(57)【要約】【課題】  床材間の結合力を高め、組立時に締結部位の亀裂等の損傷を抑制できる組立式床材を提供する。【解決手段】  本発明による組立式床材は、複数の床材と、床材の幅方向の側面下部に形成され、床材の長さ方向に沿って隣り合う２つの床材を結合させる弾性材質の結合部材を含む。結合部材は、隣り合う２つの床材にかけて位置するベース部と、ベース部の両側端部に位置する一対のサイドフックと、ベース部の中央に位置し、フックステップを形成する一対のカンチレバーフックを含む。カンチレバーフックのフックステップは、リード角（θＬ）が定義される傾斜面からなる上部と、リターン角（θＲ）が定義される傾斜面からなる下部を含む。【選択図】      図１
2009537713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向の側面と幅方向の側面に結合構造を有して互いに組み立てられ、コア材として木質材料を使用する複数の床材と、
前記床材の幅方向の側面の下部に形成され、床材の長さ方向に沿って隣り合う２つの床材を結合させる弾性材質の結合部材を含み、
前記結合部材は、
前記隣り合う２つの床材にかけて位置するベース部と、
前記ベース部の両側端部において前記床材の上面に向かって突出し、床材の幅方向の側面に嵌合されて、床材の長さ方向の応力を支持する一対のサイドフックと、
前記ベース部の中央において互いに所定距離を置いて前記床材の上面に向かって突出し、前記床材の幅方向の側面にロック締結されるフックステップおよびフックステップの下部の傾斜部を形成し、床材の厚さ方向の応力を支持する一対のカンチレバーフックを含み、
前記フックステップは、前記床材の厚さ方向における垂直線に対してリード角が定義される傾斜面からなる上部と、床材の長さ方向と平行な水平線に対してリターン角が定義される傾斜面からなる下部を含むことを特徴とする組立式床材。
【請求項２】
前記リード角が５°〜４５°であり、前記リターン角が６０°以下であることを特徴とする請求項１に記載の組立式床材。
【請求項３】
前記フックステップと前記傾斜部が前記サイドフックと対向する前記カンチレバーフックの外側面に提供され、前記傾斜部が前記ベース部から遠くなるほど狭くなる幅を有することを特徴とする請求項１に記載の組立式床材。
【請求項４】
前記カンチレバーフックの下端幅と前記フックステップの下端幅の比率がほぼ２：１の条件を満たすことを特徴とする請求項３に記載の組立式床材。
【請求項５】
前記床材は、幅方向の側面のうち前記結合部材と対向する下部において、
前記サイドフックを収容する第１凹部と、
前記床材の外側を向く前記第１凹部の一側において床材の下部に向かって突出し、前記サイドフックとカンチレバーフックとの間に嵌合される締結突出部と、
前記床材の外側を向く前記締結突出部の側面に提供され、前記カンチレバーフックのフックステップを収容する第２凹部と、
前記第２凹部の下部において前記カンチレバーフックの傾斜部に対応する傾斜面に形成され、カンチレバーフックの動きをガイドする突起部を含むことを特徴とする請求項１に記載の組立式床材。
【請求項６】
前記締結突出部が前記床材の長さ方向に沿って３．０ｍｍ以上の幅を有することを特徴とする請求項５に記載の組立式床材。
【請求項７】
前記床材と前記結合部材の締結面との間に床材と結合部材の熱膨張を収容するための空洞を形成することを特徴とする請求項５に記載の組立式床材。
【請求項８】
前記結合部材のベース部上面と前記カンチレバーフックにおいて前記床材と結合部材との間の空洞の幅が０．０５〜０．２０ｍｍであり、前記サイドフックの外側面において床材と結合部材との間の空洞の幅が０．０５〜０．５０ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の組立式床材。
【請求項９】
前記床材が幅方向の側面のうち前記結合部材と対向しない上部を垂直面で形成し、隣り合う二つの床材の垂直面が互いに接触することを特徴とする請求項５に記載の組立式床材。
【請求項１０】
前記床材が幅方向の側面のうち前記結合部材と対向しない上部において、
隣り合う２つの床材のうちの１つの床材に止め突起を形成し、他の１つの床材に止め突起を収容する第３凹部を形成することでストッパー機能を有することを特徴とする請求項５に記載の組立式床材。
