(57)【要約】  特注の性質を達成するために、明らかに異なった性質の２つ以上のコーティング組成物をブレンドすることによって、調節可能な性質を有するコーティング組成物を製造するための方法。ここで形成されたコーティング組成物は、作業の必要性に応じてカスタマイズされた性質が望ましい自動車補修用途において特に有用である。
2009507993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車補修用途において使用するための、調節可能な性質を有するコーティング組成物を製造するための方法であって、
同じ自動車コーティング層または異なった自動車コーティング層の少なくとも２つの活性化可能な補修コーティング組成物を選択する工程であって、各コーティング組成物が、
（ａ）他のコーティング組成物と明らかに異なった少なくとも１つの性質と、
（ｂ）異なったバインダー成分と、
（ｃ）共通の活性剤成分、および前記活性剤と活性化されていない薄膜形成バインダー成分との間の共通の混合比と
を有する工程と、
新しい性質を達成するために、前記コーティング組成物の各々の活性化されていないバインダー部分のための混合比を選択する工程と、
吹付装置に導入する前に、前記共通の活性剤を前述の共通のバインダー対活性剤比において前述の組合せられたバインダー部分と混合して、車上に吹付されうるカスタマイズされた性質を有する新規なコーティング組成物を形成する工程と
を含む方法。
【請求項２】
前記共通のバインダー対活性剤混合比および前記バインダー成分のための選択された混合比が容積による、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記活性化可能なコーティング組成物が２成分または３成分であり、少なくとも１つのバインダー成分および前記バインダー成分と反応性である少なくとも１つの活性剤成分、および場合により少なくとも１つの還元剤成分を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
出発コーティング組成物が、補修クリアコート、補修プライマーサーフェサー、および補修シーラーからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記吹付装置に導入する前に、異なった活性化されていないバインダー部分が最初に混合され、次に、組合せられたバインダーが前記共通の容積混合比で前記共通の活性剤成分と混合されて前記新規なコーティング組成物を形成する、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記共通のバインダー対活性剤混合比が８：１〜１：１の容積比である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記共通のバインダー対活性剤混合比が４：１〜１：１の容積比である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
調節可能な性質を有するコーティング組成物を製造するための方法であって、
少なくとも１つの明らかに異なった性質を有する少なくとも２つの活性化可能なコーティング組成物を選択する工程と、
前記２つの組成物の活性化されていないバインダー部分を選択された比で一緒に混合する工程と、
次に、前記吹付装置に導入する前に、前記組合せられたバインダー部分を活性剤と混合して、カスタマイズされた性質を有する新規なコーティング組成物を形成する工程と
を含む、方法。
【請求項９】
前記少なくとも２つのコーティング組成物が補修クリアコート、補修プライマーサーフェサー、および／または補修シーラーである、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記カスタマイズされた性質が、以下の群：
放出物
生産性
物理的性質、および
外観
の少なくとも１つから選択されうる、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記少なくとも２つのコーティング組成物が補修クリアコートである、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記少なくとも２つのコーティング組成物が補修プライマーである、請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
前記少なくとも２つのコーティング組成物が補修シーラーである、請求項８に記載の方法。
【請求項１４】
前記少なくとも２つのコーティング組成物が補修プライマー充填剤およびシーラーである、請求項８に記載の方法。
【請求項１５】
前記少なくとも２つのコーティング組成物が補修プライマー充填剤およびクリアコートである、請求項８に記載の方法。
【請求項１６】
配合される少なくとも２つのコーティング組成物が、共通の活性剤、および共通のバインダー対活性剤容積混合比を有する、請求項８に記載の方法。
【請求項１７】
前記組成物が周囲硬化または低温焼成組成物である、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記新規なコーティング組成物を車またはその部品上に吹付ける工程と、次に、
前記組成物を室温においてまたは１６０°Ｆまでの高温においての間で硬化させる工程と
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は、２００５年９月１２日に出願された米国仮特許出願第６０／７１６，７４３号明細書からの米国特許法第１１９条下の優先権を主張する。
【０００２】
本発明は、自動車補修において特に有用であるコーティング組成物に関し、より詳しくは、明らかに異なった性質を有する２つ以上のコーティング組成物をブレンドして特注の性質を達成することによって、カスタマイズ可能な性質を有するこのようなコーティング組成物を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
自動車またはトラックの車体のベースコート／クリアコート仕上など、車の仕上を補修または修復するために、異なったタイプの着色およびクリアコーティング組成物が開発されている。典型的に、補修コーティング系は、車に適用された多数のコーティングを含む。プライマー−サーフェサー（または充填剤）は典型的に、前に硬化されたが欠陥のある元のベースコート／クリアコート仕上の上に、または損傷されたペイントを剥離されて錆止め補修プライマーでプライマー処理された無被覆金属の上に車の損傷領域に適用されて表面を平滑にし、トップコーティングのために平滑な、艶なし仕上にサンディングすることを可能にする厚さのコーティングを提供する。時々、次いでシーラーをプライマー−サーフェサーの上に適用して、トップコートがより良く付着する表面を提供する。次に、時々、トップコート系を単一有色コートとして、しばしば、ソリッドカラーおよび／またはフレーク顔料を有するベースコートとして適用し、その後に、透明な保護クリアコートとして適用して魅力的な美的外観（例えば光沢および画像の明瞭さ）を提供すると共に環境または天候に長期間暴露した時でも車の仕上の色を保持する。
【０００４】
各コーティング層のために、作業の必要に応じて異なった性質を提供する多数の異なったタイプのコーティング組成物が開発されている。車の補修産業において、コーティングの各層の適用に関して直面する１つの問題は、各適用に対する様々な必要性である。例えば、全クリアコートなどのコーティング材料を車全体に適用するとき、より大きな吹付許容度ならびにより高品質の仕上が必要とされ、それは通常、より長い乾燥時間を必要とする。一方では、サイドパネルまたはバンパーなどの別個の部品だけがコートされる場合、このような高品質仕上は必ずしも最も重要ではなく、作業のために必要とされる時間を最小にするためにより短い乾燥時間が最適である。異なった性質を有する多数のコーティング組成物を調合して車体工場塗装者がどの組成物を必要とするのかを選ぶことを可能にすることによって様々な乾燥時間が実施において得られる。
【０００５】
異なった性質をしばしば必要とするために、現在の車修復設備は、その在庫品において各層のための多数のコーティングを備えなければならず、非常に費用がかかる。各コーティングは典型的に、少なくとも２つの別個の成分、すなわち、薄膜形成バインダー成分とバインダーのための硬化剤（活性剤としても公知である）とを含み、別個の缶に保管され、それは大きな在庫品問題をさらに悪化させる。また、これらのコーティングのいくつかは、同様に別個の缶に保管される、吹付粘度調節のための還元剤、または柔軟剤（ｆｌｅｘ  ａｇｅｎｔ）などのさらなる成分を必要とする。
【０００６】
