(57)【要約】静電スピーカー用のステータ（２４）を製造するための方法であって、ステータ（２４）を形成するための構造体（２８）の少なくとも一部分は、電気絶縁材料でモールド成形される。この構造体（２８）は、ステータのフレームであり得る。ステータ（２４）を完成させるために、導電性の部分（３０）が、導電性の格子（２９）を有した完成した構造体を形成するように、モールド成形された構造体と組み合わされる。導電性の部分（３０）は、予め形成された格子（２９）であり得る。フレーム（２８）と格子（２９）とは、一緒に圧力嵌めされることができる。代わって、モールド成形された構造体が、導電性を有し、電気絶縁部分が、完成したステータを形成するように、構造体と組み合わされることができる。モールド成形処理を使用した静電スピーカーのステータの製造は、必要とされる高度な精度を繰り返し達成し得る比較的低コストの製造方法を可能にする。
2009504038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電スピーカー用のステータを製造するための方法であって、
（ｉ）ステータを形成するための構造体の一部分を電気絶縁材料で少なくともモールド成形する工程と、
（ｉｉ）導電性の格子を有し、静電スピーカー用のステータとしての使用に適し、完成した構造体を形成するように、導電性の部分を前記構造体の少なくとも一部分と組み合わせる工程とを具備する方法。
【請求項２】
前記モールド成形する工程と、前記組み合わせる工程とは、（前に規定されたような）予め形成された格子のような前記導電性の部分を与えることと、この予め形成された格子を支持するための外周のフレームを与えるように、この予め形成された格子の周りに前記電気絶縁材料をモールド成形することとにより、同時に果たされ、また、前記プラスチック材料は、電気絶縁体である請求項１の材料。
【請求項３】
前記モールド成形する工程と、前記組み合わせる工程とは、最初に、外周のフレームを有する完成した格子構造体を電気絶縁材料でモールド成形し、次に、導電性の層を前記完成した格子構造体の部分に与えることにより、前記導電性の部分を前記完成した格子構造体と組み合わせることによって、連続的に果たされる請求項１の方法。
【請求項４】
前記完成した格子構造体は、互いに平行な複数のステータ素子を有し、また、前記導電性の層は、各ステータ素子の表面全体をカバーする請求項３の方法。
【請求項５】
前記完成した格子構造体は、互いに平行な複数のステータ素子を有し、また、前記導電性の層は、各ステータ素子の一部をカバーし、これら一部は、静電スピーカー内のダイヤフラム近くに位置される請求項３の方法。
【請求項６】
前記導電性の層は、吹付け、浸漬、ブラッシング、電気めっき、若しくは、電着により与えられる請求項３ないし５のいずれか１の方法。
【請求項７】
前記モールド成形する工程と、前記組み合わせる工程とは、最初に、予め形成された導電性の格子を受けるための装着手段を有する完成したフレーム構造体をモールド成形し、次に、前記格子を前記装着手段に取着することにより、予め形成された導電性の格子を前記フレーム構造体と組み合わせることによって、連続的に果たされる請求項１の方法。
【請求項８】
前記装着手段は、前記完成したフレーム構造体に形成された複数の溝部を有し、各溝部は、前記予め形成された導電性の格子の平行なステータ素子の各々を受ける請求項７の方法。
【請求項９】
前記各溝部は、この溝部中に締り嵌めされる前記予め形成された格子のステータ素子のためのサイズであり、これらステータ素子は、前記溝部中に圧力嵌めされる請求項８の方法。
【請求項１０】
静電スピーカー用のステータを製造するための方法であって、
（Ｉ）ステータを成形するための構造体の一部分を導電材料で少なくともモールド成形する工程と、
（ＩＩ）導電性の格子を有し、静電スピーカー用のステータとしての使用に適し、完成した構造体を形成するように、電気絶縁部分を前記構造体の少なくとも一部分と組み合わせる工程とを具備する方法。
【請求項１１】
