(57)【要約】  本発明は、複数の第１方向に延在する第１組の熱可塑性ストランド及び複数の第２方向に延在する第２組の一体型ストランドから形成されるネット部分であって、そのストランドの少なくとも１つが直立するフック要素を有するネット部分と、第２の一体型非ネットフィルム部分とを有する連続フィルム裏材を含む、高分子フィルムフックネットに関する。
2009543601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネット部分と第２の一体型非ネットフィルム部分とを有する連続高分子フィルム裏材を含み、前記ネット部分が第１方向に延在する第１組の複数の熱可塑性ストランド及び第２方向に延在する第２組の複数の一体型ストランドから形成され、前記第１組及び第２組のストランドの少なくとも１つが直立するフック要素を有する、高分子フィルムフックネット。
【請求項２】
前記ネット部分の開放領域比率が、少なくとも５０％である、請求項１に記載の高分子フィルムフックネット。
【請求項３】
前記ネット部分の開放領域比率が、少なくとも６０％である、請求項１に記載の高分子フィルムフックネット。
【請求項４】
前記第１組のストランドが横方向に延在し、かつ非平面であり、前記第２組のストランドが長手方向に延在し、かつ非直線である、請求項１に記載の高分子フィルムフックネット。
【請求項５】
前記ストランドの組の少なくとも１つが、配向されたストランドである、請求項１に記載の高分子フィルムフックネット。
【請求項６】
前記ストランドの他の組が配向されず、実質直線的な断面を有する、請求項５に記載の高分子フィルムフックネット。
【請求項７】
前記ストランドの組の少なくとも１つが、直線状である、請求項１に記載の高分子フィルムフックネット。
【請求項８】
ストランドの両方の組が、非直線状である、請求項１に記載の高分子フィルムフックネット。
【請求項９】
前記フック要素が、前記ストランドの組の１つの方向に延在する、請求項１に記載の高分子フィルムフックネット。
【請求項１０】
前記フック要素が、２つ以上の方向に延在する、請求項１に記載の高分子フィルムフックネット。
【請求項１１】
第１方向に延在する複数の第１組の熱可塑性ストランド及び第２方向に延在する第２組の一体型ストランドから形成されるネット部分であって、前記ストランドの少なくとも１つが、直立するフック要素を有するネット部分と、物品に取り付けるための第２の一体型非ネットフィルム部分とを有する連続フィルム裏材を有する高分子フィルムフックネットを含む、物品の締結タブ。
【請求項１２】
前記非ネット部分が、感圧性接着剤でコーティングされる、請求項１１に記載の締結タブ。
【請求項１３】
前記ネット部分の開放領域比率が、少なくとも５０％である、請求項１１に記載の締結タブ。
【請求項１４】
前記ネットの開放領域比率が、少なくとも６０％である、請求項１１に記載の締結タブ。
【請求項１５】
前記第１組のストランドが横方向に延在し、かつ非平面であり、前記第２組のストランドが長手方向に延在し、かつ非直線である、請求項１１に記載の締結タブ。
【請求項１６】
前記ストランドの組の少なくとも１つが、配向されたストランドである、請求項１１に記載の締結タブ。
【請求項１７】
前記ストランドの他の組が配向されず、実質直線的な断面を有する、請求項１６に記載の締結タブ。
【請求項１８】
前記フック要素が、前記ストランドの組の１つの方向に延在する、請求項１７に記載の高分子フィルムフックネット。
【請求項１９】
第１方向に延在して連続する隆起部を形成する複数のピーク及び谷として上面から下面まで延在する一連の隆起部を有する第１の三次元ポリマーフィルム部分を含むフィルムを押出し、同時に実質平面な裏材を有する第２の実質的に連続的な平面裏材部分を押出す工程と、前記第２の実質的に連続的な平面裏材部分の裏材を切断することなく複数の切断部分を形成するように、前記フィルムを実質的に通る複数の切断線において、前記第１方向に対してある角度をなす第２方向の少なくとも１つの面で前記三次元ポリマーフィルム部分を切断する工程と、非切断部分により接続される１組の分離されたストランドを有するネット部分及び前記平面裏材部分の非切断裏材により形成される非ネット部分を形成する前記切断部分を分離するように、切断された前記フィルムを前記第１方向に配向する工程と、を含む、熱可塑性高分子ネットを形成する方法。
