(57)【要約】  本発明は、コーヒーを２回の抽出にかけ、第２の抽出を第１の抽出より高い温度で行う、コーヒー濃縮物の調製方法に関する。本方法は、液体及び固体の濃縮物の調製に適切である。本方法により、本発明のさらなる態様を形成する新規の濃縮物が生成される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーヒー濃縮物の調製方法であって、焙煎して挽いたコーヒーを、水を用いる一次抽出にかけ、それにより、最大で２．５、より好ましくは最大で１．５、最も好ましくは最大で１．０のドロ−オフファクターで第１の一次抽出物を得て、その後、任意に、第２の一次抽出物を得た後、前記一次抽出した、焙煎して挽いたコーヒーを二次抽出部に供給し、該二次抽出部において１２０℃〜２１０℃の温度の水を用いて二次抽出物を得て、前記任意の第２の一次抽出物及び前記二次抽出物を併せ、その後、蒸発にかけて濃縮抽出物を得て、該濃縮抽出物を前記第１の一次抽出物と併せ、それにより、コーヒー濃縮物を得る、方法。
【請求項２】
第２の一次抽出物が得られる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
二次抽出物の第１の画分を第１の抽出室中の一次給水として使用する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記一次抽出を７０℃〜１２０℃の給水温度の水を用いて行う、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記コーヒー濃縮物を液固分離にかけ、それにより、液体コーヒー濃縮物を得るか、又は乾燥後にインスタントコーヒーを得る、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記一次抽出及び前記二次抽出の両方をパーコレータ中で行う、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記一次抽出及び／又は前記二次抽出を直列に配置したパーコレータ中で行う、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法から得ることができる第１の一次抽出物。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法を利用して得ることができるコーヒー濃縮物。
【請求項１０】
液体形態又は乾燥形態の、請求項８に記載の第１の一次抽出物又は請求項９に記載のコーヒー濃縮物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濃縮コーヒー抽出物（以後、コーヒー濃縮物）の調製方法及び当該方法によって得られる抽出物又は濃縮物に関する。本明細書及び特許請求の範囲では、「コーヒー濃縮物」という表現は、これが液体、固体冷凍コーヒー濃縮物、乾燥コーヒー濃縮物（すなわち、インスタントコーヒー（例えば、噴霧乾燥又は凍結乾燥されたインスタントコーヒー粉末））のいずれかであるかにかかわらず、濃縮したコーヒー抽出物を示す。より詳細には、本発明は、品質が改良されたコーヒー濃縮物の調製方法に関し、この方法は、焙煎し、挽いたコーヒーを、２回の抽出にかけ、第２の抽出を第１の抽出よりも高温で行う。記載のように、本方法は、液体及び固体の濃縮物の調製に適切である。さらにより詳細には、本発明による方法は、最初のステップで芳香を捕捉し、この芳香をその後のプロセスで調製される抽出物に再度添加するコーヒーの抽出を含む。本方法は、本発明のさらなる態様を形成する新規のコーヒー濃縮物をさらに提供する。本発明に従って得ることができるコーヒー抽出物を濃縮して液体コーヒー濃縮物及び／又はインスタントコーヒー（特に、インスタントコーヒーの噴霧乾燥又は凍結乾燥された顆粒）を形成する。
【背景技術】
【０００２】
