(57)【要約】  （ｉ）縦型触媒管に触媒装入装置を導入すること；（ｉｉ）触媒粒子を触媒管の頂部に装入すること、この後で触媒粒子が触媒管を下降するときに触媒粒子が前記装置と接触し、前記装置の真下に均一な触媒層が形成される；および（ｉｉｉ）これと同時に、触媒装入に対して一定時間後に作動する関係にて、触媒管から前記装置を取り除くこと；を含み、ここで前記装置が１つ以上のデフレクターユニットを含み、各デフレクターユニットが、剛性の細長部材上に配置された複数の傾斜デフレクタープレートを含み、これらのデフレクタープレートにより、触媒粒子が各デフレクターユニットを通過するときに、すべての触媒粒子が傾斜デフレクタープレートの１つ以上によって偏向される、粒状触媒を縦型触媒管中に装入するための方法。【選択図】図１
2009509761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）縦型触媒管に触媒装入装置を導入すること；
（ｉｉ）触媒粒子を触媒管の頂部に装入すること、この後で触媒粒子が触媒管を下降するときに触媒粒子が前記装置と接触し、前記装置の真下に均一な触媒層が形成される；および
（ｉｉｉ）これと同時に、触媒装入に対して一定時間後に作動する関係にて、触媒管から前記装置を取り除くこと；
を含み、ここで前記装置が１つ以上のデフレクターユニットを含み、各デフレクターユニットが、剛性の細長部材上に配置された複数の傾斜デフレクタープレートを含み、これらのデフレクタープレートにより、触媒粒子が各デフレクターユニットを通過するときに、すべての触媒粒子が傾斜デフレクタープレートの１つ以上によって偏向される、
粒状触媒を縦型触媒管中に装入するための方法。
【請求項２】
デフレクタープレートが偏向表面を画定するように配置されていて、偏向表面の周りに、偏向表面の周辺端部と触媒管壁の内側との間の間隙があり、前記間隙が最小触媒粒子の寸法の１／２未満の幅を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
デフレクタープレートの最上端部が湾曲している、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
各細長部材が１〜２０個のデフレクタープレートを支持している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
各細長部材が２〜８個のデフレクタープレートを支持している、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
触媒管の軸に対する各デフレクタープレートの傾きが３０〜６０度の範囲である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
デフレクタープレートが、まっすぐな直径の１つの端部と湾曲した円周の１つの端部を有していて、上から見たときに半円形になっている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
デフレクタープレートのそれぞれが、まっすぐな半径の２つの端部と湾曲した円周の１つの端部を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
デフレクタープレートが、上から見たときに四分円形になっている、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
デフレクターユニットが、半径端部が内側に湾曲している対向した３対の扇形デフレクタープレートを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
触媒粒子が下降する際に、触媒粒子が遠回り通路をたどる場合は、触媒粒子が時計回りと反時計回りとにバランス良く移行するよう、デフレクタープレートが細長部材上に配列される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
デフレクターユニットが、フレキシブルなロープ、ケーブル、もしくはワイヤによって０．５〜２．５メートルの間隔で隔てられている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
触媒粒子が、２未満のアスペクト比を有する耳たぶつき円筒体もしくは溝つき円筒体を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
１つ以上のデフレクターユニットを含む、粒状触媒を縦型触媒管中に装入するための装置であって、各デフレクターユニットが、剛性の細長部材上に配置された複数の傾斜デフレクタープレートを含み、これらの傾斜デフレクタープレートにより、触媒粒子が特定のデフレクターユニットもしくは各デフレクターユニットを通過するときに、すべての触媒粒子が前記プレートの１つ以上によって偏向される、前記装置。
【請求項１５】
デフレクタープレートが偏向表面を画定するように配置されていて、偏向表面の周りに、偏向表面の周辺端部と触媒管壁の内側との間の環状ボイドがあり、前記ボイドが最小触媒粒子の寸法の１／２未満の幅を有する、請求項１４に記載の触媒装入装置。
【請求項１６】
デフレクタープレートの最上端部が湾曲している、請求項１４または請求項１５に記載の触媒装入装置。
【請求項１７】
各細長部材が１〜２０個のデフレクタープレートを支持している、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の触媒装入装置。
【請求項１８】
各細長部材が２〜８個のデフレクタープレートを支持している、請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の触媒装入装置。
【請求項１９】
触媒管の軸に対する各デフレクタープレートの傾きが３０〜６０度の範囲である、請求項１４〜１８のいずれか一項に記載の触媒装入装置。
【請求項２０】
デフレクタープレートが、まっすぐな直径の１つの端部と湾曲した円周の１つの端部を有していて、上から見たときに半円形になっている、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の触媒装入装置。
【請求項２１】
デフレクタープレートのそれぞれが、まっすぐな半径の２つの端部と湾曲した円周の１つの端部を有する、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の触媒装入装置。
【請求項２２】
デフレクタープレートが、上から見たときに四分円形になっている、請求項２１に記載の触媒装入装置。
【請求項２３】
