(57)【要約】  本発明は、冷却圧力の冷媒（１０）用の入口（２１）と、異なる圧力レベルで蒸発させた蒸発冷媒（２０、３０、４０、５０、６０、・・・）用の少なくとも５つの出口（２２、２３、２４、２５、２６、・・・）とを有する冷却器（２）；冷却器から蒸発冷媒を受け入れるための１以上の入口と、冷却器（２）の入口（２１）に連結し得る出口（３４）とを有する第１の圧縮器（３）；及び冷却器から蒸発冷媒を受け入れるための１以上の入口と、冷却器（２）の入口（２１）に連結し得る出口（４４）とを有する第２の圧縮器（４）；を少なくとも備え、前記少なくとも５つの出口（２２、２３、２４、２５、２６、・・・）が第１の出口（２２）から第５の出口（２６）及び随意に第６等々の出口に向けて増していく少なくとも４つ、好ましくは少なくとも５つの圧力にて蒸発させた冷媒に用いられることを特徴とする特に液化プラントで使用する冷媒回路（１）に関する。
2009519429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  冷却圧力の冷媒（１０）用の入口（２１）と、異なる圧力レベルで蒸発させた蒸発冷媒（２０、３０、４０、５０、６０、・・・）用の少なくとも５つの出口（２２、２３、２４、２５、２６、・・・）とを有する冷却器（２）；
−  冷却器から蒸発冷媒を受け入れるための１以上の入口と、冷却器（２）の入口（２１）に連結し得る出口（３４）とを有する第１の圧縮器（３）；及び
−  冷却器から蒸発冷媒を受け入れるための１以上の入口と、冷却器（２）の入口（２１）に連結し得る出口（４４）とを有する第２の圧縮器（４）；
を少なくとも備え、前記少なくとも５つの出口（２２、２３、２４、２５、２６、・・・）が第１の出口（２２）から第５の出口（２６）及び随意に第６等々の出口に向けて増していく少なくとも４つ、好ましくは少なくとも５つの圧力にて蒸発させた冷媒に用いられることを特徴とする特に液化プラントで使用する冷媒回路（１）。
【請求項２】
−  第１の圧縮器（３）が第１の出口（２２）から冷媒（２０）を受け入れるための主入口（３１）と、第３の出口（２４）から冷媒（４０）を受け入れるための第２の入口（３２）と、第５の出口（２６）から冷媒（６０）を受け入れるための第３の入口（３３）と、冷却器（２）の入口（２１）に連結し得る出口（３４）とを有し；
−  第２の圧縮器（４）が第２の出口（２３）から冷媒（３０）を受け入れるための主入口（４１）と、第４の出口（２５）から冷媒（５０）を受け入れるための第２の入口（４２）と、冷却器（２）の入口に連結し得る出口（４４）とを有する；
請求項１に記載の冷媒回路（１）。
【請求項３】
冷却器（２）が蒸発冷媒用の第６の出口（２７）を備え、第６の出口（２７）が第２の圧縮器（４）の第３の入口（４３）に連結されている請求項２に記載の冷媒回路（１）。
【請求項４】
冷却器（２）が異なる圧力レベルにて蒸発させた冷媒用の６より多くの出口（２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、・・・）を備え、奇数番目の出口（２２、２４、２６、２８、・・・）が第２の圧縮器（４）に連結され、偶数番目の出口（２３、２５、２７、・・・）が第１の圧縮器（３）に連結されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷媒回路（１）。
【請求項５】
最も高い圧力にて蒸発させた冷媒に用いられる冷却器（２）の出口がエコノマイザーに連結されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷媒回路（１）。
【請求項６】
液化する天然ガス流などの炭化水素流を冷却するために請求項１〜５のいずれか一項に記載の冷媒回路（１）を備える、液化天然ガスなどの液化炭化水素生成物の製造プラント。
【請求項７】
天然ガスなどの炭化水素流を冷却、好ましくは液化する方法であって、冷却する炭化水素流を、請求項１〜５のいずれか一項に記載の冷媒回路（１）を用いて冷却する前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は特に液化プラントに用いられる冷媒回路に関する。
