(57)【要約】有機化合物は液化金属合金を通る熱流に曝露することにより変換することができる。有機化合物を変換するための方法および関連装置を提供する。2009514805.tif 000003
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
(A)溶融金属合金において二次相転移を開始する工程；および
(B)少なくとも1つの有機化合物を二次相転移のエネルギーに曝露する工程であって、曝露により少なくとも1つの有機化合物を変換する工程
を含む、少なくとも1つの有機化合物を変換するための方法。
【請求項２】
合金が、周期表の第5周期の金属および79より大きな原子数を有する非放射性元素から選択される1つまたは複数の金属を含む、請求項1記載の方法。
【請求項３】
合金が、BiおよびSnを含む合金である、請求項2記載の方法。
【請求項４】
合金がウッド合金である、請求項2記載の方法。
【請求項５】
合金がローズ合金である、請求項2記載の方法。
【請求項６】
開始工程が、合金を溶融させるために合金を80℃〜175℃の範囲の温度まで加熱する工程を含む、請求項1記載の方法。
【請求項７】
開始工程が、合金を撹拌する工程をさらに含む、請求項6記載の方法。
【請求項８】
開始工程が、金属合金を少なくとも35kW/m2の強度を有する熱流に曝露する工程を含む、請求項1記載の方法。
【請求項９】
少なくとも1つの有機化合物が少なくとも1つのアルカンを含む、請求項1記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも1つの有機化合物がメタンを含む、請求項9記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも1つの有機化合物が芳香族ニトロ化合物をさらに含む、請求項10記載の方法。
【請求項１２】
芳香族ニトロ化合物がオルトニトロトルエンであり、変換が、曝露の際に芳香族ニトロ化合物を芳香族アミノ化合物に変換することを含む、請求項11記載の方法。
【請求項１３】
曝露により、少なくとも1つの有機化合物が、水素を含む生成物に分解される、請求項1記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも1つの有機化合物と金属合金とが物理的に直接接触しない、請求項1記載の方法。
【請求項１５】
曝露中、金属合金が、0.1mm〜10mmの厚さを有する鋼壁により少なくとも1つの有機化合物から分離される、請求項14記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも1つの有機材料が金属触媒に曝露されない、請求項1記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも1つの有機材料がさらなる圧力に供されない、請求項1記載の方法。
【請求項１８】
曝露が0.2〜12秒間続く、請求項1記載の方法。
【請求項１９】
曝露が2〜40秒間続く、請求項1記載の方法。
【請求項２０】
曝露が連続して実行される、請求項1記載の方法。
【請求項２１】
曝露が周期的に実行される、請求項1記載の方法。
【請求項２２】
溶融金属合金に熱流を通す工程；およびその後
少なくとも1つの有機化合物を変換するために少なくとも1つの有機化合物を熱流に曝露する工程
を含む、少なくとも1つの有機化合物を変換する方法。
【請求項２３】
金属合金が、周期表の第5周期の金属および79より大きな原子数を有する非放射性元素から選択される1つまたは複数の金属を含む、請求項22記載の方法。
【請求項２４】
合金が、BiおよびSnを含む合金である、請求項23記載の方法。
【請求項２５】
金属合金がウッド合金である、請求項24記載の方法。
【請求項２６】
金属合金がローズ合金である、請求項24記載の方法。
【請求項２７】
熱流が少なくとも35kW/m2の開始強度を有する、請求項22記載の方法。
【請求項２８】
少なくとも1つの有機化合物が少なくとも1つのアルカンを含む、請求項22記載の方法。
【請求項２９】
少なくとも1つの有機化合物がメタンを含む、請求項28記載の方法。
【請求項３０】
少なくとも1つの有機化合物が芳香族ニトロ化合物をさらに含む、請求項29記載の方法。
【請求項３１】
