(57)【要約】  少なくとも２つの交換可能なフォーマット部分１５、１６によって、回転して駆動可能な軸１９に形成された周囲面１１と、ラベル又はこのラベルを形成するラベル材料を固定するための前記周囲面に設けられた真空開口部１７とを有するラベル貼付装置１に使用するためのラベル３用の搬送ローラでは、フォーマット部分は、軸方向の挟み込みによって、軸に設けられた支持要素２４と、軸に設けられた少なくとも１つの締付要素又は緊締要素２６との間に保持される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの交換可能なフォーマット部分（１６、１７）によって回転して駆動可能な軸（１９）に形成された周囲面（１１）と、ラベル又は前記ラベルを形成するラベル材料（３．１）を保持又は固定するための前記周囲面（１１）に設けられた真空開口部（１７）とを有するラベル貼付装置（１）に使用するためのラベル（３）用の搬送ローラにおいて、
前記フォーマット部分（１５、１６）が軸方向の挟み込みによって、前記軸（１９）に設けられた支持要素（２４）と、前記軸に設けられた少なくとも１つの締付要素又は緊締要素（２６）との間に保持されることを特徴とする搬送ローラ。
【請求項２】
前記周囲面（１１）に設けられかつカッタ軸（１２）のカッタと協働する少なくとも１つの対向カッタ（１４）を有する切断ローラ（１０）として、前記搬送ローラを形成することを特徴とする、請求項１に記載の搬送ローラ。
【請求項３】
前記対向カッタ（１４）が軸方向の挟み込みによって前記軸（１９）に保持されるか又は少なくとも１つ成形部（１５、１６）に設けられることを特徴とする、請求項２に記載の搬送ローラ。
【請求項４】
前記少なくとも１つの締付要素が締付ディスク（２６）によって形成され、前記締付ディスクが、前記軸（１９）の軸線又は前記搬送ローラ（１０）の回転軸線と同じ軸線に配置され、かつ前記成形部（１５、１６）を固定するためにならびに前記成形部を取り外すために前記軸線の方向に移動可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の搬送ローラ。
【請求項５】
前記成形部（１５、１６）の外面が部分円筒面によってそれぞれ形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の搬送ローラ。
【請求項６】
前記成形部（１５、１６）が、前記成形部の成形に関し中空円筒のそれぞれの壁部部分に対応することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の搬送ローラ。
【請求項７】
前記支持要素（２４）に対し支持される縁部（１５．１、１６．１）の前記フォーマット部分が、前記支持要素（２４）に形成された確保用の輪郭（２４．１）に形状一体的に、前記軸（１９）の軸線に対し又は前記搬送ローラ（１０）の回転軸に対し少なくとも半径方向に係合することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の搬送ローラ。
【請求項８】
前記支持要素（２４）の前記輪郭（２４．１）が、前記軸（１９）の軸線又は前記搬送ローラ（１０）の回転軸線を同心に囲む少なくとも１つの環状凹部によって、又は前記軸（１９）の軸線又は前記搬送ローラ（１０）の回転軸線を環状に囲む突出部によって形成されることを特徴とする、請求項７に記載の搬送ローラ。
【請求項９】
前記締付要素又は緊締要素が締付ディスク（２６）であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の搬送ローラ。
【請求項１０】
前記フォーマット部分（１５、１６）が、前記締付要素又は緊締要素（２６）に形成された輪郭（２７）により形状一体的に保持されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の搬送ローラ。
【請求項１１】
