(57)【要約】  本発明は、木材積荷体を乾燥させるシステムに関するものであって、前記システムは：木材積荷体を乾燥させる熱を供給するための熱発生手段；熱発生手段により産出した熱を、木材積荷体を処理するためのガス状の冷却剤流へ伝達するための熱交換手段；木材積荷体を処理するためのＣＯ２冷却剤ガスを産出するための燃焼手段；木材積荷体を処理するためのユニットであって、前記ユニットが、技術又は処理ボリュームとして知られ木材の乾燥に使用される中央ボリューム、並びに中央ボリュームの下流端及び上流端に配置される、木材のための入口ハッチ及び出口ハッチ；並びに乾燥サイクルの間に木材から抽出された水蒸気の脱水又は凝縮のための熱的手段、を備えるものである。本発明のシステムは、エネルギーを節約するものであり、そして環境に配慮したものである。本発明のシステムは、木材積荷体が生物熱的手法を使用して乾燥されることを可能にする。乾燥される木材は、任意の型であることができ、特に材木であることができる。
2009522144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材積荷体（２３）を乾燥させるシステムであって、
−木材積荷体（２３）を乾燥させるのに必要な熱を提供する熱発生手段（１９１）、
−熱発生手段（１９１）により産出される熱を、木材積荷体（２２）を処理するガス冷却剤流へ伝達させる熱交換手段（１７）であって、木材積荷体を処理する前記ガス流が本質的に中性のガス流により構成される前記熱交換手段（１７）、
−技術又は処理ボリュームとして知られる処理／乾燥のためのユニット（２０）であって、木材乾燥のために使用される中央ボリューム（２１）と、前記中央ボリューム（２１）の上流端及び下流端に設置される各木材積荷体（２３）の入口（２４）ハッチ及び出口（２５）ハッチとを備える、木材積荷体（２３）の処理／乾燥のための前記ユニット（２０）、並びに
−乾燥サイクルの間に木材から抽出される水蒸気を脱水及び凝縮する熱的手段（１１）、
を備える前記システム。
【請求項２】
ガス冷却剤流を発生させる手段を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
木材積荷体（２３）を処理するガス流を、連続的に再循環させる手段を更に備えることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項４】
処理ユニット（２０）の中央ボリューム（２１）が、トンネルを形成する実質的に同一の乾燥区画（２２）に分けられ、ここで、処理されるべき木材積荷体（２３）が前記トンネル内で連続的なサイクルに従うことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５】
各処理区画／トンネル（２２）が自律的であり、個別にプログラムすることができることを特徴とする、請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
各処理区画／トンネル（２２）が実質的に同一の乾燥領域に分けられ、ここで、処理されるべき木材積荷体（２３）が、処理区画／トンネル（２２）のためにプログラムされたサイクルの一部を受けることを特徴とする、請求項４に記載のシステム。
【請求項７】
乾燥される木材積荷体（２３）が、キャリジ手段（３０）上でトンネル（２２）中に輸送されることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８】
キャリジ手段（３０）が、乾燥サイクルの間に木材積荷体（２３）の連続的モニタリングを可能にする温度及び湿度プローブを備えていることを特徴とする、請求項７に記載のシステム。
【請求項９】
中央ボリューム（２１）の区画／トンネル（２２）の側壁（４１）が金属製二重隔壁を備えており、ここで前記金属製二重隔壁は、木材積荷体（２３）を処理するためのガス流が導かれる技術スペース（４２）を構成することを特徴とする、請求項４〜８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１０】
中央処理ボリューム（２１）の側壁４１の内部隔壁（４６ｄ、４６ｇ）が、縦型ルーバー（７１）を備えることを特徴とする、請求項９に記載のシステム。
【請求項１１】
中央処理ボリューム（２１）の側壁（４１）の内部表面（４６ｇ、４６ｄ）上に設置されるルーバー（７１）が、木材積荷体（２３）へのガス処理流の拡散、又は、処理後のガス混合物の抽出を可能にすることを特徴とする、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
中央処理ボリューム（２１）の側壁（４１）の外部隔壁（４４ａ、４４ｂ）が、全面的であることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１３】
中央処理ボリューム（２１）の側壁（４１）の外部隔壁（４４ａ、４４ｂ）を配置して、（ｉ）処理ボリュームを外側で閉鎖すること（ここで、前記外部隔壁（４４ａ）は熱遮蔽体により断熱される）、あるいは、（ｉｉ）処理ガスが運ばれる２つの平行な区画／トンネル（２２）を分離し、そして、２つの対応する技術スペース（４２）を分離すること、のいずれかを実施することを特徴とする、請求項１２に記載のシステム。
【請求項１４】
ガス処理流が運ばれる壁の技術スペース（４２）が、段階／領域又は技術／領域として知られている処理領域の境界を定める内部垂直隔壁（２８）により、区画／トンネル（２２）の長手方向で分離されていることを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１５】
区画／トンネル（２２）少なくとも１つの天井が、技術スペース（７２）を形成する２つの重ね合わせた金属板を含んでおり、処理領域の境界を定めるために、前記記述スペースは垂直隔壁により分離することができることを特徴とする、請求項４〜１４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１６】
少なくとも１つの区画／トンネル（２２）が、木材積荷体（２３）処理用のガス流を分配する手段と、処理後にガス混合物を抽出する手段とを備えることを特徴とする、請求項４〜１５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１７】
木材積荷体（２３）処理用のガス流を分配する手段と、及び処理後にガス混合物を抽出する手段とが、区画（２２）の天井に設置される技術スペース（７２）に配置されることを特徴とする、請求項１６に記載のシステム。
【請求項１８】
分配／抽出手段が、
−流れ反転ケーソン（７３）、
−左手の壁（４６ｇ）の技術スペース（４７ｇ）と流れ反転ケーソン（７３）とを連結するダクト（７４）、
−右手の壁（４６ｄ）の技術スペース（４７ｄ）と流れ反転ケーソン（７３）とを連結するダクト（７５）、
−流れ反転ケーソン（７３）とガス処理流供給ダクト（７６１）とを連結するダクト（７６）、及び
−流れ反転ケーソンと使用済みガス流抽出ダクト（７７１）とを連結するダクト（７７）、
を備えることを特徴とする、請求項１６又は１７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１９】
流れ反転ケーソン（７３）を配置して、冷却剤ガス及び抽出されたガスの流れ方向を交替することを特徴とする、請求項１８に記載のシステム。
【請求項２０】
流れ反転ケーソン（７３）と使用済みガス抽出ダクト（７７１）とを連結するダクト（７７）上に、加熱脱水又は凝縮手段（１１）を設置することを特徴とする、請求項１８又は１９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２１】
加熱脱水又は凝縮手段（１１）が液体ＣＯ２拡散器（７８）を備えることを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２２】
処理後にガス流を集めるためのファン／エクストラクター（１２）を備えることを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２３】
ファン／エクストラクター（１２）を、前記ガス流の凝縮／冷却の段階の下流で、処理後の低温ガス流中に設置することを特徴とする、請求項２２に記載のシステム。
【請求項２４】
凝縮又は脱水手段（１１）からの出口で、ガス流をガス処理流と混合するための手段を更に備えることを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２５】
凝縮及び脱水手段（１１）中で凝縮した水を、タンク内に集めて増圧する手段を更に備えることを特徴とする、請求項１〜２４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２６】
熱発生手段が固体燃料の燃焼手段（１９１）を備えることを特徴とする、請求項１〜２５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２７】
固体燃料が植物バイオマスを含むことを特徴とする、請求項２６に記載のシステム。
【請求項２８】
固体燃料の燃焼がＯ２下に行なわれることを特徴とする、請求項２６又は２７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２９】
