(57)【要約】合成樹脂のマトリクス中に８０から３００メッシュのサイズを有する木質繊維が含まれている樹脂複合材から成る木質プラスチック複合材パネルであって、該木質プラスチック複合材パネルの全表面には、２００から９００μｍの平均深さを有する木材の切断パターンの型押し構造と、１０から５００μｍの平均深さを有する線形の微細凹凸構造とが提供されていて、６０度の入射角でパネルの表面上に光を入射させた際にパネルが１０から５０％の反射率を有する、木質プラスチック複合材パネルが開示される。本発明による木質プラスチック複合材パネルは優れた強度及び耐久性を有する。更に、本発明による木質プラスチック複合材パネルは、パネルが天然木材の切断面とは異なる表面構造を有しているにも関わらず、天然木材の切断面に匹敵する優れた外観及び質感を示す。
2009517246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂のマトリクス中に８０から３００メッシュのサイズを有する木質繊維が含まれている樹脂複合材から成る木質プラスチック複合材パネルであって、該木質プラスチック複合材パネルの全表面には、２００から９００μｍの平均深さを有する木材の切断パターンの型押し構造と、１０から５００μｍの平均深さを有する線形の微細凹凸構造とが提供されていて、６０度の入射角で前記木質プラスチック複合材パネルの表面上に光を入射させた際に前記木質プラスチック複合材パネルが１０から５０％の反射率を有する、木質プラスチック複合材パネル。
【請求項２】
前記木質繊維が、前記樹脂複合材の全重量に基づいて２０から８０重量％を有する請求項１に記載の木質プラスチック複合材パネル。
【請求項３】
前記木質繊維が９０から１５０メッシュのサイズを有する請求項１に記載の木質プラスチック複合材パネル。
【請求項４】
前記樹脂複合材が一種類以上の無機顔料を更に含む請求項１に記載の木質プラスチック複合材パネル。
【請求項５】
前記型押し構造が５００から６００μｍの深さを有する請求項１に記載の木質プラスチック複合材パネル。
【請求項６】
前記線形の微細凹凸構造が２００から３００μｍの深さを有する請求項１に記載の木質プラスチック複合材パネル。
【請求項７】
前記木質プラスチック複合材パネルが１０から３０％の反射率を有する請求項１に記載の木質プラスチック複合材パネル。
【請求項８】
前記線形の微細凹凸構造が、前記木材の切断パターンの木目に平行に前記木質プラスチック複合材パネルの表面上に形成されている請求項１に記載の木質プラスチック複合材パネル。
【請求項９】
前記樹脂複合材を押し出すことによって成形されたパネルの表面に前記型押し構造及び前記線形の微細凹凸構造を連続的に形成することによって製造されている請求項１に記載の木質プラスチック複合材パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然木材のような外観及び質感を有する新規木質プラスチック複合材パネルに係り、特に、合成樹脂のマトリクス内に所定のサイズを有する木質繊維が一様に分散している樹脂複合材から成り、表面上に形成された木質パターンを有する木質プラスチック複合材パネルであって、パネルの全表面上に所定の深さを有する型押し構造及び所定の深さを有する線形の微細凹凸構造が一緒に形成されていることによって天然木材の切断面に非常によく似た外観及び質感を示す木質プラスチック複合材パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
天然木材を用いた建材は、水や太陽光によって建材の本来の形状または質感が容易に損傷を受けるという問題を有する。このため、天然木材の問題を排除できる木質プラスチック複合材を開発するために、数多くの研究が行われてきた。木質プラスチック複合材の木材は、粒状またはペレット状の木質繊維及び合成樹脂を所定の混合比で混合して、製品の用途に従った様々な添加剤を加え、その混合物をパネル形状へと押し出しまたは射出を用いて成形することによって、製造される。
【０００３】
しかしながら、上述のように製造された木質プラスチック複合材パネルにおいては、樹脂複合材のマトリクス成分である合成樹脂が、押し出し後のパネル表面の外層を構築する。結果として、木質繊維を充填材として使用しているのにも関わらず、プラスチック独特のオイル状の触感及び高い光沢性によって、天然木材独特の外観及び質感が得られない。そこで、木質プラスチック複合材パネルの問題を解決するために、多様な試みが行われてきた。
