(57)【要約】【課題】高品質の製品を製造する方法を提供する。【解決手段】少なくとも１つの射出点、および前記少なくとも１つの射出点から比較的大きな距離で載置された金型キャビティの長手方向縁部形成部分の方向で前記少なくとも１つの射出点から延びる少なくとも１つの流路を備えた、少なくとも１つの金型キャビティを有する金型を使用して、製品を製造する方法であって、長手方向縁部形成部分内で前記製品の長手方向縁部が形成され、金型キャビティが、前記長手方向縁部形成部分内および／もしくはその付近に載置された少なくとも１つの第１の可動壁部分を有し、前記第１の可動壁部分が第１の位置に移動させられたか、もしくは移動させられており、素材が金型キャビティに加圧下で導入され、金型キャビティを少なくとも前記長手方向縁部形成部分内および／またはその付近で充填し、その後、前記少なくとも１つの第１の可動壁部分が前記対向する第１の壁部分の方向で移動される、方法。【選択図】
2009544500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの射出点、および前記少なくとも１つの射出点から比較的大きな距離で載置された金型キャビティの長手方向縁部形成部分の方向で前記少なくとも１つの射出点から延びる少なくとも１つの流路を備えた、少なくとも１つの金型キャビティを有する金型を使用して、製品を製造する方法であって、前記長手方向縁部形成部分内で前記製品の長手方向縁部が形成され、前記金型キャビティが、前記長手方向縁部形成部分内および／もしくはその付近に載置された少なくとも１つの第１の可動壁部分を有し、前記第１の可動壁部分が、対向する壁部分から比較的大きな距離で第１の位置に移動させられたか、もしくは移動させられており、素材が前記金型キャビティに加圧下で導入され、それによって前記金型キャビティが前記素材で充填され、素材が前記少なくとも１つの可動壁部分と前記対向する第１の壁部分の間を延びるとともに、前記金型キャビティを少なくとも前記長手方向縁部形成部分内および／またはその付近で充填し、その後、前記少なくとも１つの第１の可動壁部分を前記対向する第１の壁部分の方向で移動させ、それによって、前記少なくとも１つの第１の可動壁部分と前記対向する第１の壁部分との間の前記素材が加圧され、場合によっては部分的に変位される、方法。
【請求項２】
前記第１の可動壁部分と前記対向する第１の壁部分との間の前記素材に断熱熱の発現が生じるような高速で、前記第１の可動壁部分を前記対向する第１の壁部分の方向で移動させ、それによって前記素材の粘性が低減される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記対向する壁部分の方向で移動される前記少なくとも１つの第１の可動壁部分が、前記流路に沿って測定した前記少なくとも１つの射出点と前記可動壁部分との間の距離に比べて小さい前面を有し、前記壁部分がそれぞれ、好ましくは、前記距離の半分よりも小さい、より詳しくはその３分の１よりも小さい最大寸法を有する。先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
前記金型が閉止方向で閉じられ、少なくとも２つの第１の可動壁部分が、前記金型の前記閉止方向から見て、好ましくは前記金型キャビティの前記前面よりも小さい接合前面とともに移動される、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記金型部分内のまたはその少なくとも１つの第２の可動壁部分が設けられ、それが前記少なくとも１つの射出点と前記少なくとも１つの可動壁部分との間を少なくとも部分的に延び、前記少なくとも１つの第２の可動壁部分が、前記金型キャビティの対向する第２の壁部分からの比較的大きい第１の距離にある第１の位置に至らされ、前記素材の少なくとも一部を導入する間、またはその後、前記金型キャビティの前記対向する第２の壁部分から第２の距離にある第２の位置まで移動され、前記第２の距離が前記第１の距離よりも小さく、前記第１の可動壁部分が移動される前に前記少なくとも１つの第２の可動壁部分の移動が開始される、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つの可動壁部分がそれぞれの第１の位置から移動される前に、前記少なくとも１つの第２の可動壁部分が第２の位置に至らされる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つの第２の可動壁部分とそれぞれの第２の位置との間に載置された素材が断熱熱の発現を生じ、前記素材の一部が前記少なくとも１つの第２の可動壁部分と前記対向する第２の壁部分との間で変位されるような速度で、前記少なくとも１つの第２の可動壁部分とそれぞれの第２の位置まで移動される、請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
少なくとも１つの金型キャビティを有する、特に先行する請求項のいずれか一項による金型を使用して、製品を製造する方法であって、前記金型キャビティが少なくとも１つの可動壁部分を有し、素材が、前記少なくとも１つの可動壁部分と対向する壁部分との間で前記金型キャビティに加圧下で導入され、前記少なくとも１つの可動壁部分が、第１の位置にあるかもしくはそこに至らされ、次に第１段階の間、前記対向する壁部分の方向で第１の距離にわたって第１の平均速度で、次に第２段階では、前記対向する壁部分の方向で第２の距離にわたって第２の平均速度で移動され、それによって少なくとも前記第２段階において、間に載置された素材に断熱熱の発現が生じる、方法。
【請求項９】
前記第１の平均速度が前記第２の平均速度よりも遅い、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
特に前記第１段階の少なくとも一部の間、前記素材を前記金型キャビティに導入する際の圧力の影響下で、前記素材が前記少なくとも１つの可動壁部分と前記対向する壁部分との間で移動されるように、前記一部の間、前記素材が前記金型キャビティに導入される、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記可動壁部分と前記対向する壁部分との間に含まれる素材が、前記素材に面した前記可動壁部分の表面にほぼ平行な少なくとも１つの方向で移動されるようにして、前記第１段階において前記可動壁部分が移動され、それによってプラスチックが変位し、前記第２段階では、それぞれの素材の粘性が低下するようにして、前記プラスチックが前記可動壁部分と前記対向する壁部分との間で加圧される、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの可動壁部分と前記対向する壁部分との空間が前記素材でほぼ完全に充填されると、前記第２段階が開始される、請求項８から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記可動壁部分と前記対向する壁部分との間の空間が、少なくとも９０％、より詳しくは少なくとも９５％前記素材で充填されると、前記第２段階が開始される、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの可動壁部分が輪郭を備え、前記素材が、前記輪郭