(57)【要約】形削り盤上では工作物は第１の送り要素（５）を用いてストッパー（４）に沿って縦加工のために工具へ通過案内される。上記工具は水平及び垂直スピンドル（１０、１１）に取付けられる。形削り盤には第２の送り要素を設けられている。上記第２の送り要素を用いて、第１の送り要素（５）を用いる場合と同じ送り方向へ移動可能である。第２の送り要素（５）を用いた工作物（３）の加工のため、垂直スピンドル（１０、１１）が利用される。上記形削り盤を用いて、家具組み立て用工作物、窓枠用又はドア枠用工作物、及びその種の工作物が加工される。
2009527367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送路を有する形削り盤にして、上記搬送路上では工作物が第１の送り要素を用いて、少なくとも１つの縦加工用ストッパーに沿って、水平スピンドル及び垂直スピンドルに存する工具へ通過移動可能である形削り盤において、
形削り盤が第２の送りユニット（１５）を装備し、上記第２の送りユニットを用いて、第１の送りユニット（３）を用いた場合と、同じ送り方向に工作物（３）が移動可能であること、及び、この第２の送りユニット（１５）を用いて工作物（３）を加工するために垂直スピンドル（１０、１１）の１つが利用されること、
を特徴とする形削り盤。
【請求項２】
請求項１に記載の形削り盤において、垂直スピンドル（１０、１１）が、工作物（３）の加工の際、第２の送りユニット（１５）と共にその位置を維持することを特徴とする形削り盤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の形削り盤において、第２の送りユニット（１５）が、この送りユニットを用いた工作物（３）の加工のために、作業位置へ移行可能であることを特徴とする形削り盤。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の形削り盤において、第２の送りユニット（１５）がフィードテーブル（３７）を有し、上記フィードテーブルは、工作物の縦加工の際、工作物（３）の送り方向へ移動可能であることを特徴とする形削り盤。
【請求項５】
請求項４に記載の形削り盤において、工作物（３）をフィードテーブル（３７）上で確実にクランプ出来ることを特徴とする形削り盤。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の形削り盤において、フィードテーブル（３７）が工作物装備（４１）と共に設けられていることを特徴とする形削り盤。
【請求項７】
請求項６に記載の形削り盤において、工作物装備（４１）を送り方向に対し様々な角度で調整出来ることを特徴とする形削り盤。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の形削り盤において、第２の送りユニット（１５）が停止位置から作業位置へ移行可能であることを特徴とする形削り盤。
【請求項９】
請求項８に記載の形削り盤において、第２の送りユニット（１５）が停止位置から作業位置へ回動可能であることを特徴とする形削り盤。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の形削り盤において、停止位置の第２の送りユニット（１５）は形削り盤のカバー（１６）の後方に存することを特徴とする形削り盤。
【請求項１１】
請求項１０に記載の形削り盤において、カバー（１６）の少なくとも一部分（１７）が、第２の送りユニット（１５）の回動移動のため取り外し可能であること、特には、離脱回動可能であることを特徴とする形削り盤。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の形削り盤において、第２の送りユニット（１５）が、少なくとも１つのガイド（３８、３９）上で変位可能なフィードテーブル（３７）を有することを特徴とする形削り盤。
【請求項１３】
請求項１２に記載の形削り盤において、第２の送りユニット（１５）が少なくとも１つの支持装置（３５）によって支持されており、上記支持装置は第２の送りユニット（１５）と共に回動移動出来ることを特徴とする形削り盤。
【請求項１４】
