(57)【要約】  一方の側に第１の研磨性を有する第１の研磨面（２）と、他方の側に第１の研磨性とは異なる第２の研磨性を有する第２の研磨面とを有し、各研磨面が、バインダー材料により、接触する場所で結合した繊維のかさ高な三次元不織ウェブを含み、各研磨面に、その研磨性を使用者に知らせるためのビジュアルインジケータが設けられている、回転式クリーニング機で用いる研磨物品（１）。
2009506793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の側に第１の研磨性を有する第１の研磨面と、他方の側に前記第１の研磨性とは異なる第２の研磨性を有する第２の研磨面とを有し、各研磨面が、バインダー材料により、接触する場所で結合した繊維のかさ高な三次元不織ウェブを含み、各研磨面に、その研磨性を使用者に知らせるためのビジュアルインジケータが設けられている、回転式クリーニング機で用いる研磨物品。
【請求項２】
前記ビジュアルインジケータが前記研磨面の色である、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項３】
上部研磨面と下部研磨面とを有する直径が少なくとも２００ｍｍ、厚さが少なくとも１０ｍｍの円形パッドを含み、前記パッドが、第１の色の着色材料を含有し、前記上部および下部研磨面の一方に１〜７ｍｍの深さまで浸透するようにコートされた第１のバインダー、前記第１の色と対照をなす第２の色の着色材料を含有する第２のバインダーにより、接触する場所で結合した繊維のかさ高な三次元不織ウェブを含み、前記パッドが、全長手方向に均一な方向性強度を有する中間の可撓性ウェットレイド不織層状層の付いていない、請求項１または２に記載の研磨物品。
【請求項４】
前記第２のバインダーが、コートされた前記パッドの面に、前記パッドの前記他方の面とは異なる研磨性を付与する、請求項３に記載の研磨物品。
【請求項５】
前記第１および第２のバインダーの少なくとも一方が、前記パッドの前記研磨面に異なる研磨性をもたらす材料を含有する、請求項３に記載の研磨物品。
【請求項６】
前記第１のバインダーが、微粉研磨材料を任意に含有し、前記第２のバインダーが、前記第１のバインダーに存在する研磨材料よりもより攻撃性の強い微粉研磨材料を含有する、請求項３〜５のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項７】
前記上部および下部研磨クリーニング面の他方が、前記第１の色の着色材料および前記第２のバインダー中の前記研磨材より攻撃性の弱い微粉研磨材料を含有するバインダーで含浸される、請求項６に記載の研磨物品。
【請求項８】
前記ウェブがポリエステルおよび／またはナイロン繊維を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項９】
前記ウェブが１５〜２００デニール、長さが２０〜７０ｍｍの繊維を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項１０】
厚さが１０〜２５ｍｍ、直径が２００〜７８５ｍｍである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項１１】
前記ビジュアルインジケータが、白色／赤色、白色／青色、赤色／青色、青色／茶色および緑色／黒色から選択される第１および第２の色の組み合わせを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフロアクリーニングパッド。
【請求項１２】
厚さが少なくとも１０ｍｍで、上部および下部主面を含む繊維のかさ高な三次元不織ウェブを提供する工程と、
接触する場所で繊維を結合するために、第１の色の着色材料を含有する第１の熱硬化性バインダーで前記ウェブを含浸する工程と、
前記上部および下部主面の一方を前記第１の色と対照をなす第２の色の着色材料を含有する第２の熱硬化性バインダーでコートして、前記第２のバインダーが１〜７ｍｍの深さまで浸透し、前記他面の前記研磨性とは異なる研磨性をその一面に付与する工程と、
前記バインダー樹脂を所定の温度において十分な時間加熱してその不融不溶性硬化製品を形成する工程と、
少なくとも２００ｍｍの直径を有する円形パッドへと得られたウェブを切断する工程と、
を含む回転式フロアクリーニング機で用いるフロアクリーニングパッドの製造方法。
【請求項１３】
前記第１の熱硬化性バインダーが、微粉研磨材料を任意に含有し、前記第２のバインダーが、前記第１のバインダーに存在する研磨材料よりもより攻撃性の強い微粉研磨材料を含有する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１の熱硬化性バインダーがロールコーティングにより適用される、請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第２の熱硬化性バインダーがスプレーコーティングにより適用される、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記上部および下部クリーニング面の他方を、前記第１の色の着色材料および前記第２の熱硬化性バインダー中の前記研磨材より攻撃性の弱い微粉研磨材料を含有する熱硬化性バインダーでコートする追加の工程を含む、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記追加の工程が前記熱硬化性バインダーをスプレーコーティングすることを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記第２のバインダーが２〜４ｍｍの深さまで前記ウェブに浸透する、請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記ウェブがポリエステルおよび／またはナイロン繊維を含む、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記ウェブが１５〜２００デニール、長さが２０〜７０ｍｍの繊維を含む、請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記フロアクリーニングパッドの厚さが１０〜２５ｍｍ、直径が２００〜７８５ｍｍである、請求項１２〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
