(57)【要約】  スライドメカニズムの正確で継続的に確実なガイドを達成するために、少なくとも１つの閉鎖ニードル（１６）を固定可能な少なくとも１つのリフティング要素（２０）と、第１の方向（Ｒ１）に長手方向に可動に支承された少なくとも１つの操作要素（３０）を有し、この操作要素が、第１の方向（Ｒ１）に沿った操作要素（３０）の運動を第１の方向（Ｒ１）に対して横に延在する第２の方向（Ｒ２）に置換するように、リフティング要素（２０）と連結されている、ニードル閉鎖ノズルを有する射出成形鋳型内の閉鎖ニードル用の操作装置（１０）において、第１の方向（Ｒ１）に沿ってガイド装置（９０）内を摺動可能に案内された操作要素（３０）が、付加的な強制ガイド（５０）を備えている。
2009522143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの閉鎖ニードル（１６）を固定可能な少なくとも１つのリフティング要素（２０）と、第１の方向（Ｒ１）に長手方向に可動に支承された少なくとも１つの操作要素（３０）を有し、この操作要素が、第１の方向（Ｒ１）に沿った操作要素（３０）の運動を第１の方向（Ｒ１）に対して横に延在する第２の方向（Ｒ２）に置換するように、リフティング要素（２０）と連結されている、ニードル閉鎖ノズルを有する射出成形鋳型内の閉鎖ニードル用の操作装置（１０）において、
第１の方向（Ｒ１）に沿ってガイド装置（９０）内を摺動可能に案内された操作要素（３０）が、付加的な強制ガイド（５０）を備えていることを特徴とする操作装置。
【請求項２】
強制ガイド（５０）が、ガイド装置（９０）に対して平行に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の操作装置。
【請求項３】
強制ガイド（５０）が、リニアガイドであることを特徴とする請求項１又は２に記載の操作装置。
【請求項４】
強制ガイド（５０）が、軸受（５４）内に摺動可能に案内された少なくとも１つのガイド要素（５２）を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の操作装置。
【請求項５】
ガイド要素（５２）が、丸ボルト、角ボルト等であることを特徴とする請求項４に記載の操作装置。
【請求項６】
軸受（５４）が、ボール循環式ブッシュ、自己潤滑式ブッシュ等であることを特徴とする請求項４又は５に記載の操作装置。
【請求項７】
強制ガイド（５０）が、フラットガイドであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の操作装置。
【請求項８】
ガイド要素（５２）が、フラット要素、ブロック部材、スライドブロック等であることを特徴とする請求項７に記載の操作装置。
【請求項９】
軸受（５４）が、２つのガイドレール（５６）によって構成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の操作装置。
【請求項１０】
軸受（５４）が、ボールベアリング、ニードルベアリング又はローラベアリングであることを特徴とする請求項７又は８に記載の操作装置。
【請求項１１】
ガイド要素（５２）及び／又は軸受（５４）が、自己潤滑式に形成されていることを特徴とする請求項４〜１０のいずれか１つに記載の操作装置。
【請求項１２】
ガイド要素（５２）が、操作要素（３０）と結合しているか、操作要素（３０）に固定されていることを特徴とする請求項４〜１１のいずれか１つに記載の操作装置。
【請求項１３】
操作要素（３０）が、摺動可能に案内された２つの制御レール（３１）を備え、リフティング要素（２０）と制御レール（３１）の間の、第１の方向（Ｒ１）と第２の方向（Ｒ２）に対して斜めに延在する溝（４０）内に、第１の方向（Ｒ１）に沿った制御レール（３１）の運動を第２の方向（Ｒ２）のリフティング要素（２０）の運動に変換する少なくとも２つのスライド要素が配設されていることを特徴とする請求項１２に記載の操作装置。
【請求項１４】
操作要素（３０）が、スラスト要素（８２）を介して駆動装置（８０）に結合されていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の操作装置。
【請求項１５】
少なくとも１つのガイド要素（５２）が、スラスト要素（８２）に固定されていることを特徴とする請求項１４に記載の操作装置。
【請求項１６】
ガイド要素（５２）が、スラスト要素（８２）と一体化されていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の操作装置。
【請求項１７】
少なくとも２つの強制ガイド（５０）及び／又は２つのガイド要素（５２）が、平行に相並んで設けられていることを特徴とする請求項４〜１６のいずれか１つに記載の操作装置。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１つに記載の少なくとも１つの操作装置（１０）を備えることを特徴とする射出成形鋳型。
【請求項１９】
操作装置（１０）が、固定プレート（１２）内又は固定プレート（１２）面に形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の射出成形鋳型。
【請求項２０】
