(57)【要約】  装置は混合装置（８）を備えており、この混合装置は、選択可能な色に依存してリザーブ容器（８１１）内に、帯電した染料トナー粒子を伴う各基本色濃縮物を有しており、さらに担体流体を入れたリザーブ容器（８１２）を有しており、これに加えてこれらのリザーブ容器（８１）と接続された混合ステーション（８２）を有しており、該混合ステーション内で前記基本色濃縮物および担体流体から、選択されたカスタマー固有の色に対応付けされた現像液が作成される。現像ステーション（７）に現像液が供給され、これは中間画像担体（１）上の潜像をカスタマー固有の色で現像する。さらに収容装置（９）が設けられており、この収容装置は中間画像担体（１）上の潜像の現像後に、現像ステーション（７）内に残っている残余現像液を収容する。現像液の色は混合装置内で比色によって求められ、色交換時には新たな色が残余現像液を用いて作成可能か否かが求められる。
2009523255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電記録式印刷装置または静電記録式複写装置において、中間画像担体上に形成された、印刷されるべき画像の潜像を、選択可能なカスタマー固有の色で、帯電されたトナー粒子と担体流体を有する現像液を用いて現像するための方法であって、
・混合装置（８）内で、現像液として、印刷ジョブに応じてカスタマー固有の色を基本色濃縮物および担体流体から作成し、
・現像液を現像ステーション（７）に供給し、当該現像ステーションは中間画像担体（１）上で潜像を現像し、現像後に残った残余現像液を収容装置（９）へクリーニングして排出し、
・現像ステーション（７）を色の交換時に自動的に、ユーザの介入なくクリーニングし、
・前記現像装置（８）において各現像液の色を比色方法で突き止め、色交換時に、先行する印刷ジョブの実行後に残った残余現像液を用いて新たな色を作成することができるか否かを求める、
ことを特徴とする、静電記録式印刷装置または静電記録式複写装置において、中間画像担体上に形成された、印刷されるべき画像の潜像を、選択可能なカスタマー固有の色で、帯電されたトナー粒子と担体流体を有する現像液を用いて現像するための方法。
【請求項２】
新たな色の現像液混合時に前記残余現像液を用いるのが適しているか否かを、前記残余現像液のクロマおよび色相角を当該新たな色のクロマおよび色相角と比較することによって確認する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
残余現像液のクロマが新たな色と比べて高いまたは等しい場合、および残余現像液の色相角が、該色相角で、カスタマー色システムの隣接する基本色の近傍にある場合に、当該残余現像液は新たな色の混合に適している、請求項３記載の方法。
【請求項４】
前記色相角の偏差Δｈ＜６０°が選択されている、請求項３記載の方法。
【請求項５】
順次連続して複数の色を印刷するために、印刷されるべき種々の色を印刷順に配列し、印刷ジョブの残余現像液を次の印刷ジョブにおいて最適に再利用することを可能にする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
先行する印刷ジョブの残余現像液を次の印刷ジョブの色の作成に使用できない場合にも、印刷されるべき色の交換時にユーザの介入なく前記現像ステーション（７）をクリーニングする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
・前記現像液を、前記混合装置（８）内に配置されている混合容器（８２０）内で作成し、
・当該混合容器（８２０）内の充填量を、充填状態調整部を介して、目下の印刷ジョブのカスタマー固有の色に必要な量に合わせる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
目下の印刷ジョブの残余現像液が、後続の印刷ジョブのための現像液混合に適していない場合には、はじめに混合容器（８２０）内の充填量および場合によっては混合容器内のトナー粒子濃度を、後続の印刷ジョブのための現像液の充分な着色に対する許容範囲の下方限界へ低減させる、請求項７記載の方法。
【請求項９】
残余現像液が、次の印刷ジョブに応じた色を作成するための混合成分として適していない場合には、当該残余現像液を混合容器（８２０）から残余現像液用容器（９３）に圧送する、請求項７または８記載の方法。
【請求項１０】
前記残余現像液用容器（９３）内の充填量を監視し、適時に空になることを保障する、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
周期的なクリーニングプロセスにおいて、前記混合装置（８）および前記現像ステーション（７）を通って流れる現像液内の染料トナー粒子の濃度を連続的に低減させる、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
周期的なクリーニングプロセスが続けられる染料トナー粒子の限界濃度を、後続のカスタマー固有の色に対して、ＣＩＥのＬａｂ表色系に従ってΔＥ＜３の色シフトが生じる濃度と規定する、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
後続する印刷ジョブの現像液混合のための前記現像液適性検査に続いて、現像ステーション（７）のクリーニングを行い、ここで当該現像ステーションは前記中間画像担体（１）に接触していない、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
第１のクリーニング行程において、クリーニング液を前記混合装置（８）および現像ステーション（７）を通って圧送し、再び、前記混合装置（８）に戻す、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記クリーニング液を印刷作動時の現像液と同じように、前記混合装置（８）および前記現像ステーション（７）を通って案内する、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
クリーニング行程において、塗布ローラ（７２０）および/または供給装置（７１）等の、現像ステーション（７）の要素に、クリーニング液を供給し、相互に別個に作動させ、
当該別個に作動される要素を選択的に、回転方向または圧送方向において逆に作動させる、請求項１４または１５記載の方法。
【請求項１７】
前記クリーニング液として担体流体を使用する、請求項１４から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
前記クリーニング液を、各循環毎に、染料トナー粒子を分離するフィルターステーション（９４）を通って案内する、請求項１４から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
前記染料トナー粒子の分離のために電界を使用する、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
前記染料トナー粒子の分離のためにストレーナを使用する、請求項１８、１９記載の方法。
【請求項２１】
前記トナー粒子の分離のために遠心分離器を使用する、請求項１８、１９記載の方法。
【請求項２２】