前記モールド成形する工程は、完成した格子構造体をモールド成形することを有し、前記組み合わせる工程は、前記完成した格子構造体に電気絶縁層を与えることを有する請求項１０の方法。
【請求項１２】
前記電気絶縁層は、吹付け、浸漬、若しくは、ブラッシングにより与えられる請求項１１の方法。
【請求項１３】
前記モールド成形する工程と、前記組み合わせる工程とは、完成した格子構造体を形成するように、単一の鋳型を使用して、最初に、前記ステータの導電性の部分をモールド成形し、次に、電気絶縁部分をモールド成形することにより連続的に果たされる請求項１０の方法。
【請求項１４】
前記モールド成形する工程と、前記組み合わせる工程とは、完成した格子構造体を形成するように、単一の鋳型を使用して、最初に、電気絶縁部分をモールド成形し、次に、導電性の部分をモールド成形することにより連続的に果たされる請求項１０の方法。
【請求項１５】
前記電気絶縁部分は、前記ステータのフレームであり、また、前記導電性の部分は、前記ステータの格子を形成するステータ素子である請求項１３又は１４の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電スピーカーのステータと、これらステータの製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として与えられる特許文献又は他の内容の参照は、本出願の請求項のいずれかの優先日の時点で、その特許文献又は他の内容がオーストラリアで知られていること、若しくは、その特許文献又は他の内容が含む情報が公衆の一般知識の一部であることを認めるものとして受け取られることはない。
【０００３】
静電スピーカーは、例えばマイラー（登録商標）のようなプラスチックシートから一般になる薄くて平らなダイヤフラムを使用している。このようなダイヤフラムには、例えばグラファイトのような、電荷を保持することが可能な導電材料が含浸されるかカバーされている。また、このようなダイヤフラムは、フレームにより支持され、かつステータとして知られる２つの導電性の格子間に、小さな空隙がダイヤフラムとこれらステータとの間にそれぞれ形成された状態で、配置されている。このようなダイヤフラムは、ダイヤフラムの導電性コーティング材と、ダイヤフラムに印加される外部の高電圧とにより、ステータに対して数キロボルトのＤＣ電位で保持される。これらステータは、音信号により駆動され、このとき、前側のステータと後側のステータとは、逆位相で駆動される。この結果、音信号に比例して均一に分布された静電界が、両ステータ間に形成される。これにより、所定の力が、荷電したダイヤフラムに加えられ、この力の移動により、ダイヤフラムの両側の空気が移動され、音出力がもたらされる。
【０００４】
これらステータは、音を通すのを可能にしながら、できるだけ均一な電界を発生させるべきであり、即ち、これらステータは、実質的に音を通し、一般に、非常に平らである必要がある。従って、これらステータは、必要とされる精度のために、製造が困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、比較的低コストでの正確な製造を可能にする、静電スピーカー用のステータを製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様に従えば、本発明は、
（ｉ）ステータを形成するための構造体の一部分を電気絶縁材料から少なくともモールド成形する工程と、
（ｉｉ）導電性の格子を有し、静電スピーカー用のステータとしての使用に適し、完成した構造体を形成するように、導電性の部分を前記構造体の少なくとも一部分と組み合わせる工程とを含む、静電スピーカー用のステータを製造するための方法を提供する。
【０００７】
前記モールド成形する工程と、前記組み合わせる工程とは、（以下に規定される）予め形成された格子のような導電性の部分を与えることと、この予め形成された格子を支持するための外周のフレームを与えるように、この予め形成された格子の周りに前記電気絶縁材料をモールド成形することとによって、同時に果たされる。この製造するための方法では、予め形成された格子が、例えば溶接により一緒に結合されたスチールロッドで形成されることができる。また、電気絶縁材料は、プラスチック材料若しくはエポキシ樹脂であっても良いし、適切な機械的特性を有した絶縁材料であっても良い。
