(57)【要約】  本発明は、シートメタル接続部およびシートメタル接続部を形成するための方法を提供する。シートメタル接続部は、互いに平行関係に配置される第１および第２のメタルシートを含む。第１および第２のメタルシートの各々は複数の穿孔を有し、各穿孔からタングが延在している。第２のシートのタングおよび第２のメタルシートのタングは反対の回転方向に共に丸まっている。第１のメタルシートのタングは第１および第２のメタルシート間の間隔を空け、第２のメタルシートのタングは実質的に固定的に第１および第２のメタルシートを互いに係合させる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートメタル接続部であって、
平行関係に配置され、各々が複数の穿孔を有し、各穿孔からタングが延在している第１および第２のメタルシートを備え、
前記第１のメタルシートの前記タングおよび前記第２のメタルシートの前記タングは反対の回転方向に共に丸まっている、シートメタル接続部。
【請求項２】
前記第１のメタルシートの前記タングは前記第１および第２のメタルシート間の間隔を空け、前記第２のメタルシートの前記タングは実質的に固定的に前記第１および第２のメタルシートを互いに係合させる、請求項１に記載のシートメタル接続部。
【請求項３】
前記第２のメタルシートの前記タングは、第１のメタルシートの前記タングの周りに延在し、前記第１のメタルシートの前記穿孔を貫通して延在する、請求項１に記載のシートメタル接続部。
【請求項４】
前記第２のメタルシートの前記タングは前記第１のメタルシートの前記穿孔よりも幅広であり、前記第１のメタルシートの前記穿孔に挿入されるために変形される、請求項３に記載のシートメタル接続部。
【請求項５】
前記第２のメタルシートは、前記第１のメタルシートに向かって延在する第１のタングのセットおよび前記第１のメタルシートから離れるように延在する第２のタングのセットを有するとしてさらに規定される、請求項１に記載のシートメタル接続部。
【請求項６】
前記第１および第２のメタルシートと平行関係に配置され、複数の穿孔を有し、各穿孔からタングが延在している第３のメタルシートをさらに備え、
前記第２のシートの前記第２のタングのセットおよび前記第３のメタルシートの前記タングは反対の回転方向に共に丸まっている、請求項５に記載のシートメタル接続部。
【請求項７】
前記第２のメタルシートの前記第２のタングのセットは前記第２および第３のメタルシート間の間隔を空け、前記第３のメタルシートの前記タングは実質的に固定的に前記第２および第３のメタルシートを互いに係合させる、請求項６に記載のシートメタル接続部。
【請求項８】
シートメタル接続部を形成するための方法であって、
第１および第２のメタルシートに、穿孔の各々からタングが延在するように複数の前記穿孔を開けるステップと、
前記第１および第２のメタルシートを平行関係に配置するステップと、
前記第１のメタルシートの前記タングおよび前記第２のメタルシートの前記タングを反対の回転方向に共に丸めるステップとを備える、方法。
【請求項９】
前記開けるステップは、
前記第１および第２のメタルシートを、複数の穿孔部を有する第１のローラと、前記穿孔部を受けるための複数の凹部を有する第２のローラとの間に個々に導くステップを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記丸めるステップは、
前記第１のメタルシートを、前記タングが第３のローラから離れるように延在した状態で前記第３のローラの周りを移動させるステップと、
前記第２のメタルシートを、前記タングが第４のローラから離れるように延在した状態で前記第４のローラの周りを移動させるステップと、
前記第１のメタルシートの前記タングおよび前記第２のメタルシートの前記タングが前記第３および第４のローラ間の移動中に重なり合って互いの周りに曲がるように、前記第３および第４のローラ間の間隔を空けるステップとを含む、請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
１．発明の分野
本発明は、接続部メタル接続部および少なくとも２枚のメタルシートを接続する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２．関連技術の説明
メタルシート間の接続部の構築は、シートの端を重ね合わせて折り曲げることによって達成できる。代替的に、互いに折り重ねられたタングでシートを形成することもできる。この種類の接続部は米国特許第３，８２４，７５７号に開示されている。代替的に、整列されてその後互いに折り重ねられる孔でシートを形成することもできる。この種類の接続部は米国特許第３，０８２，８５０号に開示されている。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
発明の要約
本発明は、シートメタル接続部およびシートメタル接続部を形成するための方法を提供する。シートメタル接続部は、互いに平行関係に配置される第１および第２のメタルシートを含む。第１および第２のメタルシートの各々は複数の穿孔を有し、各穿孔からタングが延在している。第２のシートのタングおよび第２のメタルシートのタングは反対の回転方向に共に丸まっている。第１のメタルシートのタングは第１および第２のメタルシート間の間隔を空け、第２のメタルシートのタングは実質的に固定的に第１および第２のメタルシートを互いに係合させる。
【０００４】
この発明の利点は以下の詳細な説明および添付の図面に関連して考慮されるとより容易に認められるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
好ましい実施例の詳細な説明
本発明の複数の異なる実施例が本願の図面において示される。類似の特徴が本発明のさまざまな実施例において示される。類似の特徴は共通の２桁の参照番号を付けられており、共通の２桁の前に配置される第３桁によって区別される。また、一貫性を高めるため、いずれかの特定的な図面における特徴は、その特徴がすべての実施例において示されていなくても同一の２桁の番号を共有する。類似の特徴は、図面またはこの明細書によって特に断らない限り類似して構成され、類似して動作し、および／または同一の機能を有する。さらに、１つの実施例の特定的な特徴は、図面またはこの明細書によって特に断らない限り他の実施例の対応する特徴に取って代わることができる。
