(57)【要約】【課題】  水槽、アダプタ板などのような連続鋳造型の構成部材を形成して、磁界の強さが増大され、磁界の有効性が改良されることを簡略化すること。【解決手段】  銅板が固定されている水槽、アダプター板などのような連続鋳造型用の構成部材（１）において、この構成部材が異なった材料から成る少なくとも二つの個別要素（２，３，４，６．７）から形成されている。  その外に、この発明は連続鋳造型の構成部材を製造する方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅板が固定されている水槽、アダプター板などのような連続鋳造型用の構成部材（１）において、この構成部材（１）が異なった材料から成る少なくとも二つの個別要素（２，３，４，６．７）から形成されていることを特徴とする構成部材。
【請求項２】
一つの個別要素（２，３，４，６．７）が強磁性炭素鋼から形成され、他の個別要素（２，３，４，６．７）が非磁性オーステナイト鋼から形成されていることを特徴とする請求項１に記載された構成部材（１）。
【請求項３】
一つの個別要素（２，３，４，６．７）が工作材料X6CrNiMoTi17-12-2 から形成され、他の個別要素（２，３，４，６．７）が工作材料S355から形成されていることを特徴とする請求項２に記載された構成部材（１）。
【請求項４】
強磁性個別要素（２，３，４，６．７）は鋳造方向に見て、メニスカスの高さに配置形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の構成部材（１）。
【請求項５】
構成部材（１）が個別要素（２，３，４，６．７）から一体溶接されて形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の構成部材（１）。
【請求項６】
構成部材（１）が溶接によって製造されることを特徴とする連続鋳造型用の構成部材、特に請求項１乃至５のいずれか一項に記載の構成部材を製造する方法。
【請求項７】
構成部材（１）がエレクトロスラグ溶接によって製造されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
継目長さ方向に溶接されていることを特徴とする請求項６或いは請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、銅板が固定されている水槽、アダプター板などのような連続鋳造型用の構成部材と構成部材を製造する方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造型では、鋳型、特にメニスカスの領域における流れに影響を与えるために、電磁ブレーキ、或いはアジテータが使用されている。この電磁ブレーキ、或いはアジテータは、全体或いは部分的に磁気コイルを巻かれている強磁性材料から成る磁心から成る。磁心とコイルは種々の形式に配置されて互いに接続されて、鋳型における流れの望まれた影響を達成できる。
【０００３】
公知の解決手段は、水槽のような鋳型の一部を磁束を案内して感化させるように利用することを企図する。これは、磁束が鋳型の個々の領域にのみ有効であるときに、特に生じる。
【０００４】
さらに、鋳型内の強磁性心と溶融物の間の間隔が保持を可能であるように非常に僅かである、というのは、磁界の強さが間隔を過度に取るからである。
【０００５】
国際出願公開第２００４／０２２２６４号明細書（特許文献１）から、例えば連続鋳造型に流入する鋼溶融物用の電磁ブレーキ装置が知られている。これは鋳型幅面に付属できる強磁性心を備える少なくとも一つの磁気コイルを包含する。この場合には、心は一方では磁気コイルを収容して幅面壁と間隔をおいて移動できる主部材から成り、他方では鋳型の水槽に固定配置された追加部材から成り、心部材は一体に移動される作動位置では閉じられて磁束を形成するＵ字条ヨークを与えて、互いに離れて移動される位置では磁束の中断を与える。
【０００６】
電磁ブレーキを備えて金属を連続或いは半連続鋳造する装置が欧州特許第１２１４１６５号明細書（特許文献２）から知られている。この場合には、ブレーキが形状に一方の側面に配置されてその側面に固定されている少なくとも二つの磁心と、取り出し可能に両磁心と結合されてこれら磁心を結合させるヨークとを包含し、この際にこのヨークは少なくとも一つの巻線を実質的にヨークによって結合されている両磁心を支持する。ヨークの周りの巻線は、巻線の中心軸線が実質的に形状の長手側面と平行であって、ヨークが巻線の中心軸線を実質的に形状の鋳造方向に直角に延びていて、磁心が継続的に形状に固定され、そして磁心が実質的に形状の中央部分を除いて形状の全幅を覆うように巻かれている。
【０００７】
これら公知の実施態様では、強磁性心は鋳造型幅にわたり異なった強い磁界が発生されるように水槽内に配置されている。
【０００８】
欧州特許第０６７９１１５号明細書（特許文献３）には、装置によって金属溶融物からこん棒や分塊を連続鋳造する方法が記載されていて、この場合には、装置は金属溶融物が金属溶融物の開放鋳造の過程によって導入される鋳造形状を有する。金属溶融物内の誘導攪拌の実施は、溶融された金属に回転磁界を作用させることにより且つ第一磁界を供給する源から離れた源により攪拌の上流の或る個所にて発生される第二回転磁界を作用させることにより、自由表面を含めて溶融された金属内に乱流を通常に導く強度を備える溶融された金属の攪拌の電磁誘導を包含し、この際に第一回転磁界が自由表面の領域における戻し運動を強化するために第一磁界の回転方向と同じ方向に回転するが、しかし第一磁界により及ぼされたトルクより低いトルクを溶融された金属に及ぼす。この書類は電磁攪拌用の鋳型高さにわたる異なった磁界を記載する。  
【０００９】
欧州特許第０８２０８２４号明細書（特許文献４）から連続鋳造型の領域に形成された磁界を備える連続鋳造装置が知られていて、この場合には、一つの磁石の各中央心がコイル巻線により包囲されて、中央心が鋳型を包囲するヨークによって互いに結合されている。この際には使用された磁石によると、各磁石は鋳型側で上磁界用の少なくとも一つの上心と下磁界用の一つの下心とに分割する中央心を有し、これによって作動中に生じる磁界が連続鋳造型に関して少なくとも一つの上磁界と一つの下磁界とに分割される。