強制ガイド（５０）の軸受（５４）が、固定プレート（１２）面又は固定プレート（１２）内に形成されていることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の射出成形鋳型。
【請求項２１】
ガイド装置（９０）が、固定プレート（１２）面又は固定プレート（１２）内に形成されていることを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか１つに記載の射出成形鋳型。
【請求項２２】
操作装置（１０）のガイド装置（９０）が、固定プレート（１２）によって構成されていることを特徴とする請求項２１に記載の射出成形鋳型。
【請求項２３】
操作装置（１０）のガイド装置（９０）が、固定プレート（１２）面又は固定プレート（１２）内に固定された少なくとも２つのガイドレール（９１）を備え、これらガイドレール（９１）の間に制御レール（３１，１３１）が摺動可能に案内されていることを特徴とする請求項２１又は２２に記載の射出成形鋳型。
【請求項２４】
操作要素（３０）及び／又はガイド装置（９０）及び／又は固定プレート（１２）が、スライド要素（３５，９３）を備えるか、スライド要素（３５，９３）を支持することを特徴とする請求項２１〜２３のいずれか１つに記載の射出成形鋳型。
【請求項２５】
スライド要素（３５，９３）が、スライドストリップ又はスライドプレートであることを特徴とする請求項２４に記載の射出成形鋳型。
【請求項２６】
スライド要素（３５，９３）が、少なくとも部分的に自己潤滑式の材料から製造されているか、少なくとも部分的に自己潤滑式の材料でコーティングされていることを特徴とする請求項２４又は２５に記載の射出成形鋳型。
【請求項２７】
スライド要素（３５，９３）が、ボールベアリング、ニードルベアリング又はローラベアリングであるか、ボールベアリング、ニードルベアリング又はローラベアリングを構成することを特徴とする請求項２６に記載の射出成形鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載のニードル閉鎖ノズルを有する射出成形鋳型内の閉鎖ニードル用の操作装置と、請求項１８に記載の射出成形鋳型に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニードル閉鎖ノズルは、流動性物質を所定温度で高圧下で分離可能な鋳型インサートに供給するために、射出成形鋳型で使用される。ニードル閉鎖ノズルは、大抵、鋳型インサートの鋳込み口を周期的に開閉する、気圧、油圧、又は電気で駆動される複数の閉鎖ノズルを有する。このため、各閉鎖ニードルは、射出成形装置の鋳型側の領域が、軸方向に可動に支承され、ノズル側の領域が、好ましいことに処理すべき物質用の流通路の中心を通るように案内されている。流通路は、ノズル吐出口を構成するノズル終端部で終了する。閉鎖位置で、閉鎖ニードルの下端は、ノズル端部又は鋳型インサートに形成されたシール座に係合する。
【０００３】
鋳型内の複数のニードル閉鎖ノズルを同期させて開閉可能にするため、例えば、特許文献１から、閉鎖ニードルの長手方向にリフティング運動を実施する共通のサポートプレートに閉鎖ニードルを固定することが公知である。このため、サポートプレートは、端面が、位置不動の２つのストッパの間に配設され、側面が、２つのガイドストリップの間に配設され、これらガイドストリップが、固定プレート内に長手方向に可動に支承され、サポートプレート側のその側面に、斜めに配設されたスライドブロック又はスライドカムを備える。これらスライドブロック又はスライドカムは、斜めに延在する溝を備えたサポートプレートに横から係合する。ガイドストリップが、駆動装置によって長手方向に前後に移動されると、サポートプレートは、これに対して垂直に上下に移動する。
【０００４】
特許文献２から公知の複数のニードル閉鎖ノズルを有する射出成形鋳型の場合、各閉鎖ニードルが、独立した１つのニードルサポート要素に固定されている。ニードルサポート要素は、このニードルサポート要素は、向かい合う２つの平面に、斜めに位置するガイドカムを備えており、これらガイドカムは、フォーク状のスライドフレームの斜めに延在する溝に係合する。平面の下の各ニードルサポート要素には、リフティングピストンのようにガイドブッシュ内に軸方向に可動に支承されたシリンダ状の部分が形成されている。スライドフレームを前後に移動させると、個々のニードルサポート要素は、これに対して垂直に上下に移動される。
【０００５】
特許文献３は、２つの鋳型プレートの間に形成された、ダイキャスト弁要素用の操作機構を開示する。ノズルグループの個々の弁ピンは、共通の弁ピンプレートに固定されており、この弁ピンプレートは、周縁側にガイドブッシュを備え、弁ピンに対して平行に延在するガイドボルト上を上下に摺動可能である。弁ピンプレートには、複数のスライドブロックを横からサポートする２つの操作棒が固定されている。操作棒は、斜めに延在する、上の鋳型プレートとそれぞれ１つの保持プレートの間に長手方向に可動に支承された２つのカム要素の溝に係合する。
【０００６】
