(57)【要約】  回転式テーパ工具ホルダー（１０、１０’）は、前側の接触部分および後側の接触部分（１２ｄ）を含んでいるボデー又はシャンク（１２）を含む。アダプタ・スリーブ（１４、１４’）は、シャンク（１２）の一部分の周りに配置される。アダプタ・スリーブは、アダプタ・スリーブの半径方向の膨張および収縮を可能にするスリットを含む。アダプタ・スリーブ（１４、１４’）は、シャンク（１２）の長手方向軸（２２）に対して第一の非ゼロのテーパ角度で形成される内面（１４ｂ）、およびシャンク（１２）の長手方向軸（２２）に対して第二の非ゼロのテーパ角度で形成される外面（１４ａ）を含む。第二のテーパ角度は、シャンク（１２）とアダプタ・スリーブ（１４、１４’）の内面（１４ｂ）との間の締りばめが、アダプタ・スリーブの外面（１４ａ）を回転式テーパ工具ホルダーのスピンドル（２８）のテーパ穴（２６）と噛み合い接触させるように、第一のテーパ角度とは異なる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転式テーパ工具ホルダーであって、
前側の接触部分を含むシャンクと、
前記シャンクの一部分の周りに配置されたアダプタ・スリーブとを備え、前記アダプタ・スリーブが、前記シャンクの長手方向軸に対して第一の非ゼロのテーパ角度で形成された内面と、前記シャンクの長手方向軸に対して第二の非ゼロのテーパ角度で形成された外面とを含み、前記第二の非ゼロのテーパ角度は、前記シャンクと前記アダプタ・スリーブの内面との間の締りばめが、前記アダプタ・スリーブの外面を回転式テーパ工具ホルダーのスピンドルのテーパ穴と噛み合い接触させるように、第一の非ゼロのテーパ角度と異なる、回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項２】
前記第一の非ゼロのテーパ角度が前記第二のテーパ角度よりも小さい、請求項１に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項３】
前記第一の非ゼロのテーパ角度がほぼ１：１０に等しく、そして前記第二の非ゼロのテーパ角度がほぼ７：２４である、請求項２に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項４】
前記アダプタ・スリーブが、開口を有する少なくとも一つのスリットをさらに備える、請求項１に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項５】
前記スピンドルの前記テーパ穴に対して前記アダプタ・スリーブを偏倚させるための手段をさらに含む、請求項４に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項６】
前記偏倚手段がばねを含む、請求項５に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項７】
前記アダプタ・スリーブ内の前記開口を貫通し、前記シャンク内に収容することが出来る、少なくとも一つの保持ピン又はねじをさらに備える、請求項４に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項８】
前記アダプタ・スリーブの外面が、前記回転式テーパ工具ホルダーの前記スピンドルの前記テーパ穴との噛み合い接触をさせられる時に前記アダプタ・スリーブの収縮量を制限するための、少なくとも一つの半径方向の止めピンをさらに備える、請求項４に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項９】
前記アダプタ・スリーブの外面が、前記回転式テーパ工具ホルダーの前記スピンドルの前記テーパ穴との噛み合い接触をさせられる時に前記アダプタ・スリーブの軸方向の動きを防止するための、前記テーパ穴の面に接するフランジを前記アダプタ・スリーブがさらに備える、請求項１に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項１０】
前記アダプタ・スリーブと前記シャンクとの間の隙間と重なる、前側の緩和部分および後側の緩和部分を前記アダプタ・スリーブがさらに備える、請求項１に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項１１】
