(57)【要約】  濾過効率が向上しそして／または静電荷が逸散するように導電性を改善した濾材およびそれの製造方法を提供する。１つの典型的態様では、本濾材に濾過基質および前記濾過基質の少なくとも一部の上に位置する少なくとも１層の導電性被膜を含有させてもよい。使用時、前記導電性被膜をエネルギー源につなげ、それは、エネルギーをそれに送達した時にイオンを放出するに有効であり、それによって、前記濾過基質の効率が向上しそして／または濾過中に発生する静電荷が逸散または消失する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾材であって、
濾過基質；および
前記濾過基質の少なくとも一部の上に位置する少なくとも１層の導電性被膜；
を含有して成る濾材。
【請求項２】
該濾材が示す表面抵抗が約１ｘ１０２から１ｘ１０１２オーム２の範囲内である請求項１記載の濾材。
【請求項３】
該濾材が示す表面抵抗が約１ｘ１０７オーム２未満である請求項１記載の濾材。
【請求項４】
前記濾過基質が多数の濾過層から形成されている請求項１記載の濾材。
【請求項５】
前記濾過基質が天然繊維、有機繊維、無機繊維およびこれらの組み合わせから成る群から選択される繊維から形成されている請求項１記載の濾材。
【請求項６】
前記濾過基質がガラス繊維、セラミック繊維、重合体繊維、綿繊維、麻繊維、炭素繊維およびこれらの組み合わせから成る群から選択される繊維から形成されている請求項１記載の濾材。
【請求項７】
前記導電性被膜が金属繊維から形成されている請求項１記載の濾材。
【請求項８】
前記金属繊維がアルミニウム、銀、銅、ニッケル、金、鉛、錫、亜鉛、鋼およびこれらの組み合わせから成る群から選択される金属から形成されている請求項７記載の濾材。
【請求項９】
前記導電性被膜がアルミニウム，銀，銅，ニッケル，金，鉛，錫，亜鉛およびこれらの組み合わせから成る群から選択される金属から形成されている請求項１記載の濾材。
【請求項１０】
前記導電性被膜が導電性重合体から形成されている請求項１記載の濾材。
【請求項１１】
前記導電性重合体がポリ（３，４エチレンジオキシチオフェン）ポリ（スチレンスルホネート）を含んで成る請求項１０記載の濾材。
【請求項１２】
前記導電性重合体がポリアニリンを含んで成る請求項１０記載の濾材。
【請求項１３】
前記導電性重合体が炭素粒子を含んで成る請求項１０記載の濾材。
【請求項１４】
前記導電性重合体がニッケル被覆炭素繊維を含んで成る請求項１０記載の濾材。
【請求項１５】
更に、前記導電性被膜を前記濾過基質と結合させる結合剤も含有して成る請求項１０記載の濾材。
【請求項１６】
前記結合剤がポリ塩化ビニリデン、アクリルラテックス、ポリウレタン分散液、ポリ酢酸ビニルおよびポリビニルアルコールから成る群から選択される重合体から形成されている請求項１５記載の濾材。
【請求項１７】
前記結合剤が導電性である請求項１５記載の濾材。
【請求項１８】
該濾材にひだが付いている請求項１記載の濾材。
【請求項１９】
前記導電性被膜が前記濾過基質の前以て決めておいた部分の上に位置する請求項１記載の濾材。
【請求項２０】
更に、高電圧電力源を前記導電性被膜につなげる連結手段も含有して成る請求項１記載の濾材。
【請求項２１】
前記導電性被膜が、エネルギーがそれに送達された時に、該濾材の効率を向上させる目的でイオンを放出するに適合している、請求項１記載の濾材。
【請求項２２】
前記少なくとも１層の導電性被膜が前記濾過基質を形成している繊維の上に位置する請求項１記載の濾材。
【請求項２３】
濾材を生じさせる方法であって、
濾過層を少なくとも１層有する濾過基質を生じさせ、そして
少なくとも１層の導電性被膜を前記濾過基質の少なくとも１つの表面の上に位置させることで導電性濾材を生じさせる、
ことを含んで成る方法。
【請求項２４】
前記導電性被膜が導電性重合体を含んで成り、そして前記濾過基質を前記導電性重合体で飽和状態にすることで前記導電性被膜を前記濾過基質の少なくとも１つの表面の上に位置させる請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
前記導電性被膜を前記濾過基質の少なくとも１つの表面と結合させる請求項２３記載の方法。
【請求項２６】
