(57)【要約】  共通の支持及び回転シャフト上に筒状巻芯を位置決めする装置であって、前記シャフトＡＳ用支持部材と、前記シャフトＡＳの軸線に平行な前記巻芯Ａの把持及び操作部材２３Ａ，２３Ｂとを備えていることを特徴とする装置。【選択図】図３
2009528236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持及び回転シャフト上にウェブ材料の帯片を巻き取るための筒状巻芯を準備する方法において、
前記シャフト上に複数の前記巻芯を、軸線方向に相互に間隔を開けて、軸線方向に整列し、かつ、
間隔が開けられた巻芯を前記シャフト上に、軸線方向及びねじり方向にロックする
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
連続した巻芯間にスペーサ要素を設けることなく、前記巻芯間に環状の空所領域を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
巻芯が前記シャフト上にある時、
前記巻芯を、前記シャフトに対して各々特定の軸方向位置に配置し、
前記巻芯は、相互に間隔があけられ、
相互に間隔を開けて配置された巻芯を、前記シャフト上に軸方向にかつねじり方向にロックする
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
一対の隣接する巻芯を機械的に把持し、それらを相互の軸線方向に離れる方向に動かすことによって、前記巻芯を予め相互に軸方向に分離する
ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
（ａ）前記シャフト上に軸方向にチューブを挿入し、
（ｂ）前記チューブを前記シャフト上に軸方向及びねじり方向にロックし、
（ｃ）前記チューブを複数の巻芯に分割し、
（ｄ）前記シャフトから前記巻芯をねじり方向及び軸方向に解放し、
（ｅ）各巻芯を、前記シャフト上で、各々予め決められた軸方向位置に位置決めし、前記巻芯を相互に離間し、各巻芯と隣の巻芯との間に空所空間を形成し、
（ｆ）相互に離間された前記巻芯を、前記シャフト上に、軸方向及びねじり方向にロックする
工程を備えている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記シャフト上に個別の巻芯を連続的に挿入し、
それら巻芯を相互に間隔をあけて位置決めすると共に、
前記巻芯を前記シャフト上に軸方向及びねじり方向にロックする
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
（ａ）個別の巻芯を前記シャフト上に挿入し、それら巻芯を相互に接触させ、
（ｂ）前記巻芯を、前記シャフトに沿って相互に離間させ、
（ｃ）前記巻芯を前記シャフトにねじり方向及び軸線方向にロックする
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記シャフト上に挿入され、シャフト上で相互に軸方向に間隔を開けた位置でロックされた巻芯と共に、前記シャフトを、巻戻し装置に挿入し、
各巻芯に、各巻芯の軸線方向長さより大きい幅のウェブ材料の帯片を巻き、
各巻芯の周りにウェブ材料のロールを形成し、
前記巻芯が、各ロールから軸線方向に飛び出さないようにした
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
共通の支持及び回転シャフト上に筒状巻芯を位置決めする装置において、
前記シャフト用支持部材と、
前記シャフトの軸線に平行な前記巻芯の把持及び操作部材と
を備えていることを特徴とする装置。
【請求項１０】
前記把持及び操作部材が、各々予め決められ、かつ、記憶された各支持及び回転シャフトに沿った軸方向位置に各巻芯を位置決めするためのプログラム可能なユニットによって制御される
ことを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記把持及び操作部材が、巻芯に毎回係合する少なくとも一つの把持部を備えている
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記把持及び操作部材が、
二つの隣接する巻芯に係合するための少なくとも一対の把持部と、
前記把持部を相互に離間するための作動装置と
