。
図６は、図４に示す継手の軸方向断面図であり、図５の矢印ＶＩ−ＶＩによって指し示している平面による断面である。
図７は、本発明の第３の可能な実施形態に係る継手の分解斜視部分断面図である。
図８は、図７に示す継手のケージおよび外部スリーブを形成している単一部品の斜視図であり、その第１軸方向端部側から眺めている図である。
図９は、図７に示す継手のケージおよび外部スリーブを形成している単一部品の斜視図であり、その第２軸方向端部側から眺めている図である。
図１０は、図９に示す部品の斜視図であり、軸平面に沿って切断されているものである。
図１１は、図９に示す部品の軸平面による断面図である。
図１２は、本発明の第３の実施形態において保持されている、挿入部のパッキングおよびアセンブリの部分的に切り取った斜視断面図である。
図１３は、従来技術により知られている継手のパッキングの斜視図である。
図１４は、本発明の第３の実施形態において保持されている、挿入部のパッキングおよびアセンブリの軸平面による断面図である。
図１５は、本発明の第３の実施形態において保持されている、挿入部のパッキングおよびアセンブリの横断面図である。
図１６は、ディスペンサー（dispenser）を形成している付属部品の斜視図である。
図１７は、図１６に示すディスペンサーの上面図である。
図１８は、図１６の一細部の拡大図である。
図１９は、本発明に係る継手を部分的に拡大し、切り取った斜視図である。
図２０は、本発明に係る継手の斜視図である。
図２１は、図２０に示す継手の横断面図である。
図２２は、図２０に示す継手の断面図であり、第１軸平面による断面である。
図２３は、図２２に示す継手の別の断面図であり、第１とは異なる第２軸平面による断面である。
図２４は、図２２および２３に示す継手の代替物の断面図である。
図２５は、図２４の参照符ＸＸＶに指し示す細部の拡大図である。
図２６は、本発明の第４の可能な実施形態に係る継手の軸方向断面図である。
図２７は、図２６に示す継手の横断面図であり、この断面は図２６の矢印ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩによって指し示す平面による断面である。
図２８は、図２６に示す継手の軸方向断面図であり、この断面は図２７の矢印ＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩによって指し示す平面による断面である。
【００２１】
上述の通り、本発明は、概して、長手軸Ｙに沿って互いに間隔をあけて離れている軸方向端部ＢおよびＨを有する中空円筒型の流力弾性継手（図２０）に関するものであり、慣例により、軸方向端部ＢおよびＨをそれぞれ下部および上部と指定している。
【００２２】
とりわけ図１、４、７および２６に示されるように、この継手は少なくとも、上記軸Ｙからの径方向の距離を増やしながら、内部フレーム１、窓を有する中間フレーム２、および外部スリーブ４を含んでいる。
【００２３】
窓を有する中間フレーム２は、より一般的には「ケージ」と称されており、軸方向アーム２１によってつながっている２つのリング２０Ｂおよび２０Ｈにより基本的に形成され得る（図１１）。
【００２４】
この継手は、エラストマー材料から作られているパッキング５、および、任意で、厳密には本発明には属さない追加部品７ａから７ｄ（図７）もまた含んでいる。
【００２５】
パッキング５は、内部フレーム１、ケージ２および外部スリーブ４を含むアセンブリから選択される１以上の要素も挿入物として導入されている金型内で成形することにより、得られる。
【００２６】
このパッキング５は、複数の作動液小室６のための壁を少なくとも部分的に形成している。作動液小室６は、少なくとも２つ１組になって、１つまたは複数の流路３０を通じて互いに通じている。
【００２７】
この配置によれば、内部フレーム１と外部スリーブ４との間の放射状相対運動により、それ自体は知られている形式で、異なる小室の容積に変化が生じる。それにより、ディスペンサーの流路３０を通じて、異なる小室６どうしの間における作動液の循環が生じる。
【００２８】
それゆえ、内部フレーム１と外部スリーブ４との間の放射状相対運動は弱められ得、また、異なる小室６どうしの間での流体の循環における流路３０の慣性効果による抵抗のおかげて、振動数はフィルターにかけられ得る。
【００２９】
