(57)【要約】  本発明は、殊に自動車の車軸装置のためのボールジョイント並びに、ボールジョイントのジョイントケーシングの製造のための方法に関する。ボールジョイントは環状のジョイントケーシング（３）を備え、ジョイントケーシング（３）の円筒形の内室内にボールソケット（１）を配置し、ボールソケット（１）内にボール（２）を滑動自在に受容し、ジョイントケーシング（３）は、ジョイントケーシングの内周面（１３，１４）の領域に配置されボールソケット（１）の表面と係合するための隆起部（１０）及び／又は凹部（１５）を有している。本発明に基づき、ジョイントケーシング（３）の内周面（１３，１４）は、ジョイントケーシング軸線の方向で機能の互いに異なる少なくとも２つの区分（１３，１４）に分割され、ジョイントケーシング内周面はケーシングカバー側の区分（１４）の領域で平滑な円筒形に形成され、隆起部（１０）及び／又は凹部（１５）はジョイントケーシング内周面のボールピン側の区分（１３）の領域に配置されている。本発明に基づくボールジョイントにおいては、ジョイントケーシング内でのプラスチック製支承シェルの確実な固着を達成すると共に、ジョイントケーシングとボールソケットとの間の間隙の密閉性を改善している。さらにジョイント応力並びにジョイントケーシングとボールソケットとの間の摩擦モーメントは正確に再現可能である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールジョイントであって、殊に自動車の車軸装置、懸架装置若しくは連結片のためのボールジョイントであって、環状のジョイントケーシング（３）を備えており、該ジョイントケーシング（３）の円筒形の内室内にボールソケット（１）を配置してあり、該ボールソケット（１）内にボール（２）を滑動自在に受容してあり、前記ジョイントケーシング（３）は、該ジョイントケーシングの内周面（１３，１４）の領域に配置されていて前記ボールソケット（１）の表面と係合するための複数の隆起部（１０）及び／又は複数の凹部（１５）を有している形式のものにおいて、ジョイントケーシング（３）の内周面（１３，１４）は、ジョイントケーシング軸線の方向で、機能の互いに異なる少なくとも２つの区分（１３，１４）に分割されており、この場合にジョイントケーシング内周面はケーシングカバー側の区分（１４）の領域で平滑な円筒形に形成されており、隆起部（１０）及び／又は凹部（１５）はジョイントケーシング内周面のボールピン側の区分（１３）の領域に配置されていることを特徴とする、ボールジョイント。
【請求項２】
ジョイントケーシング内周面はボールピン側の区分（１３）の領域で多角柱面を成しており、ジョイントケーシング軸線と前記区分（１３）の多角柱面の稜線とは互いに平行に延びている請求項１に記載のボールジョイント。
【請求項３】
ジョイントケーシング内周面のボールピン側の区分（１３）の基準形状は、円筒形であり、ジョイントケーシング内周面のボールピン側の区分（１３）に、切刃形状の複数の隆起部（１０）を配置してある請求項１又は２に記載のボールジョイント。
【請求項４】
ジョイントケーシング内周面のボールピン側の区分（１３）の基準形状は、ほぼ円筒形であり、ジョイントケーシング内周面のボールピン側の区分（１３）に、切刃形状の複数の凹部（１５）を配置してある請求項１から３のいずれか１項に記載のボールジョイント。
【請求項５】
ボールジョイントのほぼ環状のジョイントケーシング（３）を押し出し成形によって製造するための方法において、前記ジョイントケーシング（３）の内周面をケーシングカバー側の区分（１４）の領域で平滑な円筒形に形成してあり、前記ジョイントケーシング（３）の内周面のボールピン側の区分（１３）の領域に、前記ジョイントケーシング（３）内に受容されたボールソケット（１）の表面と係合するための複数の隆起部（１０）及び／又は凹部（１５）を配置してあり、前記ジョイントケーシング（３）の内周面の機能の互いに異なる２つの区分（１３，１４）を唯一の押し出し工程で形成することを特徴とする、ボールジョイントのジョイントケーシングを製造するための方法。
【請求項６】
