(57)【要約】冷凍コンテナは、制御された空気を維持するための空気圧縮機を備える。空気圧縮機は、この空気圧縮機によって吸い込まれる大気を冷却し、これによって、空気圧縮機内の腐食を防止する。凝縮ライン熱交換器は、入口ポートと圧縮機との間に接続され、蒸発器ファンが凝縮ライン熱交換器にわたって空気を通過させる。これにより、凝縮ライン熱交換器を通過する大気を冷却し、チューブ内で凝縮が生じる。水分離器がシステム内に含まれており、凝縮水を除去するとともに、より乾燥した空気が圧縮機を通過することを可能にしている。水分離器は、ほとんど制限されることなく、空気が分離器内を自由に流れることを可能にするように構成される。水分離器の排水付属品は、他の方法で起こり得る逆流による飛散を防止するように構成される。
2009513878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍空間内に配置された空気圧縮機を備え、かつ該圧縮機の吸込口が該冷凍空間外に配置された冷凍コンテナ用の腐食防止システムであって、
蒸発器コイルおよび領域を介して空気を循環させる対応するファンと、
前記吸込口からの比較的暖かい吸込空気流を案内するように前記吸込口を前記空気圧縮機に流体連通させる熱交換器と、
を備え、
前記熱交換器が前記領域内に主に配置され、前記吸込空気が前記ファンで循環された空気流によって冷却されることを特徴とする腐食防止システム。
【請求項２】
前記吸込空気のいくらかは、該吸込空気が凝縮する程度まで冷却されるとともに、前記システムは、前記熱交換器から凝縮水を除去するための水分離器を備えることを特徴とする請求項１に記載の腐食防止システム。
【請求項３】
前記水分離器が、空気を該水分離器に通過させるように前記圧縮機と流体連通することを特徴とする請求項２に記載の腐食防止システム。
【請求項４】
前記水分離器が、該分離器からの凝縮水を外部へ排水するための排水付属品を備えることを特徴とする請求項２に記載の腐食防止システム。
【請求項５】
前記水分離器が、細長い円筒形ハウジングを備えるとともに、該円筒形ハウジングの軸が垂直方向に向けられることを特徴とする請求項２に記載の腐食防止システム。
【請求項６】
前記水分離器が、前記円筒形ハウジングに対して中央に配置された垂直方向に向けられた滴下チューブを備えるとともに、前記水分離器の上端部において入口ポートと流体連通し、空気／水の混合流を前記円筒形ハウジングの下方に案内することを特徴とする請求項５に記載の腐食防止システム。
【請求項７】
前記滴下チューブが、前記円筒形ハウジングの長さの実質的に半分より短く延びることを特徴とする請求項６に記載の腐食防止システム。
【請求項８】
前記水分離器が、前記滴下チューブを取り囲む空間を排出開口部に流体連通させる少なくとも１つの開口部を備えることを特徴とする請求項６に記載の腐食防止システム。
【請求項９】
前記水分離器が、該水分離器の下方の端部に排水付属品を備えることを特徴とする請求項２に記載の腐食防止システム。
【請求項１０】
前記排水付属品が、垂直方向下方に延びる中央開口部および複数の半径方向に延びるポートを備えるとともに、該ポートが、前記中央開口部を、前記円筒形ハウジングによって画定される下部のキャビティに流体連通することを特徴とする請求項９に記載の腐食防止システム。
【請求項１１】
制御された空気を維持する冷凍コンテナ内に配置された空気圧縮機の腐食を防止する方法であって、
蒸発器コイルおよび領域を介して空気を循環させる対応するファンを設けるステップと、
大気を内部に注入するために前記冷凍コンテナ外に吸込口を設けるステップと、
前記吸込口からの比較的暖かい吸込空気流を案内するように前記吸込口を前記空気圧縮機に流体連通させる熱交換器を設けるステップと、
を含み、
前記熱交換器が前記領域内に主に配置され、前記吸込空気が前記ファンから循環された空気流によって冷却されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記吸込空気が凝縮する程度まで該吸込空気を冷却するステップを備えるとともに、前記熱交換器から凝縮水を除去する水分離器を設けることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
