(57)【要約】【課題】ツール・ホルダ内のツールの嵌合深さを調節するための方法、及び嵌合深さを精密かつ再現可能な状態で調節し前記深さを検証することができるこの方法を実施する装置を提供する。【解決手段】本発明は、ツール・ホルダ内のツールの嵌合深さを調節するための方法及び装置に関する。この方法は、アセンブリ（２）の感知スライド（４）を較正支持体（１）のボア（１’）内に位置決めし、感知アセンブリ（２）の観察手段をリセットすることによって、感知アセンブリ（２）の事前較正を実行することと、感知アセンブリをツール・ホルダ上に位置決めすることと、必要な嵌合深さに対応するその行程を決定するように、前記ツール・ホルダの調節式止め部を感知スライド（４）に向かって移動することと、により構成されることを特徴とする。本発明は、特に結束されるツール・ホルダを備える工作機械の環境の分野に適用可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツール・ホルダ、特に結束されるツール・ホルダ内のツールの嵌合深さを調節するための方法であって、
感知アセンブリ（２）の感知スライド（４）を較正支持体（１）のボア（１’）内に位置決めし、前記感知アセンブリ（２）の観察手段（６）をリセットすることによって、前記感知アセンブリ（２）の事前較正を実行することと、
前記感知アセンブリをツール・ホルダ（８）上に位置決めすることと、
必要な嵌合深さに対応する寸法を決定するように、前記ツール・ホルダの調節式止め部（９）を前記感知スライド（４）に向かって移動することと、
により構成されることを特徴とする方法。
【請求項２】
較正支持体（１）と、観察手段（６）と協働する感知スライド（４）が滑動する本体（３）を含む感知アセンブリ（２）と、前記本体（３）に取り付けられた止めリング（７）と、を備えることを特徴とする、
請求項１に記載の方法を実施するための装置。
【請求項３】
前記感知スライド（４）は、交換可能な感知チップ（５）を装備することを特徴とする、
請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記較正支持体（１）は、一端閉塞ボア（１’）を装備したスリーブの形態で示され、そのベースに調節式チップ（１”）が装着されることを特徴とする、
請求項２に記載の装置。
【請求項５】
様々な長さの交換可能ないくつかの感知チップ（５）を装備することを特徴とする、
請求項２に記載の装置。
【請求項６】
様々な深さのボア（１’）を示す様々な高さのいくつかの較正支持体を装備することを特徴とする、
請求項２に記載の装置。
【請求項７】
止め部本体（７）の内部で終了する前記感知スライド（４）の端部と、前記感知チップ（５）と、の接続は、ねじ接続の形態で、弾性変形によって又は類似のものによって実現され、
前記感知チップ（５）は、前記感知チップ（５）のサービス位置にある前記感知スライド（４）の端部に支持される肩部を装備することを特徴とする、
請求項２又は３に記載の装置。
【請求項８】
棒の形態の前記感知スライド（４）は、例えば、ラック及びピニオン接続などのニードル表示装置を含む機械的手段を介して、又は、ディジタル表示装置と協働した電気的若しくは電子的測定により動作を検出するための装置を介して、前記感知アセンブリ（２）の前記観察手段（６）と協働することを特徴とする、
請求項２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工作機械の環境の分野に関し、特に高速機械加工用の数値制御工作機械、マシニングセンタ、移送ライン若しくは機械、又は高い寸法精度及び同心性を必要とするもの、例えば、熱膨張によるツール・ホルダ内のツールの組立及び分解用の装置に関し、その目的は、ツール・ホルダ、特に結束されるツール・ホルダ内のツールの嵌合深さを調節するための方法を提供することである。
【０００２】
本発明の目的はまた、この方法を実施する装置を提供することである。
【背景技術】
【０００３】
現在のところ、ツール・ホルダ内のツールを組み立てるためにバンド類を使用することができる種々の装置がある。ツール・ホルダ／ツール・アセンブリ用のこれらの結束装置は、取り付けるために手動で又は自動的に介入するものであるが、ツールの工業的用途及び製造の現状では必須のものになりつつあるツールの精密な測定又は位置決め及びツールの位置の制御を行うことができない。
【０００４】
事前調節又は測定ベンチとも呼ばれる事前調節機械も周知であり、これによってツールの測定が可能になるが、これらのベンチは自律的であり、一般に、ツール・ホルダ内のツールを結束することはできない。その結果、ツール・ホルダ／ツール・アセンブリは、前記アセンブリを適切に理解するために必要な情報にアクセスするために、数回操作しなければならない。
【０００５】
