(57)【要約】  燃料と酸素を含むガスを燃焼させて燃焼ガスにするための燃焼器（２）を含む燃焼装置（１）と、こうした燃焼のための方法に関する。ノズル手段（３１）は、燃焼器（２）内に燃料を噴射するように構成され、薄膜装置（７）は、燃焼ガスに酸素を供給して酸素を含むガスを生じさせるように構成されており、燃焼器（２）には、酸素を含むガスのための第１の入口（５）と、燃焼ガスのための出口（６）が含まれている。燃焼装置には、ノズル手段（３１）を含む少なくとも第１の噴射機（４６）と第１の入口（５）が含まれており、前記ノズル手段（３１）と前記第１の入口（５）は、酸素を含むガスと燃料の流れを燃焼器（２）に送り込むように構成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料と酸素を含むガスを燃焼させ燃焼ガスにするための内部空間を備えた燃焼器（２）と、該燃焼器（２）の内部空間（３）に燃料を噴射するためのノズル手段（３１）と、前記燃焼ガスに酸素を供給して酸素を含むガスを生成するための薄膜装置（７）とを備えた燃焼装置（１）であって、
前記燃焼器（２）に、前記酸素を含むガスのための少なくとも第１の入口（５）と、前記燃焼ガスのための出口（６）と、前記ノズル手段（３１）と前記燃焼器（２）の前記出口（６）との間に配置された触媒（３２）とが含まれていることと、
前記薄膜装置（７）が、前記燃焼器（２）の前記出口（６）と前記燃焼器（２）の前記第１の入口（５）との間に配置されていて、前記燃焼ガスが前記燃焼器（２）の前記出口（６）から前記薄膜装置（７）に送り込まれ、酸素を供給されて、酸素を含むガスとして前記燃焼器（２）の前記第１の入口（５）に送り返されるように構成されていることと、
前記燃焼装置（１）に燃焼ガスの循環を維持するように構成された少なくとも１つの噴射機（４６）が含まれることと、
前記燃料が前記噴射機の一次流れに含まれ、前記燃焼ガスが二次流れであることと
を特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
燃料が一次流れであることを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記燃焼器（２）に第２の入口（３０）が含まれることを特徴とする請求項１又は２記載の燃焼装置。
【請求項４】
第２の入口に第２の噴射機の一部が含まれていることを特徴とする請求項３記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記第２の噴射機の一次流れに第１の噴射機からの放出流が含まれていることを特徴とする請求項４記載の燃焼装置。
【請求項６】
前記第１の入口（５）及び第２の入口（３０）が、前記薄膜装置（７）からのガスの少なくとも半分が前記第２の入口（３０）に送り込まれるように構成されていることを特徴とする請求項３記載の燃焼装置。
【請求項７】
前記第１の入口（５）及び第２の入口（３０）が、前記薄膜装置（７）からのガスの５０〜８０％が前記第２の入口（３０）に送り込まれるように構成されていることを特徴とする請求項３記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼器と、混合気から酸素を分離するように構成された薄膜装置とを含む燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼装置からの望ましくない排気ガス、例えば窒素酸化物をできるだけ減少させることが望ましい。
【０００３】
燃焼中に生じる二酸化炭素の排出を減少させるのも望ましい。二酸化炭素を燃焼ガスから分離すること自体は可能であるが、通常二酸化炭素の濃度が低く、かつ燃焼ガスに酸素や窒素等の他の成分が含まれることから、燃焼ガスから二酸化炭素を分離するのは面倒である。
【０００４】
二酸化炭素の分離を促進する可能性のある方法の１つは、二酸化炭素をより容易に分離可能な、空気とは別の媒質中で燃焼させることである。燃焼媒質として空気を利用しないときは、媒質に酸素を供給することが必要になる。しかし、必要な量の純酸素を供給するのは比較的高くつく。酸素を供給する可能性のある方法の１つは、通常空気である混合気から酸素を分離するように構成された適合する薄膜を利用することである。