【請求項１１】
前記床材が幅方向の側面のうち前記結合部材と対向しない上部において、
隣り合う２つの床材のうちの１つの床材に突起を形成し、他の１つの床材に突起を収容する溝を形成することでロック機能を有することを特徴とする請求項５に記載の組立式床材。
【請求項１２】
前記床材が前記結合部材のベース部と対向する前記締結突出部の下端にグルポケットを形成することを特徴とする請求項５に記載の組立式床材。
【請求項１３】
前記床材のうちの１つの床材が長さ方向の側面において、
隣り合う床材に向かって突出する上部フックステップと、上部フックステップの下部において該当床材の下面に向かって突出する中間フックステップと、該当床材の中間フックステップの内側の一側に提供される第４凹部を形成し、
前記床材のうちの他の１つの床材が長さ方向の側面において、
前記上部フックステップを収容する第５凹部と、前記中間フックステップを収容する第６凹部と、第６凹部において該当床材の外部に向かって突出し、前記第４凹部に嵌合される下部フックステップを形成することを特徴とする請求項５に記載の組立式床材。
【請求項１４】
前記床材は、木材合板、高密度繊維ボードおよび中密度繊維ボードのうちのいずれかで形成されることを特徴とする請求項１に記載の組立式床材。
【請求項１５】
前記結合部材は、１ＧＰａ〜４ＧＰａの弾性率を有する弾性材料で形成されることを特徴とする請求項１に記載の組立式床材。
【請求項１６】
請求項１３に記載の組立式床材の組立方法において、
前記床材を各々第１の床材と第２の床材および第３床材とする場合、
前記第２の床材と前記結合部材とを組み立て、
前記第１の床材の上部フックステップを前記第３床材の第５凹部に嵌合した後、第１の床材を下方向に回転させることによって、第１の床材と第３床材の長さ方向の側面を組み立て、
前記第１の床材を下方向に押すことによって、第１の床材が前記結合部材に組み立てられ前記第１の床材と前記第２の床材の幅方向の側面を組み立てる段階を含むことを特徴とする組立式床材の組立方法。
【請求項１７】
前記第１の床材と前記結合部材を組み立てる際に、
前記第１の床材の突起部と前記カンチレバーフックのフックステップの上部が互いに接してスライディングすることで、前記突起部が前記カンチレバーフックを前記結合部材の中央に向かって曲がるようにすることを特徴とする請求項１６に記載の組立式床材の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は組立式床材に関し、より詳しくは、弾性材質の結合部材を用いて隣り合う２つの床材を互いに堅固に結合させる組立式床材およびその組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、組立式床材は、一定の規格で作られた個別の床材を建物の床上に組み立てる過程を通じて完成される。通常の個別の床材は、四角形、特に一対の長辺と一対の短辺を有する長方形からなり、各床材の側面には他の床材と組み立てるための結合構造が形成される。
【０００３】
従来は、隣り合う２つの床材のうちのいずれか１つに突起を形成し、他の１つに溝を形成して、突起と溝の結合構造により床材を結合させた後、床材の下面に接着剤を塗布し、建物の床上に床材を固定する方式が使用された。しかし上記の方式は、床材の撤去が難しく、人体に有害なエポキシ系の接着剤が使用することが問題点として指摘されている。
【０００４】
また従来は、上記のような接着剤を突起と溝が形成された床材の側面に塗布して、突起と溝の機構的な結合と、接着剤の接着力を同時に利用する方式が使用された。この方式は、通常懸架式といい、床材の施工および撤去が相対的に容易であるという長所がある。しかしこの方式においても、接着剤が凍結したり、長時間保管した後の使用時に床材間の結合力が低下し、接着剤が不安定に塗布されて床材間に隙間や段差が生ずるという問題点がある。
【０００５】
従って、最近は、懸架方式の他の構成として、接着剤を使用する代わりに床材の側面に締結機能を有する締結部材（ｌｏｃｋｉｎｇｍｅｍｂｅｒ）を形成して床材を結合する方式が提案されている。このような方式として、米国特許第４、４２６、８２０号、日本公開特許公報平３−１６９９６７号において、側面に締結部材を備えた組立式床材を開示している。
