(57)【要約】  双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置を開示する。本発明のキャスティングロールムービング装置は、双ロールの間に供給された高温の溶融金属を互いに反対方向に回転するロールと接触させ、ロールに大部分の熱量を放出させて、溶鋼を急速に凝固させることにより、薄板を製造する双ロール式薄板製造装置に適用可能である。本発明において、キャスティングロールの側面の自動整列を確保して、鋳片の実収率を向上させるとともに、鋳造の安定化をはかることができ、無摩擦の作動で均一な圧下力によるロールギャップｍｐ安定を確保することができるので、鋳片の厚さの均一化と不均一な表面柄欠陷を解消することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャスティングロール軸（１−１）を支持するベアリングハウジング（１１）；
前記ベアリングハウジング（１１）の下部に結合され、下面にはスライド部（１２−１）が垂直に突設されているサドル（１２）；
前記サドル１２のスライド部（１２−１）が挿入されて移動できるように、空間部（１６）が形成されるミルフレーム（１３）；及び
前記ミルフレーム（１３）の空間部（１６）の両側面及び下面に流体を供給するための流体圧供給手段；を含んでなることを特徴とする、双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置。
【請求項２】
前記サドル（１２）はベアリングハウジング（１１）にボルトで結合されていることを特徴とする、請求項１に記載の双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置。
【請求項３】
前記ミルフレーム空間部（１６）の両側面には、前記サドルスライド部（１２−１）の両側面と平行に配置されるパッド（１５）が設置され、
前記空間部（１６）の下面には、前記スライド部（１２−１）の下部面と平行に配置されるシュー（１４）が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置。
【請求項４】
前記シュー（１４）とパッド（１５）は、前記スライド部（１２−１）に流体を噴射するためのノズル（１７）が設置されていることを特徴とする、請求項３に記載の双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置。
【請求項５】
前記シュー（１４）とパッド（１５）は、前記スライド部（１２−１）の両側面及び下面の全面にわたって均一な油圧がかかるようにそれぞれ二つ以上設置されることを特徴とする、請求項３に記載の双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置。
【請求項６】
前記パッド（１５）とサドルのスライド部（１２−１）との間には、実質的に同一の油圧が発生することを特徴とする、請求項３に記載の双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置。
【請求項７】
前記流体供給手段は、流体が貯蔵する流体貯蔵タンク（１８）、及び前記流体貯蔵タンク（１８）から前記空間部（１６）に分配するための流体分配管（２０）で構成されることを特徴とする、請求項１に記載の双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置。
【請求項８】
前記ミルフレーム空間部（１６）は、下面に前記油圧供給手段から排出された流体を流出するための流出路（１９）をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置。
【請求項９】
前記流出路（１９）は、流体が前記流体貯蔵タンク（１８）に循環供給できるように、循環配管（２１）と連結されていることを特徴とする、請求項８に記載の双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置。
【請求項１０】
前記流体分配管（２０）は、緩衝器（２２）と流体分配器（２３）で構成されることを特徴とする、請求項７に記載の双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、双ロール式薄板製造装置において、キャスティングロールが無摩擦力で円滑に動くようにし、鋳造中に外力によるキャスティングロールの側面整列が崩れると、自動に整列させるキャスティングロールムービング装置に係り、より詳しくは、鋳造中にキャスティングロールに加えられる不均一な圧下力によって発生するロール側面の整列不良と、鋳造中に予想し得なかった軸方向外力、及びスカル混入などによる隙間現象によって発生するロールギャップ整列不良を、油圧でキャスティングロールを駆動させ、油膜形成によって摩擦力をなくすことにより、過荷重がかかってもロールの整列が自動で定常状態に復元するようにして解決した、双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｓ／Ｃ工程は、図１に示すように、二つの回転ロール１の間に溶鋼２を注入して薄い鋳片３を生産する技術である。
【０００３】
この工程は、ロールの間に溶鋼を供給しなければならなく、側面に溶鋼が漏れないように、エッジダムを付着して溶鋼プールを形成する。
【０００４】
形成された溶鋼プールが排出されながら凝固し、ロール間隙を通過しながら鋳片を生産することになる。
【０００５】