一般に知られているように、また、本発明によれば、コーヒー抽出物を、焙煎し、挽いたコーヒー豆を水又は水溶液と接触させることによって回収する。工業規模では、抽出効率を可能な限り高くすることを目的とする。これは、可能な限り多くの芳香物質（すなわち、着臭剤及び香料）が挽いたコーヒーから抽出されることを意味する。最先端技術では、芳香物質を焙煎したコーヒー及び既に抽出された、焙煎したコーヒーから回収し、後者は蒸気ストリッピング（steam stripping）によって回収されることが多い。
【０００３】
既知のコーヒー抽出物の調製方法は、欧州特許出願０３５２８４２号に記載されている。当該文献には、１つ又は複数の抽出室中での水又は水溶液を用いる徹底的な一次抽出によって、一次抽出物を、挽いて焙煎したコーヒーから調製する方法が記載されている。抽出液を、抽出室のうちの１つに供給する。次いで、１つ又は複数の抽出室中での水又は水溶液を用いる二次抽出によって二次抽出物を調製する。これらの抽出室のうちの１つから、二次抽出物を抽出する。通常、大気圧又は上昇した圧力下及び８０℃〜１００℃の給水温度で一次抽出室が完全に抽出されている場合、この抽出室を抽出バッテリー（一組の抽出装置）の二次抽出部（直列接続したパーコレータ）に接続する。この抽出バッテリーでは、挽いたコーヒー豆を、より高い抽出温度（概して、１２０℃〜１６５℃の給水温度）での抽出にかける。二次抽出由来の二次抽出物の第１の画分を、抽出液として一次抽出室に供給する。二次抽出から得た残存抽出物（二次抽出の第２の画分）を、一次抽出物と合わせる。
【０００４】
二次抽出物と合わせる前に、一次抽出物を、一次抽出物中に存在する芳香成分を、例えば、蒸気ストリッピングによって回収する濃縮ステップにかける。これらの芳香成分を、濃縮ステップにおいて芳香成分を（部分的に）喪失しないように回収する。次いで、合わせた抽出物を、水の蒸発によって濃縮し、その後、回収した芳香成分をコーヒー濃縮物に添加する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、コーヒー濃縮物及びインスタントコーヒーの品質を改良することができる方法を提供することである。特に、本発明の目的は、蒸気ストリッピングによる少なくとも一次抽出物からの芳香回収ステップを回避することである。本発明は、より少ないエネルギーを使用し、より少ない操作及びプロセスしか必要としない方法を提供することをさらに意図する。さらなる目的は、より味及び香りが良いコーヒーを調製することができるコーヒー濃縮物を調製することである。
【課題を解決する手段】
【０００６】
第一の態様では、本発明は、コーヒー濃縮物の調製方法であって、焙煎して挽いたコーヒーを、水を用いる一次抽出にかけ、それにより、最大で２．５、好ましくは最大で２．０、より好ましくは最大で１．５、最も好ましくは最大で１．０のドローオフ(draw-off）ファクターで第１の一次抽出物を得て、その後、任意的に、第２の一次抽出物を得て、次いで、一次抽出した、焙煎して挽いたコーヒーを二次抽出部に供給し、当該二次抽出部において１２０℃〜２１０℃の温度の水を用いて二次抽出物を得て、任意的な第２の一次抽出物及び二次抽出物を併せ、次いで、蒸発させて濃縮抽出物を得て、この濃縮抽出物を第１の一次抽出物と併せ、それにより、コーヒー濃縮物を得る、方法に関する。
【０００７】
本明細書及び特許請求の範囲では、「ドローオフファクター」は、一次抽出室中の抽出物の質量と乾燥焙煎して挽いたコーヒーの質量との比を意味すると理解される。実際は、このドローオフファクターを、一方の第１の一次抽出物中の十分なコーヒー芳香回収度と他方の第１の一次抽出物の可能な最も低い体積との間の折衷によって決定する。ドローオフファクターは、さらに言えば、使用される焙煎したコーヒーの粗さまたは粉砕度、抽出室、並びに特に、直列に配置したパーコレータの数、使用される水−コーヒー比、サイクル時間、給水温度、及び最終製品の所望の濃度等によって決まる。
【０００８】
好ましい実施の形態では、さらに言えば、第２の一次抽出物も、一次抽出室から回収する。そのために、第１の一次抽出物の抽出及び保存後、一次抽出室中でさらなる抽出が行われる。
【０００９】
