(57)【要約】  交差する少なくとも２つの直線のストリップにより形成された格子パターンを含むホットメルト感圧性接着剤層を含む接着テープで、ここで、格子パターンが、主対角線（Ａ）及び副対角線（Ｂ）を有する複数の平行四辺形開口部を形成し、ここで、開口部の主対角線（Ａ）のその副対角線（Ｂ）に対する比が、１５〜１であり、主対角線（Ａ）の長さが０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、副対角線（Ｂ）の長さが０．３〜７ｍｍである、前記接着テープ。
2009530058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに交差し格子パターンを形成する、感圧接着剤の少なくとも２つの直線のストリップを含むパターンの、ホットメルト感圧接着剤層を含む医療用接着テープであって、
接着剤のない、複数の平行四辺形の開口部が、前記格子パターンの前記ストライプによって形成され、各平行四辺形の開口部が、主対角線（Ａ）、副対角線（Ｂ）を有し、
前記主対角線（Ａ）の長さが０．５ｍｍ〜１０ｍｍであり、前記副対角線（Ｂ）の長さが０．３〜７ｍｍであり、そして
前記平行四辺形の開口部により規定される接着剤のない領域が、２５％より大きく、そして
前記ホットメルト感圧接着剤層が、クリープ・コンプライアンス試験により測定で、少なくとも３５％の回復率を有する、医療用接着テープ。
【請求項２】
互いに交差し格子パターンを形成する、感圧接着剤の少なくとも２つの直線のストリップを含むパターンを有する、ホットメルト感圧接着剤層を含む医療用接着テープであって、
接着剤のない、複数の平行四辺形の開口部が、前記格子パターンの前記ストライプによって形成され、各平行四辺形の開口部が、主対角線（Ａ）、副対角線（Ｂ）を有し、
前記主対角線（Ａ）の長さが０．５ｍｍ〜１０ｍｍであり、前記副対角線（Ｂ）の長さが０．３〜７ｍｍであり、そして
前記平行四辺形の開口部により規定される前記接着剤のない領域が、２５％より大きく、そして
前記感圧接着剤層が６６℃で少なくとも１９日後に流動を示さない、医療用接着テープ。
【請求項３】
互いに交差し格子パターンを形成する、感圧接着剤の少なくとも２つの直線のストリップを含むパターンを有する、ホットメルト感圧接着剤層を含む医療用接着テープであって、
接着剤のない、複数の平行四辺形の開口部が、前記格子パターンの前記ストライプによって形成され、各平行四辺形の開口部が、主対角線（Ａ）、副対角線（Ｂ）を有し、
前記主対角線（Ａ）の長さが０．５ｍｍ〜１０ｍｍであり、前記副対角線（Ｂ）の長さが０．３〜７ｍｍであり、そして前記平行四辺形の開口部間の前記直線状接着剤ストリップの幅（Ｃ）の、前記副対角線長さ（Ｂ）に対する比が、隣接する前記平行四辺形開口部の前記副対角線（Ｂ）間の最も狭い箇所で（Ｃ）を測定した場合に、０．１〜３であり、
前記感圧接着剤層が、クリープ・コンプライアンス試験による測定で、少なくとも３５％の回復率を有する、医療用接着テープ。
【請求項４】
前記平行四辺形の開口部間の前記直線状接着剤ストリップの幅（Ｃ）の、前記副対角線長さ（Ｂ）に対する比が、隣接する平行四辺形開口部の前記副対角線（Ｂ）間の最も狭い箇所で（Ｃ）を測定した場合に、０．１〜３である、請求項１または２のいずれか一項に記載の医療用接着テープ。
【請求項５】
前記開口部の前記主対角線（Ａ）の前記副対角線（Ｂ）に対する比が、１５〜１である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の医療用接着テープ。
【請求項６】
平行四辺形の開口部の密度が、平方センチメートル当たり少なくとも５開口部である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の医療用接着テープ。
【請求項７】
前記平行四辺形の開口部の密度が、平方センチメートル当たり最大で１５０開口部である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の医療用接着テープ。
【請求項８】
前記接着剤層の厚さが、５〜１，０００マイクロメートルである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の医療用接着テープ。
【請求項９】
前記接着剤層の塗布量が、７〜２００ｇ／ｃｍ２である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の医療用接着テープ。
【請求項１０】
前記感圧接着剤が、（ｉ）少なくとも平均４つの炭素原子を有するアルキル基を有する少なくとも１つのモノエチレン不飽和（メタ）アクリレートと、（ｉｉ）少なくとも１つのモノエチレン不飽和強化モノマーとのコポリマーを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の医療用接着テープ。
【請求項１１】
前記感圧接着剤層が、フィルム形成構成要素を更に含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の医療用接着テープ。
【請求項１２】
前記フィルムを形成する構成要素が、２５〜３００℃の範囲内に軟化点を有する非粘着性熱可塑性樹脂を含む、請求項１１に記載の医療用接着テープ。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
医療用途にて使用される感圧接着テープ類は、所定の期間、人体の皮膚に対して当てられる。一般に、接着テープは、日本特許公開第２００２−２３３５４５号に記載されているように、皮膚上にある間、使用者の動きに従って、繰り返し拡張すること及び収縮することが必要とされる。感圧接着テープが、限定された弾性及び貧弱な皮膚適合性を有する場合、テープは、皮膚の拡張及び収縮にスムーズに従うことができず、これによって皮膚を刺激する場合がある。
【０００２】
加えて、医療用途にて使用される感圧接着テープ類は、湿気透過性かつ空気透過性でなければならない。湿分透過性または空気透過性が貧弱な感圧接着テープ類を皮膚に対して当てた場合、テープが皮膚から発生した湿分を捕捉して、閉じ込められた発汗による皮膚上の不快感を増大させることがある。この捕捉された湿分は、皮膚上の発疹を含む刺激をもたらすことがある。
【０００３】
パターンにて基材上にコーティングされた感圧接着剤は、湿分透過性及び空気透過性に対処するために、当該技術分野において提案されてきた。米国特許第６，４９５，２２９号及び米国特許第６，９５３，６０２号（日本特許公開第２００３−５０９１２１号）は、基材及びこの基材上にパターンにて提供された表面感圧接着剤層を含む接着物品を開示しており、ここで、接着剤層のパターンが、約２５％未満の接着剤無し領域を有し、かつ接着物品が約２，０００ｇ／ｍ２／２４時間より大きい水蒸気透過率を有する。日本実用新案公開第４−１１０７２３号、日本特許公開第１０−３２８２３１号及び日本特許公開第１０−３３７４１は、ストライプまたはウエーブ状パターンにて、空気透過性または湿気透過性基材の少なくとも１つの上に提供された感圧接着剤層を有する感圧接着テープを開示しており、ここで空気透過はストライプ間の空隙を通して促進される。
【０００４】