前記第１および第２の色の組み合わせが、白色／赤色、赤色／青色、青色／茶色および緑色／黒色から選択される、請求項１２〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材、ビニル、石等の硬質表面フロアをクリーニングするのに用いるフロアクリーニングパッドおよびその製造方法に関する。特に、本発明は、１分当たり１２００回転未満の速度で回転するよう設計されたフロアクリーニング機で用いる両面使えるフロアクリーニングパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
かさ高で目の粗い不織三次元研磨物品を、床およびその他表面をクリーニングおよびポリッシングするのに用いることは知られている。かかる不織表面処理物品としては、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７および特許文献８の教示に従って作製された不織パッドが例示される。かかる研磨製品としては、３Ｍ英国（３Ｍ  Ｕｎｉｔｅｄ  Ｋｉｎｇｄｏｍ  ｐｌｃ）より「スコッチ−ブライト（Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ）」という登録商標で市販されているものが例示される。
【０００３】
このタイプのパッドは、一般的に、フロアポリッシング機と組み合わせて使えるよう円形にカットされている。一般的なサイズは直径８インチ（２０３ｍｍ）〜２８インチ（７１１ｍｍ）である。パッドはまた、用いる機器に応じて矩形またはその他形状であってもよい。かかる機械は、処理している表面に対してパッドを回転しながら、パッドをそれに係合または保持する手段を有している。
【０００４】
パッドは、多くの機能を与える様々なタイプのいずれかで利用可能である。いくつかのパッドは、非常に研磨性があり、ワックスストリッピングおよび汚れでひどく覆われたフロア表面のクリーニングに用いられるのが望ましい。その他のものは、穏やかな研磨性で、ワックスの事前塗布あり、またはなしで、フロアポリッシングで用いられるのが一般的である。パッドの異なる研磨特性は、その構造に用いる繊維、樹脂バインダーおよび研磨材料の適切な選択により得られる。
【０００５】
特定の作業を実行するためのフロアパッドの適正な選択および識別において、操作者を支援するために、フロアパッドは独特の色で作製されており、色はそれぞれ、特定の製品仕様に関連づけられている。例えば、現在英国で市販されているスコッチ−ブライト（Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ）（登録商標）フロアパッドには次のものがある。
スコッチ−ブライト（Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ）（登録商標）黒色フロアパッド−ウェットストリッピング用
スコッチ−ブライト（Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ）（登録商標）茶色フロアパッド−ウェットまたはドライストリッピング用
スコッチ−ブライト（Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ）（登録商標）緑色フロアパッド−ウェットスクラビング用
スコッチ−ブライト（Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ）（登録商標）青色フロアパッド−一般クリーニング用
スコッチ−ブライト（Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ）（登録商標）赤色フロアパッド−スプレークリーニング用
スコッチ−ブライト（Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ）（登録商標）白色フロアパッド−ドライポリッシング用
【０００６】
フロアクリーニング機の操作者が２つの異なるパッドを用いる必要がある場合がある。例えば、操作者が、汚れたフロアの場所を見つけ、ポリッシングの前にクリーニングする必要がある場合には、例えば、スーパーマーケット、オフィス等においてフロアをドライポリッシングする。操作者は、その場所を手でクリーニングするか、クリーニングに好適なパッドに機械のパッドを交換するかのいずれかをしなければならない。パッドは大きいため、スペアパッドはフロアクリーニング機には付いておらず、操作者は適切なパッドを、働いている場所からは距離のあるストア等から取ってくる必要がある。
【０００７】
特許文献９および特許文献１０は、超高速および極高速機で用いる両面使えるハードフロアクリーニングパッドを開示している。パッドは、上部フロアクリーニング表面と反対の下部表面とを有する第１のポーラス不織エアレイヤードウェブを含む。上部クリーニング表面は、フロアに置いて、フロアリング機により第１のウェブの中心を通過する垂直軸周囲を１分当たり少なくとも１０００回転の超高速で回転したときに、木材やビニルなどの硬質表面フロアをクリーニングするようになっている。下部フロアクリーニング表面と反対の上部表面とを有する第２のポーラス不織エアレイヤードウェブは、第１のウェブに平行かつ第１のウェブから離れて配置されており、第１のウェブの下部表面は第２のウェブの上部表面と対向している。第２のウェブ下部クリーニング表面はまた、フロアに置いて超高速で回転したときに、硬質表面フロアをクリーニングするようにもなっている。均一な方向性強度、上部層表面および反対の下部層表面を有する可撓性ウェットレイド（ｗｅｔ−ｌａｉｄ）不織層状層は、第１のウェブと第２のウェブとの間に配置されている。エラストマー樹脂強化不燃性接着剤により、第１のウェブ下部表面は上部層表面に直接糊付けされており、第２のウェブ上部表面は下部層表面に直接糊付けされている。全水平方向に略均一な強度を有する多層の両面使えるパッドがこのようにして形成され、引裂きや細断の問題がなくなる。
【０００８】
上部および下部層は異なるもので形成してもよい。例えば、一方は天然繊維で形成し、他方は合成繊維で形成してもよい。また、層をクリーニングに用いることができるよう一方の層を含浸するのに用いる樹脂は研磨材を含むことができ、他方は高速バフ仕上げに用いる。
【０００９】
両面使えるクリーニングパッドの製造プロセスは複雑であり、別個の層状層をその間に挟んで２つのウェブをラミネートするには２つの別個のウェブの製造および機器を必要とする。
