(57)【要約】【課題】  すべての弁ニードルをいつも同時に移動して同じ閉鎖力を作用させるニードル閉鎖ノズルを備える射出成形工具用のコンパクトな作動装置を創作すること。【解決手段】  ニードル閉鎖ノズルを備える射出成形工具の閉鎖ニードル用の作動装置は、二つのニードル閉鎖ノズルの少なくとも二つの閉鎖ニードルが固定でき且つ第一方向（Ｒ１）に長手方向移動自在に支承された二つの制御レール（３０）間に第一方向（Ｒ１）を横切って延びている第二方向（Ｒ２）に移動できる往復動行程要素（２０）を有し、往復動行程要素（２０）と制御レール（３０）の間に第一方向（Ｒ１）と第二方向（Ｒ２）に対して斜めに延びている溝（４０）に少なくとも二つの摺動要素（５０）が配置されていて、これら摺動要素が第一方向（Ｒ１）に沿う制御レール（３０）の運動を第二方向（Ｒ２）における往復動行程要素（２０）の運動へ変換させる。特にすべての弁ニードルの保守のなしで且つ永続的に確実な作動を保証できるために、互いに相対的に移動され且つそれにより閉鎖移動された構成部材が、特に制御レール（３０）及び摺動要素（５０）又はそのいずれか一方が少なくとも部分的に一つの自己潤滑する或いは一つのダイアモンド性の材料から製造されるか、或いは少なくとも部分的に自己潤滑する或いは一つのダイアモンド性の材料により被覆されることが設けられている。
2009522128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニードル閉鎖ノズルと、二つのニードル閉鎖ノズル（１６）の少なくとも二つの閉鎖ニードルが固定でき且つ第一方向（Ｒ１）に長手方向移動自在に支承された二つの制御レール（３０）間に第一方向（Ｒ１）を横切って延びている第二方向（Ｒ２）に移動できる往復動行程要素（２０）とを備えて、往復動行程要素（２０）と制御レール（３０）の間に第一方向（Ｒ１）と第二方向（Ｒ２）に対して斜めに延びている溝（４０）に少なくとも二つの摺動要素（５０）が配置されていて、これら摺動要素が第一方向（Ｒ１）に沿う制御レール（３０）の運動を第二方向（Ｒ２）における往復動行程要素（２０）の運動へ変換させる射出成形工具の閉鎖ニードル用の作動装置（１０）において、互いに相対的に移動され且つそれにより閉鎖移動された構成部材が、特に制御レール（３０）及び摺動要素（５０）又はそのいずれか一方が少なくとも部分的に一つの自己潤滑性或いは一つのダイアモンド性の材料から製造されるか、或いは少なくとも部分的に自己潤滑性或いは一つのダイアモンド性の材料により被覆されることを特徴とする作動装置。
【請求項２】
摺動要素（５０）の長さ（Ｌ）が往復動行程要素（２０）の厚さ（Ｄ）より大きいことを特徴とする請求項１に記載の作動装置。
【請求項３】
摺動要素（５０）が横に往復動行程要素（２０）に入れられることを特徴とする請求項１或いは２記載の作動装置。
【請求項４】
往復動行程要素（２０）が第二方向（Ｒ２）に強制案内されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の作動装置。
【請求項５】
往復動行程要素（２０）が二つのストッパ（６０、６２）の間に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の作動装置。
【請求項６】
ストッパ（６０、６２）が少なくとも部分的に一つの自己潤滑性或いはダイアモンド性の材料から製造されるか、或いは少なくとも部分的に一つの自己潤滑性或いはダイアモンド性の材料によって被覆されていることを特徴とする請求項４或いは５に記載の作動装置。
【請求項７】
弁ニードル（１６）が第二方向（Ｒ２）に沿って往復動行程要素（２０）に対して調整できることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の作動装置。
【請求項８】
閉鎖ニードル（１６）が軸方向固定式に且つ半径方向浮動式に往復動行程板（２０）に固定できることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の作動装置。
【請求項９】
往復動行程要素（２０）が射出成形工具の流路、分配アームなどを形成する少なくとも一つの収容部（７０）を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の作動装置。
【請求項１０】
制御レール（３０）が駆動手段（８０）と接続されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の作動装置。
【請求項１１】
