(57)【要約】  １本の環状シースを例えば電気ケーブル（１３）の束の周りに作製する際の使用に用意される２本の環状シース（１，２）の集合体を製造する方法に係り、この製造方法は、２つの押出しノズルを取り付けた１つの押出機を用いて、壁面の平滑な２本のチューブが同時に押し出され、長手方向に平行に延びると共に同一の分割線に沿って対をなす、各々が２つの環状断面を有する金型を備えた成形機を用いて、壁面の平滑な２本のチューブが環状壁をなす２本のチューブに同時に成形される。本発明によれば、２つの環状断面間の開口部または閉鎖部により、成形時に、第一チューブのリング（４１）と第二チューブのリング（４２）間に、それぞれ材料架橋部（３３）および隙間（３５）が作り出されると共に、２組の金型の分割線に材料の搬送路が形成され、環状チューブ壁の長手方向のストリップ（９）が切断手段を用いて切離し・除去され、リング間に形成される材料架橋部（３３）により互いに接続する２本の環状チューブが、裁断手段を用いて所望の長さに切断される。【選択図】図１
2009534999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の環状シース（１２）を、例えば電気ケーブルの束（１３）の周りに作製するのに使用できるようになっている、２本の環状シース（１，２）の集合体を製造する方法であって、
２つの押出しノズル（１６）を取り付けた押出機（１５）を用いて、壁面の平滑な２本のチューブ（１７）を同時に押し出す工程；および
前記壁面の平滑な２本のチューブを、成形機（１８）を用いて、環状壁をなす２本のチューブに同時に成形する工程であって、前記成形機は、長手方向に平行に延び、同一の合わせ面（２７）に沿って対をなす２つの環状断面（３１，３２）を各々有する金型（１９）を備える工程
を含み、
成形時に、第一チューブのリング（４１）と第二チューブのリング（４２）の間に、前記２つの環状断面（３１，３２）間の閉鎖部（２２）または開口部（２１）のそれぞれにより、隙間（３５）またはそれで隔てられた材料架橋部（３３）が作り出され、
２つの金型の組の前記合わせ面（２７）に、材料通路が形成され、
環状チューブ壁の長手方向のストリップ（９）が切断手段（７，８）を用いて切り離して除去され、
リング（４１，４２）間に形成された前記材料架橋部（３３）により相互接続する２本の環状チューブが、裁断手段（１１）を用いて所望の長さに切断される
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法を実施する装置であって、
壁面の平滑な２本のチューブ（１７）を同時に押し出す２つの押出しノズル（１６）を取り付けた押出機（１５）；および
長手方向に平行に延びると共に、同一の合わせ面（２７）に沿って対をなす、２つの環状断面（３１，３２）を各々有する金型（１９）を備えた、壁面の平滑な２本のチューブを、壁部が環状の２本のチューブに同時に成形するための成形機（１８）
を含み、
成形時に、第一のチューブに形成されたリング（４１）と第二のチューブに形成されたリング（４２）の間に、それぞれ隙間（３５）で隔てられた材料架橋部（３３）を形成するように、２つの金型の組における前記２つの環状断面（２７）が、合わせ面（２７）で互いに接触する部分（２２）に対してへこみを付けて形成される空隙（２１）を含み、
環状チューブ壁の長手方向のストリップ（９）を切り離し除去する手段（７，８）およびリング（４１，４２）間に形成された材料架橋部（３３）により相互接続する２本の環状チューブを所望の長さに裁断する手段（１１）が設けられる
ことを特徴とする装置。
【請求項３】
リングの頂点（５１，５２）を型で形作る、各金型（１９）における２つの環状断面（３１，３２）の一部に、合わせ面（２７）への材料の通過を可能にする空隙（２１）が配列され、
一方、リングの２つの頂点間の溝（６１，６２）を型で形作る２つの環状断面（３１，３２）の一部に、合わせ面（２７）への材料の通過を妨害するように合わせ面（２７）で互いに接触する部分（２２）が配列される
ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
壁部が環状の２本のチューブを含み、１本の環状シース（１２）を、例えば電気ケーブルの束（１３）の周りに作製するのに使用できるようになっている、２本の環状シース（１，２）の集合体であって、
２本のチューブが、第一チューブのリング（４１）と第二チューブのリング（４２）間に形成された隙間（３５）で隔てられる材料架橋部（３３）により相互接続すると共に、切り離し除去される長手方向のストリップ（９）に対応する開口（２８）を有することを特徴とする集合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１本の環状シースを例えば電気ケーブルの周りに作製するために、互いに切離し可能な２本の環状シースの集合体を製造する方法および装置に関する。
