(57)【要約】  本発明によれば、輸送ボックス（１）は、インターフェース（２）に接続することができ、かつ基板（４）を中に配置することができるバスケット（３）を収容することができる。このバスケット（３）は、交互に積み重ねられかつ個々に交換可能な１セットのプレート（３ａ〜３ｆ）からなる。このバスケット（３）は、インターフェース（２）の内部に完全に移動させられ、次いで移動手段が選択されたプレートを、隣接するプレートを移動させることによって分離させ、ロボット（５）が来てこの選択された基板を抽出するのを可能にする。輸送位置にあるとき、このプレート（３ａ〜３ｆ）は互いに接触しており、したがって、基板（４）によって占められる空間の量を減少させる。
2009540556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスケット（３）をポッド・ケーシング（１ａ）内に挿入でき、かつポッド・ケーシング（１ａ）から取り外すことができるように、前記バスケット（３）が開口部（１ｂ）を通り移動させることができ、
前記バスケット（３）が、各自が基板（４）を支持する平行なプレート（３ａ〜３ｆ）の一連の積み重ねから構成され、扉（１ｃ）が閉じられるとき前記プレート（３ａ〜３ｆ）は互いの上に積み重ねられ、前記扉（１ｃ）が開かれるとき、前記プレートは、前記基板（４）の平面に対して直角な移動方向に沿って、互いから離れて移動可能であることを特徴とする、壁を備える前記ポッド・ケーシング（１ａ）を有し、かつ前記開口部（１ｂ）、シール方式で前記開口部（１ｂ）を閉鎖する前記扉（１ｃ）、および前記基板（４）を中に貯蔵することができる前記ポッド・ケーシング（１ａ）内に挿入される前記バスケット（３）を備える、半導体基板などの基板（４）用の輸送ポッド（１）。
【請求項２】
前記プレート（３ａ〜３ｆ）が積み重ねられた位置にあるとき、前記隣接する基板（４）の間の距離（Ｅ）が約５ｍｍ未満である、請求項１に記載の輸送ポッド。
【請求項３】
前記バスケット（３）が前記扉（１ｃ）と一体である、請求項１および２のいずれか１項に記載の輸送ポッド。
【請求項４】
前記プレート（３ａ〜３ｆ）が積み重ねられた位置にあるとき、前記隣接するプレートの周囲領域が、前記基板（４）の縁部のうちの少なくとも１つの部分の上で直ぐそばにある、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の輸送ポッド。
【請求項５】
前記ポッド・ケーシングが前記扉（１ｃ）によって閉じられるとき、前記プレート（３ａ〜３ｆ）を前記ポッド・ケーシング（１ａ）内で互いに対し圧縮するための手段（１ｃ、１ｈ、１ｉ）をさらに備える、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の輸送ポッド。
【請求項６】
各プレート（３ａ〜３ｆ）が、
プレート固定システム（２ｆ〜２ｉ）を受けることができる、外側に開いた側面凹部（３４ａ）と、
前記隣接するプレートと協働し、かつ前記プレートが前記基板（４）の平面に対し平行な相対的な横断方向移動を確実に防止するように互いに噛み合う形状を有する対向する主表面（３５ａ、３６ａ）と、
基板（４）の周囲部分の第１の表面を受けるための支持表面（２３６ａ）と、
別の基板の周囲部分の第２の表面を押すための保持表面（２３５ａ）と、
２つの隣接するプレートの間で基板（４）の周囲部分を固定するように設計される前記支持表面（２３６ａ）と前記保持表面（２３５ａ）とを備える、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の輸送ポッド。
【請求項７】
前記保持表面（２３５ａ）が丸くされた縁部（３３５ａ）を備える、請求項６に記載の輸送ポッド。
【請求項８】
前記保持表面（２３５ａ）が弾性緩衝材（３３５）を備える、請求項６または７のいずれか１項に記載の輸送ポッド。
【請求項９】
前記プレート（３ａ〜３ｆ）が、それらの平面内で、それらが担持する前記基板（４）の位置合わせを修正するのを可能にするある角度範囲に沿って、それらが互いに対して相対的に回転できるように設計される、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の輸送ポッド。
【請求項１０】
ガスケット（２ｍ）を使用して優先的にシール方式で前記輸送ポッド（１）に連結するためのアクセス孔（２ｂ）と、前記設備（２００）と協働する貫通孔（２ｃ）とを備えるインターフェース・チャンバ（２ａ）と、
前記輸送ポッドの扉（１ｃ）が前記アクセス孔（２ｂ）に対面した状態で、前記輸送ポッド（１）を受けかつ保持するための受け手段（２ｋ）と、
前記基板（４）を収容する前記バスケット（３）を、前記輸送ポッド（１）と前記インターフェース・チャンバ（２ａ）との間で移動させるためのバスケット制御手段と、
前記基板（４）を掴み、かつ前記インターフェース（２）の前記チャンバ（２ａ）の内側の前記バスケット（３）と前記設備（２００）との間で前記基板（４）を移送するためのロボット（５）と、
前記ロボット（５）が選択的に基板（４ａ）を取り、それを選ばれたプレート（３ｃ）に向かってまたはプレート（３ｃ）から離れて移動させることができるように、前記選ばれたプレート（３ｃ）を１つまたは複数の隣接するプレート（３ｂ、３ｄ）から、それらの移動方向に沿って、選択的に引き離すように設計されるプレート制御手段（２ｅ、２ｆ〜２ｉ）とを備える、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の少なくとも１つの輸送ポッド（１）と基板処理設備（２００）の一部片との間のインターフェース（２）。
【請求項１１】
前記輸送ポッド（１）の前記扉（１ｃ）を開閉するための扉制御手段（２ｅ）をさらに備える、請求項１０に記載のインターフェース。
【請求項１２】
前記プレート制御手段が、選ばれたプレート（３ｃ）をその下の隣接するプレート（３ｂ）から引き離すために、前記選ばれたプレート（３ｃ）の下向きの移動を選択的に防止するように設計されるプレート固定手段（２ｆ〜２ｉ）、および／または前記選ばれたプレート（３ｃ）をその上の隣接するプレート（３ｄ）から引き離すために、前記選ばれたプレート（３ｃ）の上の前記隣接するプレート（３ｄ）の下向きの移動を選択的に防止するように設計されるプレート固定手段（２ｆ〜２ｉ）を備える、水平プレートを有する少なくとも１つの輸送ポッドと協働することを目的とする、請求項１０または１１のいずれか１項に記載のインターフェース。
