(57)【要約】  本発明は、コア層（５）、第一および第二外側層（３、４）、第一および第二中間層（１、２）を含んでなるフィルムに関する。本発明は、コア層（５）が、少なくとも５０重量％のＵＬＤＰＥを含み、外側層（３、４）の少なくとも一方が少なくとも５０重量％のＬＬＤＰＥを含み、第一および／または第二中間層（１、２）が、ＥＶＡ、および、エチレンと、エチレンよりも大きな鎖長炭素数Ｃｎの線状アルケン、ジエンおよび環状アルケンからなる群から選択された少なくとも一種の第二化合物との共重合体、を基材とする第一組成物から製造されることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン系コア層、前記コア層の両側に設けられた第一および第二のポリエチレン系外側層、前記コア層と前記第一外側層との間に設けられた、少なくとも一つの第一中間層、および前記コア層と前記第二外側層との間に設けられた少なくとも一つの第二中間層、を含んでなるフィルムであって、
前記コア層が、少なくとも５０重量％のＵＬＤＰＥポリエチレンを含み、
前記第一および第二外側層の少なくとも一方が、少なくとも５０重量％のＬＬＤＰＥポリエチレンを含み、
前記第一および／または第二中間層が、ＥＶＡ、ならびに、エチレンと、エチレンよりも大きいな鎖長炭素数Ｃｎの、線状アルケン、ジエンおよび環状アルケンからなる群から選択された少なくとも一種の第二化合物との共重合体、を基材とする第一組成物から製造されることを特徴とする、フィルム。
【請求項２】
前記コア層が、前記外側層の融点よりも低い融点を有する、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
前記第一および／または第二中間層が、前記外側層の融点よりも低い融点を有する、請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項４】
前記コア層および／または前記第一および／または第二中間層の低融点が１００℃未満である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項５】
前記第一および／または第二中間層の前記ＥＶＡ中の酢酸ビニルの重量比率が１０％以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項６】
前記第一および／または第二中間層の厚さが、前記第一および／または第二外側層の厚さよりも小さく、前記コア層の厚さよりも小さい、請求項１〜５のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項７】
前記第一または第二中間層の厚さが、前記フィルムの総厚の１５％未満である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項８】
前記コア層の厚さが、前記フィルムの総厚の３０％以上である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項９】
前記第一外側層および／または前記第二外側層の厚さが、前記フィルムの総厚の１５％〜３０％である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１０】
前記第一外側層、前記第一中間層、前記コア層、前記第二中間層、および前記第二下側外側層の厚さ比が、前記フィルムの総厚の百分率で、１８％：１２％：４０％：１２％：１８％である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１１】
前記第一および／または第二中間層中の、エチレンと前記第二化合物との共重合体の重量比率が、１０％以上である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１２】
前記コア層が、密度がＬＬＤＰＥの密度以下であるポリエチレンから製造され、
前記第一および第二外側層の少なくとも一方が、前記コア層の密度より大きな密度を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１３】
前記ＵＬＤＰＥポリエチレンの密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以下であり、
前記ＬＬＤＰＥポリエチレンの密度が０．９１１ｇ／ｃｍ３以上であり、０．９２５ｇ／ｃｍ３未満である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１４】
