(57)【要約】  ニードル遮断ノズルを有する射出成形装置における遮断ニードル用の操作装置（１０）が、ストローク部材（２０）を有し、該ストローク部材に少なくとも２つの遮断ニードル（１６）が定置可能であり、かつ、該ストローク部材が、第１の方向（Ｒ１）に長手方向に移動可能に軸支された２つの制御レール（３０）の間を、前記第１の方向（Ｒ１）に対して横向きに延びる第２の方向（Ｒ２）に移動可能である。前記ストローク部材（２０）と前記制御レール（３０）との間において、前記第１の方向（Ｒ１）と前記第２の方向（Ｒ２）とに対して斜めに延びる溝（４０）の中に少なくとも２つの摺動部材（５０）が配置されており、該摺動部材が、前記第１の方向（Ｒ１）に沿った前記制御レール（３０）の移動を、前記第２の方向（Ｒ２）への前記ストローク部材（２０）のストローク移動に変換する。  後からの拡張および／または変更を低コストで行うことができ、順応性のある、取り扱いが簡単な構造を実現するために、本発明では、前記制御レールに少なくとも１つの別のストローク部材（１２０）が配置されており、その際、前記別のストローク部材（１２０）と前記別の制御レール（１３０）との間に、前記第１の方向（Ｒ１）と前記第２の方向（Ｒ２）とに対して斜めに延びる溝（１４０）の中に少なくとも２つの摺動部材（１５０）が配置されていることが想定されている。
2009523074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニードル遮断ノズルを有する射出成形装置における遮断ニードル用の操作装置（１０）であって、ストローク部材（２０）を有し、該ストローク部材に少なくとも２つの遮断ニードル（１６）が定置可能であり、かつ、該ストローク部材が、第１の方向（Ｒ１）に長手方向に移動可能に軸支された２つの制御レール（３０）の間を、前記第１の方向（Ｒ１）に対して横向きに延びる第２の方向（Ｒ２）に移動可能であり、その際、前記ストローク部材（２０）と前記制御レール（３０）との間において、前記第１の方向（Ｒ１）と前記第２の方向（Ｒ２）とに対して斜めに延びる溝（４０）の中に少なくとも２つの摺動部材（５０）が配置されており、該摺動部材が、前記第１の方向（Ｒ１）に沿った前記制御レール（３０）の移動を、前記第２の方向（Ｒ２）への前記ストローク部材（２０）のストローク移動に変換する操作装置において、
前記制御レール（３０）に少なくとも２つの別の制御レール（１３０）が連結可能であり、該制御レールの間に少なくとも１つの別のストローク部材（１２０）が配置されており、該ストローク部材に少なくとも２つの別の遮断ニードル（１１６）が定置可能であり、その際、前記別のストローク部材（１２０）と前記別の制御レール（１３０）との間に、前記第１の方向（Ｒ１）と前記第２の方向（Ｒ２）とに対して斜めに延びる溝（１４０）の中に少なくとも２つの摺動部材（１５０）が配置されており、該摺動部材が、前記第１の方向（Ｒ１）に沿った前記別の制御レール（１３０）の移動を、第２の方向（Ｒ２）への前記別のストローク部材（１２０）のストローク移動に変換することを特徴とする操作装置。
【請求項２】
前記制御レール（３０、１３０）が互いに分離可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の操作装置。
【請求項３】
引張強さを有する接続が、前記制御レール（３０、１３０）の間に前記第１の方向（Ｒ１）に沿って生じていることを特徴とする請求項１または２に記載の操作装置。
【請求項４】
前記制御レール（３０、１３０）間の前記接続が差し込み接続であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の操作装置。
【請求項５】
各制御レール（３０）に少なくとも１つの鉤状の終端（３３、３４、１３３）が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の操作装置。
【請求項６】
前記制御レール（３０、１３０）の前記鉤状の終端（３３、３４、１３３）が鏡像対称に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の操作装置。
【請求項７】
前記制御レール（３０、１３０）の前記鉤状の終端（３３、３４、１３３）が同一形状に形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の操作装置。
【請求項８】
前記制御レール（３０）が、推進部材（８２）を介して駆動部（８０）に接続されていること、または接続可能であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の操作装置。
【請求項９】
引張強さを有する接続が、前記制御レール（３０）と前記推進部材（８２）との間に前記第１の方向（Ｒ１）に沿って生じていることを特徴とする請求項８に記載の操作装置。
【請求項１０】