【００１０】
特許文献１１は、穏やかな研磨表面とより攻撃的な研磨表面を有し、台所用品をきれいにし、かつ磨くのに特に適しており、該穏やかな研磨表面はなべの非粘着性プラスチックコーティングおよび他のプラスチック表面をきれいにすることはできるが、有害なほどには傷つけず、該より攻撃的な研磨表面は汚れたポットおよびなべを磨くことができ、該パッドは空隙容量が約８５％〜９７％で、
該パッドに組み込んだとき、厚さが少なくとも約１．３ｃｍで、かつ極めて大きい空隙容積を有するかさ高な不織マットの組み合わせから実質的になり、完全に伸張したとき長さは少なくとも２．５ｃｍである捲縮され混合されたデニールナイロン、ポリエステルまたはナイロンとポリエステルフィラメントの混合物から実質的になり、該混合デニールフィラメントは、１０〜２０デニールのオーダーの小直径フィラメントと４０〜７０デニールのオーダーの大直径フィラメントとから実質的になり、大直径フィラメント対小直径フィラメントの重量比が１：３〜約３：１の範囲であり、
該繊維はその交差、接触点においてモース硬度が３〜７のオーダーで、粒径が１８０等級より細かいオーダーである微粉軟質研磨材料を含有する、石鹸水に抵抗性のある強靭な第１の熱硬化性樹脂バインダーで結合されており、
該パッドの主表面の一面全体にはモース硬度が８を超え、粒径が２８０等級より細かいオーダーの微粉硬質研磨材料を含有する、石鹸水に抵抗性のある強靭な第２の樹脂バインダーが１〜７ｍｍのオーダーの深さまで該パッドに浸透するようにコートされた低密度研磨パッドを開示している。
【００１１】
パッドのサイズは、使用者の手に合わせると使い易い。例えば、円形ディスクでは直径１５ｃｍより大きくてはならず、矩形形状では長さまたは幅が１５ｃｍより大きくてはならない。
【特許文献１】米国特許第２，９５８，５９３号明細書
【特許文献２】米国特許第３，５３７，１２１号明細書
【特許文献３】米国特許第４，４３７，２７１号明細書
【特許文献４】米国特許第４，８９３，４３９号明細書
【特許文献５】米国特許第５，０３０，４９６号明細書
【特許文献６】米国特許第５，２８２，９００号明細書
【特許文献７】米国特許第５，４５８，９６２号明細書
【特許文献８】米国特許第６，２６１，１６４号明細書
【特許文献９】米国特許第４，５３６，９１１号明細書
【特許文献１０】米国再発行特許第Ｒｅ．３２９７８号明細書
【特許文献１１】米国特許第４０７８３４０号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、フロアクリーニング機などの回転式クリーニング機で用いる両面使える研磨パッドの単純で有効な構造およびその製造方法を提供する。本発明はまた、表面クリーニング操作、特にフロアクリーニング操作の効率を上げることのできる両面使える研磨パッドの提供にも係る。
【００１３】
本発明によれば、一方の側に第１の研磨性を有する第１の研磨面と、他方の側に第１の研磨性とは異なる第２の研磨性を有する第２の研磨面とを有し、各研磨面が、バインダー材料により、接触する場所で結合した繊維のかさ高な三次元不織ウェブを含み、各研磨面に、その研磨性を使用者に知らせるためのビジュアルインジケータが設けられている、回転式クリーニング機で用いる研磨物品が提供される。
【００１４】
本発明による研磨物品において、研磨面の研磨性は、いくつかの因子の１つ以上、例えば、不織ウェブに用いる繊維、研磨粒子の存在、存在するときは、これら研磨粒子の性質（サイズをはじめとして）、バインダー材料の性質、バインダー材料中の添加剤（例えば、短繊維または摩擦調整剤）の存在により決まる。従って、研磨物品の一面の研磨面の研磨性は、これらの因子の１つ以上を調節することにより、他面の研磨性とは異なるものとすることができる。
【００１５】
本発明の一実施形態によれば、上部クリーニング面と下部クリーニング面とを有する直径が少なくとも２００ｍｍ、厚さが少なくとも１０ｍｍの円形パッドであって、パッドが、第１の色の着色材料を含有し、上部および下部クリーニング面の一方に１〜７ｍｍの深さまで浸透するようにコートされた第１のバインダー、第１の色と対照をなす第２の色の着色材料を含有する第２のバインダーにより、接触する場所で結合した繊維のかさ高な三次元不織ウェブを含み、パッドが、全長手方向に均一な方向性強度を有する中間の可撓性ウェットレイド不織層状層の付いていない円形パッドを含む回転式フロアクリーニング機で用いるフロアクリーニングパッドが提供される。
【００１６】
本発明のさらなる態様によれば、厚さが少なくとも１０ｍｍで、上部および下部主面を含む繊維のかさ高な三次元不織ウェブを提供する工程と、
接触する場所で繊維を結合するために、第１の色の着色材料を含有する第１の熱硬化性バインダーでウェブを含浸する工程と、
上部および下部主面の一方を第１の色と対照をなす第２の色の着色材料を含有する第２の熱硬化性バインダーでコートして、第２のバインダーが１〜７ｍｍの深さまで浸透し、他面の研磨性とは異なる研磨性をその一面に付与する工程と、
バインダー樹脂を所定の温度において十分な時間加熱してその不融不溶性硬化製品を形成する工程と、
少なくとも２００ｍｍの直径を有する円形パッドへと得られたウェブを切断する工程と、
を含む回転式フロアクリーニング機で用いるフロアクリーニングパッドの製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
一例に過ぎないが、本発明による研磨物品を、フロアクリーニングパッドの斜視図である添付の図面を参照して説明する。
【００１８】
本発明は、図示するような、異なる研磨性、一般的には異なる攻撃性（ａｇｇｒｅｓｓｉｖｅｎｅｓｓ）を備えた２つのクリーニング面を有する両面使えるフロアクリーニングパッド１などの研磨物品を提供する。図面では、パッドの上部クリーニング面２のみが見える。このように、クリーニングパッド１は、使用中の側に応じて２つの異なる操作を行うことができる。一方のクリーニング面は、ビジュアルインジケータ、例えば、他方のクリーニング面のビジュアルインジケータと対照をなすインディシアまたは色を有しているため、操作する人が用いるべき正しいクリーニング面を明らかに識別することができる。ビジュアルインジケータは、研磨面の色とすると都合がよいであろう。クリーニングパッドは、同一の攻撃性および同じ色を各側に有する現在市販されている製品と同じ色および同じ攻撃性を有するクリーニング面を有していると都合がよいであろう。
