Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】  椅子（１）、特に歯科用椅子は、ヒンジ（６）によって互いに接続された座部（３）および背もたれ（２）を有し、ヒンジは、内側リング（８）およびそれと同心円状に配置された外側リング（７）の形態の２つの移動可能な部品からなる。内側リング（８）は座部（３）に固定され、外側リング（７）は座部（３）に固定される。内側リング（８）の外側は外側リング（７）の内側に係合し、玉軸受（１１、１２）が内側リング（８）および外側リング（７）の間に装着されている。本発明は、肘掛けが使用者の背中の動きに従う歯科用椅子を提供する。
2009502373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
座部（３）もしくは支持体、背もたれ（２）および肘掛け（６）を備え、背もたれが座部に関連して移動可能な椅子（１）またはベッドであって、背もたれ（２）および座部（３）は肘掛け（６）によって互いに固定され、肘掛けは２つの相互に移動可能な部品（７、８）からなるヒンジによって形成され、一方の部品は座部（３）に固定され、他方の部品は背もたれ（２）に固定されることを特徴とする、椅子またはベッド。
【請求項２】
２つの相互に移動可能な部品は、同心円状に配置された内側リング（８）および外側リング（７）として構成され、内側リングの外側は、軸受案内部を伴って、または伴わずに外側リングの内側に係合することを特徴とする、請求項１に記載の椅子。
【請求項３】
玉軸受などの軸受（１１、１２）は、内側リング（８）および外側リング（７）の間に装着されることを特徴とする、請求項１または２に記載の椅子。
【請求項４】
内側リング（８）は座部（３）に固定され、外側リング（７）は背もたれ（２）に固定されることを特徴とする、請求項２または３に記載の椅子。
【請求項５】
外側リング（７）の外側にパッドを付けたことを特徴とする、請求項２から４のいずれか１項に記載の椅子。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の椅子またはベッドの、歯科用椅子としての使用法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座部もしくは支持体、背もたれおよび肘掛けを備え、背部が座部に関連して移動可能な椅子またはベッドに関する。
【０００２】
本発明はさらに、椅子またはベッドの使用法に関する。
【背景技術】
【０００３】
このような椅子はＷＯ９４／１９９９１Ａ１から知られている。この既知の椅子において摺動機構によって背もたれが動かされると、背もたれは座部に関連して動くことができる。摺動機構は、椅子の肘掛けと椅子の脚との間に設けられる。したがって肘掛け自身を動かすことはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、背もたれが肘掛けの動きに従う椅子を提供することであり、椅子の使用者の快適性を向上させ、調整後にヘッドレスト／背部が確実に最小限しか動かないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的は、請求項１の導入部分に規定した種類の椅子によって実現され、背もたれおよび座部が肘掛けによって互いに固定され、肘掛けは２つの相互に移動可能な部品からなるヒンジによって形成され、一方の部品は座部に固定され、他方の部品は背もたれに固定されることを特徴とする。これによって、肘掛けが背もたれの動きに従うことになる。
【０００６】
背もたれを蝶番式に座部に取付ける特に適切な様式は、請求項２に記載のように、２つの相互に移動可能な部品を、同心円状に配置された内側リングおよび外側リングとして構成することであり、内側リングの外側は外側リングの内側に係合する。
【０００７】
さらに、請求項３に記載のように、玉軸受などの軸受が内側リングおよび外側リングの間に装着され、さらに請求項４に記載のように、内側リングが座部に固定され、外側リングが背もたれに固定されれば好都合である。
【０００８】
当該椅子の快適性をさらに高める特徴は、請求項５に記載のように、外側リングの外側にパッドを付けることである。
【０００９】
既述したように、本発明は使用法にも関する。この使用法は請求項６に規定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図面を参照して本発明を説明する。
図１において、符号１は椅子全体を指し、ここでは歯科用椅子として示す。
【００１１】
椅子は背もたれ２を有し、背もたれ２は、後で説明するように２つの肘掛け４（一方のみを図示）によって座部３に接続される。
【００１２】
図２および図３に見られるように、肘掛け４は内側リング８からなり、内側リング８は
、ボルト（図示せず）等によって、１０に示されるように座部３に固定される。
【００１３】
外側リング７は内側リング８と同心円状に設けられ、前記外側リングは、ボルト（図示せず）等によって、６に示すように背もたれ２に固定される。外側リングの外側にパッドを付けてもよい。
【００１４】
外側リング７および内側リング８は旋回軸１４を中心に互いに関連して回転することができ、軸受（図３参照）は、１１、１２に示すように外側リングおよび内側リングの間に配置される。
【００１５】
図に見られるように、旋回軸１４は座部３および背もたれ２の間に位置する。
最後に、外側リング７および内側リング８の間には狭い隙間１３がある。
【００１６】
内側リングおよび外側リングの間の動きは、モータ（図示せず）によって、ならびに／または背もたれおよび／もしくは背もたれに固定されたブラケット／ユニットを押す動作によってもたらすことができる点に留意すべきである。
【００１７】
当該椅子は以下の様態で動作される。
人が椅子に座り、背もたれを上下に動かすと、肘掛けの外側リングおよび背もたれがその動きに従い、内側リングに関連して回転し、使用者に優れた快適性を与える。これは、背もたれの移動中に使用者が肘掛けを放したり、肘掛け上で手を滑らせる必要がないからである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る椅子の基本構造を示す図である。
【図２】図１の椅子の側断面図である。
【図３】椅子の肘掛けがどのように構成されているかを示す図である。
【図１】
2009502373.tif 000003
【図２】
2009502373.tif 000004
【図３】
2009502373.tif 000005
【国際調査報告】
2009502373.tif 000006
2009502373.tif 000007
