(57)【要約】  チップ材料または繊維性材料からなるボード材、特に、チップボード、ＬＤＦボード、ＭＤＦボード、ＨＤＦボード、及びＯＳＢボードの製造方法において、乾燥したチップ材料または繊維性材料を提供するステップ（Ｓ２）と、前記乾燥したチップ材料または繊維性材料のプラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）と、前記プラズマ処理されたチップ材料または繊維性材料への接着剤の塗布ステップ（Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ）と、ボード材を形成するための前記接着剤の塗布されたチップ材料または繊維性材料の圧縮ステップ（Ｓ５）と、を備える。本発明はさらにこの種類のボード材に関連する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ材料または繊維性材料からなるボード材、特に、チップボード、ＬＤＦボード、ＭＤＦボード、ＨＤＦボード、及びＯＳＢボードの製造方法において、
乾燥したチップ材料または繊維性材料を提供するステップ（Ｓ２）と、
前記乾燥したチップ材料または繊維性材料のプラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）と、
前記プラズマ処理されたチップ材料または繊維性材料への接着剤の塗布ステップ（Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ）と、
ボード材を形成するための前記接着剤の塗布されたチップ材料または繊維性材料の圧縮ステップ（Ｓ５）と、
を備えたボード材の製造方法。
【請求項２】
請求項１の方法において、前記接着剤の塗布ステップ（Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ）は、ボード材１立方メートル当たりに使われる液状接着剤が、７５ｋｇ以下、さらに好ましくは６７ｋｇ以下であり、ボード材１立方メートル当たりに使われる固形化接着剤の５０ｋｇ以下、さらに好ましくは４５ｋｇ以下であることを特徴とする。
【請求項３】
請求項１または２の方法において、前記プラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）に使用されるプロセスガスは、主成分として、酸素及び／または、窒素及び／または、アルゴンを含むことを特徴とする。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一の方法において、前記プラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）に使用されるプロセスガスは、追加成分としてフッ素を含むことを特徴とする。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一の方法において、それぞれ所定量のチップ材料または繊維性材料は、バッチ処理において低圧プラズマ処理されることを特徴とする。
【請求項６】
請求項５の方法において、前記チップ材料または繊維性材料に対する前記プラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）の時間は、１から１０分であることを特徴とする。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一の方法において、前記チップ材料または繊維性材料は、前記プラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）以前に個々のチップ及び繊維のサイズによる違いでいくつかのグループに分けられており、異なるグループはそれぞれ個々にプラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）がなされ、続いて、ボード材を形成する圧縮ステップ（Ｓ５）のために再度集められるまでに前記接着剤の塗布ステップ（Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ）を経ることを特徴とする。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一の方法において、前記チップ材料または繊維性材料に対するプラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）と接着剤の塗布ステップ（Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ）との間の経過時間は、３０分以下、より好ましくは１分以下であることを特徴とする。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一の方法において、前記チップ材料または繊維性材料は、木材チップ及び／または、木材繊維及び／または、麻繊維及び／または、わら繊維を含むことを特徴とする。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一の方法において、前記接着剤の塗布ステップ（Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ）に、尿素ホルムアルデヒド樹脂またはメラミンホルムアルデヒド樹脂またはフェノールアルデヒド樹脂が、好ましくは４０〜８０％の固形分を有して使用されることを特徴とする。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一の方法により製作された、チップ材料または繊維性材料からなるボード材、特に、チップボード、ＬＤＦボード、ＭＤＦボード、ＨＤＦボード、及びＯＳＢボードにおいて、ボード材１立方メートル当たり５０ｋｇ以下の固形化接着剤を含むことを特徴とする。
