(57)【要約】本発明は腹起こしの鋼線固定具を提供する。実施形態では、本発明は、地下構造物を建設するための縦孔（ピット）堀削作業中に前記腹起こしの一端から間隔をおいた位置でプレストレス腹起こしの鋼線を固定することができる改良構造を持つ。前記固定具は、前記鋼線に鋭角が形成されることを防止し、その代わりに、前記鋼線がアーク形状で延長することを可能にするため、十分なモーメントを確保できる。前記固定具は、高圧縮力と高張力がかかる部分を強力に補強する。別の実施形態では、本発明は、縦孔（ピット）堀削作業中にコーナーでの前記ブレース梁において、ブレース梁を支え、前記鋼線を固定して張力を与えることができる改良構造を持つ。前記コーナーでは、前記固定具は、前記ブレース梁を安定的に支えることができ、前記鋼線を固定し、同時に張力を与えることができる三角形構造を形成するため、作業効率を向上させる。さらに、前記固定具は簡単な構造を持つので、材料の消費を削減し、建設費を削減する。【選択図】図１
2009516108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横梁形状を有する固定体であって、前記固定体がその第１端部においてプレストレス腹起こしの端部と一体化され、連結孔が前記固定体に形成され、前記腹起こしの鋼線の端部が前記連結孔を通過できるようなっていることを特徴とする固定体と、前記固定体の第２端部に設けられ、前記腹起こしの鋼線の端部を固定する先頭ブロックとを含む腹起こしの鋼線固定具。
【請求項２】
前記固定体の剪断力を増加するように前記固定体の前面から突出するストッパーをさらに含む請求項１に係る腹起こしの鋼線固定具。
【請求項３】
前記鋼線の前記固定体への挿入をガイドするように所定の曲率を有し、前記固定体の内面で一体化されたガイドプレートをさらに含む請求項１に係る腹起こしの鋼線固定具。
【請求項４】
以下をさらに含む請求項１に係る腹起こしの鋼線固定具。前記前記固定体の第２端部と組み合わせられ、前記先頭ブロックを覆う保護キャップ。
【請求項５】
前記固定体の内面に一体的に設けられた少なくとも１つの防撓材をさらに含む請求項１に係る腹起こしの鋼線固定具。
【請求項６】
前記固定体の前面から突出し、前記鋼線を斜めにガイドする銅線支持部をさらに含む請求項１に係る腹起こしの鋼線固定具。
【請求項７】
プレストレス腹起こしと一体化した横梁と、前記横梁の一端に斜めに取り付けられた圧縮梁であって、前記圧縮梁に斜めに取り付けられた少なくとも１つのコーナーブレース梁を有する圧縮梁と、前記横梁の端部と前記圧縮梁の端部とを互いに連結するために斜めに設置された斜め切梁と、前記圧縮梁と前記斜め切梁と前記横梁と、によって形成された三角形の内側に設けられた第１及び第２先頭ブロックであって、前記第１及び第２先頭ブロックが互いにから間隔をおいて別々に前記三角形を通過する鋼線を固定して張力を与えることができるようになっていることを特徴とする先頭ブロックとを含む腹起こしの鋼線固定具。
【請求項８】
請求項７に係る腹起こしの鋼線固定具であって、前記横梁と前記圧縮梁と前記斜め切梁と、のそれぞれがフランジ及びウェブを有するＨビームを、前記ウェブの圧縮力を増加するように前記梁と一体的に組み合わせられた、少なくとも１つの防撓材とともに使用することを特徴とする腹起こしの鋼線固定具。
【請求項９】
所定の曲率を有し、前記鋼線の前記斜め切梁への挿入をガイドするように前記斜め切梁の内側に設けられたガイドプレートをさらに含む請求項７に係る腹起こしの鋼線固定具。
【請求項１０】
前記横梁の内面と前記圧縮梁の内面との両方に一体化された補強板をさらに含む請求項７に係る腹起こしの鋼線固定具。
【請求項１１】
前記第１及び第２先頭ブロックと前記斜め切梁との間の位置に設けられ、かくして前記鋼線を前記第１及び第２先頭ブロックに別々にガイドする管形状を有する第１及び第２ワイヤガイド部材をさらに含む請求項７に係る腹起こしの鋼線固定具。
