(57)【要約】  本発明は、スラブ（３）、好ましくは薄スラブが鋳造される鋳造機（２）を有する、連続鋳造によって金属帯（１）を製造するための装置であって、スラブ（３）の搬送方向（Ｆ）において鋳造機（２）の後方には、スラブ（３）の少なくとも１つの表面、好ましくは２つの反対側表面をフライス加工できる少なくとも１つのフライス盤（４）が配置されており、スラブ（３）の搬送方向（Ｆ）において鋳造機（２）の後方には、少なくとも１つの脱スケール装置（５）が配置されている装置に関する。スラブの処理または加工時に温度損失を低く抑えるために、本発明は、フライス盤（４）と脱スケール装置（５）とが一体のユニット（６）として形成されていることを意図する。
2009538229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブ（３）、好ましくは薄スラブが鋳造される鋳造機（２）を有する、連続鋳造によって金属帯（１）を製造するための装置であって、前記スラブ（３）の搬送方向（Ｆ）において前記鋳造機（２）の後方には、前記スラブ（３）の少なくとも１つの表面、好ましくは２つの反対側表面をフライス加工できる少なくとも１つのフライス盤（４）が配置されており、前記スラブ（３）の搬送方向（Ｆ）において前記鋳造機（２）の後方には、少なくとも１つの脱スケール装置（５）が配置されている装置において、
前記フライス盤（４）と前記脱スケール装置（５）とが一体のユニット（６）として形成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記フライス盤（４）と前記脱スケール装置（５）とが共通のハウジング（７）を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記フライス盤（４）が２つのフライス（８、９）を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記脱スケール装置（５）が脱スケール流体用の高圧ノズル（１０）を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
複数の高圧ノズル（１０）が前記搬送方向（Ｆ）に沿って前記フライス盤および脱スケール装置（６）に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
搬送方向（Ｆ）において前記フライス盤および脱スケール装置（６）の前方には、炉（１１）が配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
前記スラブ（３）の上面および下面を加工するために、それぞれ１つのフライス（８、９）が配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
前記２つのフライス（８、９）が搬送方向（Ｆ）に互いに離間して配置されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
各フライス（８、９）が、前記スラブ（３）の他方の側面に配置された支持ローラ（１２）と協働することを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
搬送方向（Ｆ）において前記フライス盤および脱スケール装置（６）の後方には、圧延スタンドまたは圧延路（１３、１４）が配置されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１１】
前記装置が、前記脱スケール装置（６）と前記フライス盤（４）とを選択的に交互に使用できるように形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１２】
前記装置が、前記脱スケール装置（６）と前記フライス盤（４）とを同時に作動させることができるように形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラブ、好ましくは薄スラブが鋳造される鋳造機を有する、連続鋳造によって金属帯を製造するための装置であって、スラブの搬送方向において鋳造機の後方には、スラブの少なくとも１つの表面、好ましくは２つの反対側表面をフライス加工できる少なくとも１つのフライス盤が配置されており、スラブの搬送方向において鋳造機の後方には、少なくとも１つの脱スケール装置が配置されている装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造装置でスラブを連続鋳造した場合、例えば、振動マーク、鋳造粉末の欠陥、または長手方向および横方向に延びる表面の割れ等の表面欠陥が発生することがある。このことは従来の薄スラブ鋳造機で生じる。したがって、完成した帯の使用目的に応じて、従来のスラブは部分的に焼鈍される。多数のスラブは、顧客の要望に応じて一般に焼鈍される。この場合、薄スラブ装置による表面品質に対する要求が連続して大きくなる。
