(57)【要約】  混合又は可塑化又は集塊により材料を処理する装置は、スクリュハウジング（６）内に互いに並んで設けられる少なくとも２つのスクリュ（１，２）を持っている。これらのスクリュのスクリュねじ（７）が互いにかみ合っている。スクシュは回転のため少なくとも１つの電動機（３）により駆動される。処理すべき材料が、スクリュハウジング（６）の引込み開口（３９）を通してスクリュ（１，２）へ供給され、処理される材料が、排出開口（５１）を通してスクリュハウジングから出て行く。処理装置の作動中にスクリュ（１，２）の互いに隣接するスクリュねじ（７）の間に存在する間隙（８）を交互に周期的に増大又は縮小する変化装置（１９）が存在し、この間隙の増大又は縮小がスクリュ（１，２）のスクリュねじ（７）の回転運動に重畳されている。  材料を処理する方法は、材料が、スクリュの搬送作用により生じる圧縮に加えて、スクリュによる周期的な押しつぶしを受けるようにする。【選択図】図１
2009517258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合又は可塑化又は集塊により材料を処理する装置であって、共通なスクリュハウジング内に互いに並んで設けられる少なくとも２つのスクリュを持ち、これらのスクリュのスクリュねじが互いにかみ合い、かつそれぞれのスクリュ軸線の周りにおける回転のため少なくとも１つの電動機により駆動され、処理すべき材料が、スクリュの一方の端部の範囲に設けられるスクリュハウジングの少なくとも１つの引込み開口を通してスクリュへ供給され、スクリュにより処理される材料が、スクリュの他方の端部の範囲に設けられるスクリュハウジングの排出開口を通してスクリュハウジングから出て行くものにおいて、処理装置の作動中にスクリュ（１，２）の互いに隣接するスクリュねじ（７）の間に存在する間隙（８）を交互に周期的に増大又は縮小する変化装置（１９）が存在し、この間隙の増大又は縮小がスクリュ（１，２）のスクリュねじ（７）の回転運動に重畳されていることを特徴とする、処理装置。
【請求項２】
変化装置（１９）が、一方のスクリュ（１）のために、このスクリュ（１）の回転駆動用のカルダン軸（２６）を持ち、このカルダン軸（２６）が相対回転しないように互いに結合される２つのカルダン継手（２０，２１）を持ち、一方のカルダン継手（２０）が、その駆動側で電動機（３）により駆動される駆動軸（１３）に相対回転しないように結合され、他方のカルダン継手（２１）がその従動側で、スクリュ（１）に相対回転しないように結合されている従動軸（２２）に相対回転しないように結合され、従動軸（２２）の軸線方向が駆動軸（１３）の軸線方向とは相違しているか、又は両方のカルダン継手（２０，２１）が、これらを結ぶ軸線（２４）の周りに互いに揺動されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
従動軸（２２）の軸線方向が駆動軸（１３）の軸線方向に対して可変であることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
カルダン軸（２６）の両方のカルダン継手（２０，２１）の相対回転しない結合のために連結器（２７）が設けられ、この連結器（２７）により、他方のカルダン継手（２１）に対する一方のカルダン継手（２０）のねじれ位置が可変であることを特徴とする、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
連結器（２７）が、一方のカルダン継手（２０）に相対回転しないように結合される差込みブシュ（２８）を持ち、この差込みブシュ（２８）の内歯（２９）へ、他方のカルダン継手（２１）に相対回転しないように結合されかつ内歯（２９）にはまる外歯（３０）を周囲に持つ差込みほぞ（３１）が差込み可能であることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
変化装置（１９）が回転運動のためスクリュ（１，２）を異なるように駆動し、その際一方のスクリュ（２）が一定の回転数で駆動され、これに反し他方のスクリュ（１）が一定の回転数に重畳される周期的な加速度又は減速度で駆動されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
