(57)【要約】  本発明は、第２の流体（６）の圧縮チャンバ（５）周囲の少なくとも一部において第１の流体（４）を循環させることを可能にする２重壁型シェル（３）を有するポンプケーシング（２）に関し、圧縮は、少なくとも２つの細長いロータ（７，８）によって実施され、２重壁型シェル（３）は、一方では圧縮チャンバ（５）の容量を決定する第１の壁（１０）を有し、他方では、第１の流体（４）が循環するための特定の間隔（１２）を持たせて第１の壁（１０）の周囲に延びた第２の壁（１１）を有し、ポンプケーシング（２）は、第１の副組立品（１３）と第２の副組立品（１４）と呼ばれる２つの副組立品（１３，１４）で作成され、これらは、ロータ（７，８）の縦軸（７０，８０）と実質的に直交した接合面（１５）に沿って接合し、  第１の副組立品（１３）、第２の副組立品（１４）のそれぞれは、第１の熱伝導材料で鋳造され、第１の面（１８）と第２の面（１９）の２つの対向する面を有する硬質な要素（１６）備えることを特徴とし、  −第１の面（１８）を超えて据設され、  一方では、この硬質な要素（１６）で鋳造された第１の壁（１０）は第１の面（１８）と実質的に直交して延び、  他方では、第２の壁（１１）は第１の面（１８）と実質的に直交し、第１の壁（１０）の第４の面（２１）と全く接触することなく平行し、  −第１の面（１８）に対して後退して据設され、切り取り部（２３）が、ロータ（７，８）の１つの対向する端部（７１，７２，８１，８２）のうちの１つを回転しながら誘導する第１の要素（９）のための少なくとも１つの収容部をそれぞれ構成する。
2009506245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第２の流体（６）を圧縮するチャンバ（５）周囲の少なくとも一部における、第１の流体（４）、特に熱伝達媒体の循環を可能にする２重壁型シェル（３）を有するポンプケーシング（２）であって、前記圧縮は、縦軸（７０，８０）を有し、前記圧縮チャンバ（５）内に据設されている少なくとも２つの細長いロータ（７，８）によって達成され、
前記ロータ（７，８）はその縦軸（７０，８０）周囲で回転しながら要素によって誘導され、前記要素は回転しながら誘導する第１の要素（９）と呼ばれ、これらのロータが備える対向する端部（７１，７２，８１，８２）の高さに位置決めされ、
前記２重壁型シェル（３）は、一方では前記圧縮チャンバ（５）の容量を決定する第１の壁（１０）を有し、他方では前記第１の壁（１０）の周囲に前記第１の流体（４）を循環させるための特定の間隔（１２）にて延びた第２の壁（１１）を有し、
前記ポンプケーシング（２）は、第１の副組立品（１３）および第２の副組立品（１４）と呼ばれる２つの副組立品（１３，１４）で作成され、これらは、前記ロータ（７，８）の前記縦軸（７０，８０）と実質的に直交する接合面（１５）に沿って組み立てられ、
前記第１の副組立品（１３）、第２の副組立品（１４）のそれぞれは、第１の熱伝導材料で鋳造され、第１の面（１８）と第２の面（１９）の２つの対向する面を有する硬質な要素（１６）を備えることを特徴とし、
−第１の面（１８）を超えて据設され、
一方では、この硬質な要素（１６）で鋳造された前記第１の壁は前記第１の面（１８）と実質的に直交して延び、
第３の面（２０）と第４の面（２１）と呼ばれる対向する２つの面の間に横方向に範囲を画定し、前記第３の面（２０）は、圧縮チャンバ（５）を横方向に範囲を画定し、前記第４の面（２１）は、前記第１の流体（４）との交換面を構成し、
第１の副組立品（１３）または第２の副組立品（１４）の前記第５の面（２２）と接合するための少なくとも１つのベアリング範囲を画定する第５の面（２２）によって縦方向に制限され、また、前記第５の面（２２）によって、ポンプケーシング（２）を構成する形で接合面（１５）に沿って接合するべきであり、
他方では、前記第２の壁（１１）は前記第１の面（１８）と実質的に直交し、前記第１の壁（１０）の前記第４の面（２１）と全く接触することなく平行し、
−前記第１の面（１８）に対して後退して据設され、切り取り部（２３）が、ロータ（７，８）の１つの対向する端部（７１，７２，８１，８２）のうちの１つを回転しながら誘導する第１の要素（９）のための少なくとも１つの収容部をそれぞれ構成するポンプケーシング（２）。
【請求項２】
請求項１記載のポンプケーシング（２）において、
