(57)【要約】  シャフトの偏芯軸部と副軸部との間に大端孔を偏芯軸部と同軸の位置にずらせられるだけの軸方向の長さを備えた連結部を形成するとともに、連結部の偏芯軸の反対側に、偏芯軸部の延長面を形成することで、大端孔の摺動面上を延長面に沿ってシャフトを移動させるだけで、偏芯軸部と大端孔の軸芯が一致し、偏芯軸部を大端孔に容易に挿入させることができるので、シャフトの偏芯軸部やコネクティングロッドの大端孔の摺動部が傷付くことを防止できるとともに、シャフトの組み付けの作業性を高め生産性を高め、信頼性が高い密閉型圧縮機を提供できる。
2009504956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮要素を収容し、
前記圧縮要素は、実質的に円筒形の圧縮室を形成するシリンダブロックと、
偏芯軸部および前記偏芯軸部を挟んで同軸上に設けた副軸部および主軸部を一体に形成したシャフトと、
前記シリンダブロックに形成され、前記副軸部を軸支する副軸受と、
前記シリンダブロックに形成され、前記主軸部を軸支する主軸受と、
前記圧縮室内で往復運動するピストンと、
前記ピストンと前記偏芯軸部とを連結するとともに前記偏心軸部に嵌装される大端孔を有するコネクティングロッドとを備え、
前記シャフトの前記偏芯軸部と前記副軸部との間に、前記大端孔を前記偏芯軸部と同軸の位置とにずらせるだけの軸方向の長さを有する連結部を形成し、
前記連結部の偏芯軸の反対側に、前記偏芯軸部の延長面を形成した密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記偏芯軸部の延長面は、
前記偏芯軸部の仕上げ加工と同時に加工された、前記大端孔の内径の曲率と同じ曲率を有する円弧形状である請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記連結部の偏芯軸の側と、前記偏芯軸部の前記副軸部の側の端面との間に、曲率形状を形成した請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記連結部の前記偏芯軸の反対側と、前記副軸部の前記偏芯軸部の側の端面との前記連結部に、曲率形状を形成した請求項１または請求項2に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記副軸部の外径を、前記大端孔を嵌装する前記偏芯軸部の外径と同一寸法とした請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家庭用冷蔵庫に用いられる密閉型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機について、特開２００４−１３７９２６号公報には、偏芯軸部を挟んで同軸上に副軸部および主軸部を一体に形成したシャフトを採用しているものが開示されている。
【０００３】
以下、図面を参照しながら、上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００４】
図１５は従来の密閉型圧縮機の縦断面図であり、図１６は従来のシャフトの要部拡大図であり、図１７から図２１は従来のシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図である。
【０００５】
図１５から図２１に示すように、密閉容器１は、巻線部３を有する固定子５と回転子７からなる電動要素９と、電動要素９によって駆動される圧縮要素１１とを収容している。
【０００６】
圧縮要素１１は、偏芯軸部１３を挟んで上下に同軸上に設けた副軸部１５および主軸部１７を有したシャフト１９と、実質的に円筒形の圧縮室２１を備えたシリンダブロック２３と、圧縮室２１内で往復運動するピストン２５とを備えている。
【０００７】
さらに、圧縮要素１１は、ピストン２５と偏芯軸部１３とを連結するために、小端孔３３及び大端孔３７とが一体に形成されたコネクティングロッド２７を備え、シリンダブロック２３と一体に組み立てられている。また、圧縮要素１１は、副軸部１５を軸支する副軸受２９と、シリンダブロック２３に固定された主軸部１７を軸支するアルミニウム材からなる主軸受３１とを備えている。そして、主軸受３１のシリンダブロック２３への固定には、ねじ等が使用されている。
【０００８】
以上のように構成される密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【０００９】
電動要素９の回転子７はシャフト１９を回転させ、偏心軸部１３の回転運動がコネクティングロッド２７を介してピストン２５に伝えられることでピストン２５は圧縮室２１内を往復運動する。それにより、冷媒ガスは冷却システム（図示せず）から圧縮室２１内へ吸入・圧縮された後、再び冷却システムへと吐き出される。