前記導電性被膜を前記濾過基質の少なくとも１つの表面の一部のみの上に位置させる請求項２３記載の方法。
【請求項２７】
更に、前記導電性濾材を空気流れの中に位置させ、そして前記導電性濾材が示す捕捉効率を向上させる目的で、前記導電性被膜が前記空気流れの中の塵埃粒子を帯電させるイオンを放出するように、電場を作り出すために、高電圧の電力供給装置を前記導電性濾材とつなげることも含んで成る請求項２３記載の方法。
【請求項２８】
更に、前記導電性濾材を流体流れの中に位置させ、そして前記導電性被膜が前記導電性濾材を通る流体の流れによって生じる静電荷を逸散するように、電場を作り出すために、高電圧の電力供給装置を前記導電性濾材とつなげることも含んで成る請求項２３記載の方法。
【請求項２９】
濾材を生じさせる方法であって、
多数の繊維を成形し、
前記繊維に導電性被膜による被覆を受けさせ、
前記導電性被膜がその上に位置する前記多数の繊維から導電性濾材を生じさせる、
ことを含んで成る方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導電性が改善された濾材およびそれの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯電している粒子の方が中性の粒子よりも濾材により容易に捕捉されることは良く知られている。最も一般的なイオン化エアフィルターの１つは沈澱型のエアフィルターであり、これは、直径が約０．００５インチのイオン化ワイヤーが備わっている電子エアフィルターであり、それを約７キロボルトで帯電させ、接地板間に位置させることでコロナを発生させそしてその中を通る塵埃粒子を帯電させる。空気流路の更に下方の交互の帯電板と接地板が帯電している塵埃粒子を集める。沈澱型フィルターの欠点は、細かい塵埃で一杯になった集塵板を定期的に洗浄する必要があることで保守が困難な点にある。洗浄にはしばしば非常に強力な洗剤を用いる必要がある。沈澱型フィルターの別の欠点は、オゾンを多量に発生する点にある。それは放電ワイヤーが接地表面近くに位置することによって起こる。そのような配置によって前記ワイヤーの長さ方向全体に沿ってコロナ（暗所に置くと光を発するので見ることができる）が発生する。その上、ある種の液体濾過用途、例えば油圧油の濾過などでは、フィルター表面に静電荷が蓄積する可能性があり、それによって爆発または火災の危険性が生じる可能性がある。
【０００３】
従って、濾過効率および／または静電気逸散が向上するように導電性が改善された濾材およびそれの製造方法が必要とされているままである。
【発明の開示】
【０００４】
本発明は、一般に、濾過効率および／または静電気逸散が向上するように導電性を改善した濾材およびそれの製造方法を提供するものである。１つの典型的態様では、濾過基質（ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）および前記少なくとも１種の濾過基質の少なくとも一部の上に位置する少なくとも１層の導電性被膜を有する濾材を提供する。前記濾過基質をいろいろな材料で構成させることができ、かつそれにかなり多数の濾過層（ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ  ｌａｙｅｒｓ）［これらが一緒になって基質を構成する］を含めてもよい。非限定例として、そのような濾過基質を天然繊維、有機繊維、無機繊維またはこれらの組み合わせで構成させてもよい。適切な繊維には、例えばガラス繊維、セラミック繊維、重合体繊維、綿繊維、麻繊維、炭素繊維およびこれらの組み合わせが含まれる。また、前記導電性被膜もいろいろな材料で構成可能であり、それを前記濾過基質の全体または一部のみの上に位置させてもよい。非限定例として、そのような導電性被膜を炭素繊維、炭素粒子、金属繊維、導電性重合体、例えばポリ（３，４エチレンジオキシチオフェン）ポリ（スチレンスルホネート）、ポリアニリンなど、ニッケル被覆炭素繊維または他の導電性材料で構成させてもよい。１つの典型的な態様では、そのような導電性被膜を金属繊維から形成させるが、金属繊維には、例えばアルミニウム、銀、銅、ニッケル、金、鉛、錫、亜鉛、鋼およびこれらの組み合わせなどの如き金属が含まれる。別の典型的な態様では、導電性被膜をアルミニウム，銀，銅，ニッケル，金，鉛，錫，亜鉛およびこれらの組み合わせなどの如き金属から形成させることも可能である。
