(57)【要約】【課題】少なくとも一部で可撓性の容器、例えば袋もしくは管のための連結ファスナーを提供する。【解決手段】連結ファスナーは、第１および第２のファスナー要素を備え付けられた第１および第２のファスナー細片と、連結器ファスナーと、を含み、連結器ファスナーは、隣接する第３および第４のファスナー要素を有する長さ方向細片を備え付けられ、第３および第４のファスナー要素は、第１および第２のファスナー細片の第１および第２のファスナー要素に、特に周囲に対してしっかりと、可逆的に連結されうる。さらに本発明は、本発明による２つの連結ファスナーにより形成されたドッキング装置に関する。第１の連結ファスナーの第１および第２のファスナー要素は、第２の連結ファスナーの相補的な第１および第２のファスナー要素に係合する。【選択図】図２
2009542542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部において可撓性の容器のための連結シール（１）において、
長さ方向に広がった（Ｘ方向）第１の端部（３）および反対側の第２の端部（３１）、内側面（３７）、外側面（３３）、ならびに送り側面（２３）を備えた第１の密閉ビード（５）であって、前記送り側面は、前記内側面および前記外側面を共に結合し、それによって、前記送り側面（２３）は、少なくとも一部で、長さ方向に広がった少なくとも１つの第１の密閉要素（１９）を有する、第１の密閉ビード（５）と、
長さ方向に広がった第１の端部（３）および反対側の第２の端部（３１）、内側面（３９）、外側面（３５）、ならびに送り側面（２５）を備えた第２の密閉ビード（７）であって、前記送り側面は、前記内側面および前記外側面を共に結合し、それによって、前記送り側面（２５）は、少なくとも一部で、長さ方向に広がった少なくとも第２の密閉要素（２１）を有し、それによって、前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）の前記第１の端部（３）および前記第２の端部（３１）は、前記密閉ビードの前記内側面（３７、３９）の相互依存的な位置付けにより、いずれの場合も隣接し、また、それによって、前記第１の密閉要素（１９）および前記第２の密閉要素（２１）は、隣接する前記第１の端部（３）および／もしくは隣接する前記第２の端部(３１)まで延びる、第２の密閉ビード（７）と、
連結器シール（９）であって、長さ方向に広がった第１の端部（３ａ）および第２の端部（３１ａ）を備えたビード（４９）であって、それによって、前記第１および／もしくは第２の端部は限界停止部（５７）を有する、ビード（４９）、ならびにベアリング側面（５１）を含み、前記ベアリング側面（５１）は、少なくとも一部で前記ベアリング側面（５１）上において長さ方向に広がった第３の密閉要素（５３）を含み、前記第３の密閉要素（５３）は、前記第１の密閉要素（１９）に可逆的に接続されるか、もしくは接続されることができ、特に周囲に対して密閉され、この目的のために少なくとも一部で第４の密閉要素（５５）からある距離を置いており、特に等距離で離れており、前記第４の密閉要素（５５）は、前記第２の密閉要素（２１）に可逆的に接続されるか、もしくは接続されることができ、特に周囲に対して密閉される、連結器シール（９）と、
を含む、連結シール。
【請求項２】
請求項１に記載の連結シール（１）において、
前記連結シール（９）の前記第１および／もしくは第２の端部は、限界停止部（５７）を有し、前記第１の密閉ビード（５）の前記第１の端部（３）および／もしくは前記第２の端部（３１）は、限界停止部（１５）を有し、前記第２の密閉ビードの前記第１の端部（３）および／もしくは前記第２の端部（３１）は、限界停止部（１７）を有し、それによって、いずれの場合も、前記連結シールの、また前記第１および第２の密閉ビードの、隣接する端部は、限界停止部（１５、１７）を有し、前記第１の密閉要素（１９）および前記第２の密閉要素（２１）は、前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）の隣接する前記限界停止部（１５、１７）まで延び、前記第３の密閉要素（５３）および前記第４の密閉要素（５５）は、前記第１および第２の密閉ビードの前記互いに隣接する限界停止部に隣接する前記連結シール（９）の前記限界停止部まで延びること、ならびに、
前記連結シール（９）の前記第１および／もしくは第２の端部は、限界停止部（５７）を有することを特徴とする、連結シール。
【請求項３】
請求項１または２に記載の連結シール（１）において、
前記第１の密閉ビード（５）および／もしくは前記第２の密閉ビード（７）は、前記第１の端部（３）および／もしくは前記第２の端部（３１）において長さ方向に整列した保持器部分（２７、２９）であって、第１のベアリング面（４５）もしくは第２のベアリング面（４７）、ならびに内側面（３７ａ、３９ａ）および外側面（３３ａ、３５ａ）を含む、保持器部分（２７、２９）を有することを特徴とする、連結シール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結シール（１）において、
前記第１の端部（３）および／もしくは前記第２の端部（３１）において長さ方向に整列した前記第１の密閉ビード（５）および／もしくは前記第２の密閉ビード（７）は、前記第１の限界停止部（１５）もしくは前記第２の限界停止部（１７）にわたって、また前記停止側面（２３、２５）から離れて横方向に整列した（Ｚ方向）状態で、細長く、前記第１の限界停止部（１５）および／もしくは前記第２の限界停止部（１７)から延びる第１のベアリング面（４５）もしくは第２のベアリング面（４７）、ならびに内側面（３７ａ、３９ａ）および外側面（３３ａ、３５ａ）を含む保持器部分（２７、２９）の形で前記第１の限界停止部（１５）および／もしくは前記第２の限界停止部（１７）と接触しており、特に前記第１の限界停止部（１５）および／もしくは前記第２の限界停止部（１７）は、第２の連結シールの連結シールの限界停止部にもたれかかることができることを特徴とする、連結シール。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載の連結シール（１）において、
前記ベアリング側面（５１）と前記ベアリング側面の反対側の側面（５９）との間で横方向に整列した（Ｚ方向）前記連結器シール（９）は、前記限界停止部（５７）の近くの厚さを有し、前記厚さは、前記ベアリング面（４５、４７）が前記第１の限界停止部（１５）もしくは前記第２の限界停止部（１７）に接する点における、前記第１の密閉ビード（５）および／もしくは前記第２の密閉ビード（７）の前記保持器部分（２７、２９）の前記ベアリング面（４５、４７）と、前記第１の密閉ビード（５）もしくは前記第２の密閉ビード（７）の前記送り側面（２３、２５）との間の距離に実質的に対応することを特徴とする、連結シール。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の連結シールにおいて、
前記第１および第２の密閉ビードは、可撓性合成材料から実質的に作られること、および、
前記連結器シールは、同様に、可撓性合成材料、もしくは剛性材料、特に合成材料もしくは金属から作られること、を特徴とする、連結シール。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の連結シール（１）において、
前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）の前記密閉要素（１９、２１）は、いずれの場合も溝を構成し、前記連結シール（９）の前記第３の密閉要素（５３）および前記第４の密閉要素（５５）は、いずれの場合も、前記第１の密閉ビード（５）もしくは前記第２の密閉ビード（７）の前記溝に相補的な、バネを構成し、いずれの場合にも、前記溝および前記バネは、可逆的に係合されることができ、特に周囲に対して密閉されること、または、
前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）の前記第１の密閉要素（１９）および前記第２の密閉要素（２１）は、いずれの場合も、バネを構成し、前記連結シール（９）の前記第３の密閉要素（５３）および前記第４の密閉要素（５５）は、前記第１の密閉ビード（５）もしくは前記第２の密閉ビード（７）の前記バネに相補的な、溝を構成し、前記溝および前記バネは、いずれの場合も、可逆的に係合されることができ、特に周囲に対して密閉されること、または、
前記第１の密閉ビード（５）の前記第１の密閉要素（１９）は、溝を構成し、前記第２の密閉ビード（７）の前記第２の密閉要素（２１）は、バネを構成し、前記連結シール（９）の前記第３の密閉要素（５３）は、前記第１の密閉ビード（５）の前記溝に相補的な、バネを構成し、前記連結シール（９）の前記第４の密閉要素（５５）は、前記第２の密閉ビード（７）の前記バネに相補的な、溝を構成し、前記溝および前記バネは、いずれの場合も、可逆的に係合されることができ、特に周囲に対して密閉されること、を特徴とする、連結シール。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の連結シール（１）において、
前記第１の端部（３ａ）および／もしくは前記第２の端部（３１ａ）の近く、特に前記第１の端部（３ａ）および／もしくは前記第２の端部（３１ａ）の前記限界停止部（５７）の近くで、前記連結シール（９）の前記ビードは、前記ビード（４９）の前記ベアリング側面（５１）の反対側の前記側面（５９）から離れて延びる、特に離間した側壁（６３、６５）、特に少なくとも一部で実質的に平行な壁、の形で、第２の連結シールの第１および／もしくは第２の密閉ビードの保持器部分を受容するための、長さ方向に整列した巻き取り装置、特に凹部（６７）を有することを特徴とする、連結シール。
【請求項９】
請求項８に記載の連結シールにおいて、
前記巻き取り装置（６７）は、一体となって、もしくは別個に、特に差込式の接続もしくはクリップ接続により、前記ビード（４９）に接続されうるか、もしくは接続されることを特徴とする、連結シール。
【請求項１０】
請求項９に記載の連結シール（１）において、
前記巻き取り装置（６７）、特に前記巻き取り装置（６７）の前記離間した側壁（６３、６５）の少なくとも内側面は、少なくとも１つのガイド要素（６１）を有し、前記少なくとも１つのガイド要素（６１）は、第２の連結シールの第１および／もしくは第２の密閉ビードの保持器部分の相補的なガイド要素（７１）と係合されうることを特徴とする、連結シール。
【請求項１１】
請求項３〜１０のいずれか１項に記載の連結シール（１）において、
前記第１および／もしくは第２の密閉ビードの少なくとも１つの保持器部分（２７、２９）は、その外側面（３３ａ、３５ａ）上に少なくとも１つのガイド要素（７１）を有し、前記少なくとも１つのガイド要素（７１）は、第２の連結シールの連結シールの相補的なガイド要素と係合されうることを特徴とする、連結シール。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の連結シール（１）において、
前記第１の密閉要素（１９）および前記第３の密閉要素（５３）、ならびに／または前記第２の密閉要素（２１）および前記第４の密閉要素（５５）は、前記第１の密閉ビード（５）もしくは前記第２の密閉ビード（７）の前記送り側面（２３、２５）、ならびに前記連結シール（９）の前記ベアリング側面（５１）が、少なくともある区域で接続された状態で、互いにしっかりと嵌まるか、もしくは互いにしっかり嵌められうるように、互いに適合すること、および／あるいは、
前記第３の密閉要素（５３）および前記第４の密閉要素（５５）は、互いからある距離だけ離れているので、前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）の前記内側面（３７、３９）が、前記第１の密閉要素（１９）もしくは前記第２の密閉要素（２１）と少なくともある区域で接続された状態で、特に互いにしっかりと嵌まるか、もしくは嵌まることができること、を特徴とする、連結シール。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の連結シール（１）において、
長さ方向に整列した前記第１の密閉要素（１９）および前記第２の密閉要素（２１）は、実質的に同じ長さであり、かつ／または、長さ方向に広がった前記第３の密閉要素（５３）および前記第４の密閉要素（５５）は、実質的に同じ長さであり、特に平行であり、かつ／または、前記第１の密閉要素（１９）および前記第３の密閉要素（５３）ならびに／もしくは前記第２の密閉要素（２１）および前記第４の密閉要素（５５）は、長さ方向に整列して実質的に同じ長さであることを特徴とする、連結シール。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の連結シール（１）において、
