(57)【要約】  本発明は、レンズ（１０）の凸面上に層状構造（１）を貼付するための実施に関する。層状構造を熱成形した後、層状構造の湾曲方向が反転される。次にこの構造は、レンズ表面に対して構造（１）を、上記構造の凸面とレンズの凸面との間の接触ポイントから始めて連続的に押し付けることによってレンズ表面上に貼付される。次に、層状構造の湾曲方向は再び反転され、熱成形からもたらされる湾曲方向を回復するようになる。次に、層状構造中での応力が低減され、この構造は欠陥なしでレンズと組み立てられうる。
2009537861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ（１０）の凸面上に層状構造（１）を貼付するための方法であって、以下の段階：
／ａ／層状構造に平らな形状を提供する段階と；
／ｂ／層状構造を、第１の表面が凹（Ｓ１）であり、第２の表面が凸（Ｓ２）である状態で湾曲させられるように熱成形する段階と；
／ｃ／前記第１の表面（Ｓ１）が凸になり、前記第２の表面（Ｓ２）が凹になるように、層状構造の曲率を反転する段階と；
／ｄ／層状構造（１）の第１の表面（Ｓ１）を、最初の接触部（Ａ）においてレンズ表面（Ｓ０）に接触させる段階と；
／ｅ／最初の接触ポイントから始めて、層状構造の第２の表面（Ｓ２）上に適用された圧力によって、レンズ表面（Ｓ０）に対して、層状構造の第１の表面（Ｓ１）を貼付し、増加する接触区域の周辺の境界において、層状構造の第１および第２の表面がそれぞれ凹状と凸状とに戻るようにする段階と、
を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
段階／ｅ／は、増加する接触区域から層状構造（Ｓ２）の第２の表面上に実質的に圧力が適用されないように、実施されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
段階／ｅ／は、加熱された層状構造（１）によって実施されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
段階／ｅ／の間、層状構造の熱（１）は、７５℃°と等しいか最低でもその温度にあることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
レンズ表面（Ｓ０）は、３０５ミリメートルを下回るか、優先的には１００ミリメートルを下回り、特に７５ミリメートル以下である曲率半径を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
段階／ｄ／および／ｅ／は、レンズ表面（Ｓ０）と層状構造の第１の表面（Ｓ１）との間の粘着層（２０）によって実施されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
粘着層（２０）は、レンズ表面（Ｓ０）上、および／または、層状構造の第１の表面（Ｓ１）上に貼付されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
粘着層（２０）は感圧粘着性タイプの材料を有することを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項９】
圧力は、段階／ｅ／の間、増加する接触区域中の層状構造の第２の表面上で拡張され、加圧される弾力性のある膜（３０６）によって層状構造の第２の表面（Ｓ２）上に適用されることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
段階／ｂ／と／ｃ／との間で、前記層状構造の第１の表面（Ｓ１）における少なくとも１つのポイントにおける層状構造（１）の曲率が、段階／ｅ／の後における層状構造の第１の表面の前記少なくとも１つのポイントに対応した、前記レンズ表面のあるポイントにおけるレンズ表面（Ｓ０）の曲率よりも大きいか、または等しいようにして、段階／ｂ／が実施されることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