【０００４】
特に、木質プラスチック複合材パネルに天然木材の固有の外観や表面の質感を与えるための試みがいくつか行われてきた。例えば、異なる色彩を有する顔料を用いて押し出しを行う方法、手で木質パターン処理を行う方法、木質パターンを転写または印刷する方法、人工材または天然木材の木質パターンを有するフィルムを積層する方法が、一般的に用いられてきた。しかしながら、これらの方法は一般的に、製造プロセスが非常に複雑であり、製品の耐久性に劣ることもあるという問題を有する。
【０００５】
上述の問題を解決するために、木質プラスチック複合材パネルの表面上に型押し構造を形成して木質プラスチック複合材パネルの表面に直接木質パターンを提供する方法が提案されている。この方法では、上述の後処理作業が省略されるので、製造コストを減少させながら高い耐久性を有する木質プラスチック複合材パネルを製造することができる。この方法によって製造された木質プラスチック複合材パネルは天然木材の切断面に極限まで類似した木質パターンを示すが、木質プラスチック複合材パネルは高い光沢性を有し、使用者が木質プラスチック複合材パネルに触れた際に、合成樹脂独特のオイル状の触感を使用者が感じる。結果として、木質パターンの提供が可能であるが、天然木材の高級な外観及び質感は制限される。
【０００６】
充填材として略４０から６０メッシュのサイズを有する大型の木質繊維を使用して、パネルの表面に直接露出される木質繊維の割合を増加させて、天然木材の質感を提供する方法も提案されている。しかしながら、木質繊維の結合力は木質繊維のサイズの増大と共に減少するので、パネルの強度が低下する。また、木質繊維はパネルの表面に不規則に露出されるので、触感が低下する。
【０００７】
天然木材を直接処理することによって製造される天然木材パネルの場合、製造された天然木材パネルを滑らかに処理した後には、天然木材パネルが優れた外観及び質感を示す。従って、その表面が精巧に処理された高品質の天然木材パネルが一般的に、建物の内装及び外装用に用いられる。表面処理された天然木材パネルは、美しい木質パターン、滑らかでソフトな触感及び適切な光沢性を有する。結果として、木質パターンを理想的に示すことが可能である。これは、木材を構成するセルロースポリマーの固有の物理的性質及び天然木材の組織の複雑な作用によってなされるものである。
【０００８】
他方、木質プラスチック複合材の木材の表面が天然木材と同様の方法で滑らかに処理されると、木質プラスチック複合材の木材は、合成樹脂独特の高い光沢性及びオイル状の触感を有する。従って、合成樹脂及び木質繊維を含む樹脂複合材を材料として用いながらも製造コストを減少させて天然木材の切断面のような外観及び質感を提供するための技術が特に必要とされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明は、上述の問題及び未だ解決されていない他の技術的問題を解決するために成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の問題を解決するための広範囲かつ集中的な研究及び実験の結果として、本発明の発明者は、所定のサイズを有する木質繊維を含む樹脂複合材を原材料として用いて、所定の深さを有する木材の切断パターンの型押し構造と所定の深さを有する線形の微細凹凸構造とをパネル表面上に形成した際に、パネルが、天然木材の切断面とは異なる表面構造を有しているにも関わらず、天然木材の切断面に対応する外観及び質感を示すということを発見した。本発明はこれらの発見に基づいて成されたものである。
【００１１】
本発明によると、上述の及び他の課題は、合成樹脂のマトリクス中に８０から３００メッシュのサイズを有する木質繊維が含まれている樹脂複合材から成る木質プラスチック複合材パネルであって、該木質プラスチック複合材パネルの全表面には、２００から９００μｍの平均深さを有する木材の断面パターンの型押し構造と、１０から５００μｍの平均深さを有する線形の微細凹凸構造が提供されていて、６０度の入射角でパネル表面上に光を入射させた際にパネルが１０から５０％の反射率を有する、木質プラスチック複合材パネルを提供することによって解決可能である。
【００１２】
本発明による木質プラスチック複合材パネルは、天然木質パネルに匹敵する優れた強度及び耐久性を有する。更に、以下で説明する実施例及び比較例から、本発明による木質プラスチック複合材パネルが、従来の木質プラスチック複合材パネルと比較して、天然木材の切断面に非常に類似した外観及び質感を示すことが確かめられる。