鋳片は凝固セルが互いに合って、高温状態で圧下されて板材に作られる。この際、凝固セルが合う地点を凝固完了点といい、以後の領域を熱間変形領域と言う。
【０００６】
熱間変形領域は、熱間圧延ラインと同様な役目をする。熱間変形領域を通るとき、反発力によって圧下力が発生する。
【０００７】
二つのロールが均一な厚さを維持するために、ロールギャップを持続的に変化して一定にしようとする。
【０００８】
この際、発生する圧下力は、凝固による圧力と、ロールの動きによる下部摩擦力による圧下力とに分けることができる。
【０００９】
摩擦力による圧下力は、鋳造の際に、圧下力のハンティング（ｈｕｎｔｉｎｇ）を発生させる。
【００１０】
これは鋳造の時ごとに発生し、不均一な圧下力を引き起こす。
【００１１】
この結果、不均一荷重によって鋳片表面の品質が低下する。すなわち、表面柄の欠陷が発生することもできる。
【００１２】
また、図２に示すように、鋳造中に予想し得なかった軸方向外力が発生するか、スカル４の混入などによるロールの広がり現象によって側面整列が不良になる場合、及びロールギャップ整列が不良になる場合が発生する。
【００１３】
これは直ちに鋳片エッジの品質と繋がり、実収率の低下、巻取不良など、鋳造を不安定にし、鋳造を中断させる場合も発生することになる。
【００１４】
このような現象は、ロール下部のムービング（ｍｏｖｉｎｇ）装置によって摩擦力が発生し、鋳造中に元の状態に復帰させる他の装置がなくて自動に復帰できないため、発生している。
【００１５】
このような問題を解決するための従来の技術は、二つに大別することができる。その一つは、ストリップキャスティング（Ｓ／Ｃ）関連技術による従来技術であり、他の一つは油圧ベアリング（Ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ ｂｅａｒｉｎｇ）に対する従来技術である。
【００１６】
ストリップキャスティング関連技術の中にはスライドガイド使用技術がある。スライドガイドは摩耗板（ｗｅａｒ ｐｌａｔｅ）にグリースを塗布することにより、スライド運動をする。
【００１７】
この方法は熱間圧延機に使用されており、中型鋳造機（Ｃａｓｔｅｒ）に使用されたことがある。
【００１８】
熱間圧延機は、シフトなどの圧延ロールを必要に応じて動かなければならなく、スラブ自体が固体状態であるため、この方法が適切である。
【００１９】
しかし、Ｓ／Ｃにおいては、液体状態の溶鋼を取り扱い、ロールエッジをよく密封しなければならないので、この方法を適用するには適切ではない。
【００２０】
ついいで、ＬＭガイド（Ｌｉｎｅａｒ Ｍｏｔｉｏｎ Ｇｕｉｄｅ）がある。ＬＭガイドは、図３に示すように、レール６とキャリッジ５で構成され、スライドベアリングが内蔵されているので、自動化システムに多く使用されている。
【００２１】
しかし、長時間を用いるので、摩擦力による発熱で耐久性を低下させ、鋳造時に異常外力による側面再整列は調整しにくい問題がある。
【００２２】
さらに、静圧ベアリング（Ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ ｂｅａｒｉｎｇ）に係る技術としては、静電気をＬＭガイドに適用した場合があるが、これはレールとキャリッジで構成されているため、歪みに対する問題を解決することができない問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
本発明は前述したような従来技術の諸般問題点に鑑みてなされたもので、油圧によって駆動され、油膜の形成によって摩擦力が発生しなく、過荷重がかかっても整列の不安定を自動で復元させるようにして、鋳造の際にキャスティングロール側面の整列不良と、圧下力及びロールギャップの不安定を解決するための双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、前記目的を達成するために、双ロールの間に供給された高温の溶融金属を互いに反対方向に回転するロールと接触させ、ロールに大部分の熱量を放出させて、溶鋼を急速に凝固させることにより、薄板を製造する双ロール式薄板製造装置に適用可能なキャスティングロールムービング装置を提供する。
【００２５】
本発明は、キャスティングロール軸を支持するベアリングハウジング；前記ベアリングハウジングの下部に結合され、下面にはスライド部が垂直に突設されているサドル；前記サドルのスライド部が挿入されて移動できるように、空間部が形成されるミルフレーム；及び前記ミルフレームの空間部の両側面及び下面に流体を供給するための流体圧供給手段；を含んでなることを特徴とする、双ロール式連続薄板鋳造工程のキャスティングロールムービング装置を提供する。前記流体供給手段は、流体が貯蔵する流体貯蔵タンク、及び前記流体貯蔵タンクから前記空間部に分配するための流体分配管で構成される。
【００２６】
また、本発明は、前記シューとパッドは、前記スライド部に流体を噴射するためのノズルが設置されている。前記シューとパッドは、前記スライド部の両側面及び下面の全面にわたって均一な油圧がかかるようにそれぞれ二つ以上設置される。前記パッドとサドルのスライド部の間には、実質的に同一の油圧が印加される。前記ミルフレーム空間部は、下面に前記油圧供給手段から排出された流体を流出するための流出路をさらに含む。前記流出路は、流体が前記流体貯蔵タンクに循環供給できるように、循環配管と連結されている。前記流体分配管は緩衝器と流体分配器を含む。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明は、キャスティングロールの側面自動整列を確保することができ、鋳片の実収率を向上させるとともに鋳造の安定化をはかることができ、さらに無摩擦力の作動によって均一な圧下力によるロールギャップの安定を確保することができるので、鋳片の厚さ均一化と不均一な表面柄の欠陷を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図４は本発明が適用されたムービング装置の概略図、図６は本発明ムービング装置の作動構造を示す状態図である。
