(57)【要約】【課題】１つのモータによって駆動されるスピンドル数、各モータの出力、スピンドルの最大消費電力及びベルトによって伝達される相対出力に最適化された各モータ間の間隔を設定すること。【解決手段】タンゼンシャルベルト３で駆動される複数のスピンドルを備え、前記タンゼンシャルベルト３が該タンゼンシャルベルト３の駆動方向に沿って互いに間隔をもって配置されたモータによって駆動されるリング精紡機において、モータと駆動プーリ４で構成された駆動ユニット５によって駆動されるスピンドルの数及び互いの間隔を、スピンドルの消費電力、駆動ユニット５におけるモータの出力及びタンゼンシャルベルト３によって伝達される相対出力に合わせて可変に構成した。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンゼンシャルベルトで駆動される複数のスピンドルを備えるとともに、前記タンゼンシャルベルトが該タンゼンシャルベルトの駆動方向に沿って互いに間隔をもって配置されたモータによって駆動されるリング精紡機において、
前記モータと駆動プーリ（４）で構成された駆動ユニット（５）によって駆動される前記スピンドルの数及び互いの間隔を、前記スピンドルの消費電力、前記駆動ユニットにおける前記モータの出力及び前記タンゼンシャルベルト（３）によって伝達される相対出力に合わせて可変に構成したことを特徴とするリング精紡機。
【請求項２】
前記駆動ユニット（５）を、前記各スピンドル間に配置したブラケット内で支持したことを特徴とする請求項１記載のリング精紡機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンゼンシャルベルトで駆動される複数のスピンドルを備え、このタンゼンシャルベルトがその駆動方向に沿って互いに間隔をもって配置されたモータによって駆動されるリング精紡機に関する。
【背景技術】
【０００２】
リング精紡機については、４スピンドルテープ駆動式のもの以外にも、タンゼンシャルベルトに接触するスピンドルによって駆動されるものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、タンゼンシャルベルトの走行方向に沿って設けられたスピンドルによって案内される当該タンゼンシャルベルトを介して複数のモータによって駆動されるリング精紡機も知られている（特許文献２，３）。ここで、各モータ間の間隔はリング精紡機の設計に応じて決定され、この場合のパラメータとしては、１つのモータによって駆動されるスピンドル数、各モータの出力、スピンドルの最大消費電力及びベルトによって伝達される相対出力である。そして、リング精紡機の設計の基本となるこれらパラメータの最大値によって、各モータ間の間隔あるいは１つのモータによって駆動すべきスピンドル数が決定されるようになっている。
【特許文献１】独国特許出願公開第３５３４５８５号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第３８０２２００号明細書
【特許文献３】独国特許第１９５０１６８６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記各パラメータは各機ごとの設定により異なるものであり、各モータの間隔がより大きく設定されることがしばしば起こってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような問題にかんがみてなされたもので、その目的とするところは、上記のようなパラメータに最適化された各モータ間の間隔を設定することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、請求項１記載の発明によって達成される。すなわち、上記目的は、モータと駆動プーリで構成された複数の駆動ユニットの相互間隔あるいはこの駆動ユニットによって駆動されるスピンドルの数をリング精紡機の設定に対応させることによって達成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、すべてのモータを同一の出力に設定することが可能であるとともに、すべてのモータの総出力を非常に正確にリング精紡機の電力消費量に対応させることが可能である。さらに、各タンゼンシャルベルトに同一の伝達効率を設定することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１及び図２にそれぞれ図示されているリング精紡機１，２はその左右両側に複数かつ同数のスピンドルを備えているが、これらそれぞれの両スピンドルのみが図示されている。そして、この左右両側間でスピンドルを駆動してリング精紡機１，２を動作させる無端状のタンゼンシャルベルト３が駆動プーリ４に巻き掛けられて駆動されている。ここで、各駆動プーリ４には１つのモータ（不図示）が同軸に設けられており、これが駆動ユニット５を形成している。なお、リング精紡機１，２の端部においては、タンゼンシャルベルト３がガイドローラ６によって反対側へ案内されるようになっている。
【００１０】
図１及び図２において、両リング精紡機１，２に設けられているスピンドル数は同数に設定されているが、図２に示すリング精紡機２は、図１に示すものよりも大きなリング径、長いスリーブ長さ、高いスピンドル回転数、別のスピンドル軸受及びその他の出力に影響を及ぼすパラメータを有しているため、大きな電力を必要とするよう設定されている。
【００１１】
また、図１に示すリング精紡機１が５つの駆動ユニット５を備えて構成されているのに対し、図２に示すリング精紡機２は６つの駆動ユニット５を備えて構成されている。さらに、図示するように、リング精紡機１，２は駆動ユニット５の配置について互いに異なるものとなっている。これは、駆動ユニット５をブラケット内で支持することにより可能であり、このブラケットは、互いに隣り合った２つのスピンドルの間に、タンゼンシャルベルト３がこれら２つのスピンドルの間で駆動ユニット５の駆動プーリ４の方向に延設されるように設けられている。しかし、これは、リング精紡機１，２の中間部では２つ又は３つのスピンドルを左右交互に設ける必要があるため、リング精紡機１，２のうちいずれかの中間部が占める領域においては不可能となっている。
【００１２】
ところで、１つの駆動ユニットによって駆動されるスピンドル数について、このスピンドル数の１つ又は２つの増減による影響は無視することができる。これについて以下に１つの計算例を示す。
【００１３】
１つのリング精紡機につき１００８個のスピンドルが設定されており、その電力消費量は１つのスピンドルにつき２０〜４０Ｗ（ワット）である。ここで、１つの駆動モータの出力が４ｋＷであるとすると、以下の表が得られる。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
なお、各モータに対応するスピンドル数（表１中の列４）は整数でなければならないので、表１中の列４における９１．６という計算結果については、小数点以下を四捨五入して９２とする必要がある。しかし、上述のように、スピンドル数の１つ又は２つの増減による影響は無視することができる。
【００１６】
また、４ｋＷの出力を有する駆動モータ数を、スピンドルの消費電力に応じて６〜１２とすれば、いかなるスピンドルの消費電力についても最適である。そのため、スピンドルに必要な電力を供給することが可能であるとともに、このスピンドルをいかなる場合でもほぼ定格出力で駆動できるため、高い効率が得られることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】５つの駆動ユニットを備えたリング精紡機のスピンドル駆動部を示す平面図である。
【図２】図１に示すものと同数のスピンドルを備える一方、６つの駆動ユニットを備えた図１に示すものと同様な平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１，２      リング精紡機
３          タンゼンシャルベルト
４          駆動プーリ
５          駆動ユニット
６          ガイドローラ
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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