デフレクタープレートが、半径端部が内側に湾曲している扇形デフレクタープレートである、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の触媒装入装置。
【請求項２４】
触媒粒子が下降する際に、触媒粒子が遠回り通路をたどる場合は、触媒粒子が時計回りと反時計回りとにバランス良く移行するよう、デフレクタープレートが細長部材上に配列される、請求項１４〜２３のいずれか一項に記載の触媒装入装置。
【請求項２５】
デフレクターユニットが、フレキシブルなロープ、ケーブル、もしくはワイヤによって０．５〜２．５メートルの間隔で隔てられている、請求項１４〜２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
触媒管に装置を導入し、そして触媒管から前記装置を取り除くための手段をさらに含む、請求項１４〜２５のいずれか一項に記載の触媒装入装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、粒状触媒を縦型管中に装入するための方法と装置に関する。
触媒充填管は、管の外側を取り囲むように通過する熱交換媒体によって反応混合物が加熱もしくは冷却される、という熱交換反応器において広く使用されている。このような反応器はよく知られており、特に、高温のガス混合物によって外部的に高温に加熱される管内に配置された粒状改質触媒（例えばアルミナ担持Ｎｉ）上に、炭化水素（通常はメタン）と水蒸気との混合物を高圧にて通す、という炭化水素の触媒水蒸気改質に広く使用されている。
【０００２】
触媒ペレットを縦型管中に装入するための従来の方法［例えば、ソック・ローディング（ｓｏｃｋ−ｌｏａｄｉｎｇ）やウェット・ローディング（ｗｅｔ−ｌｏａｄｉｎｇ）］は、粒子ブリッジング（ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｂｒｉｄｇｉｎｇ）の問題を十分には克服していない。粒子ブリッジングは管内にボイドをもたらすことがあり、このことが、管対管の圧力低下の差（したがって流量差）、反応程度の差、熱流の差、温度差、そして高温流れの改質プロセスにおいては、管の早すぎる破損を引き起こす。従来の装入方法は、時間がかかり、また、より多くの管を収容するより大きな熱交換反応器の開発され、触媒ペレットを管内に均一な態様にて経済的に装入するための、より速やかな方法が求められている。しかしながら、速やかな装入という要件は、触媒の破損を最小限に抑えるという要件に対抗するものとなる。触媒の破損は‘微細物質（ｆｉｎｅｓ）’の形成をもたらし、こうした微細物質が、触媒充填管を通るガスの流れを妨げることがあり、これによって圧力低下の増大が引き起こされる。圧力低下がより大きくなると、プラント処理能力の低下や流れの不均衡をきたし、水蒸気改質においては管の過熱や管の破損を引き起こすことがある。
【０００３】
米国特許第３，６０８，７５１号は、触媒装入装置が、ある間隔を置いて対になっている傾斜羽根を支持しているフレキシブルラインを含む、という触媒装入方法を開示している。触媒装入装置を管中に下ろし、粒状触媒を管の頂部から装入するのと同時にラインを引き出す。この装置は、本出願者らの知る限りでは、現在使用されていない。おそらくは、粒子が羽根をバイパスできるためであろうと思われる。
【０００４】
米国特許第５，２４７，９７０号は、触媒ペレットが管中を降下するときに触媒ペレットの移動を遅くするように、フレキシブルライン上にダンパーブラシが（例えば、半径方向に延在するスプリングの形で）取り付けられている、という触媒装入方法を開示している。このような装置は工業的に使用されているけれども、触媒装入の最大速度には限界があり、より速やかな装入速度が求められている。
【０００５】
我々は、破損の減少と従来よりも速やかな装入をもたらす方法と装置を開発した。
したがって本発明は、
（ｉ）縦型触媒管に触媒装入装置を導入すること；
（ｉｉ）触媒粒子を触媒管の頂部に装入すること、この後で触媒粒子が触媒管を下降するときに触媒粒子が前記装置と接触し、前記装置の真下に均一な触媒層が形成される；および
（ｉｉｉ）これと同時に、触媒装入に対して一定時間後に作動する関係にて、触媒管から前記装置を取り外すこと、ここで前記装置が１つ以上のデフレクターユニットを含み、各デフレクターユニットが、剛性の細長部材（ａ  ｒｉｇｉｄ  ｅｌｏｎｇａｔｅ  ｍｅｍｂｅｒ）上に配置された複数の傾斜デフレクタープレートを含み、これらのデフレクタープレートにより、触媒粒子が各デフレクターユニットを通過するときに、全ての触媒粒子が傾斜デフレクタープレートの１つ以上によって偏向される；
を含む、粒状触媒を縦型触媒管中に装入するための方法を提供する。
【０００６】
本発明はさらに、本発明の方法において使用される触媒装入装置を提供する。
触媒管は、一般には長さが１０〜１５ｍで内径が７．５〜１５ｃｍの円筒体である。通常は、触媒粒子を支持するために、グリッドやメッシュ等の有孔触媒拘束手段が管の底部に設けられる。
【０００７】
触媒粒子は、例えば押出やペレット成形によって作製される、１０〜３０ｍｍの範囲の粒径の球体、円筒体、リング、または他の触媒形態であってよい。“粒径”とは、最小触媒粒子の寸法（例えば、長さや直径）を意味している。触媒粒子は、２未満のアスペクト比を有するのが好ましく、１．５以下のアスペクト比を有するのがさらに好ましい。“アスペクト比”とは、長さと直径もしくは幅との比を意味している。一般には、より小さな管においては、より小さな粒子が使用されるが、装入装置が、選択される最小触媒粒子に対して適切な大きさに作製されている限り、本発明においては、粒径のいかなる組み合わせも使用することができる。本発明が、耳たぶつき円筒体もしくは溝付き円筒体（ｌｏｂｅｄ  ｏｒ  ｆｌｕｔｅｄ  ｃｙｌｉｎｄｅｒｓ）（特に、２未満のアスペクト比を有する多孔の耳たぶつき円筒体もしくは溝つき円筒体）に対して特に有用である、ということを我々は見出した。これらの触媒粒子は、耳たぶや溝のために、従来の装入方法を使用して装入すると、ブリッジングや破損というより大きなリスクにさらされることがある。しかしながら、耳たぶつき粒子もしくは溝つき粒子は、特に水蒸気改質プロセスにおいて、変換活性（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ  ａｃｔｉｖｉｔｙ）を保持しつつ圧力低下を少なくするという大きな改良をもたらす。
【０００８】
