(57)【要約】  本発明は、摩擦材の最適化に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層の摩擦材、特に二層のクラッチフェーシングであって、摩擦面を形成する摩擦部分（４，４ａ）と、強化部分（３，３ａ）とを有していて、強化部分（３，３ａ）が、強化糸から巻成されていて、摩擦部分（４，４ａ）が、摩擦糸から巻成されていて、摩擦糸が、強化糸よりも良好な摩擦特性および／または摩耗特性を有している形式のものにおいて、摩擦部分（４，４ａ）が、摩擦巻き比で巻成されていて、強化部分（３，３ａ）が、強化巻き比で巻成されていて、摩擦巻き比が、強化巻き比よりも大きいかまたは等しいことを特徴とする、多層の摩擦材。
【請求項２】
強化部分（３，３ａ）が、摩擦部分（４，４ａ）よりも高いバースト回転数を有している、請求項１記載の多層の摩擦材
【請求項３】
摩擦巻き比と強化巻き比とが、それぞれ０．２〜６．０の範囲にある、請求項１または２記載の多層の摩擦材。
【請求項４】
摩擦巻き比が、４．５〜５．０であり、有利には４．７２である、請求項１から３までのいずれか１項記載の多層の摩擦材。
【請求項５】
摩擦巻き比が、２．２〜３．０であり、有利には２．６である、請求項１から３までのいずれか１項記載の多層の摩擦材。
【請求項６】
摩擦巻き比が、２．２〜６．０であり、有利には４．７である、請求項１から３までのいずれか１項記載の多層の摩擦材。
【請求項７】
強化巻き比が、１．０〜１．５であり、有利には１．１２である、請求項１から６までのいずれか１項記載の多層の摩擦材。
【請求項８】
強化巻き比が、２．２〜３．０であり、有利には２．６である、請求項１から６までのいずれか１項記載の多層の摩擦材。
【請求項９】
強化巻き比が、０．２〜５．２であり、有利には４．７である、請求項１から６までのいずれか１項記載の多層の摩擦材。
【請求項１０】
摩擦部分（４，４ａ）と強化部分（３，３ａ）とが、実質的に環状に形成されていて、境界面を形成しながら直接的に互いに重なり合って配置され、１つのアッセンブリを形成しており、摩擦部分（４，４ａ）と強化部分（３，３ａ）とが、境界面の領域で混合されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の多層の摩擦材。
【請求項１１】
強化部分（３，３ａ）の巻体（１）の上に、摩擦部分（４，４ａ）の巻体（２）が巻成されていて、強化部分（３，３ａ）の巻体（１）を巻成している強化糸の終端部（１ａ）と、摩擦部分（４，４ａ）の巻体（２）を巻成している摩擦糸の始端部（２ａ）とが、実質的に境界面に位置している、請求項１から１０までのいずれか１項記載の多層の摩擦材。
【請求項１２】
摩擦面を形成する摩擦部分（４，４ａ）と、強化部分（３，３ａ）とを有する多層の摩擦材、特に二層のクラッチフェーシングを製造するための方法において、強化部分（３，３ａ）を強化糸から巻成し、摩擦部分（４，４ａ）を摩擦糸から巻成し、該摩擦糸が、強化糸よりも良好な摩擦特性および／または摩耗特性を有している方法において、摩擦部分（４，４ａ）を摩擦巻き比で巻成し、強化部分（３，３ａ）を強化巻き比で巻成し、摩擦巻き比を、強化巻き比よりも大きくするか、または等しくすることを特徴とする、多層の摩擦材を製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の、多層の摩擦材、特に二層のクラッチフェーシングであって、摩擦面を形成する摩擦部分と、強化部分とを有していて、強化部分が、強化糸から巻成されていて、摩擦部分が、摩擦糸から巻成されていて、摩擦糸が、強化糸よりも良好な摩擦特性および／または摩耗特性を有している形式のものに関する。
【０００２】
本発明の別のアスペクトは、上記の形式の２層のクラッチフェーシングを製造するための方法に関する。
【０００３】
このような種類のクラッチフェーシングは、特に、自動車の摩擦クラッチのために使用される。摩擦クラッチでは、クラッチフェーシングが、金属製の支持プレートもしくはクラッチディスクにリベットで固定されていて、対向エレメントと相俟って連結された状態でエンジンと伝動装置との間の力伝達を可能にするか、もしくはクラッチ開放時に連結を遮断することができる。
