(57)【要約】  基材１０上に金属効果を創出する多相システムは、適切な搬送系の分散反射金属粒子からなる第一インクジェットインク１２を基材１０に適用して反射性コーティング層を形成する工程と、この反射性コーティング層上に第二インクジェットインク１４を適用して保護コーテイング層を形成する工程から構成される。下塗り層１６、１８は、第一インクジェットインクを適用する前に基材上に印刷されることを選択できる。この第二インクジェットインクは、少なくとも１つの架橋可能重合体、または別の方法でエネルギー硬化可能である。この第二インクジェットインクは、金属画像に色をつけることが選択できる。
2009507692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に金属効果インクを印刷するインクジェット用多相印刷システムであって、
前記基材上に、適切な担体系中に反射性金属粒子が分散した分散剤からなる第一インクジェットインクを適用して反射性コーティング層を形成し、そして
前記反射性コーティング層上に第二インクジェットインクを適用ことを特徴とする、多相印刷システム。
【請求項２】
前記第二インクは少なくとも１つの架橋可能重合体から構成される、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項３】
前記金属粒子はナノ粒子である、請求項１に印刷システム。
【請求項４】
前記金属ナノ粒子は貴金属である、請求項３に記載の印刷システム。
【請求項５】
前記貴金属は金、銀、プラチナ、およびそれらの混合物からなるグループから選択される、請求項４に記載の印刷システム。
【請求項６】
前記金属粒子はアルミニウム、ニッケル、亜鉛、チタンおよびそれらの混合物からなるグループから選択される金属である、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項７】
前記金属粒子は約５０ｎｍ未満の平均粒子サイズを有する、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項８】
前記第一インクジェットインクには塊状および／または凝集した金属粒子が実質的に存在しない、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項９】
前記反射性コーティング層は約１５ｎｍより大きい最終厚みを有するように施される、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１０】
前記第二インクジェットインクは反射性コーティング層の一部に合わせてその上に設けられる、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１１】
前記第二インクジェットインクは反射性コーティング層全体に合わせてその上に設けられる、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１２】
前記第二インクジェットインクは半光沢または光沢のある外観を有する保護コーテイング層を形成する、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１３】
前記第二インクジェットインクは反射金属粒子の酸化をほぼ防止するように作用する保護コーテイング層を形成する、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１４】
さらに、前記第二インクジェットインクを施すまえに前記反射性コーティング層を少なくとも部分的に乾燥または硬化する、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１５】
さらに、前記第一と第二インクジェットインクの適用間に休止期間を設ける、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１６】
前記第一と第二インクジェットインクの少なくとも１つまたは両方が化学線または熱エネルギー、あるいはそれらの両方に晒されることによって硬化される、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１７】
前記金属粒子は前記第一インクジェットインクの、重量比で約１，５％と約２０％の間の量で供給される、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１８】
前記金属粒子は前記第一インクジェットインクの、重量比で約２％と約１０％の間の量で供給される、請求項１１に項記載の印刷システム。
【請求項１９】
前記反射性コーティング層は実質的に非導電性である、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項２０】
前記第二インクは実質的に無色である、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項２１】
前記第二インクは透明着色剤である、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項２２】
前記透明着色剤は黄色である、請求項２１に記載の印刷システム。
【請求項２３】
前記透明着色剤はシアン、マジェンダ、黄色、黒およびそれらの混合物から構成されるインクセットから選択される、請求項２１に記載の印刷システム。
【請求項２４】
請求項２３に記載のインクセットでフルカラー可変画像を印刷する印刷システム。
【請求項２５】
前記第二インクジェットインクは完全架橋保護コーテイング層を形成する、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項２６】
前記第一と第二インクジェットインクの少なくとも１つは少なくとも１つの界面活性剤、平板剤またはその両方から構成される、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項２７】
前記第一と第二インクジェットインクの少なくとも１つは結合剤から構成される、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項２８】
前記第一と第二インクジェットインクの少なくとも１つは光開始剤から構成される、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項２９】
前記第一と第二インクジェットインクの少なくとも１つは約２５℃〜約７０℃の温度で約２〜約２０センチポイズの粘性を有する、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項３０】
前記第二インクジェットインクは前記反射性コーティング層と第一接触角を形成し、前記基材と第二接触角を形成し、且つ、第一接触角は第二接触角より少ない、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項３１】