前記第１および第２の副組立品（１３，１４）のうちの少なくとも一方の上において、第１の壁（１０）が前記硬質な要素（１６）に接続部（２４）によって接続し、前記接続部（２４）は、前記第１の壁（１０）の、前記接合面（１５）と実質的に直交する第１の方向（２５）への変位を誘発し、また、これは前記接続部（２４）の弾性変形によって誘発されるポンプケーシング（２）。
【請求項３】
請求項１または２記載のポンプケーシング（２）において、
前記第１の面（１８）に対して後退して据設される各切り取り部（２３）は、細長いロータ（７，８）の対向する端部（７１，７２，８１，８２）と、対象となる前記切り取り部（２３）が据設されている硬質な要素（１６）との間の緊張を確保するための第２の要素（２７）のための収容部を構成するポンプケーシング（２）。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポンプケーシング（２）において、
前記ポンプケーシング（２）を構成する前記第１の副組立品（１３）と第２の副組立品（１４）は、第３の要素（２９）によって接合され、前記第３の要素（２９）は、前記第１の副組立品（１３）および第２の副組立品（１４）のそれぞれの硬質な要素（１６）の第５の面（２２）を一方を他方に当ててしっかりとくっつける形で、前記第１および第２の副組立品の一方を他方の方に向かって引っ張るポンプケーシング（２）。
【請求項５】
請求項４記載のポンプケーシング（２）において、
前記ポンプケーシング（２）を構成する前記第１の副組立品（１３）と第２の副組立品（１４）は、引張ロッドを構成する第３の要素（２９）によって接合され、前記第３の要素（２９）は、
−前記接合面（１５）と実質的に直交する第２の方向（３０）へそれぞれ延び、前記第３の要素（２９）のうちの少なくとも特定の１つは、前記第１の副組立品（１３）および前記第２の副組立品（１４）のそれぞれの前記第１の壁（１０）と前記第２の壁（１１）との間の空間を通過し、
−前記第１、第２の副組立品（１３，１４）の一方を備える各硬質な要素（１６）の前記第２の面（１９）の高さに支持部を見付けるポンプケーシング（２）。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のポンプケーシング（２）において、
−前記ポンプケーシング（２）を構成する前記第１の副組立品（１３）および前記第２の副組立品（１４）は、第３の要素（２９）によって接合され、前記第３の要素（２９）は、前記第１および第２の副組立品（１３，１４）のそれぞれの硬質な要素（１６）の第５の面（２２）を一方を他方に当ててしっかりとくっつける形で、前記第１および第２の副組立品（１３，１４）の一方を他方の方に向かって引っ張り、
−前記第１の副組立品（１３）および前記第２の副組立品（１４）の第２の壁（１１）は、前記第１の面（１８）を超えて延び、第６の面（３１）と呼ばれる面を備え、この第６の面（３１）は、前記第１または第２の副組立品（１３，１４）の前記第５の面（２２）と平行な第２の平面（３２）に延びているが、前記第１の組立品（１３）および前記第２の組立品（１４）の前記第５の面（２２）が相互に接した状態で位置する形でこの第５の面（２２）に対して後退し、前記第１および第２の副組立品（１３，１４）の前記第６の面（３１）どうしは、間に隙間（３３）が残る形で、所定値「Ｅ」にて離間しているポンプケーシング（２）。
【請求項７】
請求項６記載のポンプケーシング（２）において、
−互いに接し合う前記第１の副組立品（１３）および前記第２の副組立品の第５の面（２２）の少なくとも一方は少なくとも１つの第１のガスケット（３５）を設け、前記第１のガスケット（３５）は、他方の第５の面（２２）と協働し、互いに接しあって位置する前記２つの第５の面（２２）の高さにおける、圧縮チャンバ（５）の外縁の緊張を確保し、
−前記第１の副組立品（１３）および前記第２の副組立品（１４）の第６の面（３１）の少なくとも一方は、第６の面（３１）どうしの間には所定値「Ｅ」の隙間（３３）が残されていながらも、前記第１の壁（１０）と前記第２の壁（１１）の間の外縁の緊張を確保する少なくとも１つの第２のガスケット（３６）を介して、互いに接し合って差し向かいで据設されているポンプケーシング（２）。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のポンプケーシング（２）において、
