(57)【要約】  複合部品を製造する方法であって、その方法は、凸面領域を有する雄形ツール上に加工材を載置するステップと、加工材に圧力を加えることで雄形ツール上の加工材を圧密化する圧密化ステップであって、加える圧力をチャージが雄形ツールの凸面状領域に係合する位置で増大するように加工材表面上で変化させる該圧密化ステップと、凹面状領域を有する雌形ツール上で加工剤を養生するステップと、を有する。加工材を成形し、また一連の工程で圧密化し、積層体を形成する。加工材を第１温度Ｔ１で形成し、第２温度Ｔ２で圧密化し、また第３温度Ｔ３で養生し、ただしＴ１＜Ｔ２＜Ｔ３とする。
2009542483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合部品を製造する方法において、
凸面状領域を有する雄形ツール上に加工材を載置するステップと、
この加工材上に圧力を加えることで前記雄形ツール上の前記加工材を圧密化する圧密化ステップであって、加える圧力は、前記加工材表面にわたり変化させ、前記加工材が前記雄形ツールの前記凸面状領域に係合する箇所で増強するように圧力変化させる該圧密化ステップと、
凹面状領域を有する雌形ツール上で前記加工材を養生する養生ステップと、
を有する方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、前記雄形ツールは、凸面状でない領域により分離した一対の凸面状領域を有し、また加える圧力は、前記凸面状でない領域より前記凸面状領域で一層増大させる方法
【請求項３】
請求項１または２記載の方法において、前記加える圧力は、前記雄形ツールの前記凸面状領域と係合する箇所で前記加工材上で弾性薄膜を引き伸ばすことにより、増強する方法。
【請求項４】
請求項３の方法において、前記弾性薄膜の引き伸ばしは、前記圧密化ツールに隣接するチャネルを設け、このチャネル上に前記弾性薄膜を橋渡すことによって行う方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法において、前記雄形ツールの前記凸状表面領域を湾曲面とした、方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法において、前記加工材に加える圧力は、薄膜を前記加工材に載置し、前記加工材と前記薄膜との間におけるキャビティを抽気することにより、前記加える方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法において、さらに、前記加工材を前記雄形ツール上で成形するステップを有する方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法において、さらに、
前記圧密化した加工材上に１個またはそれ以上の材料層のセットを載置して積層体を形成する積層載置ステップと、
前記養生ステップの前にこの積層体を圧密化するステップと、を有する方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項記載の方法において、さらに、圧密化処理中に加熱するステップを有する方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法は、さらに、
第１温度Ｔ１で前記雄形ツール上の前記加工材を成形するステップと、
第２温度Ｔ２で前記雄形ツール上の前記加工材を加熱および圧密化するステップと、
第３温度Ｔ３で前記圧密化した加工材を養生するステップと、
を有し、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３とした方法。
【請求項１１】
複合部品を製造する方法において、
加工材を第１温度Ｔ１で成形するステップと、
前記加工材を第２温度Ｔ２で圧密化するステップと、
前記圧密化した加工材を第３温度Ｔ３で養生するステップと
を有する方法。
【請求項１２】
請求項１１記載の方法において、前記加工材は、成形ツール上で成形することにより形成する方法
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法において、前記加工材を、前記成形ツール上でも圧密化する方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のうちいずれか一項に記載の方法において、前記複合部品を、航空機部品とした方法。
【請求項１５】
