(57)【要約】  本発明は、安全システムのためのガス生成装置（１）に関する。この装置は、少なくとも、第１のチャンバ（１０）の中にあって補強爆薬を備える少なくとも１つの点火装置（１１）によって点火される主要火工化合物と、第２のチャンバ（２０）の中にある補助火工化合物とで形成された爆薬を含んでいて、その第２のチャンバのうちで第１のチャンバに近い第１の領域（３０）の位置の周縁部にはガスを排出する穴（１７）が設けられていて、第２の領域（４０）の位置には補助火工化合物が収容されている。ガスが通過する際の障害を形成する手段（７０）が、第２のチャンバの中の第１の領域と第２の領域の間の位置に設置されていて、障害を形成するその手段は、相互作用の空間の略非制限性が維持しつつ十分な透過率を有する状態で、中央部（８１；１８１）はガスを自由に通過させるが、周縁部をガスが通過する際には障害となっている。
2009519173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
安全システムのためのガス生成装置（１；１０１；２０１；３０１）として、少なくとも、
第１のチャンバ（１０；１１０；２１０；３１０）の中にあって補強爆薬を備える少なくとも１つの点火装置（１１；１１１；２１１；３１１）によって点火される主要火工化合物と、
第２のチャンバ（２０；１２０；２２０；３２０）の中にあってその主要火工化合物の燃焼生成物によって分解が誘導される補助火工化合物と、
で形成される爆薬を含んでいて、
上記主要火工化合物の燃焼生成物と上記補助火工化合物の燃焼生成物の、酸化還元反応による、相互作用が略非制限性の空間内で発生し、
上記第１のチャンバは中央のノズル（１２；１１２；２１２；３１２）を通じて上記第２のチャンバに通じており、
その第２のチャンバのうちで上記第１のチャンバに近い第１の領域（３０；１３０；２３０；３３０）の位置の周縁部にはガスを排出する穴（１７；１１７；２１７；３１７）が設けられていて、第２の領域（４０；１４０；２４０；３４０）の位置には上記補助火工化合物が収容されている装置において、
ガスが通過する際の障害を形成する手段（８０；１８０）が、上記第２のチャンバの中の上記第１の領域と上記第２の領域の間の位置に設置されていて、
障害を形成する手段が、相互作用の空間の略非制限性が維持される十分な透過率を維持しつつ、中央部（８１；１８１）はガスを自由に通過させるが、周縁部（８４；１８４）はガスが通過する際には障害となる、ことを特徴とする装置。
【請求項２】
障害を形成する上記手段の透過率が４０〜６０％である、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
障害を形成する上記手段の透過率が５０％である、ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
障害を形成する上記手段が、菱形の隙間（８２）を持っていて中央部に穴（８１）を備えるグリッド（８０）である、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
障害を形成する上記手段が、複数の円形の穴（１８２）が開けられた金属プレート（１８０）であり、その穴が、直径のより大きな中央部の穴（１８１）のまわりに配置されている、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
障害を形成する上記手段（８０；１８０）がステンレス製であり、厚さが０．５〜１．５ｍｍである、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
障害を形成する上記手段（８０；１８０）がアルミニウム製であり、厚さが１〜３ｍｍである、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
障害を形成する上記手段が、上記第１の領域（１３０；２３０；３３０）と上記第２の領域（１４０；２４０；３４０）の間で、上記第２のチャンバ（１２０；２２０；３２０）の内側周縁部に設けられた環状肩部（１７４；２７４；３７４）によって支持されている、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
上記第２の部品（２０；１２０；２２０；３２０）内の作動圧が５〜２５ＭＰａ（５０〜２５０バール）である、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
