(57)【要約】  ターボ機械は、ロータ及びステータを有しており、流れを導く部分に、少なくとも部分的に、触媒のコーティングを有している。コーティング７，７’は、遷移金属の少なくとも一つの酸化物、または複数の遷移金属からなる化合物の酸化物を有する。これらの遷移金属は、ＩＢ族、特にＣｕ，Ａｇ，Ａｇ；ＩＩＢ族、特にＺｎ，Ｃｄ、Ｈｇ；ＩＩＩＢ族、特にＳｃ，Ｙ；ＩＶＢ族、特にＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ；ＶＢ族、特にＶ，Ｎｂ，Ｔａ；ＶＩＢ族、特にＣｒ，Ｍｏ，Ｗ；ＶＩＩＢ族、特にＭｎ，Ｔｃ，Ｒｅ；および／または、ＶＩＩＩＢ族、特に、Ｆｅ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｃｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔ；の中から選択される元素である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサ・ホイール（３）と、ガス入口ハウジング（２）と、流れを導く部分上の汚れの沈積物を少なくとも部分的に減少させる手段と、を有するコンプレッサ（１）において、
前記手段が、触媒のコーティング（７，７’）であること、及び、
前記流れを導く部分は、少なくとも部分的に、前記触媒のコーティング（７，７’）を有すること、を特徴とするコンプレッサ。
【請求項２】
コーティング（７，７’）は、遷移金属の少なくとも一つの酸化物、または複数の遷移金属からなる混合物の酸化物を有し、
これらの遷移金属は、ＩＢ族、特にＣｕ，Ａｇ，Ａｇ；ＩＩＢ族、特にＺｎ，Ｃｄ、Ｈｇ；ＩＩＩＢ族、特にＳｃ，Ｙ；ＩＶＢ族、特にＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ；ＶＢ族、特にＶ，Ｎｂ，Ｔａ；ＶＩＢ族、特にＣｒ，Ｍｏ，Ｗ；ＶＩＩＢ族、特にＭｎ，Ｔｃ，Ｒｅ；および／または、ＶＩＩＩＢ族、特に、Ｆｅ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｃｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔ；の中から選択される元素であることを特徴とする請求項１に記載のコンプレッサ。
【請求項３】
前記遷移金属、または複数の遷移金属からなる混合物は、第４周期のグループ、特に、Ｓｃ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ；および／または、第５周期のグループ、特に、Ｙ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔｃ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ａｇ，Ｃｄ；の中から選択される元素、好ましくはＴｉＺｒＮｉ、であることを特徴とする請求項２に記載のコンプレッサ。
【請求項４】
前記触媒のコーティング（７，７’）は、少なくとも一つの遷移金属と、少なくとも一つの金属、好ましくはＡｌ、および／または、半金属、好ましくはＳｉとからなる混合物の酸化物を有し、
前記遷移金属は、ＩＢ族、特にＣｕ，Ａｇ，Ａｇ；ＩＩＢ族、特にＺｎ，Ｃｄ、Ｈｇ；ＩＩＩＢ族、特にＳｃ，Ｙ；ＩＶＢ族、特にＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ；ＶＢ族、特にＶ，Ｎｂ，Ｔａ；ＶＩＢ族、特にＣｒ，Ｍｏ，Ｗ；ＶＩＩＢ族、特にＭｎ，Ｔｃ，Ｒｅ；および／または、ＶＩＩＩＢ族、特に、Ｆｅ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｃｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔ；の中から選択される元素であることを特徴とする請求項１に記載のコンプレッサ。
【請求項５】
前記混合物は、
Ａｌを、５７から８５ａｔ％の範囲、好ましくは６４から７８ａｔ％の範囲、好ましくは６４．５から７４．５ａｔ％の範囲、特に７１ａｔ％で有し；
