(57)【要約】   本発明によるパイプ固定装置は、下部から上部に行くほど直径が細くなる傾斜面を成すテーパ部が内部に形成された円筒状の本体と；前記本体の上部に内設されてボルト孔と突出部が形成されたエントリーと；前記テーパ部の内側に内設され、中心部には上下方向に貫通する１つ以上のボルト孔が形成され、パイプと接触する面には歯形が形成された固定チップと；前記エントリーのボルト孔と前記固定チップのボルト孔を貫通して締結されるボルトで構成されることを特徴とする。  本発明によれば、溶接等別途の補助作業を行うことなく、パイプに強いくさび作用を生じることができ、パイプを迅速に組み立て及び解体することができるとともに、保管や設置時において騒音及び破損を防止し、結合状態で引張やねじれが加わったときにパイプ及びパイプ固定装置の損傷を防止することができ、高温及び超低温の流体輸送時においてパッキング等の変形または破損を防止することができるという効果がある。【選択図】図３
2009540249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部から上部に行くほど直径が細くなる傾斜面を成すテーパ部が内部に形成された円筒状の本体と;
前記本体の上部に内設されてボルト孔と突出部が形成されたエントリーと;
前記テーパ部の内側に内設されて、中心部には上下方向に貫通するボルト孔が形成され、パイプと接触する面には歯形が形成された固定チップと;
前記エントリーのボルト孔と前記固定チップのボルト孔を貫通して締結されるボルトとで構成されていることを特徴とするパイプ固定装置。
【請求項２】
前記本体は、前記テーパ部の上部にはエントリーが本体から脱落しないように固定する入口突起と、前記入口突起に引き続いて形成されエントリーが内設される上部挿入溝と、前記上部挿入溝に引き続いて案内面が形成され、前記テーパ部の下部にはスナップリングが内設される下部挿入溝と、パッキングが取り付けられる凹溝部と、パイプの端部が挿入されて設けられる案内壁及び係止突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ固定装置。
【請求項３】
前記本体の下部に形成された下部挿入溝に内設されるスナップリングと;
前記スナップリングの下部に位置する凹溝部に収容されて気密作用をするパッキングとをさらに有することを特徴とする請求項２に記載のパイプ固定装置。
【請求項４】
前記本体は、前記テーパ部の上部にはエントリーが本体から脱落しないように固定する入口突起と、前記入口突起に引き続いて形成されエントリーが内設される上部挿入溝と、前記上部挿入溝に引き続いて案内面が形成され、前記テーパ部の下部にはテーパ部に引き続いて形成された突出部と、パッキングが取り付けられる凹溝部と、パイプの端部が挿入されて設けられる案内壁及び係止突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ固定装置。
【請求項５】
前記本体の突出部下部に位置する凹溝部に収容されて気密作用をするパッキングをさらに有することを特徴とする請求項４に記載のパイプ固定装置。
【請求項６】
前記エントリーの上面と前記ボルトの頭との間にはスプリングワッシャーを嵌め込んで締結することを特徴とする請求項１に記載のパイプ固定装置。
【請求項７】
前記ボルトの遊動を防止するために、前記ボルトの下部にはスプリング溝とボルト端部を形成し、前記スプリング溝にはスプリングが内設されることを特徴とする請求項１に記載のパイプ固定装置。
【請求項８】
前記本体の下部挿入溝にはスナップリングが挟まっており、前記スナップリングには上方に突起部が形成され、前記ボルトにはねじ山面から延長部と接触部が形成されて、前記接触部が前記突出部に支持されて前記ボルトの遊動を防止することを特徴とする請求項３に記載のパイプ固定装置。
【請求項９】
前記スナップリングの突起部は、スナップリングの上面を折曲して形成することを特徴とする請求項８に記載のパイプ固定装置。
【請求項１０】
前記本体の突出部にボルト固定溝を形成し、前記ボルトにはねじ山面から延長部が形成され、前記延長部が前記ボルト固定溝に挿入されて前記ボルトの遊動を防止することを特徴とする請求項４に記載のパイプ固定装置。
【請求項１１】
前記パッキングは、テプロンまたは金属からなることを特徴とする請求項３に記載のパイプ固定装置。
【請求項１２】
前記パッキングは、ゴムまたは合成樹脂材のオーリングであることを特徴とする請求項５に記載のパイプ固定装置。
【請求項１３】
前記本体の底面には本体を固定するための水平の付着板が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ固定装置。
【請求項１４】
前記固定チップは、歯形の反対側に上下方向に突出部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ固定装置。
【請求項１５】
前記本体の内面には固定チップの突出部に対応するように上下方向に垂直溝部が形成されて、固定チップが上下方向に移動することを特徴とする請求項１に記載のパイプ固定装置。
【請求項１６】
前記本体の内部には固定チップが２つまたは３つ設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項１５のいずれか１項に記載のパイプ固定装置。
【請求項１７】
前記本体を対称状に一体に形成して、パイプを反対方向に対称に挿入して固定することを特徴とする請求項１６に記載のパイプ固定装置。
【請求項１８】
前記ボルトは、ギア頭ボルトであることを特徴とする請求項１に記載のパイプ固定装置。
【請求項１９】
前記エントリーとボルトの頭部との間に逆コ字状のスプリングワッシャーを嵌め込んで設置していることを特徴とする請求項１８に記載のパイプ固定装置。
【請求項２０】