【０００８】
代わって、前記モールド成形する工程と、前記組み合わせる工程とは、最初に、外周のフレームを有する格子構造体を電気絶縁材料でモールド成形して、次に、この格子構造体の部分に導電性の層を与えることにより、導電性の部分を格子構造体と組み合わせることによって、連続的に果たされることができる。前記導電性の層は、電着（金属のコーティングを非金属の物体に与えるための電着技術が本分野で知られている）により与えられても良いし、吹付け、ブラッシング、若しくは、浸漬の処理により与えられても良い。この導電性の層は、有機若しくは金属を基礎にした物質であり得る。絶縁コーティングは、この導電性の層全体に渡って与えられることが好ましい。
【０００９】
モールド成形する工程と、組み合わせる工程とを連続的に果たすための他の変形例は、予め形成された導電性の格子を受けるための装着手段を有するようにフレームをモールド成形し、次に、この格子を装着手段に取着することにより、予め形成された格子をフレームと組み合わせることである。この変形例では、前記装着手段は、複数の溝部を有することができる。これら溝部は、中に係合される格子の部分が、締り嵌めを果たすようなサイズであり得る。この方法では、予め形成された格子が、例えば溶接により一緒に結合されたスチールロッドで形成されることができる。予め形成された格子は、フレームに取着される前に、絶縁材料でコーティングされることが好ましい。代わって、予め形成された格子は、フレームに取着された後に、絶縁材料によりコーティングされても良い。この絶縁材料は、吹付け、ブラッシング、若しくは、浸漬の処理により与えられることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、
（ｉ）ステータを形成するための構造体の一部分を導電材料から少なくともモールド成形する工程と、
（ｉｉ）導電性の格子を有し、静電スピーカー用のステータとしての使用に適し、完成した構造体を形成するように、電気絶縁部分を前記構造体の少なくとも一部分と組み合わせる工程とを含む、静電スピーカー用のステータを製造するための方法を与える。
【００１１】
本発明の第２の態様のためのモールド成形する工程は、完成した格子構造体を導電性のプラスチック材料、金属、若しくは、他の導電材料でモールド成形することを含むことができ、また、前記組み合わせる工程は、電気絶縁コーティングを前記完成した格子構造体に与えることを含むことができる。電気絶縁コーティングは、プラスチック若しくは他の絶縁材料であることができ、吹付け、ブラッシング、若しくは浸漬の処理により与えられることができる。
【００１２】
代わって、本発明の第１並びに第２の態様のモールド成形する工程と組み合わせる工程とは、単一の鋳型を使用して、多工程のモールド成形処理により果たされることができる。第２の態様の方法では、ステータの導電性の部分が、最初に、適切なモールド成形可能の材料を使用してモールド成形され、絶縁部分が、次に、適切であるが別のモールド成形可能な材料を使用してモールド成形される。モールド成形可能なそれぞれの材料は、最初に成形された部分が再び溶解するのを回避するように、十分に異なる溶解点有している。第１の態様の方法では、絶縁部分が最初にモールド成形され、導電性の部分が次にモールド成形される。
【００１３】
本発明の上記の第１並びに第２の態様のモールド成形する工程は、射出成形、キャスティング成形、若しくは同様の処理であり得る。絶縁材料は、一般に、格子用のフレームのようなステータ若しくはステータ部品をしっかりと果たすのに十分な（脆弱でない）強度並びに剛性を有するプラスチック材料である。適切なプラスチックは、ポリプロピレン、例えば、高密度ポリプロピレン（ＨＤＰＰ）若しくはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）であるが、多くの他の絶縁材料が適切である。これら材料は、また、製造されたステータが、振動の特性の適切な固有振動数を有するようにしなければならず、例えば、共振の固有振動数は、静電スピーカーにより再生される音響振動数を干渉すべきでない。導電材料は、導電性のプラスチック若しくはセラミック並びに金属を有することができる。