【請求項１２】
昇降ジャッキであって、前記昇降ジャッキが前記斜め切梁において移動可能であるように前記ガイドプレートと一体的に組み合わせられた昇降ジャッキをさらに含む請求項９に係る腹起こしの鋼線固定具。
【請求項１３】
剪断キーであって、前記剪断キーが水平線上で前記腹起こしの端部に干渉するように前記横梁の下部から延びることを特徴とする剪断キーをさらに含む請求項７に係る腹起こしの鋼線固定具。
【請求項１４】
連結部材であって、前記剪断キーを支えるように前記横梁と前記腹起こしとの間に設けられ、上部剪断キーが前記連結部材の端部から前方向に突出する状態で、前記腹起こしと一体的に組み合わせられるので、前記上部剪断キーが圧縮力が伝達される方向に前記横梁の端部と干渉することを特徴とする連結部材をさらに含む請求項１３に係る腹起こしの鋼線固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に腹起こしの鋼線固定具に関するものであり、特に、簡単な構造を持ち、地下構造物を建設するための縦孔（ピット）堀削作業中に前記鋼線を安全確実に補強できるようにプレストレス腹起こしの鋼線を固定することが可能な腹起こしの鋼線固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地下鉄又は建物の地階を建設するための従来縦孔（ピット）堀削作業中には、所定の面積で所定の深さに縦孔（ピット）を堀削するために地盤が掘られ、所望数の鉛直杭が前記縦孔（ピット）に設置される。
【０００３】
前記縦孔（ピット）に鉛直杭を設置後、前記縦孔（ピット）の一部はさらに掘られ、その後Ｈビーム及び覆工板が前記縦孔（ピット）に設置される。
【０００４】
前記覆工板を前記縦孔（ピット）に設置された後、地下鉄又は建物の地階の建設作業は連続堀削を通して進渉し、繰り返しブレース梁の設置されたは繰り返し堀削を伴なう。
【０００５】
よって、かかる仮設設備を建設するため、あらゆる堀削工程でブレース梁にかかる可能性がある土圧と負荷との両方を繰り返し算出する必要があり、ブレース梁は、前記梁が算出された最大土圧と算出された最大負荷との両方効果的に耐えることができるように前記縦孔（ピット）に設置される。
【０００６】
しかしながら、地下構造物を作るための前述の従来設計及び建設技術では、前記ブレース梁がおよそ２-３メートルという狭い間隔で縦孔（ピット）に密に設置されなければならないので、過剰な数のブレース梁を必要とする。そのように密に設置されたブレース梁は、前記縦孔（ピット）における建設資材の移動を不所望に妨げ、建設用車両が前記縦孔（ピット）内に入ることを防止するため、その建設作業を妨害する。さらに、前記密に設置されたブレース梁は、地下構造物の建設過程における型枠作業と補強作業との両方を妨げ、完成地下構造物に複数の孔を不所望に形成するため、前記地下構造物の防水性を著しく低下させる。
【０００７】
地下構造物を建設しながら前記ブレース梁を用いることなしに仮設設備を形成するための技術として、アースアンカーを用いて鋼杭を支持するための建設技術が提案されている。この技術では、傾斜孔が各鋼管背後の地盤に形成され、鋼線又は棒鋼が前記傾斜孔に挿入される。その後、エポキシ又はセメントグラウトを用いて、機械的方法又は化学的方法を介して、前記傾斜孔に挿入されている前記鋼線又は前記棒鋼の端部が固定される。前記固定鋼線又は棒鋼は、前記鋼杭を固定するために張力を与えられる。
【０００８】
前述の技術を通してアースアンカーを用いて建設された前記仮設設備は、その中の十分な内部スペースを提供することができ、それによって従来の技術において経験された問題点が解決される。
【０００９】
