(57)【要約】エンボス型を回転式の押し抜き装置または輪転印刷機に取り付ける際に取り付け時間を大幅に減少させる必要がある。そのためにエンボス型のうち雌型（Ａ２）か雄型（Ａ３）のいずれかが成形材料によって形成され、当該成形材料は対応するはめ合わせ型によってエンボス加工された後に変形されて硬化される。雌型（Ａ２）においては見当調整部があらゆる方向において所定の移動行程の分だけ均一に移動することによって重複部（Ａ５）が作られる。
2009507671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機または回転式の押し抜き機に設けられた回転式のエンボス装置における雌型または雄型を製造するための方法において、
完全に形成された雌型（Ａ２）または雄型（Ａ３）が第一の胴に張設、接着またはその他の好適な方法で原型として固定され、前記完全に形成された原型を前記回転式のエンボス装置において加圧しながら、変形可能であるとともに第二の胴に固定されている成形材料に押し付けることによって対応するはめ合わせ型が形成され、これによって前記原型に対する前記はめ合わせ型が前記第二の胴において製造されることを特徴とする方法。
【請求項２】
成形材料として熱によって乾燥する材料が用いられ、前記成形材料の前記乾燥は前記はめ合わせ型の形成後に熱風乾燥器および／または赤外線放熱器などの好適な乾燥装置によって加速されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
成形材料としてラジカル硬化する材料が用いられ、前記成形材料の前記ラジカル硬化は前記はめ合わせ型の形成後に紫外線放熱器および／または紫外線レーザーなどの好適な硬化装置によって開始されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記原型に対する前記はめ合わせ型の形成後に、前記はめ合わせ型の形成の際に作られた前記エンボスプレートは前記押し抜き機または印刷機において放熱装置に対して相対的に移動されながら乾燥または硬化されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記エンボス加工工程の後に前記原型に対する前記はめ合わせ型を形成する変形すべき前記材料は支持体プレートまたは支持体フィルムに設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記エンボス加工工程の後に前記原型に対する前記はめ合わせ型を形成する変形すべき前記材料は少なくとも片側に接着剤を担持し、該接着剤は前記胴における固着をもたらすことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記成形材料は感光性重合体印刷プレートであり、該感光性重合体印刷プレートは光線によって硬化可能であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記感光性重合体印刷プレートは支持体上に加工層を備えており、該加工層は水で洗浄可能な感光性重合体を含んでいることを特徴とする請求項１または７に記載の方法。
【請求項９】
前記感光性重合体印刷プレートは支持体上に加工層を備えており、該加工層はアルコールで洗浄可能な感光性重合体を含んでいることを特徴とする請求項１または７に記載の方法。
【請求項１０】
前記成形材料の前記硬化は前記はめ合わせ型の形成後に紫外線放熱器または紫外線レーザーなどの好適な硬化装置によって開始されることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
一つまたは複数の部分から成る前記原型は印刷装置のブランケット胴または転写胴あるいはニス引き装置の版胴などの１倍の大きさの胴に単一に実装され、未加工の前記はめ合わせ型は２倍の大きさの圧胴の二つの加工面に二つとして実装され、前記はめ合わせ型の前記エンボス加工を行う際に前記二つの未加工のはめ合わせ型は前記一つの原型によって何度も転動しながら圧力をかけられることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
一つまたは複数の部分から成るとともに単一に実装された前記原型は金属の型として印刷装置のブランケット胴または転写胴あるいはニス引き装置の版胴などの１倍の大きさの胴に設けられることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記原型に対する前記はめ合わせ型を製造するために、前記エンボス加工工程の後に胴に設けられている前記原型もしくは対応する前記胴に設けられている前記はめ合わせ型に分離剤が設けられ、完成後に当該原型もしくははめ合わせ型においてエンボス加工の際にコーティングされた基材などによる汚染に対する保護として用いられることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
