(57)【要約】【課題】  摺動特性に優れ、環境問題の観点からも有用な摺動部材を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の摺動部材は、少なくとも摺動面側が、セルロースミクロフィブリルからなる繊維材と、該繊維材を保持する樹脂と、を含む複合材料から構成されることを特徴とする。前記複合材料は、該複合材料を１００重量％としたときに前記繊維材を１〜９９重量％含むのが好ましく、さらに好ましくは５０〜７５重量％である。  また、前記摺動部材は、圧縮機の摺動部品であるのが望ましい。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも摺動面側が、セルロースミクロフィブリルからなる繊維材と、該繊維材を保持する樹脂と、を含む複合材料から構成されることを特徴とする摺動部材。
【請求項２】
前記複合材料は、該複合材料を１００重量％としたときに前記繊維材を１〜９９重量％含む請求項１記載の摺動部材。
【請求項３】
前記複合材料は、該複合材料を１００重量％としたときに前記繊維材を５０〜７５重量％含む請求項１記載の摺動部材。
【請求項４】
前記複合材料は、フッ素樹脂、黒鉛、および、二硫化モリブデンのうちの少なくとも１種を含む固体潤滑剤を含む請求項１記載の摺動部材。
【請求項５】
前記樹脂は耐熱性樹脂である請求項１記載の摺動部材。
【請求項６】
前記摺動面は、アルミニウム系金属からなる相手材と摺接する請求項１記載の摺動部材。
【請求項７】
前記摺動部材は、圧縮機の摺動部品である請求項１〜６のいずれかに記載の摺動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種装置の摺動部に用いられる摺動部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
異種の構成素材を組み合わせてできた複合材料は、構成素材の種類や体積比率を変化させることにより、従来の材料では達成できないような様々な特性を有する材料となるため、工業材料の多くの分野で極めて有用である。たとえば、各種マトリックス材料に、炭素繊維やガラス繊維などを補強素材として用いた、高強度の繊維強化複合材料が知られている。また、焼却処理が可能であったり微生物などに分解される植物繊維も、地球環境に優しいことから、補強素材として注目されている。
【０００３】
繊維強化複合材料の一例として、特許文献１では、炭素繊維とフェノールノボラック樹脂とからなる樹脂複合体が摺動部材の摺動面に用いられている（実施例１参照）。また、特許文献１には、炭素繊維の代わりに、セルロース繊維などの有機繊維を用いてもよいことが記載されている。
【０００４】
ところが、セルロース繊維などの一般的な植物繊維は、繊維径が大きいため、樹脂への分散性が低く、また、補強素材としての効果が小さい。さらに、植物繊維の表面に表面処理を施して界面を補強しても、炭素繊維やガラス繊維に比べ、補強効果は小さいものである。
【０００５】
また、炭素繊維は、それ自体が高強度である。そのため、炭素繊維を含む樹脂複合体は、摺動部材と摺接する相手材の材質によっては、摺動時に相手材を傷付けて相手材の表面が荒れ、摺動性能が低下することがある。
【特許文献１】特開平１１−５１０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、摺動特性に優れ、環境問題の観点からも有用な摺動部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の摺動部材は、少なくとも摺動面側が、セルロースミクロフィブリルからなる繊維材と、該繊維材を保持する樹脂と、を含む複合材料から構成されることを特徴とする。
【０００８】
前記複合材料は、該複合材料を１００重量％としたときに前記繊維材を１〜９９重量％含むのが好ましく、さらに好ましくは５０〜７５重量％である。
【０００９】
さらに、前記複合材料は、フッ素樹脂、黒鉛、および、二硫化モリブデンのうちの少なくとも１種を含む固体潤滑剤を含むのが好ましい。
【００１０】
