(57)【要約】  本発明は、機物質を含有する仕上剤組成物による処理を施されたアラミドフィラメントヤーンであって、上記仕上剤中の有機物質の量が２０℃において水中５０重量％の仕上剤組成物として測定した場合に仕上剤が０．２ｍＳ／ｃｍ〜２００ｍＳ／ｃｍの導電率を有するように選択され、そしてヤーン上の仕上剤の量がヤーンが４×１０４〜１．２×１０７Ｏｈｍ．ｃｍの比抵抗を有するように選択されるものである、上記アラミドフィラメントヤーンに関する。本発明はさらに、上記アラミドフィラメントヤーンの束に補強されたＡＤＳＳケーブルおよび該ＡＤＳＳケーブルの製造方法に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物質を含有する仕上剤組成物による処理を施されたアラミドフィラメントヤーンであって、
上記仕上剤中の有機物質の量が、２０℃において水中５０重量％の仕上剤組成物として測定した場合に仕上剤が０．２ｍＳ／ｃｍ〜２００ｍＳ／ｃｍの導電率を有するように選択され、そして
ヤーン上の仕上剤の量が、ヤーンが４×１０４〜１．２×１０７Ｏｈｍ．ｃｍの比抵抗を有するように選択されるものである、
上記アラミドフィラメントヤーン。
【請求項２】
上記仕上剤中の有機物質の量が、仕上剤が１ｍＳ／ｃｍ〜５０ｍＳ／ｃｍの導電率を有するように選択されるものである、請求項１に記載のアラミドフィラメントヤーン。
【請求項３】
上記仕上剤中の有機物質の量および上記ヤーン上の仕上剤の量が、ヤーンが７×１０４〜１×１０６Ｏｈｍ．ｃｍの比抵抗を有するように選択されるものである、請求項１または２に記載のアラミドフィラメントヤーン。
【請求項４】
上記ヤーンが、１〜３０重量％、好ましくは８〜２２重量％の仕上剤組成物を有するものである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアラミドフィラメントヤーン。
【請求項５】
上記有機物質が、塩の形態であってもよい静電的に荷電可能な酸性基または塩基性基の少なくとも一種を含有するものである、請求項１〜４のいずれか一項に記載のアラミドフィラメントヤーン。
【請求項６】
上記有機物質がカルボン酸塩、ホスホン酸塩、リン酸塩、スルホン酸塩、硫酸塩およびアミン基の少なくとも一種を含有するものであるか、あるいは上記有機物質がイミダゾール誘導体または４級アンモニウム化合物である、請求項５に記載のアラミドフィラメントヤーン。
【請求項７】
上記有機物質が、（アルキル）リン酸、（アルキル）ホスホン酸の塩であるか、あるいは４級アンモニウム化合物である、請求項６に記載のアラミドフィラメントヤーン。
【請求項８】
上記アラミドがポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）（ＰＰＴＡ）である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のアラミドフィラメントヤーン。
【請求項９】
上記アラミドが、＞９０ＧＰａの弾性率を有するものである、請求項８に記載のアラミドフィラメントヤーン。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のアラミドフィラメントヤーンの束に補強された、ＡＤＳＳケーブル。
【請求項１１】
各ヤーン束が、１，０００〜４０，０００ｄｔｅｘの線密度を有するものである、請求項１０に記載のＡＤＳＳケーブル。
【請求項１２】
外部ジャケットが耐トラッキングポリマー性である、請求項１０または１１に記載のＡＤＳＳケーブル。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のＡＤＳＳケーブルの製造方法であって、
アラミドフィラメントヤーンを、有機物質を含有する仕上剤組成物で処理し、
ただし上記仕上剤中の有機物質の量は、２０℃において水中５０重量％の仕上剤組成物として測定した場合に仕上剤が０．２ｍＳ／ｃｍ〜２００ｍＳ／ｃｍの導電率を有するように選択され、