前記反射性コーティング層は前記基材に隣接する境界を規定するように施され、さらに前記反射性コーティング層の中央領域に前記第二インクジェットインクを噴出し、前記第二インクジェットインクは前記反射性コーティング層に渡って、最大、前記基材に隣接する境界まで拡散する、請求項３０に記載の印刷システム。
【請求項３２】
さらに、前記基材の少なくとも一部上に下塗り層を設け、且つ前記下塗り層上に前記第一インクジェットインクの少なくとも一部を設けることにより、反射性コーティング層を形成する、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項３３】
前記下塗り層は前記第一インクジェットインクを施す前に乾燥または硬化される、請求項３２に記載の印刷システム。
【請求項３４】
前記下塗り層は光沢ある仕上げからなる、請求項３２に記載の印刷システム。
【請求項３５】
前記下塗り層は前記反射金属粒子をほぼ通さない、請求項３２に記載の印刷システム。
【請求項３６】
前記下塗り層は前記基材上に滑らかな仕上げを施すに充分な厚みを持つように設けられる、請求項３２に記載の印刷システム。
【請求項３７】
前記下塗り層は前記基材上にプリントヘッドを介して噴出され、この下塗り層が約５から約２０μｍの厚みを有する、請求項３６に記載の印刷システム。
【請求項３８】
前記第一インクジェットインク層は前記下塗り層全体上にそれに合わせて設けられる、請求項３２に記載の印刷システム。
【請求項３９】
さら、前記第二インクジェットインク層を設ける前に前記下塗り層および前記反射性コーティング層を少なくとも部分的に乾燥または硬化する、請求項３２に記載の印刷システム。
【請求項４０】
さらに、前記下塗り工程と、前記第一と第二インクジェットインクの適用間に休止期間を設ける、請求項３２に記載の印刷システム。
【請求項４１】
前記下塗り層はほぼ無色である、請求項３２に記載の印刷システム。
【請求項４２】
前記下塗り層は着色剤と顔料の少なくとも１つからなる、請求項３２に記載の印刷システム。
【請求項４３】
前記着色剤はチタン酸化物である、請求項４２に記載の印刷システム。
【請求項４４】
前記下塗りと第一と第二インクジェットインクの少なくとも１つは光開始剤から構成される、請求項３２に記載の印刷システム。
【請求項４５】
前記下塗り組成物は約２５℃から約７０℃の温度で約８から約１２センテポイズ間の粘性を有する、請求項３２に記載の印刷システム。
【請求項４６】
前記下塗り組成物は少なくとも１つの低表面エネルギーモノマーから構成される、請求項３２に記載の印刷システム。
【請求項４７】
前記モノマーは、イソデシルアクリレートモノマー、ジアクリレートモノマーおよびそれらの混合物からなるグループから選択される、請求項４６に記載の印刷システム。
【請求項４８】
インクジェット記録装置を用いて金属様効果を有する可変模様を印刷する方法であって、
基材上にナノ分散の金属粒子からなる第一インクジェットインクを噴出して境界を規定する反射性コーティング層を形成し、そして
前記反射性コーティング層上の一部に第二インクジェットインクを重ね印刷し、その後前記第二インクジェットインクは前記反射性コーティング層を横切り前記境界まで拡散して保護コーテイング層を形成することを特徴とする方法。
【請求項４９】
前記第二インクジェットインクは前記反射性コーティング層と第一接触角を形成し、前記基材と第二接触角を形成し、且つ第一接触角は第二接触角より少ない、請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
前記第二インクジェットインクは化学線に晒されることにより硬化される、請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
さらに、前記第二インクジェットインクの重ね印刷工程と化学線の適用工程の間の時間を可変にし、この可変時間が前記反射性コーティング層上への第二インクジェットインクの拡散を制御するように作用する、請求項５０に記載の方法。
【請求項５２】
さらに、前記基材上の少なくとも一部に下塗り層を設け、前記下塗り層上に前記第一インクジェットインクの少なくとも一部を適用することにより、前記反射性コーティング層を形成する、請求項４８に記載の方法。
【請求項５３】
インクジェット記録装置を用いて金属様効果を有する可変模様を印刷する方法であって、基材上にナノ分散の金属粒子からなる第一インクジェットインクを噴出して反射性コーティング層を形成し、そして
前記反射性コーティング層上に第二インクジェットインクを重ね印刷して保護コーテイング層を形成し、前記第二インクジェットインクは少なくとも１つの架橋可能な重合体から構成されることを特徴とする方法。
【請求項５４】
基材上に金属ステンレス鋼効果画像を印刷する方法であって、
前記基材上の少なくとも一部に下塗り層を設け、
前記下塗り層上にナノ分散の金属粒子からなる第一インクジェットインクを噴出して反射性コーティング層を形成し、
前記ミラー層上に第二インクジェットインクを重ね印刷して保護コーテイング層を形成し、前記第二インクジェットインクが灰色着色剤から構成されることを特徴とする方法。
【請求項５５】
インクジェット記録装置を用いて基材上に金属様効果画像を創出する方法であって、
前記基材上の少なくとも一部に下塗り層を設け、
前記下塗り層上に約２０ｎｍ未満の平均粒子サイズの分散銀粒子の、約２重量％〜約１０重量％からなる第一インクジェットインクを噴出して反射性コーティング層を形成し、
前記ミラー層上に第二インクジェットインクを重ね印刷して保護コーテイング層を形成し、前記第二インクジェットインクが少なくとも１つの架橋可能重合体から構成されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は2005年9月１２日に出願された米国仮出願Ｎｏ．６０/７１６、３７８および2006年3月１７日に出願された米国仮出願Ｎｏ．６０/７８４，１０７の利益を主張するものである。上記出願の開示内容のすべては、この明細書において参照として盛り込まれるものである。
【背景技術】
【０００２】
本開示はインクジェットインクシステム、特に金属効果あるいは外観を有するインクに関する。
【０００３】
今日、多くの製品には金属箔または金箔に見える物質が浮き彫り加工または印刷され、個人化および高品質製品の外観を提供している。多くの人気のある製品としては、プラスチック、レザー、紙、木等の各種基材を使用する、事務用品、本、ラベル、証明書、装飾用商品等がある。その他の製品としては、床壁タイル、調度品、自動車部品、各種家庭用商品が含まれる。現代製造能力を使用して多くの技術が試されてこれらの各種基材上に金属に見えるインクを印刷するが、価格、品質および自由度の問題が残されている。
【０００４】
高まる個人化およびさらに短い製品生産時間の要求は現在の製造方法では経済的に達成することはできない。現在のホット箔および類似の製造処理は、速度が遅く、費用が高く、自由度に欠ける問題がある。色付き箔やリボンを使用した熱伝達技術を使用することにより、金属効果を作り出している。しかしながら、これらの処理には種々の問題がある。第一は、リボンの一部領域だけを用いて印刷し、非常に多くの無駄、即ち、不使用リボンを残すことになるかもしれないもので、色付き箔やリボンの過剰な無駄がある。第二に、熱伝達処理は、印刷の行われる、多くの異なる基材の表面が粗いため、例えば箔やリボンがきちんと固着することのできない粗い面や領域では、必ずしも効果的に行われない。
