(57)【要約】  基部と、切削用刃先を有する少なくとも１つの切削要素とを含む、支持された切削装置が提供される。少なくとも１つの切削要素が、基部から外方に延び、支持された切削装置を分離線に沿って金型から分離することを可能にする幾何学的形状を有する。基部及び少なくとも１つの切削要素は、付着プロセスにより適用される金属材料で一体形成される。支持された切削装置を作製する方法もまた提供される。この方法は、１）切削用刃先を備えた少なくとも１つの切削要素を有するテンプレートを準備し、２）少なくとも１つの切削要素を含むテンプレートの少なくとも一部を用いて金型を形成し、３）金型の上に金属材料を付着させて、基部及び少なくとも１つの切削要素を含む支持された切削装置を形成し、４）支持された切削装置を金型から分離するステップを含む。
2009507613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持された切削要素であって、
基部と、
前記基部から突出し、前記支持された切削要素を分離線に沿って金型から分離するのを可能にする幾何学的形状を有し、各々が切削用刃先を有する、少なくとも１つの切削要素と、
を備え、
前記基部及び前記少なくとも１つの切削要素は、電着された金属材料で一体形成されることを特徴とする支持された切削要素。
【請求項２】
支持された切削要素であって、
基部と、
鋭角で前記基部から突出し、各々が切削用刃先を有する少なくとも１つの切削要素と、
を備え、
前記基部及び前記少なくとも１つの切削要素は、電着された金属材料で一体形成されることを特徴とする支持された切削要素。
【請求項３】
前記基部は実質的に平坦であることを特徴とする、請求項２に記載の支持された切削要素。
【請求項４】
前記金属材料はニッケル・コバルト合金であることを特徴とする、請求項２に記載の支持された切削要素。
【請求項５】
前記少なくとも１つの切削要素が前記基部から延びる前記鋭角は、約２０度であることを特徴とする、請求項２に記載の支持された切削要素。
【請求項６】
１つより多い切削要素が前記基部から延び、前記切削要素の各々は互いにほぼ平行に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の支持された切削要素。
【請求項７】
前記切削要素の各々は、ほぼ同じ角度で前記基部から延びることを特徴とする、請求項６に記載の支持された切削要素。
【請求項８】
前記切削要素の各々が前記基部から延びる前記鋭角は、約２０度であることを特徴とする、請求項７に記載の支持された切削要素。
【請求項９】
前記少なくとも１つの切削要素は、前面及び後面を有することを特徴とする、請求項２に記載の支持された切削要素。
【請求項１０】
前記前面及び前記後面は、前記少なくとも１つの切削要素の断面が実質的に三角形になるように、異なる角度で前記基部から延びることを特徴とする、請求項９に記載の支持された切削要素。
【請求項１１】
支持された切削要素を作製する方法であって、
切削用刃先を備え、かつ、分離線に沿ってテンプレートから金型を分離することを可能にする幾何学的形状をもつ少なくとも１つの切削要素を有するテンプレートを準備し、
前記テンプレートの少なくとも一部を用いて前記金型を形成し、
前記金型の上に金属材料を付着させて、基部と、前記基部から外方に延びる少なくとも１つの切削要素とを有する支持された切削要素を形成し、
前記分離線に沿って前記金型から前記支持された切削要素を分離する、
ステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１２】
支持された切削要素を作製する方法であって、
鋭角で基板から外方に延びる少なくとも１つの切削要素を有するテンプレートを準備し、
前記テンプレートの少なくとも一部の金型を形成し、
前記金型上に金属材料を電着させ、基部と、鋭角で前記基部から突出する、各々が切削用刃先を有する少なくとも１つの切削要素とを含む支持された切削要素を形成し、
前記金型から前記支持された切削要素を分離させる、
ステップを含むことを特徴とする支持された切削要素を作製する方法。
【請求項１３】
前記金属材料は、ニッケル・コバルト合金であることを特徴とする、請求項１２に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの切削要素が前記基部から延びる角度は、約２０度であることを特徴とする、請求項１２に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項１５】