また、前記摺動部材は、圧縮機の摺動部品であるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の摺動部材は、セルロースミクロフィブリルからなる繊維材を用いた複合材料から構成される。この複合材料を用いた摺動部材は、セルロースミクロフィブリルの特徴的な形状（後に詳説）により、優れた摺動特性をもつ。
【００１２】
この際、複合材料を１００重量％としたときに繊維材を１〜９９重量％とすれば、繊維材が樹脂に良好に保持され、摺動特性に優れた摺動部材となる。また、複合材料を１００重量％としたときに繊維材を５０〜７５重量％とすれば、さらに耐摩耗性に優れた摺動部材となる。
【００１３】
さらに、固体潤滑剤を含む複合材料を用いれば、摺動部材の摺動特性が向上する。
【００１４】
なお、本発明の摺動部材は、繊維材と樹脂との複合材料から構成されるため、高強度で軽量であることから、特に、圧縮機の摺動部品として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の摺動部材を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
本発明の摺動部材は、少なくとも摺動面側が、複合材料から構成される。複合材料は、セルロースミクロフィブリルからなる繊維材と、繊維材を保持する樹脂と、を含む。なお、「摺動面側」とは、摺動部材の表面部の少なくとも一部であり、相手材と直接または油膜などを介して間接的に接触する摺動面を含む部分であるのがよい。すなわち、本発明の摺動部材は、摺動部材の全部が複合材料で構成されていても、摺動部材の摺動面を含む一部分が複合材料で構成されていても構わない。
【００１７】
本発明において、セルロースミクロフィブリルとは、ミクロフィブリル化したセルロース繊維である。ミクロフィブリル化とは、繊維の中のミクロフィブリル（微小繊維）が摩擦によって表面に現れて毛羽立ち、ささくれる現象である。具体的には、セルロース繊維に強力な機械的剪断力を加えてミクロフィブリル化すると、セルロース繊維は数万本に引き裂かれ、繊維径が０．１〜０．０１μｍの太さにまで細分化される。また、セルロース繊維の種類に特に限定はなく、原料としては、樹木などの植物の他、バクテリア、ホヤの被嚢など微生物や動物由来の繊維であってもよい。
【００１８】
セルロース繊維はリグニンやヘミセルロースなどを含む通常の植物繊維に比べ高強度であり、炭素繊維やガラス繊維と同程度の機械的強度（２ＧＰａ程度）を有する。また、セルロースミクロフィブリルは、ミクロフィブリル化による表面積の増大と、微小繊維の絡み合いによる三次元網目構造の形成により、補強素材としての分散性、および、繊維材を保持する樹脂との接合性がよい。つまり、セルロースミクロフィブリルは補強素材としての効果が高いので、セルロースミクロフィブリルを用いた複合材料は、高強度、かつ、優れた耐摩耗性を発現する。
【００１９】
さらに、セルロースミクロフィブリルは、ミクロフィブリル化により繊維が細分化されている。そのため、通常の植物繊維を用いた場合に比べ、複合材料の表面（摺動面）の表面粗さが小さくなるので、摺動特性が向上する。なお、複合材料の表面粗さは、繊維材の含有量が少ないほど小さくなる。また、炭素繊維など、繊維径の大きい通常の繊維材を用いた場合に比べ、摺動中に摺動部材の摺動面と摺接する相手材に生じる摺接面の損傷が低減される。すなわち、本発明の摺動部材は、相手材に対する相手攻撃性が低い。摺動部材の相手攻撃性が低いと、摺動による相手材の摩耗が低減され、相手材の表面粗さが保たれる。その結果、初期の摺動特性が長期間保たれる。
【００２０】
樹脂は、セルロースミクロフィブリルからなる繊維材を保持することができれば、その種類に特に限定はないが、耐熱性樹脂であるのが好ましい。樹脂が耐熱性樹脂であれば、使用環境が高温下であったり、使用中に温度が上昇したりする摺動部材であっても、熱により樹脂成分が変性することなく使用できる。また、セルロース繊維は、その耐熱温度が２００℃程度であり、リグニンやヘミセルロースなどを含む通常の植物繊維に比べ、耐熱性に優れる。そのため、セルロースミクロフィブリルと耐熱性樹脂とを併用しても、耐熱性樹脂の耐熱性を大きく損なうことはない。
