(57)【要約】  空気及び粉塵粒子が通過することを可能にする多孔質研磨材物品。研磨材物品は、網状研磨材と、フックを有する開口付き取付け接合部分とを有する。網状研磨材は、複数の研磨材粒子及び少なくとも１種の結合剤を含む研磨材層を有する。開口付き取付け接合部分が、網状研磨材と協働して、研磨材物品を通る粒子の流れを可能にする。
2009502541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨材物品であって、
オープンメッシュ裏材を含む網状研磨材であり、前記オープンメッシュ裏材が、網状研磨材表面積を画定する周辺を有する第一の主表面と、第二の主表面と、前記第一の主表面から前記第二の主表面まで延びる複数の開口部と、前記裏材の前記第一の主表面の少なくとも一部分に固定された研磨材層とを有し、前記研磨材層が複数の研磨材粒子及び少なくとも１種の結合剤を含む、網状研磨材、並びに
前記オープンメッシュ裏材の前記第二の主表面に関係付けられた開口付き取付け接合部分であり、前記開口付き取付け接合部分が基部シートを含み、前記基部シートが、前記基部シートの少なくとも一部分から突き出る複数のフックと、前記基部シートを貫いて延びる複数の開口とを含み、前記開口が前記網状研磨材表面積の４０％以下の累積オープン面積を形成する、開口付き取付け接合部分を含み、
前記開口が、前記網状研磨材と協働して、前記研磨材物品を通る粒子の流れを可能にする、研磨材物品。
【請求項２】
前記オープンメッシュ裏材が織られたものである、請求項１の研磨材物品。
【請求項３】
前記オープンメッシュ裏材が、ガラス繊維、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、又はアルミニウムの少なくとも１種を含む、請求項２の研磨材物品。
【請求項４】
前記オープンメッシュ裏材が穿孔されたフィルムである、請求項１の研磨材物品。
【請求項５】
前記オープンメッシュ裏材中の前記開口部が、少なくとも０．３平方ミリメートルの平均オープン面積を有する、請求項１の研磨材物品。
【請求項６】
前記開口部が、前記網状研磨材表面積の少なくとも５０％の総オープン面積を有する、請求項１の研磨材物品。
【請求項７】
前記粒子が、少なくとも１０マイクロメートルの寸法を有する粒子を含む、請求項１の研磨材物品。
【請求項８】
前記開口が、ほぼ円形である、請求項１の研磨材物品。
【請求項９】
前記開口が、開口当たり０．５〜８平方ミリメートルの範囲の平均オープン面積を有する、請求項１の研磨材物品。
【請求項１０】
前記開口が、前記網状研磨材表面積の５〜３０％の範囲の累積オープン面積を形成する、請求項１の研磨材物品。
【請求項１１】
前記開口が、前記網状研磨材表面積の１０〜２０％の範囲の累積オープン面積を形成する、請求項１の研磨材物品。
【請求項１２】
前記開口付き取付け接合部分が、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル、又はこれらの混合から選択される高分子材料を含む、請求項１の研磨材物品。
【請求項１３】
前記開口付き取付け接合部分が、ポリエチレン又はポリプロピレンの少なくとも１種から選択される高分子材料を含む、請求項１の研磨材物品。
【請求項１４】
前記開口付き取付け接合部分を前記オープンメッシュ裏材の前記第二の主表面に固定する接着材を更に含む、請求項１の研磨材物品。
【請求項１５】
前記研磨材粒子が直立向きである、請求項１の研磨材物品。
【請求項１６】
研磨材物品であって、
網状研磨材表面積を画定する周辺を有する第一の主表面と、第二の主表面と、前記第一の主表面から前記第二の主表面まで延びる複数の開口部とを有する織られた裏材、
前記裏材の前記第一の主表面の少なくとも一部分に固定された研磨材層で、前記研磨材層が複数の研磨材粒子及び少なくとも１種の結合剤を含む研磨材層、並びに
前記裏材の前記第二の主表面に固着された開口付き取付け接合部分で、前記開口付き取付け接合部分が基部シートを含み、前記基部シートが、前記基部シートの少なくとも一部分から突き出る複数のフックと、前記基部シートを貫いて延びる複数の開口とを含む、開口付き取付け接合部分からなり、
前記研磨材物品が多孔質である研磨材物品。
【請求項１７】
前記開口付き取付け接合部分が、前記網状研磨材表面積の５〜３０％の範囲の累積オープン面積を含む、請求項１６の研磨材物品。
【請求項１８】
前記開口付き取付け接合部分が、前記網状研磨材表面積の１０〜２０％の範囲の累積オープン面積を含む、請求項１６の研磨材物品。
【請求項１９】
前記開口が、開口当たり０．５〜８平方ミリメートルの範囲の平均オープン面積を有する、請求項１６の研磨材物品。
【請求項２０】
研磨材物品を作成する方法であり、
オープンメッシュ裏材を含む網状研磨材を提供する工程であって、前記オープンメッシュ裏材が、網状研磨材表面積を画定する周辺を有する第一の主表面と、第二の主表面と、前記第一の主表面から前記第二の主表面まで延びる複数の開口部と、前記裏材の前記第一の主表面の少なくとも一部分に固着された研磨材層とを有し、前記研磨材層が複数の研磨材粒子及び少なくとも１種の結合剤を含む、網状研磨材を提供する工程、
基部シートを含む取付け接合部分を提供する工程であって、前記基部シートが、前記基部シートの少なくとも一部分から突き出る複数のフックを含む、取付け接合部分を提供する工程、
前記取付け接合部分に穿孔して、前記基部シートを貫いて延びる複数の開口を含む開口付き取付け接合部分を形成する工程であって、前記開口が前記網状研磨材表面積の４０％以下の累積オープン面積を形成する、開口付き取付け接合部分を形成する工程、並びに
前記オープンメッシュ裏材の前記第二の主表面の少なくとも一部分に前記開口付き取付け接合部分を固着する工程を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には研磨材物品に関し、より具体的には、空気及び粉塵粒子が通過可能な多孔質研磨材物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
研磨材物品は、研磨、研削、及び磨きの用途のために産業界で使用されている。研磨材物品は、ベルト、ディスク、シートなどの様々に変換された形体で、数多くの異なるサイズで入手可能である。
【０００３】
一般に、「シート状商品」（すなわち、ディスク及びシート）の形体の研磨材物品を使用するとき、研磨材物品を研磨工具に取り付ける又は付着させるために支持パッドが使用される。研磨材ディスク及びシートを支持パッドに付着させる１つの方法には、２部品機械的係合システムが、例えばフック・ループ式ファスナなどが挙げられる。取り付け手段がフック・ループ式システムであるとき、研磨材物品は、ループ又はフック構成要素のいずれかを研磨材コーティングの反対側の裏材表面上に有し、支持パッドが、相補的な噛み合い構成要素（すなわち、フック又はループ）を有する。
【０００４】
支持パッドの１つのタイプは、研磨材物品の研磨表面上の削りくずの蓄積の制御を助けるために、一連の溝により繋がった粉塵収集穴を有する。粉塵収集穴は通常、真空源に接続される。粉塵収集溝及び穴は、削りくず、粉塵、及び破片などの粒子を研磨表面から除去するための通路を提供する。その通路は、水又は油などの研磨流体を研磨表面から除去するためにも使用することができる。
