(57)【要約】  ツールホルダー、特にコレットホルダー、クランプホルダーおよび収縮ホルダー（３）におけるチップ除去ツール、特に旋盤およびフライス盤などのチップ除去機械の回転ツール（５）用の位置決めデバイス（１）であって、第１の位置決め手段、特に係合溝すなわちインデックス溝（７）を備える前記ツールホルダー（３）用のレシーバー（２）を有している位置決めデバイス（１）であって、前記ツールホルダーレシーバー（２）に第２の位置決め手段（６）が提供され、これは、前記第１の位置決め手段との係合によって前記ツールホルダーレシーバー（２）に対する前記ツールホルダー（３）の第１の角度位置αを前もって決定し、前記ツールホルダー（３）は、前記ツールホルダーレシーバー（２）において第１の軸（Ａ）に沿ってその長手方向軸と整列されており、ツールレシーバー４が提供され、これは、前記ツールレシーバー（４）に対する第２の角度位置βで前記ツール（５）を固定し、前記ツール（５）は、第２の軸（Ｂ）に沿ってその長手方向ツール軸と整列され、かつ前記ツールレシーバー（４）は、前記ツールホルダーレシーバー（２）に対して移動可能であるため、前記ツール（５）は、前記ツールホルダー（３）に挿入可能であり、前記ツールホルダーレシーバー（２）および前記ツールレシーバー（４）は、前記ツール（５）を前記ツールホルダー（３）に挿入する場合に、相対的に配置されるため、前記第１の軸（Ａ）および前記第２の軸（Ｂ）は、同一であり、かつ前記第２の角度位置（β）は、前記第１の角度位置（α）に対して定義される位置決めデバイス（１）。
2009502524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツールホルダー、特にコレットホルダー、クランプホルダーおよび収縮ホルダー（３）におけるチップ除去ツール、特に旋盤およびフライス盤などのチップ除去機械の回転ツール（５）用の位置決めデバイス（１）であって、第１の位置決め手段、特に係合溝すなわちインデックス溝（７）を備える前記ツールホルダー（３）用のレシーバー（２）を有している位置決めデバイス（１）であって、前記ツールホルダーレシーバー（２）に第２の位置決め手段（６）が提供され、これは、前記第１の位置決め手段との係合によって前記ツールホルダーレシーバー（２）に対する前記ツールホルダー（３）の第１の角度位置αを前もって決定し、前記ツールホルダー（３）は、前記ツールホルダーレシーバー（２）において第１の軸（Ａ）に沿ってその長手方向軸と整列されており、ツールレシーバー４が提供され、これは、前記ツールレシーバー（４）に対する第２の角度位置βで前記ツール（５）を固定し、前記ツール（５）は、第２の軸（Ｂ）に沿ってその長手方向ツール軸と整列され、かつ前記ツールレシーバー（４）は、前記ツールホルダーレシーバー（２）に対して移動可能であるため、前記ツール（５）は、前記ツールホルダー（３）に挿入可能であり、前記ツールホルダーレシーバー（２）および前記ツールレシーバー（４）は、前記ツール（５）を前記ツールホルダー（３）に挿入する場合に、相対的に配置されるため、前記第１の軸（Ａ）および前記第２の軸（Ｂ）は、同一であり、かつ前記第２の角度位置（β）は、前記第１の角度位置（α）に対して定義される位置決めデバイス（１）。
【請求項２】
前記ツールレシーバー（４）は、第３の軸（Ｃ）に沿って整列されているサポート（９）に配置されており、前記ツールレシーバー（４）は、前記サポート（９）に沿って移動可能であり、前記第１の軸（Ａ）、前記第２の軸（Ｂ）および前記第３の軸（Ｃ）は、相互に平行である、請求項１に記載の位置決めデバイス（１）。
【請求項３】
前記ツールレシーバー（４）は、前記第３の軸（Ｃ）を中心に旋回可能な前記サポート（９）に配置されており、あるいは前記サポート（９）は、その長手方向軸を中心に回転可能であるため、前記ツール（５）は、前記第１の軸（Ａ）および前記第２の軸（Ｂ）が同一でない位置から、前記第１の軸（Ａ）および前記第２の軸（Ｂ）が同一である位置まで旋回可能である、請求項１または２に記載の位置決めデバイス（１）。
【請求項４】
前記ツールレシーバー（４）は、前記サポート（９）に対して移動可能であるため、前記第２の軸（Ｂ）と前記第３の軸（Ｃ）の距離は、変更可能であり、従って前記ツール（５）は、前記第１の軸（Ａ）および第２の軸（Ｂ）が同一でない位置から、前記第１の軸（Ａ）および前記第２の軸（Ｂ）が同一である位置まで移動可能である、請求項１乃至３のうちの１項に記載の位置決めデバイス（１）。
