(57)【要約】本発明は、セルロースエステルの製造方法であって、前記方法は、アルカリまたは酸のいずれかまたは両者による不純物除去のためにパルプを予備処理する工程、前記予備処理されたパルプをエステル化する工程、前記予備処理されたパルプをエステル化する工程、および前記予備処理工程から前記アルカリまたは酸のいずれかまたは両者をリサイクルする工程を含む方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースエステルの製造方法であって、前記方法は、アルカリまたは酸のいずれかまたは両者による不純物除去のためにパルプを予備処理する工程、前記予備処理されたパルプをエステル化する工程、前記予備処理されたパルプをエステル化する工程、および前記予備処理工程から前記アルカリまたは酸のいずれかまたは両者をリサイクルする工程を含む方法。
【請求項２】
前記アルカリのリサイクル工程は、前記予備処理工程からアルカリの流れをろ過する工程、およびろ過濃縮を形成するためにアルカリを回収する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記リサイクル工程は、前記予備処理工程からアルカリの流れをろ過する工程、および前記パルプの予備処理に戻すためのろ過物および濃縮物を形成する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ろ過する工程は、前記アルカリの流れからの不純物をナノろ過する工程を含む請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記ろ過する工程は、前記アルカリの流れから既定の大きさを有する粒子を予備ろ過する工程、前記予備ろ過されたアルカリの流れから不純物をナノろ過する工程、および前記ナノろ過からのろ過物を前記パルプの予備処理工程に戻す工程を含む請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記既定の大きさは、５μを超える大きさの粒子からなる群より選択される請求項５に記載の方法。
【請求項７】
沈殿剤によって前記濃縮物から不純物を沈殿し、沈殿された不純物および沈殿剤とアルカリの混合物を形成する工程をさらに含む請求項３に記載の方法。
【請求項８】
前記沈殿剤は、アルコール、ケトンおよびこれらの混合物からなる群より選択される請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記アルコールは、１〜４個の炭素を含むアルコールからなる群より選択される請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ケトンはアセトンである請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
沈殿剤およびアルカリの混合物から沈殿した不純物を分離する工程をさらに含む請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
沈殿剤およびアルカリの混合物から沈殿した不純物を分離し、沈殿剤の流れとアルカリの流れを形成する工程をさらに含む請求項７に記載の方法。
【請求項１３】
前記分離は、蒸留である請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記アルカリを前記予備処理工程に戻す前に、前記アルカリから不純物を除去する工程をさらに含む請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記除去する工程は、抽出および吸収からなる群より選択される請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記リサイクルする工程は、前記予備処理工程から酸を蒸留する工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記リサイクルする工程は、前記予備処理工程からの酸をろ過し、ろ過物の流れおよび濃縮物の流れを形成する工程、前記ろ過物の流れから酸を分離する工程、前記濃縮物の流れから酸を分離する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記リサイクルする工程は、前記予備処理工程からの前記酸の流れから不純物をろ過する工程、およびろ過物と濃縮物を形成する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
