(57)【要約】【課題】  固有剛性の板用鋼片にも最適な板用鋼片加工が可能とされ得るようにフライス盤の使用の下で連続鋳造によって金属ストリップを製造する装置を改良することである。【解決手段】  この発明は、板用鋼片（３）が鋳造される鋳造機械（２）を備えて、板用鋼片（３）の搬送方向（Ｆ）において鋳造機械（２）の後部に少なくとも一つフライス盤（４）が配置されていて、フライス盤には板用鋼片（３）の少なくとも一つの上面が、特に二つの対向位置する上面がフライス削りされ得て、連続鋳造により金属ストリップを製造する装置に関する。特に相対的固有剛性の板用鋼片にも、フライス削りによる定性的に高品質の表面加工を確保するために、この発明は、フライス盤（４）の少なくとも一つのフライスカッター（５）の領域には、一つの屑搬出装置（６）が配置されていて、フライス削りされた屑（７）を上方へ及び/ 又は板用鋼片（３）の搬送方向（Ｆ）を横切る方向（Ｑ）にフライスカッター（５）の領域から運び去られることを企図する。
2009538228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板用鋼片（３）が鋳造される鋳造機械（２）を備えて、板用鋼片（３）の搬送方向（Ｆ）において鋳造機械（２）の後部に少なくとも一つフライス盤（４）が配置されていて、フライス盤には板用鋼片（３）の少なくとも一つの上面が、特に二つの対向位置する上面がフライス削りされ得て、連続鋳造により金属ストリップを製造する装置において、フライス盤（４）の少なくとも一つのフライスカッター（５）の領域には、一つの屑搬出装置（６）が配置されていて、フライス削りされた屑（７）を上方へ及び/ 又は板用鋼片（３）の搬送方向（Ｆ）を横切る方向（Ｑ）にフライスカッター（５）の領域から離れて搬送することを特徴とする装置。
【請求項２】
屑搬出装置（６）が少なくとも一つの搬送渦を有し、この搬送渦が板用鋼片（３）の上面（８）の領域に配置されていて、その搬送渦縦軸線が搬送方向（Ｆ）を横切って延びていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
屑搬出装置（６）が少なくとも一つの案内要素（１５）を有し、この案内要素が板用鋼片（３）に向いた端部（１８）には板用鋼片（３）に垂直な方向（Ｎ）に観察されて搬送方向（Ｆ）を横切る方向（Ｑ）に対して鋭角（α）の下で延びていることを特徴とする請求項１に記載の装置。                                                            
【請求項４】
案内要素（１５）の一端には、勾配を備えるくぼみが配置されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
屑搬出装置（６）が少なくとも一つのコンベアベルト（９）を有し、このコンベアベルトが板用鋼片（３）の上面（８）の領域に搬送方向（Ｆ）を横切って延びていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項６】
コンベアベルト（９）が板用鋼片（３）の上面（８）の領域に水平に延びていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
コンベアベルト（９）が無端ベルトとして形成されていて、板用鋼片（３）を搬送方向（Ｆ）に観察されて完全に包囲することを特徴とする請求項５或いは６に記載の装置。
【請求項８】
コンベアベルト（９）が若干の転向ロール（１０）によって転向されて、これらの転向ロールの内の少なくとも一つの転向ロールが駆動されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
コンベアベルト（９）が冷却手段（１１）を備えているか、或いは冷却され得る冷却手段と接続されていることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
冷却手段（１１）が噴射ノズルとして形成されていて、冷却媒体をコンベアベルト（９）へ噴射され得ることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
搬送方向（Ｆ）において屑搬出装置（６）の前或いは後に衝突板（１２）が配置されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
衝突板（１２）がフライスカッター（５）に向いている若干の案内薄板（１３）を備えていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。                                  
【請求項１３】
屑搬出装置（６）が運動手段（１４）に配置されていて、この運動手段により屑搬出装置が縦方向に昇降でき且つ旋回できるか、又は昇降できるか、或いは旋回できることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
