(57)【要約】【課題】  例えばツートーンカラー塗装、特に外部取付用の合成樹脂要素のマスキング接着テープにおいて支持体フィルムとして適しそして当該フィルムの従来技術の公知の欠点を有さないか又は同程度まで有さないフィルムの提供。【解決手段】  この課題は、片面に接着剤が塗布され、好ましくは外部取付用の合成樹脂要素のツートーンカラー塗装で使用されるマスキングテープにおける、ポリオレフィンよりなるハロゲン不含フィルムの使用において、該フィルムがポリプロピレン又はポリプロピレンコポリマーと、ポリエチレン及びエチレンのコポリマーよりなる群から選択される他のポリマーとの混合物よりなり、該フィルムに接着剤を塗布する前又は後に５〜１００ｋＧｙ（キログレイ）の照射量の電子線を照射しそしてポリプロピレン又はポリプロピレンコポリマーの重量割合がポリオレフィンの総量を規準として少なくとも２０％であることを特徴とする、上記使用によって解決される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に接着剤が塗布され、好ましくは外部取付用の合成樹脂要素のツートーンカラー塗装で使用されるマスキングテープにおける、ポリオレフィンよりなるハロゲン不含フィルムの使用において、該フィルムがポリプロピレン又はポリプロピレンコポリマーと、ポリエチレン及びエチレンのコポリマーよりなる群から選択される他のポリマーとの混合物よりなり、該フィルムに接着剤を塗布する前又は後に５〜１００ｋＧｙ（キログレイ）の照射量の電子線を照射しそしてポリプロピレン又はポリプロピレンコポリマーの重量割合がポリオレフィンの総量を規準として少なくとも２０％であることを特徴とする、上記使用。
【請求項２】
ポリプロピレン又はポリプロピレンコポリマーの重量割合がポリオレフィンの総量を規準として少なくとも４０％である、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
ポリプロピレン成分としてポリプロピレンブロックコポリマーを使用する、請求項１又は２に記載の使用。
【請求項４】
他のポリマーがエチレン−スチレンコポリマー又はエチレンと極性コモノマー、例えばアクリル酸、酢酸ビニル又は無水マレイン酸とのコポリマーである、請求項１〜３のいずれか一つに記載の使用。
【請求項５】
エチレンのコポリマーがエチレン及びエチレンと共重合可能なモノマー成分、例えば式
ＣＨ２＝ＣＨＲ１
［式中，Ｒ１は炭素原子数１〜８の脂肪族基又は芳香族基である。］
で表されるα−オレフィンとよりなる、請求項１〜４のいずれか一つに記載の使用。
【請求項６】
ポリオレフィンが０．５〜１５ｇ／１０分（ポリエチレンの場合、１９０℃及び２．１６ｋｇでそしてポリプロピレンの場合に２３０℃及び２．１６ｋｇ）のＭＦＲを有する、請求項１〜５のいずれか一つに記載の使用。
【請求項７】
破断点伸び率が１００％より大きく（引張り速度：３００ｍｍ／分、温度：２３±１℃、相対湿度：５０±５％）及び／又は引張応力が１％の伸び率で１〜１０Ｎ／ｃｍ、特に１．５〜６Ｎ／ｃｍである、請求項１〜６のいずれか一つに記載の使用。
【請求項８】
フィルムが多層で構成されている、請求項１〜７のいずれか一つに記載の使用。
【請求項９】
フィルムが未延伸状態である、請求項１〜８のいずれか一つに記載の使用。
【請求項１０】
フィルムに架橋剤が添加されていない、請求項１〜９のいずれか一つに記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムが電子線照射によって横方向引き裂き可能である、マスキング接着テープにおける、特に好ましくは、対象物の少なくとも一部領域をマスキング接着テープでマスキングすることによって塗装されないようにしそしてそのときに同時に、塗装領域と非塗装領域との間に鮮明な分離線が得られるマスキング接着テープ又はマスキング接着シート［以下、（マスキング接着テープとはツートーンカラー製品を得るためのマスキングの目的のための（マスキング）接着シートを包含する］におけるにおける、ハロゲン不含フィルムの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車及び特に自動車外装品のツートーンカラーデザインはよく用いられるデザイン要素である。長年の間に確立されたこのデザインを得る一つの方法はマスキング接着テープでマスキングすることである。しばしば塗布された塗料の１５０℃までの乾燥温度で著しく膨張する合成樹脂部材、特に合成樹脂バンパーはツートーンカラーデザインであるので、このテープは一般に軟質ＰＶＣ支持体とその上に片面塗布される粘着剤で構成されている。このものは、塗装目的の一般的な紙製テープとは違って、紙が乾燥のための炉内での加熱で収縮する傾向があるのに、熱膨張を伴う。