【００１４】
本発明は、また、上述された方法のいずれかにより製造され得るステータを有している。
【００１５】
上述された方法は、音再生に関する効果を有し得る複雑な形状の形成の容易さ、大量生産の容易さ、伝統的な方法と比べた製造単価の低さ、製造されたステータの数に関係ない反復性の精度の高さ、スピーカー間での音再生の一貫性を可能にするディメンション精度の高さを含む幾つかの効果を有している。更なる効果は、２つ以上の異なる材料を使用して複合の構造体を製造する機能を有し、モールド成形処理に固有なディメンションの精密の許容を維持することは、ステータとダイヤフラムとの空隙の低減を可能にし、かくして、音再生の効率を改善する。また、多くの可能な形状が、見た目を改善するために形成されることができ、節(nodes)が、デザインに組み込まれることができ、かくして、手動の挿入の必要性を省く。幾つかのステータのデザインにおいて、完成したステータは、一度の製造動作で形成されることができる。これらステータは、自身で十分に支持することができ、即ち、外部の支持構造体の必要性がなく、これらステータは、別の介在絶縁体を有することなく、電気絶縁のステータ素子と、外部の環境との間に高レベルの電気絶縁を形成することができる。これは、高度の固有の電気的安全性を与え、即ち、人間が接触しても安全である。
【００１６】
本発明のより良い理解のために、本発明の様々な実施形態が、単なる非限定的な一例として、添付図面を参照して説明される。添付図面の図は、一定の縮尺に従って示されておらず、従って、様々な部品のディメンションは、明瞭な図示のために相対的に変形されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図面において、種々の図の対応した構成若しくは部材は、理解を容易にするために、同じ参照符号により示されている。
【００１８】
図１の概略的な静電スピーカーのシステムは、静電スピーカー２０と、この静電スピーカー２０を駆動させるための回路２２とを有している。この静電スピーカー２０は、互いに離間した第１並びに第２のステータ２４を有しており、これらステータ間には、導電性のダイヤフラム２６が配置されている。各ステータ２４は、外周の絶縁フレーム２８を有している（図２並びに３を見よ）。この絶縁フレームは、格子３２を形成している複数の導電性のステータ素子３０、即ち、少なくとも接続端部３４により電気的に一緒に接続された互いに平行な複数の剛性の「ロッド」、即ち「バー」３０を支持している。これらステータ２４は、格子構造３２のために、音出力において音が通る(transparent)。これらステータ２４のフレーム２８は、全体がわずかに張られたダイヤフラム２６を支持し、このダイヤフラムは、小さな空隙３６が、ダイヤフラム２６と各ステータ２４との間にそれぞれ形成されるように、ステータの一方のフレーム２８に取着されている。
【００１９】
前記駆動用の回路２２は、音信号が与えられる入力端子４０を有した昇圧変圧器３８を有している。（図１に示されているように、）各ステータ２４は、音響用の昇圧変圧器３８の二次巻線のそれぞれの端部に接続され、また、高電位の分極電圧源４２が、抵抗２５を介してダイヤフラム２６と、二次巻線の中央タップとに接続されている。前記抵抗２５は、一定の充電と電気的安全性とのために、必要とされている。図１により示されているもの以外の回路構成２２が、使用されることもできる。
【００２０】
前記ダイヤフラム２６への電気的接続は、ステータ２４の一方の絶縁フレーム２８の周りの導電性のストリップ４４を介して、果たされることができる。このストリップは、これらフレーム２８が一緒にクランプ留めされているときに、これらフレーム間に配置されている（図３を見よ）。各ステータ２４の導電性の格子３２への電気的接続は、端子４６を介して果たされることができる（図２を見よ）。