接合される前記２つの第１および第２の副組立品（１３，１４）の第５の面（２２）によって構成されている前記接合のためのベアリング範囲は、前記２つの第１および第２の副組立品をそれぞれ横方向に位置決めすることを可能にする形で横方向位置決め用の補助要素、雄部（３７）および雌部（３８）を有するポンプケーシング（２）。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載され、また、縦軸（７０，８０）が同一平面（３９）内に位置決めされている少なくとも２つの細長いロータ（７，８）を収容することを目的とするポンプケーシング（２）において、
前記第１または第２の副組立品（１３，１４）の前記第５の面（２２）によって接合される前記ベアリング範囲は、横方向への位置決めを行う２つの補助要素であり、前記第３の平面（３９）内に据設されている雄部（３７）および雌部（３８）を有するポンプケーシング（２）。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のポンプケーシング（２）において、
ポンプケーシングに設けられる前記第１および第２の副組立品（１３，１４）は、前記接合面（１５）が、対向する前記接合された第１および第２の副組立品（１３，１４）の前記第１の面（１８）どうしを離間させている距離の１／４から３／４の間の位置に据設される形で構成されているポンプケーシング（２）。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のポンプケーシング（２）において、
ポンプケーシングに設けられる前記第１および第２の副組立品（１３，１４）は、前記接合面（１５）が、対向する前記接合された前記第１および前記第２の副組立品（１３，１４）の前記第１の面（１８）どうしを離間させている距離の実質的に中間に位置する形で構成されているポンプケーシング（２）。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載され、希釈流体と呼ばれる第３の流体（４１）をチャンバ内に導入させ、前記チャンバから排出させるための少なくとも１つの第１のチャネル（４０）を有するポンプケーシング（２）において、
この本体は、少なくともこの第１のチャネル（４０）が、前記硬質な要素（１６）に据設した入口から導入された前記第３の流体（４１）を送り、前記第３の面の高さに据設される少なくとも１つの出口オリフィス（４２）を介して前記圧縮チャンバ（５）内へ排出し、また、前記第１の壁（１０）の厚さに作成されているポンプケーシング（２）。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載のポンプケーシング（２）において、
前記第１および第２の副組立品（１３，１４）のそれぞれの前記第２の壁（１１）は、鋳造による成型（同一鋳造）で形成されているポンプケーシング（２）。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれかに記載のポンプケーシング（２）において、
前記第１および第２の副組立品（１３，１４）のそれぞれの前記第２の壁（１１）が、前記第１の壁（１０）を構成する前記第１の材料と同一の第２の材料を同一鋳造して形成されているポンプケーシング（２）。
【請求項１５】
請求項１〜１２のいずれかに記載のポンプケーシング（２）において、
前記第１および第２の副組立品（１３，１４）のそれぞれの前記第２の壁（１１）は、前記第１の壁（１０）を構成する前記第１の材料とは異なる第２の材料を同一鋳造して形成されているポンプケーシング（２）。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれかに記載され、前記圧縮チャンバ（５）内に平行に配置された２つの細長いロータ（７，８）を収容することを目的とし、前記圧縮チャンバ（５）は前記第２の流体（６）を流入させる第１のオリフィス（４４）と、前記第２の流体（６）を排出させる第２のオリフィス（４５）とを備えるポンプケーシング（２）において、
前記第１および第２の副組立品（１３，１４）のそれぞれの前記硬質な要素（１６）は第２のチャネル（４６）を備え、前記第２のチャネル（４６）は、前記第１のオリフィス（４４）または第２のオリフィス（４５）の一方を構成する開口部を介して前記第１の面（１８）内に開口し、対称平面（４７）を設け、前記対称平面（４７）は、一方では前記細長いロータ（７，８）の縦軸（７０，８０）の間の中間に据設され、他方では前記ロータ（７，８）の前記縦軸（７０，８０）を設ける前記第３の平面（３９）に対して垂直であるポンプケーシング（２）。
