(57)【要約】【課題】モータの大きさを最小化し、且つ、低い消耗電流に適正なトルクを提供することができるスリムタイプ振動モータを提供する。【解決手段】スリムタイプ振動モータが開示される。開示されるスリムタイプ振動モータは、ケースと、前記ケースの中心部位に少なくとも一端が固定された支持軸と、ロータヨークと前記ロータヨークに固定されるマグネットを備えて、前記ケース内で前記支持軸を中心に回転し、ウェイトにより偏心された回転子と、前記ケースの底面に設けられ、前記マグネットと対面する部分にコイルホールが形成されたプリント配線基板と、前記コイルホールを貫通して前記ケースの底面に設けられる複数のコイルと、を含む。【選択図】図２
2009510983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
前記ケースの中心部位に少なくとも一端が固定された支持軸と、
ロータヨーク及び前記ロータヨークに固定されるマグネットを備え、前記ケース内で前記支持軸を中心に回転し、ウェイトにより偏心された回転子と、
前記ケースの底面に設けられ、前記マグネットと対面する部分にコイルホールが形成されたプリント配線基板と、
前記コイルホールを貫通して前記ケースの底面に設けられる複数のコイルと
を含むことを特徴とするスリムタイプ振動モータ。
【請求項２】
前記コイルの数とコイルホールの数とが互いに同一であることを特徴とする請求項１に記載のスリムタイプ振動モータ。
【請求項３】
前記コイルは二つ設けられ、前記コイルホールは前記支持軸を中心に対称するように形成されることを特徴とする請求項１に記載のスリムタイプ振動モータ。
【請求項４】
前記コイルは、前記ケースの底面に接着剤を用いて固定されることを特徴とする請求項１に記載のスリムタイプ振動モータ。
【請求項５】
前記コイルは、前記ケースの底面に両面接着テープを用いて固定されることを特徴とする請求項１に記載のスリムタイプ振動モータ。
【請求項６】
前記マグネットが６極着磁されることを特徴とする請求項１に記載のスリムタイプ振動モータ。
【請求項７】
前記ケースの上部面には、ワッシャが付着されることを特徴とする請求項１に記載のスリムタイプ振動モータ。
【請求項８】
前記回転子と支持軸との間にはベアリングが提供され、前記回転子のロータヨークが直接ベアリングに固定されることを特徴とする請求項１に記載のスリムタイプ振動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリムタイプ振動モータのプリント配線基板（ＰＣＢ：ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ  ｂｏａｒｄ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、移動通信機器のスリム化及び小型化の傾向に伴い、移動通信機器に使用される振動モータの仕様にも、直径１０．０ｍｍ及び厚さ２．０ｍｍのスリムタイプが要求される。
【０００３】
図１は、一般のスリムタイプ振動モータの断面図である。
【０００４】
図１に示すように、従来の振動モータ１０は、相互結合されて内部に所定の空間を形成するヨークブラケット１１とカバー１３を有する。前記ヨークブラケット１１及びカバー１３には、軸１５の下端部及び上端部が各々支持される。
【０００５】
ヨークブラケット１１の上面にはステータベース１７が設けられ、ステータベース１７の上面にはコイル１９が接着される。軸１５の外周面には軸受２１が設けられ、軸受２１の外周面には偏心されたロータヨーク２３が固定される。そして、ロータヨーク２３の底面には、マグネット２５及びウェイト２７が設けられる。
【０００６】
コイル１９に電流が供給されると、コイル１９とマグネット２５の相互作用により、マグネット２５、ウェイト２７及びロータヨーク２３が回転しながら振動を発生する。
【０００７】
一般の振動モータは、直径が１０．０ｍｍ、厚さが２．６ｍｍであるが、スリムタイプ振動モータは、直径が１０．０ｍｍ、厚さが２．０ｍｍである。スリムタイプ振動モータを具現するためには、コイル１９及びマグネット２５の厚さを小さくする必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、前記のような従来のスリムタイプ振動モータは、コイル１９及びマグネット２５の厚さが小さいので、適正程度のトルク（ｔｏｒｑｕｅ）が提供できないという短所を有する。スリムタイプ振動モータのトルクを大きくするために印加される電流を増加させることはできるが、これはバッテリの消耗電流量を増加させて、移動通信機器の長時間使用を阻害する要因として作用する。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、モータの大きさを最小化し、且つ、低い消耗電流に適正なトルクを提供することができるスリムタイプ振動モータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成すべく、本発明に係るスリムタイプ振動モータは、ケースと、前記ケースの中心部位に少なくとも一端が固定された支持軸と、ロータヨーク及び前記ロータヨークに固定されるマグネットを備えて、前記ケース内で前記支持軸を中心に回転し、ウェイトにより偏心された回転子と、前記ケースの底面に設けられ、前記マグネットと対面する部分にコイルホールが形成されたプリント配線基板と、前記コイルホールを貫通して前記ケースの底面に設けられる複数のコイルと、を含む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、モータの大きさを最小化し、且つ、低い消耗電流に適正なトルクを提供することができるスリムタイプ振動モータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づき、本発明の一実施形態に係るスリムタイプ振動モータを詳細に説明する。
【００１３】
図２は、本発明の一実施形態に係るスリムタイプ振動モータの断面図であって、図３は、図２に図示されたＰＣＢの上面に設けられた部品を除去した状態の平面図である。
【００１４】
図２及び図３に示すように、相互結合して内部に所定の空間を形成する上部ケース１１１及び下部ケース１１５を有するケース１１０が設けられる。上部ケース１１１及び下部ケース１１５には、支持軸１２０の一端部側及び他端部側が各々支持される。
