(57)【要約】発明は、多層管アセンブリおよびこれを製造する方法に関する。特に、本発明は、多層管アセンブリに関し、これは衛生設備や暖房設備に使用され得る。本発明による多層管アセンブリは、０．１μｍから１μｍまでの厚みを有する酸化物層２をその外面に備えた継ぎ目無し銅1管と、基本的にＬＬＤ−ＰＥからなり、かつ１重量％から２重量％までの添加金属不活性化剤を含む、前記酸化層２上の少なくとも１つの中間３接着層と、前記中間接着層３上に設けられ、主に高分子重合体材料および２重量％から４重量％までの添加難燃剤からなる少なくとも１つの外側ポリマー層４とを備える。多層管アセンブリは、石油類ベース作用剤を使用して前記継ぎ目無し銅管１を洗浄する工程と、ａ）３２ｍｍ未満の外径を有する多層管アセンブリについては、窒素および空気の雰囲気中５５０℃から７００℃までの温度範囲において、またはｂ）３２ｍｍを超える外径を有する多層管アセンブリについては、１５０℃から２５０℃までの温度で大気中において、かつ前記管の周囲に多数のフレームノズルを備えるフレームステーションにおいて、前記継ぎ目無し銅管１の外面を酸化する工程と、前記中間接着層３を２００℃から２３０℃までの温度範囲において前記継ぎ目無し銅管１上へ押し出す工程と、前記外側ポリマー層４を、前記中間接着層３へ２１０℃から２５０℃までの温度範囲において押し出す工程とを備える方法によって製造される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．１μｍから１μｍまでの厚みを有する酸化物層（２）をその外面に備える継ぎ目無し銅管（１）と、
基本的にＬＬＤ−ＰＥからなり、かつ１重量％から２重量％までの添加金属不活性化剤を含む、前記酸化層（２）上の少なくとも１つの中間接着層（３）と、
前記中間接着層（３）上に設けられ、主に高分子重合体材料および２重量％から４重量％までの添加難燃剤からなる少なくとも１つの外側ポリマー層（４）と、を備える多層管アセンブリ。
【請求項２】
前記酸化物層（２）の表面粗さＲａが２００ｎｍから９００ｎｍまでである、請求項１に記載の多層管アセンブリ。
【請求項３】
前記酸化物層（２）が、
ａ）２６ｍｍ未満の内径を有する継ぎ目無し銅（１）管を、窒素および空気の雰囲気で５５０℃から７００℃の温度で酸化すること、または
ｂ）２６ｍｍを超える内径を有する継ぎ目無し銅管（１）を、１５０℃から２５０℃までの温度で大気中において、および前記管の周囲の多数のフレームノズルを備えるフレームステーションにおいて酸化すること、
によって得られることができる、請求項１または２に記載の多層管アセンブリ。
【請求項４】
前記中間接着層（３）が、０．０５ｍｍから０．１５ｍｍまでの範囲の層厚を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の多層管アセンブリ。
【請求項５】
前記金属不活性化剤がフェノール系酸化剤である、請求項１〜４のいずれかに記載の多層管アセンブリ。
【請求項６】
前記難燃剤がトリアジン誘導体である、請求項１〜５のいずれかに記載の多層管アセンブリ。
【請求項７】
前記外側ポリマー層（４）が、１．５ｍｍから５，１ｍｍまでの範囲の層厚を有する、請求項１〜６のいずれかに記載の多層管アセンブリ。
【請求項８】
銅酸化物が前記外側ポリマー層（４）に添加されて前記外側ポリマー層（４）の熱伝導率を少なくとも９０Ｗ／ｍＫまで高める、請求項１〜７のいずれかに記載の多層管アセンブリ。
【請求項９】
ａ）特別に設計された押出しダイ、または
ｂ）押し出しが行われた後のエンボスロールの使用
によって、前記外側ポリマー層（４）に外部波型が形成されている、請求項１〜８のいずれかに記載の多層管アセンブリ。
【請求項１０】
酸化剤を使用して前記継ぎ目無し銅（１）管を洗浄する工程と、
ａ）窒素および空気の雰囲気中５５０℃から７００℃までの温度範囲において２６ｍｍ未満の内径を有する、またはｂ）１５０℃から２５０℃までの温度で大気中において、かつ前記管の周囲に多数のフレームノズルを備えるフレームステーションにおいて、２６ｍｍを超える内径を有する前記継ぎ目無し銅管（１）の外面を酸化する工程と、
