(57)【要約】顧客が所有する工業用タービンの作動能力を維持する方法であって、顧客が所有する工業用タービンの少なくとも１つの部品を装着し、その際、装着された部品がメンテナンス事業者によって所有され且つ工業用タービンから物理的に撤去された後でメンテナンス事業者の下に残ることを条件とし、合意されたメンテナンスサイクル後に、装着された部品を工業用タービンから撤去するとともに、撤去された部品をメンテナンス事業者に供与することを含む方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
顧客が所有する工業用タービンの作動能力を維持する方法であって、
顧客が所有する工業用タービンの少なくとも１つの部品を装着し、その際、この装着された部品がメンテナンス事業者によって所有され且つ工業用タービンから物理的に分離された後にメンテナンス事業者の下に残ることを条件とし、
合意されたメンテナンスサイクル後に、装着された部品を工業用タービンから撤去するとともに、この撤去された部品をメンテナンス事業者に対して供与する
ことを含む、方法。
【請求項２】
工業用タービンの少なくとも１つの更なる部品を装着し、その際、この装着された更なる部品がメンテナンス事業者によって所有され且つ工業用タービンから分離された後にメンテナンス事業者の下に残ることを条件とし、
合意された他のメンテナンスサイクル後に更なる部品を工業用タービンから撤去するとともに、この撤去された部品をメンテナンス事業者に対して供与し、それにより、少なくとも２つの連続するメンテナンスサイクルが実現される
ことを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
メンテナンス事業者が部品に関する保証を顧客に対して与え、合意されたメンテナンスサイクルの全体にわたって前記保証が有効である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
メンテナンスサイクルは、開始点としての部品の装着および終点としての部品の撤去によって規定される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
メンテナンス事業者は、合意されたメンテナンスサイクル中に発生する部品に関する必要な修理費用および交換費用の全てをカバーする定額料金を顧客に対して請求する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
部品は、タービンベーン、タービンブレード、タービンベアリング、タービンバルブ、タービンパイプ、燃焼室熱シールド、コンプレッサブレード、コンプレッサベアリング、コンプレッサバルブ、およびコンプレッサパイプのうちのいずれか１つである、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
メンテナンス事業者が前記部品の当初の機器製造メーカである、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
それぞれの合意されたメンテナンスサイクル後に前記部品がメンテナンス事業者の下に残る、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記部品の装着は、複数の部品を装着することを含み、複数の部品がタービンベーンまたはタービンブレードのうちのいずれか１つを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
工業用タービンに設置された全てのタービンベーンまたはタービンブレードが、装着されるタービンベーンまたはタービンブレードに置き換えられる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
顧客が所有する工業製品の作動能力を維持する方法であって、
顧客が所有する工業用タービンの少なくとも１つの部品を装着し、その際、この装着された部品が工業用タービンから物理的に分離された後にメンテナンス事業者へ戻されることを条件とし、
合意されたメンテナンスサイクル後に、前記の装着された部品を工業用タービンから撤去するとともに、撤去された部品をメンテナンス事業者に対して供与し、前記部品の所有権がメンテナンス事業者へ移される
ことを含む、方法。
【請求項１２】
工業用タービンの少なくとも１つの更なる部品を装着し、その際、この装着された更なる部品が工業用タービンから分離された後にメンテナンス事業者へ戻されることを条件とし、
他の合意されたメンテナンスサイクル後に、前記の更なる部品を工業用タービンから撤去するとともに、撤去された部品をメンテナンス事業者に対して供与し、部品の所有権がメンテナンス事業者へ移され、それにより、少なくとも２つの連続するメンテナンスサイクルが実現される
ことを更に含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
メンテナンス事業者が部品に関する保証を顧客に対して与え、合意された更なるメンテナンスサイクルの全体にわたって前記保証が有効である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