【請求項２０】
前記三次元ポリマーフィルム部分が、ネットフック部分を形成する複数の切断線により切断されるフック形状の輪郭に形成される少なくとも１つの隆起部を有する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記フィルムが、２５〜１，０００ミクロンの厚さを有する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記フィルムが、５０〜５００ミクロンの厚さを有する、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記ピークが、分離性の隆起構造体により連続フィルム裏材の互いに反対側の面に形成される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
前記ピークが、振動フィルム裏材により形成される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２５】
前記ピークを形成する隆起部の少なくともいくつかが、フック形状の構造体を有する、請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
前記フィルムの１直線ｃｍ当たり少なくとも２個のピークがある、請求項１９に記載の方法。
【請求項２７】
前記フィルムの１直線ｃｍ当たり少なくとも５〜５０個のピークがある、請求項１９に記載の方法。
【請求項２８】
前記ピークを形成する隆起部の少なくともいくつかが、フック形状の構造体を有する、請求項２２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フック・ループ式ファスナーと共に使用されるネット状フックファスナーとして形成され得る押出成形ネット状ウェブ、メッシュ又はネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
異形押出フィルムからのネット構造体の形成は、米国特許出願公開第２００４／０１７０８０２号及び米国特許出願公開第２００４／０１７０８０１号に開示されており、フィルムは、一体型リブを備える。フィルム裏材は、リブに対して横方向の角度で切断され、ネット用の第１組のストランドを形成する。第２組のストランドは、共押出リブから形成される。切断工程に続いて、フィルムは一般に共押出リブの長さに沿って切断部まで横方向に伸長され、フィルムを上に開き、ネットを作る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
やはりネット形成プロセス時に切断される浮き上がった隆起部にフック輪郭をもたらすことにより、この方法により形成されるネットストランド上にフックを形成することができる。これは連続的な方法であり、強固なネットフック構造体を作る。しかし、このネットフックを締結タブ構造体に組み込むことは困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、押出フィルムから形成されるポリマーネットから形成されるフック締結タブネット構造体を目的とする。押出フィルムネットは、三次元である第１フックネット部分を有し、並びに第１面、第２面及び第２の実質平面の第２非ネット部分を有する。ネットを形成する押出フィルムは、１つ以上の面上で切断線寸法に沿って規則的な間隔で、又は別の方法としては、三次元部分での第１面及び第２面上で交互の方法であるが、非ネット部分となる平面裏材部分の少なくとも一部を介さないで、間欠的に切断される。三次元部分の少なくとも１つの面は、フックヘッドの断面輪郭を有し切断線寸法に対して少なくとも部分的に横方向に延在する複数の浮き上がり隆起部又はリブを有する。次に、切断されたフィルムは切断線寸法に対して少なくとも部分的に横方向に延伸（配向）され、好ましくは実質的にフックヘッド幅に等しい幅を有する切断線寸法に延在するネットストランドを特徴とするフックネット及び一体型非ネット部分をもたらす。