(57)【要約】ガラスプレート（６）上に粉末（４）を散布する散布ヘッド（２）である。散布ヘッドは、フレーム（８）と、粉末を透明プレートに送出する１つまたは複数の送出素子（１６）とを有する。１つまたは複数の送出素子は、フレームに機械的に連結され、有色素粉末を収容する容器と（１７）、粉末を透明プレートに送出する出口ユニット（２０）であって、粉末が透明プレートに送出される開口（２２）を備える、出口ユニットと（２０）、振動状態にあるときに容器から出口ユニットに粉末を供給する振動式供給チャネル（２６）であって、振動状態では、フレームに対して振動して、粉末が開口を介してプレートに散布されるようにする振動式供給チャネル（２６）と、供給チャネルを振動状態にするアクチュエータ（２８）とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスプレートを含む透明プレートに粉末を散布する散布ヘッドであって、
前記散布ヘッドは、
フレームと、
前記フレームに機械的に連結され、粉末を透明プレートに送出する１つまたは複数の送出素子とを有し、
前記１つまたは複数の送出素子は、
有色素粉末を収容する容器と、
前記粉末が前記透明プレートに送出される開口を有し、前記粉末を前記透明プレートに送出する出口ユニットと、
剛性の胴体に設けられ、前記容器から前記出口ユニットへ前記粉末を供給するように構成される振動性供給チャネルであって、当該振動性供給チャネルが振動状態にある場合に、振動部に少なくとも一部が備えられる振動性供給チャネルと、
前記振動性供給チャネルを振動状態にするアクチュエータとを備え、
前記フレームは、前記振動性供給チャネルの固定部を固定するように構成され、振動状態では、前記振動性供給チャネルは前記フレームに対して振動し、前記粉末が前記開口を介して前記透明プレートの上に散布される、ことを特徴とする散布ヘッド。
【請求項２】
前記振動性供給チャネルが実質的に水平方向に延びている、ことを特徴とする請求項１に記載の散布ヘッド。
【請求項３】
前記容器は、前記振動性供給チャネルに前記粉末を導くためのシュートを備える、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の散布ヘッド。
【請求項４】
前記胴体が細長い、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の散布ヘッド。
【請求項５】
前記剛性の胴体の振動部の長さが、前記振動性供給チャネルの共振周波数を確定するために前もって決定されている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の散布ヘッド。
【請求項６】
複数の送出素子を備える、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の散布ヘッド。
【請求項７】
前記複数の送出素子が、それぞれ複数の振動性供給チャネルを有し、複数の各振動性供給チャネルは、それぞれ異なる共振周波数を有する、ことを特徴とする請求項６に記載の散布ヘッド。
【請求項８】
振動分断部が前記複数の振動性供給チャネル間に提供される、ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の散布ヘッド。
【請求項９】
少なくとも１つの振動吸収要素が、前記複数の振動性供給チャネルの間に設けられ、分断を確立する、ことを特徴とする請求項８に記載の散布ヘッド。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの振動吸収要素が、実質的にゴム材料から形成される、ことを特徴とする請求項９に記載の散布ヘッド。
【請求項１１】
少なくとも３つの送出素子を備える、ことを特徴とする請求項６乃至請求項１０のいずれか１項に記載の散布ヘッド。
【請求項１２】
前記有色素粉末は、赤、青、または黄色である、ことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の散布ヘッド。
【請求項１３】
前記少なくとも３つの送出素子は個々に、少なくとも３つの容器を備え、
前記少なくとも３つの容器が個々に、赤、青、及び黄色の有色素粉末を備える、ことを特徴とする請求項１１に従属する請求項１２に記載の散布ヘッド。
【請求項１４】
