(57)【要約】  食品調製器具用の面材形態にある新規の高密度ＰＴＦＥ物品が一つの実施形態において記載され、その面材は１．３℃平方インチ／Ｗ以下の熱抵抗、および望ましい引張強度を有するＰＴＦＥシートから製造される。
2009525823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２．０ｇ／ｃｃ以上の密度、２直交方向における少なくとも８０００ｐｓｉ（５５，０００ｋＰａ）の引張強度、および１．３℃平方インチ／Ｗ（８．４℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートを含む面を有する、調理食品の調製で用いる物品。
【請求項２】
ＰＴＦＥシートが２直交方向における少なくとも１０，０００ｐｓｉ（６９，０００ｋＰａ）の引張強度を有する、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
ＰＴＦＥシートが１．０℃平方インチ／Ｗ（６．５℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗を有する、請求項１に記載の物品。
【請求項４】
ＰＴＦＥシートが０．５℃平方インチ／Ｗ（３．２℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗を有する、請求項１に記載の物品。
【請求項５】
物品が金属を含む、請求項１に記載の物品。
【請求項６】
金属がアルミニウムおよび銅からなる群から選択される少なくとも一つの金属を含む、請求項５に記載の物品。
【請求項７】
グリル盤の形態である、請求項１に記載の物品。
【請求項８】
調理ベルトの形態である、請求項１に記載の物品。
【請求項９】
調理シートの形態である、請求項１に記載の物品。
【請求項１０】
１．３℃平方インチ／Ｗ（８．４℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗、および少なくとも一つの方向における１ポンド／ミル（１７．９ｋｇ／ｍｍ）の引裂抵抗を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートを含む面を有する、調理食品の調製で用いる物品。
【請求項１１】
ＰＴＦＥシートが２．０ｇ／ｃｃ以上の密度を有する、請求項１０に記載の物品。
【請求項１２】
ＰＴＦＥシートが２．１ｇ／ｃｃ以上の密度を有する、請求項１０に記載の物品。
【請求項１３】
ＰＴＦＥシートが２直交方向における少なくとも８０００ｐｓｉ（５５，０００ｋＰａ）の引張強度を有する、請求項１０に記載の物品。
【請求項１４】
ＰＴＦＥシートが少なくとも一つの方向における少なくとも１０，０００ｐｓｉ（６９，０００ｋＰａ）の引張強度を有する、請求項１０に記載の物品。
【請求項１５】
ＰＴＦＥシートが２直交方向における少なくとも１０，０００ｐｓｉ（６９，０００ｋＰａ）の引張強度を有する、請求項１０に記載の物品。
【請求項１６】
ＰＴＦＥシートが少なくとも一つの方向における少なくとも１５，０００ｐｓｉ（１０３，０００ｋＰａ）の引張強度を有する、請求項１０に記載の物品。
【請求項１７】
ＰＴＦＥシートが少なくとも一つの方向における少なくとも２４，５００ｐｓｉ（１６９，０００ｋＰａ）の引張強度を有する、請求項１０に記載の物品。
【請求項１８】
物品が金属を含む、請求項１０に記載の物品。
【請求項１９】
金属がアルミニウムおよび銅からなる群から選択される少なくとも一つの金属を含む、請求項１８に記載の物品。
【請求項２０】
グリル盤の形態である、請求項１０に記載の物品。
【請求項２１】
調理ベルトの形態である、請求項１０に記載の物品。
【請求項２２】
調理シートの形態である、請求項１０に記載の物品。
【請求項２３】
１．３℃平方インチ／Ｗ（８．４℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗、および２直交方向における少なくとも８０００ｐｓｉ（５５，０００ｋＰａ）の引張強度を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートを含む面を有する、調理食品の調製で用いる物品。
【請求項２４】
ＰＴＦＥシートが２．０ｇ／ｃｃ以上の密度を有する、請求項２３に記載の物品。
【請求項２５】
ＰＴＦＥシートが２．１ｇ／ｃｃ以上の密度を有する、請求項２３に記載の物品。
【請求項２６】
ＰＴＦＥシートが２直交方向における少なくとも１０，０００ｐｓｉ（６９，０００ｋＰａ）の引張強度を有する、請求項２３に記載の物品。
【請求項２７】
物品が金属を含む、請求項２３に記載の物品。
【請求項２８】
金属がアルミニウムおよび銅からなる群から選択される少なくとも一つの金属を含む、請求項２７に記載の物品。
【請求項２９】
グリル盤の形態である、請求項２３に記載の物品。
【請求項３０】
調理ベルトの形態である、請求項２３に記載の物品。
【請求項３１】
調理シートの形態である、請求項２３に記載の物品。
【請求項３２】
２．０ｇ／ｃｃ以上の密度、２直交方向における少なくとも８０００ｐｓｉ（５５，０００ｋＰａ）の引張強度、１．３℃平方インチ／Ｗ（８．４℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗、および少なくとも一つの方向における１ポンド／ミル（１７．９ｋｇ／ｍｍ）の引裂抵抗を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートを含む、調理食品の調製での使用に適合したグリルカバーシート。
【請求項３３】
