(57)【要約】【課題】  調整ブッシュのチャンネル区間の直径とボルト軸部の直径との間に比較的大きな公差があっても、比較的小さな締付けトルクと、材料選択での比較的大きな多様性を有する固定装置の提供。【解決手段】  取付け部材（２３）と支持部材（２４）を相互に間隔をおいて固定するための装置であって、取付けナット（１）と、調整ブッシュ（５）と、固定ねじ（２６）とを有し、前記取付けナットは第１の捻れ方向の内ネジ（９）を有し、前記調整ブッシュは前記内ネジ（９）に適合した外ねじ（８）を有し、前記固定ねじのボルト軸部（２５）は、前記第１の捻れ方向に対して反対の第２の捻れ方向の外ねじ（２７）により形成されている。前記調整ブッシュ（５）は内側スリーブ（１３）により形成されており、該内側スリーブは、補強ゾーン（１７）と適合ゾーン（１８）からなる構成を備えたヘッド区間（１５）を有し、前記補強ゾーン（１７）は、半径方向で外に向かって配向された拡張部に対して、前記適合ゾーン（１８）よりも大きな抵抗を有する。
2009544904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け部材（２３）と支持部材（２４）を相互に間隔をおいて固定するための固定装置であって、
取付けナット（１）と、調整ブッシュ（５）と、固定ねじ（２６）とを備え、
前記取付けナット（１）は、支持部材（２４）と固定的に結合可能であり、かつ第１の捻れ方向の内ネジ（９）を有し、
前記調整ブッシュ（５）は、前記取付けナット（１）の前記内ネジ（９）に適合した外ねじ（８）を有して前記取付けナット（１）にねじ込むことができ、
前記固定ねじ（２６）はボルト軸部（２５）を有し、かつ前記取付け部材（２３）を前記調整ブッシュ（５）と接続するためのものであり、
前記ボルト軸部（２５）は、前記第１の捻れ方向とは反対の第２の捻れ方向の外ねじ（２７）を備え、かつ前記取付けナット（１）と前記調整ブッシュ（５）とに設けられたボルト導通路（１０）を通して導入可能であり、
前記調整ブッシュ（５）はチャンネル区間（１２）を有し、
該チャンネル区間は前記ボルト導通路（１０）の一部を形成し、その内径は前記ボルト軸部（２５）の外径よりも小さい形式の固定装置において、
前記調整ブッシュ（５）は内側に内側スリーブ（１３）を備えて形成されており、
該内側スリーブは、補強ゾーン（１７）と適合ゾーン（１８）とが交番する構成を備えたヘッド区間（１５）を有し、
前記補強ゾーン（１７）は、半径方向で外に向かって配向された拡張部に対して、前記適合ゾーン（１８）よりも大きな抵抗を有する、
ことを特徴とする固定装置。
【請求項２】
請求項１記載の固定装置において、
前記内側スリーブ（１３）はブッシュ本体（６）の、当接フランジ部（７）の側に成形されており、
前記当接フランジ部は、前記取付けナット（１）とは反対側の前記調整ブッシュ（５）の端部に形成されており、少なくとも部分的に前記調整ブッシュ（５）の外ねじ（８）よりも半径方向に越えて突出している、ことを特徴とする固定装置。
【請求項３】
請求項２記載の固定装置において、
前記ヘッド区間（１５）と前記当接フランジ部（７）との間に、前記当接フランジ部（７）から前記ヘッド区間（１５）に向かって円錐形で先細の脚区間（１４）が延在しており、
該脚区間は、長手方向に前記適合ゾーン（１８）に対向する複数の弱化切欠部（２１）を有する、ことを特徴とする固定装置。
【請求項４】
請求項３記載の固定装置において、
前記適合ゾーン（１８）はそれぞれ、２つの縁部脚部（１９）と１つのベース区間（２０）によりＵ字形に構成されており、
前記縁部脚部（１９）はそれぞれ隣接する補強ゾーン（１７）に接続しており、
前記ベース区間（２０）は半径方向で補強ゾーン（１７）よりもさらに外側に配置されている、ことを特徴とする固定装置。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項記載の固定装置において、
前記補強ゾーン（１７）は、前記適合ゾーン（１８）よりも大きな材料厚さを有する、ことを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項記載の固定装置において、
