(57)【要約】ＬＣＤ用バックライトユニットに使用するための一体化された導光板及びその製造方法を開示する。当該一体化された導光板は、光を導くための導光板を含み、当該導光板は面状光を形成するためのものであり、当該一体化された導光板は、導光板の下に配置された反射コーティング層を含み、当該反射コーティング層は光が再び導光板に入射するように導光板の下面から出てくる光を反射するためのものであり、当該一体化された導光板は、導光板上に配置された拡散コーティング層を含み、当該拡散コーティング層は導光板から出てくる光を拡散するためのものであり、当該一体化された導光板は、拡散コーティング層上に配置されたプリズムコーティング層を含み、当該プリズムコーティング層は拡散コーティング層から出てくる光を集めるためのものであり、且つ、当該一体化された導光板は、導光板と反射コーティング層との間及び導光板と拡散コーティング層との間にそれぞれ配置された低屈折コーティング層を含む。この構成によれば、バックライトユニットの組立プロセスの数を減らすことができ、また、それにより作業性及び品質の向上を達成することができる。光学フィルムにおけるしわによって引き起こされる欠陥の生成を防ぐこともできる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体化された導光板であって、当該一体化された導光板は：
光を導くための導光板を有し、当該導光板は面状光を形成するためのものであり；
導光板の下に配置された反射コーティング層を有し、当該反射コーティング層は光が再び導光板に入射するように導光板の下面から出てくる光を反射するためのものであり；
導光板上に配置された拡散コーティング層を有し、当該拡散コーティング層は導光板から出てくる光を拡散するためのものであり；
拡散コーティング層上に配置されたプリズムコーティング層を有し、当該プリズムコーティング層は拡散コーティング層から出てくる光を集めるためのものであり；且つ、
導光板と反射コーティング層との間及び導光板と拡散コーティング層との間にそれぞれ配置された低屈折コーティング層を有し、
当該導光板は、反射コーティング層、拡散コーティング層及びプリズムコーティング層と一体化している、
一体化された導光板。
【請求項２】
低屈折コーティング層が、低屈折コーティング層に隣接して配置された導光板の屈折率よりも低い屈折率を有する、請求項１記載の一体化された導光板。
【請求項３】
低屈折コーティング層が約１．３から１．４５の屈折率を有する、請求項１又は２記載の一体化された導光板。
【請求項４】
低屈折コーティング層が、ポリシロキサン樹脂、フッ素含有ポリシロキサン樹脂、トリフルオロアクリレート、及びシリコンベースの樹脂から選択される熱硬化性又はＵＶ硬化性樹脂から作られている、請求項１記載の一体化された導光板。
【請求項５】
低屈折コーティング層のそれぞれが低屈折性微粒子を含有する、請求項１又は４記載の一体化された導光板。
【請求項６】
低屈折性微粒子が、ＣａＦ２、ＮａＦ、Ｎａ３ＡｌＦ６、ＳｉＯｘ、ＡｌＦ３、ＬｉＦ及びＭｇＦ２から選択される、請求項５記載の一体化された導光板。
【請求項７】
低屈折コーティング層のそれぞれが約５から３０μｍの厚さを有する、請求項１記載の一体化された導光板。
【請求項８】
拡散コーティング層が、光を散乱するための透明なパーティクルを含有する、請求項１記載の一体化された導光板。
【請求項９】
反射コーティング層の下又はプリズムコーティング層の上に配置された保護フィルムを更に有する、請求項１記載の一体化された導光板。
【請求項１０】
一体化された導光板の製造方法であって、当該方法は：
導光板の一面に印刷プロセスを行うことを有し、それは導光板の当該面に光を散乱するドットパターンを形成するためであり；
導光板上に印刷されたドットパターン上に第１の低屈折コーティング層を形成することを有し；
第１の低屈折コーティング層上に反射コーティング層を形成することを有し；
導光板の他の面上に第２の低屈折コーティング層を形成することを有し；
第２の低屈折コーティング層上に拡散コーティング層を形成することを有し；且つ、
拡散コーティング層上にプリズムコーティング層を形成することを有する、
方法。
【請求項１１】
製造された一体化された導光板を所定のサイズに裁断することを更に有する、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
屈折コーティング層を形成するステップが、第１の低屈折コーティング層上に反射剤を含有する樹脂組成物をコーティングすることを有する、請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