【発明の概要】
【０００５】
種々の実施例において、本開示は基材、好ましくは非金属基材上に金属効果を作り出す、組成物の多相システムおよびその方法を提供する。このシステムは、第一インクジェットインクを基材上に与え、反射性コーティング（ミラーコーティング）層を形成する工程からなる。この第一インクジェットインクは適切な搬送系の分散反射金属粒子から構成されることが好ましい。次に第二インクジェットインクは、反射性コーティング層上に与えられ、保護コーテイング層を形成する。種々の実施例では、第二インクジェットインクは少なくとも１つの架橋可能重合体から構成される。
【０００６】
各種実施例において、本開示はさらに第一インクジェットインクを施す前に基材に供給される下塗り、即ち下塗り基材層を提供する。この下塗りは粗い、すなわち不均一表面の基材に施され、ナノ微粒子に対してほぼ不浸透性を有する滑らかな基材表面を作り出すことができる。種々の実施例では、この下塗り層は、ほぼ透明且つ無色とすることが出来る。その他の実施例では、この下塗り層は、ほぼ不透明であっても良い。種々の実施例では、この下塗り層は顔料および/または染料から構成されることもできる。濃い色の基材への印刷の実施例を向上するため、白、あるいはその他の明るい色の顔料を有する下塗りを提供することがいくつかの実施例では効果的になることができる。
【０００７】
本開示はまたインクジェット記録方式を用いて金属効果のある可変模様を印刷する方法を提供する。ナノ分散金属粒子から構成される第一インクジェットインクは、下塗り層、または別の例として直接基材上に噴射され、ミラーコーテインング層を形成し境界を規定する。この方法はさらに反射性コーティング層のすくなくとも一部に第二インクジェットインクを重ねて印刷する工程を提供し、この第二インクジェットインクはその後反射性コーティング層全体に渡って、最大その境界まで拡散することによって保護コーテイング層を形成する。この方法としては、第一インクジェット組成物を印刷するまえに基材上に下塗り層を施すことも選択できる。
【０００８】
本開示はまたインクジェット記録方式を用いて色付き金属効果を有する可変模様を印刷する方法を提供する。この方法は第一インクジェットインクを基材上に噴射して反射性コーティングを形成する工程からなり、この第一インクジェットインクは、好ましくは約５０ｎｍ、いくつかの実施例では約２０ｎｍを下回る平均粒子サイズの分散銀粒子で重量比約２〜１０％を含んでいる。第二インクジェットインクは、反射層上に重ねて印刷されることで保護コーテイング層を形成してなるものでこの第二インクジェットインクは少なくとも１つの透明着色剤から構成される。種々の実施例において、下塗り、即ち下塗り基材層は第一インクジェットインク層を形成するまえに基材に設けられる。
【０００９】
本開示による組成物および方法は以下の１つまたは複数を含んで、公知の組成物および方法に優る利点を提供する：非常に少ない生産時間（特別注文印刷を含み）による経済的印刷；場合によっては、多重スポット色の使用および印刷機形状による、処理色の全域の使用；種々の基材上への金属印刷および仕上げの適用；基材の外観や感触を損なわずに行う印刷、印、その他の図形の適用；浮き彫り外観による、基材上への印刷、印、その他の図形の適用。本開示の適用可能性の更なる領域は以下の記載から明瞭である。
【００１０】
尚、ここに示された図は、ここでの実施例の記載のために、この開示に使用されるものの中から装置、材料、方法の一般的な特徴を例示することを意図して用いられている。これらの図は特定の実施例の特徴を正確に反映しているものではなく、この開示の範囲内にある特定の実施例を定義または限定することを必ずしも意図したものではない。
【記述】
【００１１】
実施例の以下の記載は、単に例示的なものであり、その開示、適用、または用途を何ら限定することを意図したものではない。以下の定義および非限定ガイドラインは、ここに示された開示を検討するときに考慮されなければならない。
【００１２】
ここで使用されている見出し（例えば、“技術背景”および“発明の概要”）や副見出しはこの開示範囲内のトピックスの一般的な構成を示すことのみを意図したもので、開示またはその形態を何ら限定するものではない。特に“技術背景”に開示された主題はこの開示の範囲内にある技術の形態を含むことができ、公知技術の引用を構成するものではない。“発明の概要”に開示された主題は、本発明またはその如何なる実施例の全範囲の精緻なまたは完全な開示を示すものではない。
【００１３】
ここで引用された参考文献はこれらの参考文献がここに開示された発明の特許性に対する公知技術であることまたは何らかの関連性があることの認定を構成するものではない。本明細書の“詳細な記述”欄に引用された参考文献は、参照によってその全体がこの明細書に合体されることになる。
【００１４】
この記載と特定の例は、本開示の実施例を示しながら例示の目的のみを意図して、その開示の範囲を限定するものではない。さらに特徴を述べた多数の実施例の引用は更なる特徴を有するその他の実施例を除外するものではなく、また記載された特徴の異なる組み合わせを取り込んだその他の実施例を除外するものではない。特定の例は、本開示の組成物の生産方法、使用方法および実施方法とその方法の例示的な目的のために供給されるもので、他に明示されない限り本開示の実施例は、作成されまたはテストされ、または作成されなかったまたはテストされなかったことの代表例を意図するものではない。
【００１５】
ここで用いられるように、用語“好ましい”および“好ましくは“は、一定の条件のもとで一定の利点をもたらすことのできる開示の実施例に関するものである。しかしながら、その他の実施例も同じまたはその他の条件において好ましいものになりえるものである。さらに１つまたは複数の好ましい実施例の引用は、その他の実施例が有用でないことを意味するものではなく、またこの開示の範囲からその他の実施例を除外することは意図していない。
【００１６】
ここで使用されるように、用語“含む”およびその変形は非限定的なものを意図しているもので、そのためリストにある用語の引用は本開示の材質、組成物、装置、方法においてまた有用になりうるその他の均等な用語を除外するものではない。
【００１７】
本開示は基材上に金属効果および/または外観を有する、インクジェット印刷インクの多相システムを提供する。図１に示されるように、第一インクジェットインクは、基材１０上に供給され、好ましくは適切な搬送系における分散反射金属粒子を構成し、滑らかな反射性コーティング層１２を形成する。第二インクジェットインクはその後反射性コーティング層１２上に供給され、保護コーテイング層１４を形成する。種々の実施例において、このシステムは、第一インクジェットインクを施す前に基材１０上に下塗り１６、即ち下塗り基材層を設け、ナノ粒子金属のような、反射金属粒子をほぼ浸透させない滑らかな表面を形成することを選択できる。図２は基材に施された下塗り層１６を示し、そこでは反射性コーティング層１２はこの下塗り層１６と完全には一致していない。本実施例では、下塗り層１６は意図した最終画像の正確な形状になっていない。図３は別の実施例を示すもので、反射性コーティング層１２は下塗り層１８上でほぼそれと合わさるように設けられる。この実施例では、下塗り層１８は意図する最終形状となるように施される。種々の実施例では、下塗り層１６、１８、第二インクジェットインク層１４または両方にはさらに色を与えることになる。当該技術分野の当業者が理解するように、実施例における下塗りの適用は選択的なものであり、また使用される特定の基材によっては、必要でないものとすることができる。
