(57)【要約】  導電性部品を導電体（１６）に取り外し可能に接続するための導電性連結器は、部品に接続でき、接触面が配置される開口部（５）を有するソケットコネクタ（１）と、導電体（１６）に接続され、ソケットコネクタ（１）の開口部（５）に挿入することができ、その外側に接触面を有するスリーブ（２）と、スリーブ（２）内の開口部（１８）と係合し、スリーブ（２）が少なくともその接触面の領域において、より大きい直径に拡げられる拡張位置に、スリーブ（２）に関して移動することができるスプレッダ本体（３）とを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性部品を導電体に取り外し可能に接続するための導電性連結器であって、
部品に接続でき、接触面が配置される開口部を有するソケットコネクタ（１）と、
導電体に接続でき、前記ソケットコネクタ（１）の前記開口部に挿入することができ、その外側に接触面を有し、半径方向に拡げることができるスリーブ（２）と、
前記スリーブ（２）内の開口部（１８）と係合し、該スリーブ（２）が少なくともその接触面領域において、より大きい直径に拡げられる拡張位置に、該スリーブ（２）に関して移動することができるスプレッダ本体（３）と、
を含むことを特徴とする導電性連結器。
【請求項２】
前記ソケットコネクタ（１）は、部品への溶接のために設計された取り付け端部（６）を有することを特徴とする請求項１に記載の連結器。
【請求項３】
前記ソケットコネクタ（１）内の前記開口部は、前記スリーブ（２）の挿入によって該ソケットコネクタ（１）の該開口部内に移動させることができる閉鎖本体によって閉鎖されることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の連結器。
【請求項４】
前記閉鎖本体は前記開口部内に置かれ、球体（４６）又は円筒形プラグ（２８）の形状を有することを特徴とする請求項３に記載の連結器。
【請求項５】
前記閉鎖本体は、前記開口部内に配置される圧縮ばね（２９）の上に支持されることを特徴とする請求項３又は請求項４のいずれか１項に記載の連結器。
【請求項６】
前記閉鎖本体は、膜（４５）の形態で前記開口部を取り囲む前記ソケットコネクタ（１）の前面に配置されることを特徴とする請求項３に記載の連結器。
【請求項７】
前記ソケットコネクタ（１０１）を延長するプラスチックでできた環状突起（２３）は、該ソケットコネクタ（１０１）の開放端に取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の連結器。
【請求項８】
前記スリーブ（１０２）は、接触面として働く平滑な円筒形の外表面（１０４）を有する特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の連結器。
【請求項９】
前記スリーブ（２）の外側には、その縁又は先端部が接触面を形成する、鋭い縁の、具体的には鋸歯形状の突起（１２）又はリブが備えられることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の連結器。
【請求項１０】
前記スプレッダ本体（３，１０３，２０３）は、前記ソケットコネクタ（１，１０１，２０１）内部に配置される前記スリーブ（２，１０２，２０２）内に押し込むことができる、スタッド、ウェッジ、又は円錐体であることを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の連結器。
【請求項１１】
前記スプレッダ本体（１０３）は雄ねじを有し、雌ねじを備える前記スリーブ（１０２）の孔部分（４０）にねじ込まれることを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の連結器。
【請求項１２】
前記スリーブ（２０２）の挿入前端部を通して挿入される前記スプレッダ本体（２０３）は、引き抜きデバイスの係合のために該スリーブ（２０２）の後端から外に突出する張力部材（６０）を有することを特徴とする請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の連結器。
【請求項１３】
前記張力部材（６０）は、前記スリーブ（２０２）上に支持されるトグル（６２）の形態で引き抜きデバイスに関節機構により取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の連結器。
【請求項１４】
