(57)【要約】  支持フィルム（４）に少なくとも２枚の異なる色のトップフィルム（２、３）を重ね合わせることにより、多色フィルムを製造する方法であって、トップフィルムの及び／又はフィルムアセンブリの表面に表面構造が設けられ、使用される支持フィルムは熱可塑性発泡材料のフィルムであり、トップフィルムは、それぞれ、時間的に連続してかつ支持フィルムに重なるようにして重ね合わせられる方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フィルムに少なくとも２枚の異なる色のトップフィルムを重ね合わせて、所望の場合には、被覆材料の又は接着剤のさらなる層を適用することにより、多色フィルムを製造する方法であり、前記トップフィルムの及び／又はフィルムアセンブリの表面に、有利にはエンボス加工された、その後所望の場合には細長い切り込みが入れられた表面構造が設けられる方法であって、使用される前記支持フィルムが熱可塑性発泡ポリマーのフィルムであり、前記異なる色のトップフィルムが、それぞれ、前記支持フィルムに時間的に連続して重ね合わせられ、後に重ね合わせられた前記フィルムが、いずれの場合も、先に重ね合わせられた前記フィルムに、その継ぎ目領域において少なくとも重なることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記表面構造が、有利にはエンボスロールを用いて、前記支持フィルムへの重ね合せ後の圧延作業により導入され、前記トップフィルムの前記重なり領域／継ぎ目領域の層厚が減少することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
重ね合せの前に、前記トップフィルムが、それぞれ、加熱されたローラベッド上を案内され、これにより予め加熱されることを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記トップフィルムが、９０から１８０℃まで、有利には１５０℃までの温度に予め加熱されることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
少なくとも前記時間的に後のトップフィルムが、製造方向を横切る方向に、前記支持フィルムへの重ね合せに必要なその配置位置に関して、案内手段を介して制御下に変位可能であることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記支持フィルムが発泡ポリオレフィンポリマーからなり、前記トップフィルムが熱可塑性オレフィンからなることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のプロセスにより製造された、熱可塑性ポリマーの２色以上の色を有する発泡フィルム。
【請求項７】
前記支持フィルム及びトップフィルムが、ＰＶＣポリマー又はポリウレタンポリマーからなることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のプロセスにより製造された、熱可塑性ポリマーの２色以上の色を有する発泡フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持フィルムに少なくとも２枚の異なる色のトップフィルムを重ね合わせて、所望の場合には、被覆材料の又は接着剤のさらなる層を適用することにより、多色フィルムを製造する方法に関するものであり、トップフィルムの及び／又はフィルムアセンブリの表面には、有利にはエンボス加工され、その後所望の場合には細長い切り込みが入れられた表面構造が設けられる。この表面構造は、たとえば、革状構造又は技術的に作られた粒状構造からなる。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、異なる色のポリマー材料のさらなるフィルム又は層を有するポリマー物質からなる支持フィルムを覆うために特別に成形された押出ダイを使用することにより、たとえばダッシュボードのための、２色の又は多色のフィルムを製造する方法及び装置について開示している。このため、この押出ダイは、支持フィルムの押出物のための細長い切り込み又は出口断面を特徴とし、この上に、着色された外部層のための２つのさらなる出口断面が置かれ、前記さらなる断面の流出経路又は流出路が、支持フィルム上の着色されたトップ材料／外部層材料の配置場所の少し前で、くさび形の又は三角形の突出部によって分離される。このような配列により、外部層のための押出物は、支持フィルム上に当たる箇所の少し前に集まり、これにより、異なる色の領域と領域との間にかなり良い継ぎ目の筋が作られるが、最終的に、移行領域内で色がわずかに混ざることを回避することができない。したがって、この方法は、色の深みがわずかに異なるもの同士が互いに接している、したがってたとえば異なるグレーシェードの、適用形態により適している。