前記シートが、さらに、トンネルを含む少なくとも一つの取付部品を含む、請求項３２に記載のグリルカバーシート。
【請求項３４】
ＰＴＦＥシートが２．１ｇ／ｃｃ以上の密度を有する、請求項１に記載の物品。
【請求項３５】
１．３℃平方インチ／Ｗ（８．４℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗、および少なくとも一つの方向における少なくとも１０，０００ｐｓｉ（６９，０００ｋＰａ）の引張強度を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートを含む面を有する、調理食品の調製で用いる物品。
【請求項３６】
ＰＴＦＥシートが少なくとも一つの方向における少なくとも１５，０００ｐｓｉ（１０３，０００ｋＰａ）の引張強度を有する、請求項３５に記載の物品。
【請求項３７】
ＰＴＦＥシートが少なくとも一つの方向における少なくとも２４，５００ｐｓｉ（１６９，０００ｋＰａ）の引張強度を有する、請求項３５に記載の物品。
【請求項３８】
前記物品が、さらに、少なくとも一つの添加剤を含む、請求項１に記載の物品。
【請求項３９】
前記物品が、さらに、少なくとも一つの添加剤を含む、請求項１０に記載の物品。
【請求項４０】
前記物品が、さらに、少なくとも一つの添加剤を含む、請求項２３に記載の物品。
【請求項４１】
前記物品が、さらに、少なくとも一つの添加剤を含む、請求項３２に記載のグリルカバーシート。
【請求項４２】
前記物品が、さらに、少なくとも一つの添加剤を含む、請求項３５に記載の物品。
【請求項４３】
２．０ｇ／ｃｃ以上の密度、少なくとも一つの方向における少なくとも１０，０００ｐｓｉ（６９，０００ｋＰａ）の引張強度、および１．３℃平方インチ／Ｗ（８．４℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートを含む面を有する、調理食品の調製で用いる物品。
【請求項４４】
ＰＴＦＥシートが少なくとも一つの方向における少なくとも１５，０００ｐｓｉ（１０３，０００ｋＰａ）の引張強度を有する、請求項４３に記載の物品。
【請求項４５】
ＰＴＦＥシートが１．０℃平方インチ／Ｗ（６．５℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗を有する、請求項４３に記載の物品。
【請求項４６】
ＰＴＦＥシートが０．５℃平方インチ／Ｗ（３．２℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗を有する、請求項４３に記載の物品。
【請求項４７】
物品が金属を含む、請求項４３に記載の物品。
【請求項４８】
金属がアルミニウムおよび銅からなる群から選択される少なくとも一つの金属を含む、請求項４７に記載の物品。
【請求項４９】
グリル盤の形態である、請求項４３に記載の物品。
【請求項５０】
調理ベルトの形態である、請求項４３に記載の物品。
【請求項５１】
調理シートの形態である、請求項４３に記載の物品。
【請求項５２】
前記物品が、さらに、少なくとも一つの添加剤を含む、請求項４３に記載の物品。
【請求項５３】
前記物品が約２ミル（０．０５ｍｍ）以下の厚さを有する、請求項１に記載の物品。
【請求項５４】
前記物品が約０．５ミル（０．０１３ｍｍ）以下の厚さを有する、請求項１に記載の物品。
【請求項５５】
前記物品が約０．２（０．００５１ｍｍ）ミル以下の厚さを有する、請求項１に記載の物品。
【請求項５６】
前記物品が約２ミル（０．０５ｍｍ）以下の厚さを有する、請求項１０に記載の物品。
【請求項５７】
前記物品が約０．５ミル（０．０１３ｍｍ）以下の厚さを有する、請求項１０に記載の物品。
【請求項５８】
前記物品が約０．２ミル（０．００５１ｍｍ）以下の厚さを有する、請求項１０に記載の物品。
【請求項５９】
前記物品が約２ミル（０．０５０ｍｍ）以下の厚さを有する、請求項３５に記載の物品。
【請求項６０】
前記物品が約０．５ミル（０．０１３ｍｍ）以下の厚さを有する、請求項３５に記載の物品。
【請求項６１】
前記物品が約０．２ミル（０．００５１ｍｍ）以下の厚さを有する、請求項３５に記載の物品。
【請求項６２】
２．０ｇ／ｃｃ以上の密度、２直交方向における少なくとも８０００ｐｓｉ（５５，０００ｋＰａ）の引張強度、および１．３℃平方インチ／Ｗ（８．４℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗を有するＰＴＦＥシートであって、食品と接触する面と反対側の面で熱源と接触しているＰＴＦＥシートの面上に食品を置くこと、および
非酵素的に食品表面を褐変すること
を含む、食品表面上の非酵素的褐変を改善する方法。
【請求項６３】
２．０ｇ／ｃｃ以上の密度、２直交方向における少なくとも８０００ｐｓｉ（５５，０００ｋＰａ）の引張強度、および１．３℃平方インチ／Ｗ（８．４℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗を有するＰＴＦＥシートであって、食品と接触する面と反対側の面で熱源と接触しているＰＴＦＥシートの面上に食品を置くことを含む、食品を調理する方法。
【請求項６４】
１．３℃平方インチ／Ｗ（８．４℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗、および少なくとも一つの方向における少なくとも１０，０００ｐｓｉ（６９，０００ｋＰａ）の引張強度を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートを含む面を有するＰＴＦＥシートの面上に食品を置くことを含む、食品を調理する方法。
【請求項６５】
