(57)【要約】  シリンジシリンダ(3)と、シリンジシリンダ(3)内で移動可能な閉鎖プラグ(7)と、閉鎖プラグと協働するプランジャロッド(13)とを有するシリンジが提供される。このシリンジは、閉鎖プラグ(7)がシリンジシリンダ(3)内で取るあらゆる位置で、閉鎖プラグ(7)がシリンジシリンダ(3)内をバックスライドすることを防止する安全装置(19)と、プランジャロッドがシリンジシリンダ(3)内で取るあらゆる位置でプランジャロッド(13)に係合するロック要素(21)とを特徴とする。【選択図】図１
2009504213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンジシリンダ(3)と、前記シリンジシリンダ(3)内で移動可能な閉鎖プラグ(7)と、前記閉鎖プラグと協働するプランジャロッド(13)とを有するシリンジであって、前記閉鎖プラグ(7)が前記シリンジシリンダ(3)内で取るあらゆる位置で、前記閉鎖プラグ(7)が前記シリンジシリンダ(3)内をバックスライドすることを防止する安全装置(19)と、前記プランジャロッドが前記シリンジシリンダ(3)内で取るあらゆる位置で前記プランジャロッド(13)に係合するロック要素(21)とを特徴とする注射器。
【請求項２】
前記ロック要素(21)は、ホルダ(25)における前記ロック要素(21)の枢支点(26)が、前記ロック要素(21)の前記枢支点(26)とは反対側の自由端(31)よりも前記閉鎖プラグ(7)の近くに位置するように、前記ホルダ(25)に取り付けられかつ前記ホルダから離隔されることを特徴とする請求項１に記載の注射器。
【請求項３】
前記ホルダ(25)は、前記ロック要素(21)が前記枢支点(26)周りで自由に移動可能であるように、前記枢支点(26)でのみ前記ロック要素(21)を保持することを特徴とする請求項２に記載の注射器。
【請求項４】
前記ホルダ(25)が、前記閉鎖プラグ(7)および前記プランジャロッド(13)の変位経路の方向に、可撓的に形成されることを特徴とする請求項２または３に記載の注射器。
【請求項５】
前記ホルダ(25)が波形ウエブを備えることを特徴とする請求項４に記載の注射器。
【請求項６】
前記ホルダ(25)が前記シリンジシリンダ(3)用の閉鎖要素(16)に取り付け可能であることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項７】
前記閉鎖要素(16)は、前記閉鎖プラグ(7)が前記シリンジシリンダ(3)から抜脱するのを防止するバックストップとして形成されることを特徴とする請求項５に記載の注射器。
【請求項８】
前記閉鎖要素(16)が指掛け(17)として形成されることを特徴とする請求項６または７に記載の注射器。
【請求項９】
前記ロック要素(21)は、傾倒可能であり、前記プランジャロッド(13)が前記シリンジシリンダ(3)内に挿入されると解錠位置を、また前記プランジャロッド(13)が逆方向に移動すると施錠位置を取り、前記ロック要素(21)は前記プランジャロッド(13)の中心軸(23)に対して90°未満の角度をなし、この角度は解錠位置における方が施錠位置におけるよりも大きいことを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項１０】
前記ロック要素(21)に、これを施錠位置に押し込むバイアス力を掛けることが可能であることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項１１】
前記ロック要素(21)が、既定の角位置で前記ホルダ(25)に固定して取り付けられ、前記ホルダから既定の位置に押し込まれることを特徴とする請求項９に記載の注射器。
【請求項１２】
前記ロック要素(21)と前記プランジャロッド(13)の外面との間に摩擦力が作用し、それによって前記ロック要素(21)は前記プランジャロッド(13)が針座(9)の方向に移動するとき、解錠位置に移動することを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項１３】
前記ロック要素(21)は、施錠位置では２か所で前記プランジャロッド(13)と協働するように前記プランジャロッド(13)を取り囲むことを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項１４】
前記ロック要素(21)がリングとして形成されることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項１５】
