(57)【要約】  本発明はプレハブ複合床材およびその製造方法に関する。床材は工場生産できる。型枠（１０）は型枠堰板を作るためにハンダ付けまたは溶接された冷間圧延シート金属部材（２４，３２）から作る。コンクリート天井板（１２）は注入成型される滑らかな成型表面上の型枠（１０）の中で成型する。注入成型されるコンクリート天井板（１２）には型枠（１０）の第一の内側に曲げられた縁と、型枠（１０）の向かい合う側面と端に末端が固定される補強棒または線の第一格子（２６）、および向かい合う末端で型枠（１０）にハンダ付けまたは溶接される互いに平行に配置された一列の金属梁（１８）の、底面の下に吊り下げられた下端またはハンガー（７０）が組み込まれる。それから互いに平行に配置された一列の金属梁（１８）の露出した高さのほとんどを埋める塊状（１６）または粒状物から充填層が作られる。コンクリート床板（１４）は充填層の上面の型枠（１０）の中に注入成型され、型枠（１０）の上側の内側に曲げられた縁と、型枠（１０）の向かい合う側面と端に末端が固定される補強棒または線の第二格子（２８）、および上端、または互いに平行に配置された梁（１８）の上端に固定された固定部材（６０）が組み込まれる。コンクリート床板（１４）の上面は浮き仕上げ（ｆｌｏａｔ−ｆｉｎｉｓｈ）で床材完成品となり、ならし（ｓｃｒｅｅｄｉｎｇ）を必要としない。注入成型される天井板（１２）の下面はそれが注入される表面で規定される仕上がりを持ち、その材が多層の建物の建築に使用される時、それ以上の処理をしないでもその床材の下の階の室の天井としての見栄えを持つ。
2009511775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床材用に正確な寸法と比率を持つ端堰板を形成するためにハンダ付けまたは溶接される冷間シート金属枠部材から成る型枠と、
この型枠の中で成型され、補強棒または線の第一格子をはめ込むセメント系または石膏系成型天井板と、
前記型枠の中で成型され、末端が前記型枠における対向する枠部材にハンダ付けまたは溶接される補強棒または線の第二格子をはめ込み、前記天井板から離れて設置されるセメント系成型床板と、から成る建物の地上床用のプレハブ複合床材であって、
天井および床板のそれぞれが、成型板の間の床材の上に互いに平行に延び両端において型枠の対向する枠部材にハンダ付けまたは溶接される一列の金属梁によって全幅にわたって支持され、
成型天井および床板より低密度の防音材料を含む天井および床板の間の空間を持つ建物の地上床用のプレハブ複合床材。
【請求項２】
防音材料が成型天井および床板の間の梁間空間を完全にあるいは実質的に完全に埋める、請求項１に記載の床材。
【請求項３】
防音材料が成型天井および床板の材料より低密度の一列の素材から成る、請求項２に記載の床材。
【請求項４】
ブロックが、燃え殻系または多孔骨材系セメント壁材、発泡ポリスチレン、石綿、圧縮藁またはバルサ木材、であるか、または石綿、千切った新聞紙、紙粘土、切断した藁、ガラス繊維マットまたは再生粒状ゴムなどの粗い粒状材料を詰めたプラスチックまたはダンボールの箱である、請求項３に記載の床材。
【請求項５】
成型床板が一列のブロックの上に直接成型され、一列のブロックの周囲や間に流れるようにした、請求項３または４に記載の床材。
【請求項６】
防音材が成型天井板の上および梁の間に置かれる軽量吸音材料の層と、吸音材料の上に置かれる中実の板または一列の中実の板、および吸音材料または梁によって支持される一枚または二枚以上の板から成る、請求項２に記載の床材。
【請求項７】
成型床板が一枚または二枚以上の中実の板の上に成型される、請求項５に記載の床材。
【請求項８】
防音材が成型天井および床板の間の空間の一部分のみに詰められる、請求項１に記載の床材。
【請求項９】
防音材が成型天井板の上および梁の間に置かれる軽量吸音材料の層、および吸音材料の層の上から離れた位置で梁に支持される中実の板または一列の中実の板から成る、請求項８に記載の床材。
【請求項１０】
成型床板が一枚または二枚以上の中実の板の上に成型される、請求項９に記載の床材。
【請求項１１】
各梁が長さ方向の一端を成型天井板の材中に埋め込まれ、他端を成型床板の材中に埋め込まれる、前記いずれかの請求項に記載の床材。
【請求項１２】
梁がｃ断面の冷延鋼板で成ることを特徴とする、請求項１１に記載の床材。
【請求項１３】
床材の上の梁または一対の梁の交互の連続の中で、各梁が長さ方向の一端を成型板の一枚の材中に埋め込まれ、他端を成型床板の間の空間に埋め込まれる、請求項１から１０のいずれかに記載の床材。
【請求項１４】
梁が冷間圧延Ｊ型鋼でできていて、各部分の内側に曲げられた長さ方向の端が成型板の間の空間にある、請求項１３に記載の床材。
【請求項１５】
成型天井板の材中に埋め込まれた長さ方向の端を持つ梁が成型床板の材中に埋め込まれた長さ方向の端を持つ梁から横方向に外れて、各梁の壁部分が成型天井および床板の間の空間の半分以上に延びる、請求項１３または１４に記載の床材。
【請求項１６】
成型天井板の材中に埋め込まれた端を持つ梁と、成型床板の材中に埋め込まれた端を持つもう一つの梁との隣り合う一対の梁が互いに近接して隣り合い、隣の同様な一対の梁からはより遠く隔離されている、請求項１５に記載の床材。
【請求項１７】
同じ成型板の材中に埋め込まれた端を持つ隣り合う梁の遊離した端で、それらの遊離した端は板の間の空間にあり、それらの端が梁の間に座屈荷重を移す紐によって梁の長さに沿って間隔を開けて互いに接合される、請求項１６に記載の床材。
【請求項１８】
梁が、中空の箱型梁かまたは熱間圧延のＰＦＣ（平行フランジ溝）梁である、請求項１から４，８，９，および１０のいずれかに記載の床材。
【請求項１９】
成型天井板が、その全幅にわたって梁によりまたは梁あるいはいくつかの梁から垂れて、成型天井板の全幅にわたって補強棒または線の第一格子を支持するハンガーにより支持される、請求項１８に記載の床材。
【請求項２０】
ハンガーが線材ハンガーである、請求項１９に記載の床材。
【請求項２１】
ハンガーが垂れている梁の上を通る金属紐であって、それらの梁の反対側に垂れ下がり、ハンガーの下端に横断溝を持って第一格子の補強棒または線を引っ掛けて支持する、請求項１９に記載の床材。
【請求項２２】
成型床板がその全幅にわたって梁の上に直接載る中実の板の上で成型されることによって梁によって支持される、請求項１８から２１のいずれかに記載の床材。
【請求項２３】
成型床板がその全幅にわたって支持棒または線の第二格子に接続される一列の固定部材によって支持する梁に固定され、中実の板を通して成型床板を支持する梁にねじで取り付けられる、請求項２２に記載の床材。
