(57)【要約】  分配プレート（３）を具備する射出成形装置（１）であって、流動性材料用の少なくとも１つのニードル閉鎖ノズルを具備する少なくとも１つの流路（４）を有し、前記ニードル閉鎖ノズルを通じて、前記流路（４）の送り案内のもとに流動性材料を分離可能なモールドインサートへ供給することができる。閉鎖ニードル（２０）を通過案内及び密封するための案内ブッシュ（３０）を有し、かつ、駆動部によって開位置及び閉位置へ運ぶことができる閉鎖ニードル（２０）が、前記流路（４）の少なくとも一部を長手方向に移動可能に通動する。閉鎖ニードル（２０）の案内及び密封をさらに改良するために、前記案内ブッシュ（３０）内において、閉鎖ニードルが、ばね弾性を有する耐熱性プラスチックからなるリング部材（６０）によって包囲されることが想定されている。
2009528180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性材料用の少なくとも１つの流路（４）が構成されている分配プレート（３）と、前記流路（４）の送り案内のもとに流動性材料を分離可能なモールドインサートへ供給するための少なくとも１つのニードル閉鎖ノズルと、前記流路（４）の少なくとも一部を長手方向に移動可能に通動し、かつ、駆動部によって開位置及び閉位置へ運ぶことができる少なくとも１つの閉鎖ニードル（２０）と、該閉鎖ニードル（２０）を通過案内及び密封するための案内ブッシュ（３０）とを有する射出成形装置（１）において、
リング部材（６０）が、前記案内ブッシュ（３０）内に設けられていて、このリング部材は、前記閉鎖ニードル（２０）を形状一致に包囲することを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記リング部材（６０）は、前記閉鎖ニードル（２０）に対して同軸状に円筒内周面（６１）を有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記リング部材（６０）は、前記閉鎖ニードル（２０）の長手軸（Ｌ）に対して垂直に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記リング部材（６０）は、前記案内ブッシュ（３０）内に正確に嵌合して保持されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形装置。
【請求項５】
前記リング部材（６０）は、ばね弾性を有する鋼から、又はばね弾性を有する耐熱性プラスチックから製作されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形装置。
【請求項６】
前記案内ブッシュ（３０）は、２つに分割されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形装置。
【請求項７】
前記案内ブッシュ（３０）は、２つの半部材（７５、８５）を有し、その際、少なくとも１つの半部材（７５、８５）が前記リング部材を収容することを特徴とする請求項５に記載の射出成形装置。
【請求項８】
少なくとも２つのリング部材（６０）が、設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の射出成形装置。
【請求項９】
前記案内ブッシュ（３０）は、前記リング部材（６０）に対して軸方向に間隔をおいて少なくとも２つの領域（３２、３３）を有し、これらの領域が、閉鎖ニードル（２０）に対して同軸状に円筒内周面（４２、４３）を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の射出成形装置。
【請求項１０】
前記領域（３２、３３）は、前記案内ブッシュ（３０）の終端領域を形成することを特徴とする請求項８に記載の射出成形装置。
【請求項１１】
前記リング部材（６０）と前記終端領域（３２、３３）とが、可能な最小限の遊びを有して前記閉鎖ニードル（２０）を包囲することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の射出成形装置。
【請求項１２】
空隙（３４）が、前記終端領域（３２、３３）間に形成されていて、この空隙の内径が、前記閉鎖ニードル（２０）の外径よりもわずかに大きいことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の射出成形装置。
【請求項１３】