前記アクチュエータは、移動コイルアクチュエータを含むリニアローレンツアクチュエータである、ことを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載の散布ヘッド。
【請求項１５】
前記容器は、前記送出素子に取り外し可能に取り付けられている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載の散布ヘッド。
【請求項１６】
ガラスプレートを含む透明プレートに粉末パターンを散布する散布装置であって、
前記散布装置は、請求項１乃至請求項１５のいずれか１項に記載の散布ヘッドを備える、ことを特徴とする散布装置。
【請求項１７】
前記散布装置は、透明プレートを保持する保持面を有する、ことを特徴とする請求項１６に記載の散布装置。
【請求項１８】
前記散布装置は、前記散布ヘッドが透明プレートのＸ軸に沿って、前記透明プレートに対して移動するように案内する第１の機械式ガイド部を備える、ことを特徴とする請求項１６または請求項１７のいずれか１項に記載の散布装置。
【請求項１９】
前記散布装置は、前記第１の機械式ガイド部が透明プレートのＹ軸に沿って、前記透明プレートに対して移動するように案内する第２の機械式ガイド部を備える、ことを特徴とする請求項１８に記載の散布装置。
【請求項２０】
前記Ｘ軸および前記Ｙ軸は、実質的に互いに対して垂直である、ことを特徴とする請求項１９に記載の散布装置。
【請求項２１】
前記散布装置は前記アクチュエータを制御して前記振動性供給チャネルを振動状態にするように構成された中央制御ユニットを備える、ことを特徴とする請求項１６乃至請求項２０のいずれか１項に記載の散布装置。
【請求項２２】
前記中央制御ユニットは、前記透明プレートに対する散布ヘッドの移動を制御するようにさらに構成されている、ことを特徴とする請求項２１に記載の散布装置。
【請求項２３】
前記散布ヘッドが所定の第１の方向に移動する場合に、前記中央制御ユニットは、前記振動性供給チャネルを振動状態にすることによって、前記散布装置を第１の散布状態にするようにさらに構成されている、ことを特徴とする請求項２１または請求項２２に記載の散布装置。
【請求項２４】
前記散布ヘッドが前記第１の方向とは反対の方向に延びる所定の第２の方向に移動する場合に、前記中央制御ユニットは、前記振動性供給チャネルを振動状態にして前記散布装置を第２の散布状態にするようにさらに構成されている、ことを特徴とする請求項２３に記載の散布装置。
【請求項２５】
前記中央制御ユニットは、交互に前記第１および前記第２の散布状態にするように構成されている、ことを特徴とする請求項２４に記載の散布装置。
【請求項２６】
前記中央制御ユニットは、前記第２の方向に移動中に散布されたラインに対する、前記第１の方向に移動中に散布されたラインの位置合わせをするように構成されている、ことを特徴とする請求項２５に記載の散布装置。
【請求項２７】
前記中央制御ユニットは、前記第１の方向の移動の開始時間と、前記振動性供給チャネルを振動状態にするための前記アクチュエータの作動の開始時間との間に時間間隔を設けて位置合わせするように構成されている、ことを特徴とする請求項２６に記載の散布装置。
【請求項２８】
前記中央制御ユニットは、前記アクチュエータを制御して、前記振動性供給チャネルを共振周波数で振動させるように構成されている、ことを特徴とする請求項１６乃至請求項２７のいずれか１項に記載の散布装置。
【請求項２９】
前記中央制御ユニットは、前記アクチュエータを制御して、前記振動性供給チャネルを非共振周波数で振動させるように構成されている、ことを特徴とする請求項１６乃至請求項２７のいずれか１項に記載の散布装置。
【請求項３０】
請求項１乃至請求項１５のいずれか１項に記載の散布ヘッドの使用、または、耐久性のある着色パターンを備えたレリーフガラス基材を作成するための、請求項１６乃至請求項２９のいずれか１項に記載の散布装置の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスプレートを含む透明プレートに粉末を散布する散布ヘッドと、散布ヘッドを有する散布装置に関する。さらに、本発明は、耐久性のある着色パターンを備えたレリーフガラス基材を作成するための、上記の散布ヘッドおよび／または散布装置の使用法に関する。
【背景技術】
【０００２】
散布装置は、ジョセフ・ペグナ（Ｊｏｓｅｐｈ  Ｐｅｇｎａ）らによる非特許文献１によって知られている。
