(57)【要約】  本発明は、光学フィルム／フレームコンビネーションに関し、光学フィルム（１）は、観察部分（１０）を含み、フィルムかフレームのどちらか一方は、フィルムの観察部分が歪むことなく、フィルムをフレーム（４０）内で膨張可能にするための圧縮縮小機構（２０）を含む。
2009518683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルム／フレームコンビネーションであって、前記光学フィルムが、観察部分を含み、前記フィルムか前記フレームのどちらか一方または両方が、前記フィルムの前記観察部分が歪むことなく、前記フィルムを前記フレーム内で膨張可能にするための圧縮縮小機構を含む、光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項２】
前記光学フィルムが、前記圧縮縮小機構を含み、前記圧縮縮小機構が、前記フィルムの圧縮縮小部分である、請求項１記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項３】
前記光学フィルムが、前記フィルムの少なくとも１つの縁に前記圧縮縮小部分を含み、前記フィルムの前記圧縮縮小部分が、熱駆動座屈に対して、前記観察部分よりも低い耐性を有する、請求項２記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項４】
前記光学フィルムが、前記フィルムの少なくとも１つの縁に前記圧縮縮小部分を含み、前記フィルムの前記圧縮縮小部分の曲げ剛性が、前記観察部分における前記光学フィルムの曲げ剛性の８０％以下である、請求項３記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項５】
前記フィルムの前記観察部分および前記圧縮縮小部分が、同じ材料で構成される、請求項３記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項６】
前記フィルムの前記圧縮縮小部分が、前記フィルムの前記観察部分よりも薄い、請求項３記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項７】
前記フィルムの前記圧縮縮小部分が、前記フィルムの前記観察部分のヤング率よりも少なくとも２０％低いヤング率を有する、請求項３記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項８】
前記フィルムの前記圧縮縮小部分が、溝付きである、請求項３記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項９】
前記フィルムの前記圧縮縮小部分が、不連続である、請求項３記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項１０】
前記光学フィルムが、１０ｐｐｍ／℃よりも高い熱膨張係数を有する材料で構成される、請求項３記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項１１】
前記光学フィルムが、ポリカーボネートで構成される、請求項３記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項１２】
前記光学フィルムが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）またはポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）で構成される、請求項３記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項１３】
前記フィルムの前記観察部分および前記圧縮縮小部分が、異なる材料で構成される、請求項３記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項１４】
前記フレームが、前記圧縮縮小機構を含む、請求項１記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項１５】
前記圧縮縮小機構が、前記フレームと前記フィルムの間に位置する少なくとも１つの曲げ要素であり、前記曲げ要素が、前記光学フィルムに対して抵抗力を与えるようにたわむ、請求項１４記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項１６】
前記曲げ要素が、１ＧＰａよりも高いヤング率を有する熱可塑性物質でできている、請求項１５記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項１７】
前記圧縮縮小機構が、前記フレームと前記フィルムの間に位置する少なくとも１つの圧縮要素であり、前記圧縮要素が、前記光学フィルムに対して抵抗力を与えるように変形する、請求項１４記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項１８】
前記圧縮縮小機構が、条件
ｋ≧αΔＴＥｈ／ｇ    （２ａ）
および
ｋ≦ＮｃｒＥｈ／（αΔＴＥｈ−Ｎｃｒ）Ｌ    （２ｂ）
を満たすばね定数を有する、請求項１４記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項１９】
前記光学フィルムが、９〜７０インチ（２２．８６〜１７７．８ｃｍ）の対角線寸法を有する、請求項１記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項２０】
前記光学フィルムが、１９〜５５インチ（４８．２６〜１３９．７ｃｍ）の対角線寸法を有する、請求項１記載の光学フィルム／フレームコンビネーション。
【請求項２１】
観察部分および圧縮縮小部分を含む光学フィルムであって、前記圧縮縮小部分が、前記フィルムの前記観察部分が歪むことなく、前記フィルムをフレーム内で膨張可能にする、光学フィルム。
【請求項２２】
前記光学フィルムが、前記フィルムの少なくとも１つの縁に前記圧縮縮小部分を含み、前記フィルムの前記圧縮縮小部分が、熱駆動座屈に対して、前記観察部分よりも低い耐性を有する、請求項２１記載の光学フィルム。
【請求項２３】
