(57)【要約】本発明は、互いに回動可能な家具の部品（１）に用いるダンパー装置に関する。このダンパー装置は、直線的なダンピングコースを有する少なくとも１つのダンパー（２）と、家具の部品の１つにそれぞれ固定され、そこに、特に摺動可能に支持される少なくとも２つの接合部（５，６）を有する。この接合部は、少なくとも１本の連結式の軸（９）によって回動できるように相互に連結されている。ダンパー（２）は、その直線的なダンピングコースの方向（１０，１０’，１０’）が連結式の軸（９）に対して、平行（３７）に、好ましくは、基本的に平行に、垂直方向（３６）からはずれた角度となるように配される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線的ダンピングストロークを有する少なくとも１つのダンパーと、それぞれが家具製品の部品の一方に固定され、または、特に摺動可能に支持され、さらに少なくとも１つのヒンジ軸で互いに回動可能に連結される少なくとも２つの接合部分とを備え、ダンパー（２）は、その直線的ダンピングストロークの方向（１０，１０’，１０’’）が、ヒンジ軸（９）に対して、平行なライン（３７）、より好ましくは、略平行なラインに、垂直（３６）ではない角度で、配置されることを特徴とする、互いに回動可能な家具製品の部品用ダンパー装置。
【請求項２】
ダンパー（２）は、直線的なダンピングストロークの方向（１０’，１０’’）が、ヒンジ軸（９）に平行なライン（３７）に対して垂直（３６）な関係となるように、少なくとも４５度の角度（α１，α２）、好ましくは、少なくとも６０度の角度（α１，α２）で配置されることを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
【請求項３】
ダンパー（２）は直線的ダンパーであることを特徴とする請求項１または２に記載のダンパー装置。
【請求項４】
接合部（５，６）およびヒンジ軸（９）は、ヒンジ、好ましくは、家具用ヒンジの部品であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のダンパー装置。
【請求項５】
前記接合部の一方（６）は、ヒンジカップ状に設計され、および／または接合部のもう一方（５）は、ヒンジアーム状に設計されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のダンパー装置。
【請求項６】
前記接合部の一方（６）は、ヒンジカップ状に設計され、ダンパー（２）は、前記接合部に配されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のダンパー装置。
【請求項７】
前記接合部（５，６）は、少なくとも１つのヒンジレバー（８）によって互いに回動可能に連結され、ヒンジレバー（８）は、接合部（５，６）が効果波及経路によって回動運動する間、ダンピングストロークを誘発することを特徴とする請求項１ないし６に記載のダンパー装置。
【請求項８】
前記効果波及経路は、ヒンジカップ状に設計された接合部（６）に配されることを特徴とする請求項７に記載のダンパー装置。
【請求項９】
前記効果波及経路は、１本の軸、好ましくは２本の軸（１２）の周りを回動可能な少なくとも１つの、好ましくは２つのトランスミッションレバー（１１）を有し、前記１つの、または２つのトランスミッションレバー（１１）は、前記１本のまたは２本の回動軸（１２）の一方の側にあるヒンジレバー（８）によって作動し、他方の側のダンパー（２）を起動する。
【請求項１０】
前記１つの、または２つのトランスミッションレバー（１１）の軸（１２）は、ヒンジ軸（９）の垂直方向に平行する方向に配されることを特徴とする請求項９に記載のダンパー装置。
【請求項１１】
前記効果波及経路は、引っ張りケーブル（１３）を有することを特徴とする請求項７または８に記載のダンパー装置。
【請求項１２】
前記引っ張りケーブル（１３）および前記ヒンジレバー（８）は、引っ張りケーブル（１３）が、ヒンジレバー（８）によって、カップ形状を有する接合部（６）の凹部（１４）内に、少なくとも領域全体に押し付けられることを特徴とする請求項１１に記載のダンパー装置。
