(57)【要約】  ビルトインランプ（２）、とりわけハロゲンビルトインランプを備えるランプであって、該ビルトインランプは、取付けクリップ（４）を介してソケット（６）に装着されており、カバー電球（８）により包囲されており、前記ソケット（６）とカバー電球（８）は接合ペースト（１６）により、または締付け技術で結合されている形式のランプにおいて、前記取付けクリップ（４）は確保部材（２０）を有し、該確保部材により前記カバー電球（８）は接合が解離した後もソケット（６）に保持される、ことを特徴とするランプ。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビルトインランプ（２）、とりわけハロゲンビルトインランプを備えるランプであって、該ビルトインランプは、取付けクリップ（４）を介してソケット（６）に装着されており、カバー電球（８）により包囲されており、前記ソケット（６）とカバー電球（８）は接合ペースト（１６）により、または締付け技術で結合されている形式のランプにおいて、
前記取付けクリップ（４）は確保部材（２０）を有し、該確保部材により前記カバー電球（８）は接合が解離した後もソケット（６）に保持される、ことを特徴とするランプ。
【請求項２】
請求項１記載のランプであって、
前記取付けクリップ（４）は少なくとも２つのばね吊り手（２２，２４）を確保部材（２０）として有するランプ。
【請求項３】
請求項２記載のランプであって、
前記ばね吊り手（２２，２４）は、前記カバー電球（８）を前記ソケット（９）と接続するために弾性かつ可撓性であり、前記カバー電球（８）のカバー電球ネック（１４）との結合が解離した後に、内側から当接することができるランプ。
【請求項４】
請求項２または３記載のランプであって、
前記ばね吊り手（２２，２４）は相互に直径方向でほぼ反対に配置されているランプ。
【請求項５】
請求項２から４までのいずれか一項記載のランプであって、
前記ばね吊り手（２２，２４）は、前記取付けクリップ（４）の周囲壁（２８）から曲げ出されており、半径方向で外側に向かい、前記ソケット（６）の方向に伸長しているランプ。
【請求項６】
請求項２から５までのいずれか一項記載のランプであって、
前記ばね吊り手（２２，２４）は少なくとも部分的に弓状に構成されているランプ。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか一項記載のランプであって、
前記取付けクリップ（４）は、前記ビルトインランプ（２）を装着するために、ほぼ円筒形の収容区間（５８）を有し、
該収容区間は、直径方向に相互に配置された切欠部（６０）によって形成されており、
該切欠部には、前記ビルトインランプ（２）の圧潰部（４０）の面平行な平坦化領域（４７）を挟み込むことができ、
前記平坦化領域（４７）に続く圧潰部（４０）の拡張された縁部区間（５２，５４）は、前記収容区間（５８）の外にあるランプ。
【請求項８】
請求項７記載のランプであって、
前記取付けクリップ（４）の周囲壁（２８）の周囲部分（６２）が前記切欠部（６０）を画定し、
前記周囲部分は内側に向かって相互に曲がっており、前記圧潰部（４０）の２つの平面（４８，５０）に対してほぼ垂直に延在しているランプ。
【請求項９】
請求項７または８記載のランプであって、
前記切欠部（６０）はそれぞれ、相互に対向して配置された２つのばね要素（６６）を有し、
該２つのばね要素は、実質的に軸方向に伸長し、相互に対向して配置された２つのばね脚部（６８，７０）を介して、前記圧潰部（４０）の平坦領域（４７）に当接することができ、
それら２つのばね脚部間に前記ビルトインランプ（２）の圧潰部（４０）を挟み込むことができるランプ。
【請求項１０】
請求項９記載のランプであって、
前記ビルトインランプ（２）に向いた側の上部ばね脚部（６８）は樽状に曲げられており、導入傾斜部（７２）を形成しており、
該導入傾斜部には前記ビルトインランプ（２）の装着時に、前記圧潰部（４０）に配置されたカム状の突起（７４）が乗り上げるランプ。
【請求項１１】
請求項９または１０記載のランプであって、
前記ソケット（６）に向いた側の下方ばね脚部（７０）は少なくとも部分的に、前記圧潰部（４０）の平面（４８，５０）に対して平行に曲げられているランプ。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれか一項記載のランプであって、