回転式テーパ工具ホルダーであって、
前側の接触部分および後側の接触部分を含むボデーと、
前記ボデーの前記前側および後側の接触部分の周りに配置されたアダプタ・スリーブとを備え、前記スリーブが、前記ボデーの長手方向軸に対して第一の非ゼロのテーパ角度で形成された内面と、前記ボデーの長手方向軸に対して第二の非ゼロのテーパ角度で形成された外面とを含み、前記第二の非ゼロのテーパ角度は、前記ボデーの前記前側および後側の接触部分と前記アダプタ・スリーブの前記内面との間の締りばめが、前記アダプタ・スリーブの前記外面を回転式テーパ工具ホルダーのスピンドルのテーパ穴と噛み合い接触をさせるように、前記第一の非ゼロのテーパ角度と異なる、回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項１２】
前記第一の非ゼロのテーパ角度が前記第二のテーパ角度よりも小さい、請求項１１に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項１３】
前記第一の非ゼロのテーパ角度がほぼ１：１０に等しく、そして前記第二の非ゼロのテーパ角度がほぼ７：２４に等しい、請求項１２に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項１４】
前記アダプタ・スリーブが、保持ピン又はねじを収容するための開口を有する少なくとも一つのスロットをさらに備える、請求項１１に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項１５】
前記スピンドルの前記テーパ穴に対して前記アダプタ・スリーブを偏倚させるための手段をさらに含む、請求項１４に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項１６】
前記偏倚手段がばねを含む、請求項１５に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項１７】
力が前記工具ホルダーに作用する時に前記アダプタ・スリーブの収縮量を制限するための、少なくとも一つの半径方向の止めピンをさらに備える、請求項１４に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項１８】
前記少なくとも一つの半径方向の止めピンが、少なくとも部分的に前記ボデー内に配置される、請求項１７に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項１９】
前記アダプタ・スリーブの軸方向の動きを防止するための、前記テーパ穴の面と相互に作用するフランジを前記アダプタ・スリーブがさらに備える、請求項１１に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【請求項２０】
前記アダプタ・スリーブと前記ボデーとの間の隙間と重なる、前側の緩和部分および後側の緩和部分を前記アダプタ・スリーブがさらに備える、請求項１１に記載の回転式テーパ工具ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アダプタ・スリーブを有する回転式テーパ工具ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に「急テーパ」工具ホルダーと呼ばれる回転式テーパ工具ホルダーは、当該技術で周知である。急テーパ工具ホルダーは、Ｖフランジ部分から延びる雄のテーパ部分を有する。Ｖフランジ部分は、工具を掴む際に機械工具交換機構を補助するためのＶ形溝を有する。最も普及している急テーパ工具ホルダーの設計の一つは、一般に「ＣＶ」工具ホルダーとして呼ばれるキャタピラＶ−フランジ工具ホルダーである。ＣＶ工具ホルダーは、それら全てが７／２４テーパ（２４インチの長さ当たり７インチの直径変化）の、非常に類似した工具ホルダー設計用の幾つかの標準の一つである。別の一般的な７／２４テーパ工具ホルダーの標準は「ＢＴ」工具ホルダーである。
【０００３】
