(57)【要約】  壁（１）を製造するべく、石膏パネル（２）を互いに隣接する状態においてフレーム（４）上に取り付けている。現場で平らな石膏パネルから製造されたストリップをフレームに対して形成する代わりに、プラスチックフォームから製造された二次元成形されたプロファイルストリップ（３）を使用している。従来の仕上げストリップとは対照的に、これらのプロファイルストリップ（３）は、石膏パネル（２）上にではなく、フレーム（４）上に、特に、１つのエッジが石膏パネルの１つのエッジに隣接する状態において、取り付けられている。この場合に、プロファイルストリップ（３）の可視面の第１部分（９）は、石膏パネル（２）によって形成された表面の延長内に位置しており、プロファイルストリップ（３）の可視面の第２部分（１０）は、この表面から突出している。プロファイルストリップ（３）は、石膏パネル（２）に隣接するエッジにおいて、面取りされることにより、面取り済みのエッジゾーン（８）を形成している。プロファイルストリップの取り付け状態において、この面取り済みのエッジゾーンは、コーキング剤（１２）によって充填される溝（１１）を形成している。この新しい方法は、石膏パネルを有する壁の製造の際に、相対的に簡単且つ時間を所要しない方式により、石膏パネル内におけるストリップの内蔵を実現している。
2009523203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石膏パネル（２）を互いに隣接した状態においてフレーム（４）上に取り付けることにより、壁（１）の可視面の一部を形成する表面を形成している前記可視面を有する壁（１）の製造方法において、
プラスチックフォームから製造されており、前記壁（１）の前記可視面の更なる部分を形成するべく意図されていると共に少なくとも２次元において成形された可視面を有する更なる少なくとも１つのプロファイルストリップ（３）を使用しており、前記プロファイルストリップ（３）を、少なくとも１つのエッジ（７）が前記石膏パネル（２）の中の少なくとも１つのものに隣接した状態において、前記フレーム（４）上に取り付けており、この結果、前記プロファイルストリップ（３）の前記可視面の第１部分（９）は、前記表面の延長内に位置していると共に、この可視面の第２部分（１０）は、前記表面から突出しており、この場合に、前記エッジ（７）において、前記プロファイルストリップ（３）は、面取りされることにより、面取り済みのエッジゾーン（８）を形成しており、該面取り済みのエッジゾーン（８）は、前記プロファイルストリップ（３）の前記可視面の前記第１部分（９）と前記エッジ（７）の間に位置していると共に、前記プロファイルストリップの取り付け状態において、前記表面の後方に位置することにより、前記プロファイルストリップ（３）の取り付けの後にコーキング剤（１２）によって充填される溝（１１）を形成していることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記プロファイルストリップ（３）は、ネジ（５）によって前記フレーム（４）に固定されており、この場合に、好ましくは、少なくともいくつかの前記ネジ（５）は、前記面取り済みのエッジゾーン（８）内に収容されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記フレーム（４）は、前記石膏パネル（２）及び前記プロファイルストリップ（３）がその上部に取り付けられる中空フレームであることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記プロファイルストリップ（３）と当接している前記石膏パネル（２）は、前記プロファイルストリップ（３）の取り付け状態において、前記プロファイルストリップ（３）の前記面取り済みのエッジゾーン（８）に隣接した状態において位置する少なくとも１つの面取り済みのエッジゾーン（６）を具備しており、この結果、前記溝（１１）は、両方の面取りされたエッジゾーン（６、８）によって形成されており、この場合に、この溝（１１）内には、補強メッシュ（１３）が適用、具体的には、接着されており、この際に、前記溝（１１）は、コーキング剤（１２）によって充填されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記プロファイルストリップ（３）の前記面取り済みのエッジゾーン（８）は、２０ｍｍを上回る、好ましくは、３０ｍｍを上回る幅（Ｂ）を具備しており、この場合に、この面取り済みのエッジゾーン（８）の前記幅（Ｂ）は、更に好ましくは、約５０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記コーキング剤（１２）により、前記プロファイルストリップ（３）と前記隣接する石膏パネル（２）の間には、ほとんどシームレスの遷移が生成されており、この場合に、コーキング