(57)【要約】本発明は、近接場光学的走査装置に対する屈折素子の光学面のクリーニングに対する方法及び装置を与える。磁気感受性クリーニング材料は、素子に損傷を与えることなく屈折素子の効果的なクリーニングを促進するよう使用される。本発明に従った方法は、所望される場合に既知のクリーニング方法と組み合わされ得る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的記録担体を走査する近接場光学的走査装置に対する屈折素子の光学面をクリーニングする方法であって：
・  磁気感受性クリーニング材料を前記屈折素子の前記光学面と機械的に接触させる第１のクリーニング段階、
を有するクリーニング方法。
【請求項２】
前記クリーニング材料は、磁性である、
請求項１記載のクリーニング方法。
【請求項３】
前記クリーニング材料は、フレキシブルディスクフォイルを有する、
請求項１又は２記載のクリーニング方法。
【請求項４】
前記フレキシブルディスクフォイルは、記録トラックのパターンを有する、
請求項３記載のクリーニング方法。
【請求項５】
・  前記屈折素子の前記光学面及び前記クリーニング材料を互いに対して動かす第２のクリーニング段階、
を更に有する請求項３記載のクリーニング方法。
【請求項６】
前記フレキシブルディスクフォイルは、記録トラックのパターンを有する、
請求項５記載のクリーニング方法。
【請求項７】
・  前記屈折素子の前記光学面が前記記録トラックのパターンにわたって引かれるよう、前記屈折素子の前記光学面及び前記クリーニング材料を互いに対して動かす段階、
を更に有する請求項６記載のクリーニング方法。
【請求項８】
・  前記屈折素子の前記光学面が、記録トラックを有するフレキシブルディスクフォイルの一部及び記録トラックを有さないフレキシブルディスクフォイルの一部に交互に接触するよう、前記記録トラックのパターンにわたって、前記屈折素子の前記光学面及び前記クリーニング材料を互いに対して動かす段階、
を更に有する請求項６記載のクリーニング方法。
【請求項９】
・  従来のクリーニング物質及び前記屈折素子の前記光学面を互いに対して動かす第３のクリーニング段階、
を更に有する請求項１又は２記載のクリーニング方法。
【請求項１０】
光学的記録担体を走査する近接場光学的走査装置の屈折素子に対する光学面をクリーニングするよう適切であるクリーニング装置であって、
当該クリーニング装置は、クリーニング材料を有し、
該クリーニング材料は、磁気感受性である、
ことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項１１】
前記クリーニング材料は、磁性である、
請求項１０記載のクリーニング装置。
【請求項１２】
前記クリーニング材料は、フレキシブルディスクフォイルを有する、
請求項１０記載のクリーニング装置。
【請求項１３】
前記フレキシブルディスクフォイルは、記録トラックのパターンを有する、
請求項１２記載のクリーニング装置。
【請求項１４】
前記クリーニング材料は、可撓性の担体上に取り付けられる、
請求項１０記載のクリーニング装置。
【請求項１５】
クリーニングテープを更に有し、
該クリーニングテープの少なくとも一部は、前記クリーニング材料を有する、
請求項１４記載のクリーニング装置。
【請求項１６】
屈折素子の光学面をクリーニングするフレキシブルディスクフォイルの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、近接場型の光学記録装置の分野に係る。かかる装置は、光学的記録担体上により大量のデータを格納する性能、及びかかる光学的記録担体上に高密度実装されたデータの取出しを容易にする性能に対する既存の光学システムの進化である。特には、本発明は、光学的記録担体を走査する近接場光学的走査装置の屈折素子の光学面をクリーニングする方法に係る。本発明はまた、光学的記録担体を走査する近接場光学的走査装置の屈折素子の光学面をクリーニングするクリーニング装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
