(57)【要約】本発明は、フルオロポリマー中に分散されたガラス微小球を有する、前記フルオロポリマーのフィルムを提供する。フルオロポリマーへのガラス微小球の添加は、フルオロポリマーが、積み重ね体において又はロールにおいてそれ自体の上に巻かれた場合に、それ自体へと張り付く挙動を克服できる。それ故、追加の中間シート又は同様の材料は必要ではない。さらに、ガラス微小球は、溶融押出成形によるフルオロポリマーフィルム類の通常の製造の間に使用することができ、さらに、フルオロポリマーの他の所望の特性が負の影響を受けない又はあらゆる負の影響が最小限であるフィルム類を得ることができるということが見出された。【特許請求の範囲】
【請求項１】
フルオロポリマー中に分散されたガラス微小球を有する、前記フルオロポリマーを含むフィルム。
【請求項２】
５０〜１８０μｍの厚さを有する、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
前記ガラス微小球は中空である、請求項１に記載のフィルム。
【請求項４】
前記ガラス微小球は中実である、請求項１に記載のフィルム。
【請求項５】
前記ガラス微小球は、前記フルオロポリマーの重量基準で０．０５〜２重量％の量で前記フルオロポリマー中に分散されている、請求項１に記載のフィルム。
【請求項６】
前記ガラス微小球は１０〜５０μｍの間の体積平均直径を有する、請求項１に記載のフィルム。
【請求項７】
前記ガラス微小球は少なくとも５０００ｐｓｉの強度を有する、請求項３に記載のフィルム。
【請求項８】
前記フルオロポリマーは１２０℃と２３０℃との間の融点を有する半結晶性フルオロポリマーである、請求項１に記載のフィルム。
【請求項９】
前記フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、及びフッ化ビニリデンから誘導されるコポリマーである、請求項１に記載のフィルム。
【請求項１０】
前記フィルムは、２５０ｎｍと１１００ｎｍの間のスペクトルにおける全光線透過率が少なくとも８０％である、請求項１に記載のフィルム。
【請求項１１】
フィルムが互いに直接接触するように互いの上部に積み重ねられた、請求項１に記載の複数のフィルムの積み重ねを含む、フィルムシートの積み重ね体。
【請求項１２】
請求項１に記載のフィルムを含むフィルムのロールであって、前記フィルムが、それ自体の上に巻かれている、フィルムのロール。
【請求項１３】
光起電性素子及び保護層としてその上に配置された請求項１に記載のフィルムを含む、光起電性アセンブリ。
【請求項１４】
フルオロポリマーを押出成形することを含む、請求項１に記載のフィルムの製造方法であって、前記フルオロポリマーはその中に分散されたガラス微小球を有する、フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願に対する相互参照）
本出願は、英国特許出願番号ＧＢ０５１２３３４．４（２００５年６月１７日出願）に対する優先権を主張するものであり、その全体が参考として本明細書に組み込まれる。
【０００２】
（発明の分野）
本発明はフルオロポリマーフィルム類に関する。
【背景技術】
【０００３】
フルオロポリマー類の有益な特性は当該技術分野において周知であり、及びそれらの特性としては、例えば、高い耐温性、例えば溶媒、燃料、腐食性化学物質への高い耐性が挙げられる高い耐化学性、並びに不燃性が挙げられる。これらの有益な特性に起因して、フルオロポリマー類は、特に材料が高温及び／又は化学物質に曝される場合に、広範な用途を見出す。
【０００４】
フルオロポリマー類、及び特にフルオロポリマー類のフィルム類は種々の用途において保護フィルムとして使用でき、及び使用されてきた。例えば、フルオロポリマーは太陽電池における保護フィルムとして提案されてきた。太陽電池ユニットは典型的に、前面電極（ユニットの前方の、すなわち入射光線側のもの）及び背面電極（ユニットの後方のもの）の間に提供される半導体材料で構成される、光起電力（ＰＶ）層又は素子を含む。前面電極は透明であって、入射光線を半導体材料に到達できるようにし、そこで入射光は電気エネルギーに変換される。このようにして、光は電力を生成するのに使用されることができ、この電力は例えば、化石燃料又は原子力に対し興味深い代替物を提供する。しかしながら、経済的に魅力的であるためには、光起電力素子は好適な形態で提供され、及び比較的低コストのプロセスにより製造される必要がある。例えば、米国特許第６，１８４，０５７号は金属薄片の形態で製造される光起電力素子を開示している。このプロセスは、大きなスケールでの（「ロール・ツー・ロールプロセス（roll-to-roll process）」における）経済的な製造を可能にする。さらに、可撓性の基材上の光起電力素子がより用途が広く、及びより扱い易い。
