(57)【要約】  本発明は、物体（３）をマルチパート透明ケーシング（１，２）内に組み込むための製造方法に関する。前記方法によれば、物体（３）は第一ケーシング部分（１）の第一接合表面（４）上に整列され、第二接合表面（５）を備える第二ケーシング部分（２）を使用して前記部分内に押圧される。次に、第一ケーシング部分（１）の第一接合表面（４）及び第二ケーシング部分（２）の第二接合表面（５）は、圧力及び温度を用いて融合（２）され、視覚的な継目を有さない領域をケーシング部分（１，２）間に形成する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に透明なマルチパートケーシングの中に物体を組み込むための製造方法であって、
第一接合表面を備える第一ケーシング部分を提供するステップと、
第二接合表面を備える第二ケーシング部分を提供するステップと、
前記第一ケーシング部分の前記第一接合表面上で前記物体を整列するステップと、
前記物体が前記第一接合表面と前記第二接合表面との間に留まるよう、前記第一ケーシング部分と前記第二ケーシング部分とを接合するステップと、
前記第一接合表面上の前記第一ケーシング部分が、視覚的な継目なしに、前記第二結合表面上の前記第二ケーシング部分への移行を行うよう、前記第一接合表面及び前記第二接合表面が圧力による力及び温度に晒される点において、前記第一ケーシング部分の前記第一接合表面を前記第二ケーシング部分の前記第二接合表面に融合させるステップと、
前記第一ケーシング部分と前記第二ケーシング部分との間の空気混入が防止されるよう、融合前に真空を提供するステップとを含む、
製造方法。
【請求項２】
前記物体は所定位置で前記第一接合表面上に整列され、前記第一ケーシング部分及び前記第二ケーシング部分が接合されるときに、前記物体は前記所定位置に留まる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記第一ケーシング部分、前記第二ケーシング部分、及び、前記物体を案内ファンネル内に挿入するステップをさらに含む、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
少なくとも１つのプランジャ素子を前記案内ファンネル内に移動するステップをさらに含み、
前記少なくとも１つのプランジャ素子の挿入によって、圧力による力が前記第一ケーシング部分及び前記第二ケーシング部分に加えられる、
請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記物体は、前記案内ファンネルの壁表面に対して直角に整列される表面を含む、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記プランジャ素子は、前記案内ファンネルの前記壁表面に対して平行な前記圧力による力を生成する、請求項４又は５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記物体の整列は、前記物体を一時的に位置付けるための位置決め型を用いることで起こり、前記物体は、前記第一ケーシング部分又は前記第二ケーシング部分内に芯出しされる、上記請求項のうちのいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
前記物体を前記第一接合表面又は前記第二接合表面上に芯出しするステップをさらに含み、
前記物体は、回転対称であるよう設定される、
上記請求項のうちのいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
前記物体は、前記第一ケーシング部分の前記第一接合表面に対して並びに前記第二ケーシング部分の第二接合表面に対して径方向に容積対称に位置付けられる、請求項７又は８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記第一ケーシング部分の前記第一ケーシング表面及び／又は前記第二ケーシング部分の第二ケーシング表面に視覚的効果を提供するステップをさらに含む、上記請求項のうちのいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１１】
射出成形方法及び／又は旋盤処理を用いて前記第一ケーシング部分及び前記第二ケーシング部分を製造するステップをさらに含む、上記請求項のうちのいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記２つのケーシング部分の前記接合表面の少なくとも１つをダイヤモンド研磨するステップをさらに含み、前記ダイヤモンド研磨接合表面は、平面的な極めて透明で鏡面仕上げ表面を含む、上記請求項のうちのいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記２つのケーシング部分の一方は、少なくとも一部の部分で円周的な縁部を含み、他方のケーシング部分は、隆起部を含み、