熱交換手段が少なくとも１つの熱交換器（１７）を備えることを特徴とする、請求項１〜２８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項３０】
乾燥ストレスを調節するために、乾燥されるべき木材積荷体（２３）にわたって低圧水蒸気を分配する手段を更に備えることを特徴とする、請求項１〜２９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項３１】
産出されるガス流の一部を凝縮する手段を更に備えることを特徴とする、請求項２６〜２８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項３２】
水注入手段を少なくとも１つの区画（２２）に配置することを特徴とする、請求項４〜３１のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項３３】
頭上の技術スペースが熱的に絶縁された屋根（４８）により覆われることを特徴とする、請求項１５〜３２のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項３４】
区画（２２）が、キャリジ手段（３０）の位置のセンサーを備えることを特徴とする、請求項７〜３３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項３５】
入口（２４）及び出口（２５）ハッチが、キャリジ（３０）を側方移動させる手段（５０）を備えることを特徴とする、請求項１〜３４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項３６】
前記システムの異なる構成要素間の情報伝達手段を更に備えることを特徴とする、請求項１〜３５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項３７】
請求項１〜３６のいずれか一項に記載のシステムにおいて実施される、木材積荷体（２３）を乾燥させる生物熱的方法であって、
−熱発生手段（１９１）からの熱の発生、
−熱発生手段（１９１）により産出される熱を、木材積荷体（２３）を処理するガス流へ伝達させる熱交換であって、木材積荷体を処理する前記ガス流が中性のガス流により本質的に構成される前記熱交換、並びに
−以下を含む、木材を乾燥させる段階：
−前記木材積荷体（２３）を処理ボリューム（２１）中に導入する段階、
−前記処理ボリューム（２１）において前記木材積荷体（２３）を乾燥させる順序、及び
−前記乾燥された木材積荷体（２３）を処理ボリューム（２１）から取り出す段階、
を含む、前記方法。
【請求項３８】
木材積荷体（２３）の処理後に、ガス処理流の回収又は再循環を更に含むことを特徴とする、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
木材積荷体（２３）を処理するガス状冷却剤流の発生を更に含むことを特徴とする、請求項３７又は３８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４０】
バイオマスの燃焼により熱の発生を行うことを特徴とする、請求項３７〜３９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４１】
熱発生に使用されるバイオマスが植物質であることを特徴とする、請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
バイオマスの燃焼がＯ２下に行なわれることを特徴とする、請求項４０又は４１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４３】
燃焼により発生するガスからの熱（その後の液体Ｏ２の蒸発に使用することができる）の回収を更に含むことを特徴とする、請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
燃焼により発生するガスの一部が、圧縮されて、貯蔵されることを特徴とする、請求項３９〜４３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４５】
木材積荷体（２３）の乾燥を保証するためのデバイスにより貯蔵されたガスの使用を更に含むことを特徴とする、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
木材積荷体（２３）を処理するガス流が、熱発生手段（１９１）の出口で得られるガスにより完成されることを特徴とする、請求項３７〜４５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４７】
中性の冷却剤ガス流がＣＯ２を含むことを特徴とする、請求項３７〜４６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４８】
木材積荷体（２３）を処理するガス流が、連続的に再循環される閉回路中に存在することを特徴とする、請求項３８〜４７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４９】
ガス処理流からの未燃焼炭素を濾別することを更に含むことを特徴とする、請求項３７〜４８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５０】
ガス処理流の再循環が、脱水及び／又は凝縮相を含むことを特徴とする、請求項３８〜４９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５１】
処理ボリュームの技術領域が、一定の負圧下にあることを特徴とする、請求項３８〜５０のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、木材（wood）、特に材木（timber）の積荷体（load）を乾燥させるシステムに関する。本発明はまた、本発明によるシステムにおいて利用される、木材を乾燥させる方法にも関する。
【０００２】
材木の乾燥は、製材工場から得られる原材料を市場性の高い製品に変換するための必須の段階である。欧州指令（European directive）（２００５年６月２５日施行）では、原材料に含有される多量の水の不必要な、高価な、及び汚染源となる輸送を回避する目的で、材木輸送の前に材木の乾燥を要求している。
【０００３】
材木の乾燥は、処理終了時の製品の満足のいく態様要件に対応する操業規制（operating regulations）により規定される。すなわち、過度に速やかな乾燥又は過度に高温での乾燥は、材木に損傷部（割れ、変形など）を引き起こして、材木を使用目的に不適当なものにするということである。
【０００４】
この使用のために設けられる乾燥機の容量は、２０〜数百立方メートルの範囲にある。木材の乾燥は、激しい通気と加熱の結合作用（熱空気の循環）により実施される。従って、各乾燥機は、その加熱システム及び１以上のファンを備えている。
【０００５】
いくつかの方法により、木材を乾燥させることができる：
−天然乾燥法（戸外での）では、数ヶ月、又は何年でも、（覆いをして又は覆いをしないで）ある区域に材木を保存する。所望の水分含量に達したら、木材を使用する。
−２つの方法論を含む人工乾燥法：
−大気圧又はそれをやや上回る圧での乾燥、
−真空下での乾燥。
【０００６】
大気圧又はそれをやや上回る圧での乾燥においては、熱発生システム（電気抵抗加熱装置、ヒートポンプ、木材又はその他の固体燃料を燃焼するボイラー、気体又はその他の液体化石燃料を燃料とするボイラー又はバーナーなど）により加熱される大容量の空気を循環させることにより、超過圧力が得られる。処理される木材積荷体（load of wood）を通しての熱空気容量の循環により、木材に含有される水の蒸発が可能となる。この水蒸気で飽和した空気は、連続的に再生可能なサイクルにおいて、大気中に排出される。
【０００７】
新しい代わりの空気が、周囲の大気から入って来る。その空気は大なり小なり一部水分を含有し、水分を含む空気は水蒸気でより速やかに飽和されるので、この方法の効率を損なう。従って、処理空気の容量を増加させなければならず、この空気を乾燥させることによりこの効率が改善されるが、しかしこの方法は高価である。
【０００８】
乾燥に使用される熱量は、乾燥システムとは関係なく、蒸発される水の量（蒸発潜熱）に比例する。木材から抽出される（extracted）水が処理後に凝縮されるとき（特定のシステムがこれを行なう）、潜熱はまれにしか利用されない。何故なら、恐らくヒートポンプによる以外に、ほとんどのシステムにより回収することが困難であるからである。
【０００９】
真空下での乾燥においては、大容量のポンプダウン（pump-down）が困難であり非常に高価であるので、システムの処理能力は低下する。乾燥される木材積荷体の環境圧力を低下させることにより、蒸発温度は低下する。連続的な吸引により、水の蒸発と関係がある木材の内部背圧が回避され、それにより、内部に保持される水が木材の外側に向かってよりよく輸送され、そこで蒸発され、従ってより速やかな乾燥が可能となる。これらのシステムにおいて生じる低圧（ポンプダウン）により、抽出容量（extraction capacity）により補償されなければならない負圧の程度に比例して、抽出される水蒸気容量が増加する。水の蒸発のために与えられる潜熱は、再利用するのが困難である。
【００１０】
これらのシステムは、熱と電気エネルギーの消費が非常に顕著であり、それがこれらのシステムの実行可能性を疑わしいものにする。採算が取れるためには、これらのシステムを、高い付加価値を有するプログラムに組み込むか、又は財政的援助を受けなければならない。
