(57)【要約】  本発明の課題は、冷間フィルム転写の利点、つまり経済的な転写技術と、引き続きの刷り重ねが可能なこととが、熱間フィルムエンボス印刷の触覚的な現象と結合されるように、枚葉印刷機内で、既知の冷間フィルム転写方法をインラインエンボス装置と組み合わせることである。これは、冷間フィルム転写方法において転写された転写層を、印刷機によって印刷作動中にエンボスすることにより解決される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布機関により接着剤で印刷全紙を画像に応じてコーティングし、前記印刷全紙をその後コーティングモジュールに送り、前記コーティングモジュール内でキャリアフィルムからイメージング層を転写することによる、枚葉印刷機内において被印刷物をコーティングする方法であって、
その際、前記コーティングモジュール内では、圧胴および加圧ローラが共通の転写間隙を形成しており、転写フィルムが、前記コーティングされた面により、圧胴上を案内される前記印刷全紙上に置かれており、かつ前記印刷全紙と一緒に圧力下で前記転写間隙を通って案内されるように、前記転写フィルムを前記転写間隙に通して案内することができ、
その際、前記転写間隙から前記印刷全紙が出てくることにより、１つまたは複数の前記イメージング層が、前記接着剤を備えている画像に応じた前記領域の領域内に付着され、かつ前記キャリアフィルムから剥がされる方法において、
前記コーティングモジュールの前記転写間隙内での、前記印刷全紙上への１つまたは複数の前記イメージング層の転写と同時に、前記コーティングモジュール内で前記印刷全紙の機械的な変形が、エンボスによって行われることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記エンボスまたは構造が、０．０２ｍｍより大きな高低差を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記コーティングモジュールの前記加圧ローラまたは前記コーティングモジュールの前記圧胴が、隆起部によるエンボス版（父型）を支持搬送しており、
その際、前記エンボス版（父型）の前記隆起部の接触パターンが、基本的に、前記印刷全紙上の、前記コーティングモジュールの前に配列された前記塗布機関によって塗布される画像に応じた前記接着剤コーティング部と一致していることを特徴とする請求項１に記載の方法を実施するためのコーティングモジュール。
【請求項４】
前記コーティングモジュールの前記加圧ローラまたは前記コーティングモジュールの前記圧胴が、隆起部によるエンボス版（父型）を支持搬送しており、
その際、前記エンボス版（父型）の前記隆起部の接触パターンが、面的には、前記印刷全紙上の、前記コーティングモジュールの前に配列された前記塗布機関によって塗布される画像に応じた前記接着剤コーティング部より大きいことを特徴とする請求項１に記載の方法を実施するためのコーティングモジュール。
【請求項５】
前記コーティングモジュールの前記加圧ローラまたは前記コーティングモジュールの前記圧胴が、隆起部によるエンボス版（父型）を支持搬送しており、
その際、前記エンボス版（父型）の前記隆起部の接触パターンが、面的には、前記印刷全紙上の、前記コーティングモジュールの前に配列された前記塗布機関によって塗布される画像に応じた前記接着剤コーティング部より小さいことを特徴とする請求項１に記載の方法を実施するためのコーティングモジュール。
【請求項６】
前記コーティングモジュールの前記加圧ローラまたは前記コーティングモジュールの前記圧胴が、隆起部によるエンボス版（父型）を支持搬送しており、
その際、前記エンボス版（父型）の前記隆起部の接触パターンが、面的には、前記印刷全紙上の、前記コーティングモジュールの前に配列された前記塗布機関によって塗布される画像に応じた前記接着剤コーティング部の部分領域をカバーすることを特徴とする請求項１に記載の方法を実施するためのコーティングモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機によって印刷作動中にインラインで実施されるエンボス方法およびそれに関係する印刷製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
