(57)【要約】  軌道（３）のバラスト道床（２）をクリーニングする方法では、バラスト道床の汚れ具合に応じて、第１の作業方法（Ａ）において、バラストの上位の層（３４）を、作業方向に関して前方の取込装置（１６）によって収容して、第１の搬送ベルトユニット（２７）に供給する。これに並行して、残りのバラスト（２５）を、作業方向に関して後方の取込装置（２０）によって収容して、廃棄を目的として搬出するために、第２の搬送ベルトユニット（２９）に供給する。第２の作業方法（Ｂ）において、バラスト（２５）を、専ら後方の取込装置（２０）によって収容して、クリーニングするために第１の搬送ベルトユニット（２７）に切り替えて、前方の取込装置（１６）を、非運転状態にもたらす。第２の搬送ベルトユニット（２９）から第１の搬送ベルトユニット（２７）にバラストを選択的に切り替えるための切替装置（３３）が設けられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軌道（３）のバラスト道床（２）をクリーニングする方法であって、
汚れたバラスト（２５）を、取込装置（１６，２０）によって収容し、第１の搬送ベルトユニット（２７）によってクリーニングのためにふるい分けユニット（３９）に供給する方法において、
バラスト道床（２）の汚れ具合に応じて、選択的に行われる第１の作業方法（Ａ）と第２の作業方法（Ｂ）とを有しており、
ａ）第１の作業方法（Ａ）において、バラストの上位の層（３４）を、作業方向に関して前方の取込装置（１６）によって収容して、第１の搬送ベルトユニット（２７）に供給し、これに並行して、残りのバラスト（２５）を、作業方向に関して後方の取込装置（２０）によって収容して、廃棄を目的として搬出するために、第２の搬送ベルトユニット（２９）に供給するか、または、
ｂ）第２の作業方法（Ｂ）において、バラスト（２５）を、専ら後方の取込装置（２０）によって収容して、クリーニングするために第１の搬送ベルトユニット（２７）に切り替えて、前方の取込装置（１６）を、非運転状態にもたらす、
ことを特徴とする、軌道（３）のバラスト道床（２）をクリーニングする方法。
【請求項２】
軌道（３）のバラスト道床（２）をクリーニングするための装置であって、
当該クリーニング装置が、相互連結された幾つかの車両（６）から成っており、上位のバラスト層（３４）を収容して、上位のバラスト層（３４）をふるい分けユニット（３９）に搬送するための第１の搬送ベルトユニット（２７）に投下するための、作業方向（５）に関して前方の取込装置（１６）が設けられており、上位のバラスト層（３４）の下方に位置する残りのバラスト（２５）を収容するための後方の取込装置（２０）が設けられており、該後方の取込装置（２０）に、当該クリーニング装置の端部（４２）に搬送するための第２の搬送ユニット（２９）の収容端部（２８）が配設されている形式のものにおいて、
第２の搬送ベルトユニット（２９）から第１の搬送ベルトユニット（２７）にバラストを選択的に切り替えるための切替装置（３３）が設けられていることを特徴とする、軌道（３）のバラスト道床（２）をクリーニングするための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軌道のバラスト道床をクリーニングする方法であって、汚れたバラストを、取込装置によって収容し、第１の搬送ベルトユニットによってクリーニングのためにふるい分けユニットに供給する方法に関し、ならびに請求項２の上位概念に記載の、軌道のバラスト道床をクリーニングするための装置に関する。
【０００２】
欧州特許出願公開第０６８１０６２号明細書によって、このような形式の、バラスト道床クリーニングのための装置が公知である。前方の第１の取込装置によって、上層のバラストの収容が行われ、これによってバラストは、クリーニングのあとで再利用するために道床に戻される。残りの極めて強く汚れたバラストは、後続の第２の取込装置によって収容されて、廃棄のために貯蔵車両に一時貯蔵される。このような機械は、路床クリーニングのために用いられ、この場合基床は、汚れたバラスト層が除去されて、路床保護層が取り付けられることによって改善される。