第１の一次抽出物及び第２の一次抽出物の両方の回収は、高い水−コーヒー比を適用する場合に特に魅力的である。好ましくは、水−コーヒー比は、５．０〜１５である。より好ましくは、水−コーヒー比は、１０未満である。最も好ましくは、水−コーヒー比は、６．５〜８．５である。
【００１０】
このような高い水−コーヒー比は、得られるコーヒー濃縮物の芳香及び風味が改良されるという利点を有する。これを、本発明に従って得られる液体コーヒー濃縮物又はインスタントコーヒーの両方に適用される。第２の一次抽出物を回収しない場合、所望のドローオフファクターに到達した後、第１の一次抽出物を含むパーコレータを、二次抽出部に接続することができる。その場合、通常は第２の一次抽出段階で回収されるコーヒー成分（特に、可溶性成分）を、ここで二次抽出の間に回収する。第２の一次抽出物が回収されないこの実施の形態では、第１の抽出室中で一次給水として二次抽出物の第１の画分を使用することが不可能であるか、少なくとも非常に望ましくなく、このことは、欧州特許出願第０３５２８４２号に記載の方法と一致する。
【００１１】
第２の一次抽出物を回収する場合、好ましくは、二次抽出物の第１の画分を、実際に、第１の抽出室中で一次給水として使用する。この実施の形態については、欧州特許出願第０３５２８４２号の教示を引用により本明細書に含ませる。
【００１２】
本方法によって得られる第１の一次抽出物は、非常に多くのコーヒー芳香を含み、一次抽出物の第２の画分からの芳香回収が不要になる。上記で簡潔に示されているように、残りの抽出ステップでさらに非常に多くのコーヒー芳香が回収されるため、第１の一次抽出物のドローオフファクターが小さすぎてはならないことは当業者に明らかである。概して、ここで、ドローオフファクターは、少なくとも０．０５、好ましくは少なくとも０．１、最も好ましくは少なくとも０．２である。
【００１３】
第２の一次抽出物を、さらに言えば、実際に、芳香回収にかけることができる。インスタントコーヒー粉末の調製のために、第２の一次抽出物からの芳香回収は、最終的な製品の製品品質に利点を与える。
【００１４】
一般に、好ましくは２５℃未満、より好ましくは１０℃未満、最も好ましくは０℃未満での一時的な、好ましくは冷却した保存後に、第１の一次抽出物を、さらに処理することなく、意図する最終製品に直接添加することができる。第１の一次抽出物を可能な限り短時間で保存し、好ましくは、意図する最終製品への添加用の窒素等の不活性ガスの雰囲気下で冷却することが好ましい。これらのステップにより、芳香の喪失及び芳香分解反応が可能な限り制限される。第１の一次抽出物中に存在する特定のコーヒー芳香は、完全な一次抽出物から蒸気ストリッピングによって回収されたコーヒー芳香と比較して、より天然に近いコーヒーの特徴を有する。
【００１５】
本発明による方法では、二次抽出で使用されるよりも低い給水温度の水を用いて一次抽出を行う。好ましくは、一次抽出が行われる温度は、７０℃〜１２０℃である。
【００１６】
一次抽出では、２．８〜１５、より好ましくは４〜１０、最も好ましくは６．５〜８．５の水−コーヒー比（ｗ／ｗ）を使用することが好ましい。
【００１７】
徹底的な抽出として一次抽出を行うことができる。「徹底的な抽出」は、たとえ異なっても、抽出物が抽出室に導入される水とほとんど異ならなくなるまで、抽出が行われることを意味すると理解される。しかし、実際は、抽出が完全でない場合、特にその後の濃縮ステップのために、全プロセスの効率に有利であろう。
【００１８】
「水」には、さらに言えば、既知の工業用抽出プロセスで使用することもできる通例の水溶液が含まれると理解される。
【００１９】
通例の抽出室中で一次抽出及び二次抽出を行うことができる。好ましい実施の形態では、一次抽出及び二次抽出の両方を、パーコレータ又は直列に配置した複数のパーコレータ中で行う。特に、少なくとも２つ、好ましくは少なくとも４つの直列に接続したパーコレータで二次抽出を行うことが有利である。概して、一次抽出部で使用されるパーコレータの数は、少なくとも０．５であり、この数字は、５０％のサイクル時間にパーコレータが一次抽出部に接続されることを意味する。好ましくは、少なくとも１つ又は２つのパーコレータを、一次抽出部において接続する。
