(57)【要約】  積み重ねた紙周りにポリマーフィルムシート（２１）を包んで形成されたリーム包装パッケージで、該シートは流れ方向（ＭＤ）にその横断方向（ＴＤ）領域内で形成された少なくとも一本の脆弱線を有するポリマーフィルムウェッブから切断されたもので、側部が重なる矩形のチューブを形成し、一方の側部を他方の側部にシールして周囲シール（２４）を形成し、該チューブを各端部で閉じて押し込めた端部と重なるフラップ（２５、２５´、２６、２６´）で封筒シールを形成し、フラップの少なくとも一つは台形であり、形成したパッケージには少なくとも一本の脆弱線２７が該周囲シールの外側でパッケージ全長に沿って伸長していて、該脆弱線は重なるフィルムが二層しかない重なっているフラップの部分によって確定されるＴＤ領域内の該パッケージの各端部で終わるように位置づけられている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねた紙周りにポリマーフィルムシートを包んで形成されたリームの包装パッケージであって、該シートは流れ方向（ＭＤ）にその横断方向（ＴＤ）のある領域内で形成された少なくとも一本の脆弱線を有するポリマーフィルムウェッブから切断されたもので、該パッケージは、積み重ねた紙周りに該シートをその両側部を重ねて包んで矩形のチューブを形成し、一方の側部を他方の側部にシールして周囲シールを形成し、該チューブを各端部で閉じて押し込めた端部と重なるフラップで封筒シールを形成し、該フラップの少なくとも一つは台形であり、形成したパッケージには少なくとも一本の脆弱線が該周囲シールの外側でパッケージ表面の全長に沿って伸長していて、該脆弱線は重なるフィルムが二層しかない重なっているフラップ部分によって確定されるＴＤ領域内の該パッケージの各端部で終わるように位置づけられている、リーム包装パッケージ。
【請求項２】
重なる両フラップが台形である、請求項１によるリーム包装パッケージ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２によるリーム包装パッケージであって、少なくとも一つの第一脆弱線が該パッケージの一方の表面に設けられ、外方フラップの端部で終了していて該パッケージの上記表面に沿って伸長し、少なくとも一つの第二脆弱線が該パッケージの他方の表面に設けられ、該他方の表面に折りたたんで形成された該封筒シールの各フラップの端部まで伸長し、上記いずれの脆弱線もフィルムが二層しかない重なるフラップの部分によって確定される領域内にある、リーム包装パッケージ。
【請求項４】
請求項３によるリーム包装パッケージであって、一方の表面上でその表面のフラップ内に伸長するいずれの第一脆弱線も他方の表面のフラップ内に伸長する第二脆弱線と整合するように、該両脆弱線が両表面に、配列されている、リーム包装パッケージ。
【請求項５】
請求項１又は請求項２によるリーム包装パッケージであって、少なくとも一つの第一脆弱線が該パッケージの第１の表面に設けられ、外方フラップの端部で終了していて該パッケージの該第１の表面に沿って伸長し、少なくとも一つの第二脆弱線が該パッケージの同じ表面に設けられ、該表面に折りたたんで形成された該封筒シールの各フラップの端部まで伸長し、該いずれの脆弱線もフィルムが二層しかない重なるフラップの部分によって確定される領域内にある、リーム包装パッケージ。
【請求項６】
請求項５によるリーム包装パッケージであって、第一脆弱線と第二脆弱線が互いに並行である、リーム包装パッケージ。
【請求項７】
請求項５又は請求項６によるリーム包装パッケージであって、該パッケージの他方の表面が一対の脆弱線を備える、リーム包装パッケージ。
【請求項８】
請求項７によるリーム包装パッケージであって、該対の脆弱線の各線が該パッケージの第一表面の対応する脆弱線と整合する、リーム包装パッケージ。
【請求項９】
請求項７又は請求項８によるリーム包装パッケージであって、該対の脆弱線の一方の線がその未包装状態で該フィルムの一つのＴＤ端部に向かって設けられ、該対の脆弱線の他方の線がその未包装状態で該フィルムの反対のＴＤ端部に向かって設けられ、リーム包装パッケージ。
【請求項１０】
請求項７又は請求項８によるリーム包装パッケージであって、該対の脆弱線の両方がその未包装状態で該フィルムの一つのＴＤ端部に向かって設けられる、リーム包装パッケージ。