中間画像担体上に形成された、印刷されるべき画像の潜像を、選択可能なカスタマー固有の色で、請求項１〜２１までのいずれか１項に記載された方法を用いて現像するための装置であって、
・混合装置（８）が設けられており、
・当該混合装置（８）は、前記選択可能な色に依存してリザーブ容器（８１１）内に、帯電した染料トナー粒子を伴う各基本色濃縮物を有しており、さらに担体流体を入れたリザーブ容器（８１２）を有しており、
・前記混合装置（８）は当該リザーブ容器（８１）と接続された混合ステーション（８２）を有しており、該混合ステーション内で前記基本色濃縮物および担体流体から、選択されたカスタマー固有の色に対応付けされた現像液が作成され、
・現像ステーション（７）が設けられており、当該現像ステーションは前記混合装置（８）と接続されており、前記現像ステーションに現像液が供給され、前記現像ステーションは前記中間画像担体（１）上の潜像をカスタマー固有の色で現像し、
・収容装置（９）が設けられており、当該収容装置は前記中間画像担体（１）上の潜像の現像後に、前記現像ステーション（７）内に残っている残余現像液を収容する、
ことを特徴とする、中間画像担体上に形成された、印刷されるべき画像の潜像を、選択可能なカスタマー固有の色で請求項１〜２１までのいずれか１項に記載された方法を用いて現像するための装置。
【請求項２３】
基本色濃縮物が入れられた前記リザーブ容器（８１１）を２〜１５色、有利には４〜７色に対して設ける、請求項２２記載の装置。
【請求項２４】
前記基本色濃縮物は、染料トナー粒子および担体流体を有している、請求項２３記載の装置。
【請求項２５】
前記基本色濃縮物は、有利には１０〜５５％の高い重量割合で染料トナー粒子を有している、請求項２４記載の装置。
【請求項２６】
種々異なる基本色濃縮物の染料トナー粒子の色位置は高いクロマ（彩度）およびグレードが付けられた色相角（色相）を有している、請求項２４〜２５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２７】
前記混合ステーション（８２）は、混合容器（８２０）および混合ユニット（８２１）を有しており、これによってカスタマー固有の現像液を作成する、請求項２２から２６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２８】
前記混合ステーション（８２）の出力側に配置された評価装置（８２２）は、現像液の比色評価のために設けられている、請求項２２から２７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２９】
前記評価装置（８２２）は現像液を比色評価するためのセンサと、現像液内の染料トナー粒子の割合を突き止めるためのセンサを有している、請求項２８記載の装置。
【請求項３０】
前記現像ステーション（７）は、中間画像担体（１）から方向転換可能であるように構成されている、請求項２２から２９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３１】
現像液のための伝送路が前記現像ステーション（７）内に構成されており、現像ステーション内に存在する現像液を、前記収容装置（９）内に配置された収容容器（７４）内に排出することができる、請求項２２から３０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３２】
現像液の排出口が前記現像ステーション（７）の下方領域内に配置されており、重力によって方向転換した後に現像ステーションが空になる、請求項３１記載の装置。
【請求項３３】
前記収容装置（９）は前記収容容器（７４）の出力側に配置された第１の２ウェイバルブ（９１）を有しており、当該第１の２ウェイバルブを介して、前記収容容器（７４）は混合容器（８２０）と接続されるか、または第２の２ウェイバルブ（９２）を介してフィルターステーション（９４）または残余現像液用容器（９３）と接続される、請求項３２記載の装置。
【請求項３４】
前記フィルターステーション（９４）は、前記混合容器（８２０）と接続されている、請求項３３記載の装置。
【請求項３５】
接続システムが設けられており、当該接続システムは前記混合装置（８）、前記現像ステーション（７）および前記収容装置（９）を、現像液の搬送のために相互に接続している、請求項２２から３４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３６】
重力および/または圧送システムによる排出が充分でない、前記混合装置（８）、現像ステーション（７）、収容装置（９）内の少なくとも現像液用の前記接続システムの接続部および伝送路は、非接着特性を有するように構成されている、請求項３５記載の装置。
【請求項３７】
前記混合装置（８）、現像ステーション（７）、収容装置（９）内の現像液用の前記接続システムおよび伝送路は、作動時に流れのない領域が生じず、循環路全体による現像液の規則的な交換が行われるように構成されている、請求項３５または３６記載の装置。
【請求項３８】
染料トナー粒子用の接続システムおよび伝送路は、当該接続システムおよび伝送路内で流れの断面が不連続に変化しないように構成されている、請求項３５、３６または３７記載の装置。
【請求項３９】
染料トナー粒子用の接続システムおよび伝送路内の前記接続部の流れの断面の変化時に、流れ方向の反転が生じず、流れの速さが変化するだけである、請求項３６から３８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４０】
・前記現像ステーション（７）は供給装置（７１）、塗布装置（７２）およびクリーニング装置（７３）を有しており、
・前記供給装置（７１）は現像液を引き受けるために前記混合装置（８）と接続されており、
・現像液は当該供給装置（７１）から前記塗布装置（７２）に伝送され、当該塗布装置から前記中間画像担体（１）を通過し、
・前記クリーニング装置（７３）は前記塗布装置（７２）から、当該塗布装置上の潜像の現像後に残った残余現像液をクリーニングし、当該残余現像液を前記収容容器（７４）へ排出する、請求項２２から３９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４１】
・前記供給装置（７１）はチャンバードクタ（７１１）およびラスタローラ（７１０）を有しており、
・当該チャンバードクタ（７１１）は供給線路（７１４）およびオーバーフロー用線路（７１４）を有しており、ここで当該供給線路は前記混合装置（８）と接続されており、前記オーバーフロー用線路は前記収容容器（７４）と接続されている、請求項４０記載の装置。
【請求項４２】
前記塗布装置（７２）は塗布ローラ（７２０）を有しており、当該塗布ローラは現像液を前記ラスタローラ（７１０）から引き受け、当該塗布ローラにクリーニング装置としてクリーニングローラ（７３０）が当接しており、当該クリーニングローラは残余液を前記塗布ローラから引き受け、当該クリーニングローラにクリーニングドクター（７３１）が当接しており、当該クリーニングドクタは残余現像液を前記クリーニングローラから除去し、当該クリーニングローラから、除去された残余現像液が前記収容容器（７４）に供給される、請求項４１記載の装置。
【請求項４３】