【請求項１３】
前記効果波及経路は、トング形状内にダンパー（２）を係合することを特徴とする請求項７または８に記載のダンパー装置。
【請求項１４】
前記効果波及経路は、互いにヒンジで連結され、前記ダンパー（２）をトング形状内に係合する２つのトランスミッションレバー（１１ｂ）を有することを特徴とする請求項１３に記載のダンパー装置。
【請求項１５】
前記効果波及経路は、一方でヒンジレバー（８）に支持され、他方で前記２つのトランスミッションレバー（１１ｂ）または前記トランスミッションレバー（１１ｂ）の一方のヒンジ連結（１５）を係合するように配されたスラストレバー（１６）を有することを特徴とする請求項１４に記載のダンパー装置。
【請求項１６】
前記効果波及経路は、ダンパー（２）を係合する少なくとも１つ、好ましくは２つのトランスミッションレバー（１１ｃ）と、前記ヒンジレバーで起動可能な回転体（１７）を有し、前記１つのまたは２つのトランスミッションレバー（１１ｃ）は、回転体（１７）の、少なくとも１つのらせん状または芋虫状のガイドパス（１８）内に係合することを特徴とする請求項７または８に記載のダンパー装置。
【請求項１７】
前記効果波及経路は、ヒンジレバー（８）によって起動可能で、起動方向に対して斜めに配される少なくとも１つのガイドパス（２１，２１’，２１’’）によって、ダンパー（２）を係合する少なくとも１つ、好ましくは２つのトランスミッションレバー（１１ｄ，１１ｅ，１１ｇ）と係合状態にあるスラストレバー（１６’、１６’’’）を有することを特徴とする請求項７または８に記載のダンパー装置。
【請求項１８】
好ましくは少なくとも部分的にヒンジカップ（６）内に配される回動可能な起動レバー（１９’）は、ヒンジレバー（８）と１つのまたは複数のスラストレバー（１６’’’’）との間に配されることを特徴とする請求項１７に記載のダンパー装置。
【請求項１９】
前記起動レバー（１９’）は、スラストレバー（１６’’’’）を起動するためのピン（４５）を有することを特徴とする請求項１８に記載のダンパー装置。
【請求項２０】
前記効果波及経路は、ギアトランスミッション、好ましくは、かさ歯車トランスミッションを有することを特徴とする請求項７または８に記載のダンパー装置。
【請求項２１】
前記ギアトランスミッションは、互いに係合する少なくとも２つのかさ歯車（４４，４６）を有することを特徴とする請求項２０に記載のダンパー装置。
【請求項２２】
前記ギアトランスミッションは、ダンパー（２）を係合する、好ましくは、フォーク形状の回動レバー（４２）の回動運動のために配されることを特徴とする請求項２０または２１に記載のダンパー装置。
【請求項２３】
好ましくは少なくとも部分的にヒンジカップ（６）内に配される回動可能な起動レバー（１９’’）は、ヒンジレバー（８）の動きを前記ギアトランスミッションに伝達するために配されることを特徴とする請求項２０ないし２２に記載のダンパー装置。
【請求項２４】
前記ダンパー（２）は、２つのダンパー構成要件（３，４）が互いに押されるか、または２つのダンパー構成要件（３，４）が互いに離反する方向に引っ張られるかすると、ダンピングストロークを発生させることを特徴とする請求項１ないし２３に記載のダンパー装置。
【請求項２５】
ダンパー（２）のハウジング（３）および／またはプッシャー（４）および／またはピストンロッド（３４）は、ダンパー（２）のダンピングストロークおよび／または戻りストロークにおいて、並進または直線運動のみを行うことを特徴とする請求項１ないし２４のいずれかに記載のダンパー装置。
【請求項２６】
ダンパー（２）のハウジング（３）および／またはプッシャー（４）および／またはピストンロッド（３４）を直接係合する少なくとも１つの、好ましくは全てのトランスミッションレバー（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ）は、ダンパー（２）のダンピングストロークおよび／または戻りストロークにおいて、並進または直線運動のみを行うことを特徴とする請求項１ないし２５のいずれかに記載のダンパー装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに回動可能である家具製品の部品に用いられるダンパー装置に関する。
