(57)【要約】  本発明は、非フッ素化界面活性剤を用いた水性媒体中でのモノマー、特にフルオロモノマーの重合方法、及び生成されるフルオロポリマーに関する。特定的には、この重合方法は、ポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸及びそれらの塩より成る群から選択される１種以上の非フッ素化界面活性剤を用いる。追加的に、水性フリーラジカル重合における界面活性剤としてポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸を使用することもまた新規である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性反応媒体中でのポリマーの製造方法であって、
（ａ）少なくとも１種のラジカル開始剤と少なくとも１種の非フッ素化界面活性剤と少なくとも１種のモノマーとを含む水性エマルションを形成させ；そして
（ｂ）前記モノマーの重合を開始させる：
ことを含み、
前記非フッ素化界面活性剤がポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸及びそれらの塩より成る群から選択される、前記製造方法。
【請求項２】
前記ポリマーがフルオロポリマーを含み且つ前記の少なくとも１種のモノマーが少なくとも１種のフルオロモノマーを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記非フッ素化界面活性剤がアンモニウム塩又はナトリウム塩の形にある、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ポリアクリル酸がポリアクリル酸又はポリメタクリル酸又はそれらの塩である、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記のポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸又はそれらの塩をモノマーの総重量を基準として０．００１〜２．０％存在させる、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記のポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸又はそれらの塩をモノマーの総重量を基準として０．００５〜０．５％存在させる、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記の少なくとも１種のフルオロモノマーがフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロペン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル及びそれらの組合せより成る群から選択される、請求項２〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記の少なくとも１種のフルオロモノマーがフッ化ビニリデンを含む、請求項２〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記フルオロポリマーがテトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロペン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル及びそれらの組合せより成る群から選択される少なくとも１種のコモノマーを含むフッ化ビニリデンコポリマーである、請求項２〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
（ａ）少なくとも１種のラジカル開始剤；
（ｂ）少なくとも１種の非フッ素化界面活性剤；及び
（ｃ）少なくとも１種のフルオロポリマー：
を含み、前記非フッ素化界面活性剤がポリホスホン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸及びそれらの塩より成る群から選択される、水性フルオロポリマー組成物。
【請求項１１】
