(57)【要約】本発明はバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置及びその方法に関するもので、より詳細には、作業者の要望に応じたボビン糸の残量が残っているとき、これを作業者に知らせることができるバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端検知装置及びその方法に関するものである。本発明のバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置は、縫製作業時に裁縫用ボビンの糸端を検知するにあたって、縫製作業用ボビンの糸を巻き取るためのボビンと；及び、前記ボビン表面の一側または両側に印刷されて、前記ボビン表面上での位置を表示するためのバーコードとを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製作業時に裁縫用ボビンの糸端を検知するにあたって、
縫製作業用ボビンの糸を巻き取るためのボビンと；
前記ボビン表面の一側または両側に印刷されて、前記ボビン表面上での位置を表示するためのバーコードと、を含むバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置。
【請求項２】
前記バーコードを読み取り、前記バーコードが示す位置に巻き取られたボビンの糸を使い切ったことを縫製作業者に知らせるためのバーコード検知器をさらに含む、請求項１に記載のバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置。
【請求項３】
前記バーコード検知器は、
前記バーコードを読み取るための検知部と；
読み取られた前記バーコード値をデジタル値に変換するためのデコーダと；
前記デジタル値に従って駆動され、前記ボビンの糸を使い切ったことを前記縫製作業者に知らせるための通知部と、を含む請求項２に記載のバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置。
【請求項４】
前記バーコードは、前記ボビン表面上の順次位置に順次値あるいは一定値で印刷される、請求項３に記載のバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置。
【請求項５】
前記順次位置のうちの一つの位置に相応するダイヤル値を設定するための設定部と；
前記デジタル値が前記ダイヤル値と一致する場合、前記通知部を駆動させるための制御部とをさらに含む請求項４に記載のバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置。
【請求項６】
縫製作業時に裁縫用ボビンの糸端を検知するにあたって、
ボビン糸がほどけることによって露出するボビン表面のバーコード値を読み取る検知段階と；
前記バーコード値をデジタル値に変換する変換段階と；
前記デジタル値と、前記ボビン表面の所定位置を示すあらかじめ設定されたダイヤル値とを比較する比較段階と；
前記デジタル値が前記ダイヤル値と一致することを表出する表出段階とを含む、バーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知方法。
【請求項７】
縫製作業時の裁縫用ボビンの糸端を検知するにあたって、
糸切装置を利用した前記ボビンの糸の糸切信号を確保する段階と；
前記糸切信号に従ってミシンを停止させるか、前記ボビンの糸が糸切したことをスピーカや、LED及びLCDのいずれか一つ以上を通じて表出する段階とを含む、バーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置及びその方法に関するもので、より詳細には、作業者の要求に応じてボビンの糸の残量、すなわち、現工程が完了できるだけの十分な残糸量が残っているとき、これを作業者に知らせることができるバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端検知装置及びその方法に関するものである。
【０００２】
一方、このような本発明は、本発明の出願人が２００６年７月１２日韓国に出願した「ミシン用下糸巻取方法及びその方法で下糸が巻き取られたボビン」（特許文献１）に適用して使用できる。
【背景技術】
【０００３】
一般の縫製作業において、上糸は３０００〜４０００mと多量で、目に見えるので、上糸の使い切りによる問題はほとんど発生しない。ところが、ボビンの糸（下糸）は２０〜５０mと短くて、ボビンの糸を頻繁に交換する必要があり、ボビンの糸の交換時期を判断することが難しいという問題点がある。
【０００４】