【００１０】
次に、シャフト組み付けステップを説明する。
【００１１】
図１７に示すように、まず、あらかじめピストン２５とコネクティングロッド２７の小端孔３３とをピストンピン３５により連結し、ピストン・コンロッド組立体４３を組み立てる。その後、ピストン２５をシリンダブロック２３の圧縮室２１内に組み込む。そして、圧縮室２１が下方となるようにシリンダブロック２３を置く。ピストン・コンロッド組立体４３は、シリンダブロック２３に固定されていないため、自重によりシリンダブロック２３のトップ面２３ａまで下がっている。
【００１２】
次に、シャフト１９を副軸部１５から、シリンダブロック２３の副軸受２９の反対側より挿入していく。この際、ピストン・コンロッド組立体４３を持ち上げて、副軸部１５をコネクティングロッド２７の大端孔３７に挿入する。
【００１３】
次に、図１８に示すように、副軸部１５をシリンダブロック２３の副軸受２９に挿入させるため、副軸部１５の軸心と副軸受２９の軸心と一致する高さまで、ピストン・コンロッド組立体４３を持ち上げながら、シャフト１９を上方に移動させる。その後、副軸部１５を副軸受２９に挿入するように押し込んでいく。
【００１４】
図１９から図２１に示すように、副軸部１５の先端が副軸受２９に挿入され始めるのとほぼ同時に、副軸部１５は大端孔３７を完全に通過する。そのため、副軸部１５が大端孔３７を通過した後、ピストン・コンロッド組立体４３は自重によって連結部３９の曲面４１の上に落下する。
【００１５】
そして、偏芯軸部１３を大端孔３７へ嵌装するため、曲面４１の上に落下したピストン・コンロッド組立体４３を再度持ち上げ、偏芯軸部１３と大端孔３７の軸心とが一致すると、偏芯軸部１３が大端孔３７へ嵌装される。
【００１６】
以上のようにして、シャフト１９の組み付けが完了した後、主軸受３１がシャフト１９の主軸部１７に嵌装され、シリンダブロック２３とねじ４５によって締結固定される。
【００１７】
しかしながら、上記した従来の組み付けステップでは、曲面４１の上に落下した大端孔３７にシャフト１９の偏芯軸部１３を嵌装するために、再度ピストン・コンロッド組立体４３を持ち上げて大端孔３７と偏芯軸部１３との軸心を一致させながらシャフト１９を押し込んでいく際に、それらの軸心が合いにくいものであった。したがって、偏芯軸部１３と大端孔３７とがこじって摺動部が傷付くとともに、組み付けに時間を要するため、作業性が悪く生産性が低いという課題を有していた。
【発明の開示】
【００１８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、シャフトの偏芯軸部を大端孔へ挿入する際に摺動部を傷つけることを防止するとともに、組み付けの作業性が良く、生産性が高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【００１９】
本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に圧縮要素を収容している。そして、圧縮要素は、実質的に円筒形の圧縮室を形成するシリンダブロックと、偏芯軸部および偏芯軸部を挟んで同軸上に設けた副軸部および主軸部を一体に形成したシャフトとを備えたものである。そして、圧縮要素は、シリンダブロックに形成され、副軸部を軸支する副軸受と、主軸部を軸支する主軸受と、圧縮室内で往復運動するピストンと、ピストンと偏芯軸部とを連結するとともに偏心軸部に嵌装される大端孔を有するコネクティングロッドとを備えたものである。そして、シャフトの偏芯軸部と副軸部との間に大端孔を偏芯軸部と同軸の位置にずらせられるだけの軸方向の長さを有する連結部を形成するとともに、連結部の偏芯軸の反対側に、偏芯軸部の延長面を形成したものである。
【００２０】
このような構成により、副軸部を大端孔に通過させた後、連結部の延長面を利用してシャフトの偏芯軸部を容易に大端孔へ挿入させることができる。したがって、大端孔やシャフトの偏芯軸部の摺動部が傷付くことを防止できるとともに、組み付けの作業性を高め生産性を高めることができるという作用を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図であり、図２はシャフトの要部拡大図であり、図３から図６はシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図である。また、図７はシャフトの要部斜視図であり、図８はシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図である。
