(57)【要約】  本発明は製紙法による煙草シートの製造工程における煙草灰入れ法及びその設備を提供し、パルプ安定ボックスからヘッドボックスまでの管道位置、抄紙機長網、真空コーチロールから一次プレスまで及び／もしくは抄紙機の塗布の四つの工程ポイントにおいて煙草灰を入れる。煙草灰入れの比率は重量比をもって計算し、5%-30%とする。本発明は製紙法による煙草シートの製造工程において煙草灰入れ法を使用し、製紙法煙草シートの充填性能など物理性能を高め、製紙法煙草シートの吸い品質が比較的に悪く、木材臭いが強く、煙草の香りが薄い問題を解決し、また、紙巻煙草の製造工程において廃棄される2mm-100目の煙草灰の再利用問題を解決し、資源を節約し、紙巻煙草のコストを低減することが可能となる。  【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙法による煙草シートの製造工程における煙草灰入れの方法は、パルプ安定ボックスからヘッドボックスまでの配管位置、抄紙機の長網、真空コーチロールから一次プレスまでのところと抄紙機の塗布のところの四つの工程ポイントにおいて煙草灰を少なくとも1ポイントに加え、煙草灰入れ量は乾燥パルプ重量の5%-30%とすることを特徴とする。
【請求項２】
請求項1の記述した製紙法による煙草シートの製造工程における煙草灰入れの方法にしたがって、パルプ安定ボックスからヘッドボックスまでの流れパルプ配管工程ポイントにおいての煙草灰入れは、（1）直径2mm-60目の煙草灰または煙草葉の破片を上網抄造前のパルプの全部または一部と混合し、そして上網抄造をしてシート原料とし、もしくは（2）直径2mm-60目の煙草灰または煙草葉の破片を、まず水と混合させて湿煙草灰とし、そして上網抄造前のパルプの一部または全部と混合させて、上網抄造してシート原料とすることを特徴とする。
【請求項３】
請求項1の記述した製紙法による煙草シートの製造工程における煙草灰入れの方法にしたがって、煙草灰の直径を1mm-60目と最適化することを特徴とする。
【請求項４】
請求項1の記述した製紙法による煙草シートの製造工程における煙草灰入れの方法にしたがって、抄紙機長網の工程ポイントにおいての煙草灰入れは、ヘッドボックスから抄紙機の真空コーチロール一までの抄紙機ウォーターフィルタ上において煙草灰を入れ、煙草灰を均一にフィルタ上の湿パルプの上に吹付けることを特徴とする。
【請求項５】
請求項1の記述した製紙法による煙草シートの製造工程における煙草灰入れの方法にしたがって、真空コーチロールから一次プレスまでの工程ポイントにおいての煙草灰入れは真空コーチロール移動の水こし後シート原料から一次プレスまでの工程ステーションにおいて煙草灰を入れることを特徴とする。
【請求項６】
請求項5の記述した製紙法による煙草シートの製造工程における煙草灰入れの方法にしたがって、煙草灰を均一にトランスファ・ブラケットまたはフィルタ上の湿シート原料の上に吹付けることを特徴とする。
【請求項７】
請求項1の記述した製紙法による煙草シートの製造工程における煙草灰入れの方法にしたがって、記述した抄紙機の塗布の工程ポイントにおいての煙草灰入れは、抄紙機のシート濃縮液の塗布と添加剤入れの工程ポイントに煙草灰を入れ、一次塗布と二次塗布を含み、直接煙草灰入れまたは煙草灰とのりと結合する煙草灰いれ、機械攪拌または超音波攪拌を採用することを特徴とする。
【請求項８】
請求項4から8までの一つの煙草灰入れ法にしたがって、入れる煙草灰の最適目数は20目-100目とし、うち最も最適直径は40-80目とすることを特徴とする。
【請求項９】