請求項１〜１４のうちいずれか一項に記載の方法により製造した複合部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複合部品の厚さが養生中に減少することはよく知られている。このプロセスは、デバルキング、すなわち「圧密化（または減量化）」として知られ、そのほとんど全てが封入されている空気の放出によるものである。一般的に予含浸積層体（一般的に「プリプレグ」として知られる）の厚さの減少は、１０〜１５％のオーダーであり、乾燥繊維複合体ではさらに減少が大きくなる。このことは以下のときに深刻な問題になる恐れがある。
ａ）部品が有意な厚さ（通常＞１０ｍｍ）であり、少なくとも部分的に平面でないとき、
ｂ）部品が周囲の材料よりかなり厚いパッドアップ（詰め込み）区域を含んでいるときである。
図１は、部品が有意な厚さであり、少なくとも部分的に平面でない場合での問題を示す。加工材１を雌型２に配置し、加熱して複合材料を養生する。圧密化は加工材の平面状領域では均一に生ずるが、凹状のコーナーでは炭素繊維（十分に伸展できない）は点線５，６で示すように、コーナーをブリッジ（架橋）する傾向がある。このことは孔を生じ、コーナー領域における必要な幾何学的形状（ジオメトリック）上の公差を満たせなくなる。
【０００３】
この問題に対する従来の解決法としては、特許文献１（米国特許出願公開第２００６／００１７２００号）に記載されているものがあり、この場合、圧縮機を使用して、雌形ツールの凹状コーナー領域で局所的に加工材を圧縮する。
【０００４】
成形型ツール上に薄膜を引き伸ばす（ストレッチする）ことで物品を成形する方法が特許文献２（米国特許第６７２３２７２明細書）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開２００６／００１７２００号明細書
【特許文献２】米国特許第６７２３２７２明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様は、複合部品を製造する方法を提供するものであり、この方法は、
凸面状領域を有する雄形ツール上に加工材を載置するステップと、
この加工材に圧力を加えることで雄形ツール上の前記加工材を圧密化する圧密化ステップであって、加える圧力は、前記加工材表面にわたり変化させ、前記加工材が前記雄形ツールの凸状表面領域に係合する箇所で増強するように圧力変化させる該圧密化ステップと、
凹面状領域を有する雌形ツール上で加工材を養生する養生ステップと、
を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の第１の態様によれば、雄形ツール上での圧密化は、ツールの凹面状コーナー領域を操作する複雑な圧縮機を必要とする特許文献１に記載される雌形ツールと比較すると、より容易である。異なるツール上で加工材を圧密化処理および養生処理することは、ツールがそれぞれ最適性能を発揮するよう各ツールを設計できるようになる。
【０００８】
圧力は、多くの手法で加工材に加えることができ、例えば、剛性圧縮機を用いて直接圧力を加える、薄膜を加工材に被せて、薄膜の一方の側で圧力を増大させる、および／または薄膜を加工材に被せて、加工材と薄膜との間におけるキャビティを抽気するという手法がある。
【０００９】
加える圧力は、加工材が雄形ツールの凸面状領域に係合する箇所で加工材をプレスする剛性圧縮機により増強することができる。しかし、望ましい実施形態においては、加える圧力は、加工材が雄形ツールの凸面状領域に係合する箇所で加工材上の弾性薄膜を引き伸ばすことにより、増強することができる。通常、弾性薄膜の引き伸ばしは、雄形ツールに隣接するチャネルを設け、このチャネル上に弾性薄膜を橋渡しすることによって行う。本発明者は、弾性薄膜を使用して不均一な圧力を加えることができる、すなわち圧力は加工材の表面上で変化し、凸面状領域においてより一層強くなると、認識した。この可能性を特許文献２では認識していない。
【００１０】
雄形ツールの凸状表面領域は、湾曲面とする、または一連の平坦面により形成することができる。好適には、雄形ツールは、凸面状でない（例えば、ほぼ平面状または凹面状の）領域により分離した１対の凸面状領域を有するものとする。この場合に、加える圧力は、凸面状でない領域より凸面状領域で一層増大する。
【００１１】
加工材を予形成（プレフォーム）することができる、すなわち、雄形ツール上に載置する前に成形ツールにより成形することができる。しかし、好適には、本発明方法は、さらに、雄形ツール上で加工材を成形し、また圧密化するステップとを有するものとする。このことは単独のツールを使用して、成形処理および圧密化処理の双方を行う。好適には、成形処理を圧密化処理の前により低い温度で実行する。代案として、平面状の加工材に対して加える成形プロセスを使用する加工材成形の代わりに、雄形ツール上に一連の層を順次に手で載置することによりプレフォーム体を製造し、各層は載置するときツールの形状に適合する。