前記締付要素又は緊締要素（２６）に形成された前記輪郭が、少なくとも１つの突出部（２７）及び／又は少なくとも１つの凹部によって形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の搬送ローラ。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの突出部（２７）及び／又は前記少なくとも１つの凹部が、前記軸（１９）の軸線又は前記搬送ローラ（１０）の回転軸線を環状に囲んで形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の搬送ローラ。
【請求項１３】
前記締付要素又は緊締要素（２６）の形状部が、前記軸（１９）の軸線又は前記搬送ローラの回転軸線の周りに分布して設けられる複数の突出部及び／又は凹部から形成されることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の搬送ローラ。
【請求項１４】
前記フォーマット部分（１５、１６）を緊締するための前記軸（１９）の軸線の方向に可動の少なくとも１つの加圧部片（２９）によって、前記締付及び緊締要素（２６）を前記フォーマット部分に対し押圧できることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の搬送ローラ。
【請求項１５】
前記加圧部片（２９）がボルトによって形成されることを特徴とする、請求項１４に記載の搬送ローラ。
【請求項１６】
前記フォーマット部分（１５、１６）が、前記締付及び緊締要素（２６）に作用するねじ（３１）により、前記支持要素（２４）と前記締付要素又は緊締要素（２６）との間に緊締可能であることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の搬送ローラ。
【請求項１７】
前記ねじ要素が、前記加圧部片（２９）を介して前記締付要素又は緊締要素（２６）に作用する好ましくは前記軸（１９）のねじと係合するナット（３１）又はねじであることを特徴とする、請求項１６に記載の搬送ローラ。
【請求項１８】
前記支持要素と前記締付要素又は緊締要素（２６）との間に前記フォーマット部分（１５、１６）を締め付けるための前記締付要素又は緊締要素（２６）に作用するばね装置（３６）を特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の搬送ローラ。
【請求項１９】
前記フォーマット部分（１５、１６）を取り外すか又は取り除くために、前記ばね装置（３６）の作用に対抗して前記締付要素又は緊締要素（２６）を移動させるための手段、例えば抗張アンカ（２９ａ）を特徴とする、請求項１８に記載の搬送ローラ。
【請求項２０】
前記フォーマット要素（１５）に、前記真空開口部（１７）と結合する真空通路（１８）が形成され、前記真空通路が回転結合部（３２）を介して負圧又は真空源に接続可能であることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の搬送ローラ。
【請求項２１】
分配プレート（３２）と、少なくとも１つの真空通路（３３）及び複数の開口部（３４）との前記回転結合部が前記真空通路に当接することと、前記軸（１９）と共に回転しない前記分配プレート（３２）の真空通路開口部（３４）が、回転結合部を形成しつつ、前記フォーマット部分（１５、１６）の真空通路（１８）への通路を備える平面に対し当接することを特徴とする、請求項２０に記載の搬送ローラ。
【請求項２２】
前記真空通路（１８）が、前記支持要素（２４）に対し当接する前記フォーマット部分（１５、１６）の平面（１５．１、１６．１）で開口するか、又は前記平面に形成された分配通路（１８．１）に通じることと、前記支持要素（２４）に、前記搬送ローラと共に回転しない前記分配要素（３２）の前記真空通路開口部（３４）と結合する通路が設けられることを特徴とする、請求項２０又は２１に記載の搬送ローラ。
【請求項２３】
前記フォーマット部分（１５、１６）の内面が前記軸（１９）から間隔が空けられていることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の搬送ローラ。
