(57)【要約】  本発明は、金属薄板製取付け部品、特にワイパを取り付けるための金属薄板製取付け部品に関する。本発明により、第１の固定部材（４）および第２の固定部材（５）が設けられており、両固定部材（４，５）が、当該金属薄板製取付け部品のある領域に閉じられた横断面を提供するために、形状結合式の金属薄板結合または摩擦力結合式の金属薄板結合により互いに結合されているようにした。
2009522152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄板製取付け部品、特にワイパを取り付けるための金属薄板製取付け部品において、第１の固定部材（４）および第２の固定部材（５）が設けられており、両固定部材（４，５）が、当該金属薄板製取付け部品のある領域に閉じられた横断面を提供するために、形状結合式の金属薄板結合または摩擦力結合式の金属薄板結合により互いに結合されていることを特徴とする、金属薄板製取付け部品。
【請求項２】
前記第２の固定部材（５）に舌片（６）が一体的に形成されており、特に該舌片（６）が段付け部（８）を有する、請求項１記載の金属薄板製取付け部品。
【請求項３】
前記形状結合式の金属薄板結合が、噛合いによる結合、特にあり継ぎ（１９）である、請求項１または２記載の金属薄板製取付け部品。
【請求項４】
当該金属薄板製取付け部品（１）が、第１の側壁（２）および第２の側壁（３）を有しており、両側壁（２，３）が、互いに間隔を置いており、実質的に平行であり、かつ前記舌片（６）が、前記第１の側壁（２）と前記第２の側壁（３）との間に配置されている、請求項２または３記載の金属薄板製取付け部品。
【請求項５】
当該金属薄板製取付け部品（１）が、ワイパ支承軸を受容するための第１の開口（２１）と、ワイパアーム継手を受容するための少なくとも１つの第２の開口（２３ａ，２３ｂ）とを有する、請求項１から４までのいずれか１項記載の金属薄板製取付け部品。
【請求項６】
前記舌片（６）が、ワイパアームのためのばね部材を受容するためのばねシャックル（１２）を有する、請求項１から５までのいずれか１項記載の金属薄板製取付け部品。
【請求項７】
前記舌片（６）が、側方の第１の突出部（１３）を有しており、該第１の突出部（１３）が、第１の側壁（２）に設けられた第１の切欠き（１５）に係入する、請求項１から６までのいずれか１項記載の金属薄板製取付け部品。
【請求項８】
前記舌片（６）が、側方の第２の突出部（１４）を有しており、該第２の突出部（１４）が、第２の側壁（３）に設けられた第２の切欠き（１６）に係入する、請求項７記載の金属薄板製取付け部品。
【請求項９】
前記第１および／または第２の側壁（２，３）に設けられた第１および／または第２の切欠き（１５，１６）が、実質的に長方形に形成されており、前記舌片（６）の第１および／または第２の突出部（１３，１４）が、この長方形に対応して成形されている、請求項６または７記載の金属薄板製取付け部品。
【請求項１０】
当該金属薄板製取付け部品（１）が順送り複合工具で製作可能である、請求項１から９までのいずれか１項記載の金属薄板製取付け部品。
【請求項１１】
ウインドウワイパと、請求項１から１０までのいずれか１項記載の金属薄板製取付け部品とを備えるワイパ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
本発明は、第１の固定部材と第２の固定部材とを備える金属薄板製取付け部品ならびにウインドウワイパと前記金属薄板製取付け部品とを備えるワイパ装置に関する。
【０００２】
鋳造取付け部品、例えば自動車のための単数または複数のウインドウワイパを備えるワイパ装置において使用される鋳造取付け部品は、しばしばアルミニウムダイカストまたは亜鉛ダイカストからなる。しかし、この種の鋳造取付け部品は、コスト上の理由からますます、金属薄板からなる取付け部品に代替される。しかし、金属薄板製取付け部品は、鋳造取付け部品に対して、ねじり剛性が低いという欠点を有する。打抜き加工、絞り加工および曲げ加工により複数のステップで製作される金属薄板製取付け部品は、部品のリブ付けが不可能であるという欠点を有する。これにより、こうして部品のねじり剛性を高めることはできない。
【０００３】
それゆえ金属薄板製取付け部品は、高さ方向もしくは横方向での僅かなオフセットでのみ使用され得る。材料厚さの拡大によるねじり剛性の向上は、加工性の理由から条件付きでのみ可能である。さらに、打抜き材料厚さの拡大は、部品が鋳造取付け部品よりも遥かに重くなるという欠点を有する。より大きな材料所要量により、コストも上昇する。
【０００４】
