(57)【要約】  本発明は合成フィラメントを溶融紡績しかつフリースに積層する方法と装置とに関する。この場合には、合成フィラメントは複数のフィラメントグループを成して同時に並べて押出され、引出されかつ一緒に積層ベルトに積層される。あとから行なうフリースの最終加工を考慮してフィラメントグループのフィラメントは並べて分離されたフリース帯を成して積層され、該フリース帯は並べて平行に案内される。このようにして極めて大きな生産幅でも幅の狭いフリース帯が製造される。このためには押出し手段と引出し手段とは積層ベルトの上側に配置され、フィラメントグループのフィラメントが分離したフリース帯を形成できるように配置されている。
2009541608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成フィラメントを溶融紡績しかつフリースに積層する方法であって、合成フィラメントが複数のフィラメントグループを成して同時に並べて押出されかつ引出され、フィラメントグループのフィラメントが一緒に１つの積層ベルトに積層される方法において、フィラメントグループのフィラメントが並べて別個のフリース帯を成して積層されかつ該フリース帯が並べて互いに平行に案内されることを特徴とする、合成フィラメントを溶融紡績する方法。
【請求項２】
前記フリース帯が積層ベルトの上で互いに間隔をおいて積層されかつ案内される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
１つのフィラメントグループのフィラメントによって積層されたフリース帯が、積層ベルトの上で２ｍから６ｍの範囲の生産幅を占める、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記フリース帯が一緒に積層ベルトから排出されかつ一緒に後続処理される、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記フリース帯が一緒に積層ベルトから排出されかつ個別に後続処理される、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記フリース帯が後続処理のために締固められかつ巻上げられる、請求項４又は５記載の方法。
【請求項７】
フィラメントが多数のノズル孔を有する複数の並べて配置されたノズルプレートによって押出され、１つのノズルプレートによって押出されたフィラメントがフィラメントグループの１つを形成している、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記ノズルプレートが１つの紡績バーによって又は並べて配置された複数の紡績バーによって保持されている、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記紡績バーに１つの溶融物源によって一緒に１つのポリマ溶融物が供給されるか又は複数の溶融物源によって複数のポリマ溶融物が供給される、請求項７記載の方法。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項記載の方法を実施する装置であって、多数のフィラメントを複数のフィラメントグループ（４．１，４．２）を成して押出すための押出し手段（２）と、フィラメントグループ（４．１，４．２）のフィラメントを引出しかつ積層するための引出し手段（３）と、フィラメントを受取るための積層ベルト（１）とを有している形式のものにおいて、押出し手段（２）と引出し手段（３）とが積層ベルト（１）の上側に配置され、フィラメントグループ（４．１，４．２）のフィラメントが積層ベルト（１）の上に並べて、分離したフリース帯（５．１，５．２）を成して積層されており、該フリース帯（５．１，５．２）が並べて平行に案内されることを特徴とする、合成フィラメントを溶融紡績し、フリースに積層する装置。
【請求項１１】
隣り合うフリース帯（５．１，５．２）の間に積層ベルト（１）の上で０．１ｍから０．４ｍまでの間隔が形成されている、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
押出し手段（２）がそれぞれ細長い寸法（７．１，７．２）を有し、対応配置されたフィラメントグループ（４．１，４．２）の押出されたフィラメントによって積層ベルト（１）の上に積層されたフリース帯（５．１，５．２）が２ｍから６ｍまでの範囲の生産幅（Ｐ１，Ｐ２）を占めている、請求項１０又は１１記載の装置。
