(57)【要約】一般に耐火性のブランケット又は容器に有用で、華氏２，４００度及びそれ以上の高温で高い溶け落ち抵抗を与える改善されたガラス組成が、通常、シリカ、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化第一鉄＋酸化第二鉄、及び酸化チタンを具えている。さらに、改善したガラス組成は、アルミナ、酸化リチウム、及び酸化ホウ素を有してもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約４０．００から約８２．００重量パーセントまでの範囲の量のＳｉＯ２と、
約０．００から約２７．００重量パーセントまでの範囲の量のＡｌ２Ｏ３と、
約０．００から約６．００重量パーセントまでの範囲の量のＮａ２Ｏと、
約０．００から約４．００重量パーセントまでの範囲の量のＫ２Ｏと、
約０．００から約１０．００重量パーセントまでの範囲の量のＣａＯと、
約０．００から約５．００重量パーセントまでの範囲の量のＭｇＯと、
約０．００から約１２．００重量パーセントまでの範囲の量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約０．００から約２．００重量パーセントまでの範囲の量のＴｉＯ２と、
約０．００から約５．００重量パーセントまでの範囲の量のＢ２Ｏ３と、
約０．００から約７．００重量パーセントまでの範囲の量のＬｉ２Ｏと、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項２】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約６１．６５重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約１１．８２重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約２．５７重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．００重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約８．１８重量パーセントの量のＣａＯと、
約４．０１重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．１８重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．５７重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項３】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約４６．４７重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約２６．０４重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約２．４１重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．８２重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約８．３１重量パーセントの量のＣａＯと、
約４．０８重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．２７重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．５９重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項４】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約５６．４７重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約１６．０４重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約２．５０重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．８２重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約１０．００重量パーセントの量のＣａＯと、
約２．３１重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．２７重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．５９重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項５】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約６１．３４重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約１１．７７重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約２．３６重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．８０重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約８．１４重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．９９重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．０４重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．５６重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項６】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７６．７８重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約２．２６重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約２．２６重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約３．７９重量パーセントの量のＣａＯと、
約１．８２重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１１．６０重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．４８重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項７】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約６５．５５重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約１１．２３重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約２．２６重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約２．２６重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約３．７９重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．８１重量パーセントの量のＭｇＯと、
約９．６０重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．４８重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項８】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７０．５０重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約３．３０重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約１．８０重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約１０．００重量パーセントの量のＣａＯと、
約５．００重量パーセントの量のＭｇＯと、
約８．３０重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．１０重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項９】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７２．６３重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約３．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約３．９７重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．６７重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約６．７７重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．３１重量パーセントの量のＭｇＯと、
約８．３５重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．２９重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項１０】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７０．５０重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約１．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約５．０４重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約１．０１重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約６．５６重量パーセントの量のＣａＯと、
約４．２８重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．２８重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．３４重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項１１】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７２．３８重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約２．４１重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．９５重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約８．３１重量パーセントの量のＣａＯと、