【０００３】
表面加工のために、焼鈍、研削またはフライス加工が考慮される。
【０００４】
焼鈍は、酸素含有量が高いために溶融材料を再び選別しなければ溶融できないという欠点を有する。研削では、金属細片と研削ディスクの塵埃とを混合するので、破片を処理しなければならない。２つの方法では、所定の搬送速度に適合させることが困難である。
【０００５】
したがって、フライス加工による表面加工が考慮される。この場合、高温のフライス削り屑は、収集され、まとめられて、選別なしに問題なく再び溶融され、このようにして、生産工程に再び添加されることができる。さらに、搬送速度（鋳造速度、製造経路進入速度）に応じて、フライスの回転数を容易に調整できる。したがって、冒頭に述べた種類の本発明による装置はフライス加工を考慮する。
【０００６】
スラブ表面をフライス加工するためのフライス盤が使用される、連続鋳造によって金属帯を製造するための装置が、例えば、（特許文献１）からまた（特許文献２）から知られている。
【０００７】
同様の装置が（特許文献３）にも開示されている。この文献は、機械が鋳造装置に接続されている、鋳造熱を用いたアルミニウム帯の加工を示している。
【０００８】
また、上面および下面または片面のみにおける圧延路の直前の薄スラブの表面のインライン切削（焼鈍、フライス加工等）が既に提案されており、このことについては（特許文献４）を参照されたい。
【０００９】
（特許文献５）は表面フライス盤の別の実施形態を示している。この場合、特に、連続鋳造装置の後方にまたは圧延路の前方に配置されているフライス盤のフライスの輪郭の変化が記載されている。
【００１０】
（特許文献６）、（特許文献７）および（特許文献８）は、用意した帯を加工するための従来の高温帯通路のインラインフライス盤の他の構成と、前記高温帯通路の形態とを提案している。
【００１１】
いわゆるＣＳＰ装置における薄スラブの表面加工時、加工ライン（「インライン」）において、検出された表面欠陥に基づき、高温のスラブ表面の片面または両面から約０．１〜２．５ｍｍを除去する必要がある。散布が極めて著しく減少しないようにするために、できるだけ厚い薄スラブが望ましい（Ｈ＝６０〜１２０ｍｍ）。
【００１２】
インラインフライス盤は、通常、圧延プログラムの全ての製品のために使用されるのではなく、より高い表面の要求が必要となる製品のためにのみ使用される。このことは、散布に有利であり、フライス盤の摩耗を低減するので有効である。
【００１３】
インラインフライス盤は構造空間を必要とする。機械の領域ではスラブの温度損失が障害となる。このことは、鋳造機の使用に当てはまるが、この理由は、鋳造速度（マスフロー）が通常遅いからである。また、製造経路の前方でも温度損失が不利であるが、この理由は、特に帯がより薄い場合に、製造経路の容認できる帯送出速度において、高い終了圧延温度に達しようという試みがなされるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】スイス国特許第５８４０８５号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９９５０８８６号明細書
【特許文献３】独国実用新案第７１１１２２１号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第１０９３８６６号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第１９７１７２００号明細書
【特許文献６】欧州特許第０７９００９３号明細書
【特許文献７】欧州特許第１２１３０７６号明細書
【特許文献８】欧州特許第１２１３０７７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
したがって、本発明の課題は、プロセス技術上の種々の要求においても、最適なスラブ加工が可能であるような、フライス盤を使用した連続鋳造によって金属帯を製造するための装置を提供することである。特に、スラブの処理または加工時に温度損失を低く抑える必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この課題の解決策は、本発明によれば、フライス盤と脱スケール装置とが一体のユニットとして形成されていることによって特徴付けられる。
【００１７】
この場合、フライス盤および脱スケール装置は共通のハウジング内に収容されていることが好ましい。
【００１８】
フライス盤は２つのフライスを備えていてもよい。脱スケール装置は脱スケール流体用の高圧ノズルを備えているのが好ましい。勿論、従来技術でそのようなものとして知られている他の種類の脱スケール要素（例えば超音波脱スケール要素）も可能である。
【００１９】
発展形態は、複数の高圧ノズルが搬送方向に沿ってフライス盤および脱スケール装置に配置されていることを意図する。
