(57)【要約】本発明は、建築物の開口部に設置することにより充分な採光性を発揮し、かつ、壁材並みの高い断熱性を発揮できるパネルブロックを提供することを目的とする。本発明は、建築物の開口部に設置するパネルブロックであって、２枚の硬質樹脂板又はガラス板の間に、少なくとも２以上の採光断熱材が厚さ１〜１２ｍｍのガス層を挟んで各々対向して配置されている構造を有し、前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが厚さ１ｍｍ〜５ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有するものであり、パネルブロック全体の厚み１００ｍｍ以上、かつ、パネルブロック全体の可視光線透過率が１５％以上であるパネルブロックである。
2009118930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の開口部に設置するパネルブロックであって、
２枚の硬質樹脂板又はガラス板の間に、少なくとも２以上の採光断熱材が厚さ１〜１７ｍｍのガス層を挟んで各々対向して配置されている構造を有し、
前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが厚さ０．４ｍｍ〜１７ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有するものであり、
パネルブロック全体の厚み７０ｍｍ以上、かつ、パネルブロック全体の可視光線透過率が１５％以上である
ことを特徴とするパネルブロック。
【請求項２】
建築物の開口部に設置するパネルブロックであって、
１枚の硬質樹脂板又はガラス板に対し、少なくとも２以上の採光断熱材が厚さ１〜１７ｍｍのガス層を挟んで各々対向して配置されている構造を有し、
前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが厚さ０．４ｍｍ〜１７ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有するものであり、
パネルブロック全体の厚み７０ｍｍ以上、かつ、パネルブロック全体の可視光線透過率が１５％以上である
ことを特徴とするパネルブロック。
【請求項３】
周囲に勘合可能な枠材を有することを特徴とする請求項１又は２記載のパネルブロック。
【請求項４】
エアタイト構造枠により周囲に勘合可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のパネルブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の開口部に設置することにより充分な採光性を発揮し、かつ、壁材並みの高い断熱性を発揮できるパネルブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
快適な住宅の条件として、充分な採光性が挙げられる。高い採光性を達成するためには、できる限り開口部（窓）の大きさを大きくすることが好ましい。しかしながら、従来の建築物における開口部の大きさは、主に躯体強度と断熱性の観点から制限があった。
躯体強度については、近年、鉄骨ラーメン構造等、柱で躯体強度を保持し、壁は強度保持に寄与しない工法が提案されている。このような構造を採用すれば、躯体強度を損なうことなく大きな開口部を設けることも可能である。【０００３】
一方、断熱性の点では充分な解決手段がないのが現状である。
近年の建築物では、省エネルギーの観点から、外界との高い断熱効果を達成し、冷暖房の効率を極限にまで高める試みがなされている。また、冷暖房の効率を高めるためには各部屋ごとに独立した冷暖房を行う必要がある。このような目的のために断熱性の高い窓材等が種々提案されている（例えば、特許文献１等）。しかしながら、従来の窓材では、壁材等に比べて高い断熱効果を発揮させるのは難しく、「省エネルギー技術戦略報告書」（平成１４年６月１２日、経済産業省）によれば、全消費エネルギーの４５％が窓等の開口部から損失しているといわれている。
充分な採光性を有し、かつ、壁材並みの高い断熱性（熱貫通率０．４〜０．５ｋＷ／ｍ２以下）の窓材が求められていた。