【０００５】
また、前記導電性被膜を前記濾過基質の上にいろいろな技術を用いて位置させることも可能である。例えば、１つの態様では、前記濾過基質を前記導電性被膜で飽和状態にしてもよい。別の態様では、前記導電性被膜を前記濾過基質の上に塗装または押出し加工することも可能である。別の態様では、本濾材に前記導電性被膜と前記濾過基質を結合させる結合剤（ｂｏｎｄｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）を含有させることも可能である。そのような結合剤を例えばポリ塩化ビニリデン、アクリルラテックス、ポリウレタン分散液、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールおよびこれらの組み合わせなどの如き重合体で構成させてもよい。また、その結合剤は場合により導電性であってもよい。
【０００６】
使用時、本濾材を多様な用途に適した形態にしてもよく、そのような用途には、ＥＭＩ遮蔽、光遮蔽（ｏｐｔｉｃａｌ  ｓｈｉｅｌｄｉｎｇ）または濾過を電気的に向上させることそして／または静電気の逸散が要求される他の用途が含まれる。また、本濾材にひだを付けるか或は他の如何なる形態を持たせることも可能であり、それは意図した使用に応じて多様であり得る。前記導電性被膜を電気的に帯電させる目的で、本濾材に、また、高電圧電力源を前記導電性被膜とつなげる連結手段（ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）を含めることも可能である。エネルギーを前記導電性被膜に送達すると、前記被膜がイオンを放出することで本濾材が示す効率が向上する。
【０００７】
本発明は、また、濾材を生じさせるに適した典型的な方法も提供する。１つの態様では、本方法に、濾過層を少なくとも１層有する濾過基質を生じさせそして少なくとも１層の導電性被膜を前記濾過基質の少なくとも１つの表面の上に位置させることで導電性濾材を生じさせることを含めてもよい。１つの態様における導電性被膜は例えば導電性重合体であってもよく、そして前記濾過基質を前記導電性重合体で飽和状態にすることを通して前記導電性被膜を前記濾過基質の少なくとも１つの表面の上に位置させることができる。別の態様では、前記導電性被膜を前記濾過基質の少なくとも１つの表面と結合させてもよい。前記導電性被膜を前記濾過基質と結合させる目的で例えば重合体被膜を用いてもよい。本方法に、また、本導電性濾材を空気流れの中に位置させ、そして本導電性濾材が示す捕捉効率を向上させる目的で、前記導電性被膜が前記空気流れの中の塵埃粒子を帯電させるイオンを放出するように、高電圧の電力供給装置を本導電性濾材とつなげる（ｃｏｕｐｌｉｎｇ）ことで電場を作り出すことを含めることも可能である。別の態様では、本方法に、本導電性濾材を流体流れの中に位置させ、そして前記導電性被膜が本導電性濾材を通る流体の流れによって生じる静電荷を逸散するように、高電圧の電力供給装置を本導電性濾材とつなげる（ｃｏｕｐｌｉｎｇ）ことで電場を作り出すことを含めることも可能である。他の態様では、重合体を押出し加工方法で位置させてもよい。
【０００８】
発明の詳細な説明
本発明は、濾過効率が向上するように導電性を改善した濾材およびそれの製造方法を提供するものである。１つの典型的な態様では、本濾材に濾過基質および前記濾過基質の少なくとも一部の上に位置する少なくとも１層の導電性被膜を含めてもよい。使用時、前記導電性被膜をエネルギー源とつなげ（ｃｏｕｐｌｅｄ）そしてエネルギーをそれに送達した時にそれがイオンを有効に放出するようにする。それによって前記濾過基質が示す効率が向上、特に本濾材が示す捕捉効率が向上する。前記導電性被膜はまた静電荷、特に流体濾過中に発生する静電荷を消失または逸散させる能力も有する。
【０００９】
