(57)【要約】【課題】分離ディスク（１，２）を備える遠心ドラムを備えた遠心機、特には分離機すなわちスクリューコンベアを有するソリッドボウル遠心分離機の改良にある。【解決手段】本発明による遠心機は、前記分離ディスク（１，２）の少なくともいくらかの部分が、表面エネルギーを変える処理を施してなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に分離機ないしはソリッドボウル・スクリュー型遠心機のような、分離ディスクからなる分離ディスク・スタックが配置された遠心ドラムを有する遠心機において、
前記分離ディスク（１，２）は、表面エネルギーを変える表面処理が、少なくとも部分的に施されていることを特徴とする遠心機。
【請求項２】
前記分離ディスク（１，２）が第１の材料からなり、該第１の材料は、少なくも部分的に、少なくとも１つの他の材料からなる少なくとも１つのコーティング（９，１０）を備えるものであり、該コーティング（９，１０）が前記第１の材料に比べて表面エネルギーを変えるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の遠心機。
【請求項３】
前記分離ディスク（１，２）が、前記第１の材料に比べて表面エネルギーを変える他の材料が少なくとも部分的に拡散されている材料からなることを特徴とする請求項１または２に記載の遠心機。
【請求項４】
前記分離ディスク（１，２）は、上側および／または下側が完全に表面処理されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の遠心機。
【請求項５】
前記表面処理が、分離すべき軽いまたは重い相の表面エネルギーに合わせられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の遠心機。
【請求項６】
前記第１材料が高級鋼であり、前記コーティングがセラミックであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の遠心機。
【請求項７】
異なる材料からなる異なるゾーン（９，１０）が、分離ディスク（１，２）の異なる領域に塗布または拡散されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の遠心機。
【請求項８】
表面エネルギーを変える異なる各表面処理が、前記分離ディスク（１，２）の上下に施されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の遠心機。
【請求項９】
分離ゾーンの半径方向内側および外側で異なる表面処理が施されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の遠心機。
【請求項１０】
前記分離ディスク（１，２）上に、上昇流路（５）の半径方向内側および外側で異なる表面処理が施されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の遠心機。
【請求項１１】
遠心機用分離ディスクにおいて、少なくとも部分的な、表面エネルギーを変える少なくとも１つの表面処理によって特徴付けられる遠心機用分離ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルによる遠心機、および請求項１１のプリアンブルによる分離ディスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
分離ディスクは、従来、高級鋼で作られている。特に、水または油等の製品を２つの相に分離する際に得られる分離の効果は、改善するに値する。
【０００３】
例えば電解研磨、または手動の研磨作業によって、分離ディスクの標準的な材料の金属表面を事前処理しておくことが知られている。これらの手段は、分離ディスクの汚染に対して効力を発揮するものの、分離効果を大幅に増すものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、製品を少なくとも２つの相に分離する場合に、構造的に単純な方法で上記種類の遠心機の分離効果を向上すること、および、好ましくは、分離ディスクの洗浄行為をも改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、請求項１の対象物によってこの課題を達成するものである。そのために分離ディスクは、少なくとも部分的に、表面エネルギーを変える表面処理が施されている。
【０００６】
本発明はまた、表面エネルギーを変える表面処理が、少なくとも部分的に施されている遠心機用分離ディスクをも生み出すものである。
【０００７】
この手段の結果として、構造的に単純な方法で、分離性能すなわち分離効果が大幅に向上し、最適化される。これは、表面エネルギーを変える表面処理によって、例えば油になじみかつ水になじまない表面が同時に存在するような意図する形に分離ディスクの表面エネルギーを変えて、分離性能すなわち分離効果を、正確にそれぞれの製品に適合させることができるためである。表面処理はまた、分離ディスクの洗浄性をも向上させる。