【特許文献１】特開２００３−０２６４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記現状に鑑み、建築物の開口部に設置することにより充分な採光性を発揮し、かつ、壁材並みの高い断熱性を発揮できるパネルブロックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の本発明は、建築物の開口部に設置するパネルブロックであって、２枚の硬質樹脂板又はガラス板の間に、少なくとも２以上の採光断熱材が厚さ１〜１７ｍｍのガス層を挟んで各々対向して配置されている構造を有し、前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが厚さ０．４ｍｍ〜１７ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有するものであり、パネルブロック全体の厚み７０ｍｍ以上、かつ、パネルブロック全体の可視光線透過率が１５％以上であるパネルブロックである。
第２の本発明は、建築物の開口部に設置するパネルブロックであって、１枚の硬質樹脂板又はガラス板に対し、少なくとも２以上の採光断熱材が厚さ１〜１７ｍｍのガス層を挟んで各々対向して配置されている構造を有し、前記採光断熱材は、複数の基材フィルムが厚さ０．４ｍｍ〜１７ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有するものであり、パネルブロック全体の厚み７０ｍｍ以上、かつ、パネルブロック全体の可視光線透過率が１５％以上であるパネルブロックである。
以下に本発明を詳述する。【０００６】
本発明者らは、複数の樹脂フィルムが厚さ１００μｍ〜３ｍｍの空気層を挟んで各々対向した構造を有する採光断熱材が極めて軽量であるにもかかわらず高い断熱性を発揮できることを見出し、特許出願を行った（特開２００６−２９１６０８号公報）。しかしながら、一般的な建築物の壁材は厚みが１００ｍｍ以上である。特開２００６−２９１６０８号公報に記載された採光断熱材を、単に１００ｍｍ以上の厚さにしても、高い断熱性は得られるものの、採光性がほとんどなくなってしまう。
本発明者らは、少なくとも２以上の採光断熱材を厚さ１〜１７ｍｍのガス層を挟んで各々対向して配置し、これを２枚の硬質樹脂板又はガラス板の間に挟持したパネルブロック（第１の本発明）、又は、これを１枚の硬質樹脂板又はガラス板に対して配置したパネルブロック（第２の本発明）は、高い採光性を有し、かつ、壁材並みの高い断熱性を発揮できることを見出し、本発明を完成するに至った。【０００７】
本発明（以下、第１の本発明、第２の本発明に共通する事項についたは、単に「本発明の」ともする。）のパネルブロックは、少なくとも１枚の硬質樹脂板又はガラス板と、少なくとも２以上の採光断熱材とを有する。
上記硬質樹脂板又はガラス板は、本発明のパネルブロックに必要充分な強度を与えるものである。
上記硬質樹脂板としては特に限定されず、例えば、ポリカーボネート板、アクリル板等が挙げられる。
上記ガラス板としては特に限定されず、例えば、フロートガラス板、型板ガラス板、かすみガラス板、又は、それらの強化ガラス等の従来より建築物に用いられているものを用いることができる。【０００８】
上記硬質樹脂板又はガラス板としては、表面にエンボス等の加工処理が施された、全光線透過率が高いけれどもヘーズが高いものも用いることができる。このような硬質樹脂板又はガラス板を用いることにより、日射光を取り入れつつ、表面への写り込みや内側部材の見え方等が緩和され、意匠的にもよいものとなる。【０００９】
上記硬質樹脂板又はガラス板を１枚のみ用いる場合（第２の本願発明）には、耐衝撃性や耐久性を考慮すると、該硬質樹脂板又はガラス板を室内側に配置することが好ましい。【００１０】
上記硬質樹脂板又はガラス板の厚さの好ましい下限は３０μｍ、好ましい上限は１０ｍｍである。上記硬質樹脂板又はガラス板の厚さが３０μｍ未満であると、得られるパネルブロックの強度が低くなり、取扱い性に劣ることがあり、１０ｍｍを超えると、得られるパネルブロックが重くなり、取扱い性に劣ることがある。上記硬質樹脂板又はガラス板の厚さのより好ましい下限は５０μｍ、より好ましい上限は５ｍｍである。【００１１】
