(57)【要約】  本発明は、有機溶媒およびジルコニウム成分と有機アルミニウム成分とを含む均一触媒の存在下でのエチレンのオリゴマー化により線状アルファオレフィンを調製する方法であって、並行に動作されている複数の反応器内で行われ、各反応器について、方法の条件およびパラメータが独立して調節可能であることを特徴とする方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶媒およびジルコニウム成分と有機アルミニウム成分とを含む均一触媒の存在下でのエチレンのオリゴマー化により線状アルファオレフィンを調製する方法であって、並行に動作されている複数の反応器内で行われ、各反応器について、方法の条件およびパラメータが独立して調節可能であることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記触媒の成分に関するＡｌ／Ｚｒ比が調節可能であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記各反応器において、温度および圧力が独立して調節可能であることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記各反応器が、それぞれ溶媒中に溶解した前記触媒の成分を該反応器中に導入するための少なくとも１つの供給ラインを有することを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記触媒の成分が、前記反応器中に導入される前に、予混されることを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記各反応器が、前記触媒の成分を該反応器中に別々に導入するための２つの供給ラインを有することを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項７】
前記反応器のいくつかまたは全ての出口が混合されていることを特徴とする請求項１から６いずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記触媒および／または該触媒の成分を導入する量および比が制御装置により制御されることを特徴とする請求項１から７いずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前記ジルコニウム成分が化学式ＺｒＣｌ4-mＸmを有し、ここで、Ｘ＝ＯＣＯＲまたはＯＳＯ3Ｒ’であり、ＲおよびＲ’が独立してアルキル、アルケンまたはフェニルであり、０＜ｍ＜４であることを特徴とする請求項１から８いずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
前記有機アルミニウム成分が、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3、Ａｌ2Ｃｌ3（Ｃ2Ｈ5）3またはＡｌＣｌ（Ｃ2Ｈ5）2であることを特徴とする請求項１から９いずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶媒およびジルコニウム成分と有機アルミニウム成分とを含む均一触媒の存在下でエチレンをオリゴマー化することによる線状アルファオレフィンの調製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
線状アルファオレフィンの製造方法が当該技術分野において広く知られている。通常、そのプロセスにおいて、ジルコニウム成分および活性化剤として作用する有機アルミニウム成分を含む触媒が利用される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、線状アルファオレフィンの製造プロセスであって、触媒溶液とエチレンがその中に導入される１つの反応器が利用されるプロセスが開示されている。そのプロセスにより、Ｃ2〜Ｃ28炭素原子を持つ線状アルファオレフィンの生成物分布が生じる。生成物分布は、触媒成分の比、すなわち、Ａｌ／Ｚｒ比を変更することにより変わるであろうことが当該技術分野において既に知られている。触媒の性質により、その分布が軽いまたは重い生成物に移行する。
【特許文献１】独国特許発明第４３３８４１４Ｃ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、Ａｌ／Ｚｒ比を変更しても、全ての場合で市場の要件を満たすわけではない。したがって、本発明の課題は、従来技術の欠点を克服した、線状アルファオレフィンの調製方法を提供することにある。特に、生成物分布に関して、生成物の汎用性が改善された方法を提供すべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、複数の反応器が並行に動作される方法であって、各反応器について、その方法の条件およびパラメータが独立して調節可能である方法により達成される。