１つより多い切削要素が前記基部から延び、前記切削要素の各々は互いにほぼ平行に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項１６】
前記切削要素の各々は、ほぼ同じ角度で前記基部から延びることを特徴とする、請求項１５に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項１７】
前記切削要素の各々が前記基部から延びる角度は約２０度であることを特徴とする、請求項１６に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの切削要素は前面及び後面を有することを特徴とする、請求項１２に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項１９】
前記前面及び前記後面は、前記少なくとも１つの切削要素の断面が実質的に三角形になるように、異なる角度で前記基部から延びることを特徴とする、請求項１８に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項２０】
前記金型及び前記形成された支持された切削要素に対してほぼ反対方向に力を適用することによって、該形成された支持された切削要素が該金型から分離されることを特徴とする、請求項１２に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項２１】
前記金型から前記形成された支持された切削要素を分離するとき、該金型は、弓状の面の上に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項２２】
支持された切削要素を連続的に形成する方法であって、
切削要素を上に成形するためのパターンを持つ連続的なベルトを含む金型を準備し、
切削要素を成形するための前記パターンが槽の中に浸漬されるように、電着槽を通して前記金型を移動させ、
前記金型の上に金属材料を電着させることによって、基部と、鋭角で前記基部から外方に延びる、各々が切削用刃先を有する支持された切削要素を形成し、
前記槽から前記金型及び前記形成された支持された切削要素を除去し、
前記金型から前記支持された切削要素を分離する、
ステップを含むことを特徴とする支持された切削要素を作製する方法。
【請求項２３】
前記基部は実質的に平坦であることを特徴とする、請求項２２に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項２４】
前記金属材料がニッケル・コバルト合金であることを特徴とする、請求項２２に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項２５】
前記少なくとも１つの切削要素が前記基部から延びる角度は、約２０度であることを特徴とする、請求項２２に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項２６】
１つより多い切削要素が前記基部から延び、前記切削要素の各々は互いにほぼ平行に配置されることを特徴とする、請求項２２に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項２７】
前記切削要素の各々は、ほぼ同じ角度で前記基部から延びることを特徴とする、請求項２６に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項２８】
前記切削要素の各々が前記基部から延びる角度は、約２０度であることを特徴とする、請求項２７に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項２９】
前記少なくとも１つの切削要素は、前面及び後面を有することを特徴とする、請求項２２に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項３０】
前記前面及び前記後面は、前記少なくとも１つの切削要素の断面が実質的に三角形になるように、異なる角度で前記基部から延びることを特徴とする、請求項２９に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【請求項３１】