【０００６】
本発明は、シートメタル接続部１０およびシートメタル接続部１０を形成するための方法を提供する。図１〜図３を参照して、シートメタル接続部１０は、互いに平行関係に配置される第１および第２のメタルシート１２、１４を含む。第１および第２のメタルシート１２、１４の各々はそれぞれ複数の穿孔１６、１８を有し、各穿孔１６、１８からタング２０、２２が延在している。第１のメタルシート１２のタング２２および第２のメタルシート１４のタング２２は反対の回転方向２４、２６に共に丸まっている。第１のメタルシート１２のタング２０は第１および第２のメタルシート１２、１４間の間隔を空け、第２のメタルシート１４のタング２２は実質的に固定的に第１および第２のメタルシート１
２、１４を互いに係合させる。
【０００７】
本発明の例示的な実施例では、第２のメタルシート１４のタング２２は、第１のメタルシート１２のタング２０の周りに、および第１のメタルシートの穿孔１６を貫通して延在し得る。また、第２のメタルシート１４のタング２２は第１のメタルシート１２の穿孔１６よりも幅広であり得る。本発明のそのような実施例では、第２のメタルシート１４のタング２２（図２において透視で示される）は第１のメタルシート１２の穿孔１６に挿入されるために変形されることになる。
【０００８】
なお、図３に示されるように、第２のメタルシート１４のタング２２が第１のメタルシート１２のタング２０を囲ってもよいし、または図１に示されるように、第１のメタルシート１２のタング２０が第２のメタルシート１４のタング２２を囲ってもよい。
【０００９】
図１および図３は、シートメタル接続部１０の第１の例示的な実施例を形成するための構造の概略側面図である。第１のメタルシート１２は、複数の穿孔部３０を有する第１のローラ２８と、穿孔部３０を受けるための複数の凹部（図示せず）を有する第２のローラ３２との間に導かれる。穿孔１６およびタング２０は、ローラ２８、３０間の協働によって形成される。第２のメタルシート１４は、複数の穿孔部３６を有する第１のローラ３４と、穿孔部３６を受けるための複数の凹部（図示せず）を有する第２のローラ３８との間に導かれる。穿孔１８およびタング２２は、ローラ３４、３８間の協働によって形成される。
【００１０】
第１および第２のメタルシート１２、１４は、ローラ２８、３２、３４、３８を過ぎてローラ４０、４２へ移動される。第１のメタルシート１２は、タング２０がローラ４０から離れるように延在した状態でローラ４０の周りを移動される。第２のメタルシート１４は、タング２２がローラ４２から離れるように延在した状態でローラ４２の周りを移動される。図１および図３は本発明を実践するための構造の若干異なる実施例を示しており、たとえば、図１はローラ４０および４２によって９０度の方向転換に沿って導かれるシート１２、１４を示しているのに対して、図３はローラ４０および４２によって９０度よりも小さい方向転換に沿って導かれるシート１２、１４を示している。ローラ４０、４２は、第１のメタルシート１２のタング２０および第２のメタルシート１４のタング２２がローラ４０、４２間の移動中に重なり合って互いの周りに曲がるように、互いから間隔を空けられる。シート１２、１４の移動およびローラ２８、３２、３４、３８は、ローラ４０、４２間でタング２０、２２が丸まる前にタング２０が適切に整列されてタング２２を受けるように、コントローラによって制御され得る。
【００１１】
図４は、接続された第１および第２のメタルシート１２、１４の例示的な動作環境を示す。接続された第１および第２のメタルシート１２、１４は協働して熱シールド４４を規定する。エンジンブロックまたはマニホールドなどの高温部品４６がボス４８を規定する。熱シールド４４とボス４８との間に隔離材５０が配置される。ボルトヘッド５２を有するボルト５０がボス４８にねじ込まれて、部品４６に対して熱シールド４４を固定する。熱シールド４４とボルトヘッド５２との間にワッシャ５４を配置してもよい。
【００１２】
図５は、３枚のシート１１２、１１４、１５６が互いに係合した本発明の他の例示的な実施例を示す。第２のメタルシート１１４は、第１のメタルシート１１２に向かって延在する第１のタング１２２のセットと、第１のメタルシート１１２から離れるように延在する第２のタング１５８のセットとを含む。第３のメタルシート１５６は、第１および第２のメタルシート１１２、１１４と平行関係に配置される。第３のメタルシート１５６は複数の穿孔１６０を含み、各穿孔１６２からタング１６２が延在している。第２のシート１１４の第２のタング１５８のセットおよび第３のメタルシート１５６のタング１６２は反
対の回転方向１６４、１６６に共に丸まっている。第２のメタルシート１１４の第２のタング１５８のセットは第２および第３のメタルシート１１４、１５６間の間隔を空け、第３のメタルシート１５６のタング１６２は実質的に固定的に第２および第３のメタルシート１１４、１５６を互いに係合させる。
【００１３】
図面に示される本願の実施例では、１つのシートのすべてのタングが第２のシートのタングによって取り囲まれている。しかしながら、本発明の代替的な実施例では、第１のシートの交互のタングが第２のシートの対応する、交互のタングによって取り囲まれていてもよく、その逆であってもよい。これは、穿孔ローラの形状を調整することによってなされ得る。
【００１４】
明らかに、上記の教示内容に鑑みてこの発明の多くの修正例および変更例が可能である。したがって、添付の特許請求の範囲内で、本発明は具体的に説明される以外の方法でも実践され得ることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の例示的な実施例に係るシートメタル接続部を形成するための構成の概略側面図である。
【図２】本発明の例示的な実施例に係る穿孔を有するシートの斜視図である。
【図３】本発明の例示的な実施例に係る２枚のメタルシートを係合させるための構成の概略側面図である。
【図４】例示的な動作環境において互いに接続された２つのメタル接続部の概略側面図である。
【図５】３枚のメタルシートが互いに係合した本発明の例示的な実施例の側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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