(57)【要約】本発明は、金属パネルを製造するための装置並びに方法に関する。最初に、金属溶融液が、準備され、この金属溶融液を結晶化するように金属溶融液よりも低い温度を有する基板が、金属溶融液に接触される。次に、この基板は、金属フォイルが基板に形成されるように、金属溶融液に対して移動される。最後に、金属フォイルが、複数の金属パネルに分割される。本発明に従えば、前記基板は、パネル間に破断部を形成するのに使用される溝部と、液体金属が充填される溝部とを有している。後者の溝部は、金属パネルに補強部分を与える。更に、リセス並びに/若しくは突出部分のパターンが、これと同じパターンを金属フォイルに形成するように、基板に与えられることができる。このパターンは、例えば、フォイルの表面を大きくするのを確実にする互いに平行な溝部を構成している。太陽電池の場合、これにより、効率が良くなる。
2009513363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属パネルを製造するための方法であって、
液体金属を含む金属溶融液（４）を準備することと、
製造される前記金属パネルの全幅に渡って延びている1つ以上の第1の溝部（１７）を有し、前記液体金属の幾らかが結晶化するようにこの液体金属よりも低い温度を有する基板（８）に、前記金属溶融液（４）を接触させることと、
前記基板（８）に金属フォイル（１６）が形成されるように、前記金属溶融液（４）に対してこの基板（８）を移動させることと、
前記金属フォイルを前記基板から離すこととを具備し、前記金属フォイル（１６）は、前記第1の溝部（１７）が形成されている所で、金属パネルに夫々分割される方法において、
前記基板（８）は、前記液体金属により実質的に充填されるようなディメンションを有した少なくとも1つの第２の溝部（５２，５４，９２）を有し、かくして、補強部分が、前記少なくとも１つの第２の溝部（５３，５４，９２）内で前記金属パネルに形成されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記金属パネルは、前記補強部分を除く面全体に渡って１００ないし３５０μｍの平均厚さを有する請求項１の方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つの第２の溝部は、５０ないし５００μｍの深さを有する前記全ての請求項のいずれか１の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの第２の溝部は、２ないし５ｍｍの幅を有する前記全ての請求項のいずれか１の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの第２の溝部は、前記金属パネルの上面にほぼ平行に延びた底面を有する前記全ての請求項のいずれか１の方法。
【請求項６】
前記基板（８）は、これと同じパターンが前記金属パネル（１６）の表面に形成されるように、基板（８）の一表面のリセス並びに突出部分（２２，２３，２４，２５）の少なくとも一方を有する前記全ての請求項のいずれか１の方法。
【請求項７】
前記リセスは、前記液体金属が充填されるような深さ並びに幅を有する請求項６の方法。
【請求項８】
前記リセスは、結晶化された金属によりブリッジが形成されるような深さ並びに幅を有する請求項６の方法。
【請求項９】
前記リセスは、１ｍｍよりも狭いリセスを有する請求項６の方法。
【請求項１０】
前記リセスは、複数のキャビティ（９３）を有し、これらキャビティは、キャビティ（９３）が前記基板（８）に形成されているポイントで、ホールが前記金属パネルにそれぞれ形成されるようなディメンションを有する請求項６の方法。
【請求項１１】
前記キャビティは、一方向が１ｍｍないし２ｍｍの幅を有する請求項９の方法。
【請求項１２】
前記突出部分は、ストリップを有する請求項６の方法。
【請求項１３】
前記ストリップは、１０ないし５０μｍの幅を有する請求項１１の方法。
【請求項１４】
前記金属溶融液は、キャスティングフレーム（２）に充填され、また、前記基板は、このキャスティングフレーム（２）の下で移動される基板バンド（８）である前記全ての請求項のいずれか１の方法。
【請求項１５】