米国特許第２，９４０，８６８号、米国特許第４，１６３，８２２号、米国特許第５，６３３，００７号及び米国特許第５，７８２，７８７号は、ソルベントコーティングにより形成されたパターンを備えた感圧接着剤層を含む、医療用接着シートを開示している。米国特許第５，６４１，５０６号は、（ａ）長手方向及び横断方向にコヒーレントウェブを形成し、それが島形状の無接着剤領域であり、（ｂ）無接着剤領域部分の量が、全表面の３０〜６０％、好ましくは４０〜５７％であり、かつ（ｃ）コーティングされた接着剤重量が、３０〜１６０ｇ／ｃｍ２、好ましくは４０〜１２０ｇ／ｃｍ２である、グラビア印刷を用いて形成された、感圧ホットメルト接着剤コーティングによりコーティングされた支持体を備えた医療用パッチ材料を開示している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、当該技術分野において既知のパターニングされた接着剤類は、以下の問題を有する。パターニングされた接着剤類は、皮膚適合性を少なくともある程度は欠いているが、これはパターニングされた接着剤類が皮膚のパターンに従うことができず、本質的に方向にかかわりなく皮膚のように弾力性を維持することができないためである。むしろ、テープは皮膚の拡張及び収縮を、１以上の方向において妨げて、機械的刺激を引き起こすことがある。更に、パターニングされた接着剤類は、微細分割パターンをコーティングするのが困難であったり、パターンを長期間保持することができない場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、時間が経過しても保持される改良された皮膚適合性を備えた医療用途用感圧接着テープを提供する。感圧接着テープは、使用中の機械的刺激を減少させ、任意の方法で皮膚から剥離除去した際の機械的刺激を減少させた。
【０００７】
一態様においては、特許請求された発明は、少なくとも２つの交差する直線のストリップにより形成された格子パターンを含むホットメルト感圧接着剤層を有する感圧接着テープを提供し、ここで、格子パターンが、主対角線（Ａ）及び副対角線（Ｂ）を有する複数の平行四辺形開口部を形成し、ここで、開口部の主対角線（Ａ）対その副対角線（Ｂ）との比が、１５〜１、より好ましくは１０〜１であり、主対角線（Ａ）の長さが０．５ｍｍ〜１０ｍｍであり、副対角線（Ｂ）の長さが０．３〜７ｍｍ、より好ましくは０．５〜３ｍｍであり、かつここで、平行四辺形の開口部間の直線状ストリップの幅（Ｃ）対副対角線長さ（Ｂ）の比が、０．１〜３、好ましくは１〜３である（隣接する平行四辺形開口部の副対角線（Ｂ）間の最も狭い箇所で（Ｃ）を測定した場合）。
【０００８】
接着層には、好ましくは平行四辺形の開口部を備えた接着剤無し領域がある。平行四辺形の開口部内の全接着剤無し領域は、好ましくは少なくとも接着層の２５％である。平行四辺形の開口部内の全接着剤無し領域は、好ましくは接着層の最大７５％である。接着剤無し開口部、即ち平行四辺形の開口部の密度（または数）は、接着剤層のｃｍ２当たり少なくとも５開口部である。接着剤無し開口部の密度は、接着剤層のｃｍ２当たり好ましくは最大１５０開口部である。
【０００９】
本発明の別の態様は、時間が経過してもフローせず、これによって格子パターンにより提供された時間が経過しても皮膚適合性を保持するホットメルト感圧接着剤層を提供する。好ましくは、接着層は６６℃にて少なくとも１９日間、好ましくは６６℃にて少なくとも５７日間はフローしない。感圧接着剤の時間経過に伴うパターン保持能力の指標は、回復率（％）で与えられる。感圧接着剤の回復率（％）は、実施例セクションに記載されているクリープ・コンプライアンス試験によって測定した際、少なくとも３５％である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
特許請求された発明は、パターニングされた感圧接着剤層（時間が経過してもパターンを保持する）を有する感圧接着テープを提供する。本発明の接着剤層は、微細分割格子パターンを形成する。接着剤層のパターンを時間が経過しても保持するために、接着剤層は、下記実施例セクションにて提供されるクリープ・コンプライアンス試験により測定した際に、少なくとも３５％の回復率（％）を持つ感圧接着剤を含む。少なくとも３５％の回復率（％）を持つ処方された接着剤類は、時間が経過しても、接着剤層のパターンを保持することができる。「時間」とは、一般に、接着剤層が６６℃にて少なくとも１９日間、好ましくは６６℃にて少なくとも５７日間はフローしないことを意味する。
【００１１】
細かい格子パターンを得るためには、基材上にコーティングする場合には、コーティング及びパターン形成を容易にするために、低粘度を有する接着剤（ソフトな接着剤）の使用が望ましい。しかし、ソフトな接着剤は時間の経過とともに崩壊しやすい傾向もあり、パターンの形状が失われて、これによってパターンが持つメリットが失われる。本発明の接着剤層は、ソフトな接着剤のコーティングしやすさ及びパターン形成のしやすさを保ちつつ、時間が経過しても接着剤パターンを保持する。
【００１２】
形成された接着剤層のパターン形状を保持するために、後述のクリープ・コンプライアンス試験により測定した感圧接着剤の回復性（％）は、少なくとも３５％でなければならない。接着剤の回復率（％）が３５％未満の場合、接着剤は時間の経過とともにフローし、パターンが崩壊することがある。このため、本発明は、接着剤層を細かい格子パターンでコーティングするためのよりソフトな接着剤を提供する。一旦コーティングされた場合、接着剤層は更に架橋して、時間経過に伴うフローに対するより大きな抵抗力を備えた接着剤が得られ、細かい格子パターンを保持する。好ましくは、接着剤層をコーティングした後、下記に述べるように、更なる放射線誘導架橋によって接着剤層の低温流特性を調整する。
【００１３】
接着剤構成成分
本発明で使用するために処方された接着剤類は、典型的には、医療用途に用いるのに好適な接着剤類である。一般に、医療用途に好ましい接着剤類としては、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ０３０５７７４１、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９９１８１６６及びＰＣＴ国際公開特許ＷＯ００３２１４２に記載されるもののような、アクリル系感圧接着剤類、ゴム系感圧接着剤類及びシリコーン系感圧接着剤類が挙げられる。特に好ましいものは、ホットメルトコーティングが可能な接着剤類である。例えば、本発明において好適なホットメルトゴム系感圧接着剤類は、スチレンイソプレンスチレン（ＳＩＳ）ゴムなどの合成ゴムとロジン系粘着付与剤などの粘着付与剤などとの混合物であってもよい。本明細書で有用なその他の合成ゴム類としては更にスチレンブタジエンスチレン（ＳＢＳ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブチルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、及びフッ素ゴムがある。
【００１４】
別のホットメルト感圧接着剤は、例えば（ｉ）少なくとも平均４個の炭素原子を持つアルキル基を有するモノエチレン不飽和（メタ）クリレート（以下、これを「第１モノマー」と呼ぶ）の少なくとも１つと（ｉｉ）モノエチレン不飽和強化モノマー（以下、これを「第２モノマー」と呼ぶ）の少なくとも１つとのコポリマーであってよい。
【００１５】
第１モノマーは、少なくとも平均４個の炭素原子を持つアルキル基を有するモノエチレン不飽和（メタ）クリレート（即ち、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレート）である。好ましくは、（メタ）クリレートのアルキル基は、４〜１４個の炭素原子を有する。アルキル基は、所望によりヘテロ原子を有してもよく、直鎖または分岐状であってよい。ホモポリマー化した場合、モノマーは一般的に、約１０℃よりも低いガラス転移温度を有する感圧接着ポリマーを与える。好ましくは、（メタ）クリレートモノマーは、以下の一般式を有する。
【００１６】
【化１】
2009530058.tif 000003
【００１７】
ここで、Ｒ１はＨまたはＣＨ３を表し、後者が、（メタ）クリレートモノマーがメタクリレートモノマーである場合に対応する時には、Ｒ２は、所望により１以上のヘテロ原子を含有する、直鎖または分枝鎖の炭化水素基から選択され、基Ｒ２を構成する炭素原子数は、好ましくは４〜１４、より好ましくは４〜８である。