【０００３】
特許文献２では、外部層で発泡フィルムの支持下層を覆うことにより、２色の又は多色の発泡フィルムを製造するプロセスについて開示しており、この外部層は、少なくとも２つの層、即ち、支持層と少なくとも１つのさらなる層とからなる。この配列の支持層は、第１の色内では、圧延によって導入された又は他の何らかの方法で形状が形作られた圧痕を有し、この中に異なる色のさらなる層が挿入されて、支持層とさらなる層との間に平らな外面が作られる。これらの層は、押出しプロセスによって適用される。この結果生じる色の移行は非常に良好であるが、必要とされる許容差の厳しい倣い加工、及び複数の押出機により、生産プロセスに必要な機械及び時間的なリソースがかなりのものとなる。
【特許文献１】独国特許出願公開第１９５３０７５７号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０１２１５１８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、鋭くかつはっきりとした輪郭を有し、区間同士が混ざることなく、個々のカラー層のきれいな色の分離を達成するのに使用され得る、多色フィルムを製造するプロセスを提供することであり、このプロセスは、簡単かつ費用対効果の高い方法で行われ、製造上の複雑さが比較的低く、その品質は、はっきりと異なる色同士の重ね合わせであってもそれを好適とするようなものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、主請求項の特徴により達成される。使用される支持フィルムは、熱可塑性発泡ポリマーのフィルムであり、異なる色のトップフィルムが、それぞれ、支持フィルム上に時間的に連続して重ね合わせられ、後に重ね合わせられたフィルムは、いずれの場合も、先に重ね合わせられたフィルムにその継ぎ目領域において少なくとも重なる。
【０００６】
この種の手順により、所謂「バッキング層のない発泡フィルム」、つまり、裏面上の発泡層と外部層とが設けられたフィルムが作られるが、この外部層は、さらなる支持／強化中間層を有さず、２つのカラー層の間を正確にかつ真っ直ぐに走る分割継ぎ目を有し、色が消えたり流れたりすることがなく、また継ぎ目領域が曲がりくねったりすることもない。このような「バッキング層のない発泡フィルム」又は「バッキング層のない発泡剤」は、その後の変形中の、つまりたとえば、自動車用のダッシュボード支持材又はドア張り支持材に適用中の、比較的高い度合いの成形に耐えることができる。したがって、これらは、合成皮革に対する変形性に極めて優れており、たとえば紡織繊維製の支持層が、製品内に固着されて、さらなる処理中にもそこに留まっている。
【０００７】
この非常に簡単なプロセスの場合の継ぎ目領域の驚くべき品質は、トップフィルムを時間的にずらして適用することにより、支持発泡フィルム上のそれぞれのトップフィルムに既に一定の固定ができていることに起因すると考えられ、この結果、それぞれ後のトップフィルムの定義された結合及び重なりが、実質的により信頼できかつより容易なものとなる。ここで従来のプロセスが使用される場合、つまり加熱されたトップフィルムが同時に重ね合わせられる場合、これに関連する引っ張り応力、蓄熱、及び温度管理の特性により、トップフィルムに横方向の断面収縮が生じ、このため、不定形で曲がりくねった重なりが大きくなり得る。
【０００８】
１つの好ましい実施形態においては、表面構造は、支持フィルム上の重ね合せ後の圧延作業により、有利にはエンボスロールにより導入され、トップフィルムの重なり領域／継ぎ目領域の層厚が減少する。時間的にずらして配置することにより個々のトップフィルムが固定されることとの相互作用により、またここではこのような実施形態の助けにより、さらなる１製造ステップで、互いに隣接するカラー層の層厚、及び継ぎ目移行領域を、非常に高度な精密度で設定することができる。これは、きれいな継ぎ目の筋を作るのに重要である。
【０００９】
