(57)【要約】本発明は特に窓や扉の構成要素に関するもので、窓枠と特にガラス面を有する窓を備えている。窓枠は内面及び外面を有しているのが特徴である。前記の面に垂直な面が、取り付け具を受けるように設計されている。【選択図】なし
2009511772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓枠と、内面および外面を有し、これらの面に垂直な面が、取付け具を受けるように設計された溝領域に交差する窓ガラス詳細にはガラス面と、前記窓ガラスが当接するドアまたは窓フレームとを備え、前記窓ガラスがこの面に交差することを特徴とする、詳細には窓またはドアである構成要素。
【請求項２】
中空チャンバが、前記窓ガラスと溝付き取付け領域の間のこの面内に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の構成要素。
【請求項３】
前記窓ガラスの側面に対して垂直に見るとき、ガラス設置深さに対する前記窓枠の可視幅の比率が４未満、好ましくは３未満、より好ましくは２未満を示すことを特徴とする、請求項１または２に記載の構成要素。
【請求項４】
前記窓ガラスの側面に対して垂直に見るとき、前記窓枠の深さに対する前記窓枠の可視幅の比率が１未満、好ましくは０．９未満であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項５】
前記窓ガラスの内側面と外側面の間に中空チャンバを呈示しないことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項６】
前記窓枠が、前記窓ガラス縁部の深さの少なくとも一部にわたって前記窓ガラスの側面に垂直な面内に延在することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項７】
前記窓枠が、前記窓ガラスの側面に垂直な面内で前記窓ガラスの外面の面までしか延在しないことを特徴とする、請求項６に記載の構成要素。
【請求項８】
前記窓ガラスの側面の間の前記窓ガラス縁部が平面として設計されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項９】
前記窓ガラスが同サイズの複数の個別の窓ガラスを呈示することを特徴とする、請求項の１から８いずれか一項に記載の構成要素。
【請求項１０】
前記窓ガラスと前記窓枠の間の全ての接着ボンドが、Ｕ字型の溝の中に定着されることを特徴とする、特に請求項１から９のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項１１】
前記接着ボンドが前記窓ガラスの前記面の間にのみ配置されることを特徴とする、請求項１０に記載の構成要素。
【請求項１２】
ウェブが、窓ガラスを挿入するために前記窓ガラスの周囲にじょうごを形成することを特徴とする、特に請求項１から１１のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項１３】
前記ウェブが前記じょうごの角に切れ込みを呈示することを特徴とする、請求項１２に記載の構成要素。
【請求項１４】
前記ウェブが、前記窓ガラスの外面に平行に延びる前記窓枠の側面に固定されることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の構成要素。
【請求項１５】
前記ウェブが前記窓ガラスの外面に垂直に延在する設置要素に固定されることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の構成要素。
【請求項１６】
前記設置要素がフレームワーク部を固定するためのラッチ手段を有することを特徴とする、請求項１５に記載の構成要素。
【請求項１７】
前記窓ガラスと前記窓枠の間の前記窓ガラスにガスケットが接着されることを特徴とする、特に請求項１から１６のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項１８】
前記ガスケットが前記窓ガラスの内面と前記窓枠の間に接着されることを特徴とする、請求項１７に記載の構成要素。
【請求項１９】
明確に前記窓枠と相互作用するガスケットが前記窓ガラスに装着されることを特徴とする、特に請求項１から１８のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項２０】
前記窓枠が前記窓ガラスの縁部周辺でＬ字型に延在することを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項２１】
前記窓ガラスの外面上のカバーを呈示することを特徴とする、特に請求項１から２０のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項２２】
前記カバーがフィルムであることを特徴とする、請求項２１に記載の構成要素。
【請求項２３】
前記カバーが着色であることを特徴とする、請求項２１に記載の構成要素。
【請求項２４】
前記カバーが前記窓ガラスの前記面を通る部分においてＬ字型であることを特徴とする、請求項２１から２３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項２５】
前記カバーが前記ガラス設置深さの一部のみを覆うことを特徴とする、請求項２１から２４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項２６】
前記カバーが前記窓ガラスの側面に対して垂直に移動され得ることを特徴とする、請求項２１に記載の構成要素。
【請求項２７】
前記カバーおよび窓枠がばね溝システムによって相互作用することを特徴とする、請求項２１に記載の構成要素。
【請求項２８】
前記カバーが前記窓ガラスに接着式に接合されることを特徴とする、請求項２１または２２に記載の構成要素。
【請求項２９】
前記窓枠が前記窓ガラスの内面に対向して配置される挿入ストリップを有することを特徴とする、特に請求項１から２８のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項３０】
前記挿入ストリップがラッチ固定され、好ましくはさらにヒンジ固定されることを特徴とする、請求項２９に記載の構成要素。
【請求項３１】
前記窓枠が別の窓ガラス用の別の設置台を有することを特徴とする、請求項１から３０のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項３２】
前記付加的窓ガラスが前記窓枠に対して軸の周りを回転することができることを特徴とする、請求項３０に記載の構成要素。
【請求項３３】
前記軸が水平であることを特徴とする、請求項３１に記載の構成要素。
【請求項３４】
前記付加的窓ガラスが被覆ガラスを呈示することを特徴とする、請求項３０から３２のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項３５】
