(57)【要約】  版胴(D)にシートグリッパ(P)を収容する長手方向溝(C)が少なくとも１個設けられ、クリーニング組立体に取付けたローラと接触するためのカム(Z)が溝の両端に設けられる場合、この組立体の作動時、プレッサ(6)とクロス(T)が溝(C)を通過する間にグリッパと干渉しないように、組立体の肩部(2)が固定保持され、胴(D)のカム(Z)が、従来技術のように組立体全体ではなくプレッサ(6)のみを動かすよう、プレッサ(6)の両端のローラ(20)に直接的又は介在手段を介して接触する。クロスの作動部分が長手方向に適切に張力が加えられた状態を維持すると共に、プレッサ(6)の突出及び後退運動に迅速に追従させるために補償手段が設けられる。プレッサの端部ローラが枢動レバー(22、25)の対を介在させることによって作動される場合、このレバー対が版胴の一方側のみに設けられたカム(Z)に接触できるよう構成される。レバーは少なくとも一本のトーションバー(31)によって互いに連結される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーニングすべき胴（Ｄ）と平行でかつ胴に接近して配置されると共に２個のスプール（３、１０３）の両端部も支持する肩部（２）によって両端が支持されたバー（１）を有し、前記スプールが前記バーと平行でかつバーの上流側及び上流側に設けられ、一方のスプールは前記バー（１）の前面を越えて移動するクロス（Ｔ）を供給するためのものであり、他方のスプールは該クロスを巻き取るためのものであり、前記バー（１）の前面は穴又はノズル（１４）の列を備えており、この穴又はノズル（１４）は、指令に応じて、前記バー内の長手方向スロット（５）に収容されたプレッサ（６）の作動前面（１０６）の上を前記クロスが通過する前にクロスをクリーニング流体で均一に湿らせ、プレッサは、対応するクロスの湿った部分を押してクリーニングすべき胴に接触させるために突出位置に、圧縮空気シリンダとピストンのユニットから成るリニアアクチュエータ（７）によって押動することができるタイプの印刷機の胴クリーニング組立体のための駆動システムであって、
シートグリッパ（Ｐ）を収容する長手方向溝（Ｃ）が版胴に少なくとも１個設けられており、クリーニング組立体に取付けられたローラと接触するための版胴の両側のカム（Ｚ）が溝の両端に設けられている場合において、組立体が作動している時に、プレッサとクロスが前記溝（Ｃ）を通過する間に前記グリッパと干渉しないことを確実にするために、前記肩部（２）が、組立体の動作サイクルの間は静止しているように支持構造体に取付けられており、胴（Ｄ）の前記カム（Ｚ）は、クリーニング組立体全体ではなくプレッサのみを動かすように、プレッサ（６）の両端に設けられたローラ（２０、２０’）に直接的又は介在された手段を介して接触しており、クロスの作動部分が長手方向に適切に張力が加えられた状態を維持すると共に、プレッサの突出及び後退運動に追従させるために補償手段が設けられていることを特徴とするシステム。
【請求項２】
プレッサ（６）の端部ローラ（２０、２０’）は、任意の固定点（２３、２６）で枢動する枢動レバー（２２、２５）の対と接触し、枢動レバーの各々は、版胴（Ｄ）の両側部に設けられたカム（Ｚ）のプロフィルを、シートグリッパ（Ｐ）を備える溝（Ｃ）の両右端から適切な距離だけ離れた位置で読むために位置決めされたローラ（２４、２９）を備えることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
クリーニング組立体の構造を簡単にすると共にその使用の汎用性を増すために、各対の一方のレバーのみが対応するローラ（２４、２９）を介して版胴（Ｄ）の一方の側のみに設けられたカム（Ｚ）と接触するのに使用されるように、前記枢動レバー（２２、２５）の対が少なくとも一本のトーションバー（３１）によって互いに連結されていることを特徴とする請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