横のガイドストリップが操作装置内で傾かないように、全ての部品は、正確に製造し、常に正確に鋳型内に位置決めしなければならない。これは、特に、サポートプレート又はリフティングプレートが相対的に幅広に形成されている場合に問題となる。ガイドストリップが離れている程、一方又は他方のストリップを先行させることができる。これらの部品は、傾き、これが、機能障害又は損傷を生じさせることになる。加えて、サポートプレートもしくは弁ピンプレートは、斜めに配設されたスライドブロック又はスライドカムが不均等に負荷を受けるので、正確に上下に摺動することができない。
【特許文献１】欧州特許出願公開第０  ７９０  １１６号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９６  １１  ８８０号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１９９  ０７  １１６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、全ての弁ニードルを常に同期させて移動させ、全ての弁ニードルに同じ閉鎖荷重を作用させる、ニードル閉鎖ノズルを有する射出成形鋳型用のコンパクトな操作装置を提供することにある。特に、簡単に取扱い可能で、安価に実現可能な構造である、スライド機構の正確で継続的に確実なガイドを達成すべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、請求項１及び請求項１８の特徴づけ部分に記載の特徴を有する操作装置及び射出成形鋳型によって解決される。有利な実施形態は、請求項２〜１７及び請求項１９〜２７に記載されている。
【０００９】
本発明によれば、少なくとも１つの閉鎖ニードルを固定可能な少なくとも１つのリフティング要素と、第１の方向に長手方向に可動に支承された少なくとも１つの操作要素を有し、この操作要素が、第１の方向に沿った操作要素の運動を第１の方向に対して横に延在する第２の方向に置換するように、リフティング要素と連結されている、ニードル閉鎖ノズルを有する射出成形鋳型内の閉鎖ニードル用の操作装置において、第１の方向に沿ってガイド装置内を摺動可能に案内された操作要素が、付加的な強制ガイドを備えている。
【００１０】
これにより、ガイド装置内の操作要素の常に均等で安定したガイドが保証されている。これにより、第１の方向に前後に移動すべき操作要素の傾きが排除されている。操作装置は、継続的に正確で確実に作動し、簡単に取扱い可能で安価に実現可能な構造である。
【００１１】
特に、強制ガイドが、ガイド装置に対して平行に形成されている及び／又はリニアガイドとして形成されている場合が、これに寄与する。これにより、移動力は、常に操作要素の運動方向に対して平行に導入されるので、操作要素は、常に正確な位置に案内される。
【００１２】
強制ガイドが、軸受内に摺動可能に案内された少なくとも１つのガイド要素を備え、ボール循環式ブッシュ、自己潤滑式ブッシュ等として形成可能な軸受内に摺動可能に案内された丸ボルト、角ボルト等である場合が、構造的に有利である。
【００１３】
他の合目的な実施形では、強制ガイドが、フラットガイドとして形成されている。これは、ガイド特性が最適な場合に、小さな構造高さを保証するので、操作装置は、設置場所の環境が狭い場合でも、問題なく射出成形鋳型内に収容可能である。この場合、ガイド要素は、好ましいことに、フラット要素、ブロック部材、スライドブロック等であり、軸受は、ガイド要素を摺動するように収容する２つのガイドレールによって構成されている。選択的な実施形では、軸受が、ボールベアリング、ニードルベアリング又はローラベアリングであり、これは、フラット要素の同様に低摩擦で正確なガイドを保証する。
【００１４】
本発明の別の実施形態では、ガイド要素及び／又は軸受が、自己潤滑式に形成されている。これにより、操作装置は、ほぼメンテナンスフリーであり、継続的に確実な作動を保証する。
【００１５】
本発明の発展形では、ガイド要素が、操作要素と結合しているか、操作要素に固定されている。操作要素は、有利な実施形態では、摺動可能に案内された２つの制御レールを備え、リフティング要素と制御レールの間の、第１の方向と第２の方向に対して斜めに延在する溝内に、第１の方向に沿った制御レールの運動を第２の方向のリフティング要素の運動に変換する少なくとも２つのスライド要素が配設されている。この場合、合目的に、操作要素もしくは制御レールは、スラスト要素を介して駆動装置に結合されているもしくは結合可能であるので、１つの中央駆動ユニットしか必要ない。
【００１６】
合目的に、ガイド要素は、少なくとも１つの制御レールに固定されている。しかしながらまた、ガイド要素は、補足的又は選択的に、制御レールを駆動装置に結合するスラスト要素に固定可能である。従って、操作要素全体がフラットガイドによって常に正確に案内され、ガイド要素は、スラスト要素と一体化することができる。
【００１７】
ガイド要素がスラスト要素の中心に配設又は形成されている場合には、特に正確で均等な移動が得られる。これにより、移動力は、常にスラスト要素の中心に導入され、これは、特に、制御レールがスラスト要素と対称に形成されている場合に、有利である。制御レールは、均等に移動され、正しい位置に保持される。一方又は他方のレールの先行は、もはや不可能である。このようなガイドは、装置全体を常に性格に作動させ、リフティングプレートを各位置から均等に上下に移動可能にする。摺動可能に案内された部品の傾き又は引掛りは、有効に回避される。
