(57)【要約】【課題】冷熱貯蔵器を備えた熱伝達体を改良する。【解決手段】並べて配置された、冷凍剤を案内する多数のパイプと、少なくとも１つの冷熱貯蔵器（４）を有し、前記冷熱貯蔵器内に冷熱貯蔵媒体が配置されている自動車空調設備のための熱伝達体、特に蒸発器（１）において、蒸発器（１）が、互いに対して平行に配置された２つの領域（１’、２０１と１”、２０９）を有し、第１の領域（１’、２０１）が、その構造において従来の蒸発器に相当し、冷熱貯蔵器（４）が、独自の第２の領域（１”、２０９）内に配置されており、前記領域が冷凍剤流の少なくとも一部分によって貫流可能であって、前記冷凍剤流が第１の領域（１’、２０１）の少なくとも一部も貫流し、かつ第１と第２の領域が、少なくとも１つのオーバーフロー開口部（１３、２１７ｃ）によって互いに接続されている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並べて配置された、冷凍剤を案内する多数のパイプと、少なくとも１つの冷熱貯蔵器（４）を有し、前記冷熱貯蔵器内に冷熱貯蔵媒体が配置されている、特に自動車空調設備のための、熱伝達体、特に蒸発器（１）において、
蒸発器（１）が、互いに対して平行に配置された２つの領域（１’、２０１と１”、２０９）を有し、第１の領域（１’、２０１）が、その構造において従来の蒸発器に相当し、冷熱貯蔵器（４）が、独自の第２の領域（１”、２０９）内に配置されており、前記領域が冷凍剤流の少なくとも一部分によって貫流可能であって、前記冷凍剤流が第１の領域（１’、２０１）の少なくとも一部も貫流し、かつ第１と第２の領域が、少なくとも１つのオーバーフロー開口部（１３、２１７ｃ）によって互いに接続されていることを特徴とする熱伝達体。
【請求項２】
２つの領域（１’、２０１、１”、２０９）が、幅全体にわたって延びていることを特徴とする請求項１に記載の熱伝達体。
【請求項３】
少なくとも２つ、好ましくは６つのオーバーフロー開口部（１３、２１７ｃ）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱伝達体。
【請求項４】
少なくとも１つの冷熱貯蔵部材（５、２１０）内に、少なくとも１つの冷凍剤を案内するパイプ（２１１）が配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項５】
冷凍剤を案内するパイプおよび／または冷熱貯蔵媒体を含むパイプが、二重壁のフラットパイプ（６、２１０）であって、その場合に冷凍剤が中央の領域内にあって、冷熱貯蔵媒体が外側の領域内にあることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項６】
第２の領域（１”、２０９）の、冷凍剤を案内するパイプがコレクト容器（１２、２１３ａ、２１４ａ）内で終了しており、前記コレクト容器が第１の領域（１’、２０１）のコレクト容器（９、２０６）から分離され、かつ１つまたは複数のオーバーフロー開口部（１３、２１７ｃ）のみを介してそのコレクト容器と接続されるように形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項７】
冷熱貯蔵媒体を案内するパイプないし通路が、冷熱貯蔵媒体コレクト容器（１０、２１３ｂ、２１４ｂ）内で終了しており、前記冷熱貯蔵媒体コレクト容器を通して冷凍剤を案内するパイプないし通路が突出しており、前記パイプないし通路が分離されたコレクト容器（１２、２１３ａ、２１４ａ）内で終了していることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項８】
第１の領域（１’、２０１）が、冷凍剤によって異なる方向に貫流可能な幾つかのブロック（Ｂ１からＢ３）を、その幅の方向において第２の領域に隣接するように、有しており、第２の領域（２”、２０９）が、少なくとも１つのブロック、特に冷凍剤によって異なる方向に貫流可能な幾つかのブロックを有しており、かつ第１の領域（１’）内と第２の領域（１”）内で、蒸発器（１）の幅方向に個々のブロックの数および／または幅が異なっていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項９】
第１の領域（１’、２０１）が、第２の領域（１”、２０９）に直接隣接して２つから４つ、特に３つのブロック（Ｂ１からＢ３）を有しており、第２の領域（１”、２０９）が１つから６つのブロック、特に１つから３つないし２つから４つのブロックを有していることを特徴とする請求項８に記載の熱伝達体。
【請求項１０】
冷熱貯蔵媒体の相転移温度が、０℃から３０℃、好ましくは１℃から２０℃、特に２℃から１５℃、特に好ましくは４℃から１２℃の領域内にあることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項１１】
冷熱貯蔵器（４）内に、少なくとも１つの挿入物が配置されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項１２】
冷凍剤のための第１のコレクト容器（２１３ａ、２１４ａ）および冷熱貯蔵媒体のための、隣接する第２のコレクト容器（２１３ｂ、２１４ｂ）が、実質的に、少なくとも１つの薄板成形部品（２１５、２１６、２１７；３０１、３０２、３０３）から形成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項１３】
第１のコレクト容器（２１３ａ、２１４ａ）および隣接する第２のコレクト容器（２１３ｂ、２１４ｂ）が、全体として実質的に、底部分（２１５、３０１）、中間部分（２１６、３０２）およびカバー部分（２１７、３０３）を含む、３つの薄板成形部品から形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の熱伝達体。
【請求項１４】
３つの薄板成形部品（２１６、２１７、３０１、３０２、３０３）の少なくとも１つが、特に前側の領域内で曲げて立ち上げられた、一周する端縁（２１６ｂ、３０２ｂ）を有する、実質的に槽状の部分として形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の熱伝達体。
【請求項１５】
３つの薄板成形部品（２１５、２１６、２１７、３０１、３０２、３０３）の少なくとも１つが、深絞り部品として形成されていることを特徴とする請求項１３または１４に記載の熱伝達体。
【請求項１６】
３つの薄板成形部品の少なくとも１つ（３０２）が、他の薄板成形部品の１つ（３０３）を挟んで保持するためのフラップ（３０２ｂ）を有していることを特徴とする請求項１３から１５のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項１７】
第２の領域（２０９）の下方のコレクト容器（２１４）の上方の底平面と、第１の領域（２０１）の下方のコレクト容器の上方の底平面とが、実質的に同一の高さに延びていることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項１８】
第２の領域（２０９）のコレクト領域（２１３）の組立て高さが、第１の領域の、隣接するコレクト容器の組立て高さよりも大きいことを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項１９】
第２の領域（２０９）内に、それぞれ冷凍剤のための第１のコレクト容器（２１３ａ、２１４ａ）と冷熱貯蔵媒体のための、隣接する第２のコレクト容器（２１３ｂ、２１４ｂ）を有する、上方のコレクト領域（２１３）と下方のコレクト領域（２１４）が設けられており、その場合に上方のコレクト領域（２１３）と下方のコレクト領域（２１４）が、多数のパイプ（２１０）を介して接続されており、その場合にパイプ（２１０）の少なくとも１つが、冷凍剤を案内するための少なくとも１つの第１の通路（２１１）と、冷熱貯蔵媒体を案内するための、分離壁によって分離された、少なくとも１つの第２の通路（２１２）とを有していることを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項２０】
通路の１つが、外側のパイプ（２１２）として、通路の他のものが、外側のパイプ内に挿入された、内側のパイプ（２１１）として形成されていることを特徴とする請求項１９に記載の熱伝達体。
