(57)【要約】  感圧接着剤（「ＰＳＡ」）をその各側面に有する両面テープ、及びその両面テープの片側又は両側の面上の感圧接着剤（「ＰＳＡ」）と接触し、離層可能な剥離ライナーを有する両面テープを含む、両面接着テープアセンブリが開示される。両面接着テープアセンブリの１つのロールも、開示される。両面接着テープアセンブリを製作及び使用する方法も、開示される。
2009521563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着テープアセンブリであって、
表側と裏側の接着面を含み、前記接着面のそれぞれは感圧接着剤を含む両面接着テープと、
基材であって、前記両面接着テープの前記表側の接着面は、前記基材表面に永続的に結合される基材と、
前記両面接着テープの前記裏側の接着面と接触し、これに結合され、そして容易に取外しできる離層可能な剥離ライナーであって、前記離層可能な剥離ライナーが、
前記剥離ライナーの片側上の第１の主要剥離面と、前記剥離ライナーの反対側上の第２の主要剥離面と、前記第１と第２の主要剥離面の間の弱平面と、を含み、
前記剥離ライナーが、前記弱平面に沿って長手方向に、第１の離層された層と第２の離層された層を形成するように、前記第１と第２の主要剥離面の間で容易に離層可能であり、前記第１の離層された層は前記第１の主要剥離面と前記第１の主要剥離面の反対側の第１の裏面を含んでおり、前記第２の離層された層は前記第２の主要剥離面と前記第２の主要剥離面の反対側の第２の裏面を含んでおり、
前記第２の主要剥離面が、前記裏側の接着面と接触し、これに結合され、そして容易に取外しできて、前記第１の主要剥離面が露出されている剥離ライナーと、を含む接着テープアセンブリ。
【請求項２】
前記剥離ライナーが、それぞれ、第１の離層された層と第２の離層された層とを形成する、第１の裏材層と第２の裏材層とを含み、前記剥離ライナーが前記弱平面に沿って離層されるとき、前記第１と第２の裏材層は、それぞれの裏面に沿って結合され、かつ互いに容易に取外される２つの別々の層である、請求項１に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項３】
前記剥離ライナーが、前記裏材層の裏面を一緒に結合する中間結合層を更に含む請求項２に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項４】
前記裏材層の裏面が、互いに直接接触している、請求項２に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項５】
前記剥離ライナーが、
前記第１の主要剥離面を定める第１の主要面を有する第１の剥離層と、
前記第２の主要剥離面を定める第２の主要面を有する第２の剥離層と、を更に含み、
前記第１と第２の剥離層のそれぞれが、シリコーン、フルオロカーボン、低接着性のバックサイズ、又はこれらの混合物もしくは組み合わせである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項６】
前記第１と第２の剥離層のそれぞれが、シリコーン剥離材料を含む、請求項５に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項７】
前記第１の剥離層が、エポキシ官能性ポリジメチルシロキサンポリマー、エポキシ官能性線形ポリジメチルシロキサンコポリマー、又はこれらの組み合わせを含み、前記第２の剥離層が、シラノール終端ポリジメチルシロキサン樹脂を含む、請求項５に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項８】
前記第２の裏面に結合されたタブを更に備え、前記タブが、操作上、前記第２の裏材層を前記タブを引張ることによって前記接着テープから取外すことを容易にするように適合された、請求項１〜７のいずれか一項に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項９】
前記タブが、前記第２の裏面に熱結合され、前記第２の裏面は、ポリプロピレン、ポリエステル、熱可塑性ポリオレフィン、ポリエチレンとポリプロピレンのコポリマー、熱可塑性ポリオレフィン層とポリエチレン層の積層体、及びこれらの組み合わせの少なくとも１つを含み、前記タブは、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエステル、熱可塑性ポリオレフィン、ポリエチレンとポリプロピレンのコポリマー、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む、請求項８に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項１０】
前記接着テープが、前記表側の接着面と前記裏側の接着面とがその表裏を構成するフォームコアを更に含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項１１】
前記接着面の少なくとも一つの面の感圧接着剤は、高結合強度の感圧接着剤であって、ポリオレフィン面に結合された後に１１２ｇ／ｃｍを超える結合強度を示し、約３０ｃｍ／分の取外し速度でポリオレフィン面から取外される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項１２】
前記接着面の少なくとも一つの面の感圧接着剤は、高結合強度の感圧接着剤であって低密度ポリエチレン面に少なくとも２４時間結合された後に、少なくとも約３５７ｇ／ｃｍの結合強度を示し、約３０ｃｍ／分の取外し速度でそこから取外される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項１３】
前記第１の裏材層は、第１の融解点を有し、前記第２の裏材層は、第２の融解点を有しており、前記第２の融解点は、前記第１の融解点より少なくとも１０℃（５０度Ｆ）高い、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項１４】
前記第１の裏材層は、第１の融解点を有し、前記第２の裏材層は、第２の融解点を有しており、前記第２の融解点は、前記第１の融解点より少なくとも３７．７℃（１００度Ｆ）高い、請求項１３に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項１５】
前記第１の裏材層は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、コポリエステル、熱可塑性ポリオレフィン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、及びこれらの組み合わせの少なくとも１つを含み、前記第２の裏材層は、ポリプロピレン、ポリエステル、熱可塑性ポリオレフィン、ポリエチレンとポリプロピレンのコポリマー、熱可塑性ポリオレフィン層とポリエチレン層の積層体、及びこれらの組み合わせの少なくとも１つを含む、請求項１３に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項１６】
前記基材が車両の本体部分である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項１７】
タブとの組合せにおいて、前記剥離ライナーは、前記第１と第２の主要剥離面の間で長手方向に離層され、前記第１の離層された層は、少なくとも部分的に取外され、前記第２の離層された層が前記タブを引張ることによって前記接着テープから取外されることを可能にするために前記タブが前記第２の裏面に結合される、請求項１６に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項１８】
両面感圧性接着テープを一つ以上の面に適用する方法であって、
各接着面が感圧接着剤を含む表裏の接着面を備えた両面接着テープ、及び、両面接着テープの裏側の接着面に接触し、結合され、そして容易に取外しできる離層可能な剥離ライナーを含む接着テープアセンブリであって、
前記離層可能な剥離ライナーは、
剥離ライナーの片側の第１の主要剥離面、剥離ライナーの反対側の第２の主要剥離面、及び第１と第２の主要剥離面の間の弱平面を含んでおり、
第１の主要剥離面と第１の主要剥離面の反対側の第１の裏面を含む第１の離層された層及び、第２の主要剥離面と第２の主要剥離面の反対側の第２の裏面を含む第２の離層された層である、第１の離層された層と第２の離層された層を形成するように、第１と第２の主要剥離面の間の弱平面に沿って長手方向に容易に離層可能であり、そして
第２の主要剥離面は裏側の接着面に接触し、結合され、そして容易に取外しが可能であって、第１の主要剥離面の少なくとも一部は露出される、接着テープアセンブリを提供することと、
接着テープの表側の接着面を第１の基材に適用することと、
第１の離層された層を第２の離層された層から切り離すことによって少なくとも部分的に第１の離層された層を取り除くことと、
第２の離層された層がタブを引張ることによってテープから取外しできるように、第２の離層された層の第２の裏面にタブを結合することと、を含む方法。
【請求項１９】