前記現像ステーションの要素（供給装置（７１）、塗布装置（７２）、クリーニング装置（７３））は、相互に別個に現像液が供給されるように構成されている、請求項４０から４２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４４】
現像液用の前記圧送方向は、前記現像ステーション（７）の要素で調整可能である、請求項４３記載の装置。
【請求項４５】
前記現像ステーション（７）の要素は相互に離れるように方向転換可能に構成されている、請求項４３または４４記載の装置。
【請求項４６】
制御ユニット（ＳＴ）が設けられており、当該制御ユニットは作動のために前記混合装置（８）と制御信号を交換する、請求項２２から４５までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
種々の材料、例えば、紙、または薄いプラスチックシートまたは金属シートからなる記録担体、例えば個別枚葉紙またはロール状記録担体を単色または多色印刷するため、例えば光導体である中間画像担体に、画像に依存する潜像（電荷画像）を形成することが公知である。この潜像は、着色されるべき領域と着色されるべきでない領域から成る、印刷されるべき画像に相当する。潜像の着色されるべき領域は、現像ステーション（着色ステーション）でトナーによって可視化される。次にこのトナー画像が記録担体に転写される。
【０００２】
潜像を着色するために、トナー粒子および担体流体を含んでいる現像液が使用される。
【０００３】
デジタル印刷システムで電気泳動湿式現像（静電記録式現像）する方法は例えばＷＯ２００５／０１３０１３Ａ２号から公知である。ここでは現像液として、シリコンオイルを含み、その中に解膠された色素粒子（トナー粒子）を備える担体流体が使用される。これに近いことが、本願の開示内容の構成部分であるＷＯ２００５／０１３０１３Ａ２号に記載されている。
【０００４】
ＵＳ６５２６２４４Ｂ１号には、カスタマー固有の色を作成することができる現像ステーションが開示されている。このために図３では、混合装置が設けられている。この混合装置では容器内で、カラートナーおよび担体流体から選択される基本色濃縮物が混合され、カスタマー固有の色（現像液）が得られる。この現像液は現像ステーションに供給され、光導体上で電荷画像を現像するために使用される。残った現像液は電荷画像の現像後に、容器または残余現像液用の容器に戻される。色を変える前に、現像ステーションおよび混合装置が担体流体によって自動洗浄される。
【０００５】
ＥＰ０８３３２１９Ａ１号には、静電記録式印刷装置用の色混合システムが開示されており、このシステムによってカスタマー固有の色が印刷される。混合容器内では、カスタマー固有の色に応じて、容器から基本色濃縮物が取り出され、混合される。カスタマー固有の色が、光導体上で電化画像を現像するために使用される。
【０００６】
ＤＥ３６２３２５１Ｃ２号には、異なる色で印刷が可能な複写機が記載されている。色が交換されるときには、少なくとも現像ステーションがクリーニングされなければならない。このために黒用の現像液が使用される。黒用の現像液は現像ステーション内を通り、滴となって落ちる。続いて、次の色用の現像液が現像ステーションに供給される。現像ステーションは重力によって空にされる。
【０００７】
ＵＳ２００３／１０３７７５Ａ１号は、印刷時に使用される、汚れたインキが交換されなければならないか否かを確認する方法に関する。カラー印刷時には、カラートナーが光導体を介して隣接する現像ステーションに搬送されることによって、このような汚れが生じる。
【０００８】
本発明によって解決されるべき課題は、カスタマーの印刷ジョブに相応してカスタマー固有の色を作成することができ、システム要素（例えば現像ステーション）を交換することなく色交換が可能な装置および方法を提供することである。
【０００９】
この課題は、請求項１の特徴部分に記載された方法および請求項２２の特徴部分に記載された装置によって解決される。
【００１０】
中間画像担体上に生成された潜像を、カスタマーによって選択可能な色によって現像する本発明の装置は、帯電されたトナー粒子と担体流体を有する現像液を用い、混合装置を有している。
・この混合装置は、選択可能な色に依存してそれぞれ、リザーブ容器内に、帯電した染料トナー粒子を有する基本色濃縮物を有しており、さらに担体流体を入れたリザーブ容器を有している。
・混合装置はこれらのリザーブ容器と接続された混合ステーションを有しており、この混合ステーション内で、基本色濃縮物と担体流体から、選択されたカスタマー固有の色に対応付けされた現像液が生成される。
【００１１】
この混合装置は現像ステーションと接続されている。現像ステーションには現像液が供給され、中間画像担体上の潜像を、事前に作成されたカスタマー固有の色で現像する。印刷ジョブが終わった後に現像ステーション内に残っている、残余現像液は収容装置に供給され、収容装置は残余現像液を収容する。
【００１２】
従属請求項に、本発明の発展形態が記載されている。
【００１３】
色の選択肢を拡げるために、基本色濃縮物が入れられたリザーブ容器が、２〜１５の色に対して、有利には４〜７の色に対して設けられる。この場合には基本色濃縮物は同じ担体流体を有し、有利には１０〜５５％である、高い重量割合で染料トナー粒子を有している。染料トナー粒子の色位置は次のように選択される。すなわち、基本色濃縮物が高いクロマ（彩度）およびグレードが付けられた色相角（色相）を有しているように選択される。
【００１４】
混合ステーションは、混合容器をおよび混合ユニット、例えばロータを有している。これによってカスタマー固有の現像液が作成される。混合ステーションの出力側に、現像液の比色評価のための評価装置が配置されている場合には、現像液を次の点について検査することができる。すなわち、混合色がカスタマージョブに相応しているか否かを検査することができ、場合によっては修正が行われる。
【００１５】
各カスタマージョブに、混合されるべき色の量を整合させるために、混合ステーション内に混合容器内の充填量を突き止めるための手段を設けることができる。この手段は充填状態センサまたは重量センサである。
【００１６】
制御ユニットによって制御される評価装置は、現像液の比色評価を行うセンサの他に付加的に、現像液内の染料トナー粒子の割合を突き止めるセンサを有することができる。この場合には、染料トナー粒子の割合を調整することができる。
【００１７】
現像ステーションから現像液を取り出すために、有利には、これは中間画像担体から離れるように方向転換される（abgeschwenkt）。付加的に有利には、現像液用の伝送路は現像ステーション内に次のように構成される。すなわち、現像ステーション内にある現像液が収容装置内に排出されるように構成される。
【００１８】
現像液の流出口が現像ステーションの下方領域に配置されている場合には、現像ステーションからの排出は、全ての現像ステーションの方向転換後または現像ステーションの部分の方向転換後に、重力によって行われる。しかし現像ステーションを、圧送システムによって空にすることもできる。このような場合には有利には、現像ステーションは、潜像の現像時に使用されなかった現像液部分（残余現像液）のための収容容器を有する。ここでこの収容容器は収容装置と接続されている。
【００１９】
