(57)【要約】  ストリップ（２０）の材料を受け取ってこれを複数の全長部に切断し、これらの全長部をベルトコンベア（１６ａ）上で互いに継ぎ合わせする切断ステーション（２２）を持つタイヤベルトマシン（１０）を制御する方法は、ベルトコンベアの進行距離を設定する工程と、切断ステーションに進入するストリップの幅（Ｗ）を示す信号を受信する工程と、ストリップの幅に基づいてベルトコンベアの進行距離を自動的に調節し、均一な継ぎ合わせ特性を得る工程と、を備えている。
2009502573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体において、
前記方法は、
ベルトコンベアの進行距離を設定する工程と、
切断ステーションに進入するストリップ幅を示す信号を受信する工程と、
ベルト材料の幅に基づいて前記ベルトコンベアの進行距離を自動的に調節し、均一な継ぎ合わせ特性を得る工程と、
を備えた、媒体。
【請求項２】
請求項１に記載の媒体において、
前記方法は、
切断ステーションと冷却ドラムとの間で延びるストリップの長さを測定する工程と、
前記ストリップが長過ぎる場合に前記冷却ドラムを自動的に減速させる工程と、
前記ストリップが短過ぎる場合に前記冷却ドラムを自動的に加速させる工程と、
を更に備えた、媒体。
【請求項３】
請求項１に記載の媒体において、
前記方法は、
押出機を通って移動するコードの速度を示す信号を受信する工程と、
前記押出機に信号を送信し、押出機の圧力設定点を前記コードの速度の関数として調節し、この際に、前記押出機の前記圧力設定点は、前記コードの速度が加速するに従って増大し、前記押出機の前記圧力設定点は、前記コードの速度が減速するに従って減少する工程と、
を更に備えた、媒体。
【請求項４】
請求項１に記載の媒体において、
前記方法は、
中央制御ユニットから押出機の制御装置に作動指令を送信する工程と、
前記押出機の制御装置が前記作動指令を受信する工程であって、前記作動指令は、前記押出機の制御装置により前記押出機を選択された押出機スクリュー速度で始動させるような工程と、
前記押出機圧力を測定し、前記押出機圧力が、前記選択された押出機スクリュー速度設定において選択された圧力範囲内にある場合には、前記中央制御ユニットにより前記押出機の圧力制御装置を自動作動モードにし、前記押出機の圧力制御装置は、前記押出機についての圧力制御を維持する工程と、
を更に備えた、媒体。
【請求項５】
タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体において、
前記方法は、
切断ステーションと冷却ドラムとの間で延びるストリップの長さを測定する工程と、
前記ストリップが長過ぎる場合に前記冷却ドラムを自動的に減速させる工程と、
前記ストリップが、予め選択されたストリップ長に対して短過ぎる場合に前記冷却ドラムを自動的に加速させる工程と、
を備えた、媒体。
【請求項６】
タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体において、
前記方法は、
押出機を通って移動するコードの速度を示す信号を受信する工程と、
前記押出機に信号を送信し、押出機の圧力設定点を前記コードの速度の関数として調節し、この際に、前記押出機の前記圧力設定点は、前記コードの速度が加速するに従って増大し、前記押出機の前記圧力設定点は、前記コードの速度が減速するに従って減少する工程と、
を備えた、媒体。
【請求項７】
タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体において、
前記方法は、
中央制御ユニットから押出機の圧力制御装置に作動指令を送信する工程と、
前記押出機の圧力制御装置が前記作動指令を受信する工程であって、前記作動指令は、前記押出機の制御装置により前記押出機を選択された押出機スクリュー速度で始動させるような工程と、
前記押出機圧力を測定し、前記押出機圧力が、前記選択された押出機スクリュー速度設定において選択された圧力範囲内にある場合には、前記中央制御ユニットにより前記押出機の圧力制御装置を自動作動モードにし、前記押出機の圧力制御装置は前記押出機についての圧力制御を維持する工程と、
を備えた、媒体。
【請求項８】
タイヤベルトマシンにおいて、
所定の幅を持つストリップを形成するよう設けられた押出機と、
前記押出機の下流側に配置され、前記ストリップをその冷却時に搬送するよう設けられた冷却ドラムと、
ベルトコンベア、カッター、及びストリップ真空搬送装置を含み、前記冷却ドラムの下流側に配置された切断ステーションであって、前記ストリップは、前記ストリップコンベアによって前記切断ステーションに引き込まれる、切断ステーションと、
を備え、
前記切断ステーションは、前記ストリップを切断して複数の層にするようになっており、これらの層は前記ベルトコンベア上に置かれ、前記ベルトコンベアは、前記カッターの作動後、連続した層が前記ベルトコンベア上で互いに実質的に隣接して置かれ、前記連続した層間に継ぎ合わせ部を形成するように、進行距離だけ前進するようになっており、
前記押出機、前記切断ステーション、及び前記コンベア組合せ体と通信接続された中央制御ユニットと、
前記切断ステーションの上流側に配置され、前記ストリップの幅を測定するようになっている、前記中央制御ユニットと通信接続されたストリップ幅センサであって、前記中央制御ユニットは、前記押出機又は前記切断ステーション及びコンベアのうちの少なくとも一つの作動を調節し、選択したストリップ幅を維持する、ストリップ幅センサと、
前記切断ステーションが利用できる前記ストリップの量を測定するようになった、前記中央制御ユニットに通信接続されたストリップ追跡システムであって、前記中央制御ユニットは、前記押出機又は冷却ドラムのうちの少なくとも一方の作動を、切断ステーションが最大速度で作動できるように調節する、ストリップ追跡システムと、
前記押出機の下流側の前記ストリップの温度を測定し、前記中央制御ユニットに通信接続された、ストリップ温度センサであって、前記中央制御ユニットは、前記ストリップ温度を所定値以下に維持するため、前記押出機又は前記冷却ドラムのうちの少なくとも一方の作動を調節する、ストリップ温度センサと、
を更に備えた、タイヤベルトマシン。
【請求項９】
請求項８に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記ストリップ幅センサは、前記冷却ドラムの下流側に配置されている、タイヤベルトマシン。
【請求項１０】
請求項９に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記ストリップ幅測定センサはカメラである、タイヤベルトマシン。
【請求項１１】
請求項１０に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
光源が、前記ストリップの反対側に設けられた前記カメラと向き合って取り付けられている、タイヤベルトマシン。
【請求項１２】
