(57)【要約】  本発明は、例えば鉄鉱石又はマンガン鉱石のような金属含有物質を、焼結装置において焼結するためのプロセスであって、第３の部分からの焼結排ガスが第１の部分からの焼結排ガスに搬送され、第１の部分からの焼結排ガスと混合領域において一体化されて混合ガスを形成する、プロセスにおいて、第３の部分からの焼結排ガスの混合領域への搬送距離は、第１の部分からの焼結排ガスの混合領域への搬送距離より長い、プロセス及びこのプロセスを実行するための装置に関する。
2009523912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
例えば鉄鉱石又はマンガン鉱石、特に酸素含有鉱石又は炭素含有鉱石のような金属含有物質を、焼結装置において焼結するためのプロセスであって、
酸素を含有するプロセスガスは焼結ベルトの３つの連続する部分における焼結混合物を通過し、前記焼結ベルトの第１の部分は一方の側で装入領域に接続し、第３の端部は前記焼結ベルトの排出端部で終端し、それぞれの部分において発生する焼結排ガスは別々に吸込箱に回収されて導かれ、前記第１の部分からの焼結排ガスと前記第３の部分からの焼結排ガスとは第２の部分にプロセスガスとして供給され、前記第２の部分において発生する焼結排ガスは前記焼結装置からの排ガスとして排出され、最終的な熱焼結物は前記焼結ベルトからの排出の後に冷却される、プロセスにおいて、
前記第３の部分からの焼結排ガスは前記第１の部分からの焼結排ガスへ搬送され、前記第１の部分からの焼結排ガスと混合領域において一体化されて混合ガスを形成し、
前記第３の部分からの焼結排ガスの前記混合領域への搬送距離は前記第１の部分からの焼結排ガスの前記混合領域への搬送距離よりも長いことを特徴とするプロセス。
【請求項２】
前記第１の部分からの焼結排ガスは、前記第３の部分からの焼結排ガスに、前記第１の部分の直下において一体化されることを特徴とする請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記第２の部分からの焼結排ガスは、２つからのガスを混合することなく、前記第３の部分からの焼結排ガスによって加熱されることを特徴とする請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記第２の部分に対する前記プロセスガスは、通常の操業中は９０℃、好ましくは１００℃の最低温度を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項５】
前記第２の部分に対する前記プロセスガスは、通常の操業中は少なくとも１５体積％、好ましくは少なくとも１７体積％の酸素濃度を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項６】
焼結物冷却装置からの排気空気及び／又は新鮮な空気及び／又は前記焼結混合物を予備乾燥するために使用される空気及び／又は大量の酸素が、前記混合ガスがプロセスガスとして使用される前に前記混合ガスに付加されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項７】
１つの部分の焼結排ガスの一部分が隣接する部分の焼結排ガスに供給されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項８】
複数の前記部分の境界領域において生じた焼結排ガスのみが隣接する部分の焼結排ガスに供給されることを特徴とする請求項７に記載のプロセス。
【請求項９】
前記焼結ベルトの前記第３の部分における前記焼結混合物を通過する前記酸素を含有するプロセスガスは、焼結物冷却装置からの排気空気を備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記混合ガスは、前記第２の部分におけるプロセスガスとして使用される前にダストを除去されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１１】
様々な前記複数の部分の焼結排ガスから生じるダストは、ガス密なダスト収集機を有するシュートによって別々に排出されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１２】
焼結ベルト（３）上の固体燃料を含有する焼結混合物（２）のための装入装置（１）を有し、前記焼結混合物を表面で点火するための点火装置（６）を有し、前記焼結ベルトの第１の部分（９）は挿入装置（１）に接続し、第３の部分（１３）は前記焼結ベルトの排出端（４）によって境界を決められている前記焼結ベルトの３つの連続する部分（９、１１、１３）において酸素含有プロセスガス（８、１０）に前記焼結混合物を通過させるための吸込箱（７）を有し、前記第３の部分（１３）の前記吸込箱（７）において生じる焼結排ガスを一体化し受け渡すための回収ライン（１５）を有し、前記第２の部分（１１）の前記吸込箱（７）において生じる焼結排ガスを一体化し受け渡すための排出ライン（１６）を有し、前記焼結ベルトの前記第１の部分（９）からの焼結排ガスと前記焼結ベルトの前記第３の部分（１３）からの焼結排ガスとから混合ガスを生成するための装置を有し、前記第３の部分（１３）の前記吸込箱（７）からの焼結排ガスを前記回収ライン（１５）の中に供給するための接続ライン（１４ｃ）を有し、前記第２の部分（１１）の前記吸込箱（７）からの焼結排ガスを前記排出ライン（１６）に供給するための接続ライン（１４ｂ）を有し、前記第１の部分（９）の前記吸込箱（７）からの焼結排ガスを混合ガスを生成するための装置中に供給するための接続ライン（１４ａ）を有し、前記第２の部分のためのプロセスガス（１０）として前記混合ガスを前記焼結ベルトの前記第２の部分（１１）中の前記焼結混合物（２）に搬送し分配するための装置を有し、前記焼結装置からの前記焼結ベルトの前記第２の部分からの焼結排ガスのための前記排出ライン（１６）からのガスを排出するための排ガスライン（２１）を有し、前記焼結ベルトの前記排出端（４）の下流に配置された焼結物冷却装置（１７）を有する、例えば鉄鉱石又はマンガン鉱石、特に酸素含有鉱石又は炭素含有鉱石のような金属含有物質を、焼結装置において焼結するための装置であって、
混合ガスを生成するための前記装置は、前記焼結ベルトの前記第３の部分（１３）からの焼結排ガスのための前記回収ライン（１５）を備え、該回収ラインの中に、前記焼結ベルトの前記第１の部分（９）の前記吸込箱（７）からの焼結排ガスを供給するための接続ライン（１４ａ）が混合領域において開口しており、