パッキング５は、内側部５１および周辺部５２を有しており、とりわけ、ケージ２を内部フレーム１につなぐことができ（図１、４および１５）、またはケージ２を外部スリーブにつなぐことができる（図２６）
第１の場合に、パッキング５の周辺部５２は、主として小室６のための内部壁を形成しており、一方第２の場合に、パッキング５の内側部５１は、小室６のための半径方向の外部壁を形成する。
【００３０】
上述した要素に加えて、継手は、さまざまな形態の内側を覆う（line）ことができる閉鎖手段３を含んでいる。
【００３１】
さらには、パッキング５および各挿入物により形成されているアセンブリは、少なくとも実質的に軸方向の金型指定部（molding reserve）を有している。
【００３２】
用語「金型指定部（molding reserve）」は、成形操作においてあらゆる材料が取り除かれている容積部分（volume）をいい、金型内にこの容積部分を占有しているコアが存在するために生じるものである。
【００３３】
慣例により、この説明の意味において「少なくとも実質的に軸方向」である金型指定部とは、厳密に軸方向である金型指定部、または、厳密とまではいかないが、わずかにらせん状の径方向の空洞、もしくは金型とパッキング５および各挿入物により形成されているアセンブリとを、長手軸Ｙに沿って、相対的に遠ざけることにより実施され、任意で、上記軸Ｙの周囲での回転および／またはパッキング５の弾性変形が伴う金型の取り外し操作のために十分小さなサイズの空洞を有している金型指定部のことである。
【００３４】
各小室６および各流路３０は、金型指定部内部に規定され、少なくとも一方の軸方向において、閉鎖手段３によって閉鎖または区切られる。
【００３５】
継手の要素１から５のそれぞれは、下部軸方向端部１Ｂから５Ｂ、または上部軸方向端部１Ｈから５Ｈを有している。
【００３６】
図１および３、図４および６、図２２および２３、ならびに図２６および２８の組み合わせに示すように、金型指定部および閉鎖手段３が一緒になって、長手軸Ｙの周囲でお互いにより相殺されているそれぞれの角領域において、異なる容積の自由空間を区切っている。
【００３７】
相対的に容積が大きい自由空間は、それぞれ小室６０に場所を与えており、相対的に容積が小さい自由空間と交互に並んでいる。相対的に容積が小さい自由空間の少なくとも１つは、流路３０に場所を与えている。
【００３８】
より具体的には、２つの小室を含んでいる実施形態（図１から６）では、金型指定部および閉鎖手段３が一緒になって、相対的に小さい容積の２つの自由空間と交互に並んでいる相対的に容積が大きい２つの自由空間を区切っている。また、４つの小室を含んでいる実施形態（図７から１２、および図１４から２８）では、金型指定部および閉鎖手段３がともに、相対的に容積が小さい４つの自由空間と交互に並んでいる相対的に容積が大きい４つの自由空間を区切っている。
【００３９】
何れの場合においても、金型指定部は、継手の下部軸方向端部Ｂにおいて、少なくとも１つの開口部６０を有している（例えば、図１２参照）。開口部６０により、パッキング５およびその挿入物のセットを軸Ｙに沿って取り除くことができる。また開口部６０は、閉鎖手段３により軸方向に閉鎖される。
【００４０】
それゆえ、この構造は、図１３に示される公知の継手の構造と根本的に区別される。この公知の継手では、パッキング５’が小室６’を規定しており、小室６’のそれぞれは軸方向および径方向の両方に縁取られている。
【００４１】
とりわけ、図１、４、１４および２６に示されるように、閉鎖手段３が配置される前では金型指定部によって残されている開口部６０は、都合よく環状であり得る。
【００４２】
さらには、これらと同じ図に示されるように、各小室６の上部軸方向端部６Ｈは、好ましくはパッキング５によって軸方向に閉鎖される。
【００４３】
図１から３に示される実施形態では、閉鎖手段３は、実際には、径方向の凹所に起因する、外部スリーブの塑性変形により構成されている。
【００４４】
さらに、対応する角領域においてパッキング５が軸方向に僅かな距離だけ広がり、継手の上側端部Ｈにのみ近接することを確保することにより、小室６を形成している容積の大きい方の自由空間（図１）が得られる。一方、対応する角領域においてパッキング５が、継手の上側端部Ｈから下側端部Ｂの近傍まで、軸方向に、より大きい距離で広がることを確保することにより、流路３０を形成している容積の小さい方の自由空間（図３）が得られる。