前記基板（７８）は、前記金属溶融液（７４）の表面上でこの金属溶融液（７４）に接触され、この金属溶融液から離れるように案内される請求項１ないし１４のいずれか１の方法。
【請求項１６】
前記全ての請求項のいずれか１の方法により製造された金属パネル。
【請求項１７】
複数の金属パネルを製造するための装置であって、
液体金属を含む金属溶融液を加熱するように設けられたルツボ（４；７４）と、
製造される金属パネルの全幅に渡って延びている１つ以上の第１の溝部（１７）を有し、液体金属が結晶化するようにこの液体金属よりも低い温度を少なくとも動作時に有する基板（８；７８）と、
この基板（８）に前記金属溶融液を接触させるように配置され、かつ金属フォイルを基板（８）に形成するように金属溶融液に対して基板（８）を移動させるように配置されている駆動手段とを具備し、前記金属フォイル（１６）は、前記第１の溝部（１７）が形成されている所で金属パネルに夫々分割される装置において、
前記基板（８）は、前記液体金属により実質的に充填されるようなディメンションを有した少なくとも１つの第２の溝部（５２，５４，９２）を有し、かくして、補強部分が、前記少なくとも１つの第２の溝部（５２，５４；９２）内で、前記金属パネルに形成されることを特徴とする装置。
【請求項１８】
複数の金属パネルを製造するための方法であって、
液体金属を含む金属溶融液（４）を準備することと、
製造される前記金属パネルの全幅に渡って延びている１つ以上の第１の溝部（１７）を有し、前記液体金属が結晶化するようにこの液体金属よりも低い温度を有する基板（８）に、前記液体金属（４）を接触させることと、
金属フォイル（１６）が前記基板（８）に形成されるように、前記金属溶融液（４）に対して基板（８）を移動させることと、
前記金属フォイルを前記基板から離すこととを具備し、前記金属フォイルは、前記第１の溝部（１７）が形成されている所で、金属パネルに夫々分割される方法において、
前記基板（８）は、少なくとも１つのリセス（９３）を有し、前記リセスは、前記液体金属の結晶化が前記少なくとも１つのリセス内で生じないようなディメンションを有し、この結果として、ホールが、前記金属パネルに局所的に形成されることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１８の方法により製造された金属パネル。
【請求項２０】
複数の金属パネルを製造するための装置であって、
液体金属を含む金属溶融液を加熱するように設けられているルツボ（４；７４）と、
製造される前記金属パネルの全幅に渡って延びている１つ以上の第１の溝部（１７）を有し、前記液体金属が結晶化するようにこの液体金属よりも低い温度を少なくとも動作時に有している基板（８，７８）と、
この基板（８）に前記金属溶融液を接触させるように配置され、かつ前記金属フォイルが基板（８）に形成されるように金属溶融液に対して基板（８）を移動させるように配置されている駆動手段とを具備し、前記金属フォイル（１６）は、前記第１の溝部（１７）が形成されている所で、金属パネルに夫々分割される装置において、
前記基板（８）は、少なくとも１つのリセス（９３）を有し、前記リセスは、前記液体金属の結晶化が前記少なくとも１つのリセス内で生じないようなディメンションを有し、この結果として、ホールが、前記金属パネルに局所的に形成されることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に従った金属パネルを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような方法は、広く知られている。このような方法の一例は、Ribbon Growth on Substrate(RGS)として知られるフォイル引き抜き方法である。この方法では、キャスティングフレームに、例えば液体シリコンが充填されている。また、このキャスティングフレームが所定の位置にとどまり、基板バンドがこのキャスティングフレームの下を通過する所で、表面が金属溶融液と接触するように駆動される基板バンドが、使用されている。この基板バンドがキャスティングフレームを離れるキャスティングフレーム側へと、結晶化された金属フォイルは、この時点で逃れる。この金属フォイルは、複数のピースに分割され、これらピースは、例えば太陽電池を製造するための基礎部材となることができる。
