(57)【要約】  ひび割れコンクリート試験の基準を満たすことができる楔状アンカー装置はアンカーボルト部材と、このアンカーボルト部材の周りに環状に配置され、略Ｃ-字形断面形状を有する膨張スリーブ部材から成る。膨張スリーブ部材の全長に亘ってではなくその前端部分の周りだけに複数の環状の溝、ネジ山または歯を設けることにより、アンカーボルト部材を膨張スリーブ部材内へ軸方向に移動させると、制御された予見可能な態様でアンカーボルト部材と膨張スリーブ部材の間で、かつ、膨張スリーブ部材とコンクリート基材または基礎構造の内周側壁部分との間にも最大干渉面積（Ｍ．Ｉ．Ａ．）および最大干渉容積（Ｍ．Ｉ．Ｖ．）を発生させて、コンクリート基礎構造または基材内でのアンカー装置の引抜き抵抗および信頼性を高めることができる。
2009540157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ひび割れコンクリート試験の基準を満たすことができるようにコンクリート基材に形成された下穴内に固定されるアンカー装置であって、
長手軸および前端部分に配置された拡径頭部を有するアンカーボルト部材と、
長手軸を有し前記アンカーボルト部材の周りに環状に配置された膨張スリーブ部材と、
前記膨張スリーブ部材の後部外周部分には設けず、前記膨張スリーブ部材の前部外周部分にだけ複数の環状溝を設けることによって、前記アンカーボルト部材を前記膨張スリーブ部材内へ貫入するように軸方向後方に向かって移動させると、前記アンカーボルト部材の前記拡径頭部が前記膨張スリーブ部材の前記前部を徐々に拡張させ、これに伴って前記複数の環状溝が徐々にコンクリート基材に形成された下穴の内周側壁との咬合を強制されることでコンクリート基材に形成された下穴の内周側壁との干渉面積および干渉容積が徐々に増大し、次いで、前記アンカーボルト部材の前記拡径頭部が前記膨張スリーブ部材の前記後部を徐々に拡張させることで前記膨張スリーブ部材の前記溝が存在しないベタ部分がコンクリート基材に形成された下穴の内周側壁との咬合を徐々に強制されてコンクリート基材に形成された下穴の内周側壁に対する前記アンカー装置の保持力と引抜き抵抗を高めることから成る前記アンカー装置。
【請求項２】
前記膨張スリーブ部材の前記前部外周部分に設けた複数の環状溝の個数が３〜８個である請求項１に記載のアンカー装置。
【請求項３】
前記膨張スリーブ部材の前記前部外周部分に設けた複数の環状溝が互いに隣接する溝から溝へのピッチとして、１０mm当り７．９〜１２．６（１inch当り２０〜３２）条の溝に相当する所定のピッチを有する請求項１に記載のアンカー装置。
【請求項４】
前記膨張スリーブ部材の前記前部外周部分に設けられる前記複数の溝の各々が請求項１に記載のアンカー装置。
【請求項５】
前記膨張スリーブ部材の前記前部外周部分に設けられる前記複数の溝のすべてが等しく0.381mm〜1.27mm(0.015-0.050inch)の範囲の深さを有する前記請求項４に記載のアンカー装置。
【請求項６】
前記膨張スリーブ部材の前記前部外周部分に設けられる前記複数の溝が0.381mm〜1.27mm(0.015-0.050inch)の前記範囲内で各々異なる深さを有する請求項４に記載のアンカー装置。
【請求項７】
前記膨張スリーブ部材の前部内周面部分と、前記アンカーボルト部材の外周面部分が前記アンカーボルト部材の前記長手軸に対して略同じ傾斜角度を有する請求項１に記載のアンカー装置。
【請求項８】
前記膨張スリーブ部材の前部内周面部分と前記アンカーボルト部材の外周面部分の前記略同じ傾斜角度が約８°である請求項７に記載のアンカー装置。
【請求項９】
前記アンカーボルト部材の周りに配置される前記環状の膨張スリーブ部材が略Ｃ-字形断面形状を有するように転造されたシート部材から成る請求項１に記載のアンカー装置。
【請求項１０】
前記環状の膨張スリーブ部材が金属から製造される請求項９に記載のアンカー装置。
【請求項１１】
前記金属が亜鉛メッキされた低炭素鋼から成る請求項１０に記載のアンカー装置。
【請求項１２】
前記金属が亜鉛-錫組成物でメッキされた炭素鋼から成る請求項１０に記載のアンカー装置。
【請求項１３】
前記アンカーボルト部材周りに環状に設けられた前記膨張スリーブ部材が所定の外径を有する後方本体部分を有し、
前記膨張スリーブ部材の前記後方本体だけに設けられた前記複数の環状溝が、前記アンカー装置を、基材に形成された下穴に据え付ける過程で基材に形成された下穴の内周側壁を傷つけないように前記膨張スリーブ部材の前記後方本体の前記外径範囲を半径方向に超えない請求項１に記載のアンカー装置。
【請求項１４】
前記アンカーボルト部材の周りに環状に設けられた前記膨張スリーブ部材に設けられ、コンクリート基材内の下穴を形成するコンクリート壁の内周面に食い込んで埋め込まれることで、コンクリート基材に形成された下穴に対して前記膨張スリーブ部材が回転するのを防止する掛り手段をも含む請求項１に記載のアンカー装置。
【請求項１５】
前記掛り手段が前記アンカーボルト部材周りに環状に設けられた前記膨張スリーブ部材状に周方向に間隔を置いて設けた複数の掛り部から成る請求項１４に記載のアンカー装置。
【請求項１６】
前記複数の掛り部の各々が略三角形を呈する請求項１５に記載のアンカー装置。
【請求項１７】
前記複数の掛り部の各々が、前記膨張スリーブ部材の前記長手軸と略平行な主要長手軸を有する請求項１６に記載のアンカー装置。
【請求項１８】
前記複数の掛り部の各々が、前記膨張スリーブ部材の前記長手軸との間に所定の角度を形成する主要長手軸を有する請求項１６に記載のアンカー装置。
【請求項１９】
前記複数の掛り部の各々の、前記膨張スリーブ部材の前記長手軸に対する角度オフセットが約２０°である請求項１８に記載のアンカー装置。
【請求項２０】
アンカー装置を使用してコンクリート基材に形成された下穴内でひび割れコンクリート試験を実施する方法であって、
コンクリート基材内に少なくとも１つの亀裂部位を形成し、
前記コンクリート基材の前記少なくとも１つの亀裂部位を「開」「閉」位置間で収縮させる手段を前記コンクリート基材内に設け、
長手軸および前端部分に配置された拡径頭部を有するアンカーボルト部材と、長手軸を有し、前記アンカーボルト部材の周りに環状に配置された膨張スリーブ部材と、前記膨張スリーブ部材の後部外周部分には設けず、前記膨張スリーブ部材の前部外周部分にだけ複数の環状溝を設けたアンカーボルト集合体を前記コンクリート基材の前記少なくとも１つの亀裂部位に形成された下穴に挿入し、
前記アンカーボルト部材を前記膨張スリーブ部材内へ貫入するように軸方向後方に向かって移動させることによって前記アンカーボルト集合体を所定のレベルまで捻じ込むことによって前記アンカーボルト部材の前記拡径頭部によって前記膨張スリーブ部材の前記前部を徐々に拡張させることで前記複数の環状溝を前記コンクリート基材内に形成された前記下穴の内周側壁と徐々に咬合させて、前記コンクリート基材に形成された下穴の内周側壁との咬合を強制されることでコンクリート基材に形成された下穴の内周側壁との干渉面積および干渉容積を徐々に増大させ、次いで、前記アンカーボルト部材の前記拡径頭部が前記膨張スリーブ部材の前記後部を徐々に拡張させることで前記膨張スリーブ部材の前記溝が存在しないベタ部分がコンクリート基材に形成された下穴の内周側壁との咬合を徐々に強制されてコンクリート基材に形成された下穴の内周側壁に対する前記アンカー装置の保持力と引抜き抵抗を高め、
前記アンカーボルト集合体に所定の負荷を加え、
所定のサイクル数および所定の時間に亘って前記コンクリート基材の前記少なくとも１つの亀裂部位を周期的に前記「開」「閉」位置間で伸縮させるように前記コンクリート基材内に設けた手段を動作させ、