【請求項１３】
積層ベルト（１）の下流側にフリース帯（５．１，５．２）を一緒に又は個別に後続処理する複数の処理装置が配置されている、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
処理装置がフリース帯（５．１，５．２）を一緒に又は個別に締固めるための締固め装置（１８）とフリース帯（５．１，５．２）を一緒に又は個別に巻上げるための巻上げ装置（２１）とを有している、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
押出し手段（２）が、それぞれ多数のノズル孔（２３）を有する、複数の並べて保持されたノズルプレート（１０．１，１０．２）から形成されており、前記ノズル孔（２３）が有利にはノズルプレート（１０．１，１０．２）内に列形の配置で設けられている、請求項１０から１４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
ノズルプレート（１０．１，１０．２）が列形に１つの紡績バー（７）によって又は複数の紡績バー（７．１，７．２）によって保持されている、請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
紡績バー（７．１，７．２）が１つの溶融物源（１４）と接続されているか又は個別に複数の溶融物源（１４．１，１４．２）と接続されている、請求項１５又は１６記載の装置。
【請求項１８】
溶融物を供給するために複数の調量ポンプ（１２）がそれぞれ紡績バー（７．１，７．２）の１つに対応配置されており、ノズルプレート（１０．１，１０．２）の上流側に配置された１つのセグメント形の分配装置（１１．１，１１．２）を紡績バー（７．１，７．２）が有している、請求項１５又は１７記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念として記載した、合成フィラメントを溶融紡績しかつフリースに積層する方法並びに請求項１０の上位概念として記載した前記方法を実施する装置に関する。
【０００２】
フリースを製造するためにはポリマ溶融物から多数の合成フィラメントを押出し、該フィラメントを冷却後、引出し部材で積層ヘッドの上にフリースとして積層することが公知である。このためにはフィラメントは列形に配置されたノズル孔を有する押出し手段によって生ぜしめられ、したがってフィラメントはカーテンとして形成されかつ積層ベルトの上に積層される。
【０００３】
さらに高い生産効率を得るためにできるだけ幅の広いフリース帯でフリースを形成することが公知である。例えばＤＥ２５３２９００Ａ１号明細書によれば、合成フィラメントを溶融紡績しかつ積層する方法と装置であって、合成的なフィラメントを、複数のフィラメントグループを成して、並べて配置された複数の押出し手段を通して同時に並べて押出しかつ引出す形式の方法と装置とが公知である。積層の前にフィラメントグループの個々のフィラメントは拡げられ、積層ベルトの上には幅の広いフリース帯が形成される。これにより生産幅が１０ｍまでのフリース帯を成すフリースを製造することができる。
【０００４】
しかし、このような大きな生産幅は後続加工にて、フリース帯がその全生産幅で処理される相応する処理装置、例えばカレンダ又は巻上げ装置を必要とする。処理装置は、例えば全生産幅に亙って延在するローラのたわみに抗して作用するために、大きな装置的な費用で相応に安定化されている必要がある。さらにフィラメントグループの拡開はフリース帯にはっきりした多少の厚さの差をもたらす。特に隣り合ったフィラメントグループのオーバラップ領域においてはフリースにおける不規則性は避けられない。フリースの締固めに際しては、厚さの差に基づき、フリース帯における不規則性は回避できない。
【０００５】
これに対し、本発明の課題は、合成的なフィラメントを溶融紡績しかつフリースとして積層する方法と該方法を実施する装置を改良して、フリースができるだけ高い生産効率で製造可能でかつ後続加工にて均等に処理可能であるようにすることである。
【０００６】
本発明の目的は合成的なフィラメントを溶融紡績しかつフリースとして積層する方法並びに該方法を改良し、高い生産効率でもフリースのできるだけフレキシブルな製造が可能であるようにすることである。