【００１８】
これらに限定されるものではないが、第１モノマーの例は、２−メチルブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、ラウリルアクリレート、４−メチル−２−ペンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタクリレート、及びイソノニルアクリレートである。第１モノマーとして使用するのに好ましい（メタ）クリレート類は、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−メチルブチルアクリレート、及びｎ−ブチルアクリレートである。第１モノマーとしてグループ化される各種モノマーの組み合わせを使用して、本発明の接着剤層のためのホットメルト感圧接着剤構成成分を調製してよい。
【００１９】
本発明の接着剤層のホットメルトアクリル系感圧接着剤は、好ましくは、少なくとも８５重量％の第１モノマー（ホットメルトアクリル系接着剤の全体を基準として）、より好ましくは少なくとも９０重量％、最も好ましくは少なくとも９５重量％の第１モノマーを含有する。好ましくは、本発明における接着剤層のホットメルトアクリル系接着剤は、最大９９重量％の第１モノマー（ホットメルトアクリル系接着剤の全体を基準として）、より好ましくは最大９８重量％、最も好ましくは最大９６重量％の第１モノマーを含有する。
【００２０】
第２モノマーである、モノエチレン不飽和強化モノマーは、コポリマーのガラス転移温度を上昇させる。本明細書中で使用される「強化」モノマーは、接着剤の弾性率を増大させ、それによってその強度を増大させる。好ましくは、第２モノマーは、少なくとも約１０℃のホモポリマーガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に従って測定してよい。より好ましくは、第２モノマーは強化モノエチレン不飽和ラジカル共重合可能（メタ）クリル系モノマーであり、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド及びアクリレートを含む。これらに限定されるものではないが、第２モノマーの例は、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、アセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−アミノエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルアクリルアミド、ｔ−ブチルアクリルアミド、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、及び１，１，３，３−テトラメチルブチルアクリルアミドなどのアクリルアミド類である。第２モノマーのその他の例は、アクリル酸及びメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、２，２−（ジエトキシ）エチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレートまたはメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートまたはメタクリレート、メチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、２−（フェノキシ）エチルアクリレートまたはメタクリレート、ビフェニルアクリレート、ｔ−ブチルフェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジメチルアダマンチルアクリレート、２−ナフチルアクリレート、フェニルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、及びＮ−ビニルカプロラクタムである。第２モノマーとして使用するのに好ましい、強化１官能性アクリル系モノマー類は、アクリル酸及びメタクリル酸である。第２モノマーとして分類される各種強化１官能性モノマー類の組み合わせを使用して、本発明中で使用するためのホットメルトアクリル系感圧接着剤コポリマー類を製造してよい。
【００２１】
好ましくは、接着剤層中のホットメルトアクリル系感圧接着剤は、第２モノマーを少なくとも１重量％（ホットメルトアクリル系接着剤の全体を基準として）、より好ましくは少なくとも２重量％、最も好ましくは少なくとも６重量％の量で含有する。好ましくは、接着剤層中のホットメルトアクリル系感圧接着剤は、第２モノマーを最大１５重量％（ホットメルトアクリル系接着剤の全体を基準として）、より好ましくは最大１０重量％、最も好ましくは最大５重量％の量で含有する。
【００２２】
本発明の接着剤層中のホットメルトアクリル系感圧接着剤は、上記の第１及び第２モノマー類に加えて、それらとの共重合が可能な任意のその他のモノマー、例えば、ビニルエステル及びＮ−ビニルラクタムを含有してもよい。これらに限定されるものではないが、コモノマーの例は、ポリスチレンマクロマー、ポリ（メチルメタクリレート）マクロマー、ポリ（メトキシエチレングリコール）マクロマー、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミド）ブチルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのＮ−ビニルラクタム類、及びＮ−ビニルホルムアミド、並びに前述の組み合わせである。好ましくは、ホットメルトアクリル系感圧接着剤中の任意のコモノマーの量は、接着剤の２重量％〜２０％重量であってよい。
【００２３】
感圧接着剤層は、構成成分としての熱可塑性材料を更に含んでよい。例えば、接着剤層は、使用温度にて感圧接着剤構成成分と不混和性である、感圧接着剤と熱可塑性材料とのブレンドを含むことができる。感圧接着剤ブレンドは、少なくとも４０重量％の感圧接着剤及び少なくとも５重量％の熱可塑性材料を含んでよく、かつ少なくとも２種類の別個のドメインを含むモルホロジー（第１ドメインは、実質的に連続的であり、第２ドメインは、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９９１８１６６に更に記載されているように片岩様繊維（being fibrillous to schistose）である）を有してよい。
【００２４】
本発明中で使用するための接着剤層は、フィルム形成構成成分を含有していてもよい。好ましくは、接着テープを支持基材無しで製造する場合には、本出願人らの同時係属出願である、日本特許出願第２００４−２７３５４５号（２００４年９月２１日出願）（本明細書中に、その全体が参考として組み込まれる））に更に記載されているように、フィルム形成構成成分を接着剤層に加える。フィルム形成構成成分は、室温で固体だが粘着性ではなく、より好ましくは２５〜３００℃の範囲内の軟化点を有する熱可塑性樹脂である、熱可塑性樹脂を含む。軟化点は、ＪＩＳ−Ｋ７２０６に従って測定してよい。好ましくは、熱可塑性樹脂は、ポリビニル類、ポリエステル類、ポリウレタン類、セルロース樹脂類、ポリアミド類及びアセタール樹脂類から成る群から選択されてよい。ポリビニル類の例としては、ポリオレフィン類及びアクリル樹脂類が挙げられ、ポリオレフィン類の例としては、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、エチレン−ビニルアセテートコポリマーが挙げられ、アクリル樹脂類の例としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、ポリメチルメタクリレートが挙げられる。ポリエステル類の例は、ポリエチレンテレフタレート、及びポリカーボネートである。セルロース樹脂類の一例は、酢酸セルロースである。好ましくは、フィルム形成構成成分は、ホットメルト接着剤構成成分内に均一に分散される。