回転式の押し抜き機または印刷機において前記エンボス型を乾燥または硬化させるための装置が可動式の器具として装入可能であり、前記器具の作用方向は成形材料から形成された前記はめ合わせ型を担持する前記胴に向けられており、前記器具は前記はめ合わせ型の乾燥もしくは硬化工程の後に前記印刷機または打ち抜き機から取り外し可能であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置。
【請求項１５】
前記エンボス型を乾燥または硬化させるための前記装置は前記印刷機または打ち抜き機に係止可能なユニットとして設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記エンボス型を乾燥または硬化させるための前記装置は搬送手段に設けられるとともに前記印刷機または打ち抜き機に搬入可能なユニットとして形成されていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記エンボス型を乾燥または硬化させるための前記装置は機能性保持部に設けられるとともに交換可能な作用ユニットのために適用可能なユニットとして形成されていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の装置。
【請求項１８】
回転式の押し抜き機または印刷機においてエンボス型を乾燥または硬化させるための装置は固定的に取り付けられた器具として設けられており、前記器具は前記はめ合わせ型の乾燥もしくは硬化工程の後に前記印刷機または打ち抜き機にとどまり、前記器具の作用方向は成形材料から形成された前記はめ合わせ型を担持する前記胴に向けられていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置。
【請求項１９】
前記印刷機または打ち抜き機に設けられた乾燥または硬化を行うための前記装置は当接もしくは離間するように揺動可能であるとともに係止可能なユニットであることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記エンボス型を乾燥または硬化させるための前記装置は前記印刷機または打ち抜き機において揺動可能な軸受けユニットに設けられるとともに前記エンボス型を担持する前記胴に配設可能なユニットとして形成されていることを特徴とする請求項１８または１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記エンボス型を乾燥または硬化させるための前記装置は機能ユニットの下方において揺動可能または隔離装置によって遮蔽可能なユニットとして形成されていることを特徴とする請求項１８から２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記エンボス型を乾燥または硬化させるための前記装置は待機位置への移動の際に枚葉紙搬送装置の下方に揺動可能または枚葉紙搬送装置によって遮蔽可能に形成されていることを特徴とする請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記エンボス型を乾燥または硬化させるための前記装置は前記エンボス型の領域全体に対して前記エンボス型を担持する胴の長さにわたって延在するように形成されており、前記胴の円周方向において限定された領域が遮蔽されていることを特徴とする請求項１４から２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前記エンボス型を乾燥または硬化させるための前記装置は前記エンボス型の部分領域に対して延在するユニットとして形成されており、前記装置は前記エンボス型を担持する胴の長さにわたって移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１４から２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記エンボス型を乾燥または硬化させるための前記装置は紫外線放熱器として設けられており、該紫外線放熱器は標準特性に従って構成されているか、あるいは鉄ドーピングされた放熱器として形成されていることを特徴とする請求項１４から２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記エンボス型を乾燥または硬化させるための前記装置はエネルギー、温度調整、または空気圧燃料などの駆動媒体を取り外し可能に連結するための装置を有していることを特徴とする請求項１４から２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
