(57)【要約】  複層ガラスユニット１０と、複層ガラスユニットの外周の少なくとも一部を覆って、複層ガラスユニットの少なくとも１つの構成要素に結合される異形材２とからなるアセンブリ１であって、複層ガラスユニットが、少なくとも２枚のガラス板１１、１２を備え、該少なくとも２枚のガラス板が、ガスすき間１３によって隔てられ、インサート３が介在し一体に連結され、インサートが、ガラス板の端部に留められる少なくとも１つのストリップで少なくとも部分的に構成され、異形材２は、異形材の長さの少なくとも一部で、ガラス板の端部の少なくとも一部に面する、複層ガラスユニットのインサート３に接触していることを特徴とする。
2009528465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複層ガラスユニット（１０）と、複層ガラスユニットの外周の少なくとも一部を覆って、複層ガラスユニットの少なくとも１つの構成要素に結合される異形材（２）とからなるアセンブリ（１）であって、
複層ガラスユニットが、少なくとも２枚のガラス板（１１、１２）を備え、該少なくとも２枚のガラス板（１１、１２）が、ガス充てん空間（１３）によって隔てられ、スペーサバー（３）によって離間されて保持されかつ組み立てられ、該スペーサバー（３）が、ガラス板の端部に留められる少なくとも１つのストリップで少なくとも部分的に構成され、
異形材（２）は、異形材の長さの少なくとも一部で、１つのガラス板の端部の少なくとも一部に面する、複層ガラスユニットのスペーサバー（３）に接触していることを特徴とする、アセンブリ（１）。
【請求項２】
異形材（２）が、少なくともガラス板の端部の厚さに一致する幅にわたってスペーサバー（３）に接触することを特徴とする、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
異形材（２）が、接合および／または機械的な固定によって、スペーサバー（３）および場合によっては複層ガラスユニットのガラス板に接触することを特徴とする、請求項１または２に記載のアセンブリ。
【請求項４】
異形材は、拘束力が２つの対向する方向に複層ガラスユニットへ加えられるように、複層ガラスユニットの少なくとも２つの対向する部分に結合されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項５】
複層ガラスユニットが多角形である場合に、異形材（２）が、少なくとも２つの対向する角部において複層ガラスユニットと協働することを特徴とする、請求項４に記載のアセンブリ。
【請求項６】
複層ガラスユニットが丸い形状を有する場合に、異形材が、少なくとも２つの直径方向に対向する円弧で複層ガラスユニットと協働することを特徴とする、請求項４に記載のアセンブリ。
【請求項７】
複層ガラスユニットが、長い第１の側部および第１の側部と反対側の半円形の第２の側部を有する場合に、異形材が、第１の側部の少なくとも一部および第２の側部の少なくとも円弧に沿って複層ガラスユニットと協働することを特徴とする、請求項４に記載のアセンブリ。
【請求項８】
異形材（２）が、少なくとも１枚のガラス板の外表面（１１ａ、１２ａ）に対して押し付けられかつ固定されて保持されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項９】
異形材（２）が、ただ１つの要素からなることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
異形材（２）が、複数の要素（２ａ、２ｂ）からなり、前記複数の要素が、相互の協働によって一体に組み立てられ、ねじによって機械的に組み立てられ、接合または溶着によって組み立てられ、あるいはこれらの手段の組み合わせによって組み立てられ、もしくは前記複数の要素が、機械的なリンク手段によって一体に連結されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
異形材（２）が、木材、アルミニウムタイプの金属、またはプラスチックなどの１つ以上の材料で作られることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
異形材（２）が、複層ガラスユニットの全周にわたって延びるフレームを形成し、かつ少なくとも２つの要素（２ａ、２ｂ）からなり、該２つの要素（２ａ、２ｂ）が、少なくとも一体に組み立てられることによる少なくとも機械的な圧力によって、複層ガラスユニットの所定の位置に保持されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
異形材（２）が、支持ベース（２１）が設けられた溝（２０）を含み、スペーサバー（３）が、前記溝の少なくとも一部に載せられ、少なくとも第１の側壁（２２）が、ガラス板の外表面に接触していることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１４】
異形材（２）が、第１の側壁（２２）に面しかつ溝によって形成される反対側の第２の側壁（２２ａ、４０）、または溝に対して取り付けられるカバーストリップ（４）を含み、複層ガラスユニットのスペーサバーの両側におよぶ異形材が、それぞれ２枚のガラス板の外面（１１ａ、１２ａ）と接触する２つの側壁（２２、２２ａ、４０）を有することを特徴とする、請求項１３に記載のアセンブリ。
【請求項１５】
異形材の支持ベース（２１）の少なくとも一部分が、場合によっては異形材の厚さを貫通する排水チャネル（２３ａ）に接続される排水溝（２３）を含むことを特徴とする、請求項１３または１４に記載のアセンブリ。
【請求項１６】
ガラス板の表面に当てられる異形材の溝（２０）の高さが、少なくともスペーサバーの厚さに一致し、かつ最大で１２ｍｍであり、好ましくは６ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１７】
複層ガラスユニットが、複層ガラスユニットの全周にわたるフレームの形態である異形材のためのテンプレートを構成することを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１８】
複層ガラスユニット（１０）および／または異形材（２）が、アセンブリ（１）を前記アセンブリが目的とされる受容ハウジングに留めるための要素を設けられることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１９】