【０００６】
ところが、締結部材を用いた懸架方式において、床材の材料である木材合板、中密度繊維ボード、高密度繊維ボード等は、材料の特性上、床暖房使用時に収縮する性質があるため、締結部材の結合力が弱くなり、床材間に隙間が発生することができる。
【０００７】
また、上記の木材合板、中密度繊維ボード、高密度繊維ボード等は合成樹脂材料に比べて弾性が劣り、スナップイン（ｓｎａｐ−ｉｎ）方式で床材同士を締結する際に、締結部材の力が集中される部分に亀裂が発生しやすい。
【特許文献１】米国特許第４、４２６、８２０号明細書
【特許文献２】日本公開特許公報平３−１６９９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、床材間の結合力を向上させ、床暖房使用時に床材が収縮する場合においても、床材間の隙間や段差が生じないようにする組立式床材およびその組立方法を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、床材の組立時に締結部分に亀裂のような損傷が発生しないようにし、床材の耐久性を高めた組立式床材およびその組立方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の組立式床材は、長さ方向の側面２と幅方向の側面４に結合構造を有して互いに組み立てられ、コア材として木質材料を使用する複数の床材（１０、２０、３０）と、前記床材（１０、２０、３０）の幅方向の側面４の下部に形成され、床材の長さ方向に沿って隣り合う２つの床材（１０、２０）を結合させる弾性材質の結合部材４０を含む。
【００１１】
結合部材４０は、隣り合う２つの床材（１０、２０）にかけて位置するベース部４１と、ベース部４１の両側端部において床材（１０、２０）の上面に向かって突出し、床材（１０、２０）の幅方向の側面４に嵌合されて床材（１０、２０）の長さ方向の応力を支持する一対のサイドフック４２と、ベース部４１の中央において互いに所定距離を置いて床材（１０、２０）の上面に向かって突出し、床材（１０、２０）の幅方向の側面４にロック締結されるフックステップ４３１およびフックステップ４３１の下部の傾斜部４３２を形成し、床材（１０、２０）の厚さ方向の応力を支持する一対のカンチレバーフック４３を含む。フックステップ４３１は、床材（１０、２０）の厚さ方向における垂直線に対してリード角（θＬ）が定義される傾斜面からなる上部と、床材（１０、２０）の長さ方向と平行な水平線に対してリターン角（θＲ）が定義される傾斜面からなる下部を含む。
【００１２】
前記リード角（θＬ）は５°〜４５°、前記リターン角（θＲ）は６０°以下に設定されてもよい。
【００１３】
前記床材（１０、２０）は、幅方向の側面４のうち結合部材４０と対向する下部において、サイドフック４２を収容する第１凹部（１１、２１）と、床材（１０、２０）の外側を向く第１凹部（１１、２１）の一側において床材（１０、２０）下部に向かって突出し、サイドフック４２とカンチレバーフック４３との間に嵌合される締結突出部（１２、２２）と、床材（１０、２０）の外側を向く締結突出部（１２、２２）の側面に提供され、カンチレバーフック４３のフックステップ４３１を収容する第２凹部（１３、２３）と、第２凹部（１３、２３）下部において前記カンチレバーフック４３の傾斜部４３２に対応する傾斜面に形成され、カンチレバーフック４３の動きをガイドする突起部（１４、２４）を含むことを特徴とする。
【００１４】
前記組立式床材は、床材（１０、２０）と結合部材４０の締結面との間に床材（１０、２０）と結合部材４０の熱膨張を収容するための空洞（ｃａｖｉｔｙ）５０を形成してもよい。特に、結合部材４０のベース部４１上面とカンチレバーフック４３における床材（１０、２０）と結合部材４０との間の空洞幅ａは０．０５〜０．２０ｍｍに設定され、サイドフック４２の外側面における床材（１０、２０）と結合部材４０との間の空洞幅ｂは０．０５〜０．５０ｍｍに設定される。
【００１５】