【００２３】
以下、図１から図８を用いて、本発明の実施の形態における密閉型圧縮機について説明する。
【００２４】
図１から図８において、密閉容器１０１内には冷媒（図示せず）を充填するとともに、冷凍機油（図示せず）を貯留している。ここで、冷媒は炭化水素系冷媒であるＲ６００ａ、冷凍機油は上記冷媒と相溶性のある鉱油である。
【００２５】
電動要素１０３は、外部電源（図示せず）と繋がっている固定子１０５と、固定子１０５の内側と所定の間隔を有して配置された回転子１０７とからなる。
【００２６】
圧縮要素１０９は、偏芯軸部１１１を挟んで上下に同軸上に設けた副軸部１１３と主軸部１１５とを有したシャフト１１７と、実質的に円筒形の圧縮室１１９を形成した、例えば鉄系の鋳物材からなるシリンダブロック１２１と、圧縮室１１９内で往復運動するピストン１２７とを備えている。
【００２７】
さらに、圧縮要素１０９は、ピストン１２７と偏芯軸部１１１とを連結するために、小端孔１３０及び大端孔１３１とが形成されたコネクティングロッド１２９を備えている。また、圧縮要素１０９は、シリンダブロック１２１に設けられ、シャフト１１７の副軸部１１３を軸支する副軸受１２３を備えている。さらに、圧縮要素１０９は、シリンダブロック１２１に固定され、シャフト１１７の主軸部１１５を軸支するアルミニウム材からなる主軸受１２５を備えている。また、主軸受１２５のシリンダブロック１２１への固定には、ねじ１３２が使用されている。
【００２８】
シャフト１１７の副軸部１１３の外径は、偏芯軸部１１１の外径よりも小さい。また、偏芯軸部１１１と副軸部１１３との間には、偏芯軸部１１１から挿入されたコネクティングロッド１２９の大端孔１３１を、偏芯軸部１１１と同軸の位置にずらせるだけの軸方向の長さを有する連結部１３３を形成している。そして、連結部１３３の偏芯軸の反対側に、偏芯軸部１１１の延長面１３５を形成している。また、延長面１３５は偏芯軸部１１１の仕上げ加工と同時に加工されている。
【００２９】
すなわち、連結部１３３に形成された延長面１３５は、高精度に偏芯軸部１１１と同軸で同一の曲率を有している。なお、偏芯軸部１１１の副軸部１１３の側の端面１３７には、面取り加工１３６が施されている。
【００３０】
また、シャフト１１７には、連結部１３３の偏芯軸の側と、偏芯軸部１１１の副軸部１１３の側の端面１３７との間に、曲率形状１３９が形成されている。また、シャフト１１７には、連結部１３３の偏芯軸の反対側と、副軸部１１３の偏芯軸部１１１の側の端面１４１との間に、曲率形状１４３が形成されている。
【００３１】
回転子１０7は、シャフト１１７の主軸部１１５に嵌着されている。また、固定子１０５は、シリンダブロック１２１の下方に配置されて固定されている。
【００３２】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００３３】
電動要素１０３の回転子１０７はシャフト１１７を回転させる。それに伴って、偏心軸部１１１の回転運動がコネクティングロッド１２９を介してピストン１２７に伝えられる。その結果、ピストン１２７は圧縮室１１９内を往復運動する。それにより、冷媒ガスは、冷却システム（図示せず）から圧縮室１１９内へ吸入されて圧縮された後、再び冷却システムへと吐き出される。
【００３４】
次に、シャフト１１７の組み付けステップを説明する。
【００３５】
図３に示すように、あらかじめ、ピストン１２７とコネクティングロッド１２９の小端孔１３０とをピストンピン１４５により連結し、ピストン・コンロッド組立体１４７として組み立てられている。そして、ピストン・コンロッド組立体１４７のピストン１２７をシリンダブロック１２１の圧縮室１１９内に組み込んだ後、圧縮室１１９が下方となるようにシリンダブロック１２１を置く。ピストン・コンロッド組立体１４７は固定されていないため、自重によりシリンダブロック１２１のトップ面１２１ａまで下がる。
【００３６】
次に、シャフト１１７を副軸部１１３から、シリンダブロック１２１の副軸受１２３の反対側より挿入していく。ピストン・コンロッド組立体１４７を持ち上げて、副軸部１１３をコネクティングロッド１２９の大端孔１３１に挿入する。
【００３７】
次に、図４に示すように、副軸部１１３をシリンダブロック１２１の副軸受１２３に挿入させるため、副軸部１１３の軸心と副軸受１２３の軸心とが一致する高さまで、ピストン・コンロッド組立体１４７を持ち上げながら、シャフト１１７を上方に移動させる。その後、副軸部１１３を副軸受１２３に挿入するように押し込んでいく。
【００３８】
