(57)【要約】【解決手段】  フレームと、このフレームに第１長手方向に移動可能に接続されるラムであって、このラムは、前記フレームに関して液圧式流体によって移動されるように適合されているものと、自動調節接続によって前記ラムの第１端に接続される移動可能な部材と、を有する液圧式ツール加工ヘッドである。この移動可能な部材は、前記ラムに関して前記第１方向と直角な第２方向に移動するように適合される。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと；
第１長手方向にフレームを移動可能に接続されたラムであって、そのラムは、液圧流体によるフレームに関して移動されるように適応されるものと；
自動調節する接続によって前記ラムの第１端部に接続される移動可能部材であって、この移動可能部材は、前記ラムに関して第１方向と直角の第２方向に移動するように適応されるものと；
を有する液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項２】
前記自動調節する接続は、前記ラムの第１端部と前記移動可能部材との間のラムの第１端部における移動可能なスラストワッシャを有する請求項１記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項３】
前記自動調節する接続は、前記ラムの第１端部に接続される第１端部と、前記移動可能部材に軸支回転可能部材に接続された第２端部とを有する支柱であって、この支柱は、前記ラムに軸支回転可能に接続される請求項１記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項４】
前記自動調節する接続は、前記ラムの第１端部に取付けられ、かつ、前記支柱がそれを介して延びる特大の穴を有するナットであって、その穴は、前記支柱よりも大きく、この支柱がその穴の中で横方向に移動することを可能にする請求項３記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項５】
前記支柱の第１端部は、前記ラムの第１端部における穴内に延びる請求項３記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項６】
前記支柱の第１端部は、前記ラムに対して軸支回転可能に接続される請求項３記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項７】
前記支柱の第１端部は、前記穴内に偏位されたスプリングである請求項６の液圧式ツール加工ヘッド：。
【請求項８】
前記スラストワッシャは、曲がった天面を有する請求項２記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項９】
前記スラストワッシャは、ほぼ平担な対向する底部表面を有する請求項８記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１０】
前記スラストワッシャは、それを介して延びる自動調節する接続の支柱を備えた穴を有する請求項２記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１１】
前記スラストワッシャは、曲がった底部表面を有し、かつ、前記ラムの第１端部は、凹面の形状を有する請求項２記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１２】
前記移動可能部材は、圧縮ダイホルダを有する請求項１記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１３】
前記移動可能部材は、前記フレームの一部分に摺動可能に設置された横方向ガイド区域を有する請求項１記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１４】
前記横方向ガイド区域および前記フレームの一部分は、結合するＴ形状の突出部および凹部を有する請求項１３記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１５】
前記自動調節する接続は、前記第１方向と直角な第１軸芯に沿って回転するように適応されている移動可能部材を有する請求項１記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１６】
前記自動調節する接続は、第１軸芯と直角な第２軸芯に沿って回転するように適応されている移動可能部材を有する請求項１５記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１７】
前記自動調節する接続は、一体の球面ワッシャを有する請求項１記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１８】
