(57)【要約】  ソレノイド式多段型押しシステムに用いられるソレノイドプランジャーであって、中心ブロックに接合された複数の磁性鋼層で構成されており、中心ブロックは、ソレノイドシャフトおよび複数の回転防止ピンを装着するように機械加工されている。磁性鋼層は、複数のねじと、非常に高いサイクル寿命を得るために接着された真空エポキシとによって中心ブロックに接合される。積層鋼構造は、渦電流を劇的に低減することから、従来の鋼製プランジャーよりもずっと速く磁界を増減させることが可能である。また、積層鋼構造は、ソレノイド内の磁力も増加させる。このようなソレノイドプランジャーにおける渦電流の減少およびソレノイド構造体それ自体における磁力の増加は、型押し機の処理量を向上させる働きをする。積層鋼構造は、型押し機のソレノイド加熱をさらに低減し、これは、型押し制御の向上にも寄与する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の位置合わせ穴をそれぞれ有する第１積層スタックおよび第２積層スタックであって、各位置合わせ穴は位置合わせ機構が各穴に挿入されるように構成されており、それぞれの積層スタックにおける複数の層が隣接する層と接触している第１積層スタックおよび第２積層スタックと、
複数の位置合わせ穴を有する中心ブロックであって、各位置合わせ穴は位置合わせ機構が挿入されるように構成されており、前記第１積層スタックと前記第２積層スタックとの間に配置された中心ブロックと、
複数の位置合わせ穴を有するクランプであって、前記第１積層スタック、前記第２積層スタックおよび前記中心ブロックを支持するように構成されたクランプと、
前記クランプのそれぞれの位置合わせ穴、前記第１積層スタックの対応する位置合わせ穴、前記第２積層スタックの対応する位置合わせ穴および前記中心ブロックの対応する位置合わせ穴にそれぞれ挿入されて、前記第１積層スタック、前記第２積層スタックおよび前記中心ブロックに対して前記クランプを固く締めるように構成された複数の位置合わせ機構と
を備えたソレノイドプランジャー板であって、
前記第１積層スタック、前記第２積層スタック、前記中心ブロックおよび前記クランプは、ともに一直線上に並んでソレノイドプランジャー板の略平面部を形成していることを特徴とするソレノイドプランジャー板。
【請求項２】
前記中心ブロックの前記略平面部に、前記ソレノイドプランジャー板の前記略平面部に対して垂直な方向に装着されてソレノイドプランジャーを構成するソレノイドシャフトをさらに備えた請求項１に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項３】
前記中心ブロックの前記略平面部に、前記ソレノイドプランジャー板の前記略平面部に対して垂直な方向に装着された複数の回転防止ピンをさらに備えた請求項１に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項４】
前記第１積層スタックおよび前記第２積層スタックは、鋼からなる請求項１に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項５】
前記第１積層スタックおよび前記第２積層スタックは、焼結材料からなる請求項１に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項６】
前記第１積層スタックの前記層および前記第２積層スタックの前記層は、各層間の少なくとも１箇所において隣接する層に溶接されている請求項１に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項７】
前記位置合わせ機構は、ねじを含む請求項１に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項８】
前記位置合わせ機構は、ナットおよびボルトを含む請求項１に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項９】
各位置合わせ機構に真空塗布されて、固く締められた前記クランプに関連した寿命期間の信頼性レベルを向上させる真空塗布されたエポキシ接着剤をさらに備えた請求項１に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項１０】
複数の位置合わせ穴をそれぞれ有する第１積層スタックおよび第２積層スタックであって、各位置合わせ穴は位置合わせ機構が各穴に挿入されるように構成されており、それぞれの積層スタックにおける複数の層が隣接する層と接触している第１積層スタックおよび第２積層スタックと、
複数の位置合わせ穴を有する中心ブロックであって、各位置合わせ穴は位置合わせ機構が挿入されるように構成されており、前記第１積層スタックと前記第２積層スタックとの間に配置された中心ブロックと、
