(57)【要約】流体ディスペンサ（Ｐ）の開口部（３１）に設置するためのストッパ部材（Ｃ）であって、前記ストッパ部材は、特徴として、流体投与口（１７）が形成されたベース本体（１）と、ベース本体（１）に静止様態で設置される組立部品（２０）と、そして、投与口（１７）を閉じるための閉じ蓋（２５）であって、ヒンジ（２６）によって組立部品に接続されている、という蓋（２５）と、を有し、前記蓋（２５）については、特徴として、部品（２０）と蓋（２５）とが単一部品として作られており、蓋（２５）は初期状態、初めて蓋が開けられる前の時点では、少なくとも１つの素材ブリッジ（２８）によって組立部品（２０）に接続されており、前記ブリッジ（２８）は初めて開けられる際に破壊されるものである、という前記ストッパ部材。
2009534271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体ディスペンサ（Ｐ）の開口部（３１）に設置するためのストッパ部材（Ｃ）であって、前記ストッパ部材は、特徴として、
流体投与口（１７）が形成されたベース本体（１）と、
ベース本体（１）に静止様態で設置される組立部品（２０）と、そして、
投与口（１７）を閉じるための閉じ蓋（２５）であって、ヒンジ（２６）によって組立部品に接続されている、という蓋（２５）と、を有し、
前記蓋（２５）については、特徴として、
部品（２０）と蓋（２５）とが単一部品として作られており、蓋（２５）は初期状態、初めて蓋が開けられる前の時点では、少なくとも１つの素材ブリッジ（２８）によって組立部品（２０）に接続されており、前記ブリッジ（２８）は初めて開けられる際に破壊されるものである、
という前記ストッパ部材。
【請求項２】
蓋（２５）は、前記組立部品の内部に入った形となること、
を特徴とする請求項１に記載のストッパ部材。
【請求項３】
前記少なくとも１つのブリッジ（２８）は、蓋の外周縁から径方向外向きに延びて、組立部品（２０）に接続していること、
を特徴とする請求項１または２に記載のストッパ部材。
【請求項４】
蓋（２５）が、環状のスロット部（２９）によって組立部品（２０）から隔てられていること、
を特徴とする請求項１乃至３に記載のストッパ部材。
【請求項５】
蓋（２５）には開閉ピン（２７）が形成されており、前記ピン（２７）は、ベース本体（１）の投与開口部（１７）に耐漏洩様態で嵌まること、
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のストッパ部材。
【請求項６】
本体（１）と部品（２０）と蓋（２５）とは単一部品として作られており、部品（２０）はヒンジ（２４）によって本体（１）に接続されており、部品（２０）は本体（１）に装着され固定されていること、
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のストッパ部材。
【請求項７】
組立部品（２０）には、実質的に平らなシール用領域（２１；２２）が形作られており、当該領域（２１；２２）は、貯蔵器の開口部（３１）と耐漏洩接触すること、
を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のストッパ部材。
【請求項８】
本体（１）には、実質的に平らなシール用領域（１２；１３）が形作られており、当該領域（１２；１３）は、貯蔵器の開口部（３１）と耐漏洩接触すること、
を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のストッパ部材。
【請求項９】
部品（２０）には、切れ目のない閉じた周縁接触領域（２２）が形作られており、当該領域（２２）は、本体（１）と耐漏洩接触するものであること、
を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のストッパ部材。
【請求項１０】
流体ディスペンサ（Ｄ）であって、
開口部（３１）が形作られた少なくとも１枚の可撓性シート（３）を有する、容量が可変の流体貯蔵器（Ｐ）と、そして、
シート（３）の開口部（３１）に設置された形の、請求項１乃至９のいずれかに記載のストッパ部材と、
を有する前記流体ディスペンサ。
【請求項１１】
開口部（３１）は平らな周縁エッジ（３２）によって形作られており、当該エッジ（３２）は、耐漏洩様態で、部品（２０）および／または本体（１）の上にシールされていること、
を特徴とする請求項１０に記載の流体ディスペンサ。
【請求項１２】