【０００４】
この場合、クラッチフェーシングには高い要求が課されている。なぜならば、クラッチフェーシングは、簡単に同じ方法では達成することのできない複数の要求を満たすことが望まれるからである。特にクラッチフェーシングは、遠心力によって破壊されないように高いバースト回転数を有していて、かつ大きなトルクが伝達され得るように高い摩擦値を有しており、さらには磨耗が少なく、熱および／または力の影響によって変形を起こす歪みに対し抵抗を有していることが望ましい。しかもクラッチフェーシングができるだけ複雑ではなく、ひいては経済的に製造可能であることが望ましい。
【０００５】
バースト強度、つまりクラッチフェーシングの周方向の強度を高めるために、結合剤によって含浸されたストランド材料を、周方向で波形に、複数の平坦な層に堆積することが公知である。この場合、ストランド材料の巻線が、半径方向内側の反転領域および半径方向外側の反転領域を有しており、これらの反転領域は同心的な円の上に位置している（ドイツ連邦共和国特許公告第４４２０２９１号明細書）。特に巻線の反転領域はそれぞれ、互いに異なる直径を有する同心的な複数の円の上に分配されていてよい。この場合、クラッチフェーシングもしくはフェーシング本体の縁部が厚くなってしまうことを阻止するために、円の半径が十分に異なっている。縁部が厚くなってしまうことはストランド材料における圧力損傷を引き起こし得る。これによって摩擦材本体の材料の全組成におけるストランド材料の割合を高めることができる。
【０００６】
クラッチのためのクラッチフェーシングもしくは摩擦材を、下側部分または強化部分と、上側部分または摩擦部分とを有する二層式に設計することも既に従来技術に加えられている。この場合、強化されていると有利な下側部分によってバースト力を吸収することができ、一方では強化されていなくてもよい上側部分が、所望の摩擦特性を保証していることが望ましい。（ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４１４０５８号明細書，アメリカ合衆国特許第５６０１１７４号明細書）。この場合、摩擦材の上側部分が摩耗層を形成しており、下側部分が、実質的に支持機能または保持機能を有している。該支持機能または保持機能のために、下側部分の形状は安定していることが望ましい。しかし上側層は歪みに関して最適化されていない。
【０００７】
摩擦部分と強化部分とから成る別の二層の摩擦材では、摩擦部分のガラス繊維とポリアミド繊維の体積比が、強化部分のガラス繊維とポリアミド繊維の体積比とは異なっている（アメリカ合衆国特許公開第４２４４９２２号明細書）。したがって、ガラス繊維とポリアミド繊維の異なる膨張係数のために摩擦材の湾曲もしくは歪みが生じることがある。
【０００８】
上述の問題を解決するために、摩擦面を形成するレジンモールド摩擦部分と、強化部分とを有する二層のクラッチフェーシングが公知である。このようなクラッチフェーシングでは、レジンモールド摩擦部分が、主に、ガラス繊維と芳香族ポリアミド繊維とから組成されている母体もしくはマトリックスと、芳香族充填剤と、固体潤滑剤と、結合剤樹脂とから成っている（ドイツ連邦共和国登録特許第３８０４８９８号明細書）。強化部分は、ガラス繊維束またはガラス糸と、少なくとも１種の繊維束または糸とから組成されているマトリックスを主に有していて、該少なくとも１種の繊維束または糸が、レーヨン繊維束またはレーヨン糸と、芳香族ポリアミド繊維束または芳香族ポリアミド糸とを含む群から選択されており、結合剤がマトリックスに付着しており、繊維束または糸が、螺旋状に巻かれた形状に成形されている。上述の繊維束または糸は、いわゆる連続繊維、または相応の長さを有するフィラメントから成る束である。二層のクラッチフェーシングの強度が、螺旋状に巻かれた形状を有する強化部分によって高められていると望ましい。レジンモールド摩擦部分のマトリックスの組成に含有されているガラス繊維によって、耐熱性の保護層を有する摩擦面が得られていると望ましい。しかしこの場合、ガラス繊維の強度は、クラッチフェーシングの作動温度が軟化温度に達すると、著しく低下することがあるので、このクラッチフェーシングの耐摩耗特性はあまり良好ではない。
