(57)【要約】  ジョイント軸上に配置された２つのホルダ（１１）を備えた印刷シリンダ用クランプ装置であって、該ホルダ（１１）が各々、印刷シリンダの一方の端部（１９）を受けるための凹部（１７）を有し、それらの凹部（１７）を相互に向けて配向させてあるとともに、相互に対して調節可能に位置決めされるものであり、凹部（１７）のうちの少なくとも１つは、印刷シリンダの固定中において、印刷シリンダの定置される端部（１９）が保持される接触面（１８）を有する、クランプ装置であって、ホルダ（１１）のうちの少なくとも１つが、担体（１２）と、担体（１２）上に固定された接触要素（１３）とを含み、接触要素上に接触面（１８）が形成されており、接触要素（１３）は、鋼よりも高い電流伝導性及び／又は熱伝導性を有する材料から成り、特に、接触要素（１３）用の材料として、銅又は銅合金が適している。
2009543950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジョイント軸上に配置された２つのホルダを備えた印刷シリンダ用クランプ装置であって、
ホルダが各々、印刷シリンダの一方の端部を受けるための凹部を有し、それらの凹部がお互いに向かい合うように設定されるとともに、お互いに調整可能に位置決めされるものであり、
凹部のうちの少なくとも１つは、印刷シリンダのクランプ中において、印刷シリンダの定置される端部が保持される接触面を有する、クランプ装置において、
ホルダのうちの少なくとも１つが、担体と、担体上に固定された接触要素とを含み、
接触要素上に接触面が形成されており、
接触要素が、鋼よりも高い電流伝導性及び／又は熱伝導性を有する材料から成る
ことを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のクランプ装置であって、接触要素の材料が、銅又は銅含有合金であることを特徴とするクランプ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクランプ装置であって、担体の材料が鋼であることを特徴とするクランプ装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のクランプ装置であって、接触面が、円錐形又は部分球形状の内側輪郭を形成することを特徴とするクランプ装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクランプ装置であって、担体上に接触要素を固定するために、テンションリングが提供されることを特徴とするクランプ装置。
【請求項６】
請求項５に記載のクランプ装置であって、接触要素が、テンションリングによる固定効果のみによって、担体上で保持されることを特徴とするクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項１の前提部分に記載されているクランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなクランプ装置は特許文献１から公知であり、このクランプ装置は、例えば印刷出版物用の、特にグラビアシリンダを、電気めっきする際に保持するのに使用される。このクランプ装置では、グラビアシリンダの各端部が、ホルダとして使用される、相互に向かって配向された２つの中空円錐体間に固定される。
【０００３】
図１は、特許文献１に記載されている中空円錐体を示しており、この円錐体は、ホルダ１として働き、特許文献１に記載されているやり方で電気めっき設備内（ｇａｌｖａｎｉｃ  ｐｌａｎｔ）に組み込まれている。ホルダ１を、図１ａ）に断面図で、図１ｂ）に正面図で、図１ｃ）に斜視図で示す。明確にするために、印刷シリンダの一方の軸端部２を点線で描く。図１ａ）は、ホルダ１からの電流を専ら軸端部２の端面の縁部３上へ伝送できることを明確に示している。これは、接触部がそこにのみ存在するためである。その後、電気めっきに必要な高電流は、中空円錐体（ホルダ１）と、軸端部２の端面でこれらの円錐体に接触する縁部３とを介して、印刷シリンダへと伝送される。端部の直径が約１００ｍｍであり、電流が左右の軸端部２にわたって基本的に均一に分配されるならば、印刷シリンダへは約１４，０００Ａまで供給することが可能である。
【０００４】
この電流量では、特許文献１に記載されている解決法が優れていることがわかった。しかし、大型のグラビアシリンダが開発されて本体幅が大型になり、浸漬度が１００％まで高められた電気めっき浴が使用されることにより、経済的な処理回数を得るために、電流をやはり相当高くしてグラビアシリンダへと伝送する必要性、特にクロムめっきする必要性が生じた。
【０００５】
ところが、このような高電流量では、軸端部を保持している中空円錐体を過熱するリスクがあり、これにより、最悪の場合、鋼の中空円錐体の硬化済みの表面上に燃焼痕が生じたり、絶縁ブシュが溶解したり、電気アークが生じたりすることがある。
【０００６】