ヤーン上の仕上剤の量は、ヤーンが４×１０４〜１．２×１０７Ｏｈｍ．ｃｍの比抵抗を有するように選択されるものであり、そして
ヤーンを上記仕上剤組成物で処理した後に該ヤーンの束を、ＡＤＳＳケーブルとして使用しうる構成部品を備えたケーブル中にはめ込むものである、上記ＡＤＳＳケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕上剤組成物による処理を施された耐トラッキングアラミドフィラメントヤーンおよびそれから製造されたＡＤＳＳ（Ａｌｌ  Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｓｅｌｆ  Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ、全誘電体自己支持）ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＤＳＳケーブルは、主として、基幹施設を迅速に備えることが要求される領域に長年使用されている。線電圧を切ることなく高電圧電線に架設できることが利点である。
ＡＤＳＳケーブルは、支柱間に設置される。そのために生ずる空間電圧は、高電圧導電体の電場によって容易に１５ｋＶのレベルに達する。スパンの中間部と支柱（ここでケーブルはアースされている。）との空間電圧の差は、ＡＤＳＳの表面抵抗が十分に高い限り、注目すべき電流を発生するものではない。
ＡＤＳＳケーブルのフィールド試験によると、埃の層が蓄積してこれが霧および露で湿気たときに、表面抵抗が大きく減少しうることが示された。このことにより、数ミリアンペアの電流が蓄積層を通過して流れうることとなる。この層が乾燥すると、ケーブル表面に第一の乾燥領域（ドライバンド）を形成しうる。このドライバンドは、湿気た層と比較して極めて高い表面抵抗を有する。その結果、ケーブルの長手方向に沿って生じた電位差がドライバンドを跨いで下がることとなる。このようにして、ケーブルの鎧装を破壊するアーキング（ａｒｃｉｎｇ）が起こるのである。ケーブル製造業者は、この問題に多大な注意を払い、これを緩和するための手段が施される。耐トラッキング性の凱装材料を使用することにより、凱装材料の放電耐性が著しく増大することが知られている。このような改良にもかかわらず、（砂漠の如き）埃っぽい状況に置かれたＡＤＳＳケーブルの寿命は不十分なものである。
ＡＤＳＳケーブルのさらなる改良が、ＥＰ２１４４８０に開示されている。同公報には、ケーブル凱装下のアラミドヤーンの電気伝導度を向上させることが記載されている。ケーブル凱装の導電性ヤーンへの静電結合により、放電が緩和される。ケーブルを架設する作業者の身体への危険を除去するため、アラミドヤーンを通る電流は高くなりすぎないように注意すべきである。
【０００３】
ケーブルの製造において、アラミドヤーン上に特殊なゼリーを塗布することにより、アラミドヤーンに導電性が付与される。ＡＤＳＳ中の補強ヤーンに沿って、導電性ゼリーを確実に、安定且つ均一に配置することは困難であることが分かっている。その結果、かかるＡＤＳＳケーブルの寿命は減殺される。
通常のＡＤＳＳケーブルは、コア、補強アラミドヤーンおよび外側の凱装を有する。コアは光ファイバーを有し、石油ゼリー（ｐｅｔｒｏ−ｊｅｌｌｙ）中の光ファイバーを収容した中空のチューブからなるセントラルチューブデザインの如き構造をとることができる。他のデザインでは、５〜１８本の中空のチューブがガラス繊維複合体の周りに一層または二層の状態で存在する（ルースチューブデザイン）。中空のチューブは、石油ゼリー中にある光ファイバーを収容している。このようなルースチューブデザインは、その周りに、通常はポリエチレン製である内部ジャケットを有していてもよい。
【０００４】
臨界的な用途のためには、外部ジャケットはスパークに対するより優れた抵抗体となる特殊なポリマー（耐トラック性ポリマー）からなる。
アラミドヤーンは、引張力を打ち消すために特に有用である。引張力は、重量および架設時の張力ならびに風および氷層の存在により発生する。外側の凱装は、アラミドヤーンおよびケーブル内側部分の他の構成要素を太陽光および水から保護する。
