(57)【要約】  熱活性化接着性樹脂層を含んでなるタイル接着用シート５と、複数のタイル７とを含み、タイル接着用シートが熱活性化接着性樹脂層によりタイルのおもて面に接着されている、タイルユニット１０が提供される。また、熱活性化接着性樹脂層を含んでなるタイル接着用シートであって、タイル接着用シートの表面がタイルと部分的に熱活性化接着可能であるタイル接着用シートが提供される。さらには、タイル施工面にタイル接着用モルタル又は接着剤を塗布し；タイル接着用モルタル又は接着剤が塗布されたタイル施工面に対して、上記のタイルユニットを適用し、タイル接着用モルタル又は接着剤を少なくとも部分的に硬化させ；タイルからタイル接着用シートを剥離することを含む、タイル施工方法が提供される。
2009545686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱活性化接着性樹脂層を含んでなるタイル接着用シートと、複数のタイルとを含み、前記タイル接着用シートが前記熱活性化接着性樹脂層により前記タイルのおもて面に熱活性化接着されている、タイルユニット。
【請求項２】
前記タイル接着用シートが熱活性化接着性樹脂層のみからなる、請求項１に記載のタイルユニット。
【請求項３】
前記タイル接着用シートが、基材と、前記基材上に形成された熱活性化接着性樹脂層とを含む、請求項１に記載のタイルユニット。
【請求項４】
前記熱活性化接着性樹脂層が開口部又は表面凹凸形状を有するものであり、前記タイル接着用シートが前記タイルのおもて面に部分的に熱活性化接着されている、請求項２に記載のタイルユニット。
【請求項５】
前記熱活性化接着性樹脂層が前記基材上に部分的に形成されているか又は表面凹凸形状を有し、前記タイル接着用シートが前記熱活性化接着性樹脂層により前記タイルのおもて面に部分的に熱活性化接着されている、請求項３に記載のタイルユニット。
【請求項６】
前記タイル接着用シートが、熱活性化接着性樹脂層と、前記熱活性化接着性樹脂層上に部分的に形成された非接着性材料層又は接着力低減材料層とを含み、前記タイル接着用シートが前記熱活性化接着性樹脂層により前記タイルのおもて面に部分的に熱活性化接着されている、請求項１に記載のタイルユニット。
【請求項７】
前記タイル接着用シートが、基材と、前記基材上に形成された熱活性化接着性樹脂層と、前記熱活性化接着性樹脂層上に部分的に形成された非接着性材料層又は接着力低減材料層とを含み、前記タイル接着用シートが前記熱活性化接着性樹脂層により前記タイルのおもて面に部分的に熱活性化接着されている、請求項１に記載のタイルユニット。
【請求項８】
熱活性化接着性樹脂層を含んでなるタイル接着用シートであって、前記タイル接着用シートは、タイルと部分的に熱活性化接着する表面を有する、タイル接着用シート。
【請求項９】
前記タイル接着用シートが開口部又は表面凹凸形状を有する熱活性化接着性樹脂層のみからなる、請求項８に記載のタイル接着用シート。
【請求項１０】
前記タイル接着用シートが、基材と、前記基材上に部分的に形成されているか又は表面凹凸形状を有する熱活性化接着性樹脂層とを含む、請求項８に記載のタイル接着用シート。
【請求項１１】
前記タイル接着用シートが、熱活性化接着性樹脂層と、前記熱活性化接着性樹脂層上に部分的に形成された非接着性材料層又は接着力低減材料層とを含む、請求項８に記載のタイル接着用シート。
【請求項１２】
前記タイル接着用シートが、基材と、前記基材上に形成された熱活性化接着性樹脂層と、前記熱活性化接着性樹脂層上に部分的に形成された非接着性材料層又は接着力低減材料層とを含む、請求項８に記載のタイル接着用シート。
【請求項１３】
前記熱活性化接着性樹脂層が熱可塑性樹脂を含んでなる、請求項８〜１２のいずれか１項に記載のタイル接着用シート。
【請求項１４】
前記熱活性化接着性樹脂層が、オレフィン−酢酸ビニル共重合体、オレフィン−（メタ）アクリル酸共重合体、オレフィン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ乳酸からなる群から選ばれる樹脂を含む、請求項８〜１２のいずれか１項に記載のタイル接着用シート。
【請求項１５】
前記熱活性化接着性樹脂層が約６０℃以上の融点を有する樹脂を含む、請求項８〜１２のいずれか１項に記載のタイル接着用シート。
【請求項１６】
６０℃における、ある方向の前記タイル接着用シートの伸びが、２５℃における同じ方向のシート長さに基づいて１%以下である、請求項８〜１２のいずれか１項に記載のタイル接着用シート。
【請求項１７】
前記タイル接着用シートが透明又は半透明である、請求項８〜１２のいずれか１項に記載のタイル接着用シート。
【請求項１８】
タイル施工面にタイル接着用モルタル又は接着剤を塗布し；
タイル接着用モルタル又は接着剤が塗布されたタイル施工面に対して、請求項１〜７のいずれか１項に記載のタイルユニットを適用し、前記タイル接着用モルタル又は接着剤を少なくとも部分的に硬化させ；
前記タイルから前記タイル接着用シートを剥離する
ことを含む、タイル施工方法。
【請求項１９】
前記剥離することが、前記タイルから前記タイル接着用シートを剥離する前及び／又は剥離する際に、前記タイルユニットに水を散布することを含む、請求項１８に記載のタイル施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、構造物の外壁などにまとめて出荷し施工するためのタイルユニット、タイルユニットを形成するためのタイル接着用シート及びタイル施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、一戸建て住宅、マンション、オフィスビルなどの構造物の外壁などに施工されるタイルは複数の個別タイルを含むタイルユニットとして出荷され、施工されている。例えば、一戸建て住宅の外壁へ施工されるタイルは、約３０ｃｍ四方を１タイルユニットとして出荷されるのが一般的である。タイルユニットは、クラフト紙を数枚の個別タイルのおもて面にデンプン糊で貼り付けて形成されている。施工現場では、タイルを接着するためのモルタル又は接着剤を壁に塗り、硬化する前にクラフト紙で連結されたタイルユニットを貼り付ける。接着剤の完全硬化前、クラフト紙を水で湿らせて、デンプン糊が十分に膨潤したらクラフト紙を剥がす。この際、タイル上に残ったデンプン糊を水や希塩酸を用いて十分に洗浄する。
【０００３】
このような方法によると、一度に数枚のタイルを等間隔で貼ることが可能になり、１枚ずつ貼るよりも品質及び作業効率がよくなる。また、高層ビルなどの外壁は予め工場で製造されたタイル接着済みのプレキャストコンクリートと呼ばれる壁施工用ユニットを壁面に施工するのが一般的である。その場合には、プレキャストコンクリートは、コンクリートを流し込む型枠内に予め固定したタイルを並べておいて、コンクリートを流し込んで製造される。
【０００４】
近年、住宅のデザインの多様化に伴い、タイルのおもて面のデザインは多様化している。そのため、従来にはなかったような粗面のタイル（例えば、レンガ様表面組織を有するタイルなど）が製品化されている。粗面タイルの場合、上記のクラフト紙を剥がした後のデンプン糊を十分に洗い流すことができず、タイル表面に残ってしまうことになる。それをそのまま放置すると、タイル表面が変色したり、黴が生えたりしてタイルの美観を損ねてしまう。
【０００５】
このような問題を解決するために、例えば、特開２００６−１６９７８５号公報及び特開２００３−３２８５３６号公報は、複数のタイルをデンプン糊でクラフト紙に結合する代わりに、粘着テープを用いて、複数のタイルを連結するタイルユニットを開示している。しかし、このようなタイルユニットでは、整列配置された複数のタイル間の目地間隔部分においては、粘着テープがタイル側面に付着しないようにスペーサを配置する必要がある。また、粘着テープの粘着剤は粗面タイルの凹凸に対して若干の形態追随性があるものの、タイル表面の全体にわたって密着させて接着することが困難である。また、粘着テープをタイルの凹凸に完全に密着して付着させると、剥離後に接着剤が残る傾向がある。
【０００６】
一方、粗面タイルの施工には、タイルの裏面を樹脂で連結し、施工時には樹脂の連結部ごと固定する方法も提案されている（特開２００２−１０６１４８号公報を参照されたい）。しかし、この方法は専用設備が必要となり、施工コストが高い。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示は、熱活性化接着性樹脂層を含んでなるタイル接着用シートと、複数のタイルとを含み、タイル接着用シートが熱活性化接着性樹脂層によりタイルのおもて面に熱活性化接着されている、タイルユニットを提供する。
【０００８】
また、本開示の別の側面では、熱活性化接着性樹脂層を含んでなるタイル接着用シートであって、タイル接着用シートがタイルを部分的に熱活性化接着する表面を有している、タイル接着用シートを提供する。
【０００９】
本開示のさらに別の側面では、
タイル施工面にタイル接着用モルタル又は接着剤を塗布し；
タイル接着用モルタル又は接着剤が塗布されたタイル施工面に対して、上記のタイルユニットを適用し、タイル接着用モルタル又は接着剤を少なくとも部分的に硬化させ；
