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(57)【要約】本発明は、ごみフラップと、フラップの下面側に位置するモータと、フラップの上面側に近接して配置された作動装置と、を有して構成されるゴミ容器の自動化の方法とその装置に関するものであり、作動装置がモータを作動させるように設定され、モータの作動によりフラップを開閉させるものである。
2009539735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみフラップと、
前記フラップの下面側に配置されるモータと、
前記フラップの上面側に近接して配置される作動装置と、
を含んで構成される環境浄化促進を支援する自動ごみ容器において、前記モータを作動させることにより前記フラップが開閉位置間で回動するように、前記作動装置が構成される自動ごみ容器。
【請求項２】
前記フラップは、隣接するごみ容器表面に蝶番で連結される請求項１記載の自動ごみ容器。
【請求項３】
前記隣接ごみ容器表面に配置され、かつ、前記モータに連結される、固定具を更に含む、請求項２記載の自動ごみ容器。
【請求項４】
前記固定具は、ケーブルを介して前記モータと連結される、請求項３記載の自動ごみ容器。
【請求項５】
前記モータは、前記ケーブルを巻き取ることにより前記固定具の方へ前記フラップを引き寄せるように構成される、請求項４記載の自動ごみ容器。
【請求項６】
前記作動装置は、赤外線検出器である、請求項１記載の自動ごみ容器。
【請求項７】
前記作動装置は、前記フラップの上面側に配置される、請求項６記載の自動ごみ容器。
【請求項８】
前記作動装置は、前記フラップの上面側に近接して配置される、請求項６記載の自動ごみ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には交通量の多い場所における細菌拡散低減の促進に関し、より詳しくは、自動ごみ容器蓋に関するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
ごみ容器蓋のフラップ開閉については、交通量の多い場所における細菌拡散のおそれがあるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明の一の実施の形態によれば、上記装置は、フラップ式ごみ容器蓋の一方の面に取り付けられた減速機付モータを有し、前記モータは、駆動ケーブルとプーリを介してごみ容器の蝶番点へ連結される。前記モータを駆動する電子装置には、人の存在ないしは動きを検出して前記モータを始動させる近接検出回路が含まれる。
【０００４】
上記に、本発明の一の実施の形態を大まかに概説したが、これは本願中で後述する詳細な説明をより理解し易く、かつ、先行技術への貢献をより正しく認識するようにするためである。当然ながら、下記に記載される付加的な実施の形態であって、特許請求の範囲の主題を形成するものも、本発明に含まれる。
【０００５】
この点、本発明の少なくとも一の実施の形態を詳細に説明する前に、本発明が、以下の記述で説明され図示される詳細な構成及び部品の配置といった応用例に限定されるものでないことを理解するべきである。本発明は、それらに記述された実施の形態だけでなく、様々な形態で実施し、実行することが可能である。また、要約書もそうであるが、ここで使用される表現及び専門用語は、説明のためのものであって、限定のためのものと考えるべきでないことを理解するべきである。
【０００６】
それらを踏まえて、当業者であれば、今回開示される概念が、本発明のいくつかの目的を遂行するための他の構造、方法及びシステムを設計する基礎として利用し得ることを容易に理解するであろう。したがって、本発明の範囲と精神を逸脱しない限り、特許請求の範囲がそのような同等な構成を含むものとして考慮されることが重要である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、ごみ廃棄に用いられるごみフラップを自動的に作動させる装置を一形態として提供するものであり、上記課題である細菌拡散について、その低減促進が大いに達成される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の好適な実施の形態の斜視図である。
【図２】本発明の好適な実施の形態に係るごみフラップが開位置にある状態のごみ容器の図である。
【図３】本発明の好適な実施の形態に係るごみ容器フラップの下面側から見た装置の図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に示した形態を参照して本発明を説明する。ここで、同一の参照数字は同様の部品について言及しているものとする。本発明による実施の形態は、自動ごみフラップを提供するものであり、このフラップは、ごみをごみ容器中に堆積させるために自身を開放する必要がある場合を検出するものである。