案内要素（１５’）が特にフライスカッター（５）と屑搬出装置（６）の間に配置されていて、その案内要素により屑（７）が板用鋼片（３）の上面（８）から屑搬出装置（６）上に案内され得ることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
案内要素（１５’）が耐熱性材料から成る辺（１６）を有し、この辺が板用鋼片（３）の上面（８）に対して当接できることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
案内要素（１５’）が水平軸線（１７）を中心に板用鋼片（３）の搬送方向（Ｆ）を横切って旋回自在に支承されていることを特徴とする請求項１４或いは１５に記載の装置。
【請求項１７】
案内要素（１５’）が冷却手段（１９）を備えているか、或いは冷却され得る冷却手段と接続されていることを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
冷却手段（１９）が噴射ノズルとして形成されていて、冷却媒体を案内要素（１５’）に噴射できることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
さらに、屑輸送を促進させる高圧水ノズル或いは圧縮空気ノズル（２７、４９）が配置されていることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
高圧水ノズル或いは圧縮空気ノズル（２７、４９）が屑をコンベアベルト（９）上或いは案内要素（１５、１５’）或いは渦状に形成された受取要素（５４）まで搬送させることを特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
ロール横ガイド（３０）がフライスカッター（５）上に作用する軸方向力を受けるように設けられていることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の装置。  
【請求項２２】
板用鋼片上面に使用するフライスカッター（５）が前フライス盤（３６）であることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
複数のフライス盤（３６）が設けられていて、搬送方向（Ｆ）に観察されて上カバーと共に配置されていることを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前フライス盤（３６）が若干の刃（３７）を有し、それらの刃が刃冷却部（３９）によって冷却できることを特徴とする請求項２２或いは２３に記載の装置。
【請求項２５】
上案内テーブル（４０）が設けられていて、板用鋼片（３）を載置するようにフライスカッター（５）の領域に形成されていることを特徴とする請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
上案内テーブル（４０）が内部冷却されて形成されていることを特徴とする請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
屑搬出装置（６）が渦状に形成された受取り要素（５４）として形成されていることを特徴とする請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
案内要素（１５）が設けられていて、屑を搬送するように板用鋼片上面から渦状に形成された受取り要素（５４）へ搬送するように形成されていることを特徴とする請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
転向板（５２）が設けられていて、転向板（５２）がノズル梁（４９）から放出された輸送水噴流を吹き付けできることを特徴とする請求項２７或いは２８に記載の装置。
【請求項３０】
案内通路が設けられていて、案内通路を介して屑が板用鋼片上面から直接にフライス隙間の後に吸い込まれ、屑が管内で搬送方向（Ｆ）を横切って運び去られることを特徴とする請求項１乃至２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
少なくとも一つの磁石が配置されていて、その磁石により屑がその輸送の際に影響され得ることを特徴とする請求項１乃至３０のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板用鋼片が鋳造される鋳造機械により連続鋳造により金属ストリップを製造する方法に関し、板用鋼片の搬送方向において鋳造機械の後部に少なくとも一つのフライス盤が配置されていて、フライス盤には板用鋼片の少なくとも一つの表面が、特に二つの対向位置する表面がフライス加工され得る。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造装備における板用鋼片の連続鋳造では、例えば振動マーク付き、鋳造粉欠陥或いは縦と横に延びている表面亀裂のような表面の欠陥が生じる。これらが従来方式や薄板用鋼片鋳造機械の際に発生する。それ故に、仕上げストリップの使用目的に応じて従来方式の板用鋼片が一部を焼き切られる。かなりの板用鋼片が顧客の要望により一般に焼き切られる。この場合に薄板用鋼片装備の表面品質に関する要求が連続的に増加する。
