(57)【要約】油成分による繊維製品の仕上げ方法であって、（１）炭素数６〜２４の脂肪酸のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属石鹸を乳化剤として用いて油成分の水性エマルジョンを製造し、ここで、この脂肪酸石鹸はそのまま使用するか或いは脂肪酸とアルカリ金属水酸化物からインサイチュで製造すること、（２）得られたｏ／ｗエマルジョン中に繊維製品を入れ、所望により水でさらに希釈すること、および（３）有機酸および／または無機酸の添加によって水性液のｐＨを徐々に下げること、を含んでなることを特徴とする、方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）Ｃ６〜２４脂肪酸のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属石鹸を乳化剤として使用して油成分の水性エマルジョンを調製し、ここで、脂肪酸の石鹸はそれ自体で使用し、またはこれを脂肪酸とアルカリ金属水酸化物からインサイチュで製造し、
（２）このようにして製造したｏ／ｗエマルジョン中に繊維製品を導入し、所望により水でさらに希釈し、および
（３）有機酸および／または無機酸の添加によって水性液のｐＨを徐々に下げる
ことを特徴とする、油成分による繊維製品の仕上げ方法。
【請求項２】
工程（１）で使用する脂肪酸の石鹸は、８〜２５のＨＬＢ値を有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程（１）で製造されたｏ／ｗエマルジョンは、全体としての乳化剤を基準に１〜９０重量％の油成分を含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
工程（２）において、１：１０〜１：１５の液比率に調節することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
工程（３）において使用する酸は、酢酸、乳酸およびグリコール酸からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
液中に存在する油の総量を基準に少なくとも７０％の量で繊維製品が油成分を吸収する速度で、工程（３）におけるｐＨ減少を行うことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
所要の油を一以上のＣ６〜２４脂肪酸と混合し、水を添加し、およびアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の水酸化物を添加することにより脂肪酸を対応する石鹸に転換することによって、工程（１）において使用するＣ６〜２４脂肪酸のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属石鹸をインサイチュで製造することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
使用する油は、さらに油溶性成分を含有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
さらなる油溶性成分は、油溶性の植物抽出物、ビタミン、プロビタミン、香料および香油からなる群から選択されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
油およびアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の水酸化物を工程（３）の後に残存する液へ添加して、工程（１）における新たな仕上げサイクルを開始することによって該残存液を再使用することを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油成分、とりわけケア油によって繊維製品を仕上げる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維製品に皮膚ケア特性を付与する油混合物を用いて、高品質の繊維製品がますます製造されてきている。この油混合物は、織編布を通して取り込まれると保湿、平滑化または再脂化特性を皮膚へ付与し得る。繊維製品を油混合物で仕上げるためには、油混合物は通常、繊維製品の溶液中でさらに希釈された水性分散液の形態で用いられる。この水性液は、例えば繊維製品仕上げ用のパジングまたは吸収工程において使用することができる。吸収工程は、とりわけ繊維製品または例えばポリエステル、ポリアミドまたはエラスタンなどの現代の合成繊維から完全に或いは部分的に製造された人工繊維製品の仕上げのために、繊維製品加工工場で好適に使用される。油混合物を適用するための排出法（Ausziehverfahren）において、繊維製品に吸収されない油が失われて、高い製造コストと高価な原材料を考慮すると仕上げが不経済となり得ることを念頭に置くことは重要である。また、繊維製品に吸収された油混合物が少なすぎて、所望の皮膚ケア効果が達成されない虞がある。また、油混合物が不均一に吸収されて、繊維製品上で外観の悪いしみが後に残ることがある。油混合物による繊維製品の仕上げにおいて、使用した油が繊維に完全には吸収されないため特に吸収工程での製品損失が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が取り組むべき課題は、油混合物を著しい損失と汚染なく排出法によって繊維製品に適用させ得る方法を開発することであった。