前記コンクリート基材の前記少なくとも１つの亀裂部位を周期的に伸縮させながら前記コンクリート基材の前記少なくとも１つの亀裂部位内での前記アンカー盛ると集合体の移動量を測定するステップから成る前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的にコンクリートの下穴内に使用される楔タイプのアンカーに係わり、より具体的には軸方向のアンカーボルトまたはネジ付きスタッドと、軸方向のアンカーボルトまたはネジ付きスタッドを環状に包囲し、かつ環状に溝が形成されている膨張スリーブまたはクリップから成る新規で高性能のアンカー装置に係わる。環状のネジ山または溝を有する膨張スリーブまたはクリップは、その前方外周面部分に設けられた所定数の溝、歯、またはネジ山一連の溝、歯、またはネジ山から成る一連の溝、歯、またはネジ山を有する。環状のネジ山または溝を有する膨張スリーブまたはクリップは、金属シートまたはプレートを略Ｃ-字形の断面を有した環状のネジ山または溝を有した膨張スリーブまたはクリップに成形することによって製造され、略Ｃ-字形の断面形状に形税することによって、環状のネジ山または溝を有する膨張スリーブまたはクリップは、軸方向アンカーボルトを引き通すのに伴って効果的に開くことによって膨張させることができる。
【背景技術】
【０００２】
膨張スリーブまたはクリップの先端部分の内周面と、軸方向アンカーボルトの先端部分の外周面は所定の傾斜部を有する。これらの特徴の組合せによって、軸方向アンカーボルトと軸方向アンカーボルトと環状溝を有膨張スリーブまたはクリップとの間が展開したときに、最大干渉面積（Ｍ．Ｉ．Ａ）または最大干渉容積（Ｍ．Ｉ．Ｖ．）が達成され、環状溝付き膨張スリーブまたはクリップとコンクリート基材または基礎構造に形成される下穴の内周側壁との間に最大干渉面積（Ｍ．Ｉ．Ａ）または最大干渉容積（Ｍ．Ｉ．Ｖ．）が生じ、コンクリート基材または基礎構造内に形成される下穴内に環状溝付き膨張スリーブまたはクリップを固定することができる。環状のネジ山または溝を有する膨張スリーブまたはクリップに配列形成された環状のネジ山、歯、または溝の各々は、コンクリート基材または基礎構造が少々伸縮しても下穴の側壁部分との咬合を維持して固定されるように設定された深さ寸法を有する。
【０００３】
例えばコンクリート基礎構造または基材内に予め穿たれた下穴内に使用することを目的とするアンカー装置は関連分野において既に公知である。この種のアンカー装置は、例えば１９９９年６月１５日付けPopp等の米国特許第５９１１５５０号明細書、１９９０年５月２９日付けBergnerの米国特許第４９２９１３４号明細書、１９９０年２月２７日付けBarthomeuf等の米国特許第４９０４１３５号明細書、１９８８年１月１９日つけPeterkenの米国特許第４７２０２２４号明細書、１９１４年１０月２７日付けJohnsonの米国特許第１１１５２０５号明細書、および１９１１年８月１５日付けCaywoodの米国特許第１０００７１５号明細書に開示されている。コンクリート基礎構造または基材中にこのようなアンカー装置を使用する場合、多様な、変化する、または予測不可能な環境条件が存在または発生しても、アンカー装置が長期間に亘ってコンクリート基材または基礎構造内に固定または安定的に埋め込まれた状態を維持できるようにアンカー装置の保持能力または引抜き抵抗特性を犠牲にしない構造部材または構成要件を特徴とするアンカー装置を開発し、使用することが望ましい。即ち、アンカー装置が長い耐用寿命を有するだけでなく、このアンカー装置を介してコンクリート基材または基礎構造に固定された構造部材がその下方に存在するコンクリート基材または基礎構造に強固かつ確実に固定されることも望ましい。
【０００４】
このようなアンカー装置の性能を有効に測定または試験する１つの手段として、基本的には実験室での試験条件下において短時間で実環境条件をシミュレートするひび割れコンクリート試験として知られる工業的に妥当な技術がある。このような試験では、図１に示すように、コンクリートブロック１０に、横方向に延びる複数の鉄筋１２を固定的に埋め込む。これら複数の鉄筋１２の第１端部１６の各々に、適当な流体コネクタ１８を介して液圧ポンプ１４を作用可能に接続し、例えば楔状デバイス、プレート、液圧膨張チューブなどから成る亀裂誘発器２０をコンクリートブロック１０内の横方向に広がる範囲に沿った所定の位置に据付け、液圧ポンプ１４を引っ張りモードと押しモードの間で交替作動させることによって鉄筋１２の第１端部１６に押す力と引く力を交互に作用させる。このようにして鉄筋１２を効果的に伸縮させることにより、亀裂２２が周期的に「開」および「閉」位置の間で伸縮を繰返す。複数の第１線形変位トランスフォーマー(LVDTs)を長手方向に延びる亀裂２２と連携させることによって、液圧ポンプ１４を介して鉄筋１２の第１端部１６に引っ張り力と押圧力が作用する結果、亀裂２２の各々が周期的に伸縮するごとに各々の亀裂２２のサイズを測定する。
【０００５】
図２を参照して更に説明すると、ポンプ１４が鉄筋１２の第１端部１６に押圧力を作用させるモードで動作して亀裂２２を「閉」状態にするのに伴い、コンクリートブロック１０の亀裂部位２２の各々に下穴２６が穿たれ、各々の下穴２６にアンカー装置２８が据え付けられる。次いで各々のアンカー装置を所定位置まで回転させ、図示しないが連携する適当なロードセル機構を有する適当なばね付勢または液圧ポンプ負荷集合体を介して矢印Ｌで略示するように所定のサステンド負荷を各々のアンカー装置２８に加えることによって、各々のアンカー装置２８にかかる負荷の範囲を測定する。次いで、所定の時間、例えば３〜４時間に亘って、所定量、例えば１０００サイクルで0.3048mm(0.012inch)だけ、各々の亀裂２２を「開」「閉」させるように液圧ポンプ１４を交替作動させる。前記３〜４時間の間にアンカー装置２８の各々は充分な引抜き抵抗を維持することが要求され、コンクリートブロック１０の内部で、またはコンクリートブロック１０に対して上方へ変位する距離が3.048mm(0.12inch)を超えてはならない。さもなければ、そのアンカー装置は欠陥製品と見做され、予定されている用途について不合格品と判断される。各々のアンカー装置２８の移動量をモニターするため、ばね付勢または液圧ポンプ負荷集合体またはブラケット３０に動作可能に接続できる第２線形可変変位トランスフォーマー（ＬＶＤＴ）３２を利用することによって、各々のアンカー装置２８がコンクリートブロック１０内を移動する距離を測定する。例えば１０００回または１０００サイクルに亘ってコンクリートブロック１０の亀裂部位２２を周期的に「開」「閉」させるようにアンカー装置２８の周期的試験を設計して、例えば周囲温度条件の変動に起因するコンクリート基礎構造または基材が収縮する環境条件をシミュレートする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
Popp等、Bergner等、Barthomeuf等、Peterken、 Johnson、およびCaywoodに各々付与された上記米国特許第５９１１５５０号、第４９２９１３４号、第４９０４１３５号、第４７２０２２４号、第１１１５２０５号、および第１０００７１５号はコンクリートなどの下穴内に使用する種々のアンカー装置に係わるか、またはこれを開示しているが、開示されているアンカー装置のうち、欠陥アンカー装置が皆無であり、所要の高い引抜き抵抗および長い耐用寿命を示すだけでなく、アンカー装置を介してコンクリート基材または基礎構造に固定した構造部材が下方に存在するコンクリート基材または基礎構造に強固かつ確実に固定されるように上記ひび割れコンクリート試験の条件を確実に満たすアンカー装置は皆無である。従って、欠陥アンカー装置が皆無であり、所要の高い引抜き抵抗および長い耐用寿命を示すだけでなく、アンカー装置を介してコンクリート基材または基礎構造に固定した構造部材が下方に存在するコンクリート基材または基礎構造に強固かつ確実に固定されるように上記ひび割れコンクリート試験の条件を確実に満たすように構成された新規で高性能のアンカー装置に対する要望が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記およびそのたの目的を達成するため、本発明は軸方向のアンカーボルトまたはネジ付きスタッドと、軸方向のアンカーボルトまたはネジ付きスタッドを環状に包囲し、かつ環状に溝が形成されている膨張スリーブまたはクリップから成る新規で高性能のアンカー装置を提供する。環状のネジ山または溝を有する膨張スリーブまたはクリップは、環状方向に延びる一連の溝、歯、またはネジ山を有し、所定の個数のこれら溝、歯、またはネジ山が膨張スリーブまたはクリップの全長に亘ってではなく、前端外面部分にだけ形成されている。また、環状溝付き膨張スリーブまたはクリップは金属シートまたはプレートを環状溝を有し、略Ｃ-字形断面を呈する膨張スリーブまたはクリップに成形することによって製造され、略Ｃ-字形の断面形状を有することによって、環状溝付き膨張スリーブまたはクリップは軸方向アンカーボルトを引き通すのに伴って拡がることができる。
