(57)【要約】  弾性及び接着性、及び電磁波遮蔽機能を有するガスケット、並びにガスケットの製造方法を開示する。ガスケットは、導電性を有するとともに導電性基材の縦方向及び横方向に配された接着性ポリマーシートを備えることにより、接着性に加えて衝撃及び振動吸収性を有するものである。
2009543356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基材と、
導電性を有し、前記導電性基材上に整列された接着性ポリマーシートと、を有するガスケットであって、
前記接着性ポリマーシートが、接着性ポリマー樹脂と、該接着性ポリマー樹脂中に分散された導電性充填材とを含み、
該導電性充填材が前記接着性ポリマー樹脂中で縦及び横方向に整列されるとともに前記接着性ポリマーシートの全領域にわたって互いに電気的に接続されている、ガスケット。
【請求項２】
前記接着性ポリマーシートが約２５μｍ〜３ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記導電性基材が約０．２〜１ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項４】
前記導電性基材が、導電性布帛、導電性不織布、導電処理布帛、導電処理不織布、金属箔、金属フィルム、及び導電性メッシュにポリマー樹脂をコーティングして製造される導電性メッシュフィルムからなる群から選択される１つを含む、請求項１に記載のガスケット。
【請求項５】
前記接着性ポリマーシートが整列されない方の前記導電性基材の面が、剥離コーティングにより処理される、請求項１に記載のガスケット。
【請求項６】
前記接着性ポリマーシート上に剥離シートが整列される、請求項１に記載のガスケット。
【請求項７】
前記導電性充填材の含量が、前記接着性ポリマー樹脂１００重量部に対して５〜５００重量部である、請求項１に記載のガスケット。
【請求項８】
前記導電性充填材がアクリルポリマー樹脂を含む、請求項１に記載のガスケット。
【請求項９】
前記アクリルポリマー樹脂が、Ｃ１〜Ｃ１４のアルキル基を有するアルキルアクリレートモノマーと極性共重合性モノマーとを共重合させることにより得られるポリマーを含む、請求項８に記載のガスケット。
【請求項１０】
前記アルキルアクリレートモノマーが、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルーヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、２−エチルーヘキシルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、及びヘキシルアクリレートからなる群から選択される１つを含む、請求項９に記載のガスケット。
【請求項１１】
前記極性共重合性モノマーが、アクリル酸、イタコン酸、ヒドロキシアルキルアクリレート、シアノアルキルアクリレート、アクリルアミド、置換アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、N−ビニルカプロラクタム、アクリロニトリル、塩化ビニル、及びジアリルフタレートからなる群から選択される１つを含む、請求項９に記載のガスケット。
【請求項１２】
前記アルキルアクリレートモノマーと前記極性共重合性モノマーとの重量比が、９９〜５０：１〜５０である、請求項９に記載のガスケット。
【請求項１３】
前記導電性充填材が、貴金属、非貴金属、貴金属メッキされた貴金属又は非貴金属、非貴金属メッキされた貴金属及び非貴金属、貴金属又は非貴金属メッキされた非金属、導電性非金属、導電性ポリマー、並びにこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１４】
前記貴金属が、金、銀、白金を含み、
前記非金属が、ニッケル、銅、スズ、アルミニウム、及びニッケルを含み、
前記貴金属メッキされた貴金属又は非貴金属が、銀メッキされた銅、ニッケル、アルミニウム、スズ、及び金を含み、
前記非貴金属メッキされた貴金属及び非貴金属が、ニッケルメッキされた銅及び銀を含み、
前記貴金属又は非貴金属メッキされた非金属が、銀又はニッケルメッキされたグラファイト、ガラス、セラミック、プラスチック、エラストマー、及び雲母を含み、
前記導電性非金属が、カーボンブラック、及びカーボンファイバーを含み、
導電性ポリマーが、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ窒化硫黄、ポリ（ｐ−フェニレン）、ポリ（硫化フェニレン）、及びポリ（ｐ−フェニレンビニレン）を含む、請求項１３に記載のガスケット。
【請求項１５】
前記導電性充填材の平均粒径が約０．２５０〜２５０μｍである、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１６】
前記導電性充填材が、約１０〜２００μｍの長さと約５〜２０μｍの厚さを有するニッケルコーティングされたグラファイト繊維及びフィラメント型のニッケル粒子を含む、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１７】
前記導電性充填材が、熱伝導性充填材、難燃性充填材、帯電防止剤、発泡剤、及びポリマー性中空微小球からなる群から選択される少なくとも１つを更に含む、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１８】
前記導電性基材が導電性メッシュフィルムであり、該導電性メッシュフィルムが前記接着性ポリマーシートに組み込まれる、請求項１に記載のガスケット。
【請求項１９】
導電性基材と、導電性を有するとともに該導電性基材上に整列された接着性ポリマーシートと、を含むガスケットを製造するための方法であって、
接着性ポリマー樹脂を形成するためのモノマーと導電性充填材とを混合することにより、混合物を調製する工程と、
該混合物をシート状に形成する工程と、
前記シートの両面にマスキングパターンを有するマスクを整列させ、該マスクを通じて前記シートに光を照射することにより、前記接着性ポリマー樹脂を光重合させ、前記導電性充填材が前記接着性ポリマー樹脂の縦及び横方向に整列されるとともに、前記シートの全領域にわたって電気的に接続された前記接着性ポリマーシートを形成する工程と、
前記接着性ポリマーシートを前記導電性基材の一方の表面にコーティングする工程と、を含む方法。
【請求項２０】
前記モノマーと前記導電性充填材とを混合する前記工程が、
前記接着性ポリマー樹脂用の前記モノマーを部分的に重合することにより、ポリマーシロップを形成する副工程と、
前記モノマーを部分的に重合させて得られた前記ポリマーシロップに前記導電性充填材を添加する副工程と、を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記ポリマーシロップが、約０．５Ｐａ．ｓ（５００ｃＰ）〜２０Ｐａ．ｓ（２０，０００ｃＰ）の粘度を有する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
酸素濃度が１，０００ｐｐｍ未満の無酸素条件下で、前記混合物に光が照射される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