【００２５】
接着剤層が、上記フィルム形成構成成分を含有する場合で、かつ特に当該層が、支持基材無しの接着テープを提供する場合、フィルム形成構成成分対ホットメルト接着剤の比率は、ホットメルト接着剤が４０重量％〜９５重量％かつフィルム形成構成成分が５重量％〜６０重量％となるようなものであってよい。フィルム形成構成成分が５％未満である場合、接着剤層の強度が小さい場合がある。フィルム形成構成成分が、６０重量％超である場合、皮膚に対する接着剤層の接着性は弱い場合がある。
【００２６】
接着剤層の剪断強度、凝集力、弾性係数、及び初期粘着性または初期粘着力を向上させるためには、接着剤層を構成するコポリマー及び任意のフィルム形成構成成分が架橋していてもよい。好ましくは、架橋剤は、第１モノマー、第２モノマー及びその他の任意のモノマーと共重合可能である。架橋剤は、化学架橋（例えば、共有結合）を生成する場合がある。架橋剤は、相分離または酸／塩基相互作用を通して強化ドメインの形成によって引き起こされる物理架橋を生じる場合もある。本明細書に用いるのに好適な架橋剤は、米国特許第４，３７９，２０１号、米国特許第４，７３７，５５９号、米国特許第５，５０６，２７９号、及び米国特許第４，５５４，３２４号に記載されている。各種架橋剤の組み合わせを使用して、本発明中で使用するためのコポリマー構成成分を製造してよい。架橋剤としては、化学架橋剤、物理架橋剤及び金属架橋剤を挙げることができる。架橋剤を使用する場合、その量は、１００部のモノマーを基準として、好ましくは０．１部〜１０部である。
【００２７】
化学架橋剤は、例えば、ポリアジリジン類などの、１，１’−（１，３−フェニレンジカルボニル）−ビス−（２−メチルアジリジン）（多くの場合、「ビスアミド」と呼ばれる）などの熱架橋剤であることができる。重合後、酸官能基含有溶媒型感圧接着剤に、この種の化学架橋剤を加えてよく、かつコーティング接着剤をファーネス内で乾燥中に、これを熱的に活性化してよい。
【００２８】
化学架橋剤はまた、オルト−芳香族ヒドロキシル基を持たない共重合性モノエチレン不飽和芳香族ケトンモノマー、例えば、米国特許第４，７３７，５５９号に示されているようなものであってもよい。その例は、パラ−アクリロキシベンゾフェノン、パラ−アクリロキシエトキシベンゾフェノン、パラ−Ｎ−（メチルアクリロキシエチル）−カルバモイルエトキシベンゾフェノン、パラ−アクリロキシアセトフェノン、オルト−アクリルアミドアセトフェノン、及びアクリレート化アントラキノン類である。他の好適な架橋剤は、意図した架橋反応を実行するためのフリーラジカルに依存する化学架橋剤である。例えば、過酸化物類などの試薬は、フリーラジカルのための前駆体を提供することができる。加熱時に、当該前駆体は、ポリマー鎖の架橋反応を引き起こすフリーラジカルを生成する。
【００２９】
熱架橋剤または感光性架橋剤の他に、例えば、架橋を実行するために、紫外線、Ｘ線、γ線もしくは電子ビーム、またはその他の高エネルギー電磁放射線を使用してもよい。
【００３０】
物理架橋剤は、高いＴｇを有するマクロマーであってよく、それがビニル官能基を含有し、かつその主成分としてポリスチレン及びポリメチルメタクリレートを含むものであってよい。ビニル末端処理ポリマー架橋モノマーは、高分子量モノマー（即ち、マクロマー）と呼んでよい。この種のモノマーは周知であり、かつ米国特許第３，７８６，１１６号及び米国特許第３，８４２，０５９号に開示され、Ｙ．ヤマシタ（Y. Yamashita）ら、「ポリマー・ジャーナル（Polymer Journal）」（第１４巻、２５５〜２６０ページ、１９８２年）及びＫ．イトウ（K. Ito）ら、「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ」（第１３巻、２１６〜２２１ページ、１９８０年）に記載されている方法に従って調製してよい。一般的に、この種のモノマーは、アニオン重合またはフリーラジカル重合によって調製してよい。
【００３１】
金属架橋剤は、金属含有塩類またはその他の金属含有化合物類を含む。好適な金属類は、例えば亜鉛及びチタンである。金属含有化合物類の例としては、酸化亜鉛、炭酸亜鉛アンモニウム、及びステアリン酸亜鉛が挙げられる。
【００３２】
接着剤特性を変更するためには、接着剤を形成する構成成分及びフィルムを形成する構成成分に、任意のその他の添加剤を加えてもよく、あるいはこれら２種類の構成成分が、混合される際にまたは混合物が基材に適用される際に、そこに加えられてよい。添加剤類としては、可塑剤類、粘着付与剤類、顔料類、補強剤類、増強剤類、難燃剤類、酸化防止剤類、及び安定剤類が挙げられる。添加剤は、所望の最終用途特性を得るのに十分な量を追加してもよい。所望であれば、接着剤にガラスまたはポリマー気泡もしくはビーズ（泡立てられていてもいなくてもよい）、繊維類、疎水性もしくは親水性シリカ、またはポリエステル、ナイロン、及びポリプロピレンの微細粉砕ポリマー粒子などの充填剤を加えてよい。
【００３３】
好ましくは、（メタ）クリレートと酸性コモノマーとの共重合促進するために、ラジカル反応開始剤を接着剤に加える。使用される反応開始剤の種別は様々であり、用いられる重合方法に依存する。重合可能なモノマー混合物を重合するのに有用である光開始剤としては、ベンゾインメチルエーテルまたはベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換ベンゾインエーテル類、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどの芳香族スルホニルクロライド類、及び１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（Ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどの光学活性オキシド類が挙げられる。市販の光反応開始剤の一例は、ＩＲＧＲＡＣＵＲＥ６５１（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、チバ−ガイギー社により販売されている）である。好適な熱反応開始剤の例は、ＡＩＢＮ（２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル））、第３−ブチルヒドロペルオキシドなどのヒドロペルオキシド類、ベンゾイルペルオキシド及びシクロヘキサンペルオキシドなどのペルオキシド類が挙げられる。一般的に、モノマー組成物中の反応開始剤の量は、共重合可能モノマー重量を基準にして、０．００５重量％〜１重量％であってよい。
【００３４】
生成するコポリマーの分子量を制御するために、モノマー組成物が連鎖移動剤を含有していてもよい。好適な連鎖移動剤は、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール）、四臭化炭素などのハロゲン炭化水素類、イオウ化合物類、例えばラウリルメルカプタン、ブチルメルカプタン、エタンチオール、イソオクチルチオグリコレート（ＩＯＴＧ）、２−エチルヘキシルチオグリコレート、２−エチルヘキシルメルカプトプロピオネート、２−メルカプトイミダゾール、２−メルカプトエチルエーテル、及びそれらの混合物である。連鎖移動剤の有効量は、所望の連鎖移動剤の分子量及び種別に応じて変化する。一般的に、非アルコール連鎖移動剤は、全モノマー１００重量部当たり、０．００１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜０．５重量部、より好ましくは０．０２〜０．２０重量部の量にて使用される。アルコール含有連鎖移動剤は、全モノマー１００重量部当たり１０重量部超の量で使用してよい。
【００３５】
重合法