光学的走査装置は、光学的記録担体から情報を読み取るよう、あるいは光学的記録担体に情報を書き込むよう、光を利用する。これに関連する走査は、データが光学的記録担体から、並びに光学的記録担体まで転送される、読取り及び書込みモードを有する。近接場光学的記録において、光は、しばしば固体油浸レンズ（ＳＩＬ）である屈折素子を有する装置の光学により、光学的記録担体に向かって方向付けられる。
【０００３】
近接場装置の光学の効果的な開口数（ＮＡ）は、一般的に単一（ｌａｒｇｅｒ  ｔｈａｎ  ｕｎｉｔｙ）より大きく、また、ＳＩＬレンズを有する装置に対して、空気と比較して屈折素子のより高い屈折率により、単一より大きい。より高いＮＡは、光学システムの分解能における増大により、より密度の高いデータ配置を容易にし、同様にシステムのデータ記憶容量を増大させる。しかしながら、システムの焦点深度、及び屈折素子と記録担体上の光学媒体との間の所望されるエアギャップ（即ち通常作動中の光学的記録担体の表面とＳＩＬとの間の距離）は、結果として低減される。典型的な近接場システムに対して、エアギャップは、２０乃至３０ｎｍの範囲を有する。エアギャップは、能動サーボ制御によって装置において所望のレベルで保持される。これはしばしば、屈折素子を通過する光から派生されるギャップエラー信号の使用を有する。サーボ制御は、光学的記録担体の非平坦性、ディスク不規則性、チルト、並びに、ディスク及びモータからの軸振れ等である問題を補正する助けをする。
【０００４】
光学的記録担体は、スタック形態において配置される材料の複数層を有する。該複数層の少なくとも１つの層は、データを格納するよう設計される。しばしば、カバー層は、損傷及び汚れからデータ層を保護する。
【０００５】
近接場システムのより完全な記載は、Ｂ．Ｖ．Ｋ．  Ｖｉｊａｙａ  Ｋｕｍａｒ外による「Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ  ｏｆ  ＳＰＩＥ」、（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄａｔａ  Ｓｔｏｒａｇｅ  ２００４）、Ｖｏｌ．５３８０、ｐｐ２０９−２２３（非特許文献１）、において見られ得る。
【０００６】
かかる近接場光学システムが有する問題は、屈折素子の汚れがシステムの機能を低下させ、正確且つ信頼性の高い作動を妨害する、ことである。
【非特許文献１】Ｂ．Ｖ．Ｋ．  Ｖｉｊａｙａ  Ｋｕｍａｒ外、「Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ  ｏｆ  ＳＰＩＥ」、（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄａｔａ  Ｓｔｏｒａｇｅ  ２００４）、Ｖｏｌ．５３８０、ｐｐ２０９−２２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、近接場光学的走査装置の性能、特には屈折素子の性能を向上させる、ことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、光学的記録担体を走査する近接場光学的走査装置に対する屈折素子の光学面をクリーニングする方法を与えることによって、実現される。当該方法は：
・  磁気感受性クリーニング材料を屈折素子の光学面と機械的に接触させる第１のクリーニング段階、
を有する。
【０００９】
突然の外的衝撃、光学媒体における瑕疵、サーボシステムの突然の不具合等である極限環境は、屈折素子と光学的記録担体との間における衝突を引き起こし得る。衝突は、屈折素子上における材料の堆積をもたらす。更には、通常使用を介して、埃やゴミが屈折素子上に蓄積される可能性がある。円錐形状のＳＩＬ先端は、特に鋭く、衝突する際に光学的記録担体上により大きな力を加え、更にゴミを集めがちである。
【００１０】
屈折素子は、通常は光学媒体より硬い材料から作られる。そのため、実際の素子自体は、損傷を受けないが、汚れを集める。汚れは、読取り及び書込み工程の機能を妨げる。カバー層を有する光学的記録担体は、カバー層を有さない光学的記録担体とは異なる種類の汚れを生成し得る。後者は、ガラス表面からの除去が特に困難であると知られている、ＳｉｘＮｘおよびＡｌ等である物質を生成する。複数の場合において、屈折素子は、素子上に存在する粒子により、上述された所望される小さなギャップ距離に対して光学的記録担体を近寄せることは物理的にできない。他の場合において、ギャップエラー信号は、適切に生成され得ない、ことがある。