例えば、２００２年９月５日に公開されたＦｏｒｂｅｓらの米国特許出願公開第２００２／０１２２８８７Ａ１号明細書に教示されているように、調節可能な性質を有する補修コーティングを提供して在庫品の増加の必要性を除き、塗装者が、作業のために必要とされた性質を調整することができるように試みられている。しかしながら、Ｆｏｒｂｅｓらの系は、自動車補修産業において通常に使用されていない複数成分（すなわち、３成分以上の）吹付装置の使用を必要とする。また、吹付ガンの混合ヘッドにおいて異なった反応性を有する２つの硬化剤など、２つの異なった組成物からの２つの似た成分の様々な混合比は高度に精巧な装置を必要とし、これは費用がかかり、車体工場作業においての使用が面倒である。
【０００７】
さらに、車体工場の大部分は依然として、通常の吹付装置を用いることを好む。また、これらの工場は、異なったコーティング組成物からの様々な硬化剤および／または還元剤をベンチ混合する工程と、次に上記の材料を標準バインダーと手作業で混合して、カクテル硬化剤および還元剤として公知の、通常の単一供給装置によって吹付けることができる活性化ポットミックスを形成する工程とによって、特定の作業要求条件のための硬化時間またはフラッシュ時間などの性質を調整することを試みている。しかしながら、各成分は通常、１つのペイントだけのために設計されているので、バインダー対活性剤混合比および触媒レベルを調節せずに多数の組合せを用いることによって、化学量論に誤差を生じ、および／またはコーティングの薄膜性質を損なう場合がある。また、このタイプのカクテルは、高品質仕上を得るために必要とされた他の本質的特性を調整せずに、一度に１つの性質の調節が可能であるにすぎない。また、それは、塗装者が２つの異なった成分をブレンドすることによってペイントを調整して環境および全作業要求条件に適合させることができない。さらに、薄膜形成バインダー部分のカクテルは、これまで、薄膜の結合性および耐久性を完全に失うことを恐れて試みられていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
車補修または自動車体修復工場がその在庫品に保管しなければならないコーティング材料の数を増加させずに、カスタマイズされた性質を車体工場塗装者に提供することは有利である。また、配合するのが容易であるカスタマイズ可能な性質を有し、全作業要求条件を満たし、通常の車体工場吹付装置を用いて基材に適用することができるコーティング材料を提供することが有利である。これは、カスタマイズされたペイントを特化された装置を必要とせずにどの工場でも利用可能にする。本発明は、所望の性質の独自の組合せを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、カスタマイズ可能な性質を有する自動車補修コーティング組成物を製造するための方法に関し、その結果、異なった性質を有する多数の補修コーティング組成物を作業の必要に応じて限られた少数から調整することができる。自動車補修用途において使用するための、調節可能な性質を有するコーティング組成物を製造するための方法がここに開示され、前記方法が、（ｉ）同じ自動車コーティング層または異なった自動車コーティング層の少なくとも２つの活性化可能な補修コーティング組成物を選択する工程であって、各コーティング組成物が、（ａ）他のコーティング組成物と明らかに異なった少なくとも１つの性質と、（ｂ）異なったバインダー成分と、（ｃ）共通の活性剤(activator)成分、および前記活性剤と活性化されていない薄膜形成バインダー成分との間の共通の混合比とを有する工程と、（ｉｉ）新しい性質を達成するために、コーティング組成物の各々の活性化されていないバインダー部分のための混合比を選択する工程と、（ｉｉｉ）吹付装置に導入する前に、共通の活性剤を前述の共通のバインダー対活性剤比において前述の組合せられたバインダー部分と混合して、車上に吹付されうるカスタマイズされた性質を有する新規なコーティング組成物を形成する工程とを含む。
【００１０】
好ましい実施態様において、導入前に新規な活性化されていないバインダー部分が新規なコーティング組成物中の他の成分と予混合される。
【００１１】
出発コーティング組成物は好ましくは、バインダー部分、活性剤部分、および場合により３成分系については還元剤部分を含有する活性化可能な２成分または３成分補修コーティング組成物である。
【００１２】
各出発組成物は、整合する（すなわち、相応する）成分を有するだけでなく、同じバインダー対活性剤容積混合比（すなわち、同じかまたは適合した化学量論）、および共通の活性剤を有するように調合され、その結果、２つの出発組成物の各々からのバインダー成分を配合して所望の性質を有するコーティングを生じるとき、補修者は、車上の仕上の最終薄膜性質を損なわずに適切な化学量論および所望の性質を容易に達成することができる。当業者によって理解されるように、このブレンド可能な系のための共通の活性剤の選択は、温度依存性であり、すなわち、補修作業時の車体工場の温度はこの選択に影響を与える。
【００１３】
作業のために必要とされたコーティング材料の量を増加させることを必要とせずにおよび複数の成分吹付装置を用いることを必要とせずにカスタマイズ可能な性質をここで達成することができる。
【００１４】
本発明は、様々な性質を有する複数のコーティング組成物を、吹付け前にバインダー成分をカクテルすることによって、限られた数の既製のコーティング組成物から製造することができるので、自動車およびトラックなどの車を修復するとき、自動車補修用途において、より詳しくは車体工場において特に有用である。本発明は、補修クリアコート、プライマーサーフェサー、およびプライマーシーラー組成物の間でカクテルする時に最も良く機能する。
【００１５】
カスタマイズ可能な性質を有するコーティング組成物およびここに開示されたコーティング組成物でコートされた車体またはその部品などの基材もまた、本発明の範囲内に含まれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本明細書中で用いられるとき、
「活性剤」はここで、用語「硬化剤」と交換可能に用いられる。
【００１７】
「共通の活性剤」は、活性剤成分が、言及されたコーティング組成物の間で共用されることを意味する。
【００１８】
「似たバインダー成分」は、コーティング組成物の各々に、同じタイプの化学官能価を有するが共通の活性剤に対して他のバインダー成分の性質とは明らかに異なった性質を有するバインダー成分があることを意味する。
【００１９】
「ポットミックス」は、薄膜形成バインダーパッケージと、活性剤パッケージと、場合により還元剤との混合物を含むすぐ吹付けできる活性化された組成物を意味する。
【００２０】
共通の活性剤を有する２つの異なった既製のコーティング組成物からの２つの似たバインダー成分の混合比を簡単に変えることができる方法を利用することによって、異なった性質を有する多数のコーティング組成物を製造することができ、これらの性質を提供する別の単独形製品を開発することを必要とせずに、自動車補修産業の多くの必要性を満たすことができることが発見された。一定の比で混合された２つの似たバインダー成分と共通の活性剤との多数の組合せは、作業の要求条件に応じて様々な性能性質をもたらす。このような性能は、似たバインダー成分の各々と共通の活性剤との単一組合せの間の範囲である。
【００２１】
本発明は、クリアコートなどの補修トップコート、およびプライマーサーフェサーおよびシーラーなどの補修アンダーコートの性質を調節することに特に焦点を合わせている。これらのコーティング組成物はここで、共通の活性剤成分、およびバインダーと活性剤成分との間の共通の容積混合比を有するように提供されるので、同じ層または異なった層の異なったコーティング組成物からの異なったバインダー成分の混合および整合は、容易に行うことができ、車体工場の塗装者に、在庫品を増やすことを必要とするかまたは仕上の化学量論および最終薄膜性質を損なう場合がある非常に大きい多用性をもたらす。
【００２２】
例えば、車補修産業において、図１に示されるように、スポットおよびパネル修復クリアコートから取られた迅速な反応性バインダー成分と全クリアコートから取られたより遅い反応性バインダー成分との比を変え、吹付ガンに導入する前に、成分を一定の比で一緒に共通の活性剤と、すなわち、同じバインダー対活性剤容積混合比で混合して、典型的に車体工場において見られる通常の吹付装置で吹付されうる様々な性質のコーティング組成物を形成することによって、クリアコートにおいて多用性を達成することができる。「通常の吹付装置」とは、単一ポットミックスを含有する１つのポットからそれが供給される吹付装置を意味する。このような装置において、反応性成分の全混合は、ガンの外側で行われる。好ましい実施態様において、これは、塗装者が（特定の作業要求条件のために調整された）似たバインダー成分を簡単に予混合し、次に上記の成分を推奨された一定の混合比で、共用された活性剤と混合する（すなわち、活性化する）ことを意味する。
