(57)【要約】  再閉鎖可能な包装体を製造するための方法および対設された一対のシールバーを含んだ再閉鎖可能な包装体を製造するための装置が開示される。該方法および装置は、特に再閉鎖可能な包装体のための製袋充填シール機械に適合している。対設されたシールバーの少なくとも一方がゴム製または変形可能なシール面を含んでいる。これによって、再閉鎖可能なバッグのサイドシールに隣接させてジッパーの端部が配置される場合のような、対設されたシールバーの間の材料の厚さが急激に変形する遷移領域を横断させて気密に接合可能となる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１と第２のシールバーを含み、前記第１のシールバーが変形可能なシール面を有して成る対設された一対のシールバー。
【請求項２】
前記変形可能なシール面はゴム製である請求項１に記載の一対のシールバー。
【請求項３】
前記第２のシールバーが金属製のシール面を含んでいる請求項２に記載の一対のシールバー。
【請求項４】
前記第１と第２のシールバーの少なくとも一方が加熱されている請求項１に記載の一対のシールバー。
【請求項５】
前記第１と第２のシールバーが加熱されている請求項１に記載の一対のシールバー。
【請求項６】
前記第１と第２のシールバーは、相対的に往復動作できるようになっている請求項１に記載の一対のシールバー。
【請求項７】
前記第１と第２のシールバーは非直線状の形状を有している請求項１に記載の一対のシールバー。
【請求項８】
前記第１と第２のシールバーは直線状の形状を有している請求項１に記載の一対のシールバー。
【請求項９】
前記変形可能なシール面が、第１と第２のウェブ上のシートの間のサイドシール部から、同第１と第２のウェブ上のシートの間で該サイドシール部に隣接したジッパーの端部にかけて厚さの遷移領域に適合するようになっている請求項１に記載の一対のシールバー。
【請求項１０】
前記変形可能なシール面が、第１と第２のウェブ上のシートの間のサイドシール部から、同第１と第２のウェブ上のシートの間で該サイドシール部に隣接したジッパーの端部にかけて厚さの遷移領域に適合するようになっており、前記ジッパーが第１と第２の輪郭部材を含み、該第１と第２の輪郭部材の間にピールシール部が設けられている請求項１に記載の一対のシールバー。
【請求項１１】
第１と第２のシールバーを含み、該一対のシールバーの間に第１と第２のウェブ状のシートとジッパーとが配設されるようにした一対のシールバーであって、前記第１のシールバーが変形可能なシール面を有して成る対設された一対のシールバー。
【請求項１２】
前記変形可能なシール面はゴム製である請求項１１に記載の一対のシールバー。
【請求項１３】
前記第２のシールバーが金属製のシール面を含んでいる請求項１２に記載の一対のシールバー。
【請求項１４】
前記第１と第２のシールバーの少なくとも一方が加熱されている請求項１１に記載の一対のシールバー。
【請求項１５】
前記第１と第２のシールバーが加熱されている請求項１１に記載の一対のシールバー。
【請求項１６】
前記第１と第２のシールバーは、相対的に往復動作できるようになっている請求項１１に記載の一対のシールバー。
【請求項１７】
前記第１と第２のシールバーは非直線状の形状を有している請求項１１に記載の一対のシールバー。
【請求項１８】
前記第１と第２のシールバーは直線状の形状を有している請求項１１に記載の一対のシールバー。
【請求項１９】
前記変形可能なシール面が、第１と第２のウェブ上のシートの間のサイドシール部から、同第１と第２のウェブ上のシートの間で該サイドシール部に隣接したジッパーの端部にかけて厚さの遷移領域に適合するようになっている請求項１１に記載の一対のシールバー。
【請求項２０】