を備えている
ことを特徴とする請求項９〜１１の何れか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記シャフト上に巻芯を軸方向及びねじり方向にロックする手段を作動及び停止するための制御システムを備えている
ことを特徴とする請求項９〜１２の何れか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記制御システムが、空気圧式システムである
ことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記シャフトの軸方向位置決め停止手段と、
前記シャフトを、前記軸方向位置決め停止手段に対して押圧するプッシャと
を備えている
ことを特徴とする請求項９〜１４の何れか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記シャフトが載る走路を備えている
ことを特徴とする請求項９〜１５の何れか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記走路から前記シャフトを持ち上げる上昇装置を備えている
ことを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記上昇装置が、前記シャフトの端部に係合するための一対の凹んだ輪郭部を有し、
前記輪郭部の一つが、好ましくは、前記シャフトの軸方向位置決め手段を形成する
ことを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記上昇装置が、前記走路からのシャフトの上昇位置を二つ有し、
第一位置では、シャフトを、巻芯を各シャフトに軸方向及びねじり方向にロックする手段の作動及び停止のための制御システムと整列させ、
第二位置では、巻芯を備えた各シャフトを前記把持及び操作部材と協働させる
ことを特徴とする請求項１７又は１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記把持及び操作部材が、取外し可能なプッシャが配置された前記シャフトに平行に可動なキャリッジによって支持され、
前記プッシャが前記シャフトに作用して、前記装置から前記シャフトを排出するための軸線方向の動きを生じさせる
ことを特徴とする請求項９〜１９の何れか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記取外し可能なプッシャが、前記キャリッジの運動方向に対して９０°に向けられた軸を中心に揺動するように、前記キャリッジに設けられている
ことを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記走路が、ローラ通路で画定されている
ことを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項２３】
前記走路が、二列のローラによって画定され、
二列のローラの回転軸線が、垂直面に対して対称に傾斜され、かつ、下方に向けて収束するように位置決めされている
ことを特徴とする請求項１６〜２２の何れか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート又はウェブ材料の加工の分野、他を排除するものではないが、特に、不織布や紙等の帯片の加工の分野における改良に関する。
特に、本発明は、軸方向に整列させられた巻芯に、複数のウェブ材料の帯片を同時に巻き取るために、膨張可能な支持及び回転ロッド、即ち、シャフト上に筒状巻芯を準備する手段及び装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許ＵＳ−Ａ−６，６５５，６２９号には、巻戻し装置で、複数の紙、不織布又は他のウェブ材料の帯片を同時に巻き取るために筒状巻芯を準備するシステム又は装置が開示されている。この従来技術の装置では、チューブは、膨張可能な支持及び回転ロッド、即ちシャフトに配置され、かつ、シャフト上に軸方向及びねじり方向にロックされる。次いで、チューブは複数の巻芯に分割され、巻芯と、前記巻芯の内側にロックされた膨張可能なシャフトとの組立体が、巻戻し装置に導入される。ウェブ材料の帯片が巻芯上に巻かれ、一回の巻取り動作で複数のロールが同時に形成される。ロールの巻取りが完了すると、膨張可能な中心シャフトは巻芯から解放され、巻芯から引きぬかれる。
