(57)【要約】  連続鋳造製品（２）の過熱及び／又は温度補償をするためのローラ炉床炉が、長手方向（１２）に延在する第１のローラ列（１３）と、出側（１４）にこれと平行な第２のローラ列（１５）を備え、ローラ列（１３，１５）の間に、連続鋳造製品（２）の横方向搬送用のストローク要素（１７）を有するバッファゾーン（１６）が配設されている。加えて、別のプロセスルート（２８）に対する配設の選択肢が設けられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にスチール又はスチール材料から成り、炉に適合した部分長片（１０）でローラ（１３ａ）上を炉室に搬入可能で、再び搬出可能である、連続鋳造製品（２）の加熱及び／又は温度補償をするためのローラ炉床炉（１）において、
入側（１１）に、その長さが連続鋳造製品（２）の幅に相当する、炉（１）の長手方向（１２）に延在するローラ（１３ａ）から成る第１のローラ列（１３）が配設されていること、出側（１４）に、第１のローラ列に対して平行な第２のローラ列（１５）が設けられていること、第１と第２のローラ列（１３，１５）の間に、連続鋳造製品（２）の横方向搬送用のストローク要素（１７）を有するバッファゾーン（１６）が配設されていることを特徴とするローラ炉床炉。
【請求項２】
炉（１）の長手方向（１２）に延在する第１のローラ列（１３）及び／又は第２のローラ列（１５）が、それぞれ加熱ゾーン（１９）を構成することを特徴とする請求項１に記載のローラ炉床炉。
【請求項３】
バッファゾーン（１６）内に、接続可能な別の加熱ゾーン（１９）及び／又は保温ゾーンが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のローラ炉床炉。
【請求項４】
ストローク要素（１７）が、ストロークバー（１７ａ）から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のローラ炉床炉。
【請求項５】
ローラ炉床炉（１）内で加熱及び／又は温度補償をした後、熱間ストリップ仕上げ圧延ライン（２３）内で、特に熱間ストリップ（２４）に圧延され、冷却され、巻取りステーション（２６）でコイル（２７）に巻き取られるスラブストランド又は平坦な薄ストランドに、いわゆる薄スラブに、液状の材料を、特に液状のスチール材料を連続鋳造する際のローラ炉床炉（１）の配設において、
多ストランド鋳造装置（２９）に、それぞれ、ローラ列（１３；１５）から成る入側（１１）及びこれに平行な出側（１４）と、その間に位置する、後続の共通のプロセスルート（２８）用の、ストローク要素（１７）から成るバッファゾーン（１６）とを有する１つの共通のローラ炉床炉（１）又はストランドの筋毎に独立したそれぞれ１つのローラ炉床炉（１）が設けられていることを特徴とする配設。
【請求項６】
２ストランド鋳造装置（２９）のために設けられた共通のローラ炉床炉（１）の出側（１４）が、後続のプロセスルート（２８）のラインに配置され、これにより、同じローラ列（１３，１３）を有する２つの入側（１１）と、ローラ列（１５）を有する１つの中央の出側（１４）が左右対称の位置を構成することを特徴とする請求項５に記載の配設。
【請求項７】
多ストランド鋳造装置（２９）とそれぞれ独立したローラ炉床炉（１）のために、両ローラ炉床炉（１，１）の運転を結合する中継装置（２０）が、出側（１４）に続き、後続のプロセスルート（２８）の前に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の配設。
【請求項８】
入側及び出側（１１，１４）と、その間に位置する、ストローク要素（１７）から成るバッファゾーン（１６）とを有するローラ炉床炉（１）の隣に、長手方向（１２）に平行に作動するローラ炉床炉（３０）が設けられていること、これらローラ炉床炉（１，３０）が、後続のプロセスルート（２８）に続く、入側（１１）及びこれに平行な出側（１４）と、その間に配設された、ストローク要素（１７）から成るバッファゾーン（１８）とを有する別のローラ炉床炉（１）に接続することを特徴とする請求項５に記載の配設。
【請求項９】