前記エントリーと固定チップとの間にストップワッシャーを嵌め込んで設置していることを特徴とする請求項１８に記載のパイプ固定装置。
【請求項２１】
前記固定チップは、前記本体のテーパ部に接着固定されていることを特徴とする請求項１８に記載のパイプ固定装置。
【請求項２２】
半円筒状の本体１対と、前記本体の外側下端部に形成された外歯ギアで構成されていることを特徴とするパイプ締結部材。
【請求項２３】
前記半円筒状の本体の外側中央に取っ手が設けられていることを特徴とする請求項２２に記載のパイプ締結部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下部から上部に行くほど直径が細くなる傾斜面を成すテーパ部が内部に形成された円筒状の本体と、前記本体の上部に内設されてボルト孔が形成されたエントリーと、前記テーパ部の内側に内設されて、中心部には上下方向に貫通するボルト孔が形成され、パイプと接触する面には歯形が形成された固定チップと、前記エントリーのボルト孔と前記固定チップのボルト孔を貫通するボルトで構成することにより、パイプを堅固に固定するとともに、簡単かつ迅速にパイプを組立及び解体することができるパイプ固定装置に関する。
【０００２】
また、本発明は、前記ボルトとしてギア頭ボルトを用いることを特徴とするパイプ固定装置と、半円筒状の本体と前記本体の外側下端部に外歯ギアが形成されたパイプ締結部材に関する。
【背景技術】
【０００３】
一般的に、パイプを連結して使用する構造物には、上下水道管、ガス管、道路周辺の街灯、表示板、指示板等があり、電光板、広告塔等もこのようなパイプ連接構造を有するものが多いが、このような構造物を固定する装置は、溶接やねじ構造が大部分であり、連結及び解体に多くの時間と労働力がとられるという短点がある。
【０００４】
一方、配管用のジョイントもパイプ連結時に溶接やねじ締結が多く、大型パイプの場合は、ゴムリングをパイプ連結部に被せて環状の金属で覆いボルトで締結するが、このような連結方式は、設置時において時間と労働力が多くかかり、解体時にも逆順に作業する必要があるため面倒である。
【０００５】
特に、道路の街灯や表示板の設置、維持補修及び解体は迅速性が要求され、大型上水道またはガス管の設置や応急補修時にも迅速で堅固な締結装置が要求されている。
【０００６】
一方、日本公開第２００１−２１０７６号（特許文献１）、韓国登録実用新案第２０−０３２５８６８号（特許文献２）及び韓国特許出願公開第１０−２００４−００７７６２３号（特許文献３）に開示される発明または考案は、本発明によるパイプ固定装置と同様に、パイプを固定するためにパイプの外径にくさび作用を生じる構造を有している。
【０００７】
しかし、前記日本公開第２００１−２１０７６号（特許文献１）に開示された発明は、押輪、２つのフランジ、ロックリング、インコア等の複雑な構造を有しており、製作費用が高くなり、かつ、本発明とは異なり、ボルト及びフランジ部分が外側に過度に突出していて外観が悪く、保管、設置及び運搬において破損のおそれがあるという問題点がある。
【０００８】
また、韓国登録実用新案第２０−０３２５８６８号（特許文献２）の考案は、図１に示されるように、パイプ１０の外側と接触する固定チップ２４の内側面が滑らかに形成されてパイプ１０を堅固に固定することが難しく、入口２３が本体２０と一体に形成されており、パイプ１０が本体２０の案内壁２９と係止突起２１に安着されて、ボルトにより結合された状態でパイプ１０に引張やねじれが加わると、本体２０の入口２３が破損したり、パイプ１０が損傷を受ける可能性があるという問題点があった。
【０００９】
一方、韓国特許出願公開第１０−２００４−００７７６２３号（特許文献３）の発明は、板状スプリングの弾性を利用してパイプを固定しているが、直径が１００ｍｍ以上のパイプを堅固に固定するだけの弾性力を有しないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】日本公開第２００１−２１０７６号
【特許文献２】韓国登録実用新案第２０−０３２５８６８号
【特許文献３】韓国特許出願公開第１０−２００４−００７７６２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明によるパイプ固定装置は、下部から上部に行くほど直径が細くなる傾斜面を成すテーパ部が内部に形成された円筒状の本体と、前記本体の上部に内設されてボルト孔が形成されたエントリーと、前記テーパ部の内側に内設されて、中心部には上下方向に貫通するボルト孔が形成され、パイプと接触する面には歯形が形成された固定チップと、前記エントリーのボルト孔と前記固定チップのボルト孔を貫通するボルトで構成されることにより、溶接等別途の補助作業を省略しても強いくさび作用を生じることができ、パイプを迅速に組み立て及び解体することができるとともに、結合状態で引張やねじれが加わったときにパイプ及びパイプ固定装置の損傷を防止することができ、高温及び超低温の流体輸送においてパッキング等の変形や破損を防止できるパイプ固定装置を提供することをその目的とする。
【００１２】
また、本発明は、パイプ固定装置に使用するボルトとしてギア頭ボルトを使用し、下端部に外歯ギアが形成されたパイプ締結部材を使用してパイプを締結及び分離することにより、複数のボルトを一度に回転させて、パイプの締結及び分離にかかる時間を最小化し、固定力が最大化することができ、各々のボルトに均一な力が加えられて、パイプに引張やねじれが加わることのないパイプ固定装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するためになされた本発明によるパイプ固定装置は、下部から上部に行くほど直径が細くなる傾斜面を成すテーパ部が内部に形成された円筒状の本体と；前記本体の上部に内設されボルト孔と突出部が形成されたエントリーと；前記テーパ部の内側に内設されて、中心部には上下方向に貫通するボルト孔が形成され、パイプと接触する面には歯形が形成された固定チップと；前記エントリーのボルト孔と前記固定チップのボルト孔を貫通して締結されるボルトで構成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、前記本体は、前記テーパ部の上部にはエントリーが本体から脱落しないように固定する入口突起と、前記入口突起に引き続いて形成されエントリーが内設される上部挿入溝と、前記上部挿入溝に引き続いて案内面が形成され、前記テーパ部の下部にはスナップリングが内設される下部挿入溝と、パッキングが取り付けられる凹溝部と、パイプの端部が挿入されて設けられる案内壁及び係止突起が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