【０００８】
膨張スリーブまたはクリップの環状に配列形成された歯、ネジ山、または溝の各々はその基端部と頂部の間で測定して所定の深さ寸法を有し、この深さ寸法はひび割れコンクリート試験中にコンクリートブロックのひび割れ部位が開く距離よりも大きく、従って、膨張スリーブまたはクリップの歯、溝、またはネジ山はひび割れコンクリート試験中、またはこれによってシミュレーションされる環境での伸縮条件下に形成される下穴の側壁部分内に埋め込まれたままの状態を維持することができる。環状溝付き膨張スリーブまたはクリップの先端部分の内周面と、軸方向アンカーボルトの先端部分の外周面は所定の傾斜部を有する。本発明の新規で高性能の膨張スリーブまたはクリップを特徴付けるこれら種々の構成要件すべてが組み合わされて、軸方向アンカーボルトと環状溝を有膨張スリーブまたはクリップとの間、従って、環状溝付き膨張スリーブまたはクリップとコンクリート基材または基礎構造内に形成される下穴の内周側壁との間に最大干渉面積（Ｍ．Ｉ．Ａ）または最大干渉容積（Ｍ．Ｉ．Ｖ．）が発生させることによって、コンクリート基材または基礎構造内に形成される下穴内に環状溝付き膨張スリーブまたはクリップを強固に固定することができ、これによって環状溝付き膨張スリーブまたはクリップ優れた保磁力と引抜き抵抗を呈することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のその他種々の構成要件およびこれらに伴う有利性の詳細を添付の図面を参照しながら以下に説明する。尚、幾つかの図を通して、同様または対応の部分には同じ参照符号を付してある。
【００１０】
図面、特に図３から明らかなように、本発明の原理および内容に従って構成され、一括して参照符号１１０を付して図示されている新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体はアンカーボルトまたはネジ付きスタッド部材と膨張スリーブ部材から成る。より具体的には図４からも明らかなように、アンカーボルトまたはネジ付きスタッド部材１１２は軸部１１６と頭部１１８から成る。アンカーボルト部材１１２の軸部１１６の後半部分は参照符号１２０で示すように、公知の態様で耐負荷または負荷投入部材として作用するように外側にネジが切られているのに対して、アンカーボルト部材１１２の軸部１１６の前半部分はネジなしであり、比較的大径の後方部分１２２と比較的小径の前方部分１２４から成る段差のある構成を有する。大径後方部分１２２と小径前方部分１２４の接合部には、図３に示し、かつ詳しくは後述するようにコンクリート基材または基礎構造の下穴内に膨張スリーブ部材１１４を押し広げ取り付けする前に、膨張スリーブ部材１１４の後端部を着座させるための環状肩部を有効に形成する環状フランジ部材１２６を設けてある。更にまた、図示のように、アンカーボルト部材の頭部１１８は円筒形前端部１２８と、頭部１１８の円筒形前端部１２８と軸部１１６の小径前方部分１２４との間に介在して一体的に連結されている円錐台形楔状部分１３０を含む。尚、アンカーボルト部材112の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の外側環状面または周面部分は実質的に平滑で、切れ目がなく、矢印Ａで示すアンカーボルト部材１１２の長手軸１３２に対して約１０°の角度で傾斜しており、その使用目的については詳しく後述する。尚、上記の具体的な角度は12.7mm (0.500inch)の直径を有するアンカーに合わせて選択された角度であり、アンカーの寸法によっては上記角度とは異なる角度に設定することができる。
【００１１】
図５〜図８から明らかなように、膨張スリーブ部材１１４は厚さ寸法が約1.47mm(0.058inch)の金属シートまたはプレートから製造することができる。但しここでもこの厚さ寸法は12.7mm(0.500inch)の直径を有するアンカーに合わせて採用される厚さ寸法であって、アンカーの直径が異なれば、これに合わせて異なる厚さ寸法を選択することができる。膨張スリーブ部材１１４は例えば亜鉛メッキを施した適当な低炭素鋼から製造することができる。上記厚さ寸法の金属材料から膨張スリーブを製造すれば、例えば図６において矢印Ｆ、Ｆで略示する力の作用下に膨張スリーブ部材１１４を環状または管状構造に転造することができ、膨張スリーブ部材１１４の両側縁部分１３４、１３６を互いに接近または実質的に接触させることによって長手方向または軸方向の継ぎ目部分を形成する。膨張スリーブ部材を亜鉛-錫メッキを施した適当な炭素鋼組成物から製造することもできる。亜鉛-錫メッキは膨張スリーブ部材１１４がコンクリート基材または基礎構造の下穴に対する所要の摩擦量を有することを可能にし、更に、アンカー・ボルトまたはネジ付きスタッド部材１１２が膨張スリーブ部材１１４に対して所要の、制御された態様で移動することを可能にする。
【００１２】
膨張スリーブ部材１１４を、切れ目なしの管状または環状の膨張スリーブ部材としてではなく、略Ｃ-字形の断面形状を有する管状構造として形成することが本発明の新規で高性能の膨張スリーブ部材１１４の望ましい特徴である。即ち、このように構成することによって膨張スリーブ部材１１４は、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０のアンカーボルト部材１１２を膨張スリーブ部材１１４に対して移動させると、膨張スリーブ部材１１４が直ちに開口し、半径方向に外方に拡張するからである。膨張スリーブ部材１１４に対するアンカーボルト部材１１２の相対移動に伴い、アンカーボルト部材１１２の頭部１１８が膨張スリーブ部材１１４を強制的に拡げて、詳しくは後述するように、コンクリート基材または基礎構造内の下穴を形成するコンクリート壁の内周面部分に干渉接触させて圧壊する。これはコンクリート基材または基礎構造内の下穴を形成するコンクリート壁の内周面部分に干渉接触させて圧壊する前に、アンカーボルト部材によって先ず可塑変形させねばならない典型的な切れ目なしの管状または環状の膨張スリーブ部材とは対照的である。
【００１３】
