(57)【要約】  本発明は、ガス発生器（１）の製造方法に関するものであり、前記ガス発生器（１）のハウジング（２）によって取り囲まれる内側（Ｉ）に点火装置（２０）が配設され、前記点火装置（２０）は第１の方向（Ｒ）に沿って前記ガス発生器（１）の一部分（２１）に支持され、前記第１の方向（Ｒ）に沿って前記ハウジング（２）の装着口（Ｍ）に向かい合って配設され、前記装着口（Ｍ）をシールするべく前記ハウジング（２）の前記装着口（Ｍ）にシール要素（２３）が配設され、前記シール要素（２３）は、前記第１の方向（Ｒ）に沿って作用する力（Ｆ）で隣接部（２３ｂ）にて前記点火装置（２０）を押圧し、前記シール要素（２３）と前記点火装置（２０）との間にガス密封構造が形成される。前記シール要素（２３）の前記隣接部（２３ｂ）の前記第１の方向（Ｒ）の変形が規制され、前記シール要素（２３）のうち前記第１の方向（Ｒ）に沿って前記一部分（２１）に向かう部位は、前記ガス発生器（１）の同一部分（２１）のうち前記第１の方向（Ｒ）に沿って前記シール要素（２３）に向かう部位に当接する。本発明はまたガス発生器（１）に関するものであり、前記ガス発生器（１）の内側（Ｉ）を閉鎖し、当該内側への薬剤（１７）の充填を可能とする、前記ガス発生器（１）のためのハウジング（２）と、ガスを発生する前記薬剤（１７）に点火し前記第１の方向（Ｒ）に沿って前記ガス発生器（１）の一部に支持される点火装置（２０）と、前記ガス発生器（１）の製造時に前記ガス発生器（１）の構成要素を前記ガス発生器（１）の前記内側（Ｉ）へと導入する前記ハウジング（２）の装着口（Ｍ）と、変形可能な隣接部（２３ｂ）にて前記点火装置（２０）の隣接部を前記第１の方向（Ｒ）に沿って作用する力（Ｆ）で押圧ように前記装着口（Ｍ）に配設され前記装着口（Ｍ）をシールするシール要素（２３）とを備え、前記シール要素（２３）と前記ガス発生器（１）の一部分（２１）との間に前記第１の方向（Ｒ）に沿って隙間（２６）が形成され、２つの隣接部（２３ｂ，２３ａ）が前記第１の方向（Ｒ）に沿って近接して面接触し、前記装着口（Ｍ）における前記シール要素（２３）の装着時に前記隙間が閉鎖可能とされ、前記シール要素（２３）前記第１の方向（Ｒ）の押圧によって前記シール要素（２３）の前記隣接部（２３ｂ）の前記第１の方向（Ｒ）の変形が規制される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス発生器の製造方法であって、
前記ガス発生器（１）のハウジング（２）によって取り囲まれる内側チャンバー（Ｉ）に点火装置（２０）を配設し、前記点火装置（２０）が第１の方向（Ｒ）に関しガス発生器（１）の一部分（２１）に支持され、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記ハウジング（２）の装着口（Ｍ）に向かい合うようにするステップと、
前記ハウジング（２）の前記装着口（Ｍ）にシール要素（２３）を配設し、前記装着口（Ｍ）をシールするべく、前記シール要素（２３）を前記第１の方向（Ｒ）に変形可能な押圧部（２３ｂ）において、前記第１の方向（Ｒ）に作用する力で前記点火装置（２０）の第１の押圧部（２０ａ）を押圧させ、これにより前記シール要素（２３）と前記点火装置（２０）との間にガス密封接続を形成するステップと、
前記シール要素（２３）のうち前記第１の方向（Ｒ）に関し前記ガス発生器（１）の前記一部分（２１）に面する部位が、前記ガス発生器（１）の前記一部分（２１）の部位に接することで、前記シール要素（２３）の前記押圧部（２３ｂ）の前記第１の方向（Ｒ）の変形を規制するステップと、
を有することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）は、前記シール要素（２３）の開口部（２３ａ）が前記点火装置（２０）の少なくとも同一部分を取り囲むように、前記点火装置（２０）に対して配設されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、
前記点火装置（２０）のうち前記点火装置（２０）を作動可能とする接触領域（２０ｄ）が、前記シール要素（２３）の前記開口部（２３ａ）を通じて案内され、これにより前記シール要素（２３）が前記装着口（Ｍ）に一旦配設されると、前記前記接触領域（２０ｄ）が前記ハウジング（２）の外側チャンバーから受け入れ可能とされることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）は、前記シール要素（２３）のうち前記シール要素（２３）の前記開口部（２３ａ）を取り囲む押圧部（２３ｂ）が、ガス密封接続を形成するべく前記第１の方向（Ｒ）に作用する力（Ｆ）によって前記点火装置（２０）の第１の押圧部（２０ａ）に押圧されるように、前記装着口（Ｍ）に配設されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）の前記押圧部（２３ｂ）、及び前記点火装置（２０）の前記第１の押圧部（２０ａ）は、ガス密封接続を形成するべく前記２つの押圧部（２３ｂ，２０ａ）が互いに密封状に係止するように、前記力（Ｆ）によって前記第１の方向（Ｒ）に変形されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１から５のうちのいずれか１項に記載の方法であって、
前記ハウジング（２）の前記内側チャンバー（Ｉ）に点火キャップ（２１）が配設され、前記点火キャップ（２１）が前記第１の方向（Ｒ）に関し前記ガス発生器（１）のうち前記内側チャンバー（Ｉ）に配設される一部分（１４）に支持されることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項５ないし６に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）の前記押圧部（２３ｂ）、及び前記点火装置（２０）の前記第１の押圧部（２０ａ）の前記第１の方向（Ｒ）に関する変形は、前記シール要素（２３）のうち前記第１の方向（Ｒ）に関し前記点火キャップ（２１）に面する部位が、前記点火キャップ（２１）のうち前記第１の方向（Ｒ）に関し前記シール要素（２３）に面する部位に接することで規制されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載の方法であって、
前記点火キャップ（２１）は、前記点火キャップ（２１）の開口部（２１ｃ）が前記第１の方向（Ｒ）に関し前記ハウジング（２）の前記装着口（Ｍ）に面するように、前記ハウジング（２）の前記内側チャンバー（Ｉ）に配設されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１から８のうちのいずれか１項に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）は、サブモジュールを形成するべく前記ハウジング（２）の前記内側チャンバー（Ｉ）の外側において前記点火装置（２０）に予め組み付けられることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法であって、
前記サブモジュールは、前記点火装置（２０）が前記装着口（Ｍ）を通じて前記ハウジング（２）内へと前記第１の方向（Ｒ）に関し前方から導入され、これにより前記シール要素（２３）が前記装着口（Ｍ）に配設されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項８、或いは請求項８に従属する請求項９または１０に記載の方法であって、
前記点火装置（２０）は、前記ガス発生器（１）の圧力チャンバー（２２）を形成するべく前記点火キャップ（２１）の前記開口部（２１ｃ）を覆うように、前記ガス発生器（１）の前記内側チャンバー（Ｉ）に配設されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法であって、
前記点火装置（２０）は、自由端部（２０ｃ）にて記点火キャップ（２１）の前記開口部（２１ｃ）へと前記第１の方向（Ｒ）に導入され、前記点火装置（２０）が前記第１の方向（Ｒ）に直交する方向に関し位置決めされることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）は、前記点火装置（２０）が前記圧力チャンバー（２２）のガス密封による閉鎖構造のために、前記点火キャップ（２１）のうち前記点火キャップ（２１）の前記開口部（２１ｃ）を取り囲む押圧部（２１ｄ）に対し前記第１の方向（Ｒ）に作用する前記力（Ｆ）によって第２の押圧部（２０ｂ）が押圧されるように、前記装着口（Ｍ）に配設されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法であって、
前記点火装置（２０）の前記第２の押圧部（２０ｂ）および／または前記点火キャップ（２１）の前記押圧部（２１ｄ）は、前記圧力チャンバー（２２）のガス密封による閉鎖構造のために、前記２つの押圧部（２３ｂ，２０ａ）が互いに密封状に係止するように、前記力（Ｆ）によって前記第１の方向（Ｒ）に変形されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法であって、
前記点火装置（２０）の前記第２の押圧部（２０ｂ）および／または前記点火キャップ（２１）の前記押圧部（２１ｄ）の変形は、前記シール要素（２３）のうち前記第１の方向（Ｒ）に関し前記点火キャップ（２１）に面する部位が、前記点火キャップ（２１）のうち前記第１の方向（Ｒ）に関し前記シール要素（２３）に面する部位に接することで、前記第１の方向（Ｒ）に関し規制されることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１から１５のうちのいずれか１項に記載の方法であって、
前記ガス発生器（１）によって放出されたガスを旋回させるための規制要素（１０）は、前記規制要素（１０）が前記ハウジング（２）のうち前記第１の方向（Ｒ）に関し前記装着口（Ｍ）に面する内面（４）に支持されるように、前記ハウジング（２）の前記内側チャンバー（Ｉ）に配設されることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の方法であって、
前記内面（４）と前記規制要素（１０）との間に前記第１の方向（Ｒ）にバネ要素（２６）が配設され、当該バネ要素が前記第１の方向（Ｒ）に弾性変形可能とされることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１６または１７に記載の方法であって、
前記ガス発生器（１）の前記ハウジングの前記内側チャンバー（Ｉ）に薬剤筒（１４）が配設され、前記薬剤筒（１４）が、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記規制要素（１０）に向かい合う第２の縁部（１６）において前記規制要素（１０）に支持されることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法であって、
前記薬剤筒（１４）は薬剤（１７）によって充填されることを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１８または１９に記載の方法であって、
前記第１の方向（Ｒ）に弾性変形可能な容量調整要素（１９）が前記薬剤筒（１４）へと導入されることを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項１６または１７、ないし請求項１８から２０のいずれか１項に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）は、前記シール要素（２３）によって前記点火装置（２０）に作用する前記力（Ｆ）が、前記薬剤筒（１４）及び前記規制要素（１０）を介して前記ハウジング（２）へと導入されるように、前記装着口（Ｍ）に配設されることを特徴とする方法。
【請求項２２】
請求項１７ないし２１に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）は、前記バネ要素（２６）が前記力（Ｆ）によって前記第１の方向（Ｒ）に変形されるように、前記装着口（Ｍ）に配設されることを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項１から２２のうちのいずれか１項に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）は、前記ハウジング（２）のうち前記装着口（Ｍ）を取り囲む部位（２４）との間での形状フィットによって互いに固定され、これにより記第１の方向（Ｒ）に作用する前記力（Ｆ）が発生することを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項２３に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）は、前記部位（２４）が、前記ハウジング（２）によって取り囲まれる前記内側チャンバー（Ｉ）へと前記第１の方向（Ｒ）に直交して突出し、また前記第１の方向（Ｒ）に直交する方向に関し前記シール要素（２３）の凹部、特には溝部（２５）に係合するように、前記ハウジング（２）との間で互いに固定されることを特徴とする方法。
【請求項２５】
請求項１から２２のうちのいずれか１項に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）は、前記装着口（Ｍ）へとねじ込まれ、これにより記第１の方向（Ｒ）に作用する前記力（Ｆ）が発生することを特徴とする方法。
【請求項２６】
ガス発生器であって、
前記ガス発生器（１）の内側チャンバー（Ｉ）を取り囲むハウジング（２）と、
ガスを発生する前記ガス発生器（１）を点火し、第１の方向（Ｒ）に関し前記ガス発生器（１）の一部分（２１）に支持される点火装置（２０）と、
前記ハウジング（２）のうち、前記ガス発生器（１）の装着の間に前記ガス発生器（１）の構成要素を前記ガス発生器（１）の前記内側チャンバー（Ｉ）へと導入する装着口（Ｍ）と、
前記装着口（Ｍ）をシールするべく前記装着口（Ｍ）に配設され、前記第１の方向（Ｒ）に変形可能な押圧部（２３ｂ）を介して前記第１の方向（Ｒ）に作用する力（Ｆ）で前記点火装置（２０）の第１の押圧部（２０ａ）を押圧するシール要素（２３）と、
を備え、
前記２つの押圧部（２３ｂ，２０ａ）が前記第１の方向（Ｒ）に関し閉鎖動作した面接触時に、前記シール要素（２３）と前記一部分（２１）との間に隙間（２６）が形成され、また前記隙間（２６）は、前記シール要素（２３）の前記装着口（Ｍ）への装着時に、前記シール要素（２３）を前記第１の方向（Ｒ）に関し前記第１の押圧部（２０ａ）に向けて押圧することによって、閉鎖可能とされることを特徴とするガス発生器。
【請求項２７】
請求項２６に記載のガス発生器であって、
前記シール要素（２３）は、前記点火装置（２０）のうち前記点火装置（２０）を作動可能とする接触領域（２０ｄ）を収容する開口部（２３ａ）を備えることを特徴とするガス発生器。
【請求項２８】
請求項２６ないし２７に記載のガス発生器であって、
前記シール要素（２３）の前記押圧部（２３ｂ）は、前記第１の方向（Ｒ）に直交して前記開口部（２３ａ）を環状に取り囲むことを特徴とするガス発生器。
【請求項２９】
請求項２６から２８のうちのいずれか１項に記載のガス発生器であって、
前記シール要素（２３）の前記押圧部（２３ｂ）および／または前記点火装置（２０）の前記第１の押圧部（２０ａ）は、前記第１の方向（Ｒ）に変形可能な第１のシール要素を形成し、当該シール要素は、前記２つの押圧部（２３ｂ，２０ａ）が前記第１の方向（Ｒ）に関し互いに密封状に係止するように、前記シール要素（２３）が前記点火装置（２０）を押圧することで変形されることを特徴とするガス発生器。
【請求項３０】
請求項２９に記載のガス発生器であって、
前記隙間（２６）は、前記装着口（Ｍ）における前記シール要素（２３）の装着の際に、前記第１の方向（Ｒ）に関する前記シール要素（２３）の押圧によって閉鎖可能とされ、これにより前記第１のシール要素の前記第１の方向（Ｒ）に関する変形が規制されることを特徴とするガス発生器。
【請求項３１】
請求項２６から３０のうちのいずれか１項に記載のガス発生器であって、
