(57)【要約】  冶金炉のスラグ・ドアのための密閉装置であって、炉にこの装置を取り付ける取り付け部品、及び、スラグ・ドア開口部の外部である開位置から、スラグ・ドアを効率的に密閉し閉鎖要素の後部パネルを炉内壁と同一面にしてスラグ・ドア開口部内に入る閉鎖位置まで動作可能な閉鎖要素を備える密閉装置である。この装置はまた、スラグ・ドアの底面を掃いて障害物を除去するために動作可能な少なくとも一つの拭き取り要素を備えることもできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冶金炉のスラグ・ドアのための密閉装置であって、前記装置を炉に取り付ける取り付け部品、及び少なくとも一つの閉鎖要素であって後部高温パネルを備えると共に前記少なくとも一つの閉鎖要素は前記取り付け部品により、スラグ・ドア開口部の外部である開位置から、スラグ・ドアを効率的に密閉し前記少なくとも一つの閉鎖要素がその前記高温パネルを炉内壁と同一面にしてスラグ・ドア開口部内に入る閉鎖位置まで動作可能に保持された少なくとも一つの閉鎖要素からなる密閉装置。
【請求項２】
前記少なくとも一つの拭き取り装置がスラグ・ドア底面から障害物を取り除けるよう、スラグ・ドア底面をスラグ・ドア開口部から離れた開位置から中間位置を通りスラグ・ドア開口部内の閉鎖位置まで掃くように動作可能な、少なくとも一つの拭き取り装置をさらに含む請求項１に記載の密閉装置。
【請求項３】
前記少なくとも一つの拭き取り装置は、対向する一対の通常水平に旋回するアームを備える請求項２に記載の密閉装置。
【請求項４】
前記少なくとも一つの閉鎖要素は下方及び前記アーム上部のスラグ・ドア開口部内部方向に動作可能なように取り付けられたゲートを備える請求項３に記載の密閉装置。
【請求項５】
前記ゲートは駆動軸に連結された動力レバー、及び前記動力レバーと前記少なくとも一つの閉鎖要素の間に連結された追従レバー、を備える少なくとも一つの平行リンク機構により保持される請求項４に記載の密閉装置。
【請求項６】
前記少なくとも一つの閉鎖要素は少なくとも一つの平行リンクにより保持される請求項１に記載の密閉装置。
【請求項７】
前記アームは個別に動作可能な請求項５に記載の密閉装置。
【請求項８】
前記アームは少なくとも一つのロータリー式油圧アクチュエータにより制御される請求項７に記載の密閉装置。
【請求項９】
前記ゲートの前記高温パネルは水冷式である請求項５または請求項７に記載の密閉装置。
【請求項１０】
前記ゲートはさらに水冷式底板を備える請求項９に記載の密閉装置。
【請求項１１】
請求項１または請求項３の装置であって、炉外部に位置しスラグ・ドア開口部を取り囲むフレームを備え、前記少なくとも一つの閉鎖要素は前記フレームに前記閉鎖位置で接している請求項１または請求項３に記載の密閉装置。
【請求項１２】
前記フレームは水冷式である請求項１１に記載の密閉装置。
【請求項１３】
前記アームは水冷式である請求項７に記載の密閉装置。
【請求項１４】
前記水冷式底板は前記ゲートに枢動可能に取り付けられ、前記スラグ・ドアの障害物を粉砕し除去する補助をするために駆動可能な請求項１０に記載の密閉装置。
【請求項１５】
前記少なくとも一つの閉鎖要素は一対の対向する全体的に水平旋回するドアを備える請求項２に記載の密閉装置。
【請求項１６】
前記拭き取り装置は前記旋回式ドアである請求項１５に記載の密閉装置。
【請求項１７】
前記拭き取り装置はさらに下方及び前記ドア下部のスラグ・ドア開口部内部方向に動作可能なように取り付けられたパネルである請求項１５に記載の密閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冶金炉に関する。さらに詳しくは、本発明は製鋼に用いられるアーク炉といったスラグ・ドアを有する形式の冶金炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラグ・ドアを有する形式の冶金炉は良く知られている。このスラグ・ドアは一般的に炉殻側面に位置し、炉内部へ通じるトンネル部および炉外部の開口部下に延設されるエプロンを有している。スラグ・ドアは定期的に炉を傾けてスラグを取り出す際に利用されるが、それ以外にも添加物の投入、サンプルの採取、温度測定、バーナーや酸素ランスの挿入、炉内部の目視点検等の多くの作業に利用される。