上記作動圧が１０〜２０ＭＰａ(１００〜２００バール)である、ことを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
排出用の上記穴（１７；１１７；２１７；３１７）を塞ぐ装置（１００；１７５）がこれらの穴を塞いでいて、この装置は、上記第２のチャンバ（２０；１２０；２２０；３２０）内の圧力が所定のレベルに達したときに破れるようにされている、ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
内側から塞ぐ上記装置が破れる上記圧力レベルが３〜１７ＭＰａ(３０〜１７０バール)である、ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
補助火工化合物を収容する第２のチャンバ（２０；１２０；２２０；３２０）の上記第２の領域（４０；１４０；２４０；３４０）が、上記ノズル（１２；１１２；２１２；３１２）から出るガスの圧力によって破れるキャップ（９０）によって閉じられて気密にされている、ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
上記キャップ（９０）が、破断のきっかけとなる星状の線（９１）を備える、ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１５】
上記ノズル（１２；１１２）が剣玉型の開いた形状であり、円筒形中央部（１３）と、１２０°に広がった２つの出口（１４）とを有する、ことを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
上記補助火工化合物が、硝酸アンモニウムと、グアニジンをベースとした還元添加剤とを含む、ことを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に自動車の中の物および／または人を保護するための安全システムの分野に関する。本発明は、より詳細には、衝撃を吸収するために膨らむエアバッグに接続されていて、少なくとも主要火工化合物と補助火工化合物で形成された爆薬を含むガス生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では本出願人が出願した特許文献１がすでに知られており、この出願にはそのようなガス生成装置が記載されている。このシステムでは、主要火工化合物の燃焼生成物が補助火工化合物の分解を誘導する。主要火工化合物は、補強爆薬を備える点火装置が付随した第１のチャンバの中に入れられる。略非制限性の空間内での酸化還元反応により、主要火工化合物の燃焼生成物と補助火工化合物の燃焼生成物の相互作用が少なくとも起こる。略非制限性の空間とは、この空間の中で反応するガスの圧力が数十ＭＰａ（数百バール）未満であるような空間を意味する。この略非制限性の空間は例えば第２のチャンバの第１の領域によって構成することができ、この第２のチャンバの第２の領域には補助火工化合物が収容される。ガスを排出する複数の穴がこの反応領域の周囲に設けられている。反応領域は、第１のチャンバと、補助火工化合物の収容領域との間に設けられることが望ましい。
【特許文献１】国際公開ＷＯ  ０１／８９８８５号
【特許文献２】ドイツ国特許出願第１９８２２６５４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この特許出願に記載されている好ましい一実施態様では、補助火工化合物は、一般に硝酸アンモニウムの固体を粉末にしたものである。ところで補助火工化合物が完全に分解する前にその粉末がガス排出穴から出ていってしまうおそれがある。
【０００４】
したがって本発明の目的の１つは、特許文献１に記載されている装置を改良してこのおそれをなくすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明により、安全システムのためのガス生成装置として、少なくとも、第１のチャンバの中にあって補強爆薬を備える少なくとも１つの点火装置によって点火される主要火工化合物と、第２のチャンバの中にあってその主要火工化合物の燃焼生成物によって分解が誘導される補助火工化合物とで形成された爆薬を含んでいて、主要火工化合物の燃焼生成物と補助火工化合物の燃焼生成物の酸化還元反応による相互作用が略非制限性の空間内で発生し、第１のチャンバは中央のノズルを通じて第２のチャンバに通じており、その第２のチャンバのうちで第１のチャンバに近い第１の領域の位置の周縁部にはガスを排出する穴が設けられていて、第２の領域の位置には補助火工化合物が収容されている装置において、ガスが通過する際の障害を形成する手段が、第２のチャンバの中の第１の領域と第２の領域の間の位置に設置されていて、障害を形成するその手段が、相互作用の空間の略非制限性が維持される十分な透過率を有する状態で、中央部はガスを自由に通過させるが、周縁部をガスが通過する際には障害となる、ことを特徴とする装置を提案する。