【００１３】
木質プラスチック複合材パネルの材料として用いられる樹脂複合材は、マトリクス成分としての合成樹脂と、充填材としての木質繊維を含む。合成樹脂は、木質繊維との適合性が高くて強度及び耐久性が高いポリマー樹脂である限りは、特に制限されない。合成樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィンベースのポリマー樹脂を用いることが好ましい。
【００１４】
木質繊維は、天然木材または再生木材を粒状またはペレット状に粉砕することによって得られた木粉、他の種類の天然繊維（例えば麻、フレクス（ｆｌｅｘ）、ジュート、ケナフ、セルロース等）を所定の長さに切断することによって得られた短繊維を含む。木質繊維は、樹脂複合材の全重量に基づいて略２０から８０重量パーセント、好ましくは３０から５０重量パーセントを有し得るが、木質プラスチック複合材パネルの用途に応じて、木質繊維の重量パーセントは変更可能である。しかしながら、木質繊維の含有量が少な過ぎると、合成樹脂の含有量が相対的に増加するので、天然木材に対応する外観及び質感を提供することが難しい。一方で、木質繊維の含有量が多過ぎると、合成樹脂の含有量が相対的に減少するので、木質繊維の結合力が減少する。従って、所望の程度の強度及び耐久性を提供することは難しい。
【００１５】
木質繊維は上述のように８０から３００メッシュ、好ましくは９０から１５０メッシュのサイズを有する。木質繊維のサイズが大き過ぎると、パネルの強度が低下し、パネル表面が非常に粗くなるので、天然木材の切断面に対応する高級な外観または質感を提供することができない。一方で、木質繊維のサイズが小さ過ぎると、樹脂複合材内の木質繊維の分布が一様でなくなる。特に、パネルが型押し構造及び微細凹凸構造を有しているにも関わらず、所望の外観及び質感を示す木質プラスチック複合材パネルを提供することができなくなるが、これについては後で詳述する。
【００１６】
パネルの用途に応じて、様々な成分を樹脂複合材に加えてもよい。
【００１７】
典型的には、顔料を樹脂複合材に加えることによって、多様な色彩を木材の種類別に提供することができる。無機顔料を樹脂複合材に加えることが好ましい。何故ならば、太陽光による変色の可能性が低く、本来の色彩が長期間維持されるからである。顔料を単独で用いてもよい。しかしながら、状況に応じて、二種以上の顔料を組み合わせて用いて、様々な色彩を表現してもよい。
【００１８】
本発明による木質プラスチック複合材パネルの表面には、所定の深さを有する木材の切断パターンの型押し構造と、所定の深さを有する線形の微細凹凸構造とが一緒に形成され、型押し構造、線形の微細凹凸構造及び樹脂複合材中の木粉の複雑な作用を介して、パネルが天然木材の切断面に対応する外観及び質感を示す。
【００１９】
天然木材をパネルの形状に切断すると、木目や年輪等の天然木材独特のパターン（“木材の切断パターン”）がパネルの表面上に現れる。型押し構造は、この木材の切断パターンに対応するパターンを有する。更に、本発明による型押し構造は所定の深さを有し、型押し構造が、線形の微細凹凸構造と共に、天然木材の切断面に対応する外観及び質感を示すように作用する。特に、木材の切断パターンの型押し構造のみがパネル表面に形成されている場合、パネルが天然木材の美しいパターンを完全に示すことが確認された。しかしながら、樹脂複合材を構成する合成樹脂の物理的性質がパネル表面上に現れるので、パネルが天然木材独特の物理的性質（特に質感）を提供することができないことが確認された。一方、線形の微細凹凸構造のみがパネル表面上に形成されている場合、合成樹脂独特の物理的性質を大幅に弱めることが可能である。しかしながら、天然木材独特の物理的性質（特に美しい外観）を提供することができないことが確認された。更に、型押し構造及び線形の微細凹凸構造が以下の特定の条件を満たす際に、本発明によって見出された効果が提供されることが確認された。
【００２０】