【請求項１２】
請求項１１のボード材において、ボード材１立方メートル当たり４５ｋｇ以下の固形化接着剤を含むことを特徴とする。
【請求項１３】
請求項１１または１２のボード材において、前記チップ材料または繊維性材料は、木材チップ及び／または、木材繊維及び／または、麻繊維及び／または、わら繊維を含むことを特徴とする。
【請求項１４】
請求項１１から１３のいずれか一のボード材において、前記接着剤（Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ）は、好ましくは４０〜８０％の固形分を有する尿素ホルムアルデヒド樹脂またはメラミンホルムアルデヒド樹脂またはフェノールアルデヒド樹脂を含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ材料または繊維性材料からなるボード材の製造方法に係り、特に、合板、ＬＤＦボード（低密度繊維板）、ＭＤＦボード（中質繊維板）、ＨＤＦボード（高密度繊維板）、及びＯＳＢボード（指向性ストランドボード）に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板製造の一般的方法は、例えば木材の切削により木材チップが準備され、木材チップは、まず乾燥させ、続いてチップサイズごと、例えば２つのクラス、つまり大きめの心材用チップと小さめのカバー層用チップに分類されて保管され、いずれか一方が単独で保管されるか直接次の工程へと送り込まれる。チップは通常、その後、コンベアベルト上にて、カバー層用チップはプレスされていないチップの層の外側に配され、心材用チップはプレスされていないチップの層の中身に配されるように、接着、分散され、ベルトプレスを用いた連続工程で続いて圧縮されボードを形成する。
【０００３】
例えば、ＭＤＦボードまたはＨＤＦボードの繊維板の製造方法においても工程は同様であるが、カバー層用チップや心材用チップの区別が行われることはない。とはいえ、その繊維は通常、所定の繊維種類についての所定の割合の混合物から形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、例えば合板に伴う硬化後の安定した接着剤約６０Ｋｇに相当する、ボード材の所望の機械的強度特性を得るためには、ボード材１立方メートル当たり約９０Ｋｇの液状接着剤が必要である。このタイプの接着剤の分量は、ボード材の製造において重要なコスト要因である。
【０００５】
このような状況において、本発明の目的は、従来方法に比べてコスト効率の良い製造を可能とする、合板又は繊維板からなるボード材の製造方法を提供することにある。
【０００６】
このような本発明の目的を達成するために、次の工程を含む包括的形式の方法を提供する：  乾燥したチップ材料または繊維性材料の提供、前記乾燥したチップ材料または繊維性材料のプラズマ処理、前記プラズマ処理されたチップ材料または繊維性材料への接着剤の塗布、ボード材を形成するための前記チップ材料または繊維性材料の圧縮。
【０００７】
従って、本発明による方法と既知の方法との決定的な違いは、本発明による乾燥したチップ材料または繊維性材料は、接着剤の塗布前にプラズマ処理の付加工程を条件とすることである。このような種類のプラズマ処理に伴うプロセスガスは、高電圧で活性化された２つの電極の空間においてイオン化される。乾燥したチップまたは繊維は、例えばホールウェイ上のほぐれた層において、プラズマを通り抜けさせられることによっても、プラズマを通じてそれらを移動することによっても、上記生成されたプロセスガスプラズマに晒される。いずれにしても、スプラズマに晒された乾燥したチップまたは繊維の運動エネルギーに依存し、プラスマイオンは、チップまたは繊維の表面に例えば１０μｍの深さまで浸透する。これにより引き起こされるチップ表面または繊維表面における物理的及び化学的変化は明らかになっていない。しかしながら、このような種類の処理は、要求どおりにチップ表面又は繊維表面へ接着剤の層を良好に付着させるよう、表面の改良された粘着性を現出するという科学的に証明された事実となっている。
【０００８】
プラズマ処理により表面特性が影響され得るのはごく一般的に知られているが、プラズマ処理されたチップ及び繊維の表面への接着剤の粘着性が影響を受け、しかも向上され得ることは必ずしも予想されることではない。さらに、ボード材およびこれらボード材から作られる製品の耐用年数に関連して一定期間に亘って保持される、驚くほどの粘着性の向上が達成されることは、予期されることではない。最後に、上記向上された粘着性が達成され、そして、ボード材の製造のために用いられる接着剤に関しての節約が、プラズマ処理設備の投資経費及び操業費用に正当化できるように作用域を維持し続けることは、予想し得ない。これら疑念の全てを打開することが、発明者の成果である。
【０００９】
