(57)【要約】  本発明は、チキソトロープとしての、およびフィルター材料としてのその使用を含む加工助剤のような、例えば流体シーリング材をはじめとする製品での強化材として使用するための熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプに関する。本パルプは、（ａ）不規則形状の熱可塑性繊維繊維状構造物と、（ｂ）不規則形状のポリアレーンアゾール繊維状構造物と（ｃ）水とを含んでなり、それによって熱可塑性繊維フィブリルおよび／またはスタークはポリアレーンアゾールフィブリルおよび／またはスタークと実質的に交絡される。本発明はさらに、かかる熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプの製造方法に関する。
2009521618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）全固形分の６０〜９７重量パーセントである、フィブリル化熱可塑性樹脂繊維状構造物と、
（ｂ）全固形分の３〜４０重量パーセントであるフィブリル化ポリアレーンアゾール繊維状構造物と
を含んでなる、強化材または加工助剤として使用するためのパルプであって、
熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物が５ｍｍ以下の平均最大寸法、１．３ｍｍ以下の長さ加重平均長さ、ならびに熱可塑性樹脂フィブリルおよび／またはスタークがポリアレーンアゾールフィブリルおよび／またはスタークと実質的に交絡されるスタークおよびフィブリルを有するパルプ。
【請求項２】
熱可塑性樹脂繊維状構造物が全固形分の約６０〜７５重量パーセントである請求項１に記載のパルプ。
【請求項３】
ポリアレーンアゾール繊維状構造物が全固形分の約２５〜４０重量パーセントである請求項１に記載のパルプ。
【請求項４】
１００〜７００ｍｌのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）を有する請求項１に記載のパルプ。
【請求項５】
熱可塑性樹脂繊維状構造物がポリオレフィン構造物、ポリエステル構造物、またはそれらの混合物である請求項１に記載のパルプ。
【請求項６】
ポリオレフィンがポリプロピレンまたはポリエチレンである請求項５に記載のパルプ。
【請求項７】
ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートである請求項５に記載のパルプ。
【請求項８】
ポリアレーンアゾールが剛性ロッドポリベンザゾールまたは剛性ロッドポリピリダゾール・ポリマーである請求項１に記載のパルプ。
【請求項９】
ポリベンザゾールがポリベンゾビスオキサゾールである請求項８に記載のパルプ。
【請求項１０】
ポリピリダゾールがポリピリドビスイミダゾールである請求項８に記載のパルプ。
【請求項１１】
請求項１に記載のパルプとバインダーとを含んでなるフィルター材料。
【請求項１２】
請求項１に記載のパルプとニトリルゴム、ブタジエンゴム、ネオプレン、スチレン・ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、およびそれらの混合物よりなる群から選択されるバインダーとを含んでなる流体シーリング材。
【請求項１３】
請求項１に記載のパルプを含んでなるチキソトロープ。
【請求項１４】
請求項１に記載のパルプによって強化されたコンクリートまたは石造り材料。
【請求項１５】
（ａ）（１）フィブリル化されることができ、そして１０ｃｍ以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の６０〜９７重量パーセントである熱可塑性繊維、
（２）１０ｃｍ以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の３〜４０重量パーセントである剛性ロッドポリアレーンアゾール繊維、および
（３）全原料の９５〜９９重量パーセントである水
を含むパルプ原料を組み合わせる工程と、
（ｂ）原料をほぼ均一なスラリーへ混合する工程と、
（ｃ）スラリーを同時に、
（１）スタークおよびフィブリルを有する不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化熱可塑性繊維およびポリアレーンアゾール繊維をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、ならびに
（２）精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
（ｄ）精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなる、強化材として使用するためのフィブリル化熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプの製造方法であって、
それによって、フィブリル化熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物が５ｍｍ以下の平均最大寸法、１．３ｍｍ以下の長さ加重平均長さを有する状態でフィブリル化熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプを生成し、そしてフィブリル化熱可塑性樹脂フィブリルおよび／またはスタークがポリアレーンアゾールフィブリルおよび／またはスタークと実質的に交絡される方法。
【請求項１６】
熱可塑性繊維が１０デシテックス以下の線密度を有し、そしてポリアレーンアゾール繊維が２．５デシテックス以下の線密度を有する請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
熱可塑性樹脂繊維状構造物がポリオレフィン構造物、ポリエステル構造物、またはそれらの混合物である請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
精製工程が混合スラリーを一連のディスクリファイナーに通すことを含んでなる請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
（ａ）水と
（１）フィブリル化されることができ、パルプ中の全固形分の６０〜９７重量パーセントである熱可塑性繊維、および
（２）パルプ中の全固形分の３〜４０重量パーセントである剛性ロッドポリアレーンアゾール繊維
よりなる群からの第１繊維とを含む原料を組み合わせる工程と、
（ｂ）組み合わせられた原料をほぼ均一な懸濁液へ混合する工程と、
（ｃ）懸濁液をディスクリファイナーで精製し、それによって１０ｃｍ以下の平均長さを有するように繊維を切断し、そして繊維の少なくとも一部を不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化し、そしてパルプ状にする工程と、
（ｄ）精製懸濁液、１０ｃｍ以下の平均長さを有する（ａ）（１および２）の群の第２繊維、および、必要に応じて、水濃度を全原料の９５〜９９重量パーセントに上げるための水を含む原料を組み合わせる工程と、
（ｅ）必要に応じて、原料を混合してほぼ均一な懸濁液を形成する工程と、
（ｆ）混合懸濁液を同時に、
（１）熱可塑性およびポリアレーンアゾール繊維の全てまたは実質的に全てがスタークおよびフィブリルを有する不規則形状のフィブリル化熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物へ変換されるように懸濁液中の固形分をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、ならびに
（２）精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
（ｇ）精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなる、強化材および加工助剤として使用するためのフィブリル化熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプの製造方法であって、