【０００３】
各ロールの端面から筒状巻芯が飛び出すことを防止するために、二つの隣接する巻芯の間に、チューブを円周に切断することによって製造される筒状材料から成る薄いリングを形成し、膨張可能なシャフトが巻取りの最後に抜き取られたら、前記リングも一緒に除去されるように、チューブを切断することが望ましい。図１は、例えば、厚紙等で形成された一本の筒状要素、即ち、チューブＴを切断することによって得られる筒状巻芯Ａの組立体を概略的に示しており、巻芯Ａの間には、実質的に、チューブを薄くスライスして成るリングＡ１が挿入されている。膨張可能な巻取シャフトによって支持された個々の巻芯Ａには、図示していないが、ウェブ材料から成るリールが同時に形成される。リールが完成した後、膨張可能なシャフト及びリングＡ１は引き抜かれる。
【０００４】
この技術には、幾つかの欠点がある。具体的には、巻芯上に巻かれたロールを包装する前に、個々のリングを除去する作業を実行する必要があるという欠点がある。さらに、巻芯を得るためにチューブ上で実行するべき切断回数が、得られる巻芯の数、従って、そこに巻かれるロールやリールの数の倍になり、その結果、準備時間が長くなり、かつ、個々の巻芯が得られるチューブが挿入される膨張シャフト及び切断刃に大きな摩耗が生じる。
【０００５】
【特許文献１】米国特許ＵＳ−Ａ−６，６５５，６２９号
【発明の開示】
【０００６】
本発明の目的は、前述の問題点を完全に又はある程度回避する方法及び装置を提供することにある
【０００７】
実質上、第一の特徴によれば、本発明は、膨張可能な支持及び回転シャフト上にウェブ材料の帯片を巻き取るための筒状巻芯を準備する方法において、膨張可能なシャフト上に複数の前記巻芯を、軸線方向に相互に間隔を開けて配置する方法を提供する。巻芯は、前記シャフト上に、軸線方向及びねじり方向にロックされ、ウェブ材料のロール又はリールの巻取りを同時に行うことを可能にしている。前記ロール又はリールは、（一度、膨張可能な支持及び回転シャフトから取り外されると）ロールの側面から芯が飛び出してなく、環状のスペーサ要素の取外しを行う必要がないことにより特徴付けられることになる。これは、連続する巻芯の間にスペーサ要素がなく、環状の空所領域が膨張可能なシャフト上にロックされた巻芯間に形成されることによる。言い換えれば、本発明の方法によれば、巻芯は膨張可能なシャフト上に位置決めされ、それらは、接触せずに、かつ、スペーサのように作用するチューブの環状部分が、それらの間に挿入されない。
【０００８】
本発明による方法の有利な実施例によれば、巻芯が膨張可能なシャフトに軸方向に挿入される時、それらは相互に離れる方向に動かされ、その結果、各巻芯は前記シャフトに対して特定の軸方向位置に配置される。従って、相互に離間した位置に配置された巻芯は、その後、シャフト上で軸方向及びねじり方向にロックされる。チューブを切断することによって巻芯が得られる時、軸方向に離間した位置決めを容易にするために、本発明の方法によれば、有利には、一対の隣接する巻芯を、その都度、機械的に把持し、それらを相互に軸方向に離れる方向に動かすことによって、前記巻芯は予め相互に離間され得る。連続する巻芯間の環状の切断が完全には実行されない場合、この予備的な動作により、切断後に、巻芯を連結する任意の残留部分を破壊する。
【０００９】
有利な実施例では、本発明による方法は、
・前記シャフト上に軸方向にチューブを挿入し、
・前記チューブを前記シャフト上に軸方向及びねじり方向にロックし、
・前記チューブを複数の巻芯に分割し、
・前記シャフトから前記巻芯をねじり方向及び軸方向に解放し、
・各巻芯を、前記シャフト上で、各々予め決められた軸方向位置に位置決めし、前記巻芯を相互に離間し、各巻芯と隣の巻芯との間に空所空間を形成し、
・相互に離間された前記巻芯を、前記シャフト上に、軸方向及びねじり方向にロックする
工程を備えている。
【００１０】
しかし、本発明による方法は、その上に個別の巻芯が位置決めされロックされることになる前記膨張可能な支持及び回転シャフトに、予め配置された相当長いチューブから巻芯を切断することは必須ではない。
【００１１】
実際、実施可能な変形実施例によれば、例えば、先の別の製造工程で得られた個別の巻芯を、シャフト上に挿入し、相互に間隔を開けて配置し、前記間隔を開けた位置でロックすることができる。