前記床材（１０，２０）は、幅方向の側面４のうち結合部材４０と対向しない上部を垂直面として形成し、隣り合う２つの床材（１０，２０）の垂直面が互いに接触してもよい。
【００１６】
前記床材のうちの１つの床材１０が長さ方向の側面２において、隣り合う床材に向かって突出する上部フックステップ１６と、上部フックステップ１６の下部において該当床材の下面に向かって突出する中間フックステップ１７と、該当床材の中間フックステップ１７の内側の一側に提供される第４凹部１８を形成し、前記床材のうちの他の１つの床材３０が長さ方向の側面において、上部フックステップ１６を収容する第５凹部３１と、前記中間フックステップ１７を収容する第６凹部３２と、第６凹部３２において該当床材の外部に向かって突出し、前記第４凹部１８に嵌合される下部フックステップ３３を形成してもよい。
【００１７】
また、本発明の組立式床材の組立方法は、上記構造の組立式床材において、前記床材（１０、２０、３０）を各々第１の床材１０と第２の床材２０および第３床材３０とするとき、第２の床材２０と結合部材４０とを組み立て、第１の床材１０の上部フックステップ１６を第３床材３０の第５凹部３１に嵌合した後、第１の床材１０を下方向に回転させることによって、第１の床材１０と第３床材３０の長さ方向の側面２を組み立て、第１の床材１０を下方向に押すことによって、第１の床材１０が結合部材４０に組み立てられ第１の床材１０と第２の床材２０の幅方向の側面４を組み立てる段階を含む。
【発明の効果】
【００１８】
このように本発明による組立式床材は、上記のような構造と材質特性を有する結合部材を用いて、床材の幅方向の側面を互いに結合することにより、床材間の結合力を向上させ、床暖房時に床材が収縮する場合にも床材間に隙間や段差が発生するのを抑制することができる。また、本発明による組立式床材は、組立過程で締結部位に亀裂のような損傷が発生しないので、床材の耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付した図面を用いながら、本発明の実施形態を、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかし、本発明は、多様な形態で実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。
【００２０】
図１は本発明の第１実施例に係る組立式床材の部分平面図である。
【００２１】
図１を参照すれば、本実施例による組立式床材５００は、一対の長さ方向の側面２と、一対の幅方向の側面４を備えており、長さ方向の側面２と幅方向の側面４にそれぞれの結合構造を形成する複数の床材（１０、２０、３０）と、床材（１０、２０、３０）の長さ方向（図１のｙ軸方向）に沿って隣り合う２つの床材（１０、２０）の幅方向の側面４の間に提供され、幅方向の側面４に提供された結合構造と組み合わせて、該床材（１０、２０）を互いに結合させる結合部材４０を含む。
【００２２】
床材（１０、２０、３０）は、コア材として木質材料を使用し、所定の厚さと面積を有する長方形の板材として、木材合板、高密度繊維ボード（ＨｉｇｈＤｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ；ＨＤＦ）または中密度繊維ボード（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ；ＭＤＦ）等で形成される。また、床材（１０、２０、３０）は、コア材の表面に含浸紙や塗装層により強化された表面層を有することができる。
【００２３】
結合部材４０は、床材（１０、２０、３０）と類似するか、これより弾性の良い材質からなり、床材（１０、２０）の幅方向の側面４に提供される。これによって、床材（１０、２０、３０）の長さ方向（図１のｙ軸方向）に沿って隣り合う２つの床材（１０、２０）は、結合部材４０を介して幅方向の側面４で互いに連結される。
【００２４】
図２と図３および図４を参照して、第１の床材１０と第２の床材２０の幅方向の側面に提供される結合構造について説明する。また、図５を参照して、第１の床材１０と第３床材３０の長さ方向の側面に提供される結合構造について説明する。
【００２５】