【０００８】
分離ディスクは、ある第１の材料からなるが、第１の材料に比べて表面エネルギーを変え、かつ少なくとも１つの第一の材料以外の材料からなるコーティングを、少なくとも１つ、少なくとも部分的に備えるものであることが好ましい。この手段は、その方法に関して容易に実施できるものであり、請求項１にて示される利点を提供するものである。
【０００９】
コーティングに替わる形態あるいは追加できる形態として、例えば、プラズマジェット等の半導体技術における表面処理方法等と同様の方法によって、第１の材料に比べて表面エネルギーを変える第一の材料以外の
材料が少なくとも部分的に拡散されている材料で分離ディスクが構成されることもまた有利である。コーティングに替わる方法とした場合、これもまた請求項１の利点をもたらすものである。
【００１０】
上記２つの方法を組み合わせることもまた考えられる。
【００１１】
結果として、表面処理は、表面と、塗布されたまたは入れ込まれた材料との間の化学的および／または物理的結合をもたらしうるものである。
【００１２】
簡単な生産を可能とする理由からも、分離ディスクは、上側および／または下側が、完全に表面エネルギーを変えるように表面処理されていること、すなわち例えばコーティングを施されていることが好ましい。
【００１３】
分離ディスク（好ましくは高級鋼からなる）の異なる領域において、分離すべき材料あるいは製品のそれぞれの相に適合させるために、異なる表面処理を行うこともまた考えられる。
【００１４】
分離機の場合には、それぞれの分離ディスクは、その値の相の最適化を達成するために、いくつかの機能領域に分割することが好ましい。この場合、表面処理、例えばコーティング材料は、分離すべき軽いまたは重い相の表面エネルギーに合わせられることが好ましい。
【００１５】
分離ディスクの上および下で、または、分離ゾーンの半径方向内側および外側で、特には分離ゾーンが中央に位置するように多くの場合配置される上昇流路の半径方向内側および外側で、異なる表面処理を行うことも考えられる。
【００１６】
さらなる有利な実施形態は、残りの下位請求項に含まれている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を、実施形態を用いて、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１のａとｂは、本発明による分離ディスクの動作方法の概略図、および、分離ディスクのコーティングの例における従来技術による分離ディスクと比べた、本発明の原理の図である。これらの図は、全くの一例であるとのみ理解されるべきである。他の表面エネルギーの領域は、コーティングによって生じさせるかわりに、他の種類の表面処理によって生じさせることもできる。
【００１９】
図１は、分離機用の分離ディスク・スタック３（ここでは示さない）の２枚の円錐状分離ディスク１、２を示している。分離ディスク１、２は、それぞれ、相互に作用して上昇流路５を形成する開口部４を有している。分離ディスク１、２は、互いから軸方向に間隔を空けて配置されており、これにより、間隙６がこれらの間に形成されている。
【００２０】
このような分離ディスク・スタックは、例えば、独国特許公報ＤＥ３６０７５２６Ａ１、またはＤＥ−ＯＳ１９０９９９６に示されている。分離ディスク１、２は、一般的に、高級鋼からなる。
【００２１】
本発明が従来技術と相違するのは、分離ディスク１、２の（図１における）上側および下側の表面７、８が、完全に、またはかなりの部分に、すなわち、好ましくはそれらの表面の５０％を超える部分に、金属ディスクと相対的に表面エネルギーを変えるコーティング９、１０を施されていることである。このコーティング９、１０は、例えば、セラミックの構成を有していても、および／または、テフロン地に構成しても、および／またはラッカーとして構成してもよい（例えば、ケイ素コーティングでもよく、シリコンラッカー等としてもよい）、またその使用法により、各分離ディスクの上側および／または下側に、さらには、ここでも再び完全にまたは部分的に塗布してもよい。
【００２２】
分離ディスク１、２のコーティング９、１０によって、例えば水に対してはなじまないが油に対してはなじむように、これらの表面をさらに発達させることができる。
【００２３】
分散系が分離ディスクの間隙６内に流れ込むと、分散系は、上昇流路５の中央Ｍの左の「水」の相と、上昇流路５の中央Ｍの右の「油」の相との２つの相に分かれる。この水は、分離ディスク・スタック３内で取り除くべき、しずくの形の「油」のわずかな残留分をまだ含んでいる。これらの油滴は、油になじむ分離ディスク表面に接触すると他方の相よりもよく付着し、他の油滴と合体して油膜を形成する。遠心力によって、いくらかの油は軽い相（油）の側に移動する。
【００２４】
分離ディスクの間隙６内での分離中に、油滴が水側で形成され、水滴が油側で形成される。このため、表面に対して異なる要求がなされる。水側は、残留油滴がよりよく表面上で合体するように油になじむのが望ましく、一方、油側は、全く反対の特性を有しているのが望ましい。このことから、分離ディスク１、２は、いくつかの機能表面に、すなわち異なるコーティング（ここでは９および１０）を有する各部分に分けることがありうるということが導かれる。
