(57)【要約】アイロンシュー（２０２）は、ラミネート（２０４）を有する。該ラミネートは、少なくとも１つのラミネート開口（２１５）と、底面表面（２１０）を有するアイロン（２０１）の底面（２０３）の底周縁部と同様であるラミネート周縁部とを有する。ラミネートは、アイロンの底面表面と接触する底接触表面を有する断熱層と、アイロンをかける衣類接触表面（２０８）を有する熱伝導層（２０７）とを有する。本発明に従ったアイロンシューをアイロンに取り付けた後、断熱層の底接触表面は、アイロンの底面表面と接触する。底接触表面及び断熱層の衣類接触表面は、互いに対して背向する。シューの取付け及び取外し中、並びにアイロン掛け中、熱伝導層の衣類接触表面は、底面と直接接触しない。このようにして、熱伝導層は、アイロンシューの取付け又は取外し中に底面に傷を付けることがなく、アイロンに対してシューを取り付ける間、並びにアイロンからシューを取り外す間、アイロンの底面を損傷する危険性は、低減される。
2009527314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイロンシューであって、
当該アイロンシューは、少なくとも１つのラミネート開口と、底面表面を有するアイロンの底面の周縁部に対応するラミネート周縁部と、を有するラミネートを有し、
該ラミネートは、前記アイロンの前記底面表面と接触する底接触表面を有する断熱層と、アイロンをかける衣類接触表面を有する熱伝導層とを有する、
アイロンシュー。
【請求項２】
前記熱伝導層は、補強層である、
ことを特徴とする請求項１記載のアイロンシュー。
【請求項３】
前記熱伝導層の材料は、アルミニウムを有する、
ことを特徴とする請求項１又は２記載のアイロンシュー。
【請求項４】
前記断熱層は、シリコンゴム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、又はポリアミドイミドを有する群から選択される材料を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項記載のアイロンシュー。
【請求項５】
接着層は、前記断熱層と前記熱伝導層との間において存在する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一項記載のアイロンシュー。
【請求項６】
前記アイロンシューは、前記アイロンの前記底面に対して前記シューを固定する固定手段を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一項記載のアイロンシュー。
【請求項７】
前記固定手段は、前記断熱層と一体にされる突起を有する、
ことを特徴とする請求項６記載のアイロンシュー。
【請求項８】
前記断熱層及び前記突起は、シリコンゴム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、又はポリアミドイミドを有する群から選択される同一の材料から作られる、
ことを特徴とする請求項７記載のアイロンシュー。
【請求項９】
前記断熱層は、使用中に蒸気が漏れる危険性を低減するよう、前記ラミネート開口の周囲にリブを有する、
ことを特徴とする請求項１乃至８のうちいずれか一項記載のアイロンシュー。
【請求項１０】
前記断熱層及び前記リブは、シリコンゴム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、又はポリアミドイミドを有する群から選択される同一の材料から作られる、
ことを特徴とする請求項９記載のアイロンシュー。
【請求項１１】
前記断熱層は、使用中に蒸気が漏れる前記危険性を低減するよう前記ラミネート周縁部の少なくとも一部に沿ってエッジリブを有する、
ことを特徴とする請求項１乃至８のうちいずれか一項記載のアイロンシュー。
【請求項１２】
前記断熱層及び前記エッジリブは、シリコンゴム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、又はポリアミドイミドを有する群から選択される同一の材料から作られる、
ことを特徴とする請求項１１記載のアイロンシュー。
【請求項１３】
前記衣類接触表面は、前記衣類接触表面の温度が、所定の温度設定と同様であるか、前記所定の温度設定より実質的に高いか、あるいは前記所定の温度設定より実質的に低いか、を示すサーモクロミックデコレーションを有する、
ことを特徴とする請求項１乃至１２のうちいずれか一項記載のアイロンシュー。
【請求項１４】
衣類ケアシステムであって、
当該衣類ケアシステムは、蒸気アイロン装置と、請求項１乃至１３のうちいずれか一項記載のアイロンシューとを有し、
該蒸気アイロン装置は、蒸気生成手段と、少なくとも１つの蒸気出口開口を有する底面を有するアイロンとを有し、該底面は底面表面を有する、
衣類ケアシステム。
【請求項１５】
アイロンシューの製造方法であって：
・  アイロンの底面表面と接触する底接触表面を有する断熱層を与える段階と、
・  アイロンをかける衣類接触表面を有する熱伝導層を与える段階と、
・  前記断熱層と前記熱伝導層とを互いに対して接着させ、それによってラミネートを形成する段階と、
・  該ラミネートにおいて少なくとも１つの開口を作る段階と、
を有する方法。
【請求項１６】
・  固定手段を与える段階、
を更に有し、
該固定手段及び前記断熱層は、シリコンゴム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、又はポリアミドイミドを有する群から選択される同一の材料から作られる、
ことを特徴とする請求項１５記載のアイロンシュー製造方法。
【請求項１７】
前記断熱層及び前記固定手段は、単一の成形段階において作られる、
ことを特徴とする請求項１６記載のアイロンシュー製造方法。
