(57)【要約】  吸収性物品及び包装体であって、吸収性物品は、トップシートと、吸収性コアと、バックシートとを有し、バックシートに接着剤層が施されている吸収性物品及び包装体。当該包装体は、内側層及び外側層を有し、内側層は、低い流体透過性を有する不織布からなり、剥離剤で処理されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品と共に用いる包装体であって、
少なくとも５００Ｐａの静水頭を有する不織布材料と、
前記不織布材料の少なくとも片側に塗布される剥離剤と
を含む包装体。
【請求項２】
前記不織布材料はメルトブローン繊維を含む、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
スパンボンド繊維の層をさらに含む、請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
前記メルトブローン繊維及び前記スパンボンド繊維は複合材料を形成する、請求項３に記載の包装体。
【請求項５】
前記剥離剤はシリコーン系薬剤を含む、請求項１に記載の包装体。
【請求項６】
前記不織布材料は、少なくとも１０００Ｐａの静水頭を有する、請求項１に記載の包装体。
【請求項７】
前記不織布材料は、少なくとも１５００Ｐａの静水頭を有する、請求項１に記載の包装体。
【請求項８】
トップシート、バックシート、該トップシートと該バックシートとの間に位置する吸収性コアを含む吸収性物品と、
前記バックシートに固定される接着ストリップと、
前記吸収性物品と共に使用する包装体と
を備え、
該包装体は、
少なくとも５００Ｐａの静水頭を有する不織布材料と、
該不織布材料の少なくとも片側に塗布される剥離剤と
を含み、
前記接着ストリップは、前記処理された不織布材料に剥離可能に貼り付けられる、包装された吸収性物品。
【請求項９】
前記不織布材料はメルトブローン繊維を含む、請求項８に記載の包装された吸収性物品。
【請求項１０】
前記包装体は、スパンボンド繊維をさらに含む、請求項９に記載の包装された吸収性物品。
【請求項１１】
前記メルトブローン繊維及び前記スパンボンド繊維は複合材料を形成する、請求項１０に記載の包装された吸収性物品。
【請求項１２】
前記剥離剤はシリコーン系薬剤を含む、請求項８に記載の包装された吸収性物品。
【請求項１３】
前記吸収性物品を前記包装体から分離するのに必要とされる剥離強度は、約５９．１ｇ／ｃｍ未満である、請求項８に記載の包装された吸収性物品。
【請求項１４】
前記吸収性物品を前記包装体から分離するのに必要とされる剥離強度は、約５３．１ｇ／ｃｍ未満である、請求項８に記載の包装された吸収性物品。
【請求項１５】
前記吸収性物品を前記包装体から分離するのに必要とされる剥離強度は、約４７．２ｇ／ｃｍ未満である、請求項８に記載の包装された吸収性物品。
【請求項１６】
前記吸収性物品を前記包装体から分離するのに必要とされる剥離強度は、約３５．４ｇ／ｃｍ未満である、請求項８に記載の包装された吸収性物品。
【請求項１７】
前記不織布材料は、少なくとも１０００Ｐａの静水頭を有する、請求項８に記載の包装体。
【請求項１８】
前記不織布材料は、少なくとも１５００Ｐａの静水頭を有する、請求項８に記載の包装体。
【請求項１９】
トップシート、バックシート、該トップシートと該バックシートとの間に位置する吸収性コアを含む吸収性物品と、
前記バックシートに固定される接着ストリップと、
前記吸収性物品と共に使用する包装体と
を備え、
該包装体は、
側部シールと、
少なくとも５００Ｐａの静水頭を有する不織布材料と、
前記不織布材料の少なくとも片側に塗布される剥離剤と
を含み、