前記変形可能なシール面が、第１と第２のウェブ上のシートの間のサイドシール部から、同第１と第２のウェブ上のシートの間で該サイドシール部に隣接したジッパーの端部にかけて厚さの遷移領域に適合するようになっており、前記ジッパーが第１と第２の輪郭部材を含み、該第１と第２の輪郭部材の間にピールシール部が設けられている請求項１１に記載の一対のシールバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再閉鎖可能な包装体にジッパーを気密に接合するための方法および装置に関する。より詳細には、本発明は、変形可能なゴム製のシール面を有した第１のシールバーと、表面積を低減するパターンを有した金属製の第２のシールバーとを備えた一対のシールバーに関する。これは、典型的にピールシールと組み合わせて用いられ、特に、製袋充填シール機械でフランジ付きジッパーを包装体に気密に接合するために有効である。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、再閉鎖可能な包装体を製造するための方法および装置は、その目的のために十分に満足できるように開発されている。製袋充填シール方法および機械は、特に、再閉鎖可能な包装体を製造するために適している。
【０００３】
再閉鎖可能な包装体で気密に接合しなければならない応用例が多数存在する。然しながら、フランジ付きジッパーを用いると、包装体へのジッパーの接合部および包装体のパネル同士の間の接合部（特に、ジッパーの端部に直近した部分）の双方で気密でなければならない。これは、特に、製袋充填シール機械にジッパーおよびフィルムを導入する前に、ジッパーをフィルムに対して横断方向に取付ける場合に生じる。製袋充填シール機械において、フィルムはジッパの端部の周囲で折畳まれ、フィルムの縁部が互いに接合されてサイドシームが形成される。ジッパーが包装体の前パネルよりも短いので、これによって、しばしばフィルムとジッパー端部の間に小さな隙間が形成される。次工程では、材料の異なる２つの厚さおよび該２つの厚さの間の急激な遷移領域を気密に接合しなければなららない。これは、従来のシーラント層を活性化するために伝導過熱式の、噛合う歯を供えた金属製の対設された一対のシールバーでは困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、材料の厚さが変化しても接合線に沿って気密に接合可能とした、特に製袋充填シール機械または同様の装置用のシールバーおよび該シールバーを用いた再閉鎖可能な包装体の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
更に、本発明は、材料の厚さが急激に変化する遷移領域がある接合線に沿って気密に接合可能とした、特に製袋充填シール機械または同様の装置用のシールバーおよび該シールバーを用いた再閉鎖可能な包装体の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
更に、本発明は、既存設備に実質的な改修することなく適用可能な、特に製袋充填シール機械または同様の装置用のシールバーおよび該シールバーを用いた再閉鎖可能な包装体の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの目的および他の目的は、第１と第２のシールバーを含み、厚さが異なっていても、或いは厚さが急激に変化する遷移領域があったとしても、ウェブ材料に接触しつづけるように、前記第１のシールバーが変形可能なシール面を有し、第２のシールバーが金属製である対設された一対のシールバーを提供することによって達成される。
【０００８】
典型的に第１と第２のシールバーの顎面の幅は細くなっており、シール面は接合線に一定のパターンが形成されるような形状を有している。これは、典型的に、機密性を高めるためにピールシールと組み合わせて使用される。ピールシール部および包装体へのフランジの接合部は、包装体の寸法全体に亘って同一の広がりを持たせたり、或いは、サイドシール部の近傍のみで同一の広がりを持たせるようにできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の対設された一対のシールバーの斜視図である。
【図２】本発明の対設された一対のシールバーによって製造可能な再閉鎖可能な包装体で使用可能な第１のジッパーの平面図である。
【図３】本発明の対設された一対のシールバーによって製造可能な再閉鎖可能な包装体で使用可能な第２のジッパーの平面図である。
【図４】図２のジッパーを含み、本発明の対設された一対のシールバーによって製造可能な再閉鎖可能な包装体の断面を示す平面図である。
