(57)【要約】動的らせん型撹拌器およびその撹拌器を使用する撹拌ヘッド装置が開示されている。撹拌器が撹拌ヘッド内に微小なホールドアップ体積を有する撹拌装置において、高せん断を提供するため、大幅に異なる粘性と比率を有する２つ以上の成分の反応系における高効率の撹拌を達成することができる。撹拌ヘッドは、動的らせん型撹拌器に電力を送るために油圧モータを使用する。本発明によって提供される攪拌装置は、油圧モータを有する撹拌ヘッドと、攪拌ヘッドから延びているらせん型撹拌素子を有する略円筒の撹拌器とを備え、略円筒の撹拌器は、撹拌室を通して２つの異なる粘性を有する流体を撹拌し押し出すために、油圧モータからの電力下撹拌室内で回転するよう構成される。
2009507641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撹拌装置であって、
油圧モータを有する撹拌ヘッドと、該攪拌ヘッドから延びているらせん型撹拌素子を有する略円筒の撹拌器とを備え、該略円筒の撹拌器は、撹拌室を通して２つの異なる粘性の流体を撹拌し押し出すために、該油圧モータからの電力下該撹拌室内で回転するよう構成される、撹拌装置。
【請求項２】
前記撹拌ヘッドは、前記油圧モータおよび前記撹拌器を接続する軸、ならびに前記軸の回転を安定させるための少なくとも１つの軸受をさらに備える、請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項３】
前記軸の回転を安定させるための２つの軸受を備える、請求項２に記載の撹拌装置。
【請求項４】
前記２つの軸受は、フレーム上の異なる平面に固定される、請求項３に記載の撹拌装置。
【請求項５】
非電気的可搬式撹拌装置を形成するために前記撹拌ヘッドおよび撹拌室を組み合わせる、請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項６】
前記撹拌器は、毎分約２００回転から毎分約５，０００回転まで回転する、請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項７】
前記撹拌装置は、平方インチあたり約５００ポンドから約２，０００ポンドまでの圧力範囲で作動する、請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項８】
前記撹拌装置からの出力は、毎分約１０ポンドから毎分約５０ポンドまでの範囲である、請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項９】
前記２つの異なる粘性は、約１：１から約３，０００：１までの範囲の比率を有する、請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項１０】
撹拌装置の使用方法であって、
（ａ）油圧モータに接続された軸を介して、室内の動的らせん型撹拌器に電力を供給するステップと、
（ｂ）該室内に異なる粘性の２つの流体を送達するステップと、
（ｃ）該動的らせん型撹拌器を使用し、該２つの流体を撹拌するステップと
を包含する、方法。
【請求項１１】
前記２つの異なる粘性は、約１：１から約３，０００：１までの範囲の比率を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
異なる粘性を有する２つ以上の流体から組成物を生成する方法であって、
（ａ）油圧モータに接続された軸を介して、室内の動的らせん型撹拌器に電力を供給するステップと、
（ｂ）該室内に異なる粘性の該２つ以上の流体を送達するステップと、
（ｃ）高せん断速度で、該動的らせん型撹拌器を使用し、該２つ以上の流体を撹拌するステップと
を包含する、方法。
【請求項１３】
前記２つの異なる粘性は、約１：１から約３，０００：１までの範囲の比率を有する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１に記載の装置を使用し、異なる粘性を有する２つの流体から生成される、組成物。
【請求項１５】
前記２つの異なる粘性は、約１：１から約３，０００：１までの範囲の比率を有する、請求項１４に記載の組成物。
【請求項１６】
前記２つの流体は、撹拌後反応し、ポリウレタン化合物を生成する成分である、請求項１４に記載の組成物。
【請求項１７】
請求項１６に記載の組成物から生成される、二部構成のポリウレタン生成物。
【請求項１８】
少なくとも２つの反応成分を含み、該２つの反応成分の粘性比率は、１０：１より大きい、ポリウレタン生成物。
【請求項１９】
前記粘性比率は、１００：１より大きい、請求項１８に記載のポリウレタン生成物。
【請求項２０】
前記粘性比率は、１０００：１より大きい、請求項１８に記載のポリウレタン生成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００５年９月１３日に出願された、米国仮特許出願第６０／７１６，７７３号（代理人管理番号第１２００５００６号）の利益を主張する。
【０００２】
本発明は、粘性が大幅に異なる材料を撹拌できるらせん型撹拌素子を有する撹拌器に関する。
【背景技術】
【０００３】
２つの異なる物質のいずれの撹拌でも、望ましい撹拌量の達成を確実にするために注意を要する。物質は、組成、密度、粘性、およびその他の要因で異なる可能性がある。
【０００４】
撹拌の方法によっては、２つの物質間の反応が、早過ぎたり、または意図せずに生じるうる状態が生じたりする場合があるため、互いに反応性を有する２つの異なる物質の撹拌は、撹拌過程を複雑にする。
【０００５】
高分子化学において、二成分系は、２つの異なる物質が撹拌された後に反応するものとして知られている。適度に撹拌された成分が撹拌装置から排出されるまでほとんど反応がない、または無反応でありながら、二成分が十分に撹拌されることを確実にするために、撹拌の時期および手法には、微妙なパラメータの組み合わせが必要である。
【０００６】
静的らせん型撹拌器は、発泡された二成分系を撹拌することで知られている。例えば、特許文献１（Ｗａｓｍｉｒｅ）または特許文献２（Ｂｅｌｓｅｒら）を参照。残念ながら、前記二成分は、静的、すなわち、固定したらせん型撹拌器に衝突するだけであり、２つの異なる粘性の物質は異なる比率および経路で移動するため、商業目的には不十分であると考えられる。
