(57)【要約】【課題】織物および敷物の製造に使用される。【解決手段】この繊維が、ポリエステル類又はポリアミド類およびポリオキシアルキレンアミン類を含む水分管理組成物から成るものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）熱可塑性ポリエステル又は熱可塑性ポリアミド、および
（ｂ）ポリオキシアルキレンアミン
からなることを特徴とする水分管理組成物。
【請求項２】
前記熱可塑性ポリエステルが繊維形成熱可塑性ポリエステルであることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性ポリアミドが繊維形成熱可塑性ポリアミドであることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
前記熱可塑性ポリエステルが、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（プロピレンテレフタレート）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（プロピレンナフタレート）、ポリ（ブチレンナフタレート）、ポリ（シクロヘキサンジメタノールテレフタレート）およびポリ（乳酸）、並びにこれらの混合物からなる群から選ばれるポリエステルからなることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
前記熱可塑性ポリアミドが、ポリカプロラクタム［ポリアミド６］、ポリウンデカノラクタム［ポリアミド１１］、ポリヘキサメチレンアジパミド［ポリアミド６６］、ポリラウリルラクタム［ポリアミド１２］、ポリ（ヘキサメチレンドデカンジアミド［ポリアミド６，１２］、およびポリ（ヘキサメチレンセバカミド）［ポリアミド６，１０］からなる群から選ばれるポリアミドからなることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
前記ポリオキシアルキレンアミンが、ポリ（オキシエチレン）ジアミンおよびポリ（オキシプロピレン）ジアミン、並びにこれらの混合物からなる群から選ばれる化合物からなることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
ポリエステル又はポリアミド約９７〜９９．７５重量％およびポリオキシアルキレンアミン約０．２５〜３重量％を含有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
ポリエステル又はポリアミド約９８〜９９．５重量％およびポリオキシアルキレンアミン約０．５〜２重量％を含有することを特徴とする請求項７に記載の組成物。
【請求項９】
請求項１の水分管理組成物から作られたことを特徴とする繊維。
【請求項１０】
（ａ）熱可塑性ポリエステル又は熱可塑性ポリアミド、および
（ｂ）ポリオキシアルキレンジアミンおよび熱可塑性ポリアミド又は熱可塑性ポリエステルキャリヤー樹脂の両方を含む濃縮物
からなることを特徴とする水分管理組成物。
【請求項１１】
前記熱可塑性ポリエステルが、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（プロピレンテレフタレート）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（プロピレンナフタレート）、ポリ（ブチレンナフタレート）、ポリ（シクロヘキサンジメタノールテレフタレート）およびポリ（乳酸）、並びにこれらの混合物からなる群から選ばれるポリエステルからなることを特徴とする請求項１０に記載の組成物。
【請求項１２】
前記熱可塑性ポリアミドが、ポリカプロラクタム［ポリアミド６］、ポリウンデカノラクタム［ポリアミド１１］、ポリヘキサメチレンアジパミド［ポリアミド６６］、ポリラウリルラクタム［ポリアミド１２］、ポリ（ヘキサメチレンドデカンジアミド［ポリアミド６，１２］、およびポリ（ヘキサメチレンセバカミド）［ポリアミド６，１０］からなる群から選ばれるポリアミドからなることを特徴とする請求項１０に記載の組成物。