コポリマーは、各種重合法によって調製してよい。重合のための幾つかの好適な方法は、米国特許第４，１８１，７５２号、米国特許第４，８３３，１７９号、米国特許第５，８０４，６１０号、及び米国特許第５，３８２，４５１号に記載されている。
【００３６】
例えば、溶液重合法においては、アルキル（メタ）クリレートモノマー及び酸単量体を、好適な不活性有機溶媒とともに使用する場合、ラジカル共重合可能架橋剤を、攪拌棒、温度計、冷却管、滴下漏斗、及び温度モニターを装備した四つ口反応器中に入れる。単量体混合物を当該反応器内に入れた後、凝縮した熱的ラジカル反応開始剤溶液を滴下漏斗内に入れる。次に、反応器全体及び滴下漏斗並びにそれらの内容物を窒素でパージして、それらの内部及びそれらの周辺に不活性雰囲気を形成する。窒素で一度パージしたら、容器内の溶液を加熱し、加えた熱反応開始剤を分解させ、反応の間ずっと、混合物を撹拌し続ける。一般的に、約２０時間で、約９８〜約９９％の転換が達成される。所望であれば、溶媒を除去し、目的のホットメルト適用可能感圧接着剤を生成させる。所望であれば、好適な不活性有機溶媒は、反応混合物及び生成物に対して不活性な有機液体であってよく、そうでない場合には、反応に対して、マイナスの影響を全く有しない。この種の溶媒としては、エチルアセテート、アセトン、メチルエチルケトン、及びそれらの混合物が挙げられる。溶媒量は一般に、反応混合物（モノマー、架橋剤、反応開始剤）及び溶媒の全重量を基準にして、約３０重量％〜約８０重量％であってよい。
【００３７】
別の重合法は、単量体混合物の紫外線（ＵＶ）開始光重合である。組成物は、その中の好適な光反応開始剤及び架橋剤とともに可撓性支持ウェブ上に適用され、かつ不活性雰囲気で、または即ち、窒素雰囲気などの無酸素雰囲気中にて重合させる。コーティング層は、実質的な紫外線透過性プラスチックフィルムで被覆し、かつ約５００ｍＪ／ｃｍ２の全照射量を付与可能な蛍光性型紫外線ランプを使用して、フィルムを通して単量体混合物を光にさらす。紫外線重合プロセスの好ましい実施例は、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ０３／０５７７４１にて更に詳細に記載されている。
【００３８】
コポリマーは、米国特許第４，６１９，９７９及び米国特許第４，８４３，１３４号に記載されているように、任意のその他のモードの連続的ラジカル重合にて、押出成形機内で生成されてもよく、米国特許第５，６３７，６４６号に記載されているように、回分反応器内での実質的断熱重合、あるいは米国特許第５，８０４，６１０号のパッケージ化されたプレ接着剤組成物の重合のために記載されたような非溶媒重合によってもよい。
【００３９】
任意基材
接着剤層は、支持基材上に付与されてよく、あるいは支持基材無しの自立接着テープであってよい。好ましくは、接着剤層は支持基材上にコーティングされる。本発明中で使用するための支持基材は、医療用途での感圧接着テープ類として使用可能な任意の基材であってよい。
【００４０】
例えば、それは有機ポリマー、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、エチレン−エチルアクリレートコポリマーなどのポリオレフィン類、もしくはポリウレタン類、ポリエステル類、ポリアミド類またはその他のプラスチック類の有孔フィルム、オープンセル状フォーム・シート、フォームまたはそれらのラミネート加工した組み合わせであってよい。基材はまた、それ自体が空気透過性かつ湿気透過性であってもよい。例えば、基材は、布地類、不織布類、メルトブローンウェブ類、フォーム類、スパンボンデッドウェブ類、熱接着ウェブ類、スパンレースウェブ類、紙、及び熱エンボス不織布類、並びに米国特許第５，４９６，６０３号に記載されているものでできていてもよい。より正確には、基板の例は、織物類、綿、ポリビニルアルコールまたはセルロースなどの有機ポリマーのニット織物類または不織布類、紙、及びポリビニルアルコールの有孔フィルム類であってよい。所望であれば、基材は、公知の撥水剤によって撥水処理してよい。基材は、弾性または非弾性でよい。好ましくは、基材は、良好な透気性及び透湿性を有し、かつ良好な弾性を持つ。特に好ましいのは、弾性のある綿布地（織物類）または不織布類である。更に、防水基材類（例えば、ウレタンフィルム類）を使用してもよい。ほとんどの実施形態では、支持基材は、１５〜２，０００マイクロメートルの厚みを有する。
【００４１】
本発明の接着テープは、下記のようにして製造してよい。接着テープが、接着剤層のみで形成されている場合、表面潤滑ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの剥離フィルム上へホットメルト接着剤を適用することによって、それを製造してよい。剥離フィルムは、テープを使用する際にそれを取り外すまで、保護被膜として使用してもよい。他方では、支持基材上に接着剤層を有する接着テープが製造される場合、剥離フィルム上に上記のようにして形成された接着剤層を、支持基材上へ移して、目的の接着テープを得てもよい。
【００４２】
本発明の接着テープが、支持基材上に付与されない場合、非粘着性コーティング層が、接着剤層の一表面上に形成されることが望ましい。接着剤層上に付与される非粘着性コーティング層は、接着剤層の柔軟性を損なうことなく、接着剤層の１表面の粘着性を取り除く。非粘着性コーティング層の厚さは一般に、０．０１〜３０マイクロメートル、好ましくは０．０１〜１５マイクロメートル、より好ましくは０．０１〜１０マイクロメートル、更により好ましくは０．０１〜５マイクロメートルであってよい。厚みが３０マイクロメートルより大きい場合、コーティング層は、接着テープの柔軟性を損なう場合がある。０．０１マイクロメートル未満である場合、コーティング層は、接着剤層の一表面の粘着性を十分に低下させない場合がある。非粘着性コーティング層は、通常の離型剤、例えばアクリル系離型剤、シリコーン離型剤（例えば、ＧＥ−東芝シリコーン社製ＴＰＲ６５０１）、ポリウレタン離型剤、印刷インク（例えば、大日精化社製ハイラミック）、または有機粉末などの非粘着性粉末（例えば、デンプン、小麦粉、かたくり粉）、無機粉末、金属粉末、顔料（例えば、酸化チタン、炭素）によって形成されてもよい。
【００４３】
接着剤パターン及び作製方法
ほとんどの実施形態では、感圧接着剤層は、交差する少なくとも２つの直線のストリップを含む格子パターンにてホットメルトコーティングされている。格子パターンは、主対角線（Ａ）の長さが０．５ｍｍ〜１０ｍｍであり、かつ副対角線（Ｂ）の長さが０．３〜７ｍｍである主対角線（Ａ）及び副対角線（Ｂ）を有する複数の平行四辺形の開口部を形成する。好ましい実施形態では、開口部の主対角線（Ａ）対副対角線（Ｂ）との比が、１５〜１である。感圧接着剤層はまた、平行四辺形の開口部間の直線状ストリップの幅（Ｃ）の副対角線長さ（Ｂ）に対する比が０．１〜３を有してよい（隣接する平行四辺形開口部の副対角線（Ｂ）間の最も狭い箇所で（Ｃ）を測定した場合）。換言すれば、（Ｃ）は、各副対角線（Ｂ）に平行な最も狭い箇所で測定した、隣接した平行四辺形の開口部間の直線状接着剤ストリップの幅を表す（図３に示す如く）。
【００４４】
上記の寸法を有するパターンを有する場合、接着テープは、全ての方向（３６０°）に延伸しかつ収縮する皮膚に従ってよい。加えて、テープのパターンは、皮膚の表面パターンに類似しているため、従って、皮膚適合性がテープに与えられてよく、それによって、テープ剥離の痛みは低減され、皮膚上での使用中の機械的刺激もまた低減されてよい。
【００４５】
図１及び図２は、当該技術分野において既知の縞模様の接着剤パターンまたは波形接着剤パターンを示す。これらのパターンは、三角形、正方形、またはその他の多角形のパターンをその表面上に通常有する皮膚表面パターンに対応できず、従って、実質的に方向と関係なく、伸び縮みする。図１の接着テープをＸ方向に剥離した場合、接着剤領域及び無接着剤領域が剥離中に交互に入れ替わって、滑らかな剥離が実現困難である。それゆえに、テープは、皮膚に対して過度の機械的刺激を引き起こすことがある。同様に、図２の接着テープをＰ、ＱまたはＲ方向に剥離した場合、同一の剥離効果、及びそれに続く刺激が考えられる。