導電体を接続するための接続ラグ（１５，５８）は、前記スリーブ（２，２０２）に取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の連結器。
【請求項１５】
前記スリーブ（１０２）内の前記開口部は、円錐形孔部分（３９）及び雌ねじをもつ孔部分（４０）を有し、前記スプレッダ本体（１０３）は、前記雌ねじ付き孔部分（４０）に配置され、前記円錐形孔部分（４０）内にねじ込むことができる雄ねじ付きスタッドであることを特徴とする請求項１から請求項１４までのいずれか１項に記載の連結器。
【請求項１６】
前記スリーブの前記孔部分（４０）内の前記雌ねじは、前記雄ねじをもつ前記スタッド内にねじ込むことによって形成されることを特徴とする請求項１から請求項１５までのいずれか１項に記載の連結器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性部品を導電体に取り外し可能に接続するための導電性連結器に関する。より特定的には、本発明は、自動車の接地接続を生成するための連結器に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車における幾多の場所は、車両に配置される電気デバイスを車両接地に接続する、いわゆる接地接続を必要とする。接地接続は、一般に、溶接又はその他の固定方法により、導電方式で車両本体に取り付けられる接続スタッドを有する。このような接続スタッドは、例えば、独国特許第３，６１３，３９７Ｃ２号及び独国特許第９，４１３，４０６Ｕ１号によって知られている。
【０００３】
さらに、同様の目的のために、独国特許第１９，５３８，２５６Ａ１号においては、加工物に対して平らな状態で置くことができ、電気スタッド溶接方法によってそれに溶接することができるスタッド端部を有し、このスタッド端部は、スタッド溶接ガンのスタッドホルダによって把持することができるシャンクに隣接する、電気接地導体のための接続ソケットが知られている。ソケットコネクタは、スクリューをねじ込むためのねじ付き穴を有し、これにより、接地導体の取り付けラグを、ねじ付きホールを取り囲むソケットコネクタの前面に取り付けることができる。ねじ付き穴の開口部及びこれを取り囲むソケットコネクタの前面は、溶接及びそれに続く塗装ステップの間、所定の位置に残るカバーによって覆われているため、ねじ付き穴及び前面は接地導体の後の取り付けのためにむき出しのまま残っている。
【発明の開示】
【０００４】
本発明の目的は、経済的に製造できかつ取り付けが容易な、導電性部品に接続できるソケットコネクタをもつ導電性連結器を生成することである。
【０００５】
本目的は、請求項１において特定される発明によって達成される。本発明の有利な実施形態は、その他の特許請求の範囲において特定される。
【０００６】
本発明によれば、導電性連結器は、導電性部品に接続でき、接触面が配置される開口部を有するソケットコネクタと、導電体に接触でき、ソケットコネクタの開口部に挿入することがき、その外側に接触面を有し、半径方向に広げることができるスリーブと、スリーブの開口部と係合し、スリーブが少なくともその接触面において、より大きい直径に拡げられる拡張位置に、スリーブに関して移動することができるスプレッダ本体とを含む。
【０００７】
本発明の連結器は、互いに入れ子に挿入され、導電性接続を生成するためにスプレッダ本体の移動によって互いにしっかりとクランプされる、容易に製造できる部品で構成される。本発明の連結器は、連結器の部品間で大きな面積、したがって低い抵抗の導電性接触を生成することが可能であり、この接触は、連結部分、具体的には、ソケットコネクタの弾性的挙動のために持続性がある。導電体に接続されたスリーブは、任意の望ましい角度位置でソケットコネクタに挿入して、導電体を任意の望ましい方向からソケットコネクタに導くことができる。スプレッダ本体の助けにより、スリーブのクランプは、スプレッダ本体における摩擦トルクは、直径が小さい結果として、スプレッダ本体によってスリーブとソケットコネクタとの間に生じる摩擦トルクより小さく保持できるため、スプレッダ本体が、ソケット接続部に関する回転により拡張位置に移動されたときにも、支持のための処置は必要としない。さらに、ソケットコネクタ内に配置される接触面を腐食媒体の流入から効果的に保護することができ、スリーブの取り付けまで、簡単な手段によってソケットコネクタの接触面を保護することもまた可能であるという利点もある。
【０００８】
