(57)【要約】  金属からのワークピースを鋳型に鋳造するに際して、またはプラスチックからのワークピースを鋳型に射出成形するに際して、ワークピース中で予定された空洞部を、鋳型に材料を充填するに際して空けておくために使用されるコアには、それらの形状安定性および空洞部からの取り出し可能性に関して高い要求が課せられる。従って本発明により、コア材料が水中で完全に溶解可能であり、かつ水により残留物不含で成形体から取り出し可能であることと、液状でない塩および付加的な物質からのコアが、コア材料の組成に適合させられた圧力による吹き込み法に従って製造可能であることが提案される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属および非金属の成形体の製造に際して、成形物質としての塩または塩類の混合物および場合により付加的な物質、例えば充填剤、バインダー、添加剤および触媒からなるコア材料からの空洞部保持体として使用するためのコアにおいて、コア材料が硬化後に水中で完全に溶解可能であり、かつ水により残留物不含で成形体から取り出し可能であることを、かつ液状でない塩または塩類および場合により付加的な物質からのコアが、コア材料の組成に適合させられた圧力によるコア吹き込み法に従って製造可能であることを特徴とする、空洞部保持体として使用するためのコア。
【請求項２】
コアが１ｂａｒ〜１０ｂａｒの圧力により製造可能であることを特徴とする、請求項１記載のコア。
【請求項３】
成形物質が、アルカリ金属元素およびアルカリ土類金属元素の塩化物、例えば殊に塩化ナトリウム、塩化カリウムおよび塩化マグネシウム、アルカリ金属元素およびアルカリ土類金属元素の水溶性の硫酸塩および硝酸塩、例えば殊に硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、ならびに水溶性アンモニウム塩、例えば殊に硫酸アンモニウムであることを特徴とする、請求項１または２記載のコア。
【請求項４】
コアが、それらの分解点または融点が、液体金属、溶融物、または射出成形されたプラスチックの温度を上回る水溶性塩からなることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のコア。
【請求項５】
コアが、成形物質としての単独の塩から、または成形物質としての塩類の混合物からなることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のコア。
【請求項６】
成形物質の粒度が、金属から鋳造されるべきワークピースまたはプラスチックから射出成形されるべきワークピースの材料、所望された表面粗さおよび輪郭精度に応じて、有利にはガウス分布として、０．０１ｍｍ〜２ｍｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のコア。
【請求項７】
コア材料の一部が水溶性充填剤からなることを、充填剤の粒度が成形物質の粒度に適合させられていることを、かつコア材料の充填剤の割合が３０質量％までであることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載のコア。
【請求項８】
コアが、１つ以上の水溶性バインダーを、比表面積、濡れ挙動および粒度分布に依存した割合で含有することを、かつこれらのバインダーが、有利には水溶性ケイ酸塩化合物、殊に水ガラス、リン酸アルカリ金属塩、リン酸アンモニウムおよびリン酸モノアルミニウムであることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のコア。
【請求項９】
バインダーが水ガラスであることを、かつ濡れ挙動および水ガラス係数に依存した割合が０．５質量％から１５質量％の間にあることを特徴とする、請求項８記載のコア。
【請求項１０】
コアが、コア材料に適合させられた水溶性添加剤を含有することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載のコア。
【請求項１１】
コアが、コア材料に適合させられた水溶性触媒を含有することを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載のコア。
【請求項１２】
コア材料が、有利にはガウス分布として、０．０６３ｍｍから２ｍｍの間の粒度を有する成形物質としての塩化ナトリウムと、比表面積、濡れ挙動および粒度分布に依存したかつ水ガラス係数に適合させられた、０．５〜１５質量％の割合を有するバインダーとしての水ガラスとからなることを、かつコアが、０．９ｇ／ｃｍ３〜１．８ｇ／ｃｍ３の密度、１００Ｎ／ｃｍ２〜７５０Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強度および５μｍ〜２００μｍの表面粗さＲａを有することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコア。