【請求項１１】
包装基材のシートに包装された紙のリームを含むリーム包装パッケージであって、該リームを覆うのに使用されるシートは、該包装されたリームが長手方向軸回りに曲げられるとき該フィルムが一本以上の脆弱線に沿って割れを制御された態様で開けられるように位置づけられている該シートに沿って配列された一本以上の脆弱線を有するリーム包装パッケージ。
【請求項１２】
請求項１１によるリーム包装パッケージであって、該包装基材がポリマーフィルムであり、一本以上の脆弱線が該フィルムの流れ方向に設けられる、リーム包装パッケージ。
【請求項１３】
包装紙で包装された積み重ね紙を有するリーム包装パッケージであって、該包装紙は該包装紙の重なるシール領域を提供するように積み重ね紙を囲み、該ポリマーフィルム包装紙はそこに形成される少なくとも一本の脆弱線を有し、該少なくとも一本の脆弱線は、該少なくとも一本の脆弱線の領域内の該ポリマー包装紙の重なり度合いが二層を超えない重なるフィルム層であるように包装紙上に位置づけられている、リーム包装パッケージ。
【請求項１４】
該包装紙がポリマーフィルム包装紙である、請求項１３によるリーム包装パッケージ。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４のいずれか１項によるリーム包装パッケージであって、該パッケージを脆弱線に沿って裂けを開始することにより開けるのを可能にする手段を備えている、リーム包装パッケージ。
【請求項１６】
請求項１５によるリーム包装パッケージであって、該手段が包装したシート内に形成又は包装したシートに接着したタブを含む、リーム包装パッケージ。
【請求項１７】
熱シール可能なコーティングを備えるフィルムシートから形成されている、請求項１から請求項１６のいずれかによるリーム包装パッケージ。
【請求項１８】
請求項１７によるリーム包装パッケージであって、裂けを開始する手段が、一対又は二対のフラップの外方端部における該対の脆弱線内又は周りの、印刷された又はオーバーラッカーコーティングされた領域で形成され、該フラップが互いにシールされたとき、該印刷された又はオーバーラッカーコーティングされた領域は、封筒シールのより弱い部分を形成する、リーム包装パッケージ。
【請求項１９】
ノッチ又はスリットを脆弱線が終了する外側フラップの一つか両方に備える、請求項１から請求項１８のいずれかによるリーム包装パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマーフィルムのシートで包まれた開封容易な密封リーム包装パッケージに関する。
【０００２】
コピー機、コンピューター、プリンター、及び他の応用のために切断された紙のリームは、種々の包装材料から作られたリーム包装紙で出荷、貯蔵及び小売用に通常パッケージされる。この包装材料はこれまで、コーティングされた紙又はプラスチックフィルムであった。この包装材料は、包装された紙製品を出荷と貯蔵中に物理的損傷と湿気から保護する。この包装材料は、又、包装された製品を小売棚で反復される取り扱いと仕入の間も物理的損傷から保護する。
【０００３】
主要なマーケット領域は、例えば積み重ねた５００枚の入った個別のパッケージでの販売用に包装された束としての紙のリームの分配である。この紙のリームの分配では、個別のリームのより高頻度の取扱いの故に包装に対する要求が増大した。このリームの取扱いの増大によって、リームが壊れて開くことが多くなり、それによって、湿ったり、裂けができ、又は小さな巻きを生じさせ、包装された紙製品を損傷する。この物理的損傷は、結局、エンドユーザーのプリンター又はコピー機での紙詰まりを引き起こす。また一方、パッケージの取扱いによって起こる損傷を回避する能力は、その結果として、該パッケージ製品は開けるのがより困難であるということを、意味する。
【０００４】
密封シームの機械的強度は、リームがポリオレフィン、特に２軸延伸ポリプロピレンフィルムで包装されているとき、フィルム自体の強度より高いので、密封されたパックを開けるとき、切り離すのは密封シームだけではない。概して、開けると、裂けは、制御不能にフィルム全体に広がる。又、パッケージを開けるのに、パッケージの端部の一つか他のところの封筒シール( envelope seal)にて引っ張る以外のいかなる方法も見つけることは難しい。