本発明の装入装置は、１つ以上のデフレクターユニットを含む。すべての触媒粒子が各デフレクターユニットによって偏向されるように、デフレクタープレートは、上からみたときに、偏向表面を画定するように細長部材上に配置されるのが好ましく、偏向表面の周りに、デフレクタープレートの周辺端部と触媒管の内壁との間の間隙があり、この間隙は最小触媒粒子の寸法の１／２未満の幅を有する。したがって円形断面の管の場合、上から見たときに、デフレクタープレートが、幅が最小触媒粒子の直径の１／２未満である周辺部を取り囲んで環状ボイドを有する円形面を確定するのが好ましい。これを達成するためには、円形面の直径が、管の内径より小さい少なくとも１つの最小触媒粒子寸法であるのが好ましい（すなわち、円形面の直径と管の内径との差が、１つの最小粒子寸法より小さいことが好ましい）。当然ながら、このような表面の直径は、装置が管内で詰まらないように、管の内径より小さいことが必要である。デフレクタープレートの周りの間隙は、触媒粒径（最小触媒粒子寸法）の約１／２〜約１／４であるのが好ましい、ということを我々は見出した。見かけの表面は、上から見たときに、連続的である必要はないが、見かけ表面におけるいかなる間隙および／またはオリフィスも、触媒粒子がデフレクターユニットをバイパスするのを防止するために、最小触媒粒子寸法より小さくなくてはならない。
【０００９】
デフレクタープレートをこのように配置すると、すべての触媒粒子が、各デフレクターユニットにおいてデフレクタープレートの少なくとも１つと確実に接触する。さらに、このように配置することで、装入プロセスを損なうことなく、管内にて装置を幾らか移動させることが可能となる。
【００１０】
各デフレクターユニットは、細長部材および前記細長部材に取り付けられた複数の傾斜デフレクタープレートを含む。本発明においては、デフレクタープレートが取り付けられるか又は固定される細長部材は剛性である。剛性細長部材はロッドであるのが好ましく、ロッドは、多角形断面を有していても、楕円形断面を有していても、環状断面を有していても、あるいは円形断面を有していてもよいが、好ましいのは円形断面である。このような細長部材はスチールから作製するのが適切であるが、これとは別に軽量の剛性材料も使用することができる。細長部材は、長さが１０〜１００ｃｍであるのが好ましく、１０〜６０ｃｍであるのがさらに好ましい。剛性細長部材を使用することによって、デフレクタープレートを、すべての触媒粒子が偏向されるような配置にて固定することができる。前記の米国特許第３，６０８，７５１号においては、フレキシブルなロープに傾斜羽根が固定され、したがって羽根は、触媒装入時に互いにねじれたり移動したりすることができ、これにより触媒粒子は羽根をバイパスすることが可能となる。
【００１１】
デフレクターユニットは、互いに直接連結してもよいが、適切なフレキシブルロープ、フレキシブルケーブル、もしくはフレキシブルワイヤによって０．５〜２．５メートルの間隔で隔てられているのが好ましく、１〜２メートルの間隔で隔てられているのがさらに好ましい。使用時には、最も上のデフレクターユニットを触媒管内に、フレキシブルなロープ、ケーブル、もしくはワイヤによって、管の頂部から最大で２．５メートルまで吊り下げるのが好ましい。デフレクターユニット間の連結部は、フック、インターロッキング・フープ、またはいわゆるユニバーサル・ジョイント等によるものであってよい。連結部は、装入装置が管の長さに容易に適合できるように、また異なったデフレクタープレート配置を有する異なったデフレクターユニットがそれぞれの管における触媒装入に対して使用できるように、装入装置の速やかな組立と分解を可能にするのが好ましい。さらに、装置の反応器への移送と装置の反応器からの移送も簡単になる。
【００１２】
したがって、触媒装入装置は複数のデフレクターユニットを含むのが好ましく、各ユニットが剛性細長部材を含み、剛性細長部材上に傾斜プレートが支持されていて、ここで各ユニットは、フレキシブルなロープ、ケーブル、もしくはワイヤの長さによって分離されている。
【００１３】
各デフレクターユニットにおいて、細長部材は１〜２０個のデフレクタープレートを支持するのが好ましく、２〜８個のデフレクタープレートを支持するのがさらに好ましい。デフレクタープレートは、金属やプラスチック等の剛性材料から製造するのが好ましい。必要であれば、製造を単純化するために、デフレクタープレートを細長部材と同じ材料（例えばスチール）から製造することもできる。必要であれば、デフレクタープレートを弾性材料で被覆することもできる。好ましい実施態様においては、デフレクタープレートがポリプロピレン等の弾性プラスチックから製造される。これによりプレートの速やかな製造が可能となり、装入時に管が詰まった場合は、装入装置を所定の位置にしたままで、ユニットに永久的な損傷を引き起こすことなくプレートを移動させるのに十分な力で、バキュームホースを管の内部に下向きに装入することができる。ポリプロピレン製のプレートは、厚さが１〜３ｍｍであるのが好ましい。
【００１４】
プレートは、溶接、グルーイング、またはこれらに類似した方法等の、適切な方法を使用して細長部材に取り付けることができる。好ましい実施態様においては、細長部材は、一緒に取り付けることのできる複数のサブユニットを含む。例えばサブユニットは、一緒にねじ込めるように、端部にねじ山をつけることができる。次いでデフレクタープレートを、サブユニット間に簡単に取り付けることができる。
【００１５】
デフレクタープレートは、細長部材に沿って均一に間隔をおいて配置することができる。これとは別に、デフレクタープレートは、２個ずつ対向させて支持することもできる。各デフレクターユニット上に１つ以上の対向した対が存在してよい。デフレクタープレートは１００ｃｍ未満にて離れているのが好ましく、最小間隔は触媒の粒径によって定められる。デフレクタープレートは１〜５０ｃｍはなれているのが好ましく、０．５〜１．０の管内径で離れているのがさらに好ましく、５〜１０ｃｍ離れているのが特に好ましい。
【００１６】
デフレクタープレートは傾斜している。すなわち、デフレクタープレートが、触媒粒子の流れの軸（一般には、装入しようとする触媒管の軸と、したがって細長部材の軸と同じである）に対して傾斜している、ということを意味している。装入しようとする触媒管は、一般には、反応器内に垂直に配置されている。各デフレクタープレートの軸に対する傾きは３０〜６０度の範囲であり、４０〜５０度の範囲が好ましく、約４５度（破損の減少と速やかな装入という競合する要件に対して、この傾きが最適であることが見出された）であるのがさらに好ましい。
【００１７】
傾斜デフレクタープレートは、湾曲している最上端部もしくは先端部を有するのが好ましい。デフレクタープレートの最上端部を湾曲させることにより、水平な先端部を有するデフレクター手段と比較して触媒が破損する量が減少する、ということを我々は見出した。特定の理論で拘束されるつもりはないが、湾曲した先端部は、該先端部に衝突する粒子のエネルギーを接線方向に偏向させることができ、したがって粒子の破損が起こりにくくなると考えられる。
