(57)【要約】  まず洗浄され壊れていない全粒米、または、大きさにおいて減少した全粒穀物の選択、及び、通常粒子の構造において保たれるすべてのタンパク質、脂肪、繊維及びスターチ構成要素を遊離するための湿気製粉による水性のスラリーの作成を含む方法。結果として生じるスラリーは、スターチをゼラチン化するために熱と作用し、続いて製品を乾燥させる。また、遊離された構成要素を含む被加熱スラリーは、液化の工程及び任意に糖化工程を経て酵素の加水分解処理されることができ、多様な炭水化物組成物を有する全粒米乳製品を生じる。全粒乳製品は、本質的に全粒のすべての栄養的な構成要素を含み、不透明な全乳コロイドであり、パルプ状でない滑らかな風合いを有し、通常全粒製品と関連するすべての苦味がなく、甘くないものからきわめて甘いものまでの様々な甘さレベルを有する栄養的な組成物によって特徴付けられる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
栄養的な製品を生じるための方法であって：本質的に壊れていない全粒米の開始材料としての選択；該壊れていない全粒米に含まれるリパーゼ酵素の除去または非活性化；遊離された脂肪、タンパク質、繊維及びスターチ構成要素を含むスラリーを作成するため、水性の媒体における、スターチのゼラチン化及びタンパク質の変性温度より下の温度での、該壊れていない全粒米の湿式の製粉；及び、該遊離された構成要素を含む該スラリーの加熱、のステップを含む方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記スラリーの加熱ステップの前に、いくつかの前記遊離された構成要素を除去するステップをさらに含む方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法であって、前記遊離された構成要素を含む前記加熱されたスラリーを乾燥するステップをさらに含む方法。
【請求項４】
請求項２に記載の方法であって、前記遊離された構成要素を含む前記加熱されたスラリーを乾燥するステップをさらに含む方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法であって、液化されたスラリーを形成するために十分である量の及び期間の間、前記遊離された構成要素を含む前記スラリーを本質的に水性の媒体において、アルファアミラーゼ酵素で液化し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発するステップをさらに含む方法。
【請求項６】
請求項２に記載の方法であって、液化されたスラリーを形成するために十分である量の及び期間の間、前記遊離された構成要素を含む前記スラリーを本質的に水性の媒体において、アルファアミラーゼ酵素で液化し、0から100%の不溶性のタンパク質を除去し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発するステップをさらに含む方法。
【請求項７】
請求項５に記載の方法であって、前記全粒からの本質的にすべての前記栄養的な構成要素を保持し、前記全固形分の約5から9%までのタンパク質含量を有する米乳製品を生ずるために十分である約3時間より少ない一定期間の間、所望の炭水化物分配及び所望の甘さを生じるために十分な糖化酵素で、前記遊離された構成要素を含む前記液化されたスラリーを処理し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発させるステップをさらに含む方法。
【請求項８】
請求項６に記載の方法であって、前記全粒からの本質的にすべての前記栄養的な構成要素を保持し、前記全固形分の約5から9%までのタンパク質含量を有する米乳製品を生ずるために十分である約3時間より少ない一定期間の間、所望の炭水化物分配及び所望の甘さを生じるために十分な糖化酵素で、前記遊離された構成要素を含む前記液化されたスラリーを処理し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発させるステップをさらに含む方法。
【請求項９】
全粒米乳製品であって：本質的に壊れていない全粒米の開始材料としての選択；該壊れていない全粒米に含まれるリパーゼ酵素の除去または非活性化；遊離された脂肪、タンパク質、繊維及びスターチ構成要素を含むスラリーを作成するため、水性の媒体における、スターチのゼラチン化及びタンパク質の変性温度より下の温度での、該壊れていない全粒米の湿式の製粉；及び、該遊離された構成要素を含む該スラリーの加熱、の工程により生成される全粒米乳製品。
【請求項１０】
請求項９に記載の全粒米乳製品であって、前記工程は、前記スラリーの加熱ステップの前に、いくつかの前記遊離された構成要素を除去するステップをさらに含む全粒米乳製品。
【請求項１１】
請求項９に記載の全粒米乳製品であって、前記工程は、前記遊離された構成要素を含む前記加熱されたスラリーを乾燥するステップをさらに含む全粒米乳製品。
【請求項１２】
請求項１０に記載の全粒米乳製品であって、前記工程は、前記遊離された構成要素を含む前記加熱されたスラリーを乾燥するステップをさらに含む全粒米乳製品。
【請求項１３】
請求項９に記載の全粒米乳製品であって、前記工程は、液化されたスラリーを形成するために十分である量の及び期間の間、前記遊離された構成要素を含む前記スラリーを本質的に水性の媒体において、アルファアミラーゼ酵素で液化し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発するステップをさらに含む全粒米乳製品。
【請求項１４】
請求項１０に記載の全粒米乳製品であって、前記工程は、液化されたスラリーを形成するために十分である量の及び期間の間、前記遊離された構成要素を含む前記スラリーを本質的に水性の媒体において、アルファアミラーゼ酵素で液化し、0から100%の不溶性のタンパク質を除去し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発するステップをさらに含む全粒米乳製品。
【請求項１５】
請求項１３に記載の全粒米乳製品であって、前記工程は、前記全粒からの本質的にすべての前記栄養的な構成要素を保持し、前記全固形分の約5から9%までのタンパク質含量を有する米乳製品を生ずるために十分である約3時間より少ない一定期間の間、所望の炭水化物分配及び所望の甘さを生じるために十分な糖化酵素で、前記遊離された構成要素を含む前記液化されたスラリーを処理し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発させるステップをさらに含む全粒米乳製品。
【請求項１６】
請求項１４に記載の全粒米乳製品であって、前記工程は、前記全粒からの本質的にすべての前記栄養的な構成要素を保持し、前記全固形分の約5から9%までのタンパク質含量を有する米乳製品を生ずるために十分である約3時間より少ない一定期間の間、所望の炭水化物分配及び所望の甘さを生じるために十分な糖化酵素で、前記遊離された構成要素を含む前記液化されたスラリーを処理し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発させるステップをさらに含む全粒米乳製品。
【請求項１７】
栄養的な製品を生じるための方法であって：本質的に壊れていない全粒米の開始材料としての選択；破砕または製粉による該全粒または種子の減少したサイズの粒子への分割；遊離された脂肪、タンパク質、繊維及びスターチ構成要素を含むスラリーを作成するため、水性の媒体における、スターチのゼラチン化及びタンパク質の変性温度より下の温度での、該分割された全粒穀物の湿式の製粉；及び、該遊離された構成要素を含む該スラリーの加熱、のステップを含む方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法であって、前記スラリーの加熱ステップの前に、いくつかの前記遊離された構成要素を除去するステップをさらに含む方法。
【請求項１９】
請求項１７に記載の方法であって、前記遊離された構成要素を含む前記加熱されたスラリーを乾燥するステップをさらに含む方法。
【請求項２０】
請求項２８に記載の方法であって、前記遊離された構成要素を含む前記加熱されたスラリーを乾燥するステップをさらに含む方法。
【請求項２１】
請求項１７に記載の方法であって、液化されたスラリーを形成するために十分である量の及び期間の間、前記遊離された構成要素を含む前記スラリーを本質的に水性の媒体において、アルファアミラーゼ酵素で液化し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発するステップをさらに含む方法。
【請求項２２】
請求項２８に記載の方法であって、液化されたスラリーを形成するために十分である量の及び期間の間、前記遊離された構成要素を含む前記スラリーを本質的に水性の媒体において、アルファアミラーゼ酵素で液化し、0から100%の不溶性のタンパク質を除去し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発するステップをさらに含む方法。
【請求項２３】
請求項２１に記載の方法であって、前記全粒からの本質的にすべての前記栄養的な構成要素を保持し、前記全固形分の約5から9%までのタンパク質含量を有する全粒または種子の乳製品を生ずるために十分である約3時間より少ない一定期間の間、所望の炭水化物分配及び所望の甘さを生じるために十分な糖化酵素で、前記遊離された構成要素を含む前記液化されたスラリーを処理し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発させるステップをさらに含む方法。