請求項４から１３のいずれか一項に記載の形削り盤において、第２の送りユニット（１５）のフィードテーブル（３７）のフィードサイドが、搬送路（２）のフィードサイドよりも高い位置にあることを特徴とする形削り盤。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項に記載の形削り盤において、第２の送りユニット（１５）が電動アクチュエータを有することを特徴とする形削り盤。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の形削り盤において、第２の送りユニット（１５）の変位が第１の送りユニット（５）により誘導されていることを特徴とする形削り盤。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか一項に記載の形削り盤において、第２の送りユニット（１５）の変位のため補助装置（４４）が設けられていることを特徴とする形削り盤。
【請求項１８】
請求項１７に記載の形削り盤において、補助装置（４４）が搬送路（２）上に載っていることを特徴とする形削り盤。
【請求項１９】
請求項１７又は１８に記載の形削り盤において、補助装置（４４）が第１の送りユニット（５）によって駆動可能であることを特徴とする形削り盤。
【請求項２０】
請求項１７から１９のいずれか一項に記載の形削り盤において、補助装置（４４）が第２の送りユニット（１５）と接続されていることを特徴とする形削り盤。
【請求項２１】
請求項１７から２０のいずれか一項に記載の形削り盤において、補助装置（４４）が２つの互いに平行に存するレール（４５、４６）を有し、上記レールが横レール（４７）によって互いに接続されていることを特徴とする形削り盤。
【請求項２２】
請求項２１に記載の形削り盤において、一方のレール（４５）が第２の送りユニット（１５）のフィードテーブル（３７）上に固定可能であることを特徴とする形削り盤。
【請求項２３】
請求項２１又は２２に記載の形削り盤において、他方のレール（４６）が搬送路（２）上で送り方向へ案内されていることを特徴とする形削り盤。
【請求項２４】
請求項２１から２３のいずれか一項に記載の形削り盤において、横レール（４７）が少なくとも１つのレール（４５、４６）に沿って調整可能であることを特徴とする形削り盤。
【請求項２５】
請求項１から２４のいずれか一項に記載の形削り盤において、第２の送りユニット（１５）が短い工作物（３）の縦加工のために利用されることを特徴とする形削り盤。
【請求項２６】
請求項２５に記載の形削り盤において、フィードテーブル（３７）上の工作物装備（４１）が、フィードテーブル（３７）の送り方向に達するまで、送り方向にて前方へ調整されることを特徴とする形削り盤。
【請求項２７】
請求項１から２６のいずれか一項に記載の形削り盤において、第２の送りユニット（１５）が工作物（３）の横加工のために利用されることを特徴とする形削り盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の前提部分に従う形削り盤に関している。
【背景技術】
【０００２】
形削り盤では、工作物は次々と異なる工具（ツール）に供される。上記工具を用いて工作物は送り方向に延びる縦側にて、真直ぐに削られる、及び／または、縦プロフィーリングされる（縦成形される）。そのように加工された工作物は、例えば家具に、または、窓枠またはドア枠に、使用される。
【０００３】
既知の形削り盤（特許文献１）の場合、横スライドヘッドに垂直スピンドルが存する。上記垂直スピンドルを用いて工作物はその端面にも加工を施すことが出来る。それに加えて、スピンドルを有する横スライドヘッドは、送りユニットの送り方向対して横に、静止している工作物へ通過移動される。
【０００４】
【特許文献１】ＤＥ１９７５１０３３Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、構造的に簡潔な方法で工作物の全般的な加工を可能とするように、一般的な形削り盤を発展させる、という課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は一般的な形削り盤の場合、本発明に従い、請求項１の特徴部分によって解決される。
【０００７】
