(57)【要約】  ブラシレス直流（ＢＬＤＣ）モータの流体ポンプを製造するシステムおよび方法が開示される。システムは、電磁形成装置、上側取付具、下側取付具、および、空圧シリンダまたは油圧シリンダを含む。電磁成形装置は、中央キャビティを有する。中央キャビティは、電磁成形装置の外表面からの所定の深さを有する。上側取付具は、中央キャビティ内に配置されている。上側取付具は、ＢＬＤＣモータの流体ポンプと接触するポンプ停止面を有し、ポンプ停止面は、電磁成形装置の外表面から選択的に間隔を置いて配置されている。ＢＬＤＣモータの流体ポンプのハウジングを受容する中央キャビティを有する下側取付具が設けられている。シリンダは、上側取付具のポンプ停止面がＢＬＤＣモータの流体ポンプと接触するまで、下側取付具を上側取付具に向かって移動させるように構成されている。電磁成形装置は、一旦ポンプアセンブリが磁気成形装置（ｍａｇｎｅｆｏｒｍｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）内に適切に配置されると、ポンプアセンブリのハウジングを封止するように作動する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシレス直流（ＢＬＤＣ）モータの流体ポンプを製造するシステムであって、
中央キャビティを有する電磁成形装置であって、前記中央キャビティが前記電磁成形装置の外表面からの所定の深さを有している電磁成形装置と、
前記中央キャビティ内に配置されている上側取付具であって、前記上側取付具が前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプと接触するポンプ停止面を有し、前記ポンプ停止面が前記電磁成形装置の前記外表面から選択的に間隔を置いて配置されている、上側取付具と、
前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプのハウジングを受容するための中央キャビティを有する下側取付具と、
前記上側取付具の前記ポンプ停止面が前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプと接触するまで、前記上側取付具に向かって前記下側取付具を移動させる作動装置と、
を備える、システム。
【請求項２】
前記上側取付具が、前記ＢＬＤＣの流体ポンプと接触するために前記上側取付具から延びる複数の部材をさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記電磁成形装置の前記外表面から前記ポンプ停止面を選択的に位置決めするために前記上側取付具と固定面との間に配置されているスペーサをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記電磁成形装置の前記中央キャビティが、前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプの外径よりも大きな内径を有する、請求項１に記載のシステム。
【請求項５】
間隙が、前記電磁成形装置の前記中央キャビティの前記内径と前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプの前記外径とによって画成される、請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
前記上側取付具の前記中央キャビティの軸が、前記下側取付具の前記中央キャビティの軸と軸方向に位置合わせされている、請求項１に記載のシステム。
【請求項７】
前記下側取付具の前記中央キャビティが、前記ＢＬＤＣモータの電子制御モジュールを前記中央キャビティの開口部の近くに位置決めするように選択される深さを有する、請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
燃料をエンジンに供給する燃料ポンプおよびブラシレス直流（ＢＬＤＣ）モータのアセンブリであって、前記アセンブリが、
燃料を受容する入口部分と、
回転力を発生させて燃料を前記アセンブリに吸い込むために前記入口部分と連結されているＢＬＤＣモータと、
前記ＢＬＤＣモータのステータおよびロータと連通しており、前記ロータの回転を制御する電子制御モジュールと、
前記入口部分を通って吸い込まれた燃料を受容して放出するために前記電子制御モジュールと連通している出口部分と、
前記入口部分、ＢＬＤＣモータ、電子制御モジュール、および前記出口部分を収容するための、変形可能な導体材料から成る管状部材と、
を備え、
