(57)【要約】  成型品（１）は、射出成型プロセスにより形成された基体と、形成される際にそれに連結される取付装置（１３）とから構成され、車両の車体のウェブ（３）に差し込まれることを意図したものである。据付の観点から簡単な取扱と、ウェブ（３）上に成型品を安定して固定するために、前記成型品はプラスチックから構成されると共にウェブ（３）と直接接触するＵ形状のクランプインサート（１４）を特徴としており、クランプインサート（１４）はそれ自体は金属製のクランプ部品（１５）内に配置されてその内部に固定され、またクランプインサート（１４）とクランプ部品（１５）から構成された取付装置（１３）をなすシステムは、上記基体の材料内に一体化される。ウェブ（３）上の成型品（１）の固定は、クランプ部品（１５）の弾性特性により永続的に行われ、ウェブ（３）とクランプインサート（１４）との間の摩擦係合により確保される。（図１）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造プロセスまたは射出成型プロセスにより形成された基体と、形成される際に前記基体に連結され且つ支持機能を果たすウェブ状構成部品からなる成型品（１）の取付部を構成する目的で作られた取付装置（１３）とから構成される成型品（１）であり、取付装置（１３）はＵ形状をした金属製のクランプ部品（１５）を有し、このクランプ部品内にあるＵ形状のクランプインサート（１４）は、上記構成部品を受容するためのスロットを規定し、上記構成部品と少なくとも摩擦係合すると共にプラスチックから構成される成型品（１）であり、
スプリング舌部（３４，３４’；３５，３５’）が、クランプ部品（１５）に一体に形成されると共に、この構造体から外側に延在している、ことを特徴とする成型品。
【請求項２】
スプリング舌部（３４，３４’；３５，３５’）が断面中央面（２４）まで斜めに延在しており、プロフィール基部（２８）の方向から見てこの断面中央面（２４）から離れる方向に延在する、ことを特徴とする請求項１に記載の成型品。
【請求項３】
クランプ部品（１５）が、プラスチックから構成されるシェル内に少なくとも一部が一体化されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の成型品。
【請求項４】
クランプ部品（１５）が、プラスチックから構成されるフィルム内に少なくとも一部が一体化されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の成型品。
【請求項５】
スプリング舌部（３４，３４’；３５，３５’）が、外方に延在した形状を有し且つ一部がスロットに接したクランプ部品（１５）の壁セクションにより形成されている、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載の成型品。
【請求項６】
前記基体が、エラストマー材料から構成されている、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載の成型品。
【請求項７】
クランプインサート（１４）が、少なくとも摩擦係合によってクランプ部品（１５）内で保持されている、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１に記載の成型品。
【請求項８】
内方に延在するスプリング舌部（２９，３０）が、クランプ部品（１５）の内側に一体形成されており、および取付装置（１３）を組み立てた状態において、これらのスプリング舌部がクランプインサート（１４）の外側の凹部（２１，２１’）内に受容される、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１に記載の成型品。
【請求項９】
スプリング舌部（２９，３０）が、スロットによって少なくとも一部が囲繞されたクランプ部品（１５）の内方に形成された壁セクションによって形成されている、ことを特徴とする請求項８に記載の成型品。
【請求項１０】
取付装置（１３）を組み立てた状態において、クランプ部品（１５）のスプリング舌部（２９，３０）が、クランプインサート（１４）の壁の面またはリム（１６，１７）の面において延在する、ことを特徴とする請求項８または９に記載の成型品。
【請求項１１】
上記構成部品と相互作用するためのクランプインサート（１４）のＵ形状断面（１９）が、挿入ギャップ（２３）から始まりそのプロフィール基部の方向において円錐形状に僅かにテーパ状であるプロフィールを有している、ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１に記載の成型品。
【請求項１２】