前記２つのケーシング部分は、前記縁部が正適合を有する前記隆起部と係合するよう接合される、
上記請求項のうちのいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記素子の少なくとも１つは、縁部を含み、前記隆起部は、円錐形に成形される、請求項１３に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記縁部は、真空を引くための開口を含む、請求項１３又は１４に記載の製造方法。
【請求項１６】
前記融合のステップの間、前記第一ケーシング部分及び前記第二ケーシング部分は、それらがペースト状態をとるよう加熱される、上記請求項のうちのいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１７】
組み込まれる三次元物体を備える透明体であって、
第一接合表面を備える第一ケーシング部分と、
第二接合表面を備える第二ケーシング部分と、
前記三次元物体とを含み、
前記第一ケーシング部分の前記第一接合表面は、前記三次元物体が前記第一接合表面上に位置付けられ得るよう設定され、
前記第一ケーシング部分の前記第一接合表面と前記第二ケーシング部分の前記第二接合表面とは、前記ケーシング部分間の領域が視覚的な継目を持たないよう接合され、
真空を用いて前記第一ケーシング部分と前記第二ケーシング部分との間の空気混入が回避され得るよう、前記第一ケーシング部分及び前記第二ケーシング部分は、押し付ける前に真空が提供され得るよう設計される、
透明体。
【請求項１８】
保持素子に締結される締結素子をさらに含み、
前記保持素子は、万年筆、辺、時計、及び、宝石類を含む群から選択される、
請求項１７に記載の透明体。
【請求項１９】
前記素子は、請求項１乃至１６のうちのいずれか１項に記載の方法に従って製造される、請求項１７又は１８に記載の透明体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチパート透明ケーシング内に物体を組み込むための製造方法、並びに、密閉物体を備える透明体に関する。
【背景技術】
【０００２】
贅沢品の分野では、宝石の視覚的外観を向上するために、光学的効果、例えば、拡大鏡効果又は拡大若しくは縮小効果がしばしば使用される。この基本原理は、透明体内に或いはケーシング内に物体を挿入し且つ位置付けることから成り、引き続き、旋盤処理及び／又は研磨のような成形によって、透明ケーシングに対する視覚的効果をもたらす。
【０００３】
透明ケーシング内に物体を挿入するための現代的な方法では、ケーシング部分は融合され、物体がその中に配置される。しかしながら、前記物体はケーシング部分の融合プロセス中に外側から保持されなければならず、よって、恒久的に視覚的に残る継目又は傷跡が生じるので、ケーシング内での物体の位置決め及び整列は問題を含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
透明ケーシング内に三次元物体を組み込むための方法を提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の例示的な実施態様によれば、少なくとも部分的に透明なマルチパート透明ケーシング内に物体を組み込むための製造方法が提供される。本発明に従った方法では、第一接合表面を備える第一ケーシング部分と、第二接合表面を備える第二ケーシング部分とが提供される。第一ケーシング部分の第一接合表面の領域上又は内に、物体が整列される。次に、物体が第一接合表面と第二接合表面との間に留まるよう或いはクランピングによって一時的に固定されるよう、第一ケーシング部分及び第二ケーシング部分は接合される。もし物体が第一接合表面上の所定位置に整列されるならば、第一ケーシング部分及び前記第二ケーシング部分が接合されるときに、前記物体がこの所定位置に留まる状況が達成され得る。次に、第一接合表面上の第一ケーシング部分が、視覚的な継目なしに、第二接合表面上の第二ケーシング部分への移行を行うよう、第一接合表面及び第二接合表面が圧力による力及び温度に晒される点で、第一ケーシング部分の第一接合表面は、第二ケーシング部分の第二接合表面に融合される。
【０００６】
さらなる例示的な実施態様において、組み込まれる物体を備える透明体が創成され、その透明体は、第一接合表面を備える第一ケーシング部分と、第二接合表面を備える第二ケーシング部分と、物体自体とを含む。この構成では、第一ケーシング部分の第一接合表面は、物体が第一接合表面上の所定位置に位置付けられ得るよう成形され得る。第一ケーシング部分の第一接合表面と第二ケーシング部分の第二接合表面とは、ケーシング部分の間の領域が視覚的な継目のないよう接合される。
