(57)【要約】  本発明は、通常の装置を用いて形成することができ、実用上問題のない硬度を有し、および口当たり良く迅速に崩壊する口腔内速崩性錠剤を提供する。  本発明は、顆粒がその内部にも崩壊剤を含んでおり、その内部および／または外部に塩酸アンブロキソール以外の薬物を含んでいる、崩壊剤で被覆された顆粒を圧縮成形してなる口腔内速崩性錠剤である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
崩壊剤で被覆された顆粒を圧縮成形してなされる錠剤であって、該顆粒がその内部にも崩壊剤を含んでおり、その内部および／または外部に塩酸アンブロキソール以外の薬物を含んでいる、口腔内速崩性錠剤。
【請求項２】
顆粒の内部に一種類以上の製薬学的に許容される添加剤を含む、請求項１に記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項３】
一種類以上の製薬学的に許容される添加剤とともに顆粒を圧縮成形してなされる、請求項１または２に記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項４】
顆粒の内部に空隙を有する、請求項１から３のいずれかに記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項５】
少なくとも崩壊剤を含む粉末から顆粒を調製し、次にこれを崩壊剤で被覆し、さらにこれを圧縮成形してなされる錠剤であって、該顆粒の調製時および／または該圧縮成形時において塩酸アンブロキソール以外の薬物が加えられる口腔内速崩性錠剤。
【請求項６】
崩壊剤に加えて、１種類以上の製薬学的に許容される添加剤を含む混合物から顆粒が調製される、請求項５に記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項７】
前記顆粒を１種類以上の製薬学的に許容される添加剤とともに圧縮成形してなされる、請求項５または６に記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項８】
前記顆粒の調製が、その調製の前に、そのために用いられる崩壊剤を水および／またはエタノールで膨潤させる工程ならびに崩壊剤による被覆の後の前記顆粒の静置乾燥の工程を含む、請求項５から７のいずれかに記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項９】
結合剤を含有しない、請求項１から８のいずれかに記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項１０】
薬物が顆粒外部のみに含まれる、請求項１から９のいずれかに記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項１１】
顆粒内部に存在する前記崩壊剤の割合が錠剤全体に対して４〜２０重量％であり、顆粒被覆部中に存在する前記崩壊剤の割合が前記錠剤全体に対して４〜２０重量％である、請求項１から１０のいずれかに記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項１２】
少なくとも顆粒内部にエリスリトールを含む、請求項１から１１のいずれかに記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項１３】
顆粒内部に存在する前記崩壊剤の割合が錠剤全体に対して４〜８重量％であり、顆粒被覆部中に存在する前記崩壊剤の割合が前記錠剤全体に対して４〜８重量％である、請求項１２に記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項１４】
少なくとも顆粒内部にマンニトールを含む、請求項１から１１のいずれかに記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項１５】
崩壊剤がクロスポビドンである、請求項１から１４のいずれかに記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項１６】
滑沢剤として軽質無水ケイ酸および／またはステアリン酸塩を含む、請求項１から１５のいずれかに記載の口腔内速崩性錠剤。
【請求項１７】
錠剤成形用の顆粒であって、その内部に崩壊剤を含んでおり、場合により塩酸アンブロキソール以外の薬物を含んでおり、および崩壊剤で被覆されている顆粒。
【請求項１８】
内部に１種類以上の製薬学的に許容される添加剤を含む、請求項１７に記載の顆粒。
【請求項１９】
内部にエリスリトールを含む、請求項１７に記載の顆粒。
【請求項２０】
内部にマンニトールを含む、請求項１７に記載の顆粒。
【請求項２１】
その内部に空隙を有する請求項１７から２０のいずれかに記載の顆粒。
【請求項２２】
結合剤を含有しない、請求項１７から２１のいずれかに記載の顆粒。
【請求項２３】
崩壊剤がクロスポビドンである、請求項１７から２２のいずれかに記載の顆粒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口腔内速崩性錠剤に関する。より具体的には、本発明は通常の装置を用いて成形することができ、実用上問題のない硬度を有し、口腔内で口当たり良く迅速に崩壊する口腔内速崩性錠剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
口腔内速崩性錠剤は口腔内で迅速に崩壊するので、薬物の飲みやすさを改善して患者のコンプライアンスを高める剤形として注目を集めている。多様な種類の口腔内速崩性錠剤が発明されている。口腔内速崩性錠剤は、口腔内での迅速な溶解を考慮に入れて、マンニトールなどの糖アルコールを賦形剤として含むことが多い。しかし、糖アルコールは錠剤成形中に打錠における困難（スティッキングなど）の主な原因となり、圧縮成形性を損なうので、実用上問題のない硬度の確保をしばしば困難にする。それゆえ、製造時に適切な量の水を含ませる打錠技術が開示されている（例えば特表平５−２７０１５４を参照）。しかし、一般にこの技術は特殊な装置を必要とし、またさらに低い圧縮レベルで打錠を実施するので硬度が限られる。また、平均粒径３０μｍまたはそれ以下の細かな糖アルコールを用い、乾燥条件下で錠剤を打錠成形する技術（米国特許公開番号２００３／０２１５５００を参照）も開示されている。この技術も主要な成分として糖アルコールを用いる。したがって、上述の打錠における困難を予防するために、滑沢剤の増量および打錠時の圧力の制限が不可避的に求められる。その結果、口腔内速崩性および硬度は制限される。さらに、セルロースなどの結合剤を添加する技術（例えば米国特許公開番号２００３／００４９３１５を参照）が提案されているものの、結合剤の添加は、口腔内で錠剤が崩壊する際の口当たりを悪くするなどの問題をもたらす。さらに、崩壊剤で被覆された、糖アルコールを含有する顆粒に打錠を施して錠剤を成形する技術（国際公開番号ＷＯ２００４／０６４８１０）が提案されているものの、その技術は、口腔内崩壊時間が長いなどの問題を有している。さらに、米国特許公開番号２００５／０１１２１９６は、その内部および外部に崩壊剤を含有する顆粒を含む錠剤を開示している。しかし、顆粒は崩壊剤でコーティングされていないので、崩壊剤の分布が本発明の錠剤と異なり、本発明の利点は実現されない。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、通常の装置を用いて成形することができ、実用上問題のない硬度を有し、および口腔内で口当たり良く迅速に崩壊する口腔内速崩性錠剤を提供することである。