【００２０】
本発明の方法によって第１の一次抽出物から及び濃縮した二次抽出物から及び任意的に第２の一次抽出物から得られたコーヒー濃縮物は、芳香回収ステップすら用いることなく調製することができる官能的に改良されたコーヒー濃縮物であり、より天然に近い官能的特徴を有するコーヒーの調製のために使用することができる。好ましくは、コーヒー濃縮物を、さらに、液固分離にかけ、それにより、コーヒー濃縮物をパッケージするか又は乾燥させてインスタントコーヒーを生成する前に不溶性コーヒー成分が分離される。
【００２１】
第２の態様では、本発明は、本発明による方法を利用して得ることができるコーヒー濃縮物に関する。本製品は、本発明者らが知る全ての製品と異なり、この製品により、味及び香りがより良いコーヒーを調製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
ここで、図１及び図２を参照して本発明をさらに説明する。図１及び図２は、それぞれ、液体コーヒー濃縮物を形成するための処理及びインスタントコーヒーを形成するための処理の非限定的な流れ図を示す。
【００２３】
本発明による方法では、出発点は、工業的抽出プロセスのための通例のコーヒー豆原料であり得る。コーヒー原材料を通例の様式で焙煎する。概して、そのために、異なる種類のコーヒー原材料の混合物を使用する。一般に、粉砕度について可能な限りの最も大きな表面と可能な限りの最も低い抽出室にわたる圧力の低下との間の妥協点を追求しながら焙煎したコーヒー豆を挽く。概して、挽いた豆の平均サイズは、２．０ｍｍである。
【００２４】
焙煎し、挽いたコーヒー豆を、実際の抽出プロセスを開始する前に予め湿らせることができる。予め湿らせることの利点は、挽いたコーヒーを抽出室に充填するときの粉塵の問題が回避されることである。それとは対照的に、予め湿らせない場合の利点は、第１の一次抽出物において最終的に、より高い芳香濃度及びより多くの乾燥物が得られることである。概して、予め湿らせる場合、挽いた豆及び水分の重量に基づいて５０重量％以下の水分を添加する。
【００２５】
その後すぐに、コーヒーを、一次抽出にかける。任意の従来の抽出室又はパーコレータ中でこの抽出を行うことができる。ここでは、抽出手段として、７０℃〜１２０℃、好ましくは８５℃〜９５℃の温度の水を使用する。有利には、上向流又は向流原理に従って円筒状のカラムでコーヒーを抽出する。サイクルあたり、概して、２．８〜１５、好ましくは３〜１０、最も好ましくは約７〜８の水／コーヒー豆の重量比を使用する。本発明による方法では、１サイクルは、通常は１０分間〜６０分間の時間を取るが、一般に、サイクル時間は、詰ったコーヒーベッドで使用される液体のみかけ流速によって決まる。サイクル時間を、一連のパーコレータにおいて１つのパーコレータに新鮮なコーヒーを添加する瞬間とパーコレータを第１の位置から第２の位置に接続する瞬間との間の時間と定義するか、又は、たった１つのパーコレータを使用する場合、これに新鮮なコーヒーを再装填するか、新鮮なコーヒーを充填したパーコレータと交換するまでの時間と定義する。
【００２６】
新たな抽出室から離れる第１の一次抽出物を、０．０５〜２．５のドローオフファクター、より好ましくは０．１〜１のドローオフファクターで抽出する。第１の一次抽出物は、非常に高品質で高濃度である。好ましくは、これを直接最大で２５℃、より好ましくは最大で１０℃、最も好ましくは０℃に冷却する。好ましくは、一次抽出物を、不活性ガス雰囲気下（例えば、窒素雰囲気下）で保持する。第１の一次抽出物は、非常に多くのコーヒー芳香を含むため、これを、さらに処理することなく（任意的に冷却することを除く）、意図する最終製品に直接添加することができる。したがって、これは、本発明による最高ではないにしても優れた利点であり、価値のある高品質な芳香成分の喪失を回避することができる。
【００２７】
このコーヒー芳香は、完全な一次抽出物から蒸気ストリッピングによって回収される芳香と比較して、より天然に近いコーヒーの特徴を有する。実際は、第１の一次抽出物を、冷却状態で使用するために保存する。