それによって、フィブリル化熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物が５ｍｍ以下の平均最大寸法、１．３ｍｍ以下の長さ加重平均長さを有する状態で熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプを生成し、そして熱可塑性樹脂フィブリルおよび／またはスタークがポリアレーンアゾールフィブリルおよび／またはスタークと実質的に交絡される方法。
【請求項２０】
熱可塑性樹脂繊維状構造物がポリオレフィン構造物、ポリエステル構造物、またはそれらの混合物である請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チキソトロープとしての、およびフィルター材料としてのその使用を含む加工助剤のような、例えば流体シーリング材料をはじめとする製品での強化材として使用するための熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプに関する。本発明はさらに、かかるパルプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化材および非繊維強化材は、流体シーリング製品および他のプラスチックまたはゴム製品に長年使用されてきた。かかる強化材は典型的には、高い耐摩耗性および耐熱性を示さなければならない。
【０００３】
アスベスト繊維が強化材として歴史的に使用されてきたが、それらの健康上のリスクのために、代替品が製造されまたは提案されてきた。しかしながら、これらの代替品の多くは、色々な点でアスベストほどにうまく機能しない。
【０００４】
非特許文献１は、可変の長さのフィブリル化ケブラー（ＫＥＶＬＡＲ）（登録商標）銘柄パラ−アラミド繊維から製造されるパルプの製造および様々な用途での強化材としてのかかるパルプの使用を開示している。この刊行物は、ケブラー（ＫＥＶＬＡＲ）（登録商標）銘柄パラ−アラミド繊維から製造されたパルプが単独で、またはノメックス（ＮＯＭＥＸ）（登録商標）銘柄メタ−アラミド、木材パルプ、綿および他の天然セルロース誘導体、レーヨン、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン、アスベストおよび他の鉱物、ガラス繊維および他のセラミックス、スチールおよび他の金属、ならびにカーボンなどの他の材料と組み合わせてシート製品に使用できることを開示している。この刊行物はまた、アスベスト容量の残りが充填剤または他の繊維で置き換えられて、アスベスト容量の一部に置き換わるための摩擦材料での、単独での、またはケブラー（ＫＥＶＬＡＲ）（登録商標）銘柄パラ−アラミド短ステープルと合わせたケブラー（ＫＥＶＬＡＲ）（登録商標）銘柄パラ−アラミド繊維からのパルプの使用を開示している。
【０００５】
特許文献１（クサカ（Ｋｕｓａｋａ）らへの）は、摩擦改良剤、バインダーおよび（ａ）乾燥アラミドパルプと（ｂ）湿潤アラミドパルプ、木材パルプまたはアクリル繊維パルプとの混合物でできた繊維強化材から製造される摩擦材料を開示している。乾燥アラミドパルプは、「乾式フィブリル化法」によって得られるアラミドパルプと定義される。乾式フィブリル化法は、パルプを製造するために回転カッターとスクリーンとの間でアラミド繊維をドライミリングすることである。湿式アラミドパルプは、「湿式フィブリル化法」によって得られるアラミドパルプと定義される。湿式フィブリル化法は、フィブリル化繊維を形成するために２つの回転ディスク間で水中にて短いアラミド繊維をミリングし、次にフィブリル化繊維、すなわちパルプを脱水することである。特許文献３はさらに、先ず、一定の比でフィブリル化する複数タイプの有機繊維を混合し、次に、混合物をフィブリル化してパルプを生成することによる繊維の混合フィブリル化法を開示している。
【０００６】
ポリピリドビスイミダゾールポリマーは剛性ロッドポリマーである。このポリマー（ＰＩＰＤと呼ばれ、そしてＭ５（登録商標）繊維を製造するために使用されるポリマーとして知られているポリマー組成物など）から製造された繊維は、切断抵抗性および難燃性の両方の防護衣で有用であることが知られている。ポリマー鎖間に強い水素結合を有する剛性ロッドポリマー繊維、例えばポリピリドビスイミダゾールは、シッケマ（Ｓｉｋｋｅｍａ）らに付与された特許文献２に記載されてきた。ポリピリドビスイミダゾールの例は、ポリリン酸中テトラアミノピリジンと２，５−ジヒドロキシテレフタル酸との重縮合によって製造することができる、ポリ（１，４−（２，５−ジヒドロキシ）フェニレン−２，６−ピリド［２，３−ｄ：５，６−ｄ’］ビスイミダゾール）である。シッケマ（Ｓｉｋｋｅｍａ）は、パルプをこれらの繊維から製造できることを開示している。シッケマ（Ｓｉｋｋｅｍａ）はまた、繊維、フィルム、テープなどのような１−または２−次元物体の製造において、ポリピリドビスイミダゾールが、２５℃でメタンスルホン酸中０．２５ｇ／ｄｌのポリマー濃度で測定されるときに、少なくとも約３．５、好ましくは少なくとも約５、より詳細には約１０以上の相対粘度（「Ｖ相対」または「ｈ相対（ｈｒｅｌ）」）に相当する高い分子量を有することが望ましいと記載している。シッケマ（Ｓｉｋｋｅｍａ）はまた、良好な繊維紡糸結果が約１２より大きい相対粘度を有するポリ［ピリドビスイミダゾール−２，６−ジイル（２，５−ジヒドロキシ−ｐ−フェニレン）］で得られること、および５０を超える（約１５．６ｄｌ／ｇより大きい固有粘度に相当する）相対粘度を達成できることを開示している。
【０００７】
製品でうまく機能しかつ低コストの代替パルプを提供することが継続的に必要とされている。多数の開示がより低コストの代替強化材を提案しているにもかかわらず、これらの提案された製品の多くは、使用中に十分に機能しない、現在市販の製品よりかなりコストがかかるか、または他の負の属性を有する。従って、他の商業的に入手可能な強化材に匹敵するかまたはそれより高価でない、高い耐摩耗性および耐熱性を示す強化材が依然として必要とされている。
【０００８】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００３／００２２９６１号明細書
【特許文献２】米国特許第５，６７４，９６９号明細書
【非特許文献１】「研究開示（Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ）」、１９８０年２月公表、７４−７５ページ
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施形態は、
（ａ）全固形分の６０〜９７重量パーセントである、不規則形状のフィブリル化熱可塑性樹脂繊維状構造物と、
（ｂ）全固形分の３〜４０重量パーセントである、不規則形状のフィブリル化ポリアレーンアゾール繊維状構造物と、
（ｃ）水と
を含んでなる、強化材または加工助剤として使用するためのパルプであって、
熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物が５ｍｍ以下の平均最大寸法、１．３ｍｍ以下の長さ加重平均長さ、ならびに熱可塑性樹脂フィブリルおよび／またはスタークがポリアレーンアゾールフィブリルおよび／またはスタークと実質的に交絡されるスタークおよびフィブリルを有するパルプに関する。
【００１０】
本発明の別の実施形態は、
（ａ）（１）フィブリル化されることができ、そして１０ｃｍ以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の６０〜９７重量パーセントである熱可塑性繊維、
（２）１０ｃｍ以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の３〜４０重量パーセントである剛性ロッドポリアレーンアゾール繊維、および
（３）全原料の９５〜９９重量パーセントである水
を含むパルプ原料を組み合わせる工程と、
（ｂ）原料をほぼ均一なスラリーへ混合する工程と、
（ｃ）スラリーを同時に、