シート（３）には、流体と接触することになる内側と、外側とが形作られ、ストッパ部材（Ｃ）はシートの内側にシール処理で付けられること、
を特徴とする請求項１１に記載の流体ディスペンサ。
【請求項１３】
ストッパ部材の厚みは、５ｍｍを下回るものであり、効果的な構成としては３ｍｍ以下であり、それによってディスペンサは非常に平らになること、
を特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載の流体ディスペンサ。
【請求項１４】
請求項１０乃至１３のいずれかに記載の流体ディスペンサを製造する方法であって、１回だけの熱シール処理ステップを有し、当該ステップにおいては、部品（２０）は本体（１）の上に熱シール処理で付けられ、シート（３）はストッパ部材（Ｃ）の上に熱シール処理で付けられる、という前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体貯蔵器の開口に設置されて流体ディスペンサを構成する、というストッパ部材に関する。また、本発明の用途は更に、流体ディスペンサ、および、こうした流体ディスペンサの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストッパ部材は、数多くの分野（特に、香水、化粧品、さらに医薬品の分野）で、あらゆる種類のディスペンサに使用されている。ストッパ部材の第１の機能は、ストッパ部材が設置されている貯蔵器の中に格納された流体の選択的な投与を可能にすることである。
本発明のストッパ部材が形成するストッパ部材は、「自動力のない」種類（すなわち、ポンプも弁も組み入れられていない種類）とされるものである。言い換えれば、流体は、ストッパ部材によって形成された内部チャンバの中で圧力を受けない。本発明のストッパ部材はむしろ、ストッパによって閉じることのできる投与開口部を有した従来型の閉鎖装置に類似している。
【０００３】
しかし、「自動力のない」閉鎖装置に固有の問題は、ストッパ部材が以前に流体投与のために開けられたことが一度もないことをユーザに保証するのが難しい、という事実にある。流体ディスペンサを購入するユーザは、そのディスペンサが未使用であることの保証を求める。その問題の緩和を目的に、従来技術でも既に、ストッパ部材と組み合わされた未使用保証システムが数多く存在している。例えば、ストッパ部材をフィルムの中に包装して、初めての使用の時にはフィルムを破らないとストッパ部材に触れられない、という形が可能である。ネジ型ストッパ部材に未使用保証ストリップを持たせておいて、これにより、栓が外されるのを防ぐ、という形も可能である。初回使用時、ユーザは、ストリップを引き抜く、または、力を加えてストッパを開く、という動作を行い、それによってストリップは破られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、本発明のストッパ部材はネジ型ではなく、周縁ストリップを引き抜いたり破壊したりするやり方は、本発明には適していない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明が提供するのは、流体ディスペンサの開口部に設置するためのストッパ部材であって、前記ストッパ部材は、特徴として、流体投与口が形成されたベース本体と、ベース本体に静止様態で設置される組立部品と、そして、投与口を閉じるための閉じ蓋であって、ヒンジによって組立部品に接続されている、という蓋と、を有し、前記蓋（２５）については、特徴として、部品と蓋とが単一部品として作られており、蓋は初期状態、初めて蓋が開けられる前の時点では、少なくとも１つの素材ブリッジによって組立部品に接続されており、前記ブリッジは初めて開けられる際に破壊されるものである、というストッパ部材である。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、閉じ蓋が組立部品に接続された形で、その組立部品をベース本体に装着することが可能となる。組立部品は、閉じ蓋とベース本体との間で、中間部品または接続部品としての機能を果たす。組立部品がなければ、破壊可能な素材のブリッジを、初回使用時前の時点で閉じ蓋を閉位置に保持する、という形に作ることは不可能であろう。ブリッジが破壊された後は、ヒンジを劣化させることなしに、蓋を何回も開閉することができる。つまり、蓋は元の位置に戻すことができる。
【０００７】
