(57)【要約】  グリッド型の吊り天井のためのロール成形されたシート状の金属のＴ字体であり、ステムと一体化したフランジの面と、捻り強度を向上させるために互いに固定されたステムの層を伴う。ステムの上の領域は１つ又は複数の折り曲げられた層を備え、吊りワイヤの破壊強度を増加させることができる。剛性化する球状部は吊りワイヤの受け穴の下にあるため、Ｔ字体を通る吊りワイヤのループは狭い形状で、これによって、天井パネルの設置又は除去の間に天井パネルとの干渉を回避する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の金属片から作られた吊り天井のためのロール成形された、仮想中央垂直面に対して実質的に対称であるグリッド部材であって、
当該グリッド部材が、下方の水平フランジと、実質的に垂直なステムとを備える断面を有しており、
前記水平フランジが、前記仮想中央垂直面の両側に横方向に延び、横方向の末端のそれぞれにおいて裏に折り曲げられた前記金属片の２つの層から形成されており、
前記ステムが、前記金属片の２つの層から形成されており、１つのステムを形成する前記層が前記仮想中央垂直面のそれぞれの側にあり、前記層間で相対的に長手方向に滑動することを防止するように該ステムを形成する前記層が互いに固定されており、もって該ステムを形成する前記層が互いに相対的に自由に滑動する場合に生じることがある当該グリッド部材の捻り剛性よりも、当該グリッド部材の捻り剛性を増加させるようになっている、グリッド部材。
【請求項２】
前記ステムを形成する前記層が、所定の接触区間において互いに接触している、請求項１に記載のグリッド部材。
【請求項３】
前記ステムを形成する前記層が、前記接触区間の上方の区間で分離して、剛性化する球状部を形成する、請求項２に記載のグリッド部材。
【請求項４】
前記ステムを形成する前記層が、前記接触区間の下方の区間で分離して、補強する球状部を形成する、請求項２に記載のグリッド部材。
【請求項５】
前記ステムを形成する前記層が、当該グリッド部材を上方から支持するための吊りワイヤを受けるように構成された整列した開口部を伴って形成される、請求項２に記載のグリッド部材。
【請求項６】
前記接触区間は、前記ステムを形成する前記層が実質的に横に分離している任意の区間の上方にある、請求項２に記載のグリッド部材。
【請求項７】
前記接触区間における前記ステムを形成する前記層が、頭上の吊りワイヤを受けるように構成された開口部を伴って形成される、請求項６に記載のグリッド部材。
【請求項８】
前記ステムを形成する前記層の１つが、前記接触区間で折り曲げられて、前記接触区間で第３の層を形成する、請求項６に記載のグリッド部材。
【請求項９】
前記ステムを形成する前記層の前記１つが、前記ステムを形成する前記層のもう１つの層の上に折り曲げられる、請求項８に記載のグリッド部材。
【請求項１０】
前記接触区間において前記ステムを形成する前記層の全てが、頭上の吊りワイヤを受けるように構成された開口部を伴って形成される、請求項８に記載のグリッド部材。
【請求項１１】
前記ステムを形成する前記層が、前記フランジから前記接触区間まで垂直に延びる区間で分離しており、補強する球状部を形成する、請求項６に記載のグリッド部材。
【請求項１２】
前記補強する球状部を形成した、前記ステムを形成する前記層が、一定の離間した位置にて、互いに接触した状態で横方向内向きの窪みを伴って形成され、
前記ステムを形成する前記層は前記窪みに整列した長穴を有し、
交差Ｔ字体の接続部を受ける、請求項１１に記載のグリッド部材。
【請求項１３】
金属片から作られる吊り天井のためのロール成形された、仮想中央垂直面に対して実質的に対称であるグリッド部材であって、
当該グリッド部材は、下方の水平フランジと、実質的に垂直なステムと、長手方向に整列して互いに離間した複数の開口部とを備える断面を有しており、