【発明の開示】
【０００２】
本発明は、互いに回動可能である家具製品の部品に用いられるダンパー装置であって、直線的なダンピングストロークを有する少なくとも１つのダンパーと、家具製品の部品の１つにそれぞれ固定され、またはこれに摺動可能に支持され、さらに少なくとも１つのヒンジ軸によって回動可能に相互連結された少なくとも２つの接合部を備える。
【０００３】
家具製品の回動可能な部品に用いられる一般的なダンパー装置は、先行技術においては、ダンパーおよびそのハウジングのために、さらにはダンピングストローク運動のために必要なスペースのために、常に、望ましくない程度に広いスペースを必要とする。
【０００４】
本発明の目的は、求められるスペースを小さくすることである。
【０００５】
本発明によれば、上記の目的は、直線的なダンピングストロークの方向が、ヒンジ軸に対して、平行なライン、より好ましくは、略平行なラインに、垂直ではない角度で配置されるように、ダンパーを配置することで達成される。
【０００６】
ダンパーの直線的なダンピングストロークの方向を、垂直方向に沿ってではなく、ヒンジ軸に対して平行な直線とすることで、特に、ダンピングストロークに必要とされるスペースを小さくすることができる。ダンパーは、ヒンジ軸に対して平行な線に垂直な関係になるように、その直線的なダンピングストロークの方向が少なくとも４５度の角度、好ましくは、少なくとも６０度の角度になるように配置されるのが好ましい。しかしながら、好ましい空間の節約のためには、直線的なダンピングストロークの方向がヒンジ軸に対して略平行に向けられた場合が特に効果的である。直線的なダンピングストロークを有するダンパーは、周知の直線ダンパーを含む。しかしながら、本発明は、直線的なダンピングストロークを有する回転可能なダンパー、またはその他のダンパーを用いても効果を奏することができる。本発明によるダンパー装置は、ヒンジ、好ましくは家具用ヒンジと一体に用いられるのが効果的である。これは、例えば、接合部とダンパー装置のヒンジ軸をヒンジの部品とすることによって達成される。この場合、接合部は、それぞれが家具製品の部品にはめ込まれ、または固定され、互いに回動可能な関係にある。しかしながら、ダンパー装置は、また、少なくとも１つの接合部が家具製品の部品に固定されずに、特に摺動可能な関係で、その部品で支持されているだけでもよいことが知られている。そのような場合には、接合部の構造がヒンジまたは家具用ヒンジの場合に類似しているとしても、ヒンジを含まない。たいていの場合、接合部の一方はヒンジカップの形状をしており、他方はヒンジアームの形状をしていることが多い。これは、ヒンジと一体構造を持つダンパー装置にも、ヒンジと独立したダンパー装置にも適用される。
【０００７】
ヒンジカップが接合部の一方として提供されている場合は、ダンパーはその接合部上に配されるのが効果的である。
【０００８】
本発明のダンパー装置によれば、接合部の相互回動運動の間、接合部を回動可能に連結する少なくとも１つのヒンジレバーの動きをダンパーに伝達し、それによって、ダンピングストロークを引き起こすような効果波及経路を効果的に提供する。効果波及経路は、また、ヒンジカップ形状を有する接合部上に配されるのも効果的である。
【０００９】
本発明にかかる様々な設計構造、特に、様々な効果波及経路を、詳細な説明を参照しつつ説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図示された実施形態は、全て家具用ヒンジと一体に構成されるダンパー装置である。この装置を基礎としている家具用ヒンジ自体は、周知であり、詳細な説明は省略する。説明は、本発明の特徴に重点を置く。ほとんど全ての実施形態において、ダンパー２のダンピングストロークの方向１０は、ヒンジ軸９、すなわち、全てのヒンジ軸９に平行となるように選択されている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。