(57)【要約】  粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる粉砕機を提供する。  上部箱状体１は、内側に上面及び下面が開放された空間１９を有し、各粗砕刃４、各粉砕刃６の回転軌道の一部が空間１９内にある。上部箱状体１は、支持軸１３回りに揺動可能であり、上部箱状体１を開くことにより、粗砕刃４、粉砕刃６の上方を開口する。下部箱状体３は、支持軸１４回りに揺動可能であり、下部箱状体３を開くことにより、粗砕刃４、粉砕刃６の下方を開口する。上部箱状体１及び下部箱状体３を開いた状態では、粗砕刃カバー１８、３１などの内側に残留した粉砕片を容易に除去することができ、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる。
2009107232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受けに回転自在に軸架され、回転刃が取り付けられた回転軸と、前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、
前記回転軸の一側方に該回転軸と平行に配置された支持軸回りに揺動可能な上部箱状体と、
前記支持軸又は該支持軸近傍に設けられ、該支持軸と平行な支持軸回りに揺動可能な下部箱状体と
を備え、
前記上部箱状体は、
上面及び下面が開放された空間を内側に有し、
前記回転刃の回転軌道の一部が前記空間内に位置するように前記回転軸を配置してあり、
前記回転刃は、
円弧状の粗砕刃と外周面が鋸歯状の粉砕刃とを備え、
前記上部箱状体は、
内側に固定刃を備え、
上方に揺動した場合、前記回転刃の上方を開口するように構成してあり、
前記下部箱状体は、
前記粗砕刃の回転軌道に沿って設けられた粗砕刃用溝と、
粉砕された被処理物を排出するための排出口と
を備え、
下方に揺動した場合、前記回転刃の下方を開口するように構成してあることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記軸受けが固定され、前記回転軸の側方に該回転軸に沿って設けられた筐体を備え、
該筐体は、
内側に前記粗砕刃の回転軌道に沿って設けられた粗砕刃用溝を備え、
前記上部箱状体及び下部箱状体は、
両箱状体を閉じた場合、前記筐体を挟持するように構成してあることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項３】
前記上部箱状体及び下部箱状体は、
両箱状体を閉じた場合、前記上部箱状体の下面が前記下部箱状体の上面に当接するように構成してあることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項４】
前記上部箱状体は、
内側に前記粗砕刃の回転軌道に沿って設けられた粗砕刃用溝をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕片の清掃を容易にして、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境汚染あるいは産業廃棄物の増加などの問題を解決するため、循環型社会の形成が益々重要になってきている。例えば、プラスチックに代表される合成樹脂を用いて成形品又は成形部品を製造する成形工場では、成形時に発生するスプルランナと称される不要部分あるいは成形不良品などを回収して樹脂素材の資源再利用率を向上させることが行われている。【０００３】
樹脂素材のリサイクルには、回収したスプルランナを粉砕機で所定の大きさの粉砕片にしてリサイクル原資としている。このような粉砕機は、投入ホッパーから投入されたスプルランナを粉砕刃に食い込み易くするため、まず粗砕刃で粗砕し、粗砕された材料を粉砕刃で所定の粒形状の粉砕片に粉砕している。粗砕刃と粉砕刃とを１つの回転軸に固定した１軸式の粉砕機は、回転軸を駆動する駆動部品が少なく構造もシンプルであるため、工場内リサイクルを目指す多くの事業所で利用されている。【０００４】
