(57)【要約】【課題】全ての作動状況においてスライディングブロックの半径方向の運動に対して十分な潤滑を与えるアキシャルピストン機械を提供する。【解決手段】持上げプレート（３）と、シリンダー（２６、２８）及び該シリンダー中で往復運動可能で該シリンダーから突き出した端が該持上げプレート（３）のスライディング表面（３２）上のスライディングブロック（３１）を経て上に支持されるピストン（２９）を有する回転可能な状態で搭載されるシリンダードラム（６）とを備えるハウジング（１）、並びに、該スライディングブロック（３１）を該スライディング表面（３２）と接触させて据付ける据付装置（３６）を有するアキシャルピストン機械であって、連結絞り（４３）によって、前記スライディングブロック（３１）下の圧力室（４０）中に行き渡る圧力が、前記据付け装置（３６）が該スライディングブロック（３１）にかける圧力を部分的に補償することを特徴とするアキシャルピストン機械。【選択図】図２
2009539009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１）と据付装置（３６）とを有するアキシャルピストン機械であって、該ハウジングが、持上げプレート（３）（Ｈｕｂｓｃｈｅｉｂｅ）（斜板）と、シリンダー（２６及び２８）及び該シリンダー（２６及び２８）中で往復運動することができ該シリンダー（２６及び２８）から突き出した端がスライディング表面（３１）（Ｇｌｅｉｔｆｌａｅｃｈｅ（３１））を経て該持上げプレート（３）上のスライディングディスク（３２）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｅｉｂｅ（３２））に支持されるピストン（２９）を有する回転可能な状態で搭載されるシリンダードラム（６）とを備え、該据付装置が、該スライディング表面（３１）（Ｇｌｅｉｔｆｌａｅｃｈｅ（３１））を該スライディングディスク（３２）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｅｉｂｅ（３２））と接触させるように据付けるアキシャルピストン機械において、
絞り地点によって、該スライディングブロック（３１）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｕｈｅ（３１））下の圧力室（４０）中に行き渡る圧力が、該据付け装置（３６）が該スライディングブロック（３２）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｕｈｅ（３２））にかける圧力を部分的に補償することを特徴とするアキシャルピストン機械。
【請求項２】
前記絞り地点が前記スライディングブロック（３１）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｕｈｅｎ（３１））中に連結絞り（Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｓｄｒｏｓｓｅｌ）（４３）の形態で設計されることを特徴とする、請求項１に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項３】
前記連結絞り（４３）が前記据付装置（３６）と前記スライディングブロック（３１）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｕｈ（３１））との間の溝（４２）に連結されることを特徴とする、請求項１または２に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項４】
前記据付装置（３６）が前記スライディングブロック（３１）上の前記連結絞り（４３）と前記溝（４２）との間の環状の据付用表面（４１）に対して突き合わされることを特徴とする、請求項３に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項５】
前記据付装置（３６）の圧力に対抗する圧力が前記絞り連結部の直径によって調節可能であることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のアキシャルピストン機械。
【請求項６】
前記持上げプレート（３）のスライディング表面（３２）（Ｇｌｅｉｔｆｌａｅｃｈｅ（３２））と対向して位置する前記スライディングブロック（３１）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｕｈｅ（３１））の踏面（５２）がラビリンス（５０）を有することを特徴とする、請求項１に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項７】
前記ラビリンス（５０）が前記持上げプレート（３）と密接する密接ウェブ（Ｄｉｃｈｔｓｔｅｇｅｎ）（４８）を含むことを特徴とする、請求項６に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項８】
