(57)【要約】  ロータとステータとを備えた電気機械（６）であって、ロータが軸（７）を有し、該軸の軸線で電気機械の長手寸法が規定され、電気機械が冷却回路で冷却され、冷却回路が、電気機械のほぼ長手方向に延びる少なくとも１つの冷却管（３）を有し、冷却回路が完全には周回していない円形状の第１分配管（１）を有し、該分配管が１平面を確定し、該平面に対し電気機械の長手寸法の軸線がほぼ垂直であり、少なくとも１つの冷却管が第１分配管と密に結合可能し、冷却回路が冷却材を流通させ、冷却回路が第１接続口（１０）を有し、該接続口により冷却材が冷却回路内に供給され、冷却回路が第２接続口（９）を有し、該接続口を経て冷却材が冷却回路から排出されるものにおいて、第１分配管が金属製部品（２）内で注型成形され、部品が、第１分配管と冷却管との結合個所に冷却管用孔（４）を有し、組込状態のとき部品が電気機械のハウジングと伝熱結合されおよび／又はハウジングの構成要素である電気機械。
2009509484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータとステータとを備えた電気機械（６）であって、ロータが軸（７）を有し、この軸の軸線によって電気機械（６）の長手寸法が規定されており、電気機械（６）が冷却回路によって冷却可能であり、
前記冷却回路が、電気機械（６）の長手方向に延びる少なくとも１つの冷却管（３）を有し、
前記冷却回路が、完全には周回していない円形状の第１分配管（１）を有し、該分配管が１平面を確定し、該平面に対し電気機械（６）の長手寸法の軸線が垂直であり、
少なくとも１つの冷却管（３）が第１分配管（１）と密に結合可能であり、
前記冷却回路が冷却材を流通させることができ、
前記冷却回路が第１接続口（１０）を有し、該接続口によって冷却材が冷却回路内に供給可能であり、
前記冷却回路が第２接続口（９）を有し、該接続口によって冷却材が冷却回路から排出可能であるものにおいて、
第１分配管（１）が金属製部品（２）内で注型成形されており、この部品（２）が、第１分配管（１）と冷却管（３）との結合個所に冷却管（３）用孔（４）を有し、組込状態のとき前記部品（２）が電気機械（６）のハウジングと伝熱結合されおよび／又はハウジングの構成要素であることを特徴とする電気機械。
【請求項２】
第１接続口（１０）と第２接続口（９）が、各々第１分配管（１）の１つの末端と結合されていることを特徴とする請求項１記載の電気機械。
【請求項３】
少なくとも１つの冷却管（３）が縦方向に延びる隔壁（５）を有し、こうして縦方向に延びる２つの通路が１つの冷却管（３）内に生じ、これらの通路を通して冷却材を同時に逆方向に導くことを特徴とする請求項１又は２記載の電気機械。
【請求項４】
少なくとも１つの冷却管（３）に第１手段が付設され、該第１手段が、第１分配管（１）から第１通路内を流出する冷却材流を、第１分配管（１）とは反対側の冷却管（３）の末端で、同じ冷却管の第２通路内へと向け直し、こうして冷却材が第２通路内を第１分配管（１）へと還流することを特徴とする請求項１から３の１つに記載の電気機械。
【請求項５】
前記第１手段は、冷却管（３）が通じる室、又は冷却管（３）の末端で冷却管（３）内に構成されかつ両方の通路に通じる室であり、冷却管（３）の末端が閉鎖されていることを特徴とする請求項４記載の電気機械。
【請求項６】
少なくとも１つの冷却管（３）が隔壁（５）を有し、該隔壁が第１分配管（１）の側で冷却管（３）から張り出しかつ第１分配管（１）を貫通しており、これにより第１分配管（１）から或る方向で到来する冷却材が冷却管（３）の第１通路内に完全に誘導され、そして冷却管（３）の第２通路から再び第１分配管（１）内へと最初の方向に誘導されることを特徴とする請求項３から５の１つに記載の電気機械。
【請求項７】
冷却回路が、電気機械（６）の長手方向に延びる複数の冷却管（３）を有し、
各冷却管（３）が第１分配管（１）と密に結合されており、
各冷却管（３）が縦方向に延びる隔壁（５）を有し、この結果縦方向に延びる２つの通路が１つの冷却管（３）内に生じ、該通路を通して冷却材を同時に逆方向に導くことができ、