粗い灰混合装置は立式攪拌筒が構成され、立式攪拌筒（15）の上にパルプ入り口（9）と混合パルプ出口（16）が設けてあり、記述した立式攪拌筒（15）の上部において軸方向に立式攪拌装置（13）が設けてあり、下部半径方向に水平式攪拌装置（10）が設けてあり、粗い灰ホッパー（11）は粗い灰供給装置（12）を通じて記述した立式攪拌筒（15）の上部とつながっている。
【請求項１０】
請求項9の記述した粗い灰混合装置にしたがって、記述した粗い灰供給装置（12）は螺旋送料装置とすることを特徴とする。
【請求項１１】
請求項9または10の記述した粗い灰混合装置にしたがって、記述した立式攪拌筒（15）の上部にパージパイプ（14）が設けてあることを特徴とする。
【請求項１２】
微粒子灰ばら撒き装置は以下のように構成される。フレーム6の上部にビン1が設けてあり、記述したフレーム6内の軸方向水平に記述したビン1の出口と対応するならしローラー3が設けてあり、記述したならしローラー3の外表に微粒子灰がいれられる溝2が設けてあり、記述したフレーム6の上に記述したならしローラー3と対応する定量制御器8が設けてあり、記述したフレーム6の出口5と記述したならしローラー3との間に記述したならしローラー3に作用する一つ目のばら撒きブラシローラー7と二つ目のばら撒きブラシローラー4が設けてある。
【請求項１３】
請求項12の記述した微粒子灰ばら撒き装置にしたがって、記述したフレーム（6）の出口（5）と記述したならしローラー（3）の間に記述したならしローラー（3）に作用するばら撒きブラシローラー（4、7）は二つとすることを特徴とする。
【請求項１４】
請求項13の記述した微粒子灰ばら撒き装置にしたがって、一つのばら撒きブラシローラーの回転方向はならしローラーの回転方向と同方向とし、もう一つは逆方向とすることを特徴とする。
【請求項１５】
請求項1から8までの一つの記述した煙草灰入れ法にしたがって、一つまたは二つの記述した煙草灰入れ工程ポイントにおいて、請求項9から11までの一つの粗い灰混合装置もしくは／及び請求項12から14までの一つの記述した微粒子灰ばら撒き装置を使用して煙草灰入れを行なうことを特徴とする。
【請求項１６】
請求項15の記述した煙草灰入れ法にしたがって、パルプ安定ボックスからヘッドボックスの流れパルプ配管工程ポイントを最適化とし、そこに請求項9から11までの一つの粗い灰混合装置を通じて直径2mm-40目の煙草灰を加えてパルプと十分に混合し、また、抄紙機の長網の工程ポイントにおいて、請求項12から14までの一つ記述した微粒子灰ばら撒き装置を使用して20目-100目の微粒子灰をフレームの出口からウォーターフィルタ上の湿シート原料の上に吹付けることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製紙法による煙草シートの製造工程における煙草灰入れの方法及び専用設備を提供する。
【背景技術】
【０００２】
煙草シートは紙巻煙草の製造工程において生じた煙草粉、煙草の茎、煙草葉の破片及び一部の低級煙草葉などの煙草廃棄物を原料とし、改めて組合わせ加工して再生煙草葉となるものである。煙草葉原料を有効に利用し、紙巻煙草のコストを節約することができるとともに、一方では煙草シートは紙巻煙草のタールの放出量を減少させ、煙草の危害を減少させることが可能となる。製紙法は従来の煙草シートの製造法の一つであり、比較的に広く使用されている。製紙法で作られた煙草シートは、物理性能、充填性能上においてスラリ法シートより遥かに優れ、紙巻煙草煙のタール及びその害を有効的に減少することが可能となる。
【０００３】
通常、製紙法による煙草シートの製造方法は以下のようである。先に煙草の材料（煙草茎、煙草葉の破片）を熱水に浸して抽出し、そして、固液分離工程を経て煙草水溶物と煙草繊維など不溶物を分離し、分離し得た繊維を抄紙機の上に成形しシート原料とする。分離し得た水溶物を蒸留させ濃縮し、煙草の抽出液を取り出す。その抽出液をシート原料の上に塗布或いは噴霧し、最後に乾燥させて煙草シートが出来上がる。