【０００３】
今日慣用される軟質ＰＶＣテープは曲がった基体外観どおりになりそして塗装前の合成樹脂部材の通例の熱処理、例えば熱い洗浄溶液での徹底的な加圧洗浄（“パワー洗浄（powerwash）”）及び浄化された合成樹脂基体への塗料付着性を向上させる目的の裸火での前処理に耐える。既に述べたとおり、このものは塗料の乾燥の間の基体の部分的な顕著の膨張に問題なく追従しそして該基体の冷却後に破けずに問題なく除去される。
【０００４】
軟質ＰＶＣ接着テープの本質的な欠点は、それを捨て難いことである。マスキング接着テープに塗り付けられた粘着剤及び噴霧塗装された塗料残さのために、かかる軟質ＰＶＣ接着テープは簡単な分別でリサイクルできず、このものは、一方においてはダイオキシン発生の危険を抑えそしてもう一方では生じたガス状の塩化水素を煤煙から除去するために、複雑でかつ多大な費用をかけた条件のもとで燃焼させなければならない。
【０００５】
軟質ＰＶＣフィルムをベースとする接着テープは例えば特許文献１に説明されている。慣用の軟質ＰＶＣ接着テープは、架橋していない普通のＰＶＣポリマー１００重量部当たり３７重量部より多い、フタレートをベースとするモノマー可塑剤を含有している。この軟質ＰＶＣ接着テープは一般に高過ぎる抗張力及び破断点伸び率を有しており、マスキング接着テープをハサミ又はナイフのような工業用道具なしでは引き裂くことが非常に困難である。
【０００６】
特許文献２からは、手で容易に引き裂くことができそして良好な伸縮性を持つフィルムが公知である。このフィルムは、１００重量部のＰＶＣポリマー当たりに、架橋したポリマー又はＰＶＣと相容性のないポリマーの状態の２〜２５重量部の添加ポリマー及び２５〜３７重量部のポリマー可塑剤を含有している。
【０００７】
上述の問題のために、環境に優しく問題なく燃やすことのできるフィルム材料よりなるツートーンカラー塗装用マスキングテープを製造する努力がされている。特にポリオレフィン、例えばポリエチレン又はポリプロピレンよりなるものが身近にある。一般に軟質ＰＶＣの性質をポリオレフィンで模倣することは、これらが互いに本質的に相違しているので困難である。例えばＰＶＣは実質的に非晶質のポリマーであるのに、大抵のポリオレフィンは部分的結晶質である。曲がっていてもよい接合のためにマスキング接着テープに要求される柔軟性は、例えば軟質ＰＶＣの場合の配量可能量の外部可塑剤で調整できず、主としてポリオレフィンの又はポリオレフィン混合物の結晶化度によって調整される。
１５０℃までの塗料乾燥温度は、ポリエチレンが最高１４０℃で溶融し、溶融状態において及び冷却するときの再結晶化のときに著しく収縮するので、ポリプロピレンが存在していることを必要としている。
【０００８】
このような方法は特許文献３に記載されており、この場合にはフィルムはポリプロピレンとオレフィンコポリマーよりなるポリマーアローイよりなる。
【０００９】
手により容易に横方向引き裂くことは、マスキングがしばしば手で行われるので、ツートーンカラー塗装でのマスキング接着テープの良好な取り扱い性に含まれる。規定の長さに切断するための道具、例えばハサミ又は切断用ナイフは、損傷又は破損の危険を伴い、該道具を手に取るのときに時間のロスを伴うので望ましくない。
【００１０】
多くのポリオレフィンは非常に延性があるので、横方向に引き裂き難い。確かにある種のポリオレフィンはアローイ化（ブレンド）又は金属性フィラーの充填によって横方向により引き裂き可能に調整されるが、マシキングテープを使用前に除去するときに簡単に引き裂けてしまう傾向がある。
【００１１】
特許文献４からは、フィルム支持体を有する接着テープが公知である。このフィルムは
１００重量部のポリプロピレン、
１〜７０重量部のポリエチレン、
１〜２００重量部の無機系フィラー及び
０．１〜５０重量部の粘着性付与剤
よりなる混合物である。
【００１２】