【請求項２１】
両方のパイプの少なくとも１つ、外側のパイプまたは内側のパイプに、それぞれ他方のパイプを径方向に案内する手段（２１２ａ）が形成されていることを特徴とする請求項２０に記載の熱伝達体。
【請求項２２】
内側のパイプ（２１１）が、冷凍剤を案内するための第１の通路であって、外側のパイプ（２１２）が、冷熱貯蔵媒体を案内するための第２の通路であることを特徴とする請求項２０または２１に記載の熱伝達体。
【請求項２３】
通路の１つ（２１１）が、他の通路（２１２）を越える、端部側の張出しを有しており、その場合にコレクト容器（２１３ｂ、２１４ｂ）の１つが、張り出す通路によって完全に貫通されていることを特徴とする請求項１９から２２のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項２４】
通路（２１１、２１２）の少なくとも１つが、押出し成形されたプロフィールとして形成されていることを特徴とする請求項２０から２３のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項２５】
通路の少なくとも１つが、多数の分離されたチャンバ（２１１ａ）を有していることを特徴とする請求項１９から２４のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項２６】
少なくとも第２の領域（２０９）のコレクト領域（２１３、２１４）が、少なくとも１つの、実質液に平坦な部分（２１７ｂ）を有しており、前記部分が、第１の領域（２０１）のコレクト領域（２０６）の、対応する、実質的に平坦な部分（２０ｂ）と平面的に半田付けされていることを特徴とする請求項１から２５のいずれか１項に記載の熱伝達体。
【請求項２６】
互いに半田付けされた平坦な部分（２１７ｂ、２０６ｂ）が、オーバーフロー開口部を形成するための切欠き（２０６ｃ、２１７ｃ）を有していることを特徴とする請求項２５に記載の熱伝達体。
【請求項２７】
実質的に平坦な部分（２１７ａ、２０６ａ）が、コレクト領域（２０６、２１３、２１４）の壁から、一種の張出し部の形式で形成されていることを特徴とする請求項２５または２６に記載の熱伝達体。
【請求項２８】
平坦な部分（２１７ａ、２０６ａ）を平面的に半田付けするための結合面（２０６ｄ）が、張出し部の面から引き出されていることを特徴とする請求項２７に記載の熱伝達体。
【請求項２９】
冷凍剤循環を有する、特に自動車のための、冷熱貯蔵器（４）を備えた空調設備であって、
請求項１から２８のいずれか１項に記載の蒸発器（１）を特徴とする空調設備。
【請求項３０】
それぞれ第１の流体のための第１のコレクト容器（２１３ａ、２１４ａ）と第２の流体のための、隣接する第２のコレクト容器（２１３ｂ、２１４ｂ）を備えた、第１のコレクト領域（２１３）と第２のコレクト領域（２１４）を有し、
その場合に第１のコレクト領域（２１３）と第２のコレクト領域（２１４）が、多数のパイプ（２１０）を介して接続されており、
その場合にパイプ（２１０）の少なくとも１つが、第１の流体を案内するための少なくとも１つの第１の通路（２１１）と、第２の流体を案内するための、分離壁によって分離された、少なくとも１つの第２の通路（２１２）とを有しているので、流体間の熱伝達の主要部分が、分離壁を介して行われ、
その場合に、少なくとも１つのコレクト領域（２１３、２１４）の第１のコレクト容器（２１３ａ、２１４ａ）と第２のコレクト容器（２１３ｂ、２１４ｂ）が、全体として実質的に、少なくとも１つの薄板成形部品（２１５、２１６、２１７、３０１、３０２、３０３）から形成されている、
特に自動車のための、熱伝達体。
【請求項３１】
第１のコレクト容器（２１３ａ、２１４ａ）と第２のコレクト容器（２１３ｂ、２１４ｂ）が、全体として実質的に、底部分（２１５、３０１）、中間部分（２１６、３０２）およびカバー部分（２１７、３０３）を含む、３つの薄板成形部品から形成されていることを特徴とする請求項３０に記載の熱伝達体。
【請求項３２】
３つの薄板成形部品の少なくとも１つが、特に前側の領域において曲げて立ち上げられた、一周する端縁（２１６ｂ、３０２ｂ）を有する、実質的に槽形状の部品として形成されていることを特徴とする請求項３１に記載の熱伝達体。
【請求項３３】
３つの薄板成形部品（２１６、２１７、３０１、３０２、３０３）の少なくとも１つが、深絞り部品として形成されていることを特徴とする請求項３１または３２に記載の熱伝達体。
【請求項３４】
３つの薄板成形部品の少なくとも１つが、他の薄板成形部品の１つを挟んで保持するためのフラップ（３０２ｂ）を有していることを特徴とする請求項３１から３３のいずれか１項に記載の蒸発器。
【請求項３５】
熱伝達体が、自動車空調設備の内側の熱伝達体、特にＣＯ２空調設備の内側の熱伝達体を有しており、その場合に第１と第２の流体が、自動車の異なる領域からのＣＯ２であることを特徴とする請求項３０から３４のいずれか１項に記載の蒸発器。
【請求項３６】
さらに、請求項１から２８の特徴を有する、請求項３０から３４のいずれか１項に記載の蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載の、冷熱貯蔵器を備えた、特に自動車空調設備のための、熱伝達体（すなわち、並べて配置された、冷凍剤を案内する多数のパイプと、少なくとも１つの冷熱貯蔵器を有し、前記冷熱貯蔵器内に冷熱貯蔵媒体が配置されている、特に自動車空調設備のための、熱伝達体、特に蒸発器）に関する。本発明は、さらに、請求項３０の前文に記載の熱伝達体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車メーカーの１つの目標は、車両の燃料消費を削減することである。燃料消費を削減する措置は、一時的な停止状態において、特に信号で停まった場合に、エンジンを切ることである。このようにエンジンを一時的に切ることは、アイドルストップ駆動とも称される。この措置は、たとえばいわゆる３リッター車両の場合のように、今日の消費の少ない車両において、すでに使用されている。アイドルストップ駆動モードを有する車両においては、市内交通において、走行時間の約２５−３０％は、エンジンがオフにされている。
【０００３】
これは、なぜこの種の車両がしばしば空調設備を搭載していないか、という理由である。というのは、エンジン停止状態においては、空調設備に必要なコンプレッサも駆動できないので、アイドルストップ駆動において空調設備は必要な冷熱出力を用意することができないからである。問題の一部は、空調設備がオンにされている場合に、停止した場合でもエンジンが回転し続けることによっても解決されるが、それによってより多くの燃料消費がもたらされる。
【０００４】
従来技術（たとえば、特許文献１を参照）において、冷凍剤循環内に配置されたコンプレッサと、室内のための空調すべき空気を冷却するための蒸発器とを有する、自動車用の空調設備が開示されており、その空調設備が、空気を冷却するための第２の蒸発器を有しており、その蒸発器が付加的に冷熱貯蔵媒体を有しており、その場合に空調すべき空気は選択的に各蒸発器を通して個々に、あるいは２つの蒸発器を通して共通に、案内することができる。代替的な実施形態によれば、第２の蒸発器の代わりに、蒸発器が２つの部分領域を有するように形成されており、２つの部分領域の一方に冷熱貯蔵媒体が設けられており、その場合に空調すべき空気は選択的に、各蒸発器を通して個々に、あるいは２つの蒸発器を通して共通に案内することができる。その場合に、蒸発器を通して冷凍剤が流れるパイプは、マルチ通路パイプとして形成することができ、その場合に通路の１つまたは複数が冷熱貯蔵媒体で満たされている。
【特許文献１】独国公開公報ＤＥ１０１５６９４４Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来技術に基づいて、本発明の課題は、改良された熱伝達体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴を有する熱伝達体（すなわち、蒸発器が、互いに対して平行に配置された２つの領域を有し、その場合に第１の領域が、その構造において従来の蒸発器に相当し、冷熱貯蔵器が、独自の第２の領域内に配置されており、前記領域が冷凍剤流の少なくとも一部分によって貫流可能であって、前記冷凍剤流が第１の領域の少なくとも一部も貫流し、かつ第１と第２の領域が、少なくとも１つのオーバーフロー開口部によって互いに接続されていることを特徴とする熱伝達体）によって解決される。好ましい形態が、下位請求項の対象である。