【請求項２４】
無端ラベル帯から製造されたラベルを容器に装備するためのラベル貼付機において、前記ラベル貼付機が、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の搬送ローラを備えることを特徴とするラベル貼付機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に基づく搬送ローラ、特に、いわゆるロールフィードラベル、すなわち、切断ドラムを備える切断ステーションで切断することによって無端の帯状のラベル材料から形成されるラベルを加工するためのラベル貼付装置で使用するための切断ローラに関する。
【０００２】
カッタを備えるカッタ軸と協働し、かつそれぞれのラベルの分離の前にカッタの周囲面に最初にラベル材料が真空開口部に保持され、次に、分離後にそれぞれのラベルそれ自体も保持されるこのような切断ローラを有するラベル貼付装置が、公知である。さらに、このような切断ドラムに、切断ドラムの周囲面を形成する交換可能なフォーマット部分を設けることが公知である。次に、フォーマット部分の交換によって、切断ローラを、真空開口部の配列及び／又は分布及び／又は数に関し、及び／又はカッタ軸と協働する切断ローラの対向カッタの配列及び／又は数に関し、容器に貼付されるべきラベルのフォーマット及び／又は大きさに最適に適合させることができる。
【背景技術】
【０００３】
公知の切断ローラでは、フォーマット部分は円筒状の周囲面を有する中実円筒のセグメントとして形成され、半径方向のねじ留めによって支持体に固定される。この場合、不都合なのは、このような切断ローラの特に大きな質量重量である。さらに、フォーマット部分の交換が、ねじ止めの取り外し及び再取り付けのため時間をくい、煩わしい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、大きな問題なしにフォーマット部分を迅速に交換することができる搬送ローラ、特に切断ローラを提供することである。この課題を解決するために、請求項１に対応する搬送ローラが形成される。
【０００５】
好ましくは、本発明による搬送ローラは、ロールフィードラベルを加工するためのラベル貼付装置の切断ローラである。搬送ローラを有するラベル貼付装置は、請求項２４の対象である。
【０００６】
発展形態は、従属請求項の対象である。実施例の図面を参照して、本発明について以下に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】いわゆるロールフィードラベルを容器にラベル貼付するためのラベル貼付機のラベル貼付装置の単純化した概略図である。
【図２】図１のラベル貼付装置の切断ローラの２部分の中空ドラム状の成形部の詳細斜視図である。
【図３】切断ローラ用の軸受及び駆動部と共に示したラベル貼付装置の切断ローラの斜視図ならびに部分断面図である。
【図４】２つの異なる実施形態における成形部を固定するための締付要素と共に示した図３の切断ローラの軸の上端の１つの図面である。
【図５】２つの異なる実施形態における成形部を固定するための締付要素と共に示した図３の切断ローラの軸の上端の他の図面である。
【図６】図２と同様の図面であるが、成形要素の１つに固定されたグリップが示されている。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図において、１は、いわゆるロールフィードラベル３を容器２にラベル貼付するためのラベル貼付機のラベル貼付装置であり、ラベルは、無端の帯状のラベル材料３．１の貯蔵ローラ４から引き出されて、ラベル貼付装置１の切断ステーション５でラベル材料３．１それぞれの長さに切断される。次に、ラベル３は、ラベル貼付ドラム又は引渡しドラム６を介して容器２に引き渡されて、貼り付けられ、容器は、垂直の機械軸線を中心に回転するラベル貼付機のロータ７においてラベル貼付装置１を通過して移動される。ロータ７及び引渡しドラムの回転方向は、矢印Ａ又はＢで示されている。ラベル材料３は、ロール４から運搬ローラ８と９によって、ロータ７の回転運動と同期して引き出されて、切断ステーション５に供給される。切断ステーション５は、垂直軸を中心に回転して駆動され（矢印Ｃ）かつ円筒状の周囲面１１を備える切断ローラ１０から本質的に構成される。切断ローラ１０がそれらの垂直の軸線を中心に回転する速度は、ラベル材料３．１が供給される速度よりも幾分大きく、この結果、ラベル材料は周囲面１１で最初にすべり保持され、詳しくは負圧又は真空により保持される。