【０００５】
太陽電池が、有害な放射粒子への暴露を包含する極端な環境に曝される多くの用途においては、これらの潜在的損害の発生源から電池を好適に遮断する透明なカバーガラス又はプラスチック系シート又は層のような保護カバーを提供することが必要である。最上層がガラスで作製される場合、それは原則として清掃することができるが、これは、特に太陽電池ユニットはしばしば屋根の上又はその他のなかなかアクセスしにくい場所に見出されるものであるため、大きな労働力を要するプロセスである。プラスチック系最上層は一般に、ガラスシートをベースとする最上層よりも脆い。他方、フルオロポリマー材料が表面被覆材料として用いられる場合、そのフルオロポリマー材料を含む表面被覆材料が耐候性及び撥水性において勝るという利点がある。さらに、表面被覆材料としてのフルオロポリマー材料が劣化したり汚れたりしにくいため、及びしたがって、その光線透過率がほとんど減少しないため、太陽電池モジュールの光電変換効率の減少が少なくなり、及び加えてフルオロポリマー材料は可撓性に勝り及び軽く、軽量であり可撓性に勝る太陽電池モジュールを得ることを可能にする。ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９９／４９４８３は特に、光電池を製造するためのコスト効率のよい方法を開示している。特に、このプロセスはいわゆるロール・ツー・ロール製造プロセスを伴う。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、フルオロポリマー類に関連する場合のある欠点の１つは、それらがそれら自体に積み重ねられ又はそれら自体の上に巻かれて提供される場合にそれら自体に張り付く場合があるということである。ここで、このいわゆるブロッキング挙動を示すフルオロポリマー類は一般に、そのフルオロポリマーフィルム類がそれら自体と接触するのを回避するように、中間シートの使用を必要とする。こうした中間シートの存在は、追加のコストを与え、例えばＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９９／４９４８３に開示されたロール・ツー・ロール製造における太陽電池の製造のような、フルオロポリマーから作製される物品の製造プロセスを複雑化する。
【０００７】
したがって、中間シートを必要とせずに、フルオロポリマーフィルム類のいわゆるブロッキングを回避するための方法を見出すことは望ましい。フルオロポリマーフィルムが太陽電池における保護フィルムとして使用されるべき場合、こうした解決策は、例えばフィルムの透明性のような、他の有益な及び望ましい特性に影響を与えないか又は与える影響がごく最低限であることが望ましい。この解決策はまた、フルオロポリマーの押出成形のようなフルオロポリマーフィルム類を製造するための一般的な方法と適合性であるべきである。この解決策はまた、コスト効率がよく、及び経済的に魅力的であることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つの態様によると、フルオロポリマー中に分散されたガラス微小球を有する、前記フルオロポリマーのフィルムが提供される。フルオロポリマーへのガラス微小球の添加は、積み重ね体において、又はそれ自体のロールに巻かれた場合に、それ自体へと張り付くフルオロポリマーの挙動を克服する場合があることが見出された。それ故、追加の中間シート又は同様の物質は典型的には必要ではない。加えて、ガラス微小球は、溶融押出成形によるフルオロポリマーフィルム類の通常の製造の間に使用することができ、さらには、フルオロポリマーの他の望ましい特性が負の影響を受けないか又はあらゆる負の影響が最小限であるフィルムを得ることができる。
【０００９】