タイルからタイル接着用シートを剥離することを含む、タイル施工方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示のタイルユニットの一例の斜視図である。
【図２】基材上に開口部を有する熱活性化接着性樹脂層を形成した、本開示のタイル接着用シートの一例の斜視図である。
【図３】熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面上に表面凹凸形状を付与した、本開示のタイル接着用シートの一例の断面図である。
【図４】基材に熱活性化接着性樹脂をパターンコートして熱活性化接着性樹脂層を形成した、本開示のタイル接着用シートの一例の平面図である。
【図５】基材に熱活性化接着性樹脂をパートコートして熱活性化接着性樹脂層を形成した、本開示のタイル接着用シートの一例の平面図である。
【図６】基材がエンボス加工されて、その凹部に熱活性化接着性樹脂層が設けられている、本開示のタイル接着用シートの一例の断面図である。
【図７Ａ】熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面上に積層した、少なくとも部分的に開口したフィルムをさらに含む、本開示のタイル接着用シートの別の例の平面図である。
【図７Ｂ】熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面上に積層した、少なくとも部分的に開口したフィルムをさらに含む、本開示のタイル接着用シートの別の例の斜視図である。
【図８Ａ】熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面上に積層した、少なくとも部分的に開口したフィルムをさらに含む、別の態様の本開示のタイル接着用シートの平面図である。
【図８Ｂ】熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面上に積層した、少なくとも部分的に開口したフィルムをさらに含む、別の態様の本開示のタイル接着用シートの斜視図である。
【図９】熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面上に、接着力を低減させるコーティングを少なくとも部分的に適用した、本開示のタイル接着用シートの一例の平面図である。
【図１０】タイルユニットの製造装置の一例の概略図である。
【図１１】本開示のタイルユニットを用いたタイル施工方法の一例における、施工中のタイル及びタイルユニットの断面図である。
【図１２】高密度ポリエチレンの延伸テープヤーンを格子目状に直交積層したシートを熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面に有するタイル接着用シートの、水散布前の接着面積を確認するために撮影した写真である。
【図１３】高密度ポリエチレンの延伸テープヤーンを格子目状に直交積層したシートを熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面に有するタイル接着用シートの、水散布後の接着面積を確認するために撮影した写真である。
【図１４】熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面が覆われていないタイル接着用シートの、水散布前の接着面積を確認するために撮影した写真である。
【図１５】熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面が覆われていないタイル接着用シートの、水散布後の接着面積を確認するために撮影した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（定義）
本開示において「熱活性化接着（熱活性化接着性、熱活性化接着可能）」とは、常温では粘着性（接着性）を有していないが、加熱して活性化された状態で被着体（タイル）と接触することで接着が行われるものであり、冷却後は、既に加熱活性化接着された接着は維持されるが、再び粘着性（接着性）を失うものである。熱活性化接着性は、熱可塑性樹脂によっても、あるいは熱硬化性樹脂によっても、あるいはそれらの混合物によっても、実現できる。本開示において熱活性化接着性を有する樹脂を熱活性化接着性樹脂という。代表的に、熱可塑性樹脂のシート又は層を用いる場合には、その熱可塑性樹脂のシート又は層の少なくとも表面を融点近くまで加熱すると、樹脂は粘着性を示すようになり、被着体（タイル）に密着（圧着）させることができ、冷却後、シートはタイルに接着されているが、常温に戻ったシートは粘着性を示さない。この場合、熱可塑性樹脂などを含む熱活性化接着性樹脂は、タイル接着用シートの基本形状が維持されるならば、溶融することなく、加熱されて軟化して粘着性を発現するものが好ましい。しかし、タイル接着用シートの基本形状が維持されるならば、熱活性化接着性樹脂は部分的に溶融してもよいし、完全に溶融してもよい。
【００１２】
「タイル接着用シートが熱活性化接着性樹脂層を含んでなる」とは、タイル接着用シートが熱活性化接着性樹脂層だけで構成されていてもよいし、基材上に熱活性化接着性樹脂層が形成されているタイル接着用シートでもよいことを意味する。また本開示では基材を有しあるいは有さない熱活性化接着性樹脂層の表面に、部分的に非接着性材料層又は接着力低減材料層を形成することができる。タイル接着用シートが熱活性化接着性樹脂層だけで構成されている場合は、熱活性化接着性樹脂層は熱活性化接着性樹脂シートということもできる。
【００１３】
本開示によれば、熱活性化接着性樹脂層を含んでなるタイル接着用シートと、複数のタイルとを含み、タイル接着用シートが熱活性化接着性樹脂層によりタイルのおもて面に熱活性化接着されている、タイルユニットが提供される。
【００１４】
図１に本開示のタイルユニット１０の一例を示す。タイルユニット１０は、熱活性化接着性樹脂層を含んでなるタイル接着用シート５の上で複数のタイル１が接着しており、タイルのおもて面がシートに接するように配置されている。図１におけるタイル１の上面は、裏面、すなわちタイル施工面（例えば、構造建築物の外面）に接着する面である。
【００１５】
このタイルユニットによれば、従来のクラフト紙とデンプン糊を含むシートに代えて、タイル接着用シートとして熱活性化接着性樹脂層を含むシートを用いているので、加熱による熱活性化時に、熱活性化接着性樹脂層の熱活性化接着性樹脂が軟化してタイルの粗面の凹凸にもタイル接着面が密着して接着されるため、接着強度を十分に保つことができる。また、熱活性化接着性樹脂は、感圧接着剤と比較して常温での自己凝集力が強いので、熱活性化接着性樹脂層は、タイル表面に残る樹脂がより少ない状態でタイル表面から剥がすことができ、施工後はシートを引き剥がすだけできれいに除去できる。
【００１６】
上述したように、熱活性化接着性樹脂層は、常温（例えば、約２５℃）においては粘着性がないので、タイルの目地間隔部分の熱活性化接着性樹脂層がタイル側面に付着し又はその糊面同士が接着して目地間隔を狭くすることがなく、あるいは保管時、輸送時又は施工時に埃などの汚染物の付着が生じない。
【００１７】
熱活性化接着性樹脂層を含むシートは、クラフト紙とデンプン糊から構成されるシートと比べて、十分な強度を有することができるので取扱が容易であり、施工時にタイル間隔を保持することができ、また、このシートに耐水性があるので、雨などの水分にさらされても破壊されず、あるいは水分を吸収して膨張したり乾燥して収縮したりしないため、寸法安定性にも優れている。
【００１８】
また、熱活性化接着性樹脂層を含むシートで接着されたタイルユニットによれば、重量のあるタイルの場合や馬踏み目地のような被着面積の少ないタイルの配置にも対応でき、プレキャストコンクリート製造時に使用するような、より大きなユニットを一度に施工することができる。
【００１９】
タイルは、壁面などの表面に施工されるいかなるタイルであってもよい。タイルの表面形状、釉薬の種類などは、用途に応じて様々であってよい。
【００２０】
上記のタイルユニットに使用するためのタイル接着用シートは、熱活性化接着性樹脂層を含んでなることを特徴とする。
【００２１】
上記の定義に示したように、タイル接着用シートは、熱活性化接着性樹脂層だけで構成されていてもよいし、基材上に熱活性化接着性樹脂層が形成されているタイル接着用シートでもよい。また、タイル接着用シートは、熱活性化接着性樹脂層の表面に少なくとも部分的に非接着性材料層又は接着力低減材料層を有することができる。
【００２２】
態様によっては、タイル接着用シートは、基材の有無にかかわらず、その伸びが、タイル接着時及び輸送時に約１％以下であることが好ましい。タイル接着時及び輸送時に上昇する温度を考慮して、ある態様では、６０℃あるいは８０℃における、ある方向のシートの伸びが、常温（例えば２５℃）における同じ方向のシートの長さに基づいて、約１％以下であることが好ましい。タイル接着用シートのこの伸びが大きいと、施工時までにタイル接着用シートが変形しタイルの位置がずれる可能性がある。
【００２３】
また、ある態様では、タイルの接着時、輸送時及び施工時の取扱性並びにタイルに接着する際のシートの柔軟性及び追従性の観点から、タイル接着用シートの降伏点又は破断点の引張応力は約１０〜約２５Ｎ／１０ｍｍであることが好ましい。