レンズ表面（Ｓ０）は一定の曲率を有し、そして段階／ｂ／と／ｃ／との間で、層状構造の第１の表面のいかなるポイントにおいても、層状構造（１）がレンズ表面（Ｓ０）の曲率よりも大きいか、または等しい曲率を有するようにして、段階／ｂ／が実施されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
レンズ（１０）は累進型であり、表面レンズ（Ｓ０）は、遠点における前記レンズ表面の曲率よりも大きな近点における曲率を有し、そして段階／ｂ／と／ｃ／との間で、層状構造（１）が遠点におけるレンズ表面（Ｓ０）の曲率より大きな曲率を有するようにして、段階／ｂ／が実施されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
層状構造（１）は偏光フィルム（２）を有することを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記偏光フィルム（２）はポリビニルアルコールベースまたはポリエチレンテレフタレートベースであることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
層状構造（１）は、偏光フィルム（２）の一側に配置された保護フィルム（３）をさらに有することを特徴とする請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
保護フィルム（３）はセルローストリアセテートベースまたはセルロースアセテートブチラートベースであることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
層状構造（１）は、偏光フィルム（２）のいずれかの側上に配置された保護フィルム（３，４）を有することを特徴とする請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】
層状構造（１）は、層状構造の前記第２の表面（Ｓ２）上の少なくとも１つの機能性コーティングをさらに有することを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記レンズ（１０）は眼用レンズであることを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズの凸面上に層状構造を貼付するための方法に関する。特にそれは、眼用レンズにより実施することができる。
【背景技術】
【０００２】
要求される特性を有する結果としてのレンズを得るために、レンズの表面上フィルムをそのレンズに取り付けることはしばしば有用である。例えば、フィルムは偏光フィルム、コントラスト強化フィルム、光発色性（フォトクロミック）フィルムなどでありうる。レンズの表面が湾曲させられるので、フィルムが平らな形状を有する場合にレンズ上に直接貼付することができない。実際に、その時、フィルムとレンズ表面との間の曲率の相違に起因して、層間剥離、割れ、および／または、しわが生じる。そのため、レンズ表面上への貼付の前に初めの曲率を提供するために、フィルムを前もって成形することが必要である。
【０００３】
層状構造が、凹である第１の表面を有し、凸である第２の表面を有するように、層状構造に湾曲した形状を提供することも知られている。次に、層状構造の第１の表面が、最初の接触ポイントにおいて、好ましくはレンズ表面の中央区域で、レンズ表面と接触させられるようになる。最初の接触ポイントから始めて、層状構造の第１の表面は、層状構造の第２の表面上にかけられた圧力によって、レンズ表面に対して押しつけられる。層状構造の第１の表面とレンズ表面との間の接触は、圧力が増加するにつれて連続的に放射状に拡張する。このような知られた方法の実施において、層状構造の周辺のエッジ（縁）が、レンズに対する貼付の際に保持され、その構造が弾力性のあるパッドによってレンズに対して押し付けられる。
【０００４】