【００１９】
フロアクリーニングパッド１は、フロアクリーニングパッドを製造する既存のプロセスに僅かの修正を行うことにより作製されてもよく、全長手方向に均一な方向性強度を有する中間層に２つの別個のウェブをラミネーションする必要はない。
【００２０】
現在のフロアパッドは、繊維のウェブを形成し、着色バインダー配合物中微粉研磨粒子のスラリーで濡らした一対のローラにそれを通過させて、そのウェブをロールコーティングすることにより作製されている。バインダー、研磨材および色の選択は、製品の目的の攻撃性に応じて異なるが、場合によっては、研磨粒子は必要ない場合がある。ロールコーティング後、ウェブをオーブンで硬化する。ウェブの繊維を接点で互いにボンドする。
【００２１】
場合によっては、特にバフ仕上げに用いるパッドは、得られるウェブを単に切断してパッドを形成する。他の場合は、各表面を着色バインダー配合物中微粉研磨材のスラリーで含浸することにより、ウェブに追加の処理を行う。
【００２２】
この処理で用いるバインダーおよび研磨材はロールコーティングで用いるものとは異なっていてもよい。通常、追加の処理は、表面をカバーするだけでなく、スラリーの浸透によってウェブの数ミリメートルまで含浸できるよう一面をスラリーでスプレーコーティングすることにより適用される。処理済ウェブをオーブン中で硬化して、第２の表面に処理を繰り返す。その後、硬化したウェブを円形パッドへと切断する。
【００２３】
本発明によれば、第２の処理段階を施さなかったパッドは、スラリーが１〜７ｍｍの深さまで浸透できるように、ウェブに存在するバインダーと対照をなす色を有するバインダー配合物中の微粉研磨材のスラリーを一面に適用することにより処理される。用いる研磨材は、ウェブに既に存在しているものよりも攻撃性が強い。含浸したウェブを硬化し、円形パッドへと切断する。得られるパッド１は、一方の色の攻撃性の弱いクリーニング面と、対照をなす色（図示せず）のより攻撃性の強いクリーニング面（例えば、表面１）とを有している。
【００２４】
２段階処理のプロセスにより現在作製されているパッドの場合には、一面を、一般的に、ウェブ中に存在するバインダーと同じ色を有するバインダー配合物中研磨材のスラリーで処理する。しかしながら、第２の表面は、ウェブ中スラリーが１〜７ｍｍの深さまで浸透できるように、対照をなす色を有するバインダー配合物中の研磨材の異なるスラリーで処理される。
【００２５】
研磨材は、ウェブおよびその他クリーニング表面に存在しているものよりも攻撃性が強い。ウェブを硬化し、円形パッドへと切断する。得られるパッドは、一方の色の攻撃性の弱いクリーニング面と、対照をなす色（図示せず）のより攻撃性の強いクリーニング面（例えば、表面１）とを有している。
【００２６】
本発明によるフロアパッド１またはその他研磨物品を作製する変形プロセスは、バインダー材料により、接触する場所で結合した繊維の２つのかさ高な三次元不織ウェブを形成する工程を含む。各ウェブは、少なくとも一方の側に研磨面を有しており、一方のウェブの該研磨面は第１の研磨性を有しており、他方のウェブの該研磨面は第１の研磨性とは異なる第２の研磨性を有しており、各該研磨面には、その研磨性のビジュアルインジケータが設けられている。ウェブはその他の側に、例えば、ホットメルト接着剤によりラミネートされて、研磨物品が切断されるその外側面として該研磨面を有する複合体ウェブを形成する。その場合、２つのウェブ間の結合は、図示するフロアパッドの破線３により示されるとおり、研磨物品の端部で見えることがある。
【００２７】
その変形プロセスにおいて、複合体ウェブが形成される元のウェブのそれぞれは、繊維のウェブを形成し、着色バインダー配合物中微粉研磨粒子のスラリーで濡らした一対のローラにそれを通過させて、そのウェブをロールコーティングすることにより作製してもよい。バインダー、研磨材および色の選択は、製品の目的の攻撃性に応じて異なるが、場合によっては、研磨粒子は必要ない場合がある。ロールコーティング後、ウェブをオーブンで硬化する。他の場合は、ウェブの少なくとも１つに、着色バインダー配合物中微粉研磨材のスラリーで少なくとも一面を含浸することにより追加の処理を行う。
【００２８】
フロアパッド１に、任意に、図面の破線で示したプレカット中央部４を与えてもよい。この中央部分を使用者が除去すると、パッドが用いられるフロアクリーニング機のタイプに応じて、必要であれば、中央アパーチャをパッドに与えることができる。
【００２９】
本発明に用いる目の粗いかさ高な不織ウェブは、ポリアミドやポリエステル繊維などの捲縮されたステープル熱可塑性有機繊維から作製されるのが好ましい。捲縮は本発明には必要ではないが、カーレーターコーポレーション（Ｃｕｒｌａｔｏｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）より市販されているランドーウェバー（ＲＡＮＤＯ  ＷＥＢＢＥＲ）という商品名で販売されているような従来のウェブ形成機により、捲縮されたステープル繊維を処理して、交絡し、不織ウェブとすることができる。捲縮されたステープル合成繊維から、本発明に用いるのに好適な不織ウェブを作製するのに有用な方法は、参照により本明細書に援用される米国特許第２，９５８，５９３号明細書および第３，５３７，１２１号明細書に開示されている。連続捲縮された繊維または非捲縮繊維を用いてもよいが、これらは摩擦抵抗または物品を増大させる傾向がある。
【００３０】
ステープル繊維は、例えば、米国特許第４，８９３，４３９号明細書に記載されているようなスタッファーボックス捲縮、螺旋捲縮またはこれらの組み合わせであってもよく、本発明の不織表面処理物品を作製するのに有用な不織ウェブは、不織ウェブを安定化するのを補助し、コーティング樹脂の適用を促進するために、任意に、約５０重量パーセントまで、より好ましくは約２０〜約３０重量パーセントのメルトボンディング可能な繊維を含有していてもよい。
【００３１】
当該技術分野で知られた好適なステープル繊維は、一般的に、ポリエステルまたはポリアミドでできている。ただし、レーヨンなどのその他の繊維を用いることも知られている。
【００３２】