【０００７】
この課題は本発明によれば、請求項１の方法と請求項１０の装置によって解決された。
【０００８】
本発明による有利な変化実施例は各従属請求項の特徴と、該特徴の組合わせとによって規定される。
【０００９】
本発明は製造されたフリース帯は大部分が最終処理の前にいわゆる狭幅帯（Ｎｕｔｚｅ）に切断されるという認識に基づいている。狭幅帯の幅は通常はフリース帯の生産幅よりもはるかに小さい。本発明の方法並びに本発明の装置によっては生産幅があとからの狭幅帯の幅に合わせられたフリース帯を製造することができる。このためにはフィラメントグループのフィラメントは順次、離別したフリース帯として積層され、並べて平行に案内される。この結果フリースは有利には互いに平行に積層ベルトの上に積層されかつ案内される複数のフリース帯によって形成される。この場合、フリース帯はそれぞれ同じ生産幅で又は異なる生産幅で製造される。その際、２つ、３つ又は４つ以上のフリース帯を積層ベルトの上に平行に並べて積層しかつ案内することができる。この場合、積層の総生産幅は１０ｍ又はそれを越えることができる。
【００１０】
個々のフリース帯の縁領域と特に突出する繊維とが、隣接するフリース帯と搦まることを回避するためには、本発明の有利な別の構成によれば、フリース帯の間に間隔を保ち、フリース帯の間に、積層ベルトの表面にて、それぞれ１つのすき間が生じるように構成されている。
【００１１】
フリースを製造する場合の生産性にとっては、個別のフリース帯の生産幅が最小寸法を上回っていると好適であることが証明されている。したがって本発明の有利な別の構成によればフィラメントの積層は、１つのフィラメントグループによって積層ベルトの上に積層されたフリース帯が、２ｍから最大６ｍまで範囲の幅を占めるように調節される。
【００１２】
積層ベルトの上のフリース帯の数に関連しかつ総生産幅に関連してフリース帯の後続処理は一緒に又は個別に実施することができる。一緒に実施される後続処理の場合には、フリース帯は平行に並べて積層ベルトから排出されかつ一緒に単数又は複数の処理ステップにて後続処理される。この場合には、各フリース帯にてそれぞれ同じフリース特性が得られる。
【００１３】
フリース帯を個別に後続処理する場合には、１つの生産設備にて、異なる特性を有するフリースを製造する可能性が与えられる。このためにはフリース帯は積層ベルトから排出されかつ個別に単数又は複数の処理ステップにて後続処理される。この場合、フリース帯の個々の処理ステップは個別に、その都度望まれる、完成したフリースの特性に合わせて調節されることができる。
【００１４】
この場合、後続処理のためには、フリース帯は有利には積層ベルトをあとにした後に、まず締固めされかつ巻体に巻上げられる。しかし、締固めと巻上げとの間に別の処理ステップを行なうこともできる。
【００１５】
フリース帯の内部にできるだけ均等なフィラメント構造を得るためには、多数のノズル孔を有する複数の並べて配置されたノズルプレートによってフィラメントが押出されると特に有利である。この場合には、１つのノズルプレートによって押出されたフィラメントは、１つのフィラメントグループを形成する。これによってノズルプレートの取扱いを容易にするためにノズルプレートはほぼフリース帯の生産幅に適合させられている。
【００１６】
この場合、ノズルプレートは１つの紡績バーによって又は複数の並べて配置された紡績バーによって保持されることができる。さらにノズルプレートを複数の紡績バーに配置した場合には、フリース帯の生産を少なくとも保守作業に際して部分的に維持する可能性が得られる。このためにはノズルプレートを保守する必要のある例えば１つの紡績バーを溶融物供給装置から遮断し、隣接した紡績バーを用いたフリース製造を続行することができる。
【００１７】
フリースを製造するためには紡績バーは有利にはそれぞれ１つのタイプのポリマ溶融物を供給する溶融物源と接続されている。しかし、フリースを製造する場合のフレキシブル性は、紡績バーに複数の溶融物源によりポリマ溶融物を供給し、フリースが異なるポリマタイプで製造可能であることにより拡大されることができる。
【００１８】
本発明の方法を実施するために本発明の装置は押出し手段と引出し手段とを積層ベルトの上側に、フィラメントグループのフィラメントが並べて分離させられたフリース帯を成して積層されかつフリース帯が並べて平行に案内されるように配置されて、有している。