【０００７】
また、動的撹拌器も、二成分系を撹拌することで知られている。例えば、特許文献３（Ｃｏｂｂｓ，  Ｊｒ．ら）または特許文献４（Ｋｅｌｌｅｒ）を参照。残念ながら、前記動的撹拌器は、らせん型撹拌素子を含まないので、撹拌室での滞留時間のため、この装置は商業目的には不十分であり、らせん型撹拌器は、すぐに撹拌室から物質を押し出す。
【０００８】
動的らせん型撹拌素子は、公知であるが、二成分系の高圧撹拌には使用されない。低圧撹拌器のＤｅｃｋｅｒ  Ｄ  Ｓｅｒｉｅｓ系は、ｗｗｗ．ｌｉｑｕｉｄｃｏｎｔｒｏｌ．ｃｏｍで述べられている。低圧ウレタン撹拌ヘッドはまた、ｗｗｗ．ｅｄｇｅ−ｓｗｅｅｔｓ．ｃｏｍで確認される。
【特許文献１】米国特許第５，８９３，４８６号明細書
【特許文献２】米国特許第５，４８０，５８９号明細書
【特許文献３】米国特許第４，７７８，６３１号明細書
【特許文献４】米国特許第６，４４３，６１２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
当技術分野で必要とされ、かつ相当な期間要望されていたものは、短滞留時間内に送出ヘッドで二成分系を密に撹拌し高度にせん断することができるような、高圧、高せん断条件下で作動するように設計された、二成分系用の撹拌装置のための動的撹拌器である。また、当技術分野では、撹拌ヘッドに２つの異なる成分を送り出すパワーポンプから離れたいずれの場所にでも二成分系を送り出すために、可搬式撹拌ヘッドが必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、動的らせん型撹拌器に電力を供給するために、らせん型撹拌素子と油圧モータを備えた動的撹拌器を含む、可搬式撹拌ヘッドアセンブリを提供することにより、長期にわたる問題を解決する。
【００１１】
さらに、本発明は、他のいかなる装置でも達成できない高効率の撹拌を提供するために、撹拌ヘッド内のホールドアップ体積が非常に小さい高せん断性のらせん型撹拌素子と、独自の送出システムを組み合わせた撹拌器に関連する。構築された装置は、本発明によれば、大幅に異なる粘性と比率を有する２つ以上の成分の反応系を処理することが可能である。
【００１２】
つまり、本発明の装置は、高せん断速度の撹拌ヘッドの利点を非常に短滞留時間と高圧撹拌を必要とする物質用の撹拌装置に組み合わせる。
【００１３】
本発明の一側面は、油圧モータを有する撹拌ヘッドと、攪拌ヘッドから延びているらせん型撹拌素子を有する略円筒の撹拌器とを備え、前記略円筒の撹拌器は、撹拌室を通して２つの異なる粘性の流体を撹拌し押し出すために、前記油圧モータからの電力下前記撹拌室内で回転するよう構成される、撹拌装置である。
【００１４】
本発明の別の側面は、動的撹拌器への油圧による力の伝達を利用した、高せん断、高圧撹拌環境にて使用されるような上記動的撹拌器を備える撹拌装置である。
【００１５】
本発明の別の側面は、短滞留時間での高圧撹拌用に設計された撹拌装置を通過する異なる粘性を有する２つの流体を撹拌するための、上記撹拌装置の使用方法である。
【００１６】
本発明の別の側面は、上述のように、撹拌装置を通過する異なる粘性を有する２つの流体から組成物を生成する方法である。
【００１７】
本発明の別の側面は、上述のように、撹拌装置を通過する異なる粘性を有する２つの流体から生成される組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下の図を参照して本発明の実施形態を考慮することで、特徴および利点が明らかになるであろう。
【００１９】
（撹拌装置）
本発明に有用な撹拌装置は、図１に示すような分配システムである。本発明の使用に適した分配システムは、米国、フロリダ州アププカにある、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｃｏ．から市販されている。２．５ガロン／分の最大出力、３０００ポンド／ｉｎ２の最大圧力、２００〜２５００センチポアズの許容粘性範囲、９０ポンド／ｉｎ２での５０ＳＣＦＭの空気消費量、２つの容積式ポンプを有するＶａｄｅｒ製の分配システムが、現在有用である。その他の分配システムは、特注でＰｏｌｙｍｅｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｃｏ．から入手可能である。
【００２０】
通常、Ｖａｄｅｒ製の分配システムは、高圧撹拌の衝突撹拌素子を使用するように設計されている。本発明は、その衝突撹拌素子を、後述されるような撹拌素子および油圧モータに置き換え、短滞留時間を利用して撹拌室内で高せん断と高圧撹拌の双方を達成する。
【００２１】
本発明に従う構成によれば、分配システムは、粘性が同じ２つの異なる物質、粘性が異なる同一物質、または２つの異なる粘性の２つの異なる物質の攪拌物を分配するよう設計されている。ポリウレタンなどの二成分ポリマー系は、二成分の反応性が高いため、撹拌室内で、超高速処理量、すなわち、とても短滞留時間で撹拌される２つの異なる粘性の２つの異なる物質である。
【００２２】
「異なる粘性」は、２つの物質間の粘性において認識できる相違を意味し、撹拌装置によりその２つの物質を撹拌することが意図される。好ましくは、第二物質の粘性は、第一物質の粘性の少なくとも２倍である。さらに好ましくは、第二物質の粘性は、第一物質の粘性の少なくとも１０倍である。例えば、ポリウレタン化学では、第一物質であるポリウレタンベースの樹脂の粘性は約１０，０００であるのに対して、第二物質の粘性は約２５０である。極度の稼動状態では、第一物質は最大１，５００，０００センチポアズの粘性となる場合があるのに対して、第二物質は１００センチポアズより低い粘性となる場合がある。
【００２３】
異なる粘性を有する第一物質と第二物質との比率は、約１：１から約３，０００：１まで変動することができる。好ましくは、比率は、約１：１から約１００：１まで変動することができ、最も好ましくは、二成分発泡ポリウレタン系の場合、約１：１から約１０：１まで変動することができる。
【００２４】