上記採光断熱材は、複数の基材フィルムが厚さが０．４〜１７ｍｍのガス層を挟んで各々対向した構造を有するものである。
上記採光断熱材は、２の基材フィルムの間にガス層が挟持された構成のものであってもよいが、後述する可視光線透過率を満たす限りにおいて、３以上の基材フィルムの間にガス層が挟持された構成のものが好ましい。複数のガス層を有する採光断熱材は、高い断熱効果を発揮することができる。また、基材フィルム間の温度差が小さく、結露の発生を抑制することができる。これにより、従来開口部に使用するガラスや断熱材等の面材の端部処理で使用される枠材を取り付ける際に必要であった乾燥剤の量を減じたり、使用しないで済ませたりすることができる。
ただし、パネルブロック全体としては、各採光断熱材に用いられる基材フィルムの合計が３０以下であることが好ましい。３０を超えると、後述する可視光線透過率を満たせない場合がある。【００１２】
本発明者らは、上記採光断熱材のガス層の厚さを特定の範囲としたときに、特に高い断熱効果を発揮できることを見出した。熱貫流率はガス層の厚さ、総厚み、層の数に関係する。
更に、一定の総厚みの下では、対流を生じない程度のガス層間隔であれば、総厚み中に占めるガス層の総厚みが一定以上の場合には、層数が増すごとにステファン・ボルツマンの法則に基づいた輻射熱低減の効果により、熱貫流率は極小値を示す。更に、これを満たす構成であれば、熱貫流率は、総厚み増加に伴い小さくなる。
即ち、個々の採光断熱材のガス層の厚さの下限を０．４ｍｍ、上限を１７ｍｍとし、かつ、パネルブロック全体としての基材フィルムの層数を１０〜２９層としたときに、特に高い断熱効果が得られることが判った。このときに、本発明のパネルブロックを、可視光線透過率を１５％以上に保持しつつ、壁並みの高い断熱性を発揮させることができる。より好ましくは、上記採光断熱材のガス層の厚さの下限を０．９ｍｍ、上限を１５ｍｍとし、かつ、パネルブロック全体としての基材フィルムの層数を１５〜２５層とすることである。【００１３】
上記ガス層は、周辺部を封止してもよい。このような構造を有すれば、内部結露を防止可能である。上記ガス層は、他のガス層と上記基材フィルムを介して通じていてもよく、ガスがガス層間を移動することができる構造を有するものであってもよい。即ち、不織布、５ｍｍφ程度の穴あきフィルムでも基材として使用可能である。【００１４】
上記ガス層は、複数のセルに分割されていることが好ましい。ガス層が複数のセルに分割されることにより、上記採光断熱材全体の強度を高めることができる。本発明では樹脂スペーサが、このセル分割の役割を果たしている。ガス層の各セルの大きさの好ましい下限は４ｃｍ２、好ましい上限は１８００ｃｍ２である。４ｃｍ２未満であると、得られる採光断熱材の可視光線透過率が劣ったり、断熱性が低下したりすることがあり、１８００ｃｍ２を超えると得られる採光断熱材の強度が劣ることがある。ガス層の各セルの大きさの好ましい下限は２５ｃｍ２、好ましい上限は１０００ｃｍ２である。【００１５】
上記ガス層を構成するガスとしては特に限定されず、例えば、空気、二酸化炭素等が挙げられる。
また、上記ガスとして、芳香効果のあるガス、煙等を用いて着色したガス等を充填することができる。このようなガスを充填することによって、本発明のパネルブロックに諸機能を付与することができる。【００１６】
上記ガス層には、意匠性を付与するための液体が挿入されてもよい。
上記液体としては特に限定されないが、例えば、色水等が好ましい。色水等を用いることによって、本発明のパネルブロックに意匠性を付与することができる。
なお、上記液体又は空気以外のガスを上記ガス層に挿入する場合には、上記液体を挿入したガス層のシール封止を充分に行う必要がある。【００１７】
上記ガス層に上記液体を挿入する場合は、上記液体が上記ガス層の全空間を充填するように挿入してもよく、上記ガス層の一部、例えば、上記ガス層における上記セルの一部のみに挿入することもできる。【００１８】
上記ガス層には、意匠性を付与するための固体が挿入されてもよい。
上記固体としては特に限定されず、例えば、カラービーズ、人形、ぬいぐるみ、布・衣料類、紙製のモール、ドライフラワー、湿度調整剤を付与した生花等のデイスプレイに使用される材料、絵、書等の居住空間のインテリア性を向上させる材料、ライト、ランプ等の発光体等が挙げられる。【００１９】