一方、粉砕する材料を変更する場合、異なる材料が混在しないように、材料が変更される都度、粉砕機に残留した粉砕片を清掃する必要がある。粉砕片は、刃先が複雑な形状をした粉砕刃の隙間、粗砕刃の周囲、粗砕刃で粗砕された材料が排出されることを防止する粗砕刃カバーの内側などの様々な箇所に残留するため、粉砕機の内部を清掃するためには、粗砕刃及び粉砕刃などを取り外して分解清掃する必要があり、清掃作業に時間を要するとともに清掃作業が困難であった。そこで、清掃時間を短縮するとともに、清掃作業を容易にするために、粗砕刃及び粉砕刃を覆うケーシング本体の一対の面を両開き構造にする粉砕機が製品化されている。【０００５】
図１０は従来の粉砕機の側面から見た要部模式図である。粉砕機は、略箱体構造をなし、略箱体の一方の対向する位置には、１対の固定側壁５２、５２を離隔して配置し、各固定側壁５２の略中央部に回転軸６０が軸架されている。回転軸６０には、所定の間隔及び配置で複数の粗砕刃５４、…が嵌装され、固定側壁５２と粗砕刃５４との間、及び粗砕刃５４同士の間に粉砕刃５６、…が複数嵌装されている。なお、図中、粗砕刃５４、粉砕刃５６の先端部の軌道を破線で示している。略箱体の他方の対向する位置には、１対の揺動側壁５３、５３が回転軸６０に平行な揺動軸６２、６２回りに揺動可能に配置してある。各固定側壁５２、及び各揺動側壁５３によりケーシングを構成している。【０００６】
一方の揺動側壁５３の内側には、複数の第１固定刃５７ａ、…及び第２固定刃５７ｂで構成される固定刃５７が所定位置に固定されている。第１固定刃５７ａは主に粉砕刃５６との協働によりスプルランナを所定の粒形状の粉砕片に粉砕し、第２固定刃５７ｂは粗砕刃５４との協働によりスプルランナを粉砕刃５６に食い込み易くする。また、揺動側壁５３の内側には、粗砕刃５４で粗砕された材料が排出されることを防止する粗砕刃カバー６１が設けられている。粗砕刃カバー６１は、粗砕刃５４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の空間を形成している。他方の揺動側壁５３の内側には、粉砕刃５６で粉砕された粉砕片を掻き落として排出すべくスクレーパ５５が所定位置に固定されているとともに、粗砕刃カバー６１が設けられている。【０００７】
ハンドル６４を持って揺動側壁５３を揺動軸６２回りに回転させて閉じることにより、各粗砕刃カバー６１の当接面６１ａ同士が当接し、粗砕刃５４で粗砕された材料が排出されることを防止する。また、揺動側壁５３を揺動軸６２回りに回転させ、揺動側壁５３を支持部材６３で支持させることにより、ケーシング本体が両開き構造となる。これにより、粗砕刃５４及び粉砕刃５６などを取り外して分解することなく清掃を行うことができる。【０００８】
また、粗砕刃カバーを、揺動側壁に固定された粗砕刃カバーと揺動側壁から着脱可能な粗砕刃ケーシングとに分離し、着脱可能な粗砕刃ケーシング（粗砕刃カバーの中間部材）を回転軸の下側に配置して、粗砕刃ケーシングをクランプカムで支持する構成とすることにより、メンテナンスを容易に行うことができる細断機（粉砕機）が製品化されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３９６６８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の粉砕機にあっては、揺動側壁を開いた状態でも、粗砕刃の刃先と粗砕刃カバーとが干渉するため粗砕刃及び粉砕刃を３６０度回転して清掃することができず、さらに、回転軸の下側では粗砕刃及び粉砕刃と粗砕刃カバーとの隙間が小さいため、清掃が困難な箇所があった。【００１０】
また、特許文献１の細断機（粉砕機）にあっては、粗砕刃カバーの一部（粗砕刃ケーシング）を着脱可能にしてあるので、清掃の作業性は向上するものの、粉砕機の出力が大きいタイプでは、粗砕刃ケーシングも大きくなり、重量も増加するため、粗砕刃ケーシングの着脱が困難となる場合があった。また、清掃時に粗砕刃ケーシングを取り外すため、誤って粗砕刃ケーシングの取り付けを忘れて装置を稼動させた場合には、粗砕刃で粗砕され所定の大きさに粉砕されていない材料が排出されてしまうという可能性もあった。【００１１】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、粗砕刃ケーシングの着脱を行うことなく、粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる粉砕機を提供することを目的とする。【００１２】