前記シートが２．１ｇ／ｃｃの密度を有する、請求項６３に記載の方法。
【請求項６６】
前記シートが１．０℃平方インチ／Ｗ（６．５℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗を有する、請求項６３に記載の方法。
【請求項６７】
前記シートが０．５℃平方インチ／Ｗ（３．２℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗を有する、請求項６３に記載の方法。
【請求項６８】
前記シートが１．０℃平方インチ／Ｗ（６．５℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗を有する、請求項６４に記載の方法。
【請求項６９】
前記シートが０．５℃平方インチ／Ｗ（３．２℃・ｃｍ2／Ｗ）以下の熱抵抗を有する、請求項６４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品調製器具用の面材、さらに詳細には、改善された引張特性、改善された熱抵抗、改善された非酵素的褐変、剥離容易性を示すと共に、引裂き、刻みおよび引っ掻きに耐性がある高密度ポリテトラフルオロエチレン（「ＰＴＦＥ」）シートまたはフィルムから製造される面材に関する。
【背景技術】
【０００２】
非酵素的褐変は、酵素活性なしで食品中に褐色を生みだす化学過程である。非酵素的褐変の二つの主形態は、カルメリゼーションおよびメイラード反応である。ハンバーガーなどの肉および他の食品を調理することにおける目的は、（１）風味強化のための食材表面上の良好な焦げ、（２）あらゆる細菌汚染から守るための食品の適正な内部温度、および（３）お客に対するサービス速度を改善するための最小の調理時間を達成することである。
【０００３】
焦げは、メイラード反応として知られる過程を通しての肉または他の食材表面の褐変である。肉を調理する場合に、この組合せは「肉らしい」風味を作り出し、一般的に、食材表面の色を変える。メイラード反応は、約３００°Ｆ（１５０℃）以上で最も容易に起こる。肉が調理される場合に、外側が内側よりも高い温度に達し、メイラード反応の引き金を引き、表面上に最も強い風味を作り出す。より良い焦げは、一般的に業界でより味の良い食品と見なされるより多くの風味をもたらす。
【０００４】
しかし、サービスが迅速なレストランでのグリル調理の場合、氷晶形態にある水が冷凍肉パティーの表面に存在するので、調理盤により伝達される初期熱は、水を沸騰分離させる（２１２°Ｆ）ために用いられ、その結果、メイラード反応を抑制するかまたは遅らせる。このことにより、望ましい焦げを得るための調理時間が上乗せされる。従って、できる限り最短時間で必要な食品内部温度に到達させつつ、望ましい焦げを可能とするために食品と接触する調理面の熱抵抗を最小にすることが望ましい。
【０００５】
高温で食材を調理するクラムシェル型グリルなどの食品調製器具においてＰＴＦＥを使用する利点は周知である。ＰＴＦＥは、他のポリマーがすぐに劣化してしまう厳しい化学環境で使用するための材料として有用であることも実証してきた。その上、ＰＴＦＥはまた、２６０℃ほどの高温からほぼ−２７３℃ほどの低温までの有用な操作温度範囲を有する。
【０００６】
従来の、グリルの調理面上に付着防止面を作り出す一つの方法は、調理面上に従来型の非多孔質ＰＴＦＥから製造されるシートを固定することである。付着防止面を作り出すためのさらに一般的な方法は、金属またはガラス繊維基材などの表面にＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰまたは他の付着防止塗料を噴霧し、ベークして固めることである。噴霧しベークした皮膜は、ＰＴＦＥシートよりも引っ掻きに対してより敏感である。ＰＴＦＥシートは調理しようとする品目（例えばハンバーガー）の調理面への付着を防止するが、一方で、シートはＰＴＦＥの剥離容易性の劣化を引き起こす引裂き、刻みおよび引っ掻きを受ける。このことは、ＰＴＦＥが、低い機械的特性、例えば低い引張強度、不十分な低温フロー耐性またはクリープ耐性、不十分なカット・スルー耐性および耐磨耗性、および多くの材料工学用途での考慮を排除する一般的な低い機械的完全性を特徴とするという事実に起因する。低気孔率ＰＴＦＥ物品は、過去に、固形ＰＴＦＥフィルムをより厚い予備成形物品から分割するかまたは削るスカイビング法を使用して製造されてきた。これらの物品は、フィルムの長さおよび幅両方向における低い強度、不十分な低温フロー耐性、および不十分な荷重担持能力を特徴とする。
【０００７】
ＰＴＦＥ材料、特に延伸ポリテトラフルオロエチレンは、米国特許第３，９５３，５６６号明細書に教示されるように製造することが可能である。延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレン（「ｅＰＴＦＥ」）は、フィブリルにより相互連結される節からなる微細構造を有する。それは、非延伸ＰＴＦＥよりも高い強度を有するが、非延伸ＰＴＦＥの化学的不活性および広い使用温度範囲を保持する。
【０００８】
しかし、ｅＰＴＦＥは多孔質であり、従って、食品調製面としては有効性が落ちると共に、５０ダイン・ｃｍ未満の表面張力を有する低表面張力流体が膜の気孔を通過するので、そのような流体に対するバリア層として用いることができない。
【０００９】