【００１８】
下塗り層
本開示の機構、機能または利用性を限定することなく、本開示の反射性インクジェットインクコーテイングを例えば、ガラスとか鏡のような滑らかな仕上げから例えば、レザー、リネン、その他の生地または半吸収材料のような粗い、ザラザラした、あるいは不均一な表面に至る種々の基材に適用することが望ましい。通常滑らかな、その他の基材では例えば、艶の無い仕上がり、レザーのような粒子、または浮き出し模様のような望ましい仕上げ見栄えを持つように変更できる。このような基材は、反射性材質を含有するインクを直接蒸着するのには必ずしも適さないことがある。例えば、金属および/または反射性インクが粗い、多孔質な、または不均一な表面に適用されると、不均一な、非反射的状態の表面を残す可能性がある。基材がわずかな程度の気孔性を示す例では、そのような金属、または反射性インクは基材内に浸み込み、または変色した、非反射性および/または不均一な外観を残すことになる可能性がある。種々の実施例では、このような効果を最小限にし、高反射最終仕上げを達成するために、反射性コーティング層を施す前に、最初に下塗り、即ち下塗り基材層が基材に施される。好ましくは基材の表面はコーテイングする前に異物が適切に除かれて、きれいにしておくものとされる。
【００１９】
下塗り組成物は連続した層を形成できる、適切な方法により基材上に層として蒸着することができる。種々の実施例では、この下塗り組成物は、ほぼ滑らかな、非吸着性層をその上に形成する、好ましいコーテイングから構成され、このコーテイングの上に設けられた反射性コーティング層は蒸着すると、反射性を示すことになる。種々の実施例では、この層は、標準インクジェットプリントヘッドを用いて基材上に噴出されインクジェットを形成するものである。いくつかの実施例では、この下塗りは外観上光沢があり、第一インクジェット組成物（下に示す）のナノサイズの粒子をほぼ吸収しないことが望ましい。下塗り層は、基材上に滑らかな仕上げを提供するために十分な厚みを有するように施すことができる。さらに下塗り層の厚みはもしそのように望むならより一層の最終印刷画像の浮き彫り見栄えや生地感触を提供するために適切に選択することができる。種々の実施例では、下塗り層は約１から５０μｍ、好ましくは約５から２０μｍの厚みがある。
【００２０】
下塗り層を形成するために用いられる下塗り組成物はほぼ無色であっても良く、または例えば、染料、顔料、およびそれらの混合物からなる１つまたは複数の着色剤を含んでもよい。種々の実施例では、下塗りは透明感があるもので、特に硬化中化学線に晒される場合には非黄色が好ましい。その他の種々の種実施例では、下塗りは、改善した反射性能を得るためには、とくに濃い色の基材においては明るい色を与えると良い。例えば、基材が大変濃い色の例では、金属効果は銀層を介した一定の透過により、わずかに減じられる可能性がある。金属効果はこの点、通過した光が金属コーテイングを介して背後に分散されるように下塗りを白にすることにより増加することができる。この白い下塗りは、例えばＵＶマトリックス状に適切な分散率で分散したチタニウム二酸化物の使用によって得ることができる。更なる着色剤の数と種類は形成される下塗りに左右される。そして下塗り組成物は以下に詳細に議論されるように組成の重量比で約２％から約４０％の着色剤から構成される。種々の実施例では、この下塗りは、約５％から約２０％または約１０％から約１５％の着色剤から構成される。
【００２１】
種々の実施例では、下塗り組成物は約２５℃から約７５℃間のインクジェットヘッド作動温度で約８から約１２センチポイズ間の粘度を有する。下塗り組成物が裸の基材上でよく拡散するように、組成物の液状態は基材表面と比べて比較的低い表面張力を有するのが好ましい。低い表面張力放射線加硫流体は適切な低表面エネルギーモノマーを加えることにより得ることができる。このようなモノマーの例としては、約２８，６ｄｙｎｅｓ/ｃｍの表面張力を有するイソデシル  アクリレート、約２８，５ｄｙｎｅｓ/ｃｍの表面張力を有するアルコキシル  ノニルフェノール  アクリレート、そしてジアクリラートモノマー用として、３２ｄｙｎｅｓ/ｃｍの比較的低い表面張力を有するプロポキシル  ネオペンチル  グリコール  ジアクリレートを含む。種々の実施例では、一度乾燥され、および/または硬化されると、下塗りはより高い表面エネルギーを示し、反射性コーティング層が効果的に下塗り上に拡散できることが好ましい。
【００２２】
反射性コーティング層
種々の実施例では、第一インクジェットインクの反射性粒子はサブミクロン粉末および/または反射性金属材料のナノ粒子から構成される。この金属材料は、種々の金属を含むことができ、好ましくは金、銀、プラチナ、そしてこれらの混合物から構成される群から選択される貴金属から構成される。本開示に有用な金属材料のその他の非限定例は、アルミニウム、ニッケル、亜鉛、そしてチタニウムを含む。
【００２３】
ここで使用される”サブミクロン粉末“は同時に以下の粒子を満足させる微粉を含む。１ミクロンに満たない平均結晶サイズの粒子；約１と約１，０００，０００間のアスペクト比の粒子。例えば、いくつかの実施例では、サブミクロン粉末は５００ナノメーター未満の平均粒子サイズを有し、且つ１から１，０００，０００の範囲のアスペクト比を有する粒子から構成される粉末である。”ナノ粒子“（または”ナノサイズ粒子“、”ナノスケール粒子“、”ナノ粉末“、”ナノ相粒子“、または”ナノ水晶“）は、これらの用語はここで使用されているが、約２５０ナノメーター未満の平均結晶サイズで、約１から約１，０００，０００間のアスペクト比の微粉を含む。例えば、いくつかの実施例では、ナノ粒子は１００ナノメーター（ｎｍ）未満の平均粒子サイズを有し、且つ１から１，０００，０００の範囲のアスペクト比を有する粒子から構成される粉末である。種々の実施例では、粒子は、約１００ｎｍ未満、約５０ｎｍ未満、約２０ｎｍ未満、または約１０ｎｍ未満の平均粒子サイズを有する。
【００２４】
ここで使用されるサブミクロンおよびナノスケール粒子は任意の公知方法によってインクに組み込まれる。１つの実施例では、インクにサブミクロンおよびナノスケール粒子を取り込む方法は、（ａ）任意の方法により銀またはその他の金属材料からなるナノスケールまたはサブミクロン粒子を準備する工程と、（ｂ）基材インク形成を行う工程と、そして（ｃ）このインクとナノスケールまたはサブミクロン粒子を混合する工程から構成される。さらに別の実施例では、金属ナノスケールまたはサブミクロン粒子は予熱され粉末表面をコーテイングすることにより、分散性を容易にするとともに均一性が促進される。更なる実施例では、あらかじめ形成されているインクがナノスケールまたはサブミクロン粉末と混合され、インクを機能的にする。