【０００３】
太陽電池の表面には、この表面への入射光の反射を低減するために所定の構造とすることは、知られている。このための一例として、太陽電池の表面を大きくするように、複数の溝部を設けて、太陽電池の効率を向上させている。
【０００４】
特許公報ＵＳ５７０４９９２は、特別な鋸歯によりフォイルにＶ字形状の溝部を形成する方法を、記載している。この鋸歯は、鋭い外形を有し、高速で回転する。また、公報ＵＳ４６０８４５１に従えば、所定の構造が、金属フォイルの表面に導入される。後者の公報では、複数の溝部が、フォイルにエッチングされる。所定のマスクが、フォイルに装着され、このフォイル上で、マスクは、エッチング材と接触される。この場合、Ｖ字形状の溝部が、また、フォイルに形成されることができる。また、同じ効果を得るために、でこぼこ若しくは二次元の構造をエッチングにより適用することも可能である。
【０００５】
しかし、これら技術を使用した場合、所望の構造を表面に得るために、製造の後に金属フォイルを更に処理する必要がある。
【０００６】
公報ＪＰ２００１２０６７９８は、フォイル引き抜き方法により形成された金属パネルを製造し得る装置を記載している。回転形式の基板が使用され、この基板上で、シリコンの結晶化が生じる。基板の表面は、機械加工されておらず、従って、製造された金属パネルは、表面に、例えばのこ歯構造が与えられる。これは、効果的なエリアを大きくし、太陽電池の効率を改善する。
【０００７】
前記フォイル引き抜き方法は、非常に薄いフォイルを製造するのに理想的である。このようなフォイルは、２５０μｍ未満の厚さを有するように製造されることができる。この方法の主な利点は、パネル、例えば太陽電池１つ当りのシリコンの量が非常に限定されることである。非常に薄い金属パネルの欠点は、金属パネルが簡単に破損し得ることである。このようなリスクは、特に、太陽電池の更なる製造において事実である。
【発明の開示】
【０００８】
本発明の目的は、従来技術により製造されるパネルよりも強固なパネルを製造するフォイル引き抜き方法により薄い金属パネルを製造することである。この目的は、液体金属が実質的に充填されるようなディメンションを有した少なくとも１つの第２の溝部を基板が有し、かつ前記少なくとも１つの第２の溝部が金属パネルに形成されている位置に補強部分を形成することを特徴とする、導入部分に示されているような方法により達成される。
【０００９】
前記補強部分は、１つ以上の第２の溝部を基板に形成することにより、金属パネルに形成される。これら補強部分は、パネルを全体的に補強し、パネルの残りの部分は、薄いままであり得る。
【００１０】
一実施液体では、金属パネルは、補強部分を除く面全体に渡って１００ないし３５０μｍの平均厚さを有している。
【００１１】
前記少なくとも１つの第２の溝部は、５０ないし５００μｍの深さを有することが好ましい。
【００１２】
一実施形態では、前記少なくとも１つの第２の溝部は、２ないし５ｍｍの幅を有している。
【００１３】
更なる実施形態では、少なくとも１つの第２の溝部が、金属パネルの上面にほぼ平行に延びる底面を有している。
【００１４】
更なる実施形態では、基板は、これと同じパターンが金属パネルの表面に形成されるように、基板の一表面にリセスと突出部分との少なくとも一方を有している。前記リセスは、液体金属の幾らかが充填されるような深さ、幅、並びに側壁の傾斜角度を有することができる。また、前記リセスは、結晶化した金属によりブリッジが形成されるような深さと幅とを有することも可能である。
【００１５】
特定の実施形態では、複数の第１の溝部の断面は、液体金属が充填される程度に大きく、また、複数の第２の溝部は、液体金属が充填されない程度に大きい。複数の第１の溝部は、例えばローラー印刷方法による処理の後に金属接点として機能する突出部分をフォイルに形成する程度の深さであり得る。
【００１６】
前記リセスは、１ｍｍよりも狭いことが好ましい。基板のこのように狭い溝部は、金属により、結晶化の間にブリッジが形成される。この方法を使用すると、例えば太陽電池の効果的なエリアを増加させ得るＶ字形状の互いに平行な溝部を一側面に有する非常に薄いフォイルが、製造され得る。このように面が大きいと、光学的性質が改善され、太陽電池の効率が高くなる。
