(57)【要約】  端部および少なくとも１つの屈曲部を有する管（１４）から、屈曲部および端部の間により大きい部分を有する成形部品を形成する装置および方法が提供される。成形部品は、屈曲部と端部の間で管の膨張を生じさせるように、管の端部上で圧力を維持しながら、管（１４）内に圧力流体を加えることによって形成される。成形部品は、上側金型（１８）および下側金型（１６）を有する油圧プレス（１０）上に形成されている。装置（１０）は、管（１４）の少なくとも一端部に圧力を加えるように、シリンダ（２８）で下側金型（１６）に枢動可能に取り付けられた少なくとも１つの側部組立体（２２）を備えている。装置はさらに、管（１４）の端部を密封するシール（３４）と、管内の流体を加圧する流体制御装置（３６）とを備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管から成形部品を形成する方法であって、上側および下側金型を有する油圧プレス内に前記管を配置する工程と、前記管の端部を密封する工程と、前記管を液体で充填する工程と、前記管を屈曲する屈曲工程と、前記管の少なくとも一部を膨張させるように前記液体を加圧する膨張工程とを含む、方法において、
前記屈曲工程中に前記管の端部に力を加える工程であって、屈曲部と端部の間の膨張している部分内に管材料を供給して、前記屈曲工程および前記膨張工程中に、膨張された部分を所望の厚さに維持する、力を加える工程を備えることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記管は金属を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記管はステンレス鋼を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記管はアルミニウムを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
屈曲中の前記管内部の圧力は、３４４８ｋＰａから２０６９０ｋＰａ（５００から３，０００ポンド／平方インチ）の範囲である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記管を膨張させる圧力は、前記管の降伏点より上であり、また前記上側金型および前記下側金型が分離する圧力より下である、圧力範囲内にある、請求項２に記載の方法。
【請求項７】
前記管を膨張させる圧力は、２０６９０ｋＰａから４１３７００ｋＰａ（３，０００から６０，０００ポンド／平方インチ）の範囲である、請求項２に記載の方法。
【請求項８】
管の膨張している部分の断面は、６５パーセントまで膨張する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記液体は水を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記液体は、水、潤滑剤、および錆止め剤を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
管から成形部品を形成する装置であって、上側および下側金型を有する油圧プレスと、前記管の端部を密封するように構成された少なくとも１つの密封機構と、前記管内で液体を加圧する流体制御装置とを有する、装置において、
前記管が屈曲されているときに、前記管の端部にそうように構成された組立体を備え、前記組立体は、また屈曲部と端部の間の膨張している部分内に管材料を供給して、膨張部を所望の厚さに維持するように、前記管の端部に力を加えるように構成されたことを特徴とする装置。
【請求項１２】
前記組立体は油圧シリンダを備える、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記シリンダは前記下側金型に枢動可能に取り付けられる、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記管は金属を含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項１５】
前記管はステンレス鋼を含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項１６】
前記管はアルミニウムを含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項１７】
屈曲中の前記管内部の圧力は、３４４８ｋＰａから２０６９０ｋＰａ（５００から３，０００ポンド／平方インチ）の範囲である、請求項１１に記載の装置。