から離れた地点で前記可動壁部分と前記対向する壁部分との間の空間に導入される、請求項８から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの可動壁部分が輪郭を備え、前記素材が、前記輪郭に近い地点で前記可動壁部分と前記対向する壁部分との間の空間に導入される、請求項８から１３のいずれ一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記プラスチックが、少なくとも１つの射出点から前記金型キャビティに、そこから流路を辿って、前記可動壁部分と前記対向する壁分との間の空間に導入され、前記少なくとも１つの射出点と前記空間との間の前記流路が１０から１７０度の角度を含み、前記素材が前記輪郭を少なくとも一部通過した後に前記第２段階が開始され、好ましくは前記第１段階も、前記素材が前記流路内の前記角度を少なくとも一部通過するまで開始されない、請求項８から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記第１段階における前記平均速度が、最大で前記第２段階の前記平均速度の半分、より詳しくは最大で３分の１、好ましくは最大で４分の１である、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
少なくとも１つの第１の可動壁部分を有する少なくとも１つの金型キャビティを有する金型を備え、前記少なくとも１つの第１の可動壁部分を駆動する駆動手段が設けられ、前記金型キャビティが、少なくとも１つの射出点を備えるとともに、前記射出点と前記金型キャビティの長手方向縁部形成部分との間に前記射出点から離れた少なくとも１つの流路を規定し、前記少なくとも１つの第１の可動壁部分が、前記流路に沿って測定したとき、前記射出点よりも前記長手方向縁部形成部分に近接して載置される、製品を製造する装置。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの第１の可動壁部分が、前記流路に沿って測定したとき、前記付近の長手方向縁部形成部分からよりも前記射出点から離れて載置された、前記射出点に面した長手方向縁部を有する、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの第１の可動壁部分が、前記流路に沿って測定したとき、前記付近の長手方向縁部形成部分からよりも前記射出点から離れて載置された中央部を有する、請求項１８に記載の装置。
【請求項２１】
前記対向する壁部分が前記少なくとも１つの可動壁部分の移動方向から見て前面を有し、前記壁部分と反対側の１つまたは複数の前記可動壁部分が共同して、前記少なくとも１つの可動壁部分それぞれの移動方向から見て前面を有し、前記前面または接合前面が前記対向する壁部分の前面よりも小さく、特に最大で前記対向する壁部分の前記前面の約５０％、特に最大で前記前面の２５％である、請求項１８から２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記可動壁部分またはそのそれぞれが、前記金型キャビティの前記長手方向縁部形成部分に面するとともに、前記流路の方向で測定した前記可動壁部分の長さよりも前記長手方向縁部形成部分に近い、より詳しくは最大で前記長さの５０％、より詳しくは最大で２５％の長手方向縁部を有する、請求項１８から２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記少なくとも１つの射出点と前記少なくとも１つの可動壁部分との間を少なくとも部分的に延びる第２の可動壁部分が設けられ、前記第２の可動壁部分が好ましくは前記少なくとも１つの射出点の周りまたは反対側にあり、プラスチック素材を前記金型キャビティに射出する間またはその後に前記第２の壁部分を、好ましくは前記第２の可動壁部分と前記金型キャビティの対向する第２の壁部分との間の前記素材中に断熱熱の発現を生じさせるような高速で移動させる、また、前記プラスチック素材が前記金型キャビティに導入され、前記金型キャビティをほぼ完全に、好ましくは完全に充填した後、前記長手方向縁部形成部分付近の前記可動壁部分またはそのそれぞれを移動させる制御手段が設けられる、請求項１８から２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
少なくとも１つの金型キャビティおよび少なくとも１つの射出点を有する金型を備え、前記金型キャビティが少なくとも１つの主要可動壁部分を有し、前記少なくとも１つの主要可動壁部分を駆動する主要駆動手段が設けられ、前記主要駆動手段が、第１段階では第１の平均速度で前記少なくとも１つの主要可動壁部分を移動させ、第２段階では第２の平均速度で第２の距離にわたって前記主要可動壁部分を移動させるように構成され、前記第２の平均速度が前記第１の平均速度よりも速いとともに、前記少なくとも１つの主要可動壁部分と対向する壁部分との間で素材中に断熱熱の発現を発生させるのに十分である、特に請求項１８から２３のいずれか一項による、製品を製造する装置。
【請求項２５】
少なくとも１つのさらなる可動壁部分が設けられ、その隣りまたは周りを前記第１の主要可動壁部分が延び、前記可動壁部分を駆動する前記駆動手段が設けられ、前記少なくとも１つの第２の可動壁部分を駆動するさらなる駆動手段が設けられ、最初に前記主要可動壁部分またはそのそれぞれを第２の位置に駆動し、次に前記さらなる可動壁部分またはそのそれぞれを、前記対向する壁部分から比較的離れて載置された第１の位置からそれに近接して載置された第２の位置まで駆動する駆動手段が設けられる、請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記少なくとも１つの射出点と前記少なくとも１つの可動壁部分との間を少なくとも部分的に延びる第２の可動壁部分が設けられ、前記第２の可動壁部分が好ましくは前記少なくとも１つの射出点の周りまたは反対側に載置され、プラスチック素材を前記金型キャビティに射出する間またはその後に前記第２の壁部分を、好ましくは前記第２の可動壁部分と前記金型キャビティの対向する第２の可動壁部分との間の前記素材中に断熱熱の発現を生じさせるような高速で移動させる、また、前記プラスチック素材が前記金型キャビティに導入され、前記金型キャビティをほぼ完全に、好ましくは完全に充填した後、前記長手方向縁部形成部分に隣接した前記可動壁部分またはそのそれぞれを移動させる制御手段が設けられる、請求項２４または２５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形は、それに限定するものではないが、特にプラスチックから製品を製造するのに使用される既知の方法である。液状の、少なくとも融解した形態の素材を、次に、金型キャビティに加圧下で導入し、その中で凝固させる。そのような方法の不利な点は、金型キャビティ全体を充填するために、比較的高い圧力を使用する必要があり、そのため、特にプラスチックを使用するとき、出発原料の特性に悪影響を及ぼすことである。