(57)【要約】  日射光制御特性を有する窓システムは、第１面及び第２面を有する基材と、基材の第１面に隣接した第１プラズマ層と、基材の第１面とプラズマ層との間に配置された第１耐候性層と、基材の第１面と耐候性層との間に配置された日射光制御システムとを含む。
2009540158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
日射光制御特性を有する窓組立体であって、システムが
第１面及び第２面を有する基材と、
前記基材の前記第１面に隣接した第１プラズマ層と、
前記基材の前記第１面と前記プラズマ層との間に配置された第１耐候性層と、
前記基材の前記第１面と前記耐候性層との間に配置された日射光制御組立体とを含む、組立体。
【請求項２】
前記第１プラズマ層は紫外吸収体をさらに含む請求項１に記載の組立体。
【請求項３】
前記日射光制御組立体は、日射光制御システム及び２つのプラスチック膜層をさらに含み、前記日射光制御システムは、前記２つのプラスチック膜層の間に配置される請求項１に記載の組立体。
【請求項４】
前記プラスチック膜層は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つから作られる請求項３に記載の組立体。
【請求項５】
前記日射光制御システムは、金属誘電積層体及びポリマー積層体の一方である請求項３に記載の組立体。
【請求項６】
前記金属誘電積層体は、
第１屈折率を有する少なくとも１つの金属層と、
第２屈折率を有する少なくとも１つの誘電層とをさらに含む請求項５に記載の組立体。
【請求項７】
前記少なくとも１つの金属層は、銀及び銀合金、金、銅、プラチナ、レニウム、アルミニウム、ニッケル、クロム、又は、それらの合金及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つから作られる請求項６に記載の組立体。
【請求項８】
前記少なくとも１つの誘電層は、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）、ＳｉＯｘＣｙＨｚ、二酸化シリコン（ＳｉＯ２）、二酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、窒化シリコン（Ｓｉ３Ｎ４）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つから作られる請求項６に記載の組立体。
【請求項９】
前記ポリマー積層体は、
第１屈折率を有する少なくとも１つの第１ポリマー層と、
第２屈折率を有する少なくとも１つの第２ポリマー層とをさらに含む請求項５に記載の組立体。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの第１ポリマー層及び少なくとも１つの第２ポリマー層は、ポリエステル、アクリル、ポリエステルアクリルのブレンド及びコポリマーのうちの１つから作られる請求項９に記載の組立体。
【請求項１１】
前記プラスチック膜層と前記日射光制御システムとの間に配置された結合層をさらに含み、それにより、前記結合層は、前記日射光制御システムを前記プラスチック膜層に付着させる請求項３に記載の組立体。
【請求項１２】
前記結合層は、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル、芳香族ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリシアノアクリレート、コポリエステルホットメルト接着剤、及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つから作られる請求項１１に記載の組立体。
【請求項１３】
前記プラスチック膜層と前記日射光制御システムとの間に配置された接着促進層をさらに含み、それにより、前記接着促進層は、前記日射光制御システムを前記プラスチック膜層に付着させる請求項３に記載の組立体。
【請求項１４】
前記接着促進層は、ＳｉＯｘＣｙＨｚから作られる請求項１３に記載の組立体。
【請求項１５】
前記日射光制御システムは、ベース層をさらに含む請求項３に記載の組立体。
【請求項１６】
前記ベース層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ポリエステルのブレンド、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、及びそれらの組合せである請求項１５に記載の組立体。
