(57)【要約】【課題】熱交換器を一方で接合技術的に、特に蝋付、溶接、接着等で形成し、他方で高温の被冷却媒体の使用時にその外部温度を低く抑える。【解決手段】共通する第１入口から共通する第１出口へと第１流体を流通可能な流れ通路と、これらの流れ通路を受容しかつ第１流体とは異なる第２流体を第２入口領域から第２出口領域へと流通可能なハウジングとを備えており、流れ通路が扁平な横断面と長手側面とを有する熱交換器であって、流れ通路（３）の長手側面（３ａ）が素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によってハウジング（２）と結合されていることを特徴とする熱交換器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通する第１入口から共通する第１出口へと第１流体を流通可能な流れ通路と、これらの流れ通路を受容しかつ第１流体とは異なる第２流体を第２入口領域から第２出口領域へと流通可能なハウジングとを備えており、流れ通路が扁平な横断面と長手側面とを有する熱交換器であって、流れ通路（３）の長手側面（３ａ）が素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によってハウジング（２）と結合されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
流れ通路（３）が長手側面（３ａ）を介して実質その全長にわたってハウジングと素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によって結合されていることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
流れ通路がディスク対（３、７、８、９、１０、１１、１２、１４）として構成されており、かつハウジング（２）と合せて第２流体用貫流通路（５）を形成することを特徴とする、請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項４】
流れ通路（３）と貫流通路（５）が実質的にそれらの総体としてハウジング（２）によって受容されることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項５】
蓋（２ｂ、１６、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ）とこの蓋に隣接する下ディスク（７ｃ、８０ｃ）との間に少なくとも１つの第１流体用流れ通路（３）が形成されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項６】
ハウジングシェル（２ａ、１３）の底区域に隣接する上ディスク（８０ｂ、７ｂ）とハウジングシェル（２ａ、１３）の底区域との間に少なくとも１つの第１流体用流れ通路（３）が形成されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項７】
ディスク対（３、７、８、９、１０、１１、１２、１４）が、縁側で折縁部（３ａ、７ａ、８ｃ、１４ａ）によって互いに結合された下ディスク（７ｃ、８ｂ、８０ｃ）および上ディスク（７ｂ、８ａ、８０ｂ）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項８】
少なくとも１つの流入通路および／または少なくとも１つの流出通路がディスク対（１４）内を横切って延びていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項９】
ディスク対（１４）が少なくとも１つの鉢体または少なくとも１つの張出し部（１４ｂ）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項１０】
ディスク対（１４）の張出し部（１４ｂ）が隣接ディスク対にまで達してこれに接触し、特に隣接ディスク対と素材接合式に蝋付、溶接、接着等によって結合されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項１１】
張出し部（１４ｂ）が上ディスク（８０ｂ）に設けられており、この張出し部（１４ｂ）が上ディスク環状面（８２）を有し、この上ディスク環状面が隣接ディスク対の下ディスク（８０ｃ）の下ディスク環状面（８３）に接触し、かつ特に素材接合式に蝋付、溶接、接着等によって下ディスク環状面と結合されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項１２】
張出し部が下ディスク（８０ｃ）に設けられており、この張出し部が下ディスク環状面（８３ｃ）を有し、この下ディスク環状面が隣接ディスク対の上ディスク（８０ｂ）の上ディスク環状面（８２ｃ）に接触し、かつ特に素材接合式に蝋付、溶接、接着等によって上ディスク環状面（８２ｃ）と結合されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項１３】
流れ通路（３）が積み重ねられていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項１４】
蓋（２ｂ、１６、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ）が積重ね方向でハウジング（２）もしくはハウジングシェル（２ａ、１３、１７ａ、１８ａ、１９ａ）に載置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項１５】
ディスク対（１４）の上ディスク（８０ｂ）が上ディスク縁面（８５）を有し、これに付属する下ディスク（８０ｃ）が下ディスク縁面（８６）を有し、この上ディスク縁面（８５）が下ディスク縁面（８６）と対応しかつ素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によって結合されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項１６】
１つの流れ通路（３）を形成する２つのディスク対（１４）の長手側面（３ａ）が少なくとも部分的に、特にディスク全長にわたって包み込み、特にハウジングに接触する長手側面（３ａ）が隣接ディスク、特に各ディスク対の他方のディスクの長手側面（３ａ）を包み込むことを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項１７】
１つの流れ通路（３）を形成する２つのディスク対（１４）の幅広側面が少なくとも部分的に、特にディスク全幅にわたって包み込むことを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項１８】
ディスク対（１４）が、流れ通路（３）内に配置される乱流生成機構（４）、特に乱流インサートまたは型押し構造要素を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項１９】
張出し部（１４ｂ、８４）が円錐状に構成されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項２０】
張出し部（１４ｂ、８４）が長手側面（１４ａ）の方向で流線形に、特に縦長横断面または楕円形横断面で構成されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項２１】
流れ通路の間に、もしくは貫流通路（５）内に、乱流生成機構（６）、特に乱流インサート、またはディスク対（３、７、８、９、１０、１１、１２）から成形された構造要素が配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項２２】
ディスク対（３、７、１４）がその長手側面側折縁部結合（３ａ、７ａ、１４ａ）を介してハウジング（２、２ｃ、２ｄ）と結合されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項２３】
ハウジング（２１）の入口領域（２７）が第２流体（Ａ）の流れ方向でディスク対（２２）の上流側に配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項２４】
ハウジング（２１）の流出領域（２８）が第２流体（Ａ）の流れ方向でディスク対（２２）の下流側に配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項２５】
ディスク対（３、７、８、９、１０、１１、１２、１４）がその長手側面（３ａ、７ａ、１４ａ）と実質平行に第２流体を周囲に流すことができることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項２６】
長手側面側折縁部（３ａ、１４ａ）が上ディスク（１４ｄ）および下ディスク（１４ｅ）の縁を同一方向に曲げることによって形成され、かつハウジング（２、２ｃ、２ｄ）用当接面を形成することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項２７】
長手側面側折縁部（７ａ）が上ディスク（７ｂ）および下ディスク（７ｃ）の縁を逆方向に曲げることによって形成され、かつハウジング（２ｃ、２ｄ）用当接面を形成することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項２８】
ディスク対（８、９）が長手側面側でハウジング壁（２ｃ、２ｄ）の領域に第１流体用側部通路（８ｄ、８ｅ、９ａ、９ｂ）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項２９】
側部通路（８ｄ、８ｅ、９ａ、９ｂ）がディスク対（８、９）の流れ横断面の拡張部として構成されていることを特徴とする、請求項２８記載の熱交換器。
【請求項３０】
拡張部（８ｄ、８ｅ）が、ディスク対（８）の距離に実質一致した通路高さを有することを特徴とする、請求項２９記載の熱交換器。
【請求項３１】
ディスク対（１０、１１、１２）が通路幅ｂの流れ横断面を有し、ハウジング壁（２ｃ、２ｄ）が距離ｗを有し、ｂ＜ｗであり、流れ横断面とハウジング壁（２ｃ、２ｄ）との間に、特に下ディスクおよび／または上ディスクで形成された材料橋絡部（１０ａ、１０ｂ）が配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項３２】
ハウジング（１７、１８、１９）が少なくとも２部分で構成されており、ハウジングシェル（１７ａ、１８ａ、１９ａ）と蓋（１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ）とを有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項３３】
ハウジング（２１）の入口領域（２７）が、ハウジングシェル（２１ａ）内または蓋内に配置される入口嵌管（２５）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項３４】
ハウジング（２１）の出口領域（２８）が、ハウジングシェル（２１ａ）内または蓋内に配置される出口嵌管（２６）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項３５】
ハウジング（２１）が第１流体用入口嵌管（２３）および出口嵌管（２４）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項３６】
第１流体用入口嵌管（２３、３０）および出口嵌管（２４、３１）が蓋（２１ｂ）内またはハウジングシェル内に配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項３７】
入口嵌管（２５）および／または出口嵌管（２６）が、ディスク対（２２）に対して傾いた長手軸線（Ａ）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項３８】
熱交換器がバイパス（５６、５７、５８、５９）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項３９】
ハウジングの内部に、ディスク対（３６、３７、４１、４５）と平行に、第２流体用バイパス通路（３４、３６、４２、４６）が配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項４０】
第２流体用入口領域に分離壁（３８、３９）が配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項４１】
第２流体用出口領域に分離壁が配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項４２】
熱交換器が少なくとも１つの逆止め弁を含み、この逆止め弁が主にハウジングに一体化されかつ出口領域（２６、３２、５３、５８）内にあることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項４３】