前記フランジは、前記金属片で形成され前記仮想中央垂直面の両側に横方向に延び、
前記ステムが、前記金属片の２つの層で形成されており、１つの該ステムを形成する層が前記仮想中央垂直面のそれぞれの側にあり、該ステムを形成する前記層が前記フランジの上方で分離して補強する球状部を形成し、該ステムを形成する前記層が前記補強する球状部の上方の所定の接触区間で互いに接触しており、
前記開口部が、吊りワイヤのループを受けるために前記接触区間における前記層に設けられている、グリッド部材。
【請求項１４】
前記接触区間における前記ステムを形成する前記層の１つが折り曲げられて、前記接触区間における追加の層を形成する、請求項１３に記載のグリッド部材。
【請求項１５】
前記補強する球状部を形成し前記ステムを形成する前記層が、長手方向に離間した位置に窪みを有し、前記ステムを形成する前記層は互いに接触し、前記窪みで交差Ｔ字体の接続部を受けるための整列した長穴を伴って形成される、請求項１３に記載のグリッド部材。
【請求項１６】
仮想中央垂直面に対して実質的に対称な本体を備える吊り天井のためのグリッド部材であって、
当該グリッド部材が、前記仮想中央垂直面の両側に横に延びる下方の水平フランジと、前記水平フランジの上方に垂直に延びるステムであり、中空な球状部と前記球状部の上方に上部とを備え、前記上部が実質的に空間がなく、これによって前記上部が前記球状部よりも横に薄く、前記上部が吊りワイヤを受けるための長手方向に離間した穴を有する、前記ステムとを備える断面を有しており、
前記上部と中空ステム部との間の幅の差によって、前記上部の穴に吊りワイヤを通すことによって形成される吊りワイヤのループが、前記球状部を通る又は前記球状部を取り巻く吊りワイヤのループよりも実質的に狭くなることが可能となっている、グリッド部材。
【発明の詳細な説明】
【発明の背景】
【０００１】
[0001]本発明は吊り天井システムに関し、特に改良型のグリッドＴ字体に関する。
【先行技術】
【０００２】
[0002]商業用の建物に広く使用される吊り天井は、典型的に敷きつめ天井パネル又はタイルを支持する長方形のグリッドシステムを採用する。グリッドは一定間隔で直角で横切る渡し材からなる。渡し材は、普通、逆Ｔ字体の形態をしている。Ｔ字体は、通常、ワイヤによって吊られ、天井パネル又はタイルがＴ字体のフランジ上に支えられる。
【０００３】
[0003]吊り天井製品の業界は、グリッドＴ字体の設計及び製造を高度なものにしてきた。絶え間ない改良への努力の結果、これらの天井システムは建設業界において広く受容されてきた。グリッドシステムの性能の向上をもたらしコストを削減する課題が残っている。
【発明の概要】
【０００４】
[0004]本発明は、先行技術の構造と比べ、より少ない材料コストで製造可能でより大きな強度と剛性を獲得可能な、吊り天井用の改良型のグリッドＴ字体を提供する。本発明は、金属含有量が減少しても、曲げ及び捻り剛性並びに吊りワイヤの破壊強度が増強されるような態様で、自身の上で折り曲げられた単一のシート状の金属片を使用する。この金属片の折り曲げられた断面は、Ｔ字体の可視面を主要な構造要素として使用し、この可視面が剛性を増加させることに役立つ利点がある。面材料は、極慣性モーメントに寄与して最大限の利点を発揮できる場所にあるため、面材料を構造要素として使用することは、特に利点がある。この金属片の長手方向の縁は、互いに接触するように折り曲げられ、横と長手方向の両方で互いに固定され、これによってＴ字体の捻り剛性が顕著に増加する。
【０００５】
[0005]逆Ｔ字体部の頂部におけるシート状の金属の複数の層により、破壊強度を低下させる危険を伴うことなしに、吊りワイヤをこの区域を通してつなぐことが可能となる。複数層の頂部の縁は、横に延びる補強する球状部の上に位置する。この幾何形状により、吊りワイヤのループで球状部自身に巻き付ける必要性が回避される。その結果、吊りワイヤのループは球状部の幅よりも小さくすることが可能である。結果として、破損又は、これ無くしては大きくならざるを得ない吊りワイヤのループとの干渉による困難性を伴うことなしに、天井タイルが容易且つ迅速に設置又は除去可能となる。