【０００５】
整然とかつ容易に開けられる、リームを包装した紙パッケージを開ける手段を提供する要求がある。
【０００６】
例えばＡ４サイズ８０ｇｓｍ紙の束は、約３００ｍｍの長さ、約２１０ｍｍの幅、そして約５０ｍｍの厚さとなる。この束は、その内外両面に熱シール可能なコーティングを有する１枚のポリマーフィルムシートで包装可能である。Ａ４紙５００枚の束周りに包装を形成するのに、約５７０ｍｍ×３９０ｍｍのシートが使用される。
【０００７】
紙のリームを包装するのに使用する機械は、例えば米国特許第３７５０３６１号と米国特許第５０７２５７２号に説明されており、その明細書はここに参考文献として援用される。この機械では、ポリマーフィルムのウェブが切断工程に送られ、ある長さのフィルムが切り離され、一束の紙の包装紙として使用するのに十分な寸法のシートを形成する。紙の束は次に、該シート上に置かれ、該シートはその次に該束の最上層で折り曲げられ、シート自身に重なり、束の長さに沿って矩形のチューブを形成し、各端部でシートに重なり合う。その後加熱され、シートに沿って重なり合う周囲シールを形成し、ここでシートは加熱シール可能なコーティングでコーティングされている。或は熱溶解の接着法が該シールの形成に使用される。次に、該チューブの各端部は押し込まれ折り重ねられ、２個の重なり合う台形フラップでいわゆる封筒シールを形成する。次に加熱され、包装した束の各端部でシールを形成し、ここで該シートはこの２個のフラップを各端部で互いにシールするのに加熱シール可能なコーティングでコーティングされている。或は熱溶解の接着法を使用して該フラップがシールされる。
【本発明の背景】
【０００８】
開け易くするためにパッケージ包装紙に脆弱線を提供することは、公知である。
【０００９】
このような手筈は、例えば、米国特許３３７９３６４号とＵＳ２００５／００５０８５１として公開された本出願者の同時係属出願に開示されている。しかし、この公開された手筈は全て、パッケージをその幅を横断して開けるように構成されており、何よりもパケットとかカートンでの巻きたばこのような既にパッケージされた品物の上包を取り外すようになっている。
【００１０】
ＥＰ６２７３６２は、磁気テープカセットやビデオカセットのような比較的小さい品物の開けやすいパッケージを提供するのに脆弱線のない構成を開示している。一つの例では（図１４参照）、これが周囲シールに沿って弱く接合した領域を提供することと、その弱く接合した部分に沿って裂け目を開始する手段によって実行される。
【００１１】
ＧＢ４５８３７５は、ブランクの全長に沿って設けられたボックスプリーツを有する包装ブランク(空白)を使用する構成を開示している。該包装紙は包むべき品物周りにＵ型に折られ、該包装紙の側折りが次に形成され固定される。パッケージの端部は端部折りと端部フラップによって閉じられる。外側端部折りは該プリーツに隣接して形成されるスリットを有し、該パッケージはこのスリットで裂け目を開始して開けられるので、裂け目は該プリーツの各側面に沿って広まる。
【００１２】
ポリマーフィルムに包装された紙のリームの開けやすい構成を提供する問題は、既存のリームラップ包装機械で利用しやすい単純で経済的な解決法を提供しつつ、取扱中に構造的完全性を保つ要求とパッケージのシール状態を妨げない構成を提供する問題である。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１３】
出願人は今、これは紙の包装に使用したシートの長さに沿って少なくとも一本の脆弱線の注意深い位置決めによって実行可能であると、発見した。
【００１４】
本発明は、シート上の全ての脆弱線にとって位置を選択することが重要であるという認識に基づいており、包装したパッケージが形成されると、一本の又は複数の脆弱線がシートのある領域に沿って配置され、該シートが積み重ねた紙周りに包装されると、脆弱線がパッケージの各端部のフラップ内に伸長し、そこは封筒シールの形成によって、二枚のフィルム層から形成された重なり領域となったところであり、五枚のフィルム層が重なっているところではない。
【００１５】