制御レール（３０）が共通送り要素（８２）を介して駆動手段（８０）と接続されていることを特徴とする請求項１０に記載の作動装置。
【請求項１２】
制御レール（３０）と送り要素（８２）がＵ状フレームを形成することを特徴とする請求項１０或いは１１に記載の作動装置。
【請求項１３】
制御レール（３０）と送り要素（８２）が力一体的及び形状一体的に互いに連結されていることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の作動装置。
【請求項１４】
制御レール（３０）と送り要素（８２）が一部材であることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の作動装置。
【請求項１５】
制御レール（３０）が案内要素（３６、３７、３８、９０）の間に滑り案内されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の作動装置。
【請求項１６】
案内要素が二つの案内レール（９０）を有することを特徴とする請求項１５に記載の作動装置。
【請求項１７】
案内レール（９０）が固定板（１２）上或いは内に固定されていることを特徴とする請求項１６に記載の作動装置。
【請求項１８】
制御レール（３０）は案内レール（９０）に向いた側面（３９）には案内レール（９０）の溝（９４）に摺動案内される摺動枠縁（３５）を有することを特徴とする請求項１６或いは１７に記載の作動装置。
【請求項１９】
摺動枠縁（３５）が少なくとも部分的に一つの自己潤滑性或いはダイアモンド性の材料から製造されるか、或いは少なくとも部分的に一つの自己潤滑性或いはダイアモンド性の材料によって被覆されていることを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか一項に記載の作動装置。
【請求項２０】
案内要素が案内板（３６、３７、３８）であることを特徴とする請求項１５に記載の作動装置。
【請求項２１】
案内板（３６、３７、３８）が摺動要素（５６）を備えていることを特徴とする請求項２０に記載の作動装置。
【請求項２２】
案内板（３６、３７、３８）及び摺動要素（５６）又はそのいずれか一方が少なくとも部分的に一つの自己潤滑性或いはダイアモンド性の材料から製造されるか、或いは少なくとも部分的に一つの自己潤滑性或いはダイアモンド性の材料によって被覆されていることを特徴とする請求項２０或いは２１に記載の作動装置。
【請求項２３】
自己潤滑性材料が軸受金属であることを特徴とする請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の作動装置。
【請求項２４】
自己潤滑性材料が鉛、亜鉛、アルミニュウム或いは銅の合金或いは焼結金属であることを特徴とする請求項２３に記載の作動装置。
【請求項２５】
自己潤滑性材料が青銅或いは焼結青銅であることを特徴とする請求項２３或いは２４に記載の作動装置。
【請求項２６】
ダイアモンド性材料の表面が磨かれていることを特徴とする請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の作動装置。
【請求項２７】
相対運動に基づいて閉鎖する構成部材、特に摺動要素（５０）が交換自在に配置されていることを特徴とする請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の作動装置。
【請求項２８】
請求項１乃至２７のいずれか一項に記載の少なくとも一つの作動装置（１０）を備える射出成形工具。
【請求項２９】
作動装置（１０）が固定板（１２）内或いは上に形成されていることを特徴とする請求項２８に記載の射出成形工具。
【請求項３０】
固定板（１２）が作動装置（１０）を収容する窪み（１３）を備えていることを特徴とする請求項２９に記載の射出成形工具。
【請求項３１】
作動装置（１０）が固定板（１２）と同じ平面で閉鎖されることを特徴とする請求項２８乃至３０のいずれか一項に記載の射出成形工具。
【請求項３２】
少なくとも二つの作動装置（１０）が互いに平行に並んで配置されていることを特徴とする請求項２８乃至３１のいずれか一項に記載の射出成形工具。
【請求項３３】