【００２１】
前記ダイヤフラム２６は、マイラー（登録商標）、若しくは、二軸延伸ポリフェニレン・サルファイド樹脂（ＰＰＳ）のような材料からなる薄い（例えば２ないし１２ミクロンの）フィルムで形成されることができる。このフィルムには、低導電性物質（例えば、グラファイト）のコーティングが、印加された高電圧４２による電荷を保持し得るように、施されている。適度に張られたダイヤフラム２６は、例えば接着剤により、ステータ２４の一方のフレーム２８に取着されている。この取着は、ダイヤフラムが、時間がたつにつれて撓むことがなく、従って、ダイヤフラムの張力が維持されるようになされる。
【００２２】
静電スピーカーは、例えば、約５０ｍｍ×５０ｍｍの小さな立方形状から、約３０００ｍｍ×６００ｍｍ又は３０００ｍｍ×１２００ｍｍの大きな矩形形状、若しくはこれ以上の多くの異なるサイズ並びに直線的形状(rectilinear shapes)であり得る。前記ステータ２４の格子３２の音の通りは、前記ステータ素子３０の厚さに対するこれらステータ素子３０間のスペースの適切な比により、達成される。本発明の実施形態において、６０％のスペースと４０％のステータ素子の厚さと同じ高さの比が、優れた音出力の結果を与えることは、判っている。この比は、４０％ないし６０％に減じられることができ、これら間の値は、更に、優れた音出力の結果を与える。
【００２３】
図４Ａは、正面図でステータ２４を概略的に示しており、図４Ｂは、図４Ａの切断線ＩＶ−ＩＶ線に沿った概略的な断面図であり（縮尺は異なる）、そして、図４Ｃは、図４Ｂの細部を示している。
【００２４】
図４Ａないし４Ｃには、以下のようにして格子３２を最初に形成することにより製造されたステータ２４が、示されている。この格子は、互いに平行なロッド２９間に電気的接続を与えるように、互いに平行な複数のスチールロッド２９（ステータ素子３０を形成する）を、例えば溶接により、横方向に延びる「端部」スチールロッド３１（接続端部３４を与える）で機械的に一緒に結合することにより形成される。他のブリッジング用のロッド若しくはワイヤー３１が、更なる支持を与えて格子３２の剛性を確実にするように、これら平行なロッド２９に交差するように溶接されることができる。次に、スチールロッド２９の格子は、予め形成並びに予めコーティングされた格子３２を形成するように、吹付け、浸漬、若しくは、ブラッシングにより、絶縁材料、例えばナイロンでコーティングされる。
【００２５】
次に、予め形成並びに予めコーティングされた格子３２は、射出成形ダイ中に位置される。そして、絶縁フレーム２８が、予めコーティングされたスチールロッド２９の端部４８がフレーム２８中に埋設されるように、格子３２の周りに射出モールド成形される（図４Ｂの破線の円により示されているように、一端部のみを示している図４Ｃを見よ）。
【００２６】
前記スチールロッド２９は、直径が約２ｍｍで良く、また、このスチールロッドに予め形成された絶縁コーティングは、厚さが約１ｍｍで良い。代わって、前記フレーム２８は、射出モールド成形処理、例えばキャスティング成形により、モールド成形されることができる。当業者は、このモールド成形のための適切な成形用ダイを決まった手順で構成することができる。
【００２７】
また、本発明の第１並びに第２の態様では、予め形成された格子が、格子のようなものの代わりに、メッシュ状のプレートにより形成されても良いし、アパチャが形成されたプレートにより形成されても良い。このため、用語「格子」は、これら選択肢を含むように規定される。
【００２８】
図５Ａは、正面図でステータを概略的に示し、図５Ｂは、図５Ａの切断線ＩＶ−ＩＶに沿った概略的な断面であり、そして、図５Ｃは、図５Ｂの細部を示している。
【００２９】
