(57)【要約】  窓ユニット用のスペーサを製造するための複合スペーサストリップ材料は、弾塑性変形可能材料、好適にはプラスチック材料で作製された第１の層と、可塑性変形可能材料、好適には金属又は硬化可能マトリクス又は複合層又は多層材料で作製された少なくとも１つの第２の層を備えており、その少なくとも１つの第２の層が、第１の層と物質的に接続されて複合スペーサストリップ材料を形成し、その複合スペーサストリップ材料が、長手方向に直交する幅方向に所定の幅と、長手方向と幅方向に直交する厚さ方向に所定の厚さを有して長手方向に延びており、第１の層が幅方向の全体幅に亘って延びており、少なくとも１つの第２の層が幅方向の幅の少なくとも一部に亘って延びている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓ユニット用のスペーサを製造するための複合スペーサストリップ材料であって、
弾塑性変形可能材料、好適にはプラスチック材料で作製された第１の層（１）と、
可塑性変形可能材料、好適には金属又は硬化可能マトリクス又は複合層又は多層材料で作製された少なくとも１つの第２の層（２、３、４、４、２ｃ、２ｇ、２ｏ、２ｏｃ、２ｍ、２ｏｕ、２ｏｌ）と、を備えており、
少なくとも１つの第２の層が、第１の層と物質的に接続されて複合スペーサストリップ材料を形成し、
その複合スペーサストリップ材料が、長手方向（Ｚ）に直交する幅方向（Ｙ）に所定の幅と、長手方向と幅方向に直交する厚さ方向（Ｘ）に所定の厚さを有して長手方向（Ｚ）に延びており、
第１の層（１）が幅方向（Ｙ）の全体幅に亘って延びており、少なくとも１つの第２の層（２、３、４、４、２ｃ、２ｇ、２ｏ、２ｏｃ、２ｍ、２ｏｕ、２ｏｌ）が幅方向の幅の少なくとも一部に亘って延びていることを特徴とする複合スペーサストリップ材料。
【請求項２】
第２の層が、全体的に又は部分的に第１の層の材料内に組み込まれていることを特徴とする請求項１に記載の材料。
【請求項３】
少なくとも２つの第２の層が、それらの第２の層の間に幅方向（Ｙ）に所定の隙間を有しており、長手方向と幅方向（Ｙ、Ｚ）に延びる平面内において互いに隣接して設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の材料。
【請求項４】
少なくとも１つの追加の第２の層が設けられており、
追加の第２の層が、長手方向と幅方向に平行な平面内を延びており、少なくとも２つの第２の層から厚さ方向に所定の距離を有しており、厚さ方向に観察したときに、少なくとも２つの第２の層の間の所定の隙間と重複することを特徴とする請求項３に記載の材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサ、特に断熱ガラスユニット（以後ＩＧユニット）用のスペーサを製造するために好適に用いることができる複合ストリップ材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
北アメリカの窓産業のほとんどの参加者とオブザーバーが知っているように、遮断ＩＧユニットは、窓割り製造プロセスで重要な構成要素である。当然のことながら、ＩＧスペーサはどのようなＩＧ構成においても主要な要素であり、スペーサ製造用の遮断技術は長年に亘ってＩＧユニットの経済性と品質に大きな影響を及ぼしてきた。スペーサ作製プロセスは、通常図１４の断面図に示すようなスズめっき鋼材料のストリップを用いること、及び、ストリップをＵ形状のスペーサにロール形成することを含む。典型的に、ストリップ材料は、特定のスペーサ幅サイズ用に指定されたストリップ幅の大型スプール又はコイル上のＩＧユニット作製機に供給される。ＩＧユニット製造業者が異なるストリップ幅の数個のコイルを手元に有することは珍しいことではない。スペーサ形成プロセス後に、乾燥したマトリクス材料がチャネル内に押し出される。窓製造などのコストに敏感な産業において、遮断プロセスは、低コストプロセスでありＩＧユニット作製にとって非常に競争力があることが分かっている。とりわけオハイオ州ツインズバーグ（Ｔｗｉｎｓｂｕｒｇ，Ｏｈｉｏ）のグラス・イクイップメント・デベロップメント・インコーポレーテッド（Ｇｌａｓｓ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ  Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）は、この特定のスペーサ作製プロセス用装置の供給業者である。長年に亘って、ストリップ材料選択のいくつかの変化が生じてきた。しかしながら、今日でもスペーサ用基礎材料はなお０．０１０”（２．５４×１０−４ｍ）厚さのスズめっき鋼である。
