(57)【要約】  本発明は、少なくとも1つの金属層と、そこに結合された少なくとも１つの繊維強化プラスチック層を有するラミネートで作られていたテーパー状の厚さの成形体を製造する方法をに関する。前記方法は少なくとも、ラミネートの面における変形が実質的にスムースとなるように、少なくとも、圧縮手段を用いて、少なくとも厚さの方向にラミネートを部分的に圧縮すること特徴とする。本発明はさらに成形体製造方法を実施する為の装置に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの金属層と、そこに結合された少なくとも１つの繊維強化プラスチック層を有するラミネートで作られた成形体を製造する方法であって、
前記方法は、ラミネートの面における変形が実質的にスムースとなるように、少なくとも、圧縮手段を用いて少なくとも厚さ方向にラミネートを部分的に圧縮することからなることを特徴とする成形体を製造する方法。
【請求項２】
作用する圧縮力は、ラミネートの長手方向に少なくとも伸長を与えるのに十分な大きさであるとともに、金属層の弾性伸びよりも大きく、繊維強化プラスチック層の破断伸びよりも小さいことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
作用する圧縮力は、長手方向にラミネートにかけられた伸長が、０．２から１．４パーセントの間になるようにかけられることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
作用する圧縮力は、長手方向にラミネートにかけられた伸長が、０．３から０．７パーセントの間になるようにかけられることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
圧縮手段は、１組の圧力プレートからなり、その間にラミネートの少なくとも一部が設置されて圧縮されることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の方法。
【請求項６】
圧縮手段は、下部圧縮手段と上部圧縮手段とを備えた圧延装置からなり、その間にラミネートが連続シートの形状で連続的に供給されて圧縮されることを特徴とする請求項１乃至５記載の方法。
【請求項７】
圧縮手段は、ラミネートに作用する圧縮力が圧縮手段によって所定の値に保たれるように、その間にラミネートが連続シートの形状で連続的に供給されて圧縮される圧延装置からなることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
ラミネートの変位速度は、ラミネートが圧縮される位置の前と後で測定されることを特徴とする請求項６または７記載の方法。
【請求項９】
変位速度は、ラミネートとともに回転する車輪の回転速度を測定することにより測定されることを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１０】
ラミネートにかかる圧縮力は、規定点の後および前で測定された変位速度の比率により設定されることを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１１】
テーパー状の厚さの成形体の製造に適用することを特徴とする請求項１乃至１０いずれか記載の方法。
【請求項１２】
テーパー状の厚さは、段階的に連続するラミネート層を終了することにより得られることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも１つの金属層と、そこに結合された繊維強化プラスチック層を有するラミネートで作られたテーパー状の厚さの成形体を製造する装置であって、
前記装置は、ラミネートの平面の変形が実質的にスムースになるように、少なくとも厚さ方向にラミネートを部分的に圧縮する少なくとも１つの圧縮手段からなることを特徴とする成形体を製造する装置。
【請求項１４】
装置は、ラミネートを連続的に供給する牽引装置からなり、圧縮手段は、下部圧縮手段と上部圧縮手段を備えて、その間をラミネートが連続シートの形状で連続的に供給されて圧縮されることが可能な圧延装置からなることを特徴とする請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
