(57)【要約】ＲＴＭ法のためのツール、ＲＴＭ法のためのツールを含むシステム、及びＲＴＭ法を提供することを目的とする。本発明は、樹脂トランスファ成形方法（ＲＴＭ法）のためのツールを提供し、そのツールはキャビティと、樹脂トラップと移行領域とを備え、キャビティは、構成材がそこに収容できるように構成される。更に、樹脂トラップは、ツールに内蔵され、移行領域は、キャビティと樹脂トラップとの間を接続できるように構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂トランスファ成形方法のためのツール（２００）であって、
型（２０１）と、
型カバーと、
キャビティ（２０３）と、
樹脂トラップ（２０５）と、
移行領域（２０４）と、
圧力手段とを備え、
前記キャビティ（２０３）は、構成材（２０９）を収容できるように構成され、
前記樹脂トラップ（２０５）は、前記ツール（２００）に内蔵され、
前記移行領域（２０４）は、それによって前記キャビティ（２０３）と前記樹脂トラップ（２０５）との間に接続部ができるように構成され、
前記移行領域（２０４）は分離要素（２０６）を備え、
前記圧力手段は、前記ツール（２００）に内蔵されると共に、前記キャビティ（２０３）と連通している前記樹脂トラップ（２０５）の加圧に用いられる、ツール。
【請求項２】
前記型（２０１）と前記型カバー（２０２）とが接合されるとき、前記キャビティ（２０３）及び／又は前記樹脂トラップ（２０５）及び／又は前記移行領域が形成されるように、前記型（２０１）と前記型カバー（２０２）とが構成される、請求項１に記載のツール（２００）。
【請求項３】
前記分離要素（２０６）は、前記キャビティ（２０３）と前記樹脂トラップ（２０５）の間に配置され、前記キャビティ（２０３）と前記樹脂トラップ（２０５）の間の接続部を少なくとも部分的に閉じることができるように、前記キャビティ（２０３）と前記樹脂トラップ（２０５）の間の前記接続部と少なくとも部分的に係合する、請求項１又は２に記載のツール（２００）。
【請求項４】
前記分離要素（２０６）は、サイフォン形状の移行領域（２１０）を形成するように構成される、請求項３に記載のツール（２００）。
【請求項５】
前記分離要素（２０６）は、前記型カバー（２０２）及び／又は前記型（２０１）に内蔵される、請求項３又は４に記載のツール（２００）。
【請求項６】
前記分離要素は、開閉栓（４１８）である、請求項１又は２に記載のツール（４００）。
【請求項７】
前記ツール（４００）は、更に制御ライン（４１９）を備え、
前記制御ライン（４１９）は、前記分離要素が前記制御ライン（４１９）によって制御できるように構成される、請求項６に記載のツール（４００）。
【請求項８】
前記制御ライン（４１９）は、電気式ライン、及び／又は空気圧式ラインが接続できるように構成され、
前記分離要素が、電気式、及び／又は空気圧式に制御できるように構成される、請求項７に記載のツール（４００）。
【請求項９】
前記樹脂トラップ（２０５）は、出力接続（２０８）を備える、請求項１から８のいずれか１項に記載のツール（２００）。
【請求項１０】
前記出力接続（２０８）は、ポンプに接続できるように構成される、請求項９に記載のツール（２００）。
【請求項１１】
前記キャビティ（２０３）は、入力接続（２０７）を備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載のツール（２００）。
【請求項１２】
樹脂トランファ成形方法のためのシステム（３００）であって、
請求項１から１１のいずれか１項に記載のツール（２００）と、
ポンプ（３１６）と、
貯蔵容器（３１２）とを備え、
前記ポンプ（３１６）は、前記樹脂トラップ（２０５）の出力接続（２０８）に接続され、
前記貯蔵容器（３１２）が、前記キャビティ（２０３）の入力接続（３１１）に接続される、システム。
【請求項１３】
制御装置（３１７）を、更に備え、