前記光学フィルムが、前記フィルムの少なくとも１つの縁に前記圧縮縮小部分を含み、前記フィルムの前記圧縮縮小部分の曲げ剛性が、前記観察部分における前記光学フィルムの曲げ剛性の８０％以下である、請求項２１記載の光学フィルム。
【請求項２４】
光学フィルムを保持するのに適した光学フレームであって、前記光学フィルムが、観察部分を含み、前記フレームが、前記フィルムの前記観察部分が歪むことなく、前記フィルムを前記フレーム内で膨張可能にするための圧縮縮小機構を含む光学フレーム。
【請求項２５】
前記圧縮縮小機構が、条件
ｋ≧αΔＴＥｈ／ｇ    （２ａ）
および
ｋ≦ＮｃｒＥｈ／（αΔＴＨｈ−Ｎｃｒ）Ｌ    （２ｂ）
を満たすばね定数を有する、請求項２４記載の光学フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムおよびフレームに関し、より詳細には、フィルムが加熱されたときの光学フィルムの座屈をなくす圧縮機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
多層および微細構造のポリマー光学フィルムが、ミラー、偏光子、光方向転換フィルムなどを含む様々な用途で広く使用されている。これらのフィルムは、軽量でありかつ破損しにくいものでありながら、極めて優れた光学特性を有することが多い。したがって、フィルムは、携帯電話、携帯情報端末、および携帯用コンピュータに配置される液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やＯＬＥＤなどを含む小型の電子ディスプレイにおける反射体および偏光子としての使用によく適している。
【０００３】
反射体、ディフューザ、および光方向転換フィルムが、透過型ＬＣＤのバックライトに見られる。そのようなバックライトは、バックライトモジュール１００の断面を示す図１に示されている。バックライトモジュール１００は、導光板１１、反射板１２、ランプ１３、複数の薄膜で構成された光学フィルムアセンブリ１４およびアルミニウム裏蓋１５を含む。導光板１１は、その底面に、スクリーン印刷または直接噴射によって形成された、光を散乱させるための円形、六角形または正方形の拡散ドット１６を有する射出成形または押出成形されたアクリルシートである。反射板１２は、導光板１１の下に配置されており、導光板１１の底面を透過した光を反射し、それによって、光を導光板１１に戻して光の利用を増加させる。ランプ１３は、導光板１１の側面に配置され、一般に、端部照明の形で光を導光板１１の中に送る冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）で構成される。光学フィルム１４は、導光板１１の上面上に置かれ、その構成および機能については後述する。アルミニウム裏蓋１５は、バックライトモジュール１００およびその中の要素を支持しかつ保護するために、バックライトモジュール１００の底部および側部に取り付けられる。
【０００４】
バックライトモジュール１００の光学フィルム１４の概略断面図である図２を参照すると、光学フィルムアセンブリ１４は、複数の薄膜を含み、導光板１１の上面上に置かれる。薄膜は、下部拡散シート１４１、プリズムシート１４２、および反射偏光フィルム１４３を含む。図２の薄膜アセンブリの構成は、光学フィルムアセンブリ１４の一例に過ぎない。
【０００５】
ディスプレイモジュール内に光学フィルムを位置決めしかつ拘束するための手段は、ＬＣＤの堅固かつ環境的に安定な性能にとって極めて重要である。位置決め手段は、導光板の上面上に光学フィルムを固定し、それによって輸送または組立てによって生じるフィルムの変位を防止するとともに、バックライトモジュール組立て時の光学フィルムの調整時間を短縮するのに役立つことができる。さらに、バックライトモジュールが、落下や振動などの信頼性のために試験されたとき、光学フィルムは、位置決め手段の固定効果が十分でない場合に変位しやすい。これは、暗線や輝線などの像の出現で、質を悪化させる可能性がある。一方、完全に拘束されている光学フィルムは、ディスプレイモジュールの温度が上昇したときに自由膨張が阻止されて、光学フィルムの座屈を引き起こす。
【０００６】
光学フィルムが熱的に座屈しないようにする１つの既存の技法は、フィルムとフレームの間に小さな隙間を残して、光学フィルムを膨張可能にすることである。しかし、その隙間は、あまり大きくすることができず、さもなければ、フィルムは、フレーム内をあちこち移動することになる。したがって、この技法は、高い熱膨張係数を有するフィルム、あるいは大型ディスプレイでは機能しない。さらに、フィルムとフレームの間隙が大きくなると、フィルム縁部周辺での光漏れも増加する。
【０００７】
米国特許第６，１６０，６６３号は、フレームによって境界が画されたフィルムを含むアセンブリを開示しており、フィルムは、フィルムと平行な第１の方向に沿った第１の熱膨張係数と、フィルムと平行な第２の方向に沿った第２の熱膨張係数を有し、フィルムの熱膨張係数とフレームのそれとを比較すると、第２の方向に沿うよりも第１の方向に沿う方が大きく、フィルムは、基準周囲温度でフレームの形状とは異なる形状を有し、フィルムの形状は、所定の高い基準温度までの温度での第１の方向の熱膨張に対してフィルムとフレームの間に十分な空間を与えながら、隙間を小さくするように選択される。この方法の制約のうちの１つは、それが、自由膨張中に曲がる（反る）平面から展開するフィルムに対応しないことである。
【０００８】
米国特許第６，６７３，４２５号は、１つまたは複数の寸法安定性層に接合された光学フィルムを含む多層光学体を開示している。寸法安定性層は、複合多層光学体が、光学フィルムの軽量、耐久性および可撓性を維持しながら、温度の変動にさらされた後で反らないようにするように、光学フィルムを支持する。また、米国特許第６，６７３，４２５号は、光学体を製作する方法と、光学体を含むディスプレイ（ＬＣＤなど）とを対象としている。
【特許文献１】米国特許第６，１６０，６６３号明細書
【特許文献２】米国特許第６，６７３，４２５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
