(57)【要約】【課題】【解決手段】本発明は、２つの平坦な金属板を含むヒンジ式型抜き機を提供する。２つの金属板は、相互にヒンジ止めされてヒンジ式構造体を形成する。凹所及び係合する突起は相互に変位され、また、２つの板が互いに接触したとき、型抜き構造体を提供するよう鋭利な端縁を含んでいる。突起及び凹所の外形は、型抜き機にて型抜きすべきパターンを画成する。係合したとき、その内部に配置された材料を型付けするその他の突起及び凹所が提供される。
2009521333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型抜き機において、
第一の鋭利な頂端縁を有する少なくとも１つの隆起した突起が形成された第一の金属板と、
第二の鋭利な頂端縁を画成する、少なくとも１つの凹所が形成された第二の金属板と、
ヒンジ構造体にして、前記第一及び第二の金属板をヒンジ止めし、前記第一及び第二の金属板が互いに重なり合うとき、前記第一の鋭利な頂端縁は、前記第二の鋭利な頂端縁に近接する位置に配置され、その間に配置された材料シートを型抜きするようにしたヒンジ構造体と、を備える、型抜き機。
【請求項２】
請求項１に記載の型抜き機において、前記少なくとも１つの隆起した突起は、前記第一の金属板に一体的に形成され、前記少なくとも１つの凹所は、前記第二の金属板に一体的に形成される、型抜き機。
【請求項３】
請求項２に記載の型抜き機において、前記第一及び第二の金属板は、鋳造金属にて形成される、型抜き機。
【請求項４】
請求項１に記載の型抜き機において、前記少なくとも１つの突起は、接着剤、溶接、化学的接合又は締まり嵌めの少なくとも１つにより前記第一の金属板に装着される、型抜き機。
【請求項５】
請求項１に記載の型抜き機において、前記第一及び第二の金属板は、クロムめっきされている、型抜き機。
【請求項６】
請求項１に記載の型抜き機において、前記第一及び第二の金属板の少なくとも一方は開口を画成し、第一及び第二の金属板の他方は、前記開口と係合する突起を有する、型抜き機。
【請求項７】
請求項１に記載の型抜き機において、前記突起は、約３ｍｍないし１ｍｍの範囲の高さを有する、型抜き機。
【請求項８】
請求項７に記載の型抜き機において、前記凹所は、前記突起の前記高さにほぼ等しい深さを有する、型抜き機。
【請求項９】
請求項１に記載の型抜き機において、前記ヒンジ構造体に最も近い前記突起又は凹所の端縁間の距離は、約２５ｍｍ以上である、型抜き機。
【請求項１０】
請求項１に記載の型抜き機において、前記ヒンジ構造体は、前記第一及び第二の金属板の各々に連結された少なくとも１つのヒンジスリーブと、前記ヒンジスリーブ内に配置されたヒンジピンとを備える、型抜き機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の型抜き機において、前記ヒンジピンの端部は、隙間嵌めによって前記第一及び第二の金属板の一方の前記少なくとも１つの軸スリーブと接続され且つ、前記第一及び第二の金属板の他方の前記少なくとも１つの軸スリーブに接続し、前記ヒンジピンがその内部にて回転するのを許容する、型抜き機。
【請求項１２】
請求項１に記載の型抜き機において、閉じた位置にあるとき、前記第一及び第二の金属板を互いに離れるように偏倚させ得るよう前記第一及び第二の金属板の一方に装着された少なくとも１つの弾性パッドを更に含む、型抜き機。
【請求項１３】
