(57)【要約】  直接的な電気接触無しに、充電機とバッテリーの誘導結合を用いてバッテリーを充電したりデータを送ったりする非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルを提供する。前記誘導コイルは、所定の回路パターンが形成されている２以上のプリント回路基板が積層されており、前記回路パターンの外部に位置する第１の末端は前記第１の末端を貫通する第１の接続部により電気的に連結され、前記回路パターンの内部に位置する第２の末端は前記第２の末端を貫通する第２の接続部により電気的に連結されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の回路パターンが形成されている２以上のプリント回路基板が積層されており、前記回路パターンの外部に位置する第１の末端は前記第１の末端を貫通する第１の接続部により電気的に連結され、前記回路パターンの内部に位置する第２の末端は前記第２の末端を貫通する第２の接続部により電気的に連結されている誘導コイル。
【請求項２】
前記回路パターンは螺旋状であり、前記回路パターンが形成されているプリント回路基板の積層数は２〜１５であり、前記螺旋状回路パターンの巻取回数は５〜５０であり、前記螺旋状回路パターンの最外径は１０〜２００ｍｍである請求項１に記載の誘導コイル。
【請求項３】
前記回路パターンは、螺旋状円形回路パターン及び螺旋状矩形回路パターンよりなる群から選ばれる請求項１に記載の誘導コイル。
【請求項４】
前記プリント回路基板には、前記回路パターンが、絶縁物質製の基板の上方部に、銅、アルミニウム、白金、ニッケル、亜鉛、銀、金、錫及び伝導性高分子よりなる群から選ばれる伝導性物質から形成される請求項１に記載の誘導コイル。
【請求項５】
前記回路パターンは、基板の上に前記伝導性物質をスパッターリングして蒸着する方法、基板の上に前記伝導性物質を含むペーストを印刷する方法、及び基板の上に伝導性物質層を形成し、これを所定の形状にエッチングする方法よりなる群から選ばれる１以上の方法により形成される請求項４に記載の誘導コイル。
【請求項６】
前記プリント回路基板は、フォトエッチング方法により形成される請求項４に記載の誘導コイル。
【請求項７】
前記プリント回路基板は、軟性銅箔積層フィルムである請求項１に記載の誘導コイル。
【請求項８】
前記誘導コイルは、データ伝送に用いられる請求項１に記載の誘導コイル。
【請求項９】
前記回路パターンに電気的に連結されるデータ伝送用の接続部がさらに形成されている請求項８に記載の誘導コイル。
【請求項１０】
電源に連結され、前記電源からの電流を送信する１次側送信巻線を有する電流送信部と、前記１次側送信巻線に誘導結合されて電流を受信し、受信された電流によりバッテリーを充電する２次側受信巻線を有する電流受信部と、を備える非接触式充電装置であって、
前記１次側送信巻線及び２次側受信巻線よりなる群から選ばれる少なくとも１巻線は、所定の回路パターンが形成されている２以上のプリント回路基板が積層され、前記回路パターンの外部に位置する第１の末端が前記第１の末端を貫通する第１の接続部により電気的に連結され、前記回路パターンの内部に位置する第２の末端が前記第２の末端を貫通する第２の接続部により電気的に連結されるように、形成されている非接触式充電装置。
【請求項１１】
前記電流送信部はパッド状の構造を有し、前記電流受信部は充電されるバッテリーと一体に形成される請求項１０に記載の非接触式充電装置。
【請求項１２】
前記第１の接続部はプリント回路基板のうち最上部プリント回路基板の上方部に形成されている第１の端子に連結され、前記回路パターンの第２の末端を連結する第２の接続部を巻線の外部に引き出すための引出線が前記巻線の最下部印刷回路パターンの背面に形成されており、前記引出線は、多数のプリント回路基板を貫通する第３の接続部に連結されて前記最上部プリント回路基板の上方部に位置する第２の端子に連結される請求項１０に記載の非接触式充電装置。
【請求項１３】
前記引出線は、別途のプリント回路基板に形成された後、前記第２の接続部と第３の接続部が形成されている最下部プリント回路基板の背面に貼り付けられる請求項１２に記載の非接触式充電装置。
【請求項１４】
前記非接触式充電装置は、データが伝送可能であり、且つ、携帯電話、ＭＰ３プレーヤー、ＰＤＡ、ノート型パソコン、デジタルカメラ、カムコーダー、携帯用のゲーム機、携帯メディアプレーヤー（ＰＭＰ）、携帯用の医療装備、ロボット、ロボット掃除機、おもちゃ用のロボット、小型電動車または自動車、自動真空掃除機、電気カミソリ、無線キーボード及びマウスよりなる群から選ばれる１以上の、２次電池による充電が必要とされる装置に用いられる請求項１０に記載の非接触式充電装置。