さらに好ましい実施形態においては、重ね合せの前に、トップフィルムが、それぞれ、加熱されたローラベッド上を案内され、これにより予め加熱される。このことにより、支持発泡フィルムに対するトップフィルムの反応、またこの結果としての個々のトップフィルムの支持フィルムに対する初期の固定に影響を及ぼすことができる。これは、その後の生産ステップにとって非常に重要である。
【００１０】
各トップフィルムは、所望の場合にはこれも同様に加熱されるコンタクトロールの助けにより、圧力のかかった状態で支持フィルムに適用される。このため、トップフィルムは、加熱されたローラ及びロールにより、９０から１８０℃まで、有利には１５０℃までの温度に予め加熱されることが好ましい。コンタクトロールのロール圧力との相互関係により、これらの温度は、このプロセスにとって特に好ましい温度となる。
【００１１】
さらに好ましい実施形態においては、少なくとも時間的に後のトップフィルムは、製造方向を横切る方向に、支持フィルムへの重ね合せに必要なその配置位置に関して、案内手段を介して制御下に変位可能である。このようにして、十分に正確かつ容易な一軸制御を実現することができ、これにより、各トップフィルムが、きれいな継ぎ目領域を作るような形で、温度及び配置圧力の他のパラメータとの相互関係により、正確に位置決めされ得る。勿論、幾分複雑さが増すであろうが、製造方向を横切る方向の、時間的に先のトップフィルムの配置、又は支持発泡フィルムの位置も制御され得る。
【００１２】
この種の生産プロセスの最良の可能な利用のために、支持フィルムは発泡ポリオレフィンポリマーからなり、トップフィルムは熱可塑性オレフィンからなることが好ましい。両方の種類のポリマーが、上述の温度及び圧力管理により代表的な温度で容易に処理され、必要な液体／ペースト状の生産状態で取り扱われ得る。ＰＶＣポリマー又はポリウレタンからなる支持フィルム及びトップフィルムの場合も同様である。
【００１３】
作業例を用いて、本発明のプロセスをより詳細に例示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この点に関して、図１は、２色の上面を有する、本発明のバッキング層のない発泡フィルム１用の生産プラントを示した概略図である。このバッキング層のない発泡フィルム１は、発泡ポリマー４の支持層上にトップフィルム２及び３として重ね合わせられた、異なる色のポリマー片からなる。
【００１５】
このために、ロール又は重ね合わせユニットのベッドが役立ち、この場合、理解を容易にするために、最後のコンタクトローラ５及び６のみがそれぞれ示されている。この配列のトップフィルム２は、加熱されたコンタクトロール５の下を、発泡ポリマー４から作られた支持発泡フィルム（支持フィルム）へと走り、圧力及び熱を用いてこの配置で固定される。この支持フィルムは、１〜５ｍｍの厚さを有する。
【００１６】
次いで、時間的にずらしてかつ製造方向７において、トップフィルム３が、この場合は、支持層（発泡フィルム）４の上及び先に適用されたトップフィルム２の上の重なり領域８内の両方に、これも加熱されたコンタクトロール６から圧力及び熱によって固定されるような形で適用される。
【００１７】
重ね合せの後のステップにおいて、トップフィルム２及び３に表面構造が設けられる。これは、支持ロール１０によって支えられたエンボスロール９によって行われる。したがって、トップフィルムの重なり領域／継ぎ目領域の層厚が減少し、かつ完全に固定される。トップフィルム２及び３に被覆材料の層を前もって設けることができるが、これは、様々な目的を果たす。たとえば、機械的な損傷から保護すること、ＵＶ照射による脆化を防止することなどである。背面接着ワニス６が支持層４の底面に前もって塗布され、これにより、たとえば自動車のドア張りなどの、立体物品に対するその後の接合が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】２色の上面を有する、本発明のバッキング層のない発泡フィルム１用の生産プラントを示した概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  バッキング層のない発泡フィルム
２、３  トップフィルム
４  発泡ポリマーの支持フィルム
５  コンタクトロール
６  コンタクトロール
７  製造方向
８  重なり領域
９  エンボスロール
１０  支持ロール
【図１】
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【国際調査報告】
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