急テーパ工具ホルダーのテーパシャンク部分は、スピンドルの対応する雌のテーパ部分に保持される。工具ホルダーはスピンドルにより拘束され、高速で回される。急テーパ工具ホルダーには一般に二つのタイプがある。（１）工具ホルダーのテーパ面のみがスピンドルのテーパ内面に接する、テーパのみ接触形の工具ホルダー、および（２）工具ホルダーのテーパ部分とスピンドルとの間の面接触に加えて、工具ホルダーのフランジ面がスピンドルの面と接触する面−テーパ接触工具ホルダーである。面−テーパ接触型工具ホルダーは、工具ホルダーのＶフランジ部分の面と接触する作業を容易にするため、スピンドルの嵌め合い面がより精密に機械加工される、特別に設計されたスピンドルを必要とし得る。
【０００４】
双方のタイプの従来の急テーパ工具ホルダーはある問題を被り得る。例えば標準の急テーパ工具ホルダーにおいて、工具ホルダーのテーパとスピンドルのテーパに関するテーパ公差は、隣接するテーパが前側ではきつい接触状態にあるが、後側では非接触になり得る状況を生み出す。工具ホルダーが回転する時、テーパ角度のこの相違は結果的な精度とバランス喪失の発生を伴う、工具ホルダーの「揺動」を生じ得る。スピンドルが高速で回転する時、スピンドルのテーパ直径および工具ホルダーのテーパ直径は共に、遠心力の影響下で増加する。しかしながら、スピンドルのテーパ直径は工具ホルダーのテーパ直径よりも速く増加する。その上、直径の増加は概してスピンドルのテーパの長さに沿って一様ではなく、テーパの前側において最大である。その結果、スピンドルのテーパ角度が変化し、そしてテーパ面は凸形にさえ成り得る。スピンドルのテーパが一様に膨張した（同じテーパ角度を保った）場合には、スピンドル内へ軸方向に移動する工具を通じて、スピンドルと工具ホルダーとの間の良好な嵌め合いが高速において維持され得るであろう。あいにく、スピンドルのテーパ角度が変化するため、工具ホルダーとスピンドルとの間の嵌め合いは高速において悪化する。その結果は標準の工具ホルダーに対して２倍である。第一にスピンドルのテーパ直径全体が工具ホルダーのテーパ直径よりも速く増加し、そして面接触が無いため、工具ホルダーはスピンドル内部へと引き寄せられる（軸方向に移動する）。第二に、テーパ角度変化のため、当初はテーパの前側において生じる主な接触がテーパの中央又は後側に移動し、それは工具ホルダーのスピンドル内における「揺動」の増加をもたらす。工具ホルダーのテーパもまた高速で直径において増加し、角度を変えるが、工具ホルダーの平均直径は格段に小さいため、変化の量はスピンドルに比べて非常に小さい。
【０００５】
先行技術の面−テーパ接触急テーパ工具ホルダーには、直面する問題もある。例えば、「揺動」は大幅に低減し得る。軸方向の位置は面接触により保たれているが、工具ホルダーは高速で回転するため、スピンドルのテーパ直径は依然として工具ホルダーのテーパ直径よりも速く増加する。しかし、工具ホルダーはスピンドル内部へと引き寄せられることが出来ないため、半径方向の隙間がテーパ同士の間に生じ、それは工具ホルダーの半径方向の動きを許容して、精度およびバランスの喪失をもたらす。
【０００６】
別の先行技術のタイプの面−テーパ接触工具ホルダーは、工具ホルダーがスピンドルと接触を保つように、回転速度が増加するにつれて軸方向に動くシャンク上のテーパ・スリーブを用いる。可動スリーブは公差の要求を緩和することが出来るが、工具ホルダーが高速で回転するため、スリーブはスピンドルとの接触を保つために軸方向に移動する。しかしながら、遠心力によりスリーブもまた直径において増加する。従って、スリーブが例えスピンドルとの接触を保持しても、スリーブは工具ホルダーのシャンクとの接触を失う可能性があり、半径方向の隙間を生じ、従ってアンバランスおよび精度の喪失をもたらす。
【０００７】
別の先行技術のタイプの面−テーパ接触工具ホルダーは、それが円周方向に伸縮可能で、それゆえ直径を変え得るように、分割されたスリーブを使用する。スリーブは従って工具ホルダーのシャンク並びに、スピンドルのテーパ直径が変化している時のスピンドル・テーパと同時に接触を保つことが出来る。しかしながら、スリーブは接触が依然としてテーパの前側又は後側のいずれかに局限されているような、変化するテーパ角度に適応出来ない。又、摩擦はスリーブが常に工具ホルダーとテーパとの間の確かな接触を保つ能力を制限し、そして幾分かの「揺動」が存在するのは必至であり、工具ホルダーの剛性を減少させる。分割されたスリーブは又、スリーブと工具ホルダーのシャンクとの間に存在するあらゆる材料が設計の有効性を減少させ、シーリングが非実用的になる可能性があるため、汚れの問題が生じがちとなり得る。