作動装置（１０）が共通駆動手段（８０）を有することを特徴とする請求項３２に記載の射出成形工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、請求項１の上位概念による並びに請求項２６によるニードル閉鎖ノズルを備える射出成形装置における閉鎖ニードル用作動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニードル閉鎖ノズルは射出成形工具に使用されて、流動性材料を所定温度では高圧の下で分離可能な成形中子に供給させる。それらは大抵は空圧式或いは油圧式に駆動される閉鎖ニードルを有し、その閉鎖ニードルが成形中子のノズル開口を周期的に開閉する。各閉鎖ニードルがこのために射出成形装置の工具側で軸方向移動自在に支承されて、ノズル側領域では好ましくは中心に加工すべき材料用流路を通って通過される。流路はノズル出口開口を形成するノズル端部材で終了している。閉鎖状態では、閉鎖ニードルの下端がノズル端部材或いは成形中子に形成されている密封座に係合する。
【０００３】
多数の用途のために、すべての閉鎖ニードルを同時に移動させ且つ工具では多数の成形中子が同時に射出されるときに同じ閉鎖力を作用させることが必要である。
【０００４】
欧州特許出願公開第７９０１１６号明細書（特許文献１）は、往復動運動を閉鎖ニードルの長手方向に実施する共通支持板にノズルグループの閉鎖ニードルを固定することを提案する。このために、支持板が前面に二つの場所固定式ストッパの間に且つ横に二つの案内枠縁の間に配置されていて、案内枠縁は固定板の内部に長手方向移動自在に支承されていて、支持板に向いた側面に斜めに配置された摺動石或いは摺動カムを有する。後者は横に、斜めに延びている溝を備えている支持板に係合する。案内枠縁が駆動手段によって長手方向に前後に移動されるならば、支持板が長手方向と垂直に上下に移動される。それにより支持板に固定されたすべての閉鎖ニードルが同じ往復動運動を実施する。  
【０００５】
この場合には、支持板の傾斜溝とその溝に案内された摺動石或いは摺動カムが特に迅速な連続射出の際に比較的高摩耗を受けているという欠点を有する。それに対応して運転保守費用が高い。  
【０００６】
複数のニードル閉鎖ノズルを備えるドイツ特許出願公開第１９６１１８８０号明細書（特許文献２）から知られた射出成形工具では、各閉鎖ニードルが別のニードル支持要素に固定されている。ニードル支持要素は二つの対向位置する平面に斜めに位置する案内カムを備えて、そのカムがフォーク状レールフレームの斜めに延びる溝に係合する。平面の内部には各ニードル支持要素に円筒状部分が形成されていて、行程ピストンの種類で案内ブッシュに軸方向移動自在に支承されている。スライダアームを前後に移動させるならば、個々のニードル支持要素がスライダアームに垂直に上下に移動される。
【０００７】
この場合には、適切な公差によって条件付けられてそれぞれに連動された密封座への閉鎖ニードルの正確な同時挿入を保証すべきでないことが問題である。この理由から、各閉鎖ニードルが弾性中間要素を介してそのニードル支持要素に固定されていて、それは組立費並びに製造費を上昇させる。案内カムとスライダアームの間の高摩擦力がここでも欠点である。
【０００８】
ドイツ特許出願公開第１９９０７１１６号明細書（特許文献３）は圧力射出弁要素用の二つの工具板間に形成された作動機構を開示する。ノズルグループの個々の弁ピンが共通弁ピン板に固定されていて、この弁ピン板が縁側に案内ブッシュを備えていて、弁ピンと平行に延びている案内ボルトに上下に案内され得る。弁ピン板には、二つの作動ロッドが固定されていて、横に複数の滑りブロックを支持する。滑りブロックは二つのカム要素の斜めに延びている溝に係合し、それらカム要素が上工具板と一個づつの保持板の間に長手方向に支承されている。
【０００９】
カムロッドの摩擦を減少させるために、これらカムロッドが上下に一列のころ軸受を備えている。けれども、弁ピン板の調整運動を往復動運動への変換が、カム要素の傾斜溝において高摩耗を受けられる普通の摺動ブロックによって行われる。さらに、載置された作動ロッドと追加的必要な保持板によって作動装置の構成高さが比較的大きいので、作動装置の中子が特により小さい工具に限定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明の目標は、先行技術のこれらと更なる欠点を回避し、すべての弁ニードルをいつも同時に移動して同じ閉鎖力を作用させるニードル閉鎖ノズルを備える射出成形工具用のコンパクトな作動装置を創作することである。特に装置の内部に個々に調整できるすべての弁ニードルの保守のない且つ永続的に確かな作動が求められる。さらに、作動装置は簡単な手段によって安価に構成され、容易に取り扱うべきである。
【００１１】
この発明の主特徴は請求項１と２８の特徴部分に挙げられている。構成は請求項２乃至２７と２８乃至３３の対象である。
【００１２】