上記ガス層に上記固体を挿入する場合は、上記固体が上記ガス層の全空間を充填するように挿入してもよく、上記ガス層の一部、例えば、上記ガス層における上記セルの一部のみに挿入することもできる。上記固体を上記ガス層に挿入する場合は、ワイヤー、ピアノ線、ガラスファイバー等を用いる方法又は貼付する方法によって上記固体の一部を固定してもよい。【００２０】
上記ガス層には、上記液体と固体とを組み合わせて挿入してもよく、上記ガス層において上記液体に上記固体を浮遊させたり、上記液体に上記固体を沈めたりしてもよい。【００２１】
上記ガス層に上記液体又は固体を挿入する場合、上記基材フィルムは、自重に耐えることができる強度を有するものであることが好ましい。【００２２】
上記採光断熱材を構成する基材フィルムとしては特に限定されないが、軽量であることから樹脂フィルムが好適である。
上記樹脂フィルムとしては、透明性に優れるものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、アクリル、塩化ビニル、ポリビニルアルコール、トリ酢酸セルロース、フッ素含有樹脂等からなるものが挙げられる。
なかでも、自消性であって建築材として適合性がよいことから、ポリカーボネート、塩化ビニルが好適である。また、樹脂フィルムの耐傷性を向上させる目的で、ハードコートを施した樹脂フィルムを用いることが好ましい。このようなハードコートとしては特に限定されず、例えば、アクリル樹脂からなるものが挙げられる。このようなハードコートを施した樹脂フィルムとしては、例えば、ポリカーボネートフィルム等の表面にアクリル樹脂層が形成された２層構造を有する樹脂フィルムを好適に使用することができる。更に、他の基材フィルムへ樹脂フィルムを積層する場合には、例えば、ポリブチレンテレフタレートを好適に使用することができる。【００２３】
上記基材フィルムとしては、その一部又は全部が、意匠性付与を目的とする意匠性フィルム、視認性調整を目的とする光学調整フィルム等、諸機能付与を目的とするフィルムであってもよい。また、目的に応じて、上記基材フィルムに、宣伝用のロゴや部分貼りのシール等を貼付して用いてもよい。【００２４】
上記基材フィルムの厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は１０μｍ、好ましい上限は３００μｍである。１０μｍ未満であると、得られる採光断熱材の強度が劣ることがあり、３００μｍを超えると、同じ断熱効果を得るのに必要以上に採光断熱材が厚くなることがある。より好ましい下限は２０μｍ、より好ましい上限は２５０μｍである。上記採光断熱材において、表面のみの強度が必要とされる場合は、表面層にのみ厚い基材フィルムを使用してもよい。【００２５】
上記採光断熱材は、基材フィルム間にスペーサを有することが好ましい。該スペーサは、上記ガス層の維持（基材フィルム間隔の維持）、ガス層の周辺部の封止、ガス層の分割等に用いられるものである。【００２６】
上記スペーサとしては特に限定されないが、採光断熱材の可視光線透過率を確保するために透明であることが好ましく、また、採光断熱材の断熱性能を阻害しないために断熱性が高いものであることが好ましい。このようなスペーサとしては特に限定されないが、例えば、中空体（発泡体を含む）、ＦＲＰ、自己粘着性を有するアクリル樹脂等が好適である。【００２７】
上記スペーサの形状としては特に限定されず、粒子状、線状等であってもよい。また、上記スペーサの形状により、得られる採光断熱材に意匠性を付与してもよい。なお、上記ガス層が複数ある場合には、各々のガス層を規定するスペーサは同一の形状であってもよいし、異なった形状であってもよい。例えば、隣接するガス層を規定するスペーサが直交するようにして、全体としてスペーサが格子状となっていてもよい。【００２８】
上記採光断熱材の厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は３．５ｍｍ、好ましい上限は１００ｍｍである。３．５ｍｍ未満であると、可視光線透過率１５％を維持すると壁並みの断熱性を発揮できないことがあり、１００ｍｍを超えると、ガス層の間隔が大きくなるため、カット精度が悪くなったり、面材としての強度が低下したりして、取扱い性が劣ることがある。【００２９】