前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）は、いずれの場合も、それらの隣接する端部（３、３１）によって、特に隣接する保持器部分（２７、２９）によって、かつ／または、隣接する限界停止部の前記限界停止部に隣接する前記内側面の領域によって、互いに接続され、特に閉じた外辺を形成することを特徴とする、連結シール。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の連結シール（１）において、
特に袋もしくは輸送手段の形の、少なくとも一部で可撓性の容器であって、前記容器の開口部の縁は、前記第１および第２の密閉ビードに、単独で、もしくは１層で、接続されている、容器によって特徴付けられる、連結シール。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか１項に記載の連結シールにおいて、
存在している前記連結シールの前記第１の端部（３ａ）および／もしくは前記第２の端部（３１ａ）、特に前記限界停止部の中および／もしくは上、に設けられた、特に少なくとも１つのピンもしくは差込物の形の、少なくとも第１の調節手段であって、接続されるべき第２の連結シールの第２の調節手段を収容するため、特にドッキング可能な第２の連結シールの第１および／もしくは第２の密閉ビードの限界停止部の中および／もしくは上に設けられた相補的な調節手段を巻き取るための、少なくとも第１の調節手段、によって特徴付けられ、かつ／または、
特に少なくとも１つのピンもしくは差込物の形で、前記第１の端部（３ａ）および／もしくは前記第２の端部（３１ａ）、特に前記限界停止部の中および／もしくは上、に存在する、前記第１および／もしくは第２の密閉ビードの少なくとも第２の調節手段であって、接続されるべき第２の連結シールの相補的な調節手段を巻き取るため、特にドッキング可能な第２の連結シールの連結シールの限界停止部の中および／もしくは上に設けられた相補的な調節手段を巻き取るための、少なくとも第２の調節手段、によって特徴付けられる、連結シール。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか１項に記載の連結シールにおいて、
第１に、特に長さ方向に整列した、少なくとも前記第１および／もしくは第２の保持器部分の前記ベアリング面上に、センタリング手段があり、前記センタリング手段は、前記ベアリング側面の反対側の、ドッキング可能な連結シールの連結シールの側面上の相補的な第２のセンタリング手段と係合されることができること、および／または、
前記連結シールの前記ベアリング側面の反対側の前記側面上に、特に長さ方向に整列した、少なくとも第２のセンタリング手段があり、前記第２のセンタリング手段は、ドッキング可能な連結シールの第１および／もしくは第２の保持器部分のベアリング面上の相補的な第１のセンタリング手段と係合されることができること、を特徴とする、連結シール。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１項に記載の連結シールにおいて、
特に（前記Ｚ方向において）前記送り側面から離れた、前記第１および／もしくは第２の密閉ビードは、特に（前記Ｙ方向における）厚さを備えた、容器の前記開口部の縁のための、接続面、特に溶接面を有し、前記厚さは、少なくとも一部で、前記限界停止部の近くの前記第１もしくは第２の密閉ビードの厚さよりも薄いことを特徴とする、連結シール。
【請求項１９】
バルク品を出すか、充填するか、もしくは再充填する、特に周囲に対して密閉された、ドッキング装置（１０１）において、
請求項１〜１８のいずれか１項に記載の第１の連結シール（１）および第２の連結シール（１’）、
を含み、
それによって、前記第１の連結シール（１）の前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）、ならびに前記第２の連結シール（１’）の第１の密閉ビード（５’）および第２の密閉ビード（７’）は、実質的に同じ長さとなり、
それによって、前記第１の連結シール（１）の前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）の前記第１の密閉要素（１９）および前記第２の密閉要素（２１）は、前記第２の連結シール（１’）の前記第１の密閉ビード（５’）および前記第２の密閉ビード（７’）の第１の密閉要素（１９’）および第２の密閉要素（２１’）に相補的になり、特に周囲に対して密閉された、前記第１の連結シール（１）および前記第２の連結シール（１’）の前記第１の密閉ビード（５、５’）および前記第２の密閉ビード（７、７’）は、互いに対して可逆的に接続されることができるか、もしくは接続される、ドッキング装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載のドッキング装置（１０１）において、
前記第１の連結シール（１）および／もしくは前記第２の連結シール（１’）は、特に容器もしくは輸送手段の形の、可撓性容器に、別個に、もしくは１層で、接続されうるか、もしくは接続されることを特徴とする、ドッキング装置。
【請求項２１】
請求項１９または２０に記載のドッキング装置（１０１）において、
前記第１の連結シール（１）および前記第２の連結シール（１’）は、実質的に同一であることを特徴とする、ドッキング装置。
【請求項２２】
請求項１９〜２１のいずれか１項に記載のドッキング装置（１０１）において、
前記第１の連結シールの連結シールの第３および第４の密閉要素は、前記第１および第２の連結シールがドッキングされた状態で、前記第１の連結シールの前記第１もしくは第２の密閉ビードの前記第１および第２の密閉要素と一部において係合されたままであること、および／または、
前記第２の連結シールの連結シールの第３および第４の密閉要素は、ドッキングされた状態で、前記第２の連結シールの前記第１および第２の密閉ビードの前記第１もしくは第２の密閉要素と一部において係合されたままであること、を特徴とする、ドッキング装置。
【請求項２３】
少なくとも一部で可撓性の容器において、
請求項１〜１８のいずれか１項に記載の、少なくとも１つの連結シール、
を含む、容器。
【請求項２４】
特に周囲に対して密閉された、容器を充填するか、再充填し、かつ／もしくは空にする、方法において、
請求項１〜１８のいずれか１項に記載の、少なくとも第１の、少なくとも部分的に閉じた、本発明の連結シールを含む、特に請求項２３に記載の、少なくとも開口部領域において可撓性の第１容器を準備するステップと、
請求項１〜１８のいずれか１項に記載の、少なくとも第２の、少なくとも部分的に閉じた、本発明の連結シールを含む、特に請求項２３に記載の、少なくとも開口部領域において可撓性の第２の容器を準備するステップと、
前記第１の連結シールの前記第１の密閉ビードの前記第１の密閉要素の前記第１の端部を、前記第２の連結シールの前記第１の密閉ビードの相補的な第１の密閉要素の第１の端部に取り付け、前記第１の連結シールの前記第２の密閉ビードの前記第２の密閉要素の前記第１の端部を、前記第２の連結シールの前記第２の密閉ビードの相補的な第２の密閉要素の第１の端部に取り付けるステップであって、前記第１および第２の連結シールのそれぞれの前記相補的な第１および第２の密閉要素は、軸方向運動により係合されることができる、ステップと、
軸方向のスライドにより前記それぞれの相補的な第１および第２の密閉要素を相互に噛み合わせるステップであって、それによって、前記第１および第２の連結シールの前記連結器シールの前記第３および第４の密閉要素は、前記第１もしくは第２の連結シールの前記第１および第２の密閉要素との接続から連続的に解放され、好ましくは、前記第１の連結シールの前記第２の端部の近くで、前記第１の連結シールの前記連結シールの前記第１の端部まで存在し、前記第１の連結シールの前記第２の端部の近くで、前記第２の連結シールの前記連結シールの前記第１の端部まで存在している、ステップと、
前記第１の容器から前記第２の容器に、もしくは前記第２の容器から前記第１の容器に、前記バルク品を運ぶステップと、
前記第１の連結シールの前記連結シールの前記第１の端部を、この連結シールの前記第１の端部の方向に動かし、前記第２の連結シールの前記連結シールの前記第１の端部を、この連結シールの前記第１の端部の方向に動かすステップであって、前記第１の連結シールの前記連結シールの前記第３および第４の密閉要素は、前記第１の連結シールの前記第１および第２の密閉ビードの前記相補的な第１および第２の密閉要素と連続的に係合され、前記第２の連結シールの前記連結シールの前記第３および第４の密閉要素は、前記第２の連結シールの前記第１もしくは第２の密閉ビードの前記相補的な第１および第２の密閉要素と連続的に係合され、特に前記第２の連結シールの前記相補的な第１および第２の密閉要素ともはや係合していない前記第１の連結シールの前記第１および第２の密閉要素まで存在し、前記第１および第２の容器は、互いから分離される、ステップと、
を含む、方法。
【請求項２５】
請求項２４に記載の方法において、
前記第１の連結シールの前記連結シールの前記限界停止部は、前記第２の連結シールの前記第１および第２の密閉ビードの前記限界停止部まで持ってこられ、前記第２の連結シールの前記連結シールの前記限界停止部は、前記第１の連結シールの前記第１および第２の密閉ビードの前記限界停止部まで持ってこられ、特に互いに嵌まり、少なくとも前記限界停止部の近くで、前記第１の連結シールの前記連結シールの前記ベアリング側面は、前記第２の連結シールの前記第１および第２の密閉ビードの前記停止側面に実質的に平行であり、かつ／または、前記第２の連結シールの前記連結シールの前記ベアリング側面は、前記第１の連結シールの前記第１および第２の密閉ビードの前記停止側面に実質的に平行であることを特徴とする、方法。
【請求項２６】
請求項２４または２５に記載の方法において、
軸方向に整列した、前記第１の連結シールの第１および第２の保持器部分の第１および第２のベアリング面は、前記第２の連結シールの前記連結シールの前記ビードの前記ベアリング側面の反対側の側面に嵌まり、かつ／または、前記第２の連結シールの第１および第２の保持器部分の第１および第２のベアリング面は、前記第１の連結シールの前記連結シールの前記ビードの前記ベアリング側面の反対側の側面に嵌まることを特徴とする、方法。
【請求項２７】
請求項２６に記載の方法において、
前記第１の連結シールの前記第１および第２の保持器部分は、前記第２の連結シールの前記連結シールの凹部に導入されること、および／または、
前記第２の連結シールの前記第１および第２の保持器部分は、前記第１の連結シールの前記連結シールの凹部に導入されること、を特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【開示の内容】
【０００１】
本発明は、可撓性容器のための連結シール、可撓性容器のためのドッキング装置、可撓性容器からのバルク品を出すか、充填するか、もしくは再充填する方法、および周囲に対して密閉された、接続された２つの可撓性容器に関する。
【０００２】
食品産業および製薬産業において、容器に出し入れするバルク品の運搬中には、高品質の必要条件が予想される。一方では、健康に有害なこともあるバルク品で周囲が汚染されてはならず、他方では、周囲の空気、もしくは例えば周囲に対して密閉されたもののような空気からの成分が、運搬プロセス中に、バルク品に近づけられない。また、食品加工、化学および製薬業界における、汚染のない作業（contamination-free work）のための必要条件も、あまり問題のないバルク品のために非常に高い。
【０００３】
例えばドイツ特許第１９６  ４１  ８２７  Ｃ２号に記載されるような、セミバルブ技術（semi-valve technology）に基づいた、いわゆる拘束ドッキングシステム（containment docking systems）が、これらの目的のために強化されてきた。これらのシステムは、一般的に、バルク品の運搬中における密閉能力の点で、最も高い必要条件を満たすステンレス鋼から作り上げられるが、構造が複雑であり、保管が変化する使用（storage-variable use）にとって重要な本質的重量のために、特により大きな公称直径において、条件付きで適しているにすぎない。
【０００４】
国際公開第０３／０３７７１７  Ａ１号に開示されたもののような、構造的により単純なドッキング装置は、例えば弾性的に変形可能な連結要素を利用し、この連結要素は、いずれの場合にも、標準条件下で密閉された、重ねられるスロットを有しており、加圧により開かれうる。ドッキング装置のこの構成では、隣接する連結要素のスロットが等しい長さとなり、かつ、まさに互いの上に位置するように、特別な注意を払うべきである。
【０００５】