周期的加速度又は減速度が可変であることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
変化装置（１９）がスクリュハウジング（６）内でスクリュ（１）の限られた軸線方向移動を可能にし、このスクリュ（１）の付加的な駆動装置が存在して、スクリュ（１）の回転に重畳される周期的な軸線方向往復移動をこのスクリュ（１）に与えることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
付加的な駆動装置が固定した曲線軌道（３４）を持ち、スクリュ（１）に結合される突き棒（３３）がこの曲線軌道（３４）に沿って走ることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
付加的な駆動装置が、スクリュの周期的な往復移動を生じるピストン−シリンダ装置により形成されていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
間隙（８）の周期的な変化が、最大に可能な間隙幅の４０〜６０％特に約５０％であることを特徴とする、請求項１〜１０の１つに記載の装置。
【請求項１２】
漏れ流れを得るため、少なくとも５〜６のスクリュねじの頂点が平らにされるか、又はスクリュねじの少なくとも５〜６の側面に溝が設けられていることを特徴とする、請求項１〜１１の１つに記載の装置。
【請求項１３】
両方のスクリュ（１，２）が、なるべく円錐状スクリュ（１，２）を持つ二軸スクリュ押出し機（３８）の構成部分であり、同じ回転方向に駆動されることを特徴とする、請求項１〜１２の１つに記載の装置。
【請求項１４】
共通なハウジング内に支持されて電動機により駆動される少なくとも２つのスクリュを使用して混合又は可塑化又は集塊により材料を処理する方法であって、スクリュのスクリュねじが互いに隣接して、スクリュのスクリュねじの間に間隙があるものにおいて、材料が、スクリュの搬送作用により生じる圧縮に加えて、スクリュによる周期的な押しつぶしを受けることを特徴とする、方法。
【請求項１５】
周期的な押しつぶしが、少なくとも１つのスクリュの周期的な回転数変化又は少なくとも１つのスクリュの軸線方向における周期的移動によって行われることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
巨大分子材料又は鉱物質材料の混合又は可塑化又は集塊のため、請求項１〜１３の１つに記載の装置の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、混合又は可塑化又は集塊により材料を処理する装置であって、共通なスクリュハウジング内に互いに並んで設けられる少なくとも２つのスクリュを持ち、これらのスクリュねじが互いにかみ合い、かつそれぞれのスクリュ軸線の周りにおける回転のため少なくとも１つの電動機により駆動され、処理すべき材料が、スクリュの一方の端部の範囲に設けられるスクリュハウジングの少なくとも１つの引込み開口を通してスクリュへ供給され、スクリュにより処理される材料が、スクリュの他方の端部の範囲に設けられるスクリュハウジングの排出開口を通してスクリュハウジングから出て行くものに関する。【０００２】  更に本発明は、混合又は可塑化又は集塊による材料処理法方に関する。
【背景技術】
【０００３】  最初に記載した種類の装置は、二軸スクリュ押出し機として多数の実施形態で公知になっている。このような二軸スクリュ押出し機の頻繁な使用分野は、異なる種類のポリオレフィンの混合又は異なる種類のプラスチック例えば低密度及び高密度のポリエチレンの混合又はポリプロピレンとポリエチレンとの混合である。このような材料は、しばしば吹製膜又は射出成形品の製造のために必要である。この場合重要なことは、高い混合度を得ることであり、これに関して今まで公知の二軸スクリュ押出し機は完全に満足できるものではなかった。【０００４】  別の使用分野は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のように食料品包装の分野における使用に適しているリサイクル品を製造するため、プラスチック材料特に熱可塑性プラスチックの処理である。このようなプラスチック材料は、大抵の場合比重が比較的小さいゆるいばら材料として存在する。その結果充分な装入量を得るため、大量の処理すべき材料をスクリュの引込み範囲で受入れねばならない。