撹拌装置の出力は、毎分約５ポンドから毎分３００ポンドまで変動することができる。好ましくは、出力は、毎分約１０から毎分約１５０、毎分１５ポンドから毎分６０ポンドまで変動することができる。
【００２５】
撹拌装置の圧力は、平方インチあたり約３００ポンドから約３，０００ポンド（ポンド・平方インチ）まで変動することができる。好ましくは、圧力は、約４００から約２，０００ポンド・平方インチ、好ましくは、約５００から約１，５００ポンド・平方インチまで変動することができる。
【００２６】
撹拌装置の空気消費量は、平方インチあたり約６ポンドから約１０ポンド（ポンド・立方フィート）まで変動することができる。
【００２７】
図１は、基本的レベルとして、２つの容器を有する分配システム１０を示す。容器１２は、例えば、第一の成分、ポリウレタン樹脂を含む。容器１１２は、例えば、第二の成分、ポリウレタン樹脂に反応するイソシアネートを含む。
【００２８】
双方の成分は、ポンプ１４および１１４のそれぞれを使用し、容器１２および１１２からライン１６および１１６のそれぞれに抽出される。これらのラインは、室１８および１１８のそれぞれに入り、配分ポンプ２０がそれぞれの室に作用して、既定の比率に従いそれぞれの成分を分配する。前記比率の成分は、ライン２２および１２２のそれぞれを通って、室１８および１１８を出て、撹拌器連結管２４に入る。また、任意に、第三物質、例えば、容器２６からライン３０を通ってポンプ２８に押し出される溶剤が、撹拌器連結管に入る。
【００２９】
説明のこの点までの分配システム１０は、従来の撹拌装置であり、種々のバルブ、フィルタ、ゲージ、容器１２および１１２から連結管２４までの流体の移動を制御および監視するための当業者に周知の同等物を含む。
【００３０】
動的撹拌器が備わっている室３２は、連結管２４の出口へ接続される。動的撹拌器は、次項でさらに詳細に説明される。室３２の出口には、順次、流体調節３４、遮断バルブ３８および分配弁４０を有する流体ライン３６がある。
【００３１】
これまで記載された分配システム１０は、二成分攪拌物の分配のための特殊なものではない。二成分攪拌物の非限定実施例には、粘性、発泡体、封止剤、コーティングなどを含む。
【００３２】
図２は、本発明の動的撹拌器４２の一実施形態の斜視図である。撹拌器４２には、通常、少なくとも撹拌器の長さの一部に接した撹拌器の外周にらせん型素子４４がある。らせん型素子４４は、共通面上の高い隆線または共通面下の低い溝として考えることができる。本考察では、らせん型素子４４は、撹拌器４２の外周の溝であるので、撹拌器４２の外周についての参照は、らせん型素子４４を備える溝の深さから差し引かれている。
【００３３】
上流方向から下流方向へ向かい、撹拌器４２の軸に沿って見る場合、らせん型素子４４は、時計回りまたは反時計回りに回転することができる。好ましくは、らせん型素子４４は、押し出すために反時計回りに回転する。
【００３４】
撹拌器４２は、室３２の内径よりも小さい外径を有する。室３２内の撹拌器４２の空間距離は、約０．０２５から約０．１２５まで、好ましくは約０．０２５から約０．０７５インチまで変動することができる。
【００３５】
撹拌器４２は、約３から約１５インチ、好ましくは、約１０から約１２インチの長さがある。
【００３６】
撹拌器４２の長さに沿って、らせん型素子４４の回転数を画定する撹拌器４２は、約５から約１５インチ、好ましくは、約１０から約１２インチのピッチを有する。
【００３７】
図２に示される撹拌器４２の実施形態は、４．００×３．７５ピッチを有する。撹拌器４２は、合計５つの異なるセグメント、４６、４８、５０、５２、および５４を有し、連結管２４内の二成分の室３２の加圧下での通過に応じて撹拌する、異なる機構の提供に有用である。セグメント４６は、らせん型素子４８を有する。セグメント４８は有さない。セグメント５０は、らせん型素子４８を有する。セグメント５２は、有さない。セグメント５４は、らせん型素子を有する。従って、本実施形態では、適切な比率で連結管から流出する二成分は、室３２内にある５つの異なる部分の機器的作用と遭遇する。
【００３８】
図２〜４は、本発明の動的らせん型撹拌器の一実施形態を示すが、撹拌器４２にある種々の撹拌構造が本発明の範囲内で使用可能であることを理解されるであろう。必要以上の実験をせずに、当業者は、バルブ４０から分配するために、異なる粘性の２つの物質、２つの異なる粘性の同じ物質、または、同じ粘性の２つの異なる物質の密な撹拌を最適化するために、らせん型素子およびらせん型素子がない部分、または異なる深さおよび半径のらせん型素子の部分、またはそれらのいずれかの組み合わせを構成することができる。図２〜４に記載されるように、らせんは、物質を押し出すように設計され、その切欠部は、物質が、らせんによって撹拌、掴持され、円錐型の空間の外に押し出される内部「撹拌室」としての機能を果たす。
【００３９】
好ましい実施形態では、セグメント４６、４８、５０、５２、および５４を有する動的撹拌器４２を使用し、金型を充填または継続的に基板上に物質を適用するために、最大毎分２００ポンドの速度で、２つ以上の成分のポリウレタン系を分配することができる。当該の反応ウレタン系は、発泡ポリウレタンを生成するために発泡剤を含む。当該の形成実施例は、当業者には周知であり、Ｒｏｎ  ＨｅｒｒｉｎｇｔｏｎおよびＫａｔｈｙ  Ｈｏｏｋ、１９９７年第二版、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙによる「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ  Ｆｏａｍｓ」などの出版物に記載されており、参照することにより本願に援用される。
【００４０】
図３は、図２の撹拌器４２の詳細な側面図を示す。図４は、Ａ−Ａのラインに沿って切断された、図３の撹拌器の断面図である。
【００４１】
セグメント４６は、約０．５０から約２インチ、好ましくは、約１から約１．５インチの長さを有する。
【００４２】
セグメント４８は、約０．２５から約１インチ、好ましくは、約０．３００から約０．４００インチの長さを有する。
【００４３】
セグメント５０は、約０．５０から約２インチ、好ましくは、約０．７５０から約１．５インチの長さを有する。
【００４４】