請求項８に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記切断ステーションが利用可能な前記ストリップの量が所定量を越えたとき、前記中央制御ユニットは前記冷却ドラムと通信し、これらのドラムの作動を比例量だけ減速させる、タイヤベルトマシン。
【請求項１３】
請求項８に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記切断ステーションが利用可能な前記ストリップの量が所定量よりも少ない場合、前記中央制御ユニットは前記冷却ドラムと通信し、これらのドラムの作動を比例量だけ加速させる、タイヤベルトマシン。
【請求項１４】
請求項８に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記ストリップ追跡システムは、複数の光センサを含む、タイヤベルトマシン。
【請求項１５】
請求項１４に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記光センサは、垂直方向にオフセットしている、タイヤベルトマシン。
【請求項１６】
請求項８に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記ストリップの幅が変化するとき、前記中央制御ユニットは前記切断ステーションと通信し、この変化に応じて前記進行距離を調節する、タイヤベルトマシン。
【請求項１７】
請求項８に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記ストリップの温度が所定量よりも高温になるとき、前記中央制御ユニットは前記冷却ドラムと通信し、これらのドラムの回転を減速させる、タイヤベルトマシン。
【請求項１８】
請求項８に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記ストリップ温度センサは、赤外線センサを含む、タイヤベルトマシン。
【請求項１９】
ストリップ材料を受け取って複数の全長部に切断し、これらの全長部をベルトコンベア上で互いに継ぎ合わせする切断ステーションを持つタイヤベルトマシンを制御する方法において、
前記方法は、
ベルトコンベアの進行距離を設定する工程と、
前記切断ステーションに進入するストリップの幅を示す信号を受信する工程と、
前記ストリップの幅に基づいて前記ベルトコンベアの進行距離を自動的に調節し、均一な継ぎ合わせ特性を得る工程と、
を備えた、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概ね、タイヤベルトマシンに関する。更に詳細には、本発明は、ベルト製造プロセスの全ての特徴を同時に測定し且つ適合する、改良された制御装置を有するタイヤベルトマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトの製造方法は周知であり、これには、押出ダイスを通して多数のコードを引っ張る工程が含まれる。押出機は、エラストマー材料を加熱し、ダイスを通って移動するコードのコーティングを行う。押出機と隣接した冷却ドラムが両方のものに作用を及ぼし、ダイスを通してコードを引っ張り、製造の切断工程及び継ぎ合わせ工程の前にファイバ強化材料を冷却する。冷却ドラムを通って移動した後、残留力を除去するため、ファイバ強化材料をある程度の緩みを伴って垂れ下がらせる。次いで、ファイバ強化材料を切断ステーション上に引っ張る。切断ステーションは、ストリップ真空移送装置、カッター、及びベルトコンベアを含む。ストリップ真空移送装置は、ファイバ強化ストリップを前進させ、カッターがファイバ強化材料を切断できるようにこれをベルトコンベア上で位置決めする。ベルトコンベアは、次いで、所定距離だけ進む。ストリップ真空移送装置は、ストリップをコンベア上で再度前進させ、カッターがこのストリップを再度切断する。このプロセスにより、強化コードが、代表的にはベルトの中央軸線に対して平行でない所定の角度で延びる、ファイバ強化材料でできた連続したベルトが得られる。
【０００３】
この材料の切断した区分をベルトコンベア上で互いに所定距離だけ重ねる。この重なりは、一般的には、継ぎ合わせとして当該技術分野で周知である。適切な材料強度及び品質を維持する上で均一な継ぎ合わせが必要である。ベルトコンベアは、一般的には、継ぎ合わせの形成プロセス後、ファイバが所定角度で配向された連続した材料ストリップの層がコンベア上に置かれるように、切断ステーションに進入するファイバ強化材料に対して所定の角度をなして整合している。
【０００４】
プロセスで未硬化のエラストマー材料が使用されるため、材料の取り扱いが困難である。この困難さは、ファイバ強化ストリップの幅が変化することによる。この変化は、プロセスの継ぎ合わせ形成の部分に現れる。ベルトコンベア上で隣接したシートを継ぎ合わせする上での困難により、多くの場合、継ぎ合わせをうまく行うことができず、そのため、ベルトはその所期の使用について不適切なものになる。こうした不正確さにより、多くの場合、押出機から出る材料の寸法が一定でなくなる。現在では、良好な寸法精度及び継ぎ合わせを得るため、ベルト製造システムは、押出機から出るときのファイバ強化材料の寸法精度を測定し、プロセスの様々な段階で調節を行うのに人間のオペレータに多くを頼っており、これにより継ぎ合わせの形成を良好に行う。例えば、切断ステーションで行われる作業は、オペレータがファイバ強化材料の最初のストリップを切断し、これをベルトコンベア上に置き、ベルトコンベアを手作業で進行させ、別のストリップを切断し、良好な継ぎ合わせの形成を行うことを必要とする。この進行距離は、次いで、切断ステーションのハードウェアに記憶され、そのため、ひとたび自動作動モードにすると、コンベアは、各切断及び継ぎ合わせ後に所定距離だけ自動的に前進する。オペレータは、ファイバ強化材料の幅のあらゆる変化を測定し続けなければならない。材料の幅が変化し、進行距離に調節が行われなかった場合には、継ぎ合わせをうまく行うことができない。この問題点は、従来、オペレータが詳細に亘って監督を行うことによって解決された。オペレータは、ファイバ強化材料の幅が変化したことを検出した場合、マシンを手動モードにし、良好な継ぎ合わせの形成を再度行った後、切断ステーションを再び自動モードに戻す。これには、高品質の製品を製造するため、経験を積んだオペレータが必要となる。更に、調節を手作業で行うため、効率が低下する。
【０００５】
以上からわかるように、プロセスには多くの工程が含まれ、全ての制御装置を監視するのに神経を張り詰めて集中することが必要とされるため、オペレータは、品質が一貫した製品を製造するのに十分にマシンの作動に熟練する前に多くの経験を積まなければならない。その結果、学習プロセス中、システムはその最も効率に優れた速度で作動されない。
【０００６】