装置は、また、圧縮する手段により規定の値でラミネートにかかる圧縮力を維持する手段を備えるように、ラミネートを連続的に供給する牽引装置からなり、圧縮手段は、その間にラミネートが連続シートの形状で連続的に供給されて圧縮されることが可能な下部圧縮手段および上部圧縮手段を備えた圧延装置からなることを特徴とする請求項１３記載の装置。
【請求項１６】
装置は、また、圧延装置の前と後でラミネートの変位速度を測定する手段からなることを特徴とする請求項１３乃至１５いずれか記載の装置。
【請求項１７】
変位速度を測定する手段は、ラミネートとともに回転可能な車輪からなり、車輪の回転速度を確定できることを特徴とする請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
また、圧延装置の後および前で測定された変位速度の比率によってラミネートにかかる圧縮力を設定できる制御回路からなることを特徴とする請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
装置は、ラミネートを所望の温度に到達させることが可能な加熱手段からなることを特徴とする請求項１３乃至１８いずれか記載の装置。
【請求項２０】
少なくとも１つの金属層と、そこに結合された少なくとも１つの繊維強化プラスチック層からなるラミネートで作られるとともに、少なくとも１つの層が中断されることを特徴とする連続的に得られたテーパー状の厚さを備えた成形体。
【請求項２１】
少なくとも１つの金属層と、そこに結合された少なくとも１つの繊維強化プラスチック層からなるラミネートで作られたテーパー状の厚さを備えた成形体であって、
前記成形体は、請求項１乃至１２のいずれか１つの方法を使用して得られ、その方法において、無負荷の状態で、少なくとも１つの金属層は圧縮応力を受けるとともに、少なくとも１つの繊維強化層は引張応力を受けることを特徴とする成形体。
【請求項２２】
厚さは、連続的にテーパー状にされることを特徴とする請求項２０または２１記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの金属層とそれに結合された少なくとも１つの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層を有するラミネートで作られた成形体の製造方法に関する。本発明は、成形体の製造装置に関する。
【０００２】
本発明は、特に、テーパー状の厚さを備えたラミネートからなる成形体を製造方法に関する。 
少なくとも１つの金属層と、１つの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層（以下、繊維金属ラミネートまたは略してラミネートという）と、を接合した積層から成る成形体は、ますます産業の中で用いられるようになってきており、運送業界、例えば、車、電車、航空機、宇宙船などに使用されている。上記の繊維金属ラミネートは、例えば、翼、胴体部分、後部パネルの補強材として、または航空機の外板として使われる。上記の補強材は、実際には、強化したい部分の殆ど全長にわたって粘着手段により貼着され、例えば、翼幅の全長におよび、疲労に対する耐久性の改良された翼を提供する。
【０００３】
この効果を促進させるためには、繊維金属ラミネートで造られる現実の成形体は、明白な機械的特性、特に耐疲労特性を持たなければならない。上記のような補強材としての成形体は、長さに対して数ミリメートルのテーパー状の厚さからなり、例えば、別の補強される部分に効果的に成形体が取り付けられる事を可能にする。上述のテーパー状の厚さの繊維金属ラミネートは、例えば、多くの場所(個所)で少なくとも１つの金属層および／または繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層を中断することによって得ることができる。
【０００４】
