(57)【要約】  両面または片面いずれかの湿式クラッチのフリクションプレートまたはセパレータプレート用のセグメント化された鋼製コアプレートと、その製造方法とが開示される。
2009527696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイル潤滑される摩擦材料を支持するコアプレートであって、
第１端部および第２端部を有する複数のアーチ形状のセグメントであって、各セグメントの前記第１端部はタブを規定し、各セグメントの前記第２端部はスロットを規定し、１個のセグメントの前記第１端部の前記タブは、隣接するセグメントの前記第２端部の前記スロット内に位置決めされ、前記セグメントを一緒に固定してコアプレートを形成する複数のアーチ形状のセグメント、を含むコアプレート。
【請求項２】
第１表面と、前記第１表面に対して間隔をもって反対側に離れた位置関係にある第２表面とを有するコアプレートであって、前記第１および第２表面が摩擦材料を装着するように配置される、請求項１に記載のコアプレート。
【請求項３】
摩擦材料が前記第１および第２表面の少なくともいずれかに装着されるコアプレートであって、前記摩擦材料が、前記コアプレートの前記アーチ形状のセグメントの前記第１および第２端部に重なり合って、前記コアプレートセグメントの分離を阻止する、請求項２に記載のコアプレート。
【請求項４】
摩擦材料が前記第１および第２表面に装着される、請求項３に記載のコアプレート。
【請求項５】
前記摩擦材料が、第１端部および第２端部を有する複数のアーチ形状のセグメントから形成される、請求項３に記載のコアプレート。
【請求項６】
前記摩擦材料を形成するセグメントが、前記コアプレートを形成するセグメントと同じ位置には配向されず、前記摩擦材料のセグメントが前記コアプレートのセグメントの前記第１および第２端部に重なり合う、請求項５に記載のコアプレート。
【請求項７】
前記摩擦材料のセグメントが、前記コアプレートにおいて、間隔を空けて離れた位置関係に位置決めされ、前記摩擦材料のセグメント間にオイル流動溝が形成される、請求項６に記載のコアプレート。
【請求項８】
前記コアプレートのセグメントに、前記フリクションセグメント間のオイル流動溝と整合されたスロットを設けることができる、請求項７に記載のコアプレート。
【請求項９】
前記コアプレートのセグメントの前記第１表面から前記第２表面まで孔が延びて、前記コアプレートに対する流体圧力の作用を均等化するオイルの流動径路が設けられる、請求項７に記載のコアプレート。
【請求項１０】
前記コアプレートにおける前記孔が、前記摩擦材料のセグメント間に形成される前記オイル流動溝と整合されている、請求項９に記載のコアプレート。
【請求項１１】
前記コアプレートを形成する前記セグメントの前記第１および第２端部が一緒に接合される、請求項１に記載のコアプレート。
【請求項１２】
前記コアプレートを形成する前記セグメントの前記第１および第２端部が溶接によって一緒に接合される、請求項７に記載のコアプレート。
【請求項１３】
前記コアプレートを形成する前記セグメントの前記第１および第２端部が接着によって一緒に接合される、請求項７に記載のコアプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面または片面いずれかの湿式クラッチのフリクションプレートまたはセパレータプレート用のセグメント化された鋼製コアプレートと、その製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、自動車のオートマチックトランスミッションまたはトランスファケース用の多板湿式クラッチパック、あるいは他の摩擦クラッチ用途に用いられる鋼製のコアプレートまたはディスクに関する。このコアプレートまたはディスクにおいては、環状のコアプレートがセグメント化されてその端部にインタロッキング連結部を備えており、これによって環状のリングを形成する。環状のフリクションリングまたはディスクは、クラッチアセンブリの内側のハブおよび外側のドラムに交互に結合される交互配置型クラッチプレートの湿式クラッチパックに従来から一般的に用いられている。クラッチプレートは、クラッチアセンブリの各部分を一緒に回転させるために液圧またはスプリング作動のピストンによって係合される。フリクションプレートまたはディスクは、通常、コアプレートとして機能する環状の鋼製リングまたはプレートと、そのコアプレートにリベット止めされるかまたは他の方法で固定されてフリクションディスクを完成させる１対の環状のフリクションフェーシングとから構成される。