【００１２】
本発明による方法の特定の実施例では、シャフトに挿入された巻芯は、相互に接触させられ、その後、離れる方向に動かされ、所望の軸線方向位置に位置決めされる。
【００１３】
巻芯は、例えば、チューブ形成装置又は他の適当な装置で形成されたチューブを切断することによって得ることができる。
【００１４】
様々な巻芯が、膨張可能なシャフト上に、相互に間隔を開けて位置決めされ、軸方向及びねじり方向のロックされると、巻芯・シャフト組立体は、巻戻し装置に導入され得、各巻芯に、各巻芯の軸方向長さより大きな幅のウェウ材料の帯片が巻かれ、各巻芯の周りにウェブ材料を巻いてなるロールが形成され、巻芯は、各ロールから軸線方向に飛び出さない。
【００１５】
別の特徴によれば、本発明は、共通の膨張可能な支持及び回転シャフト上に筒状巻芯を位置決めする装置において、前記膨張可能なシャフト用支持部材と、前記膨張可能なシャフトの軸線に平行な前記巻芯の把持及び操作部材とを備えていることを特徴とする装置に関する。
【００１６】
実施可能な実施例では、把持及び操作部材は、前記把持及び操作部材が、各々予め決められ、かつ、記憶された各支持及び回転シャフトに沿った軸方向位置に各巻芯を位置決めするためのプログラム可能なユニットによって制御される。選択的に、前記ユニットは、最初に巻芯をシャフト上の特別な位置で相互に接触させ、次いで、各巻芯を要求された位置まで軸線方向に移送し、前記した目的のために、ある巻芯と次の巻芯との間の空所空間を残す。
【００１７】
実施可能な実施例では、把持及び操作部材は、毎回巻芯に係合する把持部を少なくとも有する。好ましくは、把持及び操作部材は、少なくとも、二つの隣接する巻芯に係合する一対の把持部と、前記把持部を相互に離間するための作動装置とを有する。この場合、装置は、巻芯の位置決めの前の処理で、各巻芯を次の巻芯から離間し、巻芯を得るチューブの切断が不十分又は不完全であることが原因で生じる連続した巻芯を結合する材料の残りを何れも切断する。
【００１８】
有利な実施例では、本発明による装置は、また、巻芯を前記膨張可能なシャフト上に軸方向及びねじり方向にロックする手段の作動及び停止用の制御システムを備え、これは、膨張シリンダや他の同等の空気圧システムあんたは機械的システムのようなものであり、巻芯がロックされる膨張可能なシャフトの構造の種類に依存する。
【００１９】
本発明による装置及び方法で用いられ得る膨張可能なシャフトの実施例は、欧州特許公開ＥＰ−Ａ−１１６９２５０号及び対応米国特許ＵＳ−Ａ−６，６５５，６２９号の図７に示されている。
【００２０】
本発明による装置のさらに有利な特徴は、有利な実施例を参照して以下に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、発明の非限定的実施例を示した添付図面及び以下の説明から、より良く理解されるべきである。
【００２２】
全体が符号１で示されている装置は、連続して順番に膨張可能な巻芯ＡＳを受け取る。巻芯ＡＳ上には、個別の巻芯Ａに分割されるチューブＴが挿入される。個別の巻芯Ａは、膨張可能な巻芯、即ち、巻取シャフトＡＳ上で一列に並べられ、かつ、相互に隣接している。従来の装置とは異なり、この場合、巻芯Ａは、各々、二つの円周状切断部によって画定され、様々な芯が、スペーサリングＡ１（図１参照）を間に入れることなく接触する末端縁部を介して相互に隣接して配置される。支持及び回転シャフト、即ち、膨張可能な芯ＡＳと筒状巻芯Ａとで形成されるこれらの組立体は、好ましくは、米国特許ＵＳ−Ａ−６，６５５，６２９号に開示されている装置と実質的に同等のものであり得る装置２で準備され、前記文献がより詳細な説明のために参照されるべきである。その上に筒状巻芯Ａをねじり方向予備軸方向にロックした支持及び回転シャフトＡＳは、膨張可能なシャフトＡＳの伸長軸線に直交する供給方向Ｆで、スライド３に沿って装置１に供給される。
【００２３】
装置１は、クロスメンバ７によって連結された一対のサイドパネル５を有する。クロスメンバ７上には、相互に平行な二列のローラ、即ち、ホイール１１Ａ及び１１Ｂで形成された走路がある。ホイール１１Ａ及び１１Ｂの回転軸線は、ほぼＶ字を形成するように傾斜させられており、即ち、それらは傾斜して収束する面の上に配置されている。二つのサイドパネル５の間には、クロスメンバ７に平行にのびる直線上ガイド１３があり、このガイド１３に沿って、キャリッジ１５が平行移動し得る。双方向矢印ｆ１５に従うキャリッジ１５の動きは、ギヤモータ１９によって回転させられるネジつき棒１７によって制御される。ネジつき棒１７は、キャリッジ１５に一体に形成された雌ネジに係合する。
