(57)【要約】  自動車用窓パネル／窓ガラスにおいて、透明のポリカーボネートベース層と、該ポリカーボネートベース層上に被覆された水性ポリウレタンプライマーと、該水性ポリウレタンプライマー上に施用されている耐候性コーティングとを有する、上記窓パネル／窓ガラス。該水性ポリウレタンプライマーは、ポリウレタン約１０重量％未満、及び２−ブトキシエタノール約３０重量％未満を含有し、残部が脱イオン水である。該プライマーは、紫外線吸収剤、流動添加剤、酸化防止剤のような添加剤を含有することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用窓パネルにおいて、
透明のポリカーボネートベース層と、
前記ポリカーボネートベース層上に被覆された水性ポリウレタンプライマーであって、約１０重量％未満のポリウレタン、及び約３０重量％未満の２−ブトキシエタノールを含有し、残部が脱イオン水である水性ポリウレタンプライマーと、
前記水性ポリウレタンプライマー上に施用されている耐候性コーティングと、
を有する、上記パネル。
【請求項２】
前記ベース層は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエステル、ポリカーボネート／アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの混合物、及び、ポリカーボネート／ポリエステルの混合物の少なくとも１種類を含有している、請求項１記載のパネル。
【請求項３】
前記耐候性コーティングを保護するために前記耐候性コーティングに接着されている耐摩耗性層を更に有している、請求項１記載のパネル。
【請求項４】
前記耐摩耗性層は、酸化アルミニウム、フッ化バリウム、窒化ホウ素、酸化ハフニウム、フッ化ランタン、フッ化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化スカンジウム、一酸化ケイ素、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、酸炭化ケイ素、水素化酸炭化ケイ素、炭化ケイ素、酸化タンタル、酸化チタン、酸化錫、インジウム錫酸化物、酸化イットリウム、酸化亜鉛、セレン化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム及びチタン酸ジルコニウムの少なくとも１種類の成分を含有している、請求項３記載のパネル。
【請求項５】
前記水性ポリウレタンプライマーは、約７重量％未満のポリウレタン、及び約２５重量％未満の２−ブトキシエタノールを含有し、残部が脱イオン水である、請求項１記載のパネル。
【請求項６】
前記水性ポリウレタンプライマーは、トリエチルアミンを含有している、請求項１記載のパネル。
【請求項７】
前記水性ポリウレタンプライマーは、紫外線吸収のための紫外線吸収性分子を含有している、請求項１記載のパネル。
【請求項８】
前記紫外線吸収性分子は、約２９５〜約３４５ｎｍの間の波長で、約１吸収単位(absorption unit)より大きい紫外線吸収を示す、請求項７記載のパネル。
【請求項９】
前記紫外線吸収性分子は、無機酸化物、ベンゾフェノン、ベンゾイルレゾルシノール、シアノアクリレート、トリアジン、オキサニリド及びベンゾトリアゾール、の１種類の成分を含む、請求項７記載のパネル。
【請求項１０】
前記水性ポリウレタンプライマーは、０．２〜７μｍの厚さを有している、請求項１記載のパネル。
【請求項１１】
前記耐候性コーティングは、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリウレタン・アクリレート共重合体、シロキサン、シリコーンハードコート、アイオノマー及びフルオロポリマー、の少なくとも１種類の成分を含有している、請求項１記載のパネル。
【請求項１２】
前記水性ポリウレタンプライマーは、約２０ｍｇＫＯＨ／乾燥樹脂１ｇの酸価を有している、請求項１記載のパネル。
【請求項１３】
自動車用窓パネルにおいて、
透明のポリカーボネートベース層と、
前記ポリカーボネートベース層の上に被覆された水性ポリウレタンプライマーであって、約２０ｍｇＫＯＨ／乾燥樹脂１ｇの酸価を有しており、且つ、約１０重量％未満のポリウレタン、及び約２５重量％未満の２−ブトキシエタノールを含有し、残部が脱イオン水である水性ポリウレタンプライマーと、
前記水性ポリウレタンプライマー上に施用されている耐候性コーティングと、
前記の耐候性コーティング及びベース層を、摩耗によって生じる損傷から保護するために前記耐候性コーティングに接着されている耐摩耗性層と、
を有する、上記パネル。
【請求項１４】