【請求項１７】
前記基材は、ポリカーボネート、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリエステル、ポリカーボネート／ポリエステルのブレンド、及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つを含む材料である請求項１に記載の組立体。
【請求項１８】
前記材料はガラス繊維をさらに含む請求項１７に記載の組立体。
【請求項１９】
前記第１耐候性層は、アクリル、ポリウレタン、シリコンハードコート、及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つから作られる請求項１に記載の組立体。
【請求項２０】
前記第１耐候性層は紫外吸収体をさらに含む請求項１に記載の組立体。
【請求項２１】
前記基材の前記第２面に隣接して配置された第２プラズマ層をさらに含む請求項１に記載の組立体。
【請求項２２】
前記基材の前記第２面と前記第２プラズマ層との間に配置された第２耐候性層をさらに含む請求項２１に記載の組立体。
【請求項２３】
前記第２耐候性層は、アクリル、ポリウレタン、シリコンハードコート、及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つから作られる請求項２２に記載の組立体。
【請求項２４】
前記第２耐候性層は紫外吸収体をさらに含む請求項２２に記載の組立体。
【請求項２５】
前記基材の前記第１面と前記日射光制御組立体との間に配置されたインク層をさらに含む請求項１に記載の組立体。
【請求項２６】
前記基材の前記第２面と前記第２プラズマ層との間に配置され、且つ、前記基材の周縁を囲むオーバモールド済ブラックコンポーネントをさらに含む請求項１に記載の組立体。
【請求項２７】
前記第１耐候性層は耐候性膜である請求項１から２６までのいずれか一項に記載の組立体。
【請求項２８】
前記日射光制御組立体と前記プラスチック膜層との間に配置された第１結合層と、
前記日射光制御組立体と前記耐候性膜との間に配置された第２結合層とをさらに含み、それにより、前記結合層が、前記日射光制御組立体を前記プラスチック膜層と前記耐候性膜に付着させる請求項２７に記載の組立体。
【請求項２９】
前記第１及び第２結合層は、ポリウレタン、芳香族ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリシアノアクリレート、コポリエステルホットメルト接着剤、アクリル、ポリエステル、及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つから作られる請求項２８に記載の組立体。
【請求項３０】
前記耐候性膜は、アクリル、ポリウレタン、フルオロポリマー、イオノマー、シロキサン、及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つから作られる請求項２７に記載の組立体。
【請求項３１】
窓組立体を作製する方法であって、
日射光制御組立体を形成するステップと、
前記日射光制御組立体を整えるステップと、
前記日射光制御組立体をモールドキャビティ内に置くステップと、
前記モールドキャビティをプラスチック基材材料でバックモールドする（ｂａｃｋ  ｍｏｌｄ）ステップと、
前記日射光制御組立体を前記プラスチック基材材料に融解結合させて、前記窓組立体を形成するステップと、
前記モールドキャビティから前記窓組立体を取り外すステップと、
前記窓組立体の少なくとも一方の面上にプラズマ被膜を塗布するステップとを含む方法。
【請求項３２】
前記日射光制御組立体上に様式化されたインクを印刷するステップをさらに含む請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記日射光制御組立体を熱成形するステップをさらに含む請求項３１に記載の方法。
【請求項３４】