【０００５】
幾つかの構成では、粒子及び流体は、研磨材物品の研磨表面から研磨材物品に切り込まれた穴を通って支持パッドまで通過する。これらのデザインの粉塵抜取り能力は、穴が間欠的存在であるので、限られている。別の構成では、研磨材物品は、米国特許第６，０２４，６３４号にてホグルンド（Hoglund）らにより報告されるように、一体的なループを有する多孔質編み布地で作成される。
【０００６】
機械的締着装置及び粉塵抜取り能力を有して費用効果的な研磨材物品を提供する代替方法を提供することが、引き続いて必要とされる。研磨材層が取付け手段から独立して設計及び製造可能な、多孔質研磨材物品を提供することが、特に望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、一般的には研磨材物品に関し、より具体的には、空気及び粉塵が通過可能な多孔質研磨材物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、１つの態様において、オープンメッシュ裏材を含む網状研磨材が付いた研磨材物品を提供しており、オープンメッシュ裏材は、網状研磨材表面積を画定する周辺を有する第一の主表面と、第二の主表面と、第一の主表面から第二の主表面まで延びる複数の開口部と、裏材の第一の主表面の少なくとも一部分に固定された研磨材層とを有する。研磨材層は、複数の研磨材粒子及び少なくとも１種の結合剤を含む。開口付き取付け接合部分が、オープンメッシュ裏材の第二の主表面と関係付けられている。開口付き取付け接合部分は、基部シートを含んでおり、これは、基部シートの少なくとも一部分から突き出る複数のフックと、基部シートを貫いて延びる複数の開口とを有する。開口は、網状研磨材表面積の４０％以下の累積オープン面積を形成する。開口が、網状研磨材と協働して、研磨材物品を通る粒子の流れを可能にする。
【０００９】
幾つかの実施形態では、研磨材物品は、少なくとも１０マイクロメートルの寸法を有する粒子が研磨材物品を通過することを可能にする。
【００１０】
本発明は、別の態様において、多孔質研磨材物品を提供する。研磨材物品は、網状研磨材表面積を画定する周辺を有する第一の主表面と、第二の主表面と、第一の主表面から第二の主表面まで延びる複数の開口部とを有する、織られた裏材を含む。研磨材層が、裏材の第一の主表面の少なくとも一部分に固定されている。研磨材層は、複数の研磨材粒子及び少なくとも１種の結合剤を含む。開口付き取付け接合部分が、裏材の第二の主表面に固着されている。開口付き取付け接合部分は、基部シートを含んでおり、これは、基部シートの少なくとも一部分から突き出る複数のフックと、基部シートを貫いて延びる複数の開口とを有する。
【００１１】
幾つかの実施形態では、開口付き取付け接合部分は、網状研磨材表面積の５〜３０％の範囲の累積オープン面積を含む。更に別の実施形態では、開口付き取付け接合部分は、網状研磨材表面積の１０〜２０％の範囲の累積オープン面積を含む。
【００１２】
本発明は、別の態様において、網状研磨材と、網状研磨材と協働して研磨材物品を通る粒子の流れを可能にする開口付き取付け接合部分とを有する、研磨材物品を作成する方法を提供する。
【００１３】
本発明は、別の態様において、機械的締着装置及び粉塵抜取り能力を有する費用効果的な研磨材物品を供給する代替方法を提供する。研磨材物品は、例えば塗装面、プライマー面、木材面、プラスチック面、ガラス繊維面、及び金属面が含まれる様々な表面を研磨するのに有用である。幾つかの実施形態では、研磨材層は、多孔質の取付け接合部分から独立して設計及び製造が可能であり、製造者が、開口付き取付け接合部分の選択から実質的に独立して網状研磨材の性能を最適化することが可能になり、逆もまた同様である。
【００１４】
本発明の上記大要は、本発明の開示された各実施形態又はあらゆる実施を記述しようと意図したものではない。添付図及び以下の詳細な説明により、例証的な実施形態を更に具体的に例示する。端点による数値範囲の列挙は、その範囲内に包括される全ての数を包含する（例えば、１〜５には、１、１．５、２、２．７５、３、４、４．８０、及び５が含まれる）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、代表的な研磨材物品１１０の斜視図を示しており、部分的に切欠がある。図１に示されるように、研磨材物品１１０は、その上側表面上の網状研磨材１１２と、複数の開口１１８を有して網状研磨材１１２に付着された開口付き取付け接合部分１１６とを有する。開口付き取付け接合部分１１６が、網状研磨材１１２と協働して、研磨材物品１１０を通る粒子の流れを可能にする。
【００１６】
開口付き取付け接合部分は、２部品機械的係合システムのフック部分を形成する。
【００１７】
本発明による研磨材物品は、いずれか好適な係合構造体を有する様々な表面に付着されてもよく、例えば、繊維群、フィラメント群（毛羽状ナイロン及び毛羽状ポリエステルなど）、織り布及び不織布、編み布、及び縫い目接ぎ布地などに付着されてもよい。他の用途は発泡体（特に連続気泡発泡体）への付着、又は適合する係合フック一式への付着なども考えられている。本発明の研磨材物品を支持パッドに固着するために、通常は、開口付き取付け接合部分が使用される。支持パッドには通常、ループが付いた概ね平面状の主表面が含まれ、これに、ディスク又はシートなどの研磨材物品の開口付き取付け接合部分が付着されてもよい。
【００１８】
支持パッドは、手で握ってもよいが、より一般には、電気式又は空気圧式サンダーなどの被駆動研磨工具との組合せで使用される。開口付き取付け接合部分は、研磨材物品を支持パッドから小さな力で取外し可能にするフック付きで、設計することができる。フックも、ループ面付き支持パッドに対して研磨材物品が使用中に移動するのに抵抗するように、設計することができる。フック及びループの望ましい寸法は、提供されるフックの形状及びタイプと研磨材物品の所望の係合特性とによって決まる。
【００１９】
図２は、代表的なオープンメッシュ網状研磨材２１２の斜視図であり、研磨材層の構成要素を示すために部分的に切欠きがある。網状研磨材２１２は、研磨材層で覆われたオープンメッシュ裏材２２２を含む。オープンメッシュ裏材２２２は、複数の開口部２２４を有する。研磨材層は、メイクコート２３２、研磨材粒子２３０、及びサイズコート２３４を含む。複数の開口部２１４が、網状研磨材２１２を貫いて延びる。
【００２０】
オープンメッシュ裏材は、いずれかの多孔質材で作成することができ、例えば、穿孔されたフィルム、若しくは織られた又は編まれた布地が挙げられる。図２に示される実施形態では、オープンメッシュ裏材２２２は、穿孔されたフィルムである。裏材用のフィルムは、金属、紙、又は成型された熱可塑性材料及び成型された熱硬化性材料が含まれる、プラスチックで作成することができる。幾つかの実施形態では、オープンメッシュ裏材は、穿孔された、又はスリットを入れられて伸張されたシート材料で作成される。幾つかの実施形態では、オープンメッシュ裏材は、ガラス繊維、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、又はアルミニウムで作成される。