剤（１２）としては、好ましくは、仕上げプラスターが使用されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記エッジ（７）は、プロファイルストリップ（３）の長手方向のエッジであり、前記プロファイルストリップ（３）は、２つの切断された端部を具備しており、これらの２つの切断された端部のそれぞれにおいて、更なる面取り済みのエッジゾーン（１４）が存在しており、この場合に、少なくとも２つのプロファイルストリップ（３）は、それぞれの切断された端部が前記フレーム（４）上において当接する状態において、取り付けられており、この結果、前記当接する切断された端部の前記更なる面取り済みのエッジゾーン（１４）は、これらのプロファイルストリップを取り付けた後に更なるコーキング剤によって充填される更なる溝を形成していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記更なる溝内には、補強メッシュが適用、具体的には、接着されており、この後に、前記更なる溝は、更なるコーキング剤によって充填されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記プロファイルストリップ（３）の前記更なる面取り済みのエッジゾーン（１４）は、２０ｍｍを上回る、好ましくは、３０ｍｍを上回る幅を具備しており、この場合に、これらの面取り済みのエッジゾーン（１４）の前記幅は、更に好ましくは、約５０ｍｍであることを特徴とする請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
前記更なるコーキング剤により、前記２つのプロファイルストリップ（３）の間には、ほとんどシームレスの遷移が生成されており、この場合に、更なるコーキング剤としては、好ましくは、仕上げプラスターが使用されることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記プロファイルストリップ（３）の前記可視面の少なくとも一部、並びに、好ましくは、このプロファイルストリップ（３）の前記可視面のほとんど全域は、カバー（１５）によって形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記カバー（１５）は、紙、ボール紙、グラスファイバ紙、ガラスフリース、及びガラスマットを有する群から選択された材料の中の少なくとも１つを有しており、この場合に、前記カバー（１５）は、好ましくは、紙、ボール紙、及び／又はグラスファイバ紙を有していることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記フレーム（４）上に取り付けられる前記石膏パネル（２）には、前記プロファイルストリップ（３）の前記カバー（１５）と同一の材料から製造されたカバーが取り付けられていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記プロファイルストリップ（３）の前記取り付け状態において、このプロファイルストリップ（３）の背後には、照明要素（１６）を収容可能な空間が存在していることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記プロファイルストリップ（３）は、前記エッジ（７）の反対側において、前記プロファイルストリップ（３）の前記取り付け状態において、自由に突出することにより、間接照明を生成するべく前記照明要素（１６）からの光を通過させるための開口部を形成する更なるエッジ（２０）を具備していることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記エッジ（７）は、前記プロファイルストリップ（３）の第１の長いエッジであり、前記プロファイルストリップ（３）は、第２の長いエッジ（２０）を具備しており、この場合に、第１壁部分が前記石膏パネル（２）によって生成されており、第２壁部分が更なる石膏パネル（２）によって生成されており、この場合に、前記第２の長いエッジ（２０）を有する前記プロファイルストリップ（３）は、前記フレーム（４）上において前記更なる石膏パネル（２）の中の少なくとも１つのものに隣接して取り付けられていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記プロファイルストリップ（３）は、前記第２の長いエッジ（２０）に沿って第２の面取り済みのエッジゾーン（２２）を具備しており、これにより、前記第２の面取り済みのエッジゾーン（２２）の場所には、前記プロファイルストリップ（３）の前記取り付け状態において、前記プロファイルストリップの取り付けの後にコーキング剤（１２）によって充填される第２の溝（２３）が形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記第２壁部分は、前記第１壁部分によって形成された表面の後方に位置する表面を形成していることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