前記接着ストリップは、前記処理された不織布材料に剥離可能に貼り付けられ、前記吸収性物品を前記包装体から分離するのに必要とされる剥離強度は、前記側部シールを破断するのに必要とされる剥離強度よりも小さい、包装された吸収性物品。
【請求項２０】
前記不織布材料はメルトブローン繊維を含む、請求項１９に記載の包装された吸収性物品。
【請求項２１】
前記包装体は、スパンボンド繊維をさらに含む、請求項２０に記載の包装された吸収性物品。
【請求項２２】
前記メルトブローン繊維及び前記スパンボンド繊維は複合材料を形成する、請求項２１に記載の包装された吸収性物品。
【請求項２３】
前記剥離剤はシリコーン系薬剤を含む、請求項１９に記載の包装された吸収性物品。
【請求項２４】
前記吸収性物品を前記包装体から分離するのに必要とされる剥離強度は、約５９．１ｇ／ｃｍ未満である、請求項１９に記載の包装された吸収性物品。
【請求項２５】
前記吸収性物品を前記包装体から分離するのに必要とされる剥離強度は、約５３．１ｇ／ｃｍ未満である、請求項１９に記載の包装された吸収性物品。
【請求項２６】
前記吸収性物品を前記包装体から分離するのに必要とされる剥離強度は、約４７．２ｇ／ｃｍ未満である、請求項１９に記載の包装された吸収性物品。
【請求項２７】
前記吸収性物品を前記包装体から分離するのに必要とされる剥離強度は、約３５．４ｇ／ｃｍ未満である、請求項１９に記載の包装された吸収性物品。
【請求項２８】
前記不織布材料は、少なくとも１０００Ｐａの静水頭を有する、請求項１９に記載の包装体。
【請求項２９】
前記不織布材料は、少なくとも１５００Ｐａの静水頭を有する、請求項１９に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品用の包装体に関し、より詳細には、剥離コーティングを組み込んでいる不織布材料からなる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
利便性、目立たないこと、及び保護のために、尿漏れパッド、おりものシート、及び生理用ナプキンのようないくつかの使い捨て吸収性物品は、より大きなサイズの袋又は箱内に個々に包装されている。これらの製品の個々の包装又は包装体は、（女性等の）使用者が、個々の１つ若しくは２つの製品を自身のハンドバッグに入れて持ち運ぶための便利な手段を提供する。包装体は、製品と接触しかねない汚れから衛生パッドを保護する。通常、これらの衛生パッドは、片側に接着剤を有し、パッドを使用者の下着に固定できるようにしている。
【０００３】
現在市場で見られる包装体の多くは、２つ折り又は３つ折りにされた吸収性パッドの周りを包むポリエチレンフィルムから構成されている。このフィルムは、その縁のうちの２つの縁に沿ってシールされており、一般的には、シールされた縁間のオープンシームを越えて中心にある１つのスポットの接着剤によってシールされている。オープンシームに沿ってシールを開く際に、パッドを包装体から取り外すことができる。次いで、シリコーン処理をした剥離紙をパッドの接着ストリップから取り外し、パッドを所定位置に維持するために、使用者が吸収性パッドを自身の下着に固定できるようにする接着剤を露出する。
【０００４】
このようなフィルム包装体は、確かに吸収性パッドを保護するが、取り扱う際にカサカサ音をたて、この音が製品の目立たなさを損ねる。さらに、吸収性パッドを展開するために、使用者は、包装体材料とシリコーン処理された剥離紙との両方を取り外して捨てる必要がある。これらの努力は、２つの材料ではなく１つのみの材料を取り外して捨てることよりも不便である。
【０００５】
米国特許第６，７１６，２０３号明細書には、積層された不織布／フィルム包装体が記載されている。このような包装体はより静かで柔らかいが、この製品の使用には依然として、２つの材料、すなわちパウチ及びシリコーン処理された剥離紙を取り外すことが必要である。