空気を前記水分離器に通過させるように前記圧縮機に前記水分離器を流体連通させるステップを含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記分離器から外部に凝縮水を排水する排水付属品を設けるステップを含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記水分離器が、細長い円筒形ハウジングを備え、前記ハウジングの軸が垂直方向になるように前記ハウジングを向けるステップを含むこと特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記円筒形ハウジングに対して中央に配置された垂直方向に向けられた滴下チューブを設けるステップと、空気／水の混合流を前記円筒形ハウジングの下方に案内するように、前記水分離器の上方端部において入口ポートに該水分離器を流体連通させるステップと、を含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記円筒形ハウジングの実質的に半分より短くなるように前記滴下チューブを延ばすステップを含むことを特徴とする請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
前記滴下チューブを取り囲む空間を排気開口部に流体連通させるように、前記分離器内に少なくとも１つの開口部を設けるステップを含むことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
前記水分離器の下方の端部に排水付属品を設けるステップを含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項２０】
垂直方向下方に延びる中央開口部を備えた排水付属品と、前記円筒形ハウジングによって画定される下部のキャビティに前記中央開口部を流体連通させる複数の半径方向に延びるポートと、を設けるステップを含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、制御された空気装置を備えた冷凍コンテナに関し、特に、冷凍コンテナ内の空気圧縮機の腐食を防止する方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食物や他の生鮮食品を輸送するために使用される積荷コンテナでは、食物の腐敗を防止するとともに、虫や類似の害虫による損傷を防止するために低酸素の雰囲気を維持することが必要である。所望の冷却範囲内で内部温度を維持しながら、コンテナ内の酸素量を制限することによって、食物内の代謝プロセスを抑制するとともに、貴重な食物貨物を攻撃する生物を最終的に殺すことができる。このようなコンテナでは、積載容積を最大化する必要性のために、冷凍装置と、制御された内部空気を維持するシステムを含む環境制御装置と、によって有効な空間が制限されている。一般的に、このシステムは、空気圧縮機、ヒータおよびフィルタを備える。ここで、フィルタはガス分離器の役割を果たし、低酸素の流出物をチャンバに排出し残留物を大気へ戻している。一般的に、ガス分離器は半透膜である。空間を維持するとともに、システムを苛酷な海洋環境から保護するために、空気圧縮機をコンテナ内に配置し、かつ制御された空気内に配置することが一般的である。圧縮機を内部に配置することによる塩水および粒子からの保護と、動作環境の低い内部温度と、によって、システムの空気圧縮機や他の構成要素の耐用寿命を延長できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
空気圧縮機が冷凍空間内に位置し、吸込口がコンテナ外に位置するので、吸い込まれた空気は、圧縮機が存在する調整された空間とは異なる温度および絶対湿度のもとにある。この条件によって吸込ラインのチューブに凝縮水が生じ、この凝縮水は圧縮機内に吸い込まれて、湿気に関する問題を生じさせるとともに、耐性と圧縮機の寿命を低下させる。
【０００４】
この問題は、他の設計事項によってさらに悪化する。循環するブローバイガスがコンテナの制御された空気を変化させることを防止するために、出願人は、空気圧縮機のクランクケースのガス抜き（ｂａｃｋ  ｖｅｎｔｉｎｇ）を実施したが、これにより、クランクケース内に複数の圧力変動が生じ、これらの圧力変動が、連続した暖気流を生成し、また、時々は湿った空気を生成し、ブリーザチューブを介してクランクケースにこれらの生成物を流入させた。クランクケースにおける結露の問題は、生鮮食品の設定値および適切な湿度の環境で、圧縮機が低吐出圧力で動作するときに生じる。簡潔に述べると、基本的な圧縮およびモータ駆動によって発生する熱は、アルミニウム製クランクケースの温度を圧縮機における吸込側の露点より上昇させることができない。これらの条件下で連続的に動作すると湿気が内部構成要素上に集まり、腐食が生じる。装置が使用されずに保管されているときに、この湿気が圧縮機に腐食を生じさせる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の１つの面によると、圧縮機の吸込空気温度および露点は、低温のコンテナ空気とチューブ内における圧縮機の吸込空気との間にチューブ式の熱交換器を使用することによって低下される。吸込空気の温度を低下させると、圧縮機の吸込側の露点がクランクケース壁の温度を超える場合に生じる問題が抑制される。