また、本発明の別の興味深い特徴として、蓋は、前記組立部品の内部に入った形となる。これは、蓋が組立部品の中に入った状態となることを意味する。組立部品は、内部空間を形作るリング形状を有し、その空間はリングの内周縁と高さとによって規定されている、という形にすることができる。蓋は内部空間から上方向に突き出ることはない。これにより、ストッパ部材の設計は特に平たいものとなる。また、効果的な構成として、前記少なくとも１つのブリッジは、蓋の外周縁から径方向外向きに延びて、組立部品に接続している。
【０００８】
また、別の構成では、蓋が、環状のスロット部によって組立部品から隔てられていること、とする。スロット部は径方向に見て蓋を囲む形となる。
また、効果的な構成として、蓋には開閉ピンが形成されており、前記ピンは、ベース本体の投与開口部に耐漏洩様態で嵌まる。開閉ピンだけが、組立部品の内部空間から下向きに突き出ている。
【０００９】
また、本発明の効果的な特徴として、本体と部品と蓋とは単一部品として作られており、部品はヒンジによって本体に接続されており、部品は本体に装着され固定されている。本体と部品との間で接続部として働くヒンジについては、ストッパ部材の組み付け後も保持することができる。または、その反対に、取り外すこともできる。変形例では、当然、本体の成型を、組立部品および閉じ蓋を含んだ成型部から分けて、別に行うこともできる。そうして、２つの部品を一体化して、閉状態のストッパ部材を構成する。
【００１０】
また、本発明の別の特性として、組立部品には、実質的に平らなシール用領域が形作られており、当該領域は、貯蔵器の開口部と耐漏洩接触する。それに加えて、または変形例として、本体には、実質的に平らなシール用領域が形作られており、当該領域は、貯蔵器の開口部と耐漏洩接触する。こうした構成により、貯蔵器の開口部は、組立部品または本体の上、さらには組立部品と本体との間においても密封することができる。密封には熱シール処理を用いるのが効果的である。シール処理する領域は、実質的または完全に平らであり、そのため、平らな周縁エッジによって規定された開口を有する可撓性シートを、当該領域の上に熱シール処理することが可能となる。このように、本発明のストッパ部材は流体貯蔵器と共に用いることができ、その貯蔵器とは、１枚または２枚の可撓性シートから作られた可撓性ポーチの形とすることができ、２枚の可撓性シートの一方には平らなエッジを有した開口が形成されており、当該エッジは組立部品および／または本体のシール処理用の領域に熱シール処理される、というものである。よって、周囲をシール処理した可撓性ポーチと、ポーチの面のうち１つに形成された開口に設置されたストッパ部材とだけによって構成された流体ディスペンサを作ることも可能である。こうしたディスペンサは厚みを非常に小さくすることができ、約３〜５ｍｍ（ミリメートル）の範囲、またはそれよりも小さくなる。ディスペンサの厚みは、基本的にストッパ部材の厚みによって決まる。可撓性シートの厚みは問題にならないからである。結果、こうした平たいディスペンサは、雑誌出版物に挿入可能な流体サンプルとして使用することができる。
【００１１】
また、本発明の別の特徴として、部品には、切れ目のない閉じた周縁接触領域が形作られており、当該領域は、本体と耐漏洩接触するものである。組立部品は、閉ループを形成する環状の形とすることができ、閉じ蓋は、当該環状の部品の内側に置いて、ヒンジと１つまたは２つの破壊可能な素材のブリッジとを介して部品に接続された形とすることができる。この構成では、環状の部品は、例えば接着剤や熱シール処理を用いて、ベース本体上に耐漏洩様態で固定することができる。その耐漏洩接触は、部品と本体との周縁部全体にわたって広がる形とすることができ、そうすると、流体がベース本体と組立部品との間から逃れ出ることはない。熱シール処理の技法として適当なのは、超音波を用いた熱シール処理である。
【００１２】
本発明はまた、ストッパ部材が設置される開口の形作られた少なくとも１枚の可撓性シートで成る、容積可変の貯蔵器を有した流体ディスペンサを定義する。好適な構成として、貯蔵器は、１枚または２枚の可撓性シートで構成されたポーチによって形成されている。変形例では、貯蔵器を、可撓性シートと他の素材（例えば、熱形成シェルなど）とから形成することもできる。更に、熱形成シェル上にストッパ部材を設置すること、ストッパ部材を収容するための開口を形成すること、も不可能ではない。効果的な構成として、開口部は平らな周縁エッジによって形作られており、当該エッジは、耐漏洩様態で、部品および／または本体の上にシールされている。平らな周縁エッジは、可撓性シートにも、さらには熱形成シェルにも形成することができる。理解しておくべき点として、開口はシートのうち１枚に作られるのであり、従来技術のポーチで一般的な配置であった、接合された２枚のシートのエッジの間に作られるのではない。
