(57)【要約】  金属、木、木をベースとした製品、または革の表面に射出成型された成型素地が複合材を形成し、複合材が音響領域と非音響領域とを備え、表面は音響領域から前記費音響領域へと連続的に延在していることが記載されている。
2009527203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属、木、木をベースとした製品、または革の表面に射出成型された成型素地が複合材を形成し、該複合材が音響領域と非音響領域とを備えている成型素地と、
前記音響領域から前記費音響領域へと連続的に延在している前記表面と、
を具備していることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記成型素地は前記表面とほぼ同一の広がりを持っていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記表面はシート素材の表面にあることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記非音響領域は前記表面の面積の半分以上を含んでいることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記複合材を組み付けるオーディオデバイスをさらに具備していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記複合材を組み付ける自動車のドアをさらに具備していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記音響領域は孔を有していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記音響領域の近傍にラウドスピーカーをさらに具備していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
ラウドスピーカーと、
該ラウドスピーカーの近傍のスクリーンと、
を具備し、
前記スクリーンは孔を備え、金属、木、木をベースとした製品、または革の表面に射出成型された成型素地を含んでいることを特徴とする装置。
【請求項１０】
前記表面は革を含んでいることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記ラウドスピーカーは直径を備え、少なくとも１つの前記孔の寸法は前記ラウドスピーカーの直径に及んでいることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１２】
前記ラウドスピーカーは円周と曲率とを備え、少なくとも一つの前記孔は前記円周の曲率半径と同じ曲率半径を有していることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１３】
前記孔は全体的に長方形であることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１４】
前記孔はアーチ形状であることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１５】
前記孔は全体的に円形であることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１６】
金属、木、木をベースとした製品、または革の表面に射出成型された成型素地を備えた物品において、該成型素地が前記表面に射出成型された後に前記表面に孔を形成するステップを含んでいることを特徴とする方法。
【請求項１７】
前記孔の形成は前記表面をレーザー切断することを含んでいることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記孔の形成は前記表面にウォータージェットを当てることを含んでいることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
前記孔の形成は前記表面にパンチング加工をすることを含んでいることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカーグリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラウドスピーカーは、スピーカーグリルを使用して部分的にふさぐことで、物理的損傷から保護されることが可能である。スピーカーグリルはラウドスピーカーによって放出される音響エネルギの比較的少量のみを遮るように形成されている。例えば、スピーカーグリルはしばしば孔を備えており、エネルギをラウドスピーカーからグリルを介して通過させる。さらに、スピーカーグリルは、ラウドスピーカーまたはラウドスピーカーの周囲の領域の審美的な外観を高めている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、新規なスピーカーグリルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一般的に１つの側面において、ここに開示されている装置および技術は金属、木、木をベースとした製品、または革の表面に射出成型された成型素地が複合材を形成し、その複合材は音響領域と非音響領域とを備え、表面は音響領域から費音響領域へと連続的に延在していることを特徴としている。
【０００５】