【０００５】
こうした薄膜については米国特許第５１１８３９５号明細書に記載がある。
【０００６】
この薄膜の１つは「混合伝導膜（ＭＣＭ）」と呼ばれる。このタイプの薄膜装置はＭＣＭ材料を含んでおり、電圧の印加なしで機能する。この薄膜装置は、酸素の分圧が酸素の輸送先のフィルタ側においてより低くなることで機能する。この場合、酸素イオンが薄膜によりある方向に向けられ、電子が膜により逆の方向に向けられる。
【０００７】
同様に、欧州特許第６５８３６７号明細書にはこうした薄膜の異なるタイプについての記載がある。この特許文献には、酸素を抽出する薄膜装置を備えた、種々燃焼装置が開示されている。薄膜装置で生じる酸素減損ガスが１つ以上の燃焼器に導かれ、燃焼器からの燃焼ガスを利用してタービンが駆動される。
【０００８】
ノルウェー特許出願第９７２６３１号明細書には、燃焼プロセスでのＭＣＭの利用について記載がある。ここに記載のプロセスでは、圧縮空気がＭＣＭリアクタに送られる。ＭＣＭリアクタは空気から酸素を分離する薄膜装置を含んでいる。酸素を分離された空気は熱交換器を経て排出される。分離された酸素は何度も燃焼中に利用される。燃焼ガスは、主として蒸気と二酸化炭素を含んでいる。蒸気は凝縮性であり、そのため二酸化炭素の分離が可能である。窒素は基本的に燃焼プロセスに関与しないので、不所望の窒素酸化物の排出を回避できる。熱交換器で加熱された希薄空気がタービン内で膨張し、動力を発生する。
【０００９】
国際公開第０１／９２７０３号パンフレットは、無窒素で燃料を燃焼させる燃焼装置を開示している。圧縮機は、空気を圧縮して第１の圧縮空気流を発生するように構成されている。圧縮機からの第１の圧縮空気流は、圧縮空気が第２の圧縮ガス流で加熱されるＭＣＭリアクタを通り、空気中の酸素が他の燃焼ガス流迄輸送される。冷却され、酸素が加えられた燃焼ガスは、燃焼室に戻される。燃焼室に、ＭＣＭリアクタの空気から加えられる酸素を用いて燃焼する燃料が加えられる。ＭＣＭリアクタの空気流は燃焼ガス流に対する向流である。
【００１０】
国際公開第２００４／０９４９０９号パンフレットは、熱機関、特にガスタービンのバーナを作動させるための方法と装置を開示する。第１の酸化剤混合気と呼ばれる第１の酸素富化キャリヤガス流が供給され、これに燃料が混合されて、第１の燃料／酸化剤混合気が生じ、第２の酸化剤混合気と呼ばれる第２の酸素富化キャリヤガス流が供給される。第１の燃料酸化剤混合気は触媒作用を受け、燃料が少なくとも部分的に酸化された第１の触媒燃料／酸化剤混合気を生じる。点火され、燃焼される第２の燃料／酸化剤混合気を生成するため、第１の触媒燃料／酸化剤混合気と第２の酸化剤混合気が混合される。
【００１１】
この混合気の循環を維持すべく、ある種のポンプ装置が必要になる。主としてガスが高温のため、これに適した装置を見つけるのが技術的に問題である。上記文献はこの問題について考慮していない。
【００１２】
システムの噴射機が圧縮機の働きをする。噴射機は可動部がなく、グリースを必要としないが、これは高温環境への取り付けが好適であることを意味する。
【００１３】
噴射機は、吸気マニホルド、端部にノズルを有するパイプ、混合室及びディフューザから構成される。
【００１４】
ポンプで吸入されるガスは吸気マニホルドを流れる。燃料又は燃料混合気が流れる細いパイプは吸気マニホルド内に同心的に配置するのが望ましい。噴射機のこれらの部品が両方とも混合室内に同心をなすように燃料又は燃料混合気を放出するとよく、細いパイプの端部にはノズルが設けられている。
【００１５】
混合室の下流に取り付けられたディフューザが、噴射機の最終構成部品として後続している。
【００１６】
ノズルは亜音速、音速又は超音速（ラバル）タイプであってよい。噴射機はシステムの一部であり、一次流れ、作動流体又は吸引流れと呼ばれる低温の高圧燃料が、二次流れ、誘導流体又は噴射流れと呼ばれる高温の低圧再循環ガスと混合する。
【００１７】