圧縮ｅＰＴＦＥ物品は米国特許第３，９５３，５６６号明細書に教示されており、そこでは熱を用いてまたは熱を用いずにｅＰＴＦＥの薄いシートを高密度化するために定盤プレスを用いる。しかし、低温フローがプレス中で起こり、非均一部分が生じ、２．０ｇ／ｃｃを超える密度を達成することが難しい。また、こうした定盤プレスの使用は、製造可能な最終製品の幅および長さの範囲を大幅に制約する。定盤の平行な面を含む因子、およびｅＰＴＦＥの単位重量のばらつきもまた、均一密度のＰＴＦＥ物品の製造に関する制約因子である。米国特許第３，９５３，５６６号明細書において用いられるｅＰＴＦＥシートは１方向だけに延伸されるかまたは強化され、従って、最終物品の有用性は非常に限定されていた。
【００１０】
ノックス（Ｋｎｏｘ）らへの米国特許第５，３７４，４７３号明細書には、２層以上の多孔質ｅＰＴＦＥを熱および圧力安定性フレキシブル・コンテナの内側に置き、チャンバからガスを排出し、チャンバを１５０〜３５０ｐｓｉ（１０３４ＫＰａ〜２４１３ＫＰａ）の圧力および３６８℃〜４００℃の温度とし、次に、圧力を下げながらコンテナを冷却することにより、高密度ｅＰＴＦＥ物品を製造するための方法が記載されている。この製造法は、米国特許第３，９５３，５６６号明細書に記される定盤プレス法と機械的に類似する。達成可能である長さおよび幅の範囲は、定盤プレスまたは加圧コンテナのサイズにより明らかに限定されると共に、最終物品の密度の均一性は、圧縮圧力を付与するために用いられる板の平行さに加え、用いられる多孔質ｅＰＴＦＥシートの単位重量のばらつきにより限定される。これらの因子は、最終的な高密度ｅＰＴＦＥシートの幾何学的高さをさらに限定する。
【００１１】
最近Ｗ．Ｌ．ゴア・アンド・アソーシエーツ（Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ  ａｎｄ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．）から市販されている商品は、バリア特性を示す高密度フルオロポリマーフィルムを含む。第１の製品は、二つの多孔質ＰＴＦＥ層の間に結合されるＰＴＦＥバリア層を含む。第２の製品は、ＦＥＰ（フルオロエチレンプロピレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアクリレート）またはＴＨＶ（テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンおよびフッ化ビニリデンのポリマー）などの熱可塑性層に片側で結合されるＰＴＦＥバリア層を含む。これらの商品におけるバリア層は、直交方向における良好な引張特性を有する高水蒸気耐性（すなわち、低水蒸気透過性）ＰＴＦＥのフィルムである。このバリア層は、２．０ｇ／ｃｃ以上の密度を有し、実質的に気孔がなく、２直交方向における約８０００ｐｓｉ（５５，０００ＫＰａ）以上の引張強度、さらに好ましくは約１０，０００ｐｓｉ（６９，０００ＫＰａ）以上の引張強度を有する。これら材料の寸法安定性などの機械的性質は、性能要求事項の範囲に適合するように調整されてきた。これらの材料は、良好な耐薬品性および水蒸気透過耐性を有する可撓性の薄い材料を必要とする多くの用途において、うまく利用されてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ＰＴＦＥ材料の性能の進歩にもかかわらず、剥離容易性、改善された熱抵抗、改善された非酵素的褐変、改善された引張特性、および使用中の引裂き、刻みおよび引っ掻きに対する耐性の独特の組合せを示す、グリルカバーなどの食品調製器具用に改善された面材が以前より必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一つの目的は、調理面を有する食品調製器具に対して改善された面材を提供することであり、改善された面材は調理面上に位置して剥離容易な面を作り出す。従来技術の調理面と較べて、本発明の改善された面材は、寿命の向上を示し、剥離容易な（例えば、付着防止）面を洗浄するための従来技術を用いて容易に洗浄され、引裂き、刻みおよび引っ掻きに対して耐性があり、および調理中強化された非酵素的褐変（以後「褐変」）をも食材に提供する。
【００１４】
本明細書において前述したように、食品の焦げ品質は、調理された肉および他の食品の風味を向上させることが望ましい。本発明の材料は、より良い褐変を提供し、適正な内部温度を得ながら、従来型の調理面と同じかまたはより短い調理時間内で食材を調理するために用いることができる。
【００１５】
本発明は、最適化された熱抵抗特性を有する高密度（例えば、２．０ｇ／ｃｃ以上、さらに好ましくは２．１ｇ／ｃｃ以上）のＰＴＦＥシートを利用して、改善された引張強度と併せて調理された食品の改善された褐変を達成する。本発明の材料は、約１．３℃平方インチ／Ｗ以下、さらに好ましくは約１℃平方インチ／Ｗ以下、最も好ましくは０．５℃平方インチ／Ｗ以下の熱抵抗を示す。高密度と組み合わせた改善された引張強度は、改善された曲げ寿命、耐荷重性、耐衝撃性および耐破裂性、ノッチ伝播耐性、カット・スルー耐性、および耐磨耗性を必要とする用途において有用性がある。少なくとも一つの方向、さらに好ましくは２直交方向（例えば幅および長さ方向）における改善された引張強度が、最終物品の化学的性能および剥離特性を損なう強化材を必要とせずに、高密度ＰＴＦＥシートに付与される。本発明の物品は、少なくとも一つの方向において、約１０，０００ｐｓｉ（６９，０００ＫＰａ）以上のマトリクス引張強度、さらに好ましくは約１５，０００ｐｓｉ（１０３，０００ＫＰａ）以上のマトリクス引張強度を示すことが可能である。あるいは、本発明の物品は２直交方向において少なくとも８，０００ｐｓｉ（５５，０００ＫＰａ）のマトリクス引張強度を示すことが可能である。引張強度に加えて、切り欠き、切断、刻みなどの際の引裂抵抗が、本発明の一部の実施形態において望ましい。特に、本発明の材料は、（多孔質延伸ＰＴＦＥ材料と違って）損傷時の引裂きの伝播に耐える傾向があり、このことは、さらに本器具の寿命を高めるかまたは延ばす。