(57)【要約】  本体の開口を通る固定具のシャンクの動きを制限するストップアセンブリが開示される。ストップアセンブリは、シャンク上に位置決め可能な保持要素を有する。保持要素は、保持要素をシャンクの所定位置に保持するために、シャンクと係合する第１面を有する。保持要素の第２面は、本体と係合すると共に、本体と相対的なシャンクの動きを制限する。本体への十分な力の付与、又はシャンクからの保持要素の取り外しは、本体及び固定具が、互いに相対移動するのを可能にする。
2009506275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の開口を貫通させられた固定具のシャンクの動きを制限するストップアセンブリであって、
前記シャンク上において、該シャンクに沿った所定位置に位置決め可能な保持要素を含み、該保持要素は、該保持要素を前記所定位置に保持するために、該シャンクと係合可能な第１面部を有し、
前記保持要素は更に、前記本体と係合可能な第２面部を有し、該第２面部の該本体との係合は、前記開口を通る前記シャンクの動きを制限する
ことを特徴とするストップアセンブリ。
【請求項２】
前記固定具上において、前記シャンクに沿った第２所定位置に位置決め可能な第２保持要素を更に含み、該第２保持要素は、該第２保持要素を前記第２所定位置に保持するために、該シャンクと係合可能第１面部を有し、
前記第２保持要素は、第２開口を内部に有する第２本体と係合可能な第２面部を更に有し、該第２面部の該第２本体との係合は、該第２開口を通る前記シャンクの動きを制限することを特徴とする請求項１に記載のストップアセンブリ。
【請求項３】
前記保持要素は、前記シャンクに対して横断方向に配向されると共に、該保持要素の該シャンクに対する横断方向への動きによって、該保持要素の該シャンクからの取り外しを許容する孔を有し、該保持要素の取り外しは、該シャンク及び前記本体の間の相対的な動きを可能にすることを特徴とする請求項１に記載のストップアセンブリ。
【請求項４】
前記保持要素は、互いに隣接して位置決めされて、前記孔を画定する第１及び第２脚部を有するクリップを含み、該脚部は、可撓性を有すると共に、前記シャンクと係合するように弾性的に付勢され、該クリップは、該シャンクを該脚部の間に受け入れるために、該脚部を変形させることにより、該シャンク上に位置決め可能であることを特徴とする請求項３に記載のストップアセンブリ。
【請求項５】
前記クリップは線材を含み、該線材は、前記脚部を画定する逆方向カーブを有し、該脚部は、前記シャンクを該脚部の間に受け入れるために、寸法が決められると共に整形された湾曲を有することを特徴とする請求項４に記載のストップアセンブリ。
【請求項６】
前記クリップは、前記孔を画定する長穴を内部に有する板を含み、前記シャンクは、該クリップを該シャンクから取り外すために、該長穴を通り移動可能であることを特徴とする請求項３に記載のストップアセンブリ。
【請求項７】
前記保持要素は、前記シャンクを受け入れるために、貫通する孔を有し、該孔は、該シャンクの直径よりも小さい直径を有し、前記本体は、締り嵌めで該シャンクと係合し、該保持要素は、該保持要素を前記所定位置に位置決めするために、該シャンクに沿って長手方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のストップアセンブリ。
【請求項８】
前記保持要素は、Ｏリングを含むことを特徴とする請求項７に記載のストップアセンブリ。
【請求項９】
前記シャンクは、前記Ｏリングを受け入れる切込みを有することを特徴とする請求項８に記載のストップアセンブリ。
【請求項１０】
前記保持要素は、弾性材料から形成されたつばを含むことを特徴とする請求項７に記載のストップアセンブリ。
【請求項１１】
前記保持要素は、可撓性弾性板を含むことを特徴とする請求項７に記載のストップアセンブリ。
【請求項１２】
前記保持要素は、
