(57)【要約】この発明の目的は、固定ベアリング及び浮動ベアリングにより旋回するボールねじを有する、少なくとも１つの旋回式又は回転式工具を具えるワークピースを機械加工する機械であって、かかるボールねじ（１）の伸長した分の長さを測定する装置（４）を有する機械である。また、この発明は、ボールねじ（１）の長さＵを検出するステップと、ボールねじ（１）の軸の長さＩ２を検出するステップと、軸の伸長した長さＩ１と軸の基準長さＩ２との差ΔＩを算出するステップと、差値を補正値に補償するステップとを含む、前述の請求項のいずれか１項の熱変位を測定して、補償する方法に関するものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ベアリング及び浮動ベアリングにより支持されているボールねじを有する、少なくとも１つの工具を用いて、ワークピースを機械加工する機械であって、
該機械は、該ボールねじの伸長を測定する装置（４）を具えることを特徴とする機械。
【請求項２】
請求項１に記載の機械であって、前記装置（４）は、誘導センサ、容量センサ又は光学式センサである機械。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の機械であって、前記固定ベアリング（２）は、機械フレームに対して軸方向に移動し得ず、また、前記浮動ベアリング（３）は、該機械フレームに対して軸方向に移動し得る機械。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の機械であって、前記測定システム（４）を、前記ボールねじ（１）の端部（５）に配設してなる機械。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱変位を測定して、補償する方法であって、該方法は、
モータ（９）内の増分ロータリ装置を用いて、前記ボールねじ（１）の実長ｌ１を検出するステップと、
前記センサ（４）により、該ボールねじ（１）の伸長した長さｌ２を検出するステップと、
該ボールねじ（１）の実長ｌ１と、該ボールねじ（１）の伸長した長さｌ２との差Δｌを算出するステップと、
該モータにより、該差値を補正値に補償するステップとを含むことを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法であって、前記ボールねじの軸の伸長した長さの補償は、
式：Ｘｃｏｍｐ＝（（Ｘｃｕｒｐｏｓ＋Ｘｏｒｇｏｆｆ）Ｘｓｃｒｅｗｌｅｎｇｈｔ）＊ＸｓｃｒｅｗＫ＊Ｘｓｃｒｅｗｅｘｔ
に基づき行われ、
Ｘｃｏｍｐは、μｍ単位の該軸に適用される該補償値であり、
Ｘｃｕｒｐｏｓは、ｍｍ単位の該軸上の実際の機械位置であり、
Ｘｃｒｇｏｆｔは、ｍｍ単位の該軸上の零点位置と、前記固定ベアリングとの間の距離であり、
Ｘｓｃｒｅｗｌｅｎｇｈｔは、ｍｍ単位の該ボールねじの長さであり、
ＸｓｃｒｅｗＫは、伸長増大分であり、
Ｘｓｃｒｅｗｅｘｔは、μｍ単位のドリフトモニタリングセンサの測定値である方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明の目的は、固定ベアリング及び浮動ベアリングにより支持されているボールねじを有する、少なくとも１つの工具を用いて、ワークピースを機械加工する機械を提供することにある。
【背景技術】
【０００２】
ワークピースを、ミル、研磨、ＥＤＭ機械加工、旋盤加工などにより精密に機械加工するためには、ワークピース用のテーブルが、ボールねじ上のナットに保持され、作業結果に関し、所望の精度に相当する精度にて配置されることが必須である。一般に、ボールねじのナットの位置は一つ以上の位置決め装置により支持される。
【０００３】
特許文献１は、少なくとも１つの温度センサを用いて温度をモニタリングされる、シャフトを有する工作主軸を具える少なくとも１つの旋回式又は回転式工具によりワークピースを機械加工する機械を開示している。かかる温度センサは、非接触な様式にて温度を検出する。かかるセンサは、熱放射出力を検出する放射感応式センサであることが好ましい。位置決め駆動機構を起動する際、制御ユニットは、シャフトの温度変化によるシャフトの熱膨張を考慮する。かかる位置決め駆動機構は、シャフトにより運ばれる工具の、ワークピースに対する配置を行う。機械加工の精度は、以下の全てが機械加工部位における動力の変換により生じ得る、機械全体の温度及び温度変化、冷却潤滑剤の温度変化、並びに工具及びシャフトの温度変化から独立して達成される。
【特許文献１】米国特許６９５８５８８号明細書
【０００４】
また、特許文献２には、機械工具の熱変位を補正する、その他の器具及び方法が記載されている。位置補正のために、送り軸の位置がモニタリングされ、単位時間毎に送り軸の平均移動速度及び移動回数を測定することで、それら速度及び回数から、近似式及びその最新のものを用いて補正量が決定される。この補正量により指令位置への位置補正量が決定され、かかる位置補正量により指令位置が補正される。この補正量により指令位置への位置補正量が決定され、かかる位置補正量により指令位置が補正される。かかる補正量が近似式により決定されることから、熱変位補正は、その他のセンサを使用せずとも、常に遂行することができる。補正量が実質的に変化すると、熱変位がセンサにより測定され、正確性が改善した補正量として使用される。その結果、センサによる測定回数が減り、機械加工に要する時間が短くなる。