【請求項２４】
請求項２２に記載の方法であって、前記全粒からの本質的にすべての前記栄養的な構成要素を保持し、前記全固形分の約5から9%までのタンパク質含量を有する穀物または種子の乳製品を生ずるために十分である約3時間より少ない一定期間の間、所望の炭水化物分配及び所望の甘さを生じるために十分な糖化酵素で、前記遊離された構成要素を含む前記液化されたスラリーを処理し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発させるステップをさらに含む方法。
【請求項２５】
全粒または種子の乳製品であって：本質的に壊れていない全粒米の開始材料としての選択；破砕または製粉による該全粒または種子の減少したサイズの粒子への分割；遊離された脂肪、タンパク質、繊維及びスターチ構成要素を含むスラリーを作成するため、水性の媒体における、スターチのゼラチン化及びタンパク質の変性温度より下の温度での、該分割された全粒穀物の湿式の製粉；及び、該遊離された構成要素を含む該スラリーの加熱、の工程により生成された全粒または種子の乳製品。
【請求項２６】
請求項２５に記載の全粒または種子の乳製品であって、前記工程は、前記スラリーの加熱ステップの前に、いくつかの前記遊離された構成要素を除去するステップをさらに含む方法。
【請求項２７】
請求項２５に記載の全粒または種子の乳製品であって、前記工程は、前記遊離された構成要素を含む前記加熱されたスラリーを乾燥するステップをさらに含む全粒または種子の乳製品。
【請求項２８】
請求項２６に記載の全粒または種子の乳製品であって、前記工程は、前記遊離された構成要素を含む前記加熱されたスラリーを乾燥するステップをさらに含む全粒または種子の乳製品。
【請求項２９】
請求項２５に記載の全粒または種子の乳製品であって、前記工程は、液化されたスラリーを形成するために十分である量の及び期間の間、前記遊離された構成要素を含む前記スラリーを本質的に水性の媒体において、アルファアミラーゼ酵素で液化し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発するステップをさらに含む全粒または種子の乳製品。
【請求項３０】
請求項２６に記載の全粒または種子の乳製品であって、前記工程は、液化されたスラリーを形成するために十分である量の及び期間の間、前記遊離された構成要素を含む前記スラリーを本質的に水性の媒体において、アルファアミラーゼ酵素で液化し、0から100%の不溶性のタンパク質を除去し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発するステップをさらに含む全粒または種子の乳製品。
【請求項３１】
請求項２９に記載の全粒または種子の乳製品であって、前記工程は、前記全粒からの本質的にすべての前記栄養的な構成要素を保持し、前記全固形分の約5から9%までのタンパク質含量を有する全粒または種子の乳製品を生ずるために十分である約3時間より少ない一定期間の間、所望の炭水化物分配及び所望の甘さを生じるために十分な糖化酵素で、前記遊離された構成要素を含む前記液化されたスラリーを処理し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発させるステップをさらに含む全粒または種子の乳製品。
【請求項３２】
請求項３０に記載の全粒または種子の乳製品であって、前記工程は、前記全粒からの本質的にすべての前記栄養的な構成要素を保持し、前記全固形分の約5から9%までのタンパク質含量を有する全粒または種子の乳製品を生ずるために十分である約3時間より少ない一定期間の間、所望の炭水化物分配及び所望の甘さを生じるために十分な糖化酵素で、前記遊離された構成要素を含む前記液化されたスラリーを処理し、約40から85パーセントの固体の濃縮液を形成するために蒸発させるステップをさらに含む全粒または種子の乳製品。
【請求項３３】
液化された全粒米乳製品であって、5から9%のタンパク質を含み、あらゆる苦味を有さず、スポンジ状でない繊維タンパク質凝集体を含む液化された全粒米乳製品。
【請求項３４】
請求項３３に記載の液化された全粒米乳製品であって、固体の40から85%への濃縮液の形状である液化された全粒米乳製品。
【請求項３５】
請求項３４に記載の液化された全粒米乳製品であって、5%未満の水分を有している固体の材料にさらに乾燥される液化された全粒米乳製品。
【請求項３６】
液化された全粒または種子の乳製品であって、5から9%のタンパク質を含み、あらゆる苦味を有さず、スポンジ状でない繊維タンパク質凝集体を含む液化された全粒米乳製品。
【請求項３７】
請求項３６に記載の液化された全粒または種子の乳製品であって、固体の40から85%への濃縮液の形状である液化された全粒米乳製品。
【請求項３８】
請求項３７に記載の液化された全粒または種子の乳製品であって、5%未満の水分を有している固体の材料にさらに乾燥される液化された全粒米乳製品。
【請求項３９】
食品または飲料組成物であって、請求項9-16及び25-38に記載の乳からなる群から選択される少なくとも１つの乳を含む食品または飲料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全粒穀物及び米から、牛乳のような液体濃縮液、及び乾燥粉末成分またはシロップを生じるため、及び、飲料または食品の製造におけるこれらの成分の使用における方法の製品と同様に新規な方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
米から栄養的な非アルコール性の飲料を調製する伝統的な日本の方法は、蒸されたまたは調理された米と米麹（米こうじ）との混合を必要とする。米麹は、蒸されたまたは調理された米を黴（麹菌：Aspergillus oryzae）の胞子を植え付け、植え付けられた米を培養することによって調製される。
【０００３】
4から48時間の間の培養または発酵の後、糖化された量は、篩（ふるい）またはフィルタに通過される。使用される開始材料（とがれたまたはとがれていない米またはその組合せ）次第で、濾液は、明確に甘い、米のような味覚を有する白からベージュの有色のスラリーである。スラリーの風合い及び甘さは、全固形分及びスターチ変換の程度によって決定され、マイルドに甘い、または、濃く（ミルクセーキに類似して）甘い。米から調製されるこの栄養的な飲料は、一般に甘酒（アマザケamazake）と呼ばれる。
【０００４】
甘酒は、玄米または白米から作成される可能性がある。定義上、白米は研磨によって外側のふすま層を除去された玄米である。ふすま層は、タンパク質、主に米において存在するすべての油、繊維、ビタミン及びミネラルを含む。ふすま層は、有意な栄養補助及び栄養価を有すると考えられる。残念なことに、ふすま層及び内胚乳繊維による苦味及び「パルプ状の」風合いは、白米と比較して、玄米の使用を制限する。USDA and the Whole Grains Councilにより説明される現在の専門用語集は、用語「全粒」を内胚乳及びふすま層を含む全粒として定め、「本質的にふすま及び内胚乳要素を含む全粒におけるすべての栄養を含む値」を有するものとして全粒を含むあらゆる製品を定める。Mitchell他の特許において（米国特許第４８９４２４２号（特許文献１）及び第４７４４９９２号（特許文献２）)、用語「全粒」は、減少した粒径（例えば醸造、破砕されたまたは粉末）を有する米と米とを区別するために使用された。しかしながら、これらの特許も、「茶色のまたは白色の」全粒の使用を明示した。白米はふすま層を含まず、したがって現在の定義により全粒でないので、「全粒白米」という用語のこのような使用、「全粒」という用語の現在の一般的な使用と矛盾している。玄米、米、破砕された米または醸造米のための定義は、USDAから得ることができ、本願明細書において引用したものとする。
【０００５】
甘酒から引き出される甘さの量は、液体の全固形分、及び、米が最適条件状態の下で麹との培養が可能である時間の量に依存する。結果として長い培養時間を必要とする甘い甘酒製品は、「鈍い」または「酸っぱい」味と同様に、相当な甘さを呈するのに固有の問題を有する。この鈍い酸味はおそらく、米において自然に発生する脂肪の酸化と同様に、栄養の豊富な培地における微生物の動作の結果である。
【０００６】
いくつかの場合において、この鈍い酸味を呈する前に培養は終結される。しかしながらこれは、米スターチの例えばグルコース及びマルトースのような砂糖への変換の量を制限することによって甘さを減少させ、濃く、風合いにおいてよりミルクセーキのようなスラリーに結果としてなる。
【０００７】
米以外の粒子及び塊茎からのスターチの液化及び糖化の代替的な方法としての酵素の使用は、サッカロースと競合できる意図を有するデキストリン、充填材及び甘味料を含む100%の炭水化物製品の製造においてきわめて周知である。通常、穀物から作成されるこれらの製品において、粒子または塊茎のスターチを含む部分は、酵素の変換の前に、スターチを含まない部分から最初に切り離される。したがって、不純物のない純粋な炭水化物製品を生じるため、酵素で変換され、処理されることができる比較的純粋なスターチが得られる。
【０００８】
粒子からのスターチ断片の予備的な分離のため、純粋な炭水化物製品が得られるだけでなく、酵素の変換過程は、簡単であり、脂肪、繊維及びタンパク質混入物によって拘束されない。残念なことに、この酵素の変換過程は、比較的純粋な炭水化物製品を生じ、したがって、全粒またはとがれた米を含む伝統的な麹方法によって生じる栄養的な利点を有さない。他の栄養的な要素からの全粒の米のスターチ部分の分離は、文献に記載されてきた。
【０００９】