前記ラビリンス（５０）が前記持上げプレート（３）と一定距離（ｄ）だけ間隔をおかれて配置するサポートウェブ（Ｓｔｕｅｔｚｓｔｅｇｅｎ）（４９）を含むことを特徴とする、請求項６または７に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項９】
少なくとも１つの前記サポートウェブ（４９）に隣接する位置で前記ラビリンス（５０）中へ開口する少なくとも１つの穴（５１）が前記スライディングブロック（３１）中に与えられることを特徴とする、請求項６から８のいずれかに記載のアキシャルピストン機械。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの穴（５１）が直径（Ｄ）を有することを特徴とする、請求項９に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項１１】
前記据付装置（３６）の圧力と対抗する圧力が、前記穴（５１）の直径（Ｄ）の前記サポートウェブ（４９）と前記持上げプレート（３）との距離（ｄ）に対する比（Ｄ／ｄ）によって調節可能であることを特徴とする、請求項１０に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項１２】
前記ピストン（２９）のすき間（４５）を通して並びに該ピストン（２９）の球状のヘッド（４４）中の及び付随するスライディングブロック（３１）中の穴（４６、４７）を通して、作動圧力の負荷を前記圧力室（４０）にかけることができることを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載のアキシャルピストン機械。
【請求項１３】
前記スライディングブロック（３１）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｕｈｅｎ（３１））と前記スライディング表面（３２）（Ｇｌｅｉｔｆｌａｅｃｈｅ  （３２））との間及び該スライディングブロック（３１）と前記据付装置（３６）との間に永続する潤滑膜が形成されることを特徴とする、請求項１から１２のいずれかに記載のアキシャルピストン機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング（１）と据付装置（３６）とを有するアキシャルピストン機械であって、該ハウジングが、持上げプレート（３）（Ｈｕｂｓｃｈｅｉｂｅ）と、シリンダー（２６及び２８）及び該シリンダー（２６及び２８）中で往復運動することができ該シリンダー（２６及び２８）から突き出した端がスライディング表面（３１）（Ｇｌｅｉｔｆｌａｅｃｈｅ（３１））を経て該持上げプレート（３）上のスライディングディスク（３２）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｅｉｂｅ（３２））に支持されるピストン（２９）を有する回転可能な状態で搭載されるシリンダードラム（６）とを備え、該据付装置が、該スライディング表面（３１）（Ｇｌｅｉｔｆｌａｅｃｈｅ（３１））を該スライディングディスク（３２）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｅｉｂｅ（３２））と接触させるように据付けるアキシャルピストン機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１から、ハウジング内部にリーク空間を含み、そしてハウジング内部に持上げプレートと、シリンダー及び該シリンダー中で往復運動することができ該シリンダーから突き出した端が該持上げプレートに支持されるピストンを有する回転可能な状態で搭載されるシリンダードラムとを備えるハウジングを有するアキシャルピストン機械が既知である。
【０００３】
さらに、特許文献２から、例えば回転斜板上、斜板（Ｓｃｈｒａｅｇｓｃｈｅｉｂｅ）上、または傾斜板（Ｓｃｈｉｅｆｓｃｈｅｉｂｅ）上等に形成されるスライディング面に対するアキシャルピストン機械またはラジアルピストン機械のピストンのスライディング支持体として使用される重量を最適化した数部からなるスライディングブロックが既知である。このスライディングブロックは、付随するピストンに連結する支持体、並びに前記スライディング面上に配置するスライディング部分を含む。このスライディングブロックはその重量を軽減することを可能にする材料で製造され、これによってスライディングブロックに働く遠心力を減少させる。これは、アキシャルピストン機械の作動回転スピードを増加させることを可能にする。
【０００４】