【００２４】
また、ある態様では、タイル接着用シートを透明又は半透明とすることができ、これらの場合は、クラフト紙とデンプン糊を用いた従来のタイル接着用シートと比べて、タイル施工時にシートを通してタイル位置を視認できるため有利である。
【００２５】
タイルの接着に熱活性化接着性樹脂層を含んでなるシートを用いることで、加熱による熱活性化時に、熱活性化接着性樹脂がタイルの粗面に密着して接着強度を保つことができるとともに、施工後はシートの引き剥がしが容易となる。ある態様では、感圧接着剤を用いる場合と異なり、タイル側面が目地間隔部分に付着せず、及び／又は、糊面同士が接着して目地間隔を狭くすることがなく、及び／又は、保管時、輸送時もしくは施工時に汚染物が殆どもしくは全く付着しない。また、ある態様では、シートが十分な強度を有するのでその取扱が容易であり、施工時にタイル間隔を保持することができる。また、ある態様では、シートに耐水性があるので、雨などの水分にさらされても破壊されず、あるいは水分を吸収して膨張したり乾燥して収縮したりしないため、寸法安定性にも優れている。
【００２６】
タイル接着用シートの寸法は、タイルの形状及び大きさ、施工面、施工方法などに応じて様々であってよく、限定されない。ある態様では、タイル接着用シートは、例えば、各辺がそれぞれ約１００ｍｍ〜約５００ｍｍ、好ましくは約１５０ｍｍ〜約３５０ｍｍ、より好ましくは約２００ｍｍ〜約３００ｍｍの、長方形又は正方形であることができる。
【００２７】
熱活性化接着性樹脂層は、熱活性化接着性樹脂を用いて形成することが可能である。先に説明したように、熱活性化接着樹脂としては、加熱すると粘着性（接着性）を発揮し冷却すると既に得られた接着力は維持するが粘着性（接着性）を示さなくなるものであればよい。
【００２８】
この熱活性化接着性樹脂として、典型的には熱可塑性樹脂が使用可能であるが、上述の性質を有する熱硬化性樹脂、又は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とのブレンドも使用できる。
【００２９】
上記熱活性化接着性樹脂として使用可能な樹脂として、いわゆるホットメルト接着剤に用いられる公知の材料が挙げられる。ホットメルト接着剤は一般に溶融（メルト）して使用されるのに対して、熱活性化接着性樹脂としての接着性を得る目的では、この樹脂は一般的には軟化状態で使用されるが、熱活性化接着性樹脂の材料としてはホットメルト接着剤に用いる材料を使用することができる。この場合、ホットメルト接着剤材料（熱活性化接着性樹脂）はタイル側面に対する接着や汚染物の付着が生じないように、好ましくは、室温（例えば２５℃）で実質的に非粘着性である。ある態様では、本開示に有用な熱活性化接着性樹脂は、一般には、例えば、熱可塑性樹脂（ベースポリマー）を主成分とし、必要に応じてワックスや他の成分を含む。
【００３０】
ホットメルト接着剤に用いられ、熱活性化接着性樹脂にも有用な、熱可塑性樹脂の代表例は、オレフィン−酢酸ビニル共重合体、オレフィン−（メタ）アクリル酸共重合体、オレフィン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ乳酸等であるが、これらの樹脂は本開示の熱活性化接着性樹脂としても好適に使用できる。
【００３１】
熱活性化接着性樹脂として、エチレンなどのオレフィンモノマーと、（メタ）アクリル酸（もしくはそのエステル）や酢酸ビニル（ＶＡ）などのコモノマーとの共重合体が有用であり、例えばエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体が挙げられる。
【００３２】
本開示においては、エチレンと（メタ）アクリル酸（もしくはそのエステル）との共重合体を、本開示の熱活性化接着性樹脂のベースポリマーとして使用することが好ましく、例えば、エチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル（ＥＭＭＡ）共重合体及びエチレン−アクリル酸（ＥＡＡ）共重合体が挙げられ、中でも運搬時に典型的に遭遇する温度において柔軟性に優れるエチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）共重合体が好ましい。
【００３３】
エチレン−アクリル酸共重合体の具体例として、住友精化製ザイクセン（商品名）、日本ポリエチレン製レクスパールＥＡＡ（商品名）、三井デュポンポリケミカル製エバフレックス−ＥＥＡ（商品名）、日本ポリエチレン製レクスパールＥＥＡ（商品名）、エチレン−メタクリル酸共重合体としては三井デュポンポリケミカル製ニュクレル（商品名）が挙げられる。オレフィンモノマーとコモノマーとの比率は、必要とする接着力、接着加工時の温度（すなわちタイルユニット製造時の接着温度）、運搬時に想定される最高到達温度などによって、様々に変化させてよい。例えば、ＥＥＡ共重合体の場合、共重合体全体に対してＥＡの質量パーセント（ＥＡ％）は、約１０〜約５０質量％であり、好ましくは約１５〜約４０質量％、特に好ましくは約２０〜３５質量％である。
【００３４】
また、熱活性化接着性樹脂としてポリオレフィン系材料も有用である。熱活性化接着性樹脂のベースポリマーとして使用可能な熱可塑性ポリオレフィンあるいは熱可塑性オレフィン系エラストマーとしては、非晶性ポリオレフィン、非晶性ポリ−α−オレフィン（プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、１−ブテン−プロピレンコポリマーなど）、エチレン−プロピレンコポリマー（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン（ＥＰＤＭ）コポリマーなどが挙げられる。これらのポリマーに一部官能基をグラフトさせたものも使用可能である。また、２種類以上の熱可塑性ポリオレフィン又は熱可塑性オレフィン系エラストマーの混合物をベースポリマーとして用いることもできる。
【００３５】
また、熱可塑性ポリオレフィンあるいは熱可塑性オレフィン系エラストマーの具体例として、イーストマンケミカル社製のイーストフレックス（非晶性ポリオレフィン系）、宇部興産社製のウベタック（非晶性ポリ−α−オレフィン系）、ヒュルス社製のベストプラスト（非晶性ポリ−α−オレフィン系）、三菱化学社製のサーモラン（ＥＰＭ／ＥＰＤＭ系）、出光石油化学社製の出光ＴＰＯ（ＥＰＭ／ＥＰＤＭ系）、三井化学社製のアドマー（変性ポリオレフィン系）などが挙げられる。
【００３６】
熱活性化接着性樹脂は、ベースポリマーとしての熱可塑性樹脂の他、接着剤の溶融粘度を下げてその塗工性を向上させるのに有効であるとともに、接着剤のその他の物理的性質（例として硬度、軟化点、ホットタック性等）の調整にも有効な、ワックスを含有することもできる。
【００３７】
ワックスとしては、一般的に、ホットメルト接着剤に使用できる公知のワックスをいずれも使用することができる。使用可能なワックスの例として、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、フィッシャートロプシュワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックスなどが挙げられる。これらの中で、熱可塑性ポリオレフィンあるいは熱可塑性オレフィン系エラストマーに対する相溶性が良好で、接着剤溶融粘度の調整がしやすいことから、フィッシャートロプシュワックスを用いるのが好ましい。フィッシャートロプシュワックスの代表例は、サゾール社製のサゾールＨシリーズのものである。２種以上のワックスの混合物の使用も可能である。
【００３８】
熱活性化接着性樹脂は、例えば、ワックスを０〜約４０質量％の範囲で含むことができる。ワックス含有量が約４０質量％を超えると、熱活性化接着性樹脂（例えばホットメルト接着剤組成物）本来の接着性を阻害する恐れがある。
【００３９】
また、本開示において、熱活性化接着性樹脂は、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、充填剤、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーなどを添加剤として含有してもよい。一般的に、これらの添加剤及びその他の任意の添加剤の量は、実用上最終用途における接着剤の性能を損なわない範囲で、所望の効果を達成するように選択される。
【００４０】
また、熱活性化接着性樹脂は、熱硬化性樹脂、又は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とのブレンドとすることもできる。そのような熱硬化性樹脂の例として、常温の半硬化状態で接着性がなく、より高温の所定温度で溶融して流動性を発現し、その温度又はそれ以上で一定時間保持すると硬化する、一般的にＢ−ステージ接着剤と呼ばれるものが挙げられる。そのような接着剤には、例えば、ビスフェノールＡのグリシジルエーテル、脂環式エポキシ化合物、ノボラック型エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂、イミダゾール誘導体やアルキル尿素誘導体などの硬化剤及び必要に応じて硬化促進剤、並びに必要に応じて充填剤が含まれてもよい。また、接着剤に、（メタ）アクリル酸エステルを含む共重合体などの熱可塑性樹脂がブレンドされてさらに含まれてもよい。また、必要に応じて、熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面に剥離層（剥離紙、剥離フィルムなど）を設けておき、タイルユニット製造時にその剥離層を除去して接着用シートを使用してもよい。
