(57)【要約】  成形された破裂室（１２Ｓ）が圧縮されている時、製品容器（１０）は、破裂焦点（１２Ｆ）における位置特定破裂を有する。基部薄膜（１０Ｂ）及び向き合ったカバー薄膜（１０Ｃ）は、二重凸部受容部になるように選択的に押し合わせられる（図１Ｂ参照）。製品チャンバ（１２Ｐ）及び破裂室は、周縁シール（１４Ｐ）内に含まれている。内部シール（１４１）は容器を横断して延びており、製品チャンバを破裂室から隔離している。室食込み区域（１２Ｚ）は周縁シールを破裂室に向かって内方へずらしている。破裂焦点（１２Ｆ）は、食込み区域の最も内方の箇所又は位置において破裂を開始する。破裂焦点に隣接した破裂側部（１４Ｋ）は、破裂エッジを形成している。破裂室は、図１Ｂにおける矢印（１２Ｃ）及び（１２Ｂ）によって示されているように、エンドユーザによって提供された外部圧力によって圧縮される。向き合った剥離フラップ、すなわちカバー剥離フラップ（１４Ｃ）及び基部剥離フラップ（１４Ｂ）（図１Ｃ参照）は、破裂焦点における位置特定破裂の後の食込み区域の近傍の分離された向き合った薄膜によって提供されている。
2009539705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮の状態における場合に位置特定破裂を生じる破裂室装置において、
選択的に押し合わせられた基部薄膜と向き合ったカバー薄膜とが設けられており、
選択的な押付けによって形成された周縁シールが設けられており、
選択的に押し付けられた向き合った薄膜の間に、周縁シール内に含まれた成形された破裂室が設けられており、
周縁シールに沿った、該周縁シールを破裂室に向かって内方へずらした室食込み区域が設けられており、
食込み区域の最も内方における周縁シールの一部を形成した破裂焦点が設けられており、
破裂室が圧縮されている時の、破裂焦点における向き合った薄膜の間の焦点分離角度Ｆが設けられており、
破裂室が圧縮されている時の、周縁シールに沿った向き合った薄膜の間の周縁分離角度Ｐが設けられており、
焦点分離角度Ｆが周縁分離角度Ｐよりも大きく、周縁シールに沿った向き合った薄膜分離よりも、破裂焦点における向き合った薄膜のより大きな分離を促進し、
破裂焦点において成形された破裂室の位置特定破裂を生ぜしめるようになっていることを特徴とする、圧縮の状態にある場合に位置特定破裂を生ぜしめる破裂室装置。
【請求項２】
破裂焦点における位置特定破裂の後に食込み区域の近傍における分離された向き合った薄膜によって提供された向き合った剥離フラップが設けられている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
成形された破裂室における製品が設けられている、請求項２記載の装置。
【請求項４】
破裂焦点に隣接した周縁シールの一部を形成しており、破裂焦点の各側から延びている破裂側部が設けられている、請求項１記載の装置。
【請求項５】
破裂室が圧縮されている時に、破裂側部が周縁シールよりも速い速度で分離する、請求項４記載の装置。
【請求項６】
破裂側部に沿った周縁シールが、周縁シールの他の部分よりも弱い、請求項４記載の装置。
【請求項７】
破裂側部に沿った周縁シールが、周縁シールの他の部分よりも狭い、請求項４記載の装置。
【請求項８】
食込み区域がＶ字形の切欠であり、破裂焦点における頂点と、該頂点から延びた直線的な破裂側部とを有している、請求項４記載の装置。
【請求項９】
破裂焦点から延びた破裂側部が湾曲している、請求項４記載の装置。
【請求項１０】
食込み区域が破裂焦点を中心として対称的であり、対称的な破裂側部が破裂焦点から延びている、請求項４記載の装置。
【請求項１１】
破裂焦点が、該破裂焦点から延びた破裂側部の起点を形成する箇所である、請求項４記載の装置。
【請求項１２】
破裂焦点が、該破裂焦点から延びた破裂側部の間の周縁シールに沿った幅を有している、請求項４記載の装置。
【請求項１３】