前記第１積層スタックのそれぞれの位置合わせ穴、前記第２積層スタックの対応する位置合わせ穴および前記中心ブロックの対応する位置合わせ穴にそれぞれ挿入されて、前記第１積層スタックおよび前記第２積層スタックを前記中心ブロックに固定するように構成された複数の位置合わせ機構と
を備えたソレノイドプランジャー板であって、
前記第１積層スタック、前記第２積層スタックおよび前記中心ブロックは、ともに一直線上に並んでソレノイドプランジャー板の略平面部を形成していることを特徴とするソレノイドプランジャー板。
【請求項１１】
前記ソレノイドプランジャー板の前記略平面部に、前記ソレノイドプランジャー板の前記略平面部に対して垂直な方向に装着されてソレノイドプランジャーを構成するソレノイドシャフトをさらに備えた請求項１０に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項１２】
前記ソレノイドプランジャー板の前記略平面部に、前記ソレノイドプランジャー板の前記略平面部に対して垂直な方向に装着された複数の回転防止ピンをさらに備えた請求項１０に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項１３】
前記積層スタックの少なくとも一方は、鋼からなる請求項１０に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項１４】
前記積層スタックの少なくとも一方は、焼結材料からなる請求項１０に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項１５】
前記積層スタックの少なくとも一方の層は、各層間の少なくとも１箇所において隣接する層に溶接されている請求項１０に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項１６】
前記位置合わせ機構は、ねじを含む請求項１０に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項１７】
前記位置合わせ機構は、ナットおよびボルトを含む請求項１０に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項１８】
各位置合わせ機構に真空塗布されて、固く締められた前記クランプに関連した寿命期間の信頼性レベルを向上させる真空塗布されたエポキシ接着剤をさらに備えた請求項１０に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項１９】
各層は、層の表面を覆う（encapsulate）電気絶縁被覆を備えた冷間圧延方向性鋼層を含む請求項１０に記載のソレノイドプランジャー板。
【請求項２０】
ソレノイドプランジャー板の動作方法であって、
複数の位置合わせ穴をそれぞれ有する第１積層スタックおよび第２積層スタックであって、各位置合わせ穴は位置合わせ機構が各穴に挿入されるように構成されており、それぞれの積層スタックにおける複数の層が隣接する層と接触している第１積層スタックおよび第２積層スタックと、
複数の位置合わせ穴を有する中心ブロックであって、各位置合わせ穴は位置合わせ機構が挿入されるように構成されており、前記第１積層スタックと前記第２積層スタックとの間に配置された中心ブロックと、
前記第１積層スタックのそれぞれの位置合わせ穴、前記第２積層スタックの対応する位置合わせ穴および前記中心ブロックの対応する位置合わせ穴にそれぞれ挿入されて、前記第１積層スタックおよび前記第２積層スタックを前記中心ブロックに固定するように構成された複数の位置合わせ機構とを提供する工程であって、前記第１積層スタック、前記第２積層スタックおよび前記中心ブロックがともに一直線上に並んでソレノイドプランジャー板の略平面部を形成する第１の工程と、
前記ソレノイドプランジャーの前記略平面部がソレノイド本体アセンブリに対向するように、前記ソレノイドプランジャー板を前記ソレノイド本体アセンブリに摺動可能に取り付けてソレノイド構造体を構成する第２の工程と、
前記ソレノイド構造体を作動させて、前記ソレノイドプランジャー板を前記ソレノイド本体アセンブリに近づけたり、前記ソレノイド本体アセンブリから遠ざけたりすることを選択的に繰り返す第３の工程とを含むソレノイドプランジャー板の動作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願のクロスリファレンス
本願は、データカード・コーポレイション（DataCard Corporation）の名においてＰＣＴ国際出願として出願されており、２００６年６月１４日に出願された米国特許出願第１１／４５２，５３４号、「ソレノイドアセンブリ用積層ソレノイドプランジャー（LAMINATED SOLENOID PLUNGER FOR SOLENOID ASSEMBLY）」に基づく優先権を主張する。
