(57)【要約】  レシーバー（１６）上にトナーを定着させる装置であって：１又は複数のトナー層がガラス転移温度よりも上の定着温度に達するように、レシーバー上に１又は複数のトナーの層を定着させることができる非接触加熱定着器（１８）を含む装置。当該装置は、トナーの温度を下げるために、前記非接触加熱定着器の下流に置かれた１又は複数の冷却仕上げローラ（５２）も含む。当該装置は、トナーのポリマーバインダーの溶融粘度を低下させることができる結晶性のレオロジー調整剤を含むトナーを使用している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レシーバー上にトナーを定着させる装置であって：
（ａ）前記レシーバー上の１又は複数のトナー層における非接触加熱定着器であり、１又は複数のトナー層がガラス転移温度よりも上の定着温度に達する、非接触加熱定着器；及び、
（ｂ）前記トナーの温度を下げるために、前記非接触加熱定着器の下流に置かれた１又は複数の冷却仕上げローラ；
を含む装置。
【請求項２】
ＩＲ、マイクロ波、熱風、フラッシュ定着、又は、紫外線の装置のうち少なくとも１つに由来する前記非接触加熱の手段をさらに含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記レシーバー上に堆積した前記トナーが、前記冷却ローラに接触した際、剛性率の急激な増加を示すように、前記冷却仕上げローラが、前記ガラス転移温度付近又は前記ガラス転移温度より下に前記トナーの温度を下げる、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記レシーバーが前記冷却仕上げローラを通過する際に前記レシーバー上の圧力を制御するために、前記冷却仕上げローラと連絡する圧力制御装置をさらに含む、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
冷却仕上げローラによる表面仕上げをさらに含む、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記冷却仕上げローラが、１５０°から８０℃の温度に前記トナー層を冷却する、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記冷却ローラの上流にカレンダーをさらに含む、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記冷却時間を制御するための、又は、前記ドウェル時間を変更する時間制御装置をさらに含む、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
ウェブ温度を制御するための温度制御装置をさらに含む、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
レシーバーに印刷する及び／又はレシーバーを被覆する方法であって、非接触加熱定着器において前記トナー層の定着が制御されるように、少なくとも１つのトナー層が前記レシーバーに移され、該レシーバー上に定着する、方法。
【請求項１１】
特定の冷却速度（又は、前記冷却ローラからの温度における変化）と組み合わせた、前記トナー層の定着をさらに含み、前記レシーバー上の完成した画像における所望の光沢を制御する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記冷却ローラによる表面仕上げ及びローラの圧力を形成するニップと組み合わせた、前記トナー層の定着をさらに含み、前記レシーバー上の完成した画像における所望の光沢を制御する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
所定の定着ローラの形状特性に相当するスペースにおいて、前記冷却ローラが所定の温度分布を得るまで前記冷却ローラを冷却するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記冷却ローラの前記温度分布を制御するために、論理及び制御システムをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
所定の冷却ローラの形状特性に相当するスペースにおいて、前記冷却ローラが所定の温度分布を得るまで前記冷却ローラを冷却するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
ＩＲ、マイクロ波、熱風、フラッシュ定着、又は、紫外線の装置のうち少なくとも１つに由来する非接触加熱の手段をさらに含む方法を用いて、レシーバーに印刷する及び／又はレシーバーを被覆することができる、請求項１０に記載の方法。
【請求項１７】
前記レシーバーシートが少なくとも１つの特性を有し、該少なくとも１つの特性に従い前記所定量の時間を調整する前記論理及び制御システムをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１８】
前記所定量の時間が過ぎるまで、第１のレシーバーシートの送りを遅らせる前記論理及び制御システムをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１９】
前記冷却が、前記冷却ローラ上にガスを吹きつけることにより実現される、請求項１０に記載の方法。
【請求項２０】
前記冷却が、前記冷却ローラと接触したヒートシンクローラにより実現される、請求項１０に記載の方法。
【請求項２１】
非接触加熱に適したトナー組成物であって：
（ａ）１０００から２００００の数平均分子量を持つポリマーバインダー、及び
（ｂ）６０から１２０Ｃという範囲内に溶融温度を有する、前記ポリマーバインダーの溶融粘度を低下させることができる結晶性のレオロジー調整剤、
を含む、トナー組成物。
【請求項２２】
６０から１２０Ｃという範囲内に融点を有する、請求項２１に記載のレオロジー調整剤。
【請求項２３】
前記バインダー内に混合した場合に、前記溶融粘度を低下させることができる、請求項２１に記載のレオロジー調整剤。
【請求項２４】
１０Ｃ未満の溶融転移の半値幅を有する、請求項２１に記載のトナー。
【請求項２５】
２００から２００００ポアズ、又は、より好ましくは４００から２０００ポアズという範囲内に溶融粘度を有する、請求項２１に記載のトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、印刷仕上げの分野に関し、特に、冷却仕上げローラを用いて、レシーバーとも呼ばれる基板上にトナーを定着させる装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くのエレクトログラフィックプリンタ／コピー機は、ウェブ付近のニップに物質を供給するためにローラを使用している。加圧ローラ及び熱ローラがニップを形成する。印刷後の定着中、加圧ローラ及び熱ローラは、接触加熱定着と呼ばれるものにおいて互いに加圧接触している。熱ローラが基板に接触していない場合、それは非接触加熱定着と呼ばれる。