請求項１２に記載の型抜き機において、前記少なくとも１つの弾性パッドは、第一及び第二の金属板の突起及び凹所の外側に配置される、型抜き機。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２００６年１２月２１日付けで出願された、米国仮特許出願番号６０／７５２，４４３の優先権を主張する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、全体として、型抜き（ｄｉｅ  ｃｕｔｔｉｎｇ）装置、より詳細には、型抜き及び型付けを同時に行うことのできる型抜き機に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来の紙を型抜きしたハンドクラフト物品は、多数及び多様なモールドを保持し、価値の高い美術的鑑賞性を有し、また、子供の啓発教育のため極めて適している人気のある一種の美術品であり、この種の紙から型抜きしたパターンは、外国にて子供の教育のため広く使用されている。例えば、米国において、この種の紙から型抜きしたパターン製品は、極めて人気があり、一般に、紙、プラスチック薄片、ゴムシート又は同様の材料が、文字、アニメ、動物又は人間のパターン等に型抜きされて、子供の認識力及び識別力を訓練する。しかし、従来の手操作の紙の型抜き方法は、この型式の紙の型抜きパターン製品を製作するのに非効率的であり、パターンの均一性に劣り、また、大量生産には適していない。かかる欠点を解決するため、大量生産に適した方法が採用されている。すなわち、最初にパターンを型抜きするため使用されるパターン型抜き機を製造し、パターンを加工し得るように曲げた鋭利な型抜き端縁を有するその薄いブレードを平坦な板に埋め込み且つ固定して、その後、かかる型式のパターン型抜き機を使用して紙又は同様の平坦な材料に波型の模様を付け且つ型抜きし、その型抜きされた材料は、薄いブレードと同一のパターンを有する単一の美術パターンを形成する。すなわち、要求される製品、この場合、異なる形状を有する製品が製作される場合、パターン型抜き機は、異なる形状となるように交換する必要がある。例えば、特許番号０１２０９６０８．３の中国実用新案にて公告された「ある種の紙型抜き機（ａ  ｋｉｎｄ  ｏｆ  ｐａｐｅｒ  ｃｕｔｔｅｒ）」は、かかる種類の紙型抜き機に属する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種類のパターン型抜き機は、紙から型抜きしたパターンを大量生産することを可能にするが、この型抜き機は、明確な欠点を有する。すなわち、（１）パターンと同一の外形を有する薄いブレードの加工は、比較的困難であり、また、加工時間が比較的長くかかるため、かかるパターン型抜き機の製造コストは極めて高くなる；（２）かかるパターン型抜き機は、使用する間、特定の強さを有する非剛性な材料（プラスチック材料ＰＰ、ＰＣ、ＡＢＳ及びＡＳ、ナイロン６６等のような）にて出来た平坦な板上に配置し、平坦な材料の通常の波型の模様を付けて型抜きするとき、パターン型抜き機の端縁の損傷が少ないことを保証しなければならず、このため、この型抜き機は、作動条件が厳しく、使用するのに不便である；（３）かかるパターン型抜き機により型抜きされた紙パターンは、立体的魅力に欠け且つ、真に迫ったものではなく、パターンの階層構造を示すことができない平坦なパターンとなる：ことである。
【０００５】
本発明は、既存の型抜き技術に優る顕著な有利な効果を提供する型抜き機を提供するものである。本発明の型抜き機は、簡単な製造方法にて比較的経済的に製造することのできる比較的簡単な構造を有する。本発明の型抜き機は、型抜きしたものに対して立体的な特徴を提供し得るよう同時に型付けされる鋭利な端縁とし且つ手の込んだ切り絵（ｐａｐｅｒ  ｃｕｔｏｕｔ）（すなわち、型抜き片）を製作することができる。形成される型抜きしたものは、きれいな型抜き線を有し、１回の工程ステップにて製作される型付けした表現物を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つの実施の形態において、型抜き装置は、ヒンジ式構造体を形成するよう、その一側部に沿って互いに相互にヒンジ止めされた１対の金属板から成っている。金属板の各々は、前側と、後側とを有しており、２つの金属板がヒンジの回りにて互いに向けて折り畳まれたとき、それぞれの前側は互いに対面する配置状態となる。金属板の前側には、色々な合わさり面が設けられており、これらの合わさり面は、係合したとき、その間に配置された材料を型抜きし又は型付けする。