【００１１】
これらの要因の累積効果により、材木の乾燥は、既に高度に適応した経済条件下に運営される専門的産業部門とって困難である。
【００１２】
本発明の目的は、上記の欠点を解消することである。
【００１３】
本発明のもう一つの目的は、より経済的なそしてより環境に配慮した木材乾燥システムを提案することである。
【００１４】
従って本発明は、
−木材積荷体に必要な熱を与える熱発生手段、
−前記熱発生手段により生じた熱を、木材積荷体を処理するガス冷却剤流へ伝達させる熱交換手段、
−技術又は処理ボリューム（technical or treatment volume）として知られるユニットであって、木材乾燥のために設けられる部分である中央ボリューム（central volume）と、前記中央ボリュームの上流端及び下流端に位置する、各木材積荷体用の入口ハッチ及び出口ハッチとを備える、木材積荷体を処理するための前記ユニット、並びに
−乾燥サイクルの間で木材から抽出される水蒸気を脱水又は凝縮する熱的手段、
を備える、木材積荷体を乾燥させるシステムを提案する。
本発明による乾燥システムは、エネルギーを節約するものであり環境に配慮したものである。一方では、蒸発潜熱が冷却剤サイクルの最善の時点で回収されて、乾燥サイクル中で再使用される。技術領域の内部構造は、一般によく使われる各木材積荷体の寸法に応じて製造される。従って、これらの技術領域は、木材積荷体の寸法に合わせて、前記積荷体を処理するのに必要なガス容量のみを使用する。他方では、処理冷却剤ガスは、二酸化炭素ＣＯ２である。このガスは、乾燥システムに隣接する熱発生器中で、工業用Ｏ２下で植物バイオマスを燃焼させることにより製造される。
【００１５】
有利なバージョンにおいては、本発明によるシステムは、冷却剤ガス流を発生させる手段を備えることができる。このガス流は、例えばＣＯ２を含むことができる。
【００１６】
更に、本システムは有利に、木材積荷体の処理のために、ガス流を連続的に再循環するための手段を備えることができる。このようにして、ガス流の全部又は一部を、本システムにおいて（例えば、木材積荷体の乾燥サイクル中で）、再使用することができる。再循環ガス流を、木材積荷体の乾燥と無関係の操作を実施するための任意の他のシステムで使用することもできる。最終的に、再循環ガス流を貯蔵することもできる。
【００１７】
処理ユニットは例えば、中央ボリューム、入口ハッチ、及び出口ハッチの３つの基礎ボリューム（basic volumes）を含む平行六面体である。
【００１８】
技術又は処理ボリュームとして知られる中央ボリュームは、木材乾燥のために設けられる部分である。
【００１９】
本発明の特徴によれば、処理ユニットの中央ボリュームを、実質的に同一の乾燥区画（drying bays)に分割することができ、その区画は各々のトンネルを形成し、前記トンネル内で処理されるべき木材積荷体が連続的サイクルに従う。
【００２０】
更に各処理区画／トンネルは、自律的であり、個別にプログラムすることができる。例えば各処理区画／トンネルを、実質的に同一の各乾燥領域に分割することができ、前記領域では処理される木材積荷体が、処理区画／トンネルに対してプログラムされたサイクルの一部を受ける。
【００２１】
乾燥されるべき木材積荷体は、特に、キャリジ手段上で、トンネル内で輸送することができる。これらのキャリジ手段は例えば、温度及び湿度プローブを備えることができ、それにより乾燥サイクル間で木材積荷体を連続的にモニターすることが可能となる。同様に、各区画は、処理されるべき木材積荷体を運ぶキャリジの位置センサーを備えることができる。これにより、乾燥されるべき木材積荷体の状態をよりよくモニターすることが可能となる。
【００２２】
有利な特徴によれば、中央ボリュームの区画／トンネルの側壁は金属製二重隔壁（metal double partition）を備え、ここで、前記金属製二重隔壁は技術スペースを構成しており、木材積荷体を処理するためのガス流が前記技術スペース内に送られる。更に、処理ボリュームの側壁の内部隔壁は、その高さの全体にわたり縦型ルーバーを備えることができる。これらのルーバーは、処理ボリュームの側壁の内部表面上に設置され、特に、前記木材積荷体上にガス処理流を拡散するか、又は、処理後のガス混合物を抽出（extraction）することができる。
【００２３】
本発明によるシステムの特定のバージョンにおいては、処理ボリュームの各側壁の外部隔壁は、完全なものである。処理ボリュームの各側壁のこの外部隔壁は、処理ボリュームの外側を閉鎖（前記外部隔壁が熱遮蔽体により断熱される）するか、又は、処理ガスがその中で運ばれる２つの平行な区画／トンネル及び２つの対応する技術スペースを分離するかのいずれかを実施するように配置することができる。
【００２４】
有利には、ガス処理流がその中で運ばれる各々の壁の技術スペースは、区画／トンネルの長手方向において、段階／領域又は技術／領域として知られるいわゆる処理領域の境界を定める内部垂直隔壁（internal vertical partitions）により分離することができる。
【００２５】
本発明の特徴によれば、処理領域の境界を定めるために、区画／トンネルの天井は、２枚の重ね合わせた金属板で構成することもでき、ここで、前記金属板は垂直隔壁により分離され得る技術スペースを形成する。更に、頭上の（over head）技術スペースを、熱的に絶縁された屋根で覆うことができる。
【００２６】
有利には、各区画／トンネルは、木材積荷体処理用のガス流の分配及び処理後のガス混合物の抽出のためのシステムを備えることができる。前記システムを、区画の天井に位置する技術スペースに配置することができる。有利なバージョンにおいては、このシステムは、
−流れ反転ケーソン、
−左手の壁の技術スペースと流れ反転ケーソンとを連結するダクト、
−右手の壁の技術スペースと流れ反転ケーソンとを連結するダクト、
−流れ反転ケーソンとガス処理流供給ラインとを連結するダクト、及び
−流れ反転ケーソンと使用済みガス抽出ラインとを連結するダクト、
を備えることができる。
流れ反転ケーソンは、冷却剤ガスの流れの方向、及び抽出されたガスの流れの方向を、プログラムされた通りに交互に、右手の隔壁から左手の隔壁に向かって及びその逆に、交替することを可能にする。
【００２７】
各木材積荷体の入口ハッチ及び出口ハッチは２つのボリュームであり、同一のものであることができるである。これらは、中央ボリュームの上流端及び下流端に置かれる。
【００２８】
有利には、入口ハッチ及び出口ハッチは、キャリジの側方移動を可能にする手段を備える。
【００２９】
入口ハッチは、乾燥される準備のできた各木材積荷体がその中に導入されるボリュームである。これらの積荷体は、処理ボリュームに導入されるのを待つ間、このハッチに保存することができる。この導入は、乾燥システムを実施するためのプログラムにより管理することができる。
【００３０】
出口ハッチは、乾燥された各木材積荷体がその中に導入されるボリュームである。これらの積荷体は、それらの使用（乾燥現場での木材の変換（conversion）、遠隔の変換場所への輸送のための取り出し、又は木材貯蔵所での貯蔵であることができる）を待つ間、このハッチに保存することができる。
【００３１】
熱発生手段は主として、本方法のために必要な熱を供給する。これらは、固体燃料の燃焼手段を備えることができる。これらの手段は、熱発生器を備えることができる。
【００３２】
有利なバージョンにおいては、固体燃料は、汚染されていない植物バイオマスである。
【００３３】
更に、木材積荷体の乾燥において本システムで使用されるＣＯ２を製造するために、固体燃料の燃焼をＯ２下で行なうことができる。
【００３４】
本発明の有利なバージョンにおいては、固体燃料は、そのよりよいエネルギー効率及び製造されるＣＯ２比率のために、好ましくは、高密度化形態の植物バイオマスであり、より具体的には、高密度形態の［Ｂｉｏ−Ｄ］（商標）である。固体燃料はまた、焙焼した（torrefied）植物バイオマスであることもできる。この場合において、正しい特性に対応しなければならないような寸法を有する木材の切れ端又は切断片に焙焼を関係づけて、最適収率で熱及びＣＯ２を製造する。本方法に必要なエネルギー／ＣＯ２の製造においては、植物バイオマスのその他のすべての供給源、型及び体裁を含むことができる。使用される材料の調整（conditioning）により、単に設置される熱発生器の供給及び構造に適合させることができる。
【００３５】
本発明の特定のバージョンにおいては、熱交換手段は、熱交換器を備えることができる。熱発生器により産出される熱の伝達、木材の処理用に使用される冷却剤ガスによって産出される熱の伝達は、熱交換器において行なわれる。
【００３６】
加熱脱水又は凝縮手段は、乾燥サイクル中の木材から抽出される水蒸気の脱水熱交換器又は凝縮器を備えることができる。
【００３７】
有利には、加熱脱水又は凝縮手段は、流れ反転ケーソンと使用済みガスの抽出ラインとを連結するダクト上に設置することができる。
【００３８】
加熱脱水又は凝縮手段は、液体ＣＯ２をガス流中に拡散することを可能にするような液体ＣＯ２拡散器を備えることができる。この液体ＣＯ２の拡散は、ガス流内で水蒸気を凝縮するのに使用することができる。
【００３９】
本発明による乾燥システムは、更に、処理後にガス流を集めるためのファン／エクストラクター（fan/extractor）を備えることができる。このファン／エクストラクターは、特に、前記ガス流の凝縮／冷却段階の下流にある処理後の低温ガス流中に設置することができる。