前記シリンダシリンダ・ピストンユニット（７）は、ロッドの後退が弾性的に作動する手段によって行われる単動タイプ又は複動タイプであり、小型のプログラマブルプロセッサ（１２）によって制御される電磁弁（１１）及び圧力調整器（１０）を介して圧縮空気供給源（９）に接続されており、該プロセッサは、版胴（Ｄ）のクリーニングサイクルを制御し、このサイクルを行うために前記リニアアクチュエータ（７）を延ばし、サイクルの終わりにおいて前記リニアアクチュエータを後退させることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項５】
版胴（Ｄ）のクリーニングサイクルの間、プレッサ（６）の端部ローラ（２０、２０’）のカム（Ｚ）に対する衝撃と圧力を制限するために、前記リニアアクチュエータ（７）によって加えられる圧力を制限する適切な手段、例えば、圧力調整器（１０）に自動的に作用する手段、及び／又は前記胴（Ｄ）の回転と同期して動作するその他の適切な手段を設けたことを特徴とする請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
グリッパ（Ｐ）が版胴の溝（Ｃ）から突出していないか又は僅かな量だけ突出しており、クリーニング組立体を前記胴（Ｄ）に極めて接近して配置でき、従って、プレッサ（６）が、その端部ローラ（２０、２０’）が胴（Ｄ）のカム（Ｚ）に接触する時を含め、待機位置から突出位置に数ミリメートルだけ移動したり戻ったりする必要があり、クロスの作動部分が長手方向に適切に張力がかけられた状態を維持すると共にプレッサの突出及び後退動作に即座に追従させるように動作する前記補償手段は、スプール（３及び／又は１０３）の上にクロスを比較的ゆるく巻くことによりクロスに付与した長手方向の弾性を利用することが可能であり、或いは、巻き取りスプール（１０３）の軸とその駆動手段の間に設けた適切な弾性作動手段の動作を利用するか、弾性反力を有するこのタイプの駆動手段を利用することが可能であることを特徴とする請求項１に記載のシステム
【請求項７】
クロスの作動部分が長手方向に適切に張力がかけられた状態を維持すると共にプレッサの突出及び後退動作に即座に追従させるように動作する前記補償手段は、スプール（３、１０３）の間に広がるクロスの一部を蓄積すると共にプレッサ（６）の上流側又は下流側に設けることができる任意の好適なタイプの遥動部材を有していることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
遥動部材は、例えば断面Ｌ状で、前記プレッサ（６）と平行で反対側に設けられたビーム（１５）から成り、プレッサ（６）は、その下部に複数の適切に離間された円形断面の穴（１６）を備えており、この穴は、例えば軸方向に中空である、軸方向に摺動する円筒形の間隔部材（１７）を備えており、間隔部材（１７）は、前記ビーム（１５）内の対応する穴（１９）を貫通するネジ（１８）を備えており、前記ネジが前記ビームをプレッサ（６）の本体の後部に連結し、その結果ビームとプレッサが一緒に動き、クリーニング組立体が完全に又は部分的に後退してプレッサ（６）がその着座部（５）に入ったとき、ビーム（１５）がバー（１）から遠ざかる方向に移動してクロス内に張力を発生し、クロスがこの様にしてプレッサ（６）の移動に迅速に追従し、作動前面（１０６）と接触したままとなり、逆方向の動作も同様となるように構成されており、プレッサがクリーニングすべき胴に対して突出した時、ビーム（１５）がバー（１）に向かって移動し、プレッサの移動に関わらず、繰出しスプール（３）と巻き取りスプール（１０３）との間に広がるクロスの部分に常に正しく張力が加えられ、異常な長手方向の張力に晒されないように、プレッサにクロスをまかせるように構成されていることを特徴とする請求項７に記載のシステム。
【請求項９】