その実現は、１つ以上の以下の特徴を含んでいてもよい。成型素地は表面とほぼ同一の広がりを持っている。表面はシート素材の表面にある。非音響領域は表面の面積の半分以上を含んでいる。複合材を組み付けるオーディオデバイスを具備している。複合材を組み付ける自動車のドアを具備している。音響領域は孔を有している。音響領域の近傍にラウドスピーカーを具備している。
【０００６】
全般に、別の側面において、ここに開示されている装置および技術はラウドスピーカー、ラウドスピーカー近傍のスクリーンに特徴があり、スクリーンは孔を備え、金属、木、木をベースとした製品、または革の表面に射出成型された成型素地を含んでいる。
【０００７】
その実現は、１つ以上の以下の特徴を含んでいてもよい。表面は革を含んでいる。ラウドスピーカーは直径を備え、少なくとも１つの孔の寸法はラウドスピーカーの直径に及んでいる。ラウドスピーカーは円周と曲率とを備え、少なくとも一つの孔は円周の曲率半径と同じ曲率半径を有している。孔はアーチ形状である。孔は全体的に円形である。
【０００８】
全般に、別の側面において、ここに開示されている装置および技術は、成型素地が前記表面に射出成型された後に、金属、木、木をベースとした製品、または革の表面に射出成型された成型素地を備えた物品の表面に形成された孔が形成される特徴がある。
【０００９】
その実現は、１つ以上の以下の特徴を含んでいてもよい。孔の形成は表面をレーザー切断することを含んでいる。孔の形成は表面にウォータージェットを当てることを含んでいる。孔の形成は前記表面にパンチング加工をすることを含んでいる。
【００１０】
他の特徴および利点は、明細書および特許請求の範囲から明確にされるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１Ａおよび１Ｂを参照すると、グリル１０は、孔１４を備えた成型素地１２に固定されたシート素材１６から形成されている。シート素材１６と共に成型素地１２は複合ユニット１７を形成している。図１Ｂにおいて、グリル１０はラウドスピーカー１８の近傍に（この場合直接正面に）配置されるように示されている。この位置において、グリル１０はラウドスピーカー１８（我々は単に“スピーカー”とも称する）のスクリーンとして作用している。
【００１２】
シート素材１６は革、ビニールのような擬似的な革、木、紙やベニヤのような木をベースとした製品、または金属とすることが可能である。成型素地１２はＡＢＳ、ナイロン、ポリスチレン、ポリプロピレン、もしくは多数の他の熱可塑性の成型可能なまたは熱硬化性の成型可能な素材のような、任意の成型可能な素材とすることが可能である。プラスチックは、成型素地１２が成型素地自身、シート素材１６、および随意的にラウドスピーカー１８を支持するのに十分な剛性を備えているように選択されている。成型素地１２はラウドスピーカー１８を普通の物理的な損傷から保護するのに十分な剛性も備えている。いくつかの実施例において、シート素材１６は成型素地１２の全体に亘って延在している。成型素地１２の上に延在しているシート素材１６の部分は、他の構造に直接的に組み付けられまたは取り付けられる。いくつかの実施例において、シート素材１６は成型素地１２の面の適切な集合部の上にのみ延在している。
【００１３】
図１Ａおよび１Ｂに示されているように、一般的には長方形の孔１４は、図１Ｃに示されているような同心円の円弧もしくは他のアーチ形状にシリーズを構成し、または図１Ｄに示されているような小孔の配列１９を構成している。孔１４は他の形状の広い多様性を個々に備えることが可能であり、または審美的な選択もしくは他の考えにしたがって他のパターンとされることが可能である。
【００１４】
孔１４は、音響エネルギがグリル１０を介してスピーカー１８から出て、最終的に聴取者の耳に到達することを可能にしている。したがって、孔１４の寸法、形状およびパターンは図ピーカー１８のスピーカー形状、サイズ配置および向きに対応している。例えば、図１Ａの実施形態において、孔１４は一般的に長方形であり、単一の穴の長さはラウドスピーカー１８のスパン１５とほぼ等しくされている。またはスパン１５よりも長いように選択されており、スパン１５はスピーカー１８の境界の対向した一組の点の間の距離である。円形のラウドスピーカー１８に関しては、単一の長方形孔の寸法はスピーカー１８の直径とほぼ等しい、または直径よりも大きくてもよい。グリル１０が図１Ｃに示されたように同心円のシリーズに配置された孔１４を備えている場合、最外部の円はラウドスピーカー１８のスパン１５よりも大きいように適合された直径を備えるように選択されてもよい。円形のラウドスピーカー１８に関しては、最外円の周囲はラウドスピーカー１８の周囲にほぼ重なるか周囲から延長されるように選択されてもよい。グリル１０が図１Ｄに示されたように小孔の配列１９に配置された孔１４を備えている場合、配列１９の輪郭は、グリル１０がラウドスピーカー１８の近傍に配置されたときに、ラウドスピーカー１８の輪郭とほぼ一致するか、またはラウドスピーカー１８の輪郭から延長される用に選択されてもよい。
【００１５】
グリル１０の孔１４の配置に関する形状を決定するにあたり、グリル１０の開口領域のパーセンテージはラウドスピーカー１８の音質に影響を与える。より大きい開口領域のパーセンテージは、より多くの音響エネルギがグリル１０を介してラウドスピーカー１８から出ることを可能にするであろう。任意の特別な孔１４の１つに関しては、比較的大きい孔はより多くの音響エネルギが通過することを可能にしているが、物理的な損傷からのラウドスピーカー１８の保護は比較的小さいものとなる。さらに、ユーザの審美的な好みは部分的に孔１４の直径を画定する。