ドイツ特許出願第１０３  ２１  ８１４号は、２つの水平な密閉ビード（two flush sealing beads）から実質的に構成される、容器の環境的に隔離された再充填、充填、および内容排出（emptying）のための、連結要素を開示しており、このビードは、共通のベアリング要素の周りで回転可能な、相互に係合する関節接合本体（interengaging articulated bodies）をそれらの端部に有する。関節接合車軸要素、もしくは関節接合キャップは、ピボットベアリングとして持続的かつ確実に機能することができるように、密閉ビードのベアリング要素の形状およびサイズに正確に適合しなければならない。この連結要素の開閉は、互いに向かって動くか、もしくは互いから離れる、向かい合った関節接合本体により達成される。この場合、密閉ビードの材料のバネ弾性は、力を用いること（admission of force）がやめられたときに、閉じた状態に置き直すように利用される。このような適用に適したバネ付きで弾性の複数の合成材料（a plurality of sprung-elastic synthetic materials）が今までに存在するのは事実だが、密閉ビードは、例えば不適切な取扱いにより、過剰に伸ばされるか、もしくは開いた状態であまりにも長く開いておかれる場合があり、それによって、周囲に対するしっかりした密閉がもはや保証されなくなる。例えば国際公開第２００６／０５３５４５  Ａ１号に開示されるように、密閉ビードの中に追加的に組み込まれた置き直し要素（resetting elements）の使用により、この問題に対処しようとする試みがなされる。
【０００６】
これに加えて、プラスチック袋を可逆的に密封するための、再び閉めることのできるジッパーシール（reclosable zip seals）が、より負担の少ない適用のためにドイツ特許公開第１０３  ３５  ３２５  Ａ１号により知られている。このような密封システムには、ジッパー、および接続用スライド要素が備え付けられる。ジッパーは、袋の向かい合った密閉ビードを密閉する責任を有するのに対して、第２の袋の密閉ビードへの可逆的な連結は、連結用スライド要素によってのみ完了する。したがって、袋の密閉ビードの向かい合った内側面上の密閉要素、およびこれらの密閉ビードの上側面上の密閉要素の双方が必要である。
【０００７】
可撓性の袋用の改善された密閉システムであって、あらゆる袋もしくは開口部サイズのために等しく確実かつ実行可能に、特に入庫中の変形物（variants）のために、使用されることができ、また、確実な、それでも容易な、容器の密閉を可能にする、密閉システムを利用できることが、好ましいであろう。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、可撓性容器用のシールを提供することであり、このシールは、先行技術の欠点に悩まされず、また、特にあらゆる容器サイズについて、すなわち、特に、大きな容器および開口部サイズについても、確実で、扱いやすい密閉および開放を保証する。
【０００９】
したがって、少なくとも一部において（at least in sections）可撓性の容器のための連結シールが見つけられた。この連結シールは、
長さ方向に広がった（in longitudinal extension）（Ｘ方向）第１の端部および反対側の第２の端部、内側面、外側面、ならびに送り側面（feed side）を備えた第１の密閉ビードであって、送り側面は、内側面および外側面を共に結合し、それによって、送り側面は、少なくとも一部で長さ方向に広がった少なくとも１つの第１の密閉要素を有する、第１の密閉ビードと、
長さ方向に広がった第１の端部および反対側の第２の端部、内側面、外側面、ならびに送り側面を備えた第２の密閉ビードであって、送り側面は、内側面および外側面を共に結合し、それによって、送り側面は、少なくとも一部で長さ方向に広がった少なくとも１つの第２の密閉要素を有し、それによって、第１および第２の密閉ビードの第１および第２の端部は、これらの密閉ビードの内側面が互いに依存して取り付けられるといずれの場合も隣接し、また、それによって、第１および第２の密閉要素は、隣接する第１の端部および／もしくは隣接する第２の端部まで延びる、第２の密閉ビードと、
連結器シールであって、長さ方向に広がった第１および第２の端部を備えたビードであって、それによって、第１および／もしくは第２の端部は限界停止部（limit stop）を有する、ビード、ならびにベアリング側面を有し、ベアリング側面は、少なくとも一部でベアリング側面上において長さ方向に広がった第３の密閉要素を含み、第３の密閉要素は、第１の密閉要素に可逆的に接続されるか、または接続されることができ、特に周囲に対して密閉され、この目的のために第４の密閉要素から離間されており、特に等距離で離間されており、第４の密閉要素は、第２の密閉要素と、少なくとも一部で可逆的に連結されるか、もしくは連結されることができ、特に周囲に対して密閉される、連結器シールと、
を含む。
【００１０】
特に好適な構成によると、連結シールの第１および／もしくは第２の端部が限界停止部を有し、第１の密閉ビードの第１および／もしくは第２の端部が限界停止部を有し、かつ第２の密閉ビードの第１の端部および／もしくは第２の端部が限界停止部を有し、それによって、いずれの場合も、連結器シールの、また第１および第２の密閉ビードの、隣接する端部が限界停止部を有すること、また、第１および第２の密閉要素が、第１および第２の密閉ビードの隣接する限界停止部まで延びていること、第３および第４の密閉要素が、第１および第２の密閉ビードの隣接する限界停止部に隣接する連結シールの限界停止部まで延びていること、ならびに、連結シールの第１および／もしくは第２の端部が限界停止部を有することが定められている。
【００１１】
さらに、本発明によると、第１および／もしくは第２の密閉ビードが、第１および／もしくは第２の端部において長さ方向に整列した保持器部分であって、第１もしくは第２のベアリング面、ならびに内側面および外側面を含む、保持器部分を有することが定められうる。保持器部分の内側面および外側面は、第１もしくは第２のベアリング面により共に接続される。
【００１２】
周囲に対して密閉された本発明の連結シールにより運ばれうるバルク品は、注ぐことができるすべての液体系（liquid systems）を含む。ここで、これらバルク品は、液体バルク品、および粒状バルク品、例えば微粒子もしくは粗粒子、であってよい。
【００１３】
袋もしくは大袋、ならびに、例えばホースもしくはホース要素の形の輸送手段が、例えば可撓性容器と考えられうる。好適な容器はまた、例えば液体もしくは粒状のバルク品用の貯蔵タンクに用いられる、例えば大きな袋用の、いわゆるインライナー（inliners）により構成される。これらの容器は、例えば、プラスチック、織物および／もしくはフリース材料から作られてもよい。連結シールに接続された開口部の縁の近くの容器部分は、効果的には、柔軟に構成される。その結果、本発明の連結シールは、その第１の機能において、可撓性容器の開口部用のシールとして作用する。その第２の機能は、特に周囲に対して密閉された、ドッキング装置の形成において、相補的連結シールに連結するか、もしくはドッキングすることである。これにより、バルク品は、第１の容器から第２の容器へ、問題なく輸送されうる。
【００１４】
連結シールのサイズは、密閉されるか、もしくは接続されるべき容器の開口部サイズに広く適応させられうる。例として、本発明の連結シールは、ほぼ１０〜２００ｃｍ、好ましくはほぼ１５〜１００ｃｍの直径を備えた開口部を有することができる。したがって、ほぼ１０〜２００ｃｍ、好ましくは１５〜１００ｃｍの開口部直径を有する容器、特に袋および輸送手段、例えばホース、は、本発明の連結シールを用いて密閉されるか、もしくはドッキングされることができる。
【００１５】
本発明の連結シールもしくは第１および第２の密閉ビードならびに連結器シールは、長さ方向の拡張部を有し、この拡張部は、いずれの場合も連結シール、もしくは密閉ビードおよび連結シールの、第１の端部および反対側の第２の端部により境界を定められる。はっきり示されるように本発明の連結シールの特定の利点である、このような連結シールの長さ、すなわち第１の端部と第２の端部との間の距離は、広範囲にわたって変化してよく、例えばほぼ１０〜４００ｃｍ、好ましくはほぼ１５〜３１５ｃｍであってよい。連結シール、もしくは第１および第２の密閉ビードならびに連結器シールがＸ軸上で長さ方向に整列している場合、横方向もしくは斜めの、すなわちＸ軸に垂直な、伸長部もまた、広範囲にわたって変化してよい。例として、連結シールの高さ、すなわちＺ方向における拡張部は、ほぼ１０〜１３０ｍｍ、好ましくは２０〜５０ｍｍであってよい。ここで、密閉ビードの高さは通例、ほぼ６〜１００ｍｍ、好ましくは１６〜４０ｍｍの値を有し、連結シールもしくは連結シールのビードの高さは、ほぼ４〜３０ｍｍ、好ましくは４〜１０ｍｍの高さを有してよい。第１および第２の密閉ビードの限界停止部の高さは、例えばほぼ４〜１０ｍｍであってよい。第１および第２の密閉ビードの限界停止部のこの高さは、特に密閉ビードが保持器部分を有し、限界停止部によりＸ方向に出るときは必ず、連結シールの高さ、もしくはドッキングされるべき第２の連結シールの連結シールのビードの高さに適合するのが好ましい。第１および第２の密閉ビードの幅、すなわちＹ方向における拡張部は、いずれの場合も、好ましくはほぼ２〜１０ｍｍ、特に２〜４ｍｍであり、連結シールの幅は、好ましくは約５〜３０ｍｍ、特に５〜１０ｍｍである。効果的な構成では、連結器シールは、内側面において隣接する第１および第２の密閉ビードよりも広く、連結シールのベアリング側面は、密閉ビードの停止側面（stop sides）にわたってベアリング側面の縦の縁で突出している。Ｘ、Ｙ、およびＺ寸法は、デカルトの座標系の軸に対応している。
【００１６】
連結シールの第１および第２の密閉ビードは、周辺縁を形成し、これらの密閉ビードの内側面の相互依存的な取り付けによりしっかりと閉じられうる。密閉ビードは、好ましくは、非剛性材料、特に合成材料から作られる。密閉ビードに適した材料は、例えばポリエチレンおよびポリプロピレンである。専門家に既知である、また混合物の形の、基本的にすべての熱可塑性材料が、考慮に入れられる。あまり可撓性でないように設計された密閉ビードも、適切な断面がバルク品の通過のために可逆的に調整されうる限り、当然用いられうる。
【００１７】
連結器シールについては、例えば合成材料もしくは金属で作られた、可撓性材料およびより剛性の材料の双方が用いられうる。適切な可撓性材料は、例えばポリオレフィンおよびポリエチレン、特にＬＤポリエチレン、ポリ塩化ビニル、およびポリエステルを含む。例えばポリアミド、ポリスチロール、ポリプロピレン、およびポリオキシアルキレンが、より剛性の合成材料として適している。連結器シール、特に連結シールのビードが押し出しによる押し出し外形（extrusion profile）によって製造されうる、材料、例えばポリエチレンが、特に好ましい。連結シールのビードは、相補的連結シールへのドッキングが生じうることが確実である限り、あらゆる基本的な形をとりうる。連結シールのベアリング側面は、平坦に構成されるのが好ましい。ビードの基本的な形は、ベアリング側面の上から見た場合に、基本的にはあらゆる形であってよく、例えば、まっすぐであるか、曲がっているか、もしくは波形になっていてよい。ビードの軌道は、ビードの上から見た場合に、まっすぐであるのが好ましい。このことは、好ましくは、ベアリング側面上に存在する連結シールの第３および第４の密閉要素にも影響を及ぼす。第３および第４の密閉要素は、密閉ビードの第１および第２の密閉要素と同様に、少なくとも１端部においてそれぞれの限界停止部まで直接延びる。
【００１８】
密閉ビードの停止側面は、連結シールのベアリング側面に付けられたときにこれら停止側面が堅い終端部を形成しうるように形成されるのが好ましい。
【００１９】
密閉ビードの断面は、基本的にはあらゆる形をとることができる。第１および第２の密閉ビードの断面形状は、周囲に対して密閉された連結シールが結果として生じるように、互いに、かつ／もしくは連結器シールに適合するのが好ましい。例として、ある実施形態の第１および第２の密閉ビードは、正方形もしくは矩形の断面を有しうる。さらなる好適な構成によると、第１および／もしくは第２の密閉ビードの断面は、送り側面から離れれば離れるほど、先細になる。この先細りは、連続的もしくは非連続的であってよい。例として、断面伸張部は、限界停止部の近くにおいて一定であってよく、限界停止部の後ろで、断面の先細りが始まりうる。この先細りは、特に好ましくはすぐに適用されないが、送り側面からさらに移動された点で適用される。したがって、この実施形態では、保持器部分もまた、均一な断面幅を少なくとも部分的に有する断面セグメントを有する。例えば（Ｙ方向の）均一な幅が限界停止部の拡張部全体にわたって、例えば５〜１０ｍｍの拡張部にわたって延びるが、この変化していない断面伸長部は、断面が先細り始める前に、さらに５〜１０ｍｍにわたり依然として維持されうる。断面の先細りは、好ましくは、第１および／もしくは第２の密閉ビードの内側面がまっすぐな線上に実質的にとどまるようにされる。特に、送り側面から離れて先細る密閉ビードの部分は、本発明の連結シールに接続されるべき容器の縁用の、接続面として、好ましくは溶接面として、適している。可撓性容器の縁を接続面もしくは密閉ビードに結合することは、専門家に既知の手段を用いて、例えば接着剤、超音波、振動、もしくはレーザー溶接によって、行われうる。