第２壁部分は、略前記第１壁部分の延長内に位置していることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記第２壁部分は、前記第１壁部分との間に角を形成しており、この場合に、前記第１壁部分は、好ましくは、垂直壁であり、前記第２壁部分は、天井であることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項２１】
前記プロファイルストリップ（３）は、ポリウレタンフォーム、具体的には、熱硬化性のポリウレタンフォームから製造されていることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
前記プロファイルストリップ（３）の製造原料である前記プラスチックフォームは、３３０ｋｇ／ｍ３未満の、好ましくは、２７０ｋｇ／ｍ３未満の、更に好ましくは、２２０ｋｇ／ｍ３未満の、そして、特に、１８０ｋｇ／ｍ３未満の平均密度を具備しており、この場合に、このプラスチックフォームの前記平均密度は、好ましくは、２０ｋｇ／ｍ３を上回っており、更に好ましくは、４０ｋｇ／ｍ３を上回っていることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記プロファイルストリップ（３）は、前記第１部分（９）の場所において、前記石膏パネル（２）の前記厚さ（Ｄ’）に略等しい厚さ（Ｄ）を具備しており、この厚さ（Ｄ）は、具体的には、約６．５、９．５、１２．５、１５、又は１８ｍｍであることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに隣接した状態においてフレーム上に石膏パネルを取り付けることによって壁の可視面の一部を形成する表面を形成している壁の製造方法に関するものである。
【０００２】
尚、本明細書における「壁」という用語は、垂直の壁及び水平の天井の両方を意味している。
【背景技術】
【０００３】
実際に、多くの（天井を含む）内壁は、木材又は金属のスラットのフレームを構築し、その上部にネジによって石膏パネルを取り付けることによって製造されている。フレームは、自立型のフレームであるか、或いは、既存の壁に装着されるラスを有するフレームであってよい。後者は、具体的には、所謂、吊り下げ式の天井を有する場合である。
【０００４】
例えば、米国特許第３，９８４，２６９号、米国特許第５，０７９，０４２号、及び独国特許第１，８２８，２２１号などを含むいくつかの特許文献に記述されているように、石膏パネルには、通常、面取り済みのエッジゾーンが取り付けられており、この結果、２つの隣接するパネルの間の接合部位には、溝が形成されている。この結果、石膏パネルの間のシームレスな遷移を実現するべく、この溝をコーキング剤によって充填している。可能な限り亀裂の形成を防止するべく、溝には、まず、補強メッシュを適用している。
【０００５】
又、慣行と、例えば、米国特許第３，６１６，５８７号、米国特許第５，３９８，４６９号、米国特許公開第２００３／００９３９９７０号、及び仏国特許第１，５８８，０７５号などのいくつかの特許文献から、垂直壁と天井の間の角を装飾ストリップによって仕上げることが知られている。この場合には、壁と天井が石膏パネルから製造されている場合には、通常、これらの装飾ストリップは、シリコンなどの接着材により、予め配置された石膏パネルに対して装着されている。予め製造された壁に装着可能である間接照明を生成するための光源を有する装飾品についても知られている。
【０００６】
このような装飾ストリップ及び装飾品の１つの欠点は、建設の遅い段階において、具体的には、建築家の介入が終了した段階においてのみ使用可能であり、従って、壁の更なる仕上げに対して建築家が影響を有していないという点にある。具体的には、このような装飾ストリップは、通常、内装装飾家によって装着されている。
【０００７】
壁に対して装飾ストリップを後から接着することに伴う更なる欠点は、これらの装飾ストリップが、壁の表面に対して直角に立ち上がったエッジを具備しているという点にあり、この結果、装飾ストリップが壁の表面に対して滑らかな遷移を形成することが妨げられている。但し、建築家が、このようなシームレスな遷移を所望する場合には、実際には、この装飾ストリップを壁のフレームに対向する状態において配置するという方法が知られている。この場合には、まず、フレームを所望のプロファイルに従って取り付けなければならないが、その際には、湿らせた石膏パネル片を形成し、フレームに装着している。次いで、これらの石膏パネル片上に石膏プラスターを広げて延ばすことにより、可能な限り均一な可視面を付与している。