噴射機の主たる役割は、システムが必要とする圧力を維持し、改質プロセスのため特定の二次質量流を再循環させることにある。
【００１８】
再循環ガスの圧力は、システムの圧力損失によって影響される。これら損失は、噴射機の圧力増大によって補償される。
【００１９】
一次高圧流体は、ノズルを通って超音速で膨張し（ラバルノズルとして設計されているノズルの場合）、混合室に流入する。
【００２０】
これによって、吸気マニホルドに吸引が生じ、二次低圧流が混合室に引き込まれる。
【００２１】
次に、一次流の運動量（ｍν）の一部が二次流に移行し、２つの流れは速度、圧力、温度及び化学組成に関して均一になるまで混合する。この混合した高速流は、ディフューザに流入し、再循環入口よりも高い圧力値に達することを目的として、運動エネルギの一部が圧力に変換される。
【００２２】
混合室は、２つの原理、即ち定面積混合及び定圧混合に基づいて設計できる。第１の場合、混合室の断面積は混合管入口からディフューザ入口まで一定に保たれる。第２の場合には、混合室の全長に沿って圧力が一定に保たれるので、混合室の形状が先細になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
本発明の目的は、上記の燃焼装置によって酸素を含むガス流を放出すべく、少なくとも１つの噴射機を配置することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明の第１の態様では、燃料と燃焼ガスとしての酸素を含むガスを燃焼させるための空間を備えた燃焼器と、燃焼器の内部空間に燃料を噴射するためのノズル手段と、燃焼ガスに酸素を供給して酸素を含むガスを生成するための薄膜装置とを含んでいる燃焼装置を提供する。燃焼器は、更に酸素を含むガスのための少なくとも第１の入口と、燃焼ガスのための出口と、ノズル手段と燃焼器の出口との間に配置された触媒とを含んでいる。燃焼器の出口と燃焼器の第１の入口との間に、薄膜装置が配置されていて、燃焼ガスが燃焼器の出口から薄膜装置に送り込まれ、酸素を供給されて、酸素を含むガスとして燃焼器の第１の入口に送り返されるように構成されている。燃焼装置は、燃焼ガス流を放出するように構成された少なくとも１つの噴射機を含むことを特徴とする。
【００２５】
本発明による燃焼装置の場合、酸素を含むガス流を、燃料又は燃料とキャリヤガスの混合気の噴射により供給する。従って、燃焼器を通る酸素を含むガス流を生じさせるための追加装置を必要としない。
【００２６】
噴射機を用いて燃焼器の内部空間に燃料を噴射すると、燃料と酸素を含むガスの迅速かつ効率の良い混合も可能になる。
【００２７】
燃焼器は、燃焼器の内部空間に燃料と共にキャリヤガスを噴射するように構成できる。ノズル手段をこのように構成すると、ノズル手段により噴射する燃料の量を変えずに流速が変更可能となる。キャリヤガスは燃焼に関与しないガス、例えば蒸気となし得る。
【００２８】
ノズル手段が複数のノズルを含む場合、各ノズルは噴射機の一部を形成し得る。従って異なる噴射機からの流れが合流して、燃焼器を通る共通の流れになる。
【００２９】
触媒と燃焼器の出口との間の内部空間は、燃料と酸素を含むガスを燃焼させるための燃焼区画室を形成する。
【００３０】
燃焼器は、薄膜装置の出口に接続された第２の入口を含んでよく、第２の入口は燃焼器に隣接して配置される。第２の入口を用いると、燃料と酸素を含むガスのより効率の良い燃焼を実現できる。従って、酸素を含むガスの一部だけを燃料と混合させて、触媒を通過させることが可能になる。
【００３１】
燃焼装置は、第２の入口を備えた少なくとも第２の噴射機を含み得る。こうして、第２の入口からの酸素を含むガス流を第１の噴射機からのガス流で駆動可能になる。
【００３２】
燃焼器は、燃焼器の第２の入口から燃焼器の出口まで延びる縦軸を含むことができ、第２の入口はリング形状で、縦軸を包囲している。
【００３３】
第１の入口及び第２の入口は、薄膜装置からのガスの少なくとも半分が第２の入口に送り込まれるように構成できる。これは触媒中での接触反応にとり有効であることが立証されている。