【請求項１７】
請求項１６記載のポンプケーシング（２）において、
前記第２のチャネル（４６）は、対称平面（４７）をそれぞれ有する横方向区間によって範囲を定められ、前記対称平面（４７）は、一方では前記細長いロータ（７，８）の縦軸（７０，８０）の間の中間に据設され、他方では前記ロータ（７，８）の縦軸（７０，８０）を設ける前記第３の平面（３９）に対して垂直であるポンプケーシング（２）。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれかに記載のポンプケーシング（２）において、
ポンプケーシングに設けられる前記第１および第２の副組立品（１３，１４）のそれぞれが対称平面（４７）を備え、前記対称平面（４７）は、一方では前記細長いロータ（７，８）の縦軸（７０，８０）の間の中間に据設され、他方では前記ロータ（７，８）の縦軸（７０，８０）を設ける前記第３の平面（３９）に対して垂直であるポンプケーシング（２）。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれかに記載のポンプケーシング（２）において、
前記第２の流体（６）を排出させる前記第２のオリフィス（４５）は、上手く形成され、これを設ける前記副組立品内に、圧縮チャンバ（５）の下方部分にある任意の凝縮物の重力によって除去できる形で配置されているポンプケーシング（２）。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれかに記載のポンプケーシングを備えるポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポンプケーシングに関する。
より明確には、本発明は、ロータを使用し、気体流体用のコンプレッサとして使用されるポンプの分野に関する。
本発明は明らかに、このケーシングを含むポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
最も単純な実施形態の１つを含む米国特許第２，４６０，９５７号（特許文献１）において、ポンプケーシングは、第１の組立品と第２の組立品と呼ばれる２つの組立品からなり、これらの組立品は、ロータの縦軸と実質的に直交する接合面に沿って接合している。  このポンプケーシングでは、ロータが回転しながら、その縦軸に沿って誘導要素によって誘導される。これらの誘導要素は第１の誘導要素と呼ばれ、その対向する端部の高さに位置決めされている。
一般的には、こうしたポンプのケーシングは、壁を金属材料で鋳造し、これら壁の特定の面に機械工作、特に穿孔による機械工作を施して、圧縮チャンバと呼ばれるチャンバを画定し、このチャンバ内にロータを配置することで達成される。
【０００３】
金属材料を鋳造することによる副組立品の製造は、副組立品を画定する各壁の縦寸法と横寸法（厚さ）間の比率が１に近い場合に非常に容易化される。
義務ではないが、金属材料の鋳造を容易化できるという理由から、ポンプケーシングの縦寸法が実質的に縦寸法の半分に対応している２つの半副組立品を構成することが好ましい。
さらに、副組立品に含まれる各チャンバ部分の縦寸法が縮小したことで、機械工作の精密度を増加させることも可能である。
【特許文献１】米国特許第２，４６０，９５７号
【発明の開示】
【０００４】
しかし、熱伝達媒体の循環により圧縮チャンバを冷却しなければならない場合には、状況は複雑化する。
実際、ポンプケーシングは、圧縮チャンバ周囲での熱伝達媒体の循環を可能にする２重壁型のシェルを設けていなければならない。
このタイプのポンプでは、２重壁型のシェルは、一方では圧縮チャンバの容量を決定する第１の壁を設け、他方では第１の流体を循環させるための特定の間隔を持って第１の壁の周囲に延びた第２の壁を設ける。
このタイプの構造では、第１および第２の壁の異なる膨張によって生じる、ポンプ動作時の緊張の問題に遭遇する。
本発明が目的とする１つの結果は、ポンプの製造中と動作中の両方において遭遇する従来の問題を打破することが可能な、２重壁型のポンプケーシングを得ることである。
【０００５】
この目的のために、本発明は請求項１に準じたポンプケーシングを課題として有するものである。
本発明はまた、このケーシングを装備したポンプを課題として有する。
