(57)【要約】  本発明は、上方を向く開口端部を有するプリフォームの延伸／吹込みのためのステーションに関する。発明のステーション（１００）は、吹込型と、延伸ロッド（２７００）と、延伸ロッド（２７００）の移動を制御するための手段とを指示するブラケット（４０００）を備える。上記制御手段は、：（ｉ）アクチュエータ及び（ii）ローラ（４７００）及び速度制御カム（２００）を備え、上記ローラ（４７００）が、延伸ロッド（２７００）が吹込型に入るときに速度制御カム（２００）と接触し、これにより延伸ロッド（２７００）が吹込型に入る速度を制御する。本発明は、速度制御カム（２００）が、吹込型の基部（８００）の下に配置されていることを特徴とする。
2009504439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最上部に開口部を有するプリフォームの延伸ブロー成形のためのステーションであって、
吹込型を支持する制御装置（４０００）を備え；
また、当該ステーション（１００）が、延伸ロッド（２７００）及び前記延伸ロッド（２７００）の移動を制御するための制御手段を備え、
前記制御手段が、一方ではアクチュエータ（３９００）、他方ではローラ（４７００）及び速度制御カム（２００）を備え、
前記ローラ（４７００）は、前記延伸ロッド（２７００）が前記吹込型に入るときに前記速度制御カム（２００）を押し付け、これにより、前記延伸ロッド（２７００）の前記吹込型への入り速度を制御し；
当該ステーションは、前記速度制御カム（２００）が前記吹込型の基部（８００）の下に位置していることを特徴とする延伸ブロー成形ステーション。
【請求項２】
前記アクチュエータ（３９００）が、空圧または油圧推進シリンダであることを特徴とする請求項１に記載の延伸ブロー成形ステーション。
【請求項３】
前記延伸ロッド（２７００）の移動を制御するための、前記制御手段への前記延伸ロッド（２７００）の取り外し可能な組み立てのための手段を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の延伸ブロー成形ステーション。
【請求項４】
前記取り外し可能な組み立て手段が、取り外し可能なケーシング（４４００）を備え、
前記延伸ロッド（２７００）の一端部が、固定され、
前記延伸ロッド（２７００）の他端部が、前記型の内部にあるパリソン内に挿入されることを目的としていることを特徴とする請求項３に記載の延伸ブロー成形ステーション。
【請求項５】
前記ローラ（４７００）が、略垂直なスライドポール（４６００）の最底部に取り付けられ、
前記ポール（４６００）が、反対側すなわち頂端部において、前記延伸ロッド（２７００）を前記推進シリンダ（３９００）の前記ロッド（４３００）と機械的に接続する略横方向のバー（４５００）に接続されていることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の延伸ブロー成形ステーション。
【請求項６】
前記ケーシング（４４００）が、前記横方向のバー（４５００）に固定されていることを特徴とする請求項５に記載の延伸ブロー成形ステーション。
【請求項７】
前記推進シリンダ（３９００）における前記ロッド（４３００）の上側端部が、前記横方向のバー（４５００）に固定されていることを特徴とする請求項５または６に記載の延伸ブロー成形ステーション。
【請求項８】
前記延伸ロッド（２７００）が前記吹込型の内部にあるパリソン内に降下するように、前記ローラ（４７００）が、前記カム（２００）の頂縁部を押し付けることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の延伸ブロー成形ステーション。
【請求項９】
前記薄いポール（４６００）、前記延伸ロッド（２７００）及び前記推進シリンダ（３９００）の前記ロッド（４３００）が、互いに平行であることを特徴とする請求項５から８のいずれか１項に記載の延伸ブロー成形ステーション。
【請求項１０】
前記アクチュエータ（３９００）は、前記ローラ（４７００）が前記カム（２００）に沿って回転すると、前記薄いポール（４６００）が前記カム（２００）に垂直下向きの力を与えるように制御されていることを特徴とする請求項５から９のいずれか１項に記載の延伸ブロー成形ステーション。
【請求項１１】
前記アクチュエータ（３９００）は、ロッド（２７００）が前記吹込型の内部にあるパリソンの延伸を終了すると、及び／または前記ローラ（４７００）が前記ロッド（２７００）の降下速度を制御する前記カム（２００）を押し付けなくなると、すぐに前記延伸ロッド（２７００）を上昇可能であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の延伸ブロー成形ステーション。