１つまたは複数のフィルムが熱座屈したり自由移動したりすることなく、ディスプレイ装置内に１つまたは複数の光学フィルムを拘束するための効果的な方法を開発する必要性が依然として存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、光学フィルム／フレームコンビネーションであって、前記光学フィルムが、観察部分を含み、前記フィルムか前記フレームのどちらか一方または両方が、前記フィルムの観察部分が歪むことなく、前記フィルムを前記フレーム内で膨張可能にするための圧縮縮小機構を含む、光学フィルム／フレームコンビネーションを導入することによって、熱座屈の問題に対処するものである。一実施形態では、前記光学フィルムは、前記圧縮縮小機構を含み、前記圧縮縮小機構は、前記フィルムの圧縮縮小部分である。他の実施形態では、前記フレームが、前記圧縮縮小機構を含む。
【００１１】
本発明は、ディスプレイ装置内で使用されている間に光学フィルムの加熱によって生じる光学フィルムの熱座屈をなくすかまたは低減する。圧縮縮小機構は、フィルムの観察部分の変形または座屈を低減する。本発明は、光学フィルムが光学フレーム内をあちこち移動しないようにする手段をさらに提供する。本発明は、光学フィルムが９〜７０インチ（２２．８６〜１７７．８ｃｍ）、より好ましくは、１９〜５５インチ（４８．２６〜１３９．７ｃｍ）の対角線を有する光学フィルム／フレームコンビネーションに特に有用である。
【００１２】
本明細書は、特に本発明の要旨を指摘しかつ明確に主張する請求項で完結するが、本発明は、添付図面に関連して以下の説明がなされたときに、より良く理解されると考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上記のように、本発明は、熱座屈しにくい光学体を提供する。本発明の好ましい一実施形態は、光学フレーム内の光学フィルムの少なくとも１つの縁に圧縮縮小部分（座屈部分とも呼ばれる）を導入することによって、熱歪みの問題に対処する。フィルムの圧縮縮小部分は、光学フィルムの少なくとも１つの縁にあることがより好ましい。本発明における光学フィルムの一実施形態の断面である図３を参照すると、光学フィルム１は、３つの部分、すなわち主要部分（観察部分）１０、座屈部分（圧縮縮小部分）２０、および端部３０を含む。主要部分１０は、フィルムの観察部分である。座屈部分２０は、通常、光学フレームの下にあるフィルムのごく一部であり、熱駆動座屈に対して、主要部分１０と比べて低い耐性を有する。耐座屈性は、光学フィルムの厚さの３乗とそのヤング率とに比例する。
【００１４】
主要部分１０および座屈部分２０は、同じまたは異なる材料で構成され得る。より低い耐座屈性を達成するための１つの方法が、図４に示されているように、部分２０を部分１０よりも薄くすることである。もう１つの方法は、部分２０に低いヤング率を有する材料を使用することである。一実施形態では、座屈部分２０は、光学フィルムの主要部分のヤング率よりも少なくとも２０％低いヤング率を有する。他の実施形態では、光学フィルムは、フィルムの少なくとも１つの縁に圧縮縮小部分を含み、フィルムの圧縮縮小部分２０の曲げ剛性が、観察部分１０における光学フィルムの曲げ剛性の８０％以下である。
【００１５】
部分３０は、光学フィルムの端部である。部分３０は、部分１０と同じ特性を有することができる。部分３０は、部分２０が光学フィルムの端部まで延びるように除去されうる。図４は、光学フレーム４０内に座屈部分２０を有する光学フィルムの側面図を示す。図５は、熱膨張を受けた光学フィルムを示す。座屈部分２０の座屈は、光学フィルムの主要部分１０の膨張を吸収し、したがって、座屈は、主要部分１０には生じない。これは、ディスプレイの観察部分である主要部分１０における光学フィルムの歪みをなくす。図６は、光学フレーム内にある光学フィルムの前面図および側面図を示す。座屈部分２０は、光学フィルムの１つ、２つ、３つまたは４つの縁に存在することができる。
【００１６】
座屈部分２０が機能するメカニズムは、以下に概説するように、薄板が面内の圧縮荷重を受けて座屈するという理論を用いて説明され得る。この場合の圧縮荷重は、光学フィルムの縁部が拘束された状態でそれが熱膨張することによって発生する。面外への座屈に耐えるための板の能力は、
Ｄ＝Ｅｈ３／１２（１−ν２）    （１）
と定義される板の曲げ剛性Ｄで表される。ただし、Ｅおよびνは、それぞれ板のヤング率およびポアソン比であり、ｈは、板の厚さである。光学フィルムで作られた板が複数の部分を有する場合、曲げ剛性の低い部分が最初に座屈する。曲げ剛性の低い座屈部分を形成する１つの方法が、図４に示されている実施形態のように座屈部分をより薄くすることであることは、式（１）から明らかである。もう１つの方法は、上述のようにヤング率の低い材料を使用することである。
【００１７】
座屈部分は、図７における座屈部分１２０のように、溝付きにすることができる。座屈部分１２０は、それが主要部分１１０と比べて低い耐座屈性を有するように、波形または溝を有する。この場合も、座屈部分１２０は、光学フィルムの１つ、２つまたは３つの縁だけに、あるいは４つの縁のすべてに存在することができる。また、座屈部分は、不連続であってもよく、これは、フィルムの座屈部分、すなわち圧縮縮小部分が、特徴、例えば細孔、穴、スリット、溝、ウェッジまたは他のタイプの切抜き部分あるいはそれらの組合せを含むことができることを意味する。これらの特徴は、周期的または非周期的に配置され得るが、必ずしも座屈部分のすべての領域をカバーしていなくてもよい。図８は、光学フレーム内にある溝付きフィルムを示す。
【００１８】
光学フィルムの好ましい厚さは、１０μｍ〜１０００μｍである。いくつかの特に適切な材料が、ポリカーボネート、非晶質ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）またはポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）である。本発明は、光学フィルムが１０ｐｐｍ／℃よりも高い熱膨張係数を有する材料で構成された場合に特に有用である。
【００１９】
本発明の他の実施形態では、座屈部分および主要部分は、異なる材料で構成され得る。この場合、座屈部分は、主要部分（観察部分）の材料よりも少なくとも２０％低いヤング率を有する材料で構成されることが好ましい。例えば、主要部分は、ＰＥＮを含むことができ、座屈部分は、ＰＥＴを含むことができる。異なる材料が使用されるとき、座屈部分は、薄い、不連続などの上述の特徴を組み入れることができるが、適切な材料が選択された場合、これは、好ましくは必要ない。