前記制御レール（３０）の、前記駆動部（８０）に近い方の終端（３３）が、摩擦結合および／または形状結合によって推進部材（８２）に係合させることが可能であることを特徴とする請求項８または９に記載の操作装置。
【請求項１１】
前記制御レール（３０、１３０）と前記推進部材（８２）とが、Ｕ字形のフレームを形成することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一つに記載の操作装置。
【請求項１２】
前記制御レール（３０）の、前記駆動部（８０）から遠い方の終端（３４）が、前記別の制御レール（１３０）の鉤状の終端（１３３）に摩擦結合および／または形状結合によって係合させることが可能であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の操作装置。
【請求項１３】
各ストローク部材（２０、１２０）が、前記第２の方向（Ｒ２）に２つのストッパ（６０、６２）の間を強制案内されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の操作装置。
【請求項１４】
ストローク部材（２０、１２０）が、前記第２の方向（Ｒ２）に２つのストッパ（６０、６２）の間を強制案内されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の操作装置。
【請求項１５】
ストローク部材（２０、１２０）が互いに分離可能に接続されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の操作装置。
【請求項１６】
前記バルブニードル（１６、１１６）が、前記第２の方向（Ｒ２）に沿って前記ストローク部材（２０、１２０）に対して相対的に調整可能であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一つに記載の操作装置。
【請求項１７】
前記バルブニードル（１６、１１６）が、軸方向には固定されており、径方向には泳動するようにストローク部材（２０、１２０）に定置可能であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の操作装置。
【請求項１８】
各ストローク部材（２０、１２０）が、前記射出成形工具の流路または分配アームなどを延通するための少なくとも１つの凹部（７０）を有することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一つに記載の操作装置。
【請求項１９】
前記制御レール（３０、１３０）が、ガイド部材（９０）の間を摺動案内されていることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一つに記載の操作装置。
【請求項２０】
前記ガイド部材（９０）が、取り付けプレート（１２）面または該プレート内に固定されているガイドレールであり、その際、前記制御レール（３０、１３０）が、前記ガイドレール（９０）に近い方の自らの側面に摺動バー（３５）を有し、該摺動バーが、前記ガイドレール（９０）の溝（９４）内を摺動案内されていることを特徴とする請求項１９に記載の操作装置。
【請求項２１】
請求項１〜２０のいずれか一つに記載の少なくとも１つの操作装置（１０）を有する射出成形工具。
【請求項２２】
前記操作装置（１０）が、取り付けプレート（１２）内または該プレート面に構成されていることを特徴とする請求項２１に記載の射出成形工具。
【請求項２３】
前記取り付けプレート（１２）に、前記操作装置（１０）を収容するための窪み（１３）が設けられていることを特徴とする請求項２２に記載の射出成形工具。
【請求項２４】
前記操作装置（１０）が、前記取り付けプレート（１２）に隙間なく密着していることを特徴とする請求項２１〜２３のいずれか一つに記載の射出成形工具。
【請求項２５】
少なくとも２つの制御レール（３０、１３０）と少なくとも２つのストローク部材（２０、１２０）とが、長手方向に前後に並べて配置されていることを特徴とする請求項２１〜２４のいずれか一つに記載の射出成形工具。
【請求項２６】
少なくとも２つのストローク部材が平行に互いに並べて配置されていることを特徴とする請求項２１〜２５のいずれか一つに記載の射出成形工具。
【請求項２７】
前記制御レール（３０、１３０）が共通の駆動部（８０）を有することを特徴とする請求項２５または２６に記載の射出成形工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の、ニードル遮断ノズルを有する射出成形装置における遮断ニードル用の操作装置、および請求項２１に記載の射出成形工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニードル遮断ノズルは、事前設定可能な温度において高圧の下、流動性の物質を、分離可能なモールドインサートに供給するために、射出成形工具で用いられる。ニードル遮断ノズルは、通例、空気駆動式または液圧駆動式の遮断ニードルを有し、この遮断ニードルがスプルー開口部を周期的に開閉する。このために、各遮断ニードルは、射出成形装置の工具側領域において、軸方向に移動可能に軸支されており、かつ、ノズル側領域において、好ましくは、加工すべき物質のための流路の中央に延通されている。流路は、ノズル流出口を形成するノズル末端部で終わる。閉位置では、遮断ノズルの下端は、ノズル末端部またはモールドインサートに設けられたシール座に係合する。
