(57)【要約】  本体（１０１）と、流路（１０３）に対して横断方向に少なくとも２つの位置間、すなわち流路（１０３）が開いている第１の位置と流路が閉じている第２の位置との間で本体内で可動であるゲート要素（１０２）と、ゲート要素（１０２）を少なくとも２つの上記位置間で移動させる手段（１０４）とを備える、ゲート弁。ゲート要素（１０２）は、ゲート部分（１０５）及び作動体（１０８）を備え、ゲート部分（１０５）は、本体壁（１０９、１１０）間の空間内で作動体（１０８）とともに移動するように配置される。【選択図】  図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１、１０１）と、流路（３、１０３）に対して横断方向に少なくとも２つの位置間、すなわち該流路（３、１０３）が開いている第１の位置と該流路が閉じている第２の位置との間で前記本体内で可動であるゲート要素（２、１０２）と、該ゲート要素（２、１０２）を少なくとも２つの前記位置間で移動させる手段（４、１０４）とを備える、ゲート弁であって、前記ゲート要素（２、１０２）は、少なくとも１つのゲート部分（５、６、１０５）及び作動体（８、１０８）を備え、前記ゲート部分（５、６、１０５）は、本体壁（９、１０、１０９、１１０）間の空間内で前記作動体（８、１０８）とともに移動するように配置されることを特徴とする、ゲート弁。
【請求項２】
前記ゲート部分（５、１０５）は、前記作動部分（８、１０８）に形成されている空間（１８、１１８）内に配置されて前記本体部分の案内面間で前記作動部分（８、１０８）に沿って自由に移動するため、前記第２の位置で前記ゲート部分の異なる側に生じている(prevail)前記流路（３、１０３）の圧力差により、前記ゲート部分のシール面が前記流路の縁領域で前記壁（９、１０、１０９、１１０）の少なくとも一つに対して定着することを特徴とする、請求項１に記載のゲート弁。
【請求項３】
前記ゲート部分（５、６、１０５）は、層状部分であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のゲート弁。
【請求項４】
前記ゲート部分（５、６、１０５）は、プラスチック材料でできていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項５】
前記ゲート部分（５、６、１０５）は、弾性材料から少なくとも部分的に形成されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項６】
前記ゲート要素（２）は、２つのゲート部分（５、６）を備え、少なくとも前記流路（３）が閉じている前記ゲート要素の位置で前記流路の方向で逆方向に前記ゲート部分（５、６）において生じて前記流路の縁の方に前記ゲート部分（５、６）を押す力作用が、該ゲート部分（５、６）間（２２）において達成可能であることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項７】
前記ゲート部分（５、６）間に少なくとも１つの弾性要素（７）があることを特徴とする、請求項６に記載のゲート弁。
【請求項８】
圧力媒体によって前記ゲート部分（５、６）間に力作用を与える手段を備えることを特徴とする、請求項６に記載のゲート弁。
【請求項９】
前記弾性要素（７）は、ゴム又は同等の弾性材料でできていることを特徴とする、請求項６に記載のゲート弁。
【請求項１０】
前記弾性要素（７）は、ばね要素であることを特徴とする、請求項６に記載のゲート弁。
【請求項１１】
前記弾性要素（７）は、ダイヤフラムスプリング要素であることを特徴とする、請求項６に記載のゲート弁。
【請求項１２】
前記ゲート部分（５、６）の少なくとも一方は、該ゲート弁（５、６）間の空間（２２）に圧力媒体を搬送する開口（２３）を備えることを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項１３】
前記作動体（８）は、開口（１８）が形成されている層状部分であり、前記ゲート部分（５、６）及びそれらの間にある前記弾性要素（７）は、前記開口（１８）に嵌まるように配置されることを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項１４】
第１の前記ゲート部分（５）のうち前記流路の側の面及び第２の前記ゲート部分（６）のうち前記流路の側の面は、前記弁の開放位置にあるときよりも該弁の閉鎖位置にあるときの方が前記流路の方向に互いに大きく離れる（extend）ことを特徴とする、請求項１ないし１３のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項１５】