【請求項２４】
各箱型梁が成型天井および床板の両方を支持する、請求項１８から２３の何れかに記載の床材。
【請求項２５】
床材の全幅にわたって箱型梁の交互の一つが成型天井板を支持し、箱型梁の中間の一つが成型床板を支持する、請求項１８から２３のいずれかに記載の床材。
【請求項２６】
箱型梁が防音材を含む、請求項１８から２５のいずれかに記載の床材。
【請求項２７】
型枠の末端にハンダ付けされた補強斜め突っ張りが成型天井板および／または成型床板に埋め込まれている、前記いずれかの請求項に記載の床材。
【請求項２８】
補強斜め突っ張りがロ−ルから巻き出されて長さ方向のひだをつけることによって巻き込まれないようにしたシート金属のリボンから成る、請求項１８に記載の床材。
【請求項２９】
各成型天井および床板が５０から１００ｍｍの厚さを持ち、成型天井板および床板の間が１５０から３００ｍｍ離れている、前記いずれかの請求項に記載の床材。
【請求項３０】
各成型天井および床板が約６５ｍｍの厚さを持つ、請求項２９に記載の床材。
【請求項３１】
成型天井板および床板の間が約２２５ｍｍ離れている、請求項２９または２３０に記載の床材。
【請求項３２】
成型天井板の下面の表面仕上げが天井板が成型される成型表面に付けられた紙または繊維材料である、前記いずれかの請求項に記載の床材。
【請求項３３】
成型天井板の下面の表面仕上げが天井板を成型する前に離型剤で覆われた板の表面仕上げである、請求項１から２２のいずれかに記載の床材。
【請求項３４】
成型天井板の上面の表面仕上げが動力浮き仕上げである、前記いずれかの請求項に記載の床材。
【請求項３５】
冷間圧延シート金属枠部材をハンダ付けまたは溶接することによって型枠を形成し、
一列の相互に平行に隔離された金属梁を型枠にハンダ付けまたは溶接し、
第一格子の補強棒または線の末端を型枠にハンダ付けまたは溶接し、
型枠の第一の内側に向けられた端を組み込むのに十分な深さに型枠でできた堰板に湿ったコンクリートまたは石膏系のセメントを注入することによって天井板を成型し、補強棒または線の第一格子を組み込み、冷間圧延シート金属または梁から垂れるハンガーの平行に隔離された梁のいくつかまたは全ての下側長さ方向の端を埋め込み、
平行に隔離された冷間圧延シート金属の梁の間に成型板のコンクリート、および適切であれば成型天井板の基盤を形成するための一列の中実の板より低密度の防音材を入れ、
第二格子の補強棒または線の末端を型枠にハンダ付けまたは溶接し、
型枠の第二の内側に向けられた端を組み込むのに十分な深さまで防音材の上層または中実の板の上に湿ったコンクリートを注入して、
補強棒または線の第二格子を組み込み、適切であれば冷間圧延シート金属の平行に隔離された梁のいくつかまたは全ての上側長さ方向の端を埋め込み、そして
動力浮きを使って成型床板の上面に滑らかな表面仕上げを与える、
請求項１から３４のいずれかに記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレハブ複合床材に関し、特に商工業用または住宅用に建物を迅速に建築するためのプレハブ建設方式、または鉄鋼枠組建設方式の部材としてのプレハブ複合床材に関する。本発明はまた該プレハブ複合床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレハブ建築は現場でねじ止めまたはハンダ付けされて建築の枠組を建造するプレハブ壁面パネルから建造される。プレハブ壁面パネルは予め設置される窓枠、扉枠、電気接続および／または配管接続を含み、現場での建設、仕上げ時間を短縮し、典型的なプレハブ建設工程ではクレ−ンやその他のリフト装置で据付位置まで運ばれ、そこで堅牢な構造にするように接続されることによって現場で組み立てられる。もし建築が鉄鋼枠組建築であるなら、同様に桁が現場で据付位置に上げられ、接続されて堅牢な枠組を構成し、その上に所定の外装および内装壁面パネルが固定される。
【０００３】
そのような建築の床は中空でも中実でもよい。"中空の"床とは従来厚板やパネルで構成される床を意味し、通常木材か、木材を基板としたベニヤ合板、木粉圧縮板、および方向性粒子ボードのような複合材から成り、木材梁や金属桁などの支持構造の上に載せられる。"中実の床"とは従来コンクリート床を意味する。
【０００４】
中実の床は防音性能がよいために好まれ、アパート、ホテル、学生施設および商工業用施設など集合建築にしばしば指定される。一般に中実の床は基本的にコンクリートまたは補強コンクリートから成り、現場で注入される。含水コンクリートの注入で構成される中実の床の縁は床が置かれる建物や建物内の部屋の縁を規定する煉瓦やブロックによって、あるいは現場に置かれる縁取りによって規定される。その縁取りはコンクリートが固化したら除去されてもよいし、その場に埋殺しされてもよい。
【０００５】
中実の床はまた予め成型したコンクリート床面パネルを敷くことで構成してもよい。このパネルは現場から離れて鋳型で成型され、普通金属補強棒が組み込まれる。それらはしばしば総重量を減らすために縦方向の孔や溝を持って成型され、またしばしば最終建築でストレス分散を助けるために僅かに凸状の形に成型される。しかし最終的に予め成型された中実の床面パネルの各配列は表面欠陥や不規則をならすために塗布するセメントで覆われる。塗布面はセメントが乾いて固化するまで建築従事者を入れられず、それが必然的に現場作業の必要な建設工程を停止するか、あるいは塗布面が十分固まって足を踏み入れても損傷がなくなるまで他の区域に変更するかで遅らせることになる。
【０００６】
ＥＰ−Ａ−８８１０６７にはプレハブ複合壁または床材とその製造方法とを開示している。実際問題として、壁および床材の強度要求値そして特に耐火性能規定は広く異なるので、ＥＰ−Ａ−８８１０６７の開示は単一の製品が縦に置かれて壁になり、横に置かれて床になると誤解してはならない。壁および床材はかなり異なる製品であるが、ＥＰ−Ａ−８８１０６７によれば共通の設計概念を共有できる。従ってＥＰ−Ａ−８８１０６７の関連開示の下記要約は床材の開示のみに限定される。
【０００７】