バイパス通路がディスク対（３７、４５、３６、４１）の上方（３６、４６）または下方（３４、４２）に配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項４４】
バイパス通路がハウジング内に挿入可能なバイパス管（３４、３６、４２、４６）として構成されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項４５】
バイパス通路が流れ通路（３）および／または貫流通路に対して断熱されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項４６】
バイパス通路が流れ通路（３）および／または貫流通路から実質離間配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項４７】
バイパス通路および／またはこのバイパス通路に隣接する流れ通路（３）および／または貫流通路（５）が突起を有し、これにより主に流れ通路（３）または貫流通路（５）がバイパス管から実質離間していることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項４８】
バイパス通路（３４、３６、４２、４６）が少なくとも１つの部分要素からなり、この部分要素が主に開放断面として、特に有利にはＵ形断面または半管として構成されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項４９】
バイパス通路（３４、３６、４２、４６）が２つの管半片からなることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項５０】
バイパス通路（３４、３６、４２、４６）が少なくとも１つの長手分離壁を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項５１】
ハウジングの入口領域または出口領域にバイパスフラップ（４３）が一体化されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項５２】
入口領域が２つの個別の入口嵌管（４７、４８）と１つの分離壁（４９）とを有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項５３】
ディスク対が、２流路で第２流体を流通可能な束（５１、６０）を形成することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項５４】
ディスク束（５１）の片側に第２流体用入口室（５２）と出口室（５３）が配置され、ディスク束（５１）の反対側に方向転換室（５４）が配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項５５】
バイパスがハウジングに一体化されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項５６】
バイパスが蓋に一体化されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項５７】
熱交換器が少なくとも１つのフラップを有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項５８】
フラップが入口領域内または出口領域内に配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項５９】
熱交換器が少なくとも１つのバイパス弁を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項６０】
バイパス弁がハウジングに一体化されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項６１】
バイパス弁が入口領域内および／または出口領域内に配置されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項６２】
バイパス弁が複合弁として実施されていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項６３】
一体化されたバイパスが揺動可能な分離壁（５９）を有し、この分離壁によって入口嵌管（５７）と出口嵌管（５８）が短絡可能であることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項６４】
第１流体が液体冷却材、特に自動車内燃機関冷却回路の冷却材、第２流体が内燃機関の再循環排気であることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項６５】
第１流体が空気、第２流体が自動車内燃機関の再循環排気であることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項６６】
熱交換器が酸化触媒（６４）を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項６７】
ディスク束（６２）の上流側に酸化触媒（６４）が設けられていることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項６８】
第１流体が液体冷却材、特に自動車内燃機関冷却回路の冷却材、第２流体が内燃機関に供給可能な給気であることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項６９】
第１流体が空気、第２流体が自動車内燃機関に供給可能な給気であることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。
【請求項７０】
先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器の、自動車内燃機関の排気再循環システムにおける排気冷却器としての使用、または自動車の車内を暖房するための補助ヒータとしての使用。
【請求項７１】
先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器の、自動車内燃機関用給気を直接または間接的に冷却するための給気冷却器としての使用。
【請求項７２】
先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器の、内燃機関のエンジン油または自動車の変速機油を液体冷却材、主に内燃機関冷却回路の冷却材によって冷却するための油冷却器としての使用。
【請求項７３】
特に先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器の、自動車空調装置冷媒回路中の冷媒凝縮器としての使用。
【請求項７４】
特に先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器の、自動車空調装置冷媒回路中の冷媒排気冷却器としての使用。
【請求項７５】
特に先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器の、自動車空調装置冷媒回路中の冷媒蒸発器としての使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許文献１により公知の熱交換器であって、共通する第１入口から共通する第１出口へと第１流体を流通可能な流れ通路と、これらの流れ通路を受容しかつ第１流体とは異なる第２流体を第２入口領域から第２出口領域へと流通可能なハウジングとを備えており、流れ通路が扁平な横断面と長手側面とを有する熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献２により公知の熱交換器はＥＧＲシステム（排気再循環システム）において排気冷却器として利用可能である。内燃機関冷却回路の液体冷却材を流通させるハウジング内に排気管が配置されており、これらの排気管が末端を管板内で受容されており、管板はそれ自体ハウジングと結合されている。排気はディフューザを介して排気冷却器に供給され、次に冷却材によって周囲を洗われる排気管内を流れ、排気嵌管を介して冷却器から進出する。排気冷却器の部品はすべて互いに蝋付されている。管端を受容した管板を備えたこの構造様式では欠点として、蝋付プロセス中に管が管板内で固定されており、蝋付時および蝋層の融解時に相互に動かすことができず、このことはなかんずく乱流インサートと管内壁との蝋付に不利に作用する。この欠点は、以下の例が示すように管板なしのシステムによって回避される。
【０００３】
特許文献１により公知の熱交換器はやはりＥＧＲシステムにおいて排気冷却器として利用可能である。再循環された排気は自動車内燃機関の冷却回路から取り出される冷却材によって冷却される。公知の排気冷却器は実質２部分構成のハウジングを有し、このハウジング内に、一次側で冷却材を流通可能な多数の扁平管片からなる冷却体が配置されており、二次側では排気が流通する。排気は比較的直線的に、すなわちさしたる方向転換なしにハウジング内を案内される。冷却材は扁平管片に対して垂直に給排され、それぞれ９０度の方向転換が生じる。排気と冷却材との間の熱伝達を改善するために扁平管片の間にいわゆる乱流板が配置されている。ハウジングと管片と乱流板とからなる排気冷却器全体が「一体な蝋付」によって製造される。
【０００４】
特許文献１の出願対象は図９による先行技術から出発している。この先行技術はハウジングなしの排気熱交換器に関するものであり、扁平排気管はディスクで形成されており、ディスクの折縁部は折り曲げて長手側面に立てられた縁条板を有し、縁条板は隣接する縁条板と蝋付されてハウジング壁とされている。その際欠点として多数の蝋付個所が存在し、各蝋付個所が漏れ、従って排気漏れの危険を孕んでいる。特許文献１の出願対象では欠点として、ハウジング壁が排気流を直接付加され、こうして、組込まれた排気冷却器の周囲、例えば自動車エンジンルームにとって好ましくない温度に加熱される。
【特許文献１】独国特許出願公開第１００６０１０２号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００３／００１０４７９号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２００４０３７３９１号明細書
【特許文献４】独国特許発明第１９７１８０６４号明細書
【特許文献５】独国特許発明第１９７０９６０１号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第１０２００５０１４２９５号明細書
【特許文献７】独国特許発明第１０３２８７４６号明細書
【特許文献８】独国特許出願公開第１０２００５０３４１３６号明細書
【特許文献９】独国特許出願公開第１０２００５０４１１４９号明細書
【特許文献１０】独国特許出願公開第１０２００５０４１１５０号明細書
【特許文献１１】独国特許出願公開第１０２００５０３４１３５号明細書
【特許文献１２】独国特許発明第１０３２１６３６号明細書
【特許文献１３】独国特許発明第１０３２１６３７号明細書
【特許文献１４】独国特許出願公開第１０２００５０４１１４６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、冒頭に指摘した種類の熱交換器を一方で接合技術的に、特に蝋付、溶接、接着等で形成し、他方で高温の被冷却媒体の使用時にその外部温度を低く抑えることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、流れ通路の長手側面が素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によってハウジングと結合されていることを特徴とする熱交換器によって解決される。
【発明の実施の形態】
【０００７】