従って、品質が一貫した製品の製造に関して効率を向上させるため、人間のオペレータの負担をある程度緩和するタイヤベルト製造システムが望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、改良されたタイヤベルト製造システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的に関し、本発明は、概して、ストリップ材料を受け取って複数の全長部に切断し、これらの全長部をベルトコンベア上で互いに継ぎ合わせする切断ステーションを持つタイヤベルトマシンを制御する方法を提供する。この方法は、ベルトコンベアの進行距離を設定する工程と、切断ステーションに進入するストリップの幅を示す信号を受信する工程と、ストリップの幅に基づいてベルトコンベアの進行距離を自動的に調節し、均一な継ぎ合わせ特性を得る工程と、を備えている。
【０００９】
本発明は、更に、タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体を提供する。この方法は、ベルトコンベアの進行距離を設定する工程と、切断ステーションに進入するストリップ幅を示す信号を受信する工程と、ベルト材料の幅に基づいてベルトコンベアの進行距離を自動的に調節し、均一な継ぎ合わせ特性を得る工程と、を備えている。
【００１０】
本発明は、更に、タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体において、前記方法は、切断ステーションと冷却ドラムとの間で延びるストリップの長さを測定する工程と、ストリップが長過ぎる場合に冷却ドラムを自動的に減速させる工程と、ストリップが、予め選択されたストリップ長に対して短過ぎる場合に冷却ドラムを自動的に加速させる工程と、を備えた、媒体を提供する。
【００１１】
本発明は、更に、タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体において、前記方法は、押出機を通って移動するコードの速度を示す信号を受信する工程と、押出機に信号を送信し、押出機の圧力設定点をコードの速度の関数として調節し、この際に、押出機の圧力設定点は、コードの速度が加速するに従って増大し、押出機の圧力設定点は、コードの速度が減速するに従って減少する工程と、を備えた、媒体を提供する。
【００１２】
本発明は、更に、タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体において、前記方法は、中央制御ユニットから押出機の圧力制御装置に作動指令を送信する工程と、押出機の圧力制御装置が作動指令を受信する工程であって、作動指令は、押出機の制御装置により押出機を選択された押出機スクリュー速度で始動させるような工程と、押出機圧力を測定し、押出機圧力が、選択された押出機スクリュー速度設定において選択された圧力範囲内にある場合には、中央制御ユニットにより押出機の圧力制御装置を自動作動モードにし、押出機の圧力制御装置は押出機についての圧力制御を維持する工程と、を備えた、媒体を提供する。
【００１３】
本発明は、更に、タイヤベルトマシンにおいて、所定の幅を持つストリップを形成するよう設けられた押出機と、押出機の下流側に配置され、ストリップをその冷却時に搬送するよう設けられた冷却ドラムと、ベルトコンベア、カッター、及びストリップ真空搬送装置を含み、冷却ドラムの下流側に配置された切断ステーションであって、ストリップは、ストリップコンベアによって切断ステーションに引き込まれる、切断ステーションと、を備え、切断ステーションは、ストリップを切断して複数の層にするようになっており、これらの層はベルトコンベア上に置かれ、ベルトコンベアは、カッターの作動後、連続した層がベルトコンベア上で互いに実質的に隣接して置かれ、連続した層間に継ぎ合わせ部を形成するように、進行距離だけ前進するようになっており、押出機、切断ステーション、及びコンベア組合せ体と通信接続された中央制御ユニットと、切断ステーションの上流側に配置され、ストリップの幅を測定するようになっている、中央制御ユニットと通信接続されたストリップ幅センサであって、中央制御ユニットは、押出機又は切断ステーション及びコンベアのうちの少なくとも一つの作動を調節し、選択したストリップ幅を維持する、ストリップ幅センサと、切断ステーションが利用できるストリップの量を測定するようになった、中央制御ユニットに通信接続されたストリップ追跡システムであって、中央制御ユニットは、押出機又は冷却ドラムのうちの少なくとも一方の作動を、切断ステーションが最大速度で作動できるように調節する、ストリップ追跡システムと、押出機の下流側のストリップの温度を測定し、中央制御ユニットに通信接続された、ストリップ温度センサであって、中央制御ユニットは、ストリップ温度を所定値以下に維持するため、押出機又は冷却ドラムのうちの少なくとも一方の作動を調節する、ストリップ温度センサと、を更に備えた、タイヤベルトマシンを提供する。
【００１４】
本発明の目的、技術、及び構造を完全に理解するため、以下の詳細な説明及び添付図面を参照すべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
添付図面において、本発明の概念によるタイヤベルト製造システムの全体に参照番号１０が付してある。ベルト製造システムは、様々なシステムを電子的に制御する中央制御ユニット１４を使用する。これらのシステムには、ストリップ幅計測・調節システムと、ストリップ追跡システムと、電子式押出機の制御装置と、ストリップ温度感知システムとが含まれる。これらの構成要素の各々は、中央制御ユニット１４と通信接続している。中央制御ユニット１４は、製造速度を最大にしながらオペレータの測定及び調節を最少にするのを補助するため、様々なシステムから情報を集め、必要な場合にシステムパラメータを変化させる。
【００１６】
本発明の一の特徴によれば、システム１０は、全体に参照番号１２を付したストリップ幅測定システムを含む。このシステムは、ファイバ強化ストリップの幅Ｗを測定し、最終製品の品質を確保するためパラメータを適切に調節する。全体に参照番号１８を付したストリップ幅測定デバイスは、冷却ドラム２４から出た後のストリップの幅Ｗを計測し、このデータを、無線信号又は固定ケーブルのいずれかを通して中央制御ユニット１４に通信する。中央制御ユニット１４は、データを評価し、ストリップ幅Ｗが所定範囲内にあるかどうかを確認する。この範囲は、オペレータが調節できる。ストリップ幅Ｗが前記範囲から外れた場合には、中央制御ユニット１４は、切断ステーション２２と通信し、各々の継ぎ合わせ後にベルトコンベア１６ａが前進する進行距離Ｉを変更する。コンベアは、中央制御ユニット１４が通信する局所的な制御装置を備えていてもよいし、中央制御ユニット１４がベルトコンベアモータ１７と直接通信してもよい。このようにして、システム１０は、ファイバ強化ストリップの幅Ｗの変化に関わらず、所望の継ぎ合わせ特性を維持する。
【００１７】