（１）スタークおよびフィブリルを有する不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化熱可塑性繊維およびポリアレーンアゾール繊維をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、ならびに
（２）精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
（ｄ）精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなる、強化材として使用するためのフィブリル化熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプの製造方法であって、
それによって、フィブリル化熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物が５ｍｍ以下の平均最大寸法、１．３ｍｍ以下の長さ加重平均長さを有する状態でフィブリル化熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプを生成し、そしてフィブリル化熱可塑性樹脂フィブリルおよび／またはスタークがポリアレーンアゾールフィブリルおよび／またはスタークと実質的に交絡される方法である。
【００１１】
本発明のさらに別の実施形態は、
（ａ）水と
（１）フィブリル化されることができ、パルプ中の全固形分の６０〜９７重量パーセントである熱可塑性繊維、および
（２）パルプ中の全固形分の３〜４０重量パーセントである剛性ロッドポリアレーンアゾール繊維
よりなる群からの第１繊維とを含む原料を組み合わせる工程と、
（ｂ）組み合わせられた原料をほぼ均一な懸濁液へ混合する工程と、
（ｃ）懸濁液をディスクリファイナーで精製し、それによって１０ｃｍ以下の平均長さを有するように繊維を切断し、そして繊維の少なくとも一部を不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化し、そしてパルプ状にする工程と、
（ｄ）精製懸濁液、１０ｃｍ以下の平均長さを有する（ａ）（１および２）の群の第２繊維、および、必要に応じて、水濃度を全原料の９５〜９９重量パーセントに上げるための水を含む原料を組み合わせる工程と、
（ｅ）必要に応じて、原料を混合してほぼ均一な懸濁液を形成する工程と、
（ｆ）混合懸濁液を同時に、
（１）熱可塑性およびポリアレーンアゾール繊維の全てまたは実質的に全てがスタークおよびフィブリルを有する不規則形状のフィブリル化熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物へ変換されるように懸濁液中の固形分をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、ならびに
（２）精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
（ｇ）精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなる、強化材および加工助剤として使用するためのフィブリル化熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプの製造方法であって、
それによって、フィブリル化熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾール繊維状構造物が５ｍｍ以下の平均最大寸法、１．３ｍｍ以下の長さ加重平均長さを有する状態で熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプを生成し、そして熱可塑性樹脂フィブリルおよび／またはスタークがポリアレーンアゾールフィブリルおよび／またはスタークと実質的に交絡される方法である。
【００１２】
幾つかの実施形態では、本発明はさらに、バインダーと本発明のパルプを含んでなる繊維強化材とを含んでなる液体シーリング材に関する。他の実施形態では本発明は、本発明のパルプを含んでなるチキソトロープまたはフィルターに関する。
【００１３】
本発明は、次の通り説明される添付の図面に関連してそれについての以下の詳細な説明からさらに十分に理解することができる。
【００１４】
用語解説
本発明が説明される前に、特に明記されない限り本開示の全体にわたって同じ意味を有する幾つかの用語を以下の用語解説で定義することは有用である。
【００１５】
「繊維」は、長さ対その長さに垂直のその断面積を横切る幅の高い比を有する比較的可撓性の物質の単位を意味する。本明細書では、用語「繊維」は、用語「フィラメント」または「エンド」と同じ意味で用いられる。本明細書に記載されるフィラメントの断面は、任意の形状であることができるが、典型的には円形または豆形である。パッケージで糸巻きへ紡績される繊維は、連続繊維または連続フィラメントまたは連続フィラメント糸と呼ばれる。繊維は、ステープルファイバーと呼ばれる短い長さへ切断することができる。繊維は、フロックと呼ばれるさらにより小さい長さへ切断することができる。糸、マルチフィラメント糸またはトウは複数の繊維を含んでなる。糸はより合わせるおよび／または撚ることができる。
【００１６】
「フィブリル」は、マイクロメートルの何分の１から数マイクロメートルほどの小さい直径を有し、そして約１０〜１００マイクロメートルの長さを有する小さな繊維を意味する。フィブリルは一般に、４〜５０マイクロメートルの直径を有するより大きい繊維の本幹から伸びる。フィブリルは、隣接材料を巻き込み、そして捕捉するためのホックまたはファスナーの役割を果たす。一部の繊維はフィブリル化するが、他はフィブリル化しないかまたは効果的にフィブリル化せず、本定義の目的のためにはかかる繊維はフィブリル化しない。
【００１７】
「フィブリル化繊維状構造物」は、それから伸びるスタークおよびフィブリルを有する材料の粒子であって、スタークが一般に円柱状で、約１０〜５０ミクロン直径であり、そしてフィブリルがスタークに付いたわずかミクロンの何分の１または数ミクロン直径で、約１０〜１００ミクロン長さの髪様部材である粒子を意味する。
【００１８】
「フロック」は、ステープルファイバーより短い、短い長さの繊維を意味する。フロックの長さは約０．５〜約１５ｍｍ、４〜５０マイクロメートルの直径であり、好ましくは１〜１２ｍｍの長さおよび８〜４０マイクロメートルの直径を有する。約１ｍｍ未満であるフロックは、それが使用される材料の強度を有意に増加させない。約１５ｍｍより大きいフロックまたは繊維は、個々の繊維が交絡した状態になるかもしれず、そして材料またはスラリーの全体にわたって十分に、均一に分配され得ないので、しばしばうまく機能しない。米国特許第３，０６３，９６６号明細書、同第３，１３３，１３８号明細書、同第３，７６７，７５６号明細書、および同第３，８６９，４３０号明細書に記載されている方法によって製造されるものなど、アラミドフロックは、それほどまたは全くフィブリル化せずにアラミド繊維を短い長さへ切断することによって製造される。
【００１９】
「算術」平均長さは、次式からの計算された長さを意味する。
【００２０】
【数１】
2009521618.tif 000003
【００２１】
「長さ加重平均」長さは、次式からの計算された長さを意味する。
【００２２】
【数２】
2009521618.tif 000004
【００２３】
「重量加重平均」長さは、次式からの計算された長さを意味する。
【００２４】
【数３】
2009521618.tif 000005
【００２５】
物体の「最大寸法」は、物体における２つの互いに最遠位点間の直線距離を意味する。
【００２６】
「ステープルファイバー」は、フィラメントを１５ｃｍ以下、好ましくは３〜１５ｃｍ、最も好ましくは３〜８ｃｍの長さへ切断することによって製造することができる。ステープルファイバーは真っ直ぐである（すなわち、捲縮していない）ことができ、または捲縮して、任意の捲縮（または繰り返し屈曲）頻度で、その長さに沿って鋸歯形状の捲縮を有することができる。繊維は、コートされていない、コートされた、または別の方法で前処理された（例えば、前延伸されたもしくは熱処理された）形態で存在することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、強化材、流体シーリング材、加工助剤、およびフィルター、ならびにポリアレーンアゾールおよび熱可塑性繊維パルプを組み込んでいる他の材料としての用途を有するポリアレーンアゾールおよび熱可塑性繊維パルプに関する。本発明はまた、ポリアレーンアゾールおよび熱可塑性繊維パルプの製造方法にも関する。