【００２０】
座屈に対する耐性が低い座屈部分を有する光学フィルムを製造するために利用され得る多くの方法がある。１つの方法が、図９に示されているように、ホットスタンピング／エンボスプロセスを用いることである。装置は、ホットプレート５５０およびスタンプ３５０を含む。平滑面上でのホットスタンピングは、スタンプ３５０で光学フィルム４５０を押圧して所望のパターンを形成することによって行われる。エンボスプロセスは、ディスプレイの縁部領域だけに施される。
【００２１】
様々なスタンプ３５０を利用することにより、様々な特徴、例えば、細孔、穴、スリット、溝または他のタイプの切抜き部分あるいはそれらの組合せを有する座屈部分を生成することができる。例えば、座屈部分の一方向に沿って均等または不均等に分布する小さな穴を形成するのは容易である。座屈部分の他の方向に沿って溝を設けることも可能である。これらの穴または溝は、光学フレーム（および座屈部分）の２つの主要方向に沿って、様々なパターンに配置され得る。もちろん、要所は、座屈部分の耐座屈性を低下させることである。これは、他の構造またはそれらの上述の組合せによって達成され得る。このようにして形成されたフィルムの圧縮縮小部分は、穴、溝、スリットなどの特徴の２次元分布並びに溝の深さなどの特徴の３次元分布を有することが多い。
【００２２】
様々な技法が、フィルムの観察部分および圧縮縮小部分が異なる材料で構成されている光学フィルムを製造するために利用され得る。そのような技法のうちの１つが、押出成形である。ポリマーまたはポリマー混合物のコーティングを紙やアルミ箔などの基体上に押し出して、押出コーティング基体を形成することが、当技術分野ではよく知られており、例えば、米国特許第４，１５２，３８７号を参照されたい。ポリオレフィン並びに他の材料を含む複数のポリマー層を、共押出法として知られているプロセスで押し出すこともまた、よく知られている。様々なポリエチレンおよびポリエチレン混合物が、押出コーティング組成物として広く使用されている。そのような材料は、コーティングを基体に付着させるために、基体に隣接する層として共押出プロセスにも使用されている。フィルムの観察部分および圧縮縮小部分が異なる材料で構成されている光学フィルムを製造するためには、異なるポリマーをフィルムの観察部分および圧縮縮小部分に導入する別々のダイを使用する必要がある。製造時のウェブ移動方向に対して交差するフィルムの方向に、光学フィルムの圧縮縮小部分にフィルムの観察部分が積層されて、それらを一体に接合することができる。これには、積層プロセス中にフィルムの圧縮縮小部分と観察部分を重ね合わせるわずかな領域が必要である。
【００２３】
他の好ましい実施形態は、光学フィルムの座屈をなくすために、光学フレーム（光学フレームとも呼ばれる）に圧縮縮小機構を導入することである。図１０に示されているような一実施形態では、圧縮縮小機構は、光学フレーム１４０と光学フィルム２１０の間に位置するばねである。図１０に示されている好ましい実施形態では、熱座屈の問題は、ばね２２０を備える端板を導入することによって対処される。ばねは、一端がフレームに、他端が端板に取り付けられる。端板は、フィルム面内を移動して光学フィルムの膨張および収縮を吸収することができる。この方法では、熱膨張による座屈および歪みが生じることがない。フィルムは、ディスプレイの電源が入っているときの周囲条件で、フレーム内を自由にあちこち移動することがない。
【００２４】
他の実施形態では、圧縮縮小機構は、フレームと光学フィルムの間に光学フレームの少なくとも１つの縁に沿って位置する曲げ要素であり、前記曲げ要素は、光学フィルムに対して抵抗力を与えるようにたわむ。曲げ要素は、１ＧＰａよりも高いヤング率を有する熱可塑性物質でできている。また、圧縮縮小機構は、光学フレームの１つまたは複数の縁に位置する圧縮要素とすることができ、前記圧縮要素は、光学フィルムに対して抵抗力を与えるように変形する。例えば、圧縮要素は、ゴムのような材料でできている。
【００２５】
エラストマおよびゴム材料は、それらの高度の柔軟性および弾性を特徴とする。それらは、様々な化学系をベースとする。例としては、アクリルおよびポリアクリレート；ブチル、ポリブテンおよびポリイソブチレンポリマー；エチレンコポリマー；ポリテトラフルオトエチレン（ＰＴＦＥ）などのフルオロポリマー；シリコン、ポリウレタン、およびポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）；スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）；ならびにビニルおよびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げられる。ポリウレタンまたはポリスチレンが特に適している。
【００２６】
エラストマおよびゴム材料の重要な仕様は、機械的性質、熱的性質、電気的性質、光学的性質、加工特性、および物理的性質を含む。本発明においてエストラマおよびゴム材料を使用する場合、ヤング率は、重要な特性である。本発明にとって適切なエストラマ／ゴムは、１ＭＰａ〜１００ＭＰａのヤング率を有する。
【００２７】
別々の機械的部品を使用せずに圧縮縮小機構をフレーム内に組み込むための様々な単純な方法がある。例えば、圧縮縮小機構が曲げ要素である場合、それは、図１１に示されている小さなタブ２３０として製作され得る。これらのタブ２３０は、通常、フィルム２１０とフレーム２４０の間の間隙２５０内にあり、フィルムが膨張したときにフレーム２４０の方に曲がる。これらのタブは、フレームの一部であり、射出成形を用いてフレームとともに製造され得る。追加のコストは、最小限である。タブ２３０の材料および寸法は、タブがフレームに完全に押し付けられたときに障害が起こらないように選択され得る。もちろん、タブの個数、構成、および形状は、図１１によって限定されるものではない。さらに、タブ２３０は、光学フレームの１つ、２つまたは３つの縁だけに、あるいは４つの縁のすべてに存在することができる。
【００２８】