【００２１】
オープンメッシュ裏材２２２中の開口部２２４は、図２に示されるように、概ね正方形にすることができる。別の実施形態では、開口部の形状は、他の幾何形状にすることができ、例えば、矩形、円形、楕円形、三角形、平行四辺形、多角形、又はこれらの形状の組合せが挙げられる。オープンメッシュ裏材２２２中の開口部２２４は、図２に示されるように、均一な寸法及び配置にすることができる。別の実施形態では、開口部は、不均一に配置されてもよく、例えば、開口部ランダム配置パターンの使用、開口部の寸法又は形状の変化、又はランダム配置、ランダム形状、及びランダム寸法のいずれかの組合せによってもよい。
【００２２】
図３は、代表的な織られたオープンメッシュ網状研磨材の斜視図であり、研磨材層の構成要素を示すために部分的に切欠きがある。図３に示されるように、網状研磨材３１２は、織られたオープンメッシュ裏材３２２及び研磨材層を含む。研磨材層は、メイクコート３３２、研磨材粒子３３０、及びサイズコート３３４を含む。複数の開口部３１４が、網状研磨材３１２を貫いて延びる。
【００２３】
織られたオープンメッシュ裏材３２２は、第一方向に延びる概ね平行な複数のたて糸要素３３８と、第二方向に延びる概ね平行な複数のよこ糸要素３３６を含む。オープンメッシュ裏材３２２のよこ糸要素３３８とたて糸要素３３６が、複数の開口部３２４を形成する。任意の固定層３２６を使用して、オープンメッシュ裏材の一体性を改善する、又は研磨材層のオープンメッシュ裏材への付着を改善することができる。
【００２４】
図３に示されるように、第二方向は、第一方向に垂直であって、織られたオープンメッシュ裏材３２２中に正方形の開口部３２４を形成する。幾つかの実施形態では、第一と第二の方向は、ダイヤモンドパターンを形成するように交差する。開口部の形状は、他の幾何形状にすることができ、例えば、矩形、円形、楕円形、三角形、平行四辺形、多角形、又はこれらの形状の組合せが挙げられる。幾つかの実施形態では、たて糸要素及びよこ糸要素は、一方が他方の上に乗る織り方で共に織られた織り糸である。
【００２５】
たて糸要素とよこ糸要素は、当業者に既知のいかなる方法で一体化されてもよく、例えば、織り、縫い接着、又は接着剤接着が挙げられる。たて糸要素及びよこ糸要素は、繊維でも、フィラメントでも、撚り糸でも、織り糸でも、又はこれらの組合せでもよい。たて糸要素及びよこ糸要素は、当業者に既知の様々な材料で作成されてもよく、例えば、合成繊維、天然繊維、ガラス繊維、及び金属が挙げられる。幾つかの実施形態では、たて糸要素及びよこ糸要素は、熱可塑性材料又は金属線の単繊維を含む。幾つかの実施形態では、織られたオープンメッシュ裏材は、ナイロン、ポリエステル、又はポリプロピレンを含む。
【００２６】
オープンメッシュ裏材３２２中の開口部３２４は、図３に示されるように、均一な寸法及び配置にすることができる。別の実施形態では、開口部は、不均一に配置することができ、例えば、開口部ランダム配置パターン、開口部の寸法又は形状の変化、又はランダム配置、ランダム形状、及びランダム寸法のいずれかの組合せによることができる。
【００２７】
オープンメッシュ裏材は、織られていようと穿孔されていようと、異なるオープン面積を有する開口部を含んでもよい。メッシュ裏材中の開口部の「オープン面積」とは、メッシュ裏材の厚さを測定する時の開口部の面積（すなわち、開口部を形成する材料の周囲により囲まれた、三次元物体がそれを通って通過可能な面積）を指す。本発明で有用なオープンメッシュ裏材は通常、開口部当たり少なくとも約０．３平方ミリメートルの平均オープン面積を有する。幾つかの実施形態では、オープンメッシュ裏材は、開口部当たり少なくとも約０．５平方ミリメートルの平均オープン面積を有する。更に別の実施形態では、オープンメッシュ裏材は、開口部当たり少なくとも約０．７平方ミリメートルの平均オープン面積を有する。
【００２８】
本発明で有用なオープンメッシュ裏材は通常、開口部当たり約３．５平方ミリメートル未満の平均オープン面積を有する。幾つかの実施形態では、オープンメッシュ裏材は、開口部当たり約２．５平方ミリメートル未満の平均オープン面積を有する。更に別の実施形態では、オープンメッシュ裏材は、開口部当たり約０．９平方ミリメートル未満の平均オープン面積を有する。
【００２９】
オープンメッシュ裏材は、織られていようと穿孔されていようと、オープンメッシュ裏材を通過可能な空気量に影響を及ぼす、並びに研磨材層の有効面積及び性能に影響を及ぼす、総オープン面積を含む。メッシュ裏材の「総オープン面積」とは、メッシュ裏材の単位面積にわたって測定する時の開口部の累積オープン面積を言う。本発明で有用なオープンメッシュ裏材は、裏材の平方センチメートル当たり少なくとも約０．５平方センチメートル（すなわち、５０％オープン面積）の総オープン面積を有する。幾つかの実施形態では、オープンメッシュ裏材は、裏材の平方センチメートル当たり少なくとも約０．６平方センチメートル（すなわち、６０％オープン面積）の総オープン面積を有する。更に別の実施形態では、オープンメッシュ裏材は、裏材の平方センチメートル当たり少なくとも約０．７５平方センチメートル（すなわち、７５％オープン面積）の総オープン面積を有する。
【００３０】
本発明で有用なオープンメッシュ裏材は通常、裏材の平方センチメートル当たり約０．９５平方センチメートル（すなわち、９５％オープン面積）未満の総オープン面積を有する。幾つかの実施形態では、オープンメッシュ裏材は、裏材の平方センチメートル当たり約０．９平方センチメートル（すなわち、９０％オープン面積）未満の総オープン面積を有する。更に別の実施形態では、オープンメッシュ裏材は、裏材の平方センチメートル当たり約０．８２平方センチメートル（すなわち、８２％オープン面積）未満の総オープン面積を有する。
【００３１】
図４は、本発明による代表的な研磨材物品４１０の断面図である。研磨材物品４１０は、図４に示されるように、複数の開口４１８を有する開口付き取付け接合部分４１６に接着剤４４０を使用して固着された、網状研磨材４１２を含む。
【００３２】
網状研磨材４１２は、図４に示されるように、織られたオープンメッシュ裏材４２２及び研磨材層を含む。研磨材層は、メイクコート４３２、研磨材粒子４３０、及びサイズコート４３４を含む。網状研磨材４１２は、第一方向に延びる概ね平行な複数のたて糸要素４３８と、第二方向に延びる概ね平行な複数のよこ糸要素４３６を含む。オープンメッシュ裏材４２２のよこ糸要素４３８とたて糸要素４３６が、複数の開口部を形成する。
開口付き取付け接合部分４１６は、基部シートに一体的に成型された、複数のフック４２０を含む。本明細書で使用するとき、用語「フック」は、開口付き取付け接合部分が対向表面上に設けられた構造に解放可能に係合可能となる構造体を指す。フックは通常、基部シートから延びて遠位端を有する茎部と、茎部の遠位端近辺のヘッドとを含む。フックのデザインは、当業者に既知の数多くの種々のデザインの中から選択されてもよく、例えば、米国特許第６，５７９，１６１号（チェスリー（Chesley）ら）及び米国特許第６，８４３，９４４号（ベイ（Bay）ら）にて報告されているものが含まれ、これらの特許を参考として本明細書に組み入れる。他のフックデザインも、以下で具体的には説明されていないが、本発明により考えられていると理解される。