【００２４】
キャリッジ１５上には、以下に説明するように、支持及び回転シャフトＡＳに沿った平行な巻芯の把持及び操作部材が位置決めされている。これらの把持部材は、キャリッジ１５上の双方向矢印ｆ２１に従って調整可能な位置に配置されたプレート２１上に設けられている。矢印ｆ２１に従って調整することにより、装置が様々な直径のシャフトで動作することが可能になる。
【００２５】
プレート２１は、一対の把持部２３Ａ及び２３Ｂを支持している。各把持部２３Ａ，２３Ｂは、双方向矢印ｆ２３に従って開閉動作を行う二つの可動顎部を有する。ｆ２３に従った動きによって、顎部が開閉して、筒状巻芯Ａの係止及び開放を行うことが可能になる。把持部２３Ａ，２３Ｂの可動顎部は、各ガイド２５Ａ，２５Ｂでスライドする。これら二つのガイドは、双方向矢印ｆ２５に従った動きで相互に近づいたり離れたりする方向に動かされ得、この目的のために、ピストンシリンダ式作動装置２７によって制御される。支持及び回転シャフトＡＳの軸線方向に平行なｆ２５に従った動きの作用により、以下により詳細に説明される目的のために、隣接する巻芯Ａの相互分離が生じる。
【００２６】
また、キャリッジ２５上には、プッシャ２９が支持されており、このプッシャ２９は軸２９Ａを中心に揺動する。プッシャ２９は、そのアイドル位置では、二重のローラ通路１１Ａ，１１Ｂによって形成された走路上に一時的に置かれた膨張可能な支持及び回転シャフトＡＳに干渉せず、そして、その作動位置では、前記プッシャ２９は、膨張可能なシャフトＡＳと下向きに相互作用し、シャフトＡＳをシャフトＡＳの軸線と平行に動かし、その結果、巻芯Ａを備えたシャフトＡＳを装置１から離して、装置１に隣接した不図示の巻戻し装置の内部に導入する。
【００２７】
クロスメンバ７上には、二つのダブルストロークピストンシリンダ式作動装置３１Ａ及び３１Ｂが支持されている。シリンダ３１Ａ及び３１Ｂは、各々加工された二つの支持部材３３Ａ，３３Ｂを、垂直方向に動かすために用いられる。これらは一緒に、走路１１Ａ，１１Ｂから各膨張可能な支持及び回転シャフトＡＳを、以下に説明する二つの異なる作動位置まで上げるためのリフティング装置を形成する。二重ストロークピストンシリンダ式作動装置３１Ａ及び３１Ｂによる膨張可能なシャフトＡＳの昇降運動は、双方向矢印ｆ３３によって示されている。
【００２８】
クロスメンバ７の輪郭部３３Ａの直ぐ近くには、作動装置３７によって制御されるプッシャ３５がある。この作動装置３７は、双方向矢印ｆ３５に従った動きをプッシャ３５に付与する。これは、膨張可能な巻取りシャフトＡＳと、その上に挿入される筒状巻芯Ａとの間の軸方向及びねじり方向相互ロック手段の作動及び停止用の制御システムである。このシステムは、ここに示される好ましい実施例では、公知の形式の膨張及び収縮シリンダ３９を備えている。このシリンダは、シャフトＡＳの端部に支持されたバルブ４１と相互に作用する。
【００２９】
上述した装置は、以下の動作サイクルに従って動作する（図７Ａ〜図７Ｏに簡単化した順序を示す）。
【００３０】
筒状芯Ａがその上にねじり方向及び軸方向に拘束されたをシャフトＡＳによって形成される組立体は、スライド３によって装置１の中に挿入され、走路１１Ａ及び１１Ｂ上に位置決めされる（図７Ａ）。一度この位置に到達すると、輪郭部３３Ａ及び３３Ｂは、ピストンシリンダ式作動装置３１Ａ及び３１Ｂに第一上昇ストロークを実行させることによって第一の高さまで持ち上げられる（図７Ｂ）。従って、シャフトＡＳは、輪郭部３３Ｂによって拘束される、それと共に移動可能である停止部材３４と同じ高さになる。シャフトは、プッシャ３５によって、停止部材３４に対して押圧され（図７Ｃ）、シャフトＡＳ（及びその上に挿入された巻芯Ａ）を既知の位置に持っていく。このステップでは、筒状巻芯Ａは、シャフトＡＳ上にねじり方向及び軸方向にロックされており、シャフトＡＳは、ロッキング手段、例えば、システム２で作動させられる膨張可能なシャフトＡＳ上に設けられた膨張可能な領域を有する。
【００３１】