本発明に従う形削り盤では、第１の送りユニットを用いて、工作物はその縦プロフィーリングの際、形削り盤を通過して搬送される。上記送りユニットは特には工作物に接する送りローラーによって形成される。垂直スピンドルが工作物の左右に存するので、工作物はその通過の際両方の縦側にてスピンドルに存する工具によってプロフィーリングされる。第２の送りユニットを用いて工作物を、第１の送りユニットを用いた場合と同一方向へ、形削り盤を通過して搬送することが出来る。例えば工作物を、第２の送りユニットを用いて端側でも加工することが出来る。垂直スピンドルの１つ、或いは、そこに取付けられる工具が、そのために利用される。工作物はこの垂直スピンドルの対応するサイドへ通過案内される。その際、上記スピンドルに取付けられた工具が工作物を加工する。第２の送りユニットは例えば短い工作物の縦加工のために使用されてもよく、その際上記工作物は、第１の送りユニットにより形削り盤を通って搬送できないほど、または、不十分にしか搬送できないほど、短い。
【０００８】
有利には、第２の送りユニットによる工作物の加工の際、垂直スピンドルはそのポジションを維持する。
【０００９】
さらに、この送りユニットを用いて工作物の加工が実行されるべきとき、その際第２の送りユニットは、有利には作業ポジションへ移行される。
【００１０】
第２の送りユニットは、有利には、フィードテーブルを有する。上記フィードテーブルは、縦加工の際に工作物が形削り盤を通過して動く方向に、移動可能である。それにより、例えば形削り盤での縦加工及び横加工のために、ただ１つの送りユニットが存在する。形削り盤はそれにより非常に簡潔な構造を有する。
【００１１】
工作物を完全に加工可能とするために、上記工作物は第２の送りユニットのフィードテーブル上で挟装される。
【００１２】
第２の送りユニットのフィードテーブル上で加工時の工作物の位置を正確に保証するために、そのフィードテーブルは工作物装備を備えられている。
【００１３】
送り装置に対して様々な角度で工作物を加工出来るように、第２の送りユニットの工作物装備は、有利には送り方向に対して様々な角度で調整可能である。
【００１４】
第２の送りユニットは有利には停止位置から作業位置へ移行可能である。
【００１５】
回動運動によって、第２の送りユニットを停止位置から作業位置へ移行すること、及びその逆に移行することが、この場合特に有利である。
【００１６】
停止位置では第２の送りユニットは、有利には機械カバーの後ろに存するので、第２の送りユニットが使用されない限り外側から認識されることはない。加えて、第２の送りユニットはカバーの後ろで汚れ及び／または損傷から守られる。
【００１７】
第２の送りユニットをこのカバーの後ろに存する位置から作業位置へ移行可能にするために、機械のカバーの少なくとも一部が取り外し可能であって、有利には離脱回動可能である。従って第２の送りユニットを例えば停止位置から作業位置へ容易に回動移動することが出来る。この場合有利には回動軸が水平に存在するので、作業位置における送りユニットは下げられた停止位置における送りユニットよりも高い位置にある。
【００１８】
フィードテーブルは、有利には第２の送りユニットの少なくとも１つのガイド上で変位可能である。
【００１９】
停止位置から作業位置への送りユニットの回動運動の際に、ガイドが機械部分と衝突しないように、第２の送りユニットは有利には長さが可変の少なくとも１つの支持装置上に存する。それによって、回動移動プロセスの間に送りユニットが機械部分と衝突し得ないように配設すること可能である。
【００２０】
第２の送りユニットのフィードテーブルのフィードサイドが搬送路のフィードサイドよりも高い位置にあるとき、縦加工のためのプレス要素及び当接定規（Anschlaglineal）は分解（取り外される）されなくてもよく、形削り盤に留まることが出来る。上記プレス要素及び当接定規は、例えば横加工のために用いられる垂直スピンドルに存する。
【００２１】
第２の送りユニットの駆動は電動機駆動で行なわれてもよい。
【００２２】
請求項１６の形態では、第２の送りユニットの変位は第１の送りユニットによって誘導される。それにより工作物を縦加工及び例えば横加工するため形削り盤を通過して搬送するのために、１つの駆動機（アクチュエータ）のみが必要となる。
【００２３】
第２の送りユニットを変位させるために、有利には補助装置が利用される。それは合目的に搬送路上に載っている。補助装置は、有利には第１の送りユニットによって駆動される。
【００２４】
第１の送りユニットによって補助装置へ及ぼされる変位力を第２の送りユニットへ伝えるために、補助装置は送り方向で第２の送りユニットと接続されている。
【００２５】