【０００４】
本発明者らは、その内部に崩壊剤を含みおよび崩壊剤で被覆された顆粒より錠剤が構成される場合、通常の装置で成形が可能であり、実用上問題のない硬度を有しかつ口腔内で口当たり良く迅速に崩壊することを見出した。
言い換えると、本発明は、崩壊剤で被覆された顆粒を圧縮成形してなされる錠剤であって、該顆粒がその内部にも崩壊剤を含んでおり、その内部および／または外部に薬物を含んでいる口腔内速崩性錠剤である。
【０００５】
本発明は、少なくとも崩壊剤を含む粉末から顆粒を調製し、次にこれを崩壊剤で被覆し、さらにこれを圧縮成形してなされる錠剤であって、該顆粒の調製時および／または該圧縮成形時において薬物が加えられる口腔内速崩性錠剤としても、説明することができる。
【０００６】
本発明はまた、その内部に崩壊剤を含んでおり、さらに薬物を含んでいてもよく、かつ崩壊剤で被覆されている、錠剤成形用の顆粒である。
本発明による錠剤は、通常の装置を用いて成形することができ、実用上問題のない硬度を有し、および口腔内で口当たり良く迅速に崩壊する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の錠剤に用いられる薬物は、アンブロキソールまたは製薬学的に許容されるその塩を除外する以外は、通常の製造方法によって本発明の錠剤を製造する際に特に困難を引き起こす性質がない限り、特に制限されない。薬物の例は、中枢神経系用薬、末梢神経系用薬、心血管系用薬、消化器官用薬、ホルモン剤、泌尿生殖器官用薬、血液・体液用薬、代謝性医薬品、痛風治療薬、腫瘍用薬、アレルギー用薬、気管支拡張剤、抗生物質、抗菌薬、抗ウイルス薬、創傷治療物質、鎮痙剤、抗コリン剤、抗ヒスタミン剤、抗炎症剤、抗コレステロール剤、抗脂質剤、食欲抑制剤、興奮剤、血液凝固剤、制酸剤、化学療法剤、栄養補助剤、診断剤、麻酔剤および覚醒剤、鎮痛剤、鎮咳剤、去痰剤などから選択される１種類または２種類以上の活性成分を含むことができる。
【０００８】
より具体的な例は、例えばアスコルビン酸、アセトアミノフェン、エテンザミド、アレンドロネート、フェブキソスタット、塩酸クレンブテロール、イコサペンタン酸エチル、タカルシトール、ピコスルフェート、アルファカルシドール、国際公開番号ＷＯ９９／２６９１８に記載の化合物、国際公開番号ＷＯ０１／５３２９１に記載の化合物、および国際公開番号ＷＯ９９／２５６８６に記載の化合物およびその塩、ならびにこれらの化合物の水和物およびその塩などなる群から選択される１種類または２種類以上の活性成分を含むことができる。
【０００９】
本発明の錠剤によると、薬物は、錠剤を構成する顆粒の内部または崩壊剤で被覆された顆粒の外部の少なくともどちらかに含有される。しかし、迅速な崩壊を確保するために、薬物は顆粒の外部にのみ含まれることが好ましい。
本発明の錠剤に用いられる薬物は、その性質に応じ、フィルムコーティング剤、賦形剤、結合剤、滑沢剤などで被覆されていてもよく、また可塑剤が加えられていてもよい。
【００１０】
本発明の錠剤に用いられる崩壊剤は、医薬製剤に用いられる崩壊剤である限り特に制限されない。例えば、クロスポビドン、結晶セルロース、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、クロスカルメロースナトリウム、カルメロースカルシウム、カルボキシスターチナトリウム、カルボキシメチルスターチナトリウム、バレイショデンプン、コムギデンプン、トウモロコシデンプン、コメデンプン、部分アルファ化デンプンおよびヒドロキシプロピルスターチなどを含むことができる。これらのうち１つまたは２つ以上を用いることができる。クロスポビドンは特に好ましい。本発明にしたがって顆粒を被覆するのに用いる崩壊剤の種類は顆粒の内部で用いるものと同一であっても異なっていてもよい。
【００１１】
崩壊剤は本発明の錠剤を構成する顆粒の内部にも顆粒の被覆部中にも存在しなければならない。崩壊剤が顆粒の内部または顆粒の被覆部のいずれかにのみ存在する場合は、十分な口腔内速崩性が達成されない。口腔内速崩性は、口腔内で１分〜３０秒以内に崩壊する性質を指す。もっとも、口腔内速崩性が目的に照らして十分であればよく、この絶対値に拘泥する必要はない。
【００１２】
崩壊剤によるコーティングは圧縮成形性の改善にも寄与する。すなわち、顆粒の内部にも顆粒の被覆部にも崩壊剤が存在することが良好な圧縮成形性のために必要とされる。
なお、崩壊剤が顆粒の「内部」に存在するといっても、崩壊剤が顆粒の表面に近い部分にも存在する可能性は除外されない。速崩性を確保するという観点から、顆粒の内部に存在する崩壊剤は他の顆粒成分と共に顆粒内に均一に分散していることが好ましい。さらに、崩壊剤は顆粒の内部および顆粒の被覆部に加えて顆粒の外部に加えることもできる。
【００１３】
本発明に用いられる崩壊剤は上記のように顆粒の内部または被覆部に存在すればよく、また崩壊剤の量は特に限定されない。しかし、顆粒の内部および被覆部の崩壊剤の量が多すぎる場合は、口当たり、食感、崩壊性および圧縮成形性が損なわれ、量が少なすぎる場合は崩壊性および／または圧縮成形性が損なわれる。
【００１４】
好ましい崩壊剤の含有量は、薬物の種類、使用する崩壊剤の種類、錠剤が後述する賦形剤あるいは結合剤などの添加剤を含有する場合はその添加剤の種類、あるいはそれらの粒径、製造機器の材質などによって影響されるが、一般に、顆粒の内部に含有される崩壊剤の割合は錠剤全体の４〜２０重量％を占め、顆粒の被覆部に含まれる崩壊剤の割合は錠剤全体の４〜２０重量％を占める。
【００１５】
量がこの範囲を超える場合、崩壊性の観点からは、恐らく錠剤または顆粒の表面が崩壊剤で完全に被覆されることにより導水機構が不完全となって崩壊性を損なうと推定される。しかし、後述する賦形剤を共に用いる場合は、顆粒の内部に含まれる賦形剤の種類および粒径によってその上限が影響されることもある。例えば、顆粒の内部の賦形剤が平均粒径約２０μｍのエリスリトールである場合、顆粒の被覆部および顆粒の内部の崩壊剤の割合が全体の３０重量％を超える場合、崩壊性が低下することがある。同じエリスリトールを用いても、その平均粒径が約３０μｍから約３５μｍである場合、顆粒の被覆部および顆粒の内部の崩壊剤の割合が全体の２０重量％を超える場合、崩壊性が低下することがある。賦形剤がマンニトールでその平均粒径が約５０μｍである場合、顆粒の被覆部および顆粒の内部の崩壊剤の割合が全体の３０重量％を超える場合、崩壊性が低下することがある。
【００１６】
食感を考慮に入れたより好ましい数値は、後述する賦形剤を併用する場合、顆粒の内部に含まれる賦形剤の種類によって異なる。エリスリトールを賦形剤として用いる場合、顆粒の内部には錠剤全体の４〜８重量％で、被覆部には錠剤全体の４〜８重量％で存在させることが特に好ましい。しかし、マンニトールを賦形剤として用いる場合、崩壊剤の含有量の好ましい範囲は、食感を考慮に入れても上記と同じである。
【００１７】
本発明において使用される崩壊剤の典型的な平均粒径は、約１０〜約１００μｍである。一般に、粒子が大きい方が崩壊性および浸透速度の点で有利である。その一方、粒子が小さく結合部分が多い方が、圧縮成形性は有利である。より小さな粒径は食感の点でも好ましい。