本発明によると、積み重ねた紙周りにポリマーフィルムシートを包んで形成された開けるのに容易な包装された紙のリームであるパッケージを形成する方法が提供され、該シートは流れ方向（ＭＤ）にその横断方向（ＴＤ）領域内で形成された少なくとも一本の脆弱線を有するポリマーフィルムウェッブから切断されたもので、該パッケージは、積み重ねた紙周りに該シートをカット側部を重ねて包んで矩形のチューブを形成し、一方の側部を他方の側部にシールして周囲シールを形成し、該チューブを各端部で閉じて押し込めた端部と重なるフラップで封筒シールを形成することで形成され、該フラップの少なくとも一つは台形であり、形成したパッケージには少なくとも一本の脆弱線が該周囲シールの外側でパッケージ表面の全長に沿って伸長していて、該脆弱線は重なるフィルムが二層しかない重なっているフラップの部分によって確定されるＴＤ領域内の該パッケージの各端部で終わるように位置づけられている。
【００１６】
重なる両方のフラップは台形であるのが好ましいが、それは該チューブの端部を両フラップの下に押し込めた場合である。しかしながら、一つのフラップを最初に押し込めるとそれは矩形フラップになり、一度び残りのチューブ端部を次に押し込めると最後の重なりフラップは台形になる。
【００１７】
我々の発明は、パッケージを形成するする方法を更に含み、そこでは、該パッケージの一表面に少なくとも一本の脆弱線が提供され、該脆弱線は外方フラップの両端部で終了し該パッケージのその表面に沿って伸長し、少なくとも更に一本の線が該パッケージの他の表面に沿って、その表面を折り込むことで形成される封筒シールの各フラップの端部まで伸長し、いずれの線も重なるフラップの部分によって確定されたフィルムが二層しかない領域内にある。
【００１８】
該脆弱線は、一方の表面のその表面のフラップ内に伸長するいずれの脆弱線も他方の表面のフラップ内に伸長する線と整合するように、両表面に配置することができる。
【００１９】
我々の発明は、又、該パッケージを脆弱線に沿って開くようにして開けられる、開けやすい包装した紙のリームを形成する方法に向けられており、流れ方向に形成された少なくとも二対の脆弱線をその上に有するポリマーフィルムウェッブがシーツを形成するために切断され、シートを該紙周りに包みカット側部を重ねて矩形チューブを形成し、この重なり内でフィルムをシールし、該チューブの端部を紙のまわりに包んで押し込めた端部と重なるフラップを有する該チューブの各端部から形成される封筒シールで密封パッケージを形成することでパッケージが形成される。該二対の脆弱線は一対の線が該パッケージの表面に沿ってその表面を折り曲げて形成される各フラップの外方端部まで伸長するように位置づけられており、該線は各フラップの端部まで伸長し封筒シールの押し込めた端部を避け、残りの一対の線が該パッケージの他の表面に沿ってその表面を折り曲げて形成される各フラップの外方端部まで伸長し、該線は各フラップの外方端部まで伸長し封筒シールの押し込めた端部を避け、該対の線は各封筒シールで互いに密封されている各々のフラップで互いに重なり合っている。
【００２０】
リーム包装パッケージの形成において各フラップが各封筒シールにて相互にシールされるとき、各表面上に提供される対の線は、整合するように配置されるのが好ましい。
【００２１】
本発明はまた、ポリマーフィルムのシートに包装された紙のリームを含み、該フィルムを包装するのに使用される該シートは該包装リームが長手方向軸回りに曲げられるとき該フィルムは一本以上の脆弱線に沿って割れが制御された方法で開けられるように位置づけられているフィルムの流れ方向に沿って配列された一本以上の脆弱線を有する。
【００２２】
本発明によれば、ポリマーフィルム包装紙で包装された積み重ね紙が提供され、該包装紙は該包装紙の重なるシール領域を提供するように積み重ね紙を囲み、該ポリマーフィルム包装紙はそこに形成される少なくとも一本の脆弱線を有し、該少なくとも一本の脆弱線は包装紙上に、該少なくとも一本の脆弱線の領域内の該ポリマー包装紙の重なり度合いが二層を超えない重なるフィルム層であるように位置づけられている。
【００２３】
該パッケージを脆弱線に沿って裂けを開始することによって開けるのを可能とする手段も提供される。
【００２４】
この手段は包装したシートに形成された又は接着されたタブを含み得る。
【００２５】
