(57)【要約】  ストリッパーユニットは、機械的ダイスプリングに予荷重をかける精密ねじプラグを有し、機械的ダイスプリングは、パンチの先端に近接した可動の又は移動するストリッパーに予荷重をかける。精密ねじプラグは、同時に、ストリッパーユニットを市販のボールロックパンチリテーナーに正確に配置する。ストリッパーユニットは、ボールロックパンチリテーナーの面に完全に自蔵され、かくして、プレスプラテン上に要求されるスペースを最小化する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチリテーナーに取り付け可能なストリッパーユニットであって、
底にねじ孔、及び上部に上ボアを有する、非常に丈夫な中空本体と、
前記ボアの中で移動可能なストリッパー、及び前記中空本体内で前記ストリッパーに係合するダイスプリングと、
前記ねじ孔の中にあり、前記ダイスプリングに係合して、前記ダイスプリング及びストリッパーに予荷重をかける精密ねじプラグと、
前記精密ねじプラグの中にあって、前記ストリッパーユニットをパンチリテーナー上に正確に位置決めする手段とを含むこと、
を特徴とするストリッパーユニット。
【請求項２】
前記中空本体に対する前記ストリッパーの回転を防止するための手段を含む、
請求項１に記載のストリッパーユニット。
【請求項３】
前記精密ねじプラグを着座させて前記ダイスプリングの予荷重を設定する手段を含む、
請求項１に記載のストリッパーユニット。
【請求項４】
前記精密ねじプラグの中にあって、前記ストリッパーユニットを正確に位置決めする前記手段は、前記プラグに形成された略六角形の孔からなる、
請求項１に記載のストリッパーユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の技術分野は、金属に孔及び窪みを形成するためのパンチ及びダイに関する。具体的には、発明は、高速・高生産製造中にワークピースがパンチに付着することを防止するためのデバイス及び付属品に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代のパンチリテーナーの例が、出願人の先の米国特許第５，３３７，８３５号、同５，４１０，９３２号、及び意匠第３５１，３９５号に示されている。これらのパンチリテーナーの図は、図１及び２にも示される。或る用途のための現代のパンチは、ワークピースがパンチに引きずられるのを防止するために、金属かポリウレタンの何れかのストリッパーを利用する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
金属ストリッパーユニットは、典型的には、パンチリテーナーの側面に亘って延び、さもなければ、パンチリテーナーの厳密な配置を妨げる。ポリウレタンストリッパーは、ストリッパーをパンチリテーナー上に正確に位置決めするために、別体の金属リテーナーを要求する。従来のストリッパーユニットに付随する或る欠点を解消する観点で、以下の、よりコンパクトなストリッパーユニットが開発された。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
新しいストリッパーユニットは、機械的なダイスプリングに予負荷をかけ、同時に、ストリッパーユニットを、市販のボールロックパンチリテーナーに配置する、精密ねじ山プラグを有する。ボールロックパンチリテーナーは、工作機械、ダイ、及び金属型押し産業で普通に使用されており、新しいストリッパーユニットは、今日の市販の種々のパンチストリッパーユニットの改良である。予負荷の機械的ダイスプリングの使用は、時の試練を経た長寿命に備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
図１及び２には、代表的な市販のボールロックリテーナー１０の上面図及び底面図が示される。パンチリテーナー１０は、パンチリテーナーをプレスプラテン（図示せず）に取り付けるためのボルト孔１２、位置決めだぼ孔を底に有するねじ孔１４、及びパンチ保持孔１６を含む。
【０００６】
図３では、新しいストリッパーユニット１８の上平面図が、非常に丈夫なストリッパー本体２０、及び可動ストリッパー２２を示す。可動ストリッパー２２には、パンチ（図示せず）の形に合うように形作られた孔２４が形成される。
【０００７】
図４には、ストリッパーユニット１８の構成要素が、組み立て順に示される。初めに、ストリッパー２２をストリッパー本体２０の中に挿入し、これに機械的ダイスプリング２６及び精密ねじプラグ２８が続く。精密ねじプラグ２８は、ストリッパー本体２０の底３２に設けられた精密ねじ孔３０にねじ込み、正確に機械加工された座ぐりの棚３４に着座する。
【０００８】