【００４０】
本発明の特定のバージョンにおいては、本システムは、凝縮又は脱水手段からの出口において、ガス流とガス処理流とを混合するための手段を備えることもできる。
【００４１】
本システムはまた、乾燥ストレスを調節するように、乾燥される木材積荷体上に、熱発生器から発生する低圧水蒸気を分配するための手段を備えることもできる。
【００４２】
本発明によるシステムは、生じたＣＯ２の一部を凝縮するための手段を備えることができる。このようにして、余剰のＣＯ２は回収され、貯蔵される。次いで、余剰ＣＯ２を安全システムで使用することができ、又は販売することができる。
【００４３】
本発明の有利なバージョンにおいては、本発明によるシステムは、各区画に配置される水注入手段を備えることができる。これらの注入手段を、区画中への水蒸気の注入により、安全回路として使用するか、又は、木材積荷体の乾燥サイクルに作用する手段として使用することができる。
【００４４】
最終的には、本発明による乾燥システムは有利に、前記システムの異なる構成要素間の情報伝達手段を備えることができる。これらの情報伝達手段は、有線型又は「無線」型のものであることができる。
【００４５】
本発明のもう一つの観点によれば、本発明によるシステムにおいて実施される、
−熱発生手段からの熱発生、
−熱発生手段により産出される熱を、木材積荷体の処理用の冷却剤ガス流へ伝達をさせる熱交換、及び
−以下を含む、木材を乾燥させる段階：
−前記木材積荷体を木材処理ボリューム中に導入する段階、
−前記処理ボリュームにおいて前記木材積荷体を乾燥させる順序、
−前記乾燥された木材積荷体を処理ボリュームから取り出す段階、
を含む、木材積荷体を乾燥させる生物熱的方法が提示される。
【００４６】
本発明の有利なバージョンにおいては、本方法は、木材積荷体の処理後に、ガス処理流の回収又は再循環を含む。この再循環は、特に、本発明方法の段階におけるガス流の再使用からなることができる。
【００４７】
熱の発生は、特に、熱発生手段からの出口で燃焼により得られるガスの熱を回収することによって行なわれる。
【００４８】
有利には、冷却剤ガスは、中性のガス（例えば、ＣＯ２）である。本発明の特定のバージョンにおいて、熱はバイオマス（例えば、植物の）燃焼により得ることができる。この燃焼は、Ｏ２下で行なうことができる。前記燃焼は、大量のＣＯ２を産出する。その燃焼熱が熱発生器の熱交換器において冷却剤ガスへ伝達された後で、このガスは前記発生器からの出口で集められる。
【００４９】
木材の植物生物学とＣＯ２の適合性は、（平均して）炭素５０％及び酸素４０％を含む木材の化学的性質に依存する。更に、ＣＯ２の溶媒は水である。従って木材の内部の水分が、ＣＯ２を吸収するか、又は、ＣＯ２を吸引する傾向さえも有し、ＣＯ２が運ぶ熱の伝達と分配を最大限に活用する。
【００５０】
本発明による方法は、特定のバージョンにおいては、燃焼により発生したガスからの熱の回収を含み、それをそのあとで液体Ｏ２の蒸発に再使用することができる。例えば、ＣＯ２は、その収集地点で低温状態にある。温度の低下は、二次的交換器で増強することができ、そこで、バイオマス燃焼に使用できる液体酸素の蒸発のために残存熱を使用することができる。
【００５１】
更に、本発明による方法はまた、その捕獲前に未燃焼炭素を濾別するために、乾燥ガス流の処理をも含むことができる。実際に、必要により、ガス中に残存し得る未燃焼炭素粒子を捕捉するために、低温にあるＣＯ２を濾過することができる。
【００５２】
次いで、ＣＯ２を発生器の熱交換器中に移送することができ、そこで、ＣＯ２は、乾燥される木材中に含有される水の蒸発に必要な熱と温度容量とを獲得する。次いで、熱ＣＯ２は、木材処理用の技術ボリューム中への冷却剤ガスの導入を管理する分配システムの方へ運ばれる。
【００５３】
木材処理用の技術領域中への通過後に、ＣＯ２容量は、木材から抽出され蒸発した水の容量により増加する。このガス混合物は有利に、該混合物を水蒸気凝縮ユニットの方へ運ぶ電気的換気システムにより吸引される。凝縮水は、液相で重力により回収されて、その他いずれの形態の処理もせずに、自然環境中に再導入することができる。何故なら、凝縮水は既に蒸留されているので汚染物質を含有しないからである。
【００５４】
有利には、木材積荷体を処理するためのガス流は、熱発生手段の出口で得られるガスにより完成する。実際に、凝縮ユニットを通って通過する間に、木材から抽出された水は、本質的に、ガス混合物から除去される。同時に、ＣＯ２の温度はかなり低下し（１０℃より下に）、次いで、新たな木材乾燥サイクルのための冷却剤ガスの品質の全てを回復する。従って、木材積荷体を処理するためのガス流は、有利には、連続的に再循環される閉回路（closed circuit）中にある。
【００５５】
有利には、ガス処理流の再循環は、脱水及び／又は凝縮の相を含むことができる。水蒸気の凝縮は、処理領域から抽出されるガスボリューム（gaseous volume）中に噴霧される液体ＣＯ２の注入により得ることができる。水蒸気の凝縮由来の潜熱は、この同じ交換器／凝縮器においてＣＯ２の蒸発を可能にする。この熱容量は、同時に、水蒸気凝縮圧／温度でガス状のままであるＣＯ２により回収される。
【００５６】
特定のバージョンにおいて、燃焼により発生するガスの一部は、圧縮されて貯蔵される。このガスタンクは、本システムの安全のために使用することができる。冷却剤ボリューム下にあるＣＯ２ガスは、水蒸気の凝縮に使用されたボリュームが追加されて、次いで、ユニットの熱システムにより再循環して、木材処理サイクルで再使用することができる。このように、本発明による方法は、ＣＯ２維持安定策（valorization）と熱利用の永続的ループを開示する。これらのサイクルにおいては、消費される唯一の熱エネルギーは、一般に、処理されるべき木材積荷体の温度上昇を可能にする顕熱である。
【００５７】
有利には、処理ボリュームの技術領域は、一定の負圧下にある。従って、この負圧は、木材内部の水分を木材表面に向かって運ぶのを促進することを可能にする。
【００５８】
木材表面での圧力の欠如は、一方では、積荷体の臨界損失を引き起こしたり、水蒸気の排出を遅延させたり、木材に有害な局所過熱を生じたりするような、表面背圧を受けることも必要でなく、他方では、任意の局所超過圧力又は有害な全体的内部圧力に木材をさらすこともなく、任意の内部蒸発水分が外側へ運ばれることを意味する。
【００５９】
ゆっくりした連続的な内部蒸発は、木材に向かう熱伝達を調節して、有害な熱応力に木材をさらすことになる全ての過剰な熱を吸収及び希釈することを可能にする。
【００６０】
負圧は、処理ボリューム中の冷却剤ガス流の流動性を保証し、壁上に凝縮し得る水蒸気封入物（enclosure of steam）中での任意の濃縮の危険性を除去する。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
その他の利点及び特徴は、決して限定的でない実施態様の詳細な説明及び添付図面を調べてみると明らかになるであろう。添付図面は以下の通りである：
【図１】ＣＯ２下にある乾燥機の説明図である。
【図２】本発明による木材乾燥処理ユニットの一例の図である。
【図３】乾燥区画の一例の断面図である。
【図４】４つの区画を有する乾燥ユニットの一例の断面図である。
【図５】２つの乾燥区画を有する一例を表す図である。一方は入口ハッチから見て閉じている区画、他方は入口ハッチから見て開いている区画である。その積荷体を有するキャリジは、ハッチ内にあり、側方移動機構上に位置付けられて、開いた区画／トンネル中に導入される準備ができている状態である。区画／トンネルに存在する列の最後のキャリジが、色の違いにより目に見える。
【図６】区画／トンネル中へのキャリジの導入の一例を示す図である。
【図７】図７ａ及び７ｂは、区画／トンネル内の冷却剤ガス分配システムの一例を、平面図、側面図及び断面図で示す図である。
【００６２】
図２を参照しながら、前記システムで実施される方法として、本発明による乾燥システムの具体例を説明する。前記システムは処理ユニット２０を備え、前記ユニットの中央ボリューム２１は、同一の各乾燥区画２２に分けられる。前記区画は、各トンネルを形成し、前記トンネル内では、処理されるべき木材２３が連続的サイクルをたどる。前記サイクルは、乾燥のための「技術領域」を構成する諸段階において「順序付け（sequenced）」され、その間で、木材２３は、プログラムされた乾燥の相のうちの１相を受ける。前記方法は、各区画２２に対して、及び前記区画２２の各段階／技術領域に対して、特定のプログラミングを実施することを可能にする。従って、各処理区画／トンネル２２は、実質的に同一の各乾燥領域に分けられ、そこで処理されるべき木材積荷体２３が、処理区画／トンネル２２に対してプログラムされたサイクルの一部を受ける。連結システム及びコンピュータ制御プログラムが、この柔軟性を可能にする。従って、次の領域に渡す前に前記段階／技術領域の乾燥を精緻化し最適化するために、処理中に、異なるプログラミング（複数）に対して反応することが可能である。
【００６３】
中央処理ボリューム２１が単一の区画／トンネル２２のみにより構成され得るのに対して、末端利用者（及び設置場所での実行可能性）が要求し又は許可するだけ多数の区画／トンネルを含有することもできる。各区画２２は、互いに平行に配置される。各区画２２は、同一断面及び長さ（長さは末端利用者により規定される）のトンネルを構成する。これらの区画／トンネル２２の寸法は、木材の道路輸送に関する寸法により決めることができる。例えば、幅２．２０ｍ、長さ１２／１３ｍ及び高さ２．２０ｍである。