【請求項１３】
コア材料が、０．７ｍｍの粒度を有する成形物質としての塩化ナトリウムと、５質量％の割合を有する係数４の水ガラスとからなり、４ｂａｒの吹き込み圧力により、室温を有する鋳型内で圧縮し、かつＣＯ２により硬化させることを、かつ密度が１．４ｇ／ｃｍ３、３点曲げ強度が１８０Ｎ／ｃｍ２でありかつ表面粗さＲａが３２μｍであることを特徴とする、請求項１２記載のコア。
【請求項１４】
コア材料が、有利にはガウス分布として、０．０６３ｍｍから２ｍｍの間の粒度を有する成形物質としての硫酸カリウムと、比表面積、濡れ挙動および粒度分布に依存したかつ水ガラス係数に適合させられた、１〜１０質量％の割合を有するバインダーとしての水ガラスとからなることを、かつコアが、０．８ｇ／ｃｍ３〜１．６ｇ／ｃｍ３の密度、８０Ｎ／ｃｍ２〜６００Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強度および１０μｍ〜２５０μｍの表面粗さＲａを有することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコア。
【請求項１５】
コア材料が、０．８５ｍｍの粒度を有する成形物質としての硫酸カリウムと、８質量％の割合を有する係数２．５の水ガラスとからなり、４ｂａｒの吹き込み圧力により、１８０℃に加熱された鋳型内で圧縮し、かつＣＯ２により硬化することを、かつ密度が１．２５ｇ／ｃｍ３、３点曲げ強度が１４５Ｎ／ｃｍ２でありかつ表面粗さＲａが８０μｍであることを特徴とする、請求項１４記載のコア。
【請求項１６】
金属および非金属の成形体の製造に際して、成形物質としての塩または塩類の混合物および場合により付加的な物質、例えば充填剤、バインダー、添加剤および触媒からなるコア材料からの空洞部保持体として使用するためのコアの製造法において、水中で完全に溶解可能な、かつ水により残留物不含で成形体から取り出し可能な、液状でない塩または塩類および付加的な、粒度に関して成形物質に適合させられた付加的な水溶性物質を均一に混合し、かつコア吹き込み法に従って、コア材料の組成、粒度分布もしくは粒度および粒形に適合させられた圧力によりコアへと形成することを特徴とする、空洞部保持体として使用するためのコアの製造法。
【請求項１７】
コアを１ｂａｒ〜１０ｂａｒの圧力により形成することを特徴とする、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
鋳型の高い空間充填率をコア材料によって、成形物質としての塩類と、場合により種々の分布曲線の粒度を有する付加的な物質との混合によって、有利には混合物の粒子二項分布または粒子三項分布によって達成することを特徴とする、請求項１６または１７記載の方法。
【請求項１９】
成形物質として、アルカリ金属元素およびアルカリ土類金属元素の塩化物、例えば殊に塩化ナトリウム、塩化カリウムおよび塩化マグネシウム、アルカリ金属元素およびアルカリ土類金属元素の水溶性の硫酸塩および硝酸塩、例えば殊に硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、ならびに水溶性アンモニウム塩、例えば殊に硫酸アンモニウムを選択し、それらを場合により付加的な物質と均一に混合し、かつコアへと形成することを特徴とする、請求項１６から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
金属から鋳造されるべきワークピースまたはプラスチックから射出成形されるべきワークピースの材料、所望された表面粗さおよび輪郭精度に応じて、有利にはガウス分布として、０．０１ｍｍ〜２ｍｍの範囲の粒度を有する成形物質を使用することを特徴とする、請求項１６から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
充填剤または充填剤類を３０質量％までの割合でコア材料に添加することを、かつ充填剤の粒度を成形物質の粒度に適合させることを特徴とする、請求項１６から２０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
１つ以上のバインダーを、比表面積、濡れ挙動および粒度分布に依存した割合で添加することを、かつこれらのバインダーが、有利には水溶性ケイ酸塩化合物、殊に水ガラス、リン酸アルカリ金属塩、リン酸アンモニウムおよびリン酸モノアルミニウムであることを特徴とする、請求項１６から２１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