【０００３】
１つの工具内の複数のニードル遮断ノズルを同時に開閉できるように、例えば、特許文献１によって、遮断ニードルの長手方向にストローク移動を行う共通の支持プレートに、遮断ニードルを定置することが公知である。このために、支持プレートは、端部が２つの位置固定されたストッパの間に配置され、側部が２つのガイドバーの間に配置されている。
【０００４】
特許文献２によって公知である、複数のニードル遮断ノズルを有する射出成形工具では、各遮断ニードルが、個別のニードル支持部材に固定されている。ニードル支持部材には、２つの対向する平面に、斜めに位置するガイドカムが設けられており、このガイドカムは、フォーク状の摺動フレームの、斜めに延びる溝に係合する。平面の下側では、各ニードル支持部材に円筒状部分が形成されており、この円筒状部分が、ピストン式にガイドブッシュ内に軸方向へ移動可能に軸支されている。摺動フレームを往復移動させると、個々のニードル支持部材が摺動フレームに対して垂直方向に上下に移動される。これらのニードル支持部材は、取り付けプレート内に長手方向に移動可能に軸支されており、支持プレートに近い方の自らの側面に、傾斜して配置された摺動子または摺動カムを有する。摺動子または摺動カムは、側部が支持プレートに係合し、支持プレートには、斜めに延びる溝が設けられている。ガイドバーが駆動部によって長手方向に往復移動されると、支持プレートはその方向に対して垂直方向に上下移動する。これにより、支持プレートに固定された全ての遮断ニードルが、同じストローク移動を行う。
【０００５】
この種の操作装置は、支持プレートの寸法と、支持プレートに固定される遮断ニードルの数とが固定的にあらかじめ設定されてしまうという短所を有する。従って、支持プレートとガイドバーとを交換することでしか拡張を行うことができない。これには、少なからぬ費用、従ってまたコストが伴う。
【０００６】
この場合も、限られた数のニードル支持部材しか前後に並べて配置できない。他の各部材には、別個に製作しなければならない延長された摺動フレームが必要となる。また、問題となるのは、各遮断ニードルを、弾性を有する中間部材を介してニードル支持部材に固定する必要があることである。これは、組み立て費用および製造コストをさらに増大させる。
【０００７】
特許文献３によって、２つの工具プレートの間に構成された、ダイカストバルブ部材用の操作機構が公開されている。ノズル群の個々のバルブピンは、共通のバルブピンプレートに定置されている。バルブピンプレートには縁部にガイドブッシュが設けられており、バルブピンプレートは、バルブピンに対して平行に延びるガイドボルト上を上下に摺動できる。バルブピンプレート上には２つの操作ロッドが固定されており、この操作ロッドは、側部において複数の摺動ブロックを支持する。摺動ブロックは、２つのカム部材の、斜めに延びる溝に係合し、カム部材は、上方の工具プレートとそれぞれ１つの保持プレートとの間に長手方向に移動可能に軸支されている。
【０００８】
ガイドボルトの間隔も操作ロッドの位置も固定的にあらかじめ設定されているので、この場合も後からの変更を行うことができない。他の遮断ニードルは、バルブピンプレート全体を交換することによってしか設置することができない。これは、設計上の大きな費用につながる。さらに、操作ロッドを取り付け、必須の保持プレートを加えることによって、操作装置の全高がかなり大きくなっており、従って、操作装置を特に小さな工具内で用いることが制限されている。
【特許文献１】欧州特許出願公開第０７９０１１６号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９６１１８８０号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１９９０７１１６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、従来技術の上述の短所およびその他の短所を回避すること、および、全てのバルブピンを常に同時に移動させ、かつ同じ閉力を印加する、ニードル遮断ノズルを有する射出成形工具用のコンパクトな操作装置を提供することである。特に、後からの拡張および／または変更を低コストで行うことができ、順応性のある、取り扱いが簡単な構造を実現することを目指している。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の主要な特徴は、請求項１の、特徴を記載した部分に示されている。構成については、請求項２から２０および２２から２６に記載されている。