【００２３】
他の可能性には、異なった顔料対バインダー（「ｐ／ｂ」）位置において設定された２つのアンダーコート（２つのプライマー充填剤）などのアンダーコートのバインダー部分を混合することが挙げられ、一方が最大充填（すなわち、高ｐ／ｂ）およびサンディング適性を有し、他方は、より耐久性の位置（すなわち、より低いｐ／ｂ）、より良い架橋密度、およびより良いフェザーエッジの持続に焦点を合わせられ、バインダー部分は、フェザーエッジの持続に対して、より良いサンディングおよび生産性の点から顧客の嗜好に訴えるように様々な比で配合される。
【００２４】
別の実施例には、最大可撓性／チップ抵抗を有する可撓性シーラー（すなわち、低Ｔｇバインダー）、および良い生産性および良いニブサンディングおよびより良い隠蔽性質を有する接着性シーラー（すなわち、より高いＴｇバインダー）のバインダー部分を混合して、第３の成分（柔軟剤）を添加せずに所望の可撓性および所望の生産性を可能にすることが挙げられる。
【００２５】
さらに別の実施例は、図２に示されるように、生産性およびサンディング適性を有する充填剤プライマーおよび接着性およびＤＯＩ外観を有するプライマーシーラーのバインダー部分を組み合わせて、最小充填および最大ＤＯＩの可能性を有する（問題を解消するための）サンディング可能なシーラーを達成することである。現在のシーラーは十分にサンディングせず、ペイントする間に生じる問題を車体工場塗装者が迅速に解決できることを制限するので、これは利点である。
【００２６】
別の実施例は、充填剤プライマーのバインダー部分をクリアコートとブレンドして、接着性、非サンディング適性、およびＤＯＩ（画像の明瞭さ）外観に焦点を合わせられたシーラー位置にブレンドすることである。これは、現在のシーラーはサンディング、およびトップコーティングの前の付加的なクリーニング工程を必要とせず、トップコーティングの前にフラッシュだけを必要とするので利点であるが、ＤＯＩ外観は、好ましく思われるほど良くはない。
【００２７】
本発明の方法において、同じタイプの化学官能価を有するが組成物中の他の成分に対して明らかに異なった性質（例えば反応性、Ｔｇ等）を有する出発コーティング組成物の各々に含有された少なくとも２つの似た成分（例えばバインダー成分）が存在する。次に、この似た成分の各々を配合し、２つのコーティング組成物の１つの元の似た成分の代わりに用い、作業の必要とされた特性をもたらすことができる。
【００２８】
各バインダーは異なった活性剤および活性剤化学量論を必要とするので、同じ層の２つの異なったコーティング組成物からの、バインダー部分などの似た成分の混合および整合（例えば、高生産性スポットおよびパネルクリアコートおよび高品質全クリアコートからのバインダー部分の混合および整合）は概念的には簡単であるが、実施が困難であった。従って、コーティング組成物の１つに２つの似た成分を単に配合することは不正確な化学量論および損なわれた薄膜性質をもたらす。
【００２９】
本発明において、出発コーティング組成物を、整合する（すなわち、相応する）成分および同じ一定のバインダー対活性剤容積混合比（すなわち、同じ化学量論の範囲内）を用いて調合し、その結果、カスタマイズされた性質のための混合および整合はここで、化学量論の誤差を導入せずにおよび仕上の性能を含まずに可能である。さらにより好ましくは、異なって割り当てられたバインダー成分を除いて組成物中の全ての成分が共用される（例えば、共通の活性剤、共通の還元剤）ことが一般に望ましい。本願と同日に出願された共有されたおよび同時係属中の米国特許出願第＿＿＿＿＿＿＿＿＿号明細書（ＦＡ−１３３７）には、共通の活性剤および共通のバインダー対活性剤容積混合比を有する補修コーティング系を調合して、このような混合および整合を可能にする方法が記載されており、参照によってその全体においてここに組み入れるものとする。
【００３０】
一定のバインダー対活性剤容積混合比は典型的に、車体工場塗装者が容易に所望の組合せをつくって量を調合することができるように選択される。好ましくは、非メートル（すなわち、英国）単位を用いる国々において、ペイントは、約８：１〜約１：１、好ましくは約４：１〜約１：１のバインダー対活性剤混合比を有するように調合される。３成分系の共通のバインダー対活性剤対還元剤混合比は４：１：１である。メートル単位を用いる国々において、ペイント系を約５：１〜約１：１のバインダー対活性剤比に調合することができる。
【００３１】
少なくとも１つのバインダー成分と少なくとも１つの活性剤成分と場合により少なくとも１つの還元剤成分とを含有する２成分または３成分活性化可能なコーティング組成物は好ましくは、本発明のための出発原料として用いられる。
【００３２】
本発明を用いて以下のコーティング層：プライマー充填剤およびシーラーなどのアンダーコートおよびクリアコートなどのトップコートのための様々な性質を有するコーティングを調合することができる。
【００３３】
各コーティング層のために、調節しうるコーティング性質には以下が挙げられる。
【００３４】
放出性質：
ＶＯＣ−揮発性有機化合物−制限は世界的な環境規制によって決定される。
【００３５】
吹付性質：
取扱−コーティングが固定温度においてどのように吹付けるかということ（例えば、噴霧、ロールアウトまたは流動）。
【００３６】
吹付許容度−温度範囲、最適な取扱がどの程度広く維持されるかについて。
【００３７】
湿潤外観−平滑および均一であることは、作業が大きくなればなるほどますます重要であり、これは、クリアコートのために特に重要である。
【００３８】
コーティングの生産性：
生産性−全加工時間  これは、コーティングに応じて変化する。
【００３９】
乾燥時間−コート間の乾燥時間−フラッシュ時間とも呼ばれ、別の似たコートまたは隣接したコートを、ちょうど吹付けられたコーティングの上に適用することができるまでに必要とされた時間である。
【００４０】
粉塵を伴わない時間−空気乾燥状態において、コーティングに粉塵が付着せずにコーティングをブースから除去することができるまでに必要とされた時間である。
【００４１】
サンディングするための時間−コーティングが様々なグリットのサンドペーパーによる研磨を扱うために十分な薄膜結合性を達成した時の、適用後に必要とされた時間であり、例えば、クリアコートは一般に、欠陥部を除去するために１５００〜２０００グリットサンドペーパーで研磨される。プライマーは一般に、４００グリットサンドペーパーで研磨される。
【００４２】
バフ研磨時間−磨きの前に必要とされた時間。これは一般にクリアコート用である。
【００４３】
集成時間−コーティングに対するプリント損傷を伴わずに、ペイントされた部品を取り扱うために必要とされた時間である。
【００４４】
物理的性質：
乾燥外観−クリアコートについては、作業終結によって、指触乾燥時間からの保持された光沢、ＤＯＩ、および均一性である。アンダーコートについては、それは、アンダーコートされた領域対元のペイントを有する領域を比較した時のクリアコートの光沢、ＤＯＩおよび均一性の比較である。
【００４５】
フェザーエッジの持続−アンダーコートのために重要である。それは、ベースコートおよびクリアコートを通して修復領域をどの程度容易に見ることができるかということである。アンダーコートが、サンディングされた層の各々の間の移行部をどの程度よく隠すかということ。換言すれば、それは、トップコーティングの後に修復領域が全体にわたり可視的でないように、損傷領域を充填し、後続のコーティングの歪みに対する耐性を提供する十分な薄膜強度および結合性を提供する能力である。
【００４６】
可撓性−曲げた時の破壊に対する耐性。これは、クリアコートおよびアンダーコートの両方に適用可能である。
【００４７】
サンディングの特質−クリアコートおよびアンダーコートのためのコートされた層を研磨するのがどの程度容易であるかということである。容易な研磨が好ましい。
【００４８】
バフ研磨の特質−クリアコートに適用され、バフ研磨化合物（例えば、３Ｍ  Ｐｅｒｆｅｃｔ  ｉｔ  ２）を用いてクリアコートの全光沢およびＤＯＩ（外観）を回復させる容易さである。
【００４９】
接着性−コーティングがコーティングの上および下にある物にどの程度よく粘着するかを意味する。異なったコーティング調合物は、様々な基材に対する異なった度合いの接着性、例えば、ＤＴＭ（直接金属に対する）およびプラスチック接着性を有する。異なる接着性を有するコーティングをブレンドすることによって所望の基材上の接着性を達成することができる。
【００５０】
プリント値−それに指で触れた後のコーティングの耐性および回復を意味する−薄膜の硬度および硬化の関数である。
【００５１】