【図５】図３のジッパーを含み、本発明の対設された一対のシールバーによって製造可能な再閉鎖可能な包装体の断面を示す平面図である。
【図６】図５の部分詳細図である。
【図７】図６の矢視線７−７に沿う断面図であり、図４、５の再閉鎖可能な包装体を形成する本発明の対設された一対のシールバーを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の目的および利点は、以下の説明および添付図面から明らかとなろう。
複数の図面に亘って、同様の構成要素には同じ参照番号が付されている。図１は、本発明の対設された第１と第２のシールバー１０、１２の斜視図である。第１と第２のシールバー１０、１２は、特に製袋、充填、シール方法に適合しているが、同様の方法および装置に応用することができる。第１のシールバー１０は、金属製の加熱支持部１６と、ゴム製のシール面１８とを含んでいる。第２のシールバー１２は、単一の金属片であって、加熱および支持作用をなす。第２のシールバー１２は、更に、シール面２０を含んでいる。シール面２０は、典型的には歯を供えず円滑面となっている。然しながら、シール面２０にパターンや歯を形成するようにしてもよい。更に、第１と第２のシールバー１０、１２およびシール面１８、２０は、必要に応じて非直線状の接合線を形成するための形状を有している。
【００１１】
対設されたシールバー１０、１２の少なくとも一方が往復動作し、対向するシール面１８、２０が、図７に示すように、ウェブおよびジッパー上で閉じるようになっている。
【００１２】
本発明で使用可能なジッパー３０の１つの実施形態を図２に示す。図２のジッパー３０は、第１の輪郭部材３２と第２の輪郭部材３４とを含んでいる。第１の輪郭部材３２は、雌型噛合部３６と、第１の製品側フランジ３８と、第１の顧客側フランジ４０とを含んでいる。同様に、第２の輪郭部材３４は、雄型噛合部４２と、小型の第２の製品側フランジ４４と、第２の顧客側フランジ４６とを含んでいる。雌雄噛合部３６、４２は互いに噛み合った状態で示されている。第１と第２の顧客側フランジ４０、４６は、ピールシール部４８によって噛合部３６、４２のすぐ上側で接合されている。
【００１３】
本発明で使用可能なジッパー３０の第２の実施形態を図３に示す。図２のジッパー３０は、第１と第２の輪郭部材３２、３４を含んでいる。第１の輪郭部材３２は、第１の噛合部５０と、第１のフランジ５２とを含んでいる。第２の輪郭部材３４は、第２の噛合部５４と、第２のフランジ５６とを含んでいる。雌雄噛合部３６、４２は互いに噛み合った状態で示されている。第１と第２のフランジ５２、５６は、折曲げ部５８を有した単一のシート材料から形成することができる。折曲げ部５８には脆弱線６０が刻設されている。第１と第２のフランジ５２、５６は中央部分でピールシール部４８によって接合されている。第１と第２の噛合部５０、５４には、通常のスライダー５５が取付けられている。該スライダーを第１の方向に移動させると、第１と第２の噛合部５０、５４が分離し、第２の方向に移動させると、第１と第２の噛合部が噛合う。
【００１４】
図４は、本発明により製造された第１の再閉鎖可能な包装体１００の断面を示す平面図である。再閉鎖可能な包装体１００は、同じ大きさの前後ウェブパネル１０２、１０４を含んでいる。該前後ウェブパネルは、典型的に、底縁部および両側縁部で接合される。図４には一方の側縁部が示されている。
【００１５】
図４には、図２に示すジッパー３０が図示されており、第１の製品側フランジ３８、噛合部３６、４２およびピールシール部４８が示されている。また、ピールシール部４８の上側に、第１の顧客側フランジと前ウェブパネル１０２との間の接合線１０８が示されている。ジッパー３０は、サイドシール部１０６に到達せず該シール部には含まれないように誇張して示されている。このために延長シール部１１０が必要となる。該延長シール部は、トップシール部からサイドシール部１０６へ向けて、ピールシール部４８を横断しサイドシール部１０６の直近まで延在し、包装体１００の完全性を維持する。ジッパー３０は、サイドシール部１０６には到達しておらず、ジッパー３０とサイドシール部１０６を含む包装体の部分の間で材料の厚さが急激に変化している。対向する金属表面を有した従来のシールバーを用いると、この材料の厚さの変化によって、延長シール部１１０における気密性が不足または低下する（対応した非直線状のシールバー１０、１２が必要となる）。然しながら、図７に関連して更に詳細に説明するように、ゴム製のシール面１８が変形可能となっているので、これに関連した機密性が改善なる。