芳香族ニトロ化合物がオルトニトロトルエンであり、曝露の際に、芳香族ニトロ化合物が芳香族アミノ化合物に変換される、請求項30記載の方法。
【請求項３２】
少なくとも1つの有機化合物を曝露することにより、少なくとも1つの有機化合物が、水素を含む生成物中で分解される、請求項22記載の方法。
【請求項３３】
少なくとも1つの有機化合物と金属合金とが物理的に直接接触しない、請求項22記載の方法。
【請求項３４】
合金が、0.1mm〜10mmの厚さを有する鋼壁により少なくとも1つの有機化合物から分離される、請求項33記載の方法。
【請求項３５】
少なくとも1つまたは複数の有機材料が金属触媒に曝露されない、請求項22記載の方法。
【請求項３６】
少なくとも1つがさらなる圧力に供されない、請求項22記載の方法。
【請求項３７】
曝露が連続して実行される、請求項22記載の方法。
【請求項３８】
曝露が周期的に実行される、請求項22記載の方法。
【請求項３９】
熱源；
熱源と熱的接触した低融点金属合金；および
少なくとも1つの有機化合物を供給するように適合された容器
を備え、
使用時に少なくとも1つの有機化合物が合金と熱的接触し、少なくとも1つの有機化合物を変換するために熱源からの熱流が合金を通る、装置。
【請求項４０】
合金が、周期表の第5周期の金属および79より大きな原子数を有する非放射性元素から選択される1つまたは複数の金属を含む、請求項39記載の装置。
【請求項４１】
合金が、BiおよびSnを含む合金である、請求項40記載の装置。
【請求項４２】
金属合金がウッド合金である、請求項40記載の装置。
【請求項４３】
金属合金がローズ合金である、請求項40記載の装置。
【請求項４４】
動作中は熱源が少なくとも35kW/m2の強度を有する、請求項39記載の装置。
【請求項４５】
合金と少なくとも1つの有機化合物とが物理的に直接接触しない、請求項39記載の装置。
【請求項４６】
合金と少なくとも1つの有機材料とが、0.1mm〜10mmの厚さを有する壁により分離される、請求項45記載の装置。
【請求項４７】
壁が鋼壁である、請求項45記載の装置。
【請求項４８】
容器が合金中に浸漬された管である、請求項39記載の装置。
【請求項４９】
管がスパイラル管である、請求項40記載の装置。
【請求項５０】
合金に浸漬された撹拌機をさらに備えた、請求項39記載の装置。
【請求項５１】
撹拌機がアンカースターラーまたはインペラである、請求項50記載の装置。
【請求項５２】
合金が容器内で周囲環境から密閉される、請求項39記載の装置。
【請求項５３】
熱源；
熱源と熱的接触し、動作中は溶融金属合金である、金属合金；および
少なくとも1つの有機化合物を熱源からの熱流に曝露するための手段
を備え、少なくとも1つの有機化合物を変換するために熱流を溶融合金に通す、装置。
【請求項５４】
合金が、周期表の第5周期の金属および79より大きな原子数を有する非放射性元素から選択される1つまたは複数の金属を含む、請求項53記載の装置。
【請求項５５】
合金が、BiおよびSnを含む合金である、請求項54記載の装置。
【請求項５６】
合金がウッド合金である、請求項55記載の装置。
【請求項５７】
合金がローズ合金である、請求項55記載の装置。
【請求項５８】
動作中、熱源が少なくとも35kW/m2の強度を有する、請求項53記載の装置。
【請求項５９】
合金と少なくとも1つの有機材料とが物理的に直接接触しない、請求項53記載の装置。
【請求項６０】
合金と少なくとも1つの有機材料とが、0.1mm〜10mmの厚さを有する壁により分離される、請求項59記載の装置。
【請求項６１】
壁が鋼壁である、請求項60記載の装置。
【請求項６２】
合金に浸漬された撹拌機をさらに備えた、請求項53記載の装置。
【請求項６３】
撹拌機がアンカースターラーまたはインペラである、請求項62記載の装置。
【請求項６４】
熱流を溶融金属合金に通す工程、およびその後、
少なくとも1つの有機化合物を熱流に曝露する工程であって、曝露により少なくとも1つの有機化合物から水素を生成する、工程
を含む、水素を生成する方法。
【請求項６５】
合金が、周期表の第5周期の金属および79より大きな原子数を有する非放射性元素から選択される1つまたは複数の金属を含む、請求項64記載の方法。
【請求項６６】
合金が、BiおよびSnを含む合金である、請求項65記載の方法。
【請求項６７】
合金がウッド合金である、請求項66記載の方法。