【０００６】
本発明の他の面によると、圧縮機やシステムの性能に悪影響を及ぼすことなく、凝縮水と圧縮機の吸込ガスとを分離することができる。これは、圧縮機システムの吸引つまり吸込側に制限の少ない水分離器システムを使用することによって達成される。
【０００７】
本発明の別の面によると、半径方向に流す隔壁付属品を使用することによって水分離器の水たまりを排水することができる。逆流により垂直方向に飛散するという現象は、複数の半径方向に延びる排水ポートを利用するとともに、凝縮水をアキュムレータ壁に衝突させることによって排除される。
【０００８】
後述される図面では、好ましい実施例が示されているが、本発明の真意および範囲を逸脱することなく、多くの他の修正および代替の構成が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１を参照すると、冷凍コンテナシステムの簡素化された概略図が示されており、本発明が、このコンテナシステム内に組み込まれている。コンテナは点線で示され、符号１１で全体的に示される。冷凍圧縮回路は、符号１２で示されるとともに、圧縮機１３、凝縮器１４、膨張装置１６および蒸発器１７を備えており、これらは連続して流れるように相互に連結される。ここで、蒸発器１７は、コンテナ１１内の空気を冷却するためにコンテナ１１内に配置される。この点で、冷凍圧縮回路１２は、空間内の人々を十分に満足させるように単に空気を冷却するエアコンとは異なっており、コンテナ１１を冷凍するためのシステムとして設計され、冷凍庫内のように食物の保存性を向上させる。
【００１０】
制御された空気システムは、符号１８で示されており、この空気システムは、窒素リッチガスをコンテナ１１に注入するように動作するとともに、積荷を無臭の状態に維持している。動作中に、大気は、入口ポート２４に運ばれて、後述される方法で凝縮ライン／熱交換器１９を通過する。空気が熱交換器１９で冷却された後に、結果として生じる凝縮水は、水分離器／アキュムレータ２１を通過し、ライン２６を通して大気へ除去される。その後、より乾燥した空気が、圧縮機２２に送られて圧縮され、ガス分離器２３に送られるとともに、酸素と窒素とに分離される。窒素リッチガスは、ライン２７を介してコンテナ１１に流入し、酸素リッチガスは、ライン２８を介して大気に流出する。システムのこの部分は、より完全に後述される。
【００１１】
図２Ａおよび図２Ｂを参照すると、制御された空気を備えた本技術分野による冷凍コンテナの部分が示されている。冷凍圧縮回路１２の部分として、蒸発器ファン２９およびその駆動モータ３１が、周囲領域３２を介して冷却空気を循環させるような位置に取り付けられて示されている。蒸発器ファンの機能は、蒸発器１７（この図では示されていない）にわたって冷却される空気を循環させることであり、制御された空気システム１８の動作にほとんど、または全く影響を及ぼさない。
【００１２】
制御された空気システム１８の部分として、吸込口パネル／フィルタ３３が設けられ、吸込口３４に吸い込まれた大気を濾過して、その後、この濾過された空気は、吸込ライン３６に流入して空気圧縮機２２に到達する。その後、大気は圧縮され、排出ライン３７に沿って通流し、上述したようなガス分離器（図示せず）に到達する。バイパスチューブは、クランクケースの内部をシリンダの入口に連結し、ブローバイが、再循環するようにクランクケースからシリンダの入口へ戻される。これにより、循環するブローバイガスがコンテナの制御された空気を変化させることを防止する。
【００１３】
上記の構成では、大気と制御された空間との間における温度および絶対湿度の差によって、吸込ライン３６に結露が生じる傾向がある。その後、結露は圧縮機に吸い込まれ、上述したような湿気の問題を引き起こす。
【００１４】
