(57)【要約】 【課題】  規格に合致して最適な引抜力を使用するスタンピング加工によって製造できるコンタクトピンおよびその製造法を創成する。【解決手段】  コンタクトピンに関して、長手方向の開口（１４）の縁に、開口内に突出し、穴径の弾性的・塑性的挙動の制御のための支持範囲を形成する少なくとも１つの成形部（１８）を設ける。製造法に関して、長手方向の開口（１４）の縁に、開口内に突出し、穴径の弾性的・塑性的挙動の制御のための支持範囲を形成する少なくとも１つの成形部（１８）を形成する。【選択図】  図１
2009529686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接触範囲および接続範囲を有するコンタクトピン（１０）であって、
コンタクトピンが、導体板（１２）の貫入接触される穴（１１）に押込むため成形加工された材料からなり、
ピンの押込部分（１３）が、少なくとも１つの長手方向の開口（１４）によって相互に離隔され中心範囲において外方へ湾曲され、
導体板の穴への押込時に塑性変形して穴（１１）の壁に当接する少なくとも２つのコンタクト脚（１５）を有し、
少なくとも１つの導入部分（１６）が、穴（１１）への導入のため、コンタクトピン（１０）の少なくとも２つの導入時に並置される並置部分（１７）から形成されており、
該並置部分（１７）が、成形加工プロセス後で且つ穴（１１）への導入前に、外方へ開放した長手方向の開口（１４）にフォーク状に画成される形式のものにおいて、
該長手方向の開口（１４）の縁には、開口内に突出し、穴径の弾性的・塑性的挙動の制御のための支持範囲を形成する少なくとも１つの成形部（１８）が設けてあること、
を特徴とするコンタクトピン。
【請求項２】
支持範囲を形成する成形部（１８）が、コンタクトピンの導入後に導体板（１２）の穴（１１）内にある範囲内にあることを特徴とする請求項１のコンタクトピン。
【請求項３】
並置部分（１７）の端部（１７ａ）が、互いに向って湾曲されていることを特徴とする請求項１または２のコンタクトピン。
【請求項４】
並置部分（１７）が、好ましくは、その端部（１７ａ）において、ピンの形成のため、長手方向の開口（１４）を囲むように相互に結合されているか、又は（互いから）遊離していることを特徴とする先行請求項１〜３の１つに記載のコンタクトピン。
【請求項５】
成形加工プロセスが、スタンピングプロセス、冷間フロープレスおよび／または冷間加工であることを特徴とする先行請求項１〜４の１つに記載のコンタクトピン。
【請求項６】
並置部分（１７）が、押込部分（１３）のコンタクト脚（１５）およびピンとして構成された導入部分（１６）を構成することを特徴とする先行請求項１〜５の１つに記載のコンタクトピン。
【請求項７】
好ましくはほぼ互いに相補的（gegengleich）な成形部（１８）が、開口の対向側に設けてあり、塑性変形時に相互に係合することを特徴とする先行請求項１〜６の１つに記載のコンタクトピン。              
【請求項８】
並置部分（１７）が、エッジ状コイニング加工部または隆起状コイニング加工部を有することを特徴とする先行請求項１〜７の１つに記載のコンタクトピン。
【請求項９】
コイニング加工部（１９）が、可変の形状のコイニング加工部であることを特徴とする先行請求項１〜８の１つに記載のコンタクトピン。
【請求項１０】
並置部分（１７）の横断面が、導入部分（１６）から押込部分（１３）まで増大することを特徴とする先行請求項１〜９の１つに記載のコンタクトピン。
【請求項１１】
好ましくは少なくとも導入部分（１６）の範囲に長手方向の開口（１４）を介して延びる中心線に関して対称に形成された並置部分（１７）の相互に離隔する外縁エッジ（２０）が、導入先端の構成のため丸く角取りされていることを特徴とする先行請求項１〜１０の１つに記載のコンタクトピン。
【請求項１２】
並置部分（１７）の外縁エッジ（２０）が、押込部分（１３）に、刻み目（２１）を有することを特徴とする先行請求項１〜１１の１つに記載のコンタクトピン。    
【請求項１３】
成形加工によって接続範囲および接触範囲を有するコンタクトピン（１０）を製造する方法であって、