【請求項１８】
前記管を膨張させる圧力は、前記管の降伏点より上であり、前記上側金型および前記下側金型が分離する圧力より下である、圧力範囲内にある、請求項１４に記載の装置。
【請求項１９】
前記管を膨張させる圧力は、２０６９０ｋＰａから４１３７００ｋＰａ（３，０００から６０，０００ポンド／平方インチ）の範囲である、請求項１４に記載の装置。
【請求項２０】
管の膨張している部分の断面は、６５パーセントまで膨張する、請求項１１に記載の装置。
【請求項２１】
前記液体は水を含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項２２】
前記液体は、水、潤滑剤、および錆止め剤を含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項２３】
前記密封機構は密封円錐を備え、当該密封円錐は前記管の端部内に延びて、前記管を密封し、前記管を加圧することを可能にする、請求項１１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概して、油圧を使用して管状部材を成形部品に形成する分野に関し、より詳細には、管から、少なくとも１つの屈曲部、および１つまたは複数の屈曲部と管の１つまたは複数の端部の間に管の少なくも一部に実質的により大きい断面を有する成形部品を形成する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術は、例えば油圧を使用して金属管を成形することを開示している。例えば、Ｇａｒｖｉｎの米国特許第２，８９２，２５４号（「Ｇａｒｖｉｎ特許」）は金属部品を成形する油圧プレスを開示している。Ｇａｒｂｉｎ特許に開示されたものなどの油圧プレスは普通、空洞（キャビティ）を形成するように閉じる２つの対向する金型を有する。空洞は、部品の所望の得られる形状を画定する。成形部品を形成するためには、管は油圧プレスの金型間の空洞内に配置される。金型は閉じ、管の端部は密封されている。管は、液体が充填されており、その後油圧プレスの金型によって画定された空洞の形状に一致するまで管を膨張させるように加圧される。このように、管は所望の成形部品を形成するように膨張される。管が膨張するときに、膨張部の肉厚が次第に薄くなるので、管の膨張は制限されることが分かった。実際、管の断面は約２０パーセントを超えて膨張させることができないことが分かった。
【０００３】
制限された膨張の問題は、膨張過程中に追加の管材料を両端部から膨張している部分内に供給することによって解消された。例えば、Ｒｏｐｅｒ他の米国特許第５，４８１，８９２号（「Ｒｏｐｅｒ特許」）は、管の両端部から膨張部に追加の管材料を供給することを開示している。Ｒｏｐｅｒ特許のシステムおよび方法は、管の断面を１００パーセントほども膨張させることができることを開示している。Ｒｏｐｅｒ特許のシステムおよび方法によると、摩擦による制約は普通、断面の膨張を５０パーセントに制限する。
【０００４】
Ｒｏｐｅｒ特許によって開示されたシステムおよび方法の１つの欠点は、管の端部が直立位置にある場合に、管の１つまたは複数の屈曲部を通して膨張している部分内に追加の管材料を供給することが可能ではないということである。
【０００５】
いくつかの従来技術のシステムおよび方法は、屈曲および膨張工程を分けることによってこの問題を克服した。例えば、Ｒｏｐｅｒ他の米国特許第５，３５３，６１８号は、膨張工程の前に例えば金属管を予備屈曲することを開示している。管を回転させた場合に、端部が管の主な部分と同じ水平面にあるように、管の１つまたは複数の屈曲部を通して膨張している部分に追加の管材料を供給することが可能であることが分かった。
【０００６】
膨張前に管を予備屈曲させる１つの欠点は、製造過程中に追加の工程が必要であり、追加の用具および労力が必要であり、したがって部品ごとの価格が上昇するということである。例えば、管は最初、１つまたは複数の屈曲部を作り出すために屈曲装置内に配置しなければならない。管はその後、膨張工程のためにハイドロフォーミング装置まで運ばなければならず、労働時間が増え、さらに追加の労働者が必要になる可能性もある。管は、管の端部が管の主な部分と同じ水平面にあるようにハイドロフォーミング装置内に配置させなければならないので、管を収納するのにより大きな金型が必要であり、製造費用が増える。加えて、膨張前に管を予備屈曲させることにより、管の屈曲部の壁面が薄くなる。
【０００７】
