(57)【要約】  ランプソケットと、該ランプソケットに固定されたランプ容器と、該ランプ容器によって包囲された少なくとも１つの発光手段と、該ランプ容器から引き出された少なくとも２つの給電ワイヤとを有するランプであって、該給電ワイヤは該少なくとも１つの発光手段に電圧を供給するために使用され、該給電ワイヤはそれぞれ、該ランプソケットに配置された電気的コンタクトエレメントに接続されており、該ランプソケットに、該少なくとも１つの給電ワイヤと相応の電気的コンタクトエレメントとを溶接するために少なくとも１つの貫通口が設けられているランプにおいて、該少なくとも１つの貫通口は、該少なくとも１つの貫通口を通ってレーザビームが０°の入射角で溶接位置の表面に集束されるように形成されることを特徴とする、ランプ。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプソケットと、該ランプソケットに固定されたランプ容器（１０）と、該ランプ容器（１０）によって包囲された少なくとも１つの発光手段（１１）と、該ランプ容器（１０）から引き出された少なくとも２つの給電ワイヤ（１２，１３）とを有するランプであって、
該給電ワイヤ（１２，１３）は該少なくとも１つの発光手段（１１）に電圧を供給するために使用され、
該給電ワイヤ（１２，１３）はそれぞれ、該ランプソケットに配置された電気的コンタクトエレメント（１６，１７）に接続されており、
該ランプソケットに、該少なくとも１つの給電ワイヤ（１２，１３）と相応の電気的コンタクトエレメント（１６，１７）とを溶接するために少なくとも１つの貫通口（１８）が設けられているランプにおいて、
該少なくとも１つの貫通口（１８）は、該少なくとも１つの貫通口（１８）を通ってレーザビームが０°の入射角で溶接位置の表面に集束されるように形成されることを特徴とする、ランプ。
【請求項２】
各給電ワイヤ（１２，１３）ごとに貫通口（１８）が前記ランプソケットに設けられている、請求項１記載のランプ。
【請求項３】
前記少なくとも１つの貫通口（１８）は、前記少なくとも１つの溶接位置と等しい高さに配置される、請求項１または２記載のランプ。
【請求項４】
前記電気的コンタクトエレメントは、それぞれ溝（１６ｃ，１７ｃ）を有するコンタクトラグ（１６，１７）として形成され、該溝（１６ｃ，１７ｃ）に、相応の給電ワイヤ（１２，１３）の繰り出し端部（１２ａ，１３ａ）が通される、請求項１から３までのいずれか１項記載のランプ。
【請求項５】
前記溶接位置は、前記溝（１６ｃ，１７ｃ）を制限するウェブ（１６ｅ，１７ｅ）に配置される、請求項４記載のランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念に記載のランプに関する。
【０００２】
Ｉ．従来技術
このようなランプは、たとえばＥＰ１００６５５１Ｂ１に開示されている。この文献では、ランプ容器から突出する給電ワイヤをそれぞれ、ソケット内に配置された金属性のコンタクトラグにレーザによって溶接するために貫通口が設けられた金属プラスチックソケットを有する、とりわけ車両ヘッドライト用のハロゲン白熱ランプが記載されている。
【０００３】
II．発明の説明
本発明の課題は、給電線と電気的コンタクトエレメントとの溶接接合が改善された、上位概念に記載のランプを提供することである。
【０００４】
この課題は本発明では、請求項１の特徴部分に記載されている構成によって解決される。従属請求項に、本発明の特に有利な実施形態が記載されている。
【０００５】