コンタクトピンが、導体板（１２）の貫入接触される穴（１１）に押込むよう定められており、
コンタクトピンが、長手方向の開口（１４）によって相互に離隔され中心範囲において外方へ湾曲された少なくとも２つのコンタクト脚（１５）を有する押込部分（１３）と、導入時に並置される少なくとも２つの長い並置部分（１７）を有する導入部分（１６）とを有し、
並置部分（１７）を、形成加工時に且つ穴（１１）への導入前に、外方へ開放した長手方向の開口（１４）にフォーク状に画成されるよう形成する形式のものにおいて、
長手方向の開口（１４）の縁に、開口内に突出し、穴径の弾性的・塑性的挙動の制御のための支持範囲を形成する少なくとも１つの成形部（１８）を形成すること、
を特徴とする方法。  
【請求項１４】
支持要素の形成のため、コンタクトピンの導入時に導体板（１２）の穴（１１）内に来る範囲に成形部（１８）を配置することを特徴とする請求項１３の方法。
【請求項１５】
並置部分（１７）の端部（１７ａ）を互いに向って湾曲することを特徴とする請求項１３または１４の方法。
【請求項１６】
成形加工時に、コンタクトピン（１０）をスタンピング加工、冷間フロープレスおよび／または冷間変形することを特徴とする請求項１３〜１５の１つに記載の方法。
【請求項１７】
成形部（１８）を備えた開口（１４）のスタンピング加工および並置部分（１７）の結合を１つの製造工程において直接に引続き行うことを特徴とする請求項１３〜１６の１つに記載の方法。
【請求項１８】
並置部分（１７）にコイニング加工部（１９）を設けることを特徴とする請求項１３〜１７の１つに記載の方法。
【請求項１９】
並置部分（１７）の外縁エッジ（２０）の成形加工時に、刻み目（２１）を形成することを特徴とする請求項１３〜１８の１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の参照】
【０００１】
本出願は、２００６年３月１２日に供託されたドイツ特許出願１０２００６０１１６５７．７の優先権を主張し、かくして、この特許出願の開示内容は、明らかに、本出願の対象をもなすことを明記する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、請求項１の上位概念部（プレアンブル）に記載の、接触範囲および接続範囲を有し導体板の貫入接触される穴に押込むためのコンタクトピンおよび請求項１３の上位概念部（プレアンブル）に記載の、コンタクトピンの製造法に関する。
【背景技術】
【０００３】
この種のコンタクトピンは、特に、電気導体板の金属化処理した穴に押込むことによって、導体板の少なくとも１つの導体路に対してハンダ付け不要の導電性接続を作成するために使用される。穴の完璧な接触のために、穴と押込部分との間に好ましくは気密な接続が保証されるよう、コンタクトピンの押込部分の対応する構成によって製造公差を補償しなければならない。このため、一方では、このようなコンタクトピンの押込部分は、対応する力に対して塑性変形でき、他方では、導入後の弾性的性質に対して、引抜力に関する対応する要求が課せられる。これらの性質は、例えば、コンタクトピンの押込部分に、ニードル状に構成された長穴をスタンピング加工し、かくして、弾性的に相対運動可能な２つのコンタクト脚を形成することによって、実現される。
【０００４】
コンタクトピンまたは押込ピンによって形成された接続は、多様な電気的、機械的要求を満足しなければならず、広汎なテストにも耐えなければならない。この接続の最も重要な性質を以下に示す。
−  小さい接触抵抗，
−  接触腐食なし，  
−  最適な押込力，
−  最適な引抜力，
−  耐熱性，
−  耐振動性，
−  押込時にできる限りチップ生成なし
【０００５】
この性質プロフィルは、一面では、ボードの穴公差に対処するため、他面では、所望の押込・引抜力および接触を保証するため、弾性的・塑性的範囲を有するコンタクトピンまたは押込ピンによって達成される。
【０００６】