すなわち、合わさり面は、鋏状の態様にて型抜きするため係合する特定の降起部分及び凹状部分を含み、その間に配置された材料を型抜きするよう係合面に沿って鋭利な端縁が形成されている。更に、その他の合わさり面は、係合したとき、型抜きしないが、その内部に配置された材料を押し付け動作により型付けする特定の隆起部分及び凹状部分を含む。典型的には、材料は、色々な許容可能な厚さの紙又はカードストックであろうが、本発明の型抜き機と共に、当該技術にて既知のその他の材料を使用することができる。
【０００７】
別の実施の形態において、型抜き機／型付け装置は、第一及び第二の金属板から成っている。一連の隆起した壁にして、鋭利な頂外縁を有し且つこれらの頂外縁間に凹所を画成する一連の隆起した壁によって、パターンが第一の金属板に形成される。隆起した壁を受け入れる寸法及び形状とされた、該隆起した壁に相応するが該隆起した壁から少しずれて変位した一連の凹所が、鋭利な頂端縁を画成する。これら鋭利な頂端縁は、隆起した壁の頂端縁に沿っている。隆起した壁は、凹所から僅かにずれて変位した寸法となり、このため、隆起した壁は、２つの板が互いに重なり合うとき、凹所内に嵌まることができる。壁と凹所との間に相対的に殆んど空間はないから、鋭利な端縁は、２つの板が係合接触し又はほぼ係合接触したとき、その間に配置された紙を型抜きする。
【０００８】
このように、窓枠溝（ｆｉｌｌｉｓｔｅｒ）及び突起（ｐｒｏｊｅｃｔｕｒｅ）は、型抜きすべきパターンの必要条件に従って、２つの平坦な金属薄板の相対的に当接した面上にて相互に突き合い又は少しずれて変位した状態で行き違い、セットされる。窓枠溝及び突起の外形線には、製造過程を通じて、パターンを型抜きすることのできる鋭利な縁処理端縁が設けられる。
【０００９】
凹所と壁面との間の距離は、全体として、約０．００５ｍｍないし０．０３ｍｍである。かかる型抜きパターン型抜き機にて型抜きした紙又はその他の同様の型抜き可能な材料は、顕著に感得可能な粗さの無い均一に鋭利な端縁を有し、比較的きれいに型抜きされた端縁を生じさせる。
【００１０】
型抜きすると同時に紙に型付け（エンボス加工）するため、板は、鋭利な端縁が設けられず、且つ、互いに相応する、隆起した壁と、該隆起した壁を受け入れる凹所とを有する。更に、隆起した壁と該壁を受け入れる凹所とは、型付けする材料が誤って型抜きされるのを防止するのに十分な距離だけ、互いに隔てられている。２つの板を互いに押し付けることにより、型付け中の材料は、２つの金属板の窓枠溝及び突起にて押し出されるようになることにより形成された輪郭形状とされる。型付けする表現物のため、窓枠溝は、突起よりも幅が広く、両者間の距離は、型付け中の材料の厚さと少なくとも等しい（距離の特定の値は、紙の厚さに依存する）。従って、本発明の型抜き機により型抜きしたパターンは、押し付ける間、材料に型付けされた凸型及び凹型表現物の双方を含むことができる。
【００１１】
本発明の型抜き機の２つの金属板を適正に整合させるため、本発明の１つの実施の形態において、２枚の板は、ヒンジにてこれらの２枚の板の一側部に沿って互いに接続される。従って、２つの金属板の各々の一側部には、互いに適合する軸スリーブが設けられる。軸ピンが軸スリーブを通って伸びており、２つの板がヒンジ式の態様にて互いに回動することを許容する。軸ピンは、板の一方の軸スリーブに固定され且つ、隙間嵌めによって他方の板の軸スリーブに回転可能に連結される。このように、上記軸の端部は、締まり嵌めを介して一方の板の軸スリーブと接続することができ、軸ピンの中央部分は、中間嵌め又は隙間嵌めにより他方の板の軸スリーブと接続され、これによって、２つの平坦な金属板は、相対的に回転し、また、軸ピンが軸スリーブから外に摺動することはないであろう。
【００１２】
