(57)【要約】  本発明は、シリンダー内側にピストンが往復直線運動しながらその間に形成された圧縮空間に冷媒を吸入して圧縮した後、吐出するリニア圧縮機に関し、特に圧縮空間で圧縮された冷媒が吐出室内から相対的に体積の小さい下位吐出空間から体積の大きい下位吐出空間で流動しながら高圧の吐出冷媒で発生する脈動を低減させることができ、その結果、騷音及び振動を效果的に低減し得るリニア圧縮機用の冷媒吐出構造に関する。
2009523940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が軸方向に流動するシリンダー;
上記シリンダーの内部を往復運動して流体を圧縮するピストン;
上記シリンダーの一端に開閉可能に設置され、冷媒を吐出する吐出バルブアセンブリー;
上記吐出バルブアセンブリーを覆い、上記吐出バルブアセンブリーから冷媒が吐出される大きさの異なる下位吐出空間で区画される吐出空間を備え、相対的に体積の小さい下位吐出空間から相対的に体積の大きい下位吐出空間に冷媒が流動するようにして脈動を低減させる吐出ギャップ;
を含むことを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項２】
上記吐出ギャップの体積の大きい下位吐出空間に一端が連結されて、外部に冷媒を吐出するように案内する第１ループパイプをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項３】
上記吐出バルブアセンブリーは体積の小さい下位吐出空間に冷媒を吐出する連通ホールを含むことを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項４】
上記吐出ギャップに一端が連結されて外部に冷媒を吐出するように案内する第１ループパイプ;
上記第１ループパイプの他端に連結されて、脈動を低減させる緩衝ギャップ;
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項５】
上記シリンダーが設置されるフレームをさらに含み、
上記緩衝ギャップは、上記フレームに設置されることを特徴とする請求項４に記載のリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項６】
上記緩衝ギャップは、上記吐出ギャップより体積が小さく形成されることを特徴とする請求項４に記載のリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項７】
上記吐出ギャップは体積の大きい下位吐出空間と体積の小さい下位吐出空間との間に体積の大きい下位吐出空間より小さく、体積の大きい下位吐出空間より大きい空間を有する追加の下位吐出空間をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載のリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項８】
上記緩衝ギャップに一端が連結されて、上記緩衝ギャップから冷媒を外部に吐出するように案内する第２ループパイプをさらに含むことを特徴とする請求項４に記載のリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項９】
上記第１ループパイプの他端及び上記第２ループパイプの一端は、上記緩衝ギャップ内でお互いに離隔して設置されることを特徴とする請求項８に記載のリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項１０】
上記第１ループパイプの他端及び上記第２ループパイプの一端のうちいずれか一つが上記緩衝ギャップでより深い位置に位置するように設置されることを特徴とする請求項８に記載のリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項１１】
冷媒が軸方向に流動するシリンダー;
上記シリンダー内部を往復運動して流体を圧縮するピストン;
上記シリンダーの一端に開閉可能に設置されて冷媒を吐出する吐出バルブアセンブリー;
上記吐出バルブアセンブリーを覆い、上記吐出バルブアセンブリーから冷媒が吐出される複数個の体積の小さい下位吐出空間及び一つの体積の大きい下位吐出空間により区画され、相対的に体積の小さい下位吐出空間から相対的に体積の大きい下位吐出空間に冷媒が流動するようにして脈動を低減させる吐出ギャップ;