【０００３】
スズめっき鋼及び他のスペーサ材料の熱的性能挙動に対して、試験結果は十年以上に亘って良好であると確認されている。エッジ伝導率試験は、スズめっき鋼スペーサが「ウォームエッジ技術」であり、アルミニウムボックススペーサよりも大幅に良好であることを示している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、好ましい作製プロセス経済性を維持しつつ、熱的性能と材料コストに関してより競争力のあるスペーサ材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１による複合スペーサストリップ材料によって達成される。
【０００６】
本発明のさらなる展開は、従属請求項に与えられている。
【０００７】
なお、スペーサを作製する際に用いられる複合ストリップのこの概念は、遮断ＩＧスペーサの手法に限定されるものではなく、ストリップを多様なスペーサ構造及び形状で用いることもできる。
【０００８】
複合スペーサストリップ材料は、例えば、
・ストリップ材料を、従来の遮断生産ラインあるいは他のスペーサ作製装置でロール形成することができる、
・新たなストリップ材料から製造されたスペーサは、ＩＧユニット及び窓に対して熱性能の向上を提供する、
・ストリップ材料を、様々なストリップ幅で利用可能にすることができる、そして、
・ストリップ材料は、ステンレス鋼及び複雑な複合スペーサに対して、コストが同等か又は低い、ので有益である。
【０００９】
本発明のさらなる特徴及び利点は、スペーサストリップ材料の長手方向に直交する断面図を示す図面を参照する、以下の実施形態の説明から明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。
【００１１】
図１は、本発明の第１実施形態における複合スペーサストリップ材料の長手方向（Ｚ）に直交する断面図、すなわち、幅−厚さ平面（Ｙ−Ｘ平面）の断面図を示す。複合スペーサストリップ材料は２つの層、すなわち、プラスチックで作製された第１の層１と、金属、好適にはステンレス鋼で作製された第２の（又は、強化及び／又はバリア）層２で構成されている。複合スペーサストリップ材料は、材料の組み合わせで構成されており、同時押し出し、又は押し出し及び／又は積層、又は接着によって、スプール上に巻くことができる低伝導率ストリップを形成する。同時押し出しプロセスが好ましい。
【００１２】
プラスチック材料は、比較的低熱伝導率を有する弾塑性変形可能材料（例えば、プラスチック又は樹脂材料）であることが好ましい。金属層はステンレス鋼で作製されているが、弾塑性変形可能材料の層に結合されるのに適した、他の変形可能な強化材料又は層で作製することもできる。
【００１３】
好適な弾塑性変形可能材料には、屈曲材料の弾性復元力を越えた後に可塑性、不可逆変形する合成又は天然の材料がある。このような好適な材料において、見かけの降伏点を超えた材料の変形（屈曲）後、実質的に弾性復元力が有効であることはない。代表的プラスチック材料はまた、約５Ｗ／（ｍ＊Ｋ）未満、より好適には約１Ｗ／（ｍ＊Ｋ）未満、さらに好適には約０．３Ｗ／（ｍ＊Ｋ）未満の熱伝導率などの、比較的低い熱伝導率を示す（すなわち、好適な材料は断熱材料である）。プロファイル本体にとって特に好適な材料は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド及び／又はポリカーボネートを始めとする熱可塑性合成材料であるが、これらに限定されない。このプラスチック材料は、一般的に用いられる充填材（例えば、繊維性材料）、添加剤、染料、ＵＶ保護剤等も含まれることがある。