個々のプロフィール基部（１８，２８）から向きを変えたクランプインサート（１４）およびクランプ部品（１５）の各自由端部が、外側に向かって傾斜したセクション
（１６’、１７’；２６’、２７’）を有している、ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１に記載の成型品。
【請求項１３】
上記の傾斜したセクションが、上記の基体の材料内に一体化されている、ことを特徴とする請求項１２に記載の成型品。
【請求項１４】
クランプ部品（１５）に横プロフィールが設けられており、この横プロフィールは上記の基体の材料内への一体化に伴いクランプ部品（１５）の断面に垂直な接触的な係合をする効果を有している、ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか１に記載の成型品。
【請求項１５】
取付装置（１３）が、断面中央面（２３，２４）に対して且つ側面平面（２５）に対して共に対称な形状を有している、ことを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブル（前文）に係わるモールディング、即ち、成型品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックからなる成型品を、キャリア機能、即ち支持機能を果たす他の土台に効率良く取付けるという課題は、全ての技術分野に本質的に生じるものであり、シール用プロフィール、保護用プロフィールあるいは他の装飾用プロフィールを車両の部品に取付けることはそれらの例である。
【０００３】
米国特許第６，５４６，６８３号には、車両の窓領域にトリムを取付けるための方法が開示されている。このトリムは略Ｕ形状であり、その自由端部は内方を向いたウェブを形成しており、プラスチックからなり且つ支持部品に連結された固定用ストリップが設けられおり、金属製の固定用クリップが上記固定用ストリップに固定されている。ここで、固定用クリップ上にはスプリングアームが同時に一体的に形成されており、これらアームは、トリムの自由端部上に一体的に形成されたウェブの背後で弾性により係合されており、これによりこれらアームはトリムを固定する。以上例示した取付方法は、トリムを適用した場合でも、車両に固定的に連結された固定構造を必要とし、固定用クリップと相互作用し、比較的複雑である。
【０００４】
ＤＥ４３００１１３には、装飾的なパネルをキャリア部品、この場合はバンパーに接続するためのＵ形状で傾斜したチューブ部材が後者に形成されており、このチューブ部材の傾斜部分から複数のウェブが突出し、傾斜部分の方向に延在している。ウェブは装飾パネル上のスロット内に挿入され、各スロットは２つの傾斜した構成材からなる固定エレメントに対応しており、この固定エレメントは、摩擦係合により上記のウェブを受容し固定するように設計された固定クランプと相互作用する。このような部品を固定する方法も同様にキャリア部品およびこれに取付けられる構成部品の双方に特別な適応構造を必要する一方で、追加の緩んだ部品、特に金属製の固定クランプが必要となる。この結果、この種の取付形態は非常に特殊なものであり、取付の際の取り扱いが非常に労働集約的なものとなる。
【０００５】
ＥＰ０８６２６９９には、車両の製造における使用、特にエッヂウェブ（端ウェブ）上に嵌め込まれるプロフィールシールが開示されている。このプロフィールシールは、プラスチックから製造された固定クランプからなる取付装置が設けられており、全体的に断面Ｕ形状であり、また同様に全体がＵ形状の金属製の固定部品内に挿入される。この取付装置は、材料の射出成型による封入によってプロフィールシールに固定接続され、内側の固定クランプにより囲繞されるスペースは上記したエッヂウェブを受容するためのものである。断面において中央に見られる固定部品内の固定クランプの位置は、固定部品上のインプレッション（窪み）により提供され、インプレッションは固定クランプベアの外側に面しており、固定部品のＵ形状のプロフィールの自由端部および固定クランプの自由端部は、これら２つの構成要素の引き抜きに対する積極的な係合の保護部分となるように設計されている。固定クランプの略中央領域には、固定クランプに対して略横方向にウェブが形成されており、このウェブは固定部品上のスロット内に突出し、およびこれら２つの部品の長手方向に有効となる積極的な係合をもたらし、これにより、この方向においても固定クランプは固定部品内で中央に配置される。
【特許文献１】米国特許第６５４６６８３号公報
【特許文献２】独国特許第４３００１１３号公報
