(57)【要約】  自動ねじ切り盤２０は、本体２２と、本体上に回転自在に装着され、且つ本体に対して複数のインデックス位置のいずれかの間で選択的に回転されるように構成されたヘッド２１とを有する。本体及びヘッドが、密な間隔にされた、向かい合うベアリング表面２５、２８及び２６、２９と、ヘッド上にそれに対して回転するように軸支されたスピンドル２３と、加圧された潤滑剤の供給源とを有する。改良は、供給源を本体ベアリング表面と連通させる少なくとも１つの本体通路３２であって、各本体通路の本体ベアリング表面との交差が、本体ポート３３を画定する、本体通路と、ヘッド・ベアリング表面をスピンドルと連通させるヘッド通路３６であって、前記ヘッド通路の前記ヘッド・ベアリング表面との交差が、少なくとも１つのヘッド・ポート４２を画定する、ヘッド通路とを備え、本体ポート及びヘッド・ポートが互いに重なるようにヘッドがインデックス位置の近傍にあるときのみ、潤滑剤が供給源からスピンドルへ流れることができるように、本体通路及びヘッド通路が構成及び配置されている。
2009519836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を有し、前記本体上に回転自在に装着され、且つ前記本体に対してインデックス位置へ選択的に回転されるように構成されたヘッドを有し、前記本体及び前記ヘッドが、近接して配置され且つ、向かい合うベアリング表面と、前記ヘッド上にそれに対して回転するように軸支された少なくとも１つのスピンドルと、加圧された潤滑剤の供給源とを有する、自動ねじ切り盤において、
前記供給源を前記本体ベアリング表面と連通させる本体通路であって、前記本体通路の前記本体ベアリング表面との交差部分が、本体ポートを画定する、本体通路と、
前記ヘッド・ベアリング表面を前記スピンドルと連通させるヘッド通路であって、前記ヘッド通路の前記ヘッド・ベアリング表面との交差部分が、ヘッド・ポートを画定する、ヘッド通路とを備え、
前記本体ポート及び前記ヘッド・ポートが互いに重なるように前記ヘッドが前記インデックス位置の近傍にあるときのみ、潤滑剤が前記供給源から前記スピンドルへ流れることができるように、前記本体通路及び前記ヘッド通路が構成及び配置されている潤滑システム。
【請求項２】
前記ヘッド通路が、前記ヘッド・ポートと連通している第１の通路と、前記第１の通路と連通している弓形の第２の通路と、前記第２の通路を前記スピンドルと連通させる第３の通路とを備える、請求項１に記載の潤滑システム。
【請求項３】
前記ヘッドが環状であり、前記ヘッド・ベアリング表面が、前記ヘッド上の外部表面であり、前記第２の通路が、前記ヘッドの内部表面の近傍に配置されている、請求項２に記載の潤滑システム。
【請求項４】
前記第２の通路が環状である、請求項２に記載の潤滑システム。
【請求項５】
前記ヘッド内に配置された部材をさらに備え、
前記第２の通路が、前記ヘッドと前記部材の間に形成されている、請求項３に記載の潤滑システム。
【請求項６】
前記潤滑剤が流体を含む、請求項１に記載の潤滑システム。
【請求項７】
前記潤滑剤が、空気と油の混合物を含む、請求項６に記載の潤滑システム。
【請求項８】
前記スピンドルのうちの５つが、前記ヘッド上にその周囲に環状に離隔された位置で軸支され、各スピンドルの位置が別個のインデックス位置を画定する、請求項１に記載の潤滑システム。
【請求項９】
前記第１の通路が、前記ヘッドに対して半径方向でない、請求項２に記載の潤滑システム。
【請求項１０】
前記第３の通路が、前記ヘッドに対して半径方向である、請求項２に記載の潤滑システム。
【請求項１１】
前記本体が、前記供給源を前記本体ベアリング表面と連通させる１つのみの本体通路を備える、請求項１に記載の潤滑システム。
【請求項１２】
第１の数のスピンドルが、前記ヘッド上にそれに対して回転するように軸支され、前記改良が、前記供給源から前記スピンドルのそれぞれへの潜在的な潤滑剤の流れに対する第２の数のヘッド通路を提供する、請求項１に記載の潤滑システム。