前記窓組立体に耐候性層を塗布するステップをさらに含む請求項３１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、自動車及び他の構造体で使用するためのプラスチックパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート（ＰＣ）及びポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのプラスチック材料は、Ｂピラー（Ｂ−ｐｉｌｌａｒ）、ヘッドランプ、及びサンルーフなどの、いくつかの自動車部品及びコンポーネントの製造において現在使用されている。自動車窓モジュールは、スタイリング／設計、重量節約、及び安全性／セキュリティの領域において種々の利点があるため、これらのプラスチック材料についての新たに出現してきた用途を示す。より具体的には、プラスチック材料は、機能コンポーネントをモールドされたプラスチックモジュールに一体化することによって窓組立体の複雑さを低減すると共に、全体の設計及び形状の複雑さを増すことによって自分の車両と競争相手の車両の差を示す能力を自動車製造業者に提供する。軽量プラスチック窓モジュールの使用は、車両についての低い重心と燃料経済性の改善の両方を容易にする場合がある。さらに、プラスチック窓モジュールは、転覆事故の最中における搭乗者の保持を向上させることによって、車両の全体の安全性を高める。
【０００３】
自分の車両と競争相手の車両の差を示すために、製造業者が透明プラスチックパネルを使用する場合がある１つのこうしたやり方は、透明プラスチックパネル内に様式化されたインク層又はオーバモールド済の透明性の低いカラーフレームを追加することである。この様式化されたインク層又はオーバモールド済フレームは、透明プラスチックパネルの少なくとも一部分を覆うように様式化されてもよい。様式化されたインク層又はオーバモールド済フレームは、太陽エネルギーを吸収するため、透明パネルの表面温度が変動する可能性があることが発見された。より具体的には、様式化されたインク層又はオーバモールド済フレームを有する透明パネルの部分は、様式化されたインク層又はオーバモールド済フレームをもたない透明パネルの部分より高い表面温度を有することになる。透明パネルが冷えた後、様式化されたインク層又はオーバモールド済フレームを有する透明パネルの部分は、透明プラスチックパネルの耐候性及び動作寿命に影響を及ぼす反りを受ける可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、様式化されたインク層又はオーバモールド済フレームを有する透明パネルの部分において収集される太陽エネルギーの量を最小にすることになるシステムを提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
知られている技術分野の欠点及び制限を克服するときに、日射光制御特性を有する窓システムが提供される。一実施形態では、窓システムは、第１面及び第２面を有する基材と、基材の第１面に隣接した第１プラズマ層と、基材の第１面とプラズマ層との間に配置された第１耐候性層と、基材の第１面と耐候性層との間に配置された日射光制御組立体とを含む。
【０００６】
日射光制御組立体は、さらに、２つのポリカーボネート膜層の間に配置された日射光制御システムであってよい。
【０００７】
さらに、さらなる耐候性層及びプラズマ層は、日射光制御組立体と基材の第２面の両方に塗布されてもよい。
【０００８】
別の実施形態では、第１耐候性層は耐候性膜であってよい。耐候性膜は、アクリル、ポリウレタン、フルオロポリマー、イオノマー、シロキサン、及びそれらの組合せから作られてもよい。さらに、プラズマ層は、日射光制御組立体と第２プラズマ層に塗布されてもよく、耐候性層は、基材の第２面に塗布されてもよい。そうすることによって、プラズマ層は、優れたＵＶ保護並びに長期の耐候性を付加することになる。
【０００９】
本発明の、これらのまた他の利点、特徴、及び実施形態は、図面、詳細な説明、及び特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の原理を具現化する日射光反射特性を有する窓組立体を有する自動車の斜視図である。
【図２】本発明の原理を具現化する窓組立体の平面図である。
【図３】本発明の原理を具現化する窓組立体の別の実施形態の平面図である。
【図４】図２のライン４−４に沿って全体が切り取られた窓組立体の一部分の断面図である。
【図４Ａ】図４に示す日射光制御システムの一部分の拡大図である。
【図５】さらなる耐候性層とプラズマ層とを有する窓組立体の別の実施形態の図４と同様の断面図である。
【図６】図２のライン４−４に沿って全体が切り取られた、接着促進層を介してプラスチック膜層に結合する日射光制御システムを有する窓組立体の一部分の断面図である。
【図７】さらなる耐候性層とプラズマ層とを有する窓組立体の別の実施形態の図６と同様の断面図である。
【図８】図２のライン４−４に沿って全体が切り取られた、耐候性層を有する窓組立体の一部分の断面図である。