前記シール要素（２３）は、前記点火装置（２０）とともにガス密封の形態で前記装着口（Ｍ）を閉鎖することを特徴とするガス発生器。
【請求項３２】
請求項２６から３１のうちのいずれか１項に記載のガス発生器であって、
前記シール要素（２３）及び前記点火装置（２０）は、予め組み付けられたサブモジュールを形成することを特徴とするガス発生器。
【請求項３３】
請求項２６から３２のうちのいずれか１項に記載のガス発生器であって、
前記ガス発生器（１）のうち前記ハウジング（２）を支持する部位は、前記ガス発生器（１）の圧力チャンバー（２２）を取り囲む点火キャップ（２１）として構成されることを特徴とするガス発生器。
【請求項３４】
請求項３３に記載のガス発生器であって、
前記点火キャップ（２１）は、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記装着口（Ｍ）に向かい合う開口部（２１ａ）を備えることを特徴とするガス発生器。
【請求項３５】
請求項３４に記載のガス発生器であって、
前記点火キャップ（２１）の前記開口部（２１ｃ）は、前記点火キャップ（２１）のうち前記開口部（２１ｃ）を環状に取り囲む押圧部（２１ｄ）によって区画されることを特徴とするガス発生器。
【請求項３６】
請求項３５に記載のガス発生器であって、
前記点火キャップ（２１）の前記押圧部（２１ｄ）は、前記第１の方向（Ｒ）に垂直な平面における前記点火キャップ（２１）に対する前記点火装置（２０）の位置決めのために、傾斜部分を有する漏斗形に構成されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項３７】
請求項３５または３６に記載のガス発生器であって、
前記シール要素（２３）は、前記圧力チャンバー（２２）のガス密封による閉鎖構造のため、前記点火装置（２０）が第２の押圧部（２０ｂ）において、前記第１の方向（Ｒ）に作用する前記力（Ｆ）で前記点火キャップ（２１）の前記押圧部（２１ｄ）を押圧するように、前記装着口（Ｍ）に配設されることを特徴とするガス発生器。
【請求項３８】
請求項３７に記載のガス発生器であって、
前記点火装置（２０）の前記第２の押圧部（２０ｂ）および／または前記点火キャップ（２１）の前記押圧部（２１ｄ）は、前記第１の方向（Ｒ）に変形可能な第２のシール要素とされ、当該シール要素は、前記２つの押圧部（２３ｂ，２０ａ）が互いに密封状に係止するように、前記第１の方向（Ｒ）に変形されることを特徴とするガス発生器。
【請求項３９】
請求項３８に記載のガス発生器であって、
前記２つの押圧部（２３ｂ，２０ａ）が前記第１の方向（Ｒ）に関し閉鎖動作した面接触時に、前記シール要素（２３）と前記点火キャップ（２１）との間に、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記点火装置（２０）を取り囲む隙間（２６）が形成され、前記隙間（２６）は、前記装着口（Ｍ）における前記シール要素（２３）の装着時に、前記シール要素（２３）の押圧によって閉鎖可能とされ、これにより前記第２のシール要素の前記第１の方向（Ｒ）に関する変形が規制されることを特徴とするガス発生器。
【請求項４０】
請求項２６から３９のうちのいずれか１項に記載のガス発生器であって、
前記ガス発生器（１）は、薬剤（１７）が充填された薬剤筒（１４）を備え、この薬剤筒が前記ハウジング（２）の前記内側チャンバー（Ｉ）において前記第１の方向（Ｒ）に延在することを特徴とするガス発生器。
【請求項４１】
請求項４０に記載のガス発生器であって、
前記薬剤筒（１４）へと前記第１の方向（Ｒ）に容量調整要素（１９）が導入され、この容量調整要素は、前記薬剤筒（１４）における前記薬剤（１７）の動作が規制されるように、前記薬剤（１７）を前記第１の方向（Ｒ）に押圧することを特徴とするガス発生器。
【請求項４２】
請求項４０または４１に記載のガス発生器であって、
前記薬剤筒（１４）は、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記装着口（Ｍ）に向かい合う第１の開口部（１８）を備えることを特徴とするガス発生器。
【請求項４３】
請求項４２に記載のガス発生器であって、
前記薬剤筒（１４）の前記第１の開口部（１８）は、前記薬剤筒（１４）の第１の縁部（１８ａ）によって区画されることを特徴とするガス発生器。
【請求項４４】
請求項３３から３９、ないし請求項４０から４３のうちのいずれか１項に記載のガス発生器であって、
前記点火キャップ（２１）は、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記薬剤筒（１４）の第１の縁部（１８ａ）に支持され、これにより前記シール要素（２３）が前記第１の方向（Ｒ）に関し前記点火装置（２０）に及ぼす前記力（Ｆ）は、前記薬剤筒（１４）を介して前記ハウジング（２）に導入されることを特徴とするガス発生器。
【請求項４５】
請求項４０から４４のうちのいずれか１項に記載のガス発生器であって、
前記薬剤筒（１４）は、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記第１の開口部（１８）に向かい合う第２の開口部（１５）を備えることを特徴とするガス発生器。
【請求項４６】
請求項４５に記載のガス発生器であって、
前記薬剤筒（１４）は、前記第２の開口部（１５）を区画する第２の縁部（１６）において、前記薬剤筒（１４）と前記装着口（Ｍ）に面する内面（４）との間で前記第１の方向（Ｒ）に関し配設された規制要素（１０）に支持され、前記規制要素（１０）は、前記薬剤筒（１４）において発生したガスを旋回させる機能を有することを特徴とするガス発生器。
【請求項４７】
請求項４６に記載のガス発生器であって、
前記規制要素（１０）は、前記第１の方向（Ｒ）に直交して延在し前記薬剤筒（１４）の前記第２の開口部（１５）を閉鎖する平坦部（１３）を備えることを特徴とするガス発生器。
【請求項４８】
請求項４６または４７に記載のガス発生器であって、
前記規制要素（１０）は、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記ハウジング（２）の前記内面に支持され、これにより前記シール要素（２３）が前記点火装置（２０）に及ぼす前記力（Ｆ）は、前記規制要素（１０）を介して前記ハウジング（２）へと導入されることを特徴とするガス発生器。
【請求項４９】
請求項４６から４８のうちのいずれか１項に記載のガス発生器であって、
前記規制要素（１０）は、前記第１の方向（Ｒ）に関しバネ要素（２６）に支持され、当該バネ要素は、前記シール要素（２３）が前記点火装置（２０）に及ぼす前記力（Ｆ）を吸収するように、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記内面（４）と前記規制要素（１０）との間に配設されることを特徴とするガス発生器。
【請求項５０】
請求項２６から４９のうちのいずれか１項に記載のガス発生器であって、
前記シール要素（２３）は、前記シール要素（２３）が前記点火装置（２０）を前記第１の方向（Ｒ）に作用する前記力（Ｆ）で押圧するように、前記ハウジング（２）の部位（２４）との間で互いに固定されることを特徴とするガス発生器。
【請求項５１】
請求項５０に記載のガス発生器であって、
前記部位（２４）は、前記シール要素（２３）を取り囲むことを特徴とするガス発生器。
【請求項５２】
請求項５０または５１に記載のガス発生器であって、
前記部位（２４）は、前記第１の方向（Ｒ）に直交して前記ハウジング（２）によって取り囲まれる内側チャンバー（Ｉ）へと突出することを特徴とするガス発生器。
【請求項５３】
請求項５０から５２のうちのいずれか１項に記載のガス発生器であって、
前記部位（２４）は、前記第１の方向（Ｒ）に直交する方向に関し、特に前記シール要素（２３）を取り囲む溝部としての凹部（２５）に係合することを特徴とするガス発生器。
【請求項５４】
請求項２６から４９のうちのいずれか１項に記載のガス発生器であって、
前記シール要素（２３）は、前記シール要素（２３）が前記点火装置（２０）を前記第１の方向（Ｒ）に作用する前記力（Ｆ）で押圧するように、前記装着口（Ｍ）へとねじ込まれることを特徴とするガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス発生器（「ガスジェネレータ」ともいう）の製造方法と、その製造方法によって製造された請求項２６の前文に記載のガス発生器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
そのようなガス発生器は、特に（例えば自動車用の）エアバッグモジュールにおいて使用されており、そのようなエアバッグモジュールのエアバッグを膨らますために使われるガスを放出する機能を果たす。
【０００３】
この目的のために、既知のガス発生器は点火装置を備え、点火されて所要量のガスを発生させる機能を果たす薬剤がとともにガス発生器のハウジング内に配設される。既知のガス発生器では、点火装置は、装着口を通じてガス発生器のハウジング内に導入されるのが一般的である。この装着口は、例えばシール手段（シール要素）によってシール（「密閉」ともいう）され、ここでは点火装置とシール手段との間をガス発生器にて発生したガスが装着口から外へと流出するのを防止するようなガス密封構造とするのが困難とされる。従って、既知のガス発生器においては、シール手段は、最初にガス発生器との間での形状フィットの形態（「互いの形状を適合されることによる接続形態」ともいう）によって固定され、これによりシール要素が比較的複雑な形状となり、これにより特にシール要素のコストが増大するという結果が生じる。従って、少なくともシール手段及び点火装置によって構成されたユニットは、装着口を通じてガス発生器のハウジング内に導入され、この装着口は、すなわちシール要素によってシールされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、点火装置とシール手段との間のガス密封構造が簡便でよりコスト低減効果の高いものとなるようなガス発生器の製造方法、及び当該方法によって製造されたガス発生器を提供するということに基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この問題は、請求項１の特徴を備えるガス発生器を製造する方法、及びそれに同様な請求項２６の特徴を備えるガス発生器によって解決される。
【０００６】
本発明の方法によれば、点火装置が、ガス発生器の一部（例えば点火キャップ）において第１の方向に関し支持され、また第１の方向に関しハウジングの装着口に向かい合うように製造されるように、ガス発生器のハウジングによって取り囲まれる内側チャンバーに点火装置が配設される。また、本発明の方法によれば、装着口をシールするべく、点火装置の第１の押圧部に対し第１の方向に作用する力によって、変形可能な押圧要素をシール要素が押圧するように、シール要素がハウジングの装着口或いは当該装着口内に配設され、これによりシール要素と点火装置との間にガス密封接続が形成され、シール要素のうち第１の方向に関しガス発生器の一部に面する部位が、ガス発生器の一部のうち第１の方向に関しシール要素に面する部位に接することで、シール要素の押圧部の第１の方向の変形が規制される。
【０００７】
このようにして、本発明における問題は有利に解決される。シール要素が装着口に装着された後に、シール要素が点火装置を第１の方向に押圧することで、シール要素と点火装置との間のガス密封接続が装着口の閉鎖において形成される。このガス密封接続は、シール要素が、軸方向、すなわち第１の方向の力の作用によって形状フィットの形態でハウジングに接続され、その結果として点火装置を第１の方向に押圧するようにシール要素と点火装置との間に形成されるのが好ましい。
【０００８】
これによりシール要素を簡単な幾何学形状とすることが可能とされる。更に、これにより付加的な装着ステップを省略することができ、これによりシール要素は、シール要素と点火装置との間にガス密封接続を形成するべく、形状フィットによって点火装置に固定される。
【０００９】
最終的には、シール要素の前記部位とガス発生器の一部の規定部位との間の隙間経路の長さが変化することによって、シール要素が点火装置を第１の方向に押圧する力による前記押圧部（シール要素）の変形が正確に調整され再現される。この隙間経路はもちろん、押圧部（また任意の更なる押圧部）の可能な限り最大の変形において、厳密に閉鎖されず或いは未だ開放されているという選択も可能である。
【００１０】
シール要素の押圧部の変更例として、点火装置の第１の押圧部が第１の方向に変形され、２つの押圧部が互いに押圧する力によってガス密封接続を形成するべく互いに密封状（シール状）に係止するように、すなわち２つの押圧部の一方が例えば変形のない円滑な押圧面とされ、他方が第１の方向に変形可能な構成、すなわち第１の方向に変形可能な柔軟性のシール要素として構成され、そのシール要素は、シール要素が装着口に配設され、第１の方向に作用する力で点火装置を押圧する際に、ガス密封接続を形成するべく押圧部を密封状に係止する。２つの押圧部はもちろん第１の方向に関し柔軟性を有する構造とされる。
【００１１】
本発明の方法における好ましい変更例では、シール要素は、シール要素の開口部が点火装置の少なくとも同一部分を取り囲むように点火装置に対して配設される。この場合、点火装置を作動させる点火装置の接触領域は、シール要素の開口部を通じて案内されるのが好ましく、これにより一旦シール要素が装着口に配設されると、接触領域はガス発生器のハウジングの外側チャンバーからの受け入れが可能とされる。従って、シール要素は、互いに向かい合って配置される第１及び第２の開口部を備える実質的に中空の円筒形状とされ、そこではシール要素のうち内側チャンバーに面する第１の開口部へとハウジングの外側チャンバーから、特にはシール要素の第２の開口部から受け入れ可能となるように、シール要素が装着口に装着されたときに点火装置の接触領域が導入される。
【００１２】
シール要素は、シール要素のうち開口部を取り囲む押圧部がシール要素においてガス密封接続を形成するべく、点火装置の第１の押圧部に対し第１の方向に作用する力によって押圧されるように、装着口に配設されるのが好ましい。
【００１３】
本発明の方法における更なる変更例では、ハウジングの内側チャンバーに点火キャップが配設され、この点火キャプは、ガス発生器のうち第１の方向に関し内側チャンバーに配設される部位に支持されるのが好ましい。そのような点火キャプは、ガス発生器のうち点火装置によって点火される点火剤（着火剤）が充填された圧力チャンバーを取り囲む。点火装置によって点火剤が点火された後、点火剤が高温ガスを放出し、そのガス圧によって点火キャプの開裂領域を破裂させ（或いはその変更例として燃焼によって開放させ）、これにより例えばエアバッグ膨張用に必要とされるガスを発生させるべく、圧力チャンバーに隣接したハウジングに収容された薬剤に点火する。
【００１４】
好ましくは、シール要素の押圧部と点火装置の第１の押圧部の両方の第１の方向の変形は、シール要素のうち第１の方向に関し点火キャップに面する部位が、点火キャップのうち第１の方向に関しシール要素面する部位に接する、すなわち点火キャップの前記部位の係止されるように規制される。
【００１５】
好ましくは、点火キャップの開口部が第１の方向に関しハウジングの装着口に面するように、点火キャップがハウジングの内側チャンバーに配設される。
【００１６】
本発明の方法の好ましい変形例では、部分的な構成部品とされるサブモジュールを形成するべく、ハウジングの内側チャンバーの外側において点火装置にシール要素が予め組み付けられる。この場合、点火装置がシール要素に予め固定され、シール要素の押圧部が点火装置の第１の押圧部に面し、シール要素が点火装置を第１の方向に押圧したとき、当該２つの押圧部が互いに押圧され、点火装置がガス発生器のハウジングにおいて第１の方向に関しガス発生器の一部に支持される。
【００１７】
従って、サブモジュールは、点火装置が装着口を通じてハウジング内へと第１の方向に関し前方から導入され、シール要素が装着口に装着される。従って、ガス発生器のうちガス発生器のハウジングに配設された点火装置に対する部位は、シール要素が点火装置を押圧する力を吸収する隣接部としての機能を有する。
【００１８】