【０００７】
本発明を用いるならば、如何なる三次元物体もマルチパート透明ケーシング内に組み込まれ且つ整列され或いは位置付けられ得る製造方法が創成され、その製造方法を用いることによって、目障りな継目が製造プロセス中に生じることはない。具体的には、宝石を置くときに、視角は極めて重要であり、その角度は本発明に従った精密な位置決めによって決定され得る。次に、三次元物体のこの正確な位置決めによって、特定の処理技法、具体的には、旋盤処理及び／又は研磨技法の使用で、多くの異なる視覚的効果、例えば、拡大、縮小、又は、歪みが創成され得る。さらに、本発明に従った製造方法は、複雑な制御技術又は高価な設計を使用する必要がないよう、単純に設計される。
【０００８】
以下において、「三次元物体」の用語は、その高さ、幅、及び、厚みが約０．１ｃｍを越える本体を示す。「継目」という用語は、それぞれの間のそれぞれのケーシング部分の合せ目を示す。
【０００９】
本製造方法のさらなる例示的な実施態様では、第一ケーシング部分、第二ケーシング部分、及び、物体は、案内ファンネル内に配置される。この趣旨で、先行するプロセスステップでは、物体が２つの接合表面間に一時的に固定され或いは詰め込まれるよう、３つの素子は、例えば、連続的な成形体を形成するよう仮に一時的に固定され得る。この構成では、後に詳説されるよう、他方のケーシング部分上の関連する隆起部と係合する一方のケーシング部分上の縁部を用いて接続が達成される。このようにして創成される連続成形体を案内ファンネル内に挿入することによって、接合プロセス中の具体的な動作順序が定められ且つ決定され得る。この連続成形体が大きな精度で案内ファンネル内に移動可能に嵌入され得るよう、案内ファンネルは、ケーシング部分及び物体を含む連続成形体の寸法と一致する精密に定められた間隙を有する。
【００１０】
本方法のさらなる例示的な実施態様では、少なくとも１つのプランジャ素子が案内ファンネル内に移動し、この移動によって、圧力による力を第一ケーシング部分及び／又は第二ケーシング部分に加える。よって、案内ファンネル及びプランジャを用いて、２つのケーシング部分の少なくとも１つに作用するために、案内ファンネルに沿って整列される所定の圧力による力を生成することが可能である。よって、例えば、整列された物体を変位する力の如何なる望ましくない斜めの適用をも防止することが可能である。
【００１１】
本発明のさらなる例示的な実施態様において、物体は案内ファンネルの壁表面に対して直角に整列される表面を含む。このようにして、物体の表面も接合プロセス中に案内ファンネル内で動作順序に対して直角に整列されるので、整列される物体の変位が防止される。宝石又はダイヤモンドの場合には、この表面は「鏡」とも呼ばれる。
【００１２】
本発明のさらなる例示的な実施態様において、プランジャ素子は案内ファンネルの壁表面に対して平行な圧力による力を生成する。よって、望ましくない横方向の力が生じないよう、整列される物体の変位は防止され得る。
【００１３】
本製造方法のさらなる例示的な実施態様では、ケーシング部分の融合の前又は間に、空気混入が防止され得るよう、真空が形成される。このようにして、例えば、気泡によって邪魔される圧入又は溶入物体上への視野なしに、透き通った又は透き通った透明のケーシングが提供され得る。さらに、真空の形成は、この場合には、捕捉される空気空隙を圧縮することが不要であるよう、所要の押圧力が減少され得ることを意味する。これは継目内の張力も減少する。何故ならば、もはや如何なる加圧された空気混入もないからである。
【００１４】
さらなる例示的な実施態様において、物体は第一ケーシング部分の第一接合表面上に芯出しされ、物体は回転対称な形状である。芯出しされる物体を用いるならば、接合プロセス中に整列される物体を変位し得る横方向の力が生じないよう、継目の断面積に亘る力の均一な分配を達成することが可能である。
【００１５】
本発明のさらなる例示的な実施態様において、物体は、第一ケーシング部分の第一接合表面に対して並びに第二ケーシング部分の第二接合表面に対して容積対称に位置付けられる。このようにして、融合プロセス中並びに圧力による力の行使中に非対称的な力又は横方向の力が生じない状況が達成される。その非対称的な力又は横方向の力は、さもなければ、精密に位置付けられる物体を無作為な方向に変位するであろう。物体の回りに存在するケーシング材料の同一容積又は同一質量の結果として、例えば、平行に作用する圧力による力の場合には、物体の位置の変化は起こり得ない。
【００１６】