【００４６】
図１の接着テープの使用中に、接着テープがＹ方向に伸びたり縮んだりした際に、機械的刺激が生じ得る。理論に束縛されるものではないが、これは、Ｙ方向の連続的接着剤ストリップによって引き起こされる場合があり、これは、その方向における皮膚の拡張及び収縮を妨げる場合がある。同様に、図２の接着テープが、Ｓ方向に伸びたり縮んだりした際に、伸びと縮みの干渉効果が考えられる。
【００４７】
図３は、本発明の接着テープの平面図を表している。接着テープは、平行四辺形の開口部（図中のダイヤモンド形状の開口部）を備えた格子パターンを有し、ここで、開口部の主対角線（Ａ）のその副対角線（Ｂ）に対する比が、１５〜１、好ましくは１０〜１である。開口部の主対角線（Ａ）のその副対角線（Ｂ）に対する比が１５より大きい場合、副対角線（Ｂ）と比較して、開口部の主対角線（Ａ）がより長い場合もあり、かつ皮膚の表面パターンと異なった平行四辺形の開口部の輪郭をもたらし、これは、皮膚からの剥離しやすさに影響を与え得る。これに対して、開口部の主対角線（Ａ）のその副対角線（Ｂ）に対する比が１より小さい場合、接着剤層によるコーティングが困難な場合がある。
【００４８】
平行四辺形の開口部領域の対角線（Ａ）は、好ましくは０．５〜１０ｍｍである。副対角線（Ｂ）の長さは、０．３〜７ｍｍであり、好ましくは０．５〜３ｍｍである。（Ａ）が０．５ｍｍ未満または（Ｂ）が０．５ｍｍ未満の場合、接着剤層のコーティングはより困難となり得る。他方では、（Ａ）が１０ｍｍより大きい場合、または（Ｂ）が３ｍｍより大きい場合は、多すぎる無接着剤領域が、接着シートの端に形成されて、使用中の接着シートの分離が早くなり過ぎる。
【００４９】
副対角線（Ｂ）の長さに関しては、本発明のテープをロールテープに切り離した際に、テープ幅は小さくてよい（例えば、１２．５ｍｍ、２５ｍｍまたは７５ｍｍ）。それゆえに、テープの副対角線（Ｂ）の長さは、好ましくは０．３〜７ｍｍである。接着テープの幅に応じて、長さはより短いのがより好ましく、例えば、０．５〜３ｍｍであってよい。副対角線長さ（Ｂ）が、７ｍｍより大きい場合（例えば、１２．５ｍｍの幅を有するテープスリットを備えている）、接着剤無し開口部の数は過剰であり、皮膚への接着性に影響を及ぼす。副対角線長さ（Ｂ）が、０．３ｍｍより小さい場合、ホットメルト接着剤をコーティングすることが困難な場合がある。
【００５０】
平行四辺形の開口部の密度（即ち、その数）は、ｃｍ２当たり少なくとも５開口部である。平行四辺形の開口部の密度は、ｃｍ２当たり最大１５０開口部であり、好ましくはｃｍ２当たり最大５０開口部である。平行四辺形の密度が、ｃｍ２当たり５未満の場合、無接着剤領域が大きくなりすぎて、即ち、接着シートの端に多くの接着剤無し領域があって、皮膚からの早すぎるリフトを引き起こすことがある。他方では、開口部密度が、ｃｍ２当たり１５０より大きい場合、接着剤層のコーティングが困難となる場合がある。
【００５１】
本発明の接着層の厚みは、前述した格子パターンが得られる任意の厚みであってよい。一般的に、しかし、厚みは、５〜１，０００マイクロメートル、好ましくは１０〜３５０マイクロメートルであってよい。接着剤層の塗布量は、７〜２００ｇ／ｃｍ２であり、好ましくは１５〜５０ｇ／ｃｍ２である。
【００５２】
無接着剤領域は、感圧接着剤層の少なくとも２５％である。感圧接着剤により形成される格子パターンは、平行四辺形の開口部領域（接着剤無し領域）を感圧接着剤層に作成する。開口部領域は、感圧接着剤層の７５％以下であり、好ましくは５０％以下である。無接着剤領域が２５％未満の場合、透湿性または呼吸能力が影響を受ける。無接着剤領域が７５％より大きい場合、粘着力が小さすぎて、皮膚に接着しない場合がある。
【００５３】
通常は、隣接する平行四辺形開口部の副対角線（Ｂ）間の最も狭い箇所で（Ｃ）を測定し、副対角線長さ（Ｂ）と平行な方向で測定した場合に、平行四辺形の開口部間の直線状ストリップの幅（Ｃ）対副対角線長さ（Ｂ）との比が０．１〜３である。副対角線長さ（Ｂ）の間の直線状接着剤ストリップの幅（ｃ）対隣接する平行四辺形開口部の副対角線長さ（Ｂ）との比が３より大きい場合、接着剤層のパターンは、皮膚の表面パターンとあまりに異なる場合があり、加えて、開口部対接着剤層総表面との比が小さすぎる場合がある。これにより、皮膚への接着力が小さくなりかつ／またはテープを剥離する際の痛みが大きくなる場合がある。これに対して、当該比が０．１より小さい場合、接着剤層は、所望の格子パターンにならない。
【００５４】
好ましい実施形態では、前述したもののようなパターンを保持するために、（ａ）接着剤構成成分を重合して、感圧接着剤を形成すること、（ｂ）感圧接着剤をパターンにてコーティングすること、及び（ｂ）その後、接着剤層を、３００ｎｍ未満の波長において発生する最大スペクトル出力を有する放射線源にさらすことという順次的工程によって、接着剤を重合し、コーティングし、次に架橋させる。好ましい実施形態では、接着剤構成成分の重合は、接着剤構成成分を、３００ｎｍより大きい波長において発生する最大スペクトル出力を有する放射線源にさらすことを含む（ただし、その他の重合法も、本発明において考えられる）。
【００５５】
一実施形態では、上記のパターンは、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９４／１１１１７５、米国特許第５，８６６，２４９号、米国特許第７，１０５，２２５号、及びＰＣＴ国際公開特許ＷＯ０３／０８９１５３に記載されているようなコーティング法を使用してコーティングした。好ましい実施形態では、パターンは、シンプラス（SIMPLAS）（イタリア、ビズスキオ）により製造されるようなロータリーロッド・コンタクトダイでコーティングされる。代替的実施形態では、パターンコーティング工程では、前述したパターンは、加熱可能なダイレクトグラビアコーターにて得ることができ、これは、米国特許第５，６４１，５０６号にて記載されているように、接着剤巻き取り装置内にて、硬いナイフと弾力性のあるナイフの両方によってナイフコーティングされる。
【００５６】
ロータリーロッド・ダイコーティング中、接着剤コーティング液が基材上に適用されて接着剤層がその上に形成される際、接着剤は伸ばされてよく、それによって接着剤層を構成するポリマー分子が配向されてよい。ポリマー分子の配向によって、好適な強靱性を接着剤層に与えてよく、そして、その結果、接着剤層を、支持基材無しの接着テープ（例えば、自立接着テープ）としてよい。
【００５７】
加えて、接着剤層を構成するポリマー分子の配向は、支持基材によって支持された接着剤層を有する接着テープにとっても有利である。多くの場合、一般的に、支持基材は、機械方向に延伸または配向される。支持基材によって、機械方向での弾性挙動は、機械方向に垂直な方向である横断方向（ＣＤ）での弾性挙動とは異なる。他方では、その内部のポリマー分子が配向されていない接着剤層は、あらゆる方向に同様に伸び縮みする。このようなその内部のポリマー分子が配向されていない接着剤層が、支持基材上に形成される場合、接着剤層の弾性挙動は、基材のそれと異なる。それゆえに、基材と接着剤層との間で張力が発生し、それによってテープが伸びる方向とは異なった方向に力が生じる。その結果、張付いた接着テープが伸びたり縮んだりした際に、ユーザーが不快な感じを持つ場合がある。
【００５８】
接着剤層がロータリー・ダイコーティング法に従って形成される場合、接着剤層を構成するポリマー分子は、接着剤層が基材上に形成される間、基材の配向方向と同一方向に配向してよい。その結果、従って、テープがユーザーに張付いている間及びテープがユーザーの皮膚上で伸びたり縮んだりする間の、接着テープの不快な感触が低減されることがある。
