(57)【要約】本発明による木材のカギを製造するための方法において、木材を準備するための木材準備段階と、前記木材は所定の大きさに切断され、前記木材準備段階から製造された木材らをプレッシングするための木材プレッシング段階と、単位（ｕｎｉｔ）木材を作るための単位木材製造段階と、前記それぞれの単位木材は前記木材プレッシング段階とを介してプレッシングされた木材を複数個のかけらに切断してなされ、前記単位木材製造段階を介してなされた単位木材は、その端部で切断され、その切断された単位木材はカギの胴体の一端部に形成された取手部から区別されるカギの胴体とから構成されるカギのアウトラインを有するカギのアウトライン形成段階と、前記カギのアウトライン形成段階を介してなされるカギのアウトラインを有する単位木材を切断して複数個の単位カギらを作るための単位カギ切断段階と、前記単位カギの切断段階を介してなされる単位カギの胴体部と取手部とをプロセシングするための単位カギプロセシング段階と、前記単位カギプロセシング段階からなされる単位カギの取手部の両側面上にパターンを形成して飾り物を形成するための飾り形成段階と、前記飾り物の形成段階を介して前記取手部上に形成された飾り物を有する単位カギの胴体上に所定の突出部を形成するための突出部の形成段階とを含み、本発明によってなされたカギは重量が軽くて、肌触りが良く、これによって高級製品を作ることができるので、従来の技術の金属製の材料からなされたカギの胴体と入れ替えることができる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材のカギを製造するための方法において、
木材を準備するための木材準備段階と、
前記木材は所定の大きさに切断され、前記木材準備段階から製造された木材らをプレッシングするための木材プレッシング段階と、
単位（ｕｎｉｔ）木材を作るための単位木材製造段階と、
前記それぞれの単位木材は前記木材プレッシング段階とを介してプレッシングされた木材を複数個のかけらに切断して作られ、
前記単位木材製造段階を介してなされた単位木材は、その端部で切断され、その切断された単位木材はカギの胴体の一端部に形成された取手部から区別されるカギの胴体で構成されるカギのアウトラインを有するカギのアウトライン形成段階と、
前記カギのアウトライン形成段階を介してなされるカギのアウトラインを有する単位木材を切断して複数個の単位カギらを作るための単位カギ切断段階と、
前記単位カギの切断段階を介してなされる単位カギの胴体部と取手部とをプロセシングするための単位カギプロセシング段階と、
前記単位カギプロセシング段階からなされる単位カギの取手部の両側面上にパターンを形成して飾り物を形成するための飾り形成段階と、
前記飾り物の形成段階を介して前記取手部上に形成された飾り物を有する単位カギの胴体上に所定の突出部を形成するための突出部形成段階とを含むことを特徴とする木材のカギの製造方法。
【請求項２】
前記木材プレッシング段階は前記木材製造段階からなされた木材らをプレス機械の加熱プレートらの間に挿入し、木材らの厚さが最初の厚さの半分になるまで加熱状態でプレッシングする加熱プレッシング段階と、
前記加熱プレッシング段階を介してなされた木材らをプレス機械の加熱プレートらが周辺温度まで冷却される状態で所定時間の間保持させることを特徴とする請求項１に記載の木材のカギの製造方法。
【請求項３】
前記加熱プレッシング段階において、木材らは８０℃ないし１２０℃で加熱された状態で２００ないし３５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレッシングされ、
前記プレッシング保持段階において、木材らは周辺温度まで冷却される状態で３０分、あるいは、それ以上の時間の間保持されることを特徴とする請求項２に記載の木材のカギの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木材のカギを製作するための方法に関するものであって、さらに具体的には高い品質の製品を製造するために軽くて触感に優れた木材を用いて木材のカギを製作し、従来の金属製の材料からなされたカギの胴体と入れ替えることのできる木材のカギを製作するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
錠を開け閉めするために使用されるカギは、カギの胴体と区分される取手部分とから構成されている。一般的にカギの基本材料として普通金属製の材料が用いられたり、あるいは金属製の材料および合成樹脂が用いられたりする。
【０００３】
前記のようなカギを製作するに最も広範囲で用いられる方法らのうち１つの方法が図１に示されている。カギのベース２を作るために、金属プレート１を続けて移動させる間に、プレス機械はカギの所定形状に沿って前記金属プレート１をパンチングする。そして、所定のカギの溝２ａとパターン２ｂを前記パンチングされたカギのベース２に形成することによって最終製品を製作するようになる。他の方法によると、図２に示されるように、カギの胴体３および取手部分４は、互いにそれぞれ別途に製作され、前記カギの胴体３は前記取手部分に形成された孔４ａに挿入され、また、カギのベース５を作るために前記カギの胴体３は固定され、さらに、固定手段４ｂを用いて孔４ａ内から移動しない状態になる。所定のカギの溝５ａおよびパターン５ｂが前記カギのベース５に形成されることによって、最終製品を製作するようになる。
【０００４】
しかし、前記説明した方法によって製作されたカギは、その形状が単調で、固有の金属製の材料を用いて製造されるので肌触りがよくないため、高い品質のカギデザインを好む消費者の満足を満たすに十分ではない。
【０００５】