ヒンジ軸９に対する平行なライン３７に垂直３６ではない、ダンピングストロークの他の方向１０，１０’、１０’’もまた可能である（図２９ないし３１および４３参照）。図１ないし２２による本発明の第五の実施形態は、図２９ないし４２による本発明の後３件の実施形態と同様、ダンパー２が圧縮されるとダンピングストロークが発生する。この状態で、プッシャー４又はピストンロッド３４はダンパー２のハウジング３内へ押し込まれる。第六の実施形態において、図２３ないし２８に図示されるように、プッシャー４とダンパー２のハウジング３が互いに引き離されると、ダンピングストロークが発生する。全ての実施形態において、ダンパー２は標準装備されているダンパー２の戻りバネ３３は、先行技術において知られており、また本明細書では、特定の実施形態に部分的に明示されるのみで、復帰運動に用いられる。しかしながら、実施形態の変更例として、補強用に存在する弾性エレメントまたは復帰運動のためのスプリングを、方向１０とは逆方向に、使用することもできる。図１ないし５ｂに図示された本発明の第一の実施形態において、互いに回動する２つのトランスミッションレバー１１はそれぞれ、ヒンジカップ６の開口部２２内のヒンジ軸１２の各々によって回動可能に支持されている。回動軸１２の一方の側では、トランスミッションレバー１１がそれぞれ、対応するダンパー２の構成要件３および４を係合している。回動軸１２に対するそれぞれの他方の側では、トランスミッションレバー１１が、家具用ヒンジの外側ヒンジレバー８によって、トランスミッションレバー１１の構造に従って閉位置から起動される。図１は、ヒンジの開位置を図示する。図２は、ダンピングストロークが発生した後に、プッシャーがダンパー２のハウジング３内へ完全に押し込まれた状態の完全閉位置を図示する。従来技術において、内部ヒンジレバー８’は、ヒンジカップ６とヒンジアーム５の間の補強ヒンジ連結として知られている。ヒンジアーム５自体は、周知のクリップ機構によって基部プレート７に解除可能にピン留めされる。トランスミッションレバー１１のヒンジ軸１２は、ヒンジ軸９の垂直方向に対して、平行な方向に配されている。図示された実施形態の変更例において、例えば、回動可能に取り付けられるトランスミッションレバー１１が１つだけである場合も考えられる。その後、ダンパー構成要件３および４の一方を起動し、他のダンパー構成要件はヒンジカップ６に、きつく固定された支持手段によって保持される。図４の展開図は、展開状態で各部品を明示している。図５ａは、角度付けられた切断線ＣＣを明示する側面図である。ＣＣで表示される切断線は、閉位置として図５に図示されている。図５の詳細を拡大縮尺で図５ｂとして、円内に表示している。
【００１１】
本発明による第二の実施形態において、図６ないし９に図示されるように、引っ張りケーブル１３は、効果波及経路の必要不可欠なエレメントである。引っ張りケーブル１３は、一方の端部で、固定点２３によって、カップ６に固定されている。引っ張りケーブル１３の他方の端部は、トランスミッションレバー１１ａに固定されている。家具製品の部品１が図６に図示された開位置から図７に図示された閉位置に回動運動する間、外側ヒンジレバー８は、家具製品の２つの部品１の間で測定されるある閉角度から、引っ張りケーブル１３に作用する。その結果、閉方向への移動が継続するので、引っ張りケーブル１３はヒンジカップ６の凹部１４内へさらに押し付けられる。その結果、トランスミッションレバー１１ａは、負荷を受けて、方向１０に向けて移動するので、プッシャー４は、ダンピングストロークの際に、ハウジング３内に押し込められる。本実施形態において、ハウジング３は、支持スリーブ２５内のヒンジカップ６に固定して保持、つまり、動かないようにされる。トランスミッションレバー１１ａは、ダンピングストロークの際、およびその逆ストロークの際に、ガイドレール２４内に案内される。引っ張りケーブル１３には、折り曲げ可能な適当な鋼鉄、またはプラスチックケーブル、あるいはその他の材料が用いられる。引っ張りケーブル１３は、ヒンジカップ６の凹部１４内に押し込むことができるような適切な変形性を有するが、適当なダンピングストロークを確保するために、引っ張りケーブル１３の長さは実質的に変更されてはならない。図８、および図８ａに拡大して図示された領域は、家具製品の部品１と部品１の間の閉角度を図示している。この状態で、ヒンジレバー８は、効果波及経路と同時に引っ張りケーブル１３を起動し始める。それによって、ダンパー２のダンピングストロークが開始する。図９は、展開図として本実施形態の各部品を図示する。