メンテナンスサイクルは、開始点としての部品の装着および終点としての部品の撤去によって規定される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
メンテナンス事業者は、合意されたメンテナンスサイクル中に発生する前記部品に関する必要な修理費用および交換費用の全てをカバーする定額料金を顧客に対して請求する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記部品は、タービンベーン、タービンブレード、タービンベアリング、タービンバルブ、タービンパイプ、タービントランジスタ、燃焼室熱シールド、燃焼室レンガ、コンプレッサブレード、コンプレッサベアリング、コンプレッサバルブ、およびコンプレッサパイプのうちのいずれか１つである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
メンテナンス事業者が前記部品の当初の機器製造メーカである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
それぞれの合意されたメンテナンスサイクル後に前記部品がメンテナンス事業者の所有にとどまる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１９】
前記部品の装着は、工業用タービンに設置された同じタイプの部品の数に等しい複数の部品を装着することを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項２０】
顧客が所有する工業用タービンの作動能力を維持するためのコンピュータシステムであって、
前記部品に関する技術情報を有する第１のデータ記録と、顧客とメンテナンス事業者との間のメンテナンス契約に関する情報を有する第２のデータ記録とを含み、前記メンテナンス契約は装着された部品がメンテナンス事業者によって所有され且つ工業用タービンから物理的に分離された後にメンテナンス事業者の下に残ることを含む、顧客が所有する工業用タービンに関連するデータベースと、
前記メンテナンス契約に基づいて適切な点検日付をメンテナンス事業者に対して知らせるための第１のスケジューリング装置と、
点検のためにスケジュールされた部品の数に関する情報を含む少なくとも１つの機器リストを生成するための第２のスケジューリング装置と、
前記データベースと前記第１および第２のスケジューリング手段とにアクセスするための入力・出力手段と
を備え、
適切な点検日付に先立って前記メンテナンス事業者によって製造されるべき部品の数、および任意の合意されたメンテナンスサイクル後にメンテナンス事業者によって撤去されるべき部品の数が、点検のためにスケジュールされた前記部品の数から導き出される、
コンピュータシステム。
【請求項２１】
メンテナンス契約は、合意された連続するメンテナンスサイクルの数及びそれらのそれぞれの継続期間に関する情報を含む、請求項２０に記載のコンピュータシステム。
【請求項２２】
クライアント端末がインターネットを介してサーバに接続され、このサーバが前記データベースと前記スケジューリング手段とを含み、クライアント端末が前記入力・出力手段を含む、請求項２０に記載のコンピュータシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、技術設備の作動能力を維持する方法に関し、より具体的には、摩耗部品に代わる部品を装着することによって発電用タービンの作動能力を維持する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日の近代産業では、様々な作業を実行するために最新の技術設備の必要性が存在する。例えば、発電産業は、電力を発生して送るために、高性能タービン、発電機、および、送電機器を使用する。
【０００３】
タービンの高い回転速度、パワー出力および効率を得るために、ベーンおよびブレードは、特に燃料ガスの燃料流れを要望通りに方向付けるために使用される。特に高い電力定格を有するガスタービンおよび蒸気タービンのベーンおよびブレードは、高温などの極端な雰囲気状態及び／又は他の摩耗および応力を引き起こす影響に晒され、したがって、影響されたベーンおよびブレードの修理または交換の必要性を決定するために定期的な点検を必要とする。
【０００４】
タービンベアリング、タービンバルブ、タービンパイプおよびトランジスタ、タービンの燃焼室の熱シールドおよびレンガ、コンプレッサブレード、コンプレッサベアリング、コンプレッサバルブ、コンプレッサパイプ、タービンの高温ガス経路内に配置される全ての部品などの摩耗によって影響される複数の他のタービン部品が存在する。
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、顧客が所有する技術設備の作動能力を維持する簡単且つ有効な方法であって、メンテナンス事業者によって行なわれる方法を提供するものである。
【０００６】
したがって、本発明の１つの態様は、最初に装着された新部品およびメンテナンス事業者によって装着された修理部品を、それぞれの合意されたメンテナンスサイクルの終了後にメンテナンス事業者に義務的に戻すという概念を含む。メンテナンス事業者は、例えば、部品の当初の機器製造メーカ（ＯＥＭ）であってもよい。：すなわち、