請求項１の上位概念部の根拠をなすＤＥ１０２００４０２８２０２Ａ１には、相互に離隔され、始めに必要に応じて開放し、以降に相互に当接して導入ピンを形成する２つの部分が形成されるよう１つの材料から非切削で製造された押込接触系が記載されている。部分の横断面形状は、部分が導体板の穴の壁に点で固定されるよう選択されており、かくして、スズの摩耗および穴エッジの負荷が誘起される。この場合、目標は、非切削で形成された押込接触系であり、穴の横断面は、正方形に近い横断面形状によってほぼ完全に占められる。板厚が薄く（例えば、０．８ｍｍよりも小さく）、穴径がより小さい場合は特に、形成される固定力がますます低下し、従って、恒久的に確実な電気接続が保証されないことになる。
【０００７】
ＵＳ６,１３５,８１３Ａには、導体板に導入された状態において穴外に位置することになる２つのほぼ互いに相補的な成形部を有する導入ピンが示してある。ピン径から外方へ突出する突起が、導体板の穴を介するピンの貫入後にピンを固定し、他方、内方へ突出する成形部は、相互に固定されず、全く変化しないが、必要に応じて、その位置において相互にハンダ付けされ、かくして、確保される。従って、成形部は、導体板の穴における挙動に影響を与えない。
【０００８】
ＥＰ０６６５７９８Ａ２には、１つの材料からスタンピング加工され、コンタクト要素の形成前には相互に離隔され、以降に導入ピンを形成する２つの部分を有するコンタクトピンが記載されている。各部分には、ニードル状開口が設けてある。縁の折曲によって、双方の部分を相互に当接させ、対応する前変形加工によって、上記部分の双方の端部を相互に当接させ、かくして、導体板の貫入接触される穴に導入できる導入ピンが得られる。しかしながら、自由端は、相互に接続されない。
【０００９】
ＵＳ−Ａ−３,４００,３５８には、外方へ湾曲した１対のケーブルの端部を、導入ピン形成のため、ハンダ付け統合した形式の他のコンタクトピンが記載されている。ケーブルの相互に向合うケーブル表面に一端は、ハンダ付け結合の容易化のため、平坦化できる。この製造プロセスは、煩瑣であり、ハンダ不要ではない。
【００１０】
この種のコンタクトピンの製造は、例えば、ＤＥ１９５０８１３３Ｃ２またはＤＥ１９８３１６７２Ｂ４に記載の如く、弾性挙動を実現できる中心の縦方向スリットが得られるようコンタクトピンをスタンピング加工することによって行う。この場合、コンタクトピンの寸法がますます小さくなり且つ導体板の穴の公差が大きくなるので、接続の公差をますます小さくする必要がある。中心のスリットは、差込力および引張力に対する要求にもとづき最適化され、この場合、スタンピング加工の製造技術は、例えば、ポンチの安定性にもとづき、限定される。現行のスタンピング技術の場合、長穴の内部形状は、スタンピング力および切断力によってその限界に達する（制限される）。なぜならば、さもなければ、内部形状を作成不可能となるからである。結果として、組込時に導体板と最初に接触するピン範囲または導入範囲に、ほとんどまたは全く弾性的でないゾーンを生成すると云う妥協が得られる。なぜならば、例えば、スタンピング加工によって、開口の鋭角をなすエッジを上記範囲にほとんど作成できないからである。かくして、表面の削れ除去が起こり、チップとして短絡を生ずることになる。押込部分によって被われる導体板の穴の径公差は、ほぼ規格に合致しないので、対応するコンタクトピンは、ボード穴径の公差を制限することによってのみ、使用できる。
【００１１】
コイニング加工したゾーンを有するコンタクトピンは、同じく、例えば、ＪＰ０３０１７９７１ＡまたはＵＳ４,９２３,４１４Ａから公知であり、この場合、押込部分は、概ね、押込時に塑性変形できるよう、構成されている。上記コンタクトピンは、一般に、対応して、規格の範囲をカバーしない。更に、製造が、公差に極めて敏感であり、表面の削れ除去の危険性が、比較的大きい。
【００１２】
諸性質および、特に、引抜力を改善するため、既に多重に、押込部分のコンタクト脚の間の縦方向スリットの範囲に、導体板の穴への押込時に、例えば、重畳する成形部を設けるか（ＤＥ３７８４９１１Ｔ２参照）、上記範囲に、変形時に相互に当接する成形部を設けることが（ＥＰ０３８７３１７Ｂ１参照）、試みられている。この構成の限界は、同じく、スタンピング技術の限界である。なぜならば、コンタクトピンは、更に小型化された場合、スタンピング加工によっては、なおほぼ製造できないからである。