フルオロポリマーと、フルオロポリマーの重量を基準として０．００１〜２．０％のポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸及びそれらの塩より成る群から選択される少なくとも１種の非フッ素化界面活性剤とを含む、フルオロポリマー樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非フッ素化界面活性剤を用いた水性媒体中でのモノマー、特にフルオロモノマーの重合方法、及び生成されるフルオロポリマーに関する。特定的には、この重合方法は、ポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸、及びそれらの塩より成る群から選択される１種以上の非フッ素化界面活性剤を用いる。追加的に、水性フリーラジカル重合における界面活性剤としてポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸を使用することもまた新規である。
【背景技術】
【０００２】
フルオロポリマーは、懸濁液、エマルション及びミクロエマルション系を含めた不均一系重合反応によって主として製造される。一般的に、これらの反応のそれぞれは、好適な反応媒体中で、少なくとも１種のモノマー及びラジカル開始剤を必要とする。さらに、ハロゲン含有モノマーの乳化重合は一般的に、重合反応の間中、反応成分及び反応生成物の両方を乳化させることができる界面活性剤を必要とする。フルオロポリマーの合成において最適な界面活性剤は一般的に、ペルフルオロアルキル界面活性剤である。ハロゲン化ポリマーの製造において最も一般的なペルフルオロアルキル界面活性剤は、ペルフルオロオクタン酸アンモニウム（ＡＦＰＯ）である。
【０００３】
米国特許第３４７５３９６号明細書には、フッ素化界面活性剤及びフリーラジカル開始剤としてのイソプロピルペルオキシジカーボネート（ＩＰＰ）を用いたフッ化ビニリデン（ＶＦ2）の乳化重合が教示されている。この重合方法はその後、様々な改善された特性を有するポリマーを提供するために改良されてきた。米国特許第３８５７８２７号明細書、米国特許第４０７６９２９号明細書、米国特許第４３６０６５２号明細書、米国特許第４５６９９７８号明細書、米国特許第６１８７８８５号明細書を参照されたい。
【０００４】
しかしながら、フルオロ界面活性剤は高価な特殊材料である。さらに、これらは安定性が高いので、環境中に残留する傾向がある。化学的分解に対して耐性があるため、フルオロアルキル界面活性剤は環境及び有機体中に蓄積する可能性を有する。また、この界面活性剤の高いフッ素化度は、成長するポリマー鎖と界面活性剤との間の原子移動が重合中に起こるのを防止し、これが生成物の分子量の低下をもたらし、そして反応の阻害をももたらすようである。
【０００５】
非ペルフルオロアルキル界面活性剤を用いる新たな重合方法又はペルフルオロアルキル界面活性剤の使用量が減少した新たな重合方法が必要とされている。この問題に取り組むために、ハロゲン含有モノマーの重合においてペルフルオロアルキル界面活性剤の使用を減らし又は排除するためのいくつかの異なるアプローチが試みられてきた。
【０００６】
ペルフッ素化界面活性剤の代わりに部分フッ素化界面活性剤を用いる乳化重合方法がいくつか示されている。米国特許第４５２４１９７号明細書、米国特許第５７６３５５２号明細書を参照されたい。不均一系重合におけるペルフルオロアルキル界面活性剤の量を減らすための別の試みは、慣用のフッ素化界面活性剤を非フッ素化炭化水素界面活性剤と組み合わせて添加するプロトコルを伴うものだった。しかしながら、この変法は反応速度を実質的に低下させる働きをした。国際公開ＷＯ９５−０８５９８Ａ号パンフレットを参照されたい。その開示の全体を参考用に本明細書に取り入れる。
【０００７】
不均一系重合におけるペルフルオロアルキル界面活性剤の量を減らすための別の試みは、慣用のフッ素化界面活性剤を非フッ素化炭化水素界面活性剤と組み合わせて添加するプロトコルを伴うものだった。しかしながら、この変法は反応速度を実質的に低下させる働きをした。国際公開ＷＯ９５−０８５９８Ａ号パンフレットを参照されたい。その開示の全体を参考用に本明細書に取り入れる。
【０００８】
E. I. du Pont de Nemours社に譲渡された米国特許第２５５９７５２号の明細書に記載された発明は、「ポリマーの水性コロイド分散体」に関するものである。過硫酸アルカリや脂肪族アゾ化合物のような水溶性重合開始剤（米国特許第２４７１９５９号明細書及び「ケミカル・アブストラクツ」（Ｃ．Ａ．）４３６００２ｇを参照されたい）、並びにポリフッ素化されたイオン化可能分散剤（Ｉ）を存在させた下で重合を実施することによって、重合させたエチレン性不飽和有機化合物の安定な水性コロイド分散体が得られる。前記の（Ｉ）は、以下のものを含む様々な群の化合物から選ばれる：
・ポリフルオロアルカン酸Ｘ(ＣＦ2)nＣＯ2Ｈ、ポリフルオロアルキル二水素ホスフェートＸ(ＣＦ2)nＣＨ2ＯＰＯ(ＯＨ)2［Ｘ(ＣＦ2)nＣＨ2ＯＨとＰ2Ｏ5又はＰＯＣｌ3とから得ることができる］及びそれらのＮＨ4又はアルカリ金属塩；