前記空隙（３４）は、前記リング部材（６０）によって軸方向に分割されていることを特徴とする請求項１１に記載の射出成形装置。
【請求項１４】
前記案内ブッシュ（３０）の少なくとも１つの終端領域（３３）が、少なくとも部分的に流路（４）内に位置しており、前記流動性材料に対する接触面（４４）を具備又は形成することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の射出成形装置。
【請求項１５】
前記接触面（４４）は、前記終端領域（３３）の外周面によって形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の射出成形装置。
【請求項１６】
前記案内ブッシュ（３０）は、分配プレート（３）内又はニードル閉鎖ノズル内に配置されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の射出成形装置。
【請求項１７】
前記案内ブッシュ（３０）は、前記分配プレート（３３）における切欠き（３６）内及び／又は前記ニードル閉鎖ノズル内に着座していることを特徴とする請求項１５に記載の射出成形装置。
【請求項１８】
前記案内ブッシュ（３０）は、前記切欠き（３６）内に固定可能であることを特徴とする請求項１６に記載の射出成形装置。
【請求項１９】
前記案内ブッシュ（３０）は、前記切欠き（３６）内において、前記長手軸（Ｌ）に対して垂直の少なくとも１つの面（４１）を介して密封されていることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の射出成形装置。
【請求項２０】
前記面（４１）は、前記切欠き（３６）の底部となっていることを特徴とする請求項１８に記載の射出成形装置。
【請求項２１】
前記案内ブッシュ（３０）は、フランジ（３５）を有し、該フランジが前記切欠き（３６）内の中央に着座していることを特徴とする請求項１６〜１９のいずれか１項に記載の射出成形装置。
【請求項２２】
前記案内ブッシュ（３０）は、首部（３９）を有し、この首部は、終端側で前記領域（３３）を支持又は形成することを特徴とする請求項１６〜２０のいずれか１項に記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の、ニードル閉鎖ノズルを有する射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニードル閉鎖ノズルは、事前に設定可能な温度において高圧下で流動性物質を分離可能なモールドインサートへ供給するために、射出成形装置において用いられる。ニードル閉鎖ノズルは、通例、モールドインサート内のゲートを周期的に開閉する空気駆動式又は液圧駆動式の閉鎖ニードルを有する。これによって、特に素早い連続射出の際に極めて正確な材料定量が可能となる。しかしまた、特にカスケード射出成形の際に流動性物質を分割して注入することも可能である。
【０００３】
各閉鎖ニードルは、射出成形装置の金型側領域において軸方向に移動可能に軸支されており、ノズル側領域において好ましくは加工すべき物質用の流路の中央を通るように案内されている（例えば特許文献１又は特許文献２を参照）。流路は、終端側にノズル流出開口を形成するノズル口部内で終わる。閉位置では、閉鎖ニードルの下端は、ノズル口部内又はモールドインサート内に構成されているシール座に係入する。
【０００４】
閉鎖ニードルを密封して案内するために、射出成形装置の分配プレート内には、通常、案内ブッシュ又はシールスリーブが挿入されており、この案内ブッシュ又はシールスリーブが、閉鎖ニードルの円筒形シャフトを収容する（これについては例えば特許文献３又は特許文献４を参照）。閉鎖ニードルと案内ブッシュとの間には、円筒状の空隙が残っており、射出成形装置の動作中にこの空隙内に流動性物質が入り込む。その結果、閉鎖ニードルは、流路に対して密封される。また同時に潤滑作用が生じ、閉鎖ニードルと案内ブッシュとの間の摩擦を減少させる。
【０００５】
この種のシールシステムを最適に構成しても、金型内の圧力が比較的高く、かつ、閉鎖ニードルがストローク移動することによって、加工すべき物質が案内ブッシュ又はシールブッシュを通って外方向へ押し出されるのを避けることができない。その結果、材料の損失が生じる。その上、材料の残留物が、閉鎖ニードルさらにまた金型を汚し、このことが、シール作用を損なうだけでなく、長期的には閉鎖ニードルの開閉移動を阻害する恐れがある。従って、高コストの清掃作業又は保守作業が不可避である。