セグメント５２は、約０．２５から約１インチ、好ましくは、約０．３００から約０．４００インチの長さを有する。
【００４５】
セグメント５４は、約０．５から約２インチ、好ましくは、約０．７５０から約１．５インチの長さを有する。
【００４６】
撹拌器４２のセグメント４６、５０、および５４は、約１から約６インチ、好ましくは、約１から約２インチの外径を有する。
【００４７】
撹拌器４２のセグメント４８、および５２は、約０．５から約３インチ、好ましくは、約０．７５から約１．５インチの外径を有する。
【００４８】
セグメント４６は、約０．５から約２インチ、好ましくは、約１から約１．５インチの長さを有する。セグメント４６の上流端部５６には、いずれのらせん型素子４４も含まない円周面５８があり、撹拌開始前に二成分が室３２に流入することを可能にする。円周面５８は、約０．１５０から約０．７５０インチ、好ましくは、約０．１８７から約０．２５０インチの長さを有する。
【００４９】
円周面５８に続いて、溝６０があり、セグメント４６のらせん型素子が形成される。溝６０は、縦方向にらせんであり、約０．０６から約０．２５インチの範囲の半径を有する。さらに好ましくは、前記半径は、約０．０６２インチである。溝は、約０．０２０から約０．１００インチの範囲で離間し、好ましくは約０．０５０から約０．０７５インチであるため、セグメント４６には約１２の溝がある。溝６０の深さは、約０．１００から約０．２５０インチであり、好ましくは、約０．１２５から約０．１５０インチの範囲である。
【００５０】
セグメント４８は、溝がないが、その外径は、相対的に、溝６０の全深のセグメント４６の直径と同一である。図４は、溝６０内のセグメント４６とセグメント４８との間の直径における相対的差異の断面図を有する。
【００５１】
セグメント５０は、セグメント４８につながる溝６２を有する。図４に記載されるように、溝６２の全深のセグメント５０の直径は、相対的にセグメント４８の直径と同一であり、セグメント４８からセグメント５０の溝６２に撹拌される物質の流れを可能にする。溝６２は、縦方向にらせんであり、約０．０５０から約０．１２５、好ましくは約０．０６２から約０．１００インチの範囲の半径を有する。さらに好ましくは、前記半径は、約０．０９５インチである。溝６２は、約０．０２５から約０．１００インチの範囲で離間し、好ましくは約０．０４５から約０．０６５インチであるため、セグメント５０には約１０の溝がある。溝６２の深さは、約０．１００から約０．２５０インチ、好ましくは、約０．１２５から約０．１５０インチの範囲である。
【００５２】
セグメント５２は、溝がないが、その外径は、相対的に、溝６２の全深さのセグメント５０の直径と同一である。図４は、溝６２内のセグメント５０とセグメント５２との間の直径における相対的差異の断面図を有する。
【００５３】
セグメント５４は、セグメント５２に接触し開始する溝６４を有する。図４に記載されるように、溝６４の全深のセグメント５４の直径は、相対的にセグメント５２の直径と同一であり、セグメント５２からセグメント５４の溝６４に撹拌される物質の流れを可能にする。溝６４は、縦方向にらせんであり、約０．０５０から約０．１２５、好ましくは約０．０６２から約０．１００インチの範囲の半径を有する。さらに好ましくは、前記半径は、約０．０９５インチである。溝６４は、約０．０２５から約０．１００インチの範囲で離間し、好ましくは約０．０４５から約０．０６５インチであるので、セグメント５０には約１０の溝がある。溝６４の深さは、約０．１００から約０．２５０インチ、好ましくは、約０．１２５から約０．１５０インチの範囲である。
【００５４】
次に、図４を参照して、撹拌器４２の内部を説明する。セグメント４６は、セグメント４６の端部５６で、開口部６６から形成される２つの異なるフラストロコニカル（ｆｒｕｓｔｒｏｃｏｎｉｃａｌ）面を有する。
【００５５】
第一フラストロコニカル６８は、セグメント４６の全長に沿って延びており、セグメント５０内の柱面７０に接続している。フラストロコニカル６８から柱面７０までの移行は、セグメント４８内で生じる。フラストロコニカル面６８の角度は、約２°から約１０°の範囲であり、好ましくは約８度である。
【００５６】
第二フラストロコニカル面７２は、開口部６６からセグメント４６の長さの約７０パーセント延びている。フラストロコニカル面７２の角度は、約２°から約１０°の範囲であり、好ましくは約５度である。
【００５７】
らせん型素子４４と同一方向に回転するらせん型素子７４は、第二フラストロコニカル面７２内にある。らせん型素子７４は、セグメント４６上に溝６０の表面まで貫通する深さを有する溝７６の形態をとる。本実施形態では、らせん型素子７４は、開口部６６から見る場合、時計回りに回転する。溝７６は、溝６０と同じピッチで連続し、約０．０２０から約０．０７５インチの範囲の半径があり、好ましくは約０．０２５から約０．０３５インチである。
【００５８】
従って、溝７６の溝６０との連通を通して、撹拌される物質は、セグメント４６内すべての開口部６６から溝７６、溝６０を通って流れ、セグメント４８へ進むことができる。表面６８、７０、および７２の組み合わせは、物質が、求心力を介して、溝７６および６０から撹拌器４２の外面へ押し出される前に、物質を集める内空間または「バスケット」を形成する。
【００５９】
セグメント４６の長さの約６５パーセントは、溝６０と溝７６の交差により生じる開口部がある。
【００６０】
油圧または電気モータによって作動する室３２内の撹拌器４２を通って、およびそれに沿って流れる、流体物質の加圧流によって、撹拌器４２は、室３２内で回転する。室３２内の撹拌器４２の回転は、異なる粘性を有する２つの物質の完全撹拌のための望ましい可変速度によれば、約２００ｒｐｍから約５０００ｒｐｍまで変動することができ、好ましくは、約２０００から約４０００である。
【００６１】
図２〜４に記載されるように、図５は、撹拌器４２を含む、本発明の一実施形態のヘッドアセンブリ８０を示す平面図である。上記で説明されるように、図５の可変速度撹拌器油圧モータ８２を使用し、撹拌器４２を回転させ、それは、軸受８８および９０も含む支持構造体（通常、８６）内で回転する軸８４により撹拌器４２に接続される。ライン２２および１２２との流体連通には、逆止め弁９２および９４のそれぞれがある。２つの異なる粘性の物質は、ライン２２および１２２、逆止め弁９２および９４を通じて、表面６８、７０、および７２により形成される「バスケット」に移動する。また、洗浄弁９６は、洗浄目的のために、物質の流れの流体連通内にある。