を含むことを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項１２】
上記下位吐出空間は吐出バルブの外周に沿って配列されることを特徴とする請求項１１に記載のリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項１３】
冷媒が軸方向に流動するシリンダー;
上記シリンダー内部を往復運動して流体を圧縮するピストン;
上記シリンダーの一端に開閉可能に設置されて冷媒を吐出する吐出バルブアセンブリー;
上記吐出バルブアセンブリーから冷媒が吐出される吐出空間を有する吐出ギャップ;
上記吐出ギャップに一端が連結されて上記吐出ギャップの外部に冷媒を吐出するように案内する第１ループパイプ;
上記第１ループパイプの他端に連結されて、脈動を低減させる緩衝ギャップ;
をさらに含むことを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項１４】
上記緩衝ギャップに一端が連結されて、上記緩衝ギャップから冷媒を外部に吐出されるように案内する第２ループパイプをさらに含み、
上記第１ループパイプの他端及び第２ループパイプの一端のうちいずれか一つが緩衝ギャップでより深い位置に設置されることを特徴とする請求項１３に記載のリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【請求項１５】
上記緩衝ギャップは上記吐出ギャップより体積が小さくなるように形成されることを特徴とする請求項１３に記載のリニア圧縮機用の冷媒吐出構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダーの内側にピストンが往復直線運動しながら、シリンダーとピストンの間に形成された圧縮空間に冷媒を吸入して圧縮した後、吐出するリニア圧縮機に関し、特に圧縮空間で圧縮された冷媒が吐出ギャップ内で相対的に体積の小さい下位吐出空間から体積の大きい下位吐出空間に流動しながら高圧の吐出冷媒で発生する脈動を低減し得るリニア圧縮機用の冷媒吐出構造(STURCTURE OF DISCHARGING REFRIGERANT FOR LINEAR COMPRESSOR)に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は一般的なリニア圧縮機の一部を示す側断面図であり、図２及び図３は従来技術によるリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を示す側断面図及び正面図である。
【０００３】
一般に、リニア圧縮機は、図１に示すように、シェル(図示せず)内部の密閉された空間でシリンダー２の一端が本体フレーム３により固定支持されると同時に、上記シリンダー３の内側にピストン４の一端が挿入され、シリンダー３とピストン４の一端 の間に圧縮空間Ｐが形成され、上記ピストン４はリニアモーター１０と連結されて軸方向に往復駆動することにより、上記圧縮空間Ｐに冷媒を吸入した後、吐出するように動作する。
【０００４】
ここで、上記シリンダー２は、その一端の内側に上記ピストン４との間に冷媒が圧縮される圧縮空間Ｐが形成されるが、上記ピストン４の一端には、上記圧縮空間Ｐに冷媒が吸入されるように軸方向に貫通された吸入ホール４ｈが形成されると同時に、上記吸入ホール４ｈを開閉させるように薄型の吸入バルブ６がボルト固定され、上記シリンダー２の一端には、上記圧縮空間Ｐで圧縮された冷媒が吐出されるように吐出バルブアセンブリー８が設置される。
【０００５】
次いで、上記リニアモーター１０は、上記シリンダー２の外周面に固定されるように、複数個のラミネーションが円周方向に積層されたリング形状のインナーステーター１２と、上記インナーステーター１２の外側に一定間隔をおいて位置し、コイルが円周方向に巻き取られたコイル捲線体の外側に複数個のラミネーションが同じく円周方向に積層されたリング形状のアウターステーター１４と、上記インナーステーター１２とアウターステーター１４間の空間に位置し、上記インナーステーター１２とアウターステーター１４の相互電磁気力により往復直線運動する永久磁石１６と、からなる。
【０００６】