【０００８】
上述の先行技術の工具ホルダー設計の各々は、ほぼリストアップした順序で、以前の設計に対して付加的な改善を備えることが出来る。しかしながら、各々はまた対応する機械的な複雑さが増す可能性があり、そして全て面接触が機能することを必要とする。さらに、各々は停止時には効果的に見えるが、それらの各々は高速において変化する限界を有する。その上、基準径における厳しい公差は製作するのに困難であり、急なテーパ角度は面−テーパ接触に対して適さない。ばねで負荷されたコレットは工具ホルダーにおいて適切なインターフェイス力を提供せず、それにより剛性を制限している。
【０００９】
それゆえ、先行技術の面−テーパ接触工具ホルダーは標準の工具ホルダーに対して改善を提供することが可能であるが、それらはまた高速において変化する限界、機械的複雑さを増し得る。そして全てが面接触を必要とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、既知の急テーパ工具ホルダーの限界を克服し、テーパに関する精度とバランスの問題を低減又は除去し得る、改善された急テーパ工具ホルダーに対する必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
従来の急テーパ工具ホルダーに関連するこれらの、そして他の問題を解決するため、本発明の発明者は前側の接触部分を含むシャンクを備えた回転式テーパ工具ホルダー、およびシャンクの部分について対処するアダプタ・スリーブを開発した。アダプタ・スリーブは、シャンクの長手方向軸に対して第一の非ゼロのテーパ角度で形成された内面、およびシャンクの長手方向軸に対して第二の非ゼロのテーパ角度で形成された外面を含む。第二のテーパ角度は、シャンクとアダプタ・スリーブの内面との間の締りばめが、アダプタ・スリーブの外面を回転式テーパ工具ホルダーのスピンドルのテーパ穴と噛み合い接触させるように、第一のテーパ角度とは異なる。
【００１２】
本発明の別の態様において、回転式テーパ工具ホルダーは前側の接触部分および後側の接触部分を含むボデーを備え、そしてアダプタ・スリーブはボデーの前側および後側の接触部分の周りに配置される。スリーブはボデーの長手方向軸に対して第一の非ゼロのテーパ角度で形成された内面、およびボデーの長手方向軸に対して第二の非ゼロのテーパ角度で形成された外面を含む。第二のテーパ角度は、ボデーの前側および後側の接触部分とアダプタ・スリーブの内面との間の締りばめが、アダプタ・スリーブの外面を回転式テーパ工具ホルダーのスピンドルのテーパ穴と噛み合い接触させるように、第一のテーパ角度とは異なる。
【００１３】
本発明の更なる特徴と共にそこから導き出される利点は、図面を参照してなされる以下の詳細説明から明確になるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜４を参照すると、（図１において点線で示される）スピンドル２８のテーパ穴２６内に回転工具を取外し可能に保持するための、１０で概略的に示される回転式の急テーパ工具ホルダーの実施形態が示されている。一般に、回転式テーパ工具ホルダー１０はシャンク又はボデー１２と、ボデー１２の一部分の周りに配置されるコレットの形であり得るアダプタ・スリーブ１４とを備える。
【００１５】