前記窓ガラスが当接するドアまたは窓フレームを有するという事実を特徴とする、特に請求項１から３４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項３６】
前記ドアまたは窓フレームが、前記窓枠に向いた側面が、前記窓枠まで０から約４ｍｍの距離を有するクロージャ部を呈示することを特徴とする、請求項３４に記載の構成要素。
【請求項３７】
前記窓枠が、前記ドアまたは窓フレームに対向して位置する溝付き取付け領域を備えた面を有し、前記面と前記ドアまたは窓フレームの間の前記溝付き取付け領域に対向して位置する第１領域において約１２ｍｍの折り返し高さを呈示し、前記窓枠の面と前記ドアまたは窓フレームの間の第２領域において１２ｍｍ未満、好ましくは６ｍｍ未満、さらに好ましくは０から約４ｍｍ未満を示す折り返し高さを呈示することを特徴とする、請求項３４または３５に記載の構成要素。
【請求項３８】
前記第２領域が３０ｍｍを超え、前記窓ガラスの側面に垂直に位置合わせされることを特徴とする、請求項３６に記載の構成要素。
【請求項３９】
前記窓ガラスに当接するガスケットが、前記ドアまたは窓フレームと窓ガラスとの当接領域に配置されることを特徴とする、請求項３４から３７のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項４０】
前記ドアまたは窓フレームが、前記窓ガラスの少なくとも１つの側面上で前記ガラス設置深さの２４ｍｍを超えて、好ましくは３０ｍｍを超えて被覆することを特徴とする、特に特に請求項３４から３８のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項４１】
前記ドアまたは窓フレームが前記窓枠の外面の一部を被覆し、前記ドアまたは窓フレームの最大深さに対する前記ドアまたは窓フレームの最大幅の比率が１以下を示すことを特徴とする、特に請求項３４から３９のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項４２】
前記窓枠およびドアまたは窓フレームが、前記窓ガラスのほぼ同じ領域を被覆することを特徴とする、特に請求項３４から４０のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項４３】
前記ドアまたは窓フレームが前記窓枠に対向する単一の部品であり、前記窓ガラスから離れて向く面の上に溝を呈示することを特徴とする、特に請求項３４から４１のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項４４】
前記窓ガラスの前記縁部複合物が紫外線耐久性であることを特徴とする、特に請求項１から４３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項４５】
前記窓枠とフレームワークの間に従動ガスケットが配置されることを特徴とする、特に請求項１から４４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項４６】
発泡ストリップが中空チャンバ構造体内に配置され、前記中空チャンバと発泡ストリップの間にチャネルを形成することを特徴とする、特に請求項１から４５のいずれか一項に記載の構成要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は構成要素に関し、より詳細には、窓枠および窓ガラス、詳細にはガラス面を備え、窓ガラスが内面および外面を有し、これらの面に垂直な面が取付け具を受けるように設計された溝領域に交差する、窓またはドアに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドアおよび窓要素を製造する際、断熱に対する要求は絶えずより厳しいものになっているため、特に窓ガラス要素および窓枠を備えた大型のファサードの場合、関心は主に断熱性に集中する。断熱性の向上は、窓表面の透過性の低下につながるため、ここで建築上の問題に遭遇し、良好な断熱材を備えたより厚みのある部分は一般に、窓の全体の美観的印象を損なう。さらに、プラスチック部分のチャンバの数を増加することにより最も頻繁に実現される断熱性の向上は、材料費の増加につながり、窓システムが高価なものになる。
【０００３】
本発明の目的は、窓システム内でさらに展開することができ、良好な光の入射と良好な断熱指標とを組み合わせる構成要素を開発することである。
【発明の開示】
【０００４】
本発明の第１の態様においてこの目的は、窓ガラスが、窓ガラスの内側と外側に垂直に延在する面に交差し、取付け具を受けるように設計された溝領域に交差する一般的な構成要素によって実現される。
【０００５】
したがって窓を構成するガラスは、取付け溝の少なくとも一部、好ましくは取付け溝全体が窓ガラスの後方に位置する深さまで、フレームワーク内に装着される。窓の外面からフレームワーク要素を見ると、窓のフレームワーク領域内の断熱は、まず窓ガラスを介して外側から、次に窓枠によって実現される。これにより熱効果をもたらし、同時に、例えばフレームワークの外面上の前方に位置する窓ガラスを通る取付け溝に穴を開けることによって、窓の強制的な開放を阻止する安全関連の利点が与えられる。
【０００６】
さらに、高所でのガラス設置深さは、増加したガラスの量が窓システム内をより多く包含するため、遮音の改善が実現する。
【０００７】
本発明の明細書は、繰り返し窓について言及している。しかしながら、これらの窓に関連する供述は、どちらも窓枠、および窓ガラスを呈示するドアまたは窓ドアの両方に均等に適用される。
【０００８】
さらに、本発明は窓枠を反復して使用している。窓枠に関する供述はまた、窓枠がドア／窓フレームまたは結合部に剛性に固定される変形体の設計に関する。当然のことながら、関連する問題に付随する熱および美観上の要件は、可動式窓枠、および固定式のガラスで囲まれた窓枠に均等に適用することができる。
【０００９】
さらに、本発明は窓ガラスまたはガラス面について繰り返し言及している。これは主にガラス面に関連する。しかしながら、これらの供述はまた、ガラスまたは他の材料で作成され得る不透明ガラスを包含する。特により大きなファサードでは、固定式のガラスで囲まれた窓枠および可動窓枠と共に、透明ファサード要素および不透明ファサード要素が、交互に配置されることが多い。特にこのようなファサードシステムにおいて、本発明による構成要素は、固定式のガラスに囲まれた開放可能な、透明または不透明な面の機能を有することができる。
【００１０】
したがって、取付け具を受けるように設計された溝領域は、取付け具または取付け具用に設計された溝のあるなしに関わらず、取付け溝が、閉鎖ばねを備えた可動窓枠内に配置される領域である。
【００１１】
特に泡膨張体および金属強化体を有するプラスチック窓構造体の実施例を基に、以下に構成要素を記載する。しかしながら、構成要素の基礎となる本発明は適合可能であり、または木材ＰＶＣ、ＷＰＣ、アルミニウム、およびポリアミドなど最も多様な材料で作成される窓システムは、特に好適な材料の実施例である。ここで、例えば木材プラスチックまたは木材アルミニウムなどの材料を組み合わせて作成される場合もあることを述べなければならない。  