【００１１】
ニードル遮断ノズルを有する射出成形装置における遮断ニードル用の操作装置であって、ストローク部材を有し、該ストローク部材に少なくとも２つの遮断ニードルが定置可能であり、かつ、該ストローク部材が、第１の方向に長手方向に移動可能に軸支された２つの制御レールの間を、この第１の方向に対して横向きに延びる第２の方向に移動可能であり、その際、ストローク部材と制御レールとの間において、第１の方向と第２の方向とに対して斜めに延びる溝の中に少なくとも２つの摺動部材が配置されており、該摺動部材が、第１の方向に沿った制御レールの移動を、第２の方向へのストローク部材のストローク移動に変換する操作装置において、本発明では、制御レールに少なくとも２つの別の制御レールが連結可能であり、該制御レールの間に少なくとも１つの別のストローク部材が配置されており、該ストローク部材に少なくとも２つの別の遮断ニードルが定置可能であり、その際、前記別のストローク部材と前記別の制御レールとの間に、前記第１の方向と第２の方向とに対して斜めに延びる溝の中に少なくとも２つの摺動部材が配置されており、該摺動部材が、第１の方向に沿った前記別の制御レールの移動を、第２の方向への前記別のストローク部材のストローク移動に変換することが想定されている。
【００１２】
これにより、常時、操作装置を別の制御部材および別のストローク部材によって拡張することが可能であり、しかもその際、既存の構成部材を交換または変更する必要がない。追加されたストローク部材は、前記別の制御レールによって容易に補完され、その際、これらの別の制御レールは、既存の制御レールに素早くかつ快適に連結することが可能である。従って、操作装置全体は、大きな費用をかけずに柔軟に拡張可能または適合可能であり、従来の構成要素を利用し続けることができるので、大きなコストは生じない。
【００１３】
バルブニードルを共通のストローク部材に定置し、制御レールを連結することによって、全てのバルブニードルが常に同時に移動され、同じ閉力が印加されることが保証されている。
【００１４】
制御レールは、互いに分離可能に接続さており、従って、拡張部を常時再び取り外すことが可能である。重要なことは、制御レール間に第１の方向に沿って、引張強さを有する接続が生じていることである。
【００１５】
特に順応性があり、容易に取り扱える構造が生じるのは、制御レール間の接続が差し込み接続である場合である。これらの接続は、どのような工具も用いずに常時構築することが可能であり、また再び分離可能である。従って、改変作業を素早く低コストで実施することができる。
【００１６】
各制御レールには、少なくとも１つの鉤状の終端が設けられており、この鉤状の終端は、好ましくは鏡像対称および／または同一形状に形成されている。
【００１７】
さらに本発明では、制御レールが、推進部材を介して駆動部に接続されており、あるいは接続可能であり、その際、制御レールと推進部材との間に第１の方向に沿って、引張強さを有する接続が生じていることが想定されている。制御レールの駆動部に近い方の終端は、推進部材に摩擦結合および／または形状結合によって係合させることができる。制御レールと推進部材とは、好都合にはＵ字形のフレームを形成する。
【００１８】
本発明のもう１つの重要な態様では、制御レールの、駆動部から遠い方の終端が、前記別の制御レールの鉤状の終端に摩擦結合および／または形状結合によって係合させることができることが想定されている。
【００１９】
各ストローク部材は、本発明では、第２の方向に強制案内されており、その際、ストロークプレートは、好ましくは、２つのストッパの間に配置されている。あるいは、ストローク部材は、２つの共通のストッパ間に配置することも可能であり、その際、ストローク部材は、互いに分離可能に接続することができる。
【００２０】
操作装置とバルブニードルとを個別に工具に適合させることができるように、バルブニードルは、第２の方向に沿ってストローク部材に対して相対的に調整可能であるように構成されている。さらに、本発明の別の態様では、同時に動きを平衡させながら常に同期的な調整移動を行うことを保証できるように、バルブニードルは、軸方向には固定されており、径方向には泳動するようにストローク部材に定置可能である。
【００２１】
本発明の別の実施形態では、ストローク部材は、バルブニードル間に、流路、分配アームなどを延通させるための少なくとも１つの凹部を有するか、あるいは該凹部を形成する。
【００２２】
制御レールの精密な案内を実現するために、制御レールは、ガイド部材間を摺動案内されている。ガイド部材は、例えば、取り付けプレート面または該プレート面に固定されたガイドレールとして構成されている。その際、制御レールは、ガイドレールに近い方の自らの側面に摺動バーを有し、この摺動バーは、ガイドレールの溝内を摺動案内されている。
【００２３】