クリーニング組立体があまり正確に設置されなかった場合でも、プレッサ（６）がクリーニングすべき版胴と接触している時は、前記プレッサ（６）がそれ自体で自動的に且つ正確に調整を行うように、間隔部材（１７）がバー（１）の対応する穴（１６）内で遊びを持って摺動できることを特徴とする請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
組立体が、少なくともプレッサ（６）が胴（Ｄ）の母線と平行であるという点に関して正確に設置されており、前記間隔部材（１７）の一部又は全てが案内された状態で穴（１６）内を摺動でき、間隔部材を摩擦係数が低い材料で作り、及び／又は前記穴（１６）に摩擦係数が低い材料製のブッシュを嵌めるか、ボール循環軸受けを嵌めてプレッサ（６）のための効率的な案内システムを作り、プレッサ（６）が間隔部材（１７）とネジ（１８）を介してビーム（１５）に連結されていることにより、プレッサ（６）が曲げに対して補強され、互いに間隔をおいて対称に配置された２個のアクチュエータ（７）のみによってプレッサ（６）が胴（Ｄ）に押しつけられた場合であっても、プレッサ（６）は、完全に真っ直ぐで、胴（Ｄ）の母線に対して平行な状態を維持することを特徴とする請求項８に記載のシステム。
【請求項１１】
２個の隣接する版胴をクリーニングするためにクリーニングシステムを交互に使用可能であり、その肩部（２）は印刷機の肩部又は他の支持構造体に取付けられ、必要に応じて、クリーニングすべき２個の版胴の何れかに対してプレッサ（６）の作動前面（１０６）を正しく位置決めできるように、適切なアクチュエータの動作の結果、バー（１）の長手方向軸と平行な軸の回りに指令に従って回転できることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニングすべき胴と平行なバーを有する印刷機用胴クリーニング組立体に関する。このバーは、胴から近距離に位置決めされ、その胴と対向する前面には真っ直ぐな長手方向のスロットが設けられており、このスロット内に、外側前面に柔らかい弾性インサートを取り付けたプレッサが案内されている。バー内には空気圧式のアクチュエータが収容され、このアクチュエータは、クリーニングすべき胴に対してプレッサを弾性的に分散して押圧し、対応する織物又はクロスの部分と胴との接触を維持する。クロスには、バーのクロス側を向く同じ前面に設けられたノズル又は穴の列によってクリーニング流体が最初に吹き付けられている。前記バーの両端は、一対のスプールの両端も支持する一対の肩部に連結されている。一方のスプールが前記クリーニングクロスを繰出し、他方のスプールが前記クリーニングクロスを巻き取る。
【背景技術】
【０００２】
上記の組立体でシートグリッパを備えた版胴をクリーニングしようとする場合、現時点では、組立体の肩部が、例えば軌道とランナ手段又は枢動手段と空気圧式アクチュエータによって胴に向かって前進させられると共に胴から後退させられるように設計されている。これにより、プレッサ及びクロスが胴と干渉しない待機位置から、プレッサによって押圧されることによってクロスが胴と接触する作動位置に組立体が移動する。胴は、それが回転する間にその汚れをクロスに移してきれいになる。シートグリッパを収容する横断方向のスロットの端部においてカムが胴に設けられている。このカムは、通常、胴の外周に対して逃げており、組立体の肩部にはローラが設けられている。このローラは前記カムが接触した時、グリッパを備えた溝を通過する間、組立体全体を胴から一時的にかつ同期して動かし、これによりクロスとプレッサのグリッパに対する有害な干渉を避ける。この設計は、カムによって周期的に動かさなければならない組立体の質量が大きいために限界があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、下記の解決策のアイデアにより従来技術のこれらの限界を無くすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