１倍または２倍の大きさの圧胴と、版胴または／および転写胴とを備えた印刷装置とを有する請求項１に記載の方法を実施するための印刷機において、
前記原型に対する前記はめ合わせ型を製造するための前記エンボス加工工程は印刷装置の前記転写胴（４）と前記圧胴（１）との間で行われ、当該エンボス加工工程は遅くとも前記エンボス加工工程の後に前記胴の一つが前記原型を担持するとともに対応する前記胴が本願に係る方法によって製造された前記はめ合わせ型を担持するように行われることを特徴とする印刷機。
【請求項２８】
１倍または２倍の大きさの圧胴と、版胴および転写胴とを備えた印刷装置と、版胴を備えた少なくとも一つのニス引き装置と、を有する請求項１に記載の方法を実施するための印刷機において、
前記原型に対する前記はめ合わせ型を製造するための前記エンボス加工工程はニス引き装置(２)の前記版胴（１０）と前記圧胴（１）との間で行われ、当該エンボス加工工程は遅くとも前記エンボス加工工程の後に前記胴の一つが前記原型を担持するとともに対応する前記胴が本願に係る方法によって製造された前記はめ合わせ型を担持するように行われることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は枚葉紙輪転印刷機内で雌型を製造するための材料および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にエンボス加工においては凸面浮き出し（浮き出し加工されたレリーフ部が被印刷材料表面から突出している）と凹面浮き出し（被印刷材料に凹部が押し込まれている）とを区別する。浮き出しているエンボス加工要素を備えるエンボス型を雄型と呼び、これと対をなす凹部を備えたはめ合わせ型を雌型と呼ぶ。雄型にはめ合わされる型のうち弾性を有するか、またはその他の変形可能な特性を有するものの、凹部は備えていないものも雌型と呼ばれることがある。したがって雌型は一般的に雄型に対するはめ合わせ型である。応用においては特に触覚的に認識可能な情報を、例えば浮き彫り印刷などによって移す必要があるとき、ほとんどの場合凸面浮き出しが要求される。
【０００３】
エンボスおよび打ち抜き技術は別個の機械において実施されることが最も多いが、様々な理由から被印刷材料に対してこのような成形による変化を印刷機において実現したいという希望が常にある。印刷機内でのこのような技術の応用は非常によく知られている。
【０００４】
特許文献１には枚葉紙オフセット印刷機においてエンボス加工を行うための方法が記載されている。当該方法ではエンボス加工に適したバイメタル板（雄型）が印刷機の圧胴に接着され、印刷装置の転写胴またはニス引き装置の版胴に設けられたゴムブランケットが雌型として用いられる。当該応用の不利点は圧胴にプレートを接着するのに非常にコストがかかり、後から見当を修正するのが非常に困難なことである。２倍の大きさの圧胴を備える印刷機における不利点は二つの雄型を見当通りに取り付けなければならないことである。
【０００５】
特許文献２に記載された印刷機の圧胴は特殊な保護フィルムによって成形器具の機械的作用に対して保護されている。当該文献の印刷機において凸面浮き出しは不可能であるが、それは凸面浮き出しのためにエンボス型が圧胴に設けられている必要があるためである。
【０００６】
特許文献３および特許文献４には印刷機の胴表面のための保護機構が記載されている。当該文献には凸面浮き出しまたは凹面浮き出しの場合のために保護フィルムを圧胴または版胴に相互に適用することが記載されている。当該方法の不利点は２倍の大きさの圧胴を備える印刷機において凸面浮き出しを行うために二つの版を圧胴に見当通りに設けなければならないことである。
【０００７】
特許文献５には目打ち加工、押し抜き加工、エンボス加工を行うための方法および装置が開示されている。当該方法および装置において被印刷材料の機械的加工は印刷機において本来の印刷工程の前に行われる。これによって印刷されていない被印刷材料のみが変形されるため、印刷インキが成形器具に堆積するという問題は提起されないが、エンボス加工部が後続の印刷装置による印刷過程を通過することによって少なくとも部分的に再び同じ高さにならされるという問題がある。
【０００８】
