(57)【要約】  本発明は、フライス工具用のスローアウェイチップに関する。さらに本発明は、特にクランク軸又はカム軸を加工するフライス工具に関する。特にクランク軸又はカム軸を機械加工する、低減された駆動電力消費で高い切削性能で滑らかに動くフライス工具を得るために、本発明によれば、使用されるスローアウェイチップ（１）が少なくとも片側において中心対称な刃先輪郭（４、４'）を有することが提案され、上から見た場合、すくい面（２、２'）が、支持面（３、３'）に対して楔形基部又は窪み基部（２１）が角度αを有する凹形の楔形状又は窪み形状を有し、角度αの開口側において、支持面又は側面（３、３'）及びすくい面（２、２'）によって形成される刃先（４、４'）が丸みをつけられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にクランク軸又はカム軸を加工するフライス工具用のスローアウェイチップ（１）であって、回転可能な工具に取り付けるための、貫通孔（５）を有する少なくとも１つの支持面（３）と、該側面と共に刃先（４）を形成する少なくとも１つのすくい面（２、２'）とを有し、なお、少なくとも片側において中心対称の刃先輪郭（４、４'）を有し、上から見た場合、前記すくい面（２、２'）が、前記支持面（３、３'）に対して楔基部又は窪み基部（２１）が角度αを有する凹形の楔形状又は窪み形状を所有し、前記角度αの開口側において、前記支持面又は側面（３、３'）及び前記すくい面（２，２'）によって形成される前記刃先（４、４'）が丸みをつけられていることを特徴とする、スローアウェイチップ。
【請求項２】
前記刃先（４、４'）の楔角κは、前記楔基部又は窪み基部（２１、２１'）に対して垂直に測定されると、５０度〜８５度の値を有することを特徴とする、請求項１に記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
両側において、前記貫通孔（５）に対して同じ距離だけ離隔して形成されるすくい面（２、２'、２''、２'''）を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
前記すくい面（２、２'）は、前記楔基部又は窪み基部（２１）に垂直に、平らな表面の楔形状又は窪み形状を直線母線を伴って有し、切削加工、例えば研削によって形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
特にクランク軸又はカム軸を加工するフライス工具であって、基本的に円板状の工具本体の少なくとも一方で、請求項１〜４に記載のスローアウェイチップが、ゼロ以上の値のすくい角を有するように配置されることを特徴とする、フライス工具。
【請求項６】
前記すくい角は、最大で２０度、好ましくは最大で１５度であることを特徴とする、請求項５に記載のフライス工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライス工具用のスローアウェイチップに関する。
【０００２】
詳述すると、本発明は、回転可能な工具部品への固定用の、孔を有する少なくとも１つの支持面と、側面と共に刃先を形成する少なくとも１つのすくい面とを有する、クランク軸又はカム軸を加工するフライス工具用のスローアウェイチップに関する。
【０００３】
さらに本発明は、特にクランク軸又はカム軸を加工するフライス工具に関する。
【背景技術】
【０００４】
特にクランク軸を加工するフライス工具用のスローアウェイチップは、９０度の少なくとも１つの楔角を有する。楔角は、切削刃の逃げ面からすくい面までの刃先の角度である。これは、フライス工具内に組み込まれると、スローアウェイチップのすくい角が負であり、約−８度〜−１２度の値を有することを意味する。当業者はこれを「負の（チップ）形状（negative (Platten-) Geometrie: negative (plate-) geometry）」と呼ぶ。
【０００５】
フライス工具の実際の利用においては、９０度の楔角によってスローアウェイチップの切削耐性が高くなるが、負の形状は、切削における切削力を大きくする。
【０００６】
しかしフライス工具における大きい切削力は、フライスのギアアクチュエータに大きな負荷をかけ、ギアアクチュエータには遊びがあってはならず、いかなる類のびびり振動も許されない。
【０００７】
スローアウェイチップにおいて切削力を低減すること、及びひいてはフライス駆動装置の負荷を減少させることは、当業者には既知であるように、いわゆる正の刃先形状によって達成することができる。このために、９０度未満のすくい角において、スローアウェイチップの刃先における楔角が８２度〜７０度であることが意図される。
【０００８】