残余現像液を、収容装置の収容容器から転送するために、その入力側に第１の２ウェイバルブを配置することができる。この２ウェイバルブを介して、混合ステーションとの接続が形成されるか、または第２の２ウェイバルブを介してフィルターステーションまたは残余現像液用容器との接続が形成される。フィルターステーションは混合ステーションと接続されているので、残余現像液を、次の色の現像液の作成時に使用することができる。
【００２０】
有利には、現像液用の接続システム（混合装置、現像ステーション、収容装置の間の接続および混合装置、現像ステーション、収容装置内の現像液用の伝送路）の、重力ないしは圧送システムによる排出が充分ではない領域は、非接着特性を有している。色が交換される場合には、残りの現像液は接続システム内に戻される。付加的に有利には、接続システムは次のように構成される。すなわち、装置の作動時に、流れのない領域が存在せず、循環路全体による現像液の規則的な交換が行われるように構成される。さらに接続システムは次のように構成される。すなわち装置内で流れの断面が不連続に変化せず、ないし接続部の流れの断面の変化によって、流れ方向が反転せず、流れの速度が変化するだけであるように構成される。
【００２１】
接続システム、混合装置および現像ステーションをクリーニングするために、担体流体と同一である液体を使用することができる。この場合には、新しい色とともに現像液を使用する場合にはこれを、場合によっては、先行する現像液の残りと混ぜることができる。
【００２２】
現像ステーションを公知のように構成することができる。現像ステーションの有利な実現形態は供給装置、塗布装置およびクリーニング装置を有している。供給装置はこの場合には、現像液を伝送するために混合装置と接続されている。供給装置から、現像液が塗布装置に伝送され、塗布装置から中間画像担体を通過して案内される。クリーニング装置は、塗布装置から、潜像の現像後に塗布装置内に残っている残余現像液をクリーニングして除去し、残余現像液を収容容器内に排出する。
【００２３】
供給装置の有利な構成は、チャンバードクタおよびラスタローラを有している。ここでチャンバードクタは供給線路とオーバーフロー用線路を有しており、供給線路は混合装置と接続され、オーバーフロー用線路は収容容器と接続されている。ラスタローラから、現像液が塗布装置、例えば塗布ローラに伝送される。
【００２４】
クリーニング装置の有利な実現形態は、クリーニングローラを有している。このクリーニングローラは残余現像液を塗布装置から引き受ける。このクリーニングローラにはクリーニングドクタが当接している。このクリーニングドクタは残余現像液をクリーニングローラから除去し、収容容器に供給する。
【００２５】
不要部を回避するために有利には、混合装置内でそれぞれ、現像液の色が比色によって突き止められ、色交換の前に適時に、新たな色の現像液が、前に印刷された色の残余現像液を使用して作成可能か否かが求められる。この方法を迅速に行うために、複数の色を印刷する場合には、印刷されるべき種々の色を印刷順に次のように配列しておくことができる。すなわち、次の印刷ジョブで印刷ジョブの残余現像液の最適な再利用が可能であるように配列しておくことができる。
【００２６】
この装置を次のように構成することができる。すなわち、先行する印刷ジョブの残余現像液が次の印刷ジョブの色の作成に使用することができない場合であっても、印刷されるべき色を交換するときに、これをユーザの介入なしにクリーニングすることができるように構成することができる。このような場合には、後続の印刷ジョブのために現像液を混合する前に、はじめに、目下行われている印刷ジョブの混合容器内の現像液の充填量および、場合によっては混合容器内の染料トナー粒子の濃度を、後続の印刷ジョブのための現像液の充分な着色のための許容範囲の下方限界へ低減させる。
【００２７】
先行の基本色濃縮物との混合によって、後続の印刷ジョブの色を作成することが可能である場合には、後続の印刷ジョブの色を有する現像液に対する混合成分として残余現像液が適していると推測される。基準は以下のものである。すなわち色のクロマ（彩度）が、次の印刷ジョブの色のそれより高い、または同じであり、色相角（色相）が次の印刷ジョブの隣接する基本色の色相角の間にあるかまたは充分に近傍にあるというものである。
【００２８】
残余現像液が、次の印刷ジョブのための色の混合成分として適していない場合には、この残余現像液は残余現像液用容器内に圧送される。その充填量は監視され、適時の排出が保障される。
【００２９】
現像液の残り部分が次の印刷ジョブの色に使用可能であるか否かが確認された後、現像ステーションのクリーニングが行われる。ここではクリーニング液として、有利には担体流体が使用される。現像ステーションはここで、中間画像担体と接触していない。第１のクリーニング行程では、クリーニング液は、印刷作業時の現像液と同じように、混合装置および現像ステーションによって圧送され、再び混合装置内に戻される。さらなるクリーニング行程では、現像ステーションの要素にクリーニング液が供給され、別の要素と別個に作動される。ここで別個に作動される要素は、回転方向または圧送方向において逆に作動されるだろう。別個に作動される要素として、塗布ローラにクリーニング液が供給されるか、または供給装置、殊にチャンバードクタおよびラスタローラが、別個にされて、クリーニング液によって作動される。
【００３０】
クリーニング時には、染料トナー粒子を分離するためにフィルターステーションが使用され、これによって残余現像液の染料トナー粒子が僅かになる。分離を電界によって行う、またはストレーナを使用することが可能である。最終的に、染料トナー粒子を分離するために、遠心分離器を使用することもできる。現像ステーションのクリーニングを周期的なプロセスで行うことができる。ここでは混合容器および現像ステーション内にある現像液の染料トナー粒子の濃度が連続的に低減される。この場合には、周期的なクリーニングプロセスが続けられる染料トナー粒子の限界濃度は、後続のカスタマー固有の色に対して、ＣＩＥのＬａｂ表色系に従ってΔＥ＜３の色シフトが生じる濃度であると規定される。
【００３１】
この装置および方法の特別な利点を以下に挙げる：
・色交換が短時間で行われ、有利には５分よりも短い；
・色交換が自動で行われ、ユーザの介入を必要としない；
・混合色を比色方法によって突き止める方法を用いることによって、次の印刷ジョブの現像液に対する混合成分として、先行する印刷ジョブの残余現像液を使用することが可能になる；
・残余現像液の最適な再利用が可能になるように印刷ジョブを配列する印刷ジョブマネージメントを使用する；
・組み込まれたクリーニングシステム（担体流体によるクリーニング、現像ステーションの構成、フィルターシステム）を使用することによって、カスタマー固有の色から次の色に、ユーザの介入無しに交換することができる。これは残余現像液が、次の印刷ジョブの現像液のための混合成分として使用可能でない場合にも可能である；
・カスタマー固有の色を交換する際に、リザーブ現像ステーションに対して現像ステーション全てを交換する必要がない。
【００３２】
図示された実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。ここで
図１は、本発明の装置の構成を示しており、
図２は、装置の動作方法を示すフローチャートを示している。
【００３３】