【請求項１３】
前記第１の数が前記第２の数と等しい、請求項１２に記載の潤滑システム。
【請求項１４】
前記スピンドルと前記ヘッドの間に第１及び第２の、軸方向に離隔されたシールをさらに備える、請求項１に記載の潤滑システム。
【請求項１５】
前記シールのうちの１つがラビリンス・シールである、請求項１４に記載の潤滑システム。
【請求項１６】
ベアリングが、前記シールのうちの１つに隣接して配置され、前記ベアリングの近傍の前記シールが、潤滑剤を前記ベアリングに向かって排出するように構成されている、請求項１４に記載の潤滑システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチ・スピンドルねじ切り盤用潤滑システムに関し、より具体的には、Ｍｏｄｅｌ  Ｂ  Ｄａｖｅｎｐｏｒｔ（登録商標）５スピンドル自動ねじ切り盤での使用のために特に構成された、改良された潤滑システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
「工作機械」及び「ねじ切り盤」という用語は、２つの異なる機械装置のアイテムを記述するために使用される。これら２つのタイプは、これらが、加工品に機械加工作業を行うために使用されるという点で類似している。これらは、工作機械では、工具が、静止している加工品に対して回転され、一方、ねじ切り盤では、加工品が、回転自在なスピンドル内で保持されるという点で異なっている。
【０００３】
いくつかの自動ねじ切り盤は、ヘッド上の環状に離隔された位置に軸支された複数の加工品保持スピンドルを有し、ヘッドはさらに、それ自体、静止している本体上に回転自在に装着されている。これらの機械のいくつかでは、５つのこのようなスピンドルが、ヘッド上に軸支されている。このようにして、ヘッドが、５つの別個のインデックス位置のうちのいずれかの間で、その特定のインデックスステーションで１つ又は複数のツールに対してスピンドル内で保持された回転中の加工品を位置決めするために、本体に対して回転自在にインデックスされてもよい。しかし、ヘッド装着されたスピンドルを潤滑するための手段を提供することが必要である。
【０００４】
米国特許第５，２０５，３７６号は、本体上に回転自在に装着されたマルチ・スピンドル・ヘッドを有する、自動ねじ切り盤用の潤滑システムを開示している。‘３７６号特許に示されているように、環状の溝（‘３７６号特許では３０、３２で示されている）が、ヘッド上に設けられたベアリング表面（それぞれ５２、５４で示されている）から内向きに延びている。通路が、本体を通って設けられ、これらのヘッド溝及び対向する本体ベアリング表面によって形成された環状のチャンバと連通している。複数の通路が、溝に沿った様々な位置からヘッド内へ半径方向に延び、スピンドルがその中に軸支されているヘッド内に設けられた孔と連通している。このように、潤滑剤流路が、外部供給源から本体通路を通り、ヘッドを包囲する環状のチャンバ内へ、及びそこからヘッド内の半径方向の通路を介してその中の様々なスピンドル開口へ通っている。
【０００５】
‘３７６号特許は、動作可能であり、且つ機能的な潤滑システムを開示しているが、これは、問題点も有する。たとえば、環状の潤滑溝をベアリング表面からヘッド内に機械加工することによって、使用可能なベアリング表面の残りの領域が減少する。すでに磨耗を受けやすい領域では、ヘッドと本体ベアリング表面の間の有効面積が、この潤滑溝の提供のため、約２５％も減少することがある。
【０００６】
第２に、環状の溝が、潜在的な潤滑剤漏出のための長い経路を提供する。いくつかのデバイス（たとえば、Ｄａｖｅｎｐｏｒｔ（登録商標）Ｍｏｄｅｌ  Ｂ）では、ヘッド・ベアリング表面が、約２２．２２ｃｍ（８．７５インチ）の直径を有する。したがって、円周（即ち、Ｃ＝πｄ）は、約６９．８５ｃｍ（２７．５インチ）である。溝が、大気に対して正に加圧されるため、及び溝の両側に潜在的な漏出経路があるため、潜在的な漏出経路の全長は、約１３９．７ｃｍ（５５．０インチ）である。したがって、‘３７６号特許は、潜在的な潤滑剤漏出の大きな経路を有する。