全ての既知のフィルム印刷方法に共通していることは、印刷基材である枚葉品またはロール品としての紙、厚紙、またはフィルムなどの上に、圧力下でフィルムを部分的に施し、永続的に固定することである。印刷フィルムとしては、特に金光沢または銀光沢を備えたフィルムが使用されるが、高光沢または絹光沢の表面を備えた様々な色の印刷フィルムも知られている。基材上に印刷フィルムを施すことは、大抵はエンボスフィルム印刷または熱間フィルムエンボス印刷の技術によって行われる。この印刷技術は、その基本形において凸版印刷方法に似ており、その点では図書印刷に似ている。相応する共通の特徴は、刷版の印刷する部分が、それを取り囲む印刷しない部分より高いことである。印刷工程中は刷版が間接的に加熱され、一定の温度に保たれる。印刷工程の際に印刷フィルムから基材上に移行する印刷媒質は、薄い多層の乾燥した薄膜の形の転写層から成り、この薄膜は、大抵は透明なキャリアフィルム上に、分離層によって取外し可能に固定されている。転写層自体は、銀色のアルミニウム蒸着部と、大抵はカラーのラッカー層とにより２層に構成されている。この２重の転写層は最終的に、加熱時に接着可能な合成樹脂コーティングを備える。印刷工程の際、転写フィルムは印刷されるべき基材と共に、印刷機関を通って案内され、その際、加熱された刷版の押圧力によって、刷版の高くされた要素により規定された位置で、転写層がキャリアフィルムから剥がされ、かつ基材上に転写される。刷版から伝達された熱により、一方ではキャリアフィルムと転写層の間の分離層が蒸発し、これにより後者が簡単にキャリアフィルムから外れる。もう一方では合成樹脂層が熱作用下で、乾燥した状態から粘着性の状態に活性化され、これにより合成樹脂層が、基材と転写層の間の接着層を形成する。つまり結果的に、刷版によって予め設定された位置で、例えば金光沢層の形の転写層が、永続的に基材上に付着する。
【０００３】
この既知のフィルム印刷方法の欠点は、刷版、つまり鉛版の製造および調整に非常に長い準備時間および調整時間を必要とすることである。準備時間および調整時間が製造時間全体のほぼ半分を占めるので、既知のフィルム印刷方法は全体的に非常に時間がかかり、それによって高い生産費と結びついている。
【０００４】
このエンボス方法の欠点は、一般的にエンボス工程が、印刷機によって印刷作動中に行われないことである。エンボスは一般的に、熱間フィルムエンボス装置を備えた後処理機に印刷全紙を送ることにより、後処理において行われる。
【０００５】
既知の方法の更なる欠点は、エンボス工程によってフィルムが高低構造を有しているからであるので、熱間フィルムエンボス機構内でのフィルムの転写後には、ページを有用には印刷できないことである。またエンボス工程の後に色彩の印刷をするためには、印刷全紙をもう一度印刷機に送らなければならず、これによってより長い生産時間、およびより高い生産費も発生する。ただし、この印刷によって、特異的なフィルムを使用する必要なく多数のメタリック効果が達成できるからであるので、適用されたフィルムに印刷することは望ましい工程である。例えば車のカタログ内で車の青いメタリックラッカー塗装を表現するために、青いメタリック効果を達成するには、既知の熱間エンボス方法の場合、特異的な青いフィルムを配列して転写しなければならず、一方で、後から印刷可能なフィルム転写方法では、標準銀フィルムを転写することができ、このフィルムはその後、青いメタリック効果を達成するため、青い印刷インクで印刷される。このようなやり方は、１つのフィルムタイプを比較的大量に購入することにより、スケーリング効果によって経済的な節約を達成することができ、また特異的フィルムのオーダー工程による準備時間に注意を払う必要もないので、多数の特異的フィルムを備蓄するより経済的に非常に有意義である。
【０００６】
特許文献１は、転写方法、いわゆる冷間フィルム転写方法を詳述しており、この方法では印刷全紙が印刷機関を介して、後に転写層が付着すべき位置に接着剤層を備える。接着剤が塗布された後、更なる方法工程において、フィルムがその上にある転写層と共に、更なる印刷機関内で、印刷全紙と圧力下で接触し、かつ被印刷物上にある接着剤が、転写層をフィルムから剥がすことによって、フィルムの転写が行われる。
【０００７】
