(57)【要約】  本発明は、−  片側を環状型（300）により閉じられ、別側を上板により閉鎖される二つの金型部分（100, 200）を含む少なくとも一型を用いる中空ガラス製品（30）の製造方法であって、方法は前記環状型（300）について前記金型部分（100, 200）閉位置でしかし前記上板が前記別側を閉じずに前記型の少なくとも一つを油塗りすることを含み、該油塗りは該金型キャビティに可動吹付管（4）により吹付けること、及び、該吹付筒（4）はIS機械該半加工品型と並んで運動することができる自動装置（1）により保持されることを特徴する方法、−この方法の実行装置に関する。【選択図】図3
2009538818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片側を環状型(300)に閉じられ、別側を上板により閉鎖される二つの金型部分(100, 200)を含む少なくとも一型を用いる中空ガラス製品(30)の製造方法であって、方法は前記環状型(300)について前記金型部分(100, 200)閉位置でしかし前記上板が前記別側を閉じずに前記型の少なくとも一つを油塗りすることを含み、該油塗りすることは該金型キャビティに可動吹付管(4)による吹付を含むこと、及び、該吹付筒(4)はIS機械の半加工品型と並んで運動することができる自動装置(1)により支持されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
下記：
−  該金型部分(100, 200)が該リング型(300)に該閉位置にあるときに該吹付管(4)は前記上板不在において開けられてある該金型部分それ側によって該金型キャビティに挿入される；
−  該吹付管(4)は該リング型(300)に向いて動かされ、および同時に該キャビティ全面の上に均一被膜を吹付ける；
−  二金型部分(100, 200)は開かれる；
−  選択的に該吹付管(4)は該リング型(300)から逆に離れて動かされる；およびそして
−  該リング型(300)は該吹付管(4)により吹付けられる、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
下記：
−  該金型部分(100, 200)は該リング型(300)に非閉位置にあるときに該吹付管(4)は該リング型(300)から吹付適性距離に位置調整される；
−  該リング型(300)は該吹付管(4)により吹付けられる；
−  該金型部分(100, 200)は該リング型(300)に閉じられる；
−  選択的に該吹付管(4)は該リング型(300)の近くで動かされる；およびそして
−  該吹付管(4)は該リング型(300)から逆に動かされ、および同時に該キャビティ全面の上に均一被膜を吹付ける、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
該型油塗りは該中空ガラス品熱端面監視により調節されることを特徴とする、上記請求項の一に記載の方法。
【請求項５】
該熱端面監視は該型を残す製品(30)放射赤外線を測定することにあることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
該半加工品型潤滑油塗りは区分ごとに実行されることを特徴とする、上記請求項の一に記載の方法。
【請求項７】
IS機械同区分にあるべきすべての該半加工品型潤滑油塗りは半加工品型を有する前記区分同数吹付管(4)を含む装置によって同時に実行されることを特徴とする、上記請求項の一に記載の方法。
【請求項８】
ある一区分の該半加工品型は該IS機械運転中に油塗りされるときにこの半加工品型に向けられるパリソンが取出されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
ある一区分の該半加工品型は該IS機械運転中に油塗りされるときに該当リング型は該半加工品型傍に残ることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
ある一区分の該半加工品型は該IS機械運転中に油塗りされるときにこれまたはこれらの半加工品型冷却が止められることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項１１】
−  IS機械同区分にあるべきあって各自半加工品型は下側において二構成金型部分（100, 200）を該当環状型（300）について閉位置に有し、上側において該当半加工品型上部により閉じられてない半加工品型同数のキャビティに潤滑油液体を一斉に吹付ける一以上の吹付管（4）；
−  該一以上吹付筒（4）調節ならびに作動手段（1, 50, 60, 70, 80）；および
