(57)【要約】【課題】  無端ストリップが薄板ストリップから簡単に、迅速に且つより高い品質により製造され得る装置と方法を提供すること。【解決手段】  この発明は、挟み込み装置（１２５）、切断装置（１５５）と結合装置（１９５）によりストリップを無端ストリップへ挟み込み、切断して結合する装置と方法に関し、挟み込み装置、切断装置と結合装置が互いに運動学的に連結されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挟み込み装置（１２５）、切断装置（１５５）と結合装置（１９５）によりストリップを無端ストリップへ挟み込み、切断して結合する装置（１００）において、挟み込み装置、切断装置と結合装置（１２５，１５５，１９５）が互いに運動学的に連結されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
挟み込み装置（１２５）がストリップ（２００）を締め付けるか、或いは開放するために、レバー（Ｈ１，Ｈ２，Ｌ１，Ｌ２）を介して制御可能に互いに接近して、或いは互いから離れて移動できる上下ストリップクランプ（１１０，１２０）を包含することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
切断装置（１５５）が上刃と下刃のような上下切断刃（１３０−ｌ，１３０−ｒ，１５０ｌ，１５０−ｒ）を包含し、下切断刃（１３０−ｌ，１３０−ｒ）がレバー（１３１）を介して制御可能に往動できるか、或いは復動できることを特徴とする請求項１或いは２に記載の装置。
【請求項４】
下切断刃（１３０−ｌ，１３０−ｒ）が下降できることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
切断装置（１５５）が上下切断刃（１３０−ｌ，１３０−ｒ，１５０ｌ，１５０−ｒ）を包含し、上切断刃（１５０ｌ，１５０−ｒ）が上から切断するために下切断刃（１３０−ｌ，１３０−ｒ）への方向に移動できることを特徴とする請求項３或いは４に記載の装置。
【請求項６】
切断後に切断されたストリップ端が適切な挟み込み装置（１２５）の横方向移動によって互いに接近して移動できることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの一項に記載の装置。
【請求項７】
ストリップ端を支持するために、少なくとも一つの溶接テーブル（１７０）が支持されていないストリップ端へ移動されることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
少なくとも一つの溶接テーブル（１７０）が二つ以上の部材に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
溶接テーブル（１７０）が複数の箇所でストリップの幅を考慮してレバー（Ｌ３）によって下切断刃（１３０）に支持されていることを特徴とする請求項７或いは８に記載の装置。
【請求項１０】
ストリップを挟み込むために下切断刃（１３０）の下降機能が利用できることを特徴とする請求項７或いは８に記載の装置。
【請求項１１】
装置（１００）が実質的に対称的に形成されていて、二つの挟み込み装置（１２５）、二つの切断装置（１５５）と少なくとも一つの或いは二つの結合装置（１９５）を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかの一項に記載の装置。
【請求項１２】
挟み込み装置（１２５）の少なくとも一方が高さ補償装置を有することを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
高さ補償装置が偏心調整部を有することを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも二つの挟み込み装置（１２５）、一つの切断装置（１５５）と一つの結合装置（１９５）によりストリップを無端ストリップへ挟み込み、切断して結合する装置（１００）を作動する方法において、第一工程では装置の挟み込み装置（１２５）が二つのストリップ端を挿入するために開放されていることを特徴とする方法。
【請求項１５】
次の工程では、ストリップ端が挟み込み装置（１２５）によって固定的に挟み込まれることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
次の工程では、ストリップ端が少なくとも一つの切断装置（１５５）によって切断されていることを特徴とする請求項１４或いは１５に記載の方法。
【請求項１７】
次の工程では、切断されたストリップ端が新たに位置決めされることを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれかの一項に記載の方法。