前記金型から前記形成された支持された切削要素を分離するとき、該金型は、曲面の上に配置されることを特徴とする、請求項２２に記載の支持された切削要素を作製する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、皮膚から体毛を剃るための装置、及びそうした装置を製造する方法に関し、具体的には、従来のかみそり刃の幾何学的形状又は超小型構造の形状構成（ｆｅａｔｕｒｅ）を有する切削要素を製造するための新規な方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
伝統的に、皮膚から体毛を除去するために用いられる従来の安全かみそりは、鋭利な刃先を提供するために研削され、研磨された１つ又はそれ以上の個々の刃を用いる。さらに、抵抗を減少させ、快適さを改善するために、クロム、Ｔｅｆｌｏｎ（商標登録）、又はダイヤモンド状コーティングのようなコーティングが用いられる。これらの刃の大量生産及び処理は、高価な設備とプロセス制御を用いるものであり、一般に、従来の刃技術の漸進的な改善に限定される。
【０００３】
最近の技術は、２枚刃、３枚刃、又は４枚刃からなる安全かみそりに向かってきた。かみそり刃の刃先の鋭利さは、かみそりが体毛を有効に切削するのを可能にする主な要因であるので、以前には達成可能でなかった構成の革新も提供する技術を用いて、こうした刃先を製造するための代替的な方法は、体毛除去産業にとって非常に価値がある。単一の装置においてより多くの切削要素を用いることができるように、切削要素の数を増大させるか又はそのサイズを低減させる能力は、現在の技術と比べて価値がある。
【０００４】
電着技術により極めて正確な構造体のコピーを作製することができるが、体毛用の多数刃かみそり及び切削要素は、一般に、機械的な妨げになるアンダーカット幾何学的形状を有する特定の切削角度を使用し、そのためツールからの電着材料の分離が妨げられ、付着された構造体及びツールのいずれか又は両方に損傷がもたらされるため、これまで、シェービング要素の製造方法として適切であるとは考えられなかった。オリジナル又はコピーを損傷することなく、オリジナルのツールから、電着されたシェービング要素の金属コピーを分離させる方法が必要とされる。
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、これまでシェービング装置の製造に無関係であった電着技術を使用し、一体の実施形態として形成された配列及び幾何学的形状を提供することによって体毛除去装置の製造を簡単化する際に著しい利点を有する、技術に基づいている。
電着プロセスは、極めて精密なものであり、オングストローム又はさらにナノメータ・サイズの詳細の形状構成を有する面を複製することが可能である。この電着複製プロセスは、電着プロセスによって複製されるマスター又はテンプレートとして知られる、オリジナルの部品を提供するための精密な幾何学的形状を有するように作られたマスター部分で始めることができる。
【０００６】
本発明の１つの態様によると、基部と、切削用刃先を有する少なくとも１つの切削要素とを含む、支持された切削装置が提供される。少なくとも１つの切削要素は、基部から外方に延び、支持された切削装置を分離線に沿って金型から分離するのを可能にする幾何学的形状を有する。基部及び少なくとも１つの切削要素は、付着プロセスによって適用される金属材料で一体形成される。
幾つかの実施形態においては、支持された切削装置は、装置の非係合面に適用された裏当て層を含む。
【０００７】
幾つかの実施形態においては、支持された切削装置は、次の要素、すなわちガード、キャップ、及び側面パネルの１つ又はそれ以上を含む。
本発明の別の態様によると、１）少なくとも１つの切削要素を有するテンプレートを準備し、２）少なくとも１つの切削要素を含む少なくとも一部のテンプレートを用いて金型を形成し、３）金属材料を金型の上に付着させて、基部と少なくとも１つの切削要素とを含む支持された切削装置を形成し、４）支持された切削装置を金型から分離するステップを含む、支持された切削装置が提供される。
【０００８】
幾つかの実施形態においては、支持された切削装置を作製する方法は、裏当て層を、支持された切削装置の非係合面に適用するステップをさらに含む。
従来サイズの形状構成又は経済的に微細加工することができる微細構造の形状構成のいずれかを提供し、従来のかみそり刃技術の大量生産の問題を克服する体毛除去要素は、従来技術に優る利点を有する。ここに開示される本発明は、電着による、高精度の微細構造の形状構成の生成と、高速の自動化機器を用いて表面硬度が高い金属をめっきする能力と組み合わされた損傷のない分離とを可能にする。