【背景技術】
【０００２】
実際には冷媒回路のいくつかの製品群が知られている。通常、冷媒回路は、１又は複数ステージにて冷媒を蒸発させることで被冷却ガス流から熱を取り出す冷却器（又は「冷却ゾーン」）と、蒸発させた冷媒を再圧縮する圧縮器と、再圧縮した冷媒を冷却器に戻すための戻り管路とを備える。
【０００３】
冷却器において単位時間当たりに提供される冷却量は、冷媒回路において冷却器を通る冷媒の質量流量に比例する。被冷却流（液化させる天然ガスなど）の量が増すと、冷媒の質量流量を増やさなければならない。質量流量の増大は圧縮器内に存在しているインペラーの数には影響しないが、インペラーのサイズやハウジングの直径やインペラーへの流入速度には影響を与える。後者の変数は流量が増えると増えるので、流量が増すと圧縮器がより大きくなり、流入速度がより高くなる。また、圧縮器のハウジングの直径が大きくなると、ハウジングの壁の厚みを増す必要が生じる。したがって、圧縮器は製造がいっそう困難で取り扱いがいっそう難しい。
【０００４】
天然ガスの液化プラントや他のガス処理プラントは、より大きなプラントによって好ましい経済的利益を得るために生産速度をいっそう高めるべく設計されているので、当該技術分野においては単一の大型の圧縮器のサイズ及び流入速度を抑制するような代替のプラント及び方法を提供するという継続したニーズが存在する。
【０００５】
この目的のため、ＷＯ０１／４４７３４（参考のためにここに組み入れる）は、液化プラントで用いられる冷媒回路を開示している。この冷媒回路は２つの圧縮器を備えた圧縮装置を含み、各圧縮器は別のハウジング内に配置されている。ＷＯ０１／４４７３４による圧縮装置は、冷却器内で複数の圧力レベルにて蒸発している４つの異なる冷媒流を取り扱うことができる。
【０００６】
ＵＳ３５２７０５９及びＵＳ６６９１５３１が開示する冷媒回路では、３つの異なる圧力レベルで蒸発させた冷媒流を取り扱うことができる。
【特許文献１】ＷＯ０１／４４７３４
【特許文献２】ＵＳ３５２７０５９
【特許文献３】ＵＳ６６９１５３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記のニーズを満たすと共に代替の冷媒回路を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的又はその他の目的は、本発明により、
−  冷却圧力の冷媒用の入口と、異なる圧力レベルで蒸発させた蒸発冷媒用の少なくとも５つの出口とを有する冷却器；
−  冷却器から蒸発冷媒を受け入れるための１以上の入口と、冷却器の入口に連結し得る出口とを有する第１の圧縮器；及び
−  冷却器から蒸発冷媒を受け入れるための１以上の入口と、冷却器の入口に連結し得る出口とを有する第２の圧縮器；
を少なくとも備え、前記少なくとも５つの出口が第１の出口から第５の出口及び随意に第６等々の出口に向けて増していく少なくとも４つ、好ましくは少なくとも５つの圧力にて蒸発させた冷媒に用いられることを特徴とする特に液化プラントで使用する冷媒回路を提供することによって達成できる。
【０００９】
本発明の重要な利点は、冷却器内で４以上、好ましくは５以上の異なる圧力レベルにて蒸発する５以上のガス状冷媒流を取り扱うことのできる驚くほど簡単な冷媒回路を提供することである。
【００１０】
本発明の別の利点は、例えば安全弁などを用いることにより、第１及び第２又はさらに別の圧縮器の各々を超過圧力に対して別々に保護できることである。これにより、圧力解放システムの大きさを著しく小さくできる。
【００１１】
本発明の別の利点は、複数の圧力レベルでの冷媒の蒸発がいっそう効率的になることであり、本発明により、４より多い異なる圧力レベルでの蒸発が可能となる。
【００１２】
当業者には、冷却器は様々な製品群を有し得ることが容易に分かるであろう。特に好ましい態様によると、少なくとも５つの異なる圧力レベルにて冷媒を蒸発させることができる。当業者は冷却器が意味するものを理解しているので、ここではさらに説明しない。