【０００７】
第３に、最も重いストック除去は通常、２つの最も下のスピンドル位置（即ち、７時の位置及び５時の位置に近い位置）で生じる。これら２つの位置において、‘３７６号特許では、潤滑剤流路が、下がって、その後上がる。このことは、「ドライ・スピンドル」状態に貢献する可能性がある。
【０００８】
最後に、ヘッドが、或るインデックス位置から、第２の分画内の別の位置へ回転するため、本体に対するヘッドのすべての角度位置で連続的にスピンドルを潤滑することは必要ないと信じられる。むしろ、ヘッドが様々なインデックス位置にあるときにのみ、スピンドルを潤滑することで十分であると考えられる。これらの様々な位置で確立される油膜は見かけ上、或る角度インデックス位置から次のインデックス位置への第２の移動時間の分画によって影響されない。対照的に、‘３７６号特許では、５つのスピンドルすべてが、本体に対するヘッドのすべての角度位置で、同時に且つ連続的に潤滑される。
【０００９】
従来技術の潤滑システムの追加の詳細が、米国特許第１，１２５，０３１号、第２，２４５，１０５号、第２，３７９，９４４号、第２，６２５，４４８号、第２，７２８，４１４号、第３，３５１，３９２号、第４，０６８，７４０号、第４，３４４，５０７号及び第４，９０５，７９４号、及びカナダ国特許第４７３，１８９号に示され、且つ説明されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、従来技術のこれらの問題点を克服する、マルチ・スピンドルねじ切り盤のための改良された潤滑システムを提供することが、一般に望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
単に例示のためであり、限定するものではない開示されている実施例の対応する部品、部分又は表面を括弧付きで参照すると、本発明は、概略すると、本体（２２）を有し、本体上に回転自在に装着され、且つ本体に対して複数のインデックス位置のうちの任意の２つの位置の間を選択的に回転されように構成されたヘッド（２１）を有し、本体及びヘッドが、密な間隔にされた、向かい合うベアリング表面（２５、２８及び２６、２９）と、ヘッド上にそれに対して回転するように軸支された少なくとも１つのスピンドル（２３）と、加圧された潤滑剤の供給源（３１）とを有する、自動ねじ切り盤（２０）で使用するための改良された潤滑システムを提供する。
【００１２】
改良は、供給源を本体ベアリング表面と連通させる本体通路（３２）であって、本体通路の本体ベアリング表面との交差部分が、本体ポート（３３）を画定する、本体通路（３２）と、ヘッド・ベアリング表面をスピンドルと連通させるヘッド通路（３６）であって、ヘッド通路のヘッド・ベアリング表面との交差部が、ヘッド・ポート（４２）を画定する、ヘッド通路とを備え、本体ポート及びヘッド・ポートが互いに重なるようにヘッドがインデックス位置の近傍にあるときのみ、潤滑剤が供給源からスピンドルへ流れることができるように、本体通路及びヘッド通路が構成及び配置されている。
【００１３】
ヘッド通路（３６）は、ヘッド・ポートと連通している第１の通路（３８）と、第１の通路と連通している弓形の第２の通路（３９）と、第２の通路をスピンドルと連通させている第３の通路（４１）とを備えてもよい。
【００１４】
ヘッド・ベアリング表面がヘッドの外部表面となるように、ヘッドを環状とすることができ、第２の通路（３９）を、ヘッドの内部表面の近傍に配置することができる。第２の通路は、環状であってよい。
【００１５】
部材（４０）が、ヘッド内に配置され、第２の通路が、ヘッドと部材の間に形成されてもよい。
【００１６】