【００１０】
本発明に係る独創的な装置及び方法についての実施の形態を図１に示す。ごみフラップ１０は、ごみをごみ容器中に堆積させることができるように、開口部を覆うようにして配置される。図面に示した形態からわかるように、前記フラップ１０は、それが閉止した位置においては、隣接するごみ容器表面１２、１４と面一にある。前記フラップの上面上には作動装置１６が配置され、前記フラップを閉止位置又は開位置の一方へ回動させる必要があるかどうかを感知あるいは決定する。
【００１１】
上記の好適な実施の形態は、住宅内ないしは居住施設内のあらゆる場所のみならず、飛行機、列車、船舶又はバスといった輸送機関においても導入することができ、施設・設備を利用する多くの個人が存在する場所に適している。
【００１２】
図２は、開位置にある前記フラップ１０を示しており、開口部を通してごみを投入できるようになっている。この形態は、筐体２０に包含されるモータ１８をも示しており、ケーブル２４を介してプーリ２３を含む固定具あるいは固定点２２に連結される。
【００１３】
図３は、前記フラップ１０の下面側２６を示している。前記フラップの下面側には前記筐体２０が配置され、少なくとも前記モータ１８を包含している。前記モータ１８は、例えばケーブル２４などのリンケージを介して前記固定具２２に連結されている。
前記モータ１８は、始動後、前記フラップを閉止位置へ回動させるとき、前記モータ１８と前記固定具２２間に伸びるリンケージ量を減少させている。また、前記モータ１８は、前記フラップを前記固定具２２の方向へ回動させて開位置まで引き寄せるという目的をも適えている。
【００１４】
本発明の多くの特長と利点は上記の詳細な仕様から明らかであるので、添付の特許請求の範囲は、本発明の精神と範囲に入るそのような特長や利点のすべてを対象とするものである。さらに、当業者であれば容易に多数の改良や変形に想到するであろうことから、本発明を、本願に図示・説明した精密な構造や作用に限定することは要求しておらず、したがって、本発明の精神と範囲に属するかどうかは、それに相応する全ての改良品や均等物により判断することができる。
【図１】
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【図２】
2009539735.tif 000004
【図３】
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【国際調査報告】
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(57)【要約】  本発明は、エチレンシアンヒドリンを連続的に製出するための装置および方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレンシアンヒドリンをエチレンオキシドおよび青酸から連続的に製造するための方法において、水溶液中のエダクトを連続的に反応器に供給し、反応を反応塔を介して１１〜２５バールの圧力および１０１〜１１０℃の温度で行ない、ｐＨ値を苛性ソーダ液の添加により制御することを特徴とする、エチレンシアンヒドリンをエチレンオキシドおよび青酸から連続的に製造するための方法。
【請求項２】
未反応のエダクトをプロセスからストリッピングにより取り出し、直接にプロセスに再び供給する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
１２〜１４バールの圧力で作業する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
１０７℃の温度で作業する、請求項１記載の方法。
【請求項５】
請求項１記載のエチレンシアンヒドリンの連続的製造のための装置において、閉鎖された反応器系中でエダクトを、作業温度が１０１〜１１０℃の間にある反応器に供給し、未反応のエダクトを塔頂部を介して取り出し、留出物容器中に捕集し、引続き反応器に再び供給し、粗製生成物を塔底部から取り出し、後精製のために他の蒸留段階に供給することを特徴とする、請求項１記載のエチレンシアンヒドリンの連続的製造のための装置。
【請求項６】
塔頂部中の温度が９００〜１０００ミリバールの圧力で８５〜９５℃である、請求項５記載のエチレンシアンヒドリンを連続的に製造するための装置。
【請求項７】
粗製生物を後接続された他の蒸留段階で低沸点物および高沸点物から取り除く、請求項５記載のエチレンシアンヒドリンを連続的に製造するための装置。