特許文献６において印刷機は最後の印刷装置の後にニス引き装置を備えている。当該ニス引き装置はニス引き加工、押し抜き加工、溝付け加工または目打ち加工に対して選択的に使用可能である。ほとんどの製品はニス引きを必要とするので被印刷材料の機械的な変形とニス引き工程を同時に行うことは不可能である。ニス引き装置の選択的な使用は印刷課題のごくわずかな割合に対してのみ可能である。ニス引き装置に対して枚葉紙返し装置を前置すること、すなわち枚葉紙の表面あるいは裏面をニス引き装置に対して供給できることも開示されている。２倍の大きさの圧胴を備えるとともに圧胴に保護コーティングが設けられている印刷機においてエンボス加工または溝付け加工を行うためには、見当通りの加工を行うためにエンボス版の取り付けを高いコストで実施する必要がある。凸面浮き出しまたは凹面浮き出しの場合には、印刷機の版胴に張設されたエンボス版または溝付け版を利用することができる。
【０００９】
特許文献７に記載の枚葉紙輪転印刷機においては押し抜き装置が連結器を介して枚葉紙輪転印刷機に連結されている。押し抜き装置を枚葉紙印刷機に連結する同様の解決は特許文献８、特許文献９、特許文献１０からも知られている。これらの解決の不利点は押し抜き装置が高価な特殊機械集合体であって、当該特殊機械集合体は被印刷材料の機械的な変形なしに印刷機を運転するためにはむしろ障害となることである。
【００１０】
さらに後に公開された特許文献１１から加工用シートメタルが知られている。当該加工用シートメタルは被印刷材料および包装材に対して、回転しながらさらなる加工を行うとともに仕上げ加工をするために用いられる。当該加工用シートメタルはエンボス版を製造するために全面が変形可能なプラスチックでコーティングされており、後処理によって耐磨耗性を有するように硬化される。
【００１１】
この点に関連して硬化可能な成形材料も知られている。硬化可能な成形材料とは貯蔵安定性を有するとともに変形可能であり、かつ変形後に成型部材になるように硬化可能である半製品である。このような成形材料は実際にあらゆる産業分野において非常によく知られている。成形材料はポリオレフィンまたはポリオレフィン混合物、樹脂およびエラストマーを基材として製造される。硬化メカニズムとしてはラジカル硬化または熱硬化が知られている。二成分による方法において成形材料は適用される直前に硬化剤と混和され、その後完全に硬化する。このような成形材料に対しては多様な混合剤が添加可能であり、当該混合剤によって成形材料に一定の特性が与えられる。例えばセラミック混合剤または繊維性材料を有する成形材料が知られているが、セラミック混合剤または繊維性材料は硬化後の成形材料の安定性を高める。またシリコーン樹脂のような混合物も知られており、これはエンボス加工体における成形材料の固着を低下させる目的で用いられる。
【００１２】
熱可塑性の成形材料も知られており、当該成形材料は周囲空気温度において硬く、加熱後に好適な装置によって変形可能である。変形工程の後に当該成形材料は再び冷却され、変形されて再び初期硬度の状態に戻る。
【００１３】
カラー印刷においては連続する印刷画線部は互いに適合した状態で印刷される必要がある。このために輪転印刷機において相応の版胴は円周方向見当、側方向見当および斜方向見当に関して調整可能である。このことは印刷プレート自体が版胴上で調整可能であるような解決を除いて該当する。このような見当調整装置は今日ほとんど全ての輪転印刷機において標準的な技術になっている。
【００１４】
印刷機において版と当該版と対をなす版として二つの感光性重合体プレートを用いることが可能である。このとき一方のプレートは雄型として形成され、もう一方のプレートは雌型として形成されている。当該雄型または雌型は印刷機の印刷装置に設けられた転写胴または印刷機内のニス引き装置の版胴に埋設されるか、その他の好適な方法で固定される。その後、対をなす版は圧胴に張設されるか、その他の好適な方法で固定される。
【００１５】
このような方法の問題の根拠は、雄型と雌型が対立的な型構造体となっていることである。しかしながら異なるプレートは表面被覆率が異なるために明らかに異なる展開挙動を示す。これによって二つの対立的なプレートを対向させて取り付けることは非常にコストが嵩み、後から修正が必要になることが多い。このようなジレンマを解消する方法は、前もって印刷画線部に対して調整されているエンボス型に対して調整された小さなはめ合わせ型のみを用いるというものである。すなわち例えば１２個のエンボス図柄を備えた雄型に対して、最悪の場合は１２個の小さな部分としてのはめ合わせ型が備えられる。
【００１６】
エンボス加工を行うための型およびはめ合わせ型が、回転しながら作用するとともに二倍の大きさの圧胴を供えている印刷機または押し抜き機において用いられる場合はさらに前記の問題は大きくなる。二倍の大きさによって胴のそれぞれの半分に対してプレートを備えなければならない。これによって前記のような取り付けの問題が再び深刻化する。