【００１１】
磁気感受性であるクリーニング材料は、屈折素子からの汚れの除去において効果的である。汚れの種類及びレベルに依存して、所望されるものは機械的接触のみであり得る。汚れは、磁気感受性材料に移され、屈折素子をクリーンにする。これは、近接場光学的装置の最善の作動に対して設計される方向において光を伝達及び方向付けする屈折素子の性能を回復させる。最良の場合において、屈折素子の性能は、略「新しい」（ａｌｍｏｓｔ  “ａｓ  ｎｅｗ”）という程度まで回復され得る。クリーニング材料の摩耗が無いため、クリーニング後に屈折素子に対してひっかき傷又はマーク等である損傷を残さない。ＳｉｘＮｘ及びＡｌ等である従来通り除去が困難である材料はまた、クリーニング材料等を使用して除去が大変容易である。
【００１２】
本発明の更なる一実施例では、クリーニング材料は、磁気性である。磁気性材料は、磁気感受性材料のサブグループであるが、恒久的に帯磁される。かかる材料は、屈折素子から汚れを除去することができる。かかる材料はまた、例えば金属フォイルを有してクリーニングしたあとに、屈折素子から他のクリーニング材料のトレースを取り除く際に有用である。
【００１３】
本発明の更なる一実施例では、クリーニング材料は、フレキシブルディスクフォイルを有する。この種類のフォイルは典型的には、スパッタ磁気層を有する可撓性のフォイルである。該フォイルは、記録媒体としてフレキシブルディスクカートリッジにおいて使用される。同一のカテゴリーに入り且つクリーニング材料として使用され得る他の種類の材料は、磁気ビデオテープ、磁気オーディオテープ、磁気テープ等を有する。
【００１４】
本発明の更なる一実施例では、フレキシブルディスクフォイルは、記録トラックのパターン（ｐａｔｔｅｒｎ  ｏｆ  ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ  ｔｒａｃｋｓ）を有する。フォイルのパターニングは、クリーニング工程の効率を高める。上述された他の種類の材料はまた、パターン化され得る。例えば、磁気テープはまた、パターンを有し得る。使用される材料の種類に依存して、パターンが記録トラック以外のエンボス構造又はミクロ構造の設計を有する。
【００１５】
本発明の更なる一実施例では、
・  クリーニング材料及び屈折素子の光学面を互いに対して動かす第２のクリーニング段階、
を更に有するクリーニング方法を与える。
【００１６】
クリーニング材料が動かされるか、あるいは屈折素子が動かされるか、あるいは組み合わされた動きが同時に動かされる素子をいずれも有するか、に関わらず、該運動によって生成される追加的な力は、屈折素子のクリーニングを支援する。クリーニング材料が非摩耗性であるため、運動は、屈折素子に対して損傷を引き起こさない。
【００１７】
本発明の更なる一実施例では、フレキシブルディスクフォイルは、記録トラックのパターンを有する。上述された通り、パターンは、クリーニング工程を支援する。
【００１８】
本発明の更なる一実施例では、
・  屈折素子の光学面が記録トラックのパターンにわたって引かれるよう（ｄｒａｗｎ  ａｃｒｏｓｓ）、屈折素子の光学面及びクリーニング材料を互いに対して動かす段階、
を更に有するクリーニングの方法が与えられる。
【００１９】
本発明の更なる一実施例では、
・  屈折素子の光学面が、記録トラックを有するフレキシブルディスクフォイルの一部及び記録トラックを有さないフレキシブルディスクフォイルの一部に交互に接触するよう、記録トラックのパターンにわたって、屈折素子の光学面及びクリーニング材料を互いに対して動かす段階、
を更に有するクリーニングの方法が与えられる。
【００２０】