【請求項５】
前記サポート（９）は、前記ツールホルダーレシーバー（２）に対して移動可能であるか、あるいは前記ツールホルダーレシーバー（２）は、前記サポート（９）に対して移動可能であるため、前記第１の軸（Ａ）と前記第３の軸（Ｃ）の距離は、可変的であり、従って前記ツール（５）は、前記第１の軸（Ａ）および前記第２の軸（Ｂ）が同一でない位置から、前記第１の軸（Ａ）および前記第２の軸（Ｂ）が同一である位置まで移動可能である、先行請求項のうちの１項に記載の位置決めデバイス（１）。
【請求項６】
前記ツールレシーバー（４）に少なくとも１つのストップ要素（１１；３１）が提供され、これは、前記ツール（５）用の少なくとも１つのストップ（１２；３３、３４）を提供し、これは、前記ツールレシーバー（４）に対する前記ツール（５）の前記第２の角度位置（β）を決定または定義する、先行請求項のうちの１項に記載の位置決めデバイス（１）。
【請求項７】
前記ストップ要素（３１）は、右向きおよび左向きのツール（５）用のストップ（３３、３４）を備えており、これらのストップ（３３、３４）は、それぞれ前記ツール（５）と接触可能である、請求項６に記載の位置決めデバイス（１）。
【請求項８】
前記第２の角度位置（β）は、マイクロメータースクリューを使用して前記ストップ（１２；３３、３４）によって前もって決定される、請求項６または７に記載の位置決めデバイス（１）。
【請求項９】
前記第２の角度位置（β）は、ダイアルインジケーター（３６）を使用して前記ストップ（３３、３４）によって決定される、請求項６または７に記載の位置決めデバイス（１）。
【請求項１０】
測定要素が提供され、これは、前記ツールレシーバー（４）に対するそれらの位置を測定するために、前記ストップ（１２）と接触可能である、請求項６乃至９のうちの１項に記載の位置決めデバイス（１）。
【請求項１１】
前記ストップ要素（１１；３１）は、前記ツール（５）に対して前記ツールレシーバー（４）に移動可能に配置される、請求項６乃至１０のうちの１項に記載の位置決めデバイス（１）。
【請求項１２】
前記ツール（５）は、少なくとも１つのクランプバンド（２２）、固定スクリューを具備するクランプバー、マグネットなどによって前記ツールレシーバー（４）に搭載される、先行請求項のうちの１項に記載の位置決めデバイス（１）。
【請求項１３】
前記ツールホルダーレシーバー（２）は、ベースプレート（１０）に回転可能に搭載される、先行請求項のうちの１項に記載の位置決めデバイス（１）。
【請求項１４】
前記ツールホルダーレシーバー（２）は、種々のツールホルダー（３）に適合可能であるか、あるいは置換可能である、先行請求項のうちの１項に記載の位置決めデバイス（１）。
【請求項１５】
前記位置決めデバイスは、固定コンポーネントとして、あるいは収縮デバイスまたは事前調整デバイスの置換可能な補助機器として提供される、先行請求項のうちの１項に記載の位置決めデバイス（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項１の前文によるツールホルダーにおけるチップ除去ツール用の位置決めデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
旋盤およびフライス盤などのチップ除去機械において、チップ除去ツールは、ツールホルダーに受け入れられる。特に、右側または左側に作動する刃先のために、円筒状の回転をしない回転ツールでは、旋盤ツールの位置および刃先の位置は、ワークピースの正確かつ所定の機械加工を保証するために、ワークピースに正確に適合させなければならない。最先端技術水準のツールホルダーは、係合溝またはインデックス溝を備えており、これによって、ツールホルダーの位置は、旋盤またはフライス盤において決定される。このため、ワークピースに対するツールの位置決めは、ホルダーによってはほとんど実行不可能であるが、ツールホルダー自体にツールを嵌合する場合には、実行されなければならない。
ツールホルダーの回転ツールの刃先用の既知の位置決め手段は、ツールホルダーが固定されているレシーバーと、ツールホルダーに挿入された回転ツールの刃先が接触し得る移動可能な測定ユニットを備えている。刃先と接触している測定ユニットのフィーダーは、このように、ツールホルダーの長手方向位置に対する刃先の角度位置を直接示している。刃先の所望の角度位置が決定された後、ツールホルダーが例えばクランプレバーによってロックされることによって、回転ツールは、ツールホルダーに固定される。