【０００４】
驚くべきことに、この課題は、脂肪酸のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属石鹸を油成分のための乳化剤として含有するｏ/ｗエマルジョンを調製し、仕上げるべき繊維製品にこのエマルジョンを接触させ、次いで酸の添加によって酸性ｐＨ範囲に変え、乳化性アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属石鹸を対応する脂肪酸に転換して、先に乳化されていた油を放出することにより、あらゆる点で見事に解決されることが判明した。このような方法で、繊維製品への油成分の非常に良好な吸収速度が達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
（１）Ｃ６〜２４脂肪酸のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属石鹸を乳化剤として使用して油成分の水性エマルジョンを調製し、ここで、脂肪酸の石鹸はそれ自体で使用し、またはこれを脂肪酸とアルカリ金属水酸化物からインサイチュで製造し、
（２）このようにして製造したｏ／ｗエマルジョン中に繊維製品を導入し、所望により水でさらに希釈し、および
（３）有機酸および／または無機酸の添加によって水性液のｐＨを徐々に下げる
ことを特徴とし、液中に存在するアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属石鹸を対応する脂肪酸に転換する、油成分による繊維製品の仕上げ方法に関する。
【０００６】
上記発明の大きな利点は、
・高価でなく、入手が容易で環境保護に有利な脂肪酸石鹸を用いて、工程（１）でｏ／ｗエマルジョンを調製すること、
・工程（３）でｐＨ値を通じて吸収速度の制御による簡単な工程管理を行うこと、
・乳化剤として使用した石鹸をｐＨの減少後に非乳化性の脂肪酸に分裂させるため、仕上げるべき繊維製品での油吸収速度が非常に高いこと、
・追加的な皮膚ケア原材料を含有するマイクロカプセルを更なる成分として工程（２）において液中に添加する場合、これは必要に応じて可能であるが、乳化剤として使用した石鹸とアニオン性マイクロカプセルとの間の相互作用がないこと
である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
ある実施形態では、工程（１）にて使用されるＣ６〜２４脂肪酸のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属石鹸は、それが８〜２５のＨＬＢ値を有するように選択する。
【０００８】
好適な実施形態では、工程（１）にて使用されるＣ６〜２４脂肪酸のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属石鹸は、所要の油を一以上のC6〜24脂肪酸と混合し、水を添加して、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の水酸化物の添加により脂肪酸を対応する石鹸に転換することによって、インサイチュで調製する。
【０００９】
別の実施形態では、工程（１）にて調製されるｏ／ｗエマルジョンは、全体としての乳化剤を基準に１〜９０重量％の油成分を含有する。工程（１）にて調製されるｏ／ｗエマルジョンは、好ましくは全体としての乳化剤を基準に１０〜７０重量％、とりわけ３０〜６０重量％の油成分を含有する。
【００１０】
基本的に、本発明は、油成分に関して何ら限定されない。使用する油は、好ましくはヒトの皮膚に対しケア効果を有する油である。単一の油または様々な油の混合物を使用してよい。明確を期するため、用語「油」は専門家に既知であって、三つの主要群、すなわち鉱油、植物油、動物油および精油を含むことを指摘する。
【００１１】
ある任意の実施形態では、油成分として使用する油は油溶性成分を更に含有する。基本的に、これらの成分の性質に関して何ら特別な限定はない。この種の特に適当な成分の例としては、油溶性植物抽出物、ビタミンおよびプロビタミン、香料および香油、忌避剤、殺虫剤などが挙げられる。
【００１２】
ビタミンおよびプロビタミンの例として、ビタミンＡ、ビタミンＣ、ビタミンＥ（α−トコフェロール）、ビタミンＦ（ポリエン脂肪酸）、パンテノール（プロビタミンＢ５）、β−カロチン（プロビタミンＡ）およびそれらの誘導体（例えばアスコルビン酸ステアリルなどのエステル）が挙げられる。適当なトコフェロールは、例えば、天然トコフェロールおよびその混合物ならびに合成トコフェロールである。適当な誘導体は、例えば、酢酸トコフェリル、ニコチン酸トコフェロール、アスコルビン酸トコフェリル、レチノイン酸トコフェリル、コハク酸トコフェリル、リノール酸トコフェリルまたは安息香酸トコフェリルである。
【００１３】