【請求項１３】
前記プレート固定手段（２ｆ〜２ｉ）が、シリンダ（２ｊ）の作動によって対応するプレート（３ａ）の凹部（３４ａ）内にピンの端部が係合する固定ピンを備える、請求項１２に記載のインターフェース。
【請求項１４】
前記プレート固定手段がモータ化された固定ピン（２ｆ〜２ｉ）を備える、請求項１２に記載のインターフェース。
【請求項１５】
前記プレート固定手段（２ｆ〜２ｉ）が、固定を確実にするために前記プレート（３ａ〜３ｆ）の磁気部分に作用する１つまたは複数の電磁石を備える、請求項１２に記載のインターフェース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に超小型電子構成部品を製造する、例えば超小型電子機械システム（ＭＥＭＳ）または超小型光学電子機械システム（ＭＯＥＭＳ）を製造するステップ間での基板の輸送、貯蔵および移送に関する。より詳しくは、本発明は、基板を輸送しかつ貯蔵するためのポッド、およびこれらの基板を移送するためのインターフェースに関する。
【背景技術】
【０００２】
この基板は、主としてシリコンなどの半導体材料から作られる正方形の形状のマスクまたは円形のウエハーの形態である。
【０００３】
現行使用される装置では、半導体を製造する様々なステップの間で、基板は、コールド・サイト（貯蔵庫）の雰囲気内に存在する微粒子による汚染からそれらを保護する輸送ポッド内に輸送されかつ貯蔵される。通常この輸送ポッドは、１つの基板または複数の基板を収容する。基板は、例えば直径２００ｍｍまたは直径３００ｍｍのマスクまたはシリコンウエハーであることができる。現行では、一般的に使用される輸送ポッドは、１から２５枚の基板を収容する。
【０００４】
輸送ポッドの内側で、基板は、カセットまたはバスケットとしても知られている一種の単一部片のラック内で互いの近づき積載されている。
【０００５】
輸送ポッドは、扉によって閉鎖することができる開口部を有するポッド・ケーシングと中に基板を貯蔵できるバスケットとを備える。
【０００６】
この輸送ポッドは、半導体製造設備の入出力インターフェースと連結することができる。それらはロボット化された固定装置を使用して連結される。第１のロボットが、輸送ポッドから移送チャンバまたはロードロックであり得る中間固定装置に、各基板を個々に輸送する。この移送チャンバまたはロードロックは低圧状態にある。次に、この移送チャンバのロボットが基板をロードロックからプロセス・チャンバに輸送する。ロボットが取り扱うべき基板の下の使用可能な空間は、第１にロボットのアームがその基板の下に嵌合できるのに十分でなければならない。第２に、このロボット・アームは、基板が最早その搭載部に載っておらず、むしろ、次いで基板をプロセス・チャンバに移動させることができるであろうロボットのアーム上にのみ載っているように、十分に基板を上昇させ、移動させることができなければならない。
【０００７】
この方式では、輸送ポッドのバスケットは、バスケットが収容する隣接する基板がロボット・アームが間に嵌合できるのに十分な距離だけ持続的に引き離されるように、十分なサイズでなければならない。結果として、バスケットを収容しなければならない輸送ポッドは比較的嵩張ったものになり、多数の基板を収容することができない。
【０００８】
さらに、コールド・サイトに貯蔵するために使用できる空間は、それが示すその構築および維持コストに起因して、切り詰められている。そこに貯蔵できる輸送ポッドの合計容積は限られており、したがってこれが貯蔵できる基板の数の上限を制定する。
【０００９】
この輸送ポッドは、大気圧雰囲気を収容するように、あるいは低圧雰囲気または真空を収容するようにのいずれかで設計することができる。後者の場合、ポッドの壁は、かなり歪んだり劣化したりせずに外側の圧力を機械的に支持できるように補強されなければならない。この結果はより重い壁になり、このポッドのサイズが大きくされる場合、ポッドの重量は取り扱うのに大きくなりすぎる可能性がある。
【００１０】
したがって、コールド・サイトの容積を最良に使用し、ポッドを容易に取り扱うことを確実にできるようにするために、輸送ポッドの形状因子および重量を低減し、かつ／またはそれらの各々が収容できる基板の数を増加させることが求められている。
【００１１】
この輸送ポッドは一般に、中に汚染物が存在することをできるだけ避けられる制御された雰囲気を基板周りに維持することができる利点を有する。
【００１２】
頭文字ＳＭＩＦ（Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚｅｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）によって知られている第１の型式の輸送ポッドが現行使用されている。そのような輸送ポッドは、その下側開口部を閉鎖しかつ扉を構成するベース・プレート上に置かれているベル形状のポッド・ケーシングを備える。このバスケットは一般に、ベース・プレートの上に配置され、または保持される。基板はバスケット内で水平に積み重ねられる。
【００１３】
ＳＭＩＦ輸送ポッドの詳細な説明は、他の場所にもあるが、米国特許第４，５３２，９７０号に見ることができる。
【００１４】
基板をＳＭＩＦ輸送ポッドからプロセス・チャンバに移送するために、この輸送ポッドは、その下側扉を開けそれが収容する全てのバスケットおよび基板をインターフェース・チャンバ内に降ろす、インターフェース表面上に配置される。次いで基板は、それらをプロセス・チャンバ内に挿入できるように、ロボットによって１つずつバスケットから取り外される。
【００１５】
側面開口ポッド・ケーシングを備える、頭文字ＦＯＵＰ（Ｆｒｏｎｔ−Ｏｐｅｎｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｐｏｄ）によって知られている、第２の型式の輸送ポッドも現行使用されている。
【００１６】