既知のアキシャルピストン機械は、スライディングブロックが、その選択される形とは無関係に、共通加圧プレートによって実質的に機械的バイアスを受けるという不利点を有している。好適なスライディング対象及び好適な表面特性が選択された場合でさえも、２つの部分の接触地点には、特に支持表面の面積は設計の観点から可能な限り小さく保つべきであるため表面にかかる圧力が非常に高くなるので、機械的摩擦が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第４４２３０２３  Ａ１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９６０１７２１  Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、それゆえアキシャルピストン機械の全ての作動状況においてスライディングブロックの半径方向の運動に対して十分な潤滑が利用可能となるような仕方で、最初に説明したタイプのアキシャルピストン機械を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、以下によって達成される。即ち、
＜１＞ハウジング（１）と据付装置（３６）とを有するアキシャルピストン機械であって、該ハウジングが、持上げプレート（３）（Ｈｕｂｓｃｈｅｉｂｅ）と、シリンダー（２６及び２８）及び該シリンダー（２６及び２８）中で往復運動することができ該シリンダー（２６及び２８）から突き出した端がスライディング表面（３１）（Ｇｌｅｉｔｆｌａｅｃｈｅ（３１））を経て該持上げプレート（３）上のスライディングディスク（３２）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｅｉｂｅ（３２））に支持されるピストン（２９）を有する回転可能な状態で搭載されるシリンダードラム（６）とを備え、該据付装置が、該スライディング表面（３１）（Ｇｌｅｉｔｆｌａｅｃｈｅ（３１））を該スライディングディスク（３２）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｅｉｂｅ（３２））と接触させるように据付けるアキシャルピストン機械において、絞り地点によって、該スライディングブロック（３１）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｕｈｅ（３１））下の圧力室（４０）中に行き渡る圧力が、該据付け装置（３６）が該スライディングブロック（３２）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｕｈｅ（３２））にかける圧力を部分的に補償することを特徴とするアキシャルピストン機械。
本発明の更なる有利点及び特徴が、以下によって発生する。即ち、
＜２＞前記絞り地点が前記スライディングブロック（３１）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｕｈｅｎ（３１）））中に連結絞り（Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｓｄｒｏｓｓｅｌ）（４３）の形態で設計されることを特徴とする、前記＜１＞に記載のアキシャルピストン機械。
＜３＞前記連結絞り（４３）が前記据付装置（３６）と前記スライディングブロック（３１）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｕｈ（３１））との間の溝（４２）に連結されることを特徴とする、前記＜１＞または前記＜２＞に記載のアキシャルピストン機械。
＜４＞前記据付装置（３６）が前記スライディングブロック（３１）上の前記連結絞り（４３）と前記溝（４２）との間の環状の据付用表面（４１）に対して突き合わされることを特徴とする、前記＜３＞に記載のアキシャルピストン機械。
＜５＞前記据付装置（３６）の圧力に対抗する圧力が前記絞り連結部の直径によって調節可能であることを特徴とする、前記＜１＞から前記＜４＞のいずれかに記載のアキシャルピストン機械。
＜６＞前記持上げプレート（３）のスライディング表面（３２）と対向して位置する前記スライディングブロック（３１）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｕｈｅ（３１）））の踏面（５２）がラビリンス（５０）を有することを特徴とする、前記＜１＞に記載のアキシャルピストン機械。
＜７＞前記ラビリンス（５０）が前記持上げプレート（３）と密接する密接ウェブ（Ｄｉｃｈｔｓｔｅｇｅｎ）（４８）を含むことを特徴とする、前記＜６＞に記載のアキシャルピストン機械。
＜８＞前記ラビリンス（５０）が前記持上げプレート（３）と一定距離（ｄ）だけ間隔をおかれて配置するサポートウェブ（Ｓｔｕｅｔｚｓｔｅｇｅｎ）（４９）を含むことを特徴とする、前記＜６＞または前記＜７＞に記載のアキシャルピストン機械。
＜９＞少なくとも１つの前記サポートウェブ（４９）に隣接する位置で前記ラビリンス（５０）中へ開口する少なくとも１つの穴（５１）が前記スライディングブロック（３１）中に与えられることを特徴とする、前記＜６＞から前記＜８＞のいずれかに記載のアキシャルピストン機械。
＜１０＞前記少なくとも１つの穴（５１）が直径（Ｄ）を有することを特徴とする、前記＜９＞に記載のアキシャルピストン機械。