【００１６】
孔１４の寸法に関する別の考え方は、製造工程の制限である。いくつかの実施形態において、以下により詳細に議論されているが、複合ユニット１７はIMPROVED MOLDED PARTS WITH METAL OR WOOD SURFACE AREAS AND PROCESSES FOR THEIR PRODUCTION（出願‘０１１）と題された２００４年１月２９日に出願された米国特許出願第１０／７６７，０１１号明細書に記載されたような方法で製造されており、その全体の内容はここに参照することで本願に組み込まれている。出願‘０１１に開示された製造方法は公差の制限を有しており、その制限は不適切な方法が特定の寸法制限のある孔１４を備えた成型素地１２を形成することになるかもしれない。孔１４が所望されたこの制限よりも小さい場合、孔はレーザー切断、ウォータージェット切断、またはパンチングのような第２の作業によって形成されることが可能である。
【００１７】
シート素材１６の構成の可能な範囲は、スピーカー１８とグリル１０とが広く多様な異なった構造に組み込まれ、または組み付けられることを可能にしている。その構造はシート素材１６が構造の外面に調和するようなものである。そのようなスピーカーグリル１０の組み込みまたは組み付けは、ある人には審美的に所望される比較的“継ぎ目無し”の外観で製造されている。さらに、構造の外装面が装飾的なパターンを備えている場合、シート素材１６は調和した装飾パターンと共に提供されてもよい。
【００１８】
例えば、そのような構造の１つは、図２に示された自動車のドア２０である。自動車のドアは革、ビニールまたは木で構成された面２２を一般的に備えている。ドア面の素材と調和したシート素材１６から形成されている複合ユニット１７は、ドアの構成要素が均一の審美的外観を与えるように使用されることが可能であり、単一のタイプの素材は面２２からスピーカーグリル１０まで連続的に流れるように現れており、スピーカーグリル１０の機能性を犠牲にすることはない。そのようなアプローチは金属メッシュまたは格子のようなドアの面２２とは異なった素材の使用のアプローチを一般に採用することに取って替わって、スピーカーグリルを形成している。スピーカーグリル１０とドア面２２との間の均一性および連続性はある人には審美的に所望されている。
【００１９】
図３に示された実施例において、デスクトップオーディオコンソール３０は革、木または他の一般的な外装面である外装面３２を備えていてもよい。外装面３２は（クロスハッチ、装飾的デザインまたは他の美術的特徴のような）パターンを備えていてもよく、そのパターンはスピーカーグリル１０のシート素材１６が調和するように選択されてもよい。同様に、スピーカーグリルがオーディオコンソールの外装面３２に現れるように調和することは、ある人には審美的に所望されている。
【００２０】
スピーカーグリル１０は、成型素地１２とシート素材１６とを含んだ複合ユニット１７を最初に形成することによって製造されてもよい。スピーカーグリル１０が自動車のような構造体に組み込まれる場合、成型素地１２は複合ユニットの最終的な組み込みと調和する形状に製造されるべきである。例えば、このことは複合ユニット１７が構造体の対応する位置に合致して、所定の位置に複合ユニット１７を組みつけて保持する組み付け位置に提供されることを含んでいる。
【００２１】
自動車のドアに組み込まれる複合ユニット１７には、一般的にドアの外周部と調和する形状が提供されてもよい。複合ユニット１７はドアのほぼ内面全体を構成するように形成されてもよい。複合ユニット１７が他の形状をとることは可能であり、複合ユニットの面領域の任意の割合がスピーカーグリル１０で占められることが可能である。複合ユニット１７が自動車のドアに組み込まれる場合、組み付け位置は複合ユニット１７に形成されることが可能である。組み付け位置は、複合ユニット１７が例えばスナップ挿入もしくは圧入によって、またはねじ締結のような締結具とともに、または他の慣用的な組み付け技術によって組み付けられることが可能である。複合ユニットが自動車のドアに確実に支持されることが可能な、十分に多くの組み付け位置がある。例えば、複合ユニット１７は一般的に長方形であり、組み付け位置は複合ユニット１７のそれぞれのコーナー領域に形成されてもよい。
【００２２】
同様に、複合ユニット１７がオーディオコンソールに組み込まれる場合、上述の組み付け位置は複合ユニット１７に形成される。このような状況において、複合ユニット１７はグリル１０にほとんど占められてもよい。したがって、複合ユニット１７はオーディオコンソールにスナップ挿入または圧入によって、例えばオーディオコンソールのラウドスピーカーの近傍にまたはオーディオコンソールの筐体アセンブリの長方形領域の周囲に取り付けられてもよい。別の実施例において、複合ユニット１７はオーディオコンソールの全面を占めることが可能であり、複合ユニット１７には組み付け位置が設けられ、オーディオコンソールの筐体の孔またはボスと結合することが可能である。複合ユニットに関する多数の他の形状の可能性、および組み付け工程の多数の他の可能性がある。
【００２３】