【請求項６８】
合金がローズ合金である、請求項66記載の方法。
【請求項６９】
熱流が少なくとも35kW/m2の強度を有する、請求項64記載の方法。
【請求項７０】
少なくとも1つの有機化合物が少なくとも1つのアルカンを含む、請求項64記載の方法。
【請求項７１】
少なくとも1つの有機化合物がメタンを含む、請求項70記載の方法。
【請求項７２】
少なくとも1つの有機化合物と金属合金とが物理的に直接接触しない、請求項64記載の方法。
【請求項７３】
曝露中、複合材料が、0.1mm〜10mmの厚さを有する鋼壁により少なくとも1つの有機化合物から分離される、請求項72記載の方法。
【請求項７４】
少なくとも1つの有機材料が金属触媒に曝露されない、請求項64記載の方法。
【請求項７５】
少なくとも1つの有機材料がさらなる圧力に供されない、請求項64記載の方法。
【請求項７６】
曝露が0.2〜12秒間続く、請求項64記載の方法。
【請求項７７】
曝露が2〜40秒間続く、請求項64記載の方法。
【請求項７８】
曝露が連続して実行される、請求項64記載の方法。
【請求項７９】
曝露が周期的に実行される、請求項64記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
分野
本発明は、有機化合物を変換するための方法および装置に関し、より詳細には、液化金属合金を使用して有機化合物を変換するための方法および装置に関する。
【０００２】
関連特許出願の相互参照
本出願は、2005年10月10日に出願され、2006年1月16日に公開番号第UA 74,762 C2号として公開されたウクライナ特許出願第a200509452号（どちらも参照により全体が本明細書に組み込まれる）に対し優先権を主張する。本出願はまた、2005年10月11日に出願され、2006年1月16日に公開番号第UA 74,763 C2号として公開されたウクライナ特許出願第a200509544号（どちらも参照により全体が本明細書に組み込まれる）に対し優先権を主張する。
【背景技術】
【０００３】
背景
天然ガスは、主要なメタン源である。例えば、石炭鉱床に存在するまたは採掘作業中に形成されるメタンなどの他のメタン源が燃料供給のために考えられている。様々な石油処理においても、比較的少量のメタンが生成される。
【０００４】
坑口での天然ガス組成は変動するが、その主炭化水素はメタンである。例えば、天然ガスのメタン量は、約40〜約95体積%の範囲内で変動する可能性がある。天然ガスの他の成分はエタン、プロパン、ブタン、ペンタン(およびより重い炭化水素)、硫化水素、二酸化炭素、ヘリウムおよび窒素を含む。
【０００５】
天然ガスは、含まれる凝縮性炭化水素の量によって乾性または湿性に分類される。凝縮性炭化水素は一般に、3またはそれ以上の炭素原子を有する炭化水素を含むが、複数のエタンを含んでもよい。坑口ガスの組成を変化させるにはガス調節が必要であり、処理施設は通常生産現場またはその付近に配置される。坑口天然ガスの従来の処理では、少なくとも多量のメタンを含む処理天然ガスが得られる。
【０００６】
天然ガスの大規模使用ではしばしば、精巧な広域パイプラインシステムが必要である。輸送手段として液化もまた使用されているが、天然ガスの液化、輸送、および再気化のための過程は複雑で、エネルギー集約型であり、広範な安全対策が要求される。天然ガスの輸送は、天然ガス源の開発において未だ問題となっている。メタン(例えば、天然ガス)をより容易に取り扱うことができる、または輸送できる製品に転化できることは非常に有益である。さらに、エチレンまたはプロピレンなどのオレフィンへの直接転化は化学産業にとって非常に有益である。
【０００７】
メタン転化のための一般的な方法は、600℃〜840℃の高温、約5〜100気圧の高圧で、ニッケルまたは他の金属ベース触媒の存在下で実行される蒸気メタン改質である。蒸気メタン改質の欠点としては、触媒の使用、(a)生成させるのにコストがかかりかつ(b)頑丈な反応装置を必要とする高圧および高温、ならびに方法の収率の低さが挙げられる。
【０００８】
米国特許第5,093,542号（特許文献1）は、代替的メタン転化法を開示しているが、この方法では、メタンおよびガス状酸化剤を含むガスが、約700℃〜1200℃の範囲内の温度で、ハロゲン促進剤の存在下、実質的にアルカリ金属またはそれらの化合物の非存在下で、非酸性触媒と接触する。米国特許第4,962,261号（特許文献2）は、500〜1000℃の範囲の温度で、ホウ素、スズおよび亜鉛を含む触媒を使用する過程での、より高い分子量炭化水素へのメタンの別の代替的転化法を開示する。