一方、前記本体の下部に形成された下部挿入溝に内設されるスナップリングと；前記スナップリングの下部に位置する凹溝部に収容されて気密作用をするパッキングをさらに有することを特徴とする。
【００１６】
また、前記本体は、前記テーパ部の上部にはエントリーが本体から離脱しないように固定する入口突起と、前記入口突起に引き続いて形成されてエントリーが内設される上部挿入溝と、前記上部挿入溝に引き続いて案内面が形成され、前記テーパ部の下部にはテーパ部に引き続いて形成された突出部と、パッキングが取り付けられる凹溝部と、パイプの端部が挿入されて設けられる案内壁及び係止突起が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
一方、前記本体の突出部の下部に位置する凹溝部に収容されて気密作用をするパッキングをさらに有することを特徴とする。
【００１８】
また、前記エントリーの上面と前記ボルトの頭との間にはスプリングワッシャーを嵌め込んで締結していることを特徴とする。
【００１９】
また、前記ボルトの遊動を防止するために前記ボルト下部にはスプリング溝とボルト端部を形成し、前記スプリング溝にはスプリングが内設されていることを特徴とする。
【００２０】
一方、前記本体の下部挿入溝にはスナップリングが挟まっており、前記スナップリングには上方に突起部が形成され、前記ボルトにはねじ山面から延長部及び接触部が形成されて、前記接触部が前記突出部に支持されて前記ボルトの遊動を防止することを特徴とする。
【００２１】
また、前記スナップリングの突起部は、スナップリングの上面を折曲して形成されることを特徴とする。
【００２２】
一方、前記本体の突出部にボルト固定溝を形成し、前記ボルトにはねじ山面から延長部及び接触部が形成され、前記延長部が前記ボルト固定溝に挟まれて前記ボルトの遊動を防止することを特徴とする。
【００２３】
また、前記パッキングは、テフロン（登録商標；以下、単に「テフロン」という）または金属からなることを特徴とする。
【００２４】
一方、前記パッキングは、ゴムまたは合成樹脂材のオーリングであることを特徴とする。
【００２５】
また、前記本体の底面には本体を固定するための水平の付着板が形成されていることを特徴とする。
【００２６】
一方、前記固定チップは、歯形の反対側に上下方向に突出部が形成されていることを特徴とする。
【００２７】
また、前記本体の内面には固定チップの突出部に対応して上下方向に垂直溝部が形成されて固定チップが上下方向に移動することを特徴とする。
【００２８】
また、前記本体の内部には固定チップが２つまたは３つ設けられていることを特徴とする。
【００２９】
また、前記本体を対称状に一体に形成して、パイプを反対方向に対称に挿入して固定することを特徴とする。
【００３０】
一方、前記ボルトはギア頭ボルトであることを特徴とする。
【００３１】
また、前記エントリーとボルトの頭部との間には、逆コ字状のスプリングワッシャーを嵌め込んで設置していることを特徴とする。
【００３２】
また、前記エントリーと固定チップとの間にはストップワッシャーが取り付けられていることを特徴とする。
【００３３】
また、前記固定チップは、前記本体のテーパ部に接着固定されていることを特徴とする。
【００３４】
一方、本発明によるパイプ締結部材は、半円筒状の本体１対と、前記本体の外側下端部に形成された外歯ギアとで構成されていることを特徴とする。
【００３５】
また、前記半円筒状の本体外側中央には取っ手が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３６】
上記の本発明によるエントリー及び金属パッキングを備えるパイプ固定装置の実施例によれば、溶接等別途の補助作業を行うことなく強いくさび作用によってパイプを迅速に組み立て及び解体することができるとともに、保管や設置時に騒音と破損を防止し、結合状態で引張やねじれが加わるときにパイプ及びパイプ固定装置の損傷を防止できるという効果がある。
【００３７】
また、パッキングをテフロン、金属等で形成するにあたって、高温及び超低温に耐えられる素材を選択することにより、高温の流体輸送時において、パッキング等の変形または破損を防止できるという効果がある。
【００３８】
また、パイプ固定装置に使用されるボルトとしてギア頭ボルトを使用し、下端部に外歯ギアが形成されたパイプ締結部材を使用してパイプを締結及び分離することにより、複数のボルトを一度に回転させてパイプの締結及び分離にかかる時間を最小化し、パイプ締結部材に形成された取っ手を回転させてパイプを固定させるため、手動または自動に容易に固定することができるとともに、固定力を最大化することができ、各々のボルトに均一な力が加えられてパイプに引張やねじれが加わることのないという効果がある。
【００３９】
また、ギア頭ボルトとエントリーとの間に逆コ字状のスプリングワッシャーを嵌め込んで設置して、より強い弾性力を確保することができ、ギア頭ボルトが解除されるのを防止することができ、ストップワッシャーを使用してパイプの損傷まで防止できるので、パイプ固定装置及びパイプをより安全に長期間使用できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来のパイプ固定装置の断面図
