(57)【要約】本発明は、コーティングシステムにおいて洗浄工程を実行する方法に係る。該コーティングシステムは、コーティングされるべき製品を受容するよう水平方向に回転するよう取り付けられるドラムコンテナ（１４）、及び、多角形であり、エアダクト（５）によって個々に密封して覆われる穴あき側面積を有する。本発明はまた、かかる方法を実行する装置に係る。本発明は、軸方向に移動され得る洗浄ランス（１６）が、エアダクト（５）の内壁を洗浄及び／又は乾燥するようドラムコンテナの外壁上に配置されるエアダクト（５）を自動的に通過する、ことを特徴とする。
2009537295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティングシステムにおいて洗浄工程を実行する方法であって、
前記コーティングシステムは、コーティングされるべき製品を受容するよう多角形に具現化される穴あき側面積を有する水平方向にピボット支持されるドラムコンテナを備えられ、前記穴あき側面積は各々、エアダクトによって密封して覆われ、
軸方向に移動され得る洗浄ランスは、前記エアダクトの内壁を洗浄及び／又は乾燥するよう、前記ドラムコンテナの外壁上に配置される前記エアダクトを自動的に通過する、ことを特徴とする、
方法。
【請求項２】
プロセスエアは、配置された前記エアダクト及び前記ドラムコンテナの前記内壁を乾燥させる、
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記軸方向に移動可能な洗浄ランスは、その自由端上にノズルを有し、該ノズルは、前記エアダクトの前記内壁上へと洗浄剤を投入する、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記軸方向に移動可能な洗浄ランスは、前記エアダクトへと前記洗浄剤を投入し、前記洗浄剤は、下方に配置される穴あきドラム側面積を介して流入し、前記ドラムコンテナの前記内壁の洗浄を実行する、
請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の方法。
【請求項５】
前記洗浄ランスは、液体、液体含有固形粒子、気体、又は同様のもの等である前記洗浄工程に対して異なる組立状態（ａｓｓｅｍｂｌｙ  ｓｔａｔｅ）の洗浄剤を利用する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一項記載の方法。
【請求項６】
軸方向における前記洗浄ランスの移動は、個々の制御手段を用いて実行される、
ことを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一項記載の方法。
【請求項７】
前記ドラムコンテナは、前記エアダクト及び前記ドラムコンテナの前記内壁を洗浄又は乾燥するようピボット運動の漸進的振動（ａ  ｇｒａｄｕａｌ  ｐｕｌｓｅ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｐｉｖｏｔｉｎｇ  ｍｏｖｅｍｅｎｔ）を実行し、該振動は、前記洗浄ランスの配置に対して調整される、
ことを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一項記載の方法。
【請求項８】
コーティングシステムにおいて洗浄工程を実行する装置であって、
前記コーティングシステムは、コーティングされるべき製品を受容するよう多角形に具現化される穴あき側面積を有する水平方向にピボット支持されるドラムコンテナを備えられ、前記穴あき側面積は各々、エアダクトによって密封して覆われ、
当該装置は、軸方向に移動され得る洗浄ランスを有し、該洗浄ランスは、軸方向に移動可能な洗浄ランスを使用して前記エアダクトの内壁を洗浄及び／又は乾燥するよう、前記ドラムコンテナの外壁及び前記ドラムコンテナの内壁上に配置される前記エアダクトを自動的に通過する、ことを特徴とする、
装置。
【請求項９】
前記洗浄ランスは、保護導管を用いてフレームプレート上に配置され、前記洗浄ランスは、自動的に移動可能なように前記ドラムコンテナの上部に配置される前記エアダクトにおいて配置される、
ことを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記洗浄ランスは、軸方向において電気機械ドライブを用いて移動され得、前記洗浄ランスは、配置されるトゥースベルトに対するポジティブフィット接続を用いて軸方向に駆動されるキャリッジに対してしっかりと接続され、前記ドライブは、機械制御の制御手段を介して制御される、
請求項８又は９記載の装置。
【請求項１１】
前記洗浄ランスに対する洗浄剤の供給は、前記洗浄ランスの後方端部において配置されるホース接続を用いて具現化され、該ホースは、個々のホースラインに対して接続され、個々に配置される偏向ローラーを介してねじれ及び歪みのないホースラインを具現化する、