本発明のパネルブロックの施工性を考慮すると、上記採光断熱材の周囲に、剛直性を付与するための枠材（以下、「採光断熱材周囲枠剤」ともいう。）を設置することが好ましい。特に上記基材フィルム等として薄くて軽量なものを選択した場合には、上記採光断熱材の強度が不足することから、上記採光断熱材周囲枠剤を設けることが効果的である。【００３０】
上記採光断熱材周囲枠剤は、断面がコ字状のものを上記採光断熱材にただ嵌め込んでもよいし、接着剤、シーリング材、両面テープ等で固定してもよい。上記採光断熱材周囲枠剤として、勘合式の簡易エアタイト構造枠を採用すると、より簡易に枠材を上記採光断熱材の周囲に固定可能となる。
上記採光断熱材の平面性や直角性を確保するために、コーナー部材を別途準備しておき、上記採光断熱材のコーナーに嵌めこむと、より容易に施工することができる。【００３１】
更に施工を簡易にするために、上記採光断熱材をパネルブロックの枠材に挿入するための冶具を用いてもよい。上記治具としては、上記採光断熱材の挿入を簡易にするためのものであれば特に限定されないが、例えば、３辺が固定したコ字状の冶具等が挙げられる。上記３辺が固定したコ字状の冶具に上記採光材面材を嵌め込み、これをパネルブロック枠材に挿入した後、治具を取去る方法により、容易に施工することができる。【００３２】
本発明のパネルブロックにおいては、上記採光断熱材が厚さ１〜１７ｍｍのガス層を挟んで各々対向して配置されている。
本発明のパネルブロックには、壁材なみの断熱性を有する採光ブロック用途としての使用のために厚み７０ｍｍ以上であるという制限のもと、充分な採光性と壁材並みの高い断熱性とが求められる。このような性能を達成するためには、断熱性を損なわない範囲内において、パネルブロック全体として採光断熱材に用いられる基材フィルムの数をできる限り減らしていくことが重要である。
本発明者らは、鋭意検討の結果、２以上の上記採光断熱材を一定の厚さのガス層を挟んで各々対向して配置することにより、最小限の基材フィルム数で高い断熱性を達成できることを見出した。【００３３】
上記採光断熱材間のガス層の厚さの下限は１ｍｍ、上限は１７ｍｍである。１ｍｍ未満であると、厚み１００ｍｍ以上のパネルブロックとしたときにパネルブロック全体として採光断熱材に用いられる基材フィルムの数が多くなって採光性を確保することができない。１７ｍｍを超えると、パネルブロックとしたときに壁並みの高い断熱性を達成することができない。好ましい下限は１．５ｍｍ、好ましい上限は１５ｍｍである。【００３４】
上記硬質樹脂板又はガラス板と採光断熱材とを固定する方法としては特に限定されず、例えば、樹脂又は金属からなる連結部材により連結して固定する方法等が挙げられる。【００３５】
本発明のパネルブロックは、厚みの下限が７０ｍｍ、上限が２００ｍｍである。本発明のパネルブロックの厚みが７０ｍｍ未満であると、壁並みの高い断熱性を達成することができない。本発明のパネルブロックの厚みが２００ｍｍを超えると、採光性を確保することができず、また、開口部の額縁をはみ出してパネルブロックが室内に出っ張り、見栄えが良くなくなったり、居住空間が圧迫されたりするおそれがある。好ましい下限は７５ｍｍ、好ましい上限は１５０ｍｍである。【００３６】
本発明のパネルブロックは、可視光線透過率の下限が１５％である。１５％未満であると、充分な採光を得ることができない。可視光線透過率の好ましい下限は２０％、より好ましい下限は２５％である。【００３７】
本発明のパネルブロックの重さとしては特に限定されないが、施工性の問題から、好ましい上限は２０ｋｇである。【００３８】
図１に、本発明のパネルブロックの構造の一例の模式図を示した。
図１のパネルブロック１は、２枚の硬質樹脂板又はガラス板２と、４組の採光断熱材３と、これらを保持する連結部材５とからなる。２枚の硬質樹脂板又はガラス板２は、それぞれパネルブロック１の最外部に配置されている。４組の採光断熱材３は、ガス層４を挟んで各々対向して配置されている。
各々の採光断熱材３は、基材フィルム３１がガス層３２を挟んで各々対向した構造を有するものである。ガス層３２は、基材フィルム３１に設置されたスペーサ３３により確保されている。【００３９】
