(57)【要約】  床コーティングとして特に適した水系コーティング組成物。組成物は、水性２液型又は２成分ポリウレタン系であり、水分散性ポリイソシアネート成分及びハード環状ジオール成分を有する。組成物は、下塗剤コーティング上に塗布されてよい。組成物は、かなり薄いコーティング、例えば、１２７μｍ（５ミル）未満の厚さで塗布し、単一コーティングに好適なコーティングを提供することができる。床のような表面上にコーティングする時、組成物は、周囲条件下で硬化されることができる。得られるコーティングは、高光沢である耐久性コーティングを提供する。
2009540062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分散性イソシアネートを含む第１成分と、
シクロヘキサンジメタノール及び水を含む第２成分と、を含む、反応性組成物。
【請求項２】
シクロヘキサンジメタノールが、１，４−シクロヘキサンジメタノールを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記第１成分が、ヘキサメチレンジイソシアネートに基づく水分散性ポリイソシアネートを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
水分散性イソシアネートの、シクロヘキサンジメタノールに対する活性比が約２：１〜約１：２である、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
多価金属化合物類、アルカリ可溶性樹脂類、溶媒類、ワックス類、反応性又は非反応性アクリル組成物類、反応性又は非反応性ポリエステル組成物類、界面活性剤類、永久的及び一時的可塑剤類、消泡剤類、湿潤剤類、及び殺生物剤類から選択される、少なくとも１種の他の成分をさらに含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
水分散性ポリエステルポリオールをさらに含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
硬化時、組成物が、光沢計及び試験方法ＡＳＴＭ  Ｄ１４５５を用いて測定する時、９０以上の６０°光沢を保持する、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
第１容器内に水分散性イソシアネートを含む第１成分を準備する工程と、
第２容器内にシクロヘキサンジメタノール及び水を含む第２成分を準備する工程と、
反応性組成物を提供するために前記第１成分と前記第２成分とを組み合わせる工程と、を含み、
前記第１容器及び前記第２容器が、多区画プラスチックバッグ又はパウチの中に隣接する区画を含み、隣接する区画間に少なくとも１つの破裂性内部シールが存在し、前記組み合わせる工程が、隣接する区画間の内部シールを破裂させることを含む、反応性組成物の製造方法。
【請求項９】
前記組み合わせる工程が、混練によって混合することをさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
第２成分が１，４−シクロヘキサンジメタノールを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
水分散性イソシアネートを含む第１成分と、シクロヘキサンジメタノール及び水を含む第２成分とを組み合わせ、反応性組成物を提供する工程と、前記組成物を表面に塗布する工程と、を含む、反応性組成物を表面に塗布する方法。
【請求項１２】
前記表面が床である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記反応性組成物を床に塗布する工程が、
約１２７μｍ（５ミル）以下の厚さで前記反応性組成物を塗布することを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記反応性組成物を塗布する工程が、
約５１μｍ（２ミル）を超える厚さで前記反応性組成物を塗布することを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記反応性組成物の塗布前に、下塗剤を表面に塗布することをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記下塗剤が、アクリルラテックス及びアルカリ可溶性樹脂を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
乾燥時、前記下塗剤が、約０．２５４〜約５．０８μｍ（０．０１〜０．２ミル）の厚さを有する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
乾燥時、前記下塗剤と前記反応性組成物との合計厚さが、約２５．６〜約８１．３μｍ（１．０１〜３．２ミル）である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記下塗剤が単一コーティングとして塗布される、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
剥離剤をコーティング面に塗布する工程と、
表面コーティングの少なくとも一部を除去する工程と、を含む、コーティング面の剥離方法であって、
前記コーティング面が、
コーティングを備える表面を含み、前記コーティングが、
下塗剤コーティング層及び下塗剤コーティング層上の反応性組成物コーティング層を含み、前記反応性組成物コーティング層が、水分散性イソシアネートとシクロヘキサンジメタノールとの反応から形成されるウレタンコーティングを含む、方法。
【請求項２１】
前記下塗剤コーティング層及び前記反応性組成物コーティング層が、乾燥時、約２５．６〜約８１．３μｍ（１．０１〜３．２０ミル）の合計厚さを有する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記下塗剤コーティング層が、アクリルポリマー及びアルカリ可溶性樹脂を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
表面、表面上の下塗剤組成物のコーティング少なくとも１つ、及び下塗剤組成物上の反応性組成物のコーティングであって、
水分散性イソシアネートを含む第１成分と、
シクロヘキサンジメタノール及び水を含む第２成分と、を含む反応性組成物のコーティング少なくとも１つ、を含むコーティング面。
【請求項２４】
前記下塗剤が、アクリルラテックス及びアルカリ可溶性樹脂を含む、請求項２３に記載のコーティング面。
【請求項２５】
下塗剤を収容する容器と、
反応性コーティング組成物を収容する容器と、を含む、表面をコーティングするためのキットであって、前記下塗剤が、
アクリルラテックス及びアルカリ可溶性樹脂を含み、
前記反応性コーティング組成物が、
水分散性イソシアネートを含む第１成分とシクロヘキサンジメタノール及び水を含む第２成分と、を含む、キット。
【請求項２６】
前記反応性コーティング組成物を収容する容器が、多区画プラスチックバッグ又はパウチを含み、前記第１成分及び前記第２成分が、隣接する区画間に少なくとも１つの破裂性内部シールを備える隣接する区画内にある、請求項２５に記載のキット。
【請求項２７】
剥離剤を収容する容器をさらに含む、請求項２５に記載のキット。
【請求項２８】
下塗剤組成物を塗布する工程と、
下塗剤組成物を乾燥させる工程と、
反応性コーティング組成物を乾燥した下塗剤表面に塗布する工程と、
前記反応性コーティング組成物を反応及び乾燥させる工程と、