−工業用タービンの少なくとも１つの部品を装着し、その際、装着された部品がメンテナンス事業者によって所有され且つ工業用タービンから物理的に撤去された後にメンテナンス事業者の下に残ることを条件とし、
−合意されたメンテナンスサイクル後に、装着された部品を工業用タービンから撤去するとともに、撤去された部品をメンテナンス事業者に対して供与する。
【０００７】
したがって、１つのメンテナンスサイクルは、開始点としてのメンテナンス事業者による新しい部品または修理部品の装着と、終点としてのメンテナンス事業者による前記の装着された新しい部品または修理済部品の前記顧客の領域からの撤去とによって規定され得る。
【０００８】
顧客は、合意されたメンテナンスサイクルの終了後に異なるメンテナンス事業者を選択することに関して完全に自由であるが、最初に装着された部品は前記メンテナンス事業者へ戻され、それにより、最初に装着された部品の所有に関する顧客（技術設備の作動中）および前記メンテナンス事業者（それぞれの合意されたメンテナンスサイクルの終了時）のみによる閉ループが形成される。
【０００９】
この閉ループは、（工業用タービン全体ではない）部品（だけ）を対象とするリース契約、または、それぞれの合意されたメンテナンスサイクル後に最初に装着された新しい部品または修理済部品の所有権をメンテナンス事業者へ移すことに関する契約の一部となり得る。すなわち、
−工業用タービンの少なくとも１つの部品を装着し、その際、装着された部品が工業用タービンから分離された後でメンテナンス事業者へ戻されることを条件とし、
合意されたメンテナンスサイクル後に、装着された部品を工業用タービンから撤去するとともに、撤去された部品をメンテナンス事業者に対して供与し、前記部品の所有権がメンテナンス事業者へ移される
という契約である。
【００１０】
それぞれの合意されたメンテナンスサイクルの初めに摩耗部品に代わる全ての装着された部品は、メンテナンスサイクル後において、最初に装着されたこれらの部品を有するメンテナンス事業者のみが利用できる。
【００１１】
したがって、本発明の更なる態様は、自動メンテナンスサービス管理が可能なコンピュータシステムを含み、このコンピュータシステムは、
−工業用タービンに関連する少なくとも１つのデータ記録であって、部品に関する技術情報を含むデータ記録と、顧客とメンテナンス事業者との間のメンテナンス契約に関する情報を含む更なるデータ記録とを含み、このメンテナンス契約が、合意された連続するメンテナンスサイクルの数及びそれらのそれぞれの継続期間に関する情報を含み、装着された部品がメンテナンス事業者によって所有され且つ工業用タービンから分離された後でメンテナンス事業者の下に残るという条項を更に含む、データベースと、
−メンテナンス契約から導き出される適切な点検日付をメンテナンス事業者に対して自動的に知らせるとともに、点検のためにスケジュールされた部品の数に関する情報を含む少なくとも１つの機器リストを自動的に生成するためのスケジューリング手段であって、適切な点検日付に先立って前記メンテナンス事業者によって製造されるべき部品の数、および、任意の合意されたメンテナンスサイクル後にメンテナンス事業者によって撤去されあるいは受けられるべき部品の数が、点検のためにスケジュールされた部品の数から導き出されるスケジューリング手段と、
−前記データベースと前記スケジューリング手段とにアクセスするための入力・出力手段と
を備える。
【００１２】
本発明の利点としては、全ての合意されたメンテナンスサイクル中にメンテナンス契約によってカバーされる全ての必要部品を装着するメンテナンス事業者の義務に基づいて、顧客の側で在庫が減少される点が挙げられる。
【００１３】
また、これにより、このメンテナンス契約の種類に基づいてメンテナンス事業者が迅速な納品にうまく備えることにより、部品の納品時間がかなり減少される。
【００１４】
顧客に対する更なる利点として、一般にメンテナンスサイクルが終了するかなり前の所定期間後に部品保証が終わる従来のメンテナンス契約と比べて、時間的な保証ギャップが存在しない。
【００１５】
また、メンテナンス事業者が修理済部品および新しい部品の両方を装着するため、顧客は、このメンテナンス事業者によって代表される１つの供給インタフェースを扱うだけでよい。
【００１６】
したがって、全体として見れば、顧客は、特に自分の工業用タービンの寿命にわたって連続するメンテナンスサイクルにわたり続けられるメンテナンス契約を選択する場合に、技術設備の寿命にわたる最適な投資からの利益を享受する。これは、主に、合意されたメンテナンスサイクルの全体にわたって部品故障に関連する全てのリスクがメンテナンス事業者によって肩代わりされることに起因する。
【００１７】
一方、メンテナンス事業者は、信頼でき且つ計算できるサービスビジネスの利益を享受する。リスクが平準化されるように多くの顧客と多くのメンテナンス契約を結ぶことにより、過剰で計算できない保証義務を負うリスクを減らすことができる。
【００１８】
本発明の更なる態様、特徴、および、利点は、以下の好ましい実施形態の詳細な説明および図面から明らかとなる。
【００１９】