繊維金属ラミネートは、それ自体は耐疲労性の材質として知られているが、従来技術では工業規模でそのような繊維金属ラミネートでできた成形体を製造する方法はなく、特にテーパー状の厚さの成形体を製造する方法はなかった。従来の方法では、時間がかかり、その上、目標とする機械的特性にまで達することが一般にできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、繊維金属ラミネートでできた成形体を製造する方法であって、特に厚さが漸次減少するテーパー状からなり、とりわけ、上述のような欠点のない方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の方法は、請求項１の記載によって特徴付けられる。さらに詳細には、加圧手段を用いて、ラミネートの一部分を加圧し、少なくとも厚さの方向に加圧して、ラミネート面の歪みを十分スムーズにする。例えば、圧縮圧力を使い、厚さの向きにシート材を加圧する方法は、工業規模の成形体製造方法として知られている。本発明では、ラミネート面の歪みを十分スムーズにする本方法を繊維金属ラミネートに使用した場合、少なくとも従来方法によって製造された成形体と等価のテーパー状の厚さが得られ、また機械的特性（特に疲労抵抗）をもつという効果が得られる。本発明の方法によって、少なくとも面の部分的な延伸を達成しながらラミネートを面が十分スムーズな状態に変形させることが出来ることは重要である。少なくともこの特定の場所の伸長と圧縮力の持続は、明らかに成形体の機械的特性に好ましい効果を与えることが判明した。特に、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）層と金属層との結合だけでなく、疲労抵抗にも結果としてより一層の効果が出ることが判明した。ラミネート面をスムーズに変形する本出願を参照すれば、ラミネートは、端部ではほとんど妨害しない又はすることがないことが判る。自由端部からさらに離れているラミネートの設置場所では、付近の部材によって、および／または加圧手段の摩擦によってラミネート面の歪みを妨でいる点に注目すべきである。
【０００７】
本発明の方法の好ましい具体例においては、かけられる圧縮力によって、ラミネートを縦方向に充分引き伸ばすことができ、その伸長が、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）層の破断伸びより少なく、金属層の弾性伸びより大きいことを特徴としている。
【０００８】
かけられる圧縮力を十分に高いレベルにすることより、ラミネート面の変形は、長手向に金属の可塑性の限度を上回る大きさでかかり、金属層（複数層）は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）層（複数層）に失敗を起こさせることなく、永久な変形を生じさせることが出来る。ラミネートを長手方向に伸延することにより、圧力に特に有益な状態が作り出され、それにより、圧縮応力は金属層の平均値より優れ、引張応力はＦＲＰ（繊維強化プラスチック）層のラミネート全体の無負荷状態における平均値となる。かけられる圧縮力のレベルは、とりわけ金属層またはＦＲＰ（繊維強化プラスチック）層の特性に左右され、当業者であれば、容易に決めることができる。本件出願の長手方向は、伸延されるか又はあらかじめ加圧されたラミネートの面の方向になることが理解できる。縦方向は、当業者であれば容易に認定することができ、とりわけ加圧手段の構造に左右される。
【０００９】
特に有益な機械的特性は、最適な実施方法により得られ、ラミネートは板厚方向に加圧され、ラミネートの長手方向を延伸させる圧縮力は０．１から０．２％である。この伸長が０．２から１．４％の間であり、特に０．３％から０．７％である事がより望ましい。本発明の方法でラミネートに与えられる平均の伸長は、本出願の下記に詳細に示すように、当業者であれば、予測することができる。
【００１０】
本発明の方法によれば、ラミネートを少なくとも板厚方向に部分加圧する為の少なくとも１つの加圧手段からなる装置を使う事によって、有利にラミネートをラミネート面の変形の十分スムーズな成形体に成形する事ができる。
例えば、加圧板がワックスのような減摩手段を備えている場合、圧縮加圧する加圧板の間に、繊維金属ラミネートで作られた薄板を置くことができる。ラミネート薄板の端部をフリーな状態−抑制しない状態の薄板−に維持しておくことによって、薄板は圧縮加圧が閉じられて予め設定された加圧板の解除が達成されるまで圧縮される。圧縮は薄板面をほとんど等方に伸長する。従って、本実施例の方法と装置では、ラミネートは主要な２方向へ伸長する。
【００１１】