すでに提示したように、従来方法を用いるよりも接着剤の必要量が格段に少ない、プラズマ処理されたチップまたは繊維への、その後の接着剤の塗布に関し、チップ材料または繊維性材料の追加処理における、一見して余計なように思われる付加的でコストの大きいプラズマ処理を介して、驚くほどの結果の利点を見出すこと、それが発明者の成果であり、使用される接着剤が少量にもかかわらず個々のボード材に対し工業基準に適応可能の下で機械的要求に適合しつつ、本発明に従った方法によるボード材が製造される。ボード材料１立方メートルあたりに使用される接着剤の量における節約費用は、ボード材１立方メートルの製造に割り当てられる投資費用よりはるかに勝るので、ボード材は、本発明に従った方法によって、費用効率的によりよい製造が可能である。
【００１０】
特に、発明者らは、ボード材１立方メートル当たりに使われる液状接着剤が、７５ｋｇ以下、さらに好ましくは６７ｋｇ以下であり、これは、固形化後の接着剤の５０ｋｇ以下、さらに好ましくは４５ｋｇ以下に対応することを立証した。これは、従来の方法に比べて接着剤について１５％以上、望ましくは２５％以上の節約に相当する。本発明の好ましい実施例に伴い、一様におよそ３０％の接着剤に関しての節約が達成され、それは液状接着剤６３ｋｇもしくは固形接着剤約４２ｋｇの使用に相当する。このような接着剤の観点からの貯蓄率の高さを通じて、本発明に係る方法でボード材を作製する製造コストは、実質的に削減できる。
【００１１】
乾燥したチップ材料または繊維性材料のプラズマ処理からなる本発明によるステップは、例えば、所定量のチップ材料又は繊維性材料がそれぞれバッチ処理における減圧室内で低圧プラズマに晒される点において実現可能である。すなわち、その後の表面特性がチップ材料又は繊維性材料の全体にわたって一様になるよう、できる限り個々のチップや繊維すべての表面上に一様にプラズマ処理されるチップ材料又は繊維性材料が確保される。また一方、もう一つの方法として、大気圧プラズマ装置のノズルを過ぎる連続的な処理に移動される。
【００１２】
上記両方法のプラズマ処理において使われるプロセスガスの代替としては、主成分として、酸素及び／または、窒素及び／または、アルゴンを含むことができる。従って、プラズマ処理のための低圧プラズマの使用において、例えば、エアがプロセスガスとして使用でき、それによって、プロセスガスの導入前の減圧室の複合排気を防ぐことができ、チャージ後の減圧室内の圧力は、結局、プラズマ処理（ほぼ０．５〜５ｍｂａｒ程度の大きさ）に必要なだけの圧力に縮小する必要がある。
【００１３】
本発明のさらなる進展において、プラズマ処理に使用されるプロセスガスは、追加成分としてフッ素を含むことができる。それは、すなわち、本発明により、水分の影響下のチップまたは繊維の膨張挙動は、フッ素のプロセスガスへの添加のために有利に影響を及ぼすことが可能であることが確立され、すなわち、水分の影響下のチップまたは繊維の膨張が抑えられる。このため、水分の影響に関するこの方法において作製されるボード材の安定性が大きく増大する。従来、チップボードの製作において、望ましくない膨張を抑えるためにパラフィン乳剤が添加される。フッ素含有のプロセスガスを伴うプラズマ処理を通じて、パラフィン乳剤の使用が完全に省略でき、または少なくとも部分的になる。この結果、さらなるコスト削減になる。
【００１４】
チップ材料または繊維性材料のプラズマ処理の期間は、望ましくは１〜１０分とすることができる。これにより、チップ材料または繊維性材料の最大級の処理能力でもって、チップまたは繊維の十分な質の表面特性が得られる。
【００１５】
本発明のさらなる進展において、個々のチップまたは繊維のサイズによる違いでのいくつかのグループにした、プラズマ処理前に存在するチップ材料または繊維性材料のための提案である。さらに、異なるグループはそれぞれ、別々にプラズマ処理され、続いて、ボード材を形成する圧縮のためそれらが再び集められるまでに、接着され得る。これによって、例えば、チップボードの製造において、接着剤の観点から節約が最大限に得られるように、小さいカバー層チップ、同様に大きい心材層チップのためのそれぞれのプラズマ処理における場合の最適な運転パラメータが使用可能である。
【００１６】
プラズマ処理によって改善されたチップ材料または繊維性材料の表面特性が、長すぎる保管時間によって再び劣化しないようにするため、チップ材料または繊維性材料に対するプラズマ処理工程と接着剤塗布工程との間の経過時間は、好ましくは３０分以下、特に好ましくは１分以下にするとよい。
【００１７】
本発明に用いられるチップ材料または繊維性材料は、木材チップ及び／または、木材繊維及び／または、麻繊維及び／または、わら繊維を含むことができ、例えば、チップボード、ＬＤＦボード、ＭＤＦボード、ＨＤＦボードやＯＳＢボードのような種類の異なる木材ボードばかりではなく、麻繊維及び／または、わら繊維を含むボード材も製造可能である。
【００１８】
接着剤の塗布に、例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂またはメラミンホルムアルデヒド樹脂またはフェノールアルデヒド樹脂を、好ましくは４０〜８０％の固形分を伴って使用することができる。
【００１９】
本発明のさらなる進展において、例えば、防火性及び／または、抗細菌性及び／または、モールド形成に対する感受性の減少を伴うボード材を得るために、プラズマ処理におけるプロセスガスに添加し得る、フッ素から離れた他の物質がさらに提供され得る。
【００２０】