前記取付けクリップ（４）は、薄板打ち抜き湾曲部材であり、少なくとも部分的に円形横断面を有するランプ。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれか一項記載のランプであって、
前記取付けクリップ（４）は取付け区間（７８）を有し、該取付け区間にはねじ込み突起（７６）が設けられており、
該ねじ込み突起は前記ソケット（６）とねじ係合することができるランプ。
【請求項１４】
請求項１３記載のランプであって、
前記取付けクリップ（４）の前記ソケット（６）へのねじ込み深さは、制限エレメント（８０）が前記ソケット（６）のリング面（８２）に当接することによって制限されるランプ。
【請求項１５】
請求項１から１４までのいずれか一項記載のランプであって、
前記ビルトインランプの第１電流供給部（４４）は前記取付けクリップ（４）と、第２電流供給部（４６）は電流供給ワイヤ（８４）を介して前記ソケット（６）の底部接点（８６）と電気的に接続されているランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルトインランプ、とりわけハロゲンビルトインランプを備えるランプに関する。このビルトインランプは、取付けクリップを介してソケットに装着され、カバー電球により包囲されている。ソケットとカバー電球は接合ペーストにより、または締付け技術で結合されている。
【０００２】
従来技術
ハロゲン白熱ランプはその良好な光品質と長寿命のため、日常生活の多くの領域でますます普及している。高い要求が美的感覚および経済性に課せられる適用でも、電源電圧により動作する従来の白熱ランプをハロゲン白熱ランプにより置換したいという望みがある。この理由から、ハロゲン白熱ランプが装着されたランプが開発された。このランプは、カバー電球により包囲されており、これにより外見は一般的照明用の従来の白熱ランプからほとんど区別できない。
【０００３】
この種のランプは例えばインターネット www.osram.de の製品名「HALOLUX(TM)T」に示されている。
【０００４】
この従来のランプでは、片側が圧潰されたハロゲンビルトインランプが、導電性の取付けクリップを介してソケットに装着され、カバー電球により包囲されている。ここでソケットとカバー電球は接合ペースト、例えば接着剤または接合剤により結合されている。ここで取付けクリップは電気接触接続も、ソケットでのビルトインランプの機械的固定も行う。
【０００５】
前記解決手段の欠点は、カバー電球とソケットとの間の接合が、例えば接合ペーストの老化および脆化によって解離することである。そのためカバー電球が完全にソケットから分離し、ランプ内部にある露出した電圧供給取付けクリップと感電するおそれがあることである。さらに落下の際に破壊されたカバー電球の破片によって使用者が怪我するおそれが非常に高い。
【０００６】
発明の開示
従来の解決手段に対する本発明の基礎とする課題は、ビルトインランプ、とりわけハロゲンビルトインランプを備えるランプにおいて、カバー電球が外れた場合でも電流供給構成部材の接触保護が可能であるように構成することである。
【０００７】
この課題は、ビルトインランプ、とりわけハロゲンビルトインランプを備えるランプにおいて、このビルトインランプが取付けクリップを介してソケットに装着され、カバー電球により包囲され、ソケットとカバー電球は接合ペーストにより、または締付け技術で結合されており、取付けクリップは確保部材を有し、この確保部材によりカバー電球は接合が解離した後もソケットに保持されることによって解決される。
【０００８】
本発明の特に有利な実施形態は従属請求項に記載されている。
【０００９】
本発明のランプは、ビルトインランプ、とりわけハロゲンビルトインランプを備え、このビルトインランプは、取付けクリップを介してソケットに装着され、カバー電球により包囲されている。ソケットとカバー電球は接合ペースト、例えば接着剤または接合剤等により、または締付け技術で結合されている。本発明によれば、取付けクリップは確保部材を有し、この確保部材によりカバー電球は接合が解離した後もソケットに保持される。確保部材によってカバー電球は、カバー電極とソケットとの接着剤結合、接合剤結合、または締付け結合が解離した後もソケットから完全に分離せず、電圧供給取付けクリップがカバー電球によって、意図しない接触から保護され、感電の危険性が排除される。
【００１０】
特に有利な実施例によれば、取付けクリップは少なくとも２つのばね吊り手を確保部材として有する。
【００１１】
ばね吊り手が、カバー電球をソケットと接続するために弾性的に可撓性であり、カバー電球のカバー電球ネックとの結合が解離した後に、内側から当接することができると特に有利であることが判明した。