【００１６】
図５は、図３のジッパー３０を含んだ本発明よって製造された第２の再閉鎖可能な包装体１００の断面を示す平面図である。再閉鎖可能な包装体１００は、同じ大きさの前後ウェブパネル１０２、１０４を含んでいる。図５にはサイドシール部１０６、１０７が示されている。更に、上縁部がトップシール部１０９によって接合され、その直ぐ下側に穿孔線１１１が前後ウェブパネル１０２、１０４に形成されており、これによって、引裂き可能なヘッダー部１１３が形成される。接合線１１５が、前ウェブパネル１２と、図３のジッパー３０の第１の輪郭部材３２との間に形成され、ピールシール部４８に一致している。サイドシール部１０６、１０８を接合線１１５に夫々つなぐ延長シール部１１７、１１９が接合線１１５の端部に形成される（図６参照）。
【００１７】
図４、５の再閉鎖可能な包装体１００を製造するために、通常、（縦型製袋充填シール機械のような）製袋充填シール機械にウェブまたはフィルムが導入される前に、該ウェブまたはフィルムを横断させてジッパー３０の輪郭部材３２、３４の一方のフランジが、該ウェブまたはフィルムに接合される。該フィルムは、次いで、ジッパーの周囲で折畳まれ、フィルムの側縁部が接合され、サイドシーム部が形成される。これによって、フィルムの側部の折曲げ部とジッパーの端部との間に小さな隙間が形成される。この隙間は、ピールシール部４８を組み合わせることによって、シールバー１０、１２によって密閉される。
【００１８】
これに関連して、図７の断面図である図７に示すように、シールバー１０、１２は、前後ウェブパネル１０２、１０４をジッパー３０に押圧する。ジッパー３０の輪郭部３２、３４の一方が、横断方向にウェブパネル１０２、１０４の一方に予め（つまり、製袋充填シール機械への導入およびシールバー１０、１２の使用に先立って）接合されている。第１のシールバーのゴム製のシール面１８が変形可能となっているので、シールバー１０、１２の間の材料のサイドシール部の直近におけるジッパー３０の端部による厚さの遷移領域を通してシールバー１０、１２は前後ウェブパネル１０２、１０４と連続的に接触し続ける。このようにサイドシール部の直近でシールバー１０、１２の間のピールシール部４８に沿って連続的に接触するので、輪郭部材とウェブパネルとの間の気密性が改善される。
【００１９】
本発明は、シールバーの一方が加熱され、他方が加熱されていない実施形態、部分的に加熱したシールバーを有した実施形態、異なるジッパー形態に対応した異なる形状の実施形態、２つのシールバーの双方がゴム製のシール面を有している実施形態、シールバーの双方または一方に歯や同様のパターンを形成した実施形態などの種々の実施形態を含む。
【００２０】
こうした、既述した目的および利点が最も効果的に達成される。本発明の好ましい実施形態を詳細に開示、説明したが、本発明はこれに限定されず、その範囲は特許請求の範囲によって決定される。
【符号の説明】
【００２１】
１０    第１のシールバー
１２    第２のシールバー
１６    加熱支持部
１８    シール面
２０    シール面
３０    ジッパー
３２    第１の輪郭部材
３４    第２の輪郭部材
３６    雌型噛合部
３８    第１の製品側フランジ
４０    第１の顧客側フランジ
４２    雄型噛合部
４４    第２の製品側フランジ
４６    第２の顧客側フランジ
４８    ピールシール部
５０    第１の噛合部
５２    第１のフランジ
５４    第２の噛合部
５６    第２のフランジ
５８    折曲げ部
１０２    前ウェブパネル
１０４    後ウェブパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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