【００１２】
図１０ないし１３による本発明の実施形態は、効果波及経路の変形例を図示しており、トランスミッションレバー１１ｂが、ガイドサポート２６によって、トング形状内にダンパー２を係合する。ガイドレール２４に案内されるサポート２６とトランスミッションレバー１１ｂとの間の連結は、軸２７によって、回動可能な特性を有する。各他端部で、トランスミッションレバー１１ｂは、操作可能な状態で、ヒンジ連結１５によって、スラストレバー１６と互いに連結される。方向１０に向かうダンピングストロークは、家具製品の部品１と部品１の間で、スラストレバー１６が外側ヒンジレバー８と出くわした瞬間のある閉角度から起こされる。図１１に図示される閉位置の方向へさらに閉じる間、ヒンジレバー８は、スラストレバー１６を方向３５に向けて押すことにより、トランスミッションレバー１１ｂは、プッシャー４を方向１０に向けてハウジング３内へ押し付け、それによって、ダンピングストロークが発生する。本実施形態において、各構成要件は、図１３の展開図に特に明確に示されている。
【００１３】
図１４ないし１７に図示される実施形態において、取付手段２８に回転可能に支持される回転体１７は、効果波及経路に不可欠な部品である。回転体の表面には、ネジ型または芋虫型のガイドパス１８が含まれ、その内部にトランスミッションレバー１１ｃが、突起２０によって、係合されている。回転体１７に固定されている起動レバー１９は、図１５に図示される閉位置の方向へ向かって家具製品の部品１が回動運動する途中で、外側ヒンジレバー８と出くわすとすぐに、回転体１７の回転が始まる。この角度位置が図１６に図示されており、その詳細が図１６ａに図示されている。図１５に図示される閉位置方向にさらに回動運動する間に、ヒンジレバー８は、起動レバー１９を、ヒンジカップ６上に配された凹部１４に向けて押す。これによって、回転体１７の回転を引き起こし、ネジ型または芋虫型のガイドパス１８に案内されるトランスミッションレバー１１ｃがダンピングストロークの方向１０に向かって互いに移動する。その結果、プッシャー４は、ダンピングストロークの間に、ダンパーのハウジング３内に向けて押し込まれる。図１４に図示される開位置の方向への復帰運動が、本実施形態ではダンパー２の内部に配される従来技術で周知の戻しバネによって、再び生じる。
【００１４】
図１８ないし２２に図示された第五の実施形態は、また、スラストレバー１６’が外側ヒンジレバー８によって、ある閉位置から起動される。それによって、スラストレバー１６’が方向３０に向けて動く。スラストレバー１６’は、傾斜ガイドパス２１によって、２つのトランスミッションレバー１１ｄに操作可能に連結されている。方向３０に向かってスラストレバー１６’が移動することによって、ローラ２９即ちボールによってハウジングに支持されているトランスミッションレバー１１ｄは、互いに方向３１および３１’に向かって移動し、それによって、ダンピングストロークが再び誘発される。即ち、プッシャー４がハウジング３内に向けて押し込まれる。適当な伝達力を提供するために、直線ガイドパス、即ち傾斜ガイドパス２１は、スラストレバー１６’の移動方向３０に対して略４５度の角度で配される。図１８は、再び開位置を図示し、図１９は、トランスミッションレバー１１ｄが互いに移動した状態の閉位置を図示する。図２０は、ダンピングストロークの開始を図示している。図２０ａは、円形内が図２０の一部を図示している。図２１は、側面図と切断線ＥＥを図示する。対応する箇所が図２２に図示されている。周知のダンパー２の戻りバネ３３が図示されており、このバネは、図１８に図示される開位置内に回動運動して入り込み、再び、トランスミッションレバー１１ｄを、互いに離反して、ダンピングストロークの方向１０とは反対の方向へ押し込む。ダンピングストロークが起きる長手方向の伸びに沿って、ピストンロッド３４もまた当然平行に配され、または、他の実施形態においては、ヒンジ軸９に対して適当な角度をもって配される。