水は、ケーブルの最も低い位置へ動くことから、水からの保護は重要である。水が凍ると、光ファイバーの信号の欠損をもたらす相当の圧縮力が発生する。光ファイバーは、さらに水素および水蒸気に敏感であり、同様に信号の欠損をもたらす。
ケーブルが外側に埃の層を有するとき、スパークが起こりうる（ドライバンドアーキング）。
このようなスパークは、一週間といった非常に短い時間であっても外側の凱装を損なう。
外側ジャケットに孔が生ずると、アラミドが影響を受け、ケーブルが破損する場合がある。
我々はここに、確実にＡＤＳＳケーブル中の補強ヤーンに沿って均一に仕上剤を配置し、アラミドヤーンに電気伝導性を付与する別の方法を見い出した。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的のために、本発明は、アラミドフィラメントヤーンに補強されたＡＤＳＳケーブルに関する。上記アラミドフィラメントヤーンは、有機物質を含有する仕上剤組成物による処理を施されたものである。上記仕上剤中の有機物質の量は、２０℃において水中５０重量％の仕上剤組成物として測定した場合に、仕上剤が０．２ｍＳ／ｃｍ〜２００ｍＳ／ｃｍの導電率を有するように選択される。ヤーン上の仕上剤の量は、ヤーンが４×１０４〜１．２×１０７Ｏｈｍ．ｃｍの比抵抗を有するように選択される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の別の態様においては、それ自体新規なアラミドフィラメントヤーンに関する。このアラミドフィラメントヤーンは、かかるアラミドヤーンに補強されたＡＤＳＳケーブルの製造に使用することができる。
本方法と従来技術における方法との相違点は、ＡＤＳＳケーブルそのものを処理するのではなく、１，０００〜４０，０００ｄｔｅｘの補強アラミドヤーンの束（ｂｕｎｄｌｅｓ）に、これらをＡＤＳＳケーブル中にはめ込む前に別個の処理を施すこと、および特定の導電性有機物質を含有する仕上剤を使用することにある。ケーブル中の完成された補強アラミド材料を処理する代わりに個々のアラミドヤーンの束を仕上剤で処理することにより、仕上剤がヤーンの束中によりよく浸透し、より均一な分布となることが分かった。その結果、ケーブル中に欠陥のあるまたは未処理のヤーン部分が存在したとしても、電流が妨げられることはない。
【０００７】
アラミドフィラメントヤーンに、導電性有機物質（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｏｒｇａｎｉｃ  ｓｕｂｓｔａｎｃｅ、ＣＯＳ）を含有する仕上剤を塗布すると、かかるヤーンの電気耐性が減少することが見い出された。仕上剤の量、仕上剤中の有機物質の量および塗布された有機物質の導電性を調整することにより、処理後のヤーンはＡＤＳＳケーブル中の耐トラッキングヤーンとして使用することができる。
導電性有機物質は、紡績プロセス中または別個のプロセスステップにおいて、濡れたまたは乾いたヤーン上に（乾燥工程の前または後に、そのまままたは水の如き溶媒で希釈して）紡績仕上剤として塗布することができる。
高電圧線の作業者にとって危険な状況（例えば感電死）およびパイロンにおける好ましからざる温度上昇を回避するべく、ヤーンの比抵抗は低すぎてはならない。一方、十分な耐トラッキング特性を有するべく、比抵抗は高すぎてはならない。
【０００８】
有機導電性物質を含む仕上剤で処理され、４×１０４〜１．２×１０７Ｏｈｍ．ｃｍ、より好ましくは７×１０４〜１×１０６Ｏｈｍ．ｃｍの比抵抗を有するアラミドフィラメントヤーンは、ＡＤＳＳケーブル中で優れた耐トラッキング特性を示す。所望の導電率および比抵抗を実現するための仕上剤中の有機物質の量およびヤーン上に塗布される該仕上剤の量は、以下に説明する当業界で周知の単純且つ通常の電気測定を適用することにより、容易に設定することができる。塗布される仕上剤の適当な量は、当業界に知られている単純な導電率測定により、極めて容易に決定することができる。仕上剤溶液の導電率が決定されれば、当業者は特定の用途に要求される仕上剤の必要量を容易に塗布することができる。仕上剤中の導電性有機物質の量は、２０℃において水中５０重量％仕上剤組成物として測定した場合に、０．２ｍＳ／ｃｍ〜２００ｍＳ／ｃｍの導電率を与えることが要求される。より好ましくは１ｍＳ／ｃｍ〜５０ｍＳ／ｃｍの導電率を有する仕上剤である。