【請求項１２】
カルーセルタイプの延伸ブロー成形機であって；
−回転軸に関して回転する回転フレーム；
−前記回転フレームで支持される複数の延伸ブロー成形ステーション；
−前記回転フレームの前記回転軸と同軸の回転流体供給支柱；及び
−前記支柱に位置し、固定流体源に接続される少なくとも１つの回転流体コネクタ、
を備え、
当該機械は、請求項１から１１のいずれか１項に記載の少なくとも１つの延伸ブロー成形ステーションを備えることを特徴とする延伸ブロー成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的な言葉で、延伸ブロー成形工程によりパリソン(parison)からＰＥＴまたはＰＥＮのような熱可塑性材料で形成される容器の製造に関する。
【０００２】
本発明は、特に、ロータリータイプ、すなわちその軸に関して連続的に回転するカルーセルの周囲に取り付けられるいくつかのブロー成形ステーションを備えるタイプの延伸ブロー成形機に関する。
【背景技術】
【０００３】
（特定の使用用語の定義）
以下の定義は、明確化するためのみの理由で与えられている。
【０００４】
これらの定義は、本発明がいくつかの意味(bearing)を有する業界において普通に用いられる専門用語を参照する。
【０００５】
「ＰＥＴ」は、ポリ（エチレンテレフタレート）、すなわち例えば重縮合によりテレフタル酸及びエチレングリコールから製造されたポリエステルを意味する。
【０００６】
「ＰＥＮ」はポリ（エチレンナフタレン）を意味する。これもまたポリエステルである。
【０００７】
「パリソン」は、プリフォームまたは容器中間物を意味する。
【０００８】
プリフォームは、一般に軸方向の一端で閉じた概略チューブ状の物体であり、その開口部がボトルのような最終中空体の首部の最終形状となる。
【０００９】
「ブロー成形」は、得られる容器のインプレッションと、このパリソンの開口部（首部）に接続される吹込ノズルと、パリソン材料を型の壁部に加圧するために用いられる高圧吹込み流体とを含む最終仕上型内にパリソンが配置される工程を意味する。最終仕上型は、ヒンジ接続された型であってもよい。吹込み流体は、通常空気である。
【００１０】
「延伸ブロー成形」は、延伸ロッド（スティックとしても知られている）がプリフォームの低壁部に対して加圧することによりプリフォームを吹込型内に向けて引き伸ばす工程を意味する。このような工程は、いわゆる単純ブロー成形機（simple blow molding machines）において使用される。このようなプロセスは、あらかじめ射出成形されたプリフォームに吹込みをするために特に用いられ、延伸（または延長）がプリフォームの吹込み前または吹き込み中に行われる。吹込み前に延伸が生じる場合、予備吹込みは、特に材料が延伸ロッドに貼り付かないようにするために行われる。延伸ブロー成形前、熱可塑性のプリフォームは、熱可塑性材料のガラス転移点を超える温度までこれらを上昇させるコンディショニングオーブン内で加熱される。
【００１１】
また、「延伸ブロー成形」は、延伸ロッドが容器中間物を延伸するために使用される工程を参照するためにここで使用される。このような工程は、いわゆる二重ブロー成形機において使用される。
【００１２】
（全体的な従来技術）
例えば出願人による特許文献１に示すように、延伸ロッドは、延伸、吹込みされるパリソンの開口部（首部）内に一般的に導入される。この延伸ロッドは、ノズルとして知られる部材を通ってスライドする。ロッドは、ノズルの長手方向軸に沿って軸方向にスライドし、環状空間は、吹込み流体を通過させるためにこのロッドの周囲で空いている。
【００１３】
（延伸ロッドの移動の制御及びこのような制御に関連する技術的な問題）
中間圧力（例えば７ｂａｒ）でＰＥＴのパリソンを引き伸ばして予備吹込みすることは、０．８〜１．２ｍ／ｓ程度の軸方向の延長速度を導く。高圧（例えば４０ｂａｒ）吹込みによる径方向の延伸は、例えば内部冷水回路により冷却される型の壁部に材料を押し付ける。
【００１４】
軸方向の延長の速度を制御することは、ブロー成形された製品の品質にとって非常に重要である。また、延伸ロッドの移動を吹込み開始と同期させることは、重要である。このため、延伸ロッドの運動(kinematic)は、制御される必要があるが、特に非常に高速で実行される現代の延伸ブロー成形機において、制御が困難である。
【００１５】
延伸速度は、機械の頂部に取り付けられたローラ及びカム装置により一般的に制御される。この装置は、とても一般的に行われているため、しばしば描かれることすらない（例えば、出願人の特許文献２参照）。
【００１６】