【０００９】
本発明の利点は、付着プロセスを用いて可能な高度の寸法公差である。公差により、従来の刃製造プロセスにおいて必要とされる多数の製造ステップなしに、望ましい切削要素を生成することが可能になる。具体的には、付着プロセスにより、高精度の微細構造の形状構成を生成することが可能になる。
本発明の方法及び装置の、これらの及び他の目的、特徴、及び利点は、以下に与えられる本発明の詳細な説明及び添付の図面に照らして明白になるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ここで図９及び図１４を参照すると、基部２２と、切削用刃先２６を有する少なくとも１つの切削要素２４とを含む、支持された切削装置２０が提供される。基部２２及び少なくとも１つの切削要素２４は、付着された金属材料で一体形成される。本発明の装置及び方法の説明を容易にするために、「少なくとも１つの切削要素（ａｔ  ｌｅａｓｔ  ｏｎｅ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔ）２４」は、以下、複数形すなわち「切削要素（ｃｕｔｔｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔｓ）２４」と呼ばれる。複数形の「切削要素」の使用は、特にそのように断らない限り、１つより多い切削要素２４が存在しなければならないことを意味すると解釈すべきではない。基部２２は、係合面２８及び非係合面３０を有する。切削要素２４は、係合面２８から外方に延びる。非係合面３０は、係合面２８の反対側にある基部２２の面である。
【００１１】
切削要素２４は、前面３２と、後面３４と、前面及び後面が交わる縁部に沿って延びる切削用刃先２６とを有する。ここで用いられる、「前部」及び「後部」という用語は、形状構成間の相対的な位置を定めるものである。例えば、支持された切削装置２０が、意図される切削方向（例えば、図１４の矢印「Ａ」として示される）に当てられる場合、作用される面（例えば、シェービングされる皮膚の表面）が、後部形状構成に遭遇する前に前部形状構成に遭遇するように、別の形状構成の形状構成の「前部」を配置する。半径の観点から切削用刃先２６を説明することができる。
【００１２】
切削要素２４は、以下に述べられるような妨げなしに、支持された切削装置２０を分離線３８に沿って金型３６から分離するのを可能にする幾何学的形状を有する基部２２から外方に延びる。妨げなしに金型３６から支持された切削装置２０を分離するのを可能にする幾何学形状の例は、鋭角の傾斜角４０（例えば、約２０°）で基部２２から外方に延びる切削要素２４を有するものである。切削要素２４の前面３２及び後面３４が互いに平行である実施形態においては、面は、基部２２に対して同じ傾斜角で形成されている。代替的な実施形態においては、図１４に示されるように、切削要素の面３２、３４は、切削要素２４の断面が実質的に三角形であるように、平行でなくても、例えば、互いに向けて傾斜していてもよく、各々の面３２、３４は、基部２２に対して異なる傾斜角４０、４１で形成されている。
【００１３】
支持された切削装置２０は、これらに限られるものではないが、ニッケル及びニッケル合金を含む種々の金属材料を含むことができる。幾つかの実施形態においては、支持された切削装置２０の金属材料は、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）又は他のポリマーのような抵抗減少材料をさらに含むことができる。
切削要素２４は、ここでは切削要素２４の「高さ」（図９に示され、参照番号４２で識別されるような）と呼ばれる量だけ、基部２２から外方に延びる。切削要素２４の高さ４２は、基部２２と垂直に延びる線に沿った、切削要素２４の切削用刃先２６と基部２２との間の距離として定義される。幾つかの実施形態においては、切削要素２４は、全て同じ高さ４２を有する。他の実施形態においては、切削要素２４の高さ４２は、全てが等しくはない。有用であることが分かっている刃の高さの一例は、基部の上方１５０ミクロンである。
【００１４】
図９は、互いから均一に離間配置された複数の切削要素２４を示す。代替的な実施形態においては、切削要素２４間の間隔を変えることができる。図１４に示されるように、切削要素２４は、互いに平行であってもよい。
本発明の切削要素２４の表面硬度の大きさは、当面の用途に適合するように変えることができる。
【００１５】