前記ろ過する工程は、前記酸の流れから不純物をナノろ過する工程を含む請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記ろ過する工程は、前記酸の流れから既定の大きさを有する粒子を予備ろ過する工程、および前記予備ろ過された酸から不純物をナノろ過する工程を含む請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記既定の大きさは、５μを超える大きさの粒子からなる群より選択される請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記リサイクルする工程は、前記ろ過物から酸を抽出する工程をさらに含む請求項１８に記載の方法。
【請求項２３】
前記抽出する工程は、前記酸の流れを溶媒に接触させる工程をさらに含む請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記溶媒は、ベンゼン、ジエチルエーテル、ジイソブチルケトン、エチルアセテート、メチルアミルケトン、メチルエチルケトン、メチルｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）、Ｃ−６炭化水素、イソプロピルアセテート、イソブチルアセテート、イソプロピルエーテルおよびこれらの混合物からなる群より選択される請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
酸および溶媒の流れから酸を分離する工程をさらに含む請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
前記リサイクルする工程は、前記濃縮物から酸を抽出する工程をさらに含む請求項１８に記載の方法。
【請求項２７】
前記抽出する工程は、前記酸の流れを溶媒に接触する工程をさらに含む請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記溶媒は、ヘキサン、ペンタン、ヘプタンおよびこれらの混合物からなる群より選択される請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
任意の残渣不純物を除去する工程をさらに含む請求項１６に記載の方法。
【請求項３０】
前記不純物は有機溶媒抽出物である請求項２９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロースエステルの製造に使用されるパルプの予備処理からのアルカリおよび酸のリサイクルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、セルロースエステルの製造において、セルロースは開繊、活性化、エステル化され、および選択的にセルロースの１００％未満のエステル化のレベルまで脱エステル化される。
【０００３】
高級ウッドパルプは高い含有量のアルファセルロースと低不純物量を含むセルロース源を意味する。不純物としては、主として、ヘミセルロース（例えば、キシランおよびマナン）、リグニンおよび樹脂（有機溶媒抽出とも呼ばれ、例えば、脂肪酸、脂肪アルコール、脂肪エステル、ロジンおよびワックスがある）がある。例えば、典型的な「アセテート」級パルプは９５％を超えるアルファセルロースおよび１〜３％のへミセルロースを含む。典型的な「ビスコース」級パルプは９０〜９５％アルファセルロースおよび４〜５％のヘミセルロースを含み、「紙／綿毛」級パルプは８０％のアルファセルロースと１５〜２０％のへミセルロースを含む。もちろん、高級パルプは低級パルプより値段が高い。低級パルプを使用する要望があるが、低級パルプは製造上および得られるセルロースエステルの品質上有害である。
【０００４】
セルロースエステルの開繊、活性化、エステル化および選択的に脱エステル化はセルロースエステルを引用し簡潔に述べるが、本発明はこれに限定されない。開繊および活性化はアセチル酸のような弱酸中における細かく切断されたパルプの湿潤または濡れを意味する。不純物の除去がこの工程の目的ではない。エステル化（アセチル化）は、活性化されたセルロースを無水酢酸で反応させることにより、セルロースの主鎖上の水酸（ＯＨ）基の実質的に１００％を置換する（置換率、Ｄ．Ｓ．＝３）ことを意味する。脱エステル化（または加水分解または熟成）は水との反応によってアセチル基のいくつかをＯＨ基で置換すること（通常、置換率は２．１ないし２．７）を意味する。
【特許文献１】米国特許出願第１１／１５５１３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