【図９】さらなる耐候性層とプラズマ層とを有する窓組立体の別の実施形態の図８と同様の断面図である。
【図１０】図２のライン４−４に沿って全体が切り取られた、接着促進層を介してプラスチック膜層及び耐候性膜に結合する日射光制御システムを有する窓組立体の一部分の断面図である。
【図１１】さらなる耐候性層とプラズマ層とを有する窓組立体の別の実施形態の図１０と同様の断面図である。
【図１２】耐候性膜とプラズマ層との間に配置された日射光制御システムを有する窓組立体の別の実施形態の図１０と同様の断面図である。
【図１３】さらなる耐候性層とプラズマ層とを有する窓組立体の別の実施形態の図１２と同様の断面図である。
【図１４】オーバモールド済ブラックフレームを有する窓組立体の別の実施形態の図７と同様の断面図である。
【図１５】本発明の原理を具現化する日射光反射特性を有する窓組立体を作製する方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１を参照すると、本発明を組み込む自動車１０が示される。自動車１０は、自動車１０の内側に配置され搭乗者コンパートメント１２及びフレーム１６を介して自動車１０に搭載された窓組立体１４を含む。
【００１２】
この説明は、サンルーフ又はムーンルーフとして窓組立体１４を使用することを述べるが、本発明は、自動車１０の他の領域に同様に適用可能である。たとえば、窓組立体１４は、運転者側窓、乗客側窓、リア窓、フロントガラス、及び／又は自動車１０が有してもよい任意の他の窓として使用されるように適切に配置され、また、適切な大きさに作られてもよい。
【００１３】
図２を参照すると、窓組立体１４のより詳細な図が示される。図２に示すように、窓組立体１４は、透明観察領域２０及び様式化されたインク領域２２を有する。或いは、様式化されたインク領域２２は、ブラックコンポーネントフレーム領域であってよい。透明観察領域２０は、光が搭乗者コンパートメント１２を通過し、搭乗者コンパートメント１２に入ることを可能にする点で、従来の窓組立体と同様である。様式化されたインク領域２２は、透明領域２０と同様である。しかし、様式化されたインク領域は、搭乗者コンパートメント１２内への光の透過を防止する。
【００１４】
窓組立体１４の別の実施形態が図３に示される。このレイアウトでは、窓組立体１４は、様式化されたインク領域２８によって囲まれ、且つ、分離された２つの透明領域２４、２６を有する。先の実施形態と同様に、透明領域２４は従来の窓組立体と同様であり、一方、様式化されたインク領域２８は、搭乗者コンパートメント１２内への光の透過を防止する。明らかに、様式化されたインク領域２８は、任意の数のパターン、設計、又は構成で所望に応じて配置されてもよい。
【００１５】
図４を参照すると、図２のライン４−４によって全体が切り取られた略断面が図４に示される。窓組立体１４ａは、上部面３４及び底部面３６を有する剛性基材３２を含む。基材３２は、ポリカーボネート、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、アクリロニトリルスチレンアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリエステル、ポリカーボネート／ポリエステルのブレンド、アクリロニトリルブタジエンスチレン、及びそれらの組合せから作られてもよい。基材３２は、また、熱硬化性樹脂から作られてもよい。さらに、ガラス繊維が基材３２に添加されてもよい。好ましくは、基材３２は透明である。基材３２の上部面３４の上には、インク層３８があってもよい。インク層３８は、図１で最もよく示されるように搭乗者コンパートメント１２内への光の透過を防止する。
【００１６】
インク層３８の上には、日射光制御組立体４０ａがある。日射光制御組立体４０ａは、共に剛性がない、第１プラスチック膜層４４と第２プラスチック膜層４６との間に配置された日射光制御システム４２を含む。日射光制御システム４２を第１及び第２プラスチック膜層４４、４６に付着させるのは、それぞれ、第１及び第２結合層４８、５０である。一般に、第１及び第２プラスチック膜層４４、４６は、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ポリエステル、ポリアミド、ＴＰＵ、及びそれらの組合せから作られる。結合層４８、５０は、通常、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル、芳香族ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリシアノアクリレート、コポリエステルホットメルト接着剤、及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つから作られる。「組合せ（ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）」は、ブレンド、混合物、又はコポリマーを含むように幅広く定義される。