図２は、図１のＩ−Ｉ線に沿った断面を示す本発明の第１実施例に係る組立式床材の部分断面図である。図３は、図２に示した第１の床材と第２の床材および結合部材の分解状態を示す本発明の第１実施例に係る組立式床材の部分断面図である。図４は、図３に示した結合部材の拡大図である。
【００２６】
図２〜図４を参照すれば、結合部材４０は所定の幅と厚さを有するベース部４１と、ベース部４１の両側端部において第１の床材１０と第２の床材２０の上面に向かってベース部４１から突出形成される一対のサイドフック４２（ｓｉｄｅｈｏｏｋ）と、ベース部４１の中央において第１の床材１０と第２の床材２０の上面に向かってベース部４１から突出形成され、互いに間所定の距離を置いて位置する一対のカンチレバーフック４３（ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒｈｏｏｋ）を含む。
【００２７】
ベース部４１の上面を基準に測定されるカンチレバーフック４３の高さＨ１（図３参照）は、サイドフック４２の高さＨ２（図３参照）より高く、一対のサイドフック４２と一対のカンチレバーフック４３は、図３を基準に結合部材４０の中央を通過する仮想の垂直線（鎖線で表示）に対して左右対称を成す。
【００２８】
組立式床材５００が設けられる建物の床上においてベース部４１の下面は第１の床材１０および第２の床材２０の下面と平行をなす。結合部材４０の全体高さＨＴ（図２参照）は、第１の床材１０および第２の床材２０の厚さＴ（図２参照）より小さく、組立式床材を上から見る場合、結合部材４０が隠れるようにする。
【００２９】
サイドフック４２は、ベース部４１と直角を成すか、カンチレバーフック４３に向かって所定角度に曲がって形成される。サイドフック４２は、第１の床材１０と第２の床材２０の長さ方向（図２〜図４のｙ軸方向）に沿って加わる応力（主に引張力）に対抗する。
【００３０】
カンチレバーフック４３は、２つの床材（１０、２０）の上面に向かって、上部にフックステップ４３１を有し、ベース部４１とフックステップ４３１との間に、ベース部４１から離れるほど幅が狭くなる傾斜部４３２を形成する。カンチレバーフック４３の断面は、結合部材４０の中央を向く内側面が直線に形成され、サイドフック４２を向く外側面にフックステップ４３１と傾斜部４３２を形成する。
【００３１】
一対のカンチレバーフック４３の間に提供される空間は、結合部材４０の組立時に、１つのカンチレバーフック４３が結合部材４０の中心に向かって曲がるために必要な余裕空間を提供し、隣り合うカンチレバーフック４３に干渉を与えないようにする。
【００３２】
特に、カンチレバーフック４３のフックステップ４３１は、その上部が床材（１０、２０）の厚さ方向（図２〜図４のｚ軸方向）の垂直線に対して所定のリード角（θＬ、図４参照）が定義される傾斜面に形成され、その下部が床材（１０、２０）の長さ方向（図２〜図４のｙ軸方向）と平行な水平線に対して所定のリターン角（θＲ、図４参照）が定義される傾斜面に形成される。
【００３３】
リード角（θＬ）が定義されるフックステップ４３１の上部は、床材（１０、２０）と結合部材４０を組み立てる過程において、床材（１０、２０）がフックステップ４３１を上から下に押す力が作用するとき、カンチレバーフック４３がサイドフック４２を向く結合部材４０の外側方向ではなく結合部材４０の中心に向かって曲がるようにカンチレバーフック４３の動きをガイドする役割をする。
【００３４】
カンチレバーフック４３は、第１の床材１０および第２の床材２０に提供された結合構造にロック締結されており、２つの床材（１０、２０）を堅固に組み立て、２つの床材（１０、２０）の厚さ方向（図２〜図４のｚ軸方向）に沿って加わる応力に対抗して、２つの床材（１０、２０）の結合部位に隙間ができたり段差が生じないようにする。カンチレバーフック４３の最大幅ＨＯ（図３参照）は、サイドフック４２の幅Ｗ（図３参照）より小さく形成される。
【００３５】
第１の床材１０と第２の床材２０は、幅方向の側面のうち結合部材４０と対向する下部において、サイドフック４２を収容する第１凹部（１１、２１）と、床材（１０、２０）の外側を向く第１凹部（１１、２１）の一側において床材（１０、２０）下部に向かって突出し、サイドフック４２とカンチレバーフック４３との間に嵌合される締結突出部（１２、２２）と、床材（１０、２０）の外側を向く締結突出部（１２、２２）の側面に提供され、カンチレバーフック４３のフックステップ４３１を収容する第２凹部（１３、２３）とを形成する。