【０００３】
この既知の位置決めデバイスの欠点は、刃先の角度位置がツールホルダーの回転ツールの手動回転によって調整される点であり、この場合、これは調整する人の運動感覚に左右されて実行され、また、ツールホルダーの角度位置の調整は、これが開いている間に実行される。しかしながら、ツールホルダーのこの開状態において、これは閉状態よりも大きな開口直径を備えており、従って、ツールホルダーが水平位置にある場合、ツールは、閉鎖プロセス時に上昇され、また、ほとんど特定の角度で回転される。従って、正確な位置決めは、この既知の位置決めデバイスでは不可能であり、さもなければ、大きな困難を伴ってのみ可能であるにすぎない。この既知の位置決めデバイスのもう１つの欠点は、収縮ツールホルダーの加熱、ひいてはツールホルダーの開放は、非常に短時間でのみ実行され、ホルダーに対するツールの正確な位置決めを実行するには、ほとんど十分ではないため、収縮ツールホルダーに適していないという点である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここに本発明の役割があり、これは位置決めデバイスを提供するという目的を有しており、上記のように、ツールホルダーにおけるツールのより簡単かつ正確な位置決めを可能にし、かつとりわけ、収縮ツールホルダーにも適している。
本目的は、請求項１に記載の位置決めデバイスによって達成される。本位置決めデバイスの好ましくかつ好適な改良点は、従属請求項に記載の対象である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
レシーバーに対するツールホルダーの角度位置を決定する位置決め手段が提供されているツールホルダーレシーバーに加えて、特許請求されている本発明は、ツールレシーバーを備えており、前記ツール（例えば回転ツールの刃先）は、前記ツールレシーバーに対して特定の角度位置に固定可能である。従って、前記ツールホルダーレシーバーは、特定の軸に沿ったその長手方向軸に前記ツールホルダーを整列させ、また前記ツールレシーバーは、別の所定の軸に沿ったその長手方向軸に前記ツールを整列させる。なお前記ツールホルダーレシーバーおよび前記ツールレシーバーは、相対的に配置されているため、前記ツールレシーバーへの前記ツールの挿入時にツールホルダーおよびツールの整列軸は、同一であり、ツールおよびツールレシーバーの角度位置は、相互に固定されている。本位置決めデバイスは、前記ツールが所定の角度位置で前記ツールレシーバーに正確に位置決め可能であり、かつ前記ツールホルダーへの前記ツールの挿入時にツールホルダーおよびツールの前記角度位置は、所定の方法で固定されることを特徴とする。前記ツールの位置決めは、前記ツールホルダーで直接実行されないが、前記ツールレシーバーですでに実行されている。前記ツールレシーバーにおける前記ツールの整列は、より適正に実行可能であるが、さらに時間がかかる恐れがあるのに対して、前記ツールホルダーへの前記ツールの挿入は、非常に迅速に実行可能であるため、本位置決めデバイスは、従ってとりわけ収縮ツールホルダーに適している。他方、前記ツールホルダーへの前記ツールの挿入時にそれらの長手方向軸が同一であるため、両コンポーネントは、相互に同心円的に配置されることが本位置決めデバイスによって保証される。このように、コレットツールホルダーおよびクランプツールホルダーのロックプロセス時に、前記ツールホルダーにおいて前記ツールの生じうる位置変化は、最小化され、収縮ツールホルダーにおいて完全に除去される。ツールホルダーにおけるツールの位置決め全体は、本位置決めデバイスによってかなり簡単かつ正確に実行可能であり、またオペレーターの運動能力に左右されることが少ない。
【０００６】