ここで、本発明の好ましい実施形態の図面を参照して、本発明の前述した概念および他の概念について扱う。図示の実施形態は、例示的なものであり、本発明を限定するものではない。図面は以下の図を含み、図中、同様の参照符号は、説明および図面の全体にわたって同様の部品を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
開示された本発明は、１つ以上の基本概念を有利に用いている。
【００２１】
１つの概念は、装着される新しい部品または修理済部品を顧客または製造メーカのいずれかが所有することを目的とする既に前述した「閉ループ」概念である。
【００２２】
これは、部品の所有権が製造メーカにとどまるようなリース契約を適用することにより、あるいは、最初に装着された部品をそれぞれの合意されたメンテナンスサイクルの終わりにメンテナンス事業者に戻す義務を含む契約を適用することによって達成される。
【００２３】
他の概念は、メンテナンス契約に対する顧客の信頼を高めるために、顧客に保証を与えること、及び／又は、それぞれの合意されたメンテナンスサイクルの全体にわたって装着された部品に関連する全ての必要な修理費用および交換費用を含む定額料金を顧客に対して請求することを含む。
【００２４】
これによって、顧客は、自分のビジネスプランに含まれるべき定期的なメンテナンス費用に関して一定の、例えば年間の総計金額を計算することもでき、したがって、予測のつかない財務上のリスクを防ぐことができる。
【００２５】
また、最初の合意されたメンテナンスサイクルにおける少なくとも最初の支払うべき定額料金を、一般に知られるサービス・メンテナンス契約に比べてかなり少なくすることができる。これは、顧客が自分に無制限の所有権が与えられていない装着された部品に関して全額を支払う必要がないからである。
【００２６】
その後のメンテナンスサイクル（前述した最初の合意されたメンテナンスサイクルと同じ定額料金で請求されることが好ましい）は、欠陥部品だけが新しい部品または修理済部品と交換される一般的なサービス・メンテナンス契約と比べて同額かあるいはやや高い価格となる可能性があるが、本発明の好ましい実施形態によれば、メンテナンス契約の対象となる全ての部品が（欠陥部品だけではなく）、それぞれの合意されたメンテナンスサイクルの初めに、新しい部品または修理済部品と置き換えられる。
【００２７】
これにより、顧客は、自分の技術設備を新しいレベルのままの状態に保つことができ、それにより、自分の競争力に寄与し得る。したがって、本発明のこの態様は、単なる部品保証と比べると、顧客に対して性能保証を提供する。
【００２８】
更なる概念は、顧客およびメンテナンス事業者の両方が、計算できる費用と作業量とにより利益を得るように、メンテナンス契約によってカバーされる複数の連続的なメンテナンスサイクルを含む。
【００２９】
他の概念は、インターネットを介してアクセスできることが好ましいスケジューリング手段およびデータベースを与えることによってメンテナンス事業者が自分のサービスビジネスを効率的に組織できるコンピュータシステムを含む。
【００３０】
以下で更に詳しく説明される全ての実施形態は、タービンベーン、タービンブレード、タービンベアリング、タービンバルブ、タービンパイプ、燃焼室熱シールド、コンプレッサブレード、コンプレッサベアリング、コンプレッサバルブ、コンプレッサパイプ、およびタービンのガス経路内に配置される全てのタービン部品などの発電のための工業用タービンにおける部品を対象とするサービス・メンテナンス契約に対して有利に適用される。
【００３１】
図１は、顧客が所有する技術設備の作動能力を効率的に維持するために行なうことができる一連の典型的なステップを示すフローチャートを表わしている。
【００３２】
ステップ１では、メンテナンス事業者によって少なくとも１つの新しい部品あるいは修理済部品の装着を行なう。この場合、前記部品の所有権はメンテナンス事業者に残る。
【００３３】
その後、顧客の技術設備は、通常、合意されたメンテナンスサイクルの全体にわたって連続運転に適合し、このメンテナンスサイクルの最後に部品が損耗に晒されていることに注意を向け直す。
【００３４】
ステップ２は、前述したメンテナンスサイクルの終わりを示している。この場合、前記メンテナンス事業者は、（ステップ１で装着された）前記新しい部品または修済部品を顧客の領域から撤去する。
【００３５】
このとき、顧客は、次のメンテナンスサイクルに関して同じメンテナンス事業者に任せるかあるいは他のメンテナンス事業者を選択するかを決定することができる。
【００３６】
前述した概念は、（工業用タービン全体ではない）装着された部品（だけ）を対象とする一種のリース契約と見なすことができる。
【００３７】
図２は、本発明の他の実施形態を表わしている。
【００３８】
ステップ１は、メンテナンス事業者によって少なくとも１つの新しい部品あるいは修理済部品の装着を行なう。この場合、前記部品の所有権はメンテナンス事業者に残る。
【００３９】
ステップ２は、前記新しい部品あるいは修理済部品の所有権が合意されたメンテナンスサイクルの終わりにメンテナンス事業者へ移されることについての合意を含む。
【００４０】