【００６４】
従って、乾燥機の各区画２２の内部寸法は、これらのパラメーター、すなわち幅、高さ及び長さ、並びに安全性及び両側の作業余白（operating margins）の関数として定められる。木材２３の処理を均一にさせるために、区画／トンネル２２の内部断面は、例えば、幅１．４５ｍ及び高さ２．２５ｍに規定されており、長さは末端利用者の利益により決められる。
【００６５】
モジュール長さは、使用に適した標準的積荷体を生ずるように定められている。
【００６６】
処理されるべき木材積荷体２３を運ぶ、図３に表される可動式キャリジ３０は、
−区画／トンネル２２の幅に適している：この例では１．４５ｍ、
−材木標準に対応する長さである：長さ６．５０メートル、
であることが好ましい。最も一般的な大きい標準的材木の長さは、６メートル〜６．４０メートルである（輸送大型トラック上の積荷体の長さは１２／１３メートルである）。
【００６７】
本システムのこの構成は、処理されるべき積荷体のモジュールの処理区画／トンネル２２の長さを、必要な大きさ（末端利用者の利益において要求されると同じぐらい多数倍数の前記モジュール／積荷体を有する）にすることを可能にする。従って、区画／トンネル２２の底面（床）は、処理される各木材積荷体２３を運ぶ各キャリジ３０により構成される。更に、各キャリジ３０は１つの乾燥領域に相当する。
【００６８】
各処理区画／トンネル２２は、自律的である。これらの区画／トンネルは、全体の処理ボリューム２１の一部を形成するが、しかし、乾燥されるべき木材及び所望の最終的パラメーターの特性に応じて、個別にプログラムすることができる。これにより、一方の区画／トンネル２２ともう一方の区画／トンネル２２との間の相互作用の可能性がない状態で、中央処理ボリューム２１の全体の完全自動化が可能となる。これらの特徴が、（プログラムされた水量の蒸発のための）実際の必要性に最も近いエネルギー消費のための、本方法の制御の完全な最適化を可能にする。
【００６９】
前記構成が、異なる型の木材又は異なる厚さの木材を、各区画／トンネル２２内で同時に処理することを可能にし、並びに各区画２２について異なる温度及び乾燥時間をプログラムすることを可能にする。
【００７０】
この実施例において、乾燥のために設けられた中央ボリューム２１は、恒久的にＣＯ２下にある。このガスは、木材の化学的／物理的な植物生物学に関して全く中性であり、しかも最終的な炭素燃焼相であり、従って完全に非可燃性であるので、処理されるべき積荷体の安全性についての全ての危険性を中和する。利用者の安全のために、中央ボリューム２１がＣＯ２下にあるときに、運転スタッフによる中央ボリューム２１への任意の可能な入場を未然に防ぐように、中央ボリューム２１は完全に自動化されなければならない。
【００７１】
図４においては、側壁４１は金属製二重隔壁を備え、前記隔壁は処理ガスがその中で運ばれる技術スペース４２を構成する。木材乾燥について、処理の完全な均一にするために、冷却剤ガス循環の方向を規則的に交替する。従って、それぞれの壁４６ｄ及び４６ｇは両方とも、冷却剤ガスがそこを通って導入される壁であり、そしてまた前記冷却剤ガス及び水蒸気がそこを通って抽出される壁でもある。
【００７２】
前記壁４６ｄ及び４６ｇの内部表面は、処理ボリューム（木材積荷体の側の隔壁）に関連して、図７ｂに示される垂直開口部（ルーバー）を含む。これらのルーバーは、木材積荷体２３上へ冷却剤ＣＯ２を拡散させるか、又は、再循環のために処理後のガス混合物（ＣＯ２＋水蒸気）を抽出する。
【００７３】
壁の外部隔壁４４ａ、４４ｂは、処理ガス（ＣＯ２又はＣＯ２＋水蒸気）がその中で運ばれる技術スペースの完全な外部表面である。処理ボリュームの側壁の前記外部隔壁を配置して、外部に対する処理ボリュームの閉鎖（この場合、この外部隔壁４４ａは熱遮蔽体により断熱される）、あるいは、処理ガスがその中で運ばれる２つの平行する区画／トンネル２２の分離４４ｂ及び２つの対応する技術スペース４２の分離、のいずれかを達成する。
【００７４】
処理ガス（冷却剤ＣＯ２又はＣＯ２＋水蒸気）がその中で運ばれる、壁４２の技術スペースは、処理領域（いわゆる段階領域又は技術領域）の境界を定める内部垂直隔壁２８により、区画／トンネル２２から長手方向において分離される。
【００７５】
図７ａ及び７ｂに示されるように、区画／トンネル２２の天井は、２つの重ね合わせた金属板をも含み、技術スペース７２を形成し、そこに冷却剤ＣＯ２の分配及び処理後のガス混合物の抽出のためのシステムが配置される。このスペースは、処理領域の境界を定めるために、垂直隔壁のように分離される。
【００７６】
従って、各技術処理領域は、乾燥されるべき材木のモジュール／積荷体に対応し、以下を含む分配／抽出システム（distribution/extraction system）を備える：
−流れ反転ケーソン７３：処理の流れを右手の壁４６ｄから左手の壁４６ｇへ交替して、木材積荷体２３の乾燥の均質化を可能にする。流れ反転ケーソン７３は、冷却剤ガス及び抽出されたガスの流れの方向を右手の隔壁４６ｄから左手の隔壁４６ｇの方に向かって及びその逆に、プログラミングに従い交互に交替することを可能にする、
−左手の壁４６ｇの技術スペース４７ｇと流れ反転ケーソンとを連結するダクト７４、
−右手の壁４６ｄの技術スペース４７ｄと流れ反転ケーソンとを連結するダクト７５、
−流れ反転ケーソンと、冷却剤、熱及び脱水されたＣＯ２の供給ライン７６１とを連結するダクト７６、
−流れ反転ケーソンと使用されたガス（ＣＯ２、更に木材から抽出された水蒸気）の抽出ダクト７７１とを連結するダクト７７。図１に表されるように、脱水／凝縮熱交換器１１（木材から抽出された水蒸気の凝縮を可能にする）及び抽出ファン（extraction fan）１２を前記ダクト７７上に設置する。
【００７７】
図１において、脱水／凝縮熱交換器１１は、抽出制御スペース１３であり、そこで、処理領域１４から抽出されたガス（ＣＯ２、及び木材から抽出された水蒸気）が液体ＣＯ２の霧を通って通過する。この液体ＣＯ２は、「一般的システムのＣＯ２再循環」サイクル（そこではガスが低温にあり、精製される）の特定の相において製造される。このＣＯ２の一部は、その凝縮圧力（約２５バール／及び−５５℃）まで圧縮されて、その使用を待つ間、液体としてバッファータンク１５に貯蔵される。圧力下にあるＣＯ２液体のパイプ１８は、天井の技術スペースに配置されて、処理領域とバッファータンクとを連結し、安全性デバイスへのサービスチューブとして使用される。
【００７８】
従って、交換器／凝縮器１１中に注入される液体ＣＯ２は、圧力下にある。液体ＣＯ２は、均質な霧が生じるように、拡散器７８によりダクトのこの部分中に噴霧される。注入される液体ＣＯ２量は、木材２３から抽出される水蒸気の凝縮に必要な熱交換量に比例する。
【００７９】
この霧を通って通過する間に、処理領域１４から抽出されたガス混合物（ＣＯ２及び木材から抽出された水蒸気）は、瞬時に液体ＣＯ２を蒸発させて、同時に以下のことを引き起こす：
−前記ガス混合物の冷却。この温度低下の程度は、「一般的なシステムのＣＯ２再循環」サイクルの全体の関数である。それは好ましくは、約１０℃にプログラムされる、
−木材２３から抽出された水蒸気の凝縮、これは重力によりコレクターで回収される、
−冷却剤処理ＣＯ２の脱水、これは再循環されて新しいサイクルのために準備される。
【００８０】
処理領域１４から抽出されたＣＯ２（脱水された）及び凝縮／冷却霧中のＣＯ２（液体として注入され、蒸発された）は、混合されて、電動ファン１２により、「一般的なシステムの再循環ＣＯ２」のコレクターの方に向かって抽出される。このエクストラクター（extractor）は、関係している技術領域に負圧を生じさせて、処理ガスの移送及び木材に含有される水の蒸発を促進する。このファン／エクストラクター１２は、低温の（及び脱水された）ＣＯ２の流れ（凝縮冷却霧の下流）に設置される。このガスは、電動機が放出する熱エネルギーを捕獲することにより、電動機の冷却を保証し制御する。電動機が放出する熱エネルギーはこのようにして再循環される。
【００８１】
「一般的なシステムのＣＯ２再循環」のコレクターは、低温にあり、脱水されて、従って使用のための準備のできたＣＯ２のみを運ぶ。「バイパス」１６は、システムプログラミングにより電気的に制御されるシャッターを有し、必要により、この低温ＣＯ２と、熱発生器の交換器１７から発生する熱ＣＯ２と混合して、その温度調節のために処理ボリュームの技術領域中に導入させることができる。
【００８２】
このようにして生じた構造は、本方法に必要な全ての管路が配置されている技術スペース４７ｄ、４７ｇをつくり出す。
【００８３】
凝縮した水は集められて、乾燥プロセスにおいて使用されるタンク内で圧力が高められる。木材の型と特徴に従って技術乾燥領域１４中に水を噴霧して、乾燥の進行を調節することができる。環境条件に応じて、過剰の水が使用される。水道水と混合して「ｐＨ」のバランスを保証し、任意の他の型の加工処理をせずに、生態系中に再導入することができる。
【００８４】
水注入システムは、木材上の乾燥ストレスを調節する目的で、各領域１４に配置される（増圧されたタンクから発生する水）。この回路は、処理ボリューム２１のための安全性手段としても役立つ。
【００８５】
同様に、熱発生器から来るパイプは、低圧力の水蒸気（「液体」の水の代用として使用することができる）を木材の上に分配して、乾燥ストレスを調節することができる。