さらに、比較的薄い製品の場合に最大達成可能な流路は比較的短く、そのため、特に高融点プラスチック（high-melt plastics）からの射出成形によって大型で薄肉の製品を製造することが、仮に可能であるとしても困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２００４／０２４４１６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、可動壁部分を有する金型キャビティ内で射出成形を行うことが提案されてきた。そのようにして、最初に、流路を断面方向で拡大することができるので、素材がより容易に通過することができる。金型キャビティが完全にまたは部分的に充填されると、次に、可動壁部分を対向する壁部分の方向に前進させ、それによって流路が所望の断面に調整される。このようにして、素材を射出するのに必要な圧力を、またその結果、金型を閉じた状態で保つのに必要な型締圧力も低下させることができる。そのような方法は、例えば、特許文献１に記載されている。しかし、この既知の方法は、特に低融点プラスチックなどの比較的粘性の素材、および長く細い流路を使用する場合、依然として、材料の品質の劣化と望ましくない高圧とに結び付く場合がある。さらに、特に冷却の間、そのような製品の形状を保持したままにすることは困難である。例えば、製品の縁部または表面全体もしくはその部分は、反りなどの変形を免れないことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の１つの目的は、高品質の製品を製造する方法を提供することである。
【０００６】
本発明の別の目的は、内部応力の低い、特にプラスチック製品を製造する方法を提供することである。
【０００７】
本発明のさらなる目的は、従来の射出成形に比べて、比較的低い射出圧力の使用を可能にする比較的薄肉の、かつ比較的低い型締圧力で十分な製品を製造する方法を提供することである。
【０００８】
これらの目的または他の目的の少なくとも１つは、本発明による方法によって達成される。
【０００９】
第１の態様では、本発明による方法は、少なくとも１つの金型キャビティを有し、その金型キャビティが少なくとも１つの可動壁部分を有する金型を使用することを特徴とする。素材は、金型キャビティが少なくとも１つの可動壁部分と対向する金型部分との間で移動されるようにして、その中に加圧下で導入される。少なくとも１つの可動壁部分は、好ましくは、表面全体に、特に対向する金型部分それぞれの前面に比べて比較的小さい、対向する金型部分に面した前面を有し、金型部分の長手方向縁部形成部分に比較的近接して載置される。製品を成形する間、プラスチックが可動壁部分と対向する金型部分との間に載置されると、可動壁部分は、対向する金型部分の方向に比較的高速で移動されるので、プラスチックの一部が圧縮され、少なくとも可動壁部分によって加圧される。
【００１０】
本明細書では、金型キャビティまたは製品の長手方向縁部（形成部分）は、少なくとも、表面の末端など、形成される製品の自由縁部、または上述した自由長手方向縁部をそれぞれ形成する金型キャビティの部分を意味するものと理解されるべきである。また、長手方向縁部（形成部分）は、形成される製品の表面の縁部を規定する金型キャビティの部分の縁部、または製品それぞれのそのような縁部をそれぞれ意味するものと理解されてもよい。その非限定例は、例えば、トレイ、枠組箱、もしくはコンテナ状の形態の製品、またはその金型キャビティにおける、底部から側壁へ、あるいは側壁から側壁への移行部分など、製品のリブである。
【００１１】
好ましくは、金型キャビティがプラスチックで充填された後、少なくとも、形成される製品または一連の製品に必要なプラスチックが金型に導入された後、可動壁部分が移動される。
【００１２】
いかなる理論によっても束縛されるものではないが、上述したような少なくとも１つの可動壁部分の移動は、プラスチックの一部が加圧され、それによって、例えば、冷却中のプラスチックの収縮を補償するという結果を有すると思われる。通常、プラスチックの射出成形では、プラスチックの射出後のある期間、プラスチックの収縮を補償するため、その射出開口部またはある射出開口部を介して保持圧力を加える必要がある。そのような保持圧力はプラスチックの全体積を通して伝達されるべきであり、即ち、圧力は比較的高圧である必要があり、さらに、金型キャビティ内の不要な圧力の影響をもたらすことがあるが、それは、例えば、圧力が均一に分配されないため、または金型キャビティが完全に充填される前に、プラスチックの一部が既に凝結しているためである。さらに、そのような保持圧力を加えるにはある程度の時間が必要であり、その結果、射出成形サイクルのサイクル時間が悪影響を受ける。特に、製品の長手方向縁部、および／またはその厚さに比べて比較的大きな表面が、不要な変形、不完全な金型キャビティの充填、および他の不利な点に結び付くことがある。本発明による方法を使用することによって、必要な保持圧力がより少ないか、さらには保持圧力が全く不要な製品を製造することができる。このようにして、製品の品質を改善することができ、サイクル時間を短縮することができ、さらに、変形が防止される。
【００１３】
さらなる実施形態では、上述の対向する壁部分および可動壁部分はそれぞれ、少なくとも１つの可動壁部分それぞれの移動方向から見た前面を有し、その接合可動壁部分またはある接合可動壁部分の前面もしくは接合前面は、対向する壁部分の前面よりも小さく、特に最大で対向する壁部分の前面の約５０％、特に最大でその前面の２５％である。その結果、所望の移動に対して比較的小さい抵抗力が十分であり得るので、例えば、駆動手段を軽量の設計で作ることができ、さらにその応答時間を低く保つことができる。
【００１４】
本発明のさらなる態様では、本発明による方法は、プラスチックが少なくとも１つの可動壁部分と対向する壁部分との間に入れられ、可動壁部分は第１の位置にあるか、または移動されている。次に、可動壁部分は、第１段階の間、対向する壁部分の方向で第１の距離にわたって第１の平均速度で、次に、第２段階では、対向する壁部分の方向で第２の距離にわたって第２の平均速度で移動される。第２段階では、少なくとも１つの可動壁部分の加速および／または平均速度は、好ましくは、断熱熱の発現（adiabatic heat development）がプラスチック中で生じるように選択される。
【００１５】
そのような方法では、素材は、金型キャビティに導入する間、その移動において少なくとも部分的に少なくとも１つの可動壁部分の移動によって支持される。その結果、従来の射出成形方法と比べて、また射出圧縮成形と比べて、プラスチックを導入するのに必要な圧力は低下し、プラスチック中の応力もそれによって低減される。
【００１６】
驚くべきことに、本発明による方法によって、プラスチックを使用したとき、製品の成形後のプラスチックの品質は、金型に導入したプラスチックなどの品質にほぼ等しいものであり得ることが見出されている。例えば、弾性係数は実質的に減少しない。その結果、プラスチックの強度、少なくともそれから形成される製品の強度は、有利な影響を受ける。即ち、同じプラスチックから開始した場合、本発明による方法によって、従来の射出成形技術を使用して同じプラスチックから製造した同じ製品よりも強い製品を製造することができ、または、従来の射出成形技術によって製品を射出成形する場合、本発明による方法によって製造される同じ製品と同じ品質に到達するためには、出発原料としてより良質なプラスチックを選択する必要がある。
【００１７】
