(57)【要約】  連続プレス積層板（１０）は第一の樹脂含浸紙層（１２）と少なくとも１つの繊維強化ベール層（１４、１６、１８）とを含み、それぞれの繊維強化ベール層をバインダーおよび充填材組成物で含浸し、繊維強化ベール層は含浸後プレス前には単位面積当たりの質量が約５０〜約１２５０ｇ／ｍ2である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続プレス積層板（１０）であって、
第一の樹脂含浸紙層（１２）と
繊維強化ベール（ｖｅｉｌ）層のそれぞれがバインダーおよび充填材組成物で含浸された、少なくとも１つの前記繊維強化ベール層（１４、１６、１８）とを含み、
前記少なくとも１つの繊維強化ベール層は含浸後プレス前には単位面積当たりの質量が約５０〜約１２５０ｇ／ｍ2である連続プレス積層板。
【請求項２】
請求項１に記載の前記連続プレス積層板において、前記少なくとも１つの繊維強化ベール層は単位面積当たりの質量が含浸後プレス前には約７５〜約７５０ｇ／ｍ2である連続プレス積層板。
【請求項３】
請求項１に記載の前記連続プレス積層板において、前記少なくとも１つの繊維強化ベール層は単位面積当たりの質量が含浸後プレス前には約１００〜約６００ｇ／ｍ2である連続プレス積層板。
【請求項４】
請求項１に記載の前記連続プレス積層板において、前記少なくとも１つの繊維強化ベール層は単位面積当たりの坪量が約２０〜約２００ｇ／ｍ2である連続プレス積層板。
【請求項５】
請求項１に記載の前記連続プレス積層板において、前記少なくとも１つの繊維強化ベール層の単位面積当たりの坪量は約３０〜約１２０ｇ／ｍ2である連続プレス積層板。
【請求項６】
請求項１に記載の前記連続プレス積層板において、前記少なくとも１つの繊維強化ベール層の単位面積当たりの坪量は約４０〜約１００ｇ／ｍ2である連続プレス積層板。
【請求項７】
請求項１に記載の前記連続プレス積層板において、前記含浸繊維強化ベールは約２〜約５０質量パーセントの強化繊維、約１０〜約７０質量パーセントの樹脂および約０〜約８０質量パーセント充填材を含む連続プレス積層板。
【請求項８】
請求項７に記載の前記連続プレス積層板において、前記樹脂はフェノールホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、尿素ホルムアルデヒド、架橋アクリラート、架橋アクリル樹脂、自己架橋アクリラート、自己架橋アクリル樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン、ポリアミンエピクロルヒドリン、エポキシおよびそれらの混合物を含む樹脂のグループから選択される連続プレス積層板。
【請求項９】
請求項８に記載の前記連続プレス積層板において、前記充填材は、酸化アルミニウム三水和物、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、金属水酸化物、金属炭酸塩、酸化チタン、か焼クレー、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、酸化亜鉛、カオリン粘土、緑泥石、珪藻岩、長石、雲母、カスミ石閃長岩、パイロフィライト、シリカ、タルク、珪灰石、モンモリロナイト、ヘクトライト、サポナイト、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、エチレンジアミンホスフェート、グアニジンホスフェート、ホウ酸メラミン、メラミン（モノ、ピロ、ポリ）ホスフェート、アンモニウム（モノ、ピロ、ポリ）ホスフェート、ジシアンジアミド縮合物、発泡グラファイト、ガラスマイクロビーズおよびそれらの混合物からなる充填材のグループから選択される連続プレス積層板。
【請求項１０】
請求項９に記載の前記連続プレス積層板において、前記樹脂および充填材組成物は約１０〜約６０質量パーセントの樹脂および約０〜約８５質量パーセントの充填材を含む連続プレス積層板。
【請求項１１】
請求項７に記載の前記連続プレス積層板において、前記樹脂はフェノールホルムアルデヒド／メラミンホルムアルデヒド／硬化剤の混合物である連続プレス積層板。
【請求項１２】
請求項１１に記載の前記連続プレス積層板において、前記充填材は酸化アルミニウム三水和物、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムおよびそれらの混合物からなる充填材のグループから選択される連続プレス積層板。