【０００３】
エレクトログラフィックプリンタにおいて、非接触加熱定着システムの多くが、トナー／基板表面の濡れ及び光沢調整の補助として機能するトナーのドット広がりのためのコンタクトローラの欠如を欠点として持っている。これは、ローラ塗りの表面仕上げが、接触加熱定着システムにおいて光沢調整器として通常機能するよう使用されるが、現在利用可能な非接触加熱定着システムにおいて利用できないという事実のためである。このローラの使用がないと、非接触加熱定着器は、低い光沢を生じる低程度から中程度の色濃度での独立したトナー粒子、及び、高い光沢を生じる固体で高濃度のトナーの層の光の散乱から、トナーの光沢（つや）において大きな違いを生じてしまう。トナー粒子が、低いレイダウン（又は低程度から中程度の色濃度）で光を散乱させるのに十分引き離された場合を除いて、ローラは、ローラ塗りの仕上げに近づくよう光沢を調整する傾向があり、低い光沢を生じる光散乱効果を抑えるように、ローラはトナーのドットを広げる傾向がある。
【０００４】
非接触システムのトナー製剤は、非接触加熱定着による画質に対して種々の制限も生じ得る。高いトナーのレイダウン（最も高い色濃度）で高い光沢レベルを達成するために、急激な融点を有し、十分低い粘度を得るトナーと共に、多くの非接触加熱定着器が作動する。これらのトナーの種類は、低品質の結果を生じるへこみ等の他の関連した問題を有する傾向がある。へこみは、溶融したトナー層を介して漏れる揮発性物質によるものでありえ、気体が、溶融したトナー層を抜けるようにその道を押し、火山の噴火口又は隕石火口に非常に類似したトナーの縁により囲まれたトナーの空所を残す。いくつかの場合において、トナー溶融による非濡れにより、へこみ形成に類似の方法で、より低い光沢及び画像濃度等の画像アーティファクトを生じてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以下に記述される冷却仕上げローラは、これらの問題を克服し、高品質の製品を生成するために、結晶性の添加剤を有するトナーと共に機能する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的によると、定着器の後に置かれた冷却仕上げローラと共に、基板上のトナーの非接触加熱定着を用いた印刷仕上げの質を改善するための装置も方法も提供されており、基板上に堆積したトナーが、冷却ローラに接触する際に剛性率を急激に増加するようにされている。冷却ローラは、低い色濃度の領域において色濃度を上げるために画像ドットの広がりに寄与するよう、所望のレベルまで光沢を調整するためにローラの表面組織をトナー表面上に与えるよう、さらにまた、光沢レベルを調整するために、特定の速度で結晶質の部位を冷却するよう、圧力も提供している。
【０００７】
本発明の主題を特に指摘及び明白に請求している特許請求項の範囲で本明細書は始まっているけれども、付随の図面と共に利用された場合に以下の詳細な説明から、本発明はより良く理解されるだろうと信じられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本説明は、特に、本発明による装置及び方法の一部を成すか、又は、本発明による装置及び方法とより直接的に協同する要素を対象としている。特に示されていない又は記述されていない要素は、当業者には周知の種々の形状をとることができると理解されたい。
【０００９】
図１は、以下に記述される方法及びシステムによる印刷システムを組み込んだ、一般にエレクトログラフィックプリンタと呼ばれる、冷却仕上げローラのシステムを有するエレクトログラフィック装置８の一部を全般的に、概略的に示している。
【００１０】
エレクトログラフィックプリンタ８は、ドラムを進めるためのモーターにより駆動される、感光ドラム１２等の可動式エレクトログラフィック画像部材を含んでおり、そのドラムの前進は、矢印Ｐにより示された方向にレシーバー１６を進める。或いは、ドラム１２はドラムに巻きつけられたベルトであり得るか、又は、１又は複数のローラに巻きつけられたベルトであり得る。
【００１１】
エレクトログラフィック装置８は、種々のセンサ及びエンコーダからの信号に応じてプリンタ８の閉ループ制御を提供するようプログラムされたコントローラー、又は、論理及び制御装置（ＬＣＵ）２８を含んでいる。プロセス制御の態様は、本明細書において参照により援用する米国特許第６１２１９８６号に記載されている。エレクトログラフィック装置８において、トナーの現像ステーションは、トナー粒子の供給源を貯蔵し、トナー１４の粒子を潜像電荷感光ドラム（latent  image  charge  photoconductive  drum）１２上に選択的に堆積させるために提供される。トナー粒子上の電荷が適切なレベルにある場合、粒子は潜像電荷パターンを適した可視の画像に現像する。その後、可視のトナー粒子画像は、基板又はレシーバーと呼ばれることが多いレシーバー部材１６に転写され、非接触加熱定着器１８によりレシーバー部材に定着されて所望の画像を形成する。レシーバーは、印刷若しくは非印刷の紙、又は、金属、セラミックス、光伝導体、テキスタイル、ガラス、プラスチックシート、金属シート、紙シート、及び、トナー若しくはトナー関連物質を受ける能力がある他のベース等の非紙であり得ることを当業者は理解する。
【００１２】
溶融粘度を下げるために結晶性の添加剤を使用するのでへこみを作らないトナーと共に、冷却仕上げローラのシステム１０は機能する。結晶性の添加剤を有するトナーは、光沢の減少に対して利用することができる冷却に関連した物理的性質を持っている。結晶性の部位が小さいほど、これらの物質が冷却されるのは速く、結晶性の部位が小さいほど、光沢は高くなる。冷却仕上げローラのシステム１０及び関連する方法は、これらの特性と共に、トナーの溶融流れ特性及び結晶の含有量に依拠する種々のレベルの光沢を達成するために種々の速度でトナーを冷却することによって機能する。冷却仕上げローラは、ドット広がりのための圧力（カレンダー）も、最終的な光沢を調節するためのトナー表面上へのローラ表面のキャスティングも提供することができる。これらの物質は、「急激な融点を持つトナー」と呼ばれている。
【００１３】
材料