【００４１】
熱活性化接着性樹脂は、一般的に、常温で粘着性（接着性）がなく、加熱されて軟化して粘着性（接着性）を示すようになること、すなわち、樹脂の軟化温度が常温より高いことが必要である。さらに、タイル接着用シートをタイルに接着後、保管時及び輸送時に粘着性を示してタイル側面に対する接着や汚染物の付着が生じないように、あるいは保管時及び輸送時にタイル接着用シートがタイルへの接着を維持するように、保管時、輸送時又は施工時に上昇する可能性のある温度を考慮した高い軟化温度及び融点を、熱活性化接着性樹脂が有することが好ましい。従って、ある態様では、熱活性化接着性樹脂の融点は、限定する訳ではないが、ＪＩＳ  Ｋ７１２１（１９８７年度版）に従って測定したときに、約６０℃以上であるものが好ましく、約８０℃以上であることがより好ましい。一方、ある態様では、融点が約１５０℃以下であることが好ましく、約１１０℃以下であることがより好ましい。樹脂の融点が高いほど保管環境における温度変動に安定であるが、あまり高い融点は必要がなく、タイルへの接着作業の効率を低下させるので経済的でない。
【００４２】
熱活性化接着性樹脂層の厚さは特に限定されない。しかし、基材がない場合には、熱活性化接着性樹脂層の厚さは、タイルユニットの十分な強度を確保し、良好な取扱性を維持するために、限定する訳ではないが、通常、約５０マイクロメートル（μｍ）〜約５ミリメートル（ｍｍ）である。一方、基材がある場合、熱活性化接着性樹脂層の厚さは、タイル表面の凹凸に追従できる厚さであればよく、限定する訳ではないが、例えば、約１０μｍ〜約１ｍｍ、好ましくは約２０μｍ〜約１００μｍであることができる。
【００４３】
熱活性化接着性樹脂層がそれ自体で十分に高い強度を有する場合や、タイルの重量が小さい場合には、基材は必要でなく、熱活性化接着性樹脂層が独立シートの形態で複数のタイルを担持してもよい。
【００４４】
しかし、ある実施態様では、タイル接着用シートの強度を高めることが必要であるか又は望まれるので、熱活性化接着性樹脂層は基材に担持されることが好ましい。また、熱活性化接着性樹脂層が不連続である場合には、熱活性化接着性樹脂層が基材に担持されることが必要な場合がある。
【００４５】
基材としては、ある態様では、ポリエチレン、ポリプロピレン又はそれらのコポリマーもしくはブレンドなどのポリオレフィン系ポリマーシート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルシート、ポリアミドシートなどの適当なプラスチックシートが用いられる。これらの中でも、高密度ポリエチレンが好ましく、ＣａＣＯ3又はタルクなどの充填剤を混合して、強度をさらに高めてもよい。
【００４６】
タイル接着時及び輸送時のタイル接着用シートの伸びを約１％以下に抑制するために、タイル接着用シートの基材の伸びがタイル接着時及び輸送時に約１％以下であることが好ましい。より具体的には、タイル接着時及び輸送時の最高温度を考慮して、６０℃における、さらには８０℃における、ある方向のタイル接着用シートの伸びが、常温（例えば２５℃）における同じ方向のシートの長さに基づいて、１％以下であることが好ましい。
【００４７】
基材の降伏点又は破断点の引張応力は、限定するものではないが、常温（２５℃）で、５〜４０Ｎ／１０ｍｍであることが好ましく、約１０〜約２５Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましい。
【００４８】
また、基材の厚さは、ある態様では、タイルを所定の間隔で保持するのに十分な強度を確保しつつ、良好な作業性を得るための可とう性を維持するように、通常、約２０μｍ〜約５ｍｍ、好ましくは約３０μｍ〜約１５０μｍである。
【００４９】
基材の形状及び寸法は、タイル接着用シートの形状及び寸法を規定するのに有用であり、上記の如く、ある態様では、基材は、例えば、各辺がそれぞれ約１００ｍｍ〜約５００ｍｍ、好ましくは約１５０ｍｍ〜約３５０ｍｍ、より好ましくは約２００ｍｍ〜約３００ｍｍの、長方形又は正方形であることができる。
【００５０】
基材上に熱活性化接着性樹脂層を形成する方法は、特に限定されない。基材と熱活性化接着性樹脂層を別々に形成した後、積層してもよく、あるいは基材上に熱活性化接着性樹脂層を押出成形、コーティング等の方法で形成してもよく、さらには基材と熱活性化接着性樹脂層を２層共押出法などで形成してもよい。熱活性化接着性樹脂層が熱可塑性樹脂からなる場合には溶融押出が簡易である。
【００５１】
基材を有しあるいは有していない熱活性化接着性樹脂層を含んでなるタイル接着用シートを用いたタイルユニットの形成方法、タイル施工方法については、後述する。
【００５２】
一般的に、タイルは、様々な表面形状を有しており、また、様々な材料（釉薬等）から形成されているものが入手可能である。そのため、タイルによって、タイルとタイル接着用シートとの接着し易さの程度が異なることがある。従って、同一熱活性化接着性樹脂層を有するタイル接着用シートを用いても、タイルの種類によってタイル施工後にタイル接着用シートを剥離する力に違いが生じることがある。タイル接着用シートの剥離は、タイルを建造物に固定する物質（例えば接着剤）が完全に硬化する前に行うため、剥離力が大きすぎる場合、施工後のタイルが施工面に塗布された接着剤上から剥離することがあり、施工不良につながる場合がある。タイル接着シートの厚さを変えて接着力をコントロールしようとすると、表面の凹凸は大きいが接着しやすい表面材質のタイルを使用する場合、接着力と剥離力の良好なバランスを取ることが難しい。
【００５３】
本開示の好ましい一態様によれば、使用するタイルの表面形状や最表面素材（釉薬、表面コーティング等）、及び／又はタイルの施工方法に応じて、タイル接着用シートの接着力を様々に調節することができる。具体的には、タイルの種類、及び／又はタイルの施工方法に応じて、熱活性化接着性樹脂層のタイル表面との接着面積を変える。タイル接着用シートにおける熱活性化接着性樹脂層の接着面積を変えて、タイルユニット全体でのシート剥離力を調節して、（シート剥離力）＜（タイルを建造物外面に固定する接着力）、という関係を成立させれば、施工時のタイルのずれ及び脱離を防止できる。ここで、シート剥離力とは、タイル接着用シートをタイルのおもて面（すなわちシートとの接着面）から剥離するのに要する力に相当し、本開示においてはタイル接着用シートの熱活性化接着性樹脂層とタイルのおもて面との間の界面剥離に要する力を本質的に指す。タイルを建造物外面に固定する接着力とは、タイルの裏面とタイル施工面（建造物外面など）との間の接着力に相当し（一般にタイルと建造物外面との間の接着剤は完全硬化していない）、タイルとタイル施工用接着剤との界面での界面剥離、タイル施工用接着剤内部での凝集破壊、及びタイル施工用接着剤とタイル施工面との界面での界面剥離に要する力のうち、最も小さいものを指す。このタイルとタイル施工面との間の接着力は、一般的にはタイルとタイル施工面の間の接着剤はタイルの位置修正が可能なように完全硬化していないので、場合によっては約５０ｇｆ／ｃｍ（４９Ｎ／ｍ）と低いことがある。このようにタイルとタイル施工面との間の接着力が低い場合にも、タイル接着用シートを剥離するときに、タイルのズレや脱離を防止することが望ましい。
【００５４】
タイル接着用シートの熱活性化接着性樹脂層の接着面積を調整することで、様々な使用形態に応じてシートの接着力を容易に調節でき、様々な表面形状や最表面素材を有するタイルを輸送時に十分に保持しつつ、かかるタイルの施工後に、タイル接着用シートを引き剥がす際にタイルのずれや脱離といった不具合が発生することを防止できる。
【００５５】
本開示のタイル接着用シートには、先に説明したように、そのシートがタイルに比較的に強力に接着して、タイルユニットを輸送する際にはそのユニットを維持しつつも、タイルから剥離する場合には、粘着剤と比較して樹脂の凝集力が高いので、熱活性化接着性樹脂層は常温下では凝集破壊しにくく、樹脂の一部がタイル表面に残らないという特徴がある。そのため、本開示のタイル接着用シートは、タイルユニットを形成し、タイルを施工するための接着用シートとして優れた性質を有している。本開示において、タイル接着用シートのタイルからの剥離力は、タイルの種類やタイルを壁面に接着する接着剤の種類などにも依存し、限定されるものではないが、例えば、１８０度剥離で約２０〜１５０ｇｆ／ｃｍ（２０〜１４７Ｎ／ｍ）に調整されていることが好ましい。
【００５６】
ある態様では、タイル接着用シートにおける熱活性化接着性樹脂層とタイルとの接着面積の調整は、熱活性化接着性樹脂層を含み、タイルと部分的に熱活性化接着する表面を有する、タイル接着用シートを使用することで達成される。例えば、本開示は以下に限定されないが、熱活性化接着性樹脂層の表面に表面凹凸形状を付与したり、基材の表面に熱活性化接着性樹脂層を部分的にのみ形成したり、シートに形成された熱活性化接着性樹脂層を部分的に非接着性材料又は接着力低減材料の層で被覆して熱活性化接着性樹脂層を部分的にのみ露出させることで、このような調整が達成される。以下にこのような方法について具体的に説明する。