【０００６】
シリコーン処理されたフィルム包装体は、米国特許第４，５５６，１４６号明細書に記載されている。このような包装体には、吸収性パッドを使用する前に１つの材料を取り外して捨てればよいという利便性がある。先に指摘したように、このような包装体は、柔らかさ、静かさ、及び不織布包装体の全体的な目立たなさを有していない。
【０００７】
したがって、吸収性物品を個々に包装するために、目立たず、静かで、柔らかく便利な包装体材料が必要である。このような新規且つ有用な材料はまた、製造するのに便利且つ実用的であろう。
【０００８】
［発明の概要］
本発明の例示的な目的は、包装体及び剥離紙の両方の機能を組み合わせる吸収性物品用の不織布包装体である。この不織布包装体は、剥離コーティングが施された通気性の低い不織布材料を使用する。
【０００９】
好適な実施の形態では、スパンボンド／メルトブローンラミネートが使用され、スパンボンドが包装体の外側を形成して柔らかさ及び強さを提供し、メルトブローンが、剥離剤を塗布した内側層を形成する。
【００１０】
本発明は、上述の剥離可能な不織布包装体及び吸収性物品の組み合せも包含する。
【００１１】
本発明の種々の例示的な実施形態を、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、接着剤層を有する吸収性物品と共に使用し、剥離可能なコーティングを有する不織布包装体である。具体的には、不織布包装体は、生理用ナプキン及び尿漏れパッドのような吸収性パッドと共に使用するように設計されているが、この使用のみに限定されない。例えば、本発明の不織布包装体は、男性用防護具、保護下着、おむつ、及び拭き取り製品のような吸収性物品に採用してもよい。吸収性パッドを使用する好適な実施形態では、不織布包装体は、吸収性パッドを包み、且つパッドの接着ストリップに剥離可能に接着する。この包装体材料によって、保護、利便性、及び目立たなさが最大化する。
【００１３】
本発明の不織布は、複合材料であるか、又は通気性が限られている１つの構成材料であり得る。複合材料の不織布は、２つ以上の不織布層を含む。複合材料の不織布層は、互いに積層してもよい。すなわち、接着、熱接合、機械的交絡、超音波接合、又は他の取り付け手段を含むいくつかの方法で互いに固定してもよい。好ましくは、不織布は、メルトブローン材料、又はメルトブローン材料とスパンボンド材料との複合材料である。本発明の特に有用な実施形態は、スパンボンド材料とメルトブローン材料との積層体である。スパンボンド材料は耐摩耗性があり、物品の可搬性を高め、一方でメルトブローンの通気性が低いことによって、不透明性を提供するのに加え、接着剤及び剥離コーティングの塗布を所定位置に保持する。適した不織布の他の例には、極細繊維を有するスパンボンド不織布又はカード式不織布、湿式不織布、又は通気性が低い他の不織布が含まれる。
【００１４】
本発明の２つの実施形態が図１Ａ及び図１Ｂに示されている。図１Ａに示されるように、包装体材料１は、片側に剥離コーティング４を有する単一層の不織布である。好適な実施形態では、図１Ｂに示されるように、包装体材料１は、好ましくは少なくとも部分的にシリコーン成分を含む剥離コーティング４でコーティングされた、好ましくはメルトブローン繊維からなる内側層２を含む。好ましくはスパンボンド繊維からなる外側層３は、処理されていない。
【００１５】
図２に示されるように、剥離コーティング４を含む包装体の部分は、製品を保管している間は、吸収性パッドの接着ストリップ９に剥離可能に接着されている。通常、吸収性パッド５は、吸収性コア７を覆うトップシート６とバックシート８とを有する。バックシート８の少なくとも一部は、接着剤９でコーティングされている。吸収性パッド５が包装体１内に折り込まれると、接着剤９でコーティングされたバックシート８の部分が、剥離コーティング４を含む内側層２の部分と接触する。