【００２０】
したがって、本発明の連結シールのさらなる進化により、第１および／もしくは第２の密閉ビードが、特に（Ｙ方向における）厚さを備えた、（Ｚ方向において）送り側面から離れた容器の開口部の縁用の、接続面、特に溶接面、を有することが確実になる。その厚さは、少なくとも一部で、限界停止部の近くの第１もしくは第２の密閉ビードの厚さよりも薄い。容器の縁は、送り側面まで到達し、またそれを越えてもよく、例えば、全面にわたって密閉ビードの内側面に接続されてもよいことが理解される。あるいは、容器の縁は、密閉ビードの外側面と接続されてもよい。
【００２１】
好適な構成によると、第１および／もしくは第２の密閉ビードが、第１もしくは第２の限界停止部にわたって第１および／もしくは第２の端部で長さ方向に整列し、かつ停止側面から離れて横方向に整列した（Ｚ方向）状態で、細長く、第１および／もしくは第２の限界停止部から延びる第１もしくは第２のベアリング面、ならびに内側面および外側面を含む保持器部分の形で第１および／もしくは第２の限界停止部に接続していることが確実とされ、特に、第１および／もしくは第２の限界停止部が、第２の連結シールの連結シールの限界停止部に取り付けられうるようになっている。保持器部分は、それぞれの限界停止部上で、Ｘ方向に、例えば１０〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜４０ｍｍの長さで、突出している。
【００２２】
内側面を備えた第１および第２の密閉ビードが互いにしっかりと嵌まり、これらの密閉ビードの停止側面が実質的に共通面を形成する場合、第１および第２の密閉要素は通例、相補的な第３もしくは第４の密閉要素の中に絶対的に押し込まれうる。相補的連結シールの連結シールの限界停止部に取り付けられている第１および第２の密閉ビードの限界停止部、また同時に、第１の連結シールの限界停止部に取り付けられている第２の連結シールの第１および第２の密閉ビードの限界停止部によって、いずれの場合も、第１および第２の密閉ビードの相補的な第１および第２の密閉要素は、堅いドッキング装置を形成する際に、互いの中に押し込まれうる。同時に、連結器シールの第３および第４の密閉要素は、徐々に解放される。このドッキング処置は、前述の保持器部分により実質的に改善され、単純化されうる。保持器部分は、第１および第２の限界停止部を保持しながら、停止側面から離れた密閉ビードの延長部を作り上げる。したがって、保持器部分は、密閉ビードを備えた連続的な送り側面を有さず、むしろ、保持器部分のベアリング面が、接続されるべき袋の壁の方向に移動し、通常は、第１もしくは第２の限界停止部において角度を成して、好ましくは直角に、終端をなす。密閉ビードの保持器部分のベアリング面は、その送り側面に平行であるのが好ましい。
【００２３】
保持器部分は、本発明の連結シールの操作をさらに相当に促進する。相補的連結シールを手動でドッキングすることで、保持器部分のベアリング面が、連結シールのベアリング側面の反対側の側面に付けられることができ、それによって、ドッキングされるべき連結シールの密閉ビードの停止側面は、おおよそ、密閉ビードもしくはそれらの第１および第２の密閉要素が第１の連結シールの相補的な第１および第２の密閉要素の中に直接導入されうる高さになる。
【００２４】
同時に、以下のことが特に定められうる。横方向に整列した状態で（Ｚ方向）、連結器シールは、限界停止部の近くでベアリング側面とベアリング側面の反対側の側面との間に厚さを有し、この厚さは、ベアリング面が第１もしくは第２の限界停止部に接する点における、第１および／もしくは第２の密閉ビードの保持器部分のベアリング面と、第１もしくは第２の密閉ビードの送り側面と、の間の距離に実質的に対応する。
【００２５】
一般的に、バネ／溝接続部の相補的密閉要素が用いられうる。したがって、第１および第２の密閉ビードの密閉要素がいずれの場合も溝を構成し、連結シールの第３および第４の密閉要素がいずれの場合もバネを構成する点で、ある実施形態が目立っている。このバネは、第１もしくは第２の密閉ビードの溝に相補的であり、溝およびバネがいずれの場合も可逆的に係合されることができ、特に周囲に対して密閉されることができる。さらなる変形体によると、第１および第２の密閉ビードの第１および第２の密閉要素がいずれの場合もバネを構成し、連結シールの第３および第４の密閉要素が溝を構成することが定められている。溝は、第１もしくは第２の密閉ビードのバネに相補的であり、溝およびバネは、いずれの場合も可逆的に係合されることができ、特に周囲に対して密閉されることができる。あるいは、第１の密閉ビードの第１の密閉要素が溝を構成し、また第２の密閉ビードの第２の密閉要素がバネを構成すること、および連結シールの第３の密閉要素が第１の密閉ビードの溝に相補的なバネを構成し、連結シールの第４の密閉要素が第２の密閉ビードのバネに相補的な溝を構成することが確実とされてもよく、溝およびバネは、いずれの場合も可逆的に係合されることができ、特に周囲に対して密閉されることができる。
【００２６】
第１および／もしくは第２の端部の近くで、特に長さ方向に整列した第１および／もしくは第２の端部の限界停止部の近くで、連結シールのビードが、ベアリング側面の反対側の側面から離れて延びる、特に離れた側壁、特に少なくとも一部で実質的に平行な壁、の形で、第２の連結シールの保持器部分を受容するための巻き取り装置（take-up device）、特に凹部、を有する場合、第１および第２の連結シールは、その後、特に問題なく連結されうる。
【００２７】
ここで、巻き取り装置が、特に、この巻き取り装置の離間した側壁の少なくとも内側面、少なくともガイド要素、を有する場合に有利である。このガイド要素は、第２の連結シールの第１および／もしくは第２の密閉ビードの保持器部分の相補的なガイド要素と係合されうる。保持器部分は、本発明の連結シールの第１および第２の端部の近くに存在する。これらの向かい合った端部において、連結シールは、一般的に手で握られて、ドッキング処置を開始する。対応する連結シールの保持器部分が置かれうる凹部を備え付けられている連結器シールによって、第１および第２の密閉ビードは、挿入された隣接する第１および第２の保持器部分の十分な厚さがある場合にこれらの凹部の側壁を共に押すことにより、もはや連帯的に動かされることができる。シールを形成する、隣接する第１および第２の密閉ビードはその後、保持器部分がドッキング処置中にもはや凹部から抜けることができないときは必ず、先に述べたように、特に十分に、また問題なく、相補的連結シールに接続される。このことは、相補的なガイド要素を用いることにより成功し、このガイド要素は、互いに係合されることができ、ゆえに、実質的に拘束された状態で存在する。
【００２８】
したがって、本発明の連結シールは、好ましくは、少なくとも１つのガイド要素を外側面に備えた、第１および／もしくは第２の密閉ビードの少なくとも１つの保持器部分を有する。このガイド要素は、第２の連結シールの連結シールの相補的なガイド要素に係合されることができる。連結シールであって、第１もしくは第２の密閉ビードの送り側面および連結シールのベアリング側面が、少なくともある区域で接続された状態で、互いにしっかりと嵌まるか、もしくは互いにしっかりと嵌められうるように、第１および第３の密閉要素ならびに／もしくは第２および第４の密閉要素が互いに適合する、連結シールが、ここでは特に適している。
【００２９】
本発明によると、第３および第４の密閉要素は、互いからある距離だけ離れているので、第１もしくは第２の密閉要素に接続された状態で、第１および第２の密閉ビードの内側面が、互いにしっかりと嵌まるか、もしくは互いにしっかりと嵌められることができ、特に少なくともある区域でしっかりと密閉すること、も定められる。
【００３０】
第１および第２の密閉要素は、効果的には、長さ方向に整列して、実質的に同じ長さである。このことは、平行に延びるのが好ましい第３および第４の密閉要素に同様に当てはまるのが好ましい。
【００３１】
第１および第３の密閉要素ならびに／もしくは第２および第４の密閉要素が長さ方向に整列して実質的に同じ長さである、連結シールもまた、特に好ましい。
【００３２】
保持器部分もしくは第２の連結シールの第１および第２の保持器部分を巻き取る装置が、第１の連結シールの連結シールのビードに、１層で（one-storied）もしくは単独で、接続可能であるか、または接続されることができる。効果的な構成では凹部の形をとる、この装置は、好ましくは、別個の構成要素として、特にその第１および／もしくは反対側の第２の端部において、例えば差込式の接続もしくはクリップ接続により、ビードに接続されることができる。ゆえに、ビードおよび装置は、第２の連結シールの保持器部分を巻き取るために別個に作られうる。
【００３３】
第１および第２の密閉ビードは、別個に、また互いに接続されて、存在しうる。特に閉じた外辺を形成する際に、第１および第２の密閉ビードが、いずれの場合も、それらの隣接する端部によって、特に隣接する保持器部分によって、かつ／もしくは隣接する限界停止部の限界停止部に隣接する内側面区域によって、互いに接続されることが好ましい。したがって、少なくとも、隣接する保持器部分の隣接する内側面の区域が接続されるのが好ましい。第１および第２の密閉ビードの隣接する限界停止部に隣接する内側面領域は、また、例えばフィルムヒンジを形成することにより、互いに接続されるか、もしくは少なくとも一部で密閉されるのが特に好ましい。
【００３４】
本発明によると、連結シールは同様に、密閉ビードが、少なくとも一部で単独もしくは１層で、特に袋もしくは輸送手段の形の、可撓性容器の開口部の縁に接続されている、実施形態を含む。
【００３５】
本発明の第２の連結シールに対する本発明の第１の連結シールの特に確実なドッキングは、特に少なくとも１つのピンもしくは差込物の形で、連結シールの第１および／もしくは第２の端部、特に限界停止部の中および／もしくは上、に存在する、少なくとも１つの第１の調節手段により行われ、この第１の調節手段は、接続されるべき第２の連結シールの第２の調節手段を受容し、特に、連結されるべきドッキング可能な、もしくは第２の、連結シールの第１および／もしくは第２の密閉ビードの限界停止部の中および／もしくは上の相補的な調節手段を受容する。
【００３６】
調節手段のピンおよび／もしくは差込物は、好ましくは、例えば矩形、三角形、正方形もしくは五角形の形の、断面の幾何学的外形で設計され、このピンおよび／もしくは差込物は、第２の連結シールの相補的な第２の調節手段でロックすることによって、噛み合わせられる（meshed）べき第１および第２の連結シールの第１および第２の密閉要素の必要な整列を自動的に確実にする。
【００３７】
ドッキング処置は、特に少なくとも１つのピンもしくは差込物の形で、第１および／もしくは第２の密閉ビードの第１および／もしくは第２の端部の上、特に限界停止部の中および／もしくは上、に存在する、少なくとも第２の調節手段により容易になる。この第２の調節手段は、接続されるべき第２の連結シールの相補的な調節手段を受容し、特に連結されるか、もしくはドッキングされるべき第２の連結シールの連結シールの限界停止部の中および／もしくは上の相補的な調節手段を巻き上げる。
【００３８】
さらに、特に長さ方向に整列した、少なくとも第１および／もしくは第２の保持器部分のベアリング面上に第１のセンタリング手段がある、連結シールが好ましく、この第１のセンタリング手段は、ベアリング側面の反対側にある、連結されるか、もしくはドッキングされるべき連結シールの連結シールの側面上の相補的な第２のセンタリング手段と係合されうる。
【００３９】
例えば保持器部分のベアリング面上の長さ方向に整列したリンク、または長さ方向に整列した凹部もしくは溝の形で、センタリング手段を設けることにより、２つの連結シールの確実で問題のないドッキングがここでも改善されうる。これらの第１のセンタリング手段は、接続されるべき第２の連結シールの連結シールのビードのベアリング側面の反対側の側面に位置する相補的な第２のセンタリング手段に係合するか、もしくはスナップで取り付けられ、少なくとも隣接する端部の近くにおいて、第１および第２の連結シールの密閉ビードの相互の軸方向整列を確実にする。
【００４０】
したがって、本発明によると、連結シールのベアリング側面の反対側の側面上の、特に長さ方向に整列した、少なくとも第２のセンタリング手段がある、連結シールも含まれる。この第２のセンタリング手段は、連結されるか、もしくはドッキングされるべき連結シールの第１および／もしくは第２の保持器部分のベアリング面上の相補的な第１のセンタリング手段と係合されうる。
【００４１】