前記ベース層は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエステル、ポリカーボネート／アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの混合物、及びポリカーボネート／ポリエステルの混合物の１種類を含有している、請求項１３記載のパネル。
【請求項１５】
前記プライマーは、トリエチルアミンを含有している、請求項１記載のパネル。
【請求項１６】
前記プライマーは、約２９５〜約３４５ｎｍの間の波長で、約１吸収単位より大きい紫外線吸収を示す紫外線吸収性分子を含有している、請求項１３記載のパネル。
【請求項１７】
前記紫外線吸収性分子は、無機酸化物、ベンゾフェノン、ベンゾイルレゾルシノール、シアノアクリレート、トリアジン、オキサニリド及びベンゾトリアゾールから成る群から選ばれる、請求項１６記載のパネル。
【請求項１８】
前記プライマーは、約０．２〜７μｍの厚さである、請求項１３記載のパネル。
【請求項１９】
前記耐候性コーティングは、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリウレタン−アクリレート、シロキサン、シリコーンハードコート、アイオノマー及びフルオロポリマー、の少なくとも１種類の成分を含有している、請求項１３記載のパネル。
【請求項２０】
前記耐摩耗性層は、酸化アルミニウム、フッ化バリウム、窒化ホウ素、酸化ハフニウム、フッ化ランタン、フッ化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化スカンジウム、一酸化ケイ素、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、酸炭化ケイ素、水素化酸炭化ケイ素、炭化ケイ素、酸化タンタル、酸化チタン、酸化錫、インジウム錫酸化物、酸化イットリウム、酸化亜鉛、セレン化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム及びチタン酸ジルコニウムの少なくとも１種類の成分を含有している、請求項１３記載のパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
〔発明の分野〕
本発明は、自動車用プラスチック窓パネル又は自動車用プラスチック透明部材(plastic glazings)に関する。
【背景技術】
【０００２】
〔発明の背景〕
長年、自動車産業において、ガラス(glass)は、窓に使用される構成要素であった。周知のように、ガラスは、車両窓用として消費者に受け入れられる一定レベルの耐摩耗性と紫外線抵抗性とを提供する。その点に関しては十分であるものの、ガラス基材(glass substrates)は、特質上比較的重く、そのことによって、運搬及び取り付けが高コストになっている。更に、ガラスの重量は最終的に、車両の全重量に影響を及ぼし、それは車両の燃料効率に悪影響を及ぼしている。プラスチック材料は、ガラスを代替するために多くの自動車技術用途に使用されており、車両のスタイルを向上し、車両の全重量及びコストを低下させてきた。透明プラスチック材料の新たな用途は、自動車用透明部材又は自動車用窓システム(automotive glazings or window systems)である。
【０００３】
プラスチック透明部材に水性コーティングを使用する方法は、従来の溶媒ベース系に典型的であるひび割れ及び欠陥を引き起こすことなく、高い応力が加えられているポリカーボネート部材の上に直接被覆することができるという利点を有する。加えて、主として水性の組成物を使用すれば、製造中の溶媒の放出が減少し、結果的に、対応する経済的利点と伴に環境により優しいプロセスが得られる。
【０００４】
残念ながら、水性ベースポリマーコーティングは、溶媒ベース有機コーティングと異なり、加速試験及び現実世界での試験の間、吸湿(moisture uptake)を引き起こす。このことは、加速試験と現実世界での試験（短期試験）の両方の浸水試験、湿潤暴露及び耐候性試験において見られる。吸湿は、部品が全体的に白化(blushing)又は曇り(haziness)を生じることで明らかとなり、コーティングの均一性に依って、均一となるか、又はある模様を成すことがある。
【０００５】
現行のプライマー系は、４０℃より高い水に暴露されたとき、約１％より大きい均一な曇り(haze)及びある模様を成す曇りの両方を形成する。この製剤では、プライマーの吸湿は、約１０容積％であり、アクリルエマルジョンポリマーに起因するものと考えられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
自動車産業には、ガラス代替窓システムを改善して、例えば、耐候性、接着性、耐摩耗性及び紫外線抵抗性のような改善された機能性を得る必要性が存在している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔発明の要約〕