【０００３】
製造工程においては、フリクションリングおよび環状のコアプレートのブランク加工が顕著な無駄を生み出す。ネルス（Ｎｅｌｓ）の米国特許第４，２６０，０４７号明細書は、環状のコアプレートと、タブおよびスロットのインタロッキング連結端部を有するセグメント化されたフリクションフェーシングとを用いている。フリクションフェーシングは、平行な複数の溝が形成された摩擦材料の長方形シートからブランク加工される四分円セグメントから構成され、溝が設けられない部分にタブおよびスロットが形成される。セグメントを相互連結してリングを形成し、コアプレートに接合する。
【０００４】
本出願の出願人と同じ権利者が保有する米国特許第４，６７４，６１６号明細書（マンニーノ，ジュニア（Ｍａｎｎｉｎｏ，Ｊｒ．））は、セグメント化されたコアとセグメント化されたフェーシングとを有するフリクションディスクに関する。この米国特許第４，６７４，６１６号明細書においては、コアプレートが複数のアーチ形状のセグメントを有し、このセグメントは、環状のコアプレートを形成するためにインタロッキング連結するタブおよびスロットの端部を備える。フリクションフェーシングもアーチ形状のセグメントから構成されるが、このセグメントは、コアプレートのインタロッキング連結端部に重なり合い、コアプレートの両面に適切に接合される。フェーシングのセグメントは一緒に相互連結する必要はなく、フリクションセグメントをインタロッキング連結のコアプレートセグメントに重ね合わせて接合することによって、コアプレートの分解が防止される。インタロッキング連結のコアプレートセグメントおよびフリクションフェーシングのセグメントの両方が穿孔されて、組み立ておよび接合用にセグメントの方位合わせおよび心合わせを行うための心出しピンを使用できるようにする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの方法および他の類似の方法は無駄になる摩擦材料を低減するが、多段階の製造工程が必要であり、コアプレートのブランク加工における材料の無駄が残存する。本発明は、これらのプレートに対する改良とそのプレートの製作方法とを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの態様において、本発明は、リングを形成するためのインタロッキング連結部を端部に備えた、セグメント化された環状のコアプレートに関する。いくつかの実施形態においては、コアプレートまたはフリクションディスクが、「プライム」セグメント、すなわち、スプラインの歯の個数を３個のセグメントによって分割し得るようなセグメントを含んでいる。他の実施形態においては、フリクションディスクが、「非プライム」セグメント、すなわち、スプラインの歯の個数を３個のセグメントによって等しく分割し得ないようなセグメントを含む。プライムセグメントまたは非プライムセグメントのいずれかで構成される２つ以上のこれらのセグメント化された鋼製コアプレートが、一緒に結合されて、当分野で一般的に「スタック」または「クラッチパック」と呼称されるものを形成する。
【０００７】
別の実施形態においては、３つ以上の環状リングを含むスタックにおける環状リングから、１個以上のプライムセグメントまたは非プライムセグメントが欠落している。これによって、オイルがクラッチパックを通って流動し得るような、スタックを貫通する流路が形成される。
【０００８】
さらに別の実施形態においては、スタックに積み重ねられたまたは一緒に積層化されたセグメントに、開口をスタンピング加工するかまたは形成する。この開口は、円周方向に交差し、セグメントの反対側の端部に至る偏心した半径方向の流路または開口を構成して、プレートまたはディスクの中にオイル通路を形成する。
【０００９】