【００５７】
タイル接着用シートの熱活性化接着性樹脂層における接着面積の調整は、１つには、熱活性化接着性樹脂層自体を変形することで達成される。
【００５８】
例えば、タイル接着用シートが熱活性化接着性樹脂層のみからなる場合に、またタイル接着用シートが基材上に熱活性化接着性樹脂層を有する場合にも同様に、開口部を有する熱活性化接着性樹脂層を形成する、熱活性化接着性樹脂層の表面に表面凹凸形状を形成するなどの方法で、接着面積を調整することができる。
【００５９】
図２に開口部を有する熱活性化接着性樹脂層の例を示す。熱活性化接着性樹脂層４に開口部９が形成されている。図２のタイル接着用シートにおいて、熱活性化接着性樹脂層４は基材８上に形成されているが、基材はなくてもよい。また、開口部が熱活性化接着性樹脂層４から基材８まで貫通していてもよい。
【００６０】
シート状の熱活性化接着性樹脂層に開口部を形成するには、シート状の熱活性化接着性樹脂層を、例えば、打ち抜き刃によってある形状に打ち抜くか、カッターやレーザーなどを用いてある形状を切断して除去することによって、部分的に開口した熱活性化接着性樹脂層を作製できる。可能であれば、シート状の熱活性化接着性樹脂層の成形時に予め開口部を形成してもよい。
【００６１】
開口部を形成されたシート状の熱活性化接着性樹脂層は、そのまま、あるいは基材に積層して、タイル接着用シートとすることができる。
【００６２】
開口の形状及び寸法は、特に限定されず、熱活性化接着性樹脂層の接着力及びタイルの種類などに応じて決めればよいが、例えば、円形、楕円形、三角形、長方形又は正方形などであってよい。
【００６３】
これらの開口部を有する熱活性化接着性樹脂層の開口率は、用途に応じて、タイル接着用シートの接着面全体の面積に対して約２０〜約９０％とすることができ、約３０〜約８０％であることが好ましい。適切な開口率を上記範囲内で選択することによって、輸送時のタイルのずれ、脱落等を防止しつつ、タイル施工後にこのタイル接着用シートを剥離する際に最適なシート剥離力を得ることができる。
【００６４】
また、熱活性化接着性樹脂層の表面を表面凹凸形状にして、凸部頂面のみがタイルと接触して熱活性化接着性を示すようにすることも可能である。一例として、図３に、基材８上に形成した熱活性化接着性樹脂層４のタイル接着面に表面凹凸形状を有するタイル接着用シート５の断面図を図示する。図３ではタイル接着用シートは基材を有するが、基材はなくてもよい。タイル接着面をこのような表面形状とすることにより、凸部及びその近傍のみが実質的な接着部分となるため、熱活性化接着性樹脂層とタイル表面との接着面積を変えることが可能になる。
【００６５】
熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面に付与される表面凹凸形状は、任意の形状及び寸法であってよく、例えば、切頭円錐形、切頭角錐形、直方体、円柱、半球形などが挙げられ、これらの形状が反転して凹部を形成していてもよい（この場合、凸部はこれらの形状が設けられている以外の部分になる）。また、凹凸の配置は規則的であっても不規則であってもよい。このような表面凹凸形状の形、寸法及び配置は、タイルの種類、熱活性化接着性樹脂の溶融特性及びタイルシートの製造条件に応じて、タイルの接着に有効な接着面積が、タイル接着用シート全体の面積に対して、約２０〜約９０％、好ましくは約３０〜約８０％となるように選択すればよい。また、凹部の深さは、所望する熱活性化接着性樹脂層の接着力に応じて、約１０μｍ〜約１ｍｍが好ましく、約２０μｍ〜約１００μｍであることがより好ましい。
【００６６】
表面凹凸形状は、熱活性化接着性樹脂をその融点近辺又はそれ以上に加熱して、所望の表面形状の金型を押し付けるか一般的なエンボス加工を行うことによって、熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面に付与することができる。
【００６７】
タイル接着用シートが基材上に熱活性化接着性樹脂層を有する場合には、上記の如く、基材上に、開口部又は表面凹凸形状を有する熱活性化接着性樹脂層（フィルム又はシート状）を積層してタイル接着用シートとしてもよい。そのほか、基材上に熱活性化接着性樹脂層を形成する際に、熱活性化接着性樹脂層を基材上に部分的に形成してもよく、表面凹凸形状を有するように形成してもよく、あるいは、基材上に熱活性化接着性樹脂層を形成した後、熱活性化接着性樹脂層の一部を除去してもよい。
【００６８】
熱活性化接着性樹脂層を基材上に部分的に形成する方法としては、例えば、パターンコート法、パートコート法などを利用することができる。パターンコートとは、ドット状、格子状などのある所定のパターンに熱活性化接着性樹脂層をコーティングすることを指し、パートコートとは、ストライプ状にして部分的に熱活性化接着性樹脂層をコーティングすることを指す。一例として、図４及び図５に、基材８の上に熱活性化接着性樹脂層４をそれぞれパターンコート及びパートコートしたタイル接着用シート５を平面図として図示する。
【００６９】
パターンコート又はパートコートの、パターン形状又はストライプ形状、配置及び間隔などは、用途に応じて様々であってよい。また、パターンコート又はパートコートした熱活性化接着性樹脂層の面積は、タイル接着用シート全体の面積に対して、約２０〜約９０％、好ましくは約３０〜約８０％である。また、このタイル接着用シートには基材が含まれるため、熱活性化接着性樹脂層は連続であっても不連続であってもよい。
【００７０】
パターンコート又はパートコートは、熱活性化接着性樹脂層側のダイ形状を所望のパターン又はストライプとなるように選択して、熱活性化接着性樹脂層を基材に２層押出積層するか、これらの層をダイを通して共押出することによって行うことができる。
【００７１】
また、上記の如く、基材上に形成する熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面に表面凹凸形状を付与することもでき、あるいは熱活性化接着性樹脂層をエンボス加工することもできる。
【００７２】
また、表面凹凸形状が付与されたエンボスシートを基材とし、その上に熱活性化接着性樹脂層をコーティングすることによって、熱活性化接着性樹脂層をエンボス処理基材の凹部だけに形成してエンボス処理基材の凸部を非接着部としてもよく、あるいは熱活性化接着性樹脂層の厚さが面内で異なっているためにエンボス処理基材の凸部が実質的に非接着部となるようにしてもよい。一例として、図６に、エンボス処理基材８の凹部のみに熱活性化接着性樹脂層４が形成されているタイル接着用シート５の断面図を図示する。
【００７３】
このタイル接着用シートの基材として使用するエンボスシートの表面凹凸形状は、任意の形状及び寸法であってよく、例えば、切頭円錐形、切頭角錐形、直方体、円柱、半球形などが挙げられる。また、凹凸の配置は規則的であっても不規則であってもよい。本開示のこの態様においては、表面凹凸形状の凹部に実質的な熱活性化接着性樹脂層が形成されて、タイル接着用シートのタイル接着面を形成する。表面凹凸形状の凹部の面積は、熱活性化接着性樹脂層を形成する面において、タイル接着用シート全体の面積に対して、約２０〜約９０％、好ましくは約３０〜約８０％である。また、凹部の深さは、基材の厚さ及び所望する熱活性化接着性樹脂層の接着力に応じて、約１０μｍ〜約１ｍｍが好ましく、約２０μｍ〜約１００μｍであることがより好ましい。また、この態様において、熱活性化接着性樹脂層が表面凹凸形状の凸部を部分的に又は全て覆っていてもよい。このように凸部を熱活性化接着性樹脂層が覆う場合であっても、凹部と比較して凸部の熱活性化接着性樹脂層の厚さが異なるため、面内で接着力に違いが生じて、熱活性化接着性樹脂層とタイル表面との接着面積を実質的に変えることができる。また、このタイル接着用シートには基材が含まれるため、熱活性化接着性樹脂層は連続であっても不連続であってもよい。
【００７４】
この態様のタイル接着用シートは、基材に使用するシートの融点近辺又はそれ以上に加熱して、一般的なエンボス加工を行うことによって、表面凹凸形状を付与したエンボスシート、すなわち基材を用意し、熱活性化接着性樹脂層をこの基材に２層押出積層することによって作製できる。
【００７５】
以上のように形成される熱活性化接着性樹脂層を含んでなるタイル接着用シートを複数のタイルに接着すると、熱活性化接着性樹脂層の少なくとも接着面はタイル接着シートの全面ではなく部分的に形成されているため、タイル接着用シートはタイルと部分的に接着される。そのため、熱活性化接着性樹脂層の種類や厚さを変えずに、その接着面積の変更によりタイルとの接着力が容易に調整できる。その結果、様々な表面形状や最表面素材を有するタイルを輸送時に十分に保持しつつ、かかるタイルの施工後に、タイル接着用シートを引き剥がす際にタイルのずれや脱離といった不具合の発生を防止することができる。
【００７６】
別の態様では、熱活性化接着性樹脂層の接着面積の調整は、熱活性化接着性樹脂層上に非接着性材料又は接着力低減材料の層を設けることで達成される。この場合、以下具体的に述べないときでも、熱活性化接着性樹脂層は基材上に形成したものであることができる。