【請求項１３】
請求項１２に記載の前記連続プレス積層板において、前記樹脂は約２５〜７５％のフェノールホルムアルデヒド、約２５〜７５％のメラミンホルムアルデヒドおよび約２〜２０％の硬化剤の比率を備える連続プレス積層板。
【請求項１４】
請求項１３に記載の前記連続プレス積層板において、前記樹脂および充填材組成物は約１０〜約６０質量パーセントの樹脂および約０〜約８５質量パーセントの充填材を含む連続プレス積層板。
【請求項１５】
請求項１に記載の前記連続プレス積層板において、更に裏紙層（２０）を含み、前記ベールは前記第一の樹脂含浸紙層と前記裏紙とで挟まれる連続プレス積層板。
【請求項１６】
請求項１に記載の前記連続プレス積層板において、更に、パーチメント紙層を含み、前記ベールは前記第一の樹脂含浸紙層と前記パーチメント紙層とで挟まれる連続プレス積層板。
【請求項１７】
請求項１に記載の前記連続プレス積層板において、更に、第二の樹脂含浸紙層を含み、前記ベールは前記第一および第二の樹脂含浸紙層で挟まれる連続プレス積層板。
【請求項１８】
請求項１７に記載の前記連続プレス積層板において、前記第一および第二の樹脂含浸紙層はメラミン含浸化粧紙である連続プレス積層板。
【請求項１９】
請求項１に記載の前記連続プレス積層板において、前記繊維強化ベールは織り込まれている連続プレス積層板。
【請求項２０】
請求項１に記載の前記連続プレス積層板において、前記繊維強化ベールは不織である連続プレス積層板。
【請求項２１】
請求項１に記載の前記連続プレス積層板において、前記繊維強化ベールは少なくとも１つの織り込まれた材料の層と少なくとも１つの不織材料の層とで作製されている連続プレス積層板。
【請求項２２】
請求項１に記載の前記連続プレス積層板において、前記繊維強化ベールは、ガラス繊維、玄武岩質繊維、シリカ繊維、無機繊維およびそれらの混合物からなるグループから選択される強化繊維を含む連続プレス積層板。
【請求項２３】
請求項２２に記載の前記連続プレス積層板において、前記ガラス繊維はチョップされている連続プレス積層板。
【請求項２４】
請求項２３に記載の前記連続プレス積層板において、前記チョップされたガラス繊維は、チョップドストランド、チョップドロービング、それぞれがチョップされたガラス繊維及びそれらの混合物からなるグループから選択される連続プレス積層板。
【請求項２５】
連続プレス積層板の製造方法であって、第一の樹脂含浸紙層と繊維強化ベールの少なくとも１つの層とを圧力約５〜約６０ｋｇ／ｃｍ2で一緒にプレスし、同時に該層を温度約１２０℃〜約２５０℃に加熱して積層板を形成する工程を含み、前記少なくとも１つの繊維強化ベール層は含浸後プレス前には単位面積当たりの質量が約５０〜約１２５０ｇ／ｍ2である連続プレス積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（発明の技術分野および産業上の利用分野）
本発明は通常は連続プレス積層板およびパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
（背景技術）
連続プレス積層板（ＣＰＬ）は周知の技術である。ＣＰＬパネルは数多くの目的、例えば、これに限定されるものではないが、室内備品、建築業、運送業、壁および類似物を含む室内装飾用途で使用される。連続プレス積層板は、これらの用途で使用された場合に満足に機能するように、加工可能性、機械的および防火特性の独自な組み合わせを提供しなければならない。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
（発明の要約）
本発明の連続プレス積層板は、第一の樹脂含浸紙層および少なくとも１つの繊維強化ベール（ｖｅｉｌ）層を含む。繊維強化ベールのそれぞれの層はバインダーおよび充填材組成物で含浸する。含浸後プレス前には、繊維強化ベールのそれぞれの層の単位面積当たりの質量は、約５０〜約１２５０ｇ／ｍ2であり、より一般的には約７５〜約７５０ｇ／ｍ2であり、最も一般的には約１００〜約６００ｇ／ｍ2である。
【０００４】
