(57)【要約】  本発明は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部位を運転する方法であって、綾巻きパッケージの巻取速度を調節するための回転数調整可能な巻取駆動装置が設けられており、供給ボビンから紡出される糸の糸張力を監視するための、作業部位計算機と接続された糸張力センサが設けられており、糸張力を調整するための糸テンショナが設けられている方法に関する。本発明によれば、作業部位計算機（３２）で、所望の糸張力（ＦＺＫsoll）の値ならびに該所望の糸張力（ＦＺＫsoll）からの許容パーセント偏差の値（ＴＧ）を調節することができ、糸張力（ＦＺＫsoll）の許容パーセント偏差の超過が生じると、直ちに作業部位計算機（３２）によって巻取過程を中断する。
2009508783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部位を運転する方法であって、
綾巻きパッケージの巻取速度を調節するための回転数調整可能な巻取駆動装置が設けられており、供給ボビンから紡出される糸の糸張力を監視するための、作業部位計算機と接続された糸張力センサが設けられており、糸張力を調整するための糸テンショナが設けられている方法において、
作業部位計算機（３２）で、所望の糸張力（ＦＺＫsoll）の値ならびに該所望の糸張力（ＦＺＫsoll）からの許容パーセント偏差の値（ＴＧ）を調節することができ、
糸張力（ＦＺＫsoll）の許容パーセント偏差の超過が生じると、直ちに作業部位計算機（３２）によって巻取過程を中断することを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部位を運転する方法。
【請求項２】
巻取過程を中断するまえに、糸張力（ＦＺＫsoll）の許容されない超過の生じ得る期間（ＺＳ）を、作業部位計算機（３２）で調節する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
設定可能な期間（ＺＳ）が、０．１秒から５秒まで、有利には約１秒である、請求項２記載の方法。
【請求項４】
設定された期間（ＺＳ）に関する糸張力（ＦＺＫsoll）の許容超過値に到達するか、該許容超過値を超えると、作業部位計算機（３２）によって、制御下の糸切断を行う、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
設定された期間（ＺＳ）に関する糸張力（ＦＺＫsoll）の許容超過値に到達するか、該許容超過値を超えると、作業部位計算機（３２）によって、アラームを作動させる、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部位を運転する方法に関する。
【０００２】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械、たとえば自動ワインダは、長年来公知である。このような自動ワインダは、通常列を成して相並んで配置された同形の多数の作業部位を備えており、作業部位は、様々な糸処理装置もしくは糸監視装置を備えている。このような糸処理装置もしくは糸監視装置の制御および監視は、作業部位計算機を介して行われ、個々の作業部位計算機は、多くの場合機械バスを介して、自動ワインダの中央制御ユニットに接続されている。
【０００３】
自動ワインダの作業部位におけるヤーン材料の供給および取出は、たとえばパッケージおよびボビン搬送システムを介して行われる。パッケージおよびボビン搬送システムでは、搬送皿上で直立して、通常紡績コップまたは空管である供給ボビンが循環する。
【０００４】
パッケージおよびボビン搬送システムの代わりに、繊維機械は、作業部位独自の紡績コップマガジンを備えることもできる。そのような作業部位独自の紡績コップマガジンは、有利にはいわゆる円形マガジン（Rundmagazine）として形成されており、これは作業員によって手動で装着される。
【０００５】
さらにそのような自動ワインダは、作業部位に自動的に供給を行う供給装置を備えている。そのような供給装置、たとえばいわゆる綾巻きパッケージ交換器は、完成した綾巻きパッケージを作業部位のパッケージフレームから取り出して、綾巻きパッケージを機械長さの搬送装置に搬送し、搬送装置は、綾巻きパッケージを機械端部側に配置された引渡ステーションに搬送し、新たな空管を該当する作業部位のパッケージフレームに入れ換える。
【０００６】