より詳細には、本発明の方法において、２つの押出しノズルを取り付けた押出機を用いて壁面の平滑な２本のチューブが同時に押し出され、そして、各々が長手方向に平行に延びると共に同一の合わせ面に沿って対をなす、２つの環状断面を有する金型を備えた成形機を用いて、壁面の平滑な２本のチューブが環状壁をなす２本のチューブに同時に成形される。
【背景技術】
【０００２】
自動車に設けられる電気ケーブルの束は、通常断面が丸い電線を構成し、撚り線に組み立てられることを覚えているであろう。これらの撚り線が形成されると、エンジンや車体等の車輌の異なる構成要素に固定される前に、様々な保護要素が束に設けられる。
【０００３】
環形のチューブ状シースは、自動車業界で普通に用いられている電気ケーブルの束を保護する型式の１つである。押し出されたチューブを連続したリングに成形して形成される環形のチューブ状シースは、通常、ポリプロピレン、ポリアミドまたはポリエステル等の押出し成形されたプラスチック材料から製造される。これらのシースは、保護ケーブル布線の製造および包装や車輌への取付けを容易にする高水準の可撓性を維持しながら、摩耗および破砕に対して高い抵抗を与える。しかし、特に細長い部分では、撚り線を環状シース内に通すことが困難である。このような理由で、割られた環状シース、即ち、製造工程の終わりに真っ直ぐな縦方向の線に沿って切断されたシースが、多くの場合用いられる。そのため、引き続き、割れ目を通して電線やケーブルを直接シースのあらゆる領域に導入することが可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
割られた環状シースは、割れ目が再び開きやすい領域にワイヤの抜出しをチューブが防止できるように、多かれ少なかれ複雑な閉鎖系を含むことがある。特許文献１には、特にこの種のシースが開示されている。これらの閉鎖系は、曲率半径の小さい領域ではあまり効果のないことが判明している。
同様に、割られた環状シースは、ケーブルの束に位置合わせした時に完全に締め付けられることがあり、これは割れ目を効果的に閉じ込めるが、ケーブルの敷設者に更なる作業を必要とする。
【０００５】
別の解決策は、特許文献２に記載されているように、２本のシースの集合体の使用を伴う。この技術において、集合体は、保護されるべき電気ケーブルの束に位置合わせした第一の割られた環状シースと、第一の環状シースが収容される直径よりも大きい第二の割られた環状シースとから構成される。しかし、２つの分離した要素からなる集合体の使用は、配列、保護カバーに沿う切断、およびケーブルの敷設者の装着作業を複雑にする。
【０００６】
従って、本発明は、１本の環状シースを作製するために、互いに切離し可能な２本の環状シースの集合体を製造する方法および装置を提案することによって、上述の困難性を解決することにある。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開第１９６４１４２１号公報
【特許文献２】ヨーロッパ特許出願公開第０２６８８６９号公報
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このように、本発明は、以上で想起される型式の方法に関し、２つの環状断面間の開口部または閉鎖部により、成形時に、第一チューブのリングと第二チューブのリング間に、それぞれ材料架橋部および隙間が作り出されると共に、２組の金型の合わせ面に材料通路が形成され、環状チューブ壁の長手方向のストリップが切断手段を用いて切離し・除去され、リング間に形成された材料架橋部により相互接続する２本の環状チューブが、裁断手段を用いて所望の長さに切断されることを特徴とする。
【０００８】
第一の切り離された内部環状シースは保護されるべきケーブル布線に置かれる。このようにして、第二の切り離された外部環状シースが、第一のものから切り離された後にその上に置かれる。外部環状シースは、特にケーブルの束が曲率半径の小さい領域内に挿入する時、ケーブルが抜け出ることのできないように、大部分が内部環状シースを覆う。この二重保護シースは従来の解決策の代替策としては有利であり、内部シースを外部シースで覆う最終の作業まで、２本の切り離されたシースが接続した状態にあるので、部品点数の管理、長手方向の切断、およびケーブルの敷設者の装着作業を簡素化しながら、曲率半径の小さい領域内でのケーブルの保護を保証する。
【０００９】