【００１８】
好ましくは、本発明の顆粒は、実用上の硬度を損なわない範囲で、その内部に空隙を含む。顆粒の内部にそのような空隙を保持させることにより、圧縮成形性および／または速崩性が改善される。
【００１９】
顆粒内にそのような空隙を保持させるために、錠剤は、例えば、水および／またはエタノールで膨潤させた崩壊剤を含む顆粒を調製し、次に顆粒を崩壊剤で被覆したのちに、乾燥し圧縮成形することにより製造すればよい。結合剤を添加しない場合、流動層乾燥法などの負荷の大きな乾燥方法を採用すると、圧縮成形前の顆粒の構造が破壊されるために、錠剤の所望の機能が失われることがある。この場合、負荷の小さい静置乾燥法を採用することが好ましい。
【００２０】
本発明の錠剤に用いられる、製薬学的に許容される添加剤の例は、賦形剤、滑沢剤、ｐＨ調節剤、矯味剤、甘味料、酸味料、清涼剤、発泡剤、防腐剤、流動化剤、抗酸化剤、着色料、安定化剤、界面活性剤、緩衝剤、香料、結合剤および薬物溶解補助剤を含むことができる。当業者はこれらの添加剤の具体例を速やかに挙げることができよう。
【００２１】
これらの添加剤は、本発明の効果を損なわない限り、顆粒の内部、崩壊剤で被覆された顆粒の外部、崩壊剤の被覆部、またはこれら全てに適宜配合することができる。しかし、口腔内での口当たりを損なわないため、または崩壊性を改善するため、結合剤を含まないことが好ましい。
【００２２】
本発明の錠剤において使用される賦形剤としては、医薬製剤に使用される賦形剤であれば特に制限はないが、例えばエリスリトール、マンニトール、キシリトール、ソルビトール、ラクシトール、パラチニット、パラチノース、マルチトール、麦芽糖、トレハロース、乳糖、ショ糖、ブドウ糖、オリゴ糖、果糖および麦芽糖などの糖を含むことができる。これらの賦形剤のうち１種類または２種類以上を用いることができる。特に、エリスリトールおよびマンニトールより選択された１つ以上を使用することが好ましい。
【００２３】
本発明で使用される賦形剤は、錠剤を構成する顆粒の内部および／または崩壊剤の被覆部および／または崩壊剤で被覆された顆粒の外部に含まれる。なお、薬物の種類によっては圧縮成形性を確保するために賦形剤の添加を必要とする場合があるが、こうした賦形剤の添加が必要であるか否かは当業者による通常の予備的検討によって容易に判定することができる。
【００２４】
賦形剤の粒径の好ましい範囲は、必要に応じて当業者による条件の検討によって容易に確認することができる。賦形剤の典型的な粒径は約２０〜約４０μｍである。一般に、より小さな粒径は崩壊性および食感の点から有利であるが、賦形剤の粒径は圧縮成形性にほとんど影響しない。
【００２５】
本発明の錠剤に使用される滑沢剤としては、医薬製剤に用いられるものであれば特に制限なく使用することができる。そのようなものとしては例えば軽質無水ケイ酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、モノステアリン酸アルミニウム、ショ糖脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール、フマル酸ステアリルナトリウム、ステアリルアルコール、タルク、酸化チタン、含水二酸化ケイ素、ケイ酸マグネシウム、合成ケイ酸アルミニウム、リン酸水素カルシウム、硬化ヒマシ油、硬化ナタネ油、カルナウバロウ、ミツロウ、マイクロクリスタリンワックスおよびラウリル硫酸ナトリウムを挙げることができる。これらの滑沢剤のうち１種類または２種類以上を用いることができる。これらのうち、軽質無水ケイ酸およびステアリン酸マグネシウムより選択された１つ以上を用いるのが好ましい。特に、顆粒の内部に含まれた無水ケイ酸と顆粒の外部に含まれたステアリン酸マグネシウムの組合せが好ましい。
【００２６】
本発明の錠剤の形状は、通常の製造機器または多少の改変を伴う製造機器を用いて困難を伴わずに製造できる限り、特に制限されない。錠剤についての一般的な概念である円盤状を、典型例として例示できる。全体のサイズは特に制限されない。例えば、短径（円盤形錠剤については直径）は約６〜２０ｍｍ、好ましくは８〜１２ｍｍの範囲内である。厚さも特に制限されないが、約１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍである。
【００２７】
本発明の錠剤は、通常の製造機器または多少の改変をともなう製造機器を用いて困難を伴わずに製造することができる。例えば、錠剤は、１つの崩壊剤また必要に応じて１種類以上の製薬学的に許容される添加剤を含む顆粒を崩壊剤で被覆し、１種類以上の製薬学的に許容される添加剤とともに圧縮成形することにより製造される。
【００２８】
１種類以上の製薬学的に許容される添加剤を顆粒の内部に含有させるために、顆粒調製前に崩壊剤と必要な添加剤とを混合した後で顆粒を製造すればよい。また、１種類以上の製薬学的に許容される添加剤を、崩壊剤で被覆された顆粒の外部に含有させるためには、崩壊剤で被覆した顆粒を、必要な添加剤と混合した後に、圧縮成形を施して錠剤を形成すればよい。
【００２９】
本発明はまた、このような口腔内速崩性錠剤の成形に用いられる顆粒であって、顆粒はその内部に崩壊剤を含み、そして薬物を含んでいてもよく、および崩壊剤で被覆される。顆粒は１種類以上の製薬学的に許容される添加剤をその内部に含むことができる。これらの添加剤の具体例および好ましい例は前記したものをそのまま例示することができるが、エリスリトールおよびマンニトールが特に好ましい。
さらに、顆粒は好ましくはその内部に空隙を含み、また好ましくは結合剤を含まない。
クロスポビドンが、顆粒の内部および被覆部に含まれる崩壊剤として好ましい。
【実施例】
【００３０】
本発明を実施例を引用して説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されない。
【００３１】
（評価法）
後述する実施例および比較例には以下の評価法を用いた。
ａ）「硬度」は富山産業株式会社の錠剤硬度計ＴＨ−２０３ＭＰを用いて測定した。
ｂ）「摩損度」は萱垣医理化工業の摩損度試験器を用いて測定した。具体的には、５５錠の錠剤を試験器に投入し、１００回転させた。摩損度は、（初期重量−試験後重量）／初期重量による百分率で表した。
ｃ）「官能評価」は口腔内で咀嚼することなく錠剤が崩壊するのに要する時間を測定することにより実施した。実施例／比較例におけるプラセボ製剤については、成人男性１名からのＮ＝６の平均を用いた。実施例における３つの実薬製剤については、成人男性３名からのＮ＝３の平均を用いた。
ｄ）「日本薬局方崩壊試験」は、「日本薬局方崩壊試験法」にしたがって実施した。試験液としてミリＱ水を用いた。
ｅ）「浸透時間」は青色１号で着色したミリＱ水１ｍＬをペトリ皿上に滴下し、その上に錠剤を置いた後に水が錠剤全体に浸透するのに要する時間として測定した。
【００３２】
（実施例１）