【特許文献３】欧州特許第０８６２６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の従来技術に鑑み、本発明の目的は、初めに特定した形式の成型品を構成することにあり、特にキャリア部品などのエッジウェブ上での成型品の取付の安定性をさらに改良し、また取付の際に簡単な取り扱い性を持たせることにある。この目的は請求項１の本質的部分の特徴によりこの種の成型品において達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ウェブ状構成部品、例えば車両の開口部を囲繞する端ウェブと少なくとも摩擦係合するためのクランプインサート（取付用挿入部）は、成型品が形成される間に公知の方法で成型品に固定連結される。例えば、クランプインサートは、成型品の製造を目的とした金型内に直接挿入でき、これにより、射出成形プロセスの範囲内においてクランプインサートは成型品の材料の内部にその一部が一体化され安定的に固定される。いずれにしても、クランプインサートは、成型品が据え付けられた状態においては、上記の構成部品と接触する接触面を形成し、これにより、その場合に達成される摩擦係合は接触面の材料の組み合わせだけでなく、射出成形プロセスの間にクランプインサートに作用して成型される成型品の材料の圧力によっても調整され、特に成型品の弾性により調整される。よって、上記のウェブ状構成部品についての適合作業が省け、この方法により用意された成型品は押し込みないし差し込みにより直接取付けることができる。同様に略Ｕ形状の断面を有し且つクランプインサートがその内側に押し込みないし差し込まれて固定される金属製のクランプ部品は、同様にクランプインサートに連結される。
【０００８】
このクランプ部品は、強度増大機能を有すると同時に、上記の構成部品とこれに対向するクランプインサートの面との間で長期に亘って一定の押圧力をもたらす弾性的なバネ力を提供する。プラスチックないし電気的に非伝導性の材料から構成されるクランプインサートは、特に、上記の構成部品に関して十分な摩擦係合を提供する。同時に、互いに接触する取付装置の面、および上記の構成部品の面における電気化学的に誘起される腐食現象を防止する。プラスチックから構成されるクランプインサートは、公知であり、市販されている。本発明の取付方法は異なる成型品に使用でき、シーリングストリップ（シール用細長片）、保護ストリップおよび他のプロフィールストリップはその単なる例である。スプリング舌部は、成型品の材料内に完全に一体化され、クランプ部品の安定化に寄与するものであり、クランプインサートから離れるように、つまり外側に延在する。特に、スプリング舌部の範囲にもよるが、クランプ部品および同様にしてクランプインサートの著しい強化ないし補強がなされる。このことは、クランプインサートと上記の構成部品との間に作用する固定力を安定化させることにもつながり、この結果、成型品の長期に亘って変わらない確実な取付を行うことができる。
【０００９】
請求項２の特徴は、クランプ部品のスプリング舌部の特定の空間的な向きを目的としたものである。これにより、取付装置が成型品の材料から引き抜かれることに対する改良された保護が行える特徴が同時にもたらされる。
【００１０】
請求項３および４の各特徴は、クランプ部品それ自体の構造を目的としたものである。上記クランプ部品は、次いで、好ましくはプラスチック、例えばポリプロピレンから構成されるシェル内に一体化される。しかしながら、エラストマー材料のコーティングも可能である。シェルは射出成形プロセスにおいて適用されるが、フィルムによるコーティングをクランプ部品に付けることも同様に可能である。このようなシェルは、例えばクランプインサートの金属への腐食性の攻撃に対する保護機能を提供する。本発明の方法により組み込まれる取付装置は、成型品内への挿入、特にその材料への連結を目的としたものであるので、シェルの材料は成型品の材料に応じて選択することができる。例えば、クランプ部品と成型品との間の接合を改善する目的で選択すれば、負荷に対して特に抵抗性があり、また引き抜きに対する高度の保護を有する連結部を作ることができる。
【００１１】
請求項５の特徴は、上記スプリング舌部は実質的にクランプ部品の壁セクション（壁部）であるので、上記のスプリング舌部を具現化する特に簡単な方法を目的としたものである。同時に、この方法において、上記の壁内に凹部が作られ、これら凹部は射出成形によるカプセル化の間に成型品の材料で満たされる。これにより、クランプ部品とクランプインサートの連結状態をさらに安定化できる。
【００１２】
請求項６の特徴によれば、成型品の基体はエラストマー材料で構成することができる。例えばＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）やＥＰＤＭ（エチレン／プロピレン  ジエン  ターポリマー）が使用される。