個々の香料化合物を香油または香料として使用してよく、例えば、エステル、エーテル、アルデヒド、ケトン、アルコールおよび炭化水素タイプの合成生成物がこれに含まれる。エステル型の香料化合物としては、例えば酢酸ベンジル、イソ酪酸フェノキシエチル、ｐ−ｔｅｒｔ．ブチル酢酸シクロヘキシル、酢酸リナリル、ジメチルベンジル酢酸カルビニル、フェニル酢酸エチル、安息香酸リナリル、ギ酸ベンジル、エチルメチルグリシン酸フェニル、アリルプロピオン酸シクロヘキシル、プロピオン酸スチラリルおよびサリチル酸ベンジルが挙げられる。エーテルとしては、例えば、ベンジルエチルエーテルが挙げられ、アルデヒドとしては、例えば、８〜１８個の炭素原子を含有する線状アルカナール、シトラール（ゲラニアール）、シトロネラール、シトロネリルオキシアセトアルデヒド、シクラメンアルデヒド、ヒドロキシシトロネラール、リリアールおよびブルゲオナールが挙げられる。適当なケトンとしては、例えばイオノン、α−イソメチルイオノンおよびメチルセドリルケトンが挙げられる。適当なアルコールは、アネトール、シトロネロール、オイゲノール、イソオイゲノール、ゲラニオール、リナロール、フェニルエチルアルコールおよびテルピネオールである。炭化水素には、主にリモネンおよびα−ピネンなどのテルペン類が含まれる。オイカリプトール(1,8-シネオール)を香料として使用してもよい。しかしながら、相まって心地良い香りを作り出す異なる香料化合物混合物を使用することが好ましい。そのような香油は、植物源、例えばパイン、シトラス、ジャスミン、パチョリ、ローズまたはイランイラン油などから得られる天然の香料混合物を含有してもよい。他の適当な香油は、セージ油、カモミール油、クローブ油、メリッサ油、ミント油、ユーカリ油、桂皮油、ライムブロッサム油、ジュニパーベリー油、ベチベル油、オリバナム油、ガルバナム油およびラブダナム油および橙花油、ネロリ油、橙皮油および白檀油である。他の適当な香料は、ニトリル、スルフィド、オキシム、アセタール、ケタール、酸、シッフ塩基、ヘテロ環式窒素化合物、例えばインドールおよびキノリン、ピラジン、アミン、例えばアンタニラート（Anthanilate）、アミド、有機ハロゲン化合物、例えばローズ酢酸、ニトロ化化合物、例えばニトロじゃこう、ヘテロ環式硫黄化合物、例えばチアゾール、およびヘテロ環式酸素化合物、例えばエポキシドであり、これらはいずれも香料で有り得るものとして専門家に既知である。
【００１４】
別の任意の実施形態では、マイクロカプセルを、所望によって、本発明に従って使用されるべき油に添加してよい。この場合、カプセルが紡織繊維により良く付着するように、マイクロカプセルまたは繊維のいずれかにカチオン性仕上げを施すことが推奨される。
【００１５】
基本的に、工程（２）にて使用する液比率は重大なものではない。好適な実施形態では、工程（２）では１：１０〜１：１５の液比率に調節する。用語「液比率」は専門家に既知であって、仕上げのために使用する設備における繊維製品量と水容量の間の比率に適用される。
【００１６】
基本的に、工程３にて使用すべき酸の性質に関しては、これらの酸が、乳化剤として使用する上述した脂肪酸のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属石鹸を遊離脂肪酸に転換することが確かである限り、何ら特に限定はない。好適な実施形態では、工程（３）にて使用する酸は、酢酸、乳酸およびグリコール酸からなる群から選択される。
【００１７】
工程（３）におけるｐＨ減少は、徐々にであることが好ましい。そのことによって、油成分が繊維製品によって極めて大量に吸収されることが確実となる。工程（３）におけるｐＨ減少は、好ましくは、繊維製品が油成分を、液中に存在する油の総量を基準に少なくとも７０％であって、とりわけ、少なくとも８０％の量で吸収するような速度で行う。
【００１８】
所望により、工程（３）の後に残る液を、再使用してよい。この目的で、油およびアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の水酸化物を残存液に添加することによって、工程（１）における新たな仕上げサイクルを開始する。
【実施例】
【００１９】
Ｉ．繊維製品により吸収可能な油エマルジョン１ｋｇの製造
〔実施例１〕
トケイソウ油（Ｃｅｇｅｓｏｆｔ  ＰＦＯ、Ｃｏｇｎｉｓ社の製品）３５０ｇ、スクアラン（Ｆｉｔｏｄｅｒｍ、Ｃｏｇｎｉｓ社の製品）１００ｇおよびビタミンＥ酢酸塩（ＤＬ−α−トコフェリル酢酸塩、ＢＡＳＦ社の製品）５０ｇを一緒に撹拌することによって予め調製した皮膚−ケア油混合物５００ｇを、撹拌反応器中へ導入し、５０℃に加熱した。次に、オレイン酸（Ｅｄｅｎｏｒ  ＰＫ  １８０５、Ｃｏｇｎｉｓ製）３０ｇと脱イオン水４００ｇを添加した。次いで、１０％水酸化カリウム溶液（Ｍｅｒｃｋ）６０ｇを、５０℃で撹拌しながら添加した。Ｐｈｅｎｏｎｉｐ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）１０ｇの冷却後添加によって、生成したエマルジョンを保存した。
【００２０】
ＩＩ．繊維製品への適用
〔実施例２〕
全重量が１２０ｇの市販のハイソックス１０足（材料：２％エラスタンを含有するポリアミド、製造業者：Ｆａｌｋｅ）を、実施例で製造した５０％エマルジョン２４ｇと脱イオン水１８００ｇの混合物から構成される水系液中へ撹拌しながら入れて、４０℃まで加熱した。ｐＨの測定値は８．６であった。次に、１０％酢酸溶液７０ｇを撹拌しながら徐々に添加し、その後、４０℃で３０分間撹拌した。次いで、ソックスを脱イオン水で濯ぎ、乾燥戸棚中、８０℃で３時間乾燥して秤量した。乾燥ソックスの全重量は１３０ｇであり、これは８．３％の重量増加に相当していた。従って、エマルジョン２４ｇ中に存在する全油１２ｇのうち、１０ｇすなわち約８３％が繊維製品によって吸収された。乾燥後、ソックスは心地良い乾燥感を有していた。
【国際調査報告】
2009511762.tif 000002
2009511762.tif 000003
2009511762.tif 000004
2009511762.tif 000005