本発明の幅計測デバイス１８は、任意の方法で取り付けられた一つ又はそれ以上のセンサを使用してもよい。センサは、ファイバ強化ストリップ２０に対して感知関係で配置される。センサは、ストリップ２０が冷却ドラム２４を出るときにストリップ２０を計測できる位置に配置されていてもよい。図１に示すように、幅計測デバイス１８の一例は幅測定カメラであり、切断ステーション２２に進入する前のファイバ強化ストリップ２０を計測する。ファイバ強化ストリップの幅Ｗの計測は、ストリップ２０が切断ステーション２２に進入する前の任意の点で行うことができる。ストリップ２０の冷却後、計測を更に高い信頼性で行うことができることが理解されよう。例えば、ストリップ２０は、冷却ドラム２４を通って移動した後、概して低温であり、従って安定している。図示の例では、ストリップは、最終的な冷却ドラムを離れた後、一対のテンションローラー２６を通して引き出される。テンションローラー２６は、これらのテンションローラー間を移動するストリップ２０を幅測定カメラ１８で見ることができるように、垂直方向に所定距離だけオフセットしている。テンションローラーは、上側のテンションローラーの左側から引いた垂直方向接線が、下側のテンションローラーの右側から引いた垂直方向接線と同一平面内にあるように、水平方向にオフセットしていてもよい。換言すると、一実施形態において、ファイバ強化ストリップ２０は、上側のテンションローラーから下側のテンションローラーまで引っ張られるとき、地面に対して実質的に垂直である。このようにして、テンションローラー２６はファイバ強化ストリップ２０に一定の力が作用した状態を維持し、その結果、計測を正確に且つ再現性を以て行うことができる。幅計測デバイス１８は、ストリップ２０がテンションローラー２６間を移動するときにストリップ幅Ｗの一部を連続的に計測するように位置決めされる。幅計測デバイス１８は、垂直方向で二つのテンションローラー２６間に位置決めされた取り付けブラケット２８に取り付けられている。幅計測デバイス１８は、ファイバ強化ストリップ２０の面に対して垂直に位置合わせされていてもよく、ストリップ幅Ｗを見るのに適した箇所に配置されていてもよい。良好に際立たせた輪郭が得られるように、光源又は反射器３０がストリップ２０の反対側に位置決めされていてもよい。ストリップ幅計測システム１２は、切断ステーション２２に組み込まれていてもよいし、単独ユニットであってもよい。
【００１８】
幅計測デバイス１８は、幅のデータを中央制御ユニット１４に中継する。中央制御ユニット１４は、指令プログラムを具現化するコンピュータ読み取り可能媒体を受け取って実行できる、コンピュータ又はプログラム可能なロジック制御装置等の任意の電子デバイスであってもよい。中央制御ユニット１４は、幅計測デバイス１８から伝達されたデータを、変更のため、測定する。中央制御ユニット１４は、ストリップ幅の変化を認識すると、良好な継ぎ合わせを維持する上で必要な新たなコンベア進行距離Ｉを決定する。中央制御ユニット１４は、次いで、指令を切断ステーション２２に中継し、続いて行われる継ぎ合わせでこの新たな距離だけ進ませるようにコンベア１６ａを指令する。中央制御ユニット１４は、切断ステーション２２の各構成要素を直接制御してもよいし、局所的な切断ステーションの制御装置１７と通信してもよい。局所的な切断ステーションの制御装置１７は、ベルトコンベア１６ａ、ストリップ真空搬送装置１６ｂ、及びカッター２１を直接制御する。いずれの場合でも、進行距離を制御することによって、ファイバ強化ストリップの幅が変化しても、継ぎ合わせ部の大きさを均等にする。一例として、ファイバ強化ストリップの幅が０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）大きくなると、中央制御ユニット１４は、これに対応してコンベアの進行距離を０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）増大させ、良好な継ぎ合わせを維持する。中央制御ユニット１４によるこの連続的な調節により、広範に亘るオペレータの測定の必要をなくし、作動効率を向上させる。
【００１９】
次に図３を参照すると、全体に参照番号１００を付したフローチャートは、ストリップ幅Ｗを制御するため、中央制御ユニット１４に含まれていてもよい、指令プログラムを明白に具現化するコンピュータ読み取り可能媒体の一実施形態を示すものである。ソフトウェアの方法工程は、コンピュータ又は機械で読み取ることができる媒体に合わせてプログラムされていてもよく、制御ユニット１４等の適当なコンピュータによって実施される。
【００２０】
プロセスは、中央制御ユニット１４を初期化したときに開始する（１０２）。次いで、中央制御ユニット１４は、継ぎ合わせ幅制御が可能となっているかどうかを問い合わせる（１０４）。幅制御が可能となっていない場合には、中央制御ユニット１４は、幅調節及び測定に関してこれ以上の作用を行わない。しかしながら、継ぎ合わせの測定が可能となっている場合には、中央制御ユニット１４はストリップ幅の測定を開始する。中央制御ユニット１４は、先ず最初に、ストリップ幅計測デバイス１８からのデータを検討し、ストリップ幅Ｗが前回のサイクルよりも大きいかどうかを確認する（１０６）。ストリップ幅Ｗが前回のサイクルよりも大きい場合には、コンベア進行距離Ｉを計算した距離だけ増大させ、これにより同じ継ぎ合わせ重なり量を維持する（１０８）。ストリップ幅Ｗが前回のサイクルよりも大きくない場合には、中央制御ユニット１４は、ストリップ幅Ｗが前回のサイクルよりも小さいかどうかを確認する（１１０）。ストリップ幅Ｗが前回のサイクルよりも小さい場合には、コンベア進行距離Ｉを計算した距離だけ減少させ、これにより同じ継ぎ合わせ重なり量を維持する。ストリップ幅Ｗが前回のサイクルよりも小さくないことが中央制御ユニット１４によって確認された場合には、進行距離Ｉには補正が加えられず、サイクルを繰り返す。中央制御ユニット１４のソフトウェアは、システムの精度に応じて、進行距離Ｉに対して調節を行わずにストリップ幅Ｗを変化させることができる所定の範囲を含んでいてもよい。
【００２１】
本発明は、更に、ストリップ追跡システム２５を使用することによって、作動効率を更に向上させる。タイヤベルトマシンにより、ファイバ強化材料２０を、製造の冷却工程から出た後、切断ステーション２２に進入する前に垂れ下がらせることができる。これにより、材料内の応力をその切断前に解放できる。幾らかの緩みが望ましいが、過度の緩みは、システム１０が最適の速度で作動していないことを示す。ストリップ追跡システム２５は、過度の緩みが生じないようにするため、切断ステーション２２への進入を待機している材料の緩み量を追跡してもよい。この目的のため、ストリップ追跡システム２５は、緩み量に関する情報を中央制御ユニット１４に通信する。中央制御ユニット１４は、この情報に基づいて、超過したストリップの長さを測定し、必要であれば冷却ドラム２４と通信し、冷却ドラムの速度を調節する。冷却ドラム２４は、中央制御ユニット１４が通信する局所的な冷却ドラムの制御装置３２を備えていてもよい。あるいは、中央制御ユニット１４が、一つ又はそれ以上の冷却ドラムモータと直接通信してもよい。切断ステーション２２に対して待機する材料が多過ぎる場合には、材料がフロアの上に重ならないようにするため、システムは、ファイバ強化ストリップ２０の製造速度を低下させる。これは、例えば、冷却ドラム２４の減速によって行われる。利用できる材料が少な過ぎる場合には、冷却ドラムの速度を上昇させ、冷却ドラムの速度を切断ステーション２２の速度と一致させる。逆に、緩みが不十分であり、冷却ドラムの速度が切断ステーション２２に対して遅れている場合には、調節を必要とする。