前記混合領域からの前記第３の部分（１３）の距離が前記混合領域からの前記第１の部分（９）の距離より長いことを特徴とする装置。
【請求項１３】
前記混合領域は、前記第１の部分（９）の下に設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記混合ガスを生成するための装置の前記回収ライン（１５）は、前記焼結ベルト（３）に平行に設けられていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも２つの吸込箱（７）が、前記焼結ベルト（３）の部分（９、１１、１３）それぞれの下に配置されていることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記混合ガスを生成するための装置及び前記焼結ベルトの前記第２の部分からの焼結排ガスのための前記排出ライン（１６）は、前記吸込箱（７）の下に配置されるとともに好ましくは前記焼結ベルト（３）に平行に設けられている共通ライン（４１）の内部において互いから分離された隣接するガスダクトとして配置されていることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
ガス密なダスト回収装置（４４）を有するシュート（４３）は、ガスダクト中に生じるダストを排出するために設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記焼結ベルトの前記第１の部分（９）は前記焼結ベルトの長さの１５〜２５％、好ましくは２０〜２５％を占め、前記第２の部分（１１）は前記焼結ベルトの長さの５０〜６５％、好ましくは５５〜６５％を占め、前記第３の部分（１３）は前記焼結ベルトの長さの１０〜２５％、好ましくは１５〜２５％を占めることを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記混合ガスを前記焼結ベルトの前記第２の部分（１１）へ搬送し、分配するための装置は、少なくともダスト除去設備（２５）と分配フード（１９）とを含む帰還ライン（１８）を備えていることを特徴とする請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記焼結物冷却装置からの排気空気及び／又は新鮮な空気及び／又は前記焼結混合物を予備乾燥するために使用された空気及び／又は大量の酸素を供給するためのライン（２７、２８、２９、３０）は、前記帰還ライン（１８）の中に開口していることを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
静的混合装置２０）が前記帰還ライン（１８）に設けられていることを特徴とする請求項１２〜２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
ダスト除去設備（２６）及び／又は排ガス洗浄設備（２２）が前記排ガスライン（２１）に設けられていることを特徴とする請求項１２〜２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記吸込箱（７）から延在している接続ライン（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）は、これらラインのそれぞれが２つの開口部を有し、そのうちの一方が前記混合ガスを生成する装置の回収ライン（１５）の中に導かれ、他方が前記排気ライン（１６）の中に導かれていることを特徴とする請求項１２〜２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
隣接する部分（９、１１、１３）の境界部分に存在する前記吸込箱（７）から延在する前記接続ライン（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）のみが２つの開口部をそれぞれ有することを特徴とする請求項１２〜２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記焼結物冷却装置から前記焼結ベルトの前記第１の部分（９）及び／又は前記第３の部分（１３）へ排気空気を供給するためのライン（３１、３２）が設けられていることを特徴とする請求項１２〜２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
少なくとも２つのブロア（２３、２４）はともに、前記第１の部分（９）及び前記第３の部分（１３）を通じ、前記第２の部分（１１）を通じるプロセスガスを吸引するために設けられていることを特徴とする請求項１２〜２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
スロットル装置（３９）が前記接続ライン（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）のうちの少なくとも１つ中に設けられていることを特徴とする請求項１２〜２６のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鉄鉱石又はマンガン鉱石、特に酸素含有鉱石又は炭素含有鉱石のような金属含有物質を、焼結排ガスの帰還を有する焼結装置において焼結するためのプロセス及び設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば鉄鉱石又はマンガン鉱石、特に酸素含有鉱石又は炭素含有鉱石のような金属含有物質の焼結は、焼結装置によって行われる。金属含有物質、復帰材、固体燃料、フラックス等を備える焼結混合物を焼結装置の焼結ベルト上に挿入した後、焼結混合物は燃焼炉中において表面に点火される。続いて、酸素含有ガスがプロセスガスとして焼結混合物を通過し、よって焼結表面は焼結混合物の表面から焼結ベルトの表面の方向へ移動する。プロセスガスとして使用されるガスは、例えば新鮮な空気、焼結物冷却装置からの排気空気、焼結混合物を予備乾燥するために使用された空気、これら複数のガスの混合物、又はこれらガスのうちの１つ以上と大量の酸素との混合物である。同時に、焼結ベルトは装入点から排出点の方向に移動される。焼結ベルト上での搬送の間に、焼結混合物全体は完全に焼結され、焼結ベルトを排出点において最終熱焼結物として出る。最終熱焼結物は下流の焼結物冷却装置において冷却される。焼結装置は、例えば移動篩式焼結装置の形状に設計することができ、この焼結装置の中においてプロセスガスは焼結混合物を通じて、焼結ベルトの下にブロアによって設けられた吸込箱に適用されている負圧によって吸引される。