同じく図５から明らかなように、膨張スリーブ部材１１４は12.7mm(0.500inch)直径のアンカーと併用される場合には例えば22.00mm (0.866inch)の長手または軸方向寸法Ｌを有し、膨張スリーブ部材１１４の先端外面部分には図７および８に示すように、複数の環状溝、歯、またはネジ山１３８を設ける。より具体的には、複数の環状の歯、溝またはネジ山１３８は例えば５つの連続する溝、歯またはネジ山であり、これら５つの連続する溝、歯またはネジ山１３８は膨張スリーブ部材１１４の最前端部１/４だけに、即ち、５つの連続的に配置されたこれらの環状溝、歯、またはネジ山１３８は長手または軸方向の約5.08mm(0.200inch)の部分に配置されている。膨張スリーブ部材１１４の長手または軸方向の全長に亘ってこのような環状の溝、歯またはネジ山を設ける場合とは異なり、５つの連続する溝、歯またはネジ山であり、これら５つの連続する溝、歯またはネジ山１３８を膨張スリーブ部材１１４の最前端部１/４だけに設けることも新規で高性能の環状の膨張スリーブ部材１１４の望ましい構造上の特徴である。即ち、詳しくは後述するように、このように構成することによって、新規で高性能の環状の膨張スリーブ部材１１４はコンクリート基材または基礎構造内に形成される下穴を形成するコンクリート壁の内周面部分との所定の最大干渉面積を確保し、内周面部分を圧壊することができる。
【００１４】
図５〜図７から明らかなように、膨張スリーブ部材１１４の後端外面には周方向に間隔を置いて形成された複数の三角形の掛り部１４０が設けられている。アンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０をコンクリート基材または基礎構造内に形成されている下穴に挿入すると、これら複数の掛り部１４０がコンクリート基材または基礎構造内に形成されている下穴を形成するコンクリート壁の内周面部分に効果的に貫入または埋没するとことにより、コンクリート基材または基礎構造内に形成されている下穴に対して膨張スリーブ部材１１４が回転または後退するのを防止する。図３に示したような新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の、新規で高性能の膨張スリーブ部材２１４の製造材料として、図８ａに示すような第２実施例のシートまたはプレートを使用することも可能である。この実施例では、完成状態の膨張スリーブ部材が略管状の形状を呈し、シートまたはプレートの両側縁部分が長手または軸方向の接合部に沿って一致するように、シートまたはプレートを転造または成形する。尚、第２実施例の膨張スリーブ部材２１４は後述する点を除いて、例えば図５に示した第１実施例の膨張スリーブ部材１１４と殆ど同じであり、従って、第２実施例の膨張スリーブ部材２１４の構成部品のうち、第１実施例の膨張スリーブ部材１１４の構成部品と対応する構成部品には下二桁が第１実施例の参照符号と同じ２００台の参照符号を付してある。
【００１５】
具体的には、第２実施例の膨張スリーブ部材２１４と第１実施例の膨張スリーブ部材１１４との主な相違点は、膨張スリーブ部材１１４、２１４の製造材料である各々のシートまたはプレートに形成される掛り部１４０、２４０の向きまたは位置だけである。より具体的には、第１実施例の膨張スリーブ部材１１４における周方向に間隔を置いて形成されている三角形の掛り部１４０はその主要長手軸１４２が膨張スリーブ部材１１４の製造材料であるシートまたはプレートの長手軸１４４と略整列または平行関係にあるのに対して、第２実施例の膨張スリーブ部材２１４における周方向に間隔を置いて形成されている三角形の掛り部２４０はその主要長手軸２４２は膨張スリーブ部材２１４の製造材料であるシートまたはプレートの長手軸２４４に対して角度オフセット関係にあり、所定の角度Ａ、例えば２０°を形成するように形成されている。
【００１６】
このように構成する理由として、膨張スリーブ部材２１４の後端外面に周方向に間隔を置いて形成された複数の三角形の掛り部２４０が、アンカーボルト/膨張スリーブ組立体２１０をコンクリート基材または基礎構造内に形成されている下穴に挿入するのに伴って、コンクリート基材または基礎構造内に形成されている下穴を形成するコンクリート壁の内周面部分に効果的に貫入または埋没するとことにより、コンクリート基材または基礎構造内に形成されている下穴に対して膨張スリーブ部材２１４が回転または後退するのを防止するためであることは第１実施例の膨張スリーブ部材１１４における複数の掛り部１４０の目的と同じであるが、これに加えて、角度オフセットさせた掛り部２４０はコンクリート基材または基礎構造の下穴内に下穴の長手軸に対して角度をなす溝を形成し、コンクリート基材または基礎構造の下穴内に埋め込まれたアンカーボルト/膨張スリーブ組立体に作用する自然な力の下では膨張スリーブ部材２１４が反転することは考えられないので、膨張スリーブ部材２１４がそれ自体を、また、アンカーボルト/膨張スリーブ組立体が下穴から脱落する可能性は極めて低い。従って、アンカーボルト/膨張スリーブ組立体はより優れた抜け落ち抵抗特性を示す。
【００１７】
図８からも明らかなように、複数の環状の溝、歯、またはネジ山１３８の各々は互いに約６０°の角度を形成する前後側面を有し、複数の溝、歯、またはネジ山の各々隣接する２つの間に形成される、例えば複数の溝、歯、またはネジ山の各々隣接する基端部間で測定したこれら溝、歯、またはネジ山のピッチＰは、溝、歯、またはネジ山１３８が１１ネジ山／１０mm（２８ネジ山/inch）のネジ山形成技術に従って膨張スリーブ部材１１４を機械加工することによって形成されるので、約0.991mm(0.039inch)である。１１ネジ山／１０mm（２８ネジ山/inch）が好ましいが、１０mm当り７．９〜１２．６（１inch当り２０〜３２）の範囲内であればよい。また、本発明の特徴である他の望ましい構成要件として、環状に配列形成された歯、溝、またはネジ山１３８の各々は、個々の歯、溝、またはネジ山の基端部と歯、溝、またはネジ山の頂部との間で測定して0.381-1.27mm(0.015-0.050inch)の半径方向深さ寸法Ｄを有する。この深さ寸法が有意義である理由として、例えば新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０をコンクリート基材または基礎構造に形成された下穴に挿入し、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０で上記ひび割れコンクリート試験を実施し、この試験において、例えば上述したようにひび割れコンクリートを、例えば0.3048mm(0.012inch)の所定量または所定距離だけ周期的に「開」「閉」させると、環状に配列形成された溝、歯、またはネジ山１３８がコンクリート基材または基礎構造内に予め形成されている下穴内に埋め込まれたままの状態を維持することにある。上述したように、この試験方法は現場で使用されるアンカー装置が満足な性能を発揮し、損傷を起こさないように実環境の条件をシミュレーションするように設計されている。
【００１８】
環状に配列形成された溝、歯、またはネジ山の各々が個々の溝、歯、またはネジ山の基端部と頂部との間で測定して各々異なる半径方向深さ寸法を有していてもよいが、この半径方向深さ寸法は歯、溝、またはネジ山がひび割れコンクリート試験においてコンクリートブロック１０の内側壁部分内に埋め込まれたままの状態を維持するだけでなく、更に重要な条件として、コンクリート基材または基礎構造が膨張収縮する現実の多様な環境条件下にあっても歯、溝、またはネジ山がコンクリートブ基材または基礎構造の内側壁部分内に埋め込まれたままの状態を維持するのに充分な深さでなければならない。また、複数の環状に配列形成された溝、歯、またはネジ山１３８の半径方向外端部または頂部は新規で高性能の膨張スリーブ部材１１４の本体部分の外径を超えて突出することはない。コンクリート基材または基礎構造に形成された下穴へ新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０を挿入する際に複数の環状に配列形成された溝、歯、またはネジ山１３８の半径方向外端部または頂部がコンクリート基材または基礎構造に形成された下穴の内周壁面部分に作用してこれを削り取ったり磨耗させたりしないという観点から、上記の条件も新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０の望ましい構成要件である。
【００１９】