組立体の肩部が印刷機の肩部に固定されるか、或いは何れにしても静止状態に維持され、前記カムに接触するローラがプレッサの各端部に、プレッサがクリーニングされる胴のグリッパを備えた溝を通過する時に、限られた質量のプレッサのみが移動されるように取り付けられている。これにより、構造を大幅に簡単にでき、胴クリーニングプロセスを実施するのに必要な時間を短縮できる。プレッサの移動は空気圧式のアクチュエータによって制御され、これにより、版胴との弾性的な接触を維持でき、このアクチュエータの移動量が比較的大きい場合、繰出しスプールと巻取りスプールとの間に広がりプレッサの上流側又は下流側に位置するクロスの部分が、巻取り遥動部材（dancer）の回りを通され、この遥動部材は、プレッサが作動位置から待機位置へ移動する時にクロスを巻き取り、プレッサが反対方向へ移動する時にクロスを解放する。
【０００５】
本発明の他の特徴及びその利点は、本発明の好適な実施形態についての以下の説明により明らかとなるであろう。なお、この好適な実施形態は、添付の３枚の図面中の各図の非限定的な例によって示されるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１において、文字Ｄは、シートグリッパＰを収容する横断方向の溝Ｃを有する印刷機胴を示し、シートグリッパＰは、前記溝内に引っ込めたり、溝から部分的に突出させたりできる。溝Ｃの両端には、カムＺが版胴の上に、胴の周囲から通常の突出量又は異なった突出量で取付けられている。このカムＺは、クリーニング組立体と前記グリッパＰとの間の干渉を阻止する。クリーニング組立体バー１が胴Ｄと平行に設けられており、このバーの両端は一対の肩部２に連結されている。本発明によれば、この肩部２は、例えば印刷機の肩部に固定される。これらの肩部は、前記バーの回りを通るクロスＴをそれぞれ繰り出すと共に巻き取るスプール３及び１０３を前記バーの上流側と上流側において前記バーと平行に支持する。スプール３の軸は、例えば摩擦手段によって制御され、命令に応じて公知の手段によって停止される。一方、スプール１０３の軸は、例えば時計方向に動作する、一方向で不可逆回転のための公知の手段（これも図示されていない）に連結されている。クロスＴがバー１の回りを送られると、直線スロット５の上をクロスＴが通過する。このスロット５内には、作動部１０６がクロスに接触するプレッサ６が横断方向に移動可能に支持されている。プレッサ６は、適切な柔らかい弾性材料製であり、後部において、少なくとも２個のリニアアクチュエータ７のロッド１０７に連結されている。リニアアクチュエータ７は、例えば、空気圧によって作動されるシリンダ・ピストンユニットから構成され、ユニットの本体は、図４に示す様に、バー１の後面に好適な対称配置で形成された着座部８内に固定されている。シリンダ・ピストンユニット７は、例えば、弾性的に作動する手段によってロッドが後退される単動タイプであるか又は複動タイプであり、圧力調整器１０と電磁弁１１を介して圧縮空気供給源９に接続されている。電磁弁１１は、胴Ｄのクリーニングサイクルを制御する小型のプロセッサ１２によって制御される。各アクチュエータ７のロッドは、通常、プレッサ６がスロット５内に後退した状態を維持するために図１に示すように後退されているが、プロセッサ１２によって指令されると、アクチュエータ７は、プレッサ６の作動部１０６を動かして、例えば、矢印Ｆ（図２）の方向に回転するクリーニングすべき胴ＤにクロスＴを介して接触させるために延ばすことができる。バー１は、スロット５の上流側に、数字１４によって概略的に示す穴又はノズルの列を備えている。この穴又はノズルは、命令に応じて、例えば、圧縮空気によって運ばれる水と溶剤の混合物から成るクリーニング流体をクロスＴ上に放出する。
【０００７】