【特許文献１】独国特許発明第３２４９４８６号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第３４０３６０３号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第３９２６３５７号明細書
【特許文献４】欧州特許第１２２３０２０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来技術の上記短所及びその他の短所を回避し、射出成形装置における閉鎖ニードルの案内及び密封をさらに改良することである。特に、簡単な方法によって低コストで構成でき、取り扱いが容易なシール装置の実現が意図されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の主要な特徴は、請求項１に記載されている。請求項２から２２には諸構成が記載されている。
【０００８】
流動性材料用の少なくとも１つの流路が構成されている分配プレートと、前記流路の送り案内のもとに流動性材料を分離可能なモールドインサートへ供給するための少なくとも１つのニードル閉鎖ノズルと、流路の少なくとも一部を長手方向に移動可能に通動し、かつ、駆動部によって開位置及び閉位置へ運ぶことができる少なくとも１つの閉鎖ニードルと、閉鎖ニードルを通過案内及び密封するための案内ブッシュとを有する射出成形装置において、本発明では、リング部材が案内ブッシュ内に設けられていて、このリング部材が、閉鎖ニードルを形状一致に包囲することが想定されている。閉鎖ニードルは、これにより、径方向に案内されるだけでなく、また密封される。その結果、材料は案内ブッシュから外方向にわずかにしか押し進むことができない。
【０００９】
リング部材は、閉鎖ニードルに対して同軸状に円筒内周面を有し、これにより、極めて有効な面シール及び面案内が生じる。さらに、その際好都合であるのは、リング部材が閉鎖ニードルの長手軸に対して垂直方向に配置されており、正確に嵌合して案内ブッシュ内に保持されている場合である。更なる利点が得られるのは、リング部材が、ばね弾性を有する鋼から、又はばね弾性を有する耐熱性プラスチックから製作されている場合である。従って、閉鎖ニードルは、リング部材の中に、高いシール作用を有しながら常に正確に保持される。
【００１０】
リング部材を案内ブッシュ内に取り付けることができるように、案内ブッシュは、好ましくは２つに分割されている。その際、２つの半部材が設けられており、例えば、溶接、接着又は圧着によって互いに固定的に結合されている。その際、少なくとも１つの半部材がリング部材を収容し、このことが、組み立て中の取り扱いに好ましい効果をもたらす。
【００１１】
あるいは、案内ブッシュ内に少なくとも２つのリング部材を設けることもでき、これに応じてシール作用が向上する。
【００１２】
本発明の別の重要な構成では、案内ブッシュが、リング部材に対して軸方向に間隔をおいて少なくとも２つの領域を有し、またこれらの領域は、閉鎖ニードルに対して同軸状に円筒内周面を有しており、その際、これらの領域が、好ましくは案内ブッシュの終端領域を形成することが想定されている。これによって、閉鎖ニードルは、案内ブッシュ内において少なくとも３点で支持される。閉鎖ニードルは常に正確に案内され、中心位置に保持される。中心位置からずれることは、有効に回避される。その際、これらのリング部材、終端領域及び空隙は、閉鎖ニードルのための中心貫通孔を形成する。さらに、リング部材と終端領域とは、可能な最小限の遊びを有して閉鎖ニードルを包囲しており、従って、常時確実な密封が行われる。
【００１３】
案内ブッシュの両終端領域間には空隙が形成されており、この空隙の内径は、閉鎖ニードルの外形よりもわずかに大きい。この空隙によって、加工すべき材料を意図的に案内ブッシュ内へ入り込ませることができ、これにより、摺動案内される閉鎖ニードルの潤滑が案内ブッシュ内で行われる。案内ブッシュ内の摩擦力は明らかに低下する。
【００１４】
有利には、この空隙は、リング部材によって軸方向に分割され、その結果、閉鎖ニードルは、空隙内へ入り込む材料によって引き続き潤滑される。しかしまた、案内ブッシュから外部へ達する材料を明確に減少させることができ、その結果、シール作用が明らかに向上している。
【００１５】