【０００９】
US 2004/0120887（特許文献3）、US 2005/0045467（特許文献4）、US 2003/0182862（特許文献5）、US 6,413,491（特許文献6）およびGB 2,265,382（特許文献7）は他の代替的メタン転化法を開示する。
【００１０】
金属触媒を必ずしも必要とせず、有機化合物を超過圧力に供する必要のない、メタンおよび他の有機化合物を変換するための低温法を開発する必要性が未だに存在する。
【００１１】
【特許文献１】米国特許第5,093,542号
【特許文献２】米国特許第4,962,261号
【特許文献３】US 2004/0120887
【特許文献４】US 2005/0045467
【特許文献５】US 2003/0182862
【特許文献６】US 6,413,491
【特許文献７】GB 2,265,382
【発明の開示】
【００１２】
概要
1つの態様によれば、少なくとも1つの有機化合物を変換するための方法は、液化金属合金中で二次相転移を開始する工程；および、少なくとも1つの有機化合物を二次相転移のエネルギーに曝露する工程であって、曝露により少なくとも1つの有機化合物が変換される工程を含む。
【００１３】
別の態様によれば、少なくとも1つの有機化合物を変換するための方法は、液化金属合金に熱流を通す工程；および、その後、少なくとも1つの有機化合物を熱流に曝露する工程であって、曝露により少なくとも1つの有機化合物が変換される工程を含む。
【００１４】
さらに別の態様では、本発明は、熱源；熱源と熱的接触した液化金属合金；少なくとも1つの有機化合物を含む容器を備え、少なくとも1つの有機化合物が合金と熱的接触し、少なくとも1つの化合物を変換するために熱源からの熱流を合金に通す、装置を提供する。
【００１５】
さらに別の態様では、本発明は、熱源；熱源と熱的接触した液化金属合金；少なくとも1つの有機化合物を通すための手段を備え、合金を溶融させて少なくとも1つの化合物を変換するために熱源からの熱流が合金を通る、装置を提供する。
【００１６】
さらに別の態様では、本発明は、熱流を液化金属合金に通す工程、およびその後、少なくとも1つの有機化合物を熱流に曝露する工程であって、曝露により少なくとも1つの有機化合物から水素が生成する工程を含む、水素を生成させる方法を提供する。
【００１７】
詳細な説明
特記されない限り「1つの（「a」）」または「ある（「an」）」は1つまたは複数を意味する。
【００１８】
本発明者は、溶融金属合金を通る熱流が有機化合物を変換することができることを発見した。
【００１９】
本発明者はまた、溶融金属合金において開始される二次相転移のエネルギーに曝露することにより有機化合物を変換できることを発見した。
【００２０】
上記方法では、有機化合物を金属触媒と接触させずに、有機化合物を500℃を超える高温に直接曝露せずに、かつ有機化合物を大気圧を超える超過圧力に曝露せずに、有機化合物の変換が起こる。
【００２１】
金属合金
金属合金は、融点が低い金属合金であり得る。例えば、合金の融点は200℃未満、例えば150℃未満であり得る。融点は合金の液相線温度または合金の固相線温度のいずれかであり得る。
【００２２】
金属合金は、周期表の第5周期の金属、例えば、Rb、Sr、Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd、In、Sn、Sb、TeおよびI、ならびに79より大きな原子数を有する金属、例えば、Hg、Tl、PbおよびBiから選択される1つまたは複数の金属を含む合金であり得る。好ましくは、金属合金は放射性同位体を含まない。好ましくは、金属合金は周期表の第5周期の金属の1つまたは複数および80〜83の範囲の原子数を有する金属の1つまたは複数を含む。
【００２３】
一部の態様では、金属合金はBiおよびSnを含み得る。一部の態様では、金属合金はさらにPbを含み得る。そのような合金の例としては、約70℃の融点を有するウッド合金(50% Bi、13.3% Sn、26.7% Pb、10% Cd)、および約100℃の融点を有するローズ合金(50% Bi、25% Sn、25% Pb)が挙げられる。BiおよびSnを含む他の合金もまた使用することができる。
