(57)【要約】【課題】  圧縮ティッシュを液体と共に一層容易に大量に包装して製造できるようにし、この液体が吸収された圧縮ティッシュを便利に使用できるようにする使い捨ての圧縮ティッシュ包装体及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  圧縮ティッシュ包装体は、液体が収容されるための第１収容部と、該第１収容部の上部にその断面より 大きい断面を有する段差を持ち、前記段差上に熱融着によって融着された分離膜で前記第１収容部と区画され圧縮乾燥されたティッシュを収めるための第２収容部、及び前記第２収容部の上部をカバーするカバー膜と、から構成され、液体収容部とティッシュ箱が段差を形成するように一体に成形されることによって、製造コストを節減すると同時に、使用後廃棄物の回収時液体収容部とティッシュ箱とが一体として回収し易くなる。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い捨ての圧縮ティッシュ包装体において、
液体が収容されるための第１収容部と；
前記第１収容部の上部にその端面より大きい断面を有する段差を持ち、前記段差上に熱融着によって融着された分離膜で前記第１収容部と区画されて圧縮乾燥されたティッシュを収めるための第２収容部と；
前記第２収容部の上部をカバーするカバー膜と；を含むことを特徴とする使い捨ての圧縮ティッシュ包装体。
【請求項２】
前記分離膜は、金属薄膜であることを特徴とする請求項１記載の使い捨ての圧縮ティッシュ包装体。
【請求項３】
液体を収容するための第１収容部と、前記第１収容部の断面より大きい断面を有するように段差が形成されて圧縮乾燥されたティッシュを収めるための第２収容部とを備えた合成樹脂材を一体に成形する第１段階と；
前記第１収容部に液体が収容された後前記段差上に分離膜を融着する第２段階と；
圧縮乾燥されたティッシュを前記第２収容部に収めた後前記第２収容部の上部をカバーする第３段階と；を備えることを特徴とする使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の製造方法。
【請求項４】
前記分離膜は、真空吸着によって前記段差上に安着されて熱融着されることを特徴とする請求項３記載の使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は使い捨ての圧縮ティッシュ包装体に係り、さらに詳しくは圧縮ティッシュを液体と共に一層容易に大量に包装して製造できるようにし、ユーザをしてこの液体が吸収された圧縮ティッシュを便利に使用できるようにする使い捨ての圧縮ティッシュ包装体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、使い捨ての圧縮ティッシュは、ティッシュを便利に使用できるように開発された新たなティッシュであって、パルプ又は不織布又はこれに似た材料よりなり、所定サイズ及び形状、望ましくは矩形又は円形の形状を有するティッシュを所定の方向及び枚数に畳んで円筒形又は所定形状で乾燥してから成形シリンダ内に挿入して、所定の圧力を有するピストンを通じて圧縮成形される。
また、前記圧縮ティッシュに水のような所定の液体が添加されれば、前記圧縮成形されたティッシュが前記液体を吸収して圧縮される前の状態に速やかに復元されて、ユーザに使用上の便利さを提供する。
【０００３】
しかし、前述したような圧縮ティッシュを使用するためには、常に水又は機能性液体が別に具備されるべきなので、前述した問題点を解決するために韓国特許出願第１０−２００３−９１９８４号のような“使い捨てのティッシュ包装体”を出願したことがある。
以下、従来の使い捨てのティッシュ包装体（韓国特許出願第１０−２００３−９１９８４号）について説明すれば次の通りである。
図１乃至図８は従来の使い捨てのティッシュ包装体を示した断面図である。
図１に示すように、従来の使い捨てのティッシュ包装体は、ティッシュ１を収めるティッシュ箱１１を有する上層部材１０と、上層部材１０に対向して付着され液体２を収容する液体収容部２１を有する下層部材２０、及び前記上層部材１０と下層部材２０との間に液体２とティッシュ１を隔離させる中層部材３０とを含む。
【０００４】
図２に示すように、従来の使い捨てのティッシュ包装体は、液体２が収容される液体収容部２１を有する下層部材２０と、下層部材２０の上側に接合され液体収容部２１の内側に内蔵されるティッシュ箱１１が形成された上層部材１０、及び上層部材１０の上側に接着されティッシュ箱１１を密閉させるカバー膜４０とを含む。