【００１８】
細長部材は、触媒粒子がデフレクターユニットを通って降下するときに触媒粒子に対する通路を画定する複数のデフレクタープレートを有する。前記したように、上から見ると、デフレクタープレートが円形の偏向表面を画定している。したがってデフレクタープレートは、半径端部の先端にて細長部材に連結された扇形デフレクタープレートの形態をとってよい。この場合、扇形デフレクタープレートは、半径端部間の角度によって画定される。例えば、扇形デフレクタープレートが、上から見たときに互いに４５度の角度で半径端部を有している場合、上から見たときに完全な円形を形成するためには、８個のこのような扇形デフレクタープレートが必要である。同様に、角度が６０度の場合は６個の扇形デフレクタープレートを必要とし、１２０度の場合は３個の扇形デフレクタープレートを必要とし、そして１８０度の場合は２個の扇形デフレクタープレートを必要とする。最後の場合においては、半径端部が、その中心部が細長部材に連結された直径端部を形成する。扇形デフレクタープレートが、触媒粒子のバイパスを防止するよう、対向した対として配置される場合、各対を通っている直径は、プレートが円形偏向表面を画定するように配置されるのが好ましい。例えば、触媒粒子がプレートからバイパスするのを防止するために、６個の扇形デフレクタープレートが、細長部材に沿って３つの対向した対として配置される場合、プレートを通っている直径は、互いに約１２０度でなければならない。
【００１９】
細長部材上に配置されるデフレクタープレートは、同一であっても、異なっていてもよい（すなわち、形状の異なった扇形デフレクタープレートを細長部材に沿って取り付けることができる）。しかしながら製造を単純化するため、扇形デフレクタープレートは同一であるのが好ましい。
【００２０】
それぞれの場合において、デフレクタープレートの上端部は湾曲しているのが好ましい。好ましい実施態様においては、扇形デフレクタープレートの半径端部は、内側に湾曲している。“内側に湾曲している”とは、扇形デフレクタープレートの半径端部が、上から見て内側に偏向されているということを意味している。このような場合においては、扇形デフレクタープレートのサイズを、触媒粒子がデフレクターユニットをバイパスできないように調整しなければならない。さらに、言うまでもないことであるが、デフレクタープレートが、上から見たときに扇形を形成するためには、デフレクタープレートの湾曲した円周端部が、デフレクタープレートの傾斜角を取り入れて楕円形である必要がある。
【００２１】
デフレクタープレートの表面は、プロペラ羽根のように湾曲させることができるが、製造を単純化するためにフラットであるのが好ましい。
好ましい配置においては、デフレクタープレートは、上から見たときに半円形または四分円形となっている。以後、このようなデフレクタープレートを半円形または四分円形と呼ぶが、当然のことながら、デフレクタープレートの実際の形状は、傾斜角度を考慮するよう、そしてデフレクターユニットの外周における触媒粒子のバイパスを防止するよう調整しなければならない。
【００２２】
デフレクターユニットの第１の実施態様においては、半円形デフレクタープレートの対が、細長部材に沿って、互いにある間隔を置いた関係にて取り付けられており、このとき対になったデフレクタープレートの直径端部が互いに平行であり、そして表面が垂直であるのが好ましい。これにより、触媒粒子は、繰り返し蛇行のような態様にて下方に流れることができる。
【００２３】
第２の実施態様においては、半円形デフレクタープレートの対が、直径端部と対向する関係にて、そして対になったデフレクタープレートの表面が互いに垂直であるように細長部材に取り付けられている。デフレクタープレートのそれぞれの対は、直径端部が、引き続く対または先行する対に対して垂直となるように配置されるのが好ましい。これにより、触媒粒子は、遠回りの態様にて下方に流れることができる。
【００２４】
四分円形デフレクタープレートを含む好ましい実施態様においては、デフレクタープレートは、一方の半径端部が細長部材に対して水平で、他方の半径端部が細長部材に対して垂直であるという状態にて配置されている。
【００２５】
このような四分円の対は、半径端部の２つが共直線性（ｃｏ−ｌｉｎｅａｒ）であるように（すなわち、細長部材に対して垂直な２つの半径端部が管を横切る直径を形成するように）、四分円の各対が隣接関係の状態にて細長部材に沿って、ある間隔を置いた関係で取り付けることができる。このような対が使用される場合は、一対の共直線性半径端部が、引き続いた対または先行する対の共直線性半径端部に対して垂直の直径を形成するのが好ましい。
【００２６】
特に好ましい実施態様においては、装入装置は、半径端部が内側に湾曲している対向した扇形デフレクタープレートを３対有するユニットを１つ以上含む。扇形の角度は約６０度であるのが好ましい。細長部材を通り抜ける直径がプレートを二分している。したがって、対向した対の直径は、ユニットを下降する触媒粒子が少なくとも１つのプレートに打ち当たるように、互いに約１２０度の角度をなしているのが好ましい。プレートは、細長部材に対して約４５度の角度で傾斜している。プレートの傾斜は、触媒粒子が下降するときに、触媒粒子が遠回りの通路を流れるように、ユニット内にて整列される。本実施態様においては、一片の弾性プラスチック（例えばプロピレン）から各対を製造するのが好ましく、また、扇形デフレクタープレートの３つの対向した対の先端を通して一緒に連結されているサブユニットからユニットを作製するのが好ましい。
【００２７】
本発明の装入装置は、複数の同一もしくは異なったデフレクターユニットをどのような配置で含んでもよい。例えば、半円形のプレートを有する１つ以上のデフレクターユニットを、四分円形のプレートを有する１つ以上のユニットの上に配置することができる。また、装入装置が複数の６−プレートユニットを含んでよく、ここでプレートは、３つの対向した対として配置される。
【００２８】
装入時に装入装置が管内で回転するのを防止するために、触媒粒子が下降するときに、触媒粒子が遠回りの通路を流れる場合は、プレートを細長部材上に、触媒粒子が時計回りと反時計回りとにバランス良く移行するように配列するのが好ましい。ユニットは、触媒粒子を時計回りまたは反時計回りに方向付ける複数のプレートを含むのが好ましく、またユニットは、触媒粒子が管を通って下降するときに、時計回り回転と反時計回り回転とを交互に起こすように管内に配列されるのが好ましい。
【００２９】