周縁シールの少なくとも一部が、薄膜平面を形成する同一平面である、請求項１記載の装置。
【請求項１４】
基部薄膜が、平坦かつ剛性であり、薄膜平面を規定しており、
焦点分離角度Ｆ′が、破裂焦点におけるカバー薄膜と薄膜平面との間の角度であり、
分離力の力Ｊｆ′が、
Ｊｆ′＝Ｔ（サインＣ）
であり、この場合、Ｔは、破裂室圧縮によって生ぜしめられる向き合った薄膜における接線方向テンションである、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
焦点分離角度Ｆがカバー分離角度Ｃｆと基部分離角度Ｂｆとの合計であり、
カバー分離角度Ｃｆが、破裂焦点におけるカバー薄膜と、カバー分離角度Ｃｆを含む直角三角形の隣接する辺との間の角度であり、
基部分離角度Ｂｆが、破裂焦点における基部薄膜と、基部分離角度Ｂｆを含む直角三角形の隣接する辺との間の角度であり、
周縁文理科区Ｐが、カバー分離角度Ｃｐと基部分離角度Ｂｐとの合計であり、
カバー分離角度Ｃｐが、周縁シールに沿ったカバー薄膜と、カバー分離角度Ｃｐを含む直角三角形の隣接する辺との間の角度であり、
基部分離角度Ｂｐが、周縁シールに沿った基部薄膜と、基部分離角度Ｂｐを含む直角三角形の隣接する辺との間の角度であり、
破裂焦点における分離力Ｓｆの力が、
Ｓｆ＝Ｔ（サインＣｆ＋サインＢｆ）
であり、この場合、Ｔが、破裂室圧縮によって生ぜしめられる向きああ多薄膜における接線方向テンションであり、
周縁シールに沿った分離力の力Ｓｐが、
Ｓｐ＝Ｔ（サインＣｐ＋サインＢｐ）
であり、この場合、Ｔが、破裂室圧縮によって生ぜしめられる向き合った薄片における接線方向テンションであり、
力Ｓｆが力Ｓｐよりも大きい、請求項１記載の装置。
【請求項１６】
破裂力がしきい分離力Ｔｓｆを有しており、
周縁シールがしきい分離力Ｔｐｆを有しており、
破裂焦点のしきい分離力Ｔｓｆが、周縁シールのしきい分離力Ｔｐｆよりも小さい、請求項１記載の装置。
【請求項１７】
破裂焦点のしきい分離力Ｔｓｆよりも大きいが周縁シールのしきい分離力Ｔｐｆよりも小さいしきい分離力の範囲を生ぜしめる破裂室圧縮の範囲において、破裂焦点は分離し、周縁シールは分離しない、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
選択的に押し付けられた向き合った薄膜の間の、周縁シール内に含まれた製品室が設けられており、
製品室を破裂室から隔離する、選択的な押付けによって形成された内部シールが設けられており、
破裂焦点に隣接した周縁シールの一部を形成しており、破裂焦点の各側から延びた破裂側部が設けられており、
破裂焦点における位置特定破裂の後の、食込み区域の近傍の分離された向き合った薄膜によって提供された向き合った剥離フラップが設けられており、該剥離フラップが、内部シールの解離及び製品チャンバへのアクセスを提供する、請求項１記載の装置。
【請求項１９】
製品室内に製品を収容するための周縁シールを貫通した製品充填ポートが設けられている、請求項１８記載の容器。
【請求項２０】
製品室内の製品が設けられている、請求項１８記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２００６年４月１０日に出願された仮出願連続番号第６０／７９０４８１号明細書の利益を請求する。
【０００２】
技術分野
本発明は、成形された破裂室、及び剥離フラップを提供するために破裂を保証する食込み区域を備えたこのような室に関する。
【０００３】
背景
本発明者に２００４年４月２７日に発行された米国特許第６７２６３６４号明細書は、破裂エッジに沿った向き合った剥離フラップを備えた破裂室を開示している。破裂フラップは、チャンバを開放するためにエンドユーザによって引っ張られ、貯蔵された製品を提供する。しかしながら、この従来の室は、破裂保証食込み区域を有していない。
【０００４】
概要