本発明の更に別の実施の形態において、２つの金属板の窓枠溝及び突起には、鋳造過程、酸エッチング過程、切削過程又は当該技術にて既知の任意のその他の過程又は方法により金属板と一体的に形成される。同様に、窓枠溝及び突起は、別個に加工し且つ、接着剤による装着、化学的接合、締まり嵌め、溶接又は当該技術にて既知のその他の方法を介して接続するようにしてもよい。
【００１３】
所望であれば、窓枠溝及び突起を有する２つの金属板は、それらの加工の完了後、クロムめっきをして表面仕上げの審美性を向上させ、鋭利な型抜き端縁の剛性を増し、金属の酸化を防止し且つ、製品の有用寿命を引き延ばすことができる。
【００１４】
本発明の型抜き機の別の実施の形態において、２つの金属板の一方には、２つの板の間に配置された材料から型抜きすべき外形の形状をした開口が設けられる。他方の金属板には、開口の外形と実質的に適合し且つ、２つの板の間に配置された材料を型抜きするとき、開口と整合する外形とした突起が形成されている。すなわち、突起の頂端縁は、鋭利にされて開口の鋭利とされた端縁と係合し、突起が開口内に嵌められたとき、鋏状の型抜き動作を提供する。材料が突起と開口との間にて型抜きされるとき、突起及び開口によって型抜きされた材料は、開口を通って落下し又は倒れることができる。
【００１５】
突起の高さ及び相応する受け入れ凹所の深さは、全体として０．３ｍｍないし１ｍｍである。これは、軸スリーブの外径の半径の寸法でもある。典型的に、この寸法が１ｍｍ以上である場合、エンボス加工過程により形成される紙の凸型／凹型部を損傷させる可能性がある。この寸法に適合するため、ヒンジの軸に最も近い突起又は凹所の位置間の距離は、約２５ｍｍ未満であってはならず、突起及び凹所が適正に係合することを保証するようにしなければならない。ヒンジ式の配置において、２つの板は互いに回動するため、型抜きすべき形状の端縁がヒンジに過度に接近した場合、型抜きするための突起及び凹所は、これら２つの構造体が係合する角度のため、適正に係合しないであろう。２つの板は、相対的に平面状の態様にて係合するようにすることが望ましい。勿論、ヒンジの軸から離れれば離れる程、２つの板の間の係合状態は益々、平面状となり、突起及び凹所の適正な係合を許容することになる。このように、型抜きする突起の外端縁がヒンジに過度に接近する場合、ヒンジにより近い型抜き効果は、良好でなく、ヒンジ付近の型抜き効果を比較的不良にし、ヒンジから最も離れた型抜き効果が比較的良好となる。更に、ヒンジ付近の突起及び凹所は損傷される可能性がある。
【００１６】
本発明の型抜き機の１つの実施の形態において、弾性パッドが２つの金属薄板の間に配置されている。弾性パッドは、接着剤の付着により一方の金属薄板と接続され且つ、窓枠溝及び突起の外側に配置されている。弾性パッドは、２つの薄板の間に偏倚力を提供し、テーブルに載せ及び型抜きした後、２つの薄板の間の空隙を開放して、型抜きパターンを除去するための２つの薄板の開放を一層容易にする。
【００１７】
本発明の原理に従って型抜きし且つ型付けしたパターンを製作するため、２つの板は開放し、紙シート又はその他の同様の材料のシートを２つの板の間に配置して、紙シートの端縁が突起及び窓枠溝により型抜きすべき形状の外端縁を超えて完全に伸びるようにする。次に、突起が窓枠溝内に着座し、紙シートが型抜きされる迄、２つの板を紙シートの回りにて閉じ且つ互いに押し付ける。次に、２つの板を開放して紙シートを除去する。紙は、型抜きされているため、紙の型抜きした部分の外形は、２つの金属板により提供されたデザインパターンと同一であり、また、２つの金属板により紙に押し付けられた型付けした表現物を含む。
【００１８】