従来の方法によって触媒粒子が管の頂部に装入され、重力により落下し、落下移動中に（ｅｎ−ｒｏｕｔｅ）装入装置の表面と端部に衝突する。触媒粒子がデフレクターユニットと出会うと、管壁の内側に衝突して偏向されて垂直方向の速度が低下し、デフレクタープレートの周縁部を通過することができなくなる。次いで触媒粒子が、管の底部に、あるいは好ましくは最大で２．５メートル下方に吊り下げられている別のデフレクターユニットに垂直に降下し、成長しつつある触媒層の上に堆積する。触媒粒子の層が成長していくのと同時的に管から装置を引き出し、最も低い位置にあるデフレクターユニットを、成長しつつある層の表面から２．５メートル以内に、好ましくは１．５メートル以内に、そして最も好ましくは１メートル以内に保持する。
【００３０】
本発明の触媒装入装置は、手操作で管中に導入することもできるし、および／または、手操作で管から引き出すこともできるが、触媒が装入されるときに制御された持ち上げ速度を保持するために、ウインチまたは他のそのような昇降装置等の、触媒管に触媒装入装置を導入したり、触媒管から触媒装入装置を取り出したりするための手段を使用するのが好ましい。さらに、触媒は、例えばドラムから手操作で装入することができるけれども、触媒粒子は、例えば振動フィーダーを使用して、制御された仕方で管に供給するのが好ましい。これにより、管内への触媒粒子の充填が改良される。
【００３１】
以下に、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。
図１、２及び３は、四分円形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの１つの実施態様の側面図、上面図及び斜視図である。
【００３２】
図４、５及び６は、半円形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの第１の実施態様の側面図、上面図及び斜視図である。
図７、８及び９は、半円形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの第２の実施態様の側面図、上面図及び斜視図である。
【００３３】
図１０、１１及び１２は、半径端部が内側に湾曲している対向した３対の扇形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの１つの実施態様の側面図である。
図１においては、触媒管１０が剛性ロッド１４を含む装置１２（図３を参照）を囲んでおり、その剛性ロッドは、ある間隔を置いて配置された２対の四つ切り楕円形デフレクタープレート１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄ（それぞれが、半径端部の先端にて前記ロッドに取り付けられている）を支持している。対になっているプレート、１６ａ及び１６ｂと１６ｃ及び１６ｄとは、バイパス流れや過剰な降下を起こすことなく自由流れを可能にするよう、管の内径の０．５の間隔で配置されている。ロッドの頂部と底部に、ケーブルの長さを介して他のデフレクタープレート保持剛性部材（図示せず）に、ホール１３を通してロッドを連結している連結手段（図示せず）が設けられている。上方の対のデフレクタープレート１６ａと１６ｂは、真っ直ぐな半径端部１８ａと１８ｂをロッドに対して共直線性で（ｃｏ−ｌｉｎｅａｒ）且つ垂直にした状態で、ロッド１４に取り付けられている。デフレクタープレート１６ａと１６ｂの面は、管の軸に対して約４５度、そして互いに約９０度傾斜している。下側の対１６ｃと１６ｄも、真っ直ぐな半径端部１８ｃと１８ｄをロッドに対して共直線性で且つ垂直にした状態で、そしてそれらの面を、管の軸に対して約４５度および互いに約９０度傾斜させた状態でロッドに取り付けられている。半径端部１８ａ／１８ｂと１８ｃ／１８ｄ、そしてさらに上向きに傾斜している半径端部２２ａ／２２ｂと２２ｃ／２２ｄは、互いに９０度の関係にあり、上から見たときに（図２を参照）、デフレクタープレートの円周外側端部２０ａ〜ｄが、デフレクタープレート２０の湾曲した外側端部と管１０の内壁との間の環状スペース１９を画定するように、デフレクタープレート１６ａ〜ｄが円を形成する。
【００３４】
使用に際しては、フレキシブルなロープ、ケーブル、またはワイヤを使用して、装入装置を触媒管内に、触媒管の頂部から最大で２．５メートルのところに吊り下げる。触媒粒子が触媒管の頂部に装入され、装入装置に垂直に落下し、このとき触媒粒子が、全ての粒子を偏向させるプレート１６ａ、１６ｂ、１６ｃおよび１６ｄの１つ以上の傾斜表面と接触し、これにより触媒粒子の垂直速度が低下する。次いで、触媒粒子が次のデフレクターユニット（同一であっても、異なっていてもよい）へと降下し、最終的には、成長しつつある触媒層の頂部に堆積する。
【００３５】
図４においては、触媒管１０が、剛性ロッド１４を含む装置３０（図６を参照）を囲んでおり、その剛性ロッドは、ある間隔を置いて配置された２つの半楕円形デフレクタープレート３２ａと３２ｂ（それぞれのデフレクタープレートが、その直径端部の真ん中にて前記ロッドに取り付けられている）を支持している。ロッドの頂部と底部に、ケーブルの長さを介して他のデフレクタープレート保持剛性部材（図示せず）に、ホール１３を通してロッドを連結している連結手段（図示せず）が設けられている。上方と下方のデフレクタープレート３２ａと３２ｂは、それらの直径端部３４ａと３４ｂを互いに平行に、そして触媒管１０の軸に対して垂直にした状態で、ロッド１４に取り付けられている。直径端部３４ａと３４ｂとの間の距離は、バイパス流れや過剰な降下を起こすことなく自由流れを可能にするよう、触媒管内径の約０．５である。デフレクタープレート３２ａと３２ｂの面は、触媒管の軸に対して約４５度上向きに、そして互いに約９０度の角度で傾斜している。デフレクタープレート３２ａと３２ｂは、上から見たときに（図５を参照）、デフレクタープレートの円周外側端部３６ａと３６ｂが、デフレクタープレート３６の湾曲した外側端部と触媒管１０の内壁との間の環状スペース１９を画定するように円を形成している。
【００３６】
使用に際しては、フレキシブルなロープ、ケーブル、またはワイヤを使用して、装入装置を触媒管内に、触媒管の頂部から最大で２．５メートルのところに吊り下げる。触媒粒子が触媒管の頂部に装入され、装入装置に垂直に落下し、このとき触媒粒子が、プレート３２ａの傾斜表面と、次いでプレート３２ｂの傾斜表面と接触し、触媒管の内壁に逆らって偏向され、これにより触媒粒子の垂直速度が低下する。次いで、触媒粒子が次のデフレクターユニット（同一であっても、異なっていてもよい）へと降下し、最終的には、成長しつつある触媒層の頂部に堆積する。
【００３７】