接着テープアセンブリは、ロール形式であって、前記方法が更に、接着テープの表側の接着面を露出させるためにロールを展開することを含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
第１の基材及び任意に第２の離層された層の第２の裏面上へ塗料を塗布することを更に含む、請求項１８又は１９に記載の方法。
【請求項２１】
接着テープアセンブリから第２の離層される層を取外すためにタブを引張ることと、接着テープの裏側の接着面を露出させることと、接着テープの裏側の接着面を第２の基材に接着させることと、を更に含む、請求項１８〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
第１の基材がエラストマ物品を含み、第２の基材が塗装済み又は未塗装の車両表面を含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
接着テープアセンブリであって、
表側と裏側の接着面を備え、各接着面が感圧接着剤を含む両面接着テープと、
前記接着面の少なくとも1つに接触し、これに結合され、そして容易に取外しができる離層可能な剥離ライナーであって、
前記離層可能な剥離ライナーは、前記剥離ライナーの露出側面上の第１の主要剥離面と、
前記剥離ライナーの反対側面上の第２の主要剥離面と、
前記第１と第２の主要剥離面の間の弱平面とから成り、
前記剥離ライナーは、前記第１の主要剥離面と前記第１の主要剥離面の反対側の第１の裏面を備えた第１の離層された層、及び前記第２の主要剥離面と前記第２の主要剥離面の反対側の第２の裏面を備えた第２の離層された層である、第１の離層された層と第２の離層された層を形成するように、前記第１と第２の主要剥離面の間の前記弱平面に沿って長手方向に容易に離層可能である剥離ライナーと、を含み、
前記接着テープアセンブリは（ｉ）前記第１の裏面と前記第２の裏面の間の第１の結合強度と、（ｉｉ）前記第１の主要剥離面と前記表側の接着面の間の第２の結合強度とを有し、第２の結合強度が第１の結合強度より低い接着テープアセンブリ。
【請求項２４】
前記接着テープアセンブリは、前記第２の主要剥離面と前記裏側の接着面との間に第３の結合強度を有し、前記第１の結合強度は、前記第３の結合強度より低い、請求項２３に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項２５】
前記第１の裏材層は、低密度ポリエチレンを含み、前記第２の裏材層は、３つの異なる層を有する熱可塑性ポリオレフィンを含み、前記３つの異なる層は、第１と第２の透明な外層、及び前記第１と第２の透明な外層の間に位置する着色剤を含んだ中間層を含む、請求項２３又は２４に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項２６】
前記第１の剥離層は、エポキシ官能性ポリジメチルシロキサンポリマー、エポキシ官能性直鎖状ポリジメチルシロキサンコポリマー、又はそれらの組み合わせを含み、前記第２の剥離層は、シラノール終端ポリジメチルシロキサン樹脂を含む、請求項２３〜２５のいずれか一項に記載の接着テープアセンブリ。
【請求項２７】
請求項２３〜２６のいずれか一項に記載の接着テープアセンブリを含む接着テープのロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は剥離ライナーに関する。特に、本発明は小分けにする前の巻かれた両面感圧性粘着テープ、シートなどを支持するための剥離ライナーに関する。より詳しくは、本発明は直ちに離層できるか、ないしは別の方法で少なくとも２つの層に分けることができるような剥離ライナーに関する。本発明はまた、このような剥離ライナーの使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
接着テープは、様々な産業用及び自動車用のアプリケーションに有用である。両面接着テープは、様々な基材又は表面を一緒に結合するために使用され、特に産業用及び自動車用アプリケーションに役立っている。（例えば、各面上に感圧接着剤を有するフォームコアの形で）両面側に感圧接着剤（ＰＳＡ）を有する両面接着テープは類似又は異なる材料の基材を結合するのに有用なことが知られている。
【０００３】
このような両面接着テープは通常幅広のシートの形で製造され、幅に合致する剥離ライナー上へ積層されて接着シートアセンブリを形成し、次にロールに巻かれる。結果として生じる幅広の接着ロールアセンブリは次に（例えば、細長く切って）接着テープの使用目的によって、同じ幅又は変動幅を有する複数のより細いテープアセンブリのロールに加工されるか、又は分けられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような両面接着テープアセンブリには継続的な改良の需要がある。本発明は、そのような改良である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はその各面上に感圧接着剤（「ＰＳＡ」）を有する両面接着テープを備えた接着テープアセンブリ及び、両面接着テープの一方又は両方の外側の接着面に取り付けられる離層可能な剥離ライナーに関する。接着テープアセンブリは、２つのライナーを有する２重にコーティングされたテープロールに比べて（すなわち、ロールがその外周縁に沿って懸架保持されるときに、ロールがよりばらばらになりくい）優れたロール安定性を有するテープのロールを形成することができる。このような方法で、本発明はより安定したロール、特に各面にＰＳＡを有する両面テープを備えたテープアセンブリのより安定な細いプラネタリーロールの需要を満たす。本発明はまた、接着テープを１つ以上の基材に使用するためにその一部が段階的に、容易に、効率的に取外される、離層可能な剥離ライナーを含む両面ＰＳＡテープアセンブリを提供する。
【０００６】
本発明の一態様において、典型的な接着テープアセンブリは、表側と裏側の接着面を備え、各接着面が感圧接着剤を含む両面接着テープと、接着面の少なくとも１つに接触し、これに結合され、そして取外しが容易にできる離層可能な剥離ライナーであって、この離層可能な剥離ライナーは剥離ライナーの露出側面上の第１の主要剥離面、剥離ライナーの反対側面上の第２の主要剥離面、及び第１と第２の主要剥離面の間の弱平面とを含み、この剥離ライナーは、第１の主要剥離面と第１の主要剥離面の反対側の第１の裏面を備えた第１の離層された層、及び第２の主要剥離面と第２の主要剥離面の反対側の第２の裏面を備えた第２の離層された層を有し、第１の離層された層と第２の離層された層を形成するように、第１と第２の主要剥離面の間の弱平面に沿って長手方向に容易に離層可能であり、接着テープアセンブリは（ｉ）第１の裏面と第２の裏面の間の第１の結合強度と（ｉｉ）第１の主要剥離面と表側の接着面の第２の結合強度を有し、第２の結合強度は第１の結合強度より低い。
【０００７】
本発明の更なる態様において、典型的な接着テープアセンブリは、表側と裏側の接着面を備え、各接着面が感圧接着剤を含む両面接着テープと、両面接着テープの表側接着面が永続的に基材の表面に結合されている基材と、両面接着テープの裏側接着面に接触し、これに結合され、そして取外しが容易にできる離層可能な剥離ライナーであって、この離層可能な剥離ライナーは剥離ライナーの片側面上の第１の主要剥離面、剥離ライナーの反対側面上の第２の主要剥離面、及び第１と第２の主要剥離面の間の弱平面とを含み、この剥離ライナーは、第２の主要剥離面は裏側接着面に接触し、これに結合され、そして取外しが容易にでき、第１の主要剥離面は露出されている、第１の主要剥離面と第１の主要剥離面の反対側の第１の裏面とを含む第１の離層された層、及び第２の主要剥離面と第２の主要剥離面の反対側の第２の裏面を備えた第２の離層された層を有し、第１の離層された層と第２の離層された層を形成するように、第１と第２の主要剥離面の間の弱平面に沿って長手方向に容易に離層される剥離ライナーと、を含む。
【０００８】
両面接着テープはそれぞれの接着面がアクリル又は他の適切な感圧接着剤（ＰＳＡ）を含む、表側と裏側の接着面を備えている。接着テープは、表裏を構成する、表側の接着面及び裏側の接着面を有するアクリル又は他の適切なフォームコアを更に含む。第１の裏材層及び第２の裏材層の各々は、例えば押出加工又は積層された層もしくはコーティングの形で、テープの接着面の少なくとも１つと接触し、これに結合され、そして取外しが容易にできる剥離材料をその上に有している。
【０００９】
接着テープアセンブリは、第１の裏材層を第２の裏材層から分離するとき、又はその逆のとき、第１及び第２の裏材層の少なくとも１つに熱結合か、又は接着されたタブを更に含んでもよい。各タブは、操作上それが結合されている裏材層をタブを引張ることにより接着テープからの取外しを容易にするために適合（例えば、寸法調整）されている。
【００１０】
接着テープアセンブリは、幅を有することができ、ロール状に巻くことができて、離層可能な剥離ライナーの両方の剥離層（すなわち、第１と第２の剥離層）は接着テープの外側の接着面と接触しており、その結果ロールは外周縁を有する。本発明の結果、ロールの直径は、例えば、ロールの幅の少なくとも約２０倍で、ロールは外周縁に沿って支持されても落ちてばらばらにならないようにすることができる。
【００１１】