複層ガラスユニット（１０）および／または異形材（２）が、以下の種類の様々な機能性を有する付属装置、すなわちヒンジ、ヒンジピン、ハンドル、電気導体、電子システムを設けられることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項２０】
請求項１から１９のいずれか一項に記載のアセンブリからなることを特徴とする、窓またはドアの可動部。
【請求項２１】
請求項１から１９のいずれか一項に記載のアセンブリからなることを特徴とする、固定のガラス張り要素。
【請求項２２】
複層ガラスユニットに結合されるように構成された異形材であって、異形材の長さの少なくとも一部に延びる連続的な支持面（２１）を有する溝（２０）を備え、該溝が、複層ガラスユニットの複数のガラス板の縁部に結合されるスペーサバーから組み立てられる複層ガラスユニットの長手方向側面を、１枚のガラス板の縁部に面して少なくとも縁部の厚みに沿って受容するように構成され、また、溝が、ガラス板の外面と接するように構成された少なくとも一つの第１の側壁（２２）を含むことを特徴とする、異形材。
【請求項２３】
溝（２０）が、第１の側壁（２２）に面して対向する第２の側壁（２２ａ）を備え、第２の側壁が、第１の側壁（２２）に接するガラス板の外面と反対側のガラス板の外面と接するように構成されていることを特徴とする、請求項２２に記載の異形材。
【請求項２４】
溝（２０）が、場合によっては異形材の厚みを貫通する排水チャネル（２３ａ）に結合された、排水溝（２３）を含むことを特徴とする、請求項２２または２３に記載の異形材。
【請求項２５】
１枚のガラス板の面で支持されるように構成された異形材の溝（２０）の高さが、最大１２ｍｍであり、好適には６ｍｍを超えないことを特徴とする、請求項２２から２４のいずれか一項に記載の異形材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受容装置への取り付けまたは結合を可能にする少なくとも１つの異形材が結合される複層ガラスユニット、特に絶縁ガラスユニットに関し、さらには、ガラスユニットに結合されることを目的とする異形材に関する。本発明は、一般に、複層ガラスが使用されるあらゆる分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスは、開放されるように意図されているか否かにかかわらず、例えば窓またはドアパネルの固定または可動の部分を構成するためのガラス張りの封鎖システムとして使用される。したがって、ガラスユニットを受容する装置は、窓フレーム、ドアフレームなどといったさまざまなシステムを構成し得る。また、建築分野、輸送分野、屋内設備、冷凍冷蔵キャビネットなどにおいて、多数の用途が存在している。
【０００３】
標準的な複層ガラスユニットは、２枚のガラス板を備え、２枚のガラス板は、空気の空間などのガス充てん空間によって隔てられ、かつスペーサフレームまたはスペーサバーによって離れた状態に保たれながら一体に保持される。製造の際に、スペーサフレームが、ガラス板を一時的に機械的に保持するために、ブチルゴムタイプのエラストマーのビードによってガラス板に接合され、次いで、ポリサルファイドまたはポリウレタンタイプの架橋可能なマスチックシーラントが、２枚のガラス板およびフレームによって境界付けられた周囲の溝に注入され、ガラス板の機械的な組み立てが完了する。ブチルゴムが、主としてガラスユニットの内側を水蒸気からシールするという目的を有する一方で、マスチックは、液体の水または溶媒をシールする。
【０００４】
複層ガラスユニットは、ガス充てん空間と組み合わせて、乾燥剤が、ガス充てん空間に結合されるため、絶縁ユニットと呼ばれる。乾燥剤は、通常は、ガラスユニットのスペーサフレームに導入される分子ふるいで構成される。その目的は、ユニットの製造の際に空気の中間層に閉じ込められ、低温の天候において凝縮の原因となって、曇りの発生を引き起こしかねない水分子を吸収することにある。また、乾燥剤は、シーリングビードの水蒸気の不浸透性およびスペーサバーの留めが完璧でなく、寿命の経過とともにガラスに導入されがちである水分子を吸収する。
【０００５】
例えば窓としての使用において、ガラスユニットは、当然ながら、ガラスに剛性をもたらし、切断されたままの不規則なガラスの端部を保護する囲いに組み込まれる。したがって、囲いが、ガラスのための支持フレームとして機能し、重量または使用に起因する力が、適切な硬さを有する界面の部品、すなわちシムを介して伝達される。囲い／ガラスのアセンブリが、建物の壁に組み込まれた固定フレームと協働する窓の可動部を形成する。
【０００６】
囲いは、種々の材料（木材、アルミニウムなどの金属、またはプラスチック）で製作された異形フレームから形成される。木製のフレームは、例えば２つの部品から形成され、すなわちＬ字形の断面を有し内側にガラスユニットがはめ込まれる溝と、ビードの形態であって、カバーストリップとも呼ばれ、Ｌ字形の角部の反対側において他方のガラス板に固定される部品とで形成される。
【０００７】
ガラスユニットを溝内の所定の位置に正しく保持するため、およびガラスユニットの重量を囲いの正確な点に分布させるために、溝にシムが設けられる。シムは、不連続ないくつかの地点において、ガラスユニットの厚さの全体にわたって配置され、すなわちガラスユニットの一端のガラス板から他端のガラス板までにわたっている。
【０００８】
ガラスユニットを支持フレームへと組み込む作業は、それぞれの窓について、製造ラインで時間を必要とし、はめ込み作業を、手作業によってしか行うことができない。
【０００９】
さらに、既存のガラスユニットにおいては、窓フレームが、当然ながら、ガラスの透明な部分のみが窓を通して見えるよう、ガラスユニットのスペーサバーおよびシーリングバリアの厚さを隠すように構成される。
【００１０】
溝の全高を含む囲いのフレームへと与えられる幅は、スペーサバーの厚さを別にして、囲いの中のガラスユニットが、風による応力などの種々の応力、または窓の可動部の開閉に関する衝撃に耐えるための機械的な必要性に対応する。したがって、フレームの全幅は、溝の高さの２倍または３倍になり得る。
【００１１】
ガラスの採光を最適にするために、ガラスユニットは、国際特許出願ＷＯ０１／７９６４４に記載されるように、スペーサバーがガラス板間には位置せず、ガラスの縁部に対して固定されるように構成され、既存のガラスユニットに比べて、スペーサバーおよびシーリングバリアの厚さに等しい空間の節約を可能にしている。