本発明のパネルブロックは、全体が枠材によって一体化されていることが好ましい。このように一体化させることにより、高い施工性を発揮することができる。更に、該枠材が周囲に勘合可能なものである場合には、より高い施工性を発揮することができる。
また、本発明のパネルブロックが、後述するエアタイト構造枠により周囲に勘合可能である場合には、より施工性が高まる。【００４０】
上記枠材の材質としては特に限定はない。意匠上の理由からアルミ等の金属を用いる場合には、断熱性の低下を最小限に食い止めるために、表面のみを金属にして中央部分は樹脂で縁切りした構造とすることが好ましい。
また、パネルブロックの大きさや形を変えることで、意匠性を高めることも可能である。  【００４１】
図５に、本発明のパネルブロックの施工方法の一例を示す模式図を示した。
図５に示したパネルブロックの施工方法では、建築物の開口部の額縁内に、開口部ガラスより少し離して（開口部サッシの厚さと室内面の奥行きとを考慮して、５〜１００ｍｍ程度）、パネルブロック設置用のフレーム骨組み１６を設置する。上記フレーム骨組み１６としては、アルミニウム等の金属や樹脂からなるものであって、パネルブロックの枠材と勘合可能な勘合部を有するもの等が挙げられる。このフレーム骨組み１６に、パネルブロック１を設置して、勘合させて固定する。なお、本発明のパネルブロックの最外部として、ガラス、アクリル板、ポリカーボネート板等の耐久性に優れる素材を用いた場合には、開口部ガラスを省略することもできる。
また、第２の本発明のように、開口部ガラスが存在する場合には、取り付けるパネルブロックの開口部ガラス側の最表層の硬質板は省略も可能である。部材点数を減じることでコスト低減にもつながる。【００４２】
図６に、本発明のパネルブロックの施工方法の別の一例を示す模式図を示した。
図６（ａ）に示したパネルブロックの施工方法では、図５に示したようなフレーム骨組み１６を用いるのではなく、パネルブロック１同士を直接勘合して設置する方法を採用している。パネルブロック１同士の勘合方法としては特に限定されないが、例えば、図６（ｂ）に示したような、爪形状等が挙げられる。また、意匠性を高める目的で、パネルブロック１同士の勘合部を隠すための目隠し板１７を設置してもよい。図６（ａ）には、外周部にフレーム骨組み１６を用いているが、建築物の開口部の額縁に直接パネルブロック１を勘合できるようにすれば、省略することもできる。なお、本発明のパネルブロックの最外部として、ガラス、アクリル板、ポリカーボネート板等の耐久性に優れる素材を用いた場合には、開口部ガラスを省略することもできる。【００４３】
図７に、本発明のパネルブロックの施工方法の別の一例を示す模式図を示した。
図７に示したパネルブロックの施工方法では、パネルブロック１を開口部ガラス１８にエアタイト構造枠により勘合して設置する方法を採用している。
本明細書においてエアタイト構造枠とは、雄部と雌部の勘合部を有する枠材であり、特に勘合部が気密構造を有しているものを意味する。どちらかの勘合部を予めパネルブロックの周辺に両面テープ等の固定剤で装着しておき、開口部ガラスの端部ぎりぎりに設置された対になる勘合部材にはめこむようにして、施工を行う。【００４４】
図７において、パネルブロック１と開口部ガラス１８とはエアタイト構造枠１９により勘合されている。エアタイト構造枠１９は、着脱可能な枠部材１９１と押え部材１９２とからなる。枠部材１９１は、開口ガラス１８の周辺部に、例えば粘着剤２０等により、シール枠状に配置されている。パネルブロック１は、この枠部材１９１からなるシール枠の内側に、シール枠に接するようにして配置される。この状態で押え部材１９２を枠部材１９１に取り付ける。押え部材１９２には、突起状のパネルブロック押さえ部１９３があることから、パネルブロック１は確実に固定される。
パネルブロック１を取り外す際には、押え部材１９２を枠部材１９１から取り外すだけでよい。【００４５】
開口部ガラスへのエアタイト枠の固定方法に関しては特に限定はないが、乾式で簡易であることから両面テープを使用する方法が好適である。