【図２】本発明によるパイプ固定装置の平面図
【図３】図２のＡ−Ａ´線の断面図
【図４】本発明によるパイプ固定装置の固定チップの斜視図
【図５】本発明によるパイプ固定装置の他の実施例の断面図
【図６】本発明によるパイプ固定装置のまた他の実施例の断面図
【図７】本発明によるパイプ固定装置のまた他の実施例の断面図
【図８】本発明によるパイプ固定装置のスナップリングの断面図及び平面図
【図９】本発明によるパイプ固定装置のスナップリングの他の実施例の斜視図
【図１０】本発明によるパイプ固定装置のまた他の実施例の断面図
【図１１】本発明による固定チップの他の実施例を示す断面図
【図１２】図１１の平面図
【図１３】本発明による固定チップの他の実施例を示した斜視図
【図１４】本発明による他の実施例の固定チップが２つ設けられた状態の平面図
【図１５】本発明の他の実施例によるパイプ固定装置を示す斜視図
【図１６】図１５に示す本発明の分解斜視図
【図１７】図１５に示す本発明の部分断面図
【図１８】図１５に示す本発明の平面図及び部分拡大図
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、添付図を参照して本発明によるパイプ固定装置の実施例を詳しく説明する。
【００４２】
図２は、本発明によるパイプ固定装置の平面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ´線の断面図であり、図４は、本発明によるパイプ固定装置の固定チップの斜視図であり、図５は、本発明によるパイプ固定装置の他の実施例の断面図であり、図６は、本発明によるパイプ固定装置のまた他の実施例の断面図であり、図７は、本発明によるパイプ固定装置のまた他の実施例の断面図であり、図８は、本発明によるパイプ固定装置のスナップリングの断面図及び平面図であり、図９は、本発明によるパイプ固定装置のスナップリングの他の実施例の斜視図であり、図１０は、本発明によるパイプ固定装置のまた他の実施例の断面図であり、図１１は、本発明による固定チップの他の実施例を示す断面図であり、図１２は、図１１の平面図であり、図１３は、本発明による固定チップの他の実施例を示した斜視図であり、図１４は、本発明による他の実施例の固定チップが２つ設けられた状態の平面図であり、図１５は、本発明の他の実施例によるパイプ固定装置を示す斜視図であり、図１６は、図１５に示す本発明の分解斜視図であり、図１７は、図１５に示す本発明の部分断面図であり、図１８は、図１５に示す本発明の平面図及び部分拡大図である。
【００４３】
本発明によるパイプ固定装置は、図３に示すように、内部にパイプ１０が挿入される円筒状の本体１００、パイプ１０が挿入される本体１００の上部の上部挿入溝１２０に内設されたエントリー２００、本体１００の内部でパイプ１０をくさび作用により堅固に固定する固定チップ３００、本体１００と固定チップ３００に貫通して固定チップ３００を上下に移動調節するボルト４００で構成されており、必要に応じて、パイプ１０内の流体の漏れを防止するためのパッキング６００及びパッキング６００の脱離防止のため内設されるスナップリング５００を有する構成とすることもできる。
【００４４】
一方、パッキング６００の脱離防止のためのスナップリング５００を設けることなく、図７に示すように、本体１００の鋳物形成時にスナップリング５００と同じ位置、つまり、前記テーパ部１４０の下部とパッキング６００の上部に本体１００と一体に形成された突出部１９５を設けて実施することもできる。
【００４５】
前記本体２０は、図２及び図３に示すように、その上部にはパイプ１０が挿入される中空部が形成されており、前記中空部の周囲には前記エントリー２００が内設される上部挿入溝１２０と入口突起１１０が形成されている。
【００４６】
また、前記上部挿入溝１２０と入口突起１１０から前記本体１００の下方に延長される一直線の案内面１３０が形成され、前記案内面１３０の下部から下方向に広くなる傾斜面を成すテーパ部１４０が一体に形成される。
【００４７】
一方、前記本体１００の下部内側には係止突起１８０が形成されており、前記係止突起１８０の上面に垂直にパイプ１０を挿入する時にパイプ１０を案内する役割をし、挿入されたパイプ１０の固定時には、パイプ１０の外径が密着してパイプ１０を固定する役割をする案内壁１７０が形成されている。
【００４８】
そして、前記案内壁１７０の上端にはパッキング６００が内設される凹溝部１６０とスナップリング５００が内設される下部挿入溝１５０が引き続き形成されている。
【００４９】
一方、図７に示すように、前記案内壁１７０の上端にはパッキング６０１が内設される凹溝部１６０を形成するために、前記本体１００に突出部１９５を形成してスナップリング５００を設置することなく、パッキング６０１を収容する役割をするように実施することもでき、この場合、前記パッキング６０１としては、ゴムまたは合成樹脂材のオーリングを使用することが好ましい。
【００５０】
上記構成の本発明によるパイプ固定装置の本体１００は、パイプ１０、固定チップ３００及びボルト４００が除去された状態では内部が拡開された状態、すなわち前記案内面１３０の内側方向、前記テーパ部１４０の内側方向及び前記係止突起１８０の上方向が空間を形成する構造を有する。
【００５１】
また、前記本体１００の上部には入口突起１１０と上部挿入溝１２０が形成され、前記上部挿入溝１２０にはエントリー２００が内設されて固定されるが、前記入口突起１１０は、エントリー２００の脱離を防止するが、図３に示すように、エントリー２００の上面に少しかかるように形成することで、パイプ１０に強い引張力が加わると本体１００の外部へ脱落される構造を有しており、このような構造によりエントリー２００が外部へ脱落しても、パイプ１０は、外部からの強い引張力にもかかわらず一層堅固に固定される。これについては後述する結合過程で詳述することにする。