ポンプと液圧流体貯槽を有する主要区域と；この主要区域に接続された請求項１におけるような液圧式ツール加工ヘッドと；を有する液圧式ツール。
【請求項１９】
フレームと；
第１長手方向に前記フレームを移動可能に接続されたラムであって、このラムは液圧流体によってフレームに関して移動されるように適応されるものと；
自動調節する接続によってラムの第１端部に接続された移動可能部材であって、この移動可能部材は、第１方向に直角な軸芯に沿って回転し、かつ第２の異なる方向に移動するように適応されるものと；
を有する液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項２０】
フレームにラムを接続することであって、そのラムは、液圧流体によって第１左右方向におけるフレームに関して移動されるように適応されるものと；
前記ラムの前方端部に移動可能部材を自動調節する接続と接続することであって、この移動可能部材は、ラムに関して前記第１方向に直角な方向に移動するように移動するために適応されるものと；
を有する液圧式ツール加工ヘッドを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フレームにおける移動可能な部材を有する液圧式ツールに係り、より特別には、そのフレームに関する移動可能な部材を移動するラムに関して移動可能な部材を自動的に調節するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第２，７１２，２５２号は、電気コネクタを圧縮するためのツールを開示している。ダイ部材は、環状溝におけるピンとスプリングとによってラムの端部に取付けられている。電気コネクタを圧縮するか、電気導体を切断するための液圧式ツールも知られている。
【０００３】
図１に示される従来のツール１０のような導体上に電気コネクタを圧縮するか、または圧着するための液圧式ツールにおいては、液圧シリンダ１４の中心軸芯に軸方向に整列したピストンラム１２を維持することは望ましい。図２に関して見られるように、ワーク品１６の圧縮中に、そのツールの加工ヘッドフレーム２０のＣ形状ヘッド１８は、撓み、または曲げられてしまう。ピストンラム１２が、ダイホルダ２２を先端にぶつける場合には、そのピストンラムはシリンダ１４を傷つけて、こする。
【０００４】
そのラムがコネクタの圧縮ないし圧着中に傾くことを防ぐために、液圧シリンダ軸芯に軸方向に整列したピストンラムを維持する要望がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
自動調整装置は、ダイホルダの移行、およびツールの圧着ヘッドの偏位のために調節するべきラムに関するダイホルダの回転の両方をもってラム上のダイホルダの位置を調節し、かつそれによってラムがツールにより圧着する間に傾くかまたは傾斜するのを防ぐために提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の一態様にしたがって、液圧式ツール加工ヘッドは、フレームと；
第１長手方向においてフレームに移動可能に接続されたラムであって、そのラムは、圧液式流体によってフレームに関して移動されるように適応されるものと；自動調節する接続によってそのラムの第１端部に接続された移動可能な部材と；を有して提供される。この移動可能な部材は、第１方向と直角な第２方向にラムに関して移動するように適応される。
【０００７】
この発明の他の態様にしたがって、液圧式ツール加工ヘッドは、フレームと；第１長手方向におけるフレームに移動可能に接続されたラムであって、このラムは、圧液式流体によってフレームに関して移動されるように適応されるものと；自動調節する接続によってそのラムの第１端部に接続された移動可能な部材と；を含んで提供される。この移動可能な部材は、第１方向と直角な軸芯に沿って回転し、かつ第２方向に移動するように適応される。
【０００８】
この発明の一方法にしたがって、液圧式ツール加工ヘッドを製造する方法は、フレームにラムを接続して有することを提供することであって、このラムは、液圧流体によって第１長手方向におけるフレームに関して移動されるように適応されるものと；このラムの前方端部に移動可能部材を自動調節接続をもって接続することであって、この移動可能部材は、ラムに関して第１方向と直角の第２方向に移動するように適応されるものと；を有して提供される。
【０００９】
先行する態様およびこの発明の他の特徴は、添付の図面に関して得られ、次の記述において説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図３を参照して、発明の特徴を具現化するツール２４の斜視図が示されている。この発明は、図面に示される代表的な実施例に関して記述されるが、この発明が実施例の多くの代りの形状で具体化できることが理解されるに違いない。