【請求項１５】
前記１次側送信巻線及び２次側受信巻線は同じ形状を有する請求項１０に記載の非接触式充電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルに係り、さらに詳しくは、直接的な電気接触なしに、充電機とバッテリーとの間の誘導結合を用いてバッテリーを充電したりデータを伝送したりするのに用いて好適な非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、携帯電話、デジタルカメラなどの携帯用の電子器機に加えて、ロボット掃除機、無線キーボードなど各種の無線電子器機が開発・普及されるに伴い、これらの器機において電源の役割を果たすバッテリーパックの使用が増大しつつある。この器機内のバッテリーパックは、内蔵されたバッテリーセルと入出力端子などから構成され、別設される専用の充電機との直接的な電気接触により充電される。しかしながら、前記バッテリーパック及び前記バッテリーパックのための充電機は製品またはメーカーによって様々な形状とサイズを有するため、充電のためにはバッテリーパック用の専用の充電機を使用することを余儀なくされ、バッテリーパックと充電機との間の接触不良、充電端子の電気的な短絡による誤動作などの問題が発生するという欠点がある。
【０００３】
このような問題を解消するために、充電機とバッテリーとの間の誘導結合を用いて、バッテリーを非接触式にて充電機に結合させるような方法が講じられている。非接触式充電方法において、高周波において動作する変圧器の１次側送信巻線が充電機に位置し、変圧器の２次側受信巻線がバッテリーパックなどの携帯移動装置に位置して、磁気結合により、充電機のエネルギーが携帯移動装置のバッテリーパックに供給される。しかしながら、通常の変圧器のように、誘導結合の媒体としてコイル及び磁性体コアを使用する場合、これらの製造が複雑であるだけではなく、充電機及び携帯用の器機の体積と重量が増大する。このため、変圧器の１次及び２次の側巻線をプリント回路基板（ＰＣＢ）タイプに構成した非接触式バッテリーが提案されている（例えば、下記の特許文献１及び２参照）。具体的に、下記の特許文献１には巻線型回路パターンを形成した１対のＰＣＢを変圧器の送信側と受信側に利用する非接触式充電装置が開示されており、下記の特許文献２には巻線型回路パターンを形成したＰＣＢを多数積層し、これらを直列連結して送信側または受信側に利用することにより磁界受信強度を高めた非接触式充電装置が開示されている。このように、多数の巻線型回路パターンＰＣＢを直列連結する場合、生成される磁界の強度が大きくなるため、電流の伝送量を一定程度増大させることはできる。しかしながら、回路パターンの抵抗値が高くなるため電力伝送効率が下がり、相対的に多量の熱と電磁波が発生する結果、器機の寿命が短縮され、人体に好ましくない影響を及ぼすだけではなく、ＰＣＢの直列連結工程が複雑になるという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】大韓民国公開特許公報２００２−５７４６９号
【特許文献２】大韓民国登録実用新案公報０３５７２５１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、電力伝送効率及び伝送速度に優れたエネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルを提供するところにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、製作し易く、且つ、量産し易いエネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルを提供するところにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、薄膜化し易いエネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルを提供するところにある。
【０００８】
本発明による誘導コイルは、生産品質の均一度に優れており、直列式ではなく、並列式に構成され、アルミニウムをはじめとする銅、亜鉛、銀、金、白金、錫の金属素材から製造可能になるだけではなく、エッチング法、スパッターリング法、印刷方式の種々の方法により製造可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、所定の回路パターンが形成されている２以上のプリント回路基板が積層されてなり、前記回路パターンの外部に位置する第１の末端は前記第１の末端を貫通する第１の接続部により電気的に連結され、前記回路パターンの内部に位置する第２の末端は前記第２の末端を貫通する第２の接続部により電気的に連結されている誘導コイルを提供する。