ニードル閉鎖ノズルと、二つのニードル閉鎖ノズルの少なくとも二つの閉鎖ニードルが固定でき且つ第一方向に長手方向移動自在に支承された二つの制御レール間に第一方向を横切って延びている第二方向に移動できる往復動行程要素とを備えて、往復動行程要素と制御レールの間に第一方向と第二方向に対して斜めに延びている溝に少なくとも二つの摺動要素が配置されていて、これら摺動要素が第一方向に沿う制御レールの運動を第二方向における往復動行程要素の運動へ変換させる射出成形工具の閉鎖ニードル用の作動装置では、この発明は、互いに相対的に移動され且つそれにより閉鎖移動された構成部材が、特に制御レール及び滑り要素又はそのいずれか一方が少なくとも部分的に一つの自己潤滑性或いは一つのダイアモンド性の材料から製造されるか、或いは少なくとも部分的に自己潤滑性或いは一つのダイアモンド性の材料により被覆されることを企図する。形容詞「ダイアモンド性」はこの場合に構成部材の適切な摩耗強度を保証するために、非常に高いダイアモンドのような硬度をもつ材料に関する。
【００１３】
共通往復動行程板に弁ニードルを固定することによって、すべての弁ニードルがいつも同時に移動され且つ同じ閉鎖力をされることが確保され得る。制御レールの傾斜溝に案内され且つ横力を負荷された滑り要素から自己潤滑性材料がすべての弁ニードルの永続的に確かな作動を引き起す、というのは摩擦力が溝内部で最小値に下降されるからである。摺動要素が少なくとも部分的に、特に部分的に自己潤滑性材料により被覆されるならば、或いは滑り要素が選択的に少なくとも部分的にダイアモンド性材料から製造されるか、或いはそのような材料により被覆されるならば、同じことが適用される。
【００１４】
この発明は、さらに、摺動要素の長さが往復動行程要素の厚さより大きいことを企図する。従って、これはいつも精密に案内され、傾斜溝の内部に点荷重が生じない。摺動要素が回転或いは傾斜されないから、摺動要素が横に往復動行程要素に嵌め込まれる。
【００１５】
往復動行程要素は、この発明によると、第二方向に強制案内され、往復動行程要素が二つのストッパの間に配置されている。これらストッパが少なくとも部分的に自己潤滑性材料から製造されるか、或いは少なくとも部分的に自己潤滑性材料により被覆されるので、行程要素とストッパの間の摩擦力が明白に回避される。選択的に、ストッパが少なくとも部分的に自己潤滑性材料から製造されるか、或いはそのような材料により被覆される。
【００１６】
作動装置と弁ニードルを個々に工具に適合できるために、弁ニードルが第二方向に沿って往復動行程要素に対応して調整自在に形成される。さらに、いつも同時調整運動を同時運動補償の際に保証できるために、この発明の別の観点による弁ニードルが軸方向固定式に且つ半径方向浮動式に往復動行程板に固定できる。
【００１７】
往復動行程要素が射出成形工具の流路、分配アームなどを形成する少なくとも一つの収容部を有する。
【００１８】
この発明の他の実施態様は、制御レールが駆動手段と接続されていて、共通送り要素を介して駆動手段と接続されていて、この送り要素が制御レールと一緒にＵ状フレームを形成する。制御レールと送り要素が力一体的及び形状一体的に互いに連結されている。しかし、制御レールと送り要素は必要に応じて一部材である。
【００１９】
制御レールの精密な案内を達成させるために、これら制御レールが案内要素の間に摺動案内されている。これら制御レールは例えば固定板に或いは内に固定されている案内レールとして形成されている。この場合には、制御レールが案内レールに向けられた側面に案内レールの溝に摺動案内される摺動レールを有する。ここでも、相対的に互いに移動される構成部材間の摩擦力を回避させるために、摺動枠が少なくとも部分的に自己潤滑性材料から製造されるか、或いは少なくとも部分的にそれにより被覆される。選択的に、相対的に互いに移動される構成部材は少なくとも部分的にのダイアモンド性の材料から製造されるか、或いは少なくとも部分的にそのような材料により被覆されて、相対運動により起因された摩耗を減少させる。
【００２０】
この発明の他の実施態様は、案内要素が案内板であること企図する。これら案内要素が工具や制御レールに固定されていて、摺動面の領域には滑り要素を備えている。この場合には、案内板及び摺動要素又はそのいずれか一方が少なくとも部分的に自己潤滑性材料から製造されるか、或いは少なくとも部分的にそれにより被覆され、それは有効に滑り特性を奏する。
【００２１】
自己潤滑性材料が軸受金属であり、例えば鉛、亜鉛、アルミニュウム或いは銅の合金或いは焼結金属である。好ましくは青銅或いは焼結青銅が使用される。
【００２２】