しかし、初めに層状構造に湾曲した形状が提供されるにもかかわらず、層状構造を取り付けたレンズは、レンズの周辺に近い部分における構造中にしわを呈するか、あるいは、レンズの中央部分の層状構造において割れる。このような欠陥は、特にレンズ表面の曲率半径が小さい時、典型的には７５ｍｍ（ミリメートル）以下で存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、層状構造を取り付けた結果としてのレンズが欠陥を呈することのないように、上記のようなタイプの方法を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明は、レンズの凸面上に層状構造を貼付するための方法であって、以下の段階：
／ａ／層状構造に平らな形状を提供する段階と；
／ｂ／層状構造を、第１の表面が凹であり、第２の表面が凸である状態で湾曲させられるように熱成形する段階と；
／ｃ／前記第１の表面が凸になり、前記第２の表面が凹になるように、層状構造の曲率を反転する段階と；
／ｄ／層状構造の第１の表面を、最初の接触部においてレンズ表面に接触させる段階と；
／ｅ／最初の接触ポイントから始めて、層状構造の第２の表面上に適用された圧力によって、レンズ表面に対して、層状構造の第１の表面を貼付し、増加する接触区域の周辺の境界において、層状構造の第１および第２の表面がそれぞれ凹状と凸状とに戻るようにする段階と、
を有することを特徴とする方法、を提案する。
【０００７】
得られた組み立て体の品質は、光学用途、特に層状構造を取り付けたレンズの眼科的用途に適合できる。実際に、レンズ表面上への貼付の後には、いかなる層状構造のしわ、割れ、層間剥離も現われない。従って、上部に層状構造を備えたレンズの得られた組み立て体は、目に見える欠陥を呈さない。
【０００８】
このような組み立て体の光学品質は、本発明の以下の特徴からもたらされる。
【０００９】
第１に、層状構造は、段階／ｂ／において、湾曲した形状を獲得するように熱成形される。次に、段階／ｅ／の間で、熱成形なしにレンズ表面上に貼付される平らな層状構造と比較して、減少させた応力が層状構造中で作られる。
【００１０】
第２に、層状構造の曲率は、段階／ｃ／と段階／ｅ／の間で２回反転される。そのため、組み立て体の層状構造の曲率は、熱成形段階／ｂ／からもたらされるのと同じ方向のものである。別の言い方をすれば、層状構造の第１および第２の各表面は、それぞれ、熱成形したすぐ後のままの最終的組み立て体において、凹であるかまたは凸である。これは、レンズ上に貼付された後に、層状構造中に残った減少した応力をももたらす。
【００１１】
本発明の第１の実施によれば、段階／ｅ／の間に、増加する接触区域から層状構造の第２の表面上に実質的に圧力が適用されない。次に、層状構造の周辺部分が、段階／ｅ／の間に起こる残留伸びを、欠陥を作ることなく適応させることができる。さらに残留応力は、段階／ｅ／の後に、層状構造においてさらに拡張される。それで、このような応力が局所的欠陥を起こすことがあまりない。
【００１２】
本発明の第２の実施によれば、段階／ｅ／は、加熱された層状構造によって実施されうる。従って、層状構造は軟化され、段階／ｅ／の間およびその後に、さらに重要なひずみ、および／または、形状の変化を適応させることができる。
【００１３】
本発明による方法の第１の利点は、速やかに実施できるということである。特に、顧客、例えば眼科製品の小売り業者の需要によるリアルタイムな実施に適合できる。小売り業者は、要求される光学機能に対応する層状構造を在庫として持つ必要があり、この層状構造は、本発明による方法を使って、顧客の屈折異常に対応するレンズ上に貼付される。
【００１４】
本発明による方法の第２の利点は、実施するための複雑で高価な道具を必要とせず、操作者には短期の技術的トレーニングだけで十分である、ということである。
【００１５】
本発明の目的のために、層状構造は、一つの材料層、または一般的な層の形態を備えたいくつかの層のスタックでありうる。特に、層状構造は、１つまたは２つの保護フィルムと組み合わせられた偏光フィルムでありうる。そしてそれは、偏光フィルムのいずれかの側、または両方の側の上にラミネートされる。
【００１６】