Ｆｅを、６．９から１０．４ａｔ％の範囲、好ましくは７．８から９．６ａｔ％の範囲、好ましくは８．３から９．１ａｔ％の範囲、特に８．７ａｔ％で有し；
Ｃｒを、８．５から１２．７ａｔ％の範囲、好ましくは９．５から１１．７ａｔ％の範囲、好ましくは１０．１から１１．１ａｔ％の範囲、特に１０．６ａｔ％で有し；
Ｃｕを、７．８から１１．６ａｔ％の範囲、好ましくは８．７から１０．７ａｔ％の範囲、好ましくは９．２から１０．２ａｔ％の範囲、特に９．７ａｔ％で有すること；
を特徴とする請求項４に記載のコンプレッサ。
【請求項６】
前記混合物は、
Ａｌを、５７から８５ａｔ％の範囲、好ましくは６４から７８ａｔ％の範囲、好ましくは６４．５ａｔ％から７４．５ａｔ％の範囲、特に７１．３ａｔ％で有し；
Ｆｅを、６．５から９．７ａｔ％の範囲、好ましくは７．３から８．９ａｔ％の範囲、好ましくは７．７から８．５ａｔ％の範囲、特に８．１ａｔ％で有し；
Ｃｏを、１０．２から１５．４ａｔ％の範囲、好ましくは１１．５から１４．１ａｔ％の範囲、好ましくは１２．２から１３．４ａｔ％の範囲、特に１２．８ａｔ％で有し；
Ｃｒを、６．２から９．４ａｔ％の範囲、好ましくは７．０から８．６ａｔ％の範囲、好ましくは７．４から８．２ａｔ％の範囲、特に７．８ａｔ％で有すること；
を特徴とする請求項４に記載のコンプレッサ。
【請求項７】
前記触媒のコーティング（７，７’）は、溶射されたコーティングであることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のコンプレッサ。
【請求項８】
前記触媒のコーティング（７，７’）は、４０μｍの最大表面粗さ、および／または、６．３μｍよりも小さい平均表面粗さを備えた表面を有することを請求項１から７の何れか１項に記載のコンプレッサ。
【請求項９】
請求項１に記載のコンプレッサ（１）を有するターボチャージャ。
【請求項１０】
ガス入口ハウジング（２）及びコンプレッサ・ホイール（３）を有する請求項１から８の何れか１項に記載のコンプレッサを製造するための方法であって、
触媒のコーティング（７，７’）が、少なくとも部分的に、流れを導く部分の上に溶射されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記触媒のコーティング（７，７’）が溶射された後に、前記触媒のコーティング（７，７’）の表面が、所望の表面粗さが得られるように、処理されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記所望の表面粗さを得るための前記表面処理は、前記表面を平滑化するステップと；それに続く、前記平滑化された表面に所定の表面粗さを得るためのステップと；を有することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載のコンプレッサ、請求項９の前提部分に記載のコンプレッサを有するターボチャージャ、及び請求項１０の前提部分に記載のコンプレッサを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の出力を増強するために排ガスターボチャージャを使用することは、今日では、広く普及されている。ターボチャージャの排ガスタービンに、内燃機関からの排ガスがぶつけられ、排ガスの運動エネルギは、内燃機関のための空気を吸引し且つ圧縮するために用いられる。圧縮によって、空気の温度及び圧力が上昇する。このことによって、１８０℃またはそれより高い温度が、ディフューザのガイド・ブレード及びディフューザの壁部に生じることがある。
【０００３】
汚染された空気の吸引によって、不純物が、ガス入口ハウジングの、圧縮される媒体に向いた側に、コンプレッサ・ホイールにまたはディフューザに沈積される。汚染された空気が油粒子を含むときは、油粒子は、油の低い表面張力によって、しっかりこびり付いている。１５０℃より上では、油の揮発性の高い成分が揮発する。約１８０℃から２６０℃の温度では、追加的に、コークス化が生じる。これらの作用は、壁部の表面に残滓をもたらす。残滓は、粗い表面を有する厚い層を形成する。このことによって、コンプレッサの効率は、短時間の内に、数パーセント減少する可能性がある。