【００１２】
ある実施形態において、本発明方法は、さらに、圧密化した加工材上に１個またはそれ以上の材料層のセットを載置して積層体を形成するステップと、；養生ステップの前にこの積層体を圧密化するステップとを有するものとする。積層体を一連の段階で圧密化することにより、改善された圧密化結果を達成することを見出した。積層載置ステップおよび圧密化ステップを複数回繰り返して、望ましい厚さの積層体を形成することができる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、複合部品を製造する方法であって、
第１温度Ｔ１で前記雄形ツール上の前記加工材を成形するステップと、
第２温度Ｔ２で前記雄形ツール上の前記加工材を加熱および圧密化するステップと、
第３温度Ｔ３で前記圧密化した加工材を養生するステップと、
を有し、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３とした製造方法を提供する。
（養生温度Ｔ３に比べて）比較的低い温度で加工材を成形処理および圧密化処理することにより、材料におけるいかなる熱履歴効果（この熱履歴効果は、例えば、加工材の養生レベルを増進する可能性がある）を減少し、ならびにエネルギーコストを減少する。さらに、（成形温度Ｔ１に比べて）比較的高い温度で圧密化することにより、圧密化の結果を改善する。
以下に、本発明のすべての態様に対して説明する。
【００１４】
通常、加工材または積層体を圧密化処理中加熱する。
【００１５】
複合部品は、任意の適当な複合材料から形成することができる。以下に説明する好適な実施形態において、加工材（または積層体）は、通常、一軸方向のまたは織成した炭素繊維により補強した樹脂で形成したプリプレグ材料とする。しかし、代替的実施形態においては、複合材料を他の方法で製造することができる。例えば、加工材（または積層体）は、乾燥繊維形状、例えば、圧密化前に表面にバインダ（結合剤）を添加して圧密化した乾燥繊維のプレフォームを製造できるようにした、多軸の乾燥繊維により構成した非捲縮繊維とすることができる。この場合、この乾燥繊維プレフォームは、例えばＲＩＦＴ（真空注入）あるいはＲＴＭ（射出）などの技術で、樹脂を真空注入または射出して、複合部品を形成する。この真空注入／射出のステップは、好適には、最低粘度になるのと同一の温度であり、通常、養生温度より低い温度で実施する。したがって、真空注入／射出のステップは、加工材を養生温度に温度上昇するとき、養生ツール上で行う、または個別の加熱／冷却サイクルで行うことができる。代案として、結合剤で結合しない乾燥繊維のプライ（層）を、樹脂フィルムの層と交互積層し、樹脂フィルム混入（ＲＦＩ）積層体を形成する。圧密化処理中に加工材を加熱するとき、樹脂フィルムは繊維層に流入して含浸する。このタイプの材料は、いくつかの用途では望ましいものであり、これはより迅速に載置できるからである（プリプレグにおける１層あたり０．２ｍｍの厚さと比較して通常１層あたり０．７５ｍｍの厚さを有する）。ＲＦＩ複合部品の機械的特性はプリプレグによるものと比較すると劣る機械的特性を有するが、ＲＴＭのような液状樹脂技術と比較すると改善した機械的特性を有する。圧縮率は通常プリプレグより高い。
【００１６】
以下に説明する実施形態において、複合部品は航空機翼の桁部材（スパー）とする。しかし、本発明を使用して、様々な他の航空機部品（例えば、縦通材）、または、（例えば）ボート、自動車用に他の複合構造部品を形成することができる。
以下に、本発明の実施形態を添付図面につき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の養生方法における問題を示す。
【図２】成形前の平面状の加工材を示す。
【図３】成形プロセスを示す。
【図４ａ】成形後の加工材に追加する一組の消耗材を示す。
【図４ｂ】圧密化装置を示す。
【図５】圧密化処理中におけるダイヤフラムの動きを示す。
【図６】圧密化処理の最終位置を示す。
【図７】圧密化の前後にける加工材の厚さの差を示す。
【図８】養生装置を示す。
【図９】代替案としてのダブルダイヤフラムの成形および圧密化装置を示す。
【図１０】掃引ブロックの代替的装置を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図２〜７は航空機に使用されるＣ字状断面のスパー（桁部材）の製造方法を示す。
【００１９】