【０００６】
補助火工化合物の分解を誘導する推進剤のジェットは、第２の領域の入口の周縁部に障害が存在しているためにこの領域の中をゆっくりと進み、この領域に温度が最大で運動エネルギーが最小の再循環空間を作り出す。その結果、粉末が従来の装置におけるように出ていくことはなくなる。
障害を形成する手段の透過率は４０〜６０％であることが望ましい。
その結果、ガスの通路の周縁部に真の障害ができ、相互作用空間の略非制限性は弱いままに留まる。
障害を形成する手段の透過率は５０％であることが望ましい。
好ましい一実施態様では、障害を形成する手段は、菱形の隙間を持っていて中央部に穴を備えるグリッドである。
あるいは障害を形成する手段は、複数の円形の穴が開けられた金属プレートであり、その穴は、直径のより大きな中央部の穴のまわりに配置されている。
【０００７】
穴の開いたグリッドまたはプレートは、特許文献２におけるように従来技術で時に用いられているものとは異なり、補助火工化合物を引き留める機能を持たない。したがって穴の開いたグリッドまたはプレートの開口部のサイズは、粉末の粒子サイズよりも大きいことが望ましく、グリッドは、相互作用空間の略非制限性が維持されるよう、いかなるときも十分な透過性を有する。例えば開口部の直径は、粉末の粒子サイズが一般に５〜５００ミクロンだと２〜６ｍｍである。このようにすると、粉末が開口部を塞いでガスの排出が制限される危険性を避けることができる。
穴の開いたグリッドまたはプレートが存在しているために循環が確立することで推力が弱くなり、粉末床に分配される。反応しない粉末は受ける力が弱いため、分解する前にグリッドの向こう側に運ばれるおそれがない。
【０００８】
補助火工化合物はサイズが１ｍｍを超える粒子または玉の形態にされている場合がある。その場合、開口部が詰まるおそれがないため、開口部のサイズはあまり重要ではない。ただし、障害を形成する手段は、相互作用空間の略非制限性が維持されることができ、しかも十分なグリッドまたはプレートが存在しているために循環が確立されるような透過率を有する必要がある。
障害を形成する手段は、ステンレス製であって厚さが０．５〜１．５ｍｍであることが望ましい。
穴の開いたステンレス製のグリッドまたはプレートは、厚さが０．７〜１ｍｍであることが望ましい。
障害を形成する手段は、アルミニウム製であって厚さが１〜３ｍｍであることが望ましい。
ステンレスとアルミニウムは、硝酸アンモニウムとの適合性がある２つの材料である。
【０００９】
あるいは中央部の丸い穴の代わりに、ノズルからのガス・ジェットによって破ることのできるより薄い中央領域にする。
【００１０】
障害を形成する手段は、第１の領域と第２の領域の間で、第２のチャンバの内側周縁部に設けられた環状肩部によって支持されていることが望ましい。
障害を形成する手段が存在していることで、装置の内部で粉末が完全に燃焼するため、粉末が外に出ることはない。
【００１１】
本発明の別の１つの特徴によれば、ガスを排出する周縁部の穴のサイズは、第２のチャンバ内の作動圧が５〜２５ＭＰａ（５０〜２５０バール）となるようにされている。
より好ましくは、作動圧は１０〜２０ＭＰａ（１００〜２００バール）とされる。
【００１２】
排出用の穴を内側から塞ぐ装置がこれらの穴を塞いでいて、この装置は、第２のチャンバ内の圧力が所定のレベルに達したときに破れるようにされていることが望ましい。
内側から塞ぐ上記装置が破れる圧力レベルは３〜１７ＭＰａ（３０〜１７０バール）であることが望ましい。
より好ましくは、圧力レベルは７〜１３ＭＰａ（７０〜１３０バール）とされる。
【００１３】
本発明の装置は、チャンバの内壁に接して保持された金属製帯状部材であることが望ましい。この金属製帯状部材は、別の金属部材または接着剤によって保持される。
本発明の別の１つの特徴によれば、補助火工化合物を収容する第２のチャンバの第２の領域は、ノズルから出るガスの圧力によって破れるキャップによって閉じられて気密にされている。