【００１２】
この新規な形式のガラスユニットは、ガラス板の全面積を透明にするので、採光が最大限に最適化されるという大きな利点を有している。しかしながら、現行の窓に組み込まなければならない場合には、従来技術の標準的なガラスユニットを意図している既存の囲いの助けを借りなければならず、そのような囲いのフレームの幅は、結局のところ前記ガラスユニットの採光の向上という利点を生かすことができない。
【００１３】
窓フレームを簡略化して、わずかにただ１つの異形材に限定することができる構成も知られている。この構成は、真空ガラスから形成されるガラスユニットそのものの構造によって達成される。欧州特許第０８７０４５０Ｂ１号明細書が、そのような構成を説明している。具体的には、真空ガラスユニットの構造が、この種のガラスをもはや支持フレームに組み合わせる必要がないように、モノリシックのガラスユニットと同等の剛性および強度をもたらしている。したがって、この発明によれば、例えばドアについて、ヒンジシステムが組み込まれるただ１つの異形材を、ガラスユニットの片側にのみ結合すれば充分であり得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、真空ガラスユニットは、実現が高価につく製造手段を必要とする。さらに、現時点において必要とされるエネルギーの量と比べ、二重ガラスユニットは、そのコストに関して、真空ガラスユニットよりも依然として経済的である。
【００１５】
本発明の目的は、複層ガラスユニットおよび少なくとも１つの異形材要素で構成されるアセンブリであって、特にこのアセンブリが、ガラスユニットおよび外周のフレームで構成される場合に、特に
ガラスユニットをフレームに組み付ける作業を少なくし、
より自動化された取り付けアセンブリを実現するように、シムの省略などによって組み立ての作業を簡単にし、
窓の可動部を固定フレームへとはめ込む作業を簡単にし、
フレームの製造を簡単にし、
フレームの製作のための原材料を少なくし、
ガラスユニットの用途および特にスペーサバーの位置に対する構成に応じて、ガラスユニットのフレームまたは異形材要素とのさまざまなアセンブリの組み合わせを提案しつつ、
ガラスユニットに追加の応力を生じさせず、アセンブリのシーリングを損なわず、逆にシーリングをより丈夫にすることで、従来技術の欠点を有さないアセンブリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明によれば、複層ガラスユニットと、複層ガラスユニットの外周の少なくとも一部を覆って、複層ガラスユニットの少なくとも１つの構成要素に結合される異形材とからなるアセンブリが、
複層ガラスユニットが、少なくとも２枚のガラス板を備え、該少なくとも２枚のガラス板が、ガス充てん空間によって隔てられ、スペーサバーによって離間されて保持されかつ組み立てられ、スペーサバーが、ガラス板の端部に留められる少なくとも１つのストリップで少なくとも部分的に構成され、
異形材は、異形材の長さの少なくとも一部で、１つのガラス板の端部の少なくとも一部に面する、複層ガラスユニットのスペーサバーに接触していることを特徴とする。
【００１７】
用語「接触」は、直接的な接触、または好ましくは薄い、例えば１ミリメートル未満の厚さを有する接合または結合部材を介しての接触を意味するものと理解される。この接触は、スペーサバーと異形材との間の狭い接触であるが、これら２つの表面間に自由度が存在せず、一方の表面の他方の表面に対する移動の存在を不可能にするような接触である。したがって、フープブレーシングの態様で、このように異形材によってスペーサバーに加えられるこの拘束を、異形材をスペーサバーに接合することによって達成でき、さらに／あるいは機械的な固定によって達成できる。
【００１８】
このガラスユニットは、スペーサバーを含み、スペーサバーは、ガラスユニットの内側で２枚のガラス板へと組み付けられるのではなく、ガラスユニットの外側において２枚のガラス板に２枚のガラス板の端部を介して固定され、ガラスユニットに一部品の構成を与える。このガラスユニットは、ガラス板の外側で端部に固定されたスペーサバーが、２枚のガラス板の間に変形することのない接続をもたらすので、モニリシックのガラスユニットと同等である。２枚のガラス板間のせん断の可能性は存在せず、したがって、標準的な複層ガラスユニットの場合と異なり、ガラス板を同時に窓フレームにはめ込む必要がもはやない。
【００１９】
さらに、このようなスペーサバーは、ガラスユニットが、後で理解されるように、提案される異形材の種類およびアセンブリの形式に応じて完璧でさえあり得る、改善されたシーリングを有することを確実にする。
【００２０】
このようにして一体の自己支持および構造化装置になる複層ガラスユニットは、異形材に結合することを可能にし、異形材の機能は、従来技術と異なり、ガラスユニットのための支持システムを完全に構成するのではなく、このガラスユニットを前記ガラスユニットが意図される使用に適した受容ハウジングに取り付けるものである。
【００２１】
今や、ガラスユニット自身が、支持システムを構成し、窓の可動部のフレームに組み込まれているため、もはやシムを用意する必要がない。対照的に、本発明によれば、異形材が、中間の空間を有することなくガラスユニット（スペーサバーではなく）に対してフープブレーシングされるため、ユニットが、自身の機械的な作用をすべて異形材に伝達し、加えられる応力が連続的な表面に分配される。
【００２２】
一特徴によれば、異形材が、少なくともガラス板の端部の厚さに一致する幅にわたってスペーサバーに接触する。
【００２３】
しかしながら、異形材は、拘束力が対向する向きでガラスユニットに作用して、ガラスユニットのシーリングを他の方法で破壊するスペーサバーに対する垂直な方向の引き裂き力が大きくなりすぎる恐れをなくすように、ガラスユニットの少なくとも２つの対向する部品に結合される。
【００２４】
拘束力は、フレームの構成そのものによってガラスユニットに対して異形材にあらかじめ応力を与えることによって得られ、あるいはガラスユニットの意図される使用に起因する応力（垂直位置のガラスユニットの重量に起因する応力、異形材の寸法の変化に起因する応力）によって得られる。
【００２５】