また、本発明の他の目的は、剛性を増加させることができる粉砕機を提供することにある。【００１３】
また、本発明の他の目的は、粉砕片の清掃をさらに容易にすることができる粉砕機を提供することにある。【００１４】
また、本発明の他の目的は、上部箱状体に粗砕刃カバーを備えた場合であっても、粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる粉砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
第１発明に係る粉砕機は、軸受けに回転自在に軸架され、回転刃が取り付けられた回転軸と、前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、前記回転軸の一側方に該回転軸と平行に配置された支持軸回りに揺動可能な上部箱状体と、前記支持軸又は該支持軸近傍に設けられ、該支持軸と平行な支持軸回りに揺動可能な下部箱状体とを備え、前記上部箱状体は、上面及び下面が開放された空間を内側に有し、前記回転刃の回転軌道の一部が前記空間内に位置するように前記回転軸を配置してあり、前記回転刃は、円弧状の粗砕刃と外周面が鋸歯状の粉砕刃とを備え、前記上部箱状体は、内側に固定刃を備え、上方に揺動した場合、前記回転刃の上方を開口するように構成してあり、前記下部箱状体は、前記粗砕刃の回転軌道に沿って設けられた粗砕刃用溝と、粉砕された被処理物を排出するための排出口とを備え、下方に揺動した場合、前記回転刃の下方を開口するように構成してあることを特徴とする。【００１６】
第２発明に係る粉砕機は、第１発明において、前記軸受けが固定され、前記回転軸の側方に該回転軸に沿って設けられた筐体を備え、該筐体は、内側に前記粗砕刃の回転軌道に沿って設けられた粗砕刃用溝を備え、前記上部箱状体及び下部箱状体は、両箱状体を閉じた場合、前記筐体を挟持するように構成してあることを特徴とする。【００１７】
第３発明に係る粉砕機は、第１発明において、前記上部箱状体及び下部箱状体は、両箱状体を閉じた場合、前記上部箱状体の下面が前記下部箱状体の上面に当接するように構成してあることを特徴とする。【００１８】
第４発明に係る粉砕機は、第１発明乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記上部箱状体は、内側に前記粗砕刃の回転軌道に沿って設けられた粗砕刃用溝をさらに備えることを特徴とする。【００１９】
第１発明にあっては、上部箱状体は、回転軸の一側方に回転軸と平行に配置された支持軸回りに揺動可能であって、上面及び下面が開放された空間を内側に有し、その空間内に回転刃の回転軌道の一部が位置するように回転軸を配置してある。上部箱状体を上方に開いた場合、回転刃の上方を開口することができる。また、下部箱状体は、上部箱状体の支持軸又はその支持軸近傍に設けられ、その支持軸と平行な別の支持軸回りに揺動可能にしてあり、回転刃の下方を開口するように下部箱状体を開くことができる。両箱状体を閉じて粉砕機を運転した場合、下部箱状体に設けた粗砕刃用溝（粗砕刃カバー）は、粗砕刃で粗砕され、未だ細かく粉砕されていない被処理物が排出されることを防止する。また、粉砕刃で所定の大きさ（粒形状）に粉砕された粉砕片は、下部箱状体に設けられた排出口から排出される。【００２０】
両箱状体を閉じた状態から開く場合、両箱状体は、回転軸の一側方に配置された支持軸回りに開くので、回転軸に対して支持軸と反対側（回転軸の他の側方）には清掃の際に遮蔽となるようなものが存在しない。回転刃の下側に配置された下部箱状体が開くことにより、下部箱状体の粗砕刃用溝（粗砕刃カバー）内の粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる。また、従来のような回転軸に対して両側方に揺動壁が開く構成では清掃のためのスペースを粉砕機の両側に確保する必要があったのに対し、両箱状体が回転軸の一側方のみに開く構成であるので、清掃のためのスペースを粉砕機の片側だけに確保するだけでよく、清掃スペースを小さくすることができる。【００２１】