【０００４】
従来の技術の中に製紙法による煙草シートの製造に関する方法が多くあるが、現在公開された煙草シート製造方法への改善手段は主にシート原材料への処理方法に集中されている。
【０００５】
従来の製紙法による煙草シートの製造方法には、全部煙草葉の破片の抽出プロセスがある。抽出の效率が比較的に低いため、煙草破片の中に残留した大量な煙草の香成分が、長時間の後続プロセスにおいて流失され、製紙法煙草シートの内在品質がわりと悪く、木材臭いが強く、香りがうすくてさらに少ないと評価されることに至る。
【０００６】
一方、製紙法煙草シートの製造において使用される原材料は煙草茎と煙草葉の破片（2mm以上）であるが、紙巻煙草の製造工程において生じる直径2mm-100目の煙草灰、または低級煙草葉、煙草の葉打ち再乾燥工程において生じる紙巻煙草従来の製造工程の後続工程において利用し難い破片は利用されないため、原材料の浪費をもたらすことになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の解決すべき技術課題は製紙法による煙草シートの製造工程における煙草灰入れの方法を提供し、製紙法煙草シートの内在品質がわりと悪く、木材臭いが強く、香りがうすい問題を解決し、紙巻煙草の製造工程において廃棄される直径2mm-100目の煙草灰の資源利用問題を解決し、資源を節約し、紙巻煙草の製造コストを低減することが可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の技術課題を解決するため、本発明の採用される方法は、パルプ安定ボックスからヘッドボックスまでの管道位置、抄紙機長網、真空コーチロールから一次プレスまでのところ、または抄紙機塗布のところの四つの工程ポイントにおいて煙草灰を少なくとも一つの工程ポイントに加え、煙草灰入れの比率は重量比をもって計算され、5%-30%とする方法である。
【０００９】
本発明においての煙草灰は煙草加工プロセス全体において、機械、運送など過程で生じる、または煙草葉、煙草葉の破片から作られる直径2mmの破片を煙草灰と称す。
【００１０】
パルプ安定ボックスからヘッドボックスまでの流れパルプ配管工程ポイントにおいての煙草灰入れは、乾燥煙草灰を上網抄造前のパルプの全部または一部と混合し、そして上網抄造をしてシート原料となることである。もしくは煙草灰を、まず水と混合させて湿煙草灰となり、そして上網抄造前のパルプの一部または全部と混合して、上網抄造をしてシート原料となることである。
【００１１】
煙草灰の直径は1mm-60目と最適化される。
【００１２】
抄紙機の長網の工程ポイントにおいての煙草灰入れは、ヘッドボックスから抄紙機の真空コーチロールまでの抄紙機長網の湿パルプの上に煙草灰を均一に吹き付けまたは直接に加えることである。
【００１３】
真空コーチロールから一次プレスまでの工程ポイントにおいての煙草灰入れは、真空コーチロールから一次プレスまでの工程プロセスにおいての湿シート原料上において煙草灰をいずれの１ポイントに加えまたは均一に吹付けることである。
【００１４】
抄紙機の塗布の工程ポイントにおいての煙草灰入れは、抄紙機のシート濃縮液の塗布と添加剤の添加の工程ポイントにおいて煙草灰を入れることであり、塗布のところは一次塗布と二次塗布を含む。
【００１５】
抄紙機の長網の工程ポイント、真空コーチロールから一次プレスまでの工程ポイント、抄紙機の塗布の工程ポイントにおける煙草灰入れの最適目数は20目-100目とし、最も最適直径は40-80目とする。
【００１６】
抄紙機の塗布の工程ポイントにおいての煙草灰入れは、直接煙草灰入れ及び煙草灰とのりと結合する煙草灰入れの二つの方式がある。うち、コロイド物質として、メチロール繊維素、澱粉、改性澱粉、キサンタンガム、グアーガムなどを含む。