さらなる態様では、本発明による方法は、第１段階では、可動壁部分が移動され、それによって、可動壁部分と対向する壁部分との間に含まれる素材が、素材に面した可動壁部分の表面に対して直角の方向で実質的に圧縮されずに、その表面にほぼ平行な少なくとも１つの方向で移動され、第２段階では、プラスチックが可動壁部分と対向する部分との間で圧縮され、それによって、断熱熱の発現がその中に生じて、素材それぞれの粘性が低下することを特徴とする。
【００１８】
そのような方法では、金型キャビティは、さらに低い圧力で、素材中の応力がより低い状態で、また通路が比較的長くかつ／または狭いときに充填することができる。
【００１９】
本発明は、さらに、製品を、特にプラスチック製品を形成する装置に関する。
【００２０】
第１の態様では、本発明による装置は、少なくとも１つの第１の可動壁部分を有する少なくとも１つの金型キャビティを有する金型を特徴とし、少なくとも１つの第１の可動壁部分を駆動する駆動手段が設けられ、金型キャビティは、少なくとも１つの射出点を備えるとともに、射出点からある距離で、射出点と金型キャビティの長手方向縁部との間に少なくとも１つの流路を規定し、少なくとも１つの第１の可動壁部分は、流路に沿って測定して、射出点よりも長手方向縁部に近接して載置される。
【００２１】
そのような金型は、射出成形技術に使用される既知の金型を越える様々な利点を提供することができる。例えば、製品を、より単純かつ良好に、例えば保持圧力なしで、より緊縮して（tauter）、材料品質の損失をより少なく、より短いサイクル時間で、ならびに／またはより低い圧力で形成することができる。さらに、小型の成形機（或は不要なこともある）、比較的小型で軽量のプラスチック用射出デバイス、ラベルなどの挿入物を配置する、もしくは製品を取り出すための単純なデバイスなど、比較的小型で単純な付属装置を使用することができる。
【００２２】
第２の態様では、本発明による装置は、少なくとも１つの金型キャビティおよび少なくとも１つの射出点を有する金型を特徴とし、金型キャビティは、少なくとも１つの主要可動壁部分を有し、少なくとも１つの主要可動壁部分を駆動する主要駆動手段が設けられ、主要駆動手段は、第１段階では、少なくとも１つの主要可動壁部分を第１の平均速度で移動させ、第２段階では、主要可動壁部分を第２の距離にわたって第２の平均速度で移動させるように構成され、第２の平均速度は第１の平均速度よりも速く、かつ少なくとも１つの主要可動壁部分と対向する壁部分との間の素材に断熱熱の発現を発生させるのに十分である。
【００２３】
そのような金型は、上述した第１の態様に関して記載した金型と同程度の利点を提供することができる。さらに、金型内の素材を、従来の射出成形よりもさらに良好に分配することができ、そのような金型により、比較的薄く大きな表面、狭い通路を有する長い流路、複雑な形状および流路などを有する製品をより単純に製造することが可能になる。ここで、プラスチックが依然として比較的液状であり、可動壁部分またはそのそれぞれによってプラスチックを比較的単純に移動させることができる限り、利点が存在すると思われるが、その際、好ましくは射出工程の終わりに、金型キャビティを完全に充填するため、プラスチックの一部は可動壁部分またはそのそれぞれによってさらに移動される。可動壁部分またはそのそれぞれの速度に起因して、可動壁部分に隣接したプラスチック中の温度はその結果として上昇するので、粘性が低下し、プラスチックはより容易に流れるようになる。その結果、可動壁部分は、ある期間、加圧下で第２の位置に保持されることが好ましく、それによって、保持圧力を加える必要なく、冷却中のプラスチックの収縮が補償される。
【００２４】
本発明による装置の記載される実施形態では、第２のまたはさらなる可動壁部分が、その射出点またはある射出点付近に、特に、流路それぞれに沿って見て射出点と可動壁部分との間に設けられることが好ましい。この第２のまたはさらなる可動壁部分は、駆動手段および制御手段を備え、それらによって、金型キャビティの対向する壁部分から比較的遠い第１の位置と、それにより近い第２の位置との間で移動させることができ、その移動は、素材を金型キャビティに導入する間、あるいはその直後に、第２のまたはさらなる可動壁部分と対向する壁部分との間で開始される。次に、素材は、一部が、可動壁部分によって、長手方向縁部付近の上述の可動壁部分の方向に、好ましくはその壁部分と対向する壁部分との間の地点まで押しやられる。特にそれは、その結果、第２のまたはさらなる壁部分の移動が、長手方向縁部付近の可動壁部分、特にそのそれぞれが移動し始める前に完了している場合に有利である。その結果、最初に言及した移動は、好ましくは、断熱熱の発現が第２のまたはさらなる可動壁部分と対向する壁部分との間で生じるように、高速で実施されるので、それらの間の素材の粘性が低下し、結果として、追加の熱を外部から供給する必要なしに、その素材がより良好に流れるようになる。次に、素材を低温で金型に導入することができるので、サイクル時間はさらに低減される。この少なくとも１つのさらなるまたは第２の可動壁部分を射出点付近に提供することにより、素材を、射出の直後またはその間、容易に移動させることができる。
【００２５】
本発明の説明において、本発明による方法および装置の代表的な実施形態を図面を参照してより詳細に明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の可動壁部分が第１の位置（左）および第２の位置（右）にある、第１の実施形態における本発明による金型を概略的に示す正面断面図である。
【図１Ａ】第１の可動壁部分が第１の位置（左および上）ならびに第２の位置（右および下）にある、図１による金型を示す上面断面図である。
【図２】２つの第１の可動壁部分の位置を描き込んだ、図１による金型内で形成される製品を概略的に示す斜視図である。
【図３】第１の可動壁部分が第１の位置（左）および第２の位置（右）にあり、金型キャビティの底部形成部分内の第２の可動壁部分が第１の位置（破線）および第２の位置（実線）にある、第２の実施形態における本発明による金型を概略的に示す正面断面図である。
【図４】第１の可動壁部分が第１の位置（左）および第２の位置（右）にあり、さらなる可動壁部分が第１の可動壁部分を少なくとも部分的に取り囲んでいる、第３の実施形態における本発明による金型を概略的に示す正面断面図である。
【図５】図１による金型を使用したときの、第１の壁部分の移動とプラスチックの射出とを時間に対してプロットした概略図である。
【図６】図３による金型を使用したときの、第１の壁部分および第２の壁部分の移動とプラスチックの射出とを時間に対してプロットした概略図である。
【図７】図４による金型を使用したときの、第１の壁部分およびさらなる壁部分の移動とプラスチックの射出とを時間に対してプロットした概略図である。
【図８】第１の可動壁部分が第１の位置（左）および第２の位置（右）にあり、第２の可動壁部分が第１の位置（左）および第２の位置（右）にあって、比較的扁平な製品を形成する、第４の実施形態における本発明による金型を概略的に示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本明細書では、同じまたは対応する部分は同じまたは対応する符号を有する。図示される実施形態は、単に例示のために示されるものであり、いかなる意味でも限定的として解釈すべきではない。それらに対する多くの変形が可能である。