【００１９】
この場合、隣接するフリース帯の間の間隔は０．１ｍから０．４ｍの範囲にあるので、積層ベルトの上のフリース帯もしくはフィラメントの案内の相互の干渉は排除される。
【００２０】
押出し手段は有利には細長い形状を有し、対応配置されたフィラメントグループの押出されたフィラメントが２ｍから６ｍまでの範囲の生産幅を占めるフリース帯を成して積層ベルトに積層されるようになっている。この場合には押出し手段により規定されたフィラメントの分配は、フリース帯の生産幅に亙って均等に保たれる。
【００２１】
本発明の装置の有利な別の構成によれば、積層ベルトの下流側にはフリース帯を一緒に又は個別に後続処理する複数の処理装置が配置されている。
【００２２】
処理装置は少なくとも１つの締固め装置と１つの巻上げ装置とを有している。この場合には要求に応じフリース帯は一緒に締固めされかつ一緒に巻上げられる。しかし、フリース帯がそれぞれ個別に締固めされかつ個別に巻上げられるように処理装置を構成することも可能である。これによってフリース帯に種々のフリース質を付与することができる。
【００２３】
本発明の装置の特別に有利な構成によれば、押出し手段は並べて保たれた、多数のノズル孔を有する複数のノズルプレートによって形成されている。この場合、ノズル孔は有利には列形の配置でノズルプレート内に形成されている。これによってフリース帯を決定する生産幅に亙って高い密度と均等性とを得ることができる。
【００２４】
この場合、ノズルプレートは列形に１つの紡績バーによって又は並べて配置された個別の紡績バーによって保持されていることができる。１つの紡績バー内に配置する場合には、ノズルプレートは有利にはフィラメントグループの押出されたフィラメントを１つのポリマ溶融物から押出すために使用される。しかし、複数の個別の紡績バーにノズルプレートが配置されている場合には、ノズルプレートに対応配置されたフィラメントを異なるポリマ溶融物から製造する可能性も与えられる。この場合、紡績バーには有利には複数の溶融物源により溶融物は供給される。
【００２５】
できるだけ長いノズルプレートにおいて、できるだけ一定の滞在時間を維持してポリマ溶融物の均等な分配を得るためには、溶融物を供給するために複数の調量ポンプがそれぞれ紡績バーの１つに対応配置されている。この場合、紡績バーはノズルプレートに前置されたセグメント形の分配装置を有している。この場合、調量ポンプによってはそれぞれ個々のセグメントの接続及び遮断によってフリース帯の生産幅をフィラメントグループの内部で変化させることができる。これはフリースとフリース帯とを異なる生産幅で製造する場合に更なるフレキシブル性をもたらす。
【００２６】
以下、添付図面を引用して、本発明の方法を、該方法を実施するための本発明による装置の１実施例に基づき詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による装置の第１実施例の概略的な斜視図。
【図２】本発明の装置の別の実施例の概略的な平面図。
【図３】本発明の装置の別の実施例の概略的な平面図。
【図４】本発明の装置の別の実施例の概略的な横断面図。
【図５】本発明の装置の別の実施例の概略的な横断面図。
【図６】本発明の装置の別の実施例の概略的な側面図。
【図７】図６の実施例の概略的な平面図。
【００２８】
図１には概略的に、本発明の方法を実施するための本発明の装置の第１実施例が側面図で示されている。
【００２９】
本発明の装置の前記実施例は積層ベルト１を有している。この積層ベルト１はガス透過性の材料から形成され、矢印方向へ等速である案内速度で駆動される。積層ベルト１の上側には押出し手段２と引出し手段３とが配置され、多数のフィラメントから、列形に並べて構成されたフィラメントグループ４．１と４．２とにより、それぞれ１つのフリース帯５．１と５．２を成して、積層ベルトの上で案内される。押出し手段２は２つの紡績バー７．１と７．２とから形成され、紡績バー７．１，７．２はそれぞれ溶融物供給装置６を介して、図示されていない溶融物源と接続されている。紡績バー７．１と７．２は下面側に、ポリマ溶融物からフィラメントグループ４．１と４．２とのフィラメントを押出すために多数のノズル孔を具備したノズルプレートを有している。