【００２４】
金属における二次転移の開始は、合金のその融点より高い温度での加熱を含み得る。二次転移の開始はさらに金属合金の撹拌を含み得る。
【００２５】
金属合金に熱流を通す工程は、金属合金をその融点より高い温度〜60℃を超える温度まで加熱する工程を含み得る。一部の態様では、金属合金の温度は約80℃〜約175℃であり得る。さらに、一部の場合では、合金の温度は175℃を超えてもよい。合金の温度は、例えば、300℃〜450℃または320℃〜400℃または360℃〜410℃であり得る。
【００２６】
有機化合物
有機化合物は、任意の有機化合物であり得る。有機化合物は不飽和C-H結合を有する有機化合物であり得る。そのような有機化合物の例はアルカンまたはシクロアルカンなどの炭化水素である。
【００２７】
有機化合物の変換とは、金属合金を通る熱流への曝露の結果として、開始有機化合物とは異なる化学構造を有する1つまたは複数の生成物が形成されることを意味する。有機化合物の変換は直接的でも間接的でもよく、すなわち、変換は金属合金を通る熱流への有機化合物の曝露の直接的または間接的な結果であり得る。例えば、アルカンまたはシクロアルカンなどの炭化水素の変換は、金属合金を通る熱流への曝露の直接の結果としての、水素を含む生成物への分解を含み得る。直接変換の生成物を、1つまたは複数の別の有機化合物を変換するために使用することができる。例えば、炭化水素変換で形成された水素を使用して置換ニトロ化合物を置換アミノ化合物に変換することができる。そのような変換は間接変換の一例である。
【００２８】
一部の態様では、変換される1つまたは複数の有機化合物は原料油または天然ガスなどの炭化水素原材料であり得る。そのような変換では、炭化水素材料の曝露を0.1〜50秒間または0.2〜12秒間または2〜40秒間持続させることができる。
【００２９】
金属合金を通る熱流に曝露されると、炭化水素原材料は80〜175℃の範囲の温度で液相となりうる。一部の態様では、炭化水素原材料の熱および物質移動を増加させることができるバラスト材料と共に、炭化水素原材料を熱流への曝露ゾーン内に供給することができる。バラスト材料とは、炭化水素原材料と反応しない金属、セラミックまたは他の不活性材料であり得る。好ましくは、バラスト材料は炭化水素原材料の粘度を変化させない。
【００３０】
炭化水素原材料変換の生成物は開始炭化水素とは異なる分子量を有し得る。生成物は軽質留分、すなわち開始原材料よりも軽い分子量を有し、水素に富む炭化水素および重質留分、すなわち開始原材料よりも重い分子量を有する炭化水素を含み得る。軽質留分を重質留分から分離するために、前者を蒸発させ、その後、適当な冷却システムを使用して別個の体積に凝縮させることができる。重質留分は熱流への曝露領域から液体状態で除去することができる。
【００３１】
液化金属合金を通った熱流への曝露は周期的または連続的であり得る。連続的曝露とは、変換されるべき有機化合物の全量が、連続して、すなわち中断なく、金属合金を通った熱流への曝露ゾーンに供給されることを意味する。周期的曝露とは、非曝露期間、すなわち有機化合物が金属合金を通った熱流に曝露されない期間により隔てられた少なくとも2つの曝露期間を含むことを意味する。周期的曝露は熱流に曝露される領域への有機化合物の供給を中断することにより達成することができる。
【００３２】
装置
少なくとも1つの有機化合物を変換するための装置は、熱源；熱源と熱的接触した金属合金；少なくとも1つの有機化合物を通すための装置を備える。少なくとも1つの有機化合物を通すための装置は、金属合金を通る熱流に有機化合物を曝露することができる、任意の容器、コンジット、またはチャンバであり得る。例えば、変換させるべき1つまたは複数の有機化合物を供給するための入口と、変換生成物を除去するための出口とを有する容器またはコンジット。例えば、そのような容器またはコンジットは、例えば、管であり得る。一部の態様では、有機化合物の熱流への曝露を最大にするために、管はスパイラル形状を有し得る。
【００３３】
一部の態様では、容器を液化金属合金中に浸漬することができる。
【００３４】