このように、この本発明によるアセンブリは、真空ガラスユニットでないにもかかわらず、剛性に関して同等の効果的なガラスユニットを構成し、最適な採光をもたらすことによる視覚的な快適さの改善という利点を有している、複層ガラスユニットを組み込んでいる。
【００２６】
本発明において使用される異形材は、最適な採光を有するガラスが充分に利用されることを可能にし、また製造材料を低減し、したがってコストを低下させる。
【００２７】
異形材は、接合および／または機械的な固定によって、スペーサバーおよび場合によってはガラスユニットのガラス板に接触する。
【００２８】
一特徴によれば、異形材が、ガラスユニットの全周を囲まない場合には、異形材は、２つの要素からなり、２つの要素は、反対方向に２つのそれぞれの応力を及ぼすように、ガラスユニットの少なくとも２つの個々の部分と協働する。異形材の一方の要素が、ストリップタイプのスペーサバーに接触するガラスユニットと協働する一方で、他方の要素は、第１の要素の場合と同様にスペーサバーに接触して協働し、あるいは接触せずに、したがってガラス板のうちの少なくとも１つに結合されて協働する。
【００２９】
異形材が、ガラスユニットの少なくとも２つの対向する部分でガラスユニットと協働することで、反対方向の２つの保持力が生成される。好都合なことに、異形材が、ガラスユニットの一側部の長さの最も大きい可能な部分にわたって接触し、力を、シムを備える従来技術のような不連続な接触ではなく、連続的な表面の全体に分布させることができる。したがって、この連続的な接触は、特に以下の利点を有している。すなわち、全体として、ガラスユニット、特にスペーサバーへの所与の力について局所的な応力を低減すること、スペーサバーをガラスユニットに固定するために接着剤が使用される場合に、接着剤への応力がより低減すること、ガラスユニットが自身の剛性を異形材へと伝達するため、異形材、したがってアセンブリが強化されることである。
【００３０】
一特徴によれば、ガラスユニットが多角形である場合に、異形材が、少なくとも２つの対向する角部においてガラスユニットと協働する。
【００３１】
他の特徴によれば、ガラスユニットが丸い形状を有する場合に、異形材が、少なくとも２つの直径方向に対向する円弧でガラスユニットと協働する。
【００３２】
他の特徴によれば、ガラスユニットが、長い第１の側部および第１の側部と反対側の半円形の第２の側部を有する場合に、異形材が、第１の側部の少なくとも一部および第２の側部の少なくとも円弧に沿ってユニットと協働する。
【００３３】
他の特徴によれば、異形材が、少なくとも１枚のガラス板の外表面に対して押し付けられかつ固定されて保持される。
【００３４】
用語「異形材」は、前もって製造され、あるいはガラスユニット上に直接形成され、前記異形材の所望の機能に適した形状を有し、木材、金属（例えば、アルミニウム）、またはプラスチックなどの材料で製作され、あるいはいくつかの材料（２つの材料の組み合わせなど）で製作される、あらゆる種類の異形材を意味するものと理解される。
【００３５】
異形材が、少なくとも１枚のガラス板の端部にのみ面するガラスユニットのスペーサバーに結合されるという事実ゆえ、異形材が、２枚のガラス板の端部のはめ込みを支持しなければならないために１部品の異形材である従来技術と異なり、ガラスユニットの厚さの全体にわたる一体の要素を形成する必要はない。したがって、異形材を、窓の外側に与えることが望まれる異形材による覆い（例えばＰＶＣで作られる）、および内側に与えることが望まれる異形材による覆い（例えば木材で作られる）に応じて、２つの異なる材料で製作される２つの部品からなることができる。
【００３６】
材料の所望の形状、使用される材料、およびアセンブリの最終的な用途に応じて、異形材は、ただ１つの要素またはいくつかの要素からなることができ、上述のようにガラスユニットの単一の部分にのみ結合されることができ、あるいはガラスユニットの全周に結合されるフレームから形成されることができる。
【００３７】
したがって、要素は、例えばほぞ穴およびほぞの様相での相互の協働によって、あるいはねじ、接合、または溶着タイプの任意の固定手段によって、もしくはこれらの組み立て手段の組み合わせによって、一体に組み立てられることができる。２つの要素が特定の距離で離れている場合には、これら要素は、機械的なリンク手段によって一体に接続されることが可能である。
【００３８】
異形材が、ガラスユニットの全周にわたって延びるフレームを形成する場合には、異形材が、少なくとも２つの要素からなり、２つの要素は、２つの要素が一体に組み立てられることによる少なくとも機械的な圧力によって、ガラスユニットの所定の位置に保持される。
【００３９】
ガラスが、きわめて好都合なことに、異形材のフレームのためのテンプレートを構成して、アセンブリの製造を簡単化することができる。異形材がガラスユニットに直接結合されるため、取り付け作業がより迅速である。フレームを形成すべく異形材要素を取り付けるために通常は使用されるストッパの必要性がもはやなく、後にこのフレームにおいてガラスユニットを調節する必要性もない。
【００４０】
別の実施形態によれば、異形材が、支持ベースが設けられた溝を含み、スペーサバーが、前記溝の少なくとも一部に載せられ、少なくとも第１の側壁が、ガラス板の外表面に接触する。当然ながら、異形材の断面は、さまざまな形状を有することができ、そのうちのいくつかが、以下の説明において例として与えられるが、それらは限定するものではない。
【００４１】
好都合には、異形材が、第１の側壁に面しかつ溝によって形成される反対側の第２の側壁、または溝に対して取り付けられるカバーストリップを含み、ガラスユニットの端部の両側におよぶ異形材が、それぞれ２枚のガラス板の外面と接触する２つの側壁を有する。
【００４２】
異形材が屋外の窓の囲いの下縁を構成する場合に、水を抜き取ることができるよう、異形材の支持ベースの少なくとも一部が、場合によっては異形材の厚さを貫通する排水チャネルへと接続される排水溝を含む。しかしながら、この構成は、囲いとガラスユニットとの間のシーリングが完璧でない場合にのみ想定される。
【００４３】
用語「完璧なシーリング」は、本発明において、ガラスユニットを囲いに組み付けることのみによって得られる欠陥のないシールを意味するものと理解される。
【００４４】