本発明の別の態様において、両面感圧性接着テープを例えば、製品の表面、例えば、車内又は車外のボディ・モールディング、窓ガラスなど、車両の表面（例えば、自動車、航空機、船艇などのボディ部）又は、建物及び他の、向き合った基材の別々の表面などの１つ以上の表面に永続的に接着するか、他に使用する方法が提供される。前記方法は、上述及びここに説明するような接着テープアセンブリを提供することと、接着側の感圧接着剤を（例えば、接着テープアセンブリを展開して）接着テープアセンブリの長手方向に沿って露出させることと、一般的に、接着テープアセンブリの各長さの接着面の露出された感圧接着剤をもう一方の側の感圧接着剤が露出されていない面の上に配置された離層可能な剥離ライナーを有する第１の基材に、永続的に接着するように使用することと、を含む。
【００１２】
接着テープアセンブリはプラネタリー又は他の所望のロールの形で提供されることが多くの場合望ましい。テープアセンブリがロール形式で提供されるとき、前記方法は、接着テープアセンブリの接着側の感圧接着剤を露出させるためにロールを展開すること、接着テープアセンブリを任意に所望の長さに個別に切り分けること、及び、続いて上述のように接着テープアセンブリを第１の基材に適用することとを含む。各個別の長さは、部品を車両、建物又は他の基材に接着するのに適した長さと幅を有することができる。
【００１３】
前記方法は、接着テープアセンブリの１つ以上の長さ上の離層可能な剥離ライナーの外側の少なくとも一部（すなわち、第１又は第２の離層された層）を取外して、以前には外側の部分に接触し、これと結合され、そして容易に取外しできた離層可能な剥離ライナーの内側部分の以前には露出されていなかった裏側（すなわち、第２又は第１の離層された層）を露出させることを更に含む。離層可能な剥離ライナーの外側部を取外した結果、その離層可能な剥離ライナーの内側部（すなわち、第２又は第１の離層された層）によって被覆された接着テープをその上に有する第１の基材を含む物品アセンブリが生じる。物品アセンブリは、離層可能な剥離ライナーの内側部を取外す前に、更に（例えば、塗装）処理して、続いて、離層可能な剥離ライナーの内側部を取外して、第２の基材を接着テープアセンブリの各長さの別の接着面上の露出された感圧接着面と接触するようにし、一般に、接着テープアセンブリの各長さの、別の接着側の露出された感圧接着剤が第２の基材に永続的に接着するように適用する手順で第２の基材に結合されてもよい。このような方法で、接着テープは、一般に、第１の基材と第２の基材の間に使用されて、一緒に永続的に接着されるようにする。
【００１４】
接着テープからの離層可能な剥離ライナーの内側部（すなわち、第２又は第１の離層された層）の取外しをより容易にするために、本方法では、更に、熱結合その他の方法で接着テープアセンブリの１つ以上の長さに沿った離層可能な剥離ライナーの内側部の裏面（すなわち、第２又は第１の離層された層）にタブを接着することができる。タブは、少なくとも離層可能な剥離ライナーの内側部の一部が接着テープから引きはがされる前に離層可能な剥離ライナーの内側部から外れないように、十分に接着される。このような方法で、タブは、少なくとも離層可能な剥離ライナーの内側部の取外しを容易にするために用いることができる。離層可能な剥離ライナーの外側部が接着テープから取外される前又は後に、タブは、接着テープアセンブリの１つ以上の長さ上の離層可能な剥離ライナーの内側部に接着できる。
【００１５】
一般に、タブが離層可能な剥離ライナーの内側部の裏面に結合されるとき、離層可能な剥離ライナーの外側部及び内側部は、一度にではなく、順次取外されて、一般に、第１の露出された接着側が、第１の基材に永続的に接着するように適用された後にのみ取外される。本方法は更に、接着テープアセンブリの各長さの別の接着側を露出させるように、接着テープアセンブリの１つ以上の長さ上の離層可能な剥離ライナーの内側部をそれに接着されたタブを引張って取外すことと、一般に、接着テープアセンブリの各長さの他の接着剤側の露出された感圧接着剤を、例えば、車両表面（例えば、自動車、航空機、又は、水上艇の一部）、建物などのような第２の基材に対して永続的に接着するように適用することとを含む。このような方法で、接着テープは一般に、第１の基材と第２の基材の間に使用されて、一緒に永続的に接着されるようにすることができる。
【００１６】
本発明の一態様において、両面感圧性接着テープを１つ以上の面に適用する代表的な方法は、（Ｉ）各接着面が感圧接着剤を含む、表裏の接着面を備えた両面接着テープ、及び、両面接着テープの裏側接着面と接触し、これと結合され、そして取外しが容易にできる、離層可能な剥離ライナーを含む接着テープアセンブリであって、この離層可能な剥離ライナーは、剥離ライナーの片側にある第１の主要剥離面と剥離ライナーの反対面上の第２の主要剥離面、並びに、第１と第２の主要剥離面の間の弱平面を含み、剥離ライナーは、第１の離層された層及び第２の離層された層を形成するように、第１及び第２の主要剥離面の間の弱平面に沿って長手方向に容易に離層され、第１の離層された層は第１の主要剥離面と第１の主要剥離面の反対側の第１の裏面を含み、第２の離層された層は第２の主要剥離面と第２の主要剥離面の反対側の第２の裏面を含み、第２の主要剥離面は裏側接着面に接触し、これと結合され、そして取外しが容易にでき、少なくとも、第１の主要剥離面の一部は、露出されている、接着テープアセンブリを提供することと、（ＩＩ）接着テープの表側の接着面を第１の基材に適用することと、（ＩＩＩ）第１の離層された層を第２の離層された層からはがすことによって少なくとも部分的に第１の離層された層を取り外すことと、（ＩＶ）第２の離層された層がタブを引張ることによってテープから取外せるように、第２の離層された層の第２の裏面にタブを結合することと、を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、本明細書にて特定の実施形態の観点から記載されるが、本発明の精神から逸脱することなく、各種変更、再構成、及び置換を行うことができることは、当業者には極めて明らかである。本発明の範囲はしたがって、本明細書に添付される請求項によってのみ制限される。
【００１８】
図１を参照すると、本発明に従う、典型的な離層可能な剥離ライナー１１は少なくとも２つの離層可能な部分１１Ａと１１Ｂによって作られている。典型的な離層可能な剥離ライナー１１では、外側の離層可能な部分１１Ａは第１の剥離層１３と第１の裏材層１５を含む。層１３と１５はそれぞれ、離層可能な部分１１Ａの第１の主要剥離面１７と第１の裏面１９を定める。内側の離層可能部分１１Ｂは第２の剥離層１２及び第２の裏材層１４を含む。層１２と１４はそれぞれ、第２の主要剥離面１６及び離層可能な部分１１Ｂの第２の裏面１８を定める。接着テープアセンブリ２０は、本発明に従って、離層可能な剥離ライナー１１を形成し、離層可能な剥離ライナー１１を両面接着テープ２２の外側の接着面２８に取外しできるように結合することによって作成できる。テープ２２は、感圧接着剤のＰＳＡ層２６によって定義された表側接着面又は表面２４及び、同感圧接着剤又は異なる感圧接着剤ＰＳＡ層３０によって定義される裏側接着面又は表面２８を含む。離層可能な剥離ライナー１１は、ロール形式のとき、ＰＳＡ層３０と２６に接触し、結合され、そして容易に取外される。（例えば、図２を参照）。
【００１９】
離層可能な剥離ライナー１１は、離層可能な剥離ライナー１１又はその部分（例えば、外側の離層可能な部分１１Ａ、内側の離層可能な部分１１Ｂ、又は両方）の取外しが両面接着テープ２２を大きく損傷しない（すなわち、テープの凝集障害、実質的な破損又は実質的な永続的延伸を引き起こさない）ようにして、テープ２２から容易に取外しできる。一般に、外側の離層可能な部分１１Ａと内側の離層可能な部分１１Ｂの結合強度は、外側の離層可能な部分１１Ａが、内側の離層可能な部分１１Ｂと両面接着テープ２２との間の結合に悪影響を与えることなく、内側の離層可能な部分１１Ｂから容易に取外しできるよう、内側の離層可能な部分１１Ｂと両面接着テープ２２の間の結合強度よりも低いことが望ましい。更に、通常、外側の離層可能な部分１１Ａと両面接着テープ２２（すなわち、テープ２２の表面２４）の間の結合強度は、ロール形式のとき、外側の離層可能な部分１１Ａが、外側の離層可能な部分１１Ａと内側の離層可能な部分１１Ｂとの間の結合に悪影響を与えることなく、両面接着テープ２２（すなわち、テープ２２の表面２４）から剥離できる形で分離するように、外側の離層可能な部分１１Ａと内側の離層可能な部分１１Ｂの間の結合強度より低いことが望ましい。
【００２０】
Ｉ．接着テープアセンブリ構成要素
図１に示すように、典型的な接着テープアセンブリ２０は、多くの個別的な層を含むことができる。可能な層及び層構成要素の説明は以下に与えられる。
【００２１】
Ａ．裏材層
本発明の接着テープアセンブリは、図１の典型的な離層可能な剥離ライナー１１のような離層可能な剥離ライナーを含む。各離層可能な剥離ライナーは、図１の典型的な離層可能な剥離ライナー１１に示される第１と第２の裏材層１５と１４のような、第１と第２の裏材層を含む。一般に、各裏材層は、様々な材料から形成され得るフィルム又はフォーム材を含む。各裏材層の組成物と構造（例えば、厚さ）は、裏材層が接着テープアセンブリから剥離可能に取り外せるように、充分な張力と引裂強度を裏材層に提供するように選択される。更に、各裏材層の組成物と構造（例えば、表面特性）は、第１と第２の裏材層いずれもの裏面を化学的に改質（すなわち、コーティングの適用）する必要なく、第１と第２の裏材層の裏面（すなわち、第１と第２の裏材層１５と１４それぞれの裏面１９と１８）に望ましい結合強度を与えるように選択される。この結合強度は本明細書において、接着テープアセンブリの「第１の結合強度」と呼ばれる。