【００１３】
第１及び第２の圧縮器は任意の適当な圧縮器とし得る。必要なら、２より多い圧縮器が存在してもよい。また、第１及び第２の（及びさらに別の）圧縮器は、各々が１以上の圧縮ステージを有してもよい。
【００１４】
本発明の特に好ましい態様によると、
−  第１の圧縮器が第１の出口から冷媒を受け入れるための主入口と、第３の出口から冷媒を受け入れるための第２の入口と、第５の出口から冷媒を受け入れるための第３の入口と、冷却器の入口に連結し得る出口とを有し；
−  第２の圧縮器が第２の出口から冷媒を受け入れるための主入口と、第４の出口から冷媒を受け入れるための第２の入口と、冷却器の入口に連結し得る出口とを有する。
【００１５】
好ましくは、奇数番目（すなわち第１、第３、第５、第７、・・・）の出口が第２の圧縮器に連結され、偶数番目（すなわち第２、第４、第６、第８、・・・）の出口が第１の圧縮器に連結され、蒸発出口の圧力は第１の出口から第５の出口及び随意に第６等々の出口に向けて増していく。
【００１６】
圧縮器ステージの互い違いの構成の利点は、これらの圧縮器ステージについてほぼ等しい圧力比となる結果、第１及び第２の圧縮器に対して圧縮器のパワーを均等に分配できることである。
【００１７】
必要なら、冷却器の出口の１つ以上にエコノマイザーを連結してもよい。エコノマイザーは当該技術において公知であるので（例えばＪｏｈｎ  Ｍ．Ｃａｍｐｂｅｌｌ，「Ｇａｓ  Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  -  Ｖｏｌ．２：  Ｔｈｅ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ  Ｍｏｄｕｌｅｓ」，８ｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｒｏｂｅｒｔ  Ａ．Ｈｕｂｂａｒｄ編，２００４，２１９頁参照）、ここではさらに説明しない。好ましくは、最高の圧力にて蒸発させた冷媒を対象とする冷却器の出口が、エコノマイザーに連結される。
【００１８】
別の面では、本発明は、液化天然ガスなどの液化された炭化水素生成物の製造プラントを提供し、このプラントは天然ガスなどの炭化水素流を冷却するために本発明の冷媒回路を備える。
【００１９】
別の面では、本発明は、冷却対象の炭化水素流を冷却、好ましくは液化する方法を提供し、この方法では、本発明の冷媒回路を用いて冷却対象の炭化水素流を冷却する。
【００２０】
炭化水素流を冷却及び液化する方法は当該技術において公知であるので、ここでさらに説明はしない。液化プロセスの例は、特に参考として組み入れたＵＳ６３８９８４４及びＵＳ６３７０９１０に記載されている。
【００２１】
冷却及び／又は液化の対象となる炭化水素流は、任意の適当な炭化水素含有流とし得るが、通常は、天然ガス又は石油の貯蔵所から得られる天然ガス流である。別法として、天然ガスは、フィッシャー・トロプシュ法などの合成ソースも含めて別のソースから得ることもできる。
【００２２】
通常、炭化水素流は実質的にメタンから成る（例えば＞６０モル％のメタン）。ソースに依存して、この炭化水素流は、芳香族炭化水素だけでなく、エタン、プロパン、ブタン及びペンタンなどのメタンより重い炭化水素についても種々の量を含み得る。炭化水素流はまた、Ｈ２Ｏ、Ｎ２、ＣＯ２、Ｈ２Ｓなどの非炭化水素や他の硫黄化合物なども含み得る。
【００２３】
必要なら、冷却の前に炭化水素流を前処理してもよい。この前処理は、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２及びＨ２Ｓなどの不要な成分の除去、又は予冷、予備加圧などの他の工程を含み得る。これらの工程は当業者には周知であるから、ここではさらに説明しない。
以下、限定するものではないが、例として添付の図面に関して本発明をさらに詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