前記弁体（１、１０１）は、第１の壁部分（９、１０１）、第２の壁部分（１０、１１０）、及びそれらの間に残る前記ゲート要素（２、１０２）のための空間（１１、１１１）を備えることを特徴とする、請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項１６】
前記ゲート要素（１０２）は、回転軸Ｒを軸にアクチュエータ（１０４）によって旋回させることによって移動させられることを特徴とする、請求項１ないし１５のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項１７】
前記作動体（８、１０８）は、前記開口（１８、１１８）が形成されている層状部分であり、前記ゲート部分（５、６、１０５）は、前記開口（１８、１１８）に嵌まるように配置されることを特徴とする、請求項１ないし１６のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項１８】
少なくとも部分の本体部分の前記壁（９、１０、１０９、１１０）間の前記空間（１１、１１１）を洗浄する手段（１４、２６、２７、２８、１１４、１２６、１２７、１２８）をさらに備えることを特徴とする、請求項１ないし１７のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項１９】
噴霧媒体によって少なくとも部分の本体部分の前記壁（９、１０、１０９、１１０）間の前記空間（１１、１１１）を洗浄する手段（１４、２６、２７、２８、１１４、１２６、１２７、１２８）を備えることを特徴とする、請求項１ないし１８のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項２０】
前記本体（１、１０１）は、チャネル空間（１３、１１３）が配置される縁部分（１２、１１２）を備え、前記チャネル空間（１３、１１３）には、前記第１の壁部分と前記第２の壁部分との間の前記空間（１１、１１１）に通じて該空間に媒体を搬送する少なくとも１つの開口（１４、１１４）、有利には複数の開口があることを特徴とする、請求項１ないし１９のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項２１】
前記縁部分は、チャネル部分（１２’、１１２’）及び支持部分（１２’’、１１２’’）がある異形材（profile）から形成されることを特徴とする、請求項１ないし２０のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項２２】
前記縁部分の前記支持部分（１２’’、１１２’’）は、曲げた状態で、前記ゲート弁の前記本体壁（９、１０、１０９、１１０）のための支持面を形成することを特徴とする、請求項１ないし２１のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項２３】
前記縁部分の前記支持部分（１２’’、１１２’’）がノッチ（２９、１２９）を備えることで、前記縁部分（１２、１１２）は、前記ノッチ（２９、１２９）を備える領域で湾曲するように曲げられることを特徴とする、請求項１ないし２２のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項２４】
前記壁（９、１０、１０９、１１０）は、締結要素（３１、３２、１３１、１３２）によって前記縁部分の前記支持部分（１２’’、１１２’’）に取り付けられる（arranged）ことを特徴とする、請求項１ないし２３のいずれか１項に記載のゲート弁。
【請求項２５】
前記開口（１４、１１４）は、前記チャネル空間（１３、１１３）から前記縁部分（１２、１１２）の前記支持部分（１２’’、１１２’’）を通って延びることを特徴とする、請求項１ないし２４のいずれか１項に記載のゲート弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［発明の背景］