上記の問題は、容積圧縮機を往復運動させることによってクランクケース内に複数の圧力変動が生じ、これらの圧力変動は、連続した暖気流を生成し、また、時々は湿った空気を生成し、ブリーザチューブを介してクランクケースにこれらの生成物が流入するという事実によって悪化する。クランクケースにおける結露の問題は、生鮮食品の設定値および適切な湿度の環境で、圧縮機が低吐出圧力で動作するときに生じる。これらの条件下では、基本的な圧縮およびモータ駆動によって発生する熱は、アルミニウム製クランクケースの温度を圧縮機における吸込側の露点より上昇させることができない。従来の制御された空気圧縮機における吸込側の露点は、世界における位置によるが、７０〜７５°Ｆを超えており、クランクケース壁の平均温度は、６２〜６５°Ｆであり、これらの条件下で連続的に動作すると湿気が内部構成要素上に集まり、腐食が生じる。装置が使用されずに保管されているときに、この湿気が圧縮機に腐食を生じさせる。
【００１５】
上記の問題は、図３Ａおよび図３Ｂに示されるような本発明によって克服される。従来技術のように、吸込ライン３６が圧縮機に直接連結するのではなく、凝縮ライン熱交換器１９が、図示されるように吸込ライン３６に取り付けられるとともに、実質的に領域３２内にあるように経路を設定されており、蒸発器ファン２９の動作によって領域３２を通過する空気が、凝縮ライン熱交換器１９にわたって通過し、その内部の大気を冷却し、かつこれらの空気のいくらかが凝縮する。
【００１６】
熱交換器１９の下流端部では、水分離器／アキュムレータ２１が、空気／凝縮水の混合物を受けるとともに、２つに分離するように作用して、その後、より乾燥した空気が断熱チューブ３９に沿って圧縮機２２に流入し、凝縮水はライン４１に沿って大気へ流出する。このような構成によって大気から湿気を除去するとともに、吸込側の空気の温度を減少させて、これにより、圧縮機の吸込側の露点がクランクケース壁の温度を超える場合に生じる問題を排除する。
【００１７】
吸い込まれる大気は、環境によって実質的に異なることを理解されたい。したがって、本発明は、海水塩を含んだ空気における環境で存在するような不利な環境に耐えられるように設計されなければならない。したがって、熱交換器１９は、この熱交換器を実質的に耐腐食性にするような、例えば、化成被覆または陽極酸化処理されたハードコート工程を用いて内部を処理することが望ましい。さらに、このようなコーティングは、フィルム凝縮ではなく滴下式の凝縮を促進し、これにより、より効果的な伝熱を促進する。熱交換器１９の長さおよび形状は、システムが容易に組み立てられるように設計される。
【００１８】
図４を参照すると、水分離器／アキュムレータ２１が示され、軸が垂直方向に向かって配置される細長い円筒形ハウジング４２を含んでいる。上部部材４３は、円筒形ハウジング４２をその上部において閉じるとともに、空気および水の混合物が入るための入口開口部４４と、比較的乾燥した空気を圧縮機の吸込口に排出するための排出開口部４６と、を備える。中央に配置された滴下チューブ４７は、上部部材４３と連結しており、入口開口部４４から円筒形ハウジング４２内へ連通させている。滴下チューブの長さは、変化してもよいが、ハウジング４２の長さの約半分より小さいことが望ましいことがわかっている。その後、排水付属品４８が、システムから凝縮水を排水するように設けられる。
【００１９】
動作中に、空気および水の混合物は入口開口部４４に流入し、比較的長い滴下チューブ４７を通って下方に流れ、ハウジングのほぼ中央で、円筒形ハウジング４２内に流入する。空気／水は、より大きな直径を備えるハウジング４２に流入するので、通路断面積は拡大するとともに、流速は減少する。この速度低下によって水滴の運動量が小さくなり、吊された滴下チューブ４７の先端部から落ちる。さらに、空気の流れが矢印によって示されるように、滴下チューブ４７の外側の両方に上昇して排出開口部４６に流入するために、流れが１８０°方向転換しなければならない。このように強制的に流れ方向を変更することによって、付随する微小な水滴の運動量により、流れの方向転換中に、流れの外へと水滴が押し出される。円筒形ハウジング４２の内径は、水滴が速度圧によって壁に沿って引き上げられることを防止するように構成される。このように、容積の拡張と、ガス流の方向を１８０°転換することと、を組み合わせることによって、大気から湿気を実質的に１００％の効率で除去できる。
【００２０】
上述したシステムは、流れが自由な設計となっており、圧縮機の吸引側つまり吸込側において空気／水の混合物の流れに関する制約がほとんどない。これは、水分離器がシステムの高圧側で使用され、これにより、比較的高い圧力降下が生じて圧縮機の性能に影響を及ぼすような従来の空気式のシステムと対照的である。本システムは、圧縮機の性能に悪影響を及ぼさず、清掃のために繰り返しのサービスを必要とする、液体衝突捕集法としての媒体フィルタを必要としない。