【０００３】
通常の操業中には、生成される焼結排ガスの温度及び酸素含有量は、焼結ベルトに沿って変化している。焼結排ガスの温度は、焼結ベルトに沿って増加している。焼結排ガスの酸素含有量は、当初は焼結ベルトに沿って減少し、最小値に達した後再度増加している。通常、表面における焼結排ガスの温度は、焼結ベルトの第１の部分において１００℃未満であり後部部分に向かって３００℃以上に増加する。
【０００４】
プロセスガスは、焼結混合物を通じて、焼結ベルトの下に配置された吸込箱によって吸引され、この通過の間に生成された焼結排ガスは回収され、排出される。焼結操業は大量のプロセスガスを必要とするので、大量の焼結排ガスが生成される。焼結排ガスは、なかでも焼結混合物からの蒸発水、一時的な燃料の不完全燃焼及びか焼プロセスからのＣＯ２及びＣＯ、燃料又は鉱石に含有された硫黄の燃焼からの酸化硫黄ＳＯ２、及び窒素酸化物ＮＯＲ、ダイオキシン、フラン、及びダストを含有している。したがって、焼結排ガスが焼結装置の排ガスとして大気中に放散され得る前に、環境への影響を最小化するための汚染物質の除去が必要となる。焼結装置から排出される排ガス又は排ガス中に含有される汚染物質の量を削減することは、排ガスの洗浄を容易化する。
【０００５】
排ガスの量及び排ガスに含有される汚染物質を、焼結排ガスの一部分をプロセスガスとして焼結混合物に戻すことによって削減することは既に既知である。これの１つの効果は、外部から焼結装置中へ導入されるプロセスガスの量を削減することであり、もう１つの効果は、焼結排ガスに含有される酸素をより良好に使用することである。
【０００６】
このように、例えば、特許文献１は、焼結排ガスの焼結混合物への部分的な帰還について記載しており、焼結ベルトの表面の第１の部分からの冷たい焼結排ガスが、この第１の部分からの冷たい排ガスと後部の第３の部分からの熱い排ガスとが一体化する前に、後部の第３の部分からの焼結排ガスに導かれている。しかし、これは、冷たい焼結排ガスが熱い焼結ガスと一体化する前に分担するべき搬送距離が非常に長いことを意味する。また、これは、焼結排ガスに含まれる窒素酸化物ＮＯｘ、硫黄酸化物ＳＯｘ、及び水蒸気によって形成された酸が、温度が酸の露点より低下する結果として、この長い経路中で液化することを意味している。液化した酸は高度に腐食性を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、第１の部分からの冷たい焼結排ガスによって分担されるべき、第３の部分からの熱い焼結排ガスとの一体化点までの搬送距離を最小化することであり、よって腐食の問題を軽減することである。
【特許文献１】特開昭５３−００４７０６号公報
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、第３の部分からの熱い焼結排ガスによって達成され、この第３の部分からの焼結排ガスは、通常の操業中にはなんらの腐食の問題を生じさせることは無く、第１の部分からの焼結排ガスと一体化される前に第１の部分に可能な限り近くまでもたらされる。
【０００９】
したがって本発明の主題は、例えば鉄鉱石又はマンガン鉱石、特に酸素含有鉱石又は炭素含有鉱石のような金属含有物質を、焼結装置において焼結するためのプロセスであって、酸素を含有するプロセスガスは焼結ベルトの３つの連続する部分における焼結混合物を通過し、第１の部分はその一方の側で装入領域に隣接し、第３の部分は焼結ベルトの排出端部で終端し、３つの部分のそれぞれにおいて発生する焼結排ガスは別々に吸込箱に回収されて導かれ、第１の部分からの焼結排ガスと第３の部分からの焼結排ガスとは第２の部分にプロセスガスとして供給され、第２の部分において発生する焼結排ガスは焼結装置からの排ガスとして排出され、最終的な熱焼結物は焼結ベルトからの排出の後に冷却される、プロセスにおいて、第３の部分からの焼結排ガスは第１の部分からの焼結排ガスへ搬送され、第１の部分からの焼結排ガスと混合領域において一体化されて混合ガスを形成し、第３の部分からの焼結排ガスの混合領域への搬送距離は第１の部分からの焼結排ガスの混合領域への搬送距離よりも長いことを特徴としている。
【００１０】
焼結ベルトの長さは３つの連続した部分に分けられる。焼結混合物の搬送方向に見て、第１の部分は装入領域の後で始まり、第３の部分は焼結ベルトの排出端で終端する。第２の部分は第１及び第３の部分によって境界を決められている。
【００１１】
これら部分は、通常の操業中であって、たぶん焼結物冷却装置からの排出空気及び／又は新鮮な空気及び／又は焼結混合物を予備乾燥するために使用される空気、及び／又は大量の酸素を混合ガスに付加した後に、焼結装置の排ガスの総量が最小化され、かつ第２の部分に対するプロセスガスが所定の温度と所定の酸素濃度を有するように分割される。最低温度は９０℃、好ましくは１００℃であり、最高温度は通常１５０℃まで、好ましくは１３０℃までである。酸素濃度に対する下限は１５体積％、好ましくは１７体積％であるが、２０体積％まで又はそれ以上の酸素濃度もまた可能である。
【００１２】
第２の部分に対するプロセスガスのこの温度によって、プロセスガスに接触する設備の部品における腐食の危険が低く保持されることが保証される。この酸素濃度によって、良好な焼結品質が達成されることが保証される。第２の部分に対するプロセスガスの酸素濃度はできるだけ高いことが好ましい。
【００１３】
例えば焼結ベルトの速度、焼結混合物の組成、プロセスガスの酸素濃度、焼結ベルト上の焼結混合物の層厚、焼結混合物の空孔度、吸込箱にかけられる負圧、通過するプロセスガスの総量のようなプロセスパラメータに応じて、焼結ベルトの全体長さによるそれぞれの部分の比率は所定の範囲内において変化する。焼結ベルトの第１の部分は通常、焼結ベルトの長さの５〜２５％、好ましくは１０〜２０％である。焼結ベルトの第２の部分は、第１の部分に接続しており、通常は焼結ベルトの長さの５０〜８５％、好ましくは５５〜７５％である。焼結ベルトの第３の部分は、第２の部分に接続しており、通常は焼結ベルトの長さの１０〜２５％、好ましくは１５〜２０％である。
【００１４】
焼結ベルトのそれぞれの部分は、その下に配置された吸込箱を割り当てられる。焼結ベルトの複数の部分はそれぞれ少なくとも２つの吸込箱を割り当てられる。焼結ベルトの部分それぞれからの焼結排ガスは、他の部分の焼結排ガスから離隔してそれぞれの部分に割り当てられた吸込箱中に収集され、これら割り当てられた吸込箱から導かれ、焼結排ガスの導出は制御されることが好ましい。