【００４５】
本発明と関係のない図１３を除く他の図では、閉鎖手段が付属部品３により構成されている実施形態を示している。
【００４６】
この付属部品３は、金型指定部の内部に軸方向に落ち込んでおり、この金型指定部の開口部６０を軸方向に閉鎖する基部３１を含んでいる。
【００４７】
図４から６に示す実施形態では、対応する角領域において付属部品３が軸方向に僅かな距離だけ広がり、継手の下側端部Ｂにのみ近接することを確保することにより、小室６を形成している容積の大きい方の自由空間（図４）が得られる。一方、対応する角領域において付属部品３が、継手の下側端部Ｂから上側端部Ｈの近傍まで、軸方向により大きい距離で広がることを確保することにより、流路３０を形成している小さい方の自由空間（図６）が得られる。
【００４８】
図７から１２および図１４から２５は、本発明に係る継手の第３の実施形態を示しており、以下に詳述する、より精巧な特徴を備えている。
【００４９】
この実施形態では、図１４、１５、１６、２２および２３に最もよく示されているように、始めは金型指定部により占められている全容積部分の、小室６および流路３０を構成しているより小さな容積部分への断片化は、もっぱら付属部品３によりもたらされており、それゆえ、付属部品３はディスペンサーとして機能している。
【００５０】
さらに、小室６のうちの１つにおける流体の過剰な圧力により生じる猛烈な衝撃がある場合に、この継手の損傷を回避するために、成形されたパッキング５は、それ自体は知られている手法により、１つ以上の最大圧力弁５３を有しており、これにより、２つの異なる小室６どうしを互いに直接連結させることができる。
【００５１】
特に図８から１１に示されるように、ケージ２とスリーブ４とは、好ましくは、それらの各上部軸方向端部２Ｈおよび４Ｈにより、互いに連結している。それにより、これらはちょうど１つの部品を形成し、とりわけ成形により、一緒に製造され得る。
【００５２】
より一般的には、ケージ２、スリーブ４、ディスペンサー３および／または環状基部３１は、都合よく、アルミニウムまたはポリマー材料により作られ得る。
【００５３】
したがって、これらの部品を成形により得ることができる。また、これらの部品は比較的精巧な形状であり、それにより、容易に多数の機能を働かせることができる。
【００５４】
継手の製造は、エラストマーパッキング５を成形するために使用している金型に、追加の挿入物として外部スリーブ４を導入することにより、さらに単純化され得る。
【００５５】
付属部品３の基部３１は、この部品３の不可欠な部分を形成している環状のカラー（collar）の形状を有しており、後者はディスペンサーとして機能している。
【００５６】
図１６から１８により具体的に示されているこのディスペンサー３のこの部分では、多数の機能が働いており、それゆえ、比較的精巧な構造を有している。
【００５７】
第１に、このディスペンサー３のカラー３１は、ケージ２の下側端部２Ｂよりも近くに軸Ｙの径方向に近接して配置されている内側縁部３１１を有している。この内側縁部は、内部フレーム１と結び付いている部品７ａの径方向の置換を制限するように設計されており、それゆえ、スリーブ４の観点から内部フレーム１の径方向の置換を制限する停止部（stop）を形成するように設計されている。
【００５８】
隣接する小室の各組の小室６どうしの間の堅い結びつきを確保するために、ディスペンサー３は、その上部軸方向端部３Ｈにおいて、エラストマーパッキング５にあてることが意図されている接触部３３を有している。
【００５９】
ディスペンサー３のカラー３１は、ケージ２の下部軸方向端部２Ｂが入れ子状に収められている内部周辺溝３１２（図２３）を有している。それゆえ、カラー３１を形成している環状付属部品３の基部によって、スリーブ４の下部軸方向端部４Ｂにおいて堅く連結している。
【００６０】
上記軸Ｙの周囲でケージ２に対してディスペンサー３の角度を固定すること、および、内部フレーム１とスリーブ４との間に及ぼされる径方向力に関して上記ディスペンサーおよび上記ケージを径方向に密着させることを確かなものとするために、ディスペンサー３は、その内部表面に、（最も近い逃げ角に対して）軸Ｙに平行で、ケージ２のアームにあたることが意図されている突起３５を有している。
【００６１】