ダイアモンド性材料が自己潤滑性材料の代わりに使用されるならば、ダイアモンド性材料の表面が好ましくは磨かれていて、それにより鏡面状面が僅かな表面粗さと僅かな摩擦係数を与えられる。一致して、適切な構成部材の相対運動によって発生された摩耗が更に減少される。
【００２３】
さらに、相対運動に基づいて摩耗する構成部材、特に摺動要素が好ましくは交換可能に配置されているので、構成部材が閉鎖状態に現在には新たな構成部材と交換され得る。
【００２４】
この発明の特別な実施態様は、作動装置が射出成形工具に、特に固定板に形成されることを企図する。固定板はこのために作動装置を収容する窪みを備えていて、それが組立てを簡略化する。
【００２５】
作動装置が固定板と同一平面で閉じるならば、重要な利点が生じる。それにより射出成形工具の構成高さが限定される。必要に応じて少なくとも二つの作動装置が平行に互いに並んで配置されていて、両方が共通駆動手段を有する。
【００２６】
この発明の他の特徴事項、詳細と利点は、請求項の本文及び図面に基づいて実施例の次の明細書から明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１で一般に１０で表示された作動装置は、複数の閉鎖ニードル１６の作動のために（それ以上には図示されていない）射出成形装置に設けられている。射出成形装置は流動性材料、例えば合成樹脂溶融材から成る形成部材を製造するのに用いられる。このために、（示されていない）分配板の下には複数の（同様に示されていない）ニードル閉鎖ノズルが配置されている。これは、加工すべき合成樹脂溶融材を分離可能な（同様に示されていない）成形中子に供給し、その射出開口が閉鎖ニードル１６により周期的に開閉される。
【００２８】
分配板によって、作動装置１０を収容するために矩形窪み或いは収容分１３を備えている固定板１２が配置する。接続部１１によって、流れ媒体用のホース導管或いはパイプ導管が接続され、流れ媒体が孔１７内に固定板１２を貫通する。これによりこれら及び作動装置１０がいつも最適に温度調整され、特に冷却され、それは有効に作動抑制を奏する。
【００２９】
ニードル閉鎖ノズルの閉鎖ニードル１６を同時に作動できるために、往復動行程要素２０が設けられていて、この行程要素には図１の実施態様では二つの閉鎖ニードル１６が固定されている。往復動行程要素２０は好ましくは矩形板として形成され、固定板１２と平行に位置し、長手側に二つの移動自在に支承された制御レール間に配置されている。前面には板２０が二つの場所固定式ストッパ６０、６２間に位置し、これらストッパがボルト６３によって固定板１２の窪み１３に固定されている。二つのパスピン６６はそれぞれに横断面が好ましくは矩形ストッパ６０、６２の精密な整合を引き起し、ピン６６がしっかりと固定板１２の底１４に固定されていて、（詳細に示されていない）孔からストッパ６０、６２に通過を正確に受けられる。
【００３０】
往復動行程板２０が横に制御レール３０に平行に摺動案内される（図２と３）二個づつの摺動要素５０を支持する。この場合には、制御レールが往復動行程板２０に向いた側面３２には固定板１２に斜めに延びている二個づつの溝４０を備えていて、溝は摺動要素５０を僅かな運動遊びにまで受けられる。
【００３１】
制御レール３０は二つの場所固定式案内レール９０間の窪み１３内部に第一方向Ｒ１に固定板１２と平行に長手方向に移動自在に配置され且つ共通送り要素８２とアダプタ部材８６を介して駆動手段８０と接続されている。この駆動手段は例えばボルト８１によって固定板１２の外部に固定されていて、アダプタ部材８６が固定板１２の横（詳細に示されていない）孔或いは収容部によって貫通案内される。駆動手段８０は電気式、空圧式或いは油圧式調整駆動手段或いは調整駆動モータであり、それが好ましくは（同様に示されていない）制御電子部により作動される。
【００３２】
送り要素８２は、第一方向Ｒ１にいつも張力接続しているけれども、第一方向と垂直に分離できるように、制御レール３０と作用する二つの段状端部８３を有する。このために、制御レール３０が送り要素８２の段状端部８３を形状一体に包囲するフック状端部３３を有する。それにより要素３０、８２は作動装置１０の組立ての際に工具なしに互いに差し込まれ、それは取扱いを簡略化され、組立費を安価なものとする。さらに、例えばより長い及びより幅広い又はそのいずれか一方の往復動行程板２０が使用されるならば、構成部材３０、８２は現在は迅速に交換される。けれども、据え付け状態では、送り要素８２と制御レール３０が作動方向Ｒ１にいつも互いに連結されている。
【００３３】