公知の散布装置は、粉末収容部分、実質的水平部分、およびマウスピースを備えた垂直端部分を有する胴体によって形成され、水平部分は端部分と粉末収容部分の間に配置される。
粉末収容部分から水平部分を通って垂直端部に、適量の粉末を運搬するために、胴体は振動状態にされる。
【０００３】
粉末をガラスプレートに散布する装置を使用した後、欧州特許庁に２００４年７月５日に出願された欧州特許出願第０４０７６９３２．５（未公開）に記載された態様で、レリーフガラス基材を形成することができる。
【非特許文献１】「サンドペインタ：２次元粉末堆積（Ｔｈｅ  Ｓａｎｄ  Ｐａｉｎｔｅｒ：Ｔｗｏ  Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）」固体自由造形（Ｓｏｌｉｄ  Ｆｒｅｅｆｏｒｍ  Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ）会報、１９９９年、ｐ．６９５−ｐ．７１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この公知の装置を使用する際には、時間がかかり、かつ電力消費量が大きいことが欠点である。さらに、この欠点が極めて不正確なことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的は、上記の欠点に対処することにある。
本発明の目的に従って、ガラスプレートを含む透明プレートに粉末を散布する散布ヘッドが提示され、この散布ヘッドは、フレームと、粉末を透明プレートに送出する１つまたは複数の送出素子とを有し、送出素子は、フレームに機械的に連結され、１つまたは複数の装置は、有色素粉末を収容する容器と、粉末を透明プレートに送出する出口ユニットとを有し、出口ユニットは、粉末が透明プレートに送出される開口を有し、振動状態にあるときに容器から出口ユニットに粉末を供給する振動式供給チャネルであって、振動状態では、フレームに対して振動して、粉末が開口を介してプレートに散布されるようにする振動式供給チャネルと、供給チャネルを振動状態にするアクチュエータとを有する。
【０００６】
このように、散布装置全体ではなくて、供給チャネルのみが振動状態にあればよく、散布ヘッドを動作させるのに必要な電力を大幅に低減する。
さらに、散布ヘッドの残りの部分は、比較的動かない状態に維持できるので、散布ヘッドの精度を大幅に改善できる。
【０００７】
本発明による散布ヘッドの実施形態では、供給チャネルは、剛性の胴体を有する供給ユニットに含まれる。
剛性の胴体は、固定部分および振動部分を有することができ、振動部分は、供給チャネルの少なくとも一部を含み、供給チャネルの共振周波数を確定する所定の長さを有する。
この実施形態の利点は、アクチュエータが供給チャネルを共振周波数で振動する状態にすることができ、散布ヘッドが動作しているときに必要な電力量をさらに実際に最小限にする。
【０００８】
散布ヘッドを１つだけ使用して、様々な色と色を組み合わせたものとを散布できるようにするために、散布ヘッドの高度な実施形態では、複数の送出素子を有することができる。
一方、そのような実施形態では、複数の送出素子が、それぞれ複数の供給チャネルを有し、複数の各供給チャネルは、それぞれ異なる共振周波数を有し、異なる装置の振動に起因する干渉を最小限にするのが好ましい。
また、干渉を最小限にするために、複数の供給チャネルの間に振動分断部を設けるのが好ましい。
このため、少なくとも１つの振動吸収要素が、複数の供給チャネルの間に設けられ、分断を確立する。
そのような振動吸収要素は、実質的にゴム材料から形成される。
【０００９】
本発明による散布装置の特定の実施形態では、散布ヘッドは少なくとも３つの送出素子を有する。
その装置の３つの容器には、それぞれ、赤、青、および黄の有色素粉末を用意することができる。
これら３つの有色素粉末を使用して、これらの粉末を混合することによって、他の色を引き出すことができる。
【００１０】
本発明による散布ヘッドの実施形態では、容器は送出素子に取り外し可能に取り付けられ、これには、空の容器をそのまま取り外して、満杯の容器と交換することができるという利点がある。
したがって、より時間のかかる作業であり、粉末のこぼれを伴うことがある空の容器への補給を行う必要がない。
【００１１】
本発明による散布装置の好ましい実施形態では、散布装置は、透明プレートを保持する保持面を有する。
そのような保持面を装置に設けることによって、プレートを置くための安定した面を提供し、それにより、粉末をまいたプレートの高い品質が保証される。
