(57)【要約】  二酸化炭素を精製するための方法は、不純なガス流を、活性炭、ゼオライト、イオン交換形であるゼオライトおよび乾燥剤の組合せが入っている吸着剤床に通すことを包含する。水分、硫黄種および他の不純物を、吸着手段および反応手段を包含する一連の段階により二酸化炭素から除去する。すべての段階を単一容器で実施することが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流を精製するための方法であって、処理すべき不純なガス流を、乾燥剤、ゼオライトまたはイオン交換形であるゼオライト、および活性炭からなる群より選択される少なくとも２つの吸着剤層が入っている少なくとも１つの吸着剤床に通すことを含む前記方法。
【請求項２】
ガス流が二酸化炭素ガス流である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
乾燥剤が４Ａ、５Ａ、１３ＸおよびＮａＹゼオライトからなる群より選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ゼオライトがＮａＹまたはそのイオン交換形のＫＹもしくはＫＮａＹである、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
活性炭が含浸活性炭である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
さらに、ガス流をゼオライト床に通した後にガス流を加熱することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
不純なガスを単一容器に通すことを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
不純なガスを複数の容器に通すことを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
二酸化炭素ガス流を現場の設備で精製することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
二酸化炭素ガス流を精製するための方法であって、処理すべき二酸化炭素ガス流を、乾燥剤、ゼオライトまたはイオン交換形であるゼオライト、および活性炭からなる群より選択される少なくとも２つの吸着剤層が入っている少なくとも１つの吸着剤床に通すことを含む前記方法。
【請求項１１】
乾燥剤が４Ａ、５Ａ、１３ＸおよびＮａＹゼオライトからなる群より選択される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ゼオライトがＮａＹまたはそのイオン交換形のＫＹもしくはＫＮａＹである、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
活性炭が含浸活性炭である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
さらに、二酸化炭素ガス流をゼオライト床に通した後に二酸化炭素ガス流を加熱することを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
二酸化炭素ガス流を単一容器に通すことを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
二酸化炭素ガス流を複数の容器に通すことを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１７】
二酸化炭素ガス流を現場の設備で精製することを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１８】
ガス流を精製するための系であって、乾燥剤、ゼオライトまたはイオン交換形であるゼオライト、および活性炭からなる群より選択される少なくとも２つの吸着剤層が入っている少なくとも１つの吸着剤床を含む前記系。
【請求項１９】
ガス流が二酸化炭素ガス流である、請求項１８に記載の系。
【請求項２０】
乾燥剤が４Ａ、５Ａ、１３ＸおよびＮａＹゼオライトからなる群より選択される、請求項１８に記載の系。