【００１２】
有利にはばね吊り手は相互に直径方向でほぼ反対に配置されている。有利な実施例では、ばね吊り手は取付けクリップの周囲壁から曲げ出されており、実質的に半径方向で外側にソケットの方向に伸長している。このことによってカバー電球の押し込みが容易になり、ばね吊り手は弾性に取付けクリップの方向に撓み、カバー電球の取付け後は逆さ鈎の形態で張り出し、解離したカバー電球の落下を阻止する。
【００１３】
ばね吊り手は本発明の実施例では、少なくとも部分的に弓状に構成されており、これによりカバー電球の押し込みがさらに容易になり、カバー電球が解離された際のばね吊り手の支持作用が改善される。
【００１４】
取付けクリップは、ビルトインランプを装着するために、有利にはほぼ円筒形の収容区間を有する。この収容区間は本発明の有利な実施例では、直径方向に相互に配置された切欠部によって形成されている。この切欠部には、ビルトインランプの圧潰部の面平行に平坦化された領域を挟み込むことができる。このとき平坦化領域に続く圧潰部の拡張縁部区間は収容区間の外に来るようになる。
【００１５】
取付けクリップの周囲壁の周囲部分が切欠部を画定する。この周囲部分は有利には内側に向かって相互に曲がっており、圧潰部の２つの平面に対してほぼ直角に延在している。
【００１６】
有利な実施例では、切欠部がそれぞれ相互に対向して配置された２つのばね要素を有する。この２つのばね要素は、実質的に軸方向に伸長し、相互に対向して配置された２つのばね脚部を介して、圧潰部の平坦領域に当接することができ、それら２つのばね脚部間にビルトインランプの圧潰部を締付け結合することができる。言い替えると、ばね要素のばね脚部は、圧潰部の面平行な２つの面に弾性に当接し、この２つの面を中央で取付けクリップの収容区間に固定する。ここで、ばね脚部により圧潰部の製造公差を調整することができ、ばね脚部はビルトインランプを取付けクリップにセンタリングし、これに締付け固定するために用いられる。
【００１７】
本発明の実施例によれば、ビルトインランプに向いた側の上部ばね脚部は曲げられており、導入傾斜部を形成している。この導入傾斜部にはビルトインランプの装着時に、圧潰部に配置されたカム状の突起が乗り上げる。導入傾斜部は、ビルトインランプを取付ける際に圧潰部の導入を容易にし、乗り上げる突起により取付けクリップへの進入深さを制限する。
【００１８】
ソケットに向いた側の下方ばね脚部は少なくとも部分的に圧潰部の平面に対して平行に曲げられている。これにより高い締付け作用が、圧潰部の容易な導入と同時に可能となる。
【００１９】
取付けクリップを、少なくとも部分的に円弧状の横断面を有する薄板打ち抜き湾曲部材として構成すると製造技術的に特に有利であることが判明した。取付けクリップの外径と比較して同程度の内径を有するねじソケット、例えばＥ１４ねじソケットの場合、取付けクリップは、周囲側にねじ山の設けられた取付け区間を介してソケットにねじ込むことができる。択一的に取付けクリップは、ソケットと共にプレス成形することもできる。この変形実施例は比較的大きなソケット、例えばＥ２７ソケットの場合に使用される。ここでは取付けクリップに、ソケットとプレス成形された接続クリップが載置される。取付けクリップのソケットへのねじ込み深さは、有利には取付けクリップの制限エレメントがソケットのリング面に当接することによって制限される。制限エレメントにより同様に、取付けクリップのソケット内での軸方向センタリングも達成される。
【００２０】
有利な実施例によれば、ビルトインランプは２つの電流供給部を有し、ビルトインランプの第１電流供給部は取付けクリップと、第２電流供給部は電流供給ワイヤを介してソケットの底部接点と電気的に接続されている。電流供給部を介してビルトインランプは電気的に接続され、ランプ内に軸方向に固定される。
【００２１】
図面の簡単な説明
以下、本発明を有利な実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は、ビルトインランプが装着された本発明のランプの側面図である。
図２は、図１のＡ部の詳細図である。
図３は、図１のランプの正面図である。
図４は、ビルトインランプが装着された取付けクリップの斜視図である。
図５は、図４の取付けクリップの詳細図である。
図６は、図４のＤ部の詳細図である。
【００２２】
発明の有利な実施形態