このフィルムは縦方向に１．０５〜３倍延伸されている。場合によっては架橋剤を添加しそして該フィルムを電子線架橋に付す。そのときの電子線照射量は２．５ＭＧｙより少ない。各実施例においては１ＭＧｙ照射している。この場合、この照射は、実施例３、４及び１１に説明するとおり、接着テープの温度安定性の改善に役立つ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】英国特許出願公開第２，１７１，７１２Ａ号明細書
【特許文献２】ドイツ特許出願公開第１０，２１８，６８６Ａ１号明細書
【特許文献３】ヨーロッパ特許第０，８２３，４６７Ｂ１号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第２００４／００８６７０７Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の課題は、例えばツートーンカラー塗装、特に外部取付用の合成樹脂要素のマスキング接着テープにおいて支持体フィルムとして適しそして当該フィルムの従来技術の公知の欠点を有さないか又は同程度まで有さないフィルムを提供することである。特に該フィルムで作製されたマスキング接着テープは環境に優しく燃やすことができ、１５０℃までの塗膜乾燥温度で使用可能でありそして手で横方向に容易に引き裂くことができるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この課題は、請求項１に規定するフィルムを用いることによって解決される。従属形式の請求項の対象は該フィルムの有利な実施態様である。
【００１６】
したがって本発明は、片面に接着剤が塗布され、好ましくは外部取付用の合成樹脂要素のツートーンカラー塗装で使用されるマスキングテープにおける、ポリオレフィンよりなるハロゲン不含フィルムの使用において、該フィルムがポリプロピレン又はポリプロピレンコポリマーと、ポリエチレン及びエチレンのコポリマーよりなる群から選択される他のポリマーとの混合物よりなり、該フィルムに接着剤を塗布する前又は後に５〜１００ｋＧｙ（キログレイ）の照射量の電子線を照射しそしてポリプロピレン又はポリプロピレンコポリマーの重量割合がポリオレフィンの総量を規準として少なくとも２０％であることを特徴とする、上記使用に関する。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の特に有利な実施態様によれば、他のポリマーがエチレン−スチレンコポリマー又はエチレンと極性コモノマー、例えばアクリル酸、酢酸ビニル又は無水マレイン酸とのコポリマーである。
【００１８】
ポリプロピレン又はポリプロピレンコポリマーの重量割合はポリオレフィンの総量を規準として少なくとも４０％である。
【００１９】
更に有利にはポリプロピレン又はポリプロピレンコポリマーの重量割合がポリオレフィンの総量を規準として最高９０％、特に好ましくは最高８０％、中でも最高７０％である。
【００２０】
ポリプロピレン成分として特に有利なのはポリプロピレンブロックコポリマーである。
【００２１】
フィルムに照査される電子線照射量は５〜１００ｋＧｙ（キログレイ）、特に１０〜６０ｋＧｙである。
【００２２】
ポリプロピレン又はポリプロピレンコポリマーでないポリオレフィンは例えばポリエチレン又はエチレンのコポリマーである。エチレンの該コポリマーはエチレン及びエチレンと共重合可能なモノマー成分である。エチレンと共重合可能なモノマー成分は、好ましくは式
ＣＨ２＝ＣＨＲ１
［式中，Ｒ１は炭素原子数１〜８の脂肪族基又は芳香族基である。］
で表されるα−オレフィンとよりなる。
【００２３】
本発明のフィルムはポリオレフィンよりなる。１５０℃までの温度での寸法安定性の意味で十分な温度安定性を達成するためには、フィルムはポリプロピレンをホモポリマー又はポリプロピレンコポリマー、例えばコモノマーが鎖にランダムに分布しているランダムポリプロピレンコポリマーとして含有している。この目的のためには代表的にはエチレンが使用される。ポリプロピレンの代表的なランダムコポリマーは約２〜１０モル％のエチレンを含有している。別の意味では、ランダムコポリマーに関しては、約３０：７０〜約７０：３０モル％のモル比のエチレンプロピレンコポリマー（ＥＰＭ）も包含される。更に別の意味では、これにはエチレン、プロピレン及びジエン、例えばエチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン又は１，４−シクロオクタジエン（ＥＰＤＭ）よりなるターポリマーも属する。プロピレンに対するコモノマーとしては式
ＣＨ２＝ＣＨＲ１
［式中，Ｒ１は炭素原子数２〜８の脂肪族基である。］