Ｄ−マンニトール２６４．４ｇ（東和化成工業（株）、商品名：マンニットＰ（平均粒径：約５０μｍ）、以下の実施例でも同じ）、軽質無水ケイ酸１４．２ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン２０．３ｇ（ＩＳＰ、商品名：ポリプラスドンＸＬ−１０（メーカーの情報による平均粒径：３０μｍ）、以下の例で特に記載のない限り同じ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン１１．０ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン４８．８ｇを加え、膨潤したクロスポビドン１．２ｇを含む精製水により粉コーティングした。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１７７．０ｇに、フェブキソスタット２０．０ｇ（帝人ファーマ株式会社）およびステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りである。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００３３】
（実施例２）
Ｄ−マンニトール２６４．４ｇ（東和化成工業（株））、軽質無水ケイ酸１４．２ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン２０．３ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン１１．０ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン４８．８ｇを加え、膨潤したクロスポビドン１．２ｇを含む精製水により粉コーティングした。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１７７．０ｇに、アスコルビン酸２０．０ｇ（武田薬品工業（株））およびステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りである。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００３４】
（参照実施例１）
Ｄ−マンニトール２６４．４ｇ（東和化成工業（株））、軽質無水ケイ酸１４．２ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン２０．３ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン１１．０ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン４８．８ｇを加え、膨潤したクロスポビドン１．２ｇを含む精製水により粉コーティングした。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１７７．０ｇに、塩酸アンブロキソール２０．０ｇ（日本バルク薬品株式会社）およびステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りである。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。
実施例１〜２および参照実施例３の錠剤の評価の結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2009515871.tif 000002
【００３６】
この結果より、本発明の錠剤は、硬度、圧縮成形性（摩損度）および崩壊性の全ての評価項目を満たすことがわかる。さらに、これら全ての効果は、薬物の種類を問わず達成されことが示されている。
【００３７】
（実施例３）
エリスリトール２９６．０ｇ（日研化成株式会社、グレード１００Ｍ（平均粒径：約１５μｍ）、以下の比較例１および２も同じ）、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン１８．３ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン２１．９ｇを加え、膨潤したクロスポビドン１．１ｇを含む精製水で粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．１ｇに、ステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量２００ｍｇ、Φ１０ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約３ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００３８】
（比較例１）
エリスリトール３２５．２ｇ（日研化成株式会社）および軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。混合物に精製水を噴霧して顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン２２．０ｇを加え、精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．０ｇに、ステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量２００ｍｇ、Φ１０ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約３ｋｇｆとなるよう打錠した。この比較例は、顆粒の内部における崩壊剤の有無が成形性および速崩性に与える影響を確認するために実施し、顆粒中に崩壊剤を含まない錠剤を製造したものである。
【００３９】
（比較例２）
エリスリトール３１０．８ｇ（日研化成株式会社）、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびヒドロキシプロピルセルロース１４．６ｇ（日本曹達株式会社、ＨＰＣ−Ｌ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。混合物に精製水を噴霧して顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン２１．９ｇを加え、精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．０ｇに、ステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量２００ｍｇ、Φ１０ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約３ｋｇｆとなるよう打錠した。この比較例は、比較例１で顆粒結合力の不足から成形ができず、速崩性が検証できなかったので、さらに結合剤を添加して実施したものである。実施例３、比較例１および比較例２の錠剤の評価の結果を、表２に示す。
【００４０】
【表２】
2009515871.tif 000003
【００４１】
結果によれば、比較例１の錠剤は、実施例３の錠剤の約２倍の打錠圧力を適用した場合でも最大で０．６ｋｇｆに過ぎず、非常に崩壊しやすかったため摩損度試験器で摩損度を測定することができなかった。したがって比較例１の錠剤は実用には向かない。この結果より、顆粒内部の崩壊剤の存在は実施例３の錠剤の成形性にとって不可欠であることが示される。
【００４２】