ＥＰ−Ａ−８８１０６７の床材は現場外で成型されてから建設中の建築現場に輸送されるという意味でプレハブ床材である。それは典型的な固形床材であるコンクリート製成型一枚板でないという意味で複合床材である。それは空間、あるいは遮断層（断熱および／または防音）によって隔てられる二枚のコンクリート板として成型される。二枚のコンクリート板は底面と側面とを持つ金属型中で一時に一枚ずつ成型される。底面は先に成型される板の下面に滑らかな仕上がりを与え、一方型の側面は先の板の含水コンクリート用に側面堰板を形成する。波板あるいは一列の金属Ｉ−ビームが先に成型される板の上面に置かれ、次に成型される板の底面を支える面を形成する。第二の成型板の側面は第一の成型板の側面を規定するのに用いられる堰板、すなわち金属型の側面で規定される。もし望ましいなら第二のコンクリート板を成型する前に、型の周縁に型枠縁取りを置くことで第二の成型板に周縁くぼみのような縁の細部を付け加えてもよい。成型後、そしてコンクリートが注入された後、成型複合床材は型枠から上げられて型枠縁取りはすべて除かれ、複合床材最終製品が得られる。そこで波板の谷部またはＩ−ビ−ムの底面フランジが第一（底面）成型板の注入コンクリートに部分的に埋設され、波板の頂部またはＩ−ビームの上面フランジが第二（上面）成型板の下面の注入コンクリートに部分的に埋設される。複合構造は二枚の成型板の間の隙間を含む。その隙間にはもし望ましいなら発泡樹脂組成のような断熱または防音材を詰めてもよい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ＥＰ−Ａ−８８１０６７の複合床材の断熱および防音性能はまだ多くの改善されるべき点がある。防音としては上下の成型板を結合するＩ−ビ−ムまたは金属波板の全長が一枚から他への音の直接伝達経路となるので、隙間を防音材料で埋めても上面または上板で規定される床から下板の底面で規定される天井への音の伝達をいくらも防止しない。耐火性もまた極めて乏しい。最初の試験で底板は金属波板またはＩ−ビ−ムから急速に剥がれ、複合床材の一体構造はすぐ失われた。ＥＰ−Ａ−８８１０６７の複合床材は従って英国基準４７６，２１部：１９８７，７節にはまったく適合しない。この耐火基準は床材の一面が１，１５０℃以上に上昇する炉温に４時間以上曝された後でさえもその一体構造が維持され、炉から離れた側の平均温度上昇が１４０℃を超えず、最大温度上昇は１８０℃を超えないことを要求している。試験結果は通常検知される指標の一つが試験試料の一体構造喪失または炉から離れた側の温度上昇が許容されないことで失格を示すまでの経過時間で報告される。
本発明の目的は良好な耐熱および防音性を示し、ＥＰ−Ａ−８８１０６７より遥かに良好な性能特性を持つプレハブ複合床材を創作することにある。
【０００９】
複合床材の上下両面は滑らかであることが望ましい。従って現場で床材をならさないでタイルやじゅうたんに適する滑らかな仕上がりにする一方、下面は好ましくは十分滑らかで、下の階の部屋に装飾的に滑らかにあるいは模様天井の仕上がりとして見える十分正確な表面仕上がりを持つ。
しかし最も重要なこととして本発明のさらなる目的は英国基準４７６，２１部：１９８７，７節で要求される耐火性能に適合できるプレハブ複合床材を創作することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は請求項１に定義されたプレハブ複合床材を提供する。本発明はまた請求項２６に定義するようにそのような床材の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明の床材のＥＰ−Ａ−８８１０６７に記載された床材に見られない特性の一つは本発明によれば、型枠が床材の恒久部品を形成し、一方ＥＰ−Ａ−８８１０６７によればそれは使用に先立って床材が外される一時的形態である。本発明の床材の型枠は天井板材を最終的に補強する補強棒の格子の端にハンダ付けあるいは溶接される。また本発明によれば、二枚の成型板の重さを受ける隙間を持つ金属梁はその末端で型枠の金属にハンダ付けまたは溶接される。その結果は耐火試験でかなりの程度にＥＰ−Ａ−８８１０６７より優れた性能を示し、試験時間である４時間にわたって英国基準４７６，２１部：１９８７，７節に規定する試験に失格なしに通過できる複合床材となる。はじめは床板材を最終的に補強する補強棒の格子を型枠にハンダ付けまたは溶接するのが好ましいように見えたが、驚くべきことに成型天井板の補強棒のみが型枠にハンダ付けまたは溶接され、成型床板の補強棒は型枠から外れている時に上記の優れた耐火性が得られることが見出された。このように床板の補強棒の末端を遊離させることで床板を浮き床として製造でき，そのために本発明の複合床材に卓越した防音性能を与えられる。耐火性は理論上は床板補強棒の末端を型枠に接続することでさらに向上できるはずだが、それは複合床材を通す音の伝播増加という犠牲の上であり、本発明の好ましい複合床材は天井板の補強網目のみが型枠にハンダ付けまたは溶接された物であることが確立された。
【００１２】
支持梁は二つの異なる機能を果たす。第二（上面）板の支持は荷重支持床の強度と耐火性の建築規則基準の上で必須である。それは単に梁の上に乗っている上面板を持つことで満足できるが、より好ましくは支持梁の長さ方向の上縁をその材に埋め込むことで、あるいは支持梁の長さ方向の上縁に固定され、上面板材に埋め込まれた固定部材を持つことで梁に物理的に固定される。本発明によれば吊り天井の強度および耐火性に関する建築規則基準をかなりの余裕を持って超えることはできるが，第一（底面）板の支持はその基準を低下させ兼ねない。必要な支持は支持梁の長さ方向の底縁を底面板材に埋め込み、あるいは吊り部材を関連する支持梁で支持させ、底面板材に埋め込むことで可能になる。
【００１３】
防音材は二枚の成型板の間の空間に全面的にあるいは部分的に充填されることができ、それは同じあるいは異なる材料の物でよく、互いに同じあるいは異なる厚みの物でよい。上面板はコンクリート等のセメント系材料でなければならない。底面板はコンクリート等のセメント系材料、あるいは石膏系材料でよい。典型的な大きさとしては個々の板が５０から１００ｍｍの厚さで、間隔が１５０から３００ｍｍでよい。好ましくは各板が約６５ｍｍの厚みを持ち、間隔が約２２５ｍｍである。本発明のその他の好ましい、あるいは選択できる特性は下記図面の説明から明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１のプレハブ複合床材は冷間圧延シート金属枠部材からでき、溶接またはハンダ付けされて床材用の正確な大きさで比例した端堰板を形成する型枠１０から成る。以下に特に記述するように、この型枠１０に充填材で隔てられた注入補強コンクリートの二枚の離れた層から成る複合床集合体が構築される。
【００１５】
型枠１０の層状充填構造の全貌は図２に示される。注入コンクリートの下層１２と注入コンクリートの上層１４とは軽量壁材１６のようなかなり低密度の層を含む空間で隔離されている。壁材１６は一列の互いに平行な冷間圧延シート金属の梁１８で支持され、分離されている。その正確な形状は図２Ａおよび２Ｃに示される。平行に隔離された梁１８はそれらの反対の端で型枠１０に溶接またはハンダ付けされ、冷間圧延シート金属のＬ型部品２０および２２は梁１８と型枠１０を構成する各型枠部材２４とに溶接またはハンダ付けされ、壁材１６を支持するランナーとなる。