シャンク又はボデー１２は工具ホルダー部分１２ａ、フランジ部材１２ｂ、前側接触部分１２ｃ、後側接触部分１２ｄ、細くなった直径外面１２ｅ、および一般にスピンドル２８のテーパ穴２６のテーパ角度に相当するテーパ状外面１２ｆを含む。Ｖ型ノッチ１２ｇがフランジ部材１２ｂの周囲に形成され得る。代わりに、Ｖ型ノッチ１２ｇは省略されてもよい。一つ以上の穴１２ｉが前側および後側の接触部分１２ｃと１２ｄとの間に形成され、ボデー１２の中心穴１２ｈに対して半径方向に延びている。穴１２ｉはねじを備え得る。例示されている実施形態において、図２および３に示すように二つの穴１２ｉが互いに対して約１８０°の角度で形成されている。穴１２ｉの目的は、ボデー１２の長手方向軸２２に沿ったアダプタ・スリーブ１４の動きを制限する、保持ピン又はねじ２０を収容することである。従って、保持ねじ２０はアダプタ・スリーブ１４用の止め具として作用する。本発明が必要に応じてより多数の穴１２ｉおよび保持ねじ２０と共に実施され得ることがわかるであろう。ボデー１２の中心穴１２ｈの後側部分は、スピンドル２８内に工具ホルダー１０を固定するために長手方向軸２２に沿って力を作用させるため、（図示せず）保持ノブにねじで係合することが可能な、技術的に良く知られたタイプの（図示せず）保持ノブ・アダプタを収容するためにねじ加工され得る。
【００１６】
アダプタ・スリーブ１４は実質的に環状であり、スピンドル２８のテーパ穴２６との面接触を与えるように設計されたテーパ状外面１４ａを含む。アダプタ・スリーブ１４は又、ボデー１２の前側接触部分１２ｃとの選択的な係合を備えるように設計された前側接触部分１４ｃ、およびボデー１２の後側接触部分１２ｄとの選択的な係合を備えるように設計された後側接触部分１４ｄと共に、内面１４ｂを含む。図２に示すように、工具ホルダー１０が組み立てられたとき、アダプタ・スリーブ１４の前側と後側の接触部分１４ｃ、１４ｄだけが、それぞれボデー１２の前側と後側の接触部分１２ｃ、１２ｄと接触するように、アダプタ・スリーブ１４とボデー１２との間には隙間１７が存在し得る。しかしながら、本発明が隙間１７無しで実施されることができ、そして本発明がボデー１２とアダプタ・スリーブ１４との間で連続的な接触を伴って実施され得ることがわかるであろう。
【００１７】
アダプタ・スリーブ１４が制御された方法で半径方向に膨張および／又は収縮出来るように、アダプタ・スリーブ１４に対して追加的な柔軟性を提供するため、アダプタ・スリーブ１４はまた複数の長手方向に延びるスロット又はスリット１４ｅ（図１）を含む。アダプタ・スリーブ１４が緩くされた状態にあるとき、アダプタ・スリーブ１４がボデー１２の上に緩く固定され得るように、前側の接触部分１４ｃおよび後側の接触部分１４ｄは、ボデー１２の前側接触部分１２ｃおよび後側接触部分１２ｄよりも直径において僅かに大きい。しかしながら、軸方向の力がアダプタ・スリーブ１４に作用するとき、アダプタ・スリーブ１４の前側と後側の接触部分１４ｃ、１４ｄはそれぞれボデー１２の前側と後側の接触部分１２ｃ、１２ｄと接触し、それによりアダプタ・スリーブ１４とスピンドル２８のテーパ穴２６との間に締りばめを備えるように、スリット１４ｅはアダプタ・スリーブ１４が円周方向に屈曲することを可能にし、アダプタ・スリーブ１４がスピンドル２８のテーパ穴２６に入り、そしてテーパ穴２６のテーパ角度に「適応する」事を可能にする。その結果として、本発明の工具ホルダー１０は従来の工具ホルダーに比べてより高い回転速度を達成することができる。
【００１８】
例示されている実施形態において、一つのスリット１４ｅがアダプタ・スリーブ１４の後側から前側に向かって延び、一方で隣接するスリット１４ｅがアダプタ・スリーブ１４の前側から後側に向かって延びるように、複数のスリット１４ｅが代案の配置において延びている。例示されている実施形態において、アダプタ・スリーブ１４は互いに等距離間隔の（すなわち約４５°離れた）、全部で８本のスリット１４ｅを有する。その上、一つ以上のスリット１４ｅは、保持ねじ２０がそこを貫通することを可能にするように設計されている実質的に円形の開口１４ｆを含み得る。例示されている実施形態において、アダプタ・スリーブ１４は二つの保持ねじ２０を収容するための、互いに約１８０°離れた二つの開口１４ｆを含む。
【００１９】
図２に見られるように、アダプタ・スリーブ１４の前側は、アダプタ・スリーブ１４がボデー１２の一部分の周りに適切に配置されているとき、スピンドル２８に接し、スピンドル２８の後側へ向かう（すなわち長手方向軸２２に沿った）アダプタ・スリーブ１４の過度の動きを防止する、フランジ１４ｇを含む。圧縮ばね、波形ばね、およびその類のような、アダプタ・スリーブ１４を偏倚させる手段を収容するためのノッチ１４ｈがフランジ１４ｇ内に形成され得る。偏倚手段１６はアダプタ・スリーブ１４の前側から遠ざかり後側に向かう（すなわちボデー１２の長手方向軸２２に沿った）方向へ、アダプタ・スリーブ１４に対して力を働かせる。保持ねじ２０はアダプタ・スリーブ１４が偏倚手段１６により偏倚させられる時に、アダプタ・スリーブ１４の過度の動きを防止する。アダプタ・スリーブ１４の動きの量は、図１に示すように、開口１４ｆの寸法を変化させることにより選択的に調整され得る。