本方法のさらなる例示的な実施態様では、処理によって、具体的には、第一ケーシング部分の第一接合表面及び／又は第二ケーシング部分の第二接合表面の旋盤処理及び／又は研磨によって、光学的効果が達成される。この脈絡において、「ケーシング表面」という用語は、ケーシング部分の表面を指す。透明ケーシングの湾曲表面を製造することによって、消費者に関する限り極めて興味深い効果を有する如何なる所望の光学的効果も達成され得る。例えば、拡大効果は、宝石をより高価により大きく見えるようにし得る。
【００１７】
本方法のさらなる例示的な実施態様において、第一ケーシング部分及び第二ケーシング部分は、射出成形法を用いて製造される。とりわけ、プラスチック又は透明プラスチックが使用される場合には、射出成形法は、基本形状又はケーシング部分の製造に特に適している。
【００１８】
さらなる例示的な実施態様において、２つのケーシング部分の接合表面の少なくとも１つは、ダイヤモンド研磨接合表面が滑らかであるよう、ダイヤモンド研磨される。「ダイヤモンド研磨」という用語は、例えば、ダイヤモンド回転処理工具を用いた滑らかな表面の製造を指す。このようにして、如何なる溝もないように研磨される表面に比べて、極めて滑らかな表面構造が得られる。そのような滑らかな表面を用いるならば、透き通った目に見えない継目が製造され得る。
【００１９】
この脈絡において、「滑らか」という用語は、Ｒｚ＝１μｍ未満の粗さを指す。しかしながら、継目が外側から見えることを防止するために、表面の透明度は、その滑らかさの品質と少なくとも同等に重要である。よって、表面は、つや消し表面であるよりも、むしろ高光沢表面でなければならない。
【００２０】
さらなる例示的な実施態様において、２つのケーシング部分の接合表面の少なくとも１つは、高光沢、鏡面仕上げ、極めて透明な表面が創成されるよう処理される。この表面を用いるならば、存在し得る如何なる粗いスポットの反射も生成しない継目が生じ得るので、前記継目の身に見えない。
【００２１】
前に既に表示されたように、さらなる例示的な実施態様では、２つのケーシング部分の一方は、少なくとも一部の部分で円周的な縁部を含み得るのに対し、他方のケーシングは隆起部を含む。
【００２２】
次に、２つのケーシング部分は、縁部が正適合(positive  fit)を有する隆起部と係合するよう接合され得る。よって、第一ケーシング部分及び第二ケーシング部分は、正適合を有する方法で安定化された方法で接続され、内部には、物体が精密に位置付けられ且つ固定され得る。後続の接合プロセスにおいて或いは融合中に、物体はその整列位置により良好に保持され得る。
【００２３】
さらなる例示的な実施態様において、第一ケーシング部分若しくは第二ケーシング部分の縁部及び／又は第一ケーシング部分若しくは第二ケーシング部分の隆起部は円錐形である。このようにして、第一及び第二のケーシング部分をそれらの接合位置に留まらせ、よって、ケーシング本体のより容易な取扱い及びより正確な位置決めを保証するプレス嵌め又は型締めが形成され得る。
【００２４】
さらなる例示的な実施態様において、第一又は第二のケーシング部分の縁部は、空気が逃げることを可能にするために、開口を含む。よって、融合中に気泡が形成し得ないよう、並びに、透き通った透明な材料品質が達成され得るよう、押圧手続中に、ケーシング部分の内部に捕捉される空気は逃げることが可能である。
【００２５】
本方法のさらなる例示的な実施態様において、物体の整列は、前記物体をその中に位置付けるために、物体を近似的に画像化する位置決め型を用いて、物体が第一ケーシング部分又は第二ケーシング部分内に芯出しされる点で起こる。例えば、もし物体が、例えば、第二接合表面内の位置決め型を用いて第一ケーシング部分の第一接合表面上に支承され、ケーシング部分が互いに対して移動するならば、物体は位置決め型内に移動し得るし、自動整列し得る。代替的に、第一ケーシング部分内に形成される位置決め型内に物体を配置し、物体をこの位置に一時的に固定することも可能であり、第二ケーシング部分の接合表面は、物体をその位置に確実に詰め込むよう、接合表面が物体に支承されまで、物体に接近させられる。
【００２６】
本方法のさらなる例示的な実施態様では、融合ステップ中に、第一ケーシング部分及び第二ケーシング部分は、それらが生地状の状態をとるよう加熱される。「生地状の状態」という用語は、普通、媒体の固体と液体塊状態との間の粘性の移行領域を指す。本発明に従った方法を用いるならば、接合されるべき化合物が液体状態をとらなければならない融合状態を創成することは絶対的に必要ではない。案内ファンネルは２つのケーシング部分の寸法に極めて精密に適合されるので、よって、材料は逃げたり流れ出したりし得ないので、圧力の適用によって、生地状の状態をもたらすことが可能であり、それによって、２つのケーシング部分は一体に融合され得る。この生地状の状態を用いるならば、物体は所定位置に保持され得るし、所定位置から無作為方向への流動は防止され得る。