【特許文献１】独国特許出願公開第２３１７６０号明細書
【特許文献２】独国実用新案第２０１１１９８３号明細書
【特許文献３】独国特許発明第１９８２６９７４号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１０２１１９９１号明細書
【特許文献５】独国特許発明第４４３５３０７号明細書
【特許文献６】独国特許発明第４１３８２７８号明細書
【特許文献７】独国特許発明第９５８５１号明細書
【特許文献８】米国特許第３８３２９４４号明細書
【特許文献９】独国実用新案第２０２００４０１８７６４号明細書
【特許文献１０】独国実用新案第２０２００４０１８７６３号明細書
【特許文献１１】独国特許出願公開第１０２００４０２９０３６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
以上の点から本発明の課題は請求項１のおいて書き部分に記載の方法において、回転式の打ち抜き機または輪転印刷機においてエンボス版を装備もしくは取り付ける際の取り付け時間が著しく減少するとともにエンボス加工工程の均一性と品質が向上する可能性を見出すことである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記の課題は請求項１，９，１３および１６に記載の特徴によって解決される。本発明の有利なさらなる形成は各従属請求項に記載されている。
【００１９】
本発明によれば前記の課題は以下のように解決される。すなわちエンボス型の雌型か雄型のどちらかが成形材料によって形成され、当該成形材料は対応するはめ合わせ型によって印刷機においてエンボス加工され、続いて印刷機の胴上で変形された位置において硬化する。
【００２０】
代替的に雌型／雄型は熱可塑性の材料から形成されていてよい。当該熱可塑性の材料ははめ合わせ型のエンボス加工の前またはエンボス加工の間に、当該熱可塑性の材料がエンボス加工によって持続的に変形される程度に加熱される。硬化のために可変に適用可能放熱器が好適に用いられ、当該放熱器は印刷機に取り付けるとともに印刷機から再び取外すことができ、それによってエンボスプレートの変形された表面およびエンボスプレート全体を後の作用工程のために硬化させる。
【００２１】
雌型の型内には、雄型を担持する装置の見当装置をあらゆる方向に所定の移動行程分だけ均一に移動もしくは配置することによって、後にエンボス加工を行う基材を雄型と雌型の間に収容するために相応に必要となる重複部が作られる。これによって雌型を成形する際に雌型の輪郭は意図的に拡大される。
【００２２】
このようにして雄型と雌型は互いに最適に適合され、それによってエンボス加工工程の均一性が全面にわたって向上する。エンボス領域全体に及ぶ均一性と基材におけるエンボス図柄の正確さの双方が従来知られていない程度に向上する。
【００２３】
以下に本発明を例を挙げて図示しながら説明する。
【００２４】
図に示すのは以下の通りである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１に示すように、本発明では以下のような方法によって図に示す問題は軽減される。例えばエンボス図柄Ａ１を備えた雄型Ａ３が第一の作業工程において印刷画線部に装備され、続いてはめ合わせ型は本実施の形態では雌型Ａ２であるが、当該雌型は雄型Ａ３が成形材料に押し込まれることによって形成され、当該成型材料は前記はめ合わせ型が形成された後に熱または反応により、あるいはラジカル結合によって硬化し、それによってはめ合わせ型（雌型Ａ２）は持続的に維持される。しかしながら個々のエンボス部に対して、重複部Ａ５、すなわちエンボス加工スタンプとはめ合わせ型との間の空間が必要であり、成形すべき材料は当該重複部に合わせて成形される。そのために少なくともＸＹ方向もしくはエンボス型の平面的な広がりにおいてはめ合わせ型（雌型Ａ２）の拡大が必要である。はめ合わせ型（雌型Ａ２）におけるこの重複部Ａ５は、印刷機に設けられるとともにエンボス図柄Ａ１を備えた雄型Ａ３を担持する胴の見当調整を利用することによって、はめ合わせ型（雌型Ａ２）のエンボス加工工程において作られる。当該胴はその時々に当該胴のいわゆる見当駆動部によってＸＹ方向もしくは当該胴の周方向および軸方向に系統だてて移動される。これによって成形材料においてはめ合わせ型が形成され、当該はめ合わせ型はエンボス加工スタンプに対してはめ合いとなる輪郭を示すが、全体として胴の移動行程分だけ各方向に拡大されている。
重複部Ａ５のＺ方向におけるさらなる形成は、側方向送りを変化させることによって行われるが、これは胴同士の間に後にエンボス加工に対して必要とされるよりも大きな側方向送り圧力を短期間に生じさせることによって実現される。本来のエンボス加工モードにおいてエンボス加工スタンプはＸＹ方向において中央に設けられ、側方向送り（Ｚ方向）は当該エンボスモードに対して必要であるところまで戻される。