【０００３】
製鋼工程において、未融解のスクラップ・メタルは炉内部から炉壁を通り、スラグ・ドア開口部へと通じるトンネル内部に溜り易い。またスラグは多くの量がトンネル部およびスラグ・ドア開口部の敷居部に固化する。通常、作業員は定期的にこれらの部位を長く突き出した破砕具を装備した清掃トラクターを使って清掃しなければならないが、これは効果が限定的で作業員にとって潜在的に非常に危険な作業である。
【０００４】
一般的なスラグ・ドアの閉鎖装置は基本的に摺動板から成り、これを油圧または空気圧シリンダにより駆動されるプーリ、スプロケット、連結器、ローラ・チェーンを有する機械装置により上下動させる。このような閉鎖機構は引っかかり易く、しばらく稼動を続けていると、スラグ・ドア開口部を部分的にしか覆うことができなくなることが多い。
【０００５】
その結果、外気がそのスラグ・ドアから炉の内部へ吸引され、以下のような不具合を引き起こすと考えられる。
○  過度の排出ガス量による熱損失
○  過度に汚染された排出ガス
○  多大なエネルギー消費
○  制御困難なスラグ・ドアからのスラグの取り出し
【０００６】
そのため本発明の目的は、スラグ・ドアを有する冶金炉において既知の不都合を解消、あるいは実用的な代替物を提供しようとするものである。
【発明の開示】
【０００７】
本発明の第一の目的は、本密閉装置を炉に取り付ける取り付け装置および、背面高温パネルを有する少なくとも一つの閉鎖要素であって、スラグ・ドア開口部外部の開位置から、スラグ・ドアを効率的に密閉しその高温面を炉の内壁にほぼ一致させスラグ・ドア開口部に入る閉位置まで動作可能に取り付け装置に保持された閉鎖要素からなる、冶金炉のスラグ・ドア用密閉装置を提供することである。
【０００８】
また好ましくは、本装置はさらにスラグ・ドア下面を掃くために、スラグ・ドア開口部外部の開位置から、スラグ・ドアを効率的に密閉しその高温面を炉の内壁にほぼ一致させスラグ・ドア開口部に入る閉位置まで動作できる、少なくとも一つの拭き取り要素を備え、この拭き取り要素がスラグ・ドアの下部表面から障害物を除去する。
【０００９】
さらに好ましくは、この拭き取り要素は対向した、通常水平に旋回する一対のアームを持ち、閉鎖要素には下方及びスラグ・ドア開口部内部へ可動なように取り付けられたゲートをそのアーム上部に備える。これらアームは好ましくはそれぞれ独立して可動であり、水冷式である。これらアームは、ある実施例においては少なくとも一つのリニア式またはロータリー式油圧アクチュエータにより制御されることもできる。
【００１０】
ある実施例においては、閉鎖要素は駆動軸へ連結された動力レバーを備えるタイプや、動力レバーと閉鎖要素を連結する追従レバーを備えるタイプといった、少なくとも一つの平行リンク機構により保持されたゲート部を備える。ゲートの高温パネルは好ましくは水冷式であり、またこのゲートはさらに水冷式底板を備えることもある。ある実施例においてはこのゲートの水冷式底板は枢着され、障害物を砕き、スラグ・ドアから除去する補助として駆動される。
【００１１】
ある実施例においては、本装置は炉の外部にフレームを備え、スラグ・ドア開口部を取り囲み、閉鎖要素が閉鎖位置においてこのフレームに接触する。このフレームは好ましくは水冷式である。
【００１２】
本発明の他の実施例においては、この閉鎖要素は対向し、一般的には水平に旋回する一対のドアを備える。拭き取り要素をこの旋回ドアとすることもできる。またこの拭き取り要素はさらに下方及び前記ドア下部のスラグ・ドア開口部内部方向に動作可能なように取り付けられたパネルとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明をより明確に理解できるよう、本願発明の実施例を示す添付図面について説明する。