図７においては、触媒管１０が、剛性ロッド１４を含む装置４０（図９を参照）を囲んでおり、その剛性ロッドは、対向する２つの半楕円形デフレクタープレート４２ａと４２ｂ（それぞれのデフレクタープレートが、その直径端部の真ん中にて前記ロッドに取り付けられている）を支持している。ロッドの頂部と底部に、ケーブルの長さを介して他のデフレクタープレート保持剛性部材（図示せず）に、ホール１３を通してロッドを連結している連結手段（図示せず）が設けられている。対向したデフレクタープレート４２ａと４２ｂは、それらの直径端部４４ａと４４ｂを互いに約９０度の角度にし、そして触媒管１０の軸に対して約４５度の角度にした状態で、ロッド１４に取り付けられている。したがってデフレクタープレート４２ａと４２ｂの表面は、触媒管の軸に対して約４５度の角度で、そして互いに約９０度の角度で傾斜している。デフレクタープレート４２ａと４２ｂは、上から見たときに（図８を参照）、デフレクタープレートの円周外側端部４６ａと４６ｂが、デフレクタープレート４６の湾曲した外側端部と触媒管１０の内壁との間の環状スペース１９を画定するように円を形成している。
【００３８】
使用に際しては、フレキシブルなロープ、ケーブル、またはワイヤを使用して、装入装置を触媒管内に、触媒管の頂部から最大で２．５メートルのところに吊り下げる。触媒粒子が触媒管の頂部に装入され、装入装置に垂直に落下し、このとき触媒粒子が、プレート４２ａと４２ｂの傾斜表面に同時に接触し、触媒管の内壁に逆らって偏向され、これにより触媒粒子の垂直速度が低下する。次いで、触媒粒子が次のデフレクターユニット（同一であっても、異なっていてもよい）へと降下し、最終的には、成長しつつある触媒層の頂部に堆積する。
【００３９】
図１０においては、触媒管１０が、剛性ロッド１４を含む装置５０を囲んでおり、その剛性ロッドは、均一に対向配置された３対の扇形デフレクタープレート５２ａと５２ｂ、５４ａと５４ｂ、および５６ａと５６ｂ（それぞれのデフレクタープレートが、扇形の先端にて前記ロッドに取り付けられている）を支持している。ロッド１４は、内部的と外部的の交互にねじ山が付けられていてねじ込まれる４つのサブユニット５８，６０，６２，および６４（図１２を参照）で構成されている。対向した対のデフレクタープレート５２ａと５２ｂ、５４ａと５４ｂ、および５６ａと５６ｂは、サブユニットがねじ込まれる連結箇所にて取り付けられている。ロッドの頂部と底部に、ケーブルの長さを介して他のデフレクタープレート保持剛性部材（図示せず）に、サブユニット５８と６４におけるホール１３を通してロッドを連結している連結手段（図示せず）が設けられている。対向した対のデフレクタープレート５２ａと５２ｂ、５４ａと５４ｂ、および５６ａと５６ｂは、互いに約９０度の角度で、そして触媒管１０の軸に対して約４５度の角度で傾斜した上面を有する。本実施態様におけるプレート５２、５４および５６は、触媒粒子がユニットを降下するときに、触媒粒子が反時計回りの回転に従うように配列されている。言うまでもないが、各プレートに対する傾斜の軸を９０度回転させることによって、ユニットは時計回りの回転をもたらす。対抗した対のデフレクタープレート５２ａと５２ｂ、５４ａと５４ｂ、および５６ａと５６ｂは、上から見たときに（図１１を参照）、デフレクタープレートの円周外側端部が、デフレクタープレートの湾曲した外側端部と触媒管１０の内壁との間の環状スペース１９を画定するように円を形成している。
【００４０】
使用に際しては、フレキシブルなロープ、ケーブル、またはワイヤを使用して、装入装置を触媒管内に、触媒管の頂部から最大で２．５メートルのところに吊り下げる。触媒粒子が触媒管の頂部に装入され、装入装置に垂直に落下し、このとき触媒粒子が、プレート５２ａと５２ｂ、５４ａと５４ｂ、および５６ａと５６ｂの傾斜表面と接触し、触媒管の内壁に逆らって偏向され、これにより触媒粒子の垂直速度が低下する。次いで、触媒粒子が次のデフレクターユニット（同一であっても、異なっていてもよい）へと降下し、最終的には、成長しつつある触媒層の頂部に堆積する。
【００４１】
粒状触媒を装入するための装置と方法について説明してきたが、本発明の装置と方法は、他の粒状物質（例えば吸収剤）を縦型管中に装入するのにも同様に適している。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
【００４２】
実施例１
本発明の装入方法と装入装置の利点を、内径１００ｍｍで長さ４．２ｍの管中に装入することによって実証した。まず、触媒粒子を、空の管中に異なった流量にて自由落下させることによって装入した。次いで、本発明の装入装置を使用してこの操作を繰り返し、装入がより速やかであること、および破損が大幅に減少したことが実証された。
【００４３】
触媒粒子は、径が１３ｍｍで長さが１６ｍｍの、溝付き４孔の円筒状ペレットであった。
空の管の試験においては、０．８２リットルのペレット（約２４０ペレット）を装入した。装入速度は、管内の触媒層の表面高さの、メートル／分の増大として表示されている。
【００４４】
【表１】
2009509761.tif 000003
【００４５】
次の試験においては、本発明の実施態様を使用して、６．５ｋｇ（８．８リットル）のペレット（約２６００ペレット）を装入した。
装入装置は、１メートルの距離にて離れた４つのデフレクターユニットを有した。下部のデフレクターユニットは、図１〜３に示すようなユニットであり、他のデフレクターユニットは、図４〜６に示すようなユニットであった。デフレクタープレートをスチールから製造し、デフレクタープレートを水平に対して４５度に設定し、管壁に対するプレートの周りの環状（周縁の）間隙を３ｍｍ（すなわち、触媒の最小寸法の約０．２５）に設定した。デフレクターユニットは長さが１７０ｍｍであり、クリンピングしたループ（ｃｒｉｍｐｅｄ  ｌｏｏｐｓ）とシャックルを使用して、直径３ｍｍのフレキシブルスチールケーブルによって長さ１ｍに連結した。デフレクタープレートの水平下方端部は、ユニットのそれぞれにおいて５ｃｍ離した。下部デフレクターユニットと触媒層表面との間の距離は、触媒粒子を加えるときに同時に装置を引き上げることによって、触媒装入中、約１ｍに保持した。
【００４６】
【表２】
2009509761.tif 000004
【００４７】
ここで説明した装入装置を使用することで、自由落下破損が１００倍以上減少し、１２ｍの管を６．１分で充填する装入速度を可能にした。
実施例２
本発明の装入方法と装入装置の利点を、内径１０１ｍｍで長さ１２．７ｍの実物大の管中に装入することによって実証した。まず、触媒粒子を、自由落下によって空の管中に装入した。次いで、本発明の装入装置を使用して、異なった流量にてこの操作を繰り返し、装入がより速やかであること、および破損が大幅に減少したことが実証した。
【００４８】