【００２８】
しかし、穏やかな条件（特に、低温）を利用して、凍結濃縮及び膜濾過（特に、逆浸透又はナノ濾過）等の芳香を保持する選択的脱水技法の適用によって第１の一次抽出物を濃縮することが可能である。
【００２９】
残存する一次抽出物（第２の一次抽出物）は、芳香が低く、それにより、感覚的に品質及び濃度が低い。この第２の一次抽出物を、例えば、蒸気ストリッピングによる完全又は部分的な芳香回収にかけることができる。如何なる回収したコーヒー芳香をも、使用のために冷却条件下で保存する。
【００３０】
第２の一次抽出物を、通常、二次抽出物と共に、２０％〜７５％、より好ましくは２５％〜７０％、非常に好ましくは３５％〜５５％の可溶性固形物含有量に濃縮する。
【００３１】
次いで、一次抽出にかけた挽いたコーヒーを、二次抽出にかける。そのために、一次抽出した挽いたコーヒーを、第２の抽出室又は抽出部に接続する。
【００３２】
この二次抽出を、任意の従来の抽出室又は一連のパーコレータ中で行うことができる。このパーコレータは、好ましくは多数、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも４つの直列に配置したパーコレータから成る。二次抽出では、１２０℃〜２１０℃、好ましくは１５０℃〜１８０℃の温度の水を、抽出手段として使用する。サイクルあたり、概して、１〜１０、好ましくは２〜６、最も好ましくは約４〜５の水／コーヒーの重量比を使用する。必然的に、これら全ては、使用した一次抽出の状況及び実現される抽出度に依存する。
【００３３】
記載したように、二次抽出物を、通常、第２の一次抽出物（この第２の一次抽出物が回収される場合）と合わせ、蒸発にかける。当該蒸発は、不快なにおいの成分を除去することができ、それにより、得られるコーヒー濃縮物の品質が改良されるという利点を有する。所望の最終濃度に応じて、二次抽出物又は第２の一次抽出物と二次抽出物との組み合わせを、１つ又は２つのステップで濃縮する。所望の最終濃度が２５％〜５５％である場合、例えば、いわゆる「流下膜式」蒸発器を使用して１ステップで濃縮することができる。より高い最終濃度（例えば、４０％〜７５％）が望ましい場合、仕上げ装置として第２の蒸発器（例えば、いわゆる「ワイプド−フィルム（wiped-film）」蒸発器）を追加する。
【００３４】
２回抽出した使用済みのコーヒー豆を排出する。蒸発ステップにおいて形成された凝縮物を、任意的に（部分的に）、二次抽出のための給水として再利用するか、又はそうでなければ排出する。
【００３５】
記載したように、第１の一次抽出物を、蒸発物から成る最終製品に直接添加することができ、これに、芳香回収ステップで形成されたあらゆるコーヒー芳香も添加する。当然に、当業者は、最終製品に添加することができるこの第１の一次抽出物の量が、他のプロセス条件、特に、総抽出効率、任意の芳香回収のために使用される条件、種々の濃縮ステップ後の濃度、通例の液体又は乾燥した充填成分の使用、及び所望の最終製品の濃度に依存することを知ることになる。
【００３６】
上記製品に、従来の液体又は乾燥させた充填成分をさらに添加することもできる。充填成分を使用して、第１の一次抽出物の際立ったフレーバの特徴をある範囲に中和することもある。
【００３７】
記載したステップを、図１及び図２に示す。これらの図は、混合ステップに続く充填成分を添加するステップのみが異なる。
【００３８】
図１では、液体コーヒー濃縮物の調製を説明する。そのために、上述の混合物を液固分離にかけ、得られた液体コーヒー濃縮物をパッケージし、次いで瞬間冷凍する。
【００３９】
図２は、インスタントコーヒーの調製を示す。ここでも、液固分離を最初に行い、その後に液相を凍結乾燥又は噴霧乾燥及びその後のアグロメレーションにかけ、これらの両方によってインスタントコーヒー粉末が得られる。この実施形態では、さらに、任意的に、コーヒー芳香（例えば、好ましくは、第２の一次抽出物から回収したコーヒー芳香）を用いるインスタントコーヒー粉末の芳香化を行う。
【００４０】