本発明は、製造工程からのスクラップ材料の量を低減することによって、鋼製のコアプレートおよびセパレータプレートの製造効率を向上させる。
【００１０】
もう１つの態様において、本発明は、セグメントの製造方法と、セグメントを単一プライまたは単一層のコアプレートに組み立てる方法とを提供する。
【００１１】
本発明の他の目的および利点は、好ましい実施形態に関する以下の詳細説明および添付の図面を参照することによって、当業者には明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、コアプレート上にプライム個数または非プライム個数いずれかの突起の歯を有するコアプレートの生産に有用である。本発明によれば、ディスク上の突起の歯の個数を３個または５個のセグメントによって分割することができれば、そのセグメントは「プライム」セグメントであると見做される。
【００１３】
図１Ａは、オートマチックトランスミッション用または他の適切なクラッチプレートの用途用の多板クラッチパック１０を示す。多板クラッチパック１０は複数のプレートを含んでいる。説明を容易にするため、１枚のプレートについて詳しく説明する。コアプレート１１は複数の歯１２を有する。歯１２は、プレート１１の内周または外周上のいずれかに設けることができる。コアプレート１１は、３個の同一のアーチ形状のセグメント１３から構成される。各セグメント１３は、セグメントの両側の端部にタブ１４およびスロット１５を有する。いずれかの端部におけるタブ１４およびスロット１５は、隣接するセグメントのタブ１４およびスロット１５に対して相補的な形状を有しており、それを形状合致して受け入れる。本発明の場合、他の形状のタブおよびスロットの構成も有用であることが理解され、そのような種々の組合せが図７Ａ〜７Ｆに示される。図１Ａに示す実施形態においては、セグメント化されたコアプレートは４５個の歯を有しており、それは３で完全に割り切れる。従って、このセグメント１３は同一形状である。
【００１４】
図１Ｂは、適当な鋼板シート８からスタンピング加工される同一のセグメント１３を示す。このシートは、適当なスタンピング装置（図示せず）を通過するシート８をガイドするためのガイド孔９を有する。このようなスタンピング操作において、鋼製のコアプレートのセグメント化および積層化用のスタンピングおよび／または押し抜き加工は、任意の適切な方法で行うことができる。材料は続いてノックアウトステーションに送られる。
【００１５】
図２Ａは、オートマチックトランスミッション用または他の適切なクラッチプレートの用途用の多板クラッチパックに利用することができるフリクションディスクまたはクラッチプレート２０を示す。フリクションディスク２０は、複数の歯２２を有する鋼製のコアプレート２１を含んでいる。歯２２は、プレート２１の内周または外周上のいずれかに設けることができる。コアプレート２１は、３個のアーチ形状のセグメント２３から構成される。各セグメント２３は、セグメントの両側の端部にタブ２４およびスロット２５を有する。いずれかの端部におけるタブ２４およびスロット２５は、隣接するセグメントのタブ２４およびスロット２５に対して相補的な形状を有しており、それを形状合致して受け入れる。本発明の場合、他の形状のタブおよびスロットの構成も有用であることが理解され、そのような種々の組合せが図７Ａ〜７Ｆに示される。
【００１６】
図２Ａに示す実施形態においては、セグメント化されたコアプレート２１は４１個の歯を有し、この個数は３または５で完全には割り切れない。このため、コアプレート２１は、歯の個数４１が３または５で完全には割り切れないので、「非プライム」セグメントと呼称される。非プライムコアプレート２１は、第１セグメント２３Ａと、第１セグメント２３Ａと同一の第２セグメント２３Ａ’と、第１および第２セグメント２３Ａ、２３Ａ’とは異なる第３セグメント２３Ｂとを含む。また、図２Ａは、各セグメントのアーチの長さを示しており、この場合、セグメント２３Ａおよび２３Ａ’のアーチの寸法または長さは、第３セグメント２３Ｂの寸法または長さよりも僅かに短い。
【００１７】