しかしながら、アースアンカーを用いる前記技術は、前記技術が活動的な都市で使用される場合、その建設作業の影響を受ける面積には、建設現場周囲の私有地を含む場合もあり、そのため人々の反感を招くという点に問題がある。前記技術に伴なう別の問題は、建設費を増加させるという点に潜んでいる。
【００１０】
特許文献１では、慣習的に掘削部の中心を横切るブレース梁を用いることなしに、トラスシステムを用いる仮設設備を建設するための技術が開示されている。前記技術は、浅目の施設の建設作業を行う場合に効果的に使用することが可能である。前記技術を用いて仮設設備を建設するには、地盤表面に隣接した位置においてＨビームを二重に配置することで格子構造を形成する。前記格子構造は、鉛直梁及び斜め切梁を用いて補強されるので、前記格子構造は２層上部トラスを用いることで土圧に耐えることができる。
【００１１】
地盤を支持するための仮設設備の建設中に前記トラスシステムを用いる技術は、縦孔（ピット）堀削及び地下構造物の建設中にブレース梁を用いる従来の技術に付随する問題点を克服をするために提案された。前記技術は、幅の広い構造物を掘削縦孔（ピット）の下部に設置し、幅の狭い構造物を前記縦孔（ピット）の上部に設置する場合に効果的に使用することも可能である。
【００１２】
特許文献２、特許文献３及び特許文献４では、プレストレスを与えて腹起こしを補強するための技術が開示されている。前記技術のそれぞれは、以前に設置された腹起こしの上に腹起こしを設置することによってと、鋼線に張力をかけることによって、そのブレース梁間の間隔を大きくするものである。前述の技術のうちの１つでは、追加の腹起こしを使用するが、その他の技術は従来のＨビームのフランジを補強するものである。
【００１３】
前述の技術は、そのブレース梁間の間隔を増加できることに利点がある。しかしながら前記技術では、鋼線は直線的に配設されるので、土圧のために、腹起こしにおいて生成されたモーメントの放物線状の分布とは異なり、前記鋼線に負のモーメントが生成される。言い換えれば、腹起こしにおいて生成されたモーメントの分布は、負荷誘導モーメントの分布と異なるので、補強された腹起こしの長さは不所望に限定される。
【００１４】
前述の従来の技術では、鋼線がプレストレス腹起こしの端部で固定されるので、前記鋼線の曲線部を長く延長することができない。よって、前記鋼線に角が付く（曲がる）場合もあり、その角付き部は弱くなる。さらに、前記鋼線に沿った異なる位置でさまざまに変動する引張モーメントのアーク形曲線は短くなり、そのため十分な力を提供することができない。
【００１５】
さらに、前記腹起こしに負荷がかけられる場合、圧縮力と張力との両方がかかる前記腹起こしの全ての部分に十分な強度があるとは限らない。前記腹起こしは構造的に脆弱な場合もあり、そのため、容易に折り曲がってしまう。さらに、前記鋼線の固定状態が壊れる場合もある。
【００１６】
前記従来の技術では、ブレース梁又は支柱が、筋かい入りの壁と前記筋かい入りの壁周囲のコーナーとの両方を固定するように掘削平面構造に設置される。さらに、前記コーナーでは土圧に耐えるために各種鋼材が使用されるため、多くの材料が無駄となり、建設費も増加する。前記鋼材により前記掘削平面構造におけるスペースが減少され、そのため、前記プレストレス腹起こしの鋼線を固定した後の作業効率は低下する。
【特許文献１】韓国実用新案登録番号第２０-２５８９４９号
【特許文献２】韓国特許番号第１０-１８８４６５号
【特許文献３】韓国実用新案登録番号第２０-２４７０５３号
【特許文献４】日本特許番号第８３７９９４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