本発明は、更にその方法を実施する装置に関し、壁面の平滑な２本のチューブを同時に押し出す２つの押出しノズルを取り付けた１つの押出機と、長手方向に平行に延びると共に、壁面の平滑な２本のチューブを壁部が環状の２本のチューブに同時に成形する同一の合わせ面に沿って対をなす、各々が２つの環状断面を有する金型を備えた成形機とを含み、上記装置は、成形時に、第一のチューブに形成されたリングと第二のチューブに形成されたリングとの間にそれぞれ材料架橋部および隙間を形成するように、２組の金型における２つの環状断面が、合わせ面で互いに接触する部分に対してギザギザを付けて形成される空隙を含み、環状チューブ壁の長手方向のストリップを切離し・除去する手段と、リング間に形成された材料架橋部により相互接続する２本の環状チューブを所望の長さに裁断する手段とが設けられる。
【００１０】
好ましくは、合わせ面への材料の通過を可能にする空隙が、リングの頂点を形作る各金型における２つの環状断面の一部に位置し、一方、互いに接触して合わせ面への材料の通過を妨害する部分が、リングの２つの頂点間の溝を型で形作る２つの環状断面の一部に位置する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、非限定的な実施例として示される添付の図面から、よりよく理解されるであろう。
本発明の一実施例において、図１，７，８，９，１０，１２を参照すると、２本の環状シース１，２の二重押出しにより保護シース１２が得られ、断続的な材料接続部４が、材料架橋部３３と隙間３５とを繰り返すと共に、押出し後に縦軸に沿って低い密集度で連続してこれら２本のシースを接続している。上記接続部４は、２つの溝６１，６２間の各リングの頂点５１，５２でのみ、２本の環状シース１，２を接続することが好ましい。保護されるべきケーブル布線１３に内部シース２を容易に置くことが可能になるように、また、外部シース１が内部シース２を覆うことが可能になるように、２本の材料ストリップ９がそれぞれ２本のシース１，２から取り除かれている。好ましくは、内部シース２の形状および直径は、外部シース１内でその位置を最適にできるように適合しており、そのリングの外側の高さおよび幅は、外部シース１のリングの内側の高さおよび幅よりやや小さい。
【００１２】
図２，３，４，５，６を参照すると、接続部４は、成形時に内部チューブと外部チューブの間に材料の通過を僅かに可能にさせることによって得られる。このように、一緒に押出し成形されたシースのリング上面間に形成される通路を通って材料が循環可能にするように、各シェルすなわち金型が構成される。接続部４は、その輸送、その包装、およびケーブルの束に装着する最初の作業時に、２本の環状シース１，２を接続した状態に保持することが可能でなければならない。しかし、上記接続部は、各作業者が２本の環状シース１，２を容易に分離できるよう、過度に抵抗力があってはならない。リング４１，４２の頂点５１，５２に位置する接続部の材料架橋部３３は、保護シース１２が他の構成要素に対して摩耗しすぎないように、分離後に過度に突き出ていないことが同様に重要である。このために、２本の環状シース１，２を分離するのに必要な力が、上記２本のシースのリング上面における各係合点で８Ｎ〜２０Ｎであるように、材料架橋部と隙間とを繰り返す接続部４を形成することが提案される。
【００１３】
上記値を得るために、図３，４，５，６を参照すると、接続部の長さ２３、その幅２４、および、２組のシェルの合わせ面２７で互いに接触する部分２２に対してギザギザを付けた空隙２１の深さ、等の成形を目的とするシェルの形状には種々のパラメータを変化させることが可能である。接続部領域内の材料の通過をより容易にするために、面取り２６も施されている。
【００１４】
一例として、保護シース１２の内径が２２．９０ｍｍ、外径が２８．６ｍｍ、リングの幅が２．８ｍｍ、および２つのリング間の間隔が４．８ｍｍである場合、接続部４の長さが２．２ｍｍおよび幅２４が０．５ｍｍのシェルを使用することが好ましい。接続部の面取り２６はその真中で４５°である。
【００１５】
側面に０．２ｍｍの面取り２６が加えられた０．２５ｍｍの空隙２１の深さにより、係合点で平均９．６Ｎの引裂き力を得ることが可能になる。側面に０．１ｍｍの面取り２６が加えられた０．３５ｍｍの深さにより、接続部で具体的に平均１１．１Ｎの引裂き力を得ることが可能になる。側面に０．２ｍｍの面取り２６が加えられた０．３５ｍｍの深さにより、接続部で具体的に平均１６Ｎの引裂き力を得ることが可能になる。側面に０．１ｍｍの面取り２６が加えられた０．４５ｍｍの接続部の深さにより、接続部で具体的に平均１８．８Ｎの引裂き力を得ることが可能になる。
これらの値は、非限定的なほんの一例として示されたもので、保護シース１２の形状に適合するはずである。
【００１６】