本発明の幾つかの実施形態においては、支持された切削装置２０は、基部２２の非係合面３０に取り付けられた裏当て層４４（図１７を参照されたい）をさらに含む。許容可能な裏当て層４４の一例は、ポリマー材料である。裏当て材料の剛性は、当面の用途に適合するように変えることができる。例えば、特定のタイプのポリマーを薄い基部２２に適用して、布と類似した物理的特性（例えば、柔軟性）を有する支持された切削装置２０を生成することができる。代替的に、剛性の支持構造体を有する基部２２を提供する他のタイプのポリマーを用いることもできる。
【００１６】
ここで図２１を参照すると、本発明の幾つかの実施形態において、支持された切削装置２０は、次の要素、すなわち切削要素２４の前方に配置されたガード４６、切削要素２４の後方に配置されたキャップ４８、及び側面パネル５０の１つ又はそれ以上を含む。これらの要素４６、４８、５０は、これらに限られるものではないが、支持された切削装置２０と共に、支持された切削装置２０に接着又は接合されて、又は支持された切削装置２０に機械的に取り付けられて等の種々の方法で、支持された切削装置２０に取り付けることができる。好ましい実施形態においては、支持された切削装置２０及び要素４６、４８、５０の１つ又はそれ以上は、一体形成することができる。次に、組み合わされた支持された切削装置２０及び１つ又はそれ以上の要素４６、４８、５０をハンドルに取り付けることができる。
【００１７】
図１８は、支持された切削装置２０がハンドル５２上に取り付けられた、本発明の実施形態の１つの適用を示す。装置に対して切削要素２４を示すように、支持された切削装置２０の係合面２８が、１８０度回転された状態で図示されている。
図１９は、支持された切削装置２０が比較的厚いパッド５４上に取り付けられた、本発明の実施形態の別の適用を示す。図１９は、足に使用されている装置の図示を含む。
図２０は、支持された切削装置２０が布状の装置を提供する比較的薄いパッド５６上に取り付けられた、本発明の実施形態のさらに別の適用を示す。
【００１８】
ここで本発明の別の態様に従った図１−図９を参照すると、支持された切削装置２０を作製する方法が提供される。この方法は、ａ）基板６４と、切削用刃先６２を備えた少なくとも１つの切削要素６０とを有するテンプレート５８を準備し、ｂ）少なくとも１つの切削要素６０を含むテンプレート５８の少なくとも一部を用いて金型３６を形成し、ｃ）金型３６の上に金属材料を付着させて、基部２２及び少なくとも１つの切削要素２４を含む支持された切削装置２０を形成し、ｄ）金型３６から支持された切削装置２０を分離させるステップを含む。
【００１９】
テンプレート５８は、種々の形態を取ることができる。一例として、図１は、基板６４内に固定された片刃のかみそり刃の形態の複数の切削要素６０を示す。示される実施形態においては、３０枚の刃６０が、約０．５ｍｍの距離６１で離間配置され、約２０度の角度６５で傾斜される。切削用刃先６２は、約１５０ミクロンの距離６７だけ、基板６４の表面の上方に突出する。このように説明された刃配列は、後の金型のコピーを複製するためのテンプレート５８として働く。このタイプの刃は、一般的に、３００−５００オングストロームの名目上の刃先半径になるように研削され、研磨される。他の切削形状も有用であり、開示される方法に従って作製することができる。切削要素６０の数、及び他の切削要素６０及び基板６４に対する各切削要素６０の配向（例えば、傾斜角、高さ、刃と刃の間隔等）は、当面の用途に適合するように変えることができる。さらに、切削要素６４の特性（例えば、形状、切削用刃先の半径等）を、当面の用途に適合するように変えることもできる。幾つかの用途においては、テンプレート５８は、材料の付着を防ぐために、マスクされた領域を有することができる。マスキングのタイプ（例えば、非導電性レジスト）は、適用される金属材料のタイプによって変わり得る。図１Ａは、固定具５９内に固定されたテンプレート５８を示す。図１Ｂは、図１Ａに示されるテンプレート５８の拡大部分図である。
【００２０】
ここで図２−図４を参照すると、金属材料がテンプレート５８の上に付着されるプロセスにおいて、金型３６が形成される。一実施形態において、金属材料は、テンプレート５８の上に電着されて、金型３６を形成する。別の実施形態においては、無電解化学還元めっきプロセスを用いて金属材料がテンプレート５８の上に付着されたときに、金型３６が形成される。一旦金型３６が形成されると、金型は、テンプレート５８から取り外される。切削要素２４の幾何学的形状は、分離線３８に沿った分離を行なうように各々を矢印３９で示される反対の方向に引っ張ることによって、金型３６及びテンプレート５８を分離することを可能にする。補助を用いて金型３６及びテンプレート５８の分離を容易にすることができ、例えば、金型３６及び／又はテンプレート５８上に接着されたテープ、又は金型３６及び／又はテンプレート５８と係合した機械的クランプ構造体を用いて、分離を容易にすることができる。その後、テンプレート５８をマスターとして使用し、付加的な金型３６を形成することができる。