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載のゲート弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に層状ゲート要素を備えるゲート弁には、多くの場合にシールに関する問題がある。流路内で生じている(prevail)と考えられる媒体の圧力は、弁が閉鎖位置にあるときにゲート要素の撓み及びシールの弱化を引き起こして、これが特に流路内で案内される特定の媒体の部分に対して弁体の案内及び／又はシール面の汚れにつながる。これは、開放位置と閉鎖位置との間でのゲート要素の移動を妨げる可能性がある。さらに、いくつかの実施の形態では、汚れが衛生面での問題を引き起こし得る。これらの問題は、種々のシール及び／又は弁構造で解決が試みられてきた。しかしながら、これらは通常は複雑であるため、その構成には高い費用がかかっていた。例えば、欧州特許第０２６０９６２号明細書には、上述の欠点を含む旋回可能なゲート要素が設けられているゲート弁が記載されている。また、弁体が鋳造体でありゲート機構及びゲート要素が複雑であるいくつかのゲート弁構成が知られている。これらは、その加工性の点で扱い難く複雑であるため、製造費が高くつく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
欧州特許第０２６０９６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、既知の解決手段の欠点を回避するゲート弁の全く新しい構成を得ることである。本発明の別の目的は、加工性に優れており組み立ての観点からも容易である弁構造を得ることである。本発明のさらなる目的は、シール部分に関して十分に優れた構成を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［発明の簡単な説明］
ゲート要素がゲート部分及び作動体を備え、ゲート部分が本体の壁間の空間内で作動体とともに移動するように配置されることが、本発明によるゲート弁の主な特徴である。
【０００６】
さらに、本発明によるゲート弁は、請求項２〜２５に記載のものを特徴とする。
【０００７】
本発明による構成は、多くの大きな利点を有する。本発明によるゲート弁は、加工性に優れている。ゲート部分を、作動体に対して移動して流路の縁をシールする別個の部分にすることにより、弁の極めて有利で信頼性の高い構成が得られる。弁体及び層状構造のゲート要素を用いることにより、種々の使用要件に合わせて容易に変更可能な構造を得ることが可能となった。洗浄手段を弁に関連付けることにより、流路内で搬送されている材料が本体壁間の空間内に蓄積するのを防止することができ、それと同時に汚れにより生じる故障を防止することができる。弁体の縁の洗浄に必要なチャネル空間を配置することにより、動作上及び製造技法上極めて有利な構造が得られる。ゲート弁体の壁のための支持面を備える縁部分として異形材(profile)を用いることにより、弁の組み立ての観点からも有利な構成が得られる。ゲート部分を、互いに対して移動して流路の縁に対してシールする２つの部分にすることにより、弁の極めて有利で信頼性の高い構成が得られる。ゲート部分間に弾性要素を配置することにより、弁の組み立ての観点から有利で容易な構成が得られる。ダイヤフラムスプリング要素等のばね要素を弾性要素として用いることにより、弾性特性に効果的に影響を及ぼすことができる。弾性要素は、適用目的の要件に従って置き換えることができる。第２のゲート部分に圧力媒体用の開口を配置することにより、媒体によって弾性要素にさらに影響を及ぼすことができる。すると、ゲート要素のシールをさらに改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】流路開放位置での本発明による弁を示す図である。
【図２】流路閉鎖位置での本発明による弁を示す図である。
【図３】本発明による弁を図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面として示す図である。
【図３Ａ】拡大した図３の細部Ａを示す図である。
【図４】本発明による弁を示す図である。
【図５】部分的に切り取った本発明による弁を示す図である。
【図６】ゲート要素閉鎖位置で切断した本発明による弁の第２の実施形態の細部を示す図である。
【図７】部分的に切り取った本発明によるゲート弁のさらなる実施形態を示す図である。
【図８】アクチュエータの方向から見た図７の弁を示す図である。
【図９ａ】側部から見た曲げた状態の本発明による弁の一実施形態の縁部分を示す図である。
【図９ｂ】端部から見た曲げた状態の本発明による弁の一実施形態の縁部分を示す図である。
【図９ｃ】側部から見た曲げる前の状態の本発明による弁の一実施形態の縁部分を示す図である。
【図１０】本発明による弁の一実施形態の縁部分の断面を示す図である。
【図１１】本発明による弁の第２の実施形態を示す図である。
【図１２】図１４のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿って切り取った流路閉鎖位置での本発明による弁の第２の実施形態を異なる縮尺で示す図である。
【図１３】拡大した図１２の細部Ａを示す図である。
【図１４】本発明による弁の第２の実施形態を示す図である。