【請求項８】
製薬工業および化粧品工業における前駆生成物としての請求項１記載の方法により製造されたエチレンシアンヒドリンの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレンシアンヒドリンを連続的に製出するための装置および方法に関する。
【０００２】
エチレンオキシドおよび青酸からエチレンシアンヒドリンを製出することは、公知である。この方法を大工業的に実施するために、公知技術水準には、種々の解決法が存在する。
【０００３】
米国特許第２６５３１６２号明細書には、官能基としてのアルカリ金属カルボキシレート基を有するカチオン交換体樹脂の存在でアルキルオキシドと青酸との反応によるアルキルシアンヒドリンの製造が記載されている。引続く処理工程で、多大な費用でカチオン交換体樹脂は、再生されなければならない。
【０００４】
米国特許第２３６４４２２号明細書には、第３アルキルエポキシドと青酸との反応によってアルキルニトリルを製出するためのプロセスが開示されている。中間工程でシアンヒドリンは、形成され、このシアンヒドリンは、直ちに水和される。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許第１２３２５７０号明細書においては、エチレンオキシドと液状青酸とは、アルカリ媒体中で閉鎖された管状循環路内でのポンプ循環および反応混合物の後方反応器中への移行によって反応され、エチレンシアンヒドリンに変わる。この場合には、乱流条件下で、８．５を上廻るｐＨ値、１〜１０気圧（ゲージ圧力）の圧力および全反応区間で２０〜１００℃の範囲内にある、５℃以下の差を有する温度で作業される。
【０００６】
連続的プロセスで使用されたエダクトの殆んど完全な変換率を同時に高い空時収量で達成することを可能にする方法を開発するという課題が課された。
【０００７】
もう１つの課題は、本方法を実施するのに適した装置を提供することであった。
【０００８】
この課題は、水溶液中のエダクトを連続的に反応器に供給し、反応を蛇管を介して１１〜２５バールの圧力および１０１〜１１０℃の温度で行ない、ｐＨ値を苛性ソーダ液の添加により制御することを特徴とする、エチレンシアンヒドリンをエチレンオキシドおよび青酸から連続的に製造するための方法で解決された。
【０００９】
本発明による方法で９０〜９８％の変換率を達成することができることが見い出された。
【００１０】
同様に、簡単な方法の制御を苛性ソーダ液の添加により行なうことができることが見い出された。未反応のエダクトは、ストリッピングされる。得られた留出物は、中和され、引続き他の後処理工程なしに反応器に再び供給される。反応に必要とされるｐＨ値は、苛性ソーダ液を反応器中に供給することによって調節される。
【００１１】
この反応は、塩基性の条件下で行なわれる。好ましいのは、８〜１３のｐＨ値である。このｐＨ値は、塩基、特に希釈された苛性ソーダ液で調節される。１〜５０％の苛性ソーダ液、有利に５〜８％のＮａＯＨが使用される。
【００１２】
この方法は、過圧下、有利に１１〜２５バール、特に有利に１２〜１４バールの圧力で実施される。予め支配する圧力に依存して、温度は調節される。温度範囲は、１００〜１１０℃の間にある。好ましくは、１２〜１４バールの圧力および１０７℃（１０７℃±１℃）の温度で作業される。
【００１３】
反応混合物から除去された留出物は、青酸（０．１〜３０％）、エチレンオキシド（０．１〜６０％）および水（９０〜３０％）を含有する。この留出物は、最初に中和される。これは、従来の酸で行なわれる。特に、蟻酸が使用される。留出物のｐＨ値は、酸で３〜４に調節され、反応器にエダクト流により再び供給される。
【００１４】
本発明は、閉鎖された反応器系中でエダクトを、作業温度が１０１〜１１０℃の間にある反応器に供給し、未反応のエダクトを後接続された塔を介して取り出し、留出物容器中に捕集し、引続き反応器に再び供給し、粗製生成物を塔底部から取り出すことを特徴とする、エチレンシアンヒドリンを連続的に製造するための装置に関する。こうして得られた生成物は、後精製のために他の蒸留段階に供給される。
【００１５】
未反応のエダクト、例えば青酸、エチレンオキシドおよび水は、塔頂部を介して系から導出される。この場合、塔頂部は、８５〜９５℃の温度および９００〜１０００ミリバールの圧力を有する。
【００１６】
粗製生成物は、塔頂部から１０５〜１２０℃の温度で導出される。粗製生成物の後精製は、粗製生物を低沸点物および高沸点物から取り除く後接続された蒸留段階で行なわれる。
【００１７】
それによって、エチレンシアンヒドリンは、極めて高い純度で存在する。従って、多種多様の使用可能性が存在する。特に、エチレンシアンヒドリンは、製薬工業および化粧品工業における前駆生成物として使用される。