【発明の実施の形態】
【０００７】
本発明によれば、多数の並べて配置された、冷凍剤を案内するパイプと、少なくとも１つの冷熱貯蔵器とを有し、その冷熱貯蔵器の中に冷熱貯蔵媒体が設けられている、室内用の温度調節すべき空気を冷却するための自動車空調設備用の熱伝達体、特に蒸発器が設けられている。その場合に、蒸発器は、２つの、互いに平行に配置された、幅全体にわたって延びる領域を有しており、その場合に第１の領域は、その構造において従来の蒸発器に相当し、冷熱貯蔵器が独自の第２の領域内に配置されており、その領域は冷凍剤流の少なくとも一部によって貫流可能であって、その冷凍剤流が第１の領域の少なくとも一部も貫流し、かつ第１と第２の領域が少なくとも１つのオーバーフロー開口部によって互いに接続されている。オーバーフロー開口部を介して、冷凍剤の少なくとも部分流が一方の領域から他方の領域へ溢流し、すなわち２つの領域内を冷凍剤が流れる。熱伝達体の第１および／または第２の領域のパイプの間に、波形フィンまたは、熱伝達面を増大させる他の部材を配置することができる。第１の領域が実質的に従来の熱伝達体に相当することによって、すでにある工具をさらに使用することができ、第２の領域のため、および１つまたは複数のオーバーフロー開口部を形成するための工具のみを新しくするだけでよい。第２の領域は−第１の領域が従来の組立て方法に従って形成されている場合−、比較的簡単に、存在する組込み空間および冷却需要に適合させることができる。さらに、１つの膨張機関しか必要とされない。
【０００８】
モジュラー構造に基づいて、このように形成された蒸発器を、「アドオン」貯蔵器蒸発器と称することもでき、すなわち、蒸発器の、原理において実質的に従来のベース形状に、適切に形成された冷却モジュールが付加される。
【０００９】
好ましい実施形態において、第１と第２の領域は、幅全体にわたって延びており、それによってコンパクトな構造において高い性能が与えられる。代替的に、領域の１つを幅全体の一部にわたって延びるようにすることができ、それは、それぞれ提供される組込み空間に従って、あるいはまた従来の蒸発器と貯蔵器蒸発器の冷熱出力の所望の分配に従っても、望ましい場合がある。
【００１０】
好ましくは、正確に２つのオーバーフロー開口部が設けられているが、−冷凍剤供給が分離されている場合には−１つだけのオーバーフロー開口部を設けることもできる。同様に、多数のオーバーフロー開口部も可能であって、それを通して冷凍剤が第１の領域から第２の領域へ、かつその逆に溢流することができる。
【００１１】
少なくとも１つの冷熱貯蔵部材内に、好ましくは少なくとも１つの冷凍剤を案内するパイプが配置されている。その場合に、冷熱貯蔵部材は、特に少なくとも１つのコレクト容器を介して、互いに接続することができる。
【００１２】
冷熱貯蔵部材内に冷凍剤を案内するパイプが配置される場合に、そのパイプを、冷熱貯蔵媒体で満たされた冷熱貯蔵部材内へ差し込むことができ、あるいは直接その中に形成することができ、その場合に冷熱貯蔵媒体は、好ましくはすべての側から冷凍剤を包囲し、その場合に特に、パイプ−イン−パイプ配置が設けられている。
【００１３】
同様に、冷熱貯蔵部材を、特に複数のチャンバを備えた、Ｕ字状の横断面を有するパイプによって形成することができる。その場合に、冷熱貯蔵部材の内側寸法は、好ましくは、該当する領域において、冷凍剤を案内するパイプの外側寸法に相当するので、パイプが互いに平面的に添接する。たとえば少なくとも２つの通路を有する、押出し成形されたパイプによって形成される、一体的な形成も可能である。
【００１４】
冷凍剤を案内し、かつ冷熱貯蔵媒体を有するパイプは、完全に冷熱貯蔵部材の内部に配置される場合には、好ましくは、二重壁のフラットパイプとして形成されており、その場合に冷凍剤は中央の領域内にあって、冷熱貯蔵媒体は外側の領域内にある。他の好ましい実施形態によれば、二重壁のフラットパイプは、外側に位置するパイプを内側に位置するパイプと結合する、ステイを有している。冷熱貯蔵器が直接の空気接触を有していることによって、熱伝達における極めて良好な動特性が得られるので、必要な場合において、すなわちアイドル−ストップ−駆動において、完全な冷熱出力が即座に提供される。
【００１５】
冷熱貯蔵媒体を含むパイプは、冷凍剤を案内するパイプを完全に包囲できない場合もある。その場合に好ましくは、冷凍剤を案内するパイプの正確に３つの側が、冷熱貯蔵媒体を含むパイプによって包囲される。その場合に冷熱貯蔵媒体を含むパイプは、Ｕ字状の横断面で形成することができ、冷凍剤を案内するパイプ（好ましくはフラットパイプ）を部分的に、すなわちその周面の一部にわたって、包囲し、その場合に好ましくは、冷凍剤を案内するパイプの大部分が、冷熱貯蔵媒体を含むパイプの内部に配置されている。
【００１６】
好ましくは、第２の領域の冷凍剤を案内するパイプは、コレクト容器内で終了しており、そのコレクト容器が第１の領域のコレクト容器から分離されて、１つまたは複数のオーバーフロー開口部を介してそれと結合されている。このことが、場合によっては、熱伝達体に冷熱貯蔵器を後から搭載することを可能にし、そして特に、第１の領域は−オーバーフロー開口部を別にして−、従来の熱伝達体の場合と同様に形成することができるので、個数が多く、かつ構成部品の大部分のための工具が同一である結果として、製造コストを削減することができる。さらに、２つの領域を別々に組み立てて、次に互いに結合することができる。
【００１７】
冷熱貯蔵媒体を案内するパイプないし通路は、好ましくは冷熱貯蔵媒体コレクト容器内で終了しており、それを通して冷凍剤を案内するパイプないし通路が突出しており、そのパイプないし通路が分離されたコレクト容器内で終了している。これが、個々の冷熱貯蔵部材を冷熱貯蔵媒体で共通に充填することを可能にするので、冷熱貯蔵媒体を案内するパイプないし通路の簡単かつ迅速な充填が可能である。さらに、冷凍剤を案内するパイプと冷熱貯蔵部材が別々に形成されている場合に、冷熱貯蔵器を好ましくは一体的に形成することによって、組立てを簡単にすることができる。またそれによって、特に温度に基づく冷凍剤の体積変化のための補償空間を提供することができる。これがさらに、第２の領域のコンパクトな構造を可能にする。
【００１８】
好ましくは、第１の領域は、その幅の方向において第２の領域に隣接して、冷凍剤によって異なる方向に貫流可能な幾つかのブロックを有しており、第２の領域は、少なくとも１つのブロック、特に冷凍剤によって異なる方向に貫流可能な幾つかのブロックを有している。その場合に、好ましくは、第１の領域内と第２の領域内で、蒸発器の幅方向における個々のブロックの数および／または幅は、異なっている。第１の領域は、好ましくは第２の領域に直接隣接して、２つから４つ、特に３つのブロックを有し、第２の領域は１つから６つのブロック、特に１つから３つのブロックを有している。
【００１９】
好ましくは、第１の領域と第２の領域のフラットパイプ列は、互いに整合しており、その場合にしかし、第１の領域の各ｎ番目、特に各２番目または３番目のフラットパイプの後方にだけ第２の領域のフラットパイプを配置することもできるので、空気の流れ抵抗はできるだけ小さくなるが、フラットパイプ列を不規則に、あるいは変位して（たとえば隙間の中央）配置することもでき、あるいは冷熱貯蔵部材をその中に配置されている、冷凍剤を案内するパイプと共に、蒸発器の他のフラットパイプに対して回動して配置することができる。第２の領域のフラットパイプの数と形態は、車両停止の場合に望まれる熱量に従って選択することができる。
【００２０】
蒸発器の第２の領域は、好ましくは、ノーマルな空気流れ方向に見て、蒸発器の第１の領域の後方、特に蒸発器に直接連続して配置することができるが、蒸発器の前、あるいは蒸発器から少し離れて、第２の、特に小型の蒸発器内に、配置することも可能である。特に、（メイン）蒸発器から離れて配置する場合に、冷熱貯蔵器を有するコレクタの大きさは、存在する組込み空間および／または要請に適合させることができる。特に、すでにある蒸発器を変更する必要がないか、あるいは取るに足りない変更で済むので、すでにあるシステム内へ冷熱貯蔵器を比較的簡単に統合することが可能であると、効果的である。付加される蒸発器の冷熱貯蔵領域のための工具のみを形成すれば済む。