解錠要素(33)が設けられ、これを使用して前記ロック要素(21)を解錠位置に移動可能であり、かつ/または解錠位置に保持できることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項１６】
前記解錠要素(33)が前記ロック要素(21)の自由端(31)に噛合することを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項１７】
前記解錠要素(33)が前記シリンジシリンダ(3)の内部から前記閉鎖要素(16)を越えて突出することを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の注射器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体を充填したシリンジシリンダと、シリンジシリンダ内に移動可能に配置された閉鎖プラグとを有する注射器（シリンジ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
本明細書に記載の種類の注射器（シリンジ）は公知である。例えば航空機内でシリンジを移送する場合に生ずるような圧力降下の際に、シリンジシリンダ内にある媒体内に微小な気泡しか存在しない場合でも、充填されたシリンジ内で閉鎖プラグが移動することが知られている。その結果、シリンジシリンダ内にある製品の無菌状態が損なわれることがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって本発明の目的は、このような欠点がない、すなわちシリンジシリンダ内にある製品の無菌状態を保証するシリンジを製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の特徴を有する注射器（シリンジ）が提案される。このシリンジは、媒体が充填されたシリンジシリンダを備え、さらに、必要時には公知の方法で媒体をシリンジシリンダから送出する役割を果たす、シリンジシリンダ内を移動可能な閉鎖プラグを備えている。このシリンジは、シリンジシリンダ内での閉鎖プラグのバックスライドを防止する安全装置を特徴としている。したがって、圧力降下の場合でも、閉鎖プラグが移動し、その際に場合によっては汚染されているシリンジシリンダの内側の表面を擦ることはあり得ない。この安全装置により、シリンジシリンダ内に収容され、閉鎖プラグによって閉じ込められた媒体が汚染されることはもはやあり得ない。
【０００５】
安全装置が、閉鎖プラグと協働するプランジャロッドに係合するロック要素を含むことを特徴とする本発明の例示的実施形態が好ましい。それによって、プランジャロッドは閉鎖プラグ自体よりもアクセスしやすいので、比較的簡単な安全装置が実現可能である。
【０００６】
さらに、ロック要素が傾倒可能であることを特徴とする本発明の例示的実施形態が好ましい。それによって一方では、閉鎖プラグがプランジャロッドによってシリンジシリンダの内側に移動されたとき、ロック要素は解錠位置を取ることができる。他方では、閉鎖プラグを、したがってプランジャロッドを逆方向に移動したい場合に、ロック要素は解錠位置から施錠位置へと傾倒することができる。その際に、ロック要素がプランジャロッドの中心軸に対して90°未満の角度をなし、したがってシリンジの中心軸に対して斜めの位置を取るようになっている。この角度が変わると、ロック要素は解錠位置から施錠位置に移動し、その逆も同様である。シリンジは極めて簡単な構造であり、したがって故障の恐れがない。
【０００７】
ロック要素に、これを施錠位置に押し込むバイアス力を掛けることが可能であることを特徴とする本発明の例示的実施形態のシリンジが特に好ましい。それによって、閉鎖プラグの不慮の移動を実質的に遊びなしに防止することが保証される。
【０００８】
ロック要素をリングとして形成することを特徴とする本発明のさらなる例示的実施形態のシリンジが特に好ましい。それによって、ロック要素がプランジャロッドを２か所で把持し、それにより閉鎖プラグのバックスライドを確実に回避することが保証され得る。
【０００９】
安全装置が解錠要素を備え、これを使用してロック要素を解錠位置に移動可能であり、かつ/または解錠位置に保持できることを特徴とする本発明の例示的実施形態のシリンジが特に好ましい。したがって、閉鎖プラグの不慮のバックスライドを防止する安全装置があってもなお、必要時には閉鎖プラグを意図的に、移動させ、特にバックスライドさせることが十分に可能になる。
【００１０】
その他の実施形態は従属請求項から明らかになる。
【００１１】
