(57)【要約】  Ａｌ  １．２〜＜２．０％、Ｓｉ  １．２〜＜１．８％、Ｃ  ０．００１〜０．１％、Ｓ  ０．００１〜０．１％、Ｃｒ  ０．０３〜０．１％、Ｍｎ  ０．０３〜０．１％、Ｃｕ  最大０．１％、Ｆｅ  ０．０２〜０．２％、Ｍｇ  ０．００５〜０．０６％、Ｐｂ  最大０．００５％、Ｙ  ０．０５〜０．１５％及びＨｆ  ０．０５〜０．１０％又はＹ  ０．０５〜０．１５％及びＬａ  ０．０５〜０．１０％又はＹ  ０．０５〜０．１５％及びＨｆ  ０．０５〜０．１０％及びＬａ  ０．０５〜０．１０％（質量％で）、Ｎｉ  残分及び製造に条件付けられた汚染物質からなるニッケルベース合金。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ  １．２〜＜２．０％
Ｓｉ  １．２〜＜１．８％
Ｃ  ０．００１〜０．１％
Ｓ  ０．００１〜０．１％
Ｃｒ  ０．０３〜０．１％
Ｍｎ  ０．０３〜０．１％
Ｃｕ  最大０．１％
Ｆｅ  ０．０２〜０．２％
Ｍｇ  ０．００５〜０．０６％
Ｐｂ  最大０．００５％
Ｙ  ０．０５〜０．１５％及びＨｆ  ０．０５〜０．１０％又は
Ｙ  ０．０５〜０．１５％及びＬａ  ０．０５〜０．１０％又は
Ｙ  ０．０５〜０．１５％及びＨｆ  ０．０５〜０．１０％及びＬａ  ０．０５〜０．１０％（質量％で）
Ｎｉ残分及び製造に条件付けられた汚染物質
からなるニッケルベース合金。
【請求項２】
Ａｌ  １．２〜＜２．０％
Ｓｉ  １．２〜＜１．８％
Ｃ  ０．００１〜０．０５％
Ｓ  ０．００１〜０．０５％
Ｃｒ  ０．０３〜０．１％
Ｍｎ  ０．０３〜０．１％
Ｃｕ  最大０．１％
Ｆｅ  ０．０２〜０．２％
Ｍｇ  ０．００５〜０．０６％
Ｐｂ  最大０．００５％
Ｙ  ０．１０〜０．１５％及びＨｆ  ０．０５〜０．１０％（質量％で）
Ｎｉ残分及び製造に条件付けられた汚染物質
を含有する請求項１記載のニッケルベース合金。
【請求項３】
Ａｌ  １．２〜＜２．０％
Ｓｉ  １．２〜＜１．８％
Ｃ  ０．００１〜０．０５％
Ｓ  ０．００１〜０．０５％
Ｃｒ  ０．０３〜０．１％
Ｍｎ  ０．０３〜０．１％
Ｃｕ  最大０．１％
Ｆｅ  ０．０２〜０．２％
Ｍｇ  ０．００５〜０．０６％
Ｐｂ  最大０．００５％
Ｙ  ０．１０〜０．１５％及びＬａ  ０．０５〜０．１０％（質量％で）
Ｎｉ残分及び製造に条件付けられた汚染物質
を含有する請求項１記載のニッケルベース合金。
【請求項４】
Ａｌ  １．２〜＜２．０
Ｓｉ  １．２〜＜１．８％
Ｃ  ０．００１〜０．０５％
Ｓ  ０．００１〜０．０５％
Ｃｒ  ０．０３〜０．１％
Ｍｎ  ０．０３〜０．１％
Ｃｕ  最大０．１％
Ｆｅ  ０．０２〜０．２％
Ｍｇ  ０．００５〜０．０６％
Ｐｂ  最大０．００５％
Ｙ  ０．１０〜０．１５％及びＨｆ  ０．０５〜０．１０％及びＬａ  ０．０５〜０．１０％
（質量％で）を含有する請求項１記載のニッケルベース合金。
【請求項５】
Ａｌ  １．２〜１．５％
Ｓｉ  １．２〜１．５％
の含量（質量％で）を有する、請求項１から４までのいずれか１項記載のニッケルベース合金。
【請求項６】
Ｍｇ  ０．００８〜０．０５％
の含量（質量％で）を有する、請求項１から５までのいずれか１項記載のニッケルベース合金。
【請求項７】
Ｙ＋Ｈｆ  ０．１１〜０．１８％
の含量（質量％で）を有する、請求項１から６までのいずれか１項記載のニッケルベース合金。
【請求項８】
Ｙ＋Ｌａ  ０．１１〜０．１８％
の含量（質量％で）を有する、請求項１から６までのいずれか１項記載のニッケルベース合金。
【請求項９】
Ｙ＋Ｈｆ＋Ｌａ  ０．１８〜０．２２％
の含量（質量％で）を有する、請求項１から６までのいずれか１項記載のニッケルベース合金。
【請求項１０】
Ｙ＋Ｍｇ  ０．１１〜０．１３％
の含量（質量％で）を有する、請求項１から９までのいずれか１項記載のニッケルベース合金。
【請求項１１】
内燃機関の着火要素のための電極材料としての請求項１から１０までのいずれか１項記載のニッケルベース合金の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合金成分としてケイ素、アルミニウム及び反応性元素を有するニッケルベース合金に関する。
【０００２】
ニッケルベース合金は、特に、内燃機関の着火要素の電極を製造するために使用される。この種の電極の消耗では、２つの損傷機構が観察され、即ち高温腐食及びスパークエロージョンである。
【０００３】
高温腐食による消耗は、材料損失測定により並びにメタログラフ試験により、取り出し（Anlagerung）の後に設定した試験温度で測定される。
【０００４】
スパークエロージョンは、材料燃焼であり、これは火花（Zuendfunke）により引き起こされる。それぞれの火花のフラッシュオーバーの際には、限定された材料容積が電極から溶融して排出され、かつ、部分的に蒸発される。
