(57)【要約】  トイレ衛生陶器に用いられる自動感知にかかる赤外線通信の適用方法。メイン回路ボードが一方側で赤外線のパルス信号を送信し使用者を検知する。使用者が検知されると、メイン回路ボードが一連のパルス状の照合コード弁開放信号を発し、他の赤外線発光ダイオードが機能して当該照合コードを送信する。スレーブボードの赤外線受信ダイオードが当該照合コードを受信するとともに、パルス信号へと変換し、処理のためチップへと送信する。照合コードが互いに一致する場合、電磁弁が制御され弁が開閉される。同時に、照合コードがメイン回路ボードへと返され、弁開放のための照合コード信号の送信が停止されることとなる。
2009540155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動感知式衛生陶器における赤外線通信方法であって、
メイン回路ボードとスレーブ回路ボードとの間を通信する工程と、
前記メイン回路ボードにより使用者を感知するために赤外線信号を送信する工程と、
送信された前記赤外線信号から使用者を検知する工程と、
前記メイン回路ボードが使用者を検知した場合に、前記スレーブ回路ボードに照合コードを送信する工程と、
前記スレーブ回路ボードによって前記照合コードが受信される工程と、
受信された前記照合コードを、前記スレーブ回路ボードに格納された照合コードと比較する工程と、
受信された前記メイン回路ボードからの前記照合コードが、前記スレーブ回路ボードの前記格納された照合コードと一致する場合に、前記スレーブ回路ボードを介して衛生陶器の機能を有効なものとする工程と、
を有する赤外線通信方法。
【請求項２】
前記メイン回路ボードと前記スレーブ回路ボードとの間の前記通信が、無線により行われる、請求項１に記載の赤外線通信方法。
【請求項３】
さらに、受信された前記照合コードを前記メイン回路ボードに送信する工程を有する、請求項１に記載の赤外線通信方法。
【請求項４】
さらに、前記メイン回路ボードに受信された前記照合コードが、送信された前記照合コードと同じでない場合、前記スレーブ回路ボードへの照合コードの送信を続ける工程を有する、請求項３に記載の赤外線通信方法。
【請求項５】
さらに、前記メイン回路ボードに受信された前記照合コードが送信された前記照合コードと同じである場合、前記スレーブ回路ボードへの前記照合コードの送信を停止する工程を有する、請求項３に記載の赤外線通信方法。
【請求項６】
前記メイン回路ボードと前記スレーブ回路ボードとの間でやりとりされる前記照合コードが、設定処理を介して設定され得る、請求項１に記載の赤外線通信方法。
【請求項７】
前記照合コードが、さらに、スタートビット、データビット、及びストップビットを有する、請求項６に記載の赤外線通信方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トイレの自動感知式衛生陶器において、赤外線通信を適用する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現行の自動感知式衛生陶器には、主に二つの形態がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
第一の形態（形態Ａ）には、電子感知部がトイレ自体に取り付けられて備えられており、弁本体とともに全体が形成されている。形態Ａでは、使用者を前方側から検知する。形態Ａの欠点としては、トイレカバーを開閉することにより、トイレ洗浄が誤作動を起こす虞があることや、メンテナンス時に弁本体全体を取り外す必要があり、不便なことが挙げられる。第二の形態（形態Ｂ）には、弁本体から離隔して電子感知部材が備えられるとともに、トイレ横の壁に当該電子感知部材が取り付けられている。形態Ｂでは、使用者を一方側から検知する。形態Ｂによれば上記形態Ａの欠点は解消されるものの、トイレ内の電磁弁へと配線接続される形態であり、取り付け時の配線が不便であるとともに、外観が悪くなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明においては、マスター回路ボード及びスレーブ回路ボード、並びに赤外線通信を用いて自動制御を実現している。マスター回路ボードは、電子感知アセンブリであり、スレーブ回路ボードは電磁弁制御アセンブリである。すなわち、電子感知部が独立とされるとともに、トイレの一方側に搭載されることで、使用者を検知することができる。
【発明の効果】
【０００５】