本発明はさらに、チップ材料または繊維性材料からなるボード材、特に、ボード材の１立方メートル当たりの固形接着剤が５０ｋｇを上回ることのない、好ましくは４５ｋｇを上回ることのないチップボード、ＬＤＦボード、ＭＤＦボード、ＨＤＦボードやＯＳＢボードに関連する。従って、上記チップ材料または繊維性材料は、木材チップ及び／または、木材繊維及び／または、麻繊維及び／または、わら繊維を含むことができる。その上、接着剤は、好ましくは４０〜８０％の固形分を伴って、尿素ホルムアルデヒド樹脂またはメラミンホルムアルデヒド樹脂またはフェノールアルデヒド樹脂を含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】チップボードを作製する本発明による方法のダイアグラム展開のためのブロック図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の好ましい実施形態は、添付の図面を基に単に一例として以下に説明される。
図１は、チップボードを作製する本発明による方法のダイアグラム展開のためのブロック図である。
【００２３】
図１に図示する本発明の好ましい実施形態において、ステップＳ１で、第１の丸太材、木材チップ、木材の端切れなどが、典型的な切削設備に送り込まれる。
【００２４】
ステップＳ２において、送り込まれた材木はその後、処理される。切削設備を活用しチップを形成するべく処理され、これらのチップは、典型的なドライヤー設備、例えば、残留水分約２％を上限としたドラム乾燥機で乾燥され、続いて、後にチップボードのカバー層チップとなるより小さいチップが、後にチップボードの心材層となるより大きなチップから分けられるよう、ふるいにかけられる。
【００２５】
本発明による方法は、上記２つのステップにおいて、チップ材料または繊維性材料からなるボード材の典型的な製造方法と違いはなく、乾燥したチップ材料または繊維性材料の提供がどのように行われるかは、正に本発明による方法のため完全に非物質的である。そのため、そのまま現場で切削及び乾燥が行われないことは同様に想像し得る。しかし、すでに乾燥したチップ材料または繊維性材料は、保管設備から供給される。
【００２６】
ステップＳ３ａでは、カバー層チップが減圧室内にセットされ、その後、減圧室内は約０．５〜５ｍｂａｒの運転圧力に減圧される。運転圧力に達するとすぐ減圧室内でプラズマが励起され、この場合、減圧室内に残っているエアがプロセスガスとして使用される。同様に、例えばアルゴン及び／または、例えば窒素のような一以上の添加物は、それぞれプロセスガスに使用し得る。カバー層チップがプラズマに晒されるプラズマ処理時間は１〜１０分間続く。
【００２７】
ステップ３Ｓｂでは、同じく心材層チップがステップＳ３ａと同様にプラズマ処理される。カバー層チップと心材層チップの個々のプラズマ処理は、一方においては、例えば、運転圧力、処理時間、そして、プロセスガスの組成及び／または濃度のようなプロセスパラメータが、チップの種類それぞれについて一つ一つ調整される。他方においては、それぞれチップの種類に対し適切な組成と濃度でなる個々のプロセスガスに対して異なる添加剤が添加され得る。
【００２８】
ステップＳ３ａまたはＳ３ｂに続くステップＳ４ａまたはＳ４ｂでは、カバー層チップと心材層チップがそれぞれ個々に接着される。ここで接着物質としては、同様にチップボードの典型的な製造方法である、尿素ホルムアルデヒド樹脂またはメラミンホルムアルデヒド樹脂またはフェノールアルデヒド樹脂が使われる。
【００２９】
本発明によるチップのプラズマ処理を経て、チップ表面の湿潤性が改善されるので、結果として懸念される仕上げられたチップボードの機械的強度特性を持つことなく、典型的なチップボードの製造方法を用いるより約３０％少ない接着剤物質の使用が可能となる。１立方メートル当たり約９０ｋｇの液状接着剤を有する典型的なチップボードは、工業基準の関係により要求される機械的強度特性を持ったチップボードを製造する必要があるのだが、本発明による方法は、理想的でチップボード１立方メートル当たり約６３ｋｇの液状接着剤だけで取り扱える。これら重要なコスト削減により、ボード材製造のための本発明による方法においてプラズマ処理の追加ステップについての取り組み及び追加コストは正当化済みである。
【００３０】
その上、プラズマ処理中のプロセスガスにおける適切な添加剤を通じてチップの他の特性もまた有利に影響を及ぼすことができる。例えば、フッ素の追加は、出来上がったボードの膨張挙動を抑制するため、チップボード製作における他の普通のパラフィン乳剤の添加を完全に省略でき、または少なくとも部分的になるように、チップの膨張挙動の有利な影響を生み出す。
【００３１】
ステップＳ５における接着剤塗布後、カバー層チップと心材層チップは、層の表面がプレスされないようにコンベアベルト上にて共に分散され、カバー層チップの接着チップ、そして、心材層チップが層の真ん中に配置される。チップは最後に圧縮され、例えば典型的なベルトプレスと、チップボードを形成するために加熱される。
【００３２】
これによって、ボード材の製造において明らかで、典型的な、チップを配置したり圧縮したりするステップの進め方は、本発明による方法のため完全に非物質的であるが、それらは詳細に実行される。従って、いくつかの積層可能法と接着チップの圧縮法は、チップ材料または繊維性材料でなるボード材の製造に典型的に使用され、想像し得る。
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年2月12日(2008.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ材料または繊維性材料からなるボード材、特に、チップボード、ＬＤＦボード、ＭＤＦボード、ＨＤＦボード、及びＯＳＢボードの製造方法において、