本発明の特別な実施形態では、操作装置が、射出成形工具内、特に取り付けプレート内または該プレート面に構成されていることが想定されている。このために、取り付けプレートには、操作装置を収容するための窪みが設けられており、このことが、組み立てを容易にする。
【００２４】
その他の重要な利点が生じるのは、操作装置が取り付けプレートに隙間なく密着している場合である。これにより、射出成形工具の全高は変化しない。
【００２５】
本発明の他の特徴、詳細および利点は、請求項の文言および図面を用いた実施例についての下記説明に明記されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
共通して符号１０で示されている、図１の操作装置は、１つの（図示されていない）射出成形装置における複数の遮断ニードル１６を操作するために備えられている。射出成形装置は、流動性の物質、例えばプラスチック溶融物から成形部品を製造するために用いられる。このために、（図示されていない）分配プレートの下に複数の（同様に図示されていない）ニードル遮断ノズルが配置されている。これらのニードル遮断ノズルは、加工すべきプラスチック溶融物を、分離可能な（同様に図示されていない）モールドインサートに供給する。モールドインサートのスプルー開口部は、遮断ニードル１６によって周期的に開閉される。
【００２７】
分配プレートの上に取り付けプレート１２が着座しており、この取り付けプレートには、操作装置１０を収容するために方形の窪みまたは凹部１３が設けられている。接続部１１を介して、流動媒体用のホースラインまたはパイプラインを接続でき、流動媒体は、（詳細には示されていない）孔部を通って取り付けプレート１２を貫流する。これにより、取り付けプレートも操作装置１０も常に最適に調温、特に冷却される。これは、動作特性に好ましい作用を及ぼす。
【００２８】
ニードル遮断ノズルの遮断ニードル１８を同時に操作できるように、ストローク部材２０が備えられており、図１の実施形態では、このストローク部材に２つの遮断ニードル１６が固定されている。ストローク部材２０は、好ましくは方形プレートとして構成され、取り付けプレート１２に対して平行に位置しており、移動可能に軸支された２つの制御レール３０の間に長手方向に配置されている。このストロークプレート２０の端部は、２つの位置固定されたストッパ６０、６２に着座しており、ストッパは、ねじ６３によって取り付けプレート１２の窪み１３内に固定されている。位置決めピン６６によって、断面が好ましくは方形のストッパ６０、６２は厳密に位置決めされる。その際、ピン６６は、取り付けプレート１２内にしっかりと固定されており、ストッパ６０、６２の（詳細には示されていない）孔部に厳密に適合して収容される。
【００２９】
ストロークプレート２０は、側部にそれぞれ２つの摺動部材５０を保持し、この摺動部材は、制御レール３０内を平行に摺動案内されている（図３を参照）。制御レールには、ストロークプレート２０に近い方の側面に、取り付けプレート１２に対して斜めに延びるそれぞれ２つの溝４０が設けられており、この溝が、わずかな遊びを残して摺動部材５０を収容する。
【００３０】
制御レール３０は、位置固定された２つのガイドレール９０の間の窪み１３内に、取り付けプレート１２に対して平行に第１の方向Ｒ１に、長手方向に移動可能に配置されており、共通の推進部材８２とアダプタ部８６とを介して駆動部８０に接続されている。駆動部は、好ましくは取り付けプレート１２の外面に固定されており、アダプタ部８６は、取り付けプレート１２における開口部１７または凹部の中に延通されている。駆動部８０は、電気式、空気式または液圧式のサーボ駆動部またはサーボモータが可能であり、好ましくは、（同様に図示されていない）制御電子回路によって操作される。
【００３１】
各制御レール３０には、駆動部側に鉤状の終端３３が設けられており、これらの終端は、側部を推進部材８２に係合させることができる。このために、推進部材は、２つの階段状の終端８３を有し、この終端は、第１の方向Ｒ１に対して垂直方向に内側を向いた、制御レール３０の鉤３３によって、形状結合により収容される。これにより、第１の方向Ｒ１に常に引張強さを有する接続が生じ、この接続は、第１の方向に対して垂直方向に分離可能である。従って、例えばより長いおよび／またはより幅の広いストロークプレート２０を用いる場合、構成部材３０、８２は常時即座に交換できる。組み立て時、部材３０、８２は、工具を用いることなく互いに簡単に差し込まれ、実装状態では、互いに堅固に連結されている。操作装置全体の取り扱いは、極めて簡単であり、組み立てコストもわずかである。
【００３２】
推進部材８２とアダプタ部８６との間の接続部は、断面がＴ字形のコネクタブロック８８を形成し、コネクタブロックは、スプリングピン８７によってアダプタ部８６に接続されており、工具を用いずに簡単に形状結合によって推進部材８２に差し込まれる。このために、推進部材には切欠き８９が設けられている。