【００１６】
注入コンクリートの底板１２は型枠１０の全周にわたって溶接またはハンダ付けされた棒または線の補強格子２６の周囲に注入される。同様の棒または線の格子２８は注入コンクリートの上層１４の補強となる。棒または線２８がその端末で型枠１０にハンダ付けまたは溶接で固定されると言う事実は本発明による複合床材の耐火性を提供する点で非常に重要になった。これら棒または線を内部補強材として持つ天井および床板は好ましくは複合床材の全周にわたって延びるハンダ付けまたは溶接された一列の結合で型枠１０に一体的に接続されている。さらに成型板（天井および床）の型枠１０への埋め込みは型枠１０のＣ型冷間圧延部分の溝を巡る端に成型板の未固化材料を、好ましくはＣ型部分の材料に開けられた孔を通して流入させることによって著しく向上できる。例えば底面および上面コンクリート板の注入コンクリートは型枠部材２４および３０に形成された孔２５，３１を通して型枠部材２４（図２Ａ）および３０（図３）の内部空隙に延び、その結果型枠は複合床材の一体的な部分となる。壁材１６を支持する互いに平行に隔離された梁１８も底および上層１２および１４のコンクリートの上下端に埋め込まれ、それがこれらコンクリート板の補強と完成床材の強度を増強する。
【００１７】
型枠１０の隅接続は止め継がれなければならないが、型枠部材２４および３０（図２Ａおよび図３）はおそらく互いに同じ部分を持ち得る。別法が図３に示され、そこでは型枠部材３０が図２Ａの型枠部材２４の一般的にＣ型の部分の中に置かれ、端板３２が型枠１０の高さになるように型枠部材３０にハンダ付けまたは溶接される。
【００１８】
図１のプレハブ複合床材の構築方法を記述する。まず型枠１０が工場で作られる。型枠部材２４および３０は極めて高精度にレーザ切断される。それから型枠部材は好ましくは工場の床または台上に置かれて治具に保持され、予定の最終床材の大きさと比率に正確にハンダ付けされる。結合１８は逆の型枠部材３０にハンダ付けまたは溶接され、一方、型枠１０は治具に保持され、このようにして本作業が完成される精度は建築現場で達成されるものより遥かに勝っている。それから最初の棒または線の格子２６が定位置にハンダ付けまたは溶接される。棒または線の格子２６および２８のそれぞれは商標ＷＥＬＤＭＥＳＨの名で売られている補強網のように、交差する棒または線の正方形または長方形の格子になるようにハンダ付けされる補強棒または線の網目でよい。もし望ましいなら上面格子２８は底面格子２６より高負荷のものであってよい。なぜなら底面格子２６は最終高層建築中で下の部屋の天井の一部となり、より緩やかな建築基準の対象となるからである。底面格子２６は型枠１０の全周で保持され、床材のこの段階を含むここまでのすべての組み立ては裏返しの組み立てで行なわれ、棒または線の格子２６は裏返しのフランジ部２４Ａと最終的にそれぞれ型枠部材２４および３０の底面３０ａになる部分にハンダ付けされる。望ましいなら棒または線のあらかじめハンダ付けされた網目の代りに格子２６はＧＢ０５１５０７５．０に記載のあらかじめ延伸された線２６であってもよい。その各線は型枠部材２４および３０の外壁の孔から引き出され、それから型枠１０の外側からハンダ付けされる。この補強格子２６をあらかじめ延伸することは補強格子２８にも繰り返され、型枠１０が工場の床あるいは台上で治具にしっかり固定されるので可能となる。しかしながら格子をあらかじめ延伸することは本発明による複合床材構築方法に絶対不可欠ではなく、極めて安定な型枠構造を作り出すためのあらかじめ延伸する代替の、あるいは追加の方法は図４に示すような斜め筋かい３２を組み込むことによってもできる。各筋かい３２はロールから一枚の金属薄板を巻きだすことによって作られる。もし筋かい３２の金属薄板に図４Ａに示される線３４のほとんど全長にわたって薄板を頂点に冷間形成することで僅かな皺３４が形成されるなら、筋かい薄板が巻き戻される傾向はほとんど、あるいは完全に除去される。各筋かい３２はその末端で型枠１０の裏返されたフランジ部にハンダ付けまたは溶接され、好ましくは筋かい３２は冷たい時には型枠１０の完全な安定化を保証する僅かな延伸を掛けられる。筋かい３２は一般的に型枠１０の隅から隅に延長するか、あるいは三角形の任意の型に配置されてもよい。
【００１９】
型枠１０と格子２６と随意の筋かい３２との溶接が完結したら、型枠１０は滑らかで平らな成型表面に移され、注入コンクリートで底層１２の成型を待つ。成型表面（図示せず）はコンクリート離型剤を塗布された滑らかで平らな表面なら何でもよい。それは例えば工場に置かれた鋼板の滑らかで平らな表面のような平らな金属表面であってもよい。注入コンクリートのより滑らかな成型仕上げとするために鏡面鋼を用いてもよい。あるいは成型表面には織り目をつけて完成建築の下の部屋の天井となる成型床材の下面に魅力的な織り目外観を与えてもよい。当然どのような織り目も離型の障害にならないように注意深く調整されなければならない。
【００２０】
あるいは成型表面は好ましくは、型枠１０に注入されるコンクリートに接着できる接着剤で、例えば噴霧などで濡らした紙または織物で覆われてもよい。そうすることで出来上がる床材の下面を紙または織物の仕上がりとし、最終の天井飾りに最良の塗装表面を与える。
【００２１】
コンクリート層１２は液体コンクリートの単層として注入されてもよいし、あるいは多層に重ねてもよい。例えば約５ｍｍの厚さのグラノジェル塗膜の第一層が始めに注入され、次いでＣ３０級コンクリートの２５ｍｍとしてもよい。軽量あるいは多孔コンクリートが好ましく、コンクリートの深さは図２Ａおよび図３に破線３６で示すようにランナー２０および２２の水準より僅かに深いのが好ましい。コンクリート層１２は孔２５を通って型枠部材２４および３０の形状でそれぞれ作られる末端くぼみ３８および４０に流入することに注意すべきである（図２Ａおよび図３参照）。最大強度を得るためにはこれらのくぼみが完全に充填されるように注意しなければならない。
【００２２】
注入されたコンクリートがまだ固化しないうちに、壁部材１６の列がランナー２０および２２の上、隣同士平行に配置された梁１８の間に並べられ、型枠１０で規定される床部分を完全に満たす。壁部材１６は好ましくは設置前に水系接着剤を用いて濡らされてコンクリートへの接着を強固にし、そして好ましくはランナー２０および２２の上に安定するまで未固化コンクリート中に押し込まれ、はみ出したコンクリートは隣同士の壁部材の間に押し出され、壁部材１６とよりよく接着する。壁部材１６の上端は図２Ａおよび図３の破線４２に示すようにコンクリート１４の上層注入のために概して平滑な表面をなす。