有利な具象では、補助装置は２つの互いに平行に存するレールを備えられている。それらは横レールによって互いに接続されている。両方のレールは、有利には送り方向へ延びる。レールの１つは第２の送りユニットのフィードテーブル上に固定される。
【００２６】
補助装置の他のもう１つのレールは、有利には搬送路で案内される。この際、この他のレールは、上記搬送路の当接定規にて送り方向へ案内されてもよい。
【００２７】
幅或いは長さの異なる工作物を加工可能とするため、そして、その際第１の送りユニットの駆動を別方向へ導くため、両レールを接続する横レールは、少なくとも一方のレールに沿って調整可能である。
【００２８】
請求項２５の形態では、形削り盤の第２の送りユニットは、短い工作物を縦加工するために利用される。第１の送りユニットによって確実に案内されない程特には送りローラーによって巻き込まれない程に、これらの工作物は短い。これらの短い工作物を第２の送りユニットのフィードテーブル上で以下のように固定することが出来る、つまり、それらの工作物が送りユニットを用いて垂直スピンドルを通過移動され得るように固定出来るようにであり、その際上記工作物はその縦側で加工されるようにである。
【００２９】
これを可能とするため、工作物装備はフィードテーブル上で、有利には送り方向で前方に向かって、上記工作物装備が第２の送りユニットにフィードテーブルの送り方向へ達するまで、調整可能である。
【００３０】
請求項２７の形態では、形削り盤の第２の送りユニットは工作物の横加工のために用いられる。
【００３１】
工作物は、有利には木材製であるが、合成物質又はその他の適合する材料からなってもよい。
【００３２】
本発明の更なる特徴は、その他の請求項、明細書の記載、及び図面からもたらされる。本発明は、図中に示される実施例を用いてより詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
形削り盤はフレーム１を有し、その上には処理されるべき工作物３のためにフィードテーブル２が存する。フィードテーブル２は、工作物３が形削り盤を通過する送り方向右側に、当接定規４を備えている。工作物３は形削り盤を通過搬送される際上記当接定規に接触して置かれる。工作物３を搬送するために、支持体６を有する送りユニット５が備えられる。上記支持体は、フィードテーブル２の上方領域に配設されており、また、送りローラー８用の送りモーター７を支持する。それらは工作物３の上に載り、そして、上記工作物を形削り盤を通過して搬送する。
【００３４】
工作物３は、その通過の際にその四方で、対応する工具によって加工される。形削り盤を通過する際、工作物３は先ず、下部水平スピンドル９に存する工具によって加工される。このスピンドル９に存する工具は大抵、鉋工具（スライサー工具）である。下部スピンドル９の後に距離をおいて、右側垂直スピンドル１０が存する。上記右側垂直スピンドルには工具が存し、上記工具を用いて、工作物３の送り方向右の縦側が処理される。右側スピンドル９の後に僅かな距離をおいた送り方向で、形削り盤は左側垂直スピンドル１１を備えられている。上記左側垂直スピンドル上には、通過の際に工作物３の送り方向左の縦側を処理するために用いられる工具が存する。左側スピンドル１１は吸引フード１２内にある。上記吸引フードを用いて、加工の際に生じる削り屑は、既知の方法で吸取られる。最後に、送り方向にて縦プロフィーリングスピンドル（縦成形スピンドル）１０、１１の後ろには、上部水平スピンドル１４が設けられている。上記上部水平スピンドルは他の吸引フード１４の下にあり、又、上記水平スピンドルには対応する工具、例えば鉋工具、が存する。有利には送り方向で上部水平スピンドル１３の後ろに、他の下部水平スピンドルが存する。それにより工作物３は、機械を通過する際、スピンドル９〜１１及び１３に取付けられた工具により、上側及び下側並びに左右の長手側で加工される。
【００３５】
フィードテーブル２は基本的に２つの部位から構成されており、そのうちの第１部位は下部スピンドル９の前方でチップ除去を調節するため高さ調整が可能である。同様に当接定規４も基本的に２つの部位から構成されており、そのうち右側垂直スピンドル１０の前方の部位は、チップ除去を調節するため水平面で調整可能である。これらのチップ除去を調節するために調整要素２ａ、４ａが用いられる。
【００３６】