前記入口部分および前記出口部分のうちの１つが、前記ハウジングと前記出口部分との間に流体が漏出しないように前記管状部材がこれにわたって変形している封止部材をさらに備える、アセンブリ。
【請求項９】
前記出口部分が、前記ハウジングと前記出口部分との間に流体が漏出しないように前記管状部材がこれにわたって変形している前記封止部材をさらに備える、請求項８に記載の流体ポンプおよびブラシレスＤＣ（ＢＬＤＣ）モータのアセンブリ。
【請求項１０】
前記入口部分が、前記ハウジングと前記出口部分との間に流体が漏出しないように前記管状部材がこれにわたって変形している前記封止部材をさらに備える、請求項８に記載の流体ポンプおよびブラシレスＤＣ（ＢＬＤＣ）モータのアセンブリ。
【請求項１１】
前記管状部材がこれにわたって変形している前記封止部材が、環状ビードである、請求項８に記載の流体ポンプおよびブラシレスＤＣ（ＢＬＤＣ）モータのアセンブリ。
【請求項１２】
前記電子制御モジュールが、前記出口部分と前記ＢＬＤＣモータとの間に配置されている、請求項８に記載の流体ポンプおよびブラシレスＤＣ（ＢＬＤＣ）モータのアセンブリ。
【請求項１３】
ブラシレス直流（ＢＬＤＣ）モータの流体ポンプを製造する方法であって、
中央キャビティを有する電磁成形装置を設けることであって、前記中央キャビティが前記電磁成形装置の外表面からの所定の深さを有している、電磁成形装置を設けることと、
前記中央キャビティ内に配置されている上側取付具の深さを調節することであって、前記上側取付具が前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプと接触するためのポンプ停止面を有している、上側取付具の深さを調節することと、
下側取付具の中央キャビティ内に前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプのハウジングを配置することと、
作動装置を使用して、前記上側取付具の前記ポンプ停止面が前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプと接触するまで、前記上側取付具に向かって前記下側取付具を移動させることと、
を含む、方法。
【請求項１４】
深さを調節することが、前記ＢＬＤＣの流体ポンプを前記上側取付具から延びる複数の部材と接触させることをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
深さを調節することが、前記電磁成形装置の前記外表面から前記ポンプ停止面を選択的に位置決めするために、前記上側取付具と固定面との間に配置されているスペーサを移動させることをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプの前記ハウジングを配置することが、前記電磁成形装置の前記中央キャビティ内に前記ハウジングを挿入することをさらに含み、前記中央キャビティの内径が前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプの前記ハウジングの外径よりも大きい、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記電磁成形装置の前記中央キャビティの前記内径と前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプの前記外径とによって画成される間隙を制御することをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記上側取付具の前記中央キャビティの軸を前記下側取付具の前記中央キャビティの軸と軸方向に位置合わせすることをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
前記下側取付具の前記キャビティの深さを選択して、前記ＢＬＤＣモータの電子制御モジュールを前記中央キャビティの開口部の近くに位置決めすることをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
なし
発明の背景
発明の分野
本発明は、ブラシレスＤＣモータを制御するための高感度電子回路を有する流体ポンプを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連技術