＜１１＞前記据付装置（３６）の圧力と対抗する圧力が、前記穴（５１）の直径（Ｄ）の前記サポートウェブ（４９）と前記持上げプレート（３）との距離（ｄ）に対する比（Ｄ／ｄ）によって調節可能であることを特徴とする、前記＜１０＞に記載のアキシャルピストン機械。
＜１２＞前記ピストン（２９）のすき間（４５）を通して並びに該ピストン（２９）の球状のヘッド（４４）中の及び付随するスライディングブロック（３１）中の穴（４６、４７）を通して、作動圧力の負荷を前記圧力室（４０）にかけることができることを特徴とする、前記＜１＞から前記＜１１＞のいずれかに記載のアキシャルピストン機械。
＜１３＞前記スライディングブロック（３１）（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｕｈｅｎ（３１））と前記スライディング表面（３２）（Ｇｌｅｉｔｆｌａｅｃｈｅ  （３２））との間及び該スライディングブロック（３１）と前記据付装置（３６）との間に永続する潤滑膜が形成されることを特徴とする、前記＜１＞から前記＜１２＞のいずれかに記載のアキシャルピストン機械。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、据付装置がスライディングブロック上にかける圧力を連結絞りによって該スライディングブロック下の圧力室中に行き渡る圧力で部分的に補償する永続する潤滑膜が、該スライディングブロック（Ｇｌｅｉｔｓｃｈｕｈｅｎ）とスライディングディスク（Ｇｌｅｉｓｃｈｅｉｂｅ）との間に形成される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
以下に本発明の好ましい実施形態が、図面を参照して詳細に記述される。図は：
【図１】従来技術によるアキシャルピストン機械の１つの実施形態を示す。
【図２】本発明に従い設計されるアキシャルピストン機械の実施形態からのスライディングブロックを伴うピストンの詳細図を示す。
【図３】図２においてIIIで示される領域の詳細図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明による方法のより良い理解を提供するために、最初に図１として、従来技術による可変容量（ｖｅｒｓｔｅｌｌｂａｒｅｎ  Ｖｅｒｄｒａｅｎｇｕｎｇｓｖｏｌｕｍｅｎ）かつ可変な流れ方向の斜板構造物（Ｓｃｈｒａｅｇｓｃｈｅｉｂｅｎｂａｕｗｅｉｓｅ）を有するアキシャルピストン機械の断面を示す。このアキシャルピストン機械は既知の仕方で、重要な部品として、図１で上に位置する端面で開口する中空の円柱状のハウジング１、該ハウジング１に固定され該ハウジングの開口端を閉じる油圧ブロック２、持上げ板または斜板（Ｈｕｂ−  ｏｄｅｒ  Ｓｃｒａｅｇｓｃｈｅｂｅ）３、制御部材４、駆動軸５、シリンダードラム６を含む。この実施形態では、さらに随意に冷却回路７が与えられる。
【００１１】
前記斜板３は、半円筒状の横断面を有するいわゆるスウィングクレイドルとして設計され、そしてお互いに間隔（そこでは同時に負担が油圧によって軽減される）（ｕｎｔｅｒ  ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｓｃｈｅｒ  Ｅｎｔｌａｓｔｕｎｇ）をとって回転方向に沿って平行に延びる２つのベアリング面と共に、前記油圧ブロック２に面するハウジング端壁９の内側の面に固定された２つの対応して形成されるベアリングシェル８上に支持される。前記油圧による負担の軽減は、前記ベアリングシェル８中に形成されそして連結部１１によって圧力媒体を供給される圧力ポケット１０によって、既知の方法に従い行われる。円柱状のハウジング壁１２の突出物中に配列された調整装置１３が、斜板３を、前記油圧ブロック２の方向に延びるアームによって捕捉し、そしてアームを斜板の回転方向に関して垂直な回転軸の回りに回転させる働きをする。
【００１２】
前記制御部材４は、ハウジングの内部空間に面する前記油圧ブロック２の内側の面に固定されそしてインゲン豆形制御スロットの形態の２つの直通の開口部１５が該制御部材には備えられ、この直通の開口部は、油圧ブロック２の排出導管１６Ｄ及び／または吸込み導管１６Ｓによって排出回路及び吸込み回路（図示せず）に連結される。前記排出導管１６Ｄは、前記吸込み導管１６Ｓよりも小さい流れの横断面を有する。ハウジングの内部空間に面する前記制御部材４の球状の制御面が、前記シリンダードラム６のベアリング面として作用する。
【００１３】
前記駆動軸５は、前記ハウジング端壁９の直通穴を通って該ハウジング１中に突き出し、ベアリング１７によってこの直通穴の中に、そして他のベアリング１８によって、前記油圧ブロック２中の端で広がる止まり穴１９のより狭い穴部分に、及びこのより狭い穴部分に隣接した制御部材４中の中央直通穴２０の領域に回転可能な状態で搭載される。前記ハウジング１の内側では、前記駆動軸５は、前記持上げ板または斜板３の回転による最大の偏りに従って一定の大きさに作られた直径を有する前期斜板３中の中央直通穴２１、及び２つの穴部分を含む前記シリンダードラム６の中央直通穴を通って更に延びる。