刃先からあらゆるところにおいてへこんでいる（einsenkt: sunk）切削窪み（Spanmulde: cutting cavity）を有するスローアウェイチップを利用し、それによって、フライス工具の正の刃先形状を形成することが既に試みられた。スローアウェイチップのこの刃先形状は、確かに切削力の低減に関しては十分期待に応えることができ、したがって遊びを伴わずに動作する工具駆動装置の負荷を減少させることができるが、製造に費用がかかり、刃先耐性が低く、寸法公差が大きく且つ平らでない又は未加工の焼結された支持面が付着するチップ形状が生じるという欠点を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここで本発明は、冒頭に述べたような種類のフライス工具用のスローアウェイチップを作製し、当該スローアウェイチップが工具内で、特にクランク軸の加工において切削力が低減された高度な切削加工と、十分に正である刃先形状とを有し、刃先の領域におけるすくい面に対する切削圧力を低減し、高い製造精度を所有し、製造技術的に高い経済性及びチップ品質を保証することを目的とする。
【００１０】
さらに本発明は、低減された駆動電力消費で高い切削性能で滑らかに動くフライス工具を提示するという課題に基づく。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
最初に述べられた目的は、種類に応じたスローアウェイチップにおいて、このスローアウェイチップが少なくとも片側において中心対称な刃先輪郭を有することによって達成され、上から見た場合、すくい面が、支持面に対して楔形基部又は窪み基部が角度αを有する凹形の楔形状又は窪み形状を有し、角度αの開口側において、支持面又は側面及びすくい面によって形成される刃先が丸みをつけられている。
【００１２】
本発明によって達成される利点は基本的に、刃先輪郭が、フライスにおける高度な切削加工の基準に調整されると共にチップの割り出しのために調整されるということに見られる。ここで、すくい面は、一方では所望の刃先形状及び刃先形成を実現し、他方ではスローアウェイチップの確実で動くことのない支持を保証することができるように形成される。フライスに有利な刃先輪郭線を形成するために、２つの対向する角に丸みが設けられ、チップの丸み領域における正の形状に必要とされる楔角が、凹形のすくい面基部の角度を支持面に対して形成することによって得られる。
【００１３】
本発明によるスローアウェイチップの好ましい一実施の形態によれば、刃先の楔角κは、楔基部又は窪み基部に対して垂直に測定すると、５０度〜８５度の値を有する。
【００１４】
そのような楔角は、フライスにおけるスローアウェイチップの有利な位置決めを可能にし、負荷の大きい領域において刃先の耐久力を高めるか又は刃先が壊れる危険性を低減する。
【００１５】
有利に意図することができるように、スローアウェイチップが両側において、貫通孔に対して同じ距離だけ離隔して形成されるすくい面を有する場合、製造において新たに使用される（fertigungsneu: manufacture-new）全部で４つの刃先領域を提供する割り出しが可能である。
【００１６】
本発明によるスローアウェイチップの製造技術上有利であると共に特に切屑形成に関して卓越した構成は、すくい面が、楔基部又は窪み基部に垂直に、平らな表面の楔形状又は窪み形状を直線母線を伴って有し、切削加工、例えば研削によって形成されることによって達成することができる。
【００１７】
ここで、刃先からすくい面に沿って流れる切屑は、反り（Biegung: deflection）によって生じる、進行方向に対するわずかな圧力のみを受け、その結果、磨耗及び熱負荷が最小限に抑えられる。さらに、有利には、切削加工によって、スローアウェイチップの寸法偏差は小さく保たれ、切屑を流すためのすくい面が滑らかに形成される。
【００１８】
本発明のさらなる課題は、フライス工具において、基本的に円板状の工具本体の少なくとも一方で、上述の記載によるスローアウェイチップが、ゼロ以上の値のすくい角を有するように配置されることによって解決される。
【００１９】
本発明によるフライス工具によって達成される利点は基本的に、スローアウェイチップが、最も大規模な切削加工が行われる領域において、特に切削圧力がわずかである効率的な切削、及び電力が低減されているびびりを伴わない駆動という利点を有する正の刃先形状が与えられるように簡単に組み込まれるということにある。
【００２０】
有利には本発明の一実施の形態では、フライス工具は、すくい角が最大で２０度、好ましくは最大で１５度であるように形成されている。
【００２１】
このように、刃先の破壊を効果的に回避することができる。
【００２２】
以下では、本発明が、１つのみの実施態様を示す図面に基づいてより詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１はスローアウェイチップ１を示し、当該チップ１は、工具に接する支持面３と、当該チップ１をこの工具に取り付けるための貫通孔５とを有する。本発明の一実施形態による接線方向スローアウェイチップ（Tangential-Wendeschneidplatte: tangential-indexable insert）１は、正面に平らなすくい面２と、同様のすくい面２'とを有し、すくい面２、２'は共に、楔基部２１を有する凹形の正面楔形状を形成する。チップのすくい面２、２'と支持面３、３'とは刃先４、４'、４''を形成する。当該刃先４、４'、４''は、対角線上に向き合ったところに丸みを有し、楔基部２１は反対の方向において斜めに延在し、したがって丸み領域においてすくい面２、２'は拡大して形成される。