バインダーとして水ガラスを、濡れ挙動および水ガラス係数に依存して０．５質量％〜１５質量％の割合で添加することを特徴とする、請求項２２記載の方法。
【請求項２４】
コア材料に適合させられた水溶性添加剤を添加することを特徴とする、請求項１６から２３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】
コア材料に適合させられた水溶性触媒を添加することを特徴とする、請求項１６から２４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２６】
コアを、吹き込み後に、コア材料に適合させられたガスにより硬化のためにガス処理することを特徴とする、請求項１６から２５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２７】
ＣＯ２によりガス処理を行うことを特徴とする、請求項２６記載の方法。
【請求項２８】
ガス処理に際しての圧力が５ｂａｒまでであることを特徴とする、請求項２６または２７記載の方法。
【請求項２９】
コアを、吹き込み後に、コア材料に適合させられた熱処理によって５００℃までの温度において硬化することを特徴とする、請求項１６から２８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３０】
有利にはガウス分布として、０．０６３ｍｍから２ｍｍの間の粒度を有する成形物質としての塩化ナトリウムと、比表面積、濡れ挙動および粒度分布に依存したかつ水ガラス係数に適合させられた、０．５〜１５質量％の割合を有するバインダーとしての水ガラスとからのコアの製造のために、コア材料を物質の均一な混合によって製造し、かつ１ｂａｒ〜１０ｂａｒの圧力により、コア材料の組成に依存して５００℃までの室温を有する鋳型内に吹き込むことを、かつコア材料を、場合によりガス処理および／または熱処理によって硬化し、そうしてコアが、０．９ｇ／ｃｍ３〜１．８ｇ／ｃｍ３の密度、１００Ｎ／ｃｍ２〜７５０Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強度および５μｍ〜２００μｍの表面粗さＲａに達することを特徴とする、請求項１６から２９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３１】
０．７ｍｍの粒度を有する成形物質の塩化ナトリウムと、５質量％の割合を有する係数４の水ガラスとを、４ｂａｒの吹き込み圧力により、室温を有する鋳型内で圧縮し、引き続きＣＯ２により１．５ｂａｒの圧力下で硬化することを特徴とする、その際、１．４ｇ／ｃｍ３の密度、１８０Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強度および３２μｍの表面粗さＲａに達する、請求項３０記載の方法。
【請求項３２】
有利にはガウス分布として、０．０６３ｍｍから２ｍｍの間の粒度を有する成形物質としての硫酸カリウムと、比表面積、濡れ挙動および粒度分布に依存したかつ水ガラス係数に適合させられた、１〜１０質量％の割合を有するバインダーとしての水ガラスとからのコアの製造のために、コア材料を物質の均一な混合によって製造し、かつ１ｂａｒ〜１０ｂａｒの圧力により、コア材料の組成に依存して５００℃までの室温を有する鋳型内に吹き込むことを、かつコア材料を、場合によりガス処理および／または熱処理によって硬化し、そうしてコアが、０．８ｇ／ｃｍ３〜１．６ｇ／ｃｍ３の密度、８０Ｎ／ｃｍ２〜６００Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強度および１０μｍ〜２５０μｍの表面粗さＲａに達することを特徴とする、請求項１６から２９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項３３】
０．８５ｍｍの粒度を有する成形物質の硫酸カリウムと、８質量％の割合を有する係数２．５の水ガラスとを、４ｂａｒの吹き込み圧力を有する空気により、１８０℃に加熱された鋳型内で圧縮し、引き続きＣＯ２により１．５ｂａｒの圧力下で硬化することを特徴とする、その際、１．２５ｇ／ｃｍ３の密度、１４５Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強度および８０μｍの表面粗さＲａに達する、請求項３２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属および非金属の成形体の製造に際して、コア吹き込み(Kernschiessen)による、水中で完全に溶解可能な、かつそれゆえ残留物不含で成形体から取り出し可能な物質からの空洞部保持体として使用するためのコアならびにコアの製造法に関する。