しかし、上層部材１０と下層部材２０がそれぞれ別のケーシングによって形成され、下層部材２０から上層部材１０の着脱を容易にする分離案内手段（図示せず）が別に形成されるべきなので、高コスト及び大した回収の不便さを招き、その製造過程も一括的に行われない問題点がある。
【０００５】
図３及び図４に示すように、従来の使い捨てのティッシュ包装体は、収容部５０にティッシュ１と、液体２が収容された液体チューブ６０又は液体ケース７０が共に収められるように構成されている。
しかし、前記液体チューブ６０又は液体ケース７０を別に製造しなければならない煩わしさがあり、その費用がアップする問題点がある。また、前記使い捨てのティッシュ包装体の使用において液体チューブ６０又は液体ケース７０を破損するために一定した圧力を加える時、前記収容部５０のカバー膜４０が共に破損する恐れがある。
【０００６】
前記図３及び図４の使い捨てのティッシュ包装体は、液体２とティッシュ１が収容される収容空間（液体チューブ６０又は液体ケース７０と収容部５０）の断面積が殆ど同一なので、液体２が収容された液体チューブ６０又は液体ケース７０から液体２を分離するために収容部５０の下部に一定した圧力を加えると、収容部５０の加圧部位に印加された圧力が液体チューブ６０又は液体ケース７０よりもカバー膜４０の方にさらに大きく作用するようになる。
したがって、液体２が収容された液体チューブ６０又は液体ケース７０から液体２が分離される前にカバー膜４０が先に破裂してしまう問題点がある。
【０００７】
図５に示すように、従来の使い捨てのティッシュ包装体は、液体収容部２１とティッシュ箱１１との間に液体通路部２２が形成され、液体通路部２２に栓部材２３が挿入された封止部材８０とから構成されているが、封止部材８０に液体２を収容し液体通路部２２に栓部材２３を挿入して封止する作業が極めて複雑で、かつ不便な問題点がある。
【０００８】
図６に示すように、従来の使い捨てのティッシュ包装体は、合成樹脂材の封筒９０にティッシュ１と液体チューブ６０が共に密封内蔵されるように構成されているが、液体チューブ６０を別に製造すべき煩わしさがあり、その費用がアップし、外圧によって封筒９０が破裂する問題点がある。
また、従来の使い捨てのティッシュ包装体は、使用時液体が周囲に流れ出る問題があるのみならず、組立個体数が多いことから、製造コストのアップ、作業能率の低下、使用後多大な回収量を要するという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国特許出願第１０−２００３−９１９８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前述した問題点を解決するために案出されたもので、その目的は一つの収容部材に液体収容空間とティッシュ収容空間とを同時に一体に成形できる構造にすることによって、製造コストの節減、作業能率の向上、使用後の回収個体数の減少、及び使用時ワンタッチ加圧能率の向上と共に液体の流出を防止できる使い捨てのティッシュ包装体を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するため、本発明は使い捨ての圧縮ティッシュ包装体において、液体が収容されるための第１収容部と、第１収容部の上部にその端面より大きい断面を有する段差を持ち、段差上に熱融着によって融着された分離膜で第１収容部と区画されて圧縮乾燥されたティッシュを収容するための第２収容部と、第２収容部の上部をカバーするカバー膜とを含む。この時分離膜は金属薄膜である。
【００１２】
液体を収容するための第１収容部と、前記第１収容部の断面より大きい断面を有するように段差が形成されて圧縮乾燥されたティッシュを収めるための第２収容部を備えた合成樹脂材を一体に成形する第１段階と、第１収容部に液体が収容された後段差上に分離膜を融着する第２段階と、圧縮乾燥されたティッシュを第２収容部に収めた後第２収容部の上部をカバーする第３段階とを備える。分離膜は真空吸着によって段差上に安着されて熱融着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、液体収容部とティッシュ箱が段差を形成するように一体に成形されることによって、製造コストを節減すると同時に、使用後廃棄物の回収時液体収容部とティッシュ箱とが一体として回収できる。また、液体収容部とティッシュ箱との間の段差が形成されることによって、ピックアップ及び熱融着装置によって分離膜が自動化工程で容易に安着すると同時に、熱融着が行われることによって作業能率を向上させることができる。また金属薄膜よりなる分離膜の中央部は合成樹脂材段差との熱融着面より弱いため、収容体の下部加圧時一番最初に破裂してティッシュ箱内に収められたティッシュに液体が毛細管現象を通じて急速に吸収されることによって、ワンタッチの使用が可能になるのみならず、液体が外側に流れ出ることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の使い捨ての圧縮ティッシュ包装体を示した断面図である。