本発明は、非限定的な例の方法で付与された以下の説明を、概略的に表された図面を参照しながら読解することでさらに理解が深まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面を参照すると、ポンプケーシング２を示し、このポンプケーシングは、少なくとも一部における、第２の流体６を圧縮するチャンバ５の周囲での、第１の流体４、特に熱伝達媒体の循環を許容する２重壁型シェル３を有する。第２の流体６の圧縮は、縦軸７０，８０を有する少なくとも２つの細長いロータ７，８を圧縮チャンバ５内に据設する手段によって達成される。
第１の流体４並びに第２の流体６を矢印で示している。
ロータ７，８は、その縦軸７０，８０の周囲を回転しながら、第１の要素と呼ばれる要素によって誘導され、この第１の要素は、回転部９を誘導するためのものであり、ロータに設けられる対向する端部７１，７２，８１，８２の高さに位置決めされている。
２重壁型シェル３は、一方で、圧縮チャンバ５の容量を決定する第１の壁１０を、他方で、第１の壁１０の周囲に延びた第２の壁１１を有し、これらの壁の間には、第１の流体４を循環させることを目的とした特定の間隔１２が設けられる。
ポンプケーシング２は、第１の副組立品１３および第２の副組立品１４と呼ばれる２つの副組立品１３，１４からなり、これらは、ロータ７，８の縦軸７０，８０と実質的に直交する接合面１５に沿って接合している。
【０００７】
図１から明白にわかるように、ポンプケーシング２の２つの基本副組立品１３，１４とロータ７，８によって、ポンプ１の形成が可能になっている。
第１の組立品１３および第２の組立品１４のそれぞれは、第１の熱伝導材料で形成され、２つの対向する第１の面１８および第２の面１９を有する硬質な要素１６を備える点に注目すべきであり、
−第１の面１８を超えて据設され、
一方で、この硬質な要素１６で鋳造した第１の壁１０は、第１の面１８と実質的に直交して延び、第１の壁１０はさらに、
第３の面２０と第４の面２１と呼ばれる２つの対向する面の間で横方向に範囲を定め、第３の面２０は圧縮チャンバ５の横方向の範囲を定め、第４の面２１は第１の流体４との交換面を構成し、
第５の面２２によって縦方向に制限され、この第５の面２２は、第１の副組立品１３または第２の副組立品１４の第５の面２２と接合するための少なくとも１つのベアリング範囲を画定し、第１の副組立品１３または第２の副組立品１４は接合面１５に沿って、ポンプケーシング２を構成する形で接合されていなければならず、
他方で、第２の壁１１は、第１の面１８と実質的に直交し、第１の壁１０の第４の面２１と平行する形で延びていると同時に、第４の壁２１には接続しておらず、
−第１の組立品１３、第２の組立品１４のそれぞれはさらに、第１の面１８に対して後退した形で据設され、切り取り部２３のそれぞれは、ロータ７，８のうちの対向する端部７１，７２，８１，８２のうちの１つを回転しながら誘導する第１の要素９のための少なくとも１つの収容部を構成する。
【０００８】
これらの技術的特徴を採用することにより、製造を、これがどんなレベルのものであろうと、即ち特に製造に鋳造ステップと機械工作ステップを備える場合に、極端に簡略化する構成を、ポンプケーシング２に提供できるようになる。
後に明白となるように、これらの特徴を採用することで、ポンプケーシング２を、多数の共通した特徴を備える、さらには同一である第１の副組立品１３、第２の副組立品１４を備える形に構成できるようになる。
【０００９】
同様に注目すべき形で、第１の副組立品１３、第２の副組立品１４のうちの少なくとも１つの上で、第１の壁１０が接続部２４を介して硬質な要素１６に接続し、これにより、第１の壁１０の、接合面または接合平面１５と実質的に直交する第１の方向２５への変位が誘発され、また、これは接続部２４の弾性変形によって生じる。
好ましい実施形態では、接続部２４は、第１の壁１０との境界を画する硬質な要素１６の帯状区域によって構成されている。
例えば、この帯状区域は硬質な要素１６の薄くなった部分で構成されている。
有利なことに、この薄くなった帯状区域は、接合面または接合平面１５と実質的に平行して第１の平面２６上に延びている。
これらの特徴を採用することで、第１の壁１０の延長または短縮を、接続部２４の弾性的変形によって吸収できるようになる。
【００１０】
第１の面１８に対して後退した形で設けられる各切り取り部２３は、さらに、細長いロータ７，８の対向する端部７１，７２，８１，８２のそれぞれと、対象となる切り取り部２３が据設される硬質な要素１６との間の緊締性を確保することを意図した、第２の要素２７を収容するための収容部を構成する。