【００２０】
本発明は偏倚手段１６に関して任意の望ましい配置で実施されることができる。例えば、偏倚手段１６は図５に示すように、完全にアダプタ・スリーブ１４の前方に位置する一つ以上の圧縮ばね１６を含み得る。他の例において、圧縮ばね１６は図６に示すように、アダプタ・スリーブ１４のノッチ１４ｈ内に位置し得る。他の配置が本発明の範囲内であることがわかるであろう。例えば、偏倚手段１６は図７に示すように、アダプタ・スリーブ１４のノッチ１４ｈ内に配置された波形ばね１６を含み得る。図７の実施形態において、アダプタ・スリーブ１４の外面１４ｂは又、アダプタ・スリーブ１４とボデー１２との間の隙間部分１７の上に重なる、前側の緩和部分１４ｍおよび後側の緩和部分１４ｎを含む。前側および後側の緩和部分１４ｍ、１４ｎは、アダプタ・スリーブ１４が、ボデー１２とアダプタ・スリーブ１４との間の選択的に調整可能な締めしろの量を「適応させ」、備えることが出来るように、アダプタ・スリーブ１４に対する柔軟性が選択的に調整されることを可能にする。
【００２１】
前述のように、アダプタ・スリーブ１４の外面１４ｂが、回転式テーパ工具ホルダー１０のスピンドル２８のテーパ穴２６と噛み合い接触をさせられるとき、フランジ１４ｇはアダプタ・スリーブ１４の軸方向の動きを防止するために、テーパ穴２６の面と接する。軸方向の力がアダプタ・スリーブ１４に作用するとき、フランジ１４ｇがテーパ穴２６の面に接する前に、アダプタ・スリーブ１４は半径方向に収縮する。
【００２２】
本発明の一つの態様は、アダプタ・スリーブ１４の外面１４ａが約７：２４の非ゼロのテーパ角度を有し、一方でアダプタ・スリーブ１４の内面１４ｂがボデー１２の長手方向軸２２に対して、異なる非ゼロのテーパ角度、例えば約１：１０の比較的小さい非ゼロのテーパ角度を有することにある。この外面１４ａの非ゼロのテーパ角度と、内面１４ｂの非ゼロのテーパ角度との差は、アダプタ・スリーブ１４が、アダプタ・スリーブ１４の内面１４ｂの１：１０のテーパ角度と、ボデー１２の前側および後側の接触部分１２ｃ、１２ｄとの間の締りばめを「適応させ」、備えるようにする。この締りばめは、軸方向の力が工具ホルダー１０に作用するとき、アダプタ・スリーブ１４の外面１４ａを、工具ホルダー１０のスピンドル２８のテーパ穴２６と噛み合い接触させる。
【００２３】
図８〜１０を参照すると、工具ホルダー１０’は代案の実施形態によって示されている。一般に、工具ホルダー１０’はアダプタ・スリーブ１４のフランジ１４ｇが工具ホルダー１０’において不要であることを除き、工具ホルダー１０と実質的に類似している。フランジ１４ｇの代わりに、工具ホルダー１０’は図９に示すように、ボデー１２の前側の接触部分１２ｃに配置され、アダプタ・スリーブ１４’の前側の接触部分１４ｃに形成された開口１４ｋを通る、一つ以上の半径方向の止めピン１８を含む。半径方向の止めピン１８は、スピンドル２８内へ挿入されたとき、アダプタ・スリーブ１４’の過度の軸方向運動を防止することにより、フランジ１４ｇと実質的に同じ機能を果たす。半径方向の止めピン１８はアダプタ・スリーブ１４’の半径方向の収縮量を選択的に制限する機能を備える。半径方向の収縮量は、工具ホルダー１０’のフランジ無しの設計における開口又はスロット１４ｋの幅に対して、半径方向の止めピン１８の直径を変えることにより選択的に調整され得る。アダプタ・スリーブ１４’の半径方向の収縮量を選択的に調整するために、半径方向の止めピン１８がボデー１２内に少なくとも部分的に配置される必要が無く、そして半径方向の止めピン１８が完全にアダプタ・スリーブ１４’の内部に配置されるような発明が実施され得ることがわかるであろう。
【００２４】