【０００２】
金属からのワークピースを鋳型に鋳造するに際して、またはプラスチックからのワークピースを鋳型に射出成形するに際して、ワークピース中で予定された空洞部を、鋳型に材料を充填するに際して空けておくために使用されるコアには、高い要求が課せられる。コアは、鋳型内に材料を導入するに際して、鋳造または射出成形するに際して、形状が安定したままでなければならず、かつ材料の硬化後に、予定された空洞部から容易に取り出されえなければならない。
【０００３】
例えば鋳造所における大量生産に際して、大量の個数のコアが必要とされる場合に、コアを常に同じ品質で需要に即応して可能な限り短時間で製造することができる必要がある。ワークピースの空洞部の表面および輪郭精度に特別な要求が課される場合に、コアの表面はとりわけ滑らかでかつ輪郭と同じでなければならず、かつコアは完全に残留物不含でワークピースの空洞部から取り出されえなければならない。溶解可能ではない成分、例えば珪砂を含有する慣例のコアの残留物は、例えば射出成形ポンプのポンプケーシング内の砂残留物が射出成形ノズルを詰まらせる場合に、精製されるべき表面を損傷させえ、またはアグリゲートの分解をもたらしうる。
【０００４】
ＤＥ１０２００４０５７６６９Ｂ３から、鋳造目的のための、水ガラス、難溶性金属塩および不溶性成分からの鋳型および／またはコアの製造が公知であり、その際、不溶性成分は、耐熱性の、粒状の材料、殊に砂である。鋳造後に、コアは機械的な作用によって振とうできる形に変えられ、かつ乾燥して空洞部から振とう除去される。この組成のコアの場合、不所望の、難溶性の残留物が空洞部に残るという危険が存在する。
【０００５】
従って本発明の課題は、均一な密度、一定の強度および滑らかなかつ輪郭と同じ表面を有し、かつ、完全に水中で溶解することから特に残留物不含でワークピースの空洞部から容易に取り出されうるコアならびにそれらの製造法を提供することである。
【０００６】
課題の解決は、最初の請求項に相当するコアならびに請求項１６に記載のこれらのコアの製造法によりなされうる。本発明の有利な実施態様は、従属請求項の中で特許保護が請求される。
【０００７】
本発明によるコアは、成形物質ならびに場合により、コアの特性および品質に影響を及ぼす物質、例えば充填剤、バインダー、添加剤および触媒からなる。これらの全ての物質ならびに、場合により起こりうる反応によって生じる物質がコア材料を形成する。このコア材料は、完全に水中で溶解し、かつそれによって成形付与後に残留物不含でワークピースの空洞部から取り出されうる。コアは、つまりバインダーの溶解後に不溶性の構成成分に分解するのではなく、全ての物質は完全に溶解する。コア材料の全ての組成物は、成形付与法としてのコア吹き込みによって処理されうる。
【０００８】
本発明によるコアは、それらが、態様に適合した取り扱いに際して環境に負荷をかけない、それらの製造に際しても、鋳造プロセスに際しても負荷をかけない物質から構成されているという利点を有する。ワークピースからそれらを取り出すに際して、特別な廃棄処理を必要とする残留物は生じない。組成に応じて、物質は適切な方法によって液相から回収されえ、例えば塩は、噴霧乾燥または蒸発によって回収されうる。
【０００９】
本発明によるコアの製造は、慣例のコアシューター(Kernschiessmaschinen)により行われうる。コアの形状寸法の複雑性により、コア吹き込みパラメーターならびにコアを製造するための型枠およびコアシューターのシューティングヘッドの形態および構造的設計が定められる。コア材料が成形型枠内に充填され、次いで加圧下で圧縮されるプレス成形による成形付与と比べて、圧縮媒体、圧縮ガスによる、負荷をかけられたコア材料の搬送に基づくコア吹き込みは、表面上での高い輪郭精度ならびに一定の密度および強度を有する均一な構造を有する非常に複雑に作り上げられたコアの製造を可能にする。
【００１０】