本発明は概して、改善されたガラス代替窓システムであって、例えば、耐候性、接着性、耐摩耗性及び紫外線抵抗性のような改善された機能性を備えた窓システムを提供する。
【０００８】
本発明の実施形態では、水性ベースコーティング系が提供される。この水性ベースコーティング系は水に対して無反応性(water insensitive)であり、且つポリカーボネート（ＰＣ）透明部材の利点を有しており、運転者及び乗客は、欠陥が全くなく、且つ約１％未満の低い全体的曇り度(haze)を有する該透明部材を通して見ることが可能となる。
【０００９】
本発明の１つの実施形態では、自動車用透明部材が提供される。この透明部材は、ポリカーボネートベースの層又は基体と、該ポリカーボネートベース層上に被覆された水性ポリウレタンプライマーと、該水性ポリウレタンプライマー上に施用されている耐候性コーティング(weatherable coating)とを有する。この水性ポリウレタンプライマーは、ポリウレタン約１０重量％未満と、２−ブトキシエタノール約３０重量％未満とを含有し、残部が脱イオン水である。
【００１０】
本発明は、他の実施の形態において、約２０ｍｇＫＯＨ／乾燥樹脂１ｇの酸価を有する水性ポリウレタンプライマーを含み、その一方、ポリウレタンを約１０重量％未満、２−ブトキシエタノールを約２５重量％未満、脱イオン水を残部として含む自動車用パネルを提供する。このパネルは、耐候性コーティングに接着される耐摩耗性層であって、該パネルを、摩耗によって生じる損傷から保護するための耐摩耗性層を更に有する。
【００１１】
４０未満の酸価と５％未満の水膨潤比(water swell ratio)とを有する有機ポリマー分散系の水性ベース製剤は、驚くべきことに、ポリカーボネート透明部材システムに、実質的に水に対して無反応性の疎水性コーティングを生じる。これらの製剤は、シリコンハードコーティングをポリカーボネートに結合させるための接着促進剤として作用するのにとりわけ有用である。加えて、これらのシステムは、ベーク・オン・ベークシステム(bake-on-bake system)ではなく、いわゆるウェット・オン・ウェットシステム(wet-on-wet system)で被覆することができる。このことによって、結果的に、製造ライン設計の資本コストが低減する。
【００１２】
そのようなコーティングは、それらに添加された機能性添加物を含有することもできる。そのような添加物の例は、ポリカーボネートを有害な紫外線から保護するための紫外線吸着種であってもよい。紫外線吸着種が存在する場合、その膜の厚さは、従来のシリコンハードコート紫外線障壁層の一部又は全てに取って代わるのに実質的に十分なほど厚くすることができる。有機コーティングは、１ガロン当りのコストがシリコンハードコート系よりも実質的に低いように思われる。
【００１３】
これらのコーティングは、吹付け塗装系、流し塗り系(flow coating stystem)、浸漬塗装系、及び／又はカーテンコーティング系(curtain coating system)によって施用することができる。これらの種類のコーティングは、それらが室温で且つ／又はより短い時間で硬化し、そうすることによって、製造過程における硬化時間を短縮することができるという更なる利点を有する。結果的に、このことによって経費が低減し、収益が増大する。
【００１４】
本発明の更なる目的、特徴及び利点は、次の記述、及び特許請求の範囲を斟酌することによって明らかになるであろう。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔発明の詳細な記述〕
本発明の実施形態において、概して、ベース層と、該ベース層上に施用された水性ポリウレタンプライマーと、該プライマー上に被覆された耐候性コーティングとを有する自動車用パネルが提供される。１つの実施形態において、ベース層は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエステル、ポリカーボネート／アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの混合物、ポリカーボネート／ポリエステルの混合物、ポリアクリレート及びポリスルホン、並びにこれらの共重合体及び混合物を含有することができるが、これらに限定されない。ベース層は、ビスフェノールＡポリカーボネート、及び他の樹脂品種（例えば、枝分かれ又は置換されたもの）、並びに他のポリマー〔例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）若しくはポリエチレン）〕と共重合されたもの、又は混合されたものを含有することが好ましい。ベース層は、様々な添加物、例えば、着色剤、離型剤、酸化防止剤及び紫外線吸収剤を更に含有することができる。