本発明の連結器の別な利点は、接触面の必要な接触圧を得るために、ソケットコネクタの開口部においてスリーブをクランプするのにトルクは殆ど必要ないか或いは多くても小さいトルクだけでよいという点に見ることができる。ソケットコネクタと部品との間の溶接継ぎ手は、このように、従来技術におけるような高さの応力を受けることはなく、これに比例して弱く製造することができる。このような方法で、比較的薄い壁を有する部品を溶接によってソケットコネクタに接合することも可能である。
【０００９】
部品への溶接のためには、ソケットコネクタには、例えば、鈍角の円錐表面のような好適に設計された溶接端部が与えられることが好ましい。引き上げ式アーク法は、ここでの溶接に適している。接触面として働くソケット開口部の好ましくは円筒形の内側表面を保護するためには、本発明によれば、ここにスリーブをソケット開口部に挿入することによって内側に移動させることができる閉鎖本体を配置することが可能である。閉鎖本体は、球体又は円筒形プラグの形状とすることができ、連結器部分が分離するときにばねの力によって開口部の入口領域に戻るように、ソケット開口部内に配置された圧縮ばねの上に支持されることができる。別の実施形態においては、閉鎖本体は、例えば膜の形態で、開口部を取り囲むソケットコネクタの前面に適用して、開口部を覆う縁領域をスリーブの挿入により容易に切断することができるように開口部のその部分を脆弱にすることができ、スリーブと共にソケットの開口部に互いに移動することができる。最終的に、プラスチック製の環状端部片は、閉鎖本体がその孔に配置された状態で、ソケットコネクタの開放端に取り付けることができる。これに関して、閉鎖本体をもつ端部片は、別個に製造できかつ簡単な方法でソケット接続部に取り付けることができる。
【００１０】
本発明の連結器のスリーブは、接触面として働く、平滑な円筒形の外表面を有することができる。しかしながら、外側に、例えば鋸歯形状の突起又はリブを備えることもでき、これらはスプレッダ本体の作用の下で、ソケットコネクタとスリーブとの間に特に高い表面圧力及びそれに対応する高い保持力を生成する。
【００１１】
スリーブは、閉じた円周を有することができるが、それはまた、膨張力を減らすために長手方向に延びる１つ又はそれ以上のスロットを備えることもできる。スプレッダ本体が係合するスリーブの開口部は、円筒形又は円錐形とすることができ、雄ねじを備えるスプレッダ本体のねじ付き部分と共に作用する、雌ねじを備えるねじ付き部分を有することができる。
【００１２】
本発明によれば、円筒形又は円錐形スタッド又はウェッジは、スプレッダ本体として考慮される。スプレッダ本体は、ソケットコネクタ内部に配置されるスリーブ内に、外から押し込む或いはねじ込むことができる。ここでは、スリーブは、雌ねじがあってもよいし又はなくてもよく、後者の場合には、雌ねじは、好適な雄ねじを備えるスプレッダ本体による自己切断で生成される。さらに、スリーブの挿入端を通してスリーブに挿入されたスプレッダ本体が、ねじ込み又は引き抜きデバイスの助けにより、スリーブにおいて外向きに移動され、それによってスリーブを拡げかつソケットコネクタに対してこれを押し込むようにする代替的な実施形態を構成することができる。引き抜きのために、スプレッダ本体には、スリーブの外に突出する張力部材を備えることができる。スリーブの外端に支持されるトグル形態の引き抜きデバイスを、張力部材に取り付けることができる。スリーブを導電体に接続するためには、挿入端の反対側のスリーブの端部は、１つ又はそれ以上の導体に接続するように設計された接続ラグを有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、図面で示される例示的な実施形態に基づいて、以下に詳細に説明される。
【００１４】
図１は、ソケットコネクタ１、スリーブ２、及びスプレッダ本体３で構成される導電性連結器を示す。ソケットコネクタ１は、溶接に適した金属からなり、円筒形外表面４及び一端が開放した円筒形孔５をもつ基本的な中空円筒形状を有する。ソケットコネクタ１の取り付け端６は閉じており、円錐台形態の溶接突起７及び外径が外表面４の直径より大きい環状肩部８を有する。ソケットコネクタ１の開放端９は、角度配向のために及び回転を防ぐために用いることができる幾つかの平らな凹部１０で構成される多角形の外形を外表面４に備えている。
【００１５】