上記形削り盤を用いて簡潔な方法で、記載された縦加工だけでなく、工作物３の端部での横加工を行なうことも可能である。この目的のため、形削り盤に更なる送りユニット１５が設けられている。上記更なる送りユニットは、工作物３の縦加工の際には、停止位置にある。有利には送りユニット１５は、図１では非図示のフロントパネル１６（図２）の後ろに存する。送りユニット１５は、停止位置から図３に示される作業位置まで回動移動される。上記作業位置では、上記更なる送りユニットを用いて、更に記載される方法で、工作物３の端側を加工することが出来る。フロントパネル１６は下部パネル部１７を有しており、上記パネル部は形削り盤の縦方向に渡って延びており、また、基本的に板形状に形成されている。パネル部１７上方へ操作面１８が接続し、上記操作面には形削り盤の操作のために必要な操作要素、ボタン、レバー、及びそれに類似のものがある。この操作面１８の両側には、２つのＬ字形状のスラット（板状工作物）１９、２０があり、それらは操作面１８へ接続しており、また、パネル部１７の上縁まで延びている。図１に示された状態では、スラット１９、２０の長脚２１、２２は垂直であるのに対し、短脚２３、２４は水平であり、また、フィードテーブル２への方向に延びる。スラット１９、２０は、それらの長脚２１、２２の内側で、それぞれプレート２５に固定されている。上記プレートはスラット１９、２０を更なるＬ字形状のスラット２６、２７と確実に接続する（図２、３及び８）。送りユニット１５がその停止位置につく場合、それによりこれらのスラット２６、２７はマシンフレーム１の内部に存する。図８がスラット２７のために示すように、プレート２５は、このスラットの長脚２８、２９の内側で、固定されている。スラット２６、２７の短脚３０は、スラット１９、２０の短脚２３、２４よりも短い。図８からもたらされるように、スラット１９、２０及び２６、２７は互いに１８０°回転して配設されている。プレート２５はそれぞれ水平軸３１に存し、上記水平軸は送りユニット用の回動軸を形成する。上記回動軸の周りで送り要素１５を停止位置から作業位置へ回動移動させること、及び、その反対に回動移動させることが出来る。軸３１はサイドプレート３２に設けられており、それはマシンフレーム１に固定されており、また、図１では非図示である機械のサイドパネルの後部に存する。プレート２５には調整シリンダ３３、３４が着接している。上記調整シリンダは一方の端部でサイドプレート３２に枢動可能に支持されており、また、そのもう一方のピストンロッド側の端部でプレート２５に関連付けられている。調整シリンダ３３、３４のピストンロッドの出入りによって、プレート２５を軸３１の周りで回転させることが出来る。
【００３７】
スラット１９、２０の短脚２３、２４の下側に対して直角に、それぞれ支持装置３５が設けられている。上記支持装置はスラット１９、２０の長脚２１、２２に対して平行に伸びる。支持装置３５は外側パイプ５３を有し、上記外側パイプはプレート２５にて保持されている。また、上記外側パイプ内では内側パイプが摺動可能である。外側パイプ５３内には（非図示の）ガス圧スプリングが配されている。上記ガス圧スプリングは、外側へむかって内側パイプ５４を図８に示される終端位置へ変位させる。送りユニット１５が作業位置でガス圧スプリングの力に対して内側パイプ５４を押し戻すことが出来ないように、ガス圧スプリングは設計されている。
【００３８】
図８はその停止位置にある送りユニット１５を示す。支持装置３５は垂直に下方へ突出しており、また自由端で送りユニット１５を支持する。表面上は、送りユニット１５は、記載される調整装置と共に、フロントパネル１６並びに機械の操作面１８の後方に配設されており、そのため外側からは不可視である。工作物の横処理が行なわれる場合、図８で表される停止位置から図３及び図９〜１１で表される作業位置へ、送りユニット１５は軸３１の周りで上方へ向かって回動される。調整シリンダ３３、３４が適切に操作されるので、プレート２５は軸３１の周りで所望の方向へ回転される。レール１９、２０及び２６、２７はプレート２５と確実に接続されているので、それらはこの回動運動の際同行される。送りユニット１５をその両端で支持する装置３５も、適切に同行される。送りユニット１５を作業位置へ回動可能とするために、前もってフロントパネル１６のパネル部１７が水平軸３６の周りで下縁（図８）にて離脱回動されるので、送りユニット１５はパネル部１７を通過して上方へ回動され得る。
【００３９】