【００１０】
また、本発明は、電源に連結され、前記電源からの電流を送信する１次側送信巻線を有する電流送信部と、前記１次側送信巻線に誘導結合されて電流を受信し、受信された電流によりバッテリーを充電する２次側受信巻線を有する電流受信部と、を備える非接触式充電装置において、前記１次側送信巻線及び２次側受信巻線よりなる群から選ばれる少なくとも１巻線は、所定の回路パターンが形成されている２以上のプリント回路基板が積層されてなり、前記回路パターンの外部に位置する第１の末端が前記第１の末端を貫通する第１の接続部により電気的に連結され、前記回路パターンの内部に位置する第２の末端が前記第２の末端を貫通する第２の接続部により電気的に連結されるように、形成されている非接触式充電装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による非接触式充電装置は、電力伝送効率及び伝送速度に優れているだけではなく、製作し易く、しかも、量産し易いというメリットがある。また、本発明による非接触式充電装置は、パッドなどの薄膜状に製作されて、種々のバッテリー式無線器機に有効に適用可能である。すなわち、本発明による非接触式充電装置は、例えば、携帯電話、ＭＰ３プレーヤー、ＰＤＡ、ノート型パソコン、デジタルカメラ、カムコーダー、携帯用のゲーム機、携帯メディアプレーヤー（ＰＭＰ）などの携帯用の電子器機だけではなく、携帯用の医療装備、ロボット、ロボット掃除機、おもちゃ用のロボット、小型電動車または自動車、自動真空掃除機、電気カミソリ、無線キーボードなどの各種の無線器機など、２次電池による充電が必要とされるあらゆる有無線装置に有効に適用可能である。さらに、本発明による非接触式充電装置は、マウスとマウスパッドなどの瞬時誘導電流を用いて瞬時充電が行える用途にも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態による非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルの構成及び使用状態を説明するための図である。
【図２】本発明の一実施形態による非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルに用いられる１次側送信巻線または２次側受信巻線の構成を説明するための分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態による非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルに用いられる巻線の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態による非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルに用いられる巻線の背面図である。
【図５】本発明の一実施形態による非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルに用いられる巻線のＡ−Ａ線側断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態によるデータ伝送用の誘導コイルに用いられる巻線の正面図。
【図７】本発明のさらに他の実施形態による非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルに用いられる巻線の正面図である。
【図８】本発明の他の実施形態による非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルに用いられる巻線の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、下記の詳細な説明を参照すれば本発明はより容易に理解できる。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態による非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルの構成及び使用状態を説明するための図である。図１に示すように、本発明による非接触式充電装置は、電源１０に連結され、前記電源１０からの電流を送信する１次側送信巻線２２を有する電流送信部２０と、前記１次側送信巻線２２に誘導結合されて電流を受信し、受信された電流によりバッテリー１２を充電する２次側受信巻線３２を有する電流受信部３０と、を備える。