図１は、ビルトインランプ２が装着された本発明のランプ１の側面図である。ビルトインランプ２は取付けクリップ４を介して機械的かつ電気的にソケット６と接続されており、カバー電球８により包囲されている。ソケット６は図示の実施例ではＥ１４型のねじソケットとして構成されており、ねじ山１０が設けられ、段付けられたカップ状のソケットスリーブ１２を有する。このソケットスリーブ１２の内径は取付けクリップ４の外径に適合している。カバー電球８はソケット６に向かって、ほぼ円筒形のカバー電球ネック１４へと先細になっている。このカバー電球ネック１４の外径はソケットスリーブ１２の周囲壁の内径よりもやや小さく構成されている。したがってこの円筒形外套部分は取付け状態でソケットスリーブ１２により把持される。使用されるカバー電球８は一般的従来技術から公知の電球形状とすることができ、例えば流滴形、ロウソク形、またはキノコ形を有するか、または図１のように管電球８として構成することができる。適用事例に応じて、つや消しガラス、透明ガラス、または散乱作用を高めるためにシリカ被覆ないし部分シリカ被覆したガラス製の電球８を使用することができる。カバー電球８、取付けクリップ４およびソケットを結合するために、接合ペースト１６、例えば接着剤または接合剤が、ソケットスリーブ１２と取付けクリップ４により制限されたリング空間に充填される。これにより接合ペースト１６の硬化後に、これら構成部材の強固な結合が保証される。本発明の図示しない変形実施例では、カバー電球８が、接着接合の代わりに締付け技術でソケットスリーブ１２と結合されている。
【００２３】
本発明によれば取付けクリップ４に確保部材２０が設けられており、この確保部材によってカバー電球８は、例えば接合ペースト１６の老化または脆化による接着剤結合または接合剤結合の解離後にソケット６に保持される。後で詳細に説明するように、カバー電球８は接合が解離した後、確保部材２０があるのでソケット６から完全に分離しない。これにより電圧供給取付けクリップ４は接着剤結合または接合剤結合の解離後もカバー電球８によって意図しない接触から保護され、感電の危険性が排除される。
【００２４】
とりわけ図１のＡ部を詳細に示す図２に示されているように、図示の実施例では相互に直径方向で反対に配置された２つのばね吊り手２２，２４が確保部材２０として用いられる。２つのばね吊り手は、カバー電球８をソケット６と接続するために弾性かつ可撓性であり、カバー電球８との接着剤結合または接合剤結合の解離後に、カバー電球ネック１４の領域で内側から端面２６を介して当接することができる。したがってカバー電球８はソケット６から完全に分離することができない。ばね吊り手２２，２４は、取付けクリップ４の周囲壁２８から曲げ出されており、半径方向で弓状に外側に向かい、ほぼソケット６の方向に伸長している。このことにより、カバー電球８の押し込みが容易になり、ばね吊り手２２，２４は弾性に取付けクリップ４の方向に撓み、カバー電球８の取付け後に図示の位置に張り出す。これにより接着剤結合または接合剤結合の解離後でも端面２６を介して、カバー電球ネック１４に対し内側から支持され、カバー電球８をソケット６に確保する。
【００２５】
図３に示した本発明のランプ１の側面図によれば、ビルトインランプ２が図示の実施例では従来構造のハロゲン白熱ランプとして構成されている。この種のハロゲン白熱ランプ２は実質的にグローコイル３０からなり、グリーコイルには例えば４つのコイル区間３２が設けられており、ネップ技術でランプ容器３４に位置固定されている。このために保持ネップ３６は直径方向で相互に反対にランプ容器の壁に取り付けられており（図１参照）、コイル区間３２の接続部分３８を保持ネップ３６の端面の間に締付け、これによりグローコイル３０を固定する。このネップ技術は例えば本出願人のＥＰ０４４６４６０Ｂ１に詳細に記載されており、詳しい説明は省略する。ランプ容器３４は片側の圧潰部４０により封印されている。この圧潰部ではグローコイル３０の２つの端部区間がそれぞれ１つのモリブデンシート４２を介して、圧潰パッキン４０から引き出された電流供給部４４，４６と接続されている。圧潰部４０は次のように構成されている。すなわち図３の中央領域４７が面平行な平面４８，５０（図１の図平面に対し垂直）により構成されており、これらの平面は縁部区間５２，５４へ移行している。縁部区間５２，５４は、図３の図平面に対して垂直に両側で、２つの平面４８，５０を越えて突出している。したがって圧潰部４０の断面（図示せず）は、拡張した縁部区間５２，５４と、その間にあり、面平行に延在する２つの平面４８，５０により制限された領域４７とによってほぼ二重Ｔ字形に構成されている。