比較例２においては、比較例１の処方に結合剤を追加して錠剤を形成した。比較例２の錠剤は結合剤を含んでいるにもかかわらず、実施例３の錠剤より摩損度が高く、圧縮成形性がなお不十分であり、また崩壊時間は実施例３の錠剤の約２倍であった。この結果より、顆粒の内部での崩壊剤の存在は崩壊性と圧縮成形性を改善することが示される。
なお、顆粒内部およびコーティング中の崩壊剤の存在によって圧縮成形性が改善されるメカニズムは解明されていない。
【００４３】
（実施例４）
Ｄ−マンニトール３１８．０ｇ（東和化成工業（株））、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン９．２ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン５．０ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン１４．６ｇを加え、膨潤したクロスポビドン０．６ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．０ｇに、ステアリン酸カルシウム２．９ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００４４】
（実施例５）
Ｄ−マンニトール３０３．４ｇ（東和化成工業（株））、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン１８．３ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン１４．６ｇを加え、膨潤したクロスポビドン１．１ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．０ｇに、ステアリン酸カルシウム２．９ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００４５】
（実施例６）
Ｄ−マンニトール２９６．１ｇ（東和化成工業（株））、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン１８．３ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン２１．９ｇを加え、膨潤したクロスポビドン１．１ｇを含む精製水で粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．０ｇに、ステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００４６】
（実施例７）
Ｄ−マンニトール２８８．８ｇ（東和化成工業（株））、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン１８．３ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン２９．２ｇを加え、膨潤したクロスポビドン１．１ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．０ｇに、ステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りである。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００４７】
（実施例８）
Ｄ−マンニトール２８１．５ｇ（東和化成工業（株））、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン１８．３ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン３６．５ｇを加え、膨潤したクロスポビドン１．１ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．３ｇに、ステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００４８】
（実施例９）
Ｄ−マンニトール２３７．５ｇ（東和化成工業（株））、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン１８．３ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン８０．４ｇを加え、膨潤したクロスポビドン１．１ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．０ｇに、ステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りである。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００４９】
（実施例１０）
Ｄ−マンニトール３１８．０ｇ（東和化成工業（株））、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン９．１ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン５．０ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン１４．６ｇを加え、膨潤したクロスポビドン０．６ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を流動層造粒乾燥機内で乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９６．９ｇに、ステアリン酸カルシウム２．９ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００５０】
（比較例３）
Ｄ−マンニトール３１８．０ｇ（東和化成工業（株））、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン１８．３ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン１１．０ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９６．８ｇに、ステアリン酸カルシウム２．９ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００５１】
（比較例４）
Ｄ−マンニトール３１８．０ｇ（東和化成工業（株））および軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。混合物に精製水を噴霧して顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン２９．３ｇを加え、精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．０ｇに、ステアリン酸カルシウム２．９ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りである。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００５２】
（比較例５）