前記取付けナット（１）は、ボルト軸部（２６）に比して軟らかいプラスチックから作製されており、かつチャンネル区間（１６）を有し、
該チャンネル区間（１６）は前記ボルト導通路（１０）の一部を形成し、
該ボルト導通路の一部の内径は前記ボルト軸部（２５）の外径よりも小さく、これにより前記固定ねじ（２６）のボルト軸部（２５）の外ねじ（２７）により、前記取付けナット（１）のチャンネル区間（１６）に内ネジを形成することができる、ことを特徴とする固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部（前置部）による装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置はＵＳ  ６，３５７，９５３  Ｂ１から公知である。取付け部材と支持部材とを相互に間隔をおいて固定するためのこの公知の装置では、支持部材と固定的に結合可能な取付けナットが設けられており、この取付けナットは第１の捻れ方向の内ねじを有している。さらに調整ブッシュが設けられており、この調整ブッシュは、取付けナットの内ねじに適合する外ねじを有する。この調整ブッシュは前記取付けナットにねじ込むことができる。
【０００３】
ボルト軸部を有する固定ねじにより、取付け部材は調整ブッシュと接続可能である。ここでボルト軸部は、第１の捻れ方向とは反対の第２の捻れ方向の外ねじにより形成されており、取付けナットを通り、調整ブッシュに設けられたボルト導通路に導入することができる。調整ブッシュはチャンネル区間を有し、このチャンネル区間はボルト導通路の一部を形成し、その内径はボルト軸部の外径よりも小さい。
【０００４】
ボルト軸部は、調整ブッシュの材料に対して比較的に硬い材料からなり、これによりボルト軸部が調整ブッシュのチャンネル区間にねじ込まれる際にチャンネル区間でまず、ねじが切られる。このねじ切りは、ねじ切りに必要なトルクが、調整ブッシュを取付けナットから反対方向にねじって取り出すために必要なトルクよりも大きくなるまで行われる。調整ブッシュが取付け部材に当接すると直ちに、ボルト軸部による調整ブッシュのチャンネル区間へのねじ切りは、取付け部材が支持部材と固定的に結合されるまで継続される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の基礎とする課題は、冒頭に述べた形式の装置を改善し、調整ブッシュのチャンネル区間の直径と固定ねじのボルト軸部の直径との公差が比較的大きくても、比較的に小さな締付けトルクと、固定ねじと調整ブッシュの材料選択における比較的大きな多様性を特徴とするように構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は冒頭に述べた形式の装置において、請求項１の特徴部分の構成によって解決される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の装置では調整ブッシュが、半径方向の広がりに対して比較的大きい抵抗を備えるゾーンと、これに対して半径方向の広がりに対して比較的小さい抵抗を備えるゾーンとが交番するヘッド区間を有することによって、ボルト軸部と係合するヘッド区間がある程度のフレキシビリティを有し、したがって公差を調整（ないし補償）し、その機械的特性の点においても、固定ねじおよび調整ブッシュに対する材料と比較的類似の材料を使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のさらなる有利な構成は従属請求項の対象である。
【０００９】
図面を参照した本発明の実施例の以下の説明から、さらなる有利な構成および利点が明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の装置の一実施例の取付けナットと調整ブッシュの断面図である。
【図２】図２は、図１の実施例の調整ブッシュの部分的斜視断面図である。
【図３】図３は、図１と図２の実施例の断面図であり、ここでは取付けナットから調整ブッシュが部分的にねじ出されている。