【０００２】
本発明は、型押し機のソレノイドプランジャー（embossing machine solenoid plunger）に関する。特に、中でもクレジットカードの型押しに用いられる型押し機に関連する、型押し機のカード処理量（embosser card throughput）および型押し高さ調節（emboss height control）を向上させる働きをする積層ソレノイドプランジャー板（laminated solenoid plunger plate）に関する。
【背景技術】
【０００３】
公知のソレノイド式型押しシステムは、一般に、ソレノイド本体アセンブリ（solenoid body assembly）を構成する材料の渦電流損によるソレノイド構造体（solenoid structure）の加熱を制限し、かつソレノイド型押し構造体（solenoid embossing structure）の耐久性および精度を高めるソレノイド本体アセンブリを提供することに関する要請に直面している。先行技術は、積層鋼等の磁性材料をソレノイド本体アセンブリに用いることを示している。しかし、例えば、１９９５年９月２６日に発行されたハウズ・ジュニア（Howes, jr.）らの「ソレノイド式インパクト刻印機の駆動制御装置（Apparatus for Driving and Controlling Solenoid Impact Imprinter）」 と題された米国特許第５，４５３，８２１号に開示されているような公知のソレノイド構造体は、多段型押し機（multi-line embosser）の処理量および型押し精度に望ましくない制約を加えるソレノイド構造体のプランジャー機構を使用し続けている。
【特許文献１】米国特許第５４５３８２１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記に鑑み、ソレノイド式カード型押しシステムの耐久性および精度の低下を招くことなく、その処理量をさらに高めるために、ソレノイド本体アセンブリと関連して作動するソレノイド式多段型押しシステム用ソレノイドプランジャー構造体を提供することは、有利かつ有益といえる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ソレノイド式カード型押しシステムの耐久性および精度の低下を招くことなく、その処理量をさらに高めるために、ソレノイド本体アセンブリと関連して作動する、特にソレノイド式カード型押しシステム用に適した積層ソレノイドプランジャー構造体に関する。一実施形態において、ソレノイドプランジャーは、中心ブロックに接合された複数の磁性鋼層（magnetic steel laminations）で構成されており、中心ブロックは、ソレノイドシャフトおよび複数の回転防止ピンを装着するように機械加工されている。上記磁性鋼層は、複数のねじと、非常に高いサイクル寿命を得るために接着された真空エポキシ（vacuum epoxy）とによって中心ブロックに接合される。積層鋼構造（laminated steel construction）は、渦電流を劇的に低減することから、従来の鋼製プランジャーよりもずっと速く磁界を増減させることが可能である。また、積層鋼構造は、ソレノイド内の磁力も増加させる。このようなソレノイドプランジャーにおける渦電流の減少およびソレノイド構造体それ自体における磁力の増加は、型押し機の処理量を向上させる働きをする（一実施形態において、例えば一文字あたり１０ｍｓｅｃであるということは、４０文字のカードにつき７％向上するということである）。積層鋼構造は、型押し機のソレノイド加熱をさらに低減し、これは、型押し制御の向上にも寄与する。
【０００６】
さらに、積層鋼は、最も好ましくは「冷間圧延方向性（cold rolled grain oriented）」（ＣＲＧＯ）鋼である。粒子の配向は、重要な磁気的利点をもたらすことが分かっている。また、上述した渦電流が１つの層から別の層に流れないようにするために、最も好ましくは、積層鋼は、非常に薄い電気絶縁被覆を各積層面に有している。
【０００７】
一実施形態によれば、ソレノイドプランジャー板は、複数の位置合わせ穴をそれぞれ有する第１積層スタックおよび第２積層スタックであって、各位置合わせ穴は位置合わせ機構が各穴に挿入されるように構成されており、それぞれの積層スタックにおける複数の層が隣接する層と接触している第１積層スタックおよび第２積層スタックと、複数の位置合わせ穴を有する中心ブロックであって、各位置合わせ穴は位置合わせ機構が挿入されるように構成されており、前記第１積層スタックと前記第２積層スタックとの間に配置された中心ブロックと、複数の位置合わせ穴を有するクランプであって、前記第１積層スタック、前記第２積層スタックおよび前記中心ブロックを支持するように構成されたクランプと、前記クランプのそれぞれの位置合わせ穴、前記第１積層スタックの対応する位置合わせ穴、前記第２積層スタックの対応する位置合わせ穴および前記中心ブロックの対応する位置合わせ穴にそれぞれ挿入されて、前記第１積層スタック、前記第２積層スタックおよび前記中心ブロックに対して前記クランプを固く締めるように構成された複数の位置合わせ機構とを備え、前記第１積層スタック、前記第２積層スタック、前記中心ブロックおよび前記クランプは、ともに一直線上に並んで前記ソレノイドプランジャー板の略平面部を形成している。