【００２８】
本明細書では、プラスチックを出発原料とする製品を製造する装置、特に金型、および方法の代表的な実施形態が付与される。ただし、そのような装置に、他の材料、例えばバイオポリマー、金属などをベースとする素材も使用することができる。本明細書では、前面は、少なくとも、移動方向または視線方向それぞれに対して直角の突出面を意味するものと理解される。可動壁部分は、本明細書では、形成される製品の一部を共通して形成する金型キャビティの壁の少なくとも一部分を意味し、その可動壁部分は、それに限定されるものではないが、金型キャビティの少なくとも外面、内面、および／またはコア部に設けられてもよいものと理解されるべきである。対向する壁部分は、本明細書では、可動壁部分それぞれの移動方向から見て、壁部分それぞれに対向して載置される金型キャビティの少なくとも壁部分を意味するものと理解されるべきである。突出面に関して、これは、可動壁部分と同じサイズを有するか、それよりも小さいか、または大きいものであることができる。壁部分は、平坦であるか、あるいは型出しされた、湾曲した、角度を付けた、または平坦ではない他の形状を有する、相互に面する側面を有することができる。対向する表面もしくはある対向する表面、またはその一部もまた、可動壁部分によって形成されてもよい。図示される実施形態では、可動壁部分の駆動手段として、ピストンシリンダアセンブリなどの液圧式手段が示される。ただし、例えば、スクリュー式スピンドルモータ（screw spindle motor）、ステッピングモータ、リンク機構など、例えば金型を閉止するのに使用される成形機によって駆動可能な、空気圧式または電動の駆動手段、あるいは当業者には明白な他の手段などの他の手段が提供されてもよい。図面に示される金型は、金型を開閉する従来の成形機上で使用することができ、それ自体が既知の充填デバイス、例えば、スクリューフィーダ、ホットランナーデバイス、またはそれ自体が既知の他の射出成形デバイスを使用して充填することができる。図示される実施形態では、常に単一の金型が示されるが、当然ながら、複数の金型（多重キャビティ）および／または積み重ねた金型（積重ね金型）も、同様のやり方で設計されてもよい。
【００２９】
本明細書では、特に指示しない限り、図面の平面を参照して、左、右、上、下、前、および後ろを使用する。
【００３０】
図１および１Ａでは、それを用いてプラスチックから製品２を形成することができる金型１が、それぞれ線Ｉ−ＩおよびＩＡ−ＩＡに沿って、部分断面の正面図および上面図でそれぞれ示される。製品２の一例は、図２の斜視図に概略的に示される。この例では、この製品は、底部３、２つの側壁４、および２つの端壁５を有する枠組箱である。図１では、金型１内に金型キャビティ６が示され、端壁５を形成するその２つの部分７と、底部３を形成するその部分８とが示される。図１Ａは、側壁４を形成する部分９と、端壁を形成する部分７とを示す。金型１は、分割面１２で互いの上にある第１の部分１０および第２の部分１１を有し、２つの部分１０および１１は共同して、それ自体が既知のやり方で金型キャビティ６を規定する。図示されない成形機または他の手段を用いて、２つの金型の半身１０および１１を引き離して製品を取り出すか、あるいは、製品を充填し冷却する間、互いに押し付け、かつ／または互いに対して閉じた状態で保つことができる。当然ながら、他の分割も可能である。
【００３１】
第１の部分１０には、射出開口部１５を備えた供給デバイス１３が設けられ、それは、底部形成部分８のほぼ中央で終端する。２つの側壁形成部分９および２つの端壁形成部分７には、それぞれの場合において、ここでは個々のピストンシリンダアセンブリとして形成された、例えば液圧駆動式の、可動壁部分１４Ａおよび１４Ｂを第１の位置と第２の位置との間で移動させる駆動手段１６をそれぞれ備えた、２つの可動壁部分１４Ａおよび１４Ｂが配置される。後退位置とも呼ばれる、図１では左側に、図１Ａでは左側および上側に示されるような第１の位置では、可動壁部分１４Ａおよび１４Ｂそれぞれ、特にそれらの前面２０は、金型キャビティの対向する壁部分１７から、この場合は第２の金型部分１１上のコア部１８の壁部分１７から比較的大きい第１の距離Ｄ１で載置される。第１の距離Ｄ１は、ここでは強調して表される。この距離Ｄ１は、例えば、壁４および５それぞれの厚さＷ１よりも、少なくとも可動壁部分１４Ａおよび１４Ｂそれぞれの移動方向Ｆで測定した形成部分７および９それぞれの幅Ｗ１よりもわずかに大きくてもよい。その結果、後退した第１の位置にある各移動壁部分１４Ａおよび１４Ｂについて、比較的大きい空間１９Ａおよび１９Ｂが作成されている。
【００３２】
図１の右側、ならびに図１Ａの右側および下側には、前方に移動した第２の位置にある同様の可動壁部分１４Ａおよび１４Ｂが示され、可動壁部分１４Ａおよび１４Ｂそれぞれと対向する壁部分１７との間の距離Ｄ２は、第１の距離Ｄ１よりも小さく、その位置それぞれにおける製品２の所望の壁厚にほぼ相当する。それによって、空間１９Ａおよび１９Ｂが低減されている。各移動壁部分１４Ａおよび１４Ｂは、駆動手段１６によって、第１および第２の位置の間で前後に移動させることができる。
【００３３】
図面から明らかなように、各可動壁部分１４の少なくとも前面２０は、対向する壁部分１７の前面に対して比較的小さい。図２では、例示として、４つの可動壁部分１４Ａおよび１４Ｂの輪郭が、端壁５および側壁４上に破線で概略的に表されている。この実施形態では、製品（金型１内）の壁４および５に接して配置された可動壁部分１４の接合前面は、対向する壁部分１７の前面よりもはるかに小さく、例えばその５０％未満、より詳しくは２５％未満である。例えば、その約１５％以下のとき特に有利である。好ましくは、前面の、隣接した長手方向縁部形成部分２３の長手方向Ｌにほぼ平行な方向で見た、少なくともその突出面の幅ＢｚおよびＢｋは、その高さＨｋおよびＨｚよりも大きい。この長手方向縁部形成部分２３では、製品２の自由長手方向縁部２４が形成される。図示される代表的な実施形態では、これは、コンテナまたは枠組箱２の開口部２５周りの縁部である。突出面は、ここでは、少なくとも、その前面２０によって決定される可動壁部分１４Ａおよび１４Ｂそれぞれの移動方向Ｆに対して正規面の突出面を意味するものと理解されるべきである。対向する壁部分１７の表面は、移動方向に対して正規面として見なされる、その前面によって同様のやり方で決定される。例示として、図２による製品２の場合、可動壁部分の突出面はそれぞれＢｚ×ＨｚおよびＢｋ×Ｈｋであり、壁部分それぞれの表面はそれぞれＢ１×Ｈ１およびＢ２×Ｈ１である。射出点１５Ａと移動壁部分１４Ａおよび１４Ｂそれぞれとの間には、流路Ｖが規定され、その１つが図１に概略的に示される。流路は、ここでは、金型キャビティ内の素材が横断する経路を意味するものと理解されるべきである。本発明による装置では、流路は比較的長く狭いものであり得る。流路の断面は、例えば、従来の射出成形技術を用いて同様の製品を形成するための流路の最小寸法に等しいか、またはそれよりも小さい程度のものであることができる。本発明による装置の場合、少なくとも多数の移動壁部分１４Ａおよび１４Ｂが、壁部分１４それぞれと射出点１５Ａとの間の関連する最短の流路に沿って測定した、可動壁部分それぞれと隣接した長手方向縁部形成空間との間の距離よりも大きい、射出点からの距離に載置される。ここで、距離は、壁部分１４それぞれの中央に対して、かつ最短の流路に沿って決まる。好ましくは、その結果、その最短の流路に沿って測定した方向での壁部分それぞれの寸法は、前記距離よりも大幅に小さく、好ましくはその１５％未満で、より詳しくは１５％未満）。