【００１４】
第２の層にとって好適な可塑性変形可能材料には、金属の見かけの降伏点を超えて屈曲した後に、実質的に弾性復元力を生じない金属がある。プロファイル本体にとって好適な材料は、強化材料の熱伝導値の少なくとも約１０分の１、より好適には強化材料の熱伝導値の約５０分の１、最も好適には強化材料の熱伝導値の約１００分の１を示す場合もある。
【００１５】
複合スペーサストリップ材料の第１の層１、すなわちプラスチック部は、上記の作製プロセスによって、好適には第１の層１を第２の層２と共に同時押し出しする、あるいは、第１の層１と第２の層２を積層することによって、第２の層に恒久的に結合（又は物質的に接続）されることが好ましい。明示していない様々のさらなる製造技術を用いて、材料を作製することもできる。
【００１６】
好適には、プラスチック材料は、ポリプロピレンノボーレン（Ｎｏｖｏｌｅｎ）１０４０Ｋを備え得る。代替例は、タルク２０％を含むポリプロピレンＭＣ２０８Ｕ、又はヘテロ相コポリマであるポリプロピレンＢＡ１１０ＣＦであり、これらは共にデンマーク、コンゲンス  リンビー（Ｋｏｎｇｅｎｓ  Ｌｙｎｇｂｙ，Ｄｅｎｍａｒｋ）のボレアリス（Ｂｏｒｅａｌｉｓ）Ａ／Ｓから入手可能である。代替的には、プラスチック材料はポリプロピレン・ホモポリマであるアドスティフ（Ａｄｓｔｉｆ）（登録商標）ＨＡ８４０Ｋを備えてもよく、これはバセル・ポリオレフィンズ・カンパニー（Ｂａｓｅｌｌ  Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ）ＮＶから入手可能である。
【００１７】
強化材料は、金属箔又は薄い金属板材料であり、例えばアンドライト（Ａｎｄｒａｌｙｔ）Ｅ２、８／２、８Ｔ５７であり得るとともに、約０．１ｍｍ（およそ４×１０−３インチ）の厚さを有し得る。第２の層２の材料は、第１の層１と一緒に同時押し出しされ得る。あるいは、第２の層２の材料は、例えばポリウレタン及び／又はポリスルフィドなどの接着剤（粘着剤）の５０μｍ（およそ２×１０−３インチ）層を用いてプラスチック部に付着させることにより、第１の層１上に積層され得る。もちろん第２の層が腐食されやすい材料で作製されている場合には、対応する第２の層は腐食を防止するように処理される。
第２の層２の材料は好適にはステンレス鋼であるが、炭素０．０７０％、マンガン０．４００％、シリコン０．０１８％、アルミニウム０．０４５％、リン０．０２０％、窒素０．００７％、残部が鉄である化学組成を有するスズめっき鉄箔などのスズめっき鉄箔でもよい。スズ層は、２．８ｇ／ｍ２の重量／表面比を有しており、約０．３８ミクロンの厚さで基部に付けられる。
【００１８】
ステンレス鋼箔の一例は、例えば約０．０５〜０．２ｍｍ（およそ２×１０−３〜８×１０−３インチ）、最も好適には約０．１ｍｍ（およそ４×１０−３インチ）の厚さを有するクルップ・ベルドル・アルクローム（Ｋｒｕｐｐ  Ｖｅｒｄｏｌ  Ａｌｕｃｈｒｏｍ）ＩＳＥである。このステンレス鋼の化学組成はおよそ、クロム１９〜２１％、炭素最大０．０３％、マンガン最大０．５０％、シリコン最大０．６０％、アルミニウム４．７〜５．５％、残部は鉄である。
【００１９】
代替的には、第２の層２の材料は、約０．２〜０．４ｍｍ（およそ８×１０−３〜１．６×１０−２インチ）の厚さを有するアルミニウム金属を備え得る。他の代替例は、第２の層２の材料として、約０．１〜０．１５ｍｍ（およそ４×１０−３〜６×１０−３インチ）の厚さを有する亜鉛めっき鉄／鋼シートである。
【００２０】
第１の層１と第２の層２の材料についての上記例は、一例に過ぎない。材料の好ましい属性は、完成したＩＧユニット製品に用いられるスペーサに対して、ストリップ材料が水分透過バリア特性とアルゴン保持性能を与えるように選択される。
【００２１】