【００１６】
前述のように、ベース層上に、水性ポリウレタンプライマーを施用する。この水性ポリウレタンプライマーは、約１０重量％未満のポリウレタン、及び約３０重量％未満の２−ブトキシエタノールを含有し、残部が脱イオン水である。１つの例において、水性ポリウレタンプライマーは、約２０ｍｇＫＯＨ／乾燥樹脂１ｇの酸価を有し、且つ、約１μｍ未満の厚さを有する。水性ポリウレタンプライマーは、紫外線を吸収するための紫外線吸収性分子を含有することが好ましい。この例において、紫外線吸収性分子は、無機酸化物、ベンゾフェノン、ベンゾイルレゾルシノール、シアノアクリレート、トリアジン、オキサニリド及びベンゾトリアゾールの１種類の成分を含有する。紫外線吸収性分子は、約２９５〜約３４５ｎｍの間の波長で、約１吸収単位(absorption unit)より大きい紫外線吸収を示すことが好ましい。
【００１７】
もう１つの例において、水性ポリウレタンプライマーは、約７重量％未満のポリウレタン、及び約２５重量％未満の２−ブトキシエタノールを含有し、残部が脱イオン水である。この例において、水性ポリウレタンプライマーは、トリエチルアミンを更に含有することができる。
【００１８】
水性ポリウレタンプライマーは、ベース層上に被覆され、次いで、２０〜４５分間空気乾燥することによって硬化させるか、又は、約５０℃〜１００℃の間で約２０〜８０分間熱硬化させる。
【００１９】
１つの例において、水性ポリウレタンプライマーは、第１の溶媒としての水と、第２の共溶媒としての有機液体とを含有する。第１の溶媒である水は、好ましくは該水性ポリウレタンプライマーの１０重量％より多く含有され、より好ましくは該プライマーの約５０重量％より多く含有され、最も好ましくは該プライマーの少なくとも６０重量％より多く含有される。該プライマー中に存在する第２の共溶媒に関連する一般的化学製品の種類には、グリコールエーテル、ケトン、アルコール及び酢酸塩が包含され、該共溶媒は、該プライマーの９０重量％未満で存在し、より好ましくは該プライマーの約５０重量％未満で存在し、最も好ましくは該プライマーの約３０重量％未満で存在する。
【００２０】
例えば、水性ポリウレタンプライマー中に存在する第２の共溶媒は、（エチレングリコールモノブチルエーテルとも称される）２−ブトキシエタノールである。このプライマー中の樹脂の含有率は、該プライマーの約２〜７重量％であり、該プライマーの残部は、第１の溶媒及び第２の共溶媒で構成されてもよい。これらプライマー中のアミンは、トリエチルアミンであることが好ましい。樹脂は、水溶性樹脂、分散性樹脂、又は希釈可能な樹脂(reducible resin)として存在することができる。他の樹脂は、このプライマーのための溶媒系が上述の溶媒系に類似するのであれば、該プライマーに利用することができる。プライマーは、他の添加物を含有することができる。それら添加物は、とりわけ、界面活性剤、酸化防止剤、殺生物剤及び乾燥剤を包含するが、それらに限定されない。
【００２１】
次いで、前記プライマー上に、耐候性のコーティング又はハードコート(hard-coat)を施用し、空気乾燥し、次いで、好ましくは約８０℃〜約１３０℃で約２０〜８０分間、より好ましくは約１００℃で約３０分間、硬化させる。耐候性コーティングは、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリウレタン・アクリレート共重合体、シロキサン、シリコーンハードコート、アイオノマー、フルオロポリマー、及びそれらの混合物の少なくとも１種類を含有することができる。シリコーンハードコートは、耐候性コーティングとして使用することが好ましく、Exatec LLCから入手可能であり、Exatec（登録商標）ＳＨＸとしてMomentive Performance Materialsによって販売されている。
【００２２】
代替的には、耐候性コーティングは、ポリウレタン及びポリウレタン−アクリレートの１つである。この具体例において、プラスチック基体上に印刷され硬化された該コーティングを有する系は、好ましくは約１０〜６５μｍの厚さを有することができ、且つ、約１〜５デルタヘイズ％(percent delta haze)の間のテーバー(Taber)（デルタヘイズ％）、好ましくは約２デルタヘイズ％のテーバーを有することができる。
【００２３】