膨張スリーブ部材１１４の後端部分または上流端部分から膨張スリーブ部材１１４の前端部分または下流端部分へ延びる長手または軸方向に見て、新規で高性能の膨張スリーブ部材１１４は、参照符号１４６で示すように、その前端部分において半径方向外方へ傾斜している。より具体的には、膨張スリーブ部材１１４の傾斜内周面部分１４６は矢印Ｂで示すように、膨張スリーブ部材１１４の長手軸と平行な線または平面に対して約１０°の角度で傾斜しており、この傾斜角度はアンカーボルト部材１１２の長手軸１３２に対するアンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の外周面部分の傾斜角度と略同じである。従って、膨張スリーブ部材１１４の傾斜内周面部分１４６とアンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の外周面部分とで略同じ傾斜角度を有する合わせ面部分を形成する。
【００２０】
更にまた、アンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の外周面部分の場合と同様に、膨張スリーブ部材１１４の内周面部分１４６も略平滑で連続的であるので、アンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の外周面部分と膨張スリーブ部材１１４の内周面部分１４６とが長手方向および角度範囲の全域に亘って最大限の共通円錐面領域を形成する。詳しくは後述するが、このことの意義は下記の点にある。即ち、図３に示すような新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０を形成するように膨張スリーブ部材１１４とアンカーボルト部材１１２を組み合わせ、次いで、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０が埋め込まれる下穴の内側壁部分に対して膨張スリーブ部材１１４を半径方向外方へ拡げると、同時的にアンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の外周面部分が新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０が埋め込まれる下穴の内側壁部分に対して膨張スリーブ部材１１４を半径方向外方へ拡げる。
【００２１】
膨張スリーブ部材１１４の内周面部分１４６の傾斜角度Ｂがアンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の外周面部分の傾斜角度Ａよりも著しく小さく、実質的にミスマッチの状態になると、図３に示すようにいきなりアンカーボルト部材１１２に膨張スリーブ部材１１２を正しく嵌着するのが困難になる。換言すれば、最初にアンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の外周面部分が膨張スリーブ部材１１４の前端部分１４６を半径方向外方へやや変形させねばならなくなる。逆に、膨張スリーブ部材１１４の内周面部分１４６の傾斜角度Ｂがアンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の外周面部分の傾斜角度Ａよりも著しく大きければ、例えばアンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の外周面部分と膨張スリーブ部材１１４の内周面部分１４６とを咬合接触させる前に、膨張スリーブ部材１１４に対してアンカーボルト部材１１２を軸方向へ大きく変位させねばならなくなる。
【００２２】
最後に図９ａ-９ｋおよび図１０を参照しながら、本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０をコンクリート基材または基礎構造内に形成または形成される下穴内に取り付けた際に得られる、本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０の特徴、即ち、この集合体１１０によって提供される作用上の特性および利点を以下に説明する。即ち、図９ａ-９ｋは新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０をそのアンカーボルト部材１１２をその膨張スリーブ部材１１４に対して数十分の１inchずつ軸方向へ移動させる過程を略示し、図１０は新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０の膨張スリーブ部材１１４に対する新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０のアンカーボルト部材１１２の軸方向移動に応じて、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０の膨張スリーブ部材１１４とコンクリート基材または基礎構造内に形成または形成された下穴の内周側壁との間に発生する総干渉面積を示すグラフである。
【００２３】
更に詳しくは、据付プロセスとして、先ず新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０を、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０のアンカーボルト部材１１２に、膨張スリーブ部材１１４の後端部分または上流端部が新規で高性能のアンカー部材１１２の環状カラーまたはフランジ状肩部部材１２６に着座または当接するように配置する。この時点で、膨張スリーブ部材１１４の傾斜内周面部分１４６が、これと同様に傾斜したアンカーボルト部材１１２の外周面部分１３０に着座または実質的に面接触する。従って、この時点では干渉面積らしきものは未だ発生しない。しかし、アンカーボルト部材１１２が膨張スリーブ部材１１４に対して軸方向に後方へ移動するに従って、アンカーボルト部材１１２の傾斜外周面部分１３０が徐々に膨張スリーブ部材１１４の傾斜内周面部分１４６と咬合し始めＣ-字形断面の膨張スリーブ部材１１４が徐々に「開」状態となり、半径方向外方へ拡げられる。この段階で、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０の特徴である幾つかのユニークで新規な構成要件が明らかになる。
【００２４】
第１に、アンカーボルト部材１１２を増分移動させる過程においてアンカーボルト部材１１２が膨張スリーブ部材１１４の傾斜内周面部分１４６と徐々に咬合するのに従って、図９ａに示す起点と、アンカーボルト部材１１２を膨張スリーブ部材１１４に対して、例えばこれも直径が1.27mm(0.050inch)のアンカーに特徴的な数値である15.24mm(0.600inch)の軸方向距離だけ軸方向へ移動させた点との間で、アンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の傾斜回収面部分の大径前方または下流部分とアンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円筒形前端部分１２８の大径の前方部分または下流部分との双方が、徐々に軸方向に移動する膨張スリーブ部材１１４の環状に配列形成された溝、ネジ山、または歯のある部分１３８を半径方向外方へ拡げてコンクリート基材または基礎構造に形成された下穴の内周側壁部分と咬合させる。従って、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０のアンカーボルト部材１１２と膨張スリーブ部材１１４との間に、かつ膨張スリーブ部材１１４とコンクリート基材または基礎構造内に形成または形成された下穴の内周壁部分との間に発生する、単一の軸方向平面に沿って測定した総干渉面積は図９ｂ-９ｋに斜線で黒くした領域Ａで略示し、図１０にグラフで示すように増大する。