【０００３】
表面加工のために火炎（焼切）、研磨或いはフライス削りが提供される。
【０００４】
火炎（焼切）は、溶融された材料が高酸素含有量により再処理なしに再び溶融され得ないという欠点を有する。研磨では、金属破片が砥石塵と混合するので、摩耗（破片）が塵処理されなければならない。両方法が所定輸送速度に関して適合できるには難しい。
【０００５】
それ故に、フライス削りによる表面加工が提案されている。この場合に熱いフライス削り屑が集められて小包みにされ、再処理なしに再び問題なく溶融され、生産処理に再び使用される。さらに、フライス回転数が容易に輸送速度（鋳造速度、仕上げ鋳造−進入速度）に調整され得る。それ故に、前記種類のこの発明の対象の装置がフライス削りに適合される。
【０００６】
連続鋳造装備に配置されているフライス盤を備える前記種類の装置が知られている。これについて、スイス特許第５８４０８５号明細書（特許文献１）とドイツ特許出願公開第１９９５０８８６号明細書（特許文献２）に示されている。
【０００７】
同様な装置がドイツ実用新案第７１１１２２１号明細書（特許文献３）にも開示されている。この書類は鋳造加熱の利用の基づいてアルミュニウムストリップの加工を示し、機械が鋳造装備と接続されている。
【０００８】
圧延路の直前の上下側面、或いは片面のみにおける薄板用鋼片（焼切、フライス削りなど）の表面のインライン削剥も、既に提案されていて、欧州特許出願公開第１０９３８６６号明細書（特許文献４）に示されている。
【０００９】
表面フライス盤の別の構成はドイツ特許出願公開第１９７１７２００号明細書（特許文献５）に示されている。これには、連続鋳造装備の後に或いは圧延路の前に配置されているフライス装置のフライス輪郭の変更性が記載されている。  
【００１０】
予備ストリップを加工する従来の熱ストリップ路におけるインラインフライス盤の他の配列とその構成が欧州特許第７９００９３号明細書（特許文献５）、欧州特許第１２１３０７６号明細書（特許文献６）と欧州特許第１２１３０７７号明細書（特許文献７）に提案されている。
【００１１】
所謂ＣＳＰ装備における薄板用鋼片の表面加工の際に、加工ライン（インライン）において検出された表面欠陥に依存して片面或いは両面で熱い板用鋼片表面のおよそ０．１−３．５ｍｍが除去されるべきである。選別取出しを強力に減少させないために、出来るだけ厚い薄板用鋼片が推奨されている（Ｈ＝６０−１２０ｍｍ）。
【００１２】
表面加工とそれに必要な装置が薄板用鋼片に制限されず、むしろ厚板用鋼片鋳造装置の後にインラインに使用され得れ、そして１２０ｍｍ以上から３００ｍｍまでの厚さにより鋳造される板用鋼片にも使用され得る。
【００１３】
インラインフライス盤は通常には圧延プログラムのすべての製品に使用されず、むしろより高い表面要件が必要とされる製品に使用される。これは、選別取出し理由から好ましく、フライス盤摩耗を減少させて、それで、有効である。
【００１４】
フライス後に板用鋼片の良い表面品質を得るために、少なくとも板用鋼片の上面並びに下面に実施されるフライス処理が好ましい処理条件の下で行われることが重要である。
【００１５】
非常に多くの屑がフライス盤の領域に或いはフライス盤に存在するならば、それ（好ましい処理条件）はもはや行われない。即ち、フライス処理が特に板用鋼片の上面の領域で困難になる。ここで削剥された屑が工具から吹き飛ばされてストリップ面上に落下する。  
【００１６】
ドイツ特許出願公開第１０１４９５７３号明細書（特許文献８）とドイツ特許出願公開第第６０３００８００号明細書（特許文献９）から、これら問題を解決するために、フライス加工すべきストリップが転向されて、それぞれに両ストリップ面が下から加工され得ることを企図することが知られていた。下面には屑が重力によって等しく自動的に板用鋼片から除去されて、漏斗に容易に収集されて輸送され得る。けれども、この可能性は比較的高い固有剛性を備える板用鋼片には生じない。圧延された粒子を回避されるために、屑やフライス塵が残りなく除去されなければならなく、そのことはこの場合に問題をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】スイス特許第５８４０８５号明細書
【特許文献２】ドイツ特許出願公開第１９９５０８８６号明細書
【特許文献３】ドイツ実用新案第７１１１２２１号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第１０９３８６６号明細書