【００１６】
図３に示されるように、吸収性パッド５が包装体１に配置されると、包装体１は、側部シール１０及び１１に沿ってシールされる。これらの側部シールは、超音波接合、ヒートシール、又は接着剤を含む、当該技術分野で既知の方法のいずれかによって形成してもよい。包装体１は、中央の封止機構１２の使用によって閉じた位置に維持される。封止機構１２は、超音波接合若しくは熱接合、接着剤又は機械的固定機構を使用してもよい。
【００１７】
吸収性パッド５の使用準備が整うと、封止機構１２を開いて吸収性パッド５を包装体１から取り外す。剥離コーティング４が、包装体１をバックシート８から剥がすのに必要な力の量を低減し、且つ包装体１に付着したままである残りの接着剤９の量を最小限にする。次に、吸収性物品１は、接着剤９によって衣料品に取り付けてもよい。
【００１８】
剥離コーティングは、本発明の包装体の不織布材料が接着ストリップから良好に剥離されることを可能にする。剥離コーティングは、一般的には、シリコーン又は他の低い表面エネルギーの物質を含む非接着処理であり、本発明の剥離紙又は不織布包装体を吸収性物品のバックシートの圧力感受性接着剤から剥がすことを容易にする。本発明の不織布材料は、必要量の剥離剤で噴霧、浸漬、塗りつけられるか又は別様に接触されてもよい。剥離コーティングは、連続的又は間欠的に塗布してもよい。本発明の最も好適な実施形態では、上述のスパンボンド／メルトブローン複合材料のメルトブローン側は、高濃度の剥離剤を含む溶液若しくは懸濁液で噴霧されるか又はコーティングされる。したがって、スパンボンド側に対して不織布のメルトブローン側の流体透過性が低いことによって、複合材料に浸透する剥離剤の量が最小になる。
【００１９】
好適な実施形態のメルトブローン側の流体透過性を低減するために、不織布材料には、剥離コーティングを施す前に１つ又は複数の処理を施してもよい。これらの処理には、限定はしないが、カレンダー加工、圧縮、熱処理又は結合剤の塗布が含まれ得る。ボダギ（Bodaghi）の米国特許第６，４１３，３３４号明細書は、流体透過性を低減するように処理された不織布材料の例を提供している。
【００２０】
さらに、不織布材料は、包装体が吸収性パッドを液体から保護することができるように、好ましくは処理の前後に疎水性のままであるべきである。この用途に適した不織布は、ポリプロピレン若しくはポリエチレンのようなポリオレフィン、又はポリエステルのような他の熱可塑性樹脂、或いはこれらの材料の混合物からなる。スパンボンド／メルトブローン積層体を使用する好適な実施形態では、スパンボンド層は、所望の疎水性を提供する。疎水性処理を用いて、包装体の疎水性を向上させることもできる。
【００２１】
不織布は、過度に多孔質であるべきではなく、また、最小限の不透明度及び最大限の透過性を有するべきである。不織布包装体が接着ストリップと接触する場合、接着剤が不織布を通過しないことが重要である。多孔質性又は透過性がこのように低いことはまた、不織布を剥離剤で効率的にコーティングする際に役立ち得る。不織布は、いくつかの理由から不透明な外観を有するべきである。まず、不透明度が高いことは、汚れ及び埃が吸収性パッドに容易に侵入しないことを示している。不透明度が高いことは、目立たなくするために重要な、包装体内で吸収剤製品を隠す優れた能力も提供する。また、不透明度が高いことによって、包装体に、吸収性パッドを汚す可能性のある外部の流体が容易に浸入するはずがないかのように見え、使用者に、より信頼感を与える。
【００２２】