【００１７】
本発明の一実施形態では、前記リセスは、複数のキャビティを有し、これらキャビティは、基板に形成されているポイントで、ホールがフォイルにそれぞれ形成されるようなディメンションを有している。かくして形成されたホールは、例えば、フォイルの前部と後部との金属接点が互いに接続される次の工程に使用されることができる。例えばレーザーを使用してこれらホールを特別に形成することが、もはや必要されない。これらホールは、１ｍｍないし２ｍｍの幅を有することが好ましい。
【００１８】
他の実施形態では、前記突出部分は、バンドを有している。これらバンドは、所定の長さの基板に設けられた突出部分である。これら突出部分は、まっすぐであっても良いが、湾曲されていても良い。特別な実施形態では、これらバンドの断面は、ジグザグ形状であると考えられる。このような特別なジグザグ形状は、言わば、ジグザグ構造をフォイルに形成するのに使用されることができる。これにより、太陽電池の効率が向上され得る。
【００１９】
本発明は、また、上述された方法により製造された金属パネルと、請求項１７に記載されているような金属パネルを製造するための装置とに関する。
【００２０】
本発明は、請求項１８に従った方法と、請求項１９に従った金属パネルとに関する。
【００２１】
最後に、本発明は、また、請求項２０に従った装置に関する。
【００２２】
本発明の更なる利点並びに特徴は、添付図面を参照した個々の実施形態の説明に関連して詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態に従ったフォイル引き抜き装置(drawing device)の概略的な側面図を示している。この金属フォイルを製造するための装置は、シリコンのような液体金属が中に注入され得るキャスティングフレーム２からなっている。金属溶融液(metal melt)４とも称される液体金属４が、供給装置６により、このキャスティングフレーム２中に注入される。このキャスティングフレーム２の下側には、所定のスピードでキャスティングフレーム２の下を移動するように設計された基材バンド８の形態の基板８がある。このために要求された駆動手段が、図１に示され、参照符号１５により示されている。このフォイル引き抜き装置は、また、キャスティングフレーム２内の液体金属４の高さを決定するように設計された制御モジュール１０と高さ測定器１２とを有している。前記基板バンド８の温度は、液体金属４が基板バンド８の表面で結晶化するように、調整されている。液体シリコンの代表的な温度は、１２００℃である。基板バンド８は、図１の右方向へと移動するので、フォイル１６は、キャスティングフレーム２の下流側に逃れる。そして、このフォイル１６は、キャスティングフレーム２を下流側で上方に押し上げて、キャスティングフレームをわずかに傾斜させている。基板バンド８には、移動方向に対して直交する複数の溝部１７が、規則的な間隔で設けられている。これら溝部１７は、液体金属４がこの液体金属の表面張力のためにこれら溝部１７内に流れ込まないで、破断部(interruptions)１８が金属フォイル１６に形成されるような幅と深さとを有している。このため、太陽電池に適した矩形のフォイルが、非常に簡単に製造され得る。これら矩形のフォイルは、冷却され、最終的にはわずかに収縮する。従って、これらフォイルは、基板バンド８から離されるようになる。そして、これらフォイルは、例えば更なる処理のために、ロボットアームにより、基板バンド８から除去されることができる。
【００２４】
図２は、本発明の一実施形態に従った基板バンド８の上面図を示している。この基板８は、例えば３ｍｍの幅を有した溝部２１を有している。この溝部２１は、液体シリコンにより充填されるようなサイズである。前記基板バンド８は、また、この基板バンド８の長手方向にリセス２２，２３，２４，２５のパターンを有している。比較的幅広の溝部３２，３４が、また、基板バンド８の両側部に長手方向にそれぞれ設けられている。これら溝部３２，３４と前記溝部１７とは、特に、ＥＰ０４９７１４８に開示され、フォイル１６（のピース）のディメンションを決定している。前記溝部３２，３４の形状と深さとは、液体金属４が、表面張力のためにこれら溝部３２，３４中に達することのないようになっている。従って、液体金属４は、溝部３２，３４の他側（外側）に達することができない。これは、キャスティングフレーム２が、液体金属４が溝部３２と溝部３４との内側（若しくは、これら溝部のエッジのわずか上方）のみで基板バンド８と接触するようなディメンションを有しているためである。