図１は、例えばＷＯ２００５／０１３０１３Ａ２号（開示内容に組み込まれている）から公知の印刷システムＤＳの要素を示している。図１では光導体ドラムである中間画像担体１に沿って、再生露光２、帯電ステーション３、画像に適した露光を行うための要素４、現像装置ＥＶ（現像ステーション）、現像された潜像を記録担体ＡＴ上に転写するための転写ユニット５、光導体ドラムをクリーニングするための要素６が配置されている。転写ユニット５は柔軟な転写ローラ５０、対向ローラ５１およびクリーニングユニット５２を有している。
【００３４】
図１に示された、光導体ドラムに沿って配置された要素から、以下で現像装置ＥＶを詳細に説明する。残りの要素の構造および機能は公知であり、例えばＷＯ２００５／０１３０１３Ａ２号に記載されている。
【００３５】
現像装置ＥＶは、中間画像担体１上に潜像を現像する現像ステーション７と、カスタマー固有の色を作成するための混合装置８と、印刷ジョブが行われた後に残った現像液を収容するための収容装置９を有している。現像ステーション７は自身の側で供給装置７１、塗布装置７２、クリーニング装置７３および収容容器７４を有している。混合装置８は少なくとも、基本色濃縮物用のリザーブ容器８１および現像液を混合するための混合ステーション８２を有している。収容ステーション９は、残余現像液を処理するための手段を有している。
【００３６】
塗布装置７２は、中間画像担体１と接触している塗布ローラ７２０または現像帯である。以下で塗布ローラ７２０について説明をするが、本発明はこれに制限されるものではない。塗布ローラ７２０によって、中間画像担体１上の潜像が現像される。このために、塗布ローラ７２０は現像液を少なくとも担体流体から導き、帯電した染料トナー粒子を中間画像担体１に供給する。現像は既知の方法によって行われる（ＷＯ２００５／０１３０１３Ａ２号）。
【００３７】
現像液は塗布ローラ７２０に、供給装置７１によって供給される。供給装置は、小さい鉢状部分とウェブとを備えているラスタローラ７１０と、当該ラスタローラ７１０に配置されているチャンバードクタ７１１を有している。チャンバードクタ７１１は少なくとも１つのチャンバー７１２、供給線路７１３およびオーバーフロー用線路７１４から成る。図１に示されたチャンバードクタ７１１の機能はＷＯ２００５／０１３０１３Ａ２号に記載されている。現像液は混合装置８から取り出され、例えば第１のポンプ８３１によって、チャンバードクタ７１１に供給される。チャンバー７１２内の残った現像液は、オーバーフロー用線路７１４を介して、収容容器７４内に導かれ、そこから、現像液は別のポンプ７５によって収容装置９へと圧送される。
【００３８】
塗布ローラ７２０はクリーニング装置７３によって、中間画像担体１上の潜像の現像の際に残った残余現像液によってクリーニングされる。このためにクリーニング装置は例えば、塗布ローラ７２０に当接するクリーニングローラ７３０とクリーニングローラ７３０に当接するクリーニングドクタ７３１とを有する。クリーニングドクタ７３１は残余現像液をクリーニングローラ７３０からすくい取り、残余現像液を収容容器７４へ導く。
【００３９】
以下でさらに混合装置８を説明する。混合装置は基本色濃縮物のセットをリザーブ容器８１１内に有している。ここで基本色濃縮物は、担体流体および担体流体内に分散した染料トナー粒子を含む。種々の基本色濃縮物の数は２〜１５色の間、有利には４〜７色の間である。染料トナー粒子の重量割合はできる限り高くなるように選択されており、これは各基本色濃縮物の１０〜５５％である。基本色濃縮物の染料トナー粒子の色位置が高いクロマ（彩度）と、グレードが付けられた色相角（色相）を有しているのは有利である。付加的に、担体流体のためのリザーブ容器８１２が設けられる。
【００４０】
基本色濃縮物が入っているリザーブ容器８１１と、担体流体が入っているリザーブ容器８１２はポンプ８３２を介して混合ステーション８２と接続されている。混合ステーション８２は、混合ユニット８２１を備えた混合容器８２０を有しており、出力側に評価装置８２２を有している。基本色濃縮物のためのリザーブ容器８１１および担体流体のための混合容器８１２は、選択された色に依存して、ポンプ８３２を介して混合容器８２０と接続される。ここで基本色濃縮物と担体流体は混合ユニット８２１、例えばロータによって混合され、現像液が得られる。混合容器８２０内に、その充填量を求めるための装置８２３を設けることができる。これは例えば充填状態センサ（超音波センサまたは容量センサ）または重量センサであり、これによって作られた現像液の量が求められる。評価装置８２２によって、混合容器８２０の出力側で、現像液を色彩評価するためのセンサおよび現像液内の染料トナー粒子の割合を突き止めるためのセンサによって、その特性が検査される。
【００４１】
評価装置８２２の出力側は、循環ポンプ８３１を介して、チャンバードクタ７１０の吸入側７１３と接続されている。これによって、選択された色を伴う現像液がチャンバードクタに供給される。これによって、中間画像担体１上の潜像が上述のように現像される。
【００４２】
潜像を現像した後に残った残余現像液は、収容容器７４に供給される。収容容器７４はポンプ７５を介して、第１の２ウェイバルブ９１と接続されている。この２ウェイバルブを介して収容容器７４は混合容器８２０と、または第２の２ウェイバルブ９２と接続される。このバルブを介して、残余現像液は残余現像液用容器９３またはフィルターステーション９４に供給される。フィルターステーション９４は最終的に、ポンプ９５を介して混合容器８２０と接続されている。従って２ウェイバルブ９１、９２を介して、残余現像液は混合容器８２０に直接的に、またはフィルターステーション９４を介して供給される、ないしは残余現像液用容器９３内に導かれる。
【００４３】
混合装置８と、現像ステーション７と、収容装置９の間の現像液用の接続部と、混合装置８、現像ステーション７と、収容装置９内の現像液用の伝送路は、現像液用の接続システムを構成する。混合装置８、現像ステーション７および収容装置９の間の接続は例えば、チューブによって実現される。
【００４４】
現像ステーション７は次のように構成される。すなわち現像ステーションが自動的に、中間画像担体１から向きを変えることができるように構成される。ローラ（ラスタローラ７１１、塗布ローラ７２０、クリーニングローラ７３０）は同じように自動的に相互に離れるように方向転換されるないしは相互に近づくように方向転換される。このために、ローラ（ラスタローラ７１１、塗布ローラ７２０、クリーニングローラ７３０）の回転方向は逆にされる。現像ステーション７はここで次のように構成される。すなわち、現像液が完全に現像ステーション７から圧送排出されるか、または現像ステーション７またはその一部分の方向転換後に重力によって、または圧送システムによって（例えば、圧送システム内に部分的に空気がある場合にも、さららに現像液を圧送するポンプによって）現像ステーション７から現像液を吸引することによって、現像液が完全に現像ステーション７から圧送排出されるように構成されている。
【００４５】
接続システムをより良好に空にするために、重力によって空にすることができない接続システムの箇所を非接着式に構成することができる。これによって、この箇所を架橋する、並びに固体堆積物、殊に染料トナー粒子を回避し、これによって、現像液の排出を可能にする。さらに、接続システムは次のように構成される。すなわち、作動時に流れのない領域が存在せず、従って循環路全体によって現像液が常に交換されるように構成される。最終的に、接続システムは次のように構成される。すなわち流れの断面の不連続変化が存在しないように、または流れの断面における変化が流れ方向の反転を生じさせず、流れの速度のみが変化するように構成される。接続システムをクリーニングするために有利には、担体流体が使用される。