両方の状況下で、バスケット内で係合する基板は、選択された基板がロボット・アームによって掴まれ、バスケット内のその搭載部から離して移動され得るように、十分に引き離されなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】米国特許第４，５３２，９７０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は特に、輸送ポッドが使用されるコールド・サイト内で占有される空間を最適化するために、輸送ポッドの形態因子を減少させる、あるいは逆に言えば、同じ所与の容積に対してそれらが収容できる基板の数の点から見てそれらの能力を増加させることを目的とする。
【００１９】
本発明の別の目的は、移送を減少させることによって、かつできるだけ移送チャンバまたはロードロックをなくすことによって、設備を単純化することである。
【００２０】
本発明の別の目的は、基板が輸送ポッド内で移動するとき、およびそれらが輸送ポッド内にまたは輸送ポッドから外に移送されるとき、基板が汚染されるリスクを減少させることである。この目的のために本発明は、そのような輸送ポッドが使用されるとき、基板に影響を及ぼす可能性のある汚染源の徹底した観察から結果として生じている。
【００２１】
さらに本発明は、使用期間の間で輸送ポッドおよびバスケットを除染するのを容易にすることを意図している。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
これらの目的ならびに他の目的を達成するために本発明は第１に、壁を備えるポッド・ケーシングを有し、開口部をシール方式で閉鎖する扉を有する開口部、および中に基板を貯蔵することができる、ポッド・ケーシング内に格納されるバスケットを装備する、半導体基板などの基板用の輸送ポッドを開示する。
【００２３】
このバスケットは、ポッド・ケーシング内に挿入できかつポッド・ケーシングから取り外すことができるように、開口部を通り移動させることができる。このバスケットは、各自が基板を支持する積み重ねられた一連の平行なプレートから作られ、このバスケットがポッド・ケーシングの内側にあるとき、このプレートは互いにオーバーラップし、このバスケットがポッド・ケーシングの外側にあるとき、このプレートは、基板の平面に対して直角な移動方向に沿って、互いから離して移動させることができる。
【００２４】
プレートが互いに対して移動する能力のお陰で、プレートが積み重ねられるとき、基板はそれらが小さな容積しか占めないように互いに対して相対的に近接しており、一方ロボットによって移送されるとき、ロボット・アームが嵌合するための余地ができるように、プレートは互いから引き離され得るように構成することができる。したがって、輸送中、基板は互いに対してより近接していることができるので、この輸送ポッドはより少ない容積またはより多数の数の基板を収容することができる。
【００２５】
さらに、輸送ポッドが輸送されているとき、およびバスケットが輸送ポッド内にまたは輸送ポッドから移動するときの両方で、基板が互いに極めて近接しているお陰で、基板は互いに保護し合い、それが基板の作動表面上の微粒子汚染のリスクを相当に減少させる。
【００２６】
プレートが積み重ねられた位置にあるとき、ポッド・ケーシング内に挿入されるバスケットは、前記ポッド・ケーシング内で密接に嵌合することが優先される。このようにすると、プレートを取り囲む雰囲気の容積が減少し、それが同時にこの雰囲気内に存在するガスまたは微粒子による汚染のリスクを減少させる。
【００２７】
このプレートは、それらが積み重ねられた位置にあるとき、隣接する基板が互いの直近にあるように設計されるであろうことが優先される。これが輸送ポッドの容積の減少を最適化する。例えば、プレートが積み重ねられた位置にあるとき、隣接する基板間の距離は有利に約５ｍｍ未満であることができる。
【００２８】
有利な一実施形態では、このバスケットは扉と一体であり、かつ扉によって移動させられる。このようにすると、バスケットをポッド・ケーシング内にまたはポッド・ケーシングから外に移送するために、輸送ポッドの扉を動作させるだけで十分になる。
【００２９】
第１の適用例では、この輸送ポッドは底部開口ＳＭＩＦであることができる。この場合、バスケットは扉によって優先的に支持される。
【００３０】
別の適用例では、この輸送ポッドは前面開口ＦＯＵＰであることができ、バスケットは扉と一体である。
【００３１】
プレートが積み重ねられた位置にあるとき、隣接するプレートの周囲領域は、基板の縁部のうちの少なくとも一部分の上で直ぐそばにあり、基板がバスケット内に少なくとも部分的に閉じ込められるのを確実にすることが優先される。このようにすると、基板は、輸送ポッド内でバスケットを取り囲む雰囲気から少なくとも部分的に分離され、それが基板の周りの雰囲気の容積をさらに減少させ、汚染のリスクがさらに減少する。
【００３２】
ケーシングが扉によって閉じられるときは何時でも、ポッド・ケーシング内でプレートを互いに対し圧縮するための手段を輸送ポッドが備えることが優先される。これが、摩擦またはガス変位によって汚染が作り出される可能性のある、バスケットがポッド・ケーシングに対して移動するリスクを減少させる。
【００３３】
その上、プレートが輸送中２つの隣接するプレートの間で基板を掴むことができるように設計されるのが有利である。これが、基板が極めて効果的に所定の位置に維持され、輸送ポッドが取り扱われる間に衝撃を被った場合、基板が劣化する可能性のあるリスクを確実に減少させる。これが、基板が汚染される可能性のあるリスクをさらに減少させる。
【００３４】
有利な一実施形態では、各プレートは、
−プレート固定システムを受けることができる、外側に開いた側面凹部と、
−隣接するプレートと協働し、かつプレートが基板の平面に対し平行な相対的な横断方向移動を確実に防止するための、輪郭嵌合形状を有する対向する主表面と、
−基板の周囲部分の第１の表面を受けるための支持表面と、
−別の基板の周囲部分の第２の表面に当接するための保持表面と、
−２つの隣接するプレートの間の基板の周囲部分を掴むように設計される支持および保持表面とを備える。
【００３５】
優先的に、この保持表面は、基板の対応する表面に対してより害の少ない領域を構成し、かつ基板を中心に維持する丸くされた縁部を備える。
【００３６】