２つ以上のビニルモノマーのホモポリマー又はコポリマーを含めた、いかなる適した熱可塑性ビニルポリマーも本発明の実行において使用することができる。そのようなビニルモノマー単位の典型は：エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモノオレフィン、スチレン、ｐ−クロロスチレン、ビニルナフタレン；塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルベンゾエート、ビニルブチレート等のビニルエステル；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ドデシルアクリレート、２−クロロエチルアクリレート、フェニルアクリレート、メチルアルファクロロアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルファメチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケトン等のビニルケトン；塩化ビニリデン、クロロフッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン；及び、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリジン等；並びに、その混合物を含む。
【００１４】
一般に、比較的高い割合のスチレンを含有するポリマーが好ましい。使用されるスチレン樹脂は、スチレンのホモポリマー、又は、他のモノマー群とのスチレンのコポリマーといったスチレン同族体のホモポリマーであり得る。上記の典型的なモノマー単位のうちどれもが、付加重合によりスチレンと共重合することができる。スチレン樹脂は、スチレンモノマーとの２個以上の不飽和モノマー物質の混合物における重合によっても形成され得る。使用される付加重合技術は、ラジカル重合処理、アニオン重合処理、及びカチオン重合処理等の既知の重合技術を含む。所望により、これらのビニル樹脂のうちどれもが、１又は複数の樹脂と混合され得る。しかし、変性フェノールホルムアルデヒド樹脂、油変性エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、及びその混合物等のビニルではない種類の熱可塑性樹脂も使用することができる。
【００１５】
特に有用な樹脂は、４０から１００重量パーセントのスチレン又はスチレン同族体、及び、０から４５重量パーセントの１若しくは複数のアルキルアクリレート又はメタクリレートといったスチレン系ポリマーである。これは、必要ではないが、好ましくは、アルキル基が１から４つの炭素原子を含有する、より低級のアルキルアクリレート又はメタクリレートである。例として、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ドデシルアクリレート、２−クロロエチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等が挙げられる。特に有用なポリマーは、６０から９５重量パーセントのスチレン、又は、アルファ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−tert−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−フェニルスチレン等のスチレン同族体、並びに、５から４０重量パーセントの１若しくは複数のより低級なアルキルアクリレート又はメタクリレートといったスチレンポリマーである。前述のＪａｄｗｉｎによる米国特許第Ｒｅ３１０７２号に開示されている、ジビニルベンゼン等のジビニル化合物と軽く架橋された、共有結合の可溶性のスチレン−アクリルコポリマーも、本発明の実行において特に有用である。
【００１６】
本発明のポリブレンドにおいて有用なビニルポリマーは、少なくとも１０００の、及び、好ましくは２０００から２００００の数平均分子量を有しているべきである。本発明のポリブレンドにおいて使用するのに適したビニルポリマーは、５０度から１００度Ｃのガラス転移温度（Ｔｇ）も有しているべきである。本発明のポリブレンドにおいて特に有用な縮合ポリマーは、通常タイプのポリエステルモノマーを反応させることにより調製された、５０度から１００度Ｃのガラス転移温度、及び、少なくとも１０００の、及び、好ましくは２０００から２００００の数平均分子量を有する非晶質ポリエステルである。同様に有用なのは、５０度から１２５度Ｃの溶融温度（Ｔｍ）、及び、少なくとも１０００の、及び、好ましくは２０００から２００００の数平均分子量を有する結晶性のポリエステルである。
【００１７】
本発明に使用されるポリエステルを調製するのに有用なモノマーには：１，４−シクロヘキサンジオール；１，４−シクロヘキサンジメタノール；１，４−シクロヘキサンジエタノール；１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）−シクロヘキサン；１，４−ベンゼンジメタノール；１，４−ベンゼンジエタノール；ノルボルニレングリコール；デカヒドロ−２，６−ナフタレンジメタノール；ビスフェノールＡ；エチレングリコール；ジエチレングリコール；トリエチレングリコール；１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール；１，４−ブタンジオール；２，３−ブタンジオール；１，５−ペンタンジオール；ネオペンチルグリコール；１，６−ヘキサンジオール；１，７−ヘプタンジオール；１，８−オクタンジオール；１，９−ノナンジオール；１，１０−デカンジオール；１，１２−ドデカンジオール；２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール；及び、４−オキサ−２，６−ヘプタンジオールが含まれる。
【００１８】
適したジカルボン酸には：コハク酸；セバシン酸、２−メチルアジピン酸；ジグリコール酸；チオジグリコール酸；フマル酸；アジピン酸；グルタル酸；シクロヘキサン−１，３−ジカルボン酸；シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸；シクロペンタン−１，３−ジカルボン酸；２，５−ノルボルナンジカルボン酸；フタル酸；イソフタル酸；テレフタル酸；５−ブチルイソフタル酸；２，６−ナフタレンジカルボン酸；１，４−ナフタレンジカルボン酸；１，５−ナフタレンジカルボン酸；４，４’−スルホニル二安息香酸；４，４’−オキシジ安息香酸；ビナフチルジカルボン酸；及び、上記の酸の低級アルキルエステルが含まれる。
【００１９】