【図４】図４は、図１から図３の実施例の最終取付け位置での縦断面図であり、ここでは固定ねじが調整ブッシュにも取付けナットにもねじ込まれている。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の装置の一実施例の斜視図である。この実施例は、プラスチック製であり、実質的にシリンダ状のナット本体２を備える取付けナット１を有する。ナット本体２の外側には、自由空間３の両側にペア状に相互に対向する複数の取付け突起４が設けられており、これらの取付け突起４は半径方向で外側に突出している。
【００１２】
さらに図１には、プラスチック製の調整ブッシュ５が示されている。この調整ブッシュ５は、同様に実質的にシリンダ状のブッシュ本体６と、このブッシュ本体６の一方の端部に成形された当接フランジ部（皿状部）７とにより構成されている。この当接フランジ部７は半径方向にブッシュ本体６を越えて突出している。ブッシュ本体６の外側には、第１の捻れ方向の外ねじ８が形成されている。この外ねじ８は図１の構成では、取付けナット１に形成された内ネジ９にねじ込まれている。この内ネジ９は、第１の捻れ方向のナット本体２の内側に、ブッシュ本体６の外ねじ８に対して相補的に形成されている。
【００１３】
本発明の装置はボルト導通路１０により形成されている。このボルト導通路は調整ブッシュ５のブッシュ本体６を通って軸方向に伸長しており、当接フランジ部７から離れる方向にロート状に先細になった導入区間１１と、この導入区間１１に続く第１のチャンネル区間１２を有する。この第１チャンネル区間１２は内側スリーブ１３により包囲されている。
【００１４】
内側スリーブ１３はブッシュ本体６の、当接フランジ部７の側に成形されており、当接フランジ部７から離れるように延在している。内側スリーブ１３は、導入区間１１の形状に相応して円錐形に先細の脚区間１４を有する。この脚区間１４は、当接フランジ部７に隣接するブッシュ本体６の領域でブッシュ本体６に成形されている。当接フランジ部７に対向する端部において、内側スリーブ１３はヘッド区間１５が形成されている。このヘッド区間１５は第１のチャンネル区間１２の延長部においては、ナット本体２に形成されたボルト導通路１０の第２のチャンネル区間１６に対向して配されている。この実施例で、第２のチャンネル区間１６は簡単に作製するためにシリンダ状の滑らかな壁として構成されている。
【００１５】
図２は、図１の実施例の調整ブッシュ５を示す部分（切開）断面斜視図である。図２から、ヘッド区間１５には、材料が肉厚にされた補強ゾーン１７と、これら補強ゾーン１７の間にあり、Ｕ字形に形成された適合ゾーン１８とが交番する構成が設けられていることが分かる。適合ゾーン１８はそれぞれ２つの縁部脚部１９と１つのベース区間２０により形成されている。ここで縁部脚部１９は隣接する補強ゾーン１７にそれぞれ接続しており、ベース区間２０は半径方向で補強ゾーン１７よりもさらに外に配置されている。これにより補強ゾーン１７は、半径方向で外側に向いた拡張部（拡径部）に対して適合ゾーン１８よりも大きな抵抗を有している。しかし補強ゾーン１７は、適合ゾーン１８が比較的簡単に変形できるので相対的に可動の状態に留まる。
【００１６】
脚区間１４は長手方向に適合ゾーン１８に対向する複数の弱化切欠部２１を有する。これはヘッド区間１５のフレキシビリティを適合ゾーン１８の領域で高めるためである。
【００１７】
最後に図２から、説明した実施例では当接フランジ部７には第１の回転ストッパ２２が、ブッシュ本体６に向いた側で形成されていることが分かる。この回転ストッパ２２は取付けナット１に形成された図示しない第２の回転ストッパと共働し、これによりブッシュ本体６のナット本体２へのねじ込みを規定どおりに制限する。
【００１８】
図３は、図１と図２の実施例を断面で示すものである。取付け部材２３を固定するために使用するとき、この取付け部材２３は支持部材２４から間隔をおいた状態で示され、この支持部材２４には取付けナット１が力結合（摩擦力による結合）および／または形状結合（ありつぎ状結合、Formschluss）により取り付けられ、固定ねじ２６のボルト軸部２５は、部分的に取付けナット１からねじ出された状態の調整ブッシュ５にねじ込まれた状態にある。ボルト軸部２５には外ねじ２７が形成されている。この外ねじは、取付けナット１と調整ブッシュ５との間に形成されたねじ機構の第１の捻れ方向とは反対の第２の捻れ方向を有する。固定ねじ２６は、取付けナット１と調整ブッシュ５の材料に比して比較的に硬い材料、例えば金属から作製されるか、または取付けナット１と調整ブッシュ５の作製時に使用されるプラスチックよりも硬いプラスチックから作製される。