そして、図５に示すように、副軸部１１３の先端が副軸受１２３に挿入され始めるのとほぼ同時に、副軸部１１３は大端孔１３１を完全に通り抜ける。そして、ピストン・コンロッド組立体１４７は自重によって、大端孔１３１の内径の曲率と同じ曲率を有する延長面１３５が形成されている連結部１３３の偏芯軸の反対側に向かって落下する。
【００３９】
その際に、図６に示すように、連結部１３３の偏芯軸の反対側と、副軸部１１３の偏芯軸部１１１の側の端面１４１との間に曲率形状１４３が形成されている。そのため、ピストン・コンロッド組立体１４７を、大端孔１３１の内周の摺動部が曲率形状１４３の上に接触しながら、曲率形状１４３に沿って延長面１３５まで移動させることができる。したがって、大端孔１３１が連結部１３３に落下する際の衝撃を低減することができるため、コネクティングロッド１２９の大端孔１３１の内周の摺動部が傷つくことを防止できる。
【００４０】
また、図６や図７に示すように、連結部１３３の偏芯軸の側と、偏芯軸部１１１の端面１３７との間に曲率形状１３９が形成されている。そのため、偏芯軸部１１１の延長面１３５において、偏芯軸部１１１の側の近傍の延長面１３５の円周距離を長くすることができる。したがって、大端孔１３１が延長面１３５に対して傾くことを低減することができる。さらに、偏芯軸部１１１に嵌装する前段階で軸心を一致させることが容易となり、これにより偏芯軸部１１１を大端孔１３１に挿入する作業性が大幅に向上する。
【００４１】
その後は、図８に示すように、延長面１３５を利用して、すでに大端孔１３１の軸心と偏芯軸部１１１の軸心が一致しているので、シャフト１１７をさらに押し込むことができる。その結果、大端孔１３１は延長面１３５上を移動し、容易に偏芯軸部１１１に嵌装させることができ、副軸部１１３をシリンダブロック１２１の副軸受１２３に嵌装させる作業が完了する。
【００４２】
なお、冷媒と冷凍機油の組み合わせがＲ６００ａと鉱油の例で説明したが、冷媒がＲ２９０及びこれらを含んだ混合冷媒、Ｒ１３４ａ、Ｒ１５２、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ４１０で、冷凍機油が上記冷媒と相溶性のあるものであれば、同様に実施可能である。
【００４３】
以上のように、本実施の形態における密閉型圧縮機は、密閉容器１０１内に圧縮要素１０９を収容している。そして、圧縮要素１０９は、実質的に円筒形の圧縮室１１９を形成するシリンダブロック１２１と、偏芯軸部１１１および偏芯軸部１１１を挟んで同軸上に設けた副軸部１１３および主軸部１１５を一体に形成したシャフト１１７とを備えたものである。そして、圧縮要素１０９は、シリンダブロック１２１に形成され、副軸部１１３を軸支する副軸受１２３と、主軸部１１５を軸支する主軸受１２５と、圧縮室１１９内で往復運動するピストン１２７と、ピストン１２７と偏芯軸部１１１とを連結するとともに偏心軸部１１１に嵌装される大端孔１３１を有するコネクティングロッド１２９とを備えたものである。そして、シャフト１１７の偏芯軸部１１１と副軸部１１３との間に、大端孔１３１を偏芯軸部１１１と同軸の位置にずらせるだけの軸方向の長さを備えた連結部１３３を形成するとともに、連結部１３３の偏芯軸の反対側に、偏芯軸部１１１の延長面１３５を形成したものである。そして、シャフト１１７の偏芯軸部１１１へコネクティングロッド１２９の大端孔１３１へ嵌装する組み立てステップにおいて、シャフト１１７の副軸部１１３をコネクティングロッド１２９の大端孔１３１に通過させた後に、偏芯軸部１１１の延長面上を大端孔１３１の摺動面をスライドさせるだけで、偏芯軸部１１１と大端孔１３１の軸芯が一致し、偏芯軸部１１１を大端孔１３１に容易に挿入させることができる。したがって、シャフト１１７の偏芯軸部１１１やコネクティングロッド１２９の大端孔１３１の摺動部が傷付くことを防止できる。また、組み付けの作業性を高め生産性を高めることができ、信頼性が高く生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００４４】
また、上記したように、本実施の形態における密閉型圧縮機は、偏芯軸部１１１の延長面１３５は、偏芯軸部１１１の仕上げ加工と同時に加工された、大端孔１３１の内径の曲率と同じ曲率を有する円弧形状としたものである。したがって、大端孔１３１の内径の曲率と同じ曲率を有する円弧形状を、偏芯軸部１１１の延長面１３５と偏芯軸部１１１とに同時に仕上げ加工したことにより、容易に偏芯軸部１１１と偏芯軸部１１１の延長面１３５との軸心を一致させることができる。その結果、さらに、シャフト１１７の組み付けの作業性を高め生産性を高めることができ、信頼性が高く生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００４５】