【００３６】
この場合、第２凹部（１３、２３）が形成される締結突出部（１２、２２）の側面にはカンチレバーフック４３の傾斜部４３２に対応する突起部（１４、２４）が形成される。即ち、突起部（１４、２４）は、結合部材４０を向く一面を傾斜部４３２に対応する傾斜面として形成する。突起部（１４、２４）の傾斜面は上述のカンチレバーフック４３のフックステップ４３１の上部とともに床材（１０、２０）と結合部材４０の組立時に、カンチレバーフック４３が結合部材４０の中心に向かって曲がるようにカンチレバーフック４３の動きをガイドする役割をする。
【００３７】
また、第１の床材１０と第２の床材２０は、幅方向の側面のうち結合部材４０と対向しない上部において、いずれか１つの床材（例えば、第１の床材１０）に止め突起１５を形成し、もう１つの床材（例えば、第２の床材２０）に止め突起１５を収容する第３凹部２５を形成することで、第１の床材１０と第２の床材２０の組立時にストッパー（ｓｔｏｐｐｅｒ）として機能するようにする。
【００３８】
前記ストッパー機能は、床材（１０、２０）が施工される底面が平らでない場合や、スチロール等の軟質材料の上に床材（１０、２０）を施工する場合、床材（１０、２０）と結合部材４０との組み立てを容易にする効果がある。
【００３９】
図５は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面を示す本発明の第１実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【００４０】
図５を参照すれば、第１の床材１０は、長さ方向の側面において第３床材３０を向かって突出する上部フックステップ１６と、上部フックステップ１６の下部において第１の床材１０の下面に向かって突出する中間フックステップ１７と、第１の床材１０の中間フックステップ１７の内側の一側に提供される第４凹部１８を形成する。
【００４１】
そして第３床材３０は、長さ方向の側面において第１の床材１０の上部フックステップ１６を収容する第５凹部３１と、第１の床材１０の中間フックステップ１７を収容する第６凹部３２と、第６凹部３２において第３床材３０外部に向かって突出して、第１の床材１０の第４凹部１８に嵌合される下部フックステップ３３を形成する。
【００４２】
次に、図６と図７を参照して、上記の組立式床材の組立過程について説明する。
【００４３】
図６は、長さ方向の側面の組立過程を示す本発明の第１実施例に係る組立式床材の部分断面図である。図７は、幅方向の側面の組立過程を示す本発明の第１実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【００４４】
まず、図６を参照すれば、長さ方向の側面において第１の床材１０の上部フックステップ１６を第３床材３０の第５凹部３１を向かって所定の角度で嵌合した後、第１の床材１０を下方向に回転させる。すると第１の床材１０の上部フックステップ１６と中間フックステップ１７がそれぞれ第３床材３０の第５凹部３１と第６凹部３２に嵌合されて、第１の床材１０と第３床材３０とが互いに組み立てられる。
【００４５】
ここで、第１の床材１０を下方向に回転させる際に、幅方向の側面において第１の床材１０が第２の床材２０と噛み合う結合部材４０の上に位置するようになり、次いで、力を加えて第１の床材１０を下へ押すと、スナップイン方式で締結されて第２の床材２０と互いに組み立てられる。
【００４６】
図７を参照すれば、第１の床材１０が下方向に移動する際に、傾斜面となっているカンチレバーフック４３のフックステップ４３１上部と、傾斜面となっている第１の床材１０の突起部１４が互いに接してスライディングすることで、結合部材４０のカンチレバーフック４３が結合部材４０の中央に向かって曲がりやすくする。次いで、第１の床材１０の移動によってカンチレバーフック４３が復元され、カンチレバーフック４３のフックステップ４３１が第１の床材１０の第２凹部１３に嵌合されてロック締結される。
【００４７】