【００１９】
固定ねじ２６のボルト軸部１５の外径は、内側スリーブ１３のヘッド区間１５の最小内径よりも、またナット本体２の第２のチャンネル区間１６の最小内径よりも大きい。したがって、固定ねじの外ねじ２７が内側スリーブ１３のヘッド区間１５と係合する際には、所定のトルクを上回ると、調整ブッシュ５が固定ねじ２６の回転方向とは反対に取付けナット１からねじ出され、軸方向に取付け部材２３の方向に移動する。調整ブッシュ５ならびに固定ねじ２６に使用される材料の硬度に依存して、補強ゾーン１７をボルト軸部２５へ多かれ少なかれ半径方向に押圧する力と組み合わされて、多かれ少なかれヘッド区間１５への顕著なねじ切りが行われる（ねじ形成が生じる）。
【００２０】
調整ブッシュ５の当接フランジ部７が、取付け部材２３の支持部材２４に向いた側に当接し（た状態に達した後）、固定ねじ２６がさらに回転されると直ちに、ボルト軸部２５はヘッド区間１５を完全に貫通し、取付けナット１のナット本体内に形成された第２のチャンネル区間１６の方向にさらに（前進）運動する。
【００２１】
図４は、図１から図３の実施例の縦断面を最終取付け位置で示す。この最終取付け位置では、固定ねじ２６が調整ブッシュ５にも、取付けナット１にもねじ込まれており、固定ねじ２６のねじヘッド２８は取付け部材２３に支持部材２４とは反対の側で当接している。この配置構成では、調整ブッシュ５は取付けナット１から最大にねじ出されており、調整ブッシュ５の当接フランジ部７は取付け部材２３の支持部材２４に向いた側に当接している。
【００２２】
最終取付け位置でボルト軸部２５は、取付けナット１のナット本体２の第２のチャンネル区間１６へ、外［内の誤記］ねじを形成しながら係合（螺合）する。このとき固定ねじ２６の材料に依存して、固定ねじ２６の外ねじ２７は多かれ少なかれ強く変形されるか、または変形されない。このことにより取付け部材２３と支持部材２４との間隔は変化せずに確保される。なぜなら、取付け部材２３が支持部材２４から離れるように運動（しようと）するときは、ボルト軸部２５と第２のチャンネル区間１６との間に形成されたねじによって負荷が吸収され、一方、取付け部材２３が支持部材２４の方向に運動（しようと）するときは、取付けナット１の方向への調整ブッシュ５の意図しない逆回転が、ボルト軸部２５とヘッド区間１５との間の比較的大きな摩擦によって阻止されるからである。
【図１】
2009544904.tif 000003
【図２】
2009544904.tif 000004
【図３】
2009544904.tif 000005
【図４】
2009544904.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成21年1月26日(2009.1.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部（前置部）による装置に関する。即ち、本発明は、取付け部材と支持部材を相互に間隔をおいて固定するための固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置はＵＳ  ６，３５７，９５３  Ｂ１から公知である。取付け部材と支持部材とを相互に間隔をおいて固定するためのこの公知の装置では、支持部材と固定的に結合可能な取付けナットが設けられており、この取付けナットは第１の捻れ方向の内ねじを有している。さらに調整ブッシュが設けられており、この調整ブッシュは、取付けナットの内ねじに適合する外ねじを有する。この調整ブッシュは前記取付けナットにねじ込むことができる。
【０００３】