【００２５】
図３は、図２の基板バンド８の横断面図を示している。この例において、前記リセス２２，２３，２４，２５は、Ｖ字形状の溝部である。これら溝部２２，２３，２４，２５の幅と側壁の傾斜角度とは、液体金属、例えばシリコンが、これら溝部内で結晶化しないように設定されている。代わりに、この液体金属は、これら溝部に渡ってブリッジを形成する。このことは、図４に示され、また、フォイルは、１６により示されている。しかし、前記溝部２１には、シリコンが充填されている。結晶化の後に、金属パネルの厚い部分は、この場所で形成される。この厚い部分は、金属パネルを全体的に補強している。従って、この厚い部分は、正確には、補強部分として称されることができる。図２では、前記溝部２１が、基板バンド８の一方のエッジに平行に延びている。この溝部２１と、前記リセス２２，２３，２４，２５との方向は、異なっていても良く、例えば、基板バンド８のエッジに対して所定の角度をなしていても良い。また、溝部２１は、リセス２２，２３，２４，２５の長さとは異なる長さを有することも可能である。
【００２６】
図２ないし４は、簡略のために、幅狭の４つの溝部を単に示している。この数は、非常に多く、例えば１０００を超え得る。この実施形態の溝部２２ないし２５の幅の代表的な値は、０．１ないし１ｍｍである。また、側壁の傾斜角度α（図３を見よ）は、代表的に２０°よりも小さい。これら図では、溝部２１の相対的な幅は、正確に再現されていない。この溝部の代表的な値は、２ないし５ｍｍである。
【００２７】
他の実施形態において、基板８は、液体金属が充填されるような深さ、幅、並びに側壁の傾斜角度αを有した複数のリセスを備えている。側壁の傾斜角度αが、これらリセスのディメンションに対して比較的大きい場合、液体金属が、リセスに充填される。このような場合、フォイル１６には、溝部が形成されないが、代わりに、バー若しくはストリップのような突条部分が形成される。また、リセスに、例えば小さく丸い１つのキャビティが、基板８に完全に局所的に設けられ、かくして、フォイル１６にノブ部分を与えることが可能である。このようなノブ部分は、コンベヤシステム用のマーキングに使用されることができる。
【００２８】
図５は、基板８が２つの溝部５２，５４を有した実施形態を示している。これら溝部５２，５４の傾斜角度は、約０°である。しかし、これら溝部５２，５４は、液体金属が溝部５２，５４を充填する程度に幅広である。これら溝部５２，５４の代表的な幅は、２ないし５ｍｍである。また、これら溝部５３，５４の代表的な深さは、０．２ないし２ｍｍである。傾斜角度αが、例えば０ないし４５°よりも大きな値を有し得ることに、注意すべきである。図６は、図５に示されているような基板で形成された２つの太陽電池６０，６１を示している。太陽電池６０の補強部分６４，６５と、太陽電池６１の補強部分６６，６７とは、これら太陽電池（「バス・バー」）の上部に金属接続部分を装着する位置付けを強化するために使用されている。補強部分６４は、金属ジョイント７０により、太陽電池が補強部分６６を有する所でこの太陽電池の前面に接続されている。また、補強部分６５は、他の金属ジョイント７１により、補強部分６７の所で前記前面に接続されている。従って、太陽電池６０，６１は、互いに電気的に接続される。このような接続は、太陽電池の接続が代表的である。太陽電池が互いに接続されるとき、薄い電池を破損させてしまうようなかなりの力が、発生される。このような力は、主に金属ジョイント７０，７１を介して、太陽電池６０，６１に伝えられる。前記補強部分６４，６５，６６，６７は、ジョイント７０，７１の接着場所の下に設けられているので、錫の太陽電池６０，６１は、発生された力に良好な抵抗を与える。
【００２９】