熱シール可能コーティングを備えたフィルムシートから形成されたパッケージの場合、裂けを開始する該手段は、一対又は二対のフラップの外方端部の該対の線内又は周りの、印刷された又はオーバーラッカーコーティングされた領域に設けることができるので、該フラップが互いにシールされると、該印刷された又はオーバーラッカーコーティングされた領域は、封筒シールの弱い部分を形成する。
【００２６】
代替として、ノッチ又はスリットが、脆弱線が終了する一つの又は両方の外方フラップにて設けられる。
【００２７】
該印刷された領域は開ける方向を示す印を提供するのにも使われる。
【００２８】
脆弱線はいずれの適切な方法でも作られ、例えば、機械的切込み（例として、制御した刃又はローラーでフィルム表面に圧力を加えて）により、又は、切断又は切込んだせん孔により、又は、レーザー又は他の放射線で或る厚さのフィルムを除去及び／又は焼き切る（例として、米国特許第３９０９５８２号；米国特許第５６３０３０８号（共にAmerican Can）、又は、米国特許第５０１０３２５号と米国特許第５０１０２３１号（共にLPF）；に説明されたように）ような非接触手段により、又は、レーザーを使って方向付けしたフィルム上の線に沿って方向をフィルム表面を除去せずにスクランブルすることにより（出願者の同時係属出願PCT/EP０２１０００７５に説明するように）、及び／又は,WO０１／１５５９４(Hoechst)又はWO０１／９４０９８(University of Warwick)に説明した方法により、作られる。
【００２９】
該脆弱線は、紙のリームの包装で使用するフィルムシートがフィルムウェッブ又はロールから切断される前に形成され得る。方法は：
(a) フィルムウェッブが、フィルムがポリマー材料から製造されるラインから巻き取られるとき、
(b) フィルムウェッブの印刷中、
(c) フィルムウェッブが包装機に供給されているとき、を含む。
【００３０】
用語ポリマーフィルムは、以下のいずれかの一つ以上に言及するのにここで使われている：ポリマー材料：合成紙、有機ポリマーから出来たフィルム、好ましくはバイオポリマー、より好ましくは一つ以上の適切な炭水化物から出来たフィルム、多糖類（例えば、でんぷん、セルロース、グリコーゲン、ヘミセルロース、キチン、フルクタン、イヌリン；リグニン及び／又はペクチン質）；ゴム質；タンパク質、選択的に穀草類、野菜及び／又は動物性タンパク質（グルテン（例えば小麦の）、乳漿タンパク、及び／又は、ジェラチンのような）；コロイド（親水コロイド、例えば、天然親水コロイド、例えばゴム質のような）；ポリラクチド、天然多糖類及び／又は、セルロースフィルム（例えば、微生物及び／又は再生セルロースフィルム）；熱可塑性フィルム；ポリマーフィルム（例えば、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン及び／又はポリエチレン）ポリウレタン、ポリビニルハロゲン化物（例えば、ＰＶＣ），ポリエステル（例えばテレフタル酸ポリエチレン―ＰＥＴ）、ポリアミド（例えばナイロン）及び／又は非炭化水素ポリマー）を含むフィルム）；及び／又は、これらのいずれの適切な組合せ及び／又は混合により形成される多層及び／又は複合シート。該基材は、紙でもよい。
【００３１】
本発明で使う好ましいフィルムは、種々の合成高分子から製造される。それは例えば、ポリオレフィン基本のフィルム、例えばポリエチレン基本の、或いはポリプロピレン基本の或いはポリスチレンから出来た、又はポリエステル基本のフィルムである。更に、本発明のフィルムは特定のポリマーの単層形であり得るが、好ましいフィルムは共押し出し法及び／又は積層法で形成される二層以上の層を有している。
【００３２】
2軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルムは、本発明による方法で使用するシートにカットされるフィルムの製造には好ましい。ＢＯＰＰフィルムが、例えば実質的に等しい流れ方向と横断方向引き伸ばし比率を使って製造されるように、実質的にバランスの取れた物理的性質を有することはより好ましい。加熱されたローラーがフィルムの引き伸ばしを流れ方向にもたらし、その後幅出オーブンを使用して横断方向の引き伸ばしをもたらす、順次的な引き伸ばしが使用されるが、例えばいわゆる二重バブルプロセスまたは同時引出し幅出機を用いて同時引き伸ばしで製造された2軸配向フィルムを使用するのが概して好ましい。流れ方向引き伸ばし比率と横断方向引き伸ばし比率は、４対１から１０対１の範囲内であるのが好ましく、６対１から８対１がより好ましい。