【特許文献５】欧州特許第７９００９３号明細書
【特許文献６】欧州特許第１２１３０７６号明細書
【特許文献７】欧州特許第１２１３０７７号明細書
【特許文献８】ドイツ特許出願公開第１０１４９５７３号明細書
【特許文献９】ドイツ特許出願公開第第６０３００８００号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
それ故に、この発明の課題は、固有剛性の板用鋼片にも最適な板用鋼片加工が可能とされ得るようにフライス盤の使用の下で連続鋳造によって金属ストリップを製造する装置を改良することである。そのために、板用鋼片のフライス削りでは、特にその板用鋼片の上面並びに下面に最適な処理条件が存在し、それにより高い板用鋼片品質が達成できることが配慮されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この発明によるこの課題の解決手段は、フライス盤の少なくとも一つフライスカッターの領域には屑搬出装置が配置されていて、削り取られた屑が上へ及び/ 又は板用鋼片搬出方向を横切る方向にフライスカッターの領域から運び去られることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
それにより加工すべき板用鋼片が屑からかなり自由に保持されていて、表面加工の品質を改良する。
【００２１】
屑搬出装置の構成のために、種々の可能性が思いのままになる。
【００２２】
この発明の第一構成は、屑搬出装置が少なくとも一つの特に冷却された案内要素を有し、この案内要素が板用鋼片に向いた端部にて板用鋼片への垂直な方向に観察されて搬送方向を横切る方向に鋭角に延びている。この場合に屑の横輸送は傍を通り過ぎる板用鋼片と前記案内要素の間の相対運動によって行われる。
【００２３】
この屑横輸送は、同期フライス削りが実行され、それにより板用鋼片の搬送方向とフライスカッターの回転方向が一致されるときに特に提供される。
【００２４】
これに対して、特にフライス削りが逆回転原理で実行されるときに、即ちフライスカッター回転方向と板用鋼片の搬送方向が互いに向い合うならば、特に他の選択的解決手段が支持される。選択的に縦水散布とフライスカッターの回転によって屑が傾斜された案内要素へ加速されて、案内要素には屑が横水散布により側面に転向されて横に収集される。
【００２５】
この場合に案内要素は耐熱性材料からなる辺を有し、その辺が板用鋼片の表面に対して設置できる。案内要素がさらに板用鋼片の搬送方向を横切って水平軸線を中心に旋回可能に支承され得る。さらに、冷却手段を備えているか、或いは冷却され得る冷却手段と接続されている。これら冷却手段が冷却媒体を案内要素に噴射できる噴射ノズルとして形成され得る。
【００２６】
別の構成は、案内要素が流入通路の端部にて横傾斜を備えるくぼみを有することを企図する。板用鋼片への縦水散布によって且つ特に搬送通路の内部に屑が水或いは圧縮空気により連れさられて、案内要素と流出溝を介して選択的に横水散布の支援によりくぼみに流出されることを企図する。
【００２７】
別の好ましい構成では、案内要素或いは屑収集装置が水渦から成る。この場合には屑が水縦散布によって中に運ばれる。ノズルの適切な設置が水と屑の横流を発生させるので、輸送が横方向に渦内部で行われ、最後に横流出通路への輸送が行われる。この場合に案内要素への水の塗布は縦水散布により直接に或いは転向板に関する転向或いはノズルに関する転向によって行われる。案内要素への流れが行われるので、屑が流出されることが重要である。
【００２８】
この発明の選択的且つ好ましい構成は、屑搬出装置が板用鋼片の表面の領域において搬送方向を横切って延びている少なくとも一つの搬送ベルトを有することを企図する。
【００２９】
最後に挙げられた解決手段では、好ましくは搬送ベルトが板用鋼片の表面の領域において延びていることが企図されている。搬送ベルトはさらに無端ベルトとして形成されて、板用鋼片を搬送方向に見て完全に包囲する。この場合に、搬送ベルトが若干の転向ロールを介して転向されるときに、選定されていて、それらの転向ロールのうちの少なくとも一つの転向ロールが駆動されている。
【００３０】
搬送ベルトは冷却手段を備えているか、或いは冷却され得る冷却手段と接続されている。冷却手段は好ましくは冷却媒体を搬送ベルトへ噴射できる噴射ノズルとして形成されている。
【００３１】
選択的構成によると、屑搬出装置が板用鋼片の表面の領域に配置されていて、その縦軸線が搬送方向を横切って延びている少なくとも一つ搬送渦を有することが企図されている。渦の回転により屑の横輸送が可能とされる。これにより、屑の横輸送が類似に発生される。
【００３２】
この発明の前記構成のために、搬送方向において屑搬出装置の前或いは後に衝突板が配置されていることが適用される。この衝突板がフライスカッターに向けられている若干の案内薄板を備えている。
【００３３】