【００５９】
本発明の理解を助けるために、以下の実施例を提供するが、これは、本発明の範囲を限定するものと解釈するべきではない。別段の指定がない限り、部及び百分率はすべて、質量基準である。
【実施例】
【００６０】
本発明の理解を助けるために、以下の実施例を提供するが、これは、本発明の範囲を限定するものと解釈するべきではない。別段の指定がない限り、部及び百分率はすべて、質量基準である。
【００６１】
【表１】
2009530058.tif 000004
【００６２】
試験方法
クリープ・コンプライアンス試験
米国特許第４，７３７，５５９号で使用された、平行プレート・クリープ・コンプライアンス・レオメーターを使用する手順を参照した。クリープ・コンプライアンス試験による評価のために、接着剤配合物は、おおよそ１５０ミクロン厚の連続層として、シリコーンコーティング・ポリエステル上にコーティングした。
【００６３】
手順としては、５００グラム重をサンプルに３分間適用し、変位を記録し、次に、重さを取り除いて応力が取り除かれた３分後の変位を記録した。荷重が取り除かれた後（６分時点にて）のこの変位を、荷重を加えられた変位（３分時点にて）から差し引き、荷重を加えられた変位（３分時点にて）で除して、クリープ・コンプライアンス試験における回復率（％）を得た。
【００６４】
低温流試験
低温流試験は、パターンコーティングしたサンプルを用いて行った。サンプルは、６６℃のオーブン内に１９日間（Ｄ１９）及び５７日間（Ｄ５７）入れた。１９日及び５７日後、実施例を観察して、以下の基準に従って評価した。
【００６５】
＋：接着剤は流れない（パターンセルは依然として残っている）
−：接着剤は流れる（パターンセルは崩壊した）
皮膚への接着性及び皮膚湿分含量の評価
適用直後及び付着後２４時間後（Ｔ０及びＴ２４）での皮膚への接着性、並びに適用後の皮膚湿分含量を測定した。測定法について、以下述べる。
【００６６】
皮膚への接着性（Ｔ０、Ｔ２４）
２ｋｇのローラーを約２５ｍｍ／秒の速度で動かして、１回前進及び後退させて、サンプルを所定の位置に圧入した。次に、適用後０時間（Ｔ０）及び適用後２４時間（Ｔ２４）にて、サンプルを取り外した。取外し角度は、１８０°であった。Ｉ−ＭＡＳＳ試験機（ＩＭＡＳＳ社（マサチューセッツ州アコード）から市販されている）を使用して、取外し速度１５０ｍｍ／分を適用した。各テープサンプルの効果的除去に必要とされる測定された力は、幅２５ｍｍ当たりのグラム単位で報告した（２つのサンプルの繰り返しの平均）。
【００６７】
皮膚湿分含量試験
２ｋｇのローラーを約２５ｍｍ／秒の速度で動かして、１回前進及び後退させて、サンプルを所定の位置に圧入した。次に、適用後２４時間（Ｔ２４）にて、取外し角度１８０℃で、サンプルを取り外した。Ｉ−ＭＡＳＳ試験機を使用して、取外し速度１５０ｍｍ／分を適用した。サンプル除去後、Ｃｏｒｎｒｏｍｅｔｏｒｅ  ＣＭ８２０（Ｃｏｕｒａｇｅ＋Ｋｈａｚａｋａ  Ｅｌｅｃｔｏｎｉｃ  Ｇｍｂｈ）（ドイツ・コロン）にて、テープが適用された皮膚領域での及びテープが適用されなかった皮膚領域での「皮膚の湿り度」を測定した。次式を使用して、皮膚湿分含量を測定した。
【００６８】
［皮膚湿分含量］＝［テープを適用した領域での皮膚の湿り度］−［テープを適用していない領域での皮膚の湿り度］
皮膚湿分含量の値が１０より大きい場合、テープが適用された場所での皮膚は、汗ばんでいると特徴付けられた。
【００６９】
実施例１
感圧接着剤組成物は、以下の方法で調製し、接着剤配合物１を与えた。組成物は、６０部のＩＯＡ、４０部のＢＡ、０．０２部のイルガキュア（IRGACURE）１８４、０．０２部のＩＯＴＧ、０．０５部のＡＢＰ、及び０．５部のイルガノックス（IRGANOX）１０１０を混合することによって調製した。数分間の窒素ガス流のバブリングを使用して、組成物を脱気させた。次に、組成物をＥＶＡフィルムバッグ内に置き、酸素が入らないように密閉した。バッグに入れた組成物をＵＶ−Ａ−Ｂ光に１２分間さらした。
【００７０】
得られた材料を１４９℃にてロータリーロッド・コンタクトダイを用いて、５０．０マイクロメートル厚のポリエステルフィルム（片面にシリコーンコーティングが提供されている）の放出面上に金型コーティングした。
【００７１】
その他のコーティング条件は、次のとおりであった。
【００７２】
【表２】
2009530058.tif 000005
【００７３】
次に、コーティングされた接着シートをＵＶ−Ｃ光（７０ｍＪ）に６０秒より短い間さらして、接着剤を架橋させた。次に、低温流試験及び皮膚上での試験のために、このコーティングされた接着剤層をＥＳＴＡＮＥポリウレタンフィルムへと積層した。
【００７４】
接着剤配合物１もまたクリープ・コンプライアンス試験のための連続層としてコーティングされた。接着剤配合物１は、５７．４％の回復率（％）を有した。クリープ・コンプライアンス試験及び低温流の結果を表２に示す。
【００７５】
実施例２〜１３及び比較例Ａ〜Ｋ
感圧接着剤組成物類は、接着剤配合物１のための実施例１に記載されている手順を使用して調製した。配合物の構成成分は、表１（ａ〜ｃ）に記載のとおり変化し、すべてがＵＶ−Ａ−Ｂ放射線にさらされて、配合物を硬化させる。次に、実施例２〜１３及び比較例Ａ〜Ｋは、実施例１に記載されているような条件及びパターンを使用して、これらの配合物をコーティングすることにより調製した。表１（ａ〜ｃ）は、試験前に更にＵＶ−Ｃ及びガンマ線にさらされるようなサンプルを示す。クリープ・コンプライアンス試験及び低温流の結果を表２に示す。
【００７６】
実施例１４
感圧接着剤組成物は、接着剤配合物５に従って調製し、ＵＶ−Ｃ放射線にさらす前に、押出成形機によってＰＥＢＡＸとブレンドした。ＰＥＢＡＸの量は、１０重量％であった。ブレンドした接着剤は、接着剤配合物２５と名前を付けた。接着剤配合物２５は、実施例１にある様な同一条件及びパターンを用いてコーティングし、ＵＶ−Ｃ放射線（７０ｍＪ）にさらした。次に、更なる試験のために、コーティングした接着剤層をＥＳＴＡＮＥポリウレタンフィルムへ積層した。
【００７７】
接着剤配合物２５もまたクリープ・コンプライアンス試験のための連続層としてコーティングされた。接着剤配合物２５は、５５．２％の回復率（％）を有した。クリープ・コンプライアンス試験及び低温流の結果を表２に示す。
【００７８】
実施例１５
感圧接着剤組成物は、接着剤配合物２４に従って調製し、押出成形機によってＰＥＢＡＸとブレンドした。それは、ＵＶ−Ｃ放射線にさらさなかった。ＰＥＢＡＸの量は、１０重量％であった。ブレンドした接着剤は、接着剤配合物２６と名前を付けた。接着剤配合物２６は、実施例１にあるような同一条件及びパターンを用いてコーティングした。次に、更なる試験のために、コーティングした接着剤層をＥＳＴＡＮＥポリウレタンフィルムへ積層した。
【００７９】
接着剤配合物２６もまたクリープ・コンプライアンス試験のための連続層としてコーティングされた。接着剤配合物２６は、６０．４％の回復率（％）を有した。クリープ・コンプライアンス試験及び低温流の結果を表２に示す。
【００８０】
実施例１６
感圧接着剤組成物は、実施例１にあるようにして調製し、接着剤配合物２７を与えた。組成物は、９６部の２−ＥＨＡ、２部のＡＡ、２部のスチレンマクロマー、及び０．０５部のＩＯＴＧを混合すること、並びにＵＶ−Ａ−Ｂ放射線にさらすことによって調製した。
【００８１】
接着剤配合物２７を１６０℃にてロータリーロッド・コンタクトダイを用いて、実施例１で規定されたその他の条件及びパターンを使用して、５０．０マイクロメートル厚のポリエステルフィルム（片面にシリコーンコーティングが提供されている）の放出面上に金型コーティングした。コーティングされた接着シートは、ＵＶ−Ｃ（７０ｍＪ）にさらし、ＥＳＴＡＮＥポリウレタンフィルムへと積層した。