【図１５】ゲート要素開放位置での弁体の内側からの本発明による弁の第２の実施形態を示す図である。
【図１６】ゲート要素開放位置と閉鎖位置との間の状況にある弁体の内側からの本発明による弁の第２の実施形態を示す図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態によるゲート弁の一実施形態による本体の縁部分の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、添付図面を参照して一例として本発明を詳細に説明する。
【００１０】
［発明の詳細な説明］
図１及び図２は、本発明による弁の第１の実施形態を斜視図として示す。弁のゲート要素は、図１では開放位置で、図２では閉鎖位置で、破線で示されている。
【００１１】
これらの図は、本発明による弁の一実施形態、特に、本体１と、流路３に対して横断方向に少なくとも２つの位置間、すなわち流路３が開いている第１の位置と流路が閉じている第２の位置との間で本体内で可動であるゲート要素２とを備える、ゲート弁を示す。通常、弁は、ゲート要素２を少なくとも２つの上記位置間で移動させる手段４も備える。ゲート要素２は、２つのゲート部分５、６を備え、少なくとも流路が閉じているゲート要素の位置で実質的に流路３の方向で逆方向にゲート部分５、６において生じて、縁すなわち流路の縁領域の方にゲート部分５、６を押す力作用が、これらゲート部分５、６間に与えられ得る。これらの図では、流路３は、弁体に配置されているチャネル部分１５、１６を経て弁体１を通る。図の実施形態では、ゲート要素２は、流路が開いている上位置と流路が閉じている下位置との間でアクチュエータ４によって移動するように配置される。ゲート要素２は、本体壁９、１０間の空間１１内で移動するように配置される。互いに向かい合っている壁９、１０の表面は、通常、ゲート要素の案内面として働く。流路の壁には隙間が形成され、そこからゲート要素が移動して流路を閉じる。ゲート要素２のゲート部分５、６は、流路３の流れ開口の縁の外側まで延びる。通常、流路の断面の従来の円形の流れ開口に関連して、ゲート部分５、６の直径は、このようにゲート要素２と流路３との交点における流路３の流れ開口の直径よりも大きい。
【００１２】
ゲート部分５、６間には少なくとも１つの弾性要素７がある。これらの図の場合、弾性要素７は環状要素である。これは異なる形状とすることもできる。適用目的に応じて、いくつかの要素があり得る。
【００１３】
代替的に、弁は、圧力媒体によってゲート部分５、６間に力作用を与える手段を備え得る。例えば、圧力媒体で充填可能なチャンバ空間２２がゲート部分間にあると考えることができる。図６はこのような実施形態の例を示し、これは詳細に後述される。
【００１４】
したがって、少なくともゲート要素が流路３を閉じると圧力媒体で充填される弾性クッションがゲート部分間にあると考えられ得る。
【００１５】
ゲート要素２は、作動体８を備え、ゲート部分５、６は作動体８とともに可動であるように配置される。図１〜図５の実施形態では、作動体は、ゲート部分５、６のための空間１８が形成される層状部分である。これらの図の実施形態では、空間１８は、作動体に形成されてゲート部分を内部に配置可能である開口である。この場合、開口１８の縁は、ゲート要素を移動させるときにゲート部分５、６の支持面として働く。
【００１６】
一実施形態によれば、ゲート部分５、６は、弾性材料から少なくとも部分的に形成される。この場合、ゲート部分５、６は、流路の閉鎖位置にあるときに逆方向にわずかに撓む、すなわち通常はその中央部分から流路の方向に膨らむことができる。図３Ａでは、ゲート部分の撓みが明確に見える。
【００１７】
有利な一実施形態によれば、ゲート部分５、６は層状部分である。図１〜図５の実施形態では、ゲート部分は円板部分である。当然ながら、適用目的に従って任意の他の形状が可能である。
【００１８】
これらの図の実施形態では、弁体１は、第１の壁部分９、第２の壁部分１０、及びそれらの間に残るゲート要素２のための空間１１を備える。ゲート要素は、図の実施形態では、シリンダとピストンとの組み合わせであるアクチュエータ４によって空間１１内で移動させられる。アクチュエータは、図の実施形態では、締結手段によって本体に形成されているショルダに締結される。ピストンロッドが、接合手段１９、２０でゲート要素２に接続される弁棒２１として働く。図では、ゲート要素は作動体８を備える。
【００１９】
ゲート部分５、６は、作動部分８に形成されている空間１８内に配置されて本体部分の案内面間で作動部分８に沿って自由に可動である。
【００２０】
有利な一実施形態によれば、弾性要素７は、ゴム、プラスチック、又は同等の弾性材料でできている。ゲート部分は、通常、弾性要素よりも硬い材料でできている。