改良された最善の実施例では、本発明の装置は、ラミネートを連続的に供給できる牽引装置と、ラミネートを連続シートの形で連続的に上下加圧部から供給して加圧する圧延装置からなる加圧手段と、からなる。この装置は、必要に応じて、ラミネートと接触面の所望の位置の圧縮力と、および／または加圧手段との距離を保つ手段も装備している。この装置の使用により、繊維金属ラミネートは、連続的に連続シート状に供給され、最良方法によって加圧される。このように、成形体の厚さは、ラミネートの接触面の所望の位置において加圧手段およびまたは圧縮力の距離を保つことによって得る事ができる。この方法は上述の通りであるので、工業規模で利用することができ、途中で中断する層を利用してテーパー状の厚さの繊維金属ラミネートにより形成された成形体が得られ、前記成形体はさらに加圧された繊維質ラミネートを形成する。本発明の装置で利用した加圧手段は、例えば、少なくとも１つの円筒形状のローラーのセットを上下あるいは互いに向き合うように配置されており、その間からラミネートを誘導することができる。所望により、ローラーは回転構造にも、駆動にすることも可能である。後者の最良の実施態様では、ローラーが装置を通じてラミネートを誘導することができるので、牽引手段の働きは完了するため別の牽引装置は必要としない。ラミネートの接触面の所望の位置において加圧手段の距離を保つ方法は、例えば、基本的に機械的である。このように、加圧手段を相互の距離を調節可能な一定の位置に配置することができる。また、制御機構内に一体化されているのであれば、必要に応じて転位センサーを使用することも可能である。当業者にとって可能な、関連利用の様々な選択があり、本発明はそれらの解決方法の１つに限定されないことを付言する。
【００１２】
本発明の方法および装置は、長さおよび／または深さ（奥行き）によって、厚さがテーパー状の成形体の製造に最適であり、特にテーパー状で徐々に漸次減少する厚さに特徴がある。テーパー状の厚さは、段階的にラミネートの連続層を打ち切ることによって形成される。もしラミネートが公知の方法で使用される既加圧のものであったら、打ち切られた層の末端の位置にかなりの応用集中をもたらし、成形体の疲労特性上不利な影響を受けることになる。更に、そのような成形体は、層間剥離に対してより繊細であり、それにより、層は互いに容易に剥離する。本発明の方法によって形成された成形体は、打ち切られた層によって得られたテーパー状の厚さをもつ繊維金属ラミネートからなる成形体であっても、驚くほどに疲労特性が改良された。本発明の方法の更なる利点は、本質的にラミネートの均一の伸長（もしくは、既加圧）であるが、テーパー状の厚さを備えたラミネートにおいても生じている。この利点に関し、ラミネートはラミネートの平面に張力を受けるので、既に公知の方法では不可能である。ラミネートの薄い部分の平均引張応力は、実際、厚い部分の平均引張応力より高くなる。繊維金属ラミネートの各層は、ラミネートにテーパー状の厚さを生じさせる為に原則打ち切ることができるが、外側の層は打ち切らずに、内側の層だけを局部的に打ち切ったほうが有利である。テーパー状の厚さのラミネートの形状は、打ち切られた層の場所ですら、厚さの急激な変化はなく、却って、層が接続していない箇所であっても、圧延作用が制御可能である。現在の最良の方法で得られる成形体は、外側にある金属層に実質的に途切れがなく、それ故、効果的に周囲の影響から強化繊維を保護するのでさらに有利である。
【００１３】
少なくとも部分的にテーパー状の厚さとなる成形体を提供するについて、特性は−特に従前の加圧に対し−長さの割には依然として比較的一定の状態を保ち、最良の実施態様の繊維金属ラミネートは連続するシートの形状で連続的に供給されて加圧されているので、加圧手段によってラミネートに与えられる圧縮力は、所定の値で維持される。この目的を達成するために、本発明の装置には、加圧手段によってラミネートに与えられる圧縮力が所定の値で維持することができる機能が備わっている。ラミネートは加圧手段により誘導され、加圧手段によってラミネートに与えられる力は、連続的に測定される。制御機構に力測定を内蔵し、力を実質的に一定に保持することにより、加圧手段の接触面の位置とラミネートの距離は、自動的にその場の変化に適応することが可能である。厚みの変化は、意図的にテーパー状の厚さに利用することができる。しかしながら、ラミネートの厚み変化は、厚みの変化も作るが、不可避的にラミネート層で生じる関連物質詳細の厚みの変化によっても生成する。所定の圧縮力を維持することができる方法は、知られており、例えば、必要に応じて、力センサーと制御機構に組み込むことが可能である。当該技術分野の当業者には関連利用の様々な選択が可能であり、本発明はそれらの解決方法の１つに限定されない点に注目すべきである。