ブラシレスＤＣモータおよびこの種のモータを組み込んだ流体ポンプアセンブリは、周知の技術である。概して、流体ポンプアセンブリは、流体ポンプ入口、モータ、電子制御モジュール、および流体ポンプ出口を含む。これらの構成要素は、一般に、共に保持されて、ハウジングに取囲まれている。ハウジングは、一般に、金属または類似した材料から成る。流体ポンプ入口はモータと流体連通しており、モータは流体ポンプ出口と流体連通している。概して、燃料など流体が流体ポンプ入口によって吸い込まれ、モータを通って流体ポンプ出口まで進み、ここで流体が車両エンジンのようなシステムの受容部品に送出される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、流体ポンプアセンブリは、上述の部品をハウジングに配置し、ついでハウジングが機械的に封止されることによって形成される。ロール成形や機械的なクリンピングなどの代表的な機械的方法と、ネジおよびリベットなどの締結具が、ハウジングを封止するために使用される。他の方法は、接着剤でハウジングをポンプ部品に溶接して封止することを含む。流体ポンプアセンブリを製造するこれらの方法がこれらの意図された目的を達成する一方で、多くの問題がなお存在する。たとえば、上述の製造方法には、さらなる取付けやより複雑な製造設備が必要である。さらに、これらの方法には、ハウジングと部品との接触が必要であり、このことによって部品に損傷が生じ、サイクル時間が増大し、一貫性が減少し、屑が増大する。
【０００４】
したがって、上述のような流体ポンプアセンブリを構成するために、より費用がかからずより複雑でない製造方法を提供することが望ましいであろう。流体ポンプアセンブリを製造する新規で改良された方法はまた、ポンプアセンブリのハウジングを封止するために必要とされる部品数を低減させるべきである。さらに、部品への損傷を低減させ、サイクル時間を減少させ、金属成形の一貫性を増大させ、屑を減少させるために、新規で改良された方法は、部品と接触する装置の製造をなくすべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明の概要
本発明の一態様に従って、ブラシレス直流（ＢＬＤＣ）モータの流体ポンプを製造するシステムが提供される。システムは、電磁形成装置、上側取付具、下側取付具、および、作動装置（すなわち空圧シリンダまたは油圧シリンダ）を含む。電磁成形装置は、中央キャビティを有する。中央キャビティは、電磁成形装置の外表面からの所定の深さを有する。上側取付具は、中央キャビティ内に配置されている。上側取付具は、ＢＬＤＣモータの流体ポンプと接触するポンプ停止面を有し、ポンプ停止面は、電磁成形装置の外表面から選択的に間隔を置いて配置されている。下側取付具は、ＢＬＤＣモータの流体ポンプのハ
ウジングを受容する中央キャビティを有する。作動装置は、上側取付具のポンプ停止面がＢＬＤＣモータの流体ポンプと接触するまで、下側取付具を上側取付具に向かって移動させるように作動する。電磁成形装置は、一旦ポンプアセンブリが磁気成形装置（ｍａｇｎｅｆｏｒｍｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）内に適切に配置されると、ポンプアセンブリのハウジングを封止するように作動する。
【０００６】
本発明の別の実施形態によると、上側取付具が、ＢＬＤＣの流体ポンプと接触するために上側取付具から延びる複数の部材をさらに備える。
【０００７】
本発明の別の実施形態によると、システムが、電磁成形装置の外表面からポンプ停止面を選択的に位置決めするために、上側取付具と固定面との間に配置されているスペーサをさらに備える。
【０００８】
本発明の別の実施形態によると、電磁成形装置の中央キャビティが、ＢＬＤＣモータの流体ポンプの外径よりも大きな内径を有する。
【０００９】
本発明の別の実施形態によると、電磁成形装置の中央キャビティの内径とＢＬＤＣモータの流体ポンプの外径とによって、間隙が画成される。
【００１０】
本発明の別の実施形態によると、上側取付具の中央キャビティの軸が、下側取付具の中央キャビティの軸と軸方向に位置合わせされる。
【００１１】
本発明の別の実施形態によると、下側取付具の中央キャビティが、ＢＬＤＣモータの一体式電子制御モジュールを中央キャビティの開口部の近くに位置決めするように選択される深さを有する。
【００１２】