【００２１】
第２の実施形態によれば、弾性要素７は、ダイヤフラムスプリング要素等のばね要素である。
【００２２】
図６の実施形態による一実施形態では、ゲート部分の一方は、ゲート部分間の空間２２に通じる開口２３を備える。すると、媒体チャネル３から、圧力の側に生じている圧力（pressure prevailing on the side of pressure）がゲート部分間の空間２２に入ることができる。ゲート部分間には弾性要素７がある。生じている圧力は、一方ではゲート部分を、特に弾性要素７を押そうとし、弾性要素７はゲート部分５、６の壁９、１０に対してより強く押し付けられる。圧力面積の差に基づいて、所望の押圧力が弾性要素７に与えられる。ゲート部分５、６間には縁部分２４があり、これはゲート部分の縁領域又はその付近にある。縁部分及びゲート部分の弾性要素から成るモジュールは、作動体の開口１８内に配置されて作動体に沿って移動する。
【００２３】
一実施形態によれば、作動体８は、開口１８が配置されている層状部分であり、ゲート部分５、６及びそれらの間にある弾性要素７は、開口１８に嵌まるように配置される。開口１８は、例えば打ち抜き又はレーザ切断等の切断によって形成されている。このとき、十分に正確な寸法公差を実現する構成が得られる。したがって、本体の壁部分９、１０は、板材でできていて例えばレーザ切断によって切断され得る。
【００２４】
第１のゲート部分５のうち流路３の側の面及び第２のゲート６のうち流路３の側の面は、弁の開放位置にあるときよりも弁の閉鎖位置にあるときの方が流路の方向に互いに大きく離れる。このとき、弁のゲート要素は、流れ開口において逆方向に膨らんで開口をより効果的にシールするかのようである。ゲート部分間の力作用を用いることにより、流路３からゲート要素２と本体１の壁との間への漏れをより効果的に防止することができる。
【００２５】
有利な一実施形態によれば、弁は、少なくとも部分の本体部分の壁９、１０間の空間１１を洗浄する手段１４、２６、２７、２８をさらに備え得る。
【００２６】
通常、弁は、噴霧媒体によって少なくとも部分の本体部分の壁９、１０間の空間１１を洗浄する手段１４、２６、２７、２８を備え得る。
【００２７】
図５によれば、ポンプ装置２７を備える媒体源２６からチャネル２８に沿ってパイプ１２のチャネル１３へ、そしてそこから開口１４を経て空間１１へ、媒体を搬送することができる。開口１４は、通常、図５のチャネル３の付近に、特にゲート要素２が閉鎖位置で延びていなければならない空間１１の領域に配置される。
【００２８】
本体１は、チャネル空間１３が配置される縁部分１２を備え、チャネル空間１３には、第１の壁部分９と第２の壁部分１０との間の空間１１に通じて当該空間に媒体を搬送する少なくとも１つの開口１４、有利には複数の開口がある。本発明の一実施形態によれば、本体１は、例えば溶接によって縁部分１２から壁部分９、１０に接合することによって形成される。チャネル部分１５が、溶接によって第１の壁部分９に接合される。それに対応して、チャネル部分１６が、溶接によって第２の壁部分１０に接合される。壁部分には自然に流路３ができる。壁部分間には、ゲート要素２のための空間１１が残る。この実施形態の層状構造弁は、特に小さめの生産工程で、例えば鋳造構造弁の配置にとってかなり有利であり製造しやすい。
【００２９】
図７〜図１０による実施形態では、縁部分１２は、チャネル部分１２’及び支持部分１２’’がある異形材から形成される。チャネル部分１２’は、チャネル空間１３を備える。支持部分１２’’は、チャネル部分１２’よりも横断方向に薄いことが有利である。縁部分の支持部分１２’’は、曲げた状態で、ゲート弁の本体壁９、１０のための支持面を形成する。
【００３０】
縁部分の支持部分１２’’がノッチ２９を備えることで、縁部分１２は、ノッチ２９を備える領域で湾曲するように曲げられる。図９ａ及び図９ｂは、本発明による異形材から形成される縁部分１２を曲げた状態で示す。図９ｃは、異形材から形成される縁部分１２を曲げる前の直線状態で示す。
【００３１】
壁９、１０は、締結要素３１、３２によって縁部分の支持部分１２’’に取り付けられる。すると、支持部分１２’’は壁９、１０間に留まる。支持部分１２’’及び壁９、１０の対応点に開口３０が形成され、締結要素として働くねじ要素３１のねじ部分がこの開口に通り、反対側からナット要素３２等の対抗要素によって壁９、１０が支持部分１２’’に対してシールされる。支持部分１２’’の厚さは、ゲート要素の厚さよりも多少厚いことが有利である。
【００３２】
これらの図による実施形態では、チャネル部分１２’は、壁９、１０の外縁の外側に配置される。
【００３３】