点火装置は、ガス発生器の圧力チャンバーを形成するべく点火キャップの開口部を覆うようにガス発生器の内側チャンバーに配設されるのが好ましく、すなわちガス発生器のうち第１の方向に関し点火装置を支持する部位が、ハウジングの内側チャンバーに配設された点火キャップによって形成されるのが好ましい。
【００１９】
好ましくは、点火装置は自由端部が点火キャップの開口部へと第１の方向に導入され、この点火装置は第１の方向に垂直な面に配置される。これにより、点火キャップの開口部は、開口部の形状或いは開口部を取り囲む部位の形状による第１の方向の動作において、点火装置の自由端部が第１の方向と直交する方向に関し開口部の中央部分に位置するように、構成される。
【００２０】
本発明の方法の好ましい変形例では、シール要素は、点火装置が圧力チャンバーのガス密封による閉鎖構造のために、点火キャップのうち点火キャップの開口部を取り囲む押圧部に対し第１の方向に作用する力によって第２の押圧部が押圧されるように、装着口に配設され、押圧部は第１の方向に関し点火装置の第２の押圧部に向かい合って配設される。
【００２１】
好ましくは、点火装置の第２の押圧部および／または点火キャップの押圧部は、第１の方向の力によって変形し、圧力チャンバーのガス密封による閉鎖構造のために、２つの押圧部は互いに密封状に係止される。このとき、２つの押圧部のうちの一方の押圧部は、第１の方向に変形可能な柔軟性を有するシール要素を形成し、他方の押圧部は、例えば硬質で円滑な押圧面を形成し、柔軟性を有するシール要素によって押圧される。変更例として、両方の押圧部が第１の方向に弾性変形が可能な構成とされる。
【００２２】
更に、点火装置の第２の押圧部および／または点火キャップの押圧部の変形は、第１の方向に関し規制されるのが好ましく、このときシール要素のうち第１の方向に関し点火キャップに面する部位は、点火キャップのうち第１の方向に関しシール要素に面する部位に接し、すなわち点火キャップの前記部位に押圧される。
【００２３】
本発明の方法の更なる好ましい実施形態では、ハウジングのうち第１の方向に関し装着口に面する内面によって規制要素（ガス流れを規制する要素）が支持されるように、規制要素がガス発生器のハウジングの内側チャンバーに配設される。そのような規制要素は、ガス発生器によって放出可能なガスをハウジングの内側チャンバーにおいて旋回させる機能を有する。
【００２４】
好ましくは、第１の方向への弾性変形が可能なバネ要素が内面と規制要素との間において第１の方向に配設される。
【００２５】
本発明の方法の更なる変更例では、薬剤筒が、第１の方向に関し規制要素に向かい合う縁部において規制要素に支持されるように、ガス発生器のハウジングの内側チャンバーに薬剤筒が配設される。この薬剤筒は、エアバッグ膨張用に必要とされるガスを発生するべく点火装置によって点火される薬剤の収容体としての機能を有する。
【００２６】
好ましくは、弾性変形が可能とされた容量調整要素（容量を調整ないし補正する要素）は、薬剤が充填された薬剤筒へと第１の方向に導入され、その容量調整要素は、薬剤筒のうち薬剤が充填されない部位を満たす機能を有し、薬剤は容量調整要素によって第１の方向に関し規制され、薬剤の第１の方向の動作が抑制される。
【００２７】
本発明の方法の１つの変更例では、シール要素によって点火装置に作用する力が、薬剤筒及び規制要素を介してガス発生器のハウジングに導入されるように、シール要素が装着口に配設される。
【００２８】
本発明の方法の別の変更例では、バネ要素は、規制要素とハウジングのうち第１の方向に関しハウジングに面する内面との間に配設され、前記バネ要素は、シール要素が点火装置を第１の方向に押圧する力を吸収する。従ってこの場合、シール要素によって点火装置に作用する力は、点火キャップを介して薬剤筒に伝達され、この薬剤筒から規制要素へと移動し、これにより第１の方向に隣接するバネ要素に伝達され、この力による第１の方向の張力が作用する。
【００２９】
本発明の方法の特に好ましい変更例では、シール要素は、ガス発生器のハウジングのうち装着口を取り囲む部位との間での形状フィットの形態によって固定され、これによりシール要素が点火装置を押圧する第１の方向の力が発生する。好ましくは、この固定は、前記部位がハウジングによって取り囲まれる内側チャンバーへと第１の方向に直交して突出し、第１の方向と直交する方向に関し凹部、特にシール要素の溝部に対しこれを完全に埋めるように係合することによって発生する。
【００３０】
本発明の方法の別の変更例では、シール要素が点火装置を第１の方向に作用する力で押圧するように、シール要素が装着口へとねじ込まれる。
【００３１】
本発明における問題は、更に請求項２６の特徴を有するガス発生器によって解決される。
【００３２】
そのようなガス発生器においては、ガス発生器のうち薬剤が充填可能なガス発生器の内側チャンバーを取り囲むハウジングが設けられ、また薬剤の点火のための点火装置が設けられ、この薬剤がガスを発生し、その点火装置が第１の方向に関しガス発生器の一部に支持され、またハウジングの装着口が設けられ、ガス発生器の製造時にこの装着口を通じてガス発生器の構成要素がガス発生器の内側チャンバーへと導入され、また装着口を閉鎖するシール要素が、点火装置を第１の方向に作用する力で押圧するように装着口に設けられ、このシール要素が点火装置の第１の押圧部を第１の方向に押圧する押圧部（シール要素）を備え、これにより押圧部は点火装置の第１の押圧部に対し第１の方向に密封状に係止されるように変形し、また本発明において押圧部の変形前にシール要素とガス発生器の一部との間に隙間が形成され、この隙間はシール要素を第１の方向に関し装着口へと押圧することによって閉鎖され、これによりシール要素の押圧部の第１の方向の変形が規制される。
【００３３】
これによりシール要素と点火装置との間に、複雑な形状のシール要素を必要としないガス密封接続を形成することができ、点火装置を単に第１の方向に押圧することでガス密封接続が形成され、シール要素が点火装置を第１の方向に押圧する力による、シール要素の押圧部の第１の方向に関する変形が隙間によって正確に再現される。
【００３４】
本発明の別の変更例では、点火装置の第１の押圧部は、第１の方向に変形可能な第１のシール要素の形態とされ、これにより２つの押圧部は、第１の方向に関し互いに密封状に押圧する。シール要素の押圧部、或いは点火装置の第１の押圧部は、特に第１の方向に関しシール要素と点火装置との間に配設されるシールリングとされる。更に、そのようなシールリングは、シール要素或いは点火装置への固定に適しており、これによりガス発生器の製造時に分離状に配設される必要がない。それはまた、シール要素或いは点火装置に発泡によってシール部材を付着させ、これにより第１の方向に変形可能な押圧部を形成するのに適している。更に、２つの押圧部はもちろん、第１の方向に関し柔軟性を有する構成とされる。好ましくは、上述の隙間は、シール要素の第１の方向の前記押圧によって閉鎖可能とされ、これにより第１のシール要素の第１の方向の変形が規制される。
【００３５】
本発明の好ましい実施形態では、シール要素は、点火装置のうち点火装置を作動可能とする接触領域を収容する機能の開口部を備える。従って、この開口部は、ガス発生器の内側チャンバーの外へと点火装置の接触領域を案内する機能を有し、これによりガス発生器の外側チャンバーからの受け入れが可能とされる。
【００３６】
好ましくは、シール要素の押圧部が、シール要素における開口部を第１の方向に直交して環状に取り囲み、シール要素における開口部を区画する。
【００３７】
好ましくは、シール要素は、点火装置とともにガス密封の形態によって装着口を閉鎖するようにハウジングに保持される。好ましくは、シール要素及び点火装置は、予め組み付けられた（部分的な構成部品とされる）サブモジュールを形成し、そのサブモジュールでは点火装置がシール要素に予め固定され、２つの要素が接続された状態でガス発生器のハウジングへと導入される。
【００３８】
本発明の特に好ましい変形例では、ガス発生器のうち点火装置を支持する部位は、ガス発生器の圧力チャンバーを取り囲む点火キャップの形態とされる。そのような圧力チャンバーは、圧力チャンバーに配設された点火剤から、点火装置による点火剤の点火時に発生する高温ガスを圧縮する機能を有する。この高温ガスは、ガス発生器を薬剤の充填位置へと移動して薬剤を点火し、これによりエアバッグ膨張用として必要なガスを発生する。
【００３９】
好ましくは、点火キャップは第１の方向に関し装着口に向かい合う開口部を備える。この開口部を通じて、例えば点火剤が圧力チャンバーへと導入される。好ましくは、点火キャップの開口部は、点火キャップのうち開口部を連続状に、すなわち環状に取り囲む押圧部によって区画される。
【００４０】
本発明の更なる変更例では、点火キャップの押圧部は、第１の方向に直交して点火装置を位置決めする傾斜部分を有する漏斗形の構成とされ、すなわち押圧部は、第１の方向に関し点火装置に面する部位を有し、その部位は第１の方向に対して傾斜しており、したがって点火装置は、第１の方向に移動されて自由端部が押圧部の傾斜部分に接したときに、点火キャップの開口部において第１の方向に直交する方向に関し中央部分に配設される。
【００４１】
好ましくは、圧力チャンバーのガス密封による閉鎖のために、点火装置が第２の押圧部にて点火キャップの押圧部を第１の方向に作用する力で押圧するように、シール要素が装着口に配設される。
【００４２】
この場合、点火装置の第２の押圧部および／または点火キャップの押圧部は、好ましくは第１の方向に変形可能とされ、すなわち第１の方向に変形可能な第２のシール要素として構成され、そのシール要素は、２つの押圧部が互いに密封状に係止されるように、第１の方向に関し弾性変形される。
【００４３】
そのようなシール要素は、シールリングの形態とされ、そのシールリングが点火装置或いは点火キャップに配設され、従って点火装置或いは点火キャップの押圧部を形成する。更に、このシール要素は、点火装置或いは点火キャップに固定され、または点火装置或いは点火キャップに直接的に形成される。変更例として、両方の押圧部が、（互いに密封状に係止されるように）第１の方向に弾性変形可能に構成される。
【００４４】
本発明の更なる実施形態では、シール要素と点火キャップとの間の周方向の隙間は、シール要素の（点火装置に向かう）第１の方向に関する前記押圧によって閉鎖可能とされ、これにより第２のシール要素の第１の方向に関する変形が規制される。
【００４５】
本発明の変更例の１つでは、ガス発生器は、薬剤が充填される薬剤筒を備え、この薬剤筒はハウジングの内側チャンバーにおいて第１の方向に延在し、また好ましくは薬剤筒へと第１の方向に導入される容量調整要素を備え、この容量調整要素は、薬剤の調整されない不安定な動作を抑制するように、第１の方向に薬剤を押圧する。そのような容量調整要素は、耐熱性を有し、薬剤或いは点火剤の点火によって生じる高温ガスで燃焼しない不織の金属繊維からなるのが有利とされる。
【００４６】
好ましくは、薬剤筒は円筒状の構成とされ、第１の方向に関し装着口に向かい合う第１の開口部を備え、薬剤筒のこの第１の開口部は、薬剤筒の第１の縁部によって区画されるのが好ましい。
【００４７】
本発明の変更例の１つでは、薬剤筒のこの第１の縁部は、ガス発生器のハウジングの内側チャンバーに配設される点火キャップのための隣接部としての機能を有する。これにより、点火キャップは、第１の方向に関し薬剤筒の第１の縁部に支持されることとなる。従って、シール要素が点火装置に及ぼす第１の方向の力は、薬剤筒を介してガス発生器のハウジングに導入される。
【００４８】
更に、この薬剤筒は、第１の方向に関し第１の開口部に向かい合って配設される第２の開口部を備えるのが好ましい。好ましくは、薬剤筒は、当該薬剤筒のこの第２の開口部を区画する第２の縁部において規制要素に支持され、この規制要素は、第１の方向に関し薬剤筒とガス発生器のハウジングのうち装着口に面する内面との間に配設される。そのような規制要素は、薬剤筒において発生可能なガスに旋回させる機能を有する。これにより、第１の方向に直交して延在し、薬剤筒の第２の開口部を閉鎖する平坦領域を規制要素が備えるのが好ましい。
【００４９】
薬剤筒において薬剤により発生するガスはこの平坦領域に衝突し、そこで旋回し、また薬剤筒から、薬剤筒において第１の縁部に沿って構成された第１の流出開口部を通じて第１の方向と直交する方向に流出する。旋回したこのガスは、薬剤筒の第１の流出開口部から、第１の方向に関し装着口に面する内面に構成された第２の流出開口部へと流れる。
【００５０】
規制要素は、第１の方向に関しガス発生器のハウジングのこの内面に支持されるのが好ましく、これによりシール要素が点火装置に及ぼす力は、第１の方向に関し点火キャップ、薬剤筒及び規制要素を介してガス発生器のハウジングに導入される。
【００５１】
本発明の別の変更例では、規制要素は、第１の方向に関し内面と規制要素との間に配設されたバネ要素によって第１の方向に関し支持される。このバネ要素には、シール要素が点火装置に及ぼす第１の方向の力によって第１の方向に張力が加えられ、すなわち弾性変形される。このバネ要素は、シール要素の弾性或いは復元力の機能を有し、装着口におけるシール要素の装着時において、シール要素は、第１の方向に関し同様の力で常時に点火装置を押圧する。
【００５２】
本発明の特に好ましい実施形態では、シール要素は、ガス発生器のハウジングのうち装着口を取り囲む部位との間での形状フィットの形態によって固定され、特に好ましくはその部位の形状変更によって、シール要素が点火装置を第１の方向に作用する力で押圧する。これにより、ハウジングのその部位は当該ハウジングから第１の方向に直交して
ハウジングの内側チャンバーへと突出し、好ましくはシール要素を装着口にて保持するべくシール要素における凹部に係合し、前記凹部はシール要素における周方向の溝部の形態とされるのが好ましい。好ましくは、前記部位を含むハウジング部分の形状変更（縁曲げ加工）によって、凹部（溝部）に係合する部位がシール要素を装着口にて保持するようになる。
【００５３】
本発明の別の変更例では、シール要素が点火装置を第１の方向に作用する力で押圧するように、シール要素は装着口へとねじ込まれる。
【００５４】
これにより、第１の方向に作用する力は、一方ではシール要素と点火装置との間のガス密封接続を形成し、シール要素がその力で点火装置に押圧され、また他方では点火キャップ及び点火装置によって形成される圧力チャンバーのシールが、装着口におけるシール要素の装着時に付与されることを可能とし、このシール要素は、装着口においてシール要素によって点火装置に作用する力が維持され或いは有効な状態とされるように配設される。
【００５５】
本発明の更なる詳細及び利点が、図面が参照される以下の実施形態の記載によって明瞭化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
図１には、第１の方向Ｒに縦長状に延在するハウジング２を備えたガス発生器１（「ガスジェネレータ」ともいう）の断面構造が示されている。ガス発生器１のこのハウジング２は、実質的に円筒状に構成されており、またガス発生器１の内側チャンバーＩを取り囲む構成とされており、例えばこのガス発生器１の製造時において、ガス発生器１の構成要素が第１の方向Ｒに装着口Ｍを通じてこのチャンバーに導入（案内）可能とされている。
【００５７】
ガス発生器１の円筒状のハウジング２の筒軸は、第１の方向Ｒに延在し、図１に記載の断面に形成される。装着口Ｍは、円筒状のハウジング２の開口側に形成されるとともに、円筒状のハウジング２のうち第１の方向Ｒに延在するシェル２ａによって区画されており、この装着口Ｍは、ハウジング２のうち円形構造で装着口Ｍに面する（対向する）内面４を備える側壁３とは第１の方向Ｒに関して反対側に配設されている。側壁３のうち内面４から離間した外面５の中央部分から、円筒状のガス流出部材６が第１の方向Ｒに突出しており、このガス流出部材６は、第１の方向Ｒに直交する方向に関する径が円形構造の側壁３（或いはシェル２ａ）よりも小さく、また側壁３の中央部分に形成された開口部３ａを通じてハウジング２の内側チャンバーＩに接続されている。
【００５８】
ガス流出部材６のうち第１の方向Ｒに延在する円筒シェル形の側壁７には、第１及び第２の流出開口部８，９が設けられており、当該流出開口部を通じてガス発生器１を取り囲む外側チャンバーＡへとガスが流出し、これら２つの流出開口部８，９は、第１の方向Ｒに直交する方向に関し互いに向かい合って配設されている。ガス流出部材６のうち実質的に円形の側壁６ａは、ガス流出部材６の側壁７から直角に、すなわち第１の方向Ｒに直交して突出するとともに、第１の方向Ｒに関し側壁３の開口部３ａに向かい合って配設されている。
