(57)【要約】  本発明によるローラブラシを製造するための方法では、第１の方法ステップにおいて、プラスチック製の保持成形体２を押出し成形し、剛毛３の配設によって帯状ブラシ１を中間製品として形成し、次の方法ステップにおいて、ローラブラシ５を形成するために保持成形体２の互いに隣り合う側面６，７を接着及び／又は融着させながら、巻付け心棒４に帯状ブラシ１を螺旋状に巻成する。
2009509573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラブラシを製造するための方法であって、下記の方法ステップ、すなわち、
プラスチック製の保持成形体を押出し成形し、
剛毛（３）の配設によって帯状ブラシ（１）を中間製品として形成し、
次いで、ローラブラシ（５）を形成するために保持成形体（２）の互いに隣り合う側面（６，７）を接着及び／又は融着させながら、巻付け心棒（４）に帯状ブラシ（１）を螺旋状に巻成する、
という方法ステップを特徴とする、ローラブラシを製造する方法。
【請求項２】
ローラブラシを製造するための方法であって、下記の方法ステップ、すなわち、
プラスチック製の剛毛（１０）を、一端において、連続した保持成形体（１１）を形成するように、互いに接着及び／又は融着及び／又は溶着し、
帯状ブラシを中間製品として形成し、
次いで、保持成形体の互いに隣り合う側面を接着及び／又は融着させながら、巻付け心棒に帯状ブラシを螺旋状に巻成する、
という方法ステップを特徴とする、ローラブラシを製造する方法。
【請求項３】
保持成形体（２）を弾性的なプラスチックから形成する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
ローラブラシ（５）を無端に製造し、該無端のローラブラシを所定長さに切断することによって所定のパッケージサイズを得る、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
巻付け心棒（４）の軸方向長さが、ローラブラシ（５）の軸方向長さよりも短く寸法設定する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
ローラブラシを、該ローラブラシが複数の巻条を有するように巻成する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
ローラブラシの巻条が、それぞれ異なった剛毛セットを備えている、請求項５記載の方法。
【請求項８】
側面の接着及び／又は融着を、圧力を加えながら行う、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
側面（６，７）の接着及び／又は融着を、熱を加えながら行う、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
押出し成形された保持成形体の重合の前又は剛毛端部によって形成された保持成形体の硬化の前に、螺旋状の巻成を行う、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
ローラブラシ、特に請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法によって製造されたローラブラシであって、螺旋状に巻成されていて剛毛を備えた保持成形体から成るコアを有している形式のものにおいて、保持成形体（２）がプラスチックによって形成されており、かつブラシ体が、互いに融着及び／又は接着された互いに隣り合う、保持成形体（２）の側面（６，７）によって形成されることを特徴とするローラブラシ。
【請求項１２】
保持成形体（１１）が、剛毛（１０）自体の溶融及び／又は接着された端部によって形成される、請求項１１記載のローラブラシ。
【請求項１３】
ブラシ体が複数の巻条をもって形成されている、請求項１１又は１２記載のローラブラシ。
【請求項１４】
複数の巻条が、異なった剛毛をもって形成されている、請求項１３記載のローラブラシ。
【請求項１５】
剛毛とブラシ体とが同じプラスチックが成っている、請求項１１から１４までのいずれか１項記載のローラブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラブラシ及び、ローラブラシを製造する方法に関する。
【０００２】
ローラブラシは多種多様な実施形態のものが知られている。またローラブラシの製造は、予め穿孔されたブラシ体における剛毛セットの縫合又は打抜き及びクランプによって、様々に行われる。この場合剛毛の配設密度は、所定の最大孔数によって制限される。