ポリウレタンコーティングは、シリコーンハードコートに比べてかなり低い価格であり、しかもかなり厚い膜厚で施用することができ、これによって、下層のポリカーボネートに対する改善された紫外線保護が提供される。ポリウレタンコーティングは、当初は、ポリイソシアネートとポリオールとから作られる生成物として定義されたが、今日では、該コーティングは、広義に定義されており、ポリオールとの反応であろうと、ポリアミンとの反応であろうと、水との反応であろうと、ポリイソシアネートに基づくあらゆる系を包含する。このことは、ポリウレタン（ＰＵ）コーティングが、ウレタン結合、尿素結合、アロファネート(allophanate)結合及びビウレット結合を有することがあることを意味する。ポリウレタンコーティングは、用途の広い化学的性質と、優れた特性（とりわけ、靭性、耐摩耗性及び耐薬品性に関する優れた特性）とを有し、その一方で可撓性であり、あらゆる種類の基体に対して十分に接着するため、該コーティングが数十年前に初めて導入されて以来、急速に成長してきた。
【００２４】
耐摩耗性の層又はトップコートは、耐候性コーティング上に施用することが好ましく、自動車用パネルに追加的機能又は強化機能（例えば、改善された耐摩耗性）を加える。好ましいことであるが、耐摩耗性層は任意的に耐候性コーティング上に施用し得ることが理解される。そのようなコーティングの一例は、Exatec（登録商標）９００透明部材系〔Exatec, LLC、ミシガン州ウィクソム〕で使用されている耐摩耗性トップコートである。耐摩耗性層は、酸化アルミニウム、フッ化バリウム、窒化ホウ素、酸化ハフニウム、フッ化ランタン、フッ化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化スカンジウム、一酸化ケイ素、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素(silicon oxy-nitride)、酸炭化ケイ素(silicon oxy-carbide)、水素化酸炭化ケイ素(hydrogenated silicon oxy-carbide)、炭化ケイ素、酸化タンタル、酸化チタン、酸化錫、インジウム錫酸化物、酸化イットリウム、酸化亜鉛、セレン化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、チタン酸ジルコニウム、及びそれらの混合物の少なくとも１種類を含有することが好ましい。
【００２５】
耐摩耗性層は、当業者に知られている如何なる技術によって施用してもよい。これらの技術には、反応種〔例えば、真空蒸着法、及び常圧被覆法（例えば、基体にゾルゲルコーティングを施すのに使用される被覆法）で用いられる反応種〕によって堆積することが包含される。真空蒸着法の諸例は、プラズマ化学気相成長法(plasma enhanced chemical vapor deposition)、イオン支援プラズマ堆積法(ion assisted plasma deposition)、マグネトロンスパッタリング(magnetron sputtering)、電子ビーム蒸着法(electron beam evaporation)、イオンビームスパッタリング法(ion-beam sputtering)を包含するが、それらに限定されない。常圧被覆法の例は、カーテン被覆法(curtain coating)、噴霧被覆法、回転被覆法(spin coating)、浸漬被覆法(dip coating)及び流し塗り法(flow coating)を包含するが、それらに限定されない。
【００２６】
本発明の自動車用パネルは、例えば、押出し、成形(molding)又は熱成形(thermoforming)のような、当業者に知られている如何なる技術を使用しても窓に形成することができる。成形には、射出成形、吹込み成形及び圧縮成形が包含される。熱成形には、熱成形(thermal forming)、真空成形及び冷間成形が包含される。透明プラスチック基体を用いて窓を形成する工程は、印刷工程の前、印刷工程の後、又は、プライマー／ハードコート系を施用した後に行うことができる。
【実施例１】
【００２７】
多数種類の水性ポリマーを、プライマー層を得るのに可能性のあるポリマー系として評価した。目的は、様々な水性ベースポリマーを（例えば、高分子量のラテックスポリマーだけでなく、比較的小さい分子量のポリウレタンをも）検討することであった。下の表１に、検討されたか又は評価された様々なポリマーを列挙する。
【表１】
2009544825.tif 000002
【００２８】
評価した諸ポリマーのうち、ＤＭＭ（ジプロピレングリコールジメチルエーテル）溶媒に入れた水性ポリウレタン樹脂ＨＤ−２５０３（登録商標）及びそれの同等品Ｌ−２８９６（登録商標）〔それぞれ、C. L. Hauthaway & Sons Corp.からのもの〕は、低ヘイズ(low haze)、優れた接着性、及び他の機械特性を満たすことについて相対的に最も好都合に機能した。それらポリマーの環境上の利点に起因して、水性ポリウレタン樹脂を使用しようとする動機が存在する。オータンポリウレタン樹脂(Hauthane polyurethanes)等のポリウレタン樹脂は、自然状態では疎水性である。オータンポリウレタン樹脂〔例えば、ＨＤ−２５０３（登録商標）又はＬ−２８９６（登録商標）〕は、木材、プラスチック及び金属のために開発された、ポリカーボネートベース、脂肪族の水性分散系であって、熱機械的堅牢性(thermal-mechanical robustness)を有している。それは、約２０ｍｇＫＯＨ／乾燥樹脂１ｇの酸価を有し、且つ、約１０℃のＴｇ（ガラス転移温度）を有する。オータンポリウレタン樹脂は、中性アミン（例えば、トリエチルアミン）を含有する。