屑搬出装置が好ましくは運動手段に配置されていて、その手段により屑搬出装置が縦方向に昇降できる。それにより屑搬出装置が最適高さに個々の板用鋼片に関して配置されている。
【００３４】
圧延フライスカッターの使用の代わりに、選択的に特に板用鋼片上面のために前フライスカッターが使用できる。縦軸線を中心にフライスカッターの回転によって自動的に屑の側面に対する輸送運動が案内要素の使用なしに生じる。横輸送が刃冷却の作動によって支援される。
【００３５】
板用鋼片下面にも、案内要素が設けられ得て、この案内要素によりフライス削りされた屑が輸送ベルト上に案内されている。
【００３６】
フライス盤の後の搬送方向において圧延路が配置されている。
【００３７】
研修はさらに、案内通路が設けられていて、その案内通路を通して屑が板用鋼片上面から直接にフライス隙間の後に吸い込まれ、屑が搬送方向を横切って管内に搬送されることを企図する。
【００３８】
最後に、少なくとも一つの磁石が配置されていて、磁石により屑が搬送の際に影響され得ることが企図されている。
【００３９】
提案された解決手段によると、任意に固有剛性である板用鋼片の旋回なしに、高い表面品質を達成させるために、最適なフライス加工を確保することが可能である。これは、板用鋼片、特に薄板用鋼片の定性的に改良された製造を導く。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】フライス盤が使用される連続鋳造により金属ストリップを製造する装置の側面図を概略的に示す。
【図２】フライス盤の領域が図１と比較して拡大されて図示されていて、搬送ベルトを備える板用鋼片上面用の屑搬出装置を側面図で示す。
【図３】図２による断面Ａ−Ｂを示す。
【図４ａ】屑用の板用鋼片上面に配置された案内要素を備えるこの発明の選択的実施態様に関する側面図を示す。
【図４ｂ】屑用の板用鋼片上面に配置された案内要素を備えるこの発明の選択的実施態様に関する平面図を示す。
【図５】屑用の板用鋼片下面に配置された案内要素を備えるこの発明の実施態様に関する側面図を示す。
【図６】フライスカッターの領域に配置されている板用鋼片用の支持板を示す。
【図７】板用鋼片上面用の前フライスカッターの側面図を示す。
【図８】前フライスカッター配列の平面図を示す。
【図９】水渦に形態に形成されている板用鋼片上面用の屑収集装置の側面図並びにこのための部分平面図を示す。
【図１０】収集装置のくぼみと流出部を備える図４に一致する別の選択的実施態様の側面図を示す。
【図１１ａ】同期フライス削りの際に板用鋼片の運動により側面に対する簡単な屑輸送装置の側面図を示す。
【図１１ｂ】同期フライス削りの際に板用鋼片の運動により側面に対する簡単な屑輸送装置の平面図を示す。
【図１２】屑用の吸取り装置を備えるこの発明の別の選択的構成をを示す。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図面には、この発明の実施例が図示されている。                                  
【実施例】
【００４２】
図１には、連続鋳造により金属ストリップ１を製造する装置が図示されている。金属ストリップ１或いは適切な板用鋼片３が鋳造機械２にて公知の形式で連続鋳造される。板用鋼片３では、好ましくは薄板用鋼片である。鋳造機械２の直後に板用鋼片３が清掃装置２０にて板用鋼片清掃を受ける。それに引き続いて表面測定装置２１によって表面検査が行われる。引き続いて板用鋼片３が炉２２内に到達するので、板用鋼片が所望処理温度に保持され得る。炉にはフェリー２３が接続されている。
【００４３】
炉２２或いはフェリー２３の後に板用鋼片３がフライス盤４に到達する。このフライス盤では、搬送方向Ｆにおよそ間隔を置いて、二つのフライスカッター５が配置されていて、それらのフライスカッターにより板用鋼片３の下表面或いは上表面がフライス削りされ得る。板用鋼片３のそれぞれに対向位置する表面、即ち上面或いは下面が支持ロール２４により支持されている。
【００４４】
フライス盤４の後にスケール除去装置３５と圧延路が存在し、圧延スタンド２５と２６が図示されている。
【００４５】
目下、フライス処理の際にフライスカッター５により生じる屑から出来るだけ自由に板用鋼片上面と下面を保持する。屑がフライス領域から十分に遠く離れているならば、板用鋼片３の表面損傷を生じる。それ故に、フライス処理をいつも板用鋼片の下面にのみ実施できるために、縦軸線を中心とする旋回が問題にならないように板用鋼片３が固有剛性であるから、これは目下、特に危惧すべきである。
【００４６】
問題を解決するこの発明の可能な構成は図２と３にはスケッチされている。
【００４７】
図２に見られ得るように、フライスカッター５が板用鋼片３の上面８をフライス削りする。下から板用鋼片３が支持ロール２４により支持されている。図２に示されるように、フライス処理に基づいて屑７がフライスカッター５の回転方向に基づいて（矢印）図２で左へ吹き飛ばされる。板用鋼片表面上に残る屑７がフライス処理を邪魔して加工の品質にマイナス的に影響される恐れが生じる。