ここで、上記インナーステーター１２は、上記本体フレーム３に一端が支持されると同時に、上記シリンダー２の外周面に他端が固定リング(図示せず)により固定され、上記アウターステーター１４も上記本体フレーム３に一端が支持されるとともに、別途のモーターカバー２２により他端が支持された状態で上記モーターカバー２２が上記本体フレーム３にボルトで組立固定され、上記永久磁石１６は別途の連結部材３０により上記ピストン４の他端と連結されるように設置される。
【０００７】
したがって、上記アウターステーター１４に電流が供給されると、上記永久磁石１６が上記インナーステーター１２とアウターステーター１４の相互電磁気力により往復直線運動することにより、上記ピストン４が上記シリンダー２内部で往復直線運動し、これにより上記圧縮空間Ｐの内部圧力が可変することにより、上記吸入バルブ６及び吐出バルブアセンブリー８が動作しながら、冷媒が吸入され圧縮された後、吐出される。
【０００８】
上記のようなリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を図２及び図３を参照して説明すると、上記シリンダー２の一端に開閉可能に設置されて上記圧縮空間Ｐの冷媒が吐出されるようにする吐出バルブアセンブリー８と、上記吐出バルブアセンブリー８を覆うように上記シリンダーの一端に設置されて冷媒が吐出される所定の吐出室Ｄを形成する吐出ギャップ９と、上記吐出ギャップ９と連結されて高圧の吐出冷媒が流動しながら騷音及び振動を低減するループパイプＲと、からなる。ここで、吐出室Ｄは吐出空間９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄで区画される。吐出空間９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、例えば、吐出ギャップ９の折り曲げ形状により区画され得る。
【０００９】
具体的には、上記吐出バルブアセンブリー８は、上記シリンダー２の一端を開閉するように設置された吐出バルブ８aと、上記吐出バルブを覆うように上記シリンダー２の一端に固定される支持ギャップ８ｂと、上記圧縮空間Ｐの圧力により、上記吐出バルブ８aを上記シリンダー２の一端から弾性的に開閉させる吐出バルブスプリング８ｃと、からなる。
【００１０】
ここで、上記支持ギャップ８ｂには、上記吐出ギャップ９に冷媒が排出される連通ホールＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４が上記支持ギャップ８ｂの周りに一定間隔をおいて形成され、上記吐出ギャップ９には各連通ホールＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４と対応する位置に上記吐出空間９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが形成されるが、各吐出空間９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄはお互いに連通するように構成される。
【００１１】
したがって、上記ピストン４が上記シリンダー２内部で往復直線運動することによって上記圧縮空間Ｐに吸入された冷媒が圧縮され、これにより上記圧縮空間Ｐ内部の圧力が設定圧力以上に上昇すると、上記吐出バルブスプリング８ｃが圧縮されることにより上記吐出バルブ８aが開放され、上記圧縮空間Ｐの内部で高圧の冷媒は上記支持ギャップ８ｂの連通ホールＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４を経て上記吐出ギャップ９内部の吐出室Ｄに一時的に集められた後、相対的に細長い上記ループパイプＲを通過しながら振動及び騷音が一部低減された後、外部に吐出される。
【００１２】