各冷却管（３）に第１手段が付設され、該第１手段が第１分配管（１）から第１通路内へ流出する冷却材流を、第１分配管（１）とは反対側の冷却管（３）の末端で同じ冷却管（３）の第２通路内に向け直し、こうして冷却材が第２通路内を第１分配管（１）へと還流し、
第１手段は、冷却管（３）が通じる室、又は冷却管（３）の末端で冷却管（３）内に構成されかつ両方の通路に通じる室であって、冷却管（３）が末端で閉鎖されており、
各冷却管（３）が隔壁（５）を有し、該隔壁が第１分配管（１）の側で冷却管（３）から突出しかつ第１分配管（１）を貫通しており、これにより第１分配管（１）から或る方向で到来する冷却材が冷却管（３）の第１通路内に誘導され、そして冷却管（３）の第２通路から再び第１分配管（１）内へと最初の方向に誘導されることを特徴とする請求項１又は２記載の電気機械。
【請求項８】
冷却回路が、少なくとも部分的に周回した円形状の第２分配管（８）を有し、該分配管が１平面を確定し、この平面に対し電気機械（６）の長手寸法の軸線が垂直であり、第１分配管（１）と密に結合された少なくとも１つの冷却管（３）が第２分配管（８）とも密に結合されていることを特徴とする請求項１又は２記載の電気機械。
【請求項９】
少なくとも１つの冷却管（３）の両側に流れを誘導する手段が付設され、該誘導手段が分配管（１、８）から結合個所で冷却管（３）内へと冷却材を誘導し、又は冷却管（３）から或る方向に分配管（１、８）内へ冷却材を誘導することを特徴とする請求項８記載の電気機械。
【請求項１０】
前記冷却材誘導手段が絞りであり、該絞りが冷却管（３）と分配管（１）との間の結合個所で、冷却材が分配管（１）から冷却管（３）内に誘導され又は冷却管（３）から分配管（１、８）の方向に誘導されるように、分配管（１）内に配置されることを特徴とする請求項９記載の電気機械。
【請求項１１】
冷却回路が、電気機械（６）の長手方向に延びる複数の冷却管（３）を有し、
各冷却管（３）が第１分配管（１）と密に結合されており、
冷却回路が、少なくとも部分的に周回した円形状の第２分配管（８）を有し、該分配管が１平面を確定し、この平面に対して電気機械（６）の長手寸法の軸線が垂直であり、各冷却管（３）が第２分配管（８）とも密に結合されており、
各冷却管（３）の両側に流れを誘導するための手段が付設され、該誘導手段が、分配管（１、８）から結合個所で冷却管（３）内に冷却材を誘導し、又は冷却管（３）から或る方向に分配管（１、８）内へ冷却材を誘導し、
前記冷却材誘導手段が絞りであり、該絞りが冷却管（３）と分配管（１、８）との間の結合個所で、冷却材が分配管（１、８）から冷却管（３）内に誘導し又は冷却管（３）から分配管（１、８）の方向に誘導すべく、分配管（１、８）内に配置されることを特徴とする請求項１又は２記載の電気機械。
【請求項１２】
ロータが軸（７）を有し、該軸の軸線によって電気機械（６）の長手寸法が規定され、電気機械（６）が冷却回路によって冷却可能なロータとステータを備えた電気機械（６）の冷却回路の製造方法であって、
冷却回路が、電気機械（６）の長手方向に延びる少なくとも１つの冷却管（３）を有しており、
冷却回路が、完全には周回していない円形状の第１分配管（１）を有し、該分配管が１平面を確定し、この平面に対し電気機械（６）の長手寸法の軸線が垂直であり、
少なくとも１つの冷却管（３）が第１分配管（１）と密に結合可能であり、
前記冷却回路が冷却材を流通させることができ、
前記冷却回路が第１接続口（１０）を有し、該接続口によって冷却材を冷却回路内に供給可能であり、
前記冷却回路が第２接続口（９）を有し、この接続口によって冷却材を冷却回路から排出可能であるものにおいて、
第１分配管（１）を金属製部品（２）内で注型成形し、組込状態の際、この部品（２）が電気機械（６）のハウジングと伝熱結合されおよび／又はハウジングの構成要素であることを特徴とする電気機械の冷却回路の製造方法。
【請求項１３】
第１分配管（１）と冷却管（３）との結合個所（４）を創出すべく、前記部品を第１分配管（１）に至るまで穿孔することを特徴とする請求項１２記載の電気機械の冷却回路の製造方法。
【請求項１４】
冷却管（３）を第１分配管（１）に固定し、