【００１４】
キャップは、破断のきっかけとなる星状の線を備えることが望ましい。その線は、より薄い領域、またはあらかじめ弱くした領域にすることができる。
あるいはキャップ全体をより薄くすることができる。
【００１５】
本発明の別の１つの特徴によれば、キャップは障害を形成する手段に接して取り付けられる。
あるいはこの手段が直接塞がれる。
【００１６】
ノズルは、剣玉型の開いた形状であって円筒形中央部と２つの出口とを有することが望ましい。
これら出口の開口角は１０°〜１２０°であることが望ましい。
この形状により、硝酸アンモニウムの点火を容易にするエネルギー密度を生成させて調節することが可能になる。
【００１７】
第２のチャンバは、栓で閉じることが望ましい。この栓は、第２のチャンバの内部に入れることができ、溝を周縁部に有するためスポット・スタンピングによって固定することが可能である。
【００１８】
本発明の別の１つの特徴によれば、補助火工化合物は、硝酸アンモニウムと、グアニジンをベースとした還元添加剤とを含んでいる。
グアニジンをベースとした添加剤は、硝酸グアニジン（場合によっては抗凝固剤を添加）を含んでいることが望ましい。
あるいはグアニジンをベースとした添加剤は、特に元々含まれている不純物によって安定化された小さな粒子状のニトログアニジンを含んでいる。
【００１９】
より望ましくない別の一実施態様によれば、反応空間の略非制限性が維持されるよう第２のチャンバの直径を十分に小さな値に制限することで障害を形成する手段にすることができる。例えば直径が３０ｍｍのチャンバでは直径を小さくして２１．５ｍｍにすることができる。
【００２０】
本発明の装置を利用するには、シートベルトにあらかじめ張力を与える装置を作動状態にする必要があることに注意されたい。
本発明の装置を別の場合に利用するには、囲いの内部またはジャッキを加圧する必要があることに注意されたい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のいくつかの実施例に関して添付の図面を参照して純粋に説明を目的として行なう以下の記述を参考にすることにより本発明がよりよく理解されよう。
【００２２】
本発明の装置を安全確保用部品として用いる方法は特許文献１に記載したのと同じであるため、ここではこれ以上説明しない。さらに、本発明の装置は全体構造がこの特許出願に記載されている装置と近いため、共通する要素については詳細に説明しない。
【００２３】
本発明の装置１は、安全確保用部品（例えば安全を確保するための膨らむエアバッグ）を作動させる装置である。この装置には、主要火工化合物と補助火工化合物で形成された爆薬が含まれている。主要火工化合物の燃焼によるガス流が補助火工化合物を加熱するため、この補助火工化合物の分解が誘導される。主要火工化合物と補助火工化合物によって発生したガスが酸化還元反応によって狭い領域で相互作用する。
【００２４】
主要火工化合物は推進剤からなる。補助火工化合物は、主として、硝酸アンモニウムと、グアニジンをベースとした還元添加剤とを含んでいる。
【００２５】
装置１は、厚い壁部を有する円筒形スリーブ６０の中に収容される。
第１の部品１０は、補強爆薬を備える点火装置１１と、主要火工化合物が収容された第１のチャンバ１８とを備えている。
第１の部品１０は円筒形であり、スリーブ６０の中に導入できるようになっている。点火装置１１が取り付けられた後部１５の周縁部には溝６２が設けられているため、第１の部品をスポット・スタンピング（スリーブをへこませること）によってスリーブの中に固定できると同時に、気密保持用パッキング６４を受容することができる。後部１５には、この装置のさらに内側部に配置され気密保持用パッキング７０を受容する第２の溝も設けられている。
【００２６】
第１の部品と第２の部品の間にある中間部品は、第１のチャンバを閉じるための円板１６で構成されている。この円板の直径はスリーブ６０の内径に対応している。ノズル１２のタイプの出口穴が、この円板１６の中央部に設けられている。
スリーブ６０の内側にはより広幅の周縁部１９が設けられていて、環状制限部を形成している。この環状制限部は、円板１６がぶつかって止まる肩部となる。円板１６の周縁部には、気密保持用パッキングを収容する溝６１が設けられている。