【請求項１８】
・  使用中に蒸気が漏れる危険性を低減するよう前記ラミネート開口の周囲にリブを与える段階、
を更に有し、
前記断熱層と、前記固定手段と、前記リブとは、単一の成形段階において作られる、
ことを特徴とする請求項１６記載のアイロンシュー製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイロンシュー（ｉｒｏｎｉｎｇ  ｓｈｏｅ）に係る。本発明はまた、衣類ケアシステム、及びアイロンシューを製造する方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
アイロンシューは、実用において既知である。シューは通常、蒸気アイロン装置に対して取り付けられる場合、衣類と接触する表面の温度を低減させるよう使用される。
【０００３】
蒸気アイロン装置は、実用において周知である。蒸気アイロン装置は、蒸気アイロン、又は所謂ボイラーアイロンシステム（ｂｏｉｌｅｒ  ｉｒｏｎｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍ）であり得る。ボイラーアイロンシステムは、蒸気アイロンを有し、該蒸気アイロンは、底面表面を有する底面、及び蒸気アイロンから離れて配置される水を加熱するボイラーを有する。水タンクは、ボイラーを有するスタンドに対して取り付けられる。多くの場合において、水タンクは、取外し可能に配置されるため、水タンクを有する装置のユーザは、装置全体を動かす必要なく蛇口等から水タンクを充填させることができる。
【０００４】
従来の蒸気アイロンにおいて、蒸気は、水容器及び蒸気チャンバを有する、蒸気生成手段によって生成される。通常、配水ポンプは、水容器から蒸気チャンバまで水を（大量の水の流れではなく水滴として）ポンプするよう与えられる。水は、電気制御装置からのポンプ信号のコマンドを受けてホースを介してポンプされ得る。水が供給される速度は、作られる蒸気の量を決定付け、蒸気の量は、底面の温度が著しく影響されないよう十分に低い。
【０００５】
ポンプシステムの代わりに、水は、重力を受けて蒸気チャンバに配され得る。
【０００６】
蒸気チャンバは、典型的には底面によって加熱されるが、その代わりに補助的加熱素子が与えられてもよい。
【０００７】
蒸気チャンバからの蒸気は、アイロンの底面に与えられる蒸気出口開口に到達する。
【０００８】
アイロンの底面は、通常、電気加熱素子によって加熱される。底面の温度は、サーモスタット及び温度表示ダイヤルを用いて所望の値において維持される。温度表示ダイヤル上のドットの数は、アイロンの底面表面の温度を示し：
１ドットは、平均１１０℃であり、大半のアイロンにおける低温設定であり、
２ドットは、平均１５０℃であり、大半のアイロンにおける中温設定であり、
３ドットは、平均２００℃であり、大半のアイロンにおける高温設定である。
【０００９】
シルクやベルベット等であるデリケートな布地は、損傷され得るため、２ドット又は３ドットの温度には晒され得ない。そのため、デリケートな布地のアイロン掛けは通常、アイロンの１ドット低温設定を使用して行なわれる。このことは、所望するアイロン掛けの結果を与えないかもしれない。したがってユーザは、蒸気を使用することを望み得る。蒸気アイロンシステムによって作られる蒸気は、アイロンを掛けられるべき布地を湿らす役割を有する。アイロン掛け中に衣類に湿りを与えることは、アイロン掛け工程をより容易にし、必要な時間を低減させる。
【００１０】
蒸気アイロン掛けに対しては、２ドット又は３ドットの温度設定が推奨され、さもなければ水の滴り又は吐出しの危険性がある。この２ドット又は３ドット温度設定は通常、デリケートな布地のアイロン掛けには高すぎるため、アイロンシューが使用され得る。アイロンシューは、アイロンに対して取外し可能な装備品として使用され得る。ユーザがアイロンの底面に対してシューを取り付ける場合、アイロンシューは、衣類と接触する表面の温度を低減する熱バリアとして作用する。このように、蒸気アイロンは、２又は３ドット温度設定において作動され得る一方、衣類と接触する表面の温度は低減される。このようにして、デリケートな衣類は、アイロンの温度が低すぎるため水の滴り又は吐出しの危険性なく蒸気を使用してアイロン掛けされ得る。
【００１１】
米国特許第３，３１８，０２９号明細書（特許文献１）は、ハンドアイロンに対する装備品のシューを製造する方法を記載する。記載される方法を介して得られるシューは、外側プラスチックシート及び内側金属補強シートを有するラミネート構造を有する。かかるシューをアイロンの底面に対して取り付ける間並びに該底面からシューを取り外す間、金属補強シートは、特には底面表面である底面を損傷させる、という危険性がある。
【特許文献１】米国特許第３，３１８，０２９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、アイロンの取付け中あるいは取外し中にアイロンの底面を損傷させる危険性が低減されるアイロンシューを与える、ことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的は、請求項１記載のアイロンシューによって達成される。
【００１４】
本発明に従ったアイロンシューをアイロンに取り付けた後、断熱層の底接触表面は、アイロンの底面表面（ｓｏｌｅ  ｐｌａｔｅ  ｓｕｒｆａｃｅ）と接触する。底接触表面（ｓｏｌｅ  ｃｏｎｔａｃｔ  ｓｕｒｆａｃｅ）及び熱伝導層の衣類接触表面は、互いに対して背向にされる。シューの取付け及び取外し中、並びにアイロン掛け中、熱伝導層の衣類接触表面は、底面表面と直接接触しない。このようにして、熱伝導層は、アイロンシューの取付け又は取外し中に、特には底面の表面である底面をひっかかず、アイロンに対するシューの取付け中又はアイロンからのシューの取外し中にアイロンの底面を損傷する危険性は、低減される。このようにして、本願の目的は達成される。