【００２７】
透明体のさらなる例示的な実施態様において、前記透明体は、保持素子に締結されるための締結素子をさらに含む。この構成において、保持素子は、万年筆、ペン、時計、及び、宝石類で構成される群から選択され得る。
【００２８】
透明体のさらなる例示的な実施態様において、前記透明体は、本発明に従った製造方法の上述の例示的な実施態様に従った製造される。
【００２９】
本発明の例示的な実施態様では、融合中、１２０℃〜１６０℃の温度、好ましくは、１４０℃が選択される。この方法において、温度は、１〜５秒、好ましくは、３秒の時間の期間に亘って維持されなければならない。この方法では、プランジャ素子は、接合されるべきケーシング部分を１８０〜２６０バール、好ましくは、約２３０バールに及ぶ圧力に晒す。冷却中、圧力は、ケーシング部分の材料が固体状態に達するまで約９０℃で維持される。接合温度に到達するまで接合プロセス中に存在する圧力は、６０〜８０バール、好ましくは、７０バールであり得る。好ましくは、プラスチック、例えば、プレキシグラス７Ｇ透明又はＰＭＭＡが、ケーシング部分のために使用される。もし異なる材料が使用されるならば、他の温度範囲、圧力範囲、又は、時間周期も勿論有利であり得る。
【００３０】
以下に、さらなる説明のために、さらに、本発明のより良い理解をもたらすために、様々な例示的な実施態様が、同封の図面を参照してより詳細に記載される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
異なる図面中の同一又は類似の構成部品は、同一又は対応する参照記号を有する。
【００３２】
図面中の例証は概略的であり、原寸通りではないが、それらは寸法の定性的比率を示し得る。
【００３３】
図１は、マルチパート透明ケーシング内に物体を組み込むための本発明に従った製造方法の例示的な構成を示している。この構成において、物体３は第一ケーシング部分１の第一接合表面上に整列され得るし、第一ケーシング部分１を第二ケーシング部分２とを接合することによって固定され且つ密閉され得る。引き続き、第一ケーシング部分１の第一接合表面４と第二ケーシング部分２の第二接合表面５は、ケーシング部分１，２の間の領域が視覚的な継目を持たないよう、圧力による力及び温度の適用によって融合され得る。このプロセス中、接合表面は、好ましくは、平行平面であるよう製造され且つ整列される。
【００３４】
以下に、本発明に従った方法を実施するための例示的な構成が、図１を参照して詳細に記載される。接合表面４を備える下方の透明ケーシング部分１上には、組み込まれるべき物体３が、位置決め型７内に配置され得るし、位置決め型７の位置及び形状の結果として整列され得る。次に、第二の上方の透明ケーシング部分２が、下方ケーシング部分１と係合するようにされ得る。この構成では、第二の上方透明ケーシング部分１上に、接合表面５を備える隆起部が創成される。隆起部５は、今や、第一ケーシング部分１の縁部６と係合するようにされ得る。その結果として、ケーシング部分１，２及び物体は、連続的な成形体を形成するよう結合する。このようにして、物体３は融合プロセス前に位置決められ且つ固定され得る。物体３が一時的に固定された後、圧力による力の影響下で、所定の温度、例えば、プラスチックの場合には、１２０℃〜１６０℃の間の温度が、案内ファンネル（図２を参照）内に生成され、その温度は、接合表面４及び５又は上方ケーシング部分２及び下方ケーシング部分１が融合され或いは接合されることを可能にする。
【００３５】
このプロセス中、温度は、例えば、３秒間維持され得るし、材料が再び凝固される時間まで、同一圧力が維持されながら９０℃まで降下され得る。
【００３６】
このようにして、単一部分物体が創成され、それらは初めは幾つかの部分を含むが、それにも拘わらず、単一体の外観を有し、その中に、物体が収容される。
【００３７】
例えば、プレキシグラス７Ｈ透明又はＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）が使用され得る。好適な軟化温度は、例えば、１４０℃であり得る。本方法の好適実施態様において、ラムは案内ファンネル内に２３０バールの圧力を生成し得る。
【００３８】
図２は、本方法のさらなる実施態様を示しており、僅かに修正された方法関連機構が案内管８内に配置される。図２に示される方法関連機構では、上方ケーシング部分２が下方ケーシング部分１に接近するようにされるときに、位置決め型７によって精密に整列されるために、位置決め型７は、物体３が下方ケーシング部分１の接合表面４上に先ず配置されるよう、上方ケーシング部分２内に形成される。前記案内ファンネル８の間隙は、ケーシング部分の外部寸法と極めて精密に適合するので、案内ファンネル８は、融合プロセス中のケーシング部分１又は物体３の横方向の流動を防止する。ケーシング部分１，２及び物体３を含む連続形成された本体が案内ファンネル８内に配置された後、２つのプランジャ素子９が案内ファンネル８内に移動し、第一及び第二のケーシング部分１，２を圧力による力に晒す。次に、圧力が不変に維持された状態で、ケーシング部分１，２の材料が溶解する温度が生成される。圧力及び温度の結果、２つのケーシング部分１，２は融合し、物体３を密閉する。