記録トラックのパターンを有するフレキシブルディスクフォイルに対して、トラックにわたって屈折素子を引くことは、クリーニング方法をより効果的なものとする。運動は、複数のトラックに対していかなる方向でもあり得るが、単一のトラックにわたって前後の動きも有し得る。最も効果的ではない運動は、トラックに沿ったものであり（基本的に記録又は読取り方向）、最も効果的な運動は、トラックにわたる（即ち、フレキシブルディスクに対して半径方向）ものである。屈折素子が記録トラックを有して並びに有さずに交互にパターン化されるディスクの一部に接触する際、屈折素子によって見られる形状（ｔｏｐｏｇｒａｐｈ  ｓｅｅｎ  ｂｙ  ｔｈｅ  ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ  ｅｌｅｍｅｎｔ）は増大され、このことは、クリーニング方法の効率性も高める。異なるパターン構造はまた、クリーニング方法の効率に影響を及す。
【００２１】
本発明の更なる一実施例では、近接場光学的走査装置の屈折素子の光学面をクリーニングする方法が与えられる。当該方法は、
・  従来のクリーニング物質及び屈折素子の光学面を互いに対して動かす第３のクリーニング段階、
を更に有する。
【００２２】
従来のクリーニング物質は、液体、クリーニングクロス、織布、パッド等を有する。かかる方法は、それ自体によって屈折素子をクリーニングするには十分ではないが、本発明において明確にされる方法に従ってクリーニングを行ない主な汚れが除去されたあとに、屈折素子上に残留物が存在する場合、クリーニング材料の最終トレース（フレキシブルディスクフォイルの粒子等）を除去するには有用であり得る。
【００２３】
本発明の更なる一実施例では、光学的記録担体を走査する近接場光学的走査装置の屈折素子に対する光学面をクリーニングするよう適切であるクリーニング装置が与えられる。当該クリーニング装置は、クリーニング材料を有し、該クリーニング材料は磁気感受性である、ことを特徴とする。
【００２４】
磁気感受性であるクリーニング材料は、屈折素子から汚れを除去する際に効果的である。機械的接触のみが、汚れの種類及びレベルに依存して求められ得る。汚れは、磁気感受性材料に移され、屈折素子をクリーンにしたままにする。これは、近接場光学的装置の最善の作動に対して設計される方向において光を伝達及び方向付けする屈折素子の性能を回復させる。最良の場合において、屈折素子の性能は、略「新しい」という程度まで回復され得る。クリーニング材料の摩耗が無いため、クリーニング後に屈折素子に対してひっかき傷又はマーク等である損傷を残さない。ＳｉｘＮｘ及びＡｌ等である従来通り除去が困難である材料はまた、クリーニング材料等を使用して除去が大変容易である。
【００２５】
本発明の更なる一実施例では、クリーニング装置は、磁気性であるクリーニング材料を有する。
【００２６】
磁気性材料は、磁気感受性材料のサブグループであるが、恒久的に帯磁される。かかる材料は、屈折素子から汚れを除去することができる。かかる材料はまた、例えば金属フォイルを有してクリーニングしたあとに、屈折素子から他のクリーニング材料のトレースを取り除く際に有用である。
【００２７】
本発明の更なる一実施例では、クリーニング装置は、フレキシブルディスクフォイルを有するクリーニング材料を有する。
【００２８】
この種類のフォイルは典型的には、スパッタ磁気層を有する可撓性フォイルである。該フォイルは、記録媒体としてフレキシブルディスクカートリッジにおいて使用される。同一カテゴリーに入り且つクリーニング材料として使用され得る他の種類の材料は、磁気ビデオテープ、磁気オーディオテープ、磁気テープ等を有する。
【００２９】
本発明の更なる一実施例では、クリーニング装置は、記録トラックのパターンを有するフレキシブルディスクフォイルを有するクリーニング材料を有する。
【００３０】
フォイルのパターニングは、クリーニング工程の効率を高める。上述された他の種類の材料はまた、パターン化され得る。例えば、磁気テープはまた、パターンを有し得る。使用される材料の種類に依存して、パターンが記録トラック以外のエンボス構造又はミクロ構造の設計を有する。
【００３１】
本発明の更なる一実施例では、クリーニング装置は、可撓性の担体上に取り付けられるクリーニング材料を有する。
【００３２】
クリーニング材料は、磁気フォイル等の薄いシート又は層から形成され得る。このフォイルを支持及び補強するよう、担体が与えられ得る。この担体は、可撓性であり、屈折素子に対する損傷を防ぐようにし、また、屈折素子の形状までクリーニング材料をモールドさせることによって、クリーニング方法の効率性を高めるようにする。
【００３３】