【００５９】
円筒状の規制要素１０（ガス流れを規制する要素）は、ハウジング２の内側チャンバーＩへとハウジング２内の装着口Ｍを通じて第１の方向Ｒに導入される。この規制要素１０は、ハウジング２のシェル２ａに対し第１の方向Ｒと交差する方向に関し離間して配設されたシェル形の壁部１１を備えており、すなわちこの規制要素１０は、第１の方向Ｒと交差する方向に関する径が、第１の方向Ｒと交差する方向に関するハウジング２の内径よりも小さく、この規制要素１０の円筒軸は、ハウジング２の円筒軸と同軸状に直線配列されている。
【００６０】
この規制要素１０は、ガス流出部材６の開口部３ａに向けて第１の方向Ｒに開口されており、したがって規制要素１０の円筒状の壁部１１のうち環状の縁部１２によって区画された開口部を備え、当該縁部が開口部を取り囲んでいる。規制要素１０のこの縁部１２は、ハウジング２の側壁３の内面４に面しており、また第１の方向Ｒに関し支持されている。
【００６１】
規制要素１０の平坦部１３が、第１の方向Ｒに関し規制要素１０の縁部１２によって取り囲まれる開口部に向かい合って配設されており、この平坦部は、第１の方向Ｒに直交して延在するとともに、円筒状の規制要素１０の円形ベースを形成している。
【００６２】
規制要素１０のうち円形構造のこの平坦部１３は、第１の方向Ｒと交差する方向に関する径が、規制要素１０のシェル形の壁部１１の径よりも小さい。これにより、規制要素１０のステップ１１ａは、平坦部１３のうち第１の方向Ｒに直交して当該平坦部１３を取り囲む外縁に形成されており、このステップ１１ａは、第１の方向Ｒに関し装着口Ｍに向かい合って配設されている。
【００６３】
円筒状の薬剤筒１４は、第１の方向Ｒに関し規制要素１０に支持されており、この薬剤筒の円筒軸は、なおその上ガス発生器１のハウジング２の円筒軸と同軸状に直線配列されている。この薬剤筒１４の外径は、第１の方向Ｒに直交する方向に関し規制要素１０（或いは規制要素１０の円筒状の壁部１１）の外径と実質的に一致しており、これにより薬剤筒１４は、規制要素１０と同様に、第１の方向Ｒに直交する方向に関しハウジング２のシェル２ａのうち内側チャンバーＩに面する内面２ｂから離間している。
【００６４】
薬剤筒１４は、第１の方向Ｒに関し装着口Ｍに面する第１の開口部１８を備えており、この第１の開口部１８は、第１の縁部１８ａと第１の開口部１８に向かい合う第２の開口部１５とによって環状に取り囲まれ、この第２の開口部１５は、規制要素１０の平坦部１３によって閉鎖されており、薬剤筒１４の第２の開口部１５は、第２の縁部１６によって区画されており、この第２の縁部１６は第１の方向Ｒに直交する方向に関し第２の開口部１５を取り囲むとともに、第１の方向Ｒに関しハウジング２の側壁３に面している。薬剤筒１４はこの第２の縁部１６において規制要素１０のステップ１１ａ上に支持されており、これにより薬剤筒１４に導入される第１の方向Ｒの力Ｆは、実質的に方向変化することなく規制要素１０の円筒シェル形の壁部１１に導入され、また規制要素１０の縁部１２を介して側壁３に、すなわちハウジング２に伝達される。
【００６５】
薬剤筒１４には、（図１に示されるように）錠剤形（タブレット形）の薬剤１７が充填されている。この充填が薬剤筒１４のうち装着口Ｍに面する第１の開口部１８を通じて行なわれる。弾性変形が可能とされた容量調整要素（容量を調整ないし補正する要素）１９は、錠剤形の薬剤１７が充填された薬剤筒１４の中へと薬剤筒１４の第１の開口部１８を通じて第１の方向Ｒに導入される。この容量調整要素１９は、例えば不織の金属繊維の形態とされ、薬剤筒１４のうち薬剤１７が充填されない部位を満たす機能を有し、これにより錠剤形の薬剤１７の第１の方向Ｒの調整されない不安定な動作が抑制される。
【００６６】
薬剤筒１４の第１の開口部１８を通じて薬剤１７の点火が行なわれる。このとき、点火装置２０（「イグナイタ」ともいう）によって熱が発生し、この熱が薬剤１７を点火し、薬剤筒１４内を第１の方向Ｒに分散し、規制要素１０の平坦部１３に対して薬剤筒１４の第２の開口部１５に流れ、これにより少なくとも一部が旋回流れを生じるガスに転化される。薬剤筒１４には薬剤筒の流出開口部２１が平坦部１３に隣接して第１の方向Ｒに直交する方向に関し薬剤筒１４を取り囲むように周方向に形成されており、これによりこの開口部を通じてガスが薬剤筒１４から流出し、今度は薬剤筒１４を取り囲む空間に流入し、ハウジング２のシェル２ａの内面２ｂによって取り囲まれる。ガスがここから規制要素１０の壁部１１に形成される流入開口部を経由して規制要素１０に流入し、またそこからハウジング２の側壁３の開口部３ａを通じてハウジング２のうちガス流出用の側壁７に第１及び第２開口部８，９を備えるガス流出部材６に流入する。ガス発生器１によって放出されたガスをエアバッグ内に導入するべく、これら２つの開口部８，９は、適宜の方法によってエアバッグの流入開口部に接続され、或いはガス充填可能なエアバッグ内側チャンバー中に配設される。
【００６７】
薬剤１７の点火に必要な十分な量の熱を供給するために、点火装置２２ａが配置された圧力チャンバー２２を取り囲む点火キャップ２１が設けられている。この点火チャンバー２１は実質的に円筒構造であり、したがって円筒シェル形の壁部２１ａを備えており、この壁部の第１の方向Ｒに直交する方向の外径は、ハウジング２のシェル２ａの（第１の方向Ｒに直交する方向の）内径に実質的に一致し、これにより点火チャンバー２１の壁部２１ａは、ハウジング２のシェル２ａの内面２ｂに係止されている。点火キャップ２１は、円形のベース２１ｂを備え、このベースは第１の方向Ｒに垂直に配設され、点火キャップ２１の壁部２１ａから実質的に直角に突出している。点火キャップ２１のこのベース２１ｂは、薬剤筒１４の第１の開口部１８へと第１の方向Ｒに導入され、容量調整要素１９に係止される。更に、この点火キャップ２１は、そのベース２１ｂによって薬剤筒１４のうち薬剤筒１４の第１の開口部１８を第１の方向Ｒに直交して環状に取り囲む第１の縁部１８ａに対して支持されている。
【００６８】
点火装置２０は、点火キャップ２１のうち第１の方向Ｒに関しガス発生器１のハウジング２の装着口Ｍに面する開口部２１ｃに導入され、当該点火装置２０は点火キャップ２１とともに圧力チャンバー２２を取り囲んでいる。この点火装置２０は、第１及び第２の押圧部２０ａ，２０ｂを備え、当該押圧部は、第１の方向に関し互いに反対側に面しており、第１の方向Ｒに直交して実質的に円筒状の点火装置２０を環状に取り囲んでいる。ここでは、点火装置２０の第２の押圧部２０ｂは、第１の方向Ｒに関し点火キャップ２１に面しており、点火キャップ２１のうち第１の方向Ｒに変形可能に構成された押圧部２１ｄに一致して係止されている。
【００６９】
点火キャップ２１の押圧部２１ｄは、第１の方向Ｒに関して傾斜しており、すなわち傾斜部分を有する漏斗形の構造をなしており、これにより点火装置２０は、点火装置２０の第２の押圧部２０ｂから第１の方向Ｒに突出する自由端部２０ｃの導入の際、点火キャップ２１の開口部２１ｃにおいて第１の方向Ｒに直交する方向に関し中央に位置決めされる。
【００７０】
点火装置２０は、圧力チャンバー２２のガス密封構造のため、装着口Ｍにおいて第１の方向Ｒに関し点火キャップ２１に対して配設されたシール要素２３（「密閉要素」ともいう）によって押圧され、これにより点火キャップ２１のうち第１の方向Ｒに柔軟性を有し第１の方向Ｒに直交して点火キャップ２１の開口部２１ｃを環状に取り囲む押圧部２１ｄは、第１の方向Ｒに変形され、これにより点火装置２０の第２の押圧部２０ｂに密閉状に係止される。
【００７１】
圧力チャンバー２２に配設された点火剤（着火剤）２２ａを点火するべく、点火装置２０は接触領域２０ｄを介して作動され、そのとき点火剤２２ａを点火する。これにより高温の点火ガスが供給され、点火ガスはそのガス圧が点火キャップ２１のベース２１ｂの開裂領域２１ｅを破裂するのに十分となるまで圧力チャンバー２２にて圧縮され、これによりこの点火ガスは、薬剤筒１４に配設された薬剤１７に点火するべく容量調整要素１９を通じて第１の方向Ｒに分散される。
【００７２】
装着口Ｍをシール（「密閉」ともいう）するべく装着口Ｍに配設されたシール要素２３には開口部２３ａが設けられており、この開口部２３ａを通じてガス発生器１を取り囲む外側チャンバーＡへと点火装置２０の接触領域２０ｄが案内され、これにより点火装置２０の接触領域２０ｄがガス発生器１の外側チャンバーＡから接触する。
【００７３】
シール要素２３の開口部２３ａは、シール要素２３の押圧部２３ｂによって第１の方向Ｒに直交して環状に取り囲まれ、シール要素２３のこの押圧部２３ｂは、第１の方向Ｒに変形可能に構成され、点火装置２０の第１の押圧部２０ａを力Ｆで第１の方向Ｒに押圧し、またそれらに対し密閉状に係止される。このようにして、シール要素２３と点火装置２０との間にガス密封接続が形成され、これによりガス発生器１において発生したガスは、点火装置２０とシール要素２３との間をガス発生器１の外側チャンバーＡへと流れることができない。
【００７４】
実質的に円筒状のシール要素２３は、ガス発生器１のハウジング２のシェル２ａのうち装着口Ｍを取り囲む縁部２４との間での形状フィットの形態（「互いの形状を適合されることによる接続形態」ともいう）、特に好ましくはハウジング２のうち縁部２４を含み装着口Ｍを区画する部分の形状変更（縁曲げ加工）によって固定されている。シール要素２３とハウジング２のシェル２ａとの間のこの形状フィット接続は、シール要素２３が点火装置２０を、特にその第１の押圧部２０ａを第１の方向Ｒに力Ｆで押圧するように構成されている。このようにして、点火装置２０は、その第２の押圧部２０ｂによって点火キャップ２１の押圧部２１ｄを力Ｆで押圧し、これによりこの力Ｆは点火キャップ２１の壁部２１ａ内へ導入される。点火キャップ２１は、第１の方向Ｒに関し薬剤筒１４の第１の開口部１８に支持されているので、この力Ｆは第１の開口部１８を介して薬剤筒１４内へと第１の方向に導入され、そこから規制要素１０のステップ１１ａを介して規制要素１０に、特にはその壁部１１に伝達され、それを介して第１の方向Ｒに関し装着口Ｍに向かい合う側壁３内へと力Ｆが導入される。
【００７５】
これに関しては薬剤筒１４が堅い（高剛性）構造であるのが有利とされ、これにより力Ｆによって第１の方向Ｒに圧縮されたりコンパクトに小型化されることがない。このようにして、シール要素２３が点火装置２０を強い力Ｆで押圧するにもかかわらず、薬剤筒１４に配設された薬剤１７に（第１の方向の）この継続的な圧力が第１の方向に関し作用しない状態が確保される。
【００７６】
シール要素２３が、力Ｆで第１の方向Ｒに点火装置２０を押圧するように装着口Ｍに挿入されるため、点火装置２０とシール要素２３との間、及び（ガス密封性の圧力チャンバー２２を形成するべく）点火装置２０と点火キャップ２１との間の両方に簡便にガス密封接続が形成される。シール要素２３の押圧部２３ｂの、また点火キャップ２１の押圧部２１ｄの第１の方向Ｒに関する変形は、これら２つの押圧部２３ｂ，２１ｄがガス密封接続を形成するべく第１の方向Ｒに変形する前にシール要素２３と点火キャップ２１との間に形成される隙間２６の第１の方向Ｒに関する幅によって規定される。シール要素２３が点火装置２０を第１の方向Ｒに押圧する（またこれにより点火装置２０が点火キャップ２１を押圧する）ことによって隙間２６が閉鎖され、これによりシール要素２３のうち点火キャップ２１に面する部分は、点火キャップ２１のうちシール要素２３の前記部分に面する部分を押圧する。このようにして、２つの押圧部２３ｂ，２１ｄの第１の方向Ｒに関する変形が規制される。或いは換言すれば、これら２つの押圧部２３ｂ，２１ｄの第１の方向に関する変形は、隙間２６の幅によって調整可能とされる。
【００７７】
上述の方法によれば、このようなガス発生器１の製造時において、ガス発生器１のハウジング２の内側チャンバーＩの外側にてシール要素２３がガス密封の形態で点火装置２０との間で固定されるステップがコスト高となるのを回避することが可能となる。そのような方法ステップにおいて、点火装置２０との間の固定は、点火装置２０のまわりをつかむ周壁をシール要素２３が備える必要があるため、特に不利とされる。これでは、シール要素２３が、コスト高となる壁厚で大きな段差等を有する幾何学的に複雑な外郭を備える必要がある。
【００７８】
ハウジング２のシェル２ａは、シール要素２３とハウジング２を互いに固定するべく、装着口Ｍを特に環状の形態で取り囲む部位２４を備え、この部位２４は、ハウジング２のシェル２ａの内面２ｂから第１の方向Ｒに直交してハウジング２の内側チャンバーＩへと突出し、形状フィットの形態によって凹部、特にシール要素２３において第１の方向Ｒに直交するシール要素２３の周方向に関し当該シール要素２３を取り囲む溝部２５に係合し、すなわち装着口Ｍにシール要素２３を配設するべく、前記シール要素２３は、部位２４がシール要素２３において形状フィットの形態によって溝部２５に係合可能となるまで、第１の方向Ｒに関し装着口Ｍに導入される必要がある。これにより、装着口Ｍ或いは当該装着口を区画する部位は適正に広げられる。シール要素２３の挿入後は、ハウジング２は、当該ハウジングの一部において変形し、これにより部位２４が凹部（溝部）２５に係合する。シール要素２３は、シール要素２３が部位２４において溝部２５をつかみ或いは係合するとすぐに力Ｆで点火装置２０を押圧するような大きさで第１の方向Ｒに延在する。
【００７９】
図２には、図１に示すガス発生器の変更例が示されており、ここでは第１の方向Ｒに関し、第１の規制要素１０とガス発生器１のハウジング２の側壁３との間にバネ要素２６が付加されて配設されており、このバネ要素は第１の方向Ｒに弾性圧縮が可能とされている。このバネ要素２６は、規制要素１０と１ピース構造とされ、或いは規制要素１０自体がバネ要素のような形態とされる。このバネ要素２６は、シール要素２３から受ける第１の方向Ｒに関し規定された力Ｆによって第１の方向Ｒに圧縮されるように、規制要素１０とハウジング２の側壁３との間に配設されている。
【００８０】
これにより点火キャップ２１は、薬剤筒１４及び規制要素１０とともに、第１の方向Ｒに移動可能となるようにガス発生器１のハウジング２に配設され、これによりシール要素２３が点火装置２０を押圧する力Ｆは、点火キャップ２１、薬剤筒１４及び規制要素１０を介してバネ要素２６に伝達される。シール要素２３が点火装置２０を押圧し、或いはバネ要素２６の復元力を選択することで、点火装置２０が点火キャップ２１を押圧する力Ｆが復元力やシール要素２３の押圧部２３ｂと点火キャップ２１の押圧部２１ｄの幾何学形状に適合され、すなわち予め規定された値に設定可能であるため、このバネ要素２６は更に有利とされる。
【００８１】
図３には、図１に示すガス発生器の更なる変更例が示されており、ここでは図１とは異なり、シール要素２３はガス発生器１のハウジング２との間において形状フィット形態で固定されておらず、ハウジング２の装着口Ｍへとねじ込まれている。これにより、ハウジング２は、装着口Ｍを取り囲むとともに内側チャンバーＩに面する縁部２８にねじ山（或いはねじ溝）を有し、このねじ山にシール要素２３のねじ溝（或いはねじ山）が係合する。このようにして、シール要素２３が第１の方向Ｒに点火装置２０を押圧する力Ｆを、シール要素２３のねじ込み深さに基づいて種々調整することが可能であるという点において有利であり、これにより図２に示すバネ要素２６は必要とされない。シール要素２３が回転するのを防止するべく、当該シール要素２３は特に図示しないロック要素を備えており、このロック要素により、シール要素２３の第１の方向Ｒに関する予め規定されたねじ込み深さが適宜の操作によって定められる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】図１は、ガス発生器の断面構造を示す図である。
【図２】図２は、図１に示すガス発生器の変更例を示す図である。
【図３】図３は、図１に示すガス発生器の更なる変更例を示す図である。
【符号の説明】
【００８３】
１  ガス発生器
２  ハウジング
２ａ  シェル
２ｂ  内面
３  側壁
３ａ  開口部
４  内面
５  外面
６  ガス流出部材
６ａ  側壁
７  側壁
８  第１の流出開口部
９  第２の流出開口部
１０  規制要素
１１  壁部
１１ａ  ステップ
１２  縁部
１３  平坦部
１４  薬剤筒