１つの有利な発展形態では、案内ブッシュの少なくとも１つの終端領域が、少なくとも部分的に流路内に位置し、かつ、流動性材料に対する接触面を具備又は形成することが想定されている。これにより、案内ブッシュの１つの領域が、常に流動性材料に直接接触しており、流動性材料は、射出工程毎に案内ブッシュに圧力をかける。これにより、接触領域は、わずかな遊びを克服し、閉鎖ニードルに当接して密封するように押圧され、その結果、材料が、高圧段階中に案内ブッシュを通って射出成形装置から外方向へ押し出されることがなくなる。同時にまた、閉鎖ニードルは、案内ブッシュによって中心位置に固定され、その結果、射出圧力段階中に閉鎖ニードルのずれが生じない。射出圧力が低下した場合、案内ブッシュは閉鎖ニードルを再び解放し、閉鎖ニードルは直ぐに閉位置へ移ることができる。
【００１６】
有利には、接触面は、終端領域の外周面によって形成される。これにより、案内ブッシュ終端領域の周囲全ての側に常に流動性材料が流れる。従って、流動性材料は、均一に案内ブッシュあるいは接触面に作用することができ、その結果、流れ領域内に入り込んでいる領域は、閉鎖ニードルの周面全体にわたって均一に押圧される。閉鎖ニードルは、全ての側が密封され、中心位置に配置されている。また、このために好都合であるのは、終端領域が、閉鎖ニードルに対して同軸状に配設された円筒内周面を有している場合である。従って、この内周面は、閉鎖ニードルと案内ブッシュとの間にシール面を形成するだけでなく、また閉鎖ニードルのための調心部材でもある。
【００１７】
本発明の別の重要な実施形態では、案内ブッシュが分配プレート内に配置されていることが想定されている。しかしまた、案内ブッシュは、代替的又は補完的にニードル閉鎖ノズル内に配置することも可能である。いずれの場合にも、案内ブッシュは、好ましくは分配プレートの切欠き内及び／又はニードル閉鎖ノズル内に着座しており、その際、案内ブッシュは切欠き内に固定することが可能である。
【００１８】
材料が切欠きを通って金型から流出しないように、案内ブッシュは、切欠き内において、長手方向に対して垂直の少なくとも１つの面を介して密封されており、その際、この面は、好ましくは切欠きの底部を形成する。
【００１９】
案内ブッシュの取り扱い及び定置のために、案内ブッシュが、切欠き内の中心に着座したフランジを有している場合が好都合である。フランジには首部が構成されており、この首部は、終端側において、流路内へ突出した領域を支持又は形成する
【００２０】
本発明のその他の特徴、詳細及び利点については、請求項の文言から、及び実施例に関する、図面を用いた以下の説明から明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１において全体が符号１で示された射出成形装置は、流動性物質、例えばプラスチック溶融物から成形部品を製造するために用いられる。この射出成形装置は、取り付けプレート２を有し、さらにそれに平行に分配プレート３を有する。分配プレート内に流路４のシステムが構成されている。これらの流路はそれぞれ、分配プレート３の下側５に取り付けられている（図示されていない）ニードル閉鎖ノズル内につながっている。
【００２２】
各ニードル閉鎖ノズルは、（同様に図示されていない）好ましくは外部加熱されるノズル本体を有し、このノズル本体内に、長手軸Ｌに対して同心状に、流路４を延設するための材料管が構成されている。流路４は、終端側でノズル流出開口を形成するノズル口部内で終わる。加工すべき材料は、ノズル流出開口を介してゲートを通り、分離可能な（同様に図示されていない）モールドインサートへ供給される。
【００２３】
好ましくモールドインサート内に構成されたゲートを開閉するために、閉鎖ニードル２０が設けられている。この閉鎖ニードルは、ニードル閉鎖ノズル内の流路、及び分配プレート３内の流路４の一部を通動し、（図示されていない）機械式、電気式、空気式又は液圧式の駆動部によって閉位置及び開位置へ運ぶことができる。閉位置では、閉鎖ニードル２０の、終端側に構成された（図示されていない）閉鎖部材が、ノズル流出開口を通って、密封するようにゲートへ係入する。
【００２４】
金型側領域では、閉鎖ニードル２０は、分配プレート３と取り付けプレート２とを通って、前記駆動部に接続されており、その際、閉鎖ニードル２０は、終端側にアダプタ２２を有し、アダプタには、角張った断面を有する終端部分２３が設けられている。この終端部分は、例えば、（図示されていない）金型を取り付けるために用いられ、これにより、閉鎖ニードル２０を設置し、長手方向に調整することができる。閉鎖ニードル２０は、（図示されていない）止めナットを用いて回動不能に固定することができる。