前記マスキングパターンを有する前記マスクが、メッシュネット、格子、所定のマスキングパターンを有する剥離シート、又は導電性メッシュにポリマー樹脂をコーティングして製造される導電性メッシュフィルムを含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
前記剥離シートが、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記剥離シートの前記マスキングパターンにより形成される光遮蔽部が、前記剥離シートの１〜７０％を占める、請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
前記剥離シートが約５μｍ〜２ｍｍの厚さを有する、請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
前記接着性ポリマー樹脂がアクリルポリマー樹脂を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２８】
導電性基材と、導電性を有するとともに前記導電性基材上に整列された接着性ポリマーシートと、を含むガスケットを製造するための方法であって、
接着性ポリマー樹脂を形成するためのモノマーを部分的に重合することにより、ポリマーシロップを形成する工程と、
前記ポリマーシロップに導電性充填材を添加して前記混合物を均一に混合する工程と、
前記導電性充填材を有する前記ポリマーシロップをテープシート状に平面化し、該ポリマーシロップの表面にマスキングパターンを有するマスクを整列させる工程と、
前記接着性ポリマー樹脂が光重合するように前記マスクを通じて前記ポリマーシロップの前記表面に光を照射することにより、前記導電性充填材が前記接着性ポリマー樹脂の縦及び横方向に整列されるとともに、前記接着性ポリマーシートの全領域にわたって電気的に接続された前記接着性ポリマーシートを形成する工程と、
前記接着性ポリマーシートを前記導電性基材の一方の面にコーティングする工程と、を含む方法。
【請求項２９】
ガスケットを製造するための方法であって、
（ａ）導電性メッシュにポリマー樹脂をコーティングすることにより、導電性メッシュフィルムを製造する工程と、
（ｂ）接着性ポリマー樹脂を形成するためのモノマーを部分的に重合することにより、ポリマーシロップを形成する工程と、
（ｃ）前記ポリマーシロップに導電性充填材を添加して前記混合物を均一に混合する工程と、
（ｄ）前記導電性充填材を有する前記ポリマーシロップをテープシート状に平面化し、該ポリマーシロップの両面にマスキングパターンを有するマスク及び前記導電性メッシュフィルムをそれぞれ整列させる工程と、
（ｅ）前記ポリマーシロップの両面に前記マスク及び前記導電性メッシュフィルムを通じて光を照射し光重合を行う工程と、を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性及び接着性を有する電磁波遮蔽ガスケット、並びにこのガスケットの製造方法に関する。より詳細には本発明は、導電性を有する接着性ポリマーシートを導電性基材の縦及び横方向に配することによって、衝撃及び振動吸収性並びに接着性を付与した電磁波遮蔽ガスケットに関する。
【先行技術】
【０００２】
各種の電子機器の回路から発生する様々な有害な電子波又は電磁波によって、周辺電子装置又はその要素が故障したり、電子装置の性能が低下したり、ノイズが発生して画像が劣化したり、電子装置やその要素の耐用寿命が短くなったり、電子製品において欠陥が生じている。こうした有害な電子波及び電磁波を遮蔽するために様々な電子波及び電磁波遮蔽材料が開発されてきた。こうした材料の例としては、金属プレート、金属メッキ布帛、導電性塗料、導電性テープ、又は導電性を付与した高分子エラストマー等が挙げられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現在、電子／電磁波を遮蔽する目的でガスケットが用いられている。しかしながら、こうしたガスケットには電子波及び電磁波遮蔽機能だけでなく、電子装置の異なる電子的要素を密着させて組み立て、かつ衝撃及び振動を吸収するための弾性が更に求められる。
【０００４】
このため、こうしたガスケットとしては導電性を付与した高分子エラストマーが一般的に用いられている。
【０００５】
例えば、ポリウレタン発泡体に導電性を付与することでポリウレタン発泡体を電磁波遮蔽ガスケットとして使用するため、ポリウレタン発泡体の両面に布帛又はプラスチックフィルムをラミネートすることができる（米国特許第３，７５５，２１２号、同第３，８６３，８７９号、同第４，２１６，１７７号及び同第５，８５９，０８１号を参照）。布帛又はプラスチックフィルムをラミネートしたポリウレタン発泡体は、表面導電性のみを有し、体積導電性をほとんど示さない電磁波遮蔽材料であることから、表面導電性が求められる場合にのみ専ら用いられている。
【０００６】
従来、高分子エラストマーに垂直体積導電性（vertical volume conductivity）を付与するために、導電性カーボンブラック、グラファイト、金、銀、銅、ニッケル又はアルミニウムの微粉末を高分子エラストマーに直接塗布することが行われている。
【０００７】
すなわち、高分子エラストマーの製造に際しては、導電性カーボンブラック、グラファイト、金、銀、銅、ニッケル又はアルミニウムの金属性微粉末を導電性充填材として高分子エラストマー中に均一に分散させる。しかしながら、導電性充填材を用いて高分子エラストマーに導電性を付与するには、導電性充填材の粒子が高分子エラストマー中で連続した経路を形成する必要がある。すなわち、電子が導電性粒子を通じて移動できるように金属性粒子又はカーボンブラック粒子が互いに密接していなければならない。例えば、導電性を得るためにカーボンブラックをウレタン樹脂に混合する場合、ウレタン樹脂に対して１５〜３０重量％のカーボンブラックを用いる。高い導電性を得るには、４０重量％よりも多いカーボンブラックを用いる。しかしながらそうした場合、カーボンブラックの粒子を均一に分散させることが困難なばかりでなく、ウレタン樹脂の溶融粘弾性が低下し、充填材粒子同士が凝集することによって粘度が大幅に増大する。その結果、発泡が不可能となり製品の比重が大きくなる一方で、製品の性質が劣化し、製品の衝撃及び振動吸収性が低下しうる。これに対して金属性粉末を用いる場合、導電性を得るにはカーボンブラックの場合と比較して金属性粉末の量を２〜３倍に増やす必要がある。その場合、金属性粉末の分散特性が低下して混合物の比重が大きくなってしまう。
【０００８】
上述したように導電性材料の量は製造工程が困難であること、及び製品の性質が劣化することから、制限されなければならない。このため、体積抵抗率が比較的高くなることから、所望の垂直体積導電率を得ることは困難である。したがって、導電性充填材をポリマー樹脂に混合する従来の方法では、高い導電性並びに衝撃及び振動吸収性を有する高分子エラストマー、電磁波遮蔽材料、電磁波遮蔽ガスケットを得ることは困難である。
【０００９】