【００７７】
例えば、熱活性化接着性樹脂層上に、部分的に開口した非接着性材料のフィルム又はシートを、積層することができる。
【００７８】
部分的に開口したフィルム又はシートとして、テープヤーンが格子目状に直交又は斜交積層されて交点が固定された、テープヤーンの側部で囲まれた開口部を有するシート（ラミネートクロス）を使用することができる。一例として、図７Ａ及び図７Ｂに、開口部を有するシート１１を熱活性化接着性樹脂層４のタイル接着面上に積層した、タイル接着用シート５を図示する。図７Ａは平面図である。図７Ｂの斜視図では基材８が熱活性化接着性樹脂層４の下にあるが、この基材はなくてもよい。このシートに使用するテープヤーンは、一般に使用される工業用フィルム、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどを延伸したものであってよく、高密度ポリエチレンの延伸テープヤーンが強度等の点から好ましい。
【００７９】
テープヤーンの厚さは、使用する熱活性化接着性樹脂層の厚さに応じて、例えば、約５μｍ〜約１００μｍであってよく、約１０μｍ〜約５０μｍであることが好ましい。また、テープヤーンの幅は、タイルの大きさ、開口面積などに応じて様々であってよく、例えば、約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍ、好ましくは約１〜約５ｍｍであることができる。
【００８０】
これらのテープヤーンを、ある方向に長さ方向を配向させて所定間隔で複数配置し、その方向と直交又は斜交する別の方向に長さ方向を配向させて所定間隔で複数配置した後に、加熱して又は接着剤を介して圧着することによって、上記シートを作製することができる。また、２つより多い方向（例えば３方向）に長さ方向が配向したテープヤーンを積層して、部分的に開口したフィルムとしてもよい。
【００８１】
また、部分的に開口したフィルムとして、抜き加工等で部分的に開口部を設けたフィルムを使用することもできる。一例として、図８Ａ及び図８Ｂに、このようなフィルム１２を熱活性化接着性樹脂層４のタイル接着面上に積層した、タイル接着用シート５を平面図及び斜視図として示す。図８Ｂでは基材８が熱活性化接着性樹脂層４の下にあるが、この基材はなくてもよい。抜き加工によって設けられた開口部の形状は様々であってよく、例えば、円形、楕円形、三角形、長方形又は正方形などであってよい。
【００８２】
また、このフィルムの材料として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリスチレン、ナイロン、及びそれらのブレンドなどを使用することができる。フィルムの厚さは、限定されないが、使用する熱活性化接着性樹脂層の厚さに応じて、約５μｍ〜約１００μｍであってよく、約１０μｍ〜約５０μｍであることが好ましい。
【００８３】
このようなフィルムを、例えば、打ち抜き刃によってある形状に打ち抜くか、カッターやレーザーなどを用いてある形状を切断して除去することによって、部分的に開口したフィルム又はシートを作製できる。
【００８４】
これらの部分的に開口したフィルム又はシートの開口率は、用途に応じて、タイル接着用シートの接着面全体の面積に対して約２０〜約９０％とすることができ、約３０〜約８０％であることが好ましい。開口率を上記範囲内で選択することによって、輸送時のタイルのずれ、脱落等を防止しつつ、タイル施工後にこのタイル接着用シートを剥離する際に最適なシート剥離力を得ることができる。
【００８５】
このような部分的に開口したフィルム又はシートを、熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面上に積層して、タイル接着用シートを形成することができる。具体的には、熱活性化接着性樹脂のフィルム又はシートを用意し、例えば、前記部分的に開口したフィルム又はシートを、熱活性化接着性樹脂にヒートラミネートすることによってタイル接着用シートを作製できる。熱活性化接着性樹脂が過度に流動して部分的に開口したフィルムの全体を覆わないように、ヒートラミネートの温度は、例えば、熱活性化接着性樹脂の融点＋約３０℃以下が好ましく、熱活性化接着性樹脂の融点＋約２０℃以下であることがより好ましい。具体的にはヒートラミネート温度は限定されないが約６０℃から約１５０℃が好ましい。
【００８６】
また、熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面上に、接着力低減材料のコーティング（糊殺しコーティングとも呼ばれる）を部分的に適用することで、熱活性化接着性樹脂層とタイル表面との接着面積を変えることも可能である。
【００８７】
一例として、図９に、このようなコーティング１３を熱活性化接着性樹脂層４のタイル接着面上に適用した、タイル接着用シート５を図示する。接着力を低減させるコーティングとは、タイルユニットの製造時にタイルを接着する温度において接着性を発現しない材料を用いたコーティングを指し、熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面上に非接着部分を形成するものである。
【００８８】
タイルユニットの製造時にタイルを接着する温度（例えば約８０℃）において接着性を発現しない材料として、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などの（メタ）アクリル酸エステルポリマーを含む組成物が挙げられる。この場合、例えばメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）モノマーに光開始剤、増感剤、その他反応性及び非反応性のモノマー及びオリゴマー等を添加してＵＶ硬化型組成物にしてもよい。また、それ以外にも上記接着温度で接着性を発現しない限り、ＵＶ硬化型であるか否かにかかわらずに他の材料が使用でき、他の材料として例えば一般的な印刷インキが挙げられる。
【００８９】
接着力低減材料のコーティングの被覆率は、用途に応じて、約１０〜約８０％（すなわちタイル接着面の露出面積が約２０〜約９０％）、好ましくは約２０〜約７０％（すなわちタイル接着面の露出面積が約３０〜約８０％）である。また、このコーティングの厚さは、熱活性化接着性樹脂層の厚さ、使用するコーティング組成物の粘度特性、コーティング組成物の適用方法などに応じて適宜選択でき、例えば乾燥硬化後の厚さが、約０．１μｍ〜約１００μｍであってよい。
【００９０】
例えば、接着力低減材料のコーティングに前記ＵＶ硬化型組成物を使用する場合、スクリーン印刷機、オフセットグラビア印刷機などの一般的な印刷技術を用いて、このＵＶ硬化型組成物を熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面に、前述の被覆率となるようにストライプ状、ドット状又は格子状などのパターンで印刷し、次に必要に応じて照射雰囲気を窒素でパージし、水銀ランプ、メタルハライドランプなどを用いて紫外線を照射することによって、熱活性化接着性樹脂層のタイル接着面上に非接着部分を形成できる。
【００９１】
以上のような方法で形成される、熱活性化接着性樹脂層が非接着性材料又は接着力低減材料の層で部分的に覆われたタイル接着用シートを複数のタイルに接着すると、熱活性化接着性樹脂層の熱活性化接着可能領域はタイル接着用シートの全面ではなく部分的に存在するため、タイル接着用シートはタイルと部分的に接着される。そのため、熱活性化接着性樹脂層の種類や厚さを変えずに、その接着面積の変更によりタイルとの接着力が容易に調整される。その結果、様々な表面形状や最表面素材を有するタイルを輸送時に十分に保持しつつ、かかるタイルの施工後に、タイル接着用シートを引き剥がす際にタイルのずれや脱離といった不具合の発生を防止することができる。
【００９２】
本開示のタイルユニットは、加熱活性化接着性を有するタイル接着用シートを複数のタイルに、複数のタイルのおもて面が前記タイル接着用シートと接する状態で、加熱接着する工程を含む方法で製造することができる。
【００９３】
より具体的には、タイルユニットは、複数のタイルを施工後に想定されるタイルの配列に対応するように配列する工程と；熱活性化接着性樹脂層を含んでなるタイル接着用シートを用意する工程と；配列された複数のタイルとタイル接着用シートとを、複数のタイルのおもて面が熱活性化接着性樹脂層と接するように配置する工程と；熱活性化接着性樹脂層を加熱押圧して、熱活性化接着性樹脂層を複数のタイルと接着する工程とを含む方法で製造することができる。
【００９４】
また、接着工程では、タイル接着用シートの構成によるが、一般的には、熱活性化接着性樹脂層のタイルとの接触面は軟化させるが接着層を溶融させないで加圧して、熱活性化接着性樹脂層をタイルに密着させることが好ましい（加熱圧着）。タイルユニットの保管及び輸送時にタイルの保持力が低下することに起因するタイルの剥離、ズレを防ぐために、加熱接着温度は、タイルユニットを保管及び輸送する際に予想される温度より高い温度にすることが望ましい。具体的には、加熱接着温度は限定しないが、６０℃以上が好ましく、さらには８０℃以上がより好ましい。
【００９５】