この発明に関して定義される「一体型」とは、ネット部分及び非ネット部分又は種々のストランドが同じポリマーフィルム裏材から形成される隣接する境界線のない構造体、すなわち継ぎ目、結合等がないことを意味する。一体型は、並列に接続された材料、２つ又はそれ以上の材料の積層体等を意味しない。ポリマーネットは、例えば米国特許第３，２６６，１１３号、米国特許第３，５５７，４１３号、米国特許第４，００１，３６６号、米国特許第４，０５６，５９３号、米国特許第４，１８９，８０９号及び米国特許第４，８９４，０６０号、あるいは米国特許第６，２０９，１７７号に記載されているようなフックファスナーを作製する既知の方法を斬新に適応することにより好ましくは作製され、その趣旨全体が参照により組み込まれる。
【０００５】
好ましい方法としては、一般に熱可塑性樹脂をダイプレートを通して押出すことが挙げられ、そのダイプレートは、フィルムの両面を使用し上面から下面まで振動して長手方向に延在する隆起部を形成する、規則的に振動するピーク及び谷ベース構造体を有する裏材、又はベースの少なくとも１つ及び一般に両面から延在する隆起部若しくはリブを有する実質平面なベースのいずれかであってよい、非平面若しくは三次元ポリマーフィルム部分、並びに第２の実質平面な裏材部分を形成するように成形される。また、この平面部分は、一方若しくは両方の面に隆起部又はリブを有してもよいが、三次元部分からネット部分を形成する、続く切断工程で切断されない実質平面な裏材を有することになる。フックネット部分は、横方向角度で、長さ（Ｘ次元）に沿った隔置された間隔で厚さ次元（Ｚ次元）のフィルムの三次元ポリマーフィルム部分を通って横方向に切断することにより形成されて、分離性の切断部分を形成する。切断部は、三次元ポリマーフィルムの一方又は両方の面にあってよく、少なくともフックヘッドの輪郭を有する隆起部を通る。続いて、フィルムの長手方向延伸（隆起部の方向又はＸ次元若しくは方向）が、三次元ポリマーフィルム裏材のこれらの切断部分を分離し、その切断部分が次にフックネットの１組のストランド又は脚部、すなわちフックネットの横方向に延在するストランド又は脚部（Ｙ次元）を形成する。非切断面の切断線間の振動裏材の隆起部若しくは連続的な非切断区域は、ランド又はストランドを作り出し、隆起部又は裏材のこれらの非切断部分は、フックネット部分の縦方向のストランド（Ｘ次元）を形成する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
本発明は、添付図面を参照して更に説明するが、いくつかの図面における同様の参照数字は、同様の構成要素を指す。
【図１】本発明のネットを形成する方法の概略図。
【図２】本発明に従って使用される前駆体フィルムの形成に使用されるダイプレートの断面図。
【図３】本発明に従って使用される前駆体フィルムの形成に使用されるダイプレートの断面図。
【図４】本発明による第１実施形態の前駆体フィルムの斜視図。
【図５】片方の面で規則的な間隔で切断される図４のフィルム斜視図。
【図６】本発明によるフック要素を有するネットの斜視図。
【図７】本発明による別の実施形態の前駆体フィルムの斜視図。
【図８】片方の面で規則的な間隔で切断される図７のフィルム斜視図。
【図９】本発明による図８の切断されたフィルムから製造されるネットの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明のフックネットを形成する方法を図１に略図で示す。一般に、本方法は、先ず図２及び３に示すダイプレート１を通って浮き上がりフィルム部分を押出す工程を含む。熱可塑性樹脂は、切断開口部２が非平面（すなわち、三次元）部分３３及び実質平面な部分３４又は３４’を有した状態で、ダイプレートを有するダイ５２を通って押出成形機５１から供給される。ダイ開口部は、例えば電子放射機械加工により切断され、成形されて、図４及び７に示すような三次元部分３３を有するフィルム１０を形成することができるが、それは、フィルム１０の一方又は両方の表面３及び４に沿って延在する細長い隔置したフックヘッド形状の構造体７及び７’も有する。