少なくとも一つの方向において、およそ１ポンド／ミル以上程度の引裂抵抗を有する材料は、本発明の器具の一部の実施形態において有用である。器具の厚さは特定の調理システムの要求事項に応じて変えることができる。しかし、本発明の食品調製器具に適する厚さは、およそ０．００３インチ（０．０７６ｍｍ）以下、さらに好ましくは０．００２インチ（０．０５ｍｍ）以下、さらに好ましくは０．０００５インチ（０．０１３ｍｍ）以下程度とすることが可能であり、さらに０．０００２インチ（０．００５１ｍｍ）以下と低くすることもできる。従って、本発明は、引張強度のより低い従来の高密度ＰＴＦＥシートまたはフィルムの優れた化学的および熱的特性を有し、少なくとも一つの方向においてより大きな引張強度および高密度、従ってより大きな靭性を有する、食品調製器具用の仕上げ面を提供する。材料加熱の際、少なくともいくらかの寸法安定性を保持するための能力は、これら材料のさらなる利点である。本発明のシートおよびフィルムは、褐変を改善しながら、従来技術のＰＴＦＥ材料と同等かまたは若干大きな靭性を提供するのに非常に薄い形態および円滑な仕上げで製造することができる。加えて、本発明のさらなる利点は全体の調理時間を短縮する能力である。
【００１６】
従って、本発明は、食品調製面としての、機械的に改善されたＰＴＦＥフィルムの使用を対象とする。この改善された食品調製面は、本発明の一つの実施形態において、記載するようなシートを食品調製面（例えば接触調理用グリル面／盤）に、例えばバネ取り付けまたは他の一時的な機械的固定技術により、取り外し可能に取り付けることによって提供でき、あるいは調理用基板に積層することもできる。
【００１７】
別の実施形態において、製品は、他の基材に積層された焼結または非焼結の、高密度、高引張強度ＰＴＦＥのシートである。粉末を圧縮することなどによって他のフィルムを付着させることにより、積層を行うことが可能である。詳細には、この他の基材は、ＦＥＰ、ＰＦＡ、または他のフルオロポリマーなどの熱可塑性フルオロポリマーシートまたはフィルムを含んでもよい。基材は金属、ガラスまたは無機シートなどとすることが可能である。シートが容易に除去され置き換えることができるように、シートをアルミニウム板などの金属基材に積層し、加熱要素上に固定することも可能である。シートを、ＰＦＡ、ＦＥＰまたは他のフルオロポリマーなどの高温接着剤、または代わりにシリコーン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの非フルオロポリマー接着剤を用いて取り付けて、シートを基材に積層させることが可能である。
【００１８】
顔料などの少なくとも一つの添加剤を、ＰＴＦＥシート中、またはＰＴＦＥシートに適用される接着剤または塗料中に存在させることができる。例えば、添加剤を、押出成形前にＰＴＦＥ樹脂に、または押出成形後にＰＴＦＥに添加することができる。あるいは、添加剤を、接着剤または塗料の中またはそれらの上に含ませることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図面、さらに詳細には図１および２を参照すると、一般に１２で示される食品調製器具に取り外し可能なように取り付けられる一般に１０で示される面材がある。取り外し可能な面材１０は、食品を調製するための剥離容易な調理面を提供し、以下により詳細に説明される。
【００２０】
図１に示されるように、食品調製器具１２は、主要な水平の調理面１４と、主調理面１４から離れている図１に示される開放位置と主調理面に平行な閉止位置との間で可動である、軸回転するカバー１６とを備える、クラムシェル型グリルである。カバー１６は、カバーがその閉止位置にある場合に主調理面１４に面して下方を向く調理面１８を有する。例えばハンバーガーなどの品目（示されていない）を主調理面１４上で調理する場合、熱が主調理面および品目を即座にかつ均一に調理するためのカバー調理面１８から生じるようにそれらは配置される。カバー１６は、その軸回転する動きを達成するために、軸またはロッド２０上に固定して取り付けられる。図１に示されるグリル器具１２は従来技術で周知である。しかしながら、本発明の取り外し可能面材１０は、丈夫で剥離容易な洗浄しやすい面が提供されることが望ましい調理面を有する、あらゆる調理器具上に取り付け可能であるものと理解すべきである。実際に、本発明の取り外し可能面材を、主調理面１４を同様に強化するために、適当な手段により主調理面１４に取り付けることもできる。
【００２１】
特に図２Ａに参照すると、取り外し可能な付着防止面を備えた図１の調理面１８を覆うための一般に１０で表される物品が示されている。図２Ｂに示されるように、ライン２Ｂ−２Ｂに沿った側面斜視図において示されるように、物品１０は、ステンレス鋼ロッドを中に挿入し物品１０を図１のカバー１６のヒンジ側に取り付けるのに使用可能なトンネル１１を形成するループを含む。一旦取り付けられると、物品１０は調理面１８全体に引っ張られ、摩擦を用いて所定位置にシートを簡単に保持する二つのクリップによりカバー１６の正面に取り付けられる。ループ１１は、本明細書における実施例においてより詳細に記載されるように、十分な密度のｅＰＴＦＥフィルムを、接着剤１７としてＰＦＡおよび熱および圧力を用いて熱接合することにより形成される。
【００２２】
取り外し可能な付着防止面材を取り付ける代替法は図３に示される。一般に２５で示される物品は、調理面（示されていない）に結合される高密度、高引張強度のｅＰＴＦＥを備えた、アルミニウム、銅または他の適当な金属などの金属盤またはシートである。金属盤２５は、金属盤２５の裏側のくり抜かれたスロット２６に挿入される「Ｔ」型ヘッドボルトを用いて図１の蓋１６に取り付けられる。ボルトは蓋１６の穴を通して挿入され、ナットにより固定されて、金属盤をしっかりと所定位置に保持する。