このローラ及びカム装置は、延伸ロッドの軸方向部分をカルーセルの回転軸の周囲におけるブロー成形ステーションの角張った部分と同期するように構成されている。
【００１７】
添付図面１は、出願人の特許文献３から選ばれており、ローラ及びカム制御部の従来の構造を示している。
【００１８】
図１に示す従来技術の機械は、ロータリーであってカルーセル１４に取り付けられたいくつかの延伸ブロー成形ステーション１２を備えている。カルーセル１４は、その軸Ａ１に関して連続的に回転する。延伸ブロー成形ステーション１２それぞれは、吹込型１６、吹込ノズル１８、延伸ロッド２０及び延伸ロッド２０の移動を制御するための制御手段２２を備えている。ロッド２０は、その頂端部においてカルーセル１４に取り付けられたレール（図示略）に対して垂直にスライド可能なスライダ２４に取り付けられている。ブロー成形ステーションは、空圧推進シリンダ（pneumatic thrust cylinder）３４を備えており、空圧推進シリンダは、フル・オンまたはフル・オフベースで制御されてスライダ２４を作動してそれを軸方向で押し下げる。延伸速度は、カルーセル１４の軸Ａ１に関して螺旋を形成する制御カムにより制御される。スライダ２４は、ローラ３８を備えており、ローラ３８は、推進シリンダ３４の作動の下前記カムを押す。ロッド２０が上昇すると、推進シリンダ３４の制御チャンバは、大気に連通（vented）される。ここで、封止部４０の存在により、ロッド２０の下端部のみがブロー成形圧にさらされる。このため、ロッド２０は、今度は断面におけるロッドの横方向の領域により増幅したブロー成形圧と同等の上向きの軸方向の力にさらされる。個別の場合に応じて、この力は、５０〜１５０ｄａＮ程度となってもよく、ロッド２０及びその制御メカニズムの重量を補償するのに十分であり、そして、これゆえロッド２０が奥よりの位置に戻される。制御カムと同様であるがローラ３８が接触するとロッド２０を後退した位置に押し戻すように構成された安全カム４２を提供することは望ましい。安全カム４２は、成形工程の終了時において型１６が容器を排出しようとすると、たとえ成形中に例えばプリフォーム１０が破裂したせいで加圧された空気が型から抜けた場合でも、ロッド２０が型１６から離れられるようにする。
【００１９】
また、出願人による特許文献４は、ローラ及び制御カムメカニズムを用いた延伸ロッド移動制御の他の１つの形式を示している。２つの固定円形の支持制御カムそれぞれは、内側面において２つのプッシャローラのための回転面を形成する。これら回転面には、瘤部が設けられている。プッシャは、ローラがこれら瘤部を転がるように回転するように作られる。コンパスメカニズムは、プッシャの回転移動を延伸ロッドの垂直線形往復移動に変換する。
【００２０】
特許文献３、４に記載された延伸ロッドの移動制御手段は、延伸ブロー成形工程の操作の点で完全に申し分ない。
【特許文献１】仏国特許発明第２７６４５４４号明細書
【特許文献２】仏国特許発明第２６８３９２９号明細書
【特許文献３】仏国特許発明第２８１４３９２号明細書
【特許文献４】仏国特許発明第２８６３９２８号明細書
【特許文献５】仏国特許発明第２６４６８０２号明細書
【特許文献６】仏国特許発明第２６５３０５８号明細書
【特許文献７】仏国特許発明第２７３７４３６号明細書
【特許文献８】仏国特許発明第２８４３７１４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら、延伸ブロー成形機の高さを大きく低減する必要性が明らかになっている。制御カム及び制御推進シリンダについて特許文献３、４に記載された装置は、機械を非常に高くしている。
【００２２】
その上、ボトルが型から出てくるように制御カムがボトルの口部の近傍に存在することは、カムが注油される必要があるため、不足の汚染を招きうる。
【００２３】
これら問題を解決することは、この発明の１つの目的である。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
これら目的を達成するために、本発明は、第１の形態において、最上部に開口部を有するプリフォームの延伸ブロー成形のためのステーションであって吹込型を支持する制御装置（console）を備え；また、当該ステーションが、延伸ロッド及び延伸ロッドの移動を制御するための制御手段を備え、制御手段が、一方ではアクチュエータ、他方ではローラ及び速度制御カムを備え、ローラは、延伸ロッドが吹込型に入るときに速度制御カムを押し付け、これにより、延伸ロッドの吹込型への入り速度を制御し；当該ステーションは、速度制御カムが吹込型の基部の下に位置していることを特徴とする延伸ブロー成形ステーション、に関する。
【００２５】
型は、例えばヒンジ接続された型であってもよい。
【００２６】