約４．０８重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．２７重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．６０重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項１２】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７７．７８重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約２．５７重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約２．５７重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約３．７８重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．９８重量パーセントの量のＭｇＯと、
約８．６０重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約０．７１重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項１３】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７３．８３重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約２．３１重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約１．８１重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約８．４２重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．９９重量パーセントの量のＭｇＯと、
約８．５４重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．１０重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項１４】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７７．６３重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約１．９７重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．６７重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約６．７７重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．３１重量パーセントの量のＭｇＯと、
約８．３６重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．２９重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項１５】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約８０．４９重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約２．０３重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．０１重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約６．５５重量パーセントの量のＣａＯと、
約４．２７重量パーセントの量のＭｇＯと、
約５．２８重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．３７重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項１６】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７３．５４重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約２．４５重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．９７重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約８．４４重量パーセントの量のＣａＯと、
約４．１５重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．４３重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約０．００重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項１７】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７７．２０重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約２．５５重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約２．５５重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約３．７５重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．９５重量パーセントの量のＭｇＯと、
約９．９６重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約０．００重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項１８】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約８１．５９重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約２．０６重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．０１重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約６．６４重量パーセントの量のＣａＯと、
約４．３３重量パーセントの量のＭｇＯと、
約５．３５重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約０．００重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項１９】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約６０．００から約８２．００重量パーセントまでの範囲の量のＳｉＯ２と、
約０．００から約１４．００重量パーセントまでの範囲の量のＮａ２Ｏと、
約０．００から約３．００重量パーセントまでの範囲の量のＫ２Ｏと、
約０．００から約１０．００重量パーセントまでの範囲の量のＣａＯと、
約０．００から約５．００重量パーセントまでの範囲の量のＭｇＯと、
約０．００から約１２．００重量パーセントまでの範囲の量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約０．００から約２．００重量パーセントまでの範囲の量のＴｉＯ２と、
約０．００から約６．００重量パーセントまでの範囲の量のＢ２Ｏ３と、
約０．００から約６．００重量パーセントまでの範囲の量のＬｉ２Ｏと、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項２０】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７７．６３重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．６７重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約１．９７重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約６．７７重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．３１重量パーセントの量のＭｇＯと、
約８．３５重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．２９重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項２１】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７５．６３重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．６７重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約１．９７重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約６．７７重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．３１重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．３６重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．２９重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項２２】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７８．６１重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約３．９７重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．６７重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約６．４０重量パーセントの量のＣａＯと、
約１０．３５重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項２３】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７２．２６重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約２．３６重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約１．０４重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約８．３４重量パーセントの量のＣａＯと、