【００１４】
これらの穴部分の一方が袖状の拡張部２３中に形成されるが、該袖状の拡張部は、前記シリンダードラム６上に形成され、該シリンダードラムの斜板３に面する端面２２を超えて突き出し、この拡張部によって該シリンダードラム６が前記駆動軸５にキー接合部２４によって回転を固定される仕方で連結される。もう一方の穴部分は、円錐形に設計される。この穴は、第１の穴部分の近くで最大の直径を有するこの穴の横断面から、前記制御部材４に接触する前記シリンダードラム６の端面またはベアリング面の近くで最小の直径有するこの穴の横断面まで先細りする。前記駆動軸５及びこの円錐形の穴部分によって画定される環状の空間を参照番号２５で指定する。
【００１５】
前記シリンダードラム６は、概して軸の方向に延びる段をつけられたシリンダー穴２６を有し、該シリンダー穴は均一に前記駆動軸に関して同軸のピッチ円（Ｔｅｉｌｋｒｅｉｓ）上に配列され、そしてシリンダードラム端面２２で直接に開口し、前記制御部材４に面するシリンダードラムベアリング面で前記制御スロットと同じピッチ円上の開口導管２７を経由して開口する。前記シリンダードラム端面２２で直接に開口するより大きな直径を有するシリンダー穴部分それぞれに、ブシュ２８が挿入される。このブシュ２８を含む前記シリンダー穴２６を、この場合シリンダーと呼ぶ。これらのシリンダー２６及び２８内で動けるように配列されたピストン２９には、その前記斜板または持上げ板３に面する端で球状のヘッド３０が与えられ、該球状のヘッドは、スライディングブロック３１中に備え付けられ、これらのスライディングブロックによって前記斜板または持上げ板３のスライディング表面３２（Ｇｌｅｉｔｆｌａｅｃｈｅ  ３２）上に流体静力学的に搭載される。それぞれのスライディングブロック３１には、前記持上げプレート３に面するそれらのスライディング面上に、圧力ポケットが与えられ（図１では示さず）、該圧力ポケットは、該スライディングブロック３１中の直通穴３３によって、前記ピストン２９中の段をつけられた軸上の直通導管３４へ連結され、そしてこのようにして次に前記シリンダー穴２６中の該ピストン２９によって画定されるシリンダーの作動空間へと連結される。それぞれの軸上の直通導管３４においては、付属する球状のヘッド３０の領域において絞りが形成される。キー接合部２４によって前記駆動軸５上に軸の方向に移動可能な状態で配列され、バネ３５によって斜板３の方向に負荷を受ける据付部材３６が、前記持上げプレート３に対して前記スライディングブロック３１が接触するように該スライディングブロック３１を保持する。
【００１６】
上述した前記アキシャルピストン機械の機能は、一般的に知られ、そして以下のポンプとして使用したときの説明中ではその要点に限定して説明される。
【００１７】
前記アキシャルピストン機械は、作動のために流体として油を備える。前記シリンダードラム６は、前記ピストン２９と一緒に駆動軸５によって回転させられる。前記調節装置１３を作動させることによって、前記斜板３を前記シリンダードラム６に対して傾斜した位置に回転させるとき、全てのピストン２９は往復運動を行う。前記シリンダードラム６が３６０°回転させられるとき、それぞれのピストン２９は吸込みストローク及び圧縮ストロークを行い、対応する油の流れを発生し、これは前記開口導管２７、前記制御スロット１５、並びに前記排出導管１６Ｄ及び前記吸込み導管１６Ｓを経由して供給及び排出される。それぞれのピストン２９の圧縮ストロークの間、圧力油は、関連するシリンダー２６及び２８から、前記軸上の直通導管３４及び付属するスライディングブロック３１中の直通穴３３を経由して、その圧力ポケットへと流れ、そして前記スライディングディスク３２と各スライディングブロック３１の間に圧力場を形成し、これは該スライディングブロックの流体静力学的ベアリングとして働く。更に、圧力油が、前記連結部１１を経由して、前記ベアリングシェル８中の圧力ポケットへと供給され、斜板３を流体静力学的に支持する。
【００１８】
既に述べたように、このような既知のアキシャルピストン機械は、前記スライディングブロック３１が、それらが球状のスライディングブロック３１かドーム状のスライディングブロック３１かには関係なく、前記バネ３５によって負荷を受ける前記据付装置３６によって実質的に前記斜板３のスライディングディスク３２に対して機械的なバイアスで押し付けられるという不利点を有する。好適なスライディング対象及び好適な表面特性が選択される場合でさえも、２つの部分の接触地点には、特に支持表面の面積は設計の観点から可能な限り小さく保つべきであるため表面にかかる圧力が非常に高くなるので、機械的摩擦が発生する。これは損傷をもたらし得、同様に高い易傷性及びアキシャルピストン機械の高価な修理費用をもたらし得る。これを防ぐためには、アキシャルピストン機械の全ての作動状況において、前記スライディングブロック３１の半径方向の運動のために、該スライディングブロック３１を前記スライディング表面３２（Ｇｌｅｉｔｆｌａｅｃｈｅ  ３２）に対して支持する地点で十分な潤滑が利用可能となるよう保証されなければならない。