【００２２】
第１と第２の裏材層１５と１４を形成する適切な材料は、第１と第２の裏材層１５と１４間の所望の結合強度、第１と第２の裏材層１５と１４の厚さ、第１と第２の裏材層１５と１４の所望の剥離性及び、剥離層がその後第１及び／又は第２の裏材層１５と１４の主要面上に適用される場合の剥離層組成物を含む多くの要因に依存するがこれらに限定されない。例えば、第２の裏材層１４を形成するための適切な材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル類、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン／エチレンコポリマー、ポリ塩化ビニルのようなポリオレフィン類、及び、ＴＰＯ（熱可塑性オレフィン類）、これらの任意の組み合わせ、並びに熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）層及びポリエチレン層の積層体のような上記材料の任意の組合せ含む多層フィルム又はフォームを含むがこれに限定されない。
【００２３】
第１の裏材層１５を形成するための適切な材料は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）のようなポリオレフィン及び、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル、又はコポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなコポリエステル、これらの任意の組み合わせ、及び、上記の材料の任意の組合せを含む多層フィルム又はフォーム含むがこれに限定されない。高密度ポリエチレンは通常約０．９６ｇ／ｃｃより高い密度を有しており、中密度ポリエチレンは通常約０．９３ｇ／ｃｃ〜約０．９４ｇ／ｃｃの密度を有しており、低密度ポリエチレンは通常約０．９０ｇ／ｃｃ〜約０．９２ｇ／ｃｃの密度を有しており、そして、直鎖状低密度及び超低密度ポリエチレンは約０．９０ｇ／ｃｃより低い密度を有している。ポリエチレンは、従来の触媒類並びにメタロセン触媒類を含む任意の方法によって作成できる。
【００２４】
各層の材料は、第１と第２の裏材層間の結合強度及び、各剥離面とその各剥離面がそれぞれ結合されている接着面の間の結合強度間の所望のバランスを与えるように選択される。材料選定は、各層の各々の材料が互いに有する自然の親和性並びに各々の材料の固有の弾性率又は剛性及び処理方法に基づくことができる。後続の処理中の取扱いによって層が早期離層しないように、第１と第２の裏材層は互いに充分な接着力を有することが望ましい。必要とされる接着力の大きさは、これらのプロセスにおける取扱い方によって、変り得る。例えば、１実施形態において、第１と第２の裏材層を有する剥離ライナーは、１片のライナーが約１５．２ｃｍ（６インチ）×約６０．９ｃｍ（２４インチ）の寸法を有し、手で引張られて、約１８０度ねじられても２つの層が離層することのないように充分な接着力を必要とする場合がある。
【００２５】
通常、互いによく接着しない、つまり化学的に親和性がない材料の接着力は、２つの材料の親和性を高めるために層の１つの材料を少し他の層の材料と混合することによって増加することができる。親和性を持つモノマーは、より親和性を持たないモノマーと共重合させて、より親和性を持たないモノマー単独の層でできた別の層とよりしっかり接着するようにしてもよい。例えば、低密度ポリエチレンは、ポリプロピレンのポリマーでできた層の上に射出コーティングしても、十分接着できないが、熱可塑性オレフィン（ポリプロピレン及びポリエチレンのコポリマー）には、剥離ライナー片を上記のようにねじることができるほど、十分に接着できる。
【００２６】
層間の結合強度を制御する別の方法は、第２層上に熱融解コーティングされた第１の裏材層の融解温度が第２の裏材層の融解温度より高い材料を選択することである。熱は、層間の結合を確立するために必要だが、層を一緒に積層するための熱量は、通常、両方の層を溶解させるのに十分でない。１つの層をその他の層より低い融解温度を有するように選択することによって、より低い融解温度の材料は他の層に溶融することなく熱融解コーティングできる。１実施形態において、約−１℃（３０度Ｆ）の融解温度差が使用できる。他の実施形態では融解温度差が約１０℃（５０度Ｆ）、３８℃（１００度Ｆ）又はそれ以上の温度差を有してもよい。融解温度差が小さいか全くない実施形態では、層のために化学的に非互換の組成物を用いるか又は、２つの層の積層温度を制御することによって離層可能にすることができる。
【００２７】
第１と第２の裏材層１５と１４の各々は、第１と第２の裏材層１５と１４が第１又は第２の裏材層を引き裂くことのないように接着テープアセンブリから取り外されるのに十分な張力及び／又は引裂強度を与える層厚を有することが望ましい。一般に、第１と第２の各裏材層１５と１４は約１．２７ｍｍ（５０ミル）までの層厚を有し、最も典型的には、約２５μｍ（１．０ミル）〜約０．２５ｍｍ（１０ミル）にわたる層厚を有する。本発明の１つの例示的実施形態において、第１の裏材層１５は約２５μｍ（１．０ミル）〜約０．１３ｍｍ（５ミル）の層厚を有し、その一方で、第２の裏材層１４は約２５μｍ（１．０ミル）〜約０．２５ｍｍ（１０ミル）の層厚を有する。更なる例示的実施形態において、第１の裏材層１５は約３８μｍ（１．５ミル）の層厚を有し、第２の裏材層１４は約０．１３ｍｍ（５ミル）の層厚を有する。
【００２８】
第１と第２の裏材層１５と１４のそれぞれは、フィルム又はフォームの外面を変える更なる表面処理の有無に拘らず、上記のフィルム又はフォームの１つ以上を含むことができる。本発明の１つの所望の実施形態において、第１と第２の裏材層１５と１４の一方又は両方の、主要外面の一方又は両方は、少なくとも約０．０００３Ｎ（３０ダイン）の界面エネルギーを与えるためにコロナ処理される。コロナ処理及び本発明において適切に使用される他の表面処理は、本明細書に完全に引用されている米国特許番号第４，８２２，４５１号において開示される表面処理を含むが、これに限定されない。このような表面処理は（ｉ）第１の裏材層１４及び第２の裏材層１５との間の面結合及び／又は、（ｉｉ）裏材層と、後述する剥離層（例えば、シリコーン分離物質）のような、続いて適用される層の間の面結合を強化するために用いてもよい。
【００２９】
第１と第２の裏材層１５と１４は、裏側の主要面（例えば、第２の裏材層１４の面１８と第１の裏材層１５の面１９）を含み、主要面は、図１に示すように、一般に、他の面と接触し、結合され、そし容易に取外される。上述のように第２の裏材層１４の面１８と第１の裏材層１５の面１９との間の結合度は、第２の裏材層１４及び第１の裏材層１５を形成するために使われる材料によって変化し得る。一般に、第２の裏材層１４と第１の裏材層１５は第２の裏材層１４と第１の裏材層１５の間の第１の結合強度が、後述する９０度剥離接着力試験法を使用して少なくとも約１．０で最大約７８．７ｇ／ｃｍ（２００ｇ／インチ）となるような材料を含む。１つの所望の実施形態において、第２の裏材層１４と第１の裏材層１５は第２の裏材層１４と第１の裏材層１５の間の第１の結合強度が、少なくとも約３．９４ｇ／ｃｍ（１０ｇ／インチ）となるような材料を含む。第２の裏材層１４と第１の裏材層１５は、上述の付加的な表面処理及び／又は、第２の裏材層１４と第１の裏材層１５間の層の補助がなくても、その間に、上記の第１の結合強度を有することが望ましい。換言すれば、第２の裏材層１４と第１の裏材層１５が第２の裏材層１４の面１８と第１の裏材層１５の面１９との間に上記の第１の結合強度を有することが望ましい。
【００３０】
また、後述するように、第２の裏材層１４の面１８と第１の裏材層１５の面１９（すなわち、面１８及び／又は１９）は裏面にタブの取付けを妨げるシリコーン分離物質又は他のいかなる材料も実質的に含まないことが望ましくもある。
【００３１】
第２の裏材層１４と第１の裏材層１５を形成する材料の選定には、第２の裏材層１４と第１の裏材層１５の材料の融点も考慮してよい。本発明の１つの例示的実施形態において、第１の裏材層１５は第１の溶解点を有し、第２の裏材層は第２の溶解点を有しており、第２の融点は第１の融点より少なくとも１０℃（５０度Ｆ）高温である。本発明の更なる例示的実施形態において、第２の融点は第１の融点より少なくとも３７．８℃（１００度Ｆ）高温である。
【００３２】
本発明の１つの例示的実施形態において、第２の裏材層１４（又は第１の裏材層１５）は、最高約１７５℃の形成加工後の温度（例えば、所与のアプリケーション中さらされる温度）に耐えられる耐熱フィルム材料を含む。このような構造は、典型的な、離層可能な剥離ライナー１１を用意するプロセスの中に、第１の裏材層１５（又は第２の裏材層１４）が第２の裏材層１４（又は第１の裏材層１５）上へ押出加工されるときに望ましい。このような構造は、後述するように、熱結合可能なタブが第２の裏材層１４（又は第１の裏材層１５）の主要外面に結合されるアプリケーションに望ましい。第２の裏材層１４及び第１の裏材層１５は、与えられたアプリケーションに応じて様々な融点を有することができる。一般に、第２の裏材層１４は少なくとも約１３０℃の融点を有する一方で、第１の裏材層１５は少なくとも約９０℃の融点を有する。