ストリッパー本体２０の上ボア３６は、平坦面３８を含み、ストリッパー２２は、４０に合うように「Ｄ」形状であり、それによって、正しい位置でのみ組み立てられる。図５は、完全に組立てられたストリッパーユニット１８を断面で示す。示されているように、精密ねじプラグ２８は、座ぐりの棚３４にぴったりと着座される。
【０００９】
図６では、ストリッパーユニット１８の底面図が、六角形の孔４２が形成されている精密ねじプラグ２８を示す。六角形の孔４２の平坦面４４は、パンチ（図示せず）に正確に接触し、それによって、ストリッパーユニット１８を、パンチ保持孔１６の上に正確に整合させるように寸法決めされている。選択的に、六角形の孔４２を僅かに小さくしてもよく、それによって、各平坦面４４には、パンチ保持孔１６の湾曲と合う僅かな凹面が形成される。精密ねじプラグ２８を定位置に締め付けるために、六角レンチを使用することができる。
【００１０】
かくして、ストリッパーユニット１８を、図７に示すように、パンチリテーナー１０に完全に整合させることができる。機械ねじ（図示せず）を、ストリッパーユニット１８の孔４６に挿入して、ストリッパーユニットをリテーナーに固定するために、パンチリテーナー１０の孔１４にねじ込む。
【００１１】
上述の構造は、多数の向上した特徴を提供する。精密ねじプラグ２８は、ストリッパーユニット１８を位置決めし、同時にダイスプリングの寿命の向上のために、ダイスプリング２６に予荷重をかける。プラグ２８が精密に機械加工された六角形の孔４２を有しているので、ストリッパーユニット１８は、リテーナー１０の上に正確に位置決めされ、且つ保持される。六角形の孔４２は、組み立て及び分解を容易にするために、精密な孔にアレンレンチの六角をなしている。新しいデザインは、如何なる外側の構成部品にも力が伝達されることなく、全てのダイスプリング２６及び剥離力が非常に丈夫なストリッパー本体２０内に完全に隔離されることを提供する。完全に組立てられると、ストリッパーユニット１８は、完全に「自蔵」となり、構成部品が失われるリスクを除去し、また、突発故障のときでも、ユニットの構成部品のいかなるものも、打抜きダイの中に投棄されるリスクを除去する。
【００１２】
精密ねじプラグ２８は、ストリッパー本体２０のその合体するポケットの底に達するように設計され、そしてそれは、ダイスプリング２６の予荷重を自動的に設定し、スプリングに過負荷をかけることができないように、且つフェイルセーフである。
【００１３】
現在入手できる或るストリッパーユニットとは違い、新しいストリッパーユニット１８は、全ての標準のボールロックパンチリテーナーに自在に合致し、何よりも、リテーナーの変更を要求しない。
【００１４】
可動の又は移動するストリッパー２２は、円滑な剥離移動を促進するために潤滑コーティングを施し、好ましくは、硬化工具鋼構造のものである。ストリッパー２２は、「Ｄ」状本体形状により案内されるだけでなく、ストリッパーの頭部の直径又は孔２４の寸法及び形状によっても案内される。これは、ストリッパー２２が、製造中に捩れない、又は駄目にならない若しくは動かなくならないことを保証し、且つ非平坦面を剥離するときに、ストリッパーへの側荷重をより容易にする大変改善された機能を提供する。
【００１５】
ストリッパー２２の円形部分、及びストリッパーユニット１８の全ての円形部分は、パンチ及び穿設された孔の中心線に沿って同一の場所に配置され、これは、ストリッパーユニットの設計及び製造を簡単にする。ストリッパー２２の独特の「Ｄ」形状４０は、フェイルセーフ組立体を提供し、ストリッパー２２をストリッパー本体２０の中の正確な位置にのみ組立てる。
【００１６】
ダイスプリング２６及びストリッパー２２の予荷重は、ワークピースとの接触時に瞬時の剥離力を提供する。接触時の瞬時の剥離力は、特に、カム作動式ダイアプリケーションに関して問題である、計算及びタイミングの問題の簡単化を容易にする。予荷重は、ストリッパーユニット１８全体をよりコンパクトにする。ストリッパー本体２０は、取り付け孔４６のための丈夫なヒールとして設計されたワンピース構造であり、ストリッパーユニット１８を、他のストリッパーユニットよりもっと安定、且つ強くする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】パンチリテーナーの上平面図である。
【図２】パンチリテーナーの底平面図である。
【図３】新しいストリッパーユニットの上平面図である。
【図４】新しいストリッパーユニットの分解側面図である。
【図５】新しいストリッパーユニットの垂直断面図である。
【図６】新しいストリッパーユニットの底平面図である。
【図７】新しいストリッパーユニットがパンチリテーナーに載っている側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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