これらの実証は、２種のサイズの触媒粒子を使用して行った。第１のサイズは、直径が１６ｍｍで長さが１９ｍｍの、溝付き４孔の円筒状ペレット［以後、“大形ペレット（ｌａｒｇｅ  ｐｅｌｌｅｔｓ）”と呼ぶ］であった。第２のサイズは、直径が１１ｍｍで長さが１３ｍｍの、溝付き４孔の円筒状ペレット［以後、“小形ペレット（ｓｍａｌｌ  ｐｅｌｌｅｔｓ）”と呼ぶ］であった。
【００４９】
空の管中に、２つのバケツ（それぞれが８．０ｋｇのペレットを収容）で装入した。装入速度は、管内の触媒層の表面高さの、メートル／分の増大として表示されている。破損率は、未装入時における損なわれていないペレットに対してサイズが３／４未満の触媒ペレットの、装入重量のパーセントとして表示されている。
【００５０】
【表３】
2009509761.tif 000005
【００５１】
空の管を使用して充填した後、本発明の装入装置を使用して充填を行い、充填状態を試験して比較した。装入装置は、デフレクターユニットを１メートル離した状態で有した。すべてのデフレクターユニットは図１０〜１２に示したものであるが、各ユニットにおけるプレートは、触媒粒子の時計回り回転と反時計回り回転を交互にもたらすように配置した。デフレクタープレートは厚さ１ｍｍのポリプロピレンから作製し、水平に対して４５度の角度をつけ、ペレットが羽根をバイパスしないよう、プレートと管壁との間の環状間隙を３ｍｍ未満（すなわち、触媒の最小寸法の約０．２７）にした。
【００５２】
デフレクターユニットは長さが１９０ｍｍであり、クリンピングしたループとシャックルを使用して、直径３ｍｍのフレキシブルスチールケーブルによって長さ１ｍに連結した。デフレクタープレートは、それぞれのユニットにおいて６５ｍｍ離して取り付けた。デフレクターユニットの底部と触媒層表面との間の距離は、触媒ペレットを加えていくときに同時に装置を持ち上げることによって、触媒装入中、約１ｍに保持した。
【００５３】
【表４】
2009509761.tif 000006
【００５４】
この装置を使用して大形ペレットを装入することで得られる平均破損率は、空の管に装入することで得られる２４．５０重量％と比較して１．０４重量％である。本発明の装置は、破損率のレベルを、自由落下と比較して２３倍以上低下させ、１２．７ｍの管を３．３分で充填する装入速度（中間チェックを除外して）を可能にした。
【００５５】
【表５】
2009509761.tif 000007
【００５６】
本発明の装置を使用して小形ペレットを装入することで得られる平均破損率は、空の管に装入することで得られる７．１３重量％と比較して０．１２重量％である。本発明の装置は、破損率のレベルを、自由落下と比較して５４倍以上低下させ、１２．７ｍの管を２．５分で充填する装入速度（中間チェックを除外して）を可能にした。
【００５７】
次いで、本発明の装置の性能を、米国特許第５，２４７，９７０号に記載の現行の装入装置と比較した。その装置と方法にとって典型的な装入速度を使用して、大形触媒ペレットと小形触媒ペレットに関して上記の試験を繰り返した。
【００５８】
【表６】
2009509761.tif 000008
【００５９】
米国特許第５，２４７，９７０号に記載の装置を使用して大形ペレットを装入することで得られる平均破損率は１．５５重量％である。この値は、本発明の装置を使用して得られる破損率より約５０％大きい。１２．７ｍの管に対しては、６．３分で装入することができた（中間チェックを除外して）。したがって本発明は、この時間のわずか５２％のみでの装入を可能にする。
【００６０】
【表７】
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【００６１】
米国特許第５，２４７，９７０号に記載の装置を使用して小形ペレットを装入することで得られる平均破損率は０．５８重量％である。この値は、本発明の装置を使用して得られる破損率の４倍より大きい。１２．７ｍの管に対しては、７．６分で装入することができた（中間チェックを除外して）。したがって本発明は、この時間のわずか３３％のみでの装入を可能にする。
【００６２】
破損率を比較した後、本発明を使用して装入することで得られる密度バリエーションと、米国特許第５，２４７，９７０号を使用して装入することで得られる密度バリエーションとの間の比較を行った。嵩密度は、８ｋｇの触媒ペレットによって占有された直径１０１ｍｍの管の体積を測定することによって算出した。嵩密度の算出は、小形ペレットと大形ペレットに関して行った。それぞれのサイズと装置に対して６回の装入を行った。
【００６３】
２つの装入方法の間の主たる差異は、本発明の方法では８ｋｇが平均２０秒で装入され、米国特許第５，２４７，９７０号の方法では、その推奨速度にて８ｋｇが約３５秒で装入される、という点にある。このことは、本発明の方法を使用することで、より速い速度にて装入を安定的に行える、ということを示している。
【００６４】
【表８】
2009509761.tif 000010
【００６５】
上記の結果から、本発明の装置と米国特許第５，２４７，９７０号に記載の装置が同等の密度をもたらすが、本発明の装置はペレットを大幅により速く装入できることがわかる。実施した全ての試験において、平均値より１．２％低い標準偏差を有する嵩密度が得られた。正規分布であると仮定して、また装入密度における５％のばらつきを許容して、３２，０００回の装入にて１回未満がこの限界値を超えるであろうと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】四分円形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの１つの実施態様の側面図である。
【図２】四分円形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの１つの実施態様の上面図である。
【図３】四分円形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの１つの実施態様の斜視図である。
【図４】半円形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの第１の実施態様の側面図である。
【図５】半円形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの第１の実施態様の上面図である。
【図６】半円形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの第１の実施態様の斜視図である。
【図７】半円形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの第２の実施態様の側面図である。