【００１２】
散布ヘッドを透明プレートに対して移動させる簡便な方法は、散布ヘッドがプレートのＸ軸に沿って、透明プレートに対して移動するように案内する第１の機械式ガイド部を散布装置に設けることによる。
また、散布装置には、第１の機械式ガイド部がプレートのＹ軸に沿って、透明プレートに対して移動するように案内する第２の機械式ガイド部を設けることができる。
【００１３】
散布装置には、アクチュエータを制御して供給チャネルを振動状態にするように構成された中央制御ユニットを設けるのが好ましい。
さらに、中央制御ユニットは、透明プレートに対する散布ヘッドの移動を制御するように構成することができる。
さらに、中央制御ユニットは、散布ヘッドが所定の第１の方向に移動する場合に、供給チャネルを振動状態にすることにより、装置を第１の散布状態にするように構成することができる。
また、中央制御ユニットは、散布ヘッドが、第１の方向とは反対の方向に延びる所定の第２の方向に移動するときに、供給チャネルを振動状態にすることにより、装置を第２の散布状態にするように構成することができる。
さらに、中央制御ユニットは、装置を交互の態様で第１および第２の散布状態にするように有益に構成することができる。
これには、動作中の大部分の時間で散布装置が散布状態にあるという利点がある。
【００１４】
一方、第２の方向に移動中に散布されたラインに対する、第１の方向に移動中に散布されたラインの整列不良を補償するために、第１の方向の移動の開始と、供給チャネルを振動状態にするための、アクチュエータの作動の開始との間に時間間隔を設けることにより位置合わせするように、中央制御ユニットを構成することができる。
【００１５】
エネルギ効率のよい散布装置を提供するために、中央制御ユニットは、アクチュエータを制御して、供給チャネルを共振周波数で振動させるように構成されるのが好ましい。
【００１６】
一方、中央制御ユニットが、アクチュエータを制御して、供給チャネルを非共振周波数で振動させるように構成された散布装置を提供することについては、そのように構成することで、周波数の許容幅を大きくすることができるというさらに重要な利点がある。
【００１７】
本発明のこれらの態様または他の態様は、添付の地面を参照して本明細書に記載される実施形態を参照し、明らかとなり、且つ明瞭になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
第１の実施形態では、図１、図２、図３を参照し、有色素粉末４をガラスプレート６に散布する散布ヘッド２について開示する。
散布ヘッド２は散布装置に含まれる。
散布ヘッドは、主要部分１０を有するフレーム８と、それらの間に物体を固定するように構成された第１のブロック部分１２および第２のブロック部分１４と、粉末４をガラスプレート６に送出する１つまたは複数の送出素子１６とを有する。
１つまたは複数の送出素子がフレームに機械的に連結されている。
１つの実施形態では、１つまたは複数の送出素子は、フレーム８に取り付けられる。
１つまたは複数の送出素子１６は、粉末４を保持する容器として働く漏斗１８を有する。
図１の点線は、漏斗１８内の粉末４の高さ位置を示している。
送出素子１６はまた、粉末４がガラスプレート６上に送出される開口２２を備えた出口ユニット２０を有し、開口２２は所定の幅ｗを有する。
さらに、漏斗１８はシュート２４を有し、送出システム１６は、散布ヘッド２のこの実施形態では、実質的に水平方向に延びる振動式供給チャネル２６を有する。
シュート２４は供給チャネル２６まで延びて、漏斗１８から供給チャネル２６まで粉末４を案内する。
さらに、送出素子１６は、供給チャネル２６を振動状態にするアクチュエータ２８を有する。
この実施形態では、アクチュエータ２８は、リニアローレンツアクチュエータ、より具体的には、移動コイルアクチュエータであり、フレーム８の主要部分１０に取り付けられている。
この実施形態では、アクチュエータ２８は、クランププレート３０および（図では、１つのみが示されている）２つのクランプねじ３２を用いて供給チャネル２６に固定されていて、アクチュエータが動作しているときに、供給チャネル２６がフレーム８に対して振動する。
【００１９】
散布装置のこの実施形態では、供給チャネル２６は、細長い剛性胴体３４の一部である。
この胴体３４は、６本のねじを用いて、フレーム８のブロック部分１２、１４の間に固定された固定部分３５を有し、図１および図２に、そのうちの３本を容易に見ることができる。