ジョイントケーシング内周面をボールピン側の区分（１３）の領域で多角柱面として形成し、ジョイントケーシング軸線と前記区分（１３）の多角柱面の稜線とは互いに平行に延びている請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールジョイント、殊に自動車の車軸装置、懸架装置若しくは連結片又は揺動片懸のためのボールジョイントであって、ほぼ環状若しくはリング状のジョイントケーシングを備えており、該ジョイントケーシングのほぼ円筒形若しくは筒状の内室内にボールソケットを配置してあり、該ボールソケット内に、ピン付きのボールを滑動自在に受容してあり、前記ジョイントケーシングは、該ジョイントケーシングの内周面の領域に配置されていて前記ボールソケットの表面と係合する若しくはかみ合うための複数の隆起部及び／又は複数の凹部を有している形式のもの、並びに該ボールジョイントのジョイントケーシングの製造のための方法に関する。
【０００２】
冒頭に述べた形式のボールジョイントに課せられている要求は、ボールジョイントの支承遊びを小さくし、特に高い静荷重並びに動荷重を受け止めることができ、始動モーメント若しくは作動回転モーメントを小さくし、さらに自動車若しくはボールジョイントの耐用年数にわたって保守作業がわずかであり、若しくは保守作業が不要であり、かつ質量及び所要スペースをできるだけ小さくすることである。
【０００３】
前記形式のボールジョイントは、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１６３１４７Ａ１号明細書により公知である。公知のボールジョイントは円筒形のジョイントケーシングを有しており、ジョイントケーシングの内室内に、ピン付きのボールの滑動可能な受容のためのプラスチック製の支承ソケット（支承シェル）を装着してある。該ボールジョイントの支承ソケットは、ジョイントケーシングの軸線の方向で、２つの環状つばを用いてジョイントケーシングの端面に支持されている。
【０００４】
前記公知のボールジョイントにおいて、両方の環状つばのうちの第１の環状つばは、すでに前もってプラスチック製支承ソケットに成形されているのに対して、第１の環状つばに相対する第２の環状つばは、ジョイントケーシング内へ支承ソケットを挿入した後に形成されるようになっている。つまり、該公知のボールジョイントの組立に際して、支承ソケットは、該支承ソケット内に受容されたボールピン（ピン付きボール）と一緒にジョイントケーシング内に挿入され、この場合に第１の環状つばはジョイントケーシングのピン側の端面に支持される。次いで、ジョイントケーシングのピン側の端面と相対する端面の側に位置する第２の環状つばは、支承ソケット（ボールソケット）の軸線方向に突出している縁部から変形加工によって曲げ出して、つまりカールして形成される。この場合に、縁部を環状つばに変形加工するために、熱変形加工若しくは超音波加工成形を用いるようになっている。
前記公知のボールジョイントにおけるジョイントケーシング内での支承ソケットの固定は、荷重に対する強度、機能確実性、耐候性若しくは天候に対する特性に関する高い要求を満たし得るものではない。さらにジョイントケーシング内の支承ソケットは時間を経るにしたがって次第に緩み、その結果、ジョイントケーシングと支承ソケットとの間に不都合な相対運動、ひいては摩擦を生ぜしめ、支承ソケットとジョイントケーシングとの間への汚れの侵入を許し、支承ソケットの摩耗を生ぜしめることになり、結果的に、ボールジョイントの早期の故障を招くことになる。
【０００５】
前記ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１６３１４７Ａ１号明細書には、前記問題解決の手段として、ジョイントケーシングの内周面の領域にジョイントケーシングの全高さ（軸線方向の寸法）にわたって複数の隆起部及び／又は凹部を配置するこが記載されており、隆起部及び／又は凹部は例えばほぼ断面三角形若しくは断面多角形の筋、リブ、切り込み部若しくは溝である。ほぼ円筒形の外周面を有しかつジョイントケーシングに対してわずかに大きな寸法である支承ソケットは、該支承ソケット内に受容しているボールと一緒に、ジョイントケーシングの内室内に挿入され、つまり圧入される。該圧入に際して、支承ソケットの外周面は、ジョイントケーシングの内周面の形状、つまり起伏若しくは凹凸（エンボス加工成形部）に合わせてわずかに塑性変形され、これによって、ジョイントケーシングと支承ソケットとの間の改善されたかみ合い若しくは係合（わずかな塑性変形、つまりわずかな食い込み）による結合（形状結合）を得るようになっている。しかしながらこのようにジョイントケーシングと支承ソケットとを互いに形状結合して成る公知技術のボールジョイントにおいては、ジョイントケーシングの内周面と支承ソケットの外周面との間に相変わらず腐食を生じている。水分や汚れは、まさにジョイントケーシングの全高さにわたって一貫して延びる隆起部若しくは凹部に基づきジョイントケーシングと支承ソケットとの間に侵入している。