第２発明にあっては、軸受けが固定され、回転軸の側方に回転軸に沿って設けられた筐体を備える。筐体は、内側に前記粗砕刃の回転軌道に沿って設けられた粗砕刃用溝を備える。上部箱状体と下部箱状体とは、筐体を挟持するように閉じることができ、該筐体は中間筐体をなす。中間筐体を備えることにより、粉砕機の運転時に回転刃から固定刃に作用する力により上部箱状体に加わる力を中間筐体で受け止めることができ、粉砕機の剛性を増加させることができる。また、下部箱状体は、中間筐体の下側で開くので、下部箱状体の粗砕刃用溝（粗砕刃カバー）内の粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる。【００２２】
第３発明にあっては、上部箱状体及び下部箱状体は、両箱状体を閉じた場合、上部箱状体の下面が下部箱状体の上面に当接するように構成してある。かかる構成により、上部箱状体と下部箱状体とで挟持される中間筐体が不要となるので、上部箱状体及び下部箱状体を開いた場合、すべての粗砕刃カバーの内側に容易にアクセスでき、粉砕片の清掃をさらに容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる。【００２３】
第４発明にあっては、上部箱状体は、内側に粗砕刃の回転軌道に沿って設けられた粗砕刃用溝をさらに備える。回転刃の上側に配置された上部箱状体が開くことにより、上部箱状体に粗砕刃用溝（粗砕刃カバー）を備えた場合であっても、粗砕刃用溝内の粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明にあっては、回転刃の下側に配置された下部箱状体が開くことにより、下部箱状体の粗砕刃用溝（粗砕刃カバー）内の粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる。また、従来のような回転軸に対して両側方に揺動壁が開く構成では清掃のためのスペースを粉砕機の両側に確保する必要があったのに対し、両箱状体が回転軸の一側方のみに開く構成であるので、清掃のためのスペースを粉砕機の片側だけに確保するだけでよく、清掃スペースを小さくすることができる。【００２５】
また、本発明にあっては、上部箱状体と下部箱状体とは、筐体を挟持するように閉じることができ、粉砕機の運転時に回転刃から固定刃に作用する力により上部箱状体に加わる力を筐体で受け止めることができ、粉砕機の剛性を増加させることができる。【００２６】
また、本発明にあっては、上部箱状体と下部箱状体とで挟持される筐体が不要となるので、上部箱状体及び下部箱状体を開いた場合、すべての粗砕刃カバーの内側に容易にアクセスでき、粉砕片の清掃をさらに容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる。【００２７】
また、本発明にあっては、上部箱状体に粗砕刃カバーを備えた場合であっても、粗砕刃用溝内の粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る粉砕機の上面から見た要部模式図である。
【図２】本発明に係る粉砕機の箱状体を閉じた状態の外観斜視図である。
【図３】本発明に係る粉砕機の箱状体を閉じた状態の側面から見た要部模式図である。
【図４】本発明に係る粉砕機の箱状体を開いた状態の外観斜視図である。
【図５】本発明に係る粉砕機の箱状体を開いた状態の側面から見た要部模式図である。
【図６】実施の形態２の粉砕機の箱状体を閉じた状態の側面から見た要部模式図である。
【図７】実施の形態２の粉砕機の箱状体を開いた状態の側面から見た要部模式図である。
【図８】実施の形態３の粉砕機の箱状体を閉じた状態の側面から見た要部模式図である。
【図９】実施の形態３の粉砕機の箱状体を開いた状態の側面から見た要部模式図である。
【図１０】従来の粉砕機の側面から見た要部模式図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  上部箱状体
２  中間筐体
３  下部箱状体
４  粗砕刃
５  スクレーパ
６  粉砕刃
７  固定刃
７ａ  第１固定刃