送り要素８２とアダプタ部材８６の間の結合は横断面でＴ状連結石８８を形状し、この連結石が緊張ピン８７によってアダプタ部材８６と連結されていて、同様に工具なしに形状一体に送り要素８２に差し込まれる。送り要素はこのために形状同じ空所８９を備えている。
【００３４】
案内レール９０が横にアダプタ部材１２の窪み１３に位置する。案内レールがボルト９１によって窪み１３の底１４に固定されていて、制御レール３０に向いた側面９２に一個づつの貫通してアダプタ部材１２と平行に延びている案内溝９４を備えている。各案内溝９４は僅かな運動遊びにより摺動枠３５を受けて、摺動枠が制御レール３０の案内レール９０に向いた側面３９に形成されている。パスピン９６が窪み１３の内部に案内レール９０の精密な整合を引き起す。これらパスピンはしっかりと固定板１２の底１４に差し込まれ、（詳細に示されていない）孔から案内レール９０に通過を正確に受けられる。
【００３５】
図１には、制御レール３０と送り要素８２がＵ状フレームを形成し、このフレームが僅かな運動遊びを横に備えて、往復動行程要素２０とストッパ６０、６２を包囲し、案内レール９０間の外部に滑り案内される。駆動手段８０がフレーム３０、８２を第一方向Ｒ１に周期的に前後に移動されるならば、ストッパ６０、６２間に強制案内された往復動行程要素２０が第二方向Ｒ２における制御レール３０の傾斜溝４０に案内された摺動要素５０から第一方向Ｒ１と垂直に上下に移動される。従って、往復動行程板２０が行程板に固定された閉鎖ニードル１６と一緒に往復動行程運動を実施し、すべてのニードル１６がいつも同時に且つ同じ閉鎖力により作動される。
【００３６】
往復動行程板２０が定義されていつも発生できる往復動行程運動を実施できるので、第一方向Ｒ１における送り要素８２の運動がストッパによって限定されている。窪み１３の前壁１５が第一ストッパを形成するのに、駆動手段８０に向いたストッパ６０が第二ストッパを形成する。前壁１５とストッパ６０の間の間隔ａは調整路を送り要素８２と制御レール３０に与えられ、従って制御レールが少なくとも二つの定義された位置の間に前後に移動できる。往復動行程板２０は溝４０の傾斜位置と摺動要素５０に依存して適切に定義された往復動行程運動を実施され、例えば閉鎖ニードル１６が開閉位置にもたらされるならば、駆動手段８０によって狙った中間位置に始動できる。
【００３７】
構成部材３０、８２と８２、８６／８９間の差し込み結合は、例えば．部分的に予め組立てた作動装置１０が簡単に上からストッパ板１２の収容部１３に挿入され得ることを利点を有する。単にストッパ６０、６２が既に窪み１３に挿入される。従って、全作動装置１０は簡単な幾何学を伴うほんの僅かな部材から成る。作動装置は最外に簡単に組立てるべきである。逆に、往復動行程要素２０、制御レール３０、送り要素８２と案内レール９０は現在は迅速に且つ快適に固定板１２から取り出し、例えば欠陥構成部材を交換し、閉鎖ニードル１６を交換できるか、或いはそのような保守作業を実施すべきである。
【００３８】
往復動行程板２０の摺動要素５０は好ましくは細長いパスばねであり、このばねが制御レール３０の溝４０と同じ角度で固定板１２に延びている。摺動要素はさらに往復動行程板２０の側面２２に嵌め込まれ、それぞれに一つの或いは二つのボルト５２によって往復動行程板に保持される。往復動行程板２０はこのために、パスばね５０を形状一体に受ける適切な収容部２３を備えている。
【００３９】
平行に互いに配置されたパスばね５０の制御レール３０の溝４０への良好な案内を保証して、高力伝達を可能とするために、各パスばね５０の長さＬが往復動行程板２０の厚さＤより大きい。それにより制御レール３０は相対的に大きい作用面を有し、往復動行程板２０に上下運動をもたらす。これは有効に停止時間を奏する。
【００４０】
さらに、溝４０内部の摩擦を最小値に減少させるために、パスばね５０がこの発明の実施態様では自己潤滑性材料から製造され、特に軸受金属、例えば青銅、或いは焼結青銅から製造される。補充的に或いは選択的に制御レール３０の摺動枠３５及びストッパ６０、６２又はそのいずれか一方が自己潤滑性材料から製造でき、ストッパが行程板２０と摩擦接触していて、摺動枠３５が好ましくは（示されていない）ボルトによって制御レール３０に固定すべきである。
【００４１】
それにより作動装置１０はほぼ潤滑剤なしに作動し、それは有効に保守間隔を奏する。作動装置１０はすべての弁ニードル１６の永続的確実な往復動行程運動を保証する。
【００４２】