フィルム１０の一方又は両方の表面３及び４に設けられた細長いフックヘッド構造体７及び７’は、ｔ−形状、ｊ−形状、ｙ−形状等を含む任意の所定のフック様形状を有することができる。フィルム１０は、一般に冷却液体（例えば、水）を充填した急冷タンク５６を通ってローラー５５の周囲に引かれ、その後、フィルム１０の三次元部分３３は、カッター５８によりその長さに沿って隔置位置８で横方向に切り離され又は切断されて、フィルム１０の三次元部分３３の分離性切断部分を形成する。実質平面な裏材部分３４では、フィルム１０は切断されない、又は少なくともフィルム全体を通って切断されない。図５及び８に示すように、切断線２０間の距離２１は、例えば図６及び９に示すような形成される切断部分３１のおよその所望の幅２１’に相当する。切断部２０は、フィルムの縦方向伸張（Ｘ方向）に対して任意の所望の角度、一般に３０°〜９０°であってよい。所望により、フィルム１０は、切断前に延伸させて、高分子フィルム１０に更なる分子配向をもたらし、フィルム１０及びフィルム上の任意の構造体の厚さを減少させることができる。カッターは、往復若しくは回転ブレード、レーザー又はウォータジェットなどの任意の従来の手段を使用して切断できるが、好ましくはカッターは、フィルム１０の縦方向伸張（Ｘ方向）に対して約６０〜９０度の角度に向いたブレードを使用する。
【０００８】
図４及び７に示されるように、フィルム１０は、２５ミクロン〜１０００ミクロン、好ましくは５０ミクロン〜５００ミクロンのフィルム厚さ１４を有する第１上面４と第２底面３を有する。フィルム１０は、部分３３が三次元であり、そこではフィルムベースは、第１上部平面１２及び第２下部平面１３（図１〜６に示すような）で実質的に連続的な隆起部を形成するピーク（１７、４５）及び谷などにより振動し、及び／又は連続フィルムベース又は裏材層上に形成される分離性の隆起部（２２、２３、７）を有する。
【０００９】
図１〜６の実施形態において、振動とは、単にフィルム表面上の構造体だけではなくフィルム自身又は連続フィルム裏材が三次元又は非平面であり、上部平面１２から下部平面１３まで振動することを意味する。フィルム裏材は、中心線１５のまわりで振動し、三次元ポリマーフィルムは、中心線１５の一方の側に延在する第１半分６と中心線１５の反対側に延在する第２半分５を特徴とする。三次元非平面フィルム裏材上の隆起部のピーク（１７、４５）又はフィルム裏材の上面は、一般に少なくとも上部平面１２まで延在する。隆起部若しくはフィルム裏材のピーク又は個々のピークは、上部平面１２の上又は下、好ましくは中心線１５と上部平面１２との間の点で終了することができる。また、フィルム裏材の底面３上のピーク１７も、一般に少なくとも下部平面１３まで延在する。しかし、再度フィルム裏材平面又は個々のピークは、下部平面１３の上又は下、好ましくは中心線１５と下部平面１３との間で終了することができる。ピークは、一般に下部平面１３から上部平面１２まで交互になるが、複数のピークは、中心線又は中心線の同じ側の中心線の下までのみ延在する中間ピークを有することにより、非平面フィルム面のもう一方の半分まで延在することなく、上部平面又は下部平面のいずれかまで、連続的に延在することができる。一般に、振動する非平面フィルムは、直線センチメートル（ｃｍ）当たり少なくとも約２個のピーク（４５及び／又は１７）、好ましくはセンチメートル当たり少なくとも５個のピーク、直線センチメートル当たり５０個のピークまでを有することになる。各ピークは、フィルムの中心線を越えて、ピークの下面１８が、隣接した反対側のピークの下面１９を越えて少なくとも１０ミクロン、好ましくは少なくとも５０ミクロンだけ延在するのが好ましい。中心線と上部平面１２若しくは下部平面１３との間の距離６又は５は、一般に約５０ミクロン〜１０００ミクロン、好ましくは約１００ミクロン〜５００ミクロンである。
【００１０】