【００２５】
銀から構成されるナノ粒子は、ときどき水または溶剤のなかで分散するのが困難になることがある。種々の好ましい実施例では、金属粒子からなる第一インクジェットインクには塊状の、凝集した、および/または焼結した粒子がほぼ存在していない。ある実施例では、ナノ粒子の分散性はナノ粒子を有する金属粉末またはその他の銀を処理することにより向上することができる。例えば、脂肪酸（例えば、プロピオン酸、ステアリン酸およびオイル）はナノ粒子にまたはそれと共に提供されることにより表面混和性が向上する。もし複合組成物からなる銀が、酸性表面を有するならば、そのときアンモニア、第四塩、またはアンモニウム塩がその表面に提供されて、望ましい表面ｐＨを得ることができる。その他の場合には、酢酸洗いにより目標表面状態を得ることができる。ある用途ではさらにトリアルキルリン酸塩と燐酸を使用して、ダステイングと化学作用を減少できる。ナノ分散剤は、アドバンスナノプロダクト社、シーマナノテック社、カボットスペリアマイクロパウダー社を始めとした種々のところから入手できる。
【００２６】
一般に、本開示のインクジェットインクは、それらの結合硬化がそれらの機能にとって効果があり、必要な厚みを有するコーテイングを生み出すような湿性膜厚みで供給される。好ましい反射特性を維持するため、銀または金属濃度は、その他のインク構成要素に左右されるが、調整されて、少なくとも約１０ｎｍ好ましくは約１５ｎｍの最終厚みを有する反射性コーティング層を形成することが好ましい。
【００２７】
種々の実施例では、金属粒子は、第一インクジェットインクの、重量比で約１，５％から約２０％の量で供給され、さらに好ましくは第一インクジェットインクの、重量比で約２％から約１０％の量で供給される。その適正な濃度および/または厚みは例えば、ナノ粒子、溶剤、画像分解度、基材等の特定構成要素をはじめとする多くの要因に左右されることになる。種々の実施例では、硬化時、反射性コーティングは、ほぼ非導電性である。その層の厚みやナノ粒子の量はデザインや材料の選択によって増減するものであり、これらの変化は望ましい最終結果を達成するためには本開示の範囲内にあることが必要であるとされる。例えば、カボットスペリアマイクロパウダー社から購入した銀分散を用いると、適切な反射効果は重量比で約２％銀を有する反射性コーティング層の使用を介して得られ、８０ピコリッター滴下によって３００ＤＰＩ画像を作り出す。
【００２８】
好ましい金属ナノ分散の含有に加えて、第一インクジェットインクは、金属分散と適切な表面張力と両立するように選択される、溶剤の媒体をはじめとする適切な搬送系を有することによって好ましい基材湿潤を得ることができる。この溶剤の媒体の選択は、金属粒子、色、および/または使用される基材に特有なものとすることが出来、必要に応じて最終製品に合わせて種々の異なる溶剤を使用できるとされる。溶剤の非限定例としては、ヘキシル  アルコール、ジプロピレン  グリコール  メチル  エーテル、およびプロピレン  グリコール  メチル  エーテルが含まれる。
【００２９】
保護コーテイング層
一度インクジェットインクを含んでいる反射性粒子が基材または下塗り層に供給され、反射性コーティング層を形成すると、本開示ではこのミラーテイング層上に重なる第二インクジェットインクを供給することで基本的にはほぼ透明なトップコート膜、即ち、保護コーテイング層を形成する。種々の実施例では、この第二インクの供給は、反射性金属材料を酸化から保護するように作用し、そして１つまたは複数の色を選択的に与えて各種金属色相、例えば、金、銅、プラチナ、ステンレス鋼を作り出すと共にフルカラー可変印刷画像を作り出すように機能する。種々の実施例では、この第二インクジェットインクは重合体、例えば、公知の種々の架橋可能重合体を形成する膜から構成される。その他の実施例では、この第二インクジェットインクは、例えばアクリレートまたはカチオン硬化成分に基づいてエネルギー硬化可能である。
【００３０】
この保護コーテイング層を形成するのに使用される第二インクジェットインク組成物は、ほぼ無色とすることができ、または１つまたは複数の着色剤、例えば、染料、顔料またはそれらの混合物を含むことができる。この着色剤の数や種類は、形成されるインクに左右され、そのインクは組成の、重量比で約２％から約１０％の着色剤から構成され得る。顔料の量は、部分的には使用される着色剤に左右されるとされる。本開示の反射特性を可能にするためには、この最終保護層が透明で、特別に澄んでいる、またはほぼ澄んでいることが好ましい。インク組成物は通常１つまたはいくつかの着色剤、またはシアン、マジェンダ、黄色、および黒（ＣＭＹＫ）等のセットを含み、一方その他のインク組成物はより複雑な着色剤パケージを含むことができ、また金属効果の外観を増加することのできる色を含んで、多くの色で形成することができる。インクを組み合わせることにより、フルカラー可変画像を印刷することが出来ると予想される。
【００３１】
種々の無機および有機染料と顔料が本開示の第二インックジェットインクと共に使用できる。一般には、顔料は、その最大粒子サイズが印刷中インクジェットの詰まりを避けるほど充分小さい。好ましくは、顔料は狭い粒子サイズ分配を有する。本開示での有用になると思われる顔料の非限定例としては、Ｃ．ｌ．黄色顔料７４，９３，９５，１０９，１１０，１２０，１２８，１３８，１３９，１５１，１５４，１５５，１７３，１８０，１８５，１９３、Ｃ．ｌ．オレンジ顔料３４，３６，４３，６１，６３，７１、Ｃ．ｌ．赤色顔料１２２，２０２，２５４、Ｃ．ｌ．青色顔料１５：３、１５：４、Ｃ．ｌ．紫色顔料１９，２３，３３、Ｃ．ｌ．黒色顔料７が含まれる。本開示での有用になると思われる染料の非限定例としては、オラソルイェロー２ＲＬＮ，オラソルイェロー２ＧＬＮ−Ｍ，サビニールイェロー、サビニールスカーレットＲＬＳ，オラソルレッドＢＬ，オラソルブルーＧＮが含まれる。
【００３２】
この保護コーテイング層を作り出すために使用されるインクジェットインクは、半光沢の、または光沢のある外観を供給するように形成されることができる。このインクは、さらに耐久性をもたらし、その厚みは印刷画像の全体の印象に質を加える浮き彫り、または浮き出した感触ができるように適切に増やすことができる。
【００３３】
硬化
本開示の種々の実施例では、少なくとも１つの下塗り、第一および第二インクジェットインクが化学線、熱エネルギー、または化学線と熱エネルギーの両方に晒されることで硬化される。化学線による硬化は、化学線で起動される化学結合を含むグループ介して生じる。本開示の構成では、化学線は例えば、可視光線、ＵＶ放射線、またはＸ線等の電磁放射線および電子光線等の微粒子放射線を含む。
【００３４】
アクリレートＵＶ硬化インクは通常アクリレートモノマーを含むものである。好ましいモノマーの非限定例としては、以下のモノアクリレートのグループから選択されるものを含む。イソデシル  アクリレート、環状トリメチール  プロペイン  ホルミル  アクリレート、１，６ヘキサンジオールジアクリレート等のジアクリレート、プロキシレート  ネオペンテール  ジアクリレート、エソキシレート  トリメチルプロペン  トリアクリレート、またはテトラアクリレート、例えば、ペンタエリスリトール  テトラアクリレート等のトリアクリレートが含まれ、そしてデンドリマー、例えばボマーからＢＤＥ−１０２９等のより高い機能性アクリレートが含まれることができる。このインクは、また適切な粘度が維持される限り、少量の高粘度オリゴマーを含むことができる。