【００２５】
閉鎖ニードル２０を通過案内するために、取り付けプレート２内に貫通孔６が設けられており、この貫通孔の内径は、閉鎖ニードル２０の外形よりも大きい。
【００２６】
さらに、取り付けプレート２には、閉鎖ニードル２０用の清掃装置１０が構成されている。この清掃装置は、ほぼ円筒形の壁部と、終端側に構成された、径方向に内側に係入するフランジ縁部１３とを具備するハウジング１１を有する。このフランジ縁部は、軸方向に複数の円板状の清掃部材１２を支持し、これらの清掃部材は、縁側において、環状のスペーサ１４によって均一間隔に保持される。平面体として構成された清掃部材１２と、その間に位置しているスペーサ１４とを清掃装置１０内に確保するために、止め輪１５が用いられる。止め輪は、好ましくは軸方向にハウジング１１内へ螺入される。
【００２７】
各清掃部材１２の中央には、閉鎖ニードル２０を通過案内するための（図示されていない）開口部が設けられている。その際、この開口部の内径は、該開口部によって形成された縁部が、形状一致及び摩擦結合して閉鎖ニードル２０の外周面２４と接触した状態にあるように選定されている。例えば案内ブッシュ３０から押し出されて、閉鎖ニードル２０の外周面２４に付着している材料残留物が、前記接触を通じて、ニードルの形状に適合された、清掃部材１２の縁部によって常時確実に捕捉され、ニードル２０から除去される。すなわち、清掃装置１０又は清掃部材１２の中を通過案内される閉鎖ニードル２０は、射出成形装置１の動作中に往復移動毎に清掃され、従ってきれいに保たれる。
【００２８】
分配プレート３には、中心に貫通孔３１を有する案内ブッシュ３０が、ニードルシールとして着座している。この貫通孔の内径は、案内ブッシュ３０の終端領域３２、３３において、わずかな遊びを除いて閉鎖ニードル２０の外径に一致する。従って、閉鎖ニードルは、案内ブッシュ３０内において中心を案内され、中心に支持される。
【００２９】
終端領域又は案内領域３２、３３の間には、軸方向に円筒状の空隙３４が形成されており、この空隙の内径は、閉鎖ニードル２０の外径よりもわずかに大きい。この空隙は、射出成形装置の動作中、流路４からのわずかな量の流動性材料を受容する。これにより、流路４及び金型周囲に対して閉鎖ニードル２０が密封される。同時にまた、流動性物質は、空隙３４内において潤滑剤として働き、従って、閉鎖ニードル２０と案内ブッシュ３０との間の摩擦は減少する。案内ブッシュは、また取り付けプレート２内の貫通孔６も同様に、閉鎖ニードル２０に対して、あるいは該ニードルの長手軸Ｌに対して同軸状に位置している。
【００３０】
案内ブッシュ３０は、幅広のフランジ３５を有し、このフランジは、分配プレート３の切欠き３６内に着座している。案内ブッシュ３０は、フランジ３５の上方に（取り付けプレート２の方向に）外径がより小さな主要部分３８を有し、この主要部分は、終端側において（上部）案内領域３２を形成する。この案内領域は、円筒内周面４２によって閉鎖ニードル２０をわずかな遊びを残して包囲する。同時にまた、この案内領域は、内部にある材料が外へ押し出されないように、上方において円筒状の空隙３４を画定する。
【００３１】
前記主要部分３８は、ねじブッシュ３７によって同軸状に包囲される。ねじブッシュは、外ねじ山４７を有し、この外ねじ山が、切欠き３６の、対応する内ねじ山５６に係合する。ねじブッシュ３７を切欠き３６内へ、従ってまた分配プレート３内へ回し入れると、案内ブッシュ３０は、フランジ３５を介して金型内に定置される。従って、切欠き３６の底部４１とフランジ３５の（詳細には示されていない）下側とは、形状が一致して互いに上下に重なっており、その結果、案内ブッシュ３０は、分配プレート３内に固定されているだけではなく、また同時に長手軸Ｌに対して垂直方向の１つの面を介して密封されている。
【００３２】
案内ブッシュ３０は、フランジ３５の下方に（ニードル閉鎖ノズルの方向に）首部３９を有し、この首部の内径もフランジ３５の外径よりも小さい。首部３９の下端は（下部）案内領域３３を形成する。この案内領域は、円筒内周面４３によって閉鎖ニードル２０をわずかな遊びを残して包囲し、かつ、円筒状の空隙３４を適宜下方において画定する。その際、終端領域又は案内領域３３の肉厚は、好ましくは首部３９の肉厚よりも小さく構成されている。また、終端領域３３の外周面４４は、傾斜面４４、好ましくはテーパ面を形成しており、従って、終端領域又は案内領域３３の肉厚は、ニードル閉鎖ノズルへ向かって次第に減少する。