３つ以上のカルボキシル基及び３つ以上のヒドロキシル基を有する多官能価化合物を使用してポリエステル鎖に分枝を生じるのが望ましい。トリオール、テトラオール、トリカルボン酸、及び、ペンタエリトリトール、１，３，５−トリヒドロキシペンタン、１，５−ジヒドロキシ−３−エチル−３−（２−ヒドロキシエチル）ペンタン、トリメチロールプロパン、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等の官能性同等物（functional  equivalents）は、適した分枝剤である。現在、好ましいポリオールは、グリセリン及びトリメチロールプロパンである。好ましくは、ポリエステルを生成するための反応モノマーのうち１５モルパーセントまで、好ましくは５モルパーセントまでが、少なくとも１つの、２を超える官能性を有するポリオール、又は、２を超える官能性を有するポリ酸からなり得る。
【００２０】
本願において使用するのが必要なトナー組成物の他の重要な構成要素は、レオロジー調整剤である。溶融粘度は、ポリマー分子量の低減により減少することができるけれども、増加したポリマーの脆性、及び、より低いガラス転移温度という犠牲の上で達成される。前者は、画像耐久性に対して負の影響を与える。現像液の寿命も、トナー粒子から離脱することができる非常に小さな粒子の発生により減少する。より低いバインダーのガラス転移は、ボトルにおけるトナー維持にもプリント維持にも影響を与える。異なる種類のレオロジー調整剤が可能であるが、好ましいレオロジー調整剤は脂肪酸アミド又は脂肪酸を含んでいる。
【００２１】
好ましいレオロジー調整剤は、６０から１２０℃の範囲内に溶融温度を有し、溶融された場合、ポリマーの溶融粘度を低くする様式で機能するだろう。しかし、冷却に対して調整剤は、相分離し、別の領域として再結晶する。この方法で、トナー樹脂のＴｇに影響するだろう。適した脂肪酸アミド及び脂肪酸が、例えば“Practical  Organic  Chemistry”,  Arthur  I.  Vogel,  3rd  Ed.  John  Wiley  and  Sons,  Inc.  N.Y.  (1962);  及び、“Thermoplastic  Additives:  Theory  and  Practice”John  T.  Lutz  Jr.  Ed.  Marcel  Dekker,  Inc,  N.Y.  (1989)  に記載されている。特に有用な脂肪酸アミド又は脂肪酸は、８から２４個の炭素原子を脂肪鎖に有している。有用な脂肪酸アミド及び脂肪酸の例として、オレアミド、ユーカミド（eucamide）、ステアラミド、ベヘナミド（behenamide）、エチレンビス（オレアミド）、エチレンビス（ステアラミド）、エチレンビス（ベヘナミド）並びに、ステアリン酸、ラウリン酸、モンタン酸、ベヘン酸、オレイン酸、及びタル油酸を含めた長鎖の酸が挙げられる。特に好ましい脂肪酸アミド及び脂肪酸には、ステアラミド、ユーカミド、エチレンビスステアラミド及びステアリン酸が含まれる。
【００２２】
脂肪酸アミド又は脂肪酸は、２．５から３０重量パーセント、好ましくは５から８重量パーセントの量で存在する。脂肪酸アミド及び脂肪酸の混合物も使用することができる。１つの有用なステアラミドは、KENAMIDE（商標）SとしてWitco  Corporation社から商業的に入手可能である。有用なステアリン酸は、HYSTERENE（商標）９７１８としてWitco  Corporation社から入手可能である。
【００２３】
他の非晶質のトナーに組み込む特別な結晶性添加剤（ステアラミド）の目的は、単に粘度を下げるためである。この結晶性「レオロジー調整剤」を追加するに従い、粘度は以下に示されているように下がる。下記の曲線は、Kao  Binder  TF−90のものである。他のバインダーは類似しており、以下に記述される装置と共に使用することができると当業者は理解するだろう。
【００２４】
【表１】
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トナー組成物内の脂肪酸アミド又は脂肪酸の濃度は、トナー組成物の２．５から３０重量パーセントである。この濃度は、脂肪酸アミド又は脂肪酸が剥離剤として使用されている従来技術の組成物の濃度よりもいくらか高い。その機能のため、重量パーセントは、通常１〜２重量％の範囲内である。この濃度は、脂肪酸アミド又は脂肪酸が圧力定着用バインダーとして使用されている従来技術の組成物の濃度よりもいくらか低い。前記のように、そのような圧力定着用組成物は、少なくとも３５重量％のろう質物、一般的にははるかに高い重量パーセントのろう質物を必要とする。各モノマー反応体それぞれにおける相対量の変化により、ポリマーの物理的性質を最適化することができる。
【００２５】
本発明に使用されるポリエステルは、例えば、溶液重縮合又は触媒溶融重縮合（catalyzed  melt-phase  polycondensation）等の既知の重縮合技術のうちどれによっても、例えば、ジメチルテレフタレート、ジメチルグルタレート、１，２−プロパンジオール、及びグリセリンのエステル交換によっても好都合に調製される。ポリエステルは、米国特許第４１４０６４４号及び第４２１７４００号に記載されているもの等の二段階のポリエステル化手順によっても調製することができる。後者の特許は、ポリエステル化における分枝の調節を対象としているため、特に関連した重要性がある。そのような処理において、反応グリコール及びジカルボン酸は、トリオール又はトリカルボン酸等の多官能価化合物並びにエステル化触媒と共に、１９０度から２８０度Ｃ、好ましくは２００度から２６０度Ｃという温度で不活性雰囲気において加熱される。その後、反応混合物の温度を２２０度から２４０度Ｃに維持すると同時に減圧し、生成物の分子量を増加させる。
【００２６】
現在好まれているポリエステルの種類は、重合可能なモノマー組成物のポリエステル化由来の残基を含んでおり、７５から１００モルパーセントのジメチルテレフタレート及び０から２５モルパーセントのジメチルグルタレートを含んだジカルボン酸由来の要素、並びに、９０から１００モルパーセントの１，２−プロパンジオール及び０から１０モル％のグリセリンを含んだジオール／ポリオール由来の要素を含んでいる。「電荷制御」という用語は、結果として生じるトナーの摩擦帯電特性を変更するためのトナー添加剤の性質を意味している。「正帯電性及び負帯電性トナーに対する非常に広範囲な種類の任意の電荷制御剤が利用可能であり、本発明のトナーに使用することができる。適した電荷制御剤が、例えば、本明細書において全内容を参照により援用する米国特許第３８９３９３５号；第４０７９０１４号；第４３２３６３４号；第４３９４４３０号；並びに、イギリス特許第１５０１０６５号及び第１４２０８３９号に開示されている。追加の有用な電荷制御剤が、本明細書において全内容を参照により援用する米国特許第４６２４９０７号；第４８１４２５０号；第４８４０８６４号；第４８３４９２０号；第４６８３１８８号；及び、第４７８０５５３号に開示されている。電荷制御剤の混合物も使用することができる。