【００２５】
したがって、コーティング９、１０を異なる領域に分けることが好ましい。すなわち、軽い方の相の領域では、コーティングはこれになじむようにし、これにより、主にこの軽い方の相が分離ディスク１、２に付着する。一方、重い相の領域では、ここでこの相が分離ディスク１、２により付着するように、コーティングは重い相になじむようにする。
【００２６】
この場合、異なる領域における分離ディスク１、２のコーティング、すなわちコーティングの表面エネルギーを、互いから分離すべき、異なる相に適合させることが可能となるだけでなく、処理すべき遠心材料に表面エネルギーを適合させることが可能となる。このため、例えば水／油混合液の分離のために選択されたコーティングは、他の各液体を分離するのに選ばれたものとは異なるものとなろう。
【００２７】
このようにして、摩耗の減少、ならびに摩擦力値低下および耐腐食性向上が実現され、それらが利点である。
【００２８】
ビルジ水の油と水への分離（船上で行われるような）において、明らかな性能向上が達成されうるということが、実験により示された。
【００２９】
図１のｂの左側の図において、コーティングなしの分離ディスク上の、より幅広の水滴の平らにつぶされた形状を示している。右側の図は、相応にコーティングがなされた分離ディスク上の、より狭く明らかにより高いが同じ体積を有している（これは分離ディスクの相応に選択されたコーティングによって促進される）、対応する水滴を示している。ここで、コーティングの理論に関して以下のことに留意すべきである。すなわち、表面構造に加えて、表面エネルギーが付着の条件である。分離ディスクを研磨によって処理することで、表面エネルギーはほんのわずかに変化するが、いわゆる非付着層を生じることはない。付着性の減少は、実現された構造変化によって説明することができる。分離ディスク１、２の表面エネルギーは、付着性層の領域にあり、水になじむ（例えば水／油の分離機）。
【００３０】
自由界面エネルギーの現象は、熱力学的に説明することができる。ある与えられた系について、そのエネルギーと界面との間の比例作用係数は、いわゆる界面張力、より正確には「自由界面エネルギー」である。系の界面を大きくするためには、仕事を行わなければならない。自由表面エネルギーは、加算的に、分散性および非分散性（極性）エネルギーすなわち相互作用からなる。
σ＝σＰ＋σＤ
σＰ：  非分散性（界面エネルギーの極性部分）
・双極子相互作用
・水素結合
・ルイス酸−塩基相互作用
・電荷移動相互作用
σＤ：  界面エネルギーの分散性部分
・ファン・デル・ワールス相互作用
【００３１】
各原子または分子は、電子のシース密度の局所的かつ一時的なゆらぎによって発生する分散力を受ける。非分散性（極性）の力は、特別な（例えば官能）基の故に、全相互作用に寄与する正のものである。
【００３２】
被処理固体を液体と接触させる場合（ラッカー塗、接着、洗浄、表面上を液体でぬらす際等に行われる）、所与の液体の場合における固体の表面エネルギーが、表面エネルギーを決定するために望まれる値である。したがって、本発明によれば、分離ディスク１、２の領域内で、液体が、表面張力に関して固体の対応するパラメータに正確に対応することも有利であり、これは、固体のエネルギーが低すぎる場合には、表面部分はぬれにくいからである。
【００３３】
ほとんどの場合、付着する２つのパートナーの表面エネルギーによって、付着は直接説明することができる。この目的のためには、極性部分を知ることが特に必要である。最良の付着のための単純な条件は、エネルギーの観点からの完全な適合性、ならびに両方の側でできる限り大きな極性部分の存在である。油の完全なぬれを達成するためには、全表面エネルギー（２つの相の分散性部分、ならびに、特に極性部分も）が同一であるのが望ましいということになる。非付着性については、小さな極性部分と共に、できるだけ低い表面エネルギーが必要とされる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】ａおよびｂは、それぞれ、本発明による分離ディスクの動作方法の概略図、および、分離ディスクのコーティングの例における従来技術による分離ディスクと比べた、本発明の原理の図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…ディスク
２…ディスク
３…ディスク・スタック
４…開口部
５…上昇流路
６…間隙
７，８…表面
９，１０…コーティング
【図１】
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【国際調査報告】
2009514657.tif 000004
2009514657.tif 000005
2009514657.tif 000006
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