【０００４】
この問題は、特に、クランクケースの換気機能を有する内燃機関に、生じる。過給される内燃機関では、燃料ガスが、ピストン・リングとライナとの間で、クランクケースに入り込む。更に、空気は、ターボチャージャの油再循環ラインを介して、クランクケースに入る。このようなガスは、ブローバイガスと呼ばれる。圧力がクランクケースの中で過剰に増大しないように、ブローバイガスは排出され、コンプレッサ・ホイールの上流で、吸引された空気に供給され、吸引された空気と共に、コンプレッサ内で圧縮される。ブローバイガスは、典型的には０．１から１０μｍ（ミクロン）の直径を有し且つ５から１０ｍｇ／ｍ３の濃度にある油粒子を含む。
【０００５】
明細書の最初の部分に記述された作用を回避するために、コンプレッサが定期的に洗浄される。洗浄は、部分負荷の下で実行される。コンプレッサ・ホイールは、減速された回転速度で回転され、液体は、コンプレッサ・ホイールの手前で、流れに供給される。
【０００６】
明細書の最初の部分に記載されたタイプの装置は、文献 US 4,196,020 から公知である。この文献では、取外し可能な洗浄スプレー装置を、洗浄目的で、ガスタービンのハウジング入口ハウジングに接続することが提案されている。洗浄スプレー装置は、スプレー用ノズルを有する収集用管路を備えている。洗浄のために、この装置は、ガス入口ハウジングに装着され、ガスタービンは、スイッチ・オンされ、スプレー用ノズルを介して、洗浄用の液体が、ガス入口ハウジングの、圧縮される媒体に向いた側及びコンプレッサ・ホイールに、均等にスプレーされる。従って、この洗浄スプレー装置によって、主に、コンプレッサ・ホイールが洗浄される。ガス入口ハウジングの内側に及び固定式のディフューザにこびり付いた沈積物が、細かくスプレーされる液体によっては、ほとんど除去されない。コンプレッサが熱くなるにつれて、あるいは、吸引された空気と圧縮された空気の圧縮比が高くなるにつれて、不純物が、ハウジングの内壁及びディフューザに一層こびり付いており、あるいは、このような不純物が除去されることが一層難しくなる。更に、コンプレッサの作動が、洗浄の前後で中断されねばならない。その目的は、洗浄スプレー装置をコンプレッサに装着し、且つ洗浄後に、再度取り外すためである。
【０００７】
オーブンの技術（US 4,515,862）から、食用油のこびり付きを回避するために、オーブン（Backofen）に触媒のコーティングを内張りすることが、知られている。この目的のために、アルカリ金属酸化物または希土類アルカリ酸化物からなる触媒を染料と混合し、清潔に保たれている壁部に乗せて、焼成する。２００℃から３００℃の、オーブンに発生する温度は、触媒のコーティングによって食用油を分解するためには、十分である。この場合、触媒が触媒効果を示すことが可能であるように、如何に触媒が染料の中で分配されるかが、非常に重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第US 4,196,020 明細書
【特許文献２】米国特許第US 4,515,862 明細書
【発明の概要】
【０００９】
従って、ガス入口ハウジング及びコンプレッサ・ホイールを有するコンプレッサを提供することが、本発明の課題である。このコンプレッサでは、流れを導く複数の部分が、特に高温の場合、著しく清潔に保たれ、油を含有する不純物のこびり付きが大幅に回避される。更に、このようなコンプレッサを有するターボチャージャ及びこのようなコンプレッサを製造するための方法を提供することが意図される。
【００１０】
上記課題は、本発明では、請求項１の特徴を有するコンプレッサによって、請求項９の特徴を有するターボチャージャによって、及び請求項１０の特徴を有する方法によって解決される。
【００１１】