【好適な実施形態の説明】
【０００６】
[0017]グリッドＴ字体１０は、好ましくは、腐食耐性のために亜鉛メッキ又は他の方法で処理可能なシート状の金属片で形成される。Ｔ字体１０は、好ましくは、当業者に既知のロール成形技術によって、例えば、図２に例示する断面に作られる。片１１の中央部１２は、好ましくは、この片がＴ字断面に形成される前に塗装される。塗装された中央部１２は可視面１３を形成する。シート状の金属片１１は、面１３の対向した縁において、自身の上で裏側に折り曲げられ、中央ウェブ即ちステム１６の対向する側に横に延びる二層フランジ１４を形成する。フランジ１４の内側の層１７は、フランジの側方の外側の末端から中央の仮想面１８まで、好ましくは、外側の層、即ち中央部１２に隣接して、実質的に自身の全幅に沿って延びる。フランジ１４の内側の層１７は仮想面１８と交差し、ここでシート状の金属片は直角に曲がり、二層１９、２０としてウェブ１６を形成する。フランジ１４の上方、好ましくは、ウェブ１６の全高さの約半分以上離れた場所に、ウェブ層１９、２０がそれぞれ形成され、内面に溝２１を開いて備える。溝２１は、理想的には、中央の仮想面１８に対し互いに対称で鏡像に配置され、協調して中空の補強する球状部２２を形成する。例示の球状部２２は、一般に断面が円形をしているが、長方形等の他の形状を取り得る。
【０００７】
[0018]球状部２２の上方にあるウェブ１６の上部２４において、この例示の場合では、その垂直な距離だけ中央の仮想面１８に隣接又は近接している、２つのウェブ層１９、２０は、球状部２２の垂直に延びている部分とほぼ同じ長さである。ウェブ１６の１つの側の層２０は、もう１つの側よりも幾分広く、過剰な幅部分２６がもう１つの層１９の上に折り曲げられることを可能とする。その結果、ウェブ１６の上方の縁が３層のシート状の基部を備える。ウェブ１６の上方のこの縁部２４にある層１９、２０及び２６は、適当な穴空け器で切断されてこれらの層の材料を通過する通し爪３１によって互いに相対して固定される。通し爪３１のそれぞれは、変形されて自身が縮小し、次に、元の層の重ね合わせから外れて部分的にウェブ１６の平面の中に退行させられて、これによって、通し爪は近接する層の縁に対して固定され、したがって、そのような近接層はＴ字体の長手方向の方向に互いに相対的に動かないように、さらには互いに相対的にいかなる方向にも動かないように固定される。図示される例では、通し爪３１は４つでグループをなし、図４に示すように、右の対が図３の図面の面より上に変位している。左の対も同様に、この図面の面より下に離間配置される。
【０００８】
[0019]ウェブ１６の下部には、従来のように、層１９、２０の両方を通して整列し長手方向に離間配置された長穴３６が形成されており、交差Ｔ字体の接続端部を受ける。穴、即ち開口部３７は、ウェブ１６の上部２４中にＴ字体１０の長さに沿って、打ち抜き又は他の方法によって離間して形成される。これらの穴３７は、Ｔ字体１０と、最終的にはこのＴ字体上に支持される天井タイルとを、図２に示すようにワイヤで吊るために備えられる。補強即ち剛性化する球状部２２の上方で、ウェブ１６の平坦で垂直な隣接する層１９、２０、２６を通して吊りワイヤ３８が組み付けられる本開示の配列によって、ウェブ上部２４周りのワイヤループ３９の形状即ち拡がりは、Ｔ字体の長手方向の方向に横断する面で球状部２２の幅よりも相対的に狭くてより小さな幅であることが可能となる。これは天井タイルを設置及び除去する際に顕著な利点であるが、ワイヤループ３９とタイルとの干渉が効果的に除去されタイルの破損の危険性が効果的に回避されるためである。この特徴で、天井システムの総設置時間とコストが減少し得る。
【０００９】