ボルト軸部を有する固定ねじにより、取付け部材は調整ブッシュと接続可能である。ここでボルト軸部は、第１の捻れ方向とは反対の第２の捻れ方向の外ねじにより形成されており、取付けナットを通り、調整ブッシュに設けられたボルト導通路に導入することができる。調整ブッシュはチャンネル区間を有し、このチャンネル区間はボルト導通路の一部を形成し、その内径はボルト軸部の外径よりも小さい。
【０００４】
ボルト軸部は、調整ブッシュの材料に対して比較的に硬い材料からなり、これによりボルト軸部が調整ブッシュのチャンネル区間にねじ込まれる際にチャンネル区間でまず、ねじが切られる。このねじ切りは、ねじ切りに必要なトルクが、調整ブッシュを取付けナットから反対方向にねじって取り出すために必要なトルクよりも大きくなるまで行われる。調整ブッシュが取付け部材に当接すると直ちに、ボルト軸部による調整ブッシュのチャンネル区間へのねじ切りは、取付け部材が支持部材と固定的に結合されるまで継続される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の基礎とする課題は、冒頭に述べた形式の装置を改善し、調整ブッシュのチャンネル区間の直径と固定ねじのボルト軸部の直径との公差が比較的大きくても、比較的に小さな締付けトルクと、固定ねじと調整ブッシュの材料選択における比較的大きな多様性を特徴とするように構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は冒頭に述べた形式の装置において、請求項１の特徴部分の構成によって解決される。即ち、本発明において、固定装置は、取付けナットと、調整ブッシュと、固定ねじとを備え、前記取付けナットは、支持部材と固定的に結合可能であり、かつ第１の捻れ方向の内ネジを有し、前記調整ブッシュは、前記取付けナットの前記内ネジに適合した外ねじを有して前記取付けナットにねじ込むことができ、前記固定ねじはボルト軸部を有し、かつ前記取付け部材を前記調整ブッシュと接続するためのものであり、前記ボルト軸部は、前記第１の捻れ方向とは反対の第２の捻れ方向の外ねじを備え、かつ前記取付けナットと前記調整ブッシュとに設けられたボルト導通路を通して導入可能であり、前記調整ブッシュはチャンネル区間を有し、該チャンネル区間は前記ボルト導通路の一部を形成し、その内径は前記ボルト軸部の外径よりも小さい形式の固定装置において、前記調整ブッシュは内側に内側スリーブを備えて形成されており、該内側スリーブは、補強ゾーンと適合ゾーンとが交番する構成を備えたヘッド区間を有し、前記補強ゾーンは、半径方向で外に向かって配向された拡張部に対して、前記適合ゾーンよりも大きな抵抗を有する、ことを特徴とする。（形態１）
なお、特許請求項の範囲に付記した図面参照番号は、専ら理解を助けるためのものであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の装置では調整ブッシュが、半径方向の広がりに対して比較的大きい抵抗を備えるゾーンと、これに対して半径方向の広がりに対して比較的小さい抵抗を備えるゾーンとが交番するヘッド区間を有することによって、ボルト軸部と係合するヘッド区間がある程度のフレキシビリティを有し、したがって公差を調整（ないし補償）し、その機械的特性の点においても、固定ねじおよび調整ブッシュに対する材料と比較的類似の材料を使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のさらなる有利な構成は従属請求項の対象である。以下に対応する形態を示す。
前記内側スリーブはブッシュ本体の、当接フランジ部の側に成形されており、前記当接フランジ部は、前記取付けナットとは反対側の前記調整ブッシュの端部に形成されており、少なくとも部分的に前記調整ブッシュの外ねじよりも半径方向に越えて突出している、ことが好ましい。（形態２）
前記ヘッド区間と前記当接フランジ部との間に、前記当接フランジ部から前記ヘッド区間に向かって円錐形で先細の脚区間が延在しており、該脚区間は、長手方向に前記適合ゾーンに対向する複数の弱化切欠部を有する、ことが好ましい。（形態３）
前記適合ゾーンはそれぞれ、２つの縁部脚部と１つのベース区間によりＵ字形に構成されており、前記縁部脚部はそれぞれ隣接する補強ゾーンに接続しており、前記ベース区間は半径方向で補強ゾーンよりもさらに外側に配置されている、ことが好ましい。（形態４）