また、上記したように、本実施の形態における密閉型圧縮機は、連結部１３３の偏芯軸の側と、偏芯軸部１１１の副軸部１１３の側の端面１３７との間に、曲率形状１３９を形成したものである。そのため、シャフト１１７をコネクティングロッド１２９の大端孔１３１に挿入する際に、連結部１３３の偏芯軸部１１１の側が大端孔１３１の内周の摺動部を傷付けることを防止することができる。また、偏芯軸部１１１の延長面１３５において、偏心軸部１１１の側の近傍の延長面の円周距離が長いために、大端孔１３１が延長面１３５に対して傾くことを低減し、容易に軸心を一致させることができる。したがって、さらに、コネクティングロッド１２９の大端孔１３１の摺動部が傷付くことを防止できる。その結果、シャフトの組み付けの作業性を高め生産性を高めることができ、信頼性が高く生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００４６】
さらにまた、上記したように、本実施の形態における密閉型圧縮機は、連結部１３３の偏芯軸の反対側と、副軸部１１３の偏芯軸部１１１側の端面１４１との間に、曲率形状１４３を形成したものである。そのため、大端孔１３１が副軸部１１３を通過させた後に連結部１３３へ落下する際に、大端孔１３１が連結部１３３の曲率形状１４３に沿って移動するため、大端孔１３１が連結部１３３に落下する際の衝撃を低減することができる。したがって、さらに、確実にシャフト１１７の偏芯軸部１１１やコネクティングロッド１２９の大端孔１３１の摺動部が傷付くことを防止できる。その結果、シャフトの組み付けの作業性を高め生産性を高めることができ、さらに信頼性が高く生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００４７】
（実施の形態２）
図９は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図であり、図１０はシャフトの要部拡大図であり、図１１から図１４はシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図である。
【００４８】
以下、図９から図１４を用いて、本発明の実施の形態における密閉型圧縮機について説明する。
【００４９】
図９から図１４において、密閉容器２０１内には冷媒（図示せず）を充填するとともに、冷凍機油（図示せず）を貯留している。ここで、冷媒は炭化水素系冷媒であるＲ６００ａ、冷凍機油は上記冷媒と相溶性のある鉱油である。
【００５０】
電動要素２０３は、外部電源（図示せず）と繋がっている固定子２０５と、固定子２０５の内側と所定の間隔を有して配置された回転子２０７とからなる。
【００５１】
圧縮要素２０９は、偏芯軸部２１１を挟んで上下に同軸上に設けた副軸部２１３と主軸部２１５とを有したシャフト２１７と、実質的に円筒形の圧縮室２１９を形成した、例えば鉄系の鋳物材からなるシリンダブロック２２１と、圧縮室２１９内で往復運動するピストン２２７とを備えている。
【００５２】
さらに、圧縮要素２０９は、ピストン２２７と偏芯軸部２１１とを連結するために、小端孔２３０及び大端孔２３１とが形成されたコネクティングロッド２２９を備えている。また、圧縮要素２０９は、シリンダブロック２２１に設けられ、シャフト２１７の副軸部２１３を軸支する副軸受２２３を備えている。さらに、圧縮要素２０９は、シリンダブロック２２１に固定され、シャフト２１７の主軸部２１５を軸支するアルミニウム材からなる主軸受２２５を備えている。また、主軸受２２５のシリンダブロック２２１への固定には、ねじ２３２が使用されている。
【００５３】
シャフト２１７の副軸部２１３の外径は、偏芯軸部２１１の外径と同一寸法である。また、偏芯軸部２１１と副軸部２１３との間には、偏芯軸部２１１が挿入されたコネクティングロッド２２９の大端孔２３１を、偏芯軸部２１１と同軸の位置にずらせるだけの軸方向の長さを有する連結部２３３を形成している。そして、連結部２３３の偏芯軸の反対側に、偏芯軸部２１１の延長面２３５を形成している。また、延長面２３５は偏芯軸部２１１の仕上げ加工と同時に加工されている。
【００５４】
すなわち、連結部２３３に形成された延長面２３５は、高精度に偏芯軸部２１１と同軸で同一の曲率を有している。なお、偏芯軸部２１１の副軸部２１３の側の端面２３７には、面取り加工２３６が施されている。
【００５５】
また連結部２３３の偏芯軸部２１１の側には、副軸部２１３の延長面２３８を形成しており、延長面２３８は副軸部２１３の仕上げ加工と同時に加工されている。
【００５６】
すなわち、連結部２３３に形成された延長面２３８は、高精度に副軸部２１３と同軸で同一の曲率を有している。
