(57)【要約】  湿潤セルロース繊維パルプからペーパーシート（２）を形成する工程とペーパーシート（２）に電子チップ（４）を設ける工程とを含む。特に、本発明は、ラベリングおよびパッケージングのためのセキュリティペーパー材料（１）の製造方法であって、チップ（４）は、パルプからペーパーへの変質工程において形成中のペーパーシート（２０）に導入されて、湿潤パルプに直接載置され、少なくとも部分的にパルプに埋設される。任意で、２枚のシートの間にチップ（４）が組み込まれるように、チップ（４）が設けられたペーパーシート（２）に補助ペーパーシート（５）が結合される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿潤セルロース繊維パルプからペーパーシートを形成する工程と、該ペーパーシートに電子チップを設ける工程とを含み、特にラベリングおよびパッケージングのためのセキュリティペーパー材料の製造方法であって、該パルプからペーパーへの変質工程において、形成中の該ペーパーシートに該チップが導入され、該チップが該湿潤パルプに直接載置されて該パルプに少なくとも部分的に埋設されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記湿潤セルロース繊維パルプを製紙機械に供給する工程と、該パルプを形成テーブルに載置する工程と、該パルプから徐々に水分を抜くことにより、シート状のペーパーを形成する工程とを含み、該チップが、形成中の該ペーパーシートの上側で該形成テーブル上の該パルプに直接載置される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記チップが、前記形成テーブルの上に配置された分配装置によって供給され、重力により前記パルプへ落下することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
形成中の前記ペーパーシートに前記チップを導入する工程の後で、該ペーパーシートに補助ペーパーシートを結合する工程を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
形成中の前記ペーパーシートの上側に前記チップが投与され、前記補助ペーパーシートが該側に結合されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の方法で製造されることを特徴とする、特にラベリングおよびパッケージングのためのセキュリティペーパー材料。
【請求項７】
少なくとも一つの電子チップが設けられたペーパーシートを含み、特にラベリングおよびパッケージングのためのセキュリティペーパー材料であって、前記チップが、該ペーパーシートの製造工程中で形成中の該ペーパーシートに導入されて、該ペーパーシートに少なくとも部分的に埋設されることを特徴とするセキュリティペーパー材料。
【請求項８】
前記ペーパーシートに結合される補助ペーパーシートを含むことを特徴とし、該補助ペーパーシートと該ペーパーシートとの間に前記チップが組み込まれた請求項１から請求項７のいずれかに記載のペーパー材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にラベリングおよびパッケージングのためのセキュリティペーパー材料と、その製造方法に関連する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるセキュリティペーパー、つまり不正コピーまたは偽造の可能性を回避または検出するという機能を持つ様々な技術を備えるペーパーは、様々なものが知られている。すなわち、識別信号を出力できる電子チップを備えるセキュリティペーパーは知られている。
【０００３】
公知のセキュリティペーパーでは、チップが支持体に投与され、次に、すでに形成されたペーパーシートに接着または他の方法で固着される。
【０００４】
チップの投与は比較的複雑でコストが高く、チップが下のペーパーシートに適切に係止されず、さらに、チップが保護層で被覆されないとペーパーシートの表面に露出されたままで損傷を受ける可能性がある。しかしながら、この被覆は製造プロセスの複雑性およびコストの上昇を意味するため、このタイプのセキュリティペーパーは欠点が避けられない。
【発明の開示】
【０００５】
本発明の目的は、電子識別チップを備えるペーパーシートにより形成されて、上述した先行技術の欠点が見られないタイプのセキュリティペーパー材料を設けることである。本発明の目的は、特に、製造が比較的簡単でコスト効率が良く、ペーパーシートにチップが確実かつ効率的に係止されるセキュリティペーパー材料を設けることである。
【０００６】
ゆえに本発明は、特に、ラベリングおよびパッケージングのためのセキュリティペーパー材料に関連し、少なくとも一つの電子チップを備えるペーパーシートを含み、チップが、ペーパーシートの製造工程で形成中のペーパーシートに導入され、ペーパーシートに少なくとも部分的に埋設されることを特徴とする。
【０００７】
発明の好適な実施例によれば、ペーパー材料はさらに、ペーパーシートに結合される補助ペーパーシートを包含し、２枚のシートの間にチップが組み込まれる。
【０００８】
更に、本発明は、特にラベリングおよびパッケージングのためのセキュリティペーパーの材料製造方法に関連し、湿潤セルロース繊維パルプからペーパーシートを形成する工程と、ペーパーシートに電子チップを設ける工程とを含み、パルプからペーパーへの変質工程において、形成中のペーパーシートにチップが導入されることを特徴とし、チップは湿潤パルプに直接載置され、少なくとも部分的にパルプに埋設される。
【０００９】