【００１２】
本発明は、窓ガラスおよびフレームワークの相対的配置により、窓枠内で最適なガラス設置深さを可能にし、縁部複合物のマイナス効果を最小減にすることを可能にする。
【００１３】
窓システムは、商業的に入手可能な取付け具の使用を可能にし、また多くの場合複合窓の実現を可能にする。
【００１４】
ＰＶＣ窓において、本発明による構成要素は、材料設置深さを通常の寸法より低くし、１．３；１．１；０．８のＵｇ値、さらに０．５Ｗ／ｍ２Ｋ未満の窓ガラスを使用して、１．３；１．１；０．８のＵｗ値、さらに０．５Ｗ／ｍ２Ｋ未満の窓を製造することを可能にする。
【００１５】
有利な一実施形態は、窓ガラスと取付け具を受けるように設計された溝領域の間の面内に配置される中空チャンバを設ける。この中空チャンバは、断熱値を上昇させ、特にプラスチック窓構造体の場合、異なる材料で製造しやすい。
【００１６】
構成要素の断熱領域としてガラス設置深さを十分に利用すると同時にフレームワーク内のガラス面の増加させることは具体的には、窓ガラスの側面に対して垂直に見る場合、ガラス設置深さに対する窓枠の可視幅の比率が４未満、好ましくは３未満、より好ましくは２未満を示す場合に実現される。これは、特に狭いフレームの場合、格段に高いガラス設置深さをもたらす。この機能はまた、事前に記載した機能がなくても本発明には有意である。
【００１７】
光の入射を増大させるために、窓枠は窓ガラスの面内に可能な限りの幅で作成されることが提案され、この目的のために、そこに垂直な延長部の中でフレームワークの深さを高める。これは、窓ガラスの側面に対して垂直に見ると、窓枠の深さに対する窓枠の可視幅の比率が１未満、好ましくは０．９未満であるという事実によって実現される。この機能はまた、事前に記載した機能がなくても本発明には有意である。
【００１８】
最適なガラス設置深さは、窓ガラスの内側と外側の面の間に中空チャンバを呈示しない構成要素を有することによって実現される。概して、中空チャンバがそこに配置されるまで、ガラス設置ストリップを備えた縁部複合物と、安定化および断熱窓材料とが、事前に窓ガラスの側面の間に配置される。本発明は、窓ガラスの内側面と外側面の間に物質を蓄積することは、ガラス設置深さを最適にするほど有利でないという理解に基づく。概して内側面と外側面の間の枠は好ましくは、ウェブおよび充填材のみを呈示する。この充填材は好ましくは接着剤である。この機能はまた、事前に記載した機能がなくても本発明には有意である。
【００１９】
窓ガラスは、窓枠の一部が窓ガラスの内側と外側の間の領域内に延在しなくても、窓枠上に接合することができる。しかしながら、面内の窓枠は窓ガラスの側面に垂直に、窓ガラス縁部の深さの少なくとも一部にわたって、好ましくは正確に窓ガラス縁部の深さにわたって延在することが有利である。したがって、例えば窓枠のウェブは窓ガラス縁部に沿って延在し、これにより窓ガラスを包み込む。これは、窓ガラスをフレームワークの上に配置するだけでなく、フレームワーク内にそれを配置させ、窓ガラス縁部とフレームワークの間に接着剤を充填し、窓ガラスをフレームワーク内に保持することを可能にする。この機能はまた、事前に記載した機能がなくても、本発明には有意である。
【００２０】
窓枠が、窓ガラスの側面に垂直な面内で窓ガラスの外面の面までしか延在しないことは、視覚的にも技術的にも有利である。窓ガラスの外面の面を超えて突出することは、技術的に有利でなく論理的でもない。
【００２１】
本発明はまた、段つき窓ガラスにも適合可能である。しかしながら、窓ガラスの側面の間の窓ガラス縁部は平面として設計されることが有利である。
【００２２】
より良好な断熱指標を実現するために、提供する領域によって、窓ガラスは、同サイズの複数の個別の窓ガラスを呈示することが提案される。
【００２３】
フレームワークから窓ガラスを再度外すことができるように、窓ガラスと窓枠の間の全ての接着ボンドがＵ字型の溝の中に定着することが提案される。概して、欠陥のある窓ガラスを再度フレームワークから取り外すことができるように、接着ボンドは再度商業的に入手可能な道具によって容易に外すことができる。接着ボンドは、窓ガラスの耐用年数を延長させ、縁部接合を向上させ、蒸気の拡散を防ぐことができる。この機能はまた、事前に記載した機能がなくても、本発明には有意である。
【００２４】
接着ボンドが窓ガラスの側面の間にのみ配置されることは有利である。概して、直線状の接着ボンドは、面に対して垂直であるが、窓ガラスの面内には延在しない。これは、窓ガラスの外面で道具を使用して、窓ガラスとフレームワークの間の接着ボンドを剥がし、窓ガラスの位置を変えることを可能にする。しかしながら、特に安全性の問題により、窓ガラスとフレームワークの内面の間のＵ字型の溝の中に接着ボンドを定着させることもできる。このような場合、窓枠が窓ガラスの側面に垂直な面内で、最大でも窓ガラスおよびフレームワークの内面の間の接着ボンドまで延在することが有利である。
【００２５】
接着ボンドが、縁部複合物全体にわたって窓ガラスの面の上に延在することが有利である。
【００２６】
好ましい一実施形態において、窓ガラスを挿入するために、ウェブが窓ガラスの周囲にじょうごを形成する。
【００２７】
窓ガラスを挿入する際、ウェブを容易に変形させるために、ウェブがじょうごの角に切れ込みを呈示することが提案される。
【００２８】
ウェブが窓ガラスの外面に垂直に延在する窓枠の側面に固定される構成要素が、特に効果的であることが証明されている。
【００２９】
固定式グレージングに特に好適な一変形体において、ウェブは、窓ガラスの外面に垂直に延在する設置要素に固定される。
【００３０】
この設置要素は、窓枠を固定するためのラッチ手段を呈示することが有利である。じょうごを設計するための個々の機能はまた、事前に記載した機能がなくても、本発明には有意である。
【００３１】
有利な一実施形態において、窓ガラスと窓枠の間の窓ガラスにガスケットが接着される。この機能はまた、事前に記載した機能がなくても、本発明には有意である。
【００３２】
このガスケットは、窓ガラスの内面と窓枠の間に接着することが有利である。このようなガスケットは、窓ガラスの内面と窓枠の間の領域内に水分が侵入するのを防ぐ。  
【００３３】
このガスケットを特に簡単な方法で配置するために、明確に窓枠と相互作用するガスケットが窓ガラスに装着されることが提案される。これにより、窓枠を作製し窓枠内に背部切れ込み溝を形成し、この溝の中にガスケットを押し込むことが可能になる。このガスケットは好ましくは、最初に保護フィルムによって被覆され、溝から離れて向く接着面を有する。
【００３４】
窓ガラスの挿入後、窓枠は好ましくは窓ガラスの縁部の周囲でＬ字型に延在し、窓ガラスの内面の一部、および窓ガラス縁部の少なくとも一部を覆う。
【００３５】