各冷却管（３）に第１手段を付設し、この第１手段で、第１分配管（１）から第１通路内に流出する冷却材流を、第１分配管（１）とは反対側の冷却管（３）の末端で同じ冷却管（３）の第２通路内に向け直して冷却材を第２通路内を第１分配管（１）へと還流し、
前記第１手段は冷却管（３）が通じる室又は冷却管（３）の末端で冷却管（３）内に構成されかつ両方の通路に通じる室であって、冷却管（３）の末端が閉鎖されており、
各冷却管（３）が隔壁（５）を有し、該隔壁が第１分配管（１）の側で冷却管（３）から突出しかつ第１分配管（１）を貫通しており、これにより第１分配管（１）から或る方向で到来する冷却材を冷却管（３）の第１通路内に完全に誘導し、そして冷却管（３）の第２通路から再び第１分配管（１）内に最初の方向に誘導することを特徴とする請求項１３記載の電気機械の冷却回路の製造方法。
【請求項１５】
冷却管（３）を第１分配管（１）と密に結合し、
各冷却管（３）の両側に流れ誘導のための手段を付設し、該誘導手段により、分配管（１）から結合個所で冷却管（３）内に冷却材を完全に誘導し、又は冷却管（３）から或る方向に分配管（１、８）内へ冷却材を誘導し、
前記冷却材誘導手段が絞りであり、この絞りで冷却管（３）と分配管（１）との間の結合個所で、冷却材を分配管（１）から冷却管（３）内に誘導し又は冷却管（３）から分配管（１、８）の方向に誘導すべく、分配管（１）内に配置することを特徴とする請求項１３記載の電気機械の冷却回路の製造方法。
【請求項１６】
冷却回路が、少なくとも部分的に周回した円形状の第２分配管（８）を有し、該分配管が１平面を確定し、この平面に対し電気機械（６）の長手寸法の軸線が垂直であり、第１分配管（１）と密に結合した各冷却管（３）を第２分配管（８）とも密に結合することを特徴とする請求項１５記載の電気機械の冷却回路の製造方法。
【請求項１７】
第１分配管（１）の各々両方の末端を部品（２）に貫通穿孔し、第１接続口（１０）および第２接続口（９）に至る結合を形成することを特徴とする請求項１２から１５の１つに記載の電気機械の冷却回路の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータとステータとを備えた電気機械であって、ロータが軸を有し、該軸の軸線により電気機械の長手寸法が規定され、電気機械が冷却回路により冷却可能であり、
冷却回路が、電気機械のほぼ長手方向に延びる少なくとも１つの冷却管を有し、
冷却回路が、完全には周回していない円形状の第１分配管を有し、該分配管が１平面を確定し、この平面に対して電気機械の長手寸法の軸線がほぼ垂直であり、
少なくとも１つの冷却管が第１分配管と密に結合可能であり、
冷却回路が冷却材を流通させることができ、
冷却回路が第１接続口を有し、該接続口により冷却材が冷却回路内に供給可能であり、
冷却回路が第２接続口を有し、この接続口によって冷却材が冷却回路から排出可能であるものに関する。本発明は更に、電気機械の冷却回路を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機械は極めて多くの技術分野で使用される。電気機械は直流機と交流機と三相機とに区別され、三相機は三相同期機と三相誘導機とに分類される。これら電気機械は全て、静止したステータと回転可能に支持されたロータとを含む。
【０００３】
これらの電気機械は全て作動時に熱を生じ、場合により熱は電気機械を破壊し、又はその寿命を低下させることがある。
【０００４】
それ故に独国特許発明第１０００５１２８号明細書では、冷却通路を有する冷却可能なステータが紹介されている。
【０００５】
しかし欠点として、相応する中空部を持つ大きなハウジング工作物を機械的に加工し、互いに密に結合することで分配通路を形成しており、これは比較的時間と費用を要し、状況によっては限定的耐久性を示す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の課題は、冷却が最適化されており、冷却回路を一層容易かつ確実に作製可能な電気機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、本発明によれば、第１分配管が金属製部品内で注型成形され、該部品が、第１分配管と冷却管の結合個所に冷却管用孔を有し、組込状態で、この部品が電気機械のハウジングと伝熱結合されおよび／又はハウジングの構成要素であることで解決される。この孔は、第１分配管に至る迄、この部品を追加的に穿孔することで作製できる。