本発明によるランプは、ランプソケットと、該ランプソケットに固定されたランプ容器と、該ランプ容器によって包囲された少なくとも１つの発光手段と、該ランプ容器から引き出された少なくとも２つの給電ワイヤとを有し、該給電ワイヤは、該少なくとも１つの発光手段に電圧を供給するために使用され、それぞれ、該ランプソケットに配置された電気的コンタクトエレメントに接続され、該ランプソケットに、該少なくとも１つの給電ワイヤと相応の電気的コンタクトエレメントとを溶接するために少なくとも１つの貫通口が設けられており、該少なくとも１つの貫通口は、該少なくとも１つの貫通口を通ってレーザビームが０°の入射角で溶接位置の表面に集束されるように形成される。すなわち前記少なくとも１つの貫通口は、溶接工程を行うためのレーザビームが溶接位置の表面に垂直に当たるように形成される。このことによって、給電ワイヤとコンタクトラグとの溶接接合の品質が改善される。とりわけ、溶接接合部の耐性は約３０％上昇する。上記で引用した従来技術による、図４に示された溶接工程では、レーザビームは約２２．３°の入射角で溶接位置の表面に当たり、このことによって給電ワイヤのレーザエネルギーの一部が吸収され、溶接工程に使用できなくなることが実証されている。図３に本発明のランプに関して概略的に示されているように、レーザビームが溶接位置の表面に入射する入射角が０°である場合（入射角は表面の面法線に対して測定された）、この欠点は現れないか、または現れても僅かな程度になる。
【０００６】
有利には、溶接すべきコンタクトラグと給電ワイヤとの各対ごとに、ソケットの貫通口の大きさを可能な限り小さく抑えられるように、適切に成形された貫通口を設ける。
【０００７】
この有利な実施例では、前記少なくとも１つの貫通口は溶接位置と等しい高さに配置される。
【０００８】
有利にはコンタクトエレメントは、それぞれ溝を有するコンタクトラグとして形成され、該溝に、相応の給電ワイヤの繰り出された端部が通されるように形成される。このことにより、溶接すべき部品を簡単にまとめることができる。
【０００９】
前記溶接位置は有利には、コンタクトラグの溝を制限するウェブである。というのもこのようなウェブは、レーザによって簡単に溶融し、コンタクトラグと給電ワイヤとの溶接接合部を形成することが可能であるからだ。
【００１０】
III．有利な実施例の説明
以下で本発明を、有利な実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図面
図１  反射器を有する本発明のランプの有利な実施例を概略的に示す。部分的に切り取られている。
図２  図１に示されたランプのランプソケットの一部の断面図である。
図３  本発明によるランプに相応する、コンタクトラグと、該コンタクトラグの溝内に配置された各給電線の繰り出し端部とをレーザ溶接するための構成の平面図である。
図４  従来技術のランプに相応する、コンタクトラグと、該コンタクトラグの溝内に配置された各給電線の繰り出し端部とをレーザ溶接するための構成の平面図である。
【００１２】
本発明のこの有利な実施例は、自動車ライトで使用するために構成された単一フィラメント型のハロゲン白熱ランプである。このランプは、実質的に円筒形のガラス質のランプエンベロープ１０を有し、該ランプエンベロープ１０は、気密封止されたピンチシール１０ａを有する。ランプエンベロープ１０のドーム１０ｂに、光吸収性のコーティングが設けられている。光源としては、ランプエンベロープ軸に対して平行に方向づけされた白熱フィラメント１１が使用され、該白熱フィラメントは、前記ピンチシール１０ａから引き出されモリブデンワイヤから成る２つの給電ワイヤ１２，１３に導電接続されている。ランプエンベロープ１０のピンチシール１０ａは、鉢状のホルダ部分１４ａと中間リング１４ｅと環状の支持スリーブ１４ｂとから成る金属性の保持部に固定される。金属性の保持部１４ａ，１４ｂの他にランプソケットは、ランプの電気的端子１６，１７が設けられたプラスチックソケット部分１５も有し、このプラスチックソケット部分１５に、環状の金属性の支持スリーブ１４ｂが固定されている。支持スリーブ１４ｂは、一平面内にある３つの基準ノーズ１４ｅと、ランプを自動車ライトの反射器２０に取り付けるための圧着ばね１４ｄとを有する。反射器２０の封止は、反射器２０の外壁とプラスチックソケット部分１５とに設けられたシリコーンシールリング１９によって行われる。図１に、有利な実施例によるランプの構成と、該ランプをヘッドライトでどのように使用するかとが、概略的に示されている。
【００１３】
