(57)【要約】シャフトとハウジングとの間の環状部に分割リングを挿入して、シャフトに沿う流体の流量を制限する。分割リングの両端部が互いに離間するとき、分割リングの有効径が拡大して、分割リングの内径面とシャフトとの間に流体の流動を許容する間隔（クリアランス）が維持される。両端部が解放され互いに近接するとき、分割リングは、環状間隙を詰まらせて流量流を制限する。また、軸方向に移動可能なスリーブをシャフトとハウジングとの間の環状部に挿入して、シャフトに沿う流体流を制限することも企図する。スリーブの一端から他端に沿う圧力差を形成するラビリンス構造等の特徴又は間隔により、可動スリーブとシャフトとの間の環状部の流体流量を抑制することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト部材と、シャフト部材が延伸する支持構造体とを備える構造体において、
シャフト部材と支持構造体との間に形成される少なくとも１つの環状空間に配置されかつ支持構造体に対して運動するシャフト部材に沿う流体の流量を制限する流量制限装置を備え、
流量制限装置は、シャフト部材の周囲に配置される不連続リング部材を有し、
不連続リング部材は、２つの端部を有し、
不連続リング部材は、両端部が第１の間隔だけ互いに離間する第１の状態と、両端部が第１の間隔よりも狭い第２の間隔だけ互いに離間する第２の状態との間で作動し、
第１の状態では、シャフト部材と支持構造体との間に形成される少なくとも１つの環状空間に流体流路を形成し、第１の状態の流体流路の断面は、第２の状態の流路断面より大きいことを特徴とする流量制限装置。
【請求項２】
不連続リング部材の第１の状態と第２の状態との両状態で支持構造体に対しシャフト部材を変位できる十分な間隔を設けた請求項１に記載の流量制限装置。
【請求項３】
第２の状態では、不連続リング部材の両端部が互いに近接して、シャフト部材と支持構造体との間に形成される少なくとも１つの環状空間の流量を制限する請求項１に記載の流量制限装置。
【請求項４】
第１の状態から第２の状態に作動される不連続リング部材は、第１の状態では弾性変形状態にある請求項１に記載の流量制限装置。
【請求項５】
第１の状態から第２の状態に不連続リング部材の作動を促進する作動促進装置を更に備える請求項１に記載の流量制限装置。
【請求項６】
作動促進装置は、第１の状態にある不連続リング部材の両端部の間に配置されるスペーサ部材を備える請求項５に記載の流量制限装置。
【請求項７】
スペーサ部材は、少なくとも１つの周辺状態に応じて実質的に変形又は消失して、第２の状態に向けて不連続リング部材の端部を近接させる請求項６に記載の流量制限装置。
【請求項８】
少なくとも１つの周辺状態は、温度変化及び流体化学的性質の変化の少なくとも１つを含む請求項７に記載の流量制限装置。
【請求項９】
スペーサ部材は、合金又は熱可塑性ポリマーを含む請求項７に記載の流量制限装置。
【請求項１０】
作動促進装置は、第１の状態にある不連続リング部材の両端部を離間状態に保持しかつ第２の状態に向けて不連続リング部材の両端部の近接を促進する機械作動装置を備える請求項５に記載の流量制限装置。
【請求項１１】
不連続リング部材を収容する環状空洞を更に設け、
環状空洞は、第１の状態と第２の状態との両方の状態の不連続リング部材を収容する十分な大きさを有する請求項１に記載の流量制限装置。
【請求項１２】
不連続リング部材は、全般的に直角三角形の断面形状を有する請求項１に記載の流量制限装置。
【請求項１３】
不連続リング部材は、シャフト部材の縦軸に実質的に平行な第１の側面と、シャフト部材の縦軸に対して実質的に径方向の第２の側面とを備える請求項１２に記載の流量制限装置。
【請求項１４】
不連続リング部材は、第１の側面と第２の側面との間に延伸しかつシャフト部材の長手方向に対して実質的に非直角でかつ鋭角な第３の側面を備え、
環状空洞は、不連続リング部材の第３の側面が接触する円錐面を有する請求項１３に記載の流量制限装置。
【請求項１５】
不連続リング部材は、直線により包囲される断面形状を有する請求項１１に記載の流量制限装置。
【請求項１６】
シャフト部材の縦軸に実質的に平行な予め決められた方向に不連続リング部材を付勢する偏倚装置を更に備える請求項１に記載の流量制限装置。
【請求項１７】
シャフト部材と、シャフト部材が延伸する支持構造体とを備える構造体において、
シャフト部材と支持構造体との間に形成される少なくとも１つの環状空間に配置されかつ支持構造体に対して運動するシャフト部材に沿う流体の流量を制限する流量制限装置を備え、
流量制限装置は、シャフト部材の周囲に配置されかつ第１の位置と第２の位置との間でシャフト部材の縦軸にほぼ平行に移動可能なスリーブ部材を備え、
スリーブ部材が第１の位置にあるとき、シャフト部材と支持構造体との間に形成される少なくとも１つの環状空間に流体流路を形成し、スリーブ部材が第１の位置での流体流路の断面は、スリーブ部材が第２の位置にあるときの流体流路の断面より大きいことを特徴とする流量制限装置。
【請求項１８】
スリーブ部材は、全体的に円筒形状を有する請求項１７に記載の流量制限装置。
【請求項１９】
スリーブ部材は、第１の位置と第２の位置との両方の位置で支持構造体に対し環状間隔を通常維持する請求項１７に記載の流量制限装置。
【請求項２０】
支持構造体に対するスリーブ部材の環状間隔を密封する密封装置を更に設けた請求項１９に記載の流量制限装置。
【請求項２１】
密封装置は、Ｏリングを備える請求項２０に記載の流量制限装置。
【請求項２２】
スリーブ部材が第２の位置にあるとき、シャフト部材は、スリーブ部材の更なる移動を制限する固定補助部材を備え、
スリーブ部材が第２の位置にあるとき、固定補助部材とスリーブ部材とは、シャフト部材と支持構造体との間に形成される少なくとも１つの環状空間の流量を一体に制限する請求項１７に記載の流量制限装置。
【請求項２３】
固定補助部材は、シャフト部材に固定されてシャフト部材の有効直径を拡大する円筒状の固定スリーブを備える請求項２２に記載の流量制限装置。
【請求項２４】
スリーブ部材は、予め決められた流速状態又は流量状態に応答して第１の位置から第２の位置に移動する請求項１７に記載の流量制限装置。