調整シリンダ３３、３４の代わりに、重量均衡要素特にはガススプリングを、使用してもよい。この場合は、送りユニット１５は手動で、停止位置から作業位置へ回動され、またその逆へ回動される。重量均衡要素は調整工程を簡素化する。
【００４０】
図２は、停止位置から作業位置への送りユニットの配置変更の際の、送りユニット１５の中間位置を示している。図３では送りユニット１５はその作業位置についている。フロントパネル１６のパネル部１７は再び逆回動されているので、形削り盤の前面は閉じられている。支持装置３５の内側パイプ５４がガス圧スプリングによって完全に外へ動かされているので、確実に衝突なしに送りユニット１５を作業位置へ回動させることが出来る。上記作業位置では、上記送りユニットはフィードテーブル２の上方領域にある。さらに、支持装置３５の内側パイプを、送りユニットがマシンフレームに載りその上でロックされるまで、ガス圧スプリングの力に逆らって外側パイプ５３内へ手動で変位させることが出来る。図３は送りユニット１５の作業位置を示す。送りユニット１５の作業平面３６は、有利にはフィードテーブル２のフィード平面よりも高い位置にある。それによって、工作物３の縦プロフィーリングに使用されるプレス要素５１及び当接定規５２は、左側スピンドル１１に留まることができまた分解される必要はない。工作物及び支え台は、この場合横プロフィーリング（横成形）の際、左側スピンドル１１の当接定規５２及びプレス要素５１を超えて動かされる。スラット２６、２７は、送りユニット１５の作業位置ではスラット１９、２０の位置につき、それによりそれらと同様に操作面に接続する。
【００４１】
当然、送りユニット１５の作業平面３６をテーブル面と同じ高さに設けることも可能である。ただしこの場合は、左側スピンドル１１での縦プロフィール用のプレス要素５１及び当接定規５２を、送りユニット１５の調節前に作業位置へ転位する必要がある。
【００４２】
支持装置３５の代わりに、調整シリンダを使用してもよい。上記調整シリンダを用いて送りユニット１５の高さを調整出来る。この場合、上記送りユニットは調整シリンダのピストンロッドに固定されている。従って、送りユニット１５の停止位置から作業位置への及びその逆の調整プロセスを、全自動で実行することが出来る。
【００４３】
送りユニット１５はフィードテーブル３７を有し、その上側は作業平面３６を形成する。上記フィードテーブル３７は、工作物３の横加工の際、送りユニット１５上で２つのガイド３８、３９に沿って動かされる。ガイド３８、３９は縦プロフィール時の工作物の送り方向に対して平行に延びる。ガイド３８、３９は、有利にはボールガイドであり、それを用いてフィードテーブル３７は滑らかに摺動可能である。工作物３はフェードテーブル上に確実にセットされている。このために、フィードテーブル３７上には対応するクランプ装置（つかみ装置）４０が設けられている（図３）。
【００４４】
手動で、電動機駆動で、または補助装置を介して、工作物３の横加工の際に、フィードテーブル３７は、ガイド３８、３９に沿って摺動可能である。電動機駆動の場合は、形削り盤は対応する制御軸を設けられている。フィードテーブル３７上には工作物装備４１が設けられており、工作物３は横加工の際に上記工作物装備に当接する。図３及び図５の比較から明らかになるように、上記工作物装備４１をフィードテーブル３７の送り方向に対して相対的に回動移動させることが出来る。工作物装備４１は、図３に従う位置では、フィードテーブル３７の搬送方向に対して垂直に延びる。上記フィードテーブルはロック装置４２を備えられている。上記ロック装置は、部分円形状のくぼみ（溝）４３でフィードテーブル３７の上面上で調整可能である。それぞれの調整位置にてロック装置４２を既知の方法で確実に挟むことが出来る。工作物装備４１はこのロック装置４２と結合されている。この無段階の角度調整の代わりに、工作物装備４１を所定の角度位置に調整することも可能である。このために、フィードテーブル３７に、定められた歯間隔或いは歯幅を有する歯セグメントを設けてもよい。上記歯セグメントに、工作物装備４１に支承される止めピンが噛合する。同様に、フィードテーブル３７に差込穴を設けてもよく、上記差込穴へ止めピンがそれぞれ差込まれる。上記止めピンは、例えば工作物装備４１の通過開口部を通って、または、そこから離れているプレートを通って、差込まれる。
【００４５】