【００２１】
本発明によって対策される他の問題は、性能に悪影響を及ぼす可能性のある逆流による飛散（ｂａｃｋ  ｓｐａｔｔｅｒｉｎｇ）である。すなわち、水分離器の水たまりが負圧下にあるため、この水たまりの負圧によって排水部から水分離器の水たまりへと逆流が生じるときに発生するものである。これにより、収集効率を低下させる逆流による飛散が生じる。このとき、この飛沫はアキュムレータの水たまりの上部に達して出口ポートから持ち出される。この問題は、排水付属品４８の特定の設計によって対策される。
【００２２】
排水付属品４８は、中央開口部５１を備えた円筒形ボディ４９を備える。円筒形ボディ４９は、ろう付けなどによって円筒形ハウジング４２の底部に固定され、円筒形ハウジング４２の内径と比べてその外径は比較的大きい（つまり、約１／２）。図示されるような複数の半径方向に延びるポート５３を備えた平坦な上部エレメント５２が、円筒形ボディ４９の上部に位置する。この設計では、６つの半径方向ポートで十分であることが分かっている。トラップ５４が、中央開口部５１内に配置される。
【００２３】
動作中に、円筒形ハウジング４２の底部に落ちる凝縮水は、ポート５３を通って半径方向内側に流れ、中央開口部５１を通って下方に流れる。その後、上述したように、ここから大気へ流れる。したがって、飛散の影響は排除される。これは、ハウジング４２内へと吸い上げられる傾向のある凝縮水が、半径方向ポート５３の１つを通って初めに流れ、その後、ポート５３を取り囲むアキュムレータ壁に衝突するためである。
【００２４】
排水付属品４８は、固定ナット５６を備え、この固定ナットは、システムのファンデッキにアキュムレータを取り付ける１次取付具として使用される。
【００２５】
本発明を詳細に示し、図示されるような好ましい実施例に関して説明してきたが、当業者であれば、添付の特許請求によって定義されるような本発明の真意および範囲から逸脱することなく、詳細に関して多くの変更がなされることを理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】制御された空気供給を備えた冷凍コンテナシステムに組み込まれた本発明の概略図である。
【図２Ａ】従来技術によるシステムの部分を示した上面図である。
【図２Ｂ】従来技術によるシステムの部分を示した側面図である。
【図３Ａ】本発明の好ましい実施例によるシステムの部分を示した上面図である。
【図３Ｂ】本発明の好ましい実施例によるシステムの部分を示した側面図である。
【図４】本発明の好ましい実施例によるシステムの水分離器および排水付属品の部分の断面図である。
【図１】
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【図２Ａ】
2009513878.tif 000004
【図２Ｂ】
2009513878.tif 000005
【図３Ａ】
2009513878.tif 000006
【図３Ｂ】
2009513878.tif 000007
【図４】
2009513878.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月10日(2008.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍空間内に配置された空気圧縮機を備え、かつ該圧縮機の吸込口が前記冷凍空間外に配置された冷凍コンテナ用の腐食防止システムであって、
蒸発器コイルおよび領域を介して空気を循環させる対応するファンと、
前記吸込口からの比較的暖かい吸込空気流を案内するように前記吸込口を前記空気圧縮機に流体連通させるための前記蒸発器コイルと分離し、かつ異なる熱交換器チューブと、
を備え、
前記熱交換器が前記領域内に主に配置され、前記吸込空気が前記ファンで循環された空気流によって冷却されることを特徴とする腐食防止システム。
【請求項２】
前記吸込空気のいくらかは、該吸込空気が凝縮する程度まで冷却されるとともに、前記システムは、前記熱交換器チューブから凝縮水を除去するための水分離器を備えることを特徴とする請求項１に記載の腐食防止システム。
【請求項３】
前記水分離器が、空気を該水分離器に通過させるように前記圧縮機と流体連通することを特徴とする請求項２に記載の腐食防止システム。
【請求項４】
前記水分離器が、該分離器からの凝縮水を外部へ排水するための排水付属品を備えることを特徴とする請求項２に記載の腐食防止システム。