【請求項２１】
ゼオライトがＮａＹまたはそのイオン交換形のＫＹもしくはＫＮａＹである、請求項１８に記載の系。
【請求項２２】
活性炭が含浸活性炭である、請求項１８に記載の系。
【請求項２３】
さらに、ガス流をゼオライト床に通した後にガス流に適用するための熱源を含む、請求項１８に記載の系。
【請求項２４】
少なくとも１つの吸着剤床が単一容器に入っている、請求項１８に記載の系。
【請求項２５】
少なくとも１つの吸着剤床が複数の容器に入っている、請求項１８に記載の系。
【請求項２６】
二酸化炭素ガス流を精製するための系であって、乾燥剤、ゼオライトまたはイオン交換形であるゼオライト、および活性炭からなる群より選択される少なくとも２つの吸着剤層が入っている少なくとも１つの吸着剤床を含む前記系。
【請求項２７】
乾燥剤が４Ａ、５Ａ、１３ＸおよびＮａＹゼオライトからなる群より選択される、請求項２６に記載の系。
【請求項２８】
ゼオライトがＮａＹまたはそのイオン交換形のＫＹもしくはＫＮａＹである、請求項２６に記載の系。
【請求項２９】
活性炭が含浸活性炭である、請求項２６に記載の系。
【請求項３０】
さらに、ガス流をゼオライト床に通した後にガス流に適用するための熱源を含む、請求項２６に記載の系。
【請求項３１】
少なくとも１つの吸着剤床が単一容器に入っている、請求項２６に記載の系。
【請求項３２】
少なくとも１つの吸着剤床が複数の容器に入っている、請求項２６に記載の系。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、ガスを精製するための系および方法を提供する。詳細には、本発明は二酸化炭素ガス流を現場で精製するための系および方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
二酸化炭素は多くの産業上および家庭での用途に用いられており、その多くの用途において二酸化炭素は種々の不純物を含んでいないことが要求されている。残念ながら、ガス井、化学プロセス、発酵プロセスなどの天然源から得られる二酸化炭素、または産業界で生産される二酸化炭素、とりわけ炭化水素製品の燃焼により生産される二酸化炭素は、不純物レベルの硫黄化合物、例えば、硫化カルボニル（ＣＯＳ）および硫化水素（Ｈ２Ｓ）、ならびにアセトアルデヒドおよびアルコールなどの酸素含有化合物のほか、ベンゼンなどの芳香族化合物をしばしば含有する。二酸化炭素が、高純度の二酸化炭素が求められる用途、例えば、食料および飲料の炭酸飽和、医療品、および電子デバイスの製造ならびに洗浄用に使用するためのものである場合、ガス流中に含有される硫黄化合物および他の炭化水素不純物を使用前に非常に低いレベルまで除去しなければならない。求められる不純物除去のレベルは二酸化炭素の用途により異なる。例えば、飲料用途の場合、二酸化炭素（ＣＯ２）中の全硫黄レベルは理想的には０．１ｐｐｍ未満であるべきであり、芳香族炭化水素は０．０２ｐｐｍ未満である必要がある。電子機器洗浄の用途では、０．１ｐｐｍ未満までの重質炭化水素の除去が必要である。
【０００３】
硫黄化合物および炭化水素不純物を二酸化炭素などのガスから除去するためのさまざまな方法が公知である。例えば、Ｌｉｅｄｅｒ  ｅｔ  ａｌ．に付与された米国特許第４，３３２，７８１号には、ガス流を鉄、バナジウム、銅などの多価金属イオンであることができる再生可能な酸化性反応物質の水溶液と接触させてＣＯＳ含有ガス流と硫黄および還元された反応物質を含有する水性混合物とを生成させて、最初にＨ２Ｓを炭化水素ガス流から除去することによる、ガス流からのＣＯＳおよびＨ２Ｓの除去が開示されている。続いて、ガス流を水および好適な加水分解触媒、例えば、ニッケル、白金、パラジウムなどと接触させることによりガス流中のＣＯＳを加水分解してＣＯ２およびＨ２Ｓにした後、Ｈ２Ｓおよび、必要に応じて、ＣＯ２を除去する。この工程は、先に記載したＨ２Ｓの除去工程によるか、吸収により、達成することができる。上記プロセスは、扱いにくく高価な装置および相当の注意を要する液体を基材とした系の使用を包含し、水蒸気など望ましくない化合物の二酸化炭素製品中への導入をもたらす可能性がある。