径方向内方に延出する複数の可撓性歯によって画定される内径を有する座金を含み、該歯は、該座金を前記所定位置に保持するために、前記シャンクと係合可能であり、該歯は、弾性変形可能であると共に、該座金及び該シャンクの間の相対的な動きを可能にすることを特徴とする請求項７に記載のストップアセンブリ。
【請求項１３】
前記保持要素は、前記本体及び前記固定具と係合する脆い材料を含み、該脆い材料は、該本体及び前記シャンクの間の相対的な動きを許容するために、該シャンクに力を付与した際に、前記保持要素及び該本体の一方から分離可能であることを特徴とする請求項１に記載のストップアセンブリ。
【請求項１４】
前記脆い材料は、接着剤、はんだ、コーキング材、及び塗料からなるグループから選択されることを特徴とする請求項１３に記載のストップアセンブリ。
【請求項１５】
一対の管要素を端同士で合わせて固定するために、該管要素の対向端部を跨いで位置決め可能な管継手であって、
前記管要素を前記端同士で保持するために、該管要素と係合可能な複数の継手セグメントと、該継手セグメントは、対向するように位置決めされると共に、対をなして整列させられる貫通開口を有し、
前記継手セグメントを合わせて連結させるために、一対の前記整列開口を貫通する長手状シャンクを有する固定具と、
前記シャンクと係合させられる第１面部を有する保持要素とを含み、該保持要素は、前記固定具の前記継手セグメントの一方との相対的な動きを制限するために、該継手セグメントの一方と係合させられる第２面部を有する
ことを特徴とする管継手。
【請求項１６】
前記シャンクと係合させられる第１面部を有する第２保持要素を更に含み、該第２保持要素は、前記固定具の前記継手セグメントの他方と相対的な動きを制限するために、該継手セグメントの他方と係合させられる第２面部を有し、前記第１保持要素及び該第２保持要素は、該継手セグメントを間隔があけられた状態に保つために協働することを特徴とする請求項１５に記載の管継手。
【請求項１７】
前記保持要素の一方は、前記シャンクに対して横断方向に配向されると共に、該保持要素を該シャンクに対して横断方向に移動させることにより、該保持要素の一方の該シャンクからの取り外しを許容し、該保持要素の一方の取り外しは、前記固定具及び前記継手セグメントの一方の間の相対的な動きを許容することを特徴とする請求項１６に記載の管継手。
【請求項１８】
前記保持要素の一方は、互いに隣接して位置決めされて、前記孔を画定する第１及び第２脚部を有するクリップを含み、該脚部は可撓性を有すると共に、前記シャンクと係合するように弾性的に付勢され、該クリップは、該シャンクを該脚部の間に受け入れるために、該脚部を変形させることにより、該シャンク上に位置決めされることを特徴とする請求項１７に記載の管継手。
【請求項１９】
前記クリップは線材を含み、該線材は、前記脚部を画定する逆方向カーブを有し、該脚部は、前記シャンクを該脚部の間に受け入れるように寸法が決められると共に整形される湾
曲を有することを特徴とする請求項１８に記載の管継手。
【請求項２０】
前記クリップは、長穴を内部に有して前記孔を画定する板を含み、前記シャンクは、該クリップを該シャンクから取り外すために、該長穴を通り移動可能であることを特徴とする請求項１７に記載の管継手。
【請求項２１】
前記保持要素の一方は、前記シャンクを受け入れるために貫通する孔を有し、該孔は該シャンクの直径よりも小さい直径を有し、該保持要素の一方は、締り嵌めで該シャンクと係合し、該保持要素の一方は、前記固定具及び前記継手セグメントの一方の間における相対的な動きを許容するために、該シャンクに沿って移動可能であることを特徴とする請求項１６に記載の管継手。
【請求項２２】
前記保持要素の一方はＯリングを含むことを特徴とする請求項２１に記載の管継手。
【請求項２３】
前記保持要素の一方は、弾性材料から形成されるつばを含むことを特徴とする請求項２１に記載の管継手。
【請求項２４】
前記保持要素の一方は、可撓性弾性板を含むことを特徴とする請求項２１に記載の管継手。
【請求項２５】
前記保持要素の一方は、