【００４８】
それ故に、屑７が確実に取り除かれ得る屑搬出装置６が設けられている。この屑搬出装置６は中央構成部材としてコンベアベルト９を有し、図２と３の概要から明白にである。無端に形成されたコンベアベルト９はこのために図３を参照して板用鋼片３を完全に包含する。上領域にはコンベアベルト９が板用鋼片３の表面８の上部にすれすれに走行している。
【００４９】
このコンベアベルト９が四つの転向ロール１０によって案内されて、それらの転向ロールの少なくとも一つの転向ロールが駆動されている。ベルト自体は熱安定性材料から成る、というのは、ベルトが熱い板用鋼片と接触しているか、或いはその板用鋼片の上にすれすれに延びているからである。この場合に、コンベアベルト９が冷却されるときに好ましく、このために実施例には冷却手段１１が噴射ノズルの形態に設けられている。ノズル１１により冷却媒体（水）がコンベアベルト９上に噴射されて、熱過ぎなくさせる。
【００５０】
屑７がフライスカッター５からあまり遠くに放り出されないために、コンベアベルト９の後部には衝突板１２が配置されていて、平らに形成されていて且つ縦に延びている。
【００５１】
衝突板１２に衝突する屑７が最適にコンベアベルト９上に案内されているので、衝突板１２のフライスカッター５に向いた側面には案内薄板１３が配置されている。
【００５２】
コンベアベルト９はその上水平延在部分により板用鋼片３の表面８の上にすれすれに走行している。これが具体的に加工すべき板用鋼片に依存して正確に調整されているので、単に概略的に図示された運動手段１４が設けられていて、この運動手段１４により全屑搬出装置６が縦方向に調整され得る。
【００５３】
板用鋼片３の表面８からの屑の除去を最適に支援するために、実施例には、さらに、案内要素１５’が設けられていて（ここでコンベアベルト９と接続して挿入されている）、ドアマットとも呼ばれ得た。この案内要素１５’が板用鋼片３に向いた端領域には特に熱安定性材料から成る辺１６を有する。この辺は作動中に板用鋼片表面に位置されるか、或いは表面上に密接に浮かんで保持されている。
【００５４】
図２と３では、フライスカッター５の後部に多数のノズルから成るノズル梁２７が配置されている（図２を参照）ことが確認される。これらノズルによりコンベアベルト９への屑の移動が水噴射或いは圧縮空気噴射によって支援され得る。ノズルにより液状或いはガス状媒体も噴射され得て（水或いは圧縮空気）、この媒体は通常には所望の冷却作用も有する。
【００５５】
図３では、コンベアベルト９が屑７を第二コンベアベルト２８上に搬送し、この第二コンベアベルトから屑７が収集容器２９へ輸送されることが認められる。
【００５６】
この発明の別の重要な構成は図９の側面図や部分平面図に示されている。図９は板用鋼片表面用の選択的屑搬出装置６を図示する。ノズル梁４９を介して噴射される水噴射Ｓによってフライス屑が所謂水渦５４に搬送される。この場合に水がノズル梁４９から転向板５２へ噴射され得て、そこで拡大して案内要素１５に向かう方向Ｓに流れる。
【００５７】
選択的に転向板の領域からの直接的飛散或いは所望方向Ｓにおけるノズルにての直接的転向が考慮できる。
【００５８】
屑が水噴射Ｓを受けて連行されることが目標である。５０バールより大きい圧力を使用することが提供されている。水噴射Ｓが搬送方向Ｆと反対に正確には向けられず、むしろ板用鋼片辺に対する横方向の成分を有する。これはノズルの適切な設置或いは旋回によって達成される。この場合にこの設置が対称的に整合され得るので、水が両側面へ搬出装置６の内部で側面へ流れるか、或いは一方の側面（流出側面）へのみに整合されている。
【００５９】
搬送通路５４と斜めに設置された噴射方向５３の螺旋状或いは渦状構成によって、領域Ｒにおいて管状水渦が生じる。図９における左表示による視線方向Ｂを示す図９の右画像面のように、高流速と斜めに向いた水供給によって水５３が屑と一緒に螺旋状に外側に位置する流出通路５１へ流れることが認識される。この場合に流出通路５１が駆動側面及び/ 又は操作側面で板用鋼片辺３’の傍に配置されている。
【００６０】
追加的に領域Ｒにおける横噴射が搬出装置６の内部で屑流出を支援され得る。案内薄板１５とフライスカッター５の間で板用鋼片表面上に位置したままである屑は、縦水噴射２７によって案内薄板上へ搬送される。屑搬出装置６が板用鋼片上の先端に載置するか、或いは板用鋼片表面の上に密接に浮かんでいる。案内薄板１５は熱保護のために内部冷却されるか、或いは板用鋼片３に対して熱絶縁されている。特に水使用にもかかわらずに、屑の輸送用のノズル梁４９を介して板用鋼片３が決して冷却されないことが特に好ましい。
【００６１】
図４ａと図４ｂには、二つの異なった図においてこの発明の別の選択的構成が図示されている。そこに図示された案内薄板１５が絶縁されて屑搬出装置６として使用され得るか、或いは図２と３によるコンベアベルトと組合せて（案内薄板１５’と呼ばれる）使用され得る。