既存の技術と比較して、本発明は、次のような有利な点及び効果を有する、すなわち、（１）本発明に従ったヒンジ式型抜き機は、それ自体にてパターンを型抜きする工程を完了させることができ、このため、型抜きパッドは不要である。このため、該型抜き機は使用し易く且つ便宜である。（２）本発明に従ったヒンジ式型抜き機は、使用しないとき、鋭利な型抜き端縁が隠れるよう閉じることができる。従って、偶発的な切り傷を避けることができる。このように、既存の技術と比較して、ヒンジ式型抜き機を使用することは、より安全で且つより信頼性が高く、子供が使用するのに適したものとなる。（３）鋳造過程を使用して本発明に従ったヒンジ式型抜き機を大量生産することができるため、型抜きブレードを別個に製造し且つその他の幾つかのダイ製造技術の場合のように、テーブルに載せ且つ組み立てる必要がない。このため、製造効率は大幅に向上し、その製造コストは、大量生産のため、比較的安い。（４）本発明に従ったヒンジ式型抜き機にて製造された型抜き品は、顕著な立体的表現物を有する型付けした細部を備え、立体的な彫刻物と同様の容易に視認可能な立面を有する真に迫った像を形成することができる。かかる型付けの特徴は、従来の平坦な型抜きより顕著に優れた装飾的効果を有し、また、特定のパターンモールドをより直接的に且つ真に迫ったものとして表現することができる。このことは、かかる表現物は子供の判断力及び識別力を向上させるため、子供が使用するとき特に有用である。このため、このことは、典型的に、紙シートから型抜きした平坦な平面状形状であるものに立体的な要素を追加することにより、形成される像の審美性を向上させる。（５）本発明に従ったヒンジ式型抜き機は、薄い形状、小さい寸法であり、また、包装、貯蔵及び移動が便宜である小型の構造体であるという有利な点を有し、このことは、比較的大型の既存の型抜き機（そのブレードが比較的大型で、ブレードは保護層によって被覆されている）に優る顕著に有利な点である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
上記及びその他の有利な点は、本発明の以下の概要及び本発明の原理に従った図示した実施の形態の説明を読むことにより、明らかになるであろう。
上記の概要及び好ましい実施の形態の以下の詳細な説明は、添付図面と共に読んだとき、一層良く理解される。本発明を図示する目的のため、図面には、本発明を実施するための最良のモードであると現在、考えられているものを示すものであるが、本発明は、開示された特定の方法及び装置にのみ限定されるものではないことが理解される。
【００２０】
実施の形態及び添付図面を組み合わせることにより、本発明を更に詳細に説明するが、本発明の作用過程は、以下の実施の形態にのみ限定されるものではない。
図１には、本発明の原理に従った型抜き機の１つの実施の形態が全体として参照番号１０で示されている。型抜き機１０は、ヒンジ式型抜き機の形態をしており、２つの平坦な金属板又は薄板１１、１２を含む。２つの平坦な金属薄板１１、１２の２つの相応する側部１４、１５は、適合する軸スリーブ１６、１７を有する。軸ピン１８は、適合する軸スリーブ１６、１７を貫通して伸びて２つの平坦な金属薄板１１、１２をヒンジ止めし、ヒンジ式構造体１０を形成し、軸ピン１８の２つの端部１９、２０は締まり嵌めを介して軸スリーブ２１、２２と接続され、軸ピン１８が軸スリーブ１６、１７から外に摺動するのを防止する。同時に、軸ピン１８は隙間嵌めを介して軸スリーブ１６に連結され、このため、２つの平坦な金属薄板１１、１２は互いに自由に回動することができる。突起２３及び凹所又は窓枠溝２４は相互に変位され、型抜きする態様にて係合する。突起２３及び凹所２４は、それぞれ金属板１１、１２の対面する表面上に形成されている。型抜きすべき犬のパターンに従って、突起２３及び凹所２４の各々の外形は、当該技術にて既知のシートの形態をしたカードストック又はその他の材料のような紙又はその他の同様の材料を型抜きすることができる鋭利な縁処理端縁にて加工される。例えば、犬パターンの目又は鼻の外形は、犬のパターンの必要性に従って板１２の貫通穴２５まで加工され、犬パターンの目及び鼻は、板１１にて突起２６まで加工される。突起２６と貫通穴２５とが適合する結果、これらが穴を貫通して伸びて平坦な材料を型抜きすることが可能となる。凹所２４、貫通穴２５及び突起２３、２６が係合することは、１回のみの鋳造過程を通じて形成される一体的な構造体に属する。