【００１１】
さらに、部品または材料のあらゆる適切なサイズ、形あるいはタイプも使用することができる。
【００１２】
このツール２４は、携帯型のバッテリ作動の液圧圧着ツールである。しかしながら、代りの実施例においては、この発明の特徴は、あらゆる適切なタイプの液圧式ツール、または空気圧ツール、移動可能なラムを有するツールにおいて使用することができる。このツール２４は、通常、主要区域２６と、加工ヘッド２８と、バッテリ３０とを有する。この実施例においては、加工ヘッド２８は、取外し可能な圧着ダイ３２を受けるように適応される。しかしながら、代りの実施例において、１つの、抜きダイを有して提供される。適切なダイが提供することができ、あるいは、加工ヘッドは、  取外し可能なダイよりはむしろ、取外すことができない圧着または切断する区域を有することができる。
【００１３】
主要区域２６は、通常、外部ハウジング３４と、電気モータ３６と、油圧ポンプ３８と、加工ヘッド２８との間の液体を導くために流体の貯槽を有する流体コンジット装置４０と、ユーザ始動のトリガ４２、４３を有する制御装置とを有する。代りの実施例においては、主要区域２６は流体ホースによって遠隔操作流体供給に接続されるように適応されることができる。しかし、他の実施例は、自己保持形の手動で操作される液圧式圧着ツールであるように適応されることができる。ハウジング３４は、ハンドル４４を有する。トリガ４２および４３は、ハンドルに設置される。バッテリ３０は、ハンドル４４の底部に移動可能に設置される。バッテリは、充電可能な電池を有する。代りの実施例において、そのバッテリは、取外し可能でなく、あるいは、充電可能でないということができる。
【００１４】
さらに図４を参照して、加工ヘッド２８は、通常、フレーム４６と、ラム４８と、このラム４８に接続された移動可能部材５０と、スプリング５２とを有する。フレーム４６は、流体コンジット装置４０のフレームに固定して接続された第１フレーム部材５４と、第２フレーム部材５６とを有する。第１フレーム部材５４は、入口／出口孔５８およびラム受入れ領域６０を有する。第２フレーム部材５６は、第２フレーム部材５６を介して、孔５８およびラム穴６２における以外は、ラム受入れ領域６０をほぼ囲む第１フレーム部材に、固定して接続される。スプリング５２は、ラム受入れ側６０に位置する。ラム４８は、第１長手方向４９におけるフレームに移動可能に接続され、このラムは、液圧流体によるフレームに関して移動されるように適応される。スプリング５２は、図示されるような退避位置のラム４８にバイアスをかける。しかしながら、スプリングのバイアスは、アパーチャ５８から領域６０に入る液圧流体によって打勝つことができる。
【００１５】
第２フレーム５６は、通常のＣ形状の外形を有する。しかしながら、代りの実施例においては、他のタイプの形状を提供することができる。Ｃ形状の外形の底端部は、第１フレーム５４に設置される。Ｃ形状の外形は、側延長部６４および頂区域６６を有する。この頂区域６６は、ラム４８に対向して位置された上ダイホルダを形成する。ラム４８は、移動可能部材５０を頂区域６６に向かい、さらにそれから離れるように移動するように適応される。
【００１６】
さらに図５を参照して、接続６８は、ラム４８の前方端部７０と移動可能部材５０の後方端部との間に提供される。この接続６８は、自動調節する接続である。移動可能部材５０は、圧着ダイ３２のうちの１つを移動可能に保持するためのダイホルダを有する。しかしながら、上に注記したように、加工ヘッドは、取外し可能なダイを受けるためには適応されない。その場合には、移動可能部材５０は、圧着ダイ形状、または切断刃形状を備えた前方端部を有することができる。その接続６８は、支柱７２およびスラストワッシャ７４を有する。
【００１７】
この支柱７２は、ラム４８の前方端部７０における穴７６内に位置した後方端部を有する。ナット７８は、穴７６をほぼ閉じるためにラムの前方端部に取付けられているが、しかし、ナット７８は、支柱７２の一部分が延びる穴８０を有する。ナット７８は、穴７６における支柱７２後方端部を捕捉する。穴８０は、支柱が穴８０の中で非軸方向に回転することを可能にする特大の穴である。
【００１８】
選択的なスプリング８２は、組立を促進するのを支援するために提供される。
【００１９】
スラストワッシャ７４は、ラム４８の前方端部７０に対して位置する平らな底部表面８６を備えた一般的なドーム状（部分的には球状）の形状を有している。
【００２０】
このスラストワッシャ７４は、支柱７２の部分が延びる穴８８を有している。
【００２１】
スラストワッシャ７４の天面９１は、一般的な凸面の形状を有している。支柱７２の前方端部８４は、ピボット９０によって移動可能部材５０に軸支回転可能に接続される。ピボット９０は、例えばピン、またはファスナを有することができる。