好適な複合スペーサストリップ材料は、遮断スペーサ用に現在使用されているロール形成装置を用いることができるように、厚さ方向（Ｘ）に約０．０１０”（２．５４×１０−４ｍ）の厚さを有する。もちろん所望するスペーササイズ及び他の特性に応じて、他の厚さと幅を選択することが可能である。幅方向（Ｙ）の幅を製造プロセスで大幅に変更することが可能であり、幅広シートが（押し出し、積層又は他の手段により）作製され、その幅広シートがその後所望の幅に分割されてＩＧスペーサの形になる。例えば、シート全体が幅方向（Ｙ）に約６０”幅であり、そのシートが約１．５”幅に分割されることもある。
【００２２】
図１〜１３に示す例において、厚さ方向（Ｘ）のストリップ厚さは約０．０１０”（２．５４×１０−４ｍ）であり、幅方向（Ｙ）の幅は約１．５インチ（３．８１×１０−２ｍ）である。
【００２３】
図２に、本発明の第２実施形態が示されており、プラスチック（第１の）層１と多層テープ（第２の層）３が複合スペーサストリップ材料の構成要素である。多層テープはプラスチック及び／又は金属材料を含むことができる。
【００２４】
図３に、複合スペーサストリップ材料の第３実施形態が示されており、プラスチック（第１の）層１と硬化可能マトリクス層（第２の層）４が設けられている。
【００２５】
図４は複合スペーサストリップ材料の第４実施形態を示しており、波形金属（第２の）層２ｃが、プラスチック（第１の層）１内、あるいは、プラスチック１上に組み込まれている。
【００２６】
図５は複合スペーサストリップ材料の第５実施形態を示しており、プラスチック（第１の）層２が、金属（第２の）層１とマトリクス（第２の）層５の間に組み込まれている。
【００２７】
図１〜図５に示されたすべての実施形態において、層はＹ及びＺ方向に平行な平面内、すなわち複合スペーサストリップ材料（Ｚ方向）の長手方向とその幅方向（Ｙ方向）に平行な平面内に延びている。好適には、層は厚さ方向（Ｘ方向）に積層される。
【００２８】
図６は複合スペーサストリップ材料の第６実施形態を示しており、金属で作製されていることが好ましい第２の層が、幅方向の中央に隙間を有する。換言すると、事実上２つの第２の層２ｇには、その間にＹ方向に所定の幅の隙間が設けられている。第１の層１の材料が第２の層２ｇの材料よりもかなり低い熱伝導率を有するので、隙間は、熱伝導の断熱層を提供するように機能する。
【００２９】
図７は第７実施形態を示しており、Ｙ方向に所定の隙間によって分離された３つの別々の第２の層２が設けられている。図７に示す第７実施形態では、Ｙ方向の複合スペーサストリップ材料の端部において、強化層２ｇの端部が第１の層１の材料内に組み込まれている。しかしながら、図６のように、Ｙ方向において第２の層２ｇの端部がストリップ材料の端部を形成することも可能である。
【００３０】
図８は第８実施形態を示しており、第１の層１の厚さ方向Ｘの一方側に設けられた複数の第２の層２ｇに加えて、追加の第２の層２ｏが、Ｘ方向の平面図で見られるようにＹ方向の第２の層２ｇ間に設けられた隙間に重複するように設けられている。第２の（重複）層２ｏの数は隙間の数に対応する。好適には、重複層２ｏがＸ方向に見て第２の層２ｇと反対側に設けられている。
【００３１】
図９は、重複構成の変形例を示す第９実施形態を示す。１つの第２の層２ｇがＸ方向の第１の層１の一方側に設けられており、第２の層２ｇの両側にはＹ方向に第１の層の（プラスチック）材料がかなりの量存在し、Ｘ方向のこれらの領域と反対側に２つの重複強化層２ｏが設けられている。これらの構成要素は、形状化スペーサを形成するときに、金属構成要素が両方とも屈曲されてＵ形状スペーサの角部で重複部を形成するように配置されている。
【００３２】
図１０は、重複概念のさらなる変形例を示す第１０実施形態を示している。複数の第２の層２ｇと２ｏが、第１の層１のＸ方向の両側に設けられており、各々がＸ方向において反対側の対応する隙間に重複している。
【００３３】
図１１も重複概念の変形例を示す第１１実施形態を示しており、重複する第２の層の一方が、第４実施形態の波形第２の層に相当する波形第２の層２ｃである。
【００３４】
図１２は、基本的には、第８実施形態に対応する第１２実施形態を示している。図１２に示すように、第２の重複層２ｏｃはキャップ付き層２ｏｃである。それは、重複層２ｏｃのＹ方向の端部において、第１の層１の反対側に向かってＸ方向に突出する突起が設けられていることを意味する。層２ｇが、第１の層１の反対側に向かってＸ方向に突出する突起を有することも可能である。