本発明によれば、主にディスク対として構成される流れ通路が長手側面をハウジングの壁と素材接合式に、すなわち蝋付、溶接、接着等によって結合されている。ディスク対は上下に積層して束とされ、横通路によって流れの点で互いに結合されている。これらの横通路の貫流時に比較的高い圧力損失が発生するが、それは一方で横通路からディスク対によって取り囲まれた通路への方向転換によってであり、しかし特に、ディスク対の間の横通路が一般に鋭い切断縁を有し、これらの切断縁が流体の強い渦化を生じ、こうして高い圧力損失を生じることによってである。それゆえにディスク対は、冷却器内での圧力損失がそれにとってあまり決定的ではない第１流体、主に液体冷却材を流通させる。ディスク対の束は正面側で第２流体、特に高温の被冷却媒体が到来して流通し、ディスク束の比較的直線的な、すなわちさしたる方向転換なしの流通が達成される。そのことから、主に気体状の第２流体の圧力損失が少なくなる。伝熱比に合わせてディスクの間に乱流生成機構が設けられている。本発明に係る熱交換器は主に１工程で蝋付、溶接、接着等が行われる。蝋付、溶接または接着されるべき部品は柔軟に、すなわち互いに移動可能に配置されており、従って蝋付プロセス中、特に蝋層の融解時に互いに相対的に移動することができ、最小の蝋付空隙と完璧な蝋付が達成される。有利には、接合プロセス、特に蝋付プロセス、溶接プロセス、接着プロセス等に先行する方法ステップにおいてディスク対は予め折り曲げおよび／またはひだ付けすることができる。すなわち、２つのディスクからなるディスク対は、場合によって設けられる乱流インサートも含め、一方のディスクから成形されて他方のディスクの縁を包囲する側板によってディスク対が固定されるように予め作製することができ、ディスク対の両方のディスク板は本来の蝋付プロセス中もはや相互に位置ずれすることがなく、もはや相互に移動しまたは口を開けることがなく、こうしてディスク対の密な蝋付が確保されている。例えば、異なる速さの部材加熱と融解する蝋層とによるハウジングと縦に当接するディスク対との間の相対運動がディスク対の不十分な蝋付をもたらすことは、ひだ付けしたディスクによって防止することができる。そのことから、ディスク対の長手側面とハウジングとの間の公差調整も容易となる。というのも蝋付プロセス中実質的に、ひだ付けしたディスク対がハウジングに当接することをなお確保しなければならないだけであり、両方のディスクの考えられる相互位置ずれを考慮に入れる必要がないからである。流れ通路もしくはディスク対の素材接合式結合によって第１流体と冷却媒体とハウジング壁との間の熱伝導が起きることは確保される。熱的結合によってハウジング壁も熱伝達に寄与し、ディスク対の結合は熱交換器の幾何学形状と乱流生成器の形姿とに応じて第２流体用の伝熱面積を著しく、第２流体用に通路内に乱流板が設けられている場合約２％から１０％超にまで、そして第２流体の通路内に乱流装置（例えばディスクに型押し加工した渦化体）が利用される場合＞２５％にまでさえ、高めることができる。こうして熱交換器性能の上昇が達成され、この上昇はかなりであることがある。さらに、ハウジング壁は高温の被冷却媒体の使用時に十分に冷却し、比較的低い温度レベルに抑えることができる。多くの別の熱交換器応用において特に排気冷却器の場合、しかし給気冷却器の場合にも、ハウジングの十分な冷却はしばしば不可避的に必要である。というのも、さもないとハウジングとディスク対との間の結合個所にきわめて高い熱応力が発生し、これらの熱応力は排気を送るハウジングと冷却されたディスク対との大きな温度差および相応に異なる熱膨張とに起因している。ディスク対の長手側面をハウジングに結合する他の本質的利点は、第２流体に関して熱交換器の圧縮強さが著しく高まることにある。というのもディスクは、両方のハウジング側の間で内部圧力に対抗するタイロッドを意味するからである。こうして上記熱交換器コンセプトが適しているのは、特に、第２流体に対する圧力損失要求がきわめて限定的で、第２流体がきわめて高温であり、または第２流体の高い圧力が存在し、もしくはこれらの要求の組合せが存在する媒体に対してである。
【０００８】
本発明の１構成において、流れ通路は長手側面を介して実質その全長にわたってハウジングと素材接合式に結合されている。素材接合式結合は特に蝋付、溶接、接着等によって行われる。例えば嵌合式結合または素材接合式結合と嵌合式結合との組合せ等のあらゆる別の結合方式も基本的に可能である。
【０００９】
本発明の１構成において、流れ通路はディスク対として構成されている。ディスク対は第２流体用貫流通路を形成する。ディスク対とハウジングとの間に結合が存在し、第２流体はハウジングおよびハウジング壁に対する入口を有し、こうしてハウジング壁およびハウジングを例えば冷却または加熱する。
【００１０】
本発明の１構成において、流れ通路および／または貫流通路は実質的にそれらの総体としてハウジングによって受容されており、第１流体と第２流体との間の熱伝達は実質的に完全に、蓋で閉鎖可能なハウジングの内部で起き、同様に第２流体とハウジングおよび／または蓋との間、および第１流体とハウジングおよび／またはハウジング蓋との間で熱伝達が起きる。
【００１１】
本発明の１構成において、蓋と隣接するディスク、特に下ディスクとの間に流体用、特に第１流体用に少なくとも１つの流れ通路が形成されている。こうして上ディスクは省くことができ、蓋は同時に一緒に冷却される。蝋付、溶接、接着等の素材接合によって、および／または成形加工等の嵌合によって蓋がハウジングと結合されているので、蓋からハウジングおよびその逆への熱伝達が起き、ハウジングも一緒に冷却される。
【００１２】
本発明の別の１構成において、ハウジングもしくはハウジングシェルの底区域と隣接するディスク、特に上ディスクとの間に、ハウジングシェルの底区域との間に、少なくとも１つの第１流体流れ通路が形成されており、こうしてやはりディスク、特に下ディスクが省かれる。その場合、第１流体は特にハウジングとハウジングシェルとを冷却する。しかしさらに、上ディスクを下ディスクと特に素材接合式に結合することも可能であり、これにより構成されるディスク対は少なくとも１つのディスクを介して、特に底領域に隣接する下ディスクを介して、底領域のハウジングシェルと素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によって結合されている。
【００１３】
本発明の１構成において、それぞれ１つのディスク対を形成する下ディスクおよび上ディスクは縁側に構成される折縁部によって互いに結合されており、これによりディスクは嵌合式に、特に曲げ加工によって互いに結合されている。少なくとも１つのディスク、特に下ディスクは別のディスク、特に上ディスクを包み込み、これによりディスクは入れ子式に係止されており、ディスクおよびディスク対の積重ね方向で同時に公差補償が可能であり、素材接合式結合を生成する例えば蝋付、溶接、接着等の接合プロセスのときディスク間の万一の開口部または隙間は補償することができ、こうして接合プロセスは確実なプロセスで成功裏に実行可能であり、ディスクの間、特に上ディスクと下ディスクとの間、隣接するディスク対の間でも隣接する上ディスクと下ディスクとの間でも、完全な素材接合式結合が行われる。
【００１４】
本発明の１構成において、流入通路および／または少なくとも１つの流出通路はディスク対内を横切って延びており、流入通路および／または流出通路はディスクの積重ね方向および／またはディスクの長手方向に対して０°〜３６０°の角度、特に積重ね方向に対して−５０°〜＋５０°の角度でディスク対内に延ばすことができ、積重ね方向に対して０°の角度が特別有利である。すなわち、流出通路および／または流入通路は積重ね方向に対して実質平行に延びている。積重ね方向および／または長手方向に対する流出通路および流入通路の角度はさまざまとすることができ、０°〜３６０°もしくは−３６０°間の値とすることができる。
【００１５】
本発明の１構成において、ディスク対は少なくとも１つの鉢体または少なくとも１つの張出し部を有する。鉢体もしくは張出し部は、有利には曲げ加工、打抜き等の成形加工によって、または一次成形等によって、それぞれディスク対の少なくとも一方のディスクに設けられている。
【００１６】
本発明の１構成において、ディスク対の張出し部もしくは鉢体は隣接ディスク対にまで達しており、ディスクとディスク対は相接触し、特に互いに素材接合式に蝋付、溶接、接着等によって結合されている。さらに、嵌合式結合および／または素材接合式結合と嵌合式結合との組合せも、別の結合と同様に可能である。
【００１７】
本発明の１構成において、張出し部もしくは鉢体は特に成形加工または一次加工によって上ディスクに設けられており、上ディスク環状面も同様であり、この上ディスク環状面は隣接ディスク対の下ディスクに一次加工または成形加工によって設けられた下ディスク環状面に接触し、かつ特に素材接合式に蝋付、溶接、接着等によって、および／または係止等の嵌合接合によって、下ディスク環状面と結合されている。
【００１８】
本発明の別の１構成において、特に成形加工および／または一次加工によって別の張出し部が下ディスクに設けられており、下ディスク環状面も同様であり、この下ディスク環状面は隣接ディスク対の上ディスクの上ディスク環状面に接触し、かつ特に素材接合式に蝋付、溶接、接着等によって、および／または係止等の嵌合接合によって、上ディスク環状面と結合されている。
【００１９】
本発明の１構成において、流れ通路は積み重ねられている。同様に、貫流通路も積み重ねておくことができる。１構成において、１つのディスクが隣接する別のディスクに積み重ねられ、特に上ディスクが下ディスクに載置され、この上ディスクに他の下ディスクが載置され、この下ディスクにやはり他の上ディスクが載置され、こうして隣接するディスク対が互いに積み重ねられているように、ディスクは積み重ねられている。ディスク積重ね体もしくはディスク対の積重ね体は、それ自体、蓋で閉鎖可能なハウジングシェルに挿入されている。蓋はハウジングに載置され、つまり蓋は積重ね方向でハウジングに載置され、素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によって、および／または嵌合接合式に特に成形加工、係止等によってハウジングと結合されており、接合プロセス、特に蝋付、溶接または接着の間、流れ通路もしくは貫流通路の積重ね方向で公差補償を行うことができる。
【００２０】
本発明の１構成において、ディスク対のディスクがディスク縁面を有し、ディスク対の上ディスクが上ディスク縁面を有し、隣接する下ディスクが下ディスク縁面を有し、上ディスク縁面が下ディスク縁面と対応しかつ素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によって結合されている。上ディスク縁面はディスクの長手方向で下ディスク縁面と実質平行に延び、同様に上ディスク縁面はディスク幅の方向に延び、このディスク幅は特にディスク長手方向に対して実質垂直、ディスク積重ね方向に対して実質垂直、そして下ディスク縁面に対して実質平行に構成されている。上ディスク縁面および下ディスク縁面のうちディスクの長手側面が積重ね方向でディスク幅へと移行する区域に下ディスク縁面および上ディスク縁面の継目が構成されており、ディスク縁面の継目は長手方向で実質的に１／４円筒として構成されており、下ディスクおよび上ディスクの１／４円筒は実質的に入れ子式に同心な２つの１／４円筒として接触し、素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によって結合されている。
【００２１】
本発明の１構成において、１つの流れ通路を形成する２つのディスク対の長手側面は少なくとも部分的に、特にディスク全長にわたって包み込み、ハウジングに接触する長手側面は隣接ディスク、特に各ディスク対の他方のディスクの長手側面を包み込み、こうして両方のディスクは互いにひだ付けされている。
【００２２】
本発明の１構成において、１つの流れ通路を形成する２つのディスク対の幅広側面は少なくとも部分的に、特にディスク全幅にわたって包み込む。両方のディスク、特にディスク対の上ディスクと下ディスクはこうして互いにひだ付けされている。
【００２３】
本発明の１構成において、ディスク対は乱流生成機構、特に乱流インサートまたは型押し構造要素を有する。乱流インサートは、打抜き部を備えた板、および／または線材からなる編組であるように構成しておくことができる。特許文献３、特許文献４および特許文献５の内容がこれでもってはっきり開示される。
【００２４】
本発明の１構成において、張出し部は円錐状に構成され、主に打抜き等の成形加工または一次加工によってディスクから生成された円錐台として実施されている。円錐台の両方の直径のうち小さい方の直径を有する側面は環状面として構成されており、この環状面は隣接するディスク、主に次のディスク対の下ディスクに接触し、特にこれと素材接合式に蝋付、溶接、接着等によって結合されている。
【００２５】
本発明の１構成において、張出し部は流線形に、特に縦長横断面または楕円形横断面または円形横断面で構成されている。
【００２６】
本発明の１構成において、流れ通路の間に、もしくは貫流通路内に、乱流生成機構が挿入されている。これに関連して、特許文献３、特許文献４および特許文献５の内容がこれでもってはっきり開示される。
【００２７】
本発明の１構成において、折縁部結合がハウジング、特にハウジングの内面と結合されており、この結合は特に素材接合式に蝋付、溶接、接着等によって行われる。
【００２８】
本発明の１構成において、ハウジングの入口領域は第２流体の流れ方向でディスク対の上流側に配置されている。
【００２９】
本発明の１構成において、ハウジングの流出領域は第２流体の流れ方向でディスク対の下流側に配置されている。
【００３０】
本発明の１構成において、ディスク対はその長手側面と実質平行に第２流体を周囲に流すことができる。
【００３１】
本発明の１構成において、長手側面側折縁部は上ディスクおよび下ディスクの縁を同一方向に曲げることによって形成される。長手側面側折縁部はさらにハウジング用当接面を形成する。
【００３２】