好ましい実施形態では、前記ツールレシーバーがサポートに配置され、この長手方向軸は、前記ツールホルダーおよび前記ツールの長手方向軸に平行であり、また前記ツールレシーバーは、前記サポートに沿って移動可能であり、これは、前記サポートの方向を意味している。さらに、前記ツールレシーバーが前記サポートの長手方向軸を中心に旋回可能に配置されているか、あるいは前記サポート自体がその長手方向軸を中心に回転可能であるようにすることができる。このように、前記ツールは、前記ツールおよび前記ワークピースの長手方向軸が同一でない、つまり一致していない位置から、これらの軸が同一である位置に旋回可能である。代替的または同時に、前記ツールレシーバーは、前記サポートに対して移動可能であるため、前記ツールの長手方向軸の距離は、前記サポートの長手方向軸に対して変更可能であり、従って前記ツールは、ツールおよびワークピースの長手方向軸が同一でない位置から、これらの軸が同一である位置へ移動可能である。前記サポートに対して前記ツールレシーバーを旋回または移動させることによって、収縮ホルダーへの前記ツールの挿入はとりわけユーザーにとって使いやすく構成可能であり、これは前記ツールレシーバーが、前記ツールホルダーの加熱または冷却中に前記ツールホルダーの近くに不安定に配置されないためである。
【０００７】
別の代替例として、前記サポート自体もまた前記ツールホルダーレシーバーに対して移動可能であり、あるいは前記ツールホルダーレシーバーが前記サポートに対して移動可能であるため、サポートとツールホルダー間の長手方向軸の距離は、変更可能である。従って、異なるツールレシーバーへの前記位置決めデバイスの調整もまた、通常は３ｍｍ乃至１００ｍｍに及ぶが、実行可能である。
少なくとも１つのストップ要素が前記ツールレシーバーに提供され、これが前記ツールの少なくとも１つのストップを提供する場合、前記ツールは、極めて簡単に前記ツールレシーバーに位置決め可能であり、この場合、このストップは、前記ツールレシーバーに対する前記ツールの角度位置を前もって決め、または定義する。この場合、前記ツール、例えば回転ツールの前記刃先は、前記ストップと接触することによって、前記角度位置は、所定のストップ位置によって直接調整される。前記ストップが前記ツールの角度位置を測定するように提供される場合、これは前記ストップとの接触によって簡単に実行可能である。好都合なことに、前記ストップ要素は、従って、右向きまたは左向きのツール、例えば右向きまたは左向きの刃先を用いる回転ツールのストップを備えており、この場合、左向き刃先は、方向を意味しており、１つの外縁が加工されているワークピースは、前記回転ツールを超えて時計回りに回転される。前記ツールの方向に応じて、前記それぞれのストップのうちの１つは、前記ツールと接触可能である。このように、前記位置決めデバイスは、すべての可能なツールに広く使用可能であり、またツールに迅速に適合可能である。
好適かつ極めて正確に、前記ツールの角度位置は、マイクロメータースクリューやダイアルインジケーターを使用して前記ストップによって前もって決定可能である。従って、前記マイクロメータースクリューや前記ダイアルインジケーター自体は、直接前記ストップからのものであってもよく、あるいは前記マイクロメータースクリューは、前記ストップ要素に作用し、あるいは前記ダイアルインジケーターは、前記ストップ要素の偏向を決定する。前記ストップを迅速かつ安全に測定するために、１つまたは複数の測定要素は、提供可能であり、これによって前記ストップは、接触可能である。特定のインデックス要素が右向きまたは左向きツールに提供される場合、この点に関してとりわけ有用である。異なるツール直径、および例えば回転ツールの前記刃先の位置および形状に対する前記位置決めの適合は、前記ツールに対して前記ツールレシーバーに移動可能に配置されている前記ストップ要素によって簡単に実行される。
本発明の好適な改良点、特徴および特質は、好ましい実施形態と関連した以下の説明から明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明の位置決めデバイス１の好ましい実施形態を概略的に示した斜視図である。位置決めデバイスは、ツールホルダー３が受け入れられるツールホルダーレシーバー２と、ツール５が受け入れられるツールレシーバー４とを備えている。ツールホルダーレシーバー２は、位置決め手段６、例えばツールホルダーの位置決め手段と係合するピンを備えており、この場合、係合溝、すなわちインデックス溝７は、このようにツールホルダー３の角度位置αを決定し、これは、ツールホルダーレシーバー２に対して軸Ａに沿ったその長手方向軸と整列される。ツールレシーバー４は、適切な引き抜きデバイス８によってカラム９と接続され、この長手方向軸は、軸Ｃと整列される。ツールホルダーレシーバー２およびカラム９は、ベースプレート１０に搭載されているため、軸Ａおよび軸Ｃは、相互に平行に配置される。ツールレシーバー４は、引き抜きデバイス８を介してカラム９に接続されているため、ツールレシーバーＤの長手方向軸は、軸Ｃに直交して配置されている。ツール５は、ツールレシーバー４に搭載されるため、軸Ｂは、軸Ｃおよび軸Ａと平行に配置され、その結果、軸Ｄに直交して配置される。