したがって、本発明の目的は、鋭い機器又はその他の工具を使用することなく容易に開放されることができる成形された破裂室を備えた製品容器を提供することである。エンドユーザは、周縁シールにおけるエッジ破裂を生ぜしめる室を圧縮する。
【０００５】
本発明の別の目的は、エッジ破裂が位置特定であるこのような容器を提供することである。エッジ破裂が生じる部分は、容器の設計者及び使用者に知られている。この公知の破裂向きは、設計及び製造、及び後に利用における利点である。破裂は破裂焦点において生じ、周縁シールに沿ってランダムに生じない。
【０００６】
本発明の別の目的は、向き合った剥離タブを有するこのような室装置を提供することであり、剥離タブによって、製品へのアクセスのためにエンドユーザが破裂室を開放することができる。
【０００７】
本発明の別の区的は、１つの押し付けステップによって形成されたこのような容器を提供することである。向き合った薄膜は容器を形成するために選択的に押し付けられる。押し付けられた薄膜結合の全ては、同じ温度において、同じ圧力下で、同じ継続時間で形成される。
【０００８】
本発明の別の目的は、エッジ破裂時に可聴音を発生するこのような室装置を提供することである。室内の圧縮は逃げ出す空気の噴出を生ぜしめる。噴出空気の音の性質は、破裂の形状及び寸法によって影響される。
【０００９】
簡単に言えば、本発明のこれらの目的及びその他の目的は、圧縮の状態にある場合に位置特定破裂を生じる破裂室装置を提供することによって達成される。基部薄膜と向き合ったカバー薄膜とは選択的に押し合わせられており、周縁シールと、周縁シール内に含まれた成形された破裂室とを形成している。周縁シールに沿った室食込み区域は周縁シールを破裂室に向かって内方へずらしている。破裂焦点は、食込み区域の最も内方の位置において周縁シールの一部を形成している。破裂室が圧縮されている場合、破裂焦点において向き合った薄膜の間に焦点分離角度Ｆが形成される。周縁シールに沿って向き合った薄膜の間に、同様の周縁分離角度Ｐが形成される。焦点分離角度Ｆは、周縁分離角度Ｐよりも大きい。角度差は、破裂焦点における向き合った薄膜のより大きな分離を促進し、次いで、周縁シールに沿った向き合った薄膜分離を促進する。整形された破裂室の位置特定破裂は破裂焦点において生じる。
【００１０】
図面の簡単な説明
成形された破裂室の別の目的及び利点、破裂焦点の操作は、以下の詳細な説明及び図面（実寸で示されていない）から明らかになるであろう。
【００１１】
図１Ａは、製品チャンバ１２Ｐと、食込み区域１２Ｚを備えた成形された破裂室１２Ｓとを示す製品容器１０の平面図である。
【００１２】
図１Ｂは、焦点分離角度Ｆを示す圧縮中の、概して基準線１Ｂに沿って見た、図１Ａの容器１０の断面図である。
【００１３】
図１Ｃは、周縁分離角度Ｐと、破裂の瞬間における向き合った破裂フラップ１４Ｃ及び１４Ｂとを示す、概して基準線１Ｃに沿って見た、図１Ａの容器１０の断面図である。
【００１４】
図２は、同一平面平坦基部２０Ｂを備えた製品容器２０の側面図である。
【００１５】
図３は、湾曲した食込み区域３２Ｚと製品充填ポート３４Ｌとを示す製品容器３０の平面図である。
【００１６】
図４は、製品４０Ｐ及び角隅食込み区域４２Ｚを備えた破裂室装置の平面図である。
【００１７】
上の図における各参照符号の最初の数字は、エレメント又は特徴が最も顕著に示されている図面を表している。二番目の数字は、関連するエレメント又は特徴を表しており、最後の文字（使用されている場合）は、そのエレメント又は特徴の構成部分を表している。
【００１８】
図面における参照番号
以下の表は、図面において使用された参照番号を列挙しており、各数字によって表されたエレメントを示している。
製品容器  １０
基部薄膜  １０Ｂ
カバー薄膜  １０Ｃ
製品  １０Ｐ
矢印  １２Ｃ
矢印  １２Ｂ
破裂焦点  １２Ｆ
製品チャンバ  １２Ｐ
成形された破裂室  １２Ｓ
食込み区域  １２Ｚ
基部剥離フラップ  １４Ｂ
カバー剥離フラップ  １４Ｃ