前記制御装置（３１７）は、前記樹脂トラップ（２０５）の圧力を制御するように構成される、請求項１２に記載のシステム（３００）
【請求項１４】
前記制御装置（３１７）は、保圧段階で前記樹脂トラップ（２０５）の樹脂レベルを一定に保つように構成される、請求項１３に記載のシステム（３００）。
【請求項１５】
前記制御装置（３１７）は、硬化段階で前記樹脂トラップ（２０５）の圧力を維持するように構成される、請求項１３又は１４に記載のシステム（３００）。
【請求項１６】
制御要素を、更に備え、
前記制御要素は、前記分離要素を制御するように構成される、請求項１２に記載のシステム（３００）。
【請求項１７】
ツール（２００）のキャビティ（２０３）の内に構成材（２０９）を配置する工程と、
前記ツール（２００）の前記キャビティ（２０３）に樹脂を流し込む工程と、
前記ツール（２００）に内蔵され、分離要素（２０６）を備える移行領域（２０４）によって、前記キャビティ（２０３）に連通する、樹脂トラップを加圧する工程と、を含む樹脂トランスファ成形方法。
【請求項１８】
前記樹脂トラップ（２０５）の樹脂レベルを一定に保つように、前記樹脂トラップ（２０５）の圧力を増加させる工程を、更に含む、請求項１７に記載の樹脂トランスファ成形方法。
【請求項１９】
硬化段階で前記樹脂トラップ（２０５）の圧力を維持する工程を、更に含む、請求項１７又は１８に記載の樹脂トランスファ成形方法。
【請求項２０】
航空機工学において使用される構成材の製造のための、請求項１から１１のいずれか１項に記載のツールの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２００５年１１月１０日出願のドイツ特許出願第１０  ２００５  ０５３  ６９１．３号の優先権を主張し、その開示内容は援用によって本明細書の内容の一部をなす。
【０００２】
本発明は、ＲＴＭ法のためのツール、ＲＴＭ法のためのツールを備えるシステム、及びＲＴＭ法に関し、特に内蔵樹脂トラップを備えるツールに関する。
【背景技術】
【０００３】
ＲＴＭ法とは、繊維複合構成材を製造する方法である。ＲＴＭは、「樹脂トランスファ成形」を表わし、動作方法について述べている。かかる方法は、工業規模では、特に低表面積対体積率を備えた構成材の製造に適している。その方法は、高い繊維体積含有率と、良好な再現性と、少量の気孔率とを備えた高品質の構成材の製造に適している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、最近の要求を満たす、ＲＴＭ法のためのツール、ＲＴＭ法、及びＲＴＭ法のためのツールを含むシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の典型的実施形態によれば、上記の目的は、樹脂トランスファ成形方法のためのツールによって達成され、そのツールはキャビティ、樹脂トラップ、及び移行領域を備え、キャビティは、構成材がそれに収容できるように、構成される。更に、樹脂トラップは、ツールに内蔵され、移行領域は、キャビティと、樹脂トラップとの間の接続が確立できるように構成される。
【０００６】
典型的実施形態によると、樹脂トランスファ成形方法のためのシステムは、本発明の典型的実施形態に従ったツール、ポンプ、及び貯蔵容器を備える。ポンプは、樹脂トラップの出力接続に接続され、貯蔵容器は、キャビティの入力接続に接続される。
【０００７】
典型的実施形態によると、樹脂トランスファ成形方法は、ツールのキャビティ内に構成材を配置する工程、ツールのキャビティへ樹脂を流し込む工程、及びツールに内蔵されると共にキャビティに連通している樹脂トラップを加圧する工程から、構成される。その圧力は、過力であることが望ましい。
【０００８】
本発明の基本的な考えは、ツールに内蔵された、樹脂トランスファ成形方法（ＲＴＭ法）のためのツールの樹脂トラップ、と定義されてもよい。言い換えれば、樹脂トラップはツール自体の中に配置される。従って、樹脂トラップは、先行技術で周知であるような、外部樹脂トラップではなく、内部樹脂トラップである。