【００３４】
第１及び第２の入口は、薄膜装置からのガスの５０〜８０％、より望ましくは５５〜６５％が第２の入口に送り込まれるように構成するのが望ましい。
【００３５】
薄膜装置は、入口及び出口を備えた第１の区画室と入口及び出口を備えた第２の区画室を含むことができ、薄膜装置は第１の区画室と第２の区画室の間を酸素が通過できるように構成される。また、薄膜装置の他の構成方法も存在するが、薄膜装置の前述の構成方法が薄膜装置の一般的な構成方法である。しかし、薄膜装置の目的は、酸素透過薄膜を利用して酸素リザーバから第１の区画室を分離することにある。入口及び出口を備えた第２の区画室を配置することで、酸素を含むガスが第２の区画室を流れるように構成でき、その結果第２の区画室に酸素を輸送することが可能になる。
【００３６】
燃焼器の第１の入口及び燃焼器の出口は、各々薄膜装置の第１の区画室の出口及び薄膜装置の第１の区画室の入口に接続可能であり、薄膜装置は、第２の薄膜装置の第２の区画室を通過する酸素を含むガスが、薄膜装置の第１の区画室を通過する、前記燃焼器における燃料の燃焼中に加熱された燃焼ガスによって加熱されるように、また、酸素が薄膜装置の第２の区画室から薄膜装置の第１の区画室に流れるように構成されている。
【００３７】
燃焼器は、第１及び第２の区画室を備える第１の熱交換器を含むことができ、燃焼器の出口は、第１の熱交換器の第１の区画室を介して薄膜装置の第１の区画室の入口に接続される。一部の熱交換が薄膜装置の外部で生じる可能性があるので、こうした熱交換器を配置することで、同時に第１の区画室と第２の区画室の間で有効な熱交換が可能になる。薄膜装置に用いられる薄膜が通常極めて高価なので、薄膜の寸法は制限するのが望ましい。薄膜の機能は温度により左右され、温度が高過ぎると薄膜を損傷する可能性がある故、薄膜装置における過度の高温又は過度の低温は回避するのが望ましい。燃焼器の出口に接続された第１の熱交換器を用いることで、燃焼ガスは薄膜装置への到達前に冷却されることになる。これによって、薄膜装置における過度の高温の危険が低減する。
【００３８】
燃焼装置は、第１及び第２の区画室を備える第２の熱交換器を含むことができ、燃焼器の第１の入口は、第２の熱交換器の第１の区画室を介して薄膜装置の第１の区画室の出口に接続される。こうして、薄膜装置の温度が更に高くなり、その結果、薄膜装置における酸素の輸送効率が向上する。
【００３９】
第２の熱交換器だけを設け、第１の熱交換器は排除することも可能である。
【００４０】
第１の熱交換器の第２の区画室は、薄膜装置の第２の区画室の出口に接続可能である。こうして、燃焼ガスは、燃焼ガスによって加熱されて、熱交換器の第２の区画室を通過する空気に対して向流方向に流れることになる。
【００４１】
本発明の望ましい実施形態について、付属の図面に関連して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明の望ましい実施形態に関する下記の説明において、異なる図における同様の部分には同じ参照番号を付している。
【００４３】
図１は、燃焼装置１を部分的に断面図で示す。燃焼室１は、熱を発生すべく燃料と酸素を含むガスを燃焼させて燃焼ガスにする内部空間３を備えた燃焼器２を含んでいる。燃料供給管４が燃焼器に接続されている。燃焼器２は、酸素を含むガスのための第１の入口５と燃焼ガスのための出口６を備えている。図１は、燃焼器２に対するオプションの第２の入口３０も示している。燃焼装置１は、図１に断面図で示した薄膜装置７も含んでいる。薄膜装置７は、入口９と出口１０を備えた第１の区画室８と、入口１２と出口１３を備えた第２の区画室１１を含んでいる。酸素透過性薄膜２９により、薄膜装置７の第１の区画室８が薄膜装置７の第２の区画室１１から隔離される。薄膜装置７の第１の区画室８の出口１０は、燃焼ガス管１５を介して燃焼器２の第１の入口５に接続される。これに対し燃焼器２の出口６は、酸素ガス管１４を介して薄膜装置７の第１の区画室８の入口９に接続される。燃焼装置１は、空気供給管１７を介して薄膜装置７の第２の区画室１１の入口１２に接続された圧縮機１６を備えている。