発明の利点
これに対して、請求項１の特徴部に記載の特徴を備える、第１の固定部材と第２の固定部材とを備える本発明による金属薄板製取付け部品は、高められたねじり剛性が提供され、それと同時に金属薄板製取付け部品の材料厚さが変わらないという利点を有する。第１の固定部材および第２の固定部材は形状結合（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ：形状による束縛）式または摩擦力結合（ｋｒａｆｔｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ：摩擦力による束縛）式の金属薄板結合を形成する。両固定部材は一体的に金属薄板製取付け部品の側壁に配置されており、これに対して直角に曲げられている。これにより、金属薄板製取付け部品のオープンな、つまり開かれた形状から、金属薄板製取付け部品の少なくとも一部領域に、クローズな、つまり閉じられた形状が生じる。部分的に閉じられた横断面という手段により、金属薄板製部品のねじり剛性は高められる。これにより、アルミニウムダイカストまたは亜鉛ダイカストからなる鋳造取付け部品と同等かまたは改善されたねじり剛性を有する、金属薄板からなるワンピースの取付け部品を提供することが可能である。それにもかからず、金属薄板製取付け部品は明らかに安価である。第１の固定部材および第２の固定部材を互いに結合する形状結合式の金属薄板結合は、固定部材の、金属薄板製取付け部品の側面に対する曲げ角が９０°に制限されているという利点を有する。これにより、他の製作時、特に９０°より明らかに大きな曲げ角での板の製作時に多く見られるき裂形成の危険は阻止される。択一的に、素材結合式の結合が溶接により行われてもよい。
【０００５】
従属請求項は本発明の有利な構成を示す。本発明の有利な構成では、前記第２の固定部材に舌片が一体的に形成されており、特に該舌片が段付け部を有する。本発明の別の有利な構成では、前記形状結合式の金属薄板結合が、噛合いによる結合、特にあり継ぎである。本発明のさらに別の有利な構成では、当該金属薄板製取付け部品が、第１の側壁および第２の側壁を有しており、両側壁が、互いに間隔を置いており、実質的に平行であり、かつ前記舌片が、前記第１の側壁と前記第２の側壁との間に配置されている。本発明のさらに別の有利な構成では、当該金属薄板製取付け部品が、ワイパ支承軸を受容するための第１の開口と、ワイパアーム継手を受容するための少なくとも１つの第２の開口とを有する。本発明のさらに別の有利な構成では、前記舌片が、ワイパアームのためのばね部材を受容するためのばねシャックルを有する。本発明のさらに別の有利な構成では、前記舌片が、側方の第１の突出部を有しており、該第１の突出部が、第１の側壁に設けられた第１の切欠きに係入する。本発明のさらに別の有利な構成では、前記舌片が、側方の第２の突出部を有しており、該第２の突出部が、第２の側壁に設けられた第２の切欠きに係入する。本発明のさらに別の有利な構成では、前記第１および／または第２の側壁に設けられた第１および／または第２の切欠きが、実質的に長方形に形成されており、前記舌片の第１および／または第２の突出部が、この長方形に対応して成形されている。本発明のさらに別の有利な構成では、当該金属薄板製取付け部品が順送り複合工具で製作可能である。
【０００６】
有利な実施形態では、第２の固定部材に舌片が一体的に配置されている。舌片はねじり力に対する剛性化のさらなる向上に貢献する。舌片は有利には実質的に段状の形状を有する。第２の固定部材に一体成形された舌片は、金属薄板製取付け部品の上面から下面に向かって曲げられてから、実質的に金属薄板製取付け部品の下面に対して平行に延びる。これにより、下方を向いた段が生じる。この段は、金属薄板製取付け部品全体の剛性の向上に貢献する。段の代わりに、丸み付けられたまたは波状の移行部が実現されていてもよい。補強を改善するビードを形成することも可能である。
【０００７】
特に有利には、第１の固定部材と第２の固定部材との間の形状結合式の金属薄板結合が、噛合いによる結合である。噛合いによる結合は特にあり継ぎとして形成されている。両固定部材の噛合いにより、より良好な保持が実現される。固定部材は簡単に互いに結合される。固定部材を鉛直方向から水平方向に曲げる際、噛合いによる結合の個々の歯もしくはあり継ぎの鳩尾形状は、簡単に互いに係合することができる。このような結合部のねじり剛性は特に際立っている。
【０００８】
有利には、金属薄板製取付け部品が、互いに間隔を置いて実質的に平行に延びる第１の側壁と第２の側壁とを有する。第２の固定部材の舌片は有利には両側壁間に配置されている。ねじり剛性は、閉じられた形状（横断面）を拡大することにより向上される。