【００３３】
本発明の更なる例示的実施形態において、第１の裏材層１５は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を備え、第２の裏材層１４は、３つの異なる層を有する多重層構造を備え、異なる３つの層は熱可塑性ポリオレフィンを含む第１と第２の透明な外層、及び第１と第２の透明な外層の間に位置する着色剤を含有する熱可塑性ポリオレフィンの中間層を備える。適切な着色剤は、色素（例えば、カーボンブラック）、染料、又はそれらの任意の組み合わせを含むがこれに限定されない。
【００３４】
Ｂ．剥離層
離層可能な剥離ライナーは、一般に、図１の典型的な離層可能な剥離ライナー１１に示される剥離層１２と１３のような剥離層の形式で更に２つの主要な最外部の剥離面を含んでもよい。剥離層１２と１３は剥離層として機能し、それぞれの裏材層１４と１５との一体化が保持されればそれぞれ任意の材料を含むことができる。各剥離層１２と１３は、両面ＰＳＡテープ２２のＰＳＡ層の１つと接触し、結合し、そして容易に取外され得ることを意図した、連続又は不連続（例えば、パターン化された）形式のコーティング又は層を備えることができる。剥離材料は剥離層１２と１３のそれぞれの上にコーティング、一部として押出加工、一部として積層化、もしくは、面１６と１７を形成するように与えることができる。
【００３５】
他の実施形態において、第１と第２の裏材層１４と１５の材料はそれらが互いから離層可能で、各層は別の剥離層を必要とすることなく、両面感圧性接着テープからの充分な剥離性を有する外側の露出面１６と１８を有するように選択される。例えば、低密度ポリエチレン裏材層及び適切な熱可塑性オレフィン裏材層を有している剥離ライナーは低〜中程度の粘着性をもつアクリル系感圧性接着剤を有する二重にコーティングされたテープと共に使用することができる。
【００３６】
適切な剥離材料は、ポリオレフィン類、シリコーン類、フルオロカーボン類、低接着性のバックサイズ類（例えば、ポリ尿素類、ポリウレタン類、ポリアクリレート類など）、パーフルオロエーテル、及びこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。当該技術分野における一般知識は、特定の感圧性接着剤用の剥離材料の選定を支援するために使用できる。例えば、ポリアクリレートＰＳＡはポリオレフィン類、シリコーン類、及びフルオロカーボン類から作られる剥離材料と共に使用できる。粘着しやすくされたブロックコポリマーＰＳＡは、ポリ尿素又はポリウレタンバックサイズ、並びにシリコーン類及びフルオロカーボンと共に使用できる。
【００３７】
高結合強度の感圧接着剤（後述する）と接触する各剥離層の剥離材料は、離層可能な剥離ライナーがこのような高結合強度のＰＳＡから容易に取外せるようにするためにシリコーン及びフルオロカーボンの少なくとも１つ、並びに接着力が低いバックサイズ及びこれらの混合物又は組合せを含むことが望ましい。これらの剥離材料は、一般に、ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＴＰＯ又はＰＥ／ＰＰのような後述するポリアミドから作られるポリマー製タブが、離層可能な剥離ライナーが一貫してタブを引張って取外される（すなわち、離層可能な剥離ライナーが取外される前にタブがとれてしまう）ように十分に、離層可能な剥離ライナーの剥離側に熱結合されることを妨げる量と性質を有する。
【００３８】
剥離層１２と１３は、同じ剥離材料又は異なる剥離材料を含むことができる。本発明の１つの例示的実施形態において、剥離層１２と１３はそれぞれ、シリコーン、フルオロカーボン、接着力が低いバックサイズ又はこれらの混合物もしくは組合せを含む。更なる例示的実施形態において、剥離層１２と１３のそれぞれは、シリコーン剥離材料を含む。例えば、剥離層１２は、コネティカット州ウィルトン（Wilton, CT）のＧＥシリコーン（GE Silicones）社から商品名ＧＥ  ＵＶ９４３０で市販の光硬化性の脂環式エポキシ官能性ジメチルシリコーン・ポリマーのような硬化性のエポキシシリコーン成分、コネティカット州ウィルトン（Wilton, CT）のＧＥシリコーン（GE Silicones）社から商品名ＧＥ  ＵＶ９３１５で市販のエポキシ官能性直鎖状ポリジメチルシロキサンコポリマー、又はそれらの組み合わせを含んでもよい。剥離層１３は、ペンシルベニア州モリスビル（Morrisville, PA）のジェレスト社（Gelest, Inc.）から商品名ＧＥＬＥＳＴ  ＤＭＳ  Ｓ１２として市販されているシラノール末端ポリジメチルシロキサン樹脂のようなシリコーン樹脂を含んでもよい。
【００３９】
剥離層１２と１３それぞれの主要剥離面１６と１７及び隣接する接着面（すなわち、接着面２８と２４）の間の結合度は、剥離層１２と１３を形成するために使われる材料、並びに、接着剤層２６と３０を形成するために使われるＰＳＡに応じて変化してよい。本明細書で使用する時、用語「第２の結合強度」は、主要剥離面１７と接着テープアセンブリ２０の表側の接着面２４との間の結合強度を指す一方、用語「第３の結合強度」は主要剥離面１６と接着テープアセンブリ２０の裏側の接着面２８との間の結合強度を指す。一般に、剥離層１２と１３は主要剥離面１７と表側の接着面２４との間の第２の結合強度及び、主要剥離面１６と裏側の接着面２８との間の第３の結合強度が、９０度剥離接着力試験法を使用して、少なくとも約１．９７ｇ／ｃｍ（５．０ｇ／インチ）及び、最大約７８．７ｇ／ｃｍ（２００ｇ／インチ）になるような材料を含む。１つの望ましい実施形態において、剥離層１２と１３は、主要剥離面１７と表側の接着面２４との間の第２の結合強度及び、主要剥離面１６と裏側の接着面２８との間の第３の結合強度が、９０度剥接着力離試験法を使用して、少なくとも約２．７６ｇ／ｃｍ（７．０ｇ／インチ）になるような材料を含む。
【００４０】
第１の主要剥離面１７と表側の接着面２４との間の第２の結合強度は、接着テープアセンブリ２０がロール形式のとき、離層可能なライナー１１が接着テープ２２の片側にあるように表側の接着面２４が剥離面１７から分離するよう、第１の裏面１９と第２の裏面１８との間の第１の結合強度より低いことが望ましい。更に、第１の裏面１９と第２の裏面１８との間の第１の結合強度は、第２の主要剥離面１６と裏側の接着面２８との間の結合に悪影響を与えることなく、離層可能な部分１１Ａが、離層可能な部分１１Ｂから取り外せるように、第２の主要剥離面１６と裏側接着面２８との間の第３の結合強度よりより低いことが望ましい。
【００４１】
上記のように、外側の離層可能な部分１１Ａと内側の離層可能な部分１１Ｂとの間（すなわち、第２の裏材層１４の面１８と第１の裏材層１５の面１９の間）の第１の結合強度は、外側の離層可能な部分１１Ａが、離層可能な部分１１Ｂと両面接着テープ２２との間の結合に悪影響を与えることなく、内側の離層可能な部分１１Ｂから容易に取り外せるように、内側の離層可能な部分１１Ｂ（すなわち、剥離層１２の剥離面１６）と両面接着テープ２２（すなわち、接着層３０の接着面２８）との間の第３の結合強度より低いことが望ましい。更に、上記のように、通常、外側の離層可能な部分１１Ａ（すなわち、剥離層１３の剥離面１７）と両面接着テープ２２（すなわち、テープ２２の面２４）との間の第２の結合強度は、ロール形式のとき、外側の離層可能な部分１１Ａと内側の離層可能な部分１１Ｂとの間の結合に悪影響を与えることなく、外側の離層可能な部分１１Ａ（すなわち、剥離層１３の剥離面１７）が、両面接着テープ２２（すなわち、テープ２２の面２４）から剥離可能なように分離するように、外側の離層可能な部分１１Ａと内側の離層可能な部分１１Ｂ（すなわち、第２の裏材層１４の面１８と第１の裏材層１５の面１９との間）との間の第１の結合強度より低いことが望ましい。
【００４２】
本発明の１つの望ましい実施形態において、剥離層１２と隣接するＰＳＡ層３０との間の第３の結合強度は９０度接着試験法を用いて、最低約３．９４ｇ／ｃｍ（１０ｇ／インチ）、最大約７８．７ｇ／ｃｍ（２００ｇ／インチ）であり、一方、剥離層１３と隣接するＰＳＡ層２６との間の第２の結合強度は、同じ試験法を用いて最低約１２．７ｃｍ（５．０インチ）、最大約２５４ｃｍ（１００インチ）である。この実施形態における第１の結合強度は約１．５７ｇ／ｃｍ（４ｇ／インチ）〜４．７２ｇ／ｃｍ（１２ｇ／インチ）であることができる。範囲は重複することができる一方、各特定的な実施形態は、第１の結合強度より低い第２の結合強度を有し、第１の結合強度は第３の結合強度より低いことが望ましい。他の望ましい実施形態において、９０度接着力試験法を用いて、第２の結合強度は約２．３６ｇ／ｃｍ（６ｇ／インチ）〜約２．７６ｇ／ｃｍ（７ｇ／インチ）の間であり、第１の結合強度は約３．９４ｇ／ｃｍ（１０ｇ／インチ）〜約７．８７ｇ／ｃｍ（２０ｇ／インチ）の間であり、第３の結合強度は約１５．７ｇ／ｃｍ（４０のｇ／インチ）〜約２３．６ｇ／ｃｍ（６０ｇ／インチ）の間である。１つの望ましい実施形態において、９０度接着力試験法を用いて、剥離層１２と隣接するＰＳＡ層３０との間の第３の結合強度は約１９．７ｇ／ｃｍ（５０ｇ／インチ）であり、剥離層１３と隣接するＰＳＡ層２６との間の第２の結合強度は約２．７６ｇ／ｃｍ（７．０ｇ／インチ）であり、第２の裏材層１４と第１の裏材層１５との間の第１の結合強度は約３．９４ｇ／ｃｍ（１０ｇ／インチ）である。