図１０および図１１の実施形態におけるばね、タブなどの圧縮縮小機構については、いくつかの設計的考慮事項がある。第１に、圧縮縮小機構にかかる力とそのたわみとの比と定義されるばね定数は、フィルムの膨張に対して適切なレベルの耐性を与えるとともに、フィルムがその膨張を吸収するように圧縮縮小機構をたわませることができるように、適切である必要がある。ばね定数の値が低すぎると、圧縮縮小機構は、光学フィルムが膨張したときにフレームに押し付けられて、圧縮縮小機構を役に立たないものにする。一方、ばね定数が高すぎると、圧縮縮小機構は、依然として光学フィルムの座屈を引き起こす可能性のあるフィルムの膨張を吸収するほどたわむことはない。これらの２つの考慮事項に基づく適切なばね定数の条件は、
ｋ≧αΔＴＥｈ／ｇ    （２ａ）
および
ｋ≦ＮｃｒＥｈ／（αΔＴＥｈ−Ｎｃｒ）Ｌ    （２ｂ）
である。ただし、Ｎｃｒは、フィルムを座屈させる限界荷重であり、Ｌは、フィルムの長さであり、ｇは、フィルムとフレームの間の間隙であり、ｋは、ばね定数であり、αは、フィルムの熱膨張係数であり、ｈは、フィルムの厚さであり、Ｅは、フィルムのヤング率である。ΔＴは、予想される温度変化である。αΔＴＥｈがＮｃｒよりも大きいことが要求されるのは明らかである。そうでない場合、フィルムは、それが膨張に完全に拘束されているときでも、座屈することはない。式（２ａ）は、圧縮縮小機構が、フィルムをフレームにまで膨張させないようにするほど剛性であることを示す。式（２ｂ）は、圧縮縮小機構が、光学フィルム内の圧縮力が座屈を引き起こす臨界値よりも小さくなるくらい柔軟であることを示唆している。本発明の一実施形態では、フィルムは、圧縮縮小部分を含むことができ、フレームもまた、タブやばねなどの圧縮縮小機構を含むことができる。
【００２９】
タブに使用されるポリマーは、タブが変形したときにそれらが破損しないように、破損に対して十分な延伸性を有するべきである。タブにとって有用な熱可塑性材料のうちのいくつかを以下に列挙する。
ＡＣＩ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ（米国）
ＡＢＳ、ナイロン６、ナイロン６／６、ポリカーボネート、ＰＣ／アクリル合金、ＰＣ／ＰＢＴ合金、ＰＰＯ−ＰＡ合金、ＴＰＯ。
Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ  Ｓｙｓｔｅｍｓ（米国）
Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ（商標）熱可塑性ゴム
Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ（商標）８０００熱可塑性ゴム
Ｖｙｒａｍ（商標）熱可塑性ゴム
Ｇｅｏｌａｓｔ（商標）熱可塑性ゴム
Ｔｒｅｆｓｉｎ（商標）熱可塑性ゴム
Ｖｉｓｔａｆｌｅｘ（商標）熱可塑性エラストマ
Ｄｙｔｒｏｎ（商標）ＸＬ熱可塑性ゴム
Ａｌｐｈａ  Ｇａｒｙ（米国）
Ｃｏｎｓｕｍｅｒ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  ＴＰＥ。Ｅｖｏｐｒｅｎｅ、Ｅｖｏｐｒｅｎｅ  Ｇ、Ｅｖｏｐｒｅｎｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｇ、ＥｖｏｐｒｅｎｅおよびＥｖｏｐｒｅｎｅ  ＧＣ。
Ａｑｕａｆｉｌ  Ｔｅｃｈｎｏｐｏｌｙｍｅｒｓ（イタリア）
商標ＡｑｕａｍｉｄおよびＥｃｏｎｙｌで販売されている、成形および押出成形用の広範囲な組成物ＰＡ６およびＰＡ６６。
旭化成（アジア）
合成ゴムおよび合成樹脂
レオナ（登録商標）ポリアミド６６
Ｔｅｎａｃ（登録商標）ポリアセタールホモポリマー
Ｔｅｎａｃ−Ｃ（登録商標）ポリアセタールコポリマー
Ｘｙｒｏｎ（登録商標）変性ポリフェニレンエーテル
Ａｔｏｇｌａｓ（米国、メキシコ、韓国）
北米および中南米ではＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）という商標名で、アジア／環太平洋、欧州、アフリカおよび中東ではＡｌｔｕｇｌａｓ（登録商標）という商標名で販売されているアクリル成形および押出し樹脂ならびにアクリルシート。Ａｔｏｇｌａｓは、Ｔｕｆｆａｋ（登録商標）ポリカーボネートも販売している。
Ｂａｄａ  Ｐｌａｓｔ（ドイツ、英国）
ＰＡ６、ＰＡ６６ならびにＰＡ  ６／６６やＰＡ  ６６／６などの別のコポリアミドをベースとするポリアミド塊。
Ｂａｓｅｌｌ（オランダ）
ポリプロピレンおよび高度なポリオレフィン製品の世界最大の生産者であり、ポリエチレンおよび触媒のリーディングサプライヤであるとともに、ポリプロピレンおよびポリエチレンプロセスの開発およびライセンス供与におけるグローバルリーダ。
ＢＡＳＦ（ドイツ、米国）
ＢＡＳＦは、スチレン類、エンジニアリングプラスチックおよびポリウレタンのリーディンググローバル生産者のうちの１つである。
Ｂａｙｅｒ  ＵＳＡ
熱可塑性エンジニアリング樹脂、ポリウレタン原料およびシステム、広範なポリマー用途のための技術および加工装置。
Ｂｅｌｐａｋ（ロシア）
ＰＥＴおよびブロー成形用樹脂。
Ｂｅｒｇａ（ドイツ）
個別の色および品質のＰＶＣ顆粒およびドライブレンド。
Ｂｏｒｅａｌｉｓ（フランス）
ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）。
Ｂｏｒｏｕｇｅ（中東およびアジア太平洋）
可撓性および剛性包装ならびにパイプ工業用の低密度（ＬＬＤ）、中密度（ＭＤ）および高密度（ＨＤ）ポリエチレン。
ＢＰ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（英国）
オレフィン、ポリプロピレン、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、アクリロニトリル、パラキシレン（ＰＸ）、精製テレフタル酸（ＰＴＡ）および酢酸を含む主力製品。
Ｃｈａｎｇｃｈｕｎ  Ｊｉｄａ  Ｈｉｇｈ  Ｐｅｒｆｏｍａｎｃｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（中国）
ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）。
Ｃｈｅｉｌ（韓国）