【図２】従来の使い捨ての圧縮ティッシュ包装体を示した断面図である。
【図３】従来の使い捨ての圧縮ティッシュ包装体を示した断面図である。
【図４】従来の使い捨ての圧縮ティッシュ包装体を示した断面図である。
【図５】従来の使い捨ての圧縮ティッシュ包装体を示した断面図である。
【図６】従来の使い捨ての圧縮ティッシュ包装体を示した断面図である。
【図７】従来の使い捨ての圧縮ティッシュ包装体を示した断面図である。
【図８】従来の使い捨ての圧縮ティッシュ包装体を示した断面図である。
【図９】本発明に係る使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の斜視図である。
【図１０】図９に示す使い捨ての圧縮ティッシュ包装体を示した断面図である。
【図１１】図９に示す使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の製造過程を示す図である。
【図１２】図９に示す使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の製造過程を示す図である。
【図１３】図９に示す使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の製造過程を示す図である。
【図１４】図９に示す使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の製造過程を示す図である。
【図１５】図９に示す使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の使用状態を示す図である。
【図１６】図９に示す使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の使用状態を示す図である。
【図１７】図９に示す使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の使用状態と内部の圧力変化の関係を示す図である。
【図１８】図９に示す使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の使用状態と内部の圧力変化の関係を示す図である。
【図１９】図９に示す使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の使用状態と内部の圧力変化の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付した図面に基づき本発明の望ましい実施例について詳述する。
図９は本発明の望ましい実施例による使い捨ての圧縮ティッシュ包装体を示した斜視図であり、図１０は図９に示す使い捨ての圧縮ティッシュ包装体を示した断面図である。
図９及び図１０に示すように、本発明の望ましい実施例による使い捨ての圧縮ティッシュ包装体は、圧縮乾燥されたティッシュ１０２に水分を供給するための液体１０１が収容される液体収容部１１０と液体収容部１１０の上側に液体収容部１１０の断面積より大きい断面積を有するように段差１１０ａが形成され、ティッシュ１０２を収めるティッシュ箱１２０が一体に成形された収容体１３０と、液体収容部１１０の上側段差１１０ａに熱融着される分離膜１４０、及びティッシュ箱１２０の上側に熱融着されるカバー膜１５０とを含む。
【００１６】
収容体１３０の液体収容部１１０は、液体１０１がティッシュ１０２の全体に十分に吸収されるほどの量が収容されるようにティッシュ１０２の体積よりやや大きい体積を有し、上側が開放された円筒形又は六面体形状を有するのが望ましい。
したがって、液体収容部１１０の上側にティッシュ箱１２０が段差１１０ａ（図１１及び図１３参照)を形成するように一体に成形されることによって、液体収容部材とティッシュ収容部材をそれぞれ形成する必要がなくなり、それによる組立工程も要らなくなって、製造コストの節減と共に自動化に伴う作業能率の向上を期することができる。
分離膜１４０は液体収容部１１０の段差１１０ａ（図１１及び図１３参照)上に熱融着される膜であって、液体収容部１１０の下部に所定の圧力を加えると、破裂しやすい極薄の金属薄膜よりなるのが望ましい。カバー膜１５０はティッシュ箱１２０の上側垂直延長部１２１に熱融着される膜であって、液体収容部１１０の下部に所定の圧力を加えると破裂される金属薄膜よりなるのが望ましい。