７ｂ  第２固定刃
８  ボルト
９  支持台
１０  軸受け
１１  電動モータ
１２  レバー
１２ａ  ハンドル
１２ｂ  支柱
１３、１４  支持軸
１５、１６  ブラケット
１７  回転軸
１８、２１、３１  粗砕刃カバー    
１９  空間
３２  排出口
３３  収容空間
４０  固定側壁
４１  固定軸
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
実施の形態１
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る粉砕機の上面から見た要部模式図であり、図２は本発明に係る粉砕機の箱状体を閉じた状態の外観斜視図であり、図３は本発明に係る粉砕機の箱状体を閉じた状態の側面から見た要部模式図であり、図４は本発明に係る粉砕機の箱状体を開いた状態の外観斜視図であり、図５は本発明に係る粉砕機の箱状体を開いた状態の側面から見た要部模式図である。図１において、９は中央部が開口した金属製の支持台である。支持台９の上面には、支持台９の開口と略同じ位置で上部及び下部が開口した箱状をなし、金属製の中間筐体２を固定してある。中間筐体２の一側面の略中央部には、軸受け１０が取り付けられてあり、他側面には、減速機を有する電動モータ１１が取り付けられてあり、電動モータ１１のモータ軸に連動する回転軸１７が軸受け１０に取り付けられている。【００３１】
中間筐体２の内側には、回転軸１７に嵌装された粗砕刃４、４、粉砕刃６、６、６が収容される。粗砕刃４、４は、径方向に延びた刃部を有し、刃部の先端部（刃先部）は、回転方向に向かって湾曲した円弧状をなしている。なお、粗砕刃４の形状は、これに限定されるものではない。粗砕刃４、４は、回転軸１７の軸方向に適長離隔して配置されている。粉砕刃６、６、６は、中間筐体２と粗砕刃４との間、及び粗砕刃４、４の間に配置され、回転軸方向に所定の間隔で環状溝が形成され、隣接する環状溝間の環状突起部の外周面を鋸歯状に形成している。【００３２】
中間筐体２の内側には、粗砕刃４、４で粗砕され、細かく粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、粗砕刃カバー２１、２１が設けられている。各粗砕刃カバー２１は、粗砕刃４、４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施されている。【００３３】
上部箱状体１は、中間筐体２の上側に配置されて金属製の箱状体である。上部箱状体１は、内側に上面及び下面が開放された空間１９を有し、各粗砕刃４、各粉砕刃６の回転軌道の一部が空間１９内に位置している。上部箱状体１は、回転軸１７の一側方に回転軸１７と平行に配置された支持軸１３回りに揺動可能であり、上部箱状体１を開くことにより、各粗砕刃４、各粉砕刃６の上方を開口することができる。上部箱状体１の内側には、各粗砕刃４、及び各粉砕刃６との協働により被処理物（スプルランナ）を粉砕するための矩形の板状の第１固定刃７ａと第２固定刃７ｂとが一体となった固定刃７が、内側に向かって下方向に傾斜するようにボルト８、…で上部箱状体１の内側に固定されている。【００３４】
第１固定刃７ａは、長手方向の寸法が粉砕刃６の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部は、粉砕刃６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された歯部を有する。また、第１固定刃７ａの短辺側であって粗砕刃４と近接する縁部には、粗砕刃４との協働により被処理物を粉砕する歯部を形成している。【００３５】
第２固定刃７ｂは、刃長が粗砕刃４の厚み程度であって、粗砕刃４と近接する箇所には、粗砕刃４との協働により被処理物を粉砕する歯部を形成している。なお、第１固定刃７ａと第２固定刃７ｂとを一体ではなく別個に構成してもよい。【００３６】
上部箱状体１に取り付けられた固定刃７の下側には、各粗砕刃４で粗砕され、細かく粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、粗砕刃カバー１８、１８が設けられている。各粗砕刃カバー１８は、各粗砕刃４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施されている。【００３７】