【００２８】
Ｉ．本発明の方法の第１実施形態
第１実施形態では、熱可塑性繊維およびポリアレーンアゾールパルプの製造方法は次の工程を含んでなる。第１に、パルプ原料は一緒に組み合わせられるか、加えられるかまたは接触させられる。第２に、組み合わせられたパルプ原料はほぼ均一なスラリーへ混合される。第３に、スラリーは同時に精製されるかまたは共精製される。第４に、水が精製スラリーから除去される。
【００２９】
組み合わせ工程
組み合わせ工程では、パルプ原料は好ましくは容器に一緒に加えられる。好ましい実施形態ではパルプ原料は、（１）熱可塑性繊維、（２）ポリアレーンアゾール繊維、（３）場合により他の添加剤、および（４）水を含む。
【００３０】
熱可塑性繊維
熱可塑性繊維は、原料中の全固形分の６０〜９７重量％、好ましくは原料中の全固形分の６０〜７５重量％の濃度に加えられる。
【００３１】
熱可塑性繊維は、好ましくは１０ｃｍ以下、より好ましくは０．５〜５ｃｍ、最も好ましくは０．６〜２ｃｍの平均長さを有する。熱可塑性繊維はまた、１０デシテックス以下の線密度を有する。パルプ原料を一緒に組み合わせる前に、連続フィラメントの形態での任意の熱可塑性繊維は、ステープルファイバーまたはフロックなどの、より短い繊維へ切断することができる。
【００３２】
熱可塑性繊維ポリマー
熱可塑性繊維とは、これらの繊維が熱可塑性ポリマーから製造されることを意味する。熱可塑性ポリマーは、加熱されたときに、非常に粘稠な液体のように流れ、それらは冷却することによって固化させることができ、そして再加熱時にそれらは液体状態に戻る。熱可塑性繊維の製造での使用に好適なポリマーは、繊維へ造形されるために繊維形成分子量のものでなければならない。このポリマーには、ホモポリマー、コポリマー、およびそれらの混合物が含まれ得る。典型的な熱可塑性ポリマーは、その後の加熱および冷却によって何度か可逆的に流れるようにし、そして固化させることができる。加熱された粘稠な液体状態で、熱可塑性ポリマーは、繊維および他の造形構造物に成形することができる。液体ポリマーは次に典型的には冷却されて繊維および造形構造物を固化させる。
【００３３】
最も好ましい実施形態では、本発明で有用な熱可塑性繊維は、ポリオレフィンおよびポリエステルをベースとする熱可塑性ポリマーを含む。代表的なポリオレフィンには、ポリプロピレン、ポリエチレン、およびそれらの混合物が含まれ、加えてより長鎖のポリオレフィンをまた使用することができる。代表的なポリエステルには、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよびそれらの混合物が含まれ、加えてポリエステル系の他のものを使用することができる。
【００３４】
本発明で有用な他の熱可塑性繊維には、サーモトロピック液晶ポリマーからの繊維、脂肪族ポリアミドからの繊維、フルオロポリマーからの繊維、およびポリビニルアルコールからの繊維が含まれるが、それらに限定されない。
【００３５】
ポリアレーンアゾール繊維
ポリアレーンアゾール繊維は、原料中の全固形分の３〜４０重量％、好ましくは原料中の全固形分の２５〜４０重量％の濃度に加えられる。ポリアレーンアゾール繊維は、好ましくは１０デシテックス以下、より好ましくは０．８〜２．５デシテックスの線密度を有する。ポリアレーンアゾール繊維はまた、その縦軸に沿って好ましくは１０ｃｍ以下の平均長さ、より好ましくは０．６５〜２．５ｃｍの平均長さ、最も好ましくは０．６５〜１．２５ｃｍの平均長さを有する。
【００３６】
ポリアレーンアゾールポリマー
ポリアレーンアゾール繊維の製造での使用に好適なポリマーは、繊維へ造形されるために繊維形成分子量のものでなければならない。このポリマーには、ホモポリマー、コポリマー、およびそれらの混合物が含まれ得る。
【００３７】
本明細書で定義されるところでは、「ポリアレーンアゾール」は、繰り返し単位構造（ａ）：
【００３８】
【化１】
2009521618.tif 000006
【００３９】
（式中、Ｎが窒素原子であり、そしてＺが硫黄、酸素、またはＲがＮに結合した水素または置換もしくは非置換アルキルもしくはアリールであるＮＲ基である）
の隣接芳香族基（Ａｒ）と縮合した１つの複素芳香環、または繰り返し単位構造（ｂ１またはｂ２）：
【００４０】
【化２】
2009521618.tif 000007
【００４１】
（式中、Ｎは窒素原子であり、Ｂは酸素、硫黄、またはＲがＮに結合した水素または置換もしくは非置換アルキルもしくはアリールであるＮＲ基である）
のうちのいずれかの共有芳香族基（Ａｒ１）にそれぞれ縮合した２つの複素芳香環のいずれかを有するポリマーを意味する。構造（ａ）、（ｂ１）、および（ｂ２）で表される繰り返し単位構造の数は決定的に重要であるわけではない。各ポリマー鎖は典型的には約１０〜約２５，０００の繰り返し単位を有する。ポリアレーンアゾールポリマーには、ポリベンザゾールポリマーおよび／またはポリピリダゾールポリマーが含まれる。ある種の実施形態では、ポリベンザゾールポリマーは、ポリベンゾイミダゾールまたはポリベンゾビスイミダゾールポリマーを含んでなる。ある種の他の実施形態では、ポリピリダゾールポリマーは、ポリピリドビスイミダゾールまたはポリピリドイミダゾールポリマーを含んでなる。ある種の好ましい実施形態では、このポリマーは、ポリベンゾビスイミダゾールまたはポリピリドビスイミダゾール型のものである。
【００４２】
構造（ｂ１）および（ｂ２）において、Ｙは芳香族、複素芳香族、脂肪族基、またはなし、好ましくは芳香族基、より好ましくは炭素原子の６員環芳香族基である。さらにより好ましくは、炭素原子の６員環芳香族基（Ｙ）は、２個の置換ヒドロキシル基とパラ位結合を、さらにより好ましくは２，５−ジヒドロキシ−パラ−フェニレンを有する。
【００４３】
構造（ａ）、（ｂ１）、または（ｂ２）において、ＡｒおよびＡｒ１はそれぞれ、任意の芳香族または複素芳香族基を表す。芳香族または複素芳香族基は、縮合または非縮合多環系であることができるが、好ましくは単６員環である。より好ましくは、ＡｒもしくはＡｒ１基は、窒素原子が環系の炭素原子の１個と置き換わっている好ましくは複素芳香族であるか、またはＡｒもしくはＡｒ１は炭素環原子のみを含有してもよい。さらにより好ましくは、ＡｒもしくはＡｒ１基は複素芳香族である。
【００４４】
本明細書で定義されるところでは、「ポリベンザゾール」は、繰り返し構造（ａ）、（ｂ１）、または（ｂ２）（式中、ＡｒもしくはＡｒ１基は炭素原子の単６員環芳香環である）を有するポリアレーンアゾールポリマーを意味する。好ましくは、ポリベンザゾールには、構造（ｂ１）または（ｂ２）を有する剛性ロッドポリベンザゾール、より好ましくは６員環炭素芳香環Ａｒ１の構造（ｂ１）または（ｂ２）を有する剛性ロッドポリベンザゾールの種類が含まれる。かかる好ましいポリベンザゾールには、ポリベンゾイミダゾール（Ｂ＝ＮＲ）、ポリベンゾチアゾール（Ｂ＝Ｓ）、ポリベンゾオキサゾール（Ｂ＝Ｏ）、およびそれらの混合物またはコポリマーが含まれるが、それらに限定されない。ポリベンザゾールがポリベンゾイミダゾールであるとき、好ましくはそれはポリ（ベンゾ［１，２−ｄ：４，５−ｄ’］ビスイミダゾール−２，６−ジイル−１，４−フェニレン）である。ポリベンザゾールがポリベンゾチアゾールであるとき、好ましくは、それはポリ（ベンゾ［１，２−ｄ：４，５−ｄ’］ビスチアゾール−２，６−ジイル−１，４−フェニレン）である。ポリベンザゾールがポリベンゾオキサゾールであるとき、好ましくはそれはポリ（ベンゾ［１，２−ｄ：４，５−ｄ’］ビスオキサゾール−２，６−ジイル−１，４−フェニレン）である。
【００４５】