【００２２】
この目的のため、ストリップ追跡システム２５は、材料が過剰であるか或いは不適切であることを中央制御ユニット１４に示す、複数のセンサ又はリミットスイッチを備えていてもよい。これらのセンサは、切断ステーション２２の上流側に設けられていてもよく、ファイバ強化ストリップ２０を適切に感知する任意の方法で取り付けられていてもよい。例えば、図１に示すように、二つのセンサを切断ステーション２２の下に配置し、これらのセンサを冷却ドラム２４に向ける。これらのセンサは、所定距離だけ垂直方向にオフセットしている。下側の光センサ３４は、フロアから所定高さのところに取り付けられる。このセンサは、トリガーされたとき、切断ステーション２２と冷却ドラム２４との間の領域に過剰の量の材料が溜まっていることを中央制御ユニット１４に警告する。冷却ドラム２４から放出されたファイバ強化材料２０が、下側の光センサ３４と、対応する下側の光源３６との間の光学的リンクを遮断したとき、下側の光センサ３４がトリガーされる。下側の光源３６は、光センサ３４の見通し線上に配置される。下側の光源３６は、ファイバ強化ストリップ２０の緩み部分が下側の光源３６及び下側の光センサ３４の垂直方向位置に又はそれよりも下に垂れ下がったとき、これらの光源と光センサとの間の視覚的リンクが遮断されるように位置決めされている。例えば、下側の光源３６は、冷却ドラムのステーションのフレームに取り付けられていてもよい。中央制御ユニット１４が、視覚的リンクが遮断されたという信号を受け取ったとき、冷却ドラム２４を指令して減速させ、余分の材料が切断ステーション２２の上流側に溜まらないようにし、かくして材料がフロア上に堆積しないようにする。上側の光センサ３８は、下側の光センサ３４よりも所定距離だけ上方に位置決めされ、対応する上側の光源３９を有する。上側の光センサ３８及び光源３９は同じ高さに位置決めされ、切断ステーション２２及び冷却ドラムのフレームの夫々に取り付けられる。強化ストリップ２０がセンサの見通し線上にない場合には、冷却ドラム２４が、切断ステーション２２に材料を供給し続けるのに十分な速度で作動していないということを中央制御ユニット１４に対して示す。その場合、中央制御ユニット１４は、冷却ドラム２４を指令して速度を上昇させることにより製造速度を向上できる。上文中に説明したセンサは一例に過ぎないということが理解されるべきである。切断すべき材料の量を測定するのに、当該技術分野で入手可能な他のシステムを使用してもよい。ある変形例は、コンベアの速度に対する冷却ドラムの速度を追跡するシステムを含む。このシステムは、中央制御ユニット１４内に組み込まれていてもよい。
【００２３】
次に図４を参照すると、全体に参照番号２００を付したフローチャートは、速度の最適化を制御するため、中央制御ユニット１４に含まれる指令プログラムを明白に具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体の一実施形態を示す。このプロセスは、中央制御ユニット１４の初期化時に開始する（２０２）。中央制御ユニット１４は、次いで、ライン速度の最適化が可能となっているかどうかを問い合わせる（２０４）。ライン速度の最適化が可能となっていない場合には、中央制御ユニット１４は、それ以上の作用を行わない。ライン速度の最適化が可能となっている場合には、中央制御ユニット１４はストリップ追跡システム２５からデータを受け取り、切断ステーション２２が材料を待っているかどうかを確認する（２０６）。切断ステーション２２が材料を待っている場合には、中央制御ユニット１４は、冷却ドラムの速度が温度制御装置による限度を越えない限り、冷却ドラムの速度を比例量だけ上昇させる（２０８）。切断ステーション２２が材料を待っていないことが確認された場合には、中央制御ユニット１４は、切断ステーション２２の準備が完了する前にループが一杯であるかどうかを確認する（２１０）。切断ステーション２２が取り扱うことができるよりも速い速度で材料が提供されていることを中央制御ユニット１４が確認した場合には、冷却ドラムの速度を比例量だけ低下させる（２１２）。切断ステーション２２のところで余分な材料が待っていることがないことを中央制御ユニット１４が確認した場合には、ライン速度の調節は行われず、サイクルを繰り返す。
【００２４】
本発明の別の態様によれば、押出機４０は、中央制御ユニット１４によって遠隔制御してもよい。押出機４０は、図１に示す局所的な押出機の制御装置４２を含んでもよい。中央制御ユニット１４は局所的な押出機の制御装置４２に通信していてもよいし、中央制御ユニット１４が押出機のモータ及びセンサと直接通信していてもよい。中央制御ユニット１４は、押出機の制御装置４２に指令を送り、押出機の制御装置４２が、押出機のダイスの圧力データを中央制御ユニット１４に通信してもよい。中央制御ユニット１４は、手動式及び自動式によるねじ速度の設定並びに圧力設定点を押出機の制御装置４２に含ませるよう指令する。この一体化は、自動始動手順を容易にするのに使用してもよい。
【００２５】
自動始動手順は、中央制御ユニット１４に設けられた始動ボタンを押すことによって開始される。中央制御ユニット１４は、次いで、局所的な押出機の制御装置４２を指令し、押出機４０を始動させる。中央制御ユニット１４は、次いで、押出機のねじの回転数の設定点を押出機の制御装置４２に通信する。中央制御ユニット１４は、次いで、ダイスの圧力を測定し、ダイスの圧力が所定範囲、例えば１４．０６ｋｇ／ｃｍ２乃至３５．１５ｋｇ／ｃｍ２（２００ｐｓｉ乃至５００ｐｓｉ）の第１の所望の圧力に達したとき、冷却ドラムの制御装置３２と通信し、冷却ドラム２４を所定の始動速度で始動する。冷却ドラムを始動することにより、押出機のダイス４０を通してコード４４を引っ張る。中央制御ユニット１４は、ダイスの実際の圧力を測定し続け、ダイス圧力を例えば毎秒１４．０６ｋｇ／ｃｍ２（２００ｐｓｉ）の第２の所望の圧力内に置くため、ねじ速度を必要に応じて変化させる。ひとたびこの圧力に達した後、中央制御ユニット１４は局所的な押出機の制御装置４２と通信し、これを自動作動モードにする。局所的な押出機の制御装置４２は、次いで、局所的な入力圧力値又は中央制御ユニット１４が通信した設定点のいずれかを使用してダイスの通常の圧力制御を行う。始動プロセスを自動化することによって、システムは、手動による始動中に通常発生する仕様外の材料をなくし、ダイスのへッドに対する損傷を低減し、始動中のオペレータの関与を減少し、かくしてオペレータが他の仕事に集中できるようにする。
【００２６】