本発明によると、２００から９００μｍ、好ましくは５００から６００μｍの平均深さを有する木材の切断パターンの型押し構造と、１０から５００μｍ、好ましくは２００から３００μｍの平均深さを有する線形の微細凹凸構造とが一緒に、木質プラスチック複合材パネルの表面に形成される。型押し構造及び微細凹凸構造のサイズは、６０度の入射角でパネル表面上に光が入射した際に１０から５０％、好ましくは１０から３０％の反射率をパネルが有するように、決められなければならない。本発明によると、特定の深さを有する型押し構造と、特定の深さを有する微細凹凸構造とが一緒に、パネルが特定の反射率を有するようにパネル表面に形成され、これによって、パネルが、天然木材の切断面に匹敵する外観及び質感を示す。
【００２１】
型押し構造は、例えば、パネル表面上に加熱した型押しロールを押圧することによって、パネル表面に形成され得る。型押し構造の深さが小さ過ぎるか大き過ぎると、型押し構造の突起間の距離が狭くなり過ぎるか広くなり過ぎる。結果として、合成樹脂のオイル状の触感が増大し、パネル表面の光の反射率が増大する。従って、パネルが天然木材の外観及び質感を示すことができない。
【００２２】
微細凹凸構造は、サンドブラストやブラッシングによって形成され得る。特に、微細凹凸構造は、パネル表面に小型の溝を形成することによってパネル表面に木粉が露出されるように、パネル表面から合成樹脂の層の一部を除去することによって形成される。微細凹凸構造の深さが小さ過ぎると、合成樹脂のオイル状の触感が充分に除去されない。一方で、微細凹凸構造の深さが大き過ぎると、木材の切断パターンの型押し構造が過度に損傷を受ける。
【００２３】
微細凹凸構造は、木材の切断パターンの型押し構造とは異なり、パネル表面に、線状に形成される。微細凹凸構造は、木材の切断パターンの木目に平行にパネル表面に形成されることが好ましい。
【００２４】
型押し構造及び微細凹凸構造によって得られる光の反射率が大き過ぎると、パネルの光沢性が増大し、天然木質パネルに対応する外観を提供することが難しくなる。一方で、型押し構造及び微細凹凸構造の深さが大きいと、光の反射率を小さくすることが可能ではあるが、パネルの表面粗さが過度に増大し、パネルの質感に損傷を与える。
【００２５】
本発明による木質プラスチック複合材パネルは、様々な方法で製造可能である。例えば、型押し構造及び微細凹凸構造は、樹脂複合材の押し出しによって成形されたパネルの表面上に連続的に形成され得る。状況に応じては、押し出されたパネルが所定のサイズに切断されて、その後、型押し構造及び微細凹凸構造が、後処理作業を介してパネル表面に形成され得る。代わりに、押し出しによって成形されたパネルの表面に型押し構造を形成して、パネルを所定のサイズに切断して、後処理作業を介してパネル表面に微細凹凸構造を形成することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の上述のまたは他の課題、特徴及び他の利点は、添付図面に関連した下記の詳細な説明によってより明確に理解されるものである。
【００２７】
これから、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳述する。しかしながら、本発明の範囲は、例示された実施形態に限定されるものではないことに留意されたい。
【００２８】
図１は、後処理作業ではなくて押し出しプロセスに連続するプロセスとしての、本発明による木質プラスチック複合材パネルの製造プロセスを示す代表図である。
【００２９】
図１を参照すると、木質プラスチック複合材パネルを製造するための装置１００は、樹脂複合材を押し出して樹脂複合材をパネル形状に成形するための押し出しユニット２００と、押し出されたパネルを冷却するための冷却ユニット３００と、冷却ユニットから冷却されたパネルを回収してパネルを後続段階に移すことを可能にするための回収ユニット４００と、パネル表面上に型押しプロセス及びブラッシングプロセスを実施するための表面処理ユニット５００と、表面処理されたパネルを所定のサイズ及び形状に切断するための切断ユニット６００とを含む。
【００３０】
押し出しユニット２００、冷却ユニット３００、回収ユニット４００及び切断ユニット６００は従来技術のものと同一であるか非常に類似したものである。従って、表面処理ユニット５００についてのみ、図２を参照して以下に詳述する。
【００３１】