【００１７】
抄紙機の塗布の工程ポイントにおいての煙草灰入れは、煙草灰の塗布槽において均一性を保証するため、機械攪拌と超音波攪拌の二つの方式がある。
【００１８】
上記の煙草灰入れ工程を実現するため、本発明は関連設備を提供する。うち一つは2mm-60目の大きさの煙草灰を処理するのに適当な設備を粗い灰混合装置と称す。もう一つは20-100目の大きさの煙草灰を処理するのに適当な設備を微粒子灰ばら撒き装置と称す。
【００１９】
粗い灰混合装置の中には立式攪拌筒が構成され、立式攪拌筒の上にパルプの入り口と混合パルプの出口が設けてあり、記述した立式攪拌筒の上部において軸方向に立式攪拌装置が設けてあり、下部半径方向に水平式攪拌装置が設けてあり、粗い灰ホッパーは粗い灰供給装置を通じて記述した立式攪拌筒の上部とつながっている。
【００２０】
粗い灰入れ供給装置は螺旋型送料装置である。
【００２１】
上記の粗い灰混合装置の改善策として、記述した立式攪拌筒の上部にはパージパイプが設けてある。
【００２２】
上記の粗い灰高速混合装置は、立式攪拌装置と水平式攪拌装置と結合して攪拌する方式を採用し、粗い灰供給装置は定量供給を使用することができ、粗い灰をパルプと十分にミックスさせる。
【００２３】
微粒子灰ばら撒き装置は以下のように構成される。フレームの上部にビンが設けてあり、記述したフレーム内の軸方向水平に記述したビンの出口と対応するならしローラーが設けてあり、記述したならしローラーの外表に微粒子灰がいれられる溝が設けてあり、記述したフレーム内に記述したならしローラーと対応する定量制御器が設けてあり、記述したフレームの出口と記述したならしローラーとの間に記述したならしローラーに作用する一つまたはいくつのばら撒きブラシローラーが設けてある。
【００２４】
二つのばら撒きブラシローラーが最適化に設置される。
【００２５】
二つのばら撒きブラシローラーが設置される時、一つのばら撒きブラシローラーが優先的に選ばれ、その回転方向をならしローラーと同方向とし、もう一つは逆方向とする。
【００２６】
煙草灰入れプロセス全体においては、上記の四つだけの工程ポイントに一つまたはいくつのポイントが選ばれることができ、そのポイントにおいて（実際には一つの工程ステーションである）二種類の装置が同時に使用されて別々のサイズの煙草灰が加えられることができる。
【００２７】
以下の二つの煙草灰入れ工程ポイントが優先的に選ばれ煙草灰が同時にまたは単独に加えられて製造を行なう。一つ目はパルプ安定ボックスからヘッドボックスの流れパルプ配管工程ポイントであり、粗い灰混合装置を通じて直径2mm-40目の煙草灰を入れ、パイプと十分に混合させる。二つ目は抄紙機の長網の工程ポイントであり、微粒子灰ばら撒き装置を使用して、20目-100目の微粒子灰をフレームの出口からウォーターフィルタの湿シート原料上に吹付けさせる。
【００２８】
本発明の実質は煙草シートの特性により、煙草シートの吸い品質から出発点として、製紙法による煙草シートの製造工程において煙草灰を加える方法を提供する。当該方法を使用して煙草灰入れ後、煙草シートの吸い品質が顕著的に高まり、煙草本来の香りが有し、製紙法シートの煙草原料としての使用量がアップされ、紙巻煙草の製造工程において廃棄される直径2mm-100目の煙草灰の資源利用問題を解決し、資源を節約し、紙巻煙草の製造コストを低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
実施例1から7までは煙草灰入れ工程方法の実施例であり、実施例8と9は煙草灰入れ装置の実施例である。
【実施例１】
【００３０】