【０００９】
高温において改善された摩擦特性および耐摩耗特性を有する、公知の多層のクラッチと類似している多層のクラッチを提供するために、レジンモールド摩擦部分が、主に、所定の体積量のガラス繊維と、少なくとも１種の耐熱性の有機繊維と、さらに少なくとも１種の耐熱性の無機繊維とを有するマトリックスを有していて、少なくとも１種の耐熱性の有機繊維が、ポリイミド繊維、ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、およびポリベンゾイミダゾール繊維を含む群から成っており、少なくとも１種の耐熱性の無機繊維が、チタン酸カリウム繊維、セラミック繊維、石英ガラス繊維、およびガラス状の二酸化ケイ素繊維を含む群から成っており、さらに芳香族充填剤と、固体潤滑剤と、結合剤樹脂とを有していると望ましい（ドイツ連邦共和国登録特許第４０１８６７１号明細書）。レジンモールド摩擦部分に所属する強化部分は、主に、マトリックスを有していて、このマトリックスは、ガラス繊維束またはガラス繊維糸と、耐熱性の有機繊維束または有機糸とから組成されており、さらに結合剤を有している。この結合剤は、樹脂およびゴムから組成されていて、マトリックスに付着している。マトリックスは、螺旋状に巻成された形状に成形されている。
【００１０】
本発明の課題は、冒頭で述べた技術的な特性、特に負荷時の僅かな歪みに関して改良された多層、特に二層のクラッチフェーシングを提供することである。同様に、このような特性を有するクラッチフェーシングを簡単に、ひいては経済的に製造可能にすることが望ましい。
【００１１】
この課題を解決するために本発明の構成では、多層、特に二層のクラッチフェーシングにおいて、摩擦部分が摩擦巻き比で巻成されていて、強化部分が強化巻き比で巻成されていて、摩擦巻き比が、強化巻き比よりも大きいか、または等しくなるようにした。
【００１２】
本発明によって、摩擦面を形成する摩擦部分（４，４ａ）と、強化部分（３，３ａ）とを有する多層の摩擦材、特に二層のクラッチフェーシングが提案される。この場合、強化部分（３，３ａ）が強化糸から巻成されていて、摩擦部分が摩擦糸から巻成されている。摩擦糸は、強化糸よりも良好な摩擦特性および／または摩耗特性を有している。摩擦部分は、摩擦巻き比で巻成されていて、強化部分は、強化巻き比で巻成されている。この場合、摩擦巻き比が、強化巻き比よりも大きいか、または等しくなる。
【００１３】
本特許出願における「巻き比（Wickelverhaeltnis）」とは、以下のように規定される。すなわち、糸が、円盤状の摩擦部分もしくは似た形の強化部分の、基準外径を有するそれぞれの仮想円に何回接触するか、換言すると、糸が、環状の部分を一周する際に仮想円の外径に何回接触するかである。
【００１４】
本発明では、摩擦部分のために選択された糸または組成された糸が、強化部分のために選択された糸または組成された糸よりも、良好な摩擦学的特性をもたらすと望ましい。強化部分のために選択または組成された糸は、摩擦部分のために選択された糸または組成された糸よりもバースト回転数に関してより高い強度をもたらすと望ましい。
【００１５】
摩擦部分の巻体および強化部分の巻体に用いられる異なる巻き比を最適化するためには、０．２〜６．０の巻き比の全範囲が使用され得る。
【００１６】
巻体を最適化するためには、摩擦部分の巻き比と強化部分の巻き比とを、互いに離れたそれぞれ２つの範囲と、包括的なそれぞれ１つの範囲とで最適化できることが判った。
【００１７】
摩擦部分のためには、これらの巻き比のための範囲が、４．５〜５．０であって、有利な値が４．７２であり、第２の範囲は２．２〜３．０であって、有利な値が２．６であり、第３の範囲は２．２〜６．０であって、有利な値が４．７である。
【００１８】
強化部分のためには、第１の範囲が１．０〜１．５の値を含み、有利な値が１．１２であり、第２の範囲は２．２〜３．０の値を含み、有利な値が２．６であり、第３の範囲は２．２〜５．２の値を含み、有利な値が４．７である。