段階／ａ／において提供された平らな形状を有する層状構造は、ローラー形態で好都合に提供される大きなシートにおいてカットすることができる。
【００１７】
本発明の好ましい実施によれば、段階／ｄ／および／ｅ／は、レンズ表面と層状構造の第１の表面との間に提供された粘着層によって実施される。それ故、層状構造を有するレンズの永久的な組み立て体を得ることができる。粘着層は、感圧粘着性タイプの材料を好都合に有することができ、それによりこの構造は、段階／ｅ／の間、直接レンズ表面にスタックされる。粘着層は、レンズ表面上、またはラミネーション（積層）に先立つ層状構造のいずれかの上に存在し得る。
【００１８】
本発明による方法は、熱成形後の構造の曲率がレンズ表面のそれと異なっている場合に、層状構造をレンズと組み合わせることを可能にする。層状構造の曲率は、層状構造の最終的な曲率がレンズ表面の曲率に適合するように、段階／ｅ／の間に自動的に修正される。
【００１９】
好ましくは、段階／ｂ／と／ｃ／との間で、前記層状構造の第１の表面における少なくとも１つのポイントにおける層状構造の曲率が、段階／ｅ／の後における第１の表面の前記少なくとも１つのポイントに対応した、前記レンズ表面のあるポイントにおけるレンズ表面の曲率よりも大きいか、または等しいようにして、段階／ｂ／が実施される。本発明の枠組みにおいて、曲率とは、ある表面における２つの垂直な方向に沿ったいずれかのポイントにおいて規定される２つの曲率の平均のことを言う。数学的に、曲率とは曲率半径の逆数に等しい：つまり、曲率半径が減少する時に曲率はより大きくなる。層状構造のそれぞれの曲率とレンズ表面との間のこのような関係は、段階／ｅ／の後に、この構造が、レンズ上において上記の構造の周辺部分に適切に適用された状態である、ということをさらに確実にする。レンズ表面が一定の曲率を有する時、この層状構造は、段階／ｂ／のすぐ後に、層状構造の第１の表面のいずれかのポイントにおけるレンズ表面の曲率より大きいか、それと等しいような曲率を有することができる。
【００２０】
特に本発明は、高い曲率を有するレンズ上に層状構造を貼付するために有用である。レンズ表面の曲率半径は、３０５ミリメートルを下回るか、優先的には１００ミリメートルを下回り、特に７５ミリメートル以下でありうる。
【００２１】
本発明は、累進型付加レンズ上に層状構造を貼付するためにも有用である。この場合、レンズ表面は、表面に沿って連続的に変化するような曲率を呈する。眼用レンズ（眼科用レンズ）のために、ベース曲率とパワー（屈折力）付加が、累進型表面を規定するために現在使われるパラメータである。それらは、遠点(far vision point)におよび近点(near vision point)におけるレンズ表面の曲率半径を規定する。累進型付加レンズのために、近点におけるレンズ表面の曲率は、遠点における曲率より大きい。そして、本発明者は、特に、段階／ｂ／のすぐ後の層状構造が、遠点におけるレンズ表面の曲率より大きな曲率を有する場合に、層状構造を有するレンズ組み立て体に欠陥がないことを見出した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明のこれらおよび他の局面は、添付の図面を参照してここで記載した非限定的な実施例から明白になるであろう。
【００２３】
図面において、同一の参考符号は同一の部材のことを示す。さらに、明瞭にするために、示された部材の大きさは、実際の部材の大きさに対応していない。
【００２４】
図１ａは、偏光効果をレンズに提供するために使うことができる層状構造１を示す。このような構造は例示的な目的で使っており、層状構造の光学特性がどのようなものであるにしても、本発明を実施することができる、ということが理解されよう。
【００２５】