膨張可能なシャフトＡＳ上に、相互に間隔を開けて、相互に整列させて巻芯を位置決めするために、この時点では、膨張及び収縮シリンダ３９を通して、これら相互ロック手段を装飾する必要がある。この目的のために、シャフトＡＳ及び巻芯Ａの第二上昇ストロークが実行され、それらがシリンダ３９と軸方向に揃えられる（図７Ｄ）。この上昇は、再び、輪郭部３３Ａ及び３３Ｂを上昇させるシリンダ３１Ａ及び３１Ｂによって制御される。
【００３２】
この高さに達すると、シリンダ３９はバルブ４１の近くに動かされ、膨張可能な支持及び回転シャフトＡＳを収縮させ、即ち、前記シャフトの円筒面に設けられた膨張可能な領域を径方向に縮め、それによって、シャフトＡＳと筒状巻芯Ａとを径方向に相互に解放する。
【００３３】
この動作の後、シャフトＡＳ及び筒状巻芯Ａは、プッシャ３５と軸線方向に整列する低い高さに戻され（図７Ｅ）、プッシャ３５は、再び、プッシャ３５と停止部材３４との間にシャフトＡＳをロックするために作動させられる。
【００３４】
ここで、膨張可能な支持及び回転シャフトＡＳ上に複数の巻芯Ａを間隔を開けて相互に位置決めするサイクルが始まる。ある芯と次の芯との間の円周方向の切断が不十分であったり、不完全であったりすることが原因で、巻芯がまだ相互に部分的に連結されていることがあるので、この目的のために、巻芯を相互に分離するための前工程を設ける必要がある。このために、連続した巻芯の間の各円周切断部の両側に、把持部２３Ａ及び２３Ｂが連続して位置決めされ、把持部２３Ａ及び２３Ｂで、二つの隣接する巻芯を係止した後、これらの把持部が、矢印ｆ２５に従った動きで相互に離れる方向に動かされ、巻芯を相互に分離する（図７Ｇ）。
【００３５】
この処理の後、キャリッジ１５の動きを通して、かつ、把持部２３Ａ又は２３Ｂを用いて、個々の巻芯Ａは、シャフトＡＳに沿って相互に僅かに間隔を開けて、所望の位置に軸方向に位置決めされる。この位置決めは、再び、把持部２３Ａ及び２３Ｂ並びにキャリッジ３５を用いて全ての巻芯Ａを相互に接触させて、かつ、端部停止部材３４に接触させるゼロ位置に予め位置決めすることによって実行され得る（図７Ｈ〜図７Ｊ）。
【００３６】
把持部が各巻芯ＡをシャフトＡＳに沿った所望の軸線方向位置まで運ぶと、シャフトＡＳは、再び、膨張・収縮シリンダ３９に整列する位置まで上昇させられ（図７Ｋ）、シリンダ３９は、シャフトＡＳと巻芯Ａとの間の軸方向及びねじり方向ロック手段を作動させ、言い換えれば、膨張可能なシャフトに設けられたロック領域を膨張させ、それらを径方向外方に突出させる。
【００３７】
この処理の後、作動装置３７によって動かされるプッシャ３５は、膨張可能なシャフト及び巻芯を、出口に向けて軸線方向に押圧する（矢印Ｆ；図７Ｍ）。次いで、プッシャ２９は、揺動軸線２９Ａを中心に、水平位置から垂直位置まで９０°回転させられ（図７Ｎ）、その結果、プッシャ２９を支持するキャリッジ１５の動きによって、巻芯Ａを備えた膨張可能なシャフトＡＳは、それが装置１から出て隣接する巻戻し装置に挿入されるまで、走路１１Ａ及び１１Ｂ上をスライドさせられ得る（矢印Ｆ；図７Ｏ）。前記巻戻し装置は、ウェブ材料の帯片を書く巻芯Ａ上に巻きまわして、各リール又はロールを形成する。
【００３８】
各巻芯Ａの軸線方向長さは、その上に巻き取られるべきウェブ材料の各帯片の幅より僅かに小さいので、巻取りの最後で、図１において符号Ａ１で示したタイプのスペーサリングを、最終製品としてのロール又はリールから取り除く必要なしに、各ロール又はリールは、そこから巻芯が突き出ない平坦な前面を持つことになる。
【００３９】
添付図面は、発明を実施可能にするためだけに提供された一実施例を示しているにすぎず、発明の基本概念の範囲から外れることなく、構造及び配置を変更し得ることは理解される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】既に説明した従来技術に関する概略図である。
【図２】本発明による装置の不等角投影図である。
【図３】図２の拡大詳細図を示している。
【図４】図２の別の拡大詳細図を示している。
【図５】図３の細部の正面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線に従った側面図である。