本発明の１構成において、長手側面側折縁部は上ディスクおよび下ディスクの縁を逆方向に曲げることによって形成されている。長手側面側折縁部はさらにハウジング用当接面を形成する。
【００３３】
本発明の１構成において、ディスク対は長手側面側でハウジング壁の領域に第１流体用側部通路を有する。
【００３４】
側部通路はディスク対の流れ横断面の拡張部として構成されている。この拡張部は、ディスク対の距離に実質一致した通路高さを有する。
【００３５】
本発明の１構成において、ディスク対は通路幅ｂの流れ横断面を有し、ハウジング壁は距離ｗを有し、ｂ＜ｗであり、流れ横断面とハウジング壁との間に、特に下ディスクおよび／または上ディスクで形成された材料橋絡部が配置されている。
【００３６】
本発明の１構成において、ハウジングは少なくとも２部分で構成されており、ハウジングシェルと蓋とを有する。
【００３７】
本発明の１構成において、ハウジングの入口領域は、ハウジングシェル内または蓋内に配置される入口嵌管を有する。さらに、ハウジングの出口領域は、ハウジングシェル内または蓋内に配置される出口嵌管を有する。
【００３８】
本発明の１構成において、ハウジングは第１流体用入口嵌管および出口嵌管を有し、第１流体用入口嵌管および出口嵌管は蓋内またはハウジングシェル内に配置され、ディスク対に対して傾いた長手軸線を有する。
【００３９】
本発明の１構成において、熱交換器はバイパスを有する。ハウジングの内部に、ディスク対と平行に、第２流体用バイパス通路が配置されている。このため第２流体の質量流は特に分離壁によって少なくとも２つの部分質量流に分岐され、第２流体の少なくとも１つの第１部分質量流は貫流通路内を流れ、第２流体の少なくとも１つの第２部分質量流はバイパスを流れる。
【００４０】
本発明の１構成において、ディスク対は、２流路で第２流体を流通可能な束を形成する。第２流体用入口領域に、および／または第２流体用出口領域に、分離壁が配置されている。特に、第２流体の流れ方向と分離壁の長手側面との間の角度が０°〜３６０°の間で調整可能であるように、分離壁は回転可能に配置されている。
【００４１】
本発明の１構成において、熱交換器は少なくとも１つの逆止め弁を含み、この逆止め弁は主にハウジングに一体化されかつ出口領域内にある。
【００４２】
本発明の１構成において、バイパス通路はディスク対の上方または下方に配置されている。
【００４３】
本発明の１構成において、バイパス通路はハウジング内に挿入可能なバイパス管として構成されている。バイパス管は流れ通路（３）および／または貫流通路に対して断熱されており、特に、バイパス通路および／またはバイパス管を流れる第２部分質量流と特に冷却される第１部分質量流との間の熱伝達が極力僅かとなるようにされている。
【００４４】
本発明の１構成において、バイパス管は流れ通路および／または貫流通路から実質離間配置されている。この離間は、主に、バイパス管および／または流れ通路および／または貫流通路内に挿入される張出し部または打抜き部によって行われる。
【００４５】
本発明の１構成において、バイパス管は少なくとも１つの部分要素からなり、この部分要素は主に開放断面として、特に有利にはＵ形断面または半管として構成されている。
【００４６】
本発明の１構成においてバイパス管は、主に素材接合式に蝋付、溶接、接着等によって互いに結合された２つの管半片を含む。
【００４７】
本発明の１構成において、バイパス管は少なくとも１つの長手分離壁を有する。
【００４８】
本発明の１構成において、ハウジングの入口領域または出口領域に少なくとも１つのバイパスフラップが一体化されている。バイパスフラップは調整可能であり、０°〜３６０°の角度を占めることができ、これにより第２流体の質量流は第１部分質量流と第２部分質量流とに分割される。第１部分質量流は貫流通路を流れ、その際特に冷却される。第２部分質量流は、特に冷却されることなくバイパスを流れる。貫流通路内の第２流体の第１部分質量流はバイパス弁によって調整可能および／または制御可能および／または調節可能である。バイパス内の第２流体の第２部分質量流は調整された第１部分質量流に依存して生じ、従ってやはり制御可能および／または調節可能である。
【００４９】
熱交換器の１構成において、入口領域は２つの個別の入口嵌管と１つの分離壁とを有する。
【００５０】
本発明の１構成において、ディスク対は、２流路で第２流体を流通可能な束を形成する。ディスク束の片側に入口室と出口室が配置されている。ディスク束の反対側には第２流体用方向転換室が配置されている。
【００５１】
本発明の１構成において、バイパスはハウジングに一体化されている。特に、バイパスはハウジングと一体に実施されている。
【００５２】
本発明の１構成において、バイパスは蓋に一体化されている。特に、バイパスは蓋と一体に実施されている。
【００５３】
先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器は、フラップが入口領域または出口領域に配置されていることを特徴としている。
【００５４】
本発明の１構成において、熱交換器は少なくとも１つのバイパス弁を有し、このバイパス弁は特にバイパス内の第２流体の体積流および／または質量流を制御および／または調節する。バイパス弁は主にハウジングに一体化され、特にこれと一体に実施されている。バイパス弁は入口領域および／または出口領域に配置されている。
【００５５】
本発明の１構成においてバイパス弁は、以下で熱交換器弁機構と称する複合弁として実施されている。この熱交換器弁機構は、バイパス出口が閉じかつ熱交換器出口が開口する第１開口位置とバイパス出口が開口しかつ熱交換器出口が閉じる第２開口位置との間で弁ディスクが回動可能であることを特徴としている。高い圧力のときにも、回動可能な弁ディスクによって十分な気密性を保証することができる。
【００５６】
熱交換器弁機構の他の有利な１実施例は、回動可能な弁ディスクが流体通過穴を有し、この流体通過穴が回動によって他の２つの流体通過穴の一方と少なくとも部分的に一致させることができ、前記他の２つの流体通過穴が、弁ハウジングに対して相対的に固定弁ディスクに設けられていることを特徴としている。３つの流体通過穴は主に互いに同一に構成されている。
【００５７】
熱交換器弁機構の他の好ましい１実施例は、固定弁ディスクの流体通過穴の一方が熱交換器出口と連通し、別の流体通過穴がバイパス出口と連通していることを特徴としている。弁ディスクの流体通過穴の重なりに依存して、多かれ少なかれ流体はバイパス出口もしくは熱交換器出口に達し、またはまったく達しない。
【００５８】
熱交換器弁機構の他の好ましい１実施例は、固定弁ディスクが窪みを有し、この窪み内で回動可能な弁ディスクが案内されていることを特徴としている。そのことから得られる利点として、弁ハウジングの弁ディスクガイドは省くことができる。
【００５９】
熱交換器弁機構の他の好ましい１実施例は、固定弁ディスクが雄ねじを有し、固定弁ディスクがこの雄ねじでもって弁ハウジングの相補構成された雌ねじにねじ込まれていることを特徴としている。これにより、固定弁ディスクの組付が容易となる。
【００６０】
熱交換器弁機構の他の好ましい１実施例は、回動可能な弁ディスクからアクチュエータ棒が延びていることを特徴としている。主に弁ハウジングから引き出されたこのアクチュエータ棒によって、回動可能な弁ディスクの操作が容易となる。
【００６１】
熱交換器弁機構の他の好ましい１実施例は、弁ディスクが少なくとも部分的にセラミックで形成されていることを特徴としている。セラミックの代わりに特殊鋼も使用することができる。
【００６２】
熱交換器弁機構の好ましい１実施例は、バイパス出口が閉じかつ熱交換器出口が開口する第１極端位置とバイパス出口が開口しかつ熱交換器出口が閉じる第２極端位置との間で弁摺動子が往復動可能であることを特徴としている。圧力が高い場合でも、弁摺動子によって十分な気密性は保証することができる。
【００６３】
熱交換器弁機構の他の好ましい１実施例は、弁摺動子が部分的にセラミックで形成されていることを特徴としている。セラミックの代わりに特殊鋼も使用することができる。
【００６４】
熱交換器弁機構の他の好ましい１実施例は、弁ハウジングが部分的にセラミックで形成されていることを特徴としている。主に弁摺動子用摺動面はセラミックで形成されている。
【００６５】
熱交換器弁機構の他の好ましい１実施例は、弁摺動子が入口用密封要素を装備していることを特徴としている。主に、入口は密封要素用密封座を装備している。
【００６６】
熱交換器弁機構の他の好ましい１実施例は、密封要素が入口に向き合う密封面を有し、この密封面が球欠の形姿を有することを特徴としている。直径の大きな球欠を使用することによって弁摺動子の摺動は容易となる。
【００６７】
熱交換器弁機構の他の好ましい１実施例は、密封要素が弁摺動子で往復動可能に案内されている。これにより、閉鎖要素とも称される密封要素での入口の閉鎖が容易となる。
【００６８】
熱交換器弁機構の他の好ましい１実施例は、密封要素がばね機構によって入口の方に付勢されていることを特徴としている。これにより、入口の密封閉鎖が可能となる。
【００６９】
熱交換器弁機構の他の好ましい１実施例は、弁摺動子が圧力補償通路を有することを特徴としている。これにより、弁ハウジング内での弁摺動子の摺動が容易となる。
【００７０】
本発明の１構成において、一体化されたバイパスが揺動可能な分離壁を有し、この分離壁によって入口嵌管と出口嵌管が短絡可能である。
【００７１】
本発明の１構成において、第１流体は液体冷却材、特に自動車内燃機関冷却回路の冷却材、第２流体は内燃機関の再循環排気である。
【００７２】
本発明の１構成において、第１流体は空気、第２流体は自動車内燃機関の再循環排気である。
【００７３】
本発明の１構成において、特許文献６に開示されたような酸化触媒がディスク束の上流側に設けられている。特許文献６の全内容がこれでもってはっきり開示される。
【００７４】
本発明の１構成において、第１流体は液体冷却材、特に自動車内燃機関冷却回路の冷却材、第２流体は内燃機関に供給可能な給気である。
【００７５】
本発明の１構成において、第１流体は空気、第２流体は自動車内燃機関に供給可能な給気である。
【００７６】
本発明の１構成において、熱交換器は自動車内燃機関の排気再循環システムにおける排気冷却器として、または自動車の車内を暖房するための補助ヒータとして使用される。その際、第２流体から第１流体に伝達される熱は車両の乗員室を暖房するのに使用される。
【００７７】
本発明の１構成において、熱交換器は内燃機関のエンジン油または自動車の変速機油を液体冷却材、主に内燃機関冷却回路の冷却材によって冷却するための油冷却器として使用される。
【００７８】
本発明の１構成において、熱交換器は自動車空調装置冷媒回路中の冷媒凝縮器として使用される。
【００７９】
本発明の１構成において、熱交換器は自動車空調装置冷媒回路中の冷媒排気冷却器として使用される。
【００８０】
本発明の１構成において、熱交換器は自動車空調装置冷媒回路中の冷媒蒸発器として使用される。
【００８１】
本発明のその他の有利な諸構成は従属請求項から明らかとなる。
【００８２】
本発明の特別有利な１構成は、ディスク対の両方のディスクの縁が周方向で連続的に構成され、どこでも平面的に相互当接しているコンセプトである（図１、図２ｃ、図３ａ、図３ｂ、図３ｃ）。そのことは、両方のディスクが周方向外縁のそれらの接触線に沿って、この接触線に対して垂直な平面において０°の相互角度を有するようにどこでも成形されており、この角度が例外時にのみ１０°より大きくなることによっても記述することができる。両方のディスクはそれらの接触線で例えば平面的に互いに当接することができ、接触線に垂直な断面において両方のディスクは一定区間にわたって互いに十分平行に延びている。一方のディスクまたは両方のディスクは当接線の領域で例えば相互に球形に構成しておくこともでき、接触線に垂直な断面において直線と円切片との接触、もしくは両方が球形に実施されている場合２つの円切片の点状接触は、単に１つの接触点で生じ、接触線で生じるのではない。さらに両方のディスクは例えばそれらの縁を、一方が凹面に、他方が凸面に形成され、接触線に対して法線上の平面に２つの円切片が存在するように実施しておくこともでき、２つの円切片は単に点状に接触するかまたは一定の円弧区域にわたって接触するかのいずれかである。これらすべての実施例は周方向接触線に０°の相互角度を精確に有する。それゆえに本発明によればディスク対の前記実施はごく柔軟に形成することができる。なぜならば、ハウジングによって第２流体用流れ通路は長手側面がどこでも密封されており、それゆえにディスク対の外縁では隣接ディスク縁との蝋付が必要でないからである。図２ｃは、小さな当接角度で両方のディスクの間の周方向平面的当接を可能とするプロセス上最適なディスク対構成と第１流体通路へのハウジングの優れた熱的結合との間の良好な妥協案を示す。
【００８３】