米粒子からのタンパク質及びスターチの分離のための一つの方法は、水性スラリーにおける穀物及び豆の澱粉性粉末からタンパク質及びスターチを分解するため、高圧均質化の使用を教示したGuraya（米国特許第６７３７０９９号（特許文献３））によって提供された。この方法論から発生する液体製品は、遠心沈殿法によって直ちに互いに切り離される可能性がある個々のタンパク質及び澱粉粒の同質の分散である。加えて、タンパク質及びスターチのこれらの構成要素は、タンパク質に被覆されたスターチを提供するために一緒に噴霧乾燥される。Gurayaによる技術は、脂肪-アミロース複合体または不透明な懸濁液の形成を言及せず、高圧力乳化機の性質はタンパク質-スターチ凝集体を分解するだけでなく、タンパク質-スターチ凝集体より相当に弱い脂肪-アミロース凝集体も分解するとみなされる。
【００１０】
Gurayaは、粉末の高圧均質化から起こる分解されたタンパク質及びスターチ・スラリーの加熱及び酵素の加水分解と関連しているあらゆる技術を教示せず、むしろ、噴霧乾燥の前における分離、隔離及び生のスターチ及び熱せられてないタンパク質構成要素の機能、及び、これらの細かい分解されたタンパク質及びスターチ構成要素の可能な再結合を教示する。
【００１１】
非乳製品のマーケットのために開発された飲料製品の例は、牛乳代用品として近年、粉末、缶詰及び無菌パックされた形状で使用される大豆飲料を含む。これらの大豆ベースの牛乳代用品と関連している不都合は主として、多くの人々が大豆製品に有するアレルギー的な反応、製品の豆のような味、及び、それらへの甘味料の付加の一般的な必要性から生じる。しかしながら、大豆飲料製品の高いタンパク質の含有は、異なる利点であった。
【００１２】
他の非乳製品飲料は、複合物及び、特に、マルトデキストリン、油及び炭水化物と結合した米の粉末の混合物を含む。後者のタイプの製品は、米国特許出願公開第２００４／０２１３９０号（特許文献４）において、Servotte, Yvesによって開示された。これらの混合は、「ホーチャータ」と呼ばれる伝統的なメキシコの飲料と同様に、油、グルコース・シロップ及び別々に米粉末に加えられるマルトデキストリンを含むより細かい成分の配合物である。これらの製品は全粒でもないし、全粒に存在する栄養分の本質的に全てを含むというわけではない。加えて、主要な甘さは、粉末の酵素の加水分解からは起こらず、むしろ加えられる砂糖またはグルコース・シロップによるものである。
【００１３】
Mitchell他に付与された米国特許第４７４４９９２号（特許文献２）及び第４８９４２４２号（特許文献１）において、白色または茶色の米から研磨された米粒子を使用して生じられた栄養的な米乳が開示される。米粒子の水性のスラリーは、液化するため、（プロテアーゼの存在の有無両方で）アルファアミラーゼ酵素で熱処理され、続いて、糖化ステップにおいてグルコシダーゼ酵素で処理される。分割された米粒子の水性の熱処理により、「乾燥重量ベースで3.5%以下のタンパク質」を有する特許請求された製品を生じるようにふるい分けすることにより続いて容易に除去される不溶性のタンパク質部分への繊維の不可逆性の結合が起こる。後者の製品は、全粒米において利用できるタンパク質の50%未満を構成する。Mitchellの工程で生じるこれらのスラリーは、糖化の間、必要なグルコシダーゼから起こる望ましくない「甘さ」と同様なお不必要な苦味を保持する。加えて、特許請求された牛乳のような特性及び減少したタンパク質の含量を生ずるためのタンパク質及び繊維のパルプ状の凝集体除去の後、Mitchellのスラリーは、全粒玄米で報告されるものより有意に低いタンパク質及び繊維含量を有する。Mitchellの技術から生じる製品は、添加された油との均質化の後でさえ、半透明の脱脂された、甘い味の牛乳製品により似ている。
【００１４】
したがって、飲料または食品の調製のどちらかに使われ、Mitchell他の特許で生じる米の乳飲料のもの（Rice Dreamとして市販される）、または甘酒のより伝統的な形状、またはホーチャータのような複合の混合物よりもより甘くなく、より苦くなく、パルプ状でない改善された米液体の必要性があることがわかった。米への一般的な非アレルギー的な反応のため、このような製品は、一般に非アレルギー性の類似した特性を有する可能性があると予想される。加えてさらに重要なことに、食品業界（USDA食物ピラミッドを含む）の最近のトレンドは、個人が１日で少なくとも3杯の全粒、または全粒を含む製品を消費することの必要性を強調している。Mitchell他の製品、または伝統的なホーチャータは、それらが製造される白色または茶色の米において存在する少量のタンパク質、繊維、ビタミン及び油のみを含む。甘酒製品は、甘すぎるまたは苦い後味を有し、あまりにパルプ状であってミルクセーキにより似ている。したがって、玄米または穀物のように本質的に全粒の栄養的な構成要素の全てを保持する低刺激性全粒から作成される甘くない、苦くない、非乳製品であり、牛乳のような製品の必要性はなお存在する。
【特許文献１】米国特許第４８９４２４２号
【特許文献２】米国特許第４７４４９９２号
【特許文献３】米国特許第６７３７０９９号
【特許文献４】米国特許出願公開第２００４／０２１３９０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、米または穀物のいずれかから作成され、より大きな不透明度及び油が添加されることなく脂肪乳に類似した牛乳のような特性を有し、玄米または穀物のような全粒の栄養的な特性のこれらの全粒と関連した苦味なしで本質的に全てを有し、発泡のタンパク質機能のようなタンパク質機能を驚くほど保持している、以下に「全粒乳」として称されるそのように改善された液体を提供することである。
【００１６】
改善された全粒米乳及び全粒穀物乳を生じる方法を提供することもまた、本発明の目的である。
【００１７】
水性溶液に溶解した場合、粘性を増加させる特性を有する全粒乳タイプの製品を生成するため、全粒米乳及び全粒穀物乳を生じるための方法の変形例を使用することもまた、本発明の目的である。
【００１８】
シロップを形成するためにさらに濃縮する可能性のある全粒乳製品より少ない繊維、タンパク質または脂肪含量を有する全粒米または穀物製品の派生物を生じるため、全粒米乳及び全粒穀物乳を生じるための変形例を使用することもまた、本発明の目的である。
【００１９】
認識される風合い及び全粒の苦味特性なしで、本質的に全粒のすべての栄養価を有する新規な食品及び飲料製品の製造において、成分として本発明の全粒乳製品を使用することは、さらなる本発明の目的である。
【００２０】
全粒の栄養価の多くを有するが全粒に関連した苦味なしで新規な食品及び飲料製品の製造において全粒乳製品から形成される可能性がある派生した製品を使用することは、本発明のさらなる目的である。
【００２１】
加えて、食品及び飲料製品の製造において本発明の方法によって製造される穀物または米シロップを使用することは、本発明の目的である。
【００２２】
したがって、タンパク質、繊維または脂肪-アミロース構成が任意に除去され、乾燥した全粒乳製品または派生した製品、及びそれらの調製の方法の両方を提供することは、またさらなる本発明の目的である。
【００２３】
液化または糖化技術を任意に使い、全粒乳製品またはその派生物を提供することは、なおさらなる本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明の特徴と考えられる新規な特徴は、添付の請求の範囲で特に記載される。しかしながら発明自体は、その追加的な目的および利点と共にその構造及びその動作の両方は、本発明の好ましい実施例の以下の説明から最も理解される。とりわけ注意されない限り、明細書及び請求項の語句は、適用可能な技術または技法の当業者における通常の及び習慣的な意味が与えられる意図を有する。他の意味が意図される場合、明細書は、特別の意味が語句に適用されることを特に示す。同様に、本発明の好ましい実施例の説明における単語「機能」または「手段」の使用は、本発明を定義するため、米国特許法§112、第6項の特別条項を実行する要求を示す意図を有しない。反対に、米国特許法§112、第6項の条項が本発明を定義するため、実行を求められる場合、請求項は、特にフレーズ「手段」または「ステップ」及び機能をこのようなフレーズにおいて、あらゆる構造、材料、または、機能を支持する行為をまた詳述せずに特に示す。たとえ請求項が機能を実行する「手段」または「ステップ」を詳述する場合で、ステップのその手段を支持して、あらゆる構造、材料または行為を詳述しても、米国特許法§112、第6項の条項を実行する意図はない。さらに、米国特許法§112、第6項の条項が発明を定義するために実行される場合であっても、本発明は、好ましい実施例で記載される特有の構造、材料または行為だけに限られないが、さらに、特許請求された機能を実行するためのありとあらゆる公知のまたはその後に発達した同等の構造、材料または行為とともに、特許請求された機能を実行するありとあらゆる構造、材料または行為を含む意図を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、飲料及び他の食品のために使われることができる全粒の乳製品でない乳を生じるために有用である。
【００２６】
一般に、穀物のような粒子からのスターチの酵素変換において、添加された酵素との反応前に、粒子は挽かれ、粒子のスターチを含んでいる断片は、外皮、胚及び他の粒子部分から切り離される。このように、例えばタンパク質、脂肪及び繊維のような粒子の他の構成要素によるスターチの汚染は最小であり、したがって、処理はこれらの不純物によって複雑にならない。この予備的なスターチ分離の結果として、例えば甘酒の伝統的な麹の調製のように、通常全粒及び全粒ベースの製品で存在する非炭水化物ベースの栄養的な構成要素を有しない浄化された炭水化物製品が生じられる。