本発明の別の実施形態によると、燃料をエンジンに送出するための流体ポンプおよびブラシレス直流（ＢＬＤＣ）モータアセンブリが設けられている。アセンブリは、流体を受容する流体ポンプ入口と、回転力を発生させてアセンブリに流体を吸い込むための流体ポンプ入口と結合しているＢＬＤＣモータと、ＢＬＤＣモータのステータおよびロータと連通しており、ロータの回転を制御するための一体式電子制御モジュールと、電子制御モジュールと連通しており、流体ポンプ入口を通って吸い込まれる流体を受容して放出するための流体ポンプ出口と、流体ポンプ入口、ＢＬＤＣモータ、一体式電子制御モジュールならびに流体ポンプ出口を収容するための変形可能な導体材料から成る管状部材とを含み、ハウジングと流体ポンプ出口との間に流体が漏出しないように、流体ポンプ入口または流体ポンプ出口が、管状部材がこれにわたって変形している封止部材を有する。
【００１３】
本発明の別の実施形態によると、流体ポンプ出口が、ハウジングと流体ポンプ出口との間に流体が漏出しないように、管状部材がこれにわたって変形している封止部材をさらに備える。
【００１４】
本発明の別の実施形態によると、流体ポンプ入口が、ハウジングと流体ポンプ出口との間に流体が漏出しないように、管状部材がこれにわたって変形している封止部材をさらに備える。
【００１５】
本発明の別の実施形態によると、管状部材がこれにわたって変形している封止部材が、環状ビードである。
【００１６】
本発明の別の実施形態によると、一体式電子制御モジュールが、ＢＬＤＣモータの本体と流体ポンプ出口との間に配置されている。
【００１７】
本発明のさらに別の実施形態によると、ブラシレス直流（ＢＬＤＣ）モータの流体ポンプを製造する方法が提供されている。方法は、中央キャビティが電磁成形装置の外表面からの所定の深さを有している、中央キャビティを有する電磁成形装置を設けることと、上側取付具がＢＬＤＣモータの流体ポンプと接触するためのポンプ停止面を有している、中央キャビティ内に配置されている上側取付具の深さを調節することと、下側取付具の中央キャビティ内にＢＬＤＣモータの流体ポンプのハウジングを配置することと、空圧シリンダまたは油圧シリンダのような作動装置を使用して、上側取付具のポンプ停止面がＢＬＤＣモータの流体ポンプと接触するまで上側取付具に向かって下側取付具を移動させることとを含む。
【００１８】
本発明の別の実施形態によると、深さを調節することが、ＢＬＤＣの流体ポンプを上側取付具から延びる複数の部材と接触させることをさらに含む。
【００１９】
本発明の別の実施形態によると、深さを調節することが、電磁成形装置の外表面からポンプ停止面を選択的に位置決めするために、上側取付具と固定面との間に配置されているスペーサを移動させることをさらに含む。
【００２０】
本発明の別の実施形態によると、ＢＬＤＣモータの流体ポンプのハウジングを配置することが、電磁成形装置の中央キャビティ内にハウジングを挿入することをさらに含み、ここでは、中央キャビティの内径が、ＢＬＤＣモータの流体ポンプのハウジングの外径よりも大きい。
【００２１】
本発明の別の実施形態によると、方法が、電磁成形装置の中央キャビティの内径およびＢＬＤＣモータの流体ポンプの外径によって画成される間隙を制御することをさらに含む。
【００２２】
本発明の別の実施形態によると、方法が、上側取付具の中央キャビティの軸を下側取付具の中央キャビティの軸と軸方向に位置合わせすることをさらに含む。
【００２３】
本発明の別の実施形態によると、方法が、下側取付具のキャビティの深さを選択して、ＢＬＤＣモータの一体式電子制御モジュールを中央キャビティの開口部の近くに位置決めすることをさらに含む。
【００２４】
本発明のこれらおよび他の特徴ならびに利点は、以下の詳細な説明および添付の図面とともに考慮すると、より容易に理解されるようになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に従って、電磁成形装置を使用してブラシレスＤＣモータを製造するシステムの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に従って、電磁成形装置を使用してブラシレスＤＣモータを製造する方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
好ましい実施形態の詳細な説明
ここで図１を参照すると、本発明の実施形態に従って、電磁成形装置１４を使用してブラシレスＤＣ（ＢＬＤＣ）モータの流体ポンプ１２を製造するシステム１０の斜視図が示されている。ＢＬＤＣモータの流体ポンプ１２は、ＢＬＤＣモータ１３と、流体ポンプ入口１６と、一体式電子制御モジュール１８と、流体ポンプ出口２０と、管状部材すなわちポンプハウジング２２とを含む。流体ポンプ入口１６は、内燃機関用の機関燃料などの流
体を受容するように構成されている。ＢＬＤＣモータ１３は、回転力を発生させて燃料をアセンブリに吸い込むために、流体ポンプ入口１６と連結されている。
【００２７】