構造１は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をベースとしうる偏光フィルム２を有する。フィルム２の厚さは、５μｍ（マイクロメートル）から２００μｍで構成することができる。それは例えば、約４０μｍに等しくありうる。構造１は、フィルム２の一側に配置された少なくとも１つの保護フィルムを有することもできる。このような保護フィルムは、ハンドリング（取り扱い）の際にフィルム２に引っかき傷が付かないことを確実にする。構造１は、フィルム２のいずれかの側に配置された２つの保護フィルム３および４を好都合に有する。保護フィルム３および４は、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）またはセルロースアセテートブチラート（ＣＡＢ）をベースとし、例えば１５０μｍ厚さでありうる。構造１は当初は平らな形状のものであり、Ｓ１とＳ２は、構造１の反対側の平行な表面のことを言う。
【００２６】
図１ｂは、好ましくは特定の眼鏡フレームのためのサイズに切断される前の眼用レンズ１０を示す。そして、このようなレンズ１０は、現在直径約６ｃｍであり、眼用レンズのために現在使用される何らかの材料、すなわち鉱物、有機物、または合成の材料でありうる。例えばレンズ１０は、少なくとも１つのポリカーボネート化合物、少なくとも１つのポリアミド化合物、ジエチレングリコール−ビス（アリルカーボネート）ポリマーまたはコポリマー、チオウレタンポリマーまたはコポリマー、あるいは、エピサルファイドポリマーまたはコポリマー、をベースとする材料の１部を有することができる。さらに具体的には、本発明は、レンズ１０が、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリサルフォン、ポリエチレンテレフタレートおよびポリカーボネートコポリマー、ポリオレフィン、特にポリノルボルネン、ＣＲ３９として知られているジエチレングリコール−ビス（アリルカーボネート）ポリマーおよびコポリマー、（メタ）アクリルポリマー((meth)acrylic polymers)およびコポリマー、特にビスフェノールＡ(bisphenol A)に由来する（メタ）アクリルポリマーおよびコポリマー、チオ（メタ）アクリルポリマー(thio(meth)acrylic polymers)およびコポリマー、ウレタンおよびチオウレタンポリマーおよびコポリマー、エポキシポリマーおよびコポリマー、およびエピサルファイドポリマーまたはコポリマーから選択される１つ以上のポリマーを有する場合に容易に実施される。
【００２７】
レンズ１０はいずれかの光学タイプのものでありうる。例えばそれは、屈折異常補正レンズまたは日光保護レンズのような非補正レンズでありうる。特に、それは一焦点、二焦点、三焦点、または累進型付加レンズでありうる。
【００２８】
レンズ１０は、単メガネの装用者によって使われる場合のレンズの前面に対応する凸面Ｓ０を有する。構造１はレンズ表面Ｓ０に対応するサイズに切断されるが、好ましくは表面Ｓ０よりも少し大きいサイズに切断される。
【００２９】
層状構造１は、最初に、湾曲するように、例えば粗い球形に熱成形される。このような熱成形は、第２００５／０１２１８３５号の番号で公開された米国特許出願において記載されるように、よく知られた方法を使って実施することができる。熱成形の後に構造１が再び冷却される場合、それは凹面および凸面を備えた永久的な湾曲した形状を有する。例えば、表面Ｓ１が凹であり、表面Ｓ２が凸である（図２ａ)。
【００３０】
次に、層状構造１の曲率が反転される。このような反転は、手作業で、または、例えば膨張した膜を使って、その中央区域において凸面Ｓ２上に加圧することによってことによって行なうことができる。図２ｂは、曲率が反転された後の構造１の形状を示す。
【００３１】
図３〜図３ｃは、層状構造１をレンズ１０上に貼付するために使うことができるデバイスを示す。図３によれば、このシステムは、下側部分２００と上側部分３００とを有する。下側部分２００は、２つの横フランジ２０２ａと２０２ｂを備えた主本体２０１を有する。フランジ２０２ａと２０２ｂはグルーブ２０３ａと２０３ｂを備える。部分３００は、スライド路を形成するグルーブ２０３ａと２０３ｂに沿って移動するレール３０３ａと３０３ｂによって、部分２００と３００を簡単に結合することを可能にするために、横レール３０３ａと３０３ｂを備えた主本体３０１を有する。図３ａおよび図３ｂは、それぞれ移動させた形状および組み立てた形状における部分２００および３００を示す。部分２００と３００は、結合される時に所定の高さのギャップ４００を形成する。