【００２３】
あらゆる器具または装置が、カバー１６（または一般にあらゆる調理面）に面材１０を固定するために提供可能であって、なお本発明の範囲内に入りうるものと理解すべきである。
【００２４】
本発明のさらなる代替実施形態において、器具は、用いられる調理器具の構成に応じて、食材を運搬し少なくとも部分的に調理するためのベルトの形態で構成可能であることが想定される。図４Ａはベルト４０の平面透視図を示し、図４Ｂは継ぎ目４１を有するループベルト４０のラインａ−ａに沿った横断面図を示す。あるいは、本発明のさらなる実施形態において、器具が調理シートまたは他の相当する調理面の形態で構成可能であることも想定される。
【００２５】
本発明を、以下に提供される非限定実施例に関して、さらに説明する。
【００２６】
試験法および測定
引張強度
すべての試験片を、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２−０２の一般教示に従って試験した。クロスヘッド速度２０インチ／分（５０８ｍｍ／分）、ゲージ長２インチ（５１ｍｍ）、および少なくとも４インチ（１０２ｍｍ）長の長方形試験片を用いた。
引張強度（ｐｓｉ）＝最大荷重（ポンド）／試験片断面積（平方インチ）
式中、最大荷重＝試験の間に試験片が作り出す最大荷重。３測定値の平均を用いた。
【００２７】
厚さ
ケーファー（Ｋａｆｅｒ）ＦＺ１０００／３０厚さスナップゲージ（ドイツ、ビリンゲン−シュベニンゲンのケーファー・メスーレンファブリク（Ｋａｅｆｅｒ  Ｍｅｓｓｕｈｒｅｎｆａｂｒｉｋ  ＧｍｂＨ））の２枚の板の間に膜を置くことにより、膜厚さを測定した。３測定値の平均を用いた。
【００２８】
密度
ダイカットして長方形部分２．５４ｃｍ×１５．２４ｃｍを形成した試料を測定して、それらの質量（メトラー・トレド（Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ）化学天秤モデルＡＧ２０４を用いて）およびそれらの厚さ（ケーファーＦＺ１０００／３０スナップゲージを用いて）を決定した。これらのデータを用いて、密度を以下の式により計算した：
ρ＝ｍ／（ｗ・ｌ・ｔ）
式中、ρ＝密度（ｇ／ｃｃ）、ｍ＝質量（ｇ）、ｗ＝幅（ｃｍ）、ｌ＝長さ（ｃｍ）、ｔ＝厚さ（ｃｍ）。３測定値の平均を用いた。
【００２９】
引裂抵抗
引裂抵抗をＡＳＴＭ  Ｄ１９３８−０２「Ｔｒｏｕｓｅｒ  ｔｅａｒ」に準拠して測定した。この試験方法は、単一引裂き法によりプラスチックフィルムおよび薄い細布（１ｍｍ（０．０４０インチ）以下の厚さ）において裂け目を伝播するために必要な力の測定を包含する。フィルムにわたって裂け目を伝播するための力を、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２−０２（引張試験）に記載されているように定速グリップ分離機械（インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）型式番号５５６５、製造番号Ｃ３４１６）を用いて測定し、荷重−時間チャートから得られる最大値を用いて表にした。１インチ（２５．４ｍｍ）幅の試験片を試験しようとする方向において３インチ（７６ｍｍ）長さに切断した。３インチ（７６ｍｍ）の部分内に、２インチ（５１ｍｍ）のスリットを長さ方向で試験片の中心から下へ作成した。次に、二つのタブを互いに１８０度離れた測定用ジョーに配置した。次に、測定用ジョーをＡＳＴＭ  Ｄ１９３８−０２により指定される速度、１０インチ／分で引っ張った。次に、最大値を荷重−時間試験から記録した。３測定値の平均を用いた。
【００３０】
熱抵抗
強制対流中の単一半導体素子用のＥＩＡ／ＪＥＤＥＣ規格５１「Ｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ  ｆｏｒ  ｔｈｅ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  Ｐａｃｋａｇｅｓ」に概ね基づいて熱抵抗を測定した。試験を行うために、制御熱発生素子（アーコル（Ａｒｃｏｌ）１００Ｗ電力抵抗器）が放熱板（高さ７０ｍｍＥＫＬ放熱板ｐ／ｎ２１２０４０２１００４）の下に配置されるように、試験装置を組み立てた。試験しようとする試料を熱発生素子と放熱板の間に配置し、ケース中に埋め込まれた熱電対および放熱板は試験試料の１ｍｍ上および下にあった。ドリルで約１ｍｍの穴を開け、熱電対を挿入することにより熱電対を埋め込み、そうしてそれらを試料上に集中させた。放熱板上に取り付けられたファンに１２ＶＤＣを供給することにより、試料を通して強制対流を行った。
【００３１】
試験を行うために、１平方インチの材料の試験試料を、２２ｐｓｉの圧縮荷重下で、熱発生素子と放熱板の間に保持した。約７５℃の定常状態電力供給温度に達するまで、十分な電流を熱発生素子に供給した。熱が下の電力抵抗器表面から試験試料を通って放熱板に流れるにつれて、試験試料を通る軸方向温度勾配が作られた。熱発生素子またはケースから試料を通り放熱板までの温度低下（デルタＴとする）を、試料の両側に配置した熱電対により測定した。定常状態温度に達した後、一般的には最小で３０分後、ケース温度および放熱板温度を測定した。また、電力抵抗器の電圧および電流を測定し、これらを熱発生素子により散逸される電力（Ｗ（電圧×電流））を計算するために用いた。熱抵抗を（デルタＴ／Ｗ）の比により測定した。熱抵抗を℃・平方インチ／Ｗとして報告した。
【実施例】
【００３２】
例１