【００４６】
印刷作業時には、印刷されるべき色に依存して、印刷ジョブに応じて、相応するリザーブ容器８１１、８１２が混合容器８２０と接続され、色現像液が作成される。混合容器８２０内の充填量は充填状態調整部を介して、目下行われている印刷ジョブのカスタマー固有の色に必要な量に合わせられる。カスタマー固有の現像液が作成された後に、現像液は現像ステーション７に供給される。現像ステーションは中間画像担体１上の潜像を公知のように現像する。
【００４７】
新たな色で新たな印刷ジョブが処理される場合、まずは、残余現像液が新たな印刷ジョブで使用可能か否かが調べられる。使用可能でない場合、混合容器８２０内での充填量および染料トナー粒子の濃度も、次の印刷ジョブ時の充分な着色に対する許容範囲の下方限界へ低減され、これによって不要部分を低減させることができる。
【００４８】
色混合方法の流れを、図２のフローチャートに基づいて説明する：
印刷ジョブ（印刷ジョブＡ）の終了後の（印刷ジョブＢのための）色交換時には、まずは終了した印刷ジョブ（Ａ）の最少化された残余現像液が、値Ｌ*、ａ*、ｂ*（ＣＩＥ  Ｌａｂ表色系に従って、Ｌ*＝輝度、ａ*＝緑−赤座標、ｂ*＝青−黄色座標）を求めることによって、比色測定される（ステップ１）。適性基準は、比較時には、高いまたは等しいクロマ、その色相角で隣接する、カスタマージョブＢの基本色の間にあるまたは充分に近傍にある色相角（色相）（Δｈ＜６０°）である。続いて、次の印刷ジョブＢの目標値Ｌ*、ａ*、ｂ*が入力され（ステップＳ２）、この目標値が先行する印刷ジョブのそれと比較される（ステップＳ３）。これによって、次の印刷ジョブＢの色を有する現像液が、印刷ジョブＡの残余部分と、印刷ジョブＢの基本色濃縮物を混合して作成することができるか否かが確認される（比色基準に従って；ステップＳ４）。
【００４９】
・混合して作成できない場合には、この残余部分はステップＳ５において、不要部分として（残余現像液用容器９３）に圧送され、装置は担体流体によって洗浄される（ステップＳ６）。ここで現像ステーション７は、中間画像担体１と接触していない。第１のクリーニング行程では、クリーニング液は、印刷作業時の現像液と同じように、混合ステーション８２および現像ステーション７によって圧送され、再び混合ステーション８２内に戻される。第２のクリーニング行程では現像ステーション７の要素のみにクリーニング液が供給され、残りの現像ステーションから別個にされて駆動される。ここでこれらの要素は回転方向および／または圧送方向が逆にされて駆動される。別個に駆動される要素の例として塗布ローラ７２０が挙げられる。または供給装置、すなわちチャンバードクタ７１１およびラスタローラ７１０が挙げられる。クリーニング液は、１回または複数回の循環後に、染料トナー粒子の分離のためのフィルターステーション９４を通過する。ここで電気的な磁界作用を分離のために使用する、またはストレーナまたは遠心分離器を使用することができる。この際に、混合容器８２０および現像ステーション７内にある残余液体における染料トナー粒子の濃度の連続的な低減が行われる。
【００５０】
周期的なクリーニングプロセスが続く限界濃度は、カスタマージョブＢの色に対する比較において、ΔＥ＜３の色シフトが存在する濃度に規定される。
【００５１】
・混合して作成できる場合には（ステップＳ４）、印刷ジョブＢの色が、印刷ジョブＡの残余部分と印刷ジョブＢの基本色濃縮物から混合して作成される。ステップＳ７では、印刷ジョブＢの色に対して、ΔＥ＜３の色シフト（ＣＩＥ  ＬＡＢ表色系に従って）が存在するか否かが調べられる。ΔＥ＜３が満たされない場合には、印刷ジョブＡの残余部分に、印刷ジョブＢの基本色濃縮物が供給される（ステップＳ８）。次に再びステップＳ１以降が行われる。ΔＥ＜３が満たされる場合には、ステップＳ９において、染料トナー粒子の濃度の目標値が入力され、ステップＳ１０において、この目標値に達しているか否かが調べられる。この目標値に達した場合には、この混合方法が終了する。染料トナー粒子の濃度が高すぎる場合には、ステップＳ１１において担体流体が供給され、続いてステップＳ９、Ｓ１０が繰り返される。これに対して、染料トナー粒子の濃度が低すぎる場合には、再びステップＳ８に戻る。
【００５２】
上述の流れは制御ユニットＳＴによって調整される。ここでこの制御ユニットは、フローチャートに相応にプログラミングされているマイクロプロセッサとして実現される。図２には、装置の個々の要素への制御線路が示されている。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の装置の構成を示す図
【図２】装置の動作方法を示すフローチャート
【符号の説明】
【００５４】
ＤＳ  印刷システム、  ＥＶ  現像装置、  ＡＴ  記録担体、  １  中間画像担体、  ２  再生露光、  ３  帯電ステーション、  ４  画像に適した露光をするための要素、  ５  搬送ユニット、  ５０  搬送ローラ、  ５１  対向ローラ、  ５２  クリーニングユニット、  ６  クリーニング装置、  ７  現像ステーション、  ７１  供給装置、  ７１０  ラスタローラ、  ７１１  チャンバードクタ、  ７１２  チャンバー、  ７１３  供給線路、  ７１４  オーバーフロー用線路、  ７２  塗布装置、  ７２０  塗布ローラ、  ７３  クリーニング装置、  ７３０  クリーニングローラ、  ７３１  クリーニングドクタ、  ７４  収容容器、  ７５  収容容器の出力側にあるポンプ、  ８  混合装置、  ８１  リザーブ容器、  ８１０  基本色濃縮物用のリザーブ容器、  ８１１  担体流体用のリザーブ容器、  ８２  混合ステーション、  ８２０  混合容器、  ８２１  混合ユニット、  ８２２  評価装置、  ８２３  充填量センサ、  ８３  ポンプ、  ８３１  供給線路と接続された第１のポンプ、  ８３２  リザーブ容器と混合ステーションとの間のポンプ、  ９  収容装置、  ９１  弁、  ９２  弁、  ９３  残余現像液用容器、  ９４  フィルターステーション、  ９５  ポンプ
【図１】
2009523255.tif 000003
【図２】
2009523255.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月24日(2007.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電記録式印刷装置または静電記録式複写装置において、中間画像担体上に形成された、印刷されるべき画像の潜像を、選択可能なカスタマー固有の色で、帯電されたトナー粒子と担体流体を有する現像液を用いて現像するための方法であって、
（ａ）現像液として、印刷ジョブに応じてカスタマー固有の色を基本色濃縮物および担体流体から混合装置（８）の混合容器（８２０）内で作成し、
（ｂ）現像液を現像ステーション（７）に供給し、当該現像ステーションは中間画像担体（１）上で潜像を現像し、