破裂側部  １４Ｋ
内部シール  １４Ｉ
周縁シール  １４Ｐ
容器２０
同一平面平坦基部  ２０Ｂ
カバー薄膜  ２０Ｃ
薬剤  ２０Ｍ
平坦な薄膜平面  ２０Ｆ
矢印  ２２Ｃ
破裂焦点  ２２Ｆ
成形された破裂室  ２２Ｓ
周縁シール  ２４Ｐ
容器３０
製品  ３０Ｐ
製品チャンバ  ３２Ｐ
湾曲した食込み区域  ３２Ｚ
製品充填ポート  ３４Ｌ
内部シール  ３４Ｉ
周縁シール３４Ｐ
破裂室装置４０
製品  ４０Ｐ
成形された破裂室  ４２Ｓ
破裂室  ４２Ｓ
角隅食込み区域  ４２Ｚ
周縁シール  ４４Ｐ
通常の実施形態（図１Ａ，Ｂ，Ｃ）
成形された破裂室１２Ｓが圧縮の状態にある場合、製品容器１０は、破裂焦点１２Ｆにおいて位置特定破裂を有する。容器は、基部薄膜１０Ｂ及び向き合ったカバー薄膜１０Ｃによって形成されており、これらの薄膜は選択的に２つの突出した受容部を形成するように選択的に押し合わされている（図１Ｂ参照）。容器の周囲の周縁シール１４Ｐも選択的な押し付けによって形成されている。製品チャンバ１２Ｐ及び破裂室１２Ｓは、選択的に押し付けられた向き合った薄膜の間において周縁シール内に含まれている。選択的な押付けによって形成された内部シール１４Ｉは、容器を横断して延びており、製品チャンバを成形された破裂室から隔離している。周縁シールに沿った室食込み区域１２Ｚは、周縁シールを破裂室に向かって内方へずらしている。
【００１９】
破裂焦点１２Ｆは、食込み区域の最も内方の箇所又は位置における周縁シールの部分を形成している。破裂側部１４Ｋは、破裂焦点に隣接した周縁シールの部分を形成している。破裂側部は破裂焦点のそれぞれの側から延びている。食込み区域は、破裂焦点に頂点を有するＶ字形の切欠（図１Ａに示されているように）等のあらゆる適切な形状であってよく、直線的な破裂側部が頂点から延びている。
【００２０】
破裂室は、エンドユーザによって提供される外部圧力下で圧縮され（図１Ｂにおける矢印１２Ｃ及び１２Ｂによって示されている）、向き合った薄膜を分離させる。薄膜分離は、破裂焦点において出発して、外方へ進行し、周囲空気内への破裂側部に沿ったエッジ破裂を生ぜしめる。向き合った剥離フラップ、すなわちカバー剥離フラップ１４Ｃ及び基部剥離フラップ１４Ｂ（図１Ｃ参照）は、破裂焦点における位置特定破裂の後、食込み区域の近傍における分離された向き合った薄膜によって提供される。剥離フラップは、エンドユーザによって容易に掴まれ、引き離され、内部シールの解離を生ぜしめる。周縁シールが食込み区域において破裂させられ、内部シールが解離させられると、エンドユーザは、製品チャンバ１２Ｐ内の製品１０Ｐへのアクセスを有する。エンドユーザは、製品を摂取又は利用又は操作する実際の消費者であってよい。エンドユーザは、実際の消費者の進行役又は親を巻き込むことができる。
【００２１】
向き合った薄膜は、防水性、紫外線保護、増大したバルク、及び強度等の特性を提供するための複数の層を有することができる。向き合った層は、プラスチック、紙、織物、セロファン又は生分解性物質等のあらゆる適切な包囲材料であることができる。薄いマイラープラスチックは密封特性を備えたフレキシブルなフィルムであり、容器材料として使用されることができる。容器の周縁は、製品アクセスのために破裂側部に沿って破裂シールを有しており、残りの周縁に沿って非破裂シールを有している。破裂シールはもろい薄膜結合であり、非破裂シールは破壊的薄膜結合であることができる。もろい破裂シールは、破壊的な非破裂シールよりも短い時間だけ、より低い薄膜対薄膜圧力及びより低い温度において形成されることができる。もろいシールは、破壊的シールよりも弱く、より低い分離力において破裂し、エンドユーザによって提供されるより小さな圧縮圧力を必要とする。
【００２２】
適切な製品容器の付加的な詳細は、Perellに２００４年４月２７日に発行された米国特許第６７２６３６４号明細書に開示されており、この明細書の開示内容全体は、引用により本明細書に記載されたものとする。