実際、使用者はツール・ホルダ内のツールの嵌合深さに関する情報を有していなければならない。この寸法は一般に、完全に事前決定され、ツールを最適かつ安全に使用できるようにするために守られなければならない。ツール・ホルダ内のツールの嵌合深さは、ツール・ホルダの止め部の事前調節に依存し、この調節は、結束する時には実行することができない。
【０００６】
結束されるマンドレルの場合、ツール・ホルダの直径がツールの直径より小さいので、結束する前に後者を調節することは不可能である。同様に、嵌合深さを知ることが重要である。何故なら、ツールに伝達可能なトルクが、前記嵌合深さに直接関係するからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ツール・ホルダ、特に結束されるツール・ホルダ内のツールの嵌合深さを調節するための方法、及び嵌合深さを精密かつ再現可能な状態で調節し、前記深さを検証することができるこの方法を実施する装置を提供することにより、現時点で周知の装置の欠点を矯正することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのために、ツール・ホルダ、特に結束されるツール・ホルダ内のツールの嵌合深さを調節するための方法は、感知アセンブリの感知スライドを較正支持体のボア内に位置決めし、前記感知アセンブリの観察手段をリセットすることによって、前記アセンブリの事前較正を実行することと、次に、感知アセンブリをツール・ホルダ上に位置決めすることと、必要な嵌合深さに対応する寸法を決定するように、前記ツール・ホルダの調節式止め部を感知スライドに向かって移動することと、により構成されることを特徴とする。
【０００９】
また本発明の目的は、この方法を実施するための装置を提供することであり、較正支持体と、観察手段と協働するスライドが内部で滑動する本体を含む感知アセンブリと、本体に取り付けられた止めリングと、を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明は、添付の略図に関連して説明される好ましい実施形態に関連する以下の説明によってよりよく理解することができるだろう。しかし、これらの例は、本発明を制限するものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
添付の図面の図１及び図２は、実施例として、ツール・ホルダ内のツールの嵌合深さを調節するための装置を表す。
【００１２】
本発明によれば、この装置は、較正支持体１と、観察手段６と協働する感知スライド４が内部で滑動する本体３を含む感知アセンブリ２と、本体３に取り付けられた止めリング７と、を含む。
【００１３】
本発明によれば、この装置は、ツール・ホルダ、特に結束されるツール・ホルダ内のツールの嵌合深さを調節するための方法を実施するためのものである。この方法は、前記アセンブリ２の感知スライド４を較正支持体１のボア１’内に位置決めし、前記感知アセンブリ２の観察手段６をリセットすることによって、感知アセンブリ２の事前較正を実行することと、次に、感知アセンブリをツール・ホルダ８上に位置決めすることと、必要な嵌合深さに対応する寸法を決定するように、前記ツール・ホルダの調節式止め部９を感知スライド４に向かって移動することと、により構成される。
【００１４】
添付の図面の図１及び図２に示すように、感知スライド４は交換可能な感知チップ５を装備することが好ましい。しかし、止め部ベース７を通るスライド４の端部を使用して、感知を直接実行することも可能であり、後者は特定の長さのこの止めリング７の下面の下で終了している。
【００１５】
本発明の特徴によると、較正支持体１は、好ましくはベースに調節式チップ１”が装着された一端閉塞ボア１’を装備したスリーブの形態で表される。それ故、調節式チップ１”に作用することによって、ボア１’に導入される棒又は類似の品目の、特に感知チップ５の、又は直接的に感知スライド４の端部の侵入深さを完全に調節することが可能である。
【００１６】
添付の図面で示す実施形態では、スライド４は感知チップ５を装備し、感知チップ５は、止めリング７を通る感知スライド４の自由端に有利に装着される。そのために、装置には、異なる長さで交換可能ないくつかの感知チップ５を装備することができる。それ故、対応する感知チップを簡単に適応させることによって、様々な長さの嵌合深さの検証を実行することが可能である。もちろん、このような場合は、較正支持体１の調節式チップ１”の大幅な調節コース、又は様々な深さのボア１’を表す様々な高さの較正支持体を提供する必要がある。それ故、様々な寸法、特に様々な嵌合長さのツール・ホルダ内に様々な長さの差し口があるツールの侵入深さを調節するために、本発明による装置を使用することが可能である。
【００１７】
止め部本体７の内部で終了する感知スライド４の端部と感知チップ５との接続は、ねじ接続の形態で、弾性変形によって、又は類似のものによって有利に実施され、感知チップ５は、前記感知チップ５のサービス位置にある感知スライド４の端部に支持されている肩部を装備する。
【００１８】