【００３２】
部分２００は、フランジ２０２ａと２０２ｂとの間に、主本体２０１の中央部分に位置したレンズホルダー２０４をも有する。ホルダー２０４は主本体２０１と一体化されうる。
【００３３】
図３ｃは、図３ａに対して下側から見た上側部分３００を示す。部分３００の主本体３０１はレンズ１０のサイズより大きな開口３０４を備える。閉鎖部材３０５（図３ｂ）が、開口３０４を閉鎖するために上側から主本体３０１に取り付けられる。弾力性のある膜３０６が主本体３０１と部材３０５の間の開口３０４の周りに挟まれる。閉鎖部材３０５は、主本体３０１に対してしっかりと固定されるが、一方で、ねじ止めブラケット３１１によって封止される方式で膜３０６を挟む。このようにして、膜３０６と閉鎖部材３０５は、閉鎖されたキャビティ３１０を形成する（図４ａ）。閉鎖部材３０５は、キャビティ３１０に加圧されたガスを導入するためのガス流入手段３０７を備える。これらの流入手段３０７は、加圧されたガス源（図示せず）に接続するために外部の管路部材を有する。主本体３０１は、開口３０４の周りに、開口３０４に対する中央位置に閉鎖部材３０５を保持するのに適した垂直穴３０８を有する。それは、また、開口３０４を介した膜３０６の変形をガイドするための円錐面部分３０９をも含む。湾曲した連結表面３１０は、穴３０８と円錐面部分３０９とを接続する。
【００３４】
図４ａ〜図４ｄは、組み立て位置における部分２００と３００を示す断面図である。そして、ホルダー２０４は、開口３０４の下の中央位置にあり、それらの間には固定された高さのギャップ４００を有する。さて、デバイスの使用を、これらの図を参照しながら詳述する。
【００３５】
部分２００と３００が分離された時、レンズ１０は、凸面Ｓ０が上側に向く状態でホルダー２０４上に置かれる。粘着性材料の層２０が、レンズ表面Ｓ０上に予め堆積された。層２０の厚さは約２５μｍでありうる。また粘着性材料は、好ましくは感圧タイプのもの（感圧接着剤としてのＰＳＡ）である。レンズ表面Ｓ０上に層状構造１を保持することを可能にするような、他の何らかのタイプの粘着性材料を代わりに使うことができる。例えば感熱接着剤、ＵＶ硬化接着剤、熱溶解接着剤、またはラテックス接着剤を使うことが可能である。あるいは、粘着性材料層２０は層状構造１の表面Ｓ１上に堆積することができる。いくつかの場合では、使われる粘着性材料に応じて、接着材のそれぞれの層を、表面Ｓ０とＳ１の両方の上に堆積することができる。層２０は、例えばスピンコーティングのような当技術分野で知られた何らかの方法を使って、レンズ１０および／または構造１の上に堆積することができる。
【００３６】
感圧接着剤（ＰＳＡ）を使うことは、層状構造１が、レンズとこの構造の両方の光学的特性を損なうことなく、簡単かつ廉価な方法でレンズ１０上に永久的に保持されるので、特に有利である。特に、感圧接着剤による永久的な接合を得るために、紫外線照射のような照射や強力な加熱の必要がない。すべての感圧接着剤は永久的な粘着性を呈し、また室温において、典型的には１０３から１０７Ｐａ（パスカル）の低い弾性係数を有する。感圧接着剤に関与する接着性メカニズムは化学的な結合を伴わないが、感圧接着剤の特定の粘弾性特性に基づいている、ということが指摘される。それぞれの感圧接着剤の調剤に固有な特性は、接着界面における静電ファンデルワールス(Van der Waals)相互作用を作り出すことを可能にしている。これは、感圧接着剤が圧力によって固体材料との接触に至る時に起こる。圧力と感圧接着剤の低い係数は、固体材料のトポロジー(topology、接続状態)による分子状態でのこの上記接着剤の親密な接触を作り出す。さらに、感圧粘着性の大部分の粘弾性特性は、粘着層の厚さ内で、接合界面の機械的応力に起因するエネルギーの消散につながる。従って、界面は、引張り強さと剥離作用に耐えることができる。
【００３７】