【００４３】
Ｃ．任意選択の中間層
いくつかの実施形態において、離層可能な部分１１Ａと１１Ｂの一方又は両方は、離層可能な部分１１Ａと１１Ｂに追加的な構造支持を与えるために、裏材層１４と１５及び剥離層１２と１３それぞれとの間に配置される任意選択の中間支持層（図示せず）を含むことが望ましい。このような追加的な支持は、例えば、接着テープ２２からの離層可能な部分１１Ａ及び／又は１１Ｂの分離を容易にするために望ましい。適切な中間層の追加により、離層可能な部分１１Ａと１１Ｂの一方又は両方を接着テープ２２より固くすることによって、離層可能な部分１１Ａと１１Ｂを接着テープ２２から分離することは通常、より容易になる。中間層は、押出加工又は溶液をコーティングしたフィルムのような実質的に連続したフィルム又は、本明細書に参照として完全に組込まれている米国特許番号第５，１６７，９９５号において開示されているような、１つ以上の孔又はパーフォレーションをその中に有する例えば不織布、ニット、織布、その他のウェブのようなウェブであってもよい。高密度ポリエチレン（「ＨＤＰＥ」）又は中密度ポリエチレン（「ＭＤＰＥ」）を含む、離層可能な部分１１Ａ及び／又は１１Ｂにおいて、中間層によって十分な結果を得ることができる。
【００４４】
Ｄ．接着テープ層
上述の離層可能な剥離ライナーは、任意の両面感圧性接着（ＰＳＡ）テープとの使用に適しており、特にＰＳＡテープが少なくとも１つの高結合強度ＰＳＡを含むときに有用である。このようなテープの例は、感圧接着剤の単層の接着移転テープ又は、感圧接着剤の２層以上の層間に裏材層を含むか又は含まない二重コーティングテープを含む。二重コーティングテープはテープを形成するために互いに付着された感圧接着剤の２層のみを有してよい。各主要面上の接着剤は同じか、又は、例えば、金属面のような高エネルギー面をポリオレフィン面のような低エネルギー面に対するような、接着剤が異なるタイプの表面を有する２つの基材に付着するために調合された場合のように異なってもよい。二重コーティングテープは、中間層（例えば、図１に示される中間層３６）を２つの接着剤の間に含むことができる。この層は、テープ裏材に適切な任意の構造でよい。そのような構造の例は、高分子フィルム、ポリマーフォーム、金属箔、紙、不織布、織布、セラミックの織布又は不織布などを含むがこれらに限定されない。適切な高分子フィルムは、２軸配向ポリエステル、２軸配向ポリプロピレン、単軸配向ポリプロピレンなどを含むことができる。好適なポリマーフォームには、ポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリアクリレートフォーム、ネオプレンフォームなどが含まれる。
【００４５】
本発明は任意の適切なＰＳＡを、本発明の実施に際して用いることを意図している。ＰＳＡは従来技術において一般に公知で、ポリアクリレートポリマー類及びコポリマー類、ポリウレタン類、エチレン酢酸ビニルコポリマー類、天然ゴム、ブロックコポリマー類などが挙げられるが、これらに限定されない。接着剤は、テープを最終用途に供するために所望の接着剤及び弾性率特性を与えるよう、必要に応じて粘着性付与剤及び可塑剤を含んでもよい。
【００４６】
接着剤は、バルク重合、溶媒重合、乳化重合などによって形成されてよく、架橋させられるか又は架橋されないままにされてもよい。架橋は、当該技術分野において当業者に知られている、化学架橋、熱架橋、放射線架橋、及びそれらの組み合わせのようなさまざまな手段によって達成され得る。
【００４７】
典型的なテープ２２の接着層２６と３０の一方又は両方のための感圧接着剤は、結合強度を示すか又は、ポリオレフィン面（例えば、ポリエチレンのようなポリオレフィン、及び特に低密度ポリエチレン）に結合された後、約３３６ｇ／ｃｍ（１インチにつき３０オンス）より大きな力が必要で、約３０ｃｍ／分（毎分１２インチ）の取外し速度でポリオレフィン面から取外されるような高結合強度ＰＳＡであり得る。高結合強度ＰＳＡは、結合強度を示す特徴を有するか又は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）面に少なくとも２４時間結合されてから約３０ｃｍ／分（毎分１２インチ）の取外し速度でＬＤＰＥ面から取外された後に、少なくとも約３５７ｇ／ｃｍ（１インチにつき２．０ポンド）及び、場合によって、少なくとも約１．７８ｋｇ／ｃｍ（１０．０ポンド／インチ）の取外し力を必要とする。このような高い結合強度の感圧接着剤は、例えば、両方とも参照として完全に本明細書に組み込まれている、ＰＣＴ特許公開番号ＷＯ００／０６６３７（１９９９年７月３０日に出願のＰＣＴ出願番号ＵＳ第９９／１７３４４号）及び、米国特許番号第６，１０３，１５２号に記載されているプロセス及び組成物を使用する。本発明のテープアセンブリの接着テープに使用するのに適切な他のＰＳＡは、ＰＣＴ特許公開番号ＷＯ０１／５７１５１（２００１年１月３０日に出願のＰＣＴ出願番号第２００１／０２９７６号）、米国特許番号第６，６３０，５３１号及び米国公開特許出願番号第２００４／０２２９０００号に見出すことができ、これらの全ては、参照として本明細書に完全に組み込まれている。
【００４８】
離層可能な剥離ライナーの部分（例えば、離層可能な部分１１Ａ）をさらに容易に接着テープ２２のＰＳＡ層（例えば、層２６）から取外しできるようにし、これによって、残りのテープアセンブリ（すなわち、離層可能な部分１１Ａのない接着テープアセンブリ２０）の使用プロセスを更に容易にさえするために、ＰＳＡ層と隣接した剥離層間の結合強度が約１１．２ｇ／ｃｍ（１．０オンス／インチ）を超えないように、剥離材料を選択することが望ましい。接着剤層が上述のもののように結合強度の高いＰＳＡを含む場合、そのような低いライナー剥離力を得るために、離層可能な剥離ライナーの両方の剥離層（すなわち、剥離層１２と１３）にシリコーン又は類似の剥離材料を使用することが望ましい。
【００４９】
ＰＳＡ層２６は、所望のテープ構造に応じて、それ自身の剥離ライナーに供給され、続いてＰＳＡ層３０（又は中間層３６）に結合され得る。あるいは、ＰＳＡ層３０は同様に供給され得る。感圧接着剤層２６と３０のうちの少なくとも１つは、例えば、金属材、セラミック材料、及び／又は重合物質を含む広範な材料の表面に容易に接合可能なことが望ましい。重合材料は、例えば、ボディのサイドモールディング及び外装のような自動車外装品並びに他のプラスチック製品を作るのに使用されるような熱硬化性樹脂及び熱可塑性塑性材料を含んでもよい。感圧接着剤層２６と３０のうちの少なくとも１つは、例えば広範囲にわたる熱硬化性樹脂及び熱可塑性オレフィン・エラストマ、例えば、ミズーリ州セントルイスのモンサント（Monsanto）社によって製造される、サントプレン（SANTOPRENE）、エチレン・プロピレン・ジエンモノマ（ＥＰＤＭ）、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンのような表面に容易に結合可能であることが望ましい。このようなエラストマ材料にＰＳＡの結合を促進させるために、定着剤（例えば、ミネソタ州セントポールの３Ｍ社によって製造される３Ｍ  ４２９８ＵＶ定着剤（3M 4298UV Adhesion Promoter））を用いることができる。例えば、自動車のドアとウインドウをシールするウェザーストリップ並びに、他のエラストマ製品を作るのにエラストマ材料が使われてきた。
【００５０】
図２を参照すると、ＰＳＡ層２６の接着面２４は、接着テープアセンブリ２０がロール３２に巻かれるとき、第１の剥離層１３の第１の主要剥離面１７に接触する。ロール３２は、（１）ＰＳＡ層２６の接着面２４と第１の剥離層１３の第１の剥離面１７間の結合強度、（２）第１の裏材層１５の面１９と第２の裏材層１４の面１８間の結合強度、及び（３）第２の剥離層１２の第２の剥離面１６とＰＳＡ層３０の接着面２８間の結合強度により、ロール安定性の望ましいレベルを示す。
【００５１】
少なくとも約０．３８ｍｍ（１５ミル）又はより大きい厚さを有するテープで製造される２つのライナーを有する両面ＰＳＡテープアセンブリのプラネタリーロール（例えば、典型的にはフォームテープ）は、より薄いテープを有するテープアセンブリと比較して、シングルロールによって同じ長さのテープを提供するためにロールは直径がより大きくなる傾向があるので特にロール不安定問題を起こしやすい。そのようなテープアセンブリで幅の狭いものは、さらに大きなロール不安定性を示し得る。同程度の長さのテープアセンブリで幅が相対的に狭く、接着テープが少なくとも約０．３８ｍｍ（１５ミル）又はより大きな厚さを有する場合でさえ、本発明の接着テープアセンブリがロール不安定性を示す可能性はより低い。
【００５２】