【特許文献１】ＤＥ１０２００４０２８２０２Ａ１
【特許文献２】ＵＳ６,１３５,８１３Ａ
【特許文献３】ＥＰ０６６５７９８Ａ２
【特許文献４】ＵＳ−Ａ−３,４００,３５８
【特許文献５】ＤＥ１９５０８１３３Ｃ２
【特許文献６】ＤＥ１９８３１６７２Ｂ４
【特許文献７】ＪＰ０３０１７９７１Ａ
【特許文献８】ＵＳ４,９２３,４１４Ａ
【特許文献９】ＤＥ３７８４９１１Ｔ２
【特許文献１０】ＥＰ０３８７３１７Ｂ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の課題は、上記の先行技術から出発して、規格に合致して最適な引抜力を使用するスタンピング加工によって製造できるコンタクトピンおよびその製造法を創成することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題は、請求項１の特徴を有するコンタクトピンおよび請求項１３の特徴を有する方法によって解決される。即ち、本発明の第１の視点において、接触範囲および接続範囲を有するコンタクトピンが提供される。コンタクトピンは、導体板の貫入接触される穴に押込むため成形加工された材料からなり、ピンの押込部分が、少なくとも１つの長手方向の開口によって相互に離隔され中心範囲において外方へ湾曲され、導体板の穴への押込時に塑性変形して穴の壁に当接する少なくとも２つのコンタクト脚を有し、少なくとも１つの導入部分が、穴への導入のため、コンタクトピンの少なくとも２つの導入時に並置される並置部分から形成されており、該並置部分が、成形加工プロセス後で且つ穴への導入前に、外方へ開放した長手方向の開口にフォーク状に画成される形式のものにおいて、該長手方向の開口の縁には、開口内に突出し、穴径の弾性的・塑性的挙動の制御のための支持範囲を形成する少なくとも１つの成形部が設けてあること、を特徴とする。
また、本発明の第２の視点において、成形加工によって接続範囲および接触範囲を有するコンタクトピンを製造する方法が提供される。コンタクトピンは、導体板の貫入接触される穴に押込むよう定められており、コンタクトピンが、長手方向の開口によって相互に離隔され中心範囲において外方へ湾曲された少なくとも２つのコンタクト脚を有する押込部分と、導入時に並置される少なくとも２つの長い並置部分を有する導入部分とを有し、並置部分を、形成加工時に且つ穴への導入前に、外方へ開放した長手方向の開口にフォーク状に画成されるよう形成する形式のものにおいて、長手方向の開口の縁に、開口内に突出し、穴径の弾性的・塑性的挙動の制御のための支持範囲を形成する少なくとも１つの成形部を形成すること、を特徴とする。
【００１５】
コンタクトピンは、スタンピング加工工程の後に以降のスリットを形成する開口が、外方へ開放しており、後にコンタクトピンの導入部分を形成する部分（複数）の間に存在する形式の開放形状を有する。以降に穴への導入時に相互に当接する上記部分のかくしてまずは開放したフォーク状形状によって、スタンピング技術の限界（制限）を回避できる。同時に、コンタクトピンの各基本形状は、問題なく大きくまたは小さく作成でき、即ち、押込力および引抜力は、より良好に定めることができ、例えば、移行部は、より軟らかくもより硬くも形成できるが、このようなことは、閉じたニードル・アイを用いた現行のスタンピング技術の場合には不可能である。長手方向の（長い）開口内には、任意のジオメトリ（幾何学的形状）の成形部を構成し、かくして、例えば、支持範囲を形成する。上記支持範囲は、異なる穴径を介して弾性的・塑性的挙動を制御できる。このため、成形部は、穴自体内に位置させる（来るようにする）ことができる。しかしながら、上記成形部は、穴を介してはめ込まれる範囲を押圧範囲よりも拡大できる一種の傾動運動を誘起することもでき、かくして、引抜力の増大が達成される。かくして、板厚を減少し且つ穴径を縮小しても、なお、良好な固定力を形成できる。ボア径が小さく１．０ｍｍであり、板厚が０．６ｍｍであっても、なお、確実な接続を達成できる。