本濾材はいろいろな用途で用いるに適合し得、そのような用途には、非限定例として、ＥＭＩ遮蔽、光遮蔽、または濾過を電気的に向上させることが要求される他の用途、例えばＡＳＨＲＡＥフィルター、真空バッグフィルター、真空排気フィルター、室内空気洗浄器用フィルター、エンジン／キャビン空気フィルター、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ）フィルター、ＵＬＰＡ（Ｕｌｔｒａ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ）フィルター、燃料フィルターおよび油圧油フィルターなどが含まれる。本濾材をまたいろいろなフィルター構造物に成形することも可能であり、そのような構造物には、例えばひだ付き濾材が含まれる。本導電性濾材はまた静電荷消失または逸散分野でも使用可能である。
【００１０】
この上に示したように、１つの典型的な態様では、本濾材を濾過基質および前記濾過基質の少なくとも一部の上に位置する導電性被膜から形成させる。前記濾過基質に持たせる形態は実質的に本技術分野で公知の如何なる事実上の形態であってもよく、個々の形態は意図した使用に応じて多様であり得る。１つの態様では、前記濾過基質を１層以上の濾過層、例えば不織ウエブなどから形成させてもよく、それらを一緒にすることで前記濾過基質を生じさせる。そのような濾過層１層または２層以上をいろいろな材料から形成させてもよく、そのような材料には、天然繊維，有機繊維，無機繊維およびこれらの組み合わせが含まれる。適切な典型的繊維には、ガラス繊維，セラミック繊維，重合体繊維，綿繊維，麻繊維，炭素繊維およびこれらの組み合わせが含まれる。また、前記濾過層を本技術分野で公知のいろいろな技術を用いて生じさせることも可能であり、そのような技術には、ウエブ成形、例えばウエットレイド（ｗｅｔ  ｌａｉｄ）、ドライレイド（ｄｒｙ  ｌａｉｄ）およびダイレクトレイド（ｄｉｒｅｃｔ  ｌａｉｄ）、カーディング（ｃａｒｄｉｎｇ）、スパンボンディング（ｓｐｕｎ  ｂｏｎｄｉｎｇ）、メルトブローイング（ｍｅｌｔ  ｂｌｏｗｉｎｇ）、フィルムフィブリレーション（ｆｉｌｍ  ｆｉｂｒｉｌｌａｔｉｏｎ）などが含まれる。そのような層を生じさせた後、必要ならば、複数の層を本技術分野で公知のいろいろな技術を用いて一緒にしてもよく、そのような技術には、非限定例として、超音波溶着（ｗｅｌｄｉｎｇ）、超音波結合（ｂｏｎｄｉｎｇ）、接着剤または本分野の通常の技術者に公知の他の方法が含まれる。超音波結合は、縁溶着、全体幅結合、部分幅結合またはこれらの組み合わせを用いて達成可能である。別法として、前記層をカレンダー加工で一緒に圧縮することで各層を物理的に他の層と接着させることも可能である。
【００１１】
この上に示したように、本濾材にまた導電性被膜を含めることも可能であり、それを前記濾過基質の少なくとも一部に適用させる。前記被膜の形態を、好適には、エネルギーを前記導電性被膜に送達した時にそれがイオンを放出するような形態にし、前記イオンが空気流れの中の塵埃粒子を帯電させ、それによって、本導電性濾材が示す捕捉効率が向上する。前記導電性被膜を用いてまた特に流体濾過中にいくらか生じる可能性のある静電荷を消失または逸散させることも可能である。典型的な態様では、前記導電性被膜によって表面抵抗が約１ｘ１０２から１ｘ１０１２オーム２の範囲内の濾材がもたらされるようにするが、しかしながら、その表面抵抗は意図した使用ばかりでなく本濾材を生じさせる時に用いる個々の材料および方法に応じて多様であり得る。例えば、本濾材を用いて静電荷を逸散させる必要がある場合には、その表面抵抗が好適には約１ｘ１０７オーム２未満になるようにする。
【００１２】
そのような導電性被膜をいろいろな材料から生じさせることができるが、この上に示したように、好適には、エネルギーを送達した時にイオンを放出するような形態の材料を用いてそれを生じさせる。１つの典型的な態様では、そのような導電性被膜を導電性金属もしくは金属繊維から生じさせることができ、それらには、１種以上の金属、例えばアルミニウム，銀，銅，ニッケル，金，鉛，錫，亜鉛およびこれらの組み合わせが含まれる。１つの典型的な態様では、そのような導電性被膜を導電性炭素繊維、例えばニッケル被覆炭素繊維などで構成させてもよい。１つの典型的なニッケル被覆炭素繊維をＴｏｈｏ  Ｔｅｎａｘ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ（Ｒｏｃｋｗｏｏｄ，Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）が製造している。そのような導電性被膜をまた導電性重合体、例えばポリ（３，４エチレンジオキシチオフェン）ポリ（スチレンスルホネート）またはポリアニリンなどを用いて生じさせることも可能である。