【０００９】
本発明によるツールを利用すると、ツールのキャビティを樹脂トラップに接続させるために、先行技術では必要であった外部樹脂接続を省略できる。このように、汚れたシールに起因するシーリング不具合の発生が、減少できる可能性がある。外部樹脂トラップを備える必要がないので、例えばホースやホースクランプといった、他の接続器具なしでも、作動できる。これらの構成材を備える必要のないことが、材料の節減につながる可能性があるように、これらは消耗部品あるいは使い捨て部品として頻繁に製造される。更に、その洗浄が手動であろうと自動的に実行されるのであろうと、例えばホース又はクランプ、及び他の外部部品といった接続部品の洗浄なしに、動作することが可能である。同様に、従来技術によるＲＴＭ法によれば、例えば入口管を充填するために必要とされる樹脂量の追加なしに動作できるため、樹脂の消費が低減できる。以上に述べた簡略化の結果、ＲＴＭ法は、全体的により高い、費用効果、効率、自動化の可能性、及びエラー傾向の低下が望め、信頼性向上につながる。
【００１０】
本発明に基づくツールによって、先行技術に関連した不具合を、回避できる。特に、困難な樹脂ラインの接続が避けられるが、このような接続は、例えば樹脂ラインの樹脂の詰まりによるシーリング不具合をしばしば生じ、この結果、従来技術に基づくツールにおいて信頼性低下が起きる。更に、本発明に基づくツールでは、いくつかの外部部品無しで作動でき、通常、外部部品には、洗浄のための追加費用が発生する。
【００１１】
本発明の更なる目的、実施形態と、及び利点は、第二の独立請求項及び従属請求項に示す。
【００１２】
以下、ＲＴＭ法のツールの典型的実施形態を、更に詳細に説明する。ＲＴＭ法のためのツールに関連して記載される構成は、ＲＴＭ法のためのツールを含むシステム、及びＲＴＭ法にも、同様に適用する。
【００１３】
他の典型的実施形態では、ツールは更に型と型カバーとを備える。ここで、型と型カバーは、型と型カバーとが結合されるとき、キャビティ、及び／又は樹脂トラップ、及び／又は移行領域が形成されるように、構成される。
【００１４】
型及び型カバーの実施形態におけるツールの構成は、構成材が容易に配置できるキャビティを形成するために特に効率の良い実施形態である。この構成では、構成材を容易にキャビティに配置でき、ＲＴＭ法が完了した後、容易にキャビティから取り出すことができる。同様に、ツールの二点構成によって、その後の洗浄は、簡略化される。
【００１５】
更なる典型的実施形態では、移行領域は、分離要素を備える。ここで分離要素はキャビティと樹脂トラップとの間に配置され、キャビティと樹脂トラップとの間の接続部が、少なくとも部分的に閉じられるように、少なくとも部分的にキャビティと樹脂トラップとの間の接続部に係合するように構成される。分離要素はサイフォン形状の移行領域を形成するように構成されることが好ましい。
【００１６】
サイフォン状移行領域を提供することによって、例えば、先行技術基づき使用される開閉栓のような方法構成材なしで動作できる可能性がある。方法構成材を省略することによって、構成材、接続、及び開閉栓の洗浄の、コストを節約することができる。更に、このような方法で起こり得るエラー原因の数もまた、減らすことができる
【００１７】
ほかの典型的実施形態では、分離要素は、型カバー及び／又は型に内蔵される。言い換えると、分離要素は、型カバーのみに、型（型の下部）のみに、又は部分的に型カバーに、かつ部分的に型に、内蔵されてよい。
【００１８】
分離要素を、型カバー（ツールの上部）及び／又は型（すなわち、型の下部、又は言い換えるとツールの下部）に、収容すること、又は内蔵することは、少なくとも部分的に樹脂トラップからキャビティを分離する、特に効果的な方法である。
【００１９】
更に他の典型的実施形態では、分離要素は開閉栓である。
【００２０】
分離要素を開閉栓として構成することは、空洞又はキャビティと、樹脂トラップとの間の接続を遮断するのに特に効率の良い方法である。