【０００８】
別の実施形態によれば、ソレノイドプランジャー板は、複数の位置合わせ穴をそれぞれ有する第１積層スタックおよび第２積層スタックであって、各位置合わせ穴は位置合わせ機構が各穴に挿入されるように構成されており、それぞれの積層スタックにおける複数の層が隣接する層と接触している第１積層スタックおよび第２積層スタックと、複数の位置合わせ穴を有する中心ブロックであって、各位置合わせ穴は位置合わせ機構が挿入されるように構成されており、前記第１積層スタックと前記第２積層スタックとの間に配置された中心ブロックと、前記第１積層スタックのそれぞれの位置合わせ穴、前記第２積層スタックの対応する位置合わせ穴および前記中心ブロックの対応する位置合わせ穴にそれぞれ挿入されて、前記第１積層スタックおよび前記第２積層スタックを前記中心ブロックに固定するように構成された複数の位置合わせ機構とを備え、前記第１積層スタック、前記第２積層スタックおよび前記中心ブロックは、ともに一直線上に並んで前記ソレノイドプランジャー板の略平面部を形成している。
【０００９】
さらに別の実施形態によれば、ソレノイドプランジャー板の動作方法は、複数の位置合わせ穴をそれぞれ有する第１積層スタックおよび第２積層スタックであって、各位置合わせ穴は位置合わせ機構が各穴に挿入されるように構成されており、それぞれの積層スタックにおける複数の層が隣接する層と接触している第１積層スタックおよび第２積層スタックと、複数の位置合わせ穴を有する中心ブロックであって、各位置合わせ穴は位置合わせ機構が挿入されるように構成されており、前記第１積層スタックと前記第２積層スタックとの間に配置された中心ブロックと、前記第１積層スタックのそれぞれの位置合わせ穴、前記第２積層スタックの対応する位置合わせ穴および前記中心ブロックの対応する位置合わせ穴にそれぞれ挿入されて、前記第１積層スタックおよび前記第２積層スタックを前記中心ブロックに固定するように構成された複数の位置合わせ機構とを含むソレノイドプランジャー板であって、前記第１積層スタック、前記第２積層スタックおよび前記中心ブロックがともに一直線上に並んでソレノイドプランジャー板の略平面部を形成しているソレノイドプランジャー板を提供する第１の工程と、前記ソレノイドプランジャーの前記略平面部がソレノイド本体アセンブリに対向するように、前記ソレノイドプランジャー板を前記ソレノイド本体アセンブリに摺動可能に取り付けてソレノイド構造体を構成する第２の工程と、前記ソレノイド構造体を作動させて、前記ソレノイドプランジャー板を前記ソレノイド本体アセンブリに近づけたり、前記ソレノイド本体アセンブリから遠ざけたりすることを選択的に繰り返す第３の工程とを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
添付の図面には特定の実施形態が示されているが、説明の中で指摘されているように、本発明の他の実施形態も考慮される。いかなる場合でも、この開示は、図示によって本発明の実施形態を例証したものであり、限定ではない。本発明の原理の精神および範囲内において、当業者は、数多くの変更および実施形態を考案することができる。
【００１１】
図１、図２および図３は、型押し機の一部として用いられることがある先行技術のソレノイド構造体１０の一実施形態を示す。ソレノイド構造体１０は、ソレノイドコイル１２と、型押し部品（embossing elements）１４ａ、１４ｂと、アンビル１８に取り付けられ、ソレノイドコイル１２内に懸架（suspend）されているシャフト１６と、複数の位置合わせピン２２および位置合わせピン２２が挿入される空洞２４を介してソレノイド本体アセンブリ２０に摺動可能に接続されたプランジャー１５０とを含む。
【００１２】
一般に、ソレノイドコイル１２に電流を流すと、シャフト１６の軸に沿って正味磁界（net magnetic field）が発生する。さらに、この磁界がプランジャー１５０を引き寄せることによってシャフト１６を動かし、その結果、型押し部品１４ａは、選択された材料に型押しする。ゆえに、ソレノイドコイル１２の電流を制御することにより、型押し部品１４ａ、１４ｂを制御することができる。
【００１３】
