(57)【要約】リニアローラーベリングは、ガイドレール（２）に沿って長手方向に変位可能ガイダンスに適したガイド搬送体（１）を有し、その搬送体（１）は転動体（９）のエンドレス循環用エンドレス転動体経路（８）を有し、その転動体経路（８）は荷重部（１０）、戻し部（１１）、荷重部（１０）と戻し部（１１）を結合する２つの曲がり部（１２）から構成され、転動体（9）は軌道（10ａ、10ｂ）上の荷重部（１０）において転動し、戻り部（１１）で抵抗なく戻り、荷重部（１０）と戻り部（１１）間の曲がり部（１２）で偏向され、これら曲がり部（１２）は各ケースにおいて内側偏向レース（16）を備えた１つの内側偏向手段（14）と、外側偏向レース（１５）を備えた外側偏向手段（１３）とを有し、曲がり部（１２）の内側偏向手段（１４）と外側偏向手段（１３）は互いに一体的に結合される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドレール（２）に沿って長手方向に変位可能ガイダンスに適したガイド搬送体（１）を有し、前記搬送体（１）は転動体（９）のエンドレス循環用エンドレス転動体経路（８）を有し、前記転動体経路（８）は荷重部（１０）、戻し部（１１）、荷重部（１０）と戻し部（１１）を結合する２つの曲がり部（１２）から構成され、これら転動体（9）は軌道（10ａ、10ｂ）上の荷重部（１０）において転動し、戻り部（１１）で抵抗なく戻り、荷重部（１０）と戻り部（１１）間の曲がり部（１２）で偏向することが出来、これら曲がり部（１２）は各ケースにおいて内側偏向レース（16）を備えた１つの内側偏向手段（14）と、外側偏向レース（１５）を備えた外側偏向手段（１３）とを有するリニアローラーベアリングにおいて、前記曲がり部（１２）の内側偏向手段（１４）と外側偏向手段（１３）は互いに一体的に結合されることを特徴するリニアローラーベリング。
【請求項２】
前記曲がり部（１２）は各ケースにおいて１つの頭部（４）に形成され、前記荷重部（１０）は前記ガイド搬送体（１）の支持体（３）に形成され、この頭部（４）はそれぞれの曲がり部（１２）と一体的に結合されることを特徴とする請求項１に記載のリニアローラーベアリング。
【請求項３】
ほぼＵ字状の前記ガイド搬送体（１）は前記ガイドレール（２）の周囲に係合するための２つの肢（５）を備え、少なくとも１つの荷重部（１０）、好ましくは互いに平行に配置された前記エンドレス転動体経路（８）の２つの荷重部（１０）が各肢（５）上に設けられ、ほぼＵ字状の前記頭部（４）は各ケースにおいて結合部（７）を介して互いに一体的に結合される２つの肢部（６）を備えることを特徴とする請求項１に記載のリニアローラーベアリング。
【請求項４】
少なくとも１つ、好ましくは２つの曲がり部（１２）が各肢部（６）に一体的に形成されることを特徴とする請求項３に記載のリニアローラーベアリング。
【請求項５】
これら２つの曲がり部（１２）は金属製であることを特徴とする請求項１に記載のリニアローラーベアリング。
【請求項６】
これら２つの曲がり部（１２）は精密鋳造により製造されることを特徴とする請求項５に記載のリニアローラーベアリング。
【請求項７】
前記支持体（３）と前記頭部（４）は別々に製造されると共に金属で形成され、各曲がり部（１２）は精密鋳造処理により製造されることを特徴とする請求項２に記載のリニアローラーベアリングを製造する方法。
【請求項８】
前記頭部（４）は前記曲がり部（１２）と一体的に結合され、精密鋳造処理により製造されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記頭部（４）のモデルは、鋼と比較して低い温度で溶融する材料で製造され、耐熱コテーテイング゛材、好ましくはセラミック材によりコーテイングされ、さらにこのコーテイング材の組み付け、即ち固化後、成形材料にはめ込まれ、その成形材で加熱されるもので、低溶融点の前記モデルの材料は成形穴の解放で加熱処理により溶融され、前記頭部（４）を形成する溶融金属が成形穴に注ぎ込まれ、前記加熱された成形材とコーテイング゛材が前記固化頭部（４）の解放と共に除去されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