本明細書で定義されるところでは、「ポリピリダゾール」は、繰り返し構造（ａ）、（ｂ１）、または（ｂ２）（式中、ＡｒもしくはＡｒ１基は５個の炭素原子および１個の窒素原子の単６員環芳香環である）を有するポリアレーンアゾールポリマーを意味する。好ましくは、これらのポリピリダゾールには、構造（ｂ１）または（ｂ２）を有する剛性ロッドポリピリダゾール、より好ましくは６員環複素芳香環Ａｒ１の構造（ｂ１）または（ｂ２）を有する剛性ロッドポリピリダゾールの種類が含まれる。かかるより好ましいポリピリダゾールには、ポリピリドビスイミダゾール（Ｂ＝ＮＲ）、ポリピリドビスチアゾール（Ｂ＝Ｓ）、ポリピリドビスオキサゾール（Ｂ＝Ｏ）、およびそれらの混合物またはコポリマーが含まれるが、それらに限定されない。さらにより好ましくは、ポリピリダゾールは、構造：
【００４６】
【化３】
2009521618.tif 000008
【００４７】
（式中、Ｎは窒素原子であり、Ｒは、Ｎに結合した水素または置換もしくは非置換アルキルもしくはアリールであり、好ましくは、式中Ｒは水素である）
のポリピリドビスイミダゾール（Ｂ＝ＮＲ）である。ポリマー鎖の繰り返し単位の平均数は典型的には約１０〜約２５，０００の範囲に、より典型的には約１００〜１，０００の範囲に、さらにより典型的には約１２５〜５００の範囲に、そしてさらに典型的には約１５０〜３００の範囲にある。
【００４８】
本発明の目的のためには、ポリアレーンアゾールポリマーの相対分子量は、メタンスルホン酸などの好適な溶剤でポリマー製品を０．０５ｇ／ｄｌのポリマー濃度に希釈し、そして３０℃で１つもしくはそれ以上の希薄溶液粘度値を測定することによって好適に特徴づけられる。本発明のポリアレーンアゾールポリマーの分子量増加は、１つもしくはそれ以上の希薄溶液粘度測定によって好適に監視され、そしてそれらと相互に関係づけられる。従って、相対粘度（「Ｖ相対」または「ｈ相対」または「ｎ相対」）および固有粘度（「Ｖ固有」または「ｈ固有」または「ｎ固有」）の希薄溶液測定は典型的には、ポリマー分子量を監視するために用いられる。希薄ポリマー溶液の相対粘度および固有粘度は、式
Ｖ固有＝ｌｎ（Ｖ相対）／Ｃ
（ここで、ｌｎは自然対数関数であり、Ｃはポリマー溶液の濃度である）
に従って関係づけられる。Ｖ相対は、ポリマー溶液粘度対ポリマーを含まない溶剤の粘度の単位なしの比であり、こうしてＶ固有は逆濃度の単位で、典型的にはグラム当たりのデシリットル（「ｄｌ／ｇ」）として表される。従って、本発明のある種の態様では、メタンスルホン酸中０．０５ｇ／ｄｌのポリマー濃度で、３０℃で少なくとも約２０ｄｌ／ｇの固有粘度を有するポリマー溶液を提供するとして特徴づけられるポリピリドイミダゾールポリマーが製造される。本明細書に開示される本発明に由来するより高い分子量のポリマーは粘稠なポリマー溶液を生成するので、メタンスルホン酸中の約０．０５ｇ／ｄｌポリマーの濃度は、適量の時間で固有粘度を測定するために有用である。
【００４９】
幾つかの実施形態では、本発明は、少なくとも２０ｄｌ／ｇの固有粘度を有するポリアレーンアゾール繊維を利用し、他のより好ましい実施形態では固有粘度が少なくとも２５ｄｌ／ｇのものであり、そして幾つかの最も好ましい実施形態では固有粘度が少なくとも２８ｄｌ／ｇのものである。
【００５０】
任意の他の添加剤
他の添加剤は場合により、それらが混合工程でスラリー中に懸濁されたままであり、そして上に挙げた必須固体原料への精製工程の影響を有意に変えない限り添加することができる。好適な添加剤には、顔料、染料、酸化防止剤、難燃性化合物、ならびに他の加工助剤および分散助剤が含まれる。好ましくは、パルプ原料には、アスベストは含まれない。言い換えれば、生じたパルプは、アスベストを含まないまたはアスベストなしである。
【００５１】
水
水は、全原料の９５〜９９重量％、好ましくは全原料の９７〜９９重量％の濃度に加えられる。さらに、水は最初に加えることができる。次に他の原料を、組み合わせられた原料を同時に混合しながら水への分散を最適化するための速度で加えることができる。
【００５２】
混合工程
混合工程で、原料はほぼ均一なスラリーへ混合される。「ほぼ均一な」とは、スラリーのランダムサンプルが、組み合わせ工程での全原料と同じ重量％プラスまたはマイナス１０重量パーセント、好ましくは５重量パーセント、最も好ましくは２重量パーセントの濃度の出発原料のそれぞれを含有することを意味する。例えば、全混合物中の固形分の濃度が５０重量％熱可塑性繊維・プラス・５０重量％ポリアレーンアゾール繊維である場合、混合工程でのほぼ均一な混合物は、スラリーの各ランダムサンプルが（１）５０重量％プラスまたはマイナス１０重量％、好ましくは５重量％、最も好ましくは２重量％の熱可塑性繊維の濃度、および（２）５０重量％プラスまたはマイナス１０重量％、好ましくは５重量％、最も好ましくは２重量％のポリアレーンアゾール繊維の濃度を有することを意味する。混合は、回転羽根または何らかの他の攪拌器を含有する任意の容器で行うことができる。混合は、原料が加えられた後にか、または原料が加えられているかもしくは組み合わせられている間に起こり得る。
【００５３】
精製工程
精製工程で、パルプ原料は、次の通り同時に共精製され、変換されまたは改質される。熱可塑性繊維およびポリアレーンアゾール繊維は、スタークおよびフィブリルを有する不規則形状の繊維状構造物へフィブリル化され、切断され、パルプ状にされる。全固形分は、精製スラリーがほぼ均一であるように分散される。「ほぼ均一な」は上に定義された通りである。精製工程は好ましくは、混合スラリーを１つもしくはそれ以上のディスクリファイナーに通すこと、またはスラリーを単一リファイナーにリサイクルバックすることを含んでなる。用語「ディスクリファイナー」とは、互いに回転し、それによってディスク間の剪断作用により原料を精製する１つもしくはそれ以上のペアのディスクを含有するリファイナーを意味する。１つの好適なタイプのディスクリファイナーでは、精製されているスラリーは、互いに狭い間隔で配置された円形回転子ディスクと固定子ディスクとの間にポンプ送液される。各ディスクは、少なくとも部分的に放射状に伸びる表面溝付きの、他のディスクと対面する表面を有する。用いることができる好ましいディスクリファイナーは米国特許第４，４７２，２４１号明細書に開示されている。好ましい実施形態では、ディスクリファイナーについてのプレートギャップ設定値は、最大０．１８ｍｍであり、好ましくはギャップ設定値は、約０．０５ｍｍの実用的な最小設定値までの、０．１３ｍｍ以下である。
【００５４】
均一な分散および十分な精製のために必要な場合、混合スラリーを２回以上ディスクリファイナーにまたは一連の少なくとも２つのディスクリファイナーに通すことができる。混合スラリーが単一のリファイナーで精製されるとき、生じたスラリーは不十分に精製され、不均一に分散される傾向がある。完全にもしくは実質的に１つの固体原料、もしくは他のもの、または両方の集合体または凝集体は、分散形態ではなくほぼ均一な分散系を形成することができる。かかる集合体または凝集体は、混合スラリーがリファイナーに２回以上通されるかまたは２つ以上のリファイナーに通されるときにバラバラになり、スラリー中に分散されるより大きな傾向を有する。場合により、精製されるスラリーをスクリーンに通して長い繊維または塊を分離してもよく、それらは、受け入れられる長さまたは濃度へ切断されるまで１つもしくはそれ以上のリファイナーにリサイクルされてもよい。
【００５５】
多数の原料を含有するほぼ均一なスラリーは、本方法のこの工程で共精製されるので、任意の１タイプのパルプ原料（例えば、ポリアレーンアゾール繊維）は、全ての他のタイプのパルプ原料（例えば、熱可塑性繊維）の存在下に、それらの他の原料もまた精製されながらパルプへ精製される。パルプ原料のこの共精製は、２種のパルプを単に混ぜ合わせることによって生成されるパルプブレンドより優れているパルプを形成する。２種のパルプを一緒に加え、次にそれらを単に混ぜ合わせても、本発明に従ってパルプ原料のパルプへの共精製によって生成されたパルプのほぼ均一な、密接に結び付いた繊維状構成成分を形成しない。
【００５６】
除去工程