該ＣＰＬは、少なくとも１つの織り込まれた繊維強化ベール層、少なくとも１つの不織繊維強化ベール層または少なくとも１つの織り込まれた繊維強化ベール層および少なくとも１つの不織繊維強化ベール層で作製してもよい。該ベールに含まれる強化繊維は、ガラス繊維、玄武岩質繊維、シリカ繊維、無機繊維およびそれらの混合物からなるグループから選択されてもよい。ここで該繊維に使用されるガラス繊維は、チョップドストランド（ｃｈｏｐｐｅｄ  ｓｔｒａｎｄｓ）、チョップドロービング（ｃｈｏｐｐｅｄ  ｒｏｖｉｎｇｓ）またはそれぞれがチョップされた（ｃｈｏｐｐｅｄ）ガラス繊維またはそれらの混合物であってもよい。該繊維強化ベールのそれぞれの層の単位面積当たりの坪量（base weight）は約２０〜約２００ｇ／ｍ2であり、より一般的には約３０〜約１２０ｇ／ｍ2であり、最も一般的には約４０〜約１００ｇ／ｍ2である。
【０００５】
該含浸繊維強化ベールは、約２〜約５０質量パーセントの強化繊維、約１０〜約７０質量パーセントの樹脂および約０〜約８０質量パーセントの充填材を含む。該樹脂はフェノールホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、尿素ホルムアルデヒド、架橋アクリラート、架橋アクリル樹脂、自己架橋アクリラート、自己架橋アクリル樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン、ポリアミンエピクロルヒドリン、エポキシおよびそれらの混合物を含む樹脂のグループから選択される。該充填材は、酸化アルミニウム三水和物、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、金属水酸化物、金属炭酸塩、酸化チタン、か焼クレー、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、酸化亜鉛、カオリン粘土、緑泥石、珪藻岩、長石、雲母、カスミ石閃長岩、パイロフィライト、シリカ、タルク、珪灰石、モンモリロナイト、ヘクトライト、サポナイト、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、エチレンジアミンホスフェート、グアニジンホスフェート、ホウ酸メラミン、メラミン（モノ、ピロ、ポリ）ホスフェート、アンモニウム（モノ、ピロ、ポリ）ホスフェート、ジシアンジアミド縮合物、発泡グラファイト、ガラスマイクロビーズおよびそれらの混合物からなる充填材のグループから選択される。
【０００６】
該樹脂および充填材組成物は、約１０〜約６０質量パーセントの樹脂および約０〜約８５質量パーセントの充填材を含む。特に有用な樹脂は約２５〜７５％：２５〜７５％：２〜２０％の比で供給されるフェノールホルムアルデヒド／メラミンホルムアルデヒド／硬化材の混合物である。特に有用な充填材は酸化アルミニウム三水和物、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムおよびそれらの混合物からなる充填材のグループから選択される。
【０００７】
該ＣＰＬは裏紙層を含んでもよく、この場合は該ベールは該第一の樹脂含浸紙層と該裏紙とで挟まれる。必要に応じて、パーチメント紙を該裏紙の代わりに使用してもよい。さらなる実施形態では第二の樹脂含浸紙層が与えられ、該ベールは該第一と第二の樹脂含浸紙層とで挟まれる。これら二つの樹脂含浸紙層はメラミン含浸化粧紙であってもよい。
【０００８】
本発明のさらに別の態様によれば、ＣＰＬの製造方法が提供される。その方法には、第一の樹脂含浸紙層と少なくとも１つの繊維強化ベール層とを圧力約５〜約６０ｋｇ／ｃｍ2で一緒にプレスし、同時に該層を温度約１２０℃〜２５０℃で加熱して積層板を形成することが含まれる。含浸後プレス前の、繊維強化ベールそれぞれの層の単位面積当たりの質量は約５０〜約１２５０ｇ／ｍ2である。
【０００９】
以下の記述では、本発明を実施するための１つの最適な態様の簡潔な説明にて、本発明の１つの実施形態が示され記述される。理解されるであろうが、本発明は他の異なる実施形態が可能であり、詳細な部分は本発明からそれない全ての様々な明白な態様で変更可能である。したがって、図面および明細書は本質的に説明上のもので制約的なものではない。
【００１０】
（図面の簡単な説明）
取り入れられ添付された、明細書の一部を成す図面は、本発明の幾つかの態様を説明し、明細書と共に本発明の幾つかの原理を説明することに供される。
【００１１】
図面
図１は本発明の１つの可能な実施形態の側面立面図である。