具体的には、この方法は、湿潤セルロース繊維パルプを製紙機械に供給する工程と、パルプを形成テーブルに載置する工程と、パルプから徐々に水分を抜くことによりシート状のペーパーを形成する工程とを含み、チップは、形成中のペーパーシートの上側で形成テーブル上のパルプに直接載置される。
【００１０】
チップは、形成テーブルの上に配置された分配装置によって供給され、重力によってパルプに落下することが好ましい。
【００１１】
好適な実施例によれば、この方法はさらに、形成中のペーパーシートにチップを導入する工程の後に、このペーパーシートに補助ペーパーシートを結合する工程を含み、チップは形成中のペーパーシートの上側に投与され、補助ペーパーシートがこの側に結合される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
添付図面を参照して、以下の非限定的実施例において本発明をさらに説明する。
【００１３】
図１を参照すると、特にラベリングおよびパッケージングのためのセキュリティペーパー材料は、セルロース繊維基材３により形成されて能動および／または受動ＲＦＩＤチップなど周知のタイプの少なくとも一つの電子チップ４を備えるペーパーシート２を備える。
【００１４】
チップ４は、（図１の左部分に実線で示されるように）ペーパーシート２に少なくとも部分的に埋設され、また、（図１の右部分に点線で示されるように）基材３に完全に埋設されることが好ましい。
【００１５】
また、ペーパー材料１は、ペーパーシート２に結合された補助ペーパーシート５を含み、チップ４は補助シート５とペーパーシート２との間に組み込まれてもよい。
【００１６】
本発明の他の態様によれば、ペーパー材料１の製造システム１０が概略的に示された図２を参照して、後述する方法によって、ペーパー材料１が製作されることが好ましい。
【００１７】
システム１０は、本質的に公知であって単純化のため詳細には説明されないフォードリニアタイプの連続製紙機械１１を備える。製紙機械１１は、一般的に、湿潤セルロース繊維パルプを、このパルプが載置される形成ファブリック１４を有するフラット形成テーブル１３に供給するためのヘッドボックス１２を備える。製紙機械１１は、さらに、形成ファブリック１４と協働するテーブルロール１５と、いわゆる「湿潤端部」１６と、乾燥機区分１７とを備える。知られているように、湿潤パルプから水分を連続的に抜くと、パルプがペーパーシートに徐々に変質する。形成中のペーパーシートは図２では数字２０で表され、乾燥すると、上述したペーパー材料１のペーパーシート２を形成する。
【００１８】
ヘッドボックス１２付近の形成テーブル１３の初期部分の後、テーブルロール１５の下流には、分配装置２１が設けられている。この分配装置２１は、形成テーブル１３の上に配置されており、形成中のペーパーシート２０の前進方向と横方向の両方に、所定の間隔でチップ４をパルプに載置する。すなわちチップ４は、形成中のペーパーシート２０の上側２２で、形成ファブリック１４に支承されたパルプに重力で落下して、パルプに少なくとも部分的に埋設される。
【００１９】
こうして、湿潤セルロース繊維パルプをペーパーに変質させる工程において、形成中のペーパーシート２０へチップ４が導入される。
【００２０】
分配装置２１のすぐ下流では、機構２５が補助ペーパーシート５を形成中のペーパーシート２０の側２２と接触させて、ペーパーシートを補助ペーパーシート５と結合させる。
【００２１】
続いて、湿潤部分１６に配置されて、例えば平衡に配置された二対以上のロールを有するローリングアセンブリ２８によって実施される湿潤ローリング工程に移る。形成中のペーパーシート２０を、やはり湿潤している補助ペーパーシート５とともに湿潤ローリングすることによって、２枚のシートの接合が補償される。
【００２２】
ペーパーシート２、そしてペーパー材料１の形成は、湿潤端部１６および乾燥機区分１７を通過させることにより完了する。
【００２３】
変形例によれば、製紙機械１１にテーブルロール１５が設けられず、分配装置２１は機構２５の上流で形成テーブル１３に配置される。実際、（補助ペーパーシート５が載置される）形成中のペーパーシート２０の表面特性を向上させる必要がないので、補助ペーパーシート５との結合によって形成テーブル１３上でのテーブルロール１５の使用は不必要となる。
【００２４】
別の変形例によれば、図２に点線で示されたように、テーブルロール１５の下流の代わりに、ヘッドボックス１２の次の形成テーブル１３の初期部分の後で、テーブルロール１５の上流に分配装置２１が配置される。テーブルロール１５が設けられない場合には、分配装置２１がヘッドボックス１２と機構２５との間で形成テーブル１３に配置されることは自明である。
【００２５】
本発明の長所は、上記の説明から明らかである。
【００２６】
本発明のペーパー材料は、材料自体に組み込まれたチップに質問することにより、高速かつ確実な識別を可能にする。
【００２７】
チップは材料内に完全に組み込まれて確実に固着され、こうして損傷の可能性から保護される。
【００２８】
さらに、本発明のペーパー材料は、高い印刷品質を提供する通常の印刷技術により完全に印刷可能である。
【００２９】
さらに、特にペーパー材料の製造工程においてチップの導入が直接実施されるので、製造方法は簡単でコスト効率がよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるセキュリティペーパー材料の概略縦断面図である。
【図２】図１のセキュリティペーパー材料の製造システムの概略図であって、かかる材料の製造方法の主要工程を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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