コンパクトな鋳造圧延装置（ＣＳＰ）内のプロセスルート（２８）が、７つのロールスタンドを有する熱間ストリップ仕上げ圧延ライン（２３）から成ることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１つに記載の配設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にスチール又はスチール材料から成り、炉に適合した部分長片でローラ上を炉室に搬入可能で、再び搬出可能である、連続鋳造製品の加熱及び／又は温度補償をするためのローラ炉床炉と、熱間ストリップが、特に圧延され、冷却され、巻取りステーションでコイルに巻き取られる、熱間ストリップ仕上げ圧延ラインの前へのその配設に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなローラ炉床炉は、非常に長く、熱損失に結び付き、ローラ上に長時間載っていることにより、後から圧延する際に、圧延材の、特にストリップの品質を低下させる、スケール付着による連続鋳造製品下面への圧痕を生じさせる。
【０００３】
熱間ストリップ仕上げ圧延ラインの前に配設されたこのようなローラ炉床炉は、例えば特許文献１から公知である。この炉は、固定式炉床及びストローク式炉床を備え、その耐火性の内張り上に熱間製品片が載せられる。耐火性の内張りには、下部加熱とスケール排出を行なう斜めの凹部が形成されている。この場合、スケールは、炉床間の移動スリットとスケール投下シャフトを通じて排出される。
【０００４】
スケール排出は、ローラによって構成された炉床の場合、確かにローラ間隔によって有利に短い間隔が可能であるが、スケール残留物が、たとえばスラブ部分長片のような重い連続鋳造製品の重量によってストランド材料に押し込まれ、前記のように仕上り製品まで残る前記の表面瑕疵を生じさせる。ローラを備えるストローク式炉床は、例えば特許文献２から公知である。しかしながら、このような構造は、ローラ炉床装置及び搬送ローラから成るストローク式炉床装置として最もコンパクトな構造体を構成するが、これら装置は、炉室外に支承され、炉側壁の開口を通じてストローク式炉床の中間室に出入り可能である。これにより、著しい熱損失と低い熱効率が生じる。
【特許文献１】独国特許出願公開第４４  １１  ２１６号明細書
【特許文献２】欧州特許第０  ３６１  ０５７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の根底にある課題は、熱効率が良い場合でも、ローラ炉床炉の長さの短縮と、連続鋳造装置と熱間ストリップ仕上げ圧延ラインからなる（ＣＳＰ／Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｓｔｒｉｐ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎのような）装置全体の短縮を可能にし、これによりエネルギーを削減するように、従来のローラ炉床炉を改善することにある。同時に、連続鋳造製品の下面への有害な圧痕の発生を少なくすべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
提起した課題は、本発明によれば、冒頭で述べたローラ炉床炉において、入側に、その長さが連続鋳造製品の幅に相当する、炉の長手方向に延在するローラから成る第１のローラ列が配設されていること、出側に、第１のローラ列に対して平行な第２のローラ列が設けられていること、第１と第２のローラ列の間に、連続鋳造製品の横方向搬送用のストローク要素を有するバッファゾーンが配設されていることによって解決される。その利点は、炉の長さの短縮と、これによる装置全体の短縮と、この短縮によって改善される効率であり、これにより、エネルギーが削減される。この短縮には、連続鋳造製品の下面のスケールによる圧痕の低減が結び付くので、それ以降、圧延時のストリップ品質の改善が得られる。
【０００７】
一実施形態では、炉の長手方向に延在する第１のローラ列及び／又は第２のローラ列が、それぞれ加熱ゾーンを構成する。これにより、改善された熱効率とエネルギー削減が支援される。スラブは、必要時により強く加熱することができる。これには、鋳造圧延装置の製品の多様性の拡大が結び付く。