別の態様では、本発明は、ガラス微小球が分散されたフルオロポリマーをフィルムへと押出成形することによって、フルオロポリマーフィルムを製造する方法を提供する。
【００１０】
なお別の態様では、フルオロポリマーの複数のフィルムを、そのフィルムが互いに直接接触するように互いの上部へと積み重ねたものを含むフィルムシートの積み重ね体が提供される。
【００１１】
さらに別の態様では、本発明はそれ自体の上に巻かれているフルオロポリマーフィルムのロールを提供する。
【００１２】
さらに別の態様では、光起電性素子と、その上に保護層として配置されたフルオロポリマーのフィルムとを含む光起電性アセンブリが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（発明の詳細な説明）
フルオロポリマーのフィルムは、典型的には、１以上のフルオロポリマーから構成され、特に、ガラス微小球の存在なくしてはそれ自身に張り付き、その結果フィルムが互いに直接接触する状態で複数のシートが互いの上部に積み重ねられる場合、１枚のフィルムをその積み重ね体から引きはがそうとした時に抵抗が観察され、ひどい場合には、その積み重ね体から個々のフィルムを引きはがすのが不可能であるか又は非常に困難である場合がある、フィルムである。フルオロポリマーフィルムのこの挙動は、フィルムがそれ自体の上に巻かれている場合に特に顕著である場合がある。このような場合には、ロールを巻き戻すことが困難であるか又は不可能でさえある場合がある。この挙動は本明細書では以後、「ブロッキング」といい、２枚のフルオロポリマーフィルムの表面間の高い摩擦係数に起因する。
【００１４】
前述のブロッキング挙動を示すフルオロポリマー類の例としては、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、及びフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）から誘導され、任意でペルフルオロビニルエーテル類、及び特にペルフルオロアルキルビニルエーテル類のような１以上のコモノマー類を含む、ポリマー類が挙げられる。フルオロポリマーは非晶質、並びに半結晶性であってよい。フルオロポリマーが半結晶性である場合には、それは典型的に１２０℃と２３０℃との間の融点を有する。
【００１５】
フルオロポリマーフィルムに使用されるガラス微小球は、あらゆるタイプの中空の、又は中実の球体であってよい。しかしながら一般には、中空のガラス球体が使用される。有用な微小球は中空であり、一般に丸型であるが完全に球体である必要はなく、それらは例えば、へこみを有するか又は楕円形であってもよい。一般には丸型又は球形であるが、こうした不規則な中空の生成物は、本明細書では「微小球」とみなされる。
【００１６】
フルオロポリマーフィルムに使用するための微小球は一般に、体積平均直径が約５μｍ〜１００μｍである。特定の実施形態では、微小球は１０μｍと５０μｍとの間の体積平均直径を有する。実用的な及び典型的な体積平均直径は１５μｍ〜４０μｍであってよい。異なる大きさ又は大きさの範囲を含む微小球を使用してよい。
【００１７】
微小球が、フルオロポリマーフィルムの製造中に生ずることのある予想圧力を上回る崩壊強度を有することが、一般に好ましい。一般に、微小球構成成分は、ＡＳＴＭ  Ｄ３１０２−７８によって、１０％崩壊、及びその試験中に記載されているような空隙容量（void volume）の代わりに総体積のパーセントを用いて測定した場合に、２７，５７９ｋＰａ（４０００ｐｓｉ）を超える、好ましくは３４，４７４ｋＰａ（５０００ｐｓｉ）を超える破裂強度を有するべきである。特定の実施形態では、ガラス微小球は少なくとも１０３，４２１ｋＰａ（１５０００ｐｓｉ）の破裂強度、又は例えば少なくとも１２４，１０６ｋＰａ（１８０００ｐｓｉ）といった更に高い破裂強度を有する。
【００１８】
本発明で使用するための中空のガラス微小球の密度は、約０．１ｇ／ｃｍ3〜０．９ｇ／ｃｍ3で変化してよく、典型的には０．２ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3の範囲である。密度は、（ＡＳＴＭ  Ｄ−２８４０−６９に従って）微小球のサンプルを秤量し、及び空気比較式比重計（アキュピック（AccuPyc）１３３０ピクノメータ（Pycnometer）又はベックマン（Beckman）９３０型のような）を用いてサンプルの体積を決定することによって、測定される。より高い密度がより高い強度を生ずることができ、本発明では０．５又は０．６ｇ／ｃｍ3以上の密度を用いることができる。