【００３５】
ＵＶ光線により硬化されると、その組成物は通常少なくとも１つの光開始剤または光開始剤パッケージから構成される。もし存在しているなら、光開始剤は通常重量比で総混合物の約５％から約１５％からなる。光開始剤の非限定例としては、１−ヒドロキシーチクロヘキシルーフェニールーケトン等のアルファヒドロキシ  ケトン、２−ベンジルー２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モリフォリニール）フェニール）−１−ブタノン等のアルファ  アミノケトン、ジフェニール（２，４，６トリメチールベンゾイル）フォスフィン酸化物等のアクイル  フォスフィン、ベンゾフェノン派生物、イソプロピルチオキサンソン（ＩＴＸ）等のチオキサンソン  そしてエチルーピージメチル  アミノ  ベンゾアート等のアミン  共同開始剤が含まれる。もしｅ―光線技術により硬化されると、いかなる光開始剤パッケージもアクリレート系インクに対して要求されることはない。
【００３６】
カチオン硬化インクは、トリエチレン  グリコール  ジビニールエーテル等のビニール  エーテル  および/またはミシガン州ミッドランドにある、ダウケミカル社から市場で入手できるチクロアリファチック  エポクサイド  ＵＶＲ−６１０５等のアリファチックエポキシ、上述した着色剤と添加剤、並びに両方ともダウケミカル社から市場で入手できる、シラキュア  ＵＶｌ−６９９２等のアリイルスルフォニウム塩、またはシラキュア  ＵＶｌ−６９７６等のアルイルスルフォニウム  ヘクサフルオロアンチモン酸塩を含む光開始剤を含むことができる。
【００３７】
開示の過程の構成において、化学線を強く吸収および/または分散させる大量の粒子の存在により、反射性コーティング層は熱的に硬化されるのが望ましい。このことは、好ましくは以下に記載される熱硬化の方法およびもし望むならば、二重硬化または以下に記載される化学線による硬化の方法によって達成される。保護コーテイング層は、その供給後に物理的、熱的、あるいは化学線と共に熱的に硬化される。種々の実施例では、本開示の印刷システムは、第二インックジェットインクを施す前に反射性コーティング層を少なくとも部分的に乾燥または硬化して、保護コーテイング層を形成する工程を含むものである。いくつかの実施例では、一定の休止期間が第一と第二インクの適用の間に設けられている。
【００３８】
透明上部コート膜を熱硬化または二重硬化する場合、下側の反射性コーティング層は、まだ硬化されていなかったか、部分的にしか硬化されていない場合には同様に硬化した方が良い（ウエットオンウエット技法）。
【００３９】
種々の実施例では、本開示の方法は、連続即時処理から構成される。いくつかの実施例では、硬化は一定の休止期間の後に行われるとしている。種々の実施例では、この休止期間は約１秒から約２時間またはそれ以上、好ましくは約５秒から約２分、さらに好ましくは約５秒から約１分の間とすることができる。この休止期間は、例えば、コーテイングを平らにしたり、および/または揮発分の除去のために用いられたり、また水等の揮発成分や存在するかもしれない溶剤の蒸発のために使用される（フラッシュオフ）。この休止期間またはフラッシュオフは、コーテイング層に何らの損害や変更、たとえば、不完全な架橋等をもたらさないことを条件として、温度を最高約９０℃まで上昇および/または空気中湿度を１０ｇ  水/ｋｇ空気、特に５ｇ/ｋｇ空気未満に減少させることにより短くおよび/または少なくできる。
【００４０】
この熱硬化は一般的にはその方法に関して特別な特徴を有するものではなく、その代わりに対流式オーブンの過熱またはＩＲランプによる照射等の公知の方法によって生じるものである。化学線による硬化に関しては、以下に記載するようにその熱硬化は、徐々に行われるようにもできる。
【００４１】
通常、２つの成分または多数成分のシステムを採用する場合、その熱硬化は、約１００℃未満、好ましくは約８０℃未満の温度で生じることが望ましい。
【００４２】
化学線による硬化は公知の放射源や光学補助手段を用いて行われる。適した放射源の非限定例としては、不純物付きまたは無い高圧または低圧式水銀灯または電子線源が含まれる。これらの構成は原理的には知られており、加工品（印刷される基材）の環境や処理パラメーターに適合させることができる。
【００４３】
ここでの硬化は、段階的に、即ち光線または化学線に何度も晒すことにより行うようにできる。また硬化は交互に生じるようにできる、即ちＵＶ放射と電子線を交互に用いた硬化による。熱硬化と化学線による硬化を一緒に採用する場合には、これらの方法は、同時にまたは交互に使用しても良い。この２つの硬化方法を交互に採用する場合には、例えば、熱硬化で始め、化学線硬化で終わることが可能になる。その他の場合には、化学線硬化で始め、それで終わるのが効果的であることが証明できる。ある実施例では、もし保護コーテイング層が２つの分離した処理工程、はじめに化学線で次に熱によって硬化されると、優れた効果が生じている。
【００４４】
コーテイング組成物の特性
本開示における下塗り、第一インクジェットインク、および第二インクジェットインク組成物の粘性と表面張力は従来のプリントヘッドからの噴出に対して適切であることが好ましく、また安定した顔料分散、耐光性、産業用プリンター部品との適合性、比較的低いメインテナンス（例えば、機材をきれいにしたり、交換すること）で印刷される能力を含む優れた特性を提供し、且つ紙、ビニール、レザー、生地、ガラス、金属、樹脂、コンクリート、木等の広い範囲の基材、および多孔質そして非多孔質媒体両方を含むその他の望ましい基材上に印刷できる。この粘度はその噴出温度で約２から約２０センチポイズの範囲を取ることができる。通常の噴出温度は、約２０℃の常温から最高で約７０℃の間にあるのが望ましい。この粘度と表面張力はその他の条件での印刷に適切に調整できるとされる。
【００４５】
本開示の組成物には、基材の湿潤を向上させる適切な添加物、例えば、当業者に公知の界面活性剤、可塑剤、希釈剤、湿潤剤並びに平板剤をさらに含むことができる。非限定例としては、テゴラード２１００等の架橋可能シリコン  アクリレート、Ｂｙｋ−３３３等のポリジメチル  シロキサン、またはＢｙｋ−シェムル社から入手できる、Ｂｙｋ−３８１等の平板添加物が含まれる。さらにはこのインクにはまた適切な結合剤を含むことができる。この結合剤には、１つまたは複数の樹脂および/または適切なガラス転移温度Ｔｇのアクリル共重合体等の重合体を含むことができる。アクリル共重合体はビニール基材、プラステックまたはその他の非多孔質基材上に印刷されるときの固着を改善するのに有効になりうる。
【００４６】