図２Ｂは、同一のセグメント２３Ａおよび２３Ａ’と、異なるセグメント２３Ｂとがスタンピング加工される鋼板シート２８の概略図である。このシートは、適当なスタンピング装置（本明細書の以下の部分に一般的に記述する）を通過するシート２８をガイドするためのガイド孔２９を有する。このようなスタンピング操作において、鋼製のコアプレートのセグメント化および積層化用のスタンピングおよび／または押し抜き加工は、任意の適切な方法で行うことができる。材料は続いてノックアウトステーションに送られ、完成したコアプレートがスタンピング加工操作から取り出される。
【００１８】
本発明のいくつかの態様において、異なる寸法のセグメントを可能にするために、異なる形状のセグメントに対してカム駆動のアセンブリを用いる。例えば、最初にＡセグメントを、続いてＡ’セグメントを押し抜き加工するために、第１ポンチ（図示せず）を２プレスストローク往復動させ、その後、Ｂセグメントを押し抜き加工するために、第２ポンチ（図示せず）を１ストローク作動させる。第１カムポンチが係合している時は、第２カムポンチは解放され、押し抜き加工しない。本発明の１つの方法によれば、セグメントが鋼板シート片の中に押し戻される場合には、パッドブランク加工法（ｐａｄ  ｂｌａｎｋｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）を用いることができる。ＡおよびＢセグメントの両方を押し抜くために、図示されていないノックアウトステーションが用いられる。
【００１９】
本発明は、鋼製のコアプレートに形成される非プライムセグメントに関する。続いて、この非プライムセグメントが一緒に積層されてスタックを形成する。図３Ａは一緒にインタロッキング連結されたコアプレートを示す概略図である。
【００２０】
図３Ａには、オートマチックトランスミッション用または他の任意の適切なクラッチプレートの用途用の多板クラッチパック３０が示される。多板クラッチパック３０は複数のコアプレートを含む。説明を容易にするため、隣接する２個のコアプレートについて詳細説明する。この２個のコアプレートを、基本的にそれぞれ、第１の、あるいは上側のコアプレート３１、および第２の、あるいは下側のコアプレート３１’のいずれかと呼称するものとする。図３Ａに示すように、第１のコアプレート３１はその内周に歯３２を有するが、ここで改めて、コアプレート３１および３１’はその外周に歯を持ち得ることが理解されるべきである（図示せず）。
【００２１】
いくつかの実施形態においては、各セグメントに、組み立て用の心出しピン（図示せず）を受け入れるための１つ以上の開口を設けることができる。セグメントのタブおよびスロットがインタロッキング連結されると、環状のプレートまたはリングが形成される。
【００２２】
図３Ａに示す実施形態においては、コアプレート３１は３個のアーチ形状のセグメントから形成される。すなわち、同一の第１および第２セグメント３３Ａおよび３３Ａ’と、異なる第３セグメント３３Ｂとである。セグメント３３Ａ、３３Ａ’および３３Ｂは、それぞれ、セグメントの各端部において、タブ３４および隣接するスロット３５を有する。タブ３４およびスロット３５は、隣接する反対側のセグメントの隣接タブ３４および隣接スロット３５に対して相補的な形状を有しており、それを形状合致して受け入れる。セグメント３３Ａ、３３Ａ’および３３Ｂのタブ３４およびスロット３５がインタロッキング連結されると、環状のコアプレート３１が形成される。
【００２３】
図３Ａは、第１コアプレート３１の背後にそれと同軸に配置される第２コアプレート３１’を仮想線で示す。第２コアプレート３１’は、第１コアプレート３０のインタロッキング連結タブおよびスロット３４および３５が第２コアプレート３１’のインタロッキング連結タブ３４’およびスロット３５’に対して円周方向に変位するように、第１コアプレート３１に対して円周方向に回転されている。いくつかの実施形態においては、第２組のインタロッキング連結タブおよびスロット３４’および３５’が第１のインタロッキング連結タブおよびスロット３４および３５から約６０°の位置に来るように、下側のコアプレート３１’が約６０°円周方向に回転される。
【００２４】