スリーブ２は、薄肉板金から形成されており、円筒形の、好ましくはスロットで分割された壁１１を有し、その壁から鋸歯状の突起１２が半径方向外向きに延びる。突起１２の先端部は孔５の内径にほぼ対応する直径であり、スリーブ２を、大きな抵抗なく孔５内に挿入でき、図１に示される位置に移動できるようになっている。
【００１６】
挿入方向の後端部においては、スリーブ２は、半径方向外向きに延び、ソケットコネクタ１と接することによってスリーブ２の挿入深さを制限するフランジ１３を有する。フランジ１３は、ソケットコネクタ１に関して規定された角度位置にスリーブ２を固定するように凹部１０の１つと係合する突起１４を有する。突起１４の反対側では、フランジ１３には導電体１６に接続するための接続ラグ１５が与えられている。
【００１７】
示される取り付け位置においては、スリーブ２は、スプレッダ本体３の助けを借りて所定の位置に固定されている。スプレッダ本体３は、図面ではスリーブ２の開口部１８にすでに配置されている薄い端部１７、及びスリーブ２の外側に配置される厚い端部１９を有する。円錐形の外表面２０は、端部１７、１９の間を延びる。端部１７の直径は開口部１８の内径より幾分小さく、端部１９の直径は開口部１８の内径より大きい。スリーブ２をソケットコネクタ１内にしっかり固定するために、スプレッダ本体３は開口部１８の中に、例えばハンマで打ち込まれる。このプロセスで、スリーブ２は拡げられ、その結果突起１２が孔５の壁に対して押し付けられる。結果として、スリーブ２は導電性の方法でソケットコネクタ１に接続され、スリーブ２は、摩擦により、及び、適用可能である場合には、突起１２と孔５の壁との間のインターロック接続によって孔５内の所定の位置に固定される。スプレッダ本体３の円錐角は、それが押し込まれるとスプレッダ本体３が摩擦により開口部１８内の所定の位置に保持されるように設計されることが好ましい。しかしながら、さらに、スプレッダ本体３をスリーブ２又はソケットコネクタ１に対して固定するデテント又はロック歯の形態の保持手段を偶発的な緩みに備えて与えることができる。
【００１８】
スリーブ２とソケットコネクタ１との間に特に高い保持力が望まれる場合には、ソケットコネクタ１の孔５に、突起１２の先端部が係合する周方向溝又は縦溝を備えることができる。
【００１９】
スリーブ２の下端と孔５の底部との間には、シールディスク２１が配置される。スリーブ２の取り付け前に、シールディスク２１は、孔壁によって形成された接触面を塗料の汚染及び付着から保護するために孔５の開放端に配置された。スリーブ２が挿入されるときには、シールディスク２１を図１で示される位置に移動させる。
【００２０】
図２Ａに示される本発明の連結器の実施形態は、プラスチックでできたスリーブ形状の突起２３によってその挿入端部が延長される、金属からなるソケットコネクタ１０１を有する。突起２３は、壁厚が外径の減少によってほぼ半分に減少したソケットコネクタ１０１の端部分２４の周りで係合する。突起２３は、端部分２４において環状溝２６と係合する環状隆起部２５によって端部分２４の所定の位置に軸方向に固定される。突起２３は、ソケットコネクタ１０１の隣接する円筒形の外表面１０４と同じ外径を有する。突起２３はさらに、ソケットコネクタ１０１の孔１０５と直接隣接し、前述の孔と同じ内径を有する中心孔２７を有する。孔２７の中には、シールリップ又はシールリングで孔２７内にシールされたプラグ２８が配置される。プラグ２８は、ソケットコネクタ１０１の孔１０５内に配置される圧縮ばね２９の上に載る。前述の例示的な実施形態におけるように、ソケットコネクタ１０１の取り付け端部１０６には、溶接突起及びより大きい直径を有する環状肩部が与えられている。さらに、保持溝３０が、環状肩部近傍の外表面１０４内に形成される。
【００２１】
ソケットコネクタ１０１には、やはり金属からなるスリーブ１０２が関連している。スリーブ１０２は、円筒形の中心部分３２、端部方向に円錐状に先細になる前端部分３３、及び中心部分３２から肩部だけ後退し、中心部分３２より大きい直径を有する後端部分３４を有する。後端部分３４には、或る距離で端部分３３及び３４を取り囲む円筒形キャップ３６の基部３５が取り付けられる。キャップ３６は、スリーブ１０２の前端部を越えて延び、その円筒開口部３７において、保持溝３０に係止することが意図される環状隆起部３８を有する。スリーブ１０２は、さらに、スリーブ端方向に円錐状に先細になる前孔部分３９と雌ねじを備えた後部孔部分４０とをもつ連続孔を有する。孔部分４０には、対応する雄ねじを備えるスクリュー４１がねじ込まれており、このスクリューのヘッド端部４２はキャップ３６の基部３５の外側に突出する。スリーブ１０２は、例えば、図面では見えないが、キャップを通して横方向外向きに通る、接続ラグのような接続要素によって導電体に接続することができる。