本発明に有用なメルトボンド可能な繊維は、メルトボンド可能な繊維が溶融して、不織ウェブ構造の他の繊維に接合する温度が、ステープル繊維またはメルトボンド可能な繊維の物理特性が減じる温度より低い限りは、ポリプロピレンまたはポリエステルなどのその他の低融点ポリマーで作製することができる。好適かつ好ましいメルトボンド可能な繊維としては、上述した米国特許第５，０８２，７２０号明細書に記載されたようなものが挙げられる。本発明で用いるのに好適なメルトボンド可能な繊維は、螺旋捲縮された繊維に悪影響を及ぼす温度より低い高温で活性化可能でなければならない。さらに、これらの繊維は、好ましくは、螺旋捲縮された繊維で共処理可能で、従来のウェブ形成機器を用いて、かさ高で目の粗い未ボンド不織ウェブを形成する。一般的に、メルトボンド可能な繊維は同心コア／シースを有し、２５ｍｍ当たり約６〜約１２捲縮でスタッファーボックス捲縮されており、約２５〜約１００ｍｍのカットステープル長さを有する。複合体繊維の靭性は約２〜３ｇ／デニールである。あるいは、メルトボンド可能な繊維は、並列構造または遍心コア／シース構造であってもよい。
【００３３】
本発明で用いるのに好ましい繊維は、螺旋捲縮されたポリエステルステープル繊維およびスタッファーボックス捲縮されたポリエステルステープル繊維、特に、螺旋捲縮されたポリエチレンテレフタレート（ＥＴ）ステープル繊維およびスタッファーボックス捲縮されたＰＥＴステープル繊維である。
【００３４】
参照により本明細書に援用される米国特許第３，５９５，７３８号明細書には、本発明で用いるのに好適な螺旋捲縮された２成分ポリエステル繊維の製造方法が開示されている。その特許の方法により製造される繊維は逆螺旋捲縮を有している。逆螺旋捲縮を有する繊維は、コイルばねのようなコイル構成で捲縮された繊維より好ましい。しかしながら、両タイプの螺旋捲縮された繊維が本発明にとって好適である。参照により本明細書に援用される米国特許第３，８６８，７４９号明細書、米国特許第３，６１９，８７４号明細書および米国特許第２，９３１，０８９号明細書には、螺旋捲縮された繊維を製造するための合成有機繊維の様々な擦過捲縮方法が開示されている。
【００３５】
螺旋捲縮された繊維は、一般的に、そして好ましくは、２５ｍｍの繊維長さ当たり約１〜約１５のフルサイクル捲縮を有しており、一方、スタッファーボックス捲縮された繊維は、２５ｍｍの繊維長さ当たり約３〜約１５のフルサイクル捲縮を有している。‘４３９号特許明細書に教示されているとおり、螺旋捲縮された繊維を、スタッファーボックス捲縮された繊維と共に用いるときは、螺旋捲縮された繊維は、スタッファーボックス繊維よりも、所定の長さ当たりの捲縮が少ないのが好ましい。
【００３６】
繊維の弾性の尺度を与える捲縮指数は、螺旋捲縮された繊維については約３５〜約７０パーセントの範囲であるのが好ましく、これは、スタッファーボックス捲縮された繊維と略同じである。捲縮指数は、適切な「高荷重」を取り付けて繊維長を測定してから、適切な「低荷重」を取り付けた繊維長を減算し、高荷重繊維長で結果の値を除算し、その値に１００を乗算することにより求めることができる。（適切な「高荷重」および「低荷重」の値は繊維デニールに応じて異なる。５０  １００デニールの本発明の繊維については、低荷重は約０．１〜０．２グラム、高荷重は約５〜１０グラムである）捲縮指数はまた、試験繊維を高温、例えば、１３５℃〜１７５℃に５〜１５分間暴露した後、この値を熱暴露前の指数と比べて求めることもできる。繊維を高温、例えば、１３５℃〜１７５℃に５〜１５分間暴露した後測定された捲縮指数は、熱暴露前に測定されたものから大幅に変化してはならない。荷重は水平か垂直のいずれかで適用することができる。
【００３７】
用いる繊維の長さは、不織オープンウェブが形成される処理機器の制限に応じて異なる。しかしながら、機器のタイプに応じて、異なる長さの繊維またはそれらの組み合わせを、本明細書に規定した所望の最終特性のかさ高な目の粗いウェブの形成に恐らく用いることができる。螺旋捲縮された繊維に好適な繊維長は、約６０ｍｍ〜約１５０ｍｍの範囲であるのが好ましいが、スタッファーボックス繊維に好適な繊維長は約２０〜約７０ｍｍ、通常、２０〜４０ｍｍの範囲である。
【００３８】
本発明の不織表面処理物品に用いる繊維の厚さ（デニール）は重要ではない。不織分野で一般に知られているとおり、デニールの大きな繊維は、研磨性の大きな物品に好ましく、デニールの小さな繊維は、研磨性の小さな物品に好ましく、繊維のサイズはかさ高で目の粗い低密度研磨製品に好適なものとしなければならない。本発明の不織研磨物品に一般的に用いられる繊維のデニールは、約６〜約８００、好ましくは１５〜約２００デニール、より好ましくは約５０〜約１００デニールの広い範囲であってよい。約１５より小さいデニールだと、本発明の不織表面処理物品を従来のフロア機（例えば、研磨物品を表面に対して回転して押し付け、表面を仕上げるよう設計されたもの）に取り付けたとき、望ましくない摩擦抵抗となる場合がある。約２００より大きいデニールの繊維だと、抵抗を減じるが、フロア機からのトルクによって、所望のとおりウェブを回転させずに捻る恐れがある。
【００３９】
天然繊維を、好ましくは合成繊維と組み合わせて用いてもよい。麻、ジュート等の植物繊維を用いたり、獣毛繊維を用いてもよい。ある好ましい獣毛繊維は、豚毛繊維である。天然繊維を用いる場合には、それらは繊維の合計重量の約０〜約３０重量パーセントの範囲であるのが好ましく一般的である。
【００４０】
本発明に有用な未コート繊維状ウェブの重量は約３００〜約１０００グラム／平方メートル（「ｇｓｍ」）の範囲であるのが一般的かつ好ましく、より好ましくは約３００〜約６００ｇｓｍの範囲にある。繊維状ウェブ上のバインダーコーティング重量は、通常、未コートウェブの重量の約１．０〜約４．０倍、より好ましくは未コートウェブの重量の約１．０〜約３．０倍である。
【００４１】
本発明による不織表面フロアクリーニングパッド１は、次の商品名で知られているような従来のフロアクリーニングおよびバフ仕上げ機に取り付けて用いてもよい。ニルフィスクアドバンス、Ａ／Ｓ、ソグネベイ２５、ブロンドバイ、デンマーク（Ｎｉｌｆｉｓｋ−Ａｄｖａｎｃｅ  Ａ／Ｓ，Ｓｏｇｎｅｖｅｊ  ２５，Ｂｒｏｎｄｂｙ，Ｄｅｎｍａｒｋ）より市販されているニルフィスクアドバンス（Ｎｉｌｆｉｓｋ  Ａｄｖａｎｃｅ）４２１  Ａまたはニルフィスクアドバンス（Ｎｉｌｆｉｓｋ  Ａｄｖａｎｃｅ）ＵＢ  ６２４または、ジョンソンディバーシー、フランス、９４１３３、フォントゥネ−スーボワセデ、フランス（ＪｏｈｎｓｏｎＤｉｖｅｒｓｅｙ  Ｆｒａｎｃｅ，９４１３３  Ｆｏｎｔｅｎａｙ−ｓｏｕｓ−Ｂｏｉｓ  Ｃｅｄｅｘ，Ｆｒａｎｃｅ）より市販されているタスキエルゴディスクオムニ（ＴＡＳＫＩ  ｅｒｇｏｄｉｓｃ  ｏｍｎｉ）またはタスキエルゴディスク（ＴＡＳＫＩ  ｅｒｇｏｄｉｓｃ）４００）。これらのタイプの機械を用いた効率的な操作のために、本発明による不織クリーニングパッド１は、少なくとも１．０ｃｍ、より好ましくは約２ｃｍ〜約４ｃｍの圧縮されていない厚さを有しているのが好ましい。上述したとおり、厚さは、特定の用途について選択した繊維デニールに応じて異なる。繊維デニールが細かすぎると、本発明の不織表面処理物品はあまりかさ高で目が粗くなくなり、薄くなるため、処理しているフロアまたは表面からフロア材および／または残骸を物品が容易に取り込む傾向がある。