以下に図面を参照して本発明をより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に示されたシリンジ1は、シリンジシリンダ3を備え、このシリンダの内部スペース5内に閉鎖プラグ7が移動可能に挿入されている。シリンジシリンダ3はその一端、図１では下端に針座9を具備している。針座は必要に応じて、シリンジシリンダ3内に媒体が収容されているとき、適切なキャップで閉鎖可能である。したがって、閉鎖プラグ7の下に、媒体を受け入れるための領域11を形成することができる。
【００１３】
シリンジシリンダ1の針座9とは反対側の開放端から上方に突出するプランジャロッド13が閉鎖プラグ7に係合する。媒体を受け入れる役割を果たす領域11は、閉鎖プラグ7により開放端15に対して閉鎖され、したがって媒体は針座9の閉鎖時には環境からの影響、特に汚染から保護される。
【００１４】
シリンジシリンダ3の上端15には、シリンジシリンダ3に着設され、好ましくは固定して取り付けられた閉鎖要素16が設けられている。閉鎖要素16は好ましくはいわゆるバックストップとして形成され、それ自体が閉鎖プラグ7のシリンジシリンダ3からの滑脱を防止する。ここに図示した例示的実施形態では、閉鎖要素16はシリンジの操作しやすさを向上させるために指掛け17として形成されている。
【００１５】
シリンジ1はさらに、閉鎖プラグ7がシリンジシリンダ3の内部で不慮にバックスライドするのを防止する役割を果たす安全装置19を含んでいる。したがって安全装置は、閉鎖プラグ7が不慮にシリンジ1の開放端15の方向に移動できるように作用する。
【００１６】
図示した例示的実施形態では、安全装置19はプランジャロッド13と協働する。安全装置は、プランジャロッド13の中心軸でもあるシリンジ1の中心軸23に対して傾斜し、プランジャロッド13に係合する、ロック要素21を具備している。安全装置19はさらに、ロック要素21用のホルダ25をも備えている。図1から、ロック要素21が枢支点26でホルダ25と連結されており、この枢支点がロック要素21の対向端よりも深く、すなわち閉鎖プラグ7のより近くに位置することが分かる。ホルダ25はロック要素21を、図示した、中心軸23に対して傾斜した位置に保持する。
【００１７】
図１から、ホルダ25はロック要素21を枢支点26のみで保持し、したがってホルダは枢支点26周りで自由に旋回可能であることが分かる。
【００１８】
図１では、ホルダ25はシリンジ1の中心軸23と平行に延びるウエブとして示されており、したがってウエブは閉鎖プラグ7ならびにプランジャロッド13の移動経路の方向に直線的に延在している。したがって、中心軸23の方向でのホルダ25の可撓性は比較的少ない。さらに、ホルダ25を可撓的に形成し、例えば波線状に走るウエブを使用することも考えられる。ウエブは下方から、すなわち針座9の方向から加わる力でやや撓むことができるので、枢支点26に過負荷が掛からず、ロック要素21がひょっとしてホルダ25から引きはがされることがない。
【００１９】
ホルダ自体は指掛け17の一部でもよく、あるいは指掛けに固定されてもよい。ホルダは好ましくは、ロック要素21を図示した傾斜位置へと押し込むように、すなわちバイアス力を掛けるように形成される。
【００２０】
バイアス力は、ホルダ25がロック要素21を所定位置に押し込むように、ロック要素21をホルダ25の所定の位置に固定することによって、簡単に実現することができる。例えば、特にプラスチック射出成型法の場合には、ホルダ25に対するロック要素21の規定位置を設定するために、ホルダ25とロック要素21を一体の材料から製造することが可能である。
【００２１】
この種のバイアス力の実現は特に安価である。特に、ロック要素21を所定位置に押し込む何らかのばね要素を必要としない。その結果、前述のとおり安全装置19の特に簡単で低コストの構造が得られる。
【００２２】
本明細書に記載のバイアス力により、安全装置19のロック要素21は、プランジャロッドがシリンジシリンダ3内のどの位置にあるかに関わらず自動的にプランジャロッド13のバックスライドを防止する施錠位置を取るようになる。それによって、閉鎖プラグ7がシリンジシリンダ3内のどの位置にあっても、閉鎖プラグのバックスライドがロック要素21によって防止される。前述のように、何らかの補足的なばね要素またはその類似物を必要とせずに、このようなバックスライドが自動的に防止されることは特に有利である。
【００２３】
基本的に、ここでは中心軸23と平行に延びるウエブを形成するホルダ25を、シリンジシリンダ3の内壁に、例えば接着などによって固着することも可能である。しかし、ここでは指掛け17である閉鎖要素16を安全装置19と組み合わせ、好ましくは一体の材料から製造することが特に好ましいことが実証されている。