前記中間接着層（３）を２００℃から２３０℃までの温度範囲において前記継ぎ目無し銅管（１）上へ押し出す工程と、
前記外側ポリマー層（４）を、前記中間接着層（３）へ、２１０℃から２５０℃までの温度範囲において押し出す工程と、を備える多層管アセンブリを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、多層管アセンブリとその製造方法に関する。特に本発明は、衛生設備や暖房設備に使用され得る多層管アセンブリに関する。暖房設備と冷房設備の冷却系（ファンクーラーと空調設備）において、凝縮（露点現象）のリスクが無く、建物の高いエネルギー効率の冷却システム用の水の送達のため、ならびに気体（冷媒、燃料および天然ガス）の送達のためにも使用され得る。
【０００２】
関連する先行技術
管は、（燐で還元された）純銅のみから継ぎ目無し形態で製造され、衛生、空調、暖冷房、および気体送達設備に使用されることが知られている。この方法の欠点は、以下のとおりである。
１）銅は高い熱伝導度を有するため熱が周囲に容易に放散し、そのためセントラルヒーティングシステムの効率を下げている。
２）水供給と暖房システムにおいて、使用するため必要な強度を得るためには、このような管に銅を増量する必要がある。
３）特に工具を使用せず曲げる必要がある場合、管は可撓的ではない。
４）多湿環境で管が使われる場合、腐食現象により外部から管壁穿孔に見舞われる可能性がある。
５）最後に、ファン冷房システムにおいて銅壁に結露する可能性がある。これは、管の耐性に関して望ましくない状態（腐食現象）である。
【０００３】
プラスチックコンパウンドでコーティングされた銅管は、周囲空間への熱損失を最小限とする暖房システムにおいて、温水の送達用に使用されることが今日広く知られている。このようなものは、銅管に付着せず溝を有するＰＶＣコーティングされた継ぎ目無し（シームレス）銅管であり、これにより、人手で（曲げなどの）加工ができ、熱損失を最小とすることが可能となる。
【０００４】
この方法の欠点は次のとおりである。
１）２つの独立する構成部品（銅とプラスチック）間の、溝間に入った空気を伴う緩い接合面によって、床暖房システムの効率が下がる。
２）水密接合が達成されるためには、プラスチックコーティングが除去されなければならないため設置時間が増加する。
３）特に工具を使用せず曲げる必要がある場合、管は可撓的ではない。
４）多湿環境で管が使われる場合、プラスチックコーティングの溝により、銅管とコーティングの間に湿気が侵入し、腐食現象が生じることがある。
５）最後に、ファン冷房システムにおいて、管の銅壁に結露する可能性があり、これは、管の耐性に関して（腐食現象）、およびこのような管を使用するシステムの熱効率に関して望ましくない事象である。
【０００５】
（溝が無い）滑らかなプラスチックコーティングを有し、その目的が管とその周囲との間の熱交換である管が知られている。この方法は次の欠点を有する。
１）２つの独立する構成部品（銅とプラスチック）間の緩い接合面であって、その分離する面によって間に空気が入り込むこととなり、床暖房システムの効率が下がる。
２）水密接合が達成されるためには、プラスチックコーティングを除去する必要があるた
め設置時間が増加する。
３）特に工具を使用せず曲げる必要がある場合、管は可撓的ではない。
【０００６】
さらに、米国規格ＡＳＴＭＦ１３３５に従ってプラスチックおよびアルミニウムで作製された管も知られており、多層プラスチック層（ポリエチレン、または多層アルミニウム管で強化された他のタイプのプラスチック）から構成されている。この方法の製品は、本明細書で提案したものよりも次の点で劣る。
１）半流体状態で多層プラスチックが塗布されることで、プラスチック塊の分布が非均一となるため、（直径と壁の）寸法公差範囲が大きい。それに反して、本明細書で提案する管においては、既に形成された金属管の外部にプラスチック層が塗布されるので、厳密な寸法公差を有し、プラスチック半流体塊が望ましく均一に分布するという事実である。
２）前述の欠点のため、設備の接合部の水密性が確実ではない。
３）設置に必要な時間が長い。