【００２７】
全粒の玄米の製粉は、粒子のふすま層の脂質上で作用し始めるリパーゼ酵素の動作を解放する。ふすまにおいて存在する脂質または脂肪上でのリパーゼの動作は、苦味または不快な味を生じる。挽かれた粒子の時間、温度、pH及び水濃度のような反応パラメータを用いて、米国特許第４７４４９９２号（特許文献２）及び第４８９４２４２号（特許文献１）において教示されたように加熱され、酵素で加水分解された水性のスラリーにこの乾燥した製粉全粒粒子をさらにさらし、スラリーは水和を得るために調整され、その挽かれた粒子で膨張し、最小のスターチ劣化で完全にスターチを分解してデキストリン化するため、アルファアミラーゼ酵素を最適条件状態の下で使用して挽かれた粒子スラリーを液化し、及び、液化されたスラリーを酵素で糖化すると、パルプ状の米、スポンジ状の繊維-タンパク質凝集体から成るスラリー、及び、苦味を有する半透明の牛乳のような液体という結果が得られることを従来技術は教示する。
【００２８】
全粒の研磨された白米の使用は、利用できる脂質の減少した量のために最終製品に存在する苦味の量を減少する一方で、白米を作成するために玄米からの研磨の残りの挽かれた米糠が、残りの挽かれた米糠に存在する脂肪及び油上のリパーゼの作用によってすぐに極めて不快な味及び苦味を呈するようになるので、なおそこに、白米から作成される米乳と関連している多少の苦味が存在することもまた公知である。
【００２９】
本発明において、リパーゼ酵素は、まず脱穀された全粒玄米の全粒玄米を24時間以内により好ましくは６時間以内に優しく洗浄することによって、ふすま層に含まれる脂肪上でのその作用の前に直ちに除去されるまたは非活性化される可能性があることがわかった。この洗浄工程は、水性またはアルコール環境で達成され、ふすま層にたくわえられる油を出すふすまの表面の損傷または引掻きを最小化するようにきわめて優しく実行される。
【００３０】
従来技術の米乳の液体に保有される苦味は、ある程度、粒子のふすまに含まれる水溶性酵素の酵素作用から生じ、粒子が研磨された後でさえも残留することがわかった。粒子のふすま層の表面を挽くまたは別途破砕する行為は含まれた脂肪を出すので、明らかにふすま層の表面にある酵素は、苦いフラボノイドを生じるために脂肪と反応することができる。本発明において、例えば玄米のように壊れていない全粒で開始し、特にあらゆる破砕または研磨ステップのようにあらゆる他の処理ステップの前に、壊れていない全粒米を洗浄することが重要であることが分かっている。本発明において、全粒が最初に洗浄され、リパーゼ酵素が除去された後、あらゆる種類の研磨が実行される。全粒が洗浄され、可溶リパーゼが除去された後、粒子は、好ましくは水性のスラリーにおいて挽かれる。
【００３１】
驚くことに、スターチの糊化温度またはタンパク質の変性温度より下の温度、より好ましくは、75°Fまたはそれ以下の温度での、水性のスラリーにおける全粒の洗浄された粒子の湿式の製粉は、本質的にすべての脂肪、タンパク質、繊維及びスターチ構成要素の粒子の構造から遊離及び単離を偶発的に起こすこともまたわかった。遊離されるとこれらの構成要素は、粒子がより小さい粒子に分割された場合であっても、これらの同じ構成要素が粒子構造の拘束の範囲内で保たれる場合に起こる反応とは全く違う方法で、自由に反応することができる。例えば、遊離された脂肪は、脂肪-アミロース複合体を形成するために遊離されたアミロースと化学反応することができる。これは、酵素がアミロースを加水分解する前に起こる。予想外に、また驚くことに、所望の濁ったまたは不透明な白色の乳状懸濁液を生じるこの脂肪-アミロース複合体もまた、アミロースの酵素の加水分解を阻止し、したがって、酵素の加水分解の後でさえも残留する。最初に脂肪及びアミロースを遊離することによって、互いに化学反応することができ、従来技術の半透明の懸濁液に対して、不透明な白色の懸濁液という結果になり、最大量の望ましい牛乳のような複合体を生じることができることもわかった。脂肪-アミロース複合体が形成されると酸化に抵抗力ができ、このことにより、存在する遊離された脂肪を安定させるので、苦いフラボノイドを形成するために酸化または別途反応することができないというこの製品の明確な利点も見つけられた。
【００３２】
加熱または酵素の加水分解の前に全粒の構成要素が最初に遊離されない場合、熱によるタンパク質の変性とともにゼラチン化及びスターチ加水分解の工程は、粒子の構造に基づく構成要素に利用できる反応を制限することがわかった。従来技術にて説明されたように、水性のスラリーにおいて全粒または分割された粒子を加熱すると、繊維-タンパク質凝集体が形成され、それは、本来はパルプ状であり、タンパク質が繊維周辺でそれ自体を絡み合わせて変性させるならば極めて分離が困難である。加熱工程の間、遊離されるアミロースは、酵素によるアミロースの加水分解の前に脂肪と反応する限られた機会のみを有するので、アミロースは、所望の脂肪-アミロース複合体を形成するため、脂肪ともはや反応することができない。
【００３３】
タンパク質及び繊維のような遊離された構成要素は、加熱または酵素の工程の間、互いに反応する傾向はなく、その代わりに、それ自身を変性または結合する傾向があることがわかった。液体スラリーにおいて結果として生じるタンパク質及び繊維は、非常に滑らかでよりクリーミな風合いを生じ、従来技術の甘酒または米乳に存在する繊維-タンパク質凝集体のスポンジ状の凝集塊を有しない。加えて、驚くことに、タンパク質は、その機能の多く、牛乳から予想されるであろうものに類似した容易に形成される膜及び泡立ち能力を保持する傾向があった。
【００３４】
玄米の遊離された構成要素上の次の酵素の加水分解は、使用される場合、米スラリーの自然のpH、すなわち、約6.3または6.0から6.5の範囲内で最も良好に実行された。加えて、そのpHは、例えば酵素によって必要とされる最適条件レベルに調整された。いずれにしても、液化のみまたは発明により糖化と結合した液化は、本質的に全粒玄米において存在するすべての栄養分を含み、スポンジ状の繊維-タンパク質凝集体がない滑らかな風合いを有する不透明な牛乳のような製品を結果として生じ、非常に味がよく、米の味またはあらゆる苦味がないことによって特徴付けられる。浄化されたスターチの同等の量を変換するのに必要である糖化酵素投与を2から10倍へ増加させ、酵素反応時間を約4時間未満に維持することによって、全粒乳製品は、全乳と関連した不透明度を呈し、玄米の本質的にすべての栄養的な特性を有す一方で酸味を有さず生じることができることもわかった。
【００３５】
換言すれば、あらゆる製粉の前に全粒の玄米を最初に洗浄することによって調製され、米粒子構造からの構成要素の水性のスラリーにおいて全粒からの単離に続き、いくつかの最も粗い繊維を任意に除去し、加熱及び任意の酵素の加水分解に続く本発明の全粒乳は、表1にて説明したように、全固形分に基づいた組成物を有する。
【００３６】
表１
【００３７】
約1.0-7%の繊維；
【００３８】
約5-9%のタンパク質；
【００３９】
約3-5%の脂肪；
【００４０】
約0.3−0.6%の灰分；
【００４１】
約80−82%のスターチベースの炭水化物；
【００４２】
あらゆる酵素の加水分解なしでスラリーがまさに140°Fを超えるまで加熱される場合、ゼラチン化したスターチ及び複合糖質として、炭水化物構成要素が存在する可能性がある。しかしながら、スラリーが酵素の加水分解を受ける場合、全体の炭水化物に基づいた炭水化物の結果として生じる組成物は以下の通りである：
【００４３】
約0から70%のグルコース
【００４４】
約0から60%のマルトース
【００４５】
約10から99%の複合糖質
【００４６】
対照的に、全体の炭水化物に基づいて以下の組成物を有する従来技術から調製された甘酒、米乳は、5%を超えるグルコース及び70%を上回らない高い糖類を有する。従来技術の甘酒または米乳は、単糖の形成において起こる液化及び糖化の両方を含む酵素の加水分解を必要とする。本発明において、スターチの酵素の加水分解は、滑らかな牛乳のような液体を作成するのに必要でない。加えて、酵素の加水分解が実行される場合、液化のみが、液化及び糖化の組合せに対して利用される可能性がある。したがって、また所望の好みのように、本発明の全粒乳は、従来技術の甘酒または米乳と比較して、相当により少ない甘さを有することができる。
【００４７】
上記したように、全粒米乳製品は、開始材料としての壊れていない全粒の選択により、上記で検討し要約されたように相当な栄養価を含む。したがって、表1において記載される好ましい組成物は、本発明によると、1から7%の繊維；5から9%のタンパク質；3から5%の脂肪；及び全固形分のうちの約0.3から0.4の灰分またはミネラルからなる栄養価をさらに含む。少なくとも9%の最小の非炭水化物構成要素に等しい繊維、タンパク質、脂肪及び灰分を含む本発明の非炭水化物（スターチベースの）構成要素は、Mitchell他の従来技術によって記載されるように、5%未満の全体の非炭水化物（スターチベースの）構成要素と比較される。パルプ状のタンパク質-繊維凝集体の不在及びすべての苦味の不在と結合する後者は、あらゆる従来技術から本発明の製品を明確に区別する。
【００４８】