本発明の他の有利な１構成によれば、ハウジングは少なくとも２部分で構成され、すなわち例えば槽状の第１ハウジング部分であるハウジングシェルと蓋状の第２部分である蓋とで構成されている。両方の部分は入れ子式に設けて互いに簡単に接合、特に蝋付、溶接、接着等を行うことができる。このようなハウジングコンセプトでもって、ハウジング部分がディスク対の積重ね方向でやはり入れ子式に設けもしくは嵌め合わされ、接合プロセス、特に蝋付プロセス、溶接プロセス、接着プロセス等の間に蝋付、溶接、接着等によってハウジングへと接合されるとき、積み重ねたディスク対の最適接合プロセス、特に蝋付プロセス、溶接プロセス、接着プロセスも達成される。好適な実施において次にハウジング部分はディスク対と同じ程度に接近させることもでき、例えば融解する蝋層によって隙間または蝋付、溶接および／または接着欠陥部が生じることはない。有利なことに、ハウジングシェルも蓋と同様に例えば深絞り部品等の成形加工部品および／または一次加工部品として製造することができ、ハウジングシェルは第２流体用入口領域および出口領域を形成することもできる。さらに、ハウジングシェルにせよハウジング蓋にせよハウジングに、第１流体用にも第２流体用にも入口嵌管および出口嵌管を例えばリム穴として成形することができる。嵌管の位置と形状は熱交換器に対する要求に応じて任意に選択することができる。第２流体用に入口嵌管および出口嵌管は同じ冷却器末端にまたは相反する末端に設けることができ（この点について後に述べる説明参照）、流入と流出はあらゆる任意の方向で、つまり例えば冷却器の長手方向で、ここでは蓋から上方に、ハウジングから下方に、またはハウジングから側方に行うことができる。
【００８４】
本発明の他の有利な１構成によれば、ディスク束と平行にバイパス通路をハウジング内に配置することができ、バイパスは例えば、ハウジングに挿入して残りの部品と蝋付される管として構成しておくことができる。このようなバイパスは、排気再循環システムにおいて排気冷却器として熱交換器を使用する場合に特に有利である。このようなバイパス配置は、熱交換器内またはバイパス内の排気流を制御するための相応するバイパスフラップと合わせて、それ自体先行技術により公知である。熱交換器の本発明に係る構造様式により、簡単な手段でバイパス通路およびバイパスフラップを排気冷却器に一体化することができる。バイパス内で案内される流体流は、入口領域でも、熱交換通路を流通する流体流とは分離して案内されねばならない。このため第２流体用入口領域に分離板または分離要素、最も単純な実施では分離板を設けることができ、分離板は入口領域を２つの領域、一方はバイパス流体流用、他方は熱交換器流体流用に分離する。分離要素は例えばハウジング部分内に、またはハウジング部分の間に挟み付け、溶接しまたは蝋付しておくことができる。分離された入口領域はハウジングにそれぞれ独自の入口穴を有するか、または分離要素によって２分割された共通の入口穴を通して流体流を供給されるかのいずれかとすることができる。共通する入口穴の場合、第２流体の供給部で両方の流体流を分離することも当然必要であり、もしくはバイパスフラップを入口穴に直接載置し、分離要素で直接閉鎖し、バイパス側から熱交換器側およびその逆への許容外の漏れが生じ得ないようにしなければならない。これは例えばフラップ、ハウジングおよびアクチュエータからなるモジュールをフランジ接合することによって行うことができる。さらにバイパスフラップは第２流体の入口領域でも一体化し、要求に応じてガス流がバイパス通路内または熱交換通路内に直接誘導されるようにすることができる。このような一体化されたバイパスフラップの場合にも、バイパスの初端とフラップとの間に密封のためになお付加的分離要素が必要となることがある。上記すべての解決は同じ機能性をもって、つまり分離要素とバイパスフラップを前記配置および組合せにおいて、第２流体用出口領域に同様に設けることができる。その場合、供給部内で流体流を分離する必要性について述べたことは排出部にも同様にあてはまる。すべての解決は、バイパスフラップの代わりに複合弁でも可能である。すなわち、熱交換通路またはバイパス内への流体の誘導の他に、第２流体の完全遮断も可能である。例えば、前記バイパスフラップまたは弁は電気操作器またはＵボックス（圧力操作要素）を介して操作することができる。
【００８５】
本発明に係る熱交換器はバイパス通路のごく多様な実施を可能とする。本発明の１構成においてバイパスはディスク対の積重ね方向で最も下のディスクの下方または最も上のディスクの上方に挿入されており、ハウジングに直接隣接している。本発明の１構成においてバイパスは積み重ねられたディスク対の他の横方向からハウジングに挿入されている。本発明の１構成において、単数または複数の長手ビードをハウジングに型押しすることによってバイパス通路がハウジングと一体に実施されており、これによって形成されるバイパス通路は片側をハウジング壁によって限定され、反対側をディスク束の第１ディスクによって限定されている。本発明の１構成において、実質Ｕ形のシェルがハウジング側に載置され、特にこれと接合され、特にこれとの蝋付、溶接、接着等がなされることによって、バイパスは構成されている。その場合バイパスは載置されたシェルとハウジング壁との間に閉じ込められている。さらに、本発明に係る熱交換器は完全に外部のバイパス、つまり第２流体用の閉じた流れ通路と組合せておくこともでき、この流れ通路は熱交換器と結合し、例えば溶接し、蝋付しておくことができ、または熱交換器と共通のホルダ内で固定しておくことができる。しかし外部バイパスは完全に熱交換器とは分離して案内することもできる。
【００８６】
本発明の１構成において、例えば波板またはフィン板等のあらゆる形状の間座をディスク積重ね体とハウジング壁との間で使用することができる。さらに、例えば金網、多孔質材料等の透過性構造体が考えられる。長手方向に延び、Ｕ形断面を有しかつハウジング壁に向かって開口したシェルが特別有利であることもある。このシェルは閉じた側でもってディスク積重ね体を支える。
【００８７】
本発明の１構成において、通路を形成する構造体は長手方向で、積み重ねられたディスクによって形成される熱交換通路を介して第２流体の入口領域および／または出口領域内に突出している。こうしてバイパス流体流と熱交換器流体流との間の分離要素は省くことができる。本発明の１構成において、一体化されたバイパスフラップは、バイパス通路用に付加的分離要素を必要としないように構成されている。
【００８８】
バイパス通路は、第１流体からまたは第１流体への強いエネルギー移行なしに熱交換通路の脇で第２流体の通過を可能としなければならず、それゆえに第１流体から極力良好に断熱されていなければならないであろう。この断熱は例えばハウジング壁および／またはディスク積重ね体に対してバイパス通路を突片またはビードで支えることによって行うことができる。突片またはビードは、バイパス通路を形成する構造体、例えば管および／またはハウジング壁またはディスク積重ね体の隣接する第１ディスクから張出し加工しておくことができる。僅かな熱伝導率（良好な絶縁作用）を有する付加的絶縁体を絶縁要素としてバイパス通路と隣接構造体との間に挿入しておくこともできる。絶縁作用は絶縁材料によって、および／または成形によって、特にフィン構造体によって行われる。
【００８９】
本発明の１構成において、バイパス通路の実施は二重壁で行われ、担持する厚い外壁と薄い内壁とを特に備えている。両方の壁は、外壁が内壁よりも僅かな熱応力を有するように形成されている。
【００９０】
本発明の他の１構成において、熱交換器は２路または多路で流通可能であり、すなわち第２流体が部分流に分割され、部分流はそれぞれ熱交換通路の一部内で平行にまたは向流で案内される。部分流を分離するために、バイパス管の一体化において既に述べたのと同じ配置の分離板および入口穴／出口穴を援用することができる。
【００９１】
本発明の１構成において排気部分流は２つのシリンダバンクからそれぞれ１つの流れで案内される。こうして、２つの流れのなかで生じる各圧力ピークは、別の流れへの逆流が防止されるとき、排気再循環率および燃料効率を高めるのに利用することができる。それゆえに、逆流は逆止め弁によって阻止され、これらの逆止め弁は特に第２流体の出口領域において排気冷却器に一体化され、または出口領域内の分離板と組合せて冷却器ハウジングの出口穴に配置され、特にフランジ接合されている。
【００９２】
本発明の１構成において、多路熱交換器は第２流体の方向転換部を備えて構成されている。第２流体は部分流に分割されるのでなく、流体通路の一部によって第２流体の入口末端から別の末端へと案内され、そこで方向転換され、特に実質１８０°方向転換され、流体通路の別の一部によって再び戻される。方向転換は複数の部分段階で行うことができる。しかし複数の方向転換部を設けておくこともでき、方向転換部が奇数の場合第２流体の流出は熱交換器の入口末端で行われ、方向転換部が偶数の場合流出は熱交換器の別の末端で行われる。
【００９３】
本発明の１構成において方向転換はＵフローとして行われ、第２流体の入口と出口は狭く並んで一方の冷却器末端にあり、これにより熱交換器は取付空間上最適に一体化可能である。
【００９４】
本発明の１構成において熱交換器はターボエンジンの圧縮段の間で給気中間冷却器として構成されており、この末端に接続されたハウジングによって方向転換が行われるので、方向転換領域には特に分離要素または別の方向転換要素が何ら構成されていない。
【００９５】
本発明の１構成において、Ｕフローの構成時に個別のバイパス管は必要でない。というのも、冷却器の複合入口／出口領域において入口嵌管と出口嵌管との間の結合はバイパス動作時に短絡されているからである。冷却された排気再循環の場合、入口嵌管と出口嵌管との間の経路が遮断され、第２流体、特に排気は熱交換通路内を案内される。
【００９６】
本発明の１構成において、Ｕフローを有する熱交換器は内部バイパスフラップおよび／または複合弁および／または外部バイパスフラップおよび／または複合弁を備えて実施されている。Ｕフロー冷却器と組合せた外部バイパスフラップでは、分離要素によって入口／出口領域の分割を設けることができ、その場合バイパスフラップは排気冷却器内の経路を直接短絡することのできるモジュールに特に一体化されている。
【００９７】
既に触れたように、本発明に係る熱交換器は特別有利には排気冷却器として利用することができる。その際特にハウジング外被の冷却が有利である。なぜならば、冷却材は一部でハウジング壁に直接接触し、または間接的に材料橋絡部を介してハウジング壁と結ばれているからである。排気冷却器の冷却は高圧または低圧排気再循環における利用（排気タービンの上流側または下流側での排気取出し）に応じて内燃機関冷却回路の冷却材または空気によって行うことができ、流れ横断面および熱伝達の適合は例えば乱流インサートによって行われる。排気冷却器として使用する場合、排気の流れ方向においてディスク対の上流側、つまり排気冷却器の入口領域に酸化触媒を配置すると有利である。熱交換管および場合によって必要となるバイパスフラップの上流側で冷却器出口領域において酸化触媒を一体化すると、その場合フラップ／複合弁が汚れから保護されるので特に有意義である。
【００９８】
本発明に係る熱交換器は、直接的冷却（空気）にしろ、間接的冷却（液体冷却材）にしろ、給気冷却器としても有利に使用することができる。さらに、本発明に係る熱交換器は冷却材冷却式油冷却器としてまたは自動車空調装置の空気冷却式凝縮器として有利に利用することができる。異なる使用時、異なる媒体および熱伝達比への適合が必要となるだけである。
【００９９】
さらに、第１媒体用に、第１流体と第２流体との間の並流または第１流体と第２流体との間の向流の両方の単純な接続方式の他に（その場合Ｕフロー冷却器は両方を組合せたものとなる）、第１流体用に複数の回路を設けておくこともできる。例えば排気冷却器応用の場合、沸騰を効率的に防止するのに役立つことであるが排気の入口領域において冷却材流は排気と平行に案内することができ、排気の出口領域において冷却材流は排気と向流で案内され、こうして熱交換器の後側部分では特別高率的な熱伝達が達成される。特許文献７を参照し、その内容はこれでもってはっきり開示される。熱交換器の中央で第１流体を導出することは両方の回路用の共通する１つの出口を通してまたは個別の出口を通して行うことができる。しかし熱伝達を改善するために例えば２つの回路を第１媒体用に前後に配置しておくこともでき、両方の回路は第２流体と向流で流通させることができる。その場合、第１媒体用の両方の回路は独自の入口および出口を有する。
【０１００】
第２流体と向流で第１流体の２つの回路を備えたコンセプトが特別有意義であるのは、第１媒体と第２媒体が類似の熱容量を有しまたは第２媒体が第１媒体よりも高い熱容量を有するときであり、特に両方の媒体が気体であるときもである。
【０１０１】
本発明の実施例が図面に示してあり、以下で詳しく説明される。
【実施例】
【０１０２】