成形物質として、アルカリ金属元素およびアルカリ土類金属元素の塩化物、例えば殊に塩化ナトリウム、塩化カリウムおよび塩化マグネシウム、アルカリ金属元素およびアルカリ土類金属元素の水溶性の硫酸塩および硝酸塩、例えば殊に硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、ならびに水溶性アンモニウム塩、例えば殊に硫酸アンモニウムが適している。これらの物質は、それらが互いに反応せず、かつそうして所望された特性にマイナスに影響を及ぼさない限り、単独でまたは混合物としても使用されうる。なぜなら、成形物質は、コア製造に際して、その可溶性にマイナスに影響を及ぼす物質交換を受けないからである。一般的に、それらの分解点または融点が、液体金属、溶融物、または射出成形されたプラスチックの温度を上回る全ての易溶性塩が適している。成形物質は、砂と比較しえ、容易にかつ簡単に所望された粒度もしくは粒群に分類されうる。選択された粒度分布によって、殊にコアの表面性質が影響を及ぼされる。粒度が小さければ小さいほど、それだけ表面は滑らかである。一般的に、可能な限り高い空間充填率が目標とされ、これは互いに異なった塩と、場合により種々の分布曲線を有する付加的な物質との混合によって、例えば混合物の粒子二項分布または粒子三項分布によって達成されうる。
【００１１】
本発明に従って、鋳造されるべきまたはプラスチックから射出成形されるべきワークピースの材料、所望された表面粗さおよび輪郭精度に応じて、粒度が０．０１ｍｍ〜２ｍｍの範囲で、有利にはガウス分布として選択される。
【００１２】
水溶性充填剤は、成形物質の一部と、３０質量％まで、それによって密度および強度がマイナスに影響を及ぼされない限り置き換えられうる。充填剤の粒度は、目的に応じて成形物質の粒度もしくは粒度分布に適合させられる。
【００１３】
コア吹き込み後のコアの必要とされる安定性を保証するために、コア吹き込み前に成形物質にバインダーが添加される。硬化処理後に完全に水溶性である全てのバインダーが可能であり、該バインダーは成形物質および場合により充填剤を良好に湿らし、かつ、その際、これらの物質の混合物はコア吹き込みによりコアへと成形可能である。一般的に、ケイ酸塩バインダーは、それらが水溶性である場合に適している。同様に使用可能なのは、水溶性のリン酸アルカリ金属塩およびリン酸アンモニウムまたはリン酸モノアルミニウムバインダーである。有利なのは、可溶性の水ガラスからのバインダーである。添加量は、水ガラス係数(Wasserglasmodul)、１〜５に依存しており、かつ濡れ挙動に依存して、０．５質量％から１５質量％の間にある。
【００１４】
成形物質、場合により充填剤およびバインダーの混合物の特性は、目的に合致させられた添加剤の添加によって影響を及ぼされうる。ここでも前提は、これらの添加剤またはこれらの添加剤の反応生成物も、水中での溶解によって完全にかつ残留物不含でワークピースの空洞部から取り出し可能なことである。成形物質の組成に応じて、これらの添加剤であってもよい：湿潤剤、混合物の粘稠性に影響を及ぼす添加剤、潤滑剤、解凝集化添加剤、ゲル化剤、コアの熱物理的特性、例えば熱伝導性を変化させる添加剤、金属／プラスチックのコアへの付着を防止する添加剤、より良好な均一性および混和性をもたらす添加剤、貯蔵性を高める添加剤、予定より早い硬化を防止する添加剤、濃煙(Qualm)および縮合物の形成を鋳造に際して防止する添加剤、ならびに硬化の促進をもたらす添加剤。これらの添加剤は、慣例のコアの製造から当業者に公知である。それらの添加量は、成形物質の種類および組成に従う。
【００１５】
コアが、コア吹き込み後に必要な強度を有するように、コア材料の組成に応じて、硬化を引き起こしかつ促進する、それに適合させられた触媒を使用する必要もありうる。
【００１６】
気体触媒の場合、コア材料に影響を及ぼす気体を、殊にコアの硬化および乾燥のために、吹き込み後に、なお閉じられた鋳型内に注入してもよい。圧力は、コアの吹き込みに際してより小さくてもよく、かつ約５ｂａｒであってもよい。
【００１７】
同様に可能なのは、５００℃までであってもよい温度におけるコアの熱的な後処理である。一般に、熱的な処理は、すでに鋳型内での成形付与中に、コア材料に適合させられた温度へそれを加熱することによって行われる。
【００１８】
コア材料は、成形物質およびバインダーならびに添加物質、例えば充填剤、添加剤および触媒から、それらが必要である限りにおいて構成される。全ての物質は、公知の混合ユニットにより均一に混合されうる。バインダーおよび添加物質の添加量は、コアの使用目的に依存して選択されるべきであり、かつコアの表面粗さならびに密度および強度を定める。
【００１９】
コア材料の調製は、コア吹き込みプロセスと切り離して行ってもよく、その際、場合により、凝集および予定より早い硬化を防止するために適切な保護措置が予定されていなければならない。例えば、コア材料の組成に応じて、調製、搬送および貯蔵は保護ガス下でも行ってよい。
【００２０】