本発明の工程において、壊れていない全粒米の使用は、重要である。研磨されたもの、部分的に研磨されたもの、壊れたもの、挽かれたもの、欠けたものまたはそのあらゆる組合せからなる群から選択される、蒸されたまたは調理された米材料は、不適当であり、本発明のために役立たない。脱穀された米のあらゆる提供された一群において、わずかな量の壊れたまたは欠けた米が存在しても実現され、30%を超えない、壊れたまたは欠けた内容である、好ましくは10%を超えない；より好ましくは5%を超えない；最も好ましくは2%超えないものである可能性があることがわかった。壊れていない全粒米は、リパーゼ酵素を溶かす、例えば水、エタノール等の溶媒において優しく洗浄される。洗浄ステップは穏やかであり、米粒子の外側表面を傷つけず、したがってふすま層からの油の放出を早めることが重要である。好ましくは、洗浄ステップは、例えば5から20分のようにリパーゼ酵素の溶媒抽出のために効果的な時間の量である。壊れていない、全体の粒子米が分解され、過剰な量のスターチを放ち始める前に、洗浄ステップが終結されることもまた重要である。洗浄ステップの後、洗液は排水され、さらなる洗浄のために保持され、したがって洗液においてリパーゼ酵素が濃縮する。追加的な利点として、洗浄ステップは次のステップのために十分に米粒子を水和させる。
【００４９】
洗浄後、壊れていない全粒米は、すべての脂肪、タンパク質、繊維及び粒子の構造からのスターチ構成要素が遊離されるまで、湿式ミルで湿式に挽かれる。任意に、製粉工程の間、塩が加えられる可能性がある。構成要素が遊離されるならば、スラリー組成物は、遊離された構成要素を含むスラリーから不必要な粗いまたは不溶性繊維を分離する篩にかける工程に任意に進む。篩にかける工程は、初めに150メッシュのスクリーンで、続いて325メッシュのスクリーンで好ましくは達成される。加えて、スラリーからのタンパク質はまた、例えば固体-固体分離のためのシャープレス遠心分離装置のように遠心分離によって分離される可能性がある。このように、タンパク質は、スターチ・スラリーから分離される可能性がある。
【００５０】
遊離された構成要素を含んでいる製粉されたスラリーは、これらの構成要素が除去されたのであるにせよ、続いて加熱され及び乾燥される可能性がある。遊離された構成要素を有する製粉されたスラリーはまた、熱及び酵素の加水分解を受ける可能性があり、このような酵素の加水分解は、あらゆる所望の炭水化物分配を生じるため、液化だけまたは糖化と結合して含むことができる。液化は、デキストリン化活性を有するアルファアミラーゼ酵素を用いて達成され、液化されたスラリーを生ずるため、古草菌（Bacillus subtillus）、バチルス・ステアロサーモフィラス（Bacillus Stearothermophilus）及びバチルス・リクニフォルミス（Bacillus licheniformis）、または麹菌（Aspergillus oryzae）のような菌類の供給源から選ばれる微生物から生じられる。任意に、カルシウムの許容可能な供給源は、必要な共同因子を液化酵素に提供するために加えられる可能性がある。
【００５１】
液化されたスラリーは、好ましくは約180°Fの温度に、所定の時間、好ましくは30分加熱され、追加的な炭酸カルシウムが加えられる可能性がある。あらゆるゼラチン化されないスターチを仕上げるため、液化されたスラリーの温度はそれから好ましくは約30秒、約220°Fまで上げられる。
【００５２】
最後に、液化されたスラリーは、好ましくは140°Fまで冷却され、糖化酵素、好ましくはアルファ及びベータ・アミラーゼが加えられる。pHは、米の通常のpH、すなわち、約6.3周辺で維持される、または、3.5から7.5までに調整される可能性がある。糖化酵素は、グルコースを遊離し、多くの種カビまたは細菌、アスペルギス・ニガー（Aspergillus niger）群の菌株、麹菌（Aspergillus oryzae）,ケカビ類（Mucor species）,エンドマイセス種（Endomyces species）,エンドマイセス・フィブリガー（Endomyces fibuliger）,サッカロマイセス・ディアスタティクス（Saccharomyces diastaticus）,クロストリジウム・アセトブチリカム（Chlostridium acetobutylicum）、 または、例えばカビの種から抽出されたまたは、大麦、小麦、ライ麦、サツマイモまたは大豆から抽出されたおそらくベータ・アミラーゼ（マルトースを遊離する）から選ばれる微生物によって生じるグルコシダーゼを含む可能性がある。しかしながら、使われるマルトース遊離酵素が、米の低刺激性の性質と整合している効果において大麦からのものではないことが好ましい。糖化ステップにおいて使用されるグルコシダーゼの供給源及びベータ・アミラーゼ酵素は、さらなる議論が必要とされないほど一般に利用でき、公知である。
【００５３】
添加される糖化酵素の投与レベルは、浄化されたスターチの同等の量の類似した変換のために必要である2から10倍のどこかまでであり、投与レベルは、遊離される砂糖の量及びタイプに依存している。スラリーが糖化酵素との比較的短い一定の期間（4時間より少ない）の化学反応を許容された後、スラリーはそれから、滑らかでクリーミな不透明な乳状の懸濁液を生じるように冷却される、または篩にかけられる、または、残りの不必要な繊維及びタンパク質を除去するために遠心分離機で分離される、または、脂肪-アミロース複合体を除去するために遠心分離機で分離される。繊維、タンパク質及び脂肪-アミロース複合体が除去され、使用する糖化酵素の量及びタイプ次第で異なるグルコース及びマルトース含量を有する残りの半透明の液は、通常、玄米からの水性の抽出物と関連するあらゆる苦味を有しない示差的特徴を有する。この液はそれから、蒸発器を使用して、60及び85%の間の固形分を有している濃縮液に濃縮されることができる。加えて、この濃縮液は、噴霧乾燥、またはドラム乾燥、または低温殺菌によってさらに乾燥することができ、液体としての使用のため、0から18℃の間にすぐに冷却される。
【００５４】
任意に、糖化ステップの後、溶液は、タンパク質、繊維または脂肪-アミロース複合体が除去されずに、好ましくは最高10分、180°Fまで加熱することによって低温殺菌される可能性がある。玄米のような全粒の本質的にすべての栄養的な品質を有する低温殺菌された甘くされた不透明な液はここで、最後に40°F未満まで冷却され、飲料を形成するために希釈できる26-30ブリックスの全粒米乳ベースを形成する。
【００５５】
したがって、本発明の方法はまず、開始材料としての比較的壊れていない全粒米の選択を含む。壊れていない全粒米は、まず洗浄され、粒またはその粒子において保たれる栄養的な構成要素を遊離するために、水性の湿気製粉を受け、このような遊離された構成要素は、異なる派生物製品を生ずるために加熱前に、任意に除去され、残りの構成要素は、熱処理及び乾燥を受ける、または、液体スラリーを生じるために好ましくはアルファアミラーゼ酵素を使用して続いて酵素液化処理される。望ましくない不快な風味の発生を妨げるため、酵素の液化ステップは、好ましくは約1時間のみ、好ましくはスラリーにおける構成要素の遊離の1時間以内に限られる。その後で、液体スラリーは、高レベルの酵素を用いて糖化ステップを受ける可能性があり、およそ2から10倍の純粋なスターチ加水分解反応のために一般的に示唆される量が、酵素によって必要とされるpH、時間及び温度状態を克服するために使われ、所望の炭水化物分配及び製品の甘さのレベルを生じるために適切なあらゆる酵素システムを利用する。
【００５６】
微生物学的な作用に起因する望ましくない不快な風味の発生をさらに妨げる一方、所望の変換を達成するため、糖化ステップはまた、好ましくは約3時間まで、より好ましくは約2から3時間の範囲内で制限される。
【００５７】
糖化ステップのpHが自然の米のpH（約6.3）にほぼ等しく維持される場合、結果として生じる米乳製品の牛乳のような風合い及び機能が強化されることがさらにわかった。したがって、糖化ステップのpHは、最も好ましくは約6から6.5までの範囲に限られる。
【００５８】
しかしながら、一般に酸性レベルの方へ糖化ステップのpHが調整された場合でも、製品の望ましい牛乳のような風合い及び機能を一般に維持することが可能であることがさらにわかった。この点に関しては、酵素の活性を強化するため、多くの場合約3.5から7の範囲にpHを調整することが望ましいとみなされる。したがって、その範囲は、本発明の範囲内のより広い好ましい範囲である。
【００５９】
外観上及び味がきわめて牛乳に類似した牛乳のような飲料を生じるため、全粒乳の固形分は、水の添加によって、可溶固体の8及び45%間に調整される可能性がある。
【００６０】
本発明の全粒乳はまた、新規な冷たいデザートの調製において使用することができる。全粒米乳は、標準のアイスクリーム・ミックスにおいて牛乳及び砂糖の代わりに代替物として使用される。全粒乳は、0から12重量部の植物油、0から1重量部の安定剤、0から12%の香料、0から1%の塩で混合され、混合物は、65から70℃の間まで加熱され、2,000から3,000PSIの間で均質にされ、0から18℃の間で冷却され、必要に応じて追加的な味が添加され、その混合物は凍結され、アイスクリーム製造において通常実行されるように包装される。
【００６１】
本発明において提供される全粒米乳もまた、牛乳の固体、砂糖固体、穀物シロップの固体及びまたは全粒乳による含水率の通常の調合の代替物によって、他の冷凍デザート、プディング、または、ホイップのトッピングの調製において使われることができる。
【００６２】
異なるスターチ、複合糖質、グルコースからマルトースの比率の本発明において提供される全粒乳は、回転ドラム式乾燥機、噴霧乾燥器等を用いて、粉末形状に乾燥される可能性がある。結果として生じる粉末はそれから挽かれ、または篩を通され、または必要であれば4及び300メッシュの間のサイズで凝集される。この乾燥粉末はれから、穀物シロップ固体、粉乳、甘味料またはそのあらゆる組合せの代替物として使われる可能性がある。全粒乳はまた、複合糖質の供給源として使われる可能性がある。
【００６３】