ことを特徴とする請求項８乃至１０のうちいずれか一項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、ドラムコーティングシステムにおけるエアダクトの洗浄工程を実行する方法及び装置である。
【背景技術】
【０００２】
更なる有効成分を利用するタブレット等である固形物のコーティングは、製薬及び食品業界において広く利用される。
【０００３】
かかるタブレット等のコーティング工程を連続的な製造工程において実行するよう、ドラムコーティングシステムを用いてかかるコーティング工程を実行することは、既知である。
【０００４】
かかるドラムコーティングシステムは、ピボット可能に駆動される水平方向に支持されたドラム本体を有し、その側面積は、多角形に具現化される（ｅｍｂｏｄｉｅｄ）。
【０００５】
混合ベーン又はそれと同様のものは、望ましくはドラム本体の内壁上に配置され、特定の製造工程に従って具現化される。
【０００６】
ドラム本体の非駆動側部において、ドラム本体は、望ましくは製品の出し入れに対して利用される開口を有する。
【０００７】
コーティングシステムは、多角形に具現化されるドラム本体の側面積上にエアダクトを有し、該エアダクトは、コーティング工程中にドラム内部へとプロセスエア（ｐｒｏｃｅｓｓ  ａｉｒ）をドラムの内部へと導入するよう利用される。
【０００８】
更には、かかるエアダクトは、プロセスエアを利用しても実行される上流又は下流洗浄工程に対して利用される。
【０００９】
この目的に対して、配置されるエアダクトは、洗浄に対して個々のプロセスエアをエアダクトへと案内する、個々に構成されるエア伝導システムに関連付けられる。該プロセスエアは続いて、穴あき側面積を介してドラムコンテナの内部へと導入される。
【００１０】
かかるエア伝導システムは、望ましくはエアダクトを介してプロセスエアを吹き込み、また吹き出すよう具現化される。エア伝導システムは、夫々プロセスエアを吸引又は吹出しする吸引側部又は吹出し側部の個々の部分を有する。
【００１１】
全体ドラム及びエア伝導システムは、その後方において配置された支持フレームを有する垂直方向に配置されるベースプレート上のベースフレームに対して取り付けられる。
【００１２】
洗浄工程は、製造工程において大きな労力を要される。
【００１３】
前述のドラムコーティングシステムにおいて、製品及び有効成分を運ぶシステムの部品の全ては、その後の製造工程において異なる有効成分を有する製品の混合及び／又は混和を防ぐよう、コーティング工程の直後に個々に洗浄される。
【００１４】
利用される有効成分の使用に依存して、ドラム筐体の内壁及び穿孔の汚染程度、及びドラム筐体の外壁上に配置されるエアダクトの内壁の汚染程度は、それに応じて高くなる。
【００１５】
したがって、製品又は有効成分運搬システムの部品を部分的に分解すること、及びかかる部品が個々の洗浄工程を受けることは、必要とされている。
【００１６】
かかる洗浄工程の不利点は、製品又は有効成分運搬システムの分解／組立てには比較的時間がかかり且つコストもかかる、ことである。
【００１７】
これまで、この問題は、コーティングシステムの洗浄工程を可能な限り時間的及びコスト的に効率をよくするよう、同一種類の有効成分を有する同一種類の製品がドラムコーティングシステムにおいて可能な限り製造される、ことで部分的に解決されている。
【００１８】
しかしながら、製薬及び食品業界における多種多様な製品範囲により、ドラムコーティングシステムは、急速に変化する製造工程及びコーティング方法において異なる有効成分を使用する異なる製品の製造を含む製造工程に対して使用される、ことが必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
したがって本発明は、時間的及びコスト的に実質的に効率がよい洗浄工程が確証されるよう、コーティングシステムの製品及び有効成分運搬システムの部品を洗浄する方法を更に改善する、という目的に基づく。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
該目的を解決するよう、本発明は、軸方向に移動され得る洗浄ランス（ｃｌｅａｎｉｎｇ  ｌａｎｃｅ）が、ドラムコンテナの外壁上に配置されるエアダクトを自動的に通過し、エアダクトの内壁を洗浄及び／又は乾燥する、ことを特徴とする。
【００２１】
与えられる技術的教示は、コーティングシステムの製品又は有効成分運搬システムの部品が、洗浄工程に対して時間及びコストがかかる個々の分解又は再組立てをされる必要がもはやない、という大きな利点をもたらす。
【００２２】
したがって、洗浄ランスの配置は、有効成分によって汚染されるエアダクトの内壁が、軸方向に移動され得る個々の洗浄ランスを用いて形成される固形物汚染及び有効成分を自動的に洗浄される、という利点を与える。
【００２３】
本発明は更に、軸方向に移動可能な洗浄ランスにより、内壁を乾燥させることを目的としてプロセスエアがコーティング工程の後にドラム内部に対して適用される、という大きな利点を与える。これは、プロセスエアが、ドラムコンテナの穴あき多角形側面積を介して流れ込むためである。