好ましくは、一体式電子制御モジュール１８は、流体ポンプ出口２０とＢＬＤＣモータ１３との間に配置される。概して、一体式電子制御モジュール１８は、ＢＬＤＣモータ１３のステータおよびロータ（図示せず）と連通しており、ロータの回転を制御する。従来知られているように、ステータ巻線は、通電されたり通電を断たれたりして、磁界を発生させる。ステータで誘導される磁界が、ロータに配置されているマグネットと相互作用して、ロータが回転するようになる。一般に、一体式電子制御モジュール１８のホール効果センサが、ロータに配置されたマグネットの位置を検出するために使用される。しかし、本発明は、検出器のない設計をも意図するものである。検出器は、ステータへの電流の切換えをロータ上のマグネットの角度回転で調整するために使用される。
【００２８】
流体ポンプ出口２０は、流体ポンプ入口１６を通って吸い込まれた燃料を受容して放出するために、一体式電子制御モジュール１８と連通している。管状部材２２が、変形可能な導体材料から成り、流体ポンプ入口１６、ＢＬＤＣモータ１３、一体式電子制御モジュール１８、および、流体ポンプ出口２０を収容するように構成されている。
【００２９】
本発明の一実施形態において、流体ポンプ入口１６が封止部材２４を有し、管状部材すなわちハウジング２２がこれにわたって変形して、ハウジング２２と流体ポンプ出口２０との間に流体が漏出するのを防ぐ。あるいはまた、本発明の別の実施形態において、流体ポンプ出口２０が封止部材２４を有し、管状部材すなわちハウジング２２がこれにわたって変形して、ハウジング２２と流体ポンプ出口２０との間に流体が漏出するのを防ぐ。さらに、本発明の一実施形態では、管状部材すなわちハウジング２２がこれにわたって変形している封止部材２４が、環状ビードである。
【００３０】
次に、ブラシレス直流（ＢＬＤＣ）モータの流体ポンプ１２を製造するシステム１０を、本発明の一実施形態に従って図１を参照しつつ説明することとする。システム１０は、電磁成形装置１４、上側取付具３２、下側取付具３４、および作動装置３６を含む。電磁成形装置１４は、ポンプアセンブリのハウジングに沿って指定の位置で制御されて集中され得る磁界を生じさせることのできる、任意の装置であってもよい。たとえば、カリフォルニア州サンディエゴのマックスウェルマグネフォーム（Ｍａｘｗｅｌｌ  Ｍａｇｎｅｆｏｒｍ）が、本願明細書において記載されているハウジングを変形させて他のポンプアセンブリの部品に対してハウジングを封止する操作を行うのに適しているであろう、１／２インチ磁界集中器（１／２”  ｆｉｅｌｄ  ｓｈａｐｅｒ）を備えた１６ＫＪマックスウェルマグネフォーム（Ｍａｘｗｅｌｌ  Ｍａｇｎｅｆｏｒｍ）（Ｍａｇｎｅｆｏｒｍは登録商標）を提供している。電磁成形装置１４は、中央キャビティ３８を有する。中央キャビティ３８は、電磁成形装置１４の外表面４０からの所定の深さ「ｄ」を有する。上側取付具３２が、中央キャビティ３８に配置されている。上側取付具３２は、ＢＬＤＣモータの流体ポンプ１２の流体ポンプ出口２０と接触するポンプ停止面４２を有する。ポンプ停止面４２は、上側取付具３２を電磁成形装置１４の下部に、または装置１４の表面４４の近くに位置決めすることによって、選択的に電磁成形装置１４の外表面４０から間隔を置いて配置されている。下側取付具３４は、概して円筒状である中央キャビティ４８を有する。下側取付具３４は、ＢＬＤＣモータの流体ポンプ１２のハウジング２２を受容するように構成されている。作動装置３６は、空圧シリンダまたは油圧シリンダである。作動装置３６は、上側取付具３２のポンプ停止面４２が、流体ポンプを圧縮状態で配置して、ＢＬＤＣモータの流体ポンプ１２の流体ポンプ出口２０と接触するまで、上側取付具３２に向かって下側取付具３４を移動させるように作動する。
【００３１】
本発明の別の実施形態によると、上側取付具３２が、ＢＬＤＣの流体ポンプ１２の流体
ポンプ出口２０と接触するために上側取付具３２の底面５０から延びる複数の部材を有する。さらに、スペーサ５２が上側取付具３２と固定面５４との間に配置されている。スペーサは、高さ「ｈ」を有する。スペーサ５２は、上側取付具３２および固定面５４と接触して、電磁成形装置１４の外表面４０から指定の距離にポンプ停止面４２を位置決めするように構成されている。ポンプ停止面４２は、必要に応じて電磁成形装置１４の表面４４からより近くにまたはより遠くに離れて選択的に位置決めされてもよく、ポンプアセンブリを電磁成形装置１４内により深くに、または電磁成形装置１４からより遠くに移動させることができる。電磁成形装置１４の中央キャビティ３８は、ＢＬＤＣモータの流体ポンプ１２の外径よりも大きな内径を有する。しかし、ＢＬＤＣモータの流体ポンプ１２の流体ポンプ出口２０で比較的高い磁界の強さを保証するために、これらの直径は寸法が比較的近くなるように選択されている。換言すれば、比較的狭い環状の間隙が、電磁成形装置１４の中央キャビティ３８の内径とＢＬＤＣモータの流体ポンプ１２のハウジング２２の外径とによって画成されている。この間隙は、段階的に１／１６から５／８インチの間にある。さらに、電磁成形装置１４によって生じる磁界が、一体式電子制御モジュール１８の領域への磁界の衝突を防ぐように制御され、そこに配置されている高感度一体式電子デバイスへの損傷を防ぐ。