図７は、方法の更なる実施形態に従って形成されたフィルム１６と基板８との横断面図を示している。この基板８は、互いに平行な複数の溝部９０を基板８の表面に有している。これら溝部は、液体シリコンがこれら溝部内で結晶化しないように、即ち、「ブリッジング」を形成しない程度に狭い。前記基板は、また、シリコンが充填される複数のリセス９２を有している。これらリセス９２は、結晶化したフォイル１６の上面９４にほぼ平行に延びている底面を有している。図８は、図７で形成されたフォイルの斜視図を示している。この図８からは、フォイル１６にジグザク状の面が与えられ、この面から、複数の突出部分(elevations)９５が突出していることが、判る。これら突出部分９５には、ローラー印刷のような知られた印刷方法により、金属層が形成されることができる。これにより、比較的簡単な方法で、太陽電池を接続するように機能し得る金属接触を形成している。
【００３０】
図９は、金属が充填されないようなディメンションと傾斜角度とを有する複数のキャビティ９３を備えた基板バンド８の横断面図を示している。このバンドは、金属パネルに複数のホールを局所的に形成する。用語「ホール」は、通路を称している。これらホールは、丸くても良いし、いずれの形状、例えば矩形であっても良い。これらホールは、金属接点がフォイル１６の前側と後側とに夫々接続される次の処理工程で使用されることができる。ここで、例えばレーザーでのこれらホールの特別な形成は、もはや必要ではない。これらホールは、１ｍｍないし２ｍｍの幅を有することが好ましい。長さは、規定される場合は、適用例により決定される。上述されたホールは、また、フォイル１６を貫通するように高い突出部分を基板８の表面に与えることにより形成されることができる。図１０は、図９の実施形態の上面図を示している。各金属パネルには９つのホールが形成されていることが、判る。図１０は、マトリックス状に配置されたキャビティ９３を示している。他の配置並びに数が、金属パネルの適用例に応じて、可能である。
【００３１】
図１１は、ルツボ７２が金属溶融液７４を収容した本発明の他の実施形態を示している。基板７８が、金属溶融液７４の表面に接触されている（図９を見よ）。この基板７８は、基板７８が金属溶融液７４の表面に沿ってゆっくりと摺動するように駆動手段８２により移動されるバー８０に接続されている。図１１に示されている例では、駆動手段８２は、コンベヤパス８３により案内される。基板７８は、金属の結晶化温度より低い温度を有している。このため、結晶化した金属の薄層が、基板７８の面に形成される。基板は、また、表面から離れるので、所定の厚さのフォイルが、形成される。図１２は、図１１の基板７８の下面図の一例を示している。基板７８は、複数の溝部８４を有し、これら溝部は、液体金属７４がこれら溝部８４を充填しないような幅と傾斜角度とを有している。代わりに、ブリッジングが、図４を参照してすでに説明されたように、これら溝部を覆うように形成されることができる。また、この実施形態では、フォイルのリセスの代わりにフォイルに突出部分を形成することも可能である。
【００３２】
形成されたフォイルは、冷却されるので、収縮する。このように収縮することにより、フォイルは、基板７８から確実に外される。
【００３３】
フォイル１６のパターンが、実際に、基板８に形成されたパターンの鏡像であることに、注意すべきである
また、パネルが、ホールだけを有し補強部分を有さない本発明に従った方法により形成され得ることにも、注意すべきである。
【００３４】
上記を読んで、変形例が、最先端の技術から容易に差し引き可能であることは、理解される。シリコンの変わりに、他の金属、例えば、ゲルマニウム若しくはアルミニウムを有したシリコンの混合物が、使用されることもできる。また、金属溶融液４の側の基板８が移動されて、フォイルが上方に流されることも可能である。このような変形例は、添付された特許請求の範囲に記載されているような適用例の範囲内にあると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に従った装置の概略的な側面図を示している。
【図２】一実施形態に従った基板の上面図を示している。
【図３】図２の基板の横断面図を示している。
【図４】基板と形成されたフォイルとの横断面図を示している。
【図５】他の実施形態に従った基板とこの基板上に形成されたパネルとの横断面図を示している。