具体的に、本方法において使用できるコーティング組成物に関して、それらは好ましくは活性化されたおよび場合により還元されたコーティング組成物である。典型的に前記組成物は、還元されない活性化（すなわち、架橋）組成物である。活性剤（すなわち、架橋、硬化）成分は一般に、自動車およびトラックのアンダーコートおよびトップコートのために必要とされる耐久性および耐候性の改良されたレベルを提供することが公知である。還元剤はコーティングの粘度を低減させるように選択され、環境条件に応じて所望のフラッシュ時間を満たすように選択される。還元剤は通常、迅速なおよび／または緩慢な溶剤、および場合により触媒から構成される。反応性還元剤が用いられる場合、それは、バインダー樹脂、架橋剤、反応性希釈剤等の共反応体を含有してもよい。
【００５２】
本発明のコーティング組成物はポリイソシアネートなどの架橋剤を含有するので、コーティング組成物は通常、第一液がバインダー成分を含有し、第二液が架橋（すなわち、活性剤）成分、例えば、ポリイソシアネートを含有する二液型コーティング組成物の形で供給される。
【００５３】
一般に、第一および第二液は別個の容器に貯蔵され、使用前に混合される。容器は好ましくは、貯蔵中に分解を防ぐために気密封止される。架橋成分を含有するコーティング組成物は好ましくは、硬化時に成分の架橋を強化する１つまたは複数の触媒を含有し、それは容器のいずれか１つに貯蔵されてもよい。ポリイソシアネートのための適した触媒には、１つまたは複数の錫化合物、第三アミンまたはそれらの組合せ等が挙げられる。２つの成分の混合は、吹付可能なポットミックス（すなわち、活性化されたコーティング）を形成するために例えば、別個の容器内で行われてもよい。ポットミックスの層は典型的に、上記の通常の吹付技術によって基材に適用される。もちろん、三液型は、還元剤が存在する時に用いられる。
【００５４】
本発明において使用するためのコーティング組成物には、官能基の以下の組合せ：ヒドロキシ／イソシアネート、イソシアネート／アミン、アミン／エポキシ／イソシアネート、アミン／エポキシ、エポキシ／無水物、ヒドロキシ／シラン／アミン、ヒドロキシ／無水物、アミン／無水物、アセト酢酸／アミンを含む組成物などが挙げられるがそれらに限定されない。また、前述のアミンのいずれも、当業者に明らかであるように、アルジミン、ケチミンまたはオキサゾリジン等のブロックトアミンで置き換えられてもよい。官能基の前述の組合せのいずれも触媒反応は、コーティング材料の硬化を起こさせる架橋重合反応をもたらす。
【００５５】
本発明はさらに、ヒドロキシイソシアネート反応に基づいて説明される。しかしながら、本発明はそれに制限されない。
【００５６】
ヒドロキシ官能性バインダーの性質を当業者に公知の様々な方法で変化または変更することができる。例えば、ヒドロキシ官能性バインダーに対して、それらの反応性は、第二ヒドロキシル基の使用から第一ヒドロキシル基に変えることによって、または存在するヒドロキシル基の量を増加させ、それによってバインダーの官能価を増加させることによって、またはバインダーの分子量または剛性（Ｔｇ）を増加させることによって変更されてもよい。ヒドロキシ官能性バインダーは、ポリエステルポリオール、ポリウレタンポリオール、またはポリアクリレートポリオールから選択されてもよい。
【００５７】
共通の活性剤がここで用いられるので、ポリイソシアネート活性剤は、出発コーティング組成物の各々において異なって割り当てられたバインダー成分の各々との十分な反応性を有するように選択される。通常の迅速なまたはより緩慢な反応性ポリイソシアネート活性剤のいずれも用いることができる。例えば、α，α，α’，α’’−テトラメチルｏ−、ｍ−、およびｐ−キシリエン（ｘｙｌｙｅｎｅ）ジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）またはイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のような緩慢な反応性イソシアネート基ベースのポリイソシアネートを用いることができ、ならびに、ヘキサンジイソシアネート（ＨＤＩ）ベースのポリイソシアネートのようなある程度より迅速な反応性ポリイソシアネートまたはトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）およびジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）ベースのポリイソシアネートのようなさらにより高反応性ポリイソシアネートも用いることができる。ポリイソシアネートの分子量およびまたは官能価が高くなればなるほど、それが用いられる系がより反応性になる。
【００５８】
また、活性剤に対して、典型的に、ペイント製造元は、塗装専門家が条件、通常は温度に応じて選択する一群の活性剤を調合する。ペイント製造元は、吹付条件を適合させるために調合物の様々な成分を変化させる。変えることができる成分には、ポリイソシアネート、触媒、溶剤等のタイプおよび濃度があるがそれらに限定されない。さらに、共通のバインダー対活性剤混合比が、ここで用いられる全てのコーティング組成物にわたって提供されるので、コーティング組成物の各々についてここで選択されたイソシアネート対ヒドロキシルの典型的な化学量論の範囲は０．７〜２、好ましくは０．８〜１．８、最も好ましくは０．９〜１．６である。
【００５９】
また、バインダーまたは活性剤成分中の触媒の量の変動は、各成分の反応性を変化させることができる。本発明において適用可能なポリウレタン樹脂系中の触媒には、ジブチル錫ジラウレート、二塩化ジメチルスズ、ジオクチル錫ジラウレート、および１，４−ジアゾビシクロ（２．２．２）オクタンなどがあるがそれらに限定されない。反応性を必要とされたレベルに容易に調節することができる。
【００６０】
上に示されたように、通常の迅速なおよび／または緩慢な乾燥溶剤を主に含有する還元剤は任意である。
【００６１】
本発明の方法によって形成された吹付可能なコーティングはいずれの基材に適用されてもよい。
【００６２】
本発明の方法は、吹付および静電吹付などの通常の技術によって、いずれの基材に、特に車体またはその部品に適用されてもよい。反応性成分（すなわち、架橋成分）が用いられるとき、反応性成分は、分解を防ぐために典型的に封止気密容器内に別々に貯蔵され、使用の直前または使用の５〜３０分前に、活性化されたポットミックスを形成するために容器内で混合される。
【００６３】
基材は、例えば、金属、例えば、鉄、鋼、およびアルミニウム、プラスチック、ガラス繊維強化成形品、合成材料、または別のコーティング層であってもよい。他のコーティング層は、本発明の方法を実施することによって適用されてもよく、またはそれは、異なった方法で適用されてもよい。
【００６４】
基材はいずれの形状を有してもよいが、好ましくは客車、トラック、モーターサイクル、バス、レクリエーション車等の自動車の車体および部品（例えばボンネット、ドア、フェンダー、バンパーおよび／またはトリム）の形状である。
【００６５】
本発明の方法によって適用されたコーティング組成物の物理的乾燥（指触乾燥）および硬化は、当業者に公知の様々な条件下で行われてもよいが、乾燥および硬化は好ましくは、典型的に周囲〜約７０℃（６０〜１６０°Ｆ）の周囲温度または低温焼成（ｌｏｗ  ｂａｋｅ）条件下で行われる。
【００６６】
本発明を実施してクリアコート組成物をベースコートの上に配合および適用することができる。また、それをプライマー−サーフェサーおよびシーラーを用いて行うことができる。
【００６７】
以下の実施例は本発明をさらに説明するが、しかしながら、これらは、本発明をそれらの詳細な説明に限定するものと解釈されるべきではない。すべての部およびパーセンテージは、特に指示しない限り、重量基準である。本明細書に開示されたすべての分子量は、標準としてポリスチレンを用いてＧＰＣ（ゲル透過クロマトグラフィー）によって定量される。特に記載しない限り、全ての化学薬品および試薬は、Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩから得ることができる。
【実施例】
【００６８】
以下のカスタマイズされたコーティングは、Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている言及された既製製品から調製された。
【００６９】
実施例１
全クリアコートとスポットおよびパネルクリアコートとのブレンド
以下に示されたような様々なコーティング組成物を配合するために以下の２つの異なったバインダーおよび１つの活性剤成分を提供し、使用した。
【００７０】
全クリアコートバインダー部分(パート1)の調製
2009507993.tif 000003
１．Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹから入手可能