【００１７】
図４Ａを参照すると、日射光制御システム４２の一部分の拡大図が示される。日射光制御システム４２は、日射光制御積層体５４に接続されたベース層５２を含む。ベース層５２は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ポリエステルのブレンド、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つから作られてもよい。
【００１８】
日射光制御積層体５４は、ポリマー積層体又は金属誘電積層体から作られてもよい。金属誘電積層体は、第１屈折率を有する少なくとも１つの金属層と、第２屈折率を有する少なくとも１つの誘電層と含む。金属層及び誘電層は、互いの上部に積層され、金属誘電積層体を形成する。金属層は、銀及び銀合金、金、銅、プラチナ、レニウム、アルミニウム、ニッケル、クロム、又は、それらの合金及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つから作られてもよい。誘電層は、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、ＳｉＯｘＣｙＨｚ、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）、二酸化シリコン（ＳｉＯ２）、二酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、窒化シリコン（Ｓｉ３Ｎ４）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、及びそれらの組合せから作られてもよい。
【００１９】
ポリマー積層体は、第１屈折率を有する少なくとも１つの第１ポリマー層と、第２屈折率を有する少なくとも１つの第２ポリマー層とを含む。第１ポリマー層及び第２ポリマー層は、互いの上部に積層され、ポリマー積層体を形成する。第１及び第２ポリマー層は、ポリエステル、アクリル、ポリエステルアクリルのブレンド又はコポリマーのうちの１つから作られてもよい。
【００２０】
ポリマー積層体及び金属誘電積層体は共に、同様な様態で働く。ポリマー積層体及び金属誘電積層体は、熱保護又は日射光制御特性が生成されるように、離散的な波長範囲内でスペクトル透過及び反射機能がセットアップされることができるということを利用する選択的光学干渉システムを形成する。たとえば、光ビームが、異なる屈折率を有する２つの材料間の界面を横切る場合、ビーム経路が、材料の屈折率の差に応じて変わる。差が大きければ大きいほど、ビームの屈折が大きい。異なる屈折率を有する層を利用することによって、熱保護及び／又は日射光制御特性が達成されることができる。
【００２１】
日射光制御組立体４０ａの上には、耐候性層５６が配置される。耐候性層５６は、アクリル、ポリウレタン、シリコンハードコート、又は、これらの材料の組合せのうちの少なくとも１つからの材料であり、高い耐候性及び長期紫外保護を提供する。耐候性層５６は、フローコーティング、ディップコーティング、スプレーコーティング、インモールドコーティング、カーテンコーティングなどの群から選択される１つの方法によって塗布される。さらに、本発明の別の実施形態では、シリコン／ナノ粒子が、耐候性層５６の材料にブレンドされてもよく、又は、シロキサンコポリマーが、重合によって耐候性層５６内に形成される。さらに、耐候性層５６は、紫外吸収体を含んでもよい。
【００２２】
第１プラズマ層５８は、プラズマ強化化学気相堆積（ＰＥＣＶＤ）プロセス、拡張熱プラズマＰＥＣＶＤ、プラズマ重合、光化学気相堆積、イオンビーム堆積、イオンメッキ堆積、カソードアーク堆積、スパッタリング、蒸着、中空カソード活性化堆積、マグネトロン活性化堆積、活性化反応性蒸着、熱化学気相堆積、及びゾルゲルコーティングプロセスなどによって耐候性層５６上に堆積された「ガラス様（ｇｌａｓｓ−ｌｉｋｅ）」被膜である。第２プラズマ層６０は、基材３２の底部面３６上に堆積される。プラズマ層５８、６０は、本発明の一実施形態では、多層プラズマ被膜である。プラズマ層５８、６０は、複数の層であってよく、紫外吸収体を含んでもよい。