【００１８】
別の実施形では、少なくとも２つの強制ガイド及び／又は２つのガイド要素を、平行に相並んで設けることができる。これらも、好ましいことに、対象に操作装置内に配設されているので、ガイドの正確さと安定性は、全体的に更に向上する。
【００１９】
本発明の他の有利な実施形によれば、制御レールに、その間に少なくとも１つの別のリフティング要素を配設した少なくとも別の２つの制御レールが連結可能である。この別のリフティング要素に、少なくとも２つの別の閉鎖ニードルが固定可能であり、別のリフティング要素と別の制御レールは、第１の方向に沿った別の制御レールの運動を第１の方向に対して横に延在する第２の方向のリフティング要素の運動に変換するように、連結されている。
【００２０】
共通のリフティング要素に弁ニードルを固定し、制御レールを連結することによって、全ての弁ニードルを常に同期させて移動させ、同じ閉鎖荷重を作用させることが保証されている。
【００２１】
制御レールは、取外し可能に互いに結合されているので、拡張がいつでも実現可能であり、再び戻すことが可能である。この場合、制御レール間の結合部が、差込み式又はフック式の継手として形成されている場合が、有利である。リフティング要素を常に確実に操作するために、制御レール間に第１の方向に沿って固定の結合部が存在することが、重要である。
【００２２】
操作装置と弁ニードルを個々に鋳型に適合可能にするため、弁ニードルは、第２の方向に沿ってリフティング要素に対して相対的に調整可能に形成されている。更に、同時に運動のバランスをとった場合でも常に同期した調整運動を保証可能にするため、弁ニードルは、本発明の別の構成によれば、軸方向には不動で、半径方向には可動にリフティング要素に固定可能である。
【００２３】
本発明の特別な実施形では、操作装置が、射出成形鋳型内に、特に、固定プレート内又は固定プレート面に形成されている。このため、固定プレートは、例えば、操作装置を収容するための凹部を備えており、これが、組立てを容易にする。
【００２４】
強制ガイドの軸受は、ガイド装置と同様に、固定プレート面又は固定プレート内に形成されており、ガイド装置は、固定プレート自身によって構成されるか、固定プレート面又は固定プレート内に固定された少なくとも２つのガイドレールによって構成され、制御レールは、ガイドレールの間に摺動可能に案内されている。強制ガイドの軸受が、固定プレートの底に形成されている場合が、構造的に更に有利である。これにより、強制ガイドは、僅かなスペースしか必要とせず、これが、同様に、操作装置の構造高さに対して有利に作用する。      
【００２５】
操作装置のガイド装置は、固定プレート面又は固定プレート内に固定された少なくとも２つのガイドレールを備え、これらガイドレールの間に制御レールが摺動可能に案内されている。
【００２６】
ガイド装置内の操作装置の滑り摩擦を低減するために、本発明では、操作要素及び／又はガイド装置及び／又は固定プレートが、スライド要素を備えるか、スライド要素を支持する。これは、好ましいことに、平坦なスライドストリップ又はスライドプレートであり、従って、これらは、僅かにしか場所をとらず、これが、構造高さに有利に作用する。加えて、このような要素は、簡単で安価に製造可能であり、素早く簡単に組立て可能であり、必要時に交換可能である。特に有利な摩擦特性は、スライド要素が、少なくとも部分的に自己潤滑式の材料から製造されているか、少なくとも部分的に自己潤滑式の材料でコーティングされている場合に得られる。補足的又は選択的に、スライド要素は、ボールベアリング、ニードルベアリング又はローラベアリングとして形成可能であるか、ボールベアリング、ニードルベアリング又はローラベアリングの一部である。
【００２７】
別の重要な利点は、操作装置が、固定プレートと面一となるように終了する場合に得られる。これにより、射出成形鋳型の構造高さが変わらない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の別の特徴、詳細、及び利点は、各請求項と、図面を基にした実施例の後続の説明から分かる。
【００２９】
図１で全体を１０で示した操作装置は、（これ以上は図示していない）射出成形装置内の複数の閉鎖ニードル１６を操作するために設けられている。射出成形装置は、液状の物質、例えば溶融合成樹脂、から成形部品を製造するために使用される。このため、（図示していない）ランナプレートの下に、（同様に図示していない）ニードル閉鎖ノズルが配設されている。これらニードル閉鎖ノズルは、処理すべき溶融合成樹脂を、分離可能な（同様に図示していない）鋳型インサートに供給し、この鋳型インサートの鋳込み口は、周期的に開閉される。ランナプレートの上には、操作装置１０を収容するために本質的に凹部又は切欠き１３を備えた固定プレート１２が載置されている。
【００３０】
ニードル閉鎖ノズルの閉鎖ニードル１６を同時に操作可能にするため、少なくとも２つの閉鎖ニードル１６が固定されたリフティング要素２０が設けられている。リフティング要素２０は、例えば長方形のプレートとして形成されており、このプレートは、固定プレート１２に対して平行に位置し、長手方向側が、第１の方向Ｒ１に長手方向に可動に支承された操作要素３０と連結されており、第１の方向Ｒ１に沿った操作要素３０の運動が、第１の方向Ｒ１に対して横に延在する第２の方向Ｒ２のリフティング要素２０の運動に変換される。このため、リフティングプレート２０は、その横に、操作要素３０内に平行に摺動可能に案内されたそれぞれ２つのスライド要素２１を支持する。このためスライド要素は、リフティングプレート２０側のその端面に、固定プレート１２に対して斜めに延在するそれぞれ２つの溝４０を備え、これらの溝が、スライド要素２１を収容し、遊びを少なくする。