【００６２】
図４ａと図４ｂには、板用鋼片３の上面に屑７を流出させる案内要素１５が設けられて形成されている。この案内要素１５が薄板として形成されていて、一端１８には熱安定性材料から成る辺１６を備えている。この辺１６は、板用鋼片３上への垂直方向Ｎに観察されて（図４ｂ参照）搬送方向Ｆを横切る方向Ｑに対して鋭角αの下で延びている。この角度は好ましくは１０°と４５°との間にある。衝突面が追加的に側面に対して傾斜されている。
【００６３】
これにより、板１５に対する屑の運動或いは飛行方向によって方向Ｑにおける横運動が発生されるので、屑７が側面に対して放り出される。板用鋼片３の傍横で屑が下方へ落下する、即ち直接に収集容器に或いは図２と３による解決手段に類似するコンベアベルト上に落下する。
【００６４】
案内要素１５は、搬送方向Ｆを横切る方向Ｑに延びている水平軸線１７を中心に支承されている。それにより、図示されていない運動手段（図４ａにおける二重矢印）によって案内要素１５は、辺１６が板用鋼片上面上に載置するか、或いはその上にすれすれに浮かんで保持されるように位置されている。  
【００６５】
案内要素１５は、適した手段によって冷却され得る。この場合に、冷却が外部からの噴射ノズルによって行われることが可能であるばかりではなく、内部冷却が案内要素１５の適切な冷却通路によって行われることが同様に考慮できる。
【００６６】
板用鋼片３の全幅にわたる斜めに延びる辺１６としての図示された構成の外に、二つの反対方向に角度αに配置された辺部分を備える犂状構成も可能である。
【００６７】
屑７の横方運動が補助手段によって支援され得る。このために、例えば空気或いは水噴射用の送風器が問題に成り、それにより屑７が横に転向され得る。搬送方向においてフライスカッター５の後部に或いは側面に収納されている高圧水或いは圧縮空気ノズル２７、２７’が考慮できる。
【００６８】
案内要素１５は、すべての図示された場合には、一部から成る。この案内要素が板用鋼片幅にわたり複数の個々のセグメントから成ることが設けられ得る。案内要素が自重によって板用鋼片３上に載置し得る。案内要素がばね要素によって板用鋼片上面に対して押圧され得る。既に上述のように、案内薄板１５の辺１６が浮かんですれすれに板用鋼片上面の上に配置されていることが企図され得る。
【００６９】
フライスカッター５の斜めに配置された刃によるフライス処理自体によって、屑輸送が横方向Ｑに促進される。
【００７０】
前もって説明された選択物と同様に、図１０による解決手段では、屑が搬送噴射２７、４９により案内要素１５にわたり屑搬出装置６に移動される。装置６の端部には、ここで選択的に流出溝が設けられていて、流出溝には屑が側面に対して案内されるか、或いは押流される。
【００７１】
板用鋼片上面への屑流出を促進するために、図７と８による解決手段では、既に記載された圧延フライスカッター５の代わりに、前フライス盤３６が設けられている。フライス盤３６が板用鋼片３の上部に配置されている。円板状基体には、外部領域の下面に刃３７が固定されている。前フライス盤３６が最大板用鋼片幅より僅かに大きい直径に形成されている。側面４５に対する屑輸送がフライス盤３６の回転により行われる。ベルトの傍横で屑が漏斗４８に収集されて遠くに輸送される。
【００７２】
フライス盤３６の断面領域では板用鋼片３が安定に載置するので、内部冷却された上案内テーブル４０が設けられている。板用鋼片３の送りは駆動体３８によって確保される。前フライス盤３６と刃の冷却が刃冷却部３９によって確保される。回転クラッチ或いは駆動軸４４を介して水或いは乳濁液がフライス盤基体に供給される。ここでは、搬送方向において中心から刃まで冷却孔３９が設けられていて、フライス盤３６を最適に冷却させ、側面に対する屑輸送を促進させる。ロール横ガイド４２によって、横力（軸方向力）が受けられ、フライス削りの際に角度をとって配置されたフライス刃に基づいて生じる。板用鋼片３の上面における駆動体と前フライス盤の側面図が図７を示す。図８は板用鋼片３と前フライス盤３６並びにロール横ガイド４２に関する平面図を示す。
【００７３】
図１１ａと図１１ｂには、案内要素１５が板用鋼片上面上に載置するように、図示されている。同期フライス削りでは、横方向の簡単な屑輸送が案内要素１５の側面の設置角αによって行われる。傍を通り過ぎる板用鋼片３と上記案内要素１５の間の相対運動によって屑７が側面に対して移動されて、既に説明されるように、再輸送される。フライス盤回転方向４３と板用鋼片搬送方向Ｆが同じ方向を有するときに、この機構が機能される。
【００７４】
さらに、すべての実施態様では、ロール横ガイド３０が配置されていて（図２参照）、板用鋼片３をラインの中心に保持する。ロール横ガイド３０がフライス盤４或いはフライスカッター５の前と後に配置されている。
【００７５】