【０００８】
温度レベルを改善するための他の実施形態では、バッファゾーン内に、接続可能な別の加熱ゾーン及び／又は保温ゾーンが設けられている。
【０００９】
ストローク要素は、本発明の別の特徴によれば、ストロークバーから成してもよい。
【００１０】
ローラ炉床炉内で加熱及び／又は温度補償をした後、熱間ストリップ仕上げ圧延ライン内で、（脱スケールされ、部分長片に切断され）熱間ストリップに圧延され、冷却され、巻取りステーションでコイルに巻き取られるスラブストランド又は平坦な薄ストランドに、いわゆる薄スラブに、液状の材料を、特に液状のスチール材料を連続鋳造する際のこのようなローラ炉床炉の配設は、別の発明により、多ストランド鋳造装置に、それぞれ、ローラ列から成る入側及び出側と、その間に位置する、後続の共通のプロセスルート用の、ストローク要素から成るバッファゾーンとを有する１つの共通のローラ炉床炉又はストランドの筋毎に独立したそれぞれ１つのローラ炉床炉が設けられていることによって改善される。その利点は、装置全体の短縮と、エネルギー削減と、これにより改善された熱効率と、機械的な改善である。
【００１１】
一実施形態（第２の選択肢）では、２ストランド鋳造装置のために設けられた共通のローラ炉床炉の出側が、後続のプロセスルートのラインに配置され、これにより、同じローラ列を有する２つの入側と、ローラ列を有する１つの中央の出側が左右対称の位置を構成する。従って、後続の熱間ストリップ仕上げ圧延ラインは、短い間隔で、鋳造ストランドの部分長片を供給される。
【００１２】
第３の選択肢では、多ストランド鋳造装置とそれぞれ独立したローラ炉床炉のために、両ローラ炉床炉の運転を結合する中継装置が、出側に続き、後続のプロセスルートの前に設けられている。これにより、２ストランド鋳造装置から、部分長片が、後続のプロセスルートに供給される。
【００１３】
本発明は、単筋又は多筋の連続鋳造装置の前に存在する従来のローラ炉床炉も考慮するが、このローラ炉床炉は、入側及び出側と、その間に位置する、ストローク要素から成るバッファゾーンとを有するローラ炉床炉の隣に、長手方向に平行に作動するローラ炉床炉が設けられていること、これらローラ炉床炉が、後続のプロセスルートに続く、入側及びこれに平行な出側と、その間に配設された、ストローク要素から成るバッファゾーンとを有する別のローラ炉床炉に接続する（第４の選択肢）ことによって更に利用することができる。
【００１４】
最後に、コンパクトな鋳造圧延装置（ＣＳＰ）内のプロセスルートは、７つのロールスタンドを有する熱間ストリップ仕上げ圧延ラインから成る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図面に図示した本発明の実施例を以下で詳細に説明する。
【００１６】
ローラ炉床炉１（図１）は、スラブストランド又は平坦な薄ストランド３（いわゆる薄スラブ）から鋳造された連続鋳造製品２の加熱及び／又は保温及び／又は温度補償をするために使用される（図２〜５）。このため、２つが取鍋回転台５上に向かい合うように位置し出湯位置に旋回可能である取鍋４から、液状のスチールが連続鋳造鋳型６を有するタンディッシュを介して流れでる。連続鋳造鋳型６内で構成された鋳造ストランド６ａは、冷却され、支持ロールスタンド７内で更に冷却され、支持される。それぞれの連続鋳造製品２は、脱スケール装置８内でスケールを除去され、シャー９で数メートルの長さの部分長片１０に切断される。炉及び圧延に適合した部分長片１０は、ストランド寸法と後続の圧延プロセスによって規定される。
【００１７】
部分長片１０は、炉１の長手方向１２に延在する第１のローラ列１３を介して入側１１を搬送される。ローラ１３ａの長さは、溶剤を有する連続鋳造製品２の幅に相当する。
【００１８】
入側１１と同様に、出側１４には、同様にこのようなローラ１３ａから構成された第２のローラ列１５が配設されている。連続鋳造製品は、出側１４のローラ列１５から長手方向１２に出る。第１のローラ列１３と第２のローラ列１５の間には、詳細には図示してないストローク要素１７から成るバッファゾーン１６が構成されている。ストローク要素１７は、矢印方向１８の連続鋳造製品２の横方向搬送に使用される。長手方向１２に延在する第１のローラ列１３及び／又は第２のローラ列１５は、例えばガスバーナ、誘導加熱装置等のような通常の加熱装置から成る加熱ゾーン１９を構成する。バッファゾーン１６には、接続可能な別の加熱ゾーン１９及び／又は保温ゾーンが設けられてもよい。ストローク要素１７は、通常のストロークバー１７ａから成る。