【００３０】
図面に基づき、本発明のムービング装置を詳細に説明すれば、ベアリングハウジング１１は、キャスティングロール１と一体に連結されているロール軸１−１を取り囲んで支持しており、サドル１２を介してミルフレーム１３と連結され、サドル１２は、その下面中央部にスライド部１２−１が垂直に突出した形状になっており、ベアリングハウジング１１の下面にボルトなどで結合された状態である。
【００３１】
ミルフレーム１３は、上面に、前記スライド部１２−１が移動可能に挿入されるように、空間部１６が形成され、前記空間部１６の両側面には、スライド部１２−１の両側面から一定の距離を隔てて平行にパッド１５が付着され、下面部には、スライド部１２−１の下面部から一定の距離を隔てて平行にシュー１４が付着されている。前記シュー１４及びパッド１５は、前記スライド部１２−１に流体を噴射するためのノズル１７が内部に設置され、スライド部１２−１の両側面及び下部面の全面に均一な油圧がかかるように、スライド部と対応する部位に、二つ以上が設置される。
【００３２】
前記ミルフレーム１３の外側には、ミルフレーム１３の空間部１６に流体を供給するための流体貯蔵タンク１８及び流体分配管２０と、空間部１６に収集される流体をさらに貯蔵タンク１８に返送するための循環配管２１とが設置されている。
【００３３】
前記流体分配管２０は前記空間部１６のシュー１４及びパッド１５と連結され、前記循環配管２１は前記空間部１６の下面に設置された流体流出路１９と連結されている。
【００３４】
このように構成された本発明は、鋳造の際、ミルフレーム空間部１６のシュー１４及びパッド１５に一定の圧力を有する流体が分配管２０を介して続いて供給され、供給される流体は、ノズル１７を介して、同一圧力でサドルスライド部１２−１の両側面と下部面に噴射されることにより、これらの間に油膜が形成される。
【００３５】
これにより、スライド部１２−１は、両側面に噴射される均一な油圧によってつねに自動で元の位置に戻り、またキャスティングロール１も定位置に維持されるので、正常の鋳造作業が可能である。
【００３６】
鋳造中、図５（ａ）に示すように、ロールに外力が作用してロールが押される場合には、両側間の油圧差が生じ、ギャップの小さな方で油圧が高くなる。この際、不均一な油圧を均一な油圧に維持するために、自動で整列がなされる。
【００３７】
また、図５（ｂ）に示すように、ロールに不均一に外力が作用してロールねじり（ｔｗｉｓｔ）が起こる場合にも、ギャップの小さな方での油圧が大きくなって自動で整列される。
【００３８】
このように、本発明によれば、シュー及びパッドから噴射される油によって、スライド部、パッド及びシューの間に油膜が形成されるので、摩擦力の発生なしにサドルの移動が可能であり、さらに均一に噴射される油によってサドルが自動で復元しながら整列される。
【００３９】
（実施例）
本発明の装置を使用して製造されたコイルと従来の装置によって製造されたコイルの圧下力のハンティング値、鋳片エッジ、巻取状態などを比較した。
【００４０】
その結果を図７及び図８に示す。
【００４１】
図７によれば、本発明の装置によるものが、従来に比べ、圧下力のデータローディング値において非常に改善したことが分かる。
【００４２】
すなわち、圧下力のハンティングが従来の＋−３トンから＋−０．５トンに減少し、これにより、ロールギャップの安定化を誘導して鋳片厚さの偏差を均一にしたことが分かる。
【００４３】
長手方向への厚さ偏差が７０〜１００マイクロン程度であったが、２０〜３０マイクロンに減少した。これは後続の圧延工程に影響を与えるため、厚さの偏差を減らすことが重要である。
【００４４】
また、鋳片エッジと巻取状態においても、図８に示すように、本発明の装置によるものが従来のものに比べて良いことが現れた。これは、プレロード（Ｐｒｅｒｏａｄ）による剛性を維持することによりキャスティングロールの側面整列がうまくなされたからであると判断され、その結果、鋳片エッジの実収率も大幅に向上した。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来の双ロール式連続薄板鋳造工程を示す概略図である。
【図２】従来技術によるロールギャップ不良を示す例示図である。
【図３】一般的なＬＭ（ｌｉｎｅａｒ Ｍｏｔｉｏｎ Ｇｕｉｄｅ）の例示図である。
【図４】本発明が適用されたムービング装置の概略図である。
【図５】本発明によるムービング装置の作用例を示す例示図である。
【図６】本発明ムービング装置の作動構造を示す状態図である。
【図７】本発明ムービング装置を適用した場合と従来の場合の圧下力テスト結果を対比したグラフである。
【図８】本発明ムービング装置を適用した場合と従来の場合の鋳片エッジを示す写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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