【００３０】
押出し手段２から間隔をおいて引出し手段３は列形に並べて配置された２つの引出しノズル１７．１，１７．２によって形成されている。紡績バー７．１，７．２と引出しノズル１７．１，１７．２との間には押出されたばかりのフィラメントを冷却するための冷却区間が設けられている。引出しノズル１７．１と１７．２とはそれぞれ１つの圧縮空気源（ここでは図示せず）に接続されており、フィラメントグループ４．１と４．２のフィラメントはそれぞれ紡績領域から引出され、積層ベルト１に向かって搬送される。この場合、フィラメントグループ４．１は引出しノズル１７．１を通してフリース帯５．１へ導かれる。フィラメントグループ４．２は引出しノズル１７．２を通ってフリース帯５．２へ導かれる。
【００３１】
フリース帯５．１と５．２は積層ベルト１の上に並べて形成され、積層ベルト１で矢印の方向へ搬出される。フリース帯５．１と５．２との間には間隔Ａが形成されている。この間隔Ａは有利には０．１ｍから０．４ｍの領域、特に０．２ｍと０．３ｍとの間の領域にある。フリース帯５．１と５．２との間の間隔Ａによって積層ベルト１の上にはすき間が生じ、フリース帯５．１と５．２との間の接触が排除される。フリース帯５．１と５．２はそれぞれ、図１には符号Ｐ１とＰ２とで示された生産幅を有している。フリース帯５．１は生産幅Ｐ１を有しておりかつフリース帯５．２は生産幅Ｐ２を有している。フリース帯５．１と５．２の生産幅Ｐ１とＰ２は有利には同じ大きさに構成されている。しかし、フリース帯５．１と５．２の生産幅を異なる幅に形成することもできる。
【００３２】
したがってフリースを製造するためには、図１にて符号Ｇで示された総生産幅が与えられる。総生産幅Ｇはフリース帯５．１と５．２の生産幅Ｐ１とＰ２との和と間隔Ａとから算出される。
【００３３】
押出し手段２と引出し手段３とは平行に有利には同じ運転条件で運転されるので、各フリース帯５．１と５．２は同じフリース特性を有する。
【００３４】
図２には本発明の方法を実施する本発明の装置の別の実施例が概略的に示されている。
【００３５】
この場合は平面図でフリースの積層とフリース後続加工とが示されている。
【００３６】
フリースの積層は図１の実施例とほぼ同じであり、これについては先の記述を援用し、相違についてのみ記述する。積層ベルト１の上で案内されたフリース帯５．１と５．２は一緒に積層ベルトの駆動で搬出され、次いで複数の処理装置に供給される。この場合には例えば相前後して設けられた２つの処理装置８．１と８．２とが示されている。フリース帯５．１と５．２は積層ベルト１を後にすると一緒に処理装置８．１と８．２とに順次供給されかつ一緒にかつ同時に処理される。この場合には処理はフリース帯における繊維複合体の締固めであることができる。フリース帯５．１と５．２との間には後続処理の間、それぞれ間隔が保たれるのでフリース帯５．１と５．２との平行な延在が保証されたままに保たれる。
【００３７】
図３には本発明の方法を実施するための装置の別の実施例が示されている。図３に示された実施例は図２に示された実施例とほぼ同じであり、ここでは先の記述を援用し、相違点だけを説明する。
【００３８】
図３に示された実施例ではフリース帯５．１と５．２はノズルプレートとして構成された２つの押出し手段を有する紡績バー７によって押出される。このためにはノズルプレート１０．１と１０．２は紡績バー７の下面に保持されている。このような押出し手段についてはあとで詳細に記述するのでここではこれ以上は説明しない。
【００３９】
フリース帯５．１と５．２を後続処理するためには、各フリース帯５．１と５．２とにそれぞれ別個の処理装置が対応配置されている。したがってフリース帯５．１は相前後して配置された処理装置８．１と８．２とにおいて処理される。フリース帯５．２は処理装置８．３と８．４とによって処理される。この場合、処理装置８．１と８．３並びに処理装置８．２と８．４は同じく構成されていることができるので、例えば第１の処理ステップで締固めを行ないかつ第２の処理ステップで巻上げを行なうことができる。しかしながら、処理装置８．１と８．３と処理装置８．２と８．４とをフリース帯５．１と５．２とにおいて異なって構成しかつ実施することもできる。この場合には各フリース帯５．１と５．２を個別に処理し、特性の異なるフリースを製造することができる。
【００４０】