図３Ａ、３Ｂおよび３Ｃに示すように、第１コアプレート３１のセグメント３３Ａ、３３Ａ’および３３Ｂは所定個数の穿孔３６を含むことができる。この穿孔は、軸方向にコアプレートを貫通しており、一般的に、隣接する穿孔から等距離に間隔をおいて配置することができる。種々の実施形態において、各セグメントは任意の望ましい所定個数の穿孔を有し得ることが理解される。図示の実施形態においては、各セグメント３３Ａ、３３Ａ’および３３Ｂは、符号３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃおよび３６Ｄの４個の穿孔を有する。
【００２５】
第２の、あるいは下側のコアプレート３１’の第１、第２および第３セグメント３３’Ａ、３３’Ａ’および３３’Ｂは、第１コアプレート３１における隣接穿孔３６と係合または噛み合う複数の突起３８を含む。図３Ａ、３Ｂおよび３Ｃに示すように、セグメント３３’Ａ、３３’Ａ’および３３’Ｂは所定個数の突起３８を含むことができる。各セグメントは任意の望ましい所定個数の半穿孔３８を有し得ることが理解される。図示の実施形態においては、各セグメント３３’Ａ、３３’Ａ’および３３’Ｂは、符号３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃおよび３８Ｄの４個の突起を有する。図３Ｃは、第１コアプレート３１を隣接するコアプレート３１’に噛み合わせるために用いられる１個の突起３８の概略図を示す。穿孔３６は、穿孔３６の内部に延びる突起３８を保有する。穿孔３６は、任意の所要の形状の突起３８を受け入れる任意の所要の形状を有することができる。
【００２６】
スタック３０を構成するコアプレート３１、３１’およびあらゆる付加的なコアプレートは、適切な方法によってさらに強化することができる点に留意するべきである。例えば、酸エッチングおよび接着剤処理を用いることができる。他の製造法の実施形態においては、コアプレートの層を、例えば抵抗レーザ溶接またはコンデンサ放電溶接（ｃａｐａｃｉｔｏｒ  ｗｅｌｄｉｎｇ  ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）または同類の処理法を用いて一緒に溶接することも可能である。図７および８に示すように、溶接８２は、コアプレートを形成する各セグメントの端部のタブ３４およびスロット３５の部分に適用される。
【００２７】
ここで、図３Ｂを参照すると、ガイド孔３９を有するシート３７の概略図が示される。シート３７は、同一の第１および第２セグメント３３Ａおよび３３Ａ’と異なるセグメント３３Ｂとがスタンピング加工される。このシートは、適当なスタンピング装置（図示せず）を通過するシート２７をガイドするためのガイド孔３９を有する。このようなスタンピング操作において、鋼製のコアプレートのセグメント化および積層化用のスタンピングおよび／または押し抜き加工は、任意の適切な方法で行うことができる。セグメントは続いてノックアウトステーションに送られる。
【００２８】
上述のように、カム駆動のアセンブリを用いて、異形のセグメント、あるいはＢセグメントを可能にする異なる形状のセグメントを形成することができる。例えば、最初にＡセグメントを、続いてＡ’セグメントを押し抜き加工するために、第１ポンチ（図示せず）を２プレスストローク往復動させ、その後、Ｂセグメントを押し抜き加工するために、第２ポンチ（図示せず）を１ストローク作動させる。第１カムポンチが係合している時は、第２カムポンチは解放され、押し抜き加工しない。本発明の１つの方法によれば、セグメントが鋼板シート片の中に押し戻される場合には、パッドブランク加工法を用いることができる。Ａ、Ａ’およびＢセグメントの両方を押し抜くために、図示されていないノックアウトステーションが用いられる。
【００２９】
運転においては、材料シート３７は、最初に、複数のガイド孔３９と複数の突起係合穿孔３６と突起３８とをシート３７に押し抜きまたはスタンピング加工するように、矢印の供給方向に搬送される。続いて、シート３７は、例えばセグメント３３Ａ、３３Ａ’および３３Ｂを形成するために、カム駆動ポンチによってブランク加工される。その後、材料はノックアウトされる（図示せず）。
【００３０】