好ましい一態様では、接着工程の前に複数のタイルを予備加熱しておき、加熱されたタイルを用いて接着を行うことができる。
【００９６】
勿論、本開示のタイル接着用シートとしては、先に説明した本開示のあらゆる形態のタイル接着用シートを用いることができる。
【００９７】
図１０に示すタイルユニットの製造装置の例を用いて、タイルニットの製造方法を説明する。
【００９８】
まず、複数のタイル１をタイルのおもて面を上に向けて、所望の配列でベルトコンベア２に配置する。次に、必要に応じて、熱活性化接着性樹脂が軟化する温度、例えば融点未満の温度（例えば、８０〜１１０℃）に設定された加熱炉３にタイル１を通過させることでタイル１を予備加熱する。一方、熱活性化接着性樹脂層４を有するタイル接着用シート５（基材８を含んでも含まなくてもよい。熱活性化接着性樹脂層４は部分的に形成された層でもよい。）が巻かれたシートロール６からタイル接着用シート５を巻き出し、必要に応じて予備加熱したタイル１の上に、熱活性化接着性樹脂層４をタイル１のおもて面に接するように配置する。そして、必要に応じて加熱雰囲気下にてローラー７でシート５を圧着し、各ユニットに切断して、本開示のタイルユニット１０が形成される。また、必要に応じて、接着を促進するためにローラー７を加熱してもよい。
【００９９】
本開示のタイルユニットは、タイル施工面にタイル接着用モルタル又は接着剤を塗布する工程と；タイル接着用モルタル又は接着剤が塗布されたタイル施工面に対して、本開示の上記のタイルユニットを適用し、タイル接着用モルタル又は接着剤を部分的に又は完全に硬化させる工程と；タイルから前記タイル接着用シートを剥離する工程とを含む方法によって施工できる。
【０１００】
本開示のタイル施工方法の一例を、図１１を参照しながらより詳細に説明する。上述の方法により本開示のタイルユニット１０を作製した後、そのタイルユニットを施工現場まで運搬し、施工現場で建築構造物１５の外面などのタイル施工面に公知のタイル接着用モルタル又は変性シリコーン接着剤などの接着剤１４を塗布し、必要に応じて平らにならし、接着剤１４を塗布した面に前記タイルユニット１０を取り付ける。その後、所定時間（約１〜約３時間）放置することにより、タイル接着用モルタル又は変性シリコーン接着剤がいくらか硬化して、少なくともタイルが自重で動かない程度に固定されたら、タイル１からタイル接着用シート５を剥離する。図１０には、タイル１と熱活性化接着性樹脂層４との界面で、上部から剥離しているタイル接着用シート５が示されている。
【０１０１】
このとき、本開示のタイル接着用シートを用いると、タイル接着用モルタル又は変性シリコーン接着剤が半硬化状態であっても、タイルのずれや脱離を起こさずに、タイル接着用シートを糊残りなく剥離でき、そしてタイル位置の微調整作業を行うことができる。特に接着力を適宜調節した本開示の好ましいタイル接着用シートを用いると、多様なタイルに対して、輸送時にタイル接着用シートは十分な保持力を有しつつ、タイル施工時にタイル接着用シートは糊残りなく剥離でき、かつタイルのずれや脱離を起こさないように、必要な接着力と所望の剥離力を容易に調整することができる。
【０１０２】
また、タイルからタイル接着用シートを剥離する工程で、剥離の前及び／又は際に、例えば水をタイル接着用シート５とタイル１の間（図１０において矢印で示す）に入るように散布すると、タイル接着用シートの剥離力を有利に低下させることができる。
【０１０３】
水をタイル接着用シートとタイルの間に入るように散布しながらタイル接着用シートを剥離すると、より容易にタイル接着用シートを剥離できる。いかなる理論にも拘束される訳ではないが、この現象については以下のように説明できると考えられる。タイルのおもて面は、釉薬、親水性表面コーティング又はその表面形状に起因して、一般に水との親和性が相対的に高く、一方、本開示のタイル接着用シートの接着面については、熱活性化接着性樹脂が一般に疎水性であるため、タイル接着用シートの接着面は水との親和性が相対的に低い。従って、タイル接着用シートを剥離する際に、水をタイル接着用シートとタイルの間に入るように散布すると、タイルのおもて面に水がなじんで、疎水性であるタイル接着用シートの接着面は、タイルのおもて面から離れやすくなる。本開示の好ましいタイル接着用シートにおいて、タイル接着後にタイル接着用シートの接着面に表面凹凸形状が少なくとも一部残存している場合や、部分的に開口したフィルム又はシートが接着面に設けられている場合は、接着面の空隙もしくはすき間又は接着面構造の不連続部分（例えば部分的に開口したフィルムと接着層との境界）を介して水が進入する傾向があるため、この効果が特に顕著である。なお、クラフト紙とデンプン糊を用いた従来のタイル接着用シートにおける水散布効果は、デンプン糊の凝集破壊を促進して接着用シートの剥離を助けるものであることから、本開示の上記効果とは全く異質である。
【０１０４】
また、本開示のタイルユニットは、建築構造物表面などのタイル施工面に直接的に適用することができる。あるいは、本開示のタイルユニットは、工場でプレキャスト板に施工することができ、その後、そのプレキャスト板を従来のように建築構造物に適用することができる。
【実施例】
【０１０５】
以下、実施例を用いて本開示を説明する。特に指示がない限り、百分率、部及び割合は質量基準とする。
【０１０６】
タイルユニットの評価方法１（例１〜例５）
タイルユニットの端部を持ち、鉛直方向にぶら下げ、前後に揺さぶってタイルの脱落がないかを確認する。また、壁にタイル接着用モルタルを塗布し、タイルユニットを壁に取り付け、モルタルを硬化させた後に、シートをタイルから引き剥がす。タイルの表面を観察し、残渣物が残っていないかを確認する。
【０１０７】
タイルユニットの評価方法２（例６〜例１６）
タイルユニットの端部を持ち、鉛直方向にぶら下げ、前後に揺さぶってタイルの落下及び剥離がないかを確認する。さらに、建造物外壁下地に変性シリコーン接着剤を塗布し、接着剤面にくし目を入れて平らに慣らした後、この接着剤面に、同様に作製した別のタイルユニットを取り付ける。２時間置いた後、タイル接着用シートを剥がす。タイルの表面を観察し、残渣物が残っていないかを確認する。また、タイルのずれ及び外壁からの脱離があるかを確認する。
【０１０８】
例１
８０μｍの厚さのポリプロピレンとポリエチレンのブレンド（６：４）のシートを基材とし、その上に、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）エマルジョンである住友精化製ザイクセン（商品名）を塗布し、乾燥して、１５μｍの厚さの熱活性化接着性樹脂層を形成した。この熱活性化接着性樹脂層の融点はＤＳＣ（示差走査熱量測定）で９０℃であった。
【０１０９】
おもて面が上を向くようにしてタイルを均等間隔で配列し、オーブン内で８０℃に加熱した。２００ｍｍ×２８０ｍｍの寸法に切断した上記のシートを、熱活性化接着性樹脂層がタイルのおもて面に接するように配置し、圧力を加えた。これにより、熱活性化接着性樹脂が軟化してタイルに接着した。タイルが十分に冷めた後に、複数のタイルがシートに接着したタイルユニットが形成された。
【０１１０】
タイルユニットの評価方法１に従って、このタイルユニットを評価した結果を下記の表１に示す。
【０１１１】
例２
例１と同じシートを基材として用い、その上に、エチレン−メタクリル酸共重合体である三井デュポンポリケミカル製Ｎ０９０８（品番）を８０μｍの厚さでＴ−ダイを用いて押出積層し、熱活性化接着性樹脂層を形成した。この熱活性化接着性樹脂層の融点はＤＳＣ(示差走査熱量測定)で９９℃であった。タイルユニットの作製及び評価を例１と同様に行い、得られた結果を下記の表１に示す。
【０１１２】
例３
例１と同じシートを基材として用い、その上に、エチレン−アクリル酸共重合体である日本ポリエチレン製Ａ２１０Ｋ（商品名）を８０μｍの厚さでＴ−ダイを用いて押出積層し、熱活性化接着性樹脂層を形成した。この熱活性化接着性樹脂層の融点はＤＳＣ(示差走査熱量測定)で９８℃であった。タイルユニットの作製及び評価を例１と同様に行い、得られた結果を下記の表１に示す。
【０１１３】
例４（比較）
おもて面が上を向くようにしてタイルを均等間隔で配列し、その上に、寸法２００ｍｍ×２８０ｍｍのクラフト紙の表面にデンプン糊を全面塗布したシートを取り付けた。１００℃、１０分間程度で十分に乾燥させた。タイルが十分に冷めた後に、複数のタイルがシートに接着したタイルユニットが形成された。タイルユニットの評価を例１と同様に行い、得られた結果を下記の表１に示す。
【０１１４】
例５（比較）
例１と同じシートを基材に用い、その上に、スチレン−イソプレン共重合体１００質量部に石油系タッキファイヤー１００質量部を添加した粘着剤を３０μｍの厚さで積層した。粘着剤層をタイルに接着した他は、例１と同様にタイルユニットを形成した。タイルユニットの評価を例１と同様に行い、得られた結果を下記の表１に示す。
【０１１５】
【表１】
2009545686.tif 000003
【０１１６】
例６