【００３４】
図面中、装置および製品の寸法、特に例えば壁厚および距離は縮尺どおりに表されていない。可動壁部分と対向する壁部分との間の距離Ｄは、可動壁部分それぞれの前面と対向する壁部分との間の平均距離として一貫して見なされるが、前面と見なされるのは、対向する壁部分に動作可能に面した表面である。
【００３５】
例えば、駆動手段１６、およびここではポンプ２２を含むものとして単純化した形態で表される射出デバイス１３を制御する、制御デバイス２１が設けられる。
【００３６】
使用中、本発明による金型１は次のように使用することができる。
【００３７】
金型１を閉じ、可動壁部分１４を第１の位置に至らせる。次に、流体素材、例えば融解温度よりも高温に加熱されたプラスチックを、射出開口部１５を介して金型キャビティ６に、つまり底部形成部分８に導入する。底部形成部分８から、素材を、金型キャビティに、さらなる金型キャビティに、側壁を形成する部分９に、端壁を形成する部分７に、空間１９Ａおよび１９Ｂにさらに押し込む。好ましくは、長手方向縁部形成部分２３はそれによって大部分が同様に素材で充填される。製品を形成する素材のほぼすべて、好ましくはすべてが金型キャビティ６に導入されると、可動壁部分１４またはそのそれぞれを、比較的高速で、したがって比較的短時間で第２の位置から第１の位置に移動させる。空間１９内のプラスチックは、それによって圧縮され、場合によっては部分的に変位される。次に、好ましくは、対向する壁部分の方向で可動壁部分に対する圧力が維持された状態で、金型キャビティ６内の素材を冷却し、それによって凝固させる。このようにして、製品の、特に長手方向縁部付近の収縮は、射出開口部を介して保持圧力を適用する必要なく完全に、またはほぼ完全に補償される。比較的小さな可動壁部分を移動させるのに必要なエネルギーおよび抵抗力は比較的小さいので、このことは特に有利であり、それによって、駆動手段は、比較的軽量の設計で作ることができ、かつ／または高速および高い加速を提供することができ、かつ／または比較的低い応答時間を有する。このことは特に有利であるが、それは、好ましくは、本発明によれば、断熱熱の発現が素材中で生じるような高速で、可動壁部分１４Ａおよび１４Ｂが素材に接して、また場合によっては部分的にその中に移動されるように、制御デバイス２１が設定されるためである。その結果、空間１９内の、かつ／またはそれに隣接した素材の温度が局所的に上昇することができ、したがって、粘性が低下するので、流動挙動が好影響を受ける。さらに、その結果、材料中の応力が低減され、収縮を単純に補償または防止することができる。
【００３８】
本発明による金型および方法を用いて、比較的少量の材料で、かつ／または壁厚が薄く、軽量で強度のある製品を、比較的軽量の機械上で、さらには、熱をほとんど加える必要がないため、比較的低い消費エネルギーで単純に製造することができる。さらに、材料中の応力を比較的単純に防止することができるという利点が達成されるので、例えば、製品の、特にその長手方向縁部に隣接した部分の反りが防止されるか、少なくとも制限される。
【００３９】
図３では、本発明による金型１が部分断面図で概略的に示され、図１による構造と同様の金型１に対して、底部形成部分８に第２の可動壁部分２５が付加されている。図３では、左側に、ここでは第１の可動壁部分として指定されている上述の可動壁部分１４Ａと、第２の可動壁部分２５の左側部分との両方が、それぞれ対向する壁部分１７Ａおよび１７Ｂから距離Ｄ１およびＤ３にある第１の後退位置で示されている。右側では、それらはそれぞれ、上述のより小さな距離Ｄ２およびＤ４で示され、可動壁部分１４および２５は第２の前進位置にある。この実施形態における第２の可動壁部分２５は、底部３の下側の表面にほぼ等しい前面（突出面）を有する。
【００４０】
この実施形態では、第２の可動壁部分２５の前面または表面２５Ｂと、第１の位置にある対向する壁部分１７Ｂとの間に、底部３の所望の厚さＷ２に比べて比較的大きい空間１９Ｃが形成される。第２の可動壁部分２５が第２の位置にあるので、この空間１９Ｃは、距離Ｄ４がほぼ所望の厚さＷ２まで低減されているという点で低減される。ピストンシリンダアセンブリなど、第２の壁部分２５を第１および第２の位置の間で前後に移動させる駆動手段１６Ｂが設けられる。この実施形態では、素材を射出する間、またはその直後、第２の可動壁部分は、第１の位置から第２の位置まで前進させられるので、空間１９Ｃに含まれる素材は、少なくとも部分的に金型キャビティの残りの部分に、特に側壁および端壁を形成する部分７および９内に移動される。やはり、この第２の可動壁部分は、好ましくは、断熱熱の発現が生じるような高速で前進させられるので、素材、特にプラスチックの冷却が遅くなるか、好ましくは、流動性が高められるように、温度が少なくとも素材の一部で上昇する。その結果、空間１９および／またはさらなる金型キャビティ６内の圧力が望ましくない上昇をほとんど生じることなく、素材を押しやることができる。その結果、金型は、単純なやり方で、かつ抵抗力をほとんどかけずに閉じて保つことができ、プラスチックを比較的低温かつ低い圧力で導入することができ、かつ／または、特に薄く長い製品の部分、ならびに複雑な形態および製品部分を得ることができる。特別なまたは不要な応力が最終製品に生じることなく、一体ヒンジ、薄い部分、さらにまた厚い部分も、鋭角などが可能である。
【００４１】
好ましくは、最初に第２の可動壁部分２５が、次に第１の可動壁部分１４Ａおよび１４Ｂまたはそのそれぞれが前進させられる。
【００４２】
例示として、製品２および金型１の一例が記載されるが、これは単に例示のためのものであり、いかなる意味でも限定的と解釈されるべきでない。
【００４３】
図２による枠組箱２は、図３によるスチール製の金型を用いて形成したが、第１の可動壁部分１４のみを、端壁５を形成する部分７ではなく長い側壁４を形成する部分９上に設けていた。枠組箱は、３０×２０×１５ｃｍの長さ（Ｂ１）×幅（Ｂ２）×高さ（Ｈ１）の底部２を有していた。壁厚Ｗ１およびＷ２は約３ｍｍであった。成形については、２００ｍｍの供与経路（dosing path）および８０ｍｍ／ｓの射出速度を有する射出機を使用した。射出圧力は１６００〜１７００ｂａｒ、成形機の型締力は４００トンであった。射出機のスクリュー径は８２ｍｍ、射出時のプラスチック（ＰＰ）の温度は２５０度、射出時間は２．５秒であった。第２の可動壁部分２５は、約６０，０００ｍｍ２の表面を有し、第１の移動壁部分１４Ａおよび１４Ｂはそれぞれ、約２４００ｍｍ２（６０×４０ｍｍ）の前面を有していた。駆動手段によって、第２の位置に向かって、特にそこで第１の可動壁部分に対してかけられた圧力（液圧）は１５０ｂａｒであった。第１および第２の位置の間で可動壁部分１４および２５が移動した距離は５ｍｍであった。その距離に要した時間は、第２の可動壁部分２５で約１．５秒、第１の可動壁部分１４それぞれでは約１秒であった。最短の流路Ｖに沿って測定した射出点１５Ａと第１の可動壁部分１４Ａとの間の距離は、約２３０ｍｍであり（射出点１５Ａから第１の壁部分１４それぞれの中央まで測定した）、第１の可動壁部分は、隣接した長手方向縁部から約３０ｍｍに載置されていた（可動壁部分それぞれの中央から測定した距離、即ち、枠組箱の長手方向縁部２４Ｂに最も近い可動壁部分の長手方向縁部はそこから約１０ｍｍの距離であった）。