吹込み成形ステーションは、吹込ノズルを備えている。
【００２７】
さまざまな形態において、本発明における延伸ブロー成形ステーションは、任意で組合せる以下の特徴；
−アクチュエータが、空圧または油圧推進シリンダである；
−ステーションは、延伸ロッドの移動を制御するための手段を制御する延伸ロッドの取り外し可能な組み立てのための手段を備える、
を有する。
【００２８】
規格化された延伸ロッドの変更を迅速とするため、取り外し可能な組み立て手段が、取り外し可能なケーシングを備え、延伸ロッドの一端部が、固定され、延伸ロッドの他端部が、型の内部にあるパリソン内に挿入されることを目的としている。
【００２９】
ローラは、有利には、略垂直なスライドポールの最底部に取り付けられ、このポールが、反対側すなわち超端部において、延伸ロッドを推進シリンダのロッドと機械的に接続する略横方向のバーに接続されている。
【００３０】
有利な形態において、ケーシングは、横方向のバーに固定されている。
【００３１】
延伸ロッドの下向きの移動を推進シリンダロッドの移動と調整するため、推進シリンダのロッドの上側端部が、横方向のバーに固定されている。
【００３２】
延伸ブロー成形ステーションの全体高さを低減するため、延伸ロッドが型内にあるパリソン内に降下するように、ローラがカムの頂縁部を押し付ける。
【００３３】
延伸ブロー成形ステーションの全体容量を低減するため、薄いポール、延伸ロッド及び推進シリンダのロッドが、互いに平行である。
【００３４】
延伸ロッドの型内にあるパリソン内への移動をこの降下を制御するカムに沿うローラの回転と調整するため、薄いポールがカムに垂直下向きの力を与えるように、アクチュエータが制御されている。
【００３５】
延伸ブロー成形工程前にロッドを初期位置に戻すため、アクチュエータが、ロッドが型の内部にあるパリソンの延伸を終了すると、及び／またはローラがロッドの降下速度を制御するカムを押し付けないと、すぐに延伸ロッドを上昇させることが可能である。
【００３６】
第２の形態において、本発明は、カルーセルタイプの延伸ブロー成形機であって；
−回転軸に関して回転する回転フレーム；
−回転フレームで支持される複数の延伸ブロー成形ステーション；
−回転フレームの前記回転軸と同軸の回転流体供給支柱；及び
−支柱に位置し、固定流体源に接続される少なくとも１つの回転流体コネクタ、
を備え、
当該機械は、上述で示された１つの延伸ブロー成形ステーションを備える、延伸ブロー成形機に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明は、以下のある好ましい実施形態であって単に図解のためにあって限定されない意味を含む実施形態における詳細な説明を読むことによってより明確に理解できるだろう。
【００３８】
読者は、最初に図２及び３を参照すべきである。
【００３９】
これら図２及び３は、回転延伸ブロー成形機(rotary stretch-blow molding machine)の延伸ブロー成形ステーション１００を示している。
【００４０】
「回転延伸ブロー成形機」という用語は、ここでカルーセルタイプの機械を意味しており、この機械は、
−回転軸に関して回転する回転フレーム；
−回転フレームにより支持されるいくつかの延伸ブロー成形ステーション；
−回転フレームの回転軸と同軸である回転流体供給支柱；及び
−前記支柱に取り付けられて固定流体源に接続される少なくとも１つの回転流体コネクタ
を備えている。
【００４１】
回転延伸ブロー成形機は、中央の流体供給支柱の周囲に分布する数十の延伸ブロー成形ステーションを有してもよい。
【００４２】
また、この発明は、図２〜図７で示された本発明による延伸ブロー成形ステーションを備えるカルーセルタイプのこのような延伸ブロー成形機に関する。
【００４３】
プリフォームは、図２の上部に向かう開口端部で吹き出され、吹込ノズル及び延伸ロッドは、型の口部の上方にある。本文において用いられる垂直、上部、底部、上側及び下側の観念は、この配置から由来する。
【００４４】
回転機械には、延伸ロッド２７００の移動を制御するカム２００が設けられている。これらカム２００の１つは、図２において示されており、このカム２００は、両端部が回転機械の固定フレームに固定され、フレームは、図の簡略化のため示されていない。
【００４５】
カム２００は、上側ブラケット３００及び下側ブラケット４００により固定フレームに取り付けられており、これらブラケット３００、４００は、カム２００にネジ固定されると共に機械の固定フレームにネジ固定されている。このため、ブラケット３００、４００それぞれは、Ｉセクション状であり、そのフランジ部の１つは、カム２００と対向し、下側の横方向の壁部は、機械の固定フレームと対向している。
【００４６】