胴体３４はさらに振動部分３６を有し、振動部分３６は、供給チャネル２６の少なくとも一部を含み、長さｌを有する。
長さｌは前もって決められて、供給チャネル２６の共振周波数を確定することができる。
【００２０】
散布ヘッド２をプレート６の表面に沿って移動させるために、散布装置には、散布ヘッド２が、プレート６のＸ軸に沿って、ガラスプレート６に対して移動するように案内する第１の機械式ガイド部３８が設けられている。
図２から分かるように、散布装置の第１の実施形態には、第１の機械式ガイド部３８が、プレート６のＹ軸に沿って、ガラスプレート６に対して移動するように案内する第２の機械式ガイド部４０が設けられ、Ｘ軸およびＹ軸は、実質的に互いに対して垂直である。
また、散布装置は、散布ヘッド２をＸ軸に沿って移動させ、第１の機械式ガイド部をＹ軸に沿って移動させる（図には示していない）第１および第２の駆動体を有する。
【００２１】
さらに、散布装置には、配線４２を通じてアクチュエータ２８を制御して供給チャネル２６を振動状態にし、第１および第２の駆動体を制御して、プレート６に対する散布ヘッド２の移動を制御するように構成された中央制御ユニットＣ（図４および図５を参照のこと）が設けられている。
【００２２】
散布装置は次のように動作する。
第１および第２の駆動体を制御することにより、中央制御ユニットＣは、粉末４を充填した容器を含む散布ヘッド２の、粉末４の散布が始まる開始地点までの移動を制御する。
この段階で、供給チャネル２６は非振動状態にある。
漏斗１８内の粉末４をシュート２４内および供給チャネル２６内に配置する。
ただし、供給チャネル２６は振動状態にないので、粉体は、出口ユニット２０に向かって供給チャネル２６を移動することができず、そのため、粉末が偶発的にプレート６にこぼれることはない。
【００２３】
プレート６への粉末４の散布を開始するために、中央制御ユニットＣは、散布装置を第１の散布状態にする。
そうするために、制御ユニットＣは、配線４２を通じて交流電流信号をアクチュエータ２８に送って、供給チャネル２６を振動状態にし、第１の機械式ガイド部３８によって案内される散布ヘッド２をＸ軸に沿って第１の方向Ａに移動させる（図４および図５を参照のこと）。
供給チャネル２６の振動により、粉末４は、供給チャネル２６を通って出口ユニット２０に移動する。
次いで、粉末４は開口２２から落ち、それによって、プレート６上に散布される。
散布装置が第１の散布状態にあるときに、振動の振幅かまたは散布ヘッド２の移動速度を制御することによって、プレート６に散布される粉末４の量を調整するように、制御ユニットＣを構成することができる。
【００２４】
散布ヘッド２が所定の最も離れた位置に到達すると、中央制御ユニットＣは、配線４２を通じて交流電流を送るのを中止し、アクチュエータ２８は供給チャネル２６を振動させるのを止める。
また、Ｘ軸に沿った移動も止まる。
次に、中央制御ユニットＣは、第２の機械式ガイド部４０を使用して、開口２２の幅Ｗに実質的に等しい距離にわたって第１の機械式ガイド部３８を移動させる。
【００２５】
次に、散布装置を第２の散布状態にする。
そうするために、供給チャネル２６が再び振動状態にされ、中央制御ユニットＣは、第１の方向Ａとは反対の方向に延びる、Ｘ軸に沿った第２の方向Ｂに散布ヘッド２を移動させる。
第１の散布状態と同様に、散布装置が第２の散布状態にあるときに、振動の振幅かまたは散布ヘッド２の移動速度を制御して、プレート６に散布される粉末４の量を調整するように、制御ユニットＣを構成することができる。
【００２６】
散布ヘッド２が、別の最も離れた所定の位置に再度達すると、中央制御ユニットＣは、配線４２を通じて交流電流を送るのを中止し、アクチュエータ２８は、供給チャネル２６を振動させるのを再び止める。
また、第２の方向Ｂの移動も止まる。
この場合にも、中央制御ユニットＣは、第２の機械式ガイド部４０を使用して、開口２２の幅Ｗ分の距離だけ第１の機械式ガイド部３８を移動させる。
【００２７】
上記に開示した動作は、必要なだけ繰り返すことができる。
また、第１および／または第２の方向に移動中に、移動を続けながら振動を一時的に中断して、プレート６の所定のパターンを形成するのが望ましい。
【００２８】
プレート６が所望の被覆度に達すると、耐久性のある着色パターンを備えたレリーフガラス基材を作成するために、プレート６を型上に置き、有色素粉末を焼成するだけ十分に高い温度にプレート６をさらすことができる。