ヤーンを容積の小さな紡績コップから多量のヤーンを有する綾巻きパッケージに巻き返す間、糸は、糸エラーに関して検査され、この場合検出されたエラーは解消される。走行する糸は、巻き返しに際してさらに糸張力センサによって監視され、糸張力は、糸テンショナによって所定のレベルで維持される。つまり糸テンショナによって、走行する糸のほぼ一定の糸張力が調節され、このようにして綾巻きパッケージに対する糸の均等な巻取が保証される。
【０００７】
走行する糸の現行の糸張力を検出する糸張力センサは、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第４１２９８０３号明細書から公知である。この場合糸張力センサは、走行する糸の糸張力測定を実施し、糸テンショナの調節信号を形成し、糸テンショナは、調節信号に応じて、多少の大きさの制動作用を走行する糸に及ぼす。このためにたとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第４１３０３０１号明細書に記載されたそのような糸テンショナは、可変の押圧力で負荷可能な糸制動装置を備えている。糸テンショナと糸張力センサとの協働によって、ヤーンが規定の糸張力で巻取ボビンに巻き取られるよう保証される。つまり糸張力センサが糸張力の増大を送信すると、糸テンショナは、幾分か開かれて、糸張力の増加を補償する。
【０００８】
これに応じて糸張力センサが糸張力の低下を送信すると、糸テンショナは幾分か閉じられる。
【０００９】
もちろん自動ワインダの運転に際して、問題となる運転状況の生じる恐れがあり、この場合糸張力センサと糸テンショナとの前述の協働は、もはや完全には機能しない。
【００１０】
たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８４８８８１号明細書に記載されているように、糸エラーの解消に関して、特に撚り継ぎ過程のあとで紡績コップに糸絡まりが生じる場合、糸テンショナが開いているにもかかわらず、糸の糸張力は大幅に高まる。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８４８８８１号明細書によれば、そのような糸絡まりは次のように検出して解消され、つまり下糸と上糸とを結合したあとで、生じる糸張力を糸張力センサによって検出して、検出値を作業部位計算機で処理し、制限値を超える場合に糸絡まりが推測され、該当する作業部位のパッケージ交換器が作動させられ、パッケージ交換が行われる。
【００１１】
別の問題となる運転状況は、たとえば糸が糸テンショナの領域で制動皿の間を走行しない、つまり糸が制動皿の前後を通過する場合に生じる。これによって巻き返し過程が直接関与しないので、糸ガイドのエラーは常時直ぐ検出可能とはならない。糸張力の調整エラーによって、エラーを含んだ、通常過度にソフトに巻き取られた巻取パッケージが生じる。
【００１２】
この運転状況を回避するために、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９０５８６０号明細書では、１方法が記載されており、その方法では、作業部位計算機が、糸張力センサによって検出された糸張力に応じて、糸テンショナの押圧力を設定し、設定された押圧力は、押圧力の所定の限界値と比較され、所定の期間で限界値に到達するか、またはこれを超えると、巻取プロセスは中断される。
【００１３】
公知の、極めて小さな糸張力で巻き取られる染色パッケージを製造する際に、糸テンショナが既に完全に開いて、糸張力が所望の値を超えて存在するようになる。そのような場合作業部位計算機によって、該当する作業部位で、システムは比較的低速で作業するので、巻取速度ひいては糸張力は低下させられるが、糸張力が常に所望の値に調節される点に関して、常に、また満足できる程度に常に十分な速さで保証されるものではない。そのような問題となる運転状況の結果として、通常綾巻きパッケージの品質が低下し、この場合綾巻きパッケージの品質低下は多くの場合直ぐには検出されない。
【００１４】
前述の構成の作業部位および作業部位を運転する方法から出発して、本発明の課題は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部位を運転する方法を改良して、綾巻きパッケージ、特に染色パッケージの高い巻取品質を確実に保証することのできるものを提供することである。
【００１５】
この課題は、請求項１の特徴部に記載した構成を有する方法によって解決される。
【００１６】
本発明の有利な構成は、従属請求項の対象である。
【００１７】