【図７Ａ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｂ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｃ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｄ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｅ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｆ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｇ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｈ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｉ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｊ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｋ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｌ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｍ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｎ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図７Ｏ】本発明による装置の動作シーケンスを示す概略図である。
【図１】
2009528236.tif 000003
【図２】
2009528236.tif 000004
【図３】
2009528236.tif 000005
【図４】
2009528236.tif 000006
【図５】
2009528236.tif 000007
【図６】
2009528236.tif 000008
【図７−１】
2009528236.tif 000009
【図７−２】
2009528236.tif 000010
【図７−３】
2009528236.tif 000011
【図７−４】
2009528236.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月11日(2008.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持及び回転シャフト上にウェブ材料の帯片を巻き取るための筒状巻芯を準備する方法であって、
（ａ）前記シャフト上に軸方向にチューブを挿入し、
（ｂ）前記チューブを前記シャフト上に軸方向及びねじり方向にロックし、
（ｃ）前記チューブを、前記シャフト上で軸方向に整列された複数の巻芯に分割し、
（ｄ）前記シャフトから前記巻芯をねじり方向及び軸方向に解放し、
（ｅ）各巻芯を、前記シャフト上で、各々予め決められた軸方向位置に位置決めし、前記巻芯を相互に離間し、各巻芯と隣の巻芯との間に空所空間を形成し、
（ｆ）相互に離間された前記巻芯を、前記シャフト上に、軸方向及びねじり方向にロックする
工程を備えている
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
支持及び回転シャフト上にウェブ材料の帯片を巻き取るための筒状巻芯を準備する方法であって、
（ａ）シャフト上に個々の巻芯を挿入して軸線方向に整列させ、それら巻芯を相互に接触させ、
（ｂ）次いで、前記巻芯を前記シャフトに沿って相互に離間させ、巻芯と次の巻芯との間に空所空間を残し、
（ｃ）前記相互に離間させられた巻芯を前記シャフトにねじり方向及び軸方向にロックする
ことを特徴とする方法。
【請求項３】
連続する巻芯間にスペーサ要素を設けることなく、前記巻芯間に環状の空所領域を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記シャフト上に挿入され、シャフト上で相互に軸方向に間隔を開けた位置でロックされた巻芯と共に、前記シャフトを、巻戻し装置に挿入し、
各巻芯に、各巻芯の軸線方向長さより大きい幅のウェブ材料の帯片を巻き、
各巻芯の周りにウェブ材料のロールを形成し、