しかし、上記のようなリニア圧縮機用の冷媒吐出構造は、上記ピストン４が往復直線運動することにより、上記圧縮空間Ｐから高圧に圧縮された冷媒が脈動を起こしながら、上記吐出バルブアセンブリーの支持ギャップ８ｂの周りに一定間隔をおいて形成された連通ホールＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４を通過した後、上下及び左右対称をなす一つの制限された空間である吐出室Ｄに吐出されるが、このように高圧の冷媒で脈動が発生しても上記ループパイプＲを通り流動されるため、冷媒の脈動が高く維持され、これによる騷音及び振動が大きく発生するという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、高圧の冷媒が圧縮空間で脈動が発生したまま吐出されても、相対的に異なる体積を有する吐出空間を順次通過しながら脈動を低減させて外部に吐出されるようにするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、冷媒が軸方向に流動するシリンダー、上記シリンダーの内部を往復運動して流体を圧縮するピストン、上記シリンダーの一端に開閉可能に設置されて冷媒を吐出する吐出バルブアセンブリー、上記吐出バルブアセンブリーを覆い、上記吐出バルブアセンブリーから冷媒が吐出される大きさの異なる下位吐出空間らで区画される吐出空間を備え、相対的に体積の小さい下位吐出空間から相対的に体積の大きい下位吐出空間に冷媒が流動されるようにし、脈動を低減させる吐出ギャップを含むことを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。このような構成により、冷媒が流動しながら冷媒が流動する空間の体積が変化することにより脈動を低減することができる。
【００１５】
また、本発明は、上記吐出ギャップの体積の大きい下位吐出空間に一端が連結されて、外部に冷媒を吐出するように案内する第１ループパイプをさらに含むことを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。このような構成により脈動が低減された冷媒が圧縮機の外部に吐出されることができる。
【００１６】
また、本発明は、上記吐出バルブアセンブリーは、体積の小さい下位吐出空間に冷媒を吐出する連通ホールを含むことを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。このような構成により、冷媒が体積の小さい下位吐出空間に吐出されて体積の大きい下位吐出空間に容易に流動され得る。
【００１７】
また、本発明は、上記吐出ギャップに一端が連結されて外部に冷媒を吐出するように案内する第１ループパイプと、上記第１ループパイプの他端に連結されて、脈動を低減させる緩衝ギャップと、をさらに含むことを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。このような構成により、冷媒は脈動を低減するもう一つの段階を経た後、圧縮機の外部に吐出される。
【００１８】
また、本発明は、上記緩衝ギャップが上記吐出ギャップより体積が小さくなるように形成されることを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。このような構成により、冷媒が流動する空間の体積が変わるので、脈動をより一層低減ことができる。
【００１９】
また、本発明は、上記吐出ギャップは体積の大きい下位吐出空間と体積の小さい下位吐出空間の間に体積の大きい下位吐出空間より小さく、体積の大きい下位吐出空間より大きい空間を備える、 追加の下位吐出空間をさらに含むことを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。このような構成により、冷媒が流動し、流動空間の体積変化を複数回経ることができて、脈動をより一層低減ことができる。
【００２０】
また、本発明は、上記緩衝ギャップに一端が連結されて、上記緩衝ギャップから冷媒を外部に吐出されるように案内する第２ループパイプをさらに含むことを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。
【００２１】
また、本発明は、上記第１ループパイプの他端及び上記第２ループパイプの一端は上記緩衝ギャップ内でお互いに離隔して設置されることを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。このような構成により、冷媒が緩衝ギャップ内で第１ループパイプの他端から第２ループパイプの一端に流動しながら脈動が低減ことができる。
【００２２】
また、本発明は、上記第１ループパイプの他端及び上記第２ループパイプの一端のうちいずれか一つが上記緩衝ギャップでより深い位置に位置するように設置されることを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。
【００２３】