【００６２】
油圧モータ８２は、油圧ポンプに接続される（図示せず）。本発明のヘッドアセンブリに油圧モータを使用するいくつかの利点がある。まず第一に、油圧モータは、時として差異の大きい順に、異なる粘性を有する物質の高せん断撹拌により生じる撹拌器４２内の増大した撹拌力下で、毎分あたりの回転数を維持する。モータ８２の位置の電気モータが、撹拌力下の毎分あたりの回転数が減少する場合、効率的な撹拌が失われる結果となる。圧力の増加は、電気モータの効率性低下の原因となる。
【００６３】
第二に、油圧モータは、非常に軽く、質量が小さい。これは、分配弁４０から完全に撹拌した流体を送達する際に、ヘッドアセンブリを作動する個体または機器によって、ヘッドアセンブリ８０を非常に可搬的かつ操作可能なものにする。つまり、油圧モータは、同一電力レベルの電気モータよりも少ない体積または重量で撹拌器４２への電力を一貫して伝送する。
【００６４】
第三に、油圧モータは、流体が弁４０から分配される領域から生じる電気の火花の可能性を排除する。油圧ポンプ装置は、弁４０から非常に離れており、電気部品の危険を増す揮発空間で、撹拌器４２が作動することを可能にする。
【００６５】
モータ８２から撹拌器４２までの電力の伝送は、非常に重要であり、２つの軸受８８および９０は、軸８４の回転を制御するために提供される。さらに、軸受８８および９０は、支持構造体８６に配列されているため、それぞれの固定は、直交関係に配列されている。平行平面内の支持構造体８６に双方とも固定された２つの軸受を有するよりむしろ、軸８６の軸である、軸受９０は支持構造体８６の一部、つまり、軸８６の軸に対して平面横軸内に固定される。
【００６６】
モータ８２、軸８４、支持構造体８６、軸受８８、および軸受９０のそれぞれは、可搬性の、軽量、非電気ヘッドアセンブリ８０に寄与する。
【００６７】
再び図４を参照して、らせん型素子７４およびらせん型素子４４の反回転は、連結管２４から撹拌した２つの物質内で乱流を構築するため、密な撹拌によって、異なる粘性の物質または２つの異なる物質を生じる。
【００６８】
従来の分配システムの静的撹拌器上にらせん型素子４４および７４を備える動的回転撹拌器４２の利点は、短滞留時間、種々の物質および処理量にマッチするための可変速度、切断し撹拌するための物質のせん断である。
【００６９】
（物質）
前述されたように、撹拌器４２および本発明の撹拌装置１０の利益を享受し得る物質は、非常に多く、当業者には容易に理解される。物質は、ポリマー、ポリマー前駆物質、スラリー、高充填材料、食料品、本発明の範囲内における流体（流体および気体の双方）まで及ぶ。混合された物質は、不活性であっても反応性であってもよい。
【００７０】
特に物質がお互いに高反応する場合、反応ポリマーまたはポリマー前駆物質は、一般に、分配システム１０において撹拌される。一般に、本発明によれば、装置は、硬化により固体になる反応流体システムを撹拌するために使用することができる。撹拌された物質が撹拌装置から流出された後、続いて硬化が生じ、発泡剤が使用される場合、発泡することもある軟質または硬質の固体生成物を一般にもたらす。撹拌装置１０は、移動基板に適用される場合、連続工程に使用することができ、あるいは金型の充填や、断続的動作を必要とする他の設定のために使用される場合、不連続的に使用されることがある。
【００７１】
また、本発明は、熱可塑性ポリマーを処理するためにも使用することができる。熱可塑性ポリマーは、一般に、軟化または融点と少なくとも同程度の高い温度で、成形、押出、鋳造、またはその他の造形、および再加工することができるポリマーである。いずれの適切な熱可塑性ポリマーも、本発明の装置１０において撹拌された物質の１つとして使用される。
【００７２】
例えば、本発明の一実施形態では、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリビニル（プラスチゾルなど）およびポリエステルは、適切な熱可塑性または熱硬化性ポリマーを形成する。これらの物質の実施例は、二成分ポリウレタン（ＰＵ）、ナイロン６、ナイロン６６、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、およびポリプロピレン（ＰＰ）を含み、それらのすべては、当業者によく知られる多くの調達源から市販されている。二成分ポリウレタンは、米国ミズーリ州セントルイスのＢａｙＯｎｅ  Ｕｒｅｔｈａｎｅ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，  ＬＬＣから入手できる。
【００７３】
（オプションの添加物）
本発明から恩恵を受けることができる物質は、化合物に対して望ましい処理または性能特性の獲得に十分な量の従来のプラスチック添加物を含むことができる。その量は、化合物の処理または性能に対して、添加物を無駄にしたり、有害であってはならない。必要以上の実験をすることなく、Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｄｅｓｉｇｎ  Ｌｉｂｒａｒｙ（ｗｗｗ．ｗｉｌｌｉａｍａｎｄｒｅｗ．ｃｏｍ）からのＰｌａｓｔｉｃｓ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ  Ｄａｔａｂａｓｅ（２００４）などの論文を参照して、熱可塑性複合における当業者は、本発明の化合物への含有物に対して多くの異なる型の添加物から選択することができる。
【００７４】
オプション添加物の非限定実施例には、接着促進剤、殺生物剤（抗菌、殺菌、および防かび剤）、曇り防止剤、帯電防止剤、結合剤、起泡剤および発泡剤、分散剤、充填剤および増量剤、防火材料および難燃剤および防煙剤、衝撃改質剤、開始剤、潤滑油、マイカ、顔料、着色料、染料、可塑剤、加工助剤、離型剤、シラン、チタン酸塩およびジルコン酸塩、スリップおよびブロッキング防止剤、安定剤、ステアリン酸塩、紫外線吸収材、粘性調節剤、ワックスおよびそれらの組み合わせを含む。