【００１９】
ガラス微小球は、欧州特許第０，０９１，５５５号、及び米国特許第２，９７８，３４０号、３，０３０，２１５号、３，１２９，０８６号、３，２３０，０６４号、及び米国特許第２，９７８，３４０号によって示されているように長期に亘って知られており、それらのすべてがガラス形成構成成分類の同時溶融及び溶融された塊の膨張を伴う製造プロセスを教示している。米国特許第３，３６５，３１５号（ベック（Beck））、４，２７９，６３２号（ハウエル（Howell））、４，３９１，６４６号（ハウエル）、及び４，７６７，７２６号（マーシャル（Marshall））は、無機ガス形成剤を含有するガラス組成物を加熱し、及びそのガラスを、気体を解放するのに十分な温度まで加熱することを伴う別のプロセスを教示しており、その温度においてガラスは約１０００Ｐａ．ｓ（１０4ポアズ）未満の粘度を有する。
【００２０】
中空のガラス微小球の大きさは、粒子中のイオウ−酸素化合物類の量、粒子が加熱される時間の長さ、及び当該技術分野において既知の他の手段によって制御することができる。微小球は、微小球形成技術分野において周知の装置、例えば、米国特許第３，２３０，０６４号又は３，１２９，０８６号に記載されているのと同様の装置で調製されてよい。
【００２１】
ガラス微小球を調製するための１つの方法が米国特許第３，０３０，２１５号において教示されており、ここでは、ガラス形成酸化物の非溶融原料バッチ中への発泡剤の包含が記載されている。混合物のその後の加熱により同時に酸化物を溶融してガラスを形成し、発泡剤を誘発して膨張を引き起こす。米国特許第３，３６５，３１５号はガラス微小球を形成するための改善された方法を記載しており、ここでは予め形成された非晶質ガラス粒子をその後再加熱し、及びガラス微小球へと転換させる。米国特許第４，３９１，６４６号は、米国特許第３，３６５，３１５号のように微小球を形成するために使用されるガラス中に、１重量％〜３０重量％のＢ2Ｏ3、又は三酸化ホウ素を組み込むことで、強度、流動特性、及び水分安定性が改善されるということを開示している。少量のホウ酸ナトリウムがこれらの微小球の表面上に残るが、ほとんどの用途においては問題を生じない。洗浄によるホウ酸ナトリウムの除去が可能であるが、費用を大幅に付加し；洗浄が実施されたとしても、しかしながら、時間の経過と共に追加のホウ酸ナトリウムが浸出する。
【００２２】
中空のガラス微小球類は、好ましくは、米国特許第４，７６７，７２６号に記載されているように調製される。これらの微小球類は、ボロシリケートガラスから作製され、ＳｉＯ2、ＣａＯ、Ｎａ2Ｏ、Ｂ2Ｏ3、及びＳＯ3発泡剤から本質的に成る化学組成を有する。中空の微小球類の特徴は、アルカリ土類金属酸化物（alkaline metal earth oxide）：アルカリ金属酸化物（ＲＯ：Ｒ2Ｏ）比にあり、この比率は、実質的に１：１を超え、あらゆる以前から使用されている単純なボロシリケートガラス組成物類に存在する比率よりも高い状態にある。ＲＯ：Ｒ2Ｏの比率が１：１を超えて増加するにつれ、単純なボロシリケート組成物類はだんだんと不安定になり、従来の作業及び冷却サイクルの間に失透して、「ガラス」組成物は、組成物中にＡｌ2Ｏ3のような安定剤を包含させない限り不可能となる。フリットを形成するために溶融ガスを水冷により急冷することで失透が防止され、こうした不安定な組成が、ガラス微小球を製造するためには極めて望ましいということが見出された。その後の気泡の形成中に、前述した米国特許第３，３６５，３１５号及び４，３９１，６４６号に教示されるように、微小球は非常に急速に冷えるので、形成中に揮発性アルカリ金属酸化物化合物を比較的多く失うことに起因してＲＯ：Ｒ2Ｏの比率が更に増加するという事実にも関わらず、失透が防止される。
【００２３】