【０００６】
支承ソケットの、ジョイントケーシングの両方の端部の端面に配置された環状つば若しくは環状フランジも、水分や汚れの浸入を阻止できるものではない。それというのは、一面において、ジョイントケーシング内での支承ソケットの軸線方向の応力は、常に十分に保証されるものではないからである。さらに他面において、支承ソケットとジョイントケーシングとの間の非密閉性は、殊に、ジョイントケーシング内の全高さにわたって延びる隆起部若しくは凹部に基づき、支承ソケットの環状つばにとって十分に大きな平滑な端面側の支持面若しくは接触面が得られないことに起因しているからである。
【０００７】
支承ソケットの縁部を超音波で曲げ出して形成される環状つばの品質も、ジョイントケーシングの端面まで一貫して延びる隆起部若しくは凹部に基づき必然的に損なわれ、ひいては、ジョイントケーシング内での支承ソケットの固定作用もジョイントケーシングと支承ソケットとの間の間隙のシール性も損なわれている。
【０００８】
前記公知技術に基づくボールジョイントのさらなる欠点は、予め製造されたジョイントケーシングに隆起部若しくは凹部を後から例えば型若しくはブローチによって形成することにある。隆起部若しくは凹部の後からの成形に際しては、後からの加工工程の誤差に起因して、若しくはジョイントケーシングのための素材の製造時にすでに生じている材料盛り上がり若しくは肉厚変化に起因して、ジョイントケーシングの内周面の隆起部の高さ若しくは凹部の深さがジョイントケーシングの全周にわたって異なることになる。高さ若しくは深さの異なる隆起部若しくは凹部或いはジョイントケーシングの真円誤差は、支承ソケットとジョイントケーシングとの間の半径方向の不均一な若しくは高い応力を生ぜしめてしまうことになる。このことは、ボールジョイントの滑動を困難にすると共に、摩耗を増大し、ボールジョイントの耐用年数を減少させ、ボールジョイントの早期の故障につながり、故障は特に例えば自動車のような安全性の重要な利用にとって甘受されるものではない。
【０００９】
換言すると、一貫して延びる隆起部若しくは凹部を用いてジョイントケーシング内に固定されるプラスチック製支承ソケットは、ボールジョイントにおいて所定の摩擦モーメントを維持すると共に耐用年数を増大するという今日の要求を満たし得るものではない。このことは特に、ボールジョイントが負荷的な影響、例えば強い振動の影響を受け、腐食性の媒体及び／又は摩擦物質、例えば汚れ粒子若しくは粒状砂がボールジョイント内に浸入するような場合に当てはまる。
【００１０】
上述の問題点に鑑み、本発明の課題は、ボールジョイントを改善して、公知技術の前記欠点を避けるようにすることである。この場合にボールジョイントは、ジョイントケーシング内でのプラスチック製支承ソケット（ボールソケット）の良好な固着を可能にすると共に、ジョイント内の応力若しくはボール（球体）とボールソケットとの間の摩擦モーメントを所定の値に正確に保ち、かつジョイントケーシングと支承ソケットとの間の間隙の密閉性を長期にわたって保つようにすることである。
【００１１】
前記課題を解決するために本発明では、ボールジョイント、殊に自動車の車軸装置、懸架装置若しくは連結片のためのボールジョイントであって、ほぼ環状のジョイントケーシングを備えており、該ジョイントケーシングのほぼ円筒形の内室内にボールソケットを配置してあり、該ボールソケット内に、ピン付きのボールを滑動自在に受容してあり、前記ジョイントケーシングは、該ジョイントケーシングの内周面の領域に配置されていて前記ボールソケットの表面と係合する若しくはかみ合うため、つまりジョイントケーシングと支承ソケットとの間の嵌合結合ために用いられる複数の隆起部（若しくは筋又はリブ）及び／又は複数の凹部（若しくは溝）を有している形式のものにおいて、ジョイントケーシングの内周面は、ジョイントケーシング軸線の方向で、機能の互いに異なる少なくとも２つの区分（機能区分）に分割されており、この場合にジョイントケーシング内周面はケーシングカバー側の区分の領域で平滑な円筒形に形成されており、隆起部及び／又は凹部はジョイントケーシング内周面のボールピン側の区分の領域に配置されている。