(57)【要約】  媒体シート（１００）は約３０〜約７０パーセントの焼成された粘土を含む受像層（１２０）を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１１０）と、
前記基板上に形成された受像層（１２０）と
を含み、
前記受像層（１２０）が乾燥重量で約２５〜約７０パーセントの焼成された粘土を含有する、
媒体シート（１００）。
【請求項２】
前記受像層（１２０）が、さらに、カオリンクレー、沈降炭酸カルシウム、及びプラスチック顔料のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の媒体シート（１００）。
【請求項３】
前記受像層（１２０）が、さらに、乾燥重量で約３０〜約６０パーセントのカオリンクレーもしくは約３０〜約６０パーセントの沈降炭酸カルシウム、ならびに約０〜約５パーセントのプラスチック顔料とを含む、請求項１〜２のいずれか１項に記載の媒体シート（１００）。
【請求項４】
前記の焼成された粘土が、約１．６ミクロン未満の中間粒子サイズを有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の媒体シート（１００）。
【請求項５】
前記の焼成された粘土が、焼成された粘土１００ｇ当り約１００ｇを上回る油吸収力を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の媒体シート（１００）。
【請求項６】
さらに、前記基板（１１０）と前記受像層（１２０）との間に挿入された中間層（１３０）を具備する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の媒体シート（１００）。
【請求項７】
前記中間層（１３０）が、シリカ、アルミナ、及び焼成粘土、カオリンクレー、炭酸カルシウム、ナトリウム及びカリウムアルミナート、ナトリウム及びカリウムシリケート、アルミニウムトリハイドラート、二酸化チタン、アルミナ水和物から成る群から選択される、請求項６に記載の媒体シート（１００）。
【請求項８】
媒体シート（１００）の形成方法であって、
乾燥重量で約２５〜約７０パーセントの焼成された粘土を含む受像層（１２０）を、基板（１１０）上に重ねて形成するステップを包含する、
方法。
【請求項９】
基板（１１０）上に重ねて受像層（１２０）を形成するステップが、水性コーティングを使って前記基板（１１０）をコーティングするステップを設けて成る、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記水性コーティングが、前記の焼成された粘土と少なくともカオリンクレー、沈降炭酸カルシウム、又はカオリンクレーと沈降炭酸カルシウムの両方を含む、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
郵便物、カタログ、パンフレット及びチラシのような注文印刷物の益々増える需要並びに特に比較的小量の実行規模での作業準備時間に関連してプリンタ効率を最適化したいという要求のために、デジタルコピー機及び印刷機が印刷産業の至る所でますます利用されてきている。デジタル印刷機は、電子写真とインクジェット技術を含む技術範囲を包含する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
これらのシステムをフルに活用するために、印刷される媒体は、しばしば、その特殊技術に合わせて最適化されることが必要とされる。幾つかのインクジェット技術向けの媒体は高吸収性であるべきである。上述の用途に合う典型的な光沢媒体は、インクジェット技術向けに設計されていない。むしろ、それらはオフセット又はグラビアタイプの印刷プレス向きに設計されてきており、吸収性に関するそれらの要求はインクジェットシステムと比較するとき極めて低いものである。低吸収性の媒体は印刷像の乾燥不十分という結果となり、プリンタの汚染、像の汚れ、さらに性能低下を招来することがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００３】
本実施形態の以下の詳細な説明において、その一部を形成し、且つそこに実施され得る具体的実施形態が図解形式で示されている付随図面に言及する。これらの実施形態は、当業者が開示された主題事項を実施するに足るだけ充分詳細に記述されており、さらに、他の実施形態が利用され得ること及び、手順、電気的または機械的な改変が、請求に係る主題事項の範囲から逸脱することなく成され得るものと理解されるべきものである。従って、以下の詳細な説明は、制限を意図するものと捉えるべきものではなく、請求に係る主題事項の範囲は添付請求項及びこれと等価のものによってのみ定義される。
【０００４】
図１は、ひとつの実施形態による、例えば、カラーインクジェットプリンタのような画像装置における使用に適した、被覆等級の媒体シートのような媒体シート１００の断面図である。媒体シート１００は、紙、例えば、織地紙材などのような、基板１１０を含む。受像層（又はコーティング）１２０は基板１１０上に形成される。ひとつの実施形態として、受像層（又はコーティング）１２０は、図示されたように、基板１１０の対向する（上部及び底部）面上のどちらにも，又は基板１１０の表面の１つに形成される。