前記補強ゾーンは、前記適合ゾーンよりも大きな材料厚さを有する、ことが好ましい。（形態５）
前記取付けナットは、ボルト軸部に比して軟らかいプラスチックから作製されており、かつチャンネル区間を有し、該チャンネル区間は前記ボルト導通路の一部を形成し、該ボルト導通路の一部の内径は前記ボルト軸部の外径よりも小さく、これにより前記固定ねじのボルト軸部の外ねじにより、前記取付けナットのチャンネル区間に内ネジを形成することができる、ことが好ましい。（形態６）
【０００９】
図面を参照した本発明の実施例の以下の説明から、さらなる有利な構成および利点が明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の装置の一実施例の取付けナットと調整ブッシュの断面図である。
【図２】図２は、図１の実施例の調整ブッシュの部分的斜視断面図である。
【図３】図３は、図１と図２の実施例の断面図であり、ここでは取付けナットから調整ブッシュが部分的にねじ出されている。
【図４】図４は、図１から図３の実施例の最終取付け位置での縦断面図であり、ここでは固定ねじが調整ブッシュにも取付けナットにもねじ込まれている。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の装置の一実施例の斜視図である。この実施例は、プラスチック製であり、実質的にシリンダ状のナット本体２を備える取付けナット１を有する。ナット本体２の外側には、自由空間３の両側にペア状に相互に対向する複数の取付け突起４が設けられており、これらの取付け突起４は半径方向で外側に突出している。
【００１２】
さらに図１には、プラスチック製の調整ブッシュ５が示されている。この調整ブッシュ５は、同様に実質的にシリンダ状のブッシュ本体６と、このブッシュ本体６の一方の端部に成形された当接フランジ部（皿状部）７とにより構成されている。この当接フランジ部７は半径方向にブッシュ本体６を越えて突出している。ブッシュ本体６の外側には、第１の捻れ方向の外ねじ８が形成されている。この外ねじ８は図１の構成では、取付けナット１に形成された内ネジ９にねじ込まれている。この内ネジ９は、第１の捻れ方向のナット本体２の内側に、ブッシュ本体６の外ねじ８に対して相補的に形成されている。
【００１３】
本発明の装置はボルト導通路１０により形成されている。このボルト導通路は調整ブッシュ５のブッシュ本体６を通って軸方向に伸長しており、当接フランジ部７から離れる方向にロート状に先細になった導入区間１１と、この導入区間１１に続く第１のチャンネル区間１２を有する。この第１チャンネル区間１２は内側スリーブ１３により包囲されている。
【００１４】
内側スリーブ１３はブッシュ本体６の、当接フランジ部７の側に成形されており、当接フランジ部７から離れるように延在している。内側スリーブ１３は、導入区間１１の形状に相応して円錐形に先細の脚区間１４を有する。この脚区間１４は、当接フランジ部７に隣接するブッシュ本体６の領域でブッシュ本体６に成形されている。当接フランジ部７に対向する端部において、内側スリーブ１３はヘッド区間１５が形成されている。このヘッド区間１５は第１のチャンネル区間１２の延長部においては、ナット本体２に形成されたボルト導通路１０の第２のチャンネル区間１６に対向して配されている。この実施例で、第２のチャンネル区間１６は簡単に作製するためにシリンダ状の滑らかな壁として構成されている。
【００１５】
図２は、図１の実施例の調整ブッシュ５を示す部分（切開）断面斜視図である。図２から、ヘッド区間１５には、材料が肉厚にされた補強ゾーン１７と、これら補強ゾーン１７の間にあり、Ｕ字形に形成された適合ゾーン１８とが交番する構成が設けられていることが分かる。適合ゾーン１８はそれぞれ２つの縁部脚部１９と１つのベース区間２０により形成されている。ここで縁部脚部１９は隣接する補強ゾーン１７にそれぞれ接続しており、ベース区間２０は半径方向で補強ゾーン１７よりもさらに外に配置されている。これにより補強ゾーン１７は、半径方向で外側に向いた拡張部（拡径部）に対して適合ゾーン１８よりも大きな抵抗を有している。しかし補強ゾーン１７は、適合ゾーン１８が比較的簡単に変形できるので相対的に可動の状態に留まる。