パネルブロックをエアタイト構造枠に固定する方法としては特に限定されず、両面テープや接着剤による方法、又は、予め枠材に設置したピンヤクリップで行う方法等が挙げられる。エアタイト構造枠にパネルブロックを固定した方が施工が容易になるという利点があるが、必ずしも固定する必要はない。固定しない場合には、パネルブロックを容易に交換可能であるという利点もある。【００４６】
エアタイト構造枠を用いて、パネルブロックと開口部ガラスとを勘合することにより、容易に開口部ガラスよりパネルブロックを損傷することなく取り外すことができ、取り外したパネルブロックは必要に応じて再び開口ガラスに取り付けることもできる。【００４７】
枠内レール溝を有するパネルブロックの外側枠材に、硬質板や採光断熱材等を挿入又は嵌め込む形の施工方法も可能である。
また、パネルブロックの外側枠材が、レール溝とともに、もしくはそれも別部材となっていて、幾つかの部材に分かれており、手順に従って、１つ目のブロック外側枠材に面材をセットし、次のブロック外側枠材を取り付けてから次の面材をセットする、という逐次結合方式も可能である。【００４８】
本発明のパネルブロックは、充分な採光性を有するので、従来の開口部に対して設置するだけで、壁並みの断熱性を発揮できる。また、室内側の最表面材として、ガラス板又は耐候性が充分な樹脂製硬質板を使用すれば、パネルブロックの勘合形状のシール性を高めることで従来の開口部材に代えて用いることも可能となる。どちらにしても住宅設計上、開口部面積の増加を可能にし、設計の自由度を飛躍的に高めることができる。
従来の開口部に対して、本発明のパネルブロックを設置する場合には、耐久性は、開口ガラスによって保証される。
【発明の効果】
【００４９】
本発明によれば、建築物の開口部に設置することにより充分な採光性を発揮し、かつ、壁材並みの高い断熱性を発揮できるパネルブロックを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。【００５１】
（実施例１）
（１）採光断熱材の作製
外径１．８ｍｍのアクリル樹脂製スペーサを５０ｍｍ間隔でフィルム上に塗工した。幅１０００ｍｍ、厚さ２５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム６枚を基材フィルムとして使用し採光断熱材を製造した。得られた採光断熱材の総厚さは約１０ｍｍであった。
図２は得られた採光断熱材の正面図、図３は図２のＡ−Ａ’断面図である。
図３において、１４はアクリル樹脂からなるスペーサ、１５はポリエチレンテレフタレートフィルムである。【００５２】
（２）パネルブロックの作製
（１）で作製した採光断熱材を４組使用した。室外側の硬質板として、型板アクリル板４ｍｍを使用し、室内側の硬質板として型板ガラス４ｍｍ厚を使用した。
４ｍｍ厚型板アクリル板から、２ｍｍのところに採光断熱材１、更に１０ｍｍの空気層を介して採光断熱材２、更に１０ｍｍの空気層を介して採光断熱材３、更に１０ｍｍの空気層を介して採光断熱材４、更に２ｍｍの空気層を介して型板ガラス４ｍｍ厚を設置した。
空気層は、全て枠材内側に設けられた樹脂のスペーサによって厚みが区画されるようにした。【００５３】
（実施例２）
（１）採光断熱材の作製
外径１．０ｍｍのアクリル樹脂製スペーサを５０ｍｍ間隔でフィルム上に塗工した。幅１０００ｍｍ、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製Ａ４３００−１８８）２枚と、幅１０００ｍｍ、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製Ａ４３００−１２５）４枚とを基材フィルムとして使用し、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムが最外層となるようにして採光断熱材を製造した。得られた採光断熱材の総厚さは約６ｍｍであった。【００５４】
（２）パネルブロックの作製
（１）で作製した採光断熱材を４組使用した。室外側の硬質板として、厚さ０．０５ｍｍのアクリル板（三菱レイヨン社製アクリプレン＃ＨＢＳ０２７）を使用し、室内側の硬質板として型板ガラス４ｍｍ厚（日本板硝子社製）を使用した。