【００８２】
接着剤配合物２７もまたクリープ・コンプライアンス試験のための連続層としてコーティングされた。接着剤配合物２７は、４５．４％の回復率（％）を有した。クリープ・コンプライアンス試験及び低温流の結果を表２に示す。
【００８３】
実施例１７
感圧接着剤組成物は、実施例１にあるようにして調製し、接着剤配合物２８を与えた。組成物は、９６部の２−ＥＨＡ、２部のＡＡ、２部のスチレンマクロマー、及び０．０７５部のＩＯＴＧを混合すること、並びにＵＶ−Ａ−Ｂ放射線にさらすことによって調製した。
【００８４】
接着剤配合物２８を１４９℃にてロータリーロッド・コンタクトダイを用いて、実施例１で規定されたその他の条件及びパターンを使用して、５０．０マイクロメートル厚のポリエステルフィルム（片面にシリコーンコーティングが提供されている）の放出面上に金型コーティングした。コーティングされた接着シートは、ＵＶ−Ｃ（７０ｍＪ）にさらし、ＥＳＴＡＮＥポリウレタンフィルムへと積層した。
【００８５】
接着剤配合物２８もまたクリープ・コンプライアンス試験のための連続層としてコーティングされた。接着剤配合物２８は、３７．５％の回復率（％）を有した。クリープ・コンプライアンス試験及び低温流の結果を表２に示す。
【００８６】
実施例１８
感圧接着剤組成物は、実施例１にあるようにして調製し、接着剤配合物２９を与えた。組成物は、９６部の２−ＥＨＡ、２部のＡＡ、２部のスチレンマクロマー、及び０．０５部のＩＯＴＧを混合すること、並びにＵＶ−Ａ−Ｂ放射線にさらすことによって調製した。
【００８７】
接着剤配合物２９を１４９℃にてロータリーロッド・コンタクトダイを用いて、実施例１で規定された条件及びパターンを使用して、５０．０マイクロメートル厚のポリエステルフィルム（片面にシリコーンコーティングが提供されている）の放出面上に金型コーティングした。コーティングされた接着シートは、ＵＶ−Ｃ（７０ｍＪ）にさらし、ＥＳＴＡＮＥポリウレタンフィルムへと積層した。次に、ラミネート加工したシートをγ線照射（３０〜３５ｋＧｙ）にさらした。
【００８８】
接着剤配合物２９もまたクリープ・コンプライアンス試験のための連続層としてコーティングされた。接着剤配合物２９は、８４．１％の回復率（％）を有した。クリープ・コンプライアンス試験及び低温流の結果を表２に示す。
【００８９】
実施例１９
感圧接着剤組成物は、実施例１のようにして調製し、接着剤配合物３０を与えた。組成物は、９６部の２−ＥＨＡ、２部のＡＡ、２部のスチレンマクロマー、及び０．０７５部のＩＯＴＧを混合することによって調製した。
【００９０】
接着剤配合物３０を１４９℃にてロータリーロッド・コンタクトダイを用いて、実施例１で規定されたその他の条件及びパターンを使用して、５０．０マイクロメートル厚のポリエステルフィルム（片面にシリコーンコーティングが提供されている）の放出面上に金型コーティングした。コーティングされた接着シートは、ＵＶ−Ｃ（７０ｍＪ）にさらし、ＥＳＴＡＮＥポリウレタンフィルムへと積層した。次に、ラミネート加工したシートをγ線照射（３０〜３５ｋＧｙ）にさらした。
【００９１】
接着剤配合物３０もまたクリープ・コンプライアンス試験のための連続層としてコーティングされた。接着剤配合物３０は、８５．０％の回復率（％）を有した。クリープ・コンプライアンス試験及び低温流の結果を表２に示す。
【００９２】
実施例２０
感圧接着剤は、接着剤配合物１２のようにして調製した。得られた材料を１４９℃にてロータリーロッド・コンタクトダイを用いて、５０．０マイクロメートル厚のポリエステルフィルム（片面にシリコーンコーティングが提供されている）の放出面上に金型コーティングした。
【００９３】
その他のコーティング条件は、次のとおりであった。
【００９４】
【表３】
2009530058.tif 000006
【００９５】
次に、コーティングされた接着シートをＵＶ−Ｃ光（７０ｍＪ）に６０秒より短い間さらして、接着剤を架橋させた。次に、皮膚上での試験のために、このコーティングした接着剤層をＥＳＴＡＮＥポリウレタンフィルムへ積層した。実施例２０及び実施例１２（開放領域５０％）の皮膚への接着性及び皮膚湿分含量は、表３に示す。
【００９６】
実施例２１
感圧接着剤は、接着剤配合物１２のようにして調製した。得られた材料を１４９℃にてロータリーロッド・コンタクトダイを用いて、５０．０マイクロメートル厚のポリエステルフィルム（片面にシリコーンコーティングが提供されている）の放出面上に金型コーティングした。
【００９７】
その他のコーティング条件は、次のとおりであった。
【００９８】
【表４】
2009530058.tif 000007
【００９９】
次に、コーティングされた接着シートをＵＶ−Ｃ光（７０ｍＪ）に６０秒より短い間さらして、接着剤を架橋させた。次に、皮膚上での試験のために、このコーティングした接着剤層をＥＳＴＡＮＥポリウレタンフィルムへ積層した。
【０１００】
比較例Ｌ
感圧接着剤は、接着剤配合物１２のようにして調製した。得られた材料を１４９℃にてロータリーロッド・コンタクトダイを用いて、５０．０マイクロメートル厚のポリエステルフィルム（片面にシリコーンコーティングが提供されている）の放出面上に金型コーティングした。
【０１０１】
その他のコーティング条件は、次のとおりであった。
【０１０２】
【表５】
2009530058.tif 000008
【０１０３】
次に、コーティングされた接着シートをＵＶ−Ｃ光（７０ｍＪ）に６０秒より短い間さらして、接着剤を架橋させた。次に、皮膚上での試験のために、このコーティングした接着剤層をＥＳＴＡＮＥポリウレタンフィルムへ積層した。比較例Ｌの皮膚への接着性及び皮膚湿分含量は、表３に示す。
【０１０４】
【表６】
2009530058.tif 000009
【０１０５】
【表７】
2009530058.tif 000010
【０１０６】
【表８】
2009530058.tif 000011
【０１０７】
【表９】
2009530058.tif 000012
【０１０８】
表２の結果は、接着剤（接着剤の回復率（％）が３５％超のもの）がそのパターン形状を維持することができることを示している。
【０１０９】
【表１０】
2009530058.tif 000013
【０１１０】
表３は、皮膚への接着性の値、及び皮膚湿分含量測定の結果を示す。結果は、感圧性接着剤層の開放領域が２５〜７５％の実施例が、皮膚湿分含量を高めることなく、良好な皮膚接着性を与えることを示す。
【０１１１】
本明細書中に引用される特許、特許文献、及び刊行物の完全な開示は、それぞれが個々に組み込まれたかのように、その全体が参考として組み込まれる。本発明の様々な変更や改変は、本発明の範囲及び趣旨を逸脱せずに、当業者には明らかとなるであろう。本発明は、本明細書で示される例示的な実施形態及び実施例によって不当に限定されるべく意図されていないこと、並びに、かような実施例及び実施形態は、以下に示されるように、本明細書に示す請求項によってのみ限定されるべく意図されている、本発明の範囲に沿った例示として提示されること、を理解すべきである。
【０１１２】
図面において、影付き部分は、接着剤パターンを有する領域を示し、影無し部分は、接着剤パターンが無い領域を示す。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】当技術分野において既知の縞模様の接着剤パターンを持つ接着テープの平面図。
【図２】当技術分野において既知の波形の接着剤パターンを持つ接着テープの平面図。
【図３】本発明の接着テープの一実施形態の平面図。
【図１】
2009530058.tif 000014
【図２】
2009530058.tif 000015
【図３】
2009530058.tif 000016
【国際調査報告】
2009530058.tif 000017
2009530058.tif 000018