【００３３】
首部３９を分配プレート３に収容するために、切欠き３６と流路４との間に貫通孔４６が設けられている。この貫通孔の内径は、首部３９の外径にほぼ一致する。首部３９は、流路４にまで達する。その際、終端領域３３の、閉鎖ニードル２０を包囲する内周面４３とテーパ面４４とが、径方向に、かつ、長手軸Ｌに対して同心状に流路４内へ突出している（図１を参照）。従って、閉鎖ニードル２０用の案内領域３３は、全体が溶融流れの中に位置し、その際、傾斜面又はテーパ面４４は接触面を形成し、流路４において、この面の周囲全ての側及び閉鎖ニードル２０の周囲全ての側を加工すべき材料が流れる。
【００３４】
ニードルシールあるいは案内ブッシュ３０の作動形態は、実質上、流路４内に位置する終端領域３３の弾性変形可能な壁部に依存している。
【００３５】
閉鎖ニードル２０が開放されると、閉鎖ニードルは、まず、案内ブッシュ３０内において、妨害されることなく閉位置から開位置へと摺動する。その際、終端領域３２、３３は、わずかな遊びを有しながら、閉鎖ニードル２０の外周面２４に沿って摺動する。閉鎖ニードルが終端位置あるいは開位置に達すると、射出圧力が蓄積される。すなわち、加工すべき溶融物は、高圧力で流路４を通って金型キャビティ内へ押し込まれる。その際、この流動性物質は、閉鎖ニードル２０と終端領域３３の接触面４４との周囲を全ての側から均一に流れる。そのとき、終端領域３３は、肉厚が比較的小さく、かつ、弾性を有するので、径方向に圧着される。円筒内周面４３は、閉鎖部材又は弁部材のように、形状が一致して、かつ密封して閉鎖ニードル２０の外周面２４に当接し、その結果、射出工程中、材料は、流路４から案内ブッシュ３０の空隙３４内へ入り込めなくなる。従って、閉鎖ニードル２０の密封は、従来の構造に比べて明らかに改良されている。これは、流路４内に高い圧力負荷があるときに、材料が案内ブッシュ３０を通って金型から外へ押し出されることがないからである。同時にまた、閉鎖ニードル２０は、長手軸Ｌに対して同心状にニードル位置に固定される。また、閉鎖ニードルは、流動する材料によって中心位置からずれることがなくなり、このことは、流路４内の流動状態に好ましい作用を及ぼす以上の効果をもたらす。
【００３６】
射出サイクルが終了すると、流路４内の圧力は再び低下する。終端領域３３は、弾性を有するので再び元の形状に戻り、終端領域３３の内周面４３は、閉鎖ニードル２０の外周面２４から分離する。閉鎖ニードルは、妨害されることなく閉位置へ移動することができる。
【００３７】
好ましくは鋼材料で製作された終端領域３３の肉厚は、終端領域が材料の弾性範囲において変形可能であり、かつ、その際に閉鎖ニードル２０と内周面４３との間のわずかな遊びが、材料圧力によって克服されるように選定されている。その結果、高圧段階中、金型内において閉鎖ニードル２０は中央に係止されており、材料が外方向へ押し出されることがない。しかし、閉鎖ニードル２０は、圧力サイクルの各間に、互いに間隔をあけて配置された終端領域３２、３３の内部を摺動案内される。
【００３８】
図２に詳細に示されているように、案内ブッシュ３０内には、別個のリング部材６０が設けられており、このリング部材は、長手軸Ｌに対して垂直方向に、フランジ３５内の円筒形の凹部６５内に正確に嵌合して着座し、内周面６１によって閉鎖ニードル２０の外周面２４を形状一致に包囲する。
【００３９】
その際、リング部材６０の内径は、わずかな遊びを除いて閉鎖ニードル２０の外径に一致しており、その結果、案内ブッシュ３０内において、閉鎖ニードルの案内及び支持は増大する。リング部材６０は、同時にまた、もう１つのシール部材としても働き、円筒状の空隙３４を２つの領域７４、８４に区分する。上部領域７４は、リング部材６０と案内ブッシュ３０の上部終端領域３２とによって画定され、一方、下部領域８４は、リング部材６０と案内ブッシュ３０の下部終端領域３３との間に画成されている。これにより、空隙３４内へ入り込む材料は、わずかにしか外部へ達することはできない。さらに、３点支持が得られることによって、閉鎖ニードル２０が空隙３４内で屈曲することが有効に防止される。これは、ニードル閉鎖ノズルの動作特性に好ましい効果をもたらす。
【００４０】