不織布の不透明度は、ＡＳＴＭ  Ｅ１３４７を使用して測定することができる。この試験方法による不透明度は、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは３０％より大きく、最も好ましくは４０％より大きい。同時に、ＡＳＴＭ  Ｄ７３７−９６による不織布の通気性は、好ましくは１４．２ｍ3／分（５００ｆｔ3／分）、より好ましくは１１．３ｍ3／分（４００ｆｔ3／分）、最も好ましくは８．５０ｍ3／分（３００ｆｔ3／分）を下回る。ＩＮＤＡ  ＩＳＴ８０．６−９８によって測定された不織布の静水頭は、好ましくは少なくとも５００Ｐａ（５ｍｂａｒ）、より好ましくは少なくとも１０００Ｐａ（１０ｍｂａｒ）、最も好ましくは少なくとも１５００Ｐａ（１５ｍｂａｒ）である。
【００２３】
剥離試験測定
本発明の不織布は、便利且つ静かであるように、小さい力で接着ストリップから分離することができる。この力は剥離力と称される。好ましくは、本発明による製品の剥離力は、１１８ｇ／ｃｍ（３００ｇ／ｉｎ）を超えない。より好ましくは、剥離力は５９．１ｇ／ｃｍ（１５０ｇ／ｉｎ）を超えず、３５．４ｇ／ｃｍ（９０ｇ／ｉｎ）よりも小さいことが最も好ましい。
【００２４】
以下の試験方法を用いて剥離力を測定した。９０度剥離試験測定を、下方把持具の代わりに、機械基部に取り付けられた９０度剥離試験固定具を備えるＩＮＳＴＲＯＮモデル４４４３で実施した。９０度プーリ用の支持バーを機械のクロスヘッドの上部に取り付けた。試験では、ジョーを、最初の分離距離２．５４ｃｍ（１インチ）から３０．５ｃｍ／分（１２インチ／分）の一定の伸張速度で固定具から分離した。フルスケール荷重は５Ｎである。試験試料を、長さが１５．２ｃｍ（６インチ）で幅が２．５４ｃｍ（１インチ）のストリップに切断した。次いで、試料の１０．２ｃｍ（４インチ）の長さに、被試験領域を指定するために印を付した。次に、固定テープＫＮ１９４５（スリーエム社、セイントポール、ミネソタ州）の、長さが１５．２ｃｍ（６インチ）で幅が３．８１ｃｍ（１．５インチ）のストリップも切断した。固定テープの一端から、２．５４ｃｍ（１インチ）を折り返し、接着剤が露出しない領域を形成した。続いて、試験試料の印が付された１０．２ｃｍ（４インチ）の長さを、残りの５．０８ｃｍ（２インチ）がＩＮＳＴＲＯＮの上部ジョーにおいて把持できるように固定テープの接着部分に貼り付けた。続いて、重量４．４ｋｇ（９．８ｌｂ）測定直径９ｃｍのステンレス鋼シリンダを、各試料にわたって３回転がし、気泡及びしわが確実になくなるようにした。次に、試料を３８．１ｃｍ（１５インチ）×３８．１ｃｍ（１５インチ）×０．６３５ｃｍ（０．２５インチ）のガラス板の下でエージングさせ、この板の各角において前述した４．４ｋｇ（９．８ｌｂ）のステンレス鋼シリンダのうち４つを用いて２４時間荷重をかけた。
【００２５】
エージング後、試料からの固定テープの非接着側を、両面接着テープを有する試験固定具の板に固定した。試験固定具を把持具の真下に配置させ、且つ試験材料の５．０８ｃｍ（２インチ）の端部を把持具に装填した後、剥離試験を開始した。次に、試験試料を固定テープから剥離し、剥離強度に関して、最高荷重における荷重及び平均荷重を記録した。
【００２６】
側部シール強度測定
吸収性パッドを本発明の包装体から分離するのに必要な力の量は、包装体の側部シールを引き裂くのに必要とされる力の量を超えるべきではない。側部シールの強度は、上述した剥離試験と同様の装置及び試験固定具を使用する試験方法によって求めた。ＩＮＳＴＲＯＮもまた、ジョーの分離距離が５．０８ｃｍ（２インチ）であることを除いて同様に設定した。試料は、包装体材料の両方の層が確実に切断されるように、シールされた包装体からの少なくとも６．３５ｃｍ（２．５インチ）の長さである材料の２．５４ｃｍ（１インチ）幅のストリップを切断することによって準備した。次いで、実験の終了時に、不織布包装体の両方の層が完全に確実に分離されるように、シールの各端部に１ｍｍの切れ目を作る。