この発明の他の重要な実施態様では、摺動案内要素３５、５０、６０、６２が鋼材料から製造され、自己潤滑性材料製の（詳細に示されていない）被覆部を支持する。これにより製造費が作動装置の同時に保守の好ましい構成の際に減少される。構成部材３５、５０、６０、６２は完全に自己潤滑性材料で被覆されるか、或いは単にその接触面或いは摩擦面の領域に被覆される。作動装置１０の簡単で差し込み可能な構成によって被覆が消耗されるか、或いは損傷される構成部材が迅速に且つ快適に交換される。
【００４３】
選択的に、互いに接触して相対的に互いに移動される構成部材が少なくとも部分的にダイアモンド性材料から製造されるか、或いは少なくとも部分的にそのような材料により被覆される。ダイアモンド性材料に基づいて適切な構成部材が非常に高い摩耗強度とそれによる長い寿命を含有する。好ましくは摺動表面はその表面に沿って相対運動が生じ、表面粗さと一致する摩擦係数を下げるように研磨される。
【００４４】
図４の実施態様は、各案内レール３０が三つの案内板３６、３７、３８の間に移動自在に支承されることを企図する。これら案内板の二つの案内板がボルト４６によって収容部１３の底１４に固定され、その間に二つの上板３７がボルト４７によってカバー板１９に固定されている。二つの別の板３８はそれぞれに案内レール３０の側面３９に嵌め込まれ、この案内レールがこのために（詳細に示されていない）溝を備えている。横板３８と案内レール３０はしっかりと互いにねじ連結されている。
【００４５】
図４が更に示すように、上下板３６と３７は案内レール３０に向いた摺動面或いは摩擦面に自己潤滑性材料製の摺動要素５６を備えている。この種の滑り要素５６は横案内板３８の固定板１２に向いた外面に取付けられる。案内板３６、３７、３８は案内レール３０がいつも精密に且つ確実に固定板１２内部に案内され、その間に摺動要素５６が僅かな摩擦と一致して僅かな摩耗を引き起す。
【００４６】
案内板３６、３７、３８の滑り面が摺動案内面と同様に自己潤滑性材料製の被覆により覆われる。或いは板３６、３７、３８が全体として自己潤滑性材料から製造され、すべての態様の組合せが可能である。選択的に、上記構成部材には、ダイアモンド性材料が使用され得て、摺動面が好ましくは前もって既に挙げられた理由から磨かれ得る。
【００４７】
要素３５、５０、６０、６２及び被覆又はそのいずれか一方が製造される自己潤滑性材料は鉛、亜鉛、アルミニュウム或いは銅の合金或いは焼結金属である。材料が摺動面における比較的高摩耗を減少させるために、自己潤滑性特性を有することが重要である。同時に自己潤滑性特性が出来る限り長く得られたままであるので、材料が抵抗力を有すにちがいない。
【００４８】
従って、閉鎖ニードル１６は長手方向軸線Ａに対して上から往復動行程板２０に挿入され、行程板はこのために（詳細に示されていない）孔を備えている。往復動行程板２０の領域には、各ニードル１６が端面で（見ることができない）実質的に矩形保持板にねじ込まれるねじを有する。調整ナット１８はニードル１６を保持板に対して固定されていて、保持板が往復動行程板２０上に平らに載置する。この形式では、ニードル１６が第二方向Ｒ２に沿って往復動行程板２０に対して個々に長さを調整できる。
【００４９】
各保持板は（同様に示されていない）空所に位置し、その高さがほぼ正確に保持板の高さに一致し、その外寸法が保持板の寸法より大きいので、これらが空所内で半径方向に移動できる。ボルト２６によって往復動行程板２０に固定されたカバー板２５が保持板を空所に保持する。従って、保持板は閉鎖ニードル１６の軸方向に往復動行程板２０とカバー板２５の間の出来る限り少ない運動遊びを伴って固定されているので、全ニードル１６がいつも精密に閉鎖状態にもたらし、再び開放され得る。これと反対に半径方向では、保持板が浮動して支承されるので、ニードル１６の偏向が熱通路ノズル内部で往復動行程運動中に補償され得る。保持板の矩形構成によってニードル１６が回転しなく往復動行程板２０に対して配置されている。
【００５０】
ニードル１６が調整ナット１８によりカバー板２５を通して突出する。ニードルが往復動行程板２０を越えて幅広くは突き出さないので、保持板とカバー板２５が窪み２４に位置する。それにより作動装置１０の構造高さが最外で僅かなままである。
【００５１】
従って、窪み２４の間に往復動行程板２０にて中心収容部７０が設けられ、同じ内径で固定板１２に継続する。収容部７０は流路、分配アームなど、特に（図示されていない）機械ノズル或いはノズルブッシュを形成するように用いられ、それらが固定板１２の内部に位置する分配板に加工すべき合成樹脂材料を供給する。収容部７０（詳細に示されていない）の内径は、往復動行程板２０が邪魔されずに移動できるように、寸法とされる。