【請求項２５】
スリーブ部材は、シャフト部材に隣接して配置される内側変形部を更に備え、
スリーブ部材が第１の位置と第２の位置との間で移動する間に、内側変形部は、流動抵抗を増大する請求項１７に記載の流量制限装置。
【請求項２６】
内側変形部は、シャフト部材に対向してスリーブ部材の少なくとも１つの表面に凹みを形成する環状溝を備える請求項２５に記載の流量制限装置。
【請求項２７】
シャフト部材の周囲に配置される不連続リング部材を更に備え、
不連続リング部材は、２つの端部を有し、
不連続リング部材は、両端部が第１の間隔だけ互いに離間する第１の状態と、両端部が第１の間隔よりも狭い第２の間隔だけ互いに離間する第２の状態との間で作動し、
不連続リング部材が第１の状態では、シャフト部材と支持構造体との間に形成される少なくとも１つの環状空間に流体流路を形成し、不連続リング部材の第１の状態の流体流路の断面は、第２の状態の流体流路断面より大きい請求項１７に記載の流量制限装置。
【請求項２８】
スリーブ部材は、シャフト部材に対向する内面を備え、
スリーブ部材は、スリーブ部材の内面に凹みを形成する環状空洞を更に備え、
スリーブ部材の内面に凹みを形成する環状空洞内に不連続リング部材を配置した請求項２７に記載の流量制限装置。
【請求項２９】
スリーブ部材が少なくとも第１の位置にあるとき、不連続リング部材は、第１の状態となり、
スリーブ部材が少なくとも第２の位置にあるとき、不連続リング部材は、第２の状態となる請求項２８に記載の流量制限装置。
【請求項３０】
モータと、
モータから延伸するシャフト部材と、
シャフト部材の自由端に取り付けられる羽根車と、
シャフト部材の主要部を包囲するハウジングとを備え、
ハウジングは、シャフト部材の少なくとも一部を包囲する密封ハウジングを有し、
密封ハウジングは、シャフト部材に沿う流体の流量を制限する少なくとも１つの密封要素を有し、
モータは、シャフト部材を回転して羽根車を駆動し、
シャフト部材と密封ハウジングとの間に形成される少なくとも１つの環状空間に配置されかつ密封ハウジングに対して運動するシャフトに沿う流体の流量を制限する流量制限装置を更に備え、
流量制限装置は、シャフト部材の周囲に配置される不連続リング部材を有し、
不連続リング部材は、２つの端部を有し、
不連続リング部材は、両端部が第１の間隔だけ互いに離間する第１の状態と、両端部が第１の間隔よりも狭い第２の間隔だけ互いに離間する第２の状態との間で作動し、
不連続リング部材が第１の状態では、シャフト部材と密封ハウジングとの間に形成される少なくとも１つの環状空間に流体流路を形成し、不連続リング部材の第１の状態の流体流路の断面は、第２の状態の流体流路の断面より大きいことを特徴とする回転ポンプ。
【請求項３１】
化学処理ポンプを有する請求項２９に記載の回転ポンプ。
【請求項３２】
第１の状態から第２の状態に作動される不連続リング部材は、第１の状態では弾性変形状態にある請求項３０に記載の回転ポンプ。
【請求項３３】
第１の状態から第２の状態に不連続リング部材を作動する作動促進装置を更に備える請求項３０に記載の回転ポンプ。
【請求項３４】
不連続リング部材が第１の状態にあるとき、作動促進装置は、不連続リング部材の両端部間に配置されるスペーサ部材を備える請求項３３に記載の回転ポンプ。
【請求項３５】
作動促進装置は、第１の状態にある不連続リング部材の両端部を離間状態に保持しかつ第２の状態に向けて不連続リング部材の両端部の近接を促進する機械作動装置を備える請求項３３に記載の回転ポンプ。
【請求項３６】
モータと、
モータから延伸するシャフト部材と、
シャフト部材の自由端に取り付けられる羽根車と、
シャフト部材の主要部を包囲するハウジングとを備え、
ハウジングは、シャフト部材の少なくとも一部を包囲する密封ハウジングを有し、
密封ハウジングは、シャフト部材に沿う流体の流量を制限する少なくとも１つの密封部材を有し、
モータは、シャフト部材を回転して羽根車を駆動し、
シャフト部材と密封ハウジングとの間に形成される少なくとも１つの環状空間に配置されかつ密封ハウジングに対して運動するシャフトに沿う流体の流量を制限する流量制限装置を更に備え、
流量制限装置は、シャフト部材の周囲に配置されかつ第１の位置と第２の位置との間でシャフト部材の縦軸にほぼ平行に移動可能なスリーブ部材を有し、
スリーブ部材が第１の位置では、シャフト部材と密封ハウジングとの間に形成される少なくとも１つの環状空間に流体流路を形成し、スリーブ部材の第１の位置の流体流路の断面は、第２の位置の流体流路の断面より大きいことを特徴とする回転ポンプ。
【請求項３７】
化学処理ポンプを有する請求項３６に記載の回転ポンプ。
【請求項３８】
スリーブ部材は、全体的に円筒形状を有する請求項３６に記載の回転ポンプ。
【請求項３９】
スリーブ部材が第２の位置にあるとき、シャフト部材は、スリーブ部材の更なる移動を抑制する固定補助部材を備え、
スリーブ部材が第２の位置にあるとき、固定補助部材とスリーブ部材とは、シャフト部材と密封ハウジングとの間に形成される少なくとも１つの環状空間の流量を一体に制限する請求項３６に記載の流量制限装置。
【請求項４０】
シャフト部材の周囲に配置される不連続リング部材を備え、
不連続リング部材は、２つの端部を有し、
不連続リング部材は、両端部が第１の間隔だけ互いに離間する第１の状態と、両端部が第１の間隔よりも狭い第２の間隔だけ互いに離間する第２の状態との間で作動し、
不連続リング部材が第１の状態では、シャフト部材と密封ハウジングとの間に形成される少なくとも１つの環状空間に流体流路を形成し、不連続リング部材の第１の状態の流体流路の断面は、第２の状態の流体流路の断面より大きい請求項３６に記載の流量制限装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、要約すると、化学処理ポンプ又は原子炉（核融合炉）の冷媒ポンプ等の回転ポンプと、回転ポンプに使用する流量制限装置等の構成部品とに関連する。
【背景技術】
【０００２】