複数の部品から成る前記モデルは、各ケースにおいて結合部（７）を介して互いに結合される２つの肢部（６）を有するほぼＵ字状の前記頭部（４）を形成し、各肢部（６）が内側偏向手段（１４）と外側偏向手段（１３）を有する少なくとも１つの曲がり部（１２）を有することを特徴とする請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイド搬送体がガイドレール上で長手方向に変位できるように案内されることができるリニアローラーベアリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ガイド搬送体がガイドレール上で長手方向に変位できるように配置されたリニアローラーベアリングが、ドイツ特許Ｎｏ．４４１３３７３に開示されている。このガイド搬送体は、転動体のエンドレス循環用の複数のエンドレス転動体経路を備える。各転動体経路は、荷重部、戻し部、荷重部を戻し部に結合する２つの曲がり部から構成される。この荷重部では、転動体がガイドレールとガイド搬送体の軌道上を転動する。この戻り部では、転動体が抵抗なく戻る。これらの曲がり部では、転動体が荷重部から戻り部へ、またその逆方向にその向きを変える。各曲がり部は、内側偏向レースを備える内側偏向手段と外側偏向レースを備える外側偏向手段を有する。この外側偏向手段は、ガイド搬送体の頭部上で樹脂一体成形される。この内側偏向手段は、別の樹脂片上に形成され、この樹脂片は、上記頭部と同じように、ガイド搬送体の支持体の端部上に固定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
循環転動体は曲がり部へ相当の遠心力、特に高循環スピードでは、働くことになる。例えば、もし内側手段がきちんと固定されていないと、内側と外側偏向手段には望ましくないズレが生じる結果となるおそれがある。さらにガイド搬送体の組み立て時、内側と外側偏向手段の両方のきちんとした位置決めは、転動体の適切な循環のためには確実にする必要がある。
【０００４】
本発明の目的は、簡単に製造され、曲がり部で転動体の望ましい向きの変化を確実なものとすることが出来る、請求項１に記載されたリニアロラーベアリングを明確に規定することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、本目的は、曲がり部において内側と外側偏向手段が互いに一体的に結合されることで達成される。部品数が減少され、内側偏向手段と外側偏向手段の互いの芯合わせが省略できる。このようにして従来のリニアローラーベアリングより簡単に製造され、曲がり部での転動体の満足の行くガイドが確実なものとなるリニアローラーベアリングが提供される。
【０００６】
これら曲がり部は、各ケースに１つの頭部上で形成することができ、これら荷重部は、ガイド搬送体の１つの支持体上に形成でき、その頭部はそれぞれの曲がり部と一体的に結合されている。そのために出来るだけ供給する必要のあるシール材とは別に、コンパクトな頭部は、多くの個別の部品を取り付ける必要なく、ガイド搬送体の支持体の端部に配置されることができるように形成される。
【０００７】
公知の方法では、ほぼＵ字状ガイド搬送体は、ガイドレールの周りに係合するため２つの肢を有するとよく、少なくとも１つ、好ましくは２つの、互いに平行に配置されたエンドレス転動体経路の荷重部が各肢上に設けられ、これらほぼＵ字状頭部は結合部を介して互いに一体的に結合された２つの肢部を各ケースで有するものである。
【０００８】
１つ、好ましくは２つの曲がり部が各肢部で一体的に形成される。
【０００９】
本発明によるリニアローラーベアリングはベーター放射線に晒されると、曲がり部に使用される樹脂の劣化が加速され、望ましくない結果になるおそれがある。この場合、本発明による１つの特徴は、この使用条件において樹脂より適切である金属製の曲がり部を提供することである。
【００１０】
また、本発明による１つの好ましい改善は金属製曲がり部と精密鋳造による前記曲がり部の製造の組み合わせを提供することである。高精度製品は、この精密鋳造処理によって製造することができるものである。
【００１１】
また、本発明によるリニアローラーベアリングの製造方法は、別々に製造され、且つ金属製である、支持体とこれら頭部を供給し、各曲がり部が精密鋳造処理により製造されることを特徴とする。ここでこれら頭部は、それぞれの曲がり部に一体的に結合することができる。
【００１２】