【００２６】
とりわけ取付けクリップ４と装着されたビルトインランプ２の斜視図を示す図４から分かるように、取付けクリップ４は薄板打ち抜き部材から、ソケット内径に適合する管外套または円筒外套として成形されている。そして取付けクリップ４は、刻み目を備える係合エレメント５６を介して力結合かつ形状結合して結束されている。ビルトインランプ２に向いた側の端部（図４の上方）に取付けクリップ４はほぼ円筒形の収容区間５８を有し、この収容区間には取付けクリップ４の圧潰部４０が装填される。この収容区間５８は図示の実施例では、直径方向で相互に反対に配置されたスリット状の切欠部６０により形成されている。この切欠部内に、ビルトインランプ２の面平行に平坦化された圧潰部４０の領域４７を挟み込むことができる。このとき平坦化領域に続く圧潰部４０の拡張縁部区間５２，５４は収容区間５８の外に来るようになる。
【００２７】
図４の取付けクリップ４の詳細を示す図５によれば、切欠部６０を制限する取付けクリップ外套２８の周囲部分６２は、内側に向かって相互に曲げられており、したがって周囲部分６２は圧潰部４０の２つの平面４８，５０に対してほぼ垂直に延在してる（図４参照）。切欠部６０は下方に向かってそれぞれ拡張領域６４に移行している。この拡張領域６４によって２つの切欠部６０の周囲部分６２は内側へ折り曲がることができる。ビルトインランプ２を力結合して保持するために、切欠部６０の周囲部分６２の縁部領域は薄板外套の打ち抜きの際に空くように打ち抜かれ、内側に向かって直角に曲げられる。これによりこの縁部領域は相互に対向して配置された２つのばね要素６６を形成する。これらのばね要素は、それぞれ実質的に軸方向に伸長し、相互に対向して配置された図２のばね脚部６８，７０によって弾性に、圧潰部４０の平坦化領域４７に当接し、ビルトインランプ２の圧潰部４０を挟み込む。ばね脚部６８，７０により圧潰部４０の製造公差を調整することができ、このばね脚部はビルトインランプ２を取付けクリップ４にセンタリングするためと、ビルトインランプ２を締付け固定するための保持点として用いられる。図４から分かるように、２つの切欠部６０の包囲された周囲部分６２は、ビルトインランプ２が装着されると圧潰部４０の２つの突出縁部区間５２，５４を後方から把持する。そして２つの縁部区間５２、５４は取付けクリップ４の収容区間５８の外側に配置される。すなわち、圧潰部４０は取付けクリップ４の収容区間５８を対角に貫通し、ばね要素６６はばね脚部６８，７０を介して圧潰部４０の平面４８，５０に当接する。これによりビルトインランプ２は半径方向に位置固定される。
【００２８】
図２と、図４のＤ部の詳細を示す図６から分かるように、ばね要素６６の上方ばね脚部６８は、締付け作用を改善し、ビルトインランプの取り付けを簡単にするために、樽状に曲げられており、導入傾斜部７２を形成する。この導入傾斜部７２の上をビルトインランプ２の装着時に、圧潰部４０に配置されたカム状の突起７４が乗り上げる。導入傾斜部７２は、ビルトインランプ２を取付ける際に圧潰部４０の導入を容易にし、乗り上げる突起７４により取付けクリップ４への進入深さを制限する。ソケット６に向いた側の下方ばね脚部７０は部分的に圧潰部４０の平面４８，５０に対して平行に曲げられている。これにより高い締付け作用が、圧潰部４０の容易な導入と同時に可能となる。出願人は、ビルトインランプ２を収容するためのばね要素６６を独立請求項で請求することを保留する。
【００２９】
ソケット６に向いた側の端部に、図４と図５によれば取付けクリップ４は取付け区間７８を有する。この取付け区間７８には、それぞれ１２０゜相互にずらして配置された周囲側のねじ突起７６が設けられている。この取付け区間７８を介して取付けクリップ４は、図示のＥ１４ねじソケット６の場合、ソケット６に直接ねじ込まれる（図１と図３参照）。Ｅ１４ねじソケットは取付けクリップ４の外径と比較して同等の内径を有する。このためにねじ突起７６は、Ｅ１４ソケット６のねじ部１０に相応して構成されたねじ山になっている。ここで取付けクリップ４のねじ込み深さは、取付けクリップ４から曲げ出された舌片状の３つの制限要素８０によって制限される。制限要素８０はそれぞれ１２０゜相互にずらされて、共通の半径方向面に配置されている。この制限要素８０には、ソケットスリーブ１２のリング面８３が取付け状態で下方から（図１および３の見方で）当接する。
【００３０】
択一的に取付けクリップ４は、ソケット６と共にプレス成形することもできる。この変形実施例は比較的大きなソケット、例えばＥ２７ソケットの場合に使用される。ここでは取付けクリップ４に接続クリップが載置される。この接続クリップはソケットとプレス成形されるか、または接合ペーストにより結合される。