本発明によって調製した製品を、芳香分析にかける。図３及び図４では、異なる製品間の芳香濃度の個々の相違を説明するための基礎を形成する主要因が、互に対してプロットされている。これらの主要因を、既知の多変量要因分析によって計算する。より詳細には、図３及び図４は、揮発性成分のコーヒー芳香プロファイルを示す。
【００４１】
このようなプロファイルの作成方法は、いわゆる動的「ヘッドスペース」技法に基づく。そのために、密閉容器中で製品をヘリウムガスで洗浄する。１５０℃を下回る沸点のヘリウムと共に取り出された揮発性成分を、吸収剤を用いて捕捉し、冷却トラップ上に脱着させる。冷却トラップからガスクロマトグラフに注入し、キャピラリーガスクロマトグラフィー（カラムＪ＆Ｗ  ＤＢ−Ｗａｘ、長さ６０ｍ、内径０．０２５ｍｍ、膜厚０．５μｍ、カタログ番号１２２−７０６３）により、既知のＦＩＤ検出器を使用して検出し、スタンダードを使用して定量する。
【００４２】
より詳細には、抽出物及び醸造物を、５μｍのフィルターによって濾過する。ヘッドスペース容器中で、５０ｍｇの乾燥物及び１．２５ｇの塩化ナトリウムを秤量する。任意的に、水を添加して５．０ｍｌにする。
【００４３】
外部検量線を用いて、成分及びその濃度を決定し、主成分分析（ＰＣＡ）にかける。
【００４４】
製品について、おそらく相関性のあるｐ個の変数（Ｘ１、．．．、Ｘｐ）を測定する。主成分分析（ＰＣＡ）は、直交線形結合（Ｙｉ＝αｉ１Ｘ１＋．．．＋αｉｐＸｐ）（直交は、各ｉについて、αｉ１２＋．．．＋αｉｐ２＝１及びαｉ１αｊ１＋．．．αｉｐαｊｐ＝０（それぞれについて、ｉ≠ｊ）を保持することを意味する）の決定による元の空間の代替的な記述である。これらの線形結合を、成分と呼ぶ。
【００４５】
第１の主成分Ｙ１を、これが最大の変動を有し、第２の主成分Ｙ２がＹ１に対して垂直であり、残りの変動を最大化するように決定する。さらなる情報については、以下の刊行物を参照のこと。
H. Martens (2001). Multivariate Analysis of Quality. An Introduction, First Edition. John Wiley & Sons Ltd.;
T.W. Anderson (1984). An Introduction to Multivariate Statistical Analysis, Second Edition, John Wiley & Sons Ltd.;及び
H. Harmon (1976). Modern Factor Analysis, Third Edition. University of Chicago Press.
【００４６】
図３及び図４では、標示ＴＱＬは、本発明に従って調製した製品の芳香ピークを指す。他の標示は、欧州特許出願第０３５２８４２号による方法を使用して調製した製品を指す。
【００４７】
本発明に従って調製した製品から、コーヒーを調製した。このコーヒー及びコーヒー濃縮物は、経験豊かなパネルによって試験され、欧州特許出願第０３５２８４２号の方法に従って調製した製品よりかなり優れていると判断された。コーヒーの専門家は、特に、欧州特許出願第０３５２８４２号の方法に従って得た製品と比較した場合、本発明の方法によって得ることができる製品は、「純度（pure：キレ）」、「香り」、「コク（strength：強度）」、「苦味」、及び「後味」等の属性についてのスコアが高く、「カラメル（caramel：甘味）」及び「酸味」についてのスコアが低いと結論づけた。
【００４８】
味の結果及び芳香分析は既知のコーヒー製品以外の製品を明確に示し、したがって、本発明はまた、本発明の方法に従って得ることができるコーヒーに関する。
【００４９】
本発明は、さらに、本発明による方法から得ることができる第１の一次抽出物に関する。
【００５０】
最後に、本発明を、以下の非限定的な実施例を参照してさらに説明する。実施例中の全ての百分率及び本明細書及び特許請求の範囲中の全ての百分率は、別に示さない限り、全組成物の重量に基づく重量％である。
【実施例１】
【００５１】
液体コーヒー濃縮物の調製