シーリングは、ガラス／囲いの対に応じ、このシーリングは、部分的または完璧であってよい。部分的なシーリングが、囲いに配置される防水シール、および水蒸気の付着によってもたらされる水を抽出するために囲いにおける排水プロセスを含む一方で、完璧なシーリングは、ガラスユニットの組み立て（例えば、特定の点での接合）のタイプ、およびガラス／囲いの接続に存在し得るすき間がなく、水の移動または水蒸気の拡散を不可能にする、おそらくは（例えば、シリコーンの）不透過性の充てんシステムが用いられる。
【００４５】
ガラス板の面に当てられる異形材の溝の高さｈが、好都合に、少なくともスペーサバーの厚さに一致し、かつ最大で１２ｍｍであり、好ましくは６ｍｍ以下である。
【００４６】
したがって、本発明のアセンブリのために製造される異形材は、溝の高さが現行の高さよりも大幅に低いため、必要とする材料が少ない（コストの削減）。スペーサバーの高さのみを隠し、場合によってはガラス板への固定がわずか数ミリメートルを超え、場合によっては脱水部材が絶縁複層ガラスユニットの内部に配置される場合に、脱水部材の高さを隠すように、注意が払われる。したがって、従来技術に対して１０ｍｍ程度の溝の低減を達成することができる。したがって、異形材の全幅を、約４０ミリメートルに達するだけにとどめることができ、それによってアセンブリの採光が、より良好な剛性を保証しつつ改善される。
【００４７】
最後に、１つ以上のストリップからなるガラスユニットのスペーサバーは、必ずしもガラスの全周にわたって配置される必要はない。しかしながら、スペーサバーは、ガラスユニットが自身の支持フレームの機能をもたらすように、外周の一部に沿う一方で、外周の他の部分は、例えばガラス板間に配置される標準的なスペーサバーを組み込む。
【００４８】
このように、本発明のアセンブリは、ドアまたは窓の可動部を構成でき、あるいは固定されたガラス張り部材を形成できる。
【００４９】
ガラスユニットおよび／または異形材は、アセンブリを前記アセンブリが目的とされる受容ハウジングに固定するための要素を設けられ、あるいはそれらガラスユニットおよび／または異形材は、さまざまな機能性を有する付属品を設けられることができる。
【００５０】
最後に、本発明は、複層ガラスユニットに結合されるように意図された異形材そのものに関する。この異形材は、連続的な支持面を有する溝を含み、溝は、異形材の長さにわたって少なくとも部分的に延び、少なくともガラス板の端部の厚さに面しかつ少なくともガラス板の端部の厚さに応じるガラスユニットの端部を収容するように意図され、この溝は、さらに、ガラス板の外面に接触するように意図された少なくとも第１の側壁を有する。
【００５１】
好都合に、溝が、第１の側壁に面して対向する第２の側壁を含むことができ、第２の側壁は、第１の側壁に接触する外面とは反対側のガラス板の外面に接触するように意図される。
【００５２】
代替実施形態において、溝が、異形材の厚さを貫通する排水チャネルへと接続されることがある排水溝を含む。
【００５３】
すでに上述されたように、ガラス板の面へと当てられるように意図された異形材の溝の高さ、すなわち表面高さは、単にスペーサバーおよびスペーサバーをガラス板へと固定するための手段の厚さを隠すという目的のため、最大で１２ｍｍであり、好ましくは６ｍｍ以下である。
【００５４】
次に、本発明の他の特徴および利点が、図面に関連して記載される。
【００５５】
図面は、検討を容易にするため、同じ縮尺で描かれているわけではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
図１は、複層ガラスユニット１０と異形材２とからなるアセンブリ１の第１の実施形態を示しており、異形材２が、複層ガラスユニットの一部だけに結合される。このアセンブリが、例えばガラスドアを形成し、ヒンジシステム（図示されず）が、異形材２に組み込まれる。
【００５７】
図２に断面で示されているガラスユニットは、少なくとも１つのガス充てん空間１３によって分離された、少なくとも２枚のガラス板１１および１２を備え、ガラス板は、ガラス板の外側に配置されたスペーサバー３によって離れた状態に保たれ、かつ組み立てられる。
【００５８】
金属ストリップタイプのスペーサバー３が、特にガラスユニットが３枚以上のガラス板で構成されている場合に、ガラスユニットの最も外側のガラス板の端部の外側角部を止めるように、ガラスユニットの幅にわたって延びることによって、ガラス板の端部へ固定され、前記ガラス板の外面には重なっていない。
【００５９】
このスペーサバーは、少なくとも４００Ｎ／ｍの線形座屈強度を有する少なくとも１つ以上の隣接ストリップからなる。
【００６０】
したがって、端部にスペーサバーを有するこのタイプのガラスユニットは、機械的にきわめて丈夫である。ガラスユニットの安定性が、複層ガラスユニットの厚さの全体にわたって延びるストリップタイプのスペーサバーによってもたらされる一方で、やはりスペーサバーによってもたらされる標準的なガラスユニットの安定性は、実際にはガス充てん空間の幅（したがって、ガラス板の厚さを含まない）についてのみもたらされる。これが、このようなガラスユニットのたわみが、従来技術のガラスユニットよりも少ない理由である。従来の厚さ１２ｍｍのガス充てん空間の場合について、本発明のガラスユニットのたわみが、標準的なガラスユニットのたわみに比べ、同じ力がガラス板の表面に対して垂直に加えられた場合に、約４０％小さいことが測定された。
【００６１】
ガラス板の端部に固定される平坦なストリップの形態のスペーサバーは、必ずしもガラスユニットの外周全体に結合される必要はなく、外周の一部にのみ結合され、残りの部分は、ガラス板間に配置される標準的なスペーサバーと密封して結合され、例えばスラット式のブラインドの支持を可能にする。それでもなお、ガラスユニットが必要とされる剛性を有することを確実にするために、ストリップの形態のスペーサバーを、一体構造をもたらすべく外周の充分な部分にわたって配置することが必要である。例えば、平行六面体のガラスユニットにおいては、ストリップが、ガラスユニットの少なくとも３つの側部の周囲、ならびに各角部近くの少なくとも第４の側部の周囲に延び、一方で、円形のガラスユニットの場合には、ストリップが半円にわたって延びる。
【００６２】
このようにして、機械的に剛直なガラスユニット１０が、一方のガラス板が他方のガラス板に対してせん断される恐れがない一体の構造を形成する。したがって、異形材２は、必ずしもガラスユニットの全周の周囲に延びる必要がなく、アセンブリの剛性は、異形材２によってではなく、ガラスユニットそのものによってもたらされている。結果として、ガラスユニットが自身の支持構造機能を、ガラスを受容装置に収容するために使用される異形材へと伝達するために、平行六面体のガラスユニットの場合に対向する２つの側部など、ガラスユニットの少なくとも２つの対称に対向する部品の一部にわたって、異形材を配置すれば充分である。