別の従来の方法として、シリコンシートに大量（７０重量％よりも多い）の充填材を添加することによってシリコンシートに導電性を付与する方法がある。しかしながらこの従来法では、過剰量の充填材を使用することから製造コストが増大しうる。ポリマー樹脂又は高分子エラストマーに導電性を付与するための従来の方法の例は特開９−０００８１６及び特開２０００−０７７８９１、並びに米国特許第６，７６８，５２４号、同第６，７８４，３６３号及び同第４，５４８，８６２号に述べられている。
【００１０】
更に、従来の導電性エラストマーは接着性をまったく示さないことから、従来の導電性エラストマーで形成されたガスケットを電子機器に用いた場合、製品の組み立てに先立ってガスケットを電子機器に容易に固定できない可能性がある。このため、電子機器に導電性エラストマーを固定するには導電性エラストマーに接着剤又は両面接着テープのような接着テープを別に適用しなければならない。
【００１１】
すなわち、衝撃及び振動吸収性並びに体積導電性を有する、高弾性、低硬度かつ低圧縮永久歪みのガスケットはこれまでに開発されていない。又、自己接着性を有するガスケットも開発されていない。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
従来技術における上記の問題点を解決するため、本発明の発明者等は、高分子エラストマーを電磁波遮蔽ガスケットの材料として使用できるよう、接着性を有する高分子エラストマーに表面導電性及び体積導電性を付与すべく研究、実験を行った。
【００１３】
その結果、本発明の発明者等は接着性ポリマー樹脂の縦及び横方向に導電性を付与することが可能な方法を開発するに到った。こうした接着性ポリマー樹脂をガスケットの材料として用いた場合、ガスケットの性質を劣化させることなく、所望の表面導電性及び体積導電性、並びに衝撃及び振動吸収特性を有する電磁波遮蔽ガスケットを容易に得ることが可能である。
【００１４】
したがって本発明の目的の１つは、所望の表面導電性及び体積導電性、衝撃及び振動吸収特性、並びに接着性を有する、製造が容易な電磁波遮蔽ガスケットをガスケットの性質を劣化させることなく提供することにある。
【００１５】
本発明の別の目的は、上記のガスケットの製造方法を提供することにある。
上記の目的を達成するため、本発明の一態様によれば、弾性及び接着性、並びに電磁波遮蔽機能を有するガスケットが提供される。
【００１６】
詳細には、ガスケットが、導電性基材と、導電性を有するとともに導電性基材上で整列された接着性ポリマーシートと、を含み、該接着性ポリマーシートが、接着性ポリマー樹脂と接着性ポリマー樹脂中に分散された導電性充填材とを含み、該導電性充填材は接着性ポリマー樹脂中で縦及び横方向に整列されるとともに接着性ポリマーシートの全領域にわたって電気的に接続される。
【００１７】
本発明の別の一態様によれば、ガスケットの製造方法が提供される。詳細には、本発明は、弾性及び接着性を有する導電性ガスケットであって、導電性基材と、導電性を有するとともに導電性基材上で整列された接着性ポリマーシートと、を含む導電性ガスケットの製造方法であって、接着性ポリマー樹脂を形成するためのモノマーと導電性充填材とを混合することによって混合物を調製する工程と、この混合物をシート状に形成する工程と、このシートの両面にマスキングパターンを有するマスクを整列させ、このマスクを通じてシートに光を照射することによって接着性ポリマー樹脂を光重合させて、導電性充填材が接着性ポリマー樹脂の縦及び横方向に整列されるとともにシートの全領域にわたって電気的に接続された接着性ポリマーシートを形成する工程と、接着性ポリマーシートを導電性基材の一方の面に整列させる工程と、を含む方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
【００１９】
本発明のガスケットは、導電性基材６００及び、導電性を有し、導電性基材６００上に整列された接着性ポリマーシート１００を含む。導電性基材６００はその縦方向１４０及び横方向１３０に導電性を有することから、その横方向１３０及び縦方向１４０に導電性を有するガスケットを得ることが可能である。
【００２０】
本発明のガスケットでは、導電性基材６００は接着性ポリマーシート１００を支持し、約０．０２〜１ｍｍの厚さを有する。
【００２１】
接着性ポリマーシート１００は、本発明のガスケットが電磁波遮蔽機能を有するようにガスケットに接着性及び弾性並びに導電性を付与するものである。接着性ポリマーシート１００に含まれる充填材１２０の一部は接着性ポリマーシート１００の縦方向１４０に整列される。すなわち，図１〜４ｂに示されるように、充填材１２０の一部はＺ軸方向に整列されているため、接着性ポリマーシート１００のＺ軸方向に割れが生じる恐れがある。こうした場合には接着性ポリマーシート１００の弾性が低下するため、ガスケットの弾性も同様に低下することから、ガスケットの衝撃吸収機能が劣化してしまう。そこで割れを防止するために導電性基材６００上に接着性ポリマー１００を整列させる。
【００２２】
導電性基材６００は柔軟な薄いシート構造を有し、好ましくは導電性を有する材料で形成される。本発明は導電性基材６００の種類を特に限定するものではないが、導電性基材６００には、導電性布帛、導電性不織布、導電処理布帛、導電処理不織布、金属箔及び金属フィルムからなる群から選択される１つが含まれる。
【００２３】
本発明の一実施形態では、導電性基材６００として、マスキングパターン３１０として機能しうる導電性メッシュ８００フィルム８５０を使用することができる。導電性メッシュ８００フィルム８５０は、導電性メッシュ８００をポリマー樹脂でコーティングすることによって製造することができる（図８ａ参照）。導電性メッシュ８００フィルム８５０において、導電性メッシュ８００は光４５０を透過せず、したがってマスキングパターン３１０として機能しうる。又、導電性８００は導電性を有することから導電性基材６００として機能しうる。すなわち導電性メッシュ８００フィルム８５０は、透過光４５０を選択的に遮蔽することで選択的光重合を可能とするものであるが、導電性メッシュ８００フィルム８５０は光重合後に除去されることはなく接着性ポリマーシート１００に組み込まれてガスケットを形成する。
【００２４】
導電性基材６００の、接着性ポリマーシート１００が形成されない方の面に剥離コーティングを塗布してもよい。すなわち、接着性ポリマーシート１００は、剥離コーティングが塗布されない導電性基材６００の他方の面に設けられる。したがって図６ａに示されるように、導電性基材６００、及び導電性基材６００上に整列された接着性ポリマーシート１００を含むガスケットをロールの形態で製造することができる。剥離コーティングが導電性基材６００の一方の面に塗布されることから、ロールの形態で製造されたガスケットは剥離コーティング面のために容易に剥離することができる。
【００２５】
本発明の例示的一実施形態では、接着性ポリマーシート１００の導電性基材６００と接触しない方の面に剥離シート３００をラミネートしてもよい（図７ｂ参照）。剥離シート３００と組み合わせたガスケットが、使用しない時にはロールの形態で保管される。ガスケットの使用が必要な場合には、剥離シート３００をガスケットから剥離することでガスケットを物又は製品に適用することが可能となる。
【００２６】
本発明の別の例示的実施形態では、双方向プロセスを用いることができる。すなわち、接着性ポリマーシート１００の両面に剥離シート３００がラミネートされた状態で製品を製造し、必要に応じて剥離シート３００を剥離した後に接着性ポリマーシート１００の一方の面に導電性基材６００をラミネートしてもよい。