前記コア層が、エチレンと、エチレンよりも大きな鎖長炭素数Ｃｎの、線状アルケンおよび環状アルケンからなる群から選択された少なくとも一種の第二化合物との共重合体を、さらに含んでなる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１５】
前記コア層がＵＬＤＰＥから製造され、
前記第一および第二外側層の少なくとも一方がＬＬＤＰＥから製造される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１６】
前記第二化合物が、鎖長炭素数Ｃｎが４以上のアルケンから選択される、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１７】
前記第二化合物が、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテンおよびオクテンからなる群から選択される、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１８】
前記第一および／または第二中間層が、ＥＶＡ、およびエチレンとブテンとの共重合体、を基材とする第一組成物から製造される、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項１９】
前記外側層が、密度０．９１４ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥから製造され、
前記中間層が、密度０．８８５ｇ／ｃｍ３の、酢酸ビニル５％を含むＥＶＡ８０％と、エチレンとブテンとの共重合体２０％の混合物から製造され、
前記コア層が、密度０．９０５ｇ／ｃｍ３のＵＬＤＰＥから製造される、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項２０】
前記外側層が、密度０．９１４ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥから製造され、
前記中間層が、密度０．８８５ｇ／ｃｍ３の、酢酸ビニル５％を含むＥＶＡ５０％と、エチレンとブテンとの共重合体５０％との混合物から製造され、
前記コア層が、密度０．９０５ｇ／ｃｍ３のＵＬＤＰＥから製造される、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項２１】
前記第一および／または第二中間層が、ＥＶＡおよびエチレンとオクテンの共重合体を基材とする第一組成物から製造される、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項２２】
前記外側層が、密度０．９１４ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥから製造され、
前記中間層が、密度０．８８５ｇ／ｃｍ３の、酢酸ビニル５％を含むＥＶＡ８０％と、エチレンとオクテンとの共重合体２０％との混合物から製造され、
前記コア層が、密度０．９０５ｇ／ｃｍ３のＵＬＤＰＥから製造される、請求項１〜１７および２１のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項２３】
前記第二化合物が、プロピレンおよび／またはエチリデンノルボルネンを含んでなる、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項２４】
前記外側層が、密度０．９１４ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥから製造され、
前記中間層が、密度０．８８ｇ／ｃｍ３の、酢酸ビニル５％を含むＥＶＡ８０％と、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネンのターポリマー２０％との混合物から製造され、
前記コア層が、０．９０５ｇ／ｃｍ３のＵＬＤＰＥ８０％、および、密度０．８８ｇ／ｃｍ３である前記中間層を構成するエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネンのターポリマー２０％、混合物から製造される、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項２５】
エチレンと前記第二化合物との前記共重合体が、耐衝撃性が改善された不均一相共重合体である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項２６】