【００２５】
上記の現象がおこる理由は、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０のアンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の傾斜外周面部分の大径の前方または下流側部分と、アンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円筒形前端部分１２８が、環状に配列形成された溝、ネジ山、または歯のある部分１３８が配置されている膨張スリーブ部材１１４の前端部分または下流端部分と当接し、咬合するのに伴い、環状に配列形成された溝、ネジ山、または歯のある部分１３８の、軸方向に沿って位置して半径方向に向いた環状の断面が徐々に半径方に外方へ拡がり、コンクリート基材または基礎構造に形成された下穴の内周側壁部分と咬合する。この増大する容積干渉を図１０にグラフで示した。具体的には、図１０は膨張スリーブ部材１１４の環状に溝、ネジ山、または歯を設けた部分１３８とコンクリート基材または基礎構造に形成された下穴の内側壁部分の間に１つだけの軸方向平面に沿って形成される総干渉面積をグラフで示している。但し、コンクリート基材または基礎構造に形成された下穴の全内周側壁部分について考察すれば、膨張スリーブ部材１１４の全三次元３６０°拡張から総容積干渉を容易に算出できることはいうまでもない。
【００２６】
第２に、好ましい実施形態として、膨張スリーブ部材１１４の前端部分または下流端部分に所定数だけの溝、ネジ山、または歯、例えば３〜８個の溝、ネジ山、または歯、または５個の溝、ネジ山、または歯のある部分１３８を環状に配列したので、膨張スリーブ部材１１４の溝、ネジ山、または歯を環状に配列した部分１３８とコンクリート基材または基礎構造に形成された下穴の内周側壁部分との間に形成される増大する干渉面積または干渉容積は図１０にグラフで示すように一定の望ましい勾配を有し、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０のアンカーボルト部材１１２を、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０の膨張スリーブ部材１１４に対して軸方向へ約15.24mm(0.600inch)だけ移動させた場合に究極的に最大干渉面積（Ｍ．Ｉ．Ａ）または最大干渉容積（Ｍ．Ｉ．Ｖ．）が達成される。即ち、アンカーボルト部材１１２を膨張スリーブ部材１１４に対して約15.24mm(0.600inch)移動させると、アンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の傾斜外周面部分の大径前方部分または下流部分に続いて、アンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円筒形前端部分１２８の大径前方部分または下流部分が膨張スリーブ部材１１４の、切れ目のない、溝無し、ネジ山無し、歯無しの後方または上流部分と咬合するからである。
【００２７】
より具体的には、新規で高性能の膨張スリーブ部材１１４の溝もネジ山も歯もないベタ部分は膨張スリーブ部材１１４の、環状に溝、ネジ山、または歯が配列形成されている部分１３８内に形成されるベタ部分の面積または容積よりも広いかまたは大きいから、コンクリート基材または基礎構造に形成された下穴の内周側壁部分の比較的広いまたは大きい面積または容積が膨張スリーブ部材１１４と咬合し、これによって効果的に破砕される。従って、膨張スリーブ部材１１４と、コンクリート基材または基礎構造内に形成されている下穴の内周側壁部分との間の最大干渉面積（Ｍ．Ｉ．Ａ．）または最大干渉容積（Ｍ．Ｉ．Ｖ．）を達成することができる。
【００２８】
この最大干渉面積（Ｍ．Ｉ．Ａ．）および最大干渉容積（Ｍ．Ｉ．Ｖ）はアンカーボルト部材１１２が膨張スリーブ部材１１４に対して約20.32mm(0.800inch)だけ後方へ移動させられるまで続く。図９ｉおよび９ｊの比較から理解されるように、この時点において、アンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０の後端部分または上流端部分が膨張スリーブ部材１１４の後端部分または上流端部分から離脱する状態にある。従って、それまでは膨張スリーブ部材１１４のベタ部分と強力な接触咬合状態にあったアンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０およびアンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円筒形前端部分１２８はもはや咬合状態にはない。これとは逆に、アンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０およびアンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円筒形前端部分１２８の大径前方部分または下流部分から成る極く限られた量のベタ部分は膨張スリーブ部材１１４のベタ部分と強力に接触咬合する。アンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円錐台形楔状部分１３０とアンカーボルト部材１１２の頭部１１８の円筒形前端部分１２８の大径前方部分または下流部分から成り、膨張スリーブ部材１１４のベタ部分と強力に接触咬合することになるベタ部分の量は、アンカーボルト部材１１２が膨張スリーブ部材１１４に対して連続的に軸方向へ後退するのに伴って徐々に縮小し、その結果、干渉面積または干渉容積の量は図９ｊ、９ｋ、および図１０から明らかなように徐々に縮小する。
【００２９】
新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体１１０のアンカーボルト部材１１２と膨張スリーブ部材１１４の間、および膨張スリーブ部材１１４とコンクリート基材または基礎構造に形成された下穴の内周側壁部分との間における上記干渉面積および干渉容積の発生に関しては、例えば３〜８個未満の、即ち、１個か２個の溝、歯、またはネジ山を環状に配列形成した場合、グラフ曲線の勾配は図１０に示す勾配よりも急な勾配となり、短時間で最大干渉面積（Ｍ．Ｉ．Ａ）または最大干渉容積（Ｍ．Ｉ．Ｖ．）が達成されることになる。即ち、溝、ネジ山または歯が形成されていない膨張スリーブ部材１１４のベタ部分は充分な数の歯、溝またはネジ山が環状に配列形成されている膨張スリーブ部材がコンクリート基材または基礎構造に形成された下穴の内周側壁に埋め込まれる場合よりも速やかにコンクリート基材または基礎構造に形成された下穴の内周側壁と咬合するので、スタッドの軸方向変位量が小さく、ひび割れコンクリート試験で要求される保磁力または引抜き抵抗を提供するには不充分である。
【００３０】
逆に、環状に配列形成される溝、歯、またはネジ山１３８の個数を３〜８個よりもはるかに多くすると、グラフ曲線の勾配が図１０に示す勾配よりも緩やかになり、所要の最大干渉面積（Ｍ．Ｉ．Ａ．）または最大干渉容積（Ｍ．Ｉ．Ｖ．）を達成するのに要する時間が長くなり、ひび割れコンクリート試験で要求される保磁力または引抜き抵抗を達成できないことになる。より具体的には、上記のシナリオを推し進めて究極的には膨張スリーブ部材１１４の外面部分が環状に配列された溝、歯、またはネジ山だけで形成され、膨張スリーブ部材１１４の上流端部分にこれらの溝、歯、またはネジ山が全く存在しないことになると、コンクリート基材または基礎構造に形成された下穴の内周側壁が上述のように咬合によって破砕されることはなく、従って、最大干渉面積（Ｍ．Ｉ．Ａ．）または最大干渉容積（Ｍ．Ｉ．Ｖ．）は達成されない。即ち、下穴の内周側壁が溝、歯、またはネジ山のない膨張スリーブ部材１１４のベタ部分と咬合することがないからである。