【００１９】
本発明によるとそして図２中に示されるスライディングブロック３１及び付随するピストン２９の領域の細部から明らかであるように、これは、該スライディングブロック３１の開放表面４１の領域において該スライディングブロック３１の下に位置する圧力室４０から少なくとも１つの連結絞り４３を前記据付装置３６の支持表面へ及び支持表面中に形成させることで可能になる。前記支持表面へと潤滑油を流入させることで圧力が形成され得、この圧力の大きさは、前記据付装置３６を経由して前記スライディングブロック３１上に働く前記バネ３５のバイアスに関して、該据付装置３６によって働く圧力の一部分を補償するようにとられ、これによって永続する潤滑膜を形成し維持することが可能になり、この永続する潤滑膜は部分的に環状の溝３２（ｒｉｎｇｆｏｅｒｍｉｇｅ  Ｎｕｔ  ３２）にも浸透する。
【００２０】
この実施形態の前記ピストン２９は、すき間４５を有する中空の円柱状のデザインを有する。前記ピストン２９は、一体にモールドされた球状のヘッド４４を有し、この球状のヘッドは、前記スライディングブロック３１にかみ合う。前記すき間４５は、前記スライディングブロック３１中では穴４７として続く前期球状のヘッド４４中の穴４６によって前記圧力室４０に連結される。この状況では、それゆえ潤滑油を、前記ピストン２９の前記すき間４５及び前記穴４６、４７を経由して前記圧力室４０へとかかる絞りによる高圧力を用いて利用することが可能である。前記据付装置３６に負荷を与える前記バネ３５は、図２では示さないが、導入される力を矢印で示す。
【００２１】
図３では、前記スライディングブロック３１の細部が、高度に図式的に示される。
【００２２】
図３に示されているように前記スライディングブロック３１の踏面５２が密接ウェブ４８及びサポートウェブ４９を含むラビリンス５０の形態に設計されているとすれば、潤滑膜の形成のための圧力の抜き取りは適切な絞り地点で調節され得る。この目的のために、直径Ｄを有する少なくとも１つの穴５１が与えられ、この直径Ｄの大きさは、サポートウェブ４９と前記スライディングブロック３１との間のギャップの大きさｄに関して、比Ｄ／ｄの適切な選択によって前記据付装置３６に作用する圧力が調節できるように、取られる。
【００２３】
それゆえ本発明に従って設計されたアキシャルピストン機械は、前記据付装置３６が前記スライディングブロック３１に接する座面の負荷が流体静力学的に開放される点で注目に値し、これは、この負荷開放のために該スライディングブロック３１及び該据付装置３６を製造し得る材料をもはやスライディング特性の点で最適化する必要がなくなるので、何にもましてスライディング対象物の製造コストの低減をもたらす。これはまた、前記スライディング対象物の製造及び／または強度の点での有利点をもたらす。
【００２４】
この負荷開放の結果、前記据付装置３６がより高いバイアスを摩擦による損失無しに前記スライディングブロック３１に移すことができるようになり、これによって前記アキシャルピストン機械の作動信頼性が改善される。前記スライディングブロック３１と前記据付装置３６との間の磨耗もそれゆえ同様に減少させることができる。
【００２５】
さらに、前記アキシャルピストン機械の全ての作動状況において潤滑膜が形成されるため、構造中を伝わる騒音の減少と共に部品の接触の減衰が可能となる。
【００２６】
本発明は、示される実施形態に限定されないだけでなく、アキシャルピストン機械の更なる構造における利用にも適している。本発明の全ての特徴は、お互いに、いずれかの望ましい仕方で組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１      ハウジング
２      油圧ブロック
３      持上げ板または斜板
４      制御部材
５      駆動軸
６      シリンダードラム
７      冷却回路
８      ベアリングシェル
９      ハウジング端壁
１０    圧力ポケット
１１    連結部
１２    ハウジング壁
１３    調節装置
１４    アーム
１５    直通開口部
１６Ｄ  排出導管
１６Ｓ  吸込み導管
１７    ベアリング
１８    他のベアリング
１９    止まり穴
２０    中央直通穴
２１    中央直通穴
２２    端面
２３    袖状の拡張部
２４    キー接合部
２５    駆動軸５及び円錐形の穴部分によって画定される環状の空間
２６    段をつけられたシリンダ穴
２７    開口導管
２８    ブシュ
２９    ピストン
３０    球状のヘッド
３１    スライディングブロック
３２    スライディング表面
３３    直通穴
３４    軸状の直通導管
３５    バネ
３６    据付装置
４０    圧力室
４１    開放表面
４２    溝
４３    連結絞り
４４    球状のヘッド
４５    すき間
４６    穴
４７    穴
４８    密接ウェブ