さらなる変形実施形態では、本発明の連結シールは、ドッキング中に、相補的な第２の連結シールにより、連結器シールの第３および第４の密閉要素が、第１および第２の密閉ビードの第１および第２の密閉要素との接続された接続部から完全に引き出されず、むしろ、連結シールの第１および第２の密閉ビードの第１および第２の密閉要素、一部において連結シールの第３および第４の密閉要素と依然として係合しているように、設計される。
【００４２】
さらなる態様によると、本発明の目的は、特に周囲に対して密閉された、ドッキング装置であって、バルク品を出すか、充填するか、もしくは再充填する、ドッキング装置により解決され、このドッキング装置は、請求項のうちいずれか１項において主張されるような、第１および第２の連結シールを含み、それによって、第１の連結シールの第１および第２の密閉ビード、ならびに第２の連結シールの第１および第２の密閉ビードは実質的に同じ長さであり、それによって、第１の連結シールの第１および第２の密閉ビードの第１および第２の密閉要素は、第２の連結シールの第１および第２の密閉ビードの第１および第２の密閉要素に相補的であり、このため、特に周囲に対して密閉された、第１および第２の連結シールの第１および第２の密閉ビードは、可逆的に互いに対して接続されることができるか、もしくは接続される。
【００４３】
同時に、第１および／もしくは第２の連結シールが、特に入れ物（receptacle）もしくは輸送手段の形の、可撓性容器に、別個にもしくは１層で、接続されうるか、もしくは接続されることが特に確実になりうる。本発明のドッキング装置の特定の利点も、実質的に同一の２つの連結シールが用いられてよく、ゆえに、材料および構築の費用を徹底的に低下させるという事実に基づいて立証される。
【００４４】
本発明のドッキング装置のさらなる進化により、一部において第１および第２の連結シールがドッキングされた状態で、第１の連結シールの連結シールの第３および第４の密閉要素が、第１の連結シールの第１および第２の密閉ビードの第１および第２の密閉要素と係合されたままであること、ならびに／もしくは第２の連結シールの連結シールの第３および第４の密閉要素が、一部においてドッキングされた状態で、第２の連結シールの第１および第２の密閉ビードの第１および第２の密閉要素と係合されたままであることも、確実となる。
【００４５】
さらなる態様によると、本発明の根底にある目的は、特に周囲に対して密閉された、容器を空にするか、充填するか、もしくは再充填する方法によって解決され、この方法は、
少なくとも第１の、少なくとも部分的に閉じた本発明の連結シールを含む、特に本発明の容器の、少なくとも開口部領域において可撓性の第１の容器を準備するステップと、
少なくとも第２の、少なくとも部分的に閉じた本発明の連結シールを含む、特に本発明の容器の、少なくとも開口部領域において可撓性の第２の容器を準備するステップと、
第１の連結シールの第１の密閉ビードの第１の密閉要素の第１の端部を、第２の連結シールの第１の密閉ビードの相補的な第１の密閉要素の第１の端部に取り付け、第１の連結シールの第２の密閉ビードの第２の密閉要素の第１の端部を、第２の連結シールの第２の密閉ビードの相補的な第２の密閉要素の第１の端部に取り付けるステップであって、いずれの場合にも、第１および第２の連結シールの相補的な第１および第２の密閉要素が、軸方向運動により係合されうる、ステップと、
軸方向移動により、いずれの場合も相補的な第１および第２の密閉要素を相互依存的に噛み合わせるステップであって、それによって、好ましくは第１の連結シールの連結シールの第１の端部が第１の連結シールの第２の端部の近くに来るまで、また、第２の連結シールの連結シールの第１の端部が、第１の連結シールの第２の端部の近くに来るまで、第１および第２の連結シールの連結器シールの第３および第４の密閉要素が、第１もしくは第２の連結シールの第１および第２の密閉要素との接続から連続して解放され、特に本発明のドッキング装置を形成する、ステップと、
第１の容器から第２の容器に、もしくは第２の容器から第１の容器に、バルク品を運ぶステップと、
第１の連結シールの連結シールの第１の端部を、この連結シールの第１の端部の方向に動かし、第２の連結シールの連結シールの第１の端部を、この連結シールの第１の端部の方向に動かすステップであって、特に第１の連結シールの第１および第２の密閉要素が、第２の連結シールの相補的な第１および第２の密閉要素ともはや係合されなくなるまで、第１の連結シールの連結シールの第３および第４の密閉要素が、第１の連結シールの第１および第２の密閉ビードの相補的な第１および第２の密閉要素と連続的に係合され、そして第２の連結シールの連結シールの第３および第４の密閉要素が、第２の連結シールの第１もしくは第２の密閉ビードの相補的な第１および第２の密閉要素と連続的に係合されて、第１および第２の容器が互いから分離される、ステップと、
を含む。
【００４６】
特に好ましいのは、第１の連結シールの連結シールの限界停止部が、第２の連結シールの第１および第２の密閉ビードの限界停止部まで前進させられ、また、第２の連結シールの連結シールの限界停止部が、第１の連結シールの第１および第２の密閉ビードの限界停止部まで前進させられ、特に互いにしっかりと嵌められる、方法であって、少なくとも限界停止部の近くで、第１の連結シールの連結シールのベアリング側面は、第２の連結シールの第１および第２の密閉ビードの停止側面に実質的に平行に延び、かつ／もしくは、第２の連結シールの連結シールのベアリング側面が、第１の連結シールの第１および第２の密閉ビードの停止側面に実質的に平行に延びている、方法である。
【００４７】
本発明の方法のさらなる進化は、第１の連結シールの第１および第２の保持器部分の第１および第２のベアリング面が、第２の連結シールの連結シールのビードのベアリング側面の反対側の側面に、軸方向に整列して取り付けられ、かつ／もしくは第２の連結シールの第１および第２の保持器部分の第１および第２のベアリング面が、第１の連結シールの連結シールのビードのベアリング側面の反対側の側面に取り付けられる、という事実に基づいている。
【００４８】
さらに、好適な構成では、本発明の方法は、第２の連結シールの連結シールの凹部の中に挿入されるべき第１の連結シールの第１および第２の保持器部分、ならびに／もしくは、第１の連結シールの連結シールの凹部の中に挿入されるべき第２の連結シールの第１および第２の保持器部分を提供する。
【００４９】
本発明の驚くべき認識は、あらゆる公称幅（any nominal widths）のための非常に可撓性の連結シールですら、周囲に対して密閉されたビード様連結シールによって密閉されうることであった。さらに、本発明の驚くべき認識は、これらのシステムが、共通の限界停止部を備え付けられると、周囲に対して密閉されたドッキング装置を形成する際に、相補的な連結シールシステムと問題なく接続されうることである。
【００５０】
本発明のさらなる特徴および利点は、以下の説明から明らかになるであろう。以下の説明では、本発明の連結シールおよびドッキング装置の実施形態が、概略的な図により詳細に説明されている。
【００５１】
図１は、本発明の連結シール１の好ましい実施形態の第１の端部３の周りの区域を示している。連結シール１は、第１の密閉ビード５、第２の密閉ビード７、および連結器シール９で構成されている。第１および第２の密閉ビードは、可撓性の袋の前側壁および後側壁に、１層で接続されてよい。例示された実施形態では、（Ｙ−Ｚ平面における）本発明の第１および第２の密閉要素の断面は一定であり、まず、送り側面から開始している。したがって、限界停止部、および保持器部分の一部（凹部６１から離れている）の双方は、（Ｙ方向において）実質的に一定の断面を有する。縁４１および４３から開始して、第１もしくは第２の密閉ビードは、それらが比較的薄壁の断面になるまで、先細になる。例示された変形体では、結果として得られるごく小さな断面が、特定の長さにわたって維持される。この先細りは、特に好ましくは、密閉ビードの外壁の輪郭に影響を及ぼすが、内壁の輪郭には影響を与えない。密閉ビードの内壁は、図示のとおり、好ましくは１つの平坦な平面に位置してよい。
【００５２】
内側ならびに外側の、密閉ビードの先細部分は、周囲に対して密閉された、接続されるべき容器の可撓性の袋の縁のための、好適な溶接面を構成する。第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７は、それぞれの第１の端部３において、限界停止部１５もしくは１７を備え付けられている。さらに、第１の密閉ビード５は、長さ方向の溝の形で、第１の密閉要素１９を有し、第２の密閉ビード７は、長さ方向のバネの形で、第２の密閉要素２１を有している。溝１９、およびバネ２１は、いずれの場合も、第１の密閉ビード５の送り側面２３、および第２の密閉ビード７の送り側面２５の上に配列されている。さらに、第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７は、少なくとも第１の端部３上に、保持器部分２７もしくは２９を有する。
【００５３】
密閉ビード５および７は、第１の端部３と第２の端部３１（不図示）との間で、長さ方向の整列を有する、すなわち、停止側面２３および２５は、長さ方向に整列して（Ｘ方向）、第１の端部と第２の端部との間に延在する。各密閉ビードは、この長さ方向の整列に対して横方向の厚さもしくは幅（第１および第２の密閉ビードのそれぞれの外側面３３、３５と内側面３７、３９との間の距離（Ｙ方向））を有する。さらに、同様に長さ方向に対して横方向の各密閉ビードもしくは密閉ビードの基本的な本体（base body）は、高さ拡張部（Ｚ方向）を有し、この高さ拡張部は、一方では停止側面２３もしくは２５によって、他方では縁７５および７７によって、特徴付けられる。
【００５４】
第１の密閉ビード５もしくは第２の密閉ビード７の限界停止部１５および１７の上に延びるのは、いずれの場合も保持器部分２７もしくは２９である。これらの保持器部分は、長さ方向に整列した、密閉ビード５、７の延長部を表している。それぞれの保持器部分２７および２９は、限界停止部１５および１７が終わるところでＺ方向において開始している。限界停止部１５および１７は、好ましくは、直角で保持器部分２７および２９に結合する。密閉ビード５、７のように、これらの保持器部分は、保持器部分の構成要素として外側面および内側面を有する。保持器部分２７、２９の外側面３３ａ、３５ａおよび内側面３７ａ、３９ａは、一般的に、限界停止部の向こう側の密閉ビードの内側面３７、３９および外側面３３、３５と共に、単一の面を継ぎ目なく形成する。例示された実施形態では、保持器部分のこれらの外側面および内側面は、第１の密閉ビード５もしくは第２の密閉ビード７の送り側面２３、２５に平行に延びる、ベアリング面４５、４７によって接続されている。第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７の保持器部分２５、２７の内側面３５ａ、３９ａは、同様に、互いにしっかりと嵌められており、また、好ましくは互いに強固に接続されている。それぞれの第１の端部３および第２の端部３１、ゆえに、それぞれの限界停止部１５、１７が互いに隣接するように、第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７の内側面３５、３９が互いにしっかりと取り付けられている場合、それぞれの限界停止部の面は、図１に示されるとおり、共通の、湾曲しているか、もしくは平坦な、特に平坦な、平面にある。さらに、第１および第２の密閉ビードの保持器部分２７、２９のベアリング面４５、４７、ならびに第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７の停止側面２３、２５も湾曲するか、もしくは平坦な平面、特に平坦な平面を形成するように、第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７の限界停止部１５、１７双方が、少なくともＺ方向において均一に寸法決めされる。
【００５５】