【０００９】
切断ローラ１０には、その垂直軸線を中心に振動して駆動されるカッタ１３を有するカッタ１２が付設され、このカッタは、ラベル材料３．１によってラベル３がそれぞれ分離され、詳しくは、唯一の対向カッタ１４を有する図１に示した実施形態では、切断ローラ１０の各々の回転の際に１つのラベル３が分離されるように、切断ローラ１０の周囲面１１に設けられた対向カッタ１４と協働する。
【００１０】
異なるフォーマットを有する、すなわち異なる長さ及び／又は高さを有するラベル用のラベル貼付装置１を使用できるために、しかもラベル３及びラベル材料３．１を可能な限り最適に周囲面１１に固定する際に、かつ可能な限り僅かな真空消費で使用できるために、切断ローラ１０の周囲面１１は、図示した実施形態では２つの交換可能なフォーマット部分１５と１６から形成される。両方の部分は、ほぼ、すなわち板状の対向カッタ１４を収容するための間隙まで、円筒状の外面又は周囲面１１を有しかつ円筒状の内面も有する中空円筒にそれぞれ補完され、そして各々のフォーマット部分が半分の中空円筒にそれぞれほぼ対応するように形成される。
【００１１】
フォーマット部分１５と１６には、切断ローラ１０の周囲面１１を形成する外面に多数の真空開口部１７が備えられ、これらの真空開口部は、それぞれ内部に位置してフォーマット部分１５又は１６に形成されたそれぞれ１つの真空通路１８に通じる。真空通路１８は、図示した実施形態の場合、成形部１５又は１６の軸線に対し平行に延びる孔からそれぞれ形成される。フォーマット部分１５又は１６の下方縁部１５．１又は１６．１の領域で、真空通路１８は、その下側に向かって開口している分配通路１８．１にそれぞれ通じる（図３）。上側では、真空通路１８を形成する孔はピン１８．２のみを使用して密に閉鎖される。
【００１２】
切断ローラ１０で使用するために、それぞれ１組の異なるフォーマット部分１５又は１６が設けられ、これらのフォーマット部分は、それらの成形に関し同一であるが、真空開口部１７の分布及び／又は数は異なり、詳しくは、当該のフォーマット部分１５又は１６で加工されるべきラベル３のフォーマットに対応して異なる。
【００１３】
さらに、切断ローラ１０は、特に、柱２０によって互いに間隔が空けられた２つの基板２１と２２に回転可能に軸受けされる、詳しくは基板２１の上端により軸受けされる軸１９から構成される。軸１９の下端は、基板２１と反対側の基板２２の下側の上方に突出し、そこでこの軸、したがって切断ローラ１０を駆動するための歯車２３が備えられる。両方の基板２１と２２の間に、両方のフォーマット部分１５と１６ならびに板状の対向カッタ１４によって形成された軸１９と共に回転する切断ローラ１０の部分がある。このため、軸１９の基板２２の近傍に、円板状の支持要素２４が固定され、この支持要素の軸線は軸１９の軸線と同じ軸線に位置し、かつ基板２２と反対の表面側で、軸１９の軸線を囲むリング状の輪郭２４．１がこの支持要素に備えられる。支持要素２４の上側に、対向カッタ１４ならびに使用されるフォーマット部分１４と１５の下方前面１５．１又は１６．１も支持され、詳しくは、これらの前面の領域に形成された輪郭が輪郭２４．１内に形状一体的に係合し、かつこの輪郭の軸線が軸１９に配置されたフォーマット部分１５と１６の軸線と同じ軸線で、これによって、半径方向外側に作用する力に少なくとも対抗して支持要素２４に形状一体的に保持されるように支持される。
【００１４】