【００２３】
しかしコンクリート１４の上層が注入される前に、棒または線の第二の格子２８が平行に配置された梁１８の突き出した上面に置かれ、型枠部材２４の内側に曲げられたフランジ部４４および型枠部材３０の内側に曲げられたフランジ部４６にハンダ付けされる。図４および図４Ａに示されるように格子２８の上には好ましくはハンダ付けされた斜めの十字筋かい３２がある。
【００２４】
注入されるコンクリートの上層１４はそれから壁部材１６の上に注入される。コンクリートは壁部材の間のあらゆる隙間に流れ込み、図２Ａおよび図２Ｃ中、梁部材１８の陰影をつけた部分４８で示される型枠部材２４の孔を通して流入して、さらに形成される床部材の安定性と硬さとを高める。注入されるコンクリートの上層１４は各壁部材１６の周囲に流れ込むが、コンクリートの上下層１４および１２の間のあらゆる隙間を埋めるには十分でなく、単に簡便のために図２Ａおよび図３では注入されるコンクリートの上層１４の壁部材１６の上層より下への滲み出しは図示されていない。コンクリートの上層１４は下層１２と同じ厚さでもよく、また異なる厚さでもよい。図２Ａおよび図３では上層はより薄い厚さで示されている。最後に注入されるコンクリートの上層１４の上面は動力浮きで仕上げされ、少なくとも従来の建築技術の最終ならし仕上げと同等に滑らかな表面仕上げを持つ最終仕上げ床部材を作り出す。この仕上げは完成した建物でじゅうたんやタイルや積層床に対して最終上層ならしを必要としないほど十分滑らかである。
【００２５】
仕上がった床部材を成型表面から持ち上げるために、型枠１０の周囲に持ち上げ孔や鉤やその他の作業構造が形成され、コンクリートが固化した後に床部材は適切な作業装置で直接ローリーまたはその他の輸送車に積まれて建設中の最終現場まで運ばれる。工場条件で作られる床部材の寸法の精度は建設中の建物の上または中で予め設定されるねじやねじ孔に正確な配置で実際上保証できるほどに合致する。
【００２６】
上記建設方法には多くの別法が可能である。壁部材１６の機能はコンクリートより低密度なので床部材の全重量を減らすことにある。この理由から上記実施例で軽量壁部材の使用を記述する。商標ＴＨＥＲＭＡＬＩＴＥＴＭの名称で販売されているもののような燃え殻や多孔性の骨材からできている壁部材は非常に適切である。部材１６は防音性および全重量の不当な増加なしに床部材の厚さを増すために用いられ、このために多くの別な材料を用いることができる。例えば、壁部材の代りに発泡ポリスチレン、バルサ材、石綿、ガラス繊維マット、中空成型プラスチック箱などを用いてもよい。部材１６はワックス処理されたダンポールでできた中空箱で置き換えることさえできる。プラスチックやダンボールの箱を用いるときは石綿、ガラス繊維マット、細切れの新聞紙、紙粘土、圧縮藁、再生ゴム粒子またはその他の廃棄物再生産業からの軽量製品などの吸音材を充填することが好ましい。あるいは注入されるコンクリートの下および上の層１２および１４の間の縦方向の空間は裁断された藁、粒状化された屑新聞、中空球、またはポリスチレン粒などの軽量粒材で充填してもよい。それから木板またはベニヤ板や方向性パーティクルボードのような木質材が充填材の上に置かれてコンクリートの上層１４が注入される概して平坦な表面４２を形成し、組み立ての残りの工程はすべて上記のとおりである。もしばらばらの、あるいは粒状の充填材が圧縮でき、あるいは仕上がり床部材の二枚の成型コンクリート板１２および１４を隔てる空間を完全には満たさない場合には、板を支持するために図２Ａのランナー２０および２２に似たランナー（図示せず）を組み込むことが好ましい。
【００２７】
完成した床部材は極めて容易に、安全に運搬され、建築の本体部分となる型枠１０によって偶発的末端損傷から守られるため運搬中の追加の保護がほとんど必要ない。
【００２８】
図１，３，３Ａ，および４に見られるように型枠部材３０は外に曲げられたフランジ３３でその端板３２の上に形成される。図示はされていないが、もし必要なら同様の外に曲げられたフランジを型枠部材２４の上に形成することもできる。外に曲げられたフランジの機能は運搬中と最終建築物中で床部材を支えることにある。建築物中で床部材は最終固定のためにねじ止め、鋲止め、またはハンダ付けする前に元々フランジによって吊られるプレハブ壁板の集合にかかる位置に置かれる。
【００２９】
床部材の上面は動力浮きの作業員が作れる限りの平滑さを持ち、それは現場でならす従来の床と同等の滑らかさである。下面は床部材が作られる成型表面と同等の平滑さであり、工場条件であるので極めて高水準の平滑さである。あるいは上記のように紙の上に成型することによって紙で被覆されていてもよい。あるいは成型後の床部材の下面に接着する繊維織物の上に成型することによって、あるいは織物成型表面に成型することによって織物で被覆されていてもよく、その結果目を引く天井の織物となる。
【００３０】
図１−図４の実施例は壁部材として図２，２Ａ，および３に示す防音材を利用し、下および上のコンクリート板１２および１４の間の空間を全面的に満たす。それによって全波長領域で良好な防音性と、同時によりよい断熱性を持つ床部材ができるが、防音材は第一および第二コンクリート板の間の全空間の半分以下を満たすべきである。図５−図１１は本発明によるプレハブ複合床部材のそれぞれ七実施例を示し、防音材は第一および第二コンクリート板の間の空間の下部に限定された層にあって、その防音材の上には空間がある。図５−図１１では出来る限り図１−図４と同じ番号を用い、下記記述は異なる実施例の差異に限定される。
【００３１】
図５−図１１に図示される防音材は石綿などの防音材の一列のマット５０に代表される。代りのどんな特別な防音材も用いられ、あるいは本明細書中でこれまで論じられたその他のどんな材料も用いられると理解してよい。図１−図４の実施例で梁１８は図２Ｃに示されるようなＪ型を持ち、Ｊの底部にある上向きのフランジは壁部材１６が置かれる出っぱりとして用いられる。図５に示される梁１８Ａのより単純な形はＣ部の形である。好ましくはコンクリートの下層１２が注入される液面は梁１８Ａ上に筆記（図示せず）あるいは組み立て前に梁１８Ａの垂直壁に開けられる孔（図示せず）で印され、コンクリートの下層１２は筆記印または開けられた孔の上または下に達するまで注入される。先の実施例のように、補強棒または線の第一および第二格子２６および２８は梁１８Ａの末端と同様に型枠にハンダ付けされる。コンクリート底板が必要な深さまで成型された後に、防音マット５０は梁の間に置かれ、板５２は支持梁にハンダ付けまたは溶接された長さ方向の支持ランナー５４の上に置かれる。同様のランナー５６は型枠部材２４の内側にハンダまたは溶接で点付けされる。板５２は先に記した注入され、浮きで仕上げされた第二コンクリート板１４の注入の基礎となる。
