(57)【要約】  本発明は、スクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造に関するもので、一層詳しくは、支持板、カッター刃及びホール加工ピンが一体型で形成されたピナクル金型において、原紙のスクラップを排出させるために、ホール加工ピンの内部にスクラップ排出口を形成し、該スクラップ排出口から排出されるスクラップを収集するために、ホール加工ピンの上部にスクラップ収集空間部を装着したスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造に関するものである。
2009517236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持板、カッター刃及びホール加工ピンが一体型で形成されたピナクル金型において、該金型には、原紙のスクラップを排出させるために、ホール加工ピンの内部にスクラップ排出口が貫通されたことを特徴とするスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造。
【請求項２】
前記金型には、原紙のスクラップを排出させるために、ホール加工ピンの内部にスクラップ排出口が形成されており、該スクラップ排出口から排出されるスクラップを収集するために、ホール加工ピンにスクラップ収集空間部が構成されることを特徴とする請求項１に記載のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造。
【請求項３】
前記スクラップ収集空間部には、ホール加工ピンのスクラップ排出口から排出される原紙のスクラップが集められるように、その上部に合成樹脂フィルムが付着されたことを特徴とする請求項１に記載のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造。
【請求項４】
前記スクラップ収集空間部には、ホール加工ピンの縁部を支持するためのピン支持台が形成されることを特徴とする請求項１に記載のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造。
【請求項５】
前記スクラップ収集空間部は、２個以上の空間部が一体型で形成された状態で装着されたことを特徴とする請求項１に記載のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造。
【請求項６】
前記金型は、カッター刃及びホール加工ピンが支持板に一体型で形成されたピナクル金型と、該ピナクル金型の上部に装着された鉄板と、該鉄板の上部に装着されたスクラップ収集木板と、該スクラップ収集木板の上部に付着された合成樹脂フィルムとが積層された状態で、多数個の固定ピンを用いて固定されたことを特徴とする請求項１に記載のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造。
【請求項７】
前記金型の上部には、別途のホール加工ピンが付着されたことを特徴とする請求項１に記載のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造。
【請求項８】
前記ホール加工ピンは、前記金型にはめられるようにブロック形状であることを特徴とする請求項１に記載のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造に関するもので、一層詳しくは、支持板、カッター刃及びホール加工ピンが一体型で形成されたピナクル（ｐｉｎｎａｃｌｅ）金型において、原紙のスクラップを排出させるために、ホール加工ピンの内部にスクラップ排出口を形成し、該スクラップ排出口から排出されるスクラップを収集するために、ホール加工ピンの上部にスクラップ収集空間部を装着したスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ダイボード（ｄｉｅｂｏａｒｄ）は、木型、トムソン（Ｔｈｏｍｓｏｎ）木型または刃型とも呼ばれるもので、板状の支持台と、この支持台に組み合わせられる多数の刃及びパンチと、から構成されている。この支持台は、鉄板、木または樹脂などからなり、所定のパターン空間を有してレーザーまたはＳＣＳＩでカッティング加工される。そして、カッター刃は、カッティングマシン及びベンディングマシンなどでカッティング及びベンディング加工された支持台の所定のパターン空間に、パンチと一緒に多様な形態で圧入される。
【０００３】
ダイボードは、紙ボックスや印刷物などの単純な製品の加工分野のみならず、最近は、精密な製品の加工分野にまで適用範囲を拡大しつつある。特に、既存の金型では加工されないハーフカッティング及び特殊原緞カッティング分野では、却って既存の金型より生産性及び製品の品質を向上させ、既存の金型に比べて下側ダイを必要としないため、製作期間が短く、製作費用が低廉であり、低費用でサンプルを製作できる。それゆえ、ダイボードは、多品目少量生産及び大量生産に全て適するという長所を有している。