この新しい工程によって調製された全粒乳の他の適用は、全粒乳の濃縮による100%の全粒固体濃縮液の調製にある。全粒乳は、真空タイプ蒸発器を用いて、40及び50%の間で固体濃縮され、続いて、本質的に全粒のすべての栄養を有する（ふすま層を含む）乾燥全粒粉末を生じるため、噴霧またはドラムで乾燥される。
【００６４】
本発明のステップが概説され、次に本発明の全粒乳製品を調製するための工程の詳細な例、及び異なる炭水化物の分配の全粒乳製品の例を提供する。異なる炭水化物組成物を有するこれらの全粒乳製品の使用の例もまた、様々な食品及び飲料の用途のために提供される。
【００６５】
いくつかの構成要素の除去から結果として生じる全粒乳工程から派生物を調製するための工程の詳細な例、及びその工程から起こっている派生物製品の例も提供される。食品及び飲料のこれらの派生物製品の使用の例が提供される。
【００６６】
加えて、65から85%の間の固形分を有するシロップへの濃縮に適切な全粒乳工程の派生物の調製を実証している例、及び、シロップ製品の例が提供される。食品及び飲料製品の甘味料としてのシロップの使用もまた、提供される。
【００６７】
加えて、その例は本発明の粉末状の全粒乳の使用とともに粉末状の全粒米乳及びその派生物の調製及びインスタント食品及び飲料製品の調製のその派生物を実証している。
【００６８】
以下において、略語「DSB」は「乾燥物質ベース」を指す。加えて、フレーズ「全粒米」または「全粒穀物」の使用は、粒子内胚乳及びふすま層のすべての栄養的な構成要素を含む全粒の認められた定義を特に指す。
【実施例１】
【００６９】
洗浄された全粒米乳スラリー
【００７０】
100ガロンの撹拌タンクに、室温の200ポンドの水、及び過去24時間以内に脱穀された100ポンドの全粒玄米が加えられた。この水性の全粒米スラリーはそれから、ふすま層に損害を与えることのなく玄米を洗浄するように優しく撹拌された。スラリーは、20分間撹拌され、そして米は、30メッシュのスクリーンを通じて機械的に篩を通ることによって水と分離された。
【００７１】
洗浄された米は、100ガロンのタンクにそれから戻され、200ポンドの新しい45°Fの水がそれから添加され、スラリーは、ミルによる循環ループを経てSilversonロータ・ステータ・タイプのミルですぐに製粉された。タンパク質、繊維、スターチ及び脂肪の構成要素が完全に遊離されるまで、スラリーは製粉され、スターチのゼラチン化のまたはタンパク質の変性温度以下、より好ましくは、75°F未満で保持されることを確認する。スラリーのサンプルを取り、研究所の遠心分離機において遠心分離し、構成要素のこの単離を確認する。米粒子、タンパク質層及び懸濁する脂肪層のないきわめて白色の遊離されたスターチの明白な分離は、及び分散した繊維が明確に見ることができる。全粒玄米から作成され、水に懸濁し、研究所において遠心分離機される、粗い、80メッシュの乾燥し挽かれた粉末と比較すると、構成要素が全粒米の構造において保たれるスラリー及びすべての構成要素が遊離されたスラリー間の差異を明確に区別することができる。容易に懸濁可能な安定性のあるスラリーは、28%の全固形分を有することがわかった。水と全粒米の異なる量を用いて、増減された全体の固形分を有するスラリーが達成される可能性がある。しかしながら、経済的な効率及びスターチ・スラリーの融解性の性質による製造の容易さの理由で、少なくとも8%及び45%未満の最終的な固形分を有しているスラリーは好まれ、約28から35%までのスラリーが最も好ましい。組成物は、開始時に使用される全粒玄米材料のそれと同一であった。構成要素の単離を確認するため、少量のスラリーの小さいサンプルは、繊維を除去するため、270メッシュ・スクリーンによって篩にかけられ、残留しているスラリーは、研究所遠心分離機の遠心沈殿を受け、層は以下のように分離された：最下層はスターチ（明るい白色であり、350メッシュ・スクリーンを通過した）；タンパク質層（ベージュであり、外観上は柔らかくクリーミであり、相当にスターチ層より軽く、融解性のまとめられたスターチ層の上に直接存在する）；脂肪層（遠心分離機で分離されたスラリーの上にクリーミで、泡立つ、なめらかな液体浮いている）。各々の層は容易に分離され、乾燥され、及び、以下の相対的な割合の固体を有した：85%のスターチ層; 8%のタンパク質層;篩によって除去される4%の繊維；及び4%の脂肪層。
【実施例２】
【００７２】
前もってゲル状にされた全粒米乳
【００７３】
実施例1において示される方法であるが、40%の全固形分を有するように調製された洗浄された全粒米乳の濃縮スラリーはそれから、材料がドラムのピンチに加えられる蒸気によって加熱するダブルロールのドラムでドラム乾燥を受ける。5%の水分を有する結果として生じる乾燥した材料はそれから80メッシュ未満に挽かれた。製品は自由流動し、10%の固体溶液で水において懸濁される場合、直ちに材料を懸濁し、本質的に1%未満のグルコースとともにすべての複合糖質を有し、甘さがなく、重要なことに、苦い後味が全くない、不透明の滑らかな、白色の懸濁液を作成した。粘性は、ミルクセーキに類似したように濃いものであった。
【実施例３】
【００７４】
液化された全粒米乳濃縮液
【００７５】
実施例1の洗浄された全粒米乳スラリーはまず、粗い、不溶性の繊維状の材料を除去するため、１５０メッシュ・スクリーンの篩を通って選び出された。28%の全固形分を有する結果として生じる100ポンドスラリーは、それから40ccの高温のアルファアミラーゼ（HT-340L：Valley Research of South Bend, Indiana）を加えることによって酵素で流動化され、及び30分間、180°Fの温度を受け、続いて5分間220°Fを超えように加熱され、170°Fの温度に冷却された。結果として生じる酵素で液化されたスラリーは、わずかな甘さ、懸濁可能な固体、滑らかな、非パルプ状の風合いを有し、5%まで希釈される場合でも完全に不透明体を有し、通常、全粒と関連する苦味を有しない不透明なコロイド懸濁であった。乾燥物質ベースのグルコース含量は3%であり、マルトース含量は10%であることがわかった。
【実施例４】
【００７６】
流動化され乾燥された全粒米乳
【００７７】
上記の実施例3の液化から生じる3%のグルコースを有し、28%の固体を有する全粒米乳は、120℃の吸込温度を有する標準空気の霧化された噴霧乾燥器に注入され、ほぼ60から300メッシュにの白色の乾燥粉末として収集された。結果として生じる自由流動する乾燥した粉末材料は、滑らかなわずかな甘さ、懸濁可能な固体、非パルプ状の風合いを有し、5%まで希釈される場合でも、完全に不透明体であり、通常全粒と関連している苦い後味のない不透明なコロイド懸濁を提供するため容易に水に再び溶かされた。この材料の分析は、以下の組成物を示した：水分3%；タンパク質7.8%；脂肪4%；全体の食物繊維1.2%；スターチからの複合糖質73%；グルコース-3%；及びマルトース 8% 。
【００７８】
実施例4の全粒米乳製品の粉末状の形状が、アレルゲンを含む牛乳または大豆固体と置き換えるために使用される。複合糖質、タンパク質、脂肪及びミネラルの存在がまた、この粉末状の牛乳を含まない乳をバランスのよい低刺激性の栄養的な供給源にする。
【００７９】
実施例2の前もってゲル化された全粒米乳製品は、実施例4から生じる乾燥製品より非常に少ない甘味力を有するが、混合粉末が膨らませる目的に必要とされる調合において複合糖質または充填材粉末の望ましい供給源、及び、粘性を増加する際の複合糖質の追加的供給源である。これらの乾燥全粒米乳のいずれかの使用は、例えば牛乳を含まない飲料、ヨーグルト、サワークリーム、チーズなどの所望の粘性及び特に低い甘さの食品の相対的な甘さを達成するため、単独でまたは食品または飲料調合の組合せで利用される可能性がある。
【実施例５】
【００８０】
甘い全粒米乳
【００８１】
100ポンドの実施例1の28%の固体全粒米乳スラリーが、高温の40ccのアルファアミラーゼ（HT-340L ：Valley Research of South Bend, Indiana ）を加えることによって、全粒米スラリーの自然のpHで、酵素のための共同因子として添加された250ppmのカルシウムを有して酵素で液化され、30分間、180°Fの温度を受け、続いて5分間、220°Fを超えるまで加熱され、170°Fの温度に冷却された。結果として生じる酵素で液化されたスラリーはそれから、糖化の目的で140°Fで貯蔵タンクにおいて配置された。この貯蔵タンクに80グラムのValidase GAPFと呼ばれるグルコシダーゼ（Valley Research of South Bend, Indiana ）及び20グラムのValidase FAAと呼ばれるマルトース生成酵素（Valley Research of South Bend, Indiana ）が添加された。マルトース生成酵素は、全粒米乳製品の低刺激性の性質と整合するように、大麦供給源からのものでないことが好ましい。所望の変換を保証するため、スラリーは、少なくとも1時間、好ましくは4時間を超えないように糖化タンクにおいて保たれた。
【００８２】
酵素の全体の量と同様に、グルコシダーゼ（グルコース生成酵素）及びベータ・アミラーゼ（マルトース生成酵素）の異なる比率の使用が、提供された一定の期間内でグルコース、マルトース及び複合糖質の所望の濃度まで酵素で液化された製品を糖化するために使われる可能性があることは当業者に公知である。あらゆるこれらの比率及び量が、最終製品を達成する特有の量の制限または要求なしで所望の製品を生じるため、本発明において効率よく使われる可能性がある。糖化の量及び範囲は甘さに影響を与えるだけであり、本願明細書においてすでに記載されるMitchellの従来技術の場合のように工程の機能または性能でない。
【００８３】