所望の糸張力値ならびに許容パーセント偏差値が作業部位計算機に入力可能であり、これらの値の維持は、作業部位計算機によってオンラインで監視され、許容されない偏差が生じると、直ちに自動的に巻取プロセスに作用して、アラームを作動させることによって、巻取プロセス全体にわたって限界許容偏差内に糸張力の位置する綾巻きパッケージが製造される。アラーム信号の発生によって、さらに該当する作業部位におけるイレギュラ発生が表示され、作業部位を検査するよう勧告される。
【００１８】
請求項２に記載したように、さらに有利な実施形態では、巻取過程を中断して、アラームを作動させるまえに、糸張力の許容されない過不足の生じ得る期間を、作業部位計算機で調節することができる。つまり作業員は、たとえばヤーン材料または綾巻きパッケージのあとの使用目的に応じて、個別的に、どのような速さで作業部位計算機が、設定された許容限界値の範囲外に位置する確認された糸張力の偏差に反応すればよいか調節することができる。
【００１９】
請求項３に記載したように、システムの設定可能な反応時間は、０．１〜０．５秒である。実際には、１秒の反応時間が特に有利であることが判明した。
【００２０】
請求項４に示したように、糸張力が設定された期間に関する許容限界値に到達するか、該許容限界値を超えると、作業部位計算機が制御下の糸切断を行う。そのような糸切断によって、巻取過程は瞬時に中断されて、簡単な形式で、部分的に過度に強くまたは弱く糸層の巻き取られた綾巻きパッケージの生産が回避される。
【００２１】
さらに請求項５に記載したように、アラームを作動させ、ひいては作業員に誤った作業を行う作業部位に関して注意を喚起することができる。
【００２２】
以下に図面につき、本発明の実施例を詳しく説明する。
【００２３】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械１の作業部位１０を側面図で示した。自動ワインダとして公知のこのような繊維機械は、相並んで配置された多数の作業部位１０を有しており、作業部位１０に供給ボビン１２、有利には紡績コップが大容積の綾巻きパッケージ１４に巻き返される。
【００２４】
この場合紡績コップ１２は、搬送装置１６を介して個々の作業部位１０に到達し、作業部位１０は、それ自体公知のように、詳しくは図示していない多数の搬送区間を有しており、搬送区間に沿って、搬送皿２０上に立てられた紡績コップ１２もしくは空管１８が搬送される。図１に示したように、巻返位置Ｉに配置された紡績コップ１２から糸２２が引き出され、糸２２は、綾巻きパッケージ１４への走行経路上で先ず下糸センサ２８を通過し、下糸センサ２８は、信号線路３０を介して作業部位計算機３２と接続されている。下糸センサ２８によって、たとえば糸切れまたは制御下の糸切断のあとで、上糸検出を導入するまえに、下糸３４が存在するかどうか確認される。下糸センサ２８の上方に糸テンショナ３６が配置されており、糸テンショナ３６は、図２に示したように、２つの制動皿４，５を備えており、制動皿４，５は、走行する糸２２に押圧力を及ぼす。糸テンショナ３６は、制御線路３８を介して同様に作業部位計算機３２と接続されている。
【００２５】
糸走行経路上を進むと、ヤーンエラーを確認するために糸クリアラ４４が配置されている。糸クリアラ４４によって、常時走行する糸の品質が監視され、この場合糸クリアラ４４の信号は、評価するために、信号線路４８を介して作業部位計算機３２に送られる。糸エラーが生じると、作業部位計算機３２によって、制御線路５０を介して糸切断装置５２が作動させられて糸２２が分離される。
【００２６】
糸走行方向で糸クリアラ４４の下流側に糸張力センサ５４ならびにパラフィン処理装置４６が配置されている。
【００２７】
この場合糸張力センサ５４は、信号線路５６を介して同様に作業部位計算機３２と接続されている。紡績運転（巻返運転）中、糸張力センサ５４によって、常時走行する糸２２の糸張力が監視され、糸張力センサ５４から送られた糸張力信号に応じて、作業部位計算機３２を介して糸テンショナ３６が操作される。要するに糸テンショナ３６の制動皿４，５は、糸２２を押圧力で負荷して、押圧力によって、走行する糸２２にほぼ一定の糸張力が形成されるよう保証され、ほぼ一定の糸張力によって、製造しようとする綾巻きパッケージ１４の均等なパッケージ密度が保証される。
【００２８】
パラフィン処理装置４６に続いて糸走行方向でみてさらに糸ガイド５８が設けられており、糸ガイド５８を介して、糸２２は、たとえばいわゆる糸ガイドドラム６０上に走行し、糸ガイドドラム６０は、糸２２を綾巻きで巻き付けるために巻取形式「ランダム巻（パッケージ直径の増加と共に巻取動作が低下し綾角が一定に維持される巻取形式」を提供する。綾巻きパッケージ１４は、図示していない管を介して、旋回可能に支承されたパッケージフレーム６に回動可能に支承されており、この場合外周で、単個モータ式に駆動される糸ガイドドラム６０に接触しており、糸ガイドドラム６０は、摩擦接続を介して綾巻きパッケージ１４を連行する。