【０００８】
これにより、第１分配管が独国特許発明第１０００５１２８号明細書の先行技術とは異なり１部材で構成されているので、分配管を安価に密封可能となる。しかし分配管は注型成形されるので、付加的安定性を獲得する。注型成形される部材は電気機械ハウジングの支持部品となし得る。
【０００９】
第１接続口と第２接続口を各々第１分配管の１つの末端と結合するとよい。従って、冷却材は１つの接続口を通して第１分配管に導入され、第２接続口を介して排出される。この結合は第１分配管に至る迄部品を穿孔することで形成できる。
【００１０】
有利な１構成が得られるのは、少なくとも１つの冷却管が縦方向に延びる隔壁を有し、こうして縦方向に延びる２つの通路が１つの冷却管内に生じ、これらの通路を通して冷却材を同時に逆方向に導くことができるときである。こうして、例えば１つの冷却管によって送りおよび戻りが実現可能である。
【００１１】
更に、少なくとも１つの冷却管に付設した第１手段が、第１分配管から第１通路内を流出する冷却材流を、第１分配管とは反対側の冷却管の末端で、同じ冷却管の第２通路内へと向け直し、こうして冷却材が第２通路内を第１分配管へと還流すると有利である。この第１手段は、例えば冷却管が通じる室、又は冷却管の末端で冷却管内に形成されかつ両方の通路に通じる室であり、この場合冷却管は末端を閉鎖されている。
【００１２】
他の１構成が得られるのは、少なくとも１つの冷却管が隔壁を有し、該隔壁が第１分配管の側で冷却管から張り出しかつ第１分配管を貫通しており、これにより分配管から或る方向で到来する冷却材が冷却管の第１通路内に完全に誘導され、そして冷却管の第２通路から再び分配管内へと最初の方向に誘導されるときである。
【００１３】
本発明に係る電気機械の１構成が得られるのは、
冷却回路が、電気機械のほぼ長手方向に延びる複数の冷却管を有し、
各冷却管が第１分配管と密に結合されており、
各冷却管が縦方向に延びる隔壁を有し、こうして縦方向に延びる２つの通路が１つの冷却管内に生じ、これらの通路を通して冷却材を同時に逆方向に導くことができ、
各冷却管に付設された第１手段が、第１通路内を流れて第１分配管から離れる冷却材流を、第１分配管とは反対側の冷却管の末端で同じ冷却管の第２通路内に向け直し、こうして冷却材が第２通路内を第１分配管へと還流し、
前記第１手段が冷却管が通じる室又は冷却管の末端で冷却管内に形成されかつ両方の通路に通じる室であり、この場合冷却管が末端を閉鎖されており、
各冷却管が隔壁を有し、該隔壁が第１分配管の側で冷却管から突出しかつ第１分配管を貫通しており、このため分配管から或る方向で到来する冷却材が冷却管の第１通路内に誘導され、そして冷却管の第２通路から再び分配管内へと最初の方向に誘導されることによってである。
【００１４】
別の有利な１構成が得られるのは、冷却回路が、少なくとも部分的に周回した円形状の第２分配管を有し、該分配管が１平面を確定し、この平面に対し電気機械の長手寸法の軸線がほぼ垂直であり、第１分配管と密に結合された少なくとも１つの冷却管が第２分配管とも密に結合されているときである。
【００１５】
少なくとも１つの冷却管に両側に流れを誘導する手段を付設することができ、この誘導手段は分配管から結合個所で冷却管内へと冷却材を誘導し、又は冷却管から或る方向に分配管内へ冷却材を誘導する。
【００１６】
冷却材誘導手段が絞りであり、該絞りは冷却管と分配管との間の結合個所で、冷却材が分配管から冷却管内に又は冷却管から分配管の方向に誘導されるように、分配管内に配置すると好ましい。
【００１７】
本発明に係る他の有利な電気機械が得られるのは、
冷却回路が、電気機械のほぼ長手方向に延びる複数の冷却管を有し、
各冷却管が第１分配管と密に結合されており、
冷却回路が、少なくとも部分的に周回した円形状の第２分配管を有し、該第２分配管が１平面を確定し、この平面に対して電気機械の長手寸法の軸線がほぼ垂直であり、各冷却管が第２分配管とも密に結合されており、