よって、本発明は、従来の技術において発生する問題点を念頭に置いてなされたものであり、本発明の目的は、地下構造物を建設するための縦孔（ピット）堀削作業中に、簡単な構造を持ち、プレストレス腹起こしの鋼線を固定することができ、前記装置の簡単な構造ために長い鋼線を配設でき、かくして、前記腹起こしが土圧に十分に耐えることを可能にし、高圧縮力及び高張力のかかる部分が高度に強化される腹起こしの鋼線固定具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明の態様では以下を含む腹起こしの鋼線固定具を提供する。横梁形状を有する固定体であって、前記固定体がその第１端部においてプレストレス腹起こしの端部と一体化され、連結孔が前記固定体に形成され、前記腹起こしの鋼線の端部が前記連結孔を通過できるようなっていることを特徴とする固定体と、前記固定体の第２端部に設けられ、前記腹起こしの鋼線の端部を固定する先頭ブロック。
【００１９】
別の態様では、本発明は以下を含む腹起こしの鋼線固定具を提供する。プレストレス腹起こしと一体化した横梁と、前記横梁の一端に斜めに取り付けられた圧縮梁であって、前記圧縮梁に斜めに取り付けられた少なくとも１つのコーナーブレース梁を有する圧縮梁と、前記横梁の端部と前記圧縮梁の端部とを互いに連結するために斜めに設置された斜め切梁と、前記圧縮梁と前記斜め切梁と前記横梁と、によって形成された三角形の内側に設けられた第１及び第２先頭ブロックであって、前記第１及び第２先頭ブロックが互いにから間隔をおいて別々に前記三角形を通過する鋼線を固定して張力を与えることができるようになっていることを特徴とする先頭ブロック。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の実施形態に係る固定具は、地下構造物を建設するための縦孔（ピット）堀削作業中に前記腹起こしの一端から間隔をおいた位置でプレストレス腹起こしの鋼線を固定することができる改良構造を持つ。前記固定具は、前記鋼線に鋭角が形成されることを防止し、その代わりに、前記鋼線がアーク形状で延長することを可能にするため、十分なモーメントを確保できる。さらに、前記固定具は、高圧縮力と高張力がかかる部分を強力に補強する。
【００２１】
本発明の別の実施形態に係る固定具は、地下構造物を建設するための縦孔（ピット）堀削作業中にコーナーでの前記ブレース梁においてブレース梁を支え、鋼線を固定して張力を与えることができる改良構造を持つ。前記コーナーでは、前記固定具は、前記ブレース梁を安定的に支えることができ、前記鋼線を固定し、同時に張力を与えることができる三角形構造を形成するため、前記縦孔（ピット）堀削作業時の作業効率を向上させる。さらに、前記固定具は簡単な構造を持つので、材料の消費を削減し、建設費を削減する。さらに、コーナーでのブレース梁の密な配設を防止し、スペースの減少を防止するため、前記固定具が前記鋼線の張力を用いて土圧に耐えるため、その作業スペースを拡大し、スペースの利用効率を向上させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
［実施形態１］
図１〜図３を参照すると、本発明の第１実施形態に係る腹起こしの鋼線固定具に含まれるのは、筋かい入りの壁１０の前方に一体的に形成され、鋼線２２に張力を与えるための張力を持つプレストレス腹起こし２０と、その第１端部において前記腹起こし２０の端部にボルト止めされ、連結孔２０２を有し、前記鋼線２２が前記連結孔２０２を通過できるようになっている固定体２００と、先頭ブロック４００であって、前記固定体２００の第２端部に設けられ、前記先頭ブロック４００に挿入されている前記鋼線２２の端部を固定する先頭ブロック４００と、前記固定体２００の前面から突出し、前記鋼線２２を斜めに支える銅線支持部３００と、である。
【００２４】
詳細に説明した前記固定体２００は、前記腹起こし２０の端部と一体化され、かつ該端部から延出する梁の形式で構成され、好ましくは従来のＨビームを使用する。
【００２５】