剥離剤を用いて下塗剤層及びコーティング組成物層を剥離する工程と、を含む表面の処理方法であって、前記反応性コーティング組成物が、
水分散性イソシアネート、シクロヘキサンジメタノール、及び水を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、床のような基材表面にコーティング又はフィルムを提供するために有用である、水系２液型ポリウレタン仕上げ組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマー組成物は、例えば、床仕上げ剤又は磨き剤のような種々のコーティング組成物で用いられる。市販の床仕上げ組成物は、典型的には、１種以上の有機溶媒類、可塑剤類、コーティング補助剤類、消泡剤類、ポリマーエマルション類、金属錯化剤類、ワックス類等を含む水性エマルション系ポリマー組成物である。ポリマー組成物は、床表面に塗布され、次いで、反応させ、通常周辺温度及び湿度で、空気中で乾燥させる。例えば、歩行者の往来により床上に堆積した汚れに対する保護バリヤーとしての役目を果たすフィルムが形成される。これらと同じポリマー組成物は、ほんのわずかな例を挙げると、タイル床、壁、家具、窓、調理台、及び浴室表面のような、保護が望まれる他の基材表面に塗布されることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
多くの市販水性床仕上げ剤は、良好に機能しており、少なくとも幾つかの商業的成功を経験してきたが、改良の機会が残っている。特に、得られる床仕上げフィルムが、全体的に耐久力、硬度、耐引掻性、耐汚れ性、耐汚点／擦り傷性、磨耗耐性、及び高光沢を有する、特定の物理的及び性能特性を示すことが非常に望ましい。さらに、塗布が容易である床仕上げ材を有することが非常に望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本開示は、硬化時、床コーティングとして特に適する反応性コーティング組成物を提供する。組成物は、水分散性ポリイソシアネート成分及び環状ジオールハードセグメント成分を有する、水性２液型又は２成分ポリウレタン反応系である。２成分を混合した後、反応性組成物を、例えば１２７μｍ（５ミル）未満の厚さのかなり薄いコーティングとして塗布することができる。反応性組成物は、床のような表面上にコーティングした時、周囲条件下で硬化し、乾燥されることができる。硬化及び乾燥後、得られる反応コーティングは、１回コーティングである場合が多い、高光沢を備える耐久性仕上げを提供する。
【０００５】
本開示は、水分散性イソシアネートを含む第１成分又は第１反応性物質（reactive）と、シクロヘキサンジメタノールのような環状脂肪族アルコールを含む第２成分又は第２反応性物質とを含む反応性組成物を提供する。幾つかの実施形態では、シクロヘキサンジメタノールは１，４−シクロヘキサンジメタノールである。幾つかの実施形態では、第１成分は水分散性イソシアネートからなり、第２成分はシクロヘキサンジメタノール及び水からなる。任意の添加剤が、第１成分、第２成分中に存在しているか、又は第１成分を第２成分と混合した後反応性組成物に添加されてよい。
【０００６】
この開示はまた、反応性組成物の製造方法も提供し、該方法は、第１容器内に水分散性イソシアネートを含む第１成分を準備する工程と、第２容器内にシクロヘキサンジメタノールを含む第２成分を準備する工程と、次いで反応性組成物を提供するために第１成分と第２成分とを組み合わる工程と、を含む。幾つかの実施形態では、第１及び第２容器は、区画間に破裂性内部シールを備える多区画プラスチックバッグ又はパウチを含む。組み合わせる工程は、成分間のシールの破裂及び混練によって成分を混合することを含んでよい。他の成分が、第１成分中、第２成分中、及び／又は反応性組成物中に存在してよい。
【０００７】
この開示のさらに別の態様は、反応性組成物を表面に塗布する方法である。該方法は、反応性組成物を提供するために水分散性イソシアネートを含む第１成分と、シクロヘキサンジメタノールを含む第２成分とを組み合わせる工程と、次いで該反応性組成物を表面に塗布する工程とを含む。多くの実施形態では、表面は、タイル床又はリノリウム床のような床である。反応性組成物は、約１２７μｍ（５ミル）以下、又は約５１μｍ（２ミル）を超える厚さで塗布されてよい。幾つかの実施形態では、反応性組成物は下塗りされた表面に塗布される。典型的には、下塗剤は、アルカリ可溶性樹脂を含有するアクリルラテックスである。下塗剤と反応性組成物との合計厚さは、一般に、乾燥時、約２５．６〜約８１．３μｍ（１．０１〜３．２ミル）である。
【０００８】
この開示のさらに別の態様は、剥離剤をコーティング面に塗布することにより、表面からコーティングを剥離する方法である。コーティングは、下塗剤コーティング層及び下塗剤コーティング層上の反応性組成物コーティング層を含む。
【０００９】
この開示はまた、下塗剤を塗布する工程と；下塗剤を乾燥させる工程と；水分散性イソシアネート、シクロヘキサンジメタノール及び水を含む反応性組成物を塗布する工程と；反応性組成物を硬化及び乾燥させる工程と；剥離剤を用いて下塗剤層及びコーティング組成物層を剥離する工程と、を含む、表面処理方法も提供する。
【００１０】
これらの及びその他の実施形態及び態様は、この開示の範囲内である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本開示は、２液型又は２成分系である反応性コーティング組成物を提供し、これは２液を組み合わせる時、床コーティングとしての使用に好適な水性反応性ポリウレタン組成物を提供する。反応性組成物は、水分散性ポリイソシアネート成分又は反応体と、環状ジオールハードセグメント成分又は反応体とを含む。組成物の個々の成分は、以下により詳細に記載される。組成物は、床のような表面に塗布することが容易である。
【００１２】
図を参照すると、床のような表面に反応性コーティング組成物を塗布するためのシステムが図示されている。図１の図は、床１５上に液体コーティング組成物を塗布している代表的なコーティング塗布器システム１０を有するユーザを示す。塗布器システム１０は、床１５への塗布前に液体コーティング組成物を保管する液体保持器２０及び床１５へ液体コーティングを塗布する塗布器装置３０を含む。液体保持器２０は、組み合わせて（例えば、反応させ）、次いで分配及び塗布する準備が整うまで、コーティング組成物の２種の成分を分離するための２つの分離区画（図示せず）を有してよい。ホース又は他の連通路２５は、保持器２０から塗布器装置３０へ液体コーティング組成物を提供する。
【００１３】
図２でも見られる塗布器装置３０は、塗布頭部３５に連結されるハンドル３２を有し、これは図３及び４により詳細に示される。塗布頭部３５は、第１端部４０Ａ及び反対側の第２端部４０Ｂを備える本体４０を有する。本体４０は、ハンドル３２に連結するための第１部分４３及び床１５上に液体組成物を塗布するよう形状が定められている第２部分４５を含む。第１部分４３及び第２部分４５の間に存在するのは、移行部分４４である。
【００１４】
外表面５０内及び内表面内５２の第２部分４５は、先端部５５が終点である弓状形状を有する。第２部分４５は、外表面５０上に接触領域６０を含む。接触領域６０は、先端部５５と第２部分４５が移行部分４４と交わる位置との間の方向である、第２部分４５の長手方向において第１端部４０Ａから第２端部４０Ｂへ延在する。
【００１５】