第２の要素２７により、「ダイナミック」と呼ばれる緊張、即ち、ロータの回転中に有効な緊張が確保される。
図面から明らかであるように、各切り取り部２３は内径からなり、この内径は、ロータ７，８の端部７１，７２，８１，８２の回転部９を誘導するための第１の要素の第１のベアリング範囲２３１を備え、さらに、ロータ７，８の端部７１，７２，８１，８２とこの端部が据設される高さにある硬質な要素１６との間の緊張を確保することを目的とした第２の要素２７のための第２のベアリング範囲２３２とを備える。
図に示されていないが、各ロータ７，８は回転駆動され、異なる駆動中のロータ７，８の回転は同期している。
【００１１】
図２から明らかであるように、ポンプケーシング２の構成副組立品１３，１４の１つはハウジング１７、およびカバー２８に接続している。
図に示されていないが、ハウジング１７またはカバー２８は、ポンプケーシング２内に収容された異なるロータ７，８を同期回転駆動させる機構を覆い隠す。
【００１２】
ロータ７，８の駆動を可能にするには、第１の副組立品１３と第２の副組立品のうちの少なくとも１つに、これに設けられる硬質な要素を真直ぐ通る内径を提供し、ロータの端部が、対象となる硬質な要素の第２の面を超えて延びる形で内径を横断するようにする。
ロータ７，８を同期回転駆動する手段を、対象となる硬質な要素の第２の面を超えて延びる形で内径を通過する端部に接続することができる。
第１の副組立品１３および第２の副組立品１４には、これに設けられる硬質な要素１６を真直ぐ通過する内径が提供され、第１の副組立品１３および第２の副組立品１４の硬質な要素１６の第２の面１９は、内径をしっかりと閉鎖する少なくとも１つのカバー２８を設けることが好ましい。
【００１３】
ポンプケーシング２を構成する第１の副組立品１３および第２の副組立品１４は、第３の要素２９によって接合され、この第３の要素２９は、第１の副組立品１３および第２の副組立品のそれぞれの硬質な要素１６の第５の面２２を一方を他方に当ててしっかりとくっつける形で、副組立品の一方を他方に向かって引っ張ることが好ましい。
これらの技術的特徴を採用することで、第１の副組立品１３と第２の副組立品１４の組立品の結合が確保される。
【００１４】
好ましい実施形態では、ポンプケーシング２を構成する第１の副組立品１３と第２の副組立品１４は、引張ロッドからなる第３の要素２９によって接合され、第３の要素２９は、
−それぞれが、接合面１５と実質的に直交する第２の方向３０に延び、また、第３の要素の少なくとも特定のものは、第１の副組立品１３および第２の副組立品１４のそれぞれの第１の壁１０と第２の壁１１の間の空間を通過し、
−第１の副組立品１３と第２の副組立品１４のうちの一方を備える各硬質な要素１６の第２の面１９の高さに支持部を見付ける。
「第２の面１９の高さに」という表現は、第３の要素２９が必ず正確に第２の面１９の平面に支持部を見付けると解釈されるべきではない。
【００１５】
例えば、第３の要素２９は、硬質な要素１６内に確保され、第２の面１９に対して後退して据設されるベアリング範囲（図示せず）上に支持部を見付ける。
これらの技術的特徴を採用することで、副組立品の固体帯状区域に、第１の壁１０と接する第２の方向３０に向かう接合応力が付加されて、第１の副組立品１３と第２の副組立品１４の接合の接着が確保される。
【００１６】
以下に注目すべきである。
−ポンプケーシング２を構成する第１の副組立品１３と第２の副組立品１４は、第３の要素２９によって接合され、この第３の要素は、第１の副組立品１３、第２の副組立品のそれぞれの硬質な要素１６の第５の面２２を一方を他方に当ててしっかりとくっつける形で、副組立品の一方を他方に向かって引っ張り、
−第１の副組立品１３および第２の副組立品１４のそれぞれの第２の壁１１は第１の面１８を超えて延び、第６の面３１と呼ばれる面を備え、同じ第１の副組立品１３または第２の副組立品１４の第５の面２２と平行する第２の平面３２に延びているが、この第５の面２２から、第１の副組立品１３および第２の副組立品１４の第５の面２２が互いに接して位置する形で後退し、また、これら副組立品１３，１４の第６の面３１が、これらの間に隙間３３が残る形で所定値「Ｅ」にて離間している。
【００１７】
これらの技術的特徴を採用することで、組立品の完全な平衡状態が確保される。
第６の面どうしは、数百ミリから数十ミリの間での値「Ｅ」にて離間していることが好ましい。