【００３２】
電磁成形装置１４の中央キャビティ３８の内径とＢＬＤＣモータの流体ポンプ１２のハウジング２２の外径との間にある均一な環状の間隙を確実にするために、上側取付具３２の中央キャビティ３８の軸が、下側取付具３４の中央キャビティ４８の軸と軸方向に位置合わせされる。さらに、下側取付具３４の中央キャビティ４８は、一体式電子制御モジュール１８を中央キャビティ４８の開口部の近くに位置決めするように選択された深さを有する。一体式電子制御モジュール１８のこの位置により、一体式電子制御モジュール１８が電磁成形装置１４によって発生する磁界にさらされないことが保証される。
【００３３】
本発明のさらに別の実施形態では、ブラシレス直流（ＢＬＤＣ）モータの流体ポンプを製造する方法９０が提供されている。方法９０は、ブロック１００で開始する。ブロック１０２で、中央キャビティを有する電磁成形装置を設ける。中央キャビティは、電磁成形装置の外表面からの所定の深さを有する。ブロック１０４で、中央キャビティ内に配置されている上側取付具の深さを調節する。より具体的には、上側取付具が、ＢＬＤＣモータの流体ポンプと接触するポンプ停止面を有する。ポンプ停止面が電磁成形装置の外表面から所定の深さになるまで、中央キャビティ内の上側取付具の深さを調節する。この所定の深さは、たとえば、ポンプ停止面を中央キャビティ内のある位置に位置決めする深さであり、ポンプアセンブリの出口がより遠くに移動して電磁成形装置の中に入らないようにする。好ましくは、ポンプ停止面がポンプアセンブリの流体ポンプ出口と接触して、高感度制御装置を有する制御モジュールを電磁成形装置の外に位置決めするように、上側取付具のポンプ停止面を電磁成形装置内に位置決めする。ブロック１０６で、ＢＬＤＣモータの流体ポンプのハウジングを下側取付具の中央キャビティ内に配置する。ブロック１０８で、ポンプアセンブリのハウジングが電磁成形装置内に移動して、上側取付具のポンプ停止面がＢＬＤＣモータの流体ポンプアセンブリの流体ポンプ出口と接触するまで、下側取付具を上側取付具に向かって移動させる。たとえば、油圧シリンダを作動させて、下側取付具を上側取付具に向かって移動させる。ブロック１１０で、電磁成形装置を作動させて、流体ポンプ出口に配置されている封止部材にわたるハウジングを変形させる。好ましくは、ハウジングはアルミニウムなどの電気伝導性材料であり、封止部材は出口部材と同じ材料、すなわちポリマーから形成される環状ビードである。
【００３４】
本発明の一実施形態において、上側取付具が、上側取付具の下表面から延びてポンプアセンブリの流体ポンプ出口と接触する複数の部材を含む。複数の部材は、流体ポンプ出口の輪郭表面と一致するように構成されている。本発明のさらに別の実施形態において、スペーサが、電磁成形装置の外表面からポンプ停止面を選択的に位置決めするために、上側
取付具と固定面との間に配置されている。スペーサは、金属または類似した材料から成る。本発明は、上側取付具と固定面との間に配置されているスペーサの厚さを変化させることによって、中央キャビティの上側取付具の深さを変化させることを意図するものである。
【００３５】
本発明の方法はさらに、電磁成形装置によって生じ、電磁成形装置の中央キャビティの内径およびＢＬＤＣモータの流体ポンプの外径によって画成される間隙を制御することによって環状ビードにわたってハウジングを変形させることが求められる磁界の強度を制御することを意図するものである。より小さな間隙によって、環状ビードにわたってハウジングを変形させるより低強度の磁界の使用が可能になる。より低強度の磁界は、電子制御モジュールに配置されている高感度制御装置への損傷を防ぐ。好ましくは、上側取付具の中央キャビティの軸が、下側取付具の中央キャビティの軸と軸方向に位置合わせしている。さらに、確実に制御モジュールに配置されている電子機器が損傷を受けないようにするために、好ましくは、ＢＬＤＣモータアセンブリの電子制御モジュールが中央キャビティの開口部の近くに位置決めされる。