【００１５】
第３の部分からの焼結排ガスは、第１の部分からの焼結排ガスへ搬送され、混合領域において第１の部分からの焼結排ガスと一体化されて混合ガスを形成する。この観点においては、第３の部分から混合領域への焼結排ガスの搬送距離は、第１の部分から混合領域への焼結排ガスの搬送距離より長い。第１の部分からの冷たい焼結排ガスが、混合領域に達する前に分担するべき道程は可能な限り短くされるので、第３の部分からの焼結排ガスは、第１の部分に近接して第１の部分からの焼結排ガスと一体化される。したがって、第１の部分からの焼結排ガスが、第１の部分の直下において第３の部分からの焼結排ガスと一体化されることが特に好ましい。しかし、焼結装置がどのように構成されているかに応じて、混合領域を第１の部分からいくらかさらに離して配置することもまた必要である場合がある。
【００１６】
第１及び第３の部分からの焼結排ガスを一体化することによって得られる混合ガスは第２の部分へ、第２の部分に対するプロセスガスとして供給される。
【００１７】
良好な焼結品質に対して最適な、第２の部分のためのプロセスガスの温度及び酸素濃度に対する値を得るために、複数の部分の長さを測定の範囲内において変化することができ、よって混合ガス又は第２の部分のためのプロセスガスの特性を変化することができる。プロセスの実施形態に応じて、第３の部分からの焼結排ガスの全体は第１の部分からの焼結排ガス全体と一体化される。別の実施形態によれば、１つの部分の焼結排ガスの一部分は隣接する部分の焼結排ガスに供給される。好ましくは、複数の部分の境界領域において生じた焼結排ガスのみが隣接する部分の焼結排ガスに供給される。境界領域はここでは２つの隣接する部分の間の境界の両端部に延在する、それぞれの部分の３０％までの長さにそれぞれ渡っている領域を意味するものとして理解される。
【００１８】
さらに、第２の部分に対するプロセスガスの温度及び酸素濃度を設定するために、焼結物冷却装置からの排気空気及び／又は新鮮な空気及び／又は焼結混合物の予備乾燥のために使用される空気及び／又は大量の酸素を混合ガスに付加することもできる。これらの方法によって、個々の部分の焼結排ガスの温度及び酸素濃度、及びこれによる第２の部分のための混合ガス又はプロセスガスの温度及び酸素濃度を望ましいように変化させることが可能となる。
【００１９】
第１及び／又は第３の部分に対する酸素を含有するプロセスガスは、例えば新鮮な空気、焼結物冷却装置からの排気空気、焼結混合物の予備乾燥のために使用される空気、これら複数のガスの混合ガス又は１以上のこれらガスと大量の酸素との混合ガスとすることができる。好ましいのは、新鮮な空気の使用、焼結物冷却装置からの排気空気の使用、大量の酸素と新鮮な空気との混合ガスの使用、大量の酸素と焼結物冷却装置からの排気空気との混合ガスの使用、及び大量の酸素、新鮮な空気、及び焼結物冷却装置からの排気空気の混合ガスである。
【００２０】
個々の部分の焼結排ガスの量、温度及び酸素濃度、及びこれによる第２の部分のための混合ガス又はプロセスガスの量、温度及び酸素濃度は、酸素含有プロセスガスの選択によって望ましいように変化させることができる。
【００２１】
本発明によるプロセスの好ましい実施形態によれば、第２の部分からの焼結排ガスは、２つの部分からの焼結排ガスを混合することなく、第３の部分からの焼結排ガスによって加熱される。温度を上昇させることによって、第２の部分からの焼結排ガスを搬送するラインにおける、露点より低い温度への効果の結果として生じる酸の液化によって引き起こされる腐食の危険が減少される。これは、３つの部分からの焼結排ガスが共通ラインの中に導かれることによって行われる。共通ラインは内部領域において、長手方向に続いている分離壁によって、第３の部分からの焼結排ガスが第２の部分からの冷たい焼結排ガスと混合しないが第３の部分からの焼結排ガスの熱が第２の部分からの焼結排ガスに移動できるように分割されている。さらに、様々な部分の焼結排ガスから生じるダストは、例えばガス密なダスト回収装置を有するシュートなどのガス密な方法で焼結排ガスを搬送するガスダクトから別々に排出される。
【００２２】
第２の部分からの一体化された焼結排ガスは、焼結装置からの排ガスとして排出される。個々の吸込箱からの焼結排ガスの一体化において、それぞれの場合における冷たい焼結排ガスは、より暖かい焼結排ガスの中に、又はより暖かい一体化された焼結排ガスの中に導入される。
【００２３】
好ましくは、混合ガスは、第２の部分に対するプロセスガスとして使用される間にダストを除去される。
【００２４】
好ましくは、第２の部分からの焼結排ガスは、焼結装置からの排ガスとしてのその排気の間に洗浄され、例えばダストを除去され、窒素酸化物ＮＯｘ又は硫黄酸化物ＳＯｘ、及び他の汚染物質は除去される。
【００２５】
これらダスト除去及び洗浄操作において得られたダスト、及びガスダクトからの排気中に得られたダストは、プロセス技術によって可能である限度まで、焼結混合物の生産のための追加的な材料として使用される。
【００２６】
本発明のさらなる主題は、焼結ベルト上の固体燃料を含有する焼結混合物のための装入装置を有し、焼結混合物を表面で点火するための添加装置を有し、第１の部分は挿入装置に接続し、第３の部分は焼結ベルトの排出端によって境界を決められている焼結ベルトの３つの連続する部分において酸素含有プロセスガスを、焼結混合物を通じて通過させるための吸込箱を有し、第３の部分の吸込箱において生じる焼結排ガスを一体化し受け渡すための回収ラインを有し、第２の部分の吸込箱において生じる焼結排ガスを一体化し受け渡すための排出ラインを有し、焼結ベルトの第１の部分からの焼結排ガスと焼結ベルトの第１の部分からの焼結排ガスとから混合ガスを生成するための装置を有し、第３の部分の吸込箱からの焼結排ガスを回収ラインの中に供給するための接続ラインを有し、第２の部分の吸込箱からの焼結排ガスを排出ラインに供給するための接続ラインを有し、第１の部分の吸込箱からの焼結排ガスを混合ガスを生成するための装置中に供給するための接続ラインを有し、第２の部分のためのプロセスガスとして混合ガスを焼結ベルトの第２の部分中の焼結混合物に搬送し分配するための装置を有し、焼結装置から焼結ベルトの第２の部分からの焼結排ガスのための排出ラインからのガスを排出するための排ガスラインを有し、焼結ベルトの排出端の下流に配置された焼結物冷却装置を有する、例えば鉄鉱石又はマンガン鉱石、特に酸素含有鉱石又は炭素含有鉱石のような金属含有物質を、焼結装置において焼結するための装置であって、混合ガスを生成するための装置は焼結ベルトの第３の部分からの焼結排ガスのための回収ラインを備え、この回収ラインの中に、焼結ベルトの第１の部分の吸込箱からの焼結排ガスを供給するための接続ラインが混合領域において開口しており、混合領域からの第３の部分の距離が混合領域からの第１の部分の距離より長いことを特徴とする、装置である。