次に図５を参照すると、全体に参照番号３００を付したフローチャートは、一つのボタンによる始動手順を制御するため、中央制御ユニット１４に含まれていてもよい指令プログラムを明白に具現化する、コンピュータ読み取り可能媒体の一実施形態を示すものである。このプロセスは、中央制御ユニット１４の初期化時に開始される（３０２）。中央制御ユニット１４は、次いで、局所的な押出機の制御装置４２に指令を送出して押出機４０を初期化し、押出機を所定速度で作動する（３０４）。この時点で、ゴムを押出機のバレルに供給する。次いで、中央制御ユニット１４がダイスの圧力を測定し（３０６）、第１の所定値よりも大きい値となると、中央制御ユニット１４は冷却ドラムを所定速度で始動する（３０８）。中央制御ユニット１４は、ダイスの圧力の測定を続行する。各サイクルでダイスの圧力が第２所定値よりも低い場合には、中央制御ユニット１４は局所的な押出機の制御装置４２を指令し、押出機４０の速度を上昇させる。ダイスの圧力が第２所定値よりも高い場合には、中央制御ユニット１４はダイス圧力制御装置を自動モードにし、冷却ドラムの速度を所定値に設定し、始動シーケンスを終了する。
【００２７】
押出機の制御装置４２を中央制御ユニット１４と一体化することにより、中央制御ユニット１４で押出機のダイスの圧力を冷却ドラムの速度と比例して変化させることができる。例えば、切断ステーション２２が材料を待っているために冷却ドラムの速度が上昇した場合には、ストリップの幅が変化する可能性を低くするため、中央制御ユニット１４は押出機の制御装置４２と通信し、押出機のダイスの圧力を適切に上昇させることができる。ライン速度が低下した場合には、中央制御ユニット１４は、押出機の制御装置４２と通信して押出機のダイスの圧力を減少させる。
【００２８】
本発明の更に別の態様は、押出機の温度制御ユニット４３の電子式遠隔制御装置である。このユニットは、押出機の温度設定を測定し且つ制御する。これらの温度は、エラストマー材料が適切に混合し、不適当な温度や硬化温度に達したりしないように、制御及び測定を必要とする。温度制御ユニット４３は、バレルやスクリュー等の押出機の内部の構成要素の内部温度に関するデータを中央制御ユニット１４に送り続ける。中央制御ユニット１４は、温度制御ユニット４３を指令し、これらの温度を材料の仕様に従って変化させ、又は効率を向上させる。
【００２９】
本発明の別の態様は、ストリップ温度感知システムを組み込むことである。このシステムは、温度センサ４６と中央制御ユニット１４を使用する。このストリップ温度センサ４６は、ダイス４０を出るときのファイバ強化ストリップの温度を計測する。ストリップ温度センサ４６は、次いで、温度のデータを中央制御ユニット１４に通信する。中央制御ユニット１４はこのデータを測定し、ストリップの温度が所定範囲から外れると、押出機４０、押出機の温度制御ユニット４３、冷却ドラム２４、又はこれらを組み合わせたものと通信し、ストリップの温度を適切に変化させる。例えば図１に示すように、ストリップ温度センサ４６は、押出機のフレームにおけるダイスのへッドの直ぐ外側に取り付けられた赤外線センサであってもよい。センサ４６は、ファイバ強化ストリップの温度を計測し、このデータを中央制御ユニット１４に通信する。中央制御ユニット１４は、かくして、押出機４０を出るときのファイバ強化ストリップ２０の温度を測定する。押出機４０を出るファイバ強化材料２０を特定の温度範囲に維持するのが望ましい。例えば、中央制御ユニット１４が所定範囲を外れた温度の読みを受け取った場合には、この中央制御ユニット４０は冷却ドラムの制御装置３２に通信し、冷却ドラムの速度を低下させる。製造速度を低下させると、押出機４０の温度が低下し、従って、材料が無駄になる危険が減少する。
【００３０】
以上の開示から明らかなように、中央制御ユニット１４はタイヤベルトマシン１０の全てのプロセスを測定し制御する。中央制御ユニット１４は、冷却ドラムの制御装置３２から冷却ドラムの速度データを受け取り、ストリップ幅計測デバイス１８からファイバ強化ストリップの幅のデータを受け取り、切断ステーション２２からコンベアの進行距離Ｉを受け取り、ストリップ追跡システム２５から余分のストリップ長のデータを受け取り、局所的な押出機の制御装置４２から押出機のデータを受け取り、押出機の温度制御ユニット４３から押出機の温度データを受け取り、ストリップ温度センサ４６からストリップの温度データを受け取る。更に、中央制御ユニット１４は、指令を、切断ステーション２２、冷却ドラムの制御装置３２、押出機の制御装置４２、及び押出機の温度制御ユニット４３に送出できる。
【００３１】
中央制御ユニット１４は、タイヤベルトマシンの構成要素の各々についての設定に基づくレシピを記憶できる。レシピは、例えばドラム速度、温度、及び進行距離等の、記憶されたシステムパラメータからなる群である。例えば、オペレータが、特定のパラメータ組み合わせに関して優れた材料品質を達成した場合、オペレータは、これらのパラメータを中央制御ユニット１４に記憶させる。その後、同様の結果を得るため、これらのレシピを将来の任意の時点で利用できる。作動において、オペレータは中央制御ユニット１４のレシピを呼び出し、そのレシピを開始し、中央制御ユニット１４が、当該レシピのパラメータと対応するタイヤベルトマシンの各構成要素に指令を送出する。これにより、始動時間が短縮するばかりでなく、長期間に亘り一貫して作動できる。更に、上文中に説明した構成要素は、効率を向上し且つ使用を容易にするために、必ずしも全て含まれていなくてもよいということが理解されよう。例えば、システムには、顧客の特定の用途に応じて、上述のシステムのうちの一つ又は幾つかを含んでもよい。
【００３２】
以上に鑑み、本発明の概念によるタイヤベルトマシンは、当該技術分野に大きな改善をもたらすということは明らかである。また、特許法に沿って、本発明の好ましい実施形態を上文中に詳細に説明したが、本発明は、これによって限定されるものではない。本発明の精神から逸脱することなく、上文中に説明した実施形態に様々な変更を加えることができるということは明らかであろう。従って、本発明の範囲を理解するためには、特許請求の範囲を参照しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の概念によるタイヤベルト製造システムの作動時の部分的な概略図である。
【図２】本発明の概念によるタイヤベルト製造システムの作動時の部分的な概略平面図である。
【図３】ストリップ幅測定システムを使用できるようにしたときの本発明の中央制御ユニットの作動を示す作動フローチャートである。
【図４】ストリップ追跡システムを使用できるようにしたときの本発明の中央制御ユニットの作動を示す作動フローチャートである。
【図５】自動始動手順を示す作動フローチャートである。
【図１】
2009502573.tif 000003
【図２】
2009502573.tif 000004
【図３】
2009502573.tif 000005
【図４】
2009502573.tif 000006