換言すれば、ジョイントケーシング内周面の、ボールピンと逆の側、つまりジョイントケーシングカバーに向いた側の区分若しくは領域は円筒状で平滑であり、隆起部若しくは凹部を有しておらず、これによってボールジョイントの組立に際して、ジョイントケーシング内での支承ソケットの改善された正確な案内及び位置決めを達成しているだけではなく、ボールソケットの超音波曲げ出しによって形成された少なくともケーシングカバー側（ボールソケット閉鎖側）の環状つばの良好な全面的な支持（接触）を達成している。同時に、ジョイントケーシングの内周面のボールピン側の区分に設けられた隆起部若しくは凹部によって、ボールソケットの外周面とジョイントケーシングの内周面との間の良好なかみ合い結合（嵌合結合）を保証している。本明細書において、「Ａ及び／又はＢ」なる記載は、ＡとＢの少なくともいずれか一方を意味している。
【００１２】
ジョイントケーシングのピン側の区分に設けられていてジョイントケーシングのピン側の端面まで延びる隆起部若しくは凹部は、ジョイントケーシングとボールソケットとの間の間隙の密閉性にとって問題ではなく、それというのはジョイントケーシングとボールソケットとの間のピン側の間隙は、ボールジョイントのシールベロー（保護カバー）のボール側のつばによって密閉されて、湿気や汚れの侵入を阻止してあるからである。
【００１３】
本発明は、隆起部若しくは凹部がジョイントケーシングのピン側の区分にどのように配置されているかに左右されることなしに実施されるものであり、隆起部若しくは凹部の幾何学形状によってジョイントケーシング内でのボールソケットの相対回動不能な確実な固定を達成するようになっている。
【００１４】
本発明の有利な実施態様では、ジョイントケーシング内周面のボールピン側の区分の隆起部若しくは凹部は実質的に仮想の角柱として形成され、換言すれば、隆起部若しくは凹部は横断面を多角形に、例えば三角形に形成されていて、一様な横断面を有しており、この場合に隆起部若しくは凹部によって画定される仮想の角柱の稜線とジョイントケーシングの軸線とは互いに合致し、つまり互いに平行に延びている。隆起部若しくは凹部は、横断面を変化させることなく、つまり一様な横断面でジョイントケーシングの内周面のピン側の区分（機能区分）の全長（軸線方向の寸法）にわたって延びており、これによって隆起部若しくは凹部の領域でのアンダーカット部の発生は避けられ、その結果、ジョイントケーシングは有利には押し出し成形による製造の後に容易に離型される。
【００１５】
本発明の有利な実施態様では、ジョイントケーシング内周面のボールピン側の区分の基準形状は、ほぼ円筒形であり、ジョイントケーシング内周面のボールピン側の区分に、ほぼ切刃形状（山形状若しくは横断面多角形）の複数の隆起部若しくは相応の複数の凹所を配置してある。
【００１６】
切刃形状の隆起部は、該切刃形状の隆起部によるボールソケット外周面の確実な塑性変形に基づき、極めて良好な相対回動防止を達成するので有利である。これに対して切刃形状（横断面Ｖ字状若しくは横断面多角形）の凹部は、ジョイントケーシングの開口部内への圧入に際してボールソケットの極めてわずかな塑性変形しか生ぜしめない。これにより、ボールジョイントの所定の応力は極めて正確に保たれ、半径方向の大きな力でボールソケットの面状の支持を達成している。
【００１７】
本発明はさらに、ボールジョイントのほぼ環状のジョイントケーシングを押し出し成形によって製造するための方法に関する。この場合に、ジョイントケーシングは、その内周面の領域に配置されていてジョイントケーシング内に受容されたボールソケットの表面と係合するため若しくはかみ合うための複数の隆起部及び／又は凹部を有している。
【００１８】