リング部材６０を収容するために、案内ブッシュ３０は、フランジ３５の領域において、長手軸Ｌに対して垂直に２つに分割されている。上部材７５は、フランジ３５と案内ブッシュ３０の主要部分３８とを形成する。下部材８５は、フランジ３５を補完し、テーパリング状の終端領域３３を有する首部３９を形成する。
【００４１】
凹部６５は、案内ブッシュの下部材８５に構成されており、この下部材にはまた、係入する段部８６が設けられている。この段部は、摩擦結合及び／又は形状一致によって、上部材７５における対応する切欠き８６内に係合する。従って、部材７５、８５は、互いに固定的に結合可能である。図２の実施例では、案内ブッシュの部材７５、８５は、外周面において互いに溶着されている。しかしまた、部材７５、８５は互いに圧入すること、又は互いに接着すること、又は係止部材を用いて互いに固定的に結合することも可能である。リング部材６０は、好ましくは金属又は耐熱性プラスチック、例えばベスペルからなる。
【００４２】
本発明は、前述の実施形態の１つに限定されるわけではなく、多様に変更可能である。例えば、案内ブッシュ３０は、必ずしも分配プレート３に配置されている必要はない。案内ブッシュは、ニードル閉鎖ノズル内に取り付けることも可能である。終端領域あるいは案内領域３３の肉厚は、首部３９の肉厚よりも必ずしも小さくなっている必要はない。両者の肉厚は例えば同じであってもよい。重要なことはただ次の点である。すなわち、高圧段階中に、内周面４３が閉鎖ニードル２０の外周面２４の周囲に密封して位置できるように、周囲に流動性材料の流れる終端領域３３が弾性変形可能であるという点である。
【００４３】
終端領域３３の接触面４４は、テーパ形状でも、あるいはまた凹形又は凸形の形状であってもよく、これは、同様に簡単かつ正確に製作することができる。この面形状は、圧力分布に好ましい効果をもたらす。
【００４４】
案内ブッシュ３０を金型１内に定置するために、ねじブッシュ３７の代わりに図示されていない）フランジリングを用い、これを分配プレート３又はニードル閉鎖ノズルにねじによって固定することもできる。この場合に重要なことは、案内ブッシュ３０が、切欠き３６内において、長手軸Ｌに対して垂直方向の少なくとも１つの面４１を介して密封されていることである。
【００４５】
リング部材６０は、必ずしもフランジ３５の領域に配置されている必要はない。リング部材は、案内ブッシュ３０の主要部分３８又は首部３９に配置することもできる。さらに、複数のリング部材６０を軸方向に互いに重ねて配置することも可能であり、これはまた、シール特性及び案内特性に好ましい効果をもたらす。
【００４６】
請求項、説明及び図面に記載されている、構造上の細部、空間的配置及び工程段階を含む全ての特徴及び利点は、単独でもあらゆる組み合わせにおいても発明の構成要件となり得る。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】閉鎖ニードル用シール装置を有する射出成形装置の模式的な部分図であり、部分的に断面を示す。
【図２】図１に示されたシール装置の個別断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｌ  長手軸
１  射出成形装置
２  取り付けプレート
３  分配プレート
４  流路
５  下側
６  貫通孔
１０  清掃装置
１２  清掃部材
１１  ハウジング
１４  スペーサ
１５  止め輪
２０  閉鎖ニードル
２２  アダプタ
２３  終端部分
２４  外周面
３０  案内ブッシュ
３１  貫通孔
３２  終端／案内領域
３３  終端／案内領域
３４  空隙
３５  フランジ
３６  切欠き
３７  ねじブッシュ
３８  主要部分
３９  首部
４１  底部
４２  内周面
４３  内周面
４４  接触面／外周面／傾斜面
４６  貫通孔
４７  外ねじ山
５６  内ねじ山
６０  リング部材
６１  内周面
６５  凹部
７４  上部領域
７５  上部材
７６  段部
８４  下部領域
８５  下部材
８６  切欠き
【図１】
2009528180.tif 000003
【図２】
2009528180.tif 000004
【国際調査報告】
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2009528180.tif 000006
2009528180.tif 000007
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