エチレンと前記第二化合物との前記共重合体が、ポリプロピレン、およびエチレンとプロピレンとの共重合体、の耐衝撃性が改善された不均一相混合物を含んでなる、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項２７】
前記外側層が、密度０．９１４ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥから製造され、
前記中間層が、密度０．８７０ｇ／ｃｍ３の、酢酸ビニル５％を含むＥＶＡ８０％、ならびに、ポリプロピレン、およびエチレンとプロピレンとの共重合体の耐衝撃性が改善された不均一相混合物２０％、の混合物から製造され、
前記コア層が、密度０．９０５ｇ／ｃｍ３のＵＬＤＰＥ８０％、ならびに、密度０．８７０ｇ／ｃｍ３である中間層を構成する、ポリプロピレン、および、エチレンとプロピレンとの共重合体の耐衝撃性が改善された不均一相混合物２０％、の混合物である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項２８】
前記第一および第二外側層の少なくとも一方が、ＬＬＤＰＥポリエチレンに加えて、メタロセン触媒により製造されたポリエチレンを含んでなる、請求項１〜２７のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項２９】
前記コア層が、ＵＬＤＰＥポリエチレンに加えて、ＬＭＤＰＥまたはｍＭＤＰＥポリエチレン２０〜５０重量％を含んでなる、請求項１〜２８のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項３０】
前記コア層が、ＵＬＤＰＥポリエチレンに加えて、ＬＭＤＰＥまたはｍＭＤＰＥポリエチレン２０〜３５重量％を含んでなる、請求項１〜２９のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項３１】
前記フィルムが、照射により網状に加工される、請求項１〜３０のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項３２】
請求項１〜３１のいずれか一項に記載のフィルムの、包装における使用。
【請求項３３】
請求項１〜３１のいずれか一項に記載のフィルムの、一個以上の物体の周囲をヒートシールすることにより塞がれた包装における使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層フィルムに関する。
【０００２】
本発明に関連するフィルムは、軟質フィルム、すなわち、小力の作用により高度に収縮し得るフィルムである。
【０００３】
このようなフィルムの応用分野は、物体、とりわけ、脆性または可撓性の、変形してはならない物品の包装である。本発明の特別な分野は、ヒートシール可能な熱収縮性フィルムである。このフィルムは、可撓性または剛直性の物体に対して、ならびに種々の密封方式に対する多様な使用も意図している。
【背景技術】
【０００４】
フィルムにおける問題の一つは、可撓性と、工業的規模での製造必要条件および制約と、を両立させるのが困難なことである。
【０００５】
実際、現在のフィルム特性は、フィルムの製造コスト、主として各層の形成に使用する原料のコストのために、制約されることが多い。
【０００６】
したがって、我々は比較的低コストの材料を選択することを試みている。
【０００７】
同時に、これらのフィルムは、製造や処理が容易でなければならない。フィルムは、とりわけ、縦や横方向での伸度および二軸延伸の特性が改良されており、高い製造効率を有している必要がある
【０００８】
使用の際、これらのフィルムは、良好なヒートシール特性も有していなければならず、ヒートシールされたフィルムが剥離しないようにすることも必要である。
【０００９】
本フィルムは、可能な限り、非常に良好な光学的特性を保持していなければならない。
【発明の概要】
【００１０】
本発明は、これらの必要条件を広範囲に満たすフィルムを得ることを目的としている。
【００１１】
そこで、本発明の第一の目的は、ポリエチレン系コア層、そのコア層の両側に第一および第二のポリエチレン系外側層、前記コア層と前記第一外側層との間に、少なくとも一つの第一中間層を含み、かつ前記コア層と前記第二外側層との間に、少なくとも一つの第二中間層を含んでなるフィルムであって、
前記コア層が、少なくとも５０重量％のＵＬＤＰＥポリエチレンを含み、