ステーション１００それぞれは、ヒンジ接続された型を支持している。「ヒンジ接続された型」は、例えばすべて出願人による特許文献５〜８に記載された成形装置を参照する。
【００４７】
説明された実施形態において、型は、軸７００に関してヒンジ接続された２つのシェルホルダ５００、６００と、基部８００とを備え、基部８００は、軸７００と略平行な軸に沿って移動可能である。
【００４８】
２つのシェルホルダ５００、６００は、接合棒部９００、１０００により形成される接合面または支持面を有する。これら接合棒部９００、１０００は、型に分割線を形成する。内部成形部分すなわちシェル１１００、１２００は、シェルホルダ５００、６００それぞれと係合している。係合は、有利に分離可能であり、型の外部構造を形成するシェルホルダ５００、６００は、製造される容器の形状に適合するように機械加工された異なるシェル１１００、１２００と係合可能である。
【００４９】
延伸ブロー成形中、パリソンの材料は、シェル１１００、１２００の内壁部を押し付ける。
【００５０】
シェルホルダ５００、６００それぞれにおいて、突出している外側ラグ（external lug）１３００は、作動リンク１４００の一端部を回転方向に支持している。２つの作動リンク１４００の２つの他端部は、型開放／閉鎖軸７００に向けて線状に移動可能とされるシャフトにおいて一体となって自由に回転する。
【００５１】
型には、ロック手段が設けられている。ロック手段は、１つのシェルホルダにおいてピン１５００及びロックシャフト１６００を備える。ロック手段は、他方のシェルホルダ５００においてリング１７００を有する。
【００５２】
ロック手段は、非常に高圧の吹込み流体が導入されるときに、型が開放または割れることを防止する。
【００５３】
回転機械において、型の開放／閉鎖は、カムの第１の組（図示略）に作用されるフォロアローラ１８００の回転によりもたらされる。
【００５４】
同様に回転機械において、型のロック／ロック解除は、カムの第２の組（図示略）に作用されるフォロアローラ１９００の回転によりもたらされる。
【００５５】
図２に示す実施形態において、型基部８００は、型開放／閉鎖軸７００と略平行な軸方向で移動可能である。型基部８００の軸方向の移動は、カムの第３の組（図示略）に作用されるフォロアローラ２０００の回転によりもたらされる。
【００５６】
延伸カム２００は、その他たくさんのカム；型開放／閉鎖ローラ１８００；型ロック／ロック解除ローラ１９００それら；及び型基部軸方向移動ローラ２０００それらのように略同等の高さで配置されている。
【００５７】
シェル５００、６００の厚さ内には、水のようなクーラントが流通する流路及び／またはキャビティからなる冷却回路がある。シェル１１００、１２００それぞれのためと型基部８００のためとの流体接続端部２１００〜２５００は、図２に示されている。これら端部２１００〜２５００は、ホース（明確のためのみの理由により図面において図示されていない）を介して回転中央流体供給支柱に接続されている。
【００５８】
吹込ノズル２６００及び延伸ロッド２７００は、従来技術のように、延伸ブロー成形ステーション１００に軸方向で取り付けられており、流体の予備吹込み、吹込み及びガス抜きのための内部通路を備える本体部２８００を通過する。
【００５９】
この本体部２８００は、断面矩形状であり、外形が略立方体である。
【００６０】
この本体部２８００の前方において、ブロック２９００は、電動式バルブ用の４つの筐体を含む。このブロック２９００は、ネジ部または同様のものを用いて本体部２８００に分離可能に取り付けられている。
【００６１】
このブロック２９００の前方では、ケーシング３０００が電動式バルブの制御部を収容している。
【００６２】
内部空気流路(channels)を含むプレートすなわちブロック３１００は、本体部２８００の後面に取り付けられている。このプレートすなわちブロック３１００は、ネジまたは同様のものを用いて本体部２８００に移動可能に取り付けられている。それ自体既知のタイプであって図示されていない消音機は、プレートすなわちブロック３１００に取り付けられている。
【００６３】
ケーシング３０００に取り付けられたブロック２９００のネジ部の頭部は、ブロック２９００に取り付けられた本体部２８００のネジ部の頭部のように、すべてステーション１００の前方を向いている。この配置は、組み立て及び分解メンテナンスを容易にする。
【００６４】
吹込ノズル２６００は、ピストンのように動く組立体の下部を形成している。このピストンは、シリンダとして機能する本体部２８００のラムの一部である。
【００６５】