径方向内方に延出する複数の可撓性歯によって画定される内径を有する座金を含み、該歯は前記シャンクと係合可能であり、該歯は弾性変形可能であると共に、該座金及び前記固定具の間の相対的な動きを許容する
ことを特徴とする請求項２１に記載の管継手。
【請求項２６】
前記保持要素は、前記継手セグメントの一方及び前記シャンクと係合する脆い材料を含み、該脆い材料は、該継手セグメントの一方及び前記固定具の間の相対的な動きを許容するために、該固定具に力を付与する際に、該シャンク及び該一方の継手セグメントの一方から分離可能であることを特徴とする請求項１５に記載の管継手。
【請求項２７】
前記シャンクは、前記継手セグメントの一方に取り付けられ、前記保持要素は、該継手セグメントを間隔があけられた状態に保つために、前記他方の継手セグメントと協働することを特徴とする請求項１５に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手の組立ての間に、継手セグメントを離間した状態に保つために、管継手セグメントと共に使用可能なストップアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
管要素を端同士で接合する機械式継手は、例えば倉庫、オフィスビル等の消火スプリンクラーシステムで使用される配管網を形成するために、業界全体で幅広い利用法を見出している。
【０００３】
この継手は、同軸に整列させられた管要素の端部を円周方向に包囲するように位置決め可能な２個又はそれ以上の相互連結可能なセグメントを含む。「管要素」という用語はここでは、あらゆる管状品目、又は管形状を有する構成要素をも表現するために使われる。管要素は管原料、エルボー、キャップ、およびティー等の管取付具、並びに弁、径違い継手、ストレーナ、絞り、圧力調整装置等の流体制御部品を含む。
【０００４】
各機械式継手セグメントは、弓形面を有するハウジングを含み、弓形面はハウジングから径方向内方に突出すると共に、平端管要素と係合する。管要素は連結される管要素各々の周りに延出する径方向延出肩部即ち周方向溝を有する。弓形面及び管要素間の係合は、継手に機械式拘束をもたらすと共に、高い内圧及び外力の下であっても、確実に管要素が結合されている状態にする。ハウジングは、ガスケット即ちシール、典型的には弾性リングを受け入れる環状溝を画定し、弾性リングは、各管要素の端部と係合すると共に、液密シールを提供するようにセグメントと協働する。セグメントは連結部材、典型的にはハウジングから外方に突出するつまみの形状をなす連結部材を有する。つまみはナット及びボルト等の固定具を受け入れるように適合させられ、固定具は、セグメントを互いに引き寄せるように、調整締結可能である。
【０００５】
管継手を形成するための継手の装着は、機械式継手が用いられる時には、面倒であると共に時間を費やす工程である。以下に説明する装着工程は、周方向溝を有する管と係合する継手に基づいており、当然のことながら、説明は実質的に、他のタイプの管にも適用する。典型的には、継手は技術者により、合わせてボルト締めされたセグメント、及びこのセグメントの溝内に捕らえられるリングシールとともに受け取られる。技術者は先ず、継手からボルトを外すことにより継手を取り外し、リングシールを外し、（予め潤滑剤が用いられていないならば）リングシールに潤滑剤を差し、このリングシールを連結される管要素の端部の周りに載置する。リングシールの装着は、リング要素が管要素を収容するために、潤滑剤が差されると共に伸長させられることを必要とし、リングシールは通常硬く、また潤滑剤はシールの手による取り扱いを困難にするので、しばしば困難且つ厄介な作業である。リングシールが両方の管要素の所定位置にある状態で、次にセグメントが、管要素の端部を跨ぐと共に、リングシールを管要素に接触した状態で捕らえつつ、一個ずつ載置される。載置の間に、セグメントはシールと係合し、弓形面は溝と整列させられ、ボルトはつまみを通り挿入させられ、ナットがボルトにねじ入れられると共に締結されて、継手セグメントが互いに引き寄せられ、シールが圧縮させられると共に、弓形面が溝内に係合させられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記から明らかなように、従来技術に係る機械式管継手の装着は、技術者が典型的には少なくとも７個（継手が２個以上のセグメントを有する場合には更に多く）の個片部品を