・ポリフルオロアルキル水素サルフェートＸ(ＣＦ2)nＣＨ2ＯＳＯ3Ｈ及びそれらのＮＨ4又はアルカリ金属塩；
・ポリフルオロアルカンホスホン酸Ｈ(ＣＦ2)nＰＯ(ＯＨ)2［フリーラジカル生成用触媒の存在下でＣ2Ｆ4とジアルキルホスファイトとから、次いで加水分解によって得ることができる］及びそれらのＮＨ4又はＮａ塩。
【０００９】
米国特許第６８６９９９７号明細書（参考用に本明細書に取り入れる）には、フルオロポリマーの製造における界面活性剤として３−アリルオキシ−２−ヒドロキシ−１−プロパンスルホン酸塩を使用することが記載されている。
【００１０】
米国特許第６８４１６１６号明細書（参考用に本明細書に取り入れる）には、フルオロポリマーの製造における界面活性剤としてシロキサンをベースとする界面活性剤を使用することが記載されている。
【００１１】
上記の先行技術のいずれにも、フッ素化ポリマーの合成における界面活性剤として非フッ素化ポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸又はそれらの塩を使用することは記載されていない。
【特許文献１】米国特許第３４７５３９６号明細書
【特許文献２】米国特許第３８５７８２７号明細書
【特許文献３】米国特許第４０７６９２９号明細書
【特許文献４】米国特許第４３６０６５２号明細書
【特許文献５】米国特許第４５６９９７８号明細書
【特許文献６】米国特許第６１８７８８５号明細書
【特許文献７】米国特許第４５２４１９７号明細書
【特許文献８】米国特許第５７６３５５２号明細書
【特許文献９】国際公開ＷＯ９５−０８５９８Ａ号パンフレット
【特許文献１０】米国特許第２５５９７５２号明細書
【特許文献１１】米国特許第２４７１９５９号明細書
【特許文献１２】米国特許第６８６９９９７号明細書
【特許文献１３】米国特許第６８４１６１６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
驚くべきことに、ポリマー、特にフッ素化ポリマーの水をベースとする合成における界面活性剤としてポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸又はそれらの塩を用いることができ、それによってフッ素化界面活性剤の使用を排除し又は有意に減らすことができることが見出された。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
発明の概要
本発明は、水性反応媒体中でのフルオロポリマーの製造方法であって、
（ａ）少なくとも１種のラジカル開始剤と少なくとも１種の非フッ素化界面活性剤と少なくとも１種のフルオロモノマーとを含む水性エマルションを形成させ；そして
（ｂ）前記フルオロモノマーの重合を開始させる：
ことを含み、
前記非フッ素化界面活性剤がポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸及びそれらの塩より成る群から選択される、前記製造方法に関する。
【００１４】
本発明はさらに、ポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸及びそれらの塩より成る群から選択される非フッ素化界面活性剤を用いて水性媒体中で生成させたフルオロポリマーにも関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
発明の詳しい説明
本発明は、界面活性剤ポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸及び／又はポリビニルスルホン酸又はそれらの塩を界面活性剤として用いるフルオロポリマーの重合に関する。
【００１６】
本発明の方法において、重合反応は、反応器に水（好ましくは脱イオン水）、少なくとも１種の非フッ素化界面活性剤、少なくとも１種のモノマー（好ましくは少なくとも１種のフルオロモノマー）、並びに随意としての連鎖移動剤及び防汚剤を装填することによって実施される。フルオロモノマーを導入する前に反応器から空気をパージすることができる。水は、反応器を所望の出発温度にする前に反応器に添加するが、しかし、その他の材料は、反応器をその温度にする前又は後に添加することができる。重合反応を開始させて継続させるために、少なくとも１種のラジカル開始剤を添加する。消費されるモノマーを補充するために追加のモノマーを随意に添加してもよく、そして反応を継続させて最終生成物の特性を制御するために随意にその他の材料を重合の間に添加してもよい。
【００１７】
界面活性剤
【００１８】