ＡＢＳ、ＰＳ、ＥＰＳおよびＳＡＮ。ＣＭＰ（化学機械研磨）スラリ、ＣＲ（カラーレジスト）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＲ（フォトレジスト）、ペースト、ＥＭＳ（電磁波遮蔽）、ＯＰＣ（有機感光体）、インクおよび高機能エンジニアリングプラスチック
Ｃｈｅｍｏｐｅｔｒｏｌ（チェコ共和国）
エチレン、プロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ベンゼン、アンモニア
Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓ（ＣＰＣ）（米国）
ポリエチレン（ＰＥ）、Ｋ−Ｒｅｓｉｎ（登録商標）スチレンブタジエンコポリマー（ＳＢＣ）、酸素除去ポリマー（ＯＳＰ）、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ  Ｓｕｍｉｋａ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（ＰＰ）、Ｒｙｔｏｎ（登録商標）ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ノルマルアルファオレフィン（ＮＡＯ）およびＳｙｎｆｌｕｉｄ（登録商標）ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）
Ｃｈｉ  Ｍｅｉ（台湾）
ＡＢＳ樹脂、ＳＡＮ樹脂、ＰＳ樹脂、アクリル樹脂、アクリルシート、ＰＣ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂、ＴＰＥ、Ｑ樹脂、ＢＲ、ＳＳＢＲ、電子化学品、光学ＰＭＭＡシート、ＭＳ樹脂
チッソ（日本）
ＬＩＸＯＮ、ＬＩＸＯＮアライナ、チッソＰＢＳレジストおよびＬＩＸＯＮ  ＣＯＡＴ
ＣＴＩ（米国）
ＰＶＣ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅ、ＰＶＣ  Ｒｉｇｉｄ、Ｔｅｍｐｒｅｎｅ
Ｃｙｒｏ（米国、ドイツ）
アクリル
【００３０】
光学フィルム設計のいくつかの全般的な考慮事項について、以下に説明する。光学フィルムという用語は、本明細書で使用される場合、１つの光機能を有する１つのフィルム、あるいは異なる機能を有する他の光学フィルムで積層された複数の光学フィルムを有する層状光学フィルムに適用することができる。複数枚の光学フィルムが、ＬＣＤに使用され得る。２枚以上の光学フィルムがラミネーションすなわち積層で使用される場合、光学フィルムは、それらの間の間隙の有無にかかわらず積層され得る。光学フィルムをその間にわずかな間隙がある状態で積層するとともに、光学フィルムをフィルム固定フレームに固定することが一般に好ましい。この場合、フィルム間の間隙は、光学フィルム構造内の所望の光学系に応じて広範囲に変更することができるが、一般に０．３〜２．０ｍｍの範囲内であり、好ましくは０．５〜１．０ｍｍの範囲内である。
【００３１】
様々な種類の光学フィルムがＬＣＤに利用される。光拡散フィルムは、通常、ポリマーフィルムにつや消し加工またはエンボス加工を施した拡散表面処理を有するフィルムである。サンドブラスト加工を施したり、あるいは表面上に複数の細かい隆起を配置したりすることによる他の拡散表面処理を用いることも可能である。さらに、光拡散面は、内部に分散するＴｉＯ２などの拡散粒子によって形成され得る。光拡散フィルムは、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、シリコン樹脂（シリコンポリウレアなどの変性シリコンを含む）などを含む組成物から様々な成形法に従って形成され得る。光拡散フィルムの具体的な例としては、光拡散フィルム「オパルスシリーズ」（恵和社の製品）がある。光拡散フィルムは、使用目的に応じて任意の厚さで使用され得るが、一般に、液晶ディスプレイ装置の厚さおよび重量を低減するように選択されるべきである。したがって、光拡散フィルムの厚さは、一般に５〜１０００μｍの範囲内であり、好ましくは５〜５００μｍの範囲内であり、より好ましくは５〜２００μｍの範囲内である。光拡散フィルムの厚さは、５〜１５０μｍの範囲内であることが最も好ましい。
【００３２】
この技術分野で一般的に使用されている輝度改善フィルム（輝度増強フィルムとも呼ばれる）は、輝度改善フィルムとして使用され得る。典型的な輝度改善フィルムは、プリズム形状を有する輝度改善フィルムである。本発明の実施で使用され得るプリズムフィルムの具体的な例としては、３Ｍ社の製品の輝度改善フィルム「ＢＥＦＩＩシリーズ」、「ＢＥｍシリーズ」、「ＲＢＥＦシリーズ」および「ＮＢＥＦシリーズ」（商標名）がある。輝度改善フィルムもまた、使用目的に応じて任意厚さで使用され得る。輝度改善フィルムの厚さは、一般に液晶ディスプレイ装置のサイズおよび重量を低減するように選択されるべきであり、一般に５〜１０００μｍの範囲内であり、好ましくは５〜５００μｍの範囲内であり、より好ましくは５〜２００μｍの範囲内である。
【００３３】
反射型偏光特性を有するフィルムが、輝度改善フィルムに使用され得る。反射型偏光フィルムは、一般に、１つの面内軸（透過軸）と平行な振動方向の光を透過させることができるが、他の光線を反射することができる偏光フィルムである。言い換えると、このフィルムは、偏光フィルムに入射した光線の中で上述の透過軸と平行な振動方向の光成分だけを透過させ、偏光動作を示す。しかしながら、従来技術の光吸収型偏光板とは異なり、偏光フィルムを透過しない光線が、偏光フィルムによって実質的に吸収されることがない。したがって、偏光フィルムによって一旦反射された光線は、光源側に戻され得るとともに、光源の側面に配置された光拡散フィルムなどの反射要素によって、反射型偏光フィルムに向けて再び進むことができる。このようにして戻された光線の中で、透過軸と平行な振動方向の光成分だけが透過され、残りは再び反射される。このように透過動作と反射動作を繰り返すことにより、透過した偏光光の強さを増大させることができる。このような反射型偏光フィルムの具体的な例が、３Ｍ社の製品の「ＤＢＥＦシリーズ」および「ＤＲＰＦ−Ｈシリーズ」（商標名）である。このような線形偏光要素の代わりに、円形の偏光要素が使用されてもよい。円形偏光要素の一例が、日東電工株式会社の「Ｎｉｐｏｃｓ」という商標名で市販されているコレステリック型円形偏光要素である。