図１が示す本発明に係る熱交換器１は排気冷却器として構成され、自動車内燃機関の排気再循環システム（ＥＧＲシステム）において利用可能である。ＥＧＲシステムは先行技術により公知である。内燃機関の排気は排気タービンの上流側または下流側（高圧再循環または低圧再循環）で取り出され、１段階または２段階で冷却されて内燃機関の吸入経路に再び供給される。取り出される排気量は排気再循環弁（ＥＧＲ弁）を介して調節される。図示された排気冷却器１は排気を流通させ、主に内燃機関の冷却回路から取り出される液体冷却材によって冷却される。排気冷却器１は２部分構成のハウジング２を有し、このハウジングは槽状ハウジングシェル２ａと蓋２ｂとからなる。両方の部品は主に薄板部品として構成されており、深絞りによって製造することができる。ハウジングシェル２ａ内に、冷却材を流通させるディスク対３の束が配置されている。ディスク対３はハウジングシェル２ａの全幅にわたって延びており、このハウジングシェルは図面に垂直に図示されて互いに平行に延びる２つのハウジング壁２ｃ、２ｄを有する。ディスク対３はハウジング壁２ｃ、２ｄに当接する長手側面３ａを有し、熱伝達を高めるために乱流インサート４を装備した流れ通路を形成する。ディスク対３は互いに平行に離間配置されており、排気用貫流通路５を形成する。熱伝達を高めるために貫流通路５内に乱流インサート６が配置されている。排気冷却器１の部品はすべて素材接合式に、すなわち蝋付によって互いに結合されている。蝋付は主に１工程で図示しない蝋付炉内で行われる。ディスク対はそれぞれ１つの上ディスク８０ｂと１つの下ディスク８０ｃとを有する。
【０１０３】
図２ａは排気冷却器の一部として本発明の他の実施例を示す。同じ部品には図１と同じ符号が付けられる。両方のハウジング壁２ｃ、２ｄの間に２つの変更されたディスク対７が配置されており、ディスク対はそれらの長手側面７ａが蝋付によってハウジング壁２ｃ、２ｄと結合されている。ディスク対７はそれぞれ１つの上ディスク７ｂと１つの下ディスク７ｃとからなり、両方のディスクは縁側で折縁部を介して互いに結合されている。冷却材を流通させる流れ横断面はハウジング壁２ｃ、２ｄにまで達し、こうして排気流によって加熱されるハウジング壁の冷却を引き起こす。
【０１０４】
図２ｂはディスク対８の構成に関して本発明の他の実施例を示す。このディスク対は上ディスク８ａ、８０ｂと下ディスク８ｂ、８０ｃとで構成され、横方向で各１つの折縁部８ｃによって閉鎖されている。ディスク対８の流れ横断面は横方向で側部通路８ｄ、８ｅへと拡張されており、側部通路は概ね排気通路５の高さ、もしくは排気通路５内に配置される乱流インサート６を有する。それとともに、冷却材を流通させる側部通路８ｄ、８ｅは一方のディスク対８から隣接ディスク対にまで延び、ハウジング壁２ｃ、２ｄに全面的に当接する。これにより、排気流から絶縁されたハウジング壁２ｃ、２ｄのきわめて良好な冷却が達成される。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。
【０１０５】
図２ｃが示す他の構成のディスク対９はハウジング壁２ｃ、２ｄの間に上ディスク８０ｂと下ディスク８０ｃとを含み、流れ横断面の拡張によって側部通路９ａ、９ｂが構成されており、しかしながら側部通路は排気通路の高さ全体を有するのでなく、一部、例えば５０％を有するだけである。残りの通路高さはそれぞれ長手折縁部９ｃ、９ｄによって橋絡される。この実施でも、ハウジング壁２ｃ、２ｄが冷却材によって周囲を洗われるので、ハウジング壁のきわめて良好な冷却が得られる。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。
【０１０６】
図３ａ、図３ｂ、図３ｃはディスク対１０、１１、１２の構成に関する本発明の他の実施例を示し、ディスク対はそれぞれ１つの上ディスク８０ｂと下ディスク８０ｃとで形成され、それらの流れ通路が有する幅ｂはハウジングの内法幅ｗよりも小さい。ディスク対１０、１１、１２の流れ通路の間にそれぞれ長手方向に延びる材料橋絡部１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂが配置されており、材料橋絡部はそれぞれさまざまな構成においてハウジング壁２ｃ、２ｄに当接し、これと蝋付されている。これによりやはり良好な冷却作用が、すなわちハウジング壁２ｃ、２ｄの間接的冷却が、材料橋絡部１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを介して伝熱によって達成される。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。
【０１０７】
図４は図１の実施例に一致した排気冷却器の個別部品の立体図である。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。図面の下側に示された槽状に構成されるハウジングシェル１３は正面側に、すなわちその短辺面に排気入口穴１３ａを有し、反対側の短辺面に（大部分隠れた）排気出口穴１３ｂを有する。ハウジングシェル１３の上方に３つのディスク対１４と１つの覆い板１５とハウジング蓋１６が示してある。概ね長方形に構成されるディスク対１４はそれらの長手側面にそれぞれ曲げられた縁条片１４ａを有し、縁条片は折縁部として構成され、ハウジングシェル１３の内面と蝋付可能である。ディスク対１４は冷却材を流通させ、それゆえに鉢状張出し部１４ｂ、１４ｃを有する。張出し部は蝋付状態のときディスク対用にそれぞれ１つの供給通路と１つの排出通路とを形成し、従って通路は互いに平行に流通可能である。冷却材接続部（ここには図示せず）は、ハウジングの蓋１６内にある。排気冷却器の個別部品を簡単に接合して蝋付プロセス用に準備できることも、この図から認められる。
【０１０８】
図５ａは正面図で、すなわち排気の流れ方向に見た他の図で図４のディスク対１４を示す。図４と同じ符号が使用される。ディスク対１４は互いに平行に離間配置され、排気用に概ね長方形の流れ通路（貫流通路）１７を形成する。ここでは、図１〜図３に示したような乱流インサートが省かれている。ディスク対１４はそれぞれ２つのディスク、つまり上ディスク１４ｄと下ディスク１４ｅとからなり、両方のディスクはそれぞれそれらの長手側面が、曲げられた折縁部１４ａによって互いに結合されている。それに対して、排気用流入稜を形成する正面１４ｆは浅い折縁部によって互いに結合されている。こうしてディスク対１４が縁側では周方向で密封されている。鉢状張出し部１４ｂは上ディスク１４ｄから成形され、隣接する下ディスク１４ｅに当接する。こうして、排気流れ方向を横切って延びる冷却材流入通路もしくは流出通路が創出される。張出し部は排気側で僅かな圧力降下を達成するために流線形に、例えば‐図４から明らかとなるように‐長円形または楕円形横断面に構成されている。ちなみに、‐応用事例に応じて‐乱流インサートの代わりに突片またはいわゆるウイングレットの態様の構造要素をディスクに形成することもできる。
【０１０９】
図５ｂが分解立体図で示す未接合ディスク対３、１４は少なくとも１つの上ディスク８０ｂと少なくとも１つの下ディスク８０ｃと隣接ディスク対の他の下ディスク８０ｃとを含む。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。上ディスク８０ｂと下ディスク８０ｃは穴として構成される各１つのディスク穴８１を有する。上ディスク８０ｂは少なくとも１つの張出し部１４ｂ、特に積重ね方向で円錐台として構成される２つの張出し部１４ｂを含む。この円錐台が最小外径の側に上ディスク環状面８２、８２ｃを含み、上ディスク環状面は上ディスク８０ｂおよび下ディスク８０ｃのディスク面９２と平行に、ディスク対３、１４の積重ね方向に垂直に配置されている。下ディスク８０ｃが有する下ディスク環状面８３、８３ｃはディスク面９２と一体に構成され、ディスク穴の領域でこれと同一である。接合、特に蝋付、溶接、接着等のなされた状態のときディスク対３、１４の上ディスク環状面８２、８２ｃと隣接ディスク対３、１４の下ディスク環状面８３、８３ｃは接触し、互いに素材接合式に結合されている。上ディスク８０ｂはディスク縁に上ディスク縁面８５を含む。下ディスク８０ｃはディスク縁に下ディスク縁面８６を含む。上ディスク縁面８５と下ディスク縁面８６は相一致しており、素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によって互いに結合されている。上ディスク縁面８５はディスクの長手方向で下ディスク縁面８６と実質平行に延び、同様に上ディスク縁面８５は、特にディスクの長手方向に実質垂直かつディスク積重ね方向に実質垂直に向いたディスク幅の方向で、下ディスク縁面に実質平行に延びている。上ディスク縁面および下ディスク縁面のうちディスク長手側面が積重ね方向でディスク幅に移行する区域に下ディスク縁面および上ディスク縁面の継目９３が構成され、ディスク縁面の継目９３は長手方向で実質的に１／４円筒として構成され、下ディスクおよび上ディスクの１／４円筒は実質的に２つの入れ子式の同心な１／４円筒として接触し、互いに素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によって結合されている。
【０１１０】
図５ｃは、少なくとも１つの上ディスク８０ｂと少なくとも１つの下ディスク８０ｃとを含む未接合ディスク対の分解立体図、図５ｂのＣ‐Ｃ断面図である。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。
【０１１１】
図５ｄは接合されたディスク対３、１４の斜視図である。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。接合、特に蝋付、溶接、接着等のなされた状態のときディスク対３、１４の上ディスク環状面８２、８２ｃと隣接ディスク対３、１４の下ディスク環状面８３、８３ｃは接触し、互いに素材接合式に結合されている。上ディスク８０ｂはディスク縁に上ディスク縁面８５を含む。下ディスク８０ｃはディスク縁に下ディスク縁面８６を含む。上ディスク縁面８５と下ディスク縁面８６は相一致し、互いに素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によって結合されている。上ディスク縁面８５はディスクの長手方向で下ディスク縁面８６と実質平行に延び、同様に上ディスク縁面８５は、特にディスクの長手方向に実質垂直にかつディスク積重ね方向に実質垂直に向いたディスク幅の方向で、下ディスク縁面に実質平行に延びている。上ディスク縁面および下ディスク縁面のうちディスク長手側面が積重ね方向でディスク幅に移行する区域に下ディスク縁面および上ディスク縁面の継目９３が構成され、ディスク縁面の継目９３は長手方向で実質的に１／４円筒として構成され、下ディスクおよび上ディスクの１／４円筒は実質的に２つの入れ子式の同心な１／４円筒として接触し、互いに素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によって結合されている。
【０１１２】
図５ｅは接合されたディスク対を第２流体の流れ方向で見た図である。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。
【０１１３】
図６ａ、図６ｂ、図６ｃは、それぞれ箱状または槽状ハウジングシェル１７ａ、１８ａ、１９ａを有するハウジング１７、１８、１９の構成に関するさまざまな形状を示す。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。蓋形状１７ｂ、１８ｂ、１９ｂはさまざまである。蓋１７ｂが有する周方向突片（溝）１７ｃはハウジングシェル１７ａの周方向上稜に載置可能、従って蝋付可能である。蓋１８ｂは上に立てられた周方向縁１８ｃを有し、この縁がハウジングシェル１８ａの内壁に当接する。こうして蓋１８ｂは蝋付時（ディスク束の蝋層の融解時）「沈下」できる。蓋１９ｂは折り曲げられた縁１９ｃを有し、この縁はハウジングシェル１９ａの上稜を外側から包み込み、こうして周方向で蝋付可能でもある。図示された部品はすべて深絞り部品として安価に製造可能である。
【０１１４】
図７ａが縦断面図で示す排気冷却器２０はハウジングシェル２１ａ、蓋２１ｂ、第１流体の入口９０および第１流体の出口９１からなるハウジング２１を備えている。ハウジング２１内に配置された束２２（ハッチングで図示）はここには図示しない前記ディスク対からなり、ディスク対は冷却材を流通可能である。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。該当する冷却材接続部はハウジング２１の蓋２１ｂに嵌管２３、２４として配置されている。矢印Ａで示された排気は入口嵌管２５を通して排気冷却器２０に流入し、出口嵌管２６を介して排気冷却器から進出する。排気流れ方向でディスク束２２の上流側に残された入口領域２７はディフューザとして働き、ディスク束２２の下流側でハウジング２１内に残された出口領域２８は出口嵌管２６に移行している。つまり、矢印Ａで示された排気は実質長手方向（「軸線方向」）で排気冷却器２０もしくはディスク束２２内を流れる。
【０１１５】