この保持表面は、基板の対応する表面に対する損傷をさらに妨げる、弾性的に柔軟なストリップなどの弾性緩衝材を有利に備えることができる。
【００３７】
別法として、基板をプレート上に静電気的に保持する手段を設けることができる。
【００３８】
有利な一実施形態では、このプレートはそれらの平面内で、それらが担持する基板の位置合わせを修正するのを可能にするある角度範囲に沿って、互いに対して相対的に回転できるように設計される。
【００３９】
別の態様によれば、本発明は、
−ガスケットを使用して優先的にシール方式で輸送ポッドに連結するためのアクセス孔、および設備と接触している貫通孔とを備えるインターフェース・チャンバと、
−輸送ポッドの扉がアクセス孔に対面する状態で、輸送ポッドを受けかつ保持するための受け手段と、
−基板を収容するバスケットを、輸送ポッドとインターフェース・チャンバとの間で移動させるためのバスケット制御手段と、
−基板を掴み、かつインターフェース・チャンバの内側のバスケットと設備との間で基板を移送するためのロボットと、
−ロボットが選択的にある基板を取り、それを選ばれたプレートに向かってまたはプレートから離れて移動させることができるように、選ばれたプレートを１つまたは複数の隣接するプレートから、それらの移動方向に沿って、選択的に引き離すように設計されるプレート制御手段とを備える、輸送ポッドが基板処理設備の一部片と連結され得るように、少なくとも１つの輸送ポッドと協働することを目的とするインターフェースを開示する。
【００４０】
優先的に、このインターフェースは、輸送ポッド扉を開閉するための扉制御手段をさらに備える。
【００４１】
バスケットが輸送ポッドの扉と連結される場合には、扉制御手段はバスケット制御手段としても働くことができる。
【００４２】
このインターフェースは、基板を掴み、かつインターフェース・チャンバ内に配置されるバスケットと設備の間で基板を移送するためのロボットをさらに備えることができる。
【００４３】
ＳＭＩＦなどの水平プレートを有する輸送ポッドが使用される場合には、このプレート制御手段は、選ばれたプレートをその下の隣接するプレートから引き離すために、この選ばれたプレートの下向きの移動を選択的に防止するように設計されるプレート固定手段を備えることができる。
【００４４】
別法として、このプレート固定手段は、選ばれたプレートをその上の隣接するプレートから離して維持するために、この選ばれたプレート上の隣接するプレートの下向きの移動を選択的に阻止するようにさらに設計される。
【００４５】
このプレート固定手段が、選ばれたプレートを両方の隣接するプレートから引き離して維持するために、選ばれたプレートの下向きの移動およびその上の隣接するプレートの下向きの移動を選択的に阻止するようにさらに設計されるのが有利である。
【００４６】
このインターフェースの有利な一実施形態によれば、このプレート固定手段は、プレートによって支持される基板の位置合わせを他の積み重ねられた基板に対して修正するのを可能にするように、それらが保持するプレートをその平面内で、ある角度範囲に沿って枢動させるようにさらに設計することができる。
【００４７】
水平プレートを有するこの輸送ポッドは、特に有利な使用を考え出すことをさらに可能にし、それによって輸送ポッド自体がインターフェースの延長部を構成し、結果としてインターフェースの容積を減少させることが可能になる。
【００４８】
インターフェースの高さは、直ぐそばに積み重ねられた基板を有するバスケットを受けるのに丁度十分に減少させることができ、上側プレートと上側基板の間にそれが掴まれ得るように空間を残すための追加の高さのみ必要とされる。このバスケットが輸送ポッド内で部分的に係合している間に、下側基板を掴むことができる。
【００４９】
このインターフェースの小さなサイズのお陰で、かつ本発明によれば、超小型電子構成部品製造施設に現行見られるように、このインターフェースを設備移送チャンバそれ自体の内部と一体化することが提供される可能性がある。
【００５０】
これは場所を節約し、真空発生手段を簡素化する。
【００５１】
本発明の他の目的、特徴および利点は、添付の図を参照して行う具体的な実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】貯蔵位置にある、本発明の一実施形態による輸送および貯蔵ポッドの部分横断面概略図である。
【図２】基板ウエハーを支持するためのプレートの部分横断面概略図である。
【図３】基板をプロセス・チャンバ内に移送できるように、本発明の輸送ポッドから基板を取り外す２つのステップを示す部分横断面概略図であり、基板の側面開口部を見ることができる前面図である。
【図４】基板をプロセス・チャンバ内に移送できるように、本発明の輸送ポッドから基板を取り外す２つのステップを示す部分横断面概略図であり、基板の後面開口部を示す、図３に対して９０°角度回転後の側面図である。
【図５】本発明の一実施形態による基板支持プレートの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
これらの図に示す実施形態では、本発明の輸送ポッド１はＳＭＩＦである。図１で、この輸送ポッド１は、閉鎖された位置で分離されて示されており、図３では、この輸送ポッド１は、インターフェース２と連結されて閉位置にある。図４では、この輸送ポッド１は、インターフェース２と連結されて開位置に示されている。
【００５４】
この実施形態では、輸送ポッド１は扉１ｃによって閉鎖することができる底部開口部１ｂ（図４）を有するポッド・ケーシング１ａを備える。
【００５５】
機能的な輸送位置では、この輸送ポッド１は輸送される予定の基板４を中に貯蔵することができるバスケット３を収容する。
【００５６】
このバスケット３は、各々が基板４を貯蔵するように設計される一連の平行なプレートを備える。したがって、図ではプレート３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、および３ｆを見ることができる。本発明は図示のように６枚のプレートを有するバスケットに限定されず、むしろこの輸送ポッド１は、その容積および各プレートによって占められる容積に応じて異なる枚数のプレートを収容できることを理解されたい。
【００５７】