【００２４】
しかしながら、上述された洗浄方法は、プロセスエアを使用する洗浄に制限されない。その代り、洗浄気体（ｃｌｅａｎｉｎｇ  ｇａｓｓｅｓ）等である他の洗浄剤はまた、他の組立体状態において使用され得る。
【００２５】
本発明の望ましい一実施例は、軸方向に移動可能な洗浄ランスが電気機械的に水平方向に配置されるエア流路にしたがって水平方向の配置においてドライブされる、ことを与える。この電気機械ドライブ（ｅｌｅｃｔｒｏ−ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｄｒｉｖｅ）は、軸方向において配置されるエアダクトへと軸方向において洗浄ランスを移動させ、洗浄ランスの端部において配置されるノズルを介してエアダクトへと、また、ドラム筐体の側面積における穿孔へと、プロセスエアを噴霧する。
【００２６】
洗浄工程は、汚染がエアダクト及び側面積における穿孔から除去されるまで、洗浄ランスの軸方向移動の方向を変更することによって反復して実行され得る。
【００２７】
更には、エアダクトを介して投入されるプロセスエアは、穴あきドラムの側面積を介してドラムコンテナの内部へと流れるため、ドラム内部の洗浄及び乾燥工程が実行される。
【００２８】
本発明の更なる一実施例は、取り付けられた混合ベーン又は混合システムを使用してドラム内側表面の目標とされる洗浄を実行するよう、軸方向に移動可能な洗浄ランスが個々の開口を介してドラムコンテナの内部へと直接挿入される、ことを与える。
【００２９】
したがっていずれの実施例も、実質的なコスト及び時間節減が自動洗浄工程を用いるコーティングシステムにおける洗浄工程に対して達成され得る、ことを特徴とする。同時に、この洗浄工程は、複数の洗浄ランスの配置を用いて更に短縮され得る。
【００３０】
本発明の目的は、個別の特許請求項の目的から明らかであるばかりではなく、個別の特許請求項の組合せからも明らかである。
【００３１】
要約書及び図面に示される空間的実施例（ｓｐａｔｉａｌ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）を含む本願において開示される全ての状態及び特徴は、それらが先行技術とは対照的に個別に又は組み合わせて新規性がある限り、本発明には必須であるものとして主張される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】配置された洗浄ランスを有するコーティングシステムの斜視主要図である。
【図２】使用時に洗浄ランスを有するコーティングシステムの斜視図である。
【図３】洗浄ランスの電気機械ドライブの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明は、複数の実施例を示す図面に基づいて以下に更に詳細に説明される。本発明にとって必須である本発明の更なる特性及び利点は、図面及びその説明から明らかである。
【００３４】
図１に示されるコーティングシステムにおいて、垂直方向に配置される支持フレーム１１は、概略的に図示されるマシンラックに対して取り付けられ、該マシンラックは、同様に薄板（ｌａｍｉｎａｒ）フレームプレートに対して接続される。
【００３５】
移動可能に配置されるエア伝導システム（ａｉｒ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍ）１０は、フレームプレート８に対して垂直にされる。エア伝導システムは、ベースプレート上に水平方向に配置されるドラムアダプタに接触する（ｉｎｔｅｒａｃｔｓ）。
【００３６】
コーティングシステム１の水平方向に配置されるドラム１４は、多角形に具現化される側面積（ｌａｔｅｒａｌ  ａｒｅａ）を有し、該側面積は穿孔される。
【００３７】
エアダクト５は、ドラム１４のこの穿孔された多角形側面積６に対向して位置付けられる配置において配置され、アダプタ７を介してエア伝導システムに対して接続され得る。
【００３８】
本発明に従った洗浄システムは、一般的にはエアダクト５の長手方向軸に対して軸方向において一般的に位置合わせされて配置されるフレームプレート８の上方領域において配置される。
【００３９】
洗浄システムの保護導管（ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ  ｃｏｎｄｕｉｔ）は、フレームプレート８においてそれを支持する手段及び水平方向配置で個々に配置されるカウンタベアリングのいずれも用いて保持される。
【００４０】
電気機械ドライブ２は、洗浄ランス１６を駆動するようエアダクト５の対向する方向において配置される。
【００４１】
製品又は有効成分運搬システム部品を洗浄する洗浄方法が開始され次第、ドラム１４は、ドラム側面積６上に配置されるエアダクト５と共に、洗浄ランス１６の対向する位置をとる。
【００４２】
続いて洗浄ランスの電気機械ドライブは、洗浄ランスを軸方向１７においてエアダクト５へと動かす。
【００４３】