【００２７】
電荷制御剤の特定例には、クロムサリチル酸有機錯塩、並びに、１又は複数のアゾ鉄錯塩、特に、鉄酸塩（１−）、ビス〔４−〔（５−クロロ−２−ヒドロキシフェニル）アゾ〕−３−ヒドロキシ−Ｎ−フェニル−２−ナフタレンカーブオキサミデート（２−）〕、アンモニウム、ナトリウム、及び水素が含まれる（有機鉄はHodogaya  Chemical  Company  Ltd社から入手可能）。電荷制御剤は、一般的に、トナー粉末の全重量に対して０．１から３重量パーセント、好ましくは０．２から１．５重量パーセントといった少量で使用される。ポリマー組成物に含むための任意であるが好ましい別の出発物質は、紙に結合されるエレクトログラフィック画像に色を与える顔料又は染料の形状の着色剤である。適した染料及び顔料は、例えば、前述の米国特許第Ｒｅ３１０７２号に開示されている。着色剤は、一般的に、トナー粉末の全重量に対して１から３０重量パーセント、好ましくは１から８重量パーセントという量で使用される。
【００２８】
当然ながら、低い光学密度の現像された画像を有することが望ましい場合、適切な帯電特性を有する適したトナー材料は、着色剤材料を使用することなく調製することができる。着色剤を利用することが望ましい例において、着色剤は、原理的には、the  Colour  Index  volumes  1  and  2,  Second  Editionに記載された化合物のうち実質的にはどれからも選択することができる。カラーコピーするためにエレクトログラフィックトナーに使用される青、緑、赤、黄色、マゼンタ、及びシアンの着色剤として一般的に使用される染料及び／又は顔料が、莫大な数の有用な着色剤の中に含まれている。有用な着色剤の例は、Hansa  Yellow  G（C.I.  11680）、Nigrosine  Spirit  soluble（C.I.  50415）、Chromogen  Black  ETOO（C.I.  45170）、Solvent  Black  3（C.I.  26150）、Hostaperm  Pink  E-02（Hoechst-Celanese）、Fuchsine  N（C.I.  42510）、C.I.  Basic  Blue  9（C.I.52015）、及び、Pigment  Blue  15:3（C.I.  74160）である。カーボンブラックも有用な着色剤として提供される。
【００２９】
他のさまざまな種類の周知の添加剤（例えば、従来使用されているポリシロキサン又はワックス、磁気材料等の剥離剤）も、本発明のトナーに組み込むことができる。
【００３０】
本発明において、少なくとも１種類の剥離剤がトナー製剤に存在していることが好ましい。適した剥離剤の例は、１又は複数種類のワックスである。有用な剥離剤は当技術分野において周知である。有用な剥離剤には、低分子量のポリプロピレン、天然ワックス、低分子量の合成ポリマーワックス、ステアリン酸及びその塩等の一般的に容認された剥離剤、並びにその他のものが含まれる。ワックスは、任意選択で、トナーの重量に基づき、０．１から１０ｗｔ％という量で、及び、より好ましくは０．５から５ｗｔ％という量で存在する。適したワックスの例として、それだけに限られないが、低分子量のポリエチレン、ポリプロピレン、そのコポリマー、及び、その混合物等のポリオレフィンワックスが挙げられる。さらに詳細には、より特定の例として、１０００から５０００ｇ／モルの分子量を有することが好ましいエチレン及びプロピレンのコポリマー、特に、１２００ｇ／モルの分子量を有するエチレン及びプロピレンのコポリマーがある。
【００３１】
追加の例として、４０００ｇ／モルの分子量を有するポリプロピレンワックス等、３０００から１５０００ｇ／モルの分子量を有していることが好ましい低分子量の合成ポリプロピレンワックスが挙げられる。他の適したワックスは、合成ポリエチレンワックスである。適したワックスは、Polywax  2000、Polywax  3000、及び／又はUnicid  700等、Mitsui  Petrochemical社、Baker  Petrolite社から入手可能なワックス、並びに、Viscol  550P及び／又はViscol  660P等、Sanyo  Chemical  Industries社のワックスのである。他の適したワックスの例として、Clarient  Corporation社のLicowax  PE130等のワックスが挙げられる。
【００３２】
本発明のトナー組成物は、例えば、２本ロール機又は押し出し成形機におけるポリマーバインダーの溶融加工により作製することができる。この手順は、トナーの添加剤及び着色剤等の他の物質のポリマーとの溶融混合を含むことができる。バインダーポリマー、着色剤、及び他のトナー添加剤による予備形成された機械的混合物を調製し、次にロールミル又は押し出し成形することができる。ロールミル、押し出し成形、又は他の溶融加工は、均一に混合された組成物を得るのに十分な温度で行われる。
【００３３】
次に、「溶融生成物」又は「メルトスラブ（melt  slab）」と呼ばれる結果として生じる物質は、冷却される。５０度Ｃから１２０度Ｃという範囲内にＴｇを有する、又は、６５度Ｃから２００度Ｃという範囲内にT.sub.mを有するポリマーに対して、ロールミル機又は押し出し成形機を用いた９０度Ｃから２４０度Ｃという範囲内にある溶融混合温度が、適している。溶融混合時間、すなわち、高めの温度での溶融混合のための曝露時間は１から６０分の範囲内にある。溶融生成物は冷却され、次に、４から２０、好ましくは５から１２マイクロメートルという体積平均粒径まで微粉砕される。一般的に、特殊な微粉砕作業に先立ち、溶融生成物を第一に粉砕することが好ましい。この粉砕は、いかなる便利な手順によっても実施することができる。例えば、固体組成物を破砕した後、例えば米国特許第４０８９４７２号に記載されているような流体エネルギー又はジェットミルを用いて粉砕し、次に、１又は複数段階に分類することができる。
【００３４】