上部箱状体１の内側には、固定刃７に対向するように、各粉砕刃６で所定の大きさ（粒形状）に粉砕された粉砕片を掻き落とし、粉砕機の下側の排出口（不図示）へ排出するための略矩形の板状のスクレーパ５が、ボルト８、８、８により内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。【００３８】
スクレーパ５は、各粗砕刃４が回転する部分に矩形状の切り込みを形成してあり、長辺側の一方の縁部であって、各粉砕刃６と近接する箇所には、粉砕刃６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された掻き落とし部を形成している。【００３９】
上部箱状体１に取り付けられたスクレーパ５の下側には、各粗砕刃４で粗砕され、未だ細かく粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、粗砕刃カバー１８、１８が設けられている。各粗砕刃カバー１８は、各粗砕刃４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施されている。【００４０】
下部箱状体３は、中間筐体２の下側に配置され、金属製の箱状体である。下部箱状体３は、支持軸１３の下方近傍に支持軸１３と平行に配置された支持軸１４回りに揺動可能であり、下部箱状体３を開くことにより、粗砕刃４、粉砕刃６の下方を開口することができる。下部箱状体３は、閉じた状態で、中間筐体２の下面に形成された箱状の収容空間３３に収容される。【００４１】
下部箱状体３には、各粗砕刃４で粗砕され、未だ細かく粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、粗砕刃カバー３１、３１が設けられている。各粗砕刃カバー３１は、各粗砕刃４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施されている。【００４２】
また、下部箱状体３には、閉じた状態で各粉砕刃６に対向する位置に、各粉砕刃６で所定の大きさ（粒形状）に粉砕された粉砕片を粉砕機の下側に排出するための排出口３２、３２、３２を形成してある。【００４３】
下部箱状体３の支持軸１４と反対側の側面には、支柱１２ｂの一端が回動可能に取り付けられたブラケット１６を固定してある。支柱１２ｂの他端にはハンドル１２ａが螺合してあり、ハンドル１２ａと支柱１２ｂによりレバー１２を構成している。ハンドル１２ａを、例えば、時計回りに回転させることにより、ハンドル１２ａは支柱１２ｂに沿ってブラケット１６の方に移動する。【００４４】
上部箱状体１の支持軸１３と反対側の側面には、支柱１２ｂを挟持するための凹部１５ａを有するブラケット１５を固定してある。【００４５】
上部箱状体１及び下部箱状体３を閉じる場合、上部箱状体１の下面を中間筐体２の上面に当接させるとともに、下部箱状体３を中間筐体２の収容空間３３に収容させ、下部箱状体３の上面を中間筐体２の下面に当接させる。この状態で、支柱１２ｂは、ブラケット１５の凹部１５ａで挟持される。ハンドル１２ａを、時計回りに回すことにより、ハンドル１２ａの下面がブラケット１５の上面に圧接され、上部箱状体１と下部箱状体３は、中間筐体２を挟持するように固定される。【００４６】
上部箱状体１及び下部箱状体３を閉じた状態で、上部箱状体１に設けられた各粗砕刃カバー１８、中間筐体２に設けられた各粗砕刃カバー２１、及び下部箱状体３に設けられた各粗砕刃カバー３１は、上部箱状体１の空間１９を除く部分で連続した円弧状をなし、各粗砕刃４の回転軌道を覆う。また、中間筐体２を備えることにより、粉砕機の運転時に各粗砕刃４及び各粉砕刃６から固定刃７に作用する力により上部箱状体１に加わる力を中間筐体２で受け止めることができ、粉砕機の剛性を増加させることができる。【００４７】