【００１７】
一方、図１１乃至図１４は図９に示す使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の製造過程を示した図である。また、図１７乃至図１９は図９に示す使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の使用状態と内部の圧力変化の関係を示す図である。
まず、図１１に示すように、複数の収容ケース１００がマトリックス状に配列された収容ケースグループ１００Ａの各液体収容部１１０に液体供給手段(図示せず)から一定量の液体１０１が供給収容された後、ティッシュ箱１２０の上側に複数の分離膜１４０が部分的にパンチングされた分離膜グループ１４０Ａが位置する。ここで、収容ケース１００は所定間隔に配列された複数の収容体１３０が切断ライン１０３を通じて相互分離されるように形成されるのが望ましい。すなわち、複数の分離膜グループ１４０Ａは真空吸着ピックアップ手段によってティッシュ箱１２０上に整列された後加圧される時複数の分離膜１４０が正確に液体収容部１１０の段差１１０ａ上に安着するように部分的にパンチングされた切開部１４０ａと非切開部１４０ｂとを備える。
【００１８】
したがって、図１２に示すように、第１ピックアップ/熱融着手段２００によって液体収容部１１０の段差１１０ａ上に分離膜１４０が順次に真空吸着によってピックアップ、加圧及び熱融着され液体収容部１１０が封止される。ここで、第１ピックアップ/熱融着手段２００は液体収容部１１０の段差１１０ａの外郭に対応する断面構造を有し、その中心には分離膜１４０を真空でピックアップ(pick up)するための吸着部２２０と給排気ポンプ（図示せず）と連結された流路２２１とを備える。
【００１９】
すなわち、図１３に示すように、第１ピックアップ/熱融着手段２００が前記分離膜１４０を真空でピックアップした状態で下降することによって、分離膜１４０が分離膜グループ１４０Ａの切開部１４０ａを基準にして非切開部１４０ｂが切開されながら液体収容部１１０の段差１１０ａ上に安着する。また、第１ピックアップ/熱融着手段２００の下部には分離膜１４０を液体収容部１１０の段差１１０ａ上に熱融着させるための熱融着部２１０がさらに備えられる。したがって、第１ピックアップ/熱融着手段２００によって分離膜１４０を対応する液体収容部１１０の段差１１０ａ上に真空吸着で整列させた後、熱融着部２１０によって分離膜１４０を液体収容部１１０の段差１１０ａ上に熱融着させる。その後、分離膜１４０が除去された分離膜グループ１４０Ａを収容ケースグループ１００Ａの上部から除去する。
【００２０】
その後、図１４に示すように、圧縮乾燥されたティッシュ１０２がティッシュ箱１２０内に収められた後、カバー膜１５０が第２ピックアップ/熱融着手段３００によりピックアップされて収容ケースグループ１００Ａの上部に整列させる。ここで、第２ピックアップ/熱融着手段３００の構成は熱融着部(図示せず)がティッシュ箱１２０の開口部を除いた部分にカバー膜１５０が熱融着されるように具備されることを除けば、第１ピックアップ/熱融着手段２００の構成と同じである。
【００２１】
したがって、図１５に示すように、液体１０１が収容された液体収容部１１０の下部に一定した圧力が加わると、前記圧力によって液体収容部１１０とティッシュ箱１２０の段差１１０ａに熱融着された分離膜１４０が破裂される。それにより液体収容部１１０の液体１０１がティッシュ箱１２０に流入され、これによりティッシュ１０２が液体１０１を吸収して膨張するようになり、この際液体が収容ケースの外側に流れ出なくなって便利さと衛生が一層向上される。その後、図１６に示すように、前記圧力が加わり続けると、前記膨張されたティッシュ１０２によりティッシュ箱１２０に熱融着されたカバー膜１５０が破裂しつつティッシュ１０２がティッシュ箱１２０の外部に露出される。この際廃棄物は単一体として回収しやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、使い捨ての圧縮ティッシュ包装体の製造及びその製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１００   収容ケース
１１０   液体収容部
１２０   ティッシュ箱
１３０   収容体
１４０   分離膜
１５０   カバー膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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