【０００８】
このような方法の１つの欠点は、複雑であるという点にあり、専門の要員によって実行することを要すると共に、多大な時間を所要することになる。又、その結果は、作業を実行する人物によって左右されると共に、複雑な形態の場合には、確実に、完全に均一な結果を実現することは、ほとんど不可能である。更なる欠点は、石膏パネルは、湿らせた場合にも、限られた程度にしか折り曲げることができず、この結果、別のパネルを互いに配置することなしには、鋭い角度を実現することができないという点にある。形成された接合部は、亀裂を回避するべく、外側においてストリップによってカバーしなければならず、これらのストリップを漆喰によって塗り込めなければならない。この場合に使用可能なストリップについては、例えば、米国特許公開第２００５／００２８４８３号、第２００４／００９３８１６号、及び米国特許第４，７１９，７３２号に記述されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、石膏パネルの壁を製造する際に、相対的に簡単であって相対的に少ない時間を所要する方式により、石膏パネル壁内におけるストリップの内蔵を実現する新しい方法を生成することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、本発明による方法によって実現されており、この方法は、壁を製造するべく、石膏パネルに加えて、壁の可視面の更なる部分を形成するべく意図されていると共に少なくとも２次元において成形された可視面を有するプラスチックフォームから製造された更なる少なくとも１つのプロファイルストリップを使用していることを特徴としている。この結果、このプロファイルストリップの可視面の第１部分が、石膏パネルによって形成された面の延長内に実質的に形成されると共に、プロファイルストリップの可視面の第２部分がこの表面から突出するように、少なくとも１つのエッジが石膏パネルの中の少なくとも１つのものに対向する状態において、このプリファイルストリップをフレーム上に取り付けている。更には、プロファイルストリップを石膏パネルに隣接するエッジにおいて面取りすることにより、面取り済みのエッジゾーンを形成しており、この面取り済みのエッジゾーンは、プロファイルストリップの可視面の前述の第１部分と前述のエッジの間に位置していると共に、前述の表面の後方に位置することにより、プロファイルストリップの取り付け状態において、溝を形成しており、この溝には、プロファイルストリップの取り付けの後にコーキング剤が充填されている。
【００１１】
この場合には、予め形成されたプロファイルストリップを使用することに伴い、石膏パネル及びプロファイルストリップを配置する際に、所望の成形を実行する必要がない。又、プロファイルストリップは、石膏パネルと同一の方法において、例えば、ネジを利用することにより、フレームに装着することも可能である。従って、プロファイルストリップは、同一の単純な方式により、且つ、石膏パネルの配置作業と同時に、同一の人物によって設置可能である。又、プロファイルストリップは、プラスチックフォームから製造されており、この結果、これらは、パネルの重量と比べて、確実に相対的に低い重量を具備しているという事実により、プロファイルストリップの配置作業が簡単になっている。
【００１２】
更には、プロファイルストリップとパネルの間の継ぎ目又は接合部の仕上げは、パネルの間の接合部又は継ぎ目の仕上げと同一の簡単な方法によって生成可能である。石膏パネルの面取り済みのエッジゾーンと同様に、プロファイルストリップの面取り済みのエッジゾーンも、やはり、コーキング剤によって充填可能である溝を形成している。プロファイルストリップの可視面の第１部分が、隣接する石膏パネルの表面内に位置していることから、このコーキング剤は、パネルとプロファイルストリップの間のシームレスな遷移を実現するためのコーティングとして単純に適用可能である。コーキング剤は、硬化させた後に、単純に紙やすりで研磨可能である。好ましくは、プロファイルストリップと、隣接する石膏パネルの間の溝は、プロファイルストリップの面取り済みのエッジゾーンのみならず、隣接する石膏パネルの面取り済みのエッジゾーンによって形成されており、これにより、補強メッシュを溝に適用可能である。この結果、亀裂の形成を防止可能である。
【００１３】
明らかに好ましいものではあるが、最初からプロファイルストリップが既に面取り済みのエッジゾーンを具備しているということは、絶対的に不可欠な点ではないことに留意されたい。例えば、プロファイルストリップのエッジゾーンを紙やすりで研磨することにより、プロファイルストリップを取り付ける前に、このような面取りを適用することも依然として可能である。又、この作業は、好ましくは、プロファイルストリップが長さ方向において切断され、この結果、切断された端部における面取りが失われた際にも、その切断された端部について常に実行される。