４９    サポートウェブ
５０    ラビリンス
５１    穴
５２    踏面
【図１】
2009539009.tif 000003
【図２】
2009539009.tif 000004
【図３】
2009539009.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成21年7月27日(2009.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
前記アキシャルピストン機械は、作動のために流体として油を備える。前記シリンダードラム６は、前記ピストン２９と一緒に駆動軸５によって回転させられる。前記調節装置１３を作動させることによって、前記斜板３を前記シリンダードラム６に対して傾斜した位置に回転させるとき、全てのピストン２９は往復運動を行う。前記シリンダードラム６が３６０°回転させられるとき、それぞれのピストン２９は吸込みストローク及び圧縮ストロークを行い、対応する油の流れを発生し、これは前記開口導管２７、前記制御スロット１５、並びに前記排出導管１６Ｄ及び前記吸込み導管１６Ｓを経由して供給及び排出される。それぞれのピストン２９の圧縮ストロークの間、圧力油は、関連するシリンダー２６及び２８から、前記軸上の直通導管３４及び付属するスライディングブロック３１中の直通穴３３を経由して、その圧力ポケットへと流れ、そして前記スライディング表面３２と各スライディングブロック３１の間に圧力場を形成し、これは該スライディングブロックの流体静力学的ベアリングとして働く。更に、圧力油が、前記連結部１１を経由して、前記ベアリングシェル８中の圧力ポケットへと供給され、斜板３を流体静力学的に支持する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
既に述べたように、このような既知のアキシャルピストン機械は、前記スライディングブロック３１が、それらが球状のスライディングブロック３１かドーム状のスライディングブロック３１かには関係なく、前記バネ３５によって負荷を受ける前記据付装置３６によって実質的に前記斜板３のスライディング表面３２に対して機械的なバイアスで押し付けられるという不利点を有する。好適なスライディング対象及び好適な表面特性が選択される場合でさえも、２つの部分の接触地点には、特に支持表面の面積は設計の観点から可能な限り小さく保つべきであるため表面にかかる圧力が非常に高くなるので、機械的摩擦が発生する。これは損傷をもたらし得、同様に高い易傷性及びアキシャルピストン機械の高価な修理費用をもたらし得る。これを防ぐためには、アキシャルピストン機械の全ての作動状況において、前記スライディングブロック３１の半径方向の運動のために、該スライディングブロック３１を前記スライディング表面３２（Ｇｌｅｉｔｆｌａｅｃｈｅ  ３２）に対して支持する地点で十分な潤滑が利用可能となるよう保証されなければならない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明によるとそして図２中に示されるスライディングブロック３１及び付随するピストン２９の領域の細部から明らかであるように、これは、該スライディングブロック３１の開放表面４１の領域において該スライディングブロック３１の下に位置する圧力室４０から少なくとも１つの連結絞り４３を前記据付装置３６の支持表面へ及び支持表面中に形成させることで可能になる。前記支持表面へと潤滑油を流入させることで圧力が形成され得、この圧力の大きさは、前記据付装置３６を経由して前記スライディングブロック３１上に働く前記バネ３５のバイアスに関して、該据付装置３６によって働く圧力の一部分を補償するようにとられ、これによって永続する潤滑膜を形成し維持することが可能になり、この永続する潤滑膜は部分的に環状の溝４２にも浸透する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
図３に示されているように前記スライディングブロック３１の踏面５２が密接ウェブ４８及びサポートウェブ４９を含むラビリンス５０の形態に設計されているとすれば、潤滑膜の形成のための圧力の抜き取りは適切な絞り地点で調節され得る。この目的のために、直径Ｄを有する少なくとも１つの穴５１が与えられ、この直径Ｄの大きさは、サポートウェブ４９と前記スライディング表面３２との間のギャップの大きさｄに関して、比Ｄ／ｄの適切な選択によって前記据付装置３６に作用する圧力が調節できるように、取られる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１）と据付装置（３６）とを有するアキシャルピストン機械であって、該ハウジングが、持上げプレート（３）（Ｈｕｂｓｃｈｅｉｂｅ）と、シリンダー（２６及び２８）及び該シリンダー（２６及び２８）中で往復運動することができ該シリンダー（２６及び２８）から突き出した端がスライディングブロック（３１）を経て該持上げプレート（３）上のスライディング表面（３２）に支持されるピストン（２９）を有する回転可能な状態で搭載されるシリンダードラム（６）とを備え、該据付装置が、該スライディングブロック（３１）を該スライディング表面（３２）と接触させるように据付けられており、