【００２９】
１つの例において、（ＤＭＭ溶媒に入れた）ＨＤ−２５０３及びそれの同等品Ｌ−２８９６は、２．４重量％溶液として作成し、下の表２に規定される通りに試験を行った。
【００３０】
【表２−１】
2009544825.tif 000003
【表２−２】
2009544825.tif 000004
【００３１】
本明細書で解説される手順を用いて、ポリウレタン樹脂の水性製剤を作成した。脱イオン水約６７重量％を秤量し、水性ポリウレタン樹脂〔（上記で解説された）ＰＵＲ  ＨＤ−２８９６〕約７重量％を秤量して脱イオン水と混合し、ＰＵＲ−水の混合物を確定した。２−ブトキシエタノール約２５重量％を秤量して該混合物に添加し、ポリウレタン溶液を確定した。該溶液は、低速度で約１５分間混合した。下の表３に、その手順をまとめる。
【表３】
2009544825.tif 000005
【００３２】
５ガロンの水性ポリウレタンプライマーを作成し、このプライマーを、ポリカーボネートベース層上に被覆した。それらの層は、次いで、上記に記載の試験にかけた。その液体プライマーの貯蔵安定性を監視した。３ヵ月後、沈降の兆しは全く示されなかった。該水性ポリウレタンプライマーは、浸水試験の後、水性アクリルプライマーに比べて、著しく小さいヘイズを示した。
【００３３】
前記浸水試験には、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９−９５による初期クロスハッチ接着試験(initial cross-hatch adhesion test：)（テープ引張り）が含まれ、次いで、印刷済みポリカーボネートを、約６５℃の高温の蒸留水に約１０日間浸漬する。インク及びコーティングの接着性は、ほぼ１日おきに最大１０日間まで試験する。インクが９５％より多く保持された場合のみ、インクは試験に合格する。あらゆるコーティング及び層の最終試験は、１０日目に実施する。この試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ−３３５９によるクロスハッチテープ試験(cross hatch tape test)を用いて検査する。
【００３４】
前記水性ポリウレタン製剤で、１０枚の７３０飾り版(plaques)（７３０ｍｍ×７３０ｍｍ）を被覆した。５枚の飾り版は、室温で約４０分間フラッシュを行い(flashed)、次いで、それら飾り版の上にトップコートを施した。他の５枚の飾り版は、約２０分間フラッシュを行い、次いで、約１２５℃で約１５分間焼付けを行った。いずれの組においても、ポリウレタンコーティングは、１０日間の浸水試験に合格した。該トップコートを施用し、標準条件下、約１２５℃で約６０分間焼付けを行った。
ポリウレタン製剤は、水及び２−ブトキシエタノールと共に、前述のＬ−２８９６のような水性ポリウレタン樹脂を含有することができる。このポリウレタン製剤は、流し塗装(flow application)によって施用することができる。更に、ポリウレタン製剤は、Ｌ−２８９６等の水性ポリウレタン製剤、水、２−ブトキシエタノール、及びＴｉｎ４７９を含有することができる。これもまた、流し塗装によって施用することができる。また、同製剤は、噴霧塗装によって仕上げることができる。下の表４に、例えば、ベース製剤及び試験手順を規定する。
【００３５】
【表４】
2009544825.tif 000006
【００３６】
下の表５及び表６に、前記ポリウレタンプライマーで使用したポリウレタン分散系の特性を規定する。
【００３７】
【表５】
2009544825.tif 000007
【００３８】
【表６】
2009544825.tif 000008
【００３９】
下の表７に、前記の水性ポリウレタン製剤及び手順をまとめる。
【００４０】
【表７】
2009544825.tif 000009
【００４１】
下の表８に、この例の水性ポリウレタンの特性をまとめる。
【００４２】
【表８】
2009544825.tif 000010
【００４３】
下の表９に、水性ポリウレタンの特性を更にまとめる。ヘイズ外観結果（３０日後）を示す。具体的には、３０日後の試験結果は、５０℃で３０日間の水浸漬試験の後、意外にも低いヘイズ外観を示しているデルタ値を示す。
【００４４】