【００１５】
本発明に従ったアイロンシューは、限られた数の部品を有し、組立体、及び／又はシューの製造工程が単純化される。
【００１６】
本発明に従ったシューの一実施例において、熱伝導層は、ラミネートに対して堅固性をあたえる補強層である。結果として、シューは、アイロンシューの取付け及び取外しに有用であり得る特定の頑強性を有する。堅いラミネートは、アイロンに対するシューの位置付けを容易にする。通常アイロンは、先端と称される狭い前部、及びヒール端部と称されるより広い後部を有し、アイロンシューは、対応する先端部及び対応するヒール端部を有する。一方の手にアイロンを、並びに他方の手にシューを持って、ユーザは、アイロンの先端にシュートの先端を置き得る。ラミネートの剛性により、ユーザは、シューのヒール端部をアイロンのヒール端部に向かって単純に傾斜させ得るため、シューの底接触表面をアイロンの底面表面と接触させ得る。
【００１７】
本発明に従ったアイロンシューの一実施例では、熱伝導層の材料は、ステンレススチール又はアルミニウム等である金属を有し得る。実用的な一実施例では、熱伝導層は、アルミニウムから作られる。アルミニウムは、その錆びず且つ高い熱伝導性特性により、望ましい。本願に記載されるアルミニウムとは、アルミニウム及びアルミニウム合金を意味する。例えばアルミニウム１１００、アルミニウム合金５０５２、又はアルミニウム合金５７５４は、適切な選択である。
【００１８】
本発明に従ったアイロンシューの衣類接触表面は、滑らかな滑りを保証し且つ引っかき抵抗性を向上させるよう、コーティングされ得る。かかるコーティングは、ゾル−ゲル層、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）層、又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）層を有し得る。コーティングは、衣類接触表面の美的外観、ひいてはアイロンシューの美的外観を向上させ得る。
【００１９】
本発明に従ったアイロンシューの一実施例では、熱伝導層の材料は、望ましくは耐高温性のポリマである。このようにして、アイロン底面表面と衣類接触表面との間の温度降下が得られる。適切なポリマは、シリコンゴム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、又はメチルトリメトキシシランベースの材料等である三次元無機ポリマを有する群から選択され得る。後者の適切な例は、プレ重合メチルトリメトキシシランであるＷａｃｋｅｒ社のＳｉｌｒｅｓ  ６１０（登録商標）である。
【００２０】
Ｓｉｌｒｅｓ（登録商標）６１０は、耐熱性塗料に対する結合材として使用され得るシリコン樹脂を有するメチル基である。Ｓｉｌｒｅｓ  ６１０は更に、アルミニウムに対して優れた接着特性を有する。故に、Ｓｉｌｒｅｓ  ６１０は、追加的な接着層を有さずにアルミニウムにおいて直接使用され得る。このようにして、ラミネートにおける層の数は、２つに限定される。
【００２１】
断熱層に対して適切である他の材料は、Ｗａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ社からのＥｌａｓｔｏｓｉｌ（登録商標）Ｒ４０１である。Ｅｌａｓｔｏｓｉｌ（登録商標）Ｒ４０１は、有機過酸化物架橋結合によって硬化される固形シリコンゴムである。この材料は、断熱層と熱伝導層との間において接着剤の使用を求める。
【００２２】
断熱層と熱伝導層との間における接着が十分でない場合、エポキシ樹脂等である接着層は、断熱層と熱伝導層との間に適用され得る。適切なエポキシ接着剤の一例は、３Ｍ社による、脂肪族ポリマジアミン、スルホン酸塩、及びアモルファスシリカを有するＳｃｏｔｃｈ−ＷｅｌｄＴＭ  Ｅｘｐｏｘｙ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｄｐ−１２５である。
【００２３】
他の接着剤は、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）Ｓ  ２２６０  Ｐｒｉｍｅ  Ｃｏａｔであり得る。これは、軽脂肪族石油系溶剤ナフサ、ビニルトリメトキシシラン、テトラプロピルオルトシリケート、テトラ（２−メトキシエトキシ）シラン、及びテトラブチルチタン酸塩を有する、溶剤ベースのシリコンである。
【００２４】
本発明に従ったアイロンシューをアイロンに取り付けた後、熱伝導層の底接触表面は、アイロンの底面表面と接触する。接着剤が断熱層と熱伝導層とを互いに対して接着するよう使用される場合、使用中に接着剤は、断熱層の接触表面の温度より低い温度に晒される。これは、断熱層の断熱効果によるものである。したがって、本発明に従ったアイロンシューにおける接着剤は、底面表面の温度より低い温度に耐性がなければならない。接着剤は、ポリマ層が衣類に面するシューの側部上に接着される先行技術による解決策と比較して、更に低温耐性を有し得る。これは、接着剤の選択において更なる柔軟性を与え、接着剤は、幅広い範囲の接着剤から選択され得る。
【００２５】
アイロンシューをアイロンに対して取り付けるよう、望ましくは固定手段が与えられる。固定手段は、使用中にアイロンの底面からシューが外れることを防ぐ。固定手段は、アイロンの底面における凹部等である受入れ手段と共同する、アイロンシューに対して固定される突起を有し得る。
【００２６】
本発明に従ったアイロンシューの一実施例では、突起は、ラミネートの周縁部において位置決めされ、断熱層と一体にされる。本発明に従ったアイロンシューの更なる一実施例では、固定手段は、突起及び少なくとも１つのフランク（ｆｌａｎｋ）を有する。
【００２７】