精製工程後、水が精製スラリーから除去される。水は、水平フィルターなどの脱水デバイスにパルプを集めることによって除去することができ、必要に応じて、パルプ・フィルターケーキを加圧するまたは圧搾することによってさらなる水を除去することができる。脱水パルプは、場合により次に所望の含水率まで乾燥することができる、および／または包装するもしくはロールに巻き取ることができる。幾つかの好ましい実施形態では、生成したパルプをスクリーン上に集めて、ロールに巻き取ることができる程度に水が除去される。幾つかの実施形態では、存在する約６０総重量％以下、好ましくは４〜６０総重量％の水が所望量の水である。しかしながら、幾つかの実施形態では、パルプはより多くの水を保持することができ、その結果、７５総重量％水ほどにより多い量の総水が存在するであろう。
【００５７】
図１および２
これより、本方法は図１および２に関連して説明される。この詳細な説明の全体にわたって、類似の参照文字は図面の全ての図で類似の要素を意味する。
【００５８】
図１について言及すると、本発明に従って「湿潤」パルプを製造する湿式法の実施形態のブロック図がある。パルプ原料１がコンテナ２に加えられる。コンテナ２は、洗濯機のミキサーに類似の内部ミキサーを備えている。ミキサーは、原料を水中へ分散させてほぼ均一なスラリーを生成する。混合スラリーは、スラリーを精製する第１リファイナー３に移される。次に、場合により、精製スラリーは、第２リファイナー４に、そして場合により次に第３リファイナー５に移すことができる。３つのリファイナーが例示されているが、所望の均一性および精製の程度に依存して任意の数のリファイナーを用いることができる。一連のリファイナーの最後のリファイナーの後で、精製スラリーは場合によりフィルターまたはソーター６に移され、それは、選ばれたメッシュまたはスクリーン・サイズより下の分散固形分入りスラリーを通過させ、そして選ばれたメッシュまたはスクリーン・サイズより大きい分散固形分をライン７によってなど１つもしくはそれ以上のリファイナーへまたはこの再循環スラリーを精製するために役立つリファイナー８へバック再循環させ、再循環スラリーから精製スラリーはフィルターまたはソーター６に再び通される。好適に精製されたスラリーは、フィルターまたはソーター６から水平水真空フィルター９を通過し、それは、水を除去する。スラリーは、１つもしくはそれ以上のポンプ１０を用いるなど、任意の従来法および装置によって次から次へと移すことができる。次にパルプは、パルプが所望の濃度の水を有するまでより多くの水を除去する乾燥機１１に搬送される。次に精製パルプは梱包機１２で包装される。
【００５９】
図２について言及すると、本発明に従って「乾燥」パルプを製造する乾式法の実施形態のブロック図がある。この乾式法は、水平水真空フィルター９の後を除いて湿式法と同じものである。このフィルターの後、パルプは、パルプが所望濃度の水を有するまでより多くの水を除去するプレス１３を通り抜ける。次にパルプは、パルプを毛羽立てるための毛羽立機１４、次により多くの水を除去するための乾燥機１１を通り抜ける。次に、パルプは回転子１５に通され、梱包機１２で包装される。
【００６０】
ＩＩ．本発明の方法の第２実施形態
第２実施形態では、熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプの製造方法は、以下の相違点以外は上記の本方法の第１実施形態と同じものである。
【００６１】
全ての原料を一緒に組み合わせる前に、熱可塑性繊維かポリアレーンアゾール繊維かのいずれか、または熱可塑性繊維およびポリアレーンアゾール繊維の両方が短くされる必要があり得る。これは、水を繊維原料と組み合わせることによって行われる。次に水および繊維は混合されて第１懸濁液を形成し、繊維を短くするために第１ディスクリファイナーによって処理される。ディスクリファイナーは、１０ｃｍ以下の平均長さに繊維を切断する。ディスクリファイナーはまた、繊維を部分的にフィブリル化し、そして部分的にパルプ状にするであろう。予め加えられなかった他の繊維は、この方法でもまた短くすることができて第２処理懸濁液を形成する。次に他の繊維（または、水中で処理される場合、第２懸濁液）は第１懸濁液と組み合わせられる。
【００６２】
より多くの水が、水濃度を全原料の９５〜９９重量パーセントに上げるために、必要に応じて、他の原料が加えられる前にもしくは加えられた後に、または加えられるときに加えられる。全ての原料が組み合わせられた後に、それらは、必要に応じて、混合してほぼ均一なスラリーを達成することができる。
【００６３】
スラリー中の原料は次に、一緒に、すなわち同時に共精製される。この精製工程は、熱可塑性繊維およびポリアレーンアゾール繊維の全てまたは実質的に全てが不規則形状のフィブリル化繊維状構造物に変換されるように懸濁液中の固形分をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすることを含む。この精製工程はまた、精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させる。次に水が本方法の第１実施形態におけるように除去される。両方法とも、同じまたは実質的に同じ熱可塑性繊維およびポリアレーンアゾールパルプを生成する。
【００６４】
本発明のパルプ
本発明の方法によって製造された、生じた生成物は、製品での強化材として使用するための熱可塑性繊維およびポリアレーンアゾールパルプである。このパルプは、（ａ）不規則形状の熱可塑性繊維繊維状構造物、（ｂ）不規則形状のポリアレーンアゾール繊維状構造物、（ｃ）場合により他の少量の添加剤、および（ｄ）水を含んでなる。
【００６５】
パルプ中の別個の原料成分の濃度は、当然ながら、パルプを製造するのに使用される相当する原料の予め記載された濃度に相当する。
【００６６】
不規則形状の熱可塑性繊維およびポリアレーンアゾールフィブリル化繊維状構造物はスタークおよびフィブリルを有する。熱可塑性繊維フィブリルおよび／またはスタークは、ポリアレーンアゾールフィブリルおよび／またはスタークと実質的に交絡される。フィブリルは重要であり、パルプおよび最終製品で隣接粒子に粘着し、そしてそれを保持し、それによって最終製品に完全性を与えるホックまたはファスナーまたは触手の役割を果たす。
【００６７】
熱可塑性繊維およびポリアレーンアゾールフィブリル化繊維状構造物は好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは０．１〜４ｍｍ、最も好ましくは０．１〜３ｍｍの平均最大寸法を有する。この熱可塑性繊維およびポリアレーンアゾールフィブリル化繊維状構造物は好ましくは１．３ｍｍ以下、より好ましくは０．７〜１．２ｍｍ、最も好ましくは０．７５〜１．１ｍｍの長さ加重平均長さを有する。
【００６８】
熱可塑性繊維およびポリアレーンアゾールパルプは、同じ材料の実質的な凝集体または集合体を含まない。さらに、このパルプは１００〜７００ｍｌ、好ましくは２５０〜４５０ｍｌの、その排水特性の尺度である、ＴＡＰＰＩ試験Ｔ２２７ｏｍ−９２によって測定されるようなカナダ標準ろ水度（Ｃａｎａｄｉａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）（ＣＳＦ）を有する。
【００６９】
パルプの表面積はフィブリル化の程度の尺度であり、パルプから製造される製品の間隙率に影響を及ぼす。本発明の幾つかの実施形態では、パルプの表面積はグラム当たり７〜１１平方メートルである。
【００７０】
強化材および流体シーリング材の全体にわたって実質的に均一に分散された、フィブリル化繊維状構造物は、ポリアレーンアゾールポリマーの高温特性およびポリアレーンアゾール繊維のフィブリル化性向のために、強化の多くの部位を提供すると考えられる。それ故、共精製されるとき、熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾール材料は、液体シーリング材で熱可塑性繊維構造物に近接した幾らかのポリアレーンアゾール繊維状構造物が常に存在し、その結果運転の応力および摩耗は常に共有されるような密な接触にある。
【００７１】
流体シーリング材