加圧水型原子力発電所では、炉心から生ずる熱を蒸気発生装置に伝達して蒸気を生成するため、原子炉冷媒装置が使用される。蒸気発生装置から発生する蒸気を使用して、タービン発電機が駆動される。原子炉冷媒装置は、分離する複数の冷却管回路を備え、炉心に接続される各冷却管回路は、蒸気発生装置と回転冷媒ポンプとを有する。また、化学処理回転ポンプのように、処理流体の格納施設が必要な事態を生ずる他の現場も存在する。
【０００３】
原子炉冷媒ポンプ又は化学処理ポンプ等に使用される回転ポンプには、高温高圧で大容量の処理流体（例えば、原子炉冷媒）を搬送するように設計される遠心ポンプが通常使用される。この遠心ポンプは、液圧駆動部と、軸密封部と、モータ部とを通常備える。ポンプシャフト（軸）の端部に取り付けられかつポンプケーシング内で作動されて処理流体を搬送する羽根車が通常液圧駆動部に設けられる。モータ部に設けられるモータは、ポンプシャフトに連結されてポンプを駆動する。液圧駆動部とモータ部との中間に設けられる軸密封部には、ポンプシャフトに同軸でかつポンプシャフトの上端付近に複数の直列型密封組立体が通常設置される。直列型密封組立体は、正常動作状態間にポンプシャフトに沿う処理流体の漏洩量が最小になるように通常設計される。少なくとも原子炉冷媒ポンプの分野で公知のポンプシャフト密封組立体の代表例は、マックラム名義の下記特許文献１、シングルトン名義の下記特許文献２、ヴィラサー名義の下記特許文献３、アンドリューその他名義の下記特許文献４及びボース名義の下記特許文献５に開示される。
【特許文献１】米国特許第３,５２２,９４８号公報
【特許文献２】米国特許第３,５２９,８３８号公報
【特許文献３】米国特許第３,６３２,１１７号公報
【特許文献４】米国特許第３,７２０,２２２号公報
【特許文献５】米国特許第４,２７５,８９１号公報
【特許文献６】米国特許第５,１７１,０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ポンプシャフトの前記密封組立体は、過度量の漏洩を発生せずに装置内に高圧力を通常保持しなければならない。密封組立体の直列型密封装置は、例えば、段階的に圧力を低下させる機能がある。実際のポンプ密封組立体は、作動時に各段階で漏洩を最小量に制御する漏洩制御密封体として作用しながら、主流体装置から各漏出孔への処理流体（例えば、原子炉冷媒）の過度量の漏洩を防止する作用がある。過剰量漏洩の封止を要する多くの状況にポンプ密封組立体が使用される。例えば、原子炉冷媒の抑制しない高温のため、原子炉冷媒ポンプのポンプ密封組立体が故障することがあるので、その結果発生する過度の漏洩流量により、炉心が原子炉冷媒に暴露されて、損傷することがある。
【０００５】
上記特許文献６（ジャノコ名義）は、ポンプシャフトに沿う過剰の流体漏洩を防止しかつ抑制する運転停止型密封装置を開示するが、原子炉冷媒ポンプであれ、化学処理ポンプ等他のポンプであれ、流体の漏洩防止に更に有効な装置を設ける必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書は、本発明の少なくとも一実施の形態により、シャフトの周囲に配置されかつ流体漏洩に応じて作動する包括的な分割リング（割りリング又は不連続リング）装置を企図する。分割リング装置の両端部が離間する第１の状態では、離間する両端間に流体流路を形成すると共に、正常に移動するシャフトに対して間隙（クリアランス）が形成される。分割リング装置の両端部間の距離が狭小となる第２の状態では、流体の流路は閉鎖又は制限される。圧力負荷を使用して、分割リング装置の両端部間の接近位置又は閉鎖位置となる第２の状態に分割リング装置を保持することができる。好適な変形実施の形態では、分割リングの両端部間の隙間内に可融性のスペーサを配置した後、所定の温度でスペーサを溶融させて、分割リング装置の隙間を減少し又は閉鎖することができる。
【０００７】
本発明の少なくとも１つの別の実施の形態では、シャフトの周囲に摺動スリーブが設けられる。例えば、高速流体流量若しくは高速流体流速、相変化又はチョーク流れ（減少断面流路での流れ）による圧力降下に応答して、シャフトの周囲で流量が制限又は遮断される位置にシャフトの縦軸に平行にスリーブを摺動することができる。
【０００８】
本発明の少なくとも１つの他の実施の形態では、分割リング-摺動スリーブ装置を単一のポンプ構造に一体に設けることができる。
【０００９】
要約すると、本発明の少なくとも１つの現在好適な実施の形態により、本明細書が包括的に企図するポンプの構造は、シャフト部材と、シャフト部材が挿通される支持構造体と、支持構造体のシャフト部材に沿う流量を制限する流量制限装置とを備え、流量制限装置は、シャフト部材と支持構造体との間に形成される少なくとも１つの環状空間内内に配置され、流量制限装置は、シャフト部材の周囲に配置される不連続リング部材（分割リング）を備え、不連続リング部材は、２つの端部を有し、不連続リング部材は、第１の間隔だけ両端部が互いに離間する第１の状態と、第１の間隔より狭い第２の間隔だけ両端部が互いに離間する第２の状態との間で作動され、第１の状態では、シャフト部材と支持構造体との間に形成される少なくとも１つの環状空間内に流体が通過する流体流路が形成され、この流体流路の断面は、第２の状態の流体流路の断面より大きい。
【００１０】
また、本発明の少なくとも１つの現在好適な実施の形態により、本明細書が包括的に企図するポンプの構造は、シャフト部材と、シャフト部材が挿通される支持構造体と、支持構造体のシャフト部材に沿う流量を制限する流量制限装置とを備え、流量制限装置は、シャフト部材と支持構造体との間に形成される少なくとも１つの環状空間内に配置され、流量制限装置は、シャフト部材の周囲に配置されるスリーブ部材を有し、スリーブ部材は、第１の位置と第２の位置との間でシャフト部材の縦軸にほぼ平行に移動でき、第１の位置では、シャフト部材と支持構造体との間に形成される少なくとも１つの環状空間に流体流路が形成され、この流体流路の断面は、第２の状態の流体流路の断面より大きい。
【００１１】