棒の形態である感知スライド４は、例えば、ラック及びピニオン接続などのニードル表示装置を含む機械的手段を介して、又はディジタル表示装置と協働した電気的又は電子的測定により動作を検出する装置を介して、感知アセンブリ２の観察手段６と有利に協働する。感知スライド４と観察手段６とのこの接続は当業者には周知であり、これ以上の説明は省略する。
【００１９】
本発明による装置は、以下のように有利に機能する。
【００２０】
較正支持体１のボア１’のベースで調節式チップ１”の位置を調節した後、前記ボア１’の完全に画定された嵌合深さを決定するために、感知スライド４の端部に装着された感知チップ５を有する感知アセンブリ２が、較正支持体１上で変位し、止め部本体７の対応する面によって較正支持体１上にて支持され、感知チップ５は、ボア１’に侵入して、較正支持体１の調節式チップ１”に当たる。
【００２１】
感知アセンブリ２が較正支持体１上に位置し、止め部７の本体が較正支持体１に当たり、感知チップ５が調節式チップ１”に当たると、前記感知チップ５が感知アセンブリ２の本体３に向かって変位し、このことは感知スライド４を特定の長さに沿って搬送し、この変位が観察手段６に表示される。
【００２２】
次に、観察手段６をリセットするか、又はこの観察手段６に所定の設定点を割り当てることによって、感知アセンブリ２の較正を実行する。
【００２３】
ツール・ホルダ内のツールの嵌合深さの割り出しは、ツールの全長を測定した後、前記ツールの全長をツールの所望の出口長さ又は設定から引くことによって実行される。
【００２４】
この値が確立されると、次に感知アセンブリ２を前記ツール・ホルダ８上に位置決めし、止め部本体７の対応する表面をツール・ホルダ８の前面に適用することによって、ツール・ホルダ８内のツールの嵌合長さの調節を実行する。これにより、感知スライドは、ツール・ホルダ８の調節式止め部９と接触するまで、感知チップ５を介してツール・ホルダ８の対応するボアに侵入する。
【００２５】
これにより、感知アセンブリ２の観察手段６に表示された値を読むことによって、前記ツール・ホルダ８のボア内に存在する嵌合深さを割り出し、次に必要な嵌合深さが獲得されるまでツール・ホルダ８の調節式止め部９を感知スライド４に向かって変位させることによって、後者を調節することが可能である。
【００２６】
次に感知アセンブリ２を後退させ、例えば、較正支持体１上に配置することができる。
【００２７】
この調節の後、ツール・ホルダ８をツール結束装置に装着することができ、これに予め割り出した調節に対応するツールを正確に装着することができる。
【００２８】
本発明による装置では、予め調節した止め部を有するツール・ホルダ内のツール１０の嵌合深さを検証することも可能になる（図３）。そのためにツール・ホルダをスペーサ・スリーブ１１と交換し、これは止め部９上で接合され、前記止め部９とは反対の側からツール１０を収容する。
【００２９】
ツール１０の自由端１０ａに適用された既知のタイプの感知手段１２を実施することにより、ツール１０、調節式止め部９、及びスペーサ・スリーブ１１と交換した図示されていないツール・ホルダで構成された切削アセンブリの長さを調節することが可能である。
【００３０】
このように調節し、ツール１０及びスペーサ・スリーブ１１を外した後、スリーブ１１の交換品としてツール・ホルダを調節式止め部９に配置する。これで、本発明による、及び図１及び図２による感知アセンブリを使用して、ツール１０の嵌合深さを検証し、それを画定された設定点と比較して、切削アセンブリの適切な機能を保証することが可能である。
【００３１】
このような調節は、ツールの有効値の所定の長さが要求される場合に必要となる。実際、このような場合は、ツール・ホルダ内のツールの嵌合長さが、適切な機能の要件に適合するためにまだ十分であることを検証できることが適切である。
【００３２】
本発明により、簡便な方法を実施することによって、ツール・ホルダ、特に結束されるツール・ホルダ内のツールの嵌合長さを調節するために、切削ツールを装着するためのツール・ホルダを完全に精密かつ再現可能な状態で調節できるようにする装置を実現することが可能である。
【００３３】
もちろん、本発明は、説明され、添付の図面で図示された実施形態に限定されない。種々の要素の構成という観点から、又は技術的等価物で置換することによって、本発明の保護範囲から逸脱することなく修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による方法を実施するための装置の前面図及び断面図である。
【図２】較正支持体がない図１による装置の側面図である。
【図３】ツールの嵌合深さを検証する前における切削アセンブリの長さ調節を示す図１と類似の拡大図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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