【００３１】
操作要素３０は、リフティングプレート２０の両側に配設された、可動に支承された２つの制御レール３１によって構成される。リフティングプレートは、端面が、ネジ６３によって固定プレート１２の凹部１３内に固定された位置不動のストッパ６０，６２の間に位置する。フィッティングピン６６は、好ましいことに横断面が長方形のストッパ６０，６２の正確な位置調整のために使用され、このピン６６は、固定プレート１２に不動に固定され、ストッパ６０，６２の（詳細に示していない）穴によって収容される。
【００３２】
制御レール３１は、凹部１３内のガイド装置９０内に摺動可能に案内されており、共通のスラスト要素８２と（図１では見られない）アダプタ部材８６を介して駆動装置８０に結合されている。駆動装置は、好ましいことに外側から固定プレート１２に固定されており、アダプタ部材は、（図示していない）開口又は切欠きを通じて固定プレートの端面を通るように案内されている。駆動装置８０は、好ましいことに（同様に図示していない）制御機器によって操作される電気式、気圧式、又は油圧式のアクチュエータ又はサーボモータとすることができる。スラスト要素８２とアダプタ部材８６の間の結合部は、同様に工具なしでスラスト要素８２に嵌合するように挿入される、横断面がＴ字形のリンクブロック８８を構成する。このため、スラスト要素は、空所８９を備える。リンクブロックをアダプタ部材に固定するため、位置決めピン８７が設けられている。
【００３３】
各制御レール３１は、駆動装置側に、横からスラスト要素８２に係合可能なフック状の端部３３を備える。このため、スラスト要素は、２つの段状の端部８３を有し、これら段状の端部が、第１の方向Ｒ１に対して垂直に内側に向かう制御レール３１のフック３３によって係合するように収容される。これにより、第１の方向Ｒ１に常に不動の結合部が生じるが、この結合部は、第１の方向に対して垂直に取外し可能である。従って、操作要素３０の部品３１，８２は、例えば長い及び／又は広いリフティングプレート２０を使用する時に、いつでも素早く取付け取外し可能である。組立て時、要素３１，８２は、簡単に工具なしで互いに差し込まれ、これらは、取付け状態で、Ｕ字形のアッセンブリを構成し、互いに不動に連結されている。操作装置１０全体の取扱いは、最も簡単で、組立てコストが僅かである。
【００３４】
ガイド装置９０は、固定プレート１２か、少なくとも２つの独立したガイドレール９１のいずれかによって構成される。ガイドレールは、固定プレート１２の凹部１３内の横に位置する。ガイドレールは、ネジによって凹部１３の底１４に固定されており、制御レール３１側のその側面に、一貫した、固定プレート１２に対して平行に延在する（見ることができない）それぞれ１つのガイド溝を備える。各ガイド溝は、小さい遊びで、ガイドレール９１側の制御レール３１の側面に形成された（同様に図示していない）スライドストリップを収容する。
【００３５】
詳細に図示していないフィッティングピン９６は、凹部１３内のガイドレール９１の正確な位置調整のために使用される。これらフィッティングピンは、固定プレート１２の底１４内に不動に差し込まれており、（詳細に図示していない）ガイドレール９１の穴によってぴったりと収容される。
【００３６】
図３及び４に図示した選択的な実施形では、ガイドレール９１が、制御レール３１側のその側面９２に、好ましいことに自己潤滑式の材料でコーティングされているか、自己潤滑式の材料から製造されている２つのスライドプレート９３を支持する。
【００３７】
方向Ｒ１に摺動可能に案内された操作要素３０が、制御レール３１とスラスト要素８２と共にＵ字形の差込み式フレームを構成し、この差込み式フレームが、その横に小さい遊びでリフティングプレート２０を包囲し、ガイド装置９０内に摺動可能に案内されていることが、認められる。操作装置１０内の滑り摩擦を更に低減するため、制御レール３１は、上下にスライドプレート３５を備え、これらスライドプレートは、自己潤滑式の材料から製造されるか、少なくとも部分的に自己潤滑式の材料でコーティングされている。制御レール３１のスライドプレート３５は、ガイドレールのスライドプレート９３と共にスライド要素を構成するので、操作要素３０は、小さい力で前後に移動可能である。補足的又は選択的に、スライド要素３５，９３は、スライドストリップ又はボールベアリング、ニードルベアリング又はローラベアリングとして形成可能である。しかしながらまた、これらスライド要素は、ボールベアリング、ニードルベアリング又はローラベアリングの構成要素であってもよい。
【００３８】
図１が更に示すように、制御レール３１には、別の制御レール１３１が連結可能である。これらの間で、固定プレート１２に対して平行に、別のリフティング要素１２０が位置し、このリフティング要素は、同じ幅の長方形のプレートとして第１のリフティングプレート２０に接続し、別の閉鎖ニードルに固定されている。両プレート２０，１２０は、位置不動のストッパ６０，６２の間に共に長手方向に位置する。