概して、特に窓を開放すると、窓ガラスの縁部複合物および窓ガラスの内面を覆うフレームワークの一部を見ることができる。したがって、構成要素が窓ガラスの外面上のカバーを呈示することが提案される。この機能はまた、事前に記載した機能がなくても、本発明には有意である。
【００３６】
簡素な一実施形態の変形体は、変形体がフィルムであることを提案する。
【００３７】
さらにより簡素な一実施形態において、カバーは、着色によって形成される。着色は、通常黒であり、窓ガラスの縁部領域および半透明の縁部領域の視界をあいまいにする。例えば、接着式に接合された自動車の窓ガラスで特に知られている網掛け着色またはスポット着色などの部分的な着色は通常、特に縁部領域で、美観的要件を満たし紫外線から保護するのに十分である。
【００３８】
特定の一実施形態の変形体は、カバーが窓ガラスの面を通る部分でＬ字型であることを提案する。  
【００３９】
ドアまたは窓フレーム用のガスケットが窓ガラスに直接当接するために、カバーがガラス設置深さの一部のみを覆うことが提案される。概して、窓ガラスの外面上にガスケットを直接配置するために、ガラス設置深さの一部は覆われないままである。
【００４０】
窓ガラスの周辺に延在するカバーでは、カバーが窓ガラスの側面に対して垂直に移動することができ、これにより厚みが変化する窓ガラスに対するカバー手段を使用することが可能になることが提案される。またこの目的のために、カバーおよび窓枠がばね溝システムによって相互作用することが提案される。
【００４１】
特にカバーが窓枠の一部である場合、カバーが窓ガラスに接着式に接合されることが提案される。
【００４２】
しかしながら、縁部複合物はまた、超耐紫外線材料から製造することができる。この場合カバーは、何の問題もなく省略することができる。
【００４３】
厚みの異なる窓ガラスに対して基本的に同様の窓枠を使用することができるように、窓枠が窓ガラスの内面に対向して配置される挿入ストリップを呈示することが提案される。厚みを縮小するためにフレームを厚くするより薄型の窓ガラスの場合、このような挿入ストリップは基本的に、窓ガラスの内面に均一化手段を設けるために、窓枠と窓ガラスの間に配置することができる。
【００４４】
挿入ストリップは、ラッチ固定され、好ましくはヒンジ固定されることが有利である。ラッチ固定することにより迅速に固定することができ、特にヒンジ固定とラッチ固定を組み合わせることにより、信頼性のある装着が実現する。挿入ストリップの機能はまた、事前に記載した機能がなくても、本発明には有意である。
【００４５】
窓枠が別の窓ガラスの付加的設置デバイスを呈示する場合、窓枠の複数の変形体が可能になる。例えば、交換式の窓ガラスを付加的設置デバイス内に設けることができ、状況によって交換することができる。しかしながら、付加的窓ガラスはまた、冬用の窓ガラスとして窓ガラスの断熱指標を増加することができるが、夏には取り外すことができる。この機能はまた、事前に記載した機能がなくても、本発明には有意である。
【００４６】
付加的窓ガラスは窓枠に対して軸の周りを回転することができる点が有利である。これにより、付加的窓ガラスに特定のコーティングを提供することができ、例えば冬の間、家の中に熱放射が侵入することが可能になる。窓ガラスが軸の周りを回転することにより、窓ガラスが回転した後、内面の上に事前に配置された窓ガラスの側面が外面に移動される。概して窓ガラスは、夏の間は、入射してくる加熱する光を反射するために回転することができる。
【００４７】
構造上有利な一実施形態において、軸は水平である。これにより窓ガラスが水平軸の周りを回転することが可能になり、その結果窓ガラスが回転した後、窓ガラスの別の機能を利用することができる。
【００４８】
窓ガラス用の金属コーティング様の機能、または特定の放射反射または透過率を実現するために、付加的窓ガラスが被覆ガラスを呈示することが提案される。異なるコーティングは、最も多様な窓ガラス機能をもたらすことができ、コーティングが窓ガラスの外面またはその内面のどちらに配置されるかによって、異なる効果を生む。
【００４９】
構成要素は、窓ガラスが当接するドアまたは窓フレームを呈示する構成要素を有することによって、さらに最適化することができる。ドアまたは窓フレームは、本明細書では、固定構成要素によって窓枠に接合するか、例えば窓要素間の所与の結合地点など結合要素として作用するかのいずれかであってよい。
【００５０】
ドアまたは窓フレーム間の距離をできるだけ短く維持するために、ドアまたは窓フレームが、窓枠に配置される側面が窓枠まで約４ｍｍの距離を有するクロージャ部を呈示することが提案される。このようにドアまたは窓フレームと窓枠の間の距離が極端に狭いことにより、ドアまたは窓フレームと窓枠の間の狭い空隙の中の熱の移動が減少する。４ｍｍの距離が有利である。しかしながら、距離は多少大きくてもよく、特にさらに短い距離はこの地点での熱移動を減少させるのに好適である。この機能はまた、事前に記載した機能がなくても、本発明には有意である。
【００５１】
同様の目的は、窓枠が取付け具を受けるように設計された溝領域を備え、ドアまたは窓フレームに対向する面を呈示するという事実によって実現され、面と、溝付き取付け領域に対向するドアまたは窓フレームの間の距離は、第１領域において約１２ｍｍのしゃくり深さを呈示し、窓枠の面とドアまたは窓フレームの間の距離は、第２領域において、１２ｍｍ未満のしゃくり深さ、好ましくは６ｍｍ未満の、さらに好ましくは約４ｍｍ未満の深さを呈示する。これは、少なくとも１領域でドアまたは窓フレームと窓枠の間の距離を縮小させる。この機能はまた、事前に記載した機能がなくても、本発明には有意である。
【００５２】
一方、クロージャ部を挿入するために十分な空間を設け、窓ガラスのこの領域において窓枠とドアまたは窓フレームの間の距離をできるだけ狭く維持するために、窓ガラスの側面に垂直に位置合わせされた第２領域が３０ｍｍを超えるように提案される。
【００５３】
記載された構成により、ドアまたは窓フレームおよび窓ガラスが互いに接触する領域に、窓ガラスに当接するガスケットを配置することが可能になる。このガスケットは、ドアまたは窓フレームと窓枠の間にシールを形成するために、窓ガラスの内面と外面の間に配置することができる。しかしながら、ドアまたは窓フレームと窓枠の間のガスケットは、窓ガラスの外面とドアまたは窓フレームの間に配置することもできる。この場合、窓ガラスに当接するガスケットは、ドアまたは窓フレームと窓ガラスが互いに接触する領域内に配置される。このガスケットは、ドアまたは窓フレーム内の溝の中に保持することができる。しかしながら、これは窓ガラスに接着式に接合し、シールを形成するためにドアまたは窓フレームと相互作用することもできる。
【００５４】
一実施形態の変形体において、窓ガラスの外面とドアまたは窓フレームの間に配置されたガスケットは、窓ガラスの外面に接着式に接合され、これによりカバーの機能を呈示する。概して、例えばガスケットは、紫外線への暴露に対して窓ガラスの縁部複合物を保護することができ、同時に窓ガラスの外面とドアまたは窓フレームの間にシールを形成することができる。