【０００５】
ひとつの実施例では、受像層１２０は、ビューアングル７５度で測定された時に約５０を上回る光沢レベルを有する。好ましい実施例では、当該受像層１２０は、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ  ＧｍｂＨ（Ｇｅｒｅｔｓｒｉｅｄ，ＤＥ）製造のＭｉｃｒｏ−ｇｌｏｓｓ７５  ７５度光沢計を使用してビューアングル７５度で測定された時に約６５〜約７５の光沢レベルを有する。当該受像層のこの光沢は、限定するものではないが、当該像層の艶出し（カレンダー加工）、超艶出し、鋳込（ｃａｓｔｉｎｇ）のようなプロセスを通して到達され得る。他のひとつの実施例では、受像層１２０は約１ミクロンを上回る厚みを有する。例えば、ひとつの実施例において、受像層１２０は約２〜約５０ミクロンの厚みを有する。受像層１２０は媒体シート１００の最外層であることを特記する。ひとつの実施例では、受像層１２０は印刷工程中に画像デバイスから射出された液体インク滴などのマーキング液を受ける。
【０００６】
種々の実施例において、受像層１２０は以下に記述の第１及び第２の顔料を含む。任意選択の第３顔料も下述される。他の実施例では、受像層１２０は、ひとつまたはそれ以上のバインダーも含むことができ、限定するものではないが、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタート、ポリアクリラート、ポリメタクリラート、ポリスチレン−ブタジエン、ポリエチレン−ポリビニアセタート共重合体、デンプン、カゼイン、ゼラチン、及びこれらの混合物及び共重合体を含む。他の添加物、例としては着色剤、光学的光沢剤、消泡剤、保水剤、レオロジー調整剤、及び当分野において知られる他の添加剤も幾つかの実施例に用いられ得る。
【０００７】
ひとつの実施例では、受像層１２０は少なくとも第１及び第２の顔料を含む。別の実施例では、当該第１顔料は受像層１２０の吸収特性を与えるべく作用し、その結果、受像層１２０上に射出されたマーキング液は、画像デバイスが受像層１２０上に像を付け終えた後は十分乾いている。ひとつの実施例では、当該第１顔料は、Ｅｎｇｌｅｈａｒｄ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｉｓｅｌｉｎ，ＮＪ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）製造のＡＮＳＩＬＥＸ９３、又は、Ｉｍｅｒｙｓ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．（Ｒｏｓｗｅｌｌ，ＧＡ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）製造のＮＥＯＧＥＮ２０００のような、焼成された粘土である。ひとつの実施例では、受像層１２０は、乾燥重量で約２５〜約７０パーセントの焼成粘土である。好ましい実施例では、受像層１２０は、乾燥重量で約３５〜約６０パーセントの焼成粘土である。約７０パーセントを超える焼成粘土量は光沢不足及び像斑になり得、一方、約２５パーセントを下回る焼成粘土量は吸収量が劣ることになり得る。別の実施例では、当該焼成粘土は、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ−ＵＰＡ１５０、レーザーライトスキャッタリングデバイスでの測定時に約１．６ミクロンを下回る中央値ｅｓｄ（相当球体直径）を有する。幾つかの実施例では、当該焼成粘土は、米国試験・材料協会（ＡＳＴＭ）規格ＡＳＴＭＤ２８１−９５による測定時に焼成粘土１００ｇ当り約１００ｇを上回るオイル吸収量を有する。
【０００８】
当該第２顔料は、受像層１２０に光沢特性を与え且つ当該インク吸収量の一様性を改善するべく作用し、よって、焼成粘土顔料を単独の無機顔料として当該受像層１２０に使用した時に見られるプリント像の斑が減少するように導く。ひとつの実施例では、当該第２顔料は、Ｅｎｇｌｅｈａｒｄ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｉｓｅｌｉｎ，ＮＪ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）製造のＭＩＲＡＧＬＯＳ９１又はＪ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｅｄｉｓｏｎ，ＮＪ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）製造のＰＯＬＹＧＬＯＳＳ９０のような、超微細カオリンクレーのような、無機顔料である。別の適当な無機顔料は、Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｍｉｎｅｒａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｂｅｔｈｌｅｈｅｍ，ＰＡ，Ｕ．Ｓ．Ａ）製造のＯｐａｃａｒｂＡ４０のような、好ましくはアラゴナイト（ａｒａｇｏｎｉｔｉｃ）の結晶構造の、沈降炭酸カルシウムであり得る。幾つかの実施例では、当該カオリンクレーと当該炭酸カルシウムは、レーザーライトスキャッタリングデバイスＭｉｃｒｏｔｒａｃ−ＵＰＡ１５０での測定時に約６５０ナノメートルを下回る中央値ｅｓｄを有する。例として、ひとつの実施例において、受像層１２０は、当該受像層１２０の乾燥重量で約２５〜約７０パーセントの間の焼成粘土と約３０〜約６０パーセントの第２顔料を含有する。