図１０は、縁部分１２の断面を示す。これは、チャネル１３を備えるチャネル部分１２’及びそれよりも薄い支持部分１２’’を示す。さらに、チャネル空間１４から支持部分１２’’を通って延びる開口１４が図示されている。開口１４は、チャネル空間１３から縁部分１２の支持部分１２’’を通って延びる。縁部分１２が異形部分として形成されることで、チャネル部分１２’及び支持部分１２’’が同一片からできるようになる。
【００３４】
図７〜図１０によるゲート弁の実施形態は、溶接構造に対する極めて有利な代替形態である。この場合特に、溶接が回避されることで弁の組み立てが非常に容易になる。
【００３５】
図１１は、本発明による弁の第２の実施形態を斜視図として示す。
【００３６】
図１１〜図１７は、本発明による弁の第２の実施形態、特に、本体１０１と、流路１０３に対して横断方向に少なくとも２つの位置間、すなわち流路１０３が開いている第１の位置と流路が閉じている第２の位置との間で本体内で可動であるゲート要素１０２とを備える、ゲート弁を示す。通常、弁は、ゲート要素１０２を少なくとも２つの上記位置間で移動させる手段１０４も備える。ゲート要素１０２は、ゲート部分１０５及び作動体１０８を備え、ゲート部分は作動体１０８とともに可動であるように配置される。これらの図では、流路１０３は、弁体に配置されているチャネル部分１１５、１１６を経て弁体１０１を通る。図の実施形態では、ゲート要素１０２は、流路が開いている第１の位置と流路が閉じている第２の位置との間でアクチュエータ１０４によって移動するように配置される。ゲート要素１０２は、本体壁１０９、１１０と縁部分１１２との間の空間１１１内で移動するように配置される。互いに向かい合っている壁１０９、１１０の表面は、通常、ゲート要素１０２の案内面として働く。本体内には、流路の地点に隙間が形成され、隙間からゲート要素が移動して流路を開閉する。ゲート要素１０２のゲート部分１０５は、閉鎖位置で流路１０３の流れ開口の縁の外側まで延びる。通常、典型的な一実施形態によれば流路の断面は円形である。したがって、ゲート部分１０５の直径は、通常、ゲート要素１０２と流路１０３との交点における流路１０３の流れ開口の直径よりも大きい。
【００３７】
ゲート要素１０２は、作動体１０８を備え、ゲート部分１０５は作動体１０８とともに可動であるように配置される。図１５及び図１６の実施形態では、作動体１０８は、ゲート部分１０５のための空間１１８が形成される層状部分である。これらの図の実施形態では、空間１１８は、作動体に形成されてゲート部分１０５を配置可能である開口である。この場合、作動体の開口１１８の縁は、ゲート要素を移動させるときにゲート部分１０５の支持面として働く。図１５及び図１６の実施形態では、作動体１０８は、ゲート部分１０５を配置可能な開口が例えばレーザ切断若しくは打ち抜き等の切断又は何らかの他の適当な方法によって形成される、層状部分である。これらの図の実施形態では、作動体は滴の形状である。
【００３８】
一実施形態によれば、ゲート部分１０５は板材から形成される。ゲート部分１０５は、一実施形態によれば、作動体の開口１１８よりも多少小さく形成されていることで、作動体の開口と壁１０９及び１１０とによって制限される空間内で多少移動することができる。通常、ゲート部分は、少なくとも流路１０３の閉鎖位置にあるときに流路の方向に移動することができる。図１３では、ゲート部分が流路の縁領域で本体の一方の壁１１０に押し当たっていることが明確に見える。このとき、流路１０３では、弁のゲート要素１０２の異なる側に生じている圧力間の圧力差の作用から、ゲート部分１０５が壁１０９、１１０の少なくとも一方に押し当たると同時にゲート点がシールされる。一実施形態によれば、ゲート部分１０５は、板材から製造される。適当なタイプの材料は、例えばプラスチック材料である。他の適当な材料も適用可能である。
【００３９】
有利な一実施形態によれば、ゲート部分１０５は層状部分である。これらの図の実施形態では、ゲート部分は円板部分である。当然ながら、適用目的に従って任意の他の形状が可能である。
【００４０】
これらの図の実施形態では、弁体１０１は、第１の壁部分１０９、第２の壁部分１１０、及びそれらの間に残るゲート要素１０２のための空間１１１を備える。ゲート要素は、図の実施形態では、アクチュエータ１０４によって空間１１内で移動させられる。アクチュエータは、図の実施形態では、締結手段によって本体に締結される。図の実施形態では、ゲート要素１０２は、回転軸Ｒを軸に旋回すなわち回転させることによって移動させられる。アクチュエータ１０４の駆動軸１２２が、結合手段１２３によってゲート要素に締結される。駆動軸１２２は、図１５の位置すなわち開放位置からゲート要素１０２が流路１０３を閉じる位置に向かって回転する。図１６は、ゲート要素１０２が閉鎖位置に向かって移動している状況を示す。閉鎖位置は、例えば図１２に示される。