Ｈビームが前記固定体２００として用いられる際は、前記連結孔２０２を有する前記梁のフランジを補強することが必要であるので、補強板２０６は溶接又はボルト締めにより前記フランジの内面に取り付けられる。
【００２６】
さらに、前記鋼線２２の固定工程中に前記固定体２００で生成された剪断応力に対する補強を確実にするため、ストッパー２５０は前記固定体２００の前面から突出する。
【００２７】
前記ストッパー２５０は、剪断力に対する補強を提供できるものであれば、任意のさまざまな形状で構成してもよい。例えば、前記ストッパー２５０は、前記固定体２００と平行であり、前記固定体２００の前面に広い補強面を提供する水平構造物として構成されてもよい。
【００２８】
さらに、前記固定体２００の内面の補強を確実にするため、少なくとも１つの防撓材２６０が溶接により前記内面に一体的に設けられる。前記腹起こし２０の端部と組み合わされる前記固定体２００の第１端部には端板２７０が溶接により設けられるので、前記固定体２００を前記腹起こし２０と効果的に組み合わせ結合することができる。
【００２９】
さらに、所定の曲率を有するガイドプレート２２０は前記固定体２００の内面で一体化され、前記鋼線２２の前記固定体２００への挿入をガイドする。
【００３０】
前記鋼線支持部３００は、その第１端部において前記固定体２００の前面にボルトを用いて取り付けられ、前記第２端部が前記鋼線２２を支えることができ、前記鋼線２２と接触するようにその第２端部において丸みが付けられている単体として構成してもよい。あるいは、前記鋼線支持部３００は、前記固定体２００と一体化した第１体と、前記鋼線２２を支持するための第２体と、を含む複数体として構成してもよい。
【００３１】
り好ましくは、前記鋼線支持部３００の第２端部は前記鋼線２２が絡んだり捻られることを防止する一方、複数の鋼線２２を支えることができるスリット端部を形成するように前記第２端部の鋼線接触部がいくつかの部分に分割されるように構成される。
【００３２】
開口端部を有するボックス形状の保護キャップ４５０が、好ましくは前記固定具に設けられる。前記保護キャップ４５０は、前記固定体２００の第２端部と組み合わされ、前記先頭ブロック４００と前記固定鋼線２２との両方を覆う。よって、前記保護キャップ４５０は前記鋼線固定用先頭ブロック４００を外部の衝撃から保護する。
【００３３】
本発明の第１実施形態に係る前述の構造を持つ固定具は以下のように機能する。
【００３４】
本発明の第１実施形態に係る固定具では、前記固定体２００の第１端部は、前記固定体２００が前記腹起こし２０の端部から水平方向に延長するように、前記腹起こし２０の端部と組み合わされる。よって、前記固定具は、前記プレストレス腹起こし２０の鋼線２２の端部を前記腹起こし２０の端部の代わりに前記固定体２００に固定することができるので、前記固定鋼線２２がアーク形の曲線を維持すことができる。
【００３５】
よって、前記固定具は前記鋼線２２に鋭角が形成されることを防止し、前記鋼線２２の長さを増加し、それによって前記鋼線２２のプレストレスモーメントを大きくする。
【００３６】
前記固定体２００が前記腹起こし２０の端部と組み合わされた後、前記鋼線２２は、前記鋼線支持部３００の丸みを付けられた第２端部上にガイドされ、それを通過する。
【００３７】
その後、前記鋼線支持部３００によってガイドされた前記鋼線２２は、前記連結孔を介して前記固定体２００に入り、所定の曲率を有する前記ガイドプレート２２０と接触する。前記鋼線２２は前記先頭ブロック４００に入り、前記鋼線２２が前記先頭ブロック４００に固定される前に、別設の張力装置により張力を与えられる。
【００３８】
その後、前記先頭ブロック４００に固定された前記鋼線２２を係止するために、前記固定体２００の第２端部が前記保護キャップ４５０で覆われるので、前記先頭ブロック４００を外部の衝撃から保護することが可能である。