【００１３】
請求項７の特徴によれば、クランプインサートはクランプ部品内で少なくとも摩擦係合の形態で固定される。積極的な係合による固定は、例えば、全ての場合において生じる弾性によるラッチ（引っかけ）に基づく。据付状態、つまり成型品に連結された状態において、成型品の材料での射出成形による部分的なカプセル化（封入）から生じる追加の固定力がある。
【００１４】
請求項８から１０の各特徴は、特にクランプ部品の長手方向から見た場合において、クランプインサートがクランプ部品内で特別に規定され、および特に再現可能な位置決めをできるという特徴を提供する。同時に、上記のスプリング舌部の寸法決めによって、これら舌部はクランプインサートの壁ないしリムに対して弾性的なプレストレス力を及ぼすことができ、この力は広い面に伝達される。これらのスプリング舌部は、好適には、内側上でしか見れない、クランプ部品の壁セクションにより形成できる。面上でのスプリング舌部の支持は、クランプインサートのプロフィールを補強する特徴があり、このため長期に亘って安定な高い引っ張り力を提供できることに寄与する。
【００１５】
請求項１１の特徴によれば、キャリア機能を果たす上記の構成部品と相互作用することを目的とした断面Ｕ形状のクランプインサートは、挿入ギャップ（挿入用間隙）から始まり、プロフィール基部の方向において円錐形状に僅かにテーパ状（先細り）であるプロフィールつまり外形を有しており、これにより上記の構成部品が差し込まれた後は、広い領域に亘って信頼性の高い摩擦係合がもたらされるように、構成部品とクランプインサートの内面との間の接触ができることが確保される。
【００１６】
請求項１２と１３の各特徴は、支持効果を及ぼす適切な接触が、クランプインサートの外側部とクランプ部品の対向する内面部との間に形成されるという特徴を提供する。クランプインサートとクランプ部品の各自由端部に形成されるプロフィールセクション（外形部）が成型品の基体の材料内に一体化されることで、取付装置を成型品内に確実に位置決めできるという別の効果が提供される。
【００１７】
請求項１４と１５の各特徴は、取付装置を安定に位置決めできるという特徴を提供し、横プロフィール（横方向の外形材）により提供される積極的な係合が、クランプ部品の別の開口により促進され、即ち、成型品の成形を目的とした射出成形によるカプセル化のプロセスの間において成型品の材料がこの開口内を通過し、この成型品の材料が固定効果を発揮する。
【００１８】
以上の説明から、本発明に従って用意された成型品は、標準化された据付のために特別な方法で用意されたものであり、この目的のために、キャリア構成部品、つまりウェブ上に差し込みのために適した１つのフランジあるいは互換性のある構造を設ける必要がある。据付のためには成型品自体にはそれ以上の手段は不要であり、よって、本発明の成型品は機械化された製造ラインにおいて使用するのに特に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、添付図面に図式的に示した実施例を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２０】
図１において、エラストマー材料、例えばＥＰＤＭ（エチレン／プロピレン  ジエン  ターポリマー）あるいはその他、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）などから製造される成型品には、Ｕ形状のレセプタクル２がその片側、つまり図の左側に設けられている。
【００２１】
車両の車体の構成部品、例えば車両などのドア構造体の開口部（ドア構造体はこの開口部を閉じるためのもの）である、フランジないしウェブ３は、レセプタクル内に埋め込まれる。よって、成型品は、レセプタクル２を囲繞する、例えば取付部品４からなるシーリングプロフィール（密閉用構造材）であり、またこのシーリングプロフィールには２つの中空プロフィール（中空構造部）５，６が一体に形成されている。ウェブ３のレセプタクルから外方に突出した部分は傾斜セクション（傾斜部）７となっており、この図において右側の部分は中空プロフィール６により支持されており、一方、中空プロフィール５は、レセプタクル２の端部に対向した取付部品４の領域において、中空プロフィール６から距離をおいて配置されている。
【００２２】
中空プロフィール５，６の双方のウェブ３または傾斜セクション７から離れて対向する側（ウェブ３または傾斜セクション７の反対側）には、シーリングプロフィール（密閉用構造部）８，９が装備されており、これらシーリングプロフィール８，９は、図では省略したが、傾斜セクション７に対して固定的あるいは移動可能に配置された車両の車体部品またはドア部品と相互作用することを意図したものである。しかしながら、これについての詳細は以下で説明する。