本発明に係わるコンプレッサは、コンプレッサ・ホイール及びガス入口ハウジングを有する。流れを導く部分は、少なくとも部分的に、触媒のコーティングを有している。流れを導く部分とは、流路に設けられており、あるいは、流路を区画する部分を意味する。流路は、圧縮される媒体に向いている、コンプレッサ・ハウジング及びガス入口ハウジングの部分によって、区画されている。触媒のコーティングによって、油を含有する不純物が、典型的にはターボ機械の作動によって発生される温度によって分解され、かくして、不純物のこびり付きが大幅に回避され、壁部が清潔なままである。温度が、この領域で、益々高くなるにつれて、不純物がガス入口ハウジングに一層しっかりと付着する従来の技術のコンプレッサとは逆に、本発明に係わるターボ機械では、温度が高くなるにつれて、触媒効果が強まり、油を含有する不純物のこびり付きが、一層効果的に回避される。
【００１２】
他の好都合な変形例及び実施の形態は、独立請求項から生じる。
【００１３】
以下、本発明に係わる方法及び本発明の思想を、添付した図面に示されている好ましい実施の形態に基づいて、詳述する。
【００１４】
図面に用いられた参照符合及び参照符号の意味は、参照符号のリストにまとめてリストアップされている。記述される実施の形態は、例として、本発明の思想を表わし、限定的な作用を何ら有しない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係わるコンプレッサを有するターボチャージャの部分を、機械の軸線に沿って断面で示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、コンプレッサ・ホイール３及びガス入口ハウジング２を有するコンプレッサ１を備えたターボチャージャの例を参照して、本発明を説明する。
【００１７】
図１は、コンプレッサ１を有するターボチャージャの、コンプレッサ側の一部分を、ターボチャージャの機械軸に沿った断面で示す。コンプレッサ１は、ガス入口ハウジング２と、回転ブレード３１及びハブ３２を有し且つシャフト（図１には図示せず）に取り付けられたコンプレッサ・ホイール３と、ディフューザ４と、を備えている。シャフトには、同様に、タービン・ホイールが取り付けられている（図１には図示せず）。ガス入口ハウジング２は、ハウジングの内側２１を有し、このハウジングの内側は、圧縮される媒体に向けられており、この内側に沿って、圧縮される媒体が流れる。流路５は、外側に対し、ガス入口ハウジング２のハウジングの内側２１によって区画されており、内側に対し、コンプレッサ・ホイール３のハブ３２によって区画されている。
【００１８】
圧縮される媒体６の流れ方向は、図１で矢印によって示すように、流路５に沿って、ガス入口ハウジング２の開口部から、ディフューザ４の方向に延びている。回転ブレード３１の下流で、ガス入口ハウジング２は、ディフューザ４のディフューザ・ウォール４１に移行する。ディフューザ４は、ガイド・ブレード４２及びディフューザ・ウォール４１を有している。ディフューザ・ウォールは、圧縮される媒体に向けられており、流路５を外側に対し区画する。ディフューザは、下流で、ウォーム・ハウジング２２に移行する。コンプレッサ１は、ターボ機械の例である。ターボ機械は、ロータ及びステータを有している。両者は、コンプレッサの場合には、コンプレッサ・ホイール３及びガス入口ハウジング２に対応する。
【００１９】
本発明に係わるコンプレッサ１では、流れを導く複数の部分が、少なくとも部分的に、触媒のコーティングを有している。流れを導く複数の部分は、例えば、流路５を区画し、または流路に設けられている部分、特に、ハウジングの内側２１、コンプレッサ・ホイール３、ディフューザ・ウォール４１またはディフューザのガイド・ブレード４２である。図１では、コンプレッサ１は、ガス入口ハウジング２のハウジングの内側２１に並びにディフューザ・ウォール４１及びディフューザのガイド・ブレード４２に、触媒のコーティング７（点線によって示されている）を有している。触媒のコーティング７，７’を、流れを導く夫々他方の部分に付着することが可能である。この部分には、コンプレッサの作動の際に、高い温度が発生されて、触媒効果が生じることが可能である。コンプレッサは、典型的には、１８０から３００℃で作動される。これらの温度は、コーティング７，７’に触媒効果を発生させるためには、十分である。
【００２０】