図５Ａないし５Ｃにおいて、予めコーティング並びに予め形成された格子３２がモールド成形用のダイ中に与えられる代わりに、コーティングされておらず予め形成された格子３２が与えられることができる（図５Ａの破線により示されている）。この実施形態では、射出成形であることが好ましいモールド成形により、絶縁フレーム２８と、ステータ素子３０用の絶縁カバー５０とが、与えられる。当業者は、図５Ａないし５Ｃの実施形態のための適切な成形用ダイを決まった手順で構成することができる。
【００３０】
図６Ａ並びに６Ｂは、静電スピーカー２０の概略的な断面図をそれぞれ示している。この静電スピーカーのステータ２４の各々は、最初に、外周のフレーム２８を有する完成した格子構造体３２を電気絶縁プラスチック材料からモールド成形し、次に、この完成した格子構造体の部分に導電性の層５４を与えることにより、導電性の部分を完成した格子構造体と組み合わせることにより、製造される。図６Ｂの（Ｉ）は、導電性の層５４が、各ステータ素子３０の表面全体をカバーし得ることを示し、代わって、図６Ｂの（ＩＩ）は、導電性の層が、ダイヤフラム２６に近接した各ステータ素子３０の表面の一部５６のみをカバーし得ることを示している。導電性のコーティング５４，５６は、吹付け、浸漬、若しくは、ブラッシングにより与えられることができる。当業者は、図６Ａ並びに６Ｂの実施形態のための適切な成形用ダイを決まった手順で構成することができる。
【００３１】
図７Ａ並びに７Ｂは、図６Ａ並びに６Ｂの変形例をそれぞれ示している。ステータ２４が、最初に、外周のフレーム２８を有する完成した格子構造体３２を導電材料からモールド成形し、次に、この完成した格子構造体３２の少なくともステータ素子３０に電気絶縁コーティング５８を与えることにより、電気絶縁部分を構造体３２，２８に組み合わせることによって、製造される。この絶縁コーティング５８がフレーム２８をカバーしていない場合、静電スピーカー２０は、ダイヤフラム２６がステータ２４からそれぞれ電気的に絶縁されるのを確実にするように、フレーム２８間に電気絶縁スペーサ６０をそれぞれ有することにより（図７Ｂを見よ）、組み合わされることができる。これらスペーサ６０の一方は、ダイヤフラム２６を支持するのに使用され、また、他方は、ダイヤフラム２６に電気接触して、ダイヤフラムに高電位の分極電圧４２を供給するための導電性のストリップ４４を有している。電気絶縁コーティング５８は、吹付け、ブラッシング、若しくは、浸漬により与えられることができる。
【００３２】
図８Ａ並びに８Ｂは、単一の鋳型を使用して多工程のモールド成形処理により成形された静電スピーカー２０のステータ２４を示している。最初に、ステータ２４のフレーム２８がモールド成形され、次に、導電性のステータ素子３０がモールド形成されるか、この逆の順番で形成される。各モールド成形の工程のそれぞれの材料は、当業者により知られるように、第１のモールド成形材料が第２のモールド成形材料により再び溶解されるのを防止するように、十分に異なる溶解点を有している。当業者は、また、このような多工程のモールド成形方法を果たすための適切な成形用ダイを決まった手順で設計することができる。
【００３３】
図９Ａ並びに９Ｂは、本発明の第１の態様の方法の第１の工程に従って、プラスチック材料からモールド成形された構造体８２の一部を示している。この構造体８２は、ステータの外周のフレーム２８と、ステータに強度と剛性とを与えるための中間の横方向に延びる支材８４とを有している。フレーム２８の上側部分２８ａと下側部分２８ｂとの各々は、レッジ８６を有するように形成されている。これらレッジ８６と前記横方向に延びる支材８４との各々には、構造体８２に沿ってアライメントされた溝部８８（図９Ｂに最も良く見られる）の形態の装着手段が形成されている。予め形成された導電性の格子（図９に示されていないが、中間のブリッジング用のロッド若しくはワイヤー３１がない図４Ａに示されている格子３２に類似し得る）が、本発明の第１の態様の方法の第２の工程に従って、格子３２を溝部８８中に（わずかに）圧力嵌めすることにより、構造体８２と組み合わされる。即ち、溝部８８は、ステータ素子３０が溝部８８中に締り嵌めされて、格子３２が溝部８８中に圧力嵌めされるように、格子３２のステータ素子３０の直径に相対的なサイズである。