【００１３】
また、本発明の別の特徴として、シートには、流体と接触することになる内側と、外側とが形作られ、ストッパ部材はシートの内側にシール処理で付けられる。ストッパ部材をシール処理する作業は、可撓性シートで流体貯蔵器を作るよりも前に実行するのが効果的である。言い換えれば、半分に折り畳んだ１枚のシートから流体貯蔵器を作る場合、ストッパ部材は、前記シートを折り畳む前に、シート上にシール処理される。
【００１４】
また、本発明は、流体ディスペンサを製造する方法であって、１回だけの熱シール処理ステップを有し、当該ステップにおいては、部品は本体の上に熱シール処理で付けられ、シートはストッパ部材の上に熱シール処理で付けられる、という方法を実現する。これによれば、両方のシール部を、単一の熱シール処理ユニットによって作ることができ、当該ユニットは、例えば、超音波による熱シール処理用のユニットとすることができる。
【００１５】
以下、本発明について、非限定的な例としての実施の形態を示す図面を参照しながら、より詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の非限定的な実施の形態を構成するストッパ部材の構造および機能について、以下に詳細に述べる。そして、その後に、このストッパ部材（または他のストッパ部材）の、本発明のディスペンサへの組み入れについて述べる。
図１乃至６に示すストッパ部材は、全体を参照文字Ｃで示す。それは基本的に３つの構成要素で成る。すなわち、ベース本体１、組立部品２０、蓋２５である。組立部品２０と蓋２５とは、単一の部材として製造し、単一成型部２を形成する形とすることができる。蓋２５はヒンジ２６を介して組立部品２０に接続することができ、当該ヒンジは可撓性素材のブリッジの形とすることができる。
【００１７】
本実施の形態では、ベース本体１はワッシャまたはディスクの形で、周縁環状エッジ１１に中央領域１４が囲まれた形で成る。領域１４とエッジ１１とには共通の底面１３が形作られている。更に、エッジ１１には上面１２が形作られ、当該上面は、好ましい構成として、実質的または完全に平らかつ環状である。中央領域１４は、その外周縁において、周縁エッジ１１の上面１２から突出している。そうして、領域１４は突出リム１６を形作り、その形状は環状である。中央領域１４の上面には凹型皿１５が形成されており、その皿の中心には穴が開けられて投与開口部１７となっている。開口部１７は中央領域をまっすぐに貫通して、底面１３に開いている。皿１５は流体収集容器として働く。
【００１８】
ベース本体１は、プラスチック材料の射出成型によって作るのが好ましい。本実施の形態では、それは環状または丸い形状になっている。しかし、他の幾何学形状（例：多角形、横長の形状）を考えることもできる。また、本実施の形態では、ベース本体の底面１３は完全に平らであるが、任意または特定のプロフィールを備えた形に底面１３を作り、それによって流体の投与開口部１７への流れを促進することも考えられる。
【００１９】
この非限定的な実施の形態において、組立部品２０はリングの形をしており、当該リングは完全に閉じているのが好ましい。しかし、組立部品の形状については、部分的に環状となったもの、多角形のものまで考えられる。どのような形をしていても、組立部品はベース本体に取り付け可能でなければならない。本実施の形態では、環状の組立部品２０は環状の周縁接触領域２２を有し、当該領域は組立部品の底面に形作られている。また、その反対側で、組立部品には突起環状ビード２３が形成されており、その位置は部品の内周縁部である。組立部品２０の上面には、ビード２３から径方向外向きに平らなシール用領域が形成されており、その形状は実質的または完全に平らである。シール用領域２１は、固定面として働き、それは、後述するように、本発明のディスペンサの可撓性ポーチを構成する可撓性シートを固定するためのものである。
【００２０】