【００２１】
樹脂には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂が好適である。また、熱可塑性樹脂を用いる場合には、セルロースミクロフィブリルの分解温度を考慮すると、成形時に非常に高温になる樹脂（たとえば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）樹脂など）は望ましくない。ポリアミド（ＰＡ）樹脂、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂などが、好適である。
【００２２】
複合材料は、セルロースミクロフィブリルからなる繊維材を少しでも含有すれば摺動特性を向上させる効果があるが、複合材料を１００重量％としたときに繊維材を１重量％以上含むのが好ましく、さらに好ましくは１０重量％以上、３５重量％以上、５０重量％以上である。繊維材を１重量％以上含む複合材料であれば、補強素材としての効果が良好に発現されるため好ましい。繊維材を１０重量％以上含む複合材料であれば、さらに補強効果が大きく現れる。また、繊維材を３５重量％以上、さらには５０重量％以上含む複合材料であれば、特に優れた耐摩耗性を示す。なお、後に詳説するように、複合材料に占める繊維材の割合が大きいほど、線膨張係数の低減効果が高くなる。
【００２３】
また、複合材料を１００重量％としたときに繊維材を９９重量％以下含むのが好ましく、さらに好ましくは９０重量％以下、７５重量％以下である。繊維材を９９重量％以下含む複合材料であれば、繊維材は樹脂に良好に保持されるため好ましい。繊維材を９０重量％以下含む複合材料であれば、空隙の少ない緻密な複合材料となる。繊維材を７５重量％以下含む複合材料であれば、複合材料の表面粗さがより小さくなるため好ましい。
【００２４】
すなわち、複合材料を１００重量％としたときに繊維材を１〜９９重量％含むのが好ましく、繊維材が樹脂に良好に保持され、摺動特性に優れた複合材料となる。また、繊維材を３５〜９９重量％含むのがより好ましく、より優れた耐摩耗性をもつ複合材料となる。また、繊維材を５０〜７５重量％含むのがさらに好ましく、特に耐摩耗性に優れた複合材料となる。
【００２５】
複合材料は、従来行われているように、樹脂の種類に応じて適切な温度、時間で処理することにより製造すればよい。たとえば、樹脂が熱可塑性樹脂であれば、セルロースミクロフィブリルと樹脂との混合物を、加熱により溶融させたあと成形する方法を用いることができる。また、フィルム状または粉末状の樹脂とセルロースミクロフィブリルを抄造したシートとを積層し、ホットプレスすることにより溶融含浸、冷却させて成形してもよい。また、樹脂が熱硬化性樹脂であれば、熱硬化性樹脂の溶液にセルロースミクロフィブリルを分散させた混合液を用いて成形することも可能であるし、セルロースミクロフィブリルのシートに熱硬化性樹脂を含浸させた半硬化状態のシート状成型用中間材料から熱硬化性樹脂を硬化させて成形することも可能である。
【００２６】
また、複合材料は、固体潤滑剤を含んでもよい。固体潤滑剤は、黒鉛やタルクなどの層状構造物、Ｐｂ、Ａｇ、Ｃｕ等の軟質金属やその化合物、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素化合物など、固体潤滑剤として通常用いられているものであればよく、特に、フッ素樹脂、黒鉛、および、二硫化モリブデンのうちの少なくとも１種を含むのが好ましい。固体潤滑剤は、平均一次粒径が０．０１〜１００μｍの粉末状で用いるとよい。この際、固体潤滑剤は、複合材料の中で繊維材とともに樹脂に保持される。固体潤滑剤は、複合材料を１００重量％としたときに９０重量％以下添加されるのが好ましく、さらに好ましくは５〜７０重量％である。
【００２７】