図４においては例えば図３の実施例によるフィラメントグループを押出すために使用できる押出し手段が概略的に示されている。押出し手段は１つの紡績バー７によって形成されている。紡績バー７の内部ではその下面に２つの並べて配置されたノズルパッケージ９．１と９．２とが保持されている。各ノズルパッケージ９．１と９．２とは複数のノズルポンプ１２と複数の溶融物分配器１３とを介して溶融物源１４に接続されている。溶融物源１４としては例えば押出し機が示され、この押出し機においてプラスチック粒状物がポリマ溶融物に溶融される。
【００４１】
ノズルパッケージ９．１と９．２とは、それぞれ、加熱された紡績バー７の下面に保持されかつ複数のプレートによって形成されている。下面にてノズルパッケージ９．１と９．２とはそれぞれ１つのノズルプレート１０．１と１０．２とを有し、このノズルプレート１０．１と１０．２は多数のノズル孔２３を有し、該ノズル孔２３からはフィラメントグループ４．１と４．２とのフィラメントが押出される。ノズル孔２３はノズルプレート１０．１と１０．２とに列形の配置で設けられているので、押出されたフィラメントはフィラメントカーテンを形成する。ノズルプレート１０．１と１０．２とにはそれぞれ１つの分配プレートシステム１１．１と１１．２とが前置されている。この分配プレートシステム１１．１と１１．２とは多数の溶融物入口２３を有し、該溶融物入口２３はセグメント形の分配室によってノズルプレート１０．１と１０．２とのノズル孔に接続されている。
【００４２】
図４に示された押出し手段の実施例は、大きな生産幅の内部にて多数のフィラメントを均等に押出すために特に適している。多数の調量ポンプとセグメント形の溶融物分配器とによって、すべてのノズル孔を介して一様な溶融物の供給が達成されるので、各フィラメントはフィラメントグループ４．１と４．２内で高い定性で押出される。
【００４３】
図５には押出し手段の別の実施例が示されている。この実施例は図１又は図２の実施例にて使用可能である。図５に示された実施例は図４に示されている実施例とほぼ同じであるので、ここでは先の記述を援用することにし、以下、相違点についてのみ説明する。
【００４４】
押出し手段の図５に示された実施例では、ノズルパッケージ９．１と９．２はそれぞれ個別の紡績バー７．１と７．２とによって保持されている。紡績バー７．１と７．２との内部にはノズルパッケージ９．１と９．２とに対応配置されたノズルポンプ１２と溶融物分配器１３．１と１３．２とが配置されている。この場合には紡績バー７．１は、溶融物分配器１３．１と溶融物導管１５．１とを介して溶融物源１４．１に接続されている。紡績バー７．２における調量ポンプ１２には溶融物分配器１３．２と溶融物導管１５．２とを介して溶融物源１４．２によってポリマ溶融物が供給される。この限りにおいて紡績バー７．１と７．２とによってはそれぞれ、ポリマ組成が異なる２つのフィラメントグループ４．１と４．２が製造される。これによってフリースを製造する場合の高いフレキシブル性が、特に大型設備において達成される。
【００４５】
しかし、原則的には両方の紡績バー７．１と７．２の内部の調量ポンプ１２に−図４に示したように−唯一の溶融物源で溶融物を供給することもできる。この場合にはフィラメントグループ４．１と４．２とは同じ組成のフィラメントで押出される。
【００４６】
図６と図７とには本発明による方法を実施するための本発明の装置の別の実施例が示されている。この実施例ではフリース帯５．１と５．２は後続処理の終りで巻体に巻上げられる。図６における実施例は概略的に側面図で示され、図７では平面図で示されている。以下の記述は一方の図との関連が示されていない限り、両方の図に当て嵌まるものである。
【００４７】
フィラメントグループ４．１と４．２とを押出すためには例えば先に既に記述したように、列を成して配置された２つの紡績バー７．１と７．２とが設けられている。紡績バー７．１と７．２とは溶融物供給装置６を介して溶融物源に接続されている。紡績バー７．１と７．２の下側には吹き付け装置１６が設けられている。この吹き付け装置１６によって、フィラメントストランドに横方向に向けられた冷却流が発生される。吹き付け装置１６はこの場合には有利にはフィラメントグループ４．１と４．２との総幅に亙って延在している。吹き付け装置１６の下側には、引出し手段として２つの引出しノズル１７．１と１７．２とが設けられている。この引出しノズル１７．１と１７．２とを通してフィラメントグループ４．１と４．２とのフィラメントが引出されかつ積層ベルト１の上へ送られる。積層ベルト１の上面におけるフィラメントグループ４．１と４．２との積層によって、フリース帯５．１と５．２が形成される。フリース帯５．１と５．２とは積層ベルト１によって均等に矢印方向に案内される。