タルクを添加した、厚さ９０μｍの高密度ポリエチレンのシートを基材とし、その上に、アクリル酸エチル（ＥＡ）が２５％のエチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）共重合体を６０μｍの厚さでＴ−ダイを用いて押出積層し、熱活性化接着性樹脂層をシート片面全体に形成した。次に、高密度ポリエチレンの延伸テープヤーンを格子目状に直交積層して、交点を固定したシート（テープヤーン厚さ３０μｍ、テープヤーン幅２ｍｍ、開口率５８％）を、熱活性化接着性樹脂層と接触させて約８０℃でヒートラミネートして、タイル接着用シートを形成した。この熱活性化接着性樹脂層の融点はＤＳＣ(示差走査熱量測定)で９１℃であった。
【０１１７】
次に、タイル（幅４５ｍｍ×長さ１４５ｍｍ×厚さ５ｍｍ）１２枚を、タイルのおもて面を上に向け目地間隔を約５ｍｍとしてパレット内に配列した。タイルを８０℃に予備加熱し、２００ｍｍ×２８０ｍｍの寸法に切断したタイル接着用シートを、熱活性化接着性樹脂層がタイルのおもて面に接するように配置して、８０℃で圧力を加えた。これにより、熱活性化接着性樹脂が軟化してタイルに接着した。タイルが十分に冷めた後に、複数のタイルがシートに接着したタイルユニットが形成された。
【０１１８】
タイルユニットの評価方法２に従って評価した結果を下記の表２に示す。
【０１１９】
また、タイルユニットの評価方法２と同様の方法に従い、２つのタイルユニットを建造物外壁下地に取り付けて２時間置いた。片方のタイルユニットについては、シートが下地に全体的に接着していること（図１２に示す）を目視で確認してから、プッシュプルゲージでシート剥離力を測定しながらタイル接着用シートを剥がした。もう一方のタイルユニットについては、タイル接着用シートの一部を剥がしてから水をタイル接着用シートの周囲に散布して５分間置いた後、接着領域（図１３に白線で囲って示す）を目視で確認してから、プッシュプルゲージで剥離力を測定しながらタイル接着用シートを剥がした。水散布の有無について比較した結果を下記の表３に示す。
【０１２０】
例７
例６と同じシート及びエチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）共重合体を基材及び熱活性化接着性樹脂としてそれぞれ用い、この熱活性化接着性樹脂を６０μｍの厚さでＴ−ダイを用いて押出積層し、熱活性化接着性樹脂層をシート片面全体に形成して、タイル接着用シートを形成した。タイルユニットの作製及び評価を例６と同様に行い、得られた結果を下記の表２及び表３に示す。また、水散布前及び水散布して５分後の比較を図１４（シートが下地に全体的に接着している）及び１５（接着領域を白線で囲って示す）にそれぞれ示す。
【０１２１】
例８
例６と同じシートを基材として用い、その上に、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）が９％のエチレン−メタクリル酸メチル（ＥＭＭＡ）共重合体を８０μｍの厚さでＴ−ダイを用いて押出積層し、熱活性化接着性樹脂層をシート片面全体に形成して、タイル接着用シートを形成した。タイルユニットの作製を例６と同様に行い、タイルユニットの評価方法２に従って評価した結果を下記の表２に示す。
【０１２２】
例９
例６と同じシートを基材として用い、その上に、アクリル酸（ＡＡ）が７％のエチレン−アクリル酸（ＥＡＡ）共重合体を８０μｍの厚さでＴ−ダイを用いて押出積層し、熱活性化接着性樹脂層をシート片面全体に形成して、タイル接着用シートを形成した。タイルユニットの作製を例６と同様に行い、タイルユニットの評価方法２に従って評価した結果を下記の表２に示す。
【０１２３】
例１０（比較）
タイル（幅４５ｍｍ×長さ１４５ｍｍ×厚さ５ｍｍ）１２枚を、タイルのおもて面を上に向け目地間隔を約５ｍｍとしてパレット内に配列した。その上に、寸法２００ｍｍ×２８０ｍｍのクラフト紙の表面にデンプン糊を全面塗布したシートを取り付けた。１００℃、１０分間程度で十分に乾燥させた。タイルが十分に冷めた後に、複数のタイルがシートに接着したタイルユニットが形成された。タイルユニットの評価方法２に従って評価した結果を下記の表２に示す。
【０１２４】
【表２】
2009545686.tif 000004
【０１２５】
【表３】
2009545686.tif 000005
【０１２６】
例１１
例６と同じシート及びエチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）共重合体を基材及び熱活性化接着性樹脂としてそれぞれ用い、この熱活性化接着性樹脂を６０μｍの厚さでＴ−ダイを用いて押出積層し、熱活性化接着性樹脂層をシート片面全体に形成した。次に、円形の穴を多数設けた高密度ポリエチレンフィルム（厚さ５０μｍ、穴の直径６ｍｍ、開口率５８％）を、熱活性化接着性樹脂層と接触させて約８０℃でヒートラミネートして、タイル接着用シートを形成した。タイルユニットの作製を例６と同様に行い、タイルユニットの評価方法２に従って評価した結果を下記の表４に示す。
【０１２７】
例１２
例６と同じシート及びエチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）共重合体を基材及び熱活性化接着性樹脂としてそれぞれ用い、この熱活性化接着性樹脂を６０μｍの厚さでＴ−ダイを用いて押出積層し、熱活性化接着性樹脂層をシート片面全体に形成した。次に、メタクリル酸メチルモノマーを含むＵＶ硬化型組成物を、スクリーン印刷機を用いて、非印刷部分が５８％となるように線幅２ｍｍの格子状パターンを接着層に印刷し、メタルハライドランプを用いて紫外線を照射することによって、印刷した格子状パターンを硬化して、タイル接着用シートを形成した。タイルユニットの作製を例６と同様に行い、タイルユニットの評価方法２に従って評価した結果を下記の表４に示す。
【０１２８】
例１３
例６と同じシート及びエチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）共重合体を基材及び熱活性化接着性樹脂としてそれぞれ用い、この熱活性化接着性樹脂を６０μｍの厚さでＴ−ダイを用いて押出積層し、熱活性化接着性樹脂層をシート片面全体に形成した。次に、切頭四角錐の凹部（切頭四角錐の頂部の各辺５ｍｍ、底部の各辺７ｍｍ、高さ５０μｍ、シート処理面全体に対する切頭四角錐の頂部の面積比５０％）を有する金型を８０℃に熱し、接着層に２秒間押し付けて金型の形状を接着層に転写して、タイル接着用シートを形成した。タイルユニットの作製を例６と同様に行い、タイルユニットの評価方法２に従って評価した結果を下記の表４に示す。
【０１２９】
例１４
例６で使用した基材をエンボス加工して、熱活性化接着性樹脂層を形成する面に四角形状の凹部（各辺５ｍｍ、底部の各辺７ｍｍ、高さ５０μｍ、凹部面積比５０％）を形成した。その熱活性化接着性樹脂層を形成する面に、例６で使用したエチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）共重合体を６０μｍの厚さでＴ−ダイを用いて押出積層して、基材の凹部に熱活性化接着性樹脂層が付与されたタイル接着用シートを形成した。タイルユニットの作製を例６と同様に行い、タイルユニットの評価方法２に従って評価した結果を下記の表４に示す。
【０１３０】
例１５
例６で使用した基材に、例６で使用したエチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）共重合体を６０μｍの厚さで特殊形状のダイを用いて押出積層し、一辺５ｍｍ、厚さ６０μｍ、塗布面積比が５８％の四角形パターンの接着層が基材に付与されたタイル接着用シートを形成した。タイルユニットの作製を例６と同様に行い、タイルユニットの評価方法２に従って評価した結果を下記の表４に示す。
【０１３１】
例１６
例６で使用した基材に、例６で使用したエチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）共重合体を６０μｍの厚さでスリット形状ダイを用いて押出積層し、幅５ｍｍ、厚さ６０μｍ、塗布面積比が５６％のストライプ形状の接着層が基材に付与されたタイル接着用シートを形成した。タイルユニットの作製を例６と同様に行い、タイルユニットの評価方法２に従って評価した結果を下記の表４に示す。
【０１３２】
【表４】
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【産業上の利用可能性】
【０１３３】
本開示のタイル接着用シート及びタイルユニットによれば、従来のクラフト紙のタイル接着用シート及びそれを用いたタイルユニットと比べて、寸法安定性が良好で糊残りがなく美観に優れるのみならず、作業性に優れ、低コストで施工できるなどの特徴があり、またタイル接着用シートの熱活性化接着性樹脂層の面積を調整することで多様なタイルに応じて接着力を保持しながら剥離性を調整することが可能であり、産業上の有用性は明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009545686.tif 000012
【図７Ａ】
2009545686.tif 000013
【図７Ｂ】
2009545686.tif 000014
【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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