本発明の摺動部材は、少なくとも摺動面側が複合材料から構成されていれば十分である。つまり、必ずしも全体が複合材料からなる必要はなく、たとえば、その摺動面側以外の部分が樹脂を主成分とする部材や、金属製、セラミックス製の部材であってもよい。具体的には、金属製の基材と、その基材の表面に形成された複合材料からなる摺動層と、を有する摺動部材であってもよい。また、摺動部材の形態や機能等も問わないものであり、用いられる各種装置の形態に応じたものであればよい。なお、摺動面以外の部分（基材）が金属等である場合には、各種接着剤により両者を接着したり、他の部分と一体的に複合材料を形成してもよい。また、摺動部材の形状も、摺動に適する形状であれば限定はない。たとえば、摺動面が、平面からなる摺動面の他、球面などの曲面からなる摺動面であってもよい。
【００２８】
なお、基材が金属やセラミックスである場合には、複合材料との密着性が問題となる。密着性に影響する要因のひとつに線膨張係数があり、両者の線膨張係数の差が大きいと温度変化に起因して界面に亀裂が発生し、摺動層に割れや剥離が生じる。ところが、セルロースミクロフィブリルは、その線膨張係数が０．１×１０-6／Ｋ程度で非常に小さいため、複合材料に占める繊維材の割合を変えることにより複合材料の線膨張係数を調整することが可能である。たとえば、フェノール樹脂の線膨張係数は、４０〜７０×１０-6／Ｋ程度であるが、鋼材の線膨張係数は１１〜１２×１０-6／Ｋ、アルミニウム合金の線膨張係数は２０〜２５×１０-6／Ｋ程度である。そこで、セルロースミクロフィブリルからなる繊維材の割合を調整することにより、複合材料の線膨張係数を基材の線膨張係数にまで低下させることが可能である。さらに、セルロースミクロフィブリルの含有量によっては、複合材料の線膨張係数が小さくなるため、精度よく成形体を製造することができる。
【００２９】
本発明の摺動部材において、摺動面と摺接する相手材の材質に特に限定はなく、相手材の摺接面が鋼などの鉄系金属、アルミニウム系金属、銅系金属、等の何れの材質であっても、優れた摺動特性を示す。中でも、本発明の摺動部材の摺動面がアルミニウム系金属からなる相手材と摺接する場合には、摺動部材は、高い耐摩耗性を示すとともに、相手攻撃性が低い。
【００３０】
本発明の摺動部材は、圧縮機の摺動部品とすることができる。高強度であり摺動特性に優れる本発明の摺動部材は、高荷重、高摺動速度が要求される圧縮機のような装置の摺動部位に好適である。たとえば、摺動部品は、斜板式圧縮機の斜板やシューであるのが望ましい。また、摺動部品は、ピストン式圧縮機のピストンであってもよい。摺動特性に優れる本発明の摺動部材を斜板式圧縮機の斜板やシュー等に用いることで、圧縮機の摺動部品に要求される条件を十分に満たすことができる。
【００３１】
以上、本発明の摺動部材の実施形態を説明したが、本発明の摺動部材は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の摺動部材は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施してもよく、たとえば、繊維材の補強や複合材料の線膨張係数を低減するために無機充填材を添加してもよいし、摺動部材の摺動面側の表面にさらに種類の異なる摺動層を形成してもよい。
【実施例】
【００３２】
以下に、本発明の摺動部材の実施例を、比較例とともに、図１および図２を用いて説明する。
【００３３】
［実施例１］
セルロースミクロフィブリル（ダイセル化学工業株式会社製、セリッシュＫＹ−１００Ｇ）と、水溶性のフェノール樹脂と、を所定の割合で混合・攪拌した。得られた混合物をシート状に成形して乾燥させて、プリプレグを作製した。また、３０ｍｍ×３０ｍｍ×３ｍｍの鉄（Ｓ４５Ｃ鋼）製の基板を準備し、その表面をサンドペーパー（＃２００）で処理した。
【００３４】
得られたプリプレグを複数枚積層して、処理した基板上に載置した。その後、使用したフェノール樹脂に応じた加圧・加熱の条件で厚さ方向（積層方向）に熱プレスを行い、基板の表面に複合材料からなる摺動層を有する板状の摺動部材Ａを得た。なお、摺動層は、セルロースミクロフィブリル５０ｗｔ％、フェノール樹脂５０ｗｔ％の複合材料からなり、厚さは１ｍｍであった。
【００３５】
［実施例２］