【０００４】
通常、ＬＣＤフィルム、シーリング、電子札、ガスケット、印刷物、真空成形物、ゴム、スポンジなどをカッティングするためのダイボードは、板状からなる多様な素材の支持台に、多数個のカッター刃を所定パターンで圧入して製作し、このように製作されたダイボードを上部のプレスなどで加圧することで、所望の形態の製品にカッティングされる。しかしながら、カッター刃によってカッティングされた製品は、カッター刃の内側間に挟まれて離脱困難になるという問題点がある。このために、カッター刃の内側支持台及び外側支持台には、弾性のあるパッドなどの弾性部材が接合される。ダイボードのカッター刃が製品を加圧してカッティングするとき、弾性部材が加圧・圧着される。そして、カッティングの終了後にダイボードが上昇する場合、弾性部材が膨脹しながらカッティング製品を押すことで、製品がカッター刃から容易に離脱される。
【０００５】
従来のピナクル金型１００は、支持板１０、カッター刃２０及びホール加工ピン３０が一体型で形成されている。しかしながら、従来のピナクル金型１００の作業工程においては、プラスチック原紙２００の上部にピナクル金型１００を載せた後、ピナクル金型１００を上部からプレス３００で圧着する場合、ピナクル金型１００のホール加工ピン３０に原紙２００のスクラップ２０２が詰め込まれる。そのため、ホール加工ピン３０に詰め込まれた原紙２００のスクラップ２０２を取り出すために、ピナクル金型１００をプレス３００で圧着する工程を経た後、ピナクル金型１００をプレス３００で圧着する工程とは別途に、ホール加工ピン３０に詰め込まれた原紙２００のスクラップ２０２を一々掘り出す工程を経るべきであるという問題点があった。また、従来のピナクル金型１００の作業工程においては、プラスチック原紙２００の上部にピナクル金型１００を載せた後、ピナクル金型１００を上部からプレス３００で圧着する場合、プラスチック原紙２００のパンチ穴部が原紙から完全に分離されないため、ピナクル金型１００をプレス３００で圧着する工程を経た後、ピナクル金型１００をプレス３００で圧着する工程とは別途に、パンチ穴部を他のジグに載せてから、錐でパンチ穴部を穿孔すべきであるという問題点がある。さらに、錐でパンチ穴部を穿孔する場合、パンチ穴部に割れ及び損傷が発生するという問題点があり、別途の作業工程を経ることで、作業人員及び生産単価が増加するという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決するためのもので、支持板、カッター刃及びホール加工ピンが一体型で形成されたピナクル金型において、原紙のスクラップを排出させるために、ホール加工ピンの内部にスクラップ排出口を形成し、該スクラップ排出口から排出されるスクラップを収集するために、ホール加工ピンの上部にスクラップ収集空間部を装着することで、従来のピナクル金型の作業工程において、プラスチック原紙の上部にピナクル金型を載せた後、ピナクル金型を上部からプレスで圧着する場合、ピナクル金型のホール加工ピンに原紙のスクラップが詰め込まれるため、ホール加工ピンに詰め込まれた原紙のスクラップを取り出すために、ピナクル金型をプレスで圧着する工程を経た後、ピナクル金型をプレスで圧着する工程とは別途に、ホール加工ピンに詰め込まれた原紙のスクラップを一々掘り出す工程を経るべきであるという問題点を解決することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、従来のピナクル金型の作業工程において、プラスチック原紙の上部にピナクル金型を載せた後、ピナクル金型を上部からプレスで圧着する場合、プラスチック原紙のパンチ穴部が原紙から完全に分離されないため、ピナクル金型をプレスで圧着する工程を経た後、ピナクル金型をプレスで圧着する工程とは別途に、パンチ穴部を他のジグに載せてから、錐でパンチ穴部を穿孔すべきであるという問題点を解決することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、従来のピナクル金型の作業工程において、錐でパンチ穴部を穿孔する場合、パンチ穴部に割れ及び損傷が発生するという問題点を解決し、別途の作業工程を経ることで作業人員及び生産単価が増加するという問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、支持板、カッター刃及びホール加工ピンが一体型で形成されたピナクル金型において、該金型には、原紙のスクラップを排出させるために、ホール加工ピンの内部にスクラップ排出口が貫通されたスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造を構成する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、支持板、カッター刃及びホール加工ピンが一体型で形成されたピナクル金型において、原紙のスクラップを排出させるために、ホール加工ピンの内部にスクラップ排出口を形成し、該スクラップ排出口から排出されるスクラップを収集するために、ホール加工ピンの上部にスクラップ収集空間部を装着し、一体型スクラップ自動排出ジグで金型作業を行い、ピナクル金型の作業工程でプラスチック原紙の上部にピナクル金型を載せた後、ピナクル金型の上部をプレスで圧着する場合、一つの単一工程で作業を完了する。