【００１９】
強化部分の巻体および摩擦部分の巻体が上述した形式で波形に巻成される前に、このために選択された糸が、製造に有利な方法で統一された含浸溶液で含浸されている。含浸溶液には、結合剤樹脂、エラストマ、および充填剤が分散されている。含浸した糸を、乾燥させた後に巻成し、次いで加熱プレス成形した後に、含浸溶液の非揮発性の構成成分が、複数の巻体を有するそれぞれ１つのアッセンブリを形成する。この場合、境界面に沿って混合が行われ、この混合が２つのクラッチ層の信頼性のよい結合を保証する。
【００２０】
本発明による多層のクラッチフェーシングにより、クラッチフェーシングに通常要求される技術的な全特性が、バランス良く調和されるだけではなく、２つの機能領域から成るクラッチフェーシングが可能にするその他の自由度が最適に利用される。この場合、下側構造部分（アンダレイヤ）、つまりクラッチフェーシングの強化部分が、形状安定性および強度のためのベースを形成し、これらに関して最適化される。摩擦パートナに面している側の上側層（オーバレイヤ）もしくは摩擦部分が、摩耗および摩擦値特性に関して、摩擦学的に意図的に最適化される。強度と摩耗特性とは、使用されている繊維の種類によって著しく影響を受ける。このことからも上側構造部分と下側構造部分、もしくは摩擦部分と強化部分とは、繊維構造および糸の種類において互いに異なっているが、一方では摩擦部分と強化部分とには、同一の充填剤を含有する同一の結合剤が使用されている。強化部分と摩擦部分との間の境界面に沿った混合は、最適な結合部を確実に形成するために意図的に利用される。これによって、優れた強度値が、継続的な高い温度負荷の後にも、極めて良好な摩擦学的な特性と同時に達成され得る。
【００２１】
一方の側では強化部分であり他方の側では摩擦部分である、同一の結合剤および同一の充填剤の部分体積を、境界面に沿って混合することによって、多層、特に二層のクラッチフェーシングが固いユニット、つまり１つのアッセンブリを形成する。以下で規定する製造方法によって強化部分の巻体および摩擦部分の巻体が巻成されていて、かつ強化部分の巻体を巻成している強化糸の終端部が、摩擦部分の巻体を巻成している摩擦糸の始端部の近傍に位置していることを前提として、強化糸の終端部と、摩擦糸の始端部とが、実質的に予め規定された平面、つまり１つの境界面に位置していてよい。この境界面は、正確にはクラッチフェーシングの部分体積を成している。このことによって、両巻体が１つのワインディング機械により製造コストが廉価に製造され得る。
【００２２】
択一的には、強化糸の終端部および摩擦糸の始端部を、製造技術的に問題とならないように、予め規定された平面、すなわち境界面の外側に位置させることも可能である。
【００２３】
多層のクラッチフェーシングの簡単な製造方法の基本的なステップには、特に以下のステップが含まれる。すなわち、強化部分の、有利には高いバースト回転数をもたらす強化糸から成りかつ強化巻き比で波形に巻成された巻体の上に、摩擦部分の、選択された摩擦糸から成る巻体が、摩擦巻き比で波形に巻成される。選択された摩擦糸は、摩擦学的な特性を有していると有利でありかつガラス構成成分を含んでいるか、もしくはガラスから成っている。この場合、両巻体の糸は、巻成前に同一の含浸溶液で含浸され、次いで乾燥されている。これによって、２つの巻体から成る巻部体を時間・温度制御してプレス成形し、次いで２００°〜３００°で数時間にわたって硬化し、最終的に二層のクラッチフェーシングへ研磨し穿孔することができる。つまりこの二層のクラッチフェーシングでは、摩擦部分だけでなく強化部分も、上述した部分アスペクトに関して個別に最適化された巻体を有している。
【００２４】
クラッチフェーシングを製造するための方法の、別の有利な特徴は、クラッチフェーシングの組成もしくはクラッチフェーシングを形成している巻体によって得られる。
【００２５】