潤滑剤は、油などの流体を含んでよく、又は空気と油の混合物を含んでよい。
【００１７】
５つのスピンドルを、各スピンドルの位置が別個のインデックス位置を画定するように、ヘッドにその周囲に環状に離隔された位置で軸支されてもよい。
【００１８】
一形態では、第１の通路（３８）が、ヘッドに対して半径方向ではないが、第３の通路（４１）が、ヘッドに対して半径方向である。
【００１９】
本体が、供給源を本体ベアリング表面と連通させる１つのみの本体通路（３２）を備えてよい。或いは、本体が、複数の本体通路を備えてもよい。
【００２０】
好ましい形態では、第１の数（たとえば、５つの）のスピンドルが、ヘッド上にそれに対して回転するように軸支され、改良点は、供給源からスピンドルのそれぞれへの潜在的な潤滑剤の流れに対する第２の数（たとえば５つ）のヘッド通路を提供することにある。第１の数は、第２の数と等しくてよい。
【００２１】
更なる改良点は、スピンドルとヘッドの間に第１及び第２の、軸方向に離隔されたシールをさらに備えることにある。シールのうちの１つが、ラビリンス・シール（６２）であってよい。ベアリングが、シールのうちの１つに隣接して配置されてもよく、ベアリングの近傍のシールが、潤滑剤をベアリングに向かって排出するように構成されている。
【００２２】
したがって、本発明の一般的な目的は、Ｄａｖｅｎｐｏｒｔ（登録商標）５スピンドル自動ねじ切り盤（このような機械は、Ｄａｖｅｎｐｏｒｔ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｉｎｃ．，１６７  Ａｍｅｓ  Ｓｔｒｅｅｔ、Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ、Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ  １４６１１から入手可能である）などのマルチ・スピンドルねじ切り盤のための単純化された潤滑システムを提供することである。
【００２３】
別の目的は、ヘッド及び本体の向かい合うベアリング表面の間の有効面積の減少を最小化する、単純化された潤滑システムを提供することである。
【００２４】
別の目的は、本体とヘッドの間を通過する潤滑剤のための潜在的な漏出経路を大いに減少させる、単純化された潤滑システムを提供することである。
【００２５】
別の目的は、最も激しい機械加工及び加工物除去作業が行われる最も下のインデックス位置でスピンドルへの潤滑剤の流れを容易にする、単純化された潤滑システムを提供することである。
【００２６】
さらに別の目的は、意図された量が漏出し、加工ゾーンの近傍のシールからチップを除去するように、加圧されたボール・ベアリング空洞を有する単純化された潤滑システムを提供することである。
【００２７】
これら及びその他の目的及び利点は前述及び後述される明細書、図面及び添付の特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【実施例】
【００２８】
最初に、類似の符号は、複数の図面全体を通じて、同じ構造的な要素、部分又は表面を示すことを意図されていることを明確に理解されたい。このような要素、部分又は表面は、この詳細な説明を含む明細書全体にわたってさらに記載又は説明される。別段の指示がない場合は、図面は、明細書とともに（たとえば、クロスハッチング、部品の配置、輪郭、角度など）参照されるように、及び本発明の明細書全体の一部分とみなされることが意図されている。以下の説明で使用されるとき、「水平方向の」、「鉛直方向の」、「左の」、「右の」、「上の」及び「下の」並びにそれらの形容詞的及び副詞的な派生物（たとえば、「水平方向に」、「右に」、「上に」など）は、特定の図面が説明されているときの例示的な構造の方向を単に示す。同様に、「内向きに」及び「外向きに」という用語は、必要に応じて、長さ方向の軸、又は回転軸の方向又は表面の方向を一般的に示す。
【００２９】