で表されるα−オレフィンも同様に使用される。これらには１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン又は４−メチル−１−ペンテンがある。
【００２４】
ポリプロピレンコポリマーの他の種類には、ヘテロ相のポリプロピレンとも称されるブロックコポリマーがある。この場合にはプロピレンホモポリマーの配列がランダムポリプロピレン−エチレンコポリマーの配列と交互になっている。ポリプロピレンブロックコポリマーの弾性モジュールはプロピレンホモポリマーのそれとランダムポリプロピレンコポリマーのそれとの間にある。
【００２５】
このポリプロピレンは他のポリオレフィンとアローイ化されている。特に適するのは、ポリエチレンの群よりなるものである。これにはエチレンのホモポリマー、例えば高圧ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び低圧ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、またエチレンのコポリマー、特にα−オレフィン、例えば１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンとのコポリマー（割合及び製法次第でＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ又はＵＬＤＰＥ又はメタロセンＰＥと称される）、エチレン−スチレンコポリマー及びエチレンと極性コモノマー、例えばアクリル酸、酢酸ビニル又は無水マレイン酸とのコポリマーがある。
【００２６】
この種のフィルムの製造は該当する公知の方法、例えばシート形成ノズルから出てくる溶融物を、冷却ロールを通過させ、そこにおいて溶融物がフィルムに固化されるチルロール法で行われる。さらに、溶融物を環状ダイからパリソンとして押し出されそして、所望の寸法（厚み及び直径）のパリソンを得るために、多かれ少なかれ膨らませるインフレート法が普及している。
【００２７】
溶融物は押出機中で合成樹脂顆粒から生成される。押出機は、温度制御可能なジャケット中で回転するスクリューで構成されている。スクリューの後部末端の所に顆粒混合物が投入され、外から加熱することにより溶融されそして剪断力の付与下に押出機の末端まで搬送され、スクリューの形状次第で色々な成分の激しい混合が行われる。この目的のためにスクリューは沢山の領域、例えば取り入れ領域、圧縮領域、配量供給領域、例えば時には剪断区分、減圧領域及び放出領域で構成されており、該放出領域も同様にしばしば混合区分を有している。スクリュー内の溶融物の旋回運動は前方方向への圧力を生じさせ、この圧力が前述のノズルから溶融物を放出させる。
【００２８】
特別な本発明の混合のためには二軸スクリュー式押出機が適しており、この押出機においては二本のスクリューが同じ方向又は反対方向に回転しており、そうして特に良好な混合作用を生じさせる。
【００２９】
ポリオレフィンの上述の加工のためには溶融粘度についてある制限が必要とされる。完成された方法はＩＳＯ  １１３３に従うメルトインデックス“メルトフローレシオ(Melt Flow Ratio：MFR)”として報告されている。ポリエチレンについてのこの値は大抵は１９０℃で２．１６ｋｇの荷重下でのｇ／１０分で示され、ポリプロピレンについても同様であるが、２３０℃の温度で示される。本発明のマスキングテープのフィルムの製造に特に適するのは上述の条件のもとで０．５〜１５ｇ／１０分のＭＦＲを有するポリオレフィンである（ポリエチレンの場合には１９０℃／２．１６ｋｇ又はポリプロピレンの場合には２３０℃／２．１６ｋｇ）。
【００３０】
特別なフィルム特性を得るためには、添加物を含むフィルムの処方を広げることができる。これらの添加物には例えばフィラー、例えばチョーク、タルク又は二酸化チタン又は老化防止剤、例えばアミン類又はフェノール類をベースとする老化防止剤が包含され、これらは第二酸化防止剤、例えば亜リン酸塩類及び亜硫酸塩類と組み合わせても使用できる。さらに、立体障害アミン類（ＨＡＬＳ）又は紫外線吸収剤をベースとする光安定剤も有利であり、これらにはベンゾチアゾール及びベンゾフェノンが有利である。分解によって触媒作用する金属を捕捉するために、ヒドラジン類及びヒドラジド類を含めた金属不活性化剤も有利である。
【００３１】
