(57)【要約】  本発明は、挿入部材（１０）、特に固定手段を収容開口（１４）内に収容するための固定ブシュを備えた射出成形部材から出発する。挿入部材（１０）が、非金属製の材料から予め製造されていることが提案される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入部材（１０）、特に固定手段を収容開口（１４）内に収容するための固定ブシュを備えた射出成形部材において、挿入部材（１０）が、非金属製の材料から予め製造されていることを特徴とする、挿入部材を備えた射出成形部材。
【請求項２】
予め製造された挿入部材（１０）が、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレンおよび／またはガラス繊維充填されたポリマのグループからの少なくとも一種類の材料の射出成形により、該材料で取り囲まれている、請求項１記載の射出成形部材。
【請求項３】
挿入部材（１０）に用いられる非金属製の材料として、熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂が設けられている、請求項１または２記載の射出成形部材。
【請求項４】
当該射出成形部材が、挿入部材（１０）としての組み込まれた固定ブシュを備えたハウジング（１１）として形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の射出成形部材。
【請求項５】
射出成形部材に用いられる挿入部材、特に固定手段を収容開口（１４）内に収容するための固定ブシュにおいて、当該挿入部材が、非金属製の材料によって形成されていることを特徴とする、射出成形部材に用いられる挿入部材。
【請求項６】
材料が、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂である、請求項５記載の挿入部材。
【請求項７】
材料が、繊維または粒子で充填されている、請求項５または６記載の挿入部材。
【請求項８】
少なくとも５０％の充填度が設定されている、請求項７記載の挿入部材。
【請求項９】
繊維から成る充填材において、当該挿入部材の所定の曲率半径に対する繊維の半径方向の配向が設定されている、請求項７または８記載の挿入部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
本発明は、挿入部材、特に固定手段を収容開口内に収容するための固定ブシュを備えた射出成形部材に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、射出成形部材に用いられる挿入部材、特に固定手段を収容開口内に収容するための固定ブシュに関する。
【０００３】
たとえば自動車に設けられたセンサのために使用されるハウジングは、通常、ねじ締結される。この場合、このハウジングがねじのプリロード力によって押し砕かれないように、力導入する固定ブシュが使用される。この固定ブシュは円筒状の管区分として形成されていて、固定ねじの応力をハウジング内に導入する。通常、固定ブシュは金属、たとえば黄銅、アルミニウム、特殊鋼、亜鉛めっきされた鋼およびこれに類するものから製造されている。
【０００４】
固定ブシュをポリマのハウジング材料の射出成形により、このハウジング材料で取り囲むことが知られている。このことは、センサハウジングの典型的な製造形態に相当している。しばしば、ハウジング材料としてＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）が使用される。
【０００５】
腐食性の媒体、たとえば塩水噴霧による固定ブシュの負荷時には、腐食が生ぜしめられる。固定ブシュとねじとが種々異なる金属から製造されている場合には、付加的に局所エレメント腐食が生ぜしめられる。この局所エレメント腐食は、確かに、金属部材の電気的な絶縁によって回避することができるが、しかし、相変わらずギャップ腐食が生ぜしめられ得る。なぜならば、固定ブシュがハウジング材料によって完全にギャップなしに取り囲まれないからである。ギャップ腐食は、固定ブシュとねじとの同種の材料の場合にも生ぜしめられる。両腐食形態の腐食生成物はハウジング材料を損傷させ得る。
【０００６】
発明の開示
本発明の射出成形部材によれば、挿入部材が、非金属製の材料から予め製造されている。
【０００７】
本発明の射出成形部材の有利な構成によれば、予め製造された挿入部材が、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレンおよび／またはガラス繊維充填されたポリマのグループからの少なくとも一種類の材料の射出成形により、該材料で取り囲まれている。
【０００８】
本発明の射出成形部材の有利な構成によれば、挿入部材に用いられる非金属製の材料として、熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂が設けられている。
【０００９】
本発明の射出成形部材の有利な構成によれば、当該射出成形部材が、挿入部材としての組み込まれた固定ブシュを備えたハウジングとして形成されている。
【００１０】
本発明の挿入部材によれば、当該挿入部材が、非金属製の材料によって形成されている。
【００１１】
本発明の挿入部材の有利な構成によれば、材料が、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂である。
【００１２】
本発明の挿入部材の有利な構成によれば、材料が、繊維または粒子で充填されている。
【００１３】
本発明の挿入部材の有利な構成によれば、少なくとも５０％の充填度が設定されている。
【００１４】
本発明の挿入部材の有利な構成によれば、繊維から成る充填材において、当該挿入部材の所定の曲率半径に対する繊維の半径方向の配向が設定されている。
【００１５】
挿入部材、特に固定手段を収容開口内に収容するための固定ブシュを備えた射出成形部材が提案される。この場合、挿入部材は非金属製の材料から予め製造されている。射出成形部材に用いられる本発明による挿入部材、特に固定手段を収容開口内に収容するための固定ブシュは、非金属製の材料内に形成されている。
【００１６】
この場合、非金属製のブシュの本発明による使用によって、腐食を回避することができるかもしくは著しく減少させることができることが有利である。これによって、特に局所エレメント腐食もギャップ腐食も回避することができるかもしくは十分に阻止することができる。固定ブシュがセンサハウジング内に設けられている場合には、ハウジングが、たとえばギャップ腐食によって損傷させられることなしに、安定した固定を達成することができる。これによって、特に車両分野への使用時に、組み込まれた固定ブシュを備えたねじ締結可能な射出成形ハウジングを提供することができる。この射出成形ハウジングは、高い熱的なかつ機械的な負荷時に腐食に対して抵抗性であり、これによって、組み付けられたセンサを車両内で有利に防護する。