前記第一および第二外側層の少なくとも一方が、少なくとも５０重量％のＬＬＤＰＥポリエチレンを含み、
前記第一および／または第二中間層が、ＥＶＡ、ならびに、エチレンと、エチレンよりもおおきな鎖長炭素数Ｃｎの、線状アルケン、ジエンおよび環状アルケンからなる群から選択された少なくとも一種の第二化合物との共重合体、を基材とする第一組成物から製造されることを特徴とする、フィルムである。
【００１２】
本発明のフィルムは、フィルムの製造および使用に好ましい影響を及ぼす下記の特性、すなわち
・低〜中程度の収縮および凝集力、
・低収縮エネルギー、とりわけ脆性物体のための低温における収縮特性、
・広い収縮範囲、
・高破断伸度、
・高自由収縮、
・高収縮速度、
・高い密封伸長、
・高い密封の機械的耐性
を有する全ての原料のコストが妥当であることが判明した。
【００１３】
本発明は、添付の図面を参照しながら非限定的な例としてのみ記載する下記の説明を読むことにより、より深く理解される。
【００１４】
図１において、第一の上側中間層１は中央コア層５の上にあり、第二の下側中間層２は中央コア層５の下にある。第一の上側中間層１の上には、第一の外側層３があり、フィルムＦの上側表面を形成する。第二の下側中間層２の上には、第二の外側層４があり、フィルムＦの下側表面を形成する。無論、複数の重ねた中間層１を層５と層３との間に設ける、および／または複数の重ねた中間層２を層５と層４との間に設けることもできる。
【００１５】
フィルムＦは、例えば当業者には公知のように、円筒形のシースを製造するダブルバブル法により製造する。ダブルバブル法は、下記のようにして行う。すなわち、プライマリーと呼ばれる第一の円筒形シースを水で湿らせて冷却し、次いで高く、例えば２０メートルの高さに持ち上げる。次いでこれを加熱炉中で、所定の配向温度に達するまで再加熱する。次いで、このシースを、底から吹き込んだ空気で膨脹させる。こうして得られたバブルを、「ニップ」により底を通して塞ぎ、２個のブレードにより両側で切断し、２枚の分離したフィルムＦを形成し、これをローラー上に巻き取る。フィルムＦは、製造中、ローラー上に巻き取る方向である縦方向または機械方向、およびローラー軸に対して平行な横方向を有する。
【００１６】
本発明のフィルムは、可撓性または剛性の、あらゆる種類の物体の包装に使用できる。本発明のフィルムの好ましい用途の一つは、一個以上の物体の周囲をヒートシールすることにより塞がれた、包装フィルムである。
【００１７】
コア層５は、フィルムの製造中に、コア層が少なくとも部分的に外側層よりも前に溶融するように、外側層の融点より低い融点を有するような組成を有する。この、コア層の低い融点は、例えば１００℃未満である。
【００１８】
中間層１および／または２は、フィルムの製造中に、中間層１および／または２が、外側層の前に、少なくとも部分的に、好ましくは完全に溶融し得るように、その融点が外側層の融点より低くなるような組成を有する。この、中間層１および／または２の低い融点は、例えば１００℃未満である。
【００１９】
層１、２、３、４、５の実施態様は、下記の通りである。
第一および／または第二中間層１、２の第二化合物は、鎖長Ｃｎが４以上のアルケンから選択し、
第一および／または第二中間層１、２の第二化合物は、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、およびオクテンからなる群から選択され、
第一および／または第二中間層１、２の第二化合物は、プロピレンおよび／またはエチリデンノルボルネンを含み、
第一および／または第二中間層１、２は、ＥＶＡ、およびエチレンとブテンとの共重合体、を基材とする第一組成物から製造され、
前記第一および／または第二中間層１、２は、ＥＶＡ、およびエチレンとオクテンとの共重合体、を基材とする第一組成物から製造され、
エチレンと第二化合物との共重合体は、耐衝撃性が改善された不均一相(heterophasic)共重合体であり、
エチレンと第二化合物との共重合体は、ポリプロピレン、およびエチレンとプロピレンとの共重合体、の耐衝撃性が改善された不均一相混合物を含み、
第一および／または第二中間層１、２のＥＶＡ中の酢酸ビニルの重量比率は１０％以下、例えば６％未満であり、
第一および／または第二中間層１、２の厚さは、第一および／または第二外側層３、４の厚さよりも小さく、コア層５の厚さよりも小さく、
第一および／または第二中間層１、２の厚さは、フィルム総厚の１５％未満であり、
コア層の厚さは、フィルム総厚の３０％以上であり、
第一外側層３および／または第二外側層４の厚さは、フィルム総厚の１５％〜３０％であり、