取り扱うことを必要とすると共に、継手を全体的に分解し且つ再度組み付けなければならない。技術者が先ず機械式管継手を全体的に分解し、次に一片ずつ再度組み付けることなく装着できるならば、多大な時間、労力及び費用が節約されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、管継手等、本体の開口を貫通させられた固定具のシャンクの動きを制限するストップアセンブリに関する。ストップアセンブリは、固定具をシャンクに沿った所定位置に位置決め可能な保持要素を含む。保持要素は、保持要素を所定位置に保持するために、シャンクと係合可能な第１面部を有する。保持要素は更に、本体と係合可能な第２面部を有する。第２面部の本体との係合は、開口を通るシャンクの動きを制限する。
【０００８】
好適には、アセンブリはまた、固定具をシャンクに沿った第２所定位置に位置決め可能な第２保持要素を含む。第２保持要素は、第２保持要素を第２所定位置に保持するために、シャンクと係合可能な第１面部を有する。第２保持要素は更に、協働継手セグメント等、第２本体と係合可能な第２面部を有する。第２本体は内部に第２開口を有する。第２面部の第２本体との係合は、第２開口を通るシャンクの動きを制限する。
【０００９】
本発明はまた、一対の管要素を端同士合わせて固定するために、管要素の対向端部を跨いで位置決め可能な管継手を含む。管継手は、管要素を端同士で保持するために、管要素と係合可能な複数の継手セグメントを含む。継手セグメントは、対向状態で位置決めされると共に、対をなして整列される貫通開口を有する。
【００１０】
継手セグメントを合わせて連結させる固定具は、一対の整列させられた開口を貫通する長手状シャンクを有する。保持要素は、シャンクと係合させられる第１面部を有する。保持要素はまた、固定具の一方の継手セグメントとの相対的な動きを制限するために、一方の継手セグメントと係合させられる第２面部を有する。
【００１１】
好適には、継手は、シャンクと係合させられる第１面部を有する第２保持要素を含む。第２保持要素は、固定具の他方の継手セグメントとの相対的な動きを制限するために、他方の継手セグメントと係合させられる第２面部を有する。第１及び第２保持要素は、継手セグメントを間隔があけられた状態に保つように協働する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、互いに対向する状態で位置決めされる継手セグメント１２及び１４を有する管継手１０を示す。セグメントは、管要素を端同士で固定するために、管要素の端部と係合する弓形面１５を有する。セグメント１２及び１４は、固定具１６によって互いに連結され、固定具は典型的には、ナット２２と係合するねじ付きシャンク２０を有するボルト１８を含む。
【００１３】
ボルト１８は、セグメントの本体にある開口２４及び２６を貫通し、本体は、ナット及びボルトを受け入れ且つ係合させるように構成されたつまみ２８及び３０を含むことが多い。つまみ２８及び３０は、ボルト１８のシャンク２０を受け入れるために、開口２４及び２６を整列させるように構成される。
【００１４】
継手１０は、２４及び２６のような本体の開口を通るシャンク２０の動きを制限するストップアセンブリ３２を含む。これは、継手１０が工場で、継手セグメント１２及び２４がストップアセンブリによって間隔があけられた状態に保たれつつ、予め組み立てられるのを可能にするので、管継手の有効な組立てに有用である。間隔があけられた状態は、継手が分解させられることなく管要素を受け入れるのを可能にして、技術者が継手を組み立てる時に取り扱わなければならない取り外し部品の数を低減させると共に、必要とされる