【００２２】
移動可能部材５０は、凹面形状の表面９４を備えた後方端部９２およびトラック区域９８を備えた側区域９６を有している。このトラック区域は、フレームの一部分に摺動可能に設置された横方向ガイド区域を形成している。表面９４は、スラストワッシャ７４の天面９１に対して位置される。トラック区域９８は、フレーム４６の側延長部６４におけるトラック区域１００と摺動可能に連結される。移動可能部材５０は、フレーム４６を備えた移動可能部材を保持するためにトラック区域１００に沿って摺動するトラック区域９８を備えたフレーム４６に関して上下に移動することができる。１つのタイプの実施例においては、トラック区域９８、１００は、結合するＴ形状の突出部とスロットを有する。しかしながら、あらゆる適切な形状も提供することができる。
【００２３】
図１および２に関して上述されたように、コネクタの圧着の間にラムからの力にさらされたときには、図４に示されるように、フレーム４６が曲がる場合がある。接続６８は、フレーム４６のこの偏位を補填するためにラム４８に関して、移動可能部材５０が移動することを可能にするように適応される。移動可能部材５０は、ラム４８に関して、第１方向４９と直角の第２方向５１に移動するように適応される。
【００２４】
液圧シリンダ軸芯１０２に軸方向に整列したピストンラム４８を維持することが望ましい。万一、ピストンラム４８が、ダイホルダ５０と傾いたら、ピストンラム４８は、接触面ＡおよびＢでシリンダを齧り、こする。ピストンラムを傾斜から防ぐためには、移動可能なダイホルダ５０は、Ｚ軸芯まわりに回転すると同様にＸ方角に自由に移動することができる。ダイホルダ５０は、移動可能なダイホルダをラムに関して移動するのを自由にしておいて、それが偏位するとともに、ヘッドＴトラック１００に続くことを強制される。
【００２５】
相対的移動は、ヘッドフレーム４６および移動可能なダイホルダ５０、Ｔトラック９８上における圧力、摩滅などを最小限にする。軸芯１０３は、負荷がかかり、かつ偏位したヘッドによるダイホルダの運動の軸芯を示している。
【００２６】
ナット７８と支柱７２との間のクリアランス、および液圧ピストンラムにおけるあけられた穴７６への支柱７２は、ダイホルダ５０がＸ方向に移動し、Ｙ、Ｚ軸まわりに回転することを可能にする。移動可能なダイホルダ５０は、さらにＸ軸芯まわりに回転することができる。しかしながら、圧着ヘッドに組立てられたときには、Ｘ軸芯まわりの回転は、連結するＴトラックの結果として非常に制限される。スラストワッシャは、表面９４まわりの回転、および表面８６上の移動を可能にする。
【００２７】
加工ヘッドの第２フレーム部材５６は、好ましくは、Ｙ軸まわりの第１フレーム部材５４まわりを回転するように適応される。Ｙ軸まわりに圧着ヘッドを回転することは、さらにＹ軸まわりに移動可能な下ダイホルダ５０の回転を引き起こす。これが生じる場合に、液圧ピストンラムシール１０４を回転させないことが望ましい。描かれているようなこの装置は、液圧ピストンラム４８およびシール１０４が、ヘッド４６のように静止しているままであることを可能にし、さらに、下ダイホルダ５０は回転する。支柱７２は、液圧ピストンラム４８のドリル穴７６内に自由に回転する。
【００２８】
今度は、図６を参照して、この発明の他の実施例が示されている。この実施例においては、ラム１０８と移動可能部材１１０との間の接続１０６は、支柱７２と、ナット７８と、スラストワッシャ７４とを有する。ラム１０８の前方端部は、凹面形状の表面１１２を有しており、ラム４８でのような平坦面でない。移動可能部材１１０は、平担な底部表面を有しており、移動可能部材５０におけるような凹面表面でない。スラストワッシャ７４は、図５に示されるワッシャの位置に関して逆に向いている。支柱７２の前方端部は、ピボット９０で移動可能部材１１０に軸支回転可能に接続されている。
【００２９】
今度は、図７を参照して、この発明の他の実施例が示されている。この実施例においては、ラム１０８と移動可能部材１１０との間の接続１１４は、支柱１１６およびスラストワッシャ７４を有する。ラム１０８の前方端部は、凹面形状の表面１１２を有しており、ラム４８におけるような平坦面ではない。移動可能部材１１０は、平担な底部表面を有しており、移動可能部材５０におけるような凹面の表面ではない。スラストワッシャ７４は、図５に示されるワッシャの位置に関して逆に向いている。支柱１１６の前方端部は、ピボット９０で移動可能部材１１０に軸支回転可能に接続されている。支柱１１６の後方端部は、穴７６の内部のピボット１１８でラム１０８に軸支回転可能に接続されている。この実施例では、ラムは、ダイホルダを備えたＹ軸まわりに回転する必要がある。
【００３０】