スレーブ回路ボードは、トイレに搭載されて、トイレカバーを開閉することによる洗浄の誤作動を防ぐことができる。さらに、赤外線通信技術が採用されて、電磁制御部と接続しており、将来部品を搭載又はメンテナンスする場合により便利となるとともに、搭載時の配線トラブルを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】ハードウェアの原理を示すフローチャートである。
【図２】照合コードの波形を概略的に示す図である。
【図３】ハードウェア全体の照合コードの送受信について示す原理図である。
【図４Ａ】マスター回路ボードにかかるソフトウェアのフロー図である。図４において、読み込み失敗の場合、乱数は作成されず、プログラムは通常操作状態へと移ることはない。電源を再度ＯＮにしなければならない。アナログ／デジタルコレクションを介して、電源テストが頻繁に行われる。電圧がない場合、電池切れである旨の信号灯が点灯する。電池の交換が必要となる。
【図４Ｂ】マスター回路ボードにかかるソフトウェアのフロー図である。図４において、読み込み失敗の場合、乱数は作成されず、プログラムは通常操作状態へと移ることはない。電源を再度ＯＮにしなければならない。アナログ／デジタルコレクションを介して、電源テストが頻繁に行われる。電圧がない場合、電池切れである旨の信号灯が点灯する。電池の交換が必要となる。
【図５】スレーブ回路ボードにかかるソフトウェアのフロー図である。図５において、手動弁の開放が検知された場合、それが最優先される。アナログ／デジタルコレクションを介して、電源テストが頻繁に行われる。電圧がない場合、電池切れである旨の信号灯が点灯する。電池の交換が必要となる。
【図６】本発明にかかる装置が取り付けられた状態にある概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１は、ハードウェア原理を示している。当該原理は主に二つの部分、メインボード及びスレーブボード、からなる。メインボード上のチップ（６）のＲＢ１ピンが、使用者に向けられた送信駆動回路（２）に所定の間隔でパルス信号を送信した後、発光ダイオード（１）を機能させて赤外線信号を送信する。メインボードが使用者を検知した場合、受信ダイオード（３）が帰還信号を受信し、当該帰還信号はＲＢ２ピンを介してメイン回路ボード上のチップ（６）へと入力される前に、使用者信号増幅回路（４）によって処理される。チップ（６）が信号を有効な感知信号として確認すると、ＲＢ３ピンが、ＲＢ３自体に保存されていた照合コード信号を出力する。当該信号によって照合コード送信ダイオード（７）が機能し、送信駆動回路（２）を介して照合コード信号をスレーブ回路ボードへと送信する。この際、スレーブ回路ボードの照合コード受信ダイオード（８）がメインボードによって送信された照合コード信号を受信し、当該信号が照合コード信号増幅回路（５）によって処理されるとともに、ＲＢ１ピンを介してスレーブ回路ボードのチップ（６）へと入力される。当該信号が格納された照合コード信号に一致するとチップ（６）が判定した場合、当該チップはこの信号が正しい弁開放信号であることを確認する。チップは電磁弁（９）を制御して、弁を開放する。同時に、チップ（６）はＲＢ２ピンを介して照合コード信号を出力し、照合コード送信ダイオード（７）を機能させて、送信駆動部（２）を介して照合コード信号を送信する。メインボードの照合コード受信ダイオード（８）はスレーブボードから送信された照合コード信号を受信する。その後、信号は照合コード信号増幅部（５）によって処理され、ＲＢ４ピンを介してメインボードのチップ（６）へと入力される。当該信号が正しい照合コード信号であるとチップ（６）が判定した場合は、照合コード信号の送信が停止される。受信された照合コード信号が格納信号に一致しないとメインボードが判定した場合、メインボードは、正しい照合コード信号を受信するまで、引き続き照合コード信号を送信する。
【０００８】
図２に照合コードの外形を示す。図４（Ａ）、（Ｂ）に照合コード信号の設定について示す。照合コードの設定は、製品毎に行われ、各製品が固有の照合コードを有している。照合コードは１６ビットの二進数であり、２ビットのスタートビット、１３ビットのデータビット、及び１ビットのストップビットからなる。加えて、低レベル信号がソフトウェアを介して各ビットに追加されている。従って、二進数１は高レベル及び低レベルで示される。二進数０は二つの低レベルで示される。これらのうち、二つのスタートビットが１であり、１３ビットのデータビットが乱数である。１３ビットのデータビットは製品毎に変更される。最後のビットがストップビットである。ビットが０のとき、メインボード及びスレーブボードがコード照合状態にあることを示す。