本発明の更なる一実施例では、クリーニング装置は更に、クリーニングテープを有する。該クリーニングテープの少なくとも一部は、クリーニング材料を有する。
【００３４】
クリーニングテープは、クリーニング材料を屈折素子と接触させるよう可撓性の担体がいかに利用され得るかについての優れた一例である。テープの一部は、屈折素子をクリーンにするクリーニング材料を有する。異なるクリーニング材料を有する異なる部分を有する一部分より多いテープの部分を有する、ことは可能である。本発明に従ったクリーニングの拡大された方法は、クリーニング材料に対する屈折素子の接触、屈折素子とクリーニング材料との間の相対運動を有し、続いて、従来のクリーニングクロスによって残留粒子を拭き取る。該方法は、異なるテープの部分上に異なる材料を配置することによって１つの工程において達成され得る。
【００３５】
クリーニング材料はまた、光学的記録担体の一部上、あるいは屈折素子がもたらされ得る近接場装置の一部上、あるいはディスクカートリッジ上に取り付けられ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明はこれより、図面を参照して明らかにされる。
【００３７】
図１は、時間の関数としての２つのＧＥＳ信号を図示する。ＳＩＬは、光学的記録担体と接触するようにされ、その後待避される。一方のＧＥＳ信号は、クリーンなＳＩＬ先端（図１Ａ）に対するものであり、他方は汚れたＳＩＬ先端（図１Ｂ）に対するものである。近接場記録装置の屈折素子は、ここでは、本発明の例証的説明を目的として、固体油浸レンズ（ＳＩＬ）によって提示される。ＧＥＳは、近接場装置のＳＩＬとかかるシステムにおける光学的記録担体との間の距離を定めるよう使用される。ＧＥＳはまた、ＳＩＬの一部を介して移動し、それを介して主な光ビームが通過し、また光学的記録担体上へと焦点を合わされる。加えて、光学的記録担体及びＧＥＳから回折される光情報は、ＳＩＬを介して検出及び処理に対して近接場まで戻る。故にＧＥＳは、先端による光の伝達が汚れによって影響を及されるため、ＳＩＬ、特にはＳＩＬ先端の清浄度を定めるよう使用され得る。作動中、正常化されたＧＥＳは、しばしば使用される。遠視野位置におけるＧＥＳが公称からずれる場合、これは、ＳＩＬがクリーニングされる必要がある、ことを意味する。
【００３８】
汚れの存在に関してＳＩＬ先端表面を確認するよう、ＳＩＬは、光学的記録担体媒体の表面又はクリーニングフォイル等である他の表面に対して静かに押される。先端がクリーンである場合、ＧＥＳは略ゼロまで低下する（図１Ａ）。ＳＩＬがクリーンではない場合、ＧＥＳは、高く留まり、場合によっては振動反応を見せ得る（図１Ｂ）ＳＩＬ先端の確認は、例えば、スタートアップ時、新しいディスクがロードされる際、あるいは衝撃又はＳＩＬ−担体衝突のあとに、行なわれ得る。
【００３９】
図２は、本発明の１つの可能な実施例に従って近接場光学的走査装置の屈折素子をクリーニングする方法を示す。
【００４０】
図示される方法において、磁気感受性であるクリーニング材料が使用される。この種類の材料は、汚れを除去するよう効果的である。第１のクリーニング段階２１は、続いて実行され、クリーニング材料が近接場光学的走査装置の屈折素子の光学面と機械的に接触させられる。このクリーニング段階は既に、なんらかの汚れを除去するよう十分であり得る。更なるクリーニングは、屈折素子及びクリーニング材料を互いに対して動かす段階を有する第２のクリーニング段階２２によって達成され得る。該動きは、汚れを除去する際に支援する。最終的には、特に磁気感受性であるクリーニング材料又は他の粒子状の汚れのトレースを除去するよう、屈折素子は、第３のクリーニング段階２３において、従来のクリーニング方法又は材料を使用してクリーニングされ得る。
【００４１】