次に、図１〜４の実施形態のフィルムは、例えば三次元部分３３で図５に示すように、上部平面１２から中心線１５に向けて、又は下部平面１３から中心線１５に向けて、上面４又は下面３上で切断される。切断部２０は、少なくともピーク１７又は４５の下面１８又は１９を通って上部又は下部平面から延在する。しかし、一体型の平面裏材部分３４を通って切断することなく、面上のピーク１７又は４５の少なくともいくつかが切断され、またピークの全て又は実質的に全てが切断されるのが好ましい。切断部２０は、好ましくはフィルム裏材の中心線まで少なくとも延在する。一般に、切断部は、それらが互いに反対側のピークの下面（１８又は１９）より前に終了するように延在することができる。好ましくは切断部は、フィルムの分断を避けるために、互いに反対側のピークの下面（１８又は１９）の全てに実質的に到達する前に終了することになる。１つの面上のピークの下面（１８又は１９）は、反対側の面の谷を形成することになる。代替の実施形態では、フィルムピーク（１７又は４５）は、フィルムを完全に分断しないように互いに反対側の切断部がオフセットする限り、上記したように両方の面上で切断でき、これらの切断部は、図５及び６に示すように、平面裏材部分３４を通って切断せず、この部分を孔又は穿孔がないままにする。切断部分３１を形成する切断部２０間の距離２１は、一般に１００ミクロン〜１０００ミクロン、好ましくは２００ミクロン〜５００ミクロンである。切断部分３１は、ネット部分４０の横断方向に延在するストランド４４を形成する。縦方向に延在するストランド４１は、非平面フィルム部分の非切断部分により形成される。これらの縦方向ストランド４１は、フィルム裏材が一方の面上だけで切断されるときには一般に連続的である。横断方向ストランド４６の少なくともいくつかは、切断が連続的であるときは少なくとも一部は一般に常に連続的である。フック要素４８は、三次元ポリマーフィルム部分３３の上面４上にピーク４５を形成する切断フック形状隆起部７により形成される。
【００１１】
フィルム１０の切断後、フィルムは、好ましくは縦方向に異なる表面速度で駆動される、好ましくは第１の一対のニップローラー６０及び６１と第２の一対のニップローラー６２及び６３との間で、少なくとも２：１〜４：１の延伸比、好ましくは少なくとも約３：１の延伸比で長手方向に延伸される。これが、例えば図６及び９に示すような開放三次元ネットを形成する。ローラー６１は通常加熱されて、延伸前にフィルムを加熱し、ローラー６２は通常冷却されて、延伸されたフィルムを安定させる。場合により、横方向にフィルムを配向させ、形成されたネットの浮き上がりを平坦化するために、フィルムを横方向にも延伸させることができる。フィルム１０は、他の方向又は複数の方向に延伸することができる。上記延伸方法は、本発明の全実施形態に適用される。フィルムが一方の面上だけで切断される際、開放領域４３及び４３’は一般に直線状ストランド４１及び４１’により分離され、そのストランドは非直線的な断面を有するか、又はそれらの長さに沿って非平面であるか、又はその両方である。横方向ストランド４４及び４４’は、平面的又は非平面的であってもよく、それらは断面が直線的であってもよい。非平面ストランド又は非平面ネット部分は、より可撓性のネットをもたらし、これはその非平面性質により、フィルムを通して（ネットの開放領域により）また網目状のネットの平面に沿っての両方で通気性をもたらす。開放領域４３及び４３’は、一般に非ネット部分を除いたネットの表面領域の少なくとも約５０％、好ましくは少なくとも６０％を構成する。ネットの表面領域は、Ｘ−Ｙ平面内のネットの平坦な断面領域である。この高い比率の開放領域によって、非常に可撓性で通気性が非常に高いネットが形成される。好ましくは、フックネットが自己係合しないように、フックヘッドが突出する方向と平行な方向において、フックネットに形成されるフックヘッドは、ネットの個々の開口部よりも小さい。
【００１２】
延伸は、フィルムの切断部分３１間に空間４３及び４３’をもたらし、フィルムの非切断部分の配向により長手方向ストランド４１及び４１’を作り出す。図１〜６の実施形態において、横方向ストランド４４は、相互接続された、切断されたフィルム裏材部分により形成され、その各々はピーク４５で接合する脚部分を有する。図７〜９の実施形態において、横方向ストランド４４’は単に、切断されたフィルム裏材により形成される。図１〜６の実施形態において、隣接した切断部分の脚部分は、縦方向ストランド（例えば、４１）又は非切断フィルム部分によって接続される。