１５  第２の開口部
１６  第２の縁部
１７  薬剤
１８  第１の開口部
１８ａ  第１の縁部
１９  容量調整要素
２０  点火装置
２０ａ  第１の押圧部
２０ｂ  第２の押圧部
２０ｃ  自由端部
２０ｄ  接触領域
２１  点火キャップ
２１ａ  壁部
２１ｂ  ベース
２１ｃ  開口部
２１ｄ  押圧部
２１ｅ  開裂領域
２２  圧力チャンバー
２２ａ  点火剤
２３  シール要素
２３ａ  開口部
２３ｂ  押圧部
２５  溝部
Ａ  外側チャンバー
Ｆ  力
Ｉ  内側チャンバー
Ｍ  装着口
Ｒ  第１の方向
【図１】
2009523091.tif 000003
【図２】
2009523091.tif 000004
【図３】
2009523091.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成20年7月29日(2008.7.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス発生器の製造方法であって、
前記ガス発生器（１）のハウジング（２）によって取り囲まれる内側チャンバー（Ｉ）に点火装置（２０）を配設し、前記点火装置（２０）が第１の方向（Ｒ）に関しガス発生器（１）の一部分（２１）に支持され、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記ハウジング（２）の装着口（Ｍ）に向かい合うようにするステップと、
前記ハウジング（２）の前記装着口（Ｍ）にシール要素（２３）を配設し、前記装着口（Ｍ）をシールするべく、前記シール要素（２３）を前記第１の方向（Ｒ）に変形可能な押圧部（２３ｂ）において、前記第１の方向（Ｒ）に作用する力で前記点火装置（２０）の第１の押圧部（２０ａ）を押圧させ、これにより前記シール要素（２３）と前記点火装置（２０）との間にガス密封接続を形成するステップと、
前記シール要素（２３）のうち前記第１の方向（Ｒ）に関し前記ガス発生器（１）の前記一部分（２１）に面する部位が、前記ガス発生器（１）の前記一部分（２１）の部位に接することで、前記シール要素（２３）の前記押圧部（２３ｂ）の前記第１の方向（Ｒ）の変形を規制するステップと、
を有することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）は、前記シール要素（２３）の開口部（２３ａ）が前記点火装置（２０）の少なくとも同一部分を取り囲むように、前記点火装置（２０）に対して配設されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、
前記点火装置（２０）のうち前記点火装置（２０）を作動可能とする接触領域（２０ｄ）が、前記シール要素（２３）の前記開口部（２３ａ）を通じて案内され、これにより前記シール要素（２３）が前記装着口（Ｍ）に一旦配設されると、前記前記接触領域（２０ｄ）が前記ハウジング（２）の外側チャンバーから受け入れ可能とされることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１から３のうちのいずれか１項に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）は、前記ハウジング（２）のうち前記装着口（Ｍ）を取り囲む部位（２４）との間での形状フィットによって互いに固定され、これにより記第１の方向（Ｒ）に作用する前記力（Ｆ）が発生することを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）は、前記部位（２４）が、前記ハウジング（２）によって取り囲まれる前記内側チャンバー（Ｉ）へと前記第１の方向（Ｒ）に直交して突出し、また前記第１の方向（Ｒ）に直交する方向に関し前記シール要素（２３）の凹部、特には溝部（２５）に係合するように、前記ハウジング（２）との間で互いに固定されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１から３のうちのいずれか１項に記載の方法であって、
前記シール要素（２３）は、前記装着口（Ｍ）へとねじ込まれ、これにより記第１の方向（Ｒ）に作用する前記力（Ｆ）が発生することを特徴とする方法。
【請求項７】
ガス発生器であって、
前記ガス発生器（１）の内側チャンバー（Ｉ）を取り囲むハウジング（２）と、
ガスを発生する前記ガス発生器（１）を点火し、第１の方向（Ｒ）に関し前記ガス発生器（１）の一部分（２１）に支持される点火装置（２０）と、
前記ハウジング（２）のうち、前記ガス発生器（１）の装着の間に前記ガス発生器（１）の構成要素を前記ガス発生器（１）の前記内側チャンバー（Ｉ）へと導入する装着口（Ｍ）と、
前記装着口（Ｍ）をシールするべく前記装着口（Ｍ）に配設され、前記第１の方向（Ｒ）に変形可能な押圧部（２３ｂ）を介して前記第１の方向（Ｒ）に作用する力（Ｆ）で前記点火装置（２０）の第１の押圧部（２０ａ）を押圧するシール要素（２３）と、
を備え、
前記２つの押圧部（２３ｂ，２０ａ）が前記第１の方向（Ｒ）に関し閉鎖動作した面接触時に、前記シール要素（２３）と前記一部分（２１）との間に隙間（２６）が形成され、また前記隙間（２６）は、前記シール要素（２３）の前記装着口（Ｍ）への装着時に、前記シール要素（２３）を前記第１の方向（Ｒ）に関し前記第１の押圧部（２０ａ）に向けて押圧することによって、閉鎖可能とされることを特徴とするガス発生器。
【請求項８】
請求項７に記載のガス発生器であって、
前記シール要素（２３）は、前記点火装置（２０）のうち前記点火装置（２０）を作動可能とする接触領域（２０ｄ）を収容する開口部（２３ａ）を備えることを特徴とするガス発生器。
【請求項９】
請求項７ないし８に記載のガス発生器であって、
前記シール要素（２３）の前記押圧部（２３ｂ）は、前記第１の方向（Ｒ）に直交して前記開口部（２３ａ）を環状に取り囲むことを特徴とするガス発生器。
【請求項１０】
請求項７から９のうちのいずれか１項に記載のガス発生器であって、
前記シール要素（２３）の前記押圧部（２３ｂ）および／または前記点火装置（２０）の前記第１の押圧部（２０ａ）は、前記第１の方向（Ｒ）に変形可能な第１のシール要素を形成し、当該シール要素は、前記２つの押圧部（２３ｂ，２０ａ）が前記第１の方向（Ｒ）に関し互いに密封状に係止するように、前記シール要素（２３）が前記点火装置（２０）を押圧することで変形されることを特徴とするガス発生器。
【請求項１１】
請求項１０に記載のガス発生器であって、
前記隙間（２６）は、前記装着口（Ｍ）における前記シール要素（２３）の装着の際に、前記第１の方向（Ｒ）に関する前記シール要素（２３）の押圧によって閉鎖可能とされ、これにより前記第１のシール要素の前記第１の方向（Ｒ）に関する変形が規制されることを特徴とするガス発生器。
【請求項１２】
請求項７から１１のうちのいずれか１項に記載のガス発生器であって、
前記シール要素（２３）は、前記点火装置（２０）とともにガス密封の形態で前記装着口（Ｍ）を閉鎖することを特徴とするガス発生器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス発生器（「ガスジェネレータ」ともいう）の製造方法と、その製造方法によって製造された請求項２６の前文に記載のガス発生器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
そのようなガス発生器は、特に（例えば自動車用の）エアバッグモジュールにおいて使用されており、そのようなエアバッグモジュールのエアバッグを膨らますために使われるガスを放出する機能を果たす。
【０００３】
この目的のために、既知のガス発生器は点火装置を備え、点火されて所要量のガスを発生させる機能を果たす薬剤がとともにガス発生器のハウジング内に配設される。既知のガス発生器では、点火装置は、装着口を通じてガス発生器のハウジング内に導入されるのが一般的である。この装着口は、例えばシール手段（シール要素）によってシール（「密閉」ともいう）され、ここでは点火装置とシール手段との間をガス発生器にて発生したガスが装着口から外へと流出するのを防止するようなガス密封構造とするのが困難とされる。従って、既知のガス発生器においては、シール手段は、最初にガス発生器との間での形状フィットの形態（「互いの形状を適合されることによる接続形態」ともいう）によって固定され、これによりシール要素が比較的複雑な形状となり、これにより特にシール要素のコストが増大するという結果が生じる。従って、少なくともシール手段及び点火装置によって構成されたユニットは、装着口を通じてガス発生器のハウジング内に導入され、この装着口は、すなわちシール要素によってシールされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、点火装置とシール手段との間のガス密封構造が簡便でよりコスト低減効果の高いものとなるようなガス発生器の製造方法、及び当該方法によって製造されたガス発生器を提供するということに基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この問題は、請求項１の特徴を備えるガス発生器を製造する方法、及びそれに同様な請求項２６の特徴を備えるガス発生器によって解決される。
【０００６】
本発明の方法によれば、点火装置が、ガス発生器の一部（例えば点火キャップ）において第１の方向に関し支持され、また第１の方向に関しハウジングの装着口に向かい合うように製造されるように、ガス発生器のハウジングによって取り囲まれる内側チャンバーに点火装置が配設される。また、本発明の方法によれば、装着口をシールするべく、点火装置の第１の押圧部に対し第１の方向に作用する力によって、変形可能な押圧要素をシール要素が押圧するように、シール要素がハウジングの装着口或いは当該装着口内に配設され、これによりシール要素と点火装置との間にガス密封接続が形成され、シール要素のうち第１の方向に関しガス発生器の一部に面する部位が、ガス発生器の一部のうち第１の方向に関しシール要素に面する部位に接することで、シール要素の押圧部の第１の方向の変形が規制される。
【０００７】
このようにして、本発明における問題は有利に解決される。シール要素が装着口に装着された後に、シール要素が点火装置を第１の方向に押圧することで、シール要素と点火装置との間のガス密封接続が装着口の閉鎖において形成される。このガス密封接続は、シール要素が、軸方向、すなわち第１の方向の力の作用によって形状フィットの形態でハウジングに接続され、その結果として点火装置を第１の方向に押圧するようにシール要素と点火装置との間に形成されるのが好ましい。
【０００８】
これによりシール要素を簡単な幾何学形状とすることが可能とされる。更に、これにより付加的な装着ステップを省略することができ、これによりシール要素は、シール要素と点火装置との間にガス密封接続を形成するべく、形状フィットによって点火装置に固定される。
【０００９】
最終的には、シール要素の前記部位とガス発生器の一部の規定部位との間の隙間経路の長さが変化することによって、シール要素が点火装置を第１の方向に押圧する力による前記押圧部（シール要素）の変形が正確に調整され再現される。この隙間経路はもちろん、押圧部（また任意の更なる押圧部）の可能な限り最大の変形において、厳密に閉鎖されず或いは未だ開放されているという選択も可能である。
【００１０】
シール要素の押圧部の変更例として、点火装置の第１の押圧部が第１の方向に変形され、２つの押圧部が互いに押圧する力によってガス密封接続を形成するべく互いに密封状（シール状）に係止するように、すなわち２つの押圧部の一方が例えば変形のない円滑な押圧面とされ、他方が第１の方向に変形可能な構成、すなわち第１の方向に変形可能な柔軟性のシール要素として構成され、そのシール要素は、シール要素が装着口に配設され、第１の方向に作用する力で点火装置を押圧する際に、ガス密封接続を形成するべく押圧部を密封状に係止する。２つの押圧部はもちろん第１の方向に関し柔軟性を有する構造とされる。
【００１１】
本発明の方法における好ましい変更例では、シール要素は、シール要素の開口部が点火装置の少なくとも同一部分を取り囲むように点火装置に対して配設される。この場合、点火装置を作動させる点火装置の接触領域は、シール要素の開口部を通じて案内されるのが好ましく、これにより一旦シール要素が装着口に配設されると、接触領域はガス発生器のハウジングの外側チャンバーからの受け入れが可能とされる。従って、シール要素は、互いに向かい合って配置される第１及び第２の開口部を備える実質的に中空の円筒形状とされ、そこではシール要素のうち内側チャンバーに面する第１の開口部へとハウジングの外側チャンバーから、特にはシール要素の第２の開口部から受け入れ可能となるように、シール要素が装着口に装着されたときに点火装置の接触領域が導入される。
【００１２】
シール要素は、シール要素のうち開口部を取り囲む押圧部がシール要素においてガス密封接続を形成するべく、点火装置の第１の押圧部に対し第１の方向に作用する力によって押圧されるように、装着口に配設されるのが好ましい。
【００１３】
本発明の方法における更なる変更例では、ハウジングの内側チャンバーに点火キャップが配設され、この点火キャプは、ガス発生器のうち第１の方向に関し内側チャンバーに配設される部位に支持されるのが好ましい。そのような点火キャプは、ガス発生器のうち点火装置によって点火される点火剤（着火剤）が充填された圧力チャンバーを取り囲む。点火装置によって点火剤が点火された後、点火剤が高温ガスを放出し、そのガス圧によって点火キャプの開裂領域を破裂させ（或いはその変更例として燃焼によって開放させ）、これにより例えばエアバッグ膨張用に必要とされるガスを発生させるべく、圧力チャンバーに隣接したハウジングに収容された薬剤に点火する。
【００１４】
好ましくは、シール要素の押圧部と点火装置の第１の押圧部の両方の第１の方向の変形は、シール要素のうち第１の方向に関し点火キャップに面する部位が、点火キャップのうち第１の方向に関しシール要素面する部位に接する、すなわち点火キャップの前記部位の係止されるように規制される。
【００１５】
好ましくは、点火キャップの開口部が第１の方向に関しハウジングの装着口に面するように、点火キャップがハウジングの内側チャンバーに配設される。
【００１６】
本発明の方法の好ましい変形例では、部分的な構成部品とされるサブモジュールを形成するべく、ハウジングの内側チャンバーの外側において点火装置にシール要素が予め組み付けられる。この場合、点火装置がシール要素に予め固定され、シール要素の押圧部が点火装置の第１の押圧部に面し、シール要素が点火装置を第１の方向に押圧したとき、当該２つの押圧部が互いに押圧され、点火装置がガス発生器のハウジングにおいて第１の方向に関しガス発生器の一部に支持される。
【００１７】
従って、サブモジュールは、点火装置が装着口を通じてハウジング内へと第１の方向に関し前方から導入され、シール要素が装着口に装着される。従って、ガス発生器のうちガス発生器のハウジングに配設された点火装置に対する部位は、シール要素が点火装置を押圧する力を吸収する隣接部としての機能を有する。
【００１８】
点火装置は、ガス発生器の圧力チャンバーを形成するべく点火キャップの開口部を覆うようにガス発生器の内側チャンバーに配設されるのが好ましく、すなわちガス発生器のうち第１の方向に関し点火装置を支持する部位が、ハウジングの内側チャンバーに配設された点火キャップによって形成されるのが好ましい。
【００１９】
好ましくは、点火装置は自由端部が点火キャップの開口部へと第１の方向に導入され、この点火装置は第１の方向に垂直な面に配置される。これにより、点火キャップの開口部は、開口部の形状或いは開口部を取り囲む部位の形状による第１の方向の動作において、点火装置の自由端部が第１の方向と直交する方向に関し開口部の中央部分に位置するように、構成される。
【００２０】
本発明の方法の好ましい変形例では、シール要素は、点火装置が圧力チャンバーのガス密封による閉鎖構造のために、点火キャップのうち点火キャップの開口部を取り囲む押圧部に対し第１の方向に作用する力によって第２の押圧部が押圧されるように、装着口に配設され、押圧部は第１の方向に関し点火装置の第２の押圧部に向かい合って配設される。
【００２１】