【００４８】
排出側にて積層ベルト１には締固め装置１８が対応配置されている。締固め装置１８はほぼ生産幅全体に亙って延在するカレンダローラ１９．１と１９．２とを有している。フリース帯５．１と５．２は締固めのためにカレンダローラ１９．１と１９．２との間に形成されたローラギャップを通して導かれる。
【００４９】
カレンダローラ１９．１，１９．２の出口側には案内ローラ１０．１と１０．２とが設けられている。この案内ローラ１０．１と１０．２はフリース帯５．１と５．２を有利には一様な引張り力の下で巻上げ装置２１に供給する。巻上げ装置２１にてフリース帯５．１と５．２とはそれぞれ別々の巻体２２．１と２２．２とに巻上げられる。巻体２２．１と２２．２とはこのためには有利には一緒にスピンドルを介して駆動される。この場合、巻体２２．１と２２．２とは個別の巻体保持体にも共通の巻体保持体にも巻上げることができる。図６と図７に示された実施例は、例えば２つのフリース帯を互いに平行に並べて製造するために適している。この場合、フリース帯の各々は５ｍの生産幅を有していることができる。
【００５０】
先に述べた実施例で述べた同時にかつ平行して製造されるフリース帯の数は、例示的なものであるに過ぎない。しかし、原則的には本発明の方法と本発明の装置は、同時に製造されるフリース帯の決った数に限定されるものではない。したがって３つ、４つ又は５つ以上のフリース帯を平行に並べて積層ベルトの上に製造することもできる。さらに本発明は、積層ベルトが積層ドラムによって形成されるか、その他の連続的な引出し手段で形成される解決策をも含んでいる。本発明の方法と本発明の装置は、フリースを高い生産性で製造するために特に適している。したがって１０ｍまで及びそれを越える総生産幅が可能である。この場合、総生産幅内で一様性の高い複数のフリースが製造可能である。しかし、総生産幅は総生産幅の内部で特性の異なるフリースを同時に製造するために用いることもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１                              積層ベルト
２                              押出し手段
３                              引出し手段
４．１，４．２                  フィラメントグループ
５．１，５．２                  フリース帯
６                              溶融物供給装置
７，７．１，７．２              紡績バー
８．１，８．２，８．３，８．４  処理装置
９．１，９．２                  ノズルパッケージ
１０．１，１０．２              ノズルプレート
１１．１，１１．２              分配プレートシステム
１２                            調量ポンプ
１３，１３．１，１３．２        溶融物分配器
１４，１４．１，１４．２        溶融物源
１５．１，１５．２              溶融物導管
１６                            吹き付け装置
１７，１７．１，１７．２        引出しノズル
１８                            締固め装置
１９．１，１９．２              カレンダローラ
２０．１，２０．２              案内ローラ
２１                            巻上げ装置
２２．１，２２．２              巻体
２３                            ノズル孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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