その結果、本発明は、プレス作業とは別途の作業工程を省略し、作業時に生じうる不良品をなくし、作業人員を減少し、生産単価を低下できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施形態を添付の図を参照して詳細に説明する。
【００１２】
本発明は、支持板１０、カッター刃２０及びホール加工ピン３０が一体型で形成されたピナクル金型１００において、原紙２００のスクラップ２０２を排出させるために、ホール加工ピン３０の内部にスクラップ排出口３２が形成されており、該スクラップ排出口３２から排出されるスクラップ２０２を収集するために、ホール加工ピン３０にスクラップ収集空間部４０が装着されたことを特徴とするスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造に関するものである。
【００１３】
本発明のピナクル金型構造において、スクラップ収集空間部４０は、ホール加工ピン３０のスクラップ排出口３２から排出される原紙２００のスクラップ２０２が集められるように、その上部に合成樹脂フィルム５０が付着されたことを特徴とする。本発明のピナクル金型構造において、スクラップ収集空間部４０には、ホール加工ピン３０のピン刃縁部（図示せず）を支持するためのピン支持台４２，４２'が形成されたことを特徴とする。また、本発明のピナクル金型構造において、スクラップ収集空間部４０は、２個以上の空間部が一体型で形成された状態で装着されたことを特徴とする。本発明のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型構造は、カッター刃２０及びホール加工ピン３０が支持板１０に一体型で形成されたピナクル金型１００と、該ピナクル金型１００の上部に装着された鉄板６０と、該鉄板６０の上部に装着されたスクラップ収集木板７０と、該スクラップ収集木板７０の上部に付着された合成樹脂フィルム５０とが積層された状態で、多数個の固定ピン８０，８０'を用いて固定されたことを特徴とする。
図１に示すように、本発明のピナクル金型１００は、鉄板自体を腐食させ、支持板１０、カッター刃２０及びホール加工ピン３０が一体型で形成されるように製作されたものである。また、図２〜図７に示すように、本発明のピナクル金型１００は、カッター刃２０及びホール加工ピン３０が支持板１０に一体型で形成されたピナクル金型１００と、該ピナクル金型１００の上部に装着された鉄板６０と、該鉄板６０の上部に装着されたスクラップ収集木板７０と、該スクラップ収集木板７０の上部に付着された合成樹脂フィルム５０とが積層された状態で構成されることが好ましい。
【００１４】
本発明のピナクル金型の構造においては、ホール加工ピン３０の内部にスクラップ排出口３２が形成されるため、ピナクル金型１００の作業工程において、プラスチック原紙２００の上部にピナクル金型１００を載せた後、ピナクル金型１００の上部をプレス３００で圧着する場合、プラスチック原紙２００のパンチ穴部が原紙から完全に分離され、原紙２００のスクラップ２０２がスクラップ排出口３２の内部に押し上げられて積み重なってから排出される。また、ホール加工ピン３０の上部にスクラップ収集空間部４０が装着されるため、スクラップ排出口３２から排出されるスクラップ２０２がスクラップ収集空間部４０に収集される。また、スクラップ収集空間部４０の上部に合成樹脂フィルム５０が付着されるため、ホール加工ピン３０のスクラップ排出口３２から排出される原紙２００のスクラップ２０２がスクラップ収集空間部４０の内部空間に集められる。スクラップ収集空間部４０の上部に付着する合成樹脂フィルム５０としては、全ての合成樹脂フィルムが用いられるが、このうち、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。ピナクル金型１００の上部に装着された鉄板６０は、ピナクル金型１００の上部で圧着するプレス３００から受けられる力を均一に分散させ、ピナクル金型１００自体の破損を防止するために、ピナクル金型１００の上部に装着する。ここで、鉄板６０としては、全ての鉄板が用いられるが、このうち、ＳＵＳ鉄板が好ましい。
【００１５】