【００２３】
分離角度（図１Ｂ）
薄膜におけるテンションが薄膜を引き離すので、薄膜分離は破裂側部シールの内部エッジに沿って生じる。テンションは、外部圧力から生じる容積の損失によって生ぜしめられる破裂室内の内部圧縮による。圧縮力は薄膜材料を"膨張"させる又は最大容積構成にする。向き合った薄膜は、圧力が提供されていないあらゆるところで離れ、薄膜の間の容積を膨張させる。図１の二重凸面実施形態において、カバー薄膜１０Ｃは上方へ膨張し、基部薄膜１０Ｂは下方へ膨張し、破裂焦点１２Ｆにおいて薄膜の間のより急な角度を形成する。
【００２４】
角度Ｆは、成形された破裂室１２Ｓが圧縮されている時の、破裂焦点１２Ｆにおける向き合った薄膜に対する接線の間の焦点分離角度である（図１Ｂ参照）。
【００２５】
角度Ｐは、破裂室１２Ｓが圧縮されている時の、周縁シール１４Ｐに沿った向き合った薄膜に対する接線の間の周縁分離角度である（図１Ｃ参照）。
【００２６】
角度Ｆは角度Ｐよりも大きい。なぜならば、内方食込み区域は、破裂焦点１２Ｆの近傍における薄片に、より急な構成を占めさせるからである。より急な焦点分離角度Ｆは、破裂焦点における向き合った薄膜のより大きな分離を促進し、次いで、周縁シールに沿った向き合った薄膜の分離を促進する。薄膜テンションの引離し効果は、より急な角度においてより効果的である。より大きな角度及びより容易な分離は、破裂焦点における破裂室の位置特定破裂を生ぜしめる。すなわち、周縁シールの残りに沿ったあらゆる箇所において破裂が生じることができる前に、破裂側部に沿ってエッジ破裂が生じる。
【００２７】
同一平面実施形態（図２）
基部薄膜２０Ｂは、水平かつ剛性であり、容器２０のための平坦な薄膜平面２０Ｆを規定している。平坦な容器は、薬剤２０Ｍ等の多くの製品のために便利である。平坦な基部は、厚紙等の、適切な、加工が容易な安価な材料から製造されることができる。
【００２８】
角度Ｆ′は、成形された破裂室２２Ｓが圧縮されている場合に、破裂焦点２２Ｆにおけるカバー薄膜２０Ｃに対する接線と薄膜平面２０Ｆとの間の焦点分離角度である。
【００２９】
角度Ｐ′は、破裂室２２Ｓが圧縮されている場合の、周縁シール２４Ｐに沿ったカバー薄膜２０Ｃに対する接線と薄膜平面２０Ｆとの間の周縁分離角度である。
【００３０】
同一平面実施形態において、平坦な基部薄膜と薄膜平面との間の角度はゼロである。図２の同一平面実施形態の角度は、図１の二重凸面実施形態の対応する角度の約半分である。
【００３１】
提供された外部圧力（矢印２２Ｃによって示されている）は、破裂室２２Ｓ内の圧縮を形成し、分離焦点２２Ｆにおける分離力Ｊｆ及び周縁シール２４Ｐに沿ったより小さな分離力Ｊｐを生ぜしめる。
【００３２】
力Ｊｆ′、すなわち分離焦点における分離の力は、
力Ｊｆ′＝Ｔ（サイン角度Ｆ′）
であり、この場合、Ｔは、破裂室圧縮によって生ぜしめられる向き合った薄膜における接線方向テンションである。
【００３３】
力Ｊｐ′、すなわち周縁に沿った分離の力は、
力Ｊｐ′＝Ｔ（サイン角度Ｐ′）
であり、この場合、Ｔは、破裂室圧縮によって生ぜしめられる向き合った薄膜における接線方向テンションである。
【００３４】
角度Ｆ′及び角度Ｐ′が増大（又は減少）させられると、正弦関数に従って分離力は増大（又は減少）する。分離力は、９０゜の理論的最大分離角度において最大である。周縁シール（又は周縁シールの一部）は、同一平面であることができ、薄膜平面を規定している。
【００３５】
二重角度（図１Ｂ，Ｃ）
図１の通常の実施形態は、図２の平坦基部実施形態と同じテンション及び分離力を備えた二重凸面受容部を有する。
【００３６】
角度Ｆ、すなわち焦点分離角度は、カバー分離角度Ｃｆと基部分離角度Ｂｆとの合計である。
【００３７】
角度Ｃｆは、破裂焦点１２Ｆにおけるカバー薄膜１０Ｃと、カバー分離角度Ｃｆを有する直角三角形の隣接する辺Ｌとの間に角度である。
【００３８】