【００２４】
図２では、図１によるスローアウェイチップが、支持面３、３'又は側面に対して平行な視点で示されている。楔基部２１は支持面３，３'に対して或る角度を成して斜めに延在し、すくい面と共に刃先４、４'が形成される。
【００２５】
図３は、図２によるスローアウェイチップを、孔５の方向に９０度回転した視点で示す。
【００２６】
図４では、本発明によるスローアウェイチップ１が、楔基部２１を形成するすくい面２、２'を支持面に対して平行に上から見た状態で概略的に示されている。
【００２７】
図５は、チップ１を、楔基部２１の方向におけるＡの視点で示す。
【００２８】
楔基部２１は、平らな支持面３'に対して角度αを成して延在し、場合によっては平らであるすくい面２'を固定する（aufspannen: clamp）。すくい面２'は側面の丸みへ向かって拡大している。ここですくい面２、２'及び刃先４、４'は中心対称に形成されている。すくい面２、２'を上から見ると、スローアウェイチップの長さが約１６ｍｍであり、幅が６．５ｍｍである場合、角度αは例えば約１２度であり得る。
【００２９】
図５からは、すくい面２、２'と、孔５に対して同じ距離だけ離隔したところにある別のすくい面２''及び２'''との凹形の楔形状を見て取ることができ、すくい面２、２'は楔基部２１を形成し、すくい面２''、２'''は楔基部２１'を形成する。この楔基部２１、２１'に対して垂直に、刃先４、４'、４''、４'''において、支持面又は側面３、３'とすくい面２、２'、２''、２'''とが楔角κを生成する。
【００３０】
本発明によれば、すくい面領域は、直線母線を伴って対称に又は窪み形状を有するように実施することもでき、刃先４、４'、４''、４'''の丸み領域では、場合によっては異なる楔角が生じる。
【００３１】
図６は、別個に示されている本発明によるスローアウェイチップ１用の凹部Ｂを、半径Ｒに対して垂直に工具の外側Ｗにおいて有するフライス工具Ｆの断面を示す。０によって工具の動きが示されている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】スローアウェイチップを示す図である。
【図２】支持面に対して平行な視点でスローアウェイチップを示す図である。
【図３】孔軸に対して平行な視点でスローアウェイチップを示す図である。
【図４】すくい面を上から見た状態でスローアウェイチップを示す図である。
【図５】すくい面に対して平行な視点でスローアウェイチップを示す図である。
【図６】別個にスローアウェイチップを有するフライス工具の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年7月17日(2008.7.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にクランク軸又はカム軸を加工する、フライス工具用のスローアウェイチップ（１）であって、回転可能な工具に取り付けるための、貫通孔（５）を有する少なくとも１つの支持面（３）と、該側面と共に刃先（４）を形成する少なくとも１つのすくい面（２、２'）とを有し、なお、少なくとも片側において中心対称の刃先輪郭（４、４'）を有し、前記すくい面（２、２'）が、前記支持面（３、３'）に対して楔基部又は窪み基部（２１）が角度αを有する凹形の楔形状又は窪み形状を有し、前記すくい面（２、２'）を上から見ると、前記角度αの開口側において、前記支持面又は側面（３、３'）及び前記すくい面（２，２'）によって形成される前記刃先（４、４'）が丸みをつけられていることを特徴とする、スローアウェイチップ。
【請求項２】
前記刃先（４、４'）の楔角κは、前記楔基部又は窪み基部（２１、２１'）に対して垂直に測定されると、５０度〜８５度の値を有することを特徴とする、請求項１に記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
両側において、前記貫通孔（５）に対して同じ距離だけ離隔して形成されるすくい面（２、２'、２''、２'''）を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
前記すくい面（２、２'）は、前記楔基部又は窪み基部（２１）に垂直に、平らな表面の楔形状又は窪み形状を直線母線を伴って有し、切削加工、例えば研削によって形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
特にクランク軸又はカム軸を加工するフライス工具であって、基本的に円板状の工具本体の少なくとも一方で、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスローアウェイチップが、ゼロ以上の値のすくい角を有するように配置されることを特徴とする、フライス工具。
【請求項６】
前記すくい角は、最大で２０度、好ましくは最大で１５度であることを特徴とする、請求項５に記載のフライス工具。
【国際調査報告】
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