４）プラスチックとアルミニウムで作製されたシステムを有する、冷房、暖房、および温水設備の運転は、熱膨張係数がより高いため（疲労および接合部の緩み現象）、銅／プラスチックシステムよりも信頼性が低く寿命が短い。
５）応力耐久力の依存する（アルミニウム）金属部が溶接されているため、および銅に比べて溶接されたアルミニウムの機械的特性が劣るため、システムの急激な圧力増加や負圧（ウォーターハンマーや真空）に耐える能力が低い。他方で、提案の製品の金属部は、均一で継ぎ目が無く、ウォーターハンマーに耐性がある。
６）溶接された金属アルミニウム管から得られる強度が低いため、静水持続圧に対して低い強度を示す。これに対して、提案の製品の銅管は均一な金属壁である。
７）溶接された金属管の質を制御することは、得られる溶融強度が関与する限り困難であるため、このような管は、溶接不良（隠れた欠陥）を進展させる高い可能性を示し、そのため局所強度を低下させる。他方で、銅管はその反対に、高い信頼性の「渦電流」の電子システムで充分に制御される。これによって、継ぎ目無し管（１００％検査済み管）において優れた結果が得られる。
８）温冷圧サイクルによって、アルミニウム強化材から内側プラスチックコーティングの層間剥離が生じ（例えば、温水（〜９０℃）の供給中、これは、プラスチックの熱伝導度が限定されているため、内壁と外壁との間の突然の温度変化で生じる。他方で、提案の製品は、これに対して内側絶縁プラスチック層を有していない。
【０００７】
発明の要旨
発明の目的は、先行技術の上記欠点を克服することである。
【０００８】
従って本発明の目的は、取扱いと設置のスピード（曲げ、接続、調節等）に対する両構成部の作用において改善を得、ならびに両材料の最適な熱および機械特性の組み合わせに有利である多層管アセンブリを提供することである。
【０００９】
さらに、閉暖房システムで必要な高温、すなわち９５℃を超える温度に耐え、ガス輸送系に必要な０．０１ＭＰａから１ＭＰａを超えるほどの極度の作動圧力に耐える、上述の多層管アセンブリを提供することが本発明の目的である。
【００１０】
本発明の別の目的は、多層管アセンブリを製造する方法を提供することである。
【００１１】
上述および他の目的は、０．１μｍから１μｍまでの厚みを有する酸化物層（２）をその外面に備えた継ぎ目無し銅管（１）と、基本的にＬＬＤ−ＰＥからなり、かつ１重量％から２重量％までの添加金属不活性化剤を含む、前記酸化層（２）上の少なくとも１つの中間接着層（３）と、前記中間接着層（３）上に設けられ、主に高分子重合体材料および２重量％から４重量％までの添加難燃剤からなる少なくとも１つの外側ポリマー層（４）と、を備える多層管アセンブリによって達成された。
【００１２】
さらに、上述および他の目的は、石油類ベースの薬剤を使用して前記継ぎ目無し銅（１）管を洗浄する工程と、ａ）３２ｍｍ未満の外径を有する多層管アセンブリについては、窒素および空気の雰囲気中５５０℃から７００℃までの温度範囲において、またはｂ）３２ｍｍを超える外径を有する多層管アセンブリについては、１５０℃から２５０℃までの温度で大気中において、かつ前記管の周囲に多数のフレーム（火炎）ノズルを備えるフレームステーションにおいて、前記継ぎ目無し銅管（１）の外面を酸化する工程と、前記中間接着層（３）を、２００℃から２３０℃までの温度範囲において前記継ぎ目無し銅管（１）上へ押し出す工程と、前記外側ポリマー層（４）を、前記中間接着層（３）へ、２１０℃から２５０℃までの温度範囲において押し出す工程と、を備える多層管アセンブリを製造する方法によって達成された。
【００１３】
好適な実施形態において、多層管アセンブリは、酸化物層（２）の表面粗さＲａが２００ｎｍから９００ｎｍである。
【００１４】
別の好適な実施形態において、酸化物層（２）が、ａ）３２ｍｍ未満の外径を有する多層管アセンブリについては、継ぎ目無し銅管（１）を窒素および空気の雰囲気で５５０℃から７００℃の温度において酸化すること、またはｂ）３２ｍｍを超える外径を有する多層管アセンブリについては、継ぎ目無し銅管（１）を１５０℃から２５０℃までの温度で大気中において、および前記管の周囲に多数のフレームノズルを備えるフレームステーションにおいて、酸化すること、によって得られ得る。