ビットが１のとき、メインボード及びスレーブボードの間で、電磁弁制御状態にある。以下、特定の照合コード設定処理について説明する。電源がＯＮにされると、マイクロコントローラ内のタイマーがカウントを開始する。外部遮断信号がマイクロコントローラに供されるとカウントが停止される。この時、マイクロコントローラは任意の時定数を記録し、処理の後、マイクロコントローラは任意の時定数をマイクロコントローラ自体のＥＥＰＲＯＭに保存する。その結果、必要とされる照合コードが作り出される。採用される振動数は４ＭＨｚであるから、時間精度は１μｓである。照合コードのデモンストレーションによる外形から、照合コードが２１３通りの異なる乱数を生み出すことがわかっている。実際の適用例において、同一の場所で、２１３より多くの製品を同時に使用することは不可能であるから、繰り返し率はほぼ０である。従って、製品の照合コードが互いに干渉することがなく、誤作動が避けられる。製品製造時において、メインボード及びスレーブボードを混同してしまった場合でも、照合コードをリセットすることができるので、使用者が元々のコードを特定するのに時間を割く必要がない。
【０００９】
照合コードが作製されて、マイクロコントローラによる処理が行われると、照合コードは所定のパルス形状を有して赤外線発光ダイオードへと出力されて、パルス信号が送られる。当該パルス信号はスレーブボードの赤外線受信ダイオードによって受信される。その後、信号は、マイクロコントローラによって１６ビットの照合コードへと処理され、マイクロコントローラ自身のＥＥＰＲＯＭに保存される。この時点で、メインボード及びスレーブボード双方に対する照合コードの設定が完了する。
【００１０】
図３にメインボードとスレーブボードとの間の赤外線通信にかかるハードウェア原理について示す。メインボードのもう一組の赤外線送受信ダイオードが使用者を検知するのに用いられる。これは赤外線信号をパルス形状にて送信する。有効な使用者感知信号を検知した場合、メインボードのマイクロコントローラが、抵抗器Ｒ２を介して、ダーリントントランジスタのＱ１に、ＥＥＰＲＯＭ内の照合コードを出力し、当該ダーリントントランジスタが導通される。電流が限流抵抗器Ｒ１を流れると、赤外線発光ダイオードＩＩが照合コード信号を送信する。スレーブボードの赤外線受信ダイオードＳ１が照合コードを受信し、Ｒ３、Ｒ４及びＣ１の波フィルタを結合後、信号は増幅ピン３へと発せられる。信号が増幅された後、当該信号はＲ５、Ｒ６及びＣ３を介して入力ピン２へとフィードバックされる。増幅ピン１からの増幅信号は、Ｒ７、Ｃ４及びＲ８を介して結合されるとともに、濾波される。その後、コンパレータ−ピン５に送信される。Ｒ９及びＲ１０はコンパレータピン６に対して適切な比較電圧を供する。ピン５の信号とピン６の比較レベルとの間で比較された後、信号は最終的に通常の高レベル信号又は低レベル信号を出力し、レベル信号をマイクロコントローラに送信し、１又は０としてレベル信号をまとめる。スレーブボードのマイクロコントローラが１６ビットの照合コード信号をまとめたのち、スレーブボードのマイクロコントローラは当該信号をマイクロコントローラのＥＥＰＲＯＭに格納された照合コード信号と比較する。仮にコード信号が一致した場合、コードが照合され、コード照合が達成されたことを保証するため同じ照合コード信号がメインボードに返される。そうでなければ、スレーブボードから返された照合コード信号を受け取るまで、メインボードは照合コード信号を送信し続ける。照合コードがうまく設定されると、スレーブボードが電磁弁を開放する操作を行い、無線赤外線通信が実現される。
【００１１】
このような構成を用いることで、トイレカバーの開閉による洗浄動作の誤作動が避けられる。同時に、赤外線通信技術が使用されて電磁弁が制御されているので、当該弁搭載時の配線トラブルが避けられる。
【００１２】
以上、好ましい形態により本発明を例示し、説明してきたが、特許請求の範囲に規定されているように、本発明の範囲及び精神から逸脱しない変更がなされ得るものと解される。
【符号の説明】
【００１３】
１  発光ダイオード
２  使用者位置を送信する駆動回路
３  受信ダイオード
４  使用者信号増幅回路
５  照合コード信号増幅回路
６  チップ
７  照合コード送信ダイオード
８  照合コード受信ダイオード
９  電磁弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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