実用的な一実施例では、断熱層及び固定手段は、同一のポリマから作られる１個構成を（ｏｎｅ  ｐｉｅｃｅ）形成する。熱伝導層は、この構成に対して接着される。適切なポリマは、シリコンゴム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）を有する群から選択され得る。この実施例の取付け及び取外し中、ポリマ材料のみが底面と接触する。このようにして、アルミニウム等である熱伝導層によって引き起こされるひっかきの危険性は、更に低減される。
【００２８】
本発明に従ったアイロンシューの実用的な一実施例では、ラミネートは、ラミネートにおける開口がアイロンの底面における蒸気出口開口と位置合わせされるよう、穿孔される。
【００２９】
本発明に従ったアイロンシューの一実施例では、断熱層は、使用中に蒸気が漏れる危険性を低減するよう、ラミネート開口の周囲にリブを有する。実用的な一実施例では、かかるリブは、各個別のラミネート開口を取り囲む。リブのポリマ材料は、アイロンの底面表面と断熱層の底接触表面との間に密封を与える。この密封により、アイロンの底面表面とアイロンシューの底接触表面との間における蒸気の漏れは、防がれる。このようにして、蒸気は、衣類に向かって効果的に向けられる。望ましくは、断熱層及びリブは、シリコンゴム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、又はポリアミドイミドを有する群から選択される同一の材料から作られる。
【００３０】
ボイラーアイロンシステムのアロンからの蒸気は通常、１バールより高い圧力において放出される。加圧アイロンシステムからの蒸気の漏れは、圧力を下回る蒸気（ｓｔｅａｍ  ｕｎｄｅｒ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ）をもたらす。このことは、所望されない漏れにおいてユーザが手を火傷するより高い危険性をもたらし得る。本発明に従ったアイロンシューの一実施例では、シューは、シューのラミネート周縁部に沿って位置決めされるエッジリブを備えられる。シューをアイロンに取り付けた後、エッジリブは、噴出された蒸気が上方向に動くことを防ぐ。該上方向は、使用中、ユーザの手の方向となる。故にエッジリブは、使用中に漏れる蒸気でユーザが手を火傷することを防ぐ。これは、アイロンシューがボイラーアイロンシステムとの組合せで使用される際に特に有用である。望ましくは、断熱層及びエッジリブは、シリコンゴム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド又は、ポリアミドイミドを有する群から選択される同一の材料から作られる。
【００３１】
本発明に従ったアイロンシューによってもたらされるアイロン底面と衣類接触表面との間における適切な温度降下は、３５乃至９５℃の範囲である。
【００３２】
約４０℃の温度降下は、アイロンの１ドット及び２ドット温度設定の温度間、即ち、夫々平均１１０℃乃至１５０℃における温度差異に対応する。蒸気アイロン装置の作動中、２ドット温度設定は、水の吐出し又は滴りの危険性を避ける。本発明に従ったアイロンシューの一実施例は、約４０℃の温度降下をもたらす。この実施例はまた、２ドットアイロンシューと称される。２ドットアイロンシューを蒸気アイロン装置に取り付けることにより、ユーザは、２ドット温度設定を使用してデリケートな衣類に蒸気アイロンをかけることができる一方、衣類接触表面の温度は、約１１０℃である。
【００３３】
約９０℃の温度降下は、アイロンの１ドット及び３ドット温度設定の平均温度間、即ち、夫々１１０℃乃至２００℃における差異に対応する。蒸気アイロン装置の作動中、３ドット温度設定は、水の吐出し又は滴りの危険性を避ける。
【００３４】
本発明に従ったアイロンシューの一実施例は、約９０℃の温度降下をもたらす。この実施例はまた、３ドットアイロンシューと称される。３ドットアイロンシューを蒸気アイロン装置に取り付けることにより、ユーザは、３ドット温度設定を使用してデリケートな衣類に蒸気アイロンをかけることができる一方、衣類接触表面の温度は、約１１０℃である。３ドット温度設定を使用する利点は、ユーザがアイロンをその最も早い蒸気速度で使用できることであり、このことはアイロン掛けの容易性を向上させる。
【００３５】
温度降下は、断熱層の材料及び厚さの選択に影響され得る。断熱層は、充填剤（ｆｉｌｌｅｒ）を有する。充填剤の種類及び量は、温度降下に更に影響を及し得る。断熱層の厚さは通常、０．２乃至４．０ｍｍの範囲である。
【００３６】
ユーザが２ドットアイロンシューを３ドット温度設定と組み合わせて使用することは、望ましくはない。これは、デリケートな布地を損傷し得る約１６０℃の衣類接触表面温度をもたらし得るためである。
【００３７】
ユーザに警告するよう、衣類接触表面は、例えば衣類接触表面の温度が約１１０℃より高い場合に、色を変化させる感熱顔料を有してプリントされ得る。サーモクロミック顔料又は染料とも称される感熱顔料又は染料を有してペイントされた装飾は、２ドットシューの衣類接触表面に対して与えられ得る。かかるサーモクロミックデコレーション（ｔｈｅｒｍｏｃｈｒｏｍｉｃ  ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）は、衣類接触表面の温度が約１１０℃より高い場合に警告が可視となるよう、与えられる。かかる警告の一例は、「デリケートな布地には熱すぎ」という文章、又は警告の絵、又は警告の記号であり得る。このようにしてユーザは、衣類接触表面がデリケートな布地には熱すぎる、という警告を受けることができる。
【００３８】