拡散コーティング層を形成するステップが、第２の低屈折コーティング層上に樹脂組成物をコーティングし、コーティングされた樹脂組成物を乾燥することを有する、請求項１０記載の方法。
【請求項１４】
プリズムコーティング層を形成するステップが、構造化されたパターンが形成されるように拡散コーティング層上に樹脂組成物をコーティングすることを有する、請求項１０記載の方法。
【請求項１５】
反射コーティング層の下面又はプリズムコーティング層の上面に保護フィルムを貼り付けることを更に有する、請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＣＤ用バックライトユニットに使用するための一体化された導光板及びその製造方法に関し、より詳しくは、光を導いたり拡散させたりするのに適した導光板及び拡散板が反射板を介して一体化されて形成されている、一体化された導光板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＬＣＤは、液晶の電気光学的特性に従って液晶の光透過率を精密に制御することにより、情報処理装置で処理された情報をユーザーが認識できるように構成されたディスプレイ装置として知られている。
【０００３】
そのようなＬＣＤは、液晶を制御することによって映像又は情報を実現するための液晶ディスプレイアセンブリ、及び液晶ディスプレイアセンブリ上に実現された映像又は情報をユーザーが見ることを可能にするための光を供給するバックライトユニットを含んでいる。
【０００４】
ここで、光学フィルムを使用する映像ディスプレイの性能は、映像ディスプレイに使用されるバックライトユニットの性能に大きく影響される。
【０００５】
これは、映像ディスプレイは、光学フィルムを通じて光を反射又は透過することによって映像ディスプレイに使用される光の量を制御するシステムを主に使用しているためである。薄い光学フィルムを映像ディスプレイに効果的に適用するために、優れた光学的性能を示す様々な光学フィルムが提案されてきた。
【０００６】
図１は、一般的なＬＣＤ用のバックライトユニットの簡単な構造である。
【０００７】
図１に関して、ＬＣＤに光を供給するための光源１１が示されている。光源１１として、発光ダイオード（ＬＥＤ）、又は放電ランプの一種である冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）が使用され得る。
【０００８】
線状光又は点状光を均一な面状光に変換するために、導光板１３がＬＣＤに使用される。
【０００９】
導光板１３は、導光板１３の片側又は両側の面に入射する光を導きながら均一な面状光を形成する。面状光は、導光板１３上に配置された拡散シート１４によって均一に拡散され、そうして光の均一性が高められる。反射シート１２が導光板１２の下に配置され、それは反射された光が導光板１３へ再び入射するように導光板１３の下面から出てくる光を反射するためである。
【００１０】
第１及び第２のプリズムシート１５及び１６が拡散シート１４上に配置され、それは拡散シート１４から出てくる光を集めるためであり、それはひいては輝度の増大を実現するためである。保護シート１７が第２のプリズムシート１６上に配置され、それはプリズムシート１６を保護するためである。薄膜ディスプレイ１８がＬＣＤの最上部に配置される。
【００１１】
プリズムシート１５及び１６は、互いに直交するよう配置される。プリズムシート１５及び１６のそれぞれは、集光シートとして働く可塑性の薄い光学フィルムである。そのような可塑性の薄い光学フィルムは、透明ポリマー素材から作られ、その一面は構造化された表面を、別の面は滑らかな表面を有する。
【００１２】
光学フィルムの構造化された表面は、平行に配置された小さな二等辺三角形プリズムの直線的な配列を含んで、光学フィルムの全長にわたる複数の頂点及び窪みを形成する。
【００１３】
導光板１３及び拡散シート１４は、溶融した樹脂組成物を射出成形するか又は溶融した樹脂組成物を押し出し機を通して押し出し、射出成形された又は押し出された製造物を、該製造物がプレート状となるように研磨ローラの間に定められたニップを通過させ、圧延された製造物を冷却し、冷却された製造物を所望のサイズに裁断することによって作製され得る。
【００１４】
特に、導光板１３は、一般にＰＭＭＡ又はＰＣ素材から作られているプレート状基板を所望のサイズに裁断し、裁断した基板の下面に拡散インクを使用してドットパターンを印刷することにより作製される。ドットが光源から空間的に遠くなるにつれて次第にドットの密度が増すように印刷を行い、それは導光板１３に入射する光を散乱及び乱反射させるためであり、それはひいては均一な輝度をもたらすためである。