【００３１】
とりわけ図３に示されているように、ビルトインランプ２は２つの電流供給部４４，４６を有し、ビルトインランプ２の第１電流供給部４４は取付けクリップ４と、第２電流供給部４６は電流供給ワイヤ８４を介してソケット６の底部接点８６と電気的に接続されている。ビルトインランプ２を取付けクリップ４に取り付ける際に、電流供給部４４は溶接によって取付けクリップ４の溶接ラグ８８（図５参照）と接続される。図３によれば、他方の電流供給部４６には電流供給ワイヤ８４が溶接されている。この電流供給ワイヤ８４は電流供給部４６の延長であり、下方へ取付けクリップ４の内室を通ってソケット６に伸びている。そしてそこで底部接点８６と電気的に接続されている。すなわち、ビルトインランプ２の軸方向位置固定は電流供給部４４，４６によって行われ、これらの電流供給部は取付けクリップ４と、ないしは電流供給ワイヤ８４を介して底部接点８６と溶接されている。溶接個所に接近できるようにするため、直径方向に反対に配置された２つの開口部９０（図４参照）が取付けクリップ４の周囲壁２８に設けられており、これら開口部は薄板外套の打ち抜きの際に打ち抜かれる。
【００３２】
以下続いて、ランプ１の製造を例として説明する。第１の作業ステップで、ビルトインランプ２の電流供給部４６に電流供給ワイヤ８４が溶接される。続いてビルトインランプ２が取付けクリップ４に装填され、これにより圧潰部４０は切欠部６０を対角に貫通し、切欠部を越えて圧潰部４０の方向に突出するばね要素６６のばね脚部６８，７０がセンタリングされ、締付け固定される。さらなる作業ステップで、電流供給部４４が取付けクリップ４の溶接ラグ８８と、開口部９０を通って溶接される。これによりビルトインランプ２は取付けクリップ４内を軸方向に保持される。次にリング面８２の領域で、接合ペースト１６、例えば接着剤または接合剤がソケットネック１２に施与され、取付けクリップ４は装填されたビルトインランプ２と共にねじ込み突起７６を介してソケット６にねじ込まれる。このねじ込みは、制限要素８０がソケット６のリング面８２に当接するまで行われる。このことによってねじ込み深さが制限され、取付けクリップ４はソケット６内にセンタリングされる。続いてカバー電球８がソケットスリーブ１２に装着される。このとき接合ペースト１６がカバー電球８の装着時に内側に向かって押しやられる。なぜなら円筒外套部分の外周はソケットスリーブ１２の内周壁に実質的に面一に当接するからである。続いて接合ペースト１６は炉または加熱区間で加熱され、ならびに軸方向に突き出る電流供給ワイヤ８４が短縮され、ランプ１の底部接点８６とはんだ付けされる。
【００３３】
本発明のランプ１は、前記のハロゲンビルトインランプ２およびねじソケット６に制限されるものではなく、本発明の従来技術から公知の種々のビルトインランプおよびソケット、とりわけ両側タイプのビルトインランプと共に使用することもできる。さらにビルトインランプ２を取付けクリップ４内に締付け保持することは任意のやり方で行うことができ、例えば切欠部６０の当接する周囲エッジまたは周囲領域によってのみ行うこともできる。
【００３４】
ビルトインランプ２、とりわけハロゲンビルトインランプを備えるランプ１が開示される。このビルトインランプは、取付けクリップ４を介してソケット６に装着され、カバー電球８により包囲されている。ソケット６とカバー電球８は接合ペースト１６により、または締付け技術で結合されている。本発明によれば、取付けクリップ４は確保部材２０を有し、この確保部材によりカバー電球８は接合が解離した後もソケット６に保持される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、ビルトインランプが装着された本発明のランプの側面図である。
【図２】図２は、図１のＡ部の詳細図である。
【図３】図３は、図１のランプの正面図である。
【図４】図４は、ビルトインランプが装着された取付けクリップの斜視図である。
【図５】図５は、図４の取付けクリップの詳細図である。
【図６】図６は、図４のＤ部の詳細図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2009528656.tif 000010
2009528656.tif 000011
2009528656.tif 000012
2009528656.tif 000013
2009528656.tif 000014