【００２１】
冷凍剤によって貫流されるパイプは、好ましくは溶接され、折り畳まれ、ディスクから深絞りされ、あるいは押出し成形されたパイプであって、それらは面取りしても、あるいは角張っても、形成することができる。しかし、たとえば楕円形のパイプまたはラウンドパイプも、使用することができる。材料として、特にアルミニウムまたはアルミニウム合金が考えられるが、任意の他の適当な、熱伝導性の良い材料の使用も、可能である。
【００２２】
冷熱貯蔵器は、好ましくはアルミニウム、特に内側および／または外側をコーティングされたアルミニウム（その場合にアルミニウムにはアルミニウム合金も入る）から、場合によって銅、銅−亜鉛合金、合成樹脂またはプラスチックからなる。アルミニウム容器は、蒸発器の残りの部分と問題なく半田付けできる、という利点を有している。好ましくはそれは、多数の通路を有する、押出し成形されたフラットパイプであって、通路の一部が冷熱貯蔵媒体を含み、通路の他の部分が冷凍剤を含む。しかし、幾つかに分けて形成することも、可能である。
【００２３】
潜在媒体または貯蔵媒体は、好ましくはＰＣＭ材料（ｐｈａｓｅ  ｃｈａｎｇｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）であって、好ましくは完全に等しく溶融する媒体、特にデカノール、テトラデカン、ペンタデカンまたはヘクサデカン、ＬｉＣｌＯ３３Ｈ２Ｏ、水性の塩溶液あるいは有機水化物を含み、あるいはそれから形成されている。貯蔵媒体内に、結晶形成を促進する、造芽物を設けることもできる。
【００２４】
貯蔵媒体の相転移温度は、好ましくは０℃から３０℃、好ましくは１℃から２０℃、特に２℃から１５℃、特に好ましくは４℃から１２℃の領域にある。
【００２５】
冷熱貯蔵器部材の内部に、−冷凍剤を案内するパイプを完全に包囲するか、部分的にのみ包囲するかに関係なく−好ましくはアルミニウムからなるが、他の金属またはプラスチックも適している、フィン薄板のような挿入物、あるいは、たとえばプラスチックまたは金属からなるフリースまたはニットあるいは泡、たとえば金属泡またはプラスチック泡のような、乱流挿入片を設けることができる。挿入片は、熱移送を改良し、内側の表面を拡大して、貯蔵媒体の結晶形成を促進するために、用いられる。
【００２６】
２つの領域の貫流は、好ましくは直列ないし並列に行われるので、２つの領域のために１つだけ、特に１つの同じ膨張機構が設けられている。その場合に冷凍剤入口は、好ましくは、第１の領域のコレクタに設けられている。これに関連して、並行というのは、部分流の１つが他のものに比較してかなり小さいこと、特に第２の領域を通る割合が第１の領域を通る割合に比較してかなり小さいことを、意味することもある。
【００２７】
好ましくは、熱伝達体は、以下の寸法を有する（寸法に関しては、図８と９を参照）：
熱伝達体の全体奥行きＴは、好ましくは２３から２００ｍｍ、特に３５から８０ｍｍ、特に好ましくは６０±１０ｍｍである。３５から１００ｍｍも、考えられる。
【００２８】
組立て奥行きＴ’は、好ましくは２０から１５０ｍｍ、特に２５から９０ｍｍである。冷熱貯蔵器のない領域における蒸発器のフラットパイプの組立て奥行きＴ１とＴ２は、通常、互いに相当する（この蒸発器領域の対称の形態）。貯蔵器部材の組立て奥行きＴ”は、５から１００ｍｍ、好ましくは１０から４０ｍｍとすることができる。
【００２９】
高さＨと幅Ｂについては、好ましくはＨとＢについて５０から５００ｍｍ、特にＨについて１００から３００ｍｍ、Ｂについては１００から３５０ｍｍが提供される。
【００３０】
冷熱貯蔵器のない領域における蒸発器のフラットパイプの幅ｂ１とｂ２は、好ましくは互いに相当し、その場合に好ましくはそれぞれ一方の列のフラットパイプが他方の列のフラットパイプと整合する。幅ｂ１とｂ２は、好ましくは０．８から４ｍｍ、特に１．３から３．５ｍｍ、特に好ましくは１．０から３．２ｍｍである。
【００３１】
第１のフラットパイプ列の横ピッチｑ１は、好ましくは４から２０ｍｍ、特に好ましくは５から１３ｍｍである。それは、好ましくは、蒸発器の第２のフラットパイプの横ピッチに相当する。
【００３２】
従って第１のフラットパイプ列の波形フィンの高さは、好ましくは３から１８ｍｍ、特に４から１０ｍｍである。それは、好ましくは、蒸発器の第２のフラットパイプ列の波形フィン高さに相当する。
【００３３】
冷熱貯蔵器の領域における蒸発器は、好ましくは２．０から１０．０ｍｍ、特に３．０から８．０ｍｍの幅ｂ３を有する、外側の冷熱貯蔵媒体通路内に冷熱貯蔵媒体を含む、フラットパイプを有している。その中に配置される、その冷凍剤通路内を冷凍剤が流れる、フラットパイプの幅ｂ４は、好ましくは０．６から２．５ｍｍ、特に０．９から１．５ｍｍである。しかし、０．６から２．５ｍｍ、特に０．９から２ｍｍも考えられる。
【００３４】
冷熱貯蔵器を有する領域における蒸発器のフラットパイプの組立て奥行きＴ３は、好ましくは５から７０ｍｍ、特に好ましくは１０から３０ｍｍである。８から２０ｍｍ、特に１０から１３ｍｍの領域も、効果的であることが明らかにされる場合もある。潜在貯蔵媒体を含むパイプ（その中に好ましくは冷凍剤で貫流されるフラットパイプが配置されている）の外側寸法については、７から８０ｍｍ、好ましくは１０から２６ｍｍ、特に好ましくは１２から１６ｍｍの組立て奥行きが、効果的であることが明らかにされた。
【００３５】
冷熱貯蔵器の領域における蒸発器のフラットパイプの横ピッチｑ３は、貫流する空気の圧力降下を小さく抑えるために、好ましくはｑ１の数倍であるが、ｑ１に相当することも可能である。特に効果的な値は、２と３である。ｑ３の典型的な値として、通常４から３０ｍｍ、特に９から２２ｍｍが生じる。波形フィン高さは、好ましくは２から２０ｍｍ、特に４から１０ｍｍで選択することができる。
【００３６】
冷熱貯蔵媒体コレクト容器の高さＨ１は、好ましくは３から２５ｍｍ、特に３から１５ｍｍであるが、組込み空間を削減し、空気によって貫流可能な横断面をできるだけ大きく維持するために、できるだけ小さくすることも可能である。これに関連して、５から４０ｍｍ、特に１０から２０ｍｍも、効果的であることが明らかにされている。
【００３７】
他の好ましい実施形態において、冷凍剤のための第１のコレクト容器と冷熱貯蔵媒体のための、隣接する第２のコレクト容器は、実質的に少なくとも１つの薄板成形部品から形成されており、それによって安価なシリーズ生産が簡単になる。その場合に特に好ましくは、第１のコレクト容器と第２のコレクト容器は、底部分、中間部分およびカバー部分を有し、全体として実質的に３つの薄板成形部品から形成されている。これが、一方で、個々の薄板成形部品の簡単な形成を可能にし、他方では、たとえば既知の方法でつなぎ合わせた成形部品を半田炉内で同時に半田付けすることを用いて、薄板部品を２つのコレクト容器に良好にコントロール可能に組み合わせることを、可能にする。そのために、３つの薄板成形部品の少なくとも１つは、一周する、特に前側の領域において曲げて立ち上げた端縁を有する、実質的に槽状の部品として形成されている。これが、簡単な仮組立てと確実な半田付けを可能にするだけでなく、たとえば前側の閉鎖カバーのような、付加的な部品も省く。
【００３８】
薄板成形部品という概念は、ここでは、原則的に広く解釈される。金属の材料からなるクラシックな薄板の他に、その厚みがその他の寸法に比較してかなり小さい、成形部品も、含まれる。
【００３９】
安価な形成を考慮して、３つの薄板成形部品の少なくとも１つは、深絞り部品として形成されており、それによって特に薄板材料としてアルミニウムおよび／またはアルミニウム合金を使用する場合に、複雑な形状付与も可能である。
【００４０】
好ましい形態において、３つの薄板成形部品の少なくとも１つは、他の薄板成形部品の１つを挟み付けて保持するためのフラップを有している。この挟み付ける保持によって、半田炉内で一緒に半田付けする前の仮組立てが容易になり、半田付けする際の誤差率が減少される。
【００４１】
好ましい細部形態において、第２の領域の下方のコレクト容器の上方の底平面と、第１の領域の下方のコレクト容器の上方の底平面は、実質的に同一の高さに延びている。それによって第１の領域に集まった復水が第２の領域を介して、かつその逆に、流出することができるので、熱交換器の水の出口をフレキシブルに配置することができる。