２００５年６月１６日出願の米国特許出願第１１／１５５１３３号において、低級木パルプによるセルロースエステルの製造プロセスが開示されている。このプロセスは、既知の開繊および活性化（しばしば予備処理と呼ばれる）工程を新しい処理、すなわち低級木パルプがアルカリ溶液で処理され、次いでエステル化の前に水および酸で洗浄される工程で置き換える。この新しいプロセスは、低級木パルプからのセルロースエステルの製造を可能にするが、従来低級パルプの使用により生じていた製造および品質の問題を回避する。この工程で使用されるアルカリおよび酸は十分なものであり、したがって廃棄されてはならず、工程の経済性を高めるためにリサイクルされなければならない。
【０００６】
したがって、セルロースエステルの製造に使用される木パルプの予備処理からのアルカリおよび酸をリサイクルするプロセスの必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のセルロースエステルの製造プロセスを記載する。このプロセスは、アルカリまたは酸のいずれかまたは両者による不純物除去のためにパルプを予備処理する工程、前記予備処理されたパルプをエステル化する工程、前記予備処理されたパルプをエステル化する工程、および前記予備処理工程から前記アルカリまたは酸をリサイクルする工程を含む。
【０００８】
図１を参照すると、本発明の実施態様のフローチャート１０が示される。１０で示されるプロセスは３つの要素（工程）に分解される。すなわち、パルプ予備処理およびセルロース製造１００、アルカリリサイクル２００および酸リサイクル３００である。これらの構成要素についてそれぞれ以下に詳細に説明する。
【０００９】
本明細書で使用されるセルロースエステルは、セルロースアセテート、セルロースプロピネート、セルロースブチレート、セルロースバレレート、セルロースフォーメートおよびこれらのコポリマーを意味するが、これに限定されない。コポリマーとしては、これに限られず、アセテート−プロピネートまたはブチレートまたはバレレートまたはフォーメートなどがある。本発明の次の説明においては、セルロースアセテートを参照して行われるが、本発明はこれに限定されない。
【００１０】
予備処理およびセルロースエステルの製造１００は、パルプ１１０が無水酢酸により処理されてセルロースアセテート１２０を形成するプロセスの一部を意味する。木パルプ１１０は任意の品質の木パルプを意味する。綿リンターおよび「アセテート」級パルプ以外の低級木パルプは、このプロセスにおいて最大の利点を有する。これらの等級としては、上述した「ビスコース」および「紙／綿毛」、または一般的に、アルファセルロース９５％未満、５％超えて不純物を含有するパルプがある。セルロースアセテートは２．１ないし２．７の範囲の置換率を有するセルロースアセテートポリマーを意味する。
【００１１】
このプロセス１００は２つの工程に分解される。すなわち、パルプ予備処理工程とセルロースアセテートの製造工程１４０である。パルプ予備処理工程１３０は、パルプ１１０のアルカリ処理、およびこれに続く水およびアルカリ処理による不純物の除去を意味する。このプロセスは、２００５年６月１６日出願で本明細書に引用文献として組み込まれる米国特許出願第１１／１５５１３３号において十分に検討されている。一般的に、予備処理工程は、これに限定されずに、木パルプをアルカリ溶液（例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨおよびこれらの混合物）に混合する工程、前記溶液からパルプを分離してケーキを形成する工程、ケーキを水で洗浄する工程、および前記ケーキを酸溶液（例えば、酢酸溶液）で処理してエステル化に適したパルプを得る工程を含む。
【００１２】
セルロースアセテートの製造１４０は、前述の予備処理工程１３０からのパルプと、
例えば、無水酢酸の反応（アセチル化またはより一般的にはエステル化）によりセルローストリアセテートを得る工程、および次いで、いくつかのアセチル基を除去して（加水分解またはより一般的には脱エステル化）セルロースアセテート（Ｄ．Ｓ．２．１−２．７）を形成する工程を意味する。この工程は、当業者にとって公知である。
【００１３】
下記に説明するアルカリリサイクル２００および酸リサイクル３００において、ヘミセルロースは主として除去される不純物成分であり、他の不純物も除去される。
【００１４】
アルカリリサイクル２００は、アルカリ溶液が予備処理工程１３０に再度リサイクルできるように、予備処理１３０の過程でパルプから除去された溶解した化合物（すなわち、ヘミセルロース）を含むアルカリ溶液が不純物を除去するために処理されるプロセスの一部を意味する。