700kg煙草茎と700kg煙草葉の破片をそれぞれ60±5℃熱水と30±5℃熱水にて1.5時間浸漬させて抽出し、固液分離を経て、固体煙草茎、固体煙草葉破片、液体煙草茎濃縮液、煙草葉破片濃縮液を取り出す。得られた煙草茎と煙草葉の破片繊維に解繊後の添加繊維（8%のシート重量比をもって）を加え、抄紙機を経て繊維シート原料に抄造しあげる。煙草茎の抽出液を使用せずに廃棄し、煙草葉の破片の抽出液を蒸留させて濃縮して、成形したシート原料の上に塗布し、乾燥、シート打ち、成形を行なう。
【００３１】
外観測定を経て、シートの構造が疏散で、物理特性指標の測定が合格した。
【００３２】
専門家評価グループはは当該シートに対し次のように評価した。
【００３３】
香気がわりと薄く、香気量が十分で、煙が粗くて喉感が粗く、新しい煙味と木材臭い及びその他の雑気があり、口腔内に残留感があり、香料味がわりと強く、煙が散ばり、煙草力が小さいのである。
【実施例２】
【００３４】
700kg煙草茎と700kg煙草葉の破片をそれぞれ60±5℃熱水と30±5℃熱水にて1.5時間浸漬させて抽出し、固液分離を経て、固体煙草茎、固体煙草葉破片、液体煙草茎濃縮液、煙草葉破片濃縮液を取り出す。得られた煙草茎と煙草葉の破片繊維に解繊後の添加繊維（8%のシート重量比をもって）を加え、パルプ安定ボックスからヘッドボックスまでの流れパルプ配管工程ポイントにおいて設計された灰添加装置を経て乾燥煙草灰（直径20目-60目）を加え、抄紙機を経て繊維シート原料に抄造しあげる。煙草灰の比率は20%（シート重量比）である。煙草茎の抽出液を使用せずに廃棄し、煙草葉の破片の抽出液を蒸留させて濃縮して、成形したシート原料の上に塗布し、乾燥、シート打ち、成形を行なう。
【００３５】
外観測定を経て、シートの構造が疏散で、物理特性指標の測定が合格した。
【００３６】
専門家評価グループは当該シートに対し次のように評価した。
【００３７】
香気がわりと十分で、香気質がよく、煙がわりとソフトできめ細かく、すこし木材臭い及びその他の雑気があり、余味（あとに残る味）がわりとすっきりで、煙草力が適当であり、煙草本来の香りが比較的によく保持され、顕著な煙草息が明らかに感じられることができ、吸い品質が良好である。
【実施例３】
【００３８】
700kg煙草茎と700kg煙草葉の破片をそれぞれ60±5℃熱水と30±5℃熱水にて1.5時間浸漬させて抽出し、固液分離を経て、固体煙草茎、固体煙草葉破片、液体煙草茎濃縮液、煙草葉破片濃縮液を取り出す。得られた煙草茎と煙草葉の破片繊維に解繊後の添加繊維（8%のシート重量比をもって）を加え、完成品パルプ池に30%（重量比）の乾燥煙草灰（直径20目-60目）を加え、抄紙機を経て繊維シート原料に抄造しあげる。煙草茎の抽出液を使用せずに廃棄し、煙草葉の破片の抽出液を蒸留させて濃縮して、成形したシート原料の上に塗布し、乾燥、シート打ち、成形を行なう。
【００３９】
外観測定を経て、シートの構造が疏散で、物理特性指標の測定が合格した。
【００４０】
専門家評価グループは当該シートに対し次のように評価した。
【００４１】
香気が十分で、香気質がわりとよく、煙がわりとソフトできめ細かく、木材臭いが軽く、余味（あとに残る味）がわりとすっきりで、煙草力が適当であり、煙草本来の香りが比較的によく保持され、吸い品質が良好である。
【実施例４】
【００４２】
700kg煙草茎と700kg煙草葉の破片をそれぞれ60±5℃熱水と30±5℃熱水にて1.5時間浸漬させて抽出し、固液分離を経て、固体煙草茎、固体煙草葉破片、液体煙草茎濃縮液、煙草葉破片濃縮液を取り出す。得られた煙草茎と煙草葉の破片繊維に解繊後の添加繊維（8%のシート重量比をもって）を加え、ヘッドボックスから抄紙機の真空コーチロールまでの工程ステーション、抄紙機ウォーターフィルタの上において、専用煙草灰添加装置を経て5%（重量比）の乾燥煙草灰（直径40-80目）を均等的にフィルタ上の湿パルプに吹付けさせ、抄紙機を経て繊維シート原料に抄造しあげる。煙草茎の抽出液を使用せずに廃棄し、煙草葉の破片の抽出液を蒸留させて濃縮して、成形したシート原料の上に塗布し、乾燥、シート打ち、成形を行なう。