【００２０】
さらに、搬送方向においてフライス盤および脱スケール装置の前方には、炉が配置されていることを意図することができる。スラブの上面および下面を加工するために、それぞれ１つのフライスを配置できる。搬送方向に２つのフライスを互いに離間して配置できる。さらに、各フライスが、スラブの他方の側面に配置された支持ローラと協働することを意図することができる。
【００２１】
一般に、搬送方向においてフライス盤および脱スケール装置の後方には、圧延スタンドまたは圧延路が配置されている。
【００２２】
本装置は、異なる２つの動作モードを動作させることができるように形成されていることが好ましい。第１の方法によれば、本装置が、脱スケール装置とフライス盤とを選択的に交互に使用できるように形成されていることが意図されている。代替方法は、本装置が、脱スケール装置とフライス盤とを同時に作動させることができるように形成されていることを意図する。
【００２３】
すなわち、上記装置によって、脱スケール装置とフライス盤とを同時に動作状態にすることができる。しかし、圧延路で高い送入温度を発生させるために、通常、優れた表面品質に関連してフライス盤または脱スケール装置が有利に使用される。
【００２４】
提案された解決策によれば、スラブの処理または加工時に温度損失を低く抑え得ることが可能である。このことにより、スラブの、特に薄スラブの製造品質が向上される。
【００２５】
さらに、スラブの製造をはるかに経済的かつ環境的に行うことができ、このことがスラブ表面のフライス加工とスケール除去とに関連することが非常に有利である。すなわち、非常に有利には、脱スケールに必要な流体（水）のために、さらにはフライス加工の補助のために、上記のことを用いることが可能になり、この結果、このことに必要な流体がはるかに少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】フライス盤および脱スケール装置が使用される、連続鋳造によって金属帯を製造するための装置の概略側面図である。
【図２】図１のフライス盤および脱スケール装置の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図面には本発明の実施形態が示してある。
【００２８】
図１には、連続鋳造によって金属帯１を製造するための装置が示されている。金属帯１またはそれに対応するスラブ３は、鋳造機２において公知の方法で連続鋳造される。スラブ３は薄スラブであることが好ましい。鋳造機２の直後に、洗浄装置１５でスラブ３にスラブ洗浄が施される。それに続いて、表面測定器１６により表面検査が行われる。次に、スラブ３が炉１１に達し、この結果、前記スラブを所望のプロセス温度に保持できる。炉にはフェリー１７が当接する。
【００２９】
炉１１のまたはフェリー１７の後方において、スラブ３は、組み合わされたフライス盤４および脱スケール装置５からなる一体のユニット６に達する。フライス盤４および脱スケール装置５は、共通のハウジング７を備えるかまたは少なくとも密に並んで配置されている。一体のユニット８において、スラブ３には、組み合わされたフライス加工および／または脱スケール処理が施される。それに続き、帯１のまたはスラブ３の搬送方向Ｆに見て、金属帯１は単一スタンドまたは複数スタンドの圧延路に達する。図１には、圧延スタンド１３と圧延スタンド１４とが示されている。
【００３０】
組み合わされたフライス盤および脱スケール装置からなる一体のユニット６の詳細は図２から明らかである。
【００３１】
ハウジング７内には、搬送方向Ｆに離間する２つのフライス８と９がある。搬送方向Ｆにおいて前方のフライス８は、それ自体公知の方法でスラブ３の下面をフライス加工する。搬送方向Ｆにおいて後続するフライス９は、スラブの上面をフライス加工するために設けられている。２つのフライス８、９は、スラブ３のそれぞれ反対側の面に位置決めされている支持ローラ１２と協働する。
【００３２】
さらに理解されるように、ハウジング７内には、スラブ３の全幅にわたって（すなわち図２の表示面に対して垂直方向に）延びるノズルビームの形態の高圧ノズル１０が配置されている。表面のスケールを除去するために、公知の方法において、高圧ノズル１０で水を帯表面に散布できる。勿論、原則として、別形態の脱スケール要素を使用することも可能である。
【００３３】
同時にフライス８、９を冷却するために、ノズル１０を介して散布された水を使用でき、この結果、前記フライスが十分な耐用年数を有することが有利である。
【００３４】
一体のユニット６の下方には、フライス加工材料用のまたはスケール用の収集容器１８が配置されている。上記一体のユニットの下方には、切り屑またはスケールを搬出するための装置を設けることもできる。
【００３５】
一体のユニット６の前方には、表面検査部を設けることができ、このことは参照番号２０で示されている。さらに、本実施形態において、上記一体のユニットの前方には形状測定部１９が設けられている。