【００１３】
図６は、代表的な高分子ネットであり、本発明の第１実施形態により製造することができ、概して参照番号４０により示される。上部表面４５上の切断隆起部７は、多数のフック部材４８を形成し、非切断平面裏材部分は、取り付け表面、フィンガーリフト等として使用することができる非ネット部分３４を形成する。
【００１４】
図７〜９の第２実施形態は、フィルム１０が、少なくともフック形状７’隆起部２２及び反対側の隆起部２３を備える面上の上面４及び／又は下面３で切断されるという点で、第１実施形態と同じである。切断部２０は、フィルム裏材２６を通って、フック形状７’隆起部２２の上部から、少なくとも反対側の隆起部２３の出発点２５まで延在する。フィルム裏材２６は、平面裏材部分３４内にはなく、切れ刃に対して部分３４を下げるか、又は三次元部分３３を上げることにより達成することができる。切断部は、反対側の隆起部２３内まで延在してもよいが、これらの隆起部２３を分断する前に終了しなければならない。隆起部２３及び平面裏材部分３４が最後まで切断されない又は分断されない限り、フック形状の輪郭を備えてもよい隆起部２３内に切断を入れる第２切断を、反対側の面３上で行うこともできる。
【００１５】
ネットは、横断方向に延在する三次元部分の切断部分により作り出される横方向に延在するストランド４４及び４４’と、フィルム１０の非切断部分により少なくとも部分的に作り出される長手方向に延在するストランド４１及び４１’又は反対側の隆起部２３を有して形成される。引っ張り又は延伸がフィルム１０に縦方向に適用される際、図６及び９の実施形態に示すようにフィルムの切断部分３１が分離する。フィルム１０が一方の面だけで切断される際、切断線間のフィルム非切断部分又はストランドは、縦方向に整列し、切断されたフィルムの延伸又は引伸ばしと同時に縦方向に延在する直線状ストランド４１及び４１’を形成する。横方向ストランド４４及び４４’は、図６及び９に示す実施形態では、切断部分３１又は裏材により作り出される。切断部分３１は、反対側のストランド２３の非切断部分又は裏材により形成される長手方向ストランド４１及び４１’を接続する。
【００１６】
本発明のネットは、それら全てが１つの一体型フィルム裏材から形成されるので、横方向及び長手方向ストランドの交差点又はネット部分３３’と非ネット部分３４’との間で、結合点又は結合材料を有さないことを特徴とする。ネット部分及び非ネット部分（３３’及び３４’）は、連続熱可塑性材料から一体化して形成される。ストランド要素と非ネット部分３４’との間の接続は、フィルム形成プロセスによりもたらされ、ストランドは、一体型フィルムの切断により作り出される。それゆえに、ストランド交差点及びネットと非ネットとの境界でのネットは、連続的な均質の高分子相である。すなわち、ストランド交差点又は２つの部分間で個別のストランド要素の融着又は結合に起因する界面境界は存在しない。
【００１７】
好ましくは、少なくとも１組のストランド及び非ネット部分は、延伸に起因する分子配向を有し、これが一般に長手方向ストランドとなる。これらの配向したストランドは、いかなる断面輪郭のものであってもよく、延伸中のポリマーの流動によって、丸みを帯びる傾向がある。配向によってこれらのストランドに強度が発現し、それによって、連続的な直線状ストランドを有し配向方向に寸法安定であるウェブが得られる。未延伸のストランドは、切断操作のために断面がほぼ直線的になる。図６の実施形態では、２組のストランドは、ゼロ（０）を超える、一般的に２０度〜７０度、好ましくは３０度〜６０度のＺ又は厚さ方向の角度αでネットの平面的な面に交差することになる。
【００１８】
本発明のネットを作製できる好適な高分子材料としては、ポリオレフィン、例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、これらのコポリマー並びにブレンドを含む熱可塑性樹脂が挙げられる。好ましくは、この樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン−ポリエチレンコポリマー、又はこれらのブレンドである。