【００１７】
提案された解決手段によって、有利には、ハウジング材料ももはや腐食生成物によって損傷させられ得ない。このことは、より僅かな材料コストによって得られる有利なコスト削減を招く。非金属製の材料の有利な熱的な特性に基づき、より僅かな加熱時間ひいては更なるコスト削減も得られる。また、射出成形時のより僅かなコストも得ることができる。さらに、ハウジング材料に対する非金属製のブシュの類似の熱膨張係数が有利である。
【００１８】
有利な構成では、予め製造された挿入部材が、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミドおよび／またはポリプロピレンおよび／またはガラス繊維充填されたポリマのグループからの少なくとも一種類の材料の射出成形により、この材料で取り囲まれている。特に有利には、挿入部材が、組み込まれた固定ブシュを備えたハウジングとして形成されている。非金属製のブシュに用いられる材料として、有利には熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂が使用される。これによって、僅かな生産コストしか生ぜしめられない。この場合、繊維または粒子で充填された材料が有利である。この場合、少なくとも５０％の充填度が有利である。この場合、耐圧性を高めるためには、充填材料としての小さな粒子が特に有利である。このことは、特に部分的に大きな押圧力にさらされている固定ブシュの場合に有利である。
【００１９】
挿入部材、たとえば管区分として形成されたブシュの耐圧性を高めるためには、繊維から成る充填材において、挿入部材の所定の曲率半径に対する巻付け時の繊維の半径方向の配向が有利である。材料のガラス温度が、ハウジングを製造する材料の温度よりも高いと有利である。
【００２０】
高充填された熱可塑性樹脂および何種類かの熱硬化性樹脂は、有利には慣用の射出成形法で製造することができ、熱硬化性樹脂は、引抜き成形法（プルトルージョン法）によって製造することができる。引抜き成形法とは、有利には、高充填された繊維複合プラスチック異形材を不変に高い品質で、使用目的に正確に適合させられた横断面と材料特性とを備えて製作するための自動化された方法である。この場合、まず、補強材料がガイドヘッドに引き通され、次いで、加熱された金型に引き通される。ガイドヘッド内では、繊維がマトリックス材料、たとえば樹脂で含浸させられる。次いで、異形材が、金型によって設定された異形材形状に硬化する。引取り装置が、硬化させられた異形材を、設定量による所望の長さ裁断片に対する「同時移動」するソーに案内する。
【００２１】
ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）から成るハウジングに設けられた非金属製のブシュに用いられる材料として、たとえばＵＰＥ−ＧＦＫ管区分（ガラス繊維強化されたプラスチックに組み合わされた加工可能な不飽和のポリエステル材料から成る管区分）、ＥＰ−ＧＦＫ管区分（ガラス繊維強化されたプラスチックに組み合わされたエポキシ樹脂から成る管区分）、ＰＢＴ  ＧＦ５０（５０％のガラス繊維を含んだポリブチレンテレフタレート）から成る射出成形部材、ＥＰ−ＡＦＫ管区分（アラミド繊維強化されたプラスチックを含んだエポキシ樹脂から成る管区分、粒子充填されたフェノール樹脂から成る射出成形部材）およびＥＰ−ＣＦＫ管区分（炭素繊維プラスチックを含んだエポキシ樹脂）が適している。有利には、射出成形または射出圧縮成形によって形状付与を獲得する易流動性のフェノールホルムアルデヒド成形コンパウンドが使用されてもよい。射出成形後の特殊な温度調整過程によって、材料特性を再度改善することができる。
【００２２】
本発明の更なる構成、態様および利点は、特許請求の範囲における組合せと無関係でも、一般性の制限なし、以下に図面に示した本発明の実施例から明らかである。
【００２３】
実施例の説明
図１には、例示的な射出成形部材１２の断面図が概略的に示してある。この射出成形部材１２は、たとえば自動車内にねじ締結したいセンサのためのハウジングとして働く。固定のためには、それぞれブシュとして形成された２つの挿入部材１０が設けられている。この挿入部材１０は非金属製の材料、たとえば熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂から予め製造されている。この材料は、有利には繊維充填されている。この場合、５０％を上回る充填度が有利である。
【００２４】
繊維充填材では、繊維の、挿入部材１０の所定の曲率半径に対して半径方向の配向が設定されている。たとえばねじとして形成された固定手段（図示せず）を収容するためには、挿入部材１０が収容開口１４を有している。
【００２５】
予め製造された挿入部材１０は、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミドおよび／またはガラス繊維充填されたポリマのグループからの材料１３の射出成形により、この材料１３で取り囲まれている。このためには、挿入部材１０が射出成形金型内に挿入され、ポリマの射出成形材料１３の射出成形により、この射出成形材料１３で取り囲まれる。これによって、射出成形材料１３と挿入部材１０との間の万が一の離層ギャップがシーリングされる。この場合、射出成形材料１３で取り囲まれた挿入部材１０を、場合により同じく射出成形材料１３で取り囲まれたセンサ１５に接合することができる。給電は、コネクタ１６と給電線路１７とを介して行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】組み込まれた有利な挿入部材を備えた、ハウジングとして形成された有利な射出成形部材の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  挿入部材、  １１  ハウジング、  １２  射出成形部材、  １３  射出成形材料、  １４  収容開口、  １５  センサ、  １６  コネクタ、  １７  給電線路
【図１】
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【国際調査報告】
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