本体４０、例えば、第１部分４３、第２部分４５及び移行部分４４の種々の部分は、熱可塑性のような材料シートから形成することができる。大部分の実施形態では、本体４０は、力が第１部分４３で本体４０に適用される時、少なくとも部分的に、特に第２部分４５において可撓性又は変形可能である。塗布頭部３５の幾つかの設計では、本体４０は、接触領域６０の深さ（即ち、長手方向における）が約２．５４ｃｍ（１インチ）であるように、十分可撓性である。
【００１６】
幾つかの実施形態では、塗布頭部３５は、一般に塗布器システムに対して周知である、塗布器パッドと併せて用いられる。好適なパッドの例としては、超極細繊維パッド、フリース、及び発泡体が挙げられる。
【００１７】
塗布器システム１０及びその変形に関するさらなる詳細は、本願と同日に出願され、その全開示が参照することにより組み込まれる、代理人整理番号６２０２５ＵＳ００２を有する同時係属特許出願に開示される。
【００１８】
本明細書及び代理人整理番号６２０２５ＵＳ００２を有する同時係属特許出願に記載される、塗布器システム１０及びその種々の機構は、本開示の液体コーティング組成物を表面上に塗布するために好適なシステムの例でしかないと理解すべきである。他の塗布器システムもまた、使用してよい。例えば、単なる塗布頭部３５以外の塗布頭部のさらなる実施形態は、代理人整理番号６２０２５ＵＳ００２を有する同時係属特許出願に開示される。
【００１９】
場合によっては、コーティングされる表面は、例えば、洗浄、先行コーティングを除去するための剥離、及び／又は下塗りにより調製されてよい。
【００２０】
幾つかの実施形態では、本開示の反応性コーティング組成物を塗布する前に、下塗剤組成物が表面に塗布される。広範な下塗剤組成物をこの目的のために用いてよい。特に有用な下塗剤組成物としては、例えば、水性コーティング組成物のような、それだけで表面コーティング組成物として機能することができる組成物が挙げられる。このような方法では、表面の領域が、意図せず又は意図的に、本開示の反応性コーティング組成物で被覆されない場合、下塗剤コーティングが視覚的に満足のいくコーティング及び／又は保護コーティングを提供する。
【００２１】
典型的には、下塗剤組成物は、アクリルラテックス及びアルカリ可溶性樹脂を含む。アクリルラテックスは、一般に、アクリル及び／又は他のエチレン性不飽和モノマーから形成されるエマルションポリマーである。エマルションポリマーの調製技術は、当該技術分野における当業者に周知である。一般に、かかるエマルションポリマーは、エチレン性不飽和モノマー、反応開始剤、界面活性剤、又はポリマー乳化剤及び水で調製される。
【００２２】
アクリルラテックスは、典型的には、アクリルポリマー、アクリルコポリマー、スチレン−アクリルコポリマー、又はこれらのブレンドを含有する。アクリルポリマーは、アクリレートモノマーを１種のみ含有するが、一方、アクリルコポリマーは２種以上の異なる種類のアクリレートモノマーを含む。スチレン−アクリルコポリマーは、少なくとも１種のスチレンモノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーを含む。アクリレートモノマーの代表的な例としては、例えば、アクリル酸、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、メタクリルアミド等が挙げられる。スチレンモノマーの例としては、スチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。
【００２３】
好適なアクリルラテックスの例としては、例えば、ペンシルバニア州フィラデルフィアのローム・アンドハース（Rohm and Haas）から市販されているデュラプラス（DURAPLUS）２若しくはデュラプラス３変性アクリル床磨き剤又はローシルド（ROSHIELD）３２７５アクリルエマルションが挙げられる。他の市販アクリルポリマー又はコポリマーの例としては、マサチューセッツ州カントン（Canton）のインターポリマー（Interpolymer）からのメガトラン（MEGATRAN）２４０、メガトラン２２８又はシントラン（SYNTRAN）１９２１が挙げられる。
【００２４】
市販のスチレン−アクリルコポリマーの例としては、スチレン／メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／メタクリル酸（Ｓ／ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＡＡ）コポリマー、スチレン／メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／アクリル酸（Ｓ／ＭＭＡ／ＢＡ／ＡＡ）コポリマー等、サウスカロライナ州チェスター（Chester）のオムノバ・ソリューションズ社（OMNOVA Solutions, Inc.）から市販されている、ＭＯＲ−ＧＬＯ−２のような、Ｓ／ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＡＡ及びＳ／ＭＭＡ／ＢＡ／ＡＡコポリマーが挙げられる。
【００２５】
アルカリ可溶性樹脂としては、一般に、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリオール類で縮合したロジン／無水マレイン酸付加物等のような、少なくとも１つのα−β−モノエチレン性不飽和酸又は無水物を有するスチレン又はビニルトルエンのコポリマーが挙げられる。アルカリ可溶性樹脂は、典型的には約５００〜１０，０００、及び又は、より典型的には１，０００〜５，０００の重量平均分子量を有する。樹脂は、水酸化アンモニウムのような一時的陽イオン（fugitive cation）を有するアルカリ性物質を有する樹脂の水溶液である、従来の樹脂切断剤（resin cut）として使用されることが多い。アルカリ可溶性樹脂は、典型的には、下塗剤組成物の重量を基準として、１〜約２０重量％、又は１〜約１５重量％の量で使用される。
【００２６】
下塗剤組成物はまた、添加剤が下塗剤組成物の下塗機能を妨げない限り、１種以上の他の添加剤を含有してもよい。添加剤の例としては、多価金属化合物類、溶媒類、追加反応性又は非反応性アクリル組成物類、例えば、ポリエステルポリオール類、界面活性剤類、永久的及び一時的可塑剤類、消泡剤類、湿潤剤類、及び殺生物剤類のような、反応性又は非反応性ポリエステル組成物類が挙げられる。
【００２７】
一般に、下塗剤組成物を単一コーティングとして塗布することが望ましい。これは、１つの下塗剤のコーティングは、一般に、本開示の反応性コーティング組成物とともに使用するために望ましい下塗剤特性を提供するのに十分であることを意味する。下塗剤組成物のさらなるコーティングは、必要に応じて塗布されてよい。一般に、下塗剤層の厚さは、乾燥時、約０．２５４〜約５．０８μｍ（０．０１〜０．２０ミル）の範囲であることが望ましい。
【００２８】
下塗剤は、任意の従来の塗布技術を用いて塗布されてよい。下塗剤組成物は、モップ、スポンジ、ローラー、布、ブラシ、パッド又はＴバー（T-bar）塗布器、塗布分配用具又は噴霧塗布装置のような任意の他の好適な用具で塗布されてよい。ある特に好適な塗布器は、米国特許第６，８５４，９１２号（ダイヤー（Dyer）ら）に開示されているモップアセンブリ及びカートである。
【００２９】