【００５２】
作動装置１０の終了は、平らに案内レール９０上に載置し、この案内レールにボルト９９によって確保されるカバー板１９（図２を参照）を形成する。図３に認識出来るように、カバー板１９が固定板１２の上面と同一平面で閉鎖するので、作動装置１０が固定板１２を越えて外へ突き出さない。作動装置１０がむしろほぼ完全に固定板１２に統合され、それは非常に有効に工具の構造高さを奏する。単に駆動手段８０が固定板１２の外部横に位置するけれども、それは構造高さでは作用しない。
【００５３】
図１の実施態様では、レバー要素にノズルグループの二つの閉鎖ニードル１６が固定されている。往復動行程板２０が適切により長く或いは幅広く形成されているので、閉鎖ニードル１６の数を難なく増加させ得る。この場合には、閉鎖ニードル１６が強制的に長手方向軸線Ａに配置される必要がない。与えられた工具面の最適利用のために、複数の形成中子とそれに伴う複数の複数のニードル閉鎖ノズルとが非常に狭く互いに並んで配置し得て、ノズルが必要に応じてノズルグループに要約され得る。
【００５４】
横に互いに並んだ二つの作動装置１０の配列が考慮できる。このために固定板１２が二つの互いに並んで位置する窪み１３或いは共通窪みを備えているので、個々の作動装置１０の制御レール３０と案内レール９０が平行に互いに並んで位置する。
【００５５】
この発明は、予め記載された実施態様の一つに制限されずに、むしろ多様な形式で変更できる。制御レール３０と送り要素８２は力一体に互いに連結され得て、例えば（示されていない）係合要素によって互いに連結され得る。しかし、制御レール３０と送り要素８２が一部材で形成されるので、Ｕ状フレームが全体として組立てられるか、或いは分解され得る。
【００５６】
摺動案内要素３５、３６、３７、３８、５０、６０、６２は直接に自己潤滑性材料或いは選択的にダイアモンド性材料により被覆される必要がない。適切な材料を中間支持体、例えば板状支持要素に塗布させ、例えばねじ締め、係合或いは貼付けによってこの材料を摺動案内要素３５、３６、３７、３８、５０、６０、６２の摩擦面に固定できる。
【００５７】
請求項、明細書と図面から引き出される全特徴事項と利点は、構造的細部、立体的配置と方法行程を含めて、それ自体並びに異なった組合せにてこの発明の本質である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】射出成形工具用の作動装置に関する平面図を示す。
【図２】線Ａ−Ａに沿って図１の作動装置の断面図を示す。
【図３】線Ｂ−Ｂに沿って図１の作動装置の断面図を示す。
【図４】射出成形工具用の作動装置の他の実施態様の断面図を示す。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ．．．．．長手方向軸線
ａ．．．．．間隔
Ｄ．．．．．厚さ
Ｌ．．．．．長さ
Ｒ１．．．．第一方向
Ｒ２．．．．第二方向
１０．．．．作動装置
１１．．．．接続部
１２．．．．固定板
１３．．．．窪み／収容部
１４．．．．底
１５．．．．前壁
１６．．．．閉鎖ニードル
１７．．．．孔
１８．．．．調整ナット
１９．．．．カバー板
２０．．．．往復動行程要素／往復動行程板
２２．．．．側面
２３．．．．収容部
２４．．．．窪み
２５．．．．カバー板
２６．．．．ボルト
３０．．．．制御レール
３２．．．．側面
３３．．．．フック状端
３５．．．．摺動枠
３６、３６、３７、３８．．．案内板
３９．．．．側面
４０．．．．溝
４６、４７．．．ボルト
５０．．．．摺動要素／パスばね
５２．．．．ボルト
５６．．．．摺動要素
６０、６２、６３．．．ストッパ
６６．．．．パスピン
７０．．．．収容部
８０．．．．駆動手段
８１．．．．ボルト
８２．．．．送り要素
８３．．．．段状端部
８６．．．．アダプタ部材
８７．．．．緊張ピン
８８．．．．連結リンク石
８９．．．．空所
９０．．．．案内レール
９１．．．．ボルト
９２．．．．側面
９４．．．．案内溝
９６．．．．パスピン
９７．．．．ボルト
【図１】
2009522128.tif 000003
【図２】
2009522128.tif 000004
【図３】
2009522128.tif 000005
【図４】
2009522128.tif 000006
【国際調査報告】
2009522128.tif 000007
2009522128.tif 000008
2009522128.tif 000009
2009522128.tif 000010
2009522128.tif 000011
2009522128.tif 000012