【００３５】
図１３は、重複概念のさらなる変形例についての第１３実施形態、すなわち二重重複手法を示している。第１の層１のＹ方向のほぼ中央に、複数の中心（第２の）層２ｍが、それらの間に隙間を有して設けられている。これらの隙間のＹ方向の両側に、重複（第２の）層２ｏｕ及び２ｏｌ、すなわち、重複上方（第２の）層と重複下方（第２の）層２ｏｌが設けられている。
【００３６】
上述したすべての実施形態において、第２の層は、強化層及び／又はバリア層であって、第１実施形態の第２の層に対して説明した材料で作製することが可能である。さらに第１の層１は、第１実施形態に対して説明したものと同じ材料で作製することができる。
【００３７】
変形例及び製造プロセスのすべての他の説明は、すべての実施形態にも関連する。
【００３８】
本明細書及び／又は特許請求の範囲に開示された特徴はすべて、当初の開示の目的のため、ならびに実施形態及び／又は特許請求の範囲の特徴の構成から独立した請求の範囲に記載されている発明を限定する目的のため、互いに別々に及び独立して開示されることを意図するものであることを明記する。当初の開示の目的のため、ならびに請求の範囲に記載されている発明を特に数値範囲の限度として限定する目的のため、構成要素群のすべての数値範囲又は表示が、各可能な中間値又は中間構成要素を開示することを明記する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】プラスチックとステンレス鋼で作製された第１実施形態の複合スペーサストリップ材料。
【図２】プラスチックと多層テープで作製された第２実施形態の複合スペーサストリップ材料。
【図３】プラスチックと硬化可能マトリクスで作製された第３実施形態の複合スペーサストリップ材料。
【図４】プラスチックと波形金属シートで作製された第４実施形態の複合スペーサストリップ材料。
【図５】プラスチック層で作製されており、マトリクス層と金属層の間に組み込まれた第５実施形態の複合スペーサストリップ材料。
【図６】プラスチックと金属層で作製された第６実施形態の複合スペーサストリップ材料。
【図７】プラスチックと金属層で作製された第７実施形態の複合スペーサストリップ材料。
【図８】プラスチックと金属層で作製された第８実施形態の複合スペーサストリップ材料。
【図９】プラスチックと金属層で作製された第９実施形態の複合スペーサストリップ材料。
【図１０】プラスチックと金属層で作製されており、分断された第２の金属層が、第１のステンレス鋼層の隙間に重複する第１０実施形態の複合スペーサストリップ材料。
【図１１】プラスチックと金属層と波形金属層で作製された第１１実施形態の複合スペーサストリップ材料。
【図１２】プラスチックと金属層で作製されており、分断された第２の金属層が、第１のステンレス鋼層の隙間に重複する第１２実施形態の複合スペーサストリップ材料。
【図１３】プラスチックと金属層で作製された第１３実施形態の複合スペーサストリップ材料。
【図１４】単一の金属層で作製された従来技術のスペーサストリップ材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009503302.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2009503302.tif 000008
【図７】
2009503302.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009503302.tif 000011
【図１０】
2009503302.tif 000012
【図１１】
2009503302.tif 000013
【図１２】