【請求項１３】
前記ポリオキシアルキレンアミンが、ポリ（オキシエチレン）ジアミンおよびポリ（オキシプロピレン）ジアミン、並びにこれらの混合物からなる群から選ばれる化合物からなることを特徴とする請求項１０に記載の組成物。
【請求項１４】
前記熱可塑性ポリアミド又は熱可塑性ポリエステルキャリヤー樹脂が、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド６６、ポリアミド１２、ポリアミド６，１２、ポリアミド６，１０、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、およびこれらの混合物からなる群から選ばれるポリアミドからなることを特徴とする請求項１０に記載の組成物。
【請求項１５】
請求項１０の水分管理組成物から作られたことを特徴とする繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概して、水分管理特性の改良された製品を作成するための組成物およびプロセスに関するものである。より詳細には、本発明は、その他の望ましい物理的特性の有害な損失なしに、改良された水分管理特性又は毛細管(ｗｉｃｋｉｎｇ)特性を示すポリエステル系繊維およびポリアミド系繊維を作成するための組成物およびプロセスに関するものである。本発明の繊維は、織物および床の敷物（ｆｌｏｏｒ ｃｏｖｅｒｉｎｇｓ）の両方の用途に使用されることができる。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、合成繊維は水分を効率的に吸い上げることが不可能であるという問題があった。繊維の毛細管特性の改良は、多くの用途において非常に望ましい。例えば、衣料製品等の織物に使用する場合、効率的な毛細管繊維を含有させれば、着用者により良い着用感を提供することができる。敷物に使用する場合、毛細管特性が改良されれば、敷物の洗浄およびクリーニング後の乾燥に役立つことができる。さらに、毛細管現象が改良されれば、床織物に水系の見苦しい染みが付いた場合に表面から裏地に移動させる手助けをするため、染みを見えなくする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
我々は、織物および敷物を製造する際に使用される水分吸い上げポリエステル繊維およびポリアミド繊維を提供するにあたって、非常に有効かつ経済的である新たな組成物を発明した。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、水分管理特性の改良されたポリエステル系糸又はポリアミド系糸の製造用組成物は、ポリエステル又はポリアミド、および１以上のポリオキシアルキレンアミン類を含む。好ましくは、該組成物は、約９７〜約９９．７５重量％のポリエステル又はポリアミドおよび約０．２５〜約３重量％のポリオキシアルキレンアミンを含有する。最も好ましくは、該組成物は、約９８〜約９９．５重量％のポリエステル又はポリアミドおよび約０．５〜約２重量％のポリオキシアルキレンアミンを含有する。
【０００５】
ポリオキシアルキレンアミンは、直接ポリエステル又はポリアミドに添加してもよく、又は適切な熱可塑性キャリヤー中に混合することにより、熱可塑性濃縮物又はマスターバッチの形態で添加してもよい。適切な熱可塑性キャリヤーは、ポリエステル又はポリアミド、又はこれらの混合である。ポリアミドには、ラクタム類、アルファ−オメガアミノ酸類、および二酸類とジアミン類の対から合成されるものが含まれる。このようなポリアミドには、ポリカプロラクタム［ポリアミド６］、ポリウンデカノラクタム［ポリアミド１１］、ポリヘキサメチレンアジパミド［ポリアミド６６］、ポリラウリルラクタム［ポリアミド１２］、ポリ（ヘキサメチレンドデカンジアミド［ポリアミド６，１２］、ポリ（ヘキサメチレンセバカミド）［ポリアミド６，１０］、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）が含まれるが、これらに限定されない。ポリオキシアルキレンジアミンをこのようなマスターバッチの形態で使用する場合には、ポリオキシアルキレンジアミンのマスターバッチ中の熱可塑性キャリヤー量を考慮するように、前記配合中のポリエステル又はポリアミドの量を調整する。