【００２７】
本発明のガスケットによれば、接着性ポリマーシート１００は接着性ポリマー樹脂及び、接着性ポリマー樹脂の表面及び内部に分散された導電性充填材１２０を含む。導電性充填材１２０は、接着性ポリマーシート１００の横方向１３０（ＸＹ平面）及び縦方向１４０（Ｚ軸方向）に整列されるとともに、互いに電気的に接触することによって接着性ポリマーシート１００の全領域にわたって導電性のネットワークを形成しているため、接着性ポリマーシート１００はその横方向１３０及び縦方向１４０に導電性を有しうる。このようにして導電性充填材１２０は接着性ポリマー樹脂中に導電性のネットワークを形成する（図１、２ｂ、３ｂ及び５ｂを参照）。
【００２８】
例えばアクリル系ポリマーを接着性ポリマー樹脂のポリマー成分として用いることができる。特に光重合によって得ることが可能な光重合性アクリルポリマーを接着性ポリマー樹脂のポリマー成分として用いることができる。導電性充填材１２０は接着性ポリマー樹脂中で水平方向及び垂直方向に整列される。光重合反応によって導電性充填材１２０の移動性が与えられることから、こうした整列状態を得るには光重合性アクリルポリマーを用いることが好ましい。
【００２９】
本発明の一実施形態によれば、光重合性モノマーを重合させることによって得られるポリマーを接着性ポリマー樹脂のポリマー成分として用いることができる。光重合性モノマーにはＣ１〜Ｃ１４のアルキル基を有するアルキルアクリレートモノマーが含まれる。
【００３０】
アルキルアクリレートモノマーにはこれらに限定されるものではないがブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチル−ヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレートが含まれる。更にアルキルアクリレートモノマーには、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレートも含まれる。
【００３１】
これらのアルキルアクリレートモノマーは単独で使用することもできるが、接着性ポリマー樹脂を形成するには一般にアルキルアクリレートモノマーの極性と異なる極性を有する共重合性モノマーとアルキルアクリレートモノマーを共重合させる。
【００３２】
その際、上記の極性を有する共重合性モノマーに対するアルキルアクリレートモノマーの比は特に限定されない。例えば、重量比として９９〜５０：１〜５０とすればよい。上記の極性を有する共重合性モノマーは強い極性を有する共重合性モノマーと通常の極性を有する共重合性モノマーとに分類される。アルキルアクリレートモノマーに対する共重合性モノマーの比はその極性に応じて異なりうる。
【００３３】
上記の極性を有する共重合性モノマーにはこれらに限定されるものではないが、アクリル酸、イタコン酸、ヒドロキシアルキルアクリレート、シアノアルキルアクリレート、アクリルアミド、又は置換アクリルアミドが含まれる。更に上記成分の極性よりも低い極性を有する共重合性モノマーには、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロニトリル、塩化ビニル、又はジアリルフタレートが含まれる。
【００３４】
上記の極性を有する共重合性モノマーはポリマー樹脂に接着性及び凝集性を付与するとともにポリマー樹脂の接着性を向上させるものである。
【００３５】
本発明に基づく接着性ポリマーシート１００に導電性を付与するために用いられる導電性充填材１２０は、接着性ポリマー樹脂の水平及び垂直方向に整列されるとともに導電性ネットワークを通じて電流が流れるように導電性のネットワークを形成する。導電性充填材１２０の整列状態を図１及び５ｂに示す。
【００３６】
本発明の一実施形態によれば、導電性充填材１２０の含量は接着性ポリマー樹脂１００重量部に対して５〜５００重量部である。本発明の別の実施形態によれば、導電性充填材１２０の含量は接着性ポリマー樹脂１００重量部に対して２０〜１５０重量部である。
【００３７】
導電性充填材の種類は特に限定されず、導電性を付与することができるものであればいずれの導電性充填材をも用いてもよい。
【００３８】
使用可能な導電性充填材には、貴金属、非貴金属、貴金属メッキされた貴金属又は非貴金属、非貴金属メッキされた貴金属及び非貴金属、貴金属又は非貴金属でメッキされた非金属、導電性非金属、導電性ポリマー、及びそれらの混合物が含まれる。より詳細には、導電性充填材には、金、銀、及び白金等の貴金属、ニッケル、銅、スズ、アルミニウム、及びニッケル等の非貴金属、銀メッキされた銅、ニッケル、アルミニウム、スズ、又は金等の貴金属メッキされた貴金属又は非貴金属、ニッケルメッキされた銅又は銀等の非貴金属メッキされた貴金属及び非貴金属、銀又はニッケルでメッキされたグラファイト、ガラス、セラミック、プラスチック、エラストマー、又は雲母等の貴金属又は非貴金属メッキされた非金属、カーボンブラック又はカーボンファイバー等の導電性非金属、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ窒化硫黄、ポリ（ｐ−フェニレン）、ポリ（硫化フェニレン）、又はポリ（ｐ−フェニレンビニレン）等の導電性ポリマー、並びにこれらの混合物が含まれる。
【００３９】
充填材は、形態としてはおおまかに「微粒子」に分類されるものであるが、こうした形態の特定の形状は本発明ではさほど重要ではなく、中空又は中実の微小球、エラストマーバルーン、薄片、小板、繊維、棒状体、不規則形状の粒子、又はこれらの混合物等の、この種の導電性材料の製造又は配合において従来用いられる任意の形状が含まれる。
【００４０】
同様に、充填材の粒径もさほど重要ではなく、その粒度分布又は範囲は狭くとも広くともよいが、本発明の例示的一実施形態では、約０．２５０〜２５０μｍの間であり、別の例示的実施形態では約１〜１００μｍの間である。
【００４１】
特にガスケットがプラスチックケースではなく金属製ケースに適用される場合には、導電性充填材１２０としてニッケルコーティングした金属が好ましく用いられる。例えば、導電性充填材１２０としてニッケルコーティングしたグラファイト繊維が用いられる。プラスチックケースと異なり、金属性ケースと導電性充填材１２０との接触面では腐食が発生する。こうした腐食は「ガルバニック腐食」と呼ばれ、性質の異なる２種類の金属同士が接触して一方の金属の酸化が他方の金属によって促進される場合に発生する。ガルバニック腐食は「異種金属接触腐食」とも呼ばれ、異なる種類の金属同士が接触している場合に大きな速度で腐食が生じうる。例えば、水中でアルミニウム管が銅管に連結されている場合、アルミニウムの酸化還元の電極電位が比較的低いために、アルミニウム管の表面は容易に腐食する。これに対して銅は表面における過電圧が水素イオンの還元に対して比較的低いことから、アルミニウムの腐食を助長する。しかしながらニッケルはガルバニック腐食に対して安定であるため、ガルバニック腐食を防止する目的でニッケルコーティングした充填材が好ましく用いられる。
【００４２】
一方、繊維性の充填材は微細な糸状の形状を有していることから、繊維性充填材を接着性ポリマーシート１００で水平方向に整列させる場合、すなわち、繊維性充填材を接着性ポリマーシート１００のＸＹ平面上で整列させる場合には、充填材による接着性ポリマーシート１００の弾性及び柔軟性の劣化を抑制することができる。