次に、図面を参照すると、本発明は、マルチ・スピンドル自動ねじ切り盤のための単純化された潤滑システムを広く提供し、該ねじ切り盤の一部分が、図１で２０で全体的に示されている。このねじ切り盤は、たとえば、Ｄａｖｅｎｐｏｒｔ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｉｎｃから入手可能な５スピンドル自動ねじ切り盤であってよい。このような自動ねじ切り盤は、公知であり、本明細書に記載されているものを除いて「旧式」である。したがって、このような従来技術の構造の説明は、本発明を不明瞭にすることを回避するために省略される。
【００３０】
図１では、ねじ切り盤２０が、その一部分が２２で示されている本体上に回転自在に装着された、２１で全体的に示されるヘッド組立体を有するとして示されている。
【００３１】
図２に最も良く示されているように、ヘッド組立体が、５つの回転自在なスピンドルを環状に離隔された位置で担持するように構成されている。これらの位置は、７時、５時、２時、１２時及び１０時の位置の近くに配置されており、第１の、第２の、第３の、第４の及び第５の位置とそれぞれ称される位置である。１つのスピンドルが、全体的に２３で示されている。他の４つのスピンドルは、明瞭にするために図２から省略されている。したがって、これらの他の位置では、ヘッド組立体は、このようなスピンドル組立体をその中に動作可能に装着することができる孔２４を有するものとして示されている。
【００３２】
ここで図１に戻ると、ヘッド組立体２１が、適切な部品内に、それぞれ外側に面している、前方及び後方の円筒形のベアリング表面２５、２６を備えるものとして示されている。これらのベアリング表面は、本体に設けられた対向するベアリング表面２８、２９と近接して配置され、且つそれらに面するように構成されている。大直径のギア３０が、ヘッド組立体上に装着され、本体上に装着された適切な機構（図示せず）と係合し、該機構を用いてヘッド組立体がそれに対して選択的に回転することができる。
【００３３】
図２を参照すると、３１で示されている潤滑剤の適切な供給源が、本体ポート３３を形成するために本体ベアリング表面２８と交差する本体通路３２を通って、加圧された潤滑剤（たとえば、油、及び油と空気の混合物など）を供給するように構成されている。図１及び２に示されている好ましい形態では、本体前方部分及び後方部分３４、３５がそれぞれ、環状の部材である。図２に最も良く示されているように、ヘッド前方部分３４は、３６で集約的に示されている、ヘッド通路を作るために統合する複数の通路を有する。より具体的には、このヘッド通路は、ヘッド表面２５をヘッド前方部分の内側に面した円筒形の表面３９と連通させる、５つの環状に離隔された非半径方向の第１の通路３８と、内部表面３９、及び内部表面３９の周りに環状の通路を画定するようにそれに固定された相補的な部材４０によって画定された環状の通路と、環状の通路３９を複数のスピンドル開口２４と連通させる、４１で各々示されている複数の半径方向の通路とを備える。図１に示すように、第１の通路３８は、ベアリング表面２５の一連の円周方向に離隔された、４２で各々示されているポート上に開き、且つそれを形成している。
【００３４】
このようにして、供給源３１からの加圧された潤滑剤が、本体通路３２を介して、ヘッド通路３６を構成している通路のラビリンスへ供給される。本体に対するヘッドの各角度のインデックス位置で、本体ポート３３が、ヘッド・ポート４２の１つと位置合わせされて重なることになる。このようにして、ヘッドの各インデックス位置で、供給源３１からの潤滑剤が、本体通路３２を通って、位置合わせされた（即ち、重ねられた）本体及びヘッド・ポートを通って、本体通路３８のそれぞれ１つに入るように流れることができる。このような潤滑が、次に、ヘッド内部表面の周囲の環状のヘッド第２の通路３９と連通され、次に、半径方向の通路４１に沿ってスピンドル開口２４へ外向きに分配されることになる。