【００１２】
詳細は、本発明の好ましい実施形態、添付図面中で説明される実施例で参照されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（発明の詳細な説明および好ましい実施形態）
本発明の該連続プレス積層板（ＣＰＬ）１０の１つの可能な実施形態を図１に示す。該ＣＰＬ１０は通常第一の樹脂含浸紙層およびバインダーおよび充填材組成物を含浸させた繊維強化ベールの少なくとも１つの層を含むものとして記述されてもよい。繊維強化ベールのそれぞれの層１４、１６、１８の単位面積当たりの質量は、含浸後プレス前には、約５０〜約１２５０ｇ／ｍ2であり、より一般的には約７５〜約７５０ｇ／ｍ2であり、最も一般的には約１００〜約６００ｇ／ｍ2である。
【００１４】
図１で説明したように、該ＣＰＬ１０は、例えばメラミン含浸化粧紙、電子ビームまたはＵＶ硬化させた化粧紙または、熱架橋させたウレタンアクリレート化粧紙などの樹脂含浸紙の第一層１２を含む。また、該ＣＰＬ１０は繊維強化ベールの３つの層１４、１６、１８を含む。
【００１５】
繊維強化ベールの該層１４、１６、１８は、ガラス繊維、玄武岩質繊維、シリカ繊維、無機繊維（炭化物、窒化物、など）およびそれらの混合物からなるグループから選択される強化繊維を含む。本発明において特に有用なガラス繊維は、Ｅ−ガラス（例えばＡＤＶＡＮＴＥＸガラス）、ＥＣＲ−ガラス、ＡＲ−ガラス、Ｓ−ガラス、Ｍ−ガラス、Ｃ−ガラス、Ｓ２−ガラスおよびそれらの混合物を含む。該繊維は、一般的に、約０．1ｍｍ〜約１００ｍｍの長さにチョップされ、チョップドストランド、チョップドロービングまたはそれぞれがチョップされた繊維またはそれらの混合物の形態であってもよい。それぞれの繊維が使用される場合には、これらの繊維の直径は、一般的に、約３〜約５０μｍである。
【００１６】
それぞれの層１４、１６、１８中の該強化繊維は、織り込まれた繊維または不織繊維の何れの組み合わせであってもよい。したがって、３つの層の全てが織り込まれた繊維であってもよいし、何れか二つの層が織り込まれた繊維で三番目の層が不織繊維であってもよいし、または何れか一つの層が織り込まれた繊維で他の二つの層が不織繊維であってもよい。さらにまた、３つの層１４、１６、１８の全てが不織繊維であってもよい。該層１４、１６、１８は、また、組成および／または厚さが異なっていてもよい。たとえば、該層１８は、ほとんどの用途で積層板１０が接着する他の基材への付着力を改善する組成物を含もことができる一方で、該樹脂含浸紙層１２に付着する該層１４は火炎性能を高める組成物を含むことができる。該繊維強化ベール１４、１６、１８のそれぞれの層の単位面積当たりの坪量（base weight）は約２０〜約２００ｇ／ｍ2であり、より一般的には約３０〜約１２０ｇ／ｍ2であり、最も一般的には約４０〜約１００ｇ／ｍ2である。
【００１７】
繊維強化ベールのそれぞれの層１４、１６、１８は樹脂および充填材組成物を含浸している。該樹脂は熱硬化樹脂である。一般的に、該樹脂はフェノールホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、尿素ホルムアルデヒド、架橋アクリラート、架橋アクリル樹脂、自己架橋アクリラート、自己架橋アクリル樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン、ポリアミンエピクロルヒドリン、エポキシおよびそれらの混合物からなるグループから選択される。特に有用な樹脂は約２５〜７５％：２５〜７５％：２〜２０％の比で供給されるフェノールホルムアルデヒド／メラミンホルムアルデヒド／硬化材の混合物である。
【００１８】
該充填材は、酸化アルミニウム三水和物、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、金属水酸化物、金属炭酸塩、酸化チタン、か焼クレー、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、酸化亜鉛、カオリン粘土、緑泥石、珪藻岩、長石、雲母、カスミ石閃長岩、パイロフィライト、シリカ、タルク、珪灰石、モンモリロナイト、ヘクトライト、サポナイト、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、エチレンジアミンホスフェート、グアニジンホスフェート、ホウ酸メラミン、メラミン（モノ、ピロ、ポリ）ホスフェート、アンモニウム（モノ、ピロ、ポリ）ホスフェート、ジシアンジアミド縮合物、発泡グラファイト、ガラスマイクロビーズおよびそれらの混合物からなるグループから選択される。充填材は、酸化アルミニウム三水和物、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムおよびそれらの混合物を含むグループから選択されると本発明においては特に有用である。