（ｃ）新しい色への色交換時に前記混合装置（８）内で、先行する印刷ジョブの実施後に残った残余現像液の色の色値を測定し、当該色値を新たな色の色値と比較することによって、先行する印刷ジョブの残余現像液を使用して新たな色を作成することができるか否かを求め、
・先行する印刷ジョブの残余現像液を使用して新たな色を作成することができる場合には、当該残余現像液を新たな色の作成に使用し、
・先行する印刷ジョブの残余現像液を使用して新たな色を作成することができない場合には、はじめに前記混合容器（８２０）内の充填量および場合によっては前記混合容器（８２０）内のトナー粒子濃度を、担体流体を供給することによって、後続の印刷ジョブのための現像液の充分な着色に対する許容範囲の下方境界へ残余部分まで低減させ、当該残余部分を新たな色の作成に使用する、
ことを特徴とする、静電記録式印刷装置または静電記録式複写装置において、中間画像担体上に形成された、印刷されるべき画像の潜像を、選択可能なカスタマー固有の色で、帯電されたトナー粒子と担体流体を有する現像液を用いて現像するための方法。
【請求項２】
前記残余部分の作成時に付加的に、混合容器（８２０）内のトナー粒子濃度を、担体流体を供給することによって低減させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
新たな色の現像液混合時に前記残余現像液を用いるのが適しているか否かを、前記残余現像液のクロマおよび色相角を当該新たな色のクロマおよび色相角と比較することによって確認する、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
残余現像液のクロマが新たな色と比べて高いまたは等しい場合、および残余現像液の色相角が、該色相角で、カスタマー色システムの隣接する基本色の近傍にある場合に、当該残余現像液は新たな色の混合に適している、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記色相角の偏差Δｈ＜６０°が選択されている、請求項４記載の方法。
【請求項６】
順次連続して複数の色を印刷するために、印刷されるべき種々の色を印刷順に配列し、印刷ジョブの残余現像液を次の印刷ジョブにおいて最適に再利用することを可能にする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
先行する印刷ジョブの残余現像液を次の印刷ジョブの色の作成に使用できない場合にも、印刷されるべき色の交換時にユーザの介入なく前記現像ステーション（７）をクリーニングする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
・前記現像液を、前記混合装置（８）内に配置されている混合容器（８２０）内で作成し、
・当該混合容器（８２０）内の充填量を、充填状態調整部を介して、目下の印刷ジョブのカスタマー固有の色に必要な量に合わせる、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
残余現像液が、次の印刷ジョブに応じた色を作成するための混合成分として適していない場合には、当該残余現像液を混合容器（８２０）から残余現像液用容器（９３）に圧送する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
前記残余現像液用容器（９３）内の充填量を監視し、適時に空になることを保障する、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
周期的なクリーニングプロセスにおいて、前記混合装置（８）および前記現像ステーション（７）を通って流れる現像液内の染料トナー粒子の濃度を連続的に低減させる、請求項７から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
周期的なクリーニングプロセスが続けられる染料トナー粒子の限界濃度を、後続のカスタマー固有の色に対して、ＣＩＥのＬａｂ表色系に従ってΔＥ＜３の色シフトが生じる濃度と規定する、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
後続する印刷ジョブの現像液混合のための前記現像液適性検査に続いて、現像ステーション（７）のクリーニングを行い、ここで当該現像ステーションは前記中間画像担体（１）に接触していない、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
第１のクリーニング行程において、クリーニング液を前記混合装置（８）および現像ステーション（７）を通って圧送し、再び、前記混合装置（８）に戻す、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記クリーニング液を印刷作動時の現像液と同じように、前記混合装置（８）および前記現像ステーション（７）を通って案内する、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
さらなるクリーニング行程において、塗布ローラ（７２０）および/または供給装置（７１）等の、現像ステーション（７）の要素に、クリーニング液を供給し、相互に別個に作動させ、
当該別個に作動される要素を選択的に、回転方向または圧送方向において逆に作動させる、請求項１４または１５記載の方法。
【請求項１７】
前記クリーニング液として担体流体を使用する、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
前記クリーニング液を、各循環毎に、染料トナー粒子を分離するフィルターステーション（９４）を通って案内する、請求項１４から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
前記染料トナー粒子の分離のために電界を使用する、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
前記染料トナー粒子の分離のためにストレーナを使用する、請求項１８または１９記載の方法。
【請求項２１】
前記トナー粒子の分離のために遠心分離器を使用する、請求項１８または１９記載の方法。
【請求項２２】
中間画像担体上に形成された、印刷されるべき画像の潜像を、選択可能なカスタマー固有の色で、請求項１〜２１までのいずれか１項に記載された方法を用いて現像するための装置であって、
・混合装置（８）が設けられており、
・当該混合装置（８）は、前記選択可能な色に依存してリザーブ容器（８１１）内に、帯電した染料トナー粒子を伴う各基本色濃縮物を有しており、さらに担体流体を入れたリザーブ容器（８１２）を有しており、
・前記混合装置（８）は当該リザーブ容器（８１）と接続された混合容器（８２０）を有しており、該混合容器内で前記基本色濃縮物および担体流体から、選択されたカスタマー固有の色に対応付けされた現像液が作成され、
・現像ステーション（７）が設けられており、当該現像ステーションは前記混合装置（８）と接続されており、前記現像ステーションに現像液が供給され、該現像ステーションは前記中間画像担体（１)上の潜像をカスタマー固有の色で現像し、現像ステーションの出力側に収容容器（７４）が配置されており、当該収容容器は前記中間画像担体（１）上の潜像の現像後に、前記現像ステーション（７）内に残っている残余現像液を収容し、