【００１０】
間隔をおいて配置された磁石を備える同様な装置が欧州特許出願公開第０９２２５１２号明細書（特許文献５）から知られている。
【００１１】
この実施態様では、液状鋼が鋳造方向にて個々の領域のみで磁界によってブレーキされる。
【００１２】
板用鋼片及び薄板用鋼片のために、鋳型の銅板が水槽に直接に固定されていなく、むしろアダプタ板に固定されている構造的解決策が存在する。ＣＳＰ漏斗鋳型のためにこれがドイツ特許第１９５８１６０４号明細書（特許文献６）に記載されている。このとき、銅板とアダプタ板とがカセットとして一緒に構成されて改訂される。無論、アダプタ板は或る厚さを有しなければならなく、それによりアダプタ板が銅板から強過ぎなく変形されるために柔軟な安定性を有する。アダプタ板の考慮すべき厚さによって磁心と液状鋼の間の間隔が増大される。電磁ブレーキを備える装置のために、公知のアダプタ板が非磁性オーステナイト貴金属から成る。
【特許文献１】国際出願公開第２００４／０２２２６４号明細書
【特許文献２】欧州特許第１２１４１６５号明細書
【特許文献３】欧州特許第０６７９１１５号明細書
【特許文献４】欧州特許第０８２０８２４号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第０９２２５１２号明細書
【特許文献６】ドイツ特許第１９５８１６０４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明の課題は、水槽、アダプタ板などのような連続鋳造型の公知の構成部材を形成して、磁界の強さが増大され、磁界の有効性が改良されることを簡略化し、上記欠点を回避することである。
【課題を解決するために手段】
【００１４】
この課題は、発明によると、請求項１の上位概念に基づく構成部材が少なくとも二つの異なった工作材料から形成されていて、この場合には、或る工作材料が磁気的であり、他の工作材料が非磁気的であることによって解決される。
【００１５】
構成部材の別の構成はこれに関する従属請求項から明らかになる。        
【００１６】
その外に、この発明は発明の構成部材を製造する方法に関する。この構成部材は発明によると、少なくとも一つの磁気個別要素が一つの非磁気個別要素と連結されているので、溶接によって製造される。
【００１７】
構成部材の別の構成はこれに関する従属請求項から明らかになる。        
【００１８】
この発明による決定的利点は、厚壁の構成部材が異なった磁気特性を備える工作材料から溶接によって製造され得ることにある。この場合には、溶接中に引き続く加工の際に構成部材と鋳造作動にて固有電圧は構成部材がゆがむことを導かないことが大切である。溶接継目における欠陥個所、空洞と亀裂が同様に回避されなければならない。
【００１９】
この発明の開発によると、エレクトロスラグ溶接が使用される。この溶接方法では、数ｍｍの間隔をおいて配置されている両溶接すべき個別要素の間に溶融浴が発生される。個別要素のそれぞれの表面は溶融物との接触では部分的に液状になる。追加的に溶融浴に溶接ワイアが供給される。供給された溶接ワイアの量に一致して、個別要素の間の容積がゆっくりと下から上へ充填される。この際に、溶融浴が連続的に凝固する。構成部材の製造では、継目長手方向において溶接される。
【００２０】
構成部材の個別要素用の工作材料として例えば強磁性炭素鋼が非磁気オーステナイト鋼を備えられ得る。
【００２１】
特に工作材料X6CrNiMoTi17-12-2 とＳ355 が適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明の実施例は非常に概略的図面に基づいて詳細に記載される。
【実施例】
【００２３】
図 1には、平面図にこの発明の構成部材、例えばアダプタ板１が図示されている。一部材のアダプタ板１が鋳造方向１２に見て、例えば溶接によって組み立てられる個別要素２、３、４によって形成される。個別要素２と４は一つの非磁性鋼から成り、個別要素３は強磁性鋼から成る。個別要素２、３、４の幅は連続鋳造型（図示されていない）内のメニスカスの所望位置に依存している。個別要素２、３、４の一体溶接の後に、アダプタ板１が銅板（図示されていない）をアダプタ板に固定するために貫通孔或いはねじ孔５を備えている。
【００２４】
図２は断面画と研磨画にてこの発明のアダプタ板の三つの異なった領域を示す。右側には、例えば個別要素６が非磁性オーステナイト貴金属（X6CrNiMoTi17-12-2 ）から成り、左側には、個別要素７が強磁性炭素鋼（Ｓ355 ）から成ることがわかる。右個別要素６と左個別要素７の間には、別の領域、元来の溶接継目８が存在する。両個別要素６と７の間の最初に設定された間隔９が生じた溶接継目８より小さく、両個別要素６と７の間の最初の直角な継目幾何学形状が半円筒状に拡大されている。溶接継目８と個別要素６、７の間の分離線１０、１１は両側面上に同様に延びている。
【００２５】
溶接継目８の全領域がオーステナイト貴金属と同じ磁性特性を有する。溶接結合部の機械的特性値では両基礎鋼の特性が回復する。    
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の構成部材（アダプタ板）を平面図で示す。
【図２】溶接によって結合された二つの個別要素の断面画と研磨画を切断図で示す。
【符号の説明】
【００２７】
１．．．．アダプタ板
２，３，４．．．個別要素
５．．．．孔
６．．．．右個別要素
７．．．．左個別要素
８．．．．溶接継目
９．．．．間隔
１０、１１．．．分離線
１２．．．鋳造方向
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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