【００７５】
本発明によれば、装置は、ウレタン系を処理するための特に大きな利点として使用することができる。一般に、これらの反応系は、二成分、一成分を含むイソシアネート、およびポリオール、アミン、鎖伸長剤、架橋剤、水などのその他を含むイソシアネート反応成分を有する。装置１０は、装置の撹拌作用が非常に効果的であるため撹拌された成分に対する滞留時間は、１秒よりも少ない短期間のみ必要であり、高度に反応するポリウレタン系に対して、特に、有用である。従って、装置１０は、反応が生じる前に、最も高い反応成分でさえ効果的に撹拌し、その混合物を分配することができる。
【００７６】
触媒剤、発泡剤、界面活性剤、顔料、染料、充填剤などの有用な生成物を生成するために必要とするその他の成分がある。ほとんどの場合には、これらの成分は、イソシアネート反応成分に添加される。場合によっては、触媒剤または顔料などの成分は、別のストリームに添加してもよい。
【００７７】
多くの好適な成分が存在し、当業者によく知られている。適切なポリオール、イソシアネート、触媒剤、阻害剤、架橋剤、鎖伸長剤、界面活性剤、発泡剤、難燃性の添加物、充填剤、老化防止剤、離型剤、バイオサイド添加剤、およびその他の特別な添加物などのさらに詳細は、Ｇｕｅｎｔｅｒ  Ｏｅｒｔｅｌによる１９９３年、Ｈａｎｓｅｒ  第二版、「Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に記載されており、本願に参照することによって援用される。
【００７８】
好適なイソシアネートの例は、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）およびメチレンジフェニレンジイソシアネート（ＭＤＩ）およびそれらの混合物である。ＭＤＩは、純粋またはほぼ純粋な４，４’異性体の形で使用される必要はない。ウレタンおよびカルボジイミド変性イソシアネートなどの変性イソシアネートを使用してもよい。高分子および粗イソシアネートを含む三官能基以上の官能性を有するイソシアネートも使用してもよい。イソシアネート終端プレポリマーおよび類似のプレポリマーも使用してもよい。純イソシアネートに加えて、イソシアネート終端プレポリマーおよびその混合物を使用してもよい。
【００７９】
（物質の撹拌）
２つの異なる物質の反応速度は、該当する場合、撹拌のパラメータを構築する。二成分ポリウレタン系では、２つの物質は、イソシアネート反応性樹脂およびイソシアネートであり、十分な反応は、約２秒から約５分まで、好ましくは約８から３０秒の間で発生が開始することができる。
【００８０】
従って、連結管２４から分配弁４０までのポリウレタン系の二成分の滞留時間は、反応の開始より短くなくてはならない。
【００８１】
従って、撹拌器４２は、ポリウレタン系の二成分の密な撹拌に不可欠であり、分配弁４０を放置後、所望の反応のための適切な状態を達成するが、室３２、調整器３４、ライン３６、または分配弁４０において反応を開始させない。
【００８２】
図２〜４に示す撹拌器４２で現在構成されるように、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ製のＶａｄｅｒ分配システム１０を使用して、相互に接触するウレタン系の二成分の滞留時間は、非常に短く、実際には、約１から約２０秒、好ましくは約２から約５秒の範囲である。
【００８３】
（本発明の実用性）
２つの異なる物質のいずれの撹拌でも、十分かつ徹底的な撹拌を達成することを確実にするために注意を要する。物質は、組成、密度、粘性、およびその他の要因で異なる可能性がある。困難の度合いは、相対流速および粘性の違いに依存する。例えば、最も容易に撹拌される二成分系は、２つの流体の流れを粘性および密度が同じである１：１の比率で撹拌する成分系である。この理想的な成分系から遠ざかるほど、撹拌はさらに困難になる。
【００８４】
成分が化学的に反応する場合、撹拌は、さらに複雑になる。有意な比率で物質の反応が開始する前に、すべての成分の撹拌は、本質的に完了する必要がある。
【００８５】
一般的に、ウレタン硬化系において、反応系が高いほど、より迅速に硬化し、さらに単位時間あたりに生成される部品が増加し、および／または必要とされる金型が少なくなるため、任意の所与の成分系の反応性を向上させることが望ましい。反応性が高いとは、「オープンタイム」を削減することを意味し、そこで撹拌処理における需要がさらに増加し、完全な撹拌が非常に短い時間で撹拌ヘッドに生じることが必要となる。撹拌ヘッドの成分の滞留時間は、非常に短く、ほぼ数秒程度であることが必要となる。
【００８６】
本業界では、多数の用途で使用される異なる型の撹拌器がある。それらは、衝突撹拌器、動的撹拌器、静的撹拌器およびＯａｋｅｓ型撹拌器である。これらそれぞれの撹拌器は、独自の目的のための利点があるが、いずれも、高圧下で反応性二成分系のために必要とされる短滞留時間内で、粘性が異なる２つの物質の動的撹拌を提供するために構成されていない。
【００８７】
衝突撹拌器は、よく知られており、多くの業界で長い歴史において成功した用途を有する。ウレタン業界では、この型の機器が何年も前に初めて開発され、種々の企業から現在は入手可能である。これらの撹拌器は、小さい室に２つの対向する加圧された成分を注入することにより、効果的な撹拌を達成する。撹拌は、相互の逆流の影響により完了する。撹拌ヘッドは、可動部を有していない。圧力は、相当量である必要があり、典型的には、１０００ｐｓｉを越える。Ｈｅｎｎｅｃｋｅ製の機器は、典型的には、約２０００ｐｓｉの圧力で起動する。
【００８８】
あるストリームが他を制圧し、不十分な撹拌が生じるため、ストリームは、流量、粘性および密度について同位の大きさであることを必要とするという要件によって、本技術は制限される。その他の不利点は、撹拌室に流入する物質の速度は、撹拌作用に非常に重要であるため、流速が既定の撹拌ヘッドに対してほとんど変化しないことである。
【００８９】
動的ロータリー撹拌器は、らせん状の刃先から油圧ポンプまでの範囲の用途において、圧入および圧送に使用されるＡｒｃｈｉｍｅｄｉａｎねじである。この圧送または圧入作用によって、攪拌物質は、せん断および圧入される室から迅速に除去される。
