(57)【要約】【課題】  本発明による双方向回転式原材料採取機構は、起重運輸機械分野における特殊設備のバケット・ホイール・スタッカ・リクレーマ（ｂｕｃｋｅｔ  ｗｈｅｅｌ  ｓｔａｃｋｅｒ  ｒｅｃｌａｉｍｅｒ）に関するものである。石炭、鉱石、散らばった原材料の運搬に用いる。現在の港、鉱山、製鋼工場、大型ストレージヤードで広範に利用されているバケットホイールスタッカリクレーマは、下記の欠陥が存在している。生産能率が低く、原材料の堆積と採取は異なり、総パワーの１／４電力は無用損耗である。バケット・ホイール・リクレーマのヘッドは傾けてアーム・ベルト・フィーダに装着され、作業中はトーションを受けて、機械全体の自重が増大され、製造が困難になる。ホイール圧が大きいため地盤の処理には費用と時間がかかる。【解決手段】  双方向回転式原材料採取機構及びその原材料採取方法は、動力液圧モーターをバケットの下方で固定的に接続し、液圧モーターの出力軸により動力を出力し、上記の出力軸と採取ユニットの中心とは固定的に接続され、液圧モーター、バケット、採取ユニットを接続して一体にする。その生産能率は高く、堆積と採取とは同じで、電力の浪費をなくす。その機械構造はアーム・ベルト・フィーダの中心線と重なって配置でき、アーム・ベルト・フィーダの受力状況が改善され、機械全体の製造が容易になり、社会資源を節約する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力液圧モーター２はバケット１の下方で固定的に接続され、液圧モーター２の出力軸４により動力を出力し、前記出力軸４は採取ユニット３の中心と固定的に接続され、出力モーター２、バケット１及び採取ユニット３を一体に接続することを特徴とする双方向回転式原材料採取機構。
【請求項２】
ボルト９で固定的に接続する方式により前記動力液圧モーター２はバケット１の下方で固定的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の双方向回転式原材料採取機構。
【請求項３】
採取ユニット３の中心カバーキー５でナット６と接続する締付方式により前記出力軸４と採取ユニット３の中心と固定的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の双方向回転式原材料採取機構。
【請求項４】
前記双方向回転式原材料採取機構は採取ユニット３の回転運動により直接に原材料を掘り取ることを特徴とする請求項１に記載の双方向回転式原材料採取機構の原材料採取方法。
【請求項５】
採取ユニット３はバケットの歯の外に伸ばして直接に原材料を掘り取ることができることを特徴とする請求項４に記載の双方向回転式原材料採取機構の原材料採取方法。
【請求項６】
採取ユニット３はバケット先端の障害物を取り除き、原材料をバケット１の斜面に沿ってディスチャージポートに送り、ベルト運送機に輸送して、リクレーム作業を完成できることを特徴とする請求項４に記載の双方向回転式原材料採取機構の原材料採取方法。
【請求項７】
原材料を掘り取る最良角度はアーム・ベルト・フィーダの対地傾斜角１５〜７５度の間にあることを特徴とする請求項４に記載の双方向回転式原材料採取機構の原材料採取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の起重運輸機械分野における特殊設備、特に特殊設備としてのバケット・ホイール・スタッカ・リクレーマ（ｂｕｃｋｅｔ  ｗｈｅｅｌ  ｓｔａｃｋｅｒ  ｒｅｃｌａｉｍｅｒ）の双方向回転式原材料採取機構（即ち、バケット・ホイール・リクレーマのヘッド）及びその原材料採取方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在の起重運輸機械分野に応用されているバケット・ホイール・スタッカ・リクレーマという特殊設備について、中国重型機械工業協会と北京起重機械研究所が共同編集した「起重運輸機械製品見本」（第二版、２００５．１月出版、陸燕▲そん▼著、９０３頁〜９３１頁のスタッカ・リクレーマ部分）を参照することができる。
【０００３】
現有技術の中に存在している問題と欠陥は：
【０００４】