【図８】半円形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの第２の実施態様の上面図である。
【図９】半円形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの第２の実施態様の斜視図である。
【図１０】半径端部が内側に湾曲している対向した３対の扇形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの１つの実施態様の側面図である。
【図１１】半径端部が内側に湾曲している対向した３対の扇形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの１つの実施態様の上面図である。
【図１２】半径端部が内側に湾曲している対向した３対の扇形デフレクタープレートを有するデフレクターユニットの１つの実施態様の斜視図である。
【図１】
2009509761.tif 000011
【図２】
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【図３】
2009509761.tif 000013
【図４】
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【図５】
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【図６】
2009509761.tif 000016
【図７】
2009509761.tif 000017
【図８】
2009509761.tif 000018
【図９】
2009509761.tif 000019
【図１０】
2009509761.tif 000020
【図１１】
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【図１２】
2009509761.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成20年6月11日(2008.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）縦型触媒管に触媒装入装置を導入すること；
（ｉｉ）触媒粒子を触媒管の頂部に装入すること、この後で触媒粒子が触媒管を下降するときに触媒粒子が前記装置と接触し、そして遠回り通路をたどり、前記装置の真下に均一な触媒層が形成される；および
（ｉｉｉ）これと同時に、触媒装入に対して一定時間後に作動する関係にて、触媒管から前記装置を取り除くこと；
を含み、ここで前記装置が１つ以上のデフレクターユニットを含み、各デフレクターユニットが、剛性の細長部材上に配置された複数の傾斜デフレクタープレートを含み、これらのデフレクタープレートにより、触媒粒子が各デフレクターユニットを通過するときに、すべての触媒粒子が傾斜デフレクタープレートの１つ以上によって偏向され、そして、触媒粒子が下降するときに、触媒粒子が時計回りと反時計回りとにバランス良く移行するよう、デフレクタープレートが細長部材上に配列される、
粒状触媒を縦型触媒管中に装入するための方法。
【請求項２】
デフレクタープレートの最上端部が湾曲している、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
各細長部材が２〜８個のデフレクタープレートを支持している、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
触媒管の軸に対する各デフレクタープレートの傾きが３０〜６０度の範囲である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
デフレクタープレートのそれぞれが、まっすぐな半径の２つの端部と湾曲した円周の１つの端部を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
デフレクターユニットが、半径端部が内側に湾曲している対向した３対の扇形デフレクタープレートを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
デフレクターユニットが、フレキシブルなロープ、ケーブル、もしくはワイヤによって０．５〜２．５メートルの間隔で隔てられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
１つ以上のデフレクターユニットを含む、粒状触媒を縦型触媒管中に装入するための装置であって、各デフレクターユニットが、剛性の細長部材上に配置された複数の傾斜デフレクタープレートを含み、これらの傾斜デフレクタープレートにより、触媒粒子が特定のデフレクターユニットもしくは各デフレクターユニットを通過し遠回り通路をたどるときに、すべての触媒粒子が前記プレートの１つ以上によって偏向され、そして、触媒粒子が下降するときに、触媒粒子が時計回りと反時計回りとにバランス良く移行するよう、デフレクタープレートが細長部材上に配列される、前記装置。
【請求項９】
デフレクタープレートの最上端部が湾曲している、請求項８に記載の触媒装入装置。
【請求項１０】
各細長部材が２〜８個のデフレクタープレートを支持している、請求項８または請求項９に記載の触媒装入装置。
【請求項１１】
触媒管の軸に対する各デフレクタープレートの傾きが３０〜６０度の範囲である、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の触媒装入装置。
【請求項１２】
デフレクタープレートのそれぞれが、まっすぐな半径の２つの端部と湾曲した円周の１つの端部を有する、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の触媒装入装置。
【請求項１３】
デフレクタープレートが、半径端部が内側に湾曲している扇形デフレクタープレートである、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の触媒装入装置。
【請求項１４】
デフレクターユニットが、フレキシブルなロープ、ケーブル、もしくはワイヤによって０．５〜２．５メートルの間隔で隔てられている、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の触媒装入装置。
【請求項１５】
触媒管に装置を導入し、そして触媒管から前記装置を取り除くための手段をさらに含む、請求項８〜１４のいずれか一項に記載の触媒装入装置。
【国際調査報告】
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