【０００６】
好ましいポリオキシアルキレンアミンは、分子量約２０００のポリ（オキシエチレン）ジアミン（ＰＯＥＤ）である。本発明に使用可能な他の好ましいポリオキシアルキレンアミンは、同様に分子量２０００のポリ（オキシプロピレン）ジアミンである。これらの化合物は、登録商標ＪｅｆｆａｍｉｎｅOとして、ハンツマン・コーポレイション（Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能である。適切なポリオキシアルキレンジアミンについては、米国特許第３，６５４，３７０号に更に詳細に記載されている。
【０００７】
ポリエステル類には、１以上の二酸類および１以上のグリコール類から合成されたもの等の熱可塑性ポリエステルが含まれる。このようなポリエステル類には、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（プロピレンテレフタレート）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（プロピレンナフタレート）、ポリ（ブチレンナフタレート）、ポリ（シクロヘキサンジメタノールテレフタレート）およびポリ（乳酸）、又はこれらの混合物が含まれるが、これらに限定されない。
【０００８】
ポリアミド類には、ラクタム類、アルファ−オメガアミノ酸類、および二酸類とジアミン類の対から合成されるもの等の熱可塑性ポリアミドが含まれる。このようなポリアミド類には、ポリカプロラクタム［ポリアミド６］、ポリウンデカノラクタム［ポリアミド１１］、ポリヘキサメチレンアジパミド［ポリアミド６６］、ポリラウリルラクタム［ポリアミド１２］、ポリ（ヘキサメチレンドデカンジアミド［ポリアミド６，１２］およびポリ（ヘキサメチレンセバカミド）［ポリアミド６，１０］が含まれるが、これらに限定されない。
【０００９】
上述のポリエステル又はポリアミド、およびポリオキシアルキレンアミン類の他に、本発明の実施に使用される組成物はその他の成分を含有してもよい。これらの成分としては、着色剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、オゾン劣化防止剤、防汚剤、染み防止剤、帯電防止剤、難燃剤、抗菌剤、潤滑剤、溶融粘度および溶融強度改良剤、鎖伸長剤、結合剤、固相重合加速剤および処理補助剤が含まれるが、これらに限定されない。
【００１０】
上記組成物から製造される繊維を種々の方法を用いて溶融紡糸し、数多くの最終使用用途向けの異なる製品を作成することができる。該繊維は、低速および高速紡績プロセスの両方を含む、当業者に既知である通常の紡績機を用いて紡糸することができる。このような繊維の最終用途に依存して様々な１フィラメント当たりのデニール（ｄｐｆ）を製造すればよく、例えば、織物に使用する場合には低いｄｐｆ、絨毯に使用する場合にはより高いｄｐｆとすればよい。また、繊維の断面形状は、円形、デルタ、三裂、四裂、溝付き又は不規則型を含む、広範囲の可能な形状のうちの何れかであればよい。
【００１１】
これらの生成繊維を、捲縮、バルキー出し、加撚等を含む、溶融紡糸繊維に対して通常行われる既知の下流プロセスの何れかに供して、衣料、糸、織物、室内装飾品用生地、絨毯およびその他の敷物等の様々な製造品に取り入れるために適切な糸を製造すればよい。該繊維は混合したり、絡ませたり、捩ったり、又は、ポリエステル類、ポリオレフィン類又はアクリル類等の合成繊維、又は羊毛又は綿等の天然繊維、およびこれらの混合物を含むがこれらに限定されないその他の繊維種と混合してもよい。
［実施例］
【００１２】
これらの実施例は本発明を説明するために記載されるが、本発明の範囲を限定するためのものでは全くない。
【実施例１】
【００１３】