図７ｂは類似の排気冷却器２９を示すが、違いとして冷却材接続部３０、３１は冷却器の底部品に配置され、出口側排気嵌管３２はハウジングの蓋部品に配置され、これにより、矢印Ａで示すように流出する排気の９０度方向転換が達成可能である。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。こうして排気および冷却材の供給もしくは排出におけるこのような変更はハウジングでの単純な措置によって可能である。図７ａ、図７ｂにおいて排気および冷却材の流れは並流として示してある。しかし、両方の媒体を互いに向流で案内することも可能である。
【０１１６】
図８ａと図８ｂは本発明の他の実施例、詳細には下に配置されるバイパス通路３４を備えた排気冷却器３３と上に配置されるバイパス通路３６を備えた排気冷却器３５とを示す。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。両方のバイパス通路３４、３６は管として構成してハウジングに挿入することができ、ハッチングで示したディスク束３７ａ、３７ｂとそれぞれ平行である。図８ａによる排気冷却器３３が排気入口領域に有する分離要素もしくは密封要素３８は一方でディスク束３７ａ用、他方でバイパス管３４用の２つの部分流に排気流を分離するのに役立つ。図８ｂによる排気冷却器３５は蓋側から９０度の方向転換部を備えた排気供給部を有する。それに応じて、折り曲げられた分離要素３９が排気入口領域に配置され、排気部分流を相互に密封する。それとともに両方の事例において、図示しないバイパス弁は排気冷却器の外側に配置されている。
【０１１７】
図９が本発明の他の実施例として示す排気冷却器４０はディスク束４１とその下に配置されるバイパス通路４２とを備えており、排気矢印Ａで示すように排気入口領域には揺動可能なバイパスフラップ４３が配置されている。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。従って、排気流はディスク束４１またはバイパス通路４２のいずれかによって誘導することができ、中間位置も可能である。バイパスフラップの構成は先行技術により、排気分岐部の用語でも、公知である。
【０１１８】
図１０が本発明の他の実施例として示す排気冷却器４４はディスク束４５（熱交換部）と上に配置されるバイパス通路４６とを備えており、排気冷却器４４のハウジング内でそれぞれ個別の排気入口４７、４８がディスク束およびバイパス通路に付設されている。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。両方の排気入口４７、４８の間に配置される分離要素もしくは分離壁４９はハウジングと蝋付しておくことができる。
【０１１９】
図１１が本発明の他の実施例として示す２路流通式排気冷却器５０はディスク束５１（熱交換部）と排気入口室５２と分離壁によって区分された排気出口室５３と排気流用方向転換室５４とを備えており、排気流は長い実線のＵ形矢印Ａで示してある。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。
【０１２０】
図１２は本発明の他の実施例、つまり２路流通式排気冷却器５５を示しており、これは排気入口嵌管５７と排気出口嵌管５８とを備えた排気室５６を有する。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。排気室５６内に配置された揺動可能な排気フラップ５９（実線）は破線で示す位置５９’に揺動可能である。位置５９において入口嵌管５７と出口嵌管５８は相互に分離されている。すなわち、排気流はＵ形に示した矢印Ａに相応して熱交換部６０を流通し、排気嵌管５８から進出する。こうして排気流全体が冷却される。排気冷却が必要でない場合、排気フラップ５９は破線で示す位置５９’に移され、入口嵌管５７に流入する排気は直接‐短絡して‐出口嵌管５８へと誘導され、排気冷却器５５から流出する。こうして排気室５６は破線の矢印Ｂで示すようにバイパス通路を形成する。こうしてディスク束６０はバイパスで迂回可能である。つまり排気冷却器５５は一体化されたバイパスフラップを備えた一体化されたバイパスを有する。
【０１２１】
図１３が本発明の他の実施例として示す排気冷却器６１は、排気矢印Ａに相応して排気を単路で（「軸線方向に」）流通可能な熱交換部６２（ディスク束）を備えている。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。排気冷却器６１はディフューザとして構成される排気入口領域６３を有し、この領域内に配置された酸化触媒６４は‐先行技術により知られているように‐排気浄化に役立つ。この配置では有利なことに、空間節約的な構造様式の他に、酸化触媒の図示しない排気通路によって排気流の整流、従って下流側に設けられるディスク束６２の改善された付加を達成することができる。
【０１２２】
図１４が縦断面図で示す排気冷却器は２つの流れと第２流体の出口領域に各流れ用にそれぞれ１つの逆止め弁とを備えている。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。熱交換器内の第２流体入口領域に、特にバイパスとして構成される第２流体の第１流れ８７と第２流体の第２流れ８８が流入する。第１流れ８７と第２流れ８８は分離壁状の密封要素８９によって相互に分離して密封されている。密封要素８９が第２流体にとって流線形に構成されており、ディスク長手方向に対して斜めに熱交換器に流入する流れは丸みを備えた密封要素によってディスク束の入口に至るまでディスク長手方向に運ばれることになる。第１流れ用第１逆止め弁９４と第２流れ用第２逆止め弁９５は特に熱交換器の出口領域で一体化され、ハウジング底に隣接して第１逆止め弁９４が第１回転継手９８を含むように構成されている。この回転継手は、ディスク幅と平行かつディスク長手方向に垂直に配置される回転軸の周りで第１弁フラップ９６の揺動運動を可能とする。第２逆止め弁９５が含む第２回転継手９９はハウジング蓋に隣接して配置され、ディスク幅と平行かつディスク長手方向に垂直に配置される回転軸の周りで第２弁フラップ９７の揺動運動を可能とする。第２流体が出口領域から逆流してディスク束に戻ることはこうして阻止される。
【０１２３】
図１５はひだ付けされ接合された２つのディスク対のＤ‐Ｄ縦断面図である。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。上ディスク８０ｂと下ディスク８０ｃは互いに実質平行に離間配置されており、ディスク対３、１４の上ディスク８０ｂと下ディスク８０ｃとの間の距離は第１流体用流れ通路の高さを形成し、隣接するディスク対の下ディスク８３と上ディスク８２との間の距離は第２流体用貫流通路の高さを形成する。下ディスク８１ｃは穴８１付きで構成されており、この穴の周りに同心で下ディスク環状面８３が構成されている。上ディスク８１ｂがやはり穴８１を備えている。これらの穴の領域で円錐形張出し部１４ｂがディスク面に垂直に、積重ねディスク方向で上ディスクから円錐形に構成されている。両方の円錐末端にある両方の円錐直径のうち小さい方の円錐直径の張出し部１４ｂの区域で張出し部は折り曲げられ、ディスク面と平行に延びている。これにより形成される上ディスク環状面８２は隣接ディスク対の下ディスク環状面８３に接触し、素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によってこれと結合されている。上ディスクは張出し部１４ｂの向こう側、第２流体用入口領域の方向でハウジング底の方向に折れ曲がっている。流れ通路の高さが狭まり、ディスク対の上ディスク８０ｂと下ディスク８０ｃが接触し、互いに平行に延び、素材接合式に特に蝋付、溶接、接着等によって互いに結合されている。下ディスク８０ｃは長手方向で上ディスク８０ｂの長さを多少越えて延び、これによって生じる下ディスク８０ｃの末端幅領域１０１はディスク対３、１４の付属する上ディスク８０ｂの周りで、少なくとも部分的にディスク幅全体にわたって折り曲げられ、こうして上ディスクを包み込む。そのことがひだ付けと称される。ひだ付けは、それに加えて、第２流体が稜に流入する場合と比較してディスク対に流入するとき流れ損失を減らす。同様に、ディスク束の出口側でディスク幅全体にわたって下ディスクが上ディスクと共に少なくとも部分的にひだ付けされているが、しかしそのことは図１５に図示されていない。ひだ付けは少なくとも部分的にディスクの両方の長手側面でも行われるが、そのことはやはり図１５に図示されていない。図示しない他の実施形態において上ディスクが下ディスクを包み込むこともできる。
【０１２４】
図１６が縦断面図で示す排気冷却器は排気流の方向転換部（２路流通）を備えており、一方の流れの流体が排気冷却器に流入し、別の流れによって排気冷却器から流出する。同じ特徴には先行する図と同じ符号が付けてある。第２流体用入口と出口は熱交換器の同じ側にあり、壁として構成される密封要素８９によって相互に分離して密封されている。第２流体は出入口領域を通して熱交換器に流入し、方向転換はＵフローとして行われる。第２流体は逆流方向で出口領域へと流れて熱交換器から進出する。第２流体用入口と出口は密に並んで一方の冷却器末端に配置されており、これにより熱交換器は構造空間上最適に一体化可能である。
【０１２５】
図示しない他の実施では、乱流生成要素もしくは乱流インサートがウェブフィンとして構成されている。
【０１２６】
ウェブフィンを備えた乱流インサートは、別のインサートと比較して基本的にその貫流横断面が小さいにもかかわらず、沈積物を集める傾向が比較的僅かである。ウェブフィンを備えた乱流インサートは微細部分からなるウェブフィン構造のゆえに個々の貫流通路の閉塞を強くもたらすであろうことを基本的に懸念しなければならなかった。しかしこれは、特にウェブフィンのウェブが比較的短いとき、意外なほど少ない程度に妥当する。この点について考えられる説明は、ウェブフィンインサートの大部分にわたって存在する排気乱流によって粒子の沈積が低減されることにあろう。それに対して、縦長の単調な通路の場合安定した流れが構成され、安定した流れは壁近傍において、そこでは流速がきわめて低いので粒子の沈積を促進する
図１〜図１６について
好ましい１実施形態においてウェブフィンのウェブが有する長さは約１０ｍｍを超えず、好ましくは約５ｍｍを超えず、特に好ましくは約３ｍｍを超えない。与えられた構造空間および内燃エンジンに応じて、排気熱交換器の圧力降下に特定の要求が存在することがある。これらの要求に応じて、前記長さ範囲の１つを優先することができる。
【０１２７】
さらに、排気流方向を横切るウェブフィンの密度は約２０ウェブフィン／ｄｍ（デシメートル）〜約５０ウェブフィン／ｄｍの間、好ましくは約２５ウェブフィン／ｄｍ〜４５ウェブフィン／ｄｍの間である。これらのウェブフィン密度は実験において特別適していることが判明した。特にウェブフィンは特別有利には閉塞の虞と冷却能力との間の良好な妥協である。
【０１２８】
ウェブフィンの高さに関して考慮すべき点として、高さが大きい場合比較的小さな一次面、つまり冷却材によって冷却される表面のみが利用可能であり、この表面を介してすべての熱が冷却材に放出されねばならない。その場合、一次面が比較的小さいと、液体冷却材の場合沸騰の虞が高まる。それに加えて、インサートの効率はウェブフィンの高さ増加時に低下する。それゆえに、インサートもしくはウェブフィンの好ましい高さは約３．５ｍｍ〜約１０ｍｍ、特別好ましくは約４ｍｍ〜約８ｍｍ、特別好ましくは約４．５ｍｍ〜約６ｍｍである。
【０１２９】
本発明に係る装置の好ましい１構成において、多数の流れ通路の上流側に酸化触媒を配置しておくようにすることができる。このような触媒で、一般に粒子粒径、粒子密度、排気中の炭化水素の割合は酸化によって減らすことができる。補足的にまたは選択的に、排気を接触酸化するための被覆をインサート自体が備えているようにすることができる。特に酸化物触媒手段と合わせて、排気流方向を横切って有利に利用可能なウェブフィン密度は約５０ウェブリブ／ｄｍ超、特に約７５ウェブリブ／ｄｍとすることができる。これにより、沈積による閉塞の長期的虞を生じることなく、与えられた構造空間において特別大きな熱交換器能力が達成されるであろう。
【０１３０】
特別好ましい１実施形態においてウェブフィンは斜歯付きである。斜歯フィンは、実験結果によれば、沈積に対する排気熱交換器の大きな長期安定性を保証するのに特別適している。好ましい実施においてウェブ壁とウェブフィンの主方向との間の角度は約１°〜約４５°の間、特別好ましい実施においてこの角度は約５°〜約２５°の間であり、好ましい選択的実施においてこの角度は約２５°〜約４５°の間とすることもできる。最初に指摘した値範囲５°〜２５°は、圧力損失にごく敏感な通常の応用において特別適している。２番目に指摘した値範囲は、特に圧力損失にあまり敏感でない応用において最適な出力密度を達成するのに適している。
【０１３１】
斜歯ウェブフィンを備えたインサートを最適化する場合、一般に壁体の角度とウェブフィンの縦ピッチとの間の相関関係を確認することができる。特に最適な実施は、小さな角度のとき、大きな角度を有する最適な実施よりも大きなピッチＩを有することができる。特に取付角が小さい場合、適度な圧力損失を有する実施を生じることができる。特に取付角が大きい場合、最適な出力密度を有する実施を生じることができる。最適な実施を得るために、特に取付角が小さい場合縦ピッチは大きくしておくことができ、取付角が大きい場合縦ピッチは特別小さくしておくことができる。