その場合これらの材料は、スクリュにより引込み開口から排出開口への搬送中に、所望の程度に可塑化又は集塊されて、出口において所望の品質の製品が得られるようにせねばならない。スクリュねじの適当な形状寸法の選択により、この問題はある程度まで克服されるが、処理すべきプラスチック材料の状態が常に同じではないことがこれを妨げ、特にそれは処理すべき材料部分の大きさ、その材料の種類、汚れの程度等に関係する。これに関しても、公知の二軸スクリュ押出し機は完全に満足すべきものではなかった。【０００５】  最初にあげた種類の装置の異なる分野、例えば異なる種類の巨大分子材料即ち有機及び無機巨大分子の処理も考えられる。巨大分子材料は、天然のポリマ（生体ポリマ）、例えばセルロース、澱粉等のような多糖類、ポリイソプレン例えば弾性ゴム等や、異なる種類の合成ポリマを意味し、合成ポリマのうち熱可塑性プラスチックが最も重要である。無機巨大分子のうち、シリコーン及びシリカゲルが最も重要である。別の使用分野は粉末状又は糊状の鉱物質材料の混合物例えばアルミナ又は異なる使用分野用の他の原材料である。【０００６】  これらの使用事例においても、できるだけ均質な原材料を得るため、又は粗大片の形で存在する原材料を目的に合わせて粉砕し、均質化するため、処理する際の混合度が問題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  さて本発明は、異なるやり方で前述の問題を解決し、多様な種類の材料の処理を改善して、装置の出口で得られる生物が最近ますます増大する要求を満たすようにすることを、課題としている。この課題は、最も広い意味で、異なる種類の材料を処理する場合、公知の構造と比較して改善される混合度を得ることに当てはまり、またプラスチック製品特に食料品包装の分野で使用されるリサイクル製品の品質の改善にも当てはまる。同時に技術的費用が比較的少なく保たれて、装置の製造価格が節約されるようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  この課題を解決するため本発明によれば、最初にあげた種類の装置において、処理装置の作動中にスクリュの互いに隣接するスクリュねじの間に存在する間隙を交互に周期的に増大又は縮小する変化装置が存在し、この間隙の増大又は縮小がスクリュのスクリュねじの回転運動に重畳されている。こうして一方のスクリュから他方のスクリュへ側面遊隙の連続的な増大又は減少、従って間隙幅の振動的変化が行われ、それによりスクリュの回転の際非常に高い混合度従って材料の一層良好な処理が行われる。なぜならば、スクリュの回転の際、軸線方向にも押しつぶし作用又は練り作用が生じるからである。更に間隙の減少の際隣接するスクリュねじの接近が所望の自己浄化効果も生じる。【０００９】  本発明はまず二軸スクリュ押出し機において意味をもっているが、本発明による原理を互いに共同作用する２つより多いスクリュを持つ装置においても使用することが可能である。【００１０】  連続作動において間隙の上述した振動的な増大又は縮小を行う複数の原理的可能性が、本発明の範囲内にある。本発明の範囲内にある好ましい実施形態によれば、変化装置が、一方のスクリュのために、このスクリュの回転駆動用のカルダン軸を持ち、このカルダン軸が相対回転しないように互いに結合される２つのカルダン継手を持ち、一方のカルダン継手が、その駆動側で電動機により駆動される駆動軸に相対回転しないように結合され、他方のカルダン継手がその従動側で、スクリュに相対回転しないように結合されている従動軸に相対回転しないように結合され、従動軸の軸線方向が駆動軸の軸線方向とは相違しているか、又は両方のカルダン継手が、これらを結ぶ軸線の周りに互いに揺動されている。従動軸及び駆動軸の方向のこの相違により、又は両方のカルダン継手相対ねじれにより、このような伝動装置を介して駆動されるスクリュに対して、回転運動の周期的な減速又は加速が行われ、これは、両方のスクリュのスクリュねじの間に存在する間隙の上述した減少又は増大と同じことを意味する。この場合例えば従動軸の軸線方向が駆動軸の軸線方向に対して可変であり、それが間隙が振動的に増大又は減少するように作用を及ぼすことによって、このような構造が異なる状態に簡単に合わされることも有利である。間隙の振動する変化の大きさ又は態様を変化する別の可能性は、本発明によれば、連結器が設けられ、この連結器により、他方のカルダン継手に対する一方のカルダン継手のねじれ位置が可変である。