【００５５】
好ましい実施形態の変形体において、ドアまたは窓フレームは、ガラス設置深さの２４ｍｍを超えて、好ましくは３０ｍｍを超えて被覆する。その結果、窓枠に加えてドアまたは窓フレームが断熱機能を呈する。ドアまたは窓フレームおよび窓枠は好ましくは、Ｃの形状でガラス設置深さを包囲する。
【００５６】
可能な光の入射を最適すると同時に窓に最適な断熱性を与えることができるように、ドアまたは窓フレームが窓枠の外面の一部を被覆することが提案されており、ドアまたは窓フレームの最大深さに対するドアまたは窓フレームの最大幅の比率は１以下を示す。その結果ドアまたは窓フレームは、窓を上から見たときできるだけ狭い設計を有し、その断熱性は主に、光の入射を損ねることのない構造上の深さに起因する。
【００５７】
適用する領域によって、ドアまたは窓フレームあるいは窓枠は、窓のより大きな領域を被覆することができる。しかしながら、これは、窓枠あるいはドアまたは窓フレームがほぼ同量の窓ガラスを被覆する場合に有利である。
【００５８】
窓の従来の設計に似た視覚的外観は、ドアまたは窓フレームが窓枠に対向する単一の部品であり、窓ガラスから離れて向く面の上に溝を呈示するという事実によって実現される。この溝は、ドアまたは窓フレームと窓枠の間に分離線を提供するが、これは実際には窓の外面からは識別することができない。
【００５９】
したがって、記載した構成要素は、複数の窓が結合され幅がフレームの２倍であるとき、結合部の幅が、2つの枠の幅と窓ポストの幅を足したものより狭くなるような方法で設計することができる。
【００６０】
また、記載される構成要素と共に、ガラス保持ストリップなしの枠グレージングが提案される。窓ガラスが枠の安定性を保証するため、従来の窓枠と比較して低い安定性で窓枠を設計することができる。枠が事前に窓ガラスを支持し、次に窓ガラスが枠を支持する。これは好ましくは、窓ガラスが窓枠に接着式に接合される事実によって実現される。
【００６１】
特にプラスチックの中空チャンバ構造体を使用するとき、構成要素の設計により、中空チャンバ内に金属強化ストリップを配置し、中空チャンバ内へ発泡体を噴射する、あるいは中空チャンバ内に中空チャンバ様に成形された発泡要素を導入し、必要であればそれらをそこに接着式に接合することが可能になる。特にドアまたは窓フレームに設けられる金属支柱は好ましくは、交互に配置された長手方向の穴を有する穿孔された鋼鉄の構造体であり、その延長部は窓面内に位置する。
【００６２】
水を排出するための簡単な方法の１つは、中空チャンバ構造体内に発泡ストリップを配置することであり、これは中空チャンバと発泡ストリップの間にチャネルを形成する。この中空の空間内の穿孔により、チャネル内に水を引き込み、このチャネルに沿って流れ、別の穿孔によって示される場所で再びチャネルから出ることができる。
【００６３】
さらに、構成要素により、特に木製またはプラスチック窓の外観をラミネート加工するために、例えばアルミニウム製の外部クラッディングを設けることが簡単になる。
【００６４】
さらに構成要素により、固定板ガラスおよび枠板ガラスによってファサードを作製することができ、固定板ガラスおよび枠板ガラスは１つの面内に配置される。
【００６５】
構成要素の外面が清掃しやすいという事実によって、構成要素の長期の耐用年数が実現する。また、例えばロータス効果によって実現するものなど窓部および窓ガラスの自己清掃特性が有利である。構成要素の耐用年数が過ぎるとその構成部品に分解することができ、それらはすべて再利用することができる。
【００６６】
以下の表は、１２３０ｍｍｘ１４８０ｍｍの窓寸法で、１１４ｍｍの視野幅で計算された結果を示す。
【００６７】
１２３０ｍｍｘ１４８０の窓寸法および１１４ｍｍの視野幅で計算された結果の表
2009511772.tif 000003
2009511772.tif 000004
外部からのフレームワーク視野８０ｍｍ、全体の内部視野１１０ｍｍ。
【００６８】
列１、２、３、４は、ＳｏｍｍｅｒｉｎｆｏｒｍａｔｉｋのＷｉｎＩｓｏ  ２Ｄ  Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ  およびＷｉｎＩｓｏ３により測定された。１＝ｐｒＥＮ１００７７−２によるＵｇ、２＝ｐｒＥＮ１００７７−２によるＰｓｉ、３＝ｐｒＥＮ１００７７−２によるＵｆ、４＝ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １００７７−１によるＵｗ。
【００６９】
例示の一実施形態において、視野幅１１５ｍｍ（フレームワークおよび枠）の標準的な窓で視野幅は８０ｍｍに縮小することができる。これは、光の入射を１３％増加させ、必要とされるＰＶＣ材料の１６％の削減をもたらした。実現したＵｗ値は、１２３０ｍｍ ｘ１４８０ｍｍの記載の標準窓で１．２ ＷＳ/ｍ２Ｋ から ０．５ Ｗ/ｍ２Ｋを示した。  図面を基にして、様々な例示の実施形態を以下に詳細に記載する。
【００７０】
複数の図面は、専門的な多様な適用領域および種々の構成要素の実施形態の変形体を示す。
【００７１】
図１に示す構成要素は基本的に、窓枠２と、ドアまたは窓フレーム３と、窓ガラス４とで構成される。窓枠２は、ドアまたは窓フレーム３内に配置されたクロージャ部７と組み合わせて、機械クロージャ６によって作動するハンドル５を呈示する。このクロージャ部７は、ねじ８および９によってドアまたは窓フレームに固定される。
【００７２】
ここでねじ９は、窓の内面と外面との間で、窓ガラスの面内に及ぶ交互に配置された長手方向の穴１１を呈示する強化ストリップ１０を貫通する。別のねじ１２がこの強化ストリップを貫通し、例えばれんが積みでドアまたは窓フレームを固定するのに使用することができる。ドアまたは窓フレーム構造体内にねじへの経路を形成する穿孔が設けられ、その後止め具１３によって密封される。
【００７３】
０から約４ｍｍの空隙幅を有するわずかに円錐形の空隙１４が、ドアまたは窓フレームと窓枠の間に配置される。この０から約４ｍｍの空隙幅は、ドアまたは窓フレームと、窓枠とが互いに対向して位置する全体の幅にわたって連続的に延在する。したがって窓ガラスの面に垂直に延在する空隙１４は、ドアまたは窓フレームと窓枠の間、あるいはドアまたは窓フレームと窓ガラスの間で窓ガラスの面内に延在する当接領域の間に位置する。これら当接領域は、ガスケット１５および１６を有する。
【００７４】
ねじは、フレームワーク２の中のＬ字型の当接領域１７内に配置される。この目的のために、フレームワーク２は、窓ガラスの面に垂直に延在し窓ガラスの厚みにほぼ一致する長さを有するウェブ１８を有する。ウェブ１８と窓ガラス４の面の間に、接着要素１９が充填されるＵ字型の溝が設けられる。
【００７５】
窓ガラス４の縁部複合物は、窓が開放すると日中の紫外線に曝される。紫外線により縁部複合物２０が損なわれるのを防ぐために、耐紫外線縁部複合物が使用される、または窓ガラス４の外面２１は、縁部複合物の領域内を着色する、詳細には網掛けの黒色が施される。