【０００５】
両方の損傷機構のためには、酸化物層形成の種類は特別な意味を有する。
【０００６】
具体的な適用の場合のための最適な酸化物層形成を達成するために、ニッケルベース合金では様々な合金要素が公知である。従って、例えばアルミニウムが、酸化物層形成に対して有利に作用する。反応性元素が、形成される酸化物層の付着を改善することができ、かつ、次いで使用期間を向上できることも公知である。
【０００７】
GB-A 2031950によりニッケル合金が公知になり、この合金は（質量％で）約０．２〜３％のＳｉ、約０．５％以下のＭｎ、次の群：約０．２〜３％のＣｒ、約０．２〜３％のＡｌ及び約０．０１〜１％のＹからなる群から選択された少なくとも２種の金属、残分ニッケルからなる。
【０００８】
DE-A 102 24 891中には、ニッケルベース合金が提案され、これは（質量％で）１．８〜２．２％のケイ素、０．０５〜０．１％のイットリウム及び／又はハフニウム及び／又はジルコニウム、２〜２．４％のアルミニウム、残分のニッケルを有する。この種の合金は、この高いアルミニウム−及びケイ素含有量に関して、困難な条件下でのみ加工され、かつ従って、大工業的な使用（technischen Grosseinsatz）にあまり適さない。
【０００９】
本発明による主題の目的は、スパークエロージョン−及び酸化抵抗性の向上により、同時に良好な成形性及び溶接性をで、製造される部材の使用期間の向上をもたらすニッケルベース合金を提供することである。
【００１０】
この目的は、質量％で、
【表１】
2009544855.tif 000003
を含有するニッケルベース合金により達成される。
【００１１】
本発明の主題の有利な選択的な形態は、以下のとおり下位請求項から取り出すことができる。
【００１２】
【表２】
2009544855.tif 000004
【００１３】
【表３】
2009544855.tif 000005
【００１４】
【表４】
2009544855.tif 000006
【００１５】
反応性元素に関して、従って３つの変形が考慮可能であり、即ち、
Ｙ＋Ｈｆ、
Ｙ＋Ｌａ並びに
Ｙ＋Ｈｆ＋Ｌａである。
【００１６】
本発明によるニッケルベース合金は有利には、ガソリンエンジンのための点火プラグの電極のための原料として使用可能である。
【００１７】
一方では元素Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｇの、そして他方では反応性元素Ｙ、Ｈｆ、Ｌａの狙いを定めた調整により、このそれぞれの組み合わせにおいて、電極材料の使用期間の改善を、同時に良好な成形性及び溶接性で、スパークエロージョン−及び酸化抵抗性の向上により引き起こすことができる。
【００１８】
元素Ｍｇは、硫黄の結合に関して特別に重要であり、従ってここでは狙いを定めた少ない硫黄含有量が本発明によるニッケルベース合金中で調整されることができる。
【００１９】
有利なアルミニウム含有量（質量％で）は、１．２〜１．５％の範囲内が有利である。
【００２０】
有利なケイ素含有量（質量％で）は、１．２〜１．８％、１．２〜１．５％の範囲内が有利であり、この一方で、この有利なＭｇ含有量（質量％で）は０．００８〜０．０５％に調整される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、第１表に応じた合金のための９００℃の温度での材料損失試験を示す。
【図２】図２は、第１表に応じた合金のための１０００℃の温度での材料損失試験を示す。
【００２２】
第１表は、対比として、技術水準に属する大工業的なチャージ２つと比較した本発明による実験室チャージ５つを示す。
【００２３】
実験室チャージ１１３２は、反応性元素Ｙ＋Ｈｆが本発明によるニッケルベース合金中に添加されている一実施例を示す。
【００２４】
実験室チャージ１１４０は、反応性元素Ｙ＋Ｌａが本発明によるニッケルベース合金中に存在する一実施例を示す。
【００２５】
実験室チャージ１１４１及び１１４２は、反応性元素としてＹ＋Ｌａ＋Ｈｆが本発明によるニッケルベース合金中で調整されている実施例を開示する。
【００２６】
【表５】
2009544855.tif 000007
【００２７】
図１及び２は、第１表に応じた合金のための一方で９００℃そして他方で１０００℃の温度での材料損失試験を示す。
【００２８】
この両方の比較合金は、既に９００℃で、前もって構成された酸化物層の剥離を示す。これは確かに１０００℃で本発明による合金に対しても生じ、しかしながら比較例と同じ程度ではない。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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