第一および／または第二中間層１、２中のエチレンと第二化合物との共重合体の重量比率は、１０％以上であり、この比率は、例えば２０％以上、６０％以下、より好ましくは５０％以下であり、
コア層５は、密度がＬＬＤＰＥの密度以下であるポリエチレンから製造され、第一および第二外側層３、４の少なくとも一方は、コア層５の密度より大きな密度を有し、
コア層５は、ＵＬＤＰＥから製造され、第一および第二外側層３、４の少なくとも一方は、ＬＬＤＰＥから製造され、
コア層５は、エチレンと、エチレンより大きな鎖長Ｃｎの線状アルケンおよび環状アルケンからなる群から選択された少なくとも一種の第二化合物との共重合体をさらに含む。この場合、コア層中に存在するこの第二化合物は、中間層１および／または２中に存在する化合物と同一でも、上記の群から選択された別の化合物でもよく、
前記フィルムは、照射により網状に加工され、
ブロッキング防止剤を外側層に添加することができる、および／または滑剤を外側層および／または中間層および／またはコア層に添加することができる。
【００２０】
使用する用語の定義は下記の通りである。
「共重合体」とは、２種類以上のモノマーの重合体である。
「ＥＶＡ」とは、エチレン／酢酸ビニルの共重合体である。
「ＵＬＤＰＥ」とは、超低密度ポリエチレンまたは密度が非常に低いポリエチレンであり、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以下で、０．８６０ｇ／ｃｍ３以上である。
「ＬＬＤＰＥ」とは、密度が０．９１１ｇ／ｃｍ３以上で、０．９２５ｇ／ｃｍ３未満である低密度ポリエチレンである。
「ＬＭＤＰＥ」とは、密度が０．９２６ｇ／ｃｍ３以上で、０．９３９ｇ／ｃｍ３未満である線状中密度ポリエチレンである。
「ＨＤＰＥ」とは、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３以上で、０．９７ｇ／ｃｍ３未満である高密度ポリエチレンである。
【００２１】
本発明によるフィルムの実施態様の例を以下に説明し、それらの特性を下記の表にまとめる。これらの例では、比率は重量で表す。記載するパラメータは、通常使用されている方法および標準により、下記のように測定する。
ヘーズ：標準ＡＳＴＭ  Ｄ１００３
光沢：標準ＡＳＴＭ  Ｄ５２３
破壊に対する抵抗および破断伸度：標準ＡＳＴＭ  Ｄ８８２
貫通エネルギー：フィルムの貫通に必要なエネルギー、標準ＮＦＴ  ５４−１９８
収縮力：フィルムが収縮する際に発揮される力、標準ＮＦＴ  ５４−１２５
凝集力：フィルムの収縮後に、低温で発揮される力、標準ＮＦＴ  ５４−１２５
収縮速度：標準ＮＦＴ  ５４−１２５
Elmendorf引裂き抵抗：標準ＩＳＯ  ６３８３−２
【００２２】
マッシュルーム型機械的抵抗および密封の伸長：図４〜６に示す、ここで「マッシュルーム」と呼ぶ、Shanklinバー型、ブロードタイプShanklin、またはReynolds型の密封装置により、フィルムの横方向において３５ｐｓｉ（すなわち２４１３２５Ｐａ）の圧力下、１９５℃で１秒間行う、フィルムの広い密封に対して測定する抵抗および伸長である。
【００２３】
この密封装置は、縦方向断面でマッシュルームの形状にある輪郭を有し、密封１４ヘッド１１を含む横方向バー１０を備えている。ナイフ１２が、ヘッド１１の横方向中央溝１３の中に挿入され、固定されており、ナイフ１２の両側に、ヘッド１１の２個の押付け面１４、１５がある。ヘッド１１は、可動アーム１６中に保持されている。マッシュルーム密封を行うには、重ね合わせた２枚のフィルムＦ１およびＦ２を、装置と対向バー１７との間に挿入して固定し、バー１０は、フィルムＦ１、Ｆ２の横方向に伸びる。これらのフィルムＦ１、Ｆ２は、折り重ねたフィルムＦでも、２枚の同等の重ね合わせたフィルムＦでもよい。次いで、上記の温度に加熱したヘッド１１およびナイフ１２を、フィルムＦ１、Ｆ２上に下降させ、対向バー１７に対して上記の圧力で、上記の持続時間押し付け、図６に矢印で示すように、フィルムＦ１、Ｆ２を横方向線ＬＴに沿って２つに切断し、左側１４および右側１５の表面により、フィルムＦ１、Ｆ２を、２本の密封コード、すなわち切断線ＬＴに対して左側ＳＧおよび右側ＳＤ、に沿って密封する。このようにして密封されたフィルムＦ１およびＦ２の密封品質を、マッシュルーム密封の機械的抵抗およびマッシュルーム密封の伸長を測定する標準ＮＦＴ  ５４−１２２に従う引張試験(traction trial)により、評価する。
【００２４】