【請求項１８】
ある工程では、両切断されたストリップ端が切断処理後に二部材のような少なくとも一つの複数の部材の溶接テーブル（１７０）によって支持されることを特徴とする請求項１４乃至１７のいずれかの一項に記載の方法。
【請求項１９】
ある工程では、両切断されたストリップ端の高さ適合が行われ、それによって結合するストリップの厚さ差が補償され得ることを特徴とする請求項１４乃至１８のいずれかの一項に記載の方法。
【請求項２０】
ある工程では、ストリップ端が結合されることを特徴とする請求項１４乃至１９のいずれかの一項に記載の方法。
【請求項２１】
次の工程では、挟み込み装置（１２５）が結合されたストリップを再び開放させることを特徴とする請求項１４乃至２０のいずれかの一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ストリップを無端ストリップへ挟み込み、切断して結合する装置と方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属ストリップの加工の際には、この加工が連続的に行われるときに目的に適っている、というのはそれにより加工すべき材料を交換する交換時間が処理中に使用される必要がないからである。この種の結合の複数回の繰返しによって所謂「無端ストリップ」が製造され得る。無端ストリップが連続的加工通路（連続通路）で加工される。加工後に無端ストリップが典型的形式に再び個々のストリップに切断される。
【０００３】
先行技術では、そのような結合方法の装置は非常に費用がかかるか、或いは結合の際に必要な精度を有しない。その外に、取り扱いが非常に面倒である。特にこの装置では、結合すべき薄板の辺が互いに平行ではなく、或いは取付け結合が少なくとも実質的に平らではない。
【特許文献１】米国特許第４０６３０６１号明細書
【特許文献２】英国特許第９０９１２８号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０８４５３０９号明細書
【特許文献２】米国特許第４７０６８７１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
それ故に、この発明の課題は、無端ストリップが薄板ストリップから簡単に、迅速に且つより高い品質により製造され得る装置と方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これは、装置に関して、この発明によると、挟み込み装置、切断装置と結合装置によりストリップを無端ストリップへ挟み込み、切断して結合する装置において、挟み込み装置、切断装置と結合装置が互いに運動学的に連結されていることによって達成される。
【０００６】
この場合には、挟み込み装置がストリップを締め付けるか、或いは開放するために、レバーを介して制御可能に互いに接近して、或いは互いから離れて移動できる上下ストリップクランプを包含するときに、好ましい。
【０００７】
この場合には、切断装置が上刃と下刃のような上下切断刃を包含し、下切断刃がレバーを介して制御可能に往動できるか、或いは復動できるときに、特に好ましい。好ましい実施例によると、下刃のような上切断刃が下降できる。この場合には、少なくとも一つの実施例では、切断装置が上下切断刃を包含し、上切断刃が上から切断するために下切断刃への方向に移行できるか、移動できるか、或いは作用できるときに、好ましい。
【０００８】
この発明の他の好ましい態様によると、切断後に切断されたストリップが少なくとも一つの挟み込み装置の横方向移動によって互いに移動できる。この場合には、二つの対向配置する挟み込み装置の存在の際に、一つのみ或いは両挟み込み装置が横方向移動できるときに好ましい。
【０００９】
結合装置は好ましくは溶接テーブルを備える溶接装置を包含する。
【００１０】
別の好ましい態様によると、ストリップ端を支持するために溶接テーブルが支持されていないストリップ端に移行され得る。溶接テーブルが二以上の部材であるときに、好ましい。さらに、溶接テーブルがレバーや油圧シリンダのような作動要素を介して旋回できるように、延長できるときに、好ましい。
【００１１】
溶接テーブルが複数の箇所でストリップの幅を考慮してレバーによって下切断刃に支持されているときに、特に好ましい。
【００１２】
溶接テーブルがストリップに作用できるから、ストリップを挟み込むための下切断刃の下降機能が利用できるときに、特に目的に適っている。
【００１３】
この装置が実質的に対称的に形成されていて、二つの挟み込み装置、二つの切断装置と少なくとも一つの或いは二つの結合装置を有するときに、目的に適っている。これらはそれぞれに好ましく鏡対称に対向配置されている。