【００１４】
本発明による方法の好適な実施例においては、プロファイルストリップは、２つの切断された端部を具備しており、プロファイルストリップは、これらの２つの切断された端部において、更なる面取り済みのエッジゾーンを具備しており、これにより、少なくとも２つのプロファイルストリップは、それぞれの切断された端部が当接する状態において、フレーム上に取り付けられ、この結果、当接する切断された端部の更なる面取り済みのエッジが更なる溝を形成しており、この溝は、これらのプロファイルストリップの取り付けの後に更なるコーキング剤によって充填される。
【００１５】
本発明による方法の更なる好適な実施例においては、前述のプロファイルストリップの可視面の少なくとも一部、並びに、好ましくは、このプロファイルストリップの可視面のほとんど全域は、カバーによって形成されている。このカバーは、好ましくは、紙、ボール紙、グラスファイバ紙、ガラスフリース、及びガラスマットからなる群から選択された材料の少なくとも１つを有しており、この場合に、カバーは、好ましくは、紙、ボール紙、及び／又はグラスファイバ紙を有している。
【００１６】
このカバーの選択肢により、すべての壁の塗装が完了した後にも、プロファイルストリップの表面と石膏パネルの表面の間の外見又は光沢の相違を防止又は少なくとも極小化可能である。又、好ましくは、石膏パネルは、プロファイルストリップのカバーと同一材料のカバーを具備している。最も一般的に使用されている石膏パネル、即ち、石膏プラスターボードは、実際には、既にカバーが取り付けられている。
【００１７】
本発明の更なる利点及び特徴については、本発明による方法のいくつかの好適な実施例に関する以下の説明から明らかとなろう。但し、この説明は、一例として付与されているものに過ぎず、従って、請求項によって決定される保護の範囲を制限することを意図したものではない。以下の説明において付与されている参照符号は、添付の図面に関連したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、石膏パネル２、具体的には、石膏プラスターボードと、１つ又は複数のプロファイルストリップ３ら始まる壁１の製造方法に関するものである。一般には、まず、石膏パネル２及びプロファイルストリップ３をその上部に取り付け可能であるフレーム４を製造する。このフレーム４は、通常、スラット、具体的には、木材又は金属スラット（非中空スラット又はプロファイルスラット）から製造されている。フレームは、通常、中空フレーム４、即ち、中空プロファイルスラットを有するフレームである。フレームは、開口部をシーリング可能であり、或いは、既存の壁に装着可能である。フレーム４を配置した後に、石膏パネル及びプロファイルストリップ３をその上部に取り付けている。これは、通常、ネジ５によって実行されている。
【００１９】
石膏パネル２は、平らな、通常は、好ましくは、その４つのエッジに沿って面取り済みのエッジゾーン６を具備した矩形パネルによって形成されている。石膏パネル２は、フレーム４上において、互いに隣接する状態において取り付けられることにより、壁１の可視面の一部を形成する表面を形成している。壁１の可視面の別の部分は、プロファイルストリップ３の可視面によって形成されている。これらのプロファイルストリップ３は、プラスチックフォームから製造されており、従って、これらは、例えば、プラスターの装飾ストリップよりも、相対的に軽量であると共に、壊れたり傷ついたりしにくくなっている。
【００２０】
プロファイルストリップは、予め形成されており、少なくとも２次元において成形された可視面を具備している。これは、それぞれの可視面が、その断面において、一直線ではなく、対照的に、特定のプロファイルを具備していることを意味している。このプロファイルが、（面取り済みの切断された端部を除いて）プロファイルストリップの長さにわたって一定である場合には、ストリップは、２次元において成形されている。但し、二次的な起伏をプロファイルストリップ上に提供し、これにより、ストリップのプロファイルをプロファイルストリップの長さにわたって一定ではないようにすることも可能である。従って、２次元において成形されたプロファイルストリップは、恐らくは、押し出し成形によって製造可能である。３次元において成形されたプロファイルストリップの場合には、関連する起伏を押し出し成形されたストリップに対して後から適用するか、又はストリップをモールド内において製造しなければならない。
【００２１】
図４に示されているプロファイルストリップ３は、少なくとも１つのエッジ７が石膏パネル２の中の１つのものに隣接した状態において、フレーム４上に取り付けられている。尚、この「隣接した状態において」という表現は、プロファイルストリップのエッジが実際に石膏パネルと接触しているということを必ずしも意味してはいない。恐らくは、後からコーキング剤、或いは、場合によっては、補助的な断片によって充填されることになる空隙が残る可能性がある。プロファイルストリップ３は、通常、細長くなっており、従って、その幅を上回る長さを具備している。この場合に、石膏パネル２に隣接しているエッジ７は、プロファイルストリップ３の長手方向のエッジである。