【０００９】
特別に構成された実施形態では、金属薄板製取付け部品が、ワイパアーム継手を受容するための第１の開口と、ワイパ支承軸を受容するための少なくとも１つの第２の開口とを有する。これにより、金属薄板製取付け部品はワイパアーム継手をワイパ支承軸に結合する。このとき、金属薄板製取付け部品が高いねじり剛性を有することが特に重要である。このことは、一体的な構成と、両固定部材の特に形状結合式の金属薄板結合および閉じられた横断面と、側壁間に配置される舌片とにより保証される。
【００１０】
さらに有利には、金属薄板製取付け部品の舌片が、ワイパアームのためのばね部材を受容するためのばねシャックルを有する。ワイパアームのばね部材の、ばねシャックルに作用する力はその際、金属薄板製取付け部品の舌片に伝達される。しかし、舌片は、特に段またはビードの形で付加的な補強を有しているとき、高い剛性を有する。ばねシャックルが一体的に舌片に配置されている実施形態は特に有利である。加えて、舌片に穴の打抜きが行われる。このとき、打ち抜かれた材料は一方の側で舌片に結合されている。これにより生じた小さな舌片は、ばねシャックルが生じるように変形加工される。舌片内でのばねシャックルの一体的な構成により、発生するばね力は特に良好に舌片に伝達され得る。作用する力によりばねシャックルが曲がる危険、特にワイパアームの極端位置でのこの危険は、明らかに減じられる。付加的に、舌片とばねシャックルとが１つの材料から形成されていると、製作プロセスにとって有利であることが判っている。このとき、ばねシャックルは特に安定である。金属薄板製取付け部品の弱部となりかねない、舌片とばねシャックルとの間の結合部は形成されずに済む。
【００１１】
特に有利な実施形態では、舌片が、金属薄板製取付け部品の第１の側壁に設けられた切欠きに係入する側方の突出部を有する。この突出部は金属薄板製取付け部品の側壁内もしくは側壁間での舌片の付加的な固定を実現する。突出部は製作技術的に極めて簡単に実現可能である。舌片が、特に高い引張り力がばね懸架部もしくは金属薄板製取付け部品に作用したときに、上記位置から離脱することは不可能である。舌片は、切欠き内に固定された突出部によりその位置に保持される。
【００１２】
さらに有利には、舌片が、第２の側壁に設けられた第２の切欠きに係入する第２の突出部を有する。これにより、舌片は付加的に第２の突出部により固定される。舌片の保持は改善される。このことは最終的に、金属薄板製取付け部品のねじりに対する補強の高い信頼性を保証する。特に、上方への舌片の運動または舌片の変形は、突出部により確実に阻止される。
【００１３】
有利には、舌片の第１および／または第２の突出部が、ばねシャックルに作用する力の引張り方向でばねシャックルの後方にある一線上に配置されている。しかし、突出部はばねシャックルにおけるばね部材の力作用点のすぐ近傍に形成されている。ばねシャックルに作用する引張り力はやはり引張り力として舌片に伝達される。
【００１４】
有利には、第１および／または第２の切欠きが第１および／または第２の側壁に実質的に長方形に形成されている。舌片の第１および／または第２の突出部は、切欠きに対応した形状を有する。突出部もやはり長方形である。この種の切欠きまたはこのような長方形の穴は、簡単に、例えば打抜きにより製作され得る。舌片の突出部のための良好な保持が提供される。これにより、切欠きの形状は、側壁の形状に適合され得るので、十分な材料が切欠きの周囲に残され、切欠きが壊れて突出部が外れる危険は減少される。
【００１５】
特に有利には、金属薄板製取付け部品が、順送り複合工具（Ｆｏｌｇｅｖｅｒｂｕｎｄｗｅｒｋｚｅｕｇ）で製作される。このために、ワンピースな金属薄板製取付け部品が固定装置内に全生産プロセス中保持される。生産中、まず打抜きが行われる。すなわち、金属薄板製取付け部品の大まかな形状が、平らな金属薄板から打ち抜かれる。同様に、金属薄板製取付け部品の穴および切欠きが打ち抜かれる。第２のステップで、側面部分および他の突出部分、例えば開口を取り巻くカラーが、絞り加工プロセスで製作される。第３のステップで、面取りおよび曲げが行われる。これにより、部品の多数の加工ステップが、部品を工具から取り外す必要なしに相前後して実施され得る。このことは、製作技術的な視点で特に有利である。
【００１６】
図面
本発明の有利な実施例について以下に詳細に説明する。図中、
図１は、金属薄板製取付け部品の斜視図であり、
図２は、図１に示した金属薄板製取付け部品の平面図である。