【図６】他の実施形態に従った方法により製造され、互いに接続された２つの太陽電池を示している。
【図７】方法の更なる実施形態に従って形成されたパネルと基板との横断面図を示している。
【図８】図７に形成されたフォイルの斜視図を示している。
【図９】本発明の一実施形態に従って形成されたパネルと基板との横断面図を示している。
【図１０】図９の基板の上面図を示している。
【図１１】他の実施形態に従った装置の概略的な側面図を示している。
【図１２】図１１の基板の下面図を示している。
【図１】
2009513363.tif 000003
【図２】
2009513363.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2009513363.tif 000007
【図６】
2009513363.tif 000008
【図７】
2009513363.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009513363.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2009513363.tif 000013
【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年7月2日(2008.7.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属パネルを製造するための方法であって、
液体金属を含む金属溶融液（４）を準備することと、
製造される前記金属パネルの全幅に渡って延びている1つ以上の第1の溝部（１７）を有し、前記液体金属の幾らかが結晶化するようにこの液体金属よりも低い温度を有する基板（８）に、前記金属溶融液（４）を接触させることと、
前記基板（８）に金属フォイル（１６）が形成されるように、前記金属溶融液（４）に対してこの基板（８）を移動させることと、
前記金属フォイルを前記基板から離すこととを具備し、前記金属フォイル（１６）は、前記第1の溝部（１７）が形成されている所で、金属パネルに夫々分割される方法において、
前記基板（８）は、前記液体金属により実質的に充填されるようなディメンションを有した少なくとも１つの第２の溝部（５２，５４，９２）を有し、かくして、厚い補強部分が、前記少なくとも１つの第２の溝部（５３，５４，９２）内で前記金属パネルに形成され、金属パネルの残りの部分は、薄いままであり、前記厚い補強部分は、金属パネルを全体的に補強することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記金属パネルは、前記補強部分を除く面全体に渡って１００ないし３５０μｍの平均厚さを有する請求項１の方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つの第２の溝部は、５０ないし５００μｍの深さを有する請求項１又は２の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの第２の溝部は、２ないし５ｍｍの幅を有する請求項１ないし３のいずれか１の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの第２の溝部は、前記金属パネルの上面にほぼ平行に延びた底面を有する請求項１ないし４のいずれか１の方法。
【請求項６】
前記基板（８）は、これと同じパターンが前記金属パネル（１６）の表面に形成されるように、基板（８）の一表面にリセス並びに突出部分（２２，２３，２４，２５）の少なくとも一方を有する請求項１ないし５のいずれか１の方法。
【請求項７】
前記基板は、前記液体金属が充填されるような深さ並びに幅の複数の前記リセスを有する請求項６の方法。
【請求項８】
前記基板は、結晶化された金属によりブリッジが形成されるような深さ並びに幅の複数の前記リセスを有する請求項６の方法。
【請求項９】
前記基板は、１ｍｍよりも狭い複数の前記リセスを有する請求項６の方法。
【請求項１０】
前記基板は、複数の前記リセスを有し、これらリセスは、夫々複数のキャビティ（９３）を有し、これらキャビティは、キャビティ（９３）が前記基板（８）に形成されているポイントで、ホールが前記金属パネルにそれぞれ形成されるようなディメンションを有する請求項６の方法。