【００２３】
プラズマ層５８、６０は、酸化アルミニウム、フッ化バリウム、窒化ボロン、酸化ハフニウム、フッ化ランタニウム、酸化マグネシウム、酸化スカンジウム、一酸化シリコン、二酸化シリコン、窒化シリコン、シリコンオキシ窒化物、シリコンオキシカーバイド、水素添加シリコンオキシカーバイド、シリコンカーバイド、酸化タンタル、酸化チタン、酸化スズ、酸化イットリウム、酸化亜鉛、セレン化亜鉛、硫酸亜鉛、酸化ジルコニウム、及びチタン酸ジルコニウムから作られてもよい。さらに、プラズマ層５８、６０は、組成又は構造が異なる複数のサブ層を含んでもよい。
【００２４】
図５を参照すると、窓組立体１４ａの別の実施形態が示される。この実施形態は、第２耐候性層６２が、組立体１４ａ内で、基材３２の底部面３６と第２プラズマ層６０との間の場所に設けられることを除いて、図４に示す実施形態と同様である。第２耐候性層６２は、先に説明した第１耐候性層５６と構成が同様である。
【００２５】
図６を参照すると、本発明の原理による窓組立体１４ｂの別の実施形態が示される。窓組立体１４ｂは、その日射光制御組立体４０ｂが、図４の日射光制御組立体４０ａと異なることを除いて図４に示す窓組立体１４ａと同様である。
【００２６】
日射光制御組立体４０ｂは、図４の第１及び第２プラスチック膜層４４、４６と同様である第１及び第２プラスチック膜層４４、４６を含む。同様に、日射光制御組立体４０ｂは、図４の日射光制御システム４２と同様である日射光制御システム４２を含む。差は、日射光制御システム４２が、それぞれ、接着促進層４９、５１を介してプラスチック膜層４４、４６に付着することである。一般に、接着促進層は、金属誘電積層体の場合、ＳｉＯｘＣｙＨｚから作られてもよく、ポリマー積層体の場合、ある他の連結層又は結合層から作られてもよい。通常、金属誘電積層体が利用されるとき、他の実施形態で述べるように、接着促進層４９、５１の一方は結合層であってよい。ポリマー積層体が利用されるとき、接着促進層４９、５１は、共に、連結層であることができる。これは、金属誘電積層体が、通常、スパッタリング及び／又はＰＥＣＶＤなどのプラズマコーティングによって作製されるからである。ポリマー積層体は、一方、共押出し、押出し、ラミネーション、及び／又は溶剤キャスティングによって作製されてもよい。
【００２７】
図７を参照すると、窓組立体１４ｂの別の実施形態が示される。この実施形態は、第２耐候性層６２が、基材３２の底部面３６とプラズマ層６０との間に配置されることを除いて、図６に示す実施形態と同様である。
【００２８】
図８を参照すると、本発明の原理による窓組立体１４ｃの別の実施形態が示される。窓組立体１４ｃは、第１耐候性層５６及び第１プラスチック膜層４４が除去されたことを除いて図４に示す窓組立体１４ａと同様である。さらに、耐候性膜層６６が付加された。非剛性耐候性膜層は、結合層４８とプラズマ層５８との間に配置される。耐候性膜層６６は、結合層４８を介して日射光制御システム４２に結合される。耐候性膜層６６は、さらに、アクリル、ポリウレタン、フルオロポリマー、イオノマー、シロキサン、及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つから作られてもよい。耐候性膜層６６は、紫外吸収体を含んでもよい。耐候性膜は、押出し、共押出し、ラミネーション、押出し−ラミネーション、押出し−コーティング、ローラーコーティングなどによって作製される。したがって、日射光制御組立体４０ｃは、結合層４８、５０、日射光制御システム４２、及びプラスチック膜４６を含む。
【００２９】
図９を参照すると、窓組立体１４ｃのなお別の実施形態が示される。この実施形態は、第２耐候性層６２が、基材３２の底部面３６とプラズマ層６０との間に配置されることを除いて、図８の窓組立体１４ｃと同様である。
【００３０】
ここで図１０を参照すると、本発明の原理による窓組立体１４ｄの別の実施形態が示される。窓組立体１４ｄは、第１耐候性層５６及び第１プラスチック膜層４４が除去されたことを除いて図６の窓組立体１４ｂと同様である。さらに、耐候性膜層６６が付加された。耐候性膜層６６は、接着促進層４９とプラズマ層５８との間に配置される。耐候性膜層６６は、接着促進層４９を介して日射光制御システム４２に付着される。したがって、耐候性膜層６６は、アクリル、ポリウレタン、フルオロポリマー、イオノマー、シロキサン、及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つから作られてもよい。耐候性膜層６６は、紫外吸収体を含んでもよい。図６に示す実施形態と同様に、通常、金属誘電積層体が利用されるとき、他の実施形態で述べるように、接着促進層４９、５１の一方は結合層であってよい。ポリマー積層体が利用されるとき、接着促進層４９、５１は、共に、連結層又は結合層であることができる。これは、金属誘電積層体が、通常、スパッタリング及び／又はＰＥＣＶＤなどのプラズマコーティングによって作製されるからである。ポリマー積層体は、一方、共押出し、押出し、ラミネーション、及び／又は溶剤キャスティングによって作製されてもよい。