【００１５】
しかしながら、そのような従来のバックライトユニットを製造するためには、上述のようにして作製された導光板の下に反射シート１２を配置し、続いて拡散プレート１４並びにプリズムシート１５及び１６を配置する、複数のプロセスを使用する必要がある。
【００１６】
更には、従来のバックライトユニットにおいては、バックライトユニットの近くに配置された光源１１が発生する内部熱及び湿気のある外部環境によってシートにしわが形成されて欠陥が生じることがあるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従って、本発明は、上記問題を鑑みてなされており、本発明の目的は、導光板及び拡散プレートが一体化されて形成されている一体化された導光板、並びに、バックライトユニットの組立プロセスの数を減らすことができ、それにより作業性及び品質の向上を達成することができる、前記一体化された導光板の製造方法を提供することである。
【００１８】
本発明の別の目的は、ＬＣＤで生成される内部熱及び湿気のある外部環境によりシートに生成され得るしわによって引き起こされる欠陥の生成を防ぐことができる、一体化された導光板及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
一つの態様によれば、本発明は一体化された導光板を提供し、当該一体化された導光板は：光を導くための導光板を有し、当該導光板は面状光を形成するためのものであり；導光板の下に配置された反射コーティング層を有し、当該反射コーティング層は光が再び導光板に入射するように導光板の下面から出てくる光を反射するためのものであり；導光板上に配置された拡散コーティング層を有し、当該拡散コーティング層は導光板から出てくる光を拡散するためのものであり；拡散コーティング層上に配置されたプリズムコーティング層を有し、当該プリズムコーティング層は拡散コーティング層から出てくる光を集めるためのものであり；且つ、導光板と反射コーティング層との間及び導光板と拡散コーティング層との間にそれぞれ配置された低屈折コーティング層を有する。
【００２０】
低屈折コーティング層は、低屈折コーティング層に隣接して配置された導光板の屈折率よりも低い屈折率を有していても良い。
【００２１】
低屈折コーティング層は約１．３から１．４５の屈折率を有していても良い。
【００２２】
低屈折コーティング層は、ポリシロキサン樹脂、フッ素含有ポリシロキサン樹脂、トリフルオロアクリレート、及びシリコンベースの樹脂から選択される熱硬化性又はＵＶ硬化性樹脂から作られていても良い。
【００２３】
低屈折コーティング層のそれぞれは低屈折性微粒子を含有しても良い。
【００２４】
低屈折性微粒子は、ＣａＦ２、ＮａＦ、Ｎａ３ＡｌＦ６、ＳｉＯｘ、ＡｌＦ３、ＬｉＦ及びＭｇＦ２から選択されても良い。
【００２５】
低屈折コーティング層のそれぞれは約５から３０μｍの厚さを有していても良い。
【００２６】
拡散コーティング層は、光を散乱するための透明なパーティクルを含有しても良い。
【００２７】
一体化された導光板は、反射コーティング層の下又はプリズムコーティング層の上に配置された保護フィルムを更に有しても良い。
【００２８】
別の態様によれば、本発明は、一体化された導光板を製造する方法を提供し、当該方法は：導光板の一面に印刷プロセスを行うことを有し、それは導光板の当該面に光を散乱するドットパターンを形成するためであり；導光板上に印刷されたドットパターン上に第１の低屈折コーティング層を形成することを有し；第１の低屈折コーティング層上に反射コーティング層を形成することを有し；導光板の他の面上に第２の低屈折コーティング層を形成することを有し；第２の低屈折コーティング層上に拡散コーティング層を形成することを有し；且つ、拡散コーティング層上にプリズムコーティング層を形成することを有する。
【００２９】
当該方法は、製造された一体化された導光板を所定のサイズに裁断することを更に有しても良い。
【００３０】
屈折コーティング層を形成するステップは、第１の低屈折コーティング層上に反射剤を含有する樹脂組成物をコーティングすることを有しても良い。
【００３１】
拡散コーティング層を形成するステップは、第２の低屈折コーティング層上に樹脂組成物をコーティングし、コーティングされた樹脂組成物を乾燥することを有しても良い。
【００３２】
プリズムコーティング層を形成するステップは、構造化されたパターンが形成されるように拡散コーティング層上に樹脂組成物をコーティングすることを有しても良い。
【００３３】