【００１４】
最良の具体的方法では、ラミネートの変位速度は、ラミネートが加圧される場所の前後で測定される。その関係で、本発明の装置には、圧延装置の前後に変位速度を測定できる機能が備わっている。最良の装置には、ラミネートと共に回転可能で、回転速度の測定が可能な車輪が装備されている。また、装置に制御回路を組み込むことによって、圧延装置の前後に測定できる変位速度の割合により決まるラミネートに与える圧縮力を定めることができ、そして、ラミネートに効率的に制御された伸長を施す事が可能であり、それらすべてはラミネートの厚みの変動にほぼ関係がない。
【００１５】
さらにラミネートの厚さに関する最良の具体的方法では、ラミネートはその場所で事前に計測され、および／またはラミネートが圧延装置によって実施された後に測定される。この目的を達成するために、装置には１または１以上の厚さ計が設けられていることは知られており、圧縮力のための制御回路の中に組み込まれていることが望ましい。必要に応じて、一体化した測定機を、厚さと変位速度の測定の為に利用する事が可能である。可能な実施態様として、例えばローラー間の距離を計測することができる。圧延前の厚さ測定は、効果があり、ラミネートのテーパー状の存在場所を知ることができる。圧延前に場所を特定して、装置を通過したラミネートの速度に基づいて、何時テーパー状の厚さがローラー間に形成されたかを正確に測定することができる。テーパー状の厚さが伸長されている間、ラミネートにかけられる圧縮力は調整されることが望ましい。挿入されるラミネートの特性と形成される成形体の所望の特性により、テーパー状の厚さが伸長されている間の圧縮力を一定の値で維持するか、増加または減少させることができる。
【００１６】
繊維金属ラミネートは、原則としてどんな温度でも加圧することが可能であり、例えば繊維強化熱可塑性のポリマー層のある繊維金属ラミネートの場合は、必要に応じて温度は上げられる。したがって、本発明の装置にも加熱手段が装備されることが望ましい。所望の温度レベルは、とりわけ、ラミネートに使用される金属強化プラスチックおよび／または金属の種類にもよるが、形成される成形体の構造にも左右される。適温は、室温より低い温度から１００℃までとさまざまである。この関連で、温度が上がる場所とは無関係である。従って、加圧前、加圧中および／または加圧後に、ラミネートに適合する温度に到達させることができる。ラミネートをその温度に到達させる最良の方法の中には、例えば、加熱板間に置くか、または加熱されたローラー部品を通ってそれを誘導することにより、加熱ラミネートを得ることが含まれる。また、ラミネートをその温度に到達させるには、放射熱、赤外線（IR）、または対流熱を使用することも可能である。
【００１７】
本発明の方法では、加圧時のラミネートが０℃から８０℃の温度であることが特に望ましい。更に好ましくは、１０℃から４０℃が最適温度である。
【００１８】
本発明による方法に適している繊維金属ラミネートは、好ましくは１mm以下、更に好ましくは０．１から０．８mm以下、更に最も好ましくは０．３から０．５mm以下の厚さ有する１つまたは１以上の層から構成される。層は、ほぼ同じ厚さであること好ましいが、必要条件ではない。より薄い金属シートをラミネートに使用することにより一般的に、より良い機械的特性が得られるが、今まではコストが高いという理由によりこの選択は頻繁に使用されていなかった。本発明の方法によれば、より高価で優れているラミネートを同程度の価格の成形体として提供できるという更なる利点がある。
【００１９】
繊維金属ラミネートは、いくつもの金属層と中間の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層とを互いに圧縮状態で熱してから冷却する手段で結合することにより得ることができる。繊維金属ラミネートは特定の良質な機械的特性（単位密度当りの性質）を有する。特に使用に適した金属は、軽金属を含む、特にアルミニウム銅またはアルミニウム亜鉛合金、またはチタニウム合金のような特定のアルミニウム合金である。その他の点で、本発明の方法は、これらの金属を使ったラミネート処理に限定されず、必要に応じて、例えば鋼鉄またはその他の適切な構造の金属を使用することが可能である。