更に、本発明の少なくとも１つの現在好適な実施の形態により、本明細書が包括的に企図する回転ポンプは、モータと、モータから延伸するシャフト部材と、シャフト部材の自由端に取り付けられる羽根車と、シャフト部材の主要部を包囲するハウジングとを備え、ハウジングは、シャフト部材の少なくとも一部に接する密封ハウジングと、密封ハウジングに対してシャフトに沿う流体流を制限する流量制限装置とを備え、密封ハウジングは、シャフト部材に沿う流体流を制限する少なくとも１つの密封部材を有し、モータは、シャフト部材を回転して羽根車を駆動し、流量制限装置は、シャフト部材と密封ハウジングとの間に形成される少なくとも１つの環状空間内に配置され、流量制限装置は、シャフト部材の周囲に配置される不連続リング部材を備え、不連続リング部材は、２つの端部を有し、不連続リング部材は、第１の間隔だけ両端部が互いに離間する第１の状態と、第１の間隔より狭い第２の間隔だけ両端部が互いに離間する第２の状態との間で作動され、第１の状態では、シャフト部材と密封ハウジングとの間に形成される少なくとも１つの環状空間に流体流路が形成され、この流体流路の断面は、第２の状態の流体流路の断面より大きい。
【００１２】
また、本発明の少なくとも１つの現在好適な実施の形態により、本明細書が包括的に企図する回転ポンプは、モータと、モータから延伸するシャフト部材と、シャフト部材の自由端に取り付けられる羽根車と、シャフト部材の主要部を包囲するハウジングとを備え、ハウジングは、シャフト部材の少なくとも一部を包囲しかつシャフト部材に沿う流量を制限する少なくとも１つの密封部材を有する密封ハウジングと、密封ハウジングに対してシャフトに沿う流量を制限する流量制限装置とを備え、モータは、シャフト部材を回転して羽根車を駆動し、流量制限装置は、シャフト部材と密封ハウジングとの間に形成される少なくとも１つの環状空間内に配置され流量制限装置は、シャフト部材の周囲に配置されるスリーブ部材を有し、スリーブ部材は、第１の位置と第２の位置との間でシャフト部材の縦軸にほぼ平行に移動でき、第１の位置では、シャフト部材と密封ハウジングとの間に形成される少なくとも１つの環状空間に流体流路が形成され、この流体流路の断面は、第２の状態の流体流路の断面より大きい。
【００１３】
本発明の特性と考える新規な特徴を以下説明する。しかしながら、添付図面に関連する特定の実施の形態の下記説明から更なる目的及び利点と共に、発明自体、構造及び操作方法を良好に理解できよう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
添付図面に関する詳細な下記説明により、本発明及び現在の好適な実施の形態を良好に理解できよう。図１に示すように、ポンプ10は、主ポンプハウジング12を通常備える。図示の実施の形態では、主ポンプハウジング12は、ポンプ10の外部ハウジングの主要部を形成するが、主ポンプハウジング12より径方向内側に突出しかつ主ポンプハウジング12より直径の小さい内部密封ハウジング12aを主ポンプハウジング12に設けることができる。羽根車16を収容する羽根車ハウジング14も、主ポンプハウジング12内のポンプシャフト18にボルトで固定される。ポンプ10は、通常の遠心ポンプ、原子炉冷媒ポンプ及び化学処理ポンプ（例えば、化学処理業界で通常使用されるポンプ）を含む様々な回転ポンプを表わす。例えば、ほぼ水平方向（原子炉冷媒ポンプの場合）又はほぼ垂直方向等、所期の用途に適する全ての方向にポンプ10を配置することができる。
【００１５】
ポンプ10は、主ポンプハウジング12に対し中心上に延伸するポンプシャフト18を備え、ポンプシャフト18は、内部密封ハウジング12a内で回転可能にかつ密封構造で取り付けられる。ポンプシャフト18の一端は、羽根車16に接続され（例えば、図示のキャップ20により）、ポンプシャフト18の他端は、電動モータ22に駆動接続される。モータ22がポンプシャフト18を回転するとき、羽根車16は、原子炉冷媒を加圧して、一般的な原子炉冷媒装置に原子炉冷媒を供給する。同時に、この加圧冷媒は、ポンプシャフト18に揚程液圧負荷を加える。
【００１６】
図１の右側に延伸する羽根車16の空洞内に形成される高圧ポンプ領域と、内部密封ハウジング12aの周囲領域24との間に形成される高圧境界を維持しながら、内部密封ハウジング12a内でポンプシャフト18を自由に回転するために、機械式の接触面密封構造を備える密封組立体を設けることが好ましい。ジャノコ名義の前記特許文献６により、従来の密封組立体の一般的な構造と機能を十分に理解できよう。本発明の少なくとも１つの現在好適な実施の形態では、所与の条件下でポンプシャフト18と内部密封ハウジング12aとの間の流体流を制限する機能を生ずる分割リング26を広義に企図するが、この点は、下記説明から良好に理解できよう。
【００１７】
リング26の円周に沿う１点での切断面に沿ってリング26を分割又は切断して、後述のように、切断端部に非平面端部処理を施すことが好ましい。分割リング26の一対の自由端間には、如何なる介在構造体を設けず又は弛緩状態若しくは自由状態時になるとき、自由端が互いに接触する方向に相当の反力を生ずることが好ましい。このように、自由端間に隙間が生じ、更に隙間が拡大するように分割リング26の一対の自由端が離間すると、弾力をもって分割リング26を変形して、分割リング26の有効直径を増加できることが更に好ましい。（従って、逆に、両端部が互いに接触する位置まで分割リング26の隙間を減少して、リングの有効直径を縮小することができる。）本発明の少なくとも一実施の形態による分割リング26は、第１の状態（初期状態）のとき両端部を離間できる利点があり、他の補助接近力を利用してもしなくても、分割リング26自体の弾力特性により、第２の「接近」状態に向って両端部を近接できることは、下記説明から理解できよう。図１に示す分割リング26の作用を良好に理解するために、分割リング26と、ポンプ10の包囲部材の拡大図を示す図２を参照されたい。
【００１８】
分割リング26を形成する中心（縦）軸に平行な単純な切断平面に沿って分割リング26の端部を切断できるが、他の「端面処理」も勿論実施できる。ピストンリング（及び他のリング）の分野で公知のように、斜切断平面又は対角切断平面を分割リング26に設けて対向する自由端を形成でき又は更に複雑な端部処理を施すことも可能である。例えば、一端に設けた突出部を他端に設けた溝又は切欠部に嵌合する場所に切欠部型の端部を形成してもよい。一般的に、様々な端部を形成して、製造公差、熱膨張若しくは荷重によるシャフト又は分割リングの円周上の変形に順応しながら、端部での接合部の漏洩を減少することができる。（本発明の特に好適な実施の形態では、分割リング26の両端部に設ける斜界面又は対角界面により斜端部を分割リング26を前記のように形成して、漏洩に対する分割リングの保護性能を本質的に犠牲にせずに、例えば、熱膨張による微小変位に応答して、分割リング26の両端部を互いに相対的に摺動させることができる。）