【００３３】
茎部又はヘッド又はそれらのいずれかの部分が含まれるフックは、基材に平行にとられたいかなる好適な断面形状を有してもよく、円形、楕円形、多角形（星形、十字、矩形、若しくは平行四辺形など）、又は多葉形状（デージー若しくはクローバなど）が挙げられるが、これらに限定されない。フックは、中実であっても中空であってもよい。
【００３４】
幾つかの実施形態では、基部シートに平行にとられたフックの茎部の断面積は、約０．００２〜２５平方ミリメートルの範囲内である。別の実施形態では、基部シートに平行にとられたフックの茎部の断面積は、約０．０１〜１平方ミリメートルの範囲内である。更に別の実施形態では、基部シートに平行にとられたフックの茎部の断面積は、約０．０５〜０．４５平方ミリメートルの範囲内である。
【００３５】
幾つかの実施形態では、基部シートに対して垂直に測定した時のフックの全高さは、約０．０１〜１０ミリメートルの範囲内である。別の実施形態では、基部シートに垂直に対して測定した時のフックの全高さは、約０．０５〜２．５ミリメートルの範囲内である。更に別の実施形態では、基部シートに対して垂直に測定した時のフックの全高さは、約０．１３〜１ミリメートルの範囲内である。
【００３６】
複数のフックの形状、直径、及び長さは、研磨材物品が１つ以上の形状、直径、及び／又は長さのフックを含むように、所与の研磨材物品内で混合される場合もある。フックの形状、寸法、及び向きは、所与の用途に好適なせん断強度及び剥離強度を提供するように選択されてもよい。
【００３７】
フックは、直線でも、弓形でも、又は他の形状でもよく、及び基部シートを横切って規則的な配列で配置されても、ランダムに分配されてもよい。例えば、らせん形のフックパターンを設けること、又は正弦波形状の平行縦列にフックを配置することが、望ましい場合がある。フックの密度は、望むように選定することができる。幾つかの実施形態では、フックの密度は、平方センチメートル当たり約８〜３１０フックの間であるが、他のフック密度も提供可能である。
【００３８】
研磨材物品が複数のループ部材を有する表面のような対向表面に付着される時、フックの全てが、対向表面の（ループなどの）構造体と係合しなければならない訳ではない。通常は、フックの大多数が、係合する表面の構造体に引っ掛かり、解除する力は、典型的には係合しているフックの数に直接関係する。特定の対向表面により係合されるフックの割合は、フックの寸法及び密度、並びに対向表面のトポグラフィーなど、多数の要因によって決まる。
【００３９】
フックは又、基部シート上で複数のクラスターに配置されてもよい。すなわち、２つ以上のフックがクラスター内でお互いに近く配置され、隣接クラスターが、クラスター内のフック間の距離より大きな距離でお互いに分離されていてもよい。各クラスター内のフックは、異なる方向に傾くことができるが、いずれか好適な方向に傾くこともできる。更に、クラスターは、特定の用途に好適なように、フックが取り付けられている表面にわたってランダムに又は均一に分布することもできる。クラスターは、複数の列又はストライプで提供可能であり、それらの列は、例えば直線列又は曲線列を含めて、平行であってもよい。
【００４０】
フックの材料は、熱硬化性材料又は熱可塑性材料のような有機ポリマー材料とすることができる。有用な材料には、ポリウレタン類、ポリアミド類、ポリオレフィン類（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）、ポリエステル類、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。フックは又、１種以上の添加物を含んでもよく、充填剤、繊維、静電気防止剤、潤滑剤、湿潤剤、界面活性剤、顔料、染料、結合剤、可塑剤、及び懸濁剤が挙げられるが、これらに限定されない。
【００４１】
本発明の開口付き取付け接合部分の製造に使用される材料は、当業者に既知の多数の様々な方法の１つで作成されてもよい。フックと基部シートは、一体的に又は独立して形成することができる。本発明で使用される開口付き取付け接合部分を作成するのに有用なファスナ部材の作成に好適な幾つかのプロセスには、例えば、（低コストのフックファスナについての）米国特許第５，０５８，２４７号（トーマス（Thomas）ら）、（おむつファスナについての）米国特許第４，８９４，０６０号（ネステガード（Nestegard））、（「機械的ファスナ用マッシュルーム型フックストリップを作成する方法（Method for making a mushroom-type hook strip for a mechanical fastener）」という名称の）米国特許第５，６７９，３０２号（ミラー（Miller）ら）、及び米国特許第６，５７９，１６１号（チェスリー（Chesley）ら）に記載される方法が含まれ、そのそれぞれを参考として本明細書に組み入れる。
【００４２】
開口は、当業者に既知のいずれかの方法を使用して基部シートに形成することができる。例えば、開口は、フック付き基部シートの材料ウェブに、例えばダイ、レーザー、又は当業者に既知の他の穿孔器具を使用して切り込むことができる。別の実施形態では、基部シートは、開口を有して形成することができる。
【００４３】
網状研磨材４１２は、いかなる好適な形態の取付け法を使用して開口付き取付け接合部分４１６に付着されてもよく、例えば、グルー（glue）、感圧性接着剤、ホットメルト接着剤、スプレー接着剤、熱接着、及び超音波接着などがある。
【００４４】
網状研磨材は、研磨材物品を通る粒子の流れを妨げない方法で、開口付き取付け接合部分に固着される。幾つかの実施形態では、網状研磨材は、研磨材物品を通る粒子の流れを実質的に阻止しない方法で、開口付き取付け接合部分に付着される。研磨材物品を通る粒子の流れの程度は、網状研磨材と開口付き取付け接合部分の間に接着剤を導入することにより、少なくとも部分的に制限される場合もある。制限の程度は、接着剤を不連続方法で網状研磨材に塗布することによって、例えば、不連続な接着剤領域（例、噴霧スプレー若しくは枯渇押出しダイ）又は明確な接着剤線（例、ホットメルト渦巻きスプレー若しくは模様付きロールコーター）として塗布することによって、最小限にすることができる。
【００４５】
幾つかの実施形態では、本発明の研磨材物品を貫流することができる削りくず、粉塵、又は破片の粒子は、少なくとも１０マイクロメートルの粒径を有する。幾つかの実施形態では、少なくとも３０マイクロメートルの粒子が、研磨材物品を通過可能である。更に別の実施形態では、少なくとも４５マイクロメートルの粒子が、研磨材物品を通過可能である。
【００４６】
幾つかの実施形態では、網状研磨材は、スプレー接着剤を網状研磨材の片側に塗布することによって、例えばミネソタ州セントポール（St. Paul, Minnesota）の３Ｍ社（3M Company）から入手可能な「３Ｍブランドスーパー７７接着剤（3M BRAND SUPER 77 ADHESIVE）」などによって、開口付き取付け接合部分に付着される。別の実施形態では、ホットメルト接着剤が、ホットメルトスプレーガン又はくし型シム付きエクストルーダのいずれかの使用で、網状研磨材の片側に塗布される。更に別の実施形態では、予め形成された接着性多孔網が、網状研磨材と開口付き取付け接合部分の間に置かれる。