【００１５】
中間接着層（３）は、０．０５ｍｍから０．１５ｍｍまでの範囲の層厚を有することがさらに好ましい。
【００１６】
本発明の局面によれば、金属不活性化剤がフェノール系酸化剤であり、難燃剤がトリアジン誘導体である。
【００１７】
本発明の別の局面によれば、外側ポリマー層が、１．５ｍｍから５．１ｍｍまでの範囲の層厚を有する。
【００１８】
特別の実施形態において、銅酸化物が、外側ポリマー層（４）に添加されて外側ポリマー層の熱伝導率を少なくとも９０Ｗ／ｍＫまで高められる。
【００１９】
さらに特別な実施形態において、ａ）特別に設計された押出しダイ、またはｂ）押し出しが行われた後のエンボスロールの使用、によって前記外側ポリマー層（４）に外部波型が形成される。
【００２０】
発明の開示
継ぎ目無し銅管の製造
継ぎ目無し銅管１を形成するために使用する原材料は、燐で還元された中実円柱の純銅（９９．９５％Ｃｕのビレット）である。このビレットは、成形しやすくするため概ね９００℃の温度で予熱されて銅材料が柔軟にされる。予熱されたビレットは、次に強力なプレスに置かれ、ここで中実ビレットは、ラムの２つの作用に次いで、最初は貫通され、その後真っ直ぐな長さの銅管に押し出される。熱い管は、すぐに水で冷却されて室温に到達する。
【００２１】
その後、供給される銅管のものより小さい直径を有する一連のダイを介して、形成された銅管の連続延伸工程が続き、これにより、各通過の後、管径が減少することとなる。このような段階で制御された様式で細くするため、管内に特別に形成したツールが置かれ、延伸の間に生じる摩擦力が、ダイを介して送り込まれる一定の点にチューブを保持するようにする。
【００２２】
上述のプロセスが、冷状態で実行される（低温延伸）。順序は次の通りである。
【００２３】
Ａ．内径１０ｍｍから２６ｍｍで壁厚０．２０ｍｍから０．６０ｍｍの寸法を有する、可撓性パンケーキコイルまたは硬質ストレート長のための銅管の製造。
【００２４】
延伸台上での管の直延伸、Ｓｃｈｕｍａｇ型マシンにおける直延伸、ドラム（ブルブロック）でのコイル巻き前の直延伸。この時点で、製造エリア内で容易に輸送するため、管は環形状（コイル）を得るようコイルに巻かれ、その後、同様の延伸機（水平ブルブロック）に移される。この時点以後、製品プラント内の各コイル巻きした管の移動はバスケットに入れてなされる。ドラム型の延伸機（｛１０ｍｍ〜２６ｍｍ｝×｛０．２０ｍｍ〜０．６０｝ｍｍの最終寸法へのスピナブロック）を使用する一連の延伸パスが続き、ここで、プラスチックコーティング部へ移動すべき管の最終的寸法に達する。
【００２５】
内径２６．０ｍｍから９７．１ｍｍで、壁厚が０．５０ｍｍから１．５０ｍｍの寸法を有する硬質ストレート長用の金属管の製造。
【００２６】
延伸台での管の直延伸、Ｓｃｈｕｍａｇ型マシンにおける直延伸、管内でテーパ付けしたプラグ（マンドレル）を使用して延伸台で直延伸、ロッドにより管内で定点で保持（静止マンドレル）。製造サイト内で容易に輸送するため、得られるストレート長は小ピースに切断する。プラスチックコーティングラインに先だって、直線ストレージフィーダへ移動したストレート長の最終的寸法は、｛２６ｍｍ〜９７．１ｍｍ｝×｛０．５０ｍｍ〜１．５０ｍｍ｝である。
【００２７】
内径１０ｍｍから２６ｍｍで壁厚０．２０ｍｍから０．６０ｍｍを有する継ぎ目無し銅管１を使用する多層管アセンブリの製造。
継ぎ目無し銅管１（寸法は表１に示す。）は、焼鈍炉に運ばれ、外面を酸化するため、焼鈍炉内で、窒素と空気の雰囲気で５５０℃から７００℃の温度まで加熱される。酸化層２の厚みは、０．１μｍから１．０μｍまでである。
【００２８】
このステップにおいて、継ぎ目無し銅管１は、ブロー空気を通すことで内部洗浄もされる。さらに、継ぎ目無し銅管の硬質度が下がる。
【００２９】
好ましくは、コイルへと製造された継ぎ目無し銅管１（焼鈍温度６００℃から７００℃）と、ストレート長へと製造された継ぎ目無し銅管（焼鈍温度５５０℃から６５０℃）との間で、焼鈍温度に差がつけられる。
【００３０】