【００１９】
図２に示すように、分割リング26は、ポンプシャフト18と内部密封ハウジング12aとの間の空洞内に収容される。別法として、ポンプシャフト18と一体的に形成される部分と内部密封ハウジング12aとの間の空洞内に分割リング26を収容してもよい初期状態と接近状態との両状態の分割リング26を容易に収容できる大きさに空洞を形成することが特に好ましい。このように、第１の状態、即ち初期状態の分割リング26では、分割リング26が内部密封ハウジング12aのみに接触するように、分割リング26の両端部間の間隙が維持される。これにより、内部密封ハウジング12aとポンプシャフト18との間で正常な相対的運動が可能となる。分割リング26の両端部の接近を許容する（更に後述のように）とき、分割リング26がポンプシャフト18の周囲に縮径して、分割リング26の内径面とポンプシャフト18の外径面との間の環状間隙を狭めて詰めるように、分割リング26を設計することも好ましい。
【００２０】
分割リング26の端部間の間隙を通常強制的に形成するので、適当な保持具を使用して、分割リング26の両端部を離間して第１の状態、即ち初期状態に保持することが好ましい。温度、流体化学的作用又は他の状態等の特定状態の流体に暴露するとき、流体に反応して溶解（可溶性）し、状態が変化し又は実質的に変形又は消失する（図３Ｂに関する下記説明の通り）材料で構成されるスペーサにより、保持装置を形成することが好ましい。特定状態の流体にスペーサを暴露すると、分割リング26の両端部がスペーサから解放され、シャフト18の周囲に分割リング26を縮径できる。このように、自動的にスペーサを作動させることができる。例えば、所望の作動範囲内にある融点を有する合金又は熱可塑性重合体によりスペーサを形成できる（周辺流体に対するスペーサ材料の化学的適合性は、勿論重要である）。
【００２１】
別法として、初めに分割リング26を第１の状態（初期状態）に保持し、その後、ポンプシャフト18の周囲に分割リング26を縮径して第２の状態（閉鎖状態）に変形する機械作動装置又は機械的アクチュエータを設けてもよい。流体の状態変化に自動的に応答する形式の機械作動装置を使用して、分割リング26の端部を機械的に解放し、分割リング26をポンプシャフト18の周囲に縮径することができる（図４Ａ及び図４Ｂに関する下記説明の通り）。
【００２２】
分割リング26を包囲する環状空洞内にかつポンプ10の中心軸に平行に多数のばね28aを配置し、モータ22に向かいかつ羽根車16から離間する方向（即ち、考え得る漏洩流の方向又はポンプハウジング内部の高圧側からポンプ外部の低圧側への方向）に分割リング26を多数のばね28aにより付勢することができる。ポンプ10の中心軸に対し径方向に別のばね28bを配置し、「アクチュエータ」（例えば、溶融可能に又は機械式に）を作動して、分割リング26の互いに離間する両端部を解放し、分割リング26の正常な弾性特性を補助する別のばね28bの弾力により、分割リング26の両端部を互いに近接する方向又は縮径方向に分割リング26の縮径を助長することができる。
【００２３】
企図する分割リング126の様々な各２つの断面形状を図３Ａ〜図４Ｄに示す。図３Ａ〜図３Ｄは、直角三角形に近似する断面形状の第１の分割リング126を示す。図示のように、シャフト118とハウジング112aとにより形成される空洞内に分割リング126を配置することができる。図３Ａ及び図３Ｃの上方に分割リング126を付勢し又は羽根車から離間しかつモータに向かう方向に付勢する付勢ばね128aを設けてもよい。図３Ａ及び図３Ｂは、分割リング126の両端部が互いに離間する第１の位置（初期位置）にある分割リング126を明示するが、図３Ｃ及び図３Ｄは、分割リング126の両端部が緊密に接触する第２の位置（閉鎖位置）にある分割リング126を示す。符号129で示す図３Ｂの点線は、可融性の又は消費可能なスペーサの予想位置を示す。
【００２４】
図３Ａ及び図３Ｃに示す直角三角形の断面形状で直角を形成する三角形の２辺をシャフト118の軸方向と径方向の各々に平行に整列させて、シャフト118の表面とほぼ平行に分割リング126の内径面を形成することが好ましい。分割リング126の断面を形成する直角三角形の斜辺により傾斜円錐面を形成し、ハウジング112a（又はハウジング112aの付属品）に一体に形成される同様の傾斜円錐面に分割リング126の傾斜円錐面を接触させることができる。
【００２５】
図３Ａ〜図３Ｄに示す実施の形態では、ハウジング112aに形成される円錐面に分割リング126を押圧して流量を制限し、この流量制限により発生する圧力差により、ハウジング112aの円錐面に接触する分割リング126に流体静力学的な負荷を加えるように、ハウジング112aの着座面（傾斜面）と分割リング126の方向が決定される。分割リング126とハウジング112aとの間の円錐界面に加えられる軸方向荷重により、径方向の反力成分が分割リング126上に発生し、この反力成分は、シャフト118の内側の径方向に分割リング126を押圧し、分割リング126の内径面とシャフト118との間に形成される環状間隙を減少又は閉鎖して、これにより、分割リング126の両端部間の環状間隙が縮小又は閉鎖される。
【００２６】
機械作動装置又はスペーサを使用して両端部間を開口状態に保持する分割リング126をばね又は他の適切な装置によりハウジング112aの円錐状着座面に対して押圧・保持することが好ましい。機械作動装置又はスペーサが、分割リング126の両端部を解放して、分割リング126の縮径が可能になるまで分割リング126のいかなる動作も制限される。分割リング126の円錐面の直径が有効に変化して、分割リング126が縮径するとき、ハウジング112aの円錐状の着座面に向かって分割リング126が、軸方向に移動し、ハウジング112aと分割リング126の円錐状の界面間での接触状態を維持することができる。ばね又は別の弾性偏倚装置により、ハウジング112aの円錐状の着座面に対し分割リング126は、押圧し続けられる。ハウジング112aと分割リング126の円錐状の界面間で接触状態を継続的に維持すれば、分割リング126とハウジング112aとの間の流量が制限される。