用語「界面活性剤」とは、疎水性部分と親水性部分との両方を有するタイプの分子であって、疎水性分子を安定化させ且つ分散させることができ、水性系中で疎水性分子を凝集させるものを意味する。本発明で用いられるポリ酸類には、当該酸だけではなく、完全に又は部分的に中和された酸（特にアンモニウム又はナトリウム塩として）も包含される。
【００１９】
ポリアクリル酸には、ポリアクリル酸及びポリメタクリル酸の両方が包含される。
【００２０】
ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸及びポリビニルホスホン酸界面活性剤は、全モノマーを基準として０．００１〜２重量％、好ましくは０．００１〜０．５重量％の割合で用いられる。
【００２１】
本発明のアルキルホスホン酸、ポリホスホン酸、ポリアクリル酸及びポリビニルスルホン酸界面活性剤並びにそれらの塩はすべて、水溶性又は水分散性低分子量分子である。
【００２２】
本発明のポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸及びポリビニルスルホン酸界面活性剤には、当該酸と１種以上の他のエチレン性不飽和モノマーとのコポリマーも包含されるが、但し、該コポリマー自体が水溶性又は水分散性でなければならない。
【００２３】
また、他の共界面活性剤（補助界面活性剤）を本発明のポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸及びポリビニルスルホン酸界面活性剤と共に用いることもできる。好ましい共界面活性剤には、非フッ素化炭化水素界面活性剤、シロキサン界面活性剤又はそれらの組合せがある。
【００２４】
モノマー
【００２５】
ポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸及び／又はポリビニルスルホン酸界面活性剤を用いる本発明の水をベースとする重合において有用なモノマーは、任意のエチレン性不飽和モノマーである。有用なモノマーの非限定的な例には、アクリル酸及びアクリル酸エステル（例えば（メタ）アクリル酸アルキル）、ビニルエステル（例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル）、マレイン酸エステル（例えばマレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジ−ｎ−プロピル、マレイン酸ジイソプロピル、マレイン酸ジ−２−メトキシエチル）、フマル酸エステル（例えばフマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジ−ｎ−プロピル、フマル酸ジイソプロピル）、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン及びアクリロニトリル、酸無水物、ビニルエステル、α−オレフィン、不飽和ジカルボン酸の置換又は非置換モノ及びジアルキルエステル、ビニル芳香族、環状モノマーが包含される。
【００２６】
フルオロモノマー
【００２７】
「フルオロモノマー」という用語又は「フッ素化モノマー」という表現は、重合させるべきアルケンの二重結合に結合する少なくとも１個のフッ素原子、フルオロアルキル基又はフルオロアルコキシ基を含有する重合性アルケンを意味する。用語「フルオロポリマー」とは、少なくとも１種のフルオロモノマーの重合によって生成するポリマーを意味し、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー及びそれ以上のポリマーであって熱可塑性性状のものが包含される。熱可塑性性状とは、型成形や押出のプロセスにおいて行われるように熱を加えられた時にポリマーが流動することによって有用なピースに成形されることができることを意味する。フルオロポリマーは、１種以上のフルオロモノマーを少なくとも５０モル％含有するのが好ましい。熱可塑性ポリマーは典型的には結晶融点を示す。
【００２８】
本発明の実施に当たって有用なフルオロモノマーには、例えばフッ化ビニリデン（ＶＦ2）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロペン（ＨＦＰ）、フッ化ビニル、ヘキサフルオロイソブチレン、ペルフルオロブチルエチレン（ＰＦＢＥ）、ペンタフルオロプロペン、３，３，３−トリフルオロ−１−プロペン、２−トリフルオロメチル−３，３，３−トリフルオロプロペン、フッ素化ビニルエーテル、フッ素化アリルエーテル、非フッ素化アリルエーテル、フッ素化ジオキソール及びそれらの組合せが包含される。
【００２９】