【００３３】
図２に示されているように、制御レール３０には２つの別の制御レール１３０を連結できる。これらの別の制御レールの間に、取り付けプレート１２に対して平行に別のストローク部材１２０が位置している。このストローク部材も、同じ幅を有する方形プレートとして第１のストロークプレート２０に隣接しており、このストローク部材には別の遮断ニードル１１６が固定されている。両プレート２０、１２０は共に、長手方向に２つの位置固定されたストッパ６０、６２の間に着座している。ストッパは、ねじ６３によって取り付けプレート１２の窪み１３内に固定されている。この場合も、位置決めピン６６によってストッパ６０、６２が厳密に位置決めされる。
【００３４】
前記別の制御レール１３０を制御レール３０に連結するために、制御レール３０の、推進部材８２から遠い方の終端３４と、前記別の制御レール１３０の、駆動部８０に近い方の終端１３３とが、同じように鉤状に形成されており、その際、制御レール３０の鉤状終端３４と別の制御レール１３０の鉤状終端１３３とが、同一形状に形成されており、第１の方向Ｒ１に対して垂直にそれぞれ逆方向を向いている。ここでは、鉤３４、１３３は形状結合により互いに係合し、従って、第１の方向Ｒ１に常に引張強さを有する接続が生じる。この接続は第１の方向に対して垂直方向に分離可能である。これによって、制御レール３０、１３０を終端３４、１３３を介して単なる掛止または差し込みによって素早くかつ互いに簡単に接続することが可能である。従って、操作装置１０は、大きな費用をかけずに常時別のストロークプレート１２０を追加することで拡張でき、その際、既存の制御レール３０に別の制御レール１３０が掛着または連結される。この別の制御レールは、制御レール３０と推進部材８２とを介して駆動部８０に接続されているので、駆動ユニットを追加する必要がない。このこともまた、工具コストに極めて好ましい影響を及ぼす。
【００３５】
前記別のストロークプレート１２０は、ストロークプレート２０と同様に、側部にそれぞれ２つの摺動部材１５０を保持し、これらの摺動部材は制御レール１３０内を平行に摺動案内されている（図３を参照）。その際、制御レール１３０には、ストロークプレート１２０に近い方の側面に、取り付けプレート１２に対して斜めに延びるそれぞれ２つの溝１４０が設けられており、これらの溝が、わずかな遊びを残して摺動部材１５０を収容する。
【００３６】
前記別の制御レール１３０も、２つの位置固定されたガイドレール９０の間を長手方向に移動可能であり、摺動案内されている。ガイドレールは、側部においてアダプタプレート１２の窪み１３内に位置している。これらのガイドレールは、ねじ９１によって窪み１３内に固定されており、該ガイドレールの、制御レール３０、１３０に近い方の側面には、アダプタプレート１２に対して平行に終端間に延びるそれぞれ１つのガイド溝９４が設けられている。各ガイド溝９４は、わずかな遊びを有して摺動バー３５を収容する。摺動バーは、それぞれ、制御レール３０、１３０の、ガイドレール９０に近い方の側面に構成されている。位置決めピン９６によって、ガイドレール９０が窪み１３内に精密に位置決めされる。位置決めピンは、取り付けプレート１２に固定的に挿入されており、ガイドレール９０における（詳細には示されていない）孔部に厳密に適合して収容される。
【００３７】
明らかなように、制御レール３０、１３０と推進部材８２とがＵ字形の差し込みフレームを形成し、この差し込みフレームが、側部にわずかな遊びを有して、ストロークプレート２０、１２０と（図１の）ストッパ６０、６２とを包囲し、ガイドレール９０間の外側を摺動案内されている。駆動部８０がこのフレーム３０、１３０、８２を第１の方向Ｒ１に周期的に往復移動させると、ストッパ６０、６２の間を強制案内されるストロークプレート２０、１２０は、制御レール３０、１３０の傾斜溝４０、１４０内を案内される摺動部材５０、１５０によって、方向Ｒ１に対して垂直である第２の方向Ｒ２に上下移動される。従って、（詳細には示されていない）前面が互いに隣接して平面的に配置されているストロークプレート２０、１２０は、該プレートに固定された遮断ニードル１６、１１６と共に、ストローク移動を行ない、その際、全ての遮断ニードル１６、１１６が、常に同時にかつ同じ閉力で操作される。
【００３８】
ストロークプレート２０、１２０が、所定の、かつ常に再現可能なストローク移動を行えるように、第１の方向Ｒ１における推進部材８２の移動は、ストッパによって限定されている。窪み１３の前壁部１５が第１のストッパを形成しており、一方、駆動部８０に近い方のストッパ６０が第２のストッパを形成している。前壁部１５とストッパ６０との間の間隔によって、推進部材８２のための、従ってまた制御レール３０、１３０のための調整行程があらかじめ設定され、従って、制御レールは、少なくとも２つの所定位置の間を往復移動可能である。ストロークプレート２０、１２０は、溝４０、１４０と摺動部材５０、１５０とに依存して、所定のストローク移動を行ない、その際、例えば、遮断ニードル１６、１１６をさまざまな閉位置および開位置に運ぶ必要がある場合、駆動部８０を介して特定の中間位置にまで運ぶことも可能である。