【００４３】
外観測定を経て、シートの構造が疏散で、物理特性指標の測定が合格した。
【００４４】
専門家評価グループは当該シートに対し次のように評価した。
【００４５】
香気がまあまあ十分で、香気質が中レベルであり、煙がまあまあソフトできめ細かく、木材臭い及びその他の雑気があり、余味（あとに残る味）がまあまあすっきりで、煙草力が適当である。
【実施例５】
【００４６】
700kg煙草茎と700kg煙草葉の破片をそれぞれ60±5℃熱水と30±5℃熱水にて1.5時間浸漬させて抽出し、固液分離を経て、固体煙草茎、固体煙草葉破片、液体煙草茎濃縮液、煙草葉破片濃縮液を取り出す。得られた煙草茎と煙草葉の破片繊維に解繊後の添加繊維（8%のシート重量比をもって）を加え、真空コーチロールから一次プレスまでの工程ポイントに専用の煙草灰添加装置を経て20%（シート重量比）の乾燥煙草灰（直径50-80目）をトランスファブランケット（網）上の湿パルプの上に均等的に吹付けさせる。抄紙機を経て繊維シート原料に抄造しあげる。煙草茎の抽出液を使用せずに廃棄し、煙草葉の破片の抽出液を蒸留させて濃縮して、成形したシート原料の上に塗布し、乾燥、シート打ち、成形を行なう。
【００４７】
外観測定を経て、シートの構造が疏散で、物理特性指標の測定が合格した。
【００４８】
専門家評価グループは当該シートに対し次のように評価した。
【００４９】
香気が十分で、香気質がわりとよく、煙がわりとソフトできめ細かく、木材臭いが軽く、余味（あとに残る味）がわりとすっきりで、煙草力が適当であり、煙草本来の香りが比較的によく保持され、吸い品質が良好である。
【実施例６】
【００５０】
700kg煙草茎と700kg煙草葉の破片をそれぞれ60±5℃熱水と30±5℃熱水にて1.5時間浸漬させて抽出し、固液分離を経て、固体煙草茎、固体煙草葉破片、液体煙草茎濃縮液、煙草葉破片濃縮液を取り出す。得られた煙草茎と煙草葉の破片繊維に解繊後の添加繊維（8%のシート重量比をもって）を加え、一次塗布の工程ポイントに機械攪拌を経て10%（シート重量比）の乾燥煙草灰（粒径50-80目）、0.1％CMC（シート重量比）を加える。抄紙機を経て繊維シート原料に抄造しあげる。煙草茎の抽出液を使用せずに廃棄し、煙草葉の破片の抽出液を蒸留させて濃縮して、成形したシート原料の上に塗布し、乾燥、シート打ち、成形を行なう。
【００５１】
外観測定を経て、シートの構造が疏散で、物理特性指標の測定が合格した。
【００５２】
専門家評価グループは当該シートに対し次のように評価した。
【００５３】
香気がまあまあ十分で、香気質が中レベルで、煙がまあまあソフトできめ細かく、木材臭い及びその他の雑気があり、余味（あとに残る味）がわりとすっきりで、煙草力が小さいである。
【実施例７】
【００５４】
700kg煙草茎と700kg煙草葉の破片をそれぞれ60±5℃熱水と30±5℃熱水にて1.5時間浸漬させて抽出し、固液分離を経て、固体煙草茎、固体煙草葉破片、液体煙草茎濃縮液、煙草葉破片濃縮液を取り出す。得られた煙草茎と煙草葉の破片繊維に解繊後の添加繊維（8%のシート重量比をもって）と直径20-60目の煙草灰を加え、水と混合させて湿煙草灰とする。得られた湿煙草灰をパルプ安定ボックスからヘッドボックスの流れパルプ配管工程ポイントに入れ、抄紙機を経て繊維シート原料に抄造しあげる。比率は20%（シート重量比）とする。煙草茎の抽出液を使用せずに廃棄し、煙草葉の破片の抽出液を蒸留させて濃縮して、成形したシート原料の上に塗布し、乾燥、シート打ち、成形を行なう。
【００５５】
外観測定を経て、シートの構造が疏散で、物理特性指標の測定が合格した。