第１ステップにおいて、複合プリプレグによる平面状のシートを、平面状テーブル（図示せず）上のテープ状布設装置または他の自動化機械のいずれかによって形成する。望ましい形状の平面状プリプレグによる加工材２０を、平面状のシートから切り出す。平面状プリプレグによる加工材２０を、図２に示すように、テーブル２２上の雄形成形および圧密化ツール２１上に載置する。当然のことながら、プリプレグによる加工材２０は、様々な適切な複合材料で形成することができる。望ましい実施形態において、加工材は、一軸方向に整列する炭素繊維で強化したエポキシ樹脂、例えばＨｅｘｃｅｌ社（www.hexcel.com）によって製造されたＴ７００／Ｍ２１から形成する。
【００２０】
弾性のダイヤフラム２３を、加工材２０上に載置し、またテーブル２２に固定する（図示しない手段によって）。当然のことながら、ダイヤフラム２３は様々な適切な弾性材料から形成することができる。望ましい実施形態において、このダイヤフラムは、テキサス州フォートワースのモザイト・ラバー社(Mosite Rubber Company)製造のシリコンゴムで形成する。
【００２１】
テーブル２２とダイヤフラムとの間における空間２４，２５を抽気することで加工材２０に圧力を加える。この真空状態を、ダイヤフラム２３における１個またはそれ以上のポート（図示せず）またはテーブル２２における１個またはそれ以上のポート（図示せず）により供給する。この圧力は、７０℃〜９０℃（好適には７５℃）である増加した温度Ｔ１とともに、図３に示すような桁材の内側成形ライン（ＩＭＬ）の形状（ジオメトリ）に適合する形状に加工材２０を成形する。加工材２０を所望の温度Ｔ１で保持し、その後冷却する。
【００２２】
つぎに、ダイヤフラム２３を除去し、１対の掃引ブロック４１，４２を、図４ｂに示すようにツール２１の両側に位置決めする。掃引ブロックは、その高さとほぼ等しい幅のチャネル４３，４４を生ずるように配置する。
【００２３】
図４ａに示す一組の消耗材３０をそれから加工材に付着させる。消耗材３０は、例えば、加工材に直接接触させる有孔通気フィルム（フッ素化エチレンプロピレンなど）とすることができ、この有孔通気フィルムは、頂部に剥離層‘Ｇ’（英国ロックデイルのティガブァック・アドバンスド・マテリアル社(Tygavac Advanced Material Ltd)から入手できる）などの剥離層と、この下層の通気層、例えばＵＷ６０６（これもやはりティガブァック・アドバンスド・マテリアル社から入手できる）により構成する。
【００２４】
この消耗材３０は、以下に図４ｂ〜図７につき説明する熱間圧密化処理中に、所定位置に留置したままにしておくが、説明を分かり易くするために図から省いていることに留意されたい。消耗材３０によれば、熱間圧密化処理中に封入されたいかなる空気および揮発性物質をも逃がすことができる。
【００２５】
つぎに、ダイヤフラム２３を、図４ｂに示すように、ツールおよび掃引ブロック４１，４１に被せる。この組立体を、この後、８５℃〜９５℃（好適には９０℃）の温度Ｔ２にし、圧密化処理中、この温度Ｔ２で保持する。圧密化温度Ｔ２は成形温度Ｔ１より高くするとよいことが分かっている。熱は、圧密化処理中、オーブン、赤外加熱素子、または他の手段によって加えることができる。ダイヤフラム２３とテーブル２２との間に真空状態を加え、これによりダイヤフラムは、図５に破線および点線で示すような一連の中間状態を経て徐々に図６に示す形状になるようにする。随意的に、追加的に圧密化圧力を加えることができ、この追加圧力印加は、組立体をオートクレーブ内に配置し、また１バール以上の圧力をダイヤフラム２３の外側に加えることにより行う。
【００２６】
ダイヤフラムの内外の圧力差により、均一な静力学的圧力を加工材の全区域に与える。チャネル４３，４４にかかるダイヤフラム２３の橋渡しにより、ダイヤフラムを引き伸ばして、ダイヤフラムの平面にストレッチ力を生じ、このストレッチ力に雄形ツールの凸面状領域に係合する場所（すなわちコーナー６１，６２）で加工材が反応する。したがって、加工材に加わる圧密化圧力は、加工材の表面にわたり変化し、ツールの頂面および側面におけるほぼ平面状の表面領域に係合する位置における、純粋な静力学的圧力（大気圧に達するまでの、またはオートクレーブを使用している場合はそれ以上で）と、凸面状コーナー６１，６２における静力学的圧力にストレッチ圧力が加わった増強圧力との間で変化する。
【００２７】
加工材の圧密化は、圧密化処理段階中における圧力および上昇した温度の組み合わせにより生ずる。圧密化は、さらに、ダイヤフラム２３の作用によってアシストされ、このダイヤフラム２３の作用により、図５に示す中間位置から加工材の垂直アームを徐々に下方に引き下げ、過剰な空気を加工材から絞り出す。
【００２８】