【００１１】  連続作動の際前述した間隙を周期的に変化する別の原理的可能性は。変化装置が回転運動のためスクリュを異なるように駆動し、その際一方のスクリュが一定の回転数で駆動され、これに反し他方のスクリュが一定の回転数に重畳される周期的な加速度又は減速度で駆動される。公知の電子装置により、このような回転数制御が問題なしに行われる。このような制御は、もちろん周期的加速又は増大が可変であるように行われる。【００１２】    連続作動の際間隙の前述した周期的変化を行う別の可能性は、本発明の範囲内で、変化装置がスクリュハウジング内でスクリュの限られた軸線方向移動を可能にし、このスクリュの付加的な駆動装置が存在して、スクリュの回転に重畳される周期的な軸線方向往復移動をこのスクリュに与えることである。今まで説明した実施形態では、両方のスクリュの軸線方向位置が不変であり、間隙変化がスクリュの回転数の変化によって行われるが、最後に説明した実施形態では異なっている。即ち一方のスクリュはその軸線方向に往復移動されるが、他方のスクリュと同様に常に一定の回転数で駆動される。このような原理的構造の範囲内で再び複数の可能性があり、移動可能なスクリュの付加的な駆動装置が固定した曲線軌道を持ち、スクリュに結合される突き棒がこの曲線軌道に沿って走るか、付加的な駆動装置が、スクリュの周期的な往復移動を生じるピストン−シリンダ装置により形成されている。【００１３】  原理的には、上述した個々の原理的実施形態を互いに組合わせて使用することができる。例えば上述したカルダン継手構造を関係するスクリュの回転数制御と組合わせることが問題なく可能である。しかし一般に前述した実施形態の１つで問題なく間に合うであろう。【００１４】  隣接するスクリュねじの間の上述した間隙の変化の程度は、両方のスクリュねじが接触するまで間隙幅の減少を行うことによってのみ限定される。しかし実験の結果わかったように、（最大に可能な間隙幅に対して）間隙幅の４０〜６０％変化で足りるであろう。特に有利な状態が間隙幅の５０％の変化で得られた。【００１５】  本発明は互いに逆向きに回転する二軸スクリュ押出し機及び円筒状二軸スクリュ押出し機（逆向き又は同じ向きに回転する）に対しても有利に使用可能であるが、本発明が同期回転する二軸スクリュ押出し機に適用されると、特別な利点が生じる。円錐状二軸スクリュ押出し機では、材料の引込み範囲におけるスクリュ直径が、排出端部におけるより大きく、それにより材料搬送中に、スクリュの寸法形状により与えられる直径の相違の結果として、材料の圧縮が自然に行われる。引込み範囲における前述した大きい直径は、引込み範囲における大きい受入れ容積によって別の構造におけるより問題なく受入れられるゆるいばら材料の処理がしばしば行われるという最初に述べた事情に応じる。材料が利用可能な容積がスクリュ先端の方へ連続的に減少することによって、不変なスクリュピッチにおいて所望の材料圧縮が自動的に行われ、スクリュねじは常に少なくともほぼ均一に満たされている。更に引込み範囲に、スクリュねじの大きい部分の一層高い周速により、互いにかみ合うスクリュねじにより及ぼされる大きい摩擦が存在し、このことが、多様な材料を処理する際、特に可塑化又は集塊される熱可塑性プラスチックにおいて好都合である。この大きい摩擦は、本発明により前述した材料圧縮に加えて行われる練り作用によって、更に援助される。本発明によるこのような構造によって、著しく短いスクリュ長で、大きいスクリュ長を持つ公知の構造において可能であったのと同じような結果が得られる。【００１６】  円錐状二軸スクリュ押出し機の別の利点は、引込み範囲においてスクリュの芯直径を比較的大きく保つことができるので、大きいトルクをこれらの部材へ及ぼすことができる点にある。従って破損の危険は公知の構造におけるより著しく少ない。これは特に重要である。なぜならば、鋼片、石等のような���物がしばしば存在する材料を再生のために扱わねばならないからである。【００１７】  円錐状ではなく即ち円筒状のスクリュでは、前述した材料圧縮が、スクリュの搬送方向におけるスクリュねじのピッチの変化によって問題なく行われる。【００１８】  共通なハウジング内に支持されて電動機により駆動される少なくとも２つのスクリュを使用して混合又は可塑化又は集塊により材料を処理する方法であって、スクリュのスクリュねじが互いに隣接して、スクリュのスクリュねじの間に間隙があるものにおいて、本発明によれば、材料が、スクリュの搬送作用により生じる圧縮に加えて、スクリュによる周期的な押しつぶしを受ける。