例示されている実施形態において、二つの半径方向の止めピン１８が互いに約１８０°離れて、そして保持ねじ２０から約９０°離れて位置している。従って、工具ホルダー１０’は互いに約９０°離れた二つの半径方向の止めピン１８および二つの保持ねじ２０を含む。しかしながら、本発明が止めピン１８と保持ねじ２０の数および間隔に制限されず、そして別の構成が本発明の範囲内であることがわかるであろう。さらに、半径方向の止めピン１８は圧入、ねじ込み、およびその類のような、任意の望ましい方法で工具ホルダー１０’のボデー１２内に配置され得る。代わりに、半径方向の止めピン１８は完全にアダプタ・スリーブ１４’内に配置されることができる。
【００２５】
上述のように、本発明の工具ホルダー１０は、面／テーパ接触の工具に適したテーパ角度に「適応」できるアダプタ・スリーブ１４を含む。例示されている実施形態において、テーパ角度は約１：１０である。本発明の概念は、ばね負荷の方法で回転式テーパ工具ホルダー１０のスピンドル２８のテーパ穴２６内へ押し入れられる、アダプタ・スリーブ１４、１４’の使用により達成される。アダプタ・スリーブ１４はそのとき工具ホルダー１０内のスピンドル２８の面に接するフランジ１４ｇにより、固定された軸方向位置にある。代わりに、アダプタ・スリーブ１４’は、工具ホルダー１０’のフランジの無い設計において半径方向の止めピン１８により、固定された軸方向位置にあることができる。一旦アダプタ・スリーブ１４、１４’がその最終的な軸方向位置にあれば、工具ホルダー１０、１０’の中央部分は面接触へ引き込まれる。面接触の位置において、締りばめの状況は、工具ホルダー１０、１０’のボデー１２の中央部分の１：１０であるテーパ角度と、アダプタ・スリーブ１４、１４’の内面１４ａとの間に存在する。締りばめの状況は、アダプタ・スリーブ１４、１４’の外面１４ｂを、回転式テーパ工具ホルダー１０、１０’のスピンドル２８のテーパ穴２６と噛み合い接触させる。アダプタ・スリーブ１４、１４’は、アダプタ・スリーブ１４、１４’の内面１４ａと、工具ホルダー１０、１０’のボデー１２の中央部分の外径との間に僅かな隙間を備える寸法で製作される。この僅かな隙間は、緩くされた状態において、ボデー１２とアダプタ・スリーブ１４、１４’との間の隙間ばめを可能にする。
【００２６】
ここで参照された書類、特許、および特許出願は参照することにより、ここに包含される。
【００２７】
本発明はそのある特定の実施形態に関連して具体的に説明されているが、これは例示のためのものであって、制限するものではなく、添付されている特許請求の範囲は先行技術が許容するのと同程度に広く解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態によるアダプタ・スリーブを有する回転式テーパ工具ホルダーの側面図を示した図である。
【図２】図１の線２−２に沿って取られた回転式テーパ工具ホルダーの断面図を示した図である。
【図３】図１の線３−３に沿って取られた回転式テーパ工具ホルダーの断面図を示した図である。
【図４】工具ホルダーの後方から見た図１の回転式テーパ工具ホルダーの端面図を示した図である。
【図５】本発明の代案の実施形態による、回転式テーパ工具ホルダーにおいて圧縮ばねを用いた代案のばね設計の切欠き断面図を示した図である。
【図６】本発明の代案の実施形態による、回転式テーパ工具ホルダーにおいて圧縮ばねを用いた代案のばね設計の切欠き断面図を示した図である。
【図７】本発明の一実施形態による、締めしろを克服すると同様に、より大きな締めしろレベルを可能にする（より高い回転速度を可能にする）ために力の大きさを制御する、フレキシブルなアダプタ・スリーブを有する代案の回転式テーパ工具ホルダーの断面図を示した図である。
【図８】本発明の代案の実施形態によるアダプタ・スリーブおよび止めピンを有する、回転式テーパ工具ホルダーの側面図を示した図である。
【図９】図８の線９−９に沿って取られた回転式テーパ工具ホルダーの断面図を示した図である。
【図１０】工具ホルダーの後方から見た図８の回転式テーパ工具ホルダーの端面図を示した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2009519832.tif 000012
【国際調査報告】
2009519832.tif 000013