【００１４】
さらに、少なくとも一方の挟み込み装置が高さ補償装置を有するときに、目的に適っている。両挟み込み装置がそのような高さ補償装置を有するので、任意の箇所にて高さ補償が行われるときに、特に好ましい。
【００１５】
高さ補償装置が偏心調整部を有するときに、好ましい。
【００１６】
この発明による課題は、この方法に関してこの発明によると、少なくとも二つの挟み込み装置、一つの切断装置と一つの結合装置によりストリップを無端ストリップへ挟み込み、切断して結合する装置を作動する方法において、第一工程では装置の挟み込み装置が二つのストリップ端を挿入するために開放されていることによって達成される。この場合には、次の工程では、ストリップ端が挟み込み装置によって固定的に挟み込まれるときに、好ましい。さらに、次の工程では、ストリップ端が一つの或いは複数の切断装置によって切断されて且つ次の工程では、切断されたストリップ端が新たに位置決めされるときに、目的に適っている。さらに、別の工程では、両切断されたストリップ端が切断処理後に二部材のような少なくとも一つの複数の部材の溶接テーブルによって支持され且つ別の工程では、両切断されたストリップ端の高さ適合が行われ、それによって結合するストリップの厚さ差が補償され得て、別の工程では、ストリップ端が結合されるときに、好ましい。さらに、次の工程では、挟み込み装置が結合されたストリップを再び開放させるときに、好ましい。
【００１７】
好ましい再現（実施態様）が従属請求項に記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、この発明は実施例によって図面に基づいて詳細に説明される。
個々のストリップを結合させるこの発明の装置と方法の工程は次に図に基づいて記載されている。この場合には、それぞれ同じ構成要素が同じ参照符号により示されている。装置の要素がーｒにより右面に、−ｌにより左面に示されている。
【実施例】
【００１９】
図１は、装置１００の右部分１００−ｒと左部分１００−ｌを有するこの発明の装置１００を示す。装置の両部分が実質的に鏡対称に形成されていて、互いに結合すべき個別ストリップの一つの取り扱いのために基本的にそれぞれに示される。第一個別ストリップ２００−１が左部分１００−ｌの左から挿入され、第二個別ストリップ２００−２が装置１００の右部分１００−ｒの右から挿入されるか、或いはこれらに供給される。
【００２０】
ストリップ２００−１、２００−２を挿入させるために、それぞれに上ストリップクランプ１１０−ｌ、１１０−ｒが平行四辺形に配置されたレバーＨ１を介して上方へ開放された位置に旋回される。
【００２１】
この場合には、装置１００が右部分１００−ｒ並びに左部分１００−ｌにはストリップクランプ１１０を有し、そのストリップクランプがストリップ或いは個別ストリップ２００−１、２００−２を把持して保持するように開閉され得る。このストリップクランプ１１０はそれぞれに二つの互いに相対的に延長できるストリップクランプ１１０−ｒ、１１０−ｌと１２０−ｒ、１２０−ｌから成る。この際に、それぞれの上ストリップクランプ１１０−ｒ或いは１１０−ｌが下ストリップクランプ１２０−ｒ或いは１２０−ｌと協働している。上ストリップクランプは平行四辺形レバーＨ１によって、上ストリップクランプ１１０と下ストリップクランプ１２０の間にストリップを収容する隙間或いは収容領域が生じ、その隙間或いは収容領域が戻し旋回によって再び閉鎖され、ストリップがストリップクランプ１１０、１２０により挟まれて保持されるように、旋回され得る。この際に、少なくとも上下ストリップクランプ１１０、１２０がストリップを挟み込む挟み込み装置１２５を形成する。
【００２２】
図２に明らかであるように、両個別ストリップ２００−１、２００−２がストリップクランプ１１０、１２０の開放の後にまず最初に右から来て且つ左から来て装置１００の中心に一緒に移動されるので、それらストリップがストリップクランプの間の領域に接触されるか、或いは衝突している。上ストリップクランプ１１０−ｒと１１０−ｌが閉鎖位置に下降され、この閉鎖位置では、両個別ストリップ２００−１、２００−２が上ストリップクランプ１１０−ｒ、１１０−ｌと下ストリップクランプ１２０−ｒ、１２０−ｌの間にしっかりと固定されている。
【００２３】