加えて、本発明のシール１は、連結器シール９を有する。この連結器シール９は、密閉ビードの第１の端部と第２の端部との間に、ビード４９の形で長さ方向拡張部を有する。このビード４９は、ベアリング側面５１を備え付けられており、ベアリング側面５１上に、長さ方向に整列し、互いに隣接した、第３の密閉要素５３および第４の密閉要素５５がある。例示された実施形態では、第３の密閉要素５３は、バネを構成し、第４の密閉要素５５は、溝を構成する。第３の密閉要素５３は、第１の密閉ビード５の溝の形の第１の密閉要素１９に相補的である。第４の密閉要素５５は、第２の密閉ビード７のバネの形の第２の密閉要素２１に相補的である。連結シール９の第１の端部３ａにおいて、限界停止部５７があり、この限界停止部５７は、第１の端部において、ベアリング側面５１と、ベアリング側面の反対側の側面５９との間に延在している。図１から明らかなように、接続された状態において、連結器シール９は、周囲に対して密閉された第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７を閉じることを可能にする。ここで、第１の密閉要素１９および第３の密閉要素５３、もしくは第２の密閉要素２１および第４の密閉要素５５は、第１および第２の密閉ビードの停止側面２３、２５が、いずれの場合も、連結シール９のベアリング側面５１上にしっかりと密閉されるように、互いに適合している。さらに、連結シール９の第３の密閉要素５３および第４の密閉要素５５からの距離、ならびに、（Ｙ方向における）第１の密閉要素１９および第２の密閉要素２１の厚さは、閉じた、すなわち接続された状態において、第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７のそれぞれの内側面３７、３９が、互いにしっかりと嵌まるように、選択される。保持器部分２７、２９は、いずれの場合も、ガイド要素６１をさらに備え付けられており、これについて、操作が以下により詳細に説明される。
【００５６】
図１から明らかなように、連結シール９の限界停止部５７の厚さもしくは高さ（すなわちＺ方向の拡張部）は、（同様にＺ方向に整列した（in Z alignment））第１および第２の密閉ビードの限界停止部１５、１７の高さと実質的に同じである。
【００５７】
例示されるように、第１の端部３ａの近くの連結器シール９は、実質的に平行な側壁６３、６５を有する。この側壁は、ビード４９から離れて延びており、チャネル様凹部６７をそれら側壁の間に形成している。これらの側壁６３、６５の外側面に、手動の操作方法を容易にするための突出部６９が設けられている。
【００５８】
図１に示されるように、限界停止部の近くの（Ｙ方向における）密閉ビード５、７の厚さは、好ましくは、袋の壁を接続するための溶接面１１、１３の近くの厚さよりも厚い。密閉ビードから袋の壁への移行は、不規則に続きうる。
【００５９】
図２は、ドッキング処置直前の、本発明の２つの連結シール１、１’を示す。初期ステップにおけるドッキング処置の目的は、第１の連結シール１および第２の連結シール１’の相補的な第１の密閉要素１９、１９’、ならびに第１の連結シール１および第２の連結シール１’の相補的な第２の密閉要素２１、２１’が、本発明の連結シール１、１’または連結器シール９；９’および／もしくは密閉ビード１５、１７；１５’、１７’を長さ方向に整列した状態で相互依存的に移動させることによって互いに連結されうるように、第１の連結シール１の第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７の限界停止部１５、１７を、第２の連結シール１’の連結シール９’の限界停止部５７’と接触させ、また、第２のシール１’の第１の密閉ビード５’および第２の密閉ビード７’の限界停止部１５’、１７’を、第１の連結シール１の連結シール９の限界停止部５７と接触させることである。このことは、連結器シール９’、９の凹部６７’もしくは６７の中に挿入されうる、保持器部分２７、２９および２７’、２９’が使用される場合に特に信頼度が高いことが分かっている。第１の連結シール１および第２の連結シール１’の確実なドッキングは、第１および第２の連結シールの相補的な第１の密閉要素１９、１９’および相補的な第２の密閉要素２１、２１’がいずれの場合も妨害されずに互いに係合することを必要とし、それによって、それぞれの連結シール９、９’は、引き続いて押されて、これらの密閉要素との接続から外れる。この目的のため、第１の連結シール１の第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７の限界停止部１５、１７の高さは、第２の連結シール１’の連結シール９’の凹部６７’内にある保持器部分２７、２９のベアリング面４５、４７が、連結シール９’のベアリング側面５１’の反対側の側面５９’と接触しているときは必ず、第１の連結シール１の第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７の停止側面２３、２５が、第２の連結シール１’の連結シール９’のベアリング側面５１’の高さに実質的に位置するように（Ｙ方向において）なっている。同様に、第２の連結シール１’の第１の密閉ビード５’および第２の密閉ビード７’の限界停止部１５’、１７’の寸法は、第１の連結シール１の連結シール９の限界停止部５７に適合する。
【００６０】
凹部６７、６７’を形成している、第１の連結シール１および第２の連結シール１’の連結器シール９、９’の側壁６３、６５；６３’、６５’の内側面は、ガイド要素７１、７１’を備え付けられており、これらのガイド要素７１、７１’は、ドッキング処置中に、それぞれの保持器部分２５、２７もしくは２５’、２７’の外側面３３、３３’上の相補的なガイド要素６１もしくは６１’に係合する。これらの相補的なガイド要素６１、７１’もしくは６１’、７１の位置は、連結されるべき第１および第２の連結シールの第１および第２の密閉ビードの相補的な第１および第２の密閉要素が、問題なく互いの中に誘導されうるように、選択される。特に手動の、ドッキング処置中における、連結シール９の凹部６７、６７’を形成している側壁６３、６５のさらなる目的は、好ましいグリップもしくは保持点として役立つことである。この場合、特に確実なドッキングは、第１の連結シール１の保持器部分２５、２７および第２の連結シール１’の連結器シール９’による、ガイド要素の相補的な噛み合いを用いて完了されうる。このようにいずれの場合にもしっかりと嵌まる本発明の連結シールの密閉ビードは、ドッキング処置中に、安全かつ確実に運ばれる。
【００６１】
第１の連結シール１の第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７の保持器部分２７、２９は、第２の連結シール１’の連結シール９’の凹部６７’の中にスナップ嵌めされるが、このことは、第２の連結シール１’の第１の密閉ビード５’および第２の密閉ビード７’の保持器部分２７’、２９’でも同様に生じ、保持器部分２７’、２９’は、第１の連結シール１の連結シール９の凹部６７にスナップ式に取り付けられる。
【００６２】
図２から既に明らかなように、本発明のドッキング装置の利点はまた、形成されることが可能な、本発明の２つの同一の連結シール１、１’から成る。このことは、ここでも、周囲に対して密閉されたドッキング装置を製造するための構築および材料の費用の最小化をもたらす。
【００６３】
図３は本発明のドッキング装置１０１を示し、本発明の連結シール１、１’の双方が、それぞれの隣接する第１の端部３、３’の近くで連結されている。この配列は、矢印記号により図２に示されるように、連結シール１、１’により得られ、この連結シール１、１’は、相互依存的に取り付けられるまで、互いに対して動かされる。このプロセスにおいて、第１の連結シール１の第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７の保持器部分２５、２７のベアリング面４５、４７は、第２の連結シール１’の連結シール９’に取り付けられ、第２の連結シール１’の第１の密閉ビード５’および第２の密閉ビード７’のベアリング面は、第１の連結シール１の連結器シール９に取り付けられる。同様に、第１の連結シール１の第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７の限界停止部１５、１７は、第２の連結シール１’の連結シール９’の限界停止部５７’上に位置し、第２の連結シール１’の第１の密閉ビード５’および第２の密閉ビード７’の限界停止部１５’、１７’は、第１の連結シール１の連結シール９の限界停止部５７上に位置する。ここで、第１の連結シール１の第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７の保持器部分２７、２９は、第２の連結シール１’の連結シール９’の凹部６７’の中にあり、第２の連結シール１の第１の密閉ビード５’および第２の密閉ビード７’の保持器部分２７’、２９’は、本発明の第１の連結シール１の連結シール９の凹部６７の中にある。例示された実施形態では、第１の連結シール１および第２の連結シール１’の連結器シール９、９’は、第１の連結シール１および第２の連結シール１’の密閉ビード５、５’、７、７’と同じように、可撓性合成材料で作られる。
【００６４】
この実施形態では第１の連結シール１もしくは第２の連結シール１’に確実に接続された、連結器シール９、９’を保持するために、凹部の側壁の内側面上の相補的なガイド要素を使用することもまた、特に有能であると分かった。このような実施形態の特に好ましい例は、連結シール９の凹部６７を形成する側壁６３、６５が、それらの向かい合った内側面に設けられた、他のクランプ要素もしくは据え付け要素を有する場合である。これらのクランプ要素もしくは据え付け要素は、例えば図４に示されるように、いずれの場合も反対側の側壁の方向を向いている突出部７３であってよく、この突出部７３は、ベアリング側面５１の反対側の側面５３からできるだけ離れて配列される。
【００６５】
連結されたドッキング装置が、連結シール１、１’を相互依存的に動かすことにより得られうる（図３の矢印を参照）。
【００６６】
図４は、接続された状態にある本発明のドッキング装置１０１を示す。ここで、長さ方向に広がる全長にわたって、第１の連結シール１および第２の連結シール１’の第１の密閉ビード５、５’は、それらの相補的な第１の密閉要素１９、１９’を介して、互いにしっかりと接続され、第１の連結シール１および第２の連結シール１’の第２の密閉ビード７、７’は、それらの相補的な第２の密閉要素２１、２１’を介して、互いにしっかりと接続されている。例示された実施形態では、第１の連結シール１および第２の連結シール１’のそれぞれの連結器シール９、９’は、保持器部分２７、２９もしくは２７’、２９’により、それぞれの密閉ビードに接続される。この実施形態では、連結器シール９、９’の密閉要素５３、５５；５３’、５５’は、もはや第１の連結シール１もしくは第２の連結シール１’の密閉要素と噛み合っていない。当然のことながら、連結器シールの端部における一部分が、一部において第１および第２の密閉要素と不変に接続した状態に依然としてとどまる点まで、第１の連結シール１および／もしくは第２の連結シール１’の連結器シールを、これらの連結シールの第１および第２の密閉要素から引っ張ることは同様に可能である。
【００６７】
特に好ましい実施形態では、限界停止部の近く、特にまた保持器部分２７、２９；２７’、２９’の内側面の近くの、本発明の連結シール１、１’の第１の密閉ビード５；５’および第２の密閉ビード７；７’の内側面３５、３９；３５’、３９’は、例えば接着されるか、もしくは一体となって、持続的にしっかりと互いに接続される。
【００６８】
本発明の連結シール１、１’もしくは本発明のドッキング装置１０１によって、バルク品を出すか、もしくは充填し、かつ／もしくは再充填する、本発明の方法が、前述の図により以下に説明される。よりよい例示のために、本発明の第１の連結シール１は、図３に示されるように、例えば食品産業で使用される製品用のいわゆる大きな袋に用いられるような、インライナーの開口部を閉じることとされるべきである。この場合、本発明の第２の連結シール１’は、可撓性の充填機ホースの開口部を表すものであり、このホースは、貯蔵タンクに接続される。いずれの場合にも閉じた状態で存在する連結シール１、１’は、まず、図２および図３に示されるように、接続されるべきそれらの限界停止部１５、１７；１５’、１７’の近くで互いに誘導されなければならない。ここで、保持器部分がいずれの場合も相互依存的に取り付けられるまで、第１の連結シール１の保持器部分２７、２９は、第２の連結シール１’の連結シール９’の凹部６７’に挿入され、第２の連結シール１’の保持器部分２７’、２９’は、第１の連結シール１の連結シール９の凹部６７に挿入される。限界停止部は、第１の連結シール１の第１の密閉ビード５の第１の密閉要素１９が、第２の連結シール１’の第１の密閉ビード５’の相補的な第１の密閉要素１９’に係合し、また、第１の連結シール１の第２の密閉ビード７の第２の密閉要素２１が、第２の連結シール１’の第２の密閉ビード７’の相補的な第２の密閉要素２１’に係合するように、この処置ステップにおいて存在する。本発明の連結シール１、１’双方のためのドッキングは、第１の連結シール１の密閉ビード５、７の上で（図４において左に）第２の連結シール１’の密閉ビード５’、７’を引っ張るように保持されている第１の連結シール１の連結シール９の凹部６７の側壁６３、６５により完了されることができる。ここで、第１の連結シール１および第２の連結シール１’の停止側面２３、２３’２５、２５’は、互いの上をスライドする。
【００６９】