今度は、図８を参照して、この発明の他の実施例が示されている。この実施例において、ラム４８と移動可能部材５０との間の接続１２０は、支柱１１６およびスラストワッシャ７４を有する。ナット７８は、使用されない。支柱１１６の前方端部は、ピボット９０で移動可能部材５０に軸支可能に接続されている。支柱１１６の後方端部は、穴７６の内部のピボット１１８でラム４８に軸支回転可能に接続される。この実施例は、一般に図７に示されるそれのリバース設計である。この実施例では、ラムは、ダイホルダによってＹ軸まわりに回転する必要がある。
【００３１】
今度は、図９を参照してこの発明の他の実施例が示されている。この実施例においては、ラム１０８と移動可能部材１２４との間の接続１２２は、移動可能部材１２４およびスラストワッシャ７４の支柱区域１２６を有する。ラム１０８の前方端部は、凹面形状の表面１１２を有している。移動可能部材１２４は、支柱区域１２６における以外は、平端な底部表面を有している。支柱区域１２６は、移動可能部材１２４の底部端部からの一般的なカンチレバー式で延びている。スラストワッシャ７４は、表面１１２と、スラストワッシャにおける穴を通って延びる、支柱区域１２６を備えた移動可能部材の底部との間に位置する。支柱区域１２６の後方端部は、穴７６の内部のピボット１１８でラム１０８に軸支回転可能に接続される。この実施例で、ラムは、ダイホルダを備えたＹ軸まわりに回転する必要がある。
【００３２】
今度は、図１０を参照して、この発明の他の実施例が示されている。この実施例では、ラム１３０と移動可能部材５０との間の接続１２８は、ラム１３０およびスラストワッシャ７４の支柱区域１３２を有する。ラム１３０の前方端部は、支柱区域１３２における以外は、平坦面を有する。移動可能部材５０は、凹面形状の表面９４を有する。支柱区域１３２は、ラム１３０の頂端部からの一般的なカンチレバー式で延びている。スラストワッシャ７４は、表面９４と、スラストワッシャの穴を通って延びる支柱区域１３２を備えたラム１３０の頂端部との間に位置する。支柱区域１３２の前方端部は、ピボット９０で移動可能部材５０に軸支回転可能に接続される。この実施例で、ラムは、ダイホルダを備えたＹ軸まわりに回転する必要がある。
【００３３】
今度は、図１１を参照して、この発明の他の実施例が示されている。この実施例においては、ラム４８と移動可能部材１２４との間の接続１３４は、移動可能部材１２４の支柱区域１２６を有するが、スラストワッシャを有していない。このラム４８の前方端部は、平坦な形状表面を有する。移動可能部材１２４は、支柱区域１２６における以外は、平担な底部表面を有する。支柱区域１２６は、移動可能部材１２４の底端部からの一般的なカンチレバー式で延びている。支柱区域１２６の後方端部は、穴７６の内部におけるピボット１１８でラム４８に軸支回転可能に接続される。この実施例において、ラムは、ダイホルダを備えたＹ軸に関して回転する必要がある。この設計は、ダイホルダが傾くことを可能にする。しかしながら、それは移動移行を可能としない。
【００３４】
今度は、図１２を参照して、この発明の他の実施例が示されている。この実施例においては、ラム１３８と移動可能部材１４０との間の接続１３６は、移動可能部材１４０と、スラストワッシャ７４の支柱区域１４２とを有する。ラム１３８の前方端部は平面形状表面を有しているが、穴１４４およびその穴１４４内にねじ込んだナット７８を備えている。移動可能部材１４０は、支柱区域１４２における以外は平らな底部表面を有している。支柱区域１４２は、移動可能部材１４０の底端部からの一般的なカンチレバー式で延びている。支柱区域１４２は、スラストワッシャの穴を介して延びている。支柱区域１２６の後方端部は、ネジ穴１４６を有している。接続１３６は、さらにファスナ１４８を有する。ファスナ１４８は、ネジ穴１４６にねじで留められる。ファスナ１４８は、それによってラム１３８を備えた移動可能部材１４０を保持するためにナット７８の後ろに位置された拡大断面を有している。
【００３５】
さらに図１３を参照して、スラストワッシャの代りの実施例が示されている。
【００３６】
この実施例においては、スラストワッシャ１５０は、平担な側面上部１５２、さらには平担な底表面１５４、しかしながら曲がった天面１５６を有している。
【００３７】
他の代りの実施例においては、単一の部材にドーム形のスラストワッシャおよびナットを組み合わせることができる。
【００３８】
今度は、図１４を参照して、他の実施例が示されている。この実施例においては、液圧式ツール加工ヘッド１６０は、フレーム１６２と、ラム１６４と、ラム１６４に接続された移動可能部材１６６と、スプリング５２とを有する。このフレーム１６２は、ツールの残りの流体コンジット装置のフレームに固定して接続された第１フレーム部材５４、および第２フレーム部材１６８を有する。第２フレーム部材１６８は、一般的なＣ形状の外形を有する。しかしながら、代りの実施例では、他のタイプの形状を提供することができる。Ｃ形状の外形の底端部は第１フレーム部材５４に設置される。Ｃ形状の外形は、側延長部１７０および頂区域１７２を有する。頂区域１７２は、ラム１６４の向こうに位置した上ダイホルダを形成する。ラム１６４は、移動可能部材１６６をトップ部１７２に向って、そしてそれから離れて移動させるように適応される。