前記巻芯が、各ロールから軸線方向に飛び出さないようにした
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
共通の支持及び回転シャフト上に筒状巻芯を位置決めする装置であって、
前記シャフト用支持部材と、
前記シャフトの軸線に平行な前記巻芯の把持及び操作部材と
を備えている装置において、
前記把持及び操作部材が、
各々予め決められ、かつ、記憶された各支持及び回転シャフトに沿った軸方向位置に各巻芯を位置決めするために、前記シャフト上で各巻芯を隣接する巻芯に対して軸線方向に離間するためのプログラム可能なユニットによって制御される
ことを特徴とする装置。
【請求項６】
前記把持及び操作部材が、巻芯に毎回係合する少なくとも一つの把持部を備えている
ことを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記把持及び操作部材が、
二つの隣接する巻芯に係合するための少なくとも一対の把持部と、
前記把持部を相互に離間するための作動装置と
を備えている
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の装置。
【請求項８】
前記シャフト上に巻芯を軸方向及びねじり方向にロックする手段を作動及び停止するための制御システムを備えている
ことを特徴とする請求項５〜７の何れか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記制御システムが、空気圧式システムである
ことを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記シャフトの軸方向位置決め停止手段と、
前記シャフトを、前記軸方向位置決め停止手段に対して押圧するプッシャと
を備えている
ことを特徴とする請求項５〜９の何れか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記シャフトが載る走路を備えている
ことを特徴とする請求項５〜１０の何れか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記走路から前記シャフトを持ち上げる上昇装置を備えている
ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記上昇装置が、前記シャフトの端部に係合するための一対の凹んだ輪郭部を有し、
前記輪郭部の一つが、好ましくは、前記シャフトの軸方向位置決め手段を形成する
ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記上昇装置が、前記走路からのシャフトの上昇位置を二つ有し、
第一位置では、シャフトを、巻芯を各シャフトに軸方向及びねじり方向にロックする手段の作動及び停止のための制御システムと整列させ、
第二位置では、巻芯を備えた各シャフトを前記把持及び操作部材と協働させる
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記把持及び操作部材が、取外し可能なプッシャが配置された前記シャフトに平行に可動なキャリッジによって支持され、
前記プッシャが前記シャフトに作用して、前記装置から前記シャフトを排出するための軸線方向の動きを生じさせる
ことを特徴とする請求項５〜１４の何れか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記取外し可能なプッシャが、前記キャリッジの運動方向に対して９０°に向けられた軸を中心に揺動するように、前記キャリッジに設けられている
ことを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記走路が、ローラ通路で画定されている
ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１８】
前記走路が、二列のローラによって画定され、
二列のローラの回転軸線が、垂直面に対して対称に傾斜され、かつ、下方に向けて収束するように位置決めされている
ことを特徴とする請求項１１〜１７の何れか一項に記載の装置。
【国際調査報告】
2009528236.tif 000013
2009528236.tif 000014
2009528236.tif 000015