代わりに、第２の連結シール１’の連結シール９’の側壁６３’、６５’は、第２の連結シール１’の密閉ビード５’、７’と、先に示したように（図３において右側に）第１の連結シール１の第１の密閉ビード５および第２の密閉ビード７を接続するように保持されうる。加えて、第１の連結シール１および第２の連結シール１’の連結器シール９、９’の側壁６３、６５；６３’、６５’を保持することによって、これらのシールの密閉ビードを互いに向かって、また互いに対して、動かす可能性がある。これらの変形体のそれぞれは、図４に示されるように、接続されたドッキング装置１０１をもたらす。このドッキング装置は、第１の連結シール１の相補的な第１の密閉要素１９および第２の密閉要素２１に再び挿入されている第１の連結シール１の第３の密閉要素５３および第４の密閉要素５５によって、周囲に対して密閉されていたところで、いまや再び分離されてよい。ここで、第２の連結シール１’の第１の密閉要素１９’および第２の密閉要素２１’は、第２のシールの相補的な第３の密閉要素５３’および第４の密閉要素５５’に自動的に再び挿入される。したがって、接続されるべき連結シール１、１’は、ドッキング処置中に自動的に開かれ、これらのシールは、分離されると、いずれの場合も自動的に再び閉じる。
【００７０】
よって、ドッキングされた状態で、バルク品は、貯蔵タンク、例えばサイロから大きな袋のインライナーの中に充填されることができる。充填処置が完了し、それ以上バルク品材料が運ばれていない場合、ドッキング装置は、前述のように、再び切り離されてよい。処置全体にわたって、インライナーの中に充填されるバルク品は抜け落ちることができず、また外部からの成分はバルク品材料を汚染することができないことが確実になる。
【００７１】
前述の説明、図、および特許請求の範囲において開示された本発明の特徴は、その様々な実施形態において個々に、また任意の組み合わせで本発明を実施するのに必須でありうる。
【００７２】
〔実施の態様〕
（１）少なくとも一部において可撓性の容器のための連結シール（１）において、
長さ方向に広がった（Ｘ方向）第１の端部（３）および反対側の第２の端部（３１）、内側面（３７）、外側面（３３）、ならびに送り側面（２３）を備えた第１の密閉ビード（５）であって、前記送り側面は、前記内側面および前記外側面を共に結合し、それによって、前記送り側面（２３）は、少なくとも一部で、長さ方向に広がった少なくとも１つの第１の密閉要素（１９）を有する、第１の密閉ビード（５）と、
長さ方向に広がった第１の端部（３）および反対側の第２の端部（３１）、内側面（３９）、外側面（３５）、ならびに送り側面（２５）を備えた第２の密閉ビード（７）であって、前記送り側面は、前記内側面および前記外側面を共に結合し、それによって、前記送り側面（２５）は、少なくとも一部で、長さ方向に広がった少なくとも第２の密閉要素（２１）を有し、それによって、前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）の前記第１の端部（３）および前記第２の端部（３１）は、前記密閉ビードの前記内側面（３７、３９）の相互依存的な位置付けにより、いずれの場合も隣接し、また、それによって、前記第１の密閉要素（１９）および前記第２の密閉要素（２１）は、隣接する前記第１の端部（３）および／もしくは隣接する前記第２の端部(３１)まで延びる、第２の密閉ビード（７）と、
連結器シール（９）であって、長さ方向に広がった第１の端部（３ａ）および第２の端部（３１ａ）を備えたビード（４９）であって、それによって、前記第１および／もしくは第２の端部は限界停止部（５７）を有する、ビード（４９）、ならびにベアリング側面（５１）を含み、前記ベアリング側面（５１）は、少なくとも一部で前記ベアリング側面（５１）上において長さ方向に広がった第３の密閉要素（５３）を含み、前記第３の密閉要素（５３）は、前記第１の密閉要素（１９）に可逆的に接続されるか、もしくは接続されることができ、特に周囲に対して密閉され、この目的のために少なくとも一部で第４の密閉要素（５５）からある距離を置いており、特に等距離で離れており、前記第４の密閉要素（５５）は、前記第２の密閉要素（２１）に可逆的に接続されるか、もしくは接続されることができ、特に周囲に対して密閉される、連結器シール（９）と、
を含む、連結シール。
（２）  実施態様１に記載の連結シール（１）において、
前記連結シール（９）の前記第１および／もしくは第２の端部は、限界停止部（５７）を有し、前記第１の密閉ビード（５）の前記第１の端部（３）および／もしくは前記第２の端部（３１）は、限界停止部（１５）を有し、前記第２の密閉ビードの前記第１の端部（３）および／もしくは前記第２の端部（３１）は、限界停止部（１７）を有し、それによって、いずれの場合も、前記連結シールの、また前記第１および第２の密閉ビードの、隣接する端部は、限界停止部（１５、１７）を有し、前記第１の密閉要素（１９）および前記第２の密閉要素（２１）は、前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）の隣接する前記限界停止部（１５、１７）まで延び、前記第３の密閉要素（５３）および前記第４の密閉要素（５５）は、前記第１および第２の密閉ビードの前記互いに隣接する限界停止部に隣接する前記連結シール（９）の前記限界停止部まで延びること、ならびに、
前記連結シール（９）の前記第１および／もしくは第２の端部は、限界停止部（５７）を有することを特徴とする、連結シール。
（３）  実施態様１または２に記載の連結シール（１）において、
前記第１の密閉ビード（５）および／もしくは前記第２の密閉ビード（７）は、前記第１の端部（３）および／もしくは前記第２の端部（３１）において長さ方向に整列した保持器部分（２７、２９）であって、第１のベアリング面（４５）もしくは第２のベアリング面（４７）、ならびに内側面（３７ａ、３９ａ）および外側面（３３ａ、３５ａ）を含む、保持器部分（２７、２９）を有することを特徴とする、連結シール。
（４）  実施態様１〜３のいずれかに記載の連結シール（１）において、
前記第１の端部（３）および／もしくは前記第２の端部（３１）において長さ方向に整列した前記第１の密閉ビード（５）および／もしくは前記第２の密閉ビード（７）は、前記第１の限界停止部（１５）もしくは前記第２の限界停止部（１７）にわたって、また前記停止側面（２３、２５）から離れて横方向に整列した（Ｚ方向）状態で、細長く、前記第１の限界停止部（１５）および／もしくは前記第２の限界停止部（１７)から延びる第１のベアリング面（４５）もしくは第２のベアリング面（４７）、ならびに内側面（３７ａ、３９ａ）および外側面（３３ａ、３５ａ）を含む保持器部分（２７、２９）の形で前記第１の限界停止部（１５）および／もしくは前記第２の限界停止部（１７）と接触しており、特に前記第１の限界停止部（１５）および／もしくは前記第２の限界停止部（１７）は、第２の連結シールの連結シールの限界停止部にもたれかかることができることを特徴とする、連結シール。
（５）  実施態様２〜４のいずれかに記載の連結シール（１）において、
前記ベアリング側面（５１）と前記ベアリング側面の反対側の側面（５９）との間で横方向に整列した（Ｚ方向）前記連結器シール（９）は、前記限界停止部（５７）の近くの厚さを有し、前記厚さは、前記ベアリング面（４５、４７）が前記第１の限界停止部（１５）もしくは前記第２の限界停止部（１７）に接する点における、前記第１の密閉ビード（５）および／もしくは前記第２の密閉ビード（７）の前記保持器部分（２７、２９）の前記ベアリング面（４５、４７）と、前記第１の密閉ビード（５）もしくは前記第２の密閉ビード（７）の前記送り側面（２３、２５）との間の距離に実質的に対応することを特徴とする、連結シール。
【００７３】
（６）  実施態様１〜５のいずれかに記載の連結シールにおいて、
前記第１および第２の密閉ビードは、可撓性合成材料から実質的に作られること、および、
前記連結器シールは、同様に、可撓性合成材料、もしくは剛性材料、特に合成材料もしくは金属から作られること、を特徴とする、連結シール。
（７）  実施態様１〜６のいずれかに記載の連結シール（１）において、
前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）の前記密閉要素（１９、２１）は、いずれの場合も溝を構成し、前記連結シール（９）の前記第３の密閉要素（５３）および前記第４の密閉要素（５５）は、いずれの場合も、前記第１の密閉ビード（５）もしくは前記第２の密閉ビード（７）の前記溝に相補的な、バネを構成し、いずれの場合にも、前記溝および前記バネは、可逆的に係合されることができ、特に周囲に対して密閉されること、または、
前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）の前記第１の密閉要素（１９）および前記第２の密閉要素（２１）は、いずれの場合も、バネを構成し、前記連結シール（９）の前記第３の密閉要素（５３）および前記第４の密閉要素（５５）は、前記第１の密閉ビード（５）もしくは前記第２の密閉ビード（７）の前記バネに相補的な、溝を構成し、前記溝および前記バネは、いずれの場合も、可逆的に係合されることができ、特に周囲に対して密閉されること、または、
前記第１の密閉ビード（５）の前記第１の密閉要素（１９）は、溝を構成し、前記第２の密閉ビード（７）の前記第２の密閉要素（２１）は、バネを構成し、前記連結シール（９）の前記第３の密閉要素（５３）は、前記第１の密閉ビード（５）の前記溝に相補的な、バネを構成し、前記連結シール（９）の前記第４の密閉要素（５５）は、前記第２の密閉ビード（７）の前記バネに相補的な、溝を構成し、前記溝および前記バネは、いずれの場合も、可逆的に係合されることができ、特に周囲に対して密閉されること、を特徴とする、連結シール。
（８）  実施態様１〜７のいずれかに記載の連結シール（１）において、
前記第１の端部（３ａ）および／もしくは前記第２の端部（３１ａ）の近く、特に前記第１の端部（３ａ）および／もしくは前記第２の端部（３１ａ）の前記限界停止部（５７）の近くで、前記連結シール（９）の前記ビードは、前記ビード（４９）の前記ベアリング側面（５１）の反対側の前記側面（５９）から離れて延びる、特に離間した側壁（６３、６５）、特に少なくとも一部で実質的に平行な壁、の形で、第２の連結シールの第１および／もしくは第２の密閉ビードの保持器部分を受容するための、長さ方向に整列した巻き取り装置、特に凹部（６７）を有することを特徴とする、連結シール。
（９）  実施態様８に記載の連結シールにおいて、
前記巻き取り装置（６７）は、一体となって、もしくは別個に、特に差込式の接続もしくはクリップ接続により、前記ビード（４９）に接続されうるか、もしくは接続されることを特徴とする、連結シール。
（１０）  実施態様９に記載の連結シール（１）において、
前記巻き取り装置（６７）、特に前記巻き取り装置（６７）の前記離間した側壁（６３、６５）の少なくとも内側面は、少なくとも１つのガイド要素（６１）を有し、前記少なくとも１つのガイド要素（６１）は、第２の連結シールの第１および／もしくは第２の密閉ビードの保持器部分の相補的なガイド要素（７１）と係合されうることを特徴とする、連結シール。
【００７４】
（１１）  実施態様３〜１０のいずれかに記載の連結シール（１）において、
前記第１および／もしくは第２の密閉ビードの少なくとも１つの保持器部分（２７、２９）は、その外側面（３３ａ、３５ａ）上に少なくとも１つのガイド要素（７１）を有し、前記少なくとも１つのガイド要素（７１）は、第２の連結シールの連結シールの相補的なガイド要素と係合されうることを特徴とする、連結シール。
（１２）  実施態様１〜１１のいずれかに記載の連結シール（１）において、
前記第１の密閉要素（１９）および前記第３の密閉要素（５３）、ならびに／または前記第２の密閉要素（２１）および前記第４の密閉要素（５５）は、前記第１の密閉ビード（５）もしくは前記第２の密閉ビード（７）の前記送り側面（２３、２５）、ならびに前記連結シール（９）の前記ベアリング側面（５１）が、少なくともある区域で接続された状態で、互いにしっかりと嵌まるか、もしくは互いにしっかり嵌められうるように、互いに適合すること、および／あるいは、
前記第３の密閉要素（５３）および前記第４の密閉要素（５５）は、互いからある距離だけ離れているので、前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）の前記内側面（３７、３９）が、前記第１の密閉要素（１９）もしくは前記第２の密閉要素（２１）と少なくともある区域で接続された状態で、特に互いにしっかりと嵌まるか、もしくは嵌まることができること、を特徴とする、連結シール。
（１３）  実施態様１〜１２のいずれかに記載の連結シール（１）において、
長さ方向に整列した前記第１の密閉要素（１９）および前記第２の密閉要素（２１）は、実質的に同じ長さであり、かつ／または、長さ方向に広がった前記第３の密閉要素（５３）および前記第４の密閉要素（５５）は、実質的に同じ長さであり、特に平行であり、かつ／または、前記第１の密閉要素（１９）および前記第３の密閉要素（５３）ならびに／もしくは前記第２の密閉要素（２１）および前記第４の密閉要素（５５）は、長さ方向に整列して実質的に同じ長さであることを特徴とする、連結シール。