Ｄ−マンニトール３３１．３ｇ（東和化成工業（株））、軽質無水ケイ酸１３．２ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン９．５ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン５．７ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このようにして得られた顆粒１８９．０ｇにクロスポビドン８．０ｇ（ＩＳＰ）を添加した後、一次混合した。次に、ステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加した後、二次混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。
実施例４〜１０および比較例３〜５の錠剤の評価の結果を、表３に示す。
【００５３】
【表３】
2009515871.tif 000004
【００５４】
実施例４〜９においては、顆粒の内部には賦形剤としてマンニトールを用い、また顆粒の内部および被覆部中の崩壊剤の割合（重量％）を変化させた。これらの錠剤はすべて硬度、圧縮成形性（摩損度）および崩壊性についての全評価項目を満たすことが示された。この結果より、顆粒の内部および被覆部中の崩壊剤の割合が少なくとも４〜２０重量％である場合に評価項目が満たされること、および被覆部中の崩壊剤の含有量が２０重量％よりも高い場合は食感および崩壊性がわずかに低下することが示される（実施例９）。
【００５５】
さらに、乾燥方法として静置乾燥の代わりに流動層乾燥を用いた場合も、本発明の効果は奏されるが、わずかに高い打錠圧を必要とした（実施例１０）。したがって、流動層乾燥よりも静置乾燥の方がより望ましいことが示される。この理由は次のように考えられる。流動層乾燥により顆粒の構造になんらかの変化が引き起こされ、またその変化の１つは顆粒内の空隙の個数とサイズが静置乾燥の場合よりも低下し、圧縮成形性の低下を引き起こすことである。
【００５６】
比較例３の錠剤は崩壊剤で被覆していないものである。該錠剤は崩壊性および圧縮成形性において本発明の錠剤より劣り、また打錠圧は、実用上の限界を超えている。
比較例４の錠剤は顆粒の内部に崩壊剤を含まないものである。該錠剤も崩壊性において本発明の錠剤より大きく劣り、また打錠圧は実用上の限界を超えている。
比較例５の錠剤は顆粒の内部、さらに顆粒の外部にも崩壊剤を含んでいるが、崩壊剤で被覆していないものである。この錠剤も本発明の錠剤よりも高い打錠圧を必要とし、また圧縮成形性が劣った。崩壊剤が顆粒の内部に加えて単に外部に含まれるだけでは不十分であり、さらに崩壊剤で被覆することが必要であることが確認された。
【００５７】
したがって、顆粒の内部および顆粒の被覆部にも崩壊剤が存在することが、良好な圧縮成形性、崩壊性および十分な硬度のために必要であることが示される。錠剤の崩壊剤総含有量が同じであっても（表３の実施例４と比較例３〜５）、良好な圧縮成形性、崩壊性および十分な硬度を有していたのは本発明の錠剤（表３の実施例４）のみであった。このことは、本発明は速崩錠剤にとって必要な特性が、より少ない量の崩壊剤によって達成することができるという利点を有することが示される。
【００５８】
（実施例１１）
エリスリトール３１８．０ｇ（日研化成株式会社、グレード５０Ｍ（平均粒径：約３５μｍ）、以下の実施例１２〜１５も同じ）、軽質無水ケイ酸１２．７ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン９．１ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン５．０ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン１４．６ｇを加え、膨潤したクロスポビドン０．６ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９６．９ｇに、ステアリン酸カルシウム２．９ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りである。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。硬度および摩損度を安定させるために、錠剤を密封容器内で３日間室温保存した後、評価を実施した。
【００５９】
（実施例１２）
エリスリトール３０３．４ｇ（日研化成株式会社）、軽質無水ケイ酸１２．９ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン１３．７ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン７．４ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン２１．９ｇを加え、膨潤したクロスポビドン０．８ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．２ｇに、ステアリン酸カルシウム２．９ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りである。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。硬度および摩損度を安定させるために、錠剤を密封容器内で３日間室温保存した後、評価を実施した。
【００６０】
（実施例１３）
エリスリトール２８８．７ｇ（日研化成株式会社）、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン１８．３ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン２９．１ｇを加え、膨潤したクロスポビドン１．１ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．１ｇに、ステアリン酸カルシウム２．９ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。硬度および摩損度を安定させるために、錠剤を密封容器内で３日間室温保存した後、評価を実施した。
【００６１】
（実施例１４）
エリスリトール２７４．１ｇ（日研化成株式会社）、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン１８．３ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン４３．８ｇを加え、膨潤したクロスポビドン１．１ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．１ｇに、ステアリン酸カルシウム２．９ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りである。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。硬度および摩損度を安定させるために、錠剤を密封容器内で３日間室温保存した後、評価を実施した。
【００６２】
（実施例１５）