図２〜４を参照すると、接着テープアセンブリ２０が約０．１３２ｃｍ（０．０５２インチ）の全厚ｔを有し、テープ端２９を有するロール３２に巻かれており、ＰＳＡ層２６の接着面２４は、第１の剥離層１３の第１の剥離面１７と接触し、ロール３２が接着テープアセンブリ２０の幅ｗの少なくとも約２０倍の直径ｄを有するときでさえ、ロールは、ロール安定性（例すなわち、ロール３２を形成しているコイルは実質的に竹の子巻きにならないか又はロール３２がその外周縁に沿って吊下げ保持されてもばらばらにならない）を示すことができる。これは、第１のＰＳＡ側と第２のＰＳＡ側を有し、両ＰＳＡ側に剥離可能に結合される剥離ライナーを有する両面接着テープを含む、従来の接着テープアセンブリのロールによってロール安定性の問題が経験された最小の直径対幅比率である。
【００５３】
本発明に従って幅の狭いロール３２を形成するために使用できる接着テープアセンブリ２０の例は、最大約２．５４ｃｍ（１インチ）の幅ｗ、約０．１３２ｃｍ（０．０５２インチ）の厚さと約３３ｍ（３６ヤード）〜約１３２ｍ（１４４ヤード）の長さを有し、これはより長い（すなわち、約２０〜約７０の直径対幅の比率）とさえ考えられる。多くのアプリケーションにとって、本接着テープアセンブリは最大約１．２７ｃｍ（０．５インチ）の幅ｗ、約０．１３２ｃｍ（０．０５２インチ）の厚さ及び、約３３ｍ（３６ヤード）〜約１３２ｍ（１４４ヤード）の長さを有し、より長い（すなわち、約２０〜約７０の直径対幅の比率）とさえ考えられる。
【００５４】
Ｅ．任意選択のタブ構成要素
本発明のいくつかの実施形態において、接着テープ２２から離層可能なライナー（例えば離層可能な部分１１Ｂ）の分離、及び／又は、離層可能なライナー（例えば離層可能な部分１１Ｂ）の別の部分からの離層可能なライナー（例えば、離層可能な部分１１Ａ）の一部の分離を容易にするために、任意選択のタブを裏材層１４と１５の少なくとも１つの裏面（例えば、裏面１８、１９又は１８と１９の両方）に取付けてもよい。タブを使用する例示的実施形態が図５において示される。
【００５５】
図５に示すように、典型的な接着テープアセンブリ２０は表側の接着面２４が永続的に基材５０の面５１に接着されるように、基材５０に取付けられる。離層可能な部分１１Ａは、離層可能な部分１１Ａと離層可能な部分１１Ｂの第１と第２の裏面１９と１８が露出するように、部分的に取外された位置に示される。（図５には示されないが、離層可能なライナー１１の形成の間に、あるいは、それに先行して、第２のタブが離層可能な部分１１Ａの第１の裏面１９に取り付けられて、離層可能な部分１１Ａを図示のように部分的に取外された位置に置くように、離層可能な部分１１Ａを離層可能な部分１１Ｂから分離するために使用されてもよい。）この実施形態例ではタブ４０は、離層可能な部分１１Ｂの第２の裏面１８に取り付けられる。一般に、タブ４０は、所与の裏面に熱結合される。一旦取り付けられると、タブ４０は、接着テープ２２の裏側の接着面２８から離層可能な部分１１Ｂの取外しを容易にするために用いることができる。上述のように、離層可能な部分１１Ｂの第２の主要剥離面１６は、離層可能な部分１１Ｂの取外しが両面接着テープ２２に重大な損傷を引き起こさない（すなわち、凝集破壊、実質的引裂き、実質的永続性の伸びを起こさない）ように形成される。
【００５６】
タブ４０はポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリエステル、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）、ポリエチレン及びポリプロピレンのコポリマー、及びそれらの組み合わせの少なくとも１つを含むことができる。タブ４０は、操作上、図５の矢印で示される方向にタブ４０を引張ることによって離層可能な剥離ライナー１１の離層可能な部分１１Ｂ（又は離層可能な部分１１Ａ）が接着テープ２２から取外されるように、第２の裏層１４の第２の裏面１８（又は第１の裏層１５の第１の裏面１９）に熱結合されるように、適合される（例えば、必要な大きさにして、形成される）。このようなタブ４０は、離層可能な剥離ライナー１１の離層可能な部分１１Ｂ（又は離層可能な部分１１Ａ）の取外しをより容易にすることを目的とする。ＰＥ、ＰＰ、ＴＰＯ又はＰＥ／ＰＰの第２の裏層１４（又は第１の裏層１５）に熱結合されるタブ４０の適切な材料には、ポリアミド、ＰＥ、ＰＰ、ＴＰＯ類、ＥＶＡ類、及びＰＥ／ＰＰ類が含まれる。ＰＰの第２の裏層１４（又は第１の裏層１５）に熱結合されるタブ４０の好適な材料には、ポリアミド、ＴＰＯ類、ＰＰ類、及びＰＥ／ＰＰ類が含まれる。ポリエステルの第２の裏層１４（又は第１の裏層１５）に熱結合されるタブ４０の好適な材料には、ポリエステル類、コポリエステル類、ポリアミド類及び、ポリイミド類が含まれる。
【００５７】
タブは、適切な感圧接着剤でコーティングされた裏材を有するテープから形成されてもよく、タブは、層の表面に使用されて引張られるときに、感圧接着剤は取外される材料の層に対する充分な結合強度を有して、テープアセンブリから適切な層が分離される。適切な裏地材料は、層を取り外すために必要な結合強度より大きい引張強さを有する。好適な材料の例としては、ポリエステル類、ポリプロピレン、２軸配向ポリプロピレン、紙、ポリアミド類、などが挙げられる。感圧接着剤は、取外される層によく接着するように選択され得る。好適な接着剤には、アクリル接着剤、接着しやすくされたブロックコポリマー接着剤、シリコーン接着剤などが含まれる。
【００５８】
ＩＩＩ．接着テープアセンブリの作成方法
本発明の接着テープアセンブリは、様々な従来の処理工程によって形成できる。例えば、裏材層１４と１５は離層可能な剥離ライナーの分離可能部分を形成するために共押出し加工できる。あるいは、裏材層１４と１５は、層の１つ（例えば、第１の裏材層１５）を別の層上（例えば、第２の裏材層１４）へ、又はその逆も同様に押出加工により形成できる。いずれの場合においても当該技術分野において周知の、従来の市販押出成形機及び技術を利用できる。例えば、従来のインフレーションフィルム押出し装置及び技術は、同時に２つ以上の層（例えば、層１４と１５）を共押出加工するために用いることができる。押出成形機は対応する層を共通のダイを通して強制的に出す。このようにして、各種の層は形成されると同時に一緒に積層され得る。インフレーションフィルム押出し成形においては、積層される層は、管の形に押出加工される。管は、続いて圧潰され、平らに巻かれて裏材層１４と１５を形成するために端部がトリムされる。裏材層１４と１５は続いて上述の通りに剥離層でコーティングされて、次に引き続き両面接着テープ２２に積層されて、テープアセンブリ２０を形成する。剥離材料が、シリコーン又はフルオロカーボンを含む場合、例えば、剥離材料は、溶媒系コーティング、水性コーティング、又は、１００％固体コーティング（すなわち、固体は溶媒のない液状）として裏材層１４と１５上に適用されてよい。
【００５９】
ＩＶ．接着テープアセンブリの使用方法
本発明は、更に、上記の接着テープアセンブリを使用する方法を目的とする。１つの例示的実施形態において、接着テープアセンブリを使用する方法は、両面感圧性接着テープを１つ以上の面に適用することを含み、その方法は、（１）各接着面が感圧接着剤を含む表裏の接着面を備えた両面接着テープ、及び、両面接着テープの裏側の接着面に接触し、結合され、そして容易に取外しできる離層可能な剥離ライナーを含む接着テープアセンブリであって、離層可能な剥離ライナーは剥離ライナーの片側の第１の主要剥離面、剥離ライナーの反対側の第２の主要剥離面、及び第１と第２の主要剥離面の間の弱平面を含んでおり、第１の主要剥離面と第１の主要剥離面の反対側の第１の裏面を含む第１の離層された層及び、第２の主要剥離面と第２の主要剥離面の反対側の第２の裏面を含む第２の離層された層によって、第１の離層された層と第２の離層された層を形成するように、剥離ライナーは第１と第２の主要剥離面の間の弱平面に沿って長手方向に容易に離層可能であり、第２の主要剥離面は裏側の接着面に接触し、結合され、そして容易に取外しが可能であって、第１の主要剥離面の少なくとも一部は露出される、接着テープアセンブリを提供することと、（２）接着テープの表側の接着面を第１の基材に適用することと、（３）第１の離層された層を第２の離層された層から切り離すことによって少なくとも部分的に第１の離層された層を取外すことと、（４）第２の離層された層がタブを引張ることによってテープから取外しできるように、第２の離層された層の第２の裏面にタブを結合することと、を含む。
【００６０】
上記の例示的な方法で、接着テープアセンブリはロール形式（図２を参照）であってよい。接着テープアセンブリがロール形式のとき、上記の例示的な方法は、更に接着テープの表側接着面を露出するようにロールを展開することを含む。上記の例示的な方法は、第１の離層された層（例えば、離層可能な部分１１Ａ）が第２の離層された層（例えば、離層可能な部分１１Ｂ）の第２の裏面から一旦取外されて、第２の離層された層（例えば、離層可能な部分１１Ｂ）にタブが取付けられれば、更に１つ以上の処理ステップを含んでもよい。例えば、前記方法は、第１の基材と第２の離層された層の第２の裏面上へ塗料を塗布するステップをさらに含むことができる。いかなる任意選択の処理ステップの後でも、前記方法は、更に、裏側接着面の感圧接着剤を露出させるために、接着テープアセンブリから第２の離層された層（例えば、離層可能な部分１１Ｂ）を取外すよう、タブを引張るステップをさらに含んでよい。裏側接着面の露出された感圧接着剤は、接着テープが第１の基材と第２の基材の間に配置されるように、第２の基材と接触するようにしてよい。１つの例示的実施形態において、第１の基材はエラストマ物品を含み、第２の基材は、車両の塗装済み又は未塗装の面を含む。