(57)【要約】  石油化学製品を濾過するために繊維糸を濾過ボビンに巻回する方法は、第１工程で４層を双方向に３０°で設置して巻回し、第２工程で５層を双方向に４０°で設置して巻回し、第３工程で９層を双方向に３５°で設置して巻回し、第４及び最終工程で１２層を片方に１５°で設置して巻回し、各層に対して５０°で逆に移動し、第１，第２，第３，第４の工程を繰り返し、ここで使用される糸は、５８％の綿、１６．００％のアクリル、１１．５０％の亜麻、１１．５０％のポリエステル、２．００％のポリアミド、０．６０％のアセテート、０．４０％のビスコースからなる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
石油化学製品を濾過するために繊維糸を濾過ボビンに巻回する方法において、第１工程で４層を双方向に３０°で設置して巻回し、第２工程で５層を双方向に４０°で設置して巻回し、第３工程で９層を双方向に３５°で設置して巻回し、第４及び最終工程で１２層を片方に１５°で設置して巻回し、各層に対して５０°で逆に移動し、第１，第２，第３，第４の工程を繰り返し、ここで使用される糸は、５８％の綿、１６．００％のアクリル、１１．５０％の亜麻、１１．５０％のポリエステル、２．００％のポリアミド、０．６０％のアセテート、０．４０％のビスコースからなることを特徴とする繊維糸の巻回方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子汚染に対して流体を浄化する濾過装置を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車産業は、油圧、ギア、弁等の潤滑及び動力伝達用の石油化学製品の粒子汚染の問題をかかえている。これらの汚染は、０．５μｍ−３０μｍの間の範囲で、紙やセルロースで製造された通常全開流量フィルタ（normal full flow filter）が作用しなくなり、しかも高価であるという特に問題を生じる。
【発明の開示】
【０００３】
したがって、本発明は特に汚染オイル製品のためのフィルタを提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲に述べられた特徴により規定されるように、本発明によるフィルタにより満たされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
本発明によるフィルタは、特殊な繊維糸（textile yarn）からなり、天然及び合成の種々の繊維を特殊混合し、ある制御された硬度抵抗（hardness resistance）を有するボビンのようにある巻角度とパターンで巻回したものである。フィルタは、金属又は合成複合材料で形成された中空で多孔の円筒形硬質コア（cylinder formed core）を有し、その回りに繊維糸が巻回されている。
【０００５】
これらの繊維と巻回パターンの組合せは、フィルタが選択されたサイズから、上方へ、粒子を捕獲するように作ることができるように、調整することができる。
【０００６】
ボビン状は、円筒形コアを水平に設置し、糸を垂直軸に対して一定角度で巻回するようにして作製される。
【０００７】
円筒形多孔金属コアの上には、１片の固く織られた織布が巻かれ、コアを１回で覆っている。その後、その上に糸が巻かれる。
【０００８】
フィルタは、ある流れ圧力で濾過された液体媒体が、濾過媒体を通過するときに、より高い抵抗とより低い抵抗に間隔をもって（in intervals）に出合うように巻回されている。
【０００９】
この効果は、巻き抵抗（硬度）と巻き角度を変更することによって得られる。緩い巻回と固い巻回は、巻回工程中に種々の巻き角度になるように、変化させ、また交互にしてもよい。
【００１０】
次のパターンは、本発明による製造方法の典型であり、４つの工程からなる。
【００１１】
第１工程で、４層を双方向に３０°で設置し、
第２工程で、５層を双方向に４０°で設置し、
第３工程で、９層を双方向に３５°で設置し、
第４及び最終工程で、１２層を片方に１５°で設置し、各層に対して５０°で逆に移動（transfer back）する。
その後、第１から第４の工程を同じパターンで繰り返す。
【００１２】
この目的のために、特殊な制御装置及び調整装置を備えたボビン巻回機で巻回が行われる。
【００１３】
ある種々の繊維材料とファイバーを使用することにより、繊維を混合するときに、異なるファイバーと繊維が粒子を捕獲し保持する異なる能力を有するように、濾過効果を変化させることができる。
【００１４】
石油化学用のフィルタにおける繊維混合物の以下の仕様は、効率的で好ましいことが証明されている。
綿            ５８．００％
アクリル      １６．００％
亜麻          １１．５０％
ポリエステル  １１．５０％
ポリアミド      ２．００％
アセテート      ０．６０％
ビスコース      ０．４０％
【００１５】
前述の薄い金属製の缶（can）又は容器（tin）に装着された巻回繊維フィルタは、濾過目的のユニークな製品を提供する。缶に設置された本発明によるフィルタもユニークである。フィルタ自身は、フィルタまでの大きさの缶容器に挿入され、閉じられる。これは、缶が蒸留室にねじ込まれるハウジングとして役立つため、フィルタ室（filter housing）が必要でないことを意味する。フィルタ及びフィルタハウジングは１つのユニットとして提供される。
【００１６】
従来のフィルタ手段に対して、本発明は、微細濾過品質と、極めて大量の捕獲粒子を保持できるという独特な性能に比して低価格であるフィルタ手段を提供する。ユーザにとって、本発明によるフィルタは、従来のフィルタより少ない部品すなわち単一部品からなるので、取扱い、設置、交換が容易である。
【００１７】
本発明によるフィルタは、あらゆる他の公知のフィルタと比べて大きな濾過能力を有することが証明されている。
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月17日(2006.3.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石油化学製品を濾過するために繊維糸を濾過ボビンに巻回する方法において、中空で多孔の円筒コアに、第１工程で４層を双方向に３０°で設置して巻回し、第２工程で５層を双方向に４０°で設置して巻回し、第３工程で９層を双方向に３５°で設置して巻回し、第４及び最終工程で１２層を片方に１５°で設置して巻回し、各層に対して５０°で逆に移動し、第１、第２，第３，第４の工程を繰り返し、ここで使用される糸は、５８％の綿、１６．００％のアクリル、１１．５０％の亜麻、１１．５０％のポリエステル、２．００％のポリアミド、０．６０％のアセテート、０．４０％のビスコースからなることを特徴とする繊維糸の巻回方法。
【国際調査報告】