【０００９】
図２において、ツールレシーバー４のヘッドの実施形態が例示的に示されており、これはクランプバンド２２を具備するプリズム２１を備えており、これはプリズム２１のそれぞれの溝２３に伸びており、またツール５の挿入後にクランプボタン２４と接触可能である。これによって、ツール５は、プリズム２１とクランプバンド２２間に固定される。クランプバンド２２を閉じる前にツール５の整列が実行されるため、回転ツール５の刃先１３は、ストップ１２を備えるストップ要素１１と整列される。これによってツール５の角度位置βは、ツールレシーバー４に対して前もって決められる。
本位置決めデバイス１によって、ツールホルダー３におけるツール５の正確な位置決めが簡単に実行可能である。これが収縮ツールホルダー３の場合、図１に図示されている実施形態のように、ツール５は、ツールレシーバー４における刃先１３による第１のステップにおいて、ストップ要素１１のストップ１２と接触し、またクランプバンド２２によって固定される。引き続き、ベースプレート１０に回転可能に搭載されているカラム９は、ツール５がツールホルダー３の範囲外に旋回する程度に回転される。次に、適切な加熱装置（図示せず）、例えば誘導コイルによって、ツール５が挿入されるツールホルダー３のヘッドピースが加熱される。３００℃乃至３８０℃の温度で、クランプホルダー３のヘッドは、クランプホルダー３のレシーバーの内径よりも５００μｍ大きい外径を通常備えているツール５が挿入可能になる程度に膨張される。このために、加熱デバイスを除去した後、カラム９は、ツール５がツールホルダー３のレシーバー上に正確に配置されるまで軸Ｃを中心に回転され、これは軸ＡおよびＢが同一であることを意味している。ツールレシーバー４は、望遠鏡カラム９の低下によって降下され、従って、ツール５は、クランプホルダー３に挿入される。クランプホルダー３のレシーバーのベース、つまり適切な手段によってマーク可能な所定の位置に達した後、ツールレシーバー４を具備するツール５は、収縮ホルダー３が冷却によってツール５上に収縮されるまで、この位置に保持される。次にツール５は、ツールレシーバー４から係合解除されて、上記ツールレシーバーは、望遠鏡カラム９を伸ばすことによって上に持ち上げられてから、カラム９の回転によってツールホルダー３およびツール５のエリアから除去されるため、ツールホルダー３は、挿入可能な冷却要素（図示せず）によるさらなる冷却後にツールホルダーレシーバー２から除去可能である。
【００１０】
位置決めデバイス１の形状から、これは、軸Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ相互の配置と、ツールホルダーレシーバー２におけるツールホルダー３の所定の角度位置αと、ツールレシーバー４に対するストップ１２によるツール５の刃先１３の角度位置βとを意味しており、ツール５の正確かつ再生可能な位置決めは、ツールホルダー３で達成可能である。
ツールレシーバー４が引き抜きデバイス８によってカラム９に搭載されている図１に図示されている実施形態とは反対に、カラム９自体および／またはツールホルダーレシーバー２がベースプレート１０に対して相互に移動可能であるということも提供可能である。さらにサポートは、図１に図示されている望遠鏡カラム９の代わりに提供可能であり、この場合ツールホルダー３は、ツールレシーバー４で調整可能な高さに直接配置される。
カラム９に対するツールレシーバー４の旋回、または軸Ｃを中心とするカラム９の回転は、とりわけツールホルダーレシーバー２に搭載時、および収縮ホルダー３の加熱および冷却時に、ツールホルダー３への自由なアクセスを容易にするためによく使用されることが明らかである。しかしながら、この自由軸は、また十分長いカラム９が提供される点において容易になされるため、ツールレシーバー４は、ツールホルダー３から垂直方向に十分離して除去され、あるいはカラム９および／またはツールホルダーレシーバー２は、移動可能にベースプレート１０に受け入れられ、ツールレシーバー４およびツールホルダー３は、水平方向に相互に十分に除去可能である。
正確な調整および再現性のために、すべてのガイド、ひいては位置決めデバイス１のすべてのスライディングガイドおよび回転ガイドは、間隙のないガイド、とりわけプレロードボール軸受やローラー軸受のガイドであることが好ましい。