制御手段は、吹込ノズル２６００と型の頂部との間に気密接触が得られるまで吹込ノズル２６００を下方に移動させる。制御手段は、吹込ノズル２６００の上部に接続される管状部３４００の外側における環状溝部３３００と係合するフォーク３２００を備えている。
【００６６】
横カバー３５００は、本体部２８００に取り付けられている。移動端部位置において、環状減衰封止部３６００は、このカバー３５００に押し付けられている。
【００６７】
流体パワー接続部（図示略）は、ブロック３１００の後面に設けられている。
【００６８】
穿孔インターフェースブロック３１００は、有利にはクイック接続(quick connection)により、符号３７００において流体パワー接続部を受ける。
【００６９】
インターフェースブロック３１００が機械に支持されているので、分解中のメンテナンス作業のために流体の接続を切る必要がない。
【００７０】
再組立中に、配置ピン（図示略）は、インターフェースブロック３１００への本体部２８００の正確な位置決めを確実にし、再調整が必要なくなる。
【００７１】
フォーク３２００は、リアプレート３１００に接続されるガイドユニットの一部である。このガイドユニットは、ローラ３８００のカム（図示しないがそれ自体既知である）により作動される。運動は、フォーク３２００により、移動ユニットからノズル２６００に伝達される。
【００７２】
ノズル２６００は、休止時において下方位置にある。制御ローラ３８００をカムにあるままとするために供給される反力は、２つの異なる方法、
−機械的バネ；
−ノズルと同軸であってノズルに接続されるピストン形式で一体化され、チャンバ内で並進移動してその上部が圧力を受ける空圧バネ
によりもたらされうる。圧力を調整することにより、バルブの力が調整されうる。したがって、下部チャンバは、ノズルを上昇させる手段として用いられうる。
【００７３】
他の１つの実施形態において、ノズルの並進運動は、空気圧によりもたらされる。ノズルは、上部及び下部が空圧方向制御バルブに接続されるチャンバと並進移動する同軸ピストンに接続される。
【００７４】
ノズル２６００の配置を以下に説明する。
【００７５】
ノズル２６００の下方位置は、カバー３５００における封止部３６００のダンパー接続により実現されている。この構造は、２つの利点、
−ノズル２６００の下方位置の調整が、溝部３３００／フォーク３２００／ガイドユニット／ローラ３８００からなる組立体の位置に影響を及ぼさず、ノズル２６００の下方位置を変更したときにローラ３８００に対するカムの相対的な位置を変更する必要がなくなる；
−ノズル２６００への嵌合取付と中空体の吹込みのための封止部を備えることとが、ノズル２６００において調整可能である必要がなくなり、この封止部の交換がより迅速でより簡易な作業となる、
を与える。
【００７６】
延伸ロッドの嵌合及びその運動の制御を、以下、より具体的に説明する。
【００７７】
アクチュエータ、有利には推進シリンダ３９００、好ましくは空圧または油圧のシリンダは、ステーション１００の制御装置４０００に取り付けられており、この制御装置４０００自体は、例えばネジ部４１００により、機械の回転フレームに固定されている。制御装置４０００は、推進シリンダ３９００の供給方向制御バルブのように、その後面において制御装置４０００に取り付けられた油圧または空圧方向制御バルブを担持している。
【００７８】
推進シリンダ３９００のロッド４３００は、型開放／閉鎖軸７００及び延伸ロッド２７００と略平行に延びる。
【００７９】
ケーシング４４００は、延伸ロッド２７００を薄いポール４６００のスライダまたは横方向のバー４５００に固定し、この横方向のバー４５００自体は、推進シリンダ３９００のロッド４３００に接続されている。
【００８０】
このため、延伸ブロー成形ステーション１００は、延伸ロッド２７００のこのロッド２７００の運動を制御する手段への接続を取り外し可能とするための手段を備え、上記取り外し可能な接続手段は、延伸ロッド２７００の一端部に固定される一方、延伸ロッド２７００の他端部は、吹込み工程中に型内にあるパリソン内に挿入されるように構成されている。
【００８１】
このため、延伸ロッド２７００は、ケーシング４４００を介して推進シリンダ３９００におけるロッド４３００の上端部もまた接続される横方向のバー４５００に、取り外し可能及び調整可能に接続される。したがって、そのため、延伸ロッド２７００は、推進シリンダ３９００のロッド４３００に横方向のバー４５００を介して取り外し可能及び調整可能に接続される。
【００８２】
薄いポール４６００、延伸ロッド２７００及び推進シリンダ３９００のロッド４３００は、有利には相互に平行となっている。
【００８３】