次に、その外面に酸化層２を有する焼鈍された継ぎ目無し銅管１は、周囲雰囲気中で充分に冷却される。
【００３１】
継ぎ目無し銅管１は、次に第１のダイに通され、ここで、２００℃から２３０℃の押出し温度において、接着成分が、第１の押出し機から継ぎ目無し銅管の外面の酸化層２上へと押し出され、これにより０．０５ｍｍから０．１５ｍｍの厚みを有する中間接着層３を形成する。
【００３２】
中間接着層３の押出しの後は、強制冷却はなされない。
【００３３】
継ぎ目無し銅管１は、直接第２のダイに進行する。ここで、２１０℃から２５０℃の押出し温度で、ポリマー成分が、第２の押出し機から上記工程で形成された中間接着層３上へと押し出され、これにより外側ポリマー層４を形成する。外側ポリマー層４の厚みは、表２に示す。
【００３４】
第２のダイは、多層管アセンブリの最終的な外側層を制御するので、仕上げ押出しダイとも呼ばれる。
【００３５】
特別な実施形態において、接着成分およびポリマー成分は、単一の押出しダイで共押し出しされてよい。
【００３６】
別の特別な実施形態において、その熱伝導率を少なくとも９０Ｗ／ｍＫまで増加するため、銅酸化物が外側ポリマー層４に添加されてよい。銅酸化物は、ポリマー担体樹脂に組み込まれてよく、ポリマー成分にペレットの形態で添加されてよい。
【００３７】
さらに特別な実施形態において、多層管アセンブリの外側ポリマー層４の外側に波型が、ａ）特別設計された押出しダイによって、またはｂ）押し出しが行われた後、エンボスロールを使用することで、形成されてよい。
【００３８】
最後の押し出しの後、多層管アセンブリの冷却が２つの段階で行われる。第１の段階において、多層管アセンブリは、３０℃から５０℃の水温で水槽中で冷却され、第２の段階においては、８℃から１０℃の水温で水槽中で冷却される。
【００３９】
このように制御して穏やかに冷却することで外側ポリマー層４が即座に硬化した後、多層管アセンブリは、可撓性管のためのコイル巻きシステムに運ばれるか、または切断され、硬質管用のストレート長のバンドルでストックされる。仕上げられた多層管アセンブリは、可能性がある欠陥について電子的に（渦電流）テストされ得る。
【表１】
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【表２】
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【００４０】
２６ｍｍから９７．１ｍｍの内径および０．５ｍｍから１．５ｍｍの壁厚を有している継ぎ目無し銅管１を使用する多層管アセンブリの製造。
何らかの潤滑剤の形跡も消去するため、継ぎ目無し銅管１（寸法は、表３に示す）は溶剤で洗浄され、その後、誘導型ヒーターに搬送され、加熱炉内で１５０°Ｃから２５０°Ｃの温度へ大気中で加熱される。さらに継ぎ目無し銅管１は、外面を酸化させるため、管の周囲に多数のフレームノズルを含むフレームステーションを通過する。酸化層２の厚さは、０．１μｍから１．０μｍである。
【００４１】
この工程で、さらに、継ぎ目無し銅管１の硬質度を低下させる。
【００４２】
その後、外面に酸化層２を有するアニーリングされた継ぎ目無し銅１管は、周囲雰囲気中で充分に冷却される。
【００４３】
継ぎ目無し銅管１は次に、第１のダイに通され、ここで、継ぎ目無し銅管１の外面の酸化物層に、接着成分が、第１の押出し機によって２００°Ｃから２３０°Ｃの押出温度で押し出され、それによって、０．０５ｍｍから０．１５ｍｍの厚みを有する中間接着層３を形成する。
【００４４】
中間接着層３の押し出しの後、強制冷却は行われない。
【００４５】
継ぎ目無し銅管１は、第２のダイに直接進み、ここで、２１０°Ｃから２５０°Ｃの押出し温度で、ポリマー成分が、第２の押出し機から上記工程で形成された中間接着層３の上に押し出され、それにより外側ポリマー層４を形成する。外側ポリマー層４の厚みはテーブル４に与えられる。
【００４６】
第２のダイは、多層管アセンブリの最終的な外側層を制御するので仕上げ押出しダイとも呼ばれている。
【００４７】
特別な実施形態では、接着成分およびポリマー成分は単一の押出し機ダイに共押し出されてよい。