前記電流受信部３０は、充電されるバッテリー１２と一体に形成されてもよく、バッテリー１２が装着される無線装置１４に設けられてもよく、バッテリー１２と一緒にまたは別途に無線装置１４に着脱されるような構造を有してもよい。また、前記電流送信部２０はパッド状の構造を有することが好ましい。前記電流送信部２０及び電流受信部３０は商用の電源１０をバッテリー１２の充電に適するように変換し、バッテリー１２の充電に必要となる通常の各種の電子素子を備える。すなわち、前記電流送信部２０は通常のダイオード整流器、フリーボルト変換機、ＡＣ／ＤＣコンバーター、ＤＣ／ＤＣコンバーター、インバーターなどを備えていてもよく、前記電流受信部３０は通常の整流器、キャパシターなどを有していてもよい。なお、これら素子の構成は、例えば、上記の特許文献１及び２などに開示されている。
【００１５】
図２は、本発明の一実施形態による非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルが用いられる１次側送信巻線２２及び／または２次側受信巻線３２の構成を説明するための分解斜視図であり、図３は、本発明の一実施形態による非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルに用いられる巻線２２、３２の正面図であり、図４は、本発明の一実施形態による非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルに用いられる巻線２２、３２の背面図であり、図５は、本発明の一実施形態による非接触式エネルギー充電及びデータ伝送用の誘導コイルに用いられる巻線２２、３２のＡ−Ａ線側断面図である。図２から図５に示すように、本発明による非接触式充電装置に用いられる巻線２２、３２は２以上のプリント回路基板５０が積層されてなり、それぞれのプリント回路基板５０の上には所定の回路パターン５２、例えば、好ましくは、螺旋状円形回路パターン５２または螺旋状矩形回路パターンが同じ形状に形成されている。前記回路パターン５２の両末端のうち回路パターン５２の外部に位置する第１の末端５４は全ての第１の末端５４を貫通する第１の接続部５４ａにより電気的に連結され、前記回路パターン５２の内部に位置する第２の末端５６は全ての第２の末端５６を貫通する第２の接続部５６ａにより電気的に連結されている。前記第１の接続部５４ａ及び第２の接続部５６ａはそれぞれ第１及び第２の端子５４ｂ、５６ｂに連結され、必要に応じて通常の充電用の素子を介して電源１０に連結されるか、あるいは、バッテリー１２に連結される（図１参照）。ここで、前記１次側送信巻線２２及び２次側受信巻線３２が同じ形状を有すると、電力伝送効率が上がるため好ましい。
【００１６】
図１に示すように、前記１次側送信巻線２２及び／または２次側受信巻線３２はほとんど同じ形状を有し、データを送信する器機側とデータを受信する器機側にそれぞれ組み付けられてデータ伝送用の誘導コイルとして使用可能である。すなわち、１次側送信巻線２２及び／または２次側受信巻線３２は電力伝送用だけではなく、データ伝送用の誘導コイルとして使用可能である。例えば、所定のデータに相当する信号間隔または信号強度を有する電源を前記１次側送信巻線２２に供給し、これを２次側受信巻線３２において受信する方法であって、データを送信する器機（１次側）からデータを受信する器機（２次側）にデータを送ることができる。また、図６に示すように、前記第１の接続部５４ａ及び第２の接続部５６ａに加えて、回路パターン５２に電気的に連結される第３の接続部５５がさらに形成されている。第３の接続部５５にデータ信号を印加すると、前記第３の接続部５５に印加されたデータ信号は前記第１の接続部５４ａ及び第２の接続部５６ａに印加された電流と一緒に２次側受信巻線３２に送られる。このため、２次側受信巻線３２は受信された電流からデータ信号を分離してデータを受信することができる。このように第３の接続部５５を有する３つの端子を利用すると、回路の追加数を極力抑えながらも、データをさらに効率よく送ることができる。このようなデータ伝送機能は充電機能と一緒に行われてもよい。
【００１７】