【００４４】
スクリュー射出機を用いて、可動壁部分が第１の位置にある状態で、プラスチックを金型キャビティに導入した。残りの供与経路が７５ｍｍのところで（即ち、スクリューが供与経路の１２５ｍｍを既に横断していたとき）、第２の可動壁部分を移動し始め、第２の位置まで移動させた。供与経路の１９５ｍｍをスクリューが横断した後、第１の可動壁部分１４を移動し始め、第２の位置まで移動させた。
【００４５】
金型キャビティを完全に充填し、可動壁部分を第２の位置に至らせた後、製品を金型内で冷却する間、約１５０ｂａｒの圧力を可動壁部分に対して維持したので、少なくとも冷却の結果である収縮は、少なくとも第１の可動壁部分によって補償された。このようにして、枠組箱を取り出す際、緊縮した側壁および端壁を有する、特に所望の直線の長手方向縁部を有する枠組箱が得られ、それらはさらに、それぞれ平坦で直線状のままであった。冷却時間は約２０秒、サイクル時間の合計は約４３秒であった。それは、同様の枠組箱の従来の射出成形の場合よりも相当に短い。
【００４６】
異なる製品の形状および材料について、他の可動壁部分を有する他の金型、他の射出手段、および他のプラスチックを使用することができ、可動壁部分の移動速度、位置、数、および形状はそれにしたがって調整することができるか、または調整する必要があることが明白であろう。これらの設計および使用パラメータの最適化は、本発明を根幹として、当業者にとって実現可能なものである。
【００４７】
図４は、図１による金型に概して対応する、本発明による金型のさらなる変形例を示すが、少なくとも一対の壁、好ましくはすべての壁について、第１の可動壁部分１４に加えて、さらなる可動壁部分２６が、好ましくはそれ自体の駆動手段２８とともに設けられる。これらはやはり、図４の左側に示されるような第１の位置に、また右側に示されるような第２の位置に至らせることができる。第１の位置では、さらなる可動壁部分２６の正面は、対向する壁部分１７から距離Ｄ５に載置され、その距離Ｄ５は、例えば、第１の位置にある第１の可動壁部分１４とそのさらなる壁部分１７との間の距離Ｄ１よりもわずかに小さい。第２の位置では、第１の可動壁部分１４またはそのそれぞれと、さらなる可動壁部分２６それぞれとの正面は、所望の壁厚Ｗ１にほぼ等しい対向する壁部分からの距離Ｄ２でほぼ同一平面である。
【００４８】
この実施形態では、可動壁部分１４および２６がプラスチックによって第１の位置に移動されているか、または第１の位置に移動している状態で、プラスチックなどの素材を金型キャビティ６内に注入する間、および／またはその後、最初に、さらなる可動壁部分２６が第１の位置から離れて第２の位置に移動され、次に、第１の可動壁部分１４が第１の位置から移動し始め、第２の位置に移動されるようにして、制御手段２１が構成される。第１の可動壁部分の移動の開始は、さらなる可動壁部分２６を移動させる間、または好ましくはその直後に生じることができる。さらなる可動壁部分２６またはそのそれぞれは、次に、第１段階Ｉ１において、第１の距離にわたって比較的低速で移動され、次に、第２段階Ｉ２では、壁部分２６がプラスチックに対して、また場合によってはその中にはるかに高速で第２の位置まで駆動される。ここで、好ましくは、第１段階Ｉ１において、液状プラスチック素材は、さらなる壁部分２６によって移動し続け、壁部分の表面にほぼ平行に、特に長手方向縁部形成部分２３の方向で移動され変位され、第２段階Ｉ２において、断熱熱の発現がその中で発生し、プラスチックはより高速で変位され、より液状になっている。次に、第１の可動壁部分１４またはそのそれぞれは、好ましくは、上述したようなやり方で、可動壁部分１４それぞれと対向する壁部分１７との間の素材に断熱熱の発現が生じるような高速で第２の位置まで移動される。その結果、冷却が遅くなり、好ましくは、素材の少なくとも一部の温度が、特にプラスチックそれぞれの融解温度よりも高温まで、金型キャビティ内で優勢な圧力で上昇される。
【００４９】
図示される実施形態では、第１の可動壁部分１４またはそのそれぞれは、さらなる可動壁部分２６とともに、対向する壁部分、例えば枠組箱２の端壁５または側壁４にほぼ等しい表面を覆う。好ましくは、さらなる可動壁部分２６と対向する壁部分１７との間の空間７および９それぞれの大部分が、例えば約９０％またはさらには９５％がプラスチックで充填されたとき、第１の可動壁部分１４またはそのそれぞれが移動し始める。ちなみに、この実施形態における第１の可動壁部分１４またはそのそれぞれの移動を始めるは、それに限定されるものではないが、少なくとも、さらなる可動壁部分２６それぞれに対する移動を意味するものと理解されたい。
【００５０】
図面では、いかなる意味でも限定的と解釈すべきではない実施形態が記載される。
【００５１】
図２による枠組箱２は、図４によるスチール製の金型を用いて形成した。枠組箱は、３０×２０×１５ｃｍの長さ（Ｂ１）×幅（Ｂ２）×高さ（Ｈ１）の底部２を有していた。壁厚Ｗ１およびＷ２は約３ｍｍであった。成形については、２００ｍｍの供与経路および８０ｍｍ／ｓの射出速度を有するスクリュー射出機を使用した。射出圧力は１６００〜１７００ｂａｒ、成形機の型締力は４００トンであった。射出機のスクリュー径は８２ｍｍ、射出時のプラスチック（ＰＰ）の温度は２５０度、射出時間は２．５秒であった。さらなる可動壁部分２６は、約２５，０００ｍｍ２の表面を有し、第１の可動壁部分１４Ａおよび１４Ｂはそれぞれ、約２４００ｍｍ２（６０×４０ｍｍ）の前面を有していた。駆動手段によって、第２の位置に向かって、特にそこで第１の可動壁部分に対してかけられた圧力（液圧）は、１５０ｂａｒであった。第１および第２の位置の間で可動壁部分１４および２５が移動した距離は５ｍｍであった。
【００５２】
さらなる可動壁部分２６はそれぞれ、第１段階Ｉ１において、約３ｍｍの距離を移動し、その距離を移動するのに約１．２秒を要した。次に、第２段階Ｉ２では、それは約０．３秒で第２の位置まで移動した。第１の可動壁部分１４はそれぞれ、ほぼ一定速度で第１の位置から第２の位置まで約１秒で移動した。最短の流路Ｖに沿って測定した射出点１５Ａと第１の可動壁部分１４Ａとの間の距離は、約２４０ｍｍであり（射出点１５Ａから第１の壁部分１４それぞれの中央まで測定した）、第１の可動壁部分は、隣接した長手方向縁部から約３０ｍｍに載置され、可動壁部分それぞれの中央から測定した距離、即ち、枠組箱の長手方向縁部２４Ｂに最も近い可動壁部分の長手方向縁部はそこから約１０ｍｍの距離であった。
【００５３】
スクリュー射出機を用いて、可動壁部分が第１の位置にある状態で、プラスチックを金型キャビティ内に導入した。残りの供与経路が約８０ｍｍのところで（即ち、スクリューが供与経路の１２０ｍｍを既に横断していたとき）、さらなる可動壁部分を移動し始め、第２の位置まで移動させた。供与経路の１９０ｍｍをスクリューが横断した後、第１の可動壁部分１４を移動し始め、第２の位置まで移動した。
【００５４】