【００４２】
熱伝達体の外側寸法が制限されている場合でも、冷熱貯蔵媒体のための十分な容積を用意するために、好ましくは、第２の領域のコレクト容器の組立て高さは、第１の領域のコレクト容器の組立て高さよりも大きくすることができる。
【００４３】
特に好ましい実施形態において、第２の領域内に、それぞれ冷凍剤のための第１のコレクト容器と冷熱貯蔵部材のための、隣接する第２のコレクト容器とを有する、上方のコレクト領域と下方のコレクト領域が設けられており、その場合に上方のコレクト領域と下方のコレクト領域は多数のパイプを介して接続されており、その場合にパイプの少なくとも１つは、冷凍剤を案内するための第１の通路と、冷熱貯蔵媒体を案内するための、分離壁によって分離された、少なくとも１つの第２の通路を有している。その場合に、冷凍剤と冷熱貯蔵媒体の間の熱伝達の主要部分は、分離壁を介して行われ、その場合に第１の通路は同時に、冷凍剤による貫流の途上で従来の蒸発器通路の機能を有している。全体としてそれによって、高い熱伝達出力を備えたコンパクトな構造が得られる。
【００４４】
その場合に、簡単に形成可能な変形例において、通路の１つが外側のパイプとして、通路の他のものは外側のパイプ内へ挿入された、内側のパイプとして形成されており、それによって同時に、大きい分離壁面積が得られる。パイプを互いに入れ子にする、このバージョンにおいて、振動を回避し、熱伝導性の良い接触面積を増大させるために、２つのパイプの少なくとも１つ、外側のパイプまたは内側のパイプに、それぞれ他のパイプを径方向に案内する手段が形成されている。代替的に、内側のパイプと外側のパイプを、一体的な押出し成形プロフィールとして形成することもできる。さらに代替的に、パイプないし通路を入れ子ではなく、並べて配置することもできる。
【００４５】
入れ子に配置される通路の好ましい細部形態において、内側のパイプは、冷凍剤を案内するための第１の通路であって、外側のパイプは冷熱貯蔵媒体を案内するための第２の通路である。圧縮器が停止した場合に貯蔵されている冷熱の迅速な提供を保証するために、一方では、冷凍剤通路が少なくとも１つの比較的小さい全横断面積を有し、他方では少なくとも、冷熱貯蔵媒体が外側のパイプを取り巻く空気と良好な熱交換することが、望ましい。
【００４６】
構造的に小型に組み立てる解決を考慮して、通路の一方は、他方の通路を越えて終端側で張り出しており、その場合にコレクト容器の１つは張り出した通路によって完全に貫通される。従って、簡単な方法で、短く終わるパイプは、第１のコレクト容器内で終了し、その場合に長い方のパイプがそれを密閉して貫通し、かつ隣接する第２のコレクト容器内で終了する。
【００４７】
好ましい形態において、通路の少なくとも１つは、押出し成形されたプロフィールとして形成されており、それによって、たとえば分離された多数のチャンバおよび／または他の通路を径方向に支持するために形成された手段を有する、通路の複雑な形状付与が、安価に可能になる。
【００４８】
他の好ましい細部形態において、第２の領域のコレクト領域は、少なくとも１つの実質的に平坦な部分を有しており、その部分が、第１の領域のコレクト領域の対応する、実質的に平坦な部分と半田付けされている。このようにして、特に仮に組み立てた熱伝達体を半田炉内で完全に半田付けする途中で、第２の領域を第１の領域に簡単かつ確実に固定することができる。
【００４９】
さらに、第１と第２の領域は、他の固定手段のストックまたは取付けなしで、別体のモジュールとして設けることができ、それが全体として、冷熱貯蔵器を有する熱伝達体と持たない熱伝達体の製造を効果的にする。特に好ましくは、互いに半田付けされる平坦な部分は、オーバーフロー開口部を形成するための切欠きを有しているので、平面的な半田付けが同時に、機械的な保持にも、オーバーフロー開口部の形成にも、用いられる。その場合に切欠きは、それぞれ組立て形状と流体ルートの回路に応じて、個別のシリーズで平坦な領域に設けることができる。たとえば、どんどん多くの平坦な部分を設けて、機械的な保持のために半田づけすることができ、それに対して平坦な部分の一部のみに、冷凍剤を通過させるための切欠きが設けられる。
【００５０】
好ましい細部形態において、実質的に平坦な部分は、コレクト領域の壁から張出し部の形式で形成されている。これが、隣接するコレクト領域の互いに対する定められた添接と良好な平面的半田付けを可能にする。特に好ましくは、さらに、平坦な部分を平面的に半田づけするための結合面が、張出し部の面から引き出される。それによって、構成部品の許容誤差とある程度の歪みが与えられている場合に、たとえば半田炉内で処理する前の、部品の適切な挟持または圧接と組み合わせて、確実な、平面的な半田付けを行うことができる。
【００５１】
請求項３０の前文に記載の、特に自動車のための、一般的な熱伝達体について、本発明の課題は、請求項３０に記載の特徴（すなわち、それぞれ第１の流体のための第１のコレクト容器と第２の流体のための、隣接する第２のコレクト容器を備えた、第１のコレクト領域と第２のコレクト領域を有し、その場合に第１のコレクト領域と第２のコレクト領域が、多数のパイプを介して接続されており、その場合にパイプの少なくとも１つが、第１の流体を案内するための少なくとも１つの第１の通路と、第２の流体を案内するための、分離壁によって分離された、少なくとも１つの第２の通路とを有しているので、流体間の熱伝達の主要部分が、分離壁を介して行われ、その場合に、少なくとも１つのコレクト領域の第１のコレクト容器と第２のコレクト容器が、全体として実質的に、少なくとも１つの薄板成形部品から形成されている、特に自動車のための、熱伝達体）によって解決される。１つまたは複数の薄板成形部品を用いて隣接するコレクト容器を形成することによって、特にわずかな欠陥品において、安価な形成が可能である。薄板成形部品から、従って深絞りおよび／または打抜きおよび／または同様な方法によって成形された薄板から、この種の領域を形成することは、効果的かつ良好に、半田炉内の半田付けと組み合わせることができる。それによって、複雑な処理ステップ、たとえばコレクト領域の切削成形を、ほぼ、あるいは完全に省くことができる。もちろん、薄板成形部品という概念は、これに関連しても、上述したように、原則的に広く解釈される。
【００５２】
好ましい展開において、第１のコレクト容器と第２のコレクト容器は、底部分、中間部分およびカバー部分を含む、全体として実質的に３つの薄板成形部品から形成されている。原則的に、２つの隣接するコレクト容器を、１つまたは２つ、あるいは３つよりも多い構成部品から構築することもでき、その場合に実際において、３つの成形部品からなる構造が、良好な妥協点であることが明らかにされている。その場合に、どちらかと言うと簡単に成形された、別体の部品の数を増やすことは、半田付け箇所の増大に基づいて形成する際の誤差率が増大するので、好ましくないことを、考慮しなければならない。それに対して２つのコレクト容器を形成するための成形部品が３つより少ない場合には、薄板成形部品の形状付与ないしそれに続く加工が、比較的煩雑であることが、明らかにされている。
【００５３】
特に好ましくは、３つの薄板成形部品の少なくとも１つは、特に前側の領域において曲げて立ち上げられた、一周する端縁を有する、実質的に槽状の部品として形成されている。それによって、端縁の側において確実かつ平面的な半田付けが得られ、その場合に一周する端縁によってさらに、たとえば前側のカバーのような、付加的な閉鎖部材を省くことができる。好ましくは、３つの薄板成形部品の少なくとも１つは、深絞り部品として形成されており、その場合にたとえば、槽状の部品が、好ましくは深絞りを用いて形成される。
【００５４】
さらに、好ましくは３つの薄板成形部品の少なくとも１つは、他の薄板成形部品の１つを挟み付けて保持するためのフラップを有しており、それによって半田炉へ挿入する前の仮組立てが改良される。
【００５５】
好ましい実施形態において、請求項３０から３４に記載の熱伝達体は、自動車空調設備の内側の熱交換器、特にＣＯ２空調設備の内側の熱交換器を有することができ、その場合に第１と第２の流体は、冷熱循環の種々の領域からのＣＯ２である。ＣＯ２空調設備の内側の熱伝達体の特殊な要請は、この種の組立て形状によって安価に満たされる。