【００３６】
すなわち、フライス盤４と脱スケール装置５とを有する提案された一体のユニット６は、使用例において最適に調整されることができるが、高温時にできるだけ最適にまたは温度損失を少なくして熱伝導を行う必要があるという課題を有する。
【００３７】
したがって、それに応じて、提案された概念は、フライス盤がスケール洗浄機の領域に完全に一体化されていることを考慮する。このようにして、２つの表面影響装置（スケール洗浄機、フライス盤）を選択的に柔軟に使用できる。それと同時に、フライス削り屑を洗い流すために、スケール洗浄機の水を使用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１  金属帯
２  鋳造機
３  スラブ
４  フライス盤
５  脱スケール装置
６  一体のユニット
７  ハウジング
８  フライス
９  フライス
１０  高圧ノズル
１１  炉
１２  支持ローラ
１３  圧延スタンド
１４  圧延スタンド
１５  洗浄装置
１６  表面測定器
１７  フェリー
１８  収集容器
１９  形状測定部
２０  表面検査部
Ｆ    搬送方向
【図１】
2009538229.tif 000003
【図２】
2009538229.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成20年1月4日(2008.1.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブ（３）が鋳造される鋳造機（２）を有する、連続鋳造によって金属帯（１）を製造するための装置であって、前記スラブ（３）の搬送方向（Ｆ）において前記鋳造機（２）の後方には、前記スラブ（３）の少なくとも１つの表面をフライス加工できる少なくとも１つのフライス盤（４）が配置されており、前記スラブ（３）の搬送方向（Ｆ）において前記鋳造機（２）の後方には、少なくとも１つの脱スケール装置（５）が配置されている装置において、
前記フライス盤（４）と前記脱スケール装置（５）とが共通のハウジング（７）内に配置されていることによって、前記フライス盤（４）と前記脱スケール装置（５）とが一体のユニット（６）として形成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記フライス盤（４）が２つのフライス（８、９）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記脱スケール装置（５）が脱スケール流体用の高圧ノズル（１０）を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
複数の高圧ノズル（１０）が前記搬送方向（Ｆ）に沿って前記フライス盤および脱スケール装置（６）に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
搬送方向（Ｆ）において前記フライス盤および脱スケール装置（６）の前方には、炉（１１）が配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
前記スラブ（３）の上面および下面を加工するために、それぞれ１つのフライス（８、９）が配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
前記２つのフライス（８、９）が搬送方向（Ｆ）に互いに離間して配置されていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
各フライス（８、９）が、前記スラブ（３）の他方の側面に配置された支持ローラ（１２）と協働することを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
搬送方向（Ｆ）において前記フライス盤および脱スケール装置（６）の後方には、圧延スタンドまたは圧延路（１３、１４）が配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
前記装置が、前記脱スケール装置（６）と前記フライス盤（４）とを選択的に交互に使用できるように形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１１】
前記装置が、前記脱スケール装置（６）と前記フライス盤（４）とを同時に作動させることができるように形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の装置。
【国際調査報告】
2009538229.tif 000005
2009538229.tif 000006
2009538229.tif 000007
2009538229.tif 000008
2009538229.tif 000009
2009538229.tif 000010