・前記収容容器（７４）は収容装置（９）と接続されており、当該収容装置は、前記収容容器（７４）の出力側に配置されている第１の２ウェイバルブ（９１）を有しており、当該第１の２ウェイバルブを介して前記収容容器（７４）は混合容器（８２０）と接続可能であるか、または第２の２ウェイバルブ（９２）を介してフィルターステーション（９４）または残余現像液用容器（９３）と接続可能である、
ことを特徴とする、中間画像担体上に形成された、印刷されるべき画像の潜像を、選択可能なカスタマー固有の色で請求項１〜２１までのいずれか１項に記載された方法を用いて現像するための装置。
【請求項２３】
基本色濃縮物が入れられた前記リザーブ容器（８１１）を２〜１５色、有利には４〜７色に対して設ける、請求項２２記載の装置。
【請求項２４】
前記基本色濃縮物は、染料トナー粒子および担体流体を有している、請求項２３記載の装置。
【請求項２５】
前記基本色濃縮物は、有利には１０〜５５％の高い重量割合で染料トナー粒子を有している、請求項２４記載の装置。
【請求項２６】
種々異なる基本色濃縮物の染料トナー粒子の色位置は高いクロマ（彩度）およびグレードが付けられた色相角（色相）を有している、請求項２４または２５記載の装置。
【請求項２７】
前記混合ステーション（８２）は、混合容器（８２０）および混合ユニット（８２１）を有しており、これによってカスタマー固有の現像液を作成する、請求項２２から２６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２８】
前記混合ステーション（８２）の出力側に配置された評価装置（８２２）は、現像液の比色評価のために設けられている、請求項２２から２７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２９】
前記評価装置（８２２）は現像液を比色評価するためのセンサと、現像液内の染料トナー粒子の割合を突き止めるためのセンサを有している、請求項２８記載の装置。
【請求項３０】
前記現像ステーション（７）は、中間画像担体（１）から方向転換可能であるように構成されている、請求項２２から２９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３１】
現像液のための伝送路が前記現像ステーション（７）内に構成されており、現像ステーション内に存在する現像液を、前記収容装置（９）内に排出することができる、請求項２２から３０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３２】
現像液の排出口が前記現像ステーション（７）の下方領域内に配置されており、重力によって方向転換した後に現像ステーションが空になる、請求項３１記載の装置。
【請求項３３】
前記フィルターステーション（９４）は、前記混合容器（８２０）と接続されている、請求項２２から３２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３４】
接続システムが設けられており、当該接続システムは前記混合装置（８）、前記現像ステーション（７）および前記収容装置（９）を、現像液の搬送のために相互に接続している、請求項２２から３３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３５】
重力および/または圧送システムによる排出が充分でない、前記混合装置（８）、現像ステーション（７）、収容装置（９）内の少なくとも現像液用の前記接続システムの接続部および伝送路は、非接着特性を有するように構成されている、請求項３４記載の装置。
【請求項３６】
前記混合装置（８）、現像ステーション（７）、収容装置（９）内の現像液用の前記接続システムおよび伝送路は、作動時に流れのない領域が生じず、循環路全体による現像液の規則的な交換が行われるように構成されている、請求項３４または３５記載の装置。
【請求項３７】
染料トナー粒子用の接続システムおよび伝送路は、当該接続システムおよび伝送路内で流れの断面が不連続に変化しないように構成されている、請求項３４から３６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３８】
染料トナー粒子用の接続システムおよび伝送路内の前記接続部の流れの断面の変化時に、流れ方向の反転が生じず、流れの速さが変化するだけである、請求項３４から３７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３９】
・前記現像ステーション（７）は供給装置（７１）、塗布装置（７２）およびクリーニング装置（７３）を有しており、
・前記供給装置（７１）は現像液を引き受けるために前記混合装置（８）と接続されており、
・現像液は当該供給装置（７１）から前記塗布装置（７２）に伝送され、当該塗布装置から前記中間画像担体（１）を通過し、
・前記クリーニング装置（７３）は前記塗布装置（７２）から、当該塗布装置上の潜像の現像後に残った残余現像液をクリーニングし、当該残余現像液を前記収容容器（７４）へ排出する、請求項２２から３８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４０】
・前記供給装置（７１）はチャンバードクタ（７１１）およびラスタローラ（７１０）を有しており、
・当該チャンバードクタ（７１１）は供給線路（７１４）およびオーバーフロー用線路（７１４）を有しており、ここで当該供給線路は前記混合装置（８）と接続されており、前記オーバーフロー用線路は前記収容容器（７４）と接続されている、請求項３９記載の装置。
【請求項４１】
前記塗布装置（７２）は塗布ローラ（７２０）を有しており、当該塗布ローラは現像液を前記ラスタローラ（７１０）から引き受け、当該塗布ローラにクリーニング装置としてクリーニングローラ（７３０）が当接しており、当該クリーニングローラは残余液を前記塗布ローラから引き受け、当該クリーニングローラにクリーニングドクター（７３１）が当接しており、当該クリーニングドクタは残余現像液を前記クリーニングローラから除去し、当該クリーニングローラから、除去された残余現像液が前記収容容器（７４）に供給される、請求項４０記載の装置。
【請求項４２】
前記現像ステーションの要素（供給装置（７１）、塗布装置（７２）、クリーニング装置（７３））は、相互に別個に現像液が供給されるように構成されている、請求項３９から４１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４３】
現像液用の前記圧送方向は、前記現像ステーション（７）の要素で調整可能である、請求項４２記載の装置。
【請求項４４】
前記現像ステーション（７）の要素は相互に離れるように方向転換可能に構成されている、請求項４２または４３記載の装置。
【請求項４５】
制御ユニット（ＳＴ）が設けられており、当該制御ユニットは作動のために前記混合装置（８）と制御信号を交換する、請求項２２から４４までのいずれか１項記載の装置。
【国際調査報告】
2009523255.tif 000005
2009523255.tif 000006
2009523255.tif 000007
2009523255.tif 000008