【００２４】
図２は、安全装置19の第１の例示的実施形態を単独で、すなわちシリンジシリンダ3、プランジャロッド13および閉鎖プラグ7なしで示している。同じ部品には同じ参照番号が付されているので、それらに関しては図１の説明を参照されたい。
【００２５】
この図から、安全装置のロック要素21が、ホルダ25に取り付けられ、中心軸23に対して傾斜して配置された、閉鎖リングとして形成されていることが分かる。ロック要素21は内部スペース27を、すなわちこの図では中心軸23に対して傾斜して配置された円形面を囲んでいる。
【００２６】
ロック要素21が下方に押し込まれると、すなわちホルダ25にある枢支点26周りで時計回りの方向に下方に旋回されると、中心軸23と垂直な仮想面29上への内部スペース27の投影が拡大する。旋回運動により拡大するこの内部スペース27によって、プランジャロッド13を下方に、すなわち図１では針座9の方向に移動させることができる。ロック要素21が解錠位置を取る下方への旋回運動は、ここではロック要素21とこれを貫通するプランジャロッド13との間の摩擦力によって生じる。この図面では、プランジャロッド13が針座19の方向に移動すると、ロック要素21が自動的に解錠位置に回動されることが分かる。したがってロック要素21をこの解錠位置に移動させるために補足的な措置または操作要素は必要ない。
【００２７】
プランジャロッド13が逆方向の上方に移動されると、ロック要素21とプランジャロッド13の間の摩擦力により、特にホルダ25のバイアス力によりロック要素21はホルダ25の枢支点26周りで逆時計回りの方向に上方に回動する。それによって、面29上への内部スペース27の投影は縮小し、したがってロック要素21はプランジャロッド13と嵌合するので、上方への、すなわち針座9から離れる上方移動が防止される。したがって、ロック要素21がホルダ25における枢支点26周りで逆時計回りの方向に上方に回動されると、ロック要素21は施錠位置に達する。
【００２８】
図２から、ロック要素21は、これが施錠位置へと上方に旋回されるとき、ホルダ25における枢支点26とは反対側の端部31でプランジャロッド13の外面に係合することが分かる。ロック要素21は施錠位置では枢支点26の領域でもプランジャロッド13と当接し、嵌合することができる。ここではホルダ25は、ロック要素21がバイアス力によって施錠位置に押し込まれるように形成されている。
【００２９】
ロック要素21を図示のように閉じたリングとして形成する必要はないことは明らかである。ロック要素21がホルダ25における枢支点26から斜め上方に突出しており、ロック要素21が逆時計回りの方向に施錠位置へと回動され、かつ/またはバイアス力によって押し込まれると直ちに、プランジャロッド13の外側の枢支点26と反対側でプランジャロッドに係合すれば充分である。したがって、円形または楕円形の輪郭をもつ閉じたリングの代わりにＣ字形のロック要素21を実現することもでき、あるいはほぼＵ字形の３つの脚部を備え、そのうちの２つが基面とほぼ平行に延びるロック要素でもよい。ロック要素21の施錠位置でプランジャロッドの上方移動を防止するために、平行な脚部の1つはホルダ25の枢支点26に固定され、もう１つは枢支点26と反対側でプランジャロッド13の外面に係合する。
【００３０】
ロック要素21に関する説明から、ロック要素21が施錠位置に回動された際に最適な保持力を達成するために、好ましくはプランジャロッド13の外輪郭とロック要素21の内輪郭とが互いに適合されることが示される。プランジャロッド13を複数の個別ウエブから構成することができる。例えば、プランジャロッド13の本体を実現するために互いに垂直な４つのウエブを設けることが知られている。さらに４つを上回るこのようなウエブを使用してもよい。さらに、プランジャロッド13を、円形または楕円形の輪郭を有する中実体または中空体から製作することができる。
【００３１】
以上の説明から以下のことが明らかである。すなわち、ロック要素21は、好ましくはその施錠位置に押し込まれるように、ホルダ26によって保持される。この位置ではプランジャロッド13は上方に、すなわち図１では針座9から離れて不慮に移動されることはない。プランジャロッド13が引っ張られると、それによってロック要素21は枢支点26を中心にさらに上方に回動し、それによって内部スペース27が縮小し、プランジャロッド13への保持力が高まる。プランジャロッドが下方に移動すると、プランジャロッド13の外側がロック要素21の内面に摩擦力を生成するので、ロック要素21は枢支点26周りで時計回りの方向に回動する。この旋動運動によって面29上への内部スペース27の投影が拡大し、したがってロック要素21内の空隙が拡大する。したがってロック要素は、プランジャロッド13が運動するとき解錠位置へと下方に回動される。