所望の導電率および比抵抗を与えるヤーン上に塗布される仕上剤の特に適する量は、１〜３０重量％の範囲、より好ましくは８〜２２重量％の範囲である。この重量％値は、仕上剤および湿気を除いたヤーンの総重量に対する相対値である。
【０００９】
本発明で使用される適当な有機物質は、静電的に荷電しうる酸性基もしくは塩基性基またはその塩を有する物質である。非イオン性の成分も使用することができる。酸性基を有する物質として、好ましくは脂肪酸、（アルキル）リン酸、（アルキル）ホスホン酸、（アルキル）スルホン酸、（アルキル）硫酸およびこれらの塩である。塩基性基を有する物質として、好ましくはアミン化合物、イミダゾール誘導体および４級アンモニウム化合物ならびにこれらの塩である。特に好ましい物質は、（アルキル）ホスホン酸、（アルキル）リン酸および４級アンモニウム化合物の塩である。酸性基としては、カルボン酸塩、ホスホン酸塩またはスルホン酸塩が好ましい。塩基性基としては、アミンが好ましい。特に好ましい物質は、脂肪酸、カルボン酸、リン酸（シクロ）アルキル、ホスホン酸（シクロ）アルキル、硫酸（シクロ）アルキル、イミダゾール誘導体などである。特に相応しくは、８０〜８００、好ましくは１３０〜６００、最も好ましくは１９０〜４５０の電荷密度を有する有機物質である。この電荷密度は、有機物質の分子量を有機物質分子中の荷電性基の数で除した値として定義される。
【００１０】
アラミドヤーンは、好ましくはポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）（ＰＰＴＡ）からなるものであることが好ましいが、他のモノマーを少量含んでいてもよい。アラミドは、少なくとも９０ＧＰａの弾性率を有することが好ましい。
ＣＯＳは、当業界で知られている通常の方法によりヤーン上に塗布される。ＣＯＳは、溶液として塗布することができる。溶媒は、水、アルコール、エーテル、テトラヒドロフラン、アセトン、ベンゼン、トルエン、エチルアセテート、ジクロロメタンなどの如き適当ないかなる溶媒であってもよい。ＣＯＳは、そのまま、すなわち希釈せずに塗布することが最も好ましい。
本発明は、これらのヤーンのケーブル中への使用およびこれらのヤーンを有するケーブルにも関する。上記ケーブルは、処理されていないアラミドヤーンから製造されたケーブルと同じ機械的特性を有する。本発明は、特にＡＤＳＳケーブルに有用である。
【００１１】
ＡＤＳＳケーブルの寿命試験方法
長さ６ｍのＡＤＳＳケーブルの試料に、長さ１ｍのワイヤーワウンド端子（いわゆるチャイニーズフィンガー）を二つ装着した。ケーブルに、例えば油圧シリンダ手段により、３．５ｋＮの張力を加えた。水平面に対して３°の角度でケーブルを架設した。ケーブルから約１ｍ上方に、高電圧フレーム（フィールド電極）を設置した。ケーブルの低い方の端部に周知のトロイダルフィールド電極を装着した。この電極を、２００ｐＦの電気キャパシタにより、高電圧フレームに接続した。高電圧フレームには、高電圧の交流を印加することができる。
チャンバーの高い方の端部に電流計を装着した。モニターの他端はアースした。
ケーブルおよび上記した他の装置は、所望によりベンチレーター手段により空気を入れ替えうるチャンバー内に設置した。
次いで、表１に記載の固体５０％および水５０％からなるペーストをケーブル試料の二つの端子間に０．５ｍｍの層として塗布した。次に、塗布層が乾燥するまで（少なくとも３時間）ベンチレーターのスイッチをオンにした。
この準備の後、サイクルに分割された測定を開始することができる。
【００１２】