【図５】
2009502573.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成20年3月31日(2008.3.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤベルトマシンにおいて、
所定の幅を持つストリップを形成するよう設けられた押出機と、
前記押出機の下流側に配置され、前記ストリップをその冷却時に搬送するよう設けられた冷却ドラムと、
ベルトコンベア、カッター、及びストリップ真空搬送装置を含み、前記冷却ドラムの下流側に配置された切断ステーションであって、前記ストリップは、前記ストリップコンベアによって前記切断ステーションに引き込まれる、切断ステーションと、
を備え、
前記切断ステーションは、前記ストリップを切断して複数の層にするようになっており、これらの層は前記ベルトコンベア上に置かれ、前記ベルトコンベアは、前記カッターの作動後、連続した層が前記ベルトコンベア上で互いに実質的に隣接して置かれ、前記連続した層間に継ぎ合わせ部を形成するように、進行距離だけ前進するようになっており、
前記押出機、前記切断ステーション、及び前記コンベア組合せ体と通信接続された中央制御ユニットと、
前記切断ステーションの上流側に配置され、前記ストリップの幅を測定するようになっている、前記中央制御ユニットと通信接続されたストリップ幅センサであって、前記中央制御ユニットは、前記押出機又は前記切断ステーション及びコンベアのうちの少なくとも一つの作動を調節し、選択したストリップ幅を維持する、ストリップ幅センサと、
前記切断ステーションが利用できる前記ストリップの量を測定するようになった、前記中央制御ユニットに通信接続されたストリップ追跡システムであって、前記中央制御ユニットは、前記押出機又は冷却ドラムのうちの少なくとも一方の作動を、切断ステーションが最大速度で作動できるように調節する、ストリップ追跡システムと、
前記押出機の下流側の前記ストリップの温度を測定し、前記中央制御ユニットに通信接続された、ストリップ温度センサであって、前記中央制御ユニットは、前記ストリップ温度を所定値以下に維持するため、前記押出機又は前記冷却ドラムのうちの少なくとも一方の作動を調節する、ストリップ温度センサと、
を更に備えた、タイヤベルトマシン。
【請求項２】
請求項１に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記ストリップ幅センサは、前記冷却ドラムの下流側に配置されている、タイヤベルトマシン。
【請求項３】
請求項２に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記ストリップ幅測定センサはカメラである、タイヤベルトマシン。
【請求項４】
請求項３に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
光源が、前記ストリップの反対側に設けられた前記カメラと向き合って取り付けられている、タイヤベルトマシン。
【請求項５】
請求項１に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記切断ステーションが利用可能な前記ストリップの量が所定量を越えたとき、前記中央制御ユニットは前記冷却ドラムと通信し、これらのドラムの作動を比例量だけ減速させる、タイヤベルトマシン。
【請求項６】
請求項１に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記切断ステーションが利用可能な前記ストリップの量が所定量よりも少ない場合、前記中央制御ユニットは前記冷却ドラムと通信し、これらのドラムの作動を比例量だけ加速させる、タイヤベルトマシン。
【請求項７】
請求項１に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記ストリップ追跡システムは、複数の光センサを含む、タイヤベルトマシン。
【請求項８】
請求項７に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記光センサは、垂直方向にオフセットしている、タイヤベルトマシン。
【請求項９】
請求項１に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記ストリップの幅が変化するとき、前記中央制御ユニットは前記切断ステーションと通信し、この変化に応じて前記進行距離を調節する、タイヤベルトマシン。
【請求項１０】
請求項１に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記ストリップの温度が所定量よりも高温になるとき、前記中央制御ユニットは前記冷却ドラムと通信し、これらのドラムの回転を減速させる、タイヤベルトマシン。
【請求項１１】
請求項１に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
前記ストリップ温度センサは、赤外線センサを含む、タイヤベルトマシン。
【請求項１２】
請求項１に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体を更に備え、
前記方法は、
ベルトコンベアの進行距離を設定する工程と、
切断ステーションに進入するストリップ幅を示す信号を受信する工程と、
ベルト材料の幅に基づいて前記ベルトコンベアの進行距離を自動的に調節し、均一な継ぎ合わせ特性を得る工程と、
を備えた、タイヤベルトマシン。
【請求項１３】
請求項１２に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体は、
切断ステーションと冷却ドラムとの間で延びるストリップの長さを測定する工程と、
前記ストリップが長過ぎる場合に前記冷却ドラムを自動的に減速させる工程と、
前記ストリップが短過ぎる場合に前記冷却ドラムを自動的に加速させる工程と、
を更に備えた、タイヤベルトマシン。
【請求項１４】
請求項１２に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体は、
押出機を通って移動するコードの速度を示す信号を受信する工程と、
前記押出機に信号を送信し、押出機の圧力設定点を前記コードの速度の関数として調節し、この際に、前記押出機の前記圧力設定点は、前記コードの速度が加速するに従って増大し、前記押出機の前記圧力設定点は、前記コードの速度が減速するに従って減少する工程と、
を更に備えた、タイヤベルトマシン。
【請求項１５】
請求項１２に記載のタイヤベルトマシンにおいて、更に、
指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体は、
中央制御ユニットから押出機の制御装置に作動指令を送信する工程と、
前記押出機の制御装置が前記作動指令を受信する工程であって、前記作動指令は、前記押出機の制御装置により前記押出機を選択された押出機スクリュー速度で始動させるような工程と、