この説明では、管路と該管路内の流れとに１つの参照番号を割り当てる。同じ参照符号は同様の構成要素を示す。
【００２５】
図１には、長方形で表された冷却器（又は「冷却ゾーン」）２と、第１の圧縮器３と、第２の圧縮器４と、空気クーラー又は水クーラーなどのクーラー５とを含んだ冷媒回路１が略示されている。冷却器２は周知であるので、明確にするためここでは概略的に図示するだけにする。
【００２６】
第１の圧縮器３と第２の圧縮器４とは別々のハウジング内に配置される。本発明による装置における第１及び第２の圧縮器は任意の種類の圧縮器とし得るが、好ましくは遠心圧縮器である。
【００２７】
冷却器２の入口２１は、冷却圧力の冷媒１０を対象とする。冷却器２に対して１より多い入口が存在してもよい。
【００２８】
図１の態様では、冷却器２は異なる圧力レベルにて蒸発させた冷媒に対して５つの出口２２、２３、２４、２５、２６を有し、第１の出口２２から第５の出口２６に向けて圧力は増大している。例として、第１の出口２２は低圧でのガス状冷媒２０を対象とし、第２の出口２３は中間圧力でのガス状冷媒３０を対象とし、第３の出口２４は高圧でのガス状冷媒４０を対象とし、第４の出口２５は高々圧（high-high pressure）でのガス状冷媒５０を対象とし、第５の出口２６は高高々圧（high-high-high pressure）でのガス状冷媒６０を対象とする。
【００２９】
第１の圧縮器３と第２の圧縮器４は各々が１つのハウジング内に配置される。第１の圧縮器３は３個の相互連結されたセクション５１、５２及び５３を有し、第２の圧縮器４は２個の相互連結されたセクション６１及び６２を有する。各セクションは１以上のインペラーを含むことができ、１インペラーをしばしばステージと称する。セクション５１、５２、５３、６１及び６２は、低圧セクション５１及び６１、中圧セクション５２、並びに高圧セクション５３及び６２と称される。
【００３０】
第１の圧縮器３は、主入口（又は第１の入口）３１、第２の入口３２、第３の入口３３及び出口３４を有する。第２の圧縮器４は主入口（又は第１の入口）４１、第２の入口４２及び出口４４を有する。第１の圧縮器３の主入口３２は低圧セクション５１中に開放しており、第２の入口３２は中圧セクション５２中に開放している。第３の入口３３は高圧セクション５３中に開放している。第２の圧縮器４の主入口４１は低圧セクション６１中に開放しており、第２の入口４２は高圧セクション６２中に開放している。明確にするため、圧縮器３及び４の駆動装置は図示していない。
【００３１】
圧縮器３及び４の出口３４及び４４は導管１０、１０ａ及び１０ｂによって冷却器２の入口２１に連結される。冷却器２の第１の出口２２は導管２０によって第１の圧縮器３の主入口３１に連結され、第２の出口２３は導管３０によって第２の圧縮器４の主入口４１に連結される。第３の出口２４は導管４０によって第１の圧縮器３の第２の入口３２に連結され、第４の出口２５は導管５０によって第２の圧縮器４の第２の入口４２に連結され、第５の出口２６は導管６０によって第１の圧縮器３の第３の入口３３に連結される。
【００３２】
通常運転中、これら２つの圧縮器３及び４は各々が冷媒の一部を冷却圧力まで圧縮し、その結果、すべての冷媒が冷却圧力にて導管１０、１０ａ及び１０ｂを介して冷却器２の入口２１に供給される。直列に配置された５つの熱交換器（図示せず）において、冷媒が冷却器２内で蒸発できる。
【００３３】
第１の熱交換器において、冷媒は冷却圧力よりも低い高高々圧にて部分的に蒸発でき、冷媒の液体部分は第２の熱交換器に送られ、残りの蒸気は導管６０を介して第１の圧縮器３に戻される。第２の熱交換器では、冷媒は高高々圧よりも低い高々圧にて部分的に蒸発でき、冷媒の液体部分は第３の熱交換器に送られ、残りの蒸気は導管５０を介して第２の圧縮器４に戻される。第３の熱交換器では、冷媒は高々圧より低い高圧にて部分的に蒸発でき、冷媒の液体部分は第４の熱交換器に送られ、残りの蒸気は導管４０を介して第１の圧縮器３に戻される。第４の熱交換器では、冷媒は高圧より低い中間圧力にて部分的に蒸発でき、冷媒の液体部分は第５の熱交換器に送られ、残りの蒸気は導管３０を介して第２の圧縮器４に戻される。第５の熱交換器では、冷媒は中間圧力より低い低圧にて蒸発でき、第５の熱交換器を出て行く冷媒が導管２０を介して第１の圧縮器３に戻される。