【００１６】
好ましくは切削加工による製造または変形（成形加工）によって形成された成形部または支持範囲は、コンタクトピンを更に小型化した場合、もはや併行して（aneinanderliegend）製造されない。その代わりに、まず、開放した開口をスタンピング加工し、開口の成形部を解放する。コンタクトピンの押込部分は、目的に従い、開放フォークとして作成され、かくして、製造技術的制限は、消失する。好ましくは、スタンピングプロセスの終了時または、より詳細に云えば、成形加工プロセスの終了時に、コンタクトピンを、例えば、機械的に、溶接、リベット止め、レーザ溶接などによって、閉鎖でき、かくして、次いで、好ましくは、長手方向の開口またはスリットは好ましくは中心（中間）に構成される。かくして、例えば、スリットは、導入方向へ見て前部範囲において、鋭角をなすよう構成でき、従って、押込部分の導入時に弾性変形を妨害する材料は、ほとんど存在しない。
【００１７】
他の利点は、従属請求項および以下の説明から明らかであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、添付の図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００１９】
実施例は、もちろん、本発明のコンセプトを特定の構成に制限しない例に過ぎない。本発明を詳細に説明する前に、本発明は、装置の各構成部材または記載の処置態様に制限されないと云うことを示す。なぜならば、上記構成部材および操作は変更できるからである。ここで使用した概念は、特に、実施例を説明のためにのみ定められたものであり、制約なしで使用される。明細書および請求項において、単数または不定冠詞を使用する場合、これらは、全体の関係が、明らかに、他の対象を示さない限り、複数の上記要素にも関する。
【００２０】
図面に、図７に示した導体板１２の貫入接触される穴１１に押込むための、変形された材料からなるコンタクトピン１０を示した。一連の変形または成形加工プロセスを取上げる場合、これは、特に、スタンピング、冷間（フロー）プレス、冷間成形加工などを意味するが、基本的に、コンタクトピンの部分によって縁取りされた、少なくとも始めは開放した開口を製造できる成形（変形）を実現できる限り、他の成形可能性も存在する。
【００２１】
コンタクトピンは、図１−４に示した如く、少なくとも１つの長手方向の（長い）開口１４によって相互に離隔され中心範囲において（外縁が）外方へ湾曲した少なくとも２つのコンタクト脚１５を有する押込部分１３を有する。この押込部分は、図７に示した如く、押込時に、導体板１２の穴１１内に達し、この場合、押込範囲は、穴内で塑性変形され、かくして、導体板に対する所望の接触（コンタクト）を保証する。この接触は、本質的に、僅かな接触抵抗が保証され、接触腐食が起こらず、最小の押込力および引抜力が存在し、耐熱性が保証され、組込時に好ましくはチップ（切削屑）生成が起こらないと云う点に見られる複数の要求を満足しなければならない。特に、耐熱性に対する要求は、ますます大きくなり、かくして達成された接続は、特に、自動車の分野において、より大きい振動においても恒久的でなければならない。更に、導体板の穴の径が比較的大きい公差を有するが、他方、コンタクトピンおよび接触について僅かな公差が要求されることを考慮した場合、成形加工プロセス（スタンピング加工の如き）によって、コンタクトピンを、しかも、ますます小さい寸法で、製造すべき場合に特に、この種のコンタクトピンの製造時に如何なる設計制限が生ずるかは明らかとなる。
【００２２】
コンタクトピン１０は、穴１１に導入（差込）するための導入部分１６を有し、この導入部分は、図２および図３に示した如く、導入時にコンタクトピンの相互に並置する少なくとも２つの長い並置部分１７によって形成されている。導入方向へ見て長手方向の開口１４の後端にある材料ブリッジ部から出発して上記開口を縁取りする少なくとも２つの並置部分１７は、図１−４に示した如く、成形加工プロセス後、外方へ開放した長手方向の開口１４にフォーク状に隣接する（連なる）。かくして、この開放形状は、長手方向の開口の構成のための新しい遊びスペースを形成する。この限りにおいて、以下に、上記開口の構成の若干の例のみを示したが、これらの例は、本発明を更に制限するものではない。