【００１５】
次の実施形態に関して、図２３は再び開位置を図示し、図２４は閉位置を図示する。図２５、およびさらに詳しくは図２５ａに図示されるように、家具製品の部品１の閉角度から、図２４に図示された状態の方向へ閉運動が継続すると、スラストレバー１６’’は、方向３０に移動する。この場合、スラストレバー１６’’は２つのトランスミッションレバー１１ｅを互いに矢印３１および３１’の方向へそれぞれ離反するように押すので、ダンピングストロークが誘発される。そのため、ダンパー構成要件３および４が互いに離反する方向へ引っ張られることにより、上記実施形態とは対照的に、本変更例において、ダンピングストロークが発生する。その目的のために、図２７では、図２６によるセクションに図示されるピストンロッド３４が、牽引力に反発するようにトランスミッションレバー１１ｅの一方に固定されており、ダンパー２のハウジング３即ちシリンダーは、牽引力に反発するようにもう一方のトランスミッションレバー１１ｅに固定されている。この実施形態によっても、トランスミッションレバー１１ｅは、ガイドローラ２９即ちボールによって、カバーハウジング３２上に支持されている。ガイド面２１’は、ここでも、スラストレバー１６’’の運動方向３０に対して４５度の角度をもって効果的に配されている。第五の実施形態および第六の実施形態に関する上記図面中には被覆手段は図示されていないが、各効果波及経路の内部を図示することができるようにするためであり、図２８は、組立後に使用者に提供される状態で、カバーハウジング３２の外面図を図示する。
【００１６】
図２９ないし３１の第七の実施形態では、２つのダンパー２のそれぞれのダンピングストロークの方向１０’’がヒンジ軸９に平行なライン３７の垂直方向３６に対して６０度の角度をもって配された変更例を図示している。図２９は開位置を示し、図３０は閉位置を示す。図３１は、家具製品の２つの部品１の間の角度位置を示しており、この位置で、閉運動が継続すると、ダンパー２のダンピングストロークが始まる。スラストレバー１６’’’は、運動方向３０に対して４５度の角度で再び効果的に配された傾斜ガイド面２１’によって、方向３０に向いた閉角度から、外側ヒンジレバー８で押される。スラストレバー１６’’’が移動すると、トランスミッションレバー１１ｆが方向３１に移動する。ダンパー２のプッシャー４が、それぞれ、シリンダー３内部に押し込められると、ダンピングストロークが方向１０’’に向けて誘発される。カバーハウジング３２は、ここでも、効果波及経路を見やすくするために、図２９および図３１から省略されている。ダンピングストロークが発生すると、ダンパーに配された戻りバネ（不図示）によって、図３０に図示された閉位置から図２９の開位置への復帰運動が起きる。このような装置において、ダンパーのダンピングストロークは、プッシャー４がダンパー２の各シリンダー３内部に押し込められて、終了する。トランスミッションレバー１１ｆは、不図示のレール、またはボール即ちローラによって、ハウジング上に移動可能に支持するのが効果的である。
【００１７】
本発明による第八の実施形態が図３２ないし３７に図示されている。図３２は、ヒンジレバー８が、部分的にヒンジカップ６の凹部内に配される起動レバー１９’と出くわして、ダンピングストロークを開始する直前の中間位置を図示する。ダンパー２自体は、それに付随する効果波及経路同様、図３２のカバーハウジング３２の下に隠れて見えない。図３３は、カバーハウジング３２を取り外し、左側のハウジング状のトランスミッションレバー１１ｇを省略した状態で、前記同様の位置を図示する。図３４は、起動レバー１９’がヒンジレバー８に接触していないヒンジの開位置を図示する。図３６は、カバーハウジング３２を外した状態で、２つのハウジング状のトランスミッションレバー１１ｇを備える閉位置を図示する。図３５は、同じ位置における、ヒンジカップ６を下から見た図であって、効果波及経路のガイドプレート３９が取り外されている。図３７は、効果波及経路を構成する全ての必要不可欠な部品の展開図である。