【０００３】
このようなローラブラシの軸方向長さもまた、ローラ体の軸方向長さによって所定されている。
【０００４】
択一的な製造形式では、剛毛セットを保持する金属製の保持成形体を備えた帯状ブラシを、螺旋状に巻成してローラブラシユニットが形成される。このようなローラブラシの十分な安定性を保証するために、保持成形体はろう接される。これは溶接装置によって行われるので、このようなローラブラシユニットの工場における製造時には、ローラブラシユニットの内径は十分な大きさに寸法設定されていなくてはならない。この場合、ローラブラシを形成するために帯状ブラシが螺旋状に巻き付けられる巻付け心棒も、相応に大きな直径を有する必要がある。所定の最小内径のみならず、可能な最大軸方向長さもまた、巻付け心棒によって所定されている。特に、このようなローラブラシでは、使用される材料の種類の単一性（Sortenreinheit）も保証されていない。それというのは、保持成形体は金属から製造されねばならないからである。
【０００５】
このような技術的な背景を踏まえて本発明の課題は、上に述べた従来技術における欠点を排除することができる、ローラブラシを製造するための方法、並びに特にこの方法に基づいて製造されたローラブラシを提供することである。
【０００６】
この課題を解決するために、本発明によるローラブラシを製造するための第１の方法では、下記の方法ステップ、すなわち、プラスチック製の保持成形体を押出し成形し、剛毛の配設によって帯状ブラシを中間製品として形成し、次いで、ローラブラシを形成するために保持成形体の互いに隣り合う側面を接着及び／又は融着させながら、巻付け心棒に帯状ブラシを螺旋状に巻成する、という方法ステップで、ローラブラシを製造するようにした。
【０００７】
前記課題を解決する、本発明によるローラブラシを製造するための第２の方法では、下記の方法ステップ、すなわち、プラスチック製の剛毛を、一端において、連続した保持成形体を形成するように、互いに接着及び／又は融着及び／又は溶着し、これにより帯状ブラシを中間製品として形成し、次いで、保持成形体の互いに隣り合う側面を接着及び／又は融着させながら、巻付け心棒に帯状ブラシを螺旋状に巻成する、という方法ステップで、ローラブラシを製造するようにした。
【０００８】
両方の方法は共に様々な利点を有している。両方の方法によれば、ローラブラシは完全にプラスチックから製造することができるので、本発明によるローラブラシには、酸又はアルカリに対する高い耐性のような、耐食性が与えられている。また、本発明によるローラブラシには金属部分が存在しないので、ブラシ中における金属部分によって、ブラッシングされる対象物の損傷が生じることもない。さらにまた、本発明による方法によって製造されたローラブラシは、食品に対しても安全に形成されることができる。それというのは、保持成形体及びローラブラシ自体の製造時に、オイル又は潤滑剤を必要としないからである。
【０００９】
保持成形体と剛毛とが同じプラスチックから成っていると、種類が同じことに基づいて、ローラ体及び縁部材料のリサイクルの問題がなくなる。
【００１０】
また、剛毛端部の押出し成形、接着及び／又は融着及び／又は溶着の直後に、製造技術的な条件に基づいて、保持成形体がなお比較的軟らかく、しかもそれ自体が接着性を有している時点において、螺旋状の巻成作業を行うことができる。しかしながら、保持成形体を弾性的なプラスチックから形成すると、中間製品としての帯状ブラシの製造を、螺旋状の巻成作業とは無関係に行うことができるので、有利である。適宜なプラスチック、例えばポリプロピレン又はこれに類したものは、周知である。
【００１１】
本発明による方法の大きな利点としては、中間製品としての帯状ブラシを無端に製造できるということがある。相応に、巻き付け心棒においてローラブラシを無端に製造することができ、この場合ローラブラシは一端においては最終的に製造され、巻き付け心棒から押し離され、かつ他端においては巻き付けられ、これによって予定のパッケージ寸法を、無端のローラブラシを所定長さに切断することによって得ることができる。その結果、巻き付け心棒の軸方向長さは常に、ローラブラシの軸方向長さよりも短く寸法設定される。
【００１２】
本発明の別の方法では、ローラブラシは、該ローラブラシが複数の巻条を有するように巻成する。これによって、軸方向長さが大きなローラブラシを、極めて迅速に製造することができる。さらに、ローラブラシの巻条が、それぞれ異なった剛毛セットを備えているような構成も可能であり、その結果ローラブラシの軸方向長さにわたって、ローラブラシの構造を連続的に変化させることが可能である。