【００４７】
本発明で有用な接着剤として、感圧性及び非感圧性の両方の接着剤が挙げられる。感圧性接着剤は、普通は室温で粘着性があって、多くても軽い指圧の付加により表面に付着可能であるが、非感圧性接着剤には、溶媒、熱、又は照射で活性化される接着剤システムが含まれる。本発明で有用な接着剤の例には、ポリアクリレート、ポリビニルエーテル、（天然ゴム、ポリイソプレン、及びポリイソブチレンのような）ジエン含有ゴム類、ポリクロロプレン、ブチルゴム、ブタジエン−アクリロニトリルポリマー類、熱可塑性エラストマー類、スチレンイソプレン及びスチレン−イソプレンスチレン・ブロックコポリマー類、エチレン−プロピレン−ジエンポリマー類、及びスチレン−ブタジエンポリマー類のような）ブロックコポリマー類、ポリαオレフィン類、非晶質ポリオレフィン類、シリコーン、（エチレンビニルアセテート、エチルアクリレート、及びエチルメタクリレートのような）エチレン含有コポリマー類、ポリウレタン類、ポリアミド類、ポリエステル類、エポキシ類、ポリビニルピロリドン及びビニルピロリドンコポリマー類、並びに上記の混合物の一般組成に基づくものが挙げられる。接着剤は、追加的に、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、安定剤、顔料、拡散粒子、硬化剤、及び溶媒などの、添加剤を含有することができる。
【００４８】
上で説明したように、網状研磨材の研磨材層は、複数の研磨材粒子及び少なくとも１種の結合剤を含む。幾つかの実施形態では、研磨材層は、メイクコート、サイズコート、スーパーサイズコート、又はこれらの組み合わせを含む。幾つかの実施形態では、例えばプレサイズ、裏サイズ、副サイズ、又は飽和剤のような処理が、オープンメッシュ裏材に適用可能である。
【００４９】
コーティングされる研磨材のメイク層は通常、（処理済み又は未処理の）オープンメッシュ裏材の少なくとも一部にメイク層前駆体をコーティングすることによって製造される。次に、研磨材粒子が、第一の結合剤前駆体を含むメイク層前駆体に（例えば、静電コーティングによって）少なくとも部分的に埋め込まれ、メイク層前駆体が少なくとも部分的に硬化される。研磨材粒子の静電コーティングは通常、直立に向いた研磨材粒子を提供する。本発明の文脈において、用語「直立に向いた」とは、大多数の研磨材粒子の長寸法が裏材に対して実質的に垂直（すなわち、６０〜１２０度の間）に向くという特性を言う。研磨材粒子を直立に向けるための他の技法も使用可能である。
【００５０】
図６は、直立に向いた研磨材粒子を有する、本発明の網状研磨材の研磨材表面の１００倍のＳＥＭ顕微鏡写真である。図５は、直立に向かない研磨材粒子を有する、網状研磨材物品の研磨材表面の１００倍のＳＥＭ顕微鏡写真である。
【００５１】
次に、メイク層及び研磨材粒子の少なくとも一部に第二の結合剤前駆体（これは、第一の結合剤前駆体と同じであっても異なってもよい）を含むサイズ層前駆体をコーティングし、サイズ層前駆体を少なくとも部分的に硬化することによって、サイズ層が製造される。幾つかのコーティングされた研磨材物品では、サイズ層の少なくとも一部に、スーパーサイズが塗布される。存在する場合、スーパーサイズ層には通常、研削助剤及び／又は目づまり防止材が含まれる。
【００５２】
結合剤は通常、結合剤前駆体を（例えば、熱手段により、又は電磁若しくは微粒子放射線の使用により）硬化することによって形成される。有用な第一及び第二の結合剤前駆体は、研磨材技術分野で既知であり、例えば、遊離基により重合可能なモノマー及び／又はオリゴマー、エポキシ樹脂類、アクリル樹脂類、ウレタン樹脂（resing）類、フェノール樹脂類、尿素ホルムアルデヒド樹脂類、メラミンホルムアルデヒド樹脂類、アミノプラスト樹脂類、シアン酸樹脂類、又はこれらの混合が挙げられる。有用な結合剤前駆体には、熱的に硬化可能な樹脂類及び照射により硬化可能な樹脂類が含まれ、これらは、例えば熱的に及び／又は放射線への曝露により硬化されてもよい。
【００５３】
本発明の研磨材物品中で使用可能な網状研磨材に好適な研磨材粒子は、研磨材物品中で通常使用される、いずれか既知の研磨材粒子又は材料とすることができる。コーティングされる研磨材に有用な研磨材粒子の例には、例えば、溶融酸化アルミニウム、熱処理済みの酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、ザクロ石、溶融アルミナジルコニア、ゾルゲル法研磨材粒子類、シリカ、酸化鉄、クロミア、セリア、ジルコニア、チタニア、ケイ酸塩類、炭酸金属塩（例えば炭酸カルシウム（例えば、チョーク、方解石、泥灰岩、トラバーチン、大理石、および石灰石）、炭酸マグネシウムカルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム）、シリカ（例えば、石英、ガラス玉類、ガラス球類、およびガラス繊維類）、ケイ酸塩類（例えば、タルク、粘土類、（モンモリロナイト）長石、雲母、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム）、硫酸金属塩類（例えば、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸アルミニウム）、セッコウ、アルミニウム三水和物、グラファイト、金属酸化物類（例えば、酸化錫、酸化カルシウム）、酸化アルミニウム、二酸化チタン）、並びに亜硫酸金属塩類（例えば、亜硫酸カルシウム）、金属粒子類（例えば、錫、鉛、銅）、熱可塑性物質から形成されるプラスチック研磨材粒子類（例えば、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスルホン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、ポリプロピレン、アセタールポリマー類、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン類、ナイロン）、架橋ポリマーから形成されるプラスチック研磨材粒子類（例えば、フェノール樹脂類、アミノプラスト樹脂類、ウレタン樹脂類、エポキシ樹脂類、メラミン−ホルムアルデヒド、アクリレート樹脂類、アクリル化イソシアヌレート樹脂類、尿素ホルムアルデヒド樹脂類、イソシアヌレート樹脂類、アクリル化ウレタン樹脂類、アクリル化エポキシ樹脂類）、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。研磨材粒子は又、例えば結合剤などの追加構成成分を含む、粒塊又は複合物であってもよい。特定の研磨用途に使用される研磨材粒子を選択する際に用いられる判断基準には、典型的には、研磨寿命、削り速度、基材の表面仕上げ、研削効率、及び製品コストが含まれる。
【００５４】
コーティングされた網状研磨材は更に、研磨材粒子表面改質添加剤、結合剤、可塑剤、充填剤、膨張剤、繊維、静電気防止剤、反応開始剤、懸濁剤、光増感剤、潤滑剤、湿潤剤、界面活性剤、顔料、染料、ＵＶ安定剤、及び懸濁剤などの任意添加物を含むことができる。これらの物質の量は、所望の特性をもたらすように選定される。添加物は、結合剤の中に組み込まれても、別個のコーティングとして塗布されても、粒塊の孔の中に保持されても、又はこれらの組合せでもよい。