角度Ｂｆは、破裂焦点１２Ｆにおける基部薄膜１０Ｂと、基部分離角度Ｂｆを有する直角三角形の隣接する辺Ｌとの間の角度である。
【００３９】
角度Ｐ、すなわち周縁分離角度は、カバー分離角度Ｃｐと基部分離角度Ｂｐとの合計である。
【００４０】
角度Ｃｐは、周縁シール１４Ｐに沿ったカバー薄膜１０Ｃと、カバー分離角度Ｃｐを有する直角三角形の隣接する辺Ｌとの間の角度である。
【００４１】
角度Ｂｐは、周縁シール１４Ｐに沿った基部薄膜１０Ｂと、基部分離角度Ｂｐを有する直角三角形の隣接する辺Ｌとの間の角度である。
【００４２】
破裂焦点における分離の力、力Ｓｆは、
力Ｓｆ＝Ｔ（サイン角度Ｃｆ＋サイン角度Ｂｆ）
であり、この場合、Ｔは、破裂室圧縮によって生ぜしめられる向き合った薄膜における接線方向テンションである。
【００４３】
周縁シールに沿った分離の力、力Ｓｐは、
力Ｓｐ＝Ｔ（サイン角度Ｃｐ＋サイン角度Ｂｐ）
であり、Ｔは、破裂室圧縮によって生ぜしめられた向き合った薄膜における接線方向テンションである。力Ｓｆは力Ｓｐよりも大きい。
【００４４】
破裂焦点は、しきい分離力Ｔｓｆを有する。提供される圧力が増大すると、内部圧縮及び薄膜テンションが増大する。破裂室が"膨張"すると、焦点分離角度も増大し、増大した正弦関数を生ぜしめる。最終的に、破裂焦点１２Ｆにおける分離力Ｓｆはしきい分離力Ｔｓｆを超過し、押し付けられた薄膜結合が損なわれる。周縁シールは同様のしきい分離力Ｔｓｐを有する。破裂焦点のしきい分離力Ｔｓｆは、周縁シールのしきい分離力Ｔｓｐよりも小さい。しきい分離力の範囲を形成する破裂室圧縮の範囲で、破裂焦点は分離し、周縁シールは分離せず、しきい分離力の範囲は、破裂焦点のしきい分離力Ｔｓｆよりも大きいが、周縁シールのしきい分離力Ｔｓｐよりも小さい。しきい値のこの決定的な範囲内で、斜面シールにおける分離が進行し、周縁シールは元のままである。
【００４５】
製品ポート実施形態（図３）
容器３０は製品充填ポート３４Ｌを有しており、この製品充填ポートにおいて、周縁シール３４Ｐはまだ押し付けられていない。製品チャンバ３２Ｐが充填されるときに、ポートは製品３０Ｐを受容する。周縁シール３４Ｐ及び内部シール３４Ｉが形成される初期押付けの間、充填ポートはシールされないままである。製品が充填された後、最終押付けの間に充填ポートはシールされる。食込み区域３２Ｚは破裂焦点において内方へ凹んでいることができ、湾曲した破裂側部が破裂焦点から延びている。食込み区域及び容器は、破裂焦点を中心として対称的であり、対称的な破裂側部が破裂焦点から延びている。図１Ａの通常の実施形態は、基準線ＩＢを中心として対称的であり、図３のポート実施形態は、基準線Ｒを中心として対称的である。択一的に、容器は対称的でなくてもよい（図４に示されているように）。破裂焦点は、図１Ａに示されているように、破裂焦点から延びた破裂側部の起点を形成する箇所である。択一的に、破裂焦点は、図４に示されているように、破裂焦点から延びた破裂側部の間の周縁シールに沿った幅を占めることができる。破裂焦点の構成及び破裂側部の強度は、破裂室によって生ぜしめられる音の性質に影響する。破裂音は、用途によって要求されるように、大きな音、柔らかい音、高音又は低音、又は長い音又は短い音であることができる。
【００４６】
製品室実施形態（図４）
通常の実施形態において、製品は製品チャンバ内にあった（図１参照）。図４の室実施形態において、製品は破裂室内にある。製品室及び内部シールは排除されている。成形された破裂室４２Ｓは、選択的な押付けによって形成された周縁シール４４Ｐを有する。室食込み区域４２Ｚ及び破裂焦点４２Ｆ及び破裂側部４４Ｋは、容器４０の角隅に配置されている。破裂焦点における及び破裂側部に沿った破裂シールは、より広い周縁シールよりも狭くてよい。狭い破裂シールはエッジ破裂を強制するためにより小さな室拡大を必要とし、周縁シールが破裂することができる前に破裂する。さらに、破裂シールは、成形された破裂室によって提供されたより急な焦点分離角度により、周縁シールよりも速く分離する。破裂をさらに向上させるために、破裂焦点における破裂側部は、継続時間及び温度及び圧力の製造時制限により、周縁シールの残りよりも弱くてよい。