２．ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ，Ｗａｌｌｉｎｇｆｏｒｄ，ＣＴから入手可能
【００７１】
缶に、パート１の全ての成分を与えられた順に攪拌しながら添加する。最後の添加の後、混合を３０分間、続けた。次にパート２の成分を正確に秤量し、与えられた順に攪拌しながら添加した。ブレンドを、個々のガロン缶に入れる前に１時間混合し続けた。以下の性質が達成された。
ガロン重量  ７．５６〜７．７６ポンド／ガロン
重量固形分  ３８．５〜４０．５％
色            ＜５０  ＡＰＨＡ
【００７２】
スポットおよびパネルクリアコートバインダー部分(パート1)の調製
2009507993.tif 000004
1.Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹから入手可能
2.ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ，Ｗａｌｌｉｎｇｆｏｒｄ，ＣＴから入手可能
【００７３】
缶に、パート１の全ての成分を与えられた順に攪拌しながら添加する。最後の添加の後、混合を３０分間、続けた。次にパート２の成分を正確に秤量し、与えられた順に攪拌しながら添加した。ブレンドを、個々のガロン缶に入れる前に１時間混合し続けた。以下の性質が達成された。
ガロン重量  ７．４４〜７．６４ポンド／ガロン
重量固形分  ３４〜３６％
色          ＜  ５０  ＡＰＨＡ
【００７４】
(70〜75°Ｆの適用ウィンドウに向けられた)上のバインダー 部分の各々について共通の活性剤部分(パート2)の調製
2009507993.tif 000005
１．Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）  Ｎ  ３３００ＡおよびＤｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）  Ｚ  ４４７０  ＢＡは、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡから入手可能な市販のＨＤＩおよびＩＰＤＩポリイソシアネート製品である。
【００７５】
上の成分の全てを与えられた順に金属缶に添加し、インペラを用いて６０分間、混合した。混合プロセスの間、缶の口に蓋をし、内容物を窒素で覆った。溶液を気密クォート容器に移し、窒素雰囲気下で密閉した。以下の性質が達成された。
ガロン重量      ８．２６〜８．４６ポンド／ガロン
水の％              ＜０．０５重量％
重量固形分          ４５．５〜４８．５％
イソシアネートの％  ９．６〜１０．２重量％
色                  ＜５０  ＡＰＨＡ
【００７６】
以下の樹脂を、上に調製されたクリアコートバインダー部分中で用いた。
【００７７】
アクリルポリマー♯3の調製
2009507993.tif 000006
1.Ａｒｋｅｍａ  Ｉｎｃ．，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡから入手可能
【００７８】
パート１を撹拌機、冷却器、および窒素入口を備えた反応器に入れた。溶剤を約１４０℃に加熱して還流した。パート２を混合し、３時間にわたり反応物に添加した。パート３を予混合し、予混合されたパート２と同時に３時間にわたり反応物に添加した。パート２および３の添加が終了したとき、パート４を混合し、６０分間にわたり反応器に添加した。添加が終了したとき、反応物をさらに６０分間、還流しながら保持し、次いで冷却し、取り出した。バッチを試験すると固形分５９．８％であり、ＶのＧａｒｄｎｅｒ−Ｈｏｌｄｔ粘度を有した。
【００７９】
上に調製されたクリアコートバインダーにおいて、ポリエステルオリゴマー♯２を以下のように調製した。
【００８０】
ポリエステルオリゴマー♯2の調製
2009507993.tif 000007
1.Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，ＳＣから入手可能
2.Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｈｏｏｇｖｌｉｅｔ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓから入手可能
【００８１】
パート１を撹拌機、冷却器、および窒素ブランケットを備えた反応器に入れ、１４５℃に加熱した。反応物を１時間、１４５℃に保持した。反応物を１４５℃に維持したまま、パート２を１時間にわたり反応器に供給した。パート２を添加した後、反応を約１７０℃に加熱して還流し、酸価が１．０未満になるまで、その温度に保持した。酸価が１．０未満であるとき、パート３を反応器に添加し、混合物をさらに３０分間、還流しながら加熱した。反応物を冷却し、取り出した。反応混合物は固形分８０．１％であり、ＷのＧａｒｄｎｅｒ−Ｈｏｌｄｔ粘度を有した。
【００８２】
アクリルコポリマー♯4の調製
2009507993.tif 000008
【００８３】
二個反応器セットにおいて、第１の反応器を第２の反応器の容積の１／１０において運転し、トランスファーラインによって第２の反応器に接続し、パート１を添加し、２．５バールの圧力において１９０℃に加熱した。次に、パート２の後にパート３を別個の供給タンクに入れ、混合し、次いで２８０分にわたり第１の反応器に供給した。供給原料が第１の反応器のレベルをその標準運転容積の９０％まで増加させると、第１の反応器の一定レベルを維持するために第１の反応器からの反応生成物を第２の反応器に移した。第１の反応器から第２の反応器への４０分の移送後に、第２の反応器を加熱して還流し、パート４を２７０分にわたり第２の反応器に供給した。パート２および３の供給が終了すると、第１の反応器の全内容物を第２の反応器中に放出した。第２の反応器を還流しながら１時間１５７℃に保持し、冷却し、空にした。得られたコポリマーは１７０４のＧＰＣ  Ｍｎ、３３８０のＧＰＣ  Ｍｗおよび１．９８のＭｗ／Ｍｎを有し、モノマーのほぼ完全な変換があった。官能価（ヒドロキシル）の平均数はポリマー鎖１個当たり４．８であった。コポリマーのＴｇは５７．３℃であった。
【００８４】
アクリルポリマー♯2の調製
2009507993.tif 000009
【００８５】
パート１を反応器に入れ、加熱して還流した（１３８〜１４２℃）。パート２の成分を混合し、パート３の予混合された成分と同時に３時間にわたり反応器に添加した。パート２および３の添加が終了したとき、パート４を添加し、反応物を１時間、還流しながら保持した。反応物を冷却し、取り出した。アクリルポリマーは５９．６％の重量固形分および１０５００の重量平均分子量を有した。
【００８６】
ポリエステルオリゴマー♯1の調製
2009507993.tif 000010
1.Ｓａｎｋｏ  ＨＣＡ  は日本、大阪のＳａｎｋｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏ  Ｌｔｄから入手可能である
2.Ｌｏｎｚａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｂａｓａｌ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄから入手可能
【００８７】
パート１の成分を攪拌しながら反応器に入れ、６０℃に加熱した。得られた発熱の後に温度を下げ、止まらせた。次に、反応混合物を１４０℃に加熱し、２時間保持した。パート２の成分を４時間にわたり反応物に入れた。酸価が３．０未満になるまで反応温度を１４０℃に維持した（約６時間）。反応混合物を冷却し、取り出した。構造化ポリエステルオリゴマーは８１．４％の重量固形分および１０６９の重量平均分子量を有した。
【００８８】
実施例２
スポットおよびパネルクリアコートを全クリアコートと室温でブレンドして様々な乾燥時間および外観を有する低温焼成系のためのクリアコートを製造
以下のクリアコートを調製した。
クリアコート１−５００ｍＬの全クリア調合物のバインダー部分（上記の全クリアのパート１）に１２５ｍＬの（上に調製された）共通の活性剤（パート２）を配合した。溶液は１４：９６秒の初期Ｚａｈｎ２粘度を有した（４：１）。塗布専門技術者が組成物をＤｕＰｏｎｔ  Ｃｈｒｏｍａｂａｓｅ（登録商標）ベースコート（ライトブルーメタリック）の上に（７５°Ｆにおいて）２回のコートで吹付け、３０分間１４０°ＦにおいてＡｃｃｕｄｒａｆｔ（ダウンドラフト）ブース内で焼成した。１回のコートの後の乾燥時間は８分であった。コーティングは良く吹付け、良い外観を有した。コーティングの厚さは２．７ミルであり、ウェーブスキャン測定は２時間後にＬｌ  １．８およびＳ  １３．１であった。焼成の３０分後、プリント値は４であった。このクリアコートは、１００％の全クリアコートバインダーを含有したので、「対照標準」として役立った。