【００８６】
頭上の技術スペースは、熱損失を回避するために、熱的に絶縁された屋根により覆われる。水平断熱材と垂直断熱材の接合部は、熱の逃げ道の発生を防止するために、十分に仕上げられる。
【００８７】
乾燥ユニット２０は、図５に表されるように、メーソンリー構造物上に設置され、これは、この型の作業施設（activity）の設置のための地域標準（local standards）に対応するという条件で、任意の種類のものであることができる。これは、好ましくは、クリーン徐行スペース（clean crawl space）（その防水性が上述の規制に従い釣り合いのとれたもの）である。このクリーンスペースの低い壁５１は、乾燥ユニット２０の垂直隔壁４１のそれぞれのメーソンリー下地であり、これらの低い壁５１の高さが、ハッチ２４及び２５並びに中央処理ボリューム２１において、キャリジ３０の牽引のためのシステムの維持管理用のスペースを規定している。この下地は、それが、規格及び技術（それは処理サイクルを妨害しないように気密性でなければならない）に従って、乾燥ユニット２０のもとで必要なスペースを保持する限り、任意の他のシステム又は手段により製造することができる。
【００８８】
各木材積荷体２３を運ぶキャリジ３０は、区画／トンネル２２において移動可能である。側方ホーリングシステム３２は、この目的のために、乾燥トンネル２２を形成する側隔壁４６ｇ及び４６ｄの底部に設けられるハウジング３１（ガイドレール）中に挿入される。従って、このキャリジ３０の寸法は、区画２２に相当する幅及び処理される木材積荷体２３に対応する長さ、すなわち例えば、幅１．４５ｍに長さ６．５０ｍである。
【００８９】
キャリジ３０のプラットフォーム３３は、軸受構造、金属の骨組を備え、金属の骨組みの上面は、処理されるべき木材積荷体２３がその上に置かれベースを形成する固体金属板により構成される。金属製横材（スペーサー）を前記ベースの上に固定して、前記金属ベース板と木材積荷体２３との間のガス通過に必要な隙間を維持する。固体金属板は、キャリジ３０の底部を閉鎖し、このようにして形成されたスペースが軸受構造の厚みを有する。このスペースは、ベースの方へ向かう熱損失を回避するために、断熱材で充填される。「プラットフォーム」キャリジ３０の上面は、勾配がプラットフォームの中心に向かって集中するように形成される。開口部が、キャリジ３０の厚み内に位置しているタンクと通じている。このシステムの目的は、木材積荷体２３由来の任意の凝縮液を集めることである。各乾燥サイクルの終りで、前記タンクは規則的に空にされる。
【００９０】
各キャリジ３０は温度及び湿度プローブが備えられており、それにより乾燥サイクルの間に木材積荷体２３の連続的モニタリングが可能になる。これらのプローブは、キャリジ３０の厚み内に位置しているボックスへ連結され、前記厚みのスペースには、木材積荷体２３にモニタリングプローブを装備することを可能にする配線と連結ボックスも収納されている。キャリジ３０を牽引及び並進運動手段に固定することを可能にする格納式機構を、前記スペースに配置することもできる。格納式システムをキャリジ３０の端部（複数）に配置して、それらを一線に連結することもできる。これらは、電磁石又は自動化し得る任意のその他の公知のシステムであることができる。
【００９１】
ホーリングシステム３２は、区画／トンネル２２を形成する側／垂直隔壁４６ｇ及び４６ｄの底部でガイドレール３１に挿入されるように、キャリジ３０の外側で側板の両側に置かれる。前記構造は、キャリジ３０が区画／トンネル２２の幅にぴったり合わせられていることを意味する。このホーリングシステム３２は、キャリジ３０がガイドレールに存在しないとき突出を回避するために、格納式であることができる。ホーリングシステムは、同様に、キャリジ３０の上に又は垂直壁４６ｇ及び４６ｄのレール／ガイド中に設置される軸受のセットであることができる。「処理ボリューム」スペース２１には、機械化システムは必要でない。キャリジ３０の列は、処理されるべき新しい積荷体の導入手段により押される。この列はまた、前記処理ボリューム２１を去るキャリジ３０により引かれることもできる。
【００９２】
レール／ガイド３１より上にある垂直隔壁上に、デフレクター５５を有利に配置して、キャリジのプラットフォームと垂直壁との間にシールを形成して、任意の液体流がキャリジ３０にあるタンクに向かって流れることを可能にする。前記デフレクターシステム５５は、キャリジ３０がガイドレール３１に存在しないとき突出を回避するために、格納式であることができ、垂直壁上に固定された可撓性の金属板（キャリジ３０のプラットフォーム３３上で重力による気密性を保証する）であることができる。この気密性は、ベースを通る任意の空気の侵入がないことを保証する。
【００９３】
キャリジ３０は、一方は後方にあり、他方は区画／トンネル２２の中にあり、入口／供給ハッチ発のキャリジ３０が、（乾燥の目標が達成されたとき）出口ハッチ２５を通って去るキャリジ（前方キャリジ）に取って代わる。入口２４と出口ハッチ２５との間をキャリジ３０は、段階毎に１つのキャリジの長さ（６．５０ｍ）だけ移動する。
【００９４】
センサーが前方キャリジの位置を検出して、出口ドア５３Ｓに対して列が固定化位置にあるとき、列は停止される。前方キャリジの出口によって、列は、１つのキャリジの長さだけ前に移動することができる。これらの段階は、積荷体２３を各処理領域に位置付けし、停止持続時間は、パラメーター及び目標の関数としてプログラムされる。例えば、原材１ｋｇにつき５０％相対湿度「ＲＨ」で入る木材積荷体２３は、１２％ＨＲで去らなければならない：図２に図式的に示される発明者らの実施例では、区画２２は６つのキャリジを含有しており、各停止が、抽出されるべき水分のうちの１／６ｔｈの蒸発を得ることに相当する。
【００９５】
区画２２においては、技術処理領域が互いに分離することなく続く。熱力学的エアローリック（aeraulic）研究は、１つの領域のそれに先行する領域及びそれに続く領域との相互作用が、プログラミングと最終結果に影響することなく、数センチメートルであることが分かった。各領域は、一般的サイクルプログラミングにより管理されるが、しかしながらそれらは自律的であり、別々に制御することができる（プログラム設定の１つが達成されないか、又は、超える場合、コンピュータープログラムが相互作用することができると同じ様に、オペレーターが制御に介入し、制御を最適化することができる）。キャリジ３０に設置される各連結ボックスは、キャリジ３０とコピュータープログラムとを連結する格納式連結部（壁中、各「技術処理領域」段階で）を受け入れる。各キャリジ３０の連結及び位置決めのためのシステムは、赤外線又は無線制御であることもでき、この選択は末端利用者により決められる。
【００９６】
各領域２２からの連結部は、キャリジ３０とそれらのそれぞれの位置に相当する「技術処理領域」とをつなぐ。プローブが、木材積荷体２３から前記領域を管理するコンピュータープログラムにデータを送信する。目標が達成されるまで、サイクルが継続される。各領域は、木材２３に含有された水の量を取り除く目的で、温度及び処理ＣＯ２の容量についてパラメーター化される（領域毎にプログラムされ、実施例では全量の６．４％）。
【００９７】
基礎的熱計算が、予定されたプログラムにおいて、これらの設定値を決定する。特定の固定化時間の間にプログラムが異常（又は目標が達成されないこと）を検出した場合、領域管理を介入させて、温度及び導入されるＣＯ２容量を修正することができる。（「固定化時間」データは、良好な処理管理のため、できるだけ規則正しいものでなければならない、それにもかかわらず、それはサイクルの間に修正することができる）。領域管理は、不十分な場合には、これらのパラメーターを増加させるか、又は乾燥が速すぎる場合は、これらのパラメーターを減少させるか、又は乾燥を調節するために、水の注入若しくは水蒸気の注入を許可するか、又は指定の時間の前に領域目標が達成された場合は、ＣＯ２注入を停止する。
【００９８】
フロントエンドのサイクルが終了したとき（最後の「技術処理領域」）、前方キャリジ３０の積荷体２３は、必要な水分の程度に達したことになる。次いで、前方キャリジ３０は、出口ハッチ２５中に移動させることができる。
【００９９】
出口ハッチ２５の設定は、区画／トンネル２２が延びる方向の寸法（ハッチの幅）が、キャリジ３０の側方移動を可能にするように行う。前記寸法が例えば６．５０ｍである場合、区画／トンネル２２のドア５３を開けるための隙間要件（関係している区画２２へのフリーアクセスを与える目的で、処理ボリューム２１のドア５３Ｓがハッチにおけるドアの厚み分だけクリアして、右に又は左にスライドする場合）と、正しい使用のための作業余白とを追加する。
【０１００】
区画／トンネル２２を遮るドア５３Ｅ及び５３Ｓは、任意の開閉システムにより作動するローリングスラットブラインド（rolling slat blind）及びフルドアであることができ、その選択は、熱的利点及び操作原理によってのみ決定される。各ハッチ２４、２５は、その長さとして、処理ボリューム２１の幅を有する（これは区画／トンネル２２の数に関係し、図２に記載される実施例においては、４個存在する）。
【０１０１】