【００４２】
本発明による不織フロアクリーニングパッド１に用いるのに好適なバインダーは、不織物品を製造するのに好適な熱可塑性または熱硬化性樹脂を含んでいてもよいが、樹脂をその最終硬化状態とするかかる製造は、選択した繊維と相容性のある（または相容性を与えることのできる）ものでなければならないことは当業者には自明である。
【００４３】
硬化樹脂は、本発明の特定の不織物品において繊維の全種類に接合するのが好ましく、後に作製される不織表面処理物品が使用中に早期に摩耗するのを阻止する（好ましくは防ぐ）。さらに、本発明で用いるのに好適な硬化樹脂は、粒子が、使用中、本発明の不織表面処理物品から早期に剥離するのを防ぐために、研磨粒子に接合しているのが好ましいが、処理されている表面に新たな研磨粒子を提供できるようにすべきである。
【００４４】
他に考慮すべきこととしては、硬化樹脂は、本発明の不織表面処理物品が、ポリッシングまたは結晶化パッドとして用いる際にやや可撓性となって、パッドがフロアの凸凹に沿うことができるよう十分柔らかくなければならないことである。しかしながら、硬化樹脂は、本発明の不織表面処理物品と処理しているフロアとの間に摩擦抵抗を生じさせるほど柔らかくてはならない。従来の電気フロアポリッシング機に取り付けられた本発明の物品の場合には、高摩擦抵抗によって、フロア機の一部のアンペア抵抗が増大し、電気ヒューズが「飛んだり」、ブレーカーが「落ちる」場合がある。
【００４５】
好適な樹脂は、望ましくない反応をた易く起こさず、広いｐＨおよび湿度範囲にわたって安定で、温和な酸化還元に抵抗性がある。硬化樹脂は、高温で安定で、比較的長い貯蔵寿命を有していなければならない。
【００４６】
本発明の不織表面処理物品で用いるのに好適なバインダーの樹脂は、スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）コポリマー、カルボキシル化−ＳＢＲコポリマー、メラミン樹脂、フェノール−アルデヒド樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレア、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、アクリル酸−メチルメタクリレートコポリマー、アセタールコポリマー、ポリウレタンおよびこれらの混合物および架橋形態などの合成ポリマーをはじめとする種々の樹脂を含んでいてよい。
【００４７】
本発明において、特に不織ウェブの繊維の大部分がポリエステルである場合に、有用な樹脂の１つの好ましい群は、官能化されていないモノエチレン性不飽和コモノマー、官能化されたモノエチレン性不飽和コモノマーおよび官能化されていないジエチレン性不飽和コモノマーの混合物の鎖状または分岐共重合により形成されたターポリマーラテックス樹脂である。（本明細書で用いる「官能化された」とは、−ＯＨ、ＮＨ２ＣＯＯＨ等の反応性部分を有するモノマーのことを意味し、「官能化されていない」とは、かかる反応性部分のないモノマーのことを意味する。
【００４８】
不織ウェブの繊維が実質的にポリエステルであるときに、特に好ましいターポリマーラテックス樹脂は、スチレン、ブタジエン、および一般式Ｒ１Ｒ２−Ｃ＝ＣＲ３ＣＯＯＨおよびその無水物（式中、Ｒ１およびＲ２はＨおよびＣＨ３より独立に選択され、Ｒ３はＨ、ＣＨ３およびＣＯＯＨより選択される）を有するモノマーよりなる群から選択される官能化されたモノエチレン性不飽和モノマーのランダムまたはブロック三元重合により形成される。このタイプの市販の樹脂において、官能化されたモノエチレン性不飽和モノマーの量は一般的に非公開であるが、合計モノマーの約１〜約１０モルパーセントと考えられている。スチレンのモルパーセントは、スチレンとブタジエンのモルパーセンテージとして、約５０パーセント〜約８０パーセント、より好ましくは約６０〜約７０パーセント、特に好ましくは約６５パーセントの範囲である。
【００４９】
１つの市販の特に好ましいターポリマーラテックス樹脂は、ユノカル（Ｕｎｏｃａｌ）より「アムスコ（ＡＭＳＣＯ）ＲＥＳ５９００」という商品名で販売されているものである。この水性ラテックス樹脂は、スチレン／ブタジエンモル比が６５／３５、１〜１０モルパーセントの官能化されたモノエチレン性不飽和モノマー、固形分重量パーセントが５０、ｐＨが９．０、アニオン粒子帯電、粒径０．２マイクロメートル、ガラス転移温度−５℃のスチレン／ブタジエン／官能化されたモノエチレン性不飽和モノマーのターポリマーである。ブタジエンモル比が大きいと、より軟性の樹脂が生成されるが、抵抗が大きくなるという犠牲がある。硬化バインダーを形成するのに有用なこのラテックス樹脂および研磨粒子を含有する一般的な好ましいコート可能なバインダー前駆体溶液を表Ａに示す（湿潤重量部）。
【００５０】
上述したターポリマーは未架橋で用いてもよいが、反応性ＣＯＯＨ部分を表Ａに示すフェノールやメラミン樹脂などの多官能性モノマーと反応させることにより架橋するのが好ましい。
【００５１】
下の表Ａに示すとおり、架橋樹脂を用いて、本発明の最終不織表面処理物品の耐水性および耐溶剤性を改善し、その硬さを増大してもよい。「サイメル（Ｃｙｍｅｌ）３０１」、１１３３および１１６８、「サイメル（Ｃｙｍｅｌ）３０３」および「エアロテックス（Ａｅｒｏｔｅｘ）Ｍ−３」（全てアメリカンシアナミドカンパニー（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｙａｎａｍｉｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より現在入手可能）という商品名で販売されているフリーメチル含量が少ない完全メチル化メラミン−ホルムアルデヒド樹脂などのメラミン−ホルムアルデヒド樹脂等が好適である。前者は、やや高い引張り強さを与え、後者は、不織布の剛性および弾性を向上する。「４３３」（モンサント（Ｍｏｎｓａｎｔｏ））および「Ｒ−７」（カーボランダム（Ｃａｒｂｏｒｕｎｄｕｍ））等という商品名で販売されているフェノール樹脂もまた架橋樹脂として用いられている。