この方法は、「オランダ応用科学研究機構」によって、欧州特許庁に２００４年７月５日に出願された欧州特許出願第０４０７６９３２．５号（未公開）に記載されている。
【００２９】
図４を参照すると、散布ヘッドによって散布されたラインが合っていないのが分かる。
不整列は、一方で、供給チャネルが振動状態にされた時点と、粉末４の散布が始まった時点との間の不整合によってもたらされる。
したがって、第１の方向Ａの移動が始まったのと同じ時点で、供給チャネルが振動状態になったとすると、ある距離だけ粉末４が散布されないことがあり、第１の方向Ａにずれδが生じる。
粉末４が第１の方向Ａおよび第２の方向Ｂに交互に散布される場合に、図４で概略的に分かるように、ずれδは、両方向に交互に存在し得る。
これが影響して、プレート６に散布されるパターンの特性に歪みがもたらされる恐れがある。
したがって、さらなる実施形態では、中央制御ユニットは、散布ヘッドを制御して、第２の方向の移動時に散布されたラインに対して、第１の方向の移動時に散布されたラインを合致させるように構成される。
これは、例えば、第１の方向の移動の開始と、供給チャネルを振動状態にするための、アクチュエータの作動の開始との間に時間間隔を設けることにより達成される。
こうして、図４に示したような不整列を補正することができる。
例えば、図５で概略的に分かるように、結果として、第１の方向で散布されたラインと第２の方向で散布されたラインとの間の整列が改善される。
【００３０】
本発明による散布ヘッド２の第２の実施形態について、図６、図７、図８および図９を参照して説明する。
本発明の第２の実施形態は、散布ヘッド２が少なくとも３つ、特に、３つの送出素子１６R、１６B、１６Yを有する点で第１の実施形態とは異なっている。
３つの素子１６R、１６B、１６Yはそれぞれ、有色素粉末４R、４B、４Yを収容する容器１８R、１８B、１８Yを有し、これらの容器１８R、１８B、１８Yはそれぞれ、シュート２４R、２４B、２４Yと、蓋４４R、４４B、４４Yを備えたボックスとを有する。
図８で分かるように、蓋４４R、４４B、４４Yはフレーム８に対して回転可能で、容器を空にするのを容易にする。
素子１６R、１６B、１６Yはそれぞれ、さらに、開口２２R、２２B、２２Yを有する出口ユニット２０R、２０B、２０Yを含み、粉末４R、４B、４Yは、この開口を通ってガラスプレート６に送出される。
開口２２R、２２Bの間および開口２２B、２２Yの間には７ｗの距離が設けられ、ｗは個々の開口のそれぞれの幅である。
さらに、送出素子１６R、１６B、１６Yはそれぞれ、粉末を容器から出口ユニットに供給する振動式供給チャネル２６R、２６B、２６Yを有する。
供給チャネル２６R、２６B、２６Yは、供給チャネル２６R、２６B、２６Yが振動状態にあるときに、粉末を出口ユニット２０R、２０B、２０Yに供給し、振動状態では、供給チャネルがフレーム８に対して振動するので、粉末が開口２２R、２２B、２２Yを経由してプレートに散布される。
供給チャネルを振動状態にするために、各送出素子１６R、１６B、１６Y内にアクチュエータ２８R、２８B、２８Yがさらに設けられている。
散布ヘッド２の第２の実施形態では、容器１８R、１８B、１８Yはそれぞれ、異なる色を含んでいる。
第１の容器１８Rは赤の有色素粉末４Rを含み、第２の容器１８Bは青の有色素粉末４Bを含み、第３の容器１８Yは黄の有色素粉末４Yを含んでいる。
【００３１】
この実施形態では、アクチュエータ２８R、２８B、２８Yはそれぞれ、供給チャネル２６R、２６B、２６Yの１つのみに連結されている。
この実施形態では、第１のアクチュエータ２８Rは第１の供給チャネル２６Rに連結され、第２のアクチュエータ２８Bは第２の供給チャネル２６Bに連結され、第３のアクチュエータ２８Yは第３の供給チャネル２６Yに連結されている。
例えば、第２のアクチュエータ２８Bの振動が供給チャネル２６R、２６Yの状態に影響を与えるのを防止するか、または少なくともこの影響を軽減するために、散布ヘッド２のフレーム８には、この実施形態では２つの振動吸収ゴム要素４６によって形成された振動分断部が設けられている。
【００３２】
第１の実施形態の場合と同様に、散布装置のこの実施形態では、供給チャネル２６R、２６B、２６Yは、細長い剛性胴体３４R、３４B、３４Yのそれぞれの一部である。
この胴体３４R、３４B、３４Yは、多数のねじを用いてフレーム８のブロック部分１２、１４の間に固定された固定部分３６R、３６B、３６Yを有する。