また、本発明は、冷媒が軸方向に流動するシリンダー、上記シリンダー内部を往復運動して流体を圧縮するピストン、上記シリンダーの一端に開閉可能に設置されて冷媒を吐出する吐出バルブアセンブリー、上記吐出バルブアセンブリーを覆い、上記吐出バルブアセンブリーから冷媒が吐出される複数個の体積の小さい下位吐出空間及び一つの体積の大きい下位吐出空間により区画され、相対的に体積の小さい下位吐出空間から相対的に体積の大きい下位吐出空間に冷媒が流動するようにして脈動を低減させる吐出ギャップを含むことを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。
【００２４】
また、本発明は、上記吐出ギャップは折り曲げ形状により上記体積の小さい下位吐出空間と上記体積の大きい下位吐出空間を区画するのを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。このような構成により、別途の部材を設置しなくても冷媒の脈動を低減ことができる。
【００２５】
また、本発明は、上記体積の小さい下位吐出空間と上記体積の大きい下位吐出空間は吐出バルブの外周に沿って配列されることを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。このような構成により、例えば、吐出空間を同一の平面上に配列することができ、圧縮機の全体の大きさをより大きくせずに、冷媒の脈動を低減し得る構造を備える。
【００２６】
また、本発明は、冷媒が軸方向に流動するシリンダー、上記シリンダー内部を往復運動して流体を圧縮するピストン、上記シリンダーの一端に開閉可能に設置されて冷媒を吐出する吐出バルブアセンブリー、上記吐出バルブアセンブリーから冷媒が吐出される吐出空間を備える吐出ギャップ、上記吐出ギャップに一端が連結されて上記吐出ギャップの外部に冷媒を吐出するように案内する第１ループパイプ、上記第１ループパイプの他端に連結されて脈動を低減する緩衝ギャップ、をさらに含むことを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。このような構成により、冷媒が上記吐出ギャップに吐出された後、第１ループパイプを通り、緩衝ギャップに吐出されることによって、冷媒の脈動を低減ことができる。
【００２７】
また、本発明は、上記シリンダーの一端が設置されるフレームをさらに含み、上記緩衝ギャップは上記フレームに設置されることを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。このような構成により、上記緩衝ギャップを固定することができ、上記緩衝ギャップを設置するための別途のフレームを付加しなくてすむので、リニア圧縮機内部の空間を效率的に活用することができる。
【００２８】
また、本発明は、上記緩衝ギャップは上記吐出ギャップより体積が小さくなるように形成されることを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。このような構成により、冷媒が吐出される空間の体積が変わるので、冷媒の脈動をより效率的に低減ことができる。
【００２９】
また、本発明は、上記緩衝ギャップに一端が連結されて、上記緩衝ギャップから冷媒を外部に吐出されるように案内する第２ループパイプをさらに含み、上記第１ループパイプの他端及び第２ループパイプの一端のうちいずれか一つが緩衝ギャップでより深く設置されることを特徴とするリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を提供する。このような構成により、上記吐出ギャップから上記第１ループパイプを通り、上記緩衝ギャップに流入される冷媒が上記緩衝ギャップ内で脈動が低減されないまま上記第２ループパイプを通り、上記緩衝ギャップの外部に吐出されることを防止することができる。
【発明の効果】
【００３０】
上記のように構成される本発明によるリニア圧縮機用の冷媒吐出構造は、シリンダーの内部でピストンが往復直線運動しながら圧縮された冷媒が吐出されるによって冷媒の脈動が発生しても冷媒が吐出ギャップに吐出されるが、冷媒が吐出ギャップ内部から相対的に体積の小さい下位吐出空間から体積の大きい下位吐出空間に流動しながら冷媒の脈動を低減することができ、さらに冷媒が順次所定の体積を有する吐出ギャップ及び緩衝ギャップを通過した後、第２ループパイプを通過するようにして冷媒の脈動を低減し得るので、冷媒の脈動による振動及び騷音を效果的に低減し得るという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施例を添付された図面を参照して詳細に説明する。