【国際調査報告】
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2009539915.tif 000003
2009539915.tif 000004
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(57)【要約】  本発明は、複数のリボンを備えたロールの製造方法を開示しており、リボンのそれぞれは透明な支持体に付着された一連のラベルを備え、各リボンはシールを用いて隣接するリボンに接続されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の製品のロール給送式ラベル付け用のロールであって、
該ロールは複数のリボンを備え、リボンのそれぞれが透明な支持体に付着された一連のラベルを備え、各リボンがシールを用いて隣接するリボンに接続されている、ロール。
【請求項２】
前記シールが、高周波又は超音波によって適用されるシールである請求項１に記載のロール。
【請求項３】
請求項１又は２の前記ロールを製造するための方法であって、
ａ）所望のラベルを、透明な支持材料のシート上に、好適な列の数で付与するステップであって、１列の幅が前記ロールの幅に対応すし、よって各列が、連続的なラベル付け用の一連のラベルを備える、ステップと、
ｂ）前記シートを、前記列の幅、ならびに前記ロールの幅に対応する幅のリボンに切断するステップと、
ｃ）前記リボンをそれらの最小の縁部でシールして、複数のシールされたリボンを得るステップと、
ｄ）前記複数のシールされたリボンをロールに適用するステップと、
を含む方法。
【請求項４】
前記リボンのシールが、高周波シール付け又は超音波シール付けによって行われる請求項３に記載の方法。
【請求項５】
任意の製品のラベル付けのための、請求項１に記載の前記ロールの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意の製品、例えば織物製品のロール給送式のラベル付け、及びそれに用いるのに適したロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
衣服及び他の最終織物製品（例えばタオル、シーツと枕カバー、テーブルクロスなど）のような織物製品の製造業者は、品物のサイズ、繊維の含量、注意事項、製造業者の名前又は商標など様々な項目の情報を表示する、１つ又は複数のラベルを製品に取り付けるのが一般的である。そうしたラベルは通常、吊り下げ式の値札などとは対照的に、品物の購入後に買手によって取り外されるものではなく、むしろ品物に恒久的に添付されているものである。実際には、そうしたラベルは当業界では一般に、恒久的な取扱法表示ラベルとして理解される。
【０００３】
そうしたラベルは通常、自動ロール給送式のラベル付けによって織物製品に付与することができる。多数の織物製品のロール給送式ラベル付けの場合、支持体に付着させた複数のラベルを備えたリボンを含む大型のロールが用いられる。そうしたロールは通常、ロールごとに平均５０００枚のラベルを含むことができる。
【０００４】
好都合には、こうした大型のラベルロールは、後でロール給送式ラベル付けに使用するロール上の適切な支持リボンの上に、所望のラベルを直接印刷することによって用意することができる。ラベルを含むリボンが連続的であるため、ラベルをロール上で直接印刷すると有利である。
【０００５】
任意の量、また比較的少量のラベルを自由に用いることができるようにするためには、通常はロールごとに約１０００枚の量を超えない、少量のラベルを備えたリボンを含むロールを用いることが望ましい。しかし、ロール上の支持リボンの上にラベルを直接印刷することは、ロールがきわめて大きい場合にのみ実施可能である。ロールが小さい場合、ロール上での直接印刷は経済的ではない。
【０００６】
ラベルを紙の支持材料に付着させ、ラベルを含む一連のリボンを接着テープによって互いに接続する、織物製品のロール給送式ラベル付け用のロールが知られている。
【０００７】
しかし紙には、織物の上にラベルを正確に位置決めするためのマークを用いる必要があるという不都合がある。さらに、リボンの引張強さが低い。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
したがって第１の態様では、本発明は、後続のラベル付けに任意の量のラベルを自由に選択することを可能にし、紙のリボンを備えるロールに関する前述の欠点のない、例えば織物製品のロール給送式ラベル付け用のロールを提供する。
【０００９】