【０００４】
米国特許第５，８５８，０６８号および第６，０９９，６１９号には、食品関連での使用を対象とする二酸化炭素から硫黄、酸素および他の不純物を除去するために、銀で交換したホージャサイトおよびＭＦＩ型モレキュラーシーブを使用することが記載されている。米国特許第５，６７４，４６３号には、二酸化炭素から硫化カルボニルおよび硫化水素不純物を除去するために、加水分解および酸化第二鉄などの金属酸化物との反応を使用することが記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガス流を金属酸化物、例えば、酸化銅、酸化亜鉛またはこれらの混合物と接触させることにより、ガス流からＨ２Ｓのような硫黄化合物を直接除去することが知られている。最初に加水分解触媒上でＣＯＳをＨ２Ｓに加水分解した後、金属酸化物との反応によりＨ２Ｓを除去することにより、ＣＯＳのような硫黄不純物を除去することも知られている。該触媒は再生することができず高価であるため、ＣＯＳおよびＨ２Ｓなどの不純物が微量を上回る量で存在する場合、金属酸化物との反応によるＨ２Ｓの除去は多額の費用を要することになる可能性がある。ＣＯ２の精製コストを削減するためには、ＣＯＳおよびＨ２Ｓならびに他の硫黄不純物、例えばメルカプタンおよびジメチルスルフィドを除去するためのより材料が安価であることが望ましい。他の不純物、例えば、アセトアルデヒド、アルコール、およびベンゼンなどの芳香族化合物のより低いコストでの除去も必要とされている。
【０００６】
二酸化炭素の最終使用者の多くは、使用する二酸化炭素が実質的に硫黄化合物、炭化水素および他の不純物を含んでいないことを求めているため、また、天然源から入手される二酸化炭素および工業的に製造された二酸化炭素は硫黄および炭化水素化合物を含有することが多いので、二酸化炭素中に他の不純物を導入することなく、二酸化炭素ガス流からの硫黄および炭化水素化合物を実質的に完全に除去するための経済的で効率的な方法が、絶えず求められている。本発明は、これらの目的を達成するための簡単で効率的な方法を提供する。
【０００７】
本発明は、飲料充填プラント、飲料貯蔵容器のような飲料分配所(dispensing location)、または電子機器製造工場などの場所で、二酸化炭素を現場精製するのに適している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明の概要
本発明は、二酸化炭素を、脱水用の乾燥剤が入っている床、ジメチルスルフィドおよび酸素含有化合物を除去するためのＹゼオライトまたはそのイオン交換形が入っている床、ならびに芳香族化合物および硫黄化合物を除去するための含浸活性炭が入っている床の上に通すことにより、現場で二酸化炭素を精製するための手段を提供する。すべての床が単一容器に入っていてよく、または、Ｙゼオライト床の後にヒーターを用いて硫黄化合物の除去を改善することができる。
【０００９】
一態様において、本発明は、ガス流を精製するための方法であって、処理するための不純なガス流を、乾燥剤、ゼオライトまたはイオン交換形であるゼオライト、および活性炭からなる群より選択される少なくとも２つの吸着剤が入っている少なくとも１つの吸着剤床に通すことを含む、前記方法に関する。
【００１０】
一態様において、ガス流は二酸化炭素ガス流である。
他の態様において、二酸化炭素ガス流を精製するための方法であって、処理するための二酸化炭素ガス流を、乾燥剤、ゼオライトまたはイオン交換形であるゼオライト、および活性炭からなる群より選択される少なくとも２つの吸着剤が入っている少なくとも１つの吸着剤床に通すことを含む、前記方法を提供する。
【００１１】
さらに他の態様において、本発明は、二酸化炭素ガス流を精製するための系であって、乾燥剤、ゼオライトまたはイオン交換形であるゼオライト、および活性炭からなる群より選択される少なくとも２つの吸着剤が入っている少なくとも１つの吸着剤床を含む、前記系を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
発明の詳細な説明