2009502496.tif 000002
2009502496.tif 000003
2009502496.tif 000004
2009502496.tif 000005
(57)【要約】  レッドライン（RedLine）は、従来のウェブプロキシを発展させたものであり、エンドユーザへのデータの送信量を減少させるとともに、このユーザに対し、ウェブページのオリジナルの形状を損ねることなく、オリジナルを取得する機会を与える。
2009538468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送信されるデータを縮小するための方法であって、
１つ以上のオブジェクトを含む複合文書を、プロキシから最初に送信するステップを備え、前記プロキシは、オリジナルの文書を第２のサーバから取得し、
各オブジェクトのための指標を、各オブジェクトのための起動シンボルとともに、前記プロキシサーバから送信するステップをさらに備え、
前記指標は、前記オリジナルよりも少ない量のデータを含む視覚表現であり、
前記複合文書は前記第２のサーバからの前記オリジナルの文書とおおむね同じであることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記視覚表現に対する前記オリジナルを、前記プロキシサーバから、前記起動シンボルの起動時に取得するステップをさらに備え、前記オリジナルは、前記複合文書の中へ、前記指標および前記起動シンボルの代わりに挿入されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
送信されるデータを縮小するためのプロキシサーバであって、
クライアントから要求を受信するための手段と、
前記要求を第２のサーバに送るための手段と、
前記第２のサーバから、オリジナルの文書と、前記文書に所属する任意のオブジェクトと、を取得するための手段と、
前記クライアントに、前記文書と、各オブジェクトのための視覚表現と、を送信するための手段とを含み、前記視覚表現は、前記オリジナルよりも少ない量のデータと各オブジェクトのための起動シンボルとを含み、
前記クライアントが、対応する視覚表現に対する前記起動シンボルから要求を送信するときに、前記クライアントに、オリジナルのオブジェクトを送信するための手段とをさらに備えることを特徴とする、プロキシサーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レッドライン（RedLine）と呼ばれ、ＴＣＰ／ＩＰベースの伝送回線を通じてウェブオブジェクトを送信するために用いられる。
【背景技術】
【０００２】
このオブジェクトは、ユーザに対し最高品質で送信されることが多いが、このことからユーザが特に何かを得るわけではない。このオブジェクトは、広告、道案内のための画像、またはイベントの画像である頻度が高い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術の基本は、「ウェブプロキシ」として知られ（ＲＦＣ １９４５参照）、所望されないオブジェクトを、送信されたウェブページから取除くことが追加的にできる。これまで、この方法は、しばしばコンテンツを損い、見た目を完全に損ってきたので、通常の使用のためには特に有用ではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
レッドライン（RedLine）は、これらの問題を克服し、ウェブページの構造がオリジナルと同一の状態を保つように、取除かれたオブジェクトを縮小されたバージョンと置き換える。この縮小されたオブジェクトは、赤線（red line）の形で挿入されたフィールドを含み、これは、品質を低下させて表示されたオブジェクトの特徴である。ユーザがこの赤線をアクティブにすると、縮小されたオブジェクトは、オリジナルと置き換えられる。
【０００５】
ウェブクライアントのユーザがこの赤線をアクティブにすると、要求が発行され、オリジナルの画像が取得される。これは、たとえば画像および広告などの、あらゆる種類のすべてのオブジェクトに対して行なわれることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】品質を低下させた画像と赤線（red line）とを含むウェブページの一部（３．７ＫＢｙｔｅ）を示す図である。
【図２】赤線をアクティブにして使用した後の同じ部分（１４ＫＢｙｔｅ）を示す図である。
【図２】
2009538468.tif 000003
【図１】
2009538468.tif 000004
【国際調査報告】
2009538468.tif 000005
2009538468.tif 000006
2009538468.tif 000007
2009538468.tif 000008
(57)【要約】  本発明は、駆動装置の出力段を必要に応じて調節するための、複数のギヤ段（１，２）を有する変速レバーを備えた電動工具機械であって、前記ギヤ段（１，２）に過負荷防止機能が連結可能である形式のものに関する。本発明によれば、過負荷防止機能を強制的に作動停止させることができる少なくとも１つのギヤ段（３）が設けられている。本発明はさらに過負荷防止装置に関する。
2009504419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動装置の出力段を必要に応じて調節するための、複数のギヤ段（１，２）を有する変速レバーを備えた電動工具機械であって、前記ギヤ段（１，２）に過負荷防止機能が連結可能である形式のものにおいて、
過負荷防止機能を強制的に作動停止させることができる少なくとも１つのギヤ段（３）が設けられていることを特徴とする、電動工具機械。
【請求項２】
過負荷防止機能を強制的に作動停止させることができる前記ギヤ段（３）において、最も低い回転数段階がプリセットされている、請求項１記載の電動工具機械。
【請求項３】
前記ギヤ段（１，２，３）を調節するために、ロータリスイッチ（１０）が設けられている、請求項１又は２記載の電動工具機械。
【請求項４】
複数のギヤ段（１，２）を有する変速レバーに連結可能な、電動工具機械の過負荷防止装置において、過負荷発生時に強制的に作動停止せしめられるスイッチオフ機能を備えた、少なくとも１つのギヤ（３）が設けられていることを特徴とする、電動工具機械の過負荷防止装置。
【請求項５】
過負荷防止機能を強制的に作動停止させることができる前記ギヤ段（３）が、より低い回転数段階にプリセットされている、請求項４記載の過負荷防止装置。
【請求項６】
電動工具機械（１１）の出力が電子回路を介して調節可能である、請求項４又は５記載の過負荷防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項の上位概念部に記載された、電動工具機械並びに過負荷防止装置に関する。