【００２０】
繊維金属ラミネートに使用された繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）は、軽量、頑丈、かつポリマーに組み込まれた強化用繊維を含む。そのポリマーは様々な層の中で接着剤としても作用する。使用するのに適した強化用繊維は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミド繊維のような延伸（drawn）熱可塑性ポリマー繊維、ＰＢＯ繊維（Zylon（登録商標）、Ｍ５（登録商標）繊維、および超高分子ポリエチレン若しくはポリプロピレン繊維、同様に、亜麻繊維、木質繊維、麻繊維のような天然繊維、および／または、上記繊維の混合が含まれる。また、混蔵されたロービングおよび／または混合されたロービングを使用することができる。そのようなロービングは、強化繊維および繊維形状の熱可塑性ポリマーからなる。
強化用繊維に適切なマトリック材料の例は、ポリアミド、ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレン・サルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチエン（ＡＢＳ）、スチレン━無水マレイン酸（ＳＭＡ）、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド混合物（ＰＰＯ）のような熱可塑性ポリマー、ポリエチレンテレフタレートや、ポリブチレンテレフタレート樹脂のような熱可塑性ポリエステル、と同様に、１つ以上の上記ポリマーの混合体および共重合体、またはエポキシのような熱硬化性ポリマー、不飽和ポリエステル樹脂、メラニン／ホルムアルデヒド樹脂、フェノール／ホルムアルデヒド樹脂、ポリウレタン、等を含む。
【００２１】
本発明の好ましい実施形態では、繊維強化プラスチックは、実質的に、ほぼ二つの直交方向に伸びる長繊維（等方性織物）からなることが好ましい。他の好ましい実施形態としては、繊維強化プラスチックは、実質的に、主に一方向に伸びる長繊維からなる（UD織物）。それは飽和前半完成生成物質状の繊維強化プラスチックＦＲＰ(fiber-reinforced plastic in the form of a pre-impregnated semi-finished product)に使用するのに都合が良い。そのようなプレプレグ（prepreg）は後期硬化により、他の理由としては繊維が既にマトリックスポリマーによって予め湿らせてあるため、一般的に良い機械的特性を示す。
【００２２】
繊維金属ラミネートは、一般的にいくつかの金属シート（例えば３，４，５または６枚）から形成され、いずれの層の間にもＦＲＰが使用されている。使用目的および設定された条件で、当業者により最適な金属シートの数は容易に決定される。その金属シートの合計は一般的には３０枚を超えないが、本発明の方法では、ラミネート形成にその様な最大金属層数の制限は受けない。
【００２３】
発明による方法で使用される繊維金属ラミネートが、主にラミネートの長手方向へ伸長していてる本質的に連続的な繊維をもつ繊維強化プラスチックを含んでいると有利である。強化する部分の特に適切な材料は、少なくとも2つの金属層と中間に繊維強化プラスチック層のラミネートを含む。そのような材料は、当業者には、商標Arall?(polyaramide繊維を備える)かGlare?(ガラス繊維を備える)として知られている。この材料は引張応力を受ける中間ＦＲＰ層と圧縮応力をうける金属層としての圧縮前構造（pre-stressed form）として使用されることが好ましい。本発明によれば、このような圧縮前構造（pre-stressed form）ラミネートを連続的に製造ことが可能であり、またこれは更に薄いラミネートを可能にすることが出来る。
【００２４】
本発明の更なる特徴は、添付の図面により明らかになる。
図１は、本発明の方法が適用される繊維金属ラミネートの斜視図を示す。
図２は、本発明の方法が適用されるテーパー状（先細）の厚さのラミネートの側面図を示す。
図３は、圧縮力の制御機構の側面図を示す。
図４は、本発明の実施例の断面図を示す。