この場合特に周期的な押しつぶしが、少なくとも１つのスクリュの周期的な回転数変化又は少なくとも１つのスクリュの軸線方向における周期的移動によって行われる。【００１９】  既に述べたように、本発明による装置又は本発明による方法は、どんな種類のものであれ、巨大分子材料又は鉱物質材料の混合又は可塑化又は集塊に特に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  図１〜５による実施例は、共通な電動機３による軸線４，５の周りにおける同じ向きの回転のために駆動される２つの円錐状スクリュ１，２を持つ二軸スクリュ押出し機を示している。スクリュ１，２の円錐形状のため、その軸線４，５は鋭角をなしている。両方のスクリュ１，２は共通なスクリュハウジング６内に支持され、そのスクリュねじ７（図５）で互いにかみ合い、従ってスクリュねじ７は互いにかみ合うが、軸線方向に互いに間隔をおいているので、両方のスクリュ１，２のスクリュねじ７の間にそれぞれ間隙８（図５）が残っている。【００２１】  電動機３は駆動軸９を駆動し、この駆動軸９上に鎖歯車１０があって、駆動鎖１１を介して、別の軸１３上にある別の鎖歯車１２に結合されている。両方の軸９，１３は共通なハウジング１４内に回転可能に支持され、駆動鎖１１を介して同じ回転方向に駆動される。その軸線１５，１６は互いに平行である。軸９の軸線１５はスクリュ２の軸線と一致している。軸９は延長部１７を介してスクリュ２２の芯と相対回転しないように結合されている。軸９はその延長部１７をスクリュ２の芯と一体に構成することができる。しかしこのような構成が長くなりすぎる場合、延長部１７とスクリュ２の芯との間に連結器１８を設けることができる。それによりスクリュ２の製造が容易になるのみならず、その構造、補充又は保守も容易になる。他方の軸１３は、スクリュ１の駆動軸１３の回転の際回転速度の周期的な加速又は減速を行う変化装置１９を介してスクリュ１に結合されている。このため変化装置１９は、相対回転しないように互いに結合されるカルダン継手２０，２１を持っている。一方のカルダン継手２０は軸１３に相対回転しないように結合され、他方のカルダン継手２１は結合軸２２に結合され、この結合軸２２はスクリュ１の芯と一体に構成されるか、又は連結器２５を介してスクリュ１の芯と相対回転しないように結合されている。両方のカルダン継手２０，２１は、それらを結合する導杆２３と共にカルダン軸２６を形成している。導杆２３は最も簡単な場合棒により形成され、その軸線２４で示されている両方のスクリュ１，２の軸線４，５は互いに平行ではなく、これに反し両方の駆動軸９，１３の軸線１５，１６は互いに平行なので、軸１３の軸線１６と導杆２３の軸線２４とのなす角αは、導杆２３の軸線２４とスクリュ１の軸線４とがなす角βより大きい。両方の角α，βの差が屈折角を形成する結果、両方のカルダン継手２３，２４を持つカルダン軸２６は、スクリュ１の回転速度の前述した加速又は減速を行う。これに反しスクリュ２は一定の回転速度で駆動される。【００２２】  図２には結合軸２２のこの駆動装置がもっと大きい尺度で示されている。これからわかるように、カルダン継手２０の駆動側は、電動機３により駆動される駆動軸１３と相対回転しないように結合されている。他方のカルダン継手２１は、その駆動側を結合軸２２と相対回転しないように結合され、この結合軸２２は、場合によっては連結器２５を介してスクリュ１の芯と相対回転しないように結合されている。カルダン継手２０の従動側は、継手軸において普通のように、カルダン継手２１の駆動側と相対回転しないように結合されてい���。しかしこの結合は角度を調節可能なので、スクリュ１の回転の前述した減速度又は加速度が変化可能である。このため両方のカルダン継手２０，２１を相対回転しないように結合する導杆２３は連結器２７を持ち、この連結器２７により、従動側カルダン継手２１が駆動側カルダン継手２０に対して、両方のカルダン継手２０，２１を結ぶ軸線２４の周りに可変である。この連結器２７が図３に分解状態で示されている。連結器２７は、カルダン継手２０の従動側と相対回転しないように結合されかつ内歯２９を備えた差込みブシュ２８を持っている。