【０１３２】
好ましい実施において装置は積重ねディスク熱交換器として構成されている。この実施形態は、ウェブフィンインサートを備えた熱交換器ハウジングの流れ通路の幅に関しても安価な作製および複合性に関しても特別な程度に考慮に値する。しかし選択的にこの装置は管束熱交換器として、またはそれ自体公知の別の熱交換器態様として構成しておくこともできる。
【０１３３】
一般に好ましくは、インサートは腐食性排気に起因した腐食を防止するためにステンレス鋼、特にオーステナイト鋼から作製されている。
【０１３４】
他の有利な１構成においてアルミニウム素材を利用することができ、その場合特別有利には、特に合金および／または被覆等の好適な防食を設けることができる。
【０１３５】
有利な１構成においてインサートはアルミニウムで構成されている。アルミニウム製インサートは特別軽量である。特別有利には、アルミニウム製インサートは防食合金または被覆によって構成しておくことができる。
【０１３６】
流れパラメータ、特にレイノルズ数に依存して流れ通路、特に管および／または積重ねディスク対の入口領域の長さｌ／ｓは約２．５〜５であり、ウェブフィンの長さはこの限界値以下で選択されねばならない。Ｓは２つのウェブの間の平均貫流幅であり、従ってｂ／２−ｔであり、ｔは板厚である。所要の比はｌ／ｓ＜４、特にｌ／ｓ＜２となる。危険な排気組成によって閉塞の虞が高い場合、ｌ／ｓ＜１．５、特にｌ／ｓ＜１を選択することができる。
【０１３７】
ウェブを斜めにすることによって、捩じれ側では一層高い流速が壁に衝突して煤沈積に対抗して働く。斜歯ウェブフィンの他の決定的利点として、閉塞を防止するために流れ横方向でウェブフィンの僅かな密度が必要である場合、特に排気組成が不都合なとき、フィン表面積が少ないにもかかわらず十分な冷却器能力は保証することができる。
【０１３８】
本発明に係る積重ねディスク熱交換器は蓋を備えた外側ハウジングを含み、排気用入口および出口と、液体冷却材用入口および出口が設けられている。ハウジングの内部に複数のディスク要素が設けられており、各ディスク要素は上半片と下半片とで構成されている。折り返された鍔部によってディスク要素は相互に、かつハウジングと溶接され、冷却材はそれぞれディスク対の２つの半片の間で入口から出口へと流れる。２つのディスク要素の間にそれぞれ１つの図示しないインサートがウェブフィン付きで配置されており、２つのディスク要素の間の空隙はそれぞれ排気用流れ通路を形成する。インサートは見易くする理由から図示されていない。インサートはステンレス鋼からなる。インサートとディスク要素もしくはハウジングとの間の熱接触を改善するために、インサートは前記要素と平面的に溶接または蝋付しておくことができる。
【０１３９】
他の実施形態では乱流インサートが薄板材料からなり、成形措置によってこの薄板材料に平行なウェブフィンが設けられている。各ウェブフィンは排気流れ方向で相前後して配置される一連のウェブを含む。排気流れ方向で前後する各２つのウェブは排気流れ方向を横切って半ウェブ幅だけ互いにずらして配置されており、後続のウェブを有する切断稜が各ウェブに続いている。この例において壁体は排気の流れ方向と平行に整列し、ウェブフィンの軸線Ｂもしくは排気の主流れ方向Ａとで０°の角度を成す。このようなウェブフィンインサートは直歯ウェブフィンと称される。
【０１４０】
第１実施例においてウェブの長さｌは約４ｍｍである。個々のウェブフィンの幅ｂは、排気の主流れ方向を横切る周期的構造体の繰返し単位の幅と定義されている。ウェブフィン密度２／ｂはこの例において約４０ウェブフィン／ｄｍである。従って１つのウェブフィンの幅ｂは約５ｍｍである。
【０１４１】
ウェブフィンの高さｈは熱交換器の隣接する２つのディスク要素の距離に一致し、ここでは約５ｍｍである。
【０１４２】
その際、ウェブフィンインサートの他の構成では個々のウェブの横方向壁体がウェブフィンの主方向Ｂと平行に整列しているのではない。むしろ、ウェブの各壁体はウェブフィンの主方向Ｂとで約３０°の角度Ｗを成す。斜歯ウェブフィンインサートのその他の寸法は直歯ウェブフィンの寸法に一致している。
【０１４３】
壁体Ｗの相応する角度に対して好適な縦ピッチｌを生じる好適な実施は、１０°では縦ピッチｌ＜約１０ｍｍ、２０°ではｌ＜約６ｍｍ、３０°ではｌ＜約４ｍｍ、４５°ではｌ＜約２ｍｍである。
【０１４４】
最小縦ピッチＩはいずれの角度でも約１ｍｍである。許容通路長さｌ／ｓは概ね直歯ウェブフィンと同じ限界内にあり、ｓは主流れ方向Ｂを横切るウェブ距離を表す。一般に、製造技術上の理由からｌ＜１ｍｍの縦ピッチは製造困難である。
【０１４５】
前記少なくとも１つの熱交換器は少なくとも１つの排気熱交換器および／または１つの給気冷却器および／または１つの油冷却器および／または１つの冷却材冷却器および／または１つの空調装置用冷媒凝縮器および／または１つの空調装置用ガス冷却器および／または１つの空調装置用冷媒蒸発器および／または電子部品を冷却するための冷却器である。
【０１４６】
第１実施形態では給気冷却器および／または排気冷却器が直接的給気冷却器および／または直接的排気冷却器である。直接的とは、排気および／または給気等の少なくとも１つの被冷却媒体が空気等の冷却媒体によって直接冷却されることである。
【０１４７】
第２実施形態では給気冷却器および／または排気冷却器が間接的給気冷却器および／または間接的排気冷却器である。間接的とは、排気および／または給気等の少なくとも１つの被冷却媒体が例えば水含有流体等の冷却材および／または冷却水等の液体によって冷却されることである。この水含有流体、および／または冷却水等の液体は、周囲空気等の別の冷却媒体によって冷却される。
【０１４８】
別の実施形態において前記少なくとも１つの給気冷却器は直接冷却され、前記少なくとも１つの排気冷却器は間接的に冷却され、またはその逆に別の実施形態において前記少なくとも１つの給気冷却器は間接的に冷却され、前記少なくとも１つの排気冷却器は直接冷却される。
【０１４９】
熱伝達を改善するために、他の実施形態において第１媒体用に少なくとも２つの回路、特に２つ、３つ、４つまたはそれ以上の回路が前後に、すなわち特にＡ方向および／またはディスクを積み重ねる積重ね方向に配置されており、積重ね方向は特にＡ方向とで０°〜９０°の角度を成す。例えば、前記２つ、３つ、４つまたはそれ以上の回路は向流または並流で、または第２流体、特に第２流体の流れ方向に対して０°〜９０°の角度で流通させる。
【０１５０】
第１媒体用の前記少なくとも２つの回路、特に２つ、３つ、４つまたはそれ以上の回路が前後に、すなわち特にＡ方向で配置されている場合、Ａ方向の流れでまず配置されている少なくとも１つの高温回路は少なくとも第２低温回路よりも高い温度を有する。特に、高温回路と低温回路との間の温度差は１０Ｋ〜１００Ｋ、特に３０Ｋ〜８０Ｋ、特に３０Ｋ〜６０Ｋである。
【０１５１】
高温回路は特に動作状態のとき７０℃〜１００℃、特に８０℃〜９５℃の温度を有する。低温回路は特に動作状態のとき１０℃〜７０℃、特に２０℃〜６０℃、特に３０℃〜６５℃、特に４０℃〜５０℃の温度を有する。
【０１５２】
こうして、再循環排気および／または給気または少なくとも１つの被冷却媒体は２段階、３段階、４段階またはそれ以上の段階で冷却される。
【０１５３】
第１媒体用の前記少なくとも２つの回路、特に２つ、３つ、４つまたはそれ以上の回路は少なくとも１つのＵフロー回路および／または少なくとも１つのＩフロー回路として構成されている。例えば少なくとも２つのＩフロー回路または少なくとも２つのＵフロー回路が直列に、特に前後に配置されている。別の１例において少なくとも１つのＵフロー回路が少なくとも１つのＩフロー回路に続き、またはその逆である。特に、少なくとも２つのＵフロー回路を配置する場合前記少なくとも２つの回路用の冷却材接続部は１例において冷却器の片側に、例えばディスク積重ね方向で上または下に、または積重ね方向に対して０°〜９０°の角度に配置されている。
【０１５４】
別の１例において往流は前記少なくとも１つの高温回路内で、復流は前記少なくとも１つの低温回路内、またはその逆で行われる。
【０１５５】
さらに別の１実施形態において複合弁は、前記少なくとも１つの熱交換器、例えば排気熱交換器、および／または前記少なくとも１つの給気冷却器、および／または前記少なくとも１つの油冷却器、および／または前記少なくとも１つの冷却材冷却器、および／または前記少なくとも１つの空調装置用冷媒凝縮器、および／または前記少なくとも１つの空調装置用ガス冷却器、および／または前記少なくとも１つの空調装置用冷媒蒸発器、および／または電子部品を冷却するための前記少なくとも１つの冷却器、特に熱交換器のハウジングに一体化され、および／またはこれと一体に構成されている。複合弁は、再循環排気または排気‐空気混合物を制御および／または調節するための少なくとも１つの排気再循環弁の機能、および／または再循環排気をバイパスするための少なくとも１つのバイパス弁、特にバイパスフラップおよび前記少なくとも１つの熱交換器、特に排気熱交換器および／または前記別の熱交換器の１つの機能を１つにまとめ、再循環媒体、特に排気および／または空気は前記少なくとも１つの熱交換器、特に排気熱交換器および／または前記別の熱交換器の１つにおいて冷却される。このような複合弁は特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３、特許文献１４に開示されており、それらの全内容がこれでもってはっきり開示されたものと見做される。
【０１５６】
さまざまな実施例の特徴は互いに任意に組合せ可能である。本発明は、図示した分野とは別の分野でも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１５７】
【図１】ディスク状冷却材通路を備えた本発明に係る排気冷却器の断面図である。
【図２ａ】ハウジング壁を直接冷却する冷却材通路の構成に関する実施例を示す。
【図２ｂ】ハウジング壁を直接冷却する冷却材通路の構成に関する他の実施例を示す。
【図２ｃ】ハウジング壁を直接冷却する冷却材通路の構成に関する他の実施例を示す。
【図３ａ】ハウジング壁を間接的に冷却する冷却材通路の構成に関する実施例を示す。
【図３ｂ】ハウジング壁を間接的に冷却する冷却材通路の構成に関する他の実施例を示す。
【図３ｃ】ハウジング壁を間接的に冷却する冷却材通路の構成に関する他の実施例を示す。
【図４】ハウジングシェルとディスク対と蓋とを備えた排気冷却器の分解立体図である。
【図５ａ】ディスク対と蓋との分解立体図である。
【図５ｂ】少なくとも１つの上ディスクと少なくとも１つの下ディスクと隣接ディスク対の他の下ディスクとを含む未接合ディスク対の分解立体図である。
【図５ｃ】少なくとも１つの上ディスクと少なくとも１つの下ディスクとを含む未接合ディスク対の分解組立図のＣ‐Ｃ断面図である。
【図５ｄ】接合されたディスク対の斜視図である。
【図５ｅ】接合されたディスク対を第２流体の流れ方向で見た図である。
【図６ａ】排気冷却器の２部分構成のハウジングの実施形態を示す。
【図６ｂ】排気冷却器の２部分構成のハウジングの実施形態を示す。
【図６ｃ】排気冷却器の２部分構成のハウジングの実施形態を示す。
【図７ａ】異なる排気および冷却材ガイドを備えた排気冷却器の縦断面図である。
【図７ｂ】異なる排気および冷却材ガイドを備えた排気冷却器の縦断面図である。
【図８ａ】入口領域または出口領域において一体化されたバイパス管および分離壁を備えた排気冷却器の縦断面図である。
【図８ｂ】入口領域または出口領域において一体化されたバイパス管および分離壁を備えた排気冷却器の縦断面図である。
【図９】バイパス管および一体化されたバイパスフラップを備えた排気冷却器の縦断面図である。
【図１０】バイパス管と２つの個別の入口嵌管とを備えた排気冷却器の縦断面図である。
【図１１】排気流の方向転換部（２路流通）を備えた排気冷却器の縦断面図である。
【図１２】２路流通とバイパスフラップ付きで一体化されたバイパスとを備えた排気冷却器の縦断面図である。
【図１３】排気入口領域に酸化触媒を備えた排気冷却器の縦断面図である。
【図１４】２つの流れと第２流体の出口領域に各流れ用にそれぞれ１つの逆止め弁とを備えた排気冷却器の縦断面図である。
【図１５】ひだ付けされ接合された２つのディスク対のＤ‐Ｄ縦断面図である。
【図１６】排気流の方向転換部（２路流通）を備えた排気冷却器の縦断面図であり、一方の流れ内の流体は排気冷却器に流入し、別の流れ内の流体は排気冷却器から流出する。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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2009501892.tif 000032
2009501892.tif 000033
2009501892.tif 000034
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