図３は、本発明に従ったクリーニング方法を実施する本発明に従ったクリーニング装置３０の１つの可能な実施例を図示する。磁気感受性クリーニング材料は、可撓性の担体に対して取り付けられ、テープ３１の形状における組合せは、スピンドル３２及び３３上に巻かれる。テープは、動かされる際、スピンドル３２と３３との間において移動される。テープ３１は、近接場光学的装置（図示せず）のＳＩＬ３４と接触させられる（図３Ａ）。この場合、ＳＩＬ３４が動かされること、及び、テープ３１が組合せもしくは独立して動かされることは、可能である。運動の方向は、ＳＩＬ及びテープに対して夫々矢印３５及び３６によって図示される。ＳＩＬは、矢印３５によって示される通り、テープ運動方向に対して垂直に動かされ得る。テープは、矢印３６によって示される通り前後に動かされ得る。かかる運動の組合せは、ＳＩＬの全てのエッジのクリーニングが可能となるため、特に有利である。加えて、前後の運動は、テープを効率的に使用可能にし、ごく少量のテープが各クリーニング工程に対して使用されるようにする。正常なカセットテープは、容易に１００メートルのテープを保持することができる。かかる場合、これは、装置の寿命に対してクリーニング活動を維持するよう十分であるが、テープが必要に応じて容易に交換されてもよい。
【００４２】
また、テープが一方向（矢印図示せず）において連続的にある、ことは可能である。実際のテープの運動のパターンは、選択されたクリーニング技術に依存する。
【００４３】
近接場光学的走査装置が更に、ＳＩＬが取り付けられる複数のアクチュエータ、４Ｄ又は５Ｄアクチュエータ、又は光学ピックアップユニットに対する位置決め手段等であるレンズ位置決めに対する手段を有する場合、ＳＩＬが矢印３５によって示され且つ上述されたものより更に完全な運動の範囲を有する、ことは可能である。この拡張範囲は、ｘ，ｙ及びｚ方向における移動並びにチルトを有し得る。
【００４４】
テープは、クリーニング材料のみを取り付けるよう使用され得るが、コットン／紙状材料等であるＳＩＬの最終磨きに対する従来のクリーニング材料等である他の材料を取り付けるようにも所望され得る。故にテープは、異なる材料を有する平行な部分を有し得る。該部分は、例えば、幅の一部又はストライプを覆う各材料を有するテープの長さに沿って配置される。これは、図３Ｃにおいて、２つのクリーニングフォイルを有する第１のテープＴ１、第１のクリーニングフォイル３７、及び第２のクリーニングフォイル３８を示し、２段階のクリーニング工程において使用される。あるいは、１つの材料は、テープの全幅を覆い得るが、テープの長さは、第２のテープＴ２に関し図３において示される通り、異なる材料を有する連続的な部分へと分けられ得る。ここでは、本発明に従ったクリーニングフォイル３９のあとには、従来の種類の磨きクロス４０が次のテープ部分において続く。他の配置も可能である。テープを異なる材料へと分ける選択は、アプリケーション及びクリーンニング方法に依存する。異なる材料に対するテープの部分は、同一の寸法であり得るか、あるいは、異なる相対寸法を有し得る。
【００４５】
本発明に従ったクリーニング材料はまた、ディスクの内側半径部分が従来のクリーニング材料を有して覆われるディスクを有するクリーニング装置等である既存のクリーニング装置に対して適用され得、テープに制限されない、ことは理解される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１Ａ及びＢは、時間の関数としてのギャップエラー信号（ＧＥＳ）のグラフィック表示であり、ＳＩＬは、光学的記録担体と接触し、その後待避される。近接場装置の屈折素子と光学的記録担体との間の距離を定めるよう従来通り使用されるギャップエラー信号は、クリーンなＳＩＬ又は屈折素子（Ａ図）、及び汚れたＳＩＬ（Ｂ図）を介して生成されるよう示される。故にＧＥＳは、近接場システムの屈折素子の清浄度を定めるよう使用され得る。
【図２】本発明の１つの可能な実施例に従った近接場光学的走査装置の屈折素子の光学面をクリーニングする方法を図示する。
【図３】図３Ａ乃至３Ｄは、本発明に従ったクリーニングテープを有するクリーニングカセットを図示する。
【図１】
2009519561.tif 000003
【図２】
2009519561.tif 000004
【図３Ａ】
2009519561.tif 000005
【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
2009519561.tif 000007
【図３Ｄ】
2009519561.tif 000008
【国際調査報告】
2009519561.tif 000009
2009519561.tif 000010
2009519561.tif 000011