胴体３４R、３４B、３４Yはさらに振動部分３６R、３６B、３６Yを有し、振動部分３６R、３６B、３６Yは供給チャネル２６R、２６B、２６Yの少なくとも一部を含み、長さｌを有する。
長さｌは前もって決められているので、供給チャネル２６R、２６B、２６Yのそれぞれの共振周波数を設定することができ、各供給チャネル２６R、２６B、２６Yは、各自のアクチュエータ２８R、２８B、２８Yによってその共振周波数で作動される。
アクチュエータの振動が供給チャネル２６R、２６B、２６Yのうちの２つ以上の振動状態に影響を与えるのをさらに防止するか、またはこの影響を少なくとも軽減するために、各供給チャネル２６R、２６B、２６Yのそれぞれの共振周波数は互いに異なっている。
【００３３】
散布ヘッドが、プレートのＸ軸に沿って、透明プレートに対して移動するのを案内する第１の機械式ガイド部３８と、第１の機械式ガイド部３８が、プレートのＹ軸に沿って、透明プレートに対して移動するのを案内する第２の機械式ガイド部４０とを設けた散布装置の一部として、散布ヘッド２の第２の実施形態を使用することができる。
【００３４】
さらに、散布装置には、アクチュエータ２８R、２８B、２８Yを制御することにより、供給チャネルを振動状態にするように構成された中央制御ユニット（図９を参照のこと）が設けられている。
また、中央制御ユニットＣはさらに、散布ヘッドが第１の方向とは反対の所定の第２の方向に移動するときに、供給チャネルを振動状態にすることによって、装置を第２の散布状態にするようにも構成されている。
【００３５】
第２の実施形態の動作は、第１の実施形態の動作と同様である。
第２の実施形態の動作が図９に示されており、図９では、実線４８は、第３の送出素子１６Yによって散布された黄のラインを表し、点線５０は、第２の送出素子１６Bによって散布された青のラインを表している。
ただし、図９で示すように、動作は、第３の送出素子１６Yのみを使用して開始される。
この送出素子１６Yを使用しながら、散布ヘッド２は、第１の散布状態および第２の散布状態になっている間に、それぞれ第１および第２の方向に往復して移動する。
９番目のラインがプレート６に散布されるときに、第２の送出素子１６Bを使用する。
開口２２Y、２２Bの間の距離は、第２の送出素子１６Bによる１番目のラインが、第３の送出素子１６Yによる９番目のラインと同時に散布されるような距離とされる。
同様に、開口２２B、２２Rの間の距離は、第１の送出素子１６Rによる１番目のラインが、第２の送出素子１６Bによる９番目のラインと同時に散布され、したがって、第３の送出素子１６Yによる１７番目のラインと同時に散布されるような距離とされる。
なお、青のライン５０は、実際には黄のラインの上に散布され、これらのラインは、単に説明上の理由で隣接したラインとして描かれていると当業者には理解できるであろう。
【００３６】
（未公開の）欧州特許出願第０４０７６９３２．５号に記載された焼成工程中に、異なる粉末が混ざって、様々な色の広範囲の配合が利用者の自由になる。
【００３７】
当業者ならば、本発明の範囲が本明細書に開示した実施形態に限定されるものではないことを理解するであろう。
例えば、実施形態に示したように、供給チャネルが実質的に水平な位置に延びる必要はない。
さらに、出口ユニットが供給チャネルと一体化される、本発明による印刷ヘッドの実施形態も、添付の特許請求の範囲で定義される本発明の範囲内であると解釈される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による散布ヘッドの第１の実施形態の側面図である。
【図２】動作中の、図１の散布ヘッドの斜視図である。
【図３】図１の散布ヘッドの一部の詳細な斜視図である。
【図４】図１の散布ヘッドを備える散布装置の略平面図である。
【図５】図１の散布ヘッドを備える散布装置の変形型の略平面図である。
【図６】本発明による散布ヘッドの第２の実施形態の斜視図である。
【図７】図６の散布ヘッドの一部の詳細な斜視図である。
【図８】傾けられた状態における容器を有する図６の散布装置の別の図である。
【図９】図６の散布ヘッドを備える散布装置の略平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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