[0020]通し爪３１以外にも様々な方法が使用され、これらの層が互いに長手方向に相対的に滑らないようにシート状の金属薄板層１９、２０、及び２６をウェブ１６の上の領域２４で互いに固定する。図５は、これらの金属薄板層１９、２０、及び２６を互いに固定するための一代替例を示す。これらの層１９、２０、及び２６を通して穴４１を貫通させ、１つの層１９の材料が一体的なリベット即ち鳩目４２に形成される。穴４１は、これを通して吊りワイヤ３８をつなぐことによってグリッドＴ字体を吊るために使用することができる。他に、上の領域即ち上部２４の層１９、２０、及び２６は、他の方法、例えば、分離ファスナ、溶接、及び／又は接着剤等で相対移動に対して固定可能である。互いに固定された、ステム即ちウェブ１６の層によって、Ｔ字体即ちグリッド部材の捻り剛性が、これらの層が互いに相対的に自由に滑動する場合に生じるＴ字体即ちグリッド部材の捻り剛性より増加される。
【００１０】
[0021］図６及び７は、本発明によって構成されたグリッドＴ字体５０の第２の実施形態を例示する。Ｔ字体は単一の金属片５１から形成され、好ましくは、その中央領域が１つの側で塗装され、露出した層５３の面５２を仕上げる。この金属片は、理想的には、腐食を避けるために仕上げ塗装の前に、亜鉛メッキ又は他の方法で処理される。金属片５１は、好ましくは、ロール成形技術で成形され、自身の上で裏側に折り曲げられて下のフランジ５６の対向部５４を形成する。内側のフランジ層５７は、理想的には、実質的にその全幅に沿って面層５３と隣接し、面層の幅の半分の長さである。内側のフランジ層５７の内部の縁において、Ｔ字体用シート状の材料は、垂直に曲げ上げられ、ウェブ即ちステム６１の下部を形成する中空の球状部５９のそれぞれの側５８を形成する。球状部５９の頂部では、シート即ち金属片５１の層が中央の仮想面６２に向かって曲げられ、次にこの中央の仮想面で、上に向かって折り曲げられ又は曲げられ、金属片５１の部分６３がウェブ６１の上の領域６５を形成する。ウェブの上の領域の層６３は一体リベット又はグロメット６０によって互いに固定され、リベット又はグロメット６０のそれぞれは１つの層６３の材料のから形成されもう１つの層の中の穴を通して変位しており、次にひっくり返し、即ち折り返し止めにしてフランジ６４をもう１つの層の外側に形成する。ウェブ６１の上の領域６５は、所望すれば、図２に示すＴ字体１０の類似の領域２４と同様に構成可能であり、これによって、このウェブ領域に３層を備える。吊りワイヤ３８は選択されたリベット６０の穴即ち開口部６６を通し、図６及び７に示すようにウェブ上部にある部分の周りでループにすることができる。グリッドＴ字体１０と同様に、ウェブ６１の上部６５は、その層を他の代替え又は補助的な技術、例えば、積層、分離ファスナの使用、溶接、及び／又は接着剤等で互いに固定可能である。Ｔ字体５０の長さに沿って、１５．２センチ（６インチ）毎等の一定の間隔で配置された中心で、中空の球状部５９の両側５８が十分な深さの楕円形又は長形の窪み７１によって局所的に変形させられ、両側５８のそれぞれのシート状の材料が隣接させられる。窪み７１は、交差Ｔ字体の接続端部を受けるために、両側５８のそれぞれの層において長手方向の長穴７２を形成可能な十分な高さがある。窪み７１は接続端部を受けるために十分な高さと幅であり、それぞれの長穴７２に接続端部が通ることを可能にする。ウェブの上の領域中に形成された穴の一部はグロメットの態様で折り返し止めにしてよい。
【００１１】
[0022]Ｔ字体１０及び５０の両端は標準接続部を備えてよい。即ち、典型的に、Ｔ字体５０の両端は、両壁即ち両側５８を互いに圧縮することによって平坦化され標準接続部を収容する。
【００１２】