【００５５】
コーティングされた網状研磨材物品は、例えば、ベルト、ロール、ディスク（穿孔されたディスクが含まれる）、及び／又はシートに変換されてもよい。仕上げ作業に有用なコーティングされた網状研磨材の１つの形体は、ディスクである。研磨材ディスクは、自動車車体及び木材仕上げの保守及び補修に使用されることが多い。ディスクは、例えば電気式又は空気式グラインダーを含めて、様々な工具での使用のために構成されることができる。ディスクの支持に使用される工具は、自蔵型真空システムを有するか、又は真空ラインに接続されて、粉塵の封じ込めを助けることができる。
【００５６】
図７〜９は、様々な開口形状を有する、３つの代表的な開口付き取付け接合部分の下面図を示す。図７に示されるように、開口付き取付け接合部分７１６が、複数のフック７２０及び複数の開口７１８を有する。開口７１８は、円形であり、及び開口付き取付け接合部分７１６の中心近くに集中したパターンで構成され、開口付き取付け接合部分７１６の外返部により中断される開口が無いようになっている。
【００５７】
図８に示されるように、開口付き取付け接合部分８１６が、複数のフック８２０及び複数の開口８１８を有する。開口８１８は、円形であり、及び取付け接合部分８１６に対して無作為に配置したパターンで構成され、幾つかの開口が開口付き取付け接合部分８１６の外辺部により中断されるようになっている。
【００５８】
図９に示されるように、開口付き取付け接合部分９１６が、複数のフック９２０及び複数の開口９１８を有する。開口９１８は、三角形であり、及び開口付き取付け接合部分９１６の中心近くに集中したパターンで構成され、開口付き取付け接合部分９１６の周囲により中断される開口が無いようになっている。
【００５９】
他の形状及び幾何学的図形の開口も使用可能であり、例えば、正方形、楕円形、星形、及び多角形が挙げられる。開口は、均一な形状及び寸法にすることも、寸法又は形状を変化させることもできる。幾つかの実施形態では、取付け接合部分の開口の形状、寸法、及び配置を選択する時に、支持パッドの真空ポート配置が考慮される。
【００６０】
本発明で有用な開口は通常、開口当たり２０平方ミリメートル以下の平均オープン面積を有する。幾つかの実施形態では、平均オープン面積は、開口当たり１５平方ミリメートル以下である。幾つかの実施形態では、平均オープン面積は、開口当たり１０平方ミリメートル以下である。更に別の実施形態では、平均オープン面積は、開口当たり８平方ミリメートル以下である。
【００６１】
本発明で有用な開口は通常、開口当たり少なくとも０．１平方ミリメートルの平均オープン面積を有する。幾つかの実施形態では、平均オープン面積は、開口当たり少なくとも０．５平方ミリメートルである。幾つかの実施形態では、平均オープン面積は、開口当たり少なくとも１平方ミリメートルである。更に別の実施形態では、平均オープン面積は、開口当たり少なくとも２平方ミリメートルである。
【００６２】
開口付き取付け接合部分は、開口付き取付け接合部分を通過可能な空気及び粒子の量に影響を及ぼし、並びに網状研磨材のための有効支持面積に影響を及ぼし、ひいては研磨材層の性能に影響を及ぼす、累積オープン面積を含む。開口付き取付け接合部分の「累積オープン面積」とは、網状研磨材の表面積を測定する時の開口のオープン面積の合計を参照する。用語「網状研磨材の表面積」とは、網内のいかなるオープン面積も考慮せずに、網状研磨材の外辺部により形成される総面積を参照する。例えば、それぞれが１平方センチメートルのオープン面積を有する２０個の開口が付いた開口付き取付け接合部分を有して、外径が１０センチメートルの網状研磨材を含む研磨材物品は、網状研磨材の平方センチメートル当たり０．２５平方センチメートルの累積オープン面積（すなわち、２５％累積オープン面積）を有する。
【００６３】
本発明で有用な開口付き取付け接合部分は、網状研磨材の平方センチメートル当たり０．４平方センチメートル以下の累積オープン面積（すなわち、４０％以下の累積オープン面積）を有する。幾つかの実施形態では、開口付き取付け接合部分は、網状研磨材の平方センチメートル当たり０．３平方センチメートル以下の累積オープン面積（すなわち、３０％以下の累積オープン面積）を有する。更に別の実施形態では、開口付き取付け接合部分は、網状研磨材の平方センチメートル当たり０．２平方センチメートル以下の累積オープン面積（すなわち、２０％以下の累積オープン面積）を有する。
【００６４】
本発明で有用な開口付き取付け接合部分は通常、網状研磨材の平方センチメートル当たり少なくとも０．０２平方センチメートルの総オープン面積（すなわち、２％の累積オープン面積）を有する。幾つかの実施形態では、開口付き取付け接合部分は、網状研磨材の平方センチメートル当たり少なくとも０．０５平方センチメートルの総オープン面積（すなわち、５％の累積オープン面積）を有する。更に別の実施形態では、開口付き取付け接合部分は、網状研磨材の平方センチメートル当たり少なくとも０．１０平方センチメートルの総オープン面積（すなわち、１０％の累積オープン面積）を有する。
【００６５】
本発明の研磨材物品の空げき率は、ガーレイデンシトメーター（Gurley Densitometer）モデル４４１０で測定することができる。ガーレイデンシトメーター（Gurley Densitometer）は、３００立方センチメートルの空気がメートル当たり１．３９ジュールの力を使用して研磨材物品の０．６５平方センチメートルの面積を通過するのに要する時間を秒で測定する。ガーレイ（Gurley）装置及びその使用手順は、織物産業において既知である。本発明の目的のために、研磨材物品は、研磨材物品の少なくとも１つが０．６５平方センチメートル面積に対して空気３００立方センチメートル当たり５秒間未満であるガーレイ（Gurley）空げき率を有する場合に、「多孔質」と考えられるものとする。
【００６６】
幾つかの実施形態では、本発明の研磨材物品は、空気３００立方センチメートル当たり５秒間以下であるガーレイ（Gurley）空げき率を有する。別の実施形態では、本発明の研磨材物品は、空気３００立方センチメートル当たり１．５秒間以下であるガーレイ（Gurley）空げき率を有する。更に別の実施形態では、研磨材物品は、空気３００立方センチメートル当たり１秒間以下であるガーレイ（Gurley）空げき率を有する。
【００６７】
本発明の利点及び他の実施形態は、次の実施例により更に例証されるが、これらの実施例に列挙される特定の材料及び量、並びに他の条件及び詳細が、本発明を過度に制限すると解釈されてはならない。例えば、開口付き取付け接合部分の坪量、厚さ、及び組成は、変化し得る。全ての部及びパーセンテージは、異なって示されない限り、重量による。
【００６８】
以下の実施例で報告されるすべての部、百分率、及び比率は、異なって記されない限り重量基準であり、実施例で使用される全ての試薬は、ミズーリ州セントルイス（Saint Louis）のシグマ・アルドリッチ・ケミカル社（Sigma-Aldrich Chemical Company）のような一般的な化学薬品供給元から得られたか、若しくは入手可能であり、又は従来技法によって合成されてもよい。