膨張前に管を予備屈曲させる別の欠点は、薄肉管はしばしば膨張工程中に割れるということである。予備屈曲は、約０．１６５１ｃｍ（０．０６５インチ）以上の肉厚を有する管でのみ可能であることが分かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、膨張している部分と管の端部の間の１つの屈曲部を有する、または膨張している部分と管の端部の間で膨張している部分のいずれか側に複数の屈曲部を有する成形部品のより大きな膨張を可能にする方法および装置の必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様によると、屈曲部、および屈曲部と端部の間に管の少なくとも一部の元の管よりも実質的に大きい断面を有する成形部品を管から形成する方法が提供される。この方法は、上側および下側金型を有する油圧プレス内に管を配置する工程と、管の端部を密封する工程と、管を液体で充填する工程と、管の一部を膨張させるように液体を加圧する工程と、膨張している部分と一端部の間で管を屈曲させる工程と、管が屈曲している間に金属を膨張している部分に供給するように屈曲部に隣接した管の端部を軸線方向に押す工程とを含んでいる。その結果、膨張部の断面は所望の肉厚をさらに維持しながら、はるかに大きく膨張させることができる。
【００１０】
本発明の別の態様によると、屈曲部、および屈曲部と端部の間に管の少なくとも一部の元の管よりも実質的に大きい断面を有する成形部品を管から形成する装置が提供される。この装置は、上側金型および下側金型を有する油圧プレスと、管の端部を密封するように構成された少なくとも１つの密封機構と、管内で液体を加圧する流体制御装置と、屈曲部と端部の間の部分から膨張されている部分内に材料を供給するように管の端部を同軸的に押しながら管が屈曲されているときに、管の端部に乗り、これにそうように構成された組立体とを備えている。その結果、膨張部の断面は適当な厚さを維持しながら、元の断面の６５パーセントほど拡大することができる。
【００１１】
明細書は本発明を特に指摘し、はっきりと請求する特許請求の範囲で結ばれるが、これは本発明を実施するために現時点で考えられる最良の形態を非限定的な方法で図示した添付の図面と合わせて以下の説明からより良く理解されると考えられ、この図では同様の参照番号は図面全体を通して同様の部品を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、屈曲部、および屈曲部と端部の間に管の少なくとも一部に実質的により大きい断面を有する成形部品を管から形成する装置および方法を対象としている。
管は、屈曲部、および屈曲部と端部の間に管の少なくとも一部に実質的により大きい断面の形成を可能にするあらゆる材料から構成されてもよい。管は金属から構成されてることが好ましい。本発明は特に、ＳＡＥ１００８または１０１８などの共通のスチールグレードで十分働く。本発明はまた、ステンレス鋼３０４Ｌまたは４０９またはアルミニウムなどの難形成性金属で使用することができる。
【００１３】
管の肉厚は、管の直径、および使用する材料のタイプに左右される。例えば、ＳＡＥ１００８または１０１８スチールから構成され、２．５４ｃｍ（１インチ）の直径を有する管では、本発明は０．０７１１２から０．０７８７４ｃｍ（０．０２８から０．０３１インチ）の範囲の肉厚で最もよく働く。別の例としては、ステンレス鋼３０４Ｌから構成され、２．５４ｃｍ（１インチ）の直径を有する管では、本発明は０．１２４５ｃｍ（０．０４９インチ）以上の肉厚で最もよく働く。
【００１４】
管は、加圧の際に管の膨張を行なうあらゆるタイプの液体で膨張される。例えば、液体は水を含むこともできる。別の方法では、液体は混合物を含むことができる、または添加物を含むことができる。例えば、液体は潤滑剤および／または錆止め剤を含むことができる。液体は、約９５％の水と、潤滑剤および錆止め剤を含む５％の添加物から構成されることが好ましい。
【００１５】
本発明は、管を屈曲させ、成形部品を形成する油圧プレスを使用する。油圧プレスは、第１のまたは開位置と第２のまたは閉位置の間で移動する第１および第２の金型を有する。第１のまたは開位置では、金型は垂直または水平のいずれかに間隔を置いて配置され、それによって管を金型の間に配置することができる。金型は、第１の金型が第２の金型の上にあるように構成されていることが好ましい。第１のまたは上側金型は、第１のまたは開位置から第２のまたは閉位置まで垂直方向下向きに移動する。別の方法では、両方の金型が、第１のまたは開位置から第２のまたは閉位置まで互いに向かって移動する。
【００１６】