【００３２】
図３は、安全装置19の例示的実施形態の変形形態を示す。同じ部品には同じ参照番号が付されているので、図１および図２の説明を参照されたい。
【００３３】
図３に記載の安全装置19と図２に記載の安全装置19の唯一の相違は、ロック要素21に解錠要素33が設けられていることである。この解錠要素に上方からの力が掛かると、ロック要素21は枢支点26周りで下方に、すなわち時計回りの方向に回動され、その解錠位置へと移動する。解錠要素33に掛かる力が、バイアス力ならびにプランジャロッド13の外側とロック要素21の内側の間の摩擦力よりも大きいと、ロック要素21は解錠位置に保たれる。したがって、プランジャロッド13は必要時には、安全装置19がシリンジシリンダ内に取り付けられていても、上方に、すなわちシリンジシリンダ13の開放端15の方向に移動することができる。
【００３４】
したがって解錠要素33により、プランジャロッド13の、したがって閉鎖プラグ7の不慮の上方移動を防止する安全装置19の自動的作用を解除し、閉鎖プラグ7をプランジャロッド13と共に上方に引き上げることが可能になる。閉鎖要素16がバックストップとして構成されていることにより、安全装置19の解錠時にも閉鎖プラグ7がシリンジシリンダ3から完全に抜脱することはない。
【００３５】
好ましくは、解錠要素33はロック要素21の自由端31に、すなわち枢支点26と反対の側で係合する。それによって、ロック要素21を解錠するのに必要な力は最小限に軽減される。
【００３６】
図３に図示した例示的実施形態では、解錠要素33は指掛け17を越えて上方に突出している。したがって、シリンジ1のユーザにとって解錠要素に自由にアクセス可能である。また、解錠要素33のロック要素21とは反対側の自由端をシリンジシリンダ3の内部スペース5内まで移動させ、それによって工具を用いてしか安全装置19の解錠が可能でないようにすることも考えられる。それによって、本明細書に記載の安全装置19の安全性が高まる。
【００３７】
安全装置19は、好ましくはプラスチックから製造され、特に射出成型法で製造することができる。それによって、安全装置19の製造コストが大幅に低下する。指掛け17と安全装置19の双方が同じ材料で製造され、一体に実現されるなら特に好ましい。
【００３８】
しかし、基本的にはプランジャロッド13の外側への特に良好な係合を実現するために、ロック要素21を金属、または複合材料から製造することも十分に可能である。それによって、閉鎖プラグ7およびプランジャロッド13の不慮の移動に対する特に高い安全性が保証される。
【００３９】
プランジャロッド13の外側に対するロック要素21の係合を改善するために、プランジャロッド13の外面をある一定の粗さで形成して、ロック要素21が最も僅かな上方運動でもプランジャロッド13と嵌合するようにすることもできる。嵌合力を、したがって保持力を高めるために、ロック要素21の内部スペース27に向いた内側をも対応する粗さで形成することができる。
【００４０】
安全装置19の、特にロック要素21の機能に関する説明から、安全装置19が複数のロック要素、すなわち例えばリングを備えることができ、これらのロック要素が本明細書に記載の意味でプランジャロッド13と共に協働し、プランジャロッド13の、したがって閉鎖プラグ7のバックスライドを防止することは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】シリンジの斜視原理図である。
【図２】図１によるシリンジの安全装置の第１の例示的実施形態を示す図である。
【図３】安全装置の第２の例示的実施形態を示す図である。
【図１】
2009504213.tif 000003
【図２】
2009504213.tif 000004
【図３】