各冷却管の両側に流れを誘導するための手段が付設され、該誘導手段が、分配管から結合個所で冷却管内に、又は冷却管から或る方向に分配管内へ冷却材を誘導し、
この冷却材誘導手段が絞りであり、該絞りは冷却管と分配管との間の結合個所で、冷却材が分配管から冷却管内又は冷却管から分配管の方向に誘導されるように、分配管内に配置されることによってである。
【００１８】
本発明と、従属請求項の特徴による本発明の他の有利な諸構成を以下で図面に略示した実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００１９】
図１に示す第１分配管１は、金属製部品２内で注型成形される。第１分配管は完全には周回しておらず、ほぼ環状である。部品２は図２に示す。第１分配管は円形状であり、完全には周回しておらず、１平面を確定する。第１分配管は、末端が注型成形過程によって閉鎖されるので、末端を閉鎖する必要は無い。部品２は軸受端板として構成でき、電気機械の軸用玉軸受を受容することができる。
【００２０】
図３は冷却回路の１実施例を示す。該冷却回路は特に冷却管３と部品２とからなり、この部品内に第１分配管１が注型成形されている。部品２は複数の個所４で第１分配管１に至るまで穿孔されているので、冷却管３を嵌合式に部品２に差し込むことができ、第１分配管１と密に結合する。この実施例において冷却管３は冷却管３の長さに沿って延びる隔壁５を有し、こうして２つの通路が１つの冷却管３内に生じる。
【００２１】
図３の実施例では、隔壁５は第１分配管１内に突出しており、第１分配管１から或る方向で到来する冷却材は冷却管３の第１通路内に完全に誘導され、そして冷却管３の第２通路から再び第１分配管１内に最初の方向へと誘導される。冷却材は第１接続口１０を介して供給され、隔壁５によって第１冷却管の第１通路内に誘導される。第１通路の末端で冷却材は第２通路内に誘導され、第１分配管１へと還流し、そこで第２冷却管へと転送される。冷却材が全ての冷却管３を流通したなら、冷却材は接続口９を通して排出する。供給および／又は排出のために冷却材ポンプを設け得る。
【００２２】
図４は、図３の冷却回路の構造を示す。第１分配管１に至る迄部品２を穿孔することで部品２内に第１分配管１の諸部分を注型成形でき、諸部分は互いに結合していない。しかしその際、冷却回路の気密性は第１分配管１を取り囲む部品２の材料により保証される。
【００２３】
図５は本発明に係る電気機械を示す。特に軸７と冷却管３を備えた部品２を認め得る。
【００２４】
図６は冷却回路の他の実施例を示す。冷却回路は特に冷却管３と部品２とからなり、この部品内で第１分配管１を注型成形している。部品２は複数の個所４で第１分配管１に至る迄穿孔しており、冷却管３を嵌合式に部品２内に差し込み、第１分配管１と密に結合できる。冷却管３は反対側が第２分配管８と密に結合される。第２分配管は完全に周回させてリングを形成し、又は完全には周回しないようなし得る。その際末端は閉鎖できる。
【００２５】
更に、各冷却管３に流れを誘導するための手段が付設され、該誘導手段は分配管から結合個所で冷却管３内に冷却材を誘導し、又は冷却管３から或る方向に分配管内へ冷却材を誘導する。この手段は、絞り、ねじ又はゴム栓として形成できる。
【００２６】
冷却材は第１接続口１０を経て供給され、或る手段で第１冷却管３内に向け直される。第１冷却管３の末端で冷却材は第２分配管８内に誘導され、他の冷却管３を経て第１分配管１へ還流する。従って、相前後する冷却管３を各々交互する方向で冷却材が流通する。冷却材が全ての冷却管３を流通した後、冷却材は接続口９を通して排出する。供給および／又は排出のために冷却材ポンプを設け得る。図６の矢印は冷却材の流れ方向を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１分配管を示す。
【図２】第１分配管を備えた部品を示す。
【図３】冷却回路の１実施例を示す。
【図４】冷却回路の構造を示す。
【図５】本発明による電気機械を示す。
【図６】冷却回路の他の実施例を示す。
【符号の説明】
【００２８】