【００５６】
以下、部分的に図面を参照しながら、２つの実施例とその変形例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例】
【００５７】
冷凍剤循環（ここではＲ１３４ａ、しかし、たとえばＣＯ２または他の冷凍剤も使用することができる）によって自動車室内の温度調節するための自動車空調設備（そのうちの、注入管２と吸込み管３を有する蒸発器１のみが示されている）は、エンジン停止時にも少なくとも短い期間にわたって十分な冷却出力を提供するために、冷熱貯蔵媒体で満たされた、多数（ここでは２２）の冷熱貯蔵部材５からなる、冷熱貯蔵器４を有している。冷熱貯蔵部材５は、アルミニウムからなる、特別に構成されたフラットパイプ６の領域によって形成されており、それについては後の箇所で詳細に説明する。冷熱貯蔵媒体として、ここではデカノールが用いられる。代替的に、たとえばテトラデカン、ペンタデカンまたはヘクサデカンも適している。
【００５８】
ノーマルな空気流れ方向は、図１と２において矢印で示唆されている。蒸発器１は、より大きい、空気流入側の部分内に、２列のフラットパイプ７とその間に配置された波形フィン８とを有する、従来の蒸発器に相当する、上部構造を備えた領域１’を有している。フラットパイプ７は、それぞれコレクト容器９内で終了している。図１と２から明らかなように、冷凍剤は上のコレクト容器９の幅狭側において空気流出側で蒸発器１内へ流入して、同じ幅狭側においてコレクト容器９の空気流入側の領域において、蒸発器を出る。
【００５９】
蒸発器１の他の領域、すなわち、原理的に分離されて、蒸発器１の独自の領域として形成されて、その中に冷熱貯蔵部材５が設けられている、冷熱貯蔵領域１”は、蒸発器１の空気流出側のより小さい部分によって形成されている。
【００６０】
冷熱貯蔵領域１”内の冷熱貯蔵フラットパイプ６と、領域１’内の従来のフラットパイプ７は、特に図８から明らかなように、それぞれ第１、第３、第５ｅｔｃ．のフラットパイプ７において、そのフラットパイプと空気流れ方向に整合して冷熱貯蔵フラットパイプ６がそれぞれ同列に配置されるように、配置されている。
【００６１】
ここでは、空気流れ方向に、フラットパイプ７よりも幅狭であるが、それに対して横方向に幅広く形成されている、冷熱貯蔵フラットパイプ６の間の間隙は、この配置に基づいて比較的広いので、蒸発器１を貫流する空気のための流れ抵抗は、蒸発器１の第１の領域１’の流れ抵抗に比較してほぼ無視することができ、蒸発器の設計にとって空気の流れに関して実質的に無視されるので、冷熱貯蔵領域１”を持たない蒸発器の基本変形例に対して、空気の流れに関して新規計算を行う必要がないか、あるいはわずかなそれを行うだけで済む。代替的に、フラットパイプ６と７を任意の方法で、たとえば同列に、あるいは隙間を空けて、配置することができる。
【００６２】
冷熱貯蔵フラットパイプ６は、多数の冷凍剤通路６’と冷熱貯蔵媒体通路６”とを備えた二重壁構造を有しており、その場合に冷凍剤通路６’が内側に配置されている（図８を参照）。その場合に、冷熱貯蔵フラットパイプ６は、冷熱貯蔵部材５として用いられる冷熱貯蔵媒体通路６”が、それぞれ２つの冷熱貯蔵媒体コレクト容器１０のうちの１つの中で終了するように、配置されているので、冷熱貯蔵部材５は、−補償空間は別にして−完全に冷熱貯蔵媒体で充填されている、唯一の中空室しか持たない。充填は、冷熱貯蔵媒体コレクト容器１０の開口部を介して、唯一の作業工程で行われる。充填後に、開口部がしっかりと閉鎖されるので、不当な開放は、確実に防止されている。
【００６３】
つながった中空室の内部に、図面には図示されない変形例によれば、ここではプラスチックフリースのような、熱移送を改良し、かつ内側表面を増大させるために用いられる部材が設けられており、それによって潜在媒体の結晶形成が促進される。
【００６４】
冷凍剤通路６’は、その端部においてそれぞれ対応する冷熱貯蔵媒体コレクト容器１０を通って突出し、それぞれ、コレクト容器９から分離して形成された、ここではパイプとして形成されたコレクト容器１２内で終了しており、これについては、以下でコレクトパイプとして参照する。
【００６５】
コレクトパイプの各々は、それぞれ長穴状のオーバーフロー開口部（図示せず）を介して、コレクト容器９の然るべき箇所に配置された、長穴状のオーバーフロー開口部１３と接続されている（図５を参照）。
【００６６】
蒸発器１は、その従来の領域１’において、冷凍剤流が空気流れ方向とは逆に奥行き方向に方向変換される前に、蒸発器幅において２回方向変換されるように、貫流される。冷凍剤流は、空気流入領域において、幅方向に同様に２回方向変換される。従ってこの蒸発器は、６つのブロックＢ１からＢ６を有する蒸発器であって、その場合にそれぞれ３つのブロックが蒸発器１の幅方向に設けられており（すなわち、最初に貫流される列内にブロックＢ１からＢ３、最後に貫流される列内にブロックＢ４からＢ６）、２つのブロック列の個々のブロックＢ１からＢ６は、クロス対向流駆動で貫流される。この冷凍剤の流れ推移が、図１０に実線の矢印によって示されている。
【００６７】
注入管２からコレクト容器９内へ流入した直後に、冷凍剤流からコレクト容器９内のオーバーフロー開口部１３を介して、第１のブロックＢ１内で冷凍剤の一部が分岐され、それがオーバーフロー開口部を介してコレクトパイプ内へ達して、コレクトパイプを介してフラットパイプ６の冷凍剤通路６’へ分配され、その通路はここでは１方向に貫流され、すなわち、冷熱貯蔵領域１”内で蒸発器１の幅全体にわたって、１つの貯蔵部材ブロックのみが存在する。冷凍剤の分岐された部分は、第２のコレクトパイプに設けられている、第２のオーバーフロー開口部と、他のコレクト容器９に設けられた、対応する第２のオーバーフロー開口部１３を介して再びメイン冷凍剤流へ供給され、それがブロックＢ３のこの領域内でブロックＢ４へ向かって奥行き方向に方向変換される。部分流の冷凍剤流の推移が、図１０に破線を有する矢印で示されている。
【００６８】
上述した構造の代わりに、コレクト容器を他の方法で、特にプレート構造で、構築することもできる。
【００６９】
他の図において、すべての冷熱貯蔵媒体通路６”内で冷熱貯蔵媒体ができる限り均一にその相転移を通過することを保証する、蒸発器１の冷熱貯蔵領域１”を通る冷凍剤案内の種々の変形例が示されている。そのために、冷凍剤の分岐された部分流がフラットパイプ６の冷凍剤通路６”へ分配されることが、保証されなければならない。
【００７０】
図１３ａと１３ｂは、貯蔵部材内の３−ブロック−回路を有する回路変形例を示している。その場合に冷凍剤は、蒸発器１の従来の領域１’の３つのブロックＢ１からＢ３のそれぞれ最初のブロックから、付属の貯蔵部材ブロック内へ分配されて（すなわち３つの貯蔵部材ブロックが存在する）、再び戻される。貯蔵部材ブロック当たりの並列に接続されているフラットパイプの数の減少によって、上述した実施例におけるよりも、改良された冷凍剤分配が生じる。
【００７１】
図面には図示されていない、この変形例の変形によれば、蒸発器の従来の領域のブロックごとに、１つより多い流入開口部および流出開口部が設けられているので、たとえば、６つの貯蔵部材ブロックが設けられる。
【００７２】
図１４ａと１４ｂに示す第２の変形例によれば、貯蔵部材内の冷凍剤流れ案内は、直列蒸発器の流れ案内に従って行われる（すなわち、幅において２ｘ方向変換）。この回路において、蒸発器１の従来の領域１’から１回オーバーフローした場合に、貯蔵部材のフラット管の３分の１だけに、並列に冷凍剤が供給される。冷熱貯蔵領域１”内で他の回路も同様に可能であって、たとえば５つの貯蔵部材ブロックを設けることができる。
【００７３】
図１５ａと１５ｂは、蒸発器１の従来の領域１’内へ流入する代わりに、冷凍剤貯蔵領域１”（冷熱貯蔵領域）内へ冷凍剤が直接流入することを示している。この変形例によって、オーバーフロー開口部を通して蒸発器１の従来の領域１’からわずかなＫＭ（冷凍剤）しか引き出すことができない場合について、貯蔵部材ブロックの効果的な供給が保証される。
【００７４】
図１６ａと１６ｂには、第４の変形例として、蒸発器１の従来の領域１’と冷熱貯蔵領域１”のための分割された冷凍剤流入が設けられており、すなわち、冷熱貯蔵領域１”のための部分流の分岐は、冷凍剤がまだ蒸発器１内へ流入する前に、注入管の領域内で行われる。その場合に、２つの流入開口部への冷凍剤分配は、場合によっては注入管直径と蒸発器１の従来の領域１’内と冷熱貯蔵領域１”内の圧力損失を介して最適化される。