締結後結合部材４０のサイドフック４２は、第１の床材１０の第１凹部１１に嵌合され、第１の床材１０の締結突出部１２がサイドフック４２とカンチレバーフック４３との間に嵌合されることで、第１の床材１０と結合部材４０とが堅固に組み立てられる。この場合、締結突出部１２が床材収縮時に発生する応力によって損傷を受けないように、締結突出部１２の幅Ｐはほぼ３．０ｍｍ以上が好ましい。
【００４８】
また、カンチレバーフック４３のフックステップ４３１のリード角（θＬ、図４参照）は５°〜４５°が好ましい。前記リード角（θＬ）が５°未満であるか、４５°を超える場合は、第１の床材１０突起部１４とのスライディングによるガイド効果が小さくなり、カンチレバーフック４３の動きを円滑にガイドすることが難しくなる。そしてリターン角（θＲ、図４参照）は、第１の床材１０の締結突出部１２と結合部材４０との間の接触面の摩擦係数を考慮して、第１の床材１０と結合部材４０が簡単に分解されないように６０°以下の範囲に設定される。
【００４９】
また、カンチレバーフック４３におけるフックステップ４３１の下部の傾斜部４３２は、床材との結合時にカンチレバーフック４３を弾性的に曲がりやすくし、ここでベース部４１に向かった側であるカンチレバーフック４３の下端（下段）幅をＨＯ（図４参照）とし、フックステップ４３１の下端幅をＨＬ（図４参照）とする場合、ＨＯとＨＬの比率がほぼ２：１の条件を満たすとカンチレバーフック４３の曲げがより容易になる。
【００５０】
このように本実施例による組立式床材５００は、長さ方向の側面２において挿入回転方式で組み立て、幅方向の側面４において結合部材４０を用いるとともに、上から下へ床材１０を押して組み立てる方式を採用している。このようにして、周囲の干渉を殆ど受けることなく容易に施工することができる。
【００５１】
上記構造において、結合部材４０は、１ＧＰａ〜４ＧＰａの弾性率（ｍｏｄｕｌｕｓｏｆ ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ）を有する材料で形成され、好ましくは、高密度繊維ボードおよび中密度繊維ボードと類似する弾性率を有する材料を使用する。結合部材４０が１ＧＰａ以下の弾性率を有する場合は、床暖房時床材が収縮する応力に対抗できず簡単に曲がってしまい、締結部位の結合力が弱くなる。
【００５２】
結合部材４０は、圧出方式または射出方式で製造され、特に０．０５ｍｍ以下の誤差範囲で製造可能な射出方式が有効である。
【００５３】
図８は、本発明の第２実施例による組立式床材の部分断面図である。
【００５４】
図８を参照すれば、本実施例の組立式床材５０１は、幅方向断面において第１の床材１０１と結合部材４０の締結面との間、そして第２の床材２０１と結合部材４０の締結面との間に床材（１０１、２０１）と結合部材４０の熱膨張を収容するための空洞（ｃａｖｉｔｙ）５０を形成することを除いて上記第１実施例と同様の構成を有する。
【００５５】
空洞５０は、床材（１０１、２０１）と結合部材４０が組み立てられた状態で、カンチレバーフック４３の干渉による反発力と、床暖房時に結合部材４０の熱膨張によって生ずる床材（１０１、２０１）表面の隙間の発生を減らす緩衝役割をし、床材（１０１、２０１）と結合部材４０の間の摩擦力を減らして、床材（１０１、２０１）と結合部材４０を組み立てたり、解体するときの作業効率を向上させる役割をする。
【００５６】
結合部材４０と床材（１０１、２０１）の材質および建物床の暖房条件等を考慮して、結合部材４０のベース部４１の上面とカンチレバーフック４３で床材（１０１、２０１）と結合部材４０との間の空洞５０幅ａは０．０５〜０．２０ｍｍが好ましく、サイドフック４２の外側面において床材（１０１、２０１）と結合部材４０との間の空洞５０幅ｂは０．０５〜０．５０ｍｍが好ましい。
【００５７】
図９は、本発明の第３実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【００５８】
図９を参照すれば、本実施例の組立式床材５０２は、第１の床材１０２と第２の床材２０２の幅方向の側面のうち結合部材４０と対向しない上部を垂直面として形成することを除いて上記第１実施例と同様の構成を有する。この構造は、ストッパー機能がなく第１の床材１０２の側面上部と第２の床材２０２の側面上部とが接触する。