１  第１分配管、２  部品、３  冷却管、４  孔、５  隔壁、６  電気機械、７  軸、８  第２分配管、９、１０  接続口
【図１】
2009509484.tif 000003
【図２】
2009509484.tif 000004
【図３】
2009509484.tif 000005
【図４】
2009509484.tif 000006
【図５】
2009509484.tif 000007
【図６】
2009509484.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年9月18日(2008.9.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータとステータとを備えた電気機械（６）であって、ロータが軸（７）を有し、この軸の軸線によって電気機械（６）の長手寸法が規定されており、電気機械（６）が冷却回路によって冷却可能であり、
前記冷却回路が、電気機械（６）の長手方向に延びる複数の冷却管（３）を有し、
前記冷却回路が、完全には周回していない円形状の第１分配管（１）を有し、該分配管が１平面を確定し、該平面に対し電気機械（６）の長手寸法の軸線が垂直であり、
冷却管（３）が第１分配管（１）と密に結合可能であり、
前記冷却回路が冷却材を流通させることができ、
前記冷却回路が第１接続口（１０）を有し、該接続口によって冷却材が冷却回路内に供給可能であり、
前記冷却回路が第２接続口（９）を有し、該接続口によって冷却材が冷却回路から排出可能であり、
第１接続口（１０）と第２接続口（９）がそれぞれ第１分配管（１）の１つの末端と結合されており
第１分配管（１）が金属製部品（２）内で注型成形されており、この部品（２）が、第１分配管（１）と冷却管（３）との結合個所に冷却管（３）用の孔（４）を有し、組込状態のとき前記部品（２）が電気機械（６）のハウジングと伝熱結合されおよび／又はハウジングの構成要素であるものにおいて、
冷却管（３）がそれぞれ縦方向に延びる隔壁（５）を有し、こうして縦方向に
延びる２つの通路が１つの冷却管（３）内に生じ、これらの通路を通して冷却材を同時に逆方向に導くようにし、
各冷却管（３）に第１手段が付設され、該第１手段が、第１分配管（１）から第１通路内を流出する冷却材流を、第１分配管（１）とは反対側の冷却管（３）の末端で、同じ冷却管の第２通路内へと向け直し、こうして冷却材が第２通路内を第１分配管（１）へと還流することを特徴とする電気機械。
【請求項２】
前記第１手段は、冷却管（３）が通じる室であることを特徴とする請求項１記載の電気機械。
【請求項３】
前記第１手段は、冷却管（３）の末端で冷却管（３）内に構成されかつ両方の通路に通じる室であり、冷却管（３）の末端が閉鎖されていることを特徴とする請求項１記載の電気機械。
【請求項４】
少なくとも１つの冷却管（３）が隔壁（５）を有し、該隔壁が第１分配管（１）の側で冷却管（３）から張り出しかつ第１分配管（１）を貫通しており、これにより第１分配管（１）から或る方向で到来する冷却材が冷却管（３）の第１通路内に完全に誘導され、そして冷却管（３）の第２通路から再び第１分配管（１）内へと最初の方向に誘導されることを特徴とする請求項１から３の１つに記載の電気機械。
【請求項５】
冷却回路が、電気機械（６）の長手方向に延びる複数の冷却管（３）を有し、
各冷却管（３）が第１分配管（１）と密に結合されており、
各冷却管（３）が縦方向に延びる隔壁（５）を有し、この結果縦方向に延びる２つの通路が１つの冷却管（３）内に生じ、該通路を通して冷却材を同時に逆方向に導くことができ、
各冷却管（３）に第１手段が付設され、該第１手段が第１分配管（１）から第１通路内へ流出する冷却材流を、第１分配管（１）とは反対側の冷却管（３）の末端で同じ冷却管（３）の第２通路内に向け直し、こうして冷却材が第２通路内を第１分配管（１）へと還流し、
第１手段は、冷却管（３）が通じる室、又は冷却管（３）の末端で冷却管（３）内に構成されかつ両方の通路に通じる室であって、冷却管（３）が末端で閉鎖されており、