【００４３】
したがって本発明の一実施形態では、ニッケルコーティングしたグラファイト繊維又はフィラメント型のニッケル粒子が導電性充填材として好ましく用いられる。好ましくは、ニッケルコーティングしたグラファイト繊維又はフィラメント型のニッケル粒子は、約１０〜２００μｍの長さと、約５〜２０μｍの厚さを有する。
【００４４】
ガスケットに適合可能な性質を得るため、接着性ポリマーシート１００は少なくとも１種類の他の充填材を含んでもよい。本発明は、こうした他の充填材が接着性ポリマーシート１００の特徴及び有用性に悪影響を及ぼさない限り、他の充填材の種類を特に限定するものではない。他の充填材の例としては、これらに限定されるものではないが、熱伝導性充填材、難燃性充填材、帯電防止剤、発泡剤、又はポリマー性中空微小球が挙げられる。
【００４５】
本発明によれば、他の充填材１２０の含量はポリマー成分１００重量部に対して１００重量部である。更に、接着性ポリマーシート１００は、重合開始剤、架橋剤、光開始剤、顔料、酸化防止剤、ＵＶ安定化剤、分散剤、消泡剤、増粘剤、可塑剤、粘着付与樹脂、シランカップリング剤又はつや出し剤等の他の添加剤を含んでもよい。
【００４６】
本発明のガスケットによれば、接着性ポリマーシート１００の性質、特に接着性ポリマーシート１００の接着性を架橋剤の量によって調整することができる。本発明の一実施形態によれば、架橋剤の含量は接着性ポリマー樹脂１００重量部に対して０．０５〜２重量部である。架橋剤には、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、１，２−エチレングリコールジアクリレート、又は１，１２−ドデカンジオールアクリレート等の多官能アクリレートが含まれる。ただし本発明はこれらに限定されない。
【００４７】
更に接着性ポリマーシート１００の製造に際して光開始剤を用いることができる。接着性ポリマー樹脂の重合度は光開始剤の量によって調整することができる。本発明の一実施形態によれば、光開始剤の含量は接着性ポリマー樹脂１００重量部に対して０．０１〜２重量部である。本発明で利用可能な光開始剤には、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、α，α−メトキシ−α−ヒドロキシアセトフェノン、２−ベンゾイル−２（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルフォニル）フェニル］−１−ブタノン、又は２，２−ジメトキシ２−フェニルアセトフェノンが含まれる。ただし本発明はこれらに限定されない。
【００４８】
本発明の一実施形態によれば、ガスケットは接着性ポリマーシート１００を導電性基材６００上にラミネートすることによって得ることができ、接着性ポリマーシート１００は上述したモノマー重合によって製造することができる。詳細には、接着性ポリマー樹脂を形成するためのモノマーを、導電性を付与するための導電性充填材１２０と混合し、次いで必要に応じてこれに充填材又は添加剤を添加する。この後、上記成分を重合させることによって接着性ポリマー樹脂を形成する。
【００４９】
本発明の別の実施形態では、マスキングパターン３１０として機能しうる導電性メッシュ８００フィルム８５０を導電性基材６００として用い、光重合時に導電性メッシュ８００フィルム８５０を接着性ポリマーシート１００に組み入れることによってガスケットを得ることができ、１工程でガスケットを形成することができる。
【００５０】
本発明の実施形態では、導電性基材６００、及び導電性基材６００上に形成された導電性を有する接着性ポリマーシート１００を有し、弾性及び接着性を有する導電性ガスケットを製造するための方法が提供される。詳細には本方法は、
接着性ポリマー樹脂を形成するためのモノマーと導電性充填材１２０とを混合することによって混合物を調製する工程と、
この混合物をシート状に形成する工程と、
このシートの両面にマスキングパターン３１０を有するマスクを整列させ、該マスクを通じてシートに光４５０を照射することによって接着性ポリマー樹脂を光重合させて、導電性充填材１２０が接着性ポリマー樹脂の縦方向１４０及び水平方向１３０に整列されるとともにシートの全領域にわたって電気的に接続された接着性ポリマーシート１００を形成する工程と、
接着性ポリマーシート１００を導電性基材６００の一方の面にラミネートする工程と、を含む。
【００５１】
本方法は、重合開始剤又は架橋剤を添加する工程を更に含んでもよい。
【００５２】
接着性ポリマーシート１００の横方向１３０及び縦方向１４０に導電性を与えるには、重合反応時に充填材１２０の移動性を利用することができる。詳細には、充填材１２０の移動性を利用するために光重合を用いることができる。
【００５３】
そのため本発明では、接着性ポリマー樹脂を形成するためのモノマーと導電性充填材１２０とを混合した後、混合物に光４５０を照射することによって光重合を行う。その際、光４５０を混合物の表面に局所的に照射する。上記方法によれば、ポリマー樹脂を形成するために用いられる成分中に導電性充填材１２０が均一に分散されるよう、接着性ポリマー樹脂を形成するための樹脂を部分的に重合させた後に充填材１２０を添加することができる。
【００５４】
本発明の一実施形態によれば、導電性充填剤１２０の分散及び選択的光重合の開始を促進するため、接着性ポリマー樹脂を形成するためのモノマーを予め重合させて光重合性のポリマーシロップ１１０とし、次いで導電性充填剤１２０及び他の添加剤を光重合性ポリマーシロップ１１０に添加する。この後、上記成分を均一に攪拌してから、重合及び架橋反応を行う。
【００５５】
したがって、本発明の一実施形態によれば、
ポリマーを形成するために用いられるモノマーを部分的に重合させることによってポリマーシロップ１１０を形成する工程と、
ポリマーシロップ１１０に導電性充填材１２０を添加して混合物を均一に混合する工程と、
導電性充填材１２０と混合したポリマーシロップ１１０の表面に所定のマスキングパターン３１０を有するマスクを整列させる工程と、
このマスクを通じてポリマーシロップ１１０に光４５０を照射することによってポリマーシロップ１１０を光重合させる工程と、を含む方法によって接着性ポリマーシート１００が製造される。次いで上記方法によって製造された接着性ポリマーシート１００を導電性基材６００にコーティングすることによってガスケットを得る。
【００５６】
このようにして、導電性充填材のネットワークが形成された接着性ポリマーシート１００が製造され、この接着性ポリマーシート１００を用いることによってガスケットを製造することができる。
【００５７】
部分的重合反応によって得られたポリマーシロップ１１０は、次の光重合反応に適合可能な約０．５Ｐａ．ｓ〜２０Ｐａ．ｓ（５００〜２０，０００ｃＰ）の粘度を有する。更に、必要に応じてシリカ等の遥変性材料を用いてモノマーがシロップ状になるようにモノマーの粘度を充分に高めることができる。
【００５８】
接着性ポリマーシート１００は無酸素条件下で製造されることが好ましい。更に光重合反応時に紫外線４５０を照射する。
【００５９】