【００７６】
窓ガラスの内面上の窓枠２の中の後部切込み２３は、窓ガラス４に当接するラッチ固定式ガスケット要素２２を包含する。窓ガラスがフレームワーク２の中に配置されると、窓ガラス４と窓枠２の間に良好な密封を実現するために、枠にラッチ固定されたガスケットから保護フィルムが除去される。
【００７７】
図２に示すように、特に構成要素の外面を金属外装２４によって保護することもできる。さらに図２は、例えば取付け具を中に設けることができる取付け部２５を受けるように設計された溝領域を明確に示す。この溝式取付け領域内に、約１２ｍｍの折り返し高さが枠とフレームの間に延在する領域２６が設けられる。折り返し高さは基本的に、窓ガラスとドアまたは窓フレームの間で窓ガラスの面に垂直に延在する第２領域２７内でわずか０から約４ｍｍを示す。
【００７８】
図３は、特にドア用に設けられた構成要素の特定の実施形態を示す。この場合、ドアフレーム構造体３１に対向して配置される格段に幅広の窓枠が内面に設けられる。窓枠構造体の視野幅３２は約８０ｍｍを示し、窓枠構造体の視野幅３３は約１１０ｍｍ(ｓｉｃ）を示す。これにより、フレームワーク領域での格段に良好な断熱性が実現し、取付け具のための十分な構造空間を提供される。
【００７９】
図４から６は、構成要素を製造するための種々の材料の使用を示す。ここでは特に、基本的に安定性を高めるための穴、発泡領域または挿入された発泡要素を備える鋼鉄ガーダーの使用を参照する。他の図は、プラスチックの中空チャンバ構造体内でのチャンバの形成、金属材料、プラスチック、熱伝導性の低い特定のプラスチック、プラスチックと木で作成された複合材料、ならびにプラスチックと木の混合物の特定の材料、さらに既知の木製窓を含めた使用を示す。
【００８０】
図７および８は、段つき窓ガラスへの構成要素の適用を示す。
【００８１】
図９から１４は、多様な枠およびフレームワーク構造体の変形体用に、溝およびばねシステム内に誘導されるカバーの使用を示す。他のカバーが図１５から２０に記載される。図１５、１７および１９に薄型窓ガラスが示され、その内面はガスケットによって窓枠に当接し、図１６、１８および２０には、フレームワークと窓ガラスの内面の間に配置され厚みを補償するために使用される挿入要素４０が示される。この挿入要素４０は、多様な材料で作成することができ、ラッチ接続部４１によって残りのフレームワークと結合される。この場合、フレームワーク構造体４２または個々の部品４０と窓ガラス４３の内面の間のガスケットは省略することができる。
【００８２】
図２１から２６は、付加的な実施形態の変形を示す。図２１はここで、窓ガラス５１と窓枠５２の間の当接領域から、ドアまたは窓フレーム内のチャネル５４内の折り返し領域５３を介して、ドアまたは窓フレーム構造の下面５５までの排出路５０を示す。
【００８３】
図２２は、窓ガラス６１内の薄板６０の存在を示す。
【００８４】
図２７から２９は、熱伝導性の低い特定のプラスチックで作成されたインサート７０、７１および７２を呈示する構造断面を示す。インサート部品７０は、内面と外面の間でドアまたは窓フレーム構造内の熱移動を減少させ、インサート部品７１は窓枠の熱移動を減少させ、インサート部品７２は中間密封窓用に特別に設計される。
【００８５】
図３０は、例えばプラスチックおよび木製材料で構成され、窓枠にヒンジ固定で取り付けられ窓ガラス７４を担持する特定の挿入部品７３を示す。図３１から３３は、このような中間構造体７４、７５および７６の付加的実施形態を示す。さらに図３１から３３は、どのように構成要素が別の窓ガラス７７、７８、７９と相互作用し得るかを示す。窓ガラスの内面を外面としても使用することができるように、この機構により付加的窓ガラス７７、７８および７９を回転することができる。図３４は、付加的窓ガラス用のこのような回転可能な装着部のための機構を示す。
【００８６】
図３５に示す構造体９０には、窓ガラスの面に平行に延在する面９２に当接し、連続するウェブバンドとして窓ガラスを挿入するためのじょうごを形成する連続ウェブ９１が設けられる。
【００８７】
図３６、３７、３８、３９および４０は、図４１で拡大される挿入要素１００を示す。この挿入要素は、フレームワーク部を固定することができるラッチ領域１０１を有する。窓ガラス１０４を組み込むためのじょうごを形成する斜めに突出する要素１０３が、組み込まれた状態で窓ガラスの面に垂直に延在するウェブ１０２上に設けられる。要素１００は窓ガラスの周囲に延びるため要素１０３は連続する傾斜したじょうごを形成し、その上に窓ガラスが誘導され、後に接着材１０６が充填される、要素１００と窓ガラスの面の間にほぼ同様の空隙幅１０５を形成するような方法でフレーム内に配置される。
【００８８】
挿入要素は、窓部品にヒンジ固定で取り付けられねじ込むことができる。図４２および４３は、ウェブ１１１を備えた挿入要素１１０が、迅速に保持されるように、どのように背部切込み内にラッチ固定されるかを示す。別のウェブ１１２が挿入要素１１０の配置および装着を促進する。挿入要素は、簡単な固定式板ガラスを実現するために、それぞれの枠部または窓ポストに固定される。ウェブはここで、後部切込み溝にラッチ固定されるまたは押し込まれてよい。別のウェブ１１３が窓構成要素内の挿入要素の位置を安定させる。
【００８９】
枠とフレームワークの間に従動ガスケット１２０を配置することによって、より良好な熱減衰値が達成される。このガスケットは、枠およびフレームワークに固定することができ、好ましくは停止ガスケットとして作用しない。図４４および４５は、ドアまたは窓フレームあるいは窓ポスト上の従動ガスケットが、クロージャ要素のためのくぼみのすぐ隣りに配置される例示の実施形態を示す。窓が閉鎖すると、ガスケット１２０の鋭角側部１２１が窓の内面に向かって配向されるように半円のガスケットが変形され、ビード様の厚みのある領域１２２が窓の外面に向く。
【００９０】
図４４および４５はまた、排水チャネル１２３の簡素化された構造を示す。このチャネルは、中空チャンバ構造体１２５のチャンバ１２４内に、チャンバを完全には満たさない発泡ストリップ１２６を配置することによって形成される。これにより、発泡ストリップ１２６とチャンバの壁の間に、水を排出するのに使用することができるチャネル１２３が形成される。この目的のために、構造体の壁を貫通する穿孔１２８が、枠に面する中空チャンバ構造体１２５の側面１２７に設けられ、水はこの中を通ってチャネル１２３へ流れ込むことができる。次に水は、構造体の下の穿孔１２９に向かって、または構造体の外面上の穿孔１３９に向かってチャネル内に流れ込む。
【００９１】
図４５および ４６は、特にドアまたは窓フレームのための、プラスチック中空チャンバ構造体の様々な強化ストリップ１４０および１４１を示す。これらの強化ストリップは金属で構成され、領域１４２、１４３および１４４内にくぼみを有する。これらのくぼみは、穿孔または面を打ち抜いた領域であり、窓の内面から窓の外面への熱の移動を制限する。これらのくぼみは好ましくは、構造体方向に延在する交互に配置された長手方向の穴であり、これにより構造体方向を横切る熱の移動を減少させる。構造体は両端が傾斜しており、静止要件によって一回または複数回折り重ねられる。