【００５２】
そして、図３から分かるように、前記エントリー２００が一体化されたリンク形状に形成される場合、入口突起１１０の周囲よりエントリー２００の外径が大きいことが必要であるため、エントリー２００を上部挿入溝１２０に挿入することが不可能な構造となっており、エントリー２００の一部を切断する突出部２２０を形成して上部挿入溝１２０に挿入時に、突出部２２０の両ボルトの端部を互いに交差して外径を小さくすることによって、上部挿入溝１２０に挿入されると、エントリー２００が弾性力によって元の状態が維持されて設置が完了する。
【００５３】
一方、前記本体１００の内部には、パイプ１０の外径を堅固に固定するための固定チップ３００が内設されており、前記固定チップ３００は、図４に示すように、下面は広く上面は狭く設計され、内面はパイプ１０の外径を沿って上昇または下降し、外面はテーパ部１４０の傾斜面に沿って上昇または下降する構造を有し、後述するボルト４００が固定チップ３００の上面と下面を貫通できるようにし、その上面と下面の中央にボルト孔３１０が形成される。
【００５４】
また、前記固定チップ３００の内面にはパイプ１０と接触して強いくさび作用を生じるように歯形３２０が形成されていて、従来の歯形のない固定チップに比べて、パイプ１０との結合力が一層強くなる。
【００５５】
そして、前記固定チップ３００がパイプ１０の内側のテーパ部１４０の傾斜面を沿って上昇または下降するために、本体１００の外部からエントリー２００のボルト孔２１０を貫通してボルト４００が結合されるが、ボルト孔２１０を貫通するボルト４００は、前述したように、固定チップ３００のボルト孔３１０に形成されるねじ部と締結して貫通する。
【００５６】
ここで、前記固定チップ３００は、構造の安定のために３つを取り付けることが好ましいが、パイプ直径が３０ｍｍ以下の小径の場合には２つを取り付けてもよく、固定チップ３００の水平端面が左右に長い場合には、ボルト４００を締めるときや解除するとき固定チップ３００が左右に搖れて不安定になるので、２つのボルト孔を形成し（図示しない）、２つのボルト４００で締結することが好ましい。
【００５７】
そして、固定チップ３００の他の実施例を図１１〜図１４にて説明する。図示するように、前記固定チップ３００の歯形３２０が形成された反対側に上下方向に突出部３３０が形成され、前記本体１００の内面には固定チップ３００の突出部３３０に対応する垂直溝部１０５が上下方向に形成されて、垂直溝部１０５に前記固定チップ３００が挿入され、これによって前記固定チップ３００は、垂直溝部１０５に沿って上下移動する構造を成すようになり固定チップ３００が左右に搖れることがなく、本体１００にパイプ１０が結合されるとき固定チップ３００のバランスが維持され、くさび作用を生じてパイプ１０が安定的に結合し、結合力が一層強くなる。
【００５８】
そして、前記固定チップ３００が突出部３３０によりボルト孔３１０を形成できる部位の面積が広くなって、中心部にボルト孔３１０を形成する際にその大きさを大きく形成することができ、使用するボルト４００の直径が大きくなることにより、１つのボルト孔３１０とボルト４００でも前記固定チップ３００とエントリー２００との間の安定性と結合力が高まり、より安定した結合を実現できる。
【００５９】
また、本発明によるパイプ固定装置内に流体が輸送される間、前記係止突起１８０等少しの隙間からパイプ内の流体が前記本体１００の内部に流入した後、パイプ固定装置の外部に流出される可能性を防止するために、図３に示すように、本体１００の下部に形成された凹溝部１６０にはパッキング６００を設置することが好ましい。この場合、凹溝部１６０の上端において本体１００の外側方向に形成された下部挿入溝１５０にスナップリング５００を内設し、その下端にパッキング６００を収容することによって気密を確保することができ、スナップリング５００の代りに図７に示すように、突出部１９５を形成できることは上述の通りである。
【００６０】
ここで、前記パッキング６００は、弾性力が非常に大きいゴム素材で形成することが一般的であるが、パイプ１０内で輸送される流体の高い温度及び超低温にも耐えるテフロンまたは金属で形成することが好ましい。
【００６１】
前記パッキング６００の材質としてテフロンまたは金属を使用する場合、前記テフロンまたは金属はその弾性が非常に小さいため、図１と図３の比較から分かるように、前記本体１００の上部にエントリー２００を設置するのではなく、一体に形成する場合、パッキング６００を本体１００下部の凹溝部１６０に挿入することが殆ど不可能であるため、エントリー２００とパッキング６００とは互いに密接な関係を有する構成である。
【００６２】
また、前記パッキング６００の上端にスナップリング５００を設置する代わり、前記突出部１９５を形成する場合にも、テフロンまたは金属からなるパッキング６００を凹溝部１６０に挿入することは不可能であるため、ゴムまたは合成樹脂材のオーリングをパッキング６０１として使用する。
【００６３】
すなわち、図７に示すように、前記スナップリング５００の代りに突出部１９５を設けてパッキング６００を収容する場合には、パッキング６００を曲げて突出部１９５の内径を通過できるように高い弾性力を有するゴムからなるオーリング６０１を使用する。
【００６４】
一方、本発明によるパイプ固定装置を運搬または設置する際に、固定チップ３００またはボルト４００が本体１００と衝突して騒音が発生したり破損する危険性がある。
【００６５】
このような問題点を解決するために、図３及び図５に示すように、ボルト４００の下部にはスプリング溝４１０を形成し、スプリング溝４１０にスプリング８００を挿入して、ボルト４００または固定チップ３００の遊動を防止することが好ましい。
【００６６】