【００９０】
動的ロータリー撹拌器の不利点は、必要とされる洗浄ステップ、大きなサイズの分配ヘッド、および電気駆動の撹拌ヘッドにより生じる重量である。
【００９１】
静的撹拌器は、簡素であり、可動部を有していない。多くの用途において、効果的に流体を撹拌することができる。
【００９２】
静的撹拌器の不利点は、３対１よりも高い比率の粘性を分化するための流体に対し、撹拌素子の数を実質的に増加する必要があることである。これは、ホールドアップ体積を増加させ、反応系に対して撹拌器を不適切にする。第二に、この型の撹拌器は、生成工程間の設定を避けるために撹拌器を洗浄する必要があるため、継続的作業に対してのみ適切であり、断続的作動には適切ではない。撹拌需要が低い一部業界では、これらの型の撹拌器は、使い捨ててあり、各生成工程後交換される。
【００９３】
Ｏａｋｅｓ型撹拌器は、撹拌器内のホールドアップ体積（滞留時間および容量が大きすぎる）が高く、極めて反応性のある物質を処理するためには、不適切であるという不利点がある。生成工程間の洗浄によって廃棄物を生成され、一般的に実用的ではないため、断続的作動に対して適切ではない。
【００９４】
コストの圧力にさらされるため、物質のコストを削減する要望を招く多くの生成物がある。コストを削減する方法は、安価な充填剤を使用することである。多くの業界において、種々の化学反応に使用される多くの型の充填剤がある。
【００９５】
最も安価な充填剤の１つは、多数の生成物および業界で使用される破砕した炭酸カルシウムである。大量に購入される場合、炭酸カルシウムは、本発明の時点で、約３セント／ポンドで獲得可能であった。典型的には、＄１．００／ポンドより高い石油系のポリマー薬品と比較する場合、充填剤の使用は、前記システムのコストを大いに削減できることは明白である。
【００９６】
充填剤の添加は、撹拌装置において増大する需要をもたらすことは明らかである。第一に、一成分への充填剤の添加は、急激に特定の成分の粘性を増加させる。第二に、前記成分間の比率は、前記充填剤がほとんどの場合不活性であり、化学反応に関与しないため、より格差が大きくなる。第三に、しばしば、前記成分間の相違をさらに増大する充填成分の密度を増加させる。また、衝突型撹拌器の精密許容差は、瞬時になくなる。
【００９７】
反応成分に使用される薬品に関しては、相対密度は、典型的には、０．８から１．３の範囲である。しかしながら、充填剤は、しばしば、鉱物の堆積密度から派生した密度は、１より大幅に高いので、所定の範囲の密度を有することがある。例えば、炭酸カルシウムは、２．７の相対密度を有する。また、難燃剤の特性があるため、充填剤に一般的に使用される三水和アルミナは、２．６の相対密度を有する。
【００９８】
充填剤の添加とともに撹拌する処理に生じる課題を示すために、実施例を考えることは有益である。
【００９９】
無充填であり、１：１の比率で処理される成分ＡおよびＢから成る高い反応系を考慮する。成分Ａおよび成分Ｂ系は、粘性が１０００ｃｐｓで、相対密度が１であると仮定する。また、高反応性であるため、前記成分は、２秒で撹拌する必要があり、つまり、撹拌ヘッドでの撹拌の滞留時間は、２秒以内である。手法は、成分Ｂの一部分に２．７の相対密度を備える３部の充填剤の添加が必要とされることをさらに仮定する。
【０１００】
充填剤の添加の費用便益を示すために、成分ＡおよびＢの費用が＄ｌ／ポンドで、充填剤の費用が３セント／ポンドであると仮定する。本実施例では、充填剤の添加によって、成分系の費用が＄ｌ／ポンドから＄０．４２／ポンドに削減した。
【０１０１】
撹拌処理の困難の度合いを軽減するために、双方の成分に充填剤を添加しうる。これによって、撹拌処理の複雑性が増大し、また多くの化学反応において、充填剤は、成分のいずれとも互換性がない。例えば、ウレタン業界では、充填剤の表面の残留水は、イソシアネートに反応するため、炭酸カルシウムは、イソシアネートと互換性がない。
【０１０２】
充填剤の添加は、３つの異なる方法での撹拌処理の困難の度合いを増大する。第一に、成分Ｂへの３部の充填剤の添加は、急激に成分Ｂの粘性を引き上げる。例えば、実施例で使用される３：１の比率は、１，０００ｃｐｓから１００，０００ｃｐｓまでの粘性を容易に引き上げることができうる。第二に、充填剤の使用は、成分ＡとＢとの間の荷重配分比を１：１から１：４に変化させた。第三に、充填した成分Ｂの相対密度は、１から２．２８に増加した。明らかに、充填剤の使用は、撹拌処理において需要を大幅に増加させるが、上記の充填された反応系を処理することができる本発明の装置以外、利用できる機器はない。
【０１０３】
本発明によれば、前記装置は、少なくとも２のオーダーの粘性における極度な相違がある２つ以上の成分系を処理することが可能である。さらに、本発明による装置は、密度と同様に相対流速において本質的に異なる成分を撹拌することができる。さらに、本願に記載される装置は、柔軟性が高く、高充填システムと同様に従来の無充填系を処理できる。卓越した効果的な撹拌は、非常に短滞留時間で達成され、極めて反応性のある成分系に対して本装置を特に適切にする。
【実施例】
【０１０４】
本発明は、さらに以下の実施例により説明される。
【０１０５】
（実施例１）
反応性二成分ポリウレタン系は、本発明に従って、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙにより提供され、２つの構成要素から生成された機器を使用して撹拌された。
【０１０６】
成分Ａ：ＮＣＯを含有しない、約２８％のジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）プレポリマー。色は、黄色がかった透明であった。
【０１０７】
【化１】
2009507641.tif 000003