実施例５において生成される全粒米乳製品は、それが提供する追加的な甘さのため、実施例1の全粒米乳スラリー、実施例2の前もってゲル化された全粒米乳、または実施例3の全粒米乳上の利点を有し、後者は酵素の液化を受けられるのみである。噴霧乾燥またはドラム乾燥技術によって、実施例５において生成される全粒米乳が乾燥すると、粉末状の食品調合において甘味料としての使用のために許容可能であるきわめて甘い粉末が生じ、より自然の栄養的にバランスのよい甘味料を提供する。乾燥製品の組成物は以下の通りである：水分3%；タンパク質8%；脂肪4%；全体の食物繊維5%；スターチからの複合糖質38%；グルコース20%；及びマルトース 20% 。
【実施例６】
【００８４】
甘い全粒有機穀物乳
【００８５】
100ガロンの撹拌タンクに、室温で、200ポンドの水、及び、14メッシュのスクリーンを通過するのに十分なサイズに分解されるまたは製粉された100ポンドの全粒穀物が添加された。全粒の米とは異なり、特に全粒穀物において、全粒米の場合のように穀物を洗浄する必要がなく、乾燥または破砕製粉方法を経て、約14メッシュのサイズに減少された穀物は開始材料として好ましいことがわかった。穀物は、脱穀後、直ちに遊離されているリパーゼを有しない。この水性の全粒穀物スラリーは、45°F、好ましくは110°F以下で 35°F以上の温度、より好ましくは45°F周辺で20分間、撹拌され、浸された穀物スラリーは、ミルによる循環ループを経てSilversonロータ・ステータ・タイプのミルで製粉された。スラリーは、タンパク質、繊維、スターチ及び脂肪の構成要素が完全に遊離されるまで製粉された。スラリーのサンプルを取り、研究所の遠心分離機において遠心分離して、構成要素のこの単離を確認する。穀物粒子、タンパク質層及び懸濁可能な脂肪層のサイズが減少せずに、きわめて白色の遊離されたスターチの明白な分離及び分散した繊維は明確に見ることができた。全粒穀物から作られた粗いおよそ80メッシュの乾燥し挽かれ、水において懸濁され、研究所において遠心分離機で分離された粉末は、構成要素が全粒穀物の構造において保たれるスラリー及びすべての構成要素が遊離されたスラリー間の差異を明確に区別する。容易に懸濁可能な安定性のあるスラリーは、28%の全固形分を有することがわかった。水への全粒穀物の異なる量を用いて、増減された全体の固形分を有するスラリーが達成される可能性がある。しかしながら、経済的な効率及びスターチ・スラリーの融解性の性質のための製造の容易さの理由で、スラリーが、少なくとも10%及び45%未満の最終的な固形分を有するのが好ましく、約30から35%のスラリーが最も好ましい。組成物は、開始する全粒穀物材料のそれと同一であった。栄養的な構成要素の単離を確認するため、少量のスラリーのサンプルが、粗い繊維を除去するように270メッシュ・スクリーンを通じて篩にかけられ、残りのスラリーは研究所の遠心分離機の遠心沈殿法を受け、層は以下のように分離した：最下層は、スターチである（明るい白色であり、350メッシュ・スクリーンを通過する）；タンパク質層（ベージュであり、外観上は柔らかくクリーミであり、相当にスターチ層より軽く、及び融解性のまとめられたスターチ層の上に直接存在する）；脂肪層（遠心分離機で分離されたスラリーの上にクリーミに、泡立ち、なめらかに浮く液体）。各々の層は、容易に分離され、乾燥し、以下の相対的な割合の固体を有した：73%のスターチ層; 10%のタンパク質層;篩により除去される6%の繊維；及び5%の脂肪層。
【００８６】
遊離された構成要素を含む全粒穀物スラリーは、120メッシュ・スクリーンで、粗い繊維を除去するために、それから全て篩にかけられた。結果として生じる全粒穀物スラリーはそれから、すでに実施例５に記載された工程に類似した、酵素の液化及び糖化工程を受けた。使用された糖化酵素は、60%のDSBグルコース及びマルトースを有する糖化された全粒穀物乳スラリーを生じるため、Validase GAPFと呼ばれる37グラムのグルコシダーゼ酵素（Valley Research of South Bend, Indiana ）及び、Validase FAAと呼ばれる28グラムマルトース生成酵素（Valley Research of South Bend, Indiana ）を含んだ。穀物乳スラリーは、滑らか非パルプ状で、良い感じのきわめて甘い味覚を有し、不透明な全乳外観を有するように特徴付けられる。製品は、全粒米乳に記載されるものに類似した食品及び飲料製品のために適切であるとわかった。DSBベースのこの全粒穀物乳スラリーの組成物は、以下のようであることがわかった：タンパク質10%；脂肪5%；全体の食物繊維2%；スターチからの複合糖質21%；グルコース30%；及びマルトース 30% 。
【００８７】
この全粒穀物スラリーは、それから170°Fまで加熱され、不溶性のタンパク質を除去するために遠心分離機で分離された。蒸発器を使用して、遠心分離され糖化された全粒穀物乳は、全粒穀物から作成されるシロップを生じるために78%の固体に蒸発された。
【００８８】
実施例６において生じられる全粒穀物乳製品は、米を越える経済的な利点を有するが、有機全粒穀物シロップ製品の製造のために適切な有意な方法をも提供する。従来技術は、全粒穀物を外皮を柔らくするため亜硫酸塩溶液に浸し、構成要素の単離を促進することを教示する。脂肪、繊維及びタンパク質から遊離された純粋なコーンスターチは、それからさらなる液化及び糖化を受ける。繊維が除去されるか、されないかにかかわらず、全粒穀物の液化及び糖化は教示されなかった。記載されたようにこの工程から生じる製品は、全粒米乳製品に非常に類似して全粒穀物乳製品として使われることができ、純粋なコーンスターチの分離及び改良、及び微細な澄んだコーンスターチ液を生じる次の液化及び糖化を可能にするように、最初に亜硫酸塩または他の化学的な溶液の全体の穀物を柔らかくする必要性または要求を取り除くコロイド性の牛乳のような懸濁液であることがわかった。
【００８９】
実施例2、3、4、5及び6は、本発明によって調製できる全粒米及び穀物乳製品を幅広い範囲で代表するものである。これらの実施例から生じる製品は、全乳により類似した驚くべき不透明度、発泡特性、タンパク質及び繊維の存在を有してさえも滑らかな非スポンジ状及び非パルプ状の風合いを有し、低アレルギー性であり及び苦くないという点で本発明を代表するものである。さらに、これらの製品は、全粒が開始材料として使われるため、本質的にすべての栄養価を保持している。これらの実施例からの製品の望ましい特性は、保持され、実施例2から6において提供される製品または教示を利用して以下の実施例において利点を提供する。
【００９０】
実施例7-13はさらに、例えば、実施例2から6に従って調製される全粒米乳製品から形成されることができるいくつかの多種多様な食品及び飲料製品を代表するものである。特に、実施例2から5によって実証されているように、本発明の米乳製品は特に、そのまま使用される、または、たくわえられる及び液体製品を形成するために後で再構成される乾燥製品を形成するため、ドラム乾燥または好ましくは噴霧乾燥をそれ自身に与える。
【実施例７】
【００９１】
全粒米乳からの牛乳を含まないプディング
【００９２】
8グラムのアルギン酸塩（Protanal PM673；Protan、Drammen、ノルウェー）が500gの実施例５の全粒米乳とボウルにおいて混合された。混合物はそれから、機械的な撹拌器を用いて一分間、力強く撹拌された。よく混合されたスラリーはそれから、30から45分間冷却された。きわめて良好なプディングが生成された。
【００９３】
牛乳ベースのプディングは、牛乳、砂糖及びスターチを一緒に調理することによって生じられる。これらのミルクプディングは、ほぼ30%の可溶な固形分を有する。実施例５の全粒米乳製品を用いることにより、40%のDSBグルコース及びマルトースを有し、砂糖または甘味料を添加する必要はない。それゆえに、所望の粘度のきわめて甘い牛乳を含まないプディングを生成するため、アルギン酸塩、スターチ、ゲル化剤、濃化剤のみの必要性が考慮される。したがって、製品は、主に米乳製品という単純な成分ラベルを有する。加えて、製品が本質的に全粒玄米において存在するすべての栄養分を含むので、少なくとも25グラムの固体を含む一盛りは、全粒玄米の一盛りと同等である。
【実施例８】
【００９４】
全粒米の非乳製品飲料製品
【００９５】
実施例3を用いて、全粒玄米と関連している苦味のいずれも有さず、本質的に全粒玄米と関連している栄養分の全てを提供する全粒飲料製品が作成されることができる。飲料製品の8オンスの一盛りは、本質的に全粒玄米と同じ栄養価を提供する。
【００９６】
1リットルの実施例3の全粒米乳製品は、13%の全固形分を得るために冷水で希釈された。1リットルの上記の可溶な13%の固体飲料に1.2gの塩が添加された。均質化は、牛乳のような不透明な及び滑らかな懸濁液を達成するために必要とされない、しかしながら、繊維及び不溶性のタンパク質の存在により、粒子均一性のために要求される場合、混合物は、2,500PSIで任意に均質にされることができる。均質化の後、牛乳の甘さ、滑らかな風合いを有し、完全に懸濁可能であり、軽度の撹拌で懸濁したままであり、油が加えられなくてもクリーミであり、全粒と通常関連する苦味のない不透明な満足な牛乳のような飲料が生じられた。
【００９７】
全粒米乳の主要な経済的な利点は、きわめて不透明な白い牛乳のようなコロイド性懸濁液を形成するため、タンパク質及び最大の脂肪アミロース複合体に加えて全粒ふすま層からの油が十分であるので、あらゆる追加的な油の添加、または、混合物の均質化の必要がないということである。加えて、糖化が実行されないので、スラリーが13%の固体に希釈される場合の低い甘さは、牛乳のために通常予想されるものと同等である。実施例8の希釈された製品は、風合い、口あたり及び甘さに関して全脂肪の牛乳にきわめて類似している。