当該方法は、反射コーティング層の下面又はプリズムコーティング層の上面に保護フィルムを貼り付けることを更に有しても良い。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、導光板及び拡散プレートが一体化されて形成されている一体化された導光板を得ること、バックライトユニットの組立プロセスの数を減らすこと、及びそれにより作業性及び品質の向上を達成することが可能である。
【００３５】
本発明によれば、ＬＣＤで生成される内部熱及び湿気のある外部環境によりシートに生成され得るしわによって引き起こされる欠陥の生成を防ぐことも可能である。
【００３６】
本発明の上記及び他の目的、特徴並びに他の利点は、添付の図面と共に解釈される以下の詳細な説明からより明確に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の例示的な実施形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。
【００３８】
図２は、本発明の一つの実施形態による一体化された導光板を示す概略断面図である。
【００３９】
図２に関して、本発明による一体化された導光板は、点状光源又は線状光源から放出される光を導くための導光板２３を含み、当該導光板２３は面状光を形成するためのものである。また、一体化された導光板は、導光板２３の下に配置された反射コーティング層２２を含み、当該反射コーティング層２２は反射された光が再び導光板２３に入射するように導光板２３の下面から出てくる光を反射するためのものであり、当該一体化された導光板は、導光板２３上に配置された拡散コーティング層２４を含み、当該拡散コーティング層は導光板２３から出てくる光を拡散するためのものであり、且つ、当該一体化された導光板は、拡散コーティング層２４上に配置されたプリズムコーティング層２５を含み、当該プリズムコーティング層２５は拡散コーティング層２４から出てくる光を集めるためのものである。
【００４０】
ドットパターン２７が導光板２３の下面に印刷され、それは光の乱反射又は散乱を引き起こしながら光を導くためである。
【００４１】
本発明による一体化された導光板は、導光板２３と反射コーティング層２２との間及び導光板２３と拡散コーティング層２４との間にそれぞれ配置された低屈折コーティング層２０及び２１を更に含む。反射コーティング層２２、拡散コーティング層２４、プリズムコーティング層２５及び導光板２３は、一体化されて形成される。
【００４２】
プリズムコーティング層２５は、集光作用を与えるのに適している。プリズムコーティング層２５は、プリズム構造を持つ構造化されたパターンを、該構造化されたパターンで形成された鋳型を使用してオリゴマー樹脂層に転写し、ＵＶ照射で樹脂層を硬化することによって形成され得る。
【００４３】
本発明による一体化された導光板の低屈折コーティング層２０及び２１は、層２０及び２１に隣接して配置された導光板の屈折率（ＰＭＭＡの場合、１．５４）よりも低い屈折率を有する。低屈折コーティング層２０及び２１は、好ましくは、１．３から１．４５の屈折率を有する素材から作られ、それは光の反射時又は光の伝達時に全反射作用をもたらすためである。
【００４４】
低屈折コーティング層２０及び２１のそれぞれは、熱硬化性又はＵＶ硬化性樹脂として、ポリシロキサン樹脂、フッ素含有ポリシロキサン樹脂、トリフルオロアクリレート、又はシリコンベースの樹脂を含む組成物を有していても良い。該組成物は、低屈折性微粒子を更に含んでいても良く、又は他の添加剤と混合されていても良い。
【００４５】
低屈折性微粒子としては、ＣａＦ２（屈折率１．２３）、ＮａＦ（屈折率１．２９）、Ｎａ３ＡｌＦ６（屈折率１．３３）、ＳｉＯｘ（屈折率１．３５から１．４８）、ＡｌＦ３（屈折率１．３８）、ＬｉＦ（屈折率１．４）又はＭｇＦ２（屈折率１．４）が挙げられる。
【００４６】
本発明による一体化された導光板の拡散コーティング層２４は、好ましくは、導光板２３から反射された光を散乱するための透明なパーティクル２６を含有する。
【００４７】
パーティクルは、光の進路において光を散乱することにより光の均一性をもたらす。
【００４８】
また、保護フィルム２８が、反射コーティング層２２と接触するようにして反射コーティング層２２の下に配置される。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明による一体化された導光板及びその製造方法を実施例と共に詳細に説明する。
【００５０】
屈折率１．３４のＡＲ１１０（ダイキン社の商品名）、屈折率１．３８のＬＲＩ−３（ＫＯＮＧＹＯＵＮＧ社の商品名）、屈折率１．４１のＴＵ２０８５（ＪＳＲ社の商品名）及び屈折率１．４３のＬＣ０００７（ＤＳＭ社の商品名）の各低屈折性樹脂に対して５部の光開始剤を加えることにより様々な組成物を調製した。