一般的に、複合ユニット１７は射出成型工程によって形成される。他の方法と共通して、複合ユニット１７は出願‘０１１に記載されたように製造されてもよい。図４Ａ〜Ｄを参照すると、スピーカーグリル１０の製造は成型素地１２のためのモールド型４０を製作する必要がある。モールド型４０は２つの構成部品からなり、それらの部品は互いに相対移動可能とされている。モールド型には少なくとも２つの状態があり、それらは開状態と閉状態とである。閉状態（図４Ｂ）において、モールド型の２つの構成部品は互いに対向して保持され、キャビティ４１を形成している。それらの部品は共に十分な力で保持され、気密シールを形成している。開状態（図４Ａ，４Ｃ）において、２つの構成部品は互いに大きな相対距離をとって配置され、モールド型４０のいずれかの構成部品内に目的物が配置される、またはいずれかの構成部品内から目的物が除去されることを可能にしている。構成部品の少なくとも１つは、スピーカーグリル１０に少なくとも部分的に対応した領域を含んでいる。スピーカーグリル１０が別の構造体に組み込まれる場合、モールド型４０もその構造体の形状からなる。
【００２４】
図４Ａを参照すると、開状態のモールド型４０と共に、特別な形状を与えるために随意的にダイカットされたシート素材１６がモールド型４０内に配置されている。随意的に、接着剤がシート素材１６に塗布されてもよい。
【００２５】
図４Ｂにおいて、モールド型４０は閉じられており、溶融プラスチック４２がキャビティ４１内に射出され、負圧のモールド型４０によって成型されている。射出圧力は十分に高く、シート素材１６とプラスチック４２との間に気泡は形成されない。高い射出圧力はプラスチック４２がシート素材１６に接合するのに十分である。モールド型４０の２つの構成部品間のシールは十分に堅固であり、溶融プラスチックが外部に漏れることは不可能である。
【００２６】
図４Ｃにおいて、プラスチック４２が冷却されると、モールド型が開放され、シート素材１６に固定されたプラスチック４２で構成された複合ユニット１７が露出する。
【００２７】
図４Ｄにおいて、複合ユニット１７はさらに第２の作業工程に送られ、グリル１０またはほかの場所の孔１４にかぶさっている過剰のシート素材１６を切り離す。いくつかの実施形態において、孔１４の正確な配置はコンピュータを利用したデザイン（ＣＡＤ）ソフトウェアから知られており、そのソフトはモールド型４０内の孔形成の特性を取り込むために使用されている。したがって、シート素材１６に孔を形成するために利用される第２の作業は、成型素地１２内で孔１４を一致するように精密に制御されることが可能である。シート素材を適切に切る任意の方法が利用され、それは例えばレーザー切断、ウォータージェット切断、パンチングなどである。さらに、成型素地１２が、射出成形工程が作成することができるより小さな孔を有する場合、これらの孔はこの第２の作業において形成されてもよい。その後、処理された複合ユニット１７は構造体、例えば自動車のドアまたはオーディオコンソールに組みつけられることが可能である。
【００２８】
別の実施形態では、図５において、成型素地１２は最初に射出成型技術によって形成されることが可能である。その後、シート素材１６は成型素地に接着され、そこで複合ユニット１７を形成する。最終的に、成型素地１２の孔１４にかぶさっているシート素材１６の一部は上述の方法を利用して切り取られてもよい。
【００２９】
他の実施形態はクレームの範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１Ａ】スピーカーグリルの斜視図を示している。
【図１Ｂ】スピーカーグリルの一部を切り取った図を示している。
【図１Ｃ】スピーカーグリルの斜視図を示している。
【図１Ｄ】スピーカーグリルの斜視図を示している。
【図２】自動車のドアの斜視図を示している。
【図３】オーディオコンソールの斜視図を示している。
【図４Ａ】製造工程を示した図である。
【図４Ｂ】製造工程を示した図である。
【図４Ｃ】製造工程を示した図である。
【図４Ｄ】製造工程を示した図である。
【図５】製造工程を示した図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０        グリル
１２        成型素地
１４        孔
１６        シート素材
１７        複合ユニット
１８        ラウドスピーカー
２０        自動車のドア
２２        ドア面
３０        デスクトップオーディオコンソール
３２        外装面
４０        モールド型
４１        キャビティ
４２        溶融プラスチック
【図１Ａ】
2009527203.tif 000003
【図１Ｂ】
2009527203.tif 000004
【図１Ｃ】
2009527203.tif 000005
【図１Ｄ】
2009527203.tif 000006
【図２】
2009527203.tif 000007
【図３】
2009527203.tif 000008
【図４Ａ】
2009527203.tif 000009
【図４Ｂ】
2009527203.tif 000010
【図４Ｃ】
2009527203.tif 000011
【図４Ｄ】
2009527203.tif 000012
【図５】
2009527203.tif 000013
【国際調査報告】
2009527203.tif 000014
2009527203.tif 000015
2009527203.tif 000016