【００３４】
反射型偏光フィルムもまた、使用目的に応じて任意の厚さで使用され得る。反射型偏光フィルムの厚さは、一般に液晶ディスプレイ装置のサイズおよび重量を低減するように選択されるべきであり、一般に１５〜１０００μｍの範囲内であり、好ましくは３０〜５００μｍの範囲内であり、より好ましくは５０〜２００μｍの範囲内である。
【００３５】
具体的に上述した光学フィルム、および本発明の実施に有用な他の光学フィルムは、それらの厚さと同様に、任意の形状および任意のサイズで使用され得る。例えば、光学フィルムは、円形、楕円形、多角形などの任意の形状を有することができるが、一般に長方形（正方形または長方形）の形状が好ましい。そのような光学フィルムの面積は、光学フィルム構造の使用目的に応じて狭い面積から広い面積まであり、一般に１ｃｍ２〜２ｍ２の範囲内である。本発明の実施では、圧縮縮小機構は、光学フィルムの面積が比較的大きい場合に、その最も効果的な動作を示す。その結果、フィルムの変形および座屈の発生が防止され得るとともに、フィルム表面の平面度が保たれる。したがって、より大きな面積を有する光学フィルムを使用することが推奨される。例えば、液晶テレビジョンユニットの好ましい画面サイズに関連して本発明で使用される光学フィルムの面積は、一般に１５〜２０インチ（３８．１〜５０．８ｃｍ）またはそれ以上である。
【００３６】
本発明の光学フィルムは、任意の成形可能な材料のものとすることができ、通常は透明である。アクリルおよびポリカーボネートを含む紫外線重合性材料が、好ましい材料である。一般に、光方向転換フィルムを製作するための紫外線重合性組成物は、ビニルモノマー、例えば、メチルスチレンなどのアルキルスチレンモノマーと、様々なコモノマーおよび／またはオリゴマーとを含む。一実施例では、組成物は、ビスフェノールＡエポキシアクリレート、ノボラックエポキシアクリレート、およびビニルモノマーをそれぞれ含み、ビニルモノマーとしては、アルキルスチレン（例えば、メチルスチレン）などがある。そのような組成物は、「エポキシアクリレート」と見なされる。開始剤が、遊離基源を生成して組成物の重合を開始させるために、重合構造に付加され得る。光学フィルム層に有用な他の材料が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルエステル、ポリエーテルアミド、セルロースアセテート、脂肪族ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ（メチル（ｘ−メタクリレート）、脂肪族もしくは環状ポリオレフィン、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、テフロンポリ（ペルフルオロ−アルボキシ）フルオロポリマー（ＰＦＡ）、ポリ（エーテルエーテルケトン）（ＰＥＥＫ）、ポリ（エーテルケトン）（ＰＥＫ）、ポリ（エチレンテトラフルオロエチレン）フルオロポリマー（ＰＥＴＦＥ）、ならびにポリ（メチルメタクリレート）および様々なアクリレート／メタクリレートコポリマー（ＰＭＭＡ）である。脂肪族ポリオレフィンには、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、および配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）を含むポリプロピレンが含まれ得る。環状ポリオレフィンには、ポリ（ビス（シクロペンタジエン））が含まれ得る。好ましい可撓性プラスチックフィルムは、環状ポリオレフィンまたはポリエステルである。様々な環状ポリオレフィンが、可撓性プラスチックフィルムに適している。例としては、ＪＳＲ社（日本国東京都）製のＡｒｔｏｎ（登録商標）、ゼオンケミカルズ社（日本国東京都）製のＺｅａｎｏｒ  Ｔ、およびセラニーズ社（ドイツ、クロンベルク）製のＴｏｐａｓ（登録商標）が挙げられる。Ａｒｔｏｎは、ポリマーのフィルムであるポリ（ビス（シクロペンタジエン））縮合物である。あるいは、可撓性プラスチックフィルムは、ポリエステルとすることができる。好ましいポリエステルは、Ａｒｙｌｉｔｅなどの芳香族ポリエステルである。プラスチックフィルムの様々な例について上述したが、フィルムは、ガラスや石英などの他の材料からも形成され得ることが理解されるべきである。
【００３７】
本発明での使用に適した様々なポリマー材料が、多層光学フィルムの製作に使用するためのものとして教示されている。例えば、Ｓｃｈｒｅｎｋらの米国特許第４，９３７，１３４号、同５，１０３，３３７号、同５，４４８，４０４号、同５，５４０，９７８号、および同５，５６８，３１６号、ならびにＷｈｅａｔｌｅｙおよびＳｃｈｒｅｎｋの米国特許第５，１２２，９０５号、同５，１２２，９０６号、および同５，１２６，８８０号に記載され、かつ説明されているポリマー材料は、本発明による多層光学フィルムを製作するのに有用である。
【００３８】
光学フィルム層は、一般に、他の成分、例えば硬化剤、充填剤、補強材、着色剤、および可塑剤と混合され得るポリマー合成樹脂で作られる。プラスチックとしては、熱可塑性材料および熱硬化性材料がある。光学フィルムは、自己支持するように、十分な厚さおよび機械的一体性を有していなければならないが、剛体になるほど厚くすべきではない。
【００３９】
光学フィルム層の他の重要な特性が、それらのガラス転移温度（Ｔｇ）である。Ｔｇは、プラスチック材料がガラス状態からゴム状態に変化するガラス転移温度と定義される。Ｔｇは、材料が実際に流れ得る前の範囲を含むことができる。可撓性プラスチックフィルムとして適切な材料としては、比較的低い、例えば最高で１５０℃のガラス転移温度の熱可塑性物質、ならびにより高い、例えば１５０℃を超えるガラス転移温度の材料がある。可撓性プラスチックフィルムの材料の選択は、ファクタ、例えば、堆積温度やアニール温度などの製造プロセス条件、ならびにディスプレイ製造業者のプロセスラインにおけるような製造後条件に依存するはずである。以下に論じるプラスチックフィルムのうちのいくつかは、少なくとも２００℃まで、一部は３００〜３５０℃までのより高い処理温度に、破損することなく耐えることができる。
【００４０】