【００６３】
図３ａから図３ｆは、ガラスユニットの少なくとも２つの対称に対向する部分１０ａおよび１０ｂに取り付けられた、異形材の典型的な実施形態を示している。ここでは２つの別個の要素から形成された異形材が、接合または機械的な固定によって固定される。機械的な固定の場合には、図３ａの参照符号６など、２つの要素間の機械的なリンクが必要である。
【００６４】
さらに、異形材は、必ずしもスペーサバーの全幅にわたって（すなわち、ガラスユニットの一方のガラス板から他方のガラス板まで）固定される必要はなく、少なくとも面する１枚のガラス板の端部の厚さまで固定される。
【００６５】
図１および図２に示した実施形態において、ほぼＵ字形の異形材２が、スペーサバー３に結合され、スペーサバー３は、ガラスユニットの第１の側部１４に沿い、隣接して対向する側部１５および１６の少なくとも一部にわたって沿い、ガラス板１２の少なくとも端部に面している。
【００６６】
図１は、図２に示した断面図、または図１０に示した断面図に相当し得る。図２に関しては、異形材が、ガラス板１２にも結合される。
【００６７】
図４および図５は、本発明の別の実施形態を示しており、異形材２が、ガラスユニットの全周にわたるフレームを形成しており、アセンブリ１が、例えば窓の可動部を構成する。
【００６８】
異形材２は、ガラスユニットを囲むフレームの製造に使用される要素の数に応じて、さまざまな形態を有することができる。すなわち、図４に示されているように、矩形のフレームを形成するために２つのＬ字形の異形材２ａおよび２ｂを使用することができ、または４つの真っ直ぐな異形材を使用することも可能である。
【００６９】
異形材の断面は、同じであっても、同じでなくてもよい。好ましくは、断面が、アセンブリの製造をより容易にするために同じであるが、これは、現時点においては、特にＰＶＣの異形材において必須ではない。
【００７０】
異形材の断面は、特に異形材の製造のために選ばれる材料の性質ならびに異形材が備えるべき追加の機能性に応じて、さまざまな実施形態を有することができる。
【００７１】
さらに、溝の反対側の異形材のウェブについては、従来技術から良く知られているため説明を省略する。ウェブは、例えば、熱性能のための種々のチャンバを含むことができる。
【００７２】
以下の説明（図６から図１４）において例として想定される実施形態、または想像することが可能である実施形態のすべてに共通に、異形材２は、スペーサバー３を載せるように意図され、一方のガラス板の端部に少なくとも面する支持ベース２１を有する。スペーサバーが、使用される異形材の実施形態に応じて、接合および／または機械的な固定によって、異形材の支持ベース２１に固定される。機械的な固定の場合には、異形材がさらに、少なくとも一方のガラス板と協働する。
【００７３】
好ましくは、異形材は、支持ベース２１と、支持ベース２１に垂直な少なくとも１つの側壁２２とを備える溝２０を有しており、支持ベースに、場合によっては図８の実施形態の断面図に見られるように、排水チャネル２３ａへと接続されることができる排水溝２３（図６、図８、図９、および図１１から図１４）を設けることが可能である。
【００７４】
溝の支持ベース２１が、必ずガラス板の少なくとも１つの端部に面するスペーサバー３に接触（特に、図２および図５）する一方で、側壁２２は、一方のガラス板の外面に接触しても、接触しなくてもよい。
【００７５】
ガラスユニットの全周を囲むフレームの実施形態において、ガラスと、異形材要素またはフレームを形成している要素の溝の支持ベース２１との間に得られる接触が、今やガラス／フレームアセンブリが、ガラスがフレーム内で動く可能性がないただ１つの一体のアセンブリを形成し、ガラスの剛性がフレームへと伝達されるように、留めで構成されている。この留めは、機械的な組み立て（相補的な形状を有する部品の相互の協働、ねじ式の留め要素）により、および／あるいは異形材要素を一体に接合することによって、フレームを形成している異形材要素間の密な協働によって得られる。補足的に、スペーサバー３を異形材の支持ベース２１へと接合し、あるいは異形材の壁２２をガラスユニットのガラスへと接合することによって、留めがもたらされる。この接合は、シリコーンまたはポリウレタン接着剤など、気体および水蒸気を通さず、好ましくは１ミリメートル未満の厚さを有している薄い接着手段によってもたらされる。
【００７６】
したがって、図４および図５に示した実施形態において、異形材２が、クリップの様相でガラスユニットへとはめ込まれて、例えば６ｍｍの高さｈ（図５）にわたってガラスのガラス板の外面１１ａおよび１２ａに接触する、２つのＬ字形の異形材要素２ａおよび２ｂからなる。
【００７７】
第１の異形材要素２ａが、ガラスの垂直側面および下方の水平側面でスペーサバー３に接触し、このガラスおよびスペーサバーとの接触が、アセンブリ１が補強されることを確実にしている。第２の異形材要素２ｂは、ガラスの垂直側面でスペーサバー３に接触するが、上方の水平側面でスペーサバー３には接触せず、ガラスおよび／または異形材の寸法のばらつきを吸収する機能上のすき間ｊ（図５）をもたらしている。
【００７８】
さらに、異形材の構成のため、異形材要素２の支持ベース２１が、スペーサバー３の一部分にのみ当接して、単一のガラスの端部（ここでは、ガラス板１２の端部）にのみ面し、これが、使用時にガラスが受ける力および応力を一様に分布させるために充分である。
【００７９】
このように、従来技術と異なり、シムを使用する必要がなく、ガラスの厚さの全体が支持されることを確実にする必要もない。
【００８０】
スペーサバーストリップが、ガラスユニットを囲んでおり、その両端が、重ね合わせられて結合されており、余分な厚さをもたらしている点に注意すべきである。一般に、囲むストリップのこの閉鎖は、ガラスの１つの角部付近で行われる。スペーサバーの余分な厚さは、異形材とガラスとの間に形成されたすき間と協働し、あるいは異形材がスペーサバーに接する場合には、異形材の支持ベース２１に形成される溝と協働する。
【００８１】
図６、図７、および図８に示した種々の異形材の実施形態は、支持ベース２１（図６および図８の場合には、２３において凹まされている）と、側壁２２と、壁２２に固定される側面とは反対側のガラス板の外面に接するように意図される反対側の壁２２ａとを備えるＵ字形の溝を示す。