【図１】本発明の第一の実施例に係る冶金炉のスラグ・ドア密閉装置の正面図であり、全閉状態を示す。
【図２】同密閉装置の正面図であり、全開状態を示す。
【図３】図１の密閉装置をIII―III線で区切った側断面図である。図中（３a）は図３の密閉装置の円で囲った部分の拡大図である。
【図４】図２の密閉装置をIV―IV線で区切った側断面図である。図中（４a）は図４の密閉装置の円で囲った部分の拡大図である。
【図５】図１の密閉装置をV―V線で区切った断面平面図である。
【図６】図２の密閉装置をVI―VI線で区切った断面平面図である。
【図７】同密閉装置が全閉状態の等角投影図である。
【図８】本発明の第二の実施例に係る冶金炉のスラグ・ドア密閉装置の等角投影図であり、密閉部を外部から見た炉壁部と合せて示す。
【図９】図８の密閉装置を炉の内側から見た等角投影図である。
【図１０】同密閉装置が全開状態の等角投影図である。
【図１１】本発明の第三の実施例に係る冶金炉のスラグ・ドア密閉装置の側断面図である。
【図１２】本発明の第四の実施例に係る冶金炉のスラグ・ドア密閉装置の平面図である。
【図１３】図１２の密閉装置の正面図である。
【図１４】本発明の第五の実施例に係る冶金炉のスラグ・ドア密閉装置の側断面図である。
【図１５】本発明の第六の実施例に係る冶金炉のスラグ・ドア密閉装置の側断面図である。
【実施例】
【００１４】
図１ないし図７、なかでも図１に関し、本密閉装置は二つの主要なサブアセンブリを備えており、一つは中央に配置され、回動する２組の平行リンク（４，８）により制御される回動式及び格納式のゲート２であり、もう一つは通常水平に旋回し、ゲート２の下方に位置する一組のフリッパー・アーム２８である。
【００１５】
各動力レバー４の一端は二つの固定キーを持つハブ７を介し、駆動軸１４に固定されている。各動力レバー４の他の一端はハブ５を備え、ハブ５は潤滑摩擦軸受け６が装着されている。各追従レバー８の固定された一端はハブ１１を備え、潤滑摩擦軸受け１２が装着され、ピン１９を中心に回動する。追従レバー８の回動するもう一端はハブ９を備え、潤滑軸受け１０が装着され、中空ピン３４を中心に回動する。動力レバー４は二重取付金具３に固定されたピン３３を介し、ゲート２の二重取付金具３に連結される。追従レバー８は二重取付金具３に固定されたピン３４を介し、ゲート２の二重取付金具３に連結される。二重取付金具３はゲート２に恒久的に接続されている。
【００１６】
水冷装置駆動軸１４は、２つの軸受台１５を介しその位置に保持され、潤滑摩擦軸受１６を備えている。軸を冷却する冷媒である水は、回転継ぎ手１７及び１８を介し、駆動軸１４から補給または抜き取られる。軸受台１５は取付金具３１の頭頂部に位置され、ボルト固定されている。取付金具３１は炉殻フレーム構造体１に溶接され、追従レバー８の基部ともなっている。レバー５２は二つの固定キーを持つハブ５３を備え、駆動軸１４の一端に取り付けられている。レバー５２の延長された一端はＵ字型取付金具２２及びピン２３を介してリニア式油圧シリンダ１３に連結され、リニア式油圧シリンダ１３は炉殻フレーム構造体１に溶接された取付金具２０及びピン２１を介し、炉殻フレーム構造体１に取り付けられている。
【００１７】
全体的に水平旋回する２枚の水冷式フリッパー・アーム２８はそれぞれ特殊油圧ロータリー式アクチュエータ２９により保持、回動させられる。フリッパー・アーム２８の回動はそれぞれ独立して、または同時に、希望する角度で行え、油圧ロータリー式アクチュエータのポート３０及び３２を介して加圧及び非加圧流体の切り替えを遠隔制御することにより操作される。消耗品の耐火敷居３５は長寿命の方形グラファイト板３６により好ましく延設されている。
【００１８】
密閉フランジ３９を備えた逆Ｕ字型の水冷式フレーム３７（図３及び図４により明確に記載）はスラグ・ドア開口部周囲に密着し、炉殻構造体１に取り付けられた突起５０及び炉殻構造体１に恒久的に取り付けられた穴あきピン２５並びにくさび３８により強固にその位置に保持されている。