【００２７】
側部シールのストリップの片側を、両面接着テープを用いて試験固定具の板に固定した。続いて、試験固定具を上方把持具の真下に配置した。予め剥離された側部シールの約１．２７ｃｍ（０．５インチ）を上方把持具に挿入し、次いで剥離分離を開始した。材料の２層を完全に分離したときに、実験を終了した。側部シールの強度に関して、最高荷重における荷重及び平均荷重を記録した。
【実施例】
【００２８】
実施例１
不織布材料ＳＭ１７０２４８４を、ファーストクォリティーノンウォーヴン社（First Quality Nonwovens, Inc.）（グレートネック、ニューヨーク州）から得た。この不織布は、約３．５ｇｓｍのメルトブローン材料を含む、ＳＭＳと記載された１７ｇｓｍの生地である。この材料は、通気性が約７．０８ｍ3／分（２５０ｆｔ3／分）、不透明度が約４２％、静水頭が約１６５０Ｐａ（１６．５ｍｂａｒ）である。不織布試料を、水で５０％濃度にまで希釈されている剥離剤、すなわち、シルアンドサイラッヒャーグループ（Schill & Seilacher Group）、ドイツ、によって市販されているＣ１２３／１に浸漬した。余分な処理剤を不織布から絞り取り、試料を一晩乾燥させたままにしておいた。乾燥後、１０個の試料を、上述したような剥離強度に関して試験した。測定された剥離強度は、２９．８ｇ／ｃｍ（７５．６ｇ／ｉｎ）（最高荷重における荷重）、及び平均荷重１２．８ｇ／ｃｍ（３２．６ｇ／ｉｎ）であった。
【００２９】
さらなる実験では、従来の不織布包装体の側部シールを開くのに必要な力を測定した。不織布包装体は、ファーストクオリティープロダクツ社（First Quality Products, Inc）製のＰＲＥＶＡＩＬ  ウルトラブラッダーコントロールパッヅ（Ultra Bladder Control Pads）から取った。シール強度は、上述のように測定した。不織布包装体は折られているため、包装体から試験することのできる４組のシールがある。すなわち、いずれかの側部の第１の剥離、及びいずれかの側部の第２の剥離である。４組のそれぞれに関して、１０のシール強度を測定した。４０のシール強度（最高荷重における荷重）の平均は、４７．０ｇ／ｃｍ（１１９．４ｇ／ｉｎ）（最高荷重における荷重）、及び２３．３ｇ／ｃｍ（５９．１ｇ／ｉｎ）（平均荷重）であった。したがって、上記の処理された不織布に関して測定された剥離強度は、包装体の側部シール強度よりも小さかった。これは、不織布包装体を有する包装体を開くのにユーザに必要とされる力の量は、不織布包装体をパッドから剥がすのに必要とされる力以下であることを意味する。よって、この比較試験は、本発明によって作製される剥離可能な不織布包装体の簡単な取り外しの要件を確立する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１Ａ】１つの不織層を有する、本発明の一実施形態の断面図である。
【図１Ｂ】２つの不織層を有する、本発明の一実施形態の断面図である。
【図２】吸収性パッド及び包装体を有する、本発明の一実施形態の断面図である。
【図３】吸収性パッド及び包装体を有する、本発明の一実施形態の斜視図である。
【図１Ａ】
2009514642.tif 000002
【図１Ｂ】
2009514642.tif 000003
【図２】
2009514642.tif 000004
【図３】
2009514642.tif 000005
【国際調査報告】
2009514642.tif 000006