【００３２】
図５のマット５０の上の空間は上下コンクリート板１４および１２の間の音の伝播をある程度低減し、また当然図５の複合床材の断熱性を高める。梁１８Ａによって空間を比較的狭い水平方向の溝に長さ方向に分割することは床材に沿う横の音伝播を低減させるが、梁１８Ａ自体が一枚の床板から他への直接連結および音伝播経路となり、特定周波数の音の伝播の経路となる。この音伝播経路は梁を二つの小群に分割することで途切れる。すなわち図６に示す上面コンクリート板１４の端末に埋め込まれた梁１８Ｂと底面コンクリート板１２の下端に埋め込まれた梁１８Ｃである。図６では梁１８Ｂおよび１８ＣはＪ型部を持つように示され、このＪ型部のさらに内向きのフランジ部は図５の単純なＣ型部に対し、支持されていない端に沿う座屈に対して梁の安定性と強度とを増加する。しかし図６の梁１８Ｂおよび１８Ｃは互いに上下に配列されているように、必然的にコンクリート上板１４に依存する壁部材、または二枚のコンクリート板の間の半分以下にかかるコンクリート底板１２から直立する壁部材を持つ。梁１８Ｂおよび１８Ｃの補強効果は図７に示すような広い梁を用いることによって顕著に向上し、梁１８Ｂが梁１８Ｃの一面に当てられるようにそれらをずらせる。図７に示すように隣り合う一対の梁の間の比較的小さな間隔を持つことによって、型枠の外側端末で一つの梁からもう一方に伝達される曲げモーメントは最大の力に対して最大となる。用いられた梁１８Ｂおよび１８Ｃの数、および相互の間隔は床材の幅と各梁がかかる長さに依存する。
【００３３】
図８は梁の他の配列を示し、床材の幅をコンクリート上板１４に取り付けられた一対の梁１８Ｂと交互になるコンクリート底板１２に取り付けられた一対の梁１８Ｃを示す。この配列の利点はもし必要なら梁の集合を強化し、座屈に抗するために隣り合う一対の梁の固定されない末端の間に図に一本だけ示されている補強紐８０がハンダ付けまたは溶接され得ることである。
【００３４】
図６−図８のそれぞれに見られるように、板５２を支持するランナー５４は上板１４のコンクリートに最終的には埋め込まれる梁１８Ｂにハンダ付けまたは溶接される。板５２を支持する他の方法は図９に示される。発泡ポリスチレン９０の塊が梁１８Ｃの上端に置かれ、発泡ポリスチレン９２のより高い塊が梁１８Ｂの内向きおよび上向きの底端に置かれる。板５２は単にコンクリート上層１４を注入する前に塊９０または９２の隣り合う一対の間に掛けられる。発泡ポリスチレンは非常に低い音の伝播体なので、コンクリート上板１４からコンクリート底板１２に塊９０および９２を通しての音の伝播は極めて少なく、これは一旦コンクリート層１４が固化したら最終的な床材に何ら構造的役割を持たない。当然ポリスチレンの塊とランナーとの組み合わせも用いられると理解すべきである。例えば図１０は梁１８Ｃの上に置かれたポリスチレンの塊９０と梁１８Ｂにハンダ付けされたランナー５４との組み合わせを示す。図１０はまた本発明の床材に作業管がどのように組み込まれるかを図示する。図１０は例えばプラスチックの管である作業管１００が梁１８Ｂおよび１８Ｃの横向きに伸びるのを図示する。管１００は電線を完全に床材を通って、あるいは外端から中心に天井から下に、あるいは床から上に、あるいは単に梁と平行に９０°曲って通すのに適する。管１００は梁１８Ｂおよび１８Ｃに開けられた孔を通るが、これらの孔は異なる大きさであり、管は図１０に示される梁１８Ｂに接してこれに支持される一方、梁１８Ｃには全く接触しない。同じく梁に開けられた孔の相対的寸法を反転して、管は梁１８Ｃに支持されて、梁１８Ｂには接触しない事もできる。一組の梁との接触を避けることで床材を通る音の伝播が管１００を通って伝わらないように保証できる。
【００３５】
図１１は梁１８Ｂの下で梁１８Ｃに開けられた孔によって支持される作業管１００の別の位置を示す。図１１の防音マット５０は図５−図１０のものより厚く描かれているが、それは原理上本実施例ではマットは管１００の上で包まれ、図１１の断面線に沿って高さを増すからである。もちろん図５−図１０の防音マット５０はどんな厚さでもよく、コンクリート底板１２とコンクリート板１４が置かれる板５２の間の全高を占めることさえできる。
【００３６】
図５−図８では上板１４は一列の別々な板５２の上に成型される。これらの板５２は全幅にわたって上板を支持する梁１８Ａまたは１８Ｂに固定されたランナー５４の上に支持される。隣同士の支持梁１８Ａまたは１８Ｂの各対の間の別の板５２の使用は各板５２をその寸法に切り、梁とランナー５４の上の支持との間に一つずつ組み立てる追加の作業を必要とする。好ましい建築は図１２に示すように単板５２Ａを用いることである。板５２Ａはその全幅にわたって上板１４を支える梁１８Ｄの上に直接置かれる。これらの梁１８Ｄは図１２に示されるように中空の箱型梁であり、図２Ｃの梁１８や図５−図８の梁１８Ａのように冷間シート金属でできている。硬い板５２Ａが中空型梁１８Ｄの上に載っているという事実は梁１８Ｄがその全幅にわたって上板１４を支持するが、固い板５２Ａを通るセルフタッピンねじ６２で中空梁１８Ｄにねじ止めされる一列の固定部材６０によって支持は著しく向上する。固定部材６０は図１３に示すようにゆり篭型であり、それぞれは平坦な基礎６６から直立する一対の直立側面６４から成る。強化格子２８の棒または線をまたぐために直立側面６４の上部に溝６８が彫られる。固定部材６０が硬板５２Ａを通して中空の梁１８Ｄにねじ止めされると、上向き、横向き、および主荷重の下向き方向に補強格子２８の全面支持となる。
【００３７】
図１３の各ゆり篭６０は一方向のみに向く格子２８の補強棒または線を支持するが、異なるゆり篭６０は互いに直交する方向に向き、格子２８の縦向きおよび横向き補強棒または線を両方共に支持する。あるいは図１３ａまたは図１３ｂに示すようにゆり篭６０ａを用いる事もできる。図１３ａにシート金属素材６０ｂを曲げて図１３ｂのゆり篭６０ａが作られる工程を示す。素材６０ｂの楕円形の切り抜きの列は比較的狭い金属膜６３によって隔てられ、図１３ａのシート金属素材を容易に手で曲げて図１３ｂの形にできるように折り線を規定する。予め形成された孔６５が図１２のねじ６２を受けるように最終ゆり篭６０ａの基礎となるフランジに開けられ、溝６８ａおよび６８ｂが補強格子２８のそれぞれ縦横の補強棒を受ける。溝６８ａおよび６８ｂは図１３ｂに示す基礎から等距離であってよく、その場合ゆり篭６０ａは用いられる折り線の一本に沿って容易にねじられ、溝が縦横補強棒の互いに異なる水準に来るようにする。あるいは溝６８ａおよび６８ｂが縦横補強棒の異なる水準を反映するように互いに異なる高さにあってもよい。