【００４８】
別の特別な実施形態では、少なくとも９０Ｗ／ｍＫまでその熱伝導率を高めるため、銅酸化物が外側ポリマー層４に加えられてよい。銅酸化物は、ポリマー担体樹脂に組み込まれてよく、ペレットの形態でポリマー成分に添加されてよい。
【００４９】
さらに特別な実施形態では、多層管アセンブリの外側ポリマー層４の外側に波型が、ａ）特別に設計された押出しダイにより、または、ｂ）押し出しが行われた後、エンボスロールを使用することで、形成されてよい。
【００５０】
最後の押し出しの後、多層管アセンブリの冷却が２つの段階で行われる。第１の段階において、多層管アセンブリは、３０℃から５０℃の水温で水槽中または水スプレーで冷却され、第２の段階において、８℃から１０℃の水温で水槽中またはスプレーで冷却される。
【００５１】
このように制御して穏やかに冷却することで外側ポリマー層４が即座に硬化した後、多層管アセンブリは、切断されてストレート長のバンドルにストックされる。仕上げられた多層管アセンブリは、あり得る欠陥を電子的にテスト（渦電流）される。
【表３】
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【表４】
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【００５２】
接着成分
接着成分は、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および１％〜２％の濃度の金属不活性化添加剤の混合物である。金属不活性化添加剤は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の成分自体と、１０％の濃度のフェノール系酸化防止剤である（図２参照）。
【００５３】
中間接着層３を形成している接着成分は、無極性ＰＥベース樹脂に極性を与える無水マレイン酸官能基を有する。無水マレイン酸は、共有結合と水素結合の両方を作製することによって金属基板に結合する。金属基板からは表面に酸化物が生じる。このような酸化物は、水でさらに加水分解されて金属表面に水酸基を形成する。マレイン酸無水物は、表面にＯＨ基へエステル結合（共有結合）を生成する。無水マレイン酸リングが開く場合、カルボキシル基が生成される。このようなカルボキシル基は、水素結合を伴って金属表面上で酸化物および水酸化物に結合する。
【００５４】
ポリマー成分
外側ポリマー層４を形成するポリマー成分は、ＰＥ−ＲＴ（高めた温度耐性のポリエチレン）、金属不活性化剤添加剤および難燃性添加剤の組成物である（図３参照）。
【００５５】
ＰＥ−ＲＴは、９５°Ｃまでの温度に対する耐性のため特に開発されたエチレン−オクテンコポリマーである。
【００５６】
ポリマー成分における金属不活性化剤の濃度は、１％から２％である。金属不活性化剤添加物は、上記に記載の接着成分に使用したものと同じである。
【００５７】
ポリマー成分での難燃性添加剤の濃度は、１％から２％である。難燃性添加剤は、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および２０％の濃度の有機系ハロゲンフリー難燃剤の組成物である。
【００５８】
金属不活性化剤
金属不活性化剤添加物の商標名は、ＫＲＩＴＩＬＥＮ  ＡＯ１２である。金属不活性化剤組成を図４に示す。
【００５９】
有効成分は、以下に与える構造式を有する、フェノール系酸化防止剤３−（４−ヒドロキシ−３、５−ジタート（ｄｉｔｅｒｔ）−ブチル−フェニル）−Ｎ’−［３−（４−ヒドロキシ−３、５−ジタート−ブチル−フェニル）プロパノイル］プロパンヒドラジド（ＣＡＳ番号３２６８７−７８−８）である。
【化１】
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【００６０】
銅のような低酸化電位を有する金属と接触するポリマーでは、ヒドロペルオキシドの金属触媒による分解から酸化が起こりやすい。これは、銅のイオンはヒドロペルオキシド分解のための非常に活性な触媒であるからである。Ｋｒｉｔｅｌｅｎ  Ａ０１２は、安定な複合体中へイオンを結合することで酸化プロセスを遮断するフェノール系酸化防止剤である。しかし、反応性水素の提供がありこれらを非活性化する。