【００３２】
図４〜図６は、本発明の一実施例によるリニア圧縮機を示す側断面図及び正面図である。
【００３３】
本発明によるリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を図４及び図５を参照して説明する。シリンダー２の一端がフレーム３に固定されると同時に、シリンダー２の他端にピストン４が挿入されて往復直線運動するように設置され、上記シリンダー２の一端に吐出空間Ｄ１が形成されるとともに、これと所定間隔離隔するように緩衝空間Ｄ２が形成され、上記吐出空間Ｄ１と緩衝空間Ｄ２の間には冷媒が流動される第１ループパイプＲ１が設置されると同時に、上記緩衝空間Ｄ２には冷媒が外部に吐出されるように案内するループパイプＲ２が連設され、上記吐出空間Ｄ１内部では相対的に体積の小さい下位吐出空間５９ａ、５９ｂ、５９ｃから体積の大きい下位吐出空間５９ｄに冷媒が流動するようにして脈動を低減させるように構成される。
【００３４】
ここで、上記吐出空間Ｄ１は上記吐出バルブアセンブリー５８と上記吐出ギャップ５９により定義され、上記緩衝空間Ｄ２は上記フレーム３及び上記緩衝ギャップ６０により定義される。
【００３５】
具体的には、上記シリンダー２はその一端が上記フレーム３を貫通するように設置され、上記シリンダー２の一端の内部に上記圧縮空間Ｐが形成され、上記シリンダー２の一端の外部に上記吐出バルブアセンブリー５８が開閉可能に設置される。
【００３６】
特に、上記吐出バルブアセンブリー５８は上記シリンダー２の一端を開閉するように設置された吐出バルブ５８ａと、上記吐出バルブ５８ａを覆うように離隔して上記シリンダー２の一端に固定されたキャップ形状の支持ギャップ５８ｂと、上記吐出バルブ５８ａを上記支持ギャップ５８ｂに弾性支持されるようにする吐出バルブスプリング５８ｃと、からなる。
【００３７】
ここで、上記吐出バルブ５８ａは、上記シリンダー２の一端と当接する部分は平らに形成されるが、その反対方向の部分は中央へ行くほど膨らむように突出されるように形成されて、上記圧縮空間Ｐの内部で高圧が維持されても耐えられるように構成し、さらに上記吐出バルブスプリング５８ｃが支持できるように定着溝(図示せず）が形成されることが好ましい。
【００３８】
また、上記吐出バルブスプリング５８ｃは、上記吐出バルブ５８ａと当接する一端の直径より上記支持ギャップ５８ｂと当接する他端の直径がより大きく形成されるようにし、上記吐出バルブ５８ａをより安定的に支持するようにし、上記支持ギャップ５８ｂは開放された一端が上記シリンダー２の一端の周りに近接した上記フレーム３に固定されると同時に、閉鎖された他端が上記吐出バルブスプリング５８ｂを支持するように設置され、冷媒が吐出されるようにその周りに複数個の連通ホールＨ１、Ｈ２、Ｈ３を備えられることが好ましい。
【００３９】
ここで、上記支持ギャップ５８ｃの周りの各連通ホールＨ１、Ｈ２、Ｈ３は、円周方向に９０゜間隔をおいた方向に三つ形成されることが好ましく、これと対応するように上記吐出ギャップ５９内部の形状も決められることが好ましいが、以下で詳細に説明する。
【００４０】
上記圧縮空間Ｐの内部の圧力が設定圧力以上に上昇すると、上記吐出バルブスプリング５８ｃが圧縮されながら上記吐出バルブ５８ａの一側が上記シリンダー２の一端から開放されて、高圧の冷媒が上記支持ギャップの各連通ホールＨ１、Ｈ２、Ｈ３を通って上記吐出ギャップ５９に吐出される。
【００４１】
次いで、上記吐出ギャップ５９は上記支持ギャップ５８ｂと所定の間隔を維持しながら上記支持ギャップ５８ｂを覆うようにキャップ形状に形成されるが、その開放された一端が同じく上記支持ギャップ５８ｂを完全に覆うように上記フレーム３に固定される。
【００４２】
より詳しくは、上記吐出ギャップ５９はその内部にお互いに連通する第１、２、３、４下位吐出空間５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、５９ｄを形成するが、上記第１、２、３下位吐出空間５９ａ、５９ｂ、５９ｃは相対的に体積の小さく、上記第４下位吐出空間５９ｄは相対的に体積が大きく形成されて、上記吐出ギャップ５９内部に円周方向に９０゜間隔をおいて形成される。