【００１９】
シャー９には、それぞれ鋳造ストランドの筋毎に前記ローラ炉床炉１が接続し、配設の種々の実施形が選択的に設けられている。出側１４に、図４の例では、２ストランド鋳造装置を、緊急シャー２１を介して多スタンドの熱間ストリップ仕上げ圧延ライン２３の前の別の脱スケール装置２２に接続させるために、中継装置２０が存在する。
【００２０】
薄い熱間ストリップ２４に圧延した後、ストリップは、冷却区間２５で冷却されて相応の組織を有するスチールストリップになり、巻取りステーション２６でコイル２７に巻き取られる。その点まで、圧延のプロセスルート２８は、図２〜５の全ての実施形で同じである。
【００２１】
図２によれば、多ストランド鋳造装置２９には、ストランドの筋毎に、図１について説明したような、それぞれ１つの独立したローラ炉床炉１（本発明によればいわゆるローラストローク炉床炉）が配設されている。部分長片１０は、各ローラ炉床炉１によってプロセスルート２８のラインに横方向に搬送される（第1の選択肢）。
【００２２】
図３で、両ストランドの筋から対向する矢印方向１８への横方向搬送が行なわれる（第２の選択肢）。
【００２３】
図４によれば、後続のプロセスルート２８のライン上に位置しない、各ストランドの筋用の２つの独立したローラ炉床炉１が設けられている。従って、部分長片１０は、中継装置２０を介して共通のプロセスルート２８のラインに搬送される（第３の選択肢）。
【００２４】
図５からは、一方の（左の）ストランドの筋に、長手方向にのみ作動するローラ炉床炉３０が挿入され、他方の（右の）ストランドの筋用に本発明によるローラ炉床炉１が挿入されることが分かる。次いで、部分長片１０は、本発明によるローラストローク炉床炉を介して共に後続のプロセスルート２８の前まで移送することができる（第４の選択肢）。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるローラ炉床炉の平面図を示す。
【図２】ローラ炉床炉を配設するための第１の選択肢を有する装置全体の斜視側面図を示す。
【図３】ローラ炉床炉の第２の選択肢を有する装置全体の斜視側面図を示す。
【図４】本発明によるローラ炉床炉を配設するための第３の選択肢を有する装置全体の斜視側面図を示す。
【図５】ローラ炉床炉を配設するための第４の選択肢を有する装置全体の斜視側面図を示す。
【符号の説明】
【００２６】
１        ローラ炉床炉
２        連続鋳造製品
３        スラブストランド、平坦な薄ストランド
４        取鍋
５        取鍋回転台
６        連続鋳造鋳型
６ａ      鋳造ストランド
７        支持ロールスタンド
８        脱スケール装置
９        シャー
１０      部分長片
１１      入側
１２      長手方向
１３      第１のローラ列
１３ａ    ローラ
１４      出側
１５      第２のローラ列
１６      バッファゾーン
１７      ストローク要素
１７ａ    ストロークバー
１８      矢印方向
１９      加熱ゾーン
２０      中継装置
２１      緊急シャー
２２      脱スケール装置
２３      熱間ストリップ仕上げ圧延ライン
２４      熱間ストリップ
２５      冷却区間
２６      巻取りステーション
２７      コイル
２８      プロセスルート
２９      多ストランド鋳造装置
３９      長手方向に作動するローラ炉床炉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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