図２を参照すると、表面処理ユニット５００は、パネル７００の輸送を一様に維持するための駆動ロール５１０と、パネル７００を所定の温度レベルに加熱するため予熱部５２０と、型押しプロセスを実施するための型押しロール５３０と、加熱したパネル７００を冷却するための冷却用圧縮空気噴射部５４０と、パネルの変形を抑制するためのガイドロール５５０と、パネル７００の上面及び下面にブラッシングプロセスを実施するための一対の第一のブラッシングロール５６０と、パネル７００の両側面にブラッシングプロセスを実施するための一対の第二のブラッシングロール５７０と、ブラッシングプロセスを実施した後にパネル７００の外面上に残留している粉末をパネル７００から除去するための圧縮空気噴射部５８０と、パネル７００の側面と接触しパネル７００の移動を誘導するための垂直回転シャフトを有する複数の側方回転ロール５９０とを含む。
【００３２】
駆動ロール５１０及び型押しロール５３０の上方にはそれぞれ、圧力制御部５１１及び５３１が取り付けられ、これによって、駆動ロール５１０及び型押しロール５３０がパネル７００の一方の表面と接触しながら、駆動ロール５１０及び型押しロール５３０が所定の圧力に押圧される。パネルの反対側には、支持ロール５１２及び５３２が配置されている。
【００３３】
型押しロール５３０が小さな接触界面を介してパネル７００を加熱するのに対して、予熱部５２０は面加熱構造に構成されている。従って、予熱部５２０は、型押しロール５３０よりも優れた加熱効率を有する。加熱部５２０は図面に示されるような非接触型赤外線ヒータであることが好ましい。
【００３４】
型押しロール５３０は加熱型ロールである。型押しロール５３０にはその表面に、木材の切断パターンに対応する形状を有する型押しカービング及びくぼみカービングの組５３３が与えられる。また、型押しロール５３０は、ロールの回転シャフトの方向に取り付けられた複数の電気型加熱ロッド５３４を有する。加熱ロッド５３４によって加熱される加熱オイルがロールの内部を循環して、ロール全体の温度を一様に維持する。
【００３５】
型押しロール５３０によって型押しプロセスが実施されたパネル７００は加熱状態にある。従って、パネル７００は、圧縮空気噴射部５４０から噴射される空気によって冷却され、後続プロセス（つまり、ブラッシングプロセス）を実施できるようにされる。
【００３６】
パネル７００の加熱及び冷却中に、パネル７００には余熱が部分的に残る。更に、パネル７００は型押しロール５３０によって押圧される。結果として、パネル７００を変形する可能性のある熱応力がパネル７００に残る。例えば、熱応力はパネル７００を曲げ得る。このため、パネル７００に残っている熱応力をガイドロール５５０によって除去する。従って、パネル７００の変形が抑制される。
【００３７】
第一のブラッシングロール５６０の構造は、第二のブラッシングロール５７０の構造と本質的に同一である。例えば、第一のブラッシングロール５６０は、複数の鉄ブラシ５６２が第一ブラッシングロール５６０の外面に形成された構造に構成されている。
【００３８】
以下、本発明の実施例について詳述する。しかしながら、本発明の範囲は示された実施例に限定されるものではないことに留意されたい。
【００３９】
［実施例１］
マトリクス成分としてポリエチレンを重量割合で１００部、充填材として略１００メッシュを有する針葉樹の木粉を重量割合で８５部、無機顔料として酸化鉄（赤）を重量割合で５部、潤滑剤を重量割合で５部、結合剤を重量割合で１０部、ホッパーを介して図１の押し出しユニット２００内に投入し、押し出しユニット２００内で溶解し、押し出しユニット２００から押し出した。その後、表面処理ユニット５００によって、押し出されたパネルの表面上に、型押しプロセス及び微細凹凸構造形成プロセス（ブラッシングプロセス）を実施した。その後、切断ユニット６００によって、表面処理されたパネルを所定のサイズに切断した。このようにして、木質プラスチック複合材パネルを製造した。
【００４０】
図３は、上述の製造プロセスによって表面上に形成された木材の切断パターンの型押し構造を有するパネルを示す平面写真であり、図４は、型押し構造に加えて、表面上に形成された線形の微細凹凸構造を有するパネルを示す平面写真を拡大したものである。図４から分かるように、複数の微細凹凸部が、木材の切断パターンに平行な方向に、木材の切断パターン上に線形に形成されている。
【００４１】
図５及び６はそれぞれ、木質プラスチック複合材パネルの写真を側面から撮った際の最終的に製造された木質プラスチック複合材パネルを示す平面写真及び断面写真を拡大したものである。図５から分かるように、線形の微細凹凸構造が、木材の切断パターンの型押し構造に沿って形成されている。図６から確認できるように、この型押し構造は、略６００から８５０μｍの深さを有する。勿論、型押し構造の深さは、処理条件に依存して適切に調節可能である。