好ましくは、点火装置の第２の押圧部および／または点火キャップの押圧部は、第１の方向の力によって変形し、圧力チャンバーのガス密封による閉鎖構造のために、２つの押圧部は互いに密封状に係止される。このとき、２つの押圧部のうちの一方の押圧部は、第１の方向に変形可能な柔軟性を有するシール要素を形成し、他方の押圧部は、例えば硬質で円滑な押圧面を形成し、柔軟性を有するシール要素によって押圧される。変更例として、両方の押圧部が第１の方向に弾性変形が可能な構成とされる。
【００２２】
更に、点火装置の第２の押圧部および／または点火キャップの押圧部の変形は、第１の方向に関し規制されるのが好ましく、このときシール要素のうち第１の方向に関し点火キャップに面する部位は、点火キャップのうち第１の方向に関しシール要素に面する部位に接し、すなわち点火キャップの前記部位に押圧される。
【００２３】
本発明の方法の更なる好ましい実施形態では、ハウジングのうち第１の方向に関し装着口に面する内面によって規制要素（ガス流れを規制する要素）が支持されるように、規制要素がガス発生器のハウジングの内側チャンバーに配設される。そのような規制要素は、ガス発生器によって放出可能なガスをハウジングの内側チャンバーにおいて旋回させる機能を有する。
【００２４】
好ましくは、第１の方向への弾性変形が可能なバネ要素が内面と規制要素との間において第１の方向に配設される。
【００２５】
本発明の方法の更なる変更例では、薬剤筒が、第１の方向に関し規制要素に向かい合う縁部において規制要素に支持されるように、ガス発生器のハウジングの内側チャンバーに薬剤筒が配設される。この薬剤筒は、エアバッグ膨張用に必要とされるガスを発生するべく点火装置によって点火される薬剤の収容体としての機能を有する。
【００２６】
好ましくは、弾性変形が可能とされた容量調整要素（容量を調整ないし補正する要素）は、薬剤が充填された薬剤筒へと第１の方向に導入され、その容量調整要素は、薬剤筒のうち薬剤が充填されない部位を満たす機能を有し、薬剤は容量調整要素によって第１の方向に関し規制され、薬剤の第１の方向の動作が抑制される。
【００２７】
本発明の方法の１つの変更例では、シール要素によって点火装置に作用する力が、薬剤筒及び規制要素を介してガス発生器のハウジングに導入されるように、シール要素が装着口に配設される。
【００２８】
本発明の方法の別の変更例では、バネ要素は、規制要素とハウジングのうち第１の方向に関しハウジングに面する内面との間に配設され、前記バネ要素は、シール要素が点火装置を第１の方向に押圧する力を吸収する。従ってこの場合、シール要素によって点火装置に作用する力は、点火キャップを介して薬剤筒に伝達され、この薬剤筒から規制要素へと移動し、これにより第１の方向に隣接するバネ要素に伝達され、この力による第１の方向の張力が作用する。
【００２９】
本発明の方法の特に好ましい変更例では、シール要素は、ガス発生器のハウジングのうち装着口を取り囲む部位との間での形状フィットの形態によって固定され、これによりシール要素が点火装置を押圧する第１の方向の力が発生する。好ましくは、この固定は、前記部位がハウジングによって取り囲まれる内側チャンバーへと第１の方向に直交して突出し、第１の方向と直交する方向に関し凹部、特にシール要素の溝部に対しこれを完全に埋めるように係合することによって発生する。
【００３０】
本発明の方法の別の変更例では、シール要素が点火装置を第１の方向に作用する力で押圧するように、シール要素が装着口へとねじ込まれる。
【００３１】
本発明における問題は、更に請求項２６の特徴を有するガス発生器によって解決される。
【００３２】
そのようなガス発生器においては、ガス発生器のうち薬剤が充填可能なガス発生器の内側チャンバーを取り囲むハウジングが設けられ、また薬剤の点火のための点火装置が設けられ、この薬剤がガスを発生し、その点火装置が第１の方向に関しガス発生器の一部に支持され、またハウジングの装着口が設けられ、ガス発生器の製造時にこの装着口を通じてガス発生器の構成要素がガス発生器の内側チャンバーへと導入され、また装着口を閉鎖するシール要素が、点火装置を第１の方向に作用する力で押圧するように装着口に設けられ、このシール要素が点火装置の第１の押圧部を第１の方向に押圧する押圧部（シール要素）を備え、これにより押圧部は点火装置の第１の押圧部に対し第１の方向に密封状に係止されるように変形し、また本発明において押圧部の変形前にシール要素とガス発生器の一部との間に隙間が形成され、この隙間はシール要素を第１の方向に関し装着口へと押圧することによって閉鎖され、これによりシール要素の押圧部の第１の方向の変形が規制される。
【００３３】
これによりシール要素と点火装置との間に、複雑な形状のシール要素を必要としないガス密封接続を形成することができ、点火装置を単に第１の方向に押圧することでガス密封接続が形成され、シール要素が点火装置を第１の方向に押圧する力による、シール要素の押圧部の第１の方向に関する変形が隙間によって正確に再現される。
【００３４】
本発明の別の変更例では、点火装置の第１の押圧部は、第１の方向に変形可能な第１のシール要素の形態とされ、これにより２つの押圧部は、第１の方向に関し互いに密封状に押圧する。シール要素の押圧部、或いは点火装置の第１の押圧部は、特に第１の方向に関しシール要素と点火装置との間に配設されるシールリングとされる。更に、そのようなシールリングは、シール要素或いは点火装置への固定に適しており、これによりガス発生器の製造時に分離状に配設される必要がない。それはまた、シール要素或いは点火装置に発泡によってシール部材を付着させ、これにより第１の方向に変形可能な押圧部を形成するのに適している。更に、２つの押圧部はもちろん、第１の方向に関し柔軟性を有する構成とされる。好ましくは、上述の隙間は、シール要素の第１の方向の前記押圧によって閉鎖可能とされ、これにより第１のシール要素の第１の方向の変形が規制される。
【００３５】
本発明の好ましい実施形態では、シール要素は、点火装置のうち点火装置を作動可能とする接触領域を収容する機能の開口部を備える。従って、この開口部は、ガス発生器の内側チャンバーの外へと点火装置の接触領域を案内する機能を有し、これによりガス発生器の外側チャンバーからの受け入れが可能とされる。
【００３６】
好ましくは、シール要素の押圧部が、シール要素における開口部を第１の方向に直交して環状に取り囲み、シール要素における開口部を区画する。
【００３７】
好ましくは、シール要素は、点火装置とともにガス密封の形態によって装着口を閉鎖するようにハウジングに保持される。好ましくは、シール要素及び点火装置は、予め組み付けられた（部分的な構成部品とされる）サブモジュールを形成し、そのサブモジュールでは点火装置がシール要素に予め固定され、２つの要素が接続された状態でガス発生器のハウジングへと導入される。
【００３８】
本発明の特に好ましい変形例では、ガス発生器のうち点火装置を支持する部位は、ガス発生器の圧力チャンバーを取り囲む点火キャップの形態とされる。そのような圧力チャンバーは、圧力チャンバーに配設された点火剤から、点火装置による点火剤の点火時に発生する高温ガスを圧縮する機能を有する。この高温ガスは、ガス発生器を薬剤の充填位置へと移動して薬剤を点火し、これによりエアバッグ膨張用として必要なガスを発生する。
【００３９】
好ましくは、点火キャップは第１の方向に関し装着口に向かい合う開口部を備える。この開口部を通じて、例えば点火剤が圧力チャンバーへと導入される。好ましくは、点火キャップの開口部は、点火キャップのうち開口部を連続状に、すなわち環状に取り囲む押圧部によって区画される。
【００４０】
本発明の更なる変更例では、点火キャップの押圧部は、第１の方向に直交して点火装置を位置決めする傾斜部分を有する漏斗形の構成とされ、すなわち押圧部は、第１の方向に関し点火装置に面する部位を有し、その部位は第１の方向に対して傾斜しており、したがって点火装置は、第１の方向に移動されて自由端部が押圧部の傾斜部分に接したときに、点火キャップの開口部において第１の方向に直交する方向に関し中央部分に配設される。
【００４１】
好ましくは、圧力チャンバーのガス密封による閉鎖のために、点火装置が第２の押圧部にて点火キャップの押圧部を第１の方向に作用する力で押圧するように、シール要素が装着口に配設される。
【００４２】
この場合、点火装置の第２の押圧部および／または点火キャップの押圧部は、好ましくは第１の方向に変形可能とされ、すなわち第１の方向に変形可能な第２のシール要素として構成され、そのシール要素は、２つの押圧部が互いに密封状に係止されるように、第１の方向に関し弾性変形される。
【００４３】
そのようなシール要素は、シールリングの形態とされ、そのシールリングが点火装置或いは点火キャップに配設され、従って点火装置或いは点火キャップの押圧部を形成する。更に、このシール要素は、点火装置或いは点火キャップに固定され、または点火装置或いは点火キャップに直接的に形成される。変更例として、両方の押圧部が、（互いに密封状に係止されるように）第１の方向に弾性変形可能に構成される。
【００４４】
本発明の更なる実施形態では、シール要素と点火キャップとの間の周方向の隙間は、シール要素の（点火装置に向かう）第１の方向に関する前記押圧によって閉鎖可能とされ、これにより第２のシール要素の第１の方向に関する変形が規制される。
【００４５】
本発明の変更例の１つでは、ガス発生器は、薬剤が充填される薬剤筒を備え、この薬剤筒はハウジングの内側チャンバーにおいて第１の方向に延在し、また好ましくは薬剤筒へと第１の方向に導入される容量調整要素を備え、この容量調整要素は、薬剤の調整されない不安定な動作を抑制するように、第１の方向に薬剤を押圧する。そのような容量調整要素は、耐熱性を有し、薬剤或いは点火剤の点火によって生じる高温ガスで燃焼しない不織の金属繊維からなるのが有利とされる。
【００４６】
好ましくは、薬剤筒は円筒状の構成とされ、第１の方向に関し装着口に向かい合う第１の開口部を備え、薬剤筒のこの第１の開口部は、薬剤筒の第１の縁部によって区画されるのが好ましい。
【００４７】
本発明の変更例の１つでは、薬剤筒のこの第１の縁部は、ガス発生器のハウジングの内側チャンバーに配設される点火キャップのための隣接部としての機能を有する。これにより、点火キャップは、第１の方向に関し薬剤筒の第１の縁部に支持されることとなる。従って、シール要素が点火装置に及ぼす第１の方向の力は、薬剤筒を介してガス発生器のハウジングに導入される。
【００４８】
更に、この薬剤筒は、第１の方向に関し第１の開口部に向かい合って配設される第２の開口部を備えるのが好ましい。好ましくは、薬剤筒は、当該薬剤筒のこの第２の開口部を区画する第２の縁部において規制要素に支持され、この規制要素は、第１の方向に関し薬剤筒とガス発生器のハウジングのうち装着口に面する内面との間に配設される。そのような規制要素は、薬剤筒において発生可能なガスに旋回させる機能を有する。これにより、第１の方向に直交して延在し、薬剤筒の第２の開口部を閉鎖する平坦領域を規制要素が備えるのが好ましい。
【００４９】
薬剤筒において薬剤により発生するガスはこの平坦領域に衝突し、そこで旋回し、また薬剤筒から、薬剤筒において第１の縁部に沿って構成された第１の流出開口部を通じて第１の方向と直交する方向に流出する。旋回したこのガスは、薬剤筒の第１の流出開口部から、第１の方向に関し装着口に面する内面に構成された第２の流出開口部へと流れる。
【００５０】
規制要素は、第１の方向に関しガス発生器のハウジングのこの内面に支持されるのが好ましく、これによりシール要素が点火装置に及ぼす力は、第１の方向に関し点火キャップ、薬剤筒及び規制要素を介してガス発生器のハウジングに導入される。
【００５１】
本発明の別の変更例では、規制要素は、第１の方向に関し内面と規制要素との間に配設されたバネ要素によって第１の方向に関し支持される。このバネ要素には、シール要素が点火装置に及ぼす第１の方向の力によって第１の方向に張力が加えられ、すなわち弾性変形される。このバネ要素は、シール要素の弾性或いは復元力の機能を有し、装着口におけるシール要素の装着時において、シール要素は、第１の方向に関し同様の力で常時に点火装置を押圧する。
【００５２】
本発明の特に好ましい実施形態では、シール要素は、ガス発生器のハウジングのうち装着口を取り囲む部位との間での形状フィットの形態によって固定され、特に好ましくはその部位の形状変更によって、シール要素が点火装置を第１の方向に作用する力で押圧する。これにより、ハウジングのその部位は当該ハウジングから第１の方向に直交して
ハウジングの内側チャンバーへと突出し、好ましくはシール要素を装着口にて保持するべくシール要素における凹部に係合し、前記凹部はシール要素における周方向の溝部の形態とされるのが好ましい。好ましくは、前記部位を含むハウジング部分の形状変更（縁曲げ加工）によって、凹部（溝部）に係合する部位がシール要素を装着口にて保持するようになる。
【００５３】
本発明の別の変更例では、シール要素が点火装置を第１の方向に作用する力で押圧するように、シール要素は装着口へとねじ込まれる。
【００５４】
これにより、第１の方向に作用する力は、一方ではシール要素と点火装置との間のガス密封接続を形成し、シール要素がその力で点火装置に押圧され、また他方では点火キャップ及び点火装置によって形成される圧力チャンバーのシールが、装着口におけるシール要素の装着時に付与されることを可能とし、このシール要素は、装着口においてシール要素によって点火装置に作用する力が維持され或いは有効な状態とされるように配設される。
【００５５】
本発明の更なる詳細及び利点が、図面が参照される以下の実施形態の記載によって明瞭化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
図１には、第１の方向Ｒに縦長状に延在するハウジング２を備えたガス発生器１（「ガスジェネレータ」ともいう）の断面構造が示されている。ガス発生器１のこのハウジング２は、実質的に円筒状に構成されており、またガス発生器１の内側チャンバーＩを取り囲む構成とされており、例えばこのガス発生器１の製造時において、ガス発生器１の構成要素が第１の方向Ｒに装着口Ｍを通じてこのチャンバーに導入（案内）可能とされている。
【００５７】
ガス発生器１の円筒状のハウジング２の筒軸は、第１の方向Ｒに延在し、図１に記載の断面に形成される。装着口Ｍは、円筒状のハウジング２の開口側に形成されるとともに、円筒状のハウジング２のうち第１の方向Ｒに延在するシェル２ａによって区画されており、この装着口Ｍは、ハウジング２のうち円形構造で装着口Ｍに面する（対向する）内面４を備える側壁３とは第１の方向Ｒに関して反対側に配設されている。側壁３のうち内面４から離間した外面５の中央部分から、円筒状のガス流出部材６が第１の方向Ｒに突出しており、このガス流出部材６は、第１の方向Ｒに直交する方向に関する径が円形構造の側壁３（或いはシェル２ａ）よりも小さく、また側壁３の中央部分に形成された開口部３ａを通じてハウジング２の内側チャンバーＩに接続されている。
【００５８】
ガス流出部材６のうち第１の方向Ｒに延在する円筒シェル形の側壁７には、第１及び第２の流出開口部８，９が設けられており、当該流出開口部を通じてガス発生器１を取り囲む外側チャンバーＡへとガスが流出し、これら２つの流出開口部８，９は、第１の方向Ｒに直交する方向に関し互いに向かい合って配設されている。ガス流出部材６のうち実質的に円形の側壁６ａは、ガス流出部材６の側壁７から直角に、すなわち第１の方向Ｒに直交して突出するとともに、第１の方向Ｒに関し側壁３の開口部３ａに向かい合って配設されている。
【００５９】
円筒状の規制要素１０（ガス流れを規制する要素）は、ハウジング２の内側チャンバーＩへとハウジング２内の装着口Ｍを通じて第１の方向Ｒに導入される。この規制要素１０は、ハウジング２のシェル２ａに対し第１の方向Ｒと交差する方向に関し離間して配設されたシェル形の壁部１１を備えており、すなわちこの規制要素１０は、第１の方向Ｒと交差する方向に関する径が、第１の方向Ｒと交差する方向に関するハウジング２の内径よりも小さく、この規制要素１０の円筒軸は、ハウジング２の円筒軸と同軸状に直線配列されている。
【００６０】
この規制要素１０は、ガス流出部材６の開口部３ａに向けて第１の方向Ｒに開口されており、したがって規制要素１０の円筒状の壁部１１のうち環状の縁部１２によって区画された開口部を備え、当該縁部が開口部を取り囲んでいる。規制要素１０のこの縁部１２は、ハウジング２の側壁３の内面４に面しており、また第１の方向Ｒに関し支持されている。
【００６１】