【００３１】
図１１を参照すると、窓組立体１４ｄの別の実施形態が示される。この実施形態は、第２耐候性層６２が、基材３２の底部面３６と第２プラズマ層６０との間に配置される点で、図１０の実施形態と異なる。
【００３２】
図１２を参照すると、窓組立体１４ｅの別の実施形態が示される。この実施形態では、日射光制御組立体４０ｅは、日射光制御システム４２及び接着促進層４９、５１を含む。通常、この場合、金属誘電積層体が、耐候性及びＵＶ保護も提供される日射光制御システム４２のために使用される。ポリマー積層体が使用される場合、ポリマー積層体は、通常、アクリル、ＴＰＵ、フルオロポリマー、イオノマー、シロキサン、及びそれらの組合せなどの耐候性材料から作られる。接着促進層４９はオプションである。さらに、日射光制御組立体４０ｅは、第１プラズマ層５８と耐候性膜６６との間に配置される。
【００３３】
図１３を参照すると、窓組立体１４ｅの別の実施形態が示される。この実施形態は、第２耐候性層６２が、基材３２と第２プラズマ層６０との間に配置される点で、図１２の実施形態と異なる。
【００３４】
図１４を参照すると、窓組立体１４ｂの別の実施形態が示される。この実施形態は、オーバモールド済ブラックフレーム６８が、基材３２の底部面３６とオプションの耐候性層６２との間で、基材３２の底部面３６に塗布されることを除いて、図７に示す実施形態と同様である。したがって、オーバモールド済ブラックフレーム６８は、同様に、述べた全ての実施形態に適用可能である。オーバモールド済ブラックフレーム６８は、また、基材３２の周縁を囲む。
【００３５】
図１５を参照すると、窓組立体１４を作製する方法７０が示され、方法７０は、ブロック７２で示すように始まる。最初に、ブロック７４で示すように、日射光制御組立体が形成される。日射光制御組立体は、押出し、共押出し、ラミネーション、溶剤キャスティング、スパッタリング、又は同様なプロセスによって形成されてもよい。
【００３６】
ブロック７６に示すように、オプションの様式化されたインク層は、日射光制御組立体に塗布されてもよい。様式化されたインク層は、スクリーン印刷、パッド印刷、膜像転写印刷、転写印刷、インクジェット印刷、デジタル印刷、ロボット分注、又はマスク及びスプレーによって塗布されてもよい。任意選択で、ブロック７８で示すように、日射光制御組立体は、熱成形されてもよい。この熱成形プロセスは、真空熱成形、圧力支援熱成形、ドレープ成形、又は冷間成形によって行われてもよい。
【００３７】
その後、ブロック８０及び８２に示すように、日射光制御組立体は、次いで、整えられ、モールドキャビティに一致するように置かれる。モールドキャビティ内に置かれると、ブロック８４で示すように、基材材料は、基材材料でバックモールドされる。これは、射出成形、圧縮成形、射出圧縮成形、マルチコンポーネント成形、マルチカラー成形、又は複数材料成形プロセスを利用することによって達成されてもよい。
【００３８】
その後、ブロック８６及び８８に示すように、日射光制御組立体及び基材材料は、ホットメルトされ、それにより、窓パネルが形成され、窓パネルは、その後、モールドキャビティから取り外される。ブロック９０に示すように、オプションの耐候性層が、窓組立体に塗布されてもよい。その後、ブロック９２に示すように、プラズマ被膜が、ＰＥＣＶＤプロセスによって窓組立体に塗布される。ブロック９４は、方法７０の終了を示す。
【００３９】
当業者が容易に理解することになるように、上記説明は、本発明の実施態様の例証として意図される。本説明は、添付特許請求の範囲に定義される本発明の精神から逸脱することなく、修正、変形、及び変更を受けるため、本発明の範囲又は用途を制限することを意図されない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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