一部の態様では、有機化合物と金属合金は物理的に直接接触していない。例えば、容器を通る有機化合物は、1つまたは複数の容器壁により金属合金から分離することができる。そのような容器壁は鋼、銅または黄銅などの銅合金を含む非磁性金属から製造することができる。好ましくは、壁は、永久磁石である材料を含まない。壁の厚さは0.1〜10mmであり得る。
【００３５】
容器は、変換することが望まれる有機化合物の量に応じて、任意の体積を有し得る。
【００３６】
酸化を防ぐために、装置中の溶融金属合金を周囲環境から保護することができる。例えば、金属合金は装置内で周囲環境から密閉することができる。
【００３７】
熱源は任意の種類の熱源であり得る。熱源は少なくとも30kW/m2、好ましくは少なくとも35kW/m2の強度を有し得る。一部の態様では、熱源はバーナーガスにより加熱されるジャケットであり得る。熱源はまた、抵抗ヒーター、加熱ランプ、高周波加熱コイルなどを含んでもよい。
【００３８】
熱源は、例えば、壁により合金から分離することができる。そのような壁の材料は、例えば、鋼であり得る。壁はまた、任意の非強磁性材料を含み得る。壁の厚さは、約0.1〜約10mmの範囲であり得る。
【００３９】
一部の態様では、装置はさらに、金属合金中に浸漬させた撹拌機を備えることができる。そのような撹拌機は、アンカースターラーまたはノズルが取り付けられたインペラであり得る。一部の態様では、装置はさらに、容器に結合させた冷却システムを含み得る。変換生成物の蒸発留分を凝縮するために冷却システムを使用することができる。
【００４０】
本発明についてさらに下記実施例により説明するが、これらの実施例に限定されるわけではない。
【００４１】
実施例
メタンの変換
図1はメタンを水および炭素に変換するための装置の概略図である。図1では、反応容器1は0.5〜10リットルの範囲の体積および0.1〜10mmの範囲の厚さを有する鋼壁を有する。スパイラル管2を反応器1の底に配置する。スパイラル管2は鋼で製造することができる。スパイラル管はまた、任意の非強磁性材料から製造することができる。反応器1を金属合金5で満たす。スパイラル管2のねじれた部分を金属合金に完全に浸漬させる。スパイラル管の最後のねじれセグメント上の金属合金の厚さは好ましくは0.04m以上である。好ましくは、反応器1は、周囲空気中の水分が金属合金5の酸化を引き起こすことがあるため、密閉される。加熱ガスコンジット3は反応器1の外側に配置される。
【００４２】
金属合金5を80〜175℃の温度まで加熱し合金を溶融させた後、スパイラル管2の下に配置された撹拌機4を作動させる。撹拌機4は60〜120Hzの範囲の周波数を有するアンカースターラー、または150〜300Hzの範囲の周波数を有するノズルが取り付けられたインペラであり得る。
【００４３】
撹拌機4を加熱反応器1中で約15分間作動させた後、入口6を通してメタンをスパイラル管2中に導入する。メタン供給速度は、メタンが0.2〜12秒間でスパイラル管を通ることができるように選択される。本発明は特別な理論により制限されないが、加熱および撹拌が金属合金における相転移の模倣を引き起こすと考えられる。相転移のエネルギーはメタンを炭素および水素に変換させ(CH4->2H2+C)、これが管出口7を通して除去される。
【００４４】
オルトニトロトルエンの変換
図1で示した装置はまた、オルトニトロトルエンをオルトアミノトルエンに変換するために使用することができる。この変換を実施するために、金属合金を80〜175℃の範囲の温度まで加熱し、金属合金を15分間撹拌した後、オルトニトロトルエン1モルあたりメタン1.5モルを含む混合物を、管2の入口6に導入する。混合物の変換生成物は、オルトニトロトルエン1モルあたり、2モルの水、1モルのオルトアミノトルエンおよび1モルの炭素を混合物として含む。前記は特別な好ましい態様に関するが、本発明はそのように制限されないことは理解されると思われる。当業者であれば、開示した態様に対し様々な改変が可能であり、そのような改変は本発明の範囲内に含まれるものであると考えるであろう。
【００４５】
本明細書で引用した出版物、特許出願および特許は全て、参照によりその全体が本明細書に組み入れられる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】有機化合物を変換するための装置の1つの態様の概略図である。
【図１】
2009514805.tif 000004
【国際調査報告】
2009514805.tif 000005