【００４７】
産業上の用途
本発明の目的は、ここまで説明したように、工具を使用することなく容易に開放されることができる成形された破裂室を備えた製品容器を提供することによって達成されることが当業者に明らかになるであろう。さらに、エッジ破裂は位置特定であり、破裂焦点において生じ、周縁シールに沿ってランダムに生じることはない。破裂した室は向き合った剥離タブを有しており、この剥離タブは、エンドユーザが成形された室を開放するのを助ける。容器は、一回の押し付けステップによって形成され、このステップにおいて、向き合った薄膜は選択的に押し合わせられる。全ての押し付けられた薄膜結合は、同じ温度、圧力及び継続時間において形成される。室装置は、エッジ破裂時に空気の噴出を生ぜしめ、この噴出は可聴音を発生する。
【００４８】
発明の概念から逸脱することなく、本明細書に示された構造及び実施形態において様々な変更が行われることができる。さらに、様々な図に示された実施形態の特徴は、その他の図に示された実施形態と組み合わせて使用されることができる。したがって、発明の範囲は、以下の請求の範囲の言葉及びその均等物によって決定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１Ａ】図１Ａは、製品チャンバ１２Ｐと、食込み区域１２Ｚを備えた成形された破裂室１２Ｓとを示す商品容器１０の平面図である。
【図１Ｂ】焦点分離角度Ｆを示す圧縮中の、概して基準線１Ｂに沿って見た、図１Ａの容器１０の断面図である。
【図１Ｃ】周縁分離角度Ｐと、破裂の瞬間における向き合った破裂フラップ１４Ｃ及び１４Ｂとを示す、概して基準線１Ｃに沿って見た、図１Ａの容器１０の断面図である。
【図２】同一平面平坦基部２０Ｂを備えた製品容器２０の側面図である。
【図３】湾曲した食込み区域３２Ｚと製品充填ポート３４Ｌとを示す製品容器３０の平面図である。
【図４】製品４０Ｐ及び角隅食込み区域４２Ｚを備えた破裂室装置の平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
製品容器  １０、  基部薄膜  １０Ｂ、  カバー薄膜  １０Ｃ、  製品  １０Ｐ、  矢印  １２Ｃ、  矢印  １２Ｂ、  破裂焦点  １２Ｆ、  製品チャンバ  １２Ｐ、  成形された破裂室  １２Ｓ、  食込み区域  １２Ｚ、  基部剥離フラップ  １４Ｂ、  カバー剥離フラップ  １４Ｃ、  破裂側部  １４Ｋ、  内部シール  １４Ｉ、  周縁シール  １４Ｐ、  容器  ２０、  同一平面平坦基部  ２０Ｂ、  カバー薄膜  ２０Ｃ、  薬剤  ２０Ｍ、  平坦な薄膜平面  ２０Ｆ、  矢印  ２２Ｃ、  破裂焦点  ２２Ｆ、  成形された破裂室  ２２Ｓ、  周縁シール  ２４Ｐ、  容器  ３０、  製品  ３０Ｐ、  製品チャンバ  ３２Ｐ、  湾曲した食込み区域  ３２Ｚ、  製品充填ポート  ３４Ｌ、  内部シール  ３４Ｉ、  周縁シール３４Ｐ、  破裂室装置  ４０、  製品  ４０Ｐ、  成形された破裂室  ４２Ｓ、  破裂室  ４２Ｓ、  角隅食込み区域  ４２Ｚ、  周縁シール  ４４Ｐ
【図１Ａ】
2009539705.tif 000003
【図１Ｂ】
2009539705.tif 000004
【図１Ｃ】
2009539705.tif 000005
【図２】
2009539705.tif 000006
【図３】
2009539705.tif 000007
【図４】
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【国際調査報告】
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