成分Ａおよび成分Ｂは、１：５．３の荷重配分比で供給された。成分Ａおよび成分Ｂの粘性は、大気温度で、それぞれ１４０ｃｐｓおよび４３０，０００ｃｐｓであった。それに応じて、成分Ａと成分Ｂの間の粘性比は、１：３，０７１であった。撹拌ヘッドは、ブームに接続され、６フィート幅の基板上に物質が溜まるようにした。撹拌器から流出する物質は、同質であった。特に、黒成分Ｂと透明な黄色みがかった色の成分Ａとの間に、筋は確認されなかった。約１０フィート／分の速度で、ベルトコンベアにより基板を移動した。反応ウレタン混合物は、２から１０ｍｍまでの範囲の異なるレベルで、固定されたドクターバーによって測定された。ドクターバーの測定後、被覆された基板は、約１４０°Ｃに設定された４０フィートの長さのオーブンに入れられた。混合物の流出後、履物の中敷およびカーペットクッションなどの用途に好適な柔軟性のあるシートに十分に硬化された。
【０１０８】
（実施例２）
他の反応性二成分ポリウレタン系は、本発明に従って、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙにより構築された機器を使用して、撹拌された。成分Ａおよび成分Ｂは、１：８．１２の荷重配分比で供給された。総生成量は、撹拌ヘッドにおいて、５．６７秒の滞留時間で、３．７４ポンド／分であった。Ａの組成物は、実施例１にあるものと同一であった。成分Ｂの組成物は、後述する。成分Ａおよび成分Ｂの粘性は、それぞれ７７Ｆで、１４０ｃｐｓおよび１９２，０００ｃｐｓであった。成分Ｂは、１３５Ｆの温度で処理され、粘性は、約８０，０００ｃｐｓであると測定された。それに応じて、成分Ａと成分Ｂとの間の粘性比は、１：１５７１であった。撹拌器から流出した後、攪拌物質を１クオートのカップに注ぐと、軟質発泡体を生成する室温で、３分以内に十分に物質を硬化させた。発泡体は、細かい気泡の一様構造を示すように切断された。プレコートポリウレタン化合物の充填材の含有量は、６５％であった。
【０１０９】
成分Ｂ（重量部）：
ポリエーテルポリオール    １００
その他の液状接着剤        ５
触媒剤および界面活性剤    ３
炭酸カルシウム            ３００
（実施例３）
反応性二成分ポリウレタン系は、本発明に従って、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙにより構築された機器を使用して、撹拌された。下記に特定される成分Ａおよび成分Ｂは、撹拌ヘッドにおいて、０．７３秒の滞留時間が生じる、２５．３ポンド／分の撹拌比で、１：２．０２の荷重配分比で供給された。成分Ａおよび成分Ｂの粘性は、７７Ｆで、それぞれ２５０ｃｐｓおよび１１，２５０ｃｐｓであった。それに応じて、成分Ａと成分Ｂの間の粘性比は、１：４５であった。撹拌ヘッドから流出された後、攪拌物をシリコーンで作られた開口したシーリングメダリオン型に注入した。注入後、型は、蓋で覆われ、プレス機に配置した。１５分間室温で硬化した後、硬化した硬質発泡体の部分を取り除いた。当方法で生成された部分は、建築用化粧材としての使用に適している。
【０１１０】
成分Ａ：ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）
成分Ｂ（重量部）：
ポリエーテルポリオール        ３１
触媒剤および界面活性剤        １．４６
水                            ０．５５
炭酸カルシウム                ６６．８４
本発明は、上記の実施形態に限定されない。特許請求の範囲を以下に示す。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】図１は、本発明の撹拌装置の一実施形態の図である。
【図２】図２は、本発明の動的撹拌器の一実施形態の斜視図である。
【図３】図３は、図２の撹拌器の側面図である。
【図４】図４は、Ａ−Ａラインに沿って切断された、図３の撹拌器の断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態のヘッドアセンブリの平面図である。
【図１】
2009507641.tif 000004
【図２】
2009507641.tif 000005
【図３】
2009507641.tif 000006
【図４】
2009507641.tif 000007
【図５】
2009507641.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月15日(2008.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撹拌装置であって、
油圧モータを有する撹拌ヘッドと、該攪拌ヘッドから延びているらせん型撹拌素子を有する略円筒の撹拌器とを備え、該略円筒の撹拌器は、撹拌室を通して２つの異なる粘性の流体を撹拌し押し出すために、該油圧モータからの電力下該撹拌室内で回転するよう構成され、該攪拌ヘッドは、該油圧モータおよび該攪拌器を接続する軸、ならびに該軸の回転を安定させるための２つの軸受をさらに含み、該２つの軸受は、フレーム上の異なる平面に固定される、攪拌装置。
【請求項２】
攪拌装置の使用方法であって、
（ａ）油圧モータに接続された軸を介して、室内の動的らせん型撹拌器に電力を供給するステップと、
（ｂ）該室内に異なる粘性の２つの流体を送達するステップと、
（ｃ）該動的らせん型撹拌器を使用し、該２つの流体を撹拌するステップと
を包含し、該装置は、該軸の回転を安定させるための２つの軸受をさらに含み、該２つの軸受は、フレーム上の異なる平面に固定される、方法。
【請求項３】
異なる粘性を有する２つ以上の流体から組成物を生成する方法であって、
（ａ）油圧モータに接続された軸を介して、室内の動的らせん型撹拌器に電力を供給するステップと、
（ｂ）該室内に異なる粘性の該２つ以上の流体を送達するステップと、
（ｃ）高せん断速度で、該動的らせん型撹拌器を使用し、該２つ以上の流体を撹拌するステップと
を包含し、該軸は、該軸の回転を安定させるための２つの軸受内で回転し、該２つの軸受は、フレーム上の異なる平面に固定される、方法。
【請求項４】
請求項１に記載の装置を使用し、異なる粘性を有する２つの流体から生成される、組成物。
【請求項５】
請求項４に記載の組成物から生成される、二部構成のポリウレタン生成物。
【請求項６】
少なくとも２つの反応成分を含み、該２つの反応成分の粘性比率は、１０：１より大きい、ポリウレタン生成物。
【国際調査報告】
2009507641.tif 000009
2009507641.tif 000010