さらに、感圧接着剤は、均一な厚さで薄層の形態で堆積することができる。このような厚さは、０．５から３００μｍの間で構成されうる。そして、レンズ１を介したイメージ形成は感圧接着剤の層によって損なわれず、レンズの光学パワーは変更されない。特に、層状構造を備えたレンズの組み立て体は、レンズが累進型付加タイプのものである場合に求められる精度に準拠できる。
【００３８】
いくつかの感圧接着剤を本発明による方法で使うことができる。感圧接着剤は、ポリアクリレートをベースとする化合物、スチレンベースのブロックコポリマー、および天然ゴムを取り入れたブレンドから好都合に選択される。感圧接着剤の限定的でない例は、ポリアクリレート、特にポリメタクリレートをベースとする、または、エチレンビニールアセテート、エチレンエチルアクリレート、およびエチレンエチルメタクリレートコポリマーのようなエチレンコポリマーをベースとする、または、シリコーン、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレンを含む合成ゴムとエラストマーをベースとする、または、ニトリルあるいはアクリロニトリルを含むポリマーをベースとする、または、ポリクロロプレンをベースとする、または、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソプレン、ポリブタジエンを含むブロックコポリマーをベースとする、または、ポリビニルピロリドンまたはビニルピロリドンコポリマーをベースとする、または、上記ポリマーのブレンド（連続相または不連続相）をベースとする、一般的な合成物を有し、また、上記列挙した化合物から得られるブロックコポリマーを有することもできる。これらの感圧接着剤は、タッキファイヤー（tackifier、粘着付与剤）、可塑剤、バインダー（結合剤）、酸化防止剤、安定剤、顔料、染料、分散剤、および放散剤から選択された１つ以上の添加物を含むこともできる。本発明を実施するためには、ポリアクリレートベースであるところの感圧接着剤を使うことが特に好ましい。
【００３９】
層状構造１は、層状構造の表面Ｓ１がレンズの表面Ｓ０に面する状態でレンズ１０上に配置される。この時点で、表面Ｓ０とＳ１が共に凸であるので、構造１の表面Ｓ１は、極めてわずかな区域において、レンズ１０の表面Ｓ０に接触する。上記わずかな区域は、図４ａ上でＡと示した一つのポイントに事実上縮小される。層状構造１の表面Ｓ０は、また、レンズの表面Ｓ１に次第に接近しうる。この実施形態は、Ｓ０とＳ１との間の接触ポイントを制御するための利点をも提案する。
【００４０】
そして、部分３００が、グルーブ２０３ａと２０３ｂ内にスライドするレール３０３ａと３０３ｂによって、レンズ１０と構造１とを動かすことなく、部分２００と結合される。次に、膜３０６が次第に膨張させられ、ポイントＡ上で層状構造１の凹面Ｓ２と接触するようになる（図４ｂ）。キャビティ３１０内のガス圧力がさらに増加されるにつれて、膜３０６は、次第に増加する接触区域によってレンズ１０の表面Ｓ０に対して構造１０を押し付ける。この接触区域は図４ｃ上でＺＣＯＮＴＡＣＴと示される。区域ＺＣＯＮＴＡＣＴ内において、構造１は、凸のレンズ表面Ｓ０の形状に従い、それによって構造１の表面Ｓ１は区域ＺＣＯＮＴＡＣＴ内で凹となる。区域ＺＣＯＮＴＡＣＴの外側では、膜３０６はまだ構造１の表面Ｓ２と接触していない。それにより、構造１の表面Ｓ１は、区域ＺＣＯＮＴＡＣＳＴの外側でまだ凸である。そして、表面Ｓ１は、区域ＺＣＯＮＴＡＣＳＴの境界において局所的に凸形状から凹形状に転換し、同時にこの境界がレンズ１０の周辺のエッジの方に動く。最終的に、キャビティ３１０内の十分なガス圧力のために、構造１が全体の表面Ｓ０にわたってレンズ１０上に貼付される（図４ｄ）。そして、構造１の表面Ｓ１は、その全領域上で再び凹となり、それにより、構造１は、熱成形からの結果としての、および図２ａで表されるのと類似の、曲率方向を備えた湾曲形状を呈する。
【００４１】
次に、ガス圧力がキャビティ３１０内で解放され、部分３００は部分２００から分解され、上部に積層された構造１を備えたレンズ１０が回収される。
【００４２】