摩擦部分、もしくは摩擦部分の、摩擦値および摩耗に関して最適化された糸が使用されている巻体を製造するためには、アラミド繊維、ガラス短繊維、ビスコース繊維、ポリアクリロニトリル繊維、および黄銅線から成るカーディング加工された糸が使用されてよい。
【００２６】
代替的には、同様に最適化された摩擦部分の糸が、ガラスフィラメントと金属線とから成るフィラメント混紡糸であってもよい。
【００２７】
糸は、摩擦部分のために組合せとして使用されてよい。
【００２８】
強化部分のための、バースト回転数に関して最適化された糸が、摩擦糸とは異なって、組成されたフィラメント糸であると有利である。フィラメントは、含浸プロセスのための吸収度を高めるために、有利にテクスチャード加工されて使用される。
【００２９】
特に有利に組成された糸として、強化部分のためには、テクスチャード加工されたガラス繊維／銅線が使用される。
【００３０】
既に述べたように、摩擦部分の糸も強化部分の糸も、それぞれの巻体を巻成する前に、含浸溶液に通される。この場合、製造に有利なように、摩擦部分にも、強化部分にも同一の含浸溶液が使用される。このことは、乾燥された糸から成る巻体を巻部体に巻成することに続いてプレス成形をする間に、それぞれの１つの巻体から成る個別の層もしくは部分の境界が曖昧にならないという利点を有しており、したがって耐用寿命の最後までクラッチフェーシングの同一に保たれた品質が保証され得る。
【００３１】
含浸溶液は、溶剤「水」の他に、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステルを含む群のうち少なくとも１種のコンポーネントを結合剤樹脂もしくは熱硬化性コンポーネントとして含有し、さらにスチレンブタジエンゴムまたはアクリロニトリルブタジエンゴムをエラストマとして含有し、さらに硫酸バリウム、カオリン、カーボンブラック、金属硫化物、グラファイトから成る少なくとも１種の充填剤とを含有している分散溶液である。
【００３２】
摩擦部分および強化部分の巻体を製造するために、巻成のために選択された糸が含浸溶液に通され、含浸溶液に対する糸の重量比が一定にされる。次いで糸が乾燥される。
【００３３】
バースト回転数に関して最適化するために選択され、含浸され、かつ乾燥された糸から、まず強化部分の巻体が巻成される。後続のステップでは、摩擦部分のために選択されかつ摩擦値および摩耗に関して最適化された糸が、強化部分の上に巻成される。この場合、一方では摩擦部分のための波形の巻体の巻き比が歪みに対して最適化され、他方では強化部分のための波形の巻体の巻き比がバースト回転数に関して最適化されるように設定されている。このためには、摩擦部分のための巻き比の範囲が、４．５〜５．０、２．２〜３．０、および２．２〜６．０であり、強化部分のための巻き比の範囲が、１．０１〜１．５、２．２〜３．０、および０．２〜５．２であると有利であることが判った。摩擦部分のための巻き比として４．７２、２．６、および４，７が特に有利であり、強化部分のための巻き比として１．１２、２．６、および４．７が特に有利であることが判った。
【００３４】
このように製造された巻部体は、時間・温度制御してプレス成形され、次いで２００°〜３００°で数時間にわたって硬化される。摩擦部分と強化部分とをプレス成形中に取り違えないように、一方の部分、特に強化部分が色で印を付けられている。
【００３５】
プレス成形と硬化の後に、摩擦材が、取付け時の要求に合わせて研磨され穿孔される。
【００３６】
本発明の別の利点および有利な実施態様は、以下の図およびその説明で取り上げる。
【００３７】
４つの図を含む図面では実施例、特に、組み合わさることで本発明による二層のクラッチフェーシングを形成する、摩擦部分の巻体および強化部分の巻体の巻きパターンを示す図と、これらの二層のクラッチフェーシングを２つ有するクラッチディスクとが示されている。
【００３８】
図１は、強化部分の波形の巻体の巻きパターンを示す図である。
【００３９】
図２は、摩擦部分の波形の巻体の巻きパターンを示す図であって、この摩擦部分は、図面では見やすくするために強化部分と分離されて示されている。
【００４０】
図３は、強化部分と摩擦部分とを有する本発明による二層のクラッチフェーシングのセグメント断面図を示した見取図である。