【００４３】
ここで、上記支持ギャップ５８ｂの周りに各連通ホールＨ１、Ｈ２、Ｈ３と上記吐出ギャップの第１、２、３下位吐出空間５９ａ、５９ｂ、５９ｃとをお互い対応するようにして、上記吐出ギャップ５９が上記支持ギャップ５８ｂを覆うように設置されることが好ましい。
【００４４】
上記支持ギャップ５８ｂの周りに各連通ホールＨ１、Ｈ２、Ｈ３と上記吐出ギャップの第１、２、３下位吐出空間５９ａ、５９ｂ、５９ｃとをお互い対応するようにする構成の一例を説明する。上記支持ギャップの周りの各連通ホールＨ１、Ｈ２、Ｈ３から吐出された高圧の冷媒は相対的に体積の小さい上記吐出ギャップの第１、２、３下位吐出空間５９ａ、５９ｂ、５９ｃに分散されて吐出された後、相対的に体積の大きい上記吐出ギャップの第４下位吐出空間５９ｄに集められるように流動しながら脈動が低減される。
【００４５】
第１、２、３、４下位吐出空間５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、５９ｄを形成する他の一例によると、上記第１下位吐出空間５９ａの体積を最も小さくし、次いで第２、３下位吐出空間５９ｂ、５９ｃの体積を第１下位吐出空間５９ａより大くし、第４下位吐出空間５９ｄを最も大きく形成する。ここで、第１下位吐出空間５９ａから吐出される冷媒の脈動を低減する、もう一つの段階が追加されるため、全体的に冷媒の脈動を低減する効果がより一層大きくなる。
【００４６】
また、支持ギャップ５８ｂは、円周方向に形成された連通ホールＨ１、Ｈ２、Ｈ３の他に支持ギャップ５８ｂの中央部に形成された連通ホールＨ４をさらに備えてもよい。上記連通ホールＨ４を通って吐出された冷媒も、吐出ギャップ５９内で上記第４下位吐出空間５９ｄに流動しながら脈動が低減ことができる。
【００４７】
次いで、上記緩衝ギャップ６０は上記吐出ギャップ５９より体積の小さいキャップ形状に形成されるが、その開放された一端が同じく上記吐出ギャップ５９一側に位置されるように上記フレームに固定される。
【００４８】
ここで、上記吐出ギャップ５９は、上記圧縮空間Ｐで高圧の冷媒が吐出されても所定の圧力を低減するように相対的にその体積が大きく形成されることが好ましいが、上記緩衝ギャップ６０は上記吐出ギャップ５９から伝えられる冷媒の脈動だけを低減する程度の体積であればよいので、相対的にその体積が上記吐出ギャップ５９より小さく形成されてもよい。
【００４９】
上記吐出ギャップ５９と緩衝ギャップ６０は上記フレーム３に固定されるように設置されても上記フレーム３の一面が平面で形成されないので、同一の平面に位置されない。
【００５０】
次いで、上記第１ループパイプＲ１とループパイプＲ２は直径が小さな管で、上記第１ループパイプＲ１は上記吐出ギャップ５９と緩衝ギャップ６０間の比較的に短い間隔を連結するように設置されて冷媒の流動を案内するが、上記ループパイプＲ２は上記緩衝ギャップ６０と外部間の比較的に長い間隔を連結するように設置されて冷媒の流動を案内するだけでなく、冷媒の脈動による騷音も低減することができる。
【００５１】
上記第１ループパイプＲ１は上記吐出ギャップの第４下位吐出空間５９ｄに集められた冷媒が上記緩衝ギャップ６０に吐出されるように上記吐出ギャップの第４下位吐出空間５９ｄと連通するように設置される。
【００５２】
ここで、上記第１ループパイプＲ１は細い管が単純に直線に設置されてもよいが、上記ループパイプＲ２は細長い管が冷媒の振動及び騷音をより效果的に低減し得るように屈曲を有するように設置されることが好ましく、冷媒の振動及び騷音低減を極大化するために冷媒の振動周波数などを考慮して上記ループパイプＲ２の一部区間にゴムなどのような緩衝部材(図示せず)が設置されるように構成してもよい。
【００５３】
特に、上記緩衝ギャップ６０内部で冷媒の脈動を緩衝させるように、上記緩衝ギャップ６０の内部で上記第１ループパイプＲ１の終端と上記ループパイプＲ２の終端が遠く離れるようにお互い反対方向に位置することが好ましく、上記第１ループパイプＲ１の終端が上記緩衝ギャップ６０の一端に深い位置に位置されるが、上記ループパイプＲ２の終端が上記緩衝ギャップ６０の他端に連結されるように位置して上記第１ループパイプＲ１を沿って上記緩衝ギャップ６０に流入された高圧の冷媒が上記緩衝ギャップ６０で緩衝されて上記ループパイプＲ２を沿って吐出されるようにすることがより好ましい。