導電性の格子３２とフレーム２８との組み合わせにより、相対的な歪みが、格子とフレームとの間に形成されてはならない。導電性の格子３２は、好ましくは、構造体８２と組み合わされる前に電気絶縁材料でコーティングされる（これによって、格子とフレームとの間に生じ得る相対的な歪みを減少させることができる）が、格子は、２つの構成部材が組み合わされた後にコーティングされることもできる。フレーム２８の高さ方向の側方エッジの底面９２は、クランプ機構を受けるための細長い溝部９０（図９Ｂを見よ）を有することができる。このクランプ機構は、静電スピーカーを形成するように、２つのステータをステータ間のダイヤフラムと向き合った関係で保持するために、これらステータをブリッジングする(bridge)。当業者は、図９Ａ並びに９Ｂの実施形態を形成するのに適した成形用ダイを決まった手順で製造することができる。
【００３４】
格子３２の溝部８８中への圧力嵌めの変形例として、格子と溝部とを接合させる、（また、格子とフレームとの間に生じる相対的な歪みに対する傾向を減少させることができる）接着のような他の取着方法が使用されても良いし、他の適切な結合手段が、使用されても良い。
【００３５】
説明された本発明は、詳細に記載されたもの以外の変形、変更、並びに/若しくは追加が可能であり、本発明が、請求項の範囲内にあるこのような変形、変更、並びに/若しくは追加の全てを含むことは、理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】代表的な静電スピーカーを概略的に示している。
【図２】静電スピーカーの概略的な正面図である。
【図３】図２の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４Ａ】本発明の第1の態様に従って製造されたステータの一実施形態を示している。
【図４Ｂ】本発明の第1の態様に従って製造されたステータの一実施形態を示している。
【図４Ｃ】本発明の第1の態様に従って製造されたステータの一実施形態を示している。
【図５Ａ】本発明の第1の態様に従って製造されたステータの他の実施形態を示している。
【図５Ｂ】本発明の第１の態様に従って製造されたステータの他の実施形態を示している。
【図５Ｃ】本発明の第１の態様に従って製造されたステータの他の実施形態を示している。
【図６Ａ】本発明の第1の態様に従って製造されたステータの第３の実施形態を示している概略的な断面図である。
【図６Ｂ】本発明の第1の態様に従って製造されたステータの第３の実施形態を示している概略的な断面図である。
【図７Ａ】本発明の第２の態様に従って製造されたステータの実施形態を用いた静電スピーカーの構造の一実施形態を示している概略的な断面図である。
【図７Ｂ】本発明の第２の態様に従って製造されたステータの実施形態を用いた静電スピーカーの構造の一実施形態を示している概略的な断面図である。
【図８Ａ】本発明の第２の態様に従って製造されたステータの実施形態を用いた静電スピーカーの構造の一実施形態を示している概略的な断面図である。
【図８Ｂ】本発明の第２の態様に従って製造されたステータの実施形態を用いた静電スピーカーの構造の一実施形態を示している概略的な断面図である。
【図９Ａ】本発明の第１の態様に従ってモールド成形されたステータを成形するための構造体の一部の図である。
【図９Ｂ】図９Ａの構造体の切断線ＩＸ−ＩＸに沿った（拡大）断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
2009504038.tif 000014
【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
2009504038.tif 000016
【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【国際調査報告】
2009504038.tif 000020
2009504038.tif 000021
2009504038.tif 000022