【００２２】
プロファイルストリップ及び石膏パネルを取り付ける順序は、問題ではない。これは、石膏パネル２よりも先に、又は後に、プロファイルストリップ３をフレーム４上に取り付け可能であることを意味している。但し、プロファイルストリップ３は、石膏パネル２に隣接するエッジ７において面取りされることにより、面取り済みのエッジゾーン８を形成していることが重要である。プロファイルストリップ３は、プロファイルストリップ３の可視面の第１部分９が、隣接する石膏パネル２の前面表面の延長内に実質的に位置しており、且つ、この可視面の第２部分１０が、この表面から（前方又は後方に）突出するように、フレーム４上に取り付けられている。従って、プロファイルストリップ３のエッジゾーン８は、石膏パネル２に隣接するプロファイルストリップ３のエッジ７と可視面の第１部分９の間に位置しており、且つ、更には、取り付けられた状態において、石膏パネル２の前面によって形成された表面の後方に位置しており、この結果、面取り済みのエッジゾーン６の場所に溝１１が形成されている。
【００２３】
好ましくは、面取り済みのエッジゾーン６を有する石膏パネル２は、プロファイルストリップ３の面取り済みのエッジゾーン８と当接している。この結果、石膏パネル２とプロファイルストリップ３の間の接合ポイントにおける溝１１は、プロファイルストリップ３の面取り済みのエッジゾーン８のみならず、石膏パネル２の面取り済みのエッジゾーン６によって形成されている。従って、その可視面の第１部分９が、隣接するプラスターボードの表面の延長内に位置するように、プロファイルストリップをフレーム上に取り付けるのが容易であり、プロファイルストリップ３及び石膏パネル２は、面取り済みのエッジゾーンに沿って、好ましくは、特に、標準的な厚さである６．５、９．５、１２．５、１５、及び１８ｍｍの中の１つであるほとんど同一の厚さＤ、Ｄ’を具備している。
【００２４】
２つの面取り済みのエッジゾーン６及び８によって形成された溝１１は、コーキング剤１２によって充填されるべく意図されている。プロファイルストリップ３の可視面の第１部分９は、隣接する石膏パネル２の前面表面の延長内に位置しているため、コーキング剤１２は、コーディングによって単純に適用可能であり、硬化した後に、ほとんどシームレスの遷移を実現するべく、紙やすりで研磨可能である。この場合に、プロファイルストリップの可視面の第１部分９は、好ましくは、少なくとも２ｃｍ、更に好ましくは、少なくとも４ｃｍ、そして、理想的には、少なくとも６ｃｍの幅を具備している。コーキング剤１２としては、仕上げプラスターを使用可能であり、好ましくは、仕上げプラスターは、紙やすりによる研磨によって容易に完全に滑らかにすることができる微細な粒度を有している。
【００２５】
石膏パネル２のエッジゾーン６を切り取ってプラスターボードに取り付ける場合には、この場合にも、例えば、エッジゾーンを紙やすりによって研磨することにより、面取り済みのエッジゾーン６をプラスターボード２に提供することが好ましい。２つの隣接するエッジゾーン６及び８によって形成された溝１１内における亀裂を防止するべく、溝１１をコーキング剤１２によって完全に充填する前に、補強メッシュ１３を提供することが常に好ましい。補強メッシュ１３の配置作業を簡単にするべく、これは、好ましくは、溝１１内において接着されている。又、プロファイルストリップ３の面取り済みのエッジゾーン８は、相対的に幅の広い断片の補強メッシュ１３を溝内に適用できるように、好ましくは、２０ｍｍを上回る、更に好ましくは、３０ｍｍを上回る幅Ｂ、例えば、約５０ｍｍの幅（これは、石膏プラスターボードの面取り済みのエッジゾーン６の標準的な幅Ｂ’である）を具備している。面取り済みのエッジゾーン６、８は、コーキング剤によってカバーされているが、好ましくは、その内部には、少なくともいくつかのネジ５が取り付けられており、これらを使用して石膏パネル２とプロファイルストリップ３を装着している。
【００２６】