【００２７】
プロセスガスは焼結混合物を通過し、負圧が焼結ベルトの下に設けられた吸込箱にブロアの手段によってかけられる。結果として、プロセスガスは焼結混合物を通じて吸込箱の中に吸引される。有利には、少なくとも２つのブロア、好ましくは速度を調節されているブロアがともに、第１及び第３の部分を通じ、第２の部分を通じるプロセスガスを吸気するために設けられる。
【００２８】
焼結ベルトの第１の部分は通常、焼結ベルトの長さの５〜２５％、好ましくは１０〜２０％を占める。第１の部分に結合している焼結ベルトの第２の部分は通常、焼結ベルトの長さの５０〜８５％、好ましくは５５〜６５％を占める。焼結ベルトの第２の部分に結合している焼結ベルトの第３の部分は通常、焼結ベルトの長さの１０〜２５％、好ましくは１５〜２０％を占める。適切な分割によって、通常の操業中は、焼結排ガス、混合ガス、及び第２の部分に対するプロセスガスは、本発明によるプロセスを実施するための望ましい温度及び酸素濃度を有する。
【００２９】
回収ラインにおいては、第３の部分の吸込箱中で生じる焼結排ガスが第３の部分から離れて一体化され、導出される。吸込箱のそれぞれからの焼結排ガスは、接続ラインを通じて回収ラインの中に搬送される。
【００３０】
排出ラインにおいては、第２の部分の吸込箱中で生じる焼結排ガスが第２の部分から離れて一体化され、導出される。吸込箱のそれぞれからの焼結排ガスは、接続ラインを通じて回収ラインの中に搬送される。個々の吸込箱からの焼結排ガスの一体化において、冷たい焼結排ガスが、いずれの場合においても、一体化された暖かい焼結排ガスの中に導入される。
【００３１】
第１の部分からの焼結排ガスと第３の部分からの焼結排ガスとから混合ガスを生成するための装置は回収ラインを備え、この回収ラインの中に、第１の部分の吸込箱から延在する接続ラインが開口している。第１の部分の吸込箱から延在する接続ラインが開口する回収ラインの領域は混合領域とされている。これら接続ラインを通じて、第１の部分からの焼結排ガスは回収ラインの中に供給される。本発明によれば、混合領域からの第３の部分の距離は、混合領域からの第１の部分の距離より長い。
【００３２】
好ましくは、混合領域は第１の部分の下に設けられる。混合ガスを生成するための装置は焼結ベルトの下部又は側部に配置される。混合ガスを生成するための装置は焼結ベルトと平行に設けられている。平行な設置によって、本発明による装置の小型タイプの構成が可能となる。
【００３３】
排ガスラインにおいては、排出ラインからのガスが焼結装置から排出される。
【００３４】
本発明による装置の好ましい実施形態によれば、少なくとも２つの吸込箱がそれぞれの部分の下に配置される。
【００３５】
好ましい実施形態によれば、例えば絞り弁のような絞り装置が、３つの部分の吸込箱から延在する接続ラインの少なくとも１つの中に設けられている。この絞り装置の手段によって、接続ラインに接続された吸込箱からの焼結排ガスの搬送を調整することができる。
【００３６】
好ましい実施形態によれば、混合ガスを生成するための装置及び焼結ベルトの第２の部分からの焼結排ガスのための排出ラインは、隣接するガスダクトとして配置され、吸込箱の下に配置され、好ましくは焼結ベルトに平行に設けられた共通ラインの内部の分離壁によって互いから離間されている。吸込箱の下、かつ焼結ベルトに平行な配置によって、装置の特に小型のタイプの構成が可能となる。共通ラインの中では、隣接するガスダクトの間において熱交換が行われる。よって、焼結ベルトの第２の部分からの焼結排ガスの温度は、よって焼結ベルトの第３の部分からのより暖かい焼結排ガスによって上昇する。この温度の上昇は、排出ラインにおける腐食の危険を減少する。好ましくは、ガス密なダスト回収装置を有するシュートが、析出したダストを排出するために共通ラインのガスダクト中に設けられる。プロセス技術によって可能な範囲で、これらダストは焼結混合物の生産に使用することができる。
【００３７】
好ましい実施形態によれば、第２の部分に対するプロセスガスとしての混合ガスを焼結ベルトの第２の部分中の焼結混合物へ搬送し分配するための装置は帰還ラインを備え、この帰還ラインは少なくともダスト除去設備と分散フードを含んでいる。帰還ラインは一方の端部において混合ガスを生成するための装置の混合領域の中に開口し、他方の端部において分散フードの中に開口している。ダスト除去設備は、例えばサイクロン又は静電式沈殿機である。
【００３８】
好ましい実施形態によれば、例えばＮＯｘ及びＳＯｘを除去するためのダスト除去設備及び／又は排ガス洗浄設備を有するダスト除去設備及び／又は排ガス洗浄設備が排ガスライン中に設けられる。
【００３９】
帰還ライン、排ガスライン、及び排ガス洗浄設備の中のダスト除去設備は、混合ガス又は排ガスから移されたダストを分離する。プロセス技術によって可能な限度まで、分離されたダストを焼結混合物の生産に使用することができる。
【００４０】
好ましい実施形態によれば、焼結物冷却装置からの排気空気及び／又は新鮮な空気及び／又は焼結混合物を予備乾燥するために使用される空気及び／又は大量の酸素を供給するためのラインは、帰還ラインの中に開口している。これらラインを通じて供給されたガスによって、混合ガスの温度及び酸素濃度は、第２の部分に対するプロセスガスとして分散フードを介して焼結ベルトの第２の部分の焼結混合物に導かれる前に、変化させることが可能となる。
【００４１】
好ましい実施形態によれば、静的混合装置が帰還ライン中に設けられ、この静的混合装置は、分散フードの中に開口している帰還ラインの端部の前に配置される。
【００４２】
本発明による装置のさらに好ましい実施形態によれば、吸込箱から延在する接続ラインのそれぞれは２つの開口部を有し、そのうちの一方は混合ガスを生成するための装置の回収ラインの中に導かれ、他方は排出ラインの中に導かれている。
【００４３】
好ましくは、隣接する部分の境界領域に存在する吸込箱から延在する接続ラインのみが２つの開口部をそれぞれ有している。開口部は開閉することができ、好ましくは一方の開口部のそれぞれは閉鎖され、一方の開口部のそれぞれは開かれている。