サーモクロミズムは、所定の温度における温度変化により色を変えることができるものである。２つの基本的な手法は、液晶及びロイコ染料に基づく。代替案は、酸化亜鉛であり得る。酸化亜鉛は、室温では白いが、多種の結晶格子のゆがみにより加熱されるとその色を黄色に変える。酸化亜鉛は、冷却時に白色に戻る。酸化塩（ＩＩ）は、加熱時に同様の色変化を有する。これらの固体は、技術的には半導体であり、色変化は、これら固体の電子特性に関連する。ヨウ化銅水銀（ｃｏｐｐｅｒ  ｍｅｒｃｕｒｙ  ｉｏｄｉｄｅ）は、５５℃で相転移を起こし、低温における固形材料から高温における暗褐色固形まで可逆的に変化する。更に他の例は、硫酸ニッケルであり、室温では緑色であるが１５５℃で黄色に変わる。
【００３９】
サーモクロミック顔料は、透明又は半透明のＰＴＦＥ等である熱安定プラスチックと混合され得、熱伝導層上へと塗布される。
【００４０】
更には、ユーザが３ドットアイロンシューを２ドット温度設定と組み合わせることは、望ましくない。これは、約６０℃の衣類接触表面をもたらす。この温度は、蒸気作用にも関わらず、満足のいくアイロン掛けの結果を得るには低すぎであり得る。衣類接触表面の温度が低すぎる場合、衣類からの水分蒸発は遅く、優れたアイロン掛け結果を得るには時間がかかる。したがって、少なくとも１００℃である衣類接触表面温度が推奨される。
【００４１】
サーモクロミックデコレーションは、３ドットシューの衣類接触表面上へと塗布され得、この表面の温度が１００℃を下回ることを示す。これは、衣類接触表面の温度が満足のいくアイロン掛けの結果を得るには低すぎる、ことをユーザに警告するものである。デコレーションは、「低すぎ」という文字、あるいは警告する絵又は記号等である、表示があらわれるように適用され得る。
【００４２】
本発明に従ったアイロンシューの一実施例では、断熱層は、衣類接触表面上においてサーモクロミックデコレーションを有する。使用中、サーモクロミックデコレーションは、衣類接触表面が１ドット温度設定と同等であるか、１ドット温度設定より実質的に高いか、あるいは、１ドット温度設定より実質的に低いかを示し得る。この場合、所定の温度は、１ドット温度設定に対応する。
【００４３】
本発明はまた、衣類ケアシステムに関連する。本発明に従った衣類ケアシステムは、蒸気アイロン装置、及び本発明に従ったアイロンシューを有する。該蒸気アイロン装置は、蒸気生成手段、及び、少なくとも１つの蒸気出口開口を有する底面を有するアイロンを有する。該底面は、底面表面を有する。
【００４４】
本発明に従った衣類ケアシステムは、蒸気アイロン装置、及び本発明に従った２つのアイロンシューを有し得る。該２つのアイロンシューは、２ドットアイロンシュー及び３ドットアイロンシューである。これにより、ユーザは、蒸気アイロン装置の２ドット又は３ドット温度設定を選択し、対応するアイロンシュー、即ち２ドット又は３ドットアイロンシューを夫々取り付けることができる。このことは、衣類ケアシステムのユーザに対する柔軟性を高める。
【００４５】
本発明は更に、アイロンシューの製造方法に関連する。当該方法は、
・  アイロンの底面表面と接触する底接触表面を有する断熱層を与える段階、
・  アイロンをかける衣類接触表面を有する熱伝導層を与える段階、
・  断熱層と熱伝導層とを互いに対して接着させ、それによってラミネートを形成する段階、及び、
・  該ラミネートにおいて少なくとも１つの開口を作る段階、
を有する。
【００４６】
断熱層、即ちポリマシートは、熱伝導層、即ち金属シート上へと多種の方途で与えられ得る。いくつかの例は、
・  射出成形、トランスファ成形等である成形を介する方途、
・  選択されたポリマが溶解される溶解液のスプレイコーティングを介する方途、又は、
・  接着剤を用いてポリマシートを金属層に対して接着する方途、
である。
【００４７】
本発明に従った方法は更に、固定手段を与える段階を有し得る。該固定手段及び断熱層は、シリコンゴム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、又はポリアミドイミドを有する群から選択される同一の材料から作られる。
【００４８】
断熱層及び固定手段は、例えば単一射出成形段階である単一の成形段階（ｓｉｎｇｌｅ  ｍｏｕｌｄｉｎｇ  ｓｔｅｐ）等における同一の成形工程によって作られ得る。かかる方法は、断熱層及び固定手段を別個の段階において製造した後にそれらを組み立てることと比較して、工程段階の数を低減する。熱伝導層及び固定手段に対して同一の材料を使用することによって、使用される異なる材料の数が制限される。
【００４９】
追加的な段階において、サーモクロミックデコレーションが与えられ得る。当業者には既知であるプリント技術は、この目的に対して使用され得る。
【００５０】
本発明に従った方法は、使用中に蒸気が漏れる危険性を低減するようラミネート開口の周囲にリブを与える段階、を更に有する。断熱層、固定手段、及びリブは、単一の成形段階において作られる。
【００５１】
望ましくは、断熱層及びリブは、シリコンゴム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、又はポリアミドイミドを有する群から選択される同一の材料から作られる。断熱層及びリブに同一の材料を使用することによって、使用される異なる材料の数が制限される。
【００５２】
本発明に従った方法は更に、使用中に蒸気が漏れる危険性を低減するようラミネート周縁部Ｐの少なくとも一部分に沿ってエッジリブを与える段階、を有し得る。断熱層、固定手段、及びエッジリブは、単一の成形段階において作られる。
【００５３】
望ましくは、断熱層及びエッジリブは、シリコンゴム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド又は、ポリアミドイミドを有する群から選択される同一の材料から作られる。
【００５４】