ＰＯＥＤ１５重量％をベント型二軸押出機でＰＥＴ、ＩＶ＝０．６７と混合し、撚りをかけて、ペレット化し、乾燥した。このＰＯＥＤマスターバッチをさらに、ベント型二軸押出機でレベル１０％にて、ＰＥＴ、ＩＶ＝０．６７および黒色濃縮物と混合した。得られたコンパウンドを乾燥し、３１００ｍ／分で溶融押出紡糸ラインで紡糸し、仮撚加工して、円形断面を有する３４本のフィラメントからなる１５０デニール糸（１５０／３４Ｒ）を得た。
【実施例２】
【００１４】
ＰＯＥＤマスターバッチを省略した以外は、実施例１と同様の方法で、比較（非本発明）の１５０／３４Ｒ糸を紡糸して仮撚加工した。
【実施例３】
【００１５】
ＰＯＥＤ１５重量％をベント型二軸押出機でナイロン６、ＲＶ＝３．３と混合し、撚りをかけて、ペレット化し、乾燥した。ＰＯＥＤマスターバッチをさらに、ベント型二軸押出機で濃度１０％にて、ＰＥＴ、ＩＶ＝０．６７ｄｌｇ−１、および黒色濃縮物と混合した。
得られたコンパウンドを乾燥し、３１００ｍ／分で溶融押出紡糸ラインで紡糸し、仮撚加工して、円形断面を有する３４本のフィラメントからなる１５０デニール糸（１５０／３４Ｒ）を得た。
【００１６】
実施例１〜３で製造した糸を丸編みして約３〜４ｏｚ／ｙｄ２の靴下とした。水移動速度を下記の通りに求めた。水移動速度をいわゆる垂直試験片吸い上げ試験（ｖｅｒｔｉｃａｌ ｓｔｒｉｐ ｗｉｃｋｉｎｇ ｔｅｓｔ）に従って測定した。片方の靴下（およそ幅４インチ×長さ１２インチ）の一端を、吊り下げた端が２１℃の蒸留水に約１／４インチまで浸かった状態で、垂直に留めた。水が試験片に沿って移動するのに要した時間を１インチ毎（移動距離）に測定した。移動距離当たりの時間がより短ければ、より大きな液状水移動能力を示す。
【００１７】
表１に実施例１〜３の垂直試験片吸い上げ試験の試験結果を示す。これらの結果を図１にグラフで示す。本発明の実施例１および３の両方の結果は、非本発明の実施例２と比べて、水移動速度について劇的な改善を示している。
【００１８】
【表１】
2009507109.tif 000002
【実施例４】
【００１９】
ＰＯＥＤ１５重量％をベント型二軸押出機でＰＥＴ、ＩＶ＝０．６７ｄｌｇ−１と混合し、撚りをかけて、ペレット化し、乾燥した。ＰＯＥＤマスターバッチをさらにベント型二軸押出機で、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ・コーポレイション（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ， Ｉｎｃ．）から入手可能な鎖伸長剤、Ｉｒｇａｍｏｄ  ＲＡ２０と、ＰＯＥＤマスターバッチ１０部に対してＩｒｇａｍｏｄ  ＲＡ２０２部の割合で混合した。次に、得られた材料をナイロン６．６樹脂、ＲＶ＝３．１と溶融混合した。このコンパウンドを乾燥して溶融押出紡糸ラインで紡糸し、１８５０／３０Ｙの未延伸糸を得た。未延伸糸２束を延伸加工して共に絡ませ、１２００／６０ＹのＢＣＦ糸を得た。
【実施例５】
【００２０】
ＰＯＥＤマスターバッチ又はＩｒｇａｍｏｄ  ＲＡ２０を添加せずに、比較（非本発明）のナイロン６，６，１２００／６０ＹのＢＣＦ糸を製造した。
【実施例６】
【００２１】
ＰＯＥＤ１５重量％をベント型二軸押出機で、ナイロン６、ＲＶ＝３．３と混合した。
製造したＰＯＥＤマスターバッチを繊維紡績押出機上で直接ナイロン６，６、ＲＶ＝３．１に投入し、次に糸の２つの端を延伸加工して絡ませ、１２００／６０ＹのＢＣＦ糸を得た。
【００２２】
実施例４〜６で製造した糸を丸編み機で編んで同様の構造の靴下とした。上述した方法と同様に、各靴下について水移動速度を求めた。結果を表２に示し、図２にグラフで示す。本発明の実施例４および６は、非本発明の実施例５と比べて顕著に高い水吸い上げ速度を示した。
【００２３】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１〜３の垂直試験片吸い上げ試験の試験結果を示すグラフである。
【図２】実施例４〜６で製造した糸を丸編み機で編んで上述の構造の靴下を製造し、各靴下について水移動速度を求めた結果を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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