図３に示されるように、前記の問題点を考慮して提案されたほかの方法によると、カギの胴体６が１番目に形成され、合成樹脂からなる取手部分７は、前記カギの胴体６の一端部にモールド形成され、これによって、カギのベース８がなされるようになる。そして、所定形状のカギの溝は前記カギのベース８のカギの胴体６に形成される。前記の方法によってなされたカギらはカギの形状において、さらに高級のデザインを有していて、従来の技術よる金属製の材料からなるカギと比較してある程度滑らかな肌触りに改善された面がある。
【０００６】
しかし、前記の方法によって製造されたこのようなカギにおいて、カギの胴体６は錠を開けるために錠の孔に挿入して回さなければならない。この際、カギを回す動作はカギを使用する間、何千回も繰り返される。これによって、カギの胴体６は破損および損傷を避けるために十分な強度を有する金属製の材料から作られる。
【０００７】
前記の方法における１番目の問題／不便さとして、前記のように金属製の材料からなされるカギの胴体６はポケットに複数個のカギを同時に携帯する人には、そのようなカギの束の重量が非常に重くてポケットが膨らんで下方に垂れ下がってしまう。また、２番目の問題点として、金属製の材料からなされるカギの胴体６が携帯電話とともにポケットに入れられたとき、携帯電話のバッテリターミナルが金属製の材料から成されるカギの胴体６に接触されることがあるので、バッテリを放電されて携帯電話を使用することができなくなることもある。さらに３番目として、使用者の中には彼らの身体的特性のために金属性材料に対し逆効果を持つものもいるということがある。これに対する解決策が無いのが実情である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は先に述べた問題点および／または短所らを軽減または解決することにある。したがって本発明の目的は、軽くて肌触りの良い木材を用いて従来の技術による金属製のカギの胴体にかわる木材のカギを製作する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明において木材のカギを製造するための方法は、木材を準備するための木材準備の段階と、前記木材は所定の大きさに切断され、前記木材準備の段階から製造された木材らをプレッシングするための木材プレッシングの段階と、単位（ｕｎｉｔ）木材を作るための単位木材製造の段階と、前記それぞれの単位木材は前記木材プレッシングの段階とを介してプレッシングされた木材を複数個のかけらに切断してなされ、前記単位木材製造の段階を介してなされた単位木材は、その端部で切断され、その切断された単位木材はカギの胴体の一端部に形成された取手部から区別されるカギの胴体で構成されるカギのアウトラインを有するカギのアウトライン形成の段階と、前記カギのアウトライン形成の段階を介してなされるカギのアウトラインを有する単位木材を切断して複数個の単位カギらを作るための単位カギ切断の段階と、前記単位カギ切断の段階を介してなされる単位カギの胴体部と取手部とをプロセシングするための単位カギプロセシングの段階と、前記単位カギプロセシングの段階からなされる単位カギの取手部の両側面上にパターンを形成して飾り物を形成するための飾り形成の段階と、前記飾り形成の段階を介して前記取手部上に形成された飾り物を有する単位カギの胴体上に所定の突出部を形成するための突出部形成の段階とを含む。
【００１０】
前記木材プレッシング段階は前記木材製造の段階からなされた木材らをプレス機械の加熱プレートらの間に挿入し、木材らの厚さが最初の厚さの半分になるまで加熱状態でプレッシングする加熱プレッシングの段階と、前記加熱プレッシングの段階を介してなされた木材らをプレス機械の加熱プレートらが周辺温度まで冷却される状態で所定時間の間保持させることを特徴とする。
【００１１】
さらに前記加熱プレッシングの段階において、木材は８０℃ないし１２０℃で加熱された状態で２００ないし３５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレッシングされ、前記プレッシング保持段階で、木材らは周辺温度まで冷却される状態で３０分、あるいはそれ以上の時間の間保持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明で木材のカギを製作する方法によって、従来の技術による金属性の材料からなされるカギの胴体を入れ替えることが可能である。本発明によって製造される木材のカギの重さが顕著に軽くて触感に優れ、これによって高級のカギを製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
添付された図面を参照して、本発明で木材のカギを製造するための方法を説明すると次のとおりである。
【００１４】
図４ないし図１０に示されたように、本発明による木材のカギを製造するための方法は、木材準備の段階と、木材プレッシングの段階と、単位（ｕｎｉｔ）木材形成の段階と、カギのアウトライン形成の段階と、単位カギ切断の段階と、単位カギプロセシングの段階と、飾り形成の段階と、凹凸部形成の段階とを含める。
【００１５】
図４に示された木材準備の段階において、所定の大きさで切られた木材１１が用意される。前記木材１１の大きさは製造される複数個のカギを十分に受け入れる程度の幅を有し、また、複数個のカギを十分に受け入れることのできる高さを有する。
【００１６】