無酸素条件の例としては、酸素濃度が１，０００ｐｐｍ未満の無酸素室が挙げられる。すなわち、マスクを整列させた後、酸素濃度が１，０００ｐｐｍ未満の無酸素室内でポリマーシロップ１１０に光４５０を照射する。厳密な無酸素条件を与えるためには、無酸素室内の酸素濃度を５００ｐｐｍ未満の値に調整することが可能である。更に、剥離シート３００をシロップの両面に整列させて酸素をほぼ遮断することも可能である。その場合には無酸素室を使用する必要はない。
【００６０】
更に、マスキングパターン３１０を剥離シート３００上に直接形成する場合にはマスクを使用せずともよい。その場合には、剥離シート３００がマスキングパターン３１０を有するマスクとして機能する。
【００６１】
本発明によれば、接着性ポリマーシート１００の横方向１３０及び縦方向１４０に導電性を与えるには、重合反応時に充填材１２０の移動性を利用することができる。詳細には、モノマーが完全に硬化していないシロップ状のポリマー成分（以下、ポリマーシロップ１１０と呼ぶ）に導電性充填材１２０を添加した後、シロップ状ポリマー成分に光４５０を照射して光重合反応を行う場合、ポリマーシロップ１１０の表面で光重合が選択的に開始されるように光４５０をポリマーシロップ１１０の表面に選択的に照射することによって、導電性充填材１２０を所望のパターンに整列させることができる。
【００６２】
選択的重合を行う目的で所定のマスキングパターン３１０を有するマスクを使用することができる。所定のマスキングパターン３１０を有するマスクは、光４５０を透過させる光透過領域と、透過する光４５０を遮蔽又は低減する光遮蔽領域とを有する。こうしたマスクには、これらに限定されるものではないが、所定のマスキングパターン３１０を有する剥離シート３００、メッシュネット、メッシュ、又は格子が含まれる。本発明の一実施形態によれば、図４に示されるような所定のマスキングパターン３１０を有する剥離シート３００をマスクとして使用することが好ましい。
【００６３】
剥離シート３００は軽量の透過性材料で形成されており、光４５０を透過させる光透過領域と、透過する光４５０を遮蔽又は低減させる光遮蔽領域とを有するマスキングパターン３１０（図４を参照）が形成されている。剥離シート３００はシート状ポリマーシロップ１１０の両面に整列させることができる。その場合、剥離シート３００は酸素遮断材として機能しうる。マスクに形成されたマスキングパターン３１０は、マスクを透過する光４５０の量を大幅に低減させるか、光４５０を遮蔽しうるものであり、これによりポリマーシロップ１１０の表面上でマスクの下となる部分において光重合速度が大幅に低下するか、光重合が開始されない。
【００６４】
剥離シート３００は軽量の透過性材料で形成されることが好ましいが、剥離コーティング処理を施すか又は表面エネルギーの低い透明プラスチックを用いて剥離シート３００を作製することも可能である。例えば、剥離シート３００はポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いて作製することができる。
【００６５】
本発明は剥離シート３００の厚さを特に限定するものではない。本発明の一実施形態によれば、約５μｍ〜２ｍｍの厚さを有する剥離シート３００が用いられる。剥離シート３００の厚さが５μｍよりも小さい場合、剥離シート３００が薄すぎてマスキングパターン３１０が形成できないばかりか剥離シート３００にポリマーシロップ１１０をコーティングすることができない。これに対し、剥離シート３００の厚さが２ｍｍよりも大きい場合、ポリマーシロップ１１０の光重合が極めて困難となる。
【００６６】
本発明は、軽量の透過性材料の表面に、透過する光４５０を低減又は遮蔽する性質を有する材料を整列させる工程を含んでいる限り、剥離シート３００上にマスキングパターン３１０を形成するための方法について特に限定するものではない。例えば、印刷法を用いることができる。こうした印刷法には、スクリーン印刷法、熱転写紙を用いた印刷法、又はグラビア印刷法等の一般的な印刷方法が含まれる。更に、高い光吸収性を有する黒色インクを上記の印刷方法において使用することができる。
【００６７】
上記のマスキングパターン３１０により、光４５０は剥離シートを通過できないか、あるいは剥離シート３００を通過する光４５０の量が大幅に減少するため、剥離シート３００の表面でマスキングパターン３１０の下となる部分において光重合が開始されないか又は低減し、光重合速度が低下する（図５ｂを参照）。しかしながら、光重合はマスキングパターン３１０の付近の領域では活発に進行してラジカルが生成される。その結果、マスキングパターン３１０の下方に重合が進行する。その際、選択的光重合により、重合が開始した領域に残存する導電性充填材１２０が、重合がまだ開始していない領域へと移動する。
【００６８】
詳細には、選択的光重合の際、マスキングパターン３１０が形成されていない領域から重合が開始されるため、この領域に残存する導電性充填材１２０は重合がまだ開始していない領域へと移動する（図５ａ参照）。これに対し、マスキングパターン３１０の下となる領域では重合が開始していないためにこの領域に残存する導電性充填材１２０は移動しない（図５ｂ参照）。したがって図１に示されるように、導電性充填材１２０が、接着性ポリマーシート１００の横方向１３０（ＸＹ平面）においてはマスキングパターン３１０が形成されていない領域に集中し、接着性ポリマーシート１００の縦方向１４０（Ｚ軸方向）においてはマスキングパターン３１０が形成されている領域に集中することにより、接着性ポリマーシート１００の全領域にわたって導電性のネットワークが形成される。この結果、接着性ポリマーシート１００は導電性充填材１２０によって横方向１３０及び縦方向１４０の両方向に導電性を有することになる。
【００６９】
すなわち、導電性充填材１２０が、接着性ポリマーシート１００の縦方向１４０（ｚ軸方向）においてはマスキングパターン３１０が形成された領域に整列され、接着性ポリマーシート１００の横方向１３０（ＸＹ平面）においてはマスキングパターン３１０が形成されていない領域に整列されることによって、接着性ポリマーシート１００の縦方向１４０及び横方向１３０に導電性のネットワークが形成される。したがって、本発明のポリマー樹脂はその縦方向１４０に導電性を有しうることから、導電性充填材１２０が内部に不規則に整列された従来のポリマー樹脂と比較して優れた導電性を有する。
【００７０】
本発明は、剥離シート３００に形成されるマスキングパターン３１０の種類を特に限定するものではない。本発明の一実施形態によれば、マスキングパターン３１０によって形成される光遮蔽部は、剥離シート３００の１〜７０％を占めていてよい。光遮蔽部の面積が剥離シート３００の１％未満である場合、導電性充填材１２０が縦方向１４０に効率的に整列されない。これに対し、光遮蔽部の面積が剥離シート３００の７０％を上回る場合、光重合を阻害しうる。
【００７１】
更に、本発明はガスケットに使用される接着性ポリマーシート１００の厚さを特に限定するものではない。例えば、接着性ポリマーシート１００は導電性充填材１２０の光重合及び移動性を考慮して約２５μｍ〜３ｍｍの厚さを有すればよい。接着性ポリマーシート１００の厚さが２５μｍ未満である場合、接着性ポリマーシート１００の薄い厚さのために加工性が低下しうる。これに対し、接着性ポリマーシート１００の厚さが３ｍｍを上回る場合には光重合を阻害しうる。
【００７２】