【００２１】
他の典型的実施形態によると、ツールは、分離要素が制御ラインに制御されるように構成される制御ラインを、更に備える。
【００２２】
この実施形態は、分離要素が開閉栓として構成された場合に、特に好都合である。この場合、制御ラインの提供によって、所定の方法で開閉栓を効率的に制御できる。
【００２３】
本発明の更に他の典型的実施形態によれば、制御ラインは、電気式、及び／又は空気圧式ラインが接続できるように、構成される。更に、分離要素は、電気式、及び／又は空気圧式に制御できるように構成される。
【００２４】
更に典型的実施形態では、樹脂トラップは出力接続を備え、その出力接続は、ポンプに接続できるように、構成されることが好ましい。
【００２５】
樹脂トラップをポンプに接続することは、ツールのキャビティに樹脂を吸入する、特に効率的な方法である。続いて、キャビティに、及びキャビティに配置された構成材の上又は内に、樹脂があれば、ポンプは樹脂トラップを加圧するために使用できる。ポンプは、負圧（真空）と正圧とのどちらも生成できるポンプであることが好ましい。
【００２６】
更に典型的実施形態によれば、キャビティは、入力接続を備える。この入力接続によって、例えば負圧及び／又は正圧によって、樹脂をキャビティに流し込むことができる。
【００２７】
以下、ＲＴＭ法のためのツールを備えるシステムの実施形態を説明する。システムに関して説明される実施形態は、ＲＴＭ法のためのツール及びＲＴＭ法にも適用される。
【００２８】
他の典型的実施形態では、システムは更に、樹脂トラップの中の圧力を制御するように構成される、制御装置を備える。
【００２９】
樹脂トラップの中の圧力を制御する制御装置を提供することによって、例えば樹脂トラップが負圧にされる場合に、単純な方法によって、樹脂をツールのキャビティに流し込むことができる。キャビティが樹脂で充填された後、制御装置は、樹脂トラップを加圧するように作動する。このような圧力のために先行技術で必要であった開閉栓を、不必要にできる。このために、制御装置は、樹脂トラップが、キャビティから樹脂トラップに更に侵入する樹脂を阻止する逆圧になるように制御できる。
【００３０】
さらなる典型的実施形態では、制御装置は、保圧段階（Ｎａｃｈｄｒｕｃｋｐｈａｓｅ）において、樹脂トラップの樹脂レベルを一定に保つように構成される。好ましくは、制御装置は、硬化段階で樹脂トラップの圧力を維持するように、更に調整される。
【００３１】
他の典型的実施形態によると、システムは更に制御要素を備え、制御要素は、分離要素を制御するように構成される。好ましくは、この配置では、分離要素は開閉栓であり、例えば空気圧式、及び／又は電気式に、制御要素によって制御できる。
【００３２】
以下、ＲＴＭ法の典型的実施形態を説明する。ＲＴＭ法に関して説明される実施形態は、ＲＴＭ法のためのツール、及びＲＴＭ法のためのツールを備えるシステムにも適用される。
【００３３】
他の典型的実施形態では、ＲＴＭ法は、更に樹脂トラップの圧力を上昇させることを伴い、その上昇は樹脂トラップの樹脂レベルを一定に保つ。
【００３４】
樹脂トラップの圧力の上昇は、キャビティから樹脂トラップに更に入り込む樹脂を阻止する効率的な方法であり、その結果、本発明の典型的実施形態に従って、開閉栓なしで、又は先行技術で必要であるようなほかの遮断構造なしで、動作することが可能である。
【００３５】
更にほかの典型的実施形態では、ＲＴＭ法は更に硬化段階で樹脂トラップの圧力を維持することを必要とする。
【００３６】
本発明の典型的実施形態によるツール、及び／又はシステムは、例えば航空機のための構成材の製造に利用できる。
【００３７】
上記の典型的実施形態のひとつ、又は上記の側面のひとつに関連する特徴又は工程は、上記の他の典型的実施形態、又は側面の特徴又は工程と組み合わせて使用できる。
【００３８】