【００８２】
図９に示した異形材の実施形態は、溝２３を備える支持ベース２１とただ１つの側壁２２とを有する、Ｌ字形の断面を有する溝を示す。カバーストリップ４が、好ましくは、側壁４０を形成するために溝に結合され、側壁４０は、溝の壁２２とは反対側に位置し、かつ壁２２に固定される側面とは反対側のガラス板の外面（図１５の面１２ａ）に接する。カバーストリップ４は、カバーストリップがはめ込まれる異形材のその部分に対して相補的な形状を有する。この変形例には、シーリングを補うためにシール５が設けられ、シール５は、アセンブリの取り付けられた位置において外側に晒される異形材の側面に応じて、溝の側壁２２またはカバーストリップ４に結合されることができる。
【００８３】
図１０から図１４は、ガラスユニットに（少なくともスペーサバー３の一部に）結合された異形材の実施形態を示す。
【００８４】
図１０において、異形材が、一様な支持ベース２１を有し、支持ベース２１は、スペーサバーの全幅にわたってスペーサバーに接合される。ガラス板に対する返しは設けられていない。
【００８５】
図１１において、ガラス板の端部の１つに面するスペーサバーの部分のみが、異形材の支持ベース２１に結合される。
【００８６】
図１２は、図１１に類似しており、一方のガラス板で異形材のスペーサバーとの結合を示している。さらに、異形材は、支持ベース２１の一方の側面に、ガラス板に結合される側壁２２ａまたは取り付けられたカバーストリップ４０を有する。
【００８７】
対照的に、図１３において、異形材の溝の壁２２またはカバーストリップの壁が、対向するガラス板の外面に結合される。
【００８８】
最後に、図１４において、両方のガラス板の外面が、異形材の壁および／またはカバーストリップの壁に結合される。
【００８９】
特にフレームについて、異形材を接合によってガラスユニットに固定されるときに、異形材を組み立てた後で、接着剤を異形材に設けられたオリフィス２ｄ（図１６）へと注入することによって、留めが達成されることができ、接着剤が、ガラスの角部に位置する異形材の部分に広がり、あるいはガラスの側面全体（図の太い破線）に沿って広がる。当然ながら、この留めを、接着剤をガラスユニットおよび異形材の１つ以上の表面へと塗布し、場合によっては異形材の排水溝２３にも塗布することによって、組み立て作業の前に実行することも可能であり、接着剤が、水を通さない材料として機能することができる。この種の接合は、本発明の意味において、追加のシールが周囲に結合される必要なく、アセンブリが完璧にシールされることを確実にする。
【００９０】
異形材要素が、特に使用される材料の種類に応じて、さまざまなやり方で組み立てられることができることが示された。これは、ほぞ穴およびほぞの様相での反対形状の相互の協働による機械的な結合、ねじによる機械的な組み立て、接合による組み立て、例えばＰＶＣの場合の溶着、あるいは種々の組み立て作業の組み合わせを含むことができる。
【００９１】
本発明によるアセンブリの１つの利点は、シーリング連結のために４５°で切断されなければならない現在のＰＶＣ異形材と特に比べて、両端が特に真っ直ぐであって、４５°で切断されない同一形状の異形材要素を使用できる点にある。この異形材の真っ直ぐな切断は、材料コストの低減および製造プロセスの単純化を可能にする。特に、異形材がわずかに長すぎる場合でも、それらの端部２ｃが真っ直ぐであるため、それにもかかわらず、ガラスユニットへと組み付けることが可能であり、その後に長すぎる端部を切り落とすことができる（図１６）。
【００９２】
アセンブリの最終的な用途に応じて、異形材２の表面および内側に、さまざまな機能性を有する種々の付属品（ヒンジ、ヒンジピン、ハンドル、電気導体、電子システム、など）を取り入れることができる。また、ガラスユニット１０は、ガラスユニットがアセンブリを支持するときに、ガラスユニットのガラスに接合されるドアハンドルなど、アセンブリ１の用途に直接的に関係する特定の付属品を含む、国際特許出願公開第０３／０４０５０７号に記載されているような種々の付属品を含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】ドアとして使用されるように意図された本発明のアセンブリの第１の実施形態の立面図である。
【図２】図１の部分断面図である。
【図３ａ】異形材をガラスユニットへと組み付ける種々のやり方の概略断面図である。
【図３ｂ】異形材をガラスユニットへと組み付ける種々のやり方の概略断面図である。
【図３ｃ】異形材をガラスユニットへと組み付ける種々のやり方の概略断面図である。
【図３ｄ】異形材をガラスユニットへと組み付ける種々のやり方の概略断面図である。
【図３ｅ】異形材をガラスユニットへと組み付ける種々のやり方の概略断面図である。
【図３ｆ】異形材をガラスユニットへと組み付ける種々のやり方の概略断面図である。
【図４】窓の可動部として使用されるように意図された本発明によるアセンブリの第２の実施形態の立面図である。
【図５】図４の断面図である。
【図６】図５に示した実施形態において使用される異形材を示している。
【図７】他の異形材の実施形態の断面図を示している。
【図８】他の異形材の実施形態の断面図を示している。
【図９】他の異形材の実施形態の断面図を示している。
【図１０】ガラスユニットに結合される異形材の他の実施形態の概略断面図である。
【図１１】ガラスユニットに結合される異形材の他の実施形態の概略断面図である。
【図１２】ガラスユニットに結合される異形材の他の実施形態の概略断面図である。
【図１３】ガラスユニットに結合される異形材の他の実施形態の概略断面図である。
【図１４】ガラスユニットに結合される異形材の他の実施形態の概略断面図である。
【図１５】図９に示した異形材の実施形態による本発明のアセンブリの部分断面図である。
【図１６】異形材をガラスユニットに組み付ける作業における図４の詳細図である。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図３ｆ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年9月4日(2008.9.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複層ガラスユニット（１０）と、複層ガラスユニットの外周の少なくとも一部を覆って、複層ガラスユニットの少なくとも１つの構成要素に結合される異形材（２）とからなるアセンブリ（１）であって、