使用する場合、下塗剤層は、本開示の反応性コーティング組成物に対する良好な接着を有することが望ましい。この接着は、例えば、試験タイル上の硬化したコーティング及び下塗剤層をかみそりの刃で切断し、０．３２ｃｍ×０．３２ｃｍ（１／８インチ×１／８インチ）の正方形の格子を形成することにより、試験方法ＡＳＴＭ  Ｄ−３３５９（一般に、４Ｂ又はそれ以上の格付けが実用性を示す）の改良版の使用を通じて測定されることができる。次いで、ミネソタ州セントポール（St. Paul）の３Ｍ社（3M Company）から市販されている「スコッチラグ・アンド・カーペットテープ（SCOTCH Rug and Carpet tape）」のようなテープを、正方形上に適用し、２ｋｇのローラーで下ろし、１８０°の角度で手によって剥がす。接着は、タイル及びテープを検査し、除去された正方形の量を測定することにより、測定されることができる。１００％接着している場合、タイルから除去される正方形は存在しない。一般に、本開示の下塗剤及び反応性コーティング組成物は、試験時、１００％の接着又はほぼ１００％の接着を有する。
【００３０】
下塗剤はまた、表面から容易に除去又は剥離されるものであることもまた望ましい。下塗剤層を容易に除去できることは、下塗剤層上の硬化したコーティングの除去に役立つ。
【００３１】
一般に、下塗剤組成物の除去に好適な任意の剥離剤は、この使用のための剥離剤として有用である。下塗剤及び硬化したコーティングを除去するために有用な剥離剤の例としては、ミネソタ州セントポールの３Ｍ社から市販されている、「ツイスティン・フィルＮｏ６Ｈスピードストリッパー（Twist’n Fill No 6H Speed Stripper）」又は「３Ｍツイスティン・フィルＮｏ２２Ｈ、ローオダーストリッパー（3M Twist’n Fill No 22H, Low Odor Stripper）」、並びに、ベンジルアルコール／アミン系剥離剤組成物が挙げられる。さらに、アルカリ塩類を含有する水系剥離剤もまた有用である。多くのかかる組成物が既知であり、市販されており、一般に使用前に希釈する場合がある濃縮形態である。剥離剤がコーティングされた基材の十分な除去をもたらすのに必要な滞留時間は、非水性成分の使用準備済濃度に依る。
【００３２】
上記で提供したように、本開示の反応性コーティング組成物は、水分散性ポリイソシアネート成分と環状ジオールハードセグメント成分との反応混合物を含む。一般に、ポリイソシアネート成分及び環状ジオールハードセグメント成分は、それらは混合されるまで別々にしておかれ、反応開始後、表面に塗布するための準備が整う。２種の成分を混合し、好ましくは均質になるまで十分混合し、反応性コーティング組成物を形成する。一般に、２種の成分は、互いに接触する時、反応を開始する。
【００３３】
混合前に、ポリイソシアネート成分及び環状ジオールハードセグメント成分は、好ましくは、混合の準備が整うまで、気密容器内に別々に保管される。保管中、空気及び水分への曝露を減らすことは、個々の成分の反応性を保持し、成分が混合される時、それぞれの個々の成分における空気連行及び気泡形成の可能性を低減させると考えられる。
【００３４】
コーティング塗布器システムは、混合ノズル又は他の要素を含み、それらが個々の容器から分配されるように２種の成分を組み合わせてよい。例えば、コーティング塗布器システム１０を参照すると、保持器２０は、一方はポリイソシアネート成分用、一方は環状ジオールハードセグメント成分用である、２つの区画を有することができる。保持器２０から延在する連通路２５は、入口又はその長さの少なくとも一部にわたり混合要素を有し、２種の成分が塗布器装置３０に向かって流入する時、それらを十分混合することができる。しかしながら、かかるシステムでは、２種の個々の成分が適切な比で混合されるように、注意を払うべきである。
【００３５】
好ましいコーティング塗布器システムは、その１つ１つが各成分用のものである多区画プラスチックバッグ又はパウチを含み、これは容易にかつ制御可能に破裂できる内部シールを有する。成分を混合するために、２つのパウチ間の内部仕切りが破裂し、個々の成分が、例えば混練によって混合される。混合された成分は、反応性組成物としてパウチから分配される。
【００３６】
分配ユニットとしても機能する、２成分用のある好ましい保管システムは、国際特許公開第２００４／１０８４０４号に記載されており、その全文は参照することにより組み込まれる。この公報は、多区画プラスチックバッグ又はパウチの種々の実施形態を開示する。
【００３７】
幾つかの実施形態では、用いられる特定のポリイソシアネート成分及び特定の環状ジオールハードセグメント成分に応じて、混合された組成物は、２成分間の反応によって色が変化する場合がある。例えば、各成分は個々に透明かつ一般に無色であってよく、一方混合時、得られる組成物は濁っている又は不透明な外観を有する。かかる色変化は、例えば、２成分が十分混合されたことの指標として有用である。透明な縞は、十分混合されていない物質の領域を示す。
【００３８】
ポリイソシアネート成分、環状ジオールハードセグメント成分、及びいずれかの任意の添加剤を有する反応性組成物は、通常少なくとも約２０％かつ通常約７５％以下の濃度の固体を有する。幾つかの実施形態では、固体濃度は約３０〜４５％である。
【００３９】
反応性コーティング組成物は、典型的には、約０．０８〜０．１９パスカル秒（８０〜１９０ｃｐｓ）、通常約０．１２〜０．１５パスカル秒（１２０〜１５０ｃｐｓ）の粘度を有する。コーティング組成物は、通常、塗布することが容易であり、低い場所を平らにするために容易に流動する。反応性組成物は、典型的には、薄く、容易に管理されるコーティングを提供する。典型的には、塗布器装置３０のような、塗布器を備える１つだけの経路が、滑らかで平らなコーティングを得るために必要である。表面上の気泡の生成を阻害するために、１つの経路が好ましく、これは、塗布器装置の複数の経路が製造される時に形成される場合が多い。
【００４０】
反応性組成物は、システム１０のような塗布システムを用いる、床のような表面に塗布することが容易である。通常１２７μｍ（約５ミル）以下の厚さである反応性組成物のコーティングが表面に塗布される。幾つかの実施形態では、組成物及びコーティングする表面に応じて、５１μｍ（約２ミル）の塗布されたコーティング、又はさらに約２５μｍ（約１ミル）の塗布されたコーティングは、十分な得られるコーティングを提供する。硬化及び乾燥時に、得られるコーティングの厚さは、通常、約７６μｍ（約３ミル）以下であり、約６３μｍ（約２．５ミル）以下である場合が多い。下塗剤組成物が上記のように用いられる場合、一般に、下塗剤と硬化及び乾燥した反応性コーティングの合計厚さは、約２５．６〜約８１．３μｍ（１．０１〜３．２０ミル）であることが望ましい。
【００４１】
コーティング組成物の乾燥及び硬化時間は、組成物中で用いられる特定の個々の成分、コーティング厚さ、並びに無論、表面の温度、周囲空気の温度及び湿度、塗布された反応性組成物の隣接領域における空気循環量に応じて決定される。
【００４２】
乾燥及び硬化時、得られるコーティングは高光沢を有し、非常に高い耐久性がある。多くの実施形態では、乾燥したコーティングの光沢は、６０°で少なくとも８５であり、幾つかの実施形態では、６０°で少なくとも９０である。幾つかの実施形態では、環状ジオールを含有する乾燥したコーティングを、環状ジオールを含有しない類似のコーティングと比較した時、６０°における光沢は少なくとも７ポイント高い。
【００４３】
ここで乾燥したコーティングを生じる反応性組成物を形成する個々の成分について論じると、２液型組成物の第１成分はポリイソシアネートであり、より具体的には、水分散性ポリイソシアネートである。一般に、イソシアネート類は、水と組み合わせた時、それらの反応性の少なくとも一部を失うことが知られている。しかしながら、本開示は、好適かつ改善された反応性コーティング組成物及び特に床に適する硬化したコーティングを提供するのに十分な反応性を保持する、イソシアネートを有する水系反応性組成物を実現する。