本発明の好適な実施形態では、スプール３及び１０３の間に広がりプレッサ６の上流側又は上流側に位置するクロスＴの一部分（例えば、プレッサ６と巻取りスプール１０３との間にあるクロスの汚れた部分）は、ビーム１５の丸みが付けられた縁１１５の回りを移動する。このビーム１５は、イタリア特許出願第ＧＥ９９Ａ１２５号に記載されているように、遥動機能（dancer function）を有する。このビーム１５は、例えば、略Ｌ字状の断面（図４も参照）を有し、プレッサ６と平行にかつプレッサ６と反対側に設けられている。一方、プレッサ６は、その下部に適切に離間された断面円形の複数の穴１６を備えている。中空円筒形の間隔部材１７がこれらの穴内で軸方向に摺動し、ネジ１８を含んでいる。このネジ１８は前記ビーム１５内の対応する穴１９を貫通し、前記ビームをプレッサ６の本体の後部に固定し、従ってこれらは一体的に移動する。間隔部材１７は、バー１の対応する穴１６内で遊びを伴って摺動でき、組立体が非常に注意深く設置されなかった場合であっても、版胴に接触した時、プレッサは自動的に正確にそれ自体で調整を行う。一方、少なくともプレッサが胴Ｄの母線と平行となるという点において組立体を正確に設置できる場合は、間隔部材１７の一部又は全てを案内された状態で穴１６内を摺動でき、間隔部材を摩擦係数が低い材料で作り、及び／又は前記穴１６に摩擦係数が低い材料製のブッシュを嵌めるか、小型のボール循環軸受け（不図示）を嵌めてプレッサ６のための効率的な案内システムを作ってもよい。プレッサ６が間隔部材１７とネジ１８を介してビーム１５に連結されているため、プレッサ６は曲げに対して補強され、互いに間隔をおいて対称に配置された２個のアクチュエータ７のみによってプレッサ６が胴Ｄに押しつけられた場合であっても、プレッサ６は、完全に真っ直ぐで、胴Ｄの母線に対して平行な状態を維持する。組立体が図１の待機位置に位置し、プレッサ６が着座部５内に後退されている場合、ビーム１５はバー１から最も離れた位置にある。
【０００８】
本組立体は、プレッサ６の両端部にローラ２０、２０’を回転可能に取り付けることで完成する。それらの軸はプレッサ６の長手方向軸上にあり、必要な場合、版胴ＤのカムＺによって接触され得るように位置決めされている。
【０００９】
その様に設計された組立体の作動方法は単純でかつ自明である。組立体が図１の待機位置にある場合、クロスＴの汚れていない部分がプレッサ６に送られ、スプール３の軸が例えば摩擦で固定されると共に、スプール１０３が時計方向に回転する。この時、遥動部材（dancer）１５は、突出した位置にあり、スプール１０３とバー１との間に広がっているクロスの部分を、遥動部材がバー１に当接していた場合（図２）よりも長いドッグレッグ経路に沿わせる。この期間の間、ノズル又は穴１４は、それらの前を通過し、プレッサ６の作動部１０６の前に位置するクロスの部分にクリーニング流体を噴射する。クロスが所定の位置にある時、スプール３の軸がロックされ、スプール１０３のモータが逆転しない状態で停止する。プレッサ６を移動するためにアクチュエータ７が作動されて、その作動部１０６がクロスＴを介して、矢印Ｆの方向に正しい速度で回転し続けるクリーニング対象の胴Ｄと接触すると、遥動部材１５は、図２に示すようにバー１と共に同時に後退する。装置の寸法は、遥動部材１５の後退による遥動部材１５とスプール１０３との間に広がっているクロスＴの部分の長さの減少量が、プレッサ６の前進運動によるスプール３と遥動部材１５との間に広がっているクロスＴの部分の長さの増大量と略等しくなるように選択される。プレッサ６の端部ローラ２０、２０’に胴ＤのカムＺが接触すると、グリッパＰを備える溝Ｃの上を通過する間（図３）、プレッサ６は通常、アクチュエータ７内の圧縮空気の弾性力に抗して胴Ｄから僅かに後退され、遥動部材１５は、プレッサの後退によるクロスのたるみの全てを即座に無くし、これによりクロスとグリッパＰの間の干渉を阻止する。この段階では、カムＺに対するローラ２０、２０’の衝撃及び圧力を制限するために、アクチュエータ７の圧力を制限するための任意的手段、例えば、圧力調整器１０に自動的に作用する手段、及び／又は胴Ｄの回転と同期して作用するその他の好適な手段を設けてもよい。