【００１９】
図２では、密閉装置は全開状態であり、ゲート２は２組の回動する平行リンク４及び８で制御され、旋回式フリッパー・アーム・サブアセンブリ２８はアクチュエータ２９により制御され、ゲート２の下方に位置する。
放熱遮蔽板４１はゲート２が第一の閉鎖位置と第二の開位置の間を移動中、ゲート２を保護する。
【００２０】
図３では、ゲート２は水冷パネル２６及び２７を備え、２本の動力レバー４及び２本の追従レバー８からなる平行リンク機構によりその位置に保持される。
【００２１】
水冷式フレーム３７により、回動及び格納式ゲート２は合成運動曲線を描いて移動し、固定部品と動作部品間の間隙を最小限に抑え、中間位置においても炉内への冷気の侵入を減少させる事が可能である。さらに閉鎖状態でゲート２の固定部品と動作部品間の好ましい相互関係を維持するのが逆Ｕ字型水冷式フレーム３７の水冷側要素４３の形状である。この形状は水冷パネル２７の輪郭及び位置に適合している。そのためゲートが閉じられると侵入する冷気に対する流入抵抗を増大させ、その吸入量を減少させる。さらにこの水冷式高温パネル２７は炉の内壁と略同一面となっている。
【００２２】
密閉フランジ３９を備えた逆Ｕ字型の水冷式フレーム３７（図３及び図４により明確に記載）は炉殻１のスラグ・ドア開口部に嵌合し、フランジ３９の方形開口部２４及び突起５０、穴あきピン２５並びにくさび３８、及びピンが炉殻１に恒久的に取り付けられる長円形の穴により、その位置に強固に保持されている。ゲート２が全閉状態の場合、逆Ｕ字型周縁プレート４０は完全に格納された油圧シリンダ１３により逆Ｕ字型水冷プレート３９に強く圧接される。
【００２３】
逆Ｕ字型水冷プレート３９は逆Ｕ字型水冷式フレーム３７固有の部品である。部品４０と３９間の気密性により、高温で稼働中の炉室内への冷気の侵入を完全に遮断するという本願発明の主要目的が確保されている。
【００２４】
遠隔制御されるリニア式油圧シリンダ１３の伸長作動により駆動軸１４が回転運動を行い、同時に平行回転運動動力レバー４及び追従レバー８が平行回転運動を行う。中央に配置されたゲート２が二重取付金具３、ピン３３及び３４を介して動力レバー４及び追従レバー８に連結されていることにより、中央に配置されたゲート構造体サブアセンブリ２は所定の曲線運動で図１、図３に示される全閉状態から図２、図４に示される全開状態までその位置を変化させる。
【００２５】
図４に示す通り、ゲート２が全開状態時は、既知の先行技術によるスラグ・ドアと比較し、冶金炉内部の点検やいずれ必要となる修理の際、非常に楽な作業が行える。
【００２６】
図５ないし図７では、炉底部の耐火内張り材３５は開口部内側に配置されている。水冷式で通常水平に旋回するフリッパー・アーム２８の主機能は、旋回運動により耐火敷居３５の状態を適切に維持することであるが、外気の過剰な侵入から炉内部を保護する密閉装置としての封止効果にも大きく寄与している。炉殻フレームの支柱４７の形状は水平旋回式フリッパー・アーム２８の形状に一致し、その間にごくわずかな間隙しか残さない。ロータリー式油圧アクチュエータ２９は水冷式で、ボルト４６により炉殻フレームに固定されている。
【００２７】
方形グラファイト板３６は非固着スラグ案内エプロンとして機能する。旋回式フリッパー・アーム２８が閉鎖位置に保持されている場合、溶鋼、溶融スラグ、固化スラグ、浮遊耐火物といった物質が公称閾値レベルからオーバーフローし、炉室内から勝手に流出するのを防ぐ。そのため、旋回式フリッパー・アーム２８が閉鎖状態では炉内により多くのスラグを保持でき、炉から排出されるスラグ内の酸化第一鉄の残留量減少に大きく寄与する。フリッパー・アーム２８を閉鎖位置から中間位置、全開位置へと旋回させることにより、スラグやその他の物質の流出を連続して制御できる。
【００２８】
図６で見られるように、必要な場合、水平旋回式フリッパー・アーム２８が全開位置にあると、耐火敷居の公称レベルを越えた溶融スラグは何らの障害もなく流出する事ができる。