【００３４】
必要なら、冷却器２の出口の１つ以上にエコノマイザーを連結してもよい。好ましくは、最高圧力にて蒸発させた冷媒を対象とする冷却器２の出口（すなわち図１中の第５の出口２６）がエコノマイザーに連結される。
【００３５】
次に図２には、異なる圧力レベルにて蒸発させた８つの冷媒流を取り扱うことのできる本発明の冷媒回路１が概略的に示される。このため、冷却器２は８つの熱交換器を直列にて含む（図示せず）。さらに、冷却器２は、第６の出口２７、第７の出口２８及び第８の出口２９を含めて８つの出口を有する。
【００３６】
第６の出口２７及び第８の出口２９は（管路７０及び９０を介して）第２の圧縮器４における第３の入口４３及び第４の入口４５に連結され、第７の出口２８は（管路８０を介して）第１の圧縮器３の第４の入口３５に連結される。
【００３７】
図２の態様では、第１の圧縮器３及び第２の圧縮器４が、４つの相互連結されたセクション５１、５２、５３、５４及び６１、６２、６３、６４をそれぞれ有する。
【００３８】
本発明によると、冷却器２の奇数番目の出口（すなわち第１の出口２２、第３の出口２４、第５の出口２６、・・・）が第１の圧縮器３に連結され、偶数番目の出口（すなわち第２の出口２３、第４の出口２５、・・・）が第２の圧縮器４に連結されるのが好ましいが（図１及び２に示されるように）、本発明は別の態様とすることもできる。
【００３９】
例として、図３は２より多い圧縮器を含んだ本発明の冷媒回路１の態様を示す。冷媒回路１はまた、主入口７１、出口７４、第２の入口７２及び第３の入口７３を備えた第３の圧縮器６を含む。
【００４０】
図３の態様では、冷却器２内で４つの異なる圧力レベルにて蒸発させた７つの冷媒流２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０を取り扱うことができる。蒸発させた冷媒５０及び８０は第１の圧力レベルであり、蒸発させた冷媒４０及び７０は第２の圧力レベルであり、蒸発させた冷媒３０及び６０は第３の圧力レベルであり、蒸発させた冷媒２０は第４の圧力レベルである。圧力レベルは第１の圧力レベルから第４の圧力レベルに向かって小さくなっている。すなわち冷媒流２０の圧力は冷媒流５０又は８０よりも低い。
【００４１】
図４及び５は、図１の装置の代替として、これも５つの異なる圧力レベルにて蒸発した５つの冷媒流を取り扱うことのできる本発明の別の冷媒回路の例を示す。冷媒２０、３０、４０、５０及び６０が蒸発する圧力レベルは、６０から２０に向かって減少していく。管路２０、３０、４０、５０、６０を他の経路で第１の及び第２の圧縮器３及び４に連結してもよいことは当然である。この点について、より多くの冷媒流を取り扱う場合や３以上の圧縮器を使用する場合には多くの様々な構成を想定し得ることに留意されたい。
【００４２】
当業者は、特許請求の範囲に記載の範囲から逸脱することなく、本発明を改変できることを容易に理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】異なる圧力レベルにて蒸発する５つの冷媒流を取り扱うことができる本発明の冷媒回路を概略的に示す。
【図２】異なる圧力レベルにて蒸発する８つの冷媒流を取り扱うことができる本発明の冷媒回路を概略的に示す。
【図３】３つの圧縮器を使用する本発明の冷媒回路を概略的に示す。
【図４】図１の代替として、５つの冷媒流を取り扱うことができる本発明の冷媒回路を概略的に示す。
【図５】図１の代替として、５つの冷媒流を取り扱うことができる本発明の冷媒回路を概略的に示す。
【符号の説明】
【００４４】
１    冷媒回路
２    冷却器
３    第１の圧縮器
４    第２の圧縮器
５    クーラー
１０  冷媒
【図１】