【００３９】
本発明では、前記固定体２００の防撓材２６０とガイドプレート２２０とストッパー２５０と、を溶接により単体に組み込むことも可能であるが、Ｈビーム設計時に、前記固定体２００の防撓材２６０とガイドプレート２２０とストッパー２５０と、を単一構造として設計することも可能であり、Ｈビーム成形工程中に単一構造として一体的に形成してもよい。
【００４０】
前記先頭ブロック４００に固定された前記鋼線２２が前記腹起こし２０と前記固定体２００との両方に張力を加えるため、前記腹起こし２０と前記固定体２００との両方は土圧に十分に耐えることができる。
【００４１】
言い換えれば、本発明は、前記腹起こし２０の鋼線２２を前記腹起こし２０の端部を越えた位置に固定するため、前記鋼線２２に鋭角が形成されることを防止し、前記鋼線２２に十分な引張モーメントを与える。
【００４２】
図４及び図５は、本発明のストッパー２５０の別の形状（板形状又はＨビーム形状）を示すものである。前記図面は、さまざまな形状のうちの１つを有するストッパー２５０が、その前面から突出するように前記固定体２００の前面に設けられる場合、前記ストッパー２５０は、その形状を問わず、前記固定体２００の所望の耐久性を確保することができ、前記鋼線２２の固定時に前記固定体２００がその中で生成された剪断応力に耐えることを可能にすることを例示する。
【００４３】
［実施形態２］
以下、本発明の第２実施形態に係る腹起こしの鋼線固定具を図６〜図１０を参照して説明する。前記固定具は、筋かい入りの壁５１０を支持するための前記腹起こし５２０の端部に連結される横梁６１０を含む。圧縮梁６２０は前記横梁６１０の一端に斜めに接続され、少なくとも１つのブレース梁５５０と一体化される。斜め切梁６３０は、前記圧縮梁６２０の一端と前記横梁６１０の一端との両方に斜めに接続されるため、前記梁６１０及び６２０を互いに連結する。連結孔６３２は、前記腹起こし５２０に隣接した位置において前記斜め切梁６３０に形成され、前記腹起こし５２０の鋼線５２２が前記孔６３２に入ることを可能にする。第１及び第２先頭ブロック７１０及び７２０は、前記第１及び第２先頭ブロック７１０及び７２０が鋼線５２２を別々に固定し、張力を与えるように前記圧縮梁６２０と前記斜め切梁６３０と前記横梁６１０と、によって形成された三角形内に別設される。
【００４４】
詳細に説明した前記横梁６１０と前記圧縮梁６２０と前記斜め切梁６３０と、は互いに連結され、三角形支持構造を形成する。前記横梁６１０と前記圧縮梁６２０と前記斜め切梁６３０と、のそれぞれはフランジ及びウェブを有するＨビームを、補強のため、溶接により前記Ｈビームの内面と一体化した少なくとも１つの防撓材６５０とともに使用してもよい。
【００４５】
前記横梁６１０と前記圧縮梁６２０と前記斜め切梁６３０と、は前記ブレース梁５５０を前記腹起こし５２０に連結し、前記ブレース梁５５０と前記腹起こし５２０との両方によってかけられた圧縮力に安定的に耐える三角形支持構造を形成する。
【００４６】
前記圧縮梁６２０と前記斜め切梁６３０との両方の端部は、好ましくは互いに直角に連結されるが、当然のことながら、前記圧縮梁６２０及び前記斜め切梁６３０は互いに鋭角又は鈍角にて連結される。
【００４７】
前記圧縮梁６２０は、その圧縮力を伝達するように前記ブレース梁５５０に連結されるが、前記横梁６１０は一体的に前記腹起こし５２０に連結される。よって補強板８１０は、好ましくは前記横梁６１０と前記圧縮梁６２０との間のコーナー接合部に設けられる。
【００４８】
さらに、シリンダーアクチュエータを持ち、圧縮力を伝達する先行載荷ジャッキ（図示せず）は、好ましくは前記ブレース梁５５０の中心に設けられる。前記三角形固定具は、各コーナーで前記腹起こし５２０の端部に設けられるので、前記固定具は前記腹起こしが前記鋼線の張力を用いてその土圧に耐えることを可能にする。前記ブレース梁５５０は、好ましくは反対側の固定具の圧縮梁６２０に連結されるので、前記先行載荷ジャッキによってかけられた圧縮力を前記筋かい入りの壁に伝達することができる。