【００４４】
このように、所定の部分の焼結排ガスの一部分が対応する部分の残りの焼結排ガスとともに通過するかどうか、又は所定の部分の焼結排ガスの一部分が隣接する部分の焼結排ガスとともに通過するかどうかを制御することができる。
【００４５】
さらなる好ましい実施形態によれば、焼結物冷却装置からの排ガスを焼結ベルトの第１及び第３の部分へ供給するためのラインが設けられている。これによって、焼結物冷却装置からの排ガスを２つの部分のそれぞれにおいてプロセスガスとして、又はプロセスガスの構成成分として使用することが可能となる。ダスト除去設備は、好ましくは焼結物冷却装置からの排ガスを供給するためのライン中に設けられる。プロセス技術によって可能な範囲において、このダスト除去設備において分離されたダストを、焼結混合物の生成に使用することができる。
【００４６】
好ましい実施形態によれば、大量の酸素を混合するためのラインは、焼結物冷却装置からの排ガスを焼結ベルトの第１及び／又は第３の部分へ供給するためのラインの中に開口している。
【００４７】
さらなる好ましい実施形態によれば、大量の酸素を焼結ベルトの第１及び／又は第３の部分のためのプロセスガスの中に混合するためのラインが設けられる。
【００４８】
図１は本発明による焼結装置の操業の流れ図である。装入装置１によって、固体燃料を含有する焼結混合物２が焼結ベルト３の上に装入される。焼結混合物２を積載した焼結ベルト３は、装入装置１から焼結ベルトの排出端４の方向へ移動し、焼結混合物２を装入装置１から離隔するように搬送する。
【００４９】
移動方向は矢印５によって示されている。点火装置６においては、焼結混合物２は表面において点火される。焼結ベルト３の下に配置された吸込箱７によって、プロセスガス８は焼結ベルトの第１の部分９において焼結混合物２を通過し、プロセスガス１０は焼結ベルトの第２の部分１１において焼結混合物２を通過し、プロセスガス１２は焼結ベルトの第３の部分１３において焼結混合物２を通過する。接続ライン１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、吸込箱７から焼結排ガスを離隔するように導く。第１の部分９の下の吸込箱７において生じた焼結排ガスは、混合領域における接続ライン１４ａを介して混合ガスを生成するための装置の回収ライン１５の中に供給される。
【００５０】
第２の部分１１の下の吸込箱において生じた焼結排ガスは、接続ライン１４ｂを介して排出ライン１６の中に供給される。第３の部分１３の下の吸込箱において生じた焼結排ガスは、接続ライン１４ｃを介して回収ライン１６の中に供給される。焼結ベルトの排出端４の下流に配置されているのは焼結物冷却装置１７である。混合ガスを生成するための装置からの混合物は、第２の部分１１における焼結混合物２へのプロセスガス１０として、帰還ライン１８及び分配フード１９を介して導かれる。分配フード１９の上流においては、帰還ライン１８中に静的混合装置２０がある。第２の部分１１からの焼結排ガスは、環境中に開放される前に、排ガスライン２１を介して排ガス洗浄設備２２へ供給される。ブロア２３が帰還ライン１８中において搬送される混合ガスに対して設けられている。ブロア２４が、排出ライン１６及び排ガスライン２１に搬送される第２の部分１１からの焼結排ガスに対して設けられている。帰還ライン１８には、ダスト除去設備２５がある。排ガスライン２１には、ダスト除去設備２６がある。焼結物冷却装置からの排ガスを供給するためのライン２７、新鮮な空気を供給するためのライン２８、焼結混合物を予備乾燥するために使用される空気を供給するためのライン２９、及び大量の酸素を供給するためのライン３０が、帰還ライン１８の中に開口している。接続ライン１４ａ、接続ライン１４ｂ、及び接続ライン１４ｃは、第１の部分９及び第２の部分１１の境界領域中の吸込箱７から、及び第２の部分１１及び第３の部分１３の境界領域中の吸込箱７から延在しており、それぞれ混合ガスを生成するための装置の回収ライン１５及び排出ライン１６の両方の中に開口している。ライン３１及び３２は、焼結物冷却装置１７からの排ガスを第１の部分９及び第３の部分１３へ供給している。焼結物冷却装置からの排気空気は、よってダスト除去設備３３によってダスト除去され、ブロア３４によって搬送される。
【００５１】
蝶型弁３５は、焼結物冷却装置からの排気空気を供給するためのライン２７、３１、３２におけるガス流量を調整する。帰還ライン１８におけるガス流量は、蝶型弁３６によって調整される。ライン接続部３７は、帰還ライン１８を排ガスライン２１に接続している。混合ガスは、例えば設備の始動中には、焼結装置の排ガスライン２１の中にこのライン接続部３７を介して供給することができる。ライン接続部３７中のガス流量はシャットオフ弁３８によって調整される。２つの接続ライン１４ａ中の蝶型弁３９は、これら２つの接続ライン１４ａを通じるガス流量を調整することを可能にしている。
【００５２】
図２は、共通ラインを有する焼結装置を通した、２つの部分の境界領域における断面図である。酸素含有プロセスガス８は、吸込箱７によって焼結ベルト３上に配置された焼結混合物２を通じて導かれる。生じる焼結排ガスは、接続ライン１４ａを通じて混合ガスを生成するための装置の回収ライン１５の中に導入される。接続ライン１４ａは、回収ライン１５の中に開口する開口部と、排出ライン１６の中に開口する開口部とを有している。シャットオフバルブ４０が開口部の前に配置されている。回収ライン１５の中への開口部が開いている場合、排出ライン１６の中への開口部はシャットオフバルブによって閉められている。回収ライン１５及び排出ライン１６は、分離壁４２によって互いから分離された隣接するガスダクトとしての共通ライン４１の中に配置されている。回収ライン１５の中に生じているダストの排出のために、ガス密のダスト回収装置４４を有するシュート４３が回収ライン１５中に設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による焼結装置の操業の流れ図である。
【図２】共通ラインを有する焼結装置を通した、２つの部分の境界領域における断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・装入装置
２・・・焼結混合物
３・・・焼結ベルト
４・・・排出端
６・・・点火装置
７・・・吸込箱
８、１０・・・プロセスガス
９・・・第１の部分