第６の面３１の離間の値の限度内であれば（熱膨張）、第６の面３１を設けた第２の壁１１が延長しても、第６の面３１と第５の面２２の取り付けに影響が及ぶことはない。
【００１８】
さらに以下に注目すべきである。
−互いに接し合って位置する第１の副組立品１３および第２の副組立品１４の第５の面２２の少なくとも一方が、他方の第５の面２２と協働する少なくとも１つの第１のガスケット３５を設けることで、互いに接し合って位置する２つの第５の面２２の高さにて圧縮チャンバ５の外縁の緊張が確保され、
−第１の副組立品１３および第２の副組立品１４の第６の面３１の少なくとも一方が、少なくとも１つの第２のガスケット３６を介して向かい合って据設され、互いに接して位置し、この第２のガスケット３６によって、第６の面３１どうしの間に残る所定値「Ｅ」の隙間３３を設けながらも、第１の壁１０と第２の壁１１の間の空間の外縁が緊張する。
【００１９】
例えば、第１の副組立品１３および第２の副組立品１４の第５の面２２の少なくとも一方は、他方の第５の面２２と協働する第１のガスケット３５を受容する溝３４を備える。
別の技術的解決法を用いれば第１のガスケットを収容することができるが、これは最新技術に属しているためここでは説明しない。
「少なくとも第１のガスケット３５」という表現と、「少なくとも第２のガスケット３６」という表現は、使用するのは１つの緊張要素であり、および／または、各緊張要素の動作は、コーティングによって接合した緊張材料を使用することで補足または補強できることを意味する。
【００２０】
第１のガスケット３５および第２のガスケット３６により、静的な緊張、即ち、相互に対して不動な第５の面どうし、あるいは相互に対して不動な第６の面どうしの間の緊張が確保される。
図面では、第１のガスケットおよび第２のガスケットは円環状タイプのガスケットを設けるが、必ずしもこのタイプである必要はなく、ガスケットのそれぞれを達成できるものであればよい。
第１のガスケット３５および第２のガスケット３６は平坦なガスケットからなっていてもよく、さらに、接合させる面上に配置した一連の材料によって形成することができる。
これらの技術的な特徴を採用することで、圧縮チャンバ５の完全な緊張と、第１の流体が循環する空間４とを確保できる。
接合に用いられるベアリング範囲は、接合対象である２つの第１の副組立品および第２の副組立品の第５の面２２からなり、この範囲には、第１の副組立品と第２の副組立品を横方向に位置決めするための、横方向位置決め用の補助要素、雄部３７、雌部３８が設けられる。
【００２１】
有利な実施形態では、第５の面２２は平坦であり、補助位置決め要素はピン３７を備え、このピン３７は、第５の面２２によって構成される各ベアリング範囲に作成されている接合のための内径３８内で係合する。
これらの技術的特徴を採用することにより、第１の副組立品１３と第２の副組立品１４を相互に関連して厳密に位置決めできるようになる。
ポンプケーシング２が、同一の第３の面内に据設される縦軸７０，８０を備える少なくとも２つの細長いロータ７，８を受容することを目的とする場合には、第１の副組立品１３および第２の副組立品１４のそれぞれの第５の面２２によって作成される接合のためのベアリング範囲は、第３の平面３９内に据設される、２つの横方向位置決め用の補助要素、雄部３７と雌部３８を設ける。
こうすることで、ポンプケーシング２の２つの副組立品１３，１４の位置決めが、ポンプが実施する連続した加熱および冷却サイクルによって生じる微細な変位の影響を受けることがなくなる。
【００２２】
総体的には、ポンプケーシング２が備える第１の副組立品１３、第２の副組立品１４は、接合面１５が、組み立てられ対向している第１の副組立品１３と第２の副組立品の第１の面１８どうしを離間させている距離の１／４から３／４の間に据設される形で構成される。
好ましくは、ポンプケーシング２が備える第１の副組立品１３、第２の副組立品１４は、接合面１５が、組み立てられ対向している第１の副組立品１３と第２の副組立品の第１の面１８どうしを離間させている距離のほぼ中間に据設されるように構成されている。
これらの最後の技術的特徴を採用することで、例えば、同一である第１の副組立品１３と第２の副組立品１４によってポンプケーシング２を形成できるようになる。
【００２３】