本発明による浸出法の原理を、単一ベンチトップのパーコレータを利用して説明する。直径１５ｃｍ、高さ１．５８ｍ、及び容量０．０２８ｍｍ３の単一パーコレータ中に、８．３ｋｇのコーヒー豆の混合物を導入し、コーヒー豆（３３％コロンビアコーヒー、３３％ペルーコーヒー、及び３４％ブラジルコーヒー）を焙煎による喪失が１５％になるまで焙煎する。豆の含水量は１．６重量％であり、平均粉砕度は２．６ｍｍであった。
【００５２】
次いで、脱塩水を使用して一次抽出を行った。この一次抽出は、水を９５℃の供給温度でパーコレータに上向流で導入した。総一次抽出時間は４５分間であり、水流は８５ｋｇ／時（水：コーヒー比は７．５ｋｇ／ｋｇであった）であり、出口圧力は２．０ｂａｒであった。
【００５３】
各抽出サイクルにおいて、第１の一次抽出物に対して、０．８１（ｋｇ／ｋｇ）のドローオフファクターを使用し、６．７ｋｇの第１の一次抽出物を回収した。この抽出物の可溶性固形物の含有率は７．４％であった。
【００５４】
３３．３ｋｇの第２の一次抽出物を回収した。この第２の一次抽出物の可溶性固形物の含有率は２．８％であった。
【００５５】
次いで、抽出した豆を、１６５℃の水を用いる、２つの直列のパーコレータにおける二次抽出にかけた。ここでの二次抽出効率は１７．５％であった。
【００５６】
第２の一次抽出物及び二次抽出物を混合し、センチサーム（ｃｅｎｔｉｔｈｅｒｍ）  ＣＴ−１蒸発器にて可溶性固形物の含有率が５０％になる濃度まで蒸発させた。
【００５７】
蒸発後、蒸発物を直ちに第１の一次抽出物と混合した。
【００５８】
最終的に、可溶性固形物の含有率が２５．１％の液体製品を得た。
【００５９】
得られたコーヒー濃縮物は、コーヒーの専門家のグループによって試験され、欧州特許出願第０３５２８４２号に記載の原理に従って生成したコーヒー濃縮物と比較して、「よりコーヒーらしい」と記述された。
【実施例２】
【００６０】
インスタントコーヒーの調製
第１の抽出物について０．５４（ｋｇ／ｋｇ）のより低いドローオフファクターを使用したが、実施例１を第１の一次抽出まで繰り返した。各抽出サイクルにおいて、４．５ｋｇの第１の一次抽出物を回収した。この抽出物の可溶性固形物の含有率は８．１％であった。
【００６１】
各抽出サイクルにおいて、３５．５ｋｇの第２の一次抽出物を回収した。この第２の一次抽出物の可溶性固形物の含有率は３．０％であった。第２の一次抽出物を、蒸気ストリッピングにかけ（回収率０．０１ｋｇ／ｋｇ）、各抽出サイクルで０．４ｋｇのコーヒー芳香を回収した。
【００６２】
実施例１と同様に二次抽出を行った。ここでの二次抽出効率は、３２．５％であった。
【００６３】
第２の一次抽出物及び二次抽出物を混合し、センチサーム（ｃｅｎｔｉｔｈｅｒｍ）  ＣＴ−１蒸発器にて３５％まで濃縮した。得られた濃縮物を、ワイプド−フィルム蒸発器を使用して２倍に濃縮し、蒸発させて乾燥物の含有率が可溶性固形物の７０％である高濃縮のコーヒー濃縮物にした。
【００６４】
蒸発後、蒸発物を直ちに第１の一次抽出物と混合した。その後直ぐに、蒸気ストリッピングによって回収したコーヒー芳香を添加した。最終的に、可溶性固形物の含有率が４０．１％の液体コーヒー濃縮物を得た。
【００６５】
得られたコーヒー濃縮物を、その後に、パイロットプラント規模で凍結乾燥させた。
【００６６】
得られた凍結乾燥粉末は、コーヒーの専門家のグループによって、欧州特許出願第０３５２８４２号に記載の原理に従って生成した凍結乾燥製品と比較して、「よりコーヒーらしい」と評価された。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】液体コーヒーの調製を示す図である。
【図２】インスタントコーヒーの調製を示す図である。
【図３】揮発性成分のコーヒー芳香プロファイルを示す図である。
【図４】揮発性成分のコーヒー芳香プロファイルを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2009519004.tif 000007
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