燃焼装置１は、更に、パイプ１９を介して薄膜装置７の第２の区画室１１の出口１３に接続されたタービン１８も含んでいる。圧縮機１６は圧縮機入口２０を含み、タービン１８は、圧縮機１６を駆動するように構成されたシャフト２１と発電機２２を含んでいる。燃焼ガスの一部を排出するためのブリードオフ管２３が燃焼管１４及び冷却器２４に接続されている。冷却器２４は、冷却水入口２５と冷却水出口２６を備えている。冷却器２４は、冷却器２４で凝縮された燃焼ガス中の水のための凝縮水出口２８と、燃焼ガスから分離された二酸化炭素のための二酸化炭素出口２７も含んでいる。二酸化炭素と水を分離する冷却器２４については、当該技術によって周知であるため、本明細書では冷却器２４の機能に関する詳述は控える。
【００４４】
動作中、タービン１８は圧縮機１６及び発電機２２を駆動する。圧縮機１６は、圧縮機入口２０を介して空気を取り込む。空気は圧縮機１６で圧縮され、空気供給管１７によって薄膜装置７の第２の区画室１１の入口１２に送り込まれる。圧縮空気は、薄膜装置７の第２の区画室を通る際、薄膜装置７の第１の区画室８を通る燃焼ガスにより加熱される。圧縮空気が薄膜装置７の第２の区画室１１を通る際、空気中の酸素が薄膜２９を透過して薄膜装置７の第１の区画室８に流入する。入口９を介して薄膜装置７の第１の区画室８に送り込まれる燃焼ガスは酸素を供給され、その結果酸素を含むガスに変わるが、同時に、薄膜装置７の第２の区画室１１を通る空気により冷却される。
【００４５】
酸素を含むガスは、パイプ１５を介して薄膜装置７の第１の区画室８の出口１０から燃焼器２に輸送される。燃料は燃料供給管４を介して燃焼器２に送り込まれる。燃料供給管４を介して燃焼器２に送り込まれる燃料は、酸素を含むガスを燃焼器２内に放出する第１の噴射機に送り込まれる。酸素を含むガスと燃料供給管４を介して送り込まれた燃料との混合が済むと、燃料と酸素との燃焼が生じて、燃焼ガスが生じる。燃焼ガスの主部分は燃焼ガス管１４を介して戻され、薄膜装置７の第１の区画室８の入口９を通って薄膜装置７に送り込まれる。しかしながら、燃焼器２内への燃料の噴射によって、燃焼ガスに材料が添加される。ある時間にわたって燃焼ガス管１４内の圧力を一定に保つため、ブリードオフパイプ２３によって燃焼ガスの一部を送り出さねばならない。ブリードオフパイプ２３内の燃焼ガスは冷却器２４に送られ、冷却水を用いて冷却され、冷却水から冷却水出口２６へと冷却器２４を通過する。
【００４６】
薄膜装置７の第２の区画室１１を通過する空気は、薄膜装置７の第１の区画室８を通過する燃焼ガスにより加熱される。薄膜装置７における空気流の方向は、燃焼ガス流の方向に対向するように向けるのが望ましい。従って、第１の区画室８における最高温度及び第２の区画室１１における最高温度は、薄膜装置７の同じ端部において生ずる。薄膜装置７の異なる区画室における流量が、ほぼ等しくなるように選択するのが望ましい。これは、燃焼ガスが薄膜装置７の第２の区画室１１の入口１２における圧縮空気の温度とほぼ同じ温度まで冷却されることを表わす。薄膜装置７の第２の区画室１１の出口１３から流出する加熱空気は、タービン管１９を介してタービン１８に送られてタービン１８を駆動し、次にタービンが圧縮機１６及び発電機２２を駆動する。
【００４７】
薄膜装置７の第１の区画室８の出口１０から流出する酸素を含むガスは、燃焼器７の第１の入口５及び第２の入口３０が存在する場合には該入口３０に送られる。次に図２を参照しながら、燃焼器２について更に詳述する。
【００４８】
図２は、燃焼器２を断面図で示す。ノズルの形態をなすノズル手段３１が第１の入口５に配置されている。ノズル手段３１は燃料供給管４に接続され、燃料供給管４は更に燃料タンク（不図示）に接続されている。第１の入口５及び第２の入口３０は酸素を含むガス管１５に接続されている。
【００４９】
ディフューザ３３の後に触媒３２が配置されている。パイプ３７は、燃料と酸素を含むガスを混合する混合室である。出口６の前に、燃料と酸素を含むガスを燃焼させる燃焼区画室３４がある。前述の燃焼構成では噴射機４６がポンプ装置として形成される。
【００５０】