カラースライド、透光性又は不透明色を達成するために、光学的設計で、染料又は着色顔料をフィラーと一緒に使用することができる。
【００３２】
滑剤及びブロッキング防止剤、例えばエルカミド、オレアミド、グリセリルモノステアレート、また酸捕捉剤、例えばステアリン酸カルシウム及び他の金属セッケンも、粘着剤の接着特性がマスキングテープの裏面から粘着剤への移動又は転写移動によって害されない限り使用することができる。
【００３３】
本発明のフィルムの破断点伸び率は、有利な態様によれば、１００％より大きく（引張り速度：３００ｍｍ／分、温度：２３℃±１℃、相対湿度：５０±５％）及び／又は１％の伸び率での引張応力が１〜１０Ｎ／ｃｍ、好ましくは１．５〜６Ｎ／ｃｍである。
【００３４】
フィルムは本発明の別の実施態様においては、同時押出成形によるか又は熱間積層又は積層用接着剤との積層によって多層に設計されていてもよい。滑り特性又は光学特性を変えるために、フィルムを他の種類のポリマー、例えばポリアミド、ポリエステル又はポリエチレンで被覆することも本発明のコンセプトに包含される。
【００３５】
フィルムは配向させないのが更に有利である。他の有利な実施態様によればフィルムに架橋剤を添加しない。
【００３６】
フィルムは少なくとも片面に接着剤、有利には粘着剤を塗布する。
【００３７】
適する粘着剤は原則として通例のあらゆる感圧接着剤系である。これらには樹脂と混合した天然ゴム粘着剤、（粘着付与剤が添加された又は添加されていない）アクリル酸エステルコポリマー、合成ゴム組成物（例えばブチルゴム、ポリイソブチレン、スチレン−ブタジエンコポリマー、水素化された又は非水素化スチレンブロックコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、非晶質ポリ−α−オレフィン、ポリエチレン−酢酸ビニルコポリマー又はアクリレートブロックコポリマー）、ポリウレタン感圧接着剤及び／又はシリコーン感圧接着剤が包含される。
【００３８】
粘着剤は溶液状態、溶融物又は（入手できる限り）水性分散物の状態で適当な被覆補助手段でポリオレフィンフィルムに適用することができる。
【００３９】
特に適するのはＡＦＥＲＡ  ５００１、Ａ法に従って鋼鉄からの１〜８Ｎ／ｃｍの剥離力を持つ高い凝集性の粘着剤である。
【００４０】
粘着剤が適用される厚さは好ましくは５〜１００ｇ／ｍ２、更に好ましくは８〜５０ｇ／ｍ２である。
【００４１】
全ての接着剤は可塑剤、粘着付与性樹脂又は他の添加物、例えば老化防止剤及びフィラーと混合されていてもよい。
【００４２】
粘着剤の固着性は、固着助剤としてプライマーを塗布することによって改善できる。この目的には、被覆すべきフィルム面をコロナで又は火炎で前処理することも役立つ。
【００４３】
接着テープの裏面には、アルキメデス螺旋状態に巻き付けた接着テープの巻き解き性に有利な影響を及ぼすために裏面用塗料を塗布してもよい。この目的のためにこの裏面用塗料はシリコーン又はフルオロシリコーン化合物並びにポリビニルステアリルカルバマート、ポリエチレンイミンステアリルカルバマート又は有機フッ素化合物を粘着性物質として含有していてもよい。
【００４４】
接着テープは場合によっては剥離紙又は剥離フィルム（一般にシリコーン被覆された紙又はポリマーフィルム）上に打ち抜き物として存在させてもよい。
【００４５】
“接着テープ”という一般的な表現は、本発明においては二次元に広がったフィルム又はフィルム切片、長く伸び、かつ、制限された幅を持つテープ、テープ切片、打ち抜き物等の如き平らなあらゆる形状物を包含する。
【００４６】
プライマー及び／又は裏面用塗料での支持体の被覆は通例の被覆法、例えばドクターブレード又はロール塗装法、噴霧塗装法又は注型法で行う。粘着剤は支持体に転写法でも適用することができ、この場合には接着剤を接着性補助支持体に塗布しそして次に乾燥した状態で支持体に貼り付ける。
【００４７】
本発明のフィルムは支持体フィルムとして、外部取り付け用の合成樹脂構造部材のツートーンカラー塗装に使用されるマスキングテープに非常に良好に適している。
【００４８】
公知のフィルムは一般に手で横方向に良好に引き裂くことができない。合成樹脂構造部材のツートーンカラー塗装のためのマスキングテープへの要求は問題を生じることなく手で横方向に引き裂くことができることであり、したがってマスキング作業を速やかに行うことができ、もう一方では道具なしで使用しなければならない。
【００４９】