或いは、本発明のトナー組成物は、電荷制御剤及び他の添加剤も溶解又は分散されている溶媒内にポリマーを溶解することにより作製することができる。次に、結果として生じる溶液は、スプレードライされ、微粒子から成るトナー粉末を生成することができる。この種の方法は、小さく、均一なトナー粒子を生成するのに特に有用な米国特許第４８３３０６０号に記載の限られた会合性ポリマーの懸濁法（limited  coalescence  polymer  suspension  procedures）を含んでいる。好ましいトナーの溶融粘度は、加熱された場合に、急激に低下するべきである。この急激な低下は、非常に結晶性なレオロジー調整剤の追加で達成される。好ましいトナーの溶融粘度は、２００から２００００ポアズ、又は、より好ましくは４００から２０００ポアズという範囲内にあるだろう。これらの測定は、パラレルプレートジオメトリを用いて、１２０Ｃ及び１rad/secの周波数でRheometrics  rheospectrophotometer  Model  RDA  700上で実施される。「粒径」、「サイズ」、又は「大きさ」という用語は、「粒子」という用語に関して本明細書で使用されている場合、Hialeah,  FlaのCoulter,  Inc.社により販売されている  Coulter  Multisizer等の従来の直径測定装置により測定した場合の中央値容積重みつき直径(median  volume  weighted  diameter)を意味する。中央値容積重みつき直径は、試料に対する中央値を表す等価質量球状粒子の直径である。
【００３５】
好ましい実施形態において、トナーは、１から２０重量パーセントのトナー、及び、８０から９９重量パーセントのキャリヤ粒子を含む二成分現像液の一部である。通常、キャリヤ粒子はトナー粒子よりも大きい。キャリヤ粒子は、５から１２００マイクロメートルという粒径を有することができ、一般的に５から２００マイクロメートルであるが、トナー粒子は、４から２０マイクロンというサイズを有していることが好ましい。現像液は、適した混合装置においてトナーとキャリヤを単に混合することにより作製することができる。これらの要素は、現像液が最大限の電荷を得るまで混ぜ合わされる。有用な混合装置は、ロールミル機及び他の高エネルギー混合装置を含む。
【００３６】
本発明のトナーを含んだ現像液は、静電荷パターン又は潜像を現像するために種々の方法において使用することができる。そのような現像可能な電荷パターンは、多数の方法により調製することができ、次に適切な要素により保有される。電荷パターンは、例えば、絶縁体で被覆された導電性シート等の非感光性誘電性表面要素、又は、感光性光導電性要素上に保有することができる。１つの適した現像技術は、静電荷パターンを差し渡して現像液をカスケードさせることを含む。別の技術は、磁気ブラシからトナー粒子を適用することを含む。この技術は、磁気的に引き付け可能なキャリヤコアの使用を含む。トナー粒子の像様付着後、例えばトナーを加熱して、トナーを保有する支持体に融合させることにより画像を定着することができる。所望により、未融合の画像を白紙のコピー紙等のレシーバーに転写し、次に融合して永続する画像を形成することができる。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
〔カットシート媒体のための基板運搬〕
図２は、非接触加熱定着器１８と協同し、そこを通り抜けることができる静電気ウェブサブシステム１００を示しており、静電気ウェブサブシステム１００は、高温耐性ウェブ３２、少なくとも２つのローラ、及び、２つの直流（ＤＣ）コロナ充電器（１つはタックス止めのための充電器３４、及び、１つはタック除去のための充電器３６）から成っている。交流（ＡＣ）を有する別のコロナ充電器３８を使用して、最適な帯電のためにベルトを調整することができる。直流充電器は特定の静電荷を表面上に加え、基板を押さえるか、又は、基板を剥離する静電力を生じ、交流充電器は、適切な電荷をタック止め用充電器３４により印加することができるように、いかなる残留電荷も消して正味ゼロの電荷を残す。このウェブは、定着処理及び材料の要求に応じて、特定の初期温度まで加熱する必要もある。これは、コールドスタートからの初期加熱中、最も重要である。熱せられたローラ４０、又は、放射加熱器４２を使用することができる。ウェブ３２は冷却ローラ５２により冷却されないため、第２のパス中の表版画像上へのウェブの接触による両面印刷の画像アーティファクトを最小限にするために、ウェブ３２を冷却することが必要な場合がある。エアナイフ４４を使用することができる。エアナイフは、表面上に高速で空気を吹き付ける装置である。排気口の形状が、「ナイフ」という用語により定義されており、その排気口が長くて薄い長方形を有していることを意味している。表面上へのこの空気の衝撃は、ナイフの刃による衝撃のようなものである。
【００３９】
一実施形態において、冷却仕上げローラのシステム１０を有するエレクトログラフィック装置は、クラウニングローラ４６及び４８、並びに、湾曲したペーパーパスを有する真空ベルトシステムを含んでいる（図２Ａ＆２Ｂを参照）。真空運搬ベルトは、当技術分野において周知である。クラウニングローラは当技術分野において周知であるが、たびたび使用されるものではない。真空ベルト５０（図２Ｂ＆２Ｃを参照）は、非接触加熱定着器１８まで基板を送り、基板が冷却ローラ５２に達するまで定着器の中へ押し通す。真空ベルト５０は、非接触加熱定着器１８の中へは入らず、定着器のペーパーパスの全体が、処理方向に対して横方向において曲げられる（図２Ｂを参照）。
【００４０】
この湾曲は、湾曲されなかった場合よりも、処理方向においてより高い剛性を有する形状を基板に与える。これにより、定着器自体を通して全面非接触が可能になる。この湾曲は、真空ベルト５０の入口から冷却仕上げローラ５２の出口までの定着器のパス全体を通して維持される必要がある。冷却仕上げローラ５２も、横方向において凹面である１つのローラ４８（図２Ａを参照）、及び、凸面であるもう一方のローラ４６を有することにより、この湾曲を維持する必要がある。処理方向においてより剛性な基板を生じるこの湾曲した形状は、接着力を克服する剥離力を増加することによって、仕上げローラ５２からの基板の剥離も改善するだろう。
【００４１】
〔非接触加熱定着器〕
冷却仕上げローラのシステムを有するエレクトログラフィック装置は、全ての既知の種類の非接触加熱定着器と共に使用することができる。フラッシュ定着は、放射近赤外線（ＮＩＲ）エネルギーの短い爆発から成る。赤外線定着は、フラッシュ定着よりも時間のかかる処理であり、中赤外線及び遠赤外線エネルギーを利用する。紫外線（ＵＶ）定着は、主にＵＶエネルギーを利用するが、加熱処理に寄与する残留性の赤外線エネルギーがある。熱風定着は、トナー及び基板まで熱を伝達するために熱風対流を使用する。高周波定着は、双極分子を励起して分子振動（摩擦）による加熱を生じる２．４５Ｇｈｚでの高エネルギーの電磁場を利用する。これら全ての技術を使用して、基板１６にトナーを定着させるため、及び、あるレベルの表面仕上げを得るために、トナーを基板１６上に溶融することができる。
【００４２】
非接触加熱定着器１８を出た後、基板は、適切な光沢及び色濃度を得るための最後の仕上げのために冷却ローラ５２に入る。又は、冷却ローラ５２に入る前に、非接触加熱定着器１８内で所望のレベルの光沢及び色濃度が達成されている場合、冷却ローラ５２は無視することができる。紫外線（ＵＶ）及び近赤外線（ＩＲ）技術等、これらの放射加熱技術のそれぞれが、適切な種類のランプ要素５４（図３を参照）、エネルギーを集中させるための反射器５６、論理及び制御装置２８、並びに、防火サブシステム（図示せず）から成っている。