１１・・・第２の部分
１３・・・第３の部分
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ・・・接続ライン
１５・・・回収ライン
１６・・・排出ライン
１７・・・焼結物冷却装置
１８・・・帰還ライン
１９・・・分配フード
２０・・・静的混合装置
２１・・・排ガスライン
２２・・・排ガス洗浄設備
２３、２４・・・ブロア
２５、２６・・・ダスト除去設備
２７、２８、２９、３０、３１、３２・・・ライン
３９・・・スロットル装置
４１・・・共通ライン
４４・・・ダスト回収装置
４３・・・シュート
【図１】
2009523912.tif 000003
【図２】
2009523912.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成19年11月13日(2007.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
例えば鉄鉱石又はマンガン鉱石、特に酸素含有鉱石又は炭素含有鉱石のような金属含有物質を、焼結装置において焼結するためのプロセスであって、
酸素を含有するプロセスガスは焼結ベルトの３つの連続する部分における焼結混合物を通過し、前記焼結ベルトの第１の部分は一方の側で装入領域に接続し、第３の端部は前記焼結ベルトの排出端部で終端し、それぞれの部分において発生する焼結排ガスは別々に吸込箱に回収されて導かれ、前記第１の部分からの焼結排ガスと前記第３の部分からの焼結排ガスとは第２の部分にプロセスガスとして供給され、前記第２の部分において発生する焼結排ガスは前記焼結装置からの排ガスとして排出され、最終的な熱焼結物は前記焼結ベルトからの排出の後に冷却される、プロセスにおいて、
前記第３の部分からの焼結排ガスは前記第１の部分からの焼結排ガスへ搬送され、前記第１の部分からの焼結排ガスと混合領域において一体化されて混合ガスを形成し、
前記第３の部分からの焼結排ガスの前記混合領域への搬送距離は前記第１の部分からの焼結排ガスの前記混合領域への搬送距離よりも長いことを特徴とするプロセス。
【請求項２】
前記第１の部分からの焼結排ガスは、前記第３の部分からの焼結排ガスに、前記第１の部分の直下において一体化されることを特徴とする請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記第２の部分からの焼結排ガスは、２つからのガスを混合することなく、前記第３の部分からの焼結排ガスによって加熱されることを特徴とする請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記第２の部分に対する前記プロセスガスは、通常の操業中は９０℃、好ましくは１００℃の最低温度を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項５】
前記第２の部分に対する前記プロセスガスは、通常の操業中は少なくとも１５体積％、好ましくは少なくとも１７体積％の酸素濃度を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項６】
焼結物冷却装置からの排気空気及び／又は新鮮な空気及び／又は前記焼結混合物を予備乾燥するために使用される空気及び／又は大量の酸素が、前記混合ガスがプロセスガスとして使用される前に前記混合ガスに付加されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項７】
１つの部分の焼結排ガスの一部分が隣接する部分の焼結排ガスに供給されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項８】
複数の前記部分の境界領域において生じた焼結排ガスのみが隣接する部分の焼結排ガスに供給されることを特徴とする請求項７に記載のプロセス。
【請求項９】
前記焼結ベルトの前記第３の部分における前記焼結混合物を通過する前記酸素を含有するプロセスガスは、焼結物冷却装置からの排気空気を備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記混合ガスは、前記第２の部分におけるプロセスガスとして使用される前にダストを除去されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１１】
様々な前記複数の部分の焼結排ガスから生じるダストは、ガス密なダスト収集機を有するシュートによって別々に排出されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１２】
焼結ベルト（３）上の固体燃料を含有する焼結混合物（２）のための装入装置（１）を有し、前記焼結混合物を表面で点火するための点火装置（６）を有し、前記焼結ベルトの３つの連続する部分（９、１１、１３）において酸素含有プロセスガス（８、１０）に前記焼結混合物を通過させるための吸込箱（７）であって、前記焼結ベルトの第１の部分（９は挿入装置（１）に接続し、第３の部分（１３）は前記焼結ベルトの排出端（４）によって境界を決められている、吸込箱（７）を有し、前記第３の部分（１３）の前記吸込箱（７）において生じる焼結排ガスを一体化し受け渡すための回収ライン（１５）を有し、前記第２の部分（１１）の前記吸込箱（７）において生じる焼結排ガスを一体化し受け渡すための排出ライン（１６）を有し、前記焼結ベルトの前記第１の部分（９）からの焼結排ガスと前記焼結ベルトの前記第１の部分からの焼結排ガスとから混合ガスを生成するための装置を有し、前記第３の部分（１３）の前記吸込箱（７）からの焼結排ガスを前記回収ライン（１５）の中に供給するための接続ライン（１４ｃ）を有し、前記第２の部分（１１）の前記吸込箱（７）からの焼結排ガスを前記排出ライン（１６）に供給するための接続ライン（１４ｂ）を有し、前記第１の部分（９）の前記吸込箱（７）からの焼結排ガスを混合ガスを生成するための装置中に供給するための接続ライン（１４ａ）を有し、前記第２の部分のためのプロセスガス（１０）として前記混合ガスを前記焼結ベルトの前記第２の部分（１１）中の前記焼結混合物（２）に搬送し分配するための装置を有し、前記焼結装置からの前記焼結ベルトの前記第２の部分からの焼結排ガスのための前記排出ライン（１６）からのガスを排出するための排ガスライン（２１）を有し、前記焼結ベルトの前記排出端（４）の下流に配置された焼結物冷却装置（１７）を有する、例えば鉄鉱石又はマンガン鉱石、特に酸素含有鉱石又は炭素含有鉱石のような金属含有物質を、焼結装置において焼結するための装置であって、