【００２５】
図４において、本発明による装置の好ましい実施例は、圧縮手段１０に繊維金属ラミネート１を連続的に供給する牽引装置（１１ａ、１１ｂ）からなる。圧縮手段１０は、下部圧縮手段１１ａおよび上部圧縮手段１１ｂを備えており、その間にラミネート１が連続シートとして連続的に供給される圧延装置の形状からなる。ラミネート１が摩擦推力を与えることによって押し出されるように、張力Ｔは、この実施例では表示された回転方向（１２ａ、１２ｂ）に一組のローラ（１１ａ、１１ｂ）を駆動することによって引き起こされる。ローラ１１間に導入されたラミネート１の少なくとも一部が、ラミネートが導入されている間、ほぼ厚さ方向にかけられた圧縮力Ｆを受けるように、ローラ１１は互いにＸの距離で配置される。ラミネート１は、圧縮力Ｆの手段によって投入の厚さＤから産出の厚さｄへと変化する。同時に、ラミネート１は、その面に沿って（この場合張力Ｔの方向に）延伸される。ラミネート１上にかけられた伸長は、とりわけ、２つのローラ１１の間の距離Ｘおよび半径Ｒを適切に選択することによって、当業者により容易に設定できる。必要に応じて、異なる半径のローラのセットを選択することが可能である。
図４には図示していないが、厚さおよび伸長の変化が段階的に生じるように、多数のローラ１１を順次に配置することも可能である。また、図３で図示するように、装置１０は圧延装置１１の前と後の変位速度を測定する手段１５を備えている。目的を達成するために、装置はラミネートとともに回転可能な車輪（１５ａ、１５ｂ）が装備され、その回転速度ωは連続的に測定することができる。また、制御回路１６（破線により図示される）が組込まれ、前記回路は、測定された回転速度ω２およびω１によって、そして特に、圧延装置１１の後と前で測定された変位速度の比ω２／ω１によって、ラミネート１上に加えられる圧縮力Ｆを連続的に設定できる。これはラミネート１に十分に制御された伸長を与え、それはラミネート１の厚さの変動とは独立している。
【００２６】
図１において、本発明による方法で用いるのに特に適したラミネート１は、中間の繊維強化プラスチック層３によって互いに付着された４つの金属シート２からなる。ラミネート１の外側は、通常、２つの金属シート２ａおよび２ｂからなる。これらの金属シートは繊維強化プラスチック層３を外的影響から保護する。
図２は、長手方向で厚さがテーパー状になる繊維金属ラミネート１を図示する。厚さはかなり急に先細になるように図示されているが、実際には、厚さは図２に示されるより、徐々にそして滑らかに細くできることに注意する。図２に示されるように、繊維金属ラミネートで作られるような成形体は、ラミネートの連続層を段階的に終了させることによって得られる。ラミネート１で示すように、金属層２ｃは局所的に中断されており、その位置で厚さが先細になる。中間の層２ｃを終了させて、例えば外側に位置する層２ａまたは２ｂを終了させないことで、使用中に端面６が不都合な外的作用にさらされることを防いでいる。ラミネート１がさらに厚さが細くなる位置で不必要に弱くなることを防止するために、必要によって、付加接着層４が設けられる。本発明の変位速度を測定することにより好ましく制御された圧縮力下で、圧縮により先細にされた厚さの産出ラミネート１によって、上記に記載したように、ほぼ均一に圧縮応力のかけられた（延長された）繊維金属ラミネートの形状の成形体が得られる
【００２７】
成形体は良好な機械的特性、特に耐疲労性を有することにより、本発明による方法で得られた成形体は、例えば、構築物、建造物、車両、および船舶のような軽量構造要素として工業的応用のために使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の方法が適用される繊維金属ラミネートの斜視図
【図２】本発明の方法が適用されるテーパー状の厚さのラミネートの側面図
【図３】圧縮力の制御機構の側面図
【図４】本発明の実施例の断面図
【図１】
2009509804.tif 000003
【図２】
2009509804.tif 000004
【図３】
2009509804.tif 000005
【図４】
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【国際調査報告】
2009509804.tif 000007
2009509804.tif 000008