本発明の一つの特徴は、樹脂トラップを内蔵するツールで構成される。このような、樹脂トラップの統合配置の結果、接続及び接続線を避けることが可能であり、その結果、ＲＴＭ法のためのツール及び／又はシステムの構成が、全面的に単純化できる。キャビティと内蔵された樹脂トラップとの間に、開閉栓又は遮断弁の形状に構成される、分離要素が存在する。適当な幾何学的形状を使用することによって、例えばツール又はキャビティの容量に対する大きな表面によって、樹脂の硬化中に特定の状況下で発生する可能性のある、発熱反応を防ぐこと、又は、このような発熱反応の影響を少なくとも減少させることが可能である他の方法として、分離要素は、樹脂トラップの圧力が、移行領域を経て余分な追加樹脂が樹脂トラップに入り込めないように制御される、遮断構造として使用できるサイフォン形状の移行領域も形成する。これは、例えば、過圧することによってできる。
【００３９】
以下、図面を参照しつつ、典型的実施形態によって、本発明を更に詳細に説明する。
同一の又は類似した要素は、同一の又は類似した引用符号を付す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
図１は、型カバー１０２と、型１０３とを備えたツール１０１を構成する、樹脂トランスファ成形方法（ＲＴＭ法）を実行するためのシステム１００の模式図である。図１は、ツール１０１に配置され、樹脂を使用して強化される、構成材１０４も模式的に示す。ツール１０１は、加熱ホース１０６が接続される入力接続１０５を備える。それは更に、搬送容器１０８からのあらかじめ熱せられた樹脂で満たすことができる圧力カートリッジ１０７に接続される。更に、システム１００は圧力カートリッジ１０７に配置できる圧力ピストン１０９を含み、圧力カートリッジ１０７に充填される樹脂が、加熱ホース１０６を経由してツール１０１に押し出されるように加圧できる。
【００４１】
更に、ツール１０１は閉じねじ１１０を備え、それによって、ツール１０１を閉じることができる。すなわち、型カバー１０２と型１０３とを堅く相互に連結できる。更に、ツールは、樹脂ホース１１２を接続できる出力接続１１１を備える。樹脂ホース１１２は樹脂トラップ１１３に接続され、更に樹脂ホース１１３を閉じるために使用される開閉栓１１４を備える。更に、樹脂トラップ１１３は空気ホース１１５経由で真空ポンプ１１６に接続される。
【００４２】
図１に示すシステム１００によって実行できるＲＴＭ法は、以下の工程を含む。
【００４３】
構成材１０４、例えば適切な寸法に切断された強化繊維は、ツール１０１に配置される。続いて、ツール１０１は、閉じねじ１１０によって閉じられ、密閉される。続く工程では、樹脂用入口管１０６と真空用空気ホース１１５を接続する。真空の印加によって、樹脂は、現時点で大気に連通している外部貯蔵容器（すなわち、圧力カートリッジ１０７）から、ツール１０１内の構成材１０４へと運ばれる。ツール１０１から出される樹脂による真空ポンプ１１６のつまりは、真空ポンプ１１６の上流で配置された外部樹脂トラップ１１３によって回避される。
【００４４】
必須ではない保圧段階では、続く樹脂の加圧は、構成材の細孔サイズを縮小する。このために、ツール１０１と樹脂トラップ１１３との間に位置する開閉栓１１４が閉じられ、圧力カートリッジ１０７の中の樹脂の残量は、ピストン１０９又は圧縮空気によって加圧される。硬化、すなわち樹脂の架橋は、熱の供給によって起こり、それを、図１の矢印１１７によって示す。硬化の完了後、構成材１０４は、除去される。ツール１０１が洗浄された後、新しい構成材がそこに配置される。
【００４５】
以下に、図２を参照して本発明の第一の典型的実施形態について説明する。
ツール２００は、型２０１又は型要素（型の下部）及び型カバー２０２（型の上部）を備え、それは第一のキャビティ又は空洞２０３と、移行領域２０４と、樹脂トラップとして機能する第二のキャビティ２０５とを形成するように構成される。型カバー２０２に内蔵されるのは、移行領域２０４に、キャビティ２０３と樹脂トラップ２０５との間のサイフォン形状の接続部を形成するように構成された、分離要素２０６である。このサイフォン形状又はＵ字形状の接続部を構成するために、型２０１は、分離要素２０６が部分的にかみ合うくぼみを備える。この配置では、分離要素２０６は、サイフォン２１０を形成するために、くぼみに達している。