【００２６】
前記のエンボス型の製造方法は図２に示す印刷機において応用することができる。当該印刷機は複数の印刷装置３を備え、これらの印刷装置にはそれぞれ圧胴１が設けられている。圧胴１にはそれぞれ転写胴４と版胴５ならびに図に示されていないインキ装置および湿し装置が配設されている。さらに印刷装置３に続いてニス引き装置２が設けられており、ニス引き装置では圧胴１に版胴１０が配設されている。全ての印刷装置３もしくはニス引き装置２はそれらの圧胴が印刷枚葉紙を搬送するためのいわゆる枚葉紙搬送胴６によって互いに作用結合されている。印刷枚葉紙は給紙装置７において枚葉紙パイル８から送り込み胴９を介して第一の印刷装置３もしくは当該印刷装置の圧胴１に供給される。完成後印刷枚葉紙は排紙装置において再び積み重ねられる。
【００２７】
エンボス型は転写胴４と圧胴１との印刷間隙あるいは版胴１０と圧胴１との印刷間隙において製造されるとともに用いられる。
【００２８】
可能なエンボス加工方法は図３から図５に示されている。
図３はこの場合図１に対応して下方からのエンボス加工を示し、雄型Ａ３に設けられたエンボス図柄Ａ１が上方にある雌型Ａ２と協働する。雄型Ａ３と雌型Ａ２は見当ポイントＡ４によって互いに位置調整された状態で固定されていてよい。図に示すようなエンボス型は印刷枚葉紙Ｂに作用し、当該印刷枚葉紙を相応に変形させる。このとき印刷枚葉紙は当該印刷枚葉紙の下側から雄型Ａ３と雌型Ａ２の間の領域に押し込まれる。これによっていわゆる凸面浮き出しが作られ、このように作り出されたエンボス図柄は印刷枚葉紙の表面から上方に突出している。
【００２９】
図４は図３と逆の構成を示している。本図においてエンボス加工は上方から行われ、雄型Ａ３に設けられたエンボス図柄Ａ１は下方にある雌型Ａ２と協働する。これによっていわゆる凹面浮き出しが作られ、エンボス図柄は印刷枚葉紙の表面に陥没している。図４に示すエンボス方法も雌型として弾性を有するはめ合わせ面に入り込むように行うことができるが、このときエンボス加工は品質の劣る結果となる。
【００３０】
図５は上方からの構造体によるエンボス加工を示している。このときエンボス図柄は雄型Ａ３に設けられた平面的な構造体であり、当該雄型は平面的または弾性を有する雌型Ａ２と協働する。このとき印刷枚葉紙には当該印刷枚葉紙の下方から平面的な図柄、すなわちいわゆる構造体エンボス部が設けられる。
【００３１】
前記の方法は全て空押しとして行われ、図柄のみが印刷枚葉紙に形成され、そのとき同時に表面に着色が行われることはない。
【００３２】
はめ合わせ型を形成するための移動機構は手動か自動のどちらかで実現することができる。機械の制御部または制御装置のコンピュータまたは別個のコンピュータにアルゴリズムを装備し、当該アルゴリズムがエンボス加工すべき材料の厚みを考慮して最適な移動経路を計算することによって、移動経路を最適に実現することも想定できる。
【００３３】
成形材料の硬化、架橋または乾燥は、当該成形材料を好適な乾燥器によって、例えば熱による乾燥の場合は赤外線放熱器および／または熱風乾燥器を用い、ラジカル硬化の場合は紫外線放熱器を用いて加熱または硬化させることによって実現または支援され得る。このとき例えば手動放熱器の型式の可動式の乾燥ユニット、または印刷機に固定的に取り付けられている乾燥ユニットを用いることができる。これらの固定的に取り付けられている乾燥ユニットは、理想的に作用方向において成形材料を担持している印刷機の胴に向けられている。
【００３４】
前記乾燥ユニットは好適に押し抜き機または印刷機に容易に取り付けられるコンパクトな放熱器として形成される。
【００３５】
放熱器の取り付けは好適に成形加工された一つまたは複数のエンボスプレートを担持している圧胴１に対向するように行われる。放熱器の配置は当該放熱器が例えば押し抜き機または印刷機の枚葉紙搬送経路の下方にあるように行われる。このとき放熱器は垂直または斜めに、且つ胴に対して前置または後置されていてよい。このような場合の有利点は熱放射に対する機械部材の遮蔽のためのコストおよび作業保護手段のためのコストが比較的少ないことである。さらにこのようにすると機械の操作者の操作空間が制限されない。
【００３６】
放熱器は固定的または取り外し可能に設置されていてよい。配設されている機能ユニット、例えば洗浄装置、コーティング装置、送風装置などに応じて揺動装置を設けることも想定可能である。放熱器に対して相応に設けられた保持装置を使用することもできる。
【００３７】