【０００３】
米国特許第６６３７１３３号明細書によって、取込装置の収容能力を改善することも公知であり、ここではクリーニングしようとする道床は、第１および第２の取込装置をまとめて使用することによって収容されて、まとめてクリーニングするためにふるい分け装置に供給される。このような構成は、特に高出力のふるい分け装置に使用するのに適している。
【０００４】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の、軌道のバラスト道床をクリーニングする方法および装置を改良して、様々な使用条件に良好に適合するものを提供することである。
【０００５】
この課題は、請求項１の特徴部に記載した構成を有する方法によって解決される。
【０００６】
この方法によって得られる、異なる２つの使用法の選択によって、有利な形式で、作業場所に存在する様々な条件に対応させることができ、これによって作業成果を最適化することができる。汚れの程度に応じて、一方では、バラスト道床の上位部分だけをクリーニングすることができ、これに対して下位部分は、第２の搬送ベルトユニットを介して除去するか、または搬出するが、再利用はしない。また他方では、比較的大きな第２の取込装置によって、バラスト道床全体を一度に掘削して、クリーニングに供給して、そのあとでクリーニングされたバラストは、再び路床にもたらされる。
【０００７】
本発明の別の利点は、請求項２および実施例の説明から理解することができる。
【０００８】
次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。
【０００９】
図１および図２（もしくは図３および図４）に示した、軌道３のバラスト道床をクリーニングするための装置１は、互いに連結され、かつレール走行装置４に基づいて作業方向５で軌道走行可能な幾つかの車両６から成っている。車両６は、主に掘削機７と、作業方向５でみて掘削機７に先行するバラスト準備車両８と、ふるい分け車両９と、図示していない別の走行車両とから組み合わされている。
【００１０】
掘削機７は、ジョイント１０によって相互結合された２つの枠部分１１，１２から形成された機械枠体１３を備えている。ジョイント１０の上方に配置された拡開駆動装置１４に基づいて、枠部分１１，１２は、離間する方向で拡張可能であり、これによってジョイント領域に設けられたレール走行装置４は、鉛直方向で持ち上げ可能である。この場合レール走行装置４は、軌道３と接触したままであり、軌道３は、レールグリッパ１５によって自動的に一緒に持ち上げられる。
【００１１】
作業方向５でみて上流側の枠部分１１は、汚れたバラスト２５を収容するための、駆動装置１７もしくは１８によって高さ方向および横方向調節可能であるか、もしくは回転可能であるエンドレスな取込チェン１９の構成をした前方の取込装置１６と結合されている。取込装置１６に、第１の搬送ベルトユニット２７の収容端部２６が配設されており、第１の搬送ベルトユニット２７は、機械縦方向でみてバラスト準備車両８に向かって、さらにふるい分け車両９に向かって延びており、これは太い一点鎖線で示した。
【００１２】
後方の枠部分１２には、別の後方の取込装置２０が設けられており、取込装置２０は、駆動装置２１によって高さ方向および横方向調節可能であるか、もしくは駆動装置２２によって回転可能であるエンドレスな取込チェン２３として形成されていて、かつ機械縦方向に延びる第２の搬送ベルトユニット２９の収容端部２８に配設されている。第２の搬送ベルトユニット２９は、第１の搬送ベルトユニット２７の上方で、第１の搬送ベルトユニット２７に対してほぼ平行に延びている。別の第３の搬送ベルトユニット３０（太い波線で図示した）が設けられており、これによってふるい分け車両９でふるい分けてクリーニングされたバラストは、作業方向５とは逆向きに掘削位置の後方に戻し搬送されて、再び軌道３に投げ落とされる。
【００１３】