【００２１】
２つの板１１、１２は、金属にて形成し、表面仕上げ程度を増し且つ鋭利な型抜き端縁の剛性を向上させ、製品の有用寿命を引き延ばし得るようにその加工の完了後、クロムめっきすることができる。加工後の突起２３の高さ及び凹所又は窓枠溝２４の深さは、全体として０．３ｍｍないし１ｍｍである。軸ピン１８に最も近い突起及び凹所の外側外形端縁２７、２８の間の距離は、約３５ｍｍである。本明細書にて上述したように、軸スリーブ１６の外径の半径の寸法は、凹所２４の深さとほぼ同一寸法である。典型的に、１ｍｍ以上の寸法であるとき、２つの板、１１、１２を係合させ、突起及び凹所が紙を型抜きした際、紙の凸型／凹型の形状が損傷されて、型付け過程により形成される望ましい最終製品とはならない。また、ヒンジの軸に最も近い突起及び凹所の外形端縁２７、２８のそれぞれの間の距離は、突起及び凹所が適正に係合することを保証するよう、約２５ｍｍ未満であってはならず、典型的には、約３５ｍｍである。ヒンジ式の構成において、２つの板１１、１２は、型抜きすべき形状の端縁がヒンジに対して極めて接近している場合、回転して係合するから、型抜きするための突起及び凹所は、これらの２つの構造体の係合角度のため、適正には係合しない。このため、２つの板１１、１２を比較的平坦な態様にて係合させることが望ましい。勿論、ヒンジの軸から離れれば離れる程、２つの板の間の係合状態は益々、平面状となり、突起及び凹所が適正に係合することを許容する。このため、外端縁２７、２８がヒンジに極めて接近する場合、型抜き効果は、ヒンジに近ければ近い程良好ではなく、ヒンジ付近にて相対的に不良な型抜き効果を生じさせ、ヒンジから最も離れた型抜き効果が比較的良好である。更に、ヒンジ付近の突起及び凹所は、突起及び凹所がある角度にて係合することで損傷される可能性がある。
【００２２】
図１にて更に示したように、２つの弾性パッド２９、３０は接着剤等によって板１１に装着される。２つの板１１、１２が互いに閉じられたとき、弾性パッド２９、３０は、２つの板１１、１２の間にて「挟持」される。弾性パッド２９、３０は、２つの板が係合したとき、２つの板１１、１２を互いから離れるように偏倚させるよう発泡材、ゴム又はその他のエラストマー的材料又は弾性材料にて形成することができる。パッド２９、３０は、板１１上にてパターンの外側に近い位置に配置される。従って、紙シートから形状体を型抜きすべく２つの板を互いに押し付けた後、弾性パッド２９、３０は、２つの板１１、１２の間に２つの弾性パッド２９、３０の厚さに等しい僅かな開口部を提供し、ユーザが２つの板を開放し、２つの板１１、１２にて型抜きされたパターンを除去するのを助ける。
【００２３】
本発明の原理に従ってダイ型抜きパターンを形成する方法は、図２（Ａ）ないし図２（Ｄ）に示されている。図２Ａに示したように、２つの金属板１１、１２は開放している。紙シート３１又はカードストック又は当該技術にて既知のその他の材料のようなシート形態にあるその他の材料が２つの金属板１１、１２の一方の型抜き像の上に配置される。シート３１にてデザインの全体が型抜きされることを保証するため、シート３１は、像の上の全体に配置され、像の外形がシート３１の後方となるようにする。図２Ｂに示したように、２つの金属板１１、１２は、ヒンジの回りにて閉じられ、シート３１がその間に配置される。次に、板１１、１２の上にて像を形成する突起及び凹所がシート３１と係合し且つ、シート３１を型抜きするのに十分な力Ｆにて２つの金属板１１、１２を互いに押し付ける。かかる押し付けは、当該技術にて多くのものが存在するダイプレス機械内に型抜き機１０を挿入することにより実現することができる。シート３１が図２Ｃに示したように型抜きされたとき、２つの板１１、１２は、ヒンジの回りにて開放し、少なくとも２つの部分、すなわち犬パターン３２及び非押し付け加工部分３３から成る型抜きした形態にてシート３１を露出させる。最後に、図２Ｄに示したように、２つの部分３２、３３を２つの板１１、１２から除去して、その外形及び形状が２つの金属板の犬パターンと同一である犬パターンの型抜き部３２を露出させる。更に、パターン型抜き部３２を型付けして、例えば、パターンの色々な表現物３４、３５、３６が目立つようにする。