図１に示されているプロファイルストリップ３は、長手方向のエッジ７が石膏パネル２に隣接する状態において、配置されるべく、設計されている。プロファイルストリップ３は、同一のプロファイルストリップ３の切断された端部と当接するべく意図された２つの切断された端部を更に具備している。プロファイルストリップ３の切断された端部の間の継ぎ目の仕上げは、好ましくは、プロファイルストリップ３と石膏パネル２の間の継ぎ目の仕上げと同一の方法によって生成される。このために、プロファイルストリップ３は、両方の切断された端部において、更なる面取り済みのエッジゾーン１４を具備しており、これらは、２つのプロファイルストリップ３が、それぞれの切断された端部が当接する状態において、フレーム上に取り付けられた際に、更にコーキング剤によって充填される更なる溝を形成している。このコーキング剤は、通常、プロファイルストリップ３と石膏パネル２の間の溝１１を充填するべく使用されるコーキング剤と同一であり、従って、好ましくは、仕上げプラスター、特に、微細な粒度を有する仕上げプラスターである。好ましくは、例えば、硬化した後に仕上げプラスターを紙やすりによって滑らかに研磨することにより、ほとんどシームレスの遷移が実現されている。
【００２７】
亀裂を回避するべく、隣接するプロファイルストリップの間の溝内にも、好ましくは、補強メッシュの断片が適用、具体的には、接着されており、この際には、この溝は、コーキング剤によって充填可能である。又、好ましくは、切断された端部における面取り済みのエッジゾーン１４は、２０ｍｍを上回る、好ましくは、３０ｍｍを上回る幅、例えば、約５０ｍｍの幅を具備している。
【００２８】
プロファイルストリップ３は、プラスチックフォーム、特に、ハードプラスチックフォームから製造されている。このプラスチックフォームに加えて、プロファイルストリップ３は、いくつかのその他の材料を有することも可能である。石膏パネルに隣接して位置するそれぞれの面取り済みのエッジゾーン８は、例えば、石膏パネルと同一の材料から製造されている。そして、フォーム内には、即ち、プロファイルストリップがネジによって固定される面取り済みのエッジゾーン８内には、補強要素を適用可能である。プロファイルストリップ３の容積は、好ましくは、その大部分（５０容積％を上回るもの）がプラスチックフォームから構成されている。軽量のプロファイルストリップを実現するべく、プラスチックフォームは、好ましくは、３３０ｋｇ／ｍ３未満、更に好ましくは、２７０ｋｇ／ｍ３未満、そして、最も好ましくは、２１０ｋｇ／ｍ３未満、或いは、場合によっては１８０ｋｇ／ｍ３未満の平均密度を具備している。プラスチックフォームの平均密度は、通常、２０ｋｇ／ｍ３を上回っており、好ましくは、４０ｋｇ／ｍ３を上回っている。
【００２９】
特に好適なプラスチックフォームは、ポリウレタンフォームである。ポリウレタンフォームとは、ウレタン結合を具備したフォームを意味している。又、これは、ウレア結合などのその他の結合を具備することも可能である。ポリウレタンフォームは、特に、熱硬化性を有しており、且つ、発泡剤によって硬化の際にポリウレタン反応混合物を発泡させることにより、容易に得ることができる。ポリウレタン反応混合物は、通常、ポリオール及びイソシアネート成分を有している。発泡剤は、物理的な発泡剤であってよいが、通常は、水などの化学的な発泡剤を有している。
【００３０】
低フォーム密度においても高品質の表面を有するプロファイルストリップを得るべく、好ましくは、プロファイルストリップの可視面の少なくとも一部、好ましくは、可視面のほとんど全域は、コーティング１５によって形成されている。図面に示されているプロファイルストリップは、その可視面のみならず、その背面上にも、コーティング１５を具備している。コーティング１５は、例えば、紙、ボール紙、又はグラスファイバ紙から製造されているが、例えば、ガラスフリース又はガラスマットであってもよい。好ましくは、このコーティングは、こちらも、例えば、紙、ボール紙、又はグラスファイバ紙などである石膏パネルのコーティングと同一の材料から製造されている。この結果、壁を塗装した後に、石膏パネルとプロファイルストリップの間の構造的な又は光沢の相違を極小化、又は、場合によっては、完全に防止可能である。
【００３１】
プロファイルストリップを製造するべく、カバーをモールド内に配置し、モールドの壁に対して吸引可能である。次いで、ポリウレタン反応混合物をモールド内のカバーに適用するが、この際には、モールドを閉鎖し、反応混合物をモールド内において発泡させることができる。又、適宜、モールドを閉鎖した後に、閉鎖されたモールド内にポリウレタン反応混合物を注入することも可能である。
【００３２】
プロファイルストリップ３は、いくつかの異なるアプリケーションにおいて使用可能である。第１のアプリケーションが図６に示されている。このアプリケーションにおいては、通常、プロファイルストリップの背後に存在する空間内に照明要素１６を設置している。この照明要素１６は、フレーム４上のプロファイルストリップ自体にではなく、フレーム４上、特に、プロファイルストリップ３の支持部分１８を支持しているフレーム４の支持部１７上に取り付けられている。又、図６に示されているプロファイルストリップ３は、長手方向のエッジ７に沿って配置された支持部１９によってのみ、フレーム４に対して支持されて（おり、且つ、面取り済みのエッジゾーン８の背後において部分的に配置されて）いる。前述のように、プロファイルストリップ３の長手方向のエッジ７は、石膏パネル２に隣接して配置されている。プロファイルストリップ３の反対側の長手方向のエッジ２０は、プロファイルストリップ３の取り付け状態において、自由に突出する自由エッジである。この結果、この自由エッジ２０とフレーム４の間には、開口部が形成されており、これにより、これを通じて、照明要素１６からの光が間接照明を生成している。