絞り地点（Ｄｒｏｓｓｅｌｓｔｅｌｌｅ）によって、該スライディングブロック（３１）下の圧力室（４０）中に行き渡る圧力が、該据付け装置（３６）が該スライディングブロック（３１）にかける圧力を部分的に補償することを特徴とするアキシャルピストン機械。
【請求項２】
前記絞り地点が前記スライディングブロック（３１）中に連結絞り（Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｓｄｒｏｓｓｅｌ）（４３）の形態で設計されることを特徴とする、請求項１に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項３】
前記連結絞り（４３）が前記据付装置（３６）と前記スライディングブロック（３１）との間の溝（４２）に連結されることを特徴とする、請求項１または２に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項４】
前記据付装置（３６）が前記スライディングブロック（３１）上の前記連結絞り（４３）と前記溝（４２）との間の環状の据付用表面（４１）に対して突き合わされることを特徴とする、請求項３に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項５】
前記据付装置（３６）の圧力に対抗する圧力が前記絞り連結部の直径によって調節可能であることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のアキシャルピストン機械。
【請求項６】
前記持上げプレート（３）のスライディング表面（３２）と対向して位置する前記スライディングブロック（３１）の踏面（５２）がラビリンス（５０）を有することを特徴とする、請求項１に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項７】
前記ラビリンス（５０）が前記持上げプレート（３）と密接する密接ウェブ（Ｄｉｃｈｔｓｔｅｇｅｎ）（４８）を含むことを特徴とする、請求項６に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項８】
前記ラビリンス（５０）が前記持上げプレート（３）と一定距離（ｄ）だけ間隔をおかれて配置するサポートウェブ（Ｓｔｕｅｔｚｓｔｅｇｅｎ）（４９）を含むことを特徴とする、請求項６または７に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項９】
少なくとも１つの前記サポートウェブ（４９）に隣接する位置で前記ラビリンス（５０）中へ開口する少なくとも１つの穴（５１）が前記スライディングブロック（３１）中に与えられることを特徴とする、請求項６から８のいずれかに記載のアキシャルピストン機械。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの穴（５１）が直径（Ｄ）を有することを特徴とする、請求項９に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項１１】
前記据付装置（３６）の圧力と対抗する圧力が、前記穴（５１）の直径（Ｄ）の前記サポートウェブ（４９）と前記持上げプレート（３）との距離（ｄ）に対する比（Ｄ／ｄ）によって調節可能であることを特徴とする、請求項１０に記載のアキシャルピストン機械。
【請求項１２】
前記ピストン（２９）のすき間（４５）を通して並びに該ピストン（２９）の球状のヘッド（４４）中の及び付随するスライディングブロック（３１）中の穴（４６、４７）を通して、作動圧力の負荷を前記圧力室（４０）にかけることができることを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載のアキシャルピストン機械。
【請求項１３】
前記スライディングブロック（３１）と前記スライディング表面（３２）との間及び該スライディングブロック（３１）と前記据付装置（３６）との間に永続する潤滑膜が形成されることを特徴とする、請求項１から１２のいずれかに記載のアキシャルピストン機械。
【手続補正書】
【提出日】平成21年8月20日(2009.8.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】手続補正書
【補正対象項目名】手続補正６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【国際調査報告】
2009539009.tif 000006
2009539009.tif 000007
2009539009.tif 000008
2009539009.tif 000009
2009539009.tif 000010
2009539009.tif 000011