【００３９】
継目内の気泡が押圧及び融合手続きの間にケーシング部分１，２の軟らかい融合材料中に生じるのを防止するために、さらなる例示的な実施態様では、如何なる空気又は気泡も除去され得るよう、接合プロセスの前あるいは間のいずれかに真空が生成され得る。このようにして、追加的に、継目内の応力を減少することが可能である。何故ならば、空気混入の存在が防止され得るからであり、さもなければ、その空気混入は強制的応力を招くであろう。
【００４０】
さらなる例示的な実施態様において、ケーシング部分１，２及び／又は物体３は、回転対称であるよう設定され得る。このようにして、容積分率が同一であるよう、第一接合表面４及び／又は第二接合表面５に関する容積対称が生成され得る。このようにして、加えられる圧力の結果として横方向の力が生じないよう、圧力段階及び融合段階中に継目に沿う一定の静水圧が生じる。その横方向の力は、さもなければ、接合プロセス中に、物体３をその所定位置から移動させ得る。
【００４１】
図３は、第一及び第二のケーシング部分１，２のさらなる概略図を示している。この図面では、物体３は、第一ケーシング部分１の第一接合表面４内の位置決め型７内に配置される。さらに、第一及び第二のケーシング部分をそれらの接合位置に留まらせ、よって、ケーシング本体のより容易な取扱い並びにより精密な位置決めを可能にするプレス嵌め又は型締めが達成され得るよう、第一ケーシング部分１の隆起部は、第二ケーシング部分２の縁部６’と同様に、円錐形の設定である。
【００４２】
図４は、物体の位置決め型７が設けられた第一接合表面４を備える第一ケーシング部分の三次元図を示している。
【００４３】
図５は、その縁部６が開口を含む第二ケーシング部分の三次元図を示しており、その開口を通じて、押圧及び融合プロセス中に存在する如何なる空気も逃げ得る。
【００４４】
図６は、本発明に従った方法を用いて製造される製品を概略的に示している。この構成において、融合及び押圧後に生じる単一部分本体１０は、物体３、例えば、ダイヤモンドを含む。特に視覚的な効果、例えば、拡大効果又は縮小効果が具体的な幾何及び表面処理、例えば、旋盤処理及び／又は研磨を用いて生成されるよう、押圧及び融合のプロセスに続き、ケーシング部分１，２から製造される本体１０は処理され、例えば、回転処理され、且つ／或いは、研磨される。例えば、図６に示される例示的な実施態様では、ケーシング部分の一方はドーム形状に研削され、それは、光屈折効果の故に、物体３を外側からより大きく見えさせる。
【００４５】
物体３を本体１０の外部輪郭に対して位置付ける代わりに、物体が接合表面４，５上の所定位置に芯出しされるよう配置される点において、これは後続処理によっても起こることができ、後続処理は、前記物体３が本体１０の外部輪郭に対する所定位置に引き続き配置されるよう、本体１０の材料を物体３の回りから除去させる。
【００４６】
加えて、「含む」は他の素子又はステップを排除せず、不定冠詞又は「１つ」は複数を排除しないことが指摘されなければならない。さらに、上記の例示的な実施態様の１つを参照して記載された特徴又はステップは、上記に記載された他の例示的な実施態様の他の特徴又はステップとの組み合わせでも使用され得ることが指摘されなければならない。請求項中の参照記号は、限定と解釈されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に従った製造方法の例示的な実施態様を示す概略図である。
【図２】本方法の例示的な実施態様を示すさらなる概略図である。
【図３】第一ケーシング部分及び第二ケーシング部分を示すさらなる説明的な概略図である。
【図４】第一ケーシング部分を例示的に示す三次元図である。
【図５】第二ケーシング部分を例示的に示す三次元図である。
【図６】本製造方法からの最終製品を例示的に示す概略図である。
【図１】
2009511309.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2009511309.tif 000009
2009511309.tif 000010
2009511309.tif 000011
2009511309.tif 000012
2009511309.tif 000013
2009511309.tif 000014