2009519429.tif 000003
【図２】
2009519429.tif 000004
【図３】
2009519429.tif 000005
【図４】
2009519429.tif 000006
【図５】
2009519429.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月8日(2007.10.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
-  冷却圧力の冷媒（１０）用の入口（２１）と、異なる圧力レベルで蒸発させた蒸発冷媒（２０、３０、４０、５０、６０、・・・）用の少なくとも５つの出口（２２、２３、２４、２５、２６、・・・）とを有する冷却器（２）；
-  冷却器から蒸発冷媒を受け入れるための１以上の入口と、冷却器（２）の入口（２１）に連結し得る出口（３４）とを有する第１の圧縮器（３）；及び
-  冷却器から蒸発冷媒を受け入れるための１以上の入口と、冷却器（２）の入口（２１）に連結し得る出口（４４）とを有する第２の圧縮器（４）；
を少なくとも備え、前記少なくとも５つの出口（２２、２３、２４、２５、２６、・・・）が第１の出口（２２）から第５の出口（２６）及び随意に第６等々の出口に向けて増していく少なくとも５つの圧力にて蒸発させた冷媒に用いられることを特徴とする特に液化プラントで使用する冷媒回路（１）。
【請求項２】
-  第１の圧縮器（３）が第１の出口（２２）から冷媒（２０）を受け入れるための主入口（３１）と、第３の出口（２４）から冷媒（４０）を受け入れるための第２の入口（３２）と、第５の出口（２６）から冷媒（６０）を受け入れるための第３の入口（３３）と、冷却器（２）の入口（２１）に連結し得る出口（３４）とを有し；
-  第２の圧縮器（４）が第２の出口（２３）から冷媒（３０）を受け入れるための主入口（４１）と、第４の出口（２５）から冷媒（５０）を受け入れるための第２の入口（４２）と、冷却器（２）の入口に連結し得る出口（４４）とを有する；
請求項１に記載の冷媒回路（１）。
【請求項３】
冷却器（２）が蒸発冷媒用の第６の出口（２７）を備え、第６の出口（２７）が第２の圧縮器（４）の第３の入口（４３）に連結されている請求項２に記載の冷媒回路（１）。
【請求項４】
冷却器（２）が異なる圧力レベルにて蒸発させた冷媒用の６より多くの出口（２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、・・・）を備え、奇数番目の出口（２２、２４、２６、２８、・・・）が第１の圧縮器（３）に連結され、偶数番目の出口（２３、２５、２７、・・・）が第２の圧縮器（４）に連結されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷媒回路（１）。
【請求項５】
最も高い圧力にて蒸発させた冷媒に用いられる冷却器（２）の出口がエコノマイザーに連結されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷媒回路（１）。
【請求項６】
液化する天然ガス流などの炭化水素流を冷却するために請求項１〜５のいずれか一項に記載の冷媒回路（１）を備える、液化天然ガスなどの液化炭化水素生成物の製造プラント。
【請求項７】
天然ガスなどの炭化水素流を冷却、好ましくは液化する方法であって、冷却する炭化水素流を、請求項１〜５のいずれか一項に記載の冷媒回路（１）を用いて冷却する前記方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
好ましくは、奇数番目（すなわち第１、第３、第５、第７、・・・）の出口が第１の圧縮器に連結され、偶数番目（すなわち第２、第４、第６、第８、・・・）の出口が第２の圧縮器に連結され、蒸発出口の圧力は第１の出口から第５の出口及び随意に第６等々の出口に向けて増していく。
【国際調査報告】
2009519429.tif 000008
2009519429.tif 000009
2009519429.tif 000010