横加工のため、左側垂直スピンドル１１は、上記スピンドル上の工具の軌道円（回転円、Flugkreis）を考慮した上で、当接定規４に関する固定位置へ運ばれる。当接定規４は形削り盤の水平基準点を形成する。工作物３は、特には調整可能なストッパ（非図示）により、上記水平基準点に関して及び従って横加工工具を有するスピンドル１１に関して、調整される。
【００４６】
作業位置への送りユニット１５の上方回動の前に、左側スピンドル１１に割り当てられた吸引フード１２が置き換えられるので、スピンドル１１に存する工具は工作物３の細幅側を加工することが出来る。固定された工作物３を有するフィードテーブル３７は、ガイド３８、３９に沿って、スピンドル１１に存する工具へ通過案内される。上記工具は工作物３の適する端側或いは細幅側を加工する。工作物装備４１及び（非図示の）ストッパーを用いて、工作物３をこの横加工のために正確に合わせる（調整する）ことができ、また、クランプ装置４０を用いて確実に挟むことが出来る。
【００４７】
フィードテーブル３７が固定された工作物と共にどのようにスピンドル１１へ通過案内され得るか、という可能性を図４は示している。更に、略Ｈ形状の送り補助装置４４が設けられる。この補助装置はレール４５を有する。上記レールはフィードテーブル３７の送り方向へ延び、またその一方の端部でフィードテーブル３７に固定されている。向かい合って、補助装置は更なるレール４６を設けられている。それはフィードテーブル２の当接定規４に当接して摺動される。両レール４５、４６は、それらに垂直なレール４７によって、互いに接続されている。レール４６は、送りローラー８に巻き込まれるまで、当接定規４に沿って摺動される。そして、それらを用いて、全補助装置４４が送り方向へ搬送される。それにより、工作物３の縦加工の際に利用されるものと同一の駆動機を、工作物３の横加工の駆動のためにも用いることが出来る。横レール４７は、レール４６には固定接続されているが、レール４５とは開放可能に接続されている。それにより、横レール４７並びにレール４６を送り方向でレール４５に対して相対的に調整することが可能である。上記調整は、送りローラー８が木材３の幅が異なる場合にもレール４６を巻き込むように、そしてそれによって、上記送りローラーが補助装置４４を介して固定された工作物３と共にフィードテーブル３７を送り方向へ移動出来るように、行なわれる。横レール４７はレール４５のいずれの位置でも確実に挟むことが出来る。横レール４７が無段階にレール４５に沿って摺動可能であるので、横加工されるべき工作物３上への機械の正確な調整が保証されている。有利には、レール４６は合成物質から成るので、送りローラー８及びフィードテーブル２は損傷を受けない、または、予定よりも早く磨耗しない。
【００４８】
補助装置４４は、レール４５を用いて容易にフィードテーブル３７に固定することも、また再び取り除くことも出来る。
【００４９】
図５は回動移動された状態における工作物装備４１を示す。ロック装置４２はフィードテーブル３７のくぼみ４３に沿って所望の位置へ摺動されまた確実に挟まれた。工作物３は、工作物装備４１に当接しており、且つ、クランプ装置４０によってフィードテーブル３７上で確実に挟まれている。フィードテーブル３７は垂直スピンドル１１へ通過案内される。その際、工作物３の適した細幅側４８は適宜傾斜して加工される。
【００５０】
図６では、工作物装備４１は、フィードテーブル３７の送り方向で従って当接定規４に対して平行に延びるまで、送り方向前方へ回動移動された。ロック装置４２を用いて、工作物装備４１はフィードテーブル上で位置確保されている。工作物３は、クランプ装置４０によってフィードテーブル上で確実に挟まれており、また、僅かな長さのみを有する。工作物３は、送りローラー８の間隔よりも短くてもよい。工作物装備４１がフィードテーブル３７の送り方向に延びているので、変位時に工作物３の縦側が左側スピンドル１１に存する工具によって加工される。スピンドル１１はこの場合、工作物３の送り方向の右側に存し、対応する工作物右側を加工する。他方で、フィードテーブル３７は、図３を用いて説明されたように、手動送り、電動機駆動、または送り補助装置４４によって移動されてもよい。表された実施例では、フィードテーブル３７を変位するために送り補助装置４４が使用される。上記送り補助装置は、送りローラー８を用いて記載された方法で操作される。ガイド４５はフィードテーブル３７に接続されているので、この方法でフィードテーブル３７は固定された工作物３と共にスピンドル１１へ通過案内される。
【００５１】