【００１９】
一般的に該樹脂および充填材組成物は約１０〜約６０質量パーセントの樹脂および約０〜約８５質量パーセントの充填材を含む。含浸させると、それぞれの該繊維強化ベール層１４、１６、１８は約２〜約５０質量パーセントの強化繊維、約１０〜約７０質量パーセントの樹脂および約０〜約８０質量パーセントの充填材を含む。
【００２０】
さらに図１で説明するように、該ＣＰＬ１０は追加の層２０として裏紙、パーチメント紙または例えばメラミン含浸化粧紙のような樹脂含浸紙を含んでもよい。理解されるように該繊維強化ベールの層１４、１６、１８は樹脂含浸紙１２と追加の層２０との間に挟まれる。
【００２１】
必要に応じて、該ＣＰＬ１０は、より見た目が美しいように、第一層である樹脂含浸紙１２の他の露出した面に、例えば電子ビーム硬化またはＵＶ硬化塗膜のような放射線硬化塗料を含んで作製されてもよい。代わりに、その層は熱架橋ウレタンアクリレート塗料を含んでもよい。３つの繊維強化ベール層１４、１６、１８を含むＣＰＬ１０の実施形態を説明したが、特定の用途の必要に応じて実質的に何層の繊維強化ベールであってもよいことが理解されよう。これには、該ＣＰＬ１０に所望の加工可能性、機械的および防火特性を与えることも含む。
【００２２】
一般的に、それぞれの繊維強化ベール層１４、１６、１８は、樹脂（ガラス繊維用の実質的にどのようなバインダーを用いてもよい）を含浸した、織られたまたは不織の強化繊維のプリプレグまたはモールド準備のできた（ready-to-mold）シートであり、例えば製造者が積層板を製造する最終組み立てのようなその後の使用のために保管されているものである。該プリプレグは樹脂および充填材組成物で含浸されている。前述したように、含浸後プレス前の、標準的な繊維強化ベールプリプレグの単位面積当たりの質量は約５０〜約１２５０ｇ／ｍ2であり、より一般的には約７５〜約７５０ｇ／ｍ2であり、最も一般的には約１００〜約６００ｇ／ｍ2であろう。該プリプレグは約１０〜７０％が樹脂であろう。
【００２３】
該ＣＰＬ１０は第一の樹脂含浸紙層と少なくとも１つの繊維強化ベール層１４、１６、１８とを積層板を形成するために圧力約５〜約６０ｋｇ／ｃｍ2で一緒にプレスし、同時に該層を温度約１２０〜２５０℃で加熱して組み立てられる。
【００２４】
本発明の該積層板１０は多くの利益をもたらす。ガラスベールの該層１４、１６、１８は、一般に先行技術のＣＰＬで使用されている紙の層よりも目が粗い（ｏｐｅｎ）。その結果、該積層板中に樹脂をあまり用いることができないので、より良い火炎性能を持つことになる。さらに、比較的目が粗いベールは多量の耐火性能を高める充填材を吸収することが可能になり、該積層板の特性が特定の用途の必要性に合致したものになり得る。
【００２５】
また、本発明の積層板１０はガラスベールを取り入れているので耐燃性が向上する。該ガラスベール層１４、１６、１８は約９００℃になってようやく溶解し、紙ベースの積層板より長くその構造を維持する。これはより長い時間、障壁を維持する、すなわち溶け落ちるまでの時間が長くなる。
【００２６】
通常、本発明の積層板１０を燃やした場合に発生する煙は、先行技術の紙ベースの積層板を燃やした場合に発生する煙よりも毒性が低い。これは本発明の積層板１０に使用される充填材を煙の毒性を制限するように選ぶことができるからである。これは、通常、紙ベースの積層板では不可能である。
【００２７】
また、先行技術の紙ベースの積層板は水を吸収する傾向があることが理解されよう。対照的に、本発明の積層板１０はあったとしてもわずかの水しか吸収しないガラスベールを取り入れている。高湿度環境にさらされたとしてもこれは真実である。このように、本発明の積層板１０は特に海洋用途に向いている。
【００２８】
次の実施例は本発明をさらに説明するために示されているが、これらに限定されるものと解すべきではない。