【００２３】
並置部分１７は、本質的に、相互にほぼ平行に配設するのが好ましく、この場合、もちろん、上記（２つの）部分の間に外方へ開放した長手方向の開口１４を構成することだけが重要である。上記部分は、必要に応じて、その端部１７ａにおいて、長手方向の開口１４を囲んで（内包して、挟んで）ピンを形成するため、相互に結合できる。結合は、実際、端部１７ａの最終点において行う必要はなく、当業者は、適切な導入（差込）も対応して大きい引抜力も保証されるよう、結合点を選択するものと考えられる。結合は、例えば、機械的結合であってよく、形状結合による共通の形成が考えられ、あるいは、溶接結合（例えば、レーザ溶接）が考えられるが、他の結合方式（例えば、リベット止め操作）も考えられる。
【００２４】
図面（複数）から明らかな如く、正確に云えばフォークの先端を形成する並置部分１７は、押込部分１３のコンタクト脚１５およびピンとして構成された導入部分１６を構成する。基本的に、２つよりも多数の並置部分１７を設けることもできる。かくして、特に、閉鎖状態において、長手方向の開口１４を導入方向へ鋭角に推移させる（鋭角の形状とする）ことが可能である。かくして、導入（差込）運動に重要でありまず弾性的に変形される範囲には、過早に塑性変形が生じた場合にこの導入運動をまさに妨害する材料が不必要に上記範囲に存在しないと云う前提条件が存在する。
【００２５】
長手方向の開口１４の縁には、開口内に突出し、コンタクトピン１０の塑性変形時に相互に作用結合する成形部（成形した部分）１８が設けてある。基本的に、上記成形部は、任意の形状に成形でき、図３，４，７の実施例の場合、上記成形部は、ほぼ互いに相補的形状に構成されており、塑性変形時に相互に係合し、この場合、形状結合（ありつぎ結合）係合も考えられる。上記成形部１８は、それ自体、異なる穴径を介して穴１１の弾性的・塑性的挙動を制御する機能を有する。支持部材またはホゾとも呼ぶこともできる成形部は、接触部の導入を改善できるよう、従って、好ましくは、コンタクトピンの導入後に導体板の穴１１内にある範囲に位置する（来る）よう、構成されている。他方、例えば、図７から明かな如く、上記成形部は、穴の他の側（図示上側）にある範囲において、上記範囲を穴１１内にある押圧範囲よりも拡大させる１種の傾動運動に寄与することもできる。かくして、引抜力が増大される。
【００２６】
図１１および図１２の実施例の場合、長手方向の開口１４を導入方向へ閉鎖（密着）した場合、成形部１８は、閉鎖状態において穴１１内に存在し、引抜力を増大するよう、開口１４内に位置し、しかも、この場合、導入時のチップ生成が増加することはない。かくして、穴１１へのコンタクトピン１０の導入後に図１１，１２に示した配置が生ずる。しかしながら、成形部１８の他の配置および構成も可能であり、例えば、開口１４の前部１／３における成形部分の配置が可能であり、かくして、成形部は、導入時に穴１１にはめ込まれる。図１１，１２に示した如く、成形部は、導体板の異なる穴径においても、有効である。
【００２７】
図１１に、例えば、１．０９ｍｍの径を有する穴内のコンタクトピンを示し、他方、図１２に、０．９４ｍｍの穴径を有する穴内のコンタクトピンを示した。双方の事例において、成形部は、十分な保持力を構成する。
【００２８】
図５および図８または図９の組合せから知られる如く、並置部分１７は、エッジ状または隆起状コイニング加工部を有することができる。このコイニング加工部は、可変に推移する（形状が変化する）コイニング加工部１９であってよく、かくして、コイニング加工部によって、同じく、押込力および引抜力を調整できる。並置部分１７の横断面が、導入部分１６から押込部分１３まで増加すれば好ましい。より良好な潤滑または当接面を得るため、コイニング加工部の輪郭を調整できる。
【００２９】