クリーニング段階が終わって、図１に示すようにプレッサ６がアクチュエータ７によって待機位置に戻されると、クロスは即座に前記プレッサの後退に追従する。何故なら、前記遥動部材の突出によって引き起こされた遥動部材１５とスプール１０３との間に広がるクロスの長さの増加量は、スプール３と遥動部材１５との間に広がるクロスの長さの減少量に略等しいためである。上記の解決策によって、突出及び後退の動きが大きくてもこれらの動きの間にクロスはプレッサ６にすばやく追従し、スプール３、１０３の間に広がるクロスの部分には常に正しく張力が加えられ、異常な長手方向の張力に晒されることがないことは明らかである。従って、巻き取りスプール１０３がクロスの汚れた部分を引っ張った場合は何時でも、対応する長さの汚れていないクロスが繰出しスプール３からほどかれ、プレッサ６の上に位置決めけされる。この期間の間、このクロスの部分は、常に一定の長手方向の張力が加えられた状態に置かれ、バー１の前面上にしっかりと保持される。このバーは開口穴又はノズル１４を備えており、これを介してクリーニング流体が供給され、これにより、従来技術の全ての欠点を避けることができる。
【００１０】
また、本発明の範囲には、図に示されていない解決策が含まれ、これにより、２個の隣接する版胴をクリーニングするために上記のクリーニング組立体を交互に使用することができる。この場合、組立体の肩部２は印刷機の肩部に固定されておらず、印刷機の肩部又は何らかの他の支持構造体に取付けられ、適切なアクチュエータの動作の結果、バー１の長手方向軸と平行な軸の回りに指令に従って回転できる。これは、プレッサ６の作動前面１０６を、クリーニングすべき２個の胴の何れかに対して正しく位置決めできるように行われる。本発明の同範囲には、図５と図６を参照して以下に記載する変形例も含まれる。この変形例では、プレッサ６の端部ローラ２０、２０’が、枢動レバー手段等の介在される手段によってカムＺと接触されるようになっている。この介在される手段は、グリッパＰを備える胴の溝Ｃの両端から離して前記カムを位置決めでき、及び／又はローラ２０、２０’とカムＺとの間の直接接触を利用できない他の取付け条件に対処することができる。図５のものでは、プレッサの端部ローラ２０、２０’は、例えば、本体１又はクリーニング組立体の肩部２の２３で示す箇所で端部を介して枢動するそれぞれのレバー２２の中間開口部２１に接触している。各レバー２２の他端には、カムＺのプロフィルを読むためにローラ２４が設けられている。この例では、胴Ｄが矢印Ｆの方向に回転するものと仮定すると、プレッサ６の作動前面１０６がグリッパＰの最も高い部分を通過するときにこの前面と干渉するのを阻止するために、溝Ｃの直ぐ下流側にカムが設けられている。クリーニング組立体が２個以上の隣接する版胴に対して選択的に作動することが意図されている場合、図５の組立体は、前記胴の一方又は他方のもののカムＺを読むローラ２４を備える枢動レバー２２と同時に動く。
【００１１】
図６のものでは、プレッサ６の各端部ローラ２０、２０’がレバー２５の一端と接触しており、レバー２５の他端は、２６で示す位置で、例えば、印刷機のフレームの肩部又はその他の固定支持体に枢支されている。一端部２８が前記肩部に取付けられ、他端１２８が前記レバーの中間点に取付けられた弾性作動手段２７によって、前記レバーはそれぞれのローラ２０、２０’と常時接触する。枢動レバー２５の中間部分には、カムＺのプロフィルを読むためにローラ２９が位置決めされている。この例では、プレッサ６の作動前面１０６がグリッパＰの突出部を通過するときにこの前面が干渉するのを阻止するために、溝Ｃの直ぐ下流側にカムＺが設けられている。図６のクリーニング組立体が２個以上の隣接する版胴に対して選択的に作動することが意図されている場合、１台の組立体がレバー２５と独立して動く。レバー２５には、開口部と固定ピン３０を備えた装置が設けられている。この装置は、バネ２７の動作に抗してレバーの枢動を制限すると共に、一旦離れた版胴に向かって組立体が戻る時は、レバーを適切な位置に保持して、プレッサの端部ローラ２０又は２０’と再び接触するように戻す。この場合、各版胴に、図６に示すようなレバー２５がそれぞれ設けられている。図５と図６に示すタイプのものについてカムＺの寸法とプロフィルを決定する場合、レバー２２（不利）とレバー２５（有利）の動作方法も考慮する必要がある。