これを達成するためには、更に被覆する以前の本発明のフィルムか又は粘着剤で既に被覆された接着テープ又はマスキングテープに電子線を照射する。この目的のためにフィルム又はマスキングテープを単層状態で、約１０５〜１０７電子ボルトの運動エネルギーを持つ加速された電子を放射する電子線源の所に搬送通過させる。フィルムの様な薄い層に照射するためには一般に３００キロ電子ボルト（ｋｅＶ）までのエネルギーが使用される。加速された電子の生成は電子加速機、例えば受像菅と同様に運転される走査加速機（scanning accelerators）又は、線型カソード加速器又は分割カソード加速器（segmented cathode accelerators）のような他の構造物中で行われる。フィルム又はマスキングテープに影響を及ぼすために、吸収される放射線照射量には臨界がない。それのＳｌ単位はグレイ（Ｇｙ）又はＪ／ｇであり、エネルギー密度の次元でもある。重要な変数は、動的エネルギーの関数、すなわち電子加速器の加速電圧の関数である進入深さである。
【００５０】
ウエブ材料中に打ち込まれる、前記運動エネルギーを持つ電子は、化学結合を破壊してラジカルを形成する。このラジカルは他のラジカルと再結合されるか又は転位反応によって除かれる。ラジカルがポリマーの主鎖の所で生じる場合には、ポリマー主鎖の分解下での転位反応との競合下での再結合反応の反応速度論が、ポリマーの架橋又は分子量の減少があるかどうかを決定する。
【００５１】
手での横方向の引き裂き性は本発明においては５〜１００キログレイ（ｋＧｙ）の照射量のときに改善することができ、そのときに使用すべき照射量は所望の引き裂き性、フィルム処方及びフィルム厚さの程度に依存する。
【００５２】
驚くべきことに、前述の組成のフィルム或いはそれを用いて製造されたマスキングテープへの５〜１００キログレイ（ｋＧｙ）の照射量の電子線の照射は、曲がった接合形状に適合させる際に及び使用後にマスキングを除去する際に重要である抗張力に悪影響を及ぼすことなしに、改善された手での横方向引き裂き性をもたらす。この場合、電子線照射しない場合よりもひび割れ辺縁部が生じる。
【００５３】
本発明の支持体の破断点伸び率は好ましくは１００％よりも多く（引張り速度：３００ｍｍ／分、温度：２３±℃、相対湿度：５０±５％）、従って曲がった接合形状に適合させるために延伸するとき及び除去するときにマスキングテープが引き裂けない。１％の伸び率での引張り応力は、曲がりに適合させるときの容易な加工及び粘着性基体への効果的な適合を保証するためには、好ましくは１〜１０Ｎ／ｃｍ、更に好ましくは１．５〜６Ｎ／ｃｍである。
【００５４】
本発明のフィルムを持つ接着テープは使用する前に一般にロールから巻き解かれる。このものは手で容易に横方向に引き裂け、かつ、必要な長さに辺縁部から直線的に引き裂けそしてツートーンカラーに塗装すべき部分に所望の塗装境界線に沿って適用できる。場合によっては打ち抜き物を剥離媒体（剥離フィルム又は剥離紙）から剥がして、貼り付けてもよい。この場合、静かに押し付けることによって、テープは構成部材の窪み又は曲がり部をも含めた外形に良好に適合する。マスキングは大きな面積の接着フィルム又は非粘着性の平らな材料、例えば合成樹脂フィルム又は金属フィルム又は紙によって捕捉することができる。構造部材はマスキング処理と一緒に浄化しそしてプライマー又は裸炎での前処理によって塗装準備してもよい。塗膜系（大抵は多層）は一般に自動噴霧塗装されそして乾燥装置中で１５０℃までで、１時間までの間に溶剤が除かれる。冷却後にマスキングが除かれる。この場合、収縮の結果としての粘着剤残留物も、支持体の引き裂けも生じない。マスキングテープの裏側に噴霧された塗料はマスキング除去のときにはげ落ちない。
【００５５】
本発明のマスキングテープを以下において幾つかの実施例により特に有利な実施態様で更に説明するが、本発明はこの実施態様に限定されない。
【００５６】
更に、適切でないマスキングテープを示す比較例も示す。
実施例：
以下において、部はそれぞれ重量部を意味する。
【実施例１】
【００５７】
実験室用フィルム注型成形装置において５．０ｇ／１０分のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）及び約１６０℃の融点を有する６０部のポリプロピレンブロックコポリマー及び２．０ｇ／１０分のＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）及び９２７ｋｇ／ｍ３の密度を有する４０部の低密度ポリエチレンよりなるフィルムを、０．４部の第一酸化防止剤（Irganox 1010、製造元：Ciba）と一緒に９０μｍの厚さでそして４０ｃｍの利用可能幅に押出成形した。