さらに放熱器はキャリッジに設置可能であってよい。それによって放熱器は異なる機械同志および押し抜き機または印刷機の作用ユニット同士の間で可動式に移動することができる。このような場合の有利点は、任意の印刷装置においてエンボス加工可能あるいは任意の機械において加工可能なことである。これによって放熱器に投資するだけで生産の柔軟性が極めて高くなる。
【００３８】
放熱器はキャリッジに設置されたままであるか、またはキャリッジから取り外され、保持装置に収納され得るが、キャリッジに設置されたままであるのが有利であろう。
【００３９】
最終的に放熱器はケーブルまたはコネクタを介してエネルギーまたは駆動媒体供給部に自動的に連結することができる。相応の連結装置はキャリッジまたは押し抜き機もしくは印刷機に結合されていてよい。
【００４０】
配置と関係なく放熱器は圧胴１の全面の軸方向長さに対して放熱を行う必要があろう。これによって圧胴１の回転時にエンボスプレートを比較的迅速に乾燥もしくは硬化させることができる。
【００４１】
同様に放熱器は圧胴１の一部のみに放熱を行うこともできる。放熱時間は比較的短い（およそ１から３分）。また放熱器は一つの課題につき一度だけ必要とされる。従って放熱器を機械の幅にわたって横断方向に移動させることも考えられる。これによる主な有利点は簡略化された制御部を備える小型の可動式ユニットのみが必要とされることである。それに対して放熱器が全幅にわたる場合は（例えばより重量の大きなトランスフォーマなどにより）放熱器の移動性は制限される。
【００４２】
圧胴１以外の、製造すべきはめ合わせ型を表すエンボスプレートを担持する他のいかなる胴においても当然ながら相応の配設が行われる。
【００４３】
成形材料自体は支持体、例えばプラスチックまたは金属の支持体などにプレート状に設けられていてよく、当該支持体はその後雌型Ａ２を担持することになる胴に張設または貼設される。成形材料自体が粘着性の特性を有していてもよい。それによって成形材料は材料の特性を介して胴に接着する。成形材料は接着剤を備えていてもよい。それによって成形材料は接着剤によって胴に接着された状態が保持される。
【００４４】
雌型のエンボス加工工程において雄型と成形材料とをより良好に分離させるために、雄型および／または成形材料表面はエンボス加工工程の直前および／またはエンボス加工工程時に分離剤を設けられてもよい。当該分離剤は成形材料が雄型に接着するのを防止する。
【００４５】
分離剤は特に有利に、印刷枚葉紙のコーティングされた表面においてエンボス加工を行う際にコーティング材料が印刷枚葉紙からエンボス型へ転写されるのを防止または少なくとも抑制するのに適しており、そのために意図的に用いられる。これによってエンボス型の汚染が防止され、その結果後続の枚葉紙へのインキ戻りが確実に防止される。当該方法における印刷品質もしくは加工品質がさらに向上する。
前記の方法によりすでに印刷インキ、ニス、光沢材料、フィルム、保護層などを備えている印刷枚葉紙もしくは基材に対して、エンボス型の汚染の危険または層要素の望ましくない転写の危険なしに正確にエンボス加工を行うことができる。
【００４６】
本願発明の第二の態様において変形可能な材料として熱可塑性プラスチック、熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性発泡材が用いられる。当該熱可塑性材料は雄型を用いたエンボス加工工程の前に、成形材料のエンボス加工工程と同様に、当該熱可塑性材料がエンボス加工工程によって持続的に変形される程度に加熱され、凹面形成された型は周囲温度に冷却された後に持続的に維持される。雌型の重複部は成形材料における場合と同様に移動機構を介して、胴の見当調整および胴同士の側方向調整によるＸＹ方向および場合によってはＺ方向において作り出すことができる。
熱可塑性エラストマー（線状エラストマー、略称ＴＰＥ）は室温においては典型的なエラストマーに比較可能な挙動を示すが、熱を供給すると塑性変形し、それによって熱可塑性挙動を示す。プラストマーとは熱の作用の元で塑性変形するプラスチックである。
プラストマーは通常重合体から成り、線状または枝分かれの少ない鎖状分子から成る。プラストマーは加熱されると引っ張りによって伸張する。比較的強く加熱するとプラストマーは無制限に溶融し、新たに成形することができる。この点においてプラストマーは熱硬化性プラスチックと異なる。
プラストマー、熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性発泡材の加熱は赤外線放熱器を用いて、および／または好適な装置を用いた熱風供給によって行うことができる。このために用いられる装置は可動式に、例えば手動の装置として用いられ、または印刷機に固定的に取り付けられていてよい。