図２，８を参照すると、２本の平滑なチューブ１７が押出機１５により同時に押し出され、二重押出しヘッド１６により２本の平滑なチューブを押出機の出口で得ることを可能にする。熱可塑性材料からなる上記２本の平滑なチューブは、例えば、最低押出し温度が約１９０℃のポリプロピレンから構成される。上記２本の平滑なチューブ１７は、引き続き、押出し方向に進むと共に、合わせ面２７で平滑なチューブ１７に沿って長手方向に対をなす、２つの平行な環状断面３１，３２を有するハーフ・シェル１９の形状に、２組の金型により成形機１８内で成形される。金型に環状壁を設けて、２つの環状断面３１，３２間の開口部２１または閉鎖部２２により、それぞれ、第一チューブのリング４１と第二チューブのリング４２との間の隙間３５で離てられた材料架橋部３３を作り出すために、成形時に、平滑なチューブが金型の壁部に抗して膨張し、２組の金型の合わせ面２７に材料通路が形成される。このようにして、２組の金型の２つの環状断面３１，３２は、成形時に隙間３５で離てられた材料架橋部３３をそれぞれ形成するように、合わせ面２７に互いに接触する部分２２に対してギザギザを付けて形成される空隙２１を有する。
上記２本の平滑なチューブ１７は、ハーフ・シェル１９の壁部に当たって冷却される。この成形法は、２つの相互接続４した環状シース１，２を得ることを可能にする。
【００１７】
図７を参照すると、引張り器５が、押出し成形された２本のシースを切断システム６に搬送する。外部シース１は一連の２枚の回転刃８により長手方向に切断され、同様に内部シース２も一連の２枚の回転刃７により長手方向に切断されて、２本の材料ストリップ９がそれぞれシース１，２の各々から取り除かれ、開口２８を形成する。引張り器１０はリサイクル用に上記ストリップを回収する。切り離された２本の環状シース１，２は、ギロチン型またはその他の裁断システム１１により所定の長さに切断される。
【００１８】
図９を参照すると、内部シース２の断面は、高さを増した厚さ３が外部シース１の肉厚と等しい。この増大した厚さは、外部シースから取り除かれたストリップ部分に実質的に等しい内部シース２の一部に広がっており、装着後に円形の断面をなす保護シース１２が得られる。
図１０を参照すると、このようにして得られた保護シース１２は、保護されるべきケーブル布線１３に置かれる。内部シース２に設けられたスロット幅は上記シースのケーブル布線１３への配置を容易にし、その上、保護シース１２が装着時中ずっと布線を把持することを保証する。
【００１９】
図１１を参照すると、外部シース１は、その後、２本のシース１，２間の接続部４を破断する作業員によって、内部シース２から分離される。
図１２を参照すると、外部シース１は作業員によって内部シース２に置かれ、円形の断面をなす保護シース１２を得るようにして、切断により作り出された外部シース１の各端部が内部シース２の増大した厚さ３に当接する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一緒に押し出され、リングの上面が接続した環状シースを示す。
【図２】各リングの上面が接続した環状シースを形作る２つのハーフ・シェルを示す。
【図３】ハーフ・シェルの正面図である。
【図４】環状シースのリング上面間の接続部における上記シェルの拡大正面図である。
【図５】ハーフ・シェルの断面図である。
【図６】環状シースのリング上面間の接続部における上記断面の拡大図である。
【図７】２本のシースを長手方向に切断する切断システムの作動図である。
【図８】２本のシースに成形する押出しシステムを示す。
【図９】上述のようにして得られる保護シース、即ち、切り取られ接続した２本のシースを示す。
【図１０】シースをケーブルの束に装着する第一段階を示す。
【図１１】２本のシースを分離する段階を示す。
【図１２】保護シースを閉鎖する段階を示す。
【図１】
2009534999.tif 000003
【図２】
2009534999.tif 000004
【図３】
2009534999.tif 000005
【図４】
2009534999.tif 000006
【図５】
2009534999.tif 000007
【図６】
2009534999.tif 000008
【図７】
2009534999.tif 000009
【図８】
2009534999.tif 000010
【図９】
2009534999.tif 000011
【図１０】
2009534999.tif 000012
【図１１】
2009534999.tif 000013
【図１２】
2009534999.tif 000014
【国際調査報告】
2009534999.tif 000015
2009534999.tif 000016
2009534999.tif 000017
2009534999.tif 000018