ノズル１２は円板１６の中央部に設けられており、装置１の中心軸に沿って延びている。このノズルは剣玉型(bilboquet)に開いた形状を有し、円筒形中央部１３と、１２０°に広がった２つの出口１４を有する。
【００２７】
第２の部品２０は第２のチャンバを備えている。この第２のチャンバの第１の領域は反応チャンバ３０になっていてその中でアフタバーニングが起こり、第２のチャンバの第２の領域は、補助火工化合物を収容するチャンバ４０になっている。
反応チャンバ３０は円筒形であり、スリーブ６０の内側で環状制限部を形成しているより厚い周縁部１９の位置に挿入できる外径を持つ中空円筒で構成されている。この環状制限部の長さは、反応チャンバ３０の長さに対応している。反応チャンバ３０を形成する円筒部の外側には環状突起部２１が設けられていて、より厚い周縁部１９に当接している。この突起部２１は、グリッド−キャップ集合体（後述する）を支持することのできる接触面を提供する。チャンバ３０の周縁部には、ガスを排出する複数の穴が、スリーブ６０に設けた穴に対応するように規則的な間隔で設けられている。
【００２８】
補助火工化合物を収容する第２のチャンバ４０は、スリーブ６０の中に挿入できる外径を持つ中空の円筒部で構成されている。この円筒部は、主要火工化合物を向いた側の端部が開いていて、他端は閉じられている。
栓５０は、スリーブ６０の中に挿入できる直径であり、溝６３を周縁部に有するため、スポット・スタンピングによって固定できると同時に、気密保持用パッキングを受け入れることができる。さらに、この栓は、気密保持用パッキング７１を設置できる第２の溝を装置のさらに内側に有している。
【００２９】
動作中は、チャンバ３０と４０は連通しているため、主要火工化合物と補助火工化合物の燃焼生成物の相互作用は略非制限性の空間の中で起こる。しかし本発明によれば、分離体７０がこれらチャンバ３０と４０の間に配置されている。図１からわかるように、この分離体はチャンバ３０の円筒部とチャンバ４０の円筒部に挟まれていて、突起部２１に接して支持される。図１〜図４を参照すると、この分離体７０は、ノズル１２から放出されたガスの圧力によって破ることのできる隔壁手段９０と、ガスが通過するときの障害を形成する手段８０；１８０を備えていることがわかる。この手段８０；１８０は、相互作用の空間の略非制限性を維持しつつ十分な透過率を有する状態で、装置の軸線のまわりの中央部８１：１８１はガスが自由に通過できるが、周縁部８４：１８４をガスが通るときには障害となるようにされている。
【００３０】
図２を参照すると、障害を形成する手段は、菱形の隙間８２を有するステンレス製のグリッド８０であり、中央部には円形の穴８１が設けられている。障害を形成するこの手段（透過率５０％）は、チャンバ４０の狭くなった端部２２に位置するため、このチャンバ４０とチャンバ３０をつなぐ面の全体を覆う。例えばスリーブ６０の直径が３５ｍｍである場合には、グリッドは直径が３２．２ｍｍであり、中央部の穴は直径が８ｍｍである。隙間を構成するステンレス線の直径は０．８ｍｍであり、隙間のサイズは４ｍｍ×８ｍｍである。このグリッドは薄い。このグリッドの厚さは例えば０．８ｍｍである。
【００３１】
図３は、ガスが通過するときの障害を形成する手段の第２の実施態様を示している。障害を形成する手段はここでもステンレス製のグリッドだが、今度は、中央部の穴１８１のまわりに複数の円形の穴１８２を二重の円にして配置した金属プレート１８０からなる。中央部の穴１８１のほうが直径は大きく、グリッド８０の穴８１の直径に対応している。
【００３２】
図４を参照すると、隔壁手段はキャップ９０である。このキャップはチャンバ４０を閉じて気密にする。このキャップの厚さは、ノズル１２から放出されるガスの圧力で破れるようにされている。キャップが容易に破れるようにするため、そしてガスがうまく通過できるようにするため、キャップには破断のきっかけとなる線９１が星状に設けられている。その線は、より薄い領域またはあらかじめ弱くした領域に設けることができる。
【００３３】
さらに、図１を参照すると、排出用の穴１７を内側から塞ぐ帯状部材１００が、スリーブ６０の内側のより厚い部分１９の位置で、チャンバ３０の円筒部とスリーブ６０の間に設置されている。この帯状部材は、非動作時にこれらの穴を閉じて気密にすることを保証する。この帯状部材は、第２のチャンバ内の圧力が所定のレベルに達したときに破れるようにされている。この帯状部材は、例えばチャンバ３０内の圧力が約１００バールになると破れる。
【００３４】