【００４７】
以下にエンボス型製造の応用例について述べる。
【００４８】
枚葉紙オフセット印刷機においてエンボス加工部は印刷装置またはニス引き装置において作られる。このために例えばエンボス型がニス引き装置の版胴に取り付けられ、当該エンボス型は取り付けられた状態で圧胴または圧胴に設けられた材料または圧胴に設けられた対応するはめ合わせ型に対して作用する。印刷装置にエンボス型を設ける場合も相応に行われる。
【００４９】
エンボス加工を行うために以下の取り付け工程が必要となる。
−雄型が枚葉紙印刷機の胴（版胴、転写胴、圧胴）に張設される。
−部分的に架橋された（または架橋されていない）感光性重合体プレート（未加工エンボスプレート）が対応する胴に張設される。
−雄型が転動しながら感光性重合体プレートに押し込められることにより、形状接続する雌型すなわち雄型とはめ合わせになる形に完全に対応するエンボス型が作られる。
−このために感光性重合体プレートは何度も転動しながら圧力をかけられる。
−その後感光性重合体プレートは紫外線によって露光され、硬化される。
−雌型はこのようにして見当通りに自らの場所に保持された状態で印刷機に取り付けられている。
【００５０】
製造すべき雌型に対しては以下のような異なる感光性重合体材料が考えられる。
１．鋼の支持体上に水で洗浄可能なプレートを設けたもの。全体の厚さは０．７３ｍｍ。
２．鋼の支持体上にアルコールで洗浄可能な感光性重合体プレートを設けたもの。厚さは０．７３ｍｍ。架橋されておらず、水で洗浄可能なプレートよりも柔らかい感光性重合体層。
３．アルミニウム支持体を備えた（新聞印刷に用いられる）感光性重合体プレート。架橋されておらず、非常に柔らかな蝋質の感光性重合体層。全体の厚さは１．２７ｍｍ。
【００５１】
成形加工を行う雄型は感光性重合体プレートから製造することができる。エンボス加工すべき主題および輪郭は側方が適合しているとともにゆがみのないフレキソ印刷フィルムの上に取り付けられ、紫外線によって露光される。感光性重合体プレートの露光されない箇所は洗浄される。このようにして０．４０ｍｍの浮き出し部の深さが調節可能である。典型例は７９のショア硬度（ショアＤ）を有し、ＤＩＮによる浮き出し層は６５のショア硬度（ショアＡ）を有する。
雄型は金属またはその他の材料からも同様に製造することができる。
【００５２】
取り付け工程において異なるベースの厚みが用いられる。当該ベースは雄型の下に張設し、それによって認識可能なエンボス画像を得る。押圧力は印刷機に設けられた印刷圧力を調節するための装置を調整することによって決定される。
このように製造された雌型はその後露光される。（例えばチューブ露光装置において２分間）エッチング深さのための顕微鏡を用いた測定によってエンボス品質が示される。
【００５３】
方法技術上の個々の問題から、異なる材料について準備およびエンボス加工を適合させるためのヒントが得られる。
−被印刷材料においてゆがみが生じるのは、雌型の重複部が欠如していることに起因する部分もある。
−雌型と雄型との間で直接的な押圧による雌型の製造を介してエンボス加工すべき被印刷材料に対する間隙が作られなかった場合、いくつかの被印刷材料においてはゆがみが生じる。
【００５４】
雄型の耐久性およびエンボス結果および雌型の製造は雄型が金属の型として製造される場合に向上する。この点は比較的高いコストにもかかわらず多くの個数で製品を製造するのに有利である。
【００５５】
雌型を原型として使用し、当該雌型の輪郭を未加工版として設けられている雄型に押し込むことも可能である。このとき前記の新聞印刷からの柔らかな印刷プレートを好適に応用することができる。当該印刷プレートは比較的容易に変形できるためである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】エンボス装置の実施の形態を示す図である。
【図２】枚葉紙輪転印刷機の概略図である。
【図３】エンボス加工方法の概略図である。
【図４】エンボス加工方法の概略図である。
【図５】エンボス加工方法の概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ１  エンボス図柄
Ａ２  雌型
Ａ３  雄型
Ａ４  見当ポイント
Ａ５  重複部
１  圧胴
２  ニス引き装置
３  印刷装置
４  転写胴
５  版胴
６  枚葉紙搬送胴
７  給紙装置
８  枚葉紙パイル
９  送り込み胴
１０  版胴（ニス引き装置）
Ｂ  被印刷材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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