【００３１】
上記の問題に鑑み、本発明が開示する新規で高性能のアンカー装置は軸方向のアンカーボルトまたはネジ付きスタッドと、軸方向のアンカーボルトまたはネジ付きスタッドを環状に包囲し、かつ環状に溝が形成されている膨張スリーブまたはクリップから成り、環状溝付き膨張スリーブまたはクリップが環状方向に延びる一連の溝、歯、またはネジ山を有し、所定の個数のこれら溝、歯、またはネジ山が膨張スリーブまたはクリップの全長に亘ってではなく、前端外面部分にだけ形成されている。また、環状溝付き膨張スリーブまたはクリップは金属シートまたはプレートを環状溝を有し、略Ｃ-字形断面を呈する膨張スリーブまたはクリップに成形することによって製造され、略Ｃ-字形の断面形状を有することによって、環状溝付き膨張スリーブまたはクリップは軸方向アンカーボルトを引き通すのに伴って拡がることができる。膨張スリーブまたはクリップの環状に配列形成された歯、ネジ山、または溝の各々はその基端部と頂部の間で測定して所定の深さ寸法を有し、この深さ寸法はひび割れコンクリート試験中にコンクリートブロックのひび割れ部位が開く距離よりも大きく、従って、膨張スリーブまたはクリップの歯、溝、またはネジ山はひび割れコンクリート試験中、またはこれによってシミュレーションされる環境での伸縮条件下に形成される下穴の側壁部分内に埋め込まれたままの状態を維持することができる。
【００３２】
環状溝付き膨張スリーブまたはクリップの先端部分の内周面と、軸方向アンカーボルトの先端部分の外周面は所定の傾斜部を有する。本発明の新規で高性能の膨張スリーブまたはクリップを特徴付けるこれら種々の構成要件すべてが組み合わされて、軸方向アンカーボルトと環状溝を有膨張スリーブまたはクリップとの間、従って、環状溝付き膨張スリーブまたはクリップとコンクリート基材または基礎構造内に形成される下穴の内周側壁との間に最大干渉面積（Ｍ．Ｉ．Ａ）または最大干渉容積（Ｍ．Ｉ．Ｖ．）が発生させることによって、コンクリート基材または基礎構造内に形成される下穴内に環状溝付き膨張スリーブまたはクリップを強固に固定することができ、これによって環状溝付き膨張スリーブまたはクリップ優れた保磁力と引抜き抵抗を呈することになる。
【００３３】
以上に述べた内容に照らして本発明を多様な形態で実施できることはいうまでもない。例えば環状に配列形成される溝、歯、またはネジ山の個数、25.4mm(1inch)ごとのネジ山個数、環状に配列形成される溝、ネジ山、または歯の深さ寸法、膨張スリーブ部材の前端の内周面部分およびアンカーボルト部材の頭部の円錐台形楔状部分の外周面部分のあわせ勾配の具体的な角度、およびアンカーボルトまたはネジ付きスタッドの直径は可変であり、究極の目的は軸方向アンカーボルトと環状溝を有膨張スリーブまたはクリップとの間、従って、環状溝付き膨張スリーブまたはクリップとコンクリート基材または基礎構造内に形成される下穴の内周側壁との間に最大干渉面積（Ｍ．Ｉ．Ａ）または最大干渉容積（Ｍ．Ｉ．Ｖ．）が発生させることにある。従って、後記する請求項によって定義される範囲を逸脱しない限り、上述した実施形態以外の形態で本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】ひび割れコンクリート試験に供することができるように種々の構造用部品が動作可能に結合されているコンクリートブロックの概略図である。
【図２】ひび割れコンクリート試験の実施に備えてひび割れコンクリート部位の１つに形成されている下穴の１つにアンカーボルト/膨張スリーブ組立体が挿入された状態で図１に示したコンクリートブロックの一部を示す概略図である。
【図３】本発明の原理および内容に従って構成された新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体をこれと協働する部品と共に示す側面図である。
【図４】図３に示した新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のうち、本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のアンカーボルト構成部分の種々の構造上の特徴を詳細に示す側面図である。
【図５】図３に示した新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のうち、完成した状態でエクスパンションが略管状を呈するようにシートまたはプレートを転造または成形し、シートまたはプレートの両側縁部を長手または軸方向の接合部に沿って接合することによって製造することができる新規で高性能の膨張スリーブ構成部分の材料である前記シートまたはプレートの側面図であり、
【図６】シートまたはプレートの両側縁部が長手または軸方向の接合部に沿って接合され、その結果、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のうちの新規で高性能の膨張スリーブ構成部分が略管状の形状を有するように転造または成形中の段階で図５に示したシートまたはプレートを示す頂面図である。
【図７】新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の新規で高性能の膨張スリーブ構成部分となるように転造または成形される前の、図５に示したシートまたはプレートの構造上の種々の特徴を示す端面図であり、
【図８】新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の新規で高性能の膨張スリーブ構成部分となるように転造または成形される前の、図７に示したシートまたはプレートの構造上の種々の特徴を更に詳細に示す拡大端面図である。
【図８ａ】完成状態の膨張スリーブが略管状の形態を呈するようにシートまたはプレートを転造または成形し、シートまたはプレートの両側縁部を長手または軸方向接合部に沿って接合することによって、図３に示したような新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の新規で高性能の膨張スリーブ構成部分を製造することができる前記シートまたはプレートであって、膨張スリーブ部材の製造材料である前記シートまたはプレートの長手軸に対して角度オフセットし、周方向に順次間隔を保つ複数の三角形の掛り部が形成されている前記シートまたはプレートの第２実施例を示す図５のそれと同様の側面図である。
【図９ａ】図３に示した本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブにおいて、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のアンカーボルト部材が新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の膨張スリーブに対して徐々に増分移動するのに伴って、アンカーボルト部材と新規で高性能の膨張スリーブ部材との間の干渉面積量が変化する状態を示す概略図である。
【図９ｂ】図３に示した本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブにおいて、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のアンカーボルト部材が新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の膨張スリーブに対して徐々に増分移動するのに伴って、アンカーボルト部材と新規で高性能の膨張スリーブ部材との間の干渉面積量が変化する状態を示す概略図である。