【００５９】
図１０は、本発明の第４実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【００６０】
図１０を参照すれば、本実施例の組立式床材５０３は、第１の床材１０３と第２の床材２０３の幅方向の側面のうち結合部材４０と対向しない上部に突起１９と溝２６からなるロック構造を形成したことを除いて上記第１実施例と同様の構成を有する。
【００６１】
即ち、第１の床材１０３が第２の床材２０３に向かって突起１９を形成し、第２の床材２０３が突起１９を収容する溝２６を形成する。従って、第１の床材１０３が下方向に移動して結合部材４０に嵌合されるとき、突起１９が溝２６に締結されて、床材（１０３、２０３）の厚さ方向（図１０のｚ軸方向）の動きを効果的に制限する。
【００６２】
図１１は、本発明の第５実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【００６３】
図１１を参照すれば、本実施例の組立式床材５０４は、結合部材４０のベース部４１と対向する第１の床材１０４の締結突出部１２と第２の床材２０４の締結突出部２２の下端にグルポケット（ｇｌｕｅｐｏｃｋｅｔ）５１を形成したことを除いて、上記第１実施例と同様の構成を有する。
【００６４】
従って、結合部材４０のベース部４１の上面に接着剤を塗布し、第１の床材１０４と第２の床材２０４を結合させると、接着剤がグルポケット５１に閉じ込められて、接着剤によって床材（１０４、２０４）に隙間や段差が発生しないようにする。接着剤とグルポケット５１を用いた本実施例では、機構的な結合力と接着剤による接着力を同時に確保することが可能である。
【００６５】
以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明は、上述の実施例に限られるものではない。本発明の特許請求の範囲、発明の詳細な説明及び図面の範囲内で多様に変更実施することが可能であり、それらの変形及び改良形態も本発明の技術的範囲に属すると解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１実施例に係る組立式床材の部分平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿った断面を示す本発明の第１実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【図３】図２に示した第１の床材と第２の床材および結合部材の分解状態を示す本発明の第１実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【図４】図３に示した結合部材の拡大図である。
【図５】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面を示す本発明の第１実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【図６】長さ方向の側面の組立過程を示す本発明の第１実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【図７】幅方向の側面の組立過程を示す本発明の第１実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【図８】本発明の第２実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【図９】本発明の第３実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【図１０】本発明の第４実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【図１１】本発明の第５実施例に係る組立式床材の部分断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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