そのようなＳＭＩＦポッドでは、このポッド・ケーシング１ａは、ポッド・ケーシングの側面部分および水平上側部分を有するほぼベル形状を形成する壁を備える。下側開口部１ｂをシール方式１ｄで覆うポッド扉１ｃは、ガスケットおよびポッド扉固定手段１ｅを伴う。
【００５８】
開閉のために、ポッド扉１ｃは、図１および３に示す閉位置と図４に示す開位置の間を垂直に移動する。
【００５９】
このポッド扉固定手段１ｅは、例えば、ポッド扉１ｃによって支持され、図に示されるようにそれら自体インターフェース２から作動され、ポッド・ケーシング１ａの周囲壁内に設けられる凹部内に係合する連結手段１ｆによって、半径方向摺動を介して作動される、掛け金を備えることができる。
【００６０】
一実施形態によればこの連結手段１ｆは、固定部内に係合する機械的連結手段のキーであることができる。
【００６１】
しかしながら、機械的連結のこのモードは、キーとその凹部の間に機械的な摩擦を発生させる欠点を示し、この摩擦は最終的に基板上に行き着く汚染微粒子を生じさせる可能性がある。したがって、汚染のこのリスクを減少させるために、磁気的連結手段１ｆを想定することができる。
【００６２】
図１および３に示すようにこのポッドが閉じられているとき、プレート３ａ〜３ｆは互いの上に積み重ねられている。各プレート３ａ〜３ｆは一枚の基板４を支持する。この位置で、プレート３ａおよび３ｂなどの隣接するプレートは、互いに直接接触している。
【００６３】
このプレート３ａ〜３ｆは、プラスチック材料から作ることができる。
【００６４】
図１および３に示すように、プレートが積み重ねられた位置にあり、輸送ポッド１が閉じられているとき、ポッド・ケーシング１ａ内に挿入されたバスケット３は、ポッド・ケーシング１ａによってぴったりと覆われる。このようにすると、バスケット３の縁部はポッド・ケーシング１ａの側壁の直ぐ隣に近接して存在し、それらの間に非常に小さな周囲空間１ｇしか残さない。下側プレート３ａは、ポッド扉１ｃと直接接触している。上側プレート３ｆは、ポッド・ケーシング１ａの上壁と直接接触しており、やはりそれらの間に非常に少ない容積を有する上側と下側空間しか残さない。
【００６５】
さらに、バスケット３のプレート３ａ〜３ｆが互いの上に積み重ねられ、輸送ポッド１内に収容されるとき、ポッド扉１ｃが閉じられ、プレート３ａ〜３ｆのスタックは、ポッド扉１ｃによって閉じられるポッド・ケーシングの内側で互いに対してプレートを圧縮するための手段によって圧縮されて維持される。図に示す実施形態では、プレート３ａ〜３ｆのスタックは、例えば耐化学性のあるポリマーまたはパーフロロエラストマーなどの弾性材料から作られるリング・シールであり得る、弾性の停止部１ｈおよび１ｉによって圧縮される。
【００６６】
プレート３ａ〜３ｆは、扉１ｃが開かれるとき、かつバスケット３が少なくとも部分的にインターフェース２内に収容されるとき、基板４の平面に直角な移動方向に沿って互いから引き離すことができる。図４は移動のこの可能性を示し、見れば分かるように、中央のプレート３ｃはポッド扉１ｃ上にある下側プレート３ａおよび３ｂに対して上昇しており、そして上側プレート３ｄ、３ｅ、および３ｆはそれら自体中央プレート３ｃに対して上昇している。相対的な移動は、基板４がそれに沿って配設される水平平面に対して直角な、垂直軸に沿って起きる。この垂直移動の可能性は、ロボット・アーム５が最初に通ることができ（図４）、次いで中央基板４ａをプレート３ｃの上方に持ち上げ、次いでそれがバスケット３から離れて水平に移動できるために十分な空間を、中央プレート３ｃの両側に残すのを可能にする。
【００６７】
逆に、図１および３に示すようにプレート３ａ〜３ｆがもう１つの上に積み重ねられているとき、２つの隣接する基板の間の空間は、ロボット・アーム５が水平に移動する前に通ることを可能にし、かつ基板の垂直移動を可能にするのに必要な空間よりずっと小さい可能性がある。
【００６８】
図１および３を見れば分かるように、プレート３ａ〜３ｆが積み重ねられた位置にあるとき、隣接するプレートの周囲領域は基板４の縁部のうちの少なくとも一部分上で互いに近接しており、基板４が確実に少なくとも部分的にバスケット３内に閉じ込められるようにしている。
【００６９】
図２および５により詳細に示す実施形態では、プレート３ａなどの各プレートは、図５の上面図では大雑把に言って馬蹄（形）形状の構造であり、その第１の端部は横棒３３ａで結合され、その第２の端部はロボット・アーム５が移動できるようにする前面通路３７ａを可能にするように互いから引き離される、２つの対向する横枝３１ａおよび３２ａを有する。この横枝３１ａおよび３２ａは、担持される予定の基板４の輪郭に適した外形を有する。例えば、それは円盤形状の基板４を保持するように曲がっていることができ、あるいはそれらは、長方形の基板を保持するように直線であることができる。
【００７０】
図２に示す横断面では、プレート３ａが外側に開口する側面凹部３４ａを備えることが分かる。この側面凹部３４ａは、図４を参照して説明するように、プレート固定システムを受けることができる。プレート３ａは、隣接するプレートと協働し、プレートが基板４の平面に対して平行に横断方向に移動するのを確実に防止するための、輪郭嵌合形状を有する対向する主表面３５ａおよび３６ａをさらに備える。実際には、この表面３５ａはショルダ１３５ａを備え、表面３６ａはショルダ１３６ａを備え、このショルダ１３５ａおよび１３６ａは、２つの積み重ねられたプレートの相対的なオーバーラップを可能にするような方式で位置決めされる。
【００７１】
上側表面３６ａは、基板４の周囲部分の第１の表面を受けるように設計される支持表面２３６ａを備える。下側表面３５ａは、別の基板の周囲部分の第２の表面と当接する保持表面２３５ａを備える。支持表面２３６ａおよび保持表面２３５ａは、図１および３を見れば分かるように、２つの隣接するプレートの間の基板４の周囲部分をそれらの間で掴むように設計される。
【００７２】
図２に示す実施形態では、この保持表面２３５ａは、掴み部内に含まれかつプレート３ａによって保持される基板４が相対的に中央に置かれるのを確実にする、丸くされた縁部３３５ａを備える。
【００７３】