図５には、案内要素１５が板用鋼片３の下面に図示されている。屑７の流出が重力に基づいてここで当然に板用鋼片上面におけるよりも非常にかなり簡単であることが注目される。それ故に、ここでも、案内要素１５が水平横軸線１７を中心に旋回できるように、設けられている。その外は、実施態様が図４との関係で類似である。
【００７６】
案内要素１５の冷却が冷却手段１９によって（水用の噴射ノズル或いは空気用のノズル）行われる。案内要素１５の下部にはコンベアベルト９が設けられている。このコンベアベルト上に輸送された屑７が冷却手段３１（噴射ノズル９）によって冷却され得る。
【００７７】
図６には、配列の処理安全性が支援されることが詳細に見られる。板用鋼片３の下部には支持板３２が配置されていて、内部冷却されて昇降可能に形成され得る。板用鋼片３の反対側面には、僅かな押圧力を発生させる可動押圧ロール３３が配置されている。支持板３２の上面３４が溝状に形成され得て、接触面を僅かに保持する。図６に図示された装置により、フライスカッター５と支持ロール２４の間の加工隙間への板用鋼片３の最適通過が行われ得る。
【００７８】
板用鋼片上面から屑を除去するこの発明思想の別の選択的構成は、吸取りによって可能である。これは、図１２に例示されている。このために、直接にフライス後に複数の案内薄板１５から成る案内通路が配置されている。通路に飛行する屑が追加的に吸い込まれ、管には横に離れて搬送される。管と吸込通路が板用鋼片に対して熱的に絶縁されている。さらに、騒音減衰するために、通路と管が外部から減衰マットにより被覆される。
【００７９】
側面に対する屑輸送を支援させるために或いは屑に方向を与えるために、永久磁石或いは電磁磁石が使用できる（図示されていない）。屑が非常に迅速に転換温度の下で冷却されるので、屑が磁石により影響され得る。
【符号の説明】
【００８０】
１．．．．．金属ストリップ
２．．．．．鋳造機械
３．．．．．板用鋼片
３’．．．．板用鋼片辺
４．．．．．フライス盤
５．．．．．フライスカッター
６．．．．．屑搬出装置
７．．．．．屑
８．．．．．板用鋼片の上面
９．．．．．コンベアベルト
１０．．．．転向ロール
１１．．．．冷却手段（噴射ノズル）
１２．．．．衝突板
１３．．．．案内薄板
１４．．．．運動手段
１５．．．．案内要素
１５’．．．案内要素
１６．．．．辺
１７．．．．軸線
１８．．．．案内要素の端部
１９．．．．冷却手段
２０．．．．清掃装置
２１．．．．表面測定装置
２２．．．．炉
２３．．．．フェリー
２４．．．．支持ロール
２５．．．．圧延スタンド
２６．．．．圧延スタンド
２７．．．．縦水噴射としてのノズル梁
２７’．．．横水噴射としてのノズル梁
２８．．．．第二コンベアベルト
２９．．．．収集容器
３０．．．．ロール横ガイド
３１．．．．冷却手段
３２．．．．支持板
３３．．．．押圧ロール
３４．．．．上面
３５．．．．スケール洗浄器
３６．．．．前フライス盤
３７．．．．刃
３８．．．．駆動体
３９．．．．刃冷却、フライス冷却、
４０．．．．上案内テーブル
４１．．．．ロール進行ロール
４２．．．．ロール横ガイド
４３．．．．回転方向
４４．．．．回転クラッチ、駆動軸
４５．．．．側面に対する屑輸送
４６．．．．上面のフライス削り
４７．．．．下面のフライス削り
４８．．．．屑収集漏斗
４９．．．．屑収集するノズル梁
５０．．．．ロール進行ロール
５１．．．．流出通路
５２．．．．転向板或いは転向角度
５３．．．．水渦における水の流れ方向
５４．．．．水渦、屑収集装置
５５．．．．熱減衰或いは冷却
Ｆ．．．．．搬送方向
Ｄ．．．．．圧延フライス盤の回転方向
Ｑ．．．．．横方向
Ｎ．．．．．垂直方向
α．．．．．角度
Ｓ．．．．．噴射方向
Ｒ．．．．．管状水渦を備える領域
【図１】
2009538228.tif 000003
【図２】
2009538228.tif 000004
【図３】
2009538228.tif 000005
【図４ａ】
2009538228.tif 000006
【図４ｂ】
2009538228.tif 000007
【図５】
2009538228.tif 000008
【図６】
2009538228.tif 000009
【図７】
2009538228.tif 000010
【図８】
2009538228.tif 000011
【図９】
2009538228.tif 000012
【図１０】
2009538228.tif 000013
【図１１ａ】
2009538228.tif 000014
【図１１ｂ】
2009538228.tif 000015
【図１２】
2009538228.tif 000016
【国際調査報告】
2009538228.tif 000017
2009538228.tif 000018
2009538228.tif 000019
2009538228.tif 000020
2009538228.tif 000021
2009538228.tif 000022