【００７５】
図１７ａと図１７ｂは、冷熱貯蔵領域１”と、後段に接続された、蒸発器１の従来の領域１’の直列接続を有する回路変形例を示している。この変形例において、まず、冷熱貯蔵領域１”内の冷熱貯蔵媒体が、冷凍剤流を介して凍結されてから（ここでは下から流入する前）、冷凍剤が通常の流れ案内において、蒸発器１の従来の領域１’を通過する。全冷凍剤流は完全に冷熱貯蔵領域１”を通して案内されるので、この変形例において冷熱貯蔵媒体が最も早く凍結する。
【００７６】
図１８ａと図１８ｂには、他の回路変形例が示されており、それによれば、ここでも第１のブロックＢ１内で部分流が分岐される。その場合に冷熱貯蔵領域１”は、ここでは、異なる方向に貫流される、２つのブロックを有している。その場合に冷熱貯蔵領域１”からの冷凍剤が、第３のブロックＢ３のコレクト容器内へ流入して、それを共通に貫流し、すなわち第３のブロックＢ３は共通の冷凍剤によって貫流され、最初の２つのブロックＢ１とＢ２は、（比較的大きい）冷凍剤部分流のみによって貫流される。冷熱貯蔵領域１”の２つのブロックは、図示の変形例によれば、異なる幅を有しており、その場合に最初に貫流されるブロックは、その後貫流されるブロックよりも狭い。
【００７７】
回路変形例は、充填および放出プロセスの改良されたダイナミクスを最適化し、かつ車両停止の場合の蒸発器の流出温度プロフィールを均質化することを可能にする。
【００７８】
すべての変形例は、冷凍剤（Ｒ１３４ａ、Ｒ７４４）、コレクタ構造および直列蒸発器（たとえば２ブロック回路または４ブロック回路）のブロック回路に依存しない。
【００７９】
第２の本発明に基づく実施例が、図１９に示されている。この熱交換器は、流体ルートに関して、図１に示すものと同様に機能し、その場合に流体ルートは、図１１と１２内の表示に基づいて推移している。
【００８０】
第１のブロック２０１は、空気の貫流方向に相前後して配置された２つの蒸発器領域２０２、２０３を有する、原理的に知られた蒸発器を有している。領域の各々の中に、それぞれ複数の別々のチャンバを備えた、押出し成形されたプロフィールとして形成されている、多数の平行な冷凍剤パイプ２０４が垂直方向に延びており、パイプ２０４は終端側においてそれぞれ、それぞれの平面の上方または下方のコレクト容器２０５、２０６内へ連通している。
【００８１】
コレクト容器は、薄板成形部品として形成されている。その場合にアルミニウム薄板から、パイプ２０４を導入するための開口部が打ち抜かれており、深絞りによって角を丸くした実施形態が形成され、薄板の一部は、閉成されたエッジを形成するために屈曲されている（特に図２３を参照）。それによって、コレクト容器２０５、２０６の前側は、まず開放したままとなり、それ以降の形成の途上で閉鎖キャップ２０７によって閉成される。閉鎖キャップは、好ましくは、空調設備の冷凍剤導管を蒸発器へ案内するために用いられる（第１と第３の実施例においてのみ、示されている）。
【００８２】
コレクト容器の薄板成形部品に、さらに、それぞれ２本の溝２０８が形成されており、その中へ、蒸発器の種々のブロックを分離するための分離片を挿入することができる。それによって、パイプ２０４のサブグループが、それぞれのコレクト容器２０５、２０６のそれぞれ分離された部分とだけ接続される。
【００８３】
２層の蒸発器２０１ないし熱伝達体の第１の領域の側に、蒸発器機能を有する冷熱貯蔵器として、第２の領域２０９が配置されている。第１の実施例の場合と同様に、熱伝達体のこの部分は、同様に多数の平行なパイプ２１０を有しており、このパイプは第１の領域２０１のパイプ２０４とは異なり、第１の通路２１１と第２の通路２１２を有している（図２８の横断面表示を参照）。第１の通路２１１は、複数のチャンバ２１１ａを有する、押出し成形されたフラットパイプであって、図１２に示すその流れルート上で冷凍剤を案内する。第２の通路２１２は、２つのまっすぐな、より長い側面と２つの湾曲された、より短い端面とを有する、押出し成形されたプロフィールとして形成されており、それによって第２の通路の回りを流れる空気が効果的に案内される。第２の通路内には、第１の実施例において説明されたように、冷熱貯蔵媒体が設けられている。
【００８４】
第１の通路のフラットパイプ２１１が、第２の通路のプロフィール内へ挿入されている。その場合に、第２の通路２１２は、横断面において幾つかのステイ２１２ａを有しており、それらステイは第２の通路２１２の外壁から、挿入された第１の通路２１１の壁まで延びている。ステイ２１２ａは、第２の通路２１２を複数のチャンバに分離し、かつ熱移送を改良する他に、さらに、挿入された第１の通路の径方向ガイドないし保持の機能を有している。それぞれ設けられている寸法と誤差に応じて、ガイドはぴったりとしてもよいし、緩くてもよい。また、たとえば第１の通路パイプ２１１の外面が半田でプレーティングされることによって、第１と第２の通路をステイ２１２ａを介して互いに半田付けすることも、考えられる。
【００８５】
第２の領域２０９のパイプ２１０は、終端側において、上方のコレクト領域２１３と下方のコレクト領域２１４内へ連通している。コレクト領域２１３、２１４の各々は、第１のコレクト容器２１３ａ、２１４ａとそれに直接隣接する第２のコレクト容器２１３ｂ、２１４ｂを有している。第１のコレクト容器２１３ａ、２１４ａから、冷凍剤が内側のパイプ２１１へ分配され、ないしはそこから集められる。それに対して第２のコレクト容器２１３ｂ、２１４ｂは、それぞれ外側のパイプ２１２と交換をし、従って冷熱貯蔵媒体を案内する。
【００８６】
第１の実施例におけるのと同様に、この構造において、パイプ２１０の内側の通路２１１は、終端側において外側の通路２１２を越えて突出して、第２のコレクト容器２１３ｂ、２１４ｂを完全に貫通しており、その場合にコレクト容器の貫通開口部に密着して半田付けされている。それに対して外側のパイプ２１２は、それぞれ第２のコレクト容器２１３ｂ、２１４ｂ内へ連通している。第２のコレクト容器の高さは、好ましくは−かつ特に組込み位置ないし冷熱貯蔵媒体による充填量に従って−５から２５ｍｍ、好ましくは８から２０ｍｍである。
【００８７】
コレクト領域２１３、２１４は、それぞれ３つの薄板成形部品、すなわち底部分２１５、中間部分２１６およびカバー部分２１７から構成されている。図２０（下方のコレクト領域２１４）および図２１（上方のコレクト領域２１３）の断面表示から明らかなように、成形部品２１５、２１６、２１７は、同一ではないが、同様に形成されている。特に、上方のコレクト領域２１３の場合には、中間片２１６は、下方のコレクト容器２１４の中間片２１６よりも大きい高さを有している。それによって上方のコレクト領域２１３内に、冷熱貯蔵媒体のために、より大きいコレクト容積が用意される。その結果、領域の本来の上方の終端平面は組込み空間に基づいて予め定められているので、奥行き方向に連続する第１の領域２０１（図２１を参照）の上方のコレクタを越える張出しがもたらされる。パイプ２０４の自由な長さに比較してわずかな、この張出しは、熱伝達体の空気の流れをほとんど損なわないので、より大きいコレクタ容積に基づく利点が支配的になる。下方のコレクト容器の場合においては、第２の領域の側においても復水の排出を可能にするために、第１と第２の領域のコレクタが同じ高さで終了することが、望ましい（特に図２０を参照）。
【００８８】
底部分の薄板成形部品２１５は、平坦な薄板から打抜き部品として形成されている（図２７を参照）。この打抜き部品は、組み合わせる場合に相補形状で位置決めするための、多数の湾入部を有しており、その中へ中間片２１６の対応する歯が嵌入する。さらに、パイプ２１０の各々のために、打抜き２１５ｂが設けられており、その打抜きは、正確に定められた寸法許容誤差の枠内で、パイプ２１０の第２の通路２１２の外周に相当する。
【００８９】
中間部分の薄板成形部品２１６は、深絞り部品として形成されている。その輪郭は、コレクト領域２１３、２１４の形状に従って、約１８：１の著しい側面比を有する矩形に相当する。深絞りによって、完全に一周する端縁２１６ｂが立ち上がるので、成形部品２１６は、全体として槽形状である。成形部品の縁取られた面に、切欠き２１６ｃが設けられており、その切欠きがパイプ２１０の内側の通路２１１の外周と対応する。