有利な一実施形態によれば、この保持表面２３５ａは、図に示されない弾性緩衝材を備えることができる。そのような弾性緩衝体は、例えばその第１の端部がこの保持表面２３５ａと一体であり、かつ曲げを介して動作し、その対向する端部領域が弾性的に基板４と当接する弾性的に柔軟なストリップであることができる。
【００７４】
使用のとき、基板４はプレートの平らな支持表面２３６ａ上にある。これらの支持表面２３６ａは、完全に清浄でかつ汚染微粒子がない状態でなければならない。
【００７５】
保持表面２３５ａの丸くされた形状は、基板を案内し、かつその上側縁部に押し付けて基板を挟むことを可能にし、そのことが保持表面が基板の作動表面と接触するのを防止し、汚染の追加のリスクを避けさせる。
【００７６】
輸送ポッド１が貯蔵または輸送のために閉じられるとき、保持表面２３５ａがプレート３ａの直下の基板に当接しており、輸送ポッド１が移動している間に基板ウエハーが損傷を受けるのを防止するために、基板ウエハーを固定位置に保持する。全ての基板４はそれらの縁部に沿って挟まれて維持され、かつ全てのプレート３ａ〜３ｆは、ポッド・ケーシング１ａの上壁とポッド扉１ｃの間で、圧縮手段１ｈ〜１ｉを圧縮することによって固定される。次いで輸送ポッド１は、基板４がバスケット３内で移動するどのような可能性もなく全ての方向に取り扱うことができる。この基板４は、輸送ポッド１が基板４で完全にまたは部分的に満たされているかにかかわらず、定位置に信頼性高く保持される。実際、プレートのうちのいくつかが基板を支持しない場合でさえ、全てのプレート３ａ〜３ｆが互いに圧縮され、２つの連続するプレートの各対が基板をそれらの間に挟んでいるということによって、そこにある全ての基板を輸送ポッド１に対して定位置に維持することが可能になる。
【００７７】
図１を見ると、プレート３ａ〜３ｆが互いの上に積み重ねられるとき、２つの連続する基板の間の空間Ｅは、知られている輸送ポッドに現行必要とされる１０ｍｍまたはそれ位のｍｍの代わりに、２または３ｍｍまで減少させられる。他のプレートに対するこのプレートの相対的な移動によって可能になるこの配設によって、単一の基板を輸送するために設計された現行の輸送ポッドが、本発明によって、輸送ポッドのケーシングの形状を改変する必要なく、５枚までの基板を収容するために使用できるようになる。
【００７８】
次に、本発明の一実施形態によるインターフェース２に連結される輸送ポッド１を示す図３および４を考えよう。
【００７９】
この実施形態ではこのインターフェース２は、図３に概略的に示すように輸送ポッド１を基板処理設備２００の一部片と連結するのを可能にする。この目的は、インターフェース２を使用して基板を輸送ポッド１と設備２００の間で移送させることである。
【００８０】
ポッド・ケーシング１ａは、脱着可能なフランジなどの受け手段２ｋによってインターフェース２によって保持される。
【００８１】
このインターフェース２は、輸送ポッド１の開口部１ｂに対応する上側アクセス孔２ｂ、および設備扉２００ａによって閉鎖することができる、設備２００に対応する側面貫通孔２ｃとを有するインターフェース・チャンバ２ａを備える。
【００８２】
インターフェース扉２ｄは、アクセス孔２ｂを選択的に閉鎖し、かつそうするために、シリンダ２ｅの作動を介して垂直に移動できるように設計される。
【００８３】
輸送ポッド１がインターフェース２上に搭載されるとき、輸送ポッドの扉１ｃは、連結手段１ｆによってインターフェース扉２ｄに接合される。このようにすると、シリンダ２ｅは、輸送ポッド１の扉１ｃを開閉するための扉制御手段を構成し、同時に基板４を収容するバスケット３を輸送ポッド１とインターフェース２のチャンバ２ａの間を移動させるためのバスケット制御手段を構成する。
【００８４】
ポッド扉１ｃ内の固定部内にキー係合される、インターフェース扉２ｄの機械的連結手段１ｆを使用する連結に対して、摩擦から結果として生じる汚染微粒子は輸送ポッド１とインターフェース２の内側真空雰囲気内に逃れる、何故ならばポッド扉１ｃ／インターフェース扉２ｄアセンブリは、それ自体処理する予定の基板４を収容するより低圧の雰囲気内に配置されているからである。したがって、磁気連結手段１ｆが好ましいであろう。
【００８５】
図示の実施形態では、設備２００は、基板４を掴み、水平なインターフェース２ａ内に配置されるバスケット３と設備２００との間を基板４を移送するためのロボット５を備える。このロボットは、図４および５に示すように基板の下で係合するように、矢印５ａに沿った水平移動を確実にすることが分かるであろう。別法として、このロボットはインターフェース２の一部をなすことができる。
【００８６】
インターフェース２は、ロボットが選択的に基板４を受け取りそれを選ばれたプレートに向かってまたはプレートから離れて移動させることができるように、選ばれたプレートを１つまたは複数の隣接するプレートから、それらの移動の方向（図に示す実施形態では、垂直方向）に沿って選択的に引き離すのに適したプレート制御手段をさらに備える。
【００８７】
図に示すこの実施形態では、このプレート制御手段は特定の選ばれたプレートの垂直移動を選択的に防止するプレート固定手段を備える。
【００８８】
実際にはこのプレート固定手段は、プレートに向かってまたはプレートから離れて半径方向に移動させるための、固定ピン２ｆのシリンダ２ｊなどの、対応するモータまたはシリンダによって制御される固定ピン２ｆ、２ｇ、２ｈおよび２ｉである。各固定ピンの端部は、シリンダの作動を介して対応するプレートの凹部内に係合することができる。
【００８９】
例えば、取り外しのために選択された基板４ａを支承するプレート３ｃの直ぐ上に配置されるプレート３ｄを考えてみよう。このプレート３ｄが所望の高さにあるとき、プレート３ｃの降下がシリンダ２ｅの作動によって実施されている間、固定ピン２ｆおよび２ｈはプレート３ｄが降下するのを防止する。最後に、基板４ａが所望の高さにあるとき、プレート３ｂおよび３ａの降下がシリンダ２ｅの作動によって実施されている間、固定ピン２ｇおよび２ｉはプレート３ｃが降下するのを防止する。このようにすると、ロボット５が基板４ａの下で係合し、それをプレート３ｃから取り外すために上昇させることができるように、図４に示すように基板４ａの下方および上方の両方に十分な空間が残される。
【００９０】
この固定ピン２ｆ〜２ｉはプレート３ａ〜３ｆのそれぞれの側面凹部３４ａ内に係合することを理解されたい。