【００６１】
難燃剤
難燃性添加剤の商標名は、ＫＲＩＴＩＬＥＮ  ＦＲ２４０である。難燃剤添加物は、図５に示すように、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および２０％の濃度の有機系ハロゲンフリー難燃剤の組成である。
【００６２】
有効成分は、ＣＡＳに従った化学名すなわち、１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ’’−１，２−エタンジイルビス−、シクロヘキサンを伴った反応生成物および過酸化Ｎ−ブチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジンアミン−２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジン反応生成物を有するトリアジン誘導体である。
【００６３】
発明の利点と効果
本発明の多層管アセンブリによって、機械的強度、高温での耐久性、高い作動圧力での安定性、長い耐用年数等の銅の利点が、腐食性の環境に対する耐久性および外部の機械的損傷に対する耐性等のポリマー成分の有益な特性と結びついている。
【００６４】
ポリマー成分が継ぎ目無し銅管へ、それらの間で使用された接着成分によって強く結合することで単一体のように作用し、さらにその特性の改善が達成されている。
【００６５】
そのようにして多層管アセンブリの最も重要な機械的特性を有する継ぎ目無し銅管１は、「形状記憶」と同じものを提供することができる。すなわちこれは、曲げて、かなりの人の力を加えることなくその形を維持することで容易に形成されることが可能である。さらにポリマー成分のため、多層管アセンブリは、例えば、暖房設備に使用されるとき、温度変動および熱衝撃に対してさらに強度を獲得している。
【００６６】
酸化物層２、金属不活性化剤添加物および難燃性添加剤の有利な特性に加えて、ＰＥ−ＲＴ化合物が９５℃までの使用温度に耐えるように特に開発されているため、外側ポリマー層４の品質は特に有利な効果を示す。これにより、得られる多層管アセンブリは暖房システム中での長期使用に最適となる。
【００６７】
外側ポリマー層４へ銅酸化物を添加することで、その熱伝導率が９０Ｗ／ｍＫまで増加する。それによって床暖房システムの効率が向上する。さらに、多層管アセンブリの外側ポリマー層４の外側に波型を提供することで、熱伝達が生じる面積が増加し、そのため床暖房システムの効率が向上する。
【００６８】
産業上の利用可能性
本発明の多層管アセンブリは、衛生設備や暖房設備に適している。冷却用途（空調設備）において、多層管アセンブリの冷たい金属面に結露するリスクが回避され、外面に特殊なポリマー成分を使用し、および特殊な接着剤を使用することにより、床暖房に非常に適しており、高いエネルギー効率の暖房が達成される。この多層管アセンブリは、また、ガス設備（冷却剤、燃料および天然ガス）にも適している。
【００６９】
本発明の多層管アセンブリは、床暖房システムでの熱交換を助けるように設計されてもいる。
【００７０】
この多層管アセンブリは、２ｍと３００ｍとの間の範囲に及ぶ長さ、１４ｍｍと１１０ｍｍとの間の外径、および２．００ｍｍと６．４５ｍｍとの間の範囲に及ぶ壁厚を有することができる。
【００７１】
本発明の多層管アセンブリは、「ＮＳＦ準拠６１」の要件を満足するので、飲料水網における使用に適している。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に従った多層管アセンブリのスケーリングしていない図を示す断面図である。ここで、参照符号１は継ぎ目無し銅管を示し、参照符号２は酸化層を示し、参照符号３は中間接着層を示し、参照符号４は外側ポリマー層を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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