図２〜図４において延伸ロッド２７００及び推進シリンダ３９００のロッド４３００が横方向のバー４５００を貫通してロッド４３００から突出しているが、これらは単に明確及び理解しやすくするためにこの方法で示されていることを理解しれなければならず、好ましい実施形態において、延伸ロッド２７００の上端部及び推進シリンダ３９００のロッド４３００の上端部は、本発明における延伸ブロー成形ステーション１００が操作中であるとき、横方向のバー４５００に接続されて横方向のバー４５００から突出またはこれを貫通しないことが好ましいことを理解しなければならない。
【００８４】
図５〜図７は、この延伸ブロー成形工程の作動の瞬間におけるそれらの正確な位置を示した本発明におけるステーション１００のさまざまな構成部材を有する型内で、延伸ロッド２７００による延伸の３つの連続する工程をより正確に示している。
【００８５】
このようなケーシング４４００の使用は、多数の有利点をもたらす。容器の製造の変更は、その長さ及び／または内径が以前に稼動されたプリフォームと異なりうるプリフォームの使用を余儀なくされうる。また、プリフォームの基部を加圧するその端部が以前に稼動された製品で用いられたプリフォームと異なる形状の延伸ロッド２７００を使用する必要がありうる。回転機械は、しばしば多数の型を備えている。場合においてしなければならないことがその長さのような延伸ロッド２７００の特性を変更するためにケーシング４４００を取り外すことであるため、ケーシング４４００の使用により、延伸ロッド２７００の迅速な変更が可能となる。
【００８６】
スライダまたは横方向のバー４５００は、薄いポール４６００に接続されており、ローラ４７００を搬送するこのポール４６００の最低端部を有する制御装置４０００に関して垂直に順にスライドする。延伸ロッドが吹き込まれるためにプリフォームのようなパリソン内に降下するとき、ローラ４７００は、カム２００を押し付ける。カム２００は、ステーション１００のローラ４７００のための回転トラック（rolling track）を形成し、このトラックの形状は、特に、例えば１７００ｍｍ／ｓの延伸ロッド２７００の降下の公称速度により決まる。
【００８７】
すなわち、ローラ４７００は、略垂直にスライドする薄いポール４６００の底端部に取り付けられており、このポールは、反対側すなわち上端部において、延伸ロッド２７００を推進シリンダ３９００のロッド４３００と機械的に接続する略横方向のバー４５００に接続される。
【００８８】
推進シリンダアクチュエータ３９００は、恒久的に緊張状態で機能し、推進シリンダ３９００のロッド４３００は、ステーション１００の頂部に向けて位置する。
【００８９】
すなわち、推進シリンダアクチュエータ３９００は、ローラ４７００がカム２００に沿って回転するように、薄いポール４６００がカム２００に垂直な下向きの力を与えるように制御されている。
【００９０】
図２に示す位置において、延伸ロッド２７００は、吹込み工程の終了時において、容器の低壁部を押し付ける位置と対応して、最下位置にある。
【００９１】
しかしながら、理解の及び明確のため、図２〜図４は、型が開いた本発明におけるブロー成形ステーションと、完全に伸びた位置の延伸ロッド２７００と、底位置における薄いポール４６００のローラ４７００とを示していることを指摘すべきである。ロッド２７００が本発明における好ましい実施形態における型内に完全に伸張すると、型は閉じ（型の内部が見えなくなる）、薄いポール４６００のローラ４７００は延伸ロッド２７００の降下速度を決定する制御カムの上縁部で支持される。
【００９２】
延伸ロッド２７００の最頂部に取り付けられたカム（図示されないが既知のタイプからなる）は、スライダ４５００のための上側の行程端の停止部を形成する。
【００９３】
図５は、本発明の好ましい実施形態における延伸ブロー成形ステーション１００の斜視図であって、休止位置、すなわち、プリフォームの吹込み及び延伸の直前であって延伸ロッド２７００が最高位置にある位置を示している。この瞬間、薄いポール４６００のローラ４７００は、カム２００の上側縁部を押し付ける。
【００９４】
延伸ロッド２７００の下向きの移動は、カム２００におけるローラ４７００の下向き回転移動により制御される。
【００９５】
特に、ローラ４７００は、延伸ロッド２７００が吹込型に入るときに速度制御カム２００の上側の縁部または側面を押し付け、これゆえ、吹込型内にあるパリソン内への延伸ロッド２７００の入り速度を制御する。
【００９６】
そして、推進シリンダ３９００は、薄いポール４６００のローラ４７００をカム２００の上縁部に加圧可能とするために一定の推進力の下で機能する。したがって、ローラ４７００は、延伸ロッド２７００の型への下向きの移動中に、カム２００の上縁部を支持する。
【００９７】