【００１９】
また、ネットは、例えば米国特許第５，５０１，６７５号、米国特許第５，４６２，７０８号、米国特許第５，３５４，５９７号及び米国特許第５，３４４，６９１号に開示された多層構成体であることができ、その内容が実質的に参照により組み込まれる。これらの参考文献は、少なくとも１つの弾性層と１つ又は２つのいずれかの比較的非弾性の層とを有する、様々な形体の多層又は共押出しされたエラストマー積層体を教示する。多層ネットはまた、これらの公知の多層共押出し技術を利用して、２枚以上の弾性層若しくは２枚以上の非弾性層、又はこれらの任意の組み合わせから形成することもできる。
【００２０】
非弾性層は、好ましくは半結晶質若しくは非晶質のポリマー又はブレンドで形成される。非弾性層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、又はポリエチレン−ポリプロピレンコポリマーなどのポリマーから主として形成されるポリオレフィン系であってよい。
【００２１】
フィルムに押出可能なエラストマー材料としては、ＡＢＡブロックコポリマー、ポリウレタン、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ＥＰＤＭエラストマー、メタロセンポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレン酢酸ビニルエラストマー、ポリエステルエラストマーなどが挙げられる。ＡＢＡブロックコポリマーエラストマーは、一般にＡブロックがポリビニルアレーン、好ましくはポリスチレンであり、Ｂブロックが共役ジエン類、特に低級アルキレンジエンである、エラストマーである。Ａブロックは、一般に、４，０００〜５０，０００のブロック分子量分布を有する、主にモノアルキレンアレーン類で、好ましくはスチレン部分類で、最も好ましくはスチレンで形成される。Ｂブロック（単数又は複数）は、一般に、主に共役ジエン類で形成され、約５，０００〜５００，０００の平均分子量を有し、このＢブロック（単数又は複数）モノマーは更に、水素添加又は官能化が可能である。Ａ及びＢブロックは、従来から、とりわけ直線状、放射状、又は星形に構成されており、ブロックコポリマーは、少なくとも１つのＡブロックと１つのＢブロックとを含むが、好ましくは複数のＡ及び／又はＢブロックを含み、これらのブロックは同種でも異種でもよい。この種の典型的なブロックコポリマーは、Ａブロックが同種でも異種でもよい直線状ＡＢＡブロックコポリマー、又は主に末端Ａブロックを有するマルチブロック（４つ以上のブロックを有するブロックコポリマー）コポリマーである。これらのマルチブロックコポリマーは、ある比率のＡＢ二元ブロックコポリマーを含むこともできる。ＡＢ二元ブロックコポリマーは、粘着性がより高いエラストマーフィルム層を形成する傾向がある。弾性フィルム材料のエラストマー性に悪影響を与えないのであれば、他のエラストマーをブロックコポリマーエラストマーとブレンドすることができる。Ａブロックは、α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、及び他の主要なアルキル化スチレン類、並びにそれらの混合物及びコポリマーから形成することもできる。Ｂブロックは、一般にイソプレン、１，３−ブタジエン又はエチレン−ブチレンモノマーから形成することができるが、好ましくはイソプレン又は１，３−ブタジエンである。
【００２２】
多層実施形態全てに関しては、層を用いて、弾性、柔らかさ、剛性、曲げ性、粗さ等といった、特定の機能特性をネット又はフックネットの一方向又は両方向に与えることができる。層は、Ｚ方向の異なる位置に向けることができ、異なる材料で形成されるフック要素切断部分又は非切断部分を形成する。例えば、切断部分が弾性である場合、これが、少なくとも横方向又は切断方向で弾性であるネットをもたらす。非切断部分が弾性の場合には、閉じているが、縦方向に弾性のネットが得られる。
【００２３】