【００１２】
図５及び図６に示すものでは、版胴Ｄの一方の側に取付けられた単一のカムＺを用いて、プレーサ６の端部ローラ２０、２０’に作用する一対のレバー２２又は２５を作動させるのに向いている。これは構成を大幅に単純化し、組立体の使用の柔軟性を改善する。この目的を達成するために、ユニット１、２の両端に取付けられているレバー２２又は２５を少なくとも一本のトーションバー３１で互いに連結する。このトーションバー３１は、図示の例のように、それぞれの枢軸２３及び２６に接近していると共にこれらと平行であってもよく、或いは、これらの枢軸を含みその一部を構成するようにしていてもよい。これらは当業者であれば分かることであり、実施に困難性はないであろう。図５のものでは、一方のレバー２２だけが、胴Ｄの一方側のみに設けられているカムＺと接触するためにその端部にローラ２４を支持しており、他方のレバー２２はローラ２４を備えておらず、一方のレバーよりも短くできる。それは、プレッサの端部ローラ２０’のみに接触することが意図されている。図６のものでは、一方の枢動レバー２５だけが、胴の一方側のみに設けられているカムＺと接触するための中間ローラ２９を備える。この場合、両方のレバー２５は同じ長さである。
【００１３】
グリッパＰが版胴の溝Ｃから突出していないか又は突出量が小さく、クリーニング組立体を胴Ｄに非常に接近して配置でき、プレッサ６が待機位置から突出位置に数ミリメートルだけ移動したり戻ったりする必要がある場合（図３のカムＺに接触する時を含む）、遥動部材１５を省略してもよい。何故なら、スプール３及び／又は１０３の上にクロスを比較的ゆるく巻くことによりクロスに付与した長手方向の弾性を利用することが可能であり、或いは、スプール１０３の軸とその駆動手段の間に設けた適切な弾性作動手段の動作を利用するか、弾性反力を有するこのタイプの駆動手段を使用することで可能であるからである。
【００１４】
上記の記載では、ノズル１４の供給手段、及びスプール３及び１０３の軸を制御する手段を省略した。何故なら、これらは公知であり、当業者によって容易に製造できるからである。最後に、上記の記載は、本発明の好適な実施形態を参照して行ったが、特に構造に関しては、多くの変更および変形が可能である。例えば、ビーム１にクロスＴと接触するための回転可能なホイールを設けてもよい。また、遥動部材１５は、プレッサ６によって間接的に作動されてもよい。遥動部材は、図示した例のように案内されてはいるが、プレッサに対して機械的に接続しないでバー１に取付けることもできる。或いは、遥動部材を枢着し、弾性手段の作動、圧力流体手段の作動又は重力によってクロスに張力を加えた状態で動作するように設計できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるクリーニング組立体の横断断面図で、プレッサが待機位置にある状態を示す。
【図２】本発明によるクリーニング組立体の横断断面図で、クリーニングすべき胴上の動作位置にある状態を示す。
【図３】本発明によるクリーニング組立体の横断断面図で、グリッパを備えた胴の溝の両端部に取付けられたカムによって作動された状態を示す。
【図４】クリーニング組立体を主要な部品に分解した斜視図で示す。
【図５】組立体の別の実施形態の概略内部立面図である。
【図６】組立体の別の実施形態の概略内部立面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2009518199.tif 000009
2009518199.tif 000010
2009518199.tif 000011