【００８９】
クリアコート２−４００ｍＬの上記の全クリア調合物のバインダー部分（パート１）および１００ｍＬのスポットおよびパネルクリア（上に調製されたスポットおよびパネルクリアのパート１）を（全クリア対スポットおよびパネルの４：１容積混合比において）攪拌しながら配合し、次いで１２５ｍＬの共通の活性剤（上記のパート２）を（４：１のバインダー対活性剤容積混合比において）添加した。溶液は、１４：６２秒の初期Ｚａｈｎ２粘度を有した。塗布専門技術者が組成物をＣｈｒｏｍａｂａｓｅベースコート（ライトブルーメタリック）の上に（７５Ｆにおいて）２回のコートで吹付け、３０分間１４０Ｆにおいてブース内で焼成した。１回のコートの後の乾燥時間は７分であった。コーティングは良く吹付け、（上記の実施例より良い）許容範囲の外観を有した。コーティングの厚さは３．１ミルであり、ウェーブスキャン測定は２時間後にＬ  ２．３およびＳ  １７．９であった。焼成の３０分後、プリント値は５．５であった。このクリアコートは、８０％の全クリアバインダーおよび２０％のスポットおよびパネルバインダーを含有した。この実施例は、対照標準と比較してわずかに悪い外観および改良されたプリントを示す。
【００９０】
クリアコート３−２５０ｍＬの（上に調製された）全クリア調合物のバインダー部分（パート１）および２５０ｍＬのスポットおよびパネルクリアコート（上に調製された）（パート１）を攪拌しながら配合し、次いで１２５ｍＬの（上に調製された）共通の活性剤（パート２）を添加した（１：１の全バインダー対スポットバインダー容積混合比）（４：１のバインダー対活性剤容積混合比）。溶液は、１４：３５秒の初期Ｚａｈｎ２粘度を有した。塗布専門技術者が組成物をＣｈｒｏｍａｂａｓｅベースコート（ライトブルーメタリック）（ＤｕＰｏｎｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手可能）の上に（７５Ｆにおいて）２回のコートで吹付け、３０分間１４０ＦにおいてＡｃｃｕｄｒａｆｔ（ダウンドラフト）ブース内で焼成した。１回のコートの後の乾燥時間は４分であった。コーティングは良く吹付け、許容範囲の外観を有した。コーティングの厚さは３．４ミルであり、ウェーブスキャン測定は２時間後にＬ  ３．２およびＳ  １７．３であった。焼成の３０分後、プリント値は６であった。このクリアコートは５０％の全クリアバインダーおよび５０％のスポットおよびパネルクリアコートバインダーからなった。これはより良いプリント値（硬度）を可能にしたが、対照標準よりもわずかに悪い外観をもたらす。
【００９１】
全クリアコートのバインダーと、スポットおよびパネルクリアのバインダーとを組み合わせることによって、プリント値および外観を調整することができ、例えばプリント値をかなり改良することができ、良い外観をさらに維持することができる。より多いスポットおよびパネルクリアバインダーを添加するとコート間の乾燥時間がより速くなり、プリント値がより良くなるが、外観はさらに悪くなる。塗装者はそれぞれの仕事のために許容範囲の外観、取扱、および乾燥時間を選択することができる。
【００９２】
この実施例において用いられた試験方法
専門技術者が約１秒間、コーティングを加圧し、次にプリントの深さおよび回復時間を等級付ける。
【００９３】
等級
２    はっきりしないプリント、回復せず
４    中間の深さ、緩慢な回復
５    中間の深さ、中間の回復
５．５    浅いプリント、中間の回復
６    非常に浅いプリント、迅速な回復
【００９４】
ウェーブスキャン測定
コーティングの外観をＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ製のウェーブスキャンプラスで測定する。ウェーブスキャンは、構造物の表面の光学特性を評価する。長い（Ｌ）および短い（Ｓ）ウェーブスキャン値について補正された値を記録する。この測定は、コーティング表面上の一切の夾雑物／欠陥について補正する。Ｌおよびｓの値が低くなれば低くなるほど、コーティングの外観がより良くなる。
【００９５】
実施例３
スポットおよびパネルクリアコートを全クリアコートと適度な温度でブレンドして様々な外観および取扱を有する空気乾燥クリアコートを製造
上記の同じ成分を用いた。
【００９６】
以下のクリアコートを調製した。
クリア１−３００ｍＬの上記のスポットおよびパネルクリアバインダー（パート１）および３００ｍＬの上記の全クリアバインダー調合物（パート１）を攪拌しながら配合し、次いで１５０ｍＬの上記の共通の活性剤（パート２）を添加してブレンドを活性化させた。溶液は、１３．８秒の初期Ｚａｈｎ２粘度を有した。１５分以内に、塗布専門技術者が組成物をＣｈｒｏｍａｂａｓｅベースコートの上に（７４°Ｆにおいて）２回のコートでダウンドラフト吹付ブース内で吹付けた。１回のコートの後の乾燥時間は７分であった。２回目のコートの後、系を７４°Ｆにおいて空気乾燥させた。コーティングは良く吹付けた（良好な噴霧およびロールアウト）。スプレー飛沫ドリフトを測定すると４０インチを超えた。プリント硬度は９０分において２から４時間において５に増加し、コーティングは３〜２時間でサンディングおよびバフ研磨修復の用意が整った。クリアコートの厚さは１．８ミルであった。
【００９７】
クリア２−４５０ｍＬの上記のスポットおよびパネルバインダーおよび１５０ｍＬの上記の全クリアバインダー調合物を攪拌しながら配合し、次いで１５０ｍＬの上記の共通の活性剤を添加してブレンドを活性化させた。溶液は、１３．６秒の初期Ｚａｈｎ２粘度を有した。１５分以内に、塗布専門技術者が組成物をＣｈｒｏｍａｂａｓｅベースコートの上に（７４Ｆにおいて）２回のコートでダウンドラフト吹付ブース内で吹付けた。１回のコートの後の乾燥時間は７分であった。２回目のコートの後、系を７４°Ｆにおいて空気乾燥させた。コーティングは良く吹付けた（並の噴霧および並〜良いロールアウト）。スプレー飛沫ドリフトを測定すると３６インチであった。プリント硬度は１００分において４から２．５時間において５に増加し、コーティングは２．５〜２時間でサンディングおよびバフ研磨修復の用意が整った。クリアコートの厚さは２．３ミルであった。
【００９８】
クリア３−６００ｍＬの上記のスポットおよびパネルクリアバインダーを、対照標準として１５０ｍＬの共通の活性剤で活性化した。溶液は、１３．７秒の初期Ｚａｈｎ２粘度を有した。１５分以内に、塗布専門技術者が組成物をＣｈｒｏｍａｂａｓｅベースコートの上に（７４Ｆにおいて）２回のコートでダウンドラフト吹付ブース内で吹付けた。１回のコートの後の乾燥時間は６分であった。２回目のコートの後、系を７４°Ｆにおいて空気乾燥させた。コーティングは並に吹付け（並〜良好な噴霧、並〜好ましくないロールアウト、乾燥）、６の取扱等級を与えられた。スプレー飛沫ドリフトを測定すると１８インチであった。プリント硬度は、１００分において５．５から２．５時間において６に増加し、コーティングは１．５時間においてサンディングおよびバフ研磨修復の用意が整った。クリアコートの厚さは２．４ミルであった。
【００９９】
一般に、全クリアバインダー調合物のレベルが増加する時に適用および外観の改良と生産性の減少との間の兼ね合いがあった。取扱に関して、全クリアバインダー調合物含有量が増加した時に吹付噴霧特性、基材上の適用された層のロールアウト、および知覚された豊かさが改良した。全てのコーティングが、商用製品のために必要とされた最小取扱等級６を達成した。湿潤および乾燥した外観の評価について、全クリアバインダー調合物を増加させるブレンドは、低減された表面テキスチャーおよび曇りによって、段階的により良い光沢および画像の明瞭さを示した。硬度の形成は、全クリアバインダー調合物含有量を増加させることによって遅くなった。結果として、コーティングが許容範囲のサンディングおよびバフ研磨修復を達成するために必要な時間はかなり増加した。さらに、スプレー飛沫が非損傷部分に付着しないようにするために、保護されなければならない修復部からの距離が全クリアバインダー調合物レベルによって大きくなる。
【０１００】
実施例４
スポットおよびパネルクリアコートを全クリアコートと高温でブレンドして様々な吹付許容度を有する空気乾燥クリアコートを製造
上と同じ成分を用いたが、ただし、共通の活性剤を変化させた。
【０１０１】
バインダーの各々についてこの実施例において用いられた共通の活性剤成分（パート２）は、＞８０°Ｆの適用ウィンドウに向けられた活性剤であり、以下のように調製した。
【０１０２】
2009507993.tif 000011
【０１０３】
成分の全てを与えられた順に金属缶に添加し、インペラを用いて６０分間、混合した。混合プロセスの間、缶の口に蓋をし、内容物を窒素で覆った。溶液を気密クォート容器に移し、窒素雰囲気下で密閉した。以下の性質が達成された。