【００３９】
構成部材３０、８２と８２、８８および３０、１３０との間の分離可能な差し込み接続部は、操作装置１０を素早くかつ快適に上方からストッパプレート１２の凹部１３内に取り付けることができるという利点を有する。ストッパ６０、６２のみが、既に窪み１３に嵌め込まれている。従って、操作装置１０全体は、簡単な形状を有するごく少数の部品から成る。操作装置は、極めて簡単に組み立てることができ、常時、拡張可能である。逆に、ストローク部材２０、１２０、制御レール３０、１３０、推進部材８２およびガイドレール９０は、常時、素早くかつ快適に取り付けプレート１２から取り外すことができ、これにより、例えば、不具合のある構成部材を交換すること、遮断ニードル１６、１１６を交換すること、あるいはその他の保守作業を実施することができる。
【００４０】
ストロークプレート２０、１２０の摺動部材５０、１５０は、細長いキー（Passfeder）であるのが好ましく、取り付けプレート１２に対して、制御レール３０、１３０の溝４０、１４０と同じ角度で延びている。さらに、摺動部材は、ストロークプレート２０の側面に収納されており、それぞれ１つまたは２つのねじ５２によってその中に締付されている。このために、ストロークプレート２０、１２０には、適当な（詳細には示されていない）凹部が設けられており、この凹部がキー５０を形状結合によって収容する。
【００４１】
遮断ニードル１６、１１６は、上方からストロークプレート２０、１２０に嵌め込まれており、ストロークプレートには、このために（詳細には示されていない）孔部が設けられている。ストロークプレート２０、１２０の領域において、各ニードル１６、１１６は、終端にねじ山を有する。このねじ山は、（図では見えない）ほぼ方形の保持プレートへ螺入されている。調整ナット１８が、保持プレートに対してニードル１６、１１６を固定し、保持プレートはストロークプレート２０、１２０上に平面的に配置されている。これによって、ニードル１６、１１６は、第２の方向Ｒ２に沿って、ストロークプレート２０、１２０に対して相対的に個々に長手方向に変位可能である。
【００４２】
各保持プレートは、（同様に図示されていない）切欠き内に位置しており、切欠きの高さは、保持プレートの高さにほぼ厳密に等しく、切欠きの全体寸法は、保持プレートの全体寸法よりも大きい。従って、保持プレートは、切欠き内を径方向に移動することができる。ストロークプレート２０にねじ２６によって固定されたカバープレート２５が、切欠き内に保持プレートを確保する。従って、保持プレートは、遮断ニードル１６、１１６の軸方向において、ストロークプレート２０、１２０とカバープレート２５との間に最小限の遊びを有して定置されており、従って、ニードル１６、１１６全体を、常に厳密に閉位置へ運ぶことができ、また再び開くことができる。一方、径方向には、保持プレートは泳動するように軸支されており、従って、ストローク移動中、ホットランナーノズル内でのニードル１６、１１６の偏向が補正される。このために、保持プレートの形状を通じて、ニードル１６、１１６は、ストロークプレート２０に対して回動不能（drehfest）に配置されている。
【００４３】
ニードル１６、１１６の調整ナット１８は、カバープレート２５から突出している。しかし、ニードル終端がストロークプレート２０、１２０を越えて張り出しすぎないように、保持プレートとカバープレート２５とは、窪み２４内に位置しており、これらは、上方からストロークプレート２０、１２０の中に内設されている。これにより、操作装置１０の全高は低いままである。
【００４４】
ストロークプレート２０において、窪み２４間の中央に、中心の凹部７０が設けられており（図１を参照）、この凹部は、同じ内径を有して取り付けプレート１２内に延設されている。凹部７０は、流路、分配アームなど、特に（示されていない）マシンノズルまたはスプルーブッシュを延通するのに用いられる。マシンノズルまたはスプルーブッシュは、取り付けプレート１２の下側に位置する分配プレートに、加工すべきプラスチック材を供給する。凹部７０の（詳細には示されていない）内径は、ストロークプレート２０が妨害されることなく移動できる程度の寸法を有する。
【００４５】
図２の実施形態では、凹部７０は、両ストロークプレート２０、１２０の組み合わせによって形成される。これらのストロークプレートの互いに隣接する側部には、部分的に凹部が設けられており、その結果、マシンノズルまたはスプルーブッシュを、ストロークプレート２０、１２０間の中央に延通することができる。
【００４６】