−  IS機械前記区分についての運転サイクル適合手段（50, 80）；
−  前記IS機械の該半加工品型と並んで動くことができる自動装置（1）により保持される該一以上の吹付筒（4）、を含む上記請求項一に記載の方法の実行装置。
【請求項１２】
該ロボット（1）は前記IS機械の該半加工品型と並びレール（5）を並進運動するように取付けられることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
該自動装置（1）は６軸動を有することを特徴とする、請求項１１又は１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
前記適合手段（50, 80）は潤滑油塗り中に該半加工品型に向けられるパリソン取出手段を含むことを特徴とする、請求項１１〜１３の１項に記載の装置。
【請求項１５】
該一以上の吹付筒（4）は製品について形成後の欠陥検出手段に結合されることを特徴とする請求項１１〜請求項１４の１項に記載の装置。
【請求項１６】
規定区域内物体の存在について安全停止装置（6）を含むことを特徴とする、請求項１１〜請求項１５の１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は壜、魔法瓶または瓶のような中空ガラス製品の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この製造は、各区分が一以上のパリソンを連立的に処理することを予定されるIS（個区分）機械を採用し、専用半加工品型及び次に専用仕上型に収容され、処理される。
【０００３】
半加工品型は製造作業周期の開始において垂直合せ目を規定する二型半分からなる。
【０００４】
二型半分は半加工品型下側をリング型上で閉じられる。
【０００５】
半加工品型はまた昇運動が半加工品を孔抜きするパンチを含む。
【０００６】
半加工品型内パリソン装入は漏斗が取付けられるその開放上側を介して重力で実施される。
【０００７】
押−及び−吹出し法においてこの装入はパンチ下方位置で実施される。半加工品型上側は次に上面によって封鎖され、次にパンチはリング型から始動する上昇を行ない、それでパリソンを押し流す。型上部（上型部分）は充填された後にガラスは押溝を通して流れ、リングを形成する。
【０００８】
吹出し−及び−吹込み法においてこの装入はしかし比較的短いパンチ高位置で行なわれる。半加工品型上側はリング形成効果を有するパリソン与圧手段に結合される。この上側は次に半加工品型上部で封鎖され、パンチは低下されて半加工品は吹込み形成で孔抜きされる。
【０００９】
半加工品型上部と二半加工品型半分は開放され、リング型により支持される半加工品は水平軸のまわりに転向することで仕上型に移送される。
【００１０】
完成品への半加工品形成は三形相でなし遂げられる：
−その自重下の半加工品延伸；
−延伸半加工品のふくらみ；
−壜の抜出し。
【００１１】
完成品表面上に見える欠点の主源はパリソンと半加工品成形キャビティ面の装入中の比較的激しい接触から生まれる。これらの欠点を除去するために中空面性質、及びそれに定期的油塗りによるキャビティ面上のパリソンすべりを確保することが必要である。
【００１２】
これらの油塗り操作は標準的に潤滑油予漬けブラシを使用して作業者により遂行される。作業者は運転においてIS機械標準操作を止めることなくこれをすることができるが、より厳密安全条件は該当区分に向けられるパリソンを少なくとも一の機械作業サイクル中に取出すことを指定するものである。
【００１３】
作業者による半加工品型油塗りは数種類の問題を与える。
【００１４】
第一に運転員は標準勧告保護装置を使用しても高温と相当騒音に暴露される。そのような状態の暴露は時間について、例えば、国規制法により制限される。
【００１５】
さらに運転員は動作を自動機械要素のそれと調整しなければならず、緊張と疲れを急速経験することがある。
【００１６】
しかも運転員は多少ランダム選択によって定期的に型に油塗りしなければならず、しかし実際に給脂される必要がある型だけに油塗りを限定しない。さらに結局ブラシの潤滑油付着量は必要量より大であること、及び付着被膜が不整であることがわかった。さらにブラシ塗りは比較的複雑および長く、例えば、ブラシは潤滑油に漬けられた後に超過潤滑油をそれから取り除かれる必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