【００２９】
図１及び図７に見られるように、リニア式油圧シリンダ１３は平行リンク４及び８の制御に用いられ、ロータリー式アクチュエータ２９は旋回式フリッパー・アーム２８の制御に用いられる。
【００３０】
図８に示す密閉装置の実施例では、水冷式ロータリー式アクチュエータ４８Ａが平行リンク４及び８の制御に用いられ、リニア式油圧シリンダ４９が旋回式フリッパー・アーム２８の制御に用いられている。
【００３１】
図９及び図１０に見られるように、密閉装置はスラグ境界線上方のスラグ・ドア開口部範囲内における炉壁の水冷式内張りの空間を効率的に消滅させ、またスラグ・ドア開口部へと続くトンネルをも効率的に消滅させている。特に、ゲート２が閉鎖位置のとき、水冷パネル２７は炉内壁の水冷パネルと通常同一面になっている。２本の水平旋回式フリッパー・アーム２８はその底縁が通常スラグ・ドアの突き出し部上の敷居線の高さにあり、ゲート２下方の開口部を最小限の隙間で効率的にふさいでいる。
【００３２】
図１１の密閉装置実施例では、水冷パネル５０ａはゲート２に枢動ピン５１の周囲を回動するよう取り付けられている。レバー５２ａはパネル５０に取り付けられ、ゲート２に軸回転連結部５５を通して取り付けられている取付金具５４に保持される油圧シリンダ５３ａに連結されている。水冷式清掃パネル５０はフリッパー・アーム２８前面の固化スラグを粉砕する付加手段である。
【００３３】
図１２及び図１３に示される密閉装置の実施例では、閉鎖要素は対向する一対の通常水平に旋回するドア５６とされ、それぞれが油圧シリンダ６３に連結され、制御されている。レバー５７は両ドア５６それぞれに装着され、ピン５８を介して油圧シリンダ６３に連結されている。次に、油圧シリンダは旋回軸６０を通し取付金具５９により保持されている。取付金具５９は炉殻６１に取り付けられている。炉構造体は開口部範囲内を水冷パネル６２で保護されている。
【００３４】
図１４に示す実施例では、こちらも対向する一対の全体的に水平旋回するドア５６が用いられている。しかしながら、本実施例では中央に配置された水冷パネル６９が追加され、一組の回動平行アーム７０及び７１により制御されている。それぞれの動力レバー７１の一端は固定キー付きハブ７３を介し、動力軸７２に取り付けられている。それぞれの動力レバー７１の他の一端はハブ７４を備え、潤滑摩擦軸受７５が装着されている。
【００３５】
各追従レバー７０の固定された一端はハブ７６を備え、潤滑摩擦軸受け７７が装着され、ピン７８を中心に回動する。追従レバー７０の回動するもう一端はハブ８５を備え、潤滑摩擦軸受け７９が装着され、ピン８２を中心に回動する。
【００３６】
動力レバー７１は二重取付金具８１に固定されたピン８０を介し、パネル６９の二重取付金具８１に連結される。追従レバー７０は二重取付金具８１に固定されたピン８２を介し、二重取付金具８１に連結される。二重取付金具８１はパネル６９に接続されている。駆動軸７２は水冷式で、２つの軸受台８３を介しその位置に保持され、潤滑摩擦軸受８４を備えている。ブラケットは炉殻構造体１に配置される。駆動軸７２は油圧シリンダ又は油圧アクチュエータのいずれかにより駆動される。
【００３７】
図１５に示す密閉装置の実施例では、閉鎖要素は中央に配置された水冷式のパネル６９であり、一組の回動平行リンク・レバー７０及び７１により制御される。
パネル６９の構造及び作動は図１４に示される実施例と同様である。しかし、本実施例では対向し全体的に水平旋回するドアは含まれない。
【００３８】
上述の説明及びさまざまな添付図は発明者の意図する本願発明の実施例に関連して記載、作成されているが、本願発明の範囲内でこれら実施例に変更や追加を行うことができる。そのため、本願発明は本願に記載された特定の実施例に限定されるのではなく、添付の特許請求の範囲に従って解釈されるべきものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
2009541697.tif 000018
2009541697.tif 000019