約４．０９重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．３１重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．６０重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項２４】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７９．３３重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約１．０３重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約５．４３重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．９１重量パーセントの量のＭｇＯと、
約８．７８重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．５２重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項２５】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７６．３４重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約７．１４重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．９９重量パーセントの量のＭｇＯと、
約８．９５重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約０．５７重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
約３．０１重量パーセントの量のＢ２Ｏ３と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項２６】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約６９．９３重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約２．９２重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．９６重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約８．４０重量パーセントの量のＣａＯと、
約１１．９４重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．８４重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
約４．０１重量パーセントの量のＢ２Ｏ３と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項２７】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７８．４４重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約２．９１重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約６．６３重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．０９重量パーセントの量のＭｇＯと、
約８．９４重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項２８】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約６７．０６重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約３．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約１４．００重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．７５重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約６．２３重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．０６重量パーセントの量のＭｇＯと、
約３．７０重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約２．２０重量パーセントの量のＢ２Ｏ３と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項２９】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約６７．７４重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約１．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約１４．００重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約６．７０重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．８５重量パーセントの量のＭｇＯと、
約２．３７重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約４．３５重量パーセントの量のＢ２Ｏ３と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項３０】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７８．６２重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．８３重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約８．６０重量パーセントの量のＣａＯと、
約２．０５重量パーセントの量のＭｇＯと、
約８．７８重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．１３重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項３１】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７２．３８重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約２．５５重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約８．３１重量パーセントの量のＣａＯと、
約４．０８重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．３３重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約２．４１重量パーセントの量のＢ２Ｏ３と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項３２】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７８．３４重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約２．５９重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約４．０２重量パーセントの量のＣａＯと、
約０．８１重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．１８重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約４．２４重量パーセントの量のＢ２Ｏ３と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項３３】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７８．３４重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約２．０３重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約６．５５重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．２７重量パーセントの量のＭｇＯと、
約８．５３重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．０１重量パーセントの量のＢ２Ｏ３と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項３４】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７０．０５重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約２．００重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約１１．５７重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約７．１８重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．０１重量パーセントの量のＭｇＯと、
約５．１８重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．０１重量パーセントの量のＬｉ２Ｏと、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項３５】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７２．５１重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約２．４１重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約８．３１重量パーセントの量のＣａＯと、
約４．０８重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．２７重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．５９重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
約０．８３重量パーセントの量のＬｉ２Ｏと、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項３６】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７２．５１重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約２．４１重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．８２重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約８．３１重量パーセントの量のＣａＯと、