本発明と関連されて使用されてよい好適なガラス微小球としては、スコッチライト（Scotchlite）（商標）Ｓ６０ＨＳなどの３Ｍ（3M Company）から市販されているものが挙げられる。フルオロポリマーに使用されるガラス微小球の量は、広く変化してよく、当業者により容易に決定されることができ、所望の特性に従って最適化されることができる。しかしながら典型的には、フルオロポリマーの重量基準で少なくとも０．０５重量％の量が使用される。特定の実施形態では、少なくとも０．１重量％の量が使用される。ガラス微小球の最大量は通常、経済的要因及び／又はフルオロポリマーフィルムの所望の特性によって決定される。典型的な実施形態では、ガラス微小球の量は、０．１重量％と５重量％の間、例えば０．１重量％と２重量％の間である。実用的な範囲は、０．２重量％と１．５重量％の間である。ガラス微小球の適切な最大量を決定し得るフィルムの特有の性質が、フィルムの必要とされる透明性である。所望の透明性及びフィルムにおけるフルオロポリマーの性質に応じて、ガラス微小球類の量は、３重量％以下、例えば２重量％以下とするべきである。
【００２４】
フルオロポリマーフィルムは５０μｍ〜５００μｍの厚さを有していてよく、都合のよい範囲は８０μｍと２５０μｍの間である。フィルムの透明性が重要な考慮事項である場合、フィルムの厚さは一般に１８０μｍを超えるべきではない。本発明によるフルオロポリマーフィルム類は一般に、中間剥離シート又は同様の材料を必要とせずに、互いの上部へと容易に積み重ねることができる。同様に、フルオロポリマーフィルム類は典型的には、中間剥離シートを必要とせずにそれら自体の上に巻かれていることが可能である。こうしたロール類は、典型的には、容易に巻き戻され、したがって、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９９／４９４８３に開示された太陽電池のロール・ツー・ロール製造プロセスに使用されるのに特に好適である。
【００２５】
フルオロポリマーフィルムを製造するために、フルオロポリマー及び適切な量のガラス微小球の混合物を、特定のフルオロポリマーフィルムの溶融押出成形に典型的に使用される押出成形条件を用いて押出成形してよい。フルオロポリマーとガラス微小球との混合物は、微小球をフルオロポリマーとドライブレンドすることにより製造してよく、又はガラス微小球を押出成形機中で溶融フルオロポリマーに直接添加してもよい。一般には、フルオロポリマーは２００℃と２９５℃との間の温度及び６ＭＰａ（６０バール）と７．５ＭＰａ（７５バール）との間の圧力で押出成形される。フィルムを形成するためのフルオロポリマーの溶融押出成形において、フィルムは典型的に１つ以上のロール上で冷却される。これらの冷却ロールの粗度を変えることにより、フィルムの透明性に影響を及ぼすことができる。さらに、透明性は使用されるフルオロポリマーの性質並びに冷却スピードに左右される。透明性はさらに、フィルム中に存在してよい微小球を包含する添加剤、押出成形されたフィルムの厚さに左右される。これらの因子は、その用途のために望ましい場合には、フィルムの所望の透明性を得るために容易に及び都合よく調節されてよい。
【００２６】
本発明に関連する特定の実施形態によれば、製造されるフルオロポリマーフィルム類は、ＡＳＴＭ  Ｅ９０３及びＥ８９１によって測定された場合に、２５０ｎｍ〜１１００ｎｍのスペクトル範囲において少なくとも８０％、例えば少なくとも９０％の全光線透過率を有する。このレベルの透明性を有するフィルム類は、太陽電池における保護フィルムとして使用するのに特に好適である。
【００２７】
本発明の特定の実施形態では、フルオロポリマーフィルムは光起電性素子を含む光起電性アセンブリにおいて保護フィルムとして使用される。このアセンブリの光起電性素子は一般に、前面電極（ユニットの前方、すなわち入射光線側のもの）と背面電極（ユニットの後方のもの）との間に提供される半導体材料から構成される光起電性層を含む。前面電極は透明であり、入射光線を半導体材料へと到達できるようにし、そこで入射光が電気エネルギーへと変換される。このようにして光起電性素子は、光から電力を発生させるのに使用することができる。本発明によるフルオロポリマーフィルムは、保護層として光起電性素子上に配置されることができる。
【００２８】
特定の実施形態によると、フルオロポリマーフィルムは光起電性素子の前側に配置される。典型的には、フルオロポリマーフィルムは光起電性素子の前側に接着される。フルオロポリマーフィルムを基材へと接着するためのあらゆる好適な手段を使用してよい。例えば、フルオロポリマーフィルムは、フルオロポリマーフィルムのプラズマエッチングを伴うＰＣＴ国際公開特許ＷＯ８６／０３８８５に開示される方法によって光起電性素子へと接着されてよい。