軸１９の上端の領域で、この軸に締付装置及び緊締装置２５が設けられ、この装置により、対向カッタ１４ならびに同様にそれぞれ使用されるフォーマット部分１５と１６は、軸１９又は支持要素２４にならびに同様に締付装置及び緊締装置２５それ自体に締付又は緊締によって取り外し可能に再び保持され、詳しくは、フォーマット部分１５と１６の内面が軸から明らかに間隔が空けられるように保持され、すなわち切断ローラ１０は低減された質量を有する中空円筒を実際に形成する。
【００１５】
締付装置及び緊締装置２５は、特に図３と図４に示した実施形態では、締付ディスク２６を含み、この締付ディスクは、その上端に中空軸として形成された軸１９の軸線と同じ軸線に配置されかつ軸１９の軸方向にある程度の値だけ移動可能である（両側矢印Ｄ）。基板２１の近傍に設けられる締付ディスク２６は、この基板と反対側の締付ディスクの下側に、軸１９の軸線を同心に囲む環状突出部２７を備え、この突出部は、軸１９に固定された対向カッタ１４ならびにフォーマット部分１５と１６において、板状の対向カッタ１４の上端の領域にならびにフォーマット部分１５と１６の上縁又は上方の前面１５．２又は１６．２の領域に設けられるそれぞれ１つの部分環状の溝２８に係合し、詳しくは、図示した実施形態の場合、内部に位置してかつ対向カッタ１４の上端に対して又は上方の前面１５．２と１６．２に対して軸方向に下方にオフセットされるように係合し、この結果、締付装置及び緊締装置２５により軸１９に固定された対向カッタ１４及びフォーマット部分１５と１６では、締付ディスク２６は内部に位置してかつ切断ローラ１０の周囲面１１に見えないように配置される。このことは、特に、可能な限り低い構造形状で、軸１９の軸方向に切断ローラ１０の周囲面１１を非常に幅広に形成することができ、すなわち、大きな高さを有するラベル３又は同様に大きな幅を有するラベル材料３．１を加工することができるという利点を有する。
【００１６】
さらに、締付装置及び緊締装置２５の構成部材は、軸１９の内部にかつこの軸と同じ軸線に配置されたピン形状の加圧アンカ２９であり、このアンカは移動行程（両側矢印Ｄ）を中心に軸方向に移動可能であり、詳しくは締付装置及び緊締装置２５を開閉するために移動可能である。加圧アンカ２９は、軸１９の軸線に対し半径方向にかつこの軸内のスリットを通して貫通して延びるピン３０を介して、締付ディスク２６と結合される。さらに、加圧アンカ２９の上端は、雄ねじで軸１８の上端の雌ねじ内にねじ込み可能なナット３１内に達し、このナットに、加圧アンカ２９が適切な方法で回転可能に、しかし軸方向に移動不可能に軸受けされる。
【００１７】
ナット３１を一方向に回転させることによって、締付ディスク２６は加圧アンカ２９を介して下方に移動され、対向カッタ１４ならびにフォーマット部分１５と１６は、締付ディスク２６と支持要素２４との間に形状一体的に締め付けられる。対向カッタ１４及びフォーマット部分１５と１６を取り外すために、ナット３１が反対方向に回転され、これによって、加圧アンカ２９を介して締付ディスク２６が持ち上げられ、突出部２７と溝２８との係合が解除される。原則として、例えば、ナット３１内に達する加圧アンカ２９の端部がそこで圧力ばね要素に当接し、この結果、対向カッタ１４及びフォーマット部分１５と１６の締付固定がばね作用の下で追加して行われることによって、締付装置及び緊締装置２５を弾性式に形成する可能性も存在する。
【００１８】
支持要素２４の上側の環状輪郭２４．１、ならびに対向カッタ１４の下端におけるならびにフォーマット部分１５と１６の下方前面１５．１と１６．１におけるこの輪郭と協働する対応する輪郭、さらに、フォーマット部分１５と１６におけるならびに対向カッタ１４の上端における突出部２７及び対応する溝２８は、緊締後に対向カッタ１４ならびにフォーマット部分１５と１６が支持要素２４と締付ディスク２６との間で軸１９の軸線に対し正確に位置決め又は心合わせされるように形成される。
【００１９】