この例において、以下にさらに詳細に記載されるように、クラムシェル型グリル（ペンシルベニア州、フリーランドのガーランド・コマーシャル・インダストリーズ（Ｇａｒｌａｎｄ  Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）のガーランド・エレクトリック・エクスプレス・グリル（Ｇａｒｌａｎｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｘｐｒｅｓｓ  Ｇｒｉｌｌ）、モデルＸＥ２４）の上部面用のカバーを、折り畳まれて接合された一つの端部を付して設計した。この端部は、アルミニウムロッドが挿入されるトンネルを作った。ロッドはシートよりも長く、シートをクラムシェルの後部に取り付けるために用いた。シート前面を、摩擦を用いて所定位置にシートを簡単に保持する二つのクリップによりグリル面に取り付けた。
【００３３】
約２２インチ（５６ｃｍ）×１９インチ（４８ｃｍ）×０．００３インチ（０．０７６ｍｍ）厚で以下の特性：２．１ｇ／ｃｃの密度、少なくとも２０，０００ｐｓｉ（１３８，０００ＫＰａ）の２直交方向における引張強度、約１．４８℃・平方インチ／Ｗの熱抵抗、最も強い方向で１．９ポンド／ミル、直交方向で１．６ポンド／ミルの引裂抵抗を有する高密度、高引張強度のｅＰＴＦＥのシートを得た。１９インチ（４８ｃｍ）の辺の一端を折り畳み、折り目を付けて１  ３／１６インチの重なりを得た。３／８インチ（９．５ｍｍ）幅および約１９インチ（４８ｃｍ）長さで、０．００１インチ（０．０２５ｍｍ）厚のＰＦＡ（デラウェア州、ウイルミントンのデュポン（Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．）の部品Ｎｏ．１００）のストリップを、高密度ｅＰＴＦＥの折り畳み端内側に挿入し、保護テープにより所定の位置に保持した。
【００３４】
折り畳み端に熱および圧力をかけるために、バートロッド（Ｖｅｒｔｒｏｄ）ヒートシール機（バートロッド（Ｖｅｒｔｒｏｄ，Ｉｎｃ．）型式番号１２ＥＰ／Ｐ−１／２ＷＣ−ＣＡＮ−ＨＯＶ−ＳＰ）を用いた。機械の設定値は以下の通りであった。
【００３５】
【表１】
2009525823.tif 000003
【００３６】
これらの条件に設定したヒートシーラーにより、ＰＦＡストリップを有するｅＰＴＦＥの折り畳み端を機械ジョーの間に挿入し、接合サイクルを開始した。端全体を接合するために８回の接合サイクルを用いた。
【００３７】
次に、グリルカバーの側部を、クラムシェル型グリル上部定盤のサイズに合わせるため１２インチ×２２インチサイズ（３０ｃｍ×５６ｃｍ）に最終的に切り落とした。器具をクラムシェル型グリルの二つの上部定盤の一つの上に設置し、市販の剥離シート（ニューヨーク州、ピータースバーグのタコニック（Ｔａｃｏｎｉｃ，Ｉｎｃ．）のテフロン（登録商標）・リリース・シート（Ｔｅｆｌｏｎ  Ｒｅｌｅａｓｅ  Ｓｈｅｅｔ）、部品番号１７９９３０３）を、他の上部定盤上に設置した。グリルカバー器具の性能を実証するために、市販の剥離シートおよび本発明のシートの両方を用いて、ハンバーガーを同じ条件（温度、すき間、圧力、時間）下で調理した。調理されたハンバーガーは調理完了の際に本発明のグリルカバーから容易に剥離すると共に、ハンバーガーは、市販の剥離シートと接触して調理されたハンバーガーと較べた場合に、調理面により望ましい焦げを有するように目で見えることが観察された。
【００３８】
例２
出発材料が、約２２インチ（５６ｃｍ）×１９インチ（４８ｃｍ）×０．０００３インチ（０．００７６ｍｍ）厚で以下の特性：２．１ｇ／ｃｃの密度、少なくとも１５，０００ｐｓｉ（１０３，０００ＫＰａ）の２直交方向における引張強度、約０．４５℃・平方インチ／Ｗの熱抵抗、最も強い方向で１．５ポンド／ミル、直交方向で０．６７ポンド／ミルの引裂抵抗を有する、高密度、高引張強度のｅＰＴＦＥのシートであることを除いて、例１において記載されるように調理面を作製した。
【００３９】
器具をクラムシェル型グリルの二つの上部定盤の一つの上に設置し、市販の剥離シート（ニューヨーク州、ピータースバーグのタコニックのテフロン（登録商標）・リリース・シート、部品番号１７９９３０３）を、他の上部定盤上に設置した。グリルカバー器具の性能を実証するために、市販の剥離シートおよび本発明のシートの両方を用いて、ハンバーガーを同じ条件（温度、すき間、圧力、時間）下で調理した。調理されたハンバーガーは調理完了の際に本発明のグリルカバーから容易に剥離すると共に、ハンバーガーは、市販の剥離シートと接触して調理されたハンバーガーと較べた場合に、調理面により望ましい焦げを有するように目で見えることが観察された。
【００４０】
例３
本発明の剥離容易面を有する調理面として使用可能なステンレス鋼板を以下の技術により作製した。
【００４１】
約４インチ（１０ｍｍ）×４インチ（１０ｍｍ）および０．００２インチ（０．０５ｍｍ）厚で以下の特性：２．１ｇ／ｃｃのＰＴＦＥ密度、約０．００１８インチ（０．０４６ｍｍ）のＰＴＦＥ厚さ、少なくとも９０００ｐｓｉの２直交方向における積層引張強度、約１．０８８℃・平方インチ／Ｗの熱抵抗、最も強い方向で１．１ポンド／ミル、直交方向で約０．１６ポンド／ミルの引裂抵抗を有する、片側にＰＦＡ接着剤を有する高密度、高引張強度ｅＰＴＦＥの積層シートを得た。
【００４２】