前記回路パターン５２が形成されているプリント回路基板５０の積層数は、２以上、好ましくは３〜１５、さらに好ましくは３〜１０であり、前記プリント回路基板５０の積層数が少な過ぎると、電力伝送効率及び伝送速度が十分に向上できない恐れがあり、積層数が多過ぎても電力伝送効率がむしろ低下する恐れがある。また、前記プリント回路基板５０に形成されている螺旋状回路パターン５２において、前記回路パターン５２の巻取回数は５〜５０であることが好ましく、さらに好ましくは、１０〜３０である。また、前記回路パターン５２の最外径は１０〜２００ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは、２０〜８０ｍｍである。前記パターン５２の巻取回数及び直径が前記範囲から外れると、回路幅が狭くてインピーダンスが増大したり、回路幅が拡大し過ぎて電力伝送効率がむしろ低下する恐れがある。回路パターン５２は、図３に示すように円形であってもよく、図７に示すように矩形であってもよく、必要に応じて、三角形、台形、ダイヤモンド形状などの各種の形状を有してもよい。
【００１８】
図４及び図５に示すように、巻線２２、３２の最下部プリント回路基板５０の背面には、前記多数の螺旋状回路パターン５２の第２の末端５６を連結する第２の接続部５６ａを巻線２２、３２の外部に引き出すための引出線５７が形成されていてもよい。また、前記引出線５７は多数のプリント回路基板５２を貫通する第３の接続部５８に連結されて、前記多数のプリント回路基板５０のうち最上部プリント回路基板５０の上部に形成されている第２の端子５６ｂに連結されることが好ましい。このように多数の螺旋状回路パターン５２の第２の末端５６と連結される第２の接続部５６ａと、第１の末端５４と連結される第１の接続部５４ａを同じ平面上に位置付けることにより、電流送信部２０及び電流受信部３０内にプリント回路基板５０を効率よく配設することができる。さらに、図８に示すように、前記引出線５７を前記最下部プリント回路基板５０の背面に形成する代わりに、引出線５７が形成されているプリント回路基板５９を別途に製作し、これを第２の接続部５６ａおよび第３の接続部５８が形成されている最下部プリント回路基板５０の背面に貼り付けてもよい。
【００１９】
本発明によるプリント回路基板５０、５９は、通常のフォトリソグラフィ方法により、従来のフォトリソグラフィによる絶縁物質製の基板の上に所定の回路パターン５２または引出線５７パターンを形成して製造することができる。本発明によるプリント回路基板５０、５９は、好ましくは、軟性印刷回路（Flexible Printed Circuit：ＦＰＣ）、軟性銅箔積層フィルム（flexible copper clad laminate）などの柔軟なポリエステルフィルム、ポリイミドフィルムなどの耐熱性プラスチックフィルムの上に銅、アルミニウム、白金、ニッケル、亜鉛、銀、金、錫、伝導性高分子などの伝導性物質を用いて、回路パターン５２または引出線５７パターンを形成して製造することもできる。すなわち、積層フィルム、プリント回路基板５０、５９を絶縁性接着剤により貼り付けたり物理的に積層することが容易であることから、軟性銅箔積層フィルムを使用することが好ましい。また、本発明によるプリント回路基板５０、５９は、耐熱性フィルムなどの基板の上に伝導性物質をスパッターリングして蒸着したり、伝導性物質を含むペーストを耐熱性フィルムなどの基板の上にプリントしたり、基板に伝導性物質層を形成し、これを所定の形状にエッチングしたりして製造することもできる。ここで、ペーストに含まれる伝導性物質はナノ寸法の粒子であることが好ましい。このため、上記の方式により回路パターン５２を自由に形成することができ、用途に応じて回路パターン５２の厚さを調節することができる。従って、回路パターンの形状及び厚さを調節することにより、プリント回路基板５０、５９からの熱発生量を制御することができる。さらに、Ｓｉ、Ａｇ、Ｆｅなどの伝導性物質を前記耐熱性フィルムなどの絶縁性基板にペースト状にコーティングすることにより（この場合、前記所定の回路パターンとの接触を避けることが好ましい）、基板の内部に含浸されるときに電磁波遮蔽効果が得られる。
【００２０】
さらに、前記第１から第３の接続部５４ａ、５６ａ、５８は積層されたプリント回路基板５０を小型ドリルにより貫通し、このときに穿孔された貫通孔に伝導性高分子、銅などの伝導性物質を詰め込んで形成することができる。
【００２１】
このような構成により、多数の前記プリント回路基板５０に形成されている螺旋状回路パターン５２は前記第１の接続部５４ａ及び第２の接続部５６ａの間、すなわち、１対の端子５４ｂ、５６ｂの間において互いに並列連結されたような構造を有する。すなわち、プリント回路基板５０に形成されている螺旋状回路パターン５２の全ての開始点は第１の接続部５４ａにより接続され、螺旋状回路パターン５２の全ての終点は第２の接続部５６ａにより接続されて、螺旋状回路パターン５２は互いに並列連結される。このように螺旋状回路パターン５２が並列連結されるため、螺旋状回路パターン５２における直列連結と比較して、全体の回路の抵抗が大幅に減少し、電力の伝送効率が上がる。加えて、螺旋状回路パターン５２がいずれも直列連結される場合、隣り合う層のプリント回路基板５０において電流が互いに逆方向に移動する。