図５の木材プレッシング段階は、前記木材準備の段階において、用意された木材１１をプレッシング加工するための段階であり、前記木材準備の段階から用意された複数個の木材をプレス機械２０の加熱プレート２１らの間に挿入し、木材の厚さが最初の厚さの半分になるまで熱を加えて８０℃ないし１２０℃で加熱された状態で、２００ないし３５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレッシングする加熱プレッシング段階と、前記加熱プレッシング段階よりなされた木材１１は、プレス機械２０の加熱プレート２１が周辺温度まで冷却される所定の状態で所定の時間の間保持するプレッシング保持段階とを含む。未説明の参照番号２２は、加熱プレートらをプレッシングするための負荷を表し、２３は、柱部材を表す。
【００１７】
前記加熱プレッシング段階において、木材１１は、滑らかにプレッシングされるために、好ましくは８０℃ないし１２０℃の温度で加熱される。このような方法で加熱された状態で、２００ないし３５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力が適用される。さらに前記の圧力は、プレッシングが木材１１らの全体に均一になるように１時間、あるいはそれ以上の時間の間保持されるのが好ましい。
【００１８】
前記プレッシング保持段階において、プレッシングされた木材１２は、３０分の間、あるいはそれ以上加圧された状態を保持し、周辺温度まで冷却される。ここで、プレッシングは木材１１らの全体に均一に実施され、プレッシングされた木材１１らはプレッシングされた状態を保持するようになる。
【００１９】
図６に示された前記単位木材形成の段階において、前記の木材プレッシング段階でプレッシングされた木材１２は、複数個のかけらに切断され、前記の方法から得られたそれぞれのかけらが単位（ｕｎｉｔ）木材１３である。前記段階において、単位木材１３の大きさは製造されるカギの幅を十分に受け入れることができる程度の幅と、複数個のカギを積み重なる形状に受け入れることができる高さを有する。
【００２０】
図７の前記カギのアウトライン形成の段階において、前記単位木材形成の段階からなされた単位木材１３は、その端部が切断され、前記のように切断された単位木材１４はカギの胴体１４ａの一端部に構成される取手部１４ｂと区分されるカギの胴体１４ａから構成されるカギのアウトラインを有する。所定の突出部は本明細書の先の部分に説明されるカギの胴体上に形成される。
【００２１】
図８の単位カギ切断の段階において、複数個の単位カギ１５は、前記カギアウトライン形成の段階からなされた単位木材１４を水平方向に複数個のかけらに切断される。前記の方法からなされたそれぞれのかけらは単位カギである。
【００２２】
図９の単位カギプロセシング段階において、前記の方法によってなされた単位カギ１５は、そのような方法で処理されるので、カギの胴体１５ａの厚さが取手部１５ｂより小さい。仮に、図３のような形状を有するカギらが製造されると、単位カギ１５は次のような方法で製造され、取手部１５ｂはカギの導体１５ａよりは厚さが薄くなければならない。
【００２３】
図１０の前記飾り形成の段階において、前記単位カギプロセシングの段階からなされた単位カギ１５の取手部１５ｂは、その両面にパターンを形成して飾り物１５ｄを有するようになる。前記の飾り物のために詳細なイメージ、パターン、あるいは色あいらが使用者の必要性、あるいは好みによって多様に製作される。
【００２４】
図１０の突出部形成の段階において、所定の突出部１５ｃが前記飾り物形成の段階からなされた取手部上に形成された飾り物１５ｄを有する単位カギ１５のカギの胴体上に形成される。
【００２５】
本発明での木材のカギ製造方法によって、カギのベース材料に用いられた木材は重量が軽くて、前記木材プレッシング段階を介して補強された十分な強度と耐久力を備えており、これにより従来の技術による金属性の材料からなされたカギの胴体を入れ替えることができる。
【００２６】
但し、例示の目的として提供された図面に示された好ましい実施例によって、本発明に記述されている。本発明の技術の当業者は多様な修正、変更およびこれと同等な実施を本発明の技術的な概念から外れることなく実施することは自明である。したがって、前記のような同一の実施は本発明によって請求された特許の権利の範囲内に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明による木材のカギを製造するための方法によって、カギのベース材料に用いられた木材は、従来の技術による金属製の材料からなるカギの胴体と入れ替えることができる長所があり、これによって本発明によって製造されたカギは重量が顕著に軽くて、触感がよく、等級の高い高級の製品を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の技術でカギを製造する方法を示す概略図である。
【図２】従来の技術でカギを製造するためのほかの方法を示す概略図である。
【図３】従来の技術でかかるカギを製作するためのさらに別の方法を示す概略図である。
【図４】本発明でカギを製作するための方法を示す説明図である。
【図５】本発明でカギを製作するための方法を示す説明図である。
【図６】本発明でカギを製作するための方法を示す説明図である。
【図７】本発明でカギを製作するための方法を示す説明図である。
【図８】本発明でカギを製作するための方法を示す説明図である。
【図９】本発明でカギを製作するための方法を示す説明図である。
【図１０】本発明でカギを製作するための方法を示す説明図である。
【図１１】本発明で木材のカギを製作するための方法に用いられるプレス機械の斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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