【００２１】
ここで図５−図１３を参照すると、続いて、金属材料が金型３６の上に付着され、基部２２及び少なくとも１つの切削要素２４を含む支持された切削装置２０を形成する。一実施形態においては、金属材料は、電着プロセスを用いて付着される。別の実施形態においては、金属材料は、無電解化学還元めっきプロセスを用いて付着される。代替的に、他の付着プロセスを用いることもできる。
【００２２】
支持された切削装置２０を形成した後、金型３６及び支持された切削装置２０が互いから分離される。場合によっては、分離線３８に沿った分離を行なうように各々を反対の方向３９に引っ張ることによって、金型３６及び支持された切削装置２０が分離される。ここで再び、補助を用いて、金型３６及び支持された切削装置２０の分離を容易にすることができる。例えば、（図１１及び図１２に示されるような）３ｃｍの半径を有するシリンダのような弓状の本体６６の周りに、組み合わされた金型３６及び支持された切削装置２０を湾曲させることによって、金型３６及び支持された切削装置２０の分離を容易にすることができる。湾曲により、金型３６及び支持された切削装置２０を互いに保持する力（例えば、接着力、材料等）に影響が与えられ、これによりこれらの２つの分離が容易になる。
【００２３】
ここで図１６及び図１７を参照すると、幾つかの実施形態においては、裏当て層４４が、支持された切削装置２０の非係合面に適用される。裏当て層がポリマー材料を含む実施形態においては、裏当て層４４は、例えば、後に硬化される粉末コーティングとして適用されるといった、種々の周知のポリマー適用方法によって適用することができる。この実施形態の例は、２０ミクロンから５０ミクロンまでのめっき厚からなり、製品の最外部を、製品の要件に応じて付加的な１００ミクロンから３００ミクロンまでの範囲の硬質金属及びポリマー裏当てでめっきすることを可能にする。
【００２４】
次の例は、本発明の支持された切削装置２０及び装置自体を製造する方法を示す。しかしながら、これらは例であり、本発明は、これらの例に限定されるものとして解釈すべきではない。
【実施例１】
【００２５】
ここで図１−図１７を参照すると、テンプレート５８が、以下の条件の下で、スルファミン酸ニッケルの電着浴６８（図２）の中に提供される。
2009507613.tif 000003
【００２６】
図１に示される切削要素のテンプレートが、２分間、２％の重クロム酸カリウム溶液を用いる電着のために準備され、次に、めっきされたコピーの剥離を可能にするために不動態化層として脱イオン水でリンスされた。切削要素２４の切削用刃先２６における不均衡な付着を防止するのを助けるために、平方フィート当たり１０アンペアの電流密度が選択される。テンプレート５８内の切削要素６０の両側への金属材料の均一な付着を助けるように、アノード７０が配置される。約３００ミクロンの金属材料層を付着させた後、電着プロセスが停止される。続いて、例えば、テンプレート５８及び金型３６を分割線３８に沿って互いに反対に引っ張ることによって、テンプレート５８に適用された金属材料により形成された金型３６が、テンプレート５８から分離される。
【００２７】
次に、金型は、以下の条件の下で、アノード７１を有する電着槽６９（図６）内のスルファミン酸ニッケル・コバルト浴の中に配置される。
2009507613.tif 000004
【００２８】
プロセスは、約３００ミクロンの厚さを有するニッケル・コバルト合金層を含む支持された切削装置２０が金型３６上に付着されるまで続く。ニッケル・コバルト合金は、有利な表面硬度をもたらす。代替物として、ニッケル、コバルト、リン合金を用いることもできる。続いて、金型３６及び支持された切削装置２０を弓状の物体６６の周りで湾曲させることによって、及び／又は、支持された切削装置２０及び金型３６を分離線３８に沿って反対の方向に引っ張ることによって、金型３６及び支持された切削装置２０を互いに分離させる。
【実施例２】
【００２９】