【００１３】
前記導電性被膜を生じさせる時期は、この被膜を前記濾過基質に適用させる前または間のいずれであってもよく、本技術分野で公知のいろいろな方法を用いて前記被膜を生じさせそして／またはそれを前記基質に適用させることができる。また、前記導電性被膜を前記濾過基質の相対する表面の一方または両方の全体または一部のみにか或は前記濾過層（これらを一緒にして前記濾過基質を生じさせる）の相対する表面の一方または両方の全体または一部のみに適用させることも可能である。１つの態様では、そのような導電性材料を溶液の状態、例えば水か或は重合体に分散させてもよく、そして被膜が濾過基質を構成する繊維の回りに位置するように前記濾過基質を前記溶液で飽和状態にしてもよい。例えば、当該基質を型（ｍｏｌｄ）の中に入れてもよく、そして水または重合体溶液および導電性繊維または金属を含有するスラリーを前記基質に通して排出させることで前記基質を飽和状態にしてもよく、それによって、前記導電性繊維または金属を前記基質の上に付着（ｄｅｐｏｓｉｔ）させてもよい。他の態様では、当該導電性被膜を表面１つまたは２つ以上の上に塗布、例えば塗料用ブラシなどを用いて塗布するか、真空金属被覆（ｖａｃｕｕｍ  ｍｅｔａｌｉｚｉｎｇ）方法、電極メッキ方法、化学メッキ方法（電極無し）などを用いて塗布するか、濾過基質または濾過層（当該基質を構成する）の上にスパッタリングするか、或は当該基質の上に押出し加工してもよい。例えば、押出し加工方法を用いる場合、導電性重合体または重合体と導電性材料、例えば導電性粉末または粒子などを押出し加工機の中に入れて熱溶融物を生じさせてもよい。その熱溶融物を当該基質の上に直接押出し加工してもよく、それによって、それが当該基質を構成する繊維を取り巻きかつ結合するようにしてもよい。本分野の技術者は、いろいろな技術を用いて導電性被膜をいろいろな材料組み合わせから生じさせことができることを理解するであろう。その上、いろいろな技術を用いて当該被膜を当該濾過基質の全体または個々の部分に適用させることも可能である。
【００１４】
また、場合により、前記導電性被膜を前記濾過基質と結合させる目的で結合剤、例えば重合体などを用いることも可能である。本方法のいろいろな段階中に前記結合剤を添加してもよい。例えば、当該導電性材料を水に分散させる場合などでは、当該結合剤を水に添加した後、前記導電性材料と一緒に当該基質を飽和状態にしてもよい。またか或は別法として、当該結合剤を当該被膜に適用させることも可能であり、特に、繊維または粒子の場合に可能である。いろいろな結合剤を用いることができるが、適切な典型的結合剤には、重合体、例えばポリ塩化ビニリデン、アクリルラテックス、ポリウレタン分散液、ポリ酢酸ビニルおよびポリビニルアルコールなどが含まれる。そのような結合剤はまた場合により導電性であってもよく、それをいろいろな導電性材料、例えば本明細書の上に開示した材料などを用いて生じさせることができる。
【００１５】
使用時、エネルギーを本濾材、特に導電性被膜に高電圧電力源から送達することで導電性を本濾材に与える。そのような高電圧電力供給装置を連結手段、例えば電極などで本濾材につなげてもよい。その結果として、電場が作り出されることで、前記導電性被膜が、空気流れの中の塵埃粒子を帯電させるイオンを放出し、それによって、本導電性濾材が示す捕捉効率が向上する。前記導電性被膜は、また、濾過中にいくらか発生する静電荷の方向を変える路も与え、それによって、静電荷が低下または消失する。
【００１６】
以下の非限定実施例を用いて本発明のいろいろな典型的態様を更に例示する。
【実施例１】
【００１７】
直径が約０．３から４．０ミクロンの範囲内のグラスウール繊維および長さが約０．２５インチで直径が約７ミクロンの細断ガラス繊維を用いてガラス繊維濾材を生じさせる。次に、前記ガラス繊維濾材を真空チャンバの中に入れて、ポンプで圧力を約１０Ｅ−０４から１０Ｅ−０５トールにまで低下させる。真空金属被覆方法を用いて導電性被膜を前記ガラス繊維濾材に付着させる。詳細には、アルミニウムワイヤーを前記チャンバ内で電気加熱し、それを真空下で蒸発させた後、前記濾材の表面の上に再凝縮させることで、約３００オングストロームの導電性アルミニウム被覆層を生じさせる。