ダンピングストロークにおいて、本実施形態では、起動レバー１９’が、ヒンジレバーによって、図３２に図示された位置から回動される。その結果、起動レバー１９’に配された突起３８がスラストレバー１６’’’’を方向４９に向けて押す。この場合、スラストレバー１６’’’’は、ガイドプレート３９のガイドエッジ４０に支持され、その結果、それぞれトランスミッションレバー１１ｇに固定された傾斜ガイドパス２１’’を互いに押し付けることにより、直接ダンパー２に係合するトランスミッションレバー１１ｇもまた互いに向かって移動する。そのようにして、ピストンロッド３４は、ダンパー２のハウジング３内へ押し込まれ、ダンピングストロークが発生する。ヒンジの閉運動終了時に、つまり、ダンピングストロークの終了時に、スラストレバー１６’’’’は、ガイドプレート３９の傾斜接合面４１を押す。傾斜接合面４１は、スラストレバー１６’’’’の最大スラスト運動の限界を示す。ヒンジが図３４に示される開位置まで再び後退すると、起動レバー１９’の付加が解除されることにより、ダンパー自体が内蔵する戻りバネが戻りストローク運動を行う。この場合、トランスミッションレバー１１ｇは、再び互いに離反する方向へ押されて、それによって、スラストレバー１６’’’’は、再び後退した始動位置に向けて、方向４９とは逆方向に動く。
【００１８】
図３８ないし４２にかかる本発明の実施形態において、効果波及経路は、かさ歯車トランスミッションの形状をなす歯車伝動装置を有する。図示された実施形態において、この歯車伝動装置は、２つの相互係合型かさ歯車４４および４６で、および、平歯車４７を第二のかさ歯車４６および歯付きセクター４８に共軸かつ回転不可能に連結する方法で形成される。後者は、回転不可能にフォーク状の回転レバー４２に連結され、次にピン４５でダンパー２のハウジング３に連結される。かさ歯車伝動装置を起動するために、起動レバー１９’’が設けられており、前記起動レバー１９’’は、少なくとも部分的にヒンジカップ１６内に配置され、かつ、閉位置においては、図３８に図示された位置のすぐ後でヒンジレバー８によって、起動および回動される。その結果としての回転運動が共軸４３によって、第一のかさ歯車４４に伝動される。これによって、これに係合する第二のかさ歯車４８、およびこれに回転不能に連結され、次に歯付きセクター４８に係合する平歯車４７の回転を引き起こし、さらに、カバーハウジング３２に支持されるピストンロッド３４がハウジング３内に押し込められてダンパー２の部品にダンピングストロークを発生させるように、フォーク状の回動レバー４２を回動させる。ダンピングストロークの最後は、図４０に図示されたヒンジの閉位置に達する。図４１は、ダンパー２のピストンロッド３４を図示し、この位置では、ハウジング３内にほぼ全体が押し込められる。
【００１９】
ヒンジが開くと、戻りストロークが、ダンパー２自体に配される戻りバネ（不図示）によって再び開始される。戻りストロークの終了時、ダンパーは再び図３９に図示される位置にある。
【００２０】
全ての実施形態において、ダンパー２のハウジング３および／またはプッシャー４および／またはピストンロッド３４は、ダンピングストロークおよび／または戻りストロークにおいて回転運動しないように構成されている。ダンピングストロークおよび／または戻りストロークにおいて、全ての実施形態では、上記の構成要件が並進または線形運動のみで確実に動く。これによって、構成要件が互いに回転することにより発生するダンパーの構成要件の摩耗を避ける。ほとんどの実施形態において、ダンパー２のハウジング３および／またはプッシャー４および／またはピストンロッド３４に直接係合する少なくとも１つの、および好ましくは全てのトランスミッションレバーは、ダンパーのダンピングストロークおよび／または戻りストロークにおいて、並進または線形運動のみを行う点でもまた効果的である。
【００２１】