【００５１】
導光板の上面及び下面に、各組成物を使用して低屈折樹脂層を１から５０μｍの厚さでコーティングした。
【００５２】
各低屈折樹脂層が５μｍ未満の厚さを有する場合、光学効果の低下が生じる。一方、各低屈折樹脂層が３０μｍを上回る厚さを有する場合、望ましい薄さの製品を達成するのが困難である。この場合、透過率の低下も生じる。従って、低屈折樹脂層は５から３０μｍの厚さを有することが好ましい。
【００５３】
コーティングプロセスの後、５００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ量を用いたＵＶ照射により、コーティングした低屈折樹脂層を硬化した。
【００５４】
その後、平均粒径２０μｍのアクリル樹脂微粒子をアクリル樹脂の重量に対して２００重量部の量で１５０重量部のメチルエチルケトン中に分散させることにより組成物を作製した。調製した組成物を５から３０μｍの厚さで各導光板サンプルにコーティングした後、硬化させた。
【００５５】
続いて、得られたサンプルに以下の組成物をコーティングした：
ウレタンアクリレート  １０重量部；
エポキシアクリレート  ３７重量部；
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート＋ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート  １３重量部；
エトキシ化１０ビスフェノールＡアクリレート  ３０重量部；
光開始剤（商品名：ＴＰＯ）  ３部
【００５６】
プリズム構造が彫刻されたマスタをコーティングされた層に押し付け、次にそれをＵＶランプ（１００Ｗ／ｃｍ２）を用いたＵＶ照射に供して、コーティングされた層へプリズム構造を転写した。
【００５７】
そのようにして、上述した低屈折性樹脂を用いた一体化された導光板サンプルを得た。各一体化された導光板サンプルは、以下の輝度及び均一度を持っていた。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
以下、本発明による一体化された導光板の製造方法を説明する。
【００６０】
図３は、本発明の一つの実施形態による一体化された導光板の製造プロセスを示すフローチャートである。図４ａから４ｇは、本発明による一体化された導光板の製造プロセスにおいて形成される構造を示す概略断面図である。
【００６１】
拡散コーティング層２４、反射コーティング層２２及びプリズムコーティング層２５が一体化されて形成されている本発明の一体化された導光板は、以下のようにして製造される。
【００６２】
第１番目として、導光板２３の一面に印刷プロセスを行うことにより光を散乱するドットパターン２７の形成を行う（Ｓ１００）。
【００６３】
図４ａに示すように、印刷されたドットが導光板２３から下向きに出てくる光が上向きに反射及び散乱されるのを可能にするピッチを有するようにドットパターン２７を導光板２３の一面に印刷する。印刷プロセスは実際的には、まだ最終的な所望の製品サイズに裁断されていない導光板に対応する大きなサイズのＰＭＭＡのプレートに対して行う。
【００６４】
第２番目として、導光板２３に印刷したドットパターン２７上への第１の低屈折コーティング層２０の形成を、コーティングプロセスによって行う（Ｓ２００）。
【００６５】
図４ｂに示すように、第１の屈折コーティング層２０は、導光板２３と反射コーティング層２２との間に形成される屈折層であり、界面において光の全反射を引き起こすためのものである。第１の屈折コーティング層２０は、ＰＭＭＡより低い屈折率を有する素材から作られる。
【００６６】
第３番目として、第１の低屈折コーティング層２０上への反射コーティング層２２の形成を行う（Ｓ３００）。
【００６７】
図４ｃに示すように、反射コーティング層２２の形成は、反射剤を含有する樹脂組成物を第１の低屈折コーティング層２１上にコーティングすることによって達成することができる。コーティングした層をＵＶ照射によって硬化する。
【００６８】
更に、図４ｄに示すように、保護シート２８を貼り付けて、下にある反射コーティング層２２を保護しても良い。
【００６９】
このプロセスは、プリズムコーティング層２５を保護するための保護シートの付加においても同様な方法で行うことができる。
【００７０】
第４番目として、第１の低屈折コーティング層２０と同じ屈折率及び組成物条件を有する第２の低屈折コーティング層２１の、導光板２３の他の面上への形成を行う（Ｓ４００）。
【００７１】