コーティング７，７’は、遷移金属の少なくとも一つの酸化物、または複数の遷移金属からなる混合物の酸化物、即ち少なくとも一つの遷移金属の酸化物を有する。これらの遷移金属は、ＩＢ族（特にＣｕ，Ａｇ，Ａｇ）の、ＩＩＢ族（特にＺｎ，Ｃｄ、Ｈｇ）の、ＩＩＩＢ族（特にＳｃ，Ｙ）の、ＩＶＢ族（特にＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ）の、ＶＢ族（特にＶ，Ｎｂ，Ｔａ）の、ＶＩＢ族（特にＣｒ，Ｍｏ，Ｗ）の、ＶＩＩＢ族（特にＭｎ，Ｔｃ，Ｒｅ）の、および／または、ＶＩＩＩＢ族（特に、Ｆｅ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｃｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔ）の元素である。好ましい実施の形態では、コーティングは、少なくとも一つの酸化物、あるいは、第４周期のグループ（Ｓｃ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ）、および／または、第５周期のグループ（Ｙ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔｃ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ａｇ，Ｃｄ）、好ましくは第４周期のグループの元素の混合物の酸化物を有する。
【００２１】
追加的に、少なくとも一つの金属酸化物、好ましくはＡｌ酸化物を有しても良く、あるいは、コーティングは、少なくとも一つの遷移金属及び少なくとも一つの金属、好ましくはＡｌ、および／または、半金属、好ましくはＳｉからなる混合物の酸化物を有する。コーティング７，７’の材料としては、特に、ＴｉＺｒＮｉ，ＴｉＣｒＳｉ，ＡｌＦｅＣｒＣｏ、および／または、ＡｌＦｅＣｕＣｒの合金の酸化物が適切である。
【００２２】
適切な例は、５７から８５ａｔ％の範囲、好ましくは６４から７８ａｔ％の範囲、好ましくは６４．５ａｔ％から７４．５ａｔ％の範囲、特に７１ａｔ％のＡｌ；６．９から１０．４ａｔ％の範囲、好ましくは７．８から９．６ａｔ％の範囲、好ましくは８．３から９．１ａｔ％の範囲、特に８．７ａｔ％のＦｅ；８．５から１２．７ａｔ％の範囲、好ましくは９．５から１１．７ａｔ％の範囲、好ましくは１０．１から１１．１ａｔ％の範囲、特に１０．６ａｔ％のＣｒ；及び７．８から１１．６ａｔ％の範囲、好ましくは８．７から１０．７ａｔ％の範囲、好ましくは９．２から１０．２ａｔ％の範囲、特に９．７ａｔ％のＣｕ；の混合物からなる酸化物のコーティングである。この場合、混合物の記載された割合は、金属及び遷移金属の割合が合計で１００％であり、混合物が他の金属または遷移金属を有してもよいように、解釈されねばならない。即ち、範囲の表示（Bereichsangaben）は、Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｒ及びＣｕ相互の相対比率にのみ係わる。しかし、他の金属また遷移金属の存在も可能である。このような混合物は、例えば、７１％のＡｌ，８．７％のＦｅ，１０．６％のＣｒ，及び９．７％のＣｕの組成を有するクリストームＡ１（Cristome A1）の商標名で、サン・ゴバン社から入手可能である。
【００２３】
他の適切なコーティングは、５７から８５ａｔ％の範囲、好ましくは６４から７８ａｔ％の範囲、好ましくは６４．５から７４．５ａｔ％の範囲、特に７１．３ａｔ％のＡｌ；６．５から９．７ａｔ％の範囲、好ましくは７．３から８．９ａｔ％の範囲、好ましくは７．７から８．５ａｔ％の範囲、特に８．１ａｔ％のＦｅ；１０．２から１５．４ａｔ％の範囲、好ましくは１１．５から１４．１ａｔ％の範囲、好ましくは１２．２から１３．４ａｔ％の範囲、特に１２．８ａｔ％のＣｏ；及び６．２から９．４ａｔ％の範囲、好ましくは７．０から８．６ａｔ％の範囲の、好ましくは７．４から８．２ａｔ％の範囲、特に７．８ａｔ％のＣｒ；の混合物からなる酸化物である。この場合、混合物の前記割合は、金属及び遷移金属の割合が合計で１００％であり、混合物が他の金属及び遷移金属を有してもよいように、解釈されねばならない。即ち、範囲の表示は、Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｏ及びＣｒ相互の相対比率にのみ係わる。しかし、他の金属及び遷移金属の存在も可能である。このような混合物は、例えば、７１．３ａｔ％のＡｌ，８．１ａｔ％のＦｅ，１２．８％のＣｏ及び７．８ａｔ％のＣｒの組成を有するクリストームＢＴ１（Cristome BT1）の商標名で、サン・ゴバン社から入手可能である。