【００１５】
アルカリ溶液は強アルカリ材料によって形成されるアルカリ溶液を含み、苛性ソーダまたは水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムまたはこれらの混合物により形成される。アルカリ溶液はアルカリ重量で１〜５０％の範囲を有し、他の実施態様において、アルカリ重量で１〜１８％の範囲を有する。
【００１６】
アルカリリサイクル２００は２つの主要な要素に分解される。すなわち、ろ過工程２１０およびアルカリ回収工程２２０である。各工程については、下記に詳細に説明する。
【００１７】
ろ過工程２１０は、１つの実施態様において、予備ろ過工程２１２およびナノろ過工程２１４を含む。どちらかの工程は選択的である。
【００１８】
予備処理工程２１２は、次のナノろ過工程で有害となり得る不溶性セルロース微粒子および繊維を除去し、約５μ以上の大きさの粒子が通過するのを防ぐために設計されている。予備処理２１２は任意の従来のフィルターで、アルカリ条件に耐えられる材料で構成される。例示の予備処理ユニットとしては、これに限定されず、袋フィルター、リボンフィルター、圧力リーフフィルター、自己洗浄または裏フラッシャブルフィルター、および遠心分離のような他の液体／固体分離装置がある。
【００１９】
ナノろ過工程２１４はアルカリ溶液からの不純物をより経済的な形で次の除去過程のために小容量の流れに濃縮する工程である。ナノろ過は、超ろ過領域と逆浸透領域の間の材料の分離技術である。ナノろ過は、分子量１５０〜５００ｇ／モルを超える有機化合物について良好な拒絶率を有する。これによってナノろ過は予備処理工程１３０からアルカリ溶液中に見つかるほとんどの不純物を除去する手段となっている。ナノろ過工程２１４（または浸透）により処理されたアルカリ溶液の８０〜９０％はアルカリ源１３２を経て予備処理工程１３０に直接リサイクルされる。
【００２０】
ナノ過工程２１４は、１つの実施態様において、次のように特徴付けられる。従来技術として公知なナノろ過膜は、アルカリ溶液の上昇した温度に耐えられる限り使用できる。例示の膜は、例えば、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、フッ化ポリビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの混合物からなる。１つの実施態様における駆動温度は約７０℃以上である。駆動圧力は膜の通過のための適切な流れができるに十分な高さを有しており、１つの実施態様において、流体静力学的駆動圧力は、約１００ｐｓｉｇ〜約５００ｐｓｉｇ、および他の実施態様において、約３００ｐｓｉｇ〜４５０ｐｓｉｇである。ナノろ過ユニットの形状は、渦巻き形状の膜、多孔性繊維の管状の配列などがある。
【００２１】
アルカリ回収工程２２０は、アルカリが予備処理工程１３０にリサイクルできるように、ろ過工程２１０によって得られる濃縮物から不純物を除去するためのものである。ろ過工程に入るアルカリの約１０〜２０％を有するこの濃縮物は溶液および不純物から構成される。１つの実施態様において、不純物はアルカリ溶液２１６から沈殿される。
【００２２】
沈殿工程２１６において、ろ過工程２１０からの不純物を含むアルカリ溶液はサプライ２２６からの沈殿剤に接触される。沈殿剤は、任意のアルコール、ケトンまたはこれらの混合物であり得る。最も適切なアルコールは１−３個の炭素を含むアルコール類からのものである。１つの態様において、メタノールおよび／またはエタノールが使用され得る。メタノールが使用される実施態様において、沈殿は大気圧下で６４℃までの温度で行われる。メタノール／アルカリ溶液の重量比は０．８〜２０：１、または他の実施態様では３：１、または他の実施態様では１：１である。ケトンとしては、これに限定されずに、アセトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、メチルアミルケトンなどがある。沈殿は攪拌を伴って、または伴わずに行われる。沈殿から得られる懸濁液は最大２４時間保持されるが、１つの実施態様において、最大４時間保持される。１つの実施態様において、沈殿は凝集剤（例えば、Ｃａ（ＯＨ）２）またはスラッジリサイクルの使用によって改良される（改良された核化によって加速される）。
【００２３】