【００１３】
保持成形体の横断面の形成は、さほど厳密ではない。保持成形体は一方では、極めて大きな配設密度で可能な剛毛セットを確実に保持できることが望まれており、かつ他方では、接着及び／又は融着のための適宜であるように形成された側面を有することが望まれている。保持成形体のためのプラスチック材料の選択に応じて、当業者は、保持成形体の側面を互いに固着するのに適宜な接着法又はプラスチック融着法を選択することができる。この場合側面の接着及び／又は融着は、圧力及び／又は熱を加えながら行うことができる。
【００１４】
螺旋状の巻成を、押出し成形された保持成形体の重合の前に行うことも、又は剛毛端部によって形成された保持成形体の硬化の前に行うことも可能であり、これによって接着及び／又は融着は、いわば保持成形体の製造と共に行われることになる。
【００１５】
特に、上に述べた本発明による方法によって製造されるローラブラシは、保持成形体がプラスチックによって形成されており、かつブラシ体が、互いに融着及び／又は接着された互いに隣り合う、保持成形体の側面によって形成されることを特徴とする。
【００１６】
本発明によるこのようなローラブラシでは、保持成形体は、剛毛自体の溶融及び／又は接着された端部によって形成されるか、又は択一的に別体の押出し成形部材によって形成される。
【００１７】
本発明によるローラブラシでは、ブラシ体が複数の巻条をもって形成されており、しかも複数の巻条が、異なった剛毛をもって形成されていると有利である。
【００１８】
また、剛毛とブラシ体とが同じプラスチックが成っていると有利であり、このようになっていると、材料の種類が同じなので、本発明によるローラブラシのリサイクルを問題なく行うことができる。
【００１９】
次に本発明によるローラブラシ及びその製造方法の実施例を、図面を参照しながら述べる。
【００２０】
図１は、帯状ブラシを巻き付け心棒に螺旋状に巻成する様子を示す斜視図であり、
図２は、剛毛を配設された保持成形体の第１実施例を示す断面図であり、
図３は、剛毛を配設された保持成形体の第２実施例を示す断面図である。
【００２１】
図１には、無端に製造された帯状ブラシ１の螺旋状の巻成動作が示されており、この帯状ブラシ１ではプラスチック製の保持成形体２によって剛毛セット３が保持されている。帯状ブラシ１の巻成は、巻付け心棒４の上で行われる。ローラブラシ５の軸方向長さが増大するに連れて、ローラブラシ５は巻付け心棒４の軸方向長さにわたって押されることがある。それというのは、巻成と共に保持成形体２の側面６，７は互いに接着及び／又は融着されるからであり、図２にも示されているように、これによって自己支持能のあるローラ体（Walzenkoerper）が形成され、その結果これはコアなしでも使用可能になる。
【００２２】
本発明の方法によればこれによって、任意の軸方向長さを備えたローラブラシ５の製造が可能になる。それというのは、無端のローラブラシを単に所定の長さで簡単に切断するだけでよいからである。
【００２３】
側面６，７の接着は、適宜に形成された装置８を用いて、例えば圧力及び／又は熱を加えながら行うことができる。
【００２４】
図２には、ローラブラシ５を軸方向で断面した図が示されている。この図２には、剛毛のセット３を備えていて押出し成形された保持成形体２が略示されている。隣り合う側面６，７は、結合層９によって示されているように、互いに接着及び／又は融着されている。
【００２５】
図３には、ローラブラシを製造するための中間製品である帯状ブラシの択一的な実施形態が示されている。
【００２６】
剛毛セット１０を把持する保持成形体１１は、この実施形態では、プラスチック製の剛毛セット１０の端部１２を接着及び／又は融着及び／又は溶着することによって得られる。巻付け心棒に螺旋状に巻き付けることによって、この実施例においても、結合層１４によって示されているように、保持成形体１１の側面１２，１３の接着及び／又は融着が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】帯状ブラシを巻き付け心棒に螺旋状に巻成する様子を示す斜視図である。
【図２】剛毛を配設された保持成形体の第１実施例を示す断面図である。
【図３】剛毛を配設された保持成形体の第２実施例を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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