ガスを排出するための周縁部の穴１７の数と大きさは、第２のチャンバ内の作動ガスの圧力が５〜２５ＭＰａ（５０〜２５０バール）、さらに特定するならば１０〜２０ＭＰａ（１００〜２００バール）となるように決められていることに注意されたい。
【００３５】
補助火工化合物は、主として、硝酸アンモニウムと、グアニジンの誘導体をベースとした還元添加剤とを含んでいることにも注意されたい。この添加剤は、主に硝酸グアニジンを含んでいる。あるいはこの添加剤は、元々含まれている不純物によって安定化された小さな粒子状のニトログアニジンを含んでいる。
【００３６】
点火装置と補強爆薬が収容される第１の部品１０と、グリッドおよびキャップを備えていて補助火工化合物が収容されるチャンバ４０は、独立に製造すること（取り扱うこと、輸送時に仕分けすること、場合によっては他の用途で利用すること）のできる構成部品であることにも注意されたい。
【００３７】
図５は、本発明の別の一実施態様を示している。装置１０１が円筒形スリーブ１６０の中に収容されている。
第１の部品１１０は、補強爆薬を備えた点火装置１１１と、主要火工化合物を収容する第１のチャンバ１１８を備えている。
第１の部品１１０は円筒形であり、スリーブ１６０の中に導入することができる。後部の周縁部には、気密保持用パッキング１７０を受け入れることのできる溝が設けられている。
【００３８】
第１の部品の固定は、上に説明した実施態様のようにスリーブの周縁部の一部をへこませて第１の部品に設けた溝の中に入れるのではなく、スリーブの後端縁部を第１の部品の後面１１６と接するように折り曲げることによってなされる。
ノズル１１２を有する中間部品１１５は、上に説明した実施態様で説明した円板１６と同様である。
【００３９】
第２の部品１２０は、上に説明した実施態様と同様、第２のチャンバを備えている。この第２のチャンバの第１の領域は反応チャンバ１３０になっていてその中でアフタバーニングが起こり、第２のチャンバの第２の領域は、補助火工化合物を収容するチャンバ１４０になっている。
反応チャンバ１３０は、上に説明した実施態様と同様、スリーブ１６０の内側で環状制限部を形成しているより厚い周縁部１１９によって区画されている。
【００４０】
補助火工化合物を収容するチャンバ１４０は、スリーブ１６０の中に挿入できる外径を持つ中空の円筒部で構成されている。この円筒部は、主要火工化合物を向いた側の端部が開いていて、他端は閉じられている。
【００４１】
栓１５０は、スリーブ１６０の中に挿入できる直径であり、気密保持用パッキング１７１を設置できる溝を周縁部に有する。この栓の固定は、上に説明した実施態様のようにスリーブの周縁部の一部をスポット・スタンピングによって栓に設けた溝の中に入れるのではなく、スリーブの前端縁部を栓の前面１５１と接するように折り曲げることによってなされる。
【００４２】
上に説明した実施態様と同様、分離体１７０がチャンバ１３０と１４０の間に配置されている。この分離体は、ノズル１１２から放出されるガスの圧力によって破ることのできる隔壁手段と、グリッド８０を備えている。
分離体１７０は、図１を参照して説明したタイプの隔壁用キャップ１７３を本体とする栓と、スリーブ１６０の内側のより厚い周縁部１１９に接して支持される周縁部の円筒形縁部１７２とによって保持される。グリッド８０は隔壁用キャップ１７３に接して支持される。したがってグリッド８０は、スリーブ１６０の内側のより厚い周縁部１１９の端部から、縁部１７２の長さに対応する距離だけ離れている。
【００４３】
さらに、グリッド８０は、チャンバ１４０の開口部近くに設けられた内側肩部１７４に接する位置にある。したがってグリッドは栓１７３と肩部１７４に挟まれた状態になる。実際には、肩部１７４は、チャンバ１４０の内側に向けてへこませることによって構成される。
【００４４】
排出用の穴１１７を外側から塞ぐ帯状部材１７５がスリーブ１６０の周縁部に設置されている。これは、第２のチャンバ内の圧力が所定のレベルに達したときにガスの圧力によって変形する金属部材であるため、偏向板の役割を果たす。この帯状部材は、例えばチャンバ１３０内の圧力が約１０ＭＰａ（１００バール）になると変形する。さらに、上に説明した実施態様と同じ内側から塞ぐ帯状部材１７６が穴１１７に接して延びている。
【００４５】
点火装置と補強爆薬が収容される第１の部品１１０と、グリッドおよびキャップを備えていて補助火工化合物が収容されるチャンバ１４０は、独立に製造することのできる構成部品である。２番目の構成部品は製造が非常に容易である。なぜなら、円筒部の中に混合物を満たし、次いでグリッドを配置し、最後に栓を固定するだけでよいからである。