【実施例】
【００２９】
実施例１
本発明のＣＰＬについて１０の実施例を用意した。第一の実施例（実施例１）では、１つの繊維強化ベール層（プリプレグ）が１つのメラミンホルムアルデヒド含浸化粧紙層上にプレスされた。
【００３０】
該ガラスベール層に使用されたガラス繊維は、直径１１μｍ、長さ６ｍｍの繊維を含むＥ−ガラスであった。該ガラスベール層の単位面積当たりの質量は６５ｇ／ｍ2であった。該ガラスベール層は含有量が１５質量パーセントのポリビニル・アルコールバインダーを含んでいた。該ガラスベール層を３２質量パーセントの樹脂（フェノールホルムアルデヒド／メラミンホルムアルデヒド／硬化剤の混合物）および５１質量パーセントの酸化アルミニウム三水和物を含むバインダーおよび充填材調合物に含浸した。
【００３１】
それぞれの化粧紙層の単位面積当たりの質量は１９０ｇ／ｍ2であり、坪量８０ｇ／ｍ2の紙および１１０ｇ／ｍ2のメラミンホルムアルデヒド樹脂を含む。
【００３２】
積み重なった層は、０．３５ｍｍ厚の積層板を生成するために、温度１４５℃で６０秒間、圧力２０ｋｇ／ｍ2で一緒にプレスされた。
第２の実施例（実施例２）では、二つの繊維強化ベール層（プリプレグ）が１つのメラミンホルムアルデヒド含浸化粧紙層上にプレスされた。
【００３３】
該ガラスベール層に使用されたガラス繊維は、直径１１μｍ、長さ６ｍｍの繊維を含むＥ−ガラスであった。それぞれの層の単位面積当たり質量は６５ｇ／ｍ2であった。該両方のガラスベール層は含有量が１４質量パーセントのポリビニル・アルコールバインダーを含んでいた。両方のガラスベールを２９質量パーセントの樹脂（フェノールホルムアルデヒド／メラミンホルムアルデヒド／硬化剤の混合物）、４０質量パーセントの酸化アルミニウム三水和物および１４質量パーセントの炭酸カルシウムを含むバインダーおよび充填材調合物に含浸した。
【００３４】
それぞれの化粧紙層の単位面積当たり質量は１９０ｇ／ｍ2であり、坪量８０ｇ／ｍ2の紙および１１０ｇ／ｍ2のメラミンホルムアルデヒド樹脂を含む。
【００３５】
積み重なった層は、０．５５ｍｍ厚の積層板を生成するために、温度１４５℃で６０秒間、圧力２０ｋｇ／ｍ2で一緒にプレスされた。
【００３６】
追加の実施例３〜１０は実施例１および２と共に以下の表１に示した。実施例２〜５のＩＭＯA６５３（１６）における防火特性も示した。
【００３７】
【表１】
2009527375.tif 000003
【００３８】
また、表１は比較例を参考に含む。この比較例は、先行技術の設計による連続プレス積層板であって、１つのメラミン含浸化粧紙（８０ｇ／ｍ2の紙＋１１０ｇ／ｍ2のメラミン樹脂）層と３つのフェノール樹脂含浸クラフト紙（質量２４０ｇ／ｍ2；樹脂質量４５％）層を含む。該層は、温度１６０℃で３０秒間、圧力２５ｋｇ／cｍ2で加工された。該先行技術ＣＰＬでは、２時間沸騰水に浸すと水を１０％吸収した。
【００３９】
ブンゼンバーナーにさらすと、該ＣＰＬに基づく先行技術では、１５秒間で溶け落ちた。対照的に、本発明の実施例１および２のＣＰＬでは、それぞれ、６０秒および、１２０秒よりも長い時間で溶け落ちた。これは、本発明のＣＰＬの防火特性が向上していることを立証している。
【００４０】
前述した本発明の好ましい実施形態の記載は説明および記述の目的で示されたものである。それは包括的なものではなく、また開示された正確な形に本発明を制限するわけではない。以上の説明からしてこの発明の修正または変更が可能であることは明らかである。実施形態は本発明の原理の最適な説明を提供するために記載され選ばれたものであり、発明の実際の用途では当業者であれば特定の用途に適するように本発明を様々な実施形態および修正形態で利用することが可能である。そのような全ての修正および変更は公平、合法的、かつ公正な範囲に合致して解釈されれば、添付特許請求の範囲によって決定されるように本発明の範囲内である。図面および好ましい実施形態は、特許請求の範囲およびそれらの公平で広い解釈をどのような方法であっても通常の意味において制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は本発明の１つの可能な実施形態の側面立面図である。
【図１】
2009527375.tif 000004
【国際調査報告】
2009527375.tif 000005
2009527375.tif 000006