この内歯２９へ、カルダン継手２１の駆動側と相対回転しないように結合される差込みほぞ３１の周囲に設けられる歯３０がはまり合いで差込み可能である。【００２３】  図５には、スクリュ１の周期的に変化する前述の回転速度により行われる間隙８の増大又は縮小が詳細に示され、この間隙８は両方のスクリュ１，２のスクリュねじ７の間に存在する。スクリュ１のスクリュねじ７について、スクリュの搬送方向において前方にある側に、作動中に最大間隙幅Ｖｍａｘ及び最小間隙幅Ｖｍｉｎが生じる。同様にスクリュ１のスクリュねじ７の後ろ側に、最大間隙幅Ｒｍａｘ及び最小間隙幅Ｒｍｉｎが生じる。この最小間隙幅は、両方のスクリュ１，２の互いに向き合うスクリュねじ７の接触がどうやら回避されるように、小さく設定されることができる。しかし実際には、一般に間隙８の最大に可能な大きさに関して、４０〜６０％の変化で足りる。一般にスクリュねじ７の輪郭を従来の輪郭形状に対して変えることは必要でない。しかし特別な場合、間隙８の前述した減少又は増大により制約されて、スクリュねじ７の輪郭を適当に合わせることも適切である。【００２４】  図６による実施例も同様に二軸スクリュ押出し機を示し、その同じ向きに回転するスクリュ１，２が円錐状に構成されているので、スクリュ軸線４，５は互いに平行になっていない。この実施例では、（他方のスクリュの一定回転運動に対して）一方のスクリュの回転運動の前述した加速又は減速が、カルダン軸によって行われるのではなく、両方のスクリュ１，２に対して別々の電動機３，３２が設けられている。電動機３はスクリュ１を（選択的に設定可能な）一定の回転速度で駆動し、これに反し電動機３２は、それにより駆動されるスクリュ２へ一定回転数に重畳される周期的な加速度又は減速度を与える装置１９を備えている。この加速度又は減速度の大きさは可変である。このために適当な制御装置が使用可能である。【００２５】  図７による実施例に示す二軸スクリュ押出し機の構造は、図１による構造と類似しており、同じ向きに回転する両方のスクリュ１，２が円錐状でなく、円筒状に構成されているので、これら両方のスクリュ４，５が互いに平行に延びているという点でのみ、相違している。両方の駆動軸９，１３も互いに平行であり、それにより非常に簡単な構造が得られる。従って両方の角α，βは互いに同じである。このような構造においてもスクリュ１の回転運動の前述した所望の減速又は加速を行うため、従動側カルダン継手２１は、両方のカルダン継手を結合する軸線２４の周りに、駆動側カルダン継手２０に対して適当な程度だけ旋回されている。両方のカルダン継手２０，２１のこの相対ねじりは、図３，４による連結器により簡単に行うことができる。そこに述べたように、両方のカルダン継手２０，２１の相対ねじりは選択的に調節可能なので、処理すべき材料の異なる状態に合わせることができる。【００２６】  図８による実施例は、図６及び７による実施例の組合せを形成している。同じ向きに回転する両方のスクリュ１，２は図７におけるように円筒状であるが、スクリュ１の回転運動に対してスクリュ２の回転運動に周期的な減速度または加速度を与える装置１９は、図６による実施例のように構成されている。図８に示すように、これに加えて、連結器２７により、スクリュ１の前述した回転運動変化のような変化を行うことができる。【００２７】  間隙８の軸線方向幅を周期的に変化する別の可能性は、駆動軸１３の軸線方向位置に対する従動軸２２の軸線方向位置を可変にすることである。両方のスクリュ１，２を駆動する別々の電動機３，３２を設けると、例えば適当な揺動支持により、ハウジング１４内の駆動軸１３の方向を調節可能にすることが問題なく可能である。【００２８】  両方のスクリュ１，２の互いに対向するスクリュねじ７の間の間隙８の幅を周期的に変化する別の構造可能性は、両方のスクリュの１つに、その軸線方向の周期的往復運動を与え、この運動をスクリュの回転運動に重畳することである。このためこのスクリュに対して付加的な駆動装置が必要である。この付加的な駆動装置は、定置の曲線軌道が存在し、関係するスクリュに結合される突き棒が、スクリュの回転の際この曲線軌道に沿って走るように、構成することができる。摩擦損失を少なくするため、このような突き棒を回転輪として構成するのがよい。別の構造可能性は、前述した付加的な駆動装置を、スクリュの周期的往復運動を生じるピストン−シリンダ装置により形成することである。もちろん両方の場合、前述した往復移動を可能にするために、関係するスクリュの回転駆動装置を適当に構成せねばならない。