軸方向１７において前後方に移動可能である洗浄ランス１６は、その前方自由端上にノズルヘッドを有する。該ノズルヘッドを用いてプロセスエアは、エアダクト５の内部へと圧力を受けて投入される。
【００４４】
かかるノズル２０の実施例は、汚染程度、又は洗浄されるべき空間の幾何学的実施例に依存する。
【００４５】
例えば、回転ノズル、円錐ノズル、スプレーノズル、フラットストリームノズルは、かかる洗浄方法に対して使用され得る。
【００４６】
軸方向１７における洗浄ランス１６の反復する前後運動は、何回でも反復され得、システム制御を介して個々の制御手段を用いて制御される。
【００４７】
洗浄工程に続いて、洗浄ランス１６は、軸方向１７で洗浄ランスの保護導管９において前後に動かされ、従ってエアダクト５の内部から外される。
【００４８】
続いてドラム１４は、ドラム１６の側面積６上に配置される更なるエアダクト５が洗浄ランス１６の対向する位置において位置決めされるまで、回転するピボット運動を実行する。これにより、洗浄工程は上述された通り反復される。
【００４９】
本発明の更なる一実施例において、保護導管９、電気機械ドライブ２を有する洗浄ランス１６で構成される更なる洗浄システムは、フレームプレート８上に配置され、洗浄ランス１６が個々の開口を介して軸方向にドラム１４の内部へと移動され得るようにする。この前述された実施例は、同様の洗浄システムを使用する同一の洗浄方法に基づくため、ここでは更に詳細には示されない。
【００５０】
図２において示されるコーティングシステム１の図は、本発明に従った洗浄システムの洗浄ランス１６がエアダクト５の内部へと軸方向に移動され、洗浄工程を実行する、ことを明らかに示す。
【００５１】
圧力により、ノズル２０を介して投入されるプロセスエアは、穴あきドラム側面積６を介してドラムの内部へと流れ、また、その位置において洗浄又は乾燥プロセスを実行する。
【００５２】
吹込み及び吸引側部へのエア伝導システム１０の分割により、ドラム１４の内部へと投入されるプロセスエアは、エア伝導システム１０の吸引側部から対向する側部上に配置されるエアダクト５’を介して吸引される。このようにして、洗浄方法は、殆ど閉じられた回路を形成する。
【００５３】
本発明に従った洗浄システムの配置は、構造設計に従ってエア伝導システム１０の上方領域において与えられる。連続的凹部１９は、洗浄システムの保護導管９を支持するようベースプレート１８において具現化される。
【００５４】
エア伝導システムは、コーティングシステム１における静止システム（非回転式）として具現化される。
【００５５】
図３は、コーティングシステム１の本発明に従った洗浄システムの洗浄ランス１６に対する、本発明に従った電気機械ドライブ２を示す。
【００５６】
キャリッジ２５と共に、洗浄ランス１６は、ポジティブフィット接続を有する。キャリッジ２５は、関連付けられるクランピングプレート（詳細に図示せず）を介してクランプを用いてピボット駆動されるトゥースベルト２４に対してフォームフィットに（ｉｎ  ａ  ｆｏｒｍ−ｆｉｔｔｉｎｇ  ｍａｎｎｅｒ）取り付けられる。トゥースベルト２４は、トゥースベルトディスク２６を介してトランスミッションドライブとしてのドライブ２７によってピボット駆動される。前述されたドライブ配置に従って、本発明に従った洗浄ランス１６は、コーティングシステム１においてドラム１４のドラム側面積６上で対向するエアダクト５を出入りするよう軸方向１７において移動される。
【００５７】
洗浄剤は、ホースライン（詳細に図示されず）を介して洗浄ランスの後方端部上におけるホース接続を用いて洗浄ランス１６に供給される。
【００５８】
配置されたホースラインのもつれを避けるよう、洗浄システムは、電気機械ドライブ２上において固定具２８を有し、その上において２つの偏向ローラー２１及び２２は、ピボット支持され、ホースラインの偏向に役立つ。
【００５９】
望ましくは、ホースラインは、マシンラック１３の方向において下方に案内され、更にはウェイト（ｗｅｉｇｈｔ）を載せられる。該ウェイト（詳細には図示されず）は、ホースラインの干渉長さが軸方向に移動可能な洗浄ランス１６の範囲において位置決めされないようにする。
【符号の説明】
【００６０】
１  コーティングシステム
２  洗浄ランスのドライブ
３  開口
４  ドラムベース
５  エアダクト
６  ドラム側面積
７  エア伝導システムのアダプタ
８  フレームプレート
９  保護導管
１０  エア伝導システム
１１  支持フレーム
１２  ドラムのドライブ
１３  マシンラック
１４  ドラム
１５  カウンタベアリング
１６  洗浄ランス
１７  方向
１８  凹部
１９  固定具
２０  ノズル
２１  偏向ローラー
２２  偏向ローラー
２３  ホース接続
２４  トゥースベルト
２５  キャリッジ
２６  トゥースベルトディスク
２７  ドライブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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