本発明の方法によって作られる特に好ましいコポリマーは、ＶＤＦ約７１〜約９９重量％及びそれに応じてＴＦＥ約１〜約２９重量％を含むコポリマー；ＶＤＦ約７１〜９９重量％及びそれに応じてＨＦＰ約１〜２９重量％を含むコポリマー（米国特許第３１７８３９９号明細書に開示されたようなもの）；並びにＶＤＦ約７１〜９９重量％及びそれに応じてトリフルオロエチレン約１〜２９重量％を含むコポリマーである。
【００３０】
特に好ましいターポリマーは、ＶＤＦとＨＦＰとＴＦＥとのターポリマー、及びＶＤＦとトリフルオロエタンとＴＦＥとのターポリマーである。特に好ましいターポリマーは、ＶＤＦを少なくとも１０重量％有し、その他のコモノマーは様々な割合で存在することができるが、しかし一緒になってターポリマーの９０重量％までを占めるものとする。
【００３１】
開始剤
【００３２】
「開始剤」という用語並びに「ラジカル開始剤」及び「フリーラジカル開始剤」という表現は、フリーラジカル源を提供することができる化学物質を指す（自然に誘導されるもの又は熱若しくは光に曝すことによって誘導されるもの）。開始剤の例には、ペルオキシド、ペルオキシジカーボネート及びアゾ化合物が包含される。この用語／表現にはまた、フリーラジカル源を提供するのに有用なレドックス系も包含される。「ラジカル」という用語及び「フリーラジカル」という表現は、少なくとも１つの不対電子を含有する化学種を指す。
【００３３】
ラジカル開始剤は、重合反応を所望の反応速度で開始させて継続させるのに充分な量で反応混合物に添加する。添加順序は、所望のプロセス及びラテックスエマルション特徴に応じて変えることができる。
【００３４】
ラジカル開始剤は、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム又は過硫酸アンモニウムのような過硫酸塩を含むことができる。反応混合物に添加される過硫酸塩の量は、（反応混合物に添加されるモノマーの総重量を基準として）約０．００５〜約１．０重量％である。
【００３５】
ラジカル開始剤は、アルキル、ジアルキル又はジアシルペルオキシド、ペルオキシジカーボネート及びペルオキシエステルのような有機ペルオキシドを、全モノマーの約０．５〜約２．５重量％の量で含むことができる。
【００３６】
連鎖移動剤
【００３７】
連鎖移動剤は、生成物の分子量を調節するために重合に添加される。これらは、単一の部分において反応開始時に又は反応を通じて増量的に若しくは連続的に、重合に添加することができる。連鎖移動剤の添加量及び添加態様は、用いる連鎖移動剤の活性及びポリマー生成物に望まれる分子量に依存する。重合反応に添加される連鎖移動剤の量は、反応混合物に添加されるモノマーの総重量を基準として約０．０５〜約５重量％であるのが好ましく、約０．１〜約２重量％であるのがより一層好ましい。
【００３８】
本発明において有用な連鎖移動剤の非限定的な例には、酸素含有化合物、例えばアルコール類、カーボネート類、ケトン類、エステル類、エーテル類（連鎖移動剤としての働きをすることができるもの）；ハロカーボン類及びヒドロハロカーボン類、例えばクロロカーボン類、ヒドロクロロカーボン類、クロロフルオロカーボン類及びヒドロクロロフルオロカーボン類；エタン及びプロパンが包含される。
【００３９】
緩衝剤
【００４０】
重合反応混合物には、重合反応を通じて制御されたｐＨを維持するために、随意に緩衝剤を含有させることができる。生成物の望ましくない着色を最小限に抑えるためには、ｐＨを約４〜約８の範囲内で制御するのが好ましい。
【００４１】
緩衝剤は、有機若しくは無機酸又はそれらのアルカリ金属塩、或は約４〜約１０、好ましくは約４．５〜約９．５の範囲の少なくとも１つのｐＫa値及び／又はｐＫb値を有するかかる有機又は無機酸の塩又は塩基を含むことができる。本発明の実施に当たって好ましい緩衝剤には、例えばリン酸塩緩衝剤及び酢酸塩緩衝剤が包含される。「リン酸塩緩衝剤」はリン酸の塩（群）である。「酢酸塩緩衝剤」は酢酸の塩である。
【００４２】
緩衝剤は、過硫酸カリウムをラジカル開始剤として用いる場合に、好ましく用いられる。過硫酸塩ラジカル開始剤と共に用いるのに好ましい緩衝剤は、酢酸ナトリウムである。酢酸ナトリウム緩衝剤の好ましい量は、反応に添加される過硫酸塩開始剤の重量を基準として約５０重量％〜約１５０重量％である。
【００４３】
防汚剤
【００４４】
反応へのパラフィンワックス又は炭化水素オイルの添加は、反応器部品へのポリマーの付着を最小限に抑え又は防止するための防汚剤としての働きをする。任意の長鎖飽和炭化水素ワックス又はオイルは、この機能を果たすことができる。反応器に添加されるオイル又はワックスの量は、反応器部品へのポリマー付着物の形成を最小限に抑える働きをする量である。この量は一般的に反応器の内部表面積に比例し、反応器内部表面積１ｃｍ2当たり約１〜約４０ｍｇの範囲であることができる。パラフィンワックス又は炭化水素オイルの量は、反応器内部表面積１ｃｍ2当たり約５ｍｇであるのが好ましい。