【請求項１１】
前記キャビティは、一方向が１ｍｍないし２ｍｍの幅を有する請求項１０の方法。
【請求項１２】
前記突出部分は、複数のストリップを有する請求項６の方法。
【請求項１３】
前記ストリップは、１０ないし５０μｍの幅を有する請求項１２の方法。
【請求項１４】
前記金属溶融液は、キャスティングフレーム（２）に充填され、また、前記基板は、このキャスティングフレーム（２）の下で移動される基板バンド（８）である請求項１ないし１３のいずれか１の方法。
【請求項１５】
前記基板（７８）は、前記金属溶融液（７４）の表面上でこの金属溶融液（７４）に接触され、この金属溶融液から離れるように案内される請求項１ないし１３のいずれか１の方法。
【請求項１６】
請求項１ないし１５のいずれか１の方法により製造された金属パネル。
【請求項１７】
複数の金属パネルを製造するための装置であって、
液体金属を含む金属溶融液を加熱するように設けられたルツボ（４；７４）と、
製造される金属パネルの全幅に渡って延びている１つ以上の第１の溝部（１７）を有し、液体金属が結晶化するようにこの液体金属よりも低い温度に少なくとも動作時に維持される基板（８；７８）と、
この基板（８）に前記金属溶融液を接触させるように配置され、かつ金属フォイルを基板（８）に形成するように金属溶融液に対して基板（８）を移動させるように配置されている駆動手段とを具備し、前記金属フォイル（１６）は、前記第１の溝部（１７）が形成されている所で金属パネルに夫々分割される装置において、
前記基板（８）は、前記液体金属により実質的に充填されるようなディメンションを有した少なくとも１つの第２の溝部（５２，５４，９２）を有し、かくして、厚い補強部分が、前記少なくとも１つの第２の溝部（５２，５４；９２）内で、前記金属パネルに形成され、また、金属パネルの残りの部分は、薄いままであり、また、前記厚い補強部分は、金属パネルを全体的に補強することを特徴とする装置。
【請求項１８】
複数の金属パネルを製造するための方法であって、
液体金属を含む金属溶融液（４）を準備することと、
製造される前記金属パネルの全幅に渡って延びている１つ以上の第１の溝部（１７）を有し、前記液体金属が結晶化するようにこの液体金属よりも低い温度を有する基板（８）に、前記液体金属（４）を接触させることと、
金属フォイル（１６）が前記基板（８）に形成されるように、前記金属溶融液（４）に対して基板（８）を移動させることと、
前記金属フォイルを前記基板から離すこととを具備し、前記金属フォイルは、前記第１の溝部（１７）が形成されている所で、金属パネルに夫々分割される方法において、
前記基板（８）は、少なくとも１つのリセス（９３）を有し、前記リセスは、前記液体金属の結晶化が前記少なくとも１つのリセス内で生じないようなディメンションを有し、この結果として、ホールが、前記金属パネルに局所的に形成されることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１８の方法により製造された金属パネル。
【請求項２０】
複数の金属パネルを製造するための装置であって、
液体金属を含む金属溶融液を加熱するように設けられているルツボ（４；７４）と、
製造される前記金属パネルの全幅に渡って延びている１つ以上の第１の溝部（１７）を有し、前記液体金属が結晶化するようにこの液体金属よりも低い温度に少なくとも動作時に維持される基板（８，７８）と、
この基板（８）に前記金属溶融液を接触させるように配置され、かつ前記金属フォイルを基板（８）に形成するように金属溶融液に対して基板（８）を移動させるように配置されている駆動手段とを具備し、前記金属フォイル（１６）は、前記第１の溝部（１７）が形成されている所で、金属パネルに夫々分割される装置において、
前記基板（８）は、少なくとも１つのリセス（９３）を有し、前記リセスは、前記液体金属の結晶化が前記少なくとも１つのリセス内で生じないようなディメンションを有し、この結果として、ホールが、前記金属パネルに局所的に形成されることを特徴とする装置。
【国際調査報告】
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