最初に、ベンチレーターをオフとし、０．４ｇ／Ｌの塩化ナトリウム水溶液をテストチャンバー内の雰囲気に４分間スプレーした。このことにより、ケーブル上の堆積層は、湿気で完全に飽和した。次いで、チャンバーを４分間ベンチレートし、湿気を完全に除去した。そして、ベンチレーターをオンにしたまま高電圧フレームに３０ｋＶの高電圧を印加した（このことにより、ケーブルの外側に少なくとも１．５ｍＡの電流が流れた。）。ケーブルが乾燥したとき、電流値が低下し、ＡＤＳＳケーブルの外側上、特に上側の端子近傍にスパークが現れるであろう。しかしながら、電流が十分に（０．５ｍＡ未満に）減少したときには、もはやスパークは見られず、２４分後に高電圧はオフとされた。ベンチレーターのスイッチを切り、塩化ナトリウム溶液のスプレーを再び行うことにより、次のサイクルを開始した。
【００１３】
堆積層を完全に乾燥するべく、一日に一回少なくとも４時間、測定サイクルを停止した。この間またはスパーク電流が増大しているとき、上側端子近傍のケーブルのジャケットを検査した。アラミドが見えているなど、ジャケットが破損していた場合には、試験の継続を中止し、サイクル数を記録した。
【００１４】
【表１】
2009541606.tif 000002
【００１５】
仕上剤の導電率の測定方法
本発明における仕上剤組成物の導電率の測定のための適当な方法は以下のとおりである。
試験されるべき水性仕上剤組成物（水５０重量％およびＣＯＳ５０重量％）の十分量をビーカーに入れた。次いで、この溶液の導電率を、ＤＩＮ  ｎｏｒｍ  ３８４０４  Ｔｅｉｌ  ８（９．１９８５）に準拠して２０℃の温度において測定した。
ＣＯＳを含有する仕上剤が、５０重量％より低いまたは高い水含量であるときには、それぞれ、脱塩した水を添加し、またはホットプレート上で撹拌下に１００℃未満に加温して水を蒸発させることにより、仕上剤の濃度を５０重量％に調整した。導電率の測定には、Ｗｉｓｓｅｎｓｃｈａｆｔｌｉｃｈ−Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ  Ｗｅｒｋｓｔａｔｔｅｎ  ＧｍｂＨ，  Ｗｅｉｌｈｅｉｍ，  Ｇｅｒｍａｎｙ製、ｉｎｏＬａｂ型導電率計を使用した。
仕上剤溶液中の水分量はカールフィッシャー法により測定した。カールフィッシャー試薬による水分量測定の詳細は、Ｅｕｇｅｎ  Ｓｃｈｏｌｚ，  ”Ｋａｒｌ  Ｆｉｓｃｈｅｒ  Ｔｉｔｒａｔｉｏｎ，  Ｍｅｔｈｏｄｅｎ  ｚｕｒ  Ｗａｓｓｅｒｂｅｓｔｉｍｍｕｎｇ”，  Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒａｇ  １９８４に記載されている。
【００１６】
比抵抗の測定方法
アラミドヤーンの比抵抗の測定には、二本のポリテトラフルオロエチレンのロッドにより隔てられた二つの銅製バーからなる試料ホルダーを用いた。バー間距離は５２ｍｍである。試験されるべきヤーン（好ましくは７，６００〜１１，０００ｄｔｅｘ）を、ＤＣ高電圧源およびケスレー電流計に接続された二つの銅製バーに数回（好ましくは１１〜１５の間）巻き付けた。２０℃、相対湿度６５％において銅製バーを通じて５００Ｖの電圧を印加した後、ケスレー電流計により電流を測定した。銅製バー間のヤーンの長さ、ヤーンの接触数およびヤーンの断面積からオーム則に基づいてヤーンの比抵抗を計算した。
【００１７】
本発明につき、以下の非限定的な実施例によりさらに説明する。
【実施例】
【００１８】
実験例１
市販の高弾性ヤーンパッケージＴｗａｒｏｎ（登録商標）Ｄ２２００（９６６０ｄｔｅｘ／ｆ６，０００）を用いて以下の処理を行った。ヤーンが液体アプリケーター上を十分に通過でき、熱空気オーブン（温度２００℃、滞留時間１０秒）を通り抜けうるよう、ヤーンパッケージを転がして巻きをほどいた。次いで、処理後のアラミドヤーンを、３０ｍ／ｍｉｎの速度でパッケージに巻いた。液体アプリケータおよび定量ポンプにより、ヤーンをＣＯＳ含有仕上剤ａ１（表Ａ）で処理した。この仕上剤は、均一な仕上剤分布を実現するため、トルエン溶媒で希釈した。加熱処理中にトルエン溶媒は蒸散した。処理後のヤーンの比抵抗を測定した。