並置部分１７の端部１７ａは、通常は相互に離れたその外縁エッジ２０において、導入ピンを構成するため、先細りに構成され、丸く角取り（ないし面取り）加工されている。当該並置部分は、少なくとも導入部分１６の範囲において、長手方向の開口１４を介して引かれた中心線に関して対称に配置するのが好ましい。この場合も、他の非対称の構成が可能である。なぜならば、当業者は、上記開口の開放形状を選択する限り、当該の使用目的について必要な如く、長手方向の開口１４および並置部分１７を構成できるからである。
【００３０】
図６に示した如く、並置部分１７の外縁エッジ２０は、穴１１における保持力を更に増大するため、押込部分１３に刻み目（ギザギザ）２１を有することができる。
【００３１】
コンタクトピン１０の製造は、まず、並置部分１７が外方へ開放した長手方向の開口１４にフォーク状に隣接するよう、並置部分１７の変形（成形加工）によって行う。次いで、並置部分１７を湾曲する。次いで、並置部分は、長手方向の開口１４を囲むよう、好ましくは、その端部１７ａにおいて相互に結合できるか、相互に遊離状態であってもよい。この結合は、機械的にまたは溶接によって行うことができる。部分の変形は、任意の態様で、好ましくは、スタンピング、冷間（フロー）プレスまたは冷間変形によって行うことができる。並置部分１７の結合は、変形直後に、即ち、例えば、スタンピング加工時に溶接またはレーザ溶接によって、即ち、本質的に、１つの作業工程または製造工程において行うのが好ましい。補足して、並置部分１７に、コイニング加工部１９または刻み目２１を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】スタンピング加工した開放状態のコンタクトピンおよびコンタクトピンの端部を相互に結合した状態のコンタクトピンの一実施例の図面である。
【図２】スタンピング加工した開放状態のコンタクトピンおよびコンタクトピンの端部を相互に結合した状態のコンタクトピンの一実施例の図面である。
【図３】図２のコンタクトピンの前部範囲の拡大図である。
【図４】図１のコンタクトピンの拡大図である。
【図５】図３の線５−５に沿う断面図である。
【図６】外縁を切欠いた状態の、他の実施例のコンタクトピンの図面である。
【図７】導体板の穴に導入した状態の、図１−５のコンタクトピンの図面である。
【図８】図７の線８−８に沿う断面図である。
【図９】製品輪郭のバリエーションを示す図８と同様の図面である。
【図１０】成形部が導体板の穴内に存在する他の実施例のコンタクトピンの図面である。
【図１１】径の異なる導体板穴に導入したコンタクトピンの一実施例の図面である。
【図１２】径の異なる導体板穴に導入したコンタクトピンの一実施例の図面である。
【符号の説明】
【００３３】
１０        コンタクトピン
１１        穴  
１２        導体板
１３        押込部分
１４        長手方向の開口
１５        コンタクト脚
１６        導入部分
１７        並置部分
１７ａ      端部
１８        成形部
１９        コイニング加工部
２０        １７の外縁エッジ
２１        刻み目（ギザギザ）
【図１】
2009529686.tif 000003
【図２】
2009529686.tif 000004
【図３】
2009529686.tif 000005
【図４】
2009529686.tif 000006
【図５】
2009529686.tif 000007
【図６】
2009529686.tif 000008
【図７】
2009529686.tif 000009
【図８】
2009529686.tif 000010
【図９】
2009529686.tif 000011
【図１０】
2009529686.tif 000012
【図１１】
2009529686.tif 000013
【図１２】
2009529686.tif 000014
【国際調査報告】
2009529686.tif 000015
2009529686.tif 000016
2009529686.tif 000017
2009529686.tif 000018