複層ガラスユニットが、少なくとも２枚のガラス板（１１、１２）を備え、該少なくとも２枚のガラス板（１１、１２）が、ガス充てん空間（１３）によって隔てられ、スペーサバー（３）によって離間されて保持されかつ組み立てられ、該スペーサバー（３）が、ガラス板の端部に留められる少なくとも１つのストリップで少なくとも部分的に構成され、
異形材（２）は、異形材の長さの少なくとも一部で、１つのガラス板の端部の少なくとも一部に面する、複層ガラスユニットのスペーサバー（３）に接触していることを特徴とする、アセンブリ（１）。
【請求項２】
異形材（２）が、少なくともガラス板の端部の厚さに一致する幅にわたってスペーサバー（３）に接触することを特徴とする、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
異形材（２）が、接合および／または機械的な固定によって、スペーサバー（３）および場合によっては複層ガラスユニットのガラス板に接触することを特徴とする、請求項１または２に記載のアセンブリ。
【請求項４】
異形材は、拘束力が２つの対向する方向に複層ガラスユニットへ加えられるように、複層ガラスユニットの少なくとも２つの対向する部分に結合されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項５】
複層ガラスユニットが多角形である場合に、異形材（２）が、少なくとも２つの対向する角部において複層ガラスユニットと協働することを特徴とする、請求項４に記載のアセンブリ。
【請求項６】
複層ガラスユニットが丸い形状を有する場合に、異形材が、少なくとも２つの直径方向に対向する円弧で複層ガラスユニットと協働することを特徴とする、請求項４に記載のアセンブリ。
【請求項７】
複層ガラスユニットが、長い第１の側部および第１の側部と反対側の半円形の第２の側部を有する場合に、異形材が、第１の側部の少なくとも一部および第２の側部の少なくとも円弧に沿って複層ガラスユニットと協働することを特徴とする、請求項４に記載のアセンブリ。
【請求項８】
異形材（２）が、少なくとも１枚のガラス板の外表面（１１ａ、１２ａ）に対して押し付けられかつ固定されて保持されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項９】
異形材（２）が、ただ１つの要素からなることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
異形材（２）が、複数の要素（２ａ、２ｂ）からなり、前記複数の要素が、相互の協働によって一体に組み立てられ、ねじによって機械的に組み立てられ、接合または溶着によって組み立てられ、あるいはこれらの手段の組み合わせによって組み立てられ、もしくは前記複数の要素が、機械的なリンク手段によって一体に連結されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
異形材（２）が、木材、アルミニウムタイプの金属、またはプラスチックなどの１つ以上の材料で作られることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
異形材（２）が、複層ガラスユニットの全周にわたって延びるフレームを形成し、かつ少なくとも２つの要素（２ａ、２ｂ）からなり、該２つの要素（２ａ、２ｂ）が、少なくとも一体に組み立てられることによる少なくとも機械的な圧力によって、複層ガラスユニットの所定の位置に保持されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
異形材（２）が、支持ベース（２１）が設けられた溝（２０）を含み、スペーサバー（３）が、前記溝の少なくとも一部に載せられ、少なくとも第１の側壁（２２）が、ガラス板の外表面に接触していることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１４】
異形材（２）が、第１の側壁（２２）に面しかつ溝によって形成される反対側の第２の側壁（２２ａ、４０）、または溝に対して取り付けられるカバーストリップ（４）を含み、複層ガラスユニットのスペーサバーの両側におよぶ異形材が、それぞれ２枚のガラス板の外面（１１ａ、１２ａ）と接触する２つの側壁（２２、２２ａ、４０）を有することを特徴とする、請求項１３に記載のアセンブリ。
【請求項１５】
異形材の支持ベース（２１）の少なくとも一部分が、場合によっては異形材の厚さを貫通する排水チャネル（２３ａ）に接続される排水溝（２３）を含むことを特徴とする、請求項１３または１４に記載のアセンブリ。
【請求項１６】
ガラス板の表面に当てられる異形材の溝（２０）の高さが、少なくともスペーサバーの厚さに一致し、かつ最大で１２ｍｍであり、好ましくは６ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１７】
複層ガラスユニットが、複層ガラスユニットの全周にわたるフレームの形態である異形材のためのテンプレートを構成することを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１８】
複層ガラスユニット（１０）および／または異形材（２）が、アセンブリ（１）を前記アセンブリが目的とされる受容ハウジングに留めるための要素を設けられることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１９】
複層ガラスユニット（１０）および／または異形材（２）が、以下の種類の様々な機能性を有する付属装置、すなわちヒンジ、ヒンジピン、ハンドル、電気導体、電子システムを設けられることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項２０】
請求項１から１９のいずれか一項に記載のアセンブリからなることを特徴とする、窓またはドアの可動部。
【請求項２１】
請求項１から１９のいずれか一項に記載のアセンブリからなることを特徴とする、固定のガラス張り要素。
【国際調査報告】
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2009528465.tif 000032
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