図４３は、ヒンジ軸９のコースに対してダンピングストロークの方向１０，１０’，１０’’として、本発明に従い可能な角度範囲を再び図示する。ヒンジ軸９に平行なライン３７の垂直方向３６に平行なあらゆる方向が除外されている。垂直方向３６に対して、少なくとも４５度の角度を有する角度範囲α１および少なくとも６０度の角度を有する角度範囲α２が好ましい。最もスペースの節約になるのは、ダンピングストロークの方向１０が、ヒンジ軸９と平行な関係にあるダンピングストロークの場合である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、例示による本発明の第一の実施形態である。
【図２】図２は、例示による本発明の第一の実施形態である。
【図３】図３は、例示による本発明の第一実施形態である。
【図４】図４は、例示による本発明の第一実施形態である。
【図５】図５は、例示による本発明の第一実施形態である。
【図６】図６は、例示による本発明の第二の実施形態である。
【図７】図７は、例示による本発明の第二の実施形態である。
【図８】図８は、例示による本発明の第二の実施形態である。
【図９】図９は、例示による本発明の第二の実施形態である。
【図１０】図１０は、例示による本発明の第三の実施形態である。
【図１１】図１１は、例示による本発明の第三の実施形態である。
【図１２】図１２は、例示による本発明の第三の実施形態である。
【図１３】図１３は、例示による本発明の第三の実施形態である。
【図１４】図１４は、例示による本発明に第四の実施形態である。
【図１５】図１４は、例示による本発明に第四の実施形態である。
【図１６】図１４は、例示による本発明に第四の実施形態である。
【図１７】図１４は、例示による本発明に第四の実施形態である。
【図１８】は、例示による本発明の第五の実施形態である。
【図１９】は、例示による本発明の第五の実施形態である。
【図２０】は、例示による本発明の第五の実施形態である。
【図２１】は、例示による本発明の第五の実施形態である。
【図２２】は、例示による本発明の第六の実施形態である。
【図２３】は、例示による本発明の第六の実施形態である。
【図２４】は、例示による本発明の第六の実施形態である。
【図２５】は、例示による本発明の第六の実施形態である。
【図２６】は、例示による本発明の第六の実施形態である。
【図２７】は、例示による本発明の第六の実施形態である。
【図２８】は、例示による本発明の第六の実施形態である。
【図２９】は、例示による本発明の第七の実施形態である。
【図３０】は、例示による本発明の第七の実施形態である。
【図３１】は、例示による本発明の第七の実施形態である。
【図３２】は、例示による本発明の第八の実施形態である。
【図３３】は、例示による本発明の第八の実施形態である。
【図３４】は、例示による本発明の第八の実施形態である。
【図３５】は、例示による本発明の第八の実施形態である。
【図３６】は、例示による本発明の第八の実施形態である。
【図３７】は、例示による本発明の第八の実施形態である。
【図３８】は、例示による本発明の第九の実施形態である。
【図３９】は、例示による本発明の第九の実施形態である。
【図４０】は、例示による本発明の第九の実施形態である。
【図４１】は、例示による本発明の第九の実施形態である。
【図４２】は、例示による本発明の第九の実施形態である。
【図４３】は、本発明による、ダンピングストロークの方向とヒンジ軸または複数のヒンジ軸との間の角度範囲について図示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図８ａ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１６ａ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２０ａ】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２５ａ】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２８ａ】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【国際調査報告】
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