【００５２】
本発明に有用なラテックス樹脂は、架橋する場合、１０％を超える架橋、通常は、約１５％〜８０％の範囲の架橋、さらに一般的には、約２５％〜６０％の範囲の架橋、一般的には約４５％〜５５％の範囲の架橋である。架橋したラテックス樹脂粒子は、有機充填材として作用して、不織ウェブの繊維の鎖状または分岐コポリマーのコーティングを平滑にするのに役立つ場合がある。
【００５３】
表Ａ
2009506793.tif 000003
【００５４】
架橋の計算された、または理論上のパーセンテージは、モノマーの合計重量で除算した多官能性モノマーの重量と定義される。
【００５５】
ここで有用な鎖状、分岐および架橋ラテックス樹脂を調製するのに通常好適な非官能性モノエチレン性不飽和モノマーとしては、スチレン、エチルビニルベンゼンおよびビニルトルエンが挙げられ、スチレンが特に好ましい。
【００５６】
本発明に有用なジエチレン性不飽和モノマーとしては、イソプロペン、ブタジエンおよびクロロプレンが挙げられ、ブタジエンが特に好ましい。
【００５７】
不織研磨物品が大量のポリアミド（例えば、ナイロン６，６）繊維を含む場合には、バインダーの樹脂成分としては他の樹脂が好ましい。繊維がポリアミドを含むときに用いるのに好適なバインダーとしては、フェノール樹脂、アミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、ウレア−アルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂およびこれらの混合物が例示される。１つの好ましい樹脂は、参照により本明細書に援用されるカーク−オスマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）、化学技術百科事典（Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉａ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、第３版、ジョンウィリー＆サンズ（Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ）、１９８１年、Ｎ．Ｙ．、１７巻、３８４−３９９頁に記載されているような熱硬化性レゾールフェノール樹脂である。
【００５８】
市販のフェノール樹脂としては、「バルカム（ＶＡＲＣＵＭ）」および「デュレッツ（ＤＵＲＥＺ）」（ニューヨーク州、トナワンダのオクシデンタルケミカルズ社（Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｒｐ．Ｎ．Ｔｏｎａｗａｎｄａ，  ＮＹ）製）、「アロフェン（ＡＲＯＦＥＮＥ）」（アシュランドケミカル社（Ａｓｈｌａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）製）という商品名で知られているものが例示される。選択したレゾールフェノール樹脂は、約１．７：１のホルムアルデヒド対フェノール重量比、７６重量パーセント固形分を有する。
【００５９】
その他の好適なバインダー系は米国特許第５，０３０，４９６号明細書に開示されている。
【００６０】
有用な研磨粒子は、約２４等級、平均粒径約０．７１ｍｍから、約１００等級、平均粒径約０．０１ｍｍまでのサイズ範囲である。所望の用途に応じて、本発明の物品に用いる研磨材料は、軟質研磨材、硬質研磨材またはこれらの混合物であってよい。モース硬度が約１〜７の範囲の軟質研磨材は、物品に、研磨性の弱い研磨面を与える。有用な軟質研磨材としては、ガーネット、フリント、シリカ、軽石および炭酸カルシウム等の無機材料、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、メタクリレート、メチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネートおよびポリスチレン等の有機ポリマー材料が例示される。モース硬度が約８を超える硬質研磨材は、より攻撃的な研磨面を物品に与える。有用な硬質研磨材としては、炭化ケイ素、コランダム、酸化アルミニウム、トパーズ、溶融アルミナ−ジルコニア、窒化ホウ素、炭化タングステンおよび窒化ケイ素が例示される。
【００６１】
本発明を以下の実施例により説明する。
【実施例】
【００６２】
実施例は、市販のスコッチ−ブライト（Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ）（登録商標）製品に基づいてこれと比べている。
白色フロアパッド
赤色フロアパッド
青色フロアパッド
茶色フロアパッド
緑色フロアパッド
黒色フロアパッド
【００６３】
白色、赤色、青色および茶色フロアパッドはポリエステル繊維のウェブで構成されている。緑および黒色フロアパッドはナイロン繊維のウェブで構成されている。これらの市販の製品はそれぞれ、ロールまたはスプレーコーティングによりウェブをスラリーに含浸し、オーブン中で硬化することにより製造される。各製品についてのコート配合物は次のとおりである。
白色フロアパッド：ＳＢＲラテックスバインダー＋タルクミネラル
赤色フロアパッド：ＳＢＲラテックスバインダー＋シリカミネラル＋赤色顔料分散液
青色フロアパッド：ＳＢＲラテックスバインダー＋酸化アルミニウム（微細サイズ）ミネラル＋青色顔料分散液
茶色フロアパッド：ＳＢＲラテックスバインダー＋酸化アルミニウム（微細サイズ）＋茶色顔料分散液
緑色フロアパッド：フェノールバインダー＋炭酸カルシウム充填材＋ミネラルのシリカ／酸化アルミニウム（微細サイズ）混合物＋緑色顔料分散液
黒色フロアパッド：フェノールバインダー＋酸化アルミニウム（中間サイズ）＋黒色顔料分散液
【００６４】
以下の、本発明による両面使えるフロアパッドを作製した。
白色／赤色
白色／青色
赤色／青色
青色／茶色
緑色／黒色
【００６５】
白色／赤色
白色フロアパッドを上述したとおりにして製造し、一面を赤色フロアパッドコーティング配合物でコートした後、オーブン中で硬化した。
【００６６】
白色／青色