【００２３】
符号１０，１１は、全体的に断面が円形である中空プロフィールの断面の内側で直径方向において対向して位置する壁厚が弱くなった部分を示しており、これら壁厚が弱くなった部分はレセプタクル基部１２の方向に中空プロフィール５の弾性が増大している。中空プロフィール５，６は、特にそれらの壁厚の寸法が、周方向から見て十分な弾性ないし十分な回復性を提供するような大きさになっている。しかしながら、この点についての詳細は省略する。
【００２４】
取付装置１３は、成型品の基材の材料内に実質的に一体化されており、この取付装置１３は、内側においてウェブ３と直接接触するクランプインサート（取付用挿入部）１４、外側において上記クランプインサート１４を囲繞するクランプ部品１５とから構成されている。これらの構成要素は以下に図２から８を参照して詳細に説明する。
【００２５】
ここで、このような取付装置１３を備えた成型品の据付が、ウェブ３の自由端部に単に差し込むだけで行えることは重要であり、これは成型品１の安定的な設置の点から特に好ましい特性である。このことは、取付装置１３と成型品１とから構成される複合的なシステムの特性によるものである。
【００２６】
図２から明らかなように、クランプ部品１５とクランプインサート１４は共に全体的にＵ形状の構成要素であり、クランプインサート１４はクランプ部品１５内に挿入される。これら２つの構成要素からなる取付装置１３は、上記成型品１を形作るように構成された金型内で成型品を製造するために使用でき、続く射出成形法で上記取付装置１３は、ウェブ３と直接接触することを意図したクランプインサート１４の内側だけが露出するように最初に存在するレセプタクルの位置において、成型品の材料の内側で一体化される。
【００２７】
特に図６および７に示したように、クランプインサート１４のリム１６，１７は、プロフィールベェース（基部）１８の方向において円錐形状で僅かに広がる断面スペース（空間部）１９の境界をなしている。
【００２８】
互いに対向して位置する凹部２１，２１’は、リム１６，１７内、特にこれらの外側において、垂直な断面中央面２２および図６に示した側面の側面中央面２３に対して共に対称的な態様で、一体的に形成されている。
【００２９】
リム１６，１７の自由端部は断面中央面２２から離れる方向に、特にこの断面中央面に対して対称的に角度がつくように延在している。これにより、断面スペース１９の方向に円錐状に先細りする挿入ギャップ（挿入用隙間）２３が得られ、このギャップはウェブ３の挿入のためのものであり、実装の補助機能を果たす。
【００３０】
特に図３および８に示したように、同様に金属製のクランプ部品１５は、垂直な断面中央面２４および側面中央面２５に対して対称的である。ここで、２つの側面リブ２６，２７は、まずプロフィール基部２８から出て最初は上記の断面の方向に円錐状に内方に延在する。一方、クランプインサート１４の自由端部１６’，１７’と同様に、自由端部
２６’，２７’は断面から外側方向に傾斜している。
【００３１】
符号２９，３０は、リム２６，２７の凹部３１，３２内に形成されたスプリング舌部（バネ突出片）であり、これらは図３に示した圧力がかからない状態（無負荷状態）では、断面中央面２４の方向に内方に曲がっている。これらスプリング舌部２９，３０の寸法は、上記凹部の寸法よりも小さい。
【００３２】
特に図８の側面図から明らかなように、一方ではスプリング舌部２９，３０、他方では凹部３１，３２の互いに対向する各端部の間には中間スペース（空間）３３がある。
【００３３】
スプリング舌部２９，３０の目的は、以下に詳細に説明する。
【００３４】
符号３４，３４’，；３５，３５’は別のスプリング舌部を示したものであり、これら舌部は、リム２６，２７の各面および傾斜したセクション（リム）２６’，２７’が始まる場所の付近から始まり、プロフィール基部２８の方向において断面中央面２４から離れるように延在している。これらは、２つのリム２６，２７の側端部にそれぞれ位置している。
【００３５】
このため、スプリング舌部３４，３５；３４’，３５’は、スロット３６，３７が互いに対向して位置している端部３８，３９内にそれぞれ一体的に形成されるように、平らなリム２６，２７および２６’，２７’から始まるようにそれぞれ形成される。スロット３６，３７は、最初の領域では側面中央面２５の方向においてプロフィール基部から斜めに離れるように延在し、次いで傾斜したセクション２６，２７，２６’，２７’が始まる領域の付近までこれと平行に延在する。スロット３６，３７により分離され且つ側面中央面２５の側面まで実質的に平行に延在するリムの各セクションは上記のスプリング舌部３４，３５；３４’，３５’を形成し、これら舌部は、断面中央面２４の方向において上記の各リムの面から外方に傾斜している。