【００２７】
分割リング126の三角断面形状は、勿論実施可能な一実施例に過ぎない。例えば、分割リング126は、三角形状の傾斜円錐面の代わりに、ハウジング112aに接触する平坦面又は球状面を分割リング126に設けて、外側ハウジング部材に対する内側円形シャフト部材の不整列又は径方向のずれを自動的に修正する等の他の所望の長所を生じさせてもよい。一方、図４Ａ〜図４Ｄは、ほぼ矩形断面の分割リング126を示す。図３Ａ〜図３Ｄと本質的に同様に、図４Ａと図４Ｂ及び図４Ｃと図４Ｄは、それぞれ第１の位置（初期位置）及び第２の位置（閉鎖位置）にある分割リング126を示す。図４Ａ〜図４Ｄでは、図３Ａ〜図３Ｄに示す部分と本質的に同一の部分を図３Ａ〜図３Ｄの各参照数字に100を加算する参照数字で示す。
【００２８】
図４Ａ〜図４Ｄに示す実施の形態では、本質的に直線で包囲される断面により形成される分割リング226を収容する環状の空洞は、分割リング226（分割リング226の上部）とハウジング212aとの間にほぼ平坦な界面（又はシャフト218とハウジング212aとの共通の中心縦軸に対し直角な界面）を形成する。
【００２９】
図４Ａ及び図４Ｂは、図３Ｂに示す可融性の／消費可能なスペーサ129の代替品である機械作動装置231を示す。機械作動装置231は、可融性の／消費可能なスペーサ129に類似する機能を有し、所与の条件に応答して分割リング226の閉環を促進する作用を有する。このように、非常に多様な何れかの装置により機械作動装置231を具現化できる。例えば、ばね付勢収縮式のプランジャにより分割リング226の両端部を分離状態に保持し、周辺流体の温度変化又は他の要因変化に対応して、分割リング226の両端部を解放し、その後、分割リング226の両端部は、独自の作用により近接しかつ閉環することができる。予め決められた条件が満足するときに送信される外部電気信号に応答する機械作動装置231の電動装置（例えば、ソレノイド又はモータ）により、プランジャを作動することができる。別法として、ポンプの異なる部分又は空洞内に流体接続される異なる静流体力学領域をプランジャ装置に設け、ポンプが特定の圧力状態のときに、プランジャを収縮させてもよい。
【００３０】
ばね付勢されるプランジャ自体が可融性の／消費可能な部材又はペーサを備え、温度に応答して溶融し又は物理的に変形するとき、プランジャを収縮させて、分割リング226の両端部を近接させる複合型装置も考えられる。この複合型装置では、（例えば、プランジャばねを取り付ける空洞内に）処理流体から離間して実際に設けた可融性の／消費可能な材料を温度のみに反応させることができる。
【００３１】
図３Ｂに示す可融性の／消費可能なスペーサ129と図４Ａ及び図４Ｂに示す機械作動装置231には、本質的に互換性があり、本質的にいかなる分割リング装置にも使用できるので、特定の分割リング装置と、各図面に示す構造と形状のみにスペーサ129と機械作動装置231を関連付ける必要がないことは、明確に理解できよう。
【００３２】
想定し得る限り全ての実施の形態では、両端部が解放されてシャフトの周囲に縮径する分割リングの内径面がシャフトの表面に接触又は近接するとき、分割リングの内径面とシャフトの外径面との間の環状間隙を閉鎖し又は極めて小さく減少できる大きさに分割リングを形成するのが好ましい。これにより、シャフトを包囲するハウジングとシャフトとの間の環状部を流れる流体の流量を全体的に制限する効果が生ずる。
【００３３】
第２の状態（収縮状態又は狭窄状態）の制限流量により、分割リングとシャフトとの間の接触面及び分割リングとハウジングとの間の接触面に沿って、分割リングは、差圧を形成すると共に、前記接触面の位置を精密に制御して、圧力降下の位置を制御できることは、更に理解されよう。複数の前記接触面と、接触面に起因する圧力降下により、様々な圧力が作用する流体静圧力領域を形成し、分割リングに作用して分割リングをハウジングに着座させる力と、分割リングを更にシャフト上に縮径させる力の増大に使用できる力を流体静圧力領域により発生すると共に、分割リングの変形を優先的に制御することができる。
【００３４】
分割リングと内側部材及び外側部材との接触面間の接触面並びに／又は分割リングの外周に沿う間隙の両端部間の接触面を強固に着座させる変形可能な要素を前記分割リングに設けてもよい。
【００３５】
図５〜図８Ｂに示すように、シャフト318とハウジング312aとの間の環状部に流れる流体流を制限する摺動スリーブ装置330を以下説明するが、本発明を図示の例に限定するものではない。図５は、摺動スリーブ装置330を使用するポンプ310の部分断面図を示す。（反復するが、ポンプ310は、一般的な遠心ポンプ、原子炉冷媒ポンプ及び化学処理ポンプを含む多種多様な回転ポンプを表わす。）図６は、作動位置（即ち、モータに向かって摺動した位置）にある摺動スリーブを示す基本的に図５の拡大図である。図５及び図６に示す様々なポンプ部品は、図１及び図２に示すポンプ部品と同様であり、対応する参照数字に300を加算する参照数字を付する。更に説明すると、摺動スリーブ装置を良好に理解しかつ認識するため、図５及び図６の両方に同一の符号を付与する。
【００３６】
シャフト318とハウジング312aとの間でシャフト318の長手方向軸に本質的に平行に移動可能に特定の断面形状を有する筒状スリーブ330をシャフト318の周囲に配置することが好ましい。シャフト318の表面に接触させずに、筒状スリーブ330の内径面とシャフト318との間に僅かな環状の間隔（クリアランス）を保持することが好ましい。隙間嵌め（遊動嵌合）により筒状スリーブ330の外面をハウジング312a内に嵌合して、自身の中心軸方向に筒状スリーブ330を移動できることが好ましい。
【００３７】