【図９ｃ】図３に示した本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブにおいて、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のアンカーボルト部材が新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の膨張スリーブに対して徐々に増分移動するのに伴って、アンカーボルト部材と新規で高性能の膨張スリーブ部材との間の干渉面積量が変化する状態を示す概略図である。
【図９ｄ】図３に示した本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブにおいて、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のアンカーボルト部材が新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の膨張スリーブに対して徐々に増分移動するのに伴って、アンカーボルト部材と新規で高性能の膨張スリーブ部材との間の干渉面積量が変化する状態を示す概略図である。
【図９ｅ】図３に示した本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブにおいて、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のアンカーボルト部材が新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の膨張スリーブに対して徐々に増分移動するのに伴って、アンカーボルト部材と新規で高性能の膨張スリーブ部材との間の干渉面積量が変化する状態を示す概略図である。
【図９ｆ】図３に示した本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブにおいて、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のアンカーボルト部材が新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の膨張スリーブに対して徐々に増分移動するのに伴って、アンカーボルト部材と新規で高性能の膨張スリーブ部材との間の干渉面積量が変化する状態を示す概略図である。
【図９ｇ】図３に示した本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブにおいて、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のアンカーボルト部材が新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の膨張スリーブに対して徐々に増分移動するのに伴って、アンカーボルト部材と新規で高性能の膨張スリーブ部材との間の干渉面積量が変化する状態を示す概略図である。
【図９ｈ】図３に示した本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブにおいて、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のアンカーボルト部材が新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の膨張スリーブに対して徐々に増分移動するのに伴って、アンカーボルト部材と新規で高性能の膨張スリーブ部材との間の干渉面積量が変化する状態を示す概略図である。
【図９ｉ】図３に示した本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブにおいて、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のアンカーボルト部材が新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の膨張スリーブに対して徐々に増分移動するのに伴って、アンカーボルト部材と新規で高性能の膨張スリーブ部材との間の干渉面積量が変化する状態を示す概略図である。
【図９ｊ】図３に示した本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブにおいて、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のアンカーボルト部材が新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の膨張スリーブに対して徐々に増分移動するのに伴って、アンカーボルト部材と新規で高性能の膨張スリーブ部材との間の干渉面積量が変化する状態を示す概略図である。
【図９ｋ】図３に示した本発明の新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブにおいて、新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体のアンカーボルト部材が新規で高性能のアンカーボルト/膨張スリーブ組立体の膨張スリーブに対して徐々に増分移動するのに伴って、アンカーボルト部材と新規で高性能の膨張スリーブ部材との間の干渉面積量が変化する状態を示す概略図である。
【図１０】図９ａ-９ｂに示すようにアンカーボルト部材を新規で高性能の膨張スリーブから徐々に引抜くのに伴ってアンカーボルト部材が新規で高性能の膨張スリーブに対して増分的に変位すると、アンカーボルト部材と新規で高性能の膨張スリーブ部材との間に、従って、環状溝付き膨張スリーブまたはクリップとコンクリート基材または基礎構造ないに形成されている下穴の内側周壁部分との間に発生する連続的に変化する干渉面積を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３５】
１１０    アンカーボルト/膨張スリーブ組立体
１１２    アンカーボルトまたはネジ付きスタッド部材
１１４    膨張スリーブ部材
１１６    軸部
１１８    頭部
１２０    ネジ
１２２    大径後方部分
１２４    小径前方部分
１２６    環状フランジ部材
１２８    円筒形前端部
１３０    円錐台形楔状部分
１３２    長手軸
１３４    側縁部分
１３６    側縁部分
【図１】
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【図２】
2009540157.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図８ａ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図９ｄ】
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【図９ｅ】
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【図９ｆ】
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【図９ｇ】
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【図９ｈ】
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【図９ｉ】
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【図９ｊ】
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【図９ｋ】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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