【００３８】
図１２は底板１２を支持する梁１８Ｃが図８のものと同様に構築され、横紐８０によって間隔をあけて接続される状態を示す。箱型梁１８Ｄは梁１８Ｃが紐８０で互いに接続されても個別のＪ型梁１８Ｃよりかなり強く、そして図１４には底板１２を支持する梁が上板を支持する中空梁１８Ｄと同様の中空の箱型梁１８Ｅである一層強い構築が示される。中空の梁１８Ｅと底板１２との間の支持は図１５に示される一列のハンガーによって与えられる。各ハンガーはそれが垂れ下がる梁の上を通る金属紐であり、その梁の逆側に垂れ下がる。ハンガーの下端の横断溝は第一格子２６の補強棒または線に引っ掛かって支持し、底板１２の幅に必要な支持を与える。
【００３９】
図１５に示される紐ハンガー７０の金属の代りに、底板の補強格子２６が中空の梁１８Ｅから線で支持されることが分かる。支持線の長さと直径次第で、中空の梁１８Ｅと底板１２の間の音の伝播は非常に限定され、これは各横断梁１８が図１２に示す上板を支持し、また接続線によって底板も支持する中空箱型梁として形成される実施例（図示せず）の可能性を与える。
図示はされてないが、図１２および図１４の中空箱型梁１８Ｄおよび１８Ｅの全部または一部には吸音材料が詰められる。
【００４０】
図示のような中空箱型として形成される図１２の梁１８および図１４の梁１８Ｄおよび１８Ｅの代りに、図６−図１１の単純Ｊ型梁１８Ｂおよび１８Ｃと比べて、背中合わせに置かれて点ハンダ付けで互いに固定される二個の同形のＪ型梁から図１２または図１４の各梁を作ることによって強度の向上がはかられる。
【００４１】
もう一つの改良（図示せず）としては、箱型１８Ｄ、または単一または背中合わせのＪ型の上に防音ゴム層を置くことであり、また上板１４の成型コンクリートと型枠１０との間に防音ゴムの端付けをすることも可能である。これでこれまで記述図示してきたプレハブ床材の優れた固さと防音性能とを犠牲にすることなく浮き床が得られる。
【００４２】
図１６および図１７は型枠１０の型枠部材２４および３０に代わる部分を示す。図１６は型枠部材３０の上にある外向きのフランジ１４８がコンクリート板１４の上面よりわずかに低いことを示す。図３Ａと共に型枠部材３０は二つの部品、３０ａおよび３０ｂでできていて、外側板３０Ａは外向きのフランジ１４８を形成する。図１７は外向きのフランジがコンクリートの上板１４の上面と同じ高さにあることを示す。本発明による床材を用いる建築物の実際建設で図１６の低いフランジ１４８が有用であることは図１８に示される。１４０は建物の壁の上部を示し、そこに本発明による二枚の床材が支持されている。図１８は壁上部１４０の右側に一枚の床材１４２を、左側にもう一枚１４４を示す。上部床材が所定位置に置かれる前、外向きフランジ１４８に吊り下げられている時に、最終建物の音伝播を減らすためにゴムシート１４６が壁上部１４０の上に置かれる。自動タッピンねじまたは固定ねじ１５０が組み立てを硬くするために図１６の側板３２にハンダ付けまたは溶接された下向きに延びる固定板１５２が通される。これで建物はさらに一階高くなる。もしフランジが上階床板の上面の下でくぼんでいなかったら、次に高い壁板１５４を置く凸線はあり得ない。フランジ１４８のくぼんだ形のために、次の壁板１５４は隣り合う床材１４２および１４４の間にできる浅い溝に凸に配置され、好ましくはもう一つのゴム片１５６によってフランジ１４８との金属直接接触から保護される。もし必要なら壁板１５４を完全に正確な配置にするために、ゴム，プラスチック、または金属の充填片を隣り合う床材１４２および１４４の上端と配置される壁板１５４との間に入れることもできる。
【００４３】
図１８はまた壁板１５４の一対の柔軟ハンガー１５８を示し、これには石膏板１６０が従来法で付加されている。膨張片１６２が石膏板１６０の各組の底面に沿って置かれ、建設中の建物の床と石膏板との間の隙間を埋める。
図１８に示される建築詳細は建物の垂直方向の音伝播量を減らすので、本発明の床材の防音性能は極めて有効であると理解されよう。
【００４４】
図１−図１８に示される本発明による複合床材の全実施例の最も顕著な利点はその耐火性にある。火災の場合に床材の歪みは極く僅かしかない。これは二枚の成型板の内部補強用棒または線のハンダ付けまたは溶接による型枠への固定、およびハンダ付けまたは溶接による種々の実施例の梁１８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ、および１８Ｅの型枠への固定による。上記種々の図示された実施例の梁１８−１８Ｅは冷間圧延鋼形状である。さらに図１９−図２１に示される実施例は平行フランジ溝形状の熱間金属梁１８Ｆを使用している。もう一つの熱間形状はＩ梁または熱間箱型である。図１９を参考として記述されるプレハブ複合床材は広汎な耐火性試験を受け、驚くべきことにＢＳ４７６Ｐａｒｔ２１：１９８７，７章試験の２４０分試験にも耐えた。
【００４５】
図１９−図２１については型枠３０の側面は図２１のように二部品に作られる。平行フランジ溝梁１８Ｆはその末端で型枠３０にハンダ付けまたは溶接される。図１５の形のハンガー７０は梁１８Ｆをまたぎ、底面成型板１２（天井板）を補強する補強棒のハンダ付けされた網目格子２６を支持する。ハンダ付けされた網目格子２６の全末端は型枠３０の上向きおよび内向きフランジ部にハンダ付けまたは溶接される。ハンダ付けされた網目補強格子２６は従ってその中央部がハンガー７０によって支持され、全円周にわたって型枠８０に強固に固定される。この段階で天井板１２が床材の全周および補強格子２６の中央で型枠３０の端溝に流れ込むセメントまたは石膏主体の成型材料で成型される。各ハンガー７０の底部は成型板１２に組み込まれるが、梁１８Ｆは成型板１２の面より上にある。
【００４６】
それから高密度石綿絶縁マット（例えば商標ＢＥＡＭＣＬＡＤで市販）などの絶縁材５０が成型板の上、梁１８Ｆの間の隙間に詰められ、一枚以上の中実の板９５が梁１８Ｆの上に置かれる。これらの板９５の非常に適した材料は商標ＢＩＴＲＯＣで市販の瀝青含浸繊維板である。もし必要なら板９５の追加の支持がまず梁１８Ｆの長さに沿って間隔を置いて一対の隣り合う梁１８Ｆの間に横断梁９６を置くことによってなされる。図２０の透視図に一つだけ示してある横断梁９６のそれぞれはその各末端で中実の板９５の箱型支持部および一対の搭載板９７から成る。