【００３３】
包装紙を形成するのに使用されるフィルムは、製造すべきパッケージの要求によって種々の厚さを有する。例えば、それは約３０から約１６０ミクロンの厚さにすることができる。透明ＢＯＰＰフィルムが紙のリーム包装に使用されるときは、通常５０から６０ミクロンの間の厚さで使用される。
【００３４】
裂線は、ひとたび開始した裂けを、実質的にそこから外れることなく裂けが開始した線に実質的に沿って、伝播するのに十分な特性（例えば、それに沿った脆弱度）を示す。不十分な裂け感受性は、裂けに沿って裂けを開始するのが不可能でなくとも、それを困難にする。しかしながら、過剰な裂け感受性（例えば多大な脆弱性）は、通常の取扱中にパッケージが無用に開くことになってしまう。当業者には理解いただけるように、フィルムの裂け感受性を達成するための異なる方法は、異なる引き裂き能力をもたらす。紙のリームを包装するのに使用するシートは、アクリル樹脂コーティングのような熱シール可能コーティングを備えているのが好ましい。シートを密封して包装されたパッケージを形成するのに、熱溶解接着システムも使用可能である。
【００３５】
本発明はこれから、添付図面を参照して説明する。
【好適な実施例の記載】
【００３６】
図１、図１ａ及び図１ｂを参照すると、シート１は、エッジ２がエッジ３に重なりこれによって該シートを紙のリーム回りに矩形チューブを形成するように折り曲げることにより、紙のリーム回りに折り曲げられる。該シートの重なる部分は互いに密封され、図１ｂに示す周囲シール４を形成する。次に該矩形チューブの各端部が折り込まれ、フラップ５とフラップ５´を６と６´が形成するフラップに重ねて各端部で封筒シールを形成する。網掛け領域がこれらのフラップを示している。この包装したリームでは、網掛け領域のほとんどの上で封筒シールに於いてはたった２層のフィルムしかない。しかし、該周囲シールでは、３層のフィルムが最終封筒シールで重なる領域がある。封筒シールのエッジに向かう幾つかの場所では５つの重なるフィルム層がある。
【００３７】
代替として、しかし２層のフィルムを含むシール領域に関して実質的には同じ結果であるが、周囲シール４の形成後、フラップ６と６´は矩形フラップとして折り曲げられ、次に該チューブの各端部が折り込まれ封筒シールを形成する。台形フラップ５と５´は折り込まれた端部と矩形フラップの上に折り曲げられる。
【００３８】
図２、図２ａ及び図２ｂを参照すると、単一の脆弱線２７がシートの表面に沿って形成され、該シートの両端部に伸長するように位置づけられている。図２ａ図２ｂに示すように包装したリームでは、該脆弱線はフィルムが２層しかないフラップ２５と２５´の領域に伸長している。
【００３９】
図３、図３ａ及び図３ｂを参照すると、２本の脆弱線３７，３８がシートの表面に沿って形成され、該シートの両端部に伸長するように位置づけられている。図３ａ図３ｂに示すように包装したリームでは、該脆弱線はフィルムが２層しかないフラップ３５と３５´の領域に伸長している。
【００４０】
図４、図４ａ及び図４ｂを参照すると、２本の脆弱線の代替の位置４７，４８が示され、これらの脆弱線はシートの表面に沿って形成され、該シートの両端部に伸長するように位置づけられている。図４ａと図４ｂに示すように包装したリームでは、該脆弱線はフィルムが２層しかないフラップ４５と４５´の領域に伸長している。この実施例に於いて、包装したリームでは線４７、４８は図４に示すように実質的に整合するように位置付けされる。
【００４１】
図５、図５ａ及び図５ｂを参照すると、４本の脆弱線が示されている。図５に示すように一対の脆弱線５７，５８がシートの表面に沿って形成され、該シートの両端部に伸長するように位置づけられていて、図５ａと図５ｂに示すように包装したリームでは、該脆弱線はフィルムが２層しかないフラップ５５と５５´の領域に伸長している。更に一対の脆弱線５９，５０が図５に示すようにシートの表面に沿って形成され、該シートの両端部に伸長するように位置づけられている。図５ａと図５ｂに示すように包装したリームでは、該脆弱線はフィルムが２層しかないフラップ５６と５６´の領域に伸長している。図５の実施例では脆弱線５９，５０は包装したリームで脆弱線５７，５８と整合するように位置付けされる。これらの脆弱線は代替として包装したリームでは脆弱線５９が脆弱線５８に、脆弱線５０が脆弱線５７に、整合するように配置され、或いは、いくつかの実施例では、この整合はほとんどないか、全くない。