ロールは複数のリボンを備え、リボンのそれぞれは透明な支持体に付着させた一連のラベルを備え、各リボンはシールを用いて隣接するリボンに接続される。
【００１０】
透明な支持体は、ラベルの支持体として機能するのに適した任意の透明な材料（箔）とすることができる。例えば透明な材料は、例えばポリエステルなどのプラスチック箔とすることができる。
【００１１】
隣接するリボンを接続するシールは、透明な支持材料でできた２つの隣接するリボンを接続するのに適切であり、かつ接続されたリボンに対して、特に自動ロール給送式のラベル付けの間、リボンが、加えられる引張力に耐える能力を有するように、適当な引張強さを与える任意のシールとすることができる。シールは、高周波シール付け又は超音波シール付けによって適用されることが好ましい。しかし、適切な接着剤を用いることも可能である。
【００１２】
第２の態様では、本発明は、第１の態様のロールを製造する方法を提供する。
【００１３】
特に本発明は、例えば織物製品のロール給送式ラベル付け用のロールを製造するための方法であって、
ａ）任意のラベルを、透明な支持材料のシート上に好適な列数で付与するステップであって、１列の幅がロールの幅に対応し、よって各列が、連続的なラベル付け用の一連のラベルを備える、ステップと、
ｂ）シートを、列の幅、ならびにロールの幅に対応する幅のリボンに切断するステップと、
ｃ）リボンをそれらの最小の縁部においてシールして、複数のシールされたリボンを得るステップと、
ｄ）複数のシールされたリボンをロールに適用するステップと、
を備える方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
任意のラベルを透明な支持材料のシート上に付与する前に、通常は透明な材料に剥離コーティングを適用することができる。この剥離コーティングによって、製品へのラベル付けのステップでラベルを支持材料から離すことが可能になる。ラベルをシート上に適用した後、ラベルを付ける製品にラベルを付着させることができるように、接着剤を塗布してもよい。
【００１５】
リボンのシールは、高周波シール又は超音波シールによって行われることが好ましい。
【００１６】
ラベルを適用するために用いられるシートのサイズは、通常、取り扱い原理の容易さによって決まる。例えば１５０〜２００ｃｍを超える長さ及び／又は幅を有するシートなど、大きすぎるシートは取り扱いが難しくなる。
【００１７】
他の態様では、本発明は、任意の製品のラベル付けのための、前述の態様のロールの使用に関する。本発明のロールは、当業界で知られているロール給送式ラベル付けの任意の方法に使用することができる。リボンの引張強さが適切であるため、ロールはラベル付け用の機械で使用するのに適している。任意の製品は、例えば下着、シャツ、スカートなどの織物製品、例えば靴などの革製品、例えばバッグなどの帆布製品とすることができる。
【国際調査報告】
2009521002.tif 000002
2009521002.tif 000003
(57)【要約】  トルクコンバータ（１）が、１つのロックアップクラッチ（５）と２つのダンパとを有しており、この場合、前記ロックアップクラッチ（５）が前記２つのダンパ間の動力伝達経路内に配置されている。前記トルクコンバータがオイル供給のための３チャンネル式システムを有している。
2009523220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
殊に自動車用のトルクコンバータ（１）であって、１つのロックアップクラッチ（５）と２つのダンパとを有しており、前記ロックアップクラッチ（５）が前記２つのダンパ間の動力伝達経路内に配置されている形式のものにおいて、
前記トルクコンバータ（１）がオイル供給のための３チャンネル式システムを有していることを特徴とする、トルクコンバータ。
【請求項２】
前記ロックアップクラッチ（５）が多板クラッチとして構成されている、請求項１記載のトルクコンバータ。
【請求項３】
半径方向外側のダンパの出力部（２）にロックアップクラッチ（５）の外側の薄片支持体（６）が取付けられており、ロックアップクラッチ（５）の内側の薄片支持体（７）が半径方向内側のダンパの入力部（８）に相対回動不能に結合されている、請求項２記載のトルクコンバータ。
【請求項４】