分離工程２１８において、沈殿工程２１６から得られた懸濁液は固体の流れおよび液体の流れ（アルカリ／アルコール）に分離される。固体の流れ２２２は、商業的使用のために回収されるか、または従来の任意の態様において処分される。液体の流れは下記に説明されるさらなるプロセスのために送られる。１つの態様において、分離工程２１８は任意の従来の固体／液体装置、例えば、遠心分離、真空ろ過および圧力ろ過の使用によって達成される。
【００２４】
分離工程２２４において、工程２１８からのアルカリ／アルコールの流れはアルカリの流れとアルコールの流れに分離される。分離工程２２４は、１つの実施態様において、真空中または真空外の蒸留によって達成される。このような蒸留は従来のものであり、公知技術において理解されている。得られるアルコールの流れはアルコールサプライ２２６を経て沈殿工程２１６に直接リサイクルされる。得られるアルカリの流れは下記に説明される他の工程が施され得る。
【００２５】
最後の不純物除去工程２２８において、分離工程２２４からにアルカリの流れ中の不純物が除去される。この最後の除去工程において、図に示される抽出技術または図示されない吸収技術（例えば、炭素系（例えば、活性炭素）またはポリマー系（例えば、わずかに架橋されたマクロ分子ポリスチレンおよびポリアクリル吸収剤）によって不純物が除去される。
【００２６】
抽出技術において、サプライ２３０からの抽出剤はアルカリ溶液と混合されて抽出剤／不純物層およびアルカリ溶液層を形成する。前者は後者から上澄みする。例示の抽出剤としては、これに限定されずに、ヘキサン、ペンタンおよびこれらの混合物がある。アルカリに対する抽出剤の混合比は、１つの態様において０．２：１ないし１０：１、他の態様において０．５〜５：１である。例示の混合条件としては、これに限定されずに、長時間の混合および最大６９℃までにおける約１０分間の混合がある。アルカリ溶液はアルカリサプライ１３２を経て予備処理工程１３０に直接リサイクルされる。必要ならば、抽出剤／不純物層は、例えば、蒸発および公知の方法による濃縮によって純化２３２（すなわち、０．２％以上のＤＭＥ（ジクロロメタン）抽出に達するとき、不純物の除去）される。
【００２７】
酸リサイクル３００は酸のリサイクルを提供し、その一部は選択的であり、パルプ予備処理工程１３０のアルカリ洗浄工程において十分な不純物が除去されるならば、酸リサイクルは不必要であり得る。１つの実施態様において、酸溶液は酢酸および水から構成される。酸回収工程３００は、他の実施態様において、溶媒による酸の抽出が続く固体除去であり、酸／溶媒混合物の分離である。後者の実施例は下記において詳細に検討する。
【００２８】
酸リサイクル３００は３つの主要な要素に分解される。すなわち、ろ過工程３１０（選択的）、酸ろ過回収工程３２０および酸濃縮回収工程３３０（選択的）である。各工程については下記に詳細に説明する。
【００２９】
１つの実施態様において、ろ過工程３１０は、予備ろ過工程３１２およびナノろ過工程３１４から構成される。いすれかのろ過工程は選択的である。
【００３０】
予備ろ過工程３１２は、次のナノろ過工程において有害である不溶性のセルロース微粒子および繊維を除去し、約５μ以上の大きさを有する粒子の通過を防止するために設計されている。予備ろ過工程３１２は任意の従来のフィルターであることができ、アルカリ条件に耐えるために適用される材料からなることができる。例示の予備ろ過ユニットとしては、これに限定されずに、袋フィルター、リボンフィルター、圧力リーフフィルター、自己洗浄または裏フラッシャブルフィルター、および遠心分離のような液体／固体分離装置が挙げられる。
【００３１】
ナノろ過工程３１４は、より経済的な形での次の除去のために酸溶液からの不純物を小容量の流れに濃縮する工程である。ナノろ過は、超ろ過領域と逆浸透領域の間の材料の分離技術を意味する。ナノろ過は、分子量１５０〜５００ｇ／モルを超える有機化合物について良好な拒否率を有する。これによってナノろ過は予備処理工程１３０からアルカリ溶液中に見つかるほとんどの不純物を除去する手段となっている。
【００３２】
非ろ過工程３１４は、１つの実施態様において、次のように特徴付けられる。従来技術として公知なナノろ過膜は、アルカリ溶液の上昇した温度に耐えられる限り使用できる。例示の膜は、例えば、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、フッ化ポリビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの混合物からなる。１つの実施態様における駆動温度は約７０℃以上である。駆動圧力は膜の通過のための適切な流れができるに十分な高さを有しており、１つの実施態様において、流体静力学的駆動圧力は、約１００ｐｓｉｇ〜約５００ｐｓｉｇ、および他の実施態様において、約３００ｐｓｉｇ〜４５０ｐｓｉｇである。ナノろ過ユニットの形状は、渦巻き形状の膜、多孔性繊維の管状の配列などがある。