【００４５】
重合条件
【００４６】
重合のために採用する温度は、選択する開始剤系に応じて２０〜１６０℃の範囲で変えることができる。この重合温度は、３５〜１３０℃であるのが好ましく、６５〜１３０℃であるのがより一層好ましい。１つの実施形態においては、反応の間にこの温度を変化させる。
【００４７】
重合のために採用する圧力は、反応装置の能力、選択する開始剤系及び選択するモノマーに応じて、２８０〜２００００ｋＰａの範囲で変えることができる。この重合圧力は、２０００〜１１０００ｋＰａであるのが好ましく、２７５０〜６９００ｋＰａであるのがより一層好ましい。
【００４８】
この重合は、撹拌下で行われる。撹拌は、一定であることもでき、重合進行中にプロセス条件を最適化するために変化させることもできる。１つの実施形態においては、反応を制御するために複数の撹拌速度及び複数の温度を採用する。
【００４９】
本発明の方法の１つの実施形態に従えば、撹拌機及び熱制御手段を備えた加圧式重合反応器に、水（好ましくは脱イオン水）、１種以上の本発明の界面活性剤及び少なくとも１種のフルオロモノマーを装填する。この混合物には、１種以上の追加の非フッ素化界面活性剤、緩衝剤、防汚剤及びポリマー生成物の分子量を調節するための連鎖移動剤を随意に含有させることができる。
【００５０】
モノマーを導入する前に、重合反応について酸素が存在しない環境を得るために反応器から空気を除去するのが好ましい。
【００５１】
重合成分を一緒にする順序は、フルオロモノマーの重合の開始前に水性反応媒体中に本発明の界面活性剤を存在させることを条件として、変えることができる。
【００５２】
１つの実施形態においては、水、開始剤、界面活性剤並びに随意としての防汚剤、連鎖移動剤及び緩衝剤を反応器に装填し、この反応器を所望の反応温度に加熱する。次いでこの反応器にモノマーを、好ましくは本質的に一定の圧力を提供する速度で、供給する。
【００５３】
別法として、モノマー及び開始剤を１種以上の随意成分と一緒に反応器に供給することができる。フルオロポリマー重合法についてのその他の変法も当技術分野において知られているように期待される。
【００５４】
反応器圧力は、主に反応への気体状モノマーの供給を調節することによって制御される。反応圧力は典型的には約２８０〜約２００００ｋＰａ、好ましくは約２０００〜約１１０００ｋＰａ、より一層好ましくは約２７５０〜約６９００ｋＰａとする。
【００５５】
所望の重量のモノマーが反応器に供給された時に、モノマーの供給を終了させる。随意に追加のラジカル開始剤を添加し、適当な時間の間、反応させておく。反応器内のモノマーが消費されるにつれて、反応器圧力が低下する。
【００５６】
重合反応が完了したら、反応器を周囲温度にし、残留未反応モノマーを排出させて大気圧にする。次いでポリマー（フルオロポリマー）を含有する水性反応媒体を反応器からラテックスとして回収する。このラテックスは、反応成分の安定な混合物、即ち水、界面活性剤、開始剤（及び／又は開始剤の分解生成物）並びにフルオロポリマー固体の安定な混合物から成る。
【００５７】
一般的に、前記ラテックスは約１０〜約５０重量％のポリマー固体を含有する。ラテックス中のポリマーは、約３０ｎｍ〜約５００ｎｍの範囲の寸法を有する小さい粒子の形にある。
【００５８】
この重合の生成物はラテックスであり、これはその形で（通常は重合プロセスからの固体状副生成物を濾過した後に）用いることもでき、また、凝集させて固体を単離し、次いでこれを洗浄して乾燥させることもできる。ラテックスの形で用いるためには、さらなる界面活性剤を添加することによってラテックスを安定化させることができ、この界面活性剤は、同一の又は異なるイオン性界面活性剤であることもでき、また、異なるタイプのもの、例えば非イオン性界面活性剤であることもできる。固体状生成物については、ラテックスを機械的に又は塩若しくは酸を添加することによって凝固させ、次いで濾過のようなよく知られた手段によって単離することができる。単離したら、洗浄又はその他の技術によって固体状生成物を精製することができ、そして粉体として用いるために乾燥させることができ、これはさらに加工して粒体にすることができる。
【実施例】
【００５９】
例１〜４
【００６０】