【００１８】
前記被覆を受けさせたガラス繊維濾材の表面電気抵抗を表面抵抗試験用Ｖｅｒｍａｓｏｎ  Ｈ１００３正方形探針（ｓｑｕａｒｅ  ｐｒｏｂｅ）を用いて測定する。その測定装置はＥＮ１０００１５  Ｐａｒｔ  １：１９９１に承認されている。前記被覆ガラス繊維濾材の測定電気抵抗は未被覆ガラス繊維濾材（これの電気抵抗は１０Ｅ１３オーム以上である）と対比して５０オーム未満であった。
【実施例２】
【００１９】
直径が約６から７ミクロンの０．２５インチ細断ストランドガラス繊維、０．８ミクロンのミクロガラス繊維、４．５から５．０ミクロンのミクロガラス繊維およびポリビニルアルコール繊維を用いてガラス繊維濾材を生じさせる。ニッケル被覆炭素繊維（Ｔｏｈｏ  Ｔｅｎａｘ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から購入）を水にポリビニルアルコール繊維（前記繊維とガラス繊維濾材の接着を助長する）と一緒に入れて分散させる。前記ガラス繊維濾材を前記分散液で飽和状態にすることを通してニッケル被覆炭素繊維を前記ガラス繊維濾材の上に約２１ｇ／ｍ２付着させる。
【００２０】
前記被覆を受けさせたガラス繊維濾材の表面電気抵抗を表面抵抗試験用Ｖｅｒｍａｓｏｎ  Ｈ１００３正方形探針を用いて測定する。その測定装置はＥＮ１０００１５  Ｐａｒｔ  １：１９９１に承認されている。前記被覆ガラス繊維濾材の測定電気抵抗は未被覆ガラス繊維濾材（これの電気抵抗は１ｘ１０１３オーム２以上である）と対比して約２５．３オーム２であった。
【実施例３】
【００２１】
ガラス繊維濾材の調製を実施例２に示した如く実施する。前記濾材に炭素繊維による被覆を実施例２に示した方法を用いて受けさせる。その被覆を受けさせたガラス繊維濾材の表面電気抵抗を表面抵抗試験用Ｖｅｒｍａｓｏｎ  Ｈ１００３正方形探針を用いて測定する。その測定装置はＥＮ１０００１５  Ｐａｒｔ  １：１９９１に承認されている。前記被覆ガラス繊維濾材の測定電気抵抗は未被覆ガラス繊維濾材（これの電気抵抗は１ｘ１０１３オーム２以上である）と対比して１３．５オーム２であった。
【実施例４】
【００２２】
ガラス繊維濾材の調製を実施例２に示した如く実施する。前記濾材にステンレス鋼繊維による被覆を実施例２に示した方法を用いて受けさせる。その被覆を受けさせたガラス繊維濾材の表面電気抵抗を表面抵抗試験用Ｖｅｒｍａｓｏｎ  Ｈ１００３正方形探針を用いて測定する。その測定装置はＥＮ１０００１５  Ｐａｒｔ  １：１９９１に承認されている。前記被覆ガラス繊維濾材の測定電気抵抗は未被覆ガラス繊維濾材（これの電気抵抗は１ｘ１０１３オーム２以上である）と対比して２７．６オーム２であった。
【実施例５】
【００２３】
０．４ミクロンのミクロガラス繊維、０．６ミクロンのガラス繊維、１ミクロンのガラス繊維、２．６ミクロンのガラス繊維および１．０デニールのポリビニルアルコール繊維を用いてガラス繊維濾材を生じさせる。このような繊維の組成は必要な濾過効率を維持するような組成である。炭素含有インクを前記ガラス繊維濾材に付着させる目的で塗装方法を用いる。
【００２４】
前記被覆を受けさせたガラス繊維濾材の表面電気抵抗を表面抵抗試験用Ｖｅｒｍａｓｏｎ  Ｈ１００３正方形探針を用いて測定する。その測定装置はＥＮ１０００１５  Ｐａｒｔ  １：１９９１に承認されている。前記被覆ガラス繊維濾材の測定電気抵抗は未被覆ガラス繊維濾材（これの電気抵抗は１ｘ１０１３オーム２以上である）と対比して約３００から５５，０００オーム２の範囲内であった。
【００２５】
本分野の技術者は上述した態様を基にして本発明のさらなる特徴および利点を理解するであろう。従って、本発明を添付請求項に示す以外は詳細に示しかつ記述した事項によって限定されるものでない。本明細書に引用した出版物および文献は全部引用することによって全体が明らかに本明細書に組み入れられる。
【国際調査報告】
2009502499.tif 000002
2009502499.tif 000003
2009502499.tif 000004