【００４４】
市販されている水分散性イソシアネートの例は、バイエル（Bayer）製バイヒジュール（BAYHYDUR）３０２である。バイヒジュール３０２は、接着剤及びコーティング用の水性反応性ポリウレタン系で硬化剤／架橋剤として使用するのに好適な、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）に基づく水分散性ポリイソシアネートである。バイエルによると、それは顕著な天候安定性及び光沢保持性を有し、非黄変である。ＮＣＯ含量は、１７．３％±０．５であり、固体の量は最低９９．８％であり、それは２５℃で２，３００±７００ｍＰａ．ｓの粘度を有する。ローディア（Rhodia）製のＲＨＯＤＯＣＯＡＴ  Ｘ−ＥＺ−Ｄ４０１又は他の水分散性脂肪族イソシアネート類のような、他の水分散性イソシアネート類は、置換されることができる。
【００４５】
水分散性イソシアネートは、一般に透明であり、感知できるほどの不透明度又は色を有しない。この第１成分は、それに添加される、第１成分の物理的特徴を変化させ得る任意の添加剤及び補助剤を含んでよいが、しかしながら、任意の添加剤の存在は一般に好ましくない。
【００４６】
２液型組成物の水性側の第１成分は、ポリエーテル又はポリエステルであるヒドロキシル官能化ポリマーを含む。これらのポリマーは、ポリウレタンのソフトセグメントを作製する。多数の異なる材料が存在し、当該技術分野における当業者に容易に知られている。ポリオールは、通常、３０〜４０％の固体範囲で水分散物として供給される。好ましいポリオールは、取引表記バイヒジュールＸＰ７０９３でバイエルから入手可能なポリエステルである。床コーティングに必要である、非黄変、高光沢かつ耐化学性を提供する。
【００４７】
２液型組成物の第２成分は、脂肪族ハードセグメント成分であり、多くの実施形態では、環状脂肪族ハードセグメント成分である。ハードセグメントはアルコールであり、大部分の実施形態では、一級アルコールである。
【００４８】
反応性組成物で使用するための好ましい環状アルコールは、時にシクロへキシルジメタノール又はＣＨＤＭとも呼ばれる、シクロヘキサンジメタノールのような環状ジオールである。幾つかの実施形態では、シクロヘキサンジメタノールは室温で固体である。この固体は、例えば室温で溶媒に溶解又は分散し、安定な混合物を形成する。シクロヘキサンジメタノール溶液の大部分は、シス及びトランス形態の混合を有する。
【００４９】
好ましいシクロヘキサンジメタノールは、１，４−シクロヘキサンジメタノールであり、これは、例えば、対称的、高分子量脂環式グリコールである、取引表記ＣＨＤＭ−Ｄグリコールとしてイーストマン（Eastman）から市販されている。これもイーストマン製であるＣＨＤＭ−Ｄ９０は、水中のＣＨＤＭ−Ｄの９０／１０重量％溶液であり、室温で液体である。
【００５０】
活性イソシアネート及び環状ジオールの量は、典型的には類似しており、イソシアネートの環状ジオールに対するモル比は一般に２：１〜１：２である。幾つかの実施形態では、２種の成分は約１．５：１〜１：１．５の活性重量比で存在し、幾つかの実施形態では、約１．２５：１〜１：１．２５である。
【００５１】
イソシアネート及び環状ジオール成分を組み合わせた、本開示の反応性組成物は、典型的には、約２５〜約５０重量％の活性物質含量を有する。幾つかの実施形態では、活性物質は、反応性組成物の重量に基づいて約３０〜４５重量％、好ましくは約４０重量％である。混合後、反応性組成物を希釈する必要はないが、もし行なった場合、活性物質は典型的には反応性組成物の約１０〜２５重量％である。本明細書で使用する時、「活性物質」又は「活性成分」という用語は、成分が単独で又は組み合わせて組成物の重合に影響を及ぼすことを意味する。本開示の組成物の活性成分は、イソシアネート及び環状ジオールである。対照的に、「不活性」とは、成分が、主に臭い、色等のような審美的目的のために添加されること、又は、イソシアネート若しくは環状ジオール以外の成分であることを意味する。
【００５２】
２種の成分が混合された反応性組成物のｐＨは、典型的に、約６〜約１０．５の範囲である。幾つかの実施形態では、ｐＨは約７．５〜約９．９である。所望のｐＨを得るためにｐＨ調整剤（例えば、酸又は塩基）を組成物に添加してよく、典型的には、組成物は本質的に酸性であり、よってｐＨは高くなる。ｐＨを、種々の塩基又は緩衝剤を用いて調整することができる。好適な塩基又は緩衝剤としては、例えば、ホウ砂、水酸化ナトリウム、アルカリリン酸塩類、アルカリケイ酸塩類、アルカリ炭酸塩類、アンモニア、及びジエタノールアミン又はトリエタノールアミンのようなアミン類が挙げられる。
【００５３】
本明細書において縛られるものではないが、イソシアネートとの反応時、環状ジオールハードセグメントは、鎖延長ウレタン連結を形成すると理論化されている。また、シクロへキサン環ハードセグメントは、室温で反転し、フィルムにロッド型空隙を形成するとも考えられる。これは、ポリマー鎖が、硬化時、変形し衝撃を吸収することを可能にし、そしてこれは磨耗に耐える。１，４−ブタンジオール（ＢＤＯ）のようなより直鎖の系が用いられる時、磨耗耐性は減少する、そのためこれは環状構造が反転するという理論を支持する。
【００５４】
硬化したコーティングの光沢の減少はまた、他のジオールハードセグメント鎖延長剤がシクロヘキサンジメタノールの代わりに用いられる時にも観察される。これは、ハードセグメント鎖延長剤としてのシクロヘキサンジメタノールの独自性にさらなる証拠を加える。
【００５５】
イソシアネート及び環状ジオール成分に加えて、それぞれ、個々の成分はまた、多価金属化合物類、アルカリ可溶性樹脂類、溶媒類、ワックス類、反応性又は非反応性アクリル組成物類、反応性又は非反応性ポリエステル組成物類（ポリエステルポリオール類のような）、界面活性剤類、永久的及び一時的可塑剤類、消泡剤類、湿潤剤類、及び殺生物剤類のような他の成分も含有することができる。さらに又は或いは、いずれかの任意成分を、反応性組成物が２種の個々の成分の混合により形成された後、添加してよい。多価金属化合物は、フィルム中でポリマーの架橋を提供し、仕上げの洗剤耐性を増大させる。可塑剤又は合体剤（coalescing agent）を、フィルム形成の温度を低下させるために添加することができる。アルカリ可溶性樹脂は、塗り立てのコーティングの再塗布前に、基材から剥離される仕上げの能力を改善する。ワックスは、仕上げの傷耐性（mar resistance）を改善することができ、仕上げに磨かれることを可能にする。反応性又は非反応性アクリル組成物を、平滑化を補助するために添加することができる。反応性又は非反応性ポリエステル組成物を、耐化学性、磨耗耐性及び／又は光沢を改善するために添加することができる。界面活性剤を、平滑化及び湿潤を補助するために添加することができる。溶媒を、反応性組成物のコーティング性能（coatability）を補助するために添加することができる。殺生物剤は、コーティングのかび又は白かびの形成を最小限に抑えるのに役立つ。消泡剤及び脱泡剤は、コーティング中の気泡の形成を最小限に抑える。
【００５６】