好ましくは、構造１はレンズ１０最上部に配置される前に加熱され（図４ａ）、それによって膜３０６とレンズ１０との間で次第に押しつけられる時に軟化される（図４ｂ〜図４ｄ）。構造１の温度は、好ましくは、７５°Ｃより高い。この温度は層状構造１の材料に応じて、例えばそのガラス温度Ｔｇと関わって選択されうる。それにより、層状構造１は、欠陥を形成することなく、一時的に応力を受け入れることができる。
【００４３】
下記の表１は、丁度上記で記載したところの方法を実施する時に使われたプロセスパラメータを示す。レンズ表面Ｓ０の幾何学的特徴が第１列に示されている。累進型レンズに対し、ＦＶとＮＶは、それぞれ、遠点と近点における表面Ｓ０の曲率半径を示す。第２列は熱成形後の構造１の平均曲率を示す。この表の行に対応したすべての試料は組み立て後に欠陥がなく、眼科的使用に適した光学品質を呈する。
【００４４】
【表１】
2009537861.tif 000003
【００４５】
詳細に記載した本発明の実施は、何らかの特定の条件に合わせるために適合および修正することができる。それぞれの部材に対して引用したすべての数値および材料は、専ら例示的意図のためである。例えば、層２の材料に応じて、構造１は保護層を含まないようにできる。追加的に、層状構造１は、表面Ｓ２上に、例えば、耐反射コーティング、耐汚染コーティング、耐くもりコーティング、耐摩耗コーティング、帯電防止コーティング、またはそれらの組み合わせのような機能性コーティングをさらに含むことができる。そしてレンズ１０は、フィルム２の光学機能と機能性コーティングの効果とを同時に備える。このような組み合わせは、完全なレンズの製造方法にとって時間節約をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１ａ】本発明を実施するために使うことができる層状構造の断面図である。
【図１ｂ】本発明を実施するために使うことができるレンズの断面図である。
【図２ａ】本発明による、層状構造がレンズ上に貼付される前の、方法の２つの段階のうちの一つを示す。
【図２ｂ】本発明による、層状構造がレンズ上に貼付される前の、方法の２つの段階のうちの一つを示す。
【図３ａ】本発明を実施するために使うことができる適用デバイスの斜視図である。
【図３ｂ】本発明を実施するために使うことができる適用デバイスの斜視図である。
【図３ｃ】本発明を実施するために使うことができる適用デバイスの斜視図である。
【図４ａ】本発明による方法の適用段階を示す。
【図４ｂ】本発明による方法の適用段階を示す。
【図４ｃ】本発明による方法の適用段階を示す。
【図４ｄ】本発明による方法の適用段階を示す。
【符号の説明】
【００４７】
１  層状構造
２  偏光フィルム
３  保護フィルム
１０  レンズ
２０  粘着性材料層
２００  下側部分
２０１  主本体
２０２ａ  横フランジ
２０３ａ  グルーブ
２０４  レンズホルダー
３００  上側部分
３０１  主本体
３０３ａ  横レール
３０４  開口
３０５  閉鎖部材
３０６  膜
３０７  ガス流入手段
３０８  垂直穴
３０９  円錐面部分
３１０  キャビティ
３１１  ブラケット
４００  ギャップ
Ｓ０  レンズ表面
Ｓ１  第１の表面
Ｓ２  第２の表面
【図１ａ】
2009537861.tif 000004
【図１ｂ】
2009537861.tif 000005
【図２ａ】
2009537861.tif 000006
【図２ｂ】
2009537861.tif 000007
【図３ａ】
2009537861.tif 000008
【図３ｂ】
2009537861.tif 000009
【図３ｃ】
2009537861.tif 000010
【図４ａ】
2009537861.tif 000011
【図４ｂ】
2009537861.tif 000012
【図４ｃ】
2009537861.tif 000013
【図４ｄ】
2009537861.tif 000014
【国際調査報告】
2009537861.tif 000015
2009537861.tif 000016