ここで、ボビンの糸が短く、頻繁に交換する理由は次の通りである。ボビンの糸がミシンの原理で回転するフックセット（釜）により上糸とステッチされる際、フックセットの大きさに限界があり、ボビンの糸が位置する空間が狭くて、フックセットとボビンの糸の大きさを制限なしに大きくすることができないためである。
【０００５】
ボビンの糸の交換時期を判断するにあたっては、ボビンの糸端をあらかじめ検知して、ボビンの糸を使い切る前に作業者がそれを検知することで、ボビンの糸の断糸による被害を減らすことができる。
【０００６】
このようにボビンの糸端をあらかじめ検知できない場合、作業者はボビンの糸端が分からず、ボビンの糸が切断して空縫いによる製品不良が発生する。また、第１のボビンの糸の断糸後に、第２のボビンの糸を繋いで縫製作業を行うしかなく、高引張力を要する製品において、第１のボビンの糸と第２のボビンの糸の繋ぎ部分が破れる等の不良を生じさせる原因となる。このように高引張力を要する製品には、エアーバック、靴、水着等がある。
【０００７】
このような問題点を解決するために既存のボビンの糸端の検知装置は、一般的に光センサーを利用してボビンの糸端を検知している。しかし、このような装置は、ボビンの糸端を正確に検知することができないという短所があった。それは、光センサーを利用した検知装置の場合、ボビンの糸の太さが細くて、検知するボビンの糸が完全にほどける前に一部だけほどけている場合にも光がボビンを透過したり反射し始めるためである。
【特許文献１】大韓民国特許出願番号第２００６−００６５４８０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、バーコード認識方式を利用して縫製作業時において作業者が設定したボビンの糸の残量が残ったときそれを作業者に知らせるようにする、バーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置及びその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の前記目的は、縫製作業時に裁縫用ボビンの糸端を検知するにあたって、縫製作業用ボビンの糸を巻き取るためのボビンと；及び、前記ボビン表面の一側または両側に印刷されて、前記ボビン表面上での位置を表示するためのバーコードとを含む、バーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置により達成される。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、縫製作業時に裁縫用ボビンの糸端を検知するにあたって、ボビンの糸がほどけて露出したボビン表面のバーコード値を読み取る検知段階と；前記バーコード値をデジタル値に変換する変換段階と；前記デジタル値と前記ボビン表面の所定位置を示す、あらかじめ設定されたダイヤル値を比較する比較段階と；及び、前記デジタル値が前記ダイヤル値に相応することを表す表出段階とを含む、バーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知方法により達成される。
【００１１】
また、本発明のまた他の目的は、縫製作業時に裁縫用ボビンの糸端を検知するにあたって、糸切装置による前記ボビンの糸の糸切信号を確保する段階と；及び、前記糸切信号に従ってミシンを停止させたり、前記ボビンの糸が糸切したことをスピーカやLED及びLCDのいずれか一つ以上を通じて表出する段階とを含む、バーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知方法により達成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のバーコードを用いたミシン用ボビンの糸端の検知装置及びその方法は、ボビンの糸端を使用者にあらかじめ知らせることで、縫製作業時に空縫いによる不良、及び断糸後に繋いで裁縫することによる裁縫不良を防止することができるという効果がある。
【００１３】
また、本発明は、ボビンの糸の残量を大、中、小の段階に分けて、使用者が希望するレベルで調節検知が可能で、縫製作業の効率性を高めることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本明細書及び請求の範囲で用いられた用語や単語は、通常的或いは辞書的な意味に限定されてはならず、本発明者は本発明をより完全に説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に基づき、本発明の技術的思想に符合する意味と概念として解析されなければならない。
【００１５】