切断部分に形成されたフック要素は、通気性で適合性があり変形可能なフックネットを提供するフック係合要素を有する網目状ネットを形成する。この種のフックネットは、特に非切断非平面非ネット部分５４が取り付け表面を形成する、使い捨て吸収性物品（例えば、おむつ、婦人衛生物品、限定使用の衣類など）などの限定使用の物品に極めて望ましい。この場合、ネット部分は、締結タブの締結部分を形成し、この最終用途に適切な寸法を有する。非ネット部分は、取り付け表面として機能して吸収性衣類に取り付けられることになり、音波接着、接着剤（非ネット領域上の感圧性接着剤「ＰＳＡ」コーティングであってもよい）などにより吸収性物品に接合されてもよい。ネット領域は、不織布材料への取り付けにより更に強化することができ、更なる強度及び柔軟性を付加しながらその可撓性及び通気性を維持する。好ましい方法は、ネットフック部分を有する不織布を水流交絡させることによる。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）：
ネット及び非ネット領域の両方を含むフックネット材料を、図１に示したものと類似の装置を使用して作製した。ポリプロピレン／ポリエチレンインパクトコポリマー（ＳＲＣ７−６４４、１．５ＭＦＩ、ダウケミカル（Dow Chemical））を１７７℃〜２３２℃〜２４６℃のバレル温度特性及び約２３５℃のダイ温度を使用して、６．３５ｃｍ単一スクリュー押出成形機（２４：１  Ｌ／Ｄ）で押出した。押出品は、電子放射機械加工により切断された開口部を有するダイを通って垂直下側に押出されて、押出浮き上がりウェブ（今後前駆体フィルムと呼ぶ）を製造した。ダイにより成形された後、水が約１０℃に維持された状態で、押出品を６．１メートル／分の速度で水タンク内で急冷した。前駆体フィルムは、細長い隔置されたリブがベース層の両表面から突出した、平面裏材ベース層から構成された。前駆体フィルムは、下部リブが上部リブと同じ形状であり、それらが上部リブ間でオフセットされたことを除いて、図７に示されるものとほぼ同じであった。また、フィルムは、図７に示される平らな平面裏材部分３４を有するよりもむしろその幅全体にわたってリブを含んでいた。
【００２５】
次に、前駆体フィルム（約１３ｃｍ幅）を通常フィルムを平らに維持する機能をする真空シューを有する切断ステーションを通って前進させた。しかし、厚さ１００ミクロン、幅５ｃｍのシリコーンテープ片が、カッターシューの表面に置かれた。これは、中心を前駆体フィルムから５ｃｍ持ち上げる働きをし、切れ刃は、それが真空シューと直接接触した領域内でよりもこの領域でウェブ内により深く切断する。このように、持ち上げられた前駆体フィルム（三次元部分）は切断ステーションを通過し、その結果、上部リブ及びベース層（下部リブではない）は、フィルムの横方向から測定した２３度の角度で、シリコーンテープにより持ち上げられたフィルムの中心の上５ｃｍを横方向に切断した。シリコーンテープにより持ち上げられなかったフィルムの周辺領域では、上部リブだけ（すなわち、ベース層又は下部リブではない）が同じ２３度の角度で切断された。全ての切断の間隔は、３０５ミクロンであった。リブを切断後、第１の一対のニップロールと第２の一対のニップロールとの間を約３．６５対１の延伸比で、前駆体フィルムのベースを長手方向に延伸して、個々のフック要素を約８．５フック／ｃｍに更に分離した。１ｃｍ当たり約１５列のリブ又は切断フックがあった。延伸前に第１の一対のニップロールの上部ロールを１４３℃に加熱して、ウェブを柔軟にした。
【００２６】
ベース層が切断された場所では、延伸は、開口部を生成するように機能し、（図７に記載したのと同じ相違点で）図９に示したものと類似のフックネット部分を製造した。ベース層が切断されなかった場所では、非ネットフック材料（すなわち、連続的な開口されていない裏材上のフック要素）が製造された。このように、フックネットは、ネット部分と非ネット部分との間に結合点又は結合材料がない状態で、ネット領域と非ネット領域との両方を含んで製造された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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