【００３９】
別の制御レール１３１を制御レール３１に連結するため、制御レール３１の、スラスト要素８２とは反対側の端部３４と、別の制御レール１３１の、駆動装置８０側の端部１３３は、同様にフック状に形成されており、制御レール３１のフック状の端部３４と、別の制御レール１３１のフック状の端部１３３は、同形状に形成され、それぞれ第１の方向Ｒ１に対して垂直に反対方向に向いている。この場合、フック３４，１３３は、嵌合するように互いに係合するので、第１の方向Ｒ１には常に不動の結合部が生じるが、この結合部は、第１の方向に対して垂直には取外し可能である。
【００４０】
これにより、制御レール３１，１３１を、端部３４，１３３を介して単に引っ掛けるもしくは差し込むことによって素早く簡単に互いに結合することが可能である。従って、操作装置１０は、既存の制御レール３１に別の制御レール１３１を引っ掛けたるもしくは連結することによって、大きな費用をかけずにいつでも別のリフティングプレート１２０に拡張可能である。これら別のリフティングプレートは、制御レール３１とスラスト要素８２を介して駆動装置８０と連結されているので、付加的な駆動ユニットを必要としない。これも、鋳型のコストに最も有利に作用する。
【００４１】
別のリフティングプレート１２１は、リフティングプレート２０のように、その横に、制御レール１３１内に平行に摺動可能に案内されたそれぞれ２つの（図示していない）スライド要素を支持する。この場合、これらスライド要素は、リフティングプレート１２０側のその側面に、スライド要素を小さい遊びで収容する、固定プレート１２に対して斜めに延在するそれぞれ２つの溝１４０を備える。別の制御レール１３１は、同様に長手方向に可動に、ガイド装置９０の位置不動の２つのガイドレール９１の間に摺動可能に案内されている。
【００４２】
駆動装置８０が、フレーム３０を、第１の方向Ｒ１に周期的に前後に移動させると、ストッパ６０，６２の間に強制的に案内されたリフティングプレート２０，１２０は、制御レール３１，１３１の斜め溝４０，１４０内に案内されたスライド要素によって、好ましいことに方向Ｒ１に対して垂直に延在する第２の方向Ｒ２に上下に移動される。従って、（詳細に図示していない）その端面が平坦に相並んで位置するリフティングプレート２０，１２０は、これらに固定された閉鎖ニードル１６，１１６と共に、同期したリフティング運動を実施し、全ての閉鎖ニードル１６，１１６が、常に同時に同じ調整力で操作される。
【００４３】
Ｕ字形の操作要素３０が、作動中にリフティングプレート２０，１２０とガイド装置９０の間で傾かないように、ガイド装置９０に対して平行に、操作要素３０を方向Ｒ１に沿って付加的に案内する強制ガイド５０が設けられている。強制ガイド５０は、好ましいことにリニアガイドとして形成されている。これは、駆動装置８０の両側に、対象に、軸受５４内に強制的に案内されたそれぞれ１つの細長いガイド要素５２を有する。
【００４４】
ガイド要素５２は、例えば、ネジ５３によってスラスト要素８２に固定された丸ボルトである。スラスト要素８２の、駆動装置８０側の端面８４に対してボルト５２の垂直な位置調整をするために、このスラスト要素に、ボルト５２をぴったりと収容する（詳細には図示していない）盲穴が設けられている。盲穴は、常に方向Ｒ１に対して平行に位置し、固定プレート１２の、駆動装置８０側の端面１５を貫通する。
【００４５】
各軸受５４は、例えば、端面が固定プレート１２内に挿入され、それぞれ対応するガイドボルト５２を最小の遊びで収容するボール循環式ブッシュである。ガイドボルト５２は、同様に方向Ｒ１に対して平行に位置調整されたボール循環式ブッシュ５４内に常に正確に案内されるので、スライドフレーム３０は、強制的に正確に方向Ｒ１に移動することになる。従って、リフティングプレート２０，１２０及び／又はガイドレール９１に対するスライダ３０の傾斜は、十分に排除されている。操作装置１０は、ガイド装置９０内でのフレーム３０の常に正確で均等なガイドを保証する。
【００４６】
図３〜５の実施形では、リニアガイドとして形成された強制ガイドが、駆動装置８０の中央に、軸受５４内に摺動可能に案内されたガイド要素５２を有する。このガイド要素は、固定プレート１２の底１４に挿入され、そこに不動にネジ留めされた２つのガイドレール５６によって構成される。
【００４７】
特に図５が示すように、ガイド要素５２は、細長いフラット要素として形成され、スラスト要素８２と一体化されている。このガイド要素は、スラスト要素８２の中心に位置し、これにより、制御レール３１の間の中心に位置する。フラット要素５２の両側の横溝５７が潤滑剤を収容するので、軸受５４内の滑り摩擦が最小に低減されている。従って、アッセンブリ全体は、十分にメンテナンスフリーである。
【００４８】
ガイド要素５２は、軸受５４のガイドレール５６の間に正確に案内されており、これは、スラスト要素８２が、傾斜不能で、装置１０内で捩れ不能であることを意味する。これにより、強制ガイド５０に対して対称に位置する制御レール３１の、常に平行で同期した方向Ｒ１への移動が、保証されている。従って、スライドフレーム３０全体は、強制的に正確に方向Ｒ１に移動することになる。これにより、リフティングプレート２０及び／又はガイドレール９１に対するスライダ３０の傾斜が排除されている。操作装置１０は、ガイド装置９０内でのフレーム３０の常に正確で均等なガイドを保証する。