よって、本明細書に記載した実施例と図示された構成は、本発明の最も好適な一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想を全て説明したものではないので、本発明の出願時点においてこれらを代替し得る様々な均等物及び変形例が存在し得ることを理解する必要がある。
【００１６】
以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明によるボビンの糸端の検知装置の一実施例を示す構成図である。図１を参照すれば、ボビンの糸端の検知装置は、ボビンの糸が巻き取られたボビン１００及びボビン１００に巻き取られたボビンの糸端を検知し、これを作業者に知らせるためのバーコード検知器１７０を含む。
【００１８】
ボビン１００は、ボビンの糸を巻き取るＨ字状または一字状のチューブ型であることを特徴とする。
【００１９】
ボビン１００の表面の一側または両側には、所定位置にバーコード１１０が印刷されている。バーコード１１０は、ボビン１００が巻き取られているボビンの糸がほどけて露出するバーコードを読み取ることで、ボビン１００表面の所定位置を検知することができる１次元または２次元バーコードであることを特徴とする。
【００２０】
バーコード１１０は、UPC、CODE３９等により文字や数字を表現する。また、バーコード１１０は、開始と終了を知らせるためのコードを含む一般的なバーコードではなく、複数の段階を表すバーコードであってもよい。よって、バーコード１１０は、単に数字のみを表わしても構わない。
【００２１】
バーコード検知器１７０は、検知部１４０、デコーダ１５１、制御部１５３、及び通知部１６０を含む。
【００２２】
検知部１４０は、ボビン１００の表面に印刷されたバーコード１１０を読み取るための発光部１４１及び受光部１４２を含む。デコーダ１５１は、感知部１４０を介して読み取ったバーコード値をデジタル値に変換させる。制御部１５３は、変換された前記デジタル値をあらかじめ設定しておいたダイヤル値と比較し、スピーカ１６１や発光ランプ１６２を動作させる。通知部１６０は、制御部１５３の結果に従って駆動するスピーカ１６１や発光ランプ１６２であってもよい。
【００２３】
ここで、前記ダイヤル値は、ボビン１００表面の所定位置に相応する値である。すなわち、ボビンの糸を使い切り、使用者が設定した量のボビンの糸が残っているとき、それを知らせるため設定部１５２に事前に設定しておいた値である。以下、これについてより詳細に述べる。
【００２４】
ボビン１００に向けて放射された発光部１４１の光がボビン１００の表面に反射し、受光部１４２がこれを受けてバーコード１１０を読む取るようになる。このように読み取ったバーコード１１０のアナログ値を増幅部（図示せず）を介して増幅させる。増幅されたアナログ値は、デコーダ１５１によりデジタル値に変換され、正確な数値としてボビン１００表面の所定位置を表現するようになる。
【００２５】
使用者は、設定部１５２を介してボビンの糸端の通知時期をあらかじめ設定することができる。すなわち、使用者は、設定部１５２を介して所望の残糸量、アラムのボリューム調節、アラムの種類（音あるいは発光ランプ）及びアラムのタイミング等を設定することができる。
【００２６】
ここで、アラムのタイミングは、作業中或いは作業後に分けて設定することができる。作業中にアラムを動作させる設定は、裁縫作業中にボビンの糸の所定量が残っていることを作業者に知らせるものである。この過程について以下に述べる。
【００２７】
まず、設定部１５２を介して作業中におけるアラムのタイミングを設定する。次いで、設定されたアラムのタイミング値であるダイヤル値と、ボビン１００の表面からバーコード１１０を読み取って変換させたデジタル値を比較する。そして、前記比較結果に基づいて、あらかじめ設定された分量のボビンの糸が残っていることを作業者に知らせるようになる。
【００２８】
すなわち、バーコード１１０を読み取ってデコーダ１５１を介して変換させたデジタル値が制御部１５３に伝達され、制御部１５３は設定部１５２を介してあらかじめ設定された値であるダイヤル値と前記デジタル値とを比較して、一致するかどうかを判断する。判断結果、前記デジタル値とダイヤル値が一致する場合、制御部１５３は通知部１６０であるスピーカ１６１或いは発光ランプ１６２を駆動させる。ここで、通知部１６０としては、スピーカ１６１や発光ランプ１６２に限定されず、LCD、液晶またはLED電光板等を使用することができる。
【００２９】
作業終了後にアラムを動作させる設定は、アラムを動作させる主体をバーコード検知器１７０またはミシン（図示せず）に限定することができる。
【００３０】