【０００２】
従来技術による電動工具機械は、大抵の場合、電子回路内に組み込まれた保護機構を備えている。電動工具機械で作業する際に、所定の出力レベルを超えると直ちに、機械は自動的に過負荷防止機能（トルク機能）を介して停止される。この場合、電子素子による所望のトルクの予選択によって行われる。トルク制限のために例えば機械的に作用する噛み合い解除クラッチが使用される。電子式のトルク制限によって、装置はほとんど戻り回転することなく、直ちに停止せしめられるように作用する。このような機能は、多くの電動工具機械において原則的に作動可能である。しかしながらこのような電動工具機械においては、最大出力を提供することができない、という欠点がある。何故ならば最大出力が得られる前に自動的に停止せしめられるからである。別の電動工具機械においては、例えばスイッチ又は調節ホイールを介して過負荷防止機能がマニュアルでスイッチオン及びスイッチオフされるようになっており、この場合、この機能はすべてのギヤ段において作動可能となっている。しかしながら、これは、第２のギヤ段における運転時（及び過負荷防止機能の作動時）に、前もって第１のギヤ段に切換えることなしに（第１のギヤ段において過熱は発生しない）操作員がモータを過熱させることがある、という欠点がある。この場合、回転数減少は電子回路によって行われる。電子回路は、最大負荷運転中に高められたトルクにおいて回転数を自動的に減少させる。自動的にスイッチオフされないので、顧客は、第１のギヤ段に強制的に切換えることができない。
【０００３】
発明の利点
駆動装置の出力段を必要に応じて調節するための、複数のギヤ段を有する変速レバーを備えた本発明による電動工具機械においては、過負荷防止機能が前記ギヤ段に連結可能であり、この場合、過負荷防止機能を強制的に作動停止させることができる少なくとも１つのギヤ段が設けられている。本発明による過負荷防止装置は、過負荷時に強制的に作動停止可能なスイッチオフ機能を備えた少なくとも１つのギヤ段を有している。有利な形式で、変速レバーを電子回路に接続したことによって、電動工具機械が一方では過負荷防止機能に基づいて早期にスイッチオフされることなしに、また他方では過熱されることなしに、最大出力が提供される。
【０００４】
操作員は、どの出力が作業過程のために必要であるか、有利な形式で選択することができる。有利な形式で、ギヤ変速レバー有利にはロータリスイッチが設けられており、この場合、作業員は一般的に、電動工具機械が意図的に強く負荷された時に例えば高い押圧力及びトルクに基づいて、より高い変速比を有する例えば第の１ギヤ段を選択することできる。より弱い負荷においては、操作員は低い変速比を有する第２のギヤ段を選択することができる。この場合、電子回路は、特に電動モータ及び伝動装置の損傷を避けるために、電動工具機械が所定の出力から自動的にスイッチオフされるように切換えられている。
さらに大きい出力が必要とされる場合、第３のギヤ段が調節される。この位置において、本発明によれば、より低い出力段階を有する第１のギヤ段が機械的にプリセットされており、この場合電子回路を介して過負荷防止機能が作動停止されている。これによって有利な形式で、伝動工具機械の可能な最大出力を引き出すことができる。この連結によって、操作員が第２のギヤ段で作業すること、及びひいてはモータが早期に過熱することは避けられる。
【０００５】
図面
本発明のその他の実施例、実施態様及び利点は、単独でも、また幾つかの組み合わせでも従属請求項に記載されており、この場合、以下に示した図示の実施例の一般性に限定されることはない。
【０００６】
実施例の説明
以下に唯一の図面を用いて、本発明による電動工具機械１１の実施例の詳細を示す。図面にはロータリスイッチ１０が示されている。このロータリスイッチ１０によって、複数のギヤ段１，２を有する、駆動装置の出力段を必要に応じて調節するための変速レバーを調節することができる。ロータリスイッチ１０によって、一般的にそうであるように、機械的な伝動装置の切換が可能である。この場合、ギヤ段１及びギヤ段２によって、高い変速比と低い変速比との間を選択することができる。この場合、ギヤ段１とギヤ段２内の電子回路は、電動工具機械１１が所定の出力から自動的にスイッチオフされるように、切換られている。これによって過負荷防止機能は、ギヤ段１及びギヤ段２内において作動可能である。
【０００７】
より大きい出力が望まれている場合は、ロータリスイッチ１０によってギヤ段３が調節可能となっており、この場合、最も低い出力段階を有するギヤ段１が機械的にプリセットされているが、過負荷防止機能は強制的に作動停止可能となっている。これによって、電動工具機械１１によってもたらされる最大出力を得ることができる。それと同時に、ギヤ段２が作動して、それによってモータが早期に加熱されることは避けられる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による電動工具機械の部分的な概略図である。
【図１】
2009504419.tif 000003
【国際調査報告】
2009504419.tif 000004
2009504419.tif 000005
2009504419.tif 000006
2009504419.tif 000007
2009504419.tif 000008
2009504419.tif 000009
(57)【要約】投影ディスプレイは、スクリーンに対して垂直に位置付けられる成形ミラーを通る投影経路を有する。投影経路上に位置付けられる成形ミラーは、投影ディスプレイの奥行きを低減する一方、スクリーンの中心における画像の歪みを排除する。
2009522615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投影ディスプレイであって、
ライトエンジンと、
該ライトエンジンのアウトプットにおいて位置付けられる成形ミラーと、
スクリーンと、
を有し、
前記成形ミラーは、前記ライトエンジンの前記アウトプットを前記スクリーン上へと投影するよう位置付けられる、
投影ディスプレイ。
【請求項２】
前記成形ミラーは、前記スクリーンの中心点における歪みを低減するよう位置付けられる、
請求項１記載の投影ディスプレイ。
【請求項３】
前記成形ミラーの少なくとも一部分は、凹形状を有する、
請求項１記載の投影ディスプレイ。
【請求項４】
前記成形ミラーの前記凹状部分は、前記スクリーンに向かって位置付けられる、
請求項３記載の投影ディスプレイ。
【請求項５】
投影システムであって、
ライトエンジンと、
該ライトエンジンのアウトプットにおいて位置付けられる成形ミラーと、
スクリーンと、
を有し、