この転写方法は、印刷機内においてインラインで、生産速度を低減させずに行うことができるので、非常に経済的である。また、熱間フィルムエンボス印刷方法を実施するために必要になるような、費用のかかるエンボススタンプの製造が省略される。このようなフィルムには、印刷機によって印刷作動中にインラインで印刷することができ、これにより多数の色彩効果を経済的に有意義なやり方で達成することができる。この方法の欠点は、転写された転写層が、被印刷物上に基本的に平坦に置かれているので、多くのユーザが、熱間フィルムエンボスの触覚的な効果を欲しいと思うことである。
【０００８】
印刷全紙を印刷機によって印刷作動中にエンボスするという方法は、多数の特許公報および公開特許公報から非常に良く知られている。例としては、特許文献２、特許文献３、および特許文献４が、印刷機による印刷作動中のインラインでの印刷全紙のエンボスについて述べている。
【０００９】
特許文献５は、冷間フィルム転写方法とインラインエンボスとの方法の組合せを詳述しており、その際、エンボス工程が、冷間フィルム転写の前または後に据えられた方法工程において、印刷機によって印刷作動中に行われる。この公開特許公報内では、冷間フィルム転写を印刷機関内でエンボス工程と共に実施するという可能性は述べられていない。この解決策の欠点は、少なくともコーティングモジュールとエンボス機関とを使用することであり、これにより機械は比較的長く、かつ比較的高価になる。
【００１０】
特許文献６は、コーティングモジュールに割り当てられた冷間フィルム転写機構と、独立したエンボス装置との組合せを詳述している。欠点は、転写層への印刷が後から限定的にしかできないことであり、なぜなら隆起部が、更なる印刷機関を通過する際、印刷工程でかけられる圧力によって平らに均される可能性があるからである。また、エンボスを施すための独立した装置は費用がかかり、かつ印刷機内に組み込むのが困難である。コーティングモジュール内での転写層の転写を、エンボス工程と同時に実施するという容易に考え付くやり方は、この特許公報では開示されていない。
【特許文献１】欧州特許第０５７８７０６号明細書
【特許文献２】独国特許第４６５７９２号明細書
【特許文献３】独国特許第４１３８２７７号明細書
【特許文献４】独国特許第１９８２６９７４号明細書
【特許文献５】国際公開第２００５／０４９３２２号パンフレット
【特許文献６】独国特許出願公開第１０２００５０１１６９７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、冷間フィルム転写の利点、つまり経済的な転写技術と、引き続きの刷り重ねが可能なこととが、熱間フィルムエンボス印刷の触覚的な現象と結合されるように、枚葉印刷機内で、とりわけ特許文献１から既知の冷間フィルム転写方法をインラインエンボス装置と組み合わせることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
これは請求項１に記載の装置および方法によって解決される。変形形態はそれぞれの従属請求項から明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明による実施形態では、冷間フィルム転写方法を実施するためのコーティングモジュール内で、フィルム層の転写と同時にエンボスが行われる。このために、加圧ローラ、例えば冷間フィルム転写方法を実施するためのコーティングモジュールのゴムブランケット銅に、エンボス板（父型）が張られ、このエンボス板の隆起部は少なくとも、コーティングモジュール内で転写層を転写するために企図された面部分をカバーしている。大抵の場合、浮き出した面部分は、コーティングモジュールの前に行われた接着剤塗布によって形成された領域を含むことができる。しかしまた浮き出した面部分は、接着剤塗布によって形成された領域より任意に大きくてもよい。代替案として、隆起部によるエンボス板（父型）を圧胴に張ることもできる。その際、隆起部は同様に、印刷全紙上のうち少なくとも、冷間フィルム転写方法を実施するために前もって接着剤塗布によって形成された領域を含んでいる。それぞれの対向版は、弾性マットでもよく、または凹部によるエンボス版（母型）でもよい。
【国際調査報告】
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