約１／１６インチ厚の３０４ステンレス鋼板を、図３の２５として示すように４インチ×４インチに切り出した。板を熱石鹸浴中で洗浄し、続いて熱水リンスを行った。板を再度、１，１，２トリクロロトリフルオロエタンおよび０．０００５％未満の残留物を有する純度９９．９％のイソプロパノールを用いて洗浄した。ＰＦＡ側が調理面に向いた状態で積層板を板の調理面に置いた。０．００１インチ厚のポリイミドシート（オハイオ州、サークルビルのデュポンのカプトン（Ｋａｐｔｏｎ）ＨＮ１００）を、剥離剤として用いた。一つをステンレス鋼板下に置き、別のものをｅＰＴＦＥシート上に置いた。この組立品を３４０℃の温度に加熱したヒートプレス中に置き、少なくとも５０ｐｓｉの圧力をかけた。この温度を約３０秒間にわたり保持した。板を５０℃に冷却し、次に、プレスから除去した。積層板はステンレス鋼板にうまく接着していた。
【００４３】
例４
出発積層シートが、約４インチ（１０ｍｍ）×４インチ（１０ｍｍ）および０．０００７インチ（０．０１８ｍｍ）厚で以下の特性：２．１ｇ／ｃｃのＰＴＦＥ密度、約０．０００４インチ（０．０１０ｍｍ）のＰＴＦＥ厚さ、少なくとも９０００ｐｓｉの２直交方向における全体引張強度、約０．７１℃・平方インチ／Ｗの熱抵抗、最も強い方向で１．５ポンド／ミル、直交方向で約０．３ポンド／ミルの引裂抵抗を有する、片側にＦＥＰ接着剤を有する高密度、高引張強度のｅＰＴＦＥの積層板であることを除いて、例３において記載されるように、本発明の剥離容易面を有する調理面として使用可能なステンレス鋼板を作製した。
【００４４】
例５
食材を運搬し少なくとも部分的に調理するのに適するベルトを、以下の技術により作製した。約２０インチ（５１ｍｍ）×６インチ（１５ｍｍ）の例１に記載されるような高密度、高引張強度のｅＰＴＦＥシートを、直径約６インチ（１５ｍｍ）の円になるように輪にした（ラインａ−ａに沿った横断面で図４Ａおよび４Ｂにも概要が示されている）。円は、シート端が重なった長さ約３／８インチの領域を有した。約３／８インチ（９．５ｍｍ）幅および約６インチ（１５ｍｍ）長さで０．００１インチ（０．０２５ｍｍ）厚のＰＦＡ（デラウェア州、ウイルミントンのデュポンの部品Ｎｏ．１００）のストリップを、高密度ｅＰＴＦＥシートの重ね合わせた端の間に挿入し、保護テープにより所定位置に保持した。バートロッド加熱ロッドを用いて重なり領域を熱接合するときに、ポリイミドシート（オハイオ州、サークルビルのデュポンのカプトン（Ｋａｐｔｏｎ）ＨＮ１００）を剥離剤として用いた。
【００４５】
例１に記載される条件に設定されたヒートシーラーを有するバートロッドヒートシール機を用いて、ＰＦＡストリップを有する高密度ｅＰＴＦＥの折り畳み端を機械ジョーの間に挿入し、接合サイクルを開始した。完了した時点で、接合部分を取り出し、未接合部分をジョーの間に再挿入した。端全体を接合するために８回の接合サイクルを用いた。
【００４６】
次に、ループを最終的に切り落として６インチ（１５ｃｍ）幅×６インチ（１５ｃｍ）径のベルトにした。
【００４７】
例６
本発明の剥離容易面を有する調理面として使用可能なアルミニウムシートを作製した。紫色のＦＥＰフィルム（ニュージャージー州、ウエインのサンゴバン（Ｓｔ．Ｇｏｂａｉｎ））および高密度、高引張強度のｅＰＴＦＥを得た。ｅＰＴＦＥフィルムは以下の特性：０．０００６３５ｍｍの厚さ、２．０ｇ／ｃｃの密度、少なくとも８，０００ｐｓｉ（５５，０００ＫＰａ）の２直交方向における引張強度、約０．４４℃・平方インチ／Ｗの熱抵抗、最も強い方向で１．９ポンド／ミル、直交方向で０．１５ポンド／ミルの引裂抵抗を有していた。
【００４８】
二つの材料を以下のやり方で組み合わせた。
ａ）高密度ＰＴＦＥをＦＥＰフィルムと接触させる。
ｂ）段階ａ）で得られる組成物をＦＥＰの融点を超える温度に加熱する。
ｃ）ＦＥＰの融点を超える温度を保持しながら、段階ｂ）の加熱組成物を延伸する。
ｄ）段階ｃ）の生成物を冷却する。
【００４９】
次に、この被覆シートを、０．０００１５インチ厚の粘着剤（ＰＳＡ）シリコーン接着剤（ニューヨーク州、ウオーターフォードのＧＥ、部品番号５１８）層を有する０．０００２インチ厚のアルミニウムホイルに積層した。得られた積層板は以下の特性：約６インチ（１５ｃｍ）×６インチ（１５ｃｍ）×０．０００６インチ（０．０１５ｍｍ）厚、２ポンド（０．９１ｋｇ）の引張破壊力、約０．４８５℃・平方インチ／Ｗの熱抵抗、最も強い方向で０．８５ポンド／ミル、直交方向で０．１０ポンド／ミルの引裂抵抗を有していた。
【００５０】
例３に記載されるように、器具をクラムシェル型グリルの二つの上部定盤の一つの上に設置し、市販の剥離シート（ニューヨーク州、ピータースバーグのタコニックのテフロン（登録商標）・リリース・シート、部品番号１７９９３０３）を、他の上部定盤上に設置した。グリルカバー器具の性能を実証するために、市販の剥離シートおよび本発明のシートの両方を用いて、ハンバーガーを同じ条件（温度、すき間、圧力、時間）下で調理した。調理されたハンバーガーは調理完了の際に本発明のグリルカバーから容易に剥離すると共に、ハンバーガーは、市販の剥離シートと接触して調理されたハンバーガーと較べた場合に、調理面により望ましい焦げを有するように目で見えることが観察された。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の面材が取り付けられる食品調製器具の斜視図である。
【図２Ａ】取り外し可能なグリルカバーの透視図を表す。
【図２Ｂ】取り外し可能なグリルカバーの斜視図を表す。
【図３】本発明のシートと共に使用するための定盤シューを表す。
【図４Ａ】ベルト形態での本発明の食品調製器具を表す。
【図４Ｂ】ベルト形態での本発明の食品調製器具を表す。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
2009525823.tif 000009
【国際調査報告】
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