【００９１】
ピン２ｆなどの固定ピンが、より良好な安定性のために２つの支持点を備えるのが有利である。
【００９２】
微粒子生成によって生じる汚染をさらに制限するための、有利な一可能性によれば、このプレート固定手段は、インターフェース２の外側上に配設される１つまたは複数の電磁石を備えることができ、かつ各プレート３ａ〜３ｆは、プレートを垂直位置に選択的に固定するために電磁石によって制御することができる磁気要素を備えることができる。
【００９３】
固定ピン２ｆ〜２ｉの高さは、基板４ａがロボット５によって上昇させられるのを可能にし、次いで設備２００に移動されることができるように、選択された基板４ａの上方の自由空間が十分であるような方式で選ばれる。
【００９４】
固定ピンの高さも、選択された基板４ａの下方の自由空間が、ロボット５が基板４ａの下に嵌合するのを可能にするのに十分であるような方式で選ばれる。
【００９５】
この固定ピン２ｆ〜２ｉは、設備２００に繋がる貫通孔２ｃを有する側面に対して直角である、インターフェース２の側面に配置される。この固定ピンは、設備２００に向かうまたは設備２００から離れる基板４の移動の方向のいずれかの側面で、プレート３ａ〜３ｆの側面部分に作用する。このようにすると、固定ピン２ｆ〜２ｉは、ロボット５および基板４がインターフェース２と設備２００の間を移動するのを妨げない。
【００９６】
設備２００内の基板４の処理は、各基板４がプロセス・チャンバ内で正確に向きが合わされていることを必要とする。位置合わせは、輸送ポッド１内で、あるいは少なくともインターフェース２内でそれが既に実施されているとき、より容易になる。そうするために本発明によれば、互いに対するプレートの制御される枢動を介してこの位置合わせを実施する、または少なくとも修正するための手段を設けることができ、プレート３ｃを支持する固定ピン２ｇおよび２ｉ（図４）は、それらが保持するプレート３ｃをその平面内で、プレート３ｃの位置合わせの修正を可能にするある適切な範囲の角度に沿って枢動できるようにモータ化される。この位置合わせは、基板４ａの縁部上に設けられる刻み目４０（図５）または他の印などの、検出部の位置に注目することによって検出される。
【００９７】
別法として、この位置合わせは、インターフェース２の、または設備２００のロボット５内に埋め込まれた回転手段によって修正することができる。
【００９８】
次に、輸送ポッド１と設備２００の一部片間で基板４を移送するための動作ステップ中の本発明の装置の一連の状態を考えよう。
【００９９】
輸送ポッド１は、扉１ｃおよび２ｄが閉じられた状態でインターフェース２に連結される。受け手段２ｋは、図３に示すように、本体ケーシング１ａをインターフェース２に締結する。脱着可能な連結手段１ｆは、ポッド扉１ｃをインターフェース・ポッド２ｄに接合し、このポッド扉１ｃをポッド・ケーシング１ａから解除するために固定手段１ｅを動作させる。
【０１００】
次いでシリンダ２ｅから構成されるドア作動手段は、扉１ｃと２ｄの両方の扉の間の閉鎖部を、本体ケーシング１ａから離してインターフェース２のインターフェース・チャンバ２ａ内に垂直に移動させる。
【０１０１】
図４では、扉が開かれた状態で、シリンダ２ｅはバスケット３内の基板４を上側アクセス孔２ｂを通りインターフェース２内に貫通させている。次いでこのプレートは、互いから離れて移動するのに必要な空間を有する。固定ピン２ｆ〜２ｉがそれらが担持するプレート３ｃおよび基板４ａを分離させたとき、次いでロボット５は基板４ａを持ち上げ、それをインターフェース２の側面貫通孔２ｃを通り設備２００まで水平に移動させることができる。
【０１０２】
別の基板、例えばプレート３ｄによって担持される基板を選択すべき場合は、シリンダ２ｅは、扉１ｃと２ｄを逆に上向きに移動させ、それが下側プレート３ａおよび３ｂのスタックをプレート３ｃの高さまで上昇させ、固定ピン２ｇおよび２ｉは後退することができる。シリンダ２ｅは、３枚のプレート３ａ、３ｂおよび３ｃのスタックをプレート３ｄの高さまで持ち上げる。固定ピン２ｆおよび２ｈは、後退することができる。次にシリンダ２ｅは、プレートのスタックを１段下向きに移動させ、固定ピン２ｆおよび２ｈはプレート３ｅを固定し、シリンダ２ｅは下降を続け、固定ピン２ｇおよび２ｉはプレート３ｄを固定し、シリンダ２ｅは、プレート３ｄが担持する基板が受け取られ得るように、次いでプレート３ｄが分離されるように下降を続ける。
【０１０３】
基板の移送が完了した後、シリンダ２ｅは、図３に示すように輸送ポッド１とインターフェース２が閉じるまで扉１ｃおよび２ｄを上昇させる。輸送ポッド扉１ｃは、その固定手段１ｅによって固定され、受け手段２ｋは輸送ポッド１をインターフェース２から引き離すように、解除することができる。
【０１０４】
図に示されていない本発明の別の実施形態によれば、この輸送ポッド１はＦＯＵＰ、すなわち側面開口ポッドであることができる。そのような場合、それはインターフェース２にその側面の１つで連結する。次いで２つの連続する動き、ポッド扉およびインターフェース扉の開を伴う第１の水平な動きと後に続く図４に示すような選ばれたプレートの分離のための第２の垂直な動きでのバスケット３の移動が設けられなければならない。
【０１０５】
有利な一実施形態によれば、本発明の輸送ポッド１によって、簡単な、低コストな方法で十分なシールを確実にすることによって、輸送および貯蔵ステップ中に基板４が汚染されることを防止するために、基板４の周りに制御される雰囲気を維持することが可能になる。この制御される内側雰囲気はより低い圧力であることが優先される。
【０１０６】
これを達成するために、ポッド・ケーシング１ａの周囲壁がシールされ、かつ図に示すようにガスケット１ｄをポッド扉１ｃとポッド・ケーシング１ａの間に配置することによって、ポッド扉１ｃがポッド・ケーシング１ａ上に嵌合されることを有利に提供することができる。このポッド扉１ｃ固定手段は、ポッド扉１ｃが閉じられるとき、ポッド扉１ｃのガスケット１ｄが弾性的に圧縮されて維持されるように優先的に設計しなければならない。
【０１０７】