【００４３】
熱風技術（図４を参照）は、加熱素子６０、エアダクト６２、噴出口６４、又は多孔性のスクリーン、再循環用囲い６６、送風装置６８、並びに、論理及び制御装置２８から成っている。高周波技術（図５を参照）は、アプリケーターサブシステム７２、導波管７４、電源サブシステム７６、チョーク７８、並びに、論理及び制御装置２８から成っている。
【００４４】
〔冷却仕上げローラ〕
冷却仕上げローラのサブシステムは、加圧ニップを形成する最低でも２つのローラを必要とするだろう。大径のローラは、より大きなニップ幅を有するより大きな冷却ドウェルを容易にし、一方、小径のローラは、その高い剥離速度のため、大きなローラよりも良いトナーローラ剥離の性質を示す。しかし、ローラが小さいほどドウェル時間は短く、従って、冷却能力が低い。一実施形態において、当該装置は、１又は複数のトナー層を１５０℃から８０℃まで、又は、１００℃でさえも８０℃まで冷却する。
【００４５】
冷却ローラ５２は、被覆のない金属であり得るか、又は、規定のポリマー仕上げで陽極化若しくは被覆することができる。冷却手段が必要とされるだろう。内部の空気による冷却システム８０（図６を参照）が、ローラのコアの内部を対流で冷却するよう、冷却空気を循環させている。内部の液体による冷却（図７を参照）は、ジャケット８２を介して、ローラのコアの内部中に液体を循環させる。外部の対流性空気による冷却（図８及び９を参照）は、ローラの接触面を冷却するために、エアナイフ８４及び／又はエアスカイブ（air  skives）８６を使用することができる。エアスカイブ８６は、冷却、及び、仕上げローラ表面からの基板のはがしといった二重の目的を有することができる。
【００４６】
外部の接触による冷却（external  contact  cooling）（図１０を参照）を、仕上げローラにおける対流及び内部冷却が十分ではない高速処理ために使用することができる。仕上げの冷却ローラ５２に加えて、各仕上げの冷却ローラ５２に対して冷却ローラ８８が接触される。これら「外部の冷却ローラ」８８のそれぞれは、外部の対流性空気により、若しくは、内部の液体対流により、又はその両方によって冷却することができる。これら外部の冷却ローラ８８の追加により、剛性も仕上げの冷却ローラ５２に追加され、追加がない場合よりも小さな直径の仕上げ冷却ローラ５２を可能にしている。利点は、仕上げの冷却ローラ５２からの基板のはがしに対するより速い剥離速度である。剥離速度は、仕上げの冷却ローラ５２からの剥離における信頼性に一致する。さらに、外部の冷却ローラ８８は高い表面エネルギーと共に固い表面を有するため、洗浄ウェブ９０を外部の冷却ローラ８８上で使用することができる。クリーニングウェブ及び固い表面は、優れた洗浄形態を容易にし、重大な画像アーティファクトを生成しない。
【００４７】
別の実施形態は、第１の段階に関してはカレンダー９２、及び、第２の段階に関しては冷却ローラから成る二段階システム（図１１を参照）である。カレンダーは、基板に光沢を与えるために、１対のローラで基板に圧力を加えるという周知の装置である。製紙業者は、カレンダーを使用して紙を仕上げている。第１の段階は、固い金属のローラ９４、又は、薄いポリマー被覆を有する固い金属のローラから構成され、高い圧力を加えている。第１の段階は、柔軟な状態の間にトナーを広げ、同時に、ローラの表面９６をそのトナー上にキャストする。これにより、光沢は所望のレベルまで調整される。第２の段階は、積極的な冷却のために比較的大きな加圧ニップを有する、ゴムで被覆されたローラ９８から成っている。大きな加圧ニップは、基板と冷却ローラとの接触時間（ドウェル）を増やすことによってさらなる冷却を可能にし、トナーのガラス転移温度よりも下に最終温度を低下させる。これは、冷却速度を上げる、増加した冷却時間（ドウェル）を用いた所望の光沢のための結晶化処理を凍結する。結晶性の部位がゆっくり冷えるほど光沢は減り、従って、冷却速度を因子としている。
【００４８】
１つの好ましい実施形態が図１２に示されており、その実施形態は、定着器７２に隣接した、マイクロ波システム３０に至る真空運搬１０２を含んでいる。冷却ローラ５２は、エアナイフ８４により冷却されている。マイクロ波システム３０は、マイクロ波の電源７８、導波管７６、及びアプリケーター７２を含む。装置７４は、照射チョークのシールドである。冷却ローラ５２の所望の選択温度が、レシーバー１６の通過前及び通過中に維持されるように、冷却ローラ５２の温度は、論理制御装置７０により、印刷前、印刷中、及び印刷後に温度の目標値まで調節されている。
【００４９】
〔基板運搬及び非接触加熱定着器〕
非接触加熱定着には、非接触加熱定着器１８と基板運搬サブシステムとの相互作用がある。ウェブ３２が非接触加熱定着器１８から残留熱を吸収するため、静電気ウェブ運搬は、定着処理中、基板及びトナーに熱エネルギーを加える傾向がある。ウェブ３２は、特に、プロセスリミットまで加熱することにより、熱エネルギーを追加するために使用することができる。１つのリミットは、トナーを再溶融することによりもたらされる、両面印刷における第２のパス中の表版の画像上に生じる画像アーティファクトである。ウェブ３２の温度制限は、定着処理の材料（主に、トナーのガラス転移温度、Ｔｇ）に依拠している。加熱されたウェブローラ４０又は放射ランプ（ＩＲ）４２を使用して、ウェブ３２を加熱することができる。ウェブ温度をトナーのＴｇ付近に維持することにより裏面（表版は印刷済み）の画像アーティファクトを回避することは、冷却ローラ５２がアーティファクトに新たな表面をつけるのに十分トナー基板システムをカレンダーしない場合に重要であり得る。ウェブ温度は、基板をウェブ３２上に固定する静電力により加えられた圧力に応じて、トナーのＴｇよりも上であり得る。力が大きいほど、低いウェブ温度が要求される。トナーのＴｇよりも高い温度でウェブ３２を操作することは、ウェブ３２からのトナー剥離を容易にするために、Teflon等の低い表面エネルギーの被覆を要求する場合がある。ウェブの冷却は、加熱に加えて、操作温度を調節するために必要であり得る。これは、エアナイフ４４によって過去に実現されている。
【００５０】
ウェブ材料は、耐熱性（＞／＝１００℃）を長い期間有するよう要求される。ポリイミド（Kapton）ウェブ、及び、Supra-Teflon被覆を有するポリイミドウェブが使用されてきたが、マイクロ波定着には適していない場合がある。マイクロ波定着には、セラミックスで補強されたTeflonウェブが、そのマイクロ波エネルギーＥＭエネルギーに対する透明度のため、適しているだろう。