金型キャビティを完全に充填し、可動壁部分を第２の位置に至らせた後、製品を金型内で冷却する間、約１５０ｂａｒの圧力を可動壁部分に対して維持したので、少なくとも冷却の結果である収縮は、少なくとも第１の可動壁部分によって補償された。このようにして、枠組箱を取り出す際、緊縮した側壁および端壁を有する、特に所望の直線の長手方向縁部を有する枠組箱が得られ、それらはさらに、それぞれ平坦で直線状のままであった。サイクル時間はやはり約４３秒であり、その約２０秒が冷却時間であった。
【００５５】
そのような実施形態では、金型キャビティのほぼ全体を充填する目的のため、プラスチックは、比較的制御されたやり方で、かつ比較的少ない圧力で移動させることができ、所望の製品形成位置にある金型キャビティを最終的に完全に充填することを、迅速に、かつ金型の型締面にほとんど圧力をかけずに達成することができる。
【００５６】
図８は、比較的扁平な製品を形成することができる、本発明による金型１を示す。この図は、射出点１５Ａから比較的大きな距離、および隣接した長手方向縁部２３から比較的小さな距離にある、一連の第１の可動壁部分１４を示す。この実施形態では、形成される製品、例えば、ファイル、フォルダー、カバー、パレット、または、比較的大型で、壁厚Ｗに比べて扁平な製品の突出面にほぼ等しい先行面を有する第２の可動壁部分２５が設けられる。第２の可動壁部分２５は、ここでは、チャンバ３０内のピストンとして設計されており、第２の可動壁部分２５を、例えば図３に示されるものと比較可能な第１および第２の位置の間で移動させるため、ポンプデバイス３１を使用して、作動液をその中に導入することができる。第１の可動壁部分１４は、駆動手段１６を使用して、第２の可動壁部分２５に対して第１および第２の位置の間で同様に移動可能である。この金型の場合もまた、第２および／または第１の可動壁部分を、プラスチックの少なくとも一部で断熱熱の発現が生じるような速度で移動させることができる。その結果、製品２は、比較的低い射出圧力および射出温度で、また低い型締力および保持圧力で平坦かつ緊縮して保たれ、さらに、特に薄く表面が大きな製品を形成することができる。
【００５７】
本発明による金型内の場合、第１の可動壁部分は、形成される製品の寸法に対して比較的小さいので、それらを移動させ始め、移動させ続けるのに必要なエネルギーは比較的小さく、さらに、それらを移動させ、第２の位置で保つ駆動手段を比較的小型にすることができる。
【００５８】
図５〜７は、時間に対するサイクルの異なる段階をプロットする、３つの金型についての図を示す。
【００５９】
図５では、図１による金型についての図が示される。この図は、射出段階Ａ、第１の可動壁部分１４の移動段階Ｂ、冷却段階Ｃ、および取出し段階Ｄを示す。射出段階Ａおよび移動段階Ｂはある程度重なり合うことが明確に分かる。
【００６０】
図６では、図３による金型についての図が示される。この図は、図５と同様に、射出段階Ａ、第１の可動壁部分１４の移動段階Ｂ、冷却段階Ｃ、および取出し段階Ｄを示す。ただし、射出段階Ａの間に始まり、第１の可動壁部分１４の移動段階Ｂの開始時またはその開始直後に終わる、第２の可動壁部分２５を移動させる移動段階Ｅが追加で示される。
【００６１】
図７では、図４による、ただし、それに加えて図３に示し説明したような第２の可動壁部分２５（図４には図示なし）が設けられた、金型についての図が示される。この図では、図５と同様に、射出段階Ａ、第１の可動壁部分１４の移動段階Ｂ、冷却段階Ｃ、および取出し段階Ｄが、ならびに図６による移動段階Ｅが示される。さらに、さらなる可動壁部分２６を移動させる、さらなる移動段階Ｆが示される。この段階Ｆは、上述したような第１段階Ｉ１および第２段階Ｉ２に細分される。
【００６２】
本発明は、いかなる意味でも、説明および図面に示される代表的な実施形態に限定されない。それらに対する多くの変形例が、特許請求の範囲によって概略が示される本発明の範囲内で可能である。
【００６３】
例えば、他のタイプの製品が形成されてもよく、金型は、異なるように、例えば多重キャビティ、スタック金型、または他の設計で設計されてもよい。ホットランナーおよびコールドランナーが使用されてもよい。図示される実施形態の異なる部分を、本発明の中で組み合わせ変化させることができる。さらに、ここでは固定であるものとして示される壁部分はまた、可動であってもよく、あるいは運動上の反転が適用されてもよい。射出点は他の位置で設けられてもよく、さらに、金型キャビティ内で、１つの製品に対して複数の射出点が設けられてもよい。そのような実施形態では、射出点までの距離は、少なくとも、それに限定されるものではないが、射出点間の中心点までの距離を意味するものと理解される。上述したように、各製品および金型設計に対して、また、とりわけ、可動部分の形状、数、および位置、ならびにプラスチックに応じて、様々な部分の移動パターンは単純な試験およびシミュレーションによって決定される。より大きなまたはより小さな表面を有する、より多数またはより少数の可動壁部分が使用されてもよく、それらはさらに、曲線状、角度付き、および／または不規則な形状であってもよく、また、例えば、長手方向縁部にわたって部分的に、あるいは開口部、中空、より厚くなった部分、またはより深くなった部分の周りを延びてもよい。射出点またはそのそれぞれは、第２の可動壁部の中心付近を、またはその反対側を延びてもよいが、さらに、その輪郭付近に設けられてもよく、または、その両方の組み合わせが使用されてもよい。互いにある角度をなす壁を形成する金型キャビティを使用するとき、素材の少なくとも一部がそのような角度を通過すると、流動が維持されるように、第１の可動壁部分および／またはさらなる可動壁部分の移動を開始させることが有利である。駆動手段は、異なるように設計されてもよく、場合によっては、異なる可動壁部分に対して組み合わされ、かつ／または金型を開閉してもよい。
【００６４】
これらおよび他の多くの変形例が、請求項によって概要が示される本発明の構成の範囲内にあるものと理解される。
【符号の説明】
【００６５】
１  金型
２  製品
３  底部
４  側壁
５  端壁
６  金型キャビティ
７  端壁形成部分
８  底部形成部分
９  側壁形成部分
１０  第１の部分
１１  第２の部分
１２  分割面
１３  供給デバイス
１４Ａ、１４Ｂ  可動壁部分
１５  射出開口部
１５Ａ  射出点
１６  駆動手段
１７  対向する壁部分
２０  前面
２１  制御デバイス
２２  ポンプ
２３  長手方向縁部形成部分
【図１】
2009544500.tif 000003
【図１Ａ】
2009544500.tif 000004
【図２】
2009544500.tif 000005
【図３】
2009544500.tif 000006
【図４】
2009544500.tif 000007
【図５】
2009544500.tif 000008
【図６】
2009544500.tif 000009
【図７】
2009544500.tif 000010
【図８】
2009544500.tif 000011
【国際調査報告】
2009544500.tif 000012
2009544500.tif 000013
2009544500.tif 000014
2009544500.tif 000015
2009544500.tif 000016
2009544500.tif 000017
2009544500.tif 000018