【００５４】
上記ように構成されたリニア圧縮機用の冷媒吐出構造で冷媒が吐出される過程を注意深くみれば、次の通りである。
【００５５】
まず、上記ピストン４が上記シリンダー２内部で往復直線運動することにより、上記圧縮空間Ｐ内部の圧力が設定圧力以下に低下すると、上記ピストン４の一端に設置された薄型の吸入バルブ６が開放されて冷媒が上記ピストン側の流入ホール４ｈを通過して上記圧縮空間Ｐに吸入され、上記圧縮空間Ｐ内部の圧力が上昇して上記吸入バルブ６及び吐出バルブ５８ａが閉められた状態で冷媒が圧縮された後、上記圧縮空間Ｐの内部圧力が設定圧力以上になると、上記吐出バルブスプリング５８ｃが圧縮され上記吐出バルブ５８ａの一側が上記シリンダー２の一端を一部開放させる。
【００５６】
このように、上記吐出バルブ５８ａの一側が開放されると、上記圧縮空間Ｐから高圧の冷媒が吐出されて上記支持ギャップの各連通ホールＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４を通して上記吐出ギャップ５９を通過するが、上記吐出ギャップ５９で高圧の冷媒の体積が大きくなることにより、その圧力が一部低減される。
【００５７】
上記ピストン４が上記シリンダー内部で持続的に往復直線運動するために上記圧縮空間Ｐの内部で高圧の冷媒が脈動を発生させながら上記吐出ギャップ５９に吐出されるが、上記吐出ギャップ５９から相対的に体積の小さい上記吐出ギャップの第１、２、３下位吐出空間５９ａ、５９ｂ、５９ｃから体積の大きい上記吐出ギャップの第４下位吐出空間５９ｄに流動しながら脈動が一部低減される。
【００５８】
次いで、上記圧縮空間Ｐから吐出される冷媒の脈動は上記吐出ギャップ５９に吐出されながら低減された後、上記吐出ギャップ５９を経て上記第１ループパイプＲ１により案内されて上記緩衝ギャップ６０に流入される。
【００５９】
ここで、上記第１ループパイプＲ１の終端が上記緩衝ギャップ６０内部に深い位置に位置されるが、上記ループパイプＲ２の終端が上記緩衝ギャップ６０の内部で上記第１ループパイプＲ１の終端と遠く離れた反対方向側に位置されるため、上記第１ループパイプＲ１を通過した冷媒は、上記緩衝ギャップ６０を経て相対的に体積の大きい上記緩衝ギャップ６０で脈動が緩衝された後、上記ループパイプＲ２に流入される。
【００６０】
次いで、上記ループパイプＲ２を通過する冷媒も相対的に細長い管を沿って流動することによって、その圧力が低減されると同時に、冷媒の振動及び騷音が低減されるが、上記ループパイプＲ２に設置された上記緩衝部材などにより冷媒の振動及び騷音低減効果をより増大させることができる。
【００６１】
上記ピストン４が上記シリンダー２内部で繰り返して往復直線運動することにより持続的に高圧の冷媒が上記吐出ギャップ５９、第１ループパイプＲ１、緩衝ギャップ６０、ループパイプＲ２を沿って流動しながら排出される過程を繰り返す。
【００６２】
以上で、本発明は、本発明の実施例及び添付図面に基づいて詳細に説明したが、以上の実施例及び図面によって本発明の範囲が制限されるのではなく、本発明の範囲は後述する特許請求の範囲に記載された内容によってのみ制限される。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】一般的なリニア圧縮機の一部を示す側断面図である。
【図２】従来技術によるリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を示す側断面図である。
【図３】従来技術によるリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施例によるリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を示す側断面図である。
【図５】本発明の一実施例によるリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を示す正面図である。
【図６】本発明の一実施例によるリニア圧縮機用の冷媒吐出構造を示す正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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