ハッチ２５（出口）を、スライディングドア２６により、ハッチ２５にあるキャリジ２２の方向（乾燥ユニット２０の長手方向に）に対して平行に外へ開いて、乾燥した木材を運ぶキャリジ３０の抽出を可能にする。作業スペースの構造及び配置により必要である場合、キャリジ３０の取り出しは、区画２２の進行方向に（乾燥ユニット２０の長手方向に）行なうこともできる。この場合には、ドア（単数）又はドア（複数）は、キャリジ３０の進行方向に対して垂直にスライドする。これらの機能の一方又は他方は、ユニット設計の間に末端利用者により決定され、２つの機能を同じユニット２０に適用することができる。外へ開くドア２６は、熱損失を限定するために断熱されていなければならず、このことは、それらが一体成形（single piece）で作られることを意味する。処理／乾燥ボリュームが十分に断熱されている場合、外へ開くこれらのドアは、公知の開口部の任意の他の型であることができる。
【０１０２】
ハッチ２５は、ローラー５２を有する機構５０、又は任意の他の公知の手段を備える。前記手段は、区画／トンネル２２からのその出口に相当する位置から、キャリジがそこを通って取り出される外側ドア２６の所まで、キャリジ３０の側方移動を可能にする。キャリジ３０は、任意の公知のシステムにより引くか、又は押すことができる。
【０１０３】
区画／トンネル２２が乾燥した積荷体２３の取り出しのために開かれる場合、出口ハッチ２５を外へ開けるドア２６は、閉じられて（システム安全性デバイスがこの機能を制御する）、ハッチ２５はＣＯ２下にある。減圧ガスを分析することにより、センサーがこの充填操作をモニターする：ハッチ２５中へのＣＯ２導入が、キャリジ３０の最終退場の間に入ってくる空気を追い出す。
【０１０４】
ハッチ２５に含有されるＣＯ２又は連絡ドアを開くときに区画／トンネル２２から逃げるＣＯ２が、外へ分散されないように、外へのハッチ２５の連絡ドア（単数又は複数）２６は、常に閉じた状態にしておく。それらは、使用準備のできた１つ（又はそれ以上）のキャリジ３０を取り出すためにのみ開かれる。この機能は、区画／トンネル２２の端部（複数）を遮断するドア５３が閉じた状態にしておかれるときにのみ、可能である。
【０１０５】
プログラムした乾燥サイクルを完了して、キャリジ３０（処理ボリューム２１から来る）は出口ハッチ２５中に導入され、木材の温度が低下するまでハッチ内に保持される。この目的のために、冷ＣＯ２の連続的循環がハッチ２５中で達成される。このＣＯ２は、いわゆる「一般的システムからの再循環ＣＯ２」のためのコレクターに由来する。出口ハッチ２５中で循環し、木材を冷却するのに使用された後、このＣＯ２は、木材からの顕熱によってロードされる。このようにして、この熱容量を再循環して、本方法の経済に寄与する。ＣＯ２はハッチ２５から連続的に抽出され、ユニット２０の冷却剤ＣＯ２管理システム中に導入される。熱が再循環されて、木材は冷却される。前記木材は、ハッチ２５を去るときに熱ショックを受けない。乾燥ユニットが設置される工業用地の必要に応じ、又は輸送大型トラック上に荷積みされるために、キャリジ３０は出口ハッチ２５から取り出される。
【０１０６】
キャリジ３０を取り出すことができるように、区画／トンネル２２の出口ハッチ５３Ｓは、閉じられていなければならず、ＣＯ２は、ハッチ２５から排出される（諸条件は入口／供給ハッチ２４のための条件と同じである）。
【０１０７】
出口ハッチ２５中に導入される木材積荷体２３が、任意の人間存在を必要とせずに、自動化変換システムのために設けられている場合、ＣＯ２がハッチ２５から排出されない状態で、キャリジ３０を取り出すことができる。例えば、積荷体２３が高温での木材の熱処理システムのために設けられている場合、又は高温処理システムが出口ハッチ２５と並んで（及び連絡して）連結される場合、キャリジ３０を、前記積荷体が冷却するのを待つことなく、このシステムの包囲体（enclosure）中に運ぶことができる。
【０１０８】
これらのパラメーターをモニターするシステムがそれを可能にするとき、出口ハッチ２５に関係する区画／トンネル２２の連絡ドア５３Ｓを開くことができる。領域連結は、関係する各技術領域中で断ち切って、キャリジの列はその可動性を回復させる。
【０１０９】
前方キャリジは、区画／トンネル２２から取り出して、出口ハッチ２５中に輸送することができる：
−出口ハッチ２５と関係する区画／トンネル２２の連絡ドア５３Ｓが開かれる；
−ドア５３Ｓが開いたとき、それが側方移動システムにより妨げられることなく、出口ハッチ２５中への前方キャリジ３０の移動を保証するように、２つの格納式レール６４は関係している区画／トンネル２２の壁のガイドレール３１のレベルに位置づけられる；
−前方キャリジ３０は、チェーンシステムにより関係している区画／トンネル２２から取り出されるか、又は同様に、それは連絡ドア５３Ｓが開くとすぐに自動的に位置づけられる。前記前方キャリジ３０はドア５３Ｓが閉じるとすぐに格納される。前方キャリジ３０の取り出しのための機構がキャリジ３０の列を区画／トンネル２２から取り出さない場合、その他のものはそれらの位置にとどまる。前方キャリジ３０の取り出し機構を使用して、キャリジ３０の列を動かすように選択がなされた場合、新しい前方キャリジ３０がその宛先（ターミナル領域）にあることをシステムが検出するまで、全体の列が引かれる。次いで、取り出されるキャリジ３０は、列から切り離されて、その取り出しが終了する。
【０１１０】
前方キャリジの取り出しサイクルが終了する場合に、（いわゆる前方）積荷体２３は出口ハッチ２５に存在する：
−２つの格納式レール６４（格納式レール６４の上で、キャリジ３０は、関係している区画／トンネルの壁のレール／ガイドレール３１の高さで位置づけられている）が下げられて、格納される。次いでキャリジ３０は、ハッチ２５の側方配置機構（lateral displacement mechanism）５０上に位置づけられる。入口２４及び出口ハッチ２５において、キャリジ３０は側方に配置される；
−関係している区画／トンネル２２の出口ハッチ２５との連絡ドア５３Ｓは、再び閉じられる；
−関係している区画／トンネル２２の入口／供給ハッチ２４との連絡ドア５３Ｅが、開かれる。前記ドアは、（入口／供給）ハッチ２４の外への連絡ドア（単数又は複数）２７が閉じている場合のみ開くことができる；
−ドア５３Ｅが開く場合、２つの格納式レール６４は、対応するキャリジ３０（入口／供給ハッチ２４に置かれる）の側方ローリング機構の下に位置づけられる；
−図５次いで図６に示されるように、処理される新しい木材積荷体２３Ｅを運ぶキャリジ３０は、キャリジの側方ローリング機構の下に位置づけられている２つの格納式レール６４によりわずかに上げられて、ハッチ２４の側方移動機構５０から解放されて、関係している区画／トンネル２２の壁のガイドレール３１のレベルに位置づけられる。区画２２中に導入される目的で入口ハッチ２４に存在する新しい木材積荷体２３Ｅ、及び既に導入されている木材積荷体２３を、図５に示す。矢印５４は、入口ハッチ２４及び／又は出口ハッチ２５にある各木材積荷体の移動方向を示す；
−処理される新しい木材積荷体を運ぶキャリジ３０を導入することができる。次いでキャリジ３０は、いったん区画／トンネル２２への連絡ドア５３Ｅが開くと自動的に位置づけられる公知の導入システム（チェーン、コンベヤウォーム、で引かれる又は押されるキャリジなど）により運ばれる。それはドアが閉じるとすぐに格納される；
−処理される新しい木材積荷体を運ぶキャリジ３０は、それが列の後部のキャリジに接触するまで、区画／トンネル中に導入される。
【０１１１】
次いで列は、新しいキャリジ及びその導入システムにより押されて、出口ハッチ２５への連絡ドア５３Ｓ（閉じている）のところまで進む。
【０１１２】
列の新しい前方キャリジが出口ドア５３Ｓ（区画／トンネルの）と接触しているとき、センサーはその位置を検出して、列は完成する。
【０１１３】
列を引いている完了した積荷体の取り出しのための機構である場合、新しい積荷体の導入は、新しいキャリジが列と接触して、それに固定されたときに、「終了した」として検出される。列は完成して、次の方法が実施される：
−導入システムは解放されて、その出発位置に戻る、
−入口／供給ハッチ２４にあるキャリジ３０の位置決めレール６４は、解放されて静止する、
−区画／トンネル２２の入口ドア５３Ｅは、再び閉じる。処理ボリュームの入口５３Ｅ及び出口５３Ｅドアが側方開口を有する場合、それらは熱的に絶縁されている。ドアは、閉じるために、フレームから解放されて、隣接する区画２２のドアの前方でスライドする。従って、隙間及びベアリング構造について以外は、２つ又は３つの平行な区画２２を含むボリューム上に、一度に１つのドアが存在できるだけである。処理ボリュームの入口５３Ｅ及び出口５３Ｓドアは、ハッチ２４及び２５の断熱材並びにそれらのドア蓋が十分に断熱されているという条件で、「ローリングスラットブラインド」型であることができる。
【０１１４】
列はもう一度完成し、そしてサイクルは、前方積荷体の処理が完了するまで継続する。乾燥した積荷体２３の取り出し及びそれに代わる積荷体の操作の間、システムは、関係している区画２２の他のキャリジ３０の処理サイクルが中断されないように、構成することができる。この目的のために、乾燥ユニット２０のベースの気密性は、完全でなければならず、特にそれが処理領域２１のベースであるキャリジ３０の列である場合には完全でなければならない。任意の公知の方法により、キャリジと壁との間及び複数のキャリジ同士の間に、より効果的な気密性を形成することができる。
【０１１５】
新しい積荷体２３は、処理ボリューム２１中に導入された積荷体に取って代わることにより、入口／供給ハッチ２４中に導入することができる。この目的のために、ハッチ２４に含有されたＣＯ２は、電動式抽出により排出されて、乾燥ユニット２０のＣＯ２サイクル中に再導入される。次いで、入口ハッチ２４の外側のドア２７を開いて、先行するキャリジの代わりに新しいキャリジ３０を前記ハッチ２４に提供することが可能である。