【００５６】
専門家評価グループはは当該シートに対し次のように評価した。
【００５７】
香気が十分で、香気質がわりとよく、煙がわりとソフトできめ細かく、木材臭いが軽く、余味（あとに残る味）がわりとすっきりで、煙草力が適当であり、煙草本来の香りが比較的によく保持され、吸い品質が良好である。
【実施例８】
【００５８】
図1と図2を参照し説明する。立式攪拌筒15にパルプの入り口9と混合パルプの出口16が設けてあり、立式攪拌筒15の上部において軸方向に立式攪拌装置13が設けてあり、下部半径方向に水平式攪拌装置10が設けてあり、粗い灰ホッパー11は螺旋供給装置12を通じて立式攪拌筒15の上部とつながり、立式攪拌筒15の上部にパージパイプ14が設けてある。
【００５９】
上記技術手段の使用した粗い灰高速混合装置は、粗い灰を粗い灰ホッパー11に入れ、パルプはパルプ入り口9を通じて立式攪拌筒15に入り、立式攪拌装置13と水平式攪拌装置10をスタートして回転させ、粗い灰ホッパー11内の粗い灰は粗灰供給装置12（即ち螺旋供給装置）を通じて立式攪拌筒15に対し定量供給され、粗い灰と原パルプは立式攪拌筒内において立式攪拌装置と水平式攪拌装置を経て攪拌されて十分に混合され、よりいっそう均一に混合され、粗い灰とパルプは均一に混合された後、混合パルプ出口を経て次ぎの工程において使用される。
【００６０】
立式攪拌筒15が回転停止後、空っぽにして、パージパイプ14を経て清浄を行なうことができ、清浄液は混合パルプ出口16から排出される。
【実施例９】
【００６１】
図3を参照して説明する。フレーム6の上部にビン1が設けてあり、記述したフレーム6内の軸方向水平に記述したビン1の出口と対応するならしローラー3が設けてあり、記述したならしローラー3の外表に微粒子灰がいれられる溝2が設けてあり、記述したフレーム6の上に記述したならしローラー3と対応する定量制御器8が設けてあり、記述したフレーム6の出口5と記述したならしローラー3との間に記述したならしローラー3に作用する一つ目のばら撒きブラシローラー7と二つ目のばら撒きブラシローラー4が設けてある。
【００６２】
20目-100目の微粒子灰をビン1の中に入れ、ならしローラー3と一つ目のばら撒きブラシローラー7と一つ目のばら撒きブラシローラー4をスタートさせ、一つ目のばら撒きブラシローラー7とならしローラー3との接触運動方向が同方向であり、二つ目のばら撒きブラシローラー4とならしローラー3との接触運動方向が逆方向である。微粒子灰はならしローラー3の溝2の中に入り、定量制御器8の調整を通じてならしローラー3の微粒子灰の巻き出し量を調節することができ、一つ目のばら撒きブラシローラー7と二つ目のばら撒きブラシローラー4はならしローラー3の溝2中の微粒子灰に対しロータリブラシを行い、溝2の中の微粒子灰は一つ目のばら撒きブラシローラー7と二つ目のばら撒きブラシローラー4の作用の下で均一にばら撒きを行い、フレーム6の出口5からウォーターフィルタの湿パルプの上に吹き付ける。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図1は本発明の粗い灰混合装置実施例の構造図である。
【図２】図2は図1に示される実施例の左側面図である。
【図３】図3は本発明の微粒子ばら撒き装置の構造図である。
【図１】
2009504165.tif 000003
【図２】
2009504165.tif 000004
【図３】
2009504165.tif 000005
【国際調査報告】
2009504165.tif 000006
2009504165.tif 000007
2009504165.tif 000008
2009504165.tif 000009
2009504165.tif 000010
2009504165.tif 000011