滑動嵌合と相対運動とがなお可能であると同時に、２部品の接合部を圧縮又は接触により密封する弾性密封部材（例えば、Ｏリング）332により、筒状スリーブ330とハウジング312aとの間の隙間嵌めを密封し、封止することができる。この滑動嵌合部に沿う漏洩を最小化するピストンリング等の適切な代替装置を勿論使用することができる。
【００３８】
シャフト318より直径の大きい付属リング、即ち固定スリーブ334をシャフト318に装着し、筒状スリーブ330の一方の端部又は端面を固定スリーブ334に接続し、筒状スリーブ330を軸方向の一方側に移動するとき、シャフト318上の固定スリーブ334の端面に筒状スリーブ330の一方の端部又は端面を接近できることが好ましい。シャフト318とハウジング312aとの間の複数の運動が通常広範囲であるから、筒状スリーブ330の端面が、シャフト318に固定される固定スリーブ334の端面に対して十分な間隙（クリアランス)を維持するのに適する位置に筒状スリーブ330が保持される。固定スリーブ334に対する筒状スリーブ330の通常の相対運動を停止又は減少するとき及びシャフト318とハウジング312aとの間の流量を所望量に制限することが必要なときの特定の状態では、固定スリーブ334に向けて筒状スリーブ330をシャフト318上で移動し、筒状スリーブ330と固定スリーブ334の対向する端部を互いに接触させて、シャフト318とハウジング312aとの間の如何なる流量でも制限することができる。
【００３９】
筒状スリーブ330と固定スリーブ334の対向する端部の接触時に制限流量を最適化するため、シャフト318に固定される固定スリーブ334と筒状スリーブ330との接触面の特別な形状を変更してもよい。可動筒状スリーブ330の断面形状、ハウジング312a内に滑動嵌合される筒状スリーブ330の位置及び寸法並びに筒状スリーブ330と固定スリーブ334との接触面の位置及び寸法を適宜選択して、可動スリーブ330の端面とシャフト318に固定される固定スリーブ334の端面との接触時に、静力学的圧力の平衡により両端面の接触が維持されるように、流体の静力学的圧力を最適化することができる。
【００４０】
流量（漏洩）を制限するとき、シャフト318に固定される固定スリーブ334に向かい筒状スリーブ330を軸方向に移動する静力学的圧力の起動力により、筒状スリーブ330の表面とシャフト318に固定される固定スリーブ334の表面との間隙を減少又は閉鎖しかつ表面間の初期接触を促進できる優れた利点があり、筒状スリーブ330に作用する圧力を変更して、流体流の方向に筒状スリーブ330を移動させる流体の特定の状態変化を利用して筒状スリーブ330を設計することにより、これを達成できる。
【００４１】
筒状スリーブ330の内径面とシャフト318との間に形成される環状部に沿って流れる流体は、流体力学の基礎法則で説明されるように、流体界面での摩擦力と流体粘度とによる流動抵抗を生じる。この流動抵抗により、環状部の入口側と出口側との間に圧力差が発生する。環状の筒状スリーブ330の内径面と、滑動嵌合される外径面との間の領域として形成される筒状スリーブ330の静流体圧力領域に作用するこの圧力差は、流動方向に向って作用する力を増大する力の不均衡を生ずる。環状部を通過する流量が通常の低い容積流量のとき、環状部を横切る圧力差が小さく、筒状スリーブ330に作用する体積力と摩擦力とを克服するのに通常不十分な力しか発生しないので、滑動嵌合部に沿って筒状スリーブ330が移動される。しかしながら、流体の質量流量増加又は液体から気体への流体の位変化の何れかにより環状部の体積流量が増加するとき、環状部を横切る圧力差が増大し、流体静圧力が体積力と摩擦力を越えるとき、筒状スリーブ330は、流動（漏洩）方向に移動する。所望の流量又は所望の状態になるまで、通常の流動により発生する力に対する反力を生ずるばねにより筒状スリーブ330を付加的に押圧し又は適切な別の装置で筒状スリーブ330を適切な位置に固定することにより、筒状スリーブ330を移動させずに低い体積流量で筒状スリーブ330を更に安定させてもよい。
【００４２】
図７Ａ〜図８Ｂは、部分的に摺動スリーブ装置を明示する概略図である。即ち、図７Ａは、シャフトの周囲の第１の位置（初期位置）に配備される第１の摺動スリーブ装置430の断面図を略示し、図７Ｂは、本質的に図７Ａと同一の図であるが、第２の位置（前進位置）（即ち、ポンプモータにより近い位置）に配備される摺動スリーブ装置430を示す。これに対し、図８Ａは、シャフトの周囲の第１の位置（初期位置）に配備される第２の摺動スリーブ装置530の断面図を略示し、図８Ｂは、本質的に図８Ａと同一の図であるが、第２の位置（前進位置）（即ち、ポンプモータにより近い位置）に配備される第２の摺動スリーブ装置530を示す。
【００４３】
図示のように、流動抵抗を増大する機能又は環状部に沿う差圧を増大する機能を筒状スリーブ430の内径面の形状又は表面に付与することができる。例えば、ラビリンスシール又は圧力低減装置を形成する一連の環状溝（符号436により示す）を筒状スリーブ430の内径面の全表面又は一部表面に沿って配置することができる。例えば、流体の質量流量、絶対圧力、流体の温度と特性、液体から蒸気への相変化又は蒸発に起因して、環状部の長さに沿う何れかの位置に流れ抵抗を圧力低減装置により生じさせることができる。チョーク流れが発生すると、圧力低減装置の密封構造の入口側と出口側との間に大きな圧力差が生じ、これにより、筒状スリーブ430を移動する大きな力が発生する。
【００４４】
図７Ａ〜図８Ｂは、図５及び図６に符号432で示すＯリングと同様のＯリング432/532を各々示す。
【００４５】
本発明の更に別の実施の形態では、前記詳記の通り、企図する所与の「分割リング装置」と所与の「摺動スリーブ装置」を単一ポンプに組み合わせることができる。このように、密封ハウジング内でシャフトの周囲の一方の位置に一方の流量制限装置を配置し、密封ハウジング内のシャフトの周囲の他方の位置に他方の流量制限装置を配置し、シャフトに沿う特定の位置で各流量制限装置の付随効果を最大化する目的で、複数の相対的位置を選択することができる。
【００４６】