【００５８】
このフィルムを、パイロットプラントで片面にコロナ放電で４８ｍＮ／ｍの表面エネルギーに前処理し、次に粘着剤としてのアクリル酸エステルコポリマーの溶液を、２５ｇ／ｍ２の塗布量が得られるように塗布する。この粘着剤は４０部のブチルアクリレート、４０部の２−エチルヘキシルアクリレート、１２部の酢酸ビニル、４．５部のメチルアクリレート、３部のアクリル酸及び０．５部のアルミニウム−アセチルアセトナートよりなるポリマーである。
【００５９】
このフィルムに、ＥＳＨ−装置中で窒素雰囲気において２００Ｋｖの加速電圧及び３５ｋＧｙの照射量で電子線を照射しそして次に全ウエブ幅でロール状に巻く。
【００６０】
全ウエブ幅のこのロールから、次に試験用のために回転式ナイフでの分割裁断法で狭いロールに裁断する。
【実施例２】
【００６１】
８．０ｇ／１０分のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）及び約１６４℃の融点を有する５０部のポリプロピレンホモポリマー及び２．０ｇ／１０分のＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）を有する５０部の低密度ポリエチレンよりなるフィルムを使用することだけ除いて、実施例１と同様に実施する。
【実施例３】
【００６２】
被覆されたフィルムに８０ｋＧｙのＥＳＨ−照射量で照射することを除いて、実施例２と同様に実施する。
【実施例４】
【００６３】
５．０ｇ／１０分のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）及び約１６０℃の融点を有する５０部のポリプロピレンブロックコポリマー、２．０ｇ／１０分のＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）及び９２７ｋｇ／ｍ３の密度を有する２５部の低密度ポリエチレン、１．２ｇ／１０分のＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）及び９１９ｋｇ／ｍ３の密度を有する、コモモマーとして１−ブテンを持つ２０部の線状低密度ポリエチレン及び５部のタルクよりなるフィルムを使用することを除いて、実施例１と同様に実施する。
【実施例５】
【００６４】
６０部のポリプロピレンブロックコポリマーを８．０ｇ／１０分のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）及び約１６４℃の融点を有する４０部のポリプロピレンホモポリマー及び１．９ｇ／１０分のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）及び約１４５℃の融点を有する２０部のポリプロピレンランダムコポリマーに交換することを除いて、実施例１と同様に実施する。
【実施例６】
【００６５】
フィルムを接着剤で被覆する前にＥＳＨ−装置に通し電子線を照射することを除いて実施例１と同様に実施する。
【００６６】
［比較例１］
フィルムが２．０ｇ／１０分のＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）及び９２７ｋｇ／ｃｍ３の密度を有する４０部の低密度ポリエチレン及び１．２ｇ／１０分のＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）及び９１９ｋｇ／ｍ３の密度を有する、コモモマーとして１−ブテンを持つ６０部の線状低密度ポリエチレンよりなることを除いて、実施例１と同様に実施する。
【００６７】
［比較例２］
フィルムが８．０ｇ／１０分のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）及び約１６４℃の融点を有する４０部のポリプロピレンホモポリマー及び１．９ｇ／１０分のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）及び約１４５℃の融点を有する６０部のポリプロピレンランダムコポリマーよりなることを除いて、実施例１と同様に実施する。
【００６８】
［比較例３］