図７は、圧密化処理前における加工材の外側輪郭を実線で示し、圧密化処理後における加工材の外側輪郭を破線で示す。圧密化処理は、圧密化前の厚さ７０から、圧密化後の厚さ７１まで加工材の厚さを減少する。厚さは、加工材の非平面状領域と平面状領域の双方でほぼ同量だけ減少したことに注意したい。ある実施形態において、厚さ７０は約３４ｍｍであり、厚さ７１は約３０ｍｍである。
【００２９】
圧密化処理後に、消耗材３０を除去して、圧密化した加工材２０を図８に示す雌形養生ツール８０に移転し、このツール８０に関連する消耗材を加工材２０のＩＭＬに付着する。この後、ツール８０をオートクレーブ内に配置し、約１８０℃の温度Ｔ３まで加熱し、また約７バールの圧力に加圧して、加工材を養生する。
【００３０】
雌形養生ツール８０における加工材は最終的な厚さであり、加工材のＩＭＬ表面は養生により移動してはいけないことを意味する。したがって、加工材の厚さは、加工材がツールの凸面状コーナー８１，８２に係合する非平面状領域で、一定であることを維持する。
【００３１】
代替的処理において、図８に示す雌形ツール８０上で加工材を養生する代わりに、成形および圧密化処理に使用する雄形ツール２１上で加工材を養生することができる。この場合、犠牲層を、ジオメトリ（幾何学的形状）公差に適合するように機械加工するため加工材の外側成形ライン（ＯＭＬ）に付加することができる。熱間圧密化処理により雄形ツールで養生した桁部材（スパー）の厚さを制御し、したがって、各部におけるばらつきを減少して、必要とされる犠牲層の厚さ（または個数）を最小限にする。
【００３２】
図２〜７に示す単独のダイヤフラムによる成形および圧密化処理の代替的実施形態を図９に示す。この場合に、単独のダイヤフラムを使用する代わりに、加工材２０を１対のダイヤフラム９０，９１間に収容する。成形および圧密化処理中、ダイヤフラム９０，９１間のキャビティを抽気し、ならびに下側のダイヤフラム９１とテーブル２２との間におけるキャビティを抽気する。ダイヤフラムは、加工材に引張を加え、雄形ツールにおける斜面または他の複雑な形状に沿う加工材の成形をより容易にする。
【００３３】
掃引ブロックの代替的セットを図１０に示す。この場合、垂直側面を有する掃引ブロック４１，４２の代わりに、角張った側壁および成形するとき加工材２０の端縁が係合する湾曲した側壁を有する掃引ブロック１０１，１０２を使用する。
【００３４】
上述の処理は、単独の成形段階（図３）と単独の圧密化段階（図６）のみを有する。しかし、他の実施形態において、成形および圧密化処理段階を繰り返して、厚さを増大した積層体を形成することができる。したがって、この場合、処理を以下のステップを実施する。すなわち、
1．  代表的には２０〜３０層を有する加工材２０（図３）を成形するステップ。
2．  消耗材を付着するステップ。
3．  加工材を圧密化するステップ。
4．  消耗材を除去するステップ。
5．  雄形ツール２１上に成形および圧密化した加工材上に、代表的には２０〜３０層を有する他の平面状プリプレグ加工材を載置するステップ。
6．  雄形ツール２１上で他の平面状プリプレグを成形して、増加した厚さの積層体を形成するステップ。
7．  消耗材を付着するステップ。
8．  積層体を圧密化するステップ。
9．  ステップ４〜８を必要とされる回数だけ数回繰り返し、積層体の必要とされる全体厚さにするステップ。
10．  この積層体を養生するステップ。
【００３５】
代表的には、積層体の必要な全体厚さは１００層まで達し、この場合、積層体を５回に達する圧密化ステップで形成する。
【００３６】
上述の実施形態において、掃引ブロック４１，４２（または１００．１０１）を図３に示す成形ステップ後に導入する。しかし、掃引ブロックは、さらに、成形ステップ中ならびに圧密化ステップ中において使用することもできる。
【００３７】
本発明を一つまたはそれ以上の好適な実施形態につき上記に説明したが、当然のことながら、添付の特許請求の範囲に定義した本発明の範囲を逸脱することなく様々な改変および変更を加えることができる。
【図１】
2009542483.tif 000003
【図２】
2009542483.tif 000004
【図３】
2009542483.tif 000005
【図４ａ】
2009542483.tif 000006
【図４ｂ】
2009542483.tif 000007
【図５】
2009542483.tif 000008
【図６】
2009542483.tif 000009
【図７】
2009542483.tif 000010
【図８】
2009542483.tif 000011
【図９】
2009542483.tif 000012