有利には、延伸ブロー成形工程前に延伸ロッド２７００をその初期位置に戻すため、アクチュエータ３９００は、ロッド２７００が一旦型内のパリソンの延伸を終了すると、及び／またはローラ４７００が一旦ロッド２７００の降下速度を制御するカム２００を押し付けなくなると、延伸ロッド２７００を上昇することができる。
【００９８】
代替として、復帰手段は、ローラ４７００がカム２００を押し付けなくなるとすぐに薄いポール４６００を上昇可能なバネ形式で形成されてもよい。
【００９９】
代替として、また、ローラ４７００を延伸ロッド２７００の降下速度を制御するカム２００の底の縁部またはカムプロファイルを押し付けさせることも可能である。
【０１００】
この場合、アクチュエータ３９００は、ローラ４７００がカム２００の底側面を押し付けるように薄いポール４６００に上向きの力を与えることが可能である。
【０１０１】
図６は、延伸ブロー成形ステーションの斜視図であって、中間位置、すなわち、延伸ロッド２７００が部分的に伸張して型の基部に達していないときであり、そのままの斜視図が図７に示されている。
【０１０２】
まとめると、これにより、本発明は、最上部に開口部を有するプリフォームの延伸ブロー成形のためのステーションに関し、吹込型を支持する制御装置４０００を備え、；また、当該ステーション１００が延伸ロッド２７００及び延伸ロッド２７００の移動を制御するための制御手段を備え、これら制御手段が、一方ではアクチュエータ３９００、他方ではローラ４７００及び速度制御カム２００を備え、ローラ４７００が、延伸ロッド２７００が吹込型内に入るように速度制御カム２００を押し付け、これにより、延伸ロッド２７００の吹込型への入り速度を制御し、速度制御カム２００が吹込型の基部８００の下に位置している。
【０１０３】
本発明は、多数の有利点を有している。
【０１０４】
延伸ブロー成形機の高さは、同一の容積を有する機械と比較して、ほぼ１ｍ低減される。クラッド構造(cladding structure)及びクラッディング(cladding)は、同量低減される。
【０１０５】
機械の上側のフレームは、より軽量に形成される。
【０１０６】
カム２００の組立及び分解は、機械の底部で行われるため、簡易化される。
【０１０７】
延伸カム２００への注油は、容器の口部から離れて機械の底部かつ型の真下で行われ、そのため型が汚染される危険性がない。ブロー成形機が飲み物用ボトルを生産するとき、これは非常に重要な有利点である。
【０１０８】
従来の組立体と異なり、型支持制御部の頂部に設けられる延伸ロッドのための支持部は必要でない。制御装置４０００は、型支持ユニット及び延伸ロッドの移動制御手段双方を支持する。
【０１０９】
本発明は、１つのキャビティのみを有する型を有するブロー成形ステーションに関して記載していた。また、２つの延伸ロッドを備える２つのキャビティのブロー成形ステーションの場合に用いることが可能である。
【０１１０】
この説明は、添付の図面を参照するであろう。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】出願人による特許文献３から選択された図である。
【図２】本発明の一実施形態における延伸ブロー成形ステーションを示す斜視図であって、図の明確さ及び理解性のためにステーションの特定の構成部分が作動伸張位置にあって延伸ブロー成形ステーションの残部に固定されていない斜視図である。
【図３】図２で示された延伸ブロー成形ステーションの他の角度から見た図である。
【図４】図２で示された延伸ブロー成形ステーションの他の角度から見た図である。
【図５】本発明の好ましい実施形態における延伸ブロー成形ステーションを示す斜視図であって、ステーションの各種構成部材が互いに接続され、ステーションが休止位置なる斜視図である。
【図６】本発明における延伸ブロー成形ステーションを示す斜視図であって、ステーションが図５に示す休止位置と延伸ロッドが型内に完全に伸張する最終位置との間の中間位置にある斜視図である。
【図７】本発明における延伸ブロー成形ステーションを示す斜視図であって、ステーションが延伸ロッドが型内に完全に伸張する最終位置にある斜視図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１００  延伸ブロー成形ステーション，ステーション
２００  カム，延伸カム，速度制御カム
２７００  ロッド，延伸ロッド
３９００  アクチュエータ，推進シリンダ，推進シリンダアクチュエータ
４０００  制御装置
４３００  ロッド
４４００  ケーシング
４５００  スライダ，横方向のバー
４６００  薄いポール
４７００  ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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