ガロン重量            ８．２２〜８．４２ポンド／ガロン
水の％              ＜０．０５重量％
重量固形分          ４５．５〜４８．５％
イソシアネートの％  ９．６〜１０．２重量％
色                  ＜５０  ＡＰＨＡ
【０１０４】
以下のクリアコートを調製した。
クリア１−４５０ｍＬの上記のスポットおよびパネルバインダー（パート１）および１５０ｍｌの上記の全クリアバインダー調合物（パート１）を攪拌しながら配合し、次いで１５０ｍＬの（この実施例のために調製された）共通の活性剤（パート２）を添加してブレンドを活性化させた。混合する前に、全ての成分を１．５時間、１００°Ｆの部屋に置き、温度に達させた。活性化された溶液は、１３．２秒の初期Ｚａｈｎ２粘度を有した。１５分以内に、塗布専門技術者が組成物をＤｕＰｏｎｔ  Ｃｈｒｏｍａｂａｓｅ（登録商標）ベースコートの上に（１０１°Ｆにおいて）２回のコートでダウンドラフト吹付ブース内で吹付けた。クリアコートの適用前に基材温度を平衡させた。１回のコートの後の乾燥時間は６．７５分であった。２回目のコートの後、系を１００°Ｆおよび１８％の相対湿度において空気乾燥させた。コーティングは良く吹付けた（良好な噴霧、並〜良いロールアウト）。乾燥されたコーティングにわずかな乾燥テキスチャーがあり、適用の４時間後の修復フード上のウェーブスキャン測定はＬ＝３．２およびＳ＝１０．６であった。プリント硬度は９０分において５であった。コーティングはこの時にサンディングおよびバフ研磨修復の用意が整ったと思われるが、サンドペーパーはクリアコートにわずかな傷を形成させた。クリアコートの厚さは２．８ミルであった。
【０１０５】
クリア２−６００ｍＬの上記のスポットおよびパネルクリア（パート１）を、１５０ｍＬのこの実施例のために調製された共通の活性剤（パート２）で活性化した。混合する前に、成分を１．５時間、１００°Ｆの部屋内に置き、温度に達させた。活性化された溶液は、１４．４秒の初期Ｚａｈｎ２粘度を有した。１５分以内に、塗布専門技術者が組成物をＣｈｒｏｍａｂａｓｅベースコートの上に（１０４°Ｆにおいて）２回のコートでダウンドラフト吹付ブース内で吹付けた。クリアコートの適用前に基材温度を平衡させた。１回のコートの後の乾燥時間は４．２５分であった。２回目のコートの後、系を１００°Ｆおよび１８％の相対湿度において空気乾燥させた。コーティングは並に吹付けた（並の噴霧、並〜好ましくないロールアウト、乾燥）。乾燥コーティングに関する毛羽および乾燥テキスチャー問題があった。適用の４時間後の修復フード上のウェーブスキャン測定はＬ＝１５およびＳ＝４４であった。プリント硬度は９０分において５．５であり、コーティングはこの時にサンディングおよびバフ研磨修復の用意が整った。クリアコートの厚さは３．１ミルであった。この実施例は、スポットおよびパネルクリアバインダーの１００％を含有したので、対照標準として役立った。
【０１０６】
一般に、全クリア調合物がスポットおよびパネルクリアバインダーにブレンドされたので、適用および外観の改良と生産性の減少との間の兼ね合いがあった。取扱に関して、全クリアバインダー調合物の添加によって吹付噴霧特性、基材上の適用された層のロールアウト、および知覚された豊かさが改良した。これらの極温度において、ブレンドされた調合物は、さらにもっと寛容な条件下で適用された商用スポットおよびパネルクリアと同等の吹付許容度を示した。湿潤および乾燥外観の評価について、全クリア調合物を有するブレンドは、低減された表面テキスチャーおよび曇りによって、より良い光沢および画像の明瞭さを示した。硬度の形成は全クリア調合物の添加によって遅くなり、コーティングはサンディングおよびバフ研磨修復の用意が整うまでの時間が長くなり、および／または修復プロセスの間にかなり注意を要するようになる。
【０１０７】
実施例５
プライマー充填剤とシーラーとのブレンディング
【０１０８】
プライマー充填剤 バインダー 調合物(パート1)の調製
2009507993.tif 000012
１．Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡから入手可能
２．Ｌａｎｘｅｓｓ  Ｃｏｒｐ．，Ａｋｒｏｎ  ＯＨから入手可能
３．ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ，Ｗａｌｌｉｎｇｆｏｒｄ，ＣＴ  から入手可能
【０１０９】
分散体の配合成分♯１を金属缶中に置いた。分散体をプロペラブレードで攪拌した。パート２の成分を順に添加し、混合物を３０分間、攪拌した。パート３をゆっくりと添加し、混合物を１時間攪拌した。プライマー充填剤を分析前に２時間、静置した。
【０１１０】
シーラーバインダー調合物(パート1)の調製
2009507993.tif 000013
【０１１１】
１．米国特許第６３１６５６４号明細書、実施例  ♯１によって調製された
２．ＢＹＫ−３２０樹脂およびＡｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ  Ｕは共にＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ，Ｗａｌｌｉｎｇｆｏｒｄ，ＣＴから入手可能
３．キシレン中の１０％溶液
４．Ａｎｔｉ  Ｔｅｒｒａ−Ｕ  ３．７５％、キシレン  ８８．７５％、およびＢｅｎｔｏｎｅ  ３４  ７．５％の分散体。Ｂｅｎｔｏｎｅ  ３４はＥｌｅｍｅｎｔｉｓ，Ｈｉｇｈｔｓｔｏｗｎ，ＮＪから入手可能
５．Ｍｉｓｔｒｏｎ  ＭｏｎｏｍｉｘはＬｕｚｅｎａｃ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｅｎｇｌｅｗｏｏｄ，ＣＯから入手可能
６．ＺＥＥＯＳ  Ｇ２００は３Ｍ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから入手可能
７．Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ−９６０はＤｕＰｏｎｔ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手可能
８．Ｒａｖｅｎ  ４１０はＣｏｌｕｍｂｉａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍａｒｉｅｔｔａ，ＧＡから入手可能
【０１１２】
パート１の成分を缶に秤量し、１５分間、ＤＢＩブレードで攪拌した。パート２の成分をゆっくりと添加し、次いで３０分間攪拌した。パート３の成分をゆっくりと添加し、次いで６０分間攪拌した。次に、混合物を２ｍｍのガラスビーズを用いて３回の工程で分散させた。パート４を攪拌しながら添加し、３０分間、攪拌した。
【０１１３】
(70〜75°Ｆの適用ウィンドウに向けられた)上のバインダー 部分の各々のための共通の活性剤部分(パート2)の調製
2009507993.tif 000014
【０１１４】
成分の全てを与えられた順に金属缶に添加し、インペラを用いて６０分間、混合した。混合プロセスの間、缶の口に蓋をし、内容物を窒素で覆った。溶液を気密クォート容器に移し、窒素雰囲気下で密閉した。以下の性質が達成された。
ガロン重量        ８．２６〜８．４６ポンド／ガロン
水の％              ＜０．０５重量％
重量固形分          ４５．５〜４８．５％
イソシアネートの％  ９．６〜１０．２重量％
色                  ＜５０  ＡＰＨＡ
【０１１５】
以下の樹脂を上のプライマー充填剤およびシーラーバインダー部分において用いた。
【０１１６】
アクリルポリマー♯1の調製
2009507993.tif 000015
【０１１７】
パート１を添加漏斗、還流冷却器、温度計、および窒素入口を備える反応器に入れた。溶剤を約１４０〜１４５℃に加熱して還流した。パート２を添加漏斗に添加し、１０分間攪拌した。パート２および４を１８０分にわたり反応混合物に同時に添加し、反応温度を１４０〜１４５℃に維持した。パート２および４の添加が終了したとき、パート３を用いてモノマー供給原料およびモノマー供給ラインをフラッシュした。パート５を用いて開始剤供給原料および開始剤供給ラインをフラッシュした。反応物を１５分間、還流温度に保持した。還流温度を１２０〜１２５℃に維持したまま、パート６を１５分の保持時間の後に３０分間にわたり添加漏斗によって添加した。添加が終了したとき、反応物を３０分間、還流しながら保持した。パート７を添加して開始剤供給原料および開始剤供給ラインをフラッシュした。反応を冷却し、濾過し、取り出した。パート８を添加して反応器をフラッシュした。
【０１１８】