本明細書の最後に、出願人らが発明とみなす主題を明瞭に示す特許請求の範囲が添付されているが、本発明は、添付の図面を考慮すれば一層良く理解されるであろう。
【００１３】
典型的には工業プロセスの実施のために生産される二酸化炭素は、その中に多くの不純物が存在している。これら不純物は、しばしば二酸化炭素の多くの用途で問題となるが、炭酸飲料などヒトが摂取することを予定した製品の製造および電子機器製造において、二酸化炭素の純度は最も重要であり、完成品の味、品質および法令適合性に影響を及ぼす可能性がある。
【００１４】
あらゆる利用可能な二酸化炭素源から入手することができる不純な二酸化炭素は、典型的には不純物として、硫黄化合物、例えば、硫化カルボニル、硫化水素、ジメチルスルフィド、二酸化硫黄およびメルカプタン、炭化水素不純物、例えば、アルデヒド、アルコール、芳香族化合物、ならびに他の不純物、例えば水を含有する。これらの不純物の多くは二酸化炭素生産プラントで除去される。しかしながら、供給物の組成変化、精製媒体の経時変化およびプロセスの不調により、少量の不純物が最終ＣＯ２製品中に残ってしまう可能性があり、飲料充填および電子機器製造などの用途で使用する前にこれらを除去しなければならない。本発明は、さまざまな不純物を除去するための新規で安価な方法について記載するものである。本発明の不純物除去方法は、典型的には使用場所で用いられる。二酸化炭素のさまざまな現場使用の用途としては、飲料充填プラント、食品冷凍プラント、電子機器製造プラントおよび貯蔵容器型の二酸化炭素分配所が挙げられる。
【００１５】
本発明は、使用現場における、水分、炭化水素不純物、例えば、アセトアルデヒド、アルコール、アセテートおよび芳香族化合物、ならびに硫黄不純物、例えば、硫化カルボニル、二酸化硫黄、硫化水素、ジメチルスルフィドおよびメルカプタンの除去に関する。
【００１６】
周囲温度付近にある流れを、水および他の不純物を除去するための吸着剤床に送る。用いる吸着剤は供給物中の不純物に依存する。典型的には、活性アルミナ（ＡＡ）；ゼオライト、例えば、４Ａ、５Ａ、１３ＸもしくはＮａＹ；またはシリカゲルなどの吸着剤を、水分を除去するために用いる。これに加えて、本発明の目的に関し、吸着剤床には、アルデヒド；メタノールおよびエタノールなどのアルコール；酢酸メチルおよび酢酸エチルなどのアセテート；ならびにジメチル硫黄化合物などいくつかの微量硫黄化合物のような不純物を除去するために、ＮａＹなどのゼオライトまたはそのイオン交換形、例えばＫＹもしくはＫＮａＹが入っている。これらの不純物には、Ｙゼオライトが他のゼオライトおよび非ゼオライト材料に比べ著しく高い能力を有する。ベンゼンおよびトルエンなどの芳香族化合物の場合、他の吸着剤、例えば活性炭または脱アルミニウム処理したＹゼオライトを用いることができる。
【００１７】
本発明に従った硫黄精製材料としては、活性炭上の炭酸塩および水酸化物、例えばナトリウムおよびカリウムの水酸化物または炭酸塩；微孔質吸着剤、例えば、活性アルミナ、活性炭またはシリカゲル上に担持された、又は、単独での、金属酸化物、例えば、銅、亜鉛、クロムまたは鉄の酸化物が挙げられる。ＣｕＹゼオライトのような他の材料は、反応による硫化カルボニルおよび二酸化硫黄不純物の除去に有効である。水酸化物および炭酸塩による硫化カルボニルおよび硫化水素の除去には、供給物への酸素の添加が必要である。
【００１８】
本発明の目的では、少なくともいくつかの硫黄不純物、例えば硫化水素および硫化カルボニルを、温度５０°〜１５０℃の高温で除去することができる。
複数の不純物に対しては、床中の吸着剤は層状である必要がある。底部からの供給に対する典型的な床の配置では、底部に水除去用の吸着剤があり、これに続いて中央部にＹゼオライトおよび上部に活性炭／ＤＡＹ吸着剤がある。含浸活性炭（ナトリウムもしくはカリウムの水酸化物および炭酸塩、または銅の酸化物もしくは塩化物を含浸させたもの）を最終層として用いる場合、芳香族不純物に加えさまざまな硫黄類がこれにより除去されることになる。非含浸活性炭を用いる場合、芳香族不純物のほか、メルカプタンおよびいくつかの酸素含有化合物がこれにより除去されることになる。この場合、他の硫黄不純物を除去するための他の材料、例えば、酸化亜鉛または銅−亜鉛酸化物が必要となる可能性がある。