また、上部箱状体１及び下部箱状体３を開く場合、ハンドル１２ａを反時計回りに回すことにより、ハンドル１２ａがブラケット１５から離れ、レバー１２を下方に操作することにより、下部箱状体３を支持軸１４回りに下方に回転することができる。また、上部箱状体１を支持軸１３回りに上方に回転することができる。なお、上部箱状体１及び下部箱状体３を開く場合、所定の位置で固定するように回転を規制する規制部材を適宜設けることができる。この場合、図５に示すように、例えば、上部箱状体１は、略９０度揺動可能とし、下部箱状体３は、略４５度揺動可能とすることができるが、揺動可能な角度は、これに限定されるものではない。【００４８】
被処理物を粉砕する場合、上部箱状体１及び下部箱状体３を閉じてハンドル１２ａを回して固定する。上部箱状体１の上部に配置された投入ホッパー（不図示）に被処理物を投入し、電動モータ１１の電源をオンにすると、回転軸１７が所定の回転数で回転し、各粗砕刃４、各粉砕刃６が回転する。回転方向は、各粗砕刃４及び各粉砕刃６が上側から下側に向かって固定刃７と噛み合うとともに、下側から上側に向かってスクレーパ５と噛み合う方向である。【００４９】
これにより、被処理物は、まず各粗砕刃４と固定刃７との協働により粗砕され、各粉砕刃６に食い込み易い大きさに細断される。粗砕された被処理物は、各粉砕刃６と各第１固定刃７ａとの協働により所定の大きさの粉砕片に粉砕され、各粉砕刃６の回転に伴って下部箱状体３の排出口３２、…から排出される。また、所定の大きさに粉砕された粉砕片のうち、静電気で粉砕刃６の側面に付着したものは、粉砕刃６とスクレーパ５との協働によりスクレーパ５の下面で掻き落とされ、排出口３２、…から排出される。【００５０】
各粗砕刃４により粗砕された被処理物の一部は、粗砕刃４の回転により固定刃７の下側に送られるが、連続した円弧状をなした各粗砕刃カバー１８、２１、３１で受け止められ、再び各粉砕刃６の上側に送られるとともに、排出口３２、…から誤って排出されることを防止する。【００５１】
図５に示すように、上部箱状体１及び下部箱状体３を開いた状態では、各粗砕刃４及び各粉砕刃６の上方だけでなく下方も開口し、各粗砕刃４の刃先と粗砕刃カバー１８、３１とは干渉しない。また、各粗砕刃４、各粉砕刃６、固定刃７などの周り又は刃先、スクレーパ５の周り、粗砕刃カバー１８、３１などの内側に残留した粉砕片を容易に除去することができ、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる。また、中間筐体２の粗砕刃カバー２１の内側に残留した粉砕片も、粗砕刃カバー２１の溝が略垂直方向をなすので、エアガンなどの圧縮空気を噴射することにより容易に取り除くことができる。また、下部箱状体３により、各粗砕刃４及び各粉砕刃６の下方も開口させることができるため、従来のように粗砕刃カバーを着脱方式にする必要がない。さらに、上部箱状体１が開くことにより、上部箱状体１の粗砕刃カバー１８内側に残留する粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる。【００５２】
これにより、粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止する。特に、成形工場において、成形工程、粉砕工程、リサイクル工程等を一貫体制で行っている場合において、多品種少量生産を行う時には、生産する部品が変更される都度、粉砕機に残留した粉砕片を完全に除去する必要があり、残留した粉砕片を短時間に完全に清掃することができる本発明は、生産工程全体の生産能力を高めることができ、優れた効果を奏するものである。さらに、着脱方式の粗砕刃カバーが不要になることで、粗砕刃カバーを支持するためのクランプカムが不要となり、部品点数を削減することができる。また、装置が大型化した場合であっても、重量の重い粗砕刃カバーを取り外す作業が不要になり、作業性が向上する。【００５３】
さらに、本発明によれば、上部箱状体１及び下部箱状体３は、それぞれ支持軸１３、１４回りに開くので、回転軸１７に対して支持軸１３、１４と反対側（回転軸１７の他の側方）には清掃の際に遮蔽となるようなものが存在しない。このため、従来のような回転軸に対して両側方に箱状体が開く構成では清掃のためのスペースを粉砕機の両側に確保する必要があったのに対し、上部箱状体１及び下部箱状体３が回転軸１７の一側方のみに開く構成であるので、清掃のためのスペースを粉砕機の片側だけに確保するだけでよく、清掃スペースを小さくすることができる。【００５４】