前記押出機圧力を測定し、前記押出機圧力が、前記選択された押出機スクリュー速度設定において選択された圧力範囲内にある場合には、前記中央制御ユニットにより前記押出機の圧力制御装置を自動作動モードにし、前記押出機の圧力制御装置は、前記押出機についての圧力制御を維持する工程と、
を更に備えた、タイヤベルトマシン。
【請求項１６】
請求項１に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体を更に備え、
前記方法は、
切断ステーションと冷却ドラムとの間で延びるストリップの長さを測定する工程と、
前記ストリップが長過ぎる場合に前記冷却ドラムを自動的に減速させる工程と、
前記ストリップが、予め選択されたストリップ長に対して短過ぎる場合に前記冷却ドラムを自動的に加速させる工程と、
を備えた、タイヤベルトマシン。
【請求項１７】
請求項１に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体を更に備え、
前記方法は、
押出機を通って移動するコードの速度を示す信号を受信する工程と、
前記押出機に信号を送信し、押出機の圧力設定点を前記コードの速度の関数として調節し、この際に、前記押出機の前記圧力設定点は、前記コードの速度が加速するに従って増大し、前記押出機の前記圧力設定点は、前記コードの速度が減速するに従って減少する工程と、
を備えた、タイヤベルトマシン。
【請求項１８】
請求項１に記載のタイヤベルトマシンにおいて、
タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体を更に備え、
前記方法は、
中央制御ユニットから押出機の圧力制御装置に作動指令を送信する工程と、
前記押出機の圧力制御装置が前記作動指令を受信する工程であって、前記作動指令は、前記押出機の制御装置により前記押出機を選択された押出機スクリュー速度で始動させるような工程と、
前記押出機圧力を測定し、前記押出機圧力が、前記選択された押出機スクリュー速度設定において選択された圧力範囲内にある場合には、前記中央制御ユニットにより前記押出機の圧力制御装置を自動作動モードにし、前記押出機の圧力制御装置は前記押出機についての圧力制御を維持する工程と、
を備えた、タイヤベルトマシン。
【請求項１９】
タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体において、
前記方法は、
ベルトコンベアの進行距離を設定する工程と、
切断ステーションに進入するストリップ幅を示す信号を受信する工程と、
ベルト材料の幅に基づいて前記ベルトコンベアの進行距離を自動的に調節し、均一な継ぎ合わせ特性を得る工程と、
を備えた、媒体。
【請求項２０】
請求項１９に記載の媒体において、
前記方法は、
切断ステーションと冷却ドラムとの間で延びるストリップの長さを測定する工程と、
前記ストリップが長過ぎる場合に前記冷却ドラムを自動的に減速させる工程と、
前記ストリップが短過ぎる場合に前記冷却ドラムを自動的に加速させる工程と、
を更に備えた、媒体。
【請求項２１】
請求項１９に記載の媒体において、
前記方法は、
押出機を通って移動するコードの速度を示す信号を受信する工程と、
前記押出機に信号を送信し、押出機の圧力設定点を前記コードの速度の関数として調節し、この際に、前記押出機の前記圧力設定点は、前記コードの速度が加速するに従って増大し、前記押出機の前記圧力設定点は、前記コードの速度が減速するに従って減少する工程と、
を更に備えた、媒体。
【請求項２２】
請求項１９に記載の媒体において、
前記方法は、
中央制御ユニットから押出機の制御装置に作動指令を送信する工程と、
前記押出機の制御装置が前記作動指令を受信する工程であって、前記作動指令は、前記押出機の制御装置により前記押出機を選択された押出機スクリュー速度で始動させるような工程と、
前記押出機圧力を測定し、前記押出機圧力が、前記選択された押出機スクリュー速度設定において選択された圧力範囲内にある場合には、前記中央制御ユニットにより前記押出機の圧力制御装置を自動作動モードにし、前記押出機の圧力制御装置は、前記押出機についての圧力制御を維持する工程と、
を更に備えた、媒体。
【請求項２３】
タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体において、
前記方法は、
切断ステーションと冷却ドラムとの間で延びるストリップの長さを測定する工程と、
前記ストリップが長過ぎる場合に前記冷却ドラムを自動的に減速させる工程と、
前記ストリップが、予め選択されたストリップ長に対して短過ぎる場合に前記冷却ドラムを自動的に加速させる工程と、
を備えた、媒体。
【請求項２４】
タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体において、
前記方法は、
押出機を通って移動するコードの速度を示す信号を受信する工程と、
前記押出機に信号を送信し、押出機の圧力設定点を前記コードの速度の関数として調節し、この際に、前記押出機の前記圧力設定点は、前記コードの速度が加速するに従って増大し、前記押出機の前記圧力設定点は、前記コードの速度が減速するに従って減少する工程と、
を備えた、媒体。
【請求項２５】
タイヤベルトマシンを制御する方法を実施するため、コンピュータが実行できる指令プログラムを具現化する、コンピュータで読み取ることができる媒体において、
前記方法は、
中央制御ユニットから押出機の圧力制御装置に作動指令を送信する工程と、
前記押出機の圧力制御装置が前記作動指令を受信する工程であって、前記作動指令は、前記押出機の制御装置により前記押出機を選択された押出機スクリュー速度で始動させるような工程と、
前記押出機圧力を測定し、前記押出機圧力が、前記選択された押出機スクリュー速度設定において選択された圧力範囲内にある場合には、前記中央制御ユニットにより前記押出機の圧力制御装置を自動作動モードにし、前記押出機の圧力制御装置は前記押出機についての圧力制御を維持する工程と、
を備えた、媒体。
【請求項２６】
ストリップ材料を受け取って複数の全長部に切断し、これらの全長部をベルトコンベア上で互いに継ぎ合わせする切断ステーションを持つタイヤベルトマシンを制御する方法において、
前記方法は、
ベルトコンベアの進行距離を設定する工程と、
前記切断ステーションに進入するストリップの幅を示す信号を受信する工程と、
前記ストリップの幅に基づいて前記ベルトコンベアの進行距離を自動的に調節し、均一な継ぎ合わせ特性を得る工程と、
を備えた、方法。
【国際調査報告】
2009502573.tif 000008
2009502573.tif 000009
2009502573.tif 000010
2009502573.tif 000011
2009502573.tif 000012
2009502573.tif 000013
2009502573.tif 000014
2009502573.tif 000015