2009504213.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月8日(2008.4.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンジシリンダ(3)と、前記シリンジシリンダ(3)内で移動可能な閉鎖プラグ(7)と、前記閉鎖プラグと協働するプランジャロッド(13)と、前記閉鎖プラグ(7)が前記シリンジシリンダ(3)内で取るあらゆる位置で、前記閉鎖プラグ(7)が前記シリンジシリンダ(3)内をバックスライドすることを防止する安全装置(19)と、前記プランジャロッドが前記シリンジシリンダ(3)内で取るあらゆる位置で前記プランジャロッド(13)に係合するロック要素(21)とを有するシリンジであって、前記ロック要素(21)は、ホルダ(25)における前記ロック要素(21)の枢支点(26)が、前記ロック要素(21)の前記枢支点(26)とは反対側の自由端(31)よりも前記閉鎖プラグ(7)の近くに位置するように前記ホルダ(25)に取り付けられ、かつ前記ホルダから離隔されることを特徴とする注射器。
【請求項２】
前記ホルダ(25)は、前記ロック要素(21)が前記枢支点(26)周りで自由に移動可能であるように、前記枢支点(26)でのみ前記ロック要素(21)を保持することを特徴とする請求項１に記載の注射器。
【請求項３】
前記ホルダ(25)が、前記閉鎖プラグ(7)および前記プランジャロッド(13)の変位経路の方向に、可撓的に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の注射器。
【請求項４】
前記ホルダ(25)が波形ウエブを備えることを特徴とする請求項３に記載の注射器。
【請求項５】
前記ホルダ(25)が前記シリンジシリンダ(3)用の閉鎖要素(16)に取り付け可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項６】
前記閉鎖要素(16)は、前記閉鎖プラグ(7)が前記シリンジシリンダ(3)から抜脱するのを防止するバックストップとして形成されることを特徴とする請求項４に記載の注射器。
【請求項７】
前記閉鎖要素(16)が指掛け(17)として形成されることを特徴とする請求項５または６に記載の注射器。
【請求項８】
前記ロック要素(21)は、傾倒可能であり、前記プランジャロッド(13)が前記シリンジシリンダ(3)内に挿入されると解錠位置を、また前記プランジャロッド(13)が逆方向に移動すると施錠位置を取り、前記ロック要素(21)は前記プランジャロッド(13)の中心軸(23)に対して90°未満の角度をなし、この角度は解錠位置における方が施錠位置におけるよりも大きいことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項９】
前記ロック要素(21)に、これを施錠位置に押し込むバイアス力を掛けることが可能であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項１０】
前記ロック要素(21)が、既定の角位置で前記ホルダ(25)に固定して取り付けられ、前記ホルダから既定の位置に押し込まれることを特徴とする請求項８に記載の注射器。
【請求項１１】
前記ロック要素(21)と前記プランジャロッド(13)の外面との間に摩擦力が作用し、それによって前記ロック要素(21)は前記プランジャロッド(13)が針座(9)の方向に移動するとき、解錠位置に移動することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項１２】
前記ロック要素(21)は、施錠位置では２か所で前記プランジャロッド(13)と協働するように前記プランジャロッド(13)を取り囲むことを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項１３】
前記ロック要素(21)がリングとして形成されることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項１４】
解錠要素(33)が設けられ、これを使用して前記ロック要素(21)を解錠位置に移動可能であり、かつ/または解錠位置に保持できることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項１５】
前記解錠要素(33)が前記ロック要素(21)の自由端(31)に噛合することを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の注射器。
【請求項１６】
前記解錠要素(33)が前記シリンジシリンダ(3)の内部から前記閉鎖要素(16)を越えて突出することを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の注射器。
【国際調査報告】
2009504213.tif 000006
2009504213.tif 000007
2009504213.tif 000008
2009504213.tif 000009