再び図１を見ると、ソレノイド構造体１０は、型押しされる材料２６であるクレジットカードおよびカード通路２８に対して位置付けられている。図示されていないが、型押し部品１４ａが駆動されるのと同じ方法で、印刷部品（print element）１４ｂを駆動する第２のソレノイド構造体を用いることもできる。ソレノイドコイル１２を通じて電流パルスが印加されると、シャフト／プランジャー／アンビル機構１６、１５０、１８は、矢印３０で示した方向に作動される。アンビル１８は、保持バンド３２内に保持された型押し部品１４ａに係合し、すると型押し部品がクレジットカード２６とかみ合って、電流パルスに応じてクレジットカード２６を型押しする。２つのソレノイドを備えた型押しシステム（two-solenoid embossing system）では、型押し部品１４ｂも電流パルスによって作動される。１つのソレノイドを備えた型押しシステム（single solenoid embossing system）では、型押し部品１４ｂは、型押しされる材料に隣接する固定位置に配置される。
【００１４】
ここで図２に移るが、空洞および位置合わせピン機構２４、２２は、ソレノイド１０の本体２０内で、複数のブッシング３４を摺動可能に、シャフト１６と一直線上にそろえる際、プランジャー１５０が回転することを防ぐ。位置合わせピン２２はプランジャー１５０に取り付けられるとともに、それぞれの空洞２４の内部に配置された軸受３６によって摺動可能に支持される。複数の戻しばね４０は、プランジャー１５０を静止位置（at rest position）に戻して保持するために、位置合わせピン２２の周囲に同軸に配置され、空洞２４に挿入される。軸受３６を用いれば、位置合わせピン２２がソレノイド本体アセンブリ２０に対して動きやすくなる。六角穴付ねじ（socket screw）４２および座金４４によって、プランジャー１５０がシャフト１６に取り付けられる。アンビル１８は、シャフト１６に螺合可能（threadably）に取り付けられ、カラー部材（collar member）５０によって固定される。制動座金（damping washer）５２、スラスト座金５４および止め輪５６が協働して、シャフト／プランジャー／アンビル機構１６、１５０、１８の静止／停止機能（at-rest stop function）を果たす。シム６０は、ソレノイドコイル１２を流れる電流がないとき、プランジャー１５０がソレノイド本体アセンブリ２０に張り付くのを防ぐために、プランジャー１５０に取り付けられて非磁性ギャップを形成する。
【００１５】
図３および図４は、ソレノイド本体アセンブリ２０を最も良く示している。構造上、ソレノイド本体アセンブリ２０は、鋼層（steel laminations）からなる第１スタック６２と、中心ブロック６４と、鋼層からなる第２スタック６６と、押さえねじおよびナットアセンブリ６８、７０と、第１接着剤７２と、第２接着剤７４と、第３接着剤７６とを含む。ソレノイド本体アセンブリ２０は、第１接着剤７２を用いてソレノイドコイル１２に取り付けられる。好ましい実施形態において、第１接着剤７２はエポキシだが、例えば、ＲＴＶ（室温加硫）シリコーンであっても良い。各層は、好ましくは鋼製だが、渦電流および渦電流に起因する電力損失を最小化する焼結材料等の、電気抵抗が大きい好適な磁性材料から作成されても良い。好ましい実施形態において、中心ブロック６４は、アルミニウムまたは他の非磁性材料からなる。別の実施形態では、中心ブロック６４は、鋼等の磁性材料から作成されるかもしれない。さらに別の実施形態では、中心ブロック６４は、存在しないかもしれない。もっと正確に言えば、ソレノイド本体２０は、シャフト／プランジャー／アンビル機構１６、１５０、１８を支持するように機械加工された複数の層からなる単一スタックを含むことができる。第１および第２スタック６２、６６を形成するために、各層の全面にわたって第２接着剤７４が塗布されて、これらの層を結合させる。好ましい実施形態において、上記層は、エポキシを用いて、例えば、エポキシを真空含浸することによって結合される。一具体例として、カリフォルニア州のエポキシライト（Epoxylite）が販売したＣ３２１反応器（C321 reactor）による＃８８２１が挙げられる。本発明の別の実施形態で用いられるかもしれない他の接着剤製品は、コネティカット州のロックタイト（Loctite）が製造したスーパーボンダ（Superbonder）＃４２０等のシアノアクリレートである。第１スタック６２、中心ブロック６４および第２スタック６６を組み立てる前に、各スタック内の層は、少なくとも１箇所で溶接されても良い（図４は、４つの溶接箇所７８を示す）。これらの溶接箇所７８は、位置合わせを容易にするとともに、全ての層間に電気的導通状態をもたらす。次に、中心ブロック６４と複数の層との接触面全体に第３接着剤７６を用いることにより、中心ブロック６４を第１スタック６２および第２スタック６６に接合させる。好ましい実施形態において、第３接着剤７６はエポキシである。別の実施形態において、第３接着剤７６は、コネティカット州のロックタイト（Loctite）が製造したスピードボンダ（Speedbonder）＃３２４等の嫌気性接着剤である。最後に、第１スタックおよび第２スタック６２、６６の間の中心ブロック６４をさらに固定するために、図３に示されているように、押さえねじ６８およびナット７０アセンブリが用いられる。