図６に対応する工作物装備４１の状態は、示されたように短い工作物のために、または搬送困難な工作物のために、設けられている。
【００５２】
図７は、形削り盤上で例えば窓枠のような枠４９の周りを切削する可能性を示す。同様に大きなパネルも、ここで記載される方法により、その縁の加工をすることが出来る。形削り盤を通過して枠４９を搬送出来るように、左側スピンドル１１の工具１１ａ、割り当てられるプレス要素５１、当接定規５２、並びに吸引フード１２が取り外される。左側スピンドル１１の工具１１ａは、ＨＳＫインターフェースを有し、それにより非常に容易に、形削り盤のスピンドル１１の対応するＨＳＫ収容部５０へ取付けることそしてそこから取り外すことが出来る。それにより、枠４９またはパネルの加工のために必要な形削り盤の転換を、容易にまたとりわけ素早く実行できる。送りユニット１５は再び作業位置から停止位置へと下方へ回動移動された。このために、先ず送りユニットがリリースされた。そして、ガス圧スプリングにより外側パイプ５３から外へ出される内側パイプ５４によって、上記送りユニットはガイド３８、３９と共に持ち上げられた。カバー部１７は軸３６の周りで離脱回動される。さらにプレート２５は、調整シリンダ３３、３４を用いて軸３１の周りで、図８で示された位置へ、逆回動される。続いてカバー部１７がそのスタート位置へ逆回動される。その後、左側スピンドル１１の工具１１ａ及び吸引フード１２を含めた付属部の取り外しを行うことが出来る。送りローラー８は枠側に載っており、そして、枠４９を形削り盤を通過して搬送する。送り方向では、枠４９は当接定規４によって案内される。
【００５３】
スピンドル１１及び／または付属のプレス要素５１、当接定規５２、及び、吸引フード１２は、離脱回動可能に形削り盤に設けられていてもよい。そうして、枠４９又はパネルの加工用の形削り盤を、単純且つ素早く切り替えることが出来る。
【００５４】
枠４９又はパネルが十分に小さい場合は、周囲のフライス加工工程に際し、それらを送りユニット１５を用いて、垂直スピンドル１１へ通過案内することが出来る。従って記載された転換は必要ない。
【００５５】
形削り盤を用いて、工作物の縦加工及び横加工を同時に行なうことも可能である。この場合、縦加工の際に、左側を除く工作物の３つの側が加工される、また、同時に更なる工作物の端面が加工される。
【００５６】
更に、左側スピンドル１１を当接定規４の後方で右側垂直スピンドル１０に対して一続きに移行させること、または、その反対に右側垂直スピンドル１０を左側スピンドル１１に対して一続きに移行させることも可能である。さらに、工作物から加工工具が離れる際のストリッピング（Ausrissen）を避けるために、工作物のアップカット‐ダウンカット加工を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に従う形削り盤の斜視図である。
【図２】外側へ回動途中の横プロフィーリング用の送りユニットと共に図１に従う形削り盤を示した図である。
【図３】完全に外側へ回動された送りユニットと共に形削り盤を示した図である。
【図４】送り補助装置を有する形削り盤を示す図であり、図３に対応している。
【図５】回動移動された工作物装備と共に図３に従う形削り盤を示した図である。
【図６】本発明に従う形削り盤を示す図であり、短い工作物が縦加工されている。
【図７】形削り盤であり、窓枠の周囲が切削されている。
【図８】本発明に従う形削り盤の停止位置へ回動移動された送りユニットの断面を、概略的に側部から示した図である。
【図９】作業位置へ回動移動された送りユニットの断面図である。
【図１０】図９に対応する側面図である。
【図１１】停止位置へ離脱回動する前の作業位置に存する送りユニットを概略的に示す斜視図である。
【図１２】形削り盤内へ回動移動された送りユニットを後から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
３  工作物
５  第１の送りユニット
１０  スピンドル
１１  スピンドル
１５  第２の送りユニット
１６  カバー
３７  フィードテーブル
３８  ガイド
３９  ガイド
４１  工作物装備
４４  補助装置
４５  レール
４６  レール
４７  横レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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