１、バケット・ホイール・リクレーマのヘッドはアームハンガ運輸中心線と重なって配置することができなく、直接にコンベヤーベルトにフィーデイングすることができなくて、生産効率は低く、原材料（例えば、ばらもの）の堆積と採取は異なり、能率の浪費を生じ、総パワーの１／４電力は無用損耗される。
【０００５】
２、バケット・ホイールのヘッドの機械構成は傾けてアームハンガの一側に装着するしかなく、作業中ではアームハンガにトーションを受けさせる。アームハンガの長さは３０〜６５メートルであり、バケット・ホイール・リクレーマのヘッドの重さを加えたら、機械が安全で正常に作業することを確保するため、必ずアームハンガの強度と硬度を増加し、機械全体の安定性要求を満たさなければならない。こうして、機械自身の重量が増え、人力、鋼材資源の消耗が増えて、また機械の製造も困難になる。
【０００６】
３、ホイール圧が大きい。最小のホイール圧は２００トン、最大のホイール圧は３９０トンで、バケット・ホイール・スタッカ・リクレーマを移動させるため、専用ドックの場所では、地盤の処理は非常に大きい工事であり、費用と時間がかかり、建設のスピードに影響する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記現有技術の不足を克服し、一種の双方向回転式原材料採取機構（ｂｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ  ｒｏｔａｔａｂｌｅ  ｍａｔｔｅｒ−ｆｅｔｃｈｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）及びその原材料採取方法を提供し、その高い能率により、堆積と採取が同じになり、電力の浪費をなくす。その機械構造はアーム・ベルト・フィーダの中心線と重なって配置でき、アーム・ベルト・フィーダの受力状況が改善され、機械全体の製造が容易になり、社会資源を節約し、そしてわが国の伝統産業の製造技術と能力を向上させ、わが国の石炭、鉱石専用ドックの建設にサービスする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
双方向回転式原材料採取機構及びその原材料採取方法は、動力液圧モーターをバケットの下方で固定的に接続し、液圧モーターの出力軸により動力を出力し、上記の出力軸と採取ユニットの中心とは固定的に接続され、液圧モーター、バケット、採取ユニットを接続して一体にする。採取ユニットは液圧モーターの動力によって回転し、直接に原材料を掻き取り、スクレーパーでバケットに原材料をまとめて掻く必要がなく、採取ユニットはバケットの歯の外に伸ばすことができ、最大限に原材料を掻き取り、そしてバケット先端の障害物を取り除くことができ、採取ユニットが自由に進出させて、原材料を連続的にバケットの斜面に沿ってディスチャージポートに送り、ベルト運送機に輸送して、全過程に原材料を持ち上げることがなく、スクレーパーと案内槽を使わないので、能率を節約する上、速くて便利である。本発明は横方式でまとめて掻く方法を採用し、スクレーパーを使わなく、全過程に原材料を持ち上げることがなくて、ディスチャージ案内槽を使わなく、掘り取った原材料を連続的にディスチャージポートに輸送し、直接にベルトコンベヤーに輸送する。
【発明の効果】
【０００９】
１、生産効率が高い。双方向回転式原材料採取機構は横方式でまとめて掻く方法を採用し、伝統的なバケット・ホイール・リクレーマ方法を捨て、スクレーパーを使わなくて、原材料を持ち上げることがないので、動力を節約し、バケットの容量が拡大され、想像できない生産効果が存在する。容易に堆積と採取が同様なことを達成でき、現有技術の堆積と採取とにおけるそれぞれの能率が異なる難題が克服されて、電力を節約できる。
【００１０】
２、本発明の機械構造はアーム・ベルト・フィーダの中心線と重なって配置でき、アーム・ハンガの受力状況が改善され、ベルト・フィーダの作業ねじり力を取り除き、アーム・ベルト・フィーダの強度と硬度に対する要求が低減され、アーム・ベルト・フィーダの重量を軽減した。また、本発明のリクレームの高い効率に加え、リクレーム・ヘッドの寸法を縮め、重量を軽減し、安定性を増やすことができ、機械全体の重量が軽減され、人力と鋼材を節約した上、機械全体の製造も容易になる。