【００３５】
上記で示したように、本体ポート３３は、本体に対するヘッド組立体の５つの角度的に離隔されたインデックス位置のそれぞれで、ヘッド・ポート４２のうちの１つと位置合わせされることになる。ヘッド組立体が或る角度位置から次の角度位置へ回転するための移動時間が、数分の１秒でしかないため、相対的に運動する表面上の油膜の一体性は、実用上いかなる場合においても、角度のインデックス位置毎の短い移行時間によって影響されない。ヘッド組立体がインデックス位置のいずれかにあるとき、供給源からスピンドル組立体がその中に装着されるヘッド孔のそれぞれへの潤滑剤の流路がある。
【００３６】
本明細書で開示されている単純化された潤滑システムは、特に‘３７６号特許に示されている従来技術潤滑システムと比較したとき、いくつかの利点を与える。第１に、ヘッド組立体ベアリング表面２５、２６内へ延びる環状の溝がない。このため、それぞれ対向するベアリング表面２５、２８及び２６、２９の間の有効面積の実質上の減少がない。この面積の唯一の減少は、これらのベアリング表面領域上に開いている５つのポート４２によってもたらされる。しかし、これは、従来技術の構成の場合よりもずっと小さい。このようにして、実質的にベアリング表面積のすべてが使用可能である。
【００３７】
第２に、潤滑剤が漏出し得る潜在的な経路が、かなり減少される。従来技術の構成では、潜在的な漏出経路は、約１３９．７ｃｍ（５５．０インチ）であった。改良されたシステムでは、本体ポート及びヘッド・ポートが約０．６３５ｃｍ（０．２５インチ）のオーダーの公称直径を有する場合、及びベアリング表面毎に５つのヘッド・ポートがある場合、潜在的な漏出経路は、個々のポートの円周の５倍である［即ち、漏出経路＝５Ｃ＝（５）（０．２５）π］。このことは、漏出経路が約１７．５π［即ち、漏出経路＝２Ｃ＝（２）（８．７５）π］である、従来技術の構成と対照されることになる。言い換えれば、改良されたデバイスにおける潜在的な漏出経路の総長は、従来技術の構成における潜在的な漏出経路の総長の約７％に過ぎない［即ち、（５）（０．２５）π／（２）（８．７５）π＝７．１４％］。
【００３８】
図３は、改良されたマルチ・スピンドル自動ねじ切り盤の別の形態の長手方向の鉛直方向断面図である。この形態のねじ切り盤は、５０で全体的に示され、本体上に装着された５１で全体的に示されている回転自在なヘッド組立体を含むとして示されている。このヘッド組立体は、そのうちの１つが５３で示されている、５つの環状に離隔されたスピンドル組立体を有する。
【００３９】
スピンドル組立体５３は、外側スピンドル５４と、加工品保持コレット５６内のその右側端部を終点とする内側スピンドル５５とを備えるとして示されている。５８で全体的に示されている、３重のボール・ベアリング組立体が、本体５２と外側のスピンドルの間に動作可能に配置されている。３重のベアリング組立体は、３つの軸方向に離隔されたベアリングを有するとして示されている。各ベアリングは、内側案内溝５９、及び外側案内溝６０、及びそれらの間のボール６１を有する。各ベアリングの内側案内溝と外側案内溝の間のチャンバは、互いに連通し、改良された潤滑システムからの加圧された潤滑剤が供給される。
【００４０】
ベアリング組立体の右側又は前方端部に、左側を向いたＣ字形状のラビリンス・シール６２が、最も右側のベアリング右端面と、外側のスピンドル上の左側を向いた環状の鉛直方向の表面６３との間に配置されている。６４で全体的に示されている右側を向いたＣ字型のベアリング・アイソレータが、ヘッド６５の右端部分の内側境界に螺合して係合されている。ラビリンス・シール６２及びベアリング・アイソレータ６４は、互いにかみ合って嵌合し、それを通って流体がベアリングチャンバからベアリング組立体の前端部へ流れることができる、６７で示される蛇行したＳ字型の漏出経路を画定する。
【００４１】