効果的な構成として、蓋２５は、組立部品２０と一体の形で作られており、また、図に見られるように、ディスクまたはワッシャの形状を有して、組立部品２０の内部に配置されている。蓋２５は組立部品の内周縁部（更に厳密に言えば、突出ビード２３）に接続されており、その接続手段は、図３、４、５に見られるように、可撓性ヒンジ２６、さらに１以上の素材ブリッジ２８である。蓋２５の上面は、突出ビード２３の頂上と同じ面に位置づけることができる。蓋２５の外周縁エッジは、複数の環状スロット部２９によって突出ビード２３から隔てられており、スロット部２９同士は素材ブリッジ２８および可撓性ヒンジ２６によって隔てられている。蓋２５の中央には開閉ピン２７が形作られており、ピンは蓋の底面から延びている。ピンを除いて、蓋は全体が組立部品の中に納まっている。ピンは中央から外れた位置にあってもよいが、その場合は投与開口部１７の位置も中央からずらす。
【００２１】
図１、２に示すように、組み立ての完了した状態では、組立部品２０はベース本体１上に装着されており、組立部品２０の接触領域２２がベース本体１の周縁エッジ１１の上面１２に接する状態となっている。領域２２と面１２との接触については、全周にわたって耐漏洩状態とするのが効果的である。この耐漏洩接触を実現するための手段としては、例えば、耐漏洩クランピング、耐漏洩スナップ留め、接着剤、熱シール処理などがあり、いずれか適当なものを用いることができる。超音波による熱シール処理の技術が特に適している。図１、２において留意すべきは、組立部品２０が、中央領域１４に形成された突出リム１６を囲んで、隙間のない形で収容されることになる、という点である。組立部品２０の外径はベース本体１の外径と同一とするのが効果的である。こうした形でベース本体１に装着された後の組立部品２０は、ヒンジ２６を中心にして開位置（図２参照）と閉位置（図１参照）との間でピボット運動が可能であり、閉位置では、開閉ピン２７がベース本体１の投与開口部１７に耐漏洩様態で嵌っている。蓋は、ヒンジ２６を破壊することなしに、望みどおりに開閉することができる。
【００２２】
しかし、ストッパ部材Ｃが図１のように組み立てられた時点では、蓋２５は、可撓性ヒンジ２６だけでなく、素材ブリッジ２８によっても組立部品２０に接続されており、ブリッジは無傷である。これは、蓋が初めて使用される、または開けられる前の時点での、ストッパ部材Ｃの形である。こうした当初の形では、素材ブリッジ２８が無傷であることが、ユーザまたは購入者に対し、ストッパ部材が未開封であることを目に見える形で確実に示すことになる。言い換えれば、素材ブリッジ２８は、以前に使用されたことがないことをユーザに保証する機能を果たす。
【００２３】
留意すべき点は、こうしたストッパ部材Ｃが、３つの別個の部品（すなわち、本体１、組立部品２０、蓋２５）だけから作られていることである（ただし、これら部品は単一の部材として作ることもできる）。成型作業に用いられる技術の制限のため、破壊可能な素材のブリッジ２８と可撓性ヒンジ２６とを介してベース本体１に直接的に蓋２５を接続することは不可能である。この特別な形を可能にするのは、中間組立部品２０の仕様であり、当該部品２０が、ベース本体１と蓋２５との間の接続部を形成する。組立部品２０は蓋２５と一体の形に作ることもできるが、その際は、破壊可能な素材のブリッジ２８と可撓性ヒンジ２６とを介して一体に接続する。その後、組立部品２０は組立本体１上の所定位置に、好ましくは耐漏洩様態で、装着され固定される。ベース本体１と、組立部品２０および蓋２５から形成された成型部２とは、図４、５、６に見られるように、２つの部品に作ることができるが、変形例として、本体１と成型部２とを、図３に示すように、ヒンジ２４を介して接続された単一の部材として作ることもできる。この形では、２つの部品は、ヒンジ２４を変形させることで、一方を他方の上に装着することができる。
【００２４】
留意すべき点として、本発明のストッパ部材Ｃに見られる厚みは非常に小さく、約２〜５ｍｍの範囲にある。これを可能にしているのは、組立部品２０が一部ベース本体１の内側に入る形で（リム１６を囲んで）はめ込まれているという事実、そして、蓋２５が組立部品２０の内側に配置されており、そこから上には突き出ていないという事実である。従って、ストッパ部材Ｃの厚みは、実質的に蓋２５の開閉ピン２７の高さに相当する。
【００２５】
図１乃至６を参照しながら説明したストッパ部材Ｃを組み込むことのできる流体ディスペンサの効果的な製造方法について、以下、図７、８を参照しながら詳細に説明する。上述した流体ディスペンサには、他の何らかの種類のストッパ部材を組み込むこともできる。しかし、以下の説明の中では、図７、８で用いられているストッパ部材は図１乃至６のストッパ部材とする。
【００２６】