規制要素１０の平坦部１３が、第１の方向Ｒに関し規制要素１０の縁部１２によって取り囲まれる開口部に向かい合って配設されており、この平坦部は、第１の方向Ｒに直交して延在するとともに、円筒状の規制要素１０の円形ベースを形成している。
【００６２】
規制要素１０のうち円形構造のこの平坦部１３は、第１の方向Ｒと交差する方向に関する径が、規制要素１０のシェル形の壁部１１の径よりも小さい。これにより、規制要素１０のステップ１１ａは、平坦部１３のうち第１の方向Ｒに直交して当該平坦部１３を取り囲む外縁に形成されており、このステップ１１ａは、第１の方向Ｒに関し装着口Ｍに向かい合って配設されている。
【００６３】
円筒状の薬剤筒１４は、第１の方向Ｒに関し規制要素１０に支持されており、この薬剤筒の円筒軸は、なおその上ガス発生器１のハウジング２の円筒軸と同軸状に直線配列されている。この薬剤筒１４の外径は、第１の方向Ｒに直交する方向に関し規制要素１０（或いは規制要素１０の円筒状の壁部１１）の外径と実質的に一致しており、これにより薬剤筒１４は、規制要素１０と同様に、第１の方向Ｒに直交する方向に関しハウジング２のシェル２ａのうち内側チャンバーＩに面する内面２ｂから離間している。
【００６４】
薬剤筒１４は、第１の方向Ｒに関し装着口Ｍに面する第１の開口部１８を備えており、この第１の開口部１８は、第１の縁部１８ａと第１の開口部１８に向かい合う第２の開口部１５とによって環状に取り囲まれ、この第２の開口部１５は、規制要素１０の平坦部１３によって閉鎖されており、薬剤筒１４の第２の開口部１５は、第２の縁部１６によって区画されており、この第２の縁部１６は第１の方向Ｒに直交する方向に関し第２の開口部１５を取り囲むとともに、第１の方向Ｒに関しハウジング２の側壁３に面している。薬剤筒１４はこの第２の縁部１６において規制要素１０のステップ１１ａ上に支持されており、これにより薬剤筒１４に導入される第１の方向Ｒの力Ｆは、実質的に方向変化することなく規制要素１０の円筒シェル形の壁部１１に導入され、また規制要素１０の縁部１２を介して側壁３に、すなわちハウジング２に伝達される。
【００６５】
薬剤筒１４には、（図１に示されるように）錠剤形（タブレット形）の薬剤１７が充填されている。この充填が薬剤筒１４のうち装着口Ｍに面する第１の開口部１８を通じて行なわれる。弾性変形が可能とされた容量調整要素（容量を調整ないし補正する要素）１９は、錠剤形の薬剤１７が充填された薬剤筒１４の中へと薬剤筒１４の第１の開口部１８を通じて第１の方向Ｒに導入される。この容量調整要素１９は、例えば不織の金属繊維の形態とされ、薬剤筒１４のうち薬剤１７が充填されない部位を満たす機能を有し、これにより錠剤形の薬剤１７の第１の方向Ｒの調整されない不安定な動作が抑制される。
【００６６】
薬剤筒１４の第１の開口部１８を通じて薬剤１７の点火が行なわれる。このとき、点火装置２０（「イグナイタ」ともいう）によって熱が発生し、この熱が薬剤１７を点火し、薬剤筒１４内を第１の方向Ｒに分散し、規制要素１０の平坦部１３に対して薬剤筒１４の第２の開口部１５に流れ、これにより少なくとも一部が旋回流れを生じるガスに転化される。薬剤筒１４には薬剤筒の流出開口部２１が平坦部１３に隣接して第１の方向Ｒに直交する方向に関し薬剤筒１４を取り囲むように周方向に形成されており、これによりこの開口部を通じてガスが薬剤筒１４から流出し、今度は薬剤筒１４を取り囲む空間に流入し、ハウジング２のシェル２ａの内面２ｂによって取り囲まれる。ガスがここから規制要素１０の壁部１１に形成される流入開口部を経由して規制要素１０に流入し、またそこからハウジング２の側壁３の開口部３ａを通じてハウジング２のうちガス流出用の側壁７に第１及び第２開口部８，９を備えるガス流出部材６に流入する。ガス発生器１によって放出されたガスをエアバッグ内に導入するべく、これら２つの開口部８，９は、適宜の方法によってエアバッグの流入開口部に接続され、或いはガス充填可能なエアバッグ内側チャンバー中に配設される。
【００６７】
薬剤１７の点火に必要な十分な量の熱を供給するために、点火装置２２ａが配置された圧力チャンバー２２を取り囲む点火キャップ２１が設けられている。この点火チャンバー２１は実質的に円筒構造であり、したがって円筒シェル形の壁部２１ａを備えており、この壁部の第１の方向Ｒに直交する方向の外径は、ハウジング２のシェル２ａの（第１の方向Ｒに直交する方向の）内径に実質的に一致し、これにより点火チャンバー２１の壁部２１ａは、ハウジング２のシェル２ａの内面２ｂに係止されている。点火キャップ２１は、円形のベース２１ｂを備え、このベースは第１の方向Ｒに垂直に配設され、点火キャップ２１の壁部２１ａから実質的に直角に突出している。点火キャップ２１のこのベース２１ｂは、薬剤筒１４の第１の開口部１８へと第１の方向Ｒに導入され、容量調整要素１９に係止される。更に、この点火キャップ２１は、そのベース２１ｂによって薬剤筒１４のうち薬剤筒１４の第１の開口部１８を第１の方向Ｒに直交して環状に取り囲む第１の縁部１８ａに対して支持されている。
【００６８】
点火装置２０は、点火キャップ２１のうち第１の方向Ｒに関しガス発生器１のハウジング２の装着口Ｍに面する開口部２１ｃに導入され、当該点火装置２０は点火キャップ２１とともに圧力チャンバー２２を取り囲んでいる。この点火装置２０は、第１及び第２の押圧部２０ａ，２０ｂを備え、当該押圧部は、第１の方向に関し互いに反対側に面しており、第１の方向Ｒに直交して実質的に円筒状の点火装置２０を環状に取り囲んでいる。ここでは、点火装置２０の第２の押圧部２０ｂは、第１の方向Ｒに関し点火キャップ２１に面しており、点火キャップ２１のうち第１の方向Ｒに変形可能に構成された押圧部２１ｄに一致して係止されている。
【００６９】
点火キャップ２１の押圧部２１ｄは、第１の方向Ｒに関して傾斜しており、すなわち傾斜部分を有する漏斗形の構造をなしており、これにより点火装置２０は、点火装置２０の第２の押圧部２０ｂから第１の方向Ｒに突出する自由端部２０ｃの導入の際、点火キャップ２１の開口部２１ｃにおいて第１の方向Ｒに直交する方向に関し中央に位置決めされる。
【００７０】
点火装置２０は、圧力チャンバー２２のガス密封構造のため、装着口Ｍにおいて第１の方向Ｒに関し点火キャップ２１に対して配設されたシール要素２３（「密閉要素」ともいう）によって押圧され、これにより点火キャップ２１のうち第１の方向Ｒに柔軟性を有し第１の方向Ｒに直交して点火キャップ２１の開口部２１ｃを環状に取り囲む押圧部２１ｄは、第１の方向Ｒに変形され、これにより点火装置２０の第２の押圧部２０ｂに密閉状に係止される。
【００７１】
圧力チャンバー２２に配設された点火剤（着火剤）２２ａを点火するべく、点火装置２０は接触領域２０ｄを介して作動され、そのとき点火剤２２ａを点火する。これにより高温の点火ガスが供給され、点火ガスはそのガス圧が点火キャップ２１のベース２１ｂの開裂領域２１ｅを破裂するのに十分となるまで圧力チャンバー２２にて圧縮され、これによりこの点火ガスは、薬剤筒１４に配設された薬剤１７に点火するべく容量調整要素１９を通じて第１の方向Ｒに分散される。
【００７２】
装着口Ｍをシール（「密閉」ともいう）するべく装着口Ｍに配設されたシール要素２３には開口部２３ａが設けられており、この開口部２３ａを通じてガス発生器１を取り囲む外側チャンバーＡへと点火装置２０の接触領域２０ｄが案内され、これにより点火装置２０の接触領域２０ｄがガス発生器１の外側チャンバーＡから接触する。
【００７３】
シール要素２３の開口部２３ａは、シール要素２３の押圧部２３ｂによって第１の方向Ｒに直交して環状に取り囲まれ、シール要素２３のこの押圧部２３ｂは、第１の方向Ｒに変形可能に構成され、点火装置２０の第１の押圧部２０ａを力Ｆで第１の方向Ｒに押圧し、またそれらに対し密閉状に係止される。このようにして、シール要素２３と点火装置２０との間にガス密封接続が形成され、これによりガス発生器１において発生したガスは、点火装置２０とシール要素２３との間をガス発生器１の外側チャンバーＡへと流れることができない。
【００７４】
実質的に円筒状のシール要素２３は、ガス発生器１のハウジング２のシェル２ａのうち装着口Ｍを取り囲む縁部２４との間での形状フィットの形態（「互いの形状を適合されることによる接続形態」ともいう）、特に好ましくはハウジング２のうち縁部２４を含み装着口Ｍを区画する部分の形状変更（縁曲げ加工）によって固定されている。シール要素２３とハウジング２のシェル２ａとの間のこの形状フィット接続は、シール要素２３が点火装置２０を、特にその第１の押圧部２０ａを第１の方向Ｒに力Ｆで押圧するように構成されている。このようにして、点火装置２０は、その第２の押圧部２０ｂによって点火キャップ２１の押圧部２１ｄを力Ｆで押圧し、これによりこの力Ｆは点火キャップ２１の壁部２１ａ内へ導入される。点火キャップ２１は、第１の方向Ｒに関し薬剤筒１４の第１の開口部１８に支持されているので、この力Ｆは第１の開口部１８を介して薬剤筒１４内へと第１の方向に導入され、そこから規制要素１０のステップ１１ａを介して規制要素１０に、特にはその壁部１１に伝達され、それを介して第１の方向Ｒに関し装着口Ｍに向かい合う側壁３内へと力Ｆが導入される。
【００７５】
これに関しては薬剤筒１４が堅い（高剛性）構造であるのが有利とされ、これにより力Ｆによって第１の方向Ｒに圧縮されたりコンパクトに小型化されることがない。このようにして、シール要素２３が点火装置２０を強い力Ｆで押圧するにもかかわらず、薬剤筒１４に配設された薬剤１７に（第１の方向の）この継続的な圧力が第１の方向に関し作用しない状態が確保される。
【００７６】
シール要素２３が、力Ｆで第１の方向Ｒに点火装置２０を押圧するように装着口Ｍに挿入されるため、点火装置２０とシール要素２３との間、及び（ガス密封性の圧力チャンバー２２を形成するべく）点火装置２０と点火キャップ２１との間の両方に簡便にガス密封接続が形成される。シール要素２３の押圧部２３ｂの、また点火キャップ２１の押圧部２１ｄの第１の方向Ｒに関する変形は、これら２つの押圧部２３ｂ，２１ｄがガス密封接続を形成するべく第１の方向Ｒに変形する前にシール要素２３と点火キャップ２１との間に形成される隙間２６の第１の方向Ｒに関する幅によって規定される。シール要素２３が点火装置２０を第１の方向Ｒに押圧する（またこれにより点火装置２０が点火キャップ２１を押圧する）ことによって隙間２６が閉鎖され、これによりシール要素２３のうち点火キャップ２１に面する部分は、点火キャップ２１のうちシール要素２３の前記部分に面する部分を押圧する。このようにして、２つの押圧部２３ｂ，２１ｄの第１の方向Ｒに関する変形が規制される。或いは換言すれば、これら２つの押圧部２３ｂ，２１ｄの第１の方向に関する変形は、隙間２６の幅によって調整可能とされる。
【００７７】
上述の方法によれば、このようなガス発生器１の製造時において、ガス発生器１のハウジング２の内側チャンバーＩの外側にてシール要素２３がガス密封の形態で点火装置２０との間で固定されるステップがコスト高となるのを回避することが可能となる。そのような方法ステップにおいて、点火装置２０との間の固定は、点火装置２０のまわりをつかむ周壁をシール要素２３が備える必要があるため、特に不利とされる。これでは、シール要素２３が、コスト高となる壁厚で大きな段差等を有する幾何学的に複雑な外郭を備える必要がある。
【００７８】
ハウジング２のシェル２ａは、シール要素２３とハウジング２を互いに固定するべく、装着口Ｍを特に環状の形態で取り囲む部位２４を備え、この部位２４は、ハウジング２のシェル２ａの内面２ｂから第１の方向Ｒに直交してハウジング２の内側チャンバーＩへと突出し、形状フィットの形態によって凹部、特にシール要素２３において第１の方向Ｒに直交するシール要素２３の周方向に関し当該シール要素２３を取り囲む溝部２５に係合し、すなわち装着口Ｍにシール要素２３を配設するべく、前記シール要素２３は、部位２４がシール要素２３において形状フィットの形態によって溝部２５に係合可能となるまで、第１の方向Ｒに関し装着口Ｍに導入される必要がある。これにより、装着口Ｍ或いは当該装着口を区画する部位は適正に広げられる。シール要素２３の挿入後は、ハウジング２は、当該ハウジングの一部において変形し、これにより部位２４が凹部（溝部）２５に係合する。シール要素２３は、シール要素２３が部位２４において溝部２５をつかみ或いは係合するとすぐに力Ｆで点火装置２０を押圧するような大きさで第１の方向Ｒに延在する。
【００７９】
図２には、図１に示すガス発生器の変更例が示されており、ここでは第１の方向Ｒに関し、第１の規制要素１０とガス発生器１のハウジング２の側壁３との間にバネ要素２６が付加されて配設されており、このバネ要素は第１の方向Ｒに弾性圧縮が可能とされている。このバネ要素２６は、規制要素１０と１ピース構造とされ、或いは規制要素１０自体がバネ要素のような形態とされる。このバネ要素２６は、シール要素２３から受ける第１の方向Ｒに関し規定された力Ｆによって第１の方向Ｒに圧縮されるように、規制要素１０とハウジング２の側壁３との間に配設されている。
【００８０】
これにより点火キャップ２１は、薬剤筒１４及び規制要素１０とともに、第１の方向Ｒに移動可能となるようにガス発生器１のハウジング２に配設され、これによりシール要素２３が点火装置２０を押圧する力Ｆは、点火キャップ２１、薬剤筒１４及び規制要素１０を介してバネ要素２６に伝達される。シール要素２３が点火装置２０を押圧し、或いはバネ要素２６の復元力を選択することで、点火装置２０が点火キャップ２１を押圧する力Ｆが復元力やシール要素２３の押圧部２３ｂと点火キャップ２１の押圧部２１ｄの幾何学形状に適合され、すなわち予め規定された値に設定可能であるため、このバネ要素２６は更に有利とされる。
【００８１】
図３には、図１に示すガス発生器の更なる変更例が示されており、ここでは図１とは異なり、シール要素２３はガス発生器１のハウジング２との間において形状フィット形態で固定されておらず、ハウジング２の装着口Ｍへとねじ込まれている。これにより、ハウジング２は、装着口Ｍを取り囲むとともに内側チャンバーＩに面する縁部２８にねじ山（或いはねじ溝）を有し、このねじ山にシール要素２３のねじ溝（或いはねじ山）が係合する。このようにして、シール要素２３が第１の方向Ｒに点火装置２０を押圧する力Ｆを、シール要素２３のねじ込み深さに基づいて種々調整することが可能であるという点において有利であり、これにより図２に示すバネ要素２６は必要とされない。シール要素２３が回転するのを防止するべく、当該シール要素２３は特に図示しないロック要素を備えており、このロック要素により、シール要素２３の第１の方向Ｒに関する予め規定されたねじ込み深さが適宜の操作によって定められる。
【００８２】
本発明では、「請求項２または３に記載の方法であって、前記シール要素（２３）は、前記シール要素（２３）のうち前記シール要素（２３）の前記開口部（２３ａ）を取り囲む押圧部（２３ｂ）が、ガス密封接続を形成するべく前記第１の方向（Ｒ）に作用する力（Ｆ）によって前記点火装置（２０）の第１の押圧部（２０ａ）に押圧されるように、前記装着口（Ｍ）に配設されることを特徴とする方法」という態様（態様１）が想到される。
また、本発明では、「前記態様１に記載の方法であって、前記シール要素（２３）の前記押圧部（２３ｂ）、及び前記点火装置（２０）の前記第１の押圧部（２０ａ）は、ガス密封接続を形成するべく前記２つの押圧部（２３ｂ，２０ａ）が互いに密封状に係止するように、前記力（Ｆ）によって前記第１の方向（Ｒ）に変形されることを特徴とする方法」という態様（態様２）が想到される。
また、本発明では、「請求項１から３、前記態様１または２のうちのいずれかに記載の方法であって、前記ハウジング（２）の前記内側チャンバー（Ｉ）に点火キャップ（２１）が配設され、前記点火キャップ（２１）が前記第１の方向（Ｒ）に関し前記ガス発生器（１）のうち前記内側チャンバー（Ｉ）に配設される一部分（１４）に支持されることを特徴とする方法」という態様（態様３）が想到される。
また、本発明では、「前記態様２ないし３に記載の方法であって、前記シール要素（２３）の前記押圧部（２３ｂ）、及び前記点火装置（２０）の前記第１の押圧部（２０ａ）の前記第１の方向（Ｒ）に関する変形は、前記シール要素（２３）のうち前記第１の方向（Ｒ）に関し前記点火キャップ（２１）に面する部位が、前記点火キャップ（２１）のうち前記第１の方向（Ｒ）に関し前記シール要素（２３）に面する部位に接することで規制されることを特徴とする方法」という態様（態様４）が想到される。