混合ガスを生成するための前記装置は、前記焼結ベルトの前記第３の部分（１３）と前記回収ライン（１５）の混合領域からの焼結排ガスのための前記回収ライン（１５）を備え、該回収ラインの混合領域の中に、前記焼結ベルトの前記第１の部分（９）の前記吸込箱（７）からの焼結排ガスを供給するための接続ライン（１４ａ）が開口しており、
前記混合領域からの前記第３の部分（１３）の距離が前記混合領域からの前記第１の部分（９）の距離より長いことを特徴とする装置。
【請求項１３】
前記混合領域は、前記第１の部分（９）の下に設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記混合ガスを生成するための装置の前記回収ライン（１５）は、前記焼結ベルト（３）に平行に設けられていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも２つの吸込箱（７）が、前記焼結ベルト（３）の部分（９、１１、１３）それぞれの下に配置されていることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記混合ガスを生成するための装置及び前記焼結ベルトの前記第２の部分からの焼結排ガスのための前記排出ライン（１６）は、前記吸込箱（７）の下に配置されるとともに好ましくは前記焼結ベルト（３）に平行に設けられている共通ライン（４１）の内部において互いから分離された隣接するガスダクトとして配置されていることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
ガス密なダスト回収装置（４４）を有するシュート（４３）は、ガスダクト中に生じるダストを排出するために設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記焼結ベルトの前記第１の部分（９）は前記焼結ベルトの長さの１５〜２５％、好ましくは２０〜２５％を占め、前記第２の部分（１１）は前記焼結ベルトの長さの５０〜６５％、好ましくは５５〜６５％を占め、前記第３の部分（１３）は前記焼結ベルトの長さの１０〜２５％、好ましくは１５〜２５％を占めることを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記混合ガスを前記焼結ベルトの前記第２の部分（１１）へ搬送し、分配するための装置は、少なくともダスト除去設備（２５）と分配フード（１９）とを含む帰還ライン（１８）を備えていることを特徴とする請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記焼結物冷却装置からの排気空気及び／又は新鮮な空気及び／又は前記焼結混合物を予備乾燥するために使用された空気及び／又は大量の酸素を供給するためのライン（２７、２８、２９、３０）は、前記帰還ライン（１８）の中に開口していることを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
静的混合装置２０）が前記帰還ライン（１８）に設けられていることを特徴とする請求項１２〜２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
ダスト除去設備（２６）及び／又は排ガス洗浄設備（２２）が前記排ガスライン（２１）に設けられていることを特徴とする請求項１２〜２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記吸込箱（７）から延在している接続ライン（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）は、これらラインのそれぞれが２つの開口部を有し、そのうちの一方が前記混合ガスを生成する装置の回収ライン（１５）の中に導かれ、他方が前記排気ライン（１６）の中に導かれていることを特徴とする請求項１２〜２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
隣接する部分（９、１１、１３）の境界部分に存在する前記吸込箱（７）から延在する前記接続ライン（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）のみが２つの開口部をそれぞれ有することを特徴とする請求項１２〜２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記焼結物冷却装置から前記焼結ベルトの前記第１の部分（９）及び／又は前記第３の部分（１３）へ排気空気を供給するためのライン（３１、３２）が設けられていることを特徴とする請求項１２〜２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
少なくとも２つのブロア（２３、２４）はともに、前記第１の部分（９）及び前記第３の部分（１３）を通じ、前記第２の部分（１１）を通じるプロセスガスを吸引するために設けられていることを特徴とする請求項１２〜２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
スロットル装置（３９）が前記接続ライン（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）のうちの少なくとも１つ中に設けられていることを特徴とする請求項１２〜２６のいずれか一項に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
焼結ベルトの第１の部分は通常、焼結ベルトの長さの１５〜２５％、好ましくは２０〜２５％を占める。第１の部分に結合している焼結ベルトの第２の部分は通常、焼結ベルトの長さの５０〜６５％、好ましくは５５〜６５％を占める。焼結ベルトの第２の部分に結合している焼結ベルトの第３の部分は通常、焼結ベルトの長さの１０〜２５％、好ましくは１５〜２５％を占める。適切な分割によって、通常の操業中は、焼結排ガス、混合ガス、及び第２の部分に対するプロセスガスは、本発明によるプロセスを実施するための望ましい温度及び酸素濃度を有する。
【国際調査報告】
2009523912.tif 000005
2009523912.tif 000006
2009523912.tif 000007
2009523912.tif 000008
2009523912.tif 000009
2009523912.tif 000010