【００３６】
最後に、プロフィール基部２８内のスロット状の貫通口は、符号４０，４１で示されている。これら貫通口は、断面中央面２４に対して横方向に延在しており、またクランプ部品１５の前面のような端部の近くに配置されている。
【００３７】
最初に既に説明したように、組み立てられた状態を示した図２，４および５を参照して、クランプインサート１４はクランプ部品１５内に挿入するためのものである。これに関し、クランプ部品１５のスプリング舌部２９，３０はクランプインサート１４の側面の凹部２１，２１’内に受容される。この場合、一方が他方に確実に差し込まれた状態では、傾斜した端部２６’，２７を含むスプリング舌部２９，３０の内側間の面と、リム１６，１７およびそれらの傾斜したセクション（リム）１６’，１７’との間の接合がなされる。この接合は次の方法で構成される。即ち、上記の差し込んだ状態ではクランプインサート１４とクランプ部品１５の各部品が僅かに弾性変形し、互いに接触するようになる。
【００３８】
ここで、凹部２１，２１’の範囲は、これらの内側で保持されるスプリング舌部２９，３０の範囲よりも大きくすることができ、これにより、特に図４および５に示したように、プロフィール基部１８に対向する凹部２１，２１’の端部に空のセクションが残るようになる。
【００３９】
上記した方法で作製され且つクランプ部品１５とクランプインサート１４とから構成される取付装置１３は、次いで金型内に挿入され、金型内では成型品の形成プロセスが行われ、このプロセスの間に取付装置は射出成形によって大部分が封入され、クランプインサート１４のＵ形状断面の空間部１９だけが残った状態となる。
【００４０】
明らかなように、傾斜したセクション（リム）２６，２６’，２７’の一体化によって、成型品の材料内への信頼性の高い一体化がなされ、およびこれによって引き抜きに対する非常に高い保護が形成される。同様に明らかなように、空のスペースによって、最初に説明したように、凹部２１，２１’内において、この空のスペースが最終段階において成型品の材料で満たされ、クランプインサート１４がクランプ部品１５内で積極的に係合する形態で信頼性高く固定され、加えて、スプリング舌部３４，３４’，；３５，３５’が信頼性の高い固定を引き起こし、これが積極的に係合する形態に有用となる。
【００４１】
特に取付装置１３の長手方向における、成型品の材料内での積極的な係合固定は、貫通口４０，４１によって効果的に引き起こされる。
【００４２】
同様に明らかなように、成型品を取り付けた状態では、一方において金属製のウェブ３との間に、他方において同様に金属製のクラン部品１５との間の直接的な接触はない。
【００４３】
挿入部品１４のプラスチックは、十分な摩擦係合、十分な剛性を提供することを目的として選択され、これにより成型品の安定的な取付ないし設置が確保され、これは、成型品の材料、特にその圧力が大きな領域に亘ってＵ形状の取付装置に作用するという事実により提供される。これは、成型品の材料内でクランプ部品から外方に延在する、スプリング舌部によって特に達成される。
【００４４】
最後に、上記のようにして作製された成型品は、非常に取付が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る取付装置を備えた成型品の断面を示した説明図である。
【図２】本発明に係る取付装置を取り外した状態の斜視図である。
【図３】取付装置に使用されるクランプ部品の、図８における断面ＩＩＩ−ＩＩＩに対応する断面図である。
【図４】図２の取付装置の側面図である。
【図５】図４における断面Ｖ−Ｖに対応する取付装置の断面図である。
【図６】図２の取付装置のクランプインサートの取り外した状態の側面図である。
【図７】図６における断面ＶＩＩ−ＶＩＩに対応するクランプインサートの断面図である。
【図８】図２のクランプ部品を取り外した状態の側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2009525892.tif 000012
2009525892.tif 000013
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2009525892.tif 000015
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