【００１５】
支持軸１２０の外周面にはベアリング１３０が設けられ、ベアリング１３０の外周面には偏心された回転子１４０が回転可能に設けられる。回転子１４０は、ベアリング１３０の外周面に設けられ偏心されたロータヨーク１４１、ロータヨーク１４１の底面に固定されて磁場を発生するマグネット１４３及び回転子１４０が大きい振動を有するようにするウェイト１４５を有する。
【００１６】
ロータヨーク１４１は、前記ベアリング１３０に直接固定されているので、組立作業の便利性が期待できる。
【００１７】
上部ケース１１１の上部面には、ワッシャ１８０が付着されている。前記ワッシャ１８０は、前記ロータヨーク１４１が上部ケース１１１に衝突することを防止し、衝撃が発生しても、その衝撃量を緩衝する。このようなワッシャ１８０の役割は、振動モータの移動のように回転子１４０が動くとき発揮される。特に、回転子１４０の高速回転時に回転子１４０が浮上する場合に、振動モータの動作信頼性を向上させることができる。
【００１８】
下部ケース１１５の底面には、ＩＣ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ）（図示せず）及びホール素子（ｈａｌｌ  ｅｌｅｍｅｎｔ）（図示せず）などが設けられたＰＣＢ（ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ  ｂｏａｒｄ）１５０が固定される。そして、マグネット１４３の下側には、電流が供給されると電場を発生して回転子１４０を回転させる、巻線されたコイル１６０が設けられる。ここで、前記マグネット１４３は６極着磁されている。
【００１９】
本実施形態に係るスリムタイプ振動モータ１００は、コイル１６０の厚さを大きくして、消耗電流を減らしながらトルク（ｔｏｒｑｕｅ）を向上させるように構成される。
【００２０】
詳細に、マグネット１４３と対向するＰＣＢ１５０の部位にはコイルホール１５１が形成され、コイル１６０は、コイルホール１５１を貫通して下部ケース１１５に固定される。前記コイルホール１５１は、前記支持軸１２０を中心に対称するように形成できる。
【００２１】
ここで、前記コイル１６０が振動モータの自体的な振動により離脱せず、より堅固に固定されるために、前記コイル１６０は、前記下部ケース１１５の底面に接着剤を用いて堅固に固定できる。また他の方法として、両面接着テープを用いて固定することもできる。
【００２２】
一般のスリムタイプ振動モータのマグネットの厚さは０．４〜０．５ｍｍ、コイルの厚さは０．５〜０．６ｍｍ、ＰＣＢの厚さは０．１５〜０．２０ｍｍである。
【００２３】
本実施形態に係るスリムタイプ振動モータ１００のコイル１６０は、ＰＣＢ１５０を貫通して下部ケース１１５に固定されるので、ＰＣＢ１５０の厚さの分、厚さを大きくすることができる。すなわち、ＰＣＢ１５０の厚さに該当する分、コイル１６０の巻線数を増加させることができるので、下記の数学式１によりトルクが向上する。
【００２４】
【数１】
2009510983.tif 000003
（Ｔ：トルク、Ｚ：導体数、Ｉ：電流、Ｎ：コイルの巻線数）
【００２５】
すなわち、本実施形態に係るスリムタイプ振動モータ１００は、ＰＣＢ１５０の厚さの分、コイル１６０の巻線数を増加させて、適正なトルクを発生しながら、消耗電流を減らすことができる。
【００２６】
ここで、前記コイル１６０が前記コイルホール１５１を貫通して、前記ＰＣＢ１５０の上面から所定高さで突出するように巻取されると、コイル１６０の巻線数をより増加させることができる。
【００２７】
前述したように、本発明に係るスリムタイプ振動モータは、コイルがＰＣＢを通過して下部ケースに固定される。したがって、スリムタイプ振動モータの大きさの増大を最小化しながら、ＰＣＢの厚さの分コイルの厚さを増加させることができる。すなわち、コイルの巻線数を増加させることができるので、適正なトルクを発生しながら、消耗電流量を減らすことができる。
【００２８】
以上、本発明の一実施形態によって本発明を説明したが、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者により、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で変更及び変形されたのも本発明に属することは明白である。
【００２９】
例えば、前記コイルは、下部ケースに接着剤または両面接着テープにより付着されると説明されているが、嵌め合い構造によって実現することも可能である。
【００３０】
本発明によれば、コイルの配置位置を最適化することにより、振動モータの厚さを小さくすることができ、電場の強度を増加させることができる。また、トルクの発生量を増大させることができ、電流消耗量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来のスリムタイプ振動モータの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスリムタイプ振動モータの断面図である。
【図３】図２に図示されたＰＣＢの上面に設けられた部品を除去した状態の平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  振動モータ、  １１  ヨークブラケット、  １３  カバー、  １５  軸、  １７  ステータベース、  １９  コイル、  ２１  軸受、  ２３  ロータヨーク、  ２５  マグネット、  ２７  ウェイト、  １００  スリムタイプ振動モータ、  １１０  ケース、  １１１  上部ケース、  １１５  下部ケース、  １２０  支持軸、  １３０  ベアリング、  １４０  回転子、  １４１  ロータヨーク、  １４３  マグネット、  １４５  ウェイト、  １５０  ＰＣＢ、  １５１  コイルホール、  １６０  コイル、  １８０  ワッシャ。
【図１】
2009510983.tif 000004
【図２】
2009510983.tif 000005
【図３】
2009510983.tif 000006
【国際調査報告】
2009510983.tif 000007
2009510983.tif 000008