【図１０】
2009542483.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成21年3月10日(2009.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合部品を製造する方法において、
凸面状領域を有する雄形ツール上に加工材を載置するステップと、
この加工材上に圧力を加えることで前記雄形ツール上の前記加工材を圧密化する圧密化ステップであって、加える圧力は、前記加工材表面にわたり変化させ、前記加工材が前記雄形ツールの前記凸面状領域に係合する箇所で増強するように圧力変化させる該圧密化ステップと、
凹面状領域を有する雌形ツール上で前記加工材を養生する養生ステップと、
を有する方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、前記雄形ツールは、凸面状でない領域により分離した１対の凸面状領域を有し、また加える圧力は、前記凸面状でない領域より前記凸面状領域で一層増大させる方法
【請求項３】
請求項１または２記載の方法において、前記加える圧力は、前記加工材が前記雄形ツールの前記凸面状領域に係合する箇所で前記加工材上の弾性薄膜を引き伸ばすことにより、増強する方法。
【請求項４】
請求項３の方法において、前記弾性薄膜の引き伸ばしは、前記圧密化雄形ツールに隣接するチャネルを設け、このチャネル上に前記弾性薄膜を橋渡すことによって行う方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法において、前記雄形ツールの前記凸状表面領域を湾曲面とした、方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法において、前記加工材に加える圧力は、薄膜を前記加工材に載置し、前記加工材と前記薄膜との間におけるキャビティを抽気することにより、前記加える方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法において、さらに、前記加工材を前記雄形ツール上で成形するステップを有する方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法において、さらに、
前記圧密化した加工材上に１個またはそれ以上の材料層のセットを載置して積層体を形成する積層載置ステップと、
前記養生ステップの前にこの積層体を圧密化するステップと、を有する方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項記載の方法において、さらに、圧密化処理中に加熱するステップを有する方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法は、さらに、
第１温度Ｔ１で前記雄形ツール上の前記加工材を成形するステップと、
第２温度Ｔ２で前記雄形ツール上の前記加工材を加熱および圧密化するステップと、
第３温度Ｔ３で前記圧密化した加工材を養生するステップと、
を有し、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３とした方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法において、複合部品を、航空機部品とした方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法により製造した複合部品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
通常、加工材または積層体を圧密化処理中加熱する。好適には、本発明方法は、さらに、第１温度Ｔ１で雄形ツール上で加工材を成形するステップと、第２温度Ｔ２で雄形ツール上の加工材を加熱しおよび圧密化するステップと、第３温度Ｔ３で圧密化した加工材を養生するステップと、を有するものとし、ここでＴ１＜Ｔ２＜Ｔ３とする。比較的低温（養生温度Ｔ３と比較して）で加工材を成形および圧密化することにより、材料上におけるいかなる熱履歴効果（この熱履歴効果は、例えば加工材の養生レベルを増進する可能性がある）をも減少し、ならびにエネルギーコストを減少する。さらに、比較的高温（成形温度Ｔ１と比較して）で圧密化することにより、圧密化結果を改善する。
【国際調査報告】
2009542483.tif 000014
2009542483.tif 000015
2009542483.tif 000016
2009542483.tif 000017
2009542483.tif 000018