隔壁（５）が、第１分配管（１）の側で冷却管（３）から突出しかつ第１分配管（１）を貫通しており、これにより第１分配管（１）から或る方向で到来する冷却材が冷却管（３）の第１通路内に誘導され、そして冷却管（３）の第２通路から再び第１分配管（１）内へと最初の方向に誘導されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の電気機械。
【請求項６】
ロータとステータとを備えた電気機械（６）であって、ロータが軸（７）を有し、この軸の軸線によって電気機械（６）の長手伸長が規定されており、電気機械（６）が冷却回路によって冷却可能であり、
冷却回路が、電気機械（６）の長手方向に延びる複数の冷却管（３）を有し、
冷却回路が、完全には周回していない円形状の第１分配管（１）を有し、この分配管が１平面を確定し、この平面に対して電気機械（６）の長手寸法の軸線が垂直であり、
複数の冷却管（３）が第１分配管（１）と密に結合可能であり、
冷却回路が冷却材を流通させることができ、
冷却回路が第１接続口（１０）を有し、この接続口によって冷却材が冷却回路内に供給可能であり、
冷却回路が第２接続口（９）を有し、この接続口によって冷却材が冷却回路から排出可能であり、
第１接続口（１０）と第２接続口（９）がそれぞれ第１分配管（１）の１つの末端と結合されており
第１分配管（１）が金属製部品（２）内で注型成形されており、部品（２）が、第１分配管（１）と冷却管（３）との結合個所に冷却管（３）用の孔（４）を有し、組込状態のとき部品（２）が電気機械（６）のハウジングと伝熱結合されており、または／および前記ハウジングもしくは或るハウジングの構成要素であるものにおいて、
冷却回路が、少なくとも部分的に周回した円形状の第２分配管（８）を有し、この分配管が１平面を確定し、この平面に対して電気機械（６）の長手寸法の軸線が垂直であり、第１分配管（１）と密に結合された冷却管（３）が第２分配管（８）とも密に結合されており、
複数の冷却管（３）にそれぞれ両側に付設された各１つの誘導手段が、分配管（１、８）からそれぞれ１つの結合個所で冷却管（３）の１つへと冷却材を誘導し、又は冷却管（３）の各１つから１方向に分配管（１、８）内へ冷却材を誘導することを特徴とする電気機械。
【請求項７】
冷却材誘導手段が、冷却管（３）と分配管（１、８）との間の結合個所で分配管（１、８）内に配置される絞りであり、冷却材が分配管（１、８）から冷却管（３）内に誘導されもしくは冷却管（３）から分配管（１、８）の方向に誘導されることを特徴とする請求項６記載の電気機械。
【請求項８】
冷却回路が、電気機械（６）の長手方向に延びる複数の冷却管（３）を有し、 各冷却管（３）が第１分配管（１）と密に結合されており、
冷却回路が、少なくとも部分的に周回した円形状の第２分配管（８）を有し、この分配管が１平面を確定し、この平面に対して電気機械（６）の長手寸法の軸線が垂直であり、各冷却管（３）が第２分配管（８）とも密に結合されており、
各冷却管（３）の両側に付設された誘導手段が、分配管（１、８）から結合個所で冷却管（３）内に冷却材を誘導し、又は冷却管（３）から或る方向に分配管（１、８）内へ冷却材を誘導し、
冷却材誘導手段が、冷却管（３）と分配管（１、８）との間の結合個所で分配管（１、８）内に配置される絞りであり、この絞りにより冷却材が分配管（１、８）から冷却管（３）内に誘導されもしくは冷却管（３）から分配管（１、８）の方向へと誘導されることを特徴とする請求項６記載の電気機械。
【請求項９】
分配管（１）が金属製部品（２）内で注型成形され、組込状態のとき部品（２）が電気機械（６）のハウジングと伝熱結合されており、または／およびハウジングの構成要素であり、
分配管（１）と冷却管（３）との結合個所（４）を創出するために部品（２）が分配管（１）に至るまで穿孔され、
冷却管（３）が分配管（１）に固定され、
冷却管（３）が分配管（１）と密に結合され、
分配管（１）のそれぞれ両方の末端が部品（２）に貫通穿孔され、第１接続口（１０）および第２接続口（９）に至る結合が形成されることを特徴とする電気機械の冷却回路の製造方法。
【国際調査報告】
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