半径方向外側のダンパの前記出力部（２）に補助質量体（１６）が設けられている、請求項３記載のトルクコンバータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つのロックアップクラッチと２つのダンパとを有する、特に自動車用のトルクコンバータであって、前記ロックアップクラッチが前記２つのダンパ間の動力伝達経路内に配置されている形式のものに関する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許公開第４３３３５６２号明細書（図４）によれば、２つのダンパ間にロックアップクラッチ２１８を有するトルクコンバータが公知である。この場合、ロックアップクラッチの操作時に、タービンにおいて及び／又は外側のダンパ２５０の出力部において、及び／又は半径方向内側のダンパの入力部において、軸方向ストロークが行われるのが欠点である。これによって、構成部分が締め付けられるか、若しくはコンバータの機能が不都合な影響を受ける。
【０００３】
そこで本発明の課題は、一方では２つのダンパ間にロックアップクラッチを有し、他方では前記のような欠点を少なくとも部分的に解消することができるようなトルクコンバータを提供することである。
【０００４】
この課題を解決した本発明によれば、トルクコンバータがオイル供給のための３チャンネル式システムを有している。３チャンネル式システムは、２つの流路によるオイル循環と、別個の１つの流路によるロックアップクラッチの操作とを実現することができる、という利点を有している。このようなオイル供給に関する機能の分割によって、コンバータ機能の改善が得られる。
【０００５】
本発明によれば、ロックアップクラッチは、半径方向外側のダンパの出力部に配置されており、この出力部は、転がり軸受によってコンバータハウジング内で支承されている。
【０００６】
本発明を以下に図面を用いて説明する。
【０００７】
図１は本発明によるコンバータの断面図である。
【０００８】
図１にはコンバータ１が示されており、このコンバータ１は内部に、ポンプ１１，タービン１２，案内羽根車１３の他に、２つのダンパと１つのロックアップクラッチ５を有している。ロックアップクラッチ５は、半径方向外側のダンパと半径方向内側のダンパとの間に配置されている。ロックアップクラッチ５は例えば多板クラッチとして構成されている。本発明にとって重要なことは、半径方向外側のダンパの出力部２の構成である。この出力部は、ほぼ左側のコンバータ壁部で示されている。これによって、薄片・ロックアップクラッチを公知の形式で配置することができる。この場合、この出力部２が軸受２０によって軸受されていれば有利である。
【０００９】
さらにまた、半径方向外側のダンパの入力部３は軸方向に延在している。これによって、前もって組み立てられている構造群を、組み付け時に右から左にハウジング内に嵌め込むことができる。また、これによって外側のダンパの外径をハウジングの外径にほぼ近づけることができるので、このような入力部の構成は有利である。
【００１０】
入力部３のＳ字状の構成も有利である。何故ならばこれによって多板クラッチは、ハウジングの近くに位置決めすることができるからである。さらにまた、入力部３の上側の湾曲した構成（ばね４の右側）及び、半径方向内側のダンパの低い配置によって、補助質量体１６を設けることが可能である。これによって有利な形式で、ダンパの全体的な構造の振動特性及びひいては減衰特性を調整することができる。
【００１１】
これ以上の詳しい説明は省かれている。何故ならば、当業者にとって、その他の機能及び構造については、以下に示した符号の説明により認識できるからである。その他の機能及び構造については、すべての構成部材が詳しく記載されているドイツ連邦共和国特許公開第１０３５０９３５号明細書を参照されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のトルクコンバータの断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  トルクコンバータ／コンバータ、  ２  半径方向外側のダンパの出力部、  ３  半径方向外側のダンパの入力部、  ４  半径方向外側のダンパのばね、  ５  ロックアップクラッチ、  ６  外側の薄片支持体、  ７  内側の薄片支持体、  ８  半径方向内側のダンパ、  ９  半径方向内側のダンパの出力部、  １０  半径方向内側のダンパのばね、  １１  ポンプ、  １２  タービン、  １３  案内羽根車（ステータ）、  １４  薄片、  １５  軸方向のストッパ、  １６  補助質量体、  １７  第１の流路、  １８  第２の流路、  ２０  軸受、  ２１  軸受、  ２２  軸受、  ２３  ポンプネック部、  ２４  トルク支承部、  ２５  トランスミッション入力軸
【図１】
2009523220.tif 000003
【国際調査報告】
2009523220.tif 000004
2009523220.tif 000005
2009523220.tif 000006
2009523220.tif 000007