労力及び時間を減少させる。図１は、セグメント１２及び１４が、間隔が空けられて管要素を受け入れる準備ができている状態の継手１０を示し、また図３は、管継手を形成するために、管要素３４と係合する管継手を図示しており、管要素は、間隔があけられた状態にある継手セグメント１２及び１４の間に挿入されている。管要素をセグメントの間に容易に挿入できるように、継手セグメントを変形させるならば有利である。この変形には、例えば管要素のために間隙を設けるために、つまみ付近の弓形面に切欠を形成する、或いはセグメントの回りに全面的に延出しない弓形面を設けることを含む。
【００１５】
ストップアセンブリの多様な実施形態を、以下に説明する。全ての実施形態には、固定具シャンクに位置決め可能な保持要素を含む。保持要素は、保持要素をシャンク上の所定位置に保持するために、シャンクと係合する表面部を有する。保持要素はまた、開口を有する本体（これらの例では、本体は継手セグメントである）と係合可能な別の表面部を含む。他方の表面部及び本体の間の係合は、開口を通るシャンクの動きを制限すると共に、本体を、例えば別の本体と間隔があけられた状態で支持する。
【００１６】
図１及び図２は、Ｏリング３６の形状をなす保持要素を有するストップアセンブリ３２を示す。Ｏリング３６は、シャンク２０と係合する内方対向周方向面３８と、継手セグメント１２のつまみ２８と係合する側面４０を有する。Ｏリングは弾性材料から形成されると共に、その内径がシャンク２０の外径よりも小さくなるように寸法が決められており、結果的にＯリング及び固定具１６の間に、隙間のない締り嵌めが生じる。Ｏリングの弾性は、Ｏリングがシャンクにしっかりと留まるのを可能にし、また対をなして、一方又は両方の固定具１６に使用される時に、Ｏリングは、図１に示すように、継手セグメントを間隔があけられた状態で支持する。固定具によるＯリングの把持は、管要素の搬送、取り扱い、及び装着のために、継手１２及び１４を間隔があけられた状態に保つためであるが、継手セグメントへ十分な力を付与する時に、Ｏリングは、継手セグメントが互いに向けて移動すると共に、図３に示すように管要素３４と係合するのを可能にするために、１個の固定具又は複数の固定具に沿って移動可能である。Ｏリングの移動は手により、例えば継手セグメントを互いに近づくように押すことにより、或いは継手セグメントを管要素と係合するように引き寄せるために、固定具を締め付けると共に、ナット２２及びボルト１８の間にねじ作用を利用することにより実行されてよい。
【００１７】
Ｏリングを移動させるために必要な力は、シャンクに沿った点において、シャンク２０に切込み１７を組み入れることにより増大させられてよく、そこにＯリングは、セグメント１２及び１４を間隔があけられた状態に保つように位置決めされる。切込み１７は好適には、シャンク２０の非ねじ部分に位置決めされると共に、Ｏリングに支点をもたらして、セグメントを互いに近づけたい時に、Ｏリングを無理に移動させるのに必要な力を増加させる。
【００１８】
図４及び図５は、１個又は複数のつば４４の形態をなす保持要素を有する別のストップアセンブリの実施形態４２を示す。つばは好適には、円柱形状をなすと共に、軸方向に延出して貫通するボア４６を有する。ボア４６は、固定具１６のシャンク２０と係合する内方対向面４８をもたらす。ボアは、つば及び固定具の間に締り嵌めを生じさせるために、シャンクの直径よりも小さい直径を有しており、つばが固定具を把持すると共に、継手セグメント１２及び１４を管要素と係合するために互いに接近させるのに十分な力が付与されるまで、セグメントを間隔があけられた状態に保つのを可能にする。つばが固定具と相対移動するのに必要な力を増加させるために、シャンク２０がその長さ全体に亘りねじが切られているならば、ねじは面４８に食い込みがちなので有利である。（これは、ここに開示される他のストップアセンブリにもあてはまる。）つばの端部にある環状面５０は、セグメントと係合すると共に、継手を貫通する開口よりも大きいので、継手と相対的なシャンクの動きを制限する。
【００１９】