【００９２】
プラスチック中空チャンバ構造体１２５内のノッチ１４５および１４６は、強化ストリップ１４０のくぼみのない領域に対向して配置され、ねじ込み継ぎ手を包含するための好適な位置を示す。
【００９３】
強化ストリップ１４０、１４１とプラスチック中空チャンバ構造体の間に、発泡ストリップ１４７が挿入される。これらはゆとりを持って配置され、嵌め合いとして保持される、または強化ストリップに接着式に接合することができる。領域１４２と１４３の間の強化ストリップのくぼみのない領域は、接合する目的に特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】クロージャ部およびハンドルを備えた、ドアまたは窓フレームおよび窓枠を通る窓の領域を示す断面図である。
【図２】クロージャデバイスのない図１に示す窓を通る縮小された断面図である。
【図３】やはりクロージャデバイスのない、ドアの領域を通る断面図である。
【図４】窓枠の設計内にシートメタル外装のない、窓の領域を通る断面図である。
【図５】種々の材料で作成された部分を備えた図４による断面図である。
【図６】木製のドアまたは窓フレームおよび窓枠を備えた図４による断面図である。
【図７】段付き窓ガラスを備えた窓の領域を通る断面図である。
【図８】段付き窓ガラス、および窓ガラスの内面と窓枠の間に挿入ストリップを備えた窓の領域を通る断面図である。
【図９】溝の中に配置され得るカバーを備えた窓の領域を通る断面図である。
【図１０】厚みのある窓ガラスと、窓ガラスの外面とドアまたは窓フレームの間のより薄型のガスケットとを備えた図９による断面図である。
【図１１】ドアまたは窓フレーム内にＵ字型強化ストリップ、ならびにその中に接着式に接合された発泡ストリップを備えた図９による断面図である。
【図１２】窓の内面と外面の間の領域内に穴を呈示する強化ストリップを備えた、図１１による断面図である。
【図１３】発泡断熱材で作成されたストリップが強化ストリップ内に接着式に接合される、図１２による断面図である。
【図１４】ドアまたは窓フレームがより断熱性の低い挿入部品を呈示する、図１１による断面図である。
【図１５】より薄型の窓ガラスの外面が設置深さ領域内のフィルムカバーを呈示する、窓の領域を通る断面図である。
【図１６】より厚みのある窓ガラスと、窓ガラスの内面および窓外装品の間に挿入ストリップとを備える、図１５による断面図である。
【図１７】ラッチ固定されたカバーを備える、図１５による断面図である。
【図１８】ラッチ固定されたカバーを備える、図１６による断面図である。
【図１９】排水チャンバ以外に、プラスチックの中空チャンバ構造体内に発泡チャンバを備える、図１７による断面図である。
【図２０】発泡チャンバを備えた、図１８による断面図である。
【図２１】特に大型のガラスの設置深さ、および線で示された排水経路を備えた窓の領域を通る断面図である。
【図２２】フレームワーク内の断熱ウェブ、および窓ガラスの内側の日よけデバイスを備えた窓の領域を通る断面図である。
【図２３】中間密封窓を通る断面図である。
【図２４】木製の窓枠およびドアまたは窓フレーム、ならびにプラスチックと木の混合材料で構成されたストリップを備えた、図２３による断面図である。
【図２５】プラスチックと木と混合材料で構成された窓の領域を通る断面図である。
【図２６】木製のドアおよび窓フレームおよび金属カバーを備えた窓の領域を通る断面図である。
【図２７】特定のプラスチックで作成されたインサートを備えたドアまたは窓フレームを通る断面図である。
【図２８】特定のプラスチックで作成された装着部を備えた窓枠を通る断面図である。
【図２９】特定のプラスチックで作成された代替の装着部を備えた窓枠を通る断面図である。
【図３０】プラスチックと木の混合材料で作成された設置部を備えた窓の領域を通る断面図である。
【図３１】別の窓ガラスのための設置台を備えた窓の領域を通る断面図である。
【図３２】薄型の窓ガラス用の第１設置台と、より厚みのある窓ガラス用の別の設置台とを備える窓の領域を通る断面図である。
【図３３】さらに薄型の窓ガラス用の設置台を備える、図３２による窓の領域を通る断面図である。
【図３４】他の窓ガラスを開放し移動するための概略図である。
【図３５】窓ガラスを組み込むためのじょうごを形成するウェブを備えた窓の領域を通る断面図である。
【図３６】固定式に取り付けられた窓ガラスを備えた窓の領域を通る断面図である。
【図３７】窓ポストまたは摺動式ボルトとして使用するための固定式の板ガラスを備えた構成要素を通る断面図である。
【図３８】結合手段によって結合される２つのドアまたは窓フレームを備えた構成要素を通る断面図である。
【図３９】フレームおよび結合部内に保持される窓ガラスを備えた固定式板ガラスを通る断面図である。
【図４０】枠、および緩やかに設置されたポストを備えた構成要素を通る断面図である。
【図４１】窓ガラスを組み込むためのじょうごを備えた挿入要素のための代替の実施形態である。
【図４２】ラッチ固定式挿入部を備えた固定式板ガラスを通る断面図である。
【図４３】２つのラッチ固定式挿入部を備えた窓ポストを通る断面図である。
【図４４】ドアまたは窓フレームと窓枠の間に従動ガスケットを備える窓の一部を通る断面図である。
【図４５】特に狭いフレームワーク上での、図４４に対応する断面図である。
【図４６】フレームワークおよび枠を備えた構成要素を通る断面図である。
【図４７】図４６に示す金属カバーを備えた構成要素の一部の領域通る断面図である。
【図４８】結合部によって結合された２つの開放可能枠および２つのフレームワークを備える構成要素を通る断面図である。
【図４９】図４８に示す金属カバーを備えた構成要素の一部の領域を通る断面図である。
【図５０】固定式設置ポストおよび２つの窓枠を備えた構成要素を通る断面図である。
【図５１】緩やかに設置されたポストおよび金属カバーを備えた、図５０による構成要素を通る断面図である。
【図５２】フレームワークおよび枠を備えた結合部を通る断面図である。
【図５３】金属カバーを備えた、図５２に示す部分を通る断面図である。
【図５４】窓ポストおよび摺動ボルトを備えた固定板ガラスを通る断面図である。
【図５５】第１結合部を備えた固定板ガラスを通る断面図である。
【図５６】第２結合部を備えた固定板ガラスを通る断面図である。
【図５７】窓ポストおよび摺動ボルトを備えた窓枠を通る断面図である。
【図５８】緩やかに設置されたポストを備えた窓枠を通る断面図である。
【図５９】第１結合部を備えた窓枠を通る断面図である。
【図６０】第２結合部を備えた窓枠を通る断面図である。
【図６１】種々の結合構造体を通る複数の断面図である。
【図６２】種々の結合構造体を通る複数の断面図である。
【図６３】種々の結合構造体を通る複数の断面図である。
【図６４】種々の結合構造体を通る複数の断面図である。
【図６５】種々の結合構造体を通る複数の断面図である。