燃料と共にキャリヤガスを噴射するノズル手段を配置することもできる。キャリヤガスは反応に関与しないガスが望ましい。キャリヤガスは、例えば蒸気であってよい。キャリヤガスの流れを変えることで、燃焼器２内に噴射される燃料の量を変えずに噴射機４６のポンプ効果を変えることが可能になる。従って、燃焼器２の流速は、燃焼器２内に噴射される燃料の量とは無関係に変更可能である。
【００５１】
第２の入口３０は、触媒３２の下流で触媒３２と燃焼器２の出口６の間に配置される。触媒３２と燃焼区画室３４との間に、出口３６を備えた出口区画室５０が存在する。
【００５２】
燃焼装置に出口３６と第２の入口３０を含む第２の噴射機４７が形成されている。
【００５３】
第１の入口５と第２の入口３０は、酸素を含むガスの５０〜８０％、望ましくは３５〜６５％が第２の入口に送られるように構成される。従って、酸素を含むガスの２０〜５０％、できれば３５〜４５％が第１の入口５に送られる。
【００５４】
図３は、圧縮空気と、燃焼器２からの循環ガスとの間の熱交換を独立した熱交換器により行う燃焼装置１の代替構成を示している。図１の燃焼装置１と図３の燃焼装置１との相違点についてのみ説明することにする。
【００５５】
燃焼装置１は、第１の区画室４１と第２の区画室４２を備えた第１の熱交換器４０を含む。燃焼器２の出口６は、第１の熱交換器４０の第１の区画室４１を介して薄膜装置７の第１の区画室８の入口９に接続される。これに対し薄膜装置７の第２の区画室１１の出口１３は、第１の熱交換器４０の第２の区画室４２を介してタービン管１９に接続される。
【００５６】
燃焼装置１は、第１の区画室４４と第２の区画室４５を備えた第２の熱交換器４３を含んでいる。燃焼器２の第１の入口５は、第２の熱交換器４３の第１の区画室４４を介して薄膜装置７の第１の区画室８の出口９に接続されている。これに対し薄膜装置７の第２の区画室１１の入口１２は、第２の熱交換器４３の第２の区画室４５を介して空気供給管１７に接続されている。
【００５７】
燃焼ガスは、第１の熱交換器４０の第１の区画室４１を通過する際、第１の熱交換器４０の第２の区画室４２を通過する空気に伝熱されることから冷却される。従って、薄膜２９に接触する燃焼ガスが冷却される。これに対し第２の熱交換器の第１の区画室４４を通過する燃焼ガスからの伝熱は、第２の熱交換器４３の第２の区画室４５を通過する空気によって行われる。
【００５８】
上述の実施形態は、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく多様な方法で修正することができる。例えば、燃焼器への第１の入口と第２の入口の両方を備える必要はない。
【００５９】
図４は、噴射機の主要構成部品を示す。燃料入口管５１は流れの方向の終端にノズル５２を備えている。噴射機の一次流れはこの入口管及びノズルを通る。上述の燃焼装置の酸素を含むガスは噴射機の二次流れであり、吸気マニホルド５３を通る。混合室５４で一次流れと二次流れの混合が生じる。混合室５４からの混合気の圧力はディフューザ５５において回復する。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態の１つによる燃焼装置の概略図である。
【図２】燃焼器を詳細に示した図である。
【図３】本発明の代替実施形態の１つによる燃焼装置の概略図である。
【図４】噴射機及びその主要構成部品の概略図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  燃焼装置、２  燃焼器、３  燃焼器の内部空間、５、３０  燃焼器の入口、６  燃焼器の出口、７  薄膜装置、３１  ノズル手段、３２  触媒、４６  噴射機
【図１】
2009516817.tif 000003
【図２】
2009516817.tif 000004
【図３】
2009516817.tif 000005
【図４】
2009516817.tif 000006
【国際調査報告】
2009516817.tif 000007
2009516817.tif 000008
2009516817.tif 000009