フォーマット部分１５と１６の真空通路１８内に真空を供給するために、貫通する孔又は開口部が支持要素２４に設けられ、詳しくは、この孔が真空分配通路１８．１にそれぞれ通じるように設けられる。基板２２に面する支持要素２４の下側に対し、軸１９と共に回転しない分配プレート３２が当接し、この分配プレートは多数の真空開口部を有する真空通路３３を備え、この通路は、外側に向かってシールされて、支持要素２４の開口部を介して、使用されるフォーマット部分１５と１６の真空分配通路１８．１とそれぞれ結合される。分配プレート３２は、弾性的に（ばね要素３５）支持要素２４の下側に対し当接する。
【００２０】
図５は、図４と同様の図面で、別の実施形態として締付装置及び緊締装置２５ａを示しており、この装置は、上方の締付ディスク２６と下方の支持要素２４との間に対向カッタ１４ならびに使用されるフォーマット部分１５と１６を挟み込む締付又は挟持力が、軸１９のカラー又は段部１９．１と締付ディスク２６との間に作用するばね装置３６によって発生されるという点でのみ、締付装置及び緊締装置２５と本質的に異なる。抗張アンカ２９ａは、この実施形態では、ばね装置３６の作用に対抗して締付ディスク２６を持ち上げるために使用され、詳しくは、フォーマット部分１５と１６の交換の際に締付装置及び緊締装置２５ａを取り外すために使用される。
【００２１】
図６は、再度、両方のフォーマット部分１５と１６を示している。この図では、境界線３７と３８により、周囲面１１の様々な領域が画定され、その（上面領域）には、異なるラベル３についてフォーマット部分が規定される場合、対応する真空開口部１７が設けられる。
【００２２】
さらに図６には、ハンドグリップ３９が示されており、このグリップは、フォーマット部分１５と１６とを取り外し可能に結合でき、詳しくは、このグリップがそれぞれのフォーマット部分１５又は１６から半径方向に又はほぼ半径方向に好ましくは離れて立つように結合できる。グリップ３９によって、フォーマット部分１５と１６の取り付け及び取り外しを本質的に単純化することができる。グリップ３９の取り外し可能な固定は、それぞれのフォーマット部分１５と１６の外面の雌ねじ４０内にねじ込み可能な雄ねじが、グリップシャフト３９．１の端部に設けられることによって実現される。この雌ねじ４０は、当然、真空開口部１７が存在しない箇所に設けられる。
【００２３】
実施例を参照して、本発明について上に説明した。本発明の基礎となる本発明の構想から逸脱することなく、多くの変更ならびに変形例が可能であることが理解される。
【符号の説明】
【００２４】
１  ラベル貼付装置
２  容器
３  ラベル
３．１  ラベル材料
４  ロール
５  切断ステーション
６  ラベル貼付ドラム
７  ロータ
８、９  運搬ローラ
１０  切断ローラ
１１  切断ローラ１０の周囲面
１２  カッタ軸
１３  カッタ
１４  対向カッタ
１５、１６  フォーマット部分
１７  真空開口部
１８  真空通路
１８．１  分配通路
１８．２  ピン
１９  軸
１９．１  上方軸端部のカラー
２０  ピラー又は間隔保持体
２１、２２  基板
２３  歯車
２４  円板状の支持要素
２４．１  環状輪郭
２５、２５ａ  締付装置及び緊締装置
２６  締付ディスク
２７  リング状突出部又は環状輪郭
２８  対向カッタ１４ならびにフォーマット部分１５と１６の溝
２９、２９ａ  アンカ
３０  ピン
３１  ナット
３２  分配プレート
３３  分配プレート３２の真空通路
３４  分配通路３３のスリット状開口部
３５  ばね
３６  ばね装置
３７、３８  境界線
３９  グリップ
３９．１  グリップシャフト
４０  ボルト穴
Ａ、Ｂ、Ｃ  回転方向
Ｄ  締付装置及び緊締装置２５又は２５ａの締付ディスク２６の軸方向運動
【図１】
2009545494.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009545494.tif 000007
【図６】
2009545494.tif 000008
【国際調査報告】
2009545494.tif 000009
2009545494.tif 000010
2009545494.tif 000011
2009545494.tif 000012