ポリアクリル酸界面活性剤を過硫酸カリウム開始剤と共に用いて、フッ化ビニリデンホモポリマーを製造した。この実験は、２５ミリリットルの反応器（Argonaut社からのEndeavor反応器）中で実施した。この反応器に０．２５重量％界面活性剤水溶液４８０マイクロリットル（即ち３００ｐｐｍ）及び１重量％過硫酸カリウム水溶液２５０マイクロリットル（即ち６２５ｐｐｍ）を添加した。次いで、脱イオン水を添加して全反応器装填量を４ｇにした。この反応器を窒素ガスでパージした。この反応器をシールし、５００ｒｐｍで撹拌を開始する。実験を通じて撹拌を継続した。この反応器を８３℃に加熱した。この反応器に圧力が４９０ｐｓｉに達するまでフッ化ビニリデンを装填した。反応温度を８３℃に保ち、必要に応じてフッ化ビニリデンを添加することによって反応圧力を４９０ｐｓｉに保った。ＶＦ2の消費量が所望の割合に達した時に、ＶＦ2の供給を停止した。３０分間の間、撹拌を続け、温度を保った。撹拌及び加熱を停止した。室温まで冷ました後に、余分な気体を排気し、ラテックスを回収した。ラテックスの固形分の重量分析測定を行った。これらの例を表１にまとめる。
【００６１】
【表１】
2009504841.tif 000002
Coag＝ラテックス凝固
L7210はRhodia社からの界面活性剤であり、そのまま用いた
【００６２】
例５：
【００６３】
ポリアクリル酸界面活性剤及び過硫酸カリウム（ＫＰＳ）開始剤を用いて、ポリフッ化ビニリデンを製造した。脱イオン水を用いた。試薬は、別途記載がない限り、ＡＣＳ試薬グレード品質のものだった。ポリアクリル酸は４５重量％溶液として入荷した。７．５リットルのステンレス鋼製反応器に、水４０３０ｇ、パラフィンワックス４ｇ、界面活性剤水溶液（ポリアクリル酸１．２６重量％）１００．０ｇ並びに開始剤水溶液（過硫酸カリウム１．２重量％及び酢酸ナトリウム０．７２重量％）１００ｇを添加した。この混合物をアルゴンでパージし、０．５時間撹拌した。反応器をシールし、撹拌を続け、反応器を１２１℃に加熱した。この反応器にフッ化ビニリデン３６２ｇを装填して４４５４ｋＰａの圧力にした。開始剤溶液１７ｇを最初に２４０ｇ／時間の速度で装填し、次いで約６０．０ｇ／時間の速度で開始剤溶液を定常供給した。反応温度を１２１℃に保ち、必要に応じてフッ化ビニリデンを添加することによって反応圧力を４４８０ｋＰａに保った。１．６５時間後に、フッ化ビニリデンの供給を停止した。２２０２ｇの量のフッ化ビニリデンを反応器に添加した。０．３時間の間、撹拌を続け、温度を保ち、開始剤水溶液の供給を続けた。開始剤水溶液の供給を停止し、次いで０．１７時間の間、撹拌及び反応温度を維持した。撹拌及び加熱を停止した。室温まで冷ました後に、余分な気体を排気し、ラテックスをステンレス鋼製メッシュに通して、反応器を空にした。反応の間に、約１．０重量％の凝塊が生成した。このラテックスの重量測定による固形分測定は、反応器に供給したフッ化ビニリデンの重量を基準として固体状ポリマーの収率が８８．５重量％であることを示した。モノマーをポリマーに転化させるために用いた過硫酸カリウムの量は、フッ化ビニリデンモノマーの重量を基準として０．１３重量％だった。
【００６４】
例６：
【００６５】
ポリアクリル酸界面活性剤及び過硫酸カリウム（ＫＰＳ）開始剤を用いて、ポリフッ化ビニリデンを製造した。脱イオン水を用いた。試薬は、別途記載がない限り、ＡＣＳ試薬グレード品質のものだった。ポリアクリル酸は４５重量％溶液として入荷した。７．５リットルのステンレス鋼製反応器に、水４３３０ｇ、パラフィンワックス４ｇ及び界面活性剤水溶液（ポリアクリル酸１．３１重量％）１００．０ｇを添加した。この混合物をアルゴンでパージし、０．５時間撹拌した。反応器をシールし、撹拌を続け、反応器を１２１℃に加熱した。この反応器にフッ化ビニリデン３６２ｇを装填して４４５４ｋＰａの圧力にした。過硫酸カリウム１．２重量％及び酢酸ナトリウム０．７２重量％の開始剤水溶液１９ｇを最初に１２０ｇ／時間の速度で装填し、次いで約６０．０ｇ／時間の速度で開始剤溶液を定常供給した。７５分後に、開始剤溶液の供給速度を３６ｇ／時間に落とし、反応の残りの部分を通じてこの速度を維持した。反応温度を１２１℃に保ち、必要に応じてフッ化ビニリデンを添加することによって反応圧力を４４８０ｋＰａに保った。１．８７時間後に、フッ化ビニリデンの供給を停止した。２２０４ｇの量のフッ化ビニリデンを反応器に添加した。０．３時間の間、撹拌を続け、温度を保ち、開始剤水溶液の供給を続けた。開始剤水溶液の供給を停止し、次いで０．１７時間の間、撹拌及び反応温度を維持した。撹拌及び加熱を停止した。室温まで冷ました後に、余分な気体を排気し、ラテックスをステンレス鋼製メッシュに通して、反応器を空にした。反応の間に、０．５４重量％の凝塊が生成した。このラテックスの重量測定による固形分測定は、反応器に供給したフッ化ビニリデンの重量を基準として固体状ポリマーの収率が９８．０重量％であることを示した。モノマーをポリマーに転化させるために用いた過硫酸カリウムの量は、フッ化ビニリデンモノマーの重量を基準として０．０７１重量％だった。