本発明に従った方法の更なる一実施例では、断熱層、固定手段、リブ、及びエッジリブは、例えば単一射出成形段階である単一の成形段階等における同一の成形工程によって作られ得る。かかる方法は、断熱層、固定手段、リブ、及びエッジリブを別個の段階において製造し、その後それらを組み立てることと比較すると、工程段階の数を低減する。望ましくは、断熱層、固定手段、リブ、及びエッジリブは、シリコンゴム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド又は、ポリアミドイミドを有する群から選択される同一の材料から作られる。このように、使用される異なる材料の数が低減される。
【００５５】
本発明はまた、請求項のいずれか一項記載の特徴及び対象のいかなる可能な組合せも有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
本発明はこれより、例証として、添付の図面を参照して説明される。基本的に、異なる態様は組み合わせられ得る。
【００５７】
図１ａ乃至１ｄにおいて、本発明に従ったアイロンシュー２の第１の実施例が示される。
【００５８】
図１ｂは、図１ａ中の線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。アイロンシューは、ラミネート開口１５を有するラミネート４を有する。ラミネートは、底接触表面（ｓｏｌｅ  ｃｏｎｔａｃｔ  ｓｕｒｆａｃｅ）と接触する。底接触表面６を有する断熱層５、及びアイロン掛けに対する衣類接触表面８を有する熱伝導層７を有する。ラミネート４のラミネート周縁部（Ｐ）は、アイロン（図示せず）の底面の底周縁部と同様である。シュー２は、突起１１及び２つのフランク９を有する固定手段を備えられる。
【００５９】
フランク９は、断熱層５に対して実質的に垂直に突出し、該配置は、取付け後に断熱層５がアイロン（図示せず）の底面表面と接触するようにされる。周縁部Ｐの少なくとも一部に沿って、エッジリブ１８は、隆起境界部２１に対して取り付けられる。図１ａ−１ｄに示される第１の実施例では、エッジリブは、突起１１及び２つのフランク９を有する固定手段の位置において遮断される。
【００６０】
図１ｃは、図１ａ中の線Ａ−Ａに沿った拡大断面図である。ラミネート開口１５は、密封リブ１７によって取り囲まれる。密封リブ１７は、アイロン（図示せず）の底面３の底面表面１０と接触する。実用的な実施例では、各ラミネート開口１５は、密封リブ１７によって取り囲まれる。このようにして、使用中の蒸気の漏れは、実質的に低減されるか、あるいは避けられる。アイロンシュー２の密封特性は、エッジリブ１８によって高められ得る。エッジリブ１８は、底面３の表面１０と接触し、実質的に底面の周縁部Ｐの少なくとも一部に沿って延在し、それによって、アイロンの底面を更に密封し且つアイロンシュー２の密封特性を高める。これは、蒸気が通常は１バールより高い圧力で放出されるボイラーアイロンシステムと共に使用される際に特に有益である。
【００６１】
図１ｄは、図１ａ中の線Ｂ−Ｂに沿った拡大断面を概略的に示す。アイロンシュー２は、隆起境界部２１に対して取り付けられる２つのフランク９を有する。突起１１と共にフランク９は、使用中にアイロンの底面からシュー２が外れることを防ぐ。
【００６２】
図２は、本発明に従ったアイロンシュー１０２の第２の実施例の断面図を概略的に示す。
ラミネート１−４は、断熱層１０５、熱伝導層１０７、及び断熱層と熱伝導層との間に存在する接着層１１８を有する。ラミネート１０４は、典型的には蒸気アイロン（図示せず）である、蒸気生成装置からの蒸気を通す開口１１５を有する。フランク１０９は、周縁部において位置決めされ、アイロンの底面の受入れ部に対して配置される。
【００６３】
図３は、本発明に従った衣類ケアシステム２００の第１の実施例を示す。この実施例における衣類ケアシステム２００は、蒸気アイロン２０１及びアイロンシュー２０２を有する。この実施例では、蒸気アイロン装置は、蒸気アイロン２０１を有する。蒸気アイロン２０１は、底面表面２０１を有する底面２０３を有する。蒸気生成手段は、蒸気チャンバ２１３及び水容器（図示せず）を有する。
【００６４】
本発明に従ったアイロンシュー２０２は、アイロン２０１に対して取り付けられ、断熱層２０５の底面表面２０６は、アイロンの底面表面２１０と接触する。底接触表面２０６及び熱伝導層２０７の衣類接触表面２０８は、互いに対して背向するようにされる。アイロンの底面２０３は、蒸気出口開口２１０を有する。ラミネート２０４は、ラミネートにおける開口２１５がアイロン２０１の底面２０３における蒸気出口開口２１９と位置合わせされるよう、穿孔される。
【００６５】
蒸気チャンバ２１３は、概略的に図示される。蒸気チャンバ２１３からの蒸気は、アイロンの底面２０３に与えられる蒸気出口開口２１９に達し、開口２１５を通って移動する。開口２１５を出る蒸気は、参照符号２１７で図示される。断熱層２０５は、断熱及び蒸気密封層として機能するシリコンゴム層を有し得る。
【００６６】
ポリマ層の軟質で非脆弱性の表面は、シュー２０２の取付け及び取外し中、特には底面表面である底面２０３と接触する。ポリマ層は、底面表面２１０を引っかき及び損傷から底面表面２１０を保護する。シュー２０２は、突起２１１及びフランク２０９を有する固定手段を備えられる。
【００６７】
図４は、本発明に従った衣類ケアシステム３００の第２の実施例を図示する。
【００６８】
この実施例における蒸気アイロン装置は、所謂ボイラーアイロンシステムであり、かかるシステムにおいて、蒸気生成手段３２２は、蒸気アイロン３０１から別個に配置される水を加熱するボイラー３３２、及び水タンク３３４を有する。ボイラー３３２は、加熱素子３４０に対して接続される加熱板３３８を有する。電気弁３５０は、蒸気が蒸気搬送ホース３５２を介してアイロン３０１まで放出され得るように開放するよう、配置される。ボイラーは通常、ボイラー内部の圧力を測定する圧力センサ３４２、水位センサ３４４、及びボイラー３３２内部の圧力が高すぎる場合に開放する安全弁３４６を更に有する。ボイラーを充填するよう、水は、水ポンプ３３６によって水タンク３３４からボイラー３３２までポンプされる。脱気弁３４８は、空気を水から抜くよう存在し得る。