【００６１】
本発明の接着テープアセンブリの更なる使用を、図６に示す。図６を参照すると、本発明の組立品４４は、表側の接着面２４を経て、例えば、テープ２２の裏側接着面２８に取り外しできるように接着された離層可能な部分１１Ｂ（例えば、第２の剥離層１２と第２の裏材層１４）を有する、プラスチック又はエラストマ物品４２（例えば、自動車のボディ側部に使用されるボディサイドモールディング及び外装材などのような、自動車外装品など、自動車のドア及びウインドウをシールするためのウェザーストリップなど、並びに他のプラスチック及びエラストマを含む物品）に結合された接着テープ２２を含む。タブ４０は、第２の裏材層１４の裏面１８に結合される。第２の裏材層１４の裏面１８は例えば、第２の裏材層１４の裏面１８にタブ４０が結合することを防ぐ又は少なくとも著しく阻害することができるシリコーンのような剥離材料を実質的に含まないことが好ましい。タブ４０と第２の裏材層１４間の結合は、図６の矢印によって示される方向にタブ４０を引張ることによって、離層可能な剥離ライナー１１の離層可能な部分１１Ｂが接着テープ２２から取外しできるのに十分なほど強くなければならない。特にタブ４０が第１の裏材層１５の裏面１９に接着されることを目的とする場合、第１の裏材層１５の裏側（すなわち、裏面１９）においても同様にこのような剥離材料を実質的に含まないこともまた好ましい。タブ４０のこのような使用（すなわち、裏面１９及び／又は１８に結合される）は対応する離層可能な部分（すなわち、離層可能な部分１１Ａ及び／又は１１Ｂそれぞれ）がより容易に取外しできるようにすることができる。
【００６２】
図６は剥離可能な剥離ライナー１１の離層可能な部分１１Ａが離層可能な部分１１Ｂから取外されて接着テープ２２の接着側２４から分離された後の物品４２を示す。あるいは、接着テープ２２の裏側２８が露出するように、ロール３２は巻き戻され得る（すなわち、第１の剥離層１３の第１の剥離面１７は、ロール３２を展開した後、まだＰＳＡ層２６の表側の接着面２４と接触している）。この別の実施形態において、離層可能な剥離ライナー１１の離層可能な部分１１Ｂは、接着テープ２２の裏側２８を物品４２に結合した後に、最初に取外すことができる。このようなアプリケーションによって、上述のように、接着テープ２２から離層可能な部分１１Ａを取外すのを助けるために、タブ４０を第１の裏材層１５の裏面１９に結合することは望ましい。
【実施例】
【００６３】
以下の試験方法が、下記の実施例において用いられた。
【００６４】
９０度剥離接着力試験方法：
幅２．５ｃｍ（１インチ）、長さ１５ｃｍ（６インチ）のサンプルが、接着テープアセンブリのサンプルから、又は、ライナーの条片から切取られる。試験は、インストロン引張り試験機を使用して角度９０度、つかみ具分離速度０．００５ｍ／ｓ（毎分１２インチ）で実行される。
【００６５】
ライナー試料の作成：第２の層１６の外面は、アクリル感圧性接着テープを使用して約０．１２７ｍｍの厚さを有するアルミニウムパネルに積層されて、６．８ｋｇの金属ローラーで圧延された。第１の裏材層１５は、第２の裏材層１４から手作業（すなわち、指の爪又はかみそりの刃で）で分離されて剥離を開始する。第１の裏材層の約２．５ｃｍが離層される。裏材の離層された部分は引張り試験機の上側のつかみ具に置かれ、パネルは下側のつかみ具上の治具に水平に置かれる。５つの試験用試料の平均剥離力が記録される。
【００６６】
テープ試料の作成：テープの条片は厚さ０．１２７ｍｍの陽極酸化されたアルミニウムパネルに接着され、６．８ｋｇのローラーで圧延される。試験テープをライナーと接触させて、室温で７２時間保持した後、パネルは、上述のように剥離ライナーの全ての層を上側つかみ具に一緒に固定して引張り試験機内に配置される。５秒の試験時間についての積分平均を使用して平均剥離力として、線形剥離が測定された。
【００６７】
実施例１
３層熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）フィルムが、ＴＰＯの３つの層をインフレーションフィルム押出し形成機で共押出加工して作成された。（ＴＰＯはテキサス州ヒューストンのエクイスター化学社（Equistar Chemicals, LP）から市販のＴＰ３８ＮＣ０１Ｘ０１熱可塑性ポリオレフィン（商標FLEXATHENE）を使用）フィルムは全厚約０．１２７ｍｍ（５ミル）で中層に赤い色素を含み、外層は基本的に透明である。各層は、約０．０３８ｍｍ（１．５ミル）である。
【００６８】
０．０２５ｍｍ（１ミル）の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムが、ＬＤＰＥをインフレーションフィルム押出し成形機で共押出加工して作成された。（ＬＤＰＥはテキサス州ヒューストンのエクイスター化学社（Equistar Chemicals, LP）から市販の低密度ポリエチレン（商標PETROTHENE951）を使用）
インフレートフィルムは、０．０１２ｍｍ（０．５ミル）のＬＤＰＥ低密度ポリエチレン（商標PETROTHENE951）を０．１２７ｍｍ（５ミル）のＴＰＯフィルム上に押出加工し、それに０．０２５ｍｍ（１ミル）のＬＤＰＥフィルムをニップロールを用いて積層して、フラットフィルムに変換されて、互いに積層された。押出の間、融解したＬＤＰＥはＴＰＯフィルムに離層可能に接着すると共に、ＬＤＰＥフィルムに融合する。結果として生じる積層体は、ミネソタ州セントポールの３Ｍ社（3M Company, St. Paul MN）から入手可能なアクリルフォームテープ４２２０（Acrylic Foam Tape 4220）のようなアクリル感圧性接着テープ用の適切な離層可能な剥離ライナーである。
【００６９】
実施例２
実施例１の剥離ライナーが、少なくとも約０．０００３Ｎ（３０ダイン）の界面エネルギーによってコロナ処理された。内容が完全に本明細書に参照として引用されている、米国特許番号第６，８３５，４２２号に従って作成されたシリコーン樹脂塗料が、剥離ライナーのポリエチレン面上へコーティングされた。このライナーは、剥離可能テープのための適切な剥離ライナーである。
【００７０】
実施例３
実施例２のシリコーンコーティング剥離ライナーが、ＵＶ硬化可能なエポキシシリコーン剥離材料でコーティングされた。組成物は、ＵＶ９４３０エポキシシリコーンを４０部、ＵＶ９３１５エポキシシリコーンを６０部、及びＵＶ９３８０Ｃ光触媒を２部含む。構成要素は全て、ニューヨーク州ウォーターフォードのＧＥシリコーン社（GE Silicones, Waterford, NY）から入手可能である。
【００７１】
実施例４
離層可能な剥離ライナーが、実施例１の方法に従って作成される。ＬＤＰＥフィルムをＴＰＯフィルムに積層する間に、ＬＤＰＥ押出物とＬＤＰＥフィルムがＰＭＭＡ条片の上に積層されるように、幅２．５ｃｍ（１インチ）、厚さ０．１３ミリメートル（０．５ミル）のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルムがＴＰＯフィルムを横断して配置される。積層後、フィルムの積層物は、ＰＭＭＡフィルム条片と共に約６．１ｍ（２０フィート）巻かれてストックロールになる。ストックロールは、片側又は両側に任意選択で剥離材料（例えば実施例２及び３のシリコーン類）をコーティングされてから、二重コーティングテープに積層され、テープストックロールが形成される。テープストックロールは次に、より細く、例えば、長さ約６．１ｍ（２０フィート）で幅１ｃｍのロールに細分される。各ロール上のＰＭＭＡ条片の部分は、更に処理される間に、ポリエチレン剥離層の離層開始に用いることができるタブを形成する。
【００７２】
本発明の範囲及び趣旨を逸脱しない本発明の様々な変更や改変は、当業者には明らかとなるであろう。本発明は、本明細書で述べる例示的な実施形態及び実施例によって不当に限定されるものではないこと、また、こうした実施例及び実施形態は、本明細書において上述の特許請求の範囲及びその同等物によってのみ限定されることを意図する、本発明の範囲に関する例示のためにのみ提示されることを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明に従う、両面感圧性接着テープが剥離できるよう、２つの剥離層に容易に離層できる両面剥離ライナーに接着された１つの典型的な感圧性接着テープアセンブリの部分的な拡大断面図である。
【図２】図１のテープアセンブリのロール形式における側面図である。
【図３】図１のテープアセンブリのロール形式における上面図である。
【図４】図１のテープアセンブリのロール形式における斜視図である。
【図５】本発明に従う、離層された剥離ライナーの内側部を感圧性テープから取外すのを容易にするために離層された剥離ライナーの内側部の露出面に結合されたライナー取外しタブを有する、基材に永続的に接着された図１のテープアセンブリの拡大断面図である。
【図６】本発明に従う、基材に永続的に接着されたテープアセンブリの１つのＰＳＡ層を有する、タブを熱結合されたテープアセンブリの斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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