図４は、ブランクのセグメントをコアプレートに組み立てる１つの装置および方法を示す概略図である。材料は、ローラ供給機６０によって、サーボ割り出しステーション６２に、続いて、割り出しテーブルを含むセグメント化ブランク加工アセンブリ６４に送られる。加工処理されたセグメントは、さらに、積層化アセンブリ６６に移送される。本発明の場合、種々のタイプのアセンブリ装置を使用し得ることを理解するべきである。
【００３１】
図５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅおよび５Ｆは、本発明のブランクセグメントの場合に使用し得るタブ３４およびスロット３５用の種々の連結構成の概略図を示す。タブ３４およびスロット３５が、インタロッキング連結を形成してセグメントを一緒に結合し、それによって、その連結が、コアプレートのスタック３０の使用中に発生する回転力に効果的に抵抗できるようにすることが重要である。また、本発明の場合、異なるポンチおよびダイの方位を使用できることも理解するべきである。
【００３２】
図６Ａは、積層化されリベット止めされたコアプレートを示す平面図である。図６Ｂは側面図であり、図６Ｃは、穿孔および下部のコアプレートＡを通って延びる突起３８を示す積層化部分の端部の断面図である。
【００３３】
本発明は、また、３個以上を積み重ねたスタックにおいて部分的にセグメントが欠落したセグメントのスタックも考慮している。これによって、クラッチパックを貫流する流動を可能にする流路が形成される。図７および８は、多セグメントから構成されるコアプレートのスタックを有するフリクションディスク８０を示す。第１コアプレート８１および第２コアプレート８３が設けられ、この第１および第２コアプレートは上述のような多セグメントを有する。第１および第２コアプレートの間に内部コアプレート８７が位置決めされる。この内部コアプレートも上述のような多セグメントから形成される。しかし、この内部コアプレート８７においては少なくとも１つのセグメントが欠落しており、この少なくとも１つの欠落しているセグメントが、フリクションディスクを貫通する少なくとも１つの流路８９を形成する。流路８９は、フリクションディスクに用いられる潤滑流体がフリクションディスクを貫流してフリクションディスク８０から熱を一層容易に取り除くことを可能にする。
【００３４】
第３の実施形態は、セグメントにスタンピング加工される開口を提供する。セグメントは、開口が円周方向において交差してセグメントの反対側の端部に至る偏心した半径方向の流路または開口を構成するように積み重ねられあるいは積層される。この結果、プレートまたはディスクの中にオイル通路が形成される。図９および１０は、上述のような多セグメントから形成されるコアプレートのスタックを有するフリクションディスク９０を示す。フリクションディスク９０は、２つの外側のコアプレート９１と、この２つの外側のコアプレート９１間のスタック内に位置決めされる第１の内側のコアプレート９３および第２の内側のコアプレート９５とを有する。第１の内側のコアプレート９３に少なくとも１個の開口９６が形成され、第２の内側のコアプレート９５に少なくとも１個の開口９７が形成される。第１の内側のコアプレート９３上の開口９６が、第２の内側のコアプレート９５における開口９７と同一線上に来るように配置され、２つの開口が通路９９を形成する。通路９９は、フリクションディスクに用いられる潤滑流体がフリクションディスクを貫流して、フリクションディスク９０から熱を取り除くことを可能にする。開口９６および９７は、コアプレートの一部分を完全に貫通して延びるように、従ってフリクションディスクを貫通する完全な通路が形成されるように構成することができることを理解するべきである。このような開口の場合には、開口を同一線上に配置して通路を形成することは不要になる。また、このような開口の場合には、フリクションディスク９０を形成するスタックにおいてただ１個の内部コアプレートのみを使用することが可能になる。
【００３５】