【００４６】
図６は、本発明のさらに別の一実施態様を示している。
この実施態様にはスリーブがなく、厚い壁部を有するカートリッジで構成された第１の部品と第２の部品が、ノズル２１２を設けた中央部材に直接固定されている。
中央部材２１５は円板であり、その両端に同軸の円筒形スリーブ２１６と２１４が設けられている。スリーブ２１６は円板２１５と同じ直径であるのに対し、スリーブ２１４は直径がそれよりもわずかに小さい。
【００４７】
第１の部品２１０は、厚い壁部を持っていて一端が閉じられた円筒部材を備えている。その端部の内側には、補強爆薬を備える点火装置２１１を収容する凹部が設けられている。開放状態の他端はスリーブ２１６の内部に嵌め込めるようになっているため、円板２１５によって第１の部品２１０の内部が完全に閉じられる。このようにして第１のチャンバが規定され、ノズル２１２によって第２のチャンバと接続された状態になる。キャップを第１の部品２１０の開いた部分に追加し、中央部材２１５に取り付ける前にチャンバ２１０を閉じることが望ましい。このキャップは、ノズルに対応する部分をガスの圧力によって破ることができる。第１の部品を中央部材に固定するのは嵌め込みによる。
【００４８】
第２の部品２２０は、厚い壁部を有する円筒部材を備えている。その壁部の一端は閉じられており、他端は開放されている。この第２の部品の壁部は、開放端の側の肩部２７４よりあとの部分がより薄くなっている。この第２の部品のより薄い壁部を有する端部における内径は、円筒部２１４の外径に対応しているため、この円筒部２１４を第２の部品の中に嵌め込むことができる。
【００４９】
グリッド８０は、第２の部品２２０の内部で肩部２７４に接するように設置することができる。上に説明した実施態様のようにガスの圧力によって破ることのできるキャップを備える栓２７０が、グリッドと、アフタバーニング用のチャンバ２３０を形成する円筒部材との間に挿入されている。この円筒部材には、第２の部品２２０の周縁部に設けられた排出用の穴２１７に通じる排出用の穴が設けられている。チャンバ２３０は、円筒部２１４を嵌め込む際にその円筒部の端部にぶつかるため、グリッドと栓とチャンバとで構成される全体が第２の部品２２０の内部で固定された状態になる。第２の部品２２０を中央部材に対してロックするのは嵌め込みによる。
【００５０】
カートリッジ式の第２の部品２２０は独立に製造することができる（混合物を装填し、グリッドの位置を決め、最後に栓をハンダ付けして閉じる）。同様に、点火装置と補強爆薬が収容されるカートリッジ式の第１の部品２１０も独立に製造することができる（混合物を装填し、キャップをハンダ付けまたは接着して閉じる）。
【００５１】
図７は、本発明のさらに別の一実施態様を示している。
この実施態様はすぐ前の実施態様と似ているが、違いは、中央部材３１５のスリーブ３１４が、厚い壁部を有するカートリッジの固定手段になっておらず、厚い壁部を有するスリーブの固定手段となっていることである。このスリーブの中には、図５を参照して説明したのとまったく同様にして第１の部品３１０が挿入され、スリーブの端部を第１の部品の後面に接するように折り曲げることによってロックされる。第２の部品３２０は、すぐ前に説明した実施態様と同様、厚い壁部を有するカートリッジであり、中央部材３１５に固定される。
上に説明した実施態様と同様、第１の部品と第２の部品は独立に製造することができる。
【００５２】
本発明を例をもとにして上に説明した。当業者であれば、本発明の範囲を逸脱することなく、さまざまな変形例を実現できることが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による装置の第１の実施態様の縦断面図である。
【図２】図１の装置のためのグリッドの平面図である。
【図３】図１の装置のための別の実施態様によるグリッドの平面図である。
【図４】図１の装置のためのキャップの平面図である。
【図５】本発明による装置の第２の実施態様の縦断面図である。
【図６】本発明による装置の第３の実施態様の縦断面図である。
【図７】本発明による装置の第４の実施態様の縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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