図１９に示すように搭載板９７は梁１８Ｆの上にあり、もし必要なら自動タッピンねじ（図示せず）または点はんだ付けで定位置に固定される。
【００４７】
中実の板９５は複合床材の上に成型されるコンクリートの上板１４の支持基礎をなす。しかしコンクリートが注入される前に、補強棒の格子２８が定位置に固定される。図１３または図１３ａおよび図１３ｂに既に示したように、網目固定部材６０または６０ａは各梁１８Ｆの上に間隔を開けて固定され、中実の板９５を通して梁中に入る自動タッピンねじ６２を用いて梁１８Ｆに固定される。ハンダ付けされた補強棒の格子２８は固定部材６０または６０ａの溝に支持され、複合床材の全幅にわたって板９５の上に間隔を開けて保たれる。型枠３０は図２１に示されるようにそれ自体互いにハンダ付けされた二つの部品３０ａおよび３０ｂでできている。
【００４８】
図１９には示されていないが、一枚のポリオレフィンシートが板９５の上に掛けられている。ポリオレフィンシートの端は上下フランジの間のＣ型部品３０ｂに挿入された発泡ポリスチレンの紐３０ｃで型枠３０のＣ型部品３０ｂに折りこまれる。したがって成型床板１４は効果的な浮き床であって、その全幅にわたって平行フランジ溝梁１８Ｆによって支持されるが、発泡ポリスチレンの紐３０ｃによって型枠３０から隔離されている。その結果の複合床材の防音性能の改善は著しい。発泡ポリスチレンの紐３０ｃの設置と床板１４の遊離して浮いている構成のゆえに、床板１４から建物の枠組（例えば図１８の壁上部１４０）への音の伝播は極めて少ない。耐火性能はもちろん床板１４の格子２８の補強棒の端を、ちょうど天井板の補強格子２６の補強棒の端をハンダ付けまたは溶接するように、ハンダ付けまたは溶接することによって改善される。しかしそれは床板を遊離して浮かせることによって得られる防音改善を犠牲にする。驚くべきことに、底面補強格子のみを型枠３０にハンダ付けまたは溶接するだけで耐火性能は著しく良好なので、上面補強格子の同様な端末接続は不要である。
【００４９】
図１９−図２１に示されるような床材は英国基準４７６Ｐａｒｔ２１：１９８７，７章によって耐火性を試験された。床材はまた耐荷重性能、構造一体性、および断熱性の挙動基準に合う性能も試験された。試験の間、試験される床材試料はその上面に均一に分散された２ＫＮ／ｍ2の表面荷重を載せられた。試験される床材の上面に熱電対が付けられ、床材は下から加熱できる炉の上に吊るされた。試験はＢＳ４７６に規定されるように４時間続けられ、その全期間中試料は無事だった。
【００５０】
試験中炉温は１，１５２℃に上げられたが、床材の上面最高温度は４時間後でも僅か６８℃であって、床材の上下板の間の優れた断熱性を示している。構造一体性と荷重負荷能力は試験の全４時間にわたって保たれた、試験終了時にかけて板の底面の一部に僅かな（しかし許容範囲の）垂れやたわみが見られたが。試験試料は４時間試験の終了時にも上面温度、荷重負荷能力、および構造一体性で試験基準を満足し、これは真に驚嘆すべき性能特性であり、全試験項目の最大９０分合格という期待を超えるものである。
【００５１】
試験される床試料の予期を超える高耐火性能に加えて、同じ床材について防音試験を行なった。それは従来の中実および中空の床より遥かに優れていることがわかった。優れた防音性能は上下板の高密度性と、これらの板がその全周で棒または線の補強格子間、および梁と型枠との間のハンダ付けまたは溶接による接続によって型枠に固定されている事実と、複合床材のより低密度の内部との組み合わせによるものと考えられる。石綿５０と石綿の上の空間とによるより低密度の内部で良好な防音性能が得られる。複合床材の上下面を通る音波直接経路はほとんど上板１４を梁１８Ｆおよび網目ハンガー７０につなぐ自動タッピンねじ６２に限られる。これらハンガー７０の上手な配置で本発明の複合床材は全厚みまたは深さ３００ｍｍ以内で、従来の床材で少なくとも二倍の厚さで期待し得る防音水準を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
図１は本発明の一般的に正方形の縁を持つプレハブ複合床材の透視図である。
図２は図１の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
図２Ａは図２の右端部分のみの拡大断面図である。
図２Ｂは図２Ａの冷間圧延シート金属縁部材を通した断面図であり、その構築方法を図示する。
図２Ｃは図２Ａに見られる冷間圧延シート金属の梁の一つを通した断面図であり、その構築方法を図示する。
図３は図２Ａと同じ断面図であるが、ただし、他の冷間圧延シート金属縁部材を通した図１の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
図３Ａは図３の冷間圧延シート金属縁部材を通した断面図で、その構築方法を示す。
図４は図１と同じ透視図であるが、コンクリートの上層が注入される前のプレハブ複合床材を通して見たものである。
図４Ａは図４に見られる補強十字帯の一つから見た、大きく拡大した断面図である。
図５−図１２は本発明の８実施例による図２Ａと同じ拡大断面図であり、図の順序は本発明の一列のプレハブ複合床材を通して種々の音波帯の音伝播の減少のために本発明で用いられる防音効果と技術を図示するために選ばれている。
図１３は図１２の中空梁を補強棒または線の上面格子に接続するための接続籠の透視図である。
図１３ａはもう一つの接続籠形成のために畳める金属板素材の平面図である。
図１３ｂは図１３ａの素材を畳むことで作られるもう一つの接続籠の透視図である。
図１４は本発明の実施例９による図２Ａと同じ拡大断面図であり、本発明のプレハブ複合床材を通して種々の音波帯の音伝播の減少のために本発明で用いられるもう一つの防音技術を図示するものである。
図１５は図１２の中空桁の下列を補強棒または線の下面格子に接続する接続ハンガーの透視図である。
図１６および１７は本発明によるプレハブ複合床材の型枠のシート金属枠部材を通した拡大断面図であり、型枠の各横と端末の枠部材で、図２Ｂおよび図３Ａに示した別の冷間圧延シート金属像を示している。
図１８は建物に設置された本発明による二枚の床材と建物の二枚の壁板の間の結合を通した垂直断面図であり、外向きフランジ部による床材の支持を示している。
図１９は図２Ａと同じく本発明の好ましい実施例による拡大断面図である。
図２０は図１９で用いた結合突っ張りＸＸの透視図であり、
図２１は図１９の金属枠部材の構築を詳細に示す。
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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