ここで、ボルト４００または固定チップ３００の遊動を防止するためのまた他の実施例によれば、図６に示すように、前記本体１００の下部に形成された下部挿入溝１５０に突起部５１１を有するスナップリング５１０を内設することができる。
【００６７】
図８に示すように、スナップリング５００は、上述したようなエントリー２００とは異なり、板状のコイル状スナップリング５００で形成され、下部挿入溝１５０に容易に取り付けられる構造となっている反面、また他の形態のスナップリング５１０は、図９に示すように、スナップリング５１０の上面が折曲され、ボルト４００の延長部４３０に形成される接触部４４０が挟まれて遊動を防止する突起部５１１を形成している。
【００６８】
一方、前記突起部５１１は、スナップリング５１０の外側から内側に一定の幅で折曲して形成することにより、本体１００の内部に固定チップ３００、ボルト４００を挿入するときはボルト４００の延長部４３０が突起部５１１の外側で若干緩いことがあるが、以後パイプ１０を固定するためにボルト４００を締めると、固定チップ３００とボルト４００がパイプ１０の中心方向に次第に移動し、ボルト４００の延長部４３０に形成される接触部４４０は突起部５１１に近づくようになり、パイプ１０の固定が完了した後は、ボルト４００の延長部４３０に形成される接触部４４０が突起部５１１に強く挟まれてボルト４００の遊動を防止する。
【００６９】
勿論、前記ボルト４００は、図６に示すように、ねじ山面から延長部４３０が形成され、その端部には接触部４４０が形成されており、延長部４３０はスナップリング５１０に形成された突起部５１１との接触時に弾性力を有することができるよう一定の長さ以上に形成し、接触部４４０とスナップリング５１０との間には、既に説明したように、弾性力を有するエントリー２００とスプリングワッシャー７００の圧縮長さを考慮して、約２ｍｍ程度離隔させることが好ましい。
【００７０】
次に、ボルト４００または固定チップ３００の遊動を防止するためのまた他の実施例を説明する。図７に示すように、本体１００の鋳物形成時にスナップリング５００と同じ位置、すなわち前記テーパ部１４０の下部に行くほど細くなる部分の端部に本体１００と一体に形成される突出部１９５を設け、ボルト４００の延長部４３０が挿入される前記突出部１９５にボルト固定溝１９５ａを形成した後、ボルト４００の延長部４３０を挿入すると、ボルト４００の遊動を防止することができる。
【００７１】
一方、エントリー２００の上面と前記ボルト４００の頭との間にはスプリングワッシャー７００を挿入した後ボルト４００を締結することが好ましいが、パイプをパイプ固定装置に挿入し、パイプ１０に引張力が加わる場合、スプリングワッシャー７００を挿入して約１ｍｍ程度、前記エントリー２００を設置して約０．５ｍｍ程度の弾性力を確保することができる。
【００７２】
以下、本発明によるパイプ固定装置からパイプ１０を結合及び解体する過程について詳しく説明する。
【００７３】
まず、パイプ固定装置の本体１００にエントリー２００が上部挿入溝１２０に固定され、前記本体１００内には固定チップ３００がボルト４００により緩く結合された状態で固定しようとするパイプ１０を把持した後、本体１００中央の中空部に密着させて挿入すると、パイプ１０は本体１００の上部に形成されるエントリー２００の内径と接触して滑りながら本体１００の内部に挿入され、パイプ１０が係止突起１８０の上部の案内壁１７０を通過して前記係止突起１８０に達するとパイプ１０はそれ以上挿入できず、エントリー２００、案内壁１７０及び係止突起１８０との接触により固定される。
【００７４】
しかし、上述したように、エントリー２００、案内壁１７０及び係止突起１８０との接触により固定されたパイプ１０は、引張力またはその他の外力に耐えるだけの堅固性がないので、ボルト４００により本体１００内部に結合されている固定チップ３００をボルト４００を回転させて締めると固定チップ３００がエントリー２００側に上昇し、固定チップ３００は、テーパ部１４０とパイプ１０との間でくさび作用を生じて、パイプ１０を堅固に固定することができる。
【００７５】
すなわち、上記のように、パイプ１０が本体１００内部に挿入固定された状態でボルト４００を締め始めると、前記ボルト４００は、締める方向に回転し、前記固定チップ３００は、その外周面がテーパ部１４０側面の内側傾斜面と接触しながら上昇するようになる。
【００７６】
この場合、固定チップ３００が上昇するに従って、固定チップ３００の外周面は前記テーパ部１４０傾斜面を滑りながら上昇し、固定チップ３００の内周面はパイプ１０の中心方向に移動することによって、パイプ１０の外径を段々強く締めるようになる。
【００７７】
すなわち、ボルト４００を締めるにつれて固定チップ３００が上昇することで、固定チップ３００は、テーパ部１４０の傾斜面とパイプ１０の外径の間に挟まれて強いくさび作用を生じるようになる。
【００７８】
以後、固定チップ３００のくさび作用を利用してパイプ１０を堅固に固定した後、ボルト４００を締めるのを中断すれば、パイプ１０、固定チップ３００及び本体１００が一体になり、本発明によるパイプ固定装置の結合過程が完了する。
【００７９】
一方、本発明によるパイプ固定装置からパイプ１０を分離するときは、結合過程と正反対の過程を行う。ボルト４００を外して前記固定チップ３００を下降させることにより、固定チップ３００のくさび作用が解除され、パイプ１０を容易に分離することができる。
【００８０】
また、前記ボルト４００のボルト端部４２０がテーパ部１４０の下部にまで達すると、固定チップ３００をより安定的に固定することができ、ボルトの解除または騒音や破損を防止するために、固定チップ３００の下部に出たボルト４００の下端部に形成されたスプリング溝４１０にスプリング８００を取り付けるか、突出部１９５を形成してまた他の形態のスナップリング６１０を取り付けて、構造的な安定性が確保できることは上述したとおりである。
【００８１】