発明者は潤滑油最小量が型キャビティ全面の上に一定厚さの被膜として作業者による直接物理的介在なく付着される新規方法を設計する目標を与えられた。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この目的のために発明の主題は、片側をリング型上に密閉され、別側を上蓋で閉鎖される二分金型部分を含む少なくとも一型を用いる中空ガラス製品製造方法であり、この方法は前記型の少なくとも一つを前記リング型上前記金型部分の密閉位置において前記上蓋が前記別側を塞がず、油塗りすることを含み、油塗りは金型成形面可動吹付円筒による吹付を含むこと、及び吹付円筒はIS機械の半加工品型と並行移動することができる自動装置により支持されることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
発明は以下の実施例を採用して、添付図面に関して図解される：
【００２０】
【図１】操縦に有用インターフェースに接続されるこの本発明による油塗り装置の全般略表示である。
【図２】この油塗り装置による潤滑油吹付手段の詳細略表示である。
【図３】半加工品型の下降式油塗りについて本発明による方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
閉鎖位置においての型油塗りは一操作で実行される、すなわち、二つの型半分の別油塗りは避けられる。しかし、この構成において発明者は金型成形面可動吹付工具により実行される油塗り質を示した。回転軸を有する壜型の中空ガラス製品の場合において吹付工具は、端面が例えば、45°錐の潤滑油吹付筒からなることが可能である。しかし吹付筒全形は型形状によって構想可能である。
【００２２】
吹付筒は調整手段と有利にはある距離を離れて運転員が型油塗りについて熱かまたは騒音かいずれかにもはや暴露されないほどに断熱遮音されるその作動手段に結合される。
【００２３】
第一実施形態によってこの発明方法は以下のこと：
−  金型部分は環状型上密閉位置にあるときに吹付筒は上蓋不在により開放しておかれた後のものその端を介して金型成形面に挿入され；
−  吹付筒は環状型に向いて動かされ、同時にキャビティ全面の上に均一被膜を吹付ける；
−  二分型部分は開かれる；
−  選択的に吹付筒は環状型から後退される；
および次に
−  環状型は吹付筒により吹付けられる、を含む。
【００２４】
第二実施形態によって方法は以下のこと：
−  金型部分は環状型上未密閉位置にあり、吹付筒は環状型から吹付適正距離に位置調整される；
−  環状型は吹付筒により吹付けられる；
−  金型部分は環状型上に密閉される；
−  選択的に吹付筒は環状型近くに動かされる；および次に
−  吹付筒は環状型から退かされ、同時にキャビティ全面の上に均一被膜を吹付ける、を含む。
【００２５】
１つの特に有利な実施形態において型油塗りは中空ガラス製品の熱端面監視により調整される。術語「熱端面」は一般に製品が最終的成形のすぐ後に仕上型を去るプロセス相をいうと理解される。熱端面監視の目的はまた形成製品欠点を特別には装入中にパリソンと半加工品型の初期接触に該当する部分について確認することである。
【００２６】
欠点製品が生ずる型は確認され、この金型成形面は油塗りされる。
【００２７】
熱端面監視は好ましくは型を去る製品による放射赤外線を測定し、それによって製品表面の地図を作ることに存する。
【００２８】
この発明方法を使用して仕上型を油塗りすることは考えられる。しかし、半加工品型油塗りであり、パリソンを装入することに関して前に説明されるようにさらにより決定的に重要であり、より特別にはここで予定される。
【００２９】
この発明によれば、半加工品型を区分ごとに油塗りすることが好ましい。特に、例えば、熱端面監視により欠点のあると思われる一以上の製品に該当するIS機械一部分の半加工品型だけを油塗りすること、及び次に他部分を同様にして一つずつ処理する可能性はある。また中空ガラス製品の任意熱端面監視の不在において予確立順序に従って同じ油塗り操作を実行する可能性はある。
【００３０】
１つの有利な実施形態においてIS機械同一部分にあるすべての半加工品型油塗りは前記部分が有する半加工品型と同数の吹付筒を含む装置によって実行される。吹付筒を保持する装置は区分ごとに進路決定する。
【００３１】
区分運転サイクルをIS機械油塗り中に適合することは賢明であるとわかることが可能である。したがってこの発明方法の他の特徴によって一区分の半加工品型がIS機械作業中に油塗りされるときに：
−  この（これらの）半加工品型に向けられるパリソンは取出され、この（これらの）型キャビティは吹付筒挿入及び作動自由にとどまる；
−  相当する一以上の環状型は半加工品型と並んで存続する（ガラス成形はこの改良給脂作業周期中には起こらないために、仕上型移送は必要なく、環状型は次生産サイクル開始に正確に位置決定される）；及び