成形したパッキング５の最大圧力弁５３が、上記パッキングを成形している間にスリーブ４の内部表面に誤って付着してしまうことを防止するため、また、上記弁の幾何学形状を確保するために、各弁５３は、スリーブ４の内部表面からゼロ以外の距離で離れている大きさとなるようになっている。
【００６２】
したがって、各弁５３は、突起３５の母線（generatrix）上、隣接する２つの小室どうしの間のディスペンサー３の内部表面においてくりぬかれている、対向穴部（counter-bore）３２の底部と連携することが可能である。
【００６３】
あるいは、ディスペンサーは対向穴部の代わりに窓を有することができる。このとき、継手に課される径方向の制約により上記弁がスリーブ４の内部表面に達すると、各弁５３はスリーブ４の内部表面と直接連携する。
【００６４】
何れの場合においても、ディスペンサー３は、好ましくは、上記弁５３のへりの上部先端５３１を留めておくことに適している軸方向リブ３２１を有している。
【００６５】
カラー３１（図２３）も外部周辺溝３１３を含んで構成されており、この溝にはスリーブ４の下側端部４Ｂがロックされており、スリーブ自身は、内部周辺溝４１によりくぼみをつけられており、上記カラー３１の隆起３１４にあてられている。
【００６６】
この配置により、ケージ２およびスリーブ４のそれぞれの端部２Ｂおよび４Ｂにおける、カラー３１の軸方向の支持力の進展がもたらされる。この支持力は、ケージ２の端部２Ｂとカラー３１との間、およびスリーブ４の端部４Ｂと該カラーと同じカラー３１との間に配置されているＯ−リングの軸方向の圧縮を確かなものとするために使用され得る。
【００６７】
ケージ２の端部２Ｂとカラー３１との間に形成されているＯ−リングは、図２２および２３においてわずかに見られ、カラー３１の内部周辺溝３１２の底面に配置されている。また図２５でははっきりと見られ、スリーブ４の端部４Ｂとカラー３１との間の堅い結びつき（tightness）の別の実施形態を示している。
【００６８】
この代替物によれば、エラストマーパッキング５の微細層が、スリーブ４の内部側面を、とりわけこのスリーブの内部周辺溝４１の底面において、被覆しており、この堅い結び付きは、カラー３１の隆起３１４（ここでは、円形）とスリーブ４の溝４１の底面との間にある上記パッキング層５の径方向の圧縮により達成される。
【００６９】
最終的に、ディスペンサー３の外部表面には排出路３４によるくぼみが作られており、例えば、突起３５の背面で同一の方向に形成されている。これにより、ディスペンサー３が環状空間６０に挿入されたときに、小室６内に過剰にある作動液を後者から排出することができる。さらに、状況に応じて、閉じ込められて残っている流体に対してわずかに過剰な圧力を加える。
【００７０】
とりわけ本実施形態に対応する流力弾性継手の製造方法では、好ましくは以下の工程が実施される；例えば金属チューブの切断された部分の形態に、内部フレーム１を製造する工程；アルミニウムまたは機械的に抵抗があるポリマーを第１金型へ注入することにより、単一の部品（図８から１１）として、ケージ２および外部スリーブ４を製造する工程；アルミニウムまたは機械的に抵抗があるポリマーを第２金型へ注入することにより、ディスペンサー３（図１６から１８）を製造する工程；形成工程；第３金型内で、内部フレーム１、ケージ２およびスリーブ４により構成されている挿入物（図１４および１５）上にパッキング５を成形する工程；長手軸Ｙに沿って、相対的に遠ざけることによってこの部品を取り除き、挿入物を含むパッキング５から第３金型を取り除く工程；パッキング５とともに成形された部品を作動液に浸す工程；ならびに、ディスペンサー３およびその閉鎖カラー３１を、パッキング５とともに成形され、いまだ作動液内に沈められている部品の環状開口部６０内に挿入する工程。
【００７１】
図２６から２８は、本発明に係る継手の第４の実施形態を示している。ここで付属部品３は、少なくとも内部フレーム１と組み合わされて、ディスペンサーの役割もまた果たしている。
【００７２】
この実施形態において、内部フレーム１およびケージ２は、それぞれの上部軸方向端部１Ｈおよび２Ｈにより、お互いに連結している（図２８）。したがって、これらはちょうど１つの部品を形成しており、とりわけ成形によって、一緒に製造され得る。
【００７３】