【００４９】
さらに、端板６１４は、好ましくは溶接により前記腹起こし５２０の端部に連結されている前記横梁６１０の第１端部と組み合わされるので、前記横梁６１０はより安全確実に前記腹起こし５２０に連結可能である。
【００５０】
所定の曲率を有するガイドプレート９００は、前記斜め切梁６３０の内面と一体化され、前記鋼線５２２の入口を前記斜め切梁６３０にガイドする。前記ガイドプレート９００は、昇降ジャッキ９５０によって前記斜め切梁６３０の内面に沿って摺動される構造を持つ。
【００５１】
前記昇降ジャッキ９５０には、好ましくはスクリュージャッキが組み込まれる。スクリュージャッキが前記昇降ジャッキ９５０として用いられると、前記昇降ジャッキ９５０の第１端部は、前記ガイドプレート９００の一端と一体化されるため、前記ガイドプレート９００が前記昇降ジャッキ９５０と連動できる。前記昇降ジャッキ９５０の第２端部は、回転中に前記第２端部が前記取付板を介して移動されるようにナットユニット９５２を用いて取付板９５５に取り付けられる。
【００５２】
よって、前記昇降ジャッキ９５０は前記ガイドプレート９００の上部幅及び下部幅を制御し、前記鋼線５２２の角度を微制御する。
【００５３】
前記第１及び第２先頭ブロック７１０及び７２０の機能は以下のように設計してもよい。上部位置に配置される前記第１先頭ブロック７１０は固定機能を有し、下部位置に配置される前記第２先頭ブロック７２０は張力機能を有する。その場合、前記腹起こし５２０の逆端に設けられた別の固定具の第１先頭ブロック７１０は張力機能を有するが、前記第２先頭ブロック７２０は固定機能を有する。
【００５４】
より好ましくは、剪断キー６１５は、前記剪断キー６１５が水平線に沿って前記腹起こし５２０の端部に干渉するように前記横梁６１０の下部から延出する。圧縮力を受ける前記腹起こし５２０の端部が、前記圧縮梁６２０から力の伝達される方向と逆の方向に向くように位置するため、その圧縮力は前記圧縮梁６２０から伝達された力によってオフセットされる。
【００５５】
前記剪断キー６１５を支えるため、連結部材１０００は、好ましくは前記連結部材１０００が前記腹起こし５２０と前記固定具との間に位置するように前記腹起こし５２０と組み合わせられる。前記連結部材１０００は、ボルトを用いて前記固定具の剪断キー６１５と一体化される。
【００５６】
前記連結部材１０００には、好ましくは前方向に突出する上部剪断キー１０１０が設けられるので、前記上部剪断キー１０１０から伝達された力は前記横梁６１０の端部に伝達された圧縮力を打ち消しかつオフセットする。
【００５７】
さらに、管形状を有する第１及び第２ワイヤガイド部材７１５及び７２５は、好ましくは前記第１及び第２先頭ブロック７１０及び７２０と前記斜め切梁６３０との間の位置において前記補強板８１０の内側に設けられるため、別々に前記鋼線５２２を前記第１及び第２先頭ブロック７１０及び７２０にガイドする。
【００５８】
本発明の第２実施形態に係る前述の構造を持つ前記固定具は以下のように機能する。
【００５９】
地下構造物を建設するための縦孔（ピット）堀削作業中、本発明に係る固定具は、各コーナーでそれに対して連結され、前記第１及び第２先頭ブロック７１０及び７２０を用いて前記鋼線５２２の端部を固定して張力を与える前記ブレース梁５５０を有する。
【００６０】
上記状態では、前記鋼線５２２の端部は前記連結部材に入り、前記第１及び第２鋼線ガイド部材７１５及び７２５によって前記第１及び第２先頭ブロック７１０及び７２０にガイドされる。
【００６１】