−  このまたはこれらの半加工品型の冷却は停止される。
【００３２】
油塗り中に区分運転サイクルの最後適応に関しては半加工品型ならびに環状型温度は中空ガラス製品製造において非常に重要であることが規定される。これは、引込まれたパンチがその後にガラス線条に消費を禁止させるためにこの温度はあまり高くはないことが必要であるからである。これが型は冷却液回路を備え付けられるわけである。
【００３３】
しかし過冷半製品型は中空ガラス製品欠陥源である。したがって給脂が半製品型について一以上パリソン排出を必要とするときには半製品型はこれに続いて生成される初少についてスクラップされる必要があるように過冷する場合がある。これが半加工品型冷却をとめることは有効であるという理由である。
【００３４】
追加して給脂は本発明によれば密閉型において発生するために型はそれほど冷めない。
【００３５】
この発明別主題は上述方法実施装置：
−  油塗液をIS機械同部分にある半加工品型同数キャビティに同時に吹付ける一以上吹付筒、各これら半加工品型がその下側に相当環状型上の密閉位置において二構成型部分を有する、その上側は該当半加工品型上蓋により閉鎖されない；
−  一以上吹付筒調整及び作動手段；
及び
−  IS機械前記部分について運転サイクル適合手段；
−  前記IS機械の半加工品型と並行運動することができる自動装置により支持される一以上吹付筒を含む、からなる。
【００３６】
区分運転サイクル適合手段は特に以下の改良：
−  環状型は半加工品型と並んでとどまる；
−  仕上型は生産サイクル開始位置において移動不能である、に関する。
【００３７】
この発明装置の好ましい特徴によって：
−  自動装置は前記IS機械の半加工品型と並んでレール上を並進運動するほどに取付けられる；及び
−  自動装置は６軸線動作をもつ。
【００３８】
区分運転サイクル適合手段は有利にはまた油塗り中に半加工品型に向けられるパリソン取出し手段を含む。
【００３９】
好ましくは前記一以上吹付筒調整及び作動手段は製品について形成された後の欠点検出手段に結合される。これらの欠点検出手段は既に上述されるように型を去る製品による放射赤外線測定のような製品高温端面監視を提供する。この測定は製品上欠陥あるいは相当欠陥再現精度が精密配置され、結果的に例えば、半加工品型キャビティ欠陥が配置されることを可能にする。熱端欠陥検出は、すなわち製品を得る開始に欠点型についてできるだけ迅速油塗りすることにより介在することを可能にする。
【００４０】
しかし、この発明によれば一以上吹付管調整及び作動手段を所望寸法（大きさ等）からの偏りまたは欠陥（crizzles等）最大数の存在に関する常温端監視、すなわちアニール焼きなまし炉を出る時の自動監視のような製品欠点検出他手段に結合されることは除かれない。
【００４１】
好ましくは装置は規定領域内側に物体の存在において安全停止装置を含む。具体的には吹付筒支持材は半製品型傍に取付けられることによりIS機械に最も好ましく装着される。明らかには吹付筒支持材と運転員または任意機械部品のどんな衝突も避ける必要がある。さらに装置は衝撃の場合において警報を作動させ、ロボットを迅速停止し、衝撃作用を減少するほどに減速をはたらかせる高感度衝突監視機構部分を供給される。
【実施例】
【００４２】
図１を参照し、６軸自動装置1は図２に関してより詳細には以下に説明される選択的に多数の油塗り工作具を支持する。ロボット1はIS機械20半製品型10と並んで据えられる。壜30はIS機械20仕上型側40に生産される。
【００４３】
制御装置50は自動装置1をIS機械装置20に結合し、自動装置1の活動順制御（噴霧５バール空気供給を含む）及びロボット1が使用される区分の一以上運転作業周期適合を可能にする。しかし制御装置50はIS機械から該当の区分について自動装置1による介入を作動しがちである壜30欠陥示度のようなデータを受ける。
【００４４】
制御装置50はまた自動装置1自体から自動装置動作を適合または自動装置を停止させる異物接近、およびまたIS機械装置運転適合のような情報も受ける。
【００４５】
制御装置50は両方が自動装置の動作に専用され、自体を計算機70に接続される電気キャビネット60に接続される。
【００４６】
最後には制御装置50はそれを媒介として運転員が全構成装置運転を調査するがまたこれに介在することができる端末機80に接続される。
【００４７】
図２を参照し、６軸自動装置1はIS機械装置（示されない）の半加工品型と並んでレール5上を直動するように取付けられる。自動装置1に接続される異なったケーブル（ロボット動作について電力供給及び動作用、圧縮空気等用）は自動装置1の並進運動を補償するケーブル−支持系に結合される。