本発明はさらに、流体シーリング材および流体シーリング材の製造方法に関する。流体シーリング材は、流体および／またはガスの排出を防ぐためのバリアにまたはバリアとして使用され、２つのアイテムが接合されている場所で汚染物質の進入を防ぐために使用される。流体シーリング材のための例示的な使用はガスケットにある。流体シーリング材は、バインダーと、場合により少なくとも１つの充填剤と、本発明の熱可塑性樹脂およびポリアレーンアゾールパルプを含んでなる繊維強化材とを含んでなる。好適なバインダーには、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、ネオプレン、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、およびそれらの混合物が含まれる。バインダーは、全ての他の出発原料と共に加えることができる。バインダーは典型的には、乾燥原料が混ぜ合わせられる、ガスケット製造方法の第１工程に加えられる。他の原料には、場合により未硬化ゴム粒子とバインダーに充填剤およびパルプの表面をコートさせるためのゴム溶剤または溶剤中のゴムの溶液とが含まれる。好適な充填剤には、硫酸バリウム、粘土、タルク、およびそれらの混合物が含まれる。
【００７２】
流体シーリング材の好適な製造方法は、例えば、ビーター添加法もしくはガスケットが材料のスラリーから製造される湿式法であり、またはカレンダー掛けと呼ばれるものかまたは原料がエラストマー溶液もしくはゴム溶液で組み合わせられる乾式法による。
【００７３】
チキソトロープなどの加工助剤としてのその使用、コンクリートまたは石造り材料の強化材としてのその使用、またはフィルター材料としてのその使用を含む、パルプの多くの他の用途が可能である。フィルター材料として使用されるとき典型的には本発明のパルプはバインダーと組み合わせられ、シートまたは紙製品は従来法によって製造される。
【００７４】
試験方法
以下の試験方法を以下の実施例で用いた。
【００７５】
カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は、光学顕微鏡法と併せてＴＡＰＰＩ方法Ｔ２２７に記載されているように測定した。ＣＳＦは希薄パルプ懸濁液の排水速度を測定する。それは、フィブリル化の程度を評価するための有用な試験である。当該試験の実施から得られたデータは、指定条件下に水性スラリーから排出する水のミリリットルを表す、カナダろ水度数として表現される。大きな数は、高いろ水度および水が排出する高い傾向を示唆する。低い数は、分散系がゆっくり排水する傾向を示唆する。多数のフィブリルは、水が形成紙マットを通って排出する速度を低下させるので、ろ水度はパルプのフィブリル化の程度に反比例する。
【００７６】
長さ加重平均長さをはじめとする、平均繊維長さは、ＴＡＰＰＩ試験方法Ｔ２７１に従って繊維品質分析計（Ｆｉｂｅｒ  Ｑｕａｌｉｔｙ  Ａｎａｌｙｚｅｒ）（オプテスト・イクイップメント社、カナダ国Ｋ６Ａ  ３Ｓ３、ＯＮ、ホークスベリ、９００タッパー・ストリート（ＯｐＴｅｓｔ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ  Ｉｎｃ．，９００  Ｔｕｐｐｅｒ  Ｓｔ．，Ｈａｗｋｅｓｂｕｒｙ，ＯＮ，Ｋ６Ａ  ３Ｓ３  Ｃａｎａｄａ）によって販売される）を用いて測定した。
【００７７】
温度：全ての温度は、度摂氏（℃）単位で測定する。
【００７８】
デニールは、ＡＳＴＭ  Ｄ１５７７に従って測定し、９０００メートルの繊維のグラム単位の重量として表されるような繊維の線密度である。デニールは、独国ミュンヘンのテクステクノ（Ｔｅｘｔｅｃｈｎｏ  ｏｆ  Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製の振動計（Ｖｉｂｒｏｓｃｏｐｅ）で測定する。デニールの（１０／９）倍はデシテックス（ｄｔｅｘ）に等しい。
【実施例】
【００７９】
これより、本発明は以下の具体的な実施例によって例示される。全ての部および百分率は、特に明記しない限り重量による。本発明の方法に従って製造した実施例は数値によって示す。製造した比較例は文字によって示す。
【００８０】
以下の実施例は、熱可塑性繊維の存在下に少量のポリアレーンアゾール繊維を共精製することによる熱可塑性繊維のフィブリル化の程度の意外な増加を例示する。フィブリル化の程度はパルプ製品の重要な特性である。フィブリル化の程度と充填剤保持率との間には直接的な関係がある。加えて、フィブリル化は、様々な材料でパルプ製品の均一な分散を達成するために有用である。高度にフィブリル化した繊維はまた、物理的な交絡によって非フィブリル化繊維より強くマトリックスに結合することができるであろう。次に続く実施例で、ポリ（パラフェニレンベンゾビスオキサゾール）（ＰＢＯ）繊維を、ポリアレーンアゾール繊維系を代表するものとして使用し、そしてポリプロピレン（ＰＰ）繊維を、熱可塑性繊維を代表するために使用した。
【００８１】
比較例Ａ
比較例は、熱可塑性繊維がポリアレーンアゾール繊維を全く用いずに精製されるときに製造される先行技術の材料を例示する。
【００８２】
６．４ｍｍの切断された６８．１グラムの３．３デシテックスのポリプロピレン（ＰＰ）繊維（ミニファイバース社、テネシー州３７６１５ジョンソン・シティ、２９２３ボンヌ・クリーク・ロード（ＭｉｎｉＦＩＢＥＲＳ，Ｉｎｃ．，２９２３  Ｂｏｏｎｅｓ  Ｃｒｅｅｋ  Ｒｏａｄ，Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｃｉｔｙ，ＴＮ  ３７６１５）によって販売される）を２．７Ｌの水に分散させた。分散系を、０．１３ｍｍに設定したディスクギャップのスプラウト−ワルドロン（Ｓｐｒｏｕｔ−Ｗａｌｄｒｏｎ）単一速度、３０ｃｍシングルディスクリファイナー（アンドリッツ社、ペンシルバニア州１７７５６、マンシー、スプラウト−バウアー・イクイップメント（Ａｎｄｒｉｔｚ，Ｉｎｃ．，Ｓｐｒｏｕｔ−Ｂａｕｅｒ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，Ｍｕｎｃｙ，ＰＡ  １７７５６）によって販売される）に１７回通した。製造されたままの１００％精製ＰＰの特性を表１に示し、図３は、精製後にこの材料が受けた限定されたフィブリル化を示す材料のデジタル光学顕微鏡写真である。
【００８３】
紙を次に精製材料から、実験室パルプ粉砕機で６．７グラムのこの材料（乾燥重量基準で）を１．５Ｌ水に３分間分散させ、２１ｃｍ×２１ｃｍの寸法のスクリーンを有するウェット−レイド紙型に分散系を加えることによって製造した。分散系を次に５Ｌの水で希釈し、ウェット−レイド紙をスクリーン上に形成し、過剰の水を麺棒で除去した。紙を次に紙乾燥機中１００℃で１０分間乾燥させた。この比較例で製造した１００％精製熱可塑性材料は、感知できるほどのフィブリル化繊維を有さず、安定なハンドシートを生成しなかった。
【００８４】
比較例Ｂ
比較例は１００％ポリアレーンアゾールパルプを例示する。１００％ＰＢＯパルプを、ポリプロピレン繊維ではなく１２．７ｍｍの切断長を有する６８．１グラムの１．７デシテックスＰＢＯ繊維（東洋紡績株式会社、ザイロン事業部、大阪市北区堂島浜２−２−８（Ｔｏｙｏｂｏ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｙｌｏｎ  Ｄｅｐａｒｔｍｅｎ  ２−２−８  Ｄｏｊｉｍａｈａｍａ，Ｋｉｔａ−Ｋｕ  Ｏｓａｋａ）によって販売される）を使用することを除いて比較例Ａと同じ手順を用いて製造した。製造されたままの１００％ＰＢＯ精製材料の特性を表１に示し、図４は、精製後のＰＢＯ繊維のフィブリル化を示すパルプのデジタル光学顕微鏡写真である。紙を次にＰＢＯ精製材料から（比較例Ａに記載したように）製造した。製造されたままの紙の特性を表２に示す。
【００８５】
実施例１