ガイドレール９０上に平面的に配置され、かつ（示されていない）ねじによってガイドレールに確保される（同様に図示されていない）カバープレートが、操作装置１０の密閉部を形成する。このカバープレート１９は、差し込み接続部全体を確保し、取り付けプレート１２の上面と隙間なく密着するのが好ましい。従って、操作装置１０が、取り付けプレート１２を越えて突出することがない。操作装置１０は、ほぼ完全に取り付けプレート１２内に組み込まれており、このことは、工具の全高に極めて好ましい影響を及ぼす。駆動部８０のみが、取り付けプレート１２の外面に着座しているが、このことが、取り付けプレートの全高に影響を及ぼすことはない。
【００４７】
図１の実施形態では、ストローク部材２０にノズル群の２つの遮断ニードル１６が固定されている。しかし、遮断ニードル１６の数は容易に増やすことができ、例えば、ストロークプレート２０の構成を適宜長くまたは幅広くすることによって増やすことができる。図２の実施形態では、各ストロークプレート２０、１２０に全部で３２個の遮断ニードル１６、１１６が設置されている。ここでは、それぞれ２つのニードル１６、１１６は、わずかな間隔を置いて窪み２４内に配置されている。従って、所与の工具面を最適利用するために、複数のモールドインサートと複数のニードル遮断ノズルとを非常に密接して並置することができる。
【００４８】
また、２つの操作装置１０を横に並べて配置することも考えられる。このために、取り付けプレート１２には、２つの互いに並んで位置する窪み１３または１つの共通の窪みが設けられている。従って、各操作装置１０の制御レール３０、１３０とガイドレール９０とは、平行に並置されている。
【００４９】
本発明は、前述の実施形態のいずれかに限定されているわけではなく、多様に変更可能である。例えば、制御レール３０と推進部材８２とを、ならびに制御レール３０、１３０同士を、互いに摩擦結合により接続することも可能であり、例えば、（示されていない）係止部材によって接続することもできる。また、ストローク部材２０、１２０を互いに分離可能に接続することもできる。遮断ニードル１６、１１６の保持プレートは、２つの対向する側部を偏平にしたディスクとして構成することも可能である。
【００５０】
前記別の制御レール１３０の、駆動部８０から遠い方の（詳細には図示されていない）終端も、鉤状に形成することが可能であり、これにより、さらに別の制御レールを連結することができる。これらの鉤状終端も、前記鉤状終端３３、３４、１３３と同じ形状を有しており、第１の方向Ｒ１に常に引張強さを有する接続が生じ、第１の方向に対して垂直方向に分離可能であるように構成されている。
【００５１】
従って、操作装置１０全体をモジュールシステムとして構成することができ、このモジュールシステムは、わずかな基本部材３０、１３０、２０、１２０、８２、９０を個別に有し、柔軟に組み合わせることが可能である。構成部材全体は、簡単な掛止または差し込みによって互いに素早く接続することができ、必要に応じて再び分離することができる。その際、制御レールの両側に鉤状の終端が設けられているのが好ましく、これにより、製作がさらに容易になる。従って、操作装置１０は、多大な費用をかけずに常時拡張すること、あるいは必要な変更に適合させることができる。
【００５２】
構造上の細部、空間的な配置および工程段階を含む、請求項、明細および図面に記載された特徴および利点は全て、単独においてもどのような組み合わせにおいても、本発明の構成要件となり得る。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】射出成形工具用操作装置の斜視図である。
【図２】操作装置の別の実施形態を示す平面図である。
【図３】操作装置のさらに別の実施形態を示す詳細図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｒ１  第１の方向
Ｒ２  第２の方向
１０  操作装置
１１  接続部
１２  取り付けプレート
１３  窪み／凹部
１４  底部
１５  前壁部
１６  遮断ニードル
１７  開口部
１８  調整ナット
２０  ストローク部材／ストロークプレート
２２  側面
２３  凹部
２４  窪み
２５  カバープレート
８２  推進部材
８３  階段状の終端
８６  アダプタ部
８７  スプリングピン
８８  コネクタブロック
８９  切欠き
９０  ガイドレール
９１  ねじ
９４  ガイド溝
９６  位置決めピン
１１６  遮断ニードル
１２０  ストローク部材／ストロークプレート
１３０  制御レール
１３３  鉤状の終端
１４０  溝
１５０  摺動部材／キー
２６  ねじ
３０  制御レール
３３  鉤状の終端
３４  鉤状の終端
３５  摺動バー
４０  溝
４６  ねじ
４７  ねじ
５０  摺動部材／キー
５２  ねじ
６０  ストッパ
６２  ストッパ
６３  ねじ
６６  位置決めピン
７０  凹部
８０  駆動部
８１  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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