【００４８】
自動装置1は自動停止装置に接続される異物検知器6を備え付けられる。さらに自動装置機能は接触になりうる作用を例えば、万一検知器6不調の場合には減じる自動減速機能を有する。
【００４９】
自動装置1はそれを並進運動するモーター2を含む。
【００５０】
二重−パリソン式IS機械部分に適した二吹付管支4一揃いを保持する。二吹付筒4は貯油器3と５バール空気供給に結合される。
【００５１】
各吹付筒4行動はそこで図３に関して記載されるものである。
【００５２】
図3Aは半加工品型を環状型300上に金型部分100、200密閉位置においてしかし上側は開いている（半加工品型上蓋不在）位置において示す。
【００５３】
図3Bにおいて吹付筒4は金型成形面に上から近づく。
【００５４】
図3C1及び図C2において吹付筒4は端面によって45°潤滑油吹付錐の連続放射で中空全長を走行する。金型部分100、200にあるキャビティ部分はそれゆえに油塗りされる。
【００５５】
図3D1及び図3D2において金型部分100、200は互いに隔てて動かされ、環状型300を可視に残し、吹付筒4は吹付が環状型を正確に油塗りするように引込まれる。
【００５６】
図3E及び図3Fにおいて吹付筒4は移動される。
【００５７】
中空ガラス品生産標準サイクルは金型部分が環状型上に密閉され、漏斗が新規パリソンを装入する位置に入れられた後に開始することが可能である。
【００５８】
半加工品型油塗りの異なった様態はボルドーぶどう酒瓶生産用二重−パリソン式IS機械について試験された。
【００５９】
様態１：作業者−半加工品型油塗りについてIS機械の二運転作業周期と環状型油塗りについて二別作業周期でパリソン取出し。
【００６０】
様態２：作業者−給脂中にパリソン取出し無し。
【００６１】
様態３：自動装置、上述されるように−適量潤滑油含浸ブラシにより吹付筒を置換され、一操作中に半加工品型及び環状型油塗りについて二作業周期でパリソン取出し。
【００６２】
様態４：発明によって−吹付筒、半加工品型及び環状型油塗りについて一作業周期で取出し。
【００６３】
表において以下に油塗り様態による損製品数が示される。廃棄壜は半加工品型及び/又は環状型油塗り後に得られる不良壜である。これらの欠点は殆ど半加工品型及び/又は環状型はそのときには低すぎる温度にあるという事実から導かれる。
【００６４】
【表１】
2009538818.tif 000003
【００６５】
様態１及び様態２において、二つの油塗り操作は別に実行されるので取出しパリソン及び／又は一方は半加工品型と他方は環状型油塗りに続く不合格壜の相違がある。
【００６６】
様態１及び様態２は作業者が熱と騒音に暴露されなければならないものである。
【００６７】
様態３は、油浴に浸漬され、次にそれから抽出することにより、そして過剰潤滑油を除去するためにある一つの軸と二つの交互反対回転方向について回転することによりブラシに適量の潤滑油を含浸する。
【００６８】
生産され、損失される最少数壜になる本発明による油塗り様態である。
【００６９】
追加的に吹付筒による消費潤滑油量は作業者を使用して消費されるものよりおよそ３倍少ない。
【００７０】
さらに、一方では作業者による油塗りと他方では本発明による油塗りで得られたボルドーぶどう酒瓶品質は同IS機械について同一生産時間10日を通して評価された。これは常温端測定を含み、すなわちアニール焼きなまし炉を出る時に以下の４基準：
−  可視欠陥（瓶油しみ、ガラスのストーン、気泡等）
−  ガラス厚さ（破壊危険のために低すぎてはいけない）
−  内腔−密栓通過
−  crizzles−製造中に形成するかもしれず、瓶を弱めることがあるガラス厚さについての切傷、による。
【００７１】
【表２】
2009538818.tif 000004
【００７２】
結果は不良壜百分率である。本発明による自動油塗りにより得られる常温端においての製品質について少しばかりの改良を示す。
【図１】
2009538818.tif 000005
【図２】
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【図３】
2009538818.tif 000007
【国際調査報告】
2009538818.tif 000008
2009538818.tif 000009
2009538818.tif 000010
2009538818.tif 000011
2009538818.tif 000012
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