【００１１】
異なるツールサイズおよび形状にツールレシーバー４を適合させるために、ストップ要素１１がツールレシーバー４に移動可能に配置される場合に好都合である。ストップ要素３１の好ましい実施形態が図３に示されている。従って、ストップ要素３１は、シャフト３２に移動可能にサポートされ、また、左向き刃先用のストップ３３と、回転ツールの右向き刃先用のストップ３４とを備えている。ツールホルダー３にクランプされている右向きまたは左向きの切削ツール５によって、ストップ３４または３３は、旋回されて、ツール５の刃先１３と接触させられる。
シャフト３２は、アウトリガー３５に受け入れられ、これは、矢印で示されているように、ツールレシーバー４に移動可能に配置される。アウトリガー３５にもダイアルインジケーター３６が配置され、これは、ストップ要素３１の偏向を決定する。ダイアルインジケーター３６ではなく、マイクロメータースクリューも、所望の刃先位置を正しく調整するために、また例えば、クランプホルダーでツール５を受け入れる場合に、このような所望の位置を調整するために提供可能であるため、ツールの回転は補償され、これは、ホルダーの内部でのクランプ移動によってクランプホルダーのクランプ時に生じる。他方、このようなマイクロメータースクリューによって、刃先のずれ方向もまたツールホルダー３に対して意図的に調整可能であるため、刃先は、旋盤での回転中に放射状に回転されたワークピースに対して移動されず、従って刃先は、接線方向でワークピースの表面に影響を与えないが、異なる効果を有する。
【００１２】
測定手段、例えばダイアルインジケーター３６の測定を実行するためのストップ３３および３４の測定ロッドは、図３に示されていない。ここに図示されている実施形態では、すべての移動および回転運動は、手動で実行されており、例えば線形モーターの正確な稼動が位置決めプロセスを自動化するために提供されるということが可能である。さらに、ツールホルダーレシーバー２が、スピンドルに対する異なるインターフェースをツールホルダーに提供できるようにするために、位置決めデバイス１によってツール５と置換可能である場合に好都合である。とりわけある所定の角度でツールホルダーレシーバー２がベースプレート１０に対して回転可能である場合にも好都合である。このように、ツール５の位置決めは、ツール５およびツールレシーバー４に対するストップ１２の位置が変更される必要なく、ツールホルダー３に対して簡単に、極めて迅速に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の位置決めデバイスの好ましい実施形態を示す図である。
【図２】ツールレシーバーの詳細を示す図である。
【図３】ツールレシーバーのストップ要素の代替実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  位置決めデバイス、２  ツールホルダーレシーバー、３  ツールホルダー、４  ツールレシーバー、５  回転ツール（切削ツール）、６  位置決め手段、７  係合溝（インデックス溝）、８  引き抜きデバイス、９  サポート（望遠鏡カラム）、１０  ベールプレート、１１、３１  ストップ要素、１２、３３、３４  ストップ、１３  刃先、Ａ、Ｂ、Ｃ  軸、Ｄ  ツールレシーバー（軸）、２１  プリズム、２２  クランプバンド、２３  溝、２４  クランプボタン、３２  シャフト、３５  アウトリガー、３６  ダイアルインジケーター。
【図１】
2009502524.tif 000003
【図２】
2009502524.tif 000004
【図３】
2009502524.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成20年8月18日(2008.8.18)
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2009502524.tif 000006
【図２】
2009502524.tif 000007
【図３】
2009502524.tif 000008
【国際調査報告】
2009502524.tif 000009
2009502524.tif 000010
2009502524.tif 000011
2009502524.tif 000012
2009502524.tif 000013
2009502524.tif 000014