【００４２】
パネル表面に形成された線形の微細凹凸部の形状及びサイズを、図７及び８に更に明確に示す。図７及び８はそれぞれ、パネル表面上に木材の切断パターンの型押し構造が形成されずに、線形の微細凹凸構造がパネル表面上に形成される前後のパネル表面を示す写真である。図９は、図８の断面写真を拡大したものである。図７に示されるように、パネル表面上に微細凹凸構造が形成される前には、パネルは表面光沢性を有する。一方、図８から確かめられるように、パネル表面上に線形の微細凹凸構造が形成された後には、パネルは表面光沢性を有さない。更に、線形の微細凹凸構造によって、合成樹脂独特のオイル状の触感が大幅に減少する。しかしながら、このパネルは全体的な外観が天然木材とは異なることが見て取れる。図９に示されるように、微細凹凸部は略１００から３５０μｍの深さを有する。プロセス条件に応じて、型押し構造の深さは適切に調整され得る。
【００４３】
［比較例１］
木質プラスチック複合材パネルを実施例１と同じ方法で製造したが、略５０メッシュを有する針葉樹の木粉を充填材として使用して、パネル表面上に型押しプロセスのみを実施した点が異なる。
【００４４】
図１０及び１１は、比較例１により製造された木質プラスチック複合材パネルの平面写真及び断面写真を拡大したものである。これらの写真から分かるように、比較的大きなサイズの木粉を使用したために、パネル表面への木粉の露出が非常に不規則で粗く、パネルが天然木材の切断面の高級な外観及び質感を示さない。また、型押し構造の深さが略３５０μｍであるにも関わらず、パネルの木質パターンが立方的な効果（ｃｕｂｉｃ  ｅｆｆｅｃｔ）を提供しないことが分かる。
【００４５】
［比較例２］
木質プラスチック複合材パネルを実施例１と同じ方法で製造したが、略７０メッシュを有する針葉樹の木粉を充填材として使用して、パネル表面上に微細凹凸構造形成プロセスのみを実施した点が異なる。
【００４６】
図１２及び１３は、比較例２により製造された木質プラスチック複合材パネルの平面写真及び断面写真を拡大したものである。これらの写真から分かるように、比較的大きなサイズの木粉を使用したために、パネル表面への木粉の露出が非常に不規則で粗く、パネルが天然木材の高級な外観及び質感を示さない。また、微細凹凸構造の深さが略８０から１３０μｍであるにも関わらず、パネル表面が滑らかでないことが分かる。
【００４７】
［比較例３］
木質プラスチック複合材パネルを実施例１と同じ方法で製造したが、略９０メッシュを有する針葉樹の木粉を充填材として使用して、パネル表面上に微細凹凸構造形成プロセスのみを実施した点が異なる。
【００４８】
図１４及び１５は、比較例３により製造した木質プラスチック複合材パネルの平面写真及び断面写真を拡大したものである。これらの写真から分かるように、比較的小さなサイズの木粉を使用したために、パネル表面が滑らかである。しかしながら、パネルは、天然木材の切断面に対応する外観及び質感を示さない。また、パネルが高い光沢性を有するので、パネルが合成樹脂の物理的性質を主に示すということが分かる。
【００４９】
［比較例４から７］
木質プラスチック複合材パネルを実施例１と同じ方法で製造したが、略１００メッシュを有する針葉樹の木粉を充填材として使用して、温度、圧力、型押しロールの回転速度を変更しながらパネル表面上に型押しプロセスのみを実施した点が異なる。型押しプロセスの条件については下記の表１に示す。
【００５０】
［実施例２から４］
比較例５により製造した木質プラスチック複合材パネルの表面上に微細凹凸構造形成プロセスを、３００ｒｐｍの速度で、図１のブラッシングロールの鉄ブラシの長さ及び太さを変更しながら実施した。微細凹凸構造形成プロセスの条件については下記の表２に示す。
【００５１】
［実験例１］
比較例４から７により製造した木質プラスチック複合材パネルの表面の同一の領域内の任意の１２点上に、６０度の入射角で光を入射させて、反射率を測定した。更に、天然木材（桜の木）パネルの外観及び質感の評価値を５．０とした際に、比較例４から７及び実施例２から４により製造した木質プラスチック複合材パネルの相対的な評価値を１０人に決めてもらった。結果を下記の表１及び２に示す。
【００５２】
【表１】
2009517246.tif 000003
【００５３】