上記列挙した任意の添加剤に加えて、組成物はまた粒子を含有してもよい。具体的には、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の粒子は特に有用である。一般に、最終コーティングの光沢を減少させないために、粒子は典型的に比較的小さく、例えば０．５μｍ未満である。かかる粒子は、反応性コーティング組成物に容易に含有させる水中分散物として市販されている。有用な、市販されている、粒子分散物の例としては、ディネオン（Dyneon）製ディネオンＴＦ５０３２、シャムロック（Shamrock）製ナノフロン（NANOFLON）Ｗ５０Ｃ、フルオロ（Fluoro）ＡＱ−５０、ヒドロセルフ（HYDROCERF）９１７４、及びノベオン（Noveon）製ランコグリッド（Lanco Glidd）３９９３が挙げられる。さらに、ＰＴＦＥ分散物は、ワックス又は低分子量ポリエチレンワックスを含有する、シャムロックから入手可能なヒドロセル（HYDROCER）６０９９のような他の添加剤を含有してよい。
【００５７】
２種の成分の混合後、得られる反応性組成物を、例えば、床、壁、調理台及び棚、家具、並びに浴室表面のような種々の表面に塗布することができる。好ましくは、基材は床であるが、その上に本開示のコーティング可能な組成物を塗布できる任意の表面であることができる。表面は、一般に、ビニル、リノリウム、タイル、セラミック、木、大理石等のようないずれかの材料であることができる。
【００５８】
硬化及び乾燥後（即ち、完全に反応した後）、得られたコーティングは、滑らかで、増加した硬度及び弾性率を示し、引掻傷及び汚れに対して非常に高い耐性を有する。得られるコーティングは非常に耐久性がある。
【実施例】
【００５９】
これらの実施例は単に例示のみを目的としたものであり、添付の請求項の範囲を制限することを意味するものではない。特に記載のない限り、実施例及び残りの明細書に記載される部、百分率、比率等は全て、重量による。使用される溶媒及びその他の試薬は、特に記載のない限り、シグマ・アルドリッチ・ケミカル社（Sigma-Aldrich Chemical Company）（ウィスコンシン州ミルウォーキー（Milwaukee））より入手した。用いられる全てのＡＳＴＭ試験方法は、特に断りのない限り、本開示の出願日現在での最新版であった。
【００６０】
【表１】
2009540062.tif 000003
【００６１】
【表２】
2009540062.tif 000004
【００６２】
試験方法
光沢測定
反応性コーティング組成物を、ビニル組成物タイルに塗布し、反応及び乾燥させ、５１μｍ（約２ミル）の厚さのコーティングを提供した。コーティングの２４時間後、ＡＳＴＭ  Ｄ１４５５（６０°における）を用いてＢＹＫガードナー（Gardner）光沢計でコーティングの光沢を測定した。これらの測定値を初期光沢として報告する。幾つかの実施形態では、６０°光沢を測定し、１〜５の格付け値で評価した。
５  ＞９５の光沢
４  ８５〜９５の光沢
３  ７０〜８４の光沢
２  ６９〜７０の光沢
１  ＜６０の光沢＜６０
【００６３】
研磨した光沢試験方法
反応性コーティング組成物をビニル組成物タイルに塗布し、反応及び乾燥させ、光沢測定試験方法に対して記載したように、５１μｍ（約２ミル）の厚さのコーティングを提供した。コーティングされたビニル組成物タイルを研磨し、コーティングの光沢を再び測定し、研磨した光沢として報告する。研磨は、ＡＳＴＭ  Ｄ３２０６−８７に従って実施した。用いた汚れは、地域のホームセンターで見つけられる運動場の砂を２０重量％添加することにより変性した。砂は、１２０℃の強制空気オーブン（forced-air oven）内で乾燥した。タイルは、柔らかい湿った布で拭き、次いで、６０°で上記光沢測定試験方法に対して記載したように光沢計を用いて読み取る。
【００６４】
剥離性試験
コーティングされたビニル組成物タイルを、試験方法ＡＳＴＭ  Ｄ１７９２の改良版を用いてコーティング及び下塗剤の再剥離性を試験した。２０パスの剥離パッドを用いて、ミネソタ州セントポールの３Ｍ社から市販されている３Ｍスピードストリッパー（3M SPEED STRIPPER）を用いて剥離した。次いで、コーティングが除去されたかどうかを検査し、コーティングの少なくとも２０％が除去された場合「合格」、又はコーティングの２０％未満が除去された場合「不合格」と評価した。
【００６５】
合成例
下塗剤１
下塗剤コーティング組成物を、表Ａに示した成分で調整した。
【００６６】
【表３】
2009540062.tif 000005
【００６７】
下塗剤２
下塗剤コーティング組成物を、表Ｂに示した成分で調製した。
【００６８】
【表４】
2009540062.tif 000006
【００６９】
下塗剤３
下塗剤コーティング組成物を、表Ｃに示した成分で調製した。
【００７０】
【表５】
2009540062.tif 000007
【００７１】
下塗剤４
下塗剤コーティング組成物を、表Ｄに示した成分で調製した。
【００７２】
【表６】
2009540062.tif 000008
【００７３】
下塗剤５
下塗剤コーティング組成物を、表Ｅに示した成分で調製した。
【００７４】
【表７】
2009540062.tif 000009
【００７５】
下塗剤６
下塗剤コーティング組成物を、表Ｆに示した成分で調製した。
【００７６】
【表８】
2009540062.tif 000010
【００７７】
下塗剤７
下塗剤コーティング組成物を、表Ｇに示した成分で調製した。
【００７８】
【表９】
2009540062.tif 000011
【００７９】
下塗剤８
下塗剤コーティング組成物を、表Ｈに示した成分で調製した。
【００８０】
【表１０】
2009540062.tif 000012
【００８１】
（実施例１）
実施例１を、水分散性ポリイソシアネート成分（即ち、以下の表１における成分Ａ）及びシクロへキサンジオールハードセグメント成分（即ち、表２における成分Ｂ）を準備することにより調製した。成分Ｂを、最初に水に混合したダウアノール界面活性剤を除いて、列挙した順に、準備した量で列挙した成分をともに混合することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例１を、上記光沢測定試験方法及び研磨した光沢試験方法に従って試験した。結果を表３に示す。
【００８２】
【表１１】
2009540062.tif 000013
【００８３】
【表１２】
2009540062.tif 000014
【００８４】
比較例Ｃ１〜Ｃ１０
比較例Ｃ１〜Ｃ９については、実施例１に記載した処方を用いるが、シクロヘキサンジメタノールの代わりに表３で特定した環状ジオールを用いて、反応性組成物を製造した。比較例Ｃ１０については、エコラボ（Ecolab）製の市販製品「グロステック（GlossTek）」を用いた。比較例Ｃ１〜Ｃ１０を、上記光沢測定試験方法及び研磨試験方法に従って試験した。結果を表３に示す。
【００８５】
【表１３】
2009540062.tif 000015
【００８６】
「ＮＡ」として記録された研磨した結果については、フィルムが粘着質過ぎて光沢指数を得られなかった。
【００８７】
（実施例２〜２８）
実施例２〜２８については、コーティング組成物で予め下塗りしたタイル表面をコーティングしたことを除き、実施例１に記載したのと同じ反応性コーティング組成物の調製及び試験手順に従った。各試料について、用いた下塗剤及び反応性コーティング組成物成分を列挙する。
【００８８】
（実施例２）
実施例２は、実施例１の手順と同様に、以下の表４中の成分Ａ及び表５中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例２は、実施例２の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、光沢測定試験方法に従って試験した。結果を表５８に示す。
【００８９】
【表１４】