【００４１】
ゲート部分１０５は、作動部分１０８に形成されている空間１１８内に配置されて本体部分の案内面間で作動部分１０８に沿って自由に可動である。一実施形態によれば、ゲート部分１０５の厚さは、作動部分１０８の厚さに実質的に対応する。これは、作動部分の厚さよりも多少薄くすることもできる。
【００４２】
一実施形態によれば、作動体１０８は、開口１１８が形成されている層状部分であり、ゲート部分１０５は、開口１１８に嵌まるように配置される。開口１１８は、例えば打ち抜き又はレーザ切断等の切断によって形成されている。このとき、十分に正確な寸法公差を実現する構成が得られる。したがって、本体の壁部分１０９、１１０は、板材からできていて例えばレーザ切断によって切断され得る。
【００４３】
有利な一実施形態によれば、弁は、少なくとも部分の本体部分の壁１０９、１１０間の空間１１を洗浄する手段１１４、１２６、１２７、１２８をさらに備え得る。通常、弁は、噴霧媒体によって少なくとも部分の本体部分の壁１０９、１１０間の空間１１１を洗浄する手段１１４、１２６、１２７、１２８を備え得る。
【００４４】
図１６によれば、ポンプ装置１２７を備える媒体源１２６からチャネル１２８に沿って本体部分の縁１１２内のチャネル１１３へ、そしてこのチャネル１１３から空間１１１に通じる開口１１４を経て空間１１１へ、媒体、特に洗浄媒体を搬送することができる。開口１１４は、通常、図のチャネル１０３の付近に、特にゲート要素１０２が閉鎖位置で延びていなければならない空間１１１の領域に配置される。本体部分の縁１１２の長さに合わせて他の場所にも開口を配置することができる。
【００４５】
このとき、本体１０１は、チャネル空間１１３が配置される縁部分１１２を備え、チャネル空間１１３には、第１の壁部分１０９と第２の壁部分１１０との間の空間１１１に通じて当該空間に媒体を搬送する少なくとも１つの開口１１４、有利には複数の開口がある。
【００４６】
これらの図による実施形態では、縁部分１１２は、チャネル部分１１２’及び支持部分１１２’’がある異形材から形成される。チャネル部分１１２’は、チャネル空間１１３を備える。支持部分１１２’’は、チャネル部分１１２’よりも横断方向に薄いことが有利である。縁部分の支持部分１１２’’は、曲げた状態で、ゲート弁の本体壁１０９、１１０のための支持面を形成する。
【００４７】
縁部分の支持部分１１２’’がノッチ１２９を備えることで、縁部分１１２は、ノッチ１２９を備える領域で湾曲するように曲げることができる。
【００４８】
壁１０９、１１０は、締結要素１３１、１３２によって縁部分の支持部分１１２’’に取り付けられる。すると、支持部分１１２’’は壁１０９、１１０間に留まる。支持部分１１２’’及び壁１０９、１１０の対応点に開口１３０が形成され、締結要素として働くねじ要素１３１のねじ部分がこの開口に通り、反対側からナット要素１３２等の対向要素によって壁１０９、１１０が支持部分１１２’’に対してシールされる。支持部分１１２’’の厚さは、ゲート要素の厚さよりも多少厚いことが有利である。
【００４９】
これらの図による実施形態では、チャネル部分１１２’は、壁１０９、１１０の外縁の外側に配置される。
【００５０】
図１７は、縁部分１１２の断面を示す。これは、チャネル１１３を備えるチャネル部分１１２’及びそれよりも薄い支持部分１１２’’を示す。さらに、チャネル空間１１４から支持部分１１２’’を通って延びる開口１１４が図示されている。開口１１４は、チャネル空間１１３から縁部分１１２の支持部分１１２’’を通って延びる。一実施形態によれば、縁部分１１２が異形部分として形成されることで、チャネル部分１１２’及び支持部分１１２’’が同一片からできるようになる。
【００５１】
これらの図によるゲート弁の実施形態は、溶接構造に対する極めて有利な代替形態である。この場合特に、溶接が回避されることで弁の組み立てが非常に容易になる。
【００５２】
この実施形態の層状構造弁は、特に小さめの生産工程で、例えば鋳造構造弁の配置にとってかなり有利であり製造しやすい。
【００５３】
本発明が上述の実施形態に限定されるのではなく添付の特許請求の範囲内で変わり得ることは、当業者には自明である。必要であれば、他の特徴とともに本明細書で説明されているであろう特徴を互いに別々に用いることもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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