図７は、様々な製造ステップ（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）を非常に概略的な形で示した図であり、これらステップは、本発明の流体ディスペンサの製造方法の中で実施される。この製造方法では、第１の材料として、可撓性シート３の切れ目のないストリップとストッパ部材Ｃとが用いられる。この第１の材料の加工のために、本発明の製造方法ではツールも使用する。例えば、パンチ４や熱シールユニット（図８）などである。
【００２７】
可撓性シート３のストリップは、初期状態では平らであり、ロールから展開することができる。すなわち、シート３の幅は予め決められている。図７を見ると、ステップ（ａ）、（ｂ）ではシート３は完全に平らであり、ステップ（ｃ）、（ｄ）では折り畳み工程にあり、そして、ステップ（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）では完全に半分に折り畳まれた状態である、ということが見て取れる。本発明の製造方法は、図７では、ステップ（ａ）から始まって左から右へと進行する。可撓性シート３のストリップは、ロールから展開された後、パンチ用またはカット用の最初のステーションまで進められる。そこで、シートはパンチ用ツール４でカットされ、開口３１が形成される。本実施の形態において、前記開口の形状は円形である。留意すべき点として、このパンチ処理の作業は、シート３が平らな状態（すなわち、折り目のない状態）である間に実施される。従って、開口のエッジ３２は、実質的または完全に平らな状態で穴を囲んでいる。
【００２８】
第２ステップ（ｂ）では、シート３はまだ平らであり、ストッパ部材Ｃはこの後、シート３の開口３１に設置される。
まだ平らなシート３の上の所定位置にストッパ部材Ｃを置くと、その次のステップ（ｃ）では、ストッパ部材Ｃを開口３１の中に固定することができ、その手段としては、例えば超音波を使った熱シール技法がある。留意すべき点として、ストッパ部材Ｃは、その蓋が下を向き、その底面１３が上を向く形で、シート３上の所定位置に置かれる。
【００２９】
ステップ（ｄ）では、シート３は半分に折り畳まれ、ストッパ部材Ｃの反対側が目に見えるようになる。
ステップ（ｅ）では、折り畳み作業が完了する。その結果、シート３は半分に折り畳まれて、下側エッジを介して一体につながった２枚のパネルが形成されている。
ステップ（ｆ）では、折り畳まれた状態のシートを、２つまたは３つの側面で熱シール処理する。その際、下側のエッジを熱シール処理するか否かは任意である。それは、このエッジではシートに切れ目のないからである。シール部Ｓが作られた結果、折り畳まれた状態で接合されたシート３により、２枚のパネルが形成された状態となる。その結果、小型のポーチＰが得られるが、これは、少なくとも２つの縦側面シール部Ｓと任意に熱シール処理される下側エッジとにより形作られる。ストッパ部材Ｃは、折り畳まれたシートの２つのパネルのうちの一方の上にあって、シール部Ｓからは離れている。
【００３０】
ステップ（ｇ）では、流体ＦがポーチＰのうち熱シール処理されていない側面から、ポーチＰに充填される。これを実行するには、ポーチＰを半分開いて口が開いた状態にすれば充分である。
その次のステップ（ｈ）は、ポーチＰの熱シール処理を完成させるものであり、ステップ（ｇ）で実施された流体Ｆの充填に使われた側面に熱シール処理を行う。これにより、ポーチＰに格納された流体Ｆは、周縁シール部Ｓによって外部から隔絶される。唯一可能な出口はストッパ部材Ｃであるが、部材Ｃはこの時点では閉じられている。
【００３１】
製造ステップの最後は、ポーチＰを１つずつ切り離すことであり、これにより１個の流体ディスペンサＤが出来上がる。
本製造方法において留意すべき点は、ポーチＰの形成よりも前、さらには、可撓性シートが折り畳まれるよりも前に、ストッパ部材Ｃが可撓性シート３上に設置される、ということである。ストッパ部材Ｃがシート３上に設置されるのは、前記シートがまだ平らな状態にある間、すなわち、ポーチを作るための折り目がない状態にある間となる。
【００３２】
また、注目すべき点として、ストッパ部材Ｃが設置されるのは内側（すなわち、シート３の内側３ｉ）であり、この内側はその後、ポーチの内壁を形成することになる。
シート３が平らな状態である間にストッパ部材を前記シート上（さらに言えば、ポーチの内側を形成する３ｉの側）に固定する、という本技法により、本流体ディスペンサの製造方法は相当に簡単なものとなる。平らなシートの上にストッパ部材を設置する作業は、すでに形成が完了して流体も充填されたポーチの内側に設置する作業よりも、はるかに容易である。