低圧密封の伸長および機械的抵抗：フィルム密封部に対して縦方向で測定した伸長および機械的抵抗である。密封を行うために、フィルムの２つの重ね合わせた厚さを、縦方向に伸びる加熱したナイフ上に通す。２つの重ね合わせたフィルムを加熱された縦方向ナイフ上に非常に急速に接触させることにより、フィルムの２つの厚さを、図６を縦方向断面ではなく、横方向断面で見た時に図６と類似の様式で、切断および密封し、その密封部は図の平面に対して直角の縦方向に伸びる。表に示す第一方法では、低圧密封を、連続密封機械を模擬する実験室装置で、ブレードに圧力をかけずに行った。これらの連続密封装置は、Beck、BVM、KallfassおよびHugo Beckの自動包装機械上の装置である。この試験では、ナイフの切欠き部で測定した温度は２００℃であり、このナイフ上を通過する速度は毎分１０メートルであるが、上記機械の通常の速度は毎分３０〜４０メートルである。次いで、このようにして密封したフィルムの密封部の品質を、低圧密封の機械的抵抗および低圧密封の伸長を測定する標準ＮＦＴ  ５４−１２２に従う引張試験により、評価する。
【００２５】
自由収縮：標準ＮＦＴ  ５４−１１５
【００２６】
例１〜６では、上部から底部にかけて採取した層（上側外側層−上側中間層−コア層−下側中間層−下側外側層）の厚さ比は、フィルムの総厚の百分率で、１８％−１２％−４０％−１２％−１８％である。
【００２７】
例１および４
外側層は、密度０．９１４ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥから製造する。
【００２８】
中間層は、密度０．８８５ｇ／ｃｍ３の、酢酸ビニル５％を含むＥＶＡ８０％と、エチレンとブテンとの共重合体２０％の混合物から製造する。
【００２９】
コア層は、密度０．９０５ｇ／ｃｍ３のＵＬＤＰＥから製造する。
【００３０】
例２
外側層は、密度０．９１４ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥから製造する。
【００３１】
中間層は、密度０．８７０ｇ／ｃｍ３の、酢酸ビニル５％を含むＥＶＡ８０％、ポリプロピレン、およびエチレンとプロピレンとの共重合体、の耐衝撃性の改善された不均一相混合物（この混合物は、例えば超超軟質ＨＥＣＯcatalloy、すなわちCatalloy製法により製造される不均一相共重合体である）２０％の混合物から製造する。
【００３２】
コア層は、密度０．９０５ｇ／ｃｍ３のＵＬＤＰＥ８０％、およびポリプロピレンと、エチレンとプロピレンとの共重合体との耐衝撃性の改善された不均一相混合物２０％の、中間層の密度０．８７０ｇ／ｃｍ３にある混合物である。
【００３３】
例３
外側層は、密度０．９１４ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥから製造する。
【００３４】
中間層は、密度０．８８ｇ／ｃｍ３の、酢酸ビニル５％を含むＥＶＡ８０％、およびエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン２０％の混合物から製造する。
【００３５】
コア層は、密度０．９０５ｇ／ｃｍ３のＵＬＤＰＥ８０％、およびエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネンターポリマー２０％の、中間層の密度０．８８ｇ／ｃｍ３にある混合物である。
【００３６】
例５
外側層は、密度０．９１４ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥから製造する。
【００３７】
中間層は、密度０．８８５ｇ／ｃｍ３の、酢酸ビニル５％を含むＥＶＡ５０％、およびエチレンとブテンとの共重合体５０％の混合物から製造する。
【００３８】
コア層は、密度０．９０５ｇ／ｃｍ３のＵＬＤＰＥから製造する。
【００３９】
例６
外側層は、密度０．９１４ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥから製造する。
【００４０】
中間層は、密度０．８８５ｇ／ｃｍ３の、酢酸ビニル５％を含むＥＶＡ５０％、およびエチレンとオクテンとの共重合体２０％の混合物から製造する。
【００４１】
コア層は、密度０．９０５ｇ／ｃｍ３のＵＬＤＰＥから製造する。
【００４２】
【表１】
2009500199.tif 000003
【００４３】