【００２９】
本発明はさらに、以下の実施例を参照して例示されるが、本発明をそれらに限定するものではない。
【実施例】
【００３０】
以下の実施例及び比較例では、フィルム類は、ガラス微小球を含むフルオロポリマー類で作製された。フィルム類は、それらの光線透過率に関して、それらがそれら自体の上に巻かれている又は互いの上部に積み重ねられた後で、容易に巻き戻され又は剥離されるためのそれらの性能に関して評価された。
【００３１】
百分率はすべて重量による。
【００３２】
略語
スコッチライト（Scotchlite）（登録商標）Ｓ６０ＨＳ：３Ｍから市販されている、０．６ｋｇ／Ｌの密度及び１２４．１ＭＰａ（１８０００ｐｓｉ）の強度を有する高強度ガラス微小球
ＦＣ−１：６０％ＴＦＥ、２２％ＶＤＦ、及び１８％ＨＦＰを含むフルオロプラスチック
ＦＣ−２：４７．６％ＴＦＥ、２３．１％ＶＤＦ、２５．３％ＨＦＰ、及び４％ＰＰＶＥ−１を含むフルオロプラスチック
ＰＰＶＥ−１：ＣＦ3ＣＦ2ＣＦ2ＯＣＦ＝ＣＦ2    。
【００３３】
ガラス微小球を含むフルオロポリマーフィルム類の調製
フルオロポリマーフィルム類は、最初にフルオロポリマー粒塊を中空ガラス微小球、スコッチライト（Scotchlite）（登録商標）Ｓ６０ＨＳと、タンブルミキサーを使用して実施例に示されるような量（フルオロポリマーの重量基準による重量％として）で２０分間の間ドライタンブリングすることにより調製した。ブレンド品は次に、コリンチルロール（Collin chill roll）／巻取りステーションを装備する３０ｍｍＩＤＥ押出成形機上で、２００℃と２９５℃の間の温度及び６ＭＰａ（６０バール）と７．５ＭＰａ（７５バール）の間の圧力を使用して、押出成形し、実施例に示されているような厚さを有するフィルムを形成した。フィルム類を室温で４８時間調整した後、それらを互いの上部に積み重ねるか又はそれら自体の上に巻き、剥離又は巻き戻しの能力を評価した。フィルムをさらに異なる波長におけるそれらの光線透過率に関して試験した。
【００３４】
実施例１〜実施例５及び参照１（Ｒｅｆ１）
実施例１〜実施例５では、異なる濃度のガラス微小球、スコッチライト（Scotchlite）（登録商標）Ｓ６０ＨＳを含むフルオロポリマーフィルム類を、一般的な手順において与えられるような押出成形によって調製した。フィルム類は１００μｍの厚さに作製された。フィルム類はそれら自体の上に巻かれ、４８時間後に容易な巻き戻しに関して試験された。ガラス微小球を含むすべてのフィルム類は問題なく容易に巻き戻すことができた。ガラス微小球類を添加しないフルオロポリマーで作製された参照（Ｒｅｆ１）は、４８時間後、困難を伴わずに巻き戻すことはできなかった。実施例及び参照の組成を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2009540020.tif 000002
実施例６及び７、及び参照２（Ｒｅｆ２）
実施例６では、０．１％スコッチライト（Scotchlite）（登録商標）Ｓ６０ＨＳを含む、ＦＣ−１のフルオロポリマーフィルムを、１５０μｍの厚さで押出成形した。実施例７では、１％スコッチライト（Scotchlite）（登録商標）Ｓ６０ＨＳを含む、ＦＣ−１のフルオロポリマーフィルムを、１７５μｍの厚さで押出成形した。光線透過率は、ＡＳＴＭ  Ｅ９０３及びＥ８９１に従い、及びパーキン・エルマー（Perkin Elmer）から入手可能な反射分光法用付属品ＲＳＡ−ＰＥ−２０を装備したＵＶ／ＶＩＳスペクトロメータ・ラムダ３５（UV / VIS Spektrometer Lambda 35）を用いて、広範なスペクトルに渡って評価された。光線透過率の結果を、純粋なＦＣ−１から作製され及び１５０μｍの厚さで押出成形された参照フィルムを用いて得られた結果と比較した。結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
2009540020.tif 000003
【国際調査報告】
2009540020.tif 000004
2009540020.tif 000005