前記成形ミラーは、前記ライトエンジンの前記アウトプットを前記スクリーン上へと投影するよう位置付けられる、
投影システム。
【請求項６】
前記成形ミラーは、前記スクリーンの中心点における歪みを低減するよう位置付けられる、
請求項５記載の投影システム。
【請求項７】
前記成形ミラーの少なくとも一部分は、凹形状を有する、
請求項５記載の投影システム。
【請求項８】
前記成形ミラーの前記凹状部分は、前記スクリーンに向かって位置付けられる、
請求項７記載の投影システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に投影ディスプレイにかかり、特には投影ディスプレイにおける投影光線経路（ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ  ｒａｙ  ｐａｔｈ  ｉｎ  ａ  ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ  ｄｉｓｐｌａｙ）に係る。
【背景技術】
【０００２】
複数の新しい投影テレビジョン受像機は、かかる投影テレビジョン受像機の奥行きを低減するよう、スクリーンの下方におけるキャビネットにおいて取り付けられるライトエンジン（ｌｉｇｈｔ  ｅｎｇｉｎｅ）を有する。かかる低減された奥行きの投影テレビジョン受像機は、光線経路に対して急角度である「上方向角度（ｕｐａｎｇｌｅ）」を有してライトエンジンを位置付ける。しかしながら、かかる急角度である「上方向角度」は、投影スクリーン上へと急角度である「上方向角度」の光線経路を投影するよう使用可能である平らなミラーには対応しない。かかる平らなミラーは、実際には、投影テレビジョン受像機の奥行きを低減するのではなく、より大きな奥行きを求める。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
投影テレビジョン受像機の奥行きの投影スクリーン上へと急角度で「上方向に角度をつけられた」光線経路を投影する、ことは必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、スクリーンに対して垂直に位置付けられる成形ミラーを介する投影経路を有する投影ディスプレイに関連する。投影経路上に位置付けられる成形ミラーは、投影ディスプレイの奥行きを低減させる一方、スクリーンの中心における画像歪みを排除する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明はこれより、添付の図面を参照してより詳細に記載される。
【０００６】
図１に示される通り、既存の投影ディスプレイは、成型プラスチックから形成され且つライトボックス２０を取り囲むキャビネット（図示せず）、平らなミラー３０、及びスクリーン２５を有する。ライトボックスからの画像は、平らなミラー３０上へと方向付けられ、その後スクリーン２５上へと反射される。図１中、複数の光線経路４０，５０，６０は、
光がどのようにミラー３０の異なる領域上へと方向付けられ、またスクリーン２５上へと反射されるか、を示す。スクリーンの中央及び上部において光線経路４０，５０に沿って方向付けられる光は、スクリーン２５と比較して急な角度を有する。
【０００７】
図２に示される本発明は、ライトエンジン１０１を有するテレビジョン受像機キャビネット１００、成形ミラー１１５、及びスクリーン１２５を有する。ライトエンジンからの画像光線経路は、スクリーン１２５に対して垂直である線上に、あるいは該線に近接して、位置付けられる成形ミラー１１５に対して方向付けられる。
【０００８】
成形ミラー１１５は、ライトエンジン１０１から光を成形ミラー１１５に対して垂直であるスクリーン１２５に向かって屈曲させる。成形ミラー１１５は、ライトエンジン１０１によって与えられる画像の各点をディスプレイスクリーン１２５上の対応する点に合致させる。図２を参照すると、成形ミラー１１５は、有利には、ディスプレイキャビネット１００の高さと略同一である高さを有するスクリーン１２５の使用を可能にする。また、成形ミラーの使用は、光がスクリーンの中心に対して小角度で到達する際に見られる画像歪みの問題を排除する一方、ディスプレイ装置の奥行きを低減する。
【０００９】
図２中、成形ミラーは、凹状の輪郭を有する。成形ミラーの他の輪郭はまた、図３に示される通り、その形状がライトエンジンによって与えられる画像の各点をディスプレイスクリーン上の対応する点に合致させる限り、考えられる。
【００１０】
本発明の教示を組み込む例証的な投影ディスプレイが図示及び詳述されてきたが、当業者は、かかる教示を組み込む限り多くの他の変形実施例を容易に想到し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】先行技術による投影ディスプレイを図示する。
【図２】スクリーンに対して垂直且つ中心に位置付けられた成形ミラーを介する中心投影経路を有する本発明の投影ディスプレイを図示する。
【図３】本発明の投影ディスプレイの後部図である。
【図１】
2009522615.tif 000003
【図２】
2009522615.tif 000004
【図３】
2009522615.tif 000005
【国際調査報告】
2009522615.tif 000006
2009522615.tif 000007
(57)【要約】  流動層反応器におけるオレフィンの重合方法を提供する。本発明の方法は、上記流動層反応器に１又は２以上のスワールを誘起するのに充分な角度及び量で、上記流動層反応器中に流体を導入することを含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動層反応器中の流動層内に、１又は２以上の渦を誘起するのに充分な角度及び量において、流体を前記流動層反応器に導入すること：
を含む、前記流動層反応器内でオレフィンを重合させる方法。
【請求項２】
前記流体がガスを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ガスがオレフィンを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記流体が液体を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記流動層全体が旋回する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記流体が、前記反応器の底部のところの分配プレートを通して導入される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記分配プレートが、垂直以外の角度において、前記流体を導入する穴を含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記分配プレートが、垂直以外の角度において、前記流体を導入するデフレクタ又はノズルを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記流体が、前記流動層内又は前記流動層に沿って設置された１つ又は２つ以上のインジェクタ又はノズルを通して導入される、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体として、流動層反応器におけるオレフィンの重合方法に関する。上記流動層には１又は２以上の渦（ｓｗｉｒｌ）が誘起され、それにより反応器が詰まることが防止又は抑制される。