エリスリトール２３７．５ｇ（日研化成株式会社）、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン６９．６ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン２９．３ｇを加え、膨潤したクロスポビドン１．１ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．２ｇに、ステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りである。錠剤重量１２０ｍｇ、Φ８ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約５ｋｇｆとなるよう打錠した。硬度および摩損度を安定させるために、錠剤を密封容器内で３日間室温保存した後、評価を実施した。
実施例１１〜１５の錠剤の評価結果を表４に示す。
【００６３】
【表４】
2009515871.tif 000005
【００６４】
実施例１１〜１５においては、顆粒の内部に賦形剤としてエリスリトールを用い、また顆粒の内部および被覆部中の崩壊剤の割合（重量％）を変化させた。これら全ての錠剤の硬度、圧縮成形性（摩損度）および崩壊性は許容範囲内であった。しかし、表３の結果と比較すると、範囲はマンニトールで得られたものよりも狭い傾向にある。言い換えると、エリスリトールを用いた場合、顆粒の内部および被覆部中の崩壊剤の割合が少なくとも４〜８重量％である場合、評価項目は満たされる。しかし、顆粒内部の崩壊剤の含有量が８重量％以上である場合、食感および崩壊性はわずかに損なわれ（実施例１３〜１４）、また含有量が２０重量％を上回る場合は、特に崩壊性が低下する（実施例１５）。
硬度は全ての錠剤で製造より３日後に増加した。少なくともエリスリトールを用いた場合、製造後は時間とともに何らかのメカニズムによって硬度が上昇することが示されている。
【００６５】
（実施例１６）
アスコルビン酸３６．６ｇ（武田薬品工業（株）、８０メッシュ）、Ｄ−マンニトール２０１．０ｇ（東和化成工業（株）、マンニットＰ）、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社、アドソリダー１０１）およびクロスポビドン５４．８ｇ（ＩＳＰ、ポリプラスドンＸＬ−１０）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン（ＸＬ−１０）９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン（ＸＬ−１０）４３．９ｇを加え、膨潤したクロスポビドン（ＸＬ−１０）１．１ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．０ｇに、ステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量２００ｍｇ、Φ１０ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約３ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００６６】
（実施例１７）
アスコルビン酸３６．５ｇ（武田薬品工業（株）、８０メッシュ）、Ｄ−マンニトール２０１．０ｇ（東和化成工業（株）、マンニットＰ）、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社、アドソリダー１０１）およびクロスポビドン５４．８ｇ（ＩＳＰ、ポリプラスドンＩＮＦ−１０（メーカーの情報による平均粒径１１μｍ））を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン（ＩＮＦ−１０）９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン（ＩＮＦ−１０）４３．９ｇを加え、膨潤したクロスポビドン（ＩＮＦ−１０）１．１ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．０ｇに、ステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量２００ｍｇ、Φ１０ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約３ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００６７】
（実施例１８）
アスコルビン酸３６．６ｇ（武田薬品工業（株）、８０メッシュ）、Ｄ−マンニトール２０１．０ｇ（東和化成工業（株）、マンニットＰ）、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社、アドソリダー１０１）およびクロスポビドン５４．８ｇ（ＩＳＰ、ポリプラスドンＩＮＦ−１０）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン（ＩＮＦ−１０）９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン（ＸＬ−１０）４３．９ｇを加え、膨潤したクロスポビドン（ＩＮＦ−１０）１．１ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．０ｇに、ステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りであった。錠剤重量２００ｍｇ、Φ１０ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約３ｋｇｆとなるよう打錠した。
【００６８】
（実施例１９）
アスコルビン酸３６．５ｇ（武田薬品工業（株）、８０メッシュ）、Ｄ−マンニトール２０１．１ｇ（東和化成工業（株）、マンニットＰ）、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社、アドソリダー１０１）およびクロスポビドン５４．８ｇ（ＩＳＰ、ポリプラスドンＩＮＦ−１０）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン（ＩＮＦ−１０）９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン（ＸＬ、メーカーの情報による平均粒径１００μｍ）４３．９ｇを加え、膨潤したクロスポビドン（ＩＮＦ−１０）１．１ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。このように崩壊剤で被覆して得られた顆粒１９７．０ｇに、ステアリン酸カルシウム３．０ｇ（日油株式会社）を添加し、混合した。次にロータリー打錠機（（株）畑鐵工所、ＨＴ−ＡＰ６ＳＳ−Ｕ）を用いて混合物に圧縮成形を施した。成形条件は以下の通りである。錠剤重量２００ｍｇ、Φ１０ｍｍ割線平フチ丸の杵で硬度約３ｋｇｆとなるよう打錠した。
実施例１６〜１９の錠剤の評価結果を表５に示す。表５の崩壊剤（％）の項目で括弧内に示した数値は、メーカーの提供した情報による平均粒径である。
【００６９】
【表５】
2009515871.tif 000006
【００７０】