セルロースミクロフィブリルとフェノール樹脂との混合割合を変えた他は、実施例１と同様にして摺動部材Ｂを作製した。なお、摺動部材Ｂの摺動層は、セルロースミクロフィブリル７５ｗｔ％、フェノール樹脂２５ｗｔ％であった。
【００３６】
［実施例３］
セルロースミクロフィブリルとフェノール樹脂との混合割合を変えた他は、実施例１と同様にして摺動部材Ｃを作製した。なお、摺動部材Ｃの摺動層は、セルロースミクロフィブリル２０ｗｔ％、フェノール樹脂８０ｗｔ％であった。
【００３７】
［比較例１］
セルロースミクロフィブリルを炭素繊維（短繊維）に変えた他は、実施例１と同様にして摺動部材Ｄを作製した。なお、得られた摺動部材Ｄの摺動層は、炭素繊維５０ｗｔ％、フェノール樹脂５０ｗｔ％であった。
【００３８】
［比較例２］
セルロースミクロフィブリルを木粉に変えた他は、実施例１と同様にして摺動部材Ｅを作製した。なお、得られた摺動部材Ｅの摺動層は、木粉５０ｗｔ％、フェノール樹脂５０ｗｔ％であった。
【００３９】
なお、各摺動部材の摺動層の繊維材と樹脂との配合割合を、表１にまとめて示す。
【００４０】
【表１】
2006312688.tif 000002
【００４１】
［評価１］
摺動部材Ａ〜Ｅについて、リングオンディスク試験を行った。リングオンディスク試験に用いた装置の断面図を図１に示す。油槽２の底部に試料台３を載置し、ディスク１として摺動部材Ａ〜Ｅのいずれかを、摺動層１’が表を向くように試料台３の凹部内に固定した。また、ディスク１の摺動相手材として、直径２３ｍｍ（外径）で炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）製のリング４を用い、リング４の一端面を摺動層１’に当接させて載置した。油槽２には、ディスク１とリング４の端面との界面が液面下に位置するように、潤滑油Ｏ（冷凍機油）を入れた。そして、軸Ｘを中心としてリング４を回転させて、ディスク１とリング４とを摺動させた。ディスク１とリング４との摺動面積は、１００ｍｍ2 であった。この際、滑り速度を１．２ｍ／ｓとし、荷重をかけない状態から荷重５０００Ｎまでを２５０Ｎ毎にステップアップさせて試験を行った。各荷重での保持時間は２分間とした。そして、摺動層１’が摩滅したときの摩滅荷重を測定した。
【００４２】
また、摺動部材Ａ、ＣおよびＥの摺動層について、１００〜２００℃における平均線膨張係数を測定した。線膨張係数の測定には、熱機械分析法を用いた。
【００４３】
リングオンディスク試験と線膨張係数の測定結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
2006312688.tif 000003
【００４５】
繊維材としてセルロースミクロフィブリルを用いた摺動部材Ａ〜Ｃは、摩滅荷重が２０００Ｎ以上であり、優れた耐摩耗性を有し、セルロースミクロフィブリルの含有量が多いほど耐摩耗性が高い傾向にあった。また、摺動部材Ａと摺動部材Ｅとは、同量（５０ｗｔ％）の繊維材を含有するが、繊維材にセルロースミクロフィブリルを用いた摺動部材Ａは、木粉を用いた摺動部材Ｅよりも、耐摩耗性に優れた。さらに、繊維材として炭素繊維を用いた複合材料は耐摩耗性に優れることが知られているが、セルロースミクロフィブリルを５０ｗｔ％以上含む摺動部材ＡおよびＢは、炭素繊維を用いた摺動部材Ｄに匹敵する高い耐摩耗性を示した。
【００４６】
また、繊維材にセルロースミクロフィブリルを用いた摺動部材ＡおよびＣの摺動層（複合材料）は、線膨張係数が３０×１０-6／Ｋ以下に低減された。そのため、摺動部材ＡおよびＣは、基材に用いた鋼材（１１×１０-6／Ｋ）との密着性に優れると推測できる。なお、セルロースミクロフィブリルの含有量が多い方が、線膨張係数の低減効果が大きく現れる傾向にあった。一方、繊維材として木粉を５０ｗｔ％用いた摺動部材Ｅでは、複合材料の部分の線膨張係数は大きいものであった。すなわち、摺動部材Ｅは、線膨張係数の低減効果が小さく、基材との密着性に劣ると考えられる。
【００４７】
［実施例４］
摺動部材Ａからなるディスクと、アルミニウム合金（ＡＤＣ１２）製のリングと、から構成される摺動装置を作製した。本実施例の摺動装置は、評価１のリングオンディスク試験に用いた装置と同様の構成とした。