【実施例】
【００６９】
研磨試験１
０．９５センチメートル幅×０．６４センチメートル深さの相互接続Ｕ形状チャネルが、ミネソタ州セントポール（St. Paul, Minnesota）の３Ｍ社（3M Company）から取引表記「３ＭフックイットＩＩバックアップパッド（3M HOOKIT II BACKUP PAD）部品番号０５３４５」で入手可能な、１２．７センチメートル直径×１．６センチメートル厚さの発泡体支持パッドの５つの穴の間に、かみそりブレードを使用して刻まれた。１２．７センチメートル直径のサンプルディスクが、支持パッドに付着され、パッドは次に、ニューヨーク州クラレンス（Clarence, New York）のダイナブレード社（Dynabrade Corporation）からの微細仕上げ用２作動オービタルサンダー・モデル「２１０３４」に取り付けられた。次に、粉塵抜取り中央真空ラインが、サンダーに取り付けられた。研磨材層が、ミネソタ州ブルーミングトン（Bloomington, Minnesota）のシーリィ・エイラー・プラスチックス社（Seelye-Eiler Plastics Inc.）から入手された、３８．１センチメートル×５３．３センチメートルの予め計量されたアクリル試験パネルに手動で接触させられた。サンダーは、６１０．２キロパスカル（平方インチ当たり８８．５ポンド）の空気ライン圧及び５３．４Ｎ（１２ポンド（５．４キログラム））の降下力にて４５秒間運転された。加工物表面に対して０度の角度が使用された。４５秒間の研磨サイクルが更に４回繰り返されて、総計３分４５秒間行われた。最終研磨サイクルの後で、試験パネルが再計量され、及び研磨手順が更に２回繰り返され、これらから平均削り取りが決定された。研磨試験の完了時に、研磨材表面上の削りくずの目視観察も行われた。
【００７０】
研磨試験２
１２．７センチメートル直径のサンプルディスクが、３Ｍ社（3M Company）から取引表記「３ＭフックイットＩＩバックアップパッド（3M HOOKIT II BACKUP PAD）部品番号０５２４５」で入手可能な、１２．７センチメートル×１．６センチメートル厚さの発泡体支持パッドに付着された。支持パッドは次に、モデル「２１０３４」サンダーに取り付けられ、粉塵抜取り中央真空ラインに接続せずに、研磨試験１に記載された研削手順が再現された。
【００７１】
研磨試験３
４５．７センチメートル×７６．２センチメートルの軟鋼試験パネルが、ジョージア州ノークロス（Norcross, Georgia）のアクゾノーベルコーティング社（Akzo Nobel Coatings, Inc.）から取引表記「シッケンスカラービルドブラック（SIKKENS COLORBUILD BLACK）」で購入可能な黒色プライマーをコーティングされて、２０℃で少なくとも２４時間硬化された。０．９５センチメートル（ｃｍ）幅×０．６４センチメートル深さの相互接続Ｕ形状チャネルが、３Ｍ社（3M Company）から取引表記「３ＭフックイットＩＩバックアップパッド（3M HOOKIT II BACKUP PAD）部品番号０５３４５」で入手可能な、１２．７センチメートル直径×１．６センチメートル厚さの発泡体支持パッドの５つの穴の間に、かみそりブレードを使用して刻まれた。１２．７センチメートル直径のサンプルディスクが、支持パッドに付着され、パッドは次に、モデル「２１０３４」サンダーに取り付けられた。
【００７２】
次に、粉塵抜取り中央真空ラインが、サンダーに取り付けられた。研磨材層が、試験パネルに手動で接触させられて、サンダーが、６１０．２キロパスカル（平方インチ当たり８８．５ポンド）の空気ライン圧及び５３．４Ｎ（１２ポンド（５．４キログラム））の降下力にて３０秒間運転された。加工物表面に対して２．５度の角度が使用された。３０秒間の研磨サイクルが、更に５回繰り返され、その内第一、第二、及び第六のサイクルは、研磨無しのプライマー上で運転され、第三、第四、及び第五のサイクルは、研磨済みのプライマー領域で運転された。最終研磨サイクルの後で、試験パネルが再計量され、及び研磨手順が更に２回繰り返され、これらから平均削り取りが決定された。研磨試験の完了時に、研磨材表面上の削りくずの目視観察も行われた。
【００７３】
研磨試験４
１５．２ｃｍ直径のループ布地の片が、３Ｍ社（3M Company）から取引表記「３Ｍスティックイットバックアップパッド（3M STIKIT BACKUP PAD）部品番号０５５７５」で入手可能な、感圧性接着剤（ＰＳＡ）発泡体支持パッドの面に貼付された。次に、１５．２センチメートル直径のサンプルディスクが、支持パッドに付着され、パッドが、ダイナブレード社（Dynabrade Corporation）からのモデル「２１０３９」サンダーに取り付けられた。粉塵抜取り中央真空ラインを接続せずに、研磨試験３に記載された研削手順が再現された。研磨試験の完了時に、試験パネル上の削りくずの目視観察も行われた。
【００７４】
研磨試験５
５５．８センチメートル×８１．３センチメートルの軟鋼試験パネルが、ミシガン州デトロイト（Detroit, Michigan）のデュポンオートモティブ社（Dupont Automotive, Inc.）からの「ＵＲＯ１１４０Ｓ」をプライマー塗りされ、続いて予備研磨されて、次の試験に使用された。１２．７センチメートル直径のサンプルディスクが、研削試験１に記載された支持パッドに付着された。パッドは次に、モデル「２１０３４」サンダーに取り付けられ、粉塵抜取り中央真空ラインが、サンダーに取り付けられた。研磨材層が、予備研磨された試験パネルに手動で接触させられた。サンダーは、６２０．５キロパスカル（平方インチ当たり９０ポンド）の空気ライン圧及び５３．４Ｎ（１２ポンド（５．４キログラム））の降下力にて３０秒間運転された。加工物表面に対して０度の角度が使用された。６０秒間の研磨サイクルが、更に３回繰り返されて、総計４分間行われ、これらから、サンプル毎の総平均削り取りが決定され、粉塵バッグに収集された削りくずの重量が記録された。
【００７５】
網状研磨材
網状研磨材が、次のように製造された。ジョージア州オーガスタ（Augusta, Georgia）のベークライトエポキシポリマー社（Bakelite Epoxy Polymer Corporation）から取引表記「ベークライトフェノール樹脂（BAKELITE PHENOLIC RESIN）」で入手可能なフェノール樹脂を、水：ポリソルブ（polysolve）が重量で９０：１０の媒質中に５６％固体に分散し、次にエタノールで３５重量％固体に希釈した。その樹脂分散物が、サウスカロライナ州アンダーソン（Anderson, South Carolina）のヘクセルリーインフォースメンツ（Hexcel Reinforcements）から取引表記「１６２０−１２」で入手可能なガラス繊維平織スクリーンに、メイクコートとして塗布された。オーストリア国ビラッハ（Villach, Austria）のトゥリーバッヒェル・シュライフミッテル社（Triebacher Schleifmittel AG）から取引表記「ＦＳＸ」で入手可能なＰ３２０等級アルミナ研磨材鉱物が、樹脂の上に静電的にコーティングされて、９６℃（２０５°Ｆ）にて２時間硬化された。次に、３５重量％フェノール樹脂の水性サイズコートが、メイクコート及び鉱物の上に塗布され、コーティングが、１００℃（２１２°Ｆ）にて１６時間硬化された。次に、ステアリン酸亜鉛ポリアクリレートが重量で８５：１５の３０重量％水分散物が、サイズコートの上に塗布されて、８２．２℃（１８０°Ｆ）にて１５分間乾燥された。