【００５７】
また、シャフト２１７には、連結部２３３の偏芯軸の側と、偏芯軸部２１１の副軸部２１３の側の端面２３７との間に、曲率形状２３９を形成している。また、シャフト２１７には、連結部２３３の偏芯軸の反対側と、副軸部２１３の偏芯部２１１の側の端面２４１との間に、曲率形状２４３を形成している。
【００５８】
回転子２０７は、シャフト２１７の主軸部２１５に嵌着されている。また、固定子２０５は、シリンダブロック２２１の下方に配置されて固定されている。
【００５９】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００６０】
電動要素２０３の回転子２０７はシャフト２１７を回転させる。それに伴って、偏心軸部２１１の回転運動がコネクティングロッド２２９を介してピストン２２７に伝えられる。その結果、ピストン２２７は圧縮室２１９内を往復運動する。それにより、冷媒ガスは、冷却システム（図示せず）から圧縮室２１９内へ吸入されて圧縮された後、再び冷却システムへと吐き出される。
【００６１】
次に、シャフト２１７の組み付けステップを説明する。
【００６２】
図１１に示すように、あらかじめ、ピストン２２７とコネクティングロッド２２９の小端孔２３０とをピストンピン２４５により連結し、ピストン・コンロッド組立体２４７として組み立てられている。そして、ピストン・コンロッド組立体２４７のピストン２２７をシリンダブロック２２１の圧縮室２１９内に組み込んだ後、圧縮室２１９が下方となるようにシリンダブロック２２１を置く。ピストン・コンロッド組立体２４７は、自重によりシリンダブロック２２１のトップ面２２１ａまで下がることになる。しかし、その際、補助器具２４８により、コネクティングロッド２２９の大端孔２３１の近傍を掴んでピストン・コンロッド組立体２４７を持ち上げている。そのため、大端孔２３１の軸心と副軸受２２３の軸心とが一致する高さで、その位置が保持されている。
【００６３】
次に、シャフト２１７を副軸部２１３から、シリンダブロック２２１の副軸受２２３の反対側より挿入していく。そして、副軸部２１３をコネクティングロッド２２９の大端孔２３１に挿入する。この時、副軸部２１３の外径を、大端孔２３１を嵌装する偏芯軸部２１１の外径と同一寸法としたことで、副軸部２１３と大端孔２３１を僅かな隙間で嵌装させることができるため、副軸部２１３を大端孔２３１に挿入する際に両者の摺動面が衝突して摺動部を傷付けることを防止できる。したがって、確実にシャフト２１７の副軸部２１３やコネクティングロッド２２９の大端孔２３１の摺動部が傷付くことを防止できる。
【００６４】
次に、図１２に示すように、補助器具２４８によってピストン・コンロッド組立体２４７の位置を保持しながら、副軸受２２３へ副軸部２１３を挿入するようにシャフト２１７をさらに押し込む。その際、連結部２３３に形成された延長面２３８は、高精度に副軸部２１３と同軸で同一の曲率を有しているので、大端孔２３１の摺動面上を副軸部２１３が通り抜けた後も、連結部２３３の延長面２３８が継続して大端孔２３１の摺動面上を移動することができる。したがって、シャフト２１７の位置が安定し、挿入動作を容易に行なうことができる。
【００６５】
そして、図１３に示すように、大端孔２３１の摺動面上を、シャフト２１７をスライドさせながら押し込んでいくと、大端孔２３１が、連結部２３３の偏芯軸の側と、偏芯軸部２１１の副軸部２１３の側の端面２３７との間に形成した曲率形状２３９に接触する。次に、シャフト２１７をさらに押し込みながら、補助器具２４８によってピストン・コンロッド組立体２４７を、曲率形状２３９に沿うように押し下げる。その結果、コネクティングロッド２２９は徐々に曲率形状２３９上から偏芯軸部２１１の端面２３７まで安定して移動する。端面２３７に沿ってさらに下方へコネクティングロッド２２９を押し下げれば、大端孔２３１の摺動面を安定して延長面２３５上に接触させることができる。
【００６６】
また、図１４に示すように、連結部２３３の偏芯軸の側と、偏芯軸部２１１の端面２３７との間の曲率形状２３９により、偏芯軸部２１１の延長面２３５において、偏心軸部２１１の側の近傍の延長面２３５の円周距離を長くすることができる。したがって、大端孔２３１が延長面２３５に対して傾くことを低減することができる。その結果、偏芯軸部２１１に嵌装する前段階で軸心を一致させることがさらに容易となり、これにより偏芯軸部２１１を大端孔２３１に挿入する作業性が大幅に向上する。
【００６７】
その後は、延長面２３５を利用してすでに大端孔２３１の軸心と偏芯軸部２１１の軸心が一致しているので、シャフト２１７をさらに押し込むことにより、大端孔２３１は延長面２３５上を移動する。したがって、容易に偏芯軸部２１１に嵌装させることができ、副軸部２１３をシリンダブロック２２１の副軸受２２３に嵌装させる作業が完了する。