【００１６】
図５は、図１に示したようなソレノイド構造体に用いるのに適したソレノイドプランジャー１５０の詳細な一実施形態を示す斜視図である。ソレノイドプランジャー１５０は、図３および図４を参照しながら説明したソレノイド本体アセンブリ６１と実質的に同じ方法で構成されている。より具体的には、ソレノイドプランジャー１５０は、中心ブロック１５４に接合された複数の磁性鋼層１５２で構成されており、中心ブロック１５４は、ソレノイドシャフト１６０および複数の回転防止ピン１６２を装着するように機械加工されている。しかし、本発明はそのような構成に限定されず、上述したように、各層は、例えば、焼結材料を用いて作成することもできる。磁性鋼層１５２は、複数のねじ１５６と、非常に高いサイクル寿命を得るために接着された真空エポキシとを用いるクランプ構造体（clamp structure）１５８によって中心ブロック１５４に接合される。積層鋼構造は、渦電流を劇的に低減することから、従来の鋼製プランジャーよりもずっと速く磁界を増減させることが可能なため、予期しない有利な結果をもたらすことが本発明者らによって見出された。また、積層鋼構造は、ソレノイドにおける磁力を増加させることも判明した。このようなソレノイドプランジャーにおける渦電流の減少およびソレノイド構造体それ自体における磁力の増加は、型押し機の処理量を著しく向上させるように働くことが分かった（一実施形態において、例えば一文字あたり１０ｍｓｅｃであるということは、４０文字のカードにつき７％向上するということである）。積層鋼構造は、型押し機のソレノイド加熱を低減することがさらに判明したが、これは、型押し制御の向上にも寄与した。
【００１７】
さらに、積層鋼は、最も好ましくは「冷間圧延方向性（cold rolled grain oriented）」（ＣＲＧＯ）鋼である。粒子の配向は、重要な磁気的利点をもたらすことが分かっている。当業者ならば、上述した渦電流が１つの層から別の層に流れることができないように、積層鋼は、非常に薄い電気絶縁被覆を表面に設けることを容易に認識するだろう。上記に鑑み、本発明者らは、積層ソレノイドプランジャーを組み込んだプランジャー板は、最も好ましくは、薄い電気絶縁被覆を表面に有するＣＲＧＯ鋼層を用いて構成されるべきであることを理解した。
【００１８】
しかし、本発明はそのような構成に限定されず、本発明者らは、驚くべきことに、取り付け金具によって、磁性鋼層１５２を中心ブロック１５４に損傷なく固定することが可能でありさえすれば、図５に示されたクランプ構造体１５８のようなクランプ構造体を用いなくても、上述した発明原理に従い、ソレノイドプランジャーが実現できることを突き止めた。
【００１９】
図６は、型押しカード移送機構２００に取り付けられたソレノイド構造体を示す斜視図であり、一実施形態において、ソレノイド構造体は、図５に示されたソレノイドプランジャー１５０を用いている。
【００２０】
本発明は、その精神または本質的特性から逸脱することなく、他の形式で具体化されても良い。本願において開示された実施形態は、全ての点で、例示的なものであって制限的なものではないとみなされるべきである。本発明の範囲は、上記記載ではなく、特許請求の範囲によって示されているため、特許請求の範囲と同等の意味および範囲内にある全ての変更が特許請求の範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、一実施形態に係る型押し機を駆動するのに用いられるソレノイド構造体の主要部を示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示されたソレノイド構造体の分解組立図である。
【図３】図３は、図１に示されたソレノイド構造体の一実施形態における主要な非可動部品（nonmoving elements）を示す正面図である。
【図４】図４は、図３に示されたソレノイド構造体の底面図である。
【図５】図５は、図１に示されたようなソレノイド構造体に用いるのに適したソレノイドプランジャーの一実施形態を示す斜視図である。
【図６】図６は、型押しカード移送機構に取り付けられた一実施形態に係るソレノイド構造体を示す斜視図であり、ソレノイド構造体は、図５に示されたソレノイドプランジャーを用いている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009540622.tif 000008
【国際調査報告】
2009540622.tif 000009
2009540622.tif 000010