【背景技術】
【０００２】
オレフィン重合用流動層反応器において、流動化は、上昇流動ガスによって達成される。反応器底部のグリッドは、流動化ガスを反応器の断面全体にわたって均等に分散させ、また、ガス供給空間に固体が入るのを防止するために用いられる。当該業界を悩ます問題は、反応器の壁上に粉末状のシートが形成されることである。これらのシートが反応器の壁から剥がれると、ガス分散グリッドの大部分をふさぐ可能性があり、結果として反応器の流れが乱れるか、又は、反応器が詰まることさえある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、シーティングの可能性を少なくし、混合性を向上させるためにオレフィン重合用流動層の流体力学を変更する手段が、当技術分野で必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
簡潔には、本発明は流動層反応器におけるオレフィンの重合方法を提供する。当該方法は、反応器内の流動層に１又は２以上の渦を引き起こすのに充分な角度及び量で、流体を流動層反応器に導入するステップを含む。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
本発明によれば、反応器内の流動層に１又は２以上の渦を誘起させるのに充分な角度及び量で、流動層反応器に流体を導入することにより、オレフィン重合用流動層反応器中のシーティングを減らすか、又は防止することができる。上記流動層内における旋回により反応器壁のところの固体の接線速度が速くなり、その結果、上記壁付近のせん断力が高くなり、そして反応器壁のシーティングの発生が減る。
【０００６】
流動層内における旋回の別の利点は、流動層の上端から排出される粒子の量を減らすことである。重合システムにおいて、流動層の上端から放出された粒子により、流動化ガスを冷却し、そして反応器入口に戻すために用いられる配管系及び装置が詰まる原因が生ずる。
【０００７】
好ましくは、１又は２以上の渦は、攪拌器、回転ブレード又は回転翼などの機械装置の補助なしに誘起される。
【０００８】
本発明の方法を、チーグラーナッタやメタロセンのような公知の触媒を用いて各種のオレフィンを重合するために用いることができる。適切な重合モノマーは、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン等及びそれらの組合せのようなオレフィンを含む。
【０００９】
１つ又は２つ以上の渦を引き起こすために、上記流体を流動層中に導入する方法は、特に限定されない。例えば、上記流体を、反応器の底部の分配プレートを通して導入することができる。上記分配プレートは、流体を垂直以外の角度で導入するための穴（ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎ）を有していてもよい。また、分配プレートには渦を誘起するために、垂直以外の角度で流体を導入するデフレクタあるいはノズルを設けることもできる。
【００１０】
穴、デフレクタ、及び／又はノズルの配置は、流動層中で１又は２以上の渦を誘起させることができさえすれば特に限定されない。例えば、穴、デフレクタ、及び／又はノズルを、１つ又は２つ以上の同心円上に、同一吐出角度で同一方向となるように配置することができる。これとは別に、穴、デフレクタ、及び／又はノズルは、流動層中に複数の渦を引き起こすべく、１つ又は２つ以上の非同心円上に配置することもできる。
【００１１】
上記流体は、渦を生じさせるように流動層内に又は流動層に沿って設けられた１つ又は２つ以上のインジェクタ又はノズルを介して導入されることができる。
第一の実施態様では、流動層全体が一方向に旋回する。
【００１２】
１つ又は２つ以上の渦を生じさせるために流動層に導入される流体の角度及び量を、用いられる特定の重合システム及び導入される流体の角度と量に応じて変化させることができる。一般的に、上記流体は、垂直に対して９０°〜ほぼ垂直方向の角度で反応器に導入され得る。１つ又は２つ以上の渦を誘起するために所定の角度で導入される流体の量を変化させることができる。当業者の繰り返しの実験により、上記量を決定することができる。
【００１３】
１又は２以上の渦を生じさせるために使用される流体は、ガス又は液体であることができる。典型的には、上記流体はガスであり、当該ガスは、オレフィン重合に通常使用される１種又は２種以上のガス、例えば、窒素、水素、オレフィン、アルカンであってもよい。
【００１４】
別の実施態様では、１又は２以上の渦の誘起に加えて、シーティングの阻止又は更なる低減のために、反応器内部の流動化速度を周期的に変えることもできる。オレフィン重合用流動層反応器が詰まるのを防止又は低減するために流動化速度を変化させることは、米国特許仮出願Ｎｏ．６０／８００，８２６に基づく優先権主張を伴う同時係属中の米国特許出願（２００６年５月１６日に出願され、「脈動型オレフィン重合用流動層反応器」と題する）（代理人ケースＮｏ．８０２６３）に記載されており、その内容を、参照により本明細書に組み入れる。
【００１５】
本発明を、その好ましい実施態様を特に参照して詳述してきたが、本発明の精神及び範囲から逸脱しない範囲で変更と改変が可能であることが理解されるであろう。
【国際調査報告】
2009537658.tif 000002
2009537658.tif 000003
2009537658.tif 000004
(57)【要約】本発明は、スタンディングボードから伸びる締結ビーム（４、５）を用いて乳母車に締結され、乳母車に締結される手段を外側端部に有する、乳母車用のスタンディングボードである。締結ビーム（４、５）は、スタンディングボードの通常の移動方向における前方を向いており、スタンディングボードに対して基本的に平行である。また、締結ビーム（４、５）は、移動方向に対して直角に調節可能であり、スタンディングボード（１）上の調節された位置に保持する手段を有する締結具（８、９）を用いてスタンディングボードの前方端部に取り付けられている。締結ビーム（４、５）は、支持領域に対する角度の調節のため、締結具（８、９）でねじることができるような状態で取り付けられる。【選択図】図１