その後、前記第１先頭ブロック７１０は前記鋼線５２２の端部を固定するが、前記第２先頭ブロック７２０は前記鋼線５２２の端部に張力を与える。次いで、前記昇降ジャッキ９５０は、前記鋼線５２２を所望どおりに湾曲させるように操作され、かくして前記ガイドプレート９００の上部幅及び下部幅を制御する。
【００６２】
言い換えれば、前記取付板にボルト止めされる前記昇降ジャッキ９５０の第２端部が１方向に回転されると、前記ガイドプレート９００は、前記昇降ジャッキ９５０が回転される方向に応じて上方又は下方に移動するので、前記ガイドプレート９００の上部幅及び下部幅は制御可能であり、前記ガイドプレート９００に入る前記鋼線５２２湾曲を変える。
【００６３】
前記固定具では、コーナーに配置された前記ブレース梁５５０は、前記三角形支持構造を持つ前記圧縮梁６２０に連結される。さらに、前記腹起こし５２０の鋼線５２２は、前記第１及び第２先頭ブロック７１０及び７２０によって張力を与えられ、かつ固定される。よって、前記固定具は、前記ブレース梁５５０を連結する機能と、前記鋼線５２２に張力を与えて固定する機能と、を１つの場所において執行する。
【００６４】
よって、縦孔（ピット）の各コーナーは簡単な構造を持ち、前記固定具が占める領域以外は空のスペースを提供するため、その作業スペースを拡大する。さらに、本発明は、腹起こしの鋼線５２２を固定して張力を与える作業と、前記腹起こし５２０の反対側に配置された前記鋼線５２２に張力を与えかつ固定する作業と、を可変的に管理することができる。
【００６５】
前記縦孔（ピット）の各コーナーでは、前記ブレース梁５５０が固定され、前記圧縮梁６２０に連結されるので、前記ブレース梁５５０から伝達された圧縮力は前記圧縮梁６２０を通過し、前記斜め切梁６３０と前記横梁６１０との両方に伝達される。その後、その圧縮力は、前記連結部材１０００を介して前記腹起こし５２０に伝達されるため、前記腹起こし５２０は効果的に土圧に耐えることができる。
【００６６】
上記状態では、前記固定具の剪断キー６１５と前記連結部材１０００の上部剪断キー１０１０とは前記連結部材１０００の端部と前記横梁６１０の端部とにそれぞれ連結され、かくしてそれらの部材は互いに干渉する。よって、前記ブレース梁５５０から伝達された圧縮力の方向は、前記腹起こし５２０から伝達された土圧の方向と逆の方向なので、前記圧縮力が前記土圧をオフセットする。
【００６７】
本発明の第２実施形態に係る固定具は、好ましくは縦孔（ピット）堀削作業中にコーナーで前記連結部材とともに使用されるが、当然のことながら、前記固定具は前記連結部材なしに使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】図１は本発明の第１実施形態に係る腹起こしの鋼線固定具を図示する平面図である。
【図２】図２は本発明の重要部を図示する平面断面図である。
【図３】図３は銅線支持部が本発明の固定具において使用されている状態を図示する正面図である。
【図４】図４は、本発明の別の実施形態に係る固定具で使用されるさまざまな形状を有するストッパーを図示する正面図である。
【図５】図５は、本発明の別の実施形態に係る固定具で使用されるさまざまな形状を有するストッパーを図示する正面図である。
【図６】図６は本発明の第２実施形態に係る腹起こしの鋼線固定具を図示する平面図である。
【図７】図７は図６の部分「Ａ」を図示する拡大平面図である。
【図８】図８は図７の重要部を図示する平面断面図である。
【図９】図９はワイヤガイド部材が図８の固定具で使用されている状態を図示する平面図である。
【図１０】図１０は図８の固定具で使用されている昇降ジャッキの機能を図示する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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