【００７６】
取付け接合部分１（ＡＢ１）
解放可能な機械的ファスナシステムのフック構成要素が、参考として本明細書に組み入れられる米国特許第６，８４３，９４４号（ベイ（Bay）ら）に記載される方法により作成された。得られたポリプロピレン取付け接合部分は、厚さが１２７マイクロメートル（５ミル）、茎部直径が３５５．６マイクロメートル（１４ミル）、キャップ直径が０．７６ミリメートル（３０ミル）、茎部高さが５０８マイクロメートル（２０ミル）、及び茎部頻度が平方センチメートル当たり５２．７個（平方インチ当たり茎部が３４０個）を有した。その裏材は、穿孔されなかった。
【００７７】
取付け接合部分２（ＡＢ２）
ポリプロピレン取付け接合部分ＡＢ１に、カリフォルニア州サンタクララ（Santa Clara, California）のコヒーレント社（Coherent, Inc.）からの１０．６マイクロメートル波長ＣＯ２レーザーを使用して、１．５９ミリメートル（１／１６インチ）直径の一連の開口で均一に穿孔した。穿孔頻度は、平方センチメートル当たり２．１９開口であり、５％の累積オープン面積を有する裏材が得られた。
【００７８】
取付け接合部分３（ＡＢ３）
ポリプロピレン取付け接合部分ＡＢ１に、ＡＢ２に記載された方法により、２．３８ミリメートル（３／３２インチ）直径の一連の開口で均一に穿孔した。穿孔頻度は、平方センチメートル当たり２．１９開口であり、１１％のオープン面積を有する裏材が得られた。
【００７９】
取付け接合部分４（ＡＢ４）
ポリプロピレン取付け接合部分ＡＢ１に、ＡＢ２に記載された方法により、２．７８ミリメートル（７／６４インチ）直径の一連の開口で均一に穿孔した。穿孔頻度は、平方センチメートル当たり２．１９開口であり、１５％のオープン面積を有する裏材が得られた。
【００８０】
取付け接合部分５（ＡＢ５）
ポリプロピレン取付け接合部分ＡＢ１に、ＡＢ２に記載された方法により、３．１８ミリメートル（１／８インチ）直径の一連の開口で均一に穿孔した。穿孔頻度は、平方センチメートル当たり２．１９開口であり、２０％のオープン面積を有する裏材が得られた。
【００８１】
比較Ａ
網状研磨材の非研磨材側及びＡＢ１の片側に、３Ｍ社（3M Company）からの「３Ｍ７７スプレー接着剤（3M 77 SPRAY ADHESIVE）」タイプの接着剤が軽くスプレーされ、２つの材料が共に積層された。次に、１２．７センチメートルのディスクが、積層シートからダイカットされた。
【００８２】
比較Ｂ
３Ｍ社（3M Company）から取引表記「フックイットＩＩ（HOOKIT II）Ｐ３２０  ３３４Ｕ」で購入可能な、１２．７センチメートル（５インチ）のＰ３２０等級アルミナ研磨材フィルムディスク。
【００８３】
（実施例１）
比較Ａに記載された方法により、網状研磨材の非研磨材側が、ＡＢ２の片側に積層された。次いで同様に、１２．７センチメートルのサンプルディスクが、積層体からダイカットされた。
【００８４】
（実施例２）
比較Ａに記載された方法により、網状研磨材の非研磨材側が、ＡＢ３の片側に積層された。次いで同様に、１２．７センチメートルのサンプルディスクが、積層体からダイカットされた。
【００８５】
（実施例３）
比較Ａに記載された方法により、網状研磨材の非研磨材側が、ＡＢ４の片側に積層された。次いで同様に、１２．７センチメートルのサンプルディスクが、積層体からダイカットされた。
【００８６】
（実施例４）
比較Ａに記載された方法により、網状研磨材の非研磨材側が、ＡＢ５の片側に積層された。次いで同様に、１２．７センチメートルのサンプルディスクが、積層体からダイカットされた。
【００８７】
（実施例５）
網状研磨材の非研磨材側及びＡＢ１の片側に、３Ｍ社（3M Company）からの「３Ｍ７７スプレー接着剤（3M 77 SPRAY ADHESIVE）」タイプの接着剤が軽くスプレーされ、２つの材料が共に積層された。積層体は次に、ＡＢ２に記載された方法により、３．１８ミリメートル（１／８インチ）直径の一連の開口で均一に穿孔された。穿孔頻度は、平方センチメートル当たり２．１９開口であり、２０％の累積オープン面積を有する裏材が得られた。次に、１２．７センチメートルのディスクが、積層シートからダイカットされた。
【００８８】
比較Ａ及び実施例４を研磨試験１にかけた。結果を表１に示す。
【００８９】
表１
2009502541.tif 000003
【００９０】
比較Ａ及び実施例２〜４を研磨試験２にかけた。結果を表２に示す。
【００９１】
表２
2009502541.tif 000004
【００９２】
比較Ａ及び実施例１〜４を研磨試験３にかけた。結果を表３に示す。
【００９３】
表３
2009502541.tif 000005
【００９４】
比較Ａ及び実施例１〜５を研磨試験４にかけた。結果を表４に示す。
【００９５】
表４
2009502541.tif 000006
【００９６】
比較Ａ及び実施例４を研磨試験５にかけた。結果を表５に示す。
【００９７】
表５
2009502541.tif 000007
【００９８】
本発明の構造及び機能の詳細に加えて、上記説明及び実施例に記載される本発明の多数の特徴及び利点においてさえ、本開示は例示に過ぎないことを理解されたい。詳細に至るまで、特に網状研磨材及び開口付き取付け接合部分の寸法及び組成の事項において詳細に至るまで、本発明の原理の範囲内にて、用語の意味付けにより示される最大限度で、変更を行うことが可能であり、付随する請求項は、示された意味にて表現されており、それらの構造及び方法の等価物も同様である。
【００９９】
これらの図は、理想化されていて、寸法どおりではなく、並びに本発明の説明のためにだけ及び非限定的と意図されている。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明による代表的な研磨材物品の斜視図であり、開口付き取付け接合部分を示すために部分的に切欠がある。
【図２】代表的なオープンメッシュ網状研磨材の斜視図であり、研磨材層の構成要素を示すために部分的に切欠がある。
【図３】代表的な織られたオープンメッシュ網状研磨材の斜視図であり、研磨材層の構成要素を示すために部分的に切欠がある。
【図４】本発明による代表的な研磨材物品の断面図。
【図５】直立向きでない研磨材粒子を有する、網状研磨材物品の研磨材表面の１００倍のＳＥＭ顕微鏡写真。
【図６】直立向きの研磨材粒子を有する、本発明の網状研磨材の研磨材表面の１００倍のＳＥＭ顕微鏡写真。
【図７】本発明による代表的な開口付き取付け接合部分の下面図。
【図８】本発明による代表的な開口付き取付け接合部分の下面図。
【図９】三角形の開口を有する、本発明による代表的な開口付き取付け接合部分の下面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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