【００２９】
レギュラーな糸走行経路の外側に、追加的に糸撚り継ぎ装置４０が配置されており、糸撚り継ぎ装置４０は、信号線路４２を介して同様に作業部位計算機３２と接続されている。
【００３０】
作業部位１０は、さらに吸込ノズル７とグリッパ管８とを備えている。グリッパ管８は、紡績コップ１２から到来する下糸を把持するために役立ち、下糸は、糸テンショナの上方で制御下の糸クリアラ切断または糸切れの場合に通常糸テンショナ３６に保持される。
【００３１】
吸込ノズル７は、綾巻きパッケージ１４に向かって走行する上糸を収容するのに役立つ。
【００３２】
図２には、作業部位計算機３２、ならびに作業部位計算機３２の、糸テンショナ３６、糸張力センサ５４、糸切断装置５２およびアラーム装置１１との接続回路を概略的に示した。
【００３３】
図２に略示した糸テンショナ３６は、それ自体公知で、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第４１３０３０１号明細書に詳しく記載されている。
【００３４】
糸張力センサ５４として、有利には、たとえば同様にドイツ連邦共和国特許出願公開第４１２９８０３号明細書によって公知の装置が用いられる。電気操作可能な糸切断装置は、たとえば符号５２で示唆したように、繊維機械構造では従来技術として以前から知られている。そのような装置は、通常電磁石によって所望の形式で挿出（伸長）運動可能なカッタを備えており、カッタは、電磁石の通電時にストッパに押し付けられ、この場合カッタの手前で走行する糸は確実に分離される。
【００３５】
作業部位計算機３２は、本実施例では、糸張力目標値発信器１３と、糸張力限界値発信器１５と、コンパレータ１９と、調整装置１７と、たとえばコンパレータ１９に組み込まれた時間素子２１，２３とを備えており、作業部位計算機３２は、信号線路５６を介して糸張力センサ５４と接続されていて、調節線路３８を介して糸テンショナ３６と接続されていて、調節線路５０を介して糸切断装置５２と接続されていて、ならびに信号線路３１を介してアラーム装置１１と接続されている。さらに図２に示唆したように、コンパレータ１９には、信号線路２４を介して糸張力目標値発信器１３から糸張力目標値ＦＺＫsollが提供され、ならびに信号線路２７を介して制限値発信器１５から適当な制限値ＴＧが提供される。
【００３６】
この場合限界値発信器１５を介して、有利には、コンパレータ１９が調整装置１７を介して糸切断装置５２とアラーム装置１１とを作動させるまえに経過する、許容偏差の期間ＺＳが調節可能である。
【００３７】
本発明による方法の機能：
巻返プロセスの間、紡出パッケージ１２から繰り出される糸２２は、綾巻きパッケージに向かう経路上で、特に糸テンショナ３６の制動皿４、５間を走行する。制動皿４，５の押圧力を規定の形式で調節することによって、糸２２は、少なくともほぼ一定の糸張力で綾巻きパッケージ１４に巻き取られる。糸張力は、巻返プロセス全体の間、オンラインで糸張力センサ５４によって監視される。求められる糸張力実際値ＦＺＫistは、コンパレータ１９内で、糸張力目標値発信器１３によって設定された糸張力目標値ＦＺsollと比較される。出口側でコンパレータ１９は調整装置１７と接続されており、調整装置１７によって、糸テンショナ３６に常時必要な押圧力が加わるようになる。
【００３８】
適当な調整信号は、糸テンショナ３６の制動皿４，５の特定の押圧力に対応する。求められた糸張力実際値ＦＺＫistは、コンパレータ１９内で、さらに制限値発信器１５によって設定された限界値ＴＧと比較される。
【００３９】
コンパレータ１９が、比較に際して、糸張力実際値ＦＺＫistが所定の期間ＺＳで限界値ＴＧに到達したこと、またはこれを超過したことを認識すると、調節線路５０を介して、糸切断装置５２が作動させられて、走行する糸２２が分離される。さらに信号線路３１を介してアラーム装置１１が作動させられて、該当する作業部位１０が停止される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部位を示す側面図である。
【図２】糸張力センサ、糸テンショナ、糸切断装置ならびにアラーム装置と接続された、巻返位置の作業部位を示す概略図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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