【特許文献２】米国特許６４５６８９６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の記載に基づき、何ら複雑とすることなく、単純な方法により、熱に起因した変位を補償する装置の、正確性をより向上し、機械加工時間をより有効に利用するよう改善することがこの発明に求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、ボールねじの伸長した長さを測定する非接触装置を有する機械とすることにより、この問題を解決するものである。
【０００７】
また、この発明は、ボールねじの軸の実長を検出し、伸長した軸の長さと軸の基準長さとの差Δｌを算出し、差値を補正値に補償するステップを含む、熱変位を測定し、補償する方法により、この問題を解決するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ドリフトセンサは、ボールねじの端部に、非接触にて一体化しており、リアルタイムでその伸長を測定することができる。このセンサから報告されるデルタ値と、軸の実際の位置に基づき、軸方向に沿った補償値が導かれる。この値は、制御ユニットにより算出される目標位置と組み合わせられる。
【０００９】
この方式では、ボールねじの端部において、ボールねじが、固定ベアリングから離れて熱伸長できるように浮動ベアリングが使用されることが想定している。
【００１０】
また、測定表面の平面性のための較正プロセスを開始するよう、いくつかの手段が利用可能である。センサの配置と、ボールねじの幾何公差から、センサは、一般に、ボールねじの方位に基づき、差値を導き出す。
【００１１】
平面性の問題は、誤った軸補正値を回避することで補償される。かかる補償は、ボールねじが所定値よりも早く回転しない場合にのみ有効でなければならない。より速い速度では、ドリフトセンサにて生じる自然加算平均は、非平面性作用の問題を解決する。
【００１２】
ボールねじ断片は、測定断片の３６０°にわたり、所定量の同一寸法のセクタに分割されている。夫々のセクタに補償値が割り当てられる。ボールねじの円形の配向に基づき、適合しているセクタの補償値は、センサから戻ってきた値をオフセットするために使用される。
【００１３】
革新的なバールねじの伸長補償は、例えば、ミル、研磨、ＥＤＭ機械加工又は旋盤加工する際の、Ｘ軸、Ｙ軸及び／又はＺ軸などの任意の線形軸に適用することができる。以下は、Ｘの補償を算出する詳細な式である。任意のその他の軸に対し同一の式を適用することができる。
【００１４】
式は、Ｘｃｏｍｐ＝（（Ｘｃｕｒｐｏｓ＋Ｘｏｒｇｏｆｆ）Ｘｓｃｒｅｗｌｅｎｇｈｔ）＊ＸｓｃｒｅｗＫ＊Ｘｓｃｒｅｗｅｘｔであり、
Ｘｃｏｍｐは、μｍ単位の軸に適用される補償値であり、
Ｘｃｕｒｐｏｓは、ｍｍ単位の軸上の実際の機械位置であり、
Ｘｃｒｇｏｆｔは、ｍｍ単位の該軸上の零点位置と、固定ベアリングの間の距離であり、
Ｘｓｃｒｅｗｌｅｎｇｈｔは、ｍｍ単位の該ボールねじの長さであり、
ＸｓｃｒｅｗＫは、伸長増大分であり、
Ｘｓｃｒｅｗｅｘｔは、μｍ単位のドリフトモニタリングセンサの測定値である。
【００１５】
この発明に従う装置の実施例を図に示す。図１ａは、ボールねじが基準長さにある装置であり、図１ｂは、ボールねじが伸長した長さにある装置である。
【００１６】
図１ａ及び１ｂに示すように、モータ９により駆動するボールねじ１は、ネット６に連結している。ワークピース１１を有するテーブル１０は、ナット６と連結している。また、２つのベアリング座７、８があり、その夫々が１つのベアリング装置２、３を保持している。ベアリング装置３は、例えば、回転自在であるが、軸方向に非連結であり、ボールねじ１を保持するローラベアリングである。ベアリング装置２は、ボールねじ１と固定連結している。
【００１７】
ボールねじの端部５に非接触式のセンサ４が配置されている。かかるセンサ４は、ボールねじ１の長さを測定する。例えば、センサは、誘導式、容量式又は光学式などとすることができる。
【００１８】
差長Δｌは、基準長さｌ１及び伸長した長さｌ２間のボールねじ１の伸長を示すものである。
【００１９】
上述した装置は、以下のようにして働く。
【００２０】
基準位置を測定するために、ボールねじ１を駆動するモータ９は、ナット６の線形位置を算出する起点を提供する、増分ロータリエンコーダを具える。一方、センサ４は、ボールねじ１の、例えば、長期の軸移動に起因した熱伸長による伸長を浮動状態にて測定する。
【００２１】
増分ロータリエンコーダにより測定された位置と、センサ４により測定されたボールねじ１の伸長の両方の結果が制御ユニットに入力される。かかる制御ユニットは、ナットの位置に依存して、値を線形法により算出する。
【００２２】
端部５近傍における伸長は、モータ９近傍における伸長よりも大きい。次なるステップでは、制御ユニットは、ナット６の補正位置を調節するための、モータ９への信号を発生させる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１ａ】ボールねじが基準長さにある装置の図である。
【図１ｂ】ボールねじが伸長した長さにある装置の図である。
【図１】
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【国際調査報告】
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