【００２９】  両方のスクリュ１，２が互いに逆向きに回転するように、上述したすべての構造を構成することも可能である。このための簡単な構造可能性は、歯車を介してスクリュ１，２の駆動軸９，１３を互いに連結することである。スクリュ１，２の両方の駆動方式（逆向き又は同じ向き）のどれを選ぶかは、存在する事実に関係し、一般に円錐状の同期回転するスクリュが最も有利である。【００３０】  図７及び８では両方のスクリュ１，２のスクリュねじのピッチが一定に示されているが、このピッチをスクリュ長さにわたって異なるように構成して、スクリュ１，２の搬送方向に材料の所望の圧縮が行われるようにすることが当然可能である。【００３１】  図９〜１１には、前述したように二軸スクリュ押出し機の充填が示されている。本発明による装置を備えた二軸スクリュ押出し機３８（図９，１０）は、スクリュ１，２の一方の端部の範囲に設けられるスクリュハウジング６の引込み開口３９を持っている。この引込み開口３９にホッパ４０が接続され、その上側に水平に支持される計量スクリュ４１があり、電動機４２により伝動装置４３を介して駆動されて、上から入口ホッパ４４を経て計量スクリュ４１へ供給される材料が、常に所望の量だけスクリュ１，２へ供給されるようになっているので、過充填が回避され、スクリュの空転も回避される。処理すべき材料はしばしば熱可塑性プラスチック材料であり、リサイクルのため処理される。この材料はしばしばＰＥＴ粉砕物により形成されており、粉砕されるびんにより形成され、真空中で溶融されねばならないので、材料の酸化や品質低下ができるだけ避けられる。このような真空処理が望まれる場合、図９及び１０に示す材料の供給は気密に行わねばならず、これに適した構造が図１１に示されている。このためホッパ４０に真空ロック４５が接続されて、上下を気密に閉鎖する摺動体４６，４７により公知のように閉鎖可能なので、その内部空間４８は排気導管４９を介して排気可能である。簡単にするため、計量スクリュ４１は図１１には示されていない。【００３２】  他の頻繁に行われる使用事例は、異なる種類のプラスチック例えば低密度及び高密度のポリエチレン、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合である。互いに対向するスクリュねじ７の間の間隙８の幅の前述した周期的変化は、所望の高い混合度を得るのを促進する。このような高い混合度は、ペースト状又は粉末状材料、どんな種類のものであっても、例えばセラミック又はアルミナのような鉱物質材料を処理する場合にも得られる。【００３３】  スクリュ１，２のハウジング６内にガス抜き開口５０を設け、これに図示しない吸入導管を接続し、この吸入導管を介してスクリュハウジング６の内部空間からガスを吸出すことができる。【００３４】  スクリュ１，２により混合又は可塑化又は集塊される材料は、引込み開口３９から遠い方にあるスクリュハウジング６の端部において、少なくとも１つの排出開口５１を通してスクリュハウジング６から排出される。この排出開口５１に押出し機ヘッド又は適当な形成装置を接続することができる。【００３５】  特定の使用事例において、両方のスクリュ１，２において漏れ流れを許すのが有利なことがある。このための適当な手段は公知であり、例えば少なくとも５〜６のスクリュねじ７の頂点を平らにするか、スクリュねじ７の少なくとも５〜６の側面に溝を形成することである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】  本発明の第１実施例を縦断面図で示す。
【図２】  図１による構造の細部を大きい尺度で示す。
【図３】  図２の細部を分解状態で示す。
【図４】  図３のＩＶ−ＩＶ線による断面図を示す。
【図５】  間隙の縮小又は増大を示す。
【図６】  別の実施例を縦断面図で示す。
【図７】  更に別の実施例を縦断面図で示す。
【図８】  他の実施例を縦断面図で示す。
【図９】  装置への充填に役立つ部材を概略的に側面図で示す。
【図１０】  図９の平面図を一部断面図で示す。
【図１１】  図９の変形実施例を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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