しかしながら、本発明により螺旋状回路パターン５２がいずれも並列連結されると、隣り合うプリント回路基板５０において電流がいずれも同じ方向に、同じ軌跡に沿って移動する。このため、電流の強度が増幅されて電流の伝送効率が上がる。さらに、本発明においては、全ての印刷回路基板５０が同じ形状を有し、印刷回路基板５０が積層されている状態においてそれぞれ１回の貫通孔形成作業により前記第１の接続部５４ａ、第２の接続部５６ａ及び必要に応じて第３の接続部５８を形成している。このため、製造工程が簡単であり、しかも、量産し易くなるというメリットを有する。また、本発明において、前記１次側送信巻線２２及び２次側受信巻線３２が両方とも積層されたプリント回路基板５０から形成されてもよいが、必要に応じて、前記１次側送信巻線２２及び２次側受信巻線３２のいずれか一方のみが積層されたプリント回路基板５０から形成されてもよい。
【実施例】
【００２２】
以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳述する。下記の実施例は本発明をさらに詳述するためのものであって、本発明の範囲が下記の実施例により限定されることはない。
【００２３】
［実施例１］
厚さ１０μｍのポリイミドフィルムの上に、銅を用いて、パターンの巻取回数が１８であり、外径が４２ｍｍであり、厚さ（回路の厚さ）が０．６５ｍｍであり、パターン間の距離が０．２ｍｍである螺旋状回路パターンを形成し、回路パターンを８層に積層してパッド状の電流送信部の１次側送信巻線として使用した。また、厚さ１０μｍのポリイミドフィルムの上に、銅を用いて、パターンの巻取回数が１８であり、外径が３０ｍｍであり、厚さ（回路の厚さ）が０．５４ｍｍであり、パターン間の距離が０．２ｍｍである螺旋状回路パターンを形成し、回路パターンを４層に積層してパッド状の電流受信部の２次側送信巻線として使用した。前記電流送信部及び受信部を接触させ、１次側送信巻線に電流０．１５１Ａ及び電圧４．６２Ｖを供給しながら、２次側受信巻線からの電流及び電圧を測定したところ、それぞれ０．１１２Ａ、３．８１Ｖであり、電流の伝送効率は６１％であった。ここで、計算式は、伝送効率＝（２次側受信巻線の電流×電圧）÷（１次側送信巻線の電流×電圧）×１００であった。
【００２４】
［実施例２］
実施例１における１次側送信巻線と同じものをパッド状の電流送信部の１次側送信巻線として使用した。厚さ１０μｍのポリイミドフィルムの上に、銅を用いて、パターンの巻取回数が１８であり、外径が３５ｍｍであり、厚さ（回路の厚さ）が０．６７ｍｍであり、パターン間の距離が０．２ｍｍである螺旋状回路パターンを形成し、回路パターンを５層に積層してパッド状の電流送信部の２次側受信巻線として使用した。前記電流送信部及び受信部を接触させ、１次側送信巻線に電流０．１５１Ａ及び電圧４．６２Ｖを供給しながら、２次側受信巻線からの電流及び電圧を測定したところ、それぞれ０．１１５Ａ、３．８５Ｖであり、電流の伝送効率は６３％であった。
【００２５】
［実施例３］
実施例１における１次側送信巻線と同じものをパッド状の電流送信部の１次側送信巻線として使用した。厚さ１０μｍのポリイミドフィルムの上に、銅を用いて、パターンの巻取回数が１６であり、外径が３４ｍｍであり、厚さ（回路の厚さ）が０．７５ｍｍであり、パターン間の距離が０．２ｍｍである矩形回路パターンを形成し、回路パターンを６層に積層してパッド状の電流送信部の２次側受信巻線として使用した。前記電流送信部及び受信部を接触させ、１次側送信巻線に電流０．１５１Ａ及び電圧４．６２Ｖを供給しながら、２次側受信巻線からの電流及び電圧を測定したところ、それぞれ０．１１９Ａ、３．８８Ｖであり、電流の伝送効率は６６％であった。
【００２６】
［比較例］
実施例１における１次側送信巻線と同じものをパッド状の電流送信部の１次側送信巻線として使用した。厚さ１０μｍのポリイミドフィルムの上に、銅を用いて、パターンの巻取回数が１６であり、外径が３０ｍｍであり、厚さ（回路の厚さ）が０．５４ｍｍであり、パターン間の距離が０．２ｍｍである螺旋状回路パターンを形成し、回路パターンを積層することなくパッド状電流送信部の２次側受信巻線として使用した。前記電流送信部及び受信部を接触させ、１次側送信巻線に電流０．１５１Ａ及び電圧４．６２Ｖを供給しながら、２次側受信巻線からの電流及び電圧を測定したところ、それぞれ０．０７２Ａ、３．１０Ｖであり、電流の伝送効率は３２％であった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2009545876.tif 000012
2009545876.tif 000013