付属部品３は、ディスペンサーを形成しており、内部フレーム１とケージ２との間にある金型指定部内に軸方向に挿入されている。これにより、各小室６は、部分的に上記部品３により形成されている径方向の内部壁およびパッキング５により形成されている径方向の外部壁を有している。
【００７４】
したがって、金型指定部は４つの小室６に割り当てられており、これらの小室６は、少なくとも組になって、内部フレーム１の段部と付属部品３の段部との間で規定されている流路３０の手段によって互いに連結している。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第１の可能な実施形態に係る継手の軸方向断面図である。
【図２】図１に示す継手の横断面図であり、図１の矢印ＩＩ−ＩＩによって指し示している平面による断面である。
【図３】図１に示す継手の軸方向断面図であり、図２の矢印ＩＩＩ−ＩＩＩによって指し示している平面による断面である。
【図４】本発明の第２の可能な実施形態に係る軸方向断面図である。
【図５】図４に示す継手の横断面図であり、図４の矢印Ｖ−Ｖによって指し示している平面による断面である。
【図６】図４に示す継手の軸方向断面図であり、図５の矢印ＶＩ−ＶＩによって指し示している平面による断面である。
【図７】本発明の第３の可能な実施形態に係る継手の分解斜視部分断面図である。
【図８】図７に示す継手のケージおよび外部スリーブを形成している単一部品の斜視図であり、その第１軸方向端部側から眺めている図である。
【図９】図７に示す継手のケージおよび外部スリーブを形成している単一部品の斜視図であり、その第２軸方向端部側から眺めている図である。
【図１０】図９に示す部品の斜視図であり、軸平面に沿って切断されているものである。
【図１１】図９に示す部品の軸平面による断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態において保持されている、挿入部のパッキングおよびアセンブリの部分的に切り取った斜視断面図である。
【図１３】従来技術により知られている継手のパッキングの斜視図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態において保持されている、挿入部のパッキングおよびアセンブリの軸平面による断面図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態において保持されている、挿入部のパッキングおよびアセンブリの横断面図である。
【図１６】ディスペンサーを形成している付属部品の斜視図である。
【図１７】図１６に示すディスペンサーの上面図である。
【図１８】図１６の一細部の拡大図である。
【図１９】本発明に係る継手を部分的に拡大し、切り取った斜視図である。
【図２０】本発明に係る継手の斜視図である。
【図２１】図２０に示す継手の横断面図である。
【図２２】図２０に示す継手の断面図であり、第１軸平面による断面である。
【図２３】図２２に示す継手の別の断面図であり、第１とは異なる第２軸平面による断面である。
【図２４】図２２および２３に示す継手の代替物の断面図である。
【図２５】図２４の参照符ＸＸＶに指し示す細部の拡大図である。
【図２６】本発明の第４の可能な実施形態に係る継手の軸方向断面図である。
【図２７】図２６に示す継手の横断面図であり、この断面は図２６の矢印ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩによって指し示す平面による断面である。
【図２８】図２６に示す継手の軸方向断面図であり、この断面は図２７の矢印ＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩによって指し示す平面による断面である。
【図１】
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【図２−３】
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【図４】
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【図５−６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【国際調査報告】
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