特許文献２に記載されているクランプ装置でも、今までのものより高い電流を伝送することができない。
【０００７】
特許文献３は、別のクランプ装置を示しており、このクランプ装置では、中空円錐体は、相互からずれている３つの保持表面を備えた内側輪郭を有し、それぞれ定置される印刷シリンダの端部が、締付けの際にこの内側輪郭上で保持される。相互からずれている３つの保持表面は一種の三脚台となり、定置される軸端部は、三つ爪チャックのやり方と同様に、この三脚台から締付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０５９６３９９号
【特許文献２】独国特許出願公開第１０１２１９３７号
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２００４０３３３３２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、印刷シリンダの軸端部と、定置されるホルダとの間の接触を改良されたものとし、より高い電流量を伝送することができる印刷シリンダ用クランプ装置を提供する目的を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、この問題は、特許請求項１に記載のクランプ装置によって解決される。従属請求項には、本発明の有利な展開が規定されている。
【００１１】
２つのホルダがジョイント軸上に配置された、本発明による印刷シリンダ用クランプ装置（ただし、該ホルダが各々、印刷シリンダの一方の端部を受けるための凹部を有し、それらの凹部がお互いに向き合うように設定してあるとともに、お互いに調整可能に位置決めされるものであり、凹部のうちの少なくとも１つは、印刷シリンダのクランプ中において、印刷シリンダの定置される端部が保持される接触面を有するもの）は、ホルダのうちの少なくとも１つが、担体と、担体上に固定された接触要素とを含み、接触要素上に接触面が形成されており、接触要素が、鋼よりも高い電流伝導性及び／又は熱伝導性を有する材料から成ることを特徴としている。担体材料が鋼製である一方で、接触要素の材料は、特に、銅又は銅含有合金、例えば真鍮、青銅、あるいは硬銅とすることができる。
【００１２】
技術の現状では、例えば特許文献１から知られている中空円錐体を、専ら鋼から製造するのが通常である。さらに、摩滅の影響を防止するために、円錐表面が硬化される。印刷シリンダの軸端部が、高い軸力で締付けられ、これにより、円形の接触面に高い表面圧力が生じることを考慮したものである。高い表面圧力により、中空円錐体の円錐内側輪郭が損傷することがあり、それによって、中空円錐体の寿命が低下することになると考えられた。表面を硬化すれば、耐用年数が高くなるものとされた。
【００１３】
本発明はここで、異なる手段に沿って進む。この手段によれば、例えば中空円錐体を形成する接触要素は、専ら銅製にされるべきであり、したがって、固体銅部分となるべきである。銅は鋼よりもかなり柔らかいので、軸端部の縁部が押し付けられる表面圧力に起因して、接触面の局所的変形が不可避であることが認められる。接触面が少なくとも微視的に変形すると、接触要素が或る程度、軸端部の縁部に沿うようになり、したがって、より良好かつより面接触で接触することができる。銅の電流伝導性が高いので、多くの電流量を印刷シリンダに確実に伝送することができる。銅の熱伝導性が良好であるため、電流が流れると接触要素と軸端部との間の接触領域に発生する多量の熱は良好に放出される。したがって、任意の焼きつき（ｂｕｒｎ  ｉｎ）が防止される。
【００１４】
銅という材料が柔らかいために軸端部の縁部にて接触が改良されることによって、伝送できる電流量が多くなるだけではない。さらには、場合によって印刷シリンダの軸端部又は接触要素を損傷することのある電気アークの発生も低減する。
【００１５】
例えば特許文献１又は特許文献２から知られているように、接触面は、円錐形又は部分球形状の内側輪郭を形成することができる。この設計では、ホルダが相互に対して調整されるため軸端部が捕捉され、印刷シリンダをしっかりと保持できることを実現するのが簡単である。さらに、円錐形又は部分球形状の内側輪郭があることにより、接触要素を調整又は交換する必要なしに、異なる直径を有する軸端部を支えることができる。
【００１６】
担体上で接触要素を固定するために、テンションリングを提供することができる。したがって、銅から成る接触要素を、ユニオンプレート又は袋ナットと同様に設計されるテンションリングにより、鋼の担体上に非常に容易に固締することができる。接触要素は、テンションリングの固定効果のみによって、担体上で保持することができる。接触要素の付加的な固定は不要ではあるが、例えばねじ締めによってやはり可能である。
【００１７】
長期間に及ぶ使用後、接触面が摩耗又は損傷した場合には、接触要素全体を単純に交換することができる。一方で、鋼の担体はクランプ装置上に留まる。その場合、テンションリングを用いて、担体上に再度、新規の接触要素を固締することができる。一方で、接触要素を完全に交換することが常に必要となるわけではない。溝、まくれ、又は損傷を除去するために、接触面を機械加工したほうがよいこともあろう。