（１４）  実施態様１〜１３のいずれかに記載の連結シール（１）において、
前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）は、いずれの場合も、それらの隣接する端部（３、３１）によって、特に隣接する保持器部分（２７、２９）によって、かつ／または、隣接する限界停止部の前記限界停止部に隣接する前記内側面の領域によって、互いに接続され、特に閉じた外辺を形成することを特徴とする、連結シール。
（１５）  実施態様１〜１４のいずれかに記載の連結シール（１）において、
特に袋もしくは輸送手段の形の、少なくとも一部で可撓性の容器であって、前記容器の開口部の縁は、前記第１および第２の密閉ビードに、単独で、もしくは１層で、接続されている、容器によって特徴付けられる、連結シール。
【００７５】
（１６）  実施態様１〜１５のいずれかに記載の連結シールにおいて、
存在している前記連結シールの前記第１の端部（３ａ）および／もしくは前記第２の端部（３１ａ）、特に前記限界停止部の中および／もしくは上、に設けられた、特に少なくとも１つのピンもしくは差込物の形の、少なくとも第１の調節手段であって、接続されるべき第２の連結シールの第２の調節手段を収容するため、特にドッキング可能な第２の連結シールの第１および／もしくは第２の密閉ビードの限界停止部の中および／もしくは上に設けられた相補的な調節手段を巻き取るための、少なくとも第１の調節手段、によって特徴付けられ、かつ／または、
特に少なくとも１つのピンもしくは差込物の形で、前記第１の端部（３ａ）および／もしくは前記第２の端部（３１ａ）、特に前記限界停止部の中および／もしくは上、に存在する、前記第１および／もしくは第２の密閉ビードの少なくとも第２の調節手段であって、接続されるべき第２の連結シールの相補的な調節手段を巻き取るため、特にドッキング可能な第２の連結シールの連結シールの限界停止部の中および／もしくは上に設けられた相補的な調節手段を巻き取るための、少なくとも第２の調節手段、によって特徴付けられる、連結シール。
（１７）  実施態様１〜１６のいずれかに記載の連結シールにおいて、
第１に、特に長さ方向に整列した、少なくとも前記第１および／もしくは第２の保持器部分の前記ベアリング面上に、センタリング手段があり、前記センタリング手段は、前記ベアリング側面の反対側の、ドッキング可能な連結シールの連結シールの側面上の相補的な第２のセンタリング手段と係合されることができること、および／または、
前記連結シールの前記ベアリング側面の反対側の前記側面上に、特に長さ方向に整列した、少なくとも第２のセンタリング手段があり、前記第２のセンタリング手段は、ドッキング可能な連結シールの第１および／もしくは第２の保持器部分のベアリング面上の相補的な第１のセンタリング手段と係合されることができること、を特徴とする、連結シール。
（１８）  実施態様１〜１７のいずれかに記載の連結シールにおいて、
特に（前記Ｚ方向において）前記送り側面から離れた、前記第１および／もしくは第２の密閉ビードは、特に（前記Ｙ方向における）厚さを備えた、容器の前記開口部の縁のための、接続面、特に溶接面を有し、前記厚さは、少なくとも一部で、前記限界停止部の近くの前記第１もしくは第２の密閉ビードの厚さよりも薄いことを特徴とする、連結シール。
（１９）  バルク品を出すか、充填するか、もしくは再充填する、特に周囲に対して密閉された、ドッキング装置（１０１）において、
実施態様１〜１８のいずれかに記載の第１の連結シール（１）および第２の連結シール（１’）、
を含み、
それによって、前記第１の連結シール（１）の前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）、ならびに前記第２の連結シール（１’）の第１の密閉ビード（５’）および第２の密閉ビード（７’）は、実質的に同じ長さとなり、
それによって、前記第１の連結シール（１）の前記第１の密閉ビード（５）および前記第２の密閉ビード（７）の前記第１の密閉要素（１９）および前記第２の密閉要素（２１）は、前記第２の連結シール（１’）の前記第１の密閉ビード（５’）および前記第２の密閉ビード（７’）の第１の密閉要素（１９’）および第２の密閉要素（２１’）に相補的になり、特に周囲に対して密閉された、前記第１の連結シール（１）および前記第２の連結シール（１’）の前記第１の密閉ビード（５、５’）および前記第２の密閉ビード（７、７’）は、互いに対して可逆的に接続されることができるか、もしくは接続される、ドッキング装置。
（２０）  実施態様１９に記載のドッキング装置（１０１）において、
前記第１の連結シール（１）および／もしくは前記第２の連結シール（１’）は、特に容器もしくは輸送手段の形の、可撓性容器に、別個に、もしくは１層で、接続されうるか、もしくは接続されることを特徴とする、ドッキング装置。
【００７６】
（２１）  実施態様１９または２０に記載のドッキング装置（１０１）において、
前記第１の連結シール（１）および前記第２の連結シール（１’）は、実質的に同一であることを特徴とする、ドッキング装置。
（２２）  実施態様１９〜２１のいずれかに記載のドッキング装置（１０１）において、
前記第１の連結シールの連結シールの第３および第４の密閉要素は、前記第１および第２の連結シールがドッキングされた状態で、前記第１の連結シールの前記第１もしくは第２の密閉ビードの前記第１および第２の密閉要素と一部において係合されたままであること、および／または、
前記第２の連結シールの連結シールの第３および第４の密閉要素は、ドッキングされた状態で、前記第２の連結シールの前記第１および第２の密閉ビードの前記第１もしくは第２の密閉要素と一部において係合されたままであること、を特徴とする、ドッキング装置。
（２３）  少なくとも一部で可撓性の容器において、
実施態様１〜１８のいずれかに記載の、少なくとも１つの連結シール、
を含む、容器。
（２４）  特に周囲に対して密閉された、容器を充填するか、再充填し、かつ／もしくは空にする、方法において、
実施態様１〜１８のいずれかに記載の、少なくとも第１の、少なくとも部分的に閉じた、本発明の連結シールを含む、特に実施態様２３に記載の、少なくとも開口部領域において可撓性の第１容器を準備するステップと、
実施態様１〜１８のいずれかに記載の、少なくとも第２の、少なくとも部分的に閉じた、本発明の連結シールを含む、特に実施態様２３に記載の、少なくとも開口部領域において可撓性の第２の容器を準備するステップと、
前記第１の連結シールの前記第１の密閉ビードの前記第１の密閉要素の前記第１の端部を、前記第２の連結シールの前記第１の密閉ビードの相補的な第１の密閉要素の第１の端部に取り付け、前記第１の連結シールの前記第２の密閉ビードの前記第２の密閉要素の前記第１の端部を、前記第２の連結シールの前記第２の密閉ビードの相補的な第２の密閉要素の第１の端部に取り付けるステップであって、前記第１および第２の連結シールのそれぞれの前記相補的な第１および第２の密閉要素は、軸方向運動により係合されることができる、ステップと、
軸方向のスライドにより前記それぞれの相補的な第１および第２の密閉要素を相互に噛み合わせるステップであって、それによって、前記第１および第２の連結シールの前記連結器シールの前記第３および第４の密閉要素は、前記第１もしくは第２の連結シールの前記第１および第２の密閉要素との接続から連続的に解放され、好ましくは、前記第１の連結シールの前記第２の端部の近くで、前記第１の連結シールの前記連結シールの前記第１の端部まで存在し、前記第１の連結シールの前記第２の端部の近くで、前記第２の連結シールの前記連結シールの前記第１の端部まで存在している、ステップと、
前記第１の容器から前記第２の容器に、もしくは前記第２の容器から前記第１の容器に、前記バルク品を運ぶステップと、
前記第１の連結シールの前記連結シールの前記第１の端部を、この連結シールの前記第１の端部の方向に動かし、前記第２の連結シールの前記連結シールの前記第１の端部を、この連結シールの前記第１の端部の方向に動かすステップであって、前記第１の連結シールの前記連結シールの前記第３および第４の密閉要素は、前記第１の連結シールの前記第１および第２の密閉ビードの前記相補的な第１および第２の密閉要素と連続的に係合され、前記第２の連結シールの前記連結シールの前記第３および第４の密閉要素は、前記第２の連結シールの前記第１もしくは第２の密閉ビードの前記相補的な第１および第２の密閉要素と連続的に係合され、特に前記第２の連結シールの前記相補的な第１および第２の密閉要素ともはや係合していない前記第１の連結シールの前記第１および第２の密閉要素まで存在し、前記第１および第２の容器は、互いから分離される、ステップと、
を含む、方法。
（２５）  実施態様２４に記載の方法において、
前記第１の連結シールの前記連結シールの前記限界停止部は、前記第２の連結シールの前記第１および第２の密閉ビードの前記限界停止部まで持ってこられ、前記第２の連結シールの前記連結シールの前記限界停止部は、前記第１の連結シールの前記第１および第２の密閉ビードの前記限界停止部まで持ってこられ、特に互いに嵌まり、少なくとも前記限界停止部の近くで、前記第１の連結シールの前記連結シールの前記ベアリング側面は、前記第２の連結シールの前記第１および第２の密閉ビードの前記停止側面に実質的に平行であり、かつ／または、前記第２の連結シールの前記連結シールの前記ベアリング側面は、前記第１の連結シールの前記第１および第２の密閉ビードの前記停止側面に実質的に平行であることを特徴とする、方法。
【００７７】
（２６）  実施態様２４または２５に記載の方法において、
軸方向に整列した、前記第１の連結シールの第１および第２の保持器部分の第１および第２のベアリング面は、前記第２の連結シールの前記連結シールの前記ビードの前記ベアリング側面の反対側の側面に嵌まり、かつ／または、前記第２の連結シールの第１および第２の保持器部分の第１および第２のベアリング面は、前記第１の連結シールの前記連結シールの前記ビードの前記ベアリング側面の反対側の側面に嵌まることを特徴とする、方法。
（２７）  実施態様２６に記載の方法において、
前記第１の連結シールの前記第１および第２の保持器部分は、前記第２の連結シールの前記連結シールの凹部に導入されること、および／または、
前記第２の連結シールの前記第１および第２の保持器部分は、前記第１の連結シールの前記連結シールの凹部に導入されること、を特徴とする、方法。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】図１は、本発明の連結シールの概略的な斜視図の一部を示す。
【図２】図２は、本発明の２つの連結シールの概略的な斜視図の一部を示す。
【図３】図３は、分離された状態にある、本発明のドッキング装置の概略的な側面図である。
【図４】図４は、接続された状態にある、本発明のドッキング装置の概略的な側面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１：連結シール
３：連結シールの第１の端部
３ａ：連結シールの第１の端部
５：第１の密閉ビード
７：第２の密閉ビード
９：連結器シール
１１：可撓性の袋の前壁のための溶接面
１３：可撓性の袋の後壁のための溶接面
１５：第１の密閉ビードの限界停止部
１７：第２の密閉ビードの限界停止部
１９：第１の密閉ビードの第１の密閉要素
２１：第２の密閉ビードの第２の密閉要素
２３：第１の密閉ビードの送り側面
２５：第２の密閉ビードの送り側面
２７：第１の密閉ビードの保持器部分
２９：第２の密閉ビードの保持器部分
３１：連結シールの第２の端部
３３：第１の密閉ビードの外側面
３５：第２の密閉ビードの外側面
３７：第１の密閉ビードの内側面
３９：第２の密閉ビードの内側面
４１：第１の密閉ビードの先細になった縁
４３：第２の密閉ビードの先細になった縁
４５：第１の保持器部分のベアリング面
４７：第２の保持器部分のベアリング面
４９：連結シールのビード
５１：ビードのベアリング側面
５３：連結シールの第３の密閉要素
５５：連結シールの第４の密閉要素
５７：連結シールの限界停止部
５９：ベアリング側面５１の反対側の、ビードの側面
６１：側壁のガイド要素
６３：側壁
６５：側壁
６７：凹部
６９：突出部、突起部
７１：保持器部分の外側面上のガイド要素
７３：突出部
７５：第１の密閉ビードの上縁
７７：第２の密閉ビードの下縁
１０１：ドッキング装置
【図１】
2009542542.tif 000003
【図２】
2009542542.tif 000004
【図３】
2009542542.tif 000005
【図４】
2009542542.tif 000006
【国際調査報告】
2009542542.tif 000007
2009542542.tif 000008
2009542542.tif 000009
2009542542.tif 000010
2009542542.tif 000011
2009542542.tif 000012