【００６９】
衣類ケアシステム３００は更に、アイロン３０１及び本発明に従ったアイロンシュー３０２を有する。アイロンシュー３０２は、アイロン３０１に対して取り付けられて図示され、断熱層３０５の底接触表面３０６は、アイロンの底面３０３と接触する。底接触表面３０６及び熱伝導層３０７の衣類接触表面３０８は、互いに対して背向するようにされる。アイロンの底面は、蒸気出口開口３１９を有する。ラミネート３０４は、ラミネートにおける開口３１５がアイロン３０１の底面３０３における蒸気出口開口３１９と位置合わせされるよう、穿孔される。
【００７０】
シュー３０２は、突起３１１及びフランク３０９を有する固定手段を備えられる。
【００７１】
図５ａは、可視である警告ピクトグラム４２０を示すサーモクロミックプリントを有する本発明に従った３ドットアイロンシューの衣類接触表面４０８の第１の実施例を概略的に示す。サーモクロミックプリントは、所定の温度において色を変えるよう、選択されたサーモクロミック顔料又はサーモクロミック染料を有する。
【００７２】
「低すぎる」という警告ピクトグラム４２０は、衣類接触表面４０８の温度が１ドット温度設定を下回る、ことをユーザに警告する役割を果たす。かかる警告ピクトグラムは、ユーザがアイロンに対して３ドットアイロンシューを取り付け且つ２ドット温度設定まで底面表面を加熱した状況において現れる。実用的な一実施例において、サーモクロミックプリントは、約６０℃又はそれより高い温度において色を変える。色変更は、例えば、衣類接触表面４０８の温度が６０℃に達するかあるいは超える際に、無色から赤色になり得る。実用的な一実施例では、サーモクロミックプリントは、この場合では６０℃を上回る高温においてサーモクロミックプリントと同一の色を有するバックグラウンドプリントによって、取り囲まれる。６０℃を下回る温度において、ピクトグラム４２０は、赤色のバックグラウンドにおいて無色のイメージ、ダイアネガティブイメージとして可視である（ｖｉｓｉｂｌｅ  ａｓ  ａ  ｃｏｌｏｒｌｅｓｓ  ｉｍａｇｅ  ｉｎ  ａ  ｒｅｄ  ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ，  ｄｉａ−ｎｅｇｔｉｖｅ  ｉｍａｇｅ）。
【００７３】
６０℃又はそれより高い温度において、サーモクロミックプリントは、赤色に色を変え、同一色のバックグラウンドにより、ピクトグラム４２０は、判読できなくなる。
【００７４】
衣類接触表面４０８の温度が６０℃又はそれより高い場合、サーモクロミックプリントは赤色であり、結果として赤色のバックグラウンド上に赤色のピクトグラムがもたらされる。色の対比がないため、警告ピクトグラムは、衣類接触表面４０８の１ドット温度においては判読できない。
【００７５】
図５ｂは、可視である代替的な「低すぎる」警告ピクトグラム４２２及び不可視であるピクトグラム４２４（灰色で図示）を有する本発明に従った３ドットアイロンシューの衣類接触表面４０８の第２の実施例の「低すぎる」状況を、概略的に図示する。かかる警告ピクトグラム４２２は、ユーザがアイロンに対して３ドットアイロンシューを取り付け且つ底面を２ドット温度設定まで加熱した状況において現れる。
【００７６】
図５ｃは、不可視又は判読不可能である警告ピクトグラム４２２（灰色で図示）及び可視又は判読可能である「温度ＯＫ」ピクトグラム４２４を有する本発明に従った３ドットアイロンシューの衣類接触表面４０８の第２の実施例の「温度ＯＫ」状況を概略的に図示する。このメッセージは、ユーザがアイロンに対して３ドットアイロンシューを取り付け且つ底面を３ドット温度設定まで加熱した状況において現れる。ユーザは、表面４０８が１ドット温度設定にある、ことを知らされる。
【００７７】
図５ｄ及び５ｅは夫々、可視である「熱すぎる」警告ピクトグラム４２６，４２８を有する本発明に従った２ドットアイロンシューの衣類接触表面４０８の第１及び第２の実施例を概略的に図示する。警告ピクトグラム４２６，４２８は、表面４０８が１ドット温度設定を上回ることをユーザに警告する役割を果たす。かかる警告ピクトグラムは、ユーザがアイロンに対して２ドットアイロンシューを取り付け且つ底面を３ドット温度設定まで加熱した状況において現れる。サーモクロミックプリントにおける顔料又は染料は、約１６０℃又はそれより高い温度において色を変えるよう選択され、結果として表面４０８の温度が高すぎる際に可視である警告ピクトグラム４２６，４２８をもたらす。
【００７８】
２ドットアイロンシューは更に、図５ｃに示されるサーモクロミックの「温度ＯＫ」ピクトグラムプリント４２４を有し得る。
【００７９】
適切なサーモクロミック材料、及び適切なピクトグラム、警告テキスト等をどのように選択するかは、当業者にとって既知である。
【００８０】
以下の例は、ラミネートにおける断熱層に対して特定の材料及び層の厚さを選択する効果を示すものである。
【００８１】
例１：
ジイソブチルケトンにおいて１０−２０重量パーセントのＳｉｌＲｅｓ（登録商標）６１０（ワッカー社）の溶液が作成された。
ラミネートＡは、厚さ０．８ｍｍを有するアルミニウム層上にＳｉｌＲｅｓ（登録商標）６１０をスプレイコーティングすることによって作られた。得られるポリマ層は、約２．０ｍｍの厚さを有した。故に得られるラミネートＡにわたる温度降下は、約４０℃であると測定されている。
【００８２】
例２：