光４５０は一般的な光重合を行う上で適当な強度を有する。本発明の一実施形態によれば、光４５０は紫外線４５０と同じ強度を有する。更に、光４５０の照射時間は、光重合反応の際の光強度に応じて変化しうる。
【００７３】
本発明の一実施形態によれば、ガスケットの柔軟性を向上させるために接着性ポリマーシート１００を発泡プロセスによって製造することができる。こうした発泡プロセスには、気体状の発泡剤を注入することによって泡を機械的に分散させたり、中空のポリマー微小球を分散させたり、熱発泡剤を用いるなどの各種の発泡法が挙げられる。
【００７４】
発泡剤には、これらに限定されるものではないが、水；プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ブチレン、イソブテン、ペンタン、又はヘキサン等の揮発性有機化合物；及び、窒素、アルゴン、キセノン、クリプトン、ヘリウム、又はＣＯ２等の不活性ガスが挙げられる。更に発泡剤には、クロロフルオロカーボン類（ＣＦＣ）及びヒドロクロロフルオロカーボン類（ＨＤＦＣ）が挙げられるが、これらはオゾン層破壊をもたらしうる。
本発明の一実施形態によれば、接着性ポリマーシート１００を製造した後、接着性ポリマーシート１００を導電性基材６００にコーティング又はラミネートすることによって、ガスケットを得る。接着性ポリマーシート１００のこうしたコーティング加工又はラミネート加工は図６ａに示されるようにして行うことができる。すなわち、接着性ポリマーシート１００の両面に整列された剥離シート３００の内、接着性ポリマーシート１００の一方の面に整列された剥離シート３００を剥離する。同時に、剥離シート３００が剥離された接着性ポリマーシート１００の同じ面に導電性基材６００を形成する。更に、接着性ポリマーシート１００の他方の面に整列された剥離シート３００を剥離しながら、導電性基材６００が形成された接着性ポリマーシート１００をロールに巻回することによって、市販されるガスケットが作製される。
【００７５】
本発明の別の実施形態では、双方向プロセスを用いることができる。すなわち、接着性ポリマーシート１００の両面に剥離シート３００がラミネートされた状態で市販製品を製造し、ユーザの必要に応じて剥離シート３００を剥離した後に接着性ポリマーシート１００の一方の面に導電性基材６００をラミネートしてもよい。
【００７６】
更に、マスキングパターン３１０として機能しうる導電性メッシュ８００フィルム８５０及び導電性基材６００を用いることによってガスケットを得ることができる。その場合、導電性メッシュ８００フィルム８５０を接着性ポリマーシート１００に組み込む光重合の１工程でガスケットが得られる。上記のガスケットでは、導電性メッシュ８００フィルム８５０は導電性基材６００である。
【００７７】
導電性メッシュ８００フィルム８５０は導電性メッシュ８００をポリマー樹脂でコーティングすることによって得ることができる。導電性メッシュ８００フィルム８５０において、導電性メッシュ８００は光４５０を透過しないことからマスキングパターン３１０として機能しうる。又、導電性メッシュ８００は導電性を有することから導電性基材６００として機能しうる。
【００７８】
図８ａは導電性メッシュ８００フィルム８５０の製造方法を示したものである。
【００７９】
図８ａに示される一実施形態によれば、導電性メッシュ８００を剥離ライナー３００上に配し、シロップ状ポリマー樹脂をその上に塗布して導電性メッシュ８００を被覆し、更に剥離ライナー３００をその上からラミネートし、シロップ状ポリマー樹脂を硬化させて導電性メッシュ８００フィルム８５０を形成する。その場合、コーティングの厚さを調節することでメッシュが表面に露出していることが好ましい。
【００８０】
導電性メッシュ８００フィルム８５０の厚さは限定されないが、本発明の一実施形態によれば約５μｍ〜２ｍｍであってよく、本発明の別の実施形態によれば約２０μｍ〜１ｍｍであってよい。
【００８１】
導電性メッシュ８００フィルム８５０を調製した後、一方の面の剥離ライナー３００を剥離し、導電性充填材を含んだ接着性ポリマーシロップ１１０をその上にコーティングしてから、マスキングパターン３１０を有する剥離ライナー３００をポリマーシロップ１１０の表面にラミネートする。次いで光重合を行って接着性ポリマーシート１００に導電性基材６００が組み込まれたガスケットを形成する（図８ｂ参照）。図９は上記のように調製したガスケットの断面図を示したものである。
【００８２】
本発明のガスケットは別の部材を用いることなく接着性及び導電性並びに弾性を有し、ロールの形態で製造することが可能である。更に、ガスケットはその縦方向１４０に優れた導電性を有することから、優れた電磁波遮蔽機能を有する。
【００８３】
すなわち、本発明のガスケットは弾性を有するため、外部の衝撃や振動から電子通信機器を保護することができる。更に、本発明のガスケットは優れた導電性を有することから、電子通信機器から発生する様々な電子波及び電磁波を同時に遮蔽することが可能であり、これにより電子通信機器の機能及び性能を向上させるものである。特に本発明のガスケットはＬＣＤ装置及びＰＤＰ装置等の表示部、並びに携帯電話及び携帯ゲーム機等の携帯機器に適合可能である。
【００８４】
以下、本発明を実施形態、比較例及び実験例に基づいて説明するが、これらは飽くまで説明のためのものであって、本発明の範囲を限定することを目的としたものではない。
【００８５】
以下の説明中、「部」なる語は重合によって得られる接着性ポリマー樹脂１００重量部に対する「重量部」のことを云う。
【００８６】
（実施形態１）
アクリルモノマーである２−エチル−ヘキシルアクリレート９３部、極性モノマーであるアクリル酸７部、及び光開始剤であるイルガキュア６５１（Irgacure-651、α，α−メトキシ−α−ヒドロキシアセトフェノン）０．０４部を容量１Ｌのガラス製反応容器中で部分的に重合させることによって粘度３Ｐａ．ｓ（３，０００ｃＰ）のシロップを得る。更に、ｃＰのシロップ１００部と、光開始剤であるイルガキュア８１９（Irgacure-819、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニル−ホスフィンオキシド）０．１部と、及び架橋剤である１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．６５部とを混合し、混合物を充分に攪拌する。次いで粒径４４μｍの銀コーティングした中空のガラス球（ＳＨ２３０Ｓ３３、ポッターズ・インダストリーズ（Potters Industries）社）３０部と導電性充填材としての混合物とを混合し、得られた混合物を充分に攪拌することによってポリマーシロップとしての混合物を得る。
【００８７】
一方、図４に示されるように幅７００μｍ、間隔１．５ｍｍの格子を、黒色インクを用いて厚さ７５μｍの透明なポリプロピレンフィルム上にパターン形成することにより剥離シートを得る。
【００８８】
次いで、ポリマーシロップをガラス製反応容器から押し出し、ポリマーシロップが剥離シート間に厚さ約０．５ｍｍで挟み込まれるように、ロールコーティング装置を用いてポリマーシロップの両面に剥離シートを整列させる。剥離シートがポリマーシロップの両面に整列されるため、ポリマーシロップと空気、特に酸素との接触が防止される。
【００８９】