好適には、つばは弾性材料から形成されており、固定具と把持係合するように付勢させられるのが可能であるが、継手セグメントが管要素と係合するように移動させられた時に、固定具の上を滑動するように伸長可能である。つば４４、又は前記Ｏリング３６を移動させるのに必要な力の大きさは主として、干渉の大きさ、接触する面間の摩擦係数、及びつば又はＯリングを形成する材料の弾性係数の関数である。
【００２０】
図６及び図７は、可撓性弾性板５２を含む保持要素の別の実施形態を図示しており、可撓性弾性板５２は、固定具１６のシャンク２０を受け入れる開口５４を内部に有する。板５２は好適には薄く且つ十分に撓み、またシャンク２０に沿って滑動可能であるように弾性的であるが、十分な力が存在しないときには、シャンク上の位置を保つ。板は好適には、産業用樹脂等の高分子材料から作られるが、厚紙又は金属からも作られる。開口５０は、シャンクと係合する内方対向縁５６を画定する。板面５８は、シャンクと相対的な板の動きを制限するために、継手と係合する。
【００２１】
図８及び図９に示す保持要素は、シャンク２０並びに継手セグメント１２及び１４の両方に適合させられる脆い材料６０を含む。脆い材料は好適には、条片の特徴を有しており、第１面６２はシャンクと係合させられると共に、第２面６４は継手、好適にはつまみと係合させられる。脆い材料は、セグメントを間隔があけられた状態に保つように、継手セグメント及び固定具の両方に固着するが、脆い材料は、力が付与された時に、脆い材料と固定具及び継手セグメントの一方又は両方の間の結合が壊されて、セグメントが固定具と相対移動するのを可能にするように、合わせて接着する材料よりも弱い。脆い材料は好適には接着剤であるが、はんだ、コーキング又は塗料を含んでもよい。
【００２２】
図１０及び図１１において、保持要素は複数の可撓性弾性歯６８を有する座金６６を含み、歯６８は内方に対向すると共に、シャンクの直径よりも小さい座金の内径を画定する。歯６８の縁７０はシャンクと係合すると共に、座金の環状面７２は継手セグメントと係合することにより、２個の構成要素の相対的な動きを制限する。しかしながら、歯は弾性的に撓むと共に、十分な力が付与された時に、座金がシャンクに沿って移動するのを可能にするように曲がる。座金は金属又は高分子材料を含んでもよい。
【００２３】
図１２は、ストップアセンブリの実施形態を図示しており、シャンク２０は一方の継手要素１２に取り付けられる。本例では、シャンクは継手セグメント１２のテーパ付き開口７４にねじ係合させられるが、継手セグメントと一体的に形成される植込みボルトを代わりに含んでもよい。保持要素７６はシャンク２０に据え付けられると共に、上述したように、セグメントを管要素と係合させるために、力が付与されるまで、他方の継手セグメント１４を間隔があけられた状態に保つように、他方の係合セグメント１４と係合する。つば４４が保持要素を構成するように図示されているが、いかなる保持要素の例が、本実施形態と共に使用されてもよい。
【００２４】
図１３及び図１４は、脚部８０及び８２を有するクリップ７８を含む保持要素を示しており、脚部８０及び８２は、シャンクを受け入れるために、貫通する孔を画定する。脚部は可撓性を有すると共に、互いに反対側でシャンク２０と係合するように、弾性的に付勢される。クリップはまた、継手セグメント１２及び１４のシャンクとの相対移動を制限するために、これらセグメントと係合する。セグメントの動きは、クリップをシャンクから横方向に取り外すことにより許容される。これは、手により、或いは一対のプライヤー等の手工具により行われて良い。代わりに、クリップは、セグメントが管要素と係合するのを許容するために、シャンクに沿って滑動してもよい。好適には、クリップは、ばね鋼によって作られる線材８４から形成される。線材８４は、脚部８０及び８２を画定する逆方向カーブ８６を有する。好適には、脚部自体は、シャンクを収容することにより、シャン
クへのクリップの保持を増加させる湾曲８８を有する。
【００２５】