【請求項５】
前記水分離器が、細長い円筒形ハウジングを備えるとともに、該円筒形ハウジングの軸が垂直方向に向けられることを特徴とする請求項２に記載の腐食防止システム。
【請求項６】
前記水分離器が、前記円筒形ハウジングに対して中央に配置された垂直方向に向けられた滴下チューブを備えるとともに、前記水分離器の上端部において入口ポートと流体連通し、空気／水の混合流を前記円筒形ハウジングの下方に案内することを特徴とする請求項５に記載の腐食防止システム。
【請求項７】
前記滴下チューブが、前記円筒形ハウジングの長さの実質的に半分より短く延びることを特徴とする請求項６に記載の腐食防止システム。
【請求項８】
前記水分離器が、前記滴下チューブを取り囲む空間を排出開口部に流体連通させる少なくとも１つの開口部を備えることを特徴とする請求項６に記載の腐食防止システム。
【請求項９】
前記水分離器が、該水分離器の下方の端部に排水付属品を備えることを特徴とする請求項２に記載の腐食防止システム。
【請求項１０】
前記排水付属品が、垂直方向下方に延びる中央開口部および複数の半径方向に延びるポートを備えるとともに、該ポートが、前記中央開口部を、前記円筒形ハウジングによって画定される下部のキャビティに流体連通することを特徴とする請求項９に記載の腐食防止システム。
【請求項１１】
制御された空気を維持する冷凍コンテナ内に配置された空気圧縮機の腐食を防止する方法であって、
蒸発器コイルおよび領域を介して空気を循環させる対応するファンを設けるステップと、
大気を内部に注入するために前記冷凍コンテナ外に吸込口を設けるステップと、
前記吸込口からの比較的暖かい吸込空気流を案内するように前記吸込口を前記空気圧縮機に流体連通させるための前記蒸発器コイルと分離し、かつ異なる熱交換器チューブを設けるステップと、
を含み、
前記熱交換器が前記領域内に主に配置され、前記吸込空気が前記ファンから循環された空気流によって冷却されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記吸込空気が凝縮する程度まで該吸込空気を冷却するステップを備えるとともに、前記熱交換器チューブから凝縮水を除去する水分離器を設けることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
空気を前記水分離器に通過させるように前記圧縮機に前記水分離器を流体連通させるステップを含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記分離器から外部に凝縮水を排水する排水付属品を設けるステップを含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記水分離器が、細長い円筒形ハウジングを備え、前記ハウジングの軸が垂直方向になるように前記ハウジングを向けるステップを含むこと特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記円筒形ハウジングに対して中央に配置された垂直方向に向けられた滴下チューブを設けるステップと、空気／水の混合流を前記円筒形ハウジングの下方に案内するように、前記水分離器の上方端部において入口ポートに該水分離器を流体連通させるステップと、を含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記円筒形ハウジングの実質的に半分より短くなるように前記滴下チューブを延ばすステップを含むことを特徴とする請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
前記滴下チューブを取り囲む空間を排気開口部に流体連通させるように、前記分離器内に少なくとも１つの開口部を設けるステップを含むことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
前記水分離器の下方の端部に排水付属品を設けるステップを含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項２０】
垂直方向下方に延びる中央開口部を備えた排水付属品と、前記円筒形ハウジングによって画定される下部のキャビティに前記中央開口部を流体連通させる複数の半径方向に延びるポートと、を設けるステップを含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【国際調査報告】
2009513878.tif 000009