本発明に基づく方法では、ジョイントケーシングの内周面をケーシングカバー側（ボールソケット閉鎖側）の区分の領域で平滑な円筒形に形成してあるのに対して、ジョイントケーシングの内周面のボールピン側の区分の領域にのみ、複数の隆起部及び／又は凹部を形成してあり、ジョイントケーシングの内周面の機能の互いに異なる２つの区分（機能区分）を唯一の押し出し工程で形成するようになっている。換言すれば本発明に基づく方法では、１つの押し出し成形工程によってジョイントケーシングの基準形状だけを成形するのではなく、同一の押し出し成形工程で、隆起部若しくは凹部をも同時にジョイントケーシングの内周面に形成するようになっている。これによって、隆起部若しくは凹部は公知技術の場合よりも幾何学的に極めて正確に成形され、公知技術では隆起部若しくは凹部は、予め製造されたジョイントケーシング内に後続のエンボス加工若しくはブローチ削りによって成形される。本発明に基づく方法では、ジョイントケーシングの内周面に成形された隆起部若しくは凹部の形状寸法は、１つの押し出し成形工具によって正確に規定され、１つの押し出し成形工具は極めて小さい許容公差で製作されるものである。
【００１９】
さらに同一の押し出し成形工程では、ジョイントケーシングの基本形状並びに、ジョイントケーシングのピン側の区分の隆起部若しくは凹部だけを成形するのではなく、同時にジョイントケーシングのジョイントケーシングカバー側（ボールソケット閉鎖側）の平滑な円筒形の区分をも成形するようになっており、該平滑な円筒形の区分はジョイントケーシング内でのボールソケットの改善された位置決め（センタリング）、特にボールソケットとジョイントケーシングとの間の間隙の改善されたシールのために役立っている。
【００２０】
ジョイントケーシングのジョイントケーシングカバー側の平滑な円筒形の区分（機能区分）は、ボールジョイントの組立に際して、ジョイントケーシング内でボールソケットを正確に案内及び位置決めするだけではなく、ボールソケットの一般的に超音波により曲げ出して形成されたカバー側の環状つばの改善された全面での支持若しくは接触を可能にしている。
【００２１】
ジョイントケーシングの内周面のピン側の区分に配置された隆起部若しくは凹部によって、ボールソケットの外周面とジョイントケーシングの内周面との間のかみ合い結合を同時に達成している。
【００２２】
ジョイントケーシング内周面をボールピン側の区分の領域でほぼ多角柱面として形成し、ジョイントケーシング軸線とボールピン側の区分の多角柱面の稜線とは互いに平行に延びている。
【００２３】
次に本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。図面において、
図１は、公知技術に基づくボールジョイントの、超音波によるつば出し前の概略的な縦断面図であり、
図２は、図１のボールジョイントの、超音波によるつば出し後の概略的な縦断面図であり、
図３は、公知技術に基づくボールジョイントのジョイントケーシングの概略的な縦断面図であり、
図４は、図３の一部分の拡大図であり、
図５は、図３及び図４のジョイントケーシングの概略的な平面図であり、
図６は、図５の一部分の拡大図であり、
図７は、本発明に基づくジョイントケーシングの概略的な縦断面図であり、
図８は、図７の一部分の拡大図であり、
図９は、図７及び図８のジョイントケーシングの概略的な平面図であり、
図１０は、図９の一部分の拡大図であり、
図１１は、本発明に基づくジョイントケーシングの別の実施例の概略的な縦断面図である。
【００２４】
図１及び図２は、公知技術に基づくボールジョイントのケーシング領域の断面を概略的に示している。図１では、プラスチックから成るボールソケット１は、ジョイントケーシング３から突出しいてまだ曲げ出されていないものとの状態の環状縁部４を備えているのに対して、図２では、環状縁部は超音波電極を用いて環状つば５として縁曲げされ、つまりつば出し加工されている。
【００２５】
ボールジョイントの図面には部分的に示してあるシールベロー６は、リングばね７によって補強されて、ジョイントケーシング３とボールソケット１との間のピン側の環状の間隙を密閉して、湿気若しくは汚れの侵入を阻止している。これに対して、ジョイントケーシング３とボールソケット１との間のジョイントケーシングカバー側（ボールソケット閉鎖側）の環状の間隙８は、実質的に保護されることなく、周囲の環境にさらされており、つまり、異物若しくは汚れは間隙８からジョイントケーシングの内周面とボールソケットの外周面との間に侵入して、不都合な作用を及ぼし、ジョイントケーシングとボールソケットとの間の摩擦を増大して、ボールジョイントの耐用年数を減少させてしまうことになる。