実施例１６〜１９においては、顆粒の内部および被覆部中の崩壊剤の割合（重量％）は一定に保ち、使用する崩壊剤の平均粒径を変えた。顆粒の内部および被覆部に平均粒径１１μｍの崩壊剤を用いた場合（実施例１７）、崩壊時間および浸透時間は平均粒径３１μｍの崩壊剤を用いたもの（実施例１６）と比較してわずかに遅延した。顆粒の内部に平均粒径１１μｍ、被覆部に３１μｍの崩壊剤を用いた場合（実施例１８）、成形性、崩壊時間および浸透時間のいずれも、顆粒の内部および被覆部内の平均粒径が１１μｍの崩壊剤より得られたもの（実施例１７）よりも優れていた。顆粒の内部が平均粒径１１μｍおよび被覆部が１００μｍの崩壊剤の場合（実施例１９）、崩壊時間も浸透時間も平均粒径３１μｍの崩壊剤で顆粒がコーティングされた錠剤（実施例１８）で得られたものより短いことが示された。これらの結果より以下のことが示される。崩壊性および浸透時間の点からは、粒子径のより大きな崩壊剤を用いることが有利である一方、成形性の点では、粒径のより小さな崩壊剤を用いることが有利である。ただし、顆粒表面のクロスポビドンの微粒子が過剰であるとスティッキング（杵の光沢の損失）を引き起こす。
【００７１】
（実施例２０）
Ｘ線光電子分光分析装置（ＸＰＳ、ＥＳＣＡ）による顆粒表面の分析
顆粒を調製した段階のもの、およびそれに崩壊剤による被覆を施したものの表面の窒素量をＥＳＣＡで測定し、上述の崩壊剤被覆操作によってクロスポビドンによるコーティングがもたらされたことを確認した。この測定は日東分析センター（株）に委託して実施した。
【００７２】
ＥＳＣＡは代表的な表面分析装置の１つであり、固体の表面から数ｎｍの深さの領域における元素および化学結合の状態を分析するために使用される。すなわち、高度の真空下で特定のエネルギーの軟Ｘ線を固体サンプル表面に照射すると、サンプル表面から光電子効果により光電子が放出される。光電子は分析計に導入され、光電子はここで電子の運動エネルギーによって分離され、スペクトルとして検出される。深さ数ｎｍの領域にある光電子のみが非弾性散乱を伴わずにサンプル表面より離脱し、ピークとして検出され、分析に使用される。結合エネルギーは、照射した軟Ｘ線のエネルギーより光電子の運動エネルギーを減算することにより算出される差として得られる。各原子の内殻電子は固有の結合エネルギーを有しているため、検出される電子の結合エネルギーより元素の種類を、シグナル強度より元素の割合を判定することができる。この例では、クロスポビドンに特有の窒素原子などについて測定を実施した。
【００７３】
（サンプル１の調製）
Ｄ−マンニトール２７４．１ｇ（東和化成工業（株））、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン１８．３ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。膨潤したクロスポビドン９．９ｇを含む精製水を該混合物に噴霧して、顆粒を得た。顆粒にはクロスポビドン４３．８ｇを加え、膨潤したクロスポビドン１．１ｇを含む精製水により粉コーティングした。崩壊剤で被覆した顆粒を乾燥機内で静置乾燥した。
【００７４】
（サンプル２の調製）
Ｄ−マンニトール２７４．１ｇ（東和化成工業（株））、軽質無水ケイ酸１２．８ｇ（フロイント産業株式会社）およびクロスポビドン７３．１ｇ（ＩＳＰ）を流動層造粒乾燥機（株式会社パウレック、ＬＡＢ−１）に仕込んだ。混合物に精製水を噴霧して顆粒を得た。顆粒を流動層造粒乾燥機で乾燥した。
【００７５】
サンプル２は顆粒を調整した段階のもの、サンプル１はそれにクロスポビドン被覆を施したものである。それぞれ任意の５サンプルに対して測定を実施し、「ｎ」はサンプル数である。測定条件は以下のとおりである。
ＥＳＣＡ；Ｑｕａｎｔｕｍ２０００（アルバック・ファイ株式会社）
Ｘ線設定；１００μｍφ［２５Ｗ（１５ｋＶ）］のポイント分析
Ｘ線源；モノクロＡＩＫα
光電子取出し角：４５°
中和条件；中和銃とイオン銃（中和モード）の併用
測定結果を表６に示す。
【００７６】
【表６】
2009515871.tif 000007
【００７７】
この結果より、サンプル１および２の両方からＣ、Ｎ、ＯおよびＳｉの４元素が検出された。ＮおよびＳｉの検出により、クロスポビドンおよびケイ酸成分の存在がそれぞれ示される。サンプル２における窒素元素の比率は全てのサンプルで０．５％未満であるのに対し、サンプル１における窒素元素の比率は０．７％〜２．９％の範囲内であった。したがって、表面上の窒素の量はサンプル１の方が大きかったことから、クロスポビドン被覆操作によって表面が実際にクロスポビドンで被覆されたことが示された。
【００７８】
（実施例２１）
飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）による表面分析
実施例２０と同様な検討を、飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）によって実施した。すなわち、クロスポビドンによるコーティングが上述の崩壊剤被覆操作によってもたらされたことを確認した。この測定は日東分析センター（株）に委託して実施した。
【００７９】
ＴＯＦ−ＳＩＭＳは、固体サンプルの最外面にどのような種類の成分（原子、分子）が存在するかを判定する機器である。ｐｐｍ単位で存在する極めて微量な成分を検出することができ、有機物にも無機物にも適用することができる。高速イオンビーム（一次イオン）を高度真空内の固体サンプルの表面にぶつけると、表面の構成成分がスパッタリング現象によりはじき飛ばされる。スパッタリング時に生成した正または負に荷電したイオン（二次イオン）は電場によって一方向に飛行し、一定距離離れた位置で検出される。スパッタリングの際、サンプル表面の組成に応じて様々な質量を有する二次イオンが生じる。イオンが軽いほど飛行速度は速く、重いほど飛行速度が遅い。二次イオンが生成してから検出されるまでの飛行時間を測定すると、二次イオンの質量を算出することができる。ＴＯＦ−ＳＩＭＳにおいては、照射する一次イオンの量は極めて小さい。したがって、有機化合物はその化学構造を維持したままでイオン化され、その質量スペクトルより有機化合物の構造を解明することができる。固体サンプルの最外面で生成する二次イオンのみが真空中に放射されることができるので、最外面（深さ約数Å）に関する情報を得ることができる。さらに、一次イオンビームのスキャンによってサンプル表面のイオン像の測定（マッピング）が可能となる。
【００８０】
サンプル１および２は粘着テープ上に保持し、ＴＯＦ−ＳＩＭＳ測定ホルダーに固定し、測定した。測定条件は以下のとおりである：
ＴＯＦ−ＳＩＭＳ；ＴＲＩＦＴ２（アルバック・ファイ株式会社）
一次イオン；６９Ｇａ＋（加速電圧１５ｋＶ）
【００８１】
結果として、サンプル１および２の表面の二次陽／陰イオン質量スペクトルおよび陽／陰イオン像が得られた。全てのサンプルよりクロスポビドン、ケイ酸成分およびマンニトールが検出された。クロスポビドンに特徴的なイオンは、Ｃ６Ｈ１０ＮＯ＋、ＣＮ−、ＣＮＯ−などである。サンプル１の表面上のクロスポビドン量はサンプル２と比較して大きく、上述の被覆操作によりクロスポビドンによるコーティングが実際にもたらされたことを示した。さらに、クロスポビドンが顆粒の表面全体に分散されたため、クロスポビドンによるコーティングは均一であったことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、医薬品の製造に利用される。
【国際調査報告】
2009515871.tif 000008
2009515871.tif 000009