【００３６】
上述の発明を、関連する法的標準に従って記載してきたので、この記載は本質的に制限するものではなく、例示的なものである。開示されている実施形態に対する変形および改変は、当業者にとって明らかとなり、本発明の範囲内にあるものであろう。したがって、本発明をもたらした法的保護の範囲は、以下の特許請求の範囲を検討することによってのみ定義されることができる。
【図１】
2009545698.tif 000002
【図２】
2009545698.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成21年4月27日(2009.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシレス直流（ＢＬＤＣ）モータの流体ポンプを製造する方法であって、
中央キャビティを有する電磁成形装置を設けることであって、前記中央キャビティが前記電磁成形装置の外表面からの所定の深さを有している、電磁成形装置を設けることと、
前記中央キャビティ内に配置されている上側取付具の深さを調節することであって、前記上側取付具が前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプの一部分と接触するためのポンプ停止面を有している、上側取付具の深さを調節することと、
下側取付具の中央キャビティ内に前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプのハウジングを配置することと、
前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプの出口部分を前記ハウジングに挿入することと、
前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプのＢＬＤＣモータを前記ハウジングに挿入することと、
前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプの出口部分を前記ハウジングに挿入することと、
前記ハウジングと前記入口部分および出口部分のうちの少なくとも１つとの間に封止部材を設置することと、
作動装置を使用して、前記上側取付具の前記ポンプ停止面が前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプと接触するまで、前記上側取付具に向かって前記下側取付具を移動させることと、
前記電磁成形装置に通電して前記ハウジングを変形させて収縮させ、それによって前記封止部材をそれぞれの前記入口部分または出口部分に対して圧縮して、流体密シールを確立することと、
を含む、方法。
【請求項２】
深さを調節することが、前記ＢＬＤＣの流体ポンプを前記上側取付具から延びる複数の部材と接触させることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
深さを調節することが、前記電磁成形装置の前記外表面から前記ポンプ停止面を選択的に位置決めするために、前記上側取付具と固定面との間に配置されているスペーサを移動させることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプの前記ハウジングを配置することが、前記電磁成形装
置の前記中央キャビティ内に前記ハウジングを挿入することをさらに含み、前記中央キャビティの内径が前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプの前記ハウジングの外径よりも大きい、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記電磁成形装置の前記中央キャビティの前記内径と前記ＢＬＤＣモータの流体ポンプの前記外径とによって画成される間隙を制御することをさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記上側取付具の前記中央キャビティの軸を前記下側取付具の前記中央キャビティの軸と軸方向に位置合わせすることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記下側取付具の前記キャビティの深さを選択して、前記ＢＬＤＣモータの電子制御モジュールを前記中央キャビティの開口部の近くに位置決めすることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【国際調査報告】
2009545698.tif 000004