上ストリップクランプ１１０−ｒと１１０−ｌがレバーアームＨ１を介してその旋回運動で案内され、旋回過程の駆動力が例えば油圧シリンダ１４０によって伝達される。この際に、上ストリップクランプ１１０の開閉が油圧シリンダ１４０−ｌと１４０−ｒを介して継目板Ｌ１、Ｌ２とレバーＨ１、Ｈ２と共働して実現されて、少なくとも油圧シリンダ１４０が特に装置の外部に配置されている。継目板Ｌ１が油圧シリンダ１４０と片側で連結されて、継目板が他端で旋回でき、軸受ＬＡ１に支承されている。継目板Ｌ１によってレバーＨ２が一端で旋回自在に結合されていて、レバーＨ２が他端で継目板Ｌ２と旋回自在に連結されている。継目板Ｌ２が再び上ストリップクランプ１１０と連結されている。油圧シリンダ１４０の油圧ピストン或いはスタンプが上昇されるか、外方移動されるならば、継目板Ｌ１が上方へ旋回され且つ同時にレバーＨ２が上方へ旋回され、継目板Ｌ２と上ストリップクランプ１１０が上方へ旋回される。
【００２４】
ストリップは中心領域では同時に下刃１３０−ｌ、１３０−ｒ上に横たわる。左右上ストリップクランプ１１０−ｒ、１１０−ｌ間の中心領域では、上刃１５０−ｌ、１５０−ｒが両ストリップ上に下降して下刃１３０−ｌ、１３０−ｒと共働してそれぞれの端部を切断する。切断後にストリップ２００−１、２００−２の両新たな端がそれぞれに一つのより綺麗で真直な切断刃を有し、両切断刃が実質的に互いに平行に整合されている。この際に、少なくとも上下刃１３０、１５０がストリップを切断させる切断装置１５５を形成する。
【００２５】
図３に示されるように、刃支持体１３０を備える両下刃１３０−ｌ、１３０−ｒが切断過程後に油圧シリンダ１６０−ｌ、１６０−ｒによって下方に離れて旋回される。この際に、両ストリップ２００−１と２００−２が依然として上下ストリップクランプ１１０、１２０の間に挟まれたままである。下刃１３０−ｌ、１３０−ｒを備える刃支持体の離れて旋回は好ましい形式で同時にストリップを挟み込むように利用される。
【００２６】
図３にさらに認識するように、刃支持体１３０がレバー１３１−ｌ、１３１−ｒを介して油圧シリンダ１６０−ｌ、１６０−ｒに連結されるので、油圧シリンダの油圧ピストンの始動によって傾斜とそれによる刃１３０−ｌ、１３０−ｒの位置とが調整される。
【００２７】
図４は、左右上下ストリップクランプ１１０、１２０が両いつも固定されたストリップ２００−１と２００−２と一緒に装置１００の中心に対して互いに移動されて、両切断されたストリップ端を結合箇所Ｆに合流（突き合せ）させる。この合流（突き合せ）がストリップクランプを支持する慣性レバーアームＴＨＡの旋回によって行われる。合流後にストリップ２００−１と２００−２が無論、まず最初に結合箇所Ｆにもはや支持されない。
【００２８】
ストリップ２００−１と２００−２を結合箇所に支持するために、図５によると、左右溶接テーブル１７０−１、１７０−ｒがストリップ端に対して下方へ移行される。この際に、溶接テーブル１７０−１、１７０−ｒが装置の幅に、或いはストリップに分布されて配置された複数の継目板Ｌ３によって離れて旋回された刃支持体１３０に支持される。それにより幅にわたる溶接テーブルの不確実な曲げが阻止されている。
【００２９】
図５によると、溶接テーブル１７０−１、１７０−ｒが下刃を備える刃支持体の再作動によって屈曲レバーＨ４、Ｈ５と油圧シリンダ１６０−ｌ、１６０−ｒを介してストリップ端に対して下方へ移行され、この形式では、ストリップ端も上ストリップクランプと溶接テーブルの間にしっかりと溶接させるように固定されている。刃支持体１３０を再作動させるために、油圧シリンダ１６０が図４と比較して図５によるとおよそ多数配置されている。
【００３０】
図６によると、両ストリップ端が高さで中心に互いに位置されて固定され、他に表現されると、ストリップが中央軸上に結合される形式に、ストリップ端の溶接前に、特に異なった厚さストリップでは、高さ補償が行われる。ストリップ端の調整された位置が互いに本来の溶接位置を表す。高さ適合は偏心輪１８０−ｒ、１８０−ｌとレバーＨ６−ｒ、Ｈ６−ｌを包含する偏心装置によって行われ、レバーが偏心輪を下ストリップクランプ１２０−ｒ、１２０−ｌと連結されている。偏心装置が両側に、左並びに右に配置されることが好ましい。けれども、この発明によると、偏心装置が一カ所のみに配置され得る。
【００３１】
溶接位置では、ストリップ端が結合装置１９５によって結合される。好ましくは、この結合装置が図７によると、例えば上から溶接位置の上に下降でき、ストリップ端を互いに溶接させる溶接装置１９０である。この溶接装置はこのために、好ましくは下降され得るか、或いは位置決めされ得る。  
【００３２】
溶接過程の実施された後に、両ストリップから一緒に溶接された「無端ストリップ」が図８によると、固定から開放される、というのは、特に両上ストリップクランプ１１０−ｒと１１０−ｌが再び上方へ開放位置に旋回されるからである。無端ストリップが連続的加工のために、連続結合装置に存在する。
【００３３】