その左側又は後方端部で、環状の通路６６が、スペーサ６８及びヘッド組立体６５の対向する表面の間に画定されている。この後方へ向いた通路６６を通る潤滑剤の流れに対するインピーダンスは、ベアリング組立体の前端部の蛇行したＳ字型の通路６７を通る潤滑剤の流れに対するインピーダンスよりも小さい。したがって、ボールを含むチャンバが潤滑剤によって加圧され、後方の通路６６を通って後方へ流れるよりも少ない潤滑剤が、Ｓ字型の前方通路６７を通って前方へ流れることによって逃げることになる。しかし、このような制御された漏出が、加工品の近傍のいずれかの先端のラビリンス・シールからチップを除去するため、この前方への潤滑剤の流れは重要である。
【００４２】
修正例
本発明は、多くの変更及び修正がされることを企図している。たとえば、本発明は、Ｄａｖｅｎｐｏｒｔ（登録商標）タイプの自動ねじ切り盤とともに使用することに限定されない。本発明はまた、５つのスピンドルを有するねじ切り盤とともに使用することに限定されない。
【００４３】
潤滑剤は、油などの液体であってよく、又は油と空気の混合物であってよい。他のタイプの潤滑剤が使用されてもよい。
【００４４】
図１及び２に示されている実施例では、潤滑剤供給源を本体ポートと連通させる単一の本体通路３２がある。このことは、対向するベアリング表面の面積の減少を最小化するという利点を有する。しかし、代替となる構成では、複数の本体通路及び／又は複数の本体ポートが提供されてもよい。
【００４５】
同様に、ヘッド通路は、複数（５つであるとして示されている）の第１の通路と、環状の連通又は分配通路と、同様に複数の、第２の即ち環状の通路を個々のスピンドルと連通している半径方向通路とを備えるとして示されている。この構成は現時点では好ましいが変更不可能なわけではなく、変更されることも可能である。
【００４６】
図３及び４に示されている実施例では、２重の及び３重のベアリングが、ヘッド組立体及び本体の後方の部分と前方の部分の間に示されている。しかし、これは、変更不可能なわけではなく、変更されることも可能である。示されている実施例では、前方ベアリング組立体の前方の近傍において、チップを除去する潤滑剤の流れをより少なくするように、各ベアリング組立体の前方及び後方での開口のインピーダンスを調節することが現時点では好ましい。このこともまた任意選択であり、要求に応じて変更又は変化されてもよい。これらの要素の相対的な位置が、それらの間のＳ字型の開口の断面積を変更する方法を与えるため、ラビリンス・シール及びシールアイソレータは、この目的のために良好に働くものと考えられるが、他のタイプのシール及びシール・リテーナが使用されてもよい。
【００４７】
このように、本発明の現在好ましい形態が示され、説明され、それらのいくつかの修正形態が議論されてきたが、添付の特許請求の範囲によって定義され且つ識別された様々な追加の変更及び修正が、本発明の精神から逸脱することなく行われてもよいことを、当業者なら容易に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】Ｄａｖｅｎｐｏｒｔ（登録商標）５スピンドル自動ねじ切り盤の回転自在なヘッド組立体の側部立面図である。
【図２】ヘッド組立体内の５つのスピンドル孔及びヘッド潤滑通路を示す、概ね図１の線２−２上で取った、その鉛直方向部分断面図である。
【図３】最も上の、即ち第４の位置でのスピンドルの詳細を示す、別のヘッド組立体の長手方向の鉛直方向部分断面図である。
【図４】図３でインデックスされた円内に示されている、加圧されたベアリング組立体の拡大詳細図である。
【図１】
2009519836.tif 000003
【図２】
2009519836.tif 000004
【図３】
2009519836.tif 000005
【図４】
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【国際調査報告】
2009519836.tif 000007