【００４８】
［比較例３］
ディスクを摺動部材Ｄにした他は、実施例４と同様の摺動装置を作製した。
【００４９】
［評価２］
実施例４および比較例２の摺動装置について、リングの回転数を１０００ｒｐｍとした他は、評価１と同様の条件でングオンディスク試験を行った。そして、試験終了時のディスク（摺動部材）の摩耗深さを測定した。なお、試験は、摺動層が摩滅する前に終了した。
【００５０】
また、リングおよびディスクの摺動面の表面粗さ（算術平均粗さＲａ）を算出した。表面粗さは、リングオンディスク試験の試験前後で測定した。なお、算出方法は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４）に規定された方法に従う。
【００５１】
試験前後の摺動面の表面粗さと、試験終了時のディスクの摩耗深さ並びに試験荷重と、を表３に示す。
【００５２】
【表３】
2006312688.tif 000004
【００５３】
実施例４の摺動装置では、比較例２の摺動装置に比べ、試験前後でのリングおよびディスクの摺動面の表面粗さの変化が少なく、ディスク（摺動層）の摩耗も少なかった。
【００５４】
実施例４の摺動装置は、試験荷重を３０００Ｎまで上昇させたときのディスク（摺動部材Ａ）の摩耗深さは１０μｍであり、摺動部材Ｄ（２５００Ｎまで上昇させたときに３０μｍ摩耗）よりも優れた耐摩耗性を示した。また、実施例４の摺動装置は、試験前後でディスクの摺動面の表面粗さの変化が少なく、その変化量は摺動部材Ｄよりも小さかった。したがって、実施例４の摺動装置において、摺動部材Ａは、耐摩耗性が高く、摺動中の表面粗さに変化が小さいため、長期間使用しても高い摺動特性が保持される。
【００５５】
また、実施例４の摺動装置は、試験前後でリングの摺動面の表面粗さの変化がほとんど無かった。つまり、実施例４の摺動装置において、摺動部材Ａのリングに対する相手攻撃性は、低かった。そのため、実施例４の摺動装置は、長期間使用しても高い摺動特性が保たれる。
【００５６】
すなわち、セルロースミクロフィブリルを繊維材として用いた摺動部材は、特にアルミニウム系金属からなる相手材に対して、優れた耐摩耗性を有するとともに、相手攻撃性が低い。
【００５７】
なお、上記の摺動部材を斜板式圧縮機の斜板に適用した場合には、以下のような構成となる。
【００５８】
（斜板式圧縮機の構成）
図２に、斜板式圧縮機の構成を示す。図２に示すように、駆動軸２０は、シリンダブロック２２とフロントハウジング２３により形成される斜板室２４に収容されており、ラジアル軸受により回転自在に支持されている。そして、シリンダブロック２２内には、駆動軸２０を囲む位置に複数個のボア２５が配設されている。各ボア２５には、片頭形のピストン２６がそれぞれ往復動可能に嵌挿されている。斜板室２４内においては、駆動軸２０にはロータ２７が結合され、そのロータ２７の後方に斜板２８が嵌合されている。特に、可変容量型の片頭型斜板式圧縮機では、斜板２８は支点回りに傾動可能となっており、斜板室２４の圧力変化に基づくピストン２６の両端面に作用するガス圧の釣り合いによって、斜板２８の傾角変位を制御するようになっている。また、斜板２８は、両端面外周側にセルロースミクロフィブリルと樹脂との複合材料からなる摺動層（図示せず）をもち、この摺動層の表面が摺動面２８ｐとなる。摺動面２８ｐにはシュー２９の摺接面２９ｐが当接されている。これらのシュー２９は、ピストン２６の半球面座２６ｐと係合されている。このシューを介してピストン２６が斜板２８と連係することにより、斜板２８の回転運動がピストン２６の直線運動に変換されて媒体の圧縮が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】リングオンディスク試験に用いた摺動装置の断面を模式的に示す図である。
【図２】本発明の摺動部材を用いた斜板式圧縮機の断面を模式的に示す図である。
【図１】
2006312688.tif 000005
【図２】
2006312688.tif 000006