【００１１】
３、本発明はバケット・ホイール・リクレーマの従来のヘッドを代えることで、現有技術のバケット・ホイール・スタッカ・リクレーマに比べて、重量が軽く、ホイール圧が低く、地盤処理に対する要求が下がるので、費用と時間を節約できる。
【００１２】
４、本発明は長期以来の技術偏見と認識上の不足を克服した。
【００１３】
バケット・ホイール技術の使用は、既に百年近くの歴史があり、その堆積と採取が異なり、パワーの浪費が生じ、また、機械の構造が非常に大きく、受力が悪く、製造しにくいという問題と欠陥は明らかで、それは技術分野における技術人員がずっと解決したい難題である。それは、中国製のＤＱ型バケット・ホイール・スタッカ・リクレーマのＭＤＱ型への改良、バケット・ホイール・リクレーマのヘッドを増大しスタッカ・リクレーマの存在している問題と欠陥を克服することから証明できる。しかしながら、長期以来の技術偏見と、客観事実を逸脱した認識に基づき、その他の方面の可能性を考えないため、多くの努力をしたけれど、効果はとても小さく、バケット・ホイール・スタッカ・リクレーマの問題と欠陥は依然として存在している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を実施例と図面に従って説明する。但し、これを本発明の保護範囲を制限するものがない。
【実施例】
【００１５】
現有のバケット・ホイール・スタッカ・リクレーマにおいて、その他の構造を保留し、元のバケット・ホイールのリクレーム・ヘッドをはずし、バケット・ホイールのリクレーム・ヘッドをはずしたアーム・ベルト・フィーダにおける全ての遺留物を取り除き、できるだけなめらかで残余の痕跡がないようにする。それから事前に用意したイヤー・ピース台座をしっかりアーム・ベルト・フィーダに溶接し、上記イヤー・ピースはアーム・ベルト・フィーダのロール垂直中心線の上方に溶接する。リクレーム・ヘッドを本発明による双方向回転式原材料採取機構に交換し、ワン・ポール水圧シリンダでリクレームの角度を調整し変更する。図１〜３に示すように、本発明による双方向回転式原材料採取機構を組み立てる。ボルト９とスプリングガスケット１０で液圧モーター２をバケット１の下方に締めて、液圧モーター２のテーパーリング出力軸４と採取ユニット３の中心カバーキー５を接続して、ナット６で締め、蓋７で密封し、螺子８で蓋を固定することによって、双方向回転式原材料採取機構が完成される。
【００１６】
本発明の操作手順と方法は現有のバケット・ホイール・スタッカ・リクレーマと同じである。本発明の原材料を掘り取る対地傾斜角（アーム・ベルト・フィーダの対地傾斜角）は９０度以下とし、アーム・ベルト・フィーダを基準として仰角があってはならない。本発明の原材料を掘り取る最良角度はアーム・ベルト・フィーダの対地傾斜角１５〜７５度の間にある。
【００１７】
本発明は動力と機械構造の伝動を応用し、自動的に原材料を掘り取る目的を達成する。原材料を掘り取る方法は横方式でまとめて掻く方法であり、スクレーパーを使わず、原材料を持ち上げることがない。ディスチャージ案内槽を使わず、採取ユニットの回転運動により原材料をバケットにまとめて掻き、原材料をディスチャージポートに輸送し、直接にベルトコンベヤーに輸送して、パワーを節約する上、速くて便利である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明による双方向回転式原材料採取機構を採用したバケット・ホイール・スタッカ・リクレーマは、石炭、鉱石、黄砂、小石、散らばった原材料の運搬に用いて、港、鉱山、製鋼工場、大型ストレージヤードで広範に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による双方向回転式原材料採取機構の構造を示す正面図である。
【図２】図１に示す本発明の構造を示す上面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ裁断面を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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