本発明のパルプは、比較例Ａの出発未精製切断繊維と比較例Ｂの出発未精製切断繊維との混合物を含有する分散系を、共精製パルプを形成するためにディスクリファイナーに１７回通して精製したことを除いて比較例Ａと同じ手順を用いて製造した。繊維混合物は、６．４ｍｍの切断された６１．７グラムの３．３デシテックス繊維ポリプロピレン繊維（ＰＰ）（ミニファイバース社、テネシー州３７６１５ジョンソン・シティ、２９２３ボンヌ・クリーク・ロード（ＭｉｎｉＦＩＢＥＲＳ，Ｉｎｃ．，２９２３  Ｂｏｏｎｅｓ  Ｃｒｅｅｋ  Ｒｏａｄ，Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｃｉｔｙ，ＴＮ  ３７６１５）によって販売される）と１２．７ｍｍの切断長を有する６．４グラムの１．７デシテックスＰＢＯ繊維（東洋紡績株式会社、ザイロン事業部、大阪市北区堂島浜２−２−８（Ｔｏｙｏｂｏ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｙｌｏｎ  Ｄｅｐａｒｔｍｅｎ  ２−２−８  Ｄｏｊｉｍａｈａｍａ，Ｋｉｔａ−Ｋｕ  Ｏｓａｋａ）によって販売される）とを含有した。製造されたままのパルプの特性を表１に示す。紙を次にこのパルプから比較例Ａのおけるように製造した。製造されたままの紙の特性を表１に示す。図５は、精製後のＰＢＯおよびＰＰ繊維の両方のフィブリル化を示すパルプのデジタル光学顕微鏡写真である。紙を次にこのパルプから（比較例Ａに記載したように）製造した。製造されたままの紙の特性を表２に示す。
【００８６】
実施例２
本発明の別のパルプは、混合物が５０．８グラムの３．３デシテックス繊維ポリプロピレン繊維（ＰＰ）と１７．３グラムの１．７デシテックスＰＢＯ繊維とを含有することを除いて実施例１と同じ手順を用いて製造した。共精製パルプは、約２５重量パーセントＰＢＯと７５重量パーセントＰＰとを有した。製造されたままのパルプの特性を表１に示し、図６は、精製後のＰＢＯおよびＰＰ繊維の両方のフィブリル化を示すパルプのデジタル光学顕微鏡写真である。紙を次にこのパルプから（比較例Ａに記載したように）製造した。製造されたままの紙の特性を表２に示す。
【００８７】
実施例３
本発明の別のパルプは、混合物が４０．９グラムの３．３デシテックス繊維ポリプロピレン繊維と２７．２グラムの１．７デシテックスＰＢＯ繊維とを含有することを除いて実施例１と同じ手順を用いて製造した。共精製パルプは、約２５重量パーセントＰＢＯと７５重量パーセントＰＰとを有した。製造されたままのパルプの特性を表１に示し、図７は、精製後のＰＢＯおよびＰＰ繊維の両方のフィブリル化を示すパルプのデジタル光学顕微鏡写真である。紙を次にこのパルプから実施例１におけるように製造した。製造されたままの紙の特性を表２に示す。
【００８８】
実施例４
実施例２および３の紙ハンドシートをそれぞれ、１８０℃および１．８ＭＰａと２００℃および３．５ＭＰａとで２分間圧縮した。製造されたままの熱接合ハンドシートの特性を表３に載せる。
【００８９】
比較例Ｃ
比較例は、ポリアレーンアゾール繊維とは別々に熱可塑性繊維を精製し、次にそれらを混ぜ合わせると、本発明の共精製パルプから製造した紙より低い引張強度（ひいては、より少ないフィブリル化）を有する紙を与えるパルプをもたらすことを実証する。
【００９０】
比較例Ａで製造した精製材料のサンプルを比較例Ｂの精製材料のサンプルと、７５重量％ポリプロピレン材料対２５重量％ＰＢＯ材料（乾燥重量基準）の量で、ＴＡＰＰＩ  ２０５の付属書Ａに記載されているような標準パルプ粉砕機を５分間用いて混合した。ＴＡＰＰＩ粉砕機は、攪拌が予め精製されたパルプをよく混合し、そして分散させるのに十分に激しいが、それがそれらの長さまたはフィブリル化を変えないであろうので、比較例ＡおよびＢの２つの精製パルプを混合するために用いた。製造されたままのパルプの特性を表１に示す。紙を次にこのパルプから（比較例Ａに記載したように）製造した。製造されたままの紙の特性を表２に示す。実施例２からの紙の強度とこの比較例から製造された紙との比較は、共精製パルプから製造された紙が著しく改善された物理的特性（例えば、共精製パルプからの紙についての０．１２Ｎ／ｃｍの引張強度に対してこの比較例のパルプからの紙についての０．０７Ｎ／ｃｍ）を有したことを明らかにする。
【００９１】
ポリアレーンアゾール繊維を熱硬化性繊維に添加し、次に実施例１、２、および３におけるように２つの繊維を一緒に精製すると、生じた熱硬化性繊維はより高程度のフィブリル化を示し、ハンドシートを製造することができた。
【００９２】
【表１】
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【００９３】
【表２】
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【００９４】
【表３】
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【００９５】
実施例５
本実施例は、どのようにして本発明のパルプを流体シーリング用途向けビーター添加ガスケットへ組み込むことができるかを例示する。水、ゴム、ラテックス、充填剤、化学薬品、および本発明のパルプを所望量で組み合わせてスラリーを形成する。循環網篩（抄紙機スクリーンまたはすき網などの）で、スラリーは、その含水量を大部分排出し、加熱トンネルで乾燥され、加熱カレンダーロールで加硫して約２．０ｍｍの最大厚さを有する材料を形成する。この材料は、液圧プレスまたは２ロールカレンダーで圧縮され、これにより、密度が増加され、シール適性が高められる。
【００９６】
かかるビーター添加ガスケット材料は一般に、同等の圧縮繊維材料ほどに良好なシール適性を有さず、中圧高温用途に最適である。ビーター添加ガスケットは、補助エンジンガスケットまたは、さらなる加工後に、シリンダーヘッドガスケットの製造に適用性を見いだす。本目的のためには、半完成製品は、スパイク付き金属シートの両面上へ積層され、スパイクによって適所に物理的に固定される。
【００９７】
実施例６
本実施例は、どのようにして本発明のパルプをカレンダー掛け法によって製造されるガスケットへ組み込むことができるかを例示する。実施例５と同じ原料、マイナス水を十分に乾式で混ぜ合わせ、次に適切や溶剤を使用して調製されたゴム溶液とブレンドする。
【００９８】
混合後に、配合物を次に回分でロールカレンダーへ一般に搬送する。カレンダーは、冷却される小さなロールと加熱される大きなロールとよりなる。配合物はフィードされ、２つのロールの回転運動によってカレンダーニップへ引き込まれる。配合物は、圧力に依存して、一般に約０．０２ｍｍ厚さの層で熱い下方ロール周りに付着し、そして巻き付いて組立配合物層でできたガスケット材料を形成する。その際に、溶剤は蒸発し、エラストマーの加硫が始まる。
【００９９】
いったん所望のガスケット材料厚さが達成されると、ロールを停止し、ガスケット材料をホットロールから切り取り、所望のサイズに切断するおよび／またはパンチで打ち抜く。さらなる加圧または加熱は全く必要とされず、材料はいつでもガスケットとして機能することができる。この方法で約７ｍｍ厚さまでのガスケットを製造することができる。しかしながら、この方法で製造されたほとんどのガスケットは、はるかにより薄く、普通は厚さが約３ｍｍ以下である。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明に従って「湿潤」パルプの湿式製造方法を行うための装置のブロック図である。
【図２】本発明に従って「乾燥」パルプの乾式製造方法を行うための装置のブロック図である。
【図３】ポリアレーンアゾール（ＰＢＯ）繊維を全く用いずに熱可塑性繊維が精製されたときに製造される先行技術の材料のデジタル光学顕微鏡写真である。
【図４】精製後のＰＢＯ繊維のフィブリル化のデジタル光学顕微鏡写真である。
【図５】共精製後のＰＢＯおよびポリプロピレン繊維の一実施形態のフィブリル化のデジタル光学顕微鏡写真である。
【図６】共精製後のＰＢＯおよびポリプロピレン繊維の別の実施形態のフィブリル化のデジタル光学顕微鏡写真である。
【図７】共精製後のＰＢＯおよびポリプロピレン繊維のさらに別の実施形態のフィブリル化のデジタル光学顕微鏡写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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