【００１７】
実施例の説明
以下に図１および図２を参照しながら、本発明による金属薄板製取付け部品１の詳細について説明する。金属薄板製取付け部品１はその側面に第１の側壁２および第２の側壁３を有する。
【００１８】
第１の側壁２および第２の側壁３は、金属薄板製取付け部品１の、周囲を取り巻く壁状の縁の一部である。第１の側壁２には第１の固定部材４が一体成形されている。第１の固定部材４は９０°屈曲され、第２の側壁３の方向に延びている。
【００１９】
第２の側壁３には第２の固定部材４が一体成形されている。第２の固定部材５は９０°屈曲され、第１の側壁２の方向に延びている。第２の固定部材５には舌片６が一体成形されている。舌片６は金属薄板製取付け部品１の第１の端部７の方向に延びている。舌片６は段付け部８を有する。これにより、舌片６の自由端１０は実質的に金属薄板製取付け部品１の下面９に対して平行に延びる。補足しておくが、舌片６は下面に対して必ず平行でなければならないというわけではない。
【００２０】
舌片６の自由端１０の領域には切欠き１１が配置されている。切欠き１１は打抜きにより生じる。切欠き１１の材料は金属薄板製取付け部品の内部に折り曲げられ、舌片６に一体的に結合されている。これにより、ばねシャックル１２が形成される。
【００２１】
舌片６はその両側に自由端１０の領域に第１および第２の突出部１３，１４を有する。第１の突出部１３は、第１の側壁２の第１の切欠き１５に係入する。第２の突出部１４は、第２の側壁３の第２の切欠き１６に係入する。舌片６は、第１の側壁２と第２の側壁３との間でも、第１の切欠き１５および第２の切欠き１６内でも保持される。これにより、金属薄板製取付け部品１の安定性は明らかに向上される。同時に、金属薄板製取付け部品１のねじり剛性は改善される。舌片６の突出部１３，１４は線Ｌ上の同じ高さにある。突出部１３，１４は、ばねシャックル１２に係合する図示しないばねの力方向で、ばねシャックル１２の後方にずらされて配置されている。ばねシャックル１２に入力する引張り力はやはり引張り力としてのみ突出部１３，１４に現れる。図１に示す矢印は、ばねシャックル１２における力作用点もしくは力方向を暗示している。
【００２２】
第１の固定部材４および第２の固定部材５はそれぞれ２つの歯１７ａ，１７ｂもしくは１８ａ，１８ｂを有する。歯１７ａ，１７ｂおよび１８ａ，１８ｂは噛み合ってあり継ぎ１９を形成する。あり継ぎ１９は特に安定であり、ねじり力およびモーメントの受容のために特に適している。また、あり継ぎ１９を形成する歯１７ａ，１７ｂおよび１８ａ，１８ｂにより、製作プロセスで第１の固定部材４および第２の固定部材５の簡単な曲げ加工により継手を形成することが可能である。このことは１回の製作工程で行われ得る。これにより、固定部材４，５および舌片６の領域に、金属薄板製取付け部品は、閉じられた横断面を有する。
【００２３】
金属薄板製取付け部品１の第２の端部２０の領域に、第１の開口２１が設けられている。第１の開口２１は円錐状のカラー２２を有する。カラー３３の高さは、第１の側壁２もしくは第２の側壁３の高さより小さい。金属薄板製取付け部品１の第１の端部７の領域に設けられた第１の開口２１は、図示しないワイパ支承軸を受容するために設けられている。
【００２４】
金属薄板製取付け部品１の第１の端部７の領域に、２つの開口２３ａ，２３ｂが設けられている。第１の開口２３ａは第１の側壁２に形成されており、第２の開口２３ｂは第２の側壁３に形成されている。開口２３ａ，２３ｂは、ワイパアーム継手の、図示しないブシュを受容する。ワイパアーム継手には、やはり図示しないばね部材が固定されており、金属薄板製取付け部品１のばねシャックル１２に係合する。
【００２５】
図２は、金属薄板製取付け部品１を上から見た概略図である。第１の固定部材４および第２の固定部材５のあり継ぎ１９がよく見て取れる。舌片６は第１の側壁２と第２の側壁３との間に配置されている。突出部１３，１４は、図２には明示されていない対応する切欠き１５，１６に係入する。金属薄板製取付け部品１の第１の端部７には、金属薄板製取付け部品１の下面９に設けられた切込み２４が見て取れる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】金属薄板製取付け部品の斜視図である。
【図２】図１に示した金属薄板製取付け部品の平面図である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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