【００１８】
銅製の接触要素は、鋼の担体上で、鋼のテンションリングにより平面的に保持されるので、固締領域では過度の局所的表面圧力は生じない。テンションリングがあるので、ねじ又はその他の固締要素を、銅の接触要素に直接作用させる必要はない。したがって、例えば、ねじを締める際に、ねじ頭によって局所的損傷を生じさせることなく接触要素を確実に固定することが可能である。
【００１９】
以下で、これら及びその他の利点ならびに特徴を、実施形態を基に、添付の図を用いて、より詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】技術の現状から知られているホルダの、断面図（ａ）、正面図（ｂ）、及び斜視図（ｃ）である。
【図２】本発明によるホルダの、正面図（ａ）、断面図（ｂ）、及び部分断面図（ｃ）である。
【図３】本発明によるホルダを備えた支承ブリッジの一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図２は、本発明によるホルダ１１を示しており、このホルダは、図３と合わせて後述する支承ブリッジ上で固定することができる。
【００２２】
ホルダ１１は、その機能に関して、図１で技術の現状を参照して上述しているホルダ１と基本的に等しい。ホルダ１１に対向しておりジョイント軸に配置されている、図示しない第２のホルダは、印刷シリンダの２つの軸端部を、これらの２つのホルダ１１間で押さえつけて固定することができるように配置されている。これらのホルダ１１は、必要な固定圧力を発生できるように、相互に対して、支承ブリッジを介して調整可能である。
【００２３】
ホルダ１１は、担体１２と、担体１２上でテンションリング１４によって保持されている接触要素１３とを含む。担体１２は、ねじ１５を用いて支承ブリッジ上にねじ留めされている。
【００２４】
テンションリング１４は、ねじ１６により担体１２上に固定され、したがって、接触要素１３を担体１２に対して固定するものである。
【００２５】
接触要素１３は凹部１７を含み、凹部は、円錐形の内側輪郭と共に接触面１８を形成する。このように、接触要素１３は、特許文献１に記載されているように、中空円錐体を形成してある。
【００２６】
円錐内側輪郭の代わりに、別の輪郭、例えば部分球形状の内側輪郭を使用してもよい。
【００２７】
担体１２は、従来のように、鋼から成る。一方で、接触要素１３は、固体銅又は銅合金から製造される。このことにより、高い電流伝送及び良好な熱放出が確実となる。テンションリング１４によりもたらされる、接触要素１３と担体１２との間の平面的な接触に起因して、担体１２を介して導入された電流は、接触要素１３に確実に伝送することができ、したがって印刷シリンダに、確実に伝送することができる。なお、印刷シリンダの一方の軸端部１９は、一点鎖線により図に示してある。
【００２８】
図２ｃ）は、図２ａ）の線Ｃ‐Ｃに沿った部分断面図である。ここでは、心出し用ピン２０を見ることができ、この心出し用ピンによって、接触要素１３と担体１２との間の相対位置が形状嵌合式に規定される。
【００２９】
図３は、支承ブリッジの一部の断面図であり、本発明によるホルダ１１は、この支承ブリッジ上にねじ留めされる。図３に示す支承ブリッジには、第２の支承ブリッジが、電気めっき設備内で同軸に対向して定置され、２つの支承ブリッジ間に、図示しない印刷シリンダを軸方向で締付けることができる。
【００３０】
ホルダ１１は、軸受３１内で旋回するシャフト３０上に、図示しない公知のやり方でねじ留めされる。ホルダ１１の反対側には、電流伝送領域３２が提供され、そこでは、水冷式の炭素ブラシ３３が、亜鉛めっき電流を集電環３４へと導入し、そこから、電流がシャフト３０及びホルダ１１を介して印刷シリンダへと伝送される。
【００３１】
シャフト３０は、軸受３１にて実際の支承ブリッジへと嵌合され、この支承ブリッジは最終的に、印刷シリンダを保持し、又は、印刷シリンダを回転可能に駆動する。
【００３２】
シャフト３０内には、冷却ダクト３５及び３６が通っているので、それらの冷却ダクトを通して冷却水を圧送することができる。この冷却回路は、ホルダ１１を担持しているシャフト３０の前部をも冷却する。接触要素１３は、特に良好な熱伝導性を呈するので接触面１８から担体１２へ熱を散逸させ、熱はそこからシャフト３０へと伝送される。熱は、冷却ダクト３５、３６により形成された冷却回路を用いて、シャフトから確実に放出することができる。
【００３３】
図３に示す設計は、それ自体公知の支承ブリッジの一部を表しているので、さらなる任意の説明は不要である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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