【００２６】
図３乃至図６には、図１及び図２に示す公知技術のボールジョイントのジョイントケーシング３の構成を拡大して示してある。ジョイントケーシング３の内周面９は、切刃形状の小さな隆起部１０を備えており、これによってジョイントケーシング３と該ジョイントケーシング内に圧入されたボールソケット１とを相対回動不能に効果的に結合するようになっている。
【００２７】
公知技術に基づく図示のボールジョイントはジョイントケーシング３のケーシングカバー側の端面１１の領域に、角錐面、例えば三角錐面によって画成された複数の凹部１２を備えており、該凹部（エンボス加工部）は全周にわたって等角度間隔に分配されていて、同じくジョイントケーシング３とボールソケット４とを相対回動不能に結合するために用いられている。しかしながら両方の手段、つまり切刃形状の隆起部１０及び角錐面によって画成された凹部１２は、公知技術の説明で述べた問題を生ぜしめ、つまり特にジョイントケーシング３のケーシングカバー側の端面１１とボールソケット１の環状つば５（図２）との間の領域の密閉性を損ねてしまうことになる。これによって、異物、例えば水分若しくは汚れはジョイントケーシング３とボールソケット１との間のケーシングカバー側の間隙８の領域に容易に侵入することになり、このことはボールジョイントの早期の故障につながる。
【００２８】
本発明に基づき形成されたボールジョイントは、図７乃至図１０及び図１１に示すジョイントケーシング３を備えていて、ジョイントケーシング３とボールソケット１との間のケーシングカバー側の間隙８の密閉に関する改善された特性を有している。
【００２９】
図７乃至図１０のジョイントケーシング３、並びに図１１のジョイントケーシング３は、図面に示してあるように、ジョイントケーシング軸線の方向で機能の互いに異なる２つの区分１３，１４を有している。この場合に、図面で見て下側で一般的にボールピン側の区分（機能区分）１３は、図３乃至図６のジョイントケーシング３の内周面９と同様に、切刃形状の隆起部１０（図７乃至図１０）に基づき、若しくはエンボス加工部又は凹部１５（図１１）に基づき、ジョイントケーシング３と該ジョイントケーシング内に圧入された有利にはプラスチック製のボールソケット１との間の有効な相対回動防止のために用いられ、つまりジョイントケーシングとボールソケットとの間の有効若しくは効果的な相対回動防止機能を生ぜしめている。
【００３０】
図７乃至図１１のジョイントケーシング３は付加的（追加的）に、機能の異なる別の区分（機能区分）１４を有している。ジョイントケーシングの、図面で見て上側で一般的にケーシングカバー側（ボールソケット閉鎖側）の区分１４は、ほぼ平滑な円筒として形成されていて、したがって一面において、ジョイントケーシング３内でのここでは図示省略のボールソケット１の極めて正確な受容及び位置決め（センタリング）のために用いられている。さらに他面において、平滑な円筒状の区分１４は、ボールソケット１とジョイントケーシング３との間のケーシングカバー側の間隙８の高い密閉性を保証しており、これによって、ケーシングカバー側の間隙における公知技術の密閉不良の問題は避けられるようになっている。
【００３１】
ボールソケット１は、平滑な円筒状の区分１４のために、ボールソケットの全周にわたって、ジョイントケーシング３の内周面の区分１４に完全に面接触し、ひいては該区分１４に密接に接触している。さらに、ケーシングカバー側の縁曲げ若しくはつば出しされた環状フランジ若しくは環状つば５（図２、参照）のために、端面側の中断することのない平滑な幅広の支持面１６を形成してあり、これによってボールソケット１とジョイントケーシング３との間のケーシングカバー側の間隙８の密閉性はさらに改善されている。
【００３２】
本発明に基づきジョイントケーシング３の両方の区分１３，１４、つまり切刃形状（横断面ほぼ多角形又は三角形）の隆起部１０若しくは横断面ほぼ多角形又は三角形の凹部１５を備えるボールピン側の区分１３も、平滑な円筒状内周面を備える区分１４も、同一の押し出し成形金型を用いて、かつ同一の押し出し成形工程で成形されるので、複数の隆起部１０若しくは複数の凹部１５はその断面形状を所定の条件に正確に適合させた状態で形成され、かつジョイントケーシングの内周面１３，１４に対して同軸に配置されている。これにより、ジョイントケーシング３内へボールソケット１を圧入する際に各ボールジョイント内に生じる応力のばらつきも著しく減少され、つまりほぼ均一な応力を達成しており、その結果、ジョイントボール２とボールソケット１との間に生じる摩擦モーメントも構成条件に適合させて正確にかつ再現可能に画定（規定）されるようになっている。