【０００６】
触媒成分の関するＡｌ／Ｚｒ比が調節可能であることが好ましい。
【０００７】
さらに、各反応器において、温度および圧力が独立して調節可能であってよい。
【０００８】
ある実施の形態において、各反応器は、それぞれ溶媒中に溶解した触媒成分を反応器中に導入するための少なくとも１つの供給ラインを有する。
【０００９】
触媒成分は、反応気中に導入される前に、予混されていてよい。
【００１０】
あるいは、各反応器は、触媒成分を別々に反応器中に導入するための２つの供給ラインを有する。
【００１１】
いくつかまたは全ての反応器の出口が混合されていることが最も好ましい。
【００１２】
さらに、触媒および／または触媒成分の導入の量および比は、制御装置により制御される。
【００１３】
ジルコニウム成分が化学式ＺｒＣｌ4-mＸmを有し、ここで、Ｘ＝ＯＣＯＲまたはＯＳＯ3Ｒ’であり、ＲおよびＲ’が独立してアルキル、アルケンまたはフェニルであり、０＜ｍ＜４であることが好ましい。
【００１４】
最後に、有機アルミニウム成分は、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3、Ａｌ2Ｃｌ3（Ｃ2Ｈ5）3またはＡｌＣｌ（Ｃ2Ｈ5）2である。
【００１５】
意外なことに、複数の反応器が並行に動作され、各反応器について、方法の条件およびパラメータが互いに独立して調節される方法が用いられれば、生成物の汎用性が増し、生成物分布が市場の要件にしたがって調節されるであろうことが分かった。それゆえ、各利用可能な反応器の生成物分布は独立に調節され、よって、要求される全体の分布を満たすことができ、市場の要件が実現されるであろう。本発明による方法のさらに別の利点として、特定の生成物の生産量が、流れにある反応器の調節によって、１つの反応器の停止中（例えば、メンテナンスおよび洗浄のため）でさえも、維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の方法の追加の利点および特徴を、添付の図面を参照してさらに説明する。
【００１７】
本発明によれば、線状アルファオレフィンの調製方法は、複数の反応器が並行に動作されているプラント内で行われる。図面は、４つの反応器１を示している。各反応器１において、ある触媒成分、例えば、ジルコニウム成分が、分配ライン２を通じて導入されるものとする。さらに別の分配ライン３が、第２の触媒成分、例えば、有機アルミニウム成分を各反応器中に導入するために提供される。それゆえ、ジルコニウム成分および有機アルミニウム成分は、反応器内で直接混合される。本発明の別の実施の形態によれば、触媒成分は、各反応器中に導入される前に予混されてよく、よって、共通の分配ラインが１つだけ要求される。さらに別の実施の形態（図示せず）において、各反応器に、触媒成分を導入するための別々のラインが設けられ、よって、各反応器中に異なる触媒成分、例えば、製造の汎用性に影響を与えるための異なる有機アルミニウム化合物を導入することも可能である。
【００１８】
各反応器について、導入すべき触媒成分の量および比を制御するための制御装置４がさらに設けられる。それゆえ、各制御装置４は、各反応器１内の全ての方法条件およびパラメータ、例えば、温度および圧力を制御するために利用される。もちろん、全ての反応器を制御するために、ただ１つの制御装置４が必要であってよい。各反応器にエチレン供給ライン５も設けられている。もちろん、触媒成分は溶媒中に溶解されており、トルエンが利用されることが好ましい。
【００１９】
さらに、反応生成物を排出するために、少なくとも１つの排出ライン６が各反応器に設けられている。当業者には、反応器からガス状成分および液体成分の両方を除去するために、いくつかの排出ラインを設けるべきであることが分かるであろう。それらの排出ラインは、明瞭さの目的のために、図面では省かれている。各反応器の排出ライン６は、反応器に得られる生成物を混合してもよいように組み合わさっていてよい。反応条件およびパラメータは各反応器において独立して調節されるので、市場の要件を実現するために、製造汎用性および特に生成物分布が最適化されるであろう。
【００２０】
先の説明、図面および特許請求の範囲に開示された特徴は、別々と、その任意の組合せの両方で、本発明を様々な形態で実現するための素材であろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】並行して動作すべき４つの反応器を有する、線状アルファオレフィンの製造のためのプラントの概略図
【符号の説明】
【００２２】
１    反応器
２，３    分配ライン
４    制御装置
５    エチレン供給ライン
６    排出ライン
【図１】
2009502989.tif 000002
【国際調査報告】
2009502989.tif 000003
2009502989.tif 000004