第２のまたは閉位置では、金型は互いに係合し、それによって管を囲む。上側金型は下側金型と係合するように垂直方向下向きに移動し、それによって管を囲むことが好ましい。別の方法では、金型は第１の金型または第２の金型のいずれかが移動するように構成されている。例えば、第１の金型は第２の金型に向かって垂直方向上向きに前進する、または金型は両方とも管を囲むように互いに向かって移動する。加えて、金型は垂直経路と対向するように、水平経路内を前進するように構成することができる。
【００１７】
金型は、管を保持する一致するまたは対応する空洞を有する。この配置では、金型が互いに係合する場合、空洞は膨張の後に、管の所望の形状を画定する。
組立体は、屈曲および膨張工程中に、管の少なくとも一端部を保持する。この組立体は、管が屈曲されているときに、管の端部にそうように構成されている。組立体はまた、管が屈曲されている間に、管の端部に圧力を加える。加えて、組立体は、屈曲部と端部の間で管の膨張を生じさせるように、膨張工程中に管の端部への圧力を維持する。組立体は、金型の一方に枢動（旋回、回動）可能に取り付けられる。組立体は下側金型に取り付けられていることが好ましい。
【００１８】
組立体は、第１のまたは下向き位置から第２のまたは上向き位置まで枢動または移動する。組立体は、第１のまたは下向き位置で始まる。管は、管の端部が組立体によって受けられるように開金型間に配置されている。管は、組立体内の孔によって受けられ、管の端部を保持することが好ましい。
【００１９】
管が屈曲すると、組立体は管の端部に乗り、これにそうために、第２のまたは上向き位置に向かって枢動する。組立体は、孔と位置合わせされたピンの周りで枢動することが好ましい。組立体は、第２のまたは上向き位置までピン周りで枢動する。このように、組立体は屈曲されているときに管の端部を保持する。
【００２０】
組立体は、管が屈曲している間に、管の端部を押すシリンダを備えている。シリンダは、係止ブロックに力を加え、ピストンロッドを介して管の端部を保持することが好ましい。組立体が上向きに枢動すると、シリンダは管の端部に力を加え続ける。管を押すことによって、シリンダは管を金型間の空洞内に押す。加えて、管の端部にシリンダによって加えられた力が管を膨張させる。シリンダは油圧シリンダであることが好ましい。別の方法では、シリンダは電気または油圧式であってもよい。
【００２１】
シリンダは、管を含む材料のタイプによって、管に特定の力を加える。
本発明は、管の端部を密封する密封機構を備えている。密封機構は、管の端部の上または中に延びており、それによって管を密封し、管を流体制御装置によって加圧することが可能になる。密封機構は、本明細書に参照により組み入れる、Ｂｒｏｗｎの米国特許第６，５０２，８２２号に開示されるものとほぼ同様のテーパ状壁面を有する密封円錐（コーン）であることが好ましい。密封機構は、硬化工具スチールである、Ｄ２スチールなどの硬化スチールで構成されていることが好ましい。
【００２２】
成形部品を形成するために、管は油圧プレスの上側金型と下側金型の間に配置されている。管の端部は密封機構によって密封され、管はハイドロフォーミング液で充填されている。管は屈曲され、管内部の液体は流体制御装置によって加圧されている。組立体は、屈曲部と端部の間の膨張している部分内に管材料を供給して、屈曲および膨張工程中に膨張部の所望の厚さを維持するために、屈曲過程中に管の端部を押す。
【００２３】
管が屈曲されている間に、管内部の液体は流体制御装置によって加圧される。加圧液体は、管が変形しないようにするように、マンドレルとして働く。液体は、管を含む材料のタイプによって、特定の圧力または圧力範囲まで加圧される。ほとんどの金属では、液体は最初に約３４４８ｋＰａ（約５００ポンド／平方インチ）まで加圧され、その後、屈曲工程の間に最大約２０６９０ｋＰａ（約３，０００ポンド／平方インチ）までにされる。
【００２４】
管が膨張されている間に、管内部の液体は２０６９０ｋＰａから４１３７００ｋＰａ（３，０００から６０，０００ポンド／平方インチ）の圧力範囲内になるように流体制御装置によって加圧される。管の膨張を生じさせるために、液体の圧力は管の降伏点の上でなければならない。加えて、加圧液体は金型が分離する圧力、または管の破裂圧力のいずれかの低いほうより下でなければならない。破裂圧力Ｐｂｕｒｓｔは、以下のように規定される。
【００２５】
【数１】
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【００２６】