アクリルポリマーは、６０％の固形分およびＭＭＡ  ０．０２％、ＩＢＯＭＡ  ０．３％、ＩＢＭＡ  ０．３％、ＨＥＭＡ  ０．３％、ＥＨＭＡ  ０．５％の残留モノマー含有量を有した。重量平均分子量は６５００であった。
【０１１９】
分散体の配合成分 ♯1の調製
2009507993.tif 000016
【０１２０】
１．アロマティック  １００はＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能
２．Ａｎｔｉ  Ｔｅｒｒａ−ＵはＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ，Ｗａｌｌｉｎｇｆｏｒｄ，ＣＴから入手可能
３．Ａｎｔｉ  Ｔｅｒｒａ−Ｕ  ３．７５％、キシレン  ８８．７５％、およびＢｅｎｔｏｎｅ  ３４  ７．５％の分散体。Ｂｅｎｔｏｎｅ  ３４は  Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ，Ｈｉｇｈｔｓｔｏｗｎ，ＮＪから入手可能
４．Ｎｉｃｒｏｎ  ５５４はＬｕｚｅｎａｃ  Ｃｏｒｐ，Ｅｎｇｌｅｗｏｏｄ，ＣＯから入手可能
５．Ｈｕｂｅｒｃａｒｂ  Ｗ３ＮはＪ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ  Ｃｏｒｐ，Ａｔｌａｎｔａ，ＧＡから入手可能
６．Ｂｌａｎｃ  ＦｉｘｅはＳａｃｈｔｌｅｂｅｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＧｍｂＨ，Ｄｕｉｓｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能
７．Ｔ−Ｐｕｒｅ  Ｒ−９６０はＤｕＰｏｎｔ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手可能
８．Ｒａｖｅｎ  ４１０はＣｏｌｕｍｂｉａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍａｒｉｅｔｔａ，ＧＡから入手可能
【０１２１】
ＤＢＩブレードを有する撹拌機を低速度で用いて、パート１を順に添加し、３０分間攪拌した。３０分後に、攪拌速度を高速に増加させ、パート２を順に添加した。この混合物を１５分間、攪拌した。次に、パート３をゆっくりと添加し、６０分間攪拌した。次に、分散体を０．８ｍｍのガラスビーズを用いて３工程で粉砕した。
【０１２２】
アクリルポリマー♯2の調製
2009507993.tif 000017
【０１２３】
パート１を反応器に入れ、加熱して還流した（１３８〜１４２℃）。パート２の成分を混合し、パート３の予混合された成分と同時に３時間にわたり反応器に添加した。パート２および３の添加が終了したとき、パート４を添加し、反応物を１時間、還流しながら保持した。反応物を冷却し、取り出した。アクリルポリマーは５９．６％の重量固形分および１０５００の重量平均分子量を有した。
【０１２４】
ポリエステルオリゴマー♯1の調製
2009507993.tif 000018
1.Ｓａｎｋｏ  ＨＣＡ  は日本、大阪のＳａｎｋｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏ  Ｌｔｄから入手可能である
2.Ｌｏｎｚａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｂａｓａｌ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄから入手可能
【０１２５】
パート１の成分を攪拌しながら反応器に入れ、６０℃に加熱した。生じた発熱の後に温度を下げ止まらせた。次に、反応混合物を１４０℃に加熱し、２時間、保持した。パート２の成分を４時間かけて反応物に入れた。酸価が３．０未満になるまで反応温度を１４０℃に維持した（約６時間）。反応混合物を冷却し、取り出した。
【０１２６】
構造化ポリエステルオリゴマーは８１．４％の重量固形分および１０６９の重量平均分子量を有した。
【０１２７】
実施例６
プライマー充填剤およびシーラーを適度な温度でブレンドして様々なサンディング時間および吹付許容度を有するプライマー充填剤を製造
吹付専門技術者は（下に記載された）アンダーコート１〜３を３．５〜４．９ミルの薄膜厚に３回のコートで適用した。各層をコート間でフラッシュュ乾燥させた。サンディング評価を周囲条件で２時間および３時間において行なった。
【０１２８】
アンダーコート１−３００ｍＬのプライマー充填剤および７５ｍＬの活性剤を混合して９．４秒のＺａｈｎ３粘度および２５ｃｐｓのＩＣＩ粘度を生じた。これは１００％のプライマー充填剤の対照標準であった。２時間および３時間の両方において、このプライマーは、最大充填を有する商用品質のサンディング性能であった。
【０１２９】
アンダーコート２−２００ｍＬのプライマー充填剤および１００ｍＬのシーラーを配合してパート１を形成し、次に、これを７５ｍＬの活性剤と混合して８．９秒および２０ｃｐｓのＺａｈｎ３およびＩＣＩ粘度を有するアンダーコートを生じた。このアンダーコートは、商用充填性質を有するアンダーコート１と比べて吹付用途においてわずかな改良があった。手作業のサンディング性能は、３時間まで商業的ではなかった。
【０１３０】
アンダーコート３−１５０ｍＬのプライマー充填剤および１５０ｍＬのシーラーを７５ｍＬの活性剤と配合して８．５秒のＺａｈｎ３粘度および２０ｃｐｓのＩＣＩ粘度を有するアンダーコートを生じた。このアンダーコートは、より小さい充填能力を有するアンダーコート１および２と比べて改良された吹付用途を有した。サンディング性能は３時間においてあまり商業的ではない。このタイプのプライマーは低生産の大面積の吹付に魅力的である。
【０１３１】
一般に、シーラーの量の増加によって吹付許容度の増加、および改良された平滑性が見られる。これは、所望の量の充填のおよび吹付許容度の選択を可能にする。サンディング適性は、シーラーのレベルの増加によって変化させられ、それは修復部をサンディングするために選択する時間を調整することを可能にする。
【０１３２】
実施例７
シーラーをプライマー充填剤に適度な温度でブレンドして様々な充填性質を有するシーラーを製造
吹付専門技術者がアンダーコート３〜５（下に記載された）を１回のコートで適用して０．９〜１．１ミルの厚さを生じた。これらのコーティングを、トップコーティングの２０分前にフラッシュュ乾燥させた。
【０１３３】
アンダーコート３−１５０ｍＬのプライマー充填剤および１５０ｍＬのシーラーを７５ｍＬの活性剤と配合して２１．７秒のＺａｈｎ２粘度および２０ｃｐｓのＩＣＩ粘度を有するアンダーコートを生じた。このコーティングは、良い充填能力ならびに商用吹付許容度によって吹付けた。
【０１３４】
アンダーコート４−８０ｍＬのプライマー充填剤および１６０ｍＬのシーラーを６０ｍＬの活性剤と配合して２１．５のＺａｈｎ２粘度および２０ｃｐｓのＩＣＩ粘度を有するアンダーコートを生じた。このコーティングは最低商用品質よりも良い適用により、良い充填能力を有する。
【０１３５】
アンダーコート５−２４０ｍＬのシーラーを６０ｍＬの活性剤と配合して１９．３のＺａｈｎ２粘度および２０ｃｐｓのＩＣＩ粘度を有するアンダーコートを生じた。これは、シーラーの対照標準であり、すぐれた吹付用途およびより小さい充填能力を有する。
【０１３６】
一般に、充填剤プライマー対シーラー比が増加するとき、商用吹付用途を維持したまま薄膜厚に影響を与えずにコーティングの充填能力が増加した。これは、塗装者が所望の品質の期待に対して充填能力を調整することを可能にする。これは、最終的な系の外観を商用トラック仕上から高級自動車仕上まで変化させることができることを意味する。
【０１３７】
本発明の方法および組成物の成分の様々な他の修正、変更、付加または代用が本発明の精神および範囲から逸脱せずに実施できることは、当業者には明白であろう。本発明は、ここに示した具体的な実施例によって制限されるものではなく、以下に示すクレームによって定義される。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】２つの異なったクリアコートバインダーの混合比を変化させることによって車体工場の作業要求条件に応じてこれらの組成物の最終性質（すなわち、生産性、外観、吹付許容度、バフ研磨または磨き特質）を変えることができる実施例を示す。
【図２】プライマー充填剤およびプライマーシーラーからの２つの異なったバインダーの混合比を変化させることによって車体工場の作業要求条件に応じてこれらの組成物の最終性質（すなわち、生産性、サンディング適性、外観、平滑性、吹付許容度、可撓性）を変えることができる実施例を示す。
【図１】
2009507993.tif 000019
【図２】
2009507993.tif 000020
【国際調査報告】
2009507993.tif 000021
2009507993.tif 000022