図１１ａ、ｂおよびｃは、本発明の特徴を用いる単一層のコアプレートを示す。コアプレート１１１は複数の歯１１２を有し、その歯は、コアプレート１１１の内周または外周上のいずれかに設けることができる。図１１ａの場合、歯はコアプレートの内周上に形成される。コアプレート１１１は、３個の同一のアーチ形状のセグメント１１３から構成される。各セグメント１１３は、セグメントの両側の端部にタブ１１４およびスロット１１５を有する。いずれかの端部におけるタブ１１４およびスロット１１５は、隣接するセグメントのタブ１１４およびスロット１１５に対して相補的な形状を有しており、それを形状合致して受け入れる。図１１ａ、ｂおよびｃに示すセグメントには、他の形状のタブおよびスロットの構成も有用であることを理解するべきである。そのような他の形状のタブおよびスロットの構成が本明細書の図７ａ〜７ｆに示されている。上述のように、コアプレート１１１を形成するセグメント１１３を同一の寸法にすることができるし、あるいは、いくつかの適用例においては、セグメント１１３が僅かに異なる変形態を有し、従ってそのすべての寸法が同一にはならないことも可能である。セグメント１１３が同一であるか、あるいは僅かに異なる変形態を有するかを決定するコアプレート１１１のパラメータについては、本明細書において先に述べたとおりである。さらに、セグメント１１３は本明細書において上述したものと同じ方法で形成される。
【００３６】
コアプレート１１１の各セグメント１１３は、上述のように、そのセグメントの各端部に設けられるタブ１１４およびスロット１１５を有する。コアプレート１１１は、第１表面１２４と、その第１表面に対して間隔をもって反対側に離れた位置関係にある第２表面１２５とを有する。コアプレート１１１の第１および第２表面は摩擦材料１２８を装着するように配置される。摩擦材料１２８は、第１表面１２４、第２表面１２５のいずれか、あるいはコアプレート１１１の両側の表面に装着することができる。摩擦材料１２８は、摩擦材料がコアプレートを形成するアーチ形状のセグメントの第１および第２端部に重なり合うように、コアプレート１１１上に位置決めされる。摩擦材料のこの位置決めによって、コアプレートセグメントの分離に対する追加的な抵抗力が生み出される。図１１ｂに示すように、摩擦材料１２８は複数のアーチ形状のセグメント１２９に成形することができる。この場合、アーチ形状のセグメントは第１端部１３０および第２端部１３１を有する。摩擦材料１２８のセグメント１２９は、セグメント１２９が、コアプレート１１１を構成する隣接セグメント１１３間の連結部を形成するタブ１１４およびスロット１１５に重なり合うように、コアプレート１１１上に装着される。また、摩擦材料１２８は、環状の連続リングとして、第１表面１２４、第２表面１２５あるいはコアプレート１１１の第１および第２表面の双方に貼付することもできる。この貼付方式においては、摩擦材料１２８の環状の連続リングが、コアプレート１１１のセグメント１１３間の連結部をカバーする。
【００３７】
摩擦材料１２８をコアプレート１１１およびセグメント１２９に貼付する場合には、セグメントを、オイル流動用の溝１３３を形成するために間隔を空けて離して配置することができる。コアプレート１１１にスロット１３４を形成することも可能である。このスロットは、摩擦材料１２８のセグメント１２９間の溝１３３と同一線上に設けられる。溝１３３およびスロット１３４は、コアプレート１１１および摩擦材料１２８によって形成される通路であり、フリクション要素の表面に沿うオイルの流動を改善する通路を構成するように作用する。コアプレート１１１および摩擦材料１２８を貫通して延びる穿孔開口１３６を設けることも可能である。この穿孔開口は、コアプレート１１１の第１表面１２４から第２表面１２５まで摩擦材料１２８を貫通して延びている。穿孔開口１３６によって、オイルがコアプレート１１１および摩擦材料１２８を通って流れ得ることになり、コアプレート１１１および摩擦材料１２８によって構成されるフリクション要素の両側に存在する圧力が均等化される。
【００３８】