ランプの電気的端子１６，１７は、２つの金属性のコンタクトラグ１６，１７から成り、これらのコンタクトラグはそれぞれ、給電ワイヤ１２，１３のうち１つに溶接されている（図１には示されていない）。コンタクトラグ１６，１７は薄鋼板から製造され、ランプソケットのプラスチックソケット部分１５内に射出成形される。これらのコンタクトラグ１６，１７はそれぞれＬ字形の薄鋼板から成る。Ｌ字形のコンタクトラグ１６，１７のそれぞれ一方の脚部１６ａ，１７ａはそれぞれ差込コンタクトとして形成され、他方の脚部１６ｂ，１７ｂには溝１６ｃ，１７ｃが設けられている。この溝１６ｃ，１７ｃにそれぞれ、給電ワイヤ１２，１３の繰り出し端部１２ａ，１３ａが通されている。図２の断面図では通常隠れるコンタクトラグ１６，１７の領域は、図２では破線で示されている。Ｌ字形のコンタクトラグ１６，１７の角度領域は、プラスチックソケット部分１５内に密に射出成形されるので、通常は見えない。溝１６ｃ，１７ｃはそれぞれ、異なる長さの２つのウェブ１６ｄ，１６ｅないしは１７ｄ，１７ｅによって側方を制限される。両ウェブ１６ｄ，１６ｅないしは１７ｄ，１７ｅはそれぞれ、溝１６ｃ，１７ｃを向く側縁に斜行部１６ｆ，１７ｆを有する。この斜行部１６ｆ，１７ｆは、溝１６ｃ，１７ｃに給電ワイヤ１２，１３を通すために使用される。比較的短いウェブ１６ｅ，１７ｅは、比較的長いウェブ１６ｄ，１７ｄより小さい幅を有する。給電ワイヤ１２，１３とコンタクトラグ１６，１７との溶接接合部は、レーザを使用して比較的短いウェブ１６ｅ，１７ｅの材料の融点を超えて該材料を短時間加熱することにより形成される。この溶融物の硬化後、給電ワイヤ１２，１３の繰り出し端部１２ａ，１３ａは、比較的短いウェブ１６ｅ，１７ｅに接続される。給電ワイヤ１２，１３と溶接されたＬ字脚部１６ｂ，１７ｂは、プラスチックソケット部分１５に固定された支持スリーブ１４ｂによって形成された内部空間まで延在する。支持スリーブ１４ｂには、ウェブ１６ｅ，１７ｅの高さに２つの貫通口１８が設けられており、これは、ランプソケットの取付け後に、給電ワイヤ１２ないしは１３と相応のコンタクトラグ１６ないしは１７の短いウェブ１６ｅ，１７ｅとのレーザ溶接が行われる。支持スリーブ１４ｂの両貫通口１８は相互に隣接して、コンタクトラグ１６と給電ワイヤ１２との溶接接合部と等しい高さに、ないしは、コンタクトラグ１７と給電ワイヤ１３との溶接接合部と等しい高さに設けられる。貫通口１８はそれぞれ、上記の溶接接合を行うためのレーザビーム１９が０°の入射角で相応の溶接位置の表面に、すなわちウェブ１６ｅないしは１７ｅの狭幅面の表面に集束されるように形成される。換言すると、レーザビーム１９は図３に概略的に示されているように、溶接工程中にウェブ１６ｅないしは１７ｅの狭幅面の表面に垂直に入射される。
【００１４】
本発明は、上記で詳述された実施例に限定されない。たとえば、３つの給電ワイヤと３つのコンタクトラグとを有する２つの発光手段が使用される場合、ランプソケットは３つの貫通口を有することもできる。また、複数の貫通口を設ける代わりに、相応により大きい貫通口を１つだけ設け、この１つの貫通口を介してコンタクトラグと給電ワイヤとのすべてのレーザ溶接を行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】反射器を有する本発明のランプの有利な実施例を概略的に示す。部分的に切り取られている。
【図２】図１に示されたランプのランプソケットの一部の断面図である。
【図３】本発明によるランプに相応する、コンタクトラグと、該コンタクトラグの溝内に配置された各給電線の繰り出し端部とをレーザ溶接するための構成の平面図である。
【図４】従来技術のランプに相応する、コンタクトラグと、該コンタクトラグの溝内に配置された各給電線の繰り出し端部とをレーザ溶接するための構成の平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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