【００４９】
リフティングプレート２０，１２０が、常に再現可能な所定のリフティング運動を実施するため、第１の方向Ｒ１のスラスト要素８２の運動が、ストッパによって制限されている。第１のストッパを固定プレート１２が構成し、駆動装置８０側のストッパ６０が第２のストッパを構成する。端面１５とストッパ６０の間の間隔は、スラスト要素８２用の、従って制御レール３１，１３１用の、制御ストロークを与え、従って、制御レールは、少なくとも２つの所定の位置の間を前後に移動可能である。リフティングプレート２０，１２０は、溝４０，１４０の傾斜位置とスライド要素に依存して、相応に定義されたリフティング運動を実施し、例えば、閉鎖ニードル１６，１１６が異なった閉鎖位置と開放位置に移動すべきである場合に、駆動装置８０を介して、適切に中間位置に移動させることもできる。
【００５０】
部品３１，８２と８２，８８の間の取外し可能な差込み結合は、操作装置１０を、素早く楽に上から固定プレート１２の切欠き１３内に組立て可能にするという利点を有する。ストッパ６０，６２だけが、既に凹部１３内に取り付けられている。従って、操作装置１０全体は、簡単な形状を有する少ない部品だけから成る。走査装置は、最も簡単に組立て可能で、いつでも拡張可能である。逆に、リフティング要素２０，１２０と、制御レール３１，１３１と、スラスト要素８２と、ガイドレール９１は、例えば、故障した部品の交換、閉鎖ニードル１６，１１６の交換、その他のメンテナンス作業の実施をするために、いつでも素早く楽に固定プレート１２から取外し可能である。
【００５１】
閉鎖ニードル１６，１１６は、上からリフティングプレート２０，１２０に取り付けられており、これらリフティングプレートは、このため、（詳細には図示していない）穴を備える。リフティングプレート２０，１２０の領域で、各ニードル１６，１１６は、終端側に、（見ることができない）本質的に長方形の保持プレートにねじ込み可能なネジを備える。（同様に詳細には図示していない）調整ナットが、ニードル１６，１１６を、リフティングプレート２０，１２０上にフラットに載置された保持プレートに固定する。これにより、ニードル１６，１１６は、第２の方向Ｒ２に沿ってリフティングプレート２０，１２０に対して相対的に個々に長さ調整可能である。
【００５２】
各保持プレートは、（同様に図示していない）空所内に位置し、この空所の高さは、ほぼ正確に保持プレートの高さに相当し、その外部寸法は、保持プレートのそれよりも大きいので、保持プレートは、空所内で半径方向に移動可能である。ネジ２６によってリフティングプレート２０に固定されたカバープレート２５が、保持プレートを空所内に固定する。従って、保持プレートは、閉鎖ニードル１６，１１６の軸方向に最小の遊びでリフティングプレート２０，１２０とカバープレート２５の間に固定されているので、全てのニードル１６，１１６は、常に正確に閉鎖位置に移動され、再び開放可能である。これに対して半径方向には、保持プレートは、可動に支承されているので、ホットチャネルノズル内でのニードル１６，１１６の偏向が補償される。加えて、保持プレートの形状によって、ニードル１６，１１６は、リフティングプレート２０に対して回転不能に配設されている。
【００５３】
ニードル１６，１１６は、その調整ナット１８が、カバープレート２５を貫通して突出する。しかしながら、ニードル端部が度を越してリフティングプレート２０，１２０から突出しないように、保持プレートとカバープレート２５は、上からリフティングプレート２０，１２０内に設けられた凹部２４内に位置する。これにより、操作装置１０の構造高さを抑えられる。
【００５４】
凹部２４の間の中心で、リフティングウレート２０，１２０は、中央の切欠き７０を構成し（図１参照）、この切欠きは、同じ内径で固定プレート１２に続く。切欠き７０は、特に固定プレート１２内に位置するランナプレートに処理すべき量の合成樹脂を供給する（図示されていない）機械ノズル又は鋳込みブッシュの流通路、ランナアーム等を案内するために使用される。切欠き７０の（詳細には図示されていない）内径は、リフティングプレート２０，１２０が邪魔されることなく移動可能であるように、寸法設定されている。個々のリフティングプレート２０は、中央に切欠き７０を有し（図３参照）、この切欠きは、同じ内径で固定プレート１２に続く。この切欠き７０も、特に（図示されていない）機械ノズル又は鋳込みブッシュの流通路、ランナアームを案内するために使用される。
【００５５】
操作装置１０の終端部を、ガイドレール９１上にフラットに載置され、このガイドレールに（同様に示されていない）ネジによって固定された（図示していない）カバープレートが構成する。カバープレート１９は、全ての差込み結合部を固定し、好ましいことに固定プレート１２の上面と面一となるように終了するので、操作装置１０は、固定プレート１２から突出しない。装置１０は、むしろ、ほぼ完全に固定プレート１２に統合され、これが、鋳型の構造高さに最も有利に作用する。駆動装置８０だけが、固定プレート１２の外側に位置するが、これは、その構造高さに作用しない。
【００５６】