【０００９】
別の実施例では、受像層１２０は、第１、第２、及び第３の顔料を含み得る。当該第３顔料は、ひとつの実施形態としては、ポリスチレン、ポリ−メタクリラート、又はポリアクリラート又はこれらの共重合体から作られたプラスチック顔料であり得る。当該プラスチック顔料は固形物又は中空体であり得る。しかしながら、好ましい形態は中央値ｅｓｄが約５００ｎｍ未満の固形タイプである。このような粒子の例は、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｌ，Ｕ．Ｓ．Ａ）の７８８Ａ、７５６Ａ及び７２２ＨＳである。例えば、ひとつの実施例において、受像層１２０は、焼成粘土、カオリンクレー、及びプラスチック顔料を含み得る。別の実施例では、受像層１２０は、乾燥重量で、吸収のために約２５〜約７０パーセントの焼成粘土と、光沢及び画像改善のために約３０〜約６０パーセントの超微細カオリンクレーと、光沢追加のために約１〜約４パーセントのプラスチック顔料とを含む。別の実施例では、受像層１２０は、乾燥重量で、吸収のために約２５〜約７０パーセントの焼成粘土と、光沢及び画像改善のために約３０〜約６０パーセントの沈降炭酸カルシウムと、光沢追加のために約１〜約４パーセントのプラスチック顔料を含む。
【００１０】
ひとつの実施例では、水性コーティングを基板１１０の上部又は上部及び下部表面に塗付することで受像層１２０を形成する。ひとつの実施例では、当該水性コーティングは水性懸濁液の形であり、例示すれば、約３５〜約６５パーセントの固形分を含み、当該固形分が上述の当該第１及び第２の顔料又は第１、第２、及び第３の顔料を含む。別の実施例では、例えば、シリカ、アルミナ、焼成粘土、炭酸カルシウム、カオリンクレー等を含む任意のプレコート（又は中間層）１３０が、受像層１２０を形成する前に基板１１０の上部、又は上部及び下部表面に形成され得、受像層１２０が中間層１３０上に形成される。ひとつの実施例では、基板１１０の上部、又は上部及び下部表面を中間層１３０の構成要素を含む水性懸濁液でコーティングすることで中間層１３０を形成する。
【００１１】
具体的な実施例がここに例示、記述されてきたが、当該請求に係る主題事項の範囲は続くクレーム及びこれと等価なものによってのみ制限されるべきであるということは明らかに意図されるところである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態による媒体シートの断面図である。
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年2月4日(2008.2.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１１０）と、
前記基板上に形成された受像層（１２０）と
を含み、
前記受像層（１２０）が乾燥重量で約２５〜約７０パーセントの焼成された粘土、乾燥重量で約３０〜約６０パーセントのカオリンクレー及び約０〜約５パーセントのプラスチック顔料を含有する、
媒体シート（１００）。
【請求項２】
前記の焼成された粘土が、約１．６ミクロン未満の中間粒子サイズを有する、請求項１に記載の媒体シート（１００）。
【請求項３】
前記の焼成された粘土が、焼成された粘土１００ｇ当り約１００ｇを上回る油吸収力を有する、請求項１〜２のいずれか１項に記載の媒体シート（１００）。
【請求項４】
さらに、前記基板（１１０）と前記受像層（１２０）との間に挿入された中間層（１３０）を具備する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の媒体シート（１００）。
【請求項５】
前記中間層（１３０）が、シリカ、アルミナ、及び焼成粘土、カオリンクレー、炭酸カルシウム、ナトリウム及びカリウムアルミナート、ナトリウム及びカリウムシリケート、アルミニウムトリハイドラート、二酸化チタン、アルミナ水和物から成る群から選択される、請求項４に記載の媒体シート（１００）。
【請求項６】
媒体シート（１００）の形成方法であって、
乾燥重量で約２５〜約７０パーセントの焼成された粘土、乾燥重量で約３０〜約６０パーセントのカオリンクレー及び約０〜約５パーセントのプラスチック顔料を含む受像層（１２０）を、基板（１１０）上に重ねて形成するステップを包含する、
方法。
【請求項７】
基板（１１０）上に重ねて受像層（１２０）を形成するステップが、水性コーティングを使って前記基板（１１０）をコーティングするステップを設けて成る、請求項６に記載の方法。
【国際調査報告】
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