本開示の好ましい実施例では、第一インクジェットインクが容易に下塗り層の表面に沿って拡散し、同時に基材表面上ではよく拡散しないようにインクを形成することが望ましいものとなる。同様に第二インクジェットインクが容易に反射性コーティング層の表面に沿って拡散し、同様に基材表面上ではよく拡散しないことが望ましいものとなる。例えば、ある実施例では、第一表面自由エネルギーを示す下塗りおよび/または反射性コーティング層と第二表面自由エネルギーを示す基材を有し、この第一表面自由エネルギーが第二表面自由エネルギーより大きいことが望ましい。ここで用いられるように、固体表面の表面自由エネルギーは液体―固体境界面で液体の表面積を増加させるのに必要なエネルギーとして定義される。公知技術として知られるように、種々の理論が、接触角がゼロ度において個体上で充分に湿る液体の表面張力の最大値に等しいものとして個体の表面エネルギーを記述している。種々の実施例では、反射性コーティング層との第一接触角を形成し、基材との第二接触角を形成する第二インクジェットインクを供給し、その第一接触角は第二接触角より少ないことが望ましい。尚、しかしながら、材料の粗さは液体が表面を濡らす方法に影響がある。そのため、特定の基材の粗さやその他の特性、例えば、極性は、本開示に応じてなされるインクの形成においてまた考慮するのが好ましい。
【００４７】
種々の実施例では、反射性コーティング層が加熱されることにより、高表面エネルギーを有する滑らかな金属表面を作り出す。反射性コーティング層の比較的高い表面エネルギー表面により、適切に形成された第二インックジェットインクは印刷画像の端まで表面上を均一に拡散することができる。例えば、第二インクジェットインクの一滴が、印刷された画像の端近くの領域に垂らされると、その滴りが端まで拡散し、金属印刷の境界を最大基材まで進ませる。これによって、反射性コーティング層上の一部のみに第二インクジェットインクを提供または合わせることができ、反射性コーティング表面の拡散特性を考慮して、画像を第二インクジェットインクと完全に重なるようにする。このようにある実施例では、反射性コーティング層が基材に隣接する境界を規定するように施すことができ、第二インクジェットインクは、基材に達せずに、反射性コーティング層全体に広がりその境界まで拡散するように反射性コーティング層の中心領域に噴出されると良い。尚、その他の実施例では、第二インクジェットインクを反射性コーティング層表面全域にわたって合わせることがまだ望ましい。
【００４８】
ある実施例では、第二インクジェットインクは反射性コーティング層との接触角を約１０度未満とし、基材との接触角を約１５度を超えるように形成する。これらの実施例は、反射性コーティング層全体上での第二インクジットインクの拡散をさらに促進し、基材上での拡散を最小にする。
【００４９】
さらに拡散効果を向上させるため、インクは、特に処理方向でより高いＤＰＩで印刷することができる。もし第二インクジェットインクが化学線で硬化されると、インクの拡散は硬化の関数として制御されうる。例えば、この開示の方法では、さらに第二インクジェットインクの重ね印刷と化学線の適用間の時間を変化させる工程を含むことができる。２つの工程間の時間をさらに増やすことにより、インクがさらに反射性コーティング層に沿ってさらに拡散することができる。同様に、インク噴出と化学線の適用間の時間を減少させると、保護コーテイング層をより早く硬化することができる。その後、この変数は、インクが反射性コーティング表面全体をカバーする機会を持たないように調整を必要とすることもある。
【００５０】
本開示における組成物と方法のいくつかを以下の非限定例により例示する。
【００５１】
例
下塗りは不均一、即ち粗い表面を有する基材上に行われる。このコーテイングは、約２７８ＤＰＩで印刷するスペクトラ  ノバ  スリーエ  プリントヘッドを用いて行われる。この下塗りは模様状に印刷され、水銀灯で硬化される。この下塗りは、ナノ粒子金属をほぼ通さない均一な、滑らかな層を作り出す。
透明下塗り組成物
５０％  エチオキシレート（３）トリメチルプロペーン  トリアクリレート（ＳＲ  ４５４  サルトメル社）
３８％  １，６ヘキサンジオール  ジアクリレート（ＳＲ２３８  サルトメル社）
４％  Ｎ−メチール  ジエタノール  アミン（アミン  共力剤）
４％  Ｎ−２，４，６トリメチール  ベンゾイル  ジフェニール  ホスフィン酸化物（ＢＡＳＦ社のサーモポリオレフィン）
４％  １−ヒドロキシーチクロキシルーフェニールーケトン（チバ社のイルガキュア１８４）
【００５２】
硬化後、第一インク層は下塗り上に噴出され、ＩＲ加熱器で乾燥されるインクである。
第一インク組成物
２０％  銀インク分散  ＡＧ−ｌＪ−１００−Ｓ１
４０％  プロピレン  グリコール  モノメチール  エーテル
５％  プロピレン  グリコール
３５％  エチレン  グリコール  モノメチール  エーテル
【００５３】
このインクは、ＩＲ加熱器により乾燥して反射性銀画像を生じる。乾燥後、第二インク上塗りはこの画像上にそれに合わせて噴出される。
第二インク組成物
３０％  プロポキシレート  ネオペンチール  グリコール  ジアクリレート
２０％  エチオキシレート  トリメチルロイルプロペーン  トリアクリレート
３７％  １，６ヘキサンジオール  ジアクリレート
５，５％  オロソル  イエロー（染料）
０，５％  Ｂｙｋ３３３（湿潤剤）
２％  イルガキュア  ３６９（光開始剤）
５％  ダロキュア  １１７３（光開始剤）
【００５４】
ここに記載された例とその他の実施例は、例示的なものであり、この開示の組成物と方法の充分な範囲を記述する場合において限定となることを意図するものではない。特定の実施例、材料、組成物と方法の均等な変化、修正および変更は本開示の範囲内でなすことができるものであって、ほぼ同様な結果をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本開示の１つの実施例による、２層印刷基材を例示する斜視図である。
【図２】１つの実施例による、３層印刷基材を例示する斜視図である。
【図３】その他の実施例による、３層印刷基材を例示する斜視図である。
【図１】
2009507692.tif 000003
【図２】
2009507692.tif 000004
【図３】
2009507692.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成20年5月13日(2008.5.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に金属効果インクを印刷するインクジェット用多相印刷システムであって、
前記基材上に、適切な担体系中に反射性金属粒子が分散した分散剤からなる第一インクジェットインクを適用して反射性コーティング層を形成し、そして
前記反射性コーティング層上に第二インクジェットインクを適用ことを特徴とする、多相印刷システム。
【請求項２】
前記第二インクは少なくとも１つの架橋可能重合体から構成される、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項３】
前記金属粒子はナノ粒子である、請求項１に印刷システム。
【請求項４】
前記貴金属は金、銀、プラチナ、およびそれらの混合物からなるグループから選択される、請求項３に記載の印刷システム。
【請求項５】