最後に、ステップ３では、前記合意されたメンテナンスサイクル後に前記装着された新しい部品あるいは修理済部品をメンテナンス事業者によって前記顧客の領域から撤去することを行なう。
【００４１】
図１の実施形態と対比すると、装着された部品の所有権は、合意されたメンテナンスサイクルの終了後においてのみメンテナンス事業者へ移される。
【００４２】
図３は、少なくとも２つの連続するメンテナンスを実現するためにステップ３および４（ステップ１および２の同様の繰り返しである）を加えることによって図１に既に描かれた実施形態を更に精緻化されている。
【００４３】
図４は、本発明を用いる少なくとも２つの連続するメンテナンスサイクルを実現するためにステップ４、５および６（実際には、ステップ１、２および３の同様の繰り返しである）を加えることによって図２に既に描かれた実施形態を更に精緻化されている。
【００４４】
図５は、複数の連続するメンテナンスサイクル１０、１２および１４を含む概略図を示している。
【００４５】
各メンテナンスサイクルは、工業用タービンの主点検から始まる。この場合、損耗した部品を交換するために複数の新しい部品または修理済部品１６、１８および２０が装着される。好ましくは、各メンテナンスサイクル１０、１２および１４の初めに、損耗に晒された全ての部品が、装着される新しい部品または修理済部品と交換される。
【００４６】
この場合も同様に、技術設備は、それぞれのメンテナンスサイクル１０、１２または１４の終了まで、連続運転に適合している。
【００４７】
各メンテナンスサイクル１０、１２および１４の最後に、最初に装着された部品１６、１８および２０がメンテナンス事業者によって顧客の領域から撤去される。
【００４８】
最後の合意されたメンテナンスサイクル１４の終了後、顧客は、最初に装着された部品１６、１８および２０をもはや何ら所有していない。
【００４９】
図６は、インターネットを介してアクセスできることが好ましいデータベース３２とスケジューリング手段４２を備えることによってメンテナンス事業者が自分のサービスビジネスを効率的に組織できるようにするコンピュータシステム３０を概略的に示している。
【００５０】
データベース３２は、前記技術設備に関連する少なくとも１つのデータ記録３４を含む。この場合、前記データ記録３４は、前記少なくとも１つの部品に関する技術情報を含む。このデータベースは、顧客とメンテナンス事業者との間のメンテナンス契約に関する情報を含む更なるデータ記録３６を含む。この場合、メンテナンス契約は、合意された連続するメンテナンスサイクルの数及びそれぞれの継続期間に関する情報を含む。
【００５１】
このメンテナンス契約は、合意された各メンテナンスサイクル後にこのメンテナンス契約によってカバーされ且つ当該メンテナンス契約下で装着された全ての部品をメンテナンス事業者へ戻すことを顧客に約束させる条項を更に含む。
【００５２】
スケジューリング手段４２は、メンテナンス契約から導き出される適切な点検期日をメンテナンス事業者に対して自動的に知らせるようになっているとともに、点検のためにスケジュールされた部品の数に関する情報を含む少なくとも１つの機器リスト４４を自動的に生成するようになっている。この場合、点検に先立って前記メンテナンス事業者によって製造されるべき部品の数、および、合意されたそれぞれのメンテナンスサイクル後に前記顧客の領域から前記メンテナンス事業者によって撤去されるべき部品の数は、点検のためにスケジュールされた部品の数から導き出される。
【００５３】
これは、本発明を使用することによってメンテナンス事業者のサービスビジネスの効率的な実行を可能にする。
【００５４】
前述した本発明の実施形態および態様に加えて、当業者は、この文献で明示的に説明されなくても本発明の原理を用い且つ添付の請求項の範囲内に入る様々な他の構成およびステップに到達することができる。
【００５５】
例えば、方法ステップの順序付けは、必ずしも固定されないが、本発明の範囲および思想から逸脱することなく変更することができる。
【００５６】
また、本発明の用途は、工業用タービンの作動能力を維持することに限定されず、スケジュールされたメンテナンス間隔および部品修理要件または部品交換要件を伴う任意の他の技術設備のメンテナンスにおいても有益となり得る。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】顧客が所有する工業用タービンの作動能力を維持するための典型的な一連のステップを示す本発明の典型的なプロセスのフローチャートである。
【図２】本発明の典型的な他のプロセスのフローチャートである。
【図３】少なくとも２つの連続するメンテナンスサイクルを実現する本発明の典型的なプロセスのフローチャートである。
【図４】少なくとも２つの連続するメンテナンスサイクルを実現する本発明の典型的な他のプロセスのフローチャートである。
【図５】多数の連続するメンテナンスサイクルを含む本発明を原理的に示す概略図である。
【図６】本発明の一実施形態を可能にするようになっているコンピュータシステムの概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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