図３〜図７に示すように、本発明のピナクル金型の構造においては、収集空間部４０のホール加工ピン３０のピン刃縁部が接触する部位に、ホール加工ピン３０のピン刃縁部（図示せず）を支持するためのピン支持台４２，４２'が形成されるので、原紙２００から分離されて排出されるスクラップ２０２をスクラップ排出口３２から良好に排出させるための空間部を確保できる。また、プレス３００でホール加工ピン３０のピン刃を打つ場合、ピン支持台４２，４２'がホール加工ピン３０のピン刃を支持する支持突起としての役割をし、ホール加工ピン３０のピン刃の垂れまたは毀損などを防止できる。
【００１６】
図１〜図６に示すように、一般的に、本発明のピナクル金型構造のスクラップ収集空間部４０としては、１個の空間部が形成されたスクラップ収集空間部４０を１個または多数個別途に装着するが、図７に示すように、２個以上の空間部が一体型で形成された収集空間部４０，４０-１，４０-２を装着することもできる。
【００１７】
図２〜図７に示すように、本発明のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型構造は、カッター刃２０及びホール加工ピン３０が支持板１０に一体型で形成されたピナクル金型１００と、該ピナクル金型１００の上部に装着されたＳＵＳ鉄板６０と、該ＳＵＳ鉄板６０の上部に装着されたスクラップ収集木板７０と、該スクラップ収集木板７０の上部に付着されたポリエチレンテレフタレートフィルム５０とが積層された状態で、多数個の固定ピン８０，８０'を用いて固定された一体型スクラップ自動排出ジグの形態で構成される。ピナクル金型１００の作業工程において、プラスチック原紙２００の上部にピナクル金型１００を載せた後、ピナクル金型１００の上部をプレス３００で圧着する場合、一つの単一工程で作業を完了することで、プレス３００で圧着する工程とは別途に、ホール加工ピン３０に詰め込まれた原紙２００のスクラップ２０２を一々掘り出す作業工程を省略できる。また、プラスチック原紙２００のパンチ穴部が原紙２００から完全に分離されないため、ピナクル金型１００をプレス３００で圧着する工程を経た後、ピナクル金型１００をプレス３００で圧着する工程とは別途に、パンチ穴部分を他のジグに載せた後、錐でパンチ穴部を穿孔する作業工程を省略できる。その結果、プレス３００で圧着する工程とは別途に錐でパンチ穴部を穿孔する作業工程を省略することで、作業人員を減少し、生産単価を低下できるという効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上説明したように、本発明は、支持板、カッター刃及びホール加工ピンが一体型で形成されたピナクル金型において、原紙のスクラップを排出させるために、ホール加工ピンの内部にスクラップ排出口を形成し、該スクラップ排出口から排出されるスクラップを収集するために、ホール加工ピンの上部にスクラップ収集空間部を装着し、一体型スクラップ自動排出ジグで金型作業を行い、ピナクル金型の作業工程でプラスチック原紙の上部にピナクル金型を載せた後、ピナクル金型の上部をプレスで圧着する場合、一つの単一工程で作業を完了する。その結果、本発明は、プレス作業とは別途の作業工程を省略し、作業時に生じうる不良品をなくし、作業人員を減少し、生産単価を低下できるという効果があり、金型産業上、非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のピナクル金型を示した斜視図である。
【図２】本発明のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造を示した斜視図である。
【図３】本発明のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造を示した分解斜視図である。
【図４】本発明のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造において、原紙のスクラップが排出された状態を示した分解斜視図である。
【図５】本発明のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造を示した断面図である。
【図６】本発明のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造において、原紙のスクラップが排出された状態を示した断面図である。
【図７】本発明のスクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造において、多数個のスクラップ収集空間部が装着された状態を示した分解斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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