一方、上記図１にて説明した韓国登録実用新案第２０−０３２５８６８号に開示される考案のように、本体２０の上部がエントリーなしで一体に形成される場合、パイプ１０が結合された状態でパイプ１０に引張やねじれが加わると、本体２０の入口２３が破損したりパイプが損傷する可能性がある。
【００８２】
しかし、本発明によるパイプ固定装置は、図３に示すように、前記上部挿入溝１２０にエントリー２００が内設されて固定され、入口突起１１０はエントリー２００の上面に少しかかるように形成することにより、パイプ１０に強い引張力が加わったとき本体１００の外部から脱落される構造を有し、このような構造により、エントリー２００が外部に脱落しても、パイプ１０は外部からの強い引張力に耐えて堅固に固定される。
【００８３】
すなわち、パイプ１０に強い引張力が加わり前記エントリー２００が本体１００から脱落しても、テーパ部１４０の上部とこれに延長されて形成される案内面１３０を確保しているかぎりは、パイプ１０に加わる引張力がいくら強くても、固定チップ３００がテーパ部１４０の上部または案内面１３０においてより強いくさび役割をし、従来技術のような本体１００またはパイプ１０を損傷したり破損する危険性がない。
【００８４】
また、本発明によるパイプ固定装置は、図５に示すように、前記本体１００の底面に水平の付着板９００を結合して設置して、複数の孔９０１をあけてボルト等の締結手段によりコンクリート床または壁面等に付着して使用することができる。
【００８５】
一方、本発明によるパイプ固定装置は、図１０に示すように、本体１００の下部を延長し、パイプ挿入方向を逆にして対称状に一体に構成することで、大型配管用のジョイントとして使用することも可能である。
【００８６】
また、本発明によるパイプ固定装置は、２つ以上の基底部を当接させて連結して一体に形成することで、上記の「Ｉ」状だけでなく、「Ｌ」状、「Ｔ」状等、所望の用途及び使用状態に応じて多様な形状のパイプ連結装置を製造できることは、本発明の技術思想から容易に導出することができる。
【００８７】
一方、図１５〜図１８は、本発明によるパイプ固定装置の他の実施例を示すもので、固定チップ３００を上下に移動調節するボルト４００は、締め及び解除作用を容易にするためのギア頭ボルト４５０で構成されていることを特徴とする。
【００８８】
より詳しく説明すると、前記本体１００の上部にはパイプ１０が挿入される中空部が形成されており、前記中空部の周囲にはエントリー２００が内設される上部挿入溝１２０と入口突起１１０が形成されている。
【００８９】
また、前記上部挿入溝１２０と入口突起１１０から前記本体１００の下方向に延長される一直線の案内面１３０が形成され、前記案内面１３０の端部から下方向に広くなる傾斜面を成すテーパ部１４０が一体に形成される。
【００９０】
そして、前記本体１００の内部にはパイプ１０を堅固に固定するための固定チップ３００が内設されており、前記固定チップ３００は、下面は広く上面は狭く設計されることにより、内周面はパイプ１０に沿って上昇または下降し、外周面はテーパ部１４０の内側傾斜面に沿って上昇または下降できる構造を有し、ギア頭ボルト４５０が前記上面と下面を貫通できるように上面と下面中央にはボルト孔３１０が形成されている。
【００９１】
前記固定チップ３００の内周面にはパイプ１０と接触して強いくさび作用を生じる歯形３２０が形成されてパイプ１０との結合力をより高め、前記ギア頭ボルト４５０は、前記固定チップ３００がパイプ１０に沿って上昇または下降するために、本体の外部からエントリー２００のボルト孔２１０を貫通して固定チップ３００のボルト孔３１０に締結される。
【００９２】
この場合、前記固定チップ３００が本体１００内部で左右に搖れるため、パイプ１０を締結固定する際に固定チップ３００がねじれたままパイプ１０と結合することがあり、正しく固定されず、パイプ１０に引張やねじれが加わるおそれがある。よって、前記固定チップ３００を接着剤を利用して本体内部のテーパ部１４０に接着固定して置き、ギア頭ボルト４５０を回転させてパイプ１０を締結させるとき分離させるようにして、パイプ１０が完壁に固定されるようにすることが好ましい。また、前記固定チップ３００及びギア頭ボルト４５０は、構造を安定化するために３つを設置することが好ましいが、パイプ１０の直径が３０ｍｍ以下の小径の場合は、２つを設置してもよい。
【００９３】
一方、前記エントリー２００の上面とギア頭ボルト４５０の頭との間には、スプリングワッシャー７５０を挿入した後、ギア頭ボルト４５０を締結することが好ましいが、本出願人が本発明によるパイプ固定装置を製造して試験した結果、パイプ１０に引張力が加わる場合、スプリングワッシャー７５０の挿入により約３ｍｍ程度、前記エントリー２００の設置により約０．５ｍｍ程度の弾性力を確保することができた。この場合、前記スプリングワッシャー７５０は、より強い弾性力の確保と前記ギア頭ボルト４５０の解除を防ぐために逆コ字状に形成することが好ましい。
【００９４】
そして、前記エントリー２００と固定チップ３００との間には、前記固定チップ３００が必要以上に上昇してパイプ１０に変形が生ずるのを防ぐために、ストップワッシャー７６０を挿入設置することが好ましい。
【００９５】
次に、本発明によるパイプ締結部材９５０は、図１６に示すように、半円筒状の本体９８０１対と前記本体９８０の外側下端部に形成された外歯ギア９６０とで構成されている。
【００９６】
より詳しく説明すると、前記パイプ締結部材９５０は、上述したようなギア頭ボルト４５０が形成されている本発明によるパイプ固定装置にパイプ１０を締結するための道具であって、前記パイプ固定装置のギア頭ボルト４５０のギア形状に対応するように半円筒状の本体９８０の外側下端部に外歯ギア９６０が形成されている。
【００９７】