約４．０８重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．２７重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．５９重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項３７】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７３．１０重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約１．３６重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約８．１４重量パーセントの量のＣａＯと、
約３．９９重量パーセントの量のＭｇＯと、
約１０．０４重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．５６重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
約１．８１重量パーセントの量のＬｉ２Ｏと、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項３８】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７２．７８重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約２．２６重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約１．２６重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約３．７９重量パーセントの量のＣａＯと、
約２．８１重量パーセントの量のＭｇＯと、
約９．６０重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．４８重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
約６．０１重量パーセントの量のＬｉ２Ｏと、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項３９】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７７．２３重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．３７重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約１．９２重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．６７重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約６．２２重量パーセントの量のＣａＯと、
約４．０４重量パーセントの量のＭｇＯと、
約８．２８重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．２７重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【請求項４０】
高耐熱性のガラス繊維を形成するためのガラスの組成であって、
約７５．３６重量パーセントの量のＳｉＯ２と、
約０．１５重量パーセントの量のＡｌ２Ｏ３と、
約３．９７重量パーセントの量のＮａ２Ｏと、
約０．６７重量パーセントの量のＫ２Ｏと、
約６．２２重量パーセントの量のＣａＯと、
約４．０６重量パーセントの量のＭｇＯと、
約８．３０重量パーセントの量のＦｅ２Ｏ３＋ＦｅＯと、
約１．２７重量パーセントの量のＴｉＯ２と、
を具えることを特徴とするガラスの組成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス組成に関し、特に、良好な採糸性、高強度、高温での耐久性、及び高弾性率を有するガラス組成に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、断熱及び防音の適用で使用する繊維に首尾よく形成できるガラス繊維組成の需要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
手頃なコストでこのような特性を開発し適切な製品を提供することに関する問題点が、ガラスの業界で長い間認識されているが、満足のいく組成が、所望の特性を有する長く且つ小径のガラス繊維の形成に利用できていない。
【０００４】
従来技術における高温用ガラス組成は、加工温度範囲が狭く及び／又は、高コストな原材料及び／又はエネルギ所要量のため製造コストが高いという欠点がある。
【０００５】
民間航空機用のガラス繊維組成は特に重要であり、米国連邦航空局は、航空機の安全性に関する要件を長く作成している。よく知られているように、火災によって人命が失われ航空機が破壊されている。このような破壊の多くは、ブランケットが関係している高温で溶けた繊維を具体化しているため、火がまわるのを遅らせなかった断熱ブランケットによるものとされている。
【０００６】
本発明の目的は、良好な断熱及び防音特性、高い耐熱性、及び高強度及び高弾性率を有するガラス繊維の提供である。
【０００７】
別の目的は、高強度で、長くて強いガラス繊維に延伸し得るガラスの提供である。
【０００８】
比較的安価な原材料の使用及び比較的低いエネルギ消費により、かなりの節約が達成される。本発明に係る組成は、比較的安価な原材料及びガラス繊維に材料を加工する際の低いエネルギ需要のため、他の高温用繊維と比較して約２０％のコスト削減をもたらす。さらに、繊維の表面状態が改善され高強度なため、既知の利用可能な組成よりも、より少ないバインダで足りることが見受けられる。不純物がないものを提供するのに精錬時間を減らしてもよいため、連続又は不連続繊維を比較的容易に製造し得る。本発明に係るガラス組成を、長い及び／又は短い安定したガラス繊維に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、ガラス組成に関し、特に良好な採糸性、高強度、高温での耐久性、及び高い弾性係数を有するガラス組成に関する。
【００１０】
研究開発への尽力の過程で、一般に０．５から５ミクロンの範囲にわたって繊維の直径とは独立して得られる高温断熱値を具えることで、米国連邦航空当局（Ｆｅｄｅｒａｌ  Ａｖｉａｔｉｏｎ  Ａｕｔｈｏｒｉｔｙ）の溶け落ちの要件を満たす、幅広い繊維径が研究されている。
【００１１】
シリカ、アルミナ、チタニア、及び他の酸化物を含む特定の原材料を用いてガラス試料が用意された。ガラスは、従来の耐熱性の容器を用いて、約華氏２６００度から約華氏３０００度の間の温度範囲で一群の原材料を溶解することにより用意された。本発明に係るガラス組成は、約華氏２４００度の液相線温度（ｌｉｑｕｉｄｏｕｓ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）を有しているため、ガラスの形成に適している。
【００１２】
垂直及び水平方向の遠心回転プロセス、又は発泡及び火炎プロセスを用いて、断熱及び防音部材用の繊維にガラスを形成できる。それを、連続的な安定した繊維に延伸することができる。
【００１３】
本発明に係る材料は、形成温度で失透に対する良好な抵抗を有するという点で、従来技術の繊維とは異なり、他の高温用繊維よりもプロセスエネルギを要しない。
【００１４】
溶融ガラスを、華氏２，４００度から華氏約２，６００度の間の温度で、１分間当たり最大１２，０００フィートの回転スピードの従来の延伸ホイール上で繊維に形成してもよい。理想的な繊維の特性を得るのに、１分間当たり約３，０００フィートから約１０，０００フィートの間の回転スピードが好ましい。繊維を約９ミクロンから約１４ミクロンの間の直径に延伸してもよく、好適には約９ミクロンの直径に延伸するのがよく、繊維は、遠心プロセス、又は発泡及び火炎プロセスを用いて製造される。
【００１５】
研究活動の過程で、得られる繊維を金属製のコンベヤの上に集めて、後の製造プロセスの間、その上に保持した。
【００１６】
断熱繊維径は、一般に、約０．５から５ミクロンに及ぶ。
【００１７】
開発されたガラスの組成により、良好な採糸性、高強度、耐久性、高弾性率及び良好な遮熱性及び防音特性を有するガラスを提供する。
【００１８】
開発努力が、繊維が０．５ミクロンから２．０ミクロンの範囲内あることを要求する航空機の溶け落ち及び防音上の要求に関する代替材料の要請に合うよう向けられた。
【００１９】
研究活動の過程で、得られる長期的結果が、アモルファスのガラス繊維が溶け落ち試験の際に繊維の完全性を維持する繊維マットを形成するセラミックガラスに遷移することによって提供されると仮定したため、高温が本発明に係るファイバを含む断熱ブランケットを通り抜けない。バッチ（ｂａｔｃｈ）混合物が、航空機の断熱ブランケットに使用する際のＦＡＡの溶け落ち要件に適合する華氏２，４００度の温度で耐熱及び耐火性を有する繊維を形成する。
【００２０】
初期の研究事業に続く初期の開発事業では、目的は、様々な少ない酸化物の選択及び使用により加工の複雑さを減らしつつ所望の特性を改善することであった。
【００２１】
典型的なガラス組成のバッチ混合物が、耐熱炉で混合及び溶解され、得られたガラスを首尾よく連続的及び非連続的なガラス繊維に繊維化した。
【００２２】
本発明の実施例に係る説明に役立つ実例を以下に説明する。
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【００２３】
研究活動において、得られた繊維を金属製のコンベヤの上に集めて、後の製造プロセスの間、その上に保持した。
【００２４】
本発明に係る組成は、航空機で現在使用されている繊維ブランケットの代替品として試験を行った他の高温断熱材料と比較して、コスト削減をもたらした。使用した典型的な原材料は、ケイ砂、酸化鉄、カオリン（ｋａｏｌｉｎ）、ソーダ灰、ｐｏｔ  ａｓｈ、炭化リチウム、ホウ砂、石灰石ドロマイト、石灰石、二酸化チタン（ｔｉｔａｎｉａ  ｄｉｏｘｉｄｅ）、フライアッシュ（飛散灰）、及び玄武岩であった。
【００２５】
航空機の断熱ブランケット用の本発明に係る繊維は、以下に記載された範囲の割合の組成を有してもよい。
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【００２６】
本書に記載した高温繊維は、比較的安価な材料、低いエネルギを使用するため、製造するのに高価ではなく、ガラス繊維に材料を加工する際に高い生産性を有する。さらに、繊維の表面状態が改善されて高強度であるため、市販の断熱繊維よりも少ないバインダで足りることが分かっている。断熱繊維径は、約０．５ミクロンから５ミクロンの範囲でよい。記載したプロセス全てを使用して、上記の範囲の径のガラス繊維を製造してもよい。
【００２７】
航空機の繊維ブランケット用の好適な繊維径は、０．５ミクロンから２．０ミクロンである。堅く結合された表面に関する本書に記載したガラス組成の化学成分により、特性として航空機に要求される、非常に高い強度及び高い耐化学性（耐薬品性）を有する。本発明に係る繊維ブランケットの別の利点は、適切に取り扱われる場合のその耐水性である。
【国際調査報告】
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