【００２２】
図２Ａは、互いに分離した２つの連結部分、すなわち、スケットコネクタ１０１と、キャップ３６及びスクリュー４１をもつスリーブ１０２とを示す。図２Ａから図２Ｅは、幾つかの段階における２つの連結部分の接合を示す。
【００２３】
図２Ｂで示される第１の段階では、キャップ３６は、ソケットコネクタ１０１の上に置かれ、このソケットコネクタの突起２３はキャップ３６の開口部３７に入る。開口部３７の内径は、ソケットコネクタ１０１の外表面１０４の外径よりわずかに大きく、環状隆起部３８の内径は、対照的にそれよりわずかに小さい。したがってキャップ３６は、或る抵抗に対抗して、図２Ｂに示される位置に押し込まれなければならず、そのプロセスの間に、環状隆起部３８の近傍で半径方向に弾性的に拡張する。スリーブ１０２は、その前端部分３３がプラグ２８に接触するように、キャップ３６によってソケットコネクタ１０１に関して中心に位置させられる。キャップ３６がソケットコネクタ１０１の方向へさらに移動した結果、スリーブ１０２は、孔１０５内に深く入り込んで、その先のプラグ２８を押し、圧縮ばね２９を圧縮する。図２Ｃはこのプロセスを示す。
【００２４】
図２Ｄにおいては、スリーブ１０２及びキャップ３６は、完全にソケットコネクタ１０１の上に押し込まれて、突起２３及び/又は環状肩部１０８の前面に対して軸方向に載る。環状隆起部３８は、保持溝３０内にスナップ嵌めされ、その結果キャップ３６をこのプラグイン位置に保持する。スリーブ１０２の端部分３３及びその中心部分３２の一部は、金属ソケットコネクタ１０１の孔１０５と係合する。ここで、ソケットコネクタ１０１及びスリーブ１０２を互いにしっかりと押し込むために、スクリュー４１が、スリーブ１０２の図２Ｅに示される位置までねじ込まれる。このプロセスにおいて、スクリュー４１は、スリーブ１０２の円錐形孔部分３９に入り、この手段によって残りの部分が半径方向に拡がり、少なくともスクリュー４１が入る領域においては、孔１０５の壁全体に対してしっかりと押し込まれる。このような手段によって、低い接触抵抗により特徴付けられる比較的大きい領域の導電接続が、ソケットコネクタ１０１とスリーブ１０２との間で生成される。スクリュー４１の最終位置において、ヘッド端部４２はキャップ３６に当接し、付加的に残り部分を所定の位置に固定して、湿気が入らないようにシールする。このような方法で、ソケットコネクタ１０１とスリーブ１０２との間の導電接続は、腐食媒体の影響から効果的に保護される。
【００２５】
図３Ａ及び図３Ｂは、連結部を互いに、圧力によって、手動で、かつ道具を用いずに接合できる連結器の実施形態を示す。この実施形態においては、ソケットコネクタ２０１は図２Ａのソケットコネクタ１０１に大体は対応しているが、プラスチック突起をもたない。スリーブ２０２は、円筒形外表面をもつ中心部分５２、円錐状に先細になる前端部分５３、及びスリーブ２０２を取り囲むキャップ５６の基部５５が取り付けられた、より大きい直径の後端部分５４を有する。さらに、後端部分５４の上には、キャップ５６内の半径方向開口部を通して外向きに延び、その外側端に多数の接続ラグ５８を有する接続要素５７が形成される。
【００２６】
円錐形の孔５９はスリーブ２０２を通して延び、孔の直径は前端部分５３から後端部分５４にかけて徐々に減少する。孔５９内には、円錐形の外表面をもつスプレッダ本体２０３が配置され、この先細角は、孔５９の先細角と適合し、孔５９の壁に対して均一に載る。スプレッダ本体２０３の薄端は、キャップ５６から外に突出し、その端部で球状ヘッド６１を支える張力部材６０内で終端する。
【００２７】
トグル６２は、ヘッド６１上に回転可能に取り付けられる。トグル６２は、スロットで分割された端６３を有し、それを通してスロット６５を交差するクロスホール６４が通る。球状ヘッド６１は、スロットで分割された端部６３内に配置され、スロット６５に隣接するクロスホール６４の反対側部分と係合する。球状ヘッドの代わりに、張力部材６０を、張力部材６０における孔及びクロスホール６４の部分と係合するピンの助けを借りて、関節機構によりトグルに取り付けることもできる。トグル６２は、さらに、クロスホール６４に偏心した、キャップ５６の基部５５に当接する外表面６６を有する。外表面６６は、レバーアーム６７で終端し、これによってトグル６２を手動で動かすことが出来るようになる。