コア材料のその他の物質の特性を変化させる物質、殊に、硬化のために必要である物質は、有利には直接にコアシューター内に入れられる。次いで、完全な混合が、その他の物質を鋳型内に搬送するガス流中で行われる。コア材料は、コア材料の組成もしくは材料の充填能力および流動能力に適合させられた、１ｂａｒから１０ｂａｒの間の圧力により鋳型内に吹き込まれる。その際、充填圧力は、粒度分布もしくは粒度および粒形に依存する。微粒塩には、一般的により高い吹き込み圧力が必要とされる。
【００２１】
本発明によるコアの表面品質は、サイズ剤(Schlicht)を使用する必要がないように調整されうる。それでもサイズ剤による表面処理が予定される場合、サイズ剤も完全に水溶性でなければならない。有利なのは、同じ塩または成形物質と挙動に関して比較可能な塩からなる塩サイズ剤(Salzschlichte)である。サイズ剤は、通常の方法において、浸漬、噴霧、塗布または刷毛塗りによって施与されうる。
【００２２】
実施例を手がかりにして、本発明を詳細に説明する。
【００２３】
塩化ナトリウムからのコアの製造（ＮａＣｌ）：
ＮａＣｌからのコアは、とりわけ軽金属鋳造用に、例えばアルミニウム鋳造合金用に適しており、その際、コアは、８００℃より低い温度にさらされる。ＮａＣｌは、０．０６３ｍｍ〜２ｍｍの粒度範囲において、有利にはガウス分布において使用され、その際、分布は多項であってもよい。バインダーとして、とりわけ水ガラスが適しており、その際、添加量は、水ガラス係数、１〜５に従い、かつ０．５から１５質量％の間にある。同様にその他の水溶性ケイ酸塩化合物も有利には使用される。鋳型の温度は、コア材料の組成に、室温〜５００℃の温度範囲において適合させられる。コアの硬化は、例えばＣＯ２によるガス処理によって、および／または温度作用によって行われうる。
【００２４】
コアは、コア吹き込み後に、５μｍから２００μｍの間の粒度に応じて、それらの組成および場合により行われる熱処理に依存して０．９ｇ／ｃｍ３〜１．８ｇ／ｃｍ３の密度、１００Ｎ／ｃｍ２〜７５０Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強さおよび表面粗さＲａを有する。コアは貯蔵可能である。ワークピースの鋳造後に、コアは空洞部から水中での完全な溶解によって残留物不含で取り出し可能である。
【００２５】
係数４の水ガラス５質量％を有する０．７ｍｍの平均粒度Ｄ５０を有するＮａＣｌからのコアを製造した。ＮａＣｌおよび水ガラスを、慣例の混合機中で均一に混合し、かつコアシューター内に充填した。コア材料を、４ｂａｒの圧力を有する空気により鋳型内に吹き込んだ。鋳型は室温を有していた。吹き込み後に、ＣＯ２による硬化のためのガス処理を行った。
【００２６】
コアの基本的な特性：
密度：１．４ｇ／ｃｍ３
３点曲げ強さ：１８０Ｎ／ｃｍ２
表面粗さＲａ：３２μｍ
硫酸カリウムからのコアの製造（Ｋ２ＳＯ４）：
Ｋ２ＳＯ４からのコアは、とりわけ銅ベース材料用、黄銅用および青銅用に適しており、その際、コアは、アルミニウム鋳造に際してより高い温度にさらされる。Ｋ２ＳＯ４は、同様に０．０６３ｍｍ〜２ｍｍの粒度範囲において、有利にはガウス分布においてかつ場合により多項にて使用される。バインダーとして同様に、とりわけ水ガラスが適しており、その際、添加量は、水ガラス係数、１〜５に従い、かつ１から１０質量％の間にある。同様にその他の水溶性ケイ酸塩化合物も有利には使用される。鋳型の温度は、コア材料の組成に、室温〜５００℃の温度範囲において適合させられる。コアの硬化は、ガス処理によっておよび／または温度作用によって行われうる。
【００２７】
コアは、コア吹き込み後に、１０μｍから２５０μｍの間の粒度に応じて、それらの組成および場合により行われる熱処理に依存して０．８ｇ／ｃｍ３〜１．６ｇ／ｃｍ３の密度、８０Ｎ／ｃｍ２〜６００Ｎ／ｃｍ２の３点曲げ強さおよび表面粗さＲａを有する。コアは貯蔵可能である。ワークピースの鋳造後に、コアは空洞部から水中での完全な溶解によって残留物不含で取り出し可能である。
【００２８】
係数２．５の水ガラス８質量％を有する０．８５ｍｍの平均粒度Ｄ５０を有するＫ２ＳＯ４からのコアを製造した。Ｋ２ＳＯ４および水ガラスを、慣例の混合機中で均一に混合し、かつコアシューター内に充填した。コア材料を、４ｂａｒの圧力を有する空気により鋳型内に吹き込んだ。鋳型は１８０℃の温度を有していた。吹き込み後に、硬化のためにＣＯ２によるガス処理を行った。
【００２９】
コアの基本的な特性：
密度：１．２５ｇ／ｃｍ３
３点曲げ強さ：１４５Ｎ／ｃｍ２
表面粗さＲａ：８０μｍ
【国際調査報告】
2009509768.tif 000002
2009509768.tif 000003
2009509768.tif 000004
2009509768.tif 000005
2009509768.tif 000006
2009509768.tif 000007