光学フィルム層は、ハードコーティングで補強され得る。典型的には、ハードコーティングは、アクリルコーティングである。そのようなハードコーティングは、１〜１５ミクロン、好ましくは２〜４ミクロンの厚さを有し、適切な重合性材料の、熱的にまたは紫外線放射によって開始される遊離基重合によって行われ得る。フィルムによっては、別のハードコーティングが使用され得る。フィルムがポリエステルまたはＡｒｔｏｎである場合、特に好ましいハードコーティングは、「Ｌｉｎｔｅｃ」として知られているコーティングである。Ｌｉｎｔｅｃは、紫外線硬化ポリエステルアクリレートおよびコロイドシリカを含む。Ｌｉｎｔｅｃは、Ａｒｔｏｎ上に堆積された場合、水素を除いて、３５原子パーセントのＣ、４５原子パーセントのＯ、および２０原子パーセントのＳｉの表面組成を有する。他の特に好ましいハードコーティングは、テクラ社（ウィスコンシン州ニューベルリン）によって「Ｔｅｒｒａｐｉｎ」という商標で販売されているアクリルコーティングである。
【００４１】
上述のように、本発明は、一般にＬＣＤ装置に使用されているバックライトモジュールの一部である光学フィルムに関する。液晶ディスプレイは、ＣＲＴよりも明るくかつ小型なディスプレイ装置であるので、コンピュータ、電子計算機、クロック、および時計において広範な用途が見いだされる。液晶ディスプレイの動作原理は、光学特性、例えば液晶材料の干渉、散乱、回折、旋光性、吸収などの変化に依存する。この変化は、電界や熱などの外部場の印加に応答した液晶分子配向の変化または相転移によって引き起こされる。
【００４２】
今日まで、ねじれネマチック（ＴＮ）液晶ディスプレイおよび超ねじれネマチック（ＳＴＮ）液晶ディスプレイが、広く受け入れられている。これらの種類の液晶ディスプレイは、液晶材料の光学特性、例えば複屈折光の旋光性や干渉を利用している。どちらの種類も偏光板を必要とする。
【００４３】
以下の実施例は、本発明を例示するためのものであり、限定するものではない。
【実施例】
【００４４】
この実施例は、有限要素解析で決定される、光学フィルムの座屈をなくすことに関する圧縮縮小機構の効果について例証した。従来の有限要素解析法によれば、最初のステップでは、個別要素（メッシュとも呼ばれる）を用いて、光学フィルムの幾何学的表現を生成する。Ｈｉｂｂｉｔｔ，  Ｋａｒｌｓｓｏｎ  ＆  Ｓｏｒｅｎｓｅｎ社（ロードアイランド州ポータケット）から市販されている有限要素ソフトウェアパッケージＡＢＡＱＵＳ（登録商標）が、光学フィルムおよび圧縮縮小機構の熱的機械的性能を解析するために使用された。このソフトウェアは、座屈の大きさおよび位置を表示する変位コンターを与える。
【００４５】
モデルは、１９インチモニタの４分の１区画をベースとした。光学フィルムは、厚さ６ミル（０．１５ミリメートル）のポリカーボネートとした。光学フィルムと光学フレームとの間隙は、４１ミル（１．０４ミリメートル）とした。フィルムの熱膨張係数は、６０ｐｐｍ／℃である。温度が室温から３０℃上昇したときに、座屈が観察された（図１２）。２ミル（０．０５ミリメートル）の厚さを有する座屈部分が導入されたときに、光学フィルムの座屈は、座屈部分だけに限定された（図１３）。さらに、５０ｌｂ／ｉｎ（１７９ｇ／ｃｍ）のばね定数を有する圧縮縮小ばねが導入されたときに、座屈はなくなった（図１４）。
【００４６】
本発明について、特にその特定の好ましい実施形態に関して詳細に説明してきたが、変更形態および変形形態が、上述のように、かつ添付の特許請求の範囲に記載されているように、本発明の範囲から逸脱することなく当業者によって本発明の範囲内でもたらされ得ることが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】従来のバックライトモジュールの断面図である。
【図２】バックライトモジュールに利用される従来の光学フィルムの概略断面図である。
【図３】座屈部分を有する光学フィルムの一実施形態の側面図である。
【図４】光学フレーム内に座屈部分を有する光学フィルムの側面図である。
【図５】光学フレーム内で座屈状態にある光学フィルムの側面図である。
【図６】光学フレーム内にある光学フィルムの上面図および側面図である。
【図７】座屈部分を有する光学フィルムの他の実施形態の側面図である。
【図８】光学フレーム内に座屈部分を有する光学フィルムの他の実施形態の側面図である。
【図９】スタンププレス／エンボス装置の概略図である。
【図１０】ばねの形をとる圧縮縮小機構を含む光学フレームの一実施形態を示す図である。
【図１１】タブの形をとる圧縮縮小機構を含む光学フレームの一実施形態を示す図である。
【図１２】従来の光学フィルムの熱歪みプロファイルである。
【図１３】熱歪みがフィルムの座屈部分に限定される本発明の一実施形態での熱歪みプロファイルである。
【図１４】光学フィルムが本質的に平坦なままである本発明の一実施形態での熱歪みプロファイルである。
【符号の説明】
【００４８】
１  光学フィルム
１０  光学フィルムの主要部分
１１  導光板
１２  反射板
１３  ランプ
１４  光学フィルムアセンブリ
１５  裏蓋
１６  拡散ドット
２０  光学フィルムの座屈部分
３０  光学フィルムの端部
４０  光学フレーム
１００  バックライトモジュール
１１０  光学フィルムの主要部分
１２０  光学フィルムの座屈部分
１３０  光学フィルムの端部
１４０  光学フレーム
１４１  下部拡散シート
１４２  プリズムシート
１４３  反射偏光フィルム
２１０  光学フィルム
２２０  ばねが取り付けられた端板
２３０  曲げ要素
２４０  光学フレーム
２５０  間隙
３５０  スタンプ
４５０  光学フィルム
５５０  ホットプレート
【図１】
2009518683.tif 000003
【図２】
2009518683.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2009518683.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2009518683.tif 000015
【図１４】
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【国際調査報告】
2009518683.tif 000017
2009518683.tif 000018
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