【００２８】
図３Ａ及び図３Ｂにおいては、連結デバイスは、組み立てられているが、まだクランプされていない位置で示されている。ここでスリーブ２０２は、中心部分５２が完全にソケットコネクタ２０１の孔１０５内に入った状態で配置されている。連結器を半径方向にクランプするためには、トグル６２はこの位置から矢印Ｆの方向にレバーアーム６７上で回転され始める。このことは、クロス孔６４とキャップ５６との間の分離を促すので、張力部材６０がスリーブ２０２から離れる方向に移動し、スプレッダ本体２０３のより厚い端部はより深く孔５９内に引かれる。このようにして、スリーブ２０３は、半径方向に拡げられ、軸方向にそれを所定の位置に固定するのに適した力でソケットコネクタ内の所定の位置でクランプされ、導電接続を生成する。最終位置において、レバーアーム６７は、スリーブ２０２の縦方向軸に対して本質的に垂直の位置にあり、摩擦により所定の位置に保持されている。さらに、トグル６２が、外力を与えることによってのみ解放位置に戻ることができるように、キャップ５６の基部５５とこの位置において最も高い偏心外表面６６の点との間で接触を通すことができる。
【００２９】
図４、図５及び図６は、ソケットコネクタ１の孔５の閉鎖部に関する変形の実施形態を示している。図４においては、閉鎖部は円形のシールディスク２１で構成されており、取り付けプロセスによるソケットコネクタ１の形成後に、孔５の開口部に押し込まれる。シールディスク２１は、孔５の開口部を緊密にシールし、後者が取り付けられるときにはスリーブ２によって孔５内に押し込まれることになる。
【００３０】
図５は、ソケットコネクタ１の前面が完全に薄膜４５で覆われた、例示的な実施形態を示している。膜４５は、それを所定の位置に固定するために粘着性コーティングを備えることができ、又はホットメルト接着プロセスにおいてソケットコネクタ１に接着して適用することもできる。膜４５は、孔５の開口部の周方向縁に、例えばスリーブ２のような取り付けられるべき連結部分により突き抜けられることができる所定の破断点又は分離点を有することができる
【００３１】
図６の例示の実施形態においては、球体４６が、閉鎖部として孔５の開口部に挿入される。ここで開口部は、ソケットコネクタ１に取り付けられ、ソケットコネクタ１に成形又は収縮によって取り付けることができる、プラスチックでできた突起２３内に形成される。突起２３は、その上に置かれる連結部分の保持手段に対するスナップ方式接続のために、その外側に溝４７を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による連結器の第１の実施形態を表す概略図である。
【図２Ａ】連続する組み立て段階を示す本発明による連結器の第２の実施形態である。
【図２Ｂ】連続する組み立て段階を示す本発明による連結器の第２の実施形態である。
【図２Ｃ】連続する組み立て段階を示す本発明による連結器の第２の実施形態である。
【図２Ｄ】連続する組み立て段階を示す本発明による連結器の第２の実施形態である。
【図２Ｅ】連続する組み立て段階を示す本発明による連結器の第２の実施形態である。
【図３Ａ】本発明によるトグルでクランプできる別の連結器の斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａの連結器の断面図である。
【図４】異なる閉鎖本体を備えるソケットコネクタの変形の実施形態である。
【図５】異なる閉鎖本体を備えるソケットコネクタの変形の実施形態である。
【図６】異なる閉鎖本体を備えるソケットコネクタの変形の実施形態である。
【図１】
2009516340.tif 000003
【図２Ａ】
2009516340.tif 000004
【図２Ｂ】
2009516340.tif 000005
【図２Ｃ】
2009516340.tif 000006
【図２Ｄ】
2009516340.tif 000007
【図２Ｅ】
2009516340.tif 000008
【図３Ａ】
2009516340.tif 000009
【図３Ｂ】
2009516340.tif 000010
【図４】
2009516340.tif 000011
【図５】
2009516340.tif 000012
【図６】
2009516340.tif 000013
【国際調査報告】
2009516340.tif 000014
2009516340.tif 000015
2009516340.tif 000016
2009516340.tif 000017