【００３３】
図１１のジョイントケーシング３は、図７乃至図１０のジョイントケーシング３に対して実質的に次の点によってのみ異なっており、つまり、図７乃至図１０のジョイントケーシング３においてはボールピン側の区分１３の領域に切刃形状の隆起部１０を設けてあるのに対して、図１１の実施例のジョイントケーシング３においては同じ領域に、すなわちボールピン側の区分１３に代わりに断面ほぼ三角形の凹部１５若しくはエンボス加工部１５を設けてある。これによって、ボールソケット１は極めてわずかな塑性変形下でジョイントケーシング３の開口部内に圧入される。さらに該実施例ではボールジョイントの応力は、極めて正確に維持され、ボールソケット１を平面で確実に支持することに基づき、特に半径方向に作用する大きな力によりボールソケット１に作用する切欠き効果若しくは応力集中は減少している。
【００３４】
結果として本発明により、公知技術のボールジョイントに比べて、ジョイントケーシング内でのボールソケットの固定（固着）を改善すると共に、ジョイントケーシングとボールソケットとの間の密閉性若しくはシール性を改善してある。さらにジョイント応力若しくはボールソケットとジョイントボール（球体）との間の摩擦モーメントを本発明により正確に再現可能になっていることに基づき、ボールジョイントの作動確実性若しくは安全性及び耐用年数の改善を達成している。
【００３５】
本発明は、特に自動車の車軸装置若しくは懸架装置或いは連結片、トランスバース、ストラット又はナックルアーム等のために用いられるボールジョイントの質的及び構造的な改善、並びに周囲の作用に対する耐性の改善に寄与している。つまり、本発明によりボールジョイントに対する使用者側の高い要求は、ボールジョイントの製造及び組立のためのコストを増大させることなしに満たされるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】公知技術のボールジョイントの超音波によるつば出し前の概略的な縦断面図
【図２】図１のボールジョイントの超音波によるつば出し後の概略的な縦断面図
【図３】公知技術のボールジョイントのジョイントケーシングの概略的な縦断面図
【図４】図３の一部分の拡大図
【図５】図３及び図４のジョイントケーシングの概略的な平面図
【図６】図５の一部分の拡大図
【図７】本発明に基づくジョイントケーシングの概略的な縦断面図
【図８】図７の一部分の拡大図
【図９】図７及び図８のジョイントケーシングの概略的な平面図
【図１０】図９の一部分の拡大図
【図１１】本発明に基づくジョイントケーシングの別の実施例の概略的な縦断面図
【符号の説明】
【００３７】
１  ボールソケット、  ２  ボール、  ３  ジョイントケーシング、  ４  環状縁部、  ５  環状つば、  ６  シールベロー、  ７  リングばね、  ８  間隙、  ９  内周面、  １０  隆起部、  １１  端面、  １２  凹部、  １３，１４  区分、  １５  凹部、  １６  支持面
【図１】
2009523971.tif 000003
【図２】
2009523971.tif 000004
【図３】
2009523971.tif 000005
【図４】
2009523971.tif 000006
【図５】
2009523971.tif 000007
【図６】
2009523971.tif 000008
【図７】
2009523971.tif 000009
【図８】
2009523971.tif 000010
【図９】
2009523971.tif 000011
【図１０】
2009523971.tif 000012
【図１１】
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【国際調査報告】
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