【００４６】
更に、ツール２００は、第一のキャビティ２０３に接続される入力接続２０７を備え、入力接続２０７によって、樹脂が第一のキャビティ２０３に供給される。更に、ツール２００は、樹脂トラップ２０５に接続されると共に、ポンプに接続できるように構成される、出力接続２０８を備える。更に、図２は、ＲＴＭ法を利用して製造できる構成材２０９を模式的に示している。
【００４７】
分離要素２０６は、樹脂トラップ２０５と構成材２０９との間の唯一の接続経路となるように、ツールの下部２０１の要素としても構成できる。分離要素２０６は、部分的にツールの上部２０２の要素であり、かつ部分的にツールの下部２０１の要素であるようにも、構成できる。
【００４８】
以下、図３を参照しつつ、ＲＴＭ法のためのツールを備えたシステムについて説明する。
システム３００は、図２に示したツール２００を備えるが、システムは入力接続２０７に接続される注入管３１１を更に含む点で、本質的に異なる更に、入口管３１１は、樹脂３１３を模式的に示している貯蔵容器３１２に接続される。貯蔵容器３１２は、表示されている方法で、例えば、加圧器３１４によって、加圧できる。例えば、圧力は、ポンプによっても生成できる。
【００４９】
更に、システム３００は、出力接続２０８に接続される出口管３１５を備える。更に、出口管３１５は、出口管３１５を経由して樹脂トラップ２０５を加圧できるように構成される、ポンプ３１６に接続される。一方、この圧力は負圧（真空）でもよく、この負圧の結果、樹脂３１３を、貯蔵容器３１２から入口管３１１を経由してキャビティ２０３へ引き込むことができる。他方、この圧力は過圧状態、又は逆圧状態でもよく、樹脂トラップが部分的に充填されているとき、余計な追加樹脂が、確実に樹脂トラップへ入らないようにされ、その結果、キャビティ２０３と樹脂トラップ２０５との間の遮断要素の配置を不必要にできる。
【００５０】
更に、システム３００は、制御装置３１７を備え、それは、第一の通信ライン３１８を経由して樹脂トラップ２０５に接続され、第二の通信ライン３１９を経由してポンプ３１６に接続される。制御装置３１７は、樹脂トラップ２０５に作用する圧力を制御、及び／又は調整するように構成される。このために、樹脂トラップ２０５の圧力が測定され、測定された圧力及び望ましい圧力に応じて制御装置３１７は、ポンプ３１６を制御する制御信号を提供する。
【００５１】
以下に、図３を参照しつつ、ＲＴＭ法で使用されるシステムにつき説明する。
構成材２０９、例えば適切な寸法に切断された強化繊維は、ツール２００のキャビティ２０３に配置される。この後、ツール２００は閉じられ、密閉される。続く工程で、樹脂のための入口管３１１は入力接続２０７に接続され、更に出口管３１５、例えば空気ホースは、出力接続２０８に接続される。空気ホース３１５を経由して印加される真空によって、又は入口管３１１のひとつに加えられる過圧によって、樹脂３１３は、外部貯蔵容器３１２からキャビティ２０３へ、吸い込まれるか、吸い上げられるか、押し込まれる。内部樹脂トラップ２０５に樹脂が入るとすぐに、前記樹脂トラップ２０５は、ポンプ３１６によって逆圧により加圧される。その結果、樹脂トラップ２０５への樹脂の更なる進入は、縮小されるか阻止されると共に、ポンプ３１６は、樹脂の進入から保護される。その後、選択的に、いわゆる保圧段階が実行され、その段階で、キャビティ内の樹脂が加圧される。その結果、構成材２０９の細孔サイズは、縮小される。そのような保圧段階が実行される場合、樹脂トラップが加圧される逆圧は調節され、例えば樹脂トラップ２０５の樹脂レベルが一定になるように増加される。このために、樹脂トラップ２０５の範囲にセンサを設けることが好ましく、そのセンサは、第一の通信ライン３１８によって制御装置３１７に接続され、制御装置に測定信号を送信する。その測定信号から、制御装置３１７は、第二の通信ライン３１９によってポンプ３１６に伝えられると共にポンプ３１６の出力を制御する、制御信号を生成する。