【００６６】
例７：
【００６７】
ポリアクリル酸界面活性剤及び過硫酸カリウム（ＫＰＳ）開始剤を用いて、ポリフッ化ビニリデンを製造した。脱イオン水を用いた。試薬は、別途記載がない限り、ＡＣＳ試薬グレード品質のものだった。ポリアクリル酸は４５重量％溶液として入荷した。７．５リットルのステンレス鋼製反応器に、水４３３０ｇ、パラフィンワックス４ｇ及び界面活性剤水溶液（ポリアクリル酸０．６３重量％）１００．０ｇを添加した。この混合物をアルゴンでパージし、０．５時間撹拌した。反応器をシールし、撹拌を続け、反応器を１２１℃に加熱した。この反応器にフッ化ビニリデン４３２ｇを装填して４４５４ｋＰａの圧力にした。過硫酸カリウム１．２重量％及び酢酸ナトリウム０．７２重量％の開始剤水溶液１３ｇを最初に７２ｇ／時間の速度で装填し、次いで約３６．０ｇ／時間の速度で開始剤溶液を定常供給した。９０分後に、開始剤溶液の供給速度を２４ｇ／時間に落とし、試験を通じてこの速度を維持した。反応温度を１２１℃に保ち、必要に応じてフッ化ビニリデンを添加することによって反応圧力を４４８０ｋＰａに保った。１．８７時間後に、フッ化ビニリデンの供給を停止した。２２０４ｇの量のフッ化ビニリデンを反応器に添加した。０．３時間の間、撹拌を続け、温度を保ち、開始剤水溶液の供給を１２ｇ／時間で続けた。開始剤水溶液の供給を停止し、次いで０．１７時間の間、撹拌及び反応温度を維持した。撹拌及び加熱を停止した。室温まで冷ました後に、余分な気体を排気し、ラテックスをステンレス鋼製メッシュに通して、反応器を空にした。反応の間に、０．９２重量％の凝塊が生成した。このラテックスの重量測定による固形分測定は、反応器に供給したフッ化ビニリデンの重量を基準として固体状ポリマーの収率が９３．０重量％であることを示した。モノマーをポリマーに転化させるために用いた過硫酸カリウムの量は、フッ化ビニリデンモノマーの重量を基準として０．０４５重量％だった。
【００６８】
例８：
【００６９】
ポリアクリル酸及びT-5863ポリシロキサンの混合界面活性剤並びに開始剤としての過硫酸カリウム（ＫＰＳ）を用いて、ポリフッ化ビニリデンを製造した。脱イオン水を用いた。試薬は、別途記載がない限り、ＡＣＳ試薬グレード品質のものだった。ポリアクリル酸は４５重量％溶液として入荷し、T-5863ポリシロキサンは純度１００％のものだった。７．５リットルのステンレス鋼製反応器に、水４０３０ｇ、パラフィンワックス４ｇ、界面活性剤水溶液（ポリアクリル酸０．４１重量％及びT-5863ポリシロキサン１．９重量％）１００．０ｇ並びに開始剤水溶液（過硫酸カリウム０．５重量％及び酢酸ナトリウム０．３１重量％）３５０ｇを添加した。この混合物をアルゴンでパージし、０．５時間撹拌した。反応器をシールし、撹拌を続け、反応器を８２℃に加熱した。この反応器にフッ化ビニリデン４７８ｇを装填して４４５４ｋＰａの圧力にした。開始剤溶液６４ｇを最初に３６ｇ／時間の速度で装填し、次いで反応を通じて開始剤溶液を定常供給した。反応温度を１２１℃に保ち、必要に応じてフッ化ビニリデンを添加することによって反応圧力を４４８０ｋＰａに保った。２．６時間後に、フッ化ビニリデンの供給を停止した。２２００ｇの量のフッ化ビニリデンを反応器に添加した。０．３時間の間、撹拌を続け、温度を保ち、開始剤水溶液の供給を続けた。開始剤水溶液の供給を停止し、次いで０．１７時間の間、撹拌及び反応温度を維持した。撹拌及び加熱を停止した。室温まで冷ました後に、余分な気体を排気し、ラテックスをステンレス鋼製メッシュに通して、反応器を空にした。反応の間に、約０．８重量％の凝塊が生成した。このラテックスの重量測定による固形分測定は、反応器に供給したフッ化ビニリデンの重量を基準として固体状ポリマーの収率が９０．３重量％であることを示した。モノマーをポリマーに転化させるために用いた過硫酸カリウムの量は、フッ化ビニリデンモノマーの重量を基準として０．１０４重量％だった。
【００７０】
【表２】
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すべての濃度はＶＤＦに基づく。
【００７１】
【表３】
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すべての濃度はＶＤＦに基づく。
【国際調査報告】
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