ここで図２２を参照すると、連続的なめっきプロセスが、１つ又はそれ以上の支持された切削装置２０の切削要素２４及び基部２２を生成するように形成され、配置された表面上の形状構成／パターンを含むベルト７２の形態の、連続的な金型を用いる。このプロセスにおいて使用されるベルト７２は、これらの特許の両方が引用によりここに組み入れられる、米国特許第４，６０１，８６１号及び第４，４７８，７６９号に開示されるものと類似している。ベルトの移動経路の一部は、硬質ニッケル又はニッケル合金のような、金属材料を含む電着溶液を含有する電着浴７４の中に、これを通って延びる。浴７４内での滞留時間中、ベルト７２上に金属材料層が付着され、これにより、１つ又はそれ以上の支持された切削装置２０が形成される。支持された切削装置２０は、ベルト７２に取り付けられた浴７４を出る。図２２に示される図において、ベルト７２は、続いて、ベルト７２からの支持された切削装置２０の分離を容易にするために、典型的には３ｃｍの半径範囲の複数のローラ７６の周りに引き寄せられる。一旦、支持された切削装置２０がベルト７２から取り外されると、ベルト７２は、浴７４の周り及び浴７４の中に折り返し、プロセスを繰り返す。
【００３０】
図２２に示される図において、プロセスはまた、裏当て層４４を支持された切削装置２０に適用するステップも含む。図は、裏当て層の材料（例えば、ポリマー）が支持された切削装置２０の非係合面３０に（例えば、噴霧によって）塗布される、第１のステーション７６を示す。ポリマーの裏当て層４４の場合、第２のステーション７８が、ポリマー材料を硬化する塗布ステーション７６の下流に配置される。
本発明は、その詳細な実施形態に関して示され、説明されたが、当業者であれば、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、その形態及び詳細の種々の変更をなし得ることが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】基板内に固定された従来のかみそり刃配列のテンプレートの側面図である。
【図１Ａ】固定具内に固定された、図１のものと類似した刃配列のテンプレートの斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示される刃配列のテンプレートの一部の拡大図である。
【図２】電着槽の中に配置された、図１Ａに示されるようなテンプレートの平面図である。
【図３】電着された金属の層が適用された後の、テンプレートと金型を形成する適用された電着された材料との間のアンダーカット妨害領域を示す、図１Ａにおけるようなテンプレートの側面図である。
【図４】金型及びテンプレートが互いに分離されている、図３に示されるテンプレートの側面図である。
【図５】電着によって形成された金型の側面図である。
【図６】電着槽の中に配置された、図５の金型の側面図である。
【図７】電着された金属材料を金型に適用して支持された切削装置を形成した後の、金型の側面図である。
【図８】互いから分離された、金型及び電着された支持された切削要素の配列の側面図である。
【図９】一体形成された支持された切削装置の側面図である。
【図１０】電着して新しい一体形成された切削装置を形成した後の、金型の側面図である。
【図１１】弓状の物体の周りに形成する前の、図１０に示される物品の側面図である。
【図１２】今や弓状の物体の周りに部分的に湾曲された、図１１に示される物品の側面図である。
【図１３】金型から分離した後の、図１０−図１２に示される物品の側面図である。
【図１４】除去後の、本発明の支持された切削装置の斜視図である。
【図１５】薄い金属層で電着された後の、図５に示される金型の側面図である。
【図１６】薄い電着された金属及び裏当て材料の層を有する、図５に示される金型の側面図である。
【図１７】本発明の別の形態の電着された切削装置及び裏当て層の側面図である。
【図１８】本発明の一実施形態の適用の斜視図である。
【図１９】本発明の一実施形態の適用の斜視図である。
【図２０】本発明の一実施形態の適用の斜視図である。
【図２１】可撓性の支持された切削装置として刃配列を含む、かみそりカートリッジの実施形態の斜視図である。
【図２２】本発明の１つの態様による、連続的な金型から除去された支持された切削装置を有する、連続的な電着プロセスの側面図である。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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