いずれの場合でも、これら最後の技術的特徴を採用することで、圧縮チャンバ５の機械工作が単純化され、さらに、一方では、細長いロータ７，８の端部７１，７２，８１，８２を回転しながら誘導する第１の要素９を受容することを目的とした第１のベアリング範囲２３１と、他方では、ロータの端部７１，７２，８１，８２と硬質な要素１６との間に緊張を確保した状態で第２の要素２７を受容することを目的とした第２のベアリング範囲２３２を構成する内径の機械工作が単純化される。
【００２４】
ポンプケーシング２が、希釈流体と呼ばれる第３の流体４１をチャンバ内に注入することと、圧縮チャンバから排出することを可能にする少なくとも１つの第１のチャネル４０を有する場合には、少なくともこの第１のチャネル４０は、硬質な要素１６に据設される入口から導入された第３の流体４１を送り、第３の面２０の高さに据設されている少なくとも１つの出口オリフィス４２から圧縮チャンバ５内に排出することを目的とし、さらに第１の壁１０の厚さに作成されている。
【００２５】
第３の流体４１は、出口オリフィス４２から発している矢印で示される。
これらの技術的特徴を採用することにより、第３の流体４１を圧縮チャンバ５内のあらゆる適所へ送ることが可能となる。
第１の実施形態では、第１の副組立品１３および第２の副組立品１４の第２の壁１１は同一の鋳造によって形成されている。
第２の実施形態によれば、第１の副組立品１３および第２の副組立品１４のそれぞれの第２の壁１１は、第１の壁１０を構成する第１の材料と同一の第２の材料を同一鋳造して形成されている。
第３の実施形態によれば、第１の副組立品１３および第２の副組立品１４のそれぞれの第２の壁１１は、第１の壁１０を構成する第１の材料とは異なった第２の材料を同一鋳造して形成されている。
これらの技術的特徴を採用することにより、ポンプケーシング２の製造を大幅に単純化することが可能となる。
【００２６】
ポンプケーシング２内に、第２の流体６が流入する第１のオリフィス４４および第２の流体６を排出する第２のオリフィス４５を設けた圧縮チャンバ５内に平行に配置されている２つの細長いロータ７，８が収容されている場合には、第１の副組立品１３および第２の副組立品１４のそれぞれの硬質な要素１６は、開口部を介して第１の面１８に開口し、第１のオリフィス４４または第２のオリフィス４５の一方を構成する第２のチャネル４６を備え、また、対称平面４７を設ける。この対称平面４７は、一方では細長いロータ７，８の縦軸７０，８０の中間に据設され、他方ではロータ７，８の縦軸７０，８０を含む第３の平面３９に対して垂直である。
【００２７】
第２のチャネル４６は、対称平面４７をそれぞれ設けた複数の横断区間によって決定され、この横断区間は、一方では細長いロータ７，８の縦軸７０，８０の中間に据設され、他方ではロータ７，８の縦軸７０，８０を含む第３の平面３９に対して垂直である。
これらの技術的特徴を採用することで、第１の副組立品と第２の副組立品のそれぞれにおいて対称的な温度分布を確保でき、特に、第１の副組立品と第２の副組立品内に収容された、回転しながら誘導する第１の要素の高さにおいて同一の温度分布を確保できる。
【００２８】
事実上、圧縮チャンバ５から排除された高温の流体が対称平面４７の両側において有する熱の量は同一である。
第１の副組立品１３および第２の副組立品１４のそれぞれは対称平面４７を備え、この対称平面４７は、一方では細長いロータ７，８の縦軸７０，８０の間の中間に据設され、他方ではロータ７，８の縦軸７０，８０を含む第３の平面３９に対して垂直である。
これらの技術的特徴を採用することで、温度分布の均一性が強化される。
【００２９】
有利な方法では、少なくとも、第２の流体６を排出するための第２のオリフィス４５は上手く成形され、この出口を設ける副組立品内に、圧縮チャンバ５の下方部分にある任意の凝縮物（図示せず）の重力によって除去できる形で配置されている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるポンプケーシングの斜視展開図である。
【図２】図１のポンプケーシングを含むポンプであり、これを、ポンプケーシングに設けられるロータの縦軸を通る平面に沿って断面的に見たものである。
【図３】本発明によるポンプケーシングからなる副組立品の１つの端面図である。
【図４】図３による副組立品の横断面図であるが、これは中間平面に沿った図である。
【図５】ポンプケーシングの２つの副組立品の接合の詳細を部分拡大断面図にて示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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