図８Ａ及び図８Ｂは、実質的に前記の構造（及び機能）を有する分割リング526を筒状スリーブ530の内径面に形成される溝内に取り付けることにより、シャフト518の外径面の周囲で筒状スリーブ530と一体に分割リング526を配置する非常に有益且つ好都合な変形例を示す。シャフト518又は筒状スリーブ530と同軸上に配置される分割リング526は、前記のように、円周方向の一箇所で半径方向に分割又は切除される。図８Ａに示す第１の位置（初期の位置）のスリーブ530では、分割リング526は、前記の通り第１の位置（初期の位置）に配置される（即ち、この場合、分割リングの両端部は、互いに離間する）。これに対し、図８Ｂに示す第２の位置（前進位置）の筒状スリーブ530では、分割リング526の両端部が互いに近接して、シャフト518の周囲で分割リング526がより縮径される。図８Ａに示す第１の位置から図８Ｂに示す第２の位置まで分割リング526を移動して、分割リング526の両端部を解放又は接近させるが、流体の状態変化を検出し又は状態変化に応答する本質的に何らかの適切な装置若しくは機構又は積極的な操作子の作動により、分割リング526を開放し又は接近させることができる。このように、「可融性」スペーサ／作動装置により、良好な結果を得ることができる。
【００４７】
図８Ａ及び図８Ｂに示す実施の形態では、分割リング526により、摺動スリーブ530の動作を実際に向上できることを理解すべきである。特に、分割リング526が閉鎖又は縮径するとき、摺動スリーブ530の環状部での流量が制限され、これにより摺動スリーブ530に沿って差圧が生じて、（前記のように）シャフト固定スリーブ534の環状端面に向けて摺動スリーブ530を移動することができる。
【００４８】
本発明の実施の形態の顕著な特徴は、多種多様に広範囲に異なる応用例と使用環境が可能であることを理解すべきである。内側部材と第２の部材とを備え、第２の部材に対して通常回転し又は往復運動する円形のシャフトとして内側部材を構成し、内側環状シャフト部材を包囲するハウジングとして第２の部材を構成するとき、２つの円形部材間の環状部を通る流量の制限が望しい如何なる実行可能な環境でも、「分割リング装置」と「摺動スリーブ装置」を本質的に組み込むことができる。（実際には、用途に応じて、２部材間の相対的運動のみが正常な動作に必要であり、絶対的な意味で一方のみを移動することができる。）内部円形部材と外部ハウジングとを組み合わせて、内部円形部材と外部ハウジングとの間の接続面と、流体との圧力界面とを形成し、外部ハウジングと内部円形部材との間の正常な相対的運動を調整できる装置により、外部ハウジングを正常に密封するが、本発明の更に他の実施の形態では、通常の相対運動の停止時に、内部円形部材と外部ハウジングとの間の環状部の流量を制限する更に企図可能な装置を提供し、外部ハウジングと内部円形部材との間のその後の移動をより抑制することができる。
【００４９】
従って、前記のように、分割リング装置、摺動スリーブ装置又はそれらの組み合わせにより、更に他の流量制限装置も実施できるが、前記のように、一方のシャフトと、他方のハウジングとを備え、一方のシャフトは、少なくとも他方のハウジングに対し相対的移動を生ずるいかなる装置にでも本発明を本質的に適用することができる。
【００５０】
これ以上分析しないが、上記説明は、当業者に実施可能に本発明の骨子と複数の実施の形態とを十分に示すものであり、現在の知識を加味して、従来技術の観点から本発明の特徴を省かずに種々の用途に対し迅速に本発明を適用し、本発明の一般的な特徴又は特定の特徴を正当に構成することができよう。
【００５１】
本明細書では、特に明記しない限り、適切であれば、本明細書の何れかに開示した類似の構成及び／又は方法と前記の全構成及び／又は全過程との交換を考慮することができる。
【００５２】
本明細書に特に明記しないが、本明細書中の考察又は明記した任意及び全ての特許、特許公報、論文及びその他の刊行物の全内容は、本明細書中に記載されるものとして、参照により、本明細書の一部とする。
【００５３】
手近にいかなる状況にも適合可能に本発明の装置及び方法を構成しかつ実施できることを認識すべきである。前記実施の形態は、全ての点で例示に過ぎず、本発明を限定するものでないことを考慮すべきである。請求項と同等の意義及び範囲内に該当する全変更は、請求の範囲内に包含される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】分割リング装置を使用する遠心ポンプの部分断面図
【図２】図１のポンプの分割リングと包囲部材の拡大断面図
【図３Ａ】第１の位置のシャフトの周囲に配備される第１の分割リング装置の断面図
【図３Ｂ】図３Ａに示す分割リングの平面図
【図３Ｃ】図３Ａと基本的に同一の断面図であるが、第２の位置に配置される分割リング装置の断面図
【図３Ｄ】図３Ｃに示す分割リングの平面図
【図４Ａ】第１の位置にシャフトの周囲に配備される第２の分割リング装置の断面図
【図４Ｂ】図４Ａに示す分割リングの平面図
【図４Ｃ】図４Ａと基本的に同一の断面図であるが、第２の位置に配置される分割リング装置の断面図
【図４Ｄ】図４Ｃに示す分割リングの平面図
【図５】摺動スリーブ装置を使用する遠心ポンプの部分断面図
【図６】図５に示す遠心ポンプの作動位置に配置される摺動スリーブ装置と包囲部材の拡大断面図
【図７Ａ】第１の位置のシャフトの周囲に配置される第１の摺動スリーブ装置の断面図
【図７Ｂ】図７Ａと基本的に同一の断面図であるが、第２の位置に配置される摺動スリーブ装置の断面図
【図８Ａ】分割リングを更に備えかつ第１の位置のシャフトの周囲に配置される第２の摺動スリーブ装置の断面図
【図８Ｂ】図８Ａと基本的に同一の断面図であるが、第２の位置に配置される摺動スリーブ装置の断面図
【符号の説明】
【００５５】
10・・ポンプ、  12・・主ポンプハウジング、  12a・・内部密封ハウジング、  14・・羽根車ハウジング、  16・・羽根車、  18・・ポンプシャフト、  20・・キャップ、  22・・電動モータ、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2009524776.tif 000011
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