【００２４】
図３にて示したように、全体として参照番号５０で示した型抜き機は、２つの板５２、５４から形成される。板５２、５４の各々は、他方の板と係合するためのそれぞれ合わさり面５６、５８を有する。合わさり面５６、５８の各々は、型抜きし且つ型付けすべき特定の像を画成する突起及び（又は）凹所を形成する。例えば、突起６０、６１は、型抜きのための板５３の凹所６２、８３と合わさる。更に、突起６５、６６は、型付けするための板５２の凹所６７、６８と合わさる。型抜きする突起６０、６２には、凹所６２、６３の鋭利な端縁７５ないし７８と鋏状の態様にて係合する鋭利な端縁７０ないし７３が設けられている。この係合状態は図４に示されており、この場合、２つの板５２、５４は互いに挟持されている。突起６５、６６及び凹所６７、６８は、２つの板５２、５４の間に介在させた材料を型抜きするであろう端縁は提供しない。表面５６、５８の全体の上に完全に係合した状態にて示されているが、実際には、２つの板５２、５４の間には、型抜きし且つ型付けすべき紙シート又はその他の同様の材料の厚さを受容し得るよう僅かな空隙が存在する。ヒンジスリーブ８０、８２は、図４に示したヒンジピン１４にて互いに保持されている。
【００２５】
本発明のヒンジ式型抜き機の実施の形態は、単に一例として且つ限定的ではなく提供される。本発明の作用過程は、上述した実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の着想及び技術から逸脱せずに、任意の変更、装飾又は置換が等価的な置換例であり、また、本発明の保護範囲に含まれる。このように、本発明の方法及び装置は、本発明の最良の形態であると考えられるものを示すべく、特定の好ましい実施の形態に関して説明したが、本発明を検討したとき、当該技術の当業者は、特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲から逸脱せずに、色々な改変例及び組み合わせを当該実施の形態に対して為すことが可能であると認識されるものと考えられる。請求の範囲は、かかる改変例及び組み合わせ並びにその全ての等価物を包含することを意図するものである。図示した実施の形態の特定の詳細に関する言及は、単に一例であり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の原理に従ったヒンジ式パターン型抜き機の第一の実施の形態を示す斜視図である。
【図２（Ａ）】型抜きし且つ型付けするため、紙シートが配置された図１のヒンジ式パターン型抜き機の斜視図である。
【図２（Ｂ）】紙シートがその内部に配置された、折り畳んだ形態にある、図２（Ａ）のヒンジ式パターン型抜き機の斜視図である。
【図２（Ｃ）】ヒンジ式パターン型抜き機により紙が型抜きされ且つ型付けされた後の開放した位置にある、図２（Ｂ）のヒンジ式パターン型抜き機の斜視図である。
【図２（Ｄ）】分離した形態にて型抜きされたパターンを有する、図２（Ｃ）に示した紙の斜視図である。
【図３】本発明の原理に従った型抜き機の第二の実施の形態を示す断面側面図である。
【図４】２つの板が係合状態にある、図３の型抜き機の断面側面図である。
【図１】
2009521333.tif 000003
【図２（Ａ）】
2009521333.tif 000004
【図２（Ｂ）】
2009521333.tif 000005
【図２（Ｃ）】
2009521333.tif 000006
【図２（Ｄ）】
2009521333.tif 000007
【図３】
2009521333.tif 000008
【図４】
2009521333.tif 000009
【国際調査報告】
2009521333.tif 000010