さらに、高精度頭部は、以下の方法によって製造することができる：まず頭部のモデルは、鋼と比較して低い温度で溶融する材料で製造される。次にこのモデルは、耐熱コーテイング材、好ましくはセラミック材によりコーテイングされる。このコーテイング材の組み立て、即ち固化後、このモデルは成形材料に組み込まれ、成形材料と共に加熱される。低い溶融点のこのモデルの材料は、型穴の解放と共にこの加熱処理により溶融される。最後に頭部を形成する溶融金属は型穴に注入される。この溶融金属は、固化されると、加熱した成形材料とコーテイング材が次に固化される頭部の開放と共に除去される。このように形成される頭部は、ガイド搬送体の支持体に、場合によっては更なる機械加工なしにフランジ結合される。
【００１３】
まず、このモデルは、複数の部品から構成され、結合部を介して互いに結合される２つの肢部を各ケースに有するほぼＵ字状頭部を形成し、各肢部が内側偏向手段と外側偏向手段を有する、少なくとも１つの偏向部からなるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下の記載において、本発明の詳細を４つの図面に基づき実施形態を用いて説明する。
【００１５】
図１から図４に示される本発明によるリニアローラーベアリングは、ガイドレール２上で長手方向に変位できるようにガイドされるガイド搬送体１を有する。ガイド搬送体１は、支持体３とその支持体３にその端部でフランジ結合される頭部４から構成される。
【００１６】
２つの肢５によって、ほぼＵ字形状であるガイド搬送体１は、ガイドレール２の周囲とその長手方向側で係合する。各頭部は、対応肢部６とこれら２つの肢部６と結合する結合部７を備える。
【００１７】
また、ガイド搬送体１は、４つのエンドレス転動体経路８を備え、そのなかで各ケースで２つの経路が互いに上下に配置され、ガイド搬送体１の肢５に形成される。ボールで形成される転動体９は各転動体経路８で際限なく循環する。この転動体経路８は、荷重部１０、戻り部１１と、この戻り部１１とこの荷重部１０とを結合する２つの曲がり部１２を有する。この荷重部１０とこの戻り部１１は図２に示される。肢５の２つの曲がり部１２は、図３と図４に明確に示されている。
【００１８】
図３と図４は頭部４を示し、その異なる断面図は、２つの肢５の一方の２つの曲がり部１２による断面図を示している。頭部４は、精密鋳造処理により完全に金属から生産される。この精密鋳造処理において、多くの鋼を使用することができ、例えば、硬化鋼、焼き戻し鋼、窒化鋼、特殊鋼、高速鋼、ステンレス耐酸性鋼、および非鉄金属部材である。
【００１９】
図３と図４に明確に示されように、各曲がり部は外側偏向手段１３と内側偏向手段１４とを有し、この外側偏向手段１３は、外側偏向レース１５を備え、この内側偏向手段１４は、内側偏向レース１６を備える。外側偏向手段１３と内側偏向手段１４は、精密鋳造処理により一体的に製造され、互いに結合される。
【００２０】
さらに頭部４は、潤滑剤をエンドレス転動体経路８の領域に導入するため、潤滑経路１７を備える。
【００２１】
頭部４と曲がり部１２との一体的製造が、外側偏向手段１３と内側偏向手段１４との互いの満足の行く芯合わせを確実にする。その結果、転動体５は、特に曲がり部１２で適切に偏向されうる。頭部４に対する、材料としての鋼の使用は、特に本発明によるリニアロラーベアリングが例えば、ベータ放射線に晒される場合に、好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明によるリニアローラーベアリングの正面図である。
【図２】本発明によるリニアローラーベアリングの断面図。
【図３】各ケースの異なる断面図による本発明のリニアローラーベアリングの一部を示す。
【図４】各ケースの異なる断面図による本発明のリニアローラーベアリングの一部を示す。
【符号の説明】
【００２３】
１      ガイド搬送体
２      ガイドレール
３      支持体
４      頭部
５      肢
６      肢部
７      結合部
８      転動体経路
９      ボール
１０    荷重部
１０ａ  軌道
１０ｂ  軌道
１１    戻り部
１２    曲がり部
１３    外側偏向手段
１４    内側偏向手段
１５    外側偏向レース
１６    内側偏向レース
１７    潤滑剤経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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