【００５１】
非接触加熱素子からの、非接触加熱定着器１８による運搬ウェブの加熱により、運搬ウェブ温度を調節する必要性が生じる。運搬要素は、非接触加熱定着器１８から漏れた過度の熱エネルギーから遮蔽されるべきである。これによって、運搬要素からの不規則な加熱によりもたらされる熱インプリント（潜像）が生じ得る。その要素を可能な限り冷たく保つことは、その要素の寿命をのばすことにより信頼性も改善する。湾曲したペーパーパスが使用される場合、定着器を通り抜ける湾曲したパスが必要な場合がある。
【００５２】
〔非接触加熱定着器及び基板−トナーシステム〕
非接触加熱定着器１８は、使用される加熱の物理的性質に応じて、トナー及び基板との種々の相互作用を有している。表面加熱及び体積加熱は、本明細書に記述された技術により使用される、２つの異なる種類の加熱作用である。熱風、放射型フラッシュ、放射ＩＲ、及び放射ＵＶは、表面加熱の技術である。マイクロ波定着は、体積加熱の処理である。
【００５３】
熱風（図４）、放射型フラッシュ（図３）、放射ＩＲ（図３）、及び放射ＵＶ（図３）の技術は、曝露され、放射された表面上のトナー−基板システムを加熱する。これにより基板−トナーの層中に温度勾配が生じ、高温の部分は外面で、低温の部分は基板の中心付近で生じる。これらの処理は、特に画像が基板の大部分を覆う場合に、基板よりもトナーを加熱する傾向がある。基板内部の蒸気圧は、特に体積加熱処理が水分子を励起する場合、体積加熱処理における基板内部の蒸気圧よりも低い。内部の蒸気圧が低いほど、紙が水ぶくれをつくるところまで温度を上げることによって、より高い定着温度が可能になる。火災の危険を回避するために、これらの技術は、Zeikon社の「クラムシェル」設計等の保護システムを有する必要がある。唯一の例外は、加熱素子６０が間接的に置かれている熱風技術（図４）である。
【００５４】
２．４５ＧＨｚの高周波電磁放射線（マイクロ波スペクトル）を用いた体積加熱は、内部の水分子を基板内で振動させ、直ちに内部の蒸気圧を上げ始める。実質的に水分子全てが同時に励起され、表面加熱のように、初めは表面で、基板の中心に向かって中へ作用するわけではない。従ってこの処理は、表面加熱法と比較して、結果として生じる同じ表面温度で、より高い最終蒸気圧を生じる。
【００５５】
この処理は基板を（体積的に）加熱し、該基板は導電的にその熱をトナーに伝達する。これにより基板−トナーの層中に温度勾配が生じ、高温の部分は内部（中心付近）で、低温の部分は基板の表面で生じる。このことは、紙の水ぶくれを生じ得る、より高い最終蒸気圧も生じる。これは、最高定着温度を制限する。この作用は、定着ウインドウ（fusing  window）が、処理に対する装置の効果によってより小さいため、トナーの製剤を非常に重大にしている。トナーは、一般的に、より高い温度でよく流れ、より優れた光沢（低い色濃度でのより優れた基板表面の濡れ、及び、トナーの堆積が最も厚い、より平らな高い色濃度の領域）を生じる。温度が低いほど、一般的に、光沢も低い。
【００５６】
〔冷却仕上げローラ及び非接触加熱定着器〕
冷却仕上げローラ５２を使用して、非接触加熱定着処理から生じた光沢及び色濃度が調整される。指定の圧力、ローラの温度、及び、指定のローラの表面組織を加えることにより、光沢及び色濃度を指定のレベルまで調整することができる。
【００５７】
その上にトナーを有し、すでに定着温度まで非接触加熱定着器１８内で加熱された基板を冷却仕上げローラ５２は受け取る。冷却ローラに入る際、トナーの温度はそのガラス転移温度よりも上でなければならない。ローラの温度は、トナーのガラス転移温度以下にあることが必要とされる。
【００５８】
〔基板−トナーシステム及び冷却仕上げローラ〕
冷却ロール処理におけるローラからのトナー−基板の剥離は、（加熱されたローラを有する）ローラ−定着器と同じトナーの剥離に関する問題を有してはいない。ローラとの接触時におけるトナーの凝固は、（ローラの定着に相対する）ローラに対する接着力を減少させ、同時に、材料を冷却することによりトナーの強度を増加させている。十分に小さい剥離力を有するシステムは、ローラから基板−トナーシステムを剥離するために、接触（contact）又はエアスカイビング８６を使用する必要がない。さらに、定着剥離の液は、その小さい剥離力のため取り除くことができる。
【００５９】
完成したトナー表面において要求された光沢を得るには、2種類のエネルギー、ローラのニップ圧とトナー冷却速度が必要とされる。ローラのニップ圧はトナーを広げて、より基板を覆い、規定されたローラの仕上げを使用する場合、ローラの表面による仕上げ（キャスティング）をトナーに与える。急激な融点を持つ特別なトナー添加剤のため、冷却速度が速いほど光沢度は高くなる。結晶性の添加剤が使用される場合、結晶化処理を利用することができる。遅い冷却は、素早く冷却された場合よりも、結晶体をより大きくする。可能な限り最小のサイズを有する状態でその結晶体を安定させることができる場合、光沢はその可能な限り最高の値になるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】エレクトログラフィックプリントの機械を示している。
【図２】静電気ウェブサブシステムを示している。
【図２Ａ】湾曲したペーパーパス及び真空の基板運搬を有する定着システムを示している。
【図２Ｂ】湾曲したペーパーパス及び真空の基板運搬を有する定着システムを示している。
【図２Ｃ】湾曲したペーパーパス及び真空の基板運搬を有する定着システムを示している。
【図３】非接触型表面加熱定着器のための一般的なランプ及び反射器を示している。
【図４】静電気ウェブ基板運搬上の温風定着システムを示している。
【図５】マイクロ波定着システムを示している。
【図６】内部の空気による冷却システムを含んだ冷却仕上げローラのサブシステムを示している。
【図７】内部の液体による冷却システムを含んだ冷却仕上げローラのサブシステムの一部を示している。
【図８】外部の対流性空気による冷却システムを含んだ冷却仕上げローラのサブシステムの一部を示している。
【図９】外部の対流性空気による冷却システムを含んだ冷却仕上げローラのサブシステムの一部を示している。
【図１０】外部の接触による冷却システムを含んだ冷却仕上げローラのサブシステムの一部を示している。
【図１１】二段階の冷却仕上げローラのシステムを含んだエレクトログラフィックサブシステムの一実施形態を示している。
【図１２】好ましい実施形態を示している。
【図１】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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