2009506932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンディングボードから前記スタンディングボードの通常の移動方向に伸びており、前記スタンディングボードに対して基本的に平行であり、外側端部で乳母車に締結される手段を有する締結ビーム（４、５）を用いて乳母車に取り付けられる支持領域（１４）を有する乳母車用のスタンディングボードであって、
前記締結ビーム（４、５）を締結するため、前記支持領域（１４）の前方に端部（１５）があり、
前記締結ビーム（４、５）は、前記スタンディングボードの前方移動方向に対して直交方向である、前記端部（１５）に沿って調節され得る締結具（８、９）を用いて前記端部（１５）に取り付けられ、
前記締結具（８、９）を前記スタンディングボード（１）上の調節された位置に固定する手段を有することを特徴とする
スタンディングボード。
【請求項２】
締結具（８、９）でねじることができ、前記スタンディングボードの前記支持領域（１４）に対する角度を設定するように調節された位置でロックされ得る、締結ビーム（４、５）を有することを特徴とする
請求項１に記載のスタンディングボード。
【請求項３】
前記支持領域（１４）に対して所定角度で、前方かつ上方に取り付けられる端部（１５）を有することを特徴とする
請求項１又は２に記載のスタンディングボード。
【請求項４】
１つ以上のガイド（１０、１１）が前記端部（１５）に取り付けられ、
前記ガイド（１０、１１）はその部分を除けば平らな領域から突出していることを特徴とする
請求項１、２または３に記載のスタンディングボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現行のデザインの乳母車の殆どに連結して用いることができる、子供の乳母車用のスタンディングボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
スタンディングボードは、主に、乳母車を用いてもう１人別の子供を移送することを可能にするために、乳母車に取り付けて用いられる。さらに、スタンディングボードは、物品の運搬のためにも用いられ得る。スタンディングボードは、乳母車の適切な締結位置へとスタンディングボードから到達する締結ビームを用いて、乳母車に固定される。
【０００３】
可能な限り多くのタイプの市販されている乳母車への連結を容易にするため、締結ビームは、締結位置に適合するように調節可能になっている。本発明は、この調節可能なタイプのスタンディングボードに関する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、締結ビームの簡易な調節を容易にして、スタンディングボードが、幅広い種類のデザインの乳母車に利用されることを可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これは、スタンディングボードから到達する締結ビームを用いて乳母車に締結され、締結ビームの遠方端で乳母車に締結される手段を有する、本発明のスタンディングボードによって達成される。
【０００６】
締結ビームは、スタンディングボードの通常の移動方向と同じ方向に揃えられ、スタンディングボード自体と基本的には平行であり、移動方向に対して直角に調節可能である。
【０００７】
また、スタンディングボードの前方端部には、締結ビームを設定位置に維持するための装置が取り付けられている。締結ビームは、スタンディングボードの前方端部に沿って、すなわち、スタンディングボードの予め決められた移動方向を横切って、調節され得る。
【０００８】
スタンディングボードに対する締結ビームの角度は、固定されており、移送のために用いられる支持面に対するスタンディングボード前部の角度にのみ依存する。
【０００９】
異なるデザインの乳母車への調節を容易にするため、締結ビームは、スタンディングボードの支持面に対する角度の調節のため、締結位置でねじることができるように設計されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の特徴は、特許請求の範囲に記載されている通りである。  
以下に、本発明の設計の一例を示す添付の図面を参照しながら、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
スタンディングボードは、移送される子供または物品用の支持面１４を有する支持ボードまたは領域１を有する。ボードの下には、２つの車輪２および３があり、これらの車輪２，３は、それぞれの車軸の周りで回転することができ、支持領域１４に対して直角に、車軸の締結具の周りでねじることができる。
【００１２】
支持領域１４の前部には、端部１５があり、支持領域１４に対して所定角度で取り付けられている。２つのガイド１０，１１が端部１５の表面から立ち上がっており、その部分を除けば表面は平らである。
【００１３】
ビーム締結具８，９は、端部１５に連結されており、クランプ１２および１３と共に、端部１５の主部分をつかむ。  
このクランプ１２，１３を用いることによって、締結ビーム４，５は、スタンディングボードが取り付けられる乳母車に対して所望の幅に調節された後に、横方向にロックされる。
【００１４】
締結ビーム４，５は、外側端部に取り付けられ、調節された位置でロックされ得る。締結ビーム４，５およびビーム締結具８，９の移動方向は、ねじることもできるが、図１に双方向の矢印１６，１７で示すとおりである。
【００１５】
締結ビーム４，５の外側端部には、スタンディングボードを乳母車に連結するためにねじることもできる手段６，７がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、上記の本発明によるスタンディングボードを示す図である。
【図２】図２は、下から見た図１のスタンディングボードを示す図である。
【図１】
2009506932.tif 000003
【図２】
2009506932.tif 000004
【国際調査報告】
2009506932.tif 000005
2009506932.tif 000006
2009506932.tif 000007
(57)【要約】本発明は、軽金属合金に関する。以下の合金成分：Ｓｉ：２．５〜３．３重量％、好ましくは、２．７〜３．１重量％、Ｍｇ：０．２〜０．７重量％、好ましくは、０．３〜０．６重量％、Ｆｅ：＜０．１８重量％、好ましくは、０．０５〜０．１６重量％、Ｍｎ：＜０．５重量％、好ましくは、０．０５〜０．４重量％、Ｔｉ：＜０．１重量％、好ましくは、０．０１〜０．０８重量％、Ｓｒ：＜０．０３重量％、好ましくは、０．０１〜０．０３重量％、他の成分：＜０．１重量％、のうちの少なくとも５つを含み、各場合において、Ａｌによって１００重量％に構成されている、Ａｌ鋳造合金。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の合金成分：