図２は、例１、２および３に対するこの温度に加熱した加熱炉中の、温度および通過速度における収縮の範囲を示す。これらの各例に関して、図２は、種々の温度に対して、各温度での速度の最高値および最低値をそれぞれ代表する高速度の点および低速度の点を示す。したがって、各例は、高速度点を結ぶ高速度曲線および低速度点を結ぶ低速度曲線を有する。各例の温度および通過速度における収縮範囲は、本例における高速度曲線と低速度曲線との間の偏差により示される。
【００４４】
図３は、例１、２および３の自由収縮と温度との関係を示しめしたものである。
【００４５】
伸長および機械的抵抗の測定も低圧密封で行ったが、この測定は、上記のようにして、但し第二方法により、Kallfass, Universa 400T機械で、ブレード温度２００℃、通過速度毎分２０〜２５メートルで行った。
【００４６】
低圧密封の第三の方法は、図７および８に示すように、上側縦方向高温ワイヤ２１および下側縦方向高温ワイヤ２２を含む、Shanklin HS-3機械を使用した。ワイヤ２１、２２と反対側にある縦方向曲げ線Ｌにより２つの重なった厚さに折り曲げたフィルムＦを、ワイヤ２１、２２の間に速度毎分３０〜３５メートルで縦方向に通過させる。２本のワイヤ２１と２２の間の通過部分ＳＰは、縦方向で入口２４から出口２３に進行するフィルムのＳ方向で狭くなり、ワイヤ２１、２２の出口２３で高さＨが約１ｍｍになる。入口２４および出口２３における密封温度は、加熱強度および得られる温度の関数として増加するように目盛りを付けた２個の電位差計により調節する。
【００４７】
そのような機械は、通常、包装すべき物体Ｏをフィルムの２つの厚さの間に包み込むのに使用する。公知の網状フィルムでは、ワイヤ２１、２２の入口２４および出口２３の温度を調節するための電位差計は、通常、６０〜８５に調節する。
【００４８】
本発明のフィルムの、第三の方法による低圧密封の伸長および機械的抵抗を測定するために、入口２４の温度を調節するための電位差計は、「低加熱」位置にある３０に設定するのに対し、出口２３の温度を調節するための電位差計は、「高加熱」位置にある５０に設定する。
【００４９】
第三の密封方法は、ワイヤの加熱強度が非常に低く、通過速度が非常に高いことを考慮すると、非常に困難であるにも関わらず、この第三の方法により、本発明のフィルムに対して、したがって、先行技術の網状フィルムよりも低い密封温度で、効果的な連続的密封が行われた。
【００５０】
下記の表は、第二および第三の方法により行った定圧密封の、伸長および機械的抵抗に関する標準ＮＦＴ  ５４−１２２により測定した値を示す。
【００５１】
【表２】
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【００５２】
本発明の別の実施態様により、フィルムの弾性率および引裂抵抗を増加させるために、コア層は、ＵＬＤＰＥポリエチレンに加えて、ＬＭＤＰＥまたはｍＭＤＰＥ（ｍはメタロセンを表す）ポリエチレンを、２０〜５０重量％、より好ましくは２０〜４０重量％、特に収縮および凝集力を過度に増加させないために２０〜３５重量％、例えば実施態様の一例では３０％の比率で含む。
【００５３】
さらに、第一および第二外側層３、４の少なくとも一方は、ＬＬＤＰＥポリエチレンに加えて、メタロセン触媒により製造されたポリエチレンを含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のフィルムの、その厚さ方向で見た一実施態様を示す。
【図２】本発明のフィルムの様々な例に関して、収縮範囲を、フィルムが中を通過する加熱炉の温度と、フィルムが、燃焼することなく、適切な美的外観を与えながら、物体の周りに収縮するように、このフィルムが通過する速度の範囲との関係で示すグラフである。
【図３】本発明のフィルムの様々な例に関して、収縮比率と、フィルムに浸漬する油の温度の関係を示すグラフである。
【図４】本発明のフィルムのパラメータを測定するのに使用する密封装置の一例を縦方向断面で示す。
【図５】図４の装置でフィルムの密封および切断を行うのに使用するナイフ−ホルダーバーを示す透視図であり、図５ではバーの頭を上にして示すが、図４では頭を下にして示す。
【図６】図４の装置により密封を行う前および行った後のフィルムを縦方向断面で示す。
【図７】本発明のフィルムの密封品質を評価するのに使用する密封方式を透視図で図式的に示す。
【図８】図７の密封方式で使用する密封ワイヤを、縦方向断面で図式的に示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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