【００４１】
図４は、実質的に同じ２つの二層のクラッチフェーシングから構成されたクラッチディスクの長手方向の断面図である。
【００４２】
図１および図２に示す図と、図４に示す図とは異なる縮尺で縮小されている。
【００４３】
詳細には、強化部分の巻体１は、含浸された糸または糸の組合せから成っている。この糸もしくは糸の組合せは、バースト回転数に関して最適化されていて、１．１２の巻き比を有している。実際には強化部分の巻体１の上に巻成される摩擦部分の巻体２は、これとは異なり、摩擦学的、つまり摩擦耐性および摩耗耐性に関して最適化されかつ歪みに関して最適化された含浸された糸から４．７２の巻き比で成っている。
【００４４】
強化部分の巻体１の強化糸は、符号「１ａ」で示された終端部を有している。この終端部１ａは、摩擦部分の巻体２が巻体１の上に巻き被せられた後に、摩擦糸の始端部２ａの近傍に位置している。この摩擦糸から摩擦部分の巻体２が巻成されている。
【００４５】
図３は、完成した二層のクラッチフェーシングのセグメント断面図を断面領域で概略的に示している。この断面領域の横断面からは強化部分３の糸と、摩擦部分４の糸とが突出している。これらの糸はクラッチフェーシングに組み込まれている。強化部分３は、バースト回転数に関して最適化された巻体１を有しており、この巻体１は、ガラス糸から成る糸５を有している。歪みに関して最適化された摩擦部分４は、巻体２を有している。この巻体２は、ガラス糸から成る細糸５ａと、アラミド繊維から成る太糸６とを交互に有している。アラミド繊維は摩擦学的に最適化されている。同一の含浸溶液で含浸された糸から積み重なり式に巻成された巻体１および２が、図３では１つのアッセンブリにプレス成形されて硬化されている。しかも、図示のように、正面側の摩擦面（符号なし）を有するクラッチフェーシングへと研磨されかつ穿孔されている。
【００４６】
図３では符号を付けられていないアッセンブリは、巻体を除いて、乾燥された含浸溶液から成っている。この含浸溶液は、熱硬化性樹脂、たとえばフェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステルと、エラストマコンポーネント、たとえばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）と、充填剤、たとえば硫酸バリウム、カオリン、カーボンブラック、金属硫化物、グラファイトとを含有し、含浸された糸を乾燥する前には溶剤、特に水を含有している。
【００４７】
図４に示したクラッチフェーシングは、実質的に同一の２つの二層のクラッチフェーシング７，８を有していて、これらのクラッチフェーシング７，８には、強化部分３，３ａおよび摩擦部分４，４ａの両層の境界面９，１０がそれぞれ破線で示されている。境界面９，１０、詳細には部分体積内では、各強化部分３，３ａが、各摩擦部分４，４ａに移行しており、しかも図４に示すように、実質的に充填剤を含有する結合剤によって移行しているか、または部分的には糸によって移行している。この場合、充填剤がポリマーアッセンブリを形成する。両クラッチフェーシング７，８には、それぞれの側に２つのばねセグメント１１，１２が配置されていて、この場合、これらのクラッチフェーシングとばねセグメント１１，１２とは、リベット１３によって適切な公知の形式で互いに締結されている。さらにクラッチフェーシング７，８は、外方に向けられた摩擦面４，４ａによって、対向エレメントとしての外側の２つの金属ディスク（図示せず）に摩擦接続（摩擦に基づいた束縛による接続）することができる。
【００４８】
図４に図示の実施例では、強化部分３，３ａもしくは下側構成部分の巻体がそれぞれ、高い強度のために１００％のガラス繊維から成っている。このガラス繊維は、断面図では丸形で示されている。さらに摩擦部分４，４ａの巻体は、５０％のガラス繊維糸と、５０％の、アラミドを含有するカーディング加工された糸とから成っていて、該アラミドを含有するカーディング加工された糸は放射状の形で示されている。巻体は、それぞれ同一の材料から成る充填剤を含有するポリマーアッセンブリに埋入されていて、このポリマーアッセンブリがクラッチフェーシングの外側形状をも規定する。