掘削機７の前方の端部領域３２には切替装置３３が設けられており、切替装置３３は、後方の取込装置２０から到来するバラスト２５を選択的に第２の搬送ベルトユニット２９から第１の搬送ベルトユニット２７に切り替えるのに役立つ。図示の実施例では、切替装置３３は、旋回駆動装置２４から成っており、旋回駆動装置２４によって、第２の搬送ベルトユニット２９の一部を形成する搬送ベルト３６の、作業方向５でみて後方の端部３５は、鉛直方向に上方旋回させることができる（図４参照）。これによって第１の搬送ベルトユニット２７の、端部３５の直ぐ下に位置する搬送ベルト３７はほぼ解放されるので、バラスト２５は簡単な形式で第２の搬送ベルトユニット２９から直に第１の搬送ベルトユニット２７に落下させることができる。
【００１４】
以下に、本発明によるクリーニング方法の両実施例Ａ，Ｂを簡単に説明する。
【００１５】
第１の作業方法Ａ（図１および図２参照）では、つまりレールグリッパ１５もしくは別の軌道持上装置３８によって持ち上げられた軌道３では、前方の取込装置１６に基づいてバラスト道床２の上位のバラスト層３４だけが除去される。汚れたバラスト２５は、第１の搬送ベルトユニット２７に基づいて、作業方向５でみて前方にふるい分け車両９のふるい分けユニット３９まで搬出される（小矢印参照）。バラスト準備車両８を通過する際に、バラスト２５は、所望の場合、前セパレータ４０および／または破砕機４１によって前処理することができ、これによってクリーニング能力が高められる。クリーニングされたバラストは、第３の搬送ベルトユニット３０によって、ふるい分け装置３９から、作業方向５とは逆向きに戻し搬送され、これによって後方の取込装置２０における後方の領域で、クリーニングされた道床３１に再び投げ出される。これと並行して、後方の第２の取込装置２０に基づいて、バラスト道床２のバラスト２５の残存物が掘削され、バラスト残存物は、第２の搬送ベルトユニット２９を介して作業方向５でみて前方に、クリーニング装置１の端部４２に搬送されて、そこで前セパレータ４０、破砕機４１およびふるい分け装置３９から生じる廃物と共に、廃棄するために、たとえば図示していないバラスト搬送車両に積載される。
【００１６】
これとは異なって第２の作業方法Ｂ（図３および図４参照）では、前方の取込装置１６が使用されないか、もしくは前方の取込チェン１９が上昇した非運転位置にある。高出力クリーニング機械としてクリーニング装置１を使用する場合、後方の取込装置２０の取込チェン２３は、バラスト道床２全体を一度に掘削して、汚れたバラスト２５を第２の搬送ベルトユニット２９に投下する。掘削機７の前方の端部領域３２では、バラスト２５は、上方旋回された切替装置３３に基づいて、切替装置３３の直ぐ下に位置する第１の搬送ベルトユニット２７に切り替えられ、第１の搬送ベルト２７からバラストクリーニングのためにふるい分けユニット３９に供給され、これによって第３の搬送ベルトユニット３０を介して再び軌道３に戻すことができる。ふるい分け能力を高めるために、有利には、バラスト２５は、前セパレータ４０および破砕機４１によって前クリーニングされる。これによって単個のふるい分け装置で、極めて高出力の取込チェン２３によって収容されたバラスト量をクリーニングすることができる。
【００１７】
本発明の範囲内で、切替装置３３の別の実施例も考えられる。したがって搬送ベルト３６の端部３５は、上方旋回する代わりに、単に横方向もしくは水平に旋回するか、長手方向でスライドさせることもでき、これによって第１の搬送ベルトユニット２７の、端部３５の下方に位置する搬送ベルト３７をアプローチ可能にすることができる。変向フラップの使用も考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による作業方法Ａを実施するために使用中のバラスト道床クリーニング装置を示す側面図である。
【図２】本発明による作業方法Ａを実施するために使用中のバラスト道床クリーニング装置を示す側面図である。
【図３】本発明による作業方法Ｂを実施するために使用中のバラスト道床クリーニング装置を示す側面図である。
【図４】本発明による作業方法Ｂを実施するために使用中のバラスト道床クリーニング装置を示す側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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