【表９】
2009544825.tif 000011
【００４５】
下の表１０に、水性ポリウレタンの特性を更にまとめる。具体的には、水性ポリウレタン分散系（Ｌ−２８９６）に対する、１０日後の接着試験結果を、下にまとめる。これらの例において、１組の２０枚の７３０飾り版（７３０ｍｍ×７３０ｍｍ）を、各々の条件で水性ポリウレタン製剤で被覆した。４０分間フラッシュを行ったウェット・オン・ウェット法(wet-on-wet process)によると、接着性は一貫して１００％であった。
【００４６】
【表１０】
2009544825.tif 000012
【００４７】
下の表１１に、前記７３０飾り版上の水性ポリウレタンプライマーの厚さをまとめる。生物生存圏(ecosphere)での試験結果に関し、前記諸試料は、クロスハッチ試験(cross hatch test)に合格した。即ち、１２サイクルにおいて、亀裂も剥離も全く観察されなかった。前記水性ポリウレタンの試験結果は、ＳＨＰ−３Ｘの試験結果に匹敵した。耐候性試験結果に関し、ＤＭＭ（ジプロピレングリコールジメチルエーテル）に入れた諸試料であって、０．７０ワット／ｍ２の放射照度でＣＩＲＡコーティングを有するＧＭＯＤ６０キセノン・アーク・ボロ／ボロ(xenon arc boro/boro)の１．０３ＭＪに暴露された諸試料は、比較的好ましい外観を示し、欠陥は全く示さなかった。ＮＰＭ（Ｎ−メチルピロリドン）に入れた諸試料は、０．７０ワット／ｍ２の放射照度でＣＩＲＡコーティングを有するＧＭＯＤ６０キセノン・アーク・ボロ／ボロ(xenon arc boro/boro)の４．１ＭＪに暴露し、これらの試料も、比較的好ましい外観を示し、欠陥は全く示さなかった。
【００４８】
【表１１】
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【００４９】
下の表１２に、１２９℃／６０分の追加の焼付けサイクルを行った１０日後の接着試験結果と、追加の焼付けサイクルを行わなかった１０日後の接着試験結果とをまとめる。追加の焼付けサイクルを行えば、接着性は良好となることが分かった。
【００５０】
【表１２】
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【００５１】
下の表１３に、１組の７３０飾り版に被覆した水性ポリウレタンプライマー（上述のＬ−２５０３）に対するデルタヘイズの試験結果を、アクリルプライマーの場合と比べてまとめる。この例において、ベース層は、約５０℃の水に浸漬した。１０日間の接着試験結果は、除霜サイクル(defroster cycle)を行ったもの、及び、除霜サイクルを行わなかったものが提供されている。過剰の除霜サイクルを行った場合、接着性も良好であることが分かった（部品ＩＤ８３１３−１；８３１４−１及び８４８１−１）。示されるように、３０日間の試験結果は、標準偏差が０．１５未満でデルタヘイズが０．２５％未満であることを示している。この例で使用したポリウレタンプライマーは、３０日後のヘイズの状態はより小さく、１日後のアクリルプライマーに相当するようであった。
【００５２】
【表１３】
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【００５３】
もう１つの例において、脱イオン水及び２−ブトキシエタノールの他に、水性ポリウレタンＨＤ−２５０３、紫外線吸収剤−Uvinul ３０３９（登録商標）〔BASF社による（２−エチルヘキシル）−２−シアノ−３,３−ジフェニルアクリレート〕を含有する水性塗料を作成し、７３０サイズのポリカーボネート飾り版に流し塗りを行った(flow coated)。それを、約１２５℃で約１５分間焼付けした。被覆した飾り版を、直接プラズマ反応器に移動して、様々なプラズマ条件にかけた。試行したそれら様々な条件のうち幾つかの条件では、プラズマコーティングに対する良好な接着性が提供された。下の表１４に、この例の手順をまとめる。
【００５４】
【表１４】
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【００５５】
前記諸試料の耐衝撃性を調べた。下の表１５に示されるように、水性プライマーを含有するそれら試料は、延性であることが認められた。
【００５６】
【表１５】
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【００５７】
本発明は、好ましい諸具体例について記述されてきたが、当業者は、とりわけ前述の教示を考慮して、部分的変更を行い得るのであるから、本発明がそれらに限定されないことは、当然ながら、理解されるであろう。
【国際調査報告】
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