表１から分かるように、型押しプロセスの条件に応じて反射率は僅かに異なるが、型押し構造が表面に形成された木質プラスチック複合材パネルは一般的に、略１９から３５％の反射率（光沢度）を有する。従って、木質プラスチック複合材パネルの反射率は、１０から２０％である天然木材の反射率に近い。しかしながら、表面の触感等の質感及び外観についての満足度は天然木質パネルの略６５から７５％であった。つまり、これらの木質プラスチック複合材パネルは合成樹脂を原材料として使用した際の制限を克服していない。
【００５４】
【表２】
2009517246.tif 000004
【００５５】
表２から分かるように、表１において最も反射率が高かった比較例５により製造した木質プラスチック複合材パネルの表面に、線形の微細凹凸構造を形成すると、微細凹凸構造形成プロセスの条件に応じて反射率は僅かに異なるが、反射率が一般的に大幅に減少した。特に、木質プラスチック複合材パネルの表面の質感に関する満足度は、天然木質パネルの略９５％以上であった。つまり、満足度は非常に高かった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
上述の記載から明らかなように、本発明による木質プラスチック複合材パネルは、優れた強度及び耐久性を有する。更に、本発明による木質プラスチック複合材パネルは、パネルが天然木材の切断面とは異なる表面構造を有しているにも関わらず、天然木材の切断面に匹敵する優れた外観及び質感を示す。
【００５７】
本発明の好ましい実施形態について例示目的で開示したが、当業者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲及び精神から逸脱せずに多様な変形、追加及び置換が可能であることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明による木質プラスチック複合材パネルを製造するための装置の例を示す代表図である。
【図２】本発明による木質プラスチック複合材パネルを製造するための装置の例を示す代表図である。
【図３】実施例１による木材の切断パターンの型押し構造が表面上に形成されたパネルを示す平面写真である。
【図４】型押し構造に加えて線形の微細凹凸構造が表面上に形成されたパネルを示す平面写真を拡大したものである。
【図５】木質プラスチック複合材パネルの写真を側方から撮った際の実施例１により製造した木質プラスチック複合材パネルを示す平面写真である。
【図６】木質プラスチック複合材パネルの写真を側方から撮った際の実施例１により製造した木質プラスチック複合材パネルを示す断面写真を拡大したものである。
【図７】木材の切断パターンの型押し構造がパネル表面上に形成されずに、線形の微細凹凸構造がパネル表面上に形成される前のパネル表面を示す写真である。
【図８】木材の切断パターンの型押し構造がパネル表面上に形成されずに、線形の微細凹凸構造がパネル表面上に形成された後のパネル表面を示す写真である。
【図９】図８の断面写真を拡大したものである。
【図１０】比較例１により製造した木質プラスチック複合材パネルの平面写真である。
【図１１】比較例１により製造した木質プラスチック複合材パネルの断面写真を拡大したものである。
【図１２】比較例２により製造した木質プラスチック複合材パネルの平面写真である。
【図１３】比較例２により製造した木質プラスチック複合材パネルの断面写真を拡大したものである。
【図１４】比較例３により製造した木質プラスチック複合材パネルの平面写真である。
【図１５】比較例３により製造した木質プラスチック複合材パネルの断面写真を拡大したものである。
【符号の説明】
【００５９】
１００  木質プラスチック複合材パネルを製造するための装置
２００  押し出しユニット
３００  冷却ユニット
４００  回収ユニット
５００  表面処理ユニット
５１０  駆動ロール
５１１、５３１  圧力制御部
５１２、５３２  支持ロール
５２０  予熱部
５３０  型押しロール
５３３  型押しカービング及びくぼみカービングの組
５３４  加熱ロッド
５４０  冷却用圧縮空気噴射部
５５０  ガイドロール
５６０  第一のブラッシングロール
５６２  鉄ブラシ
５７０  第二のブラッシングロール
５８０  圧縮空気噴射部
５９０  側方回転ロール
６００  切断ユニット
７００  パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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