【図６６】種々の結合構造体を通る複数の断面図である。
【図６７】種々の結合構造体を通る複数の断面図である。
【図６８】対応する金属カバーを備えた複数の結合構造体である。
【図６９】対応する金属カバーを備えた複数の結合構造体である。
【図７０】対応する金属カバーを備えた複数の結合構造体である。
【図７１】対応する金属カバーを備えた複数の結合構造体である。
【図７２】対応する金属カバーを備えた複数の結合構造体である。
【図７３】対応する金属カバーを備えた複数の結合構造体である。
【図７４】対応する金属カバーを備えた複数の結合構造体である。
【図７５】対応する金属カバーを備えた複数の結合構造体である。
【図１】
2009511772.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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【図７４】
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【図７５】
2009511772.tif 000079
【手続補正書】
【提出日】平成20年9月4日(2008.9.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓枠と、内面および外面を有し、これらの面に垂直な面が、取付け具を受けるように設計された溝領域に交差する窓ガラス詳細にはガラス面と、前記窓ガラスが当接するドアまたは窓フレームとを備え、前記窓ガラスがこの面に交差し、前記ドアまたは窓フレームが前記窓ガラスの少なくとも１つの側面で少なくとも２４ｍｍを超えて、好ましくは３０ｍｍを超えてガラス設置深さを被覆することを特徴とする、詳細には窓またはドアである構成要素。
【請求項２】
中空チャンバが、前記窓ガラスと溝付き取付け領域の間のこの面内に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の構成要素。
【請求項３】
前記窓ガラスの側面に対して垂直に見るとき、ガラス設置深さに対する前記窓枠の可視幅の比率が４未満、好ましくは３未満、より好ましくは２未満を示すことを特徴とする、請求項１または２に記載の構成要素。  
【請求項４】
前記窓ガラスの側面に対して垂直に見るとき、前記窓枠の深さに対する前記窓枠の可視幅の比率が１未満、好ましくは０．９未満であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項５】
前記窓ガラスの内側面と外側面の間に中空チャンバを呈示しないことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項６】
前記窓枠が、前記窓ガラス縁部の深さの少なくとも一部にわたって前記窓ガラスの側面に垂直な面内に延在することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項７】
前記窓枠が、前記窓ガラスの側面に垂直な面内で前記窓ガラスの外面の面までしか延在しないことを特徴とする、請求項６に記載の構成要素。
【請求項８】
前記窓ガラスの側面の間の前記窓ガラス縁部が平面として設計されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項９】
前記窓ガラスが同サイズの複数の個別の窓ガラスを呈示することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項１０】
ウェブが、窓ガラスを挿入するために前記窓ガラスの周囲にじょうごを形成することを特徴とする、特に請求項１から９のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項１１】
前記ウェブが前記じょうごの角に切れ込みを呈示することを特徴とする、請求項１０に記載の構成要素。
【請求項１２】
前記ウェブが、前記窓ガラスの外面に平行に延びる前記窓枠の側面に固定されることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の構成要素。
【請求項１３】
前記窓枠が前記窓ガラスの縁部周辺でＬ字型に延在することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項１４】
前記窓ガラスの外面上のカバーを呈示することを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項１５】
前記カバーが前記窓ガラスの前記面を通る部分においてＬ字型であることを特徴とする、請求項１４に記載の構成要素。
【請求項１６】
前記カバーが前記ガラス設置深さの一部のみを覆うことを特徴とする、請求項１４または１５のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項１７】
前記カバーおよび窓枠がばね溝システムによって相互作用することを特徴とする、請求項１４に記載の構成要素。
【請求項１８】
前記カバーが前記窓ガラスに接着式に接合されることを特徴とする、請求項１４に記載の構成要素。
【請求項１９】
前記窓枠が別の窓ガラス用の別の設置台を有することを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項２０】
前記窓枠が、前記ドアまたは窓フレームに対向して位置する溝付き取付け領域を備えた面を有し、前記面と前記ドアまたは窓フレームの間の前記溝付き取付け領域に対向して位置する第１領域において約１２ｍｍの折り返し高さを呈示し、前記窓枠の面と前記ドアまたは窓フレームの間の第２領域において１２ｍｍ未満、好ましくは６ｍｍ未満、さらに好ましくは０から約４ｍｍ未満を示す折り返し高さを呈示することを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項２１】
前記第２領域が３０ｍｍを超え、前記窓ガラスの側面に垂直に位置合わせされることを特徴とする、請求項２０に記載の構成要素。
【請求項２２】
前記窓ガラスに当接するガスケットが、前記ドアまたは窓フレームと窓ガラスとの当接領域に配置されることを特徴とする、請求項２０または２１に記載の構成要素。
【請求項２３】
前記窓枠およびドアまたは窓フレームが、前記窓ガラスのほぼ同じ領域を被覆することを特徴とする、とくに請求項１から２２のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項２４】
前記ドアまたは窓フレームが前記窓枠に対向する単一の部品であり、前記窓ガラスから離れて向く面の上に溝を呈示することを特徴とする、請求項１から２３のいずれか一項に記載の構成要素。
【請求項２５】
前記窓枠とフレームワークの間に付随ガスケットが配置されることを特徴とする、請求項１から２４のいずれか一項に記載の構成要素。
【国際調査報告】
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