後述するが、前記パイプ固定装置にパイプ１０を挿入した後、ギア頭ボルト４５０とパイプ１０との間の空間にパイプ締結部材を挿入して回転させると、ギア頭ボルト４５０が回転して固定チップ３００がエントリー２００方向に上昇してパイプ１０が固定される。固定しようとするパイプ１０の長さが長いと、パイプ締結部材９５０を挿入させることが難しく、前記パイプ締結部材９５０の本体９８０は、半円筒状に２つを形成して横から挿入できるように構成されている。
【００９８】
また、前記半円筒状の本体９８０の外側中央には取っ手９７０を形成して、パイプ締結部材９５０をより容易に取り付けて回転可能にすることが好ましい。
【００９９】
以下、図１５〜図１８を参照して本発明の他の実施例によるパイプ固定装置及びパイプ締結部材９５０を用いてパイプ１０を固定及び解体する過程を詳しく説明する。
【０１００】
まず、パイプ固定装置の本体１００にエントリー２００が上部挿入溝１２０に固定され、前記本体１００内には固定チップ３００がギア頭ボルト４５０で緩く結合された状態で固定しようとするパイプ１０を把持した後、本体１００中央の中空部に密着させて挿入すると、パイプ１０は、本体１００上部に形成されたエントリー２００の内径と接触して滑りながら本体１００の内部に挿入され、パイプ１０が係止突起１８０上部の案内壁１７０を通過して前記係止突起１８０に達すると、パイプ１０はそれ以上挿入できず、エントリー２００、案内壁１７０及び係止突起１８０との接触により固定される。
【０１０１】
しかし、上記のエントリー２００、案内壁１７０及び係止突起１８０との接触により固定されたパイプ１０は、引張力またはその他の外力に耐えるだけの堅固性がないため、ギア頭ボルト４５０とパイプ１０との間にパイプ締結部材９５０を位置させ、前記ギア頭ボルト４５０のギアとパイプ締結部材９５０の本体９８０外側下端部に形成された外歯ギア９６０が互いに噛み合うように嵌合させた後、前記本体９８０の外側中央に形成された取っ手９７０を時計方向に回すと、ギア頭ボルト４５０が回転して固定チップ３００がエントリー２００側に上昇するようになり、固定チップ３００は、テーパ部１４０とパイプ１０との間でくさび作用をするようになり、パイプ１０を堅固に固定することができる。
【０１０２】
すなわち、上記のようにパイプ１０が本体１００の内部に挿入固定された状態でパイプ締結部材９５０を結合し取っ手９７０を時計方向に回し始めると、２つ或いは３つのギア頭ボルト４５０が同時に締められて、前記ギア頭ボルト４５０と結合された固定チップ３００は、その外周面がテーパ部１４０の側面の内側傾斜面と接触しながら上昇するようになる。
【０１０３】
この場合、固定チップ３００が上昇するに従って、固定チップ３００の外周面は、前記テーパ部１４０傾斜面を滑りながら上昇し、固定チップ３００の内周面は、パイプ１０の中心方向に移動することによって、パイプ１０の外径を段々強く締めるようになる。
【０１０４】
すなわち、２つ或いは３つのギア頭ボルト４５０を同時に締めることにより固定チップ３００が同じ速度で上昇し、テーパ部１４０の傾斜面とパイプ１０の外径との間に挿入されて強いくさび作用をするようになり、２つ或いは３つの固定チップ３００が同じ位置に来るようになり、パイプ１０にねじれのような不均衡的な外力が作用しなくなる。
【０１０５】
この場合、エントリー２００と固定チップ３００との間に取り付けられたストップワッシャー７６０は、前記固定チップ３００がそれ以上エントリー２００側に上昇することを防ぐ役割をし、過度な力が加わってパイプ１０が損傷を受けることがないようにする。
【０１０６】
以後、固定チップ３００のくさび作用によりパイプ１０を堅固に固定した後、パイプ締結部材９５０の取っ手９７０の回転を中断しパイプ締結部材９５０を分離すると、パイプ１０、固定チップ３００及び本体１００が一体となり、本発明によるパイプ固定装置の結合過程が完了する。
【０１０７】
一方、本発明によるパイプ固定装置からパイプ１０を分離する過程は、結合と反対過程であって、ギア頭ボルト４５０とパイプ１０との間にパイプ締結部材９５０を位置させ、前記ギア頭ボルト４５０のギアとパイプ締結部材９５０の本体９８０の外側下端部に形成された外歯ギア９６０が互いに噛み合うように嵌合した後、前記本体９８０の外側中央に形成された取っ手９７０を時計反対方向に回すと、ギア頭ボルト４５０が回転して固定チップ３００が下降するようになり、固定チップ３００は、くさび作用を解除するようになりパイプ１０を容易に分離することができる。
【０１０８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することなく当該発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば誰でも種々の変形実施が可能であることは自明である。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明によるパイプ固定装置は、下部から上部に行くほど直径が細くなる傾斜面を成すテーパ部が内部に形成された円筒状の本体と、前記本体の上部に内設されてボルト孔が形成されたエントリーと、前記テーパ部の内側に内設されて、中心部には上下方向に貫通するボルト孔が形成され、パイプと接触する面には歯形が形成された固定チップと、前記エントリーのボルト孔と前記固定チップのボルト孔を貫通するボルトで構成することで、パイプを堅固に固定するとともに、簡単で迅速にパイプを組立及び解体することができるパイプ固定装置に関するものである。
【０１１０】
また、本発明は、前記ボルトとしてギア頭ボルトを使用することを特徴とするパイプ固定装置と、半円筒状の本体と前記本体の外側下端部に外歯ギアが形成されているパイプ締結部材に関するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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2009540249.tif 000022
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