【００１９】
上記不純物に加え、アンモニアおよび二酸化硫黄のような不純物も吸着剤床で除去されるであろう。吸着剤床は、消耗したら吸着剤材料を交換するワンススルー方式(once through mode)で用いることができ、または再生することができる。典型的には、比較的不純物を含まない流れを用いて１５０〜３００℃の温度で熱再生を実施する。精製された二酸化炭素の一部を再生ガスとして用いてもよい。
【００２０】
飲料充填または電子機器製造に先立つ二酸化炭素の精製のような使用現場での精製の場合、不純な二酸化炭素を、顧客の用途に典型的な流量で貯蔵タンクから精製装置に輸送する。これらの流量は、最終用途および生産設備の規模に応じて８０〜１５００ｓｔｄ  ｍ３／時の範囲であることができる。二酸化炭素は典型的には約１．７ｂａｒａ〜約２１．５ｂａｒａの範囲の圧力にあり、約１６〜約１９ｂａｒａが典型的である。特定の用途、とりわけ電子機器洗浄用の二酸化炭素に関連する用途では、圧力は６０〜数百ｂａｒａであり得る。貯蔵容器の場所で二酸化炭素を精製する場合、典型的な流量は５ｓｔｄリットル／分であり、典型的な圧力は２〜６ｂａｒａである。
【００２１】
飲料充填または貯蔵容器における二酸化炭素分配などの使用場所より前に単一の吸着塔を用いる二酸化炭素の精製を図１に示す。図１において、図示していない貯蔵タンクから気化した二酸化炭素をライン２００において系に入れる。図示していない酸素を必要に応じてこの流れに加えることができる。流れからの水分を吸着剤層２２０により除去し、酸素含有化合物および他のいくつかの硫黄化合物、例えばジメチルスルフィド（ＤＭＳ）およびＳＯ２を吸着剤層２３０により除去する。これらの吸着剤層は両方とも容器２１０に入っている。層２２０中の吸着剤は、典型的には活性アルミナ、シリカゲルまたはゼオライトであり、層２３０中の吸着剤はＮａＹゼオライトまたはそのイオン交換形である。単純にするために、Ｙゼオライトの単一層を水分、酸素含有化合物および硫黄化合物の除去に用いてもよい。床中の第３層である層２４０には、ベンゼンなどの芳香族化合物と硫化カルボニル、硫化水素およびメルカプタンなどの硫黄類とを除去するための材料が入っている。銅の酸化物／塩化物またはナトリウムおよびカリウムの水酸化物／炭酸塩を含有する含浸活性炭を用いる場合、この層により芳香族化合物および硫黄類の両方を除去することができる。酸化亜鉛などの材料を硫黄類の除去に用いる場合、芳香族化合物およびメルカプタンの除去には活性炭または脱アルミ処理したＹゼオライト（ＤＡＹ）のいずれかが必要になる。
【００２２】
硫黄化合物の除去効率を改善するために、より高温で操作される別個の床でこれらの不純物を除去してもよい。この場合、層２４０は、芳香族化合物を除去するためのＤＡＹゼオライトまたは非含浸活性炭のいずれかである。容器２１０から出てきた流れを必要に応じてヒーター２５０で約５０〜１５０℃に加熱し、容器２６０に入っている吸着剤層２７０に送る。吸着剤層２７０は金属酸化物またはナトリウムもしくはカリウムの水酸化物もしくは炭酸塩を含浸させた活性炭であり、芳香族化合物ならびに硫黄不純物、例えば、硫化水素、硫化カルボニルおよびメルカプタンを除去するためのものである。貯蔵容器の場所で用いる場合、ヒーター２５０を排除し、吸着剤層２２０、２３０および２４０を単一容器に入れる。飲料充填プラントで用いる場合、ヒーター２５０および床２６０の出口の冷却器２８０の両方を用いると、硫黄化合物の除去効率を改善することができる。飲料または電子機器の用途では、精製された二酸化炭素流２９０を必要に応じて使用前に分析することができる。
【実施例】
【００２３】
実施例１
１４．６ｂａｒａの圧力および２５℃の温度において二酸化炭素中に１４５ｐｐｍのメタノールを含有する供給物を、０．２９５ｋｇの６×８メッシュのＮａＹゼオライトが入っている床に１９．８ｓｔｄリットル／分の流量で通した。１７０時間にわたりメタノールの漏出は見られず（生成物中に１ｐｐｍ未満のメタノール）、１６．４重量％の平衡メタノール能力が得られた。
【００２４】