【００３３】
図７に付与されている実施例は、石膏パネル２が、プロファイルストリップ３の下方において第１壁部分を形成しているのみならず、プロファイルストリップ３の上方においても、第１壁部分の延長内に配置された第２壁部分を更に形成しているという点が、図６のものとは異なっている。この場合には、プロファイルストリップの長手方向のエッジ２０は、いまや、第２壁部分と当接することにより、閉鎖された空間をプロファイルストリップ３の背後に形成している。この中空の空間２を使用することにより、パイプ又はケーブルを収容可能である。
【００３４】
図８の実施例は、図７のものとほとんど同一であるが、プロファイルストリップ３と最上部の壁部分の間にシームレスの遷移が実現されているという相違点を有しており、これは、この遷移が可視状態である場合に重要である。このために、プロファイルストリップ３は、第２の長いエッジ２０に沿って面取り済みのエッジゾーン２２をも具備しており、このゾーンにより、プロファイルストリップ３は、最上部の壁部分の石膏パネル２と隣接している。この結果、第２の溝２３が形成されており、これは、プロファイルストリップ３の下方の溝１１と同様に、コーキング剤（＋補強メッシュ）によって充填可能である。
【００３５】
図９は、天井に対するプロファイルストリップ３の適用を示しており、この場合には、プロファイルストリップは、図８のプロファイルストリップと同様に、両方の長いエッジ上に面取り済みのエッジゾーンを具備している。但し、図９の実施例においては、第２壁部分（この場合には、天井部分である）は、第１壁部分の表面の後方に位置する表面を形成している。従って、図９に示されているプロファイルストリップは、低くなった天井部分を生成するのに特に好適である。
【００３６】
図１０は、両方の長いエッジに沿って面取り済みのエッジゾーンを有するプロファイルストリップを使用する更なるアプリケーションを最後に示している。この場合には、このプロファイルストリップを使用することにより、第１垂直壁部分（壁）と第２水平壁部分（天井）の間に角を生成している。このプロファイルストリップは、両方の長いエッジに沿って面取り済みのエッジゾーンを具備しているため、このアプリケーションにおいては、壁の石膏パネル及び天井の石膏パネルの両方との間に、シームレスな遷移を実現可能である。
【００３７】
以上の内容から、本発明は、説明対象の例及び図面に示されている実施例に決して限定されるものではないことが明らかである。説明対象のプロファイルストリップは、本発明の範囲を逸脱することなしに、例えば、様々な形態及び寸法において実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による方法において使用するべく設計されたプロファイルストリップを示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った横断面である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った長手方向の断面である。
【図４】図２のマーキングされたＩＶに示されている部分を拡大された縮尺で示している。
【図５】先行する図面に示されているプロファイルストリップとこれに隣接する石膏プラスターボードの間の本発明による方法によって実現された接合部を示している。
【図６】本発明の方法に従ってフレーム上に取り付けられた石膏パネルを有するプロファイルストリップの一つの実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の方法に従ってフレーム上に取り付けられた石膏パネルを有するプロファイルストリップの他の実施例を示す断面図である。
【図８】本発明の方法に従ってフレーム上に取り付けられた石膏パネルを有するプロファイルストリップの他の実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の方法に従ってフレーム上に取り付けられた石膏パネルを有するプロファイルストリップの他の実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明の方法に従ってフレーム上に取り付けられた石膏パネルを有するプロファイルストリップの他の実施例を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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