【００３９】
接続１７４は、ラム１６４の前方端部と移動可能部材１６６の後方端部との間で提供される。接続１７４は、自動調節する接続である。移動可能部材１６６は、圧着ダイ３２のうちの１つを取外し可能に移動できるように保持するためにダイホルダを有する（図３参照）。しかしながら、上に注意されるように、加工ヘッドは、取外し可能なダイを受けるためには適応されない。その場合、移動可能部材は、圧着ダイ形状または切断刃形を備えた前方端部を有する。
【００４０】
接続１７４は、支柱７２と、１対のスラストワッシャ１７８、１７９を有する。
【００４１】
支柱７２の前方端部は、ピボット９０によって移動可能部材１６６に軸支回転可能に接続される。ピボット９０は、例えばピン、またはファスナを有することができる。支柱７２は、後方端部を、ラム１６４の前方端部における穴７６内に位置される。ナット７８は、穴７６をほぼ閉じるためにラムの前方端部に取付けられているが、しかし、ナット７８は、支柱７２の一部分がそれを介して延びる穴８０を有している。ナット７８は、穴７６における支柱７２の後方端部を捕捉する。穴８０は、支柱が穴８０内で非軸方向に回転することを可能にする特大の穴である。支柱７２は、さらに穴８０内に軸方向に回転することができる。選択的なスプリング８２は、組立てを促進するのを支援するために提供される。
【００４２】
対のスラストワッシャ１７８、１７９は、鋼またはステンレススチールから作られるような、別体の球面ワッシャである。底部ワッシャ１７８は、平担な底部側面およびドーム形状のトップ側面を有する。底部ワッシャ１７８の底部側は、ナット７８の頂側に定置することができる。頂部ワッシャ１７９は、平担な頂側面および凹面の形状に作られた底部側面がある。頂部ワッシャ１７９の底部側は、底部ワッシャ１７８のドーム形の頂部側で結合するために寸法採りされ、形作られる。移動可能部材１６６の底部は、頂部ワッシャ１７９の頂部側を受けて定置させるために凹部とすることができる。ラムと移動可能部材の両方は、好ましくは、反対に穴あけされる。より低い球面ワッシャが今までどおり移動することができ、移動可能部材が回転することを可能にするので、機能はなお同じである。別体の球面ワッシャは在庫品として購入することができ、それによって、加工ヘッド１６０を製造するのにそれほど高価でなくすることができる。
【００４３】
図１、２に関して上述されたように、コネクタの圧着の間にラムからの力にさらされたときに、そのフレームは、曲がる場合がある。接続１７４は、フレーム１６２のこの偏位を補うラム１６４に関して、移動可能部材１６６が移動することを可能にするように適応される。移動可能部材１６６は、第１方向４９と直角な第２方向５１に、ラムに関して回転するのと同様に、ラム１６５に関して、移動するように適応される。
【００４４】
先の記述が、この発明の単に例証となることは理解されるに違いない。この発明から逸脱することなしに、技術に熟練している人々は様々な代案および改造を考案することができる。したがって、この発明は、付属された請求項の範囲以内にあるような代案、改造および変化をすべて包含するように意図される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来の液圧式圧縮ツールにおける加工ヘッドの部分的な側面図
【図２】物を圧着している間に、圧着ヘッドの偏位を示す図１におけるような部分的な側面図
【図３】携帯型で、バッテリ動作され、この発明の特徴を具体化した液圧式圧縮ツールの斜視図
【図４】図３に示されるツールの加工ヘッドの側面図
【図５】図４に示されるラムと移動可能部材の頂部の断面図
【図６】この発明の代りの実施例のラムおよび移動可能部材の頂部の断面図
【図７】この発明の代りの実施例のラムおよび移動可能部材の頂部の断面図
【図８】この発明の代りの実施例のラムおよび移動可能部材の頂部の断面図
【図９】この発明の代りの実施例のラムおよび移動可能部材の頂部の断面図
【図１０】この発明の代りの実施例のラムおよび移動可能部材の頂部の断面図
【図１１】この発明の代りの実施例のラムおよび移動可能部材の頂部の断面図
【図１２】この発明の代りの実施例のラムおよび移動可能部材の頂部の断面図
【図１３】スラストワッシャの代りの実施例の斜視図
【図１４】この発明の代りの実施例の断面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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