前記金属粒子はアルミニウム、ニッケル、亜鉛、チタンおよびそれらの混合物からなるグループから選択される金属である、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項６】
前記金属粒子は約５０ｎｍ未満の平均粒子サイズを有する、請求項３に記載の印刷システム。
【請求項７】
前記反射性コーティング層は約１５ｎｍより大きい最終厚みを有するように施される、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項８】
前記第一と第二インクジェットインクの少なくとも１つまたは両方が化学線または熱エネルギー、あるいはそれらの両方に晒されることによって硬化される、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項９】
前記金属粒子は前記第一インクジェットインクの約１，５重量％〜約２０重量％、好ましくは約２重量％〜約１０重量％の範囲で供給される、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１０】
前記反射性コーティング層は実質的に非導電性である、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１１】
前記第二インクは実質的に無色である、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１２】
前記第二インクは透明着色剤である、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１３】
前記透明着色剤はシアン、マジェンダ、黄色、黒およびそれらの混合物から構成されるインクセットから選択される、請求項１２に記載の印刷システム。
【請求項１４】
前記第一と第二インクジェットインクの少なくとも１つは約２５℃〜約７０℃Ｃの温度で約２〜約２０センチポイズの粘性を有する、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１５】
前記第二インクジェットインクは前記反射性コーティング層と第一接触角を形成し、前記基材と第二接触角を形成し、且つ、第一接触角は第二接触角より少ない、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１６】
前記反射性コーティング層は前記基材に隣接する境界を規定するように施され、さらに前記反射性コーティング層の中央領域に前記第二インクジェットインクを噴出し、前記第二インクジェットインクは前記反射性コーティング層に渡って、最大、前記基材に隣接する境界まで拡散する、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１７】
さらに、前記基材の少なくとも一部上に下塗り層を設け、且つ前記下塗り層上に前記第一インクジェットインクの少なくとも一部を設けることにより、反射性コーティング層を形成する、請求項１に記載の印刷システム。
【請求項１８】
前記下塗り層は前記第一インクジェットインクを施す前に乾燥または硬化される、請求項１７に記載の印刷システム。
【請求項１９】
前記下塗り層は前記反射金属粒子をほぼ通さない、請求項１７に記載の印刷システム。
【請求項２０】
前記下塗り層は前記基材上にプリントヘッドを介して噴出され、この下塗り層が約５〜約２０μｍの厚みを有する、請求項１７に記載の印刷システム。
【請求項２１】
さら、前記第二インクジェットインク層を設ける前に前記下塗り層および前記反射性コーティング層を少なくとも部分的に乾燥または硬化する、請求項１７に記載の印刷システム。
【請求項２２】
前記下塗り層はほぼ無色である、請求項１７に記載の印刷システム。
【請求項２３】
前記下塗り層は着色剤と顔料の少なくとも１つからなる、請求項１７に記載の印刷システム。
【請求項２４】
前記下塗り組成物は約２５℃〜約７０℃の温度で約８〜約１２センテポイズ間の粘性を有する、請求項１７に記載の印刷システム。
【請求項２５】
前記下塗り組成物は少なくとも１つの低表面エネルギーモノマーから構成され、好ましくは、イソデシルアクリレートモノマー、ジアクリレートモノマーおよびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１７に記載の印刷システム。
【請求項２６】
インクジェット記録装置を用いて金属様効果を有する可変模様を印刷する方法であって、
基材上にナノ分散の金属粒子からなる第一インクジェットインクを噴出して境界を規定する反射性コーティング層を形成し、そして
前記反射性コーティング層上の一部に第二インクジェットインクを重ね印刷し、その後前記第二インクジェットインクは前記反射性コーティング層を横切り前記境界まで拡散して保護コーテイング層を形成することを特徴とする方法。
【請求項２７】
前記第二インクジェットインクは前記反射性コーティング層と第一接触角を形成し、前記基材と第二接触角を形成し、且つ第一接触角は第二接触角より少ない、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
さらに、前記基材上の少なくとも一部に下塗り層を設け、前記下塗り層上に前記第一インクジェットインクの少なくとも一部を適用することにより、前記反射性コーティング層を形成する、請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
インクジェット記録装置を用いて金属様効果を有する可変模様を印刷する方法であって、基材上にナノ分散の金属粒子からなる第一インクジェットインクを噴出して反射性コーティング層を形成し、そして
前記反射性コーティング層上に第二インクジェットインクを重ね印刷して保護コーテイング層を形成し、前記第二インクジェットインクは少なくとも１つの架橋可能な重合体から構成されることを特徴とする方法。
【請求項３０】
基材上に金属ステンレス鋼効果画像を印刷する方法であって、
前記基材上の少なくとも一部に下塗り層を設け、
前記下塗り層上にナノ分散の金属粒子からなる第一インクジェットインクを噴出して反射性コーティング層を形成し、
前記ミラー層上に第二インクジェットインクを重ね印刷して保護コーテイング層を形成し、前記第二インクジェットインクが灰色着色剤から構成されることを特徴とする方法。
【請求項３１】
インクジェット記録装置を用いて基材上に金属様効果画像を創出する方法であって、
前記基材上の少なくとも一部に下塗り層を設け、
前記下塗り層上に約２０ｎｍ未満の平均粒子サイズの分散銀粒子の、約２重量％〜約１０重量％からなる第一インクジェットインクを噴出して反射性コーティング層を形成し、
前記ミラー層上に第二インクジェットインクを重ね印刷して保護コーテイング層を形成し、前記第二インクジェットインクが少なくとも１つの架橋可能重合体から構成されることを特徴とする方法。
【国際調査報告】
2009507692.tif 000006
2009507692.tif 000007
2009507692.tif 000008
2009507692.tif 000009
2009507692.tif 000010