白色フロアパッドを上述したとおりにして製造し、一面を青色フロアパッドコーティング配合物でコートした後、オーブン中で硬化した。
【００６７】
赤色／青色
第２の表面のコーティングを、青色フロアパッドコーティング配合物を赤色フロアパッドコーティング配合物の代わりに用いて行った以外は上述したとおりにして赤色フロアパッドを製造した。
【００６８】
青色／茶色
第２の表面のコーティングを、茶色フロアパッドコーティング配合物を青色フロアパッドコーティング配合物の代わりに用いて行った以外は上述したとおりにして青色フロアパッドを製造した。
【００６９】
緑色／黒色
緑色フロアパッドを上述したとおりにして製造し、一面を黒色フロアパッドコーティング配合物でコートした後、オーブン中で硬化した。
【００７０】
本発明のフロアパッドの特性を測定し、市販の製品と比較した。
【００７１】
研磨力
シーファー（Ｓｃｈｉｅｆｅｒ）切断試験法により研磨力を測定した。
【００７２】
この試験は、スコッチ−ブライト（Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ）（商標）材料または同様の研磨材料の使用中の相対攻撃性および切断保持能力を求めるためのＡＳＴＭ法Ｄ  ４１５８−８２の修正版である。試験では、平面または円形ばかりでなく各方位方向に均一な研磨を行う。この試験で用いる圧力は、低速回転式フロア機がフロアパッドにかかる平均の力に相当する。試験手順では、制御された湿潤環境において、研磨材料の下の１０２ｍｍのアクリルプラスチックディスクに、制御された圧力および１分当たり５０００回転（ｒｐｍ）の速度を与える。プラスチックディスクから除去された重量（ｇ）により攻撃性を測定する。
【００７３】
2009506793.tif 000004
【００７４】
本発明のフロアパッドの赤色、青色、茶色および黒色表面が、それらの対をなす商品と同じように挙動することが分かる。
【００７５】
引張り強さ
幅５１ｍｍ（２インチ）および長さ１５０ｍｍの試料を切断し、１分当たり３０５ｍｍの速度でローマルグ（Ｌｈｏｍａｒｇｔ）動力計で試験した。６回の測定の平均を記録した。
【００７６】
2009506793.tif 000005
【００７７】
性能試験
ａ）バフ仕上げでの光沢
フロアタイルをフロア材でコートした。研磨ハンドパッドでくすませて、光沢計で光沢を測定する。
【００７８】
調査中のパッドを４００ＲＰＭで回転するポリッシング機に装着した。パッドは、固定回数、通常、６回と１２回タイル上を通過させた。
【００７９】
白色側の白色および白色／赤色は等しく機能した。
【００８０】
赤色側の赤色および赤色／青色は等しく機能した。
【００８１】
ｂ）スプレーバフ仕上げでの光沢
フロアタイルをフロア材でコートした。研磨ハンドパッドでくすませて、光沢計で光沢を測定した。
【００８２】
調査中のパッドを４００ＲＰＭで回転するポリッシング機に装着した。市販の「スプレーバフクリーナ・ポリッシュ」液をタイルに数回スプレーした。パッドをタイルの上に６回通して光沢を測定した。
【００８３】
「スプレーバフクリーナ・ポリッシュ」をタイルの上に再び数回スプレーして、パッドをタイルの上にさらに６回通した。光沢を再び測定した。
【００８４】
赤色側の赤色および白色／赤色は等しく機能した。
【００８５】
青色側の青色および赤色／青色は等しく機能した。
【００８６】
青色側の青色および青色／茶色は等しく機能した。
【００８７】
ｄ）クリーニング
フロアタイルに汚れ（ｂｌａｃｋ  ｍａｒｋ）を付けた。フロア材を汚れに１回コートで適用した。調査中のパッドを１５０ＲＰＭで回転するポリッシング機に装着した。湿潤条件でフロア材のコートと汚れを除去するのに必要な通過回数を測定した。
【００８８】
青色側の赤色および赤色／青色は等しく機能した。
【００８９】
青色側の青色および青色／茶色は等しく機能した。
【００９０】
緑色側の緑色および緑色／黒色は等しく機能した。
【００９１】
ストリッピングまたは強力クリーニング
フロアタイルに汚れを付けた。フロア材を汚れに３回コートで適用した。調査中のパッドを１５０ＲＰＭで回転するポリッシング機に装着した。湿潤条件でフロア材のコートと汚れを除去するのに必要な通過回数を測定した。
【００９２】
茶色側の茶色および青色／茶色は等しく機能した。
【００９３】
黒色側の緑色および緑色／黒色は等しく機能した。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明によるフロアクリーニングパッドの一実施形態を示す。
【図１】
2009506793.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成20年8月28日(2008.8.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の側に第１の研磨性を有する第１の研磨面と、他方の側に前記第１の研磨性とは異なる第２の研磨性を有する第２の研磨面とを有し、各研磨面が、バインダー材料により、接触する場所で結合した繊維のかさ高な三次元不織ウェブを含み、各研磨面に、その研磨性を使用者に知らせるためのビジュアルインジケータが設けられている、回転式クリーニング機で用いる研磨物品。
【請求項２】
前記ビジュアルインジケータが前記研磨面の色である、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項３】
上部研磨面と下部研磨面とを有する円形パッドを含み、前記パッドが、第１の色の着色材料を含有し、前記上部および下部研磨面の一方にコートされた第１のバインダー、前記第１の色と対照をなす第２の色の着色材料を含有する第２のバインダーにより、接触する場所で結合した繊維のかさ高な三次元不織ウェブを含み、前記パッドが、全長手方向に均一な方向性強度を有する中間の可撓性ウェットレイド不織層状層の付いていない、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項４】
前記第２のバインダーが、コートされた前記パッドの面に、前記パッドの前記他方の面とは異なる研磨性を付与する、請求項３に記載の研磨物品。
【請求項５】
前記第１および第２のバインダーの少なくとも一方が、前記パッドの前記研磨面に異なる研磨性をもたらす材料を含有する、請求項３に記載の研磨物品。
【国際調査報告】
2009506793.tif 000007
2009506793.tif 000008