装置１００は上記記載により、図９の線図に概略的に図示されるように、ストリップを所謂無端ストリップに挟み込み、切断して結合する複数段の方法を説明する。第一工程３００では、装置１００の挟み込み装置１１０、１２０が二つのストリップ端を挿入するために開放される。引き続いて、次の工程３０１では、ストリップ端がストリップ端を次の工程３０２で切断させるために固定される。その後に次の工程３０３では、切断されたストリップ端が新たに位置決めされ（工程３０４）、引き続いて結合箇所に支持され（工程３０５）、次の工程３０６では、挟み込み装置が最終工程３０７でストリップを再び開放させる前に結合させる。
【００３４】
切断処理後のストリップ端の支持と新たな位置決めが好ましくは二部材以上の複数部材の溶接テーブルによって行われ、その溶接テーブルがストリップに対して下から端領域に或いはストリップ端に上昇される。
【００３５】
さらに、結合前に高さ適合が行われ得て、それにより結合すべきストリップの厚さ差が補償され得る。これは例えば偏心装置によって行われる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ストリップを結合させるこの発明の装置の図式的表示を示す。
【図２】ストリップを結合させるこの発明の装置の図式的表示を示す。
【図３】ストリップを結合させるこの発明の装置の図式的表示を示す。
【図４】ストリップを結合させるこの発明の装置の図式的表示を示す。
【図５】ストリップを結合させるこの発明の装置の図式的表示を示す。
【図６】ストリップを結合させるこの発明の装置の図式的表示を示す。
【図７】ストリップを結合させるこの発明の装置の図式的表示を示す。
【図８】ストリップを結合させるこの発明の装置の図式的表示を示す。
【図９】この発明の方法の経過線図を示す。
【符号の説明】
【００３７】
１００．．．．．装置
１００−ｒ、１００−ｌ．．．装置の左右部分
１１０．．．．．上ストリップクランプ
１１０−ｒ、１１０−ｌ．．．上ストリップクランプ
１２０．．．．．下ストリップクランプ
１２０−ｒ、１２０−ｌ．．．下ストリップクランプ
１２５．．．．．挟み込み装置
１３０．．．．．下刃を備える刃支持体
１３０−ｒ、１３０−ｌ．．．下刃
１３１−ｒ、１３１−ｌ．．．レバー
１４０．．．．．油圧シリンダ
１４０−ｒ、１４０−ｌ．．．油圧シリンダ
１５０．．．．．上刃
１５０−ｒ、１５０−ｌ．．．上刃
１５５．．．．．切断装置
１６０．．．．．油圧シリンダ
１６０−ｒ、１６０−ｌ．．．油圧シリンダ
１７０．．．．．溶接テーブル
１７０−ｒ、１７０−ｌ．．．溶接テーブル
１８０．．．．．偏心輪
１８０−ｒ、１８０−ｌ．．．偏心輪
１９０．．．．．溶接装置
１９５．．．．．結合装置
２００．．．．．ストリップ
２００−１、２００−２．．．個別ストリップ
３００乃至３０７．．．工程
Ｈ１、Ｈ２．．．レバー
Ｈ４、Ｈ５．．．屈曲レバー
Ｈ６−ｒ、Ｈ６−ｌ．．．レバー
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３．．．継目板
ＬＡ１．．．．．軸受
ＴＨＡ．．．．．支持レバーアーム
Ｆ    ．．．．．結合箇所
【図１】
2009525185.tif 000003
【図２】
2009525185.tif 000004
【図３】
2009525185.tif 000005
【図４】
2009525185.tif 000006
【図５】
2009525185.tif 000007
【図６】
2009525185.tif 000008
【図７】
2009525185.tif 000009
【図８】
2009525185.tif 000010
【図９】
2009525185.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月5日(2007.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挟み込み装置（１２５）、切断装置（１５５）と結合装置（１９５）によりストリップを無端ストリップへ挟み込み、切断して結合する装置（１００）において、挟み込み装置、切断装置と結合装置（１２５，１５５，１９５）が互いに運動学的に連結されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
挟み込み装置（１２５）がストリップ（２００）を締め付けるか、或いは開放するために、レバー（Ｈ１，Ｈ２，Ｌ１，Ｌ２）を介して制御可能に互いに接近して、或いは互いから離れて移動できる上下ストリップクランプ（１１０，１２０）を包含することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
切断装置（１５５）が上刃と下刃のような上下切断刃（１３０−ｌ，１３０−ｒ，１５９ｌ，１５０−ｒ）を包含し、下切断刃（１３０−ｌ，１３０−ｒ）がレバー（１３１）を介して制御可能に往動できるか、或いは復動できることを特徴とする請求項１或いは２に記載の装置。