【００６８】
なお、冷媒と冷凍機油の組み合わせがＲ６００ａと鉱油の例で説明したが、冷媒がＲ２９０及びこれらを含んだ混合冷媒、Ｒ１３４ａ、Ｒ１５２、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ４１０で、冷凍機油が上記冷媒と相溶性のあるものであれば、同様に実施可能である。
【００６９】
以上のように、本実施の形態における密閉型圧縮機は、副軸部２１３の外径を、大端孔２３１を嵌装する偏芯軸部２１１の外径と同一寸法としたものである。したがって、シャフト２１７の偏芯軸部２１１をコネクティングロッド２２９の大端孔２３１へ嵌装する組み立てステップにおいて、副軸部２１３と大端孔２３１とが僅かな隙間で嵌装されるため、シャフト２１７の偏芯軸部２１１やコネクティングロッド２２９の大端孔２３１の摺動部が傷付くことを防止できる。また、組み付けの作業性を高め生産性を高めることができ、信頼性が高く生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の密閉型圧縮機は、冷蔵庫以外にも自販機や空調機器の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】同実施の形態におけるシャフトの要部拡大図
【図３】同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【図４】同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【図５】同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【図６】同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【図７】同実施の形態におけるシャフトの要部斜視図
【図８】同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【図９】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図
【図１０】同実施の形態におけるシャフトの要部拡大図
【図１１】同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【図１２】同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【図１３】同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【図１４】同実施の形態におけるシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【図１５】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
【図１６】従来のシャフトの要部拡大図
【図１７】従来のシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【図１８】従来のシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【図１９】従来のシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【図２０】従来のシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【図２１】従来のシャフト組み付けステップを説明するための要部断面図
【符号の説明】
【００７２】
１０１，２０１    密閉容器
１０９，２０９    圧縮要素
１１１，２１１    偏芯軸部
１１３，２１３    副軸部
１１５，２１５    主軸部
１１７，２１７    シャフト
１１９，２１９    圧縮室
１２１，２２１    シリンダブロック
１２３，２２３    副軸受
１２５，２２５    主軸受
１２７，２２７    ピストン
１２９，２２９    連結手段
１３１，２３１    大端孔
１３３，２３３    連結部
１３５，２３５    延長面
１３７，２３７    端面
１３９，２３９    曲率形状
１４１，２４１    端面
１４３，２４３    曲率形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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