【００４２】
図６、図６ａ及び図６ｂを参照すると、４本の脆弱線が示されている。図６に示すように一対の脆弱線６７，６８がシートの表面に沿って形成され、該シートの両端部に伸長するように位置づけられている。図６ａと図６ｂに示すように包装したリームでは、該脆弱線はフィルムが２層しかないフラップ６５と６５´の領域に伸長している。更に一対の脆弱線６９，６０が図６に示すようにシートの表面に沿って形成され、該シートの両端部に伸長するように位置づけられている。図６ａと図６ｂに示すように包装したリームでは、該脆弱線はフィルムが２層しかないフラップ６６と６６´の領域に伸長している。図６の実施例では脆弱線６９，６０は包装したリームで脆弱線６７，６８と整合するように位置付けされる。これらの脆弱線は代替として包装したリームでは脆弱線６９が脆弱線６８に、脆弱線６０が脆弱線６７に、整合するように配置され、或いは、いくつかの実施例では、この整合はほとんどないか、全くない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】紙のリームの回りにシートをどのように折り曲げるかを示すために、折り目を図示する従来のポリマーフィルムのシートの平面図である。
【図１ａ】図１に示すポリマーフィルムのシートで紙のリームを包むことによって形成される、包装した紙のリームの、上からの斜視図である。
【図１ｂ】包装した紙のリームの、下からの斜視図であり、その周囲シールを示す。
【図２】本発明によるポリマーフィルムのシートの平面図であり、図１の従来のフィルムと同様な詳細を示すが、又折り目の位置に対してこのシートに適用する単一の脆弱線の位置も示す。
【図２ａ】図２に示すポリマーフィルムのシートで紙のリームを包むことによって形成される、包装した紙のリームの、上からの斜視図である。
【図２ｂ】図２ａに示す包装した紙のリームの、下からの斜視図であり、その周囲シールを示す。
【図３】本発明によるポリマーフィルムのシートの平面図であり、図１の従来のフィルムと同様な詳細を示すが、又折り目の位置に対してこのシートに適用する２本の脆弱線の位置も示す。
【図３ａ】図３に示すポリマーフィルムのシートで紙のリームを包むことによって形成される、包装した紙のリームの、上からの斜視図である。
【図３ｂ】図３ａに示す包装した紙のリームの、下からの斜視図であり、その周囲シールを示す。
【図４】本発明によるポリマーフィルムのシートの平面図であり、図１の従来のフィルムと同様な詳細を示すが、又折り目の位置に対してこのシートに適用する２本の脆弱線の代替位置も示す。
【図４ａ】図４に示すポリマーフィルムのシートで紙のリームを包むことによって形成される、包装した紙のリームの、上からの斜視図である。
【図４ｂ】図４ａに示す包装した紙のリームの、下からの斜視図であり、その周囲シールを示す。
【図５】本発明によるポリマーフィルムのシートの平面図であり、図１の従来のフィルムと同様な詳細を示すが、又折り目の位置に対してこのシートに適用する４本の脆弱線の位置も示す。
【図５ａ】図５に示すポリマーフィルムのシートで紙のリームを包むことによって形成される、包装した紙のリームの、上からの斜視図である。
【図５ｂ】図５ａに示す包装した紙のリームの、下からの斜視図であり、その周囲シールを示す。
【図６】本発明によるポリマーフィルムのシートの平面図であり、図１の従来のフィルムと同様な詳細を示すが、又折り目の位置に対してこのシートに適用する４本の脆弱線の代替の位置も示す。
【図６ａ】図６に示すポリマーフィルムのシートで紙のリームを包むことによって形成される、包装した紙のリームの、上からの斜視図である。
【図６ｂ】図６ａに示す包装した紙のリームの、下からの斜視図であり、その周囲シールを示す。
【図１】
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【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【国際調査報告】
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