【００２４】
触媒のコーティング７，７’は、ターボチャージャの作動中に温度が生じるとき、永続的に耐熱性である。
【００２５】
本発明に係わるターボチャージャを製造するために、触媒のコーティング７を、ガス入口ハウジング２のハウジングの内側２１への溶射によって付着させることが可能である。溶射によるコーティング方法は、例えば、文献『Moderne Beschichtungsverfahren（最新コーティング方法）』F.-W. Bach等著、Wiley-VCH Verlag,2000に記載されている。
【００２６】
ディフューザ４を有するコンプレッサの場合に、ディフューザ・ウォール４１に触媒のコーティング７’を付着させることも考えられる。典型的な溶射法は、フレーム溶射、高速フレーム溶射、アーク溶射、プラズマ溶射である。僅かな孔、および／または、低い粗さを有する表面を発生させる方法を選択することは好都合である。典型的には、遷移金属、または複数の遷移金属からなる合金を、ガス入口ハウジング２のハウジングの内側２１に、特に溶射によって、付着させる。遷移金属の、または複数の遷移金属の合金の酸化は、付着段階中に、特に溶射中になされる。
【００２７】
触媒のコーティング７，７’の表面を、溶射後には、表面が所望の粗さを有するまで、処理し続けることが可能である。一方では、コンプレッサの作動にとって、滑らかな表面は好都合である。何故ならば、この表面によって、表面の近くに、空気流の渦がほとんど生じないからである。他方では、表面が拡大されれば、触媒効果も大きくなる。何故ならば、この場合、触媒のコーティングの面が大きくなるにつれて、このことが、触媒効果に寄与するからである。
【００２８】
所望の粗さを得るための表面処理として、表面を、研磨、ドラッグ仕上げまたはガラス玉のような適切な方法で、平滑化することが可能である。続いて、表面には、例えばサンド・ブラストによって、細い溝または溝が適切に作り出される。それ故に、複数の窪みが生じる。これらの窪みによって、滑らかな表面と比較して、触媒のコーティングの表面が拡大されるが、これら窪みによっては、ほとんど渦が生じない。何故ならば、空気流はこのような溝によっては、ほんの僅かしか影響を受けないからである。
【００２９】
最大限の表面粗さは、典型的には、４０μｍ（Ｎ９の粗さ等級に対応する）を超えないほうがよい。用途に従って、および／または、製造方法に従って、最大限の表面粗さは、２５μｍ（Ｎ８の粗さ等級に対応する）、１６μｍ（Ｎ７の粗さ等級に対応する）または６．４μｍ（Ｎ６の粗さ等級に対応する）であってもよい。平均粗さ値は、典型的には、６．３μｍより小さい。平均粗さは、用途、および／または、製造方法に従って、３．２，１．６または０．８μｍさえよりも小さくてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１…コンプレッサ、２…ガス入口ハウジング、２１…ハウジングの内側、２２…ウォーム・ハウジング、３…コンプレッサ・ホイール、３１…回転ブレード、３２…ハブ、４…ディフューザ、４１…ディフューザ・ウォール、４２…ガイド・ブレード、５…流路、６…流れの方向、７，７’…触媒のコーティング。
【図１】
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【国際調査報告】
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2009543977.tif 000007
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