輸送ポッド１の閉動作では、インターフェース２のシリンダ２ｅは、ポッド扉１ｃおよびインターフェース扉２ｄを輸送ポッド１に向かって軸方向に押し、ポッド扉固定手段１ｅが摩擦がほとんどまたは全くなしに自由に摺動可能にすることができるように、扉ガスケット１ｄをわずかに過度に圧縮し、汚染微粒子の発生を防止する。この過度な押し移動は、プレート３のスタックによって停止させられることなく、ポッド扉１ｃの輸送ポッド１内への過度の移動を可能にする、弾性停止部１ｉおよび１ｈによって可能になる。固定後、弾性停止部１ｈおよび１ｉによって、かつポッド扉１ｃのガスケット１ｄによって弾性的に押されているこのポッド扉は解放される。
【０１０８】
インターフェース２のアクセス孔２ｂを取り囲む壁内の輸送ポッド１との間で、それらがアクセス孔２ｂおよび輸送ポッド１の開口部１ｂの周りの外側雰囲気から確実にシールされるように、インターフェース前面ガスケット２ｍが、輸送ポッド１とインターフェース２の間に配置される。
【０１０９】
脱着可能フランジを有する受け手段２ｋが、輸送ポッド１をインターフェース２に向かって押し、インターフェース前面ガスケット２ｍを圧縮し、それが図示のように撓むことができることを理解されたい。
【０１１０】
このインターフェース前面ガスケット２ｍは、輸送ポッド１のそれぞれの前面と輸送ポッド１の開口部１ｂの周りのインターフェース２およびインターフェース２のアクセス孔２ｂとの間の連結領域６を外側雰囲気から隔離する周囲シーリング手段を構成する。この連結領域６は、ポッド扉１ｃ、インターフェース扉２ｄ、ポッド・ガスケット１ｄ、インターフェース前面ガスケット２ｍおよびインターフェース扉ガスケット２ｎとの間の、図３に示す位置内の閉じ込められたガス容積である。ポッド扉１ｃおよびインターフェース扉２ｄが開かれるとき、この容積は輸送ポッド１およびインターフェース２の内部空洞と直接連通する。最初に、この連結領域６の容積は、それが無視できない量のガスを有することを意味する大気圧力であり、そしてこの連結領域６内に真空を作り出すポンプ輸送手段を設け、それによってそれが含む可能性のある汚染要素の大部分を取り除くことが有用であるように思われる。そうするために、接続ポンプ輸送手段が設けられる。
【０１１１】
図３および４に示す実施形態では、この接続ポンプ輸送手段は、その入り口２３ａが連結領域６の容積と連通し、その出口が挿入される接続ポンプ輸送制御弁２４を伴ってポンプ２２などの真空ポンプ輸送装置に接続される、接続ポンプ輸送チューブ２３を備える。
【０１１２】
この真空ポンプ輸送装置は、インターフェース・ポンプ輸送チューブ２５を介して、挿入される接続ポンプ輸送制御弁２６を伴ってインターフェース２の内部空間にも接続される。
【０１１３】
この接続ポンプ輸送手段は、連結領域６の容積内に、装置の外側の取り囲む圧力とおおよそ等しい圧力を選択的に形成するようにさらに設計される。これを達成するために、平衡弁２８を装備する平衡チューブ２７が、接続ポンプ輸送チューブ２３および／または連結領域６の容積を窒素などのパージ・ガスの吹込部と、または装置の外側と接続する。隔離弁２９を真空解放段階中、ポンプ２２を分離するために使用することができる。
【０１１４】
この接続ポンプ輸送手段は、図示されない様々なセンサから受け取る信号に基づいて、かつ保存されたプログラムに基づいて、ポンプ２２ならびに弁２４、２６、２８および２９を制御することによって、インターフェース２内に、かつ連結領域６の容積内にあるガス圧力を制御するためのマイクロプロセッサまたはマイクロコントローラなどの制御手段をさらに備える。
【０１１５】
このようにして、接続ポンプ輸送手段は、様々な動作段階中圧力平衡を形成するように設計される。
【０１１６】
例えば、輸送ポッド１をインターフェース２に連結するステップ中、連結領域６の容積ははじめに大気圧であり、一方輸送ポッド１の内部雰囲気は低い当初の圧力であり、インターフェース２は、可能性として輸送ポッド１の圧力と異なる第２の低い圧力である可能性がある。ポッド扉１ｃおよびインターフェース扉２ｄが開かれる前に、接続ポンプ輸送手段２２〜２９は、連結領域６の容積内に、輸送ポッド１内の圧力にほぼ等しいガス圧力を形成することができる。
【０１１７】
必要な場合、この接続ポンプ輸送手段２２〜２９は、設備扉がインターフェース２の側面貫通孔２ｃを閉鎖している状態で、インターフェース２内に輸送ポッド１内の圧力とほぼ等しいガス圧力を形成する。次いでポッド扉１ｃおよびインターフェース扉２ｄを開くことができる。次に、接続ポンプ輸送手段は、インターフェース２内にかつ輸送ポッド１内に設備２００内の圧力にほぼ等しいガス圧力を選択的に形成する。次いで側面貫通孔２ｃを閉鎖する設備扉２００ａは、基板を輸送ポッド１と設備２００の間を移送するために開くことができる。
【０１１８】
後者のステップ中、例えば基板が輸送された後で、次いで設備扉２００ａは側面貫通孔２ｃを閉鎖するために閉じることができ、次いで接続ポンプ輸送手段２２〜２９は、インターフェース２内に、かつ輸送ポッド１内に輸送ポッド１内に所望される圧力にほぼ等しいガス圧力を選択的に形成するように設計することができる。次いでポッド扉１ｃおよびインターフェース扉２ｄが閉じられ、接続ポンプ輸送手段２２〜２９は、輸送ポッド１をインターフェース２から切り離すことができるように、連結領域の容積を大気圧に戻す。
【０１１９】
使用期間の間で、輸送ポッド１がインターフェース２に適合させられ、ポッド扉１ｃが開かれた後、インターフェース２内に真空を作り出すことができ、それはポッド内に真空を作り出し、それによって脱ガスを介して輸送ポッド１の除染を行うことも可能になる。
【０１２０】
本発明は、明示的に説明してきた実施形態に限定されず、むしろ当業者が想定することができる多くの変形形態および一般化を含む。
【図１】
2009540556.tif 000003
【図２】
2009540556.tif 000004
【図３】
2009540556.tif 000005
【図４】
2009540556.tif 000006
【図５】
2009540556.tif 000007
【国際調査報告】
2009540556.tif 000008
2009540556.tif 000009
2009540556.tif 000010
2009540556.tif 000011
2009540556.tif 000012
2009540556.tif 000013