Ｓｉ：２．５〜３．３重量％、好ましくは、２．７〜３．１重量％
Ｍｇ：０．２〜０．７重量％、好ましくは、０．３〜０．６重量％
Ｆｅ：＜０．１８重量％、好ましくは、０．０５〜０．１６重量％
Ｍｎ：＜０．５重量％、好ましくは、０．０５〜０．４重量％
Ｔｉ：＜０．１重量％、好ましくは、０．０１〜０．０８重量％
Ｓｒ：＜０．０３重量％、好ましくは、０．０１〜０．０３重量％
他の成分：＜０．１重量％
のうちの少なくとも５つを含み、各場合において、Ａｌによって１００重量％に構成されている、Ａｌ鋳造合金。
【請求項２】
請求項１に記載のＡｌ鋳造合金であって、それから鋳造された部品が１〜１０時間、４９０℃〜５４０℃の間で溶体化焼鈍されることを特徴とする、Ａｌ鋳造合金。
【請求項３】
請求項１または２に記載のＡｌ鋳造合金であって、それから鋳造された部品が１〜１０時間、１５０℃〜２００℃の間で焼き戻されることを特徴とする、Ａｌ鋳造合金。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のＡｌ鋳造合金であって、該合金が、細粒化されていることを特徴とする、Ａｌ鋳造合金。
【請求項５】
自動車のシャシー部分のための材料、構成要素または部品のための、請求項１〜４のいずれか一項に記載のＡｌ鋳造合金の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム鋳造合金、特に、シャシー用途のためのものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、この目的のために、主に、強度を増加させるために低Ｍｇ含有量で合金化された溶融亜共晶ＡｌＳｉ合金（例えば、ＡｌＳｉ７ＭｇまたはＡｌＳｉ１１Ｍｇ）が使用されている。散発的な場合で、ＡｌＳｉ（Ｍｇ，Ｃｕ）合金も使用されているが、これらは、腐食特性の結果として、ニッチ的な用途しか有し得ない。同じことが、よく知られた合金のうち最も高い強度を与えるＡｌＣｕ（Ｔｉ，Ｍｇ）合金のファミリーに当てはまる。同様に、ＡｌＭｇ合金は、シャシーセクターにおけるニッチ的な用途である。他のファミリーの合金（例えば、ＡｌＺｎまたはＡｌＬｉ）は、シャシーにおいて役割を果たさない。
【０００３】
上記合金から作製された構成要素は、通常、所望の特性を達成するために二段階の熱処理に供される。
【０００４】
既存のファミリーの合金は、一般的に、これによって、限られた強度−ひずみ比のみが達成され得るという不利な点を有する。上記のＣｕを加えたより強度の高い合金は、しばしば、腐食特性のため排除される。ＡｌＭｇ合金は、鋳込むことがかなり困難であり、従って、それらの用途（構成要素の幾何学形状）において制限されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、特に、自動車構築における用途のための、高い材料強度において十分に高い破断時の伸び値（Ｂｒｕｃｈｄｅｈｎｕｎｇｓｗｅｒｔｅ）を依然として有する特性を有する合金を開発することが本発明の目的である。この特性の組み合わせは、例えば、酷使の場合に耐えることができるために、シャシー用途において必要である。同時に、合金は、十分に鋳込み可能でなければならず、溶融プロセスおよびそれらの組成のための金属サイクル（Ｍｅｔａｌｌｋｒｅｉｓｌａｕｆ）にいかなる過剰な高い要件も課すべきではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
これは、以下の合金成分：
Ｓｉ：２．５〜３．３重量％、好ましくは、２．７〜３．１重量％
Ｍｇ：０．２〜０．７重量％、好ましくは、０．３〜０．６重量％
Ｆｅ：＜０．１８重量％、好ましくは、０．０５〜０．１６重量％
Ｍｎ：＜０．５重量％、好ましくは、０．０５〜０．４重量％
Ｔｉ：＜０．１重量％、好ましくは、０．０１〜０．０８重量％
Ｓｒ：＜０．０３重量％、好ましくは、０．０１〜０．０３重量％
他の成分：＜０．１重量％
のうちの少なくとも５つを含み、各場合において、Ａｌによって１００重量％に構成されている、Ａｌ鋳造合金によって、本発明に従って達成される。
【０００７】
場合によって、当業者に周知なように、製造条件による混入物（例えば、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｚｎなど）が含まれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に従う合金は、Ｃｕを含まない要件下での従来のＡｌ鋳造合金では達成され得なかった強度−ひずみ比を有する。特に、圧力支援鋳造法（例えば、低圧−背圧チル鋳造）において、より良い機械技術的特性が、良好な鋳造構造から得られる。
【０００９】
合金が細粒化される場合も、有利であり得る。
【００１０】
上記利点を達成するために、またはさらに発展させるために、鋳造構成要素が熱処理される場合、特に、以下のパラメーター：
溶体化焼鈍：１〜１０時間、４９０℃〜５４０℃
焼き戻し：１〜１０時間、１５０℃〜２００℃
で熱処理される場合、有利である。
【００１１】
しかし、いくつかの用途について、一段階のみ焼き戻し処理が実行される場合（一般的に、例えば、Ｔ４、Ｔ５または０として公知）も、有利であり得る。
【００１２】
本発明に従う合金の成分によって示される上記利点に加えて、さらに、ＣｕおよびＣｎの合金化構成要素を含まない結果として、腐食耐性が有意に増加したことが見出された。生成物はまた、合金添加物がない（例えば、生成物をより高価にする希土類金属が使用されない）こと、通常の溶融処理が使用され得ること、および分離サイクル（ｋｒｅｉｓｌａｕｆｔｒｅｎｎｕｎｇ）のための特別な経費が必要ないことに起因して、比較的安価である。
【００１３】
優れた強度−ひずみ比はまた、優れた鋳込み性とともに提供される。第１に、鋳込み性によって、ブローホールとして公知の重大な欠陥の無い鋳造物を達成することが可能であり、第２に、破断時の伸びを減少させる内部の刻み目の数をできるだけ少なく維持するような様式で、微細構造がプラスの方向に影響する。
【００１４】
以下に、例としての値を与える：
【００１５】
【表１】
2009506215.tif 000002
【国際調査報告】
2009506215.tif 000003
2009506215.tif 000004
2009506215.tif 000005
2009506215.tif 000006
2009506215.tif 000007
2009506215.tif 000008