【００４９】
別の有利な実施形態では、強化部分のために、バースト回転数に関して最適化された糸が選択され、かつバースト回転数の最適化が巻き比によって促進される。強化部分の巻体が、後続の温度制御されたプレス成形のために最適な含浸溶液で糸を含浸しかつ乾燥した後に、摩擦部分を収容するためにこの巻き比で波形に巻成される。摩擦部分のためには、摩擦値と摩耗に関して、つまり摩擦学的に最適化された糸が選択されている。この糸は、強化部分の巻体と同一の含浸溶液よって含浸されかつ乾燥された後に、強化部分の巻体の上で、摩擦部分の巻体のために波形に巻成され、しかもこの場合、摩擦部分の上述した特性を助成する巻き比で巻成される。したがって、摩擦部分の、波形に巻成された巻体の巻き比が、強化部分の、波形に巻成された巻体の巻き比よりも大きいか、または等しくなる。
【００５０】
別の有利な実施形態では、本発明は以下のように説明されている。すなわち、加熱プレス成形によって、摩擦面を形成する摩擦部分と、強化部分とから形成されている多層、特に二層のクラッチフェーシングでは、摩擦部分が、特にガラス構成部分と、充填剤と、結合剤樹脂とを有しており、強化部分が、強化糸から成る巻体を有していて、この強化糸はガラス糸を有していて、かつ結合剤樹脂と、エラストマ、特にゴムとから成る結合剤に付着されている。技術的な特性、特に負荷時の小さい歪みに関して改善された多層、特に二層のクラッチフェーシングを提供するためには、摩擦部分が巻体を有しており、該巻体が、ガラス構成部分を含みかつ強化糸よりも優れた摩擦特性および／または摩耗特性を有する含浸された摩擦糸もしくは摩擦糸の組合せから、波形に巻成されている。強化部分の巻体を波形に巻成している強化糸は、摩擦部分の巻体を波形に巻成している摩擦糸もしくは摩擦糸の組合せよりも、高いバースト回転数を有している。強化部分の巻体の強化糸と、摩擦部分の巻体の摩擦糸とは、同一の含浸溶液で含浸される。この含浸溶液は結合剤樹脂、エラストマ、および充填剤を含有しており、糸の巻成前に乾燥され、次いで加熱プレス成形された後に、巻体を有するそれぞれ１つのアッセンブリを形成する。境界面もしくは境界体積内で、強化部分の巻体を有するアッセンブリが、摩擦部分の巻体を有するアッセンブリに移行している。摩擦部分の巻体を波形に巻成している巻き比は、強化部分の巻体を波形に巻成している巻き比よりも大きいか、または等しい大きさである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】強化部分の波形の巻体の巻きパターンを示す図である。
【図２】摩擦部分の波形の巻体の巻きパターンを示す図であり、この摩擦部分は、図面では見やすくするために強化部分と分離して示されている。
【図３】強化部分と摩擦部分とを有する、本発明による二層のクラッチフェーシングのセグメント断面図を示した見取図である。
【図４】実質的に同じ２つの二層のクラッチフェーシングから構成されたクラッチディスクの長手方向の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  強化部分の巻体
１ａ  強化糸の終端部
２  摩擦部分の巻体
２ａ  摩擦糸の始端部
３，３ａ  強化部分
４，４ａ  摩擦部分
５，５ａ  糸
６  糸
７  第１のクラッチフェーシング
８  第２のクラッチフェーシング
９  境界面
１０  境界面
１１  ばねセグメント
１２  ばねセグメント
１３  リベット
【図１】
2009534590.tif 000003
【図２】
2009534590.tif 000004
【図３】
2009534590.tif 000005
【図４】
2009534590.tif 000006
【国際調査報告】
2009534590.tif 000007
2009534590.tif 000008
2009534590.tif 000009
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