０．０５ｍｍ厚型板アクリル板から、隙間を設けずに採光断熱材１、更に１４．５ｍｍの空気層を介して採光断熱材２、更に１４．５ｍｍの空気層を介して採光断熱材３、更に１４．５ｍｍの空気層を介して採光断熱材４、更に隙間を設けずに型板ガラス４ｍｍ厚を設置した。
空気層は、全て枠材内側に設けられた樹脂のスペーサによって厚みが区画されるようにした。【００５５】
（実施例３）
厚さ０．０５ｍｍのアクリル板を使用しなかった以外は実施例２と同様にしてパネルブロックを作製した。【００５６】
（比較例１）
採光断熱材を用いなかった以外は実施例１と同様にしてパネルブロックを製造した。【００５７】
（評価）
実施例１及び比較例１で製造したパネルブロックについて、以下の評価を行った。
結果を表１に示した。【００５８】
（１）熱貫流率の測定
幅３００ｍｍ×高さ１２００ｍｍ開口を有し、開口部と対向する面にスライダックにより温度制御可能な面状ラバーヒーターを設置した断熱箱を使用して、熱流板による熱貫流率評価を実施した。開口部に３００×１２００ｍｍサイズのサンプルを留め付け、内外の空気温度差が約２０℃となるように、ヒーター制御を行い、サンプル表面を通過する熱量を定常状態で測定した。通過熱量と空気温度から、熱貫流率を算出した。
なお、熱貫流率は、パネルブロック単独でのものと、開口ガラスを含む全体でのものとを測定した。【００５９】
（２）全光線透過率の測定
Ｕ−４１００型分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６に準拠した方法により、全光線透過率（％）を測定した。
この測定に関しては、設置と同じ条件の構成の小サンプルを作製して測定に供した。【００６０】
【表１】
2009118930.tif 000003
【００６１】
なお、３５０×３５０ｍｍサイズの実施例１のパネルブロックを６ｍｍ厚フロートガラス／１２ｍｍアルゴンガス層／６ｍｍ厚熱線反射ガラスのペヤガラスを有する開口部（１８２０×２５００ｍｍ）に対して一面に施工した。サーモカメラで表面温度を観察し、周囲の壁（熱貫流率０．４Ｗ／ｍ２Ｋ）と同等の温度であることを確認した。図４に実施例１のパネルブロックを用いた場合のサーモカメラ像を示した。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明によれば、建築物の開口部に設置することにより充分な採光性を発揮し、かつ、壁材並みの高い断熱性を発揮できるパネルブロックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明のパネルブロックの構造の一例の模式図である。
【図２】実施例で作製した採光断熱材の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】実施例１のパネルブロックを用いて断熱性を評価した場合のサーモカメラ像である。
【図５】本発明のパネルブロックの施工方法の一例を示す模式図である。
【図６】本発明のパネルブロックの施工方法の一例を示す模式図である。
【図７】本発明のパネルブロックの施工方法の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  パネルブロック
２  硬質樹脂板又はガラス板
３  採光断熱材
３１  基材フィルム
３２  ガス層
３３  スペーサ
４  ガス層
５  連結部材
１４  アクリル樹脂からなるスペーサ
１５  ポリエチレンテレフタレートフィルム
１６  フレーム骨組み
１７  目隠し板
１８  開口ガラス
１９  エアタイト構造枠
１９１  枠部材
１９２  押え部材
１９３  パネルブロック押さえ部
２０  粘着剤
【図１】
2009118930.tif 000004
【図２】
2009118930.tif 000005
【図３】
2009118930.tif 000006
【図４】
2009118930.tif 000007
【図５】
2009118930.tif 000008
【図６】
2009118930.tif 000009
【図７】
2009118930.tif 000010
【国際調査報告】
2009118930.tif 000011
2009118930.tif 000012
2009118930.tif 000013
2009118930.tif 000014