【００９０】
薄板成形部品またはカバー部分２１７は、同様に槽形状の深絞り部品として形成されている。その完全に一周する端縁が、組み立てられて、半田付けされた状態において、中間部分２１６を部分的に把持し、その場合にカバー部分２１７と中間部分２１６の端縁は、それぞれ同じ方向を向いている。
【００９１】
カバー部分２１７と中間部分２１６の間の中空室が、第１のコレクト容器２１３を形成する。中間部分２１６と底部分２１５の間の中空室が、第２のコレクト容器２１４を形成している。従って、中間部分２１６によって、それぞれ第１のコレクト容器２１３が第２のコレクト容器２１４から分離される。それによって全体として、３つの薄板成形部品によって、２つの隣接するコレクト容器を完全かつ簡単な形成方法で形成することができ、その場合に特に、たとえば第１の領域２０１のコレクタの場合のように、側方の前側の閉鎖カバーは不要である。
【００９２】
カバー部分２１７は、その長さの大部分にわたって、実質的にＵ字状の横断面を有している（たとえば図２０、図２１を参照）。それぞれ深絞りの途上で、３つの位置において、張出し部形状の突出部２１７ａが、側方に形成されている。この張出し部状の成形部は、平坦な、垂直に方向づけされた部分を有しており、その部分が、第１の領域２１０のコレクタ２０６の同様な張出し部２０６ａの対応する部分２０６ｂに対向する。これらの部分２０６ｂ、２１７ｂは、組み立てられた状態において互いに平面的に半田付けされているので、第１の領域に第２の領域を機械的に確実に保持することが得られる。全体として、６つのこの種の結合が存在する；熱伝達体の上側にそれぞれ３つ、下側にそれぞれ３つ。
【００９３】
それらの部分の２つは、さらに、それぞれ重なり合う切欠き２１７ｃ、２０６ｃを有しているで、第１の領域と第２の領域の間にそれぞれオーバーフロー開口部が形成される。オーバーフロー開口部のための寸法として、５から４０ｍｍ、特に２０から３０ｍｍの幅と、２から２０ｍｍ、特に５から１０ｍｍの高さが提供される。
【００９４】
半田付けする場合のわずかな誤差率のために、平坦な部分２０６ｂ、２１７ｂは、さらに引き出された結合面（たとえば図２３の２０６ｄを参照）を有し、その結合面は典型的に平坦な部分を越えて１ミリメートル未満だけ突出している。この種の結合面は、好ましくは、切欠きを取り巻く縁を形成する。
【００９５】
熱伝達体は、さらに、図１９に示すように、側方の閉鎖薄板２１８を有しており、それが熱伝達体の組立てを容易にし、かつ冷却すべき空気の案内を改良する。閉鎖薄板２１８は、必要な構成部品ではない。
【００９６】
充填開口部２１９が、上方の中間部分２１６の端面に形成されており、冷熱貯蔵媒体の充填後に閉鎖されるか、あるいは補償容器と接続される。充填開口部は、たとえば接着、リベット止め、溶接、半田付け、形状結合あるは摩擦結合またはそれらの組合わせのような、通常の方法で閉鎖することができるように形成されている。
【００９７】
図２９に示す第３の実施例の熱伝達体は、第２の実施例と同様に構築されている。第１の領域および第２の領域のパイプは、同一に形成されており、従ってここでは第２の実施例におけるのと同一の参照符号が使用される。
【００９８】
第２の領域のコレクト領域は、同様に３つの薄板成形部品、すなわち底部分３０１、中間部分３０２およびカバー部分３０３からなる。その場合に３つの部分すべてが、槽状の深絞り部品として形成されている。底部分３０１は、その端縁によって中間部分３０２の外壁の一部を把持しており、その中間部分の立ち上がった端縁３０２ａは、第２の実施例に対して逆に向けられている。端縁３０２ａに、幾つかの弾性的または可撓性のフラップ３０２ｂが設けられており、仮組立ての途中で取り付けられたカバー部分３０３がそのフラップを用いて挟むように保持される。
【００９９】
図３０の表示において、単純な薄板成形部品から２つのコレクト容器を有するコレクタ領域を形成することができる、幾つかの基本コンセプトが図式的に示されている。その場合に、それぞれ下方のコレクト容器４０１が、第１のパイプ４０２によって貫通されており、その場合に第２のパイ４０３が、コレクト容器内へ連通している。第１のパイプ４０２は、直接隣接する上方のコレクト容器４０４内へ連通しており、そのコレクト容器は成形薄板壁によってのみ、下方のコレクト容器４０１から分離されている。
【０１００】
上方の列の５つの表示の場合において、それぞれ３つの成形薄板部品が互いに結合されており、その場合に成形薄板部品の幾つかは、立ち上がった端縁を有しており（深絞り部品または張出しエッジの薄板）、あるいはフラットな薄板である（単純な打抜き部品）。上の列の中央の表示は、図式的に第２の実施例に相当し、左から４つ目は、第３の実施例に相当する。
【０１０１】
中央の列の３つの例は、２つの薄板成形部品のみを有する解決を示している。
【０１０２】
下方の例は、２つのコレクト容器がＳ字状の屈曲された薄板部品のみから成形されている、解決を示している。
【０１０３】
なお、種々の実施例の個々の特徴は、それぞれ要請に応じて互いに有意義に組み合わせることができる。
【０１０４】
その他、上述した実施例において、冷凍剤が上述したのとは逆方向に熱交換器を貫流することも、考えられる。吸込み導管の方向に圧力が減少し、従って冷凍剤の蒸発温度が低下するので、ここで場合によっては、特に潜在媒体の、貯蔵器蒸発器の改良された冷却ダイナミクスをもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】第１の実施例に基づいて、コレクタを有する熱伝達体を示す斜視図である。
【図２】図１の熱伝達体の側面図である。
【図３】コレクト容器とコレクトパイプを除いて、図１の熱伝達体を部分的に示す斜視図である。
【図４】側方に開放されたコレクト容器とコレクトパイプを有する、図１の熱伝達体の領域を示す斜視図である。
【図５】図１の熱伝達体を断面で示す側面図である。
【図６】オーバーフロー開口部の詳細を示している。
【図７】冷熱貯蔵器の領域で、図１の熱伝達体を詳細に示す断面図である。
【図８】図１の熱伝達体を横方向に示す断面図である。
【図９】図１の熱伝達体の下方の領域を示す断面図である。
【図１０】冷凍剤の流れ推移の図式的な表示と共に、図１の熱伝達体を示す斜視図である。
【図１１】冷凍剤の流れ推移を明らかにするために、図１の熱伝達体を図式的に示す断面図である。
【図１２】冷凍剤の流れ推移を明らかにするために、図１の冷熱貯蔵器を有する熱伝達体を示す図式的な側面図である。
【図１３】図１３ａ、ｂは、第１の変形例に基づいて冷凍剤の流れ推移を図式的に示している。
【図１４】図１４ａ、ｂは、第２の変形例に基づいて冷凍剤の流れ推移を図式的に示している。
【図１５】図１５ａ、ｂは、第３の変形例に基づいて冷凍剤の流れ推移を図式的に示している。
【図１６】図１６ａ、ｂは、第４の変形例に基づいて冷凍剤の流れ推移を図式的に示している。
【図１７】図１７ａ、ｂは、第５の変形例に基づいて冷凍剤の流れ推移を図式的に示している。
【図１８】図１８ａ、ｂは、第６の変形例に基づいて冷凍剤の流れ推移を図式的に示している。
【図１９】本発明に基づく熱伝達体の第２の実施例の全体を示す斜視図である。
【図２０】図１９の熱伝達体を部分的に示す断面図である。
【図２１】図１９の熱伝達体を部分的に示す他の断面図である。
【図２２】図１９の熱伝達体の第１の領域のカバー部分を示す上面図である。
【図２３】図２２のカバー部分をＡ−Ａ線に沿って示す断面図である。
【図２４】図１９の熱伝達体の第２の領域のカバー部分を側方から示す上面図である。
【図２５】図１９の熱伝達体の中間部分を上から示す上面図である。
【図２６】図２５の中間部分を示す側方の上面図である。
【図２７】図１９の熱伝達体の底部分を示す上面図である。
【図２８】図１９の熱伝達体の第２の領域の２通路のパイプを示す断面図である。
【図２９】本発明に基づく熱伝達体の第３実施例を示す分解斜視図である。
【図３０】本発明に基づく熱伝達体の複数の異なる組立て原理を図式的に示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【国際調査報告】
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