図１及び２の実施形では、リフティングプレート２０，１２０に、前部で２０〜３０の閉鎖ニードル１６が固定されている。しかしながら、閉鎖ニードル１６の数は、リフティングプレート２０，１２０を相応に形成することによって、容易に増減可能である。与えられた鋳型面積を最適に利用するため、複数の鋳型インサートを、従って複数のニードル閉鎖ノズルを、互いに非常に狭く配置することができる。
【００５７】
２つの操作装置１０を横に並べて配設することも考えられる。このため、固定プレート１２は、相並んで位置する２つの凹部１３又は共通の凹部を備えるので、個々の操作装置１０の制御レール３１，１３１とガイドレール９１は、相並んで平行に位置する。
【００５８】
本発明は、前記の実施形に限定されるのではなく、多様に応用可能である。強制ガイド５０のガイド要素５２は、選択的又は補足的に直接制御レール３１に固定可能である。ガイド要素は、必要時には角ボルトである。軸受５４は、ボルト５２をぴったりと最小の遊びで収容する自己潤滑式のブッシュとして形成可能である。
【００５９】
制御レール３１と、スラスト要素８２と、制御レール３１，１３１は、例えば（示されていない）係止要素によって、上下に摩擦係合するように互いに結合可能である。更に、リフティングプレート２０，１２０は、取外し可能に互いに結合可能である。閉鎖ノズル１６，１１６の保持プレートは、向かい合う２つの面を平坦にしたディスクとして形成可能である。
【００６０】
別の制御レールを連結可能にするため、別の制御レール１３１の、駆動装置８０とは反対側の（詳細には図示していない）端部は、同様にフック状に形成可能である。このフック状の端部も、フック状の端部３３，３４，１３３と同形状に形成され、第１の方向Ｒ１に、第１の方向に対して垂直には取外し可能な常に引張強度を有する結合部が生じるように、形成されている。
【００６１】
従って、操作装置１０全体は、少ない基本要素２０，３０，５０，１２０，９０によって個々に自在に構成可能なモジュールとして形成可能である。全ての部品は、簡単な引っ掛けもしくは差込みによって素早く互いに結合可能であり、必要時に再び取外し可能である。この場合、制御レール３１は、両側にフック状の端部を備え、これは、製造を更に簡素化する。従って、操作装置１０は、大きな費用をかけずにいつでも拡張可能であるか、必要の変化に適合可能である。
【００６２】
構造状の詳細、空間的な配置及び方法ステップを含めた、請求の範囲、明細書及び図面から分かる全ての特徴と利点は、単独でも、種々に組み合わせても、本発明において重要である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】射出成形鋳型用の操作装置の一実施形の平面図を示す。
【図２】射出成形鋳型用の操作装置の他の実施形の平面図を示す。
【図３】射出成形鋳型用の操作装置の別の実施形の斜視図を示す。
【図４】リフティングプレートを有しない図３の操作装置を示す。
【図５】スラスト要素の単品図を示す。
【符号の説明】
【００６４】
Ｒ１      第１の方向
Ｒ２      第２の方向
１０      操作装置
１２      固定プレート
１３      凹部／切欠き
１４      底
１５      端面
１６      閉鎖ニードル
１７      開口
１８      調整ナット
２０      リフティング要素／リフティングプレート
２１      スライド要素
２２      端面
２３      切欠き
２４      凹部
２５      カバープレート
２６      ネジ
３０      操作要素
３１      制御レール
３３      フック状の端部
３４      フック状の端部
３５      スライドプレート
４０      溝
４６      ネジ
４７      ネジ
５０      強制ガイド
５２      ガイド要素
５４      軸受
５６      ガイドレール
５７      ネジ
６０      ストッパ
６２      ストッパ
６３      ネジ
６６      フィッティングピン
７０      切欠き
８０      駆動装置
８２      スラスト要素
８３      段状の端部
８４      端面
８６      アダプタ部材
８７      位置決めピン
８８      リンクブロック
８９      空所
９０      ガイド装置
９１      ガイドレール
９２      側面
９３      スライドプレート
９６      フィッティングピン
１１６    閉鎖ニードル
１２０    リフティング要素／リフティングプレート
１３１    制御レール
１３３    フック状の端部
１４０    溝
【図１】
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【図２】
2009522143.tif 000004
【図３】
2009522143.tif 000005
【図４】
2009522143.tif 000006
【図５】
2009522143.tif 000007
【国際調査報告】
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2009522143.tif 000009
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