図１５及び１６は、板９０を含む別のクリップ型保持要素の実施形態を示しており、板９０は、脚部９４及び９６を画定する長穴９２を内部に有する。シャンク２０は長穴９２内に受け入れられる。シャンクにおける板の把持力は、長穴９２まで内方に突出する歯９８を含むことにより、増加させられてよい。クリップは、シャンクが長穴を通過することにより、シャンクの継手セグメントと相対的な動きを許容するように、クリップをシャンクに対して横断方向に滑動させることにより取り外されてもよい。或いは、クリップはシャンクに沿って滑動してもよい。好適には、板９０は金属から形成されると共に、弾性及び可撓性を有する。
【００２６】
図１７は、継手の実施形態１００を示しており、セグメント１０２及び１０４は、一端が蝶番１０９によって連結される。反対側の端部１０６及び１０８は、固定具１６のシャンク２０と係合させられた保持要素１１０によって間隔があけられた状態で保持され、固定具１６は、管継手を形成するために、継手セグメント１０２及び１０４を管要素と係合するように一緒に引っ張るために使用される。保持要素１１０は、ここに説明されるいかなる実施形態を含んでもよい。
【００２７】
ここに開示されるストップアセンブリは、継手が間隔があけられた状態で保持された時に、互いに近接して位置決めされるのを許容するように変形させられる継手と共に使用されてもよい。つまみに隣接して位置決め切込み又は切欠を含むこの変形物は、継手及び管要素の間に間隙をもたらし、管要素が継手に挿入されるのを可能にする。或いは、継手は可撓性を有すると共に、継手の全長に延出しない、即ち１８０度未満の角度を定める弓形面を有する。
【００２８】
本発明に係るストップアセンブリは、継手が管要素と係合するために、互いに接近するように力が付与されるまで、管継手が間隔があけられた状態に保持されるのを可能にする。これは、継手が工場で予め組み立てられると共に、単一ユニットとして現場で取り扱われるのを可能にして、継手セグメントが間隔があけられている間に、管要素を継手セグメントの間に挿入し、次に、継手セグメント及びシャンクの間の相対的な動きを許容するために、例えば保持要素をシャンクから取り外し、或いは保持要素をシャンクに沿って滑動させて、継手要素を管要素と係合させることにより、管要素の迅速且つ簡易な組立てを促進する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るストップアセンブリによって、間隔があけられた状態に保たれる継手セグメントを有する管継手を示す一部破断正面図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】継手セグメントが一対の管端部と係合するように移動させられた、図１の管継手を示す正面図。
【図４】本発明に係るストップアセンブリの別の実施形態を有する管継手を示す一部破断正面図。
【図５】図４の５−５線における断面図。
【図６】本発明に係るストップアセンブリの別の実施形態を有する管継手を示す一部破断正面図。
【図７】図６の７−７線における断面図。
【図８】本発明に係るストップアセンブリの別の実施形態を有する管継手を示す一部破断正面図。
【図９】図８の９−９線における断面図。
【図１０】本発明に係るストップアセンブリの別の実施形態を有する管継手を示す一部破断正面図。
【図１１】図１０の１１−１１線における断面図。
【図１２】本発明に係るストップアセンブリの別の実施形態を有する管継手を示す一部破断正面図。
【図１３】本発明に係るストップアセンブリの別の実施形態を有する管継手の一部破断正面図。
【図１４】図１３の１４−１４線における断面図。
【図１５】本発明に係るストップアセンブリの別の実施形態を有する管継手を示す一部破断正面図。
【図１６】図１５の１６−１６線における断面図。
【図１７】本発明に係るストップアセンブリを有する管継手を示す一部破断正面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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