[0023]図８〜１１にさらに代替のＴ字体構造の実施形態を例示する。図８では、上述の方法で形成されたシート状の金属のＴ字体７５は、単一の金属材料片で形成される、フランジ７６と、中空の球状部７８及び上部７９を備えるステム７７とを有する。上述のように、中空の球状部７８を除きフランジとステム区域において、金属片は自身の上に二重にされている。ステムの上の区域即ちステム上部７９は、個別に形成された逆Ｕ字形の金属の溝８１によって挟み込まれる。溝８１はシート状の金属片からロール成形可能である。ステム上部７９の層と溝８１は、先に説明したＴ字体のいずれかの方法によって互いに固定される。
【００１３】
[0024]図９に示したＴ字体８５は図８のＴ字体７５と同様の構造をしており、同じ番号で指定される部品をいくつか有する。ステム上部７９は、その層が中間片８６、好ましくは、鋼等の適当な金属によって補強されている。前と同様に、ステム７９の上部の隣接する層と片８６とは前述の技術の１つによって互いに固定される。
【００１４】
[0025]図１０はフランジ９１とステム９２を有する突出したＴ字体９０を例示する。ステム９１は中空の球状部９３を備える。Ｔ字体９０はアルミニウム又は他の適当な金属又はプラスチックで形成可能である。
【００１５】
[0026]図１１はさらに他の形成されたＴ字体９５を例示し、これは、先に説明したロール成形された金属シート状の材料片のＴ字体と同様に形成される。Ｔ字体９５は本体片９６とキャップ片９７とを備える。本体片９６はフランジ９８の上部、即ち内部の層及びステム９９を形成する。キャップ片９７は、フランジ９８のカバー即ち外側の面の層を形成し、対向する内に曲がった折り返し部１０１を含み、キャップ片９７を本体片９６及びステム９９の近接する区域に固定する。ステム９９は中空の球状部１０２と上部１０３とを備える。
【００１６】
[0027]図８〜１１の各配列では、穴１０６は、ステムの上部及びいかなる関連構造でもＴ字体の長さに沿って離間配置可能である。吊りワイヤ３８は、中空の球状部の上方のＴ字体ステム即ちウェブの上部にある、これらの穴１０６を通してループをなすことが可能である。図１〜７の配列と同様に、この特徴は、ワイヤのループ３９がそれぞれの球状部の幅よりも、少なくとも小さな幅であることを可能にし、これによって天井タイルの設置又は除去の際に干渉することが回避できる。
【００１７】
[0028]本発明を特定の実施形態に対して図示及び説明してきたが、これは限定ではなく例示を目的としており、本明細書に図示及び説明した特定の実施形態の他の変形又は改変は、当業者にとって自明であり、これらは全て本発明の意図した精神及び範囲内である。例えば、ウェブの上の縁領域は、さらなる折り曲げを行うことにより、３層を越えるシート状の金属で形成することが可能である。したがって、本特許は、範囲や効果が本明細書に図示及び説明した特定の実施形態に限定されるものでなく、さらに本発明により改善された当技術分野における進歩の範囲に合致しない他のいかなる点においても限定されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明により構成されたグリッドＴ字体の斜視図である。
【図２】グリッドＴ字体の拡大した断面図である。
【図３】グリッドＴ字体の上部の一部を拡大した立面図である。
【図４】図３のグリッドＴ字体の上部を面４−４で切った断面図であり、グリッドＴ字体の層を互いに固定する一態様を示す。
【図５】図４に示したものと同様な図であり、グリッドＴ字体の上部の層を互いに固定する態様の他の例を示す。
【図６】本発明の他の実施形態によるグリッドＴ字体の一部の斜視図である。
【図７】図６に示される面７−７で切ったグリッドＴ字体の断面図である。
【図８】改変されたグリッドＴ字体の断面図である。
【図９】改変された他のグリッドＴ字体の断面図である。
【図１０】一層改変されたグリッドＴ字体の断面図である。
【図１１】さらに改変された他のグリッドＴ字体の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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