次に、石油ゼリー中の光ガラスファイバーおよび処理後のアラミドヤーンを収容した中心チューブを有する光ファイバーケーブルを製造した。端部において、外直径６ｍｍの中心チューブを２７本（×９，６６０ｄｔｅｘ／ｆ６，０００）の処理済ヤーンで包んだものの周りに、厚さ２ｍｍの耐トラッキング性ポリマーからなるジャケットを押し出し成型した。ケーブルの外直径は約１２ｍｍであった。
【００１９】
実験例２（比較例）
押し出しプロセスを以下の方法に従って、実験例１と同様の光ファイバーケーブルを製造した。光ガラスファイバーおよび石油ゼリーを収容した中心チューブを２７本の高弾性Ｔｗａｒｏｎ（登録商標）Ｄ２２００（９６６０ｄｔｅｘ／ｆ６，０００）で包んだ。漏斗を用いて仕上剤ａ２を補強ヤーン上に投与し、仕上剤が均一な分布となるようにケーブルをダイを通して引っ張った。最後に、耐トラッキング性ジャケットをケーブル周りに押し出し成型した。
同じ量のＣＯＳおよび補強材料を有する実験例１および２の光ファイバーケーブルの双方につき、その耐トラッキング挙動を試験キャビン中で試験した。結果を表Ｂに示した。より優れた耐トラッキング挙動を示した光ファイバーケーブルは、ケーブル中のアラミドをまとめて処理したものではなく、個々のアラミドヤーンをＣＯＳ含有仕上剤で処理したものであることが明らかである。
【００２０】
実験例３〜５
実験例３〜５では、実験例１における光ファイバーケーブルの製造とほぼ同じ方法を採用した。ただし、ＣＯＳの量およびタイプを変更し、希釈した仕上剤に代えて仕上剤（表Ａ）をそのまま使用した。そのため、ヤーンの乾燥処理を省略することができた。
結果を表Ｃに示した。
ＣＯＳ含有仕上剤で補強アラミドヤーンを個別に処理したときに、向上された耐トラッキング性を有する光ファイバーケーブルが得られることが示された。
【００２１】
【表２】
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【００２２】
ＬＡ  ４９９（登録商標）は、Ｉｎｆ−Ｌａｂ  Ｌｔｄ．，  Ｉｒｅｌａｎｄ製の、リン酸イソノニルエステル、ジエタノールアミン塩（６０〜８０％）およびポリエチレングリコールイソノニルフェノール（＜２５％）の混合物である。
Ｚｅｒｏｓｔａｔ（登録商標）  ＴＦＧは、Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，  Ｇｒｏｏｔ−Ｂｉｊｇａａｒｄｅｎ，  Ｂｅｌｇｉｕｍ製の、４級アンモニウム塩（硫酸トリス（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムメチル）およびホウ酸ジエタノールアミンの混合物である。
Ｌｅｏｍｉｎ（登録商標）  ＡＮは、Ｃｌａｒｉａｎｔ  ＧｍｂＨ，  Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ，  Ｇｅｒｍａｎｙ製のホスホン酸エチルオクチルのカリウム塩である。
Ａｆｉｌａｎ（登録商標）  ＰＴＵは、Ｃｌａｒｉａｎｔ  ＧｍｂＨ，  Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ，  Ｇｅｒｍａｎｙ製のエトキシ化およびプロポキシ化されたオレイン酸、ＣＨ３−封止である。
トルエンは、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ，  Ｓａｉｎｔ  Ｌｏｕｉｓ，  ＵＳＡ製の芳香族炭化水素（溶媒）である。
【００２３】
【表３】
2009541606.tif 000004
【００２４】
【表４】
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【国際調査報告】
2009541606.tif 000006
2009541606.tif 000007
2009541606.tif 000008