【０１１６】
入口／供給ハッチ２４の設定は、区画／トンネル２２が延びる方向の寸法（ハッチの幅）が、キャリジ３０の側方移動を可能にするように行う。前記寸法が例えば６．５０ｍである場合、区画／トンネル２２のドアを開けるための隙間要件（関係している区画２２へのフリーアクセスを与える目的で、処理ボリューム２１のドア５３Ｓがハッチにおけるドアの厚み分だけクリアして、右に又は左にスライドする場合）と、正しい使用のための作業余白とを追加する。各ハッチ２４及び２５は、その長さとして、処理ボリューム２１の幅を有する（これは区画／トンネル２２の数に関係し、ここに記載される実施例においては、４個存在する）。
【０１１７】
入口／供給ハッチ２４は、スライディングドア２７により、ハッチ２４のキャリジ３０の方向（乾燥ユニット２０の長手方向に）に対して平行に外へ開いて、乾燥した木材２３を積荷体したキャリジ３０の導入を可能にする。作業スペースの構造及び配置により必要である場合、新しい積荷体の導入はまた、区画２２の進行方向に（乾燥ユニット２０の長手方向に）実施することもできる。この場合には、ドア（単数）又はドア（複数）は、キャリジの進行方向に対して垂直にスライドする。これらの機能の一方又は他方は、ユニット設計の間に末端利用者により決定される。２つの機能を同じユニット２０に適用することができる。
【０１１８】
図５に示すように、ハッチ２４は、ローラー５２を有する機構５０、又は任意の他の公知の手段を備える。前記手段は、区画／トンネル２２中へのその導入に相当する位置まで、キャリジ３０の側方移動を可能にする。キャリジ３０は、任意の公知のシステムにより引かれるか、又は押される。ハッチ２４は、処理ボリューム２１が区画／トンネル２２を含むと同じだけ多数のキャリジ３０（乾燥の準備のできた積荷体を運ぶ）を含有することができる。ハッチ２４中へのキャリジ３０の導入の直後、区画／トンネル２２の壁４６ｄ、４６ｇのレール／ガイド３１にはめ込まれることを可能にする側方ローリングシステム３２は、解放される（それらが格納式である場合）。
【０１１９】
区画／トンネル２２が新しい積荷体２３Ｅの導入のために開かれるとき、入口ハッチ２４を外へ開くドア２７は閉じられる（システムの安全性デバイスがこの機能を制御する）、そしてハッチはＣＯ２下にある。減圧ガスを分析することにより、センサーがこの充填操作をモニターする（ハッチ中へのＣＯ２の導入が、キャリジのローディング中に入る空気を追い出す）。
【０１２０】
入口及び出口ハッチ２４及び２５は、同一のものであることができる。出口ハッチ２５から取り出されたキャリジ３０は、乾燥した木材積荷体２３から解放されるとすぐに、処理されるべき木材を再び搭載して、入口／供給ハッチ２４中に導入されることができる。
【０１２１】
出口ハッチ２５と（乾燥される木材の）ローディングステーションとの間の空のキャリジ３０の移動は、自動化することができる。
【０１２２】
ローディングステーションと入口／供給ハッチ２４との間の搭載したキャリジの移動、並びにハッチ２４中へのキャリジの導入は、自動化することができる。
【０１２３】
熱発生器１９は、特に以下のことのために設計される：
−ユニットの修正済みの操作に必要な熱を産出すること、
−本方法により使用されるＣＯ２を産出すること、及び
−処理ＣＯ２の流れを再生して、精製すること。
【０１２４】
この目的のために、熱発生器１９は、Ｏ２下での、好ましくは汚染物質を含まない、固体燃料燃焼システムである。この固体燃料は、汚染されていない植物バイオマスであり、好ましくは高密度化［Ｂｉｏ−Ｄ］（商標）、又は焙焼した（torrefied）木材の切れ端、又は本方法に適した任意のその他の形態の植物バイオマスである。
【０１２５】
熱発生器１９の火室１９１の構造は、廃棄木材の小片（おが屑及び砂研磨（sanding）からの更に微細な屑など）の導入を可能にする目的で設計される。その結果、これらの廃棄物製品の燃焼は完全である（燃焼ガス中に未燃焼の可燃性物質の損失がない）。
【０１２６】
汚染物質がない植物燃料のＯ２下での燃焼は、ＣＯ２のみを産出する。発生器は熱交換器１７を備え、その出口でＣＯ２を回収して、前記ＣＯ２を本乾燥方法及びその周辺装置で使用する。
【０１２７】
燃焼ガス（ＣＯ２）の熱は、交換器中で作動しているＣＯ２（冷却剤）に伝達される。
【０１２８】
燃焼由来のＣＯ２は、熱交換器１７において、以下の操作手段により極限まで冷却される：
−本乾燥方法の冷却剤ガスへの熱の伝達、及び
−液体酸素への気化潜熱の伝達による冷却。発生器中のバイオマスの燃焼のために液体酸素は気相中になければならない。
【０１２９】
一度冷却される燃焼由来のＣＯ２の一部を圧縮機（公知の工業的手段）により吸引して、その凝縮圧力１５に収容する。ＣＯ２の凝縮潜熱及び圧縮機の電動機が産出する熱は、操作ＣＯ２（冷却剤）へ伝達される。これらのシステム及び手段の全ては、当業界に公知でありよく知られている。
【０１３０】
液体ＣＯ２は、システムでのその使用の前にバッファータンク１５に貯蔵される。
【０１３１】
液化されていない燃焼由来のＣＯ２の一部は、低温にあり、本方法によりそのままで利用され、そして、操作システム及び木材乾燥方法の全ての熱伝達のための冷却剤流である。
【０１３２】
ＣＯ２の全ては、燃焼で発生したものも本方法で使用したものも両方とも、発生器１９を去るとすぐに回収されて、発生器１９により再循環される。このシステムからの出口でガスの排出はなく、従って煙突はない。
【０１３３】
ＣＯ２液体は、特に以下のことのために使用される：
−木材処理のための冷却剤流の脱水、
−処理ユニット２０の安全性（環境を中和し、固体炭酸を産出する防災安全性）、
−速やかな冷却を必要とする本方法の全ての使用のため、
−本方法の特定のシステムへ機械的圧力を与えるため、など。
【０１３４】
冷却剤ＣＯ２はもともと、Ｏ２下に、植物バイオマスの燃焼に由来する。それはいわゆる「一般的システムの再循環ＣＯ２」システムのループで使用され、そして、熱発生器１９で、規則正しく再循環／再生されて精製される。従って、冷却剤ＣＯ２の量は、増大しつつあり、その容量は、厳密に本方法により必要とされる容量に限定されなければならない。この目的のために、超過分は液化されて、ユニットの使用のために貯蔵される。
【０１３５】
この使用も限定されるので、過剰の液体ＣＯ２は、市場に出され得るか、又は公知のプロセスにより不活性化され得る。
【０１３６】
冷却剤ＣＯ２は、「半閉」回路で使用され、その間に、それは全段階を通過する：
【０１３７】
植物バイオマスからの燃焼ガスとの任意の接触なしで、冷却剤ＣＯ２は、発生器１９の熱交換器１７中でその熱容量及びその温度を獲得する。
【０１３８】
冷却剤ＣＯ２は、技術処理ボリューム１４に運ばれて、そこで、処理される木材の温度を上げることを可能にし、そして、その熱容量を抽出される水分へ伝達する。このようにして、水にその蒸発潜熱を与える。
【０１３９】
次いで冷却剤ＣＯ２及び水蒸気は、処理ボリュームから抽出されて、脱水熱交換器１１（凝縮器）に運ばれ、そこで水が冷却剤ＣＯ２から分離される。
【０１４０】
脱水／凝縮熱交換器１１は、処理ボリュームから抽出されたガス混合物（冷却剤ＣＯ２及び水蒸気）がその中で、圧力下に、霧状にされた液体ＣＯ２の霧を通って通過するシステムである（液体ＣＯ２は、「マイナス」の負温度、−５５℃にある）。
【０１４１】
液体ＣＯ２拡散マニホールド７８は、寄生的な水の氷結現象（parasitic water glaciation phenomena）を回避するために、処理ボリューム由来の熱流中に置かれる。液体ＣＯ２は、乾燥されるべきガス流の方向にスプレーされ噴霧される。このスプレーを通過して、冷却剤ＣＯ２は冷却されて、水蒸気は凝縮する。水蒸気の凝縮潜熱は液体ＣＯ２に伝達され、液体ＣＯ２は、水蒸気からその蒸発潜熱を引き出す。２つの現象のエンタルピーが異なるので、他方に比較して一方の容量により補償が行なわれる。
【０１４２】
凝縮した水は、重力により回収される。それは、任意の汚染物質を含まず、数「パーセント」の可溶化したＣＯ２のみを含有するが、生態系中へのその再導入前に濃縮される。この回収した水は、工業的処理ユニットにおいて最初に使用される。
【０１４３】
次いで、冷却剤ＣＯ２を脱水して、液体相に導入されて蒸発されたものと混合する。脱水／凝縮熱交換器１１からの出口でのガス状ＣＯ２の２つのボリュームの温度は、低い（１０℃未満又は１０℃に等しい温度）。このＣＯ２は、いわゆる「一般的システムＣＯ２再循環」サイクルに運ばれ、そこで、それを本方法での使用のために再生する。このＣＯ２の一部を、抽出して、圧縮／液化する。
【０１４４】
残存ガスボリュームは、冷却されるべき周辺装置（抽出ファン、圧縮機及び出口ハッチなど）を通って通過し、それらの熱を捕獲する。次いで、この冷却剤ＣＯ２は、発生器の熱交換器に運ばれて、そこで、その処理熱容量を獲得する。ループが完成して、サイクルが継続する。このＣＯ２の一部を、サイクルから取り出して、植物バイオマス燃焼用の火室において、熱発生器によりＯ２下で再生／精製する。
【０１４５】
本発明による乾燥方法は、上に記載した実施例に限定されず、その他の分野に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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