また、本発明では、「前記態様３または４に記載の方法であって、前記点火キャップ（２１）は、前記点火キャップ（２１）の開口部（２１ｃ）が前記第１の方向（Ｒ）に関し前記ハウジング（２）の前記装着口（Ｍ）に面するように、前記ハウジング（２）の前記内側チャンバー（Ｉ）に配設されることを特徴とする方法」という態様（態様５）が想到される。
また、本発明では、「請求項１から３、前記態様１から５のうちのいずれかに記載の方法であって、前記シール要素（２３）は、サブモジュールを形成するべく前記ハウジング（２）の前記内側チャンバー（Ｉ）の外側において前記点火装置（２０）に予め組み付けられることを特徴とする方法」という態様（態様６）が想到される。
また、本発明では、「前記態様６に記載の方法であって、前記サブモジュールは、前記点火装置（２０）が前記装着口（Ｍ）を通じて前記ハウジング（２）内へと前記第１の方向（Ｒ）に関し前方から導入され、これにより前記シール要素（２３）が前記装着口（Ｍ）に配設されることを特徴とする方法」という態様（態様７）が想到される。
また、本発明では、「前記態様５、或いは前記態様５に従属する前記態様６または７に記載の方法であって、前記点火装置（２０）は、前記ガス発生器（１）の圧力チャンバー（２２）を形成するべく前記点火キャップ（２１）の前記開口部（２１ｃ）を覆うように、前記ガス発生器（１）の前記内側チャンバー（Ｉ）に配設されることを特徴とする方法」という態様（態様８）が想到される。
また、本発明では、「前記態様８に記載の方法であって、前記点火装置（２０）は、自由端部（２０ｃ）にて記点火キャップ（２１）の前記開口部（２１ｃ）へと前記第１の方向（Ｒ）に導入され、前記点火装置（２０）が前記第１の方向（Ｒ）に直交する方向に関し位置決めされることを特徴とする方法」という態様（態様９）が想到される。
また、本発明では、「前記態様８または９に記載の方法であって、前記シール要素（２３）は、前記点火装置（２０）が前記圧力チャンバー（２２）のガス密封による閉鎖構造のために、前記点火キャップ（２１）のうち前記点火キャップ（２１）の前記開口部（２１ｃ）を取り囲む押圧部（２１ｄ）に対し前記第１の方向（Ｒ）に作用する前記力（Ｆ）によって第２の押圧部（２０ｂ）が押圧されるように、前記装着口（Ｍ）に配設されることを特徴とする方法」という態様（態様１０）が想到される。
【００８３】
また、本発明では、「前記態様１０に記載の方法であって、前記点火装置（２０）の前記第２の押圧部（２０ｂ）および／または前記点火キャップ（２１）の前記押圧部（２１ｄ）は、前記圧力チャンバー（２２）のガス密封による閉鎖構造のために、前記２つの押圧部（２３ｂ，２０ａ）が互いに密封状に係止するように、前記力（Ｆ）によって前記第１の方向（Ｒ）に変形されることを特徴とする方法」という態様（態様１１）が想到される。
また、本発明では、「前記態様１１に記載の方法であって、前記点火装置（２０）の前記第２の押圧部（２０ｂ）および／または前記点火キャップ（２１）の前記押圧部（２１ｄ）の変形は、前記シール要素（２３）のうち前記第１の方向（Ｒ）に関し前記点火キャップ（２１）に面する部位が、前記点火キャップ（２１）のうち前記第１の方向（Ｒ）に関し前記シール要素（２３）に面する部位に接することで、前記第１の方向（Ｒ）に関し規制されることを特徴とする方法」という態様（態様１２）が想到される。
また、本発明では、「請求項１から３、前記態様１から１２のうちのいずれかに記載の方法であって、前記ガス発生器（１）によって放出されたガスを旋回させるための規制要素（１０）は、前記規制要素（１０）が前記ハウジング（２）のうち前記第１の方向（Ｒ）に関し前記装着口（Ｍ）に面する内面（４）に支持されるように、前記ハウジング（２）の前記内側チャンバー（Ｉ）に配設されることを特徴とする方法」という態様（態様１３）が想到される。
また、本発明では、「前記態様１３に記載の方法であって、前記内面（４）と前記規制要素（１０）との間に前記第１の方向（Ｒ）にバネ要素（２６）が配設され、当該バネ要素が前記第１の方向（Ｒ）に弾性変形可能とされることを特徴とする方法」という態様（態様１４）が想到される。
また、本発明では、「前記態様１３または１４に記載の方法であって、前記ガス発生器（１）の前記ハウジングの前記内側チャンバー（Ｉ）に薬剤筒（１４）が配設され、前記薬剤筒（１４）が、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記規制要素（１０）に向かい合う第２の縁部（１６）において前記規制要素（１０）に支持されることを特徴とする方法」という態様（態様１５）が想到される。
また、本発明では、「前記態様１５に記載の方法であって、前記薬剤筒（１４）は薬剤（１７）によって充填されることを特徴とする方法」という態様（態様１６）が想到される。
また、本発明では、「前記態様１５または１６に記載の方法であって、前記第１の方向（Ｒ）に弾性変形可能な容量調整要素（１９）が前記薬剤筒（１４）へと導入されることを特徴とする方法」という態様（態様１７）が想到される。
また、本発明では、「前記態様１３または１４、ないし前記態様１５から１７のいずれかに記載の方法であって、前記シール要素（２３）は、前記シール要素（２３）によって前記点火装置（２０）に作用する前記力（Ｆ）が、前記薬剤筒（１４）及び前記規制要素（１０）を介して前記ハウジング（２）へと導入されるように、前記装着口（Ｍ）に配設されることを特徴とする方法」という態様（態様１８）が想到される。
また、本発明では、「前記態様１４ないし１８に記載の方法であって、前記シール要素（２３）は、前記バネ要素（２６）が前記力（Ｆ）によって前記第１の方向（Ｒ）に変形されるように、前記装着口（Ｍ）に配設されることを特徴とする方法」という態様（態様１９）が想到される。
また、本発明では、「請求項７から１２のうちのいずれかに記載のガス発生器であって、前記シール要素（２３）及び前記点火装置（２０）は、予め組み付けられたサブモジュールを形成することを特徴とするガス発生器」という態様（態様２０）が想到される。
【００８４】
また、本発明では、「請求項７から１２、前記態様２０のうちのいずれかに記載のガス発生器であって、前記ガス発生器（１）のうち前記ハウジング（２）を支持する部位は、前記ガス発生器（１）の圧力チャンバー（２２）を取り囲む点火キャップ（２１）として構成されることを特徴とするガス発生器」という態様（態様２１）が想到される。
また、本発明では、「前記態様２１に記載のガス発生器であって、前記点火キャップ（２１）は、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記装着口（Ｍ）に向かい合う開口部（２１ａ）を備えることを特徴とするガス発生器」という態様（態様２２）が想到される。
また、本発明では、「前記態様２２に記載のガス発生器であって、前記点火キャップ（２１）の前記開口部（２１ｃ）は、前記点火キャップ（２１）のうち前記開口部（２１ｃ）を環状に取り囲む押圧部（２１ｄ）によって区画されることを特徴とするガス発生器」という態様（態様２３）が想到される。
また、本発明では、「前記態様２３に記載のガス発生器であって、前記点火キャップ（２１）の前記押圧部（２１ｄ）は、前記第１の方向（Ｒ）に垂直な平面における前記点火キャップ（２１）に対する前記点火装置（２０）の位置決めのために、傾斜部分を有する漏斗形に構成されていることを特徴とするガス発生器」という態様（態様２４）が想到される。
また、本発明では、「前記態様２３または２４に記載のガス発生器であって、前記シール要素（２３）は、前記圧力チャンバー（２２）のガス密封による閉鎖構造のため、前記点火装置（２０）が第２の押圧部（２０ｂ）において、前記第１の方向（Ｒ）に作用する前記力（Ｆ）で前記点火キャップ（２１）の前記押圧部（２１ｄ）を押圧するように、前記装着口（Ｍ）に配設されることを特徴とするガス発生器」という態様（態様２５）が想到される。
また、本発明では、「前記態様２５に記載のガス発生器であって、前記点火装置（２０）の前記第２の押圧部（２０ｂ）および／または前記点火キャップ（２１）の前記押圧部（２１ｄ）は、前記第１の方向（Ｒ）に変形可能な第２のシール要素とされ、当該シール要素は、前記２つの押圧部（２３ｂ，２０ａ）が互いに密封状に係止するように、前記第１の方向（Ｒ）に変形されることを特徴とするガス発生器」という態様（態様２６）が想到される。
また、本発明では、「前記態様２６に記載のガス発生器であって、前記２つの押圧部（２３ｂ，２０ａ）が前記第１の方向（Ｒ）に関し閉鎖動作した面接触時に、前記シール要素（２３）と前記点火キャップ（２１）との間に、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記点火装置（２０）を取り囲む隙間（２６）が形成され、前記隙間（２６）は、前記装着口（Ｍ）における前記シール要素（２３）の装着時に、前記シール要素（２３）の押圧によって閉鎖可能とされ、これにより前記第２のシール要素の前記第１の方向（Ｒ）に関する変形が規制されることを特徴とするガス発生器」という態様（態様２７）が想到される。
また、本発明では、「請求項７から１２、前記態様２０から２７のうちのいずれかに記載のガス発生器であって、前記ガス発生器（１）は、薬剤（１７）が充填された薬剤筒（１４）を備え、この薬剤筒が前記ハウジング（２）の前記内側チャンバー（Ｉ）において前記第１の方向（Ｒ）に延在することを特徴とするガス発生器」という態様（態様２８）が想到される。
また、本発明では、「前記態様２８に記載のガス発生器であって、前記薬剤筒（１４）へと前記第１の方向（Ｒ）に容量調整要素（１９）が導入され、この容量調整要素は、前記薬剤筒（１４）における前記薬剤（１７）の動作が規制されるように、前記薬剤（１７）を前記第１の方向（Ｒ）に押圧することを特徴とするガス発生器」という態様（態様２９）が想到される。
また、本発明では、「前記態様２８または２９に記載のガス発生器であって、前記薬剤筒（１４）は、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記装着口（Ｍ）に向かい合う第１の開口部（１８）を備えることを特徴とするガス発生器」という態様（態様３０）が想到される。
【００８５】
また、本発明では、「前記態様３０に記載のガス発生器であって、前記薬剤筒（１４）の前記第１の開口部（１８）は、前記薬剤筒（１４）の第１の縁部（１８ａ）によって区画されることを特徴とするガス発生器」という態様（態様３１）が想到される。
また、本発明では、「前記態様２１から２７、ないし前記態様２８から３１のうちのいずれかに記載のガス発生器であって、前記点火キャップ（２１）は、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記薬剤筒（１４）の第１の縁部（１８ａ）に支持され、これにより前記シール要素（２３）が前記第１の方向（Ｒ）に関し前記点火装置（２０）に及ぼす前記力（Ｆ）は、前記薬剤筒（１４）を介して前記ハウジング（２）に導入されることを特徴とするガス発生器」という態様（態様３２）が想到される。
また、本発明では、「前記態様２８から３２のうちのいずれかに記載のガス発生器であって、前記薬剤筒（１４）は、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記第１の開口部（１８）に向かい合う第２の開口部（１５）を備えることを特徴とするガス発生器」という態様（態様３３）が想到される。
また、本発明では、「前記態様３３に記載のガス発生器であって、前記薬剤筒（１４）は、前記第２の開口部（１５）を区画する第２の縁部（１６）において、前記薬剤筒（１４）と前記装着口（Ｍ）に面する内面（４）との間で前記第１の方向（Ｒ）に関し配設された規制要素（１０）に支持され、前記規制要素（１０）は、前記薬剤筒（１４）において発生したガスを旋回させる機能を有することを特徴とするガス発生器」という態様（態様３４）が想到される。
また、本発明では、「前記態様３４に記載のガス発生器であって、前記規制要素（１０）は、前記第１の方向（Ｒ）に直交して延在し前記薬剤筒（１４）の前記第２の開口部（１５）を閉鎖する平坦部（１３）を備えることを特徴とするガス発生器」という態様（態様３５）が想到される。
また、本発明では、「前記態様３４または３５に記載のガス発生器であって、前記規制要素（１０）は、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記ハウジング（２）の前記内面に支持され、これにより前記シール要素（２３）が前記点火装置（２０）に及ぼす前記力（Ｆ）は、前記規制要素（１０）を介して前記ハウジング（２）へと導入されることを特徴とするガス発生器」という態様（態様３６）が想到される。
また、本発明では、「前記態様３４から３６のうちのいずれかに記載のガス発生器であって、前記規制要素（１０）は、前記第１の方向（Ｒ）に関しバネ要素（２６）に支持され、当該バネ要素は、前記シール要素（２３）が前記点火装置（２０）に及ぼす前記力（Ｆ）を吸収するように、前記第１の方向（Ｒ）に関し前記内面（４）と前記規制要素（１０）との間に配設されることを特徴とするガス発生器」という態様（態様３７）が想到される。
また、本発明では、「請求項７から１２、前記態様２０から３７のうちのいずれかに記載のガス発生器であって、前記シール要素（２３）は、前記シール要素（２３）が前記点火装置（２０）を前記第１の方向（Ｒ）に作用する前記力（Ｆ）で押圧するように、前記ハウジング（２）の部位（２４）との間で互いに固定されることを特徴とするガス発生器」という態様（態様３８）が想到される。
また、本発明では、「前記態様３８に記載のガス発生器であって、前記部位（２４）は、前記シール要素（２３）を取り囲むことを特徴とするガス発生器」という態様（態様３９）が想到される。
また、本発明では、「前記態様３８または３９に記載のガス発生器であって、前記部位（２４）は、前記第１の方向（Ｒ）に直交して前記ハウジング（２）によって取り囲まれる内側チャンバー（Ｉ）へと突出することを特徴とするガス発生器」という態様（態様４０）が想到される。
また、本発明では、「前記態様３８から４０のうちのいずれかに記載のガス発生器であって、前記部位（２４）は、前記第１の方向（Ｒ）に直交する方向に関し、特に前記シール要素（２３）を取り囲む溝部としての凹部（２５）に係合することを特徴とするガス発生器」という態様（態様４１）が想到される。
また、本発明では、「請求項７から１２、前記態様２０から３７のうちのいずれかに記載のガス発生器であって、前記シール要素（２３）は、前記シール要素（２３）が前記点火装置（２０）を前記第１の方向（Ｒ）に作用する前記力（Ｆ）で押圧するように、前記装着口（Ｍ）へとねじ込まれることを特徴とするガス発生器」という態様（態様４２）が想到される。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】図１は、ガス発生器の断面構造を示す図である。
【図２】図２は、図１に示すガス発生器の変更例を示す図である。
【図３】図３は、図１に示すガス発生器の更なる変更例を示す図である。
【符号の説明】
【００８７】
１  ガス発生器
２  ハウジング
２ａ  シェル
２ｂ  内面
３  側壁
３ａ  開口部
４  内面
５  外面
６  ガス流出部材
６ａ  側壁
７  側壁
８  第１の流出開口部
９  第２の流出開口部
１０  規制要素
１１  壁部
１１ａ  ステップ
１２  縁部
１３  平坦部
１４  薬剤筒
１５  第２の開口部
１６  第２の縁部
１７  薬剤
１８  第１の開口部
１８ａ  第１の縁部
１９  容量調整要素
２０  点火装置
２０ａ  第１の押圧部
２０ｂ  第２の押圧部
２０ｃ  自由端部
２０ｄ  接触領域
２１  点火キャップ
２１ａ  壁部
２１ｂ  ベース
２１ｃ  開口部
２１ｄ  押圧部
２１ｅ  開裂領域
２２  圧力チャンバー
２２ａ  点火剤
２３  シール要素
２３ａ  開口部
２３ｂ  押圧部
２５  溝部
Ａ  外側チャンバー
Ｆ  力
Ｉ  内側チャンバー
Ｍ  装着口
Ｒ  第１の方向
【国際調査報告】
2009523091.tif 000006
2009523091.tif 000007
2009523091.tif 000008
2009523091.tif 000009
2009523091.tif 000010
2009523091.tif 000011