【００５２】
続いて、キャビティ２０３の樹脂は硬化する。このような硬化は、熱の供給によって起こる。硬化の完了後、構成材２０９は除去され、型２０１が洗浄され、新しい構成材がそこに配置される。
【００５３】
以下、図４を参照しつつ、本発明の第二の典型的実施形態について説明する。
ツール４００は、型４０１又は型要素及び型カバー４０２を備え、それは第一のキャビティ４０３と、移行領域４０４と、樹脂トラップである第二のキャビティ４０５を形成するように構成される。型カバー４０２に内蔵されるのは、分離要素４０６であり、それは、移行領域２０４において、樹脂トラップ４０５とキャビティ４０３の間を部分的に分離するように構成される。その結果、接続部４２０が樹脂トラップ４０５とキャビティ４０３との間に確立できる。この接続部４２０には、開閉栓又は遮断弁４１８が配置され、それは接続部４２０を遮断できる。このように、キャビティ４０３及び樹脂トラップ４０５は、互いに完全に分離できる。すなわち、キャビティ４０３から樹脂トラップ４０５へ樹脂を流すことは不可能であり、その逆もまた同様である。開閉栓４１８を制御するために、ツール４００は、更に制御信号を開閉栓４１８に送ることができる、制御ライン４１９を備える。この制御信号は、例えば、空気圧式、及び／又は電気式であり、制御要素によって供給される。
【００５４】
更に、ツール４００は、入力接続４０７を備え、それは第一のキャビティ４０３に接続し、入力接続４０７によって、樹脂を第一のキャビティ４０３に供給できる。ツール４００は、更に出力接続４０８を備え、それは樹脂トラップ４０５に接続し、ポンプに接続できるように構成される。図４はまた、ＲＴＭ法で製造できる構成材４０９を示す。
【００５５】
第二の典型的実施形態に基づくツール４００は、図３に模式的に示されたシステムにおいても作動できる。図４の典型的実施形態によれば、圧縮空気ライン、及び／又は開閉栓の制御ラインのみが、必要とされる。その結果、汚れたシールによるシーリング不具合は、起きない。すなわち、樹脂が、汚れたシールに起因して、ツールから出てくる可能性がなくなる。
【００５６】
以上のように、本発明の典型的特徴は、樹脂トランスファ成形方法のためのツールの構築から成り、そのツールはツールに内蔵される内部樹脂トラップを備える。言い換えると、樹脂トラップは、ツールの中に内蔵できるように構成される。すなわち、樹脂トラップは、ツールの不可欠な部分を形成するように構成される。本発明の特に典型的特徴は、ＲＴＭ法のためのツール及びシステムを構築することである。そのツール及びシステムは、ツールのキャビティを樹脂トラップから分離する、遮断要素又は開閉栓の必要性を取り除く。
【００５７】
加えて、「備える」はほかの要素又は工程を除外するものではなく、「一つの」は複数を除外するものではない。更に、上記実施形態の一つを参照して説明された特徴又は工程は、その他の上記実施形態の他の特徴又は工程と組み合わせて用いることもできる。特許請求の範囲に記載される参照符号は限定と解釈されるべきものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】ＲＴＭ法を実行するためのシステムの模式図である。
【図２】本発明の第一の典型的実施形態によるツールの模式図である。
【図３】ＲＴＭ法を実行するためのシステムの模式図である。
【図４】本発明の第二の典型的実施形態によるツールの模式図である。
【図１】
2009514705.tif 000003
【図２】
2009514705.tif 000004
【図３】
2009514705.tif 000005
【図４】
2009514705.tif 000006
【国際調査報告】
2009514705.tif 000007
2009514705.tif 000008
2009514705.tif 000009