【００１６】
脚区間１４は長手方向に適合ゾーン１８に対向する複数の弱化切欠部２１を有する。これはヘッド区間１５のフレキシビリティを適合ゾーン１８の領域で高めるためである。
【００１７】
最後に図２から、説明した実施例では当接フランジ部７には第１の回転ストッパ２２が、ブッシュ本体６に向いた側で形成されていることが分かる。この回転ストッパ２２は取付けナット１に形成された図示しない第２の回転ストッパと共働し、これによりブッシュ本体６のナット本体２へのねじ込みを規定どおりに制限する。
【００１８】
図３は、図１と図２の実施例を断面で示すものである。取付け部材２３を固定するために使用するとき、この取付け部材２３は支持部材２４から間隔をおいた状態で示され、この支持部材２４には取付けナット１が力結合（摩擦力による結合）および／または形状結合（ありつぎ状結合、Formschluss）により取り付けられ、固定ねじ２６のボルト軸部２５は、部分的に取付けナット１からねじ出された状態の調整ブッシュ５にねじ込まれた状態にある。ボルト軸部２５には外ねじ２７が形成されている。この外ねじは、取付けナット１と調整ブッシュ５との間に形成されたねじ機構の第１の捻れ方向とは反対の第２の捻れ方向を有する。固定ねじ２６は、取付けナット１と調整ブッシュ５の材料に比して比較的に硬い材料、例えば金属から作製されるか、または取付けナット１と調整ブッシュ５の作製時に使用されるプラスチックよりも硬いプラスチックから作製される。
【００１９】
固定ねじ２６のボルト軸部１５の外径は、内側スリーブ１３のヘッド区間１５の最小内径よりも、またナット本体２の第２のチャンネル区間１６の最小内径よりも大きい。したがって、固定ねじの外ねじ２７が内側スリーブ１３のヘッド区間１５と係合する際には、所定のトルクを上回ると、調整ブッシュ５が固定ねじ２６の回転方向とは反対に取付けナット１からねじ出され、軸方向に取付け部材２３の方向に移動する。調整ブッシュ５ならびに固定ねじ２６に使用される材料の硬度に依存して、補強ゾーン１７をボルト軸部２５へ多かれ少なかれ半径方向に押圧する力と組み合わされて、多かれ少なかれヘッド区間１５への顕著なねじ切りが行われる（ねじ形成が生じる）。
【００２０】
調整ブッシュ５の当接フランジ部７が、取付け部材２３の支持部材２４に向いた側に当接し（た状態に達した後）、固定ねじ２６がさらに回転されると直ちに、ボルト軸部２５はヘッド区間１５を完全に貫通し、取付けナット１のナット本体内に形成された第２のチャンネル区間１６の方向にさらに（前進）運動する。
【００２１】
図４は、図１から図３の実施例の縦断面を最終取付け位置で示す。この最終取付け位置では、固定ねじ２６が調整ブッシュ５にも、取付けナット１にもねじ込まれており、固定ねじ２６のねじヘッド２８は取付け部材２３に支持部材２４とは反対の側で当接している。この配置構成では、調整ブッシュ５は取付けナット１から最大にねじ出されており、調整ブッシュ５の当接フランジ部７は取付け部材２３の支持部材２４に向いた側に当接している。
【００２２】
最終取付け位置でボルト軸部２５は、取付けナット１のナット本体２の第２のチャンネル区間１６へ、内ねじを形成しながら係合（螺合）する。このとき固定ねじ２６の材料に依存して、固定ねじ２６の外ねじ２７は多かれ少なかれ強く変形されるか、または変形されない。このことにより取付け部材２３と支持部材２４との間隔は変化せずに確保される。なぜなら、取付け部材２３が支持部材２４から離れるように運動（しようと）するときは、ボルト軸部２５と第２のチャンネル区間１６との間に形成されたねじによって負荷が吸収され、一方、取付け部材２３が支持部材２４の方向に運動（しようと）するときは、取付けナット１の方向への調整ブッシュ５の意図しない逆回転が、ボルト軸部２５とヘッド区間１５との間の比較的大きな摩擦によって阻止されるからである。
【国際調査報告】
2009544904.tif 000007
2009544904.tif 000008
2009544904.tif 000009
2009544904.tif 000010