2009540062.tif 000016
【００９０】
【表１５】
2009540062.tif 000017
【００９１】
（実施例３）
実施例３は、実施例１の手順と同様に、以下の表６中の成分Ａ及び表７中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例３を、実施例３の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【００９２】
【表１６】
2009540062.tif 000018
【００９３】
【表１７】
2009540062.tif 000019
【００９４】
（実施例４）
実施例４を、実施例１の手順と同様に、以下の表８中の成分Ａ及び表９中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例４は、実施例４の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【００９５】
【表１８】
2009540062.tif 000020
【００９６】
【表１９】
2009540062.tif 000021
【００９７】
（実施例５）
実施例５を、実施例１の手順と同様に、以下の表１０中の成分Ａ及び表１１中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例５を、実施例５の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【００９８】
【表２０】
2009540062.tif 000022
【００９９】
【表２１】
2009540062.tif 000023
【０１００】
（実施例６）
実施例６を、実施例１の手順と同様に、以下の表１２中の成分Ａ及び表１３中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例６を、実施例６の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１０１】
【表２２】
2009540062.tif 000024
【０１０２】
【表２３】
2009540062.tif 000025
【０１０３】
（実施例７）
実施例７を、実施例１の手順と同様に、以下の表１４中の成分Ａ及び表１５中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例７を、実施例７の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１０４】
【表２４】
2009540062.tif 000026
【０１０５】
【表２５】
2009540062.tif 000027
【０１０６】
（実施例８）
実施例８を、実施例１の手順と同様に、以下の表１６中の成分Ａ及び表１７中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例８を、実施例８の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１０７】
【表２６】
2009540062.tif 000028
【０１０８】
【表２７】
2009540062.tif 000029
【０１０９】
（実施例９）
実施例９を、実施例１の手順と同様に、以下の表１８中の成分Ａ及び表１９中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例９を、実施例９の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１１０】
【表２８】
2009540062.tif 000030
【０１１１】
【表２９】
2009540062.tif 000031
【０１１２】
（実施例１０）
実施例１０を、実施例１の手順と同様に、以下の表２０中の成分Ａ及び表２１中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例１０を、実施例１０の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１１３】
【表３０】
2009540062.tif 000032
【０１１４】
【表３１】
2009540062.tif 000033
【０１１５】
（実施例１１）
実施例１１を、実施例１の手順と同様に、以下の表２２中の成分Ａ及び表２３中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例１１を、実施例１１の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１１６】
【表３２】
2009540062.tif 000034
【０１１７】
【表３３】
2009540062.tif 000035
【０１１８】
（実施例１２）
実施例１２を、実施例１の手順と同様に、以下の表２４中の成分Ａ及び表２５中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例１２を、実施例１２の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１１９】
【表３４】
2009540062.tif 000036
【０１２０】
【表３５】
2009540062.tif 000037
【０１２１】
（実施例１３）
実施例１３を、実施例１の手順と同様に、以下の表２６中の成分Ａ及び表２７中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例１３を、実施例１３の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１２２】
【表３６】
2009540062.tif 000038
【０１２３】
【表３７】
2009540062.tif 000039
【０１２４】
（実施例１４）
実施例１４を、実施例１の手順と同様に、以下の表２８中の成分Ａ及び表２９中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例１４を、実施例１４の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１２５】
【表３８】
2009540062.tif 000040
【０１２６】
【表３９】
2009540062.tif 000041
【０１２７】
（実施例１５）
実施例１５を、実施例１の手順と同様に、以下の表３０中の成分Ａ及び表３１中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例１５を、実施例１５の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１２８】
【表４０】
2009540062.tif 000042
【０１２９】
【表４１】
2009540062.tif 000043
【０１３０】
（実施例１６）
実施例１６を、実施例１の手順と同様に、以下の表３２中の成分Ａ及び表３３中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例１６を、実施例１６の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１３１】
【表４２】
2009540062.tif 000044
【０１３２】
【表４３】
2009540062.tif 000045
【０１３３】
（実施例１７）