2009503302.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年4月10日(2008.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプール上に巻かれることに適しているスペーサストリップ材料をＵ形状のスペーサにロール成形することによって、窓ユニット用のスペーサを製造するための複合スペーサストリップ材料であって、
弾塑性変形可能プラスチック又は樹脂材料で作製された第１の層と、
可塑性変形可能材料で作製された少なくとも１つの第２の層と、を備えており、
少なくとも１つの第２の層が、第１の層と物質的に接続されて複合スペーサストリップ材料を形成し、
その複合スペーサストリップ材料が、長手方向に直交する断面を有しており、長手方向（Ｚ）に直交する幅方向（Ｙ）に所定の幅と、長手方向と幅方向に直交する厚さ方向（Ｘ）に所定の厚さを有して長手方向（Ｚ）に延びており、
第１の層が幅方向（Ｙ）の全体幅に亘って延びており、少なくとも１つの第２の層が幅方向の幅の少なくとも一部に亘って延びていることを特徴とする複合スペーサストリップ材料。
【請求項２】
少なくとも１つの第２の層が、全体的に又は部分的に第１の層の材料内に組み込まれていることを特徴とする請求項１に記載の材料。
【請求項３】
少なくとも２つの第２の層が、それらの第２の層の間に幅方向（Ｙ）に所定の隙間を有しており、長手方向と幅方向（Ｙ、Ｚ）に延びる平面内において互いに隣接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の材料。
【請求項４】
少なくとも１つの追加の第２の層が設けられており、
その追加の第２の層が、長手方向と幅方向に平行な平面内を延びており、少なくとも２つの第２の層から厚さ方向に所定の距離を有しており、厚さ方向に観察したときに、少なくとも２つの第２の層の間の所定の隙間と重複することを特徴とする請求項３に記載の材料。
【請求項５】
少なくとも１つの第２の層の可塑性変形可能材料が、金属、硬化可能マトリクス、複合層又は多層材料であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の材料。
【請求項６】
スプール上に巻かれたスペーサストリップ材料をＵ形状のスペーサにロール成形することによって、窓ユニット用のスペーサを製造するための複合スペーサストリップ材料のコイルであって、
複合スペーサストリップ材料が、
弾塑性変形可能プラスチック又は樹脂材料で作製された第１の層と、
可塑性変形可能材料で作製された少なくとも１つの第２の層と、を備えており、
少なくとも１つの第２の層が、第１の層と物質的に接続されて複合スペーサストリップ材料を形成し、
その複合スペーサストリップ材料が、ストリップ方向に直交する断面を有しており、ストリップ方向（Ｚ）に直交する幅方向（Ｙ）に所定の幅と、ストリップ方向と幅方向に直交する厚さ方向（Ｘ）に所定の厚さを有してストリップ方向（Ｚ）に延びており、
第１の層が幅方向（Ｙ）の全体幅に亘って延びており、少なくとも１つの第２の層が幅方向の幅の少なくとも一部に亘って延びていることを特徴とするコイル。
【請求項７】
少なくとも１つの第２の層が、全体的に又は部分的に第１の層の材料内に組み込まれていることを特徴とする請求項６に記載のコイル。
【請求項８】
少なくとも２つの第２の層が、それらの第２の層の間に幅方向（Ｙ）に所定の隙間を有しており、長手方向と幅方向（Ｙ、Ｚ）に延びる平面内において互いに隣接して設けられていることを特徴とする請求項６に記載のコイル。
【請求項９】
少なくとも１つの追加の第２の層が設けられており、
その追加の第２の層が、長手方向と幅方向に平行な平面内を延びており、少なくとも２つの第２の層から厚さ方向に所定の距離を有しており、厚さ方向に観察したときに、少なくとも２つの第２の層の間の所定の隙間と重複することを特徴とする請求項８に記載のコイル。
【請求項１０】
少なくとも１つの第２の層の可塑性変形可能材料が、金属、硬化可能マトリクス、複合層又は多層材料であることを特徴とする請求項６から９のいずれか一項に記載のコイル。
【国際調査報告】
2009503302.tif 000017
2009503302.tif 000018
2009503302.tif 000019