この後、メタルハライド紫外線ランプから強度５．１６ｍｗ／ｃｍ２の紫外線をポリマーシロップの両面に５２０秒間照射して接着性ポリマーシートを得る。図２ａ〜２ｃはＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で撮影した写真図であり、実施形態１で製造した接着性ポリマーシートの断面形状及び上面を示している。図２ａ〜２ｃに示されるように、導電性充填材が、接着性ポリマーシートの横方向（ＸＹ平面）においてはマスキングパターンが形成されていない領域に整列され、接着性ポリマーシートの縦方向（Ｚ軸方向）においてはマスキングパターンが形成されている領域に整列されていることによって、接着性ポリマーシートの全領域（ＸＹ方向及びＺ軸方向）にわたって導電性のネットワークが形成されている。
【００９０】
接着性ポリマーシートを製造した後、接着性ポリマーシートを導電性基材にコーティングする。ガスケットの導電性基材として厚さ６０μｍのＮｉ／ＣｕでコーティングしたＰＥＴ布帛を用いる。図６ａに示されるようなコーティングプロセスに際して、接着性ポリマーシートの一方の面に整列された剥離シートを剥離する。同時に、剥離シートが剥離された接着性ポリマーシートの同じ面に導電性基材を整列させる。この後、接着性ポリマーシートの他方の面に形成された剥離シートを剥離しながら、導電性基材が形成された接着性ポリマーシートをロールに巻回することによって、ガスケットが形成される。
【００９１】
（実施形態２）
ガスケットを製造するため、スルザー・メトコ（Sulzer Metco）社より販売されるＮｉコーティングしたグラファイト繊維６０部を導電性充填材として用いる以外は実施形態１と同様にして実施形態２を行う。図６ａ〜６ｃはＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で撮影した写真図であり、実施形態２で製造した接着性ポリマーシートの断面形状及び上面を示している。
【００９２】
（実施形態３）
ガスケットを製造するため、Ｎｉ／Ｃｕでコーティングした導電性布帛を導電性基材として用いる以外は実施形態２と同様にして実施形態３を行う。
【００９３】
（比較実施例１〜３）
紫外線照射工程において剥離シートにマスキングパターンを形成しない点以外は実施形態１〜３と同様にして比較例１〜３を行ってガスケットを製造する。
【００９４】
（比較実施例４）
導電性基材を用いない点以外は実施形態２と同様にして比較例４を行ってガスケットを製造する。
【００９５】
（実験例１）（抵抗率の測定）
実施形態１及び２、並びに比較例１及び２で製造したガスケットの体積抵抗率を、Ｋｉｅｔｈｅｌｙ５８０抵抗測定器を用い、ＭＩＬ−Ｇ−８３５２８Ｂ（規格）の表面プローブ法にしたがって測定する。結果を表１に示す。
【００９６】
（実験例２）（接着力試験）
上記の実施形態及び比較例において製造したガスケットにアルミニウムをラミネートした後、９０°方向の鉄に対する接着力を測定する。３０分経過の後、接着力の変化を２５℃及び１００℃の温度で測定する。結果を表１に示す。
【００９７】
2009543356.tif 000003
【００９８】
表１に示されるように、本発明の各実施形態に基づいて製造されたガスケットは、各比較例に基づいて製造されたガスケットと同じか、又は同様の接着力を示すとともに優れた導電性を示す。すなわち各比較例において体積抵抗率が測定範囲外であるのに対し、本発明の各実施形態では体積抵抗率を大幅に低下させることができる。
【００９９】
（実験例３）（引張り強度）
実施形態１〜３、及び比較例１〜４に基づいて製造されたガスケットの引張り強度を引張り強度測定器を用いて測定する。結果を表２に示す。
【０１００】
2009543356.tif 000004
【０１０１】
表２に示されるように、本発明の各実施形態に基づいて製造されたガスケットは、各比較例に基づいて製造されたガスケットと比較して優れた引張り強度を示す。
【０１０２】
上述したように、本発明のガスケットは導電性基材上に整列された導電性充填材を有する接着性ポリマーシートであって、導電性充填材が接着性ポリマーシートの縦方向及び横方向に整列された接着性ポリマーシートを有することにより、縦方向に優れた導電性を有する。このため本発明のガスケットは、優れた衝撃及び振動吸収性、並びに電磁波遮蔽機能を有する。したがって、本発明のガスケットを電子機器のパッキンとして使用した場合、電子機器に実装された電子的要素を効果的に保護することが可能である。更にガスケットは自己接着性を有するため、電子機器の異なる部品を組み立てる上で容易に使用することが可能である。
【０１０３】
本発明の上記並びに他の目的、特徴及び利点は、詳細な説明を添付の図面とともに参照することにより、より一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の一実施形態に基づく接着性ポリマーシート中で整列された充填材を示す概略図。
【図２ａ】本発明の一実施形態に基づくガスケットの材料として使用される接着性ポリマーシートを示す写真図。
【図２ｂ】本発明の一実施形態に基づく接着性ポリマーシートの断面形状及びその内部で整列された充填材を示す、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で撮影された写真図。
【図２ｃ】本発明の一実施形態に基づく接着性ポリマーシートの上面及びその内部で整列された充填材を示す、ＳＥＭで撮影された写真図。
【図３ａ】本発明の別の実施形態に基づく繊維状充填材を用いた接着性ポリマーシートを示す写真図。
【図３ｂ】本発明の別の実施形態に基づく接着性ポリマーシートの断面形状を示す、ＳＥＭで撮影された写真図。
【図３ｃ】本発明の別の実施形態に基づく接着性ポリマーシートの上面、及び接着性ポリマーシートの内部で整列されるとともに外部に露出した充填材を示す、ＳＥＭで撮影された写真図。
【図４】本発明の一実施形態に基づく剥離シートのパターンを示す概略図。
【図５ａ】本発明の一実施形態に基づく、充填材の整列状態が光照射によって変化する様子を示す概略図。
【図５ｂ】本発明の一実施形態に基づく、充填材の整列状態が光照射によって変化する様子を示す概略図。
【図６ａ】接着性ポリマーシートを調製する工程と、接着性ポリマーシートを導電性基材と結合する工程と、得られた構造体をガスケットの形態に巻回する工程とを含むプロセスを示す概略図。
【図６ｂ】図６ａに示されるプロセスに基づいて巻回されたガスケットを示す概略図。
【図７ａ】接着性ポリマーシートが形成された導電性基材を有する本発明の一実施形態に基づくガスケットの構造を示す概略図。
【図７ｂ】接着性ポリマーシートが形成された導電性基材、及び接着性ポリマーシート上に配された剥離シートを有する本発明の別の実施形態に基づくガスケットの構造を示す概略図。
【図８ａ】導電性メッシュフィルムの製造プロセスを示す概略図。
【図８ｂ】導電性メッシュフィルムを用いたガスケットの製造プロセスを示す概略図。
【図９】導電性メッシュフィルムを用いて製造されたガスケットの断面図。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９】
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【国際調査報告】
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