同じ供給物を、ＣＯ２からメタノールを除去するために一般に用いられる吸着剤である１／８”活性アルミナが０．３４５ｋｇ入っている床に通した。漏出時間は６３時間未満に短縮され、５．８重量％のメタノールに関する平衡能力が得られた。
【００２５】
本発明の教示のとおりメタノールの除去にＮａＹゼオライトを用いると、メタノール除去能力には１８０％を超える増加がもたらされる。
実施例２
１４．６ｂａｒａの圧力および２５℃の温度において二酸化炭素中に５０ｐｐｍのアセトアルデヒドを含有する供給物を、それぞれ０．０５４ｋｇのＡｌｃｏａ  Ｓｅｌｅｘｓｏｒｂ  ＣＤ、Ａｌｃｏａ  Ｓｅｌｅｘｓｏｒｂ  ＣＤＸおよびＮａＹゼオライトが入っている異なる床に１９．８ｓｔｄリットル／分の流量で通した。すべての場合において吸着剤のサイズは約３ｍｍであった。Ｓｅｌｅｘｓｏｒｂ  ＣＤおよびＳｅｌｅｘｓｏｒｂ  ＣＤＸは、二酸化炭素からアセトアルデヒドを除去するために一般に用いられる吸着剤である。Ｓｅｌｅｘｓｏｒｂ  ＣＤ、Ｓｅｌｅｘｓｏｒｂ  ＣＤＸおよびＮａＹゼオライトの平衡アセトアルデヒド能力は、それぞれ１．８、４．０および９重量％であった。本発明の教示に従ってＮａＹゼオライトを使用すると、アセトアルデヒドの除去性能が著しく改善される。
【００２６】
実施例３
１４．６ｂａｒａの圧力および１００℃の温度において二酸化炭素中に９ｐｐｍのＣＯＳを含有する供給物を、２０重量％の炭酸カリウムを含有する０．１２ｋｇの活性炭が入っている床に１９．８ｓｔｄリットル／分の流量で通した。約１００ｐｐｍの酸素を供給物に加えた。この温度で５．１５重量％の平衡ＣＯＳ能力が得られた。同じ供給物を同じ床に２５℃の温度で通し、０．１重量％未満の平衡ＣＯＳ能力を得た。
【００２７】
今度は、１４．６ｂａｒａの圧力および１００℃の温度において二酸化炭素中に５０ｐｐｍのＨ２Ｓを含有する同じ供給物を、２０重量％の炭酸カリウムを含有する０．１５４ｋｇの活性炭が入っている床に１５．６ｓｔｄリットル／分の流量で通した。約１００ｐｐｍの酸素を供給物に加えた。１８重量％の平衡Ｈ２Ｓ能力が得られた。同じ供給物を同じ床に２５℃の温度で通し、約１０重量％の平衡Ｈ２Ｓ能力を得た。
【００２８】
これらの実験はともに、硫黄除去を高温で操作することにより、ＣＯＳおよびＨ２Ｓの除去能力における著しい改善が可能であることを示している。
実施例４
本発明の教示に従って多層床を組み立てた。該床には、サイズ３ｍｍのＵＯＰ  ＮａＹゼオライト０．１３３ｋｇの第１層、酸化銅を含浸させた活性炭０．１２３ｋｇの第２層、およびＮｏｒｉｔ  ＲＢ４活性炭０．１１２ｋｇの第３層が入っていた。容器の内径は０．０７５メートルであった。
【００２９】
１００ｐｐｍのメタノール、１ｐｐｍの硫化カルボニル、１ｐｐｍの硫化水素、２ｐｐｍのアセトアルデヒド、および０．２ｐｐｍのベンゼンを含有する供給物を、２０ｓｔｄリットル／分の流量、７ｂａｒａの圧力、および２５℃の温度でこの床に通した。試験は１８日間実施した。試験中、ベンゼンおよび硫化水素の漏出は見られなかった。メタノール、アセトアルデヒドおよび硫化カルボニルは数日後に漏出したが、これらの不純物のそれぞれについて高い能力が得られた。メタノールおよびアセトアルデヒドの能力は、実施例１および２の場合と同様であった。
【００３０】
貯蔵容器または飲料充填の場所で予想されるよりはるかに高い不純物レベル（１０〜１００倍）を本実施例では用いた。典型的なレベルの二酸化炭素中の不純物および典型的な流量（貯蔵容器の場所で５ｓｔｄリットル／分）の場合、本実施例の床は数カ月間にわたり持続すると考えられる。
【００３１】
本発明をいくつかの態様および実施例に関連して記載してきたが、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、当業者が考えつくような多くの変更、追加および省略を加えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に従った二酸化炭素の精製の図である。
【図１】
2009504383.tif 000003
【国際調査報告】
2009504383.tif 000004