【００３３】
アルカリ回収工程３２０は、酸がリサイクルできるように、水から酸を分離するために使用される。１つの実施態様において、酸は溶媒抽出３１６によって水から分離され、水／溶媒の流れの蒸留３１８および酸／溶媒の流れの蒸留３２２が続く。ろ過工程３１０からの酸／水ろ過物は溶媒源３２４からの溶媒と接触される。溶媒は酸と混合される任意の溶媒または溶媒の混合液でよいが、最小の水溶性を有する。例示の溶媒としては、これに限定されずに、ベンゼン、ジエチルエーテル、ジブチルケトン、エチルアセテート、メチルアミルケトン、ジブチルケトン、エチルアセテート、メチルアミルケトン、メチルエチルケトン、メチルｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）、Ｃ−６ヒドロカーボン、イソプロピルアセテート、イソブチルアセテート、イソプロピルエーテルがある。
【００３４】
溶媒／水の流れの蒸留３１８は、混合物を水３１８ａおよび溶媒に分解し、後者は溶媒サプライ３２４にリサイクルされる。この蒸留は従来技術である。
【００３５】
溶媒／酸の流れの蒸留３２２は、混合物を酸および溶媒に分解し、前者は酸サプライ１３４にリサイクルされる。この蒸留は従来技術である。この溶媒は、また、残りの水を含み、サプライ３２４にリサイクルされる。
【００３６】
酸濃縮回収３３０は、必要があれば、ろ過工程３１０からの溶液から不純物を分離するために使用される。酸濃縮回収３３０は、１つの実施態様において、２つの要素に分解される。すなわち、濃縮３２６からの不純物の第１の除去と濃縮３２８からの不純物の第２の除去である。
【００３７】
不純物の第１の除去は不純物の溶媒の抽出３２６ａを利用する。上記で説明したアルカリ回収の流れにおけるように、抽出剤３２６ｂは従来の態様で不純物を除去するために使用される。例示の抽出剤としては、これに限定されずに、ヘキサン、ペンタン、ヘプタンおよびこれらの混合物がある。アルカリに対する抽出剤の例示の混合比は、１つの実施態様では０．２：１〜１０：１であり、他の実施態様では０．５〜５：１である。例示の混合条件は、これに限らず、大規模な攪拌であり、最大６９℃までの温度で約１０分間の攪拌である。次の抽出剤３２６ｃの回収は従来の態様で行われ得る。
【００３８】
不純物３２８の第２の除去は蒸発または蒸留技術３２８ａを利用することができる。除去工程３２８は、先行の工程によりすり抜けたヘミセルロースまたは他の不純物を除去することに向けられている。不純物を相対的に含まない流れは抽出工程３１６にリサイクルされることができる。他の流れも乾燥するまで蒸発されるかまたは化学的中和３２８ｂにさらされ、両者は従来の態様で行われる。化学的中和は、水酸化ナトリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムおよびこれらの混合物のような３２８ｃからの中和剤の使用によって達成される。中和によって生成される酢酸塩からの酢酸の開放は強酸の使用およびろ過３２８ｄによって達成される。このような強酸としては、これに限定されずに、硫酸、硝酸、塩酸およびこれらの組合せがある。
【００３９】
本発明はその精神および本質的な帰結から逸脱しない他の形態で実施することができ、したがって、本発明の範囲については、明細書ではなく特許請求の範囲を参照すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例を示す詳細なフローチャートである。
【符号の説明】
【００４１】
１１０  パルプ
１２０  セルロースアセテート
１３０  パルプ予備処理
１３２  アルカリサプライ
１３４  酸サプライ
２１０  ろ過工程
２１２  予備ろ過工程
２１４  ナノろ過工程
２１６  沈殿工程
２１８  分離工程
２２０  アルカリ回収工程
２２２  固体の流れ
２２４  分離工程
２２６  アルコールサプライ
２２８  不純物除去工程
２３０  サプライ
３００  酸回復工程
３１０  ろ過工程
３１２  予備ろ過工程
３１４  ナノろ過工程
３１６  溶媒抽出
３１８  蒸留
３２０  ろ過回収
３２２  蒸留
３２４  溶媒サプライ
３２６  濃縮物
３２８  濃縮物
３３０  酸濃縮回収
【図１】
2009523857.tif 000003
【国際調査報告】
2009523857.tif 000004