式中、ｔｈは管の肉厚であり、ｒは管の半径であり、ＴＳは管を含む材料の引っ張り強さである。
ほとんどの金属では、液体は最初、約２０６９０ｋＰａ（約３，０００ポンド／平方インチ）まで加圧される。管の膨張中、液体の圧力は、管材料が金型間の空洞を完全に充填させるように、約４１３７００ｋＰａ（約６０，０００ポンド／平方インチ）まで上げられる。
【００２７】
管の膨張中、管材料は管の膨張している部分内に供給されて、管の断面の実質的な膨張が可能になる。ステンレス鋼タイプ３０４Ｌから構成される管では、管の膨張している部分に供給される管材料は、断面を６５パーセントと同程度まで膨張させることが好ましい。
【００２８】
多くの変更および変形を、この説明を検討すれば、当業者は思い付くだろう。本発明の精神内にあるこのような変更および変形は全て、特許請求の範囲の中に含まれることを意図している。
【００２９】
本発明を次に、本発明の好ましい実施形態を示した図を参照してより完全に説明する。しかし、本開示の主題は多くの異なる形態で実現することができ、本明細書に記載した実施形態に限るものと解釈すべきではない。
【００３０】
次に、同様の参照番号はいくつかの図全体を通して同一のまたは対応する部品を示す図面を参照すると、図１は回転しているハイドロフォーミング装置１０の斜視図である。本発明は、管１４を屈曲させ、成形部品を形成するために油圧プレス１２に関連して使用される。
【００３１】
図１および図３を参照すると、油圧プレス１２は第１の位置に示した第１および第２の金型１６、１８を有する。第１のまたは開位置では、金型１６、１８は垂直または水平方向に間隔を置いて配置され、それによって管１４は金型の間に配置することができる。例えば、図３に示すように、金型１６、１８は互いに平行に間隔を置いた関係で配置され、それによって第２のまたは上側金型１８は第１のまたは下側金型１６の上に配置されている。上側金型１８は、図３に示す第１のまたは開位置から図２および図４に示す第２のまたは閉位置まで垂直方向下向きに移動する。
【００３２】
第１の金型１６は、これ以下に説明するように、管１４を保持し、膨張の後に管の所望の形状の一部を画定する空洞２０を備えている。同様に、第２の金型１８は空洞２０に対応する空洞（図示せず）を備えている。この配置では、図４に示すように金型１６、１８が互いに係合する場合、空洞は以下に説明するように、膨張の後に管１４の所望の形状を画定する。
【００３３】
組立体２２は、金型１６、１８の一方に枢動可能に取り付けられている。組立体２２は第１のまたは下側金型１６に取り付けられていることが好ましい。別の方法では、組立体２２は第２のまたは上側金型１８に取り付けることができる。組立体２２は、管が屈曲している場合に、管１４の端部にそうように構成されている。加えて、組立体２２は以下に説明するように、管１４の端部を押す。
【００３４】
組立体２２は図１および図３では、第１のまたは下向き位置にある。このように、管１４は金型１６と１８の間に配置することができ、それによって管の端部は組立体２２によって受けられる。管１４は、管の端部を保持する孔２４によって受けられることが好ましい。
【００３５】
シリンダ２８は、管が屈曲されている間に、管１４の端部を押す。図１および図３に示すように、シリンダ２８は管１４の端部を保持するピストンロッド３２を介して係止ブロック３０に力を加える。組立体２２が上向きに枢動すると、図２および図４に示すように、シリンダ２８は管１４の端部に力を加え続ける。管１４を押すことによって、シリンダ２８は管を空洞２０内に押す。加えて、シリンダ２８によって管１４の端部に加えられる力は、以下に説明するように管の膨張を制御する。シリンダ２８は油圧または空気圧式であってもよい。シリンダ２８は油圧シリンダであることが好ましい。
【００３６】
シリンダ２８は、管を含む材料のタイプによって、管１４に特定の力を加える。
次に図２および図４を参照すると、油圧プレス１２の金型１６、１８は図では第２の位置にある。第２のまたは閉位置では、金型１６、１８は互いに係合し、それによって管１４を囲む。図４に示すように、上側金型１８は下側金型１６と係合するように垂直方向下向きに移動し、それによって管１４を囲むことが好ましい。別の方法では、金型１６、１８は第１の金型１６または第２の金型１８のいずれかが移動するように構成されている。例えば、第１の金型１６は第２の金型１８に向かって垂直方向上向きに前進することができる、または金型１６、１８は両方とも管１４を囲むように互いに向かって移動することができる。加えて、金型１６、１８は、図４に示す垂直経路に対向するように、水平経路内を前進するように構成することができる。