【請求項４】
下切断刃（１３０−ｌ，１３０−ｒ）が下降できることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
切断装置（１５５）が上下切断刃（１３０−ｌ，１３０−ｒ，１５９ｌ，１５０−ｒ）を包含し、上切断刃（１５９ｌ，１５０−ｒ）が上から切断するために下切断刃（１３０−ｌ，１３０−ｒ）への方向に移動できることを特徴とする請求項３或いは４に記載の装置。
【請求項６】
切断後に切断されたストリップ端が適切な挟み込み装置（１２５）の横方向移動によって互いに接近して移動できることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの一項に記載の装置。
【請求項７】
ストリップ端を支持するために、少なくとも一つの溶接テーブル（１７０）が支持されていないストリップ端の移動されることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
少なくとも一つの溶接テーブル（１７０）が二つ以上の部材に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
溶接テーブル（１７０）が複数の箇所でストリップの幅を顧慮してレバー（Ｌ３）によって下切断刃（１３０）に支持されていることを特徴とする請求項７或いは８に記載の装置。
【請求項１０】
ストリップを挟み込むために下切断刃（１３０）の下降機能が利用できることを特徴とする請求項７或いは８に記載の装置。
【請求項１１】
装置（１００）が実質的に対称的に形成されていて、二つの挟み込み装置（１２５）、二つの切断装置（１５５）と少なくとも一つの或いは二つの結合装置（１９５）を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかの一項に記載の装置。
【請求項１２】
挟み込み装置（１２５）の少なくとも一方が高さ補償装置を有することを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
高さ補償装置が偏心調整部を有することを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも二つの挟み込み装置（１２５）、一つの切断装置（１５５）と一つの結合装置（１９５）によりストリップを無端ストリップへ挟み込み、切断して結合する装置（１００）を作動する方法において、第一工程では装置の挟み込み装置（１２５）が二つのストリップ端を挿入するために開放されていることを特徴とする方法。
【請求項１５】
次の工程では、ストリップ端が挟み込み装置（１２５）によって固定的に挟み込まれることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
次の工程では、ストリップ端が少なくとも一つの切断装置（１５５）によって切断されていることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
次の工程では、切断されたストリップ端が新たに位置決めされることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
ある工程では、両切断されたストリップ端が切断処理後に二部材のような少なくとも一つの複数の部材の溶接テーブル（１７０）によって支持されることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
ある工程では、両切断されたストリップ端の高さ適合が行われ、それによって結合するストリップの厚さ差異が補償され得ることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
ある工程では、ストリップ端が結合されることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項２１】
次の工程では、挟み込み装置（１２５）が結合されたストリップを再び開放させることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【国際調査報告】
2009525185.tif 000012
2009525185.tif 000013
2009525185.tif 000014
2009525185.tif 000015
2009525185.tif 000016
2009525185.tif 000017
2009525185.tif 000018
2009525185.tif 000019
2009525185.tif 000020
2009525185.tif 000021