実施例１７を、実施例１の手順と同様に、以下の表３４中の成分Ａ及び表３５中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例１７を、実施例１７の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１３４】
【表４４】
2009540062.tif 000046
【０１３５】
【表４５】
2009540062.tif 000047
【０１３６】
（実施例１８）
実施例１８を、実施例１の手順と同様に、以下の表３６中の成分Ａ及び表３７中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例１８を、実施例１８の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１３７】
【表４６】
2009540062.tif 000048
【０１３８】
【表４７】
2009540062.tif 000049
【０１３９】
（実施例１９）
実施例１９を、実施例１の手順と同様に、以下の表３８中の成分Ａ及び表３９中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例１９を、実施例１９の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１４０】
【表４８】
2009540062.tif 000050
【０１４１】
【表４９】
2009540062.tif 000051
【０１４２】
（実施例２０）
実施例２０を、実施例１の手順と同様に、以下の表４０中の成分Ａ及び表４１中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例２０を、実施例２０の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１４３】
【表５０】
2009540062.tif 000052
【０１４４】
【表５１】
2009540062.tif 000053
【０１４５】
（実施例２１）
実施例２１を、実施例１の手順と同様に、以下の表４２中の成分Ａ及び表４３中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例２１を、実施例２１の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１４６】
【表５２】
2009540062.tif 000054
【０１４７】
【表５３】
2009540062.tif 000055
【０１４８】
（実施例２２）
実施例２２を、実施例１の手順と同様に、以下の表４４中の成分Ａ及び表４５中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例２２を、実施例２２の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１４９】
【表５４】
2009540062.tif 000056
【０１５０】
【表５５】
2009540062.tif 000057
【０１５１】
（実施例２３）
実施例２３を、実施例１の手順と同様に、以下の表４６中の成分Ａ及び表４７中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例２３を、実施例２３の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１５２】
【表５６】
2009540062.tif 000058
【０１５３】
【表５７】
2009540062.tif 000059
【０１５４】
（実施例２４）
実施例２４を、実施例１の手順と同様に、以下の表４８中の成分Ａ及び表４９中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例２４を、実施例２４の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１５５】
【表５８】
2009540062.tif 000060
【０１５６】
【表５９】
2009540062.tif 000061
【０１５７】
（実施例２５）
実施例２５を、実施例１の手順と同様に、以下の表５０中の成分Ａ及び表５１中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例２５を、実施例２５の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１５８】
【表６０】
2009540062.tif 000062
【０１５９】
【表６１】
2009540062.tif 000063
【０１６０】
（実施例２６）
実施例２６を、実施例１の手順と同様に、以下の表５２中の成分Ａ及び表５３中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例２６を、実施例２６の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１６１】
【表６２】
2009540062.tif 000064
【０１６２】
【表６３】
2009540062.tif 000065
（実施例２７）
実施例２７を、実施例１の手順と同様に、以下の表５４中の成分Ａ及び表５５中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例２７を、実施例２７の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１６３】
【表６４】
2009540062.tif 000066
【０１６４】
【表６５】
2009540062.tif 000067
【０１６５】
（実施例２８）
実施例２８を、実施例１の手順と同様に、以下の表５６中の成分Ａ及び表５７中の成分Ｂを準備することにより調製した。成分Ａ及び成分Ｂの両方は、それぞれ透明であった。２種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例２８を、実施例２８の塗布前に、下塗剤１を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表５８に示す。
【０１６６】
【表６６】
2009540062.tif 000068
【０１６７】
【表６７】
2009540062.tif 000069
【０１６８】
【表６８】
2009540062.tif 000070
【０１６９】
（実施例２９〜３４）
実施例２９〜３４については、ビニル複合材タイルを下塗剤組成物でコーティングし、乾燥し、上記列挙した実施例のうち１つの試験コーティング処方でコーティングした。次いで、コーティングされたタイルを、上記剥離性試験方法を用いて試験した。データを表５９に示す。
【０１７０】
【表６９】
2009540062.tif 000071
【図面の簡単な説明】
【０１７１】
【図１】本開示の反応性コーティング組成物を床に塗布するための塗布器システムを用いているユーザの斜視図。
【図２】図１の塗布器システムの一部、具体的には、塗布器装置の斜視図。
【図３】図２の塗布器装置の一部、具体的には、塗布頭部の斜視図。
【図４】図３の塗布頭部の端面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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