乾燥したチップ材料または繊維性材料を提供するステップ（Ｓ２）と、
前記乾燥したチップ材料または繊維性材料のプラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）と、
前記プラズマ処理されたチップ材料または繊維性材料への接着剤の塗布ステップ（Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ）と、
ボード材を形成するための前記接着剤の塗布されたチップ材料または繊維性材料の圧縮ステップ（Ｓ５）と、
を備えたボード材の製造方法。
【請求項２】
請求項１の方法において、前記接着剤の塗布ステップ（Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ）は、ボード材１立方メートル当たりに使われる液状接着剤が、７５ｋｇ以下、さらに好ましくは６７ｋｇ以下であり、ボード材１立方メートル当たりに使われる固形化接着剤の５０ｋｇ以下、さらに好ましくは４５ｋｇ以下であることを特徴とする。
【請求項３】
請求項１または２の方法において、前記プラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）に使用されるプロセスガスは、主成分として、酸素及び／または、窒素及び／または、アルゴンを含むことを特徴とする。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一の方法において、それぞれ所定量のチップ材料または繊維材料は、バッチ処理において低圧プラズマ処理されることを特徴とする。
【請求項５】
請求項４の方法において、前記チップ材料または繊維材料に対する前記プラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）の時間は、１から１０分であることを特徴とする。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一の方法において、前記チップ材料または繊維性材料は、前記プラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）以前に個々のチップ及び繊維のサイズによる違いでいくつかのグループに分けられており、異なるグループはそれぞれ個々にプラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）がなされ、続いて、ボード材を形成する圧縮ステップ（Ｓ５）のために再度集められるまでに前記接着剤の塗布ステップ（Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ）を経ることを特徴とする。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一の方法において、前記チップ材料または繊維性材料に対するプラズマ処理ステップ（Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）と接着剤の塗布ステップ（Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ）との間の経過時間は、３０分以下、より好ましくは１分以下であることを特徴とする。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一の方法において、前記チップ材料または繊維材料は、木材チップ及び／または、木材繊維及び／または、麻繊維及び／または、わら繊維を含むことを特徴とする。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一の方法において、接着剤の塗布ステップ（Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ）に、尿素ホルムアルデヒド樹脂またはメラミンホルムアルデヒド樹脂またはフェノールアルデヒド樹脂が、好ましくは４０〜８０％の固形分を有して使用されることを特徴とする。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一の方法により製作された、チップ材料または繊維材料からなるボード材、特に、チップボード、ＬＤＦボード、ＭＤＦボード、ＨＤＦボード、及びＯＳＢボードにおいて、ボード材１立方メートル当たり５０ｋｇ以下の固形化接着剤を含むことを特徴とする。
【請求項１１】
請求項１０のボード材において、ボード材１立方メートル当たり４５ｋｇ以下の固形化接着剤を含むことを特徴とする。
【請求項１２】
請求項１０または１１のボード材において、前記チップ材料または繊維材料は、木材チップ及び／または、木材繊維及び／または、麻繊維及び／または、わら繊維を含むことを特徴とする。
【請求項１３】
請求項１０から１２のいずれか一のボード材において、前記接着剤（Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ）は、好ましくは４０〜８０％の固形分を有する尿素ホルムアルデヒド樹脂またはメラミンホルムアルデヒド樹脂またはフェノールアルデヒド樹脂を含むことを特徴とする。
【国際調査報告】
2009543713.tif 000004
2009543713.tif 000005
2009543713.tif 000006
2009543713.tif 000007
2009543713.tif 000008
2009543713.tif 000009