【００３７】
金型１６、１８は第２のまたは閉位置に移動した場合に管１４を屈曲させる。管１４が屈曲されると、組立体２２は管の端部にそうために必要な方法で枢動する。組立体２２は、図１に示すように、孔２４と位置合わせされたピン２６周りで枢動することが好ましい。組立体２２は、図２および図４に示すように、第２のまたは上向き位置までピン２６周りで枢動する。このように、組立体２２は屈曲されているときに、管１４の端部を保持する。
【００３８】
次に図５を参照すると、密封機構３４は管の端部を密封するように構成されている。密封機構は管の端部内に延びており、それによって管を密封し、管を流体制御装置３６によって加圧することが可能になる。密封機構３４は、本明細書に参照により組み入れる、Ｂｒｏｗｎの米国特許第６，５０２，８２２号に開示されるものとほぼ同様のテーパ状壁面を有する密封円錐であることが好ましい。密封機構３４は、硬化工具スチールである、Ｄ２スチールなどの硬化スチールで構成されていることが好ましい。
【００３９】
成形部品を形成するために、管１４は油圧プレス１２の金型１６と１８の間に配置されている。管１４の端部は密封機構３４によって密封され、管は液体で充填されている。管は屈曲され、管内部の液体は流体制御装置３６によって加圧されている。組立体２２は、屈曲部と端部の間の膨張している部分内に管材料を供給して、屈曲および膨張工程中に膨張部の所望の厚さを維持するために、屈曲過程中に管１４の端部を押す。
【００４０】
管１４は、屈曲部、および屈曲部と端部の間に管の少なくとも一部に実質的により大きい断面の形成を可能にするために、降伏点を有するあらゆる材料から構成してもよい。管は金属から構成されることが好ましい。本発明は特に、ＳＡＥ１００８または１０１８などの共通のスチールグレードで十分働く。本発明はまた、ステンレス鋼３０４Ｌまたは４０９などの難形成性金属で使用することができる。
【００４１】
管１４が屈曲されている間に、管内部の液体は流体制御装置２６によって加圧される。加圧液体は、管１４が変形しないようにマンドレルとして働く。液体は、管１４を含む材料のタイプによって、特定の圧力または圧力範囲まで加圧される。ほとんどの金属では、液体は最初に約３４４８ｋＰａ（約５００ポンド／平方インチ）まで加圧され、その後、屈曲工程の間に最大約２０６９０ｋＰａ（約３，０００ポンド／平方インチ）までにされる。
【００４２】
管１４が屈曲されている間に、管内部の液体は管の降伏点の上で、金型１６、１８が分離する圧力より下の範囲内にあるように流体制御装置３６によって加圧される。ほとんどの金属では、液体は最初、約２０６９０ｋＰａ（約３，０００ポンド／平方インチ）まで加圧される。管の膨張中、液体の圧力は、管材料が金型１６と１８の間の空洞を完全に充填させるように、約４１３７００ｋＰａ（約６０，０００ポンド／平方インチ）まで上げられる。
【００４３】
管１４の膨張中、管材料は管の膨張している部分内に供給されて、管の断面の実質的な膨張が可能になる。ステンレス鋼タイプ３０４Ｌから構成される管では、管の膨張している部分に供給される管材料は、断面を６５パーセントと同程度まで膨張させることが好ましい。
【００４４】
管１４は、加圧の際に管の膨張を行なうあらゆるタイプの液体で膨張される。例えば、液体は水を含むこともできる。別の方法では、液体は混合物を含むことができる、または添加物を含むことができる。例えば、特定の応用例が必要とする可能性があるように、液体は潤滑剤または錆止め剤を含むことができる。液体は、約９５％の水と、潤滑剤および錆止め剤を含む５％の添加物から構成されることが好ましい。
【００４５】
多くの変更および変形を、この説明を検討すれば、当業者は思い付くだろう。本発明の精神内にあるこのような変更および変形は全て、特許請求の範囲の中に含まれることを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】開位置で示すような、本発明の好ましい実施形態の一部の部分斜視図である。
【図２】閉位置で示すような、本発明の好ましい実施形態の一部の部分斜視図である。
【図３】開位置で示すような、本発明の好ましい実施形態の側平面図である。
【図４】閉位置で示すような、本発明の好ましい実施形態の側平面図である。
【図５】図２の線Ａ−Ａに沿った、本発明の好ましい実施形態の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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