【実施例９】
【００９８】
フロスティング及びナッツ・バター
【００９９】
実施例4からの乾燥全粒米乳は、米/ナッツ・バターを生じるため、全粒の挽かれたナッツの増量剤として使用された。40グラムの乾燥全粒米乳が、１０グラムのパーム油ステアリン（融解温度48°C）と完全に混合され、それから、50グラムの未処理有機アーモンド・バターと混合された。結果として生じた製品は、純粋なアーモンド・バターに類似した味覚及び風合いを有し、0.34に等しい水活性を有して滑らかでクリーミであった。
【０１００】
実施例4の乾燥全粒米乳は、デザート・フロスティングを作成するために使用された。61グラムの実施例4の乾燥全粒米乳は、15グラムのパーム油ステアリン（融解温度48°C）及び0.1グラムの塩と完全に混合され；この混合物に滑らかになるまで、23グラムの水が添加された。混合物は、滑らかで、クリーミで、苦味がなく刺激が少なく、高脂肪フロスティングのように作用した。製品は、0.85の水活性を有して安定性のある微生物のシェルフであることがわかった。バニラ、イチゴ及びレモン味のフロスティングを作るため香料が任意に加えられた。
【実施例１０】
【０１０１】
粉末状の全粒米乳製品を含むインスタントブラウニ・ミックス
【０１０２】
以下の成分がブラウニ・ミックスを作成するために混合された：実施例５の粉末状の200gの全粒米乳製品; 55gの小麦粉粉末；2.5gのベーキングパウダ；3.5gの塩；及び25gのココア粉末。
【０１０３】
上記のブラウニ・ミックスを使用したブラウニの調製：上記の混合物に112gのバター、卵1個、及び、2gのバニラ抽出物が添加された。均一になるまで混合物は撹拌され、それから、油を塗った23x23cmの皿に注がれ、175℃で25分間焼かれた。おいしいブラウニ製品が作成された。この実施例は、実施例５の粉末状の米乳製品が、標準のブラウニ・ミックスレシピの砂糖及び牛乳と置き換えられた用途を代表するものである。
【実施例１１】
【０１０４】
全粒米乳ヨーグルト
【０１０５】
実施例8から得られた13%の固体を有する全粒米乳飲料製品は、180°Fまで10分間加熱され、ラストバチルス・ブルガリカス（Lactobacillus bulgaricus）培養菌が添加され108°Fに冷却された。pHが4.4に達するまで、全粒米飲料及び培養菌は108°Fで12時間そのままで置かれた。結果として生じる培養された液体は、ヨーグルトに類似した滑らかな及びクリーミな風合いを有するヨーグルト・タイプの培養された製品を生じるため、改良されたスターチ、ゼラチン及びペクチンの混合物を使用して濃くされた。香料または果物は、乳製品または大豆タイプ・ヨーグルト製品に類似した製品を生じるため、このヨーグルト・ベースに任意に加えられる可能性がある。加えて、全粒米乳ヨーグルトは低刺激性であり、本質的にすべての全粒米の栄養価を提供する。
【実施例１２】
【０１０６】
全粒低脂肪の非乳製品の冷凍デザート
【０１０７】
4リットルの実施例５の米乳製品（ほぼ28%の可溶な固体）は、100gのサフラワー油、120gのバニラ、20gの塩、及び20gのカラゲナンと混合され、混合物は75℃まで加熱され、2,500PSIで均質化された。混合物はそれから18℃まで冷却され、混合物はアイスクリーム製造の標準の実行法によってパックされ、凍結された。
【０１０８】
実施例12で概説される冷凍デザートは、細氷によって生じる結晶質の脆性なしで、クリーミな製品において起こる高氷点低下を有する。すべての他のアイスクリームまたは冷凍デザート製品に一般的であるように、甘味料が添加される必要がないので、この製品の成分表は単純にされる。また、実施例５の米乳製品は、牛乳を含まないアイスクリーム・ミックスの空気による希薄を可能にし、高グルコースの米乳の使用のための増加した経済的な利点を生じる。加えて、全粒玄米において存在するタンパク質の発泡性の機能的な性質とともに、全粒玄米で通常存在する最大量の脂肪-アミロース複合体及びすべての脂肪及びタンパク質の存在は、本質的に全粒玄米のすべての栄養的な構成要素を含み、及び業界にある典型的な冷凍デザートを作成するよりも少ない添加脂肪を必要とする本当にユニークな改善された低脂肪非乳製品の全粒冷凍デザートを作成する。
【実施例１３】
【０１０９】
全粒米乳ラテ
【０１１０】
実施例8から得られる全粒米乳はそれから、「ラテ」を作成するためにエスプレッソコーヒーに加えられる泡を作成するために蒸気によって加熱された。この実施例は、本発明の全粒米乳製品に固有の遊離されたタンパク質から生じる泡立ち及び発泡能力を実証する。
【０１１１】
以下の実施例14から16は、異なる特性及び機能を有する製品を生じるため、タンパク質、繊維または脂肪-アミロース構成要素が単独でまたは共に除去された全粒乳工程の派生物の実施例である。
【実施例１４】
【０１１２】
全粒米乳工程の玄米シロップ派生物
【０１１３】
糖化後、実施例５から100ポンドの28%の固体の全粒米乳製品を取り、180°Fまで加熱し、続いてきわめて微細な不溶性のタンパク質を除去するため、325メッシュのスクリーンを通じて篩を通され、ユニークな全粒玄米シロップが生成された。有意な脂肪-アミロース複合体を有するコロイド性懸濁液はそれから176°Fで減少した圧力で蒸発され、78%の固体の固形分を有する濃縮したシロップにされた。このユニークな玄米シロップは、全体の苦味の欠如に加えてコロイド性脂肪-アミロース複合体として存在する脂肪の全体の量において、従来技術の他のコロイド性シロップとは驚くほど独自に異なることがわかった。加えて、製品は、コロイド性懸濁液に存在する脂肪の不快な酸化に起因するあらゆる苦味が起こらずに長い一定の期間にわたって安定性があった。さらに、おそらくより高い量の脂肪-アミロースのために、シロップの粘性は、類似した炭水化物分配及び全固形分を有するコロイド性の従来技術玄米シロップより少ないことがわかった。この実施例の全粒玄米シロップは、苦味を有しない乾燥全粒玄米シロップを生ずるため、好ましくは噴霧乾燥によってさらに乾燥される可能性がある。この乾燥した全粒玄米シロップの組成物は以下の通りである：水分3%；タンパク質1.8%；脂肪4%；全体の食物繊維1.2%；スターチからの複合糖質45%；グルコース22%；及びマルトース22% 。
【実施例１５】
【０１１４】
インスタントのチョコレート味の飲料ミックス
【０１１５】
以下の成分が牛乳を含まないココア混合物を作成するために混合された：25gのココア粉末；1.5gの塩；及び、120gの実施例14からの乾燥した全粒玄米シロップ。
【０１１６】
この実施例のホットチョコレート飲料は、インスタントのチョコレート味の飲料ミックスを形成するため、上記の構成要素を混合することによって調製された。800ミリリットルの熱湯が一定し撹拌され加えられた。混合物は、出される前にワイヤ泡立て器でかき混ぜられた。実施例15の製品は、ココアミックスにおける砂糖、ミルクポーションの代替物としてどのように実施例14の全粒玄米シロップが使われるかを図示する。
【実施例１６】
【０１１７】
果物飲料製品
【０１１８】
実施例14に記載されるものと類似しているが、5%のDSBグルコース含量、10%のマルトース含量、複合糖質である炭水化物のバランスを有し、85%の全固形分を有する全粒玄米シロップが最初に調製された。液化された全粒米乳製品を達成するため、実施例3で説明された方法を用いてシロップは調製され；液化の後、このような製品を取り、所望の炭水化物組成物を達成し、スラリーを170°Fまで加熱し、続いて325メッシュのスクリーンによりスラリーを篩にかけ、その後で、176°Fで減圧圧力の下で85%で合計の固体に結果として生じるコロイド性液体を濃縮する。結果として生じるシロップは、類似した炭水化物分配及び固体を有する従来技術の粒子加水分解物と比較すると、きわめて低い甘さ及び驚くべき低い粘性を有していた。結果として生じたシロップはまた、10%の固体に希薄すると、不透明なコロイド性懸濁液を生じ、一方で、通常、コロイド性懸濁液を有する玄米シロップと関連するあらゆる苦い風味を同時に有さないことによって、独自に特徴付けられた。このシロップはそれから、果物タイプ飲料を調製するために使用された。64グラムの85%のこの固体シロップは936グラムの水において希釈され、それからpH 4になるようにクエン酸によって調整され、フルーツ・ポンチ香料が添加された。結果として生じる飲料は濁っていて、あらゆる苦味を有さないのと同様に良い感じの「水ではないようなの」口あたりを有した。
【０１１９】
本発明の好ましい実施例は、上記の好適な実施例の説明において記載された。これらの説明が直接上記の実施例を説明する一方、当業者は、本願明細書において図と共に記載される特有の実施例の変形例および／または変形物を思いつく可能性があると理解される。この説明の範囲内にあるこのようなあらゆる変形例または変形物は同様にそこにおいて含まれる意図を有する。特に注意されない限り、発明者は、本明細書とクレームにおける語句は適用可能な技術の当業者における通常な及び習慣的な意味が与えられる意図を有する。出願時に出願人にとって公知である本発明の前述の好ましい実施例の詳細な説明及び最良の態様において、用途が示され、図例および説明の意図を有する。本発明を網羅的にするまたは開示される正確な形状に制限する意図を有さず、多くの修正および変更は、上記の教示に照らして可能である。実施例は本発明の原理、及び、その実用的な用途を最も良く説明し、他の当業者が様々な実施例の本発明を最も良く利用することを可能にするため、及び、考えられる特定の使用に適している様々な変形例を有して選択され記載された。