図４ｅに示すように、このプロセスは、上述したプロセスに供した導光板２３を裏返し、第１の屈折コーティング層２０のコーティングプロセスと同様の方法で第２の低屈折コーティング層２１を導光板２３の上面にコーティングすることによって達成される。
【００７２】
第５番目として、第２の低屈折コーティング層２１上への拡散コーティング層２４の形成を行う（Ｓ５００）。
【００７３】
図４ｆに示すように、拡散コーティング層２４を形成するプロセスは、透明なパーティクル２６が分散された樹脂組成物を第２の低屈折コーティング層２１にコーティングし、コーティングした樹脂層を硬化することによって達成することができる。
【００７４】
第６番目として、拡散コーティング層２４上へのプリズムコーティング層２５の形成を最後に行う（Ｓ６００）。
【００７５】
プリズムコーティング層２５を形成するプロセスは、拡散コーティング層２４に樹脂組成物をコーティングし、プリズム構造の微細なパターンで彫刻されたマスタを、コーティングした樹脂層へ押し付けて該パターンをコーティングした樹脂層へ転写し、そしてＵＶ光線を該パターンを転写した層へ照射して構造化されたパターンを形成することにより達成される。
【００７６】
実際的には、上述したような微細なパターンをそれぞれ有するプリズムコーティング層２５は、その微細なパターンが互いに直交して互いに重なるように配置され、光を集めるための光学要素として使用される。
【００７７】
上述したプロセスによって、導光板２３、反射コーティング層２２、拡散コーティング層２４及びプリズムコーティング層２５が低屈折コーティング層２０及び２１を介して一体化されて形成されている一体化された導光板が完全に形成される。
【００７８】
本発明による一体化された導光板の製造方法によれば、上述したようにして製造された一体化された導光板は、該一体化された導光板を所望の製品サイズに裁断するプロセスに供した後で最終製品として完成される。
【００７９】
図５は、本発明による、上述したようにして製造された一体化された導光板を特定の製品サイズに裁断する裁断プロセスを示している。
【００８０】
図５に関して、大きなサイズ（例えば、水平の長さ１３００ｍｍ、鉛直の長さ１６００ｍｍ）を持つ導光板を所望の製品サイズ（例えば、１９インチの製品サイズ）に裁断して導光板と光学フィルムとが結合した複数の製品を得ているのを見ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
即ち、導光板が光学フィルムとは別に最初に製造され、製造された導光板への光学フィルムの組立てがその後で行われる従来の場合と異なり、本発明による一体化された導光板の製造においては、大きなサイズの導光板が、導光板が光学フィルムと一体化されているようにして最初に製造され、製造された導光板が製品サイズに適う特定のサイズに裁断される。
【００８２】
本発明の好ましい実施形態を例示的な目的で開示してきたが、添付の特許請求の範囲に開示した発明の範囲及び精神から離れることなく、様々な改良、追加及び置き換えが可能であることを当業者は理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】ＬＣＤパネルを照明するバックライトユニットの分解斜視図である。
【図２】本発明による一体化された導光板の概略断面図である。
【図３】本発明による一体化された導光板の製造プロセスを示すフローチャートである。
【図４】図４ａから図４ｇは、本発明による一体化された導光板の製造プロセスにおいて形成される構造を示す概略断面図である。
【図５】本発明に従って製造された一体化された導光板を特定の製品サイズに裁断する裁断プロセスを示す概略図である。
【符号の説明】
【００８４】
１１：光源  １２：反射シート
１３：導光板  １４：拡散シート
１５、１６：プリズムシート  １７：保護シート
１８：ディスプレイ  ２０、２１：低屈折コーティング層
２２：反射コーティング層  ２３：導光板
２４：拡散コーティング層  ２５：プリズムコーティング層
２６：パーティクル  ２７：ドットパターン
２８：保護シート
【図１】
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【図２】
2009522717.tif 000005
【図３】
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【図４】
2009522717.tif 000007
【図５】
2009522717.tif 000008
【国際調査報告】
2009522717.tif 000009
2009522717.tif 000010