被覆されたフィルムにＥＳＨ−照射しないことを除いて、実施例１と同様に実施する。
【００６９】
［比較例４］
ＥＳＨ−照射を省くことを除いて実施例６と同様に実施する。
【００７０】
［比較例５］
１３０ｋＧｙのＥＳＨ−照射量を照射することを除いて、実施例１と同様に実施する。
【００７１】
試験規準：
ハロゲン不含の支持体を持つ、合成樹脂部材のツートーンカラー塗装用のマスキングテープの適合性を評価するための重要な試験規準を以下に示す：
−  合成樹脂部材の剥離力
−  手での横方向引き裂き性
−  貼り付けた状態での熱収縮
−  上塗り及び塗料乾燥後のマスキング除去性
−  塗装境界線部の外観
試験の実施：
合成樹脂部材の剥離力：
剥離力測定はＡＦＥＲＡ  試験法５００１、Ａ法と同様に実施した。鋼鉄製板の代わりに使用した接合基体は５０μｍの粗面度Ｒｚのエンボス加工表面を持つＰＰ−合成樹脂板を使用した。この板を使用前にメチルエチルケトンで浄化した。
【００７２】
手での横方向引き裂き性：
１５ｍｍの幅の試験体ストリップを三人の試験者によって機械方向（フィルム押出成形方向）に対して横方向にそれぞれ手で１０回引き裂くか又は引き裂く試みを行った。測定されたパラメータは、試験体の３０回の評価の平均値である。手による横方向引き裂き性の度合の評価規準は次のとおりである：
△＝容易に引き裂くことができ、真っ直ぐに引き裂けた縁部を持つ
○＝中程度に引き裂くことができ、引き伸ばされた引き裂き縁部を持つ
×＝引き裂き困難であるか又は引き裂くことができず、強く引き延ばされた引き裂き縁部が生じる
貼り付けた状態での熱収縮：
１５ｍｍの幅で１５ｃｍの長さ（機械方向）の試験体ストリップをアルミニウム製薄板に貼り付けそしてＡＦＥＲＡ法５００１に記載されているとおり加圧ローラーで押し付ける。カッターを用いて該ストリップを中間で長手方向に対して直角にアルミニウム製薄板まで切り込んだ。次いで加熱室中で、１５０℃で１時間の熱負荷をかける。切り込んだ間隙部の広がりの程度によって収縮を次の通り評価した：
△＝間隙＜１ｍｍ
○＝間隙＞１ｍｍ
×＝間隙が１ｍｍよりかなり広くそしてフィルム端部が捲くれ上がる。
【００７３】
上塗り及び塗料乾燥後のマスキング除去性：
１５ｍｍの幅で１５ｃｍの長さ（機械方向）の試験体ストリップを滑らかなＰＰ−合成樹脂板に貼り付けそしてＡＦＥＲＡ法５００１に記載されているとおり、加圧ローラーで押し付ける。貼り付けられた板を燃焼バーナーの裸炎に２秒間さらしそして次に５０μｍの層厚で二成分系透明ラッカー（Evergloss 8610, FF98-0017, 製造元：BASF）を噴霧塗装する。この板を１４５℃で２５分間乾燥した。室温に冷めた後に、ストリップから９０°の角度でマスキングを引き剥がす。試験規準はストリップ状テープが引き裂けずに除去できることである。この除去性の評価は次の規準の通りである：
△＝引き裂けない
×＝時々又はしばしば引き裂けた。
【００７４】
塗装境界線部の外観：
“上塗り及び塗料乾燥後のマスキング除去性”の所に記載したＰＰ板をテープの除去後に塗装境界線部の外観の一様さを以下の評価基準で評価した：
△＝非常に鮮明で一様な塗装境界線
○＝中位いな鮮明さの塗装境界線
×＝不鮮明で一様でない塗装境界線
結果：
以下の結果表中に試験の結果を総括掲載する。ＯＫ（満足）は総合判断が合格であり、試験体が使用に適することを意味し、ＮＯ（不満足）は総合判断が不合格であり、試験体が使用に適さないことを意味する。
【００７５】
【表１】
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【００７６】
結果表から分かる通り、実施例のテープは、ツートーンカラー塗装のためのマスキングテープに関係する重要な試験基準を満足している。
【００７７】
これらの例示のマスキングテープは代表的な合成樹脂基体の用途に適合する剥離力を有しており、塗装の時に長さを短くするために手で容易に引き裂け、滑らかな引き裂き辺縁をもたらし、塗料の乾燥のときに言うに値する熱収縮を示さず、破けることなくマスキングを容易に除くことができそして非常に精密な塗装境界線をもたらす。
【００７８】
ＰＶＣが存在しないことが、使用後に、費用を掛けずに環境に優しく廃棄することを可能とする。燃焼の際に毒性のある塩化水素が生じないので燃焼によっても環境を害さない。
【国際調査報告】
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