厚さ０．８ｍｍを有するアルミニウム層は、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）Ｓ２２６０Ｐｒｉｍｅコートとして市販される接着剤を有して加工された。
ラミネートＢは、アルミニウム層の加工側部においてＥｌａｓｔｏｓｉｌ（登録商標）Ｒ４１０（ワッカー社）を射出成形することによって作られた。得られるポリマ層は、約２．０ｍｍの厚さを有した。故に得られるラミネートＢにわたる温度降下は、約４０℃であると測定されている。
【００８３】
例３：
ラミネートＣは、以下の通り作成された：
厚さ０．３ｍｍを有するポリイミドフォイル（ＤｕＰｏｎｔ社からのＫａｐｔｏｎ（登録商標））を有する層は、３Ｍ社からのＥｘｐｏｘｙ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｄｐ−１２５接着剤を使用して厚さ０．８ｍｍを有するアルミニウム層に対して取り付けられた。ラミネートＣにわたる温度降下は、約５７℃であると測定されている。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１ａ】本発明に従ったアイロンシューの第１の実施例を概略的に図示する。
【図１ｂ】図１ａ中の線Ｉ−Ｉに沿った断面を概略的に図示する。
【図１ｃ】図１ａ中の線Ａ−Ａに沿った拡大断面図を概略的に示す。
【図１ｄ】図１ａ中の線Ｂ−Ｂに沿った拡大断面図を概略的に示す。
【図２】本発明に従ったアイロンシューの第２の実施例を概略的に図示する。
【図３】本発明に従った衣類ケアシステムの第１の実施例を概略的に図示する。
【図４】本発明に従った衣類ケアシステムの第２の実施例を概略的に図示する。
【図５ａ】サーモクロミックデコレーションを有する本発明に従った３ドットアイロンシューの衣類接触表面の第１の実施例を概略的に図示する。
【図５ｂ】２つのサーモクロミックデコレーションを有する本発明に従った３ドットアイロンシューの衣類接触表面の第２の実施例の「低すぎる」状況を概略的に図示する。
【図５ｃ】２つのサーモクロミックデコレーションを有する本発明に従った３ドットアイロンシューの衣類接触表面の第２の実施例の「温度ＯＫ」状況を概略的に図示する。
【図５ｄ】サーモクロミックデコレーションを有する本発明に従った２ドットアイロンシューの衣類接触表面の「熱すぎる」状況の第１の実施例を概略的に図示する。
【図５ｅ】サーモクロミックデコレーションを有する本発明に従った２ドットアイロンシューの衣類接触表面の「熱すぎる」状況の第２の実施例を概略的に図示する。
【図１ａ】
2009527314.tif 000003
【図１ｂ】
2009527314.tif 000004
【図１ｃ】
2009527314.tif 000005
【図１ｄ】
2009527314.tif 000006
【図２】
2009527314.tif 000007
【図３】
2009527314.tif 000008
【図４】
2009527314.tif 000009
【図５ａ】
2009527314.tif 000010
【図５ｂ】
2009527314.tif 000011
【図５ｃ】
2009527314.tif 000012
【図５ｄ】
2009527314.tif 000013
【図５ｅ】
2009527314.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成20年8月28日(2008.8.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明に従ったアイロンシューは、限られた数の部品を有し、組立体、及び／又はシューの製造工程が単純化される。ＣＨ５６７１４２及びＤＥ２６１２８４８は、熱伝導層を有するアイロンシューを開示する。熱伝導層の側部には断熱材料が備えられる一方、熱伝導層の中央範囲は、露出されたままにされる。露出される範囲の位置は、底面における蒸気ホールの位置、及び熱伝導層において与えられる同様の穴に対応する。アイロンに対してシューを取り付けた後、露出される範囲は、底面に対面し、追加的な蒸気チャンバを画成する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
【図１ａ】図１ｂ中の線Ｉ−Ｉに沿った断面を概略的に図示する。
【図１ｂ】本発明に従ったアイロンシューの第１の実施例を概略的に図示する。
【図１ｃ】図１ｂ中の線Ａ−Ａに沿った拡大断面図を概略的に示す。
【図１ｄ】図１ｂ中の線Ｂ−Ｂに沿った拡大断面図を概略的に示す。
【図２】本発明に従ったアイロンシューの第２の実施例を概略的に図示する。
【図３】本発明に従った衣類ケアシステムの第１の実施例を概略的に図示する。
【図４】本発明に従った衣類ケアシステムの第２の実施例を概略的に図示する。
【図５ａ】サーモクロミックデコレーションを有する本発明に従った３ドットアイロンシューの衣類接触表面の第１の実施例を概略的に図示する。
【図５ｂ】２つのサーモクロミックデコレーションを有する本発明に従った３ドットアイロンシューの衣類接触表面の第２の実施例の「低すぎる」状況を概略的に図示する。
【図５ｃ】２つのサーモクロミックデコレーションを有する本発明に従った３ドットアイロンシューの衣類接触表面の第２の実施例の「温度ＯＫ」状況を概略的に図示する。
【図５ｄ】サーモクロミックデコレーションを有する本発明に従った２ドットアイロンシューの衣類接触表面の「熱すぎる」状況の第１の実施例を概略的に図示する。
【図５ｅ】サーモクロミックデコレーションを有する本発明に従った２ドットアイロンシューの衣類接触表面の「熱すぎる」状況の第２の実施例を概略的に図示する。
【国際調査報告】
2009527314.tif 000015
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2009527314.tif 000017