すなわち、検知器１７０がボビンの糸端を検知し、これを制御部１５３に記憶させておき、作業が終了すれば、終了信号をミシンに伝達して糸を切断する糸切装置（図示せず）を通じてボビンの糸を切断するようになる。その後、糸切装置の糸切信号に従ってミシンに具備される制御部（図示せず）を介してミシンに装着されているアラムを動作させることができる。さらに、ミシンの糸切装置から糸切信号を検知器１７０が受信して、バーコード検知器１７０のアラムであるスピーカ１６１や発光ランプ１６２を通じてアラムを動作させることも可能である。このような動作のために、バーコード検知器１７０がミシンに無線または有線１９０で接続されていることが好ましい。一方、ミシンまたはバーコード検知器は、ボビンの糸端の検知以降に継続される作業の終了時点に当たる糸切装置の糸切信号に従って、ミシンのアラムまたはバーコード検知器のアラムを通じて作業が終了したことを知らせ、ミシンを停止させる。このようにして、ボビンの糸をすべて使い切って発生し得る空縫いを防止することができる。
【００３１】
このように作業後にアラムを動作させる理由は、現在の作業を完成することができるだけのボビンの糸の残量が確保されている場合であって、作業者の作業中にボビンの糸端を知らせるアラムを発して心理的に不安定にすることを避けるためである。
【００３２】
図２は、本発明によるボビンの一実施例を示す図である。図２を参照すれば、（ａ）は太くて細い棒状のバー（Bar）からなる縦型の１次元バーコード１１０であり、（ｂ）は横型の１次元バーコード１１０であり、（ｃ）は２次元バーコード１１０である。
【００３３】
こられのバーコード１１０は、ボビン１００表面の一側または両側の所定位置に印刷されて、各位置を表現するための値を有している。よって、ボビン１００に巻き取られたボビンの糸が縫製作業時にほどけて使用され、ボビン１００表面のバーコード１１０が外部に露出してバーコード検知器１７０によって読み取られる。
【００３４】
一例として、ボビン１００表面のボビンの糸端を知らせる位置値を３段階に分けることが可能である。この場合、ボビン１００に巻き取られたボビンの糸がボビン１００表面の外側からほどけると、ボビン１００表面のバーコード１１０は外側から内側にそれぞれの位置を示す０〜２と表示される。すなわち、ボビン１００の外側に巻き取られたボビンの糸がほどけてバーコード０が外部に露出される場合、バーコード検知器１７０がこれを読み取る。そして、読み取った値をデジタル値の二進数「００」に変換し、あらかじめ設定されたダイヤル値と比較する。その結果、読み取った値が前記ダイヤル値と一致すれば、通知部１６０を動作させる。同様の方法で、ボビン１００表面の位置１は二進数「０１」、２は二進数「１０」のデジタル値に変換されて活用することができる。これはボビンの糸端の検知のためのボビン１００表面上の検知位置を３段階に分けた場合であるが、この他にも、前記検知位置を多様に設定して、ボビンの糸端の検知を様々な段階にすることも可能である。さらに、それぞれのバーコードを上記のように順次値ではなく、一定値として適用することもできる。
【００３５】
以上のように、本発明を好ましい実施形態を参照して詳細に説明したが、これは意味限定や特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を制限するためのものではない。従って、該当技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明に基づいて様々な変形及び均等な他の実施例が可能であることが理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明によるボビンの糸端の検知装置の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明によるボビンの一実施例示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１００    ボビン
１１０    バーコード
１２０    ボビンケース
１３０    下糸の大きさ（使用前）
１４０    検知部
１４１    発光部
１４２    受光部
１５１    デコーダ
１５２    設定部
１５３    制御部
１６０    通知部
１６１    スピーカ
１６２    発光ランプ
１７０    バーコード検知器
１８０    電源接続線
１９０    信号線
【図１】
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【図２】
2009535147.tif 000004
【国際調査報告】
2009535147.tif 000005
2009535147.tif 000006