１組のセグメント１１３からコアプレート１１１を形成する場合、隣接セグメント間に形成される連結部が、コアプレート１１１に構造的一体性を付与するに十分な程度に強固であることが重要である。コアプレート１１１の少なくとも第１表面１２４または第２表面１２５においてセグメント１１３間の連結部に重なり合う摩擦材料１２８は、コアプレートを形成するセグメント間の分離に対するなんらかの抵抗力をもたらす。しかし、摩擦材料１２８は、その摩擦特性によって用いられるのであって、コアプレート１１１に強度を付与する構造要素として用いられるのではない。コアプレート１１１に構造的一体性を付与することを支援するには、隣接セグメント１１３間に、つまりタブ１１４およびスロット１１５が隣接セグメントを一緒に固定するために相互作用する箇所に結合部を形成することが望ましいと判明した。図に示すように、タブ１１４およびスロット１１５の形態は、隣接セグメントの分離に抵抗し得る隣接セグメント１１３間のインタロッキング連結を提供する。コアプレート１１１の隣接セグメント１１３間の分離に対する抵抗力を付加するためには、タブ１１４およびスロット１１５を、タブおよびスロット間に非常に固い締り嵌めが存在するように構成することが好ましいと判明した。また、コアプレート１１１の隣接セグメント１１３間の内部結合の強度をさらに高めるために、隣接セグメントが一緒に連結される領域において、溶接、接着、ロウ付けおよびリベット止めを利用することも可能である。図１２は、コアプレート１１１の隣接セグメント１１３間の連結部に溶接、接着またはロウ付け１４０が存在する場合のコアプレート１１１を示す。図１３は、コアプレート１１１を形成する隣接セグメント間の連結部に強度を加えるために、隣接セグメント１１３間の連結部に用いられるリベット１４１を示す。
【００３９】
本発明に関する以上の詳細説明は、説明目的のために記述されたものである。本発明の範囲から離れることなく多くの変更および修正をなし得ることは当業者には明白であろう。従って、以上の説明の全体は、限定的な趣旨でなく例示的な趣旨に解釈されるべきであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によってのみ規定される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１Ａ】「プライム」セグメントを含むフリクションディスク、すなわち、スプラインの歯の個数を３個のセグメントによって分割し得る場合のフリクションディスクの平面図である。
【図１Ｂ】セグメントを押し抜き加工する場合のセグメントのブランク加工工程を概略的に示す平面図である。
【図２Ａ】「プライム」セグメントを含むフリクションディスク、すなわち、スプラインの歯の個数を３個または５個のセグメントによって等しく分割し得ない場合のフリクションディスクの平面図である。
【図２Ｂ】異なるセグメントポンチを作動させて「異形」のセグメントを可能にする場合の、「非プライム」セグメント用のブランク加工工程を概略的に示す平面図である。
【図３Ａ】「非プライム」セグメントを有するフリクションディスクの、一部仮想線による平面図である。
【図３Ｂ】「非プライム」セグメントスタンピング用の工程およびさらに突起係合穿孔スタンピング用の工程を示す概略平面図である。
【図３Ｃ】第１セグメントおよび第２セグメントにおける半穿孔を示す断面図である。
【図４】鋼製コアプレートのセグメント化および積層化用のダイレイアウトの概略平面図である。
【図５】コアプレートのセグメントの連結に有用な種々の連結構成の概略図である。
【図６】リベット止めされた層状化コアプレートの平面図（図６Ａ）、部分断面図（図６Ｂ）、および図６Ｂの一部分の分解断面図（図６Ｃ）である。
【図７】多セグメントから構成されるコアプレートのストックの平面図である。
【図８】図７のコアプレートの側面図である。
【図９】複数のストックされたコアプレートを有するフリクションディスクの平面図である。
【図１０】図９のフリクションディスクの側面図である。
【図１１ａ】本発明のコアプレートの正面図である。
【図１１ｂ】摩擦材料がコアプレートに貼付された図１１ａのコアプレートの正面図である。
【図１１ｃ】図１１ｂのコアプレートの側面図である。
【図１２】セグメントを一緒に固定するための付加的な特徴を備えたコアプレートの正面図である。
【図１３】セグメントを一緒に固定するための付加的な特徴を備えたコアプレートの正面図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図５ｆ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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