【００３３】
図８は、可撓性シート３の開口３１にストッパ部材Ｃを設置するステップ（ｃ）の実行内容を、より詳細に示したものである。このステップでは熱シール処理ユニットを用い、当該ユニットは、図８では、２つのあご５によって概略的に表されている。一例として、これらのあごは、超音波による熱シール処理を行うユニット（アンヴィルとソノトロードとを有するもの）のあごと見なすことができる。図８はまた、ストッパ部材Ｃ（図１乃至６に示したストッパ部材）の詳細を示す。ベース本体１と、組立部品２０および蓋２５を含んだ成型部２とが見て取れる。好適な実施の形態では、開口３１のエッジ３２を、組立部品２０の外周縁上、シール用領域２１の上に熱シール処理する。実際には、図７に示すステップ（ｃ）まで、図は反対に描かれている。図７のステップ（ｃ）では、シート３が内側３ｉから示され、内側３ｉがその後ポーチＰの内側を形成するのに対し、図８におけるシート３は、その内側が下を向き、外側３ｅが上を向く、という形で示されている。シート３が半分に折り畳まれると、ベース本体１の位置はポーチの内側となり、蓋２５および突出ビード２３だけが、シートの開口３１を通して目に見える。
【００３４】
変形例では、シート３の開口のエッジ３２を熱シール処理する位置について、ベース本体１の下側（すなわち、底面１３に対して）とすることもでき、さらには、ベース本体１と成型部２との間とすることもできる。これは図８に示してあり、シート３は点線で示してある。一例として、シート３を、ベース１と成型部２との間で接続用または熱シール処理用のインタフェースとして用いることもできる。
【００３５】
本発明のもう１つの効果的な特徴として、組立部品２０と蓋２５とを含んだ成型部２をベース本体１に固定する処理と、シート３をストッパ部材Ｃに固定する処理とが同じタイミングで行われる。効果的な実施の形態では、熱シール処理ユニット５が、ストッパ部材Ｃ上へのシート３の熱シール処理と、ベース本体１上への成型部２の熱シール処理とを同時に行う。つまり、２箇所の別個のシール処理が、単一の熱シール処理ユニットによって、単一の作業の間に行われる。
【００３６】
上述した製造方法では、図１乃至６に示して説明したストッパ部材Ｃを使用するのが効果的であるが、これに限定されるわけではない。しかしながら、本発明の製造方法においては、他の何らかの種類のストッパ部材を用いることもできる。
可撓性シート３を作る材料は、適したものであればなんでもよく、例えば、金属またはプラスチックの複合フィルムの形とすることができる。可撓性シート３であれば、形状記憶をほとんど又は全く持たないポーチＰを製造することができるであろう。言い換えれば、ポーチが変形した際、それは変形した状態を保つ。
【００３７】
本発明の特徴によれば、流体ディスペンサＤを、ポーチの形成前にストッパ部材が所定位置に置かれる、という形で、容易かつ低コストで製造することができる。加えて、効果的な構成として、ストッパ部材には、成型や組立を複雑にすることなしに、未使用保証手段を組み入れることができる。最後に、約２〜５ｍｍという最小限の厚み（ストッパ部材の厚みにほぼ相当する厚み）しか持たないディスペンサＤを得ることができる。その結果、ディスペンサＤは、広告用サンプルとして、雑誌に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のストッパ部材を閉状態において示す縦断面図である。
【図２】ストッパ部材を開状態において示す、図１と同様の図である。
【図３】単一部品として作られたストッパ部材を、開いた状態で示す斜視図である。
【図４】２つの部品で成るストッパ部材の一部を上方向から見た斜視図である。
【図５】２つの部品で成るストッパ部材の一部を下方向から見た斜視図である。
【図６】ストッパ部材のうち、図４、５に示した部分と組み合わされる部分を下方向から見た斜視図である。
【図７】図１乃至６のストッパ部材を組み込むことが可能な流体ディスペンサの製造方法を概略的に示す図である。
【図８】シート上へのストッパ部材のシールと当該ストッパ部材の組立とを同時に行うことを可能とする、１回の熱シール処理の操作を示す概略断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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