実施の形態２
上述の実施の形態１では、上部箱状体１は支持軸１３回りに、下部箱状体３は支持軸１４回りに揺動する構成、すなわち、２つの支持軸により揺動させる構成であったが、これに限定されるものではなく、１つの支持軸回りに上部箱状体及び下部箱状体を揺動させるようにしてもよい。【００５５】
図６は実施の形態２の粉砕機の箱状体を閉じた状態の側面から見た要部模式図であり、図７は実施の形態２の粉砕機の箱状体を開いた状態の側面から見た要部模式図である。図６及び図７に示すように、実施の形態２では、支持軸１４は存在せず、上部箱状体１及び下部箱状体３は、それぞれ支持軸１３回りに揺動するように構成してある。【００５６】
実施の形態１と同様の箇所は同一符号を付して説明を省略する。実施の形態２にあっては、支持軸を１つにすることができるので、部品点数を削減することができ、粉砕機の構造を簡素化することができる。また、実施の形態１の場合と同様に、粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止する。特に、成形工場において、成形工程、粉砕工程、リサイクル工程等を一貫体制で行っている場合において、多品種少量生産を行う時には、生産する部品が変更される都度、粉砕機に残留した粉砕片を完全に除去する必要があり、残留した粉砕片を短時間に完全に清掃することができる本発明は、生産工程全体の生産能力を高めることができ、優れた効果を奏するものである。さらに、着脱方式の粗砕刃カバーが不要になることで、粗砕刃カバーを支持するためのクランプカムが不要となり、部品点数を削減することができる。また、装置が大型化した場合であっても、重量の重い粗砕刃カバーを取り外す作業が不要になり、作業性が向上する。【００５７】
また、上部箱状体１及び下部箱状体３は、支持軸１３回りに開くので、回転軸１７に対して支持軸１３と反対側（回転軸１７の他の側方）には清掃の際に遮蔽となるようなものが存在しない。このため、従来のような回転軸に対して両側方に箱状体が開く構成では清掃のためのスペースを粉砕機の両側に確保する必要があったのに対し、上部箱状体１及び下部箱状体３が回転軸１７の一側方のみに開く構成であるので、清掃のためのスペースを粉砕機の片側だけに確保するだけでよく、清掃スペースを小さくすることができる。【００５８】
実施の形態３
上述の実施の形態では、中間筐体２を備える構成であったが、これに限定されるものではなく、中間筐体２を備えない構成とすることもできる。【００５９】
図８は実施の形態３の粉砕機の箱状体を閉じた状態の側面から見た要部模式図であり、図９は実施の形態３の粉砕機の箱状体を開いた状態の側面から見た要部模式図である。図８及び図９に示すように、実施の形態３では、中間筐体２が存在せず、上部箱状体１及び下部箱状体３を閉じた状態で、上部箱状体１の下面と下部箱状体３の上面とが当接するように構成してある。【００６０】
粉砕機を固定するための中央部が開口した金属製の支持台（図１の支持台９と同様の構成）の上面には、適長離隔した１対の金属製の固定側壁４０、４０を対設してあり、一方の固定側壁４０の略中央部には、軸受け（図１の軸受け１０と同様の構成）を固定してあり、他方の固定側壁４０には、減速機を有する電動モータ（図１の電動モータ１１と同様の構成）が取り付けられてあり、電動モータのモータ軸に連動する回転軸（不図示）が固定側壁４０、４０の間に軸架されている。各固定側壁４０は、一側面の上部及び下部に、両固定側壁４０、４０を固定するための固定軸４１、４１を固定してある。なお、固定軸４１に代えて、固定側壁４０同士の一側面を回転軸に沿って延設した筐体で両固定側壁４０を固定するようにしてもよい。固定軸４１又は筐体は、いずれも粗砕刃４が回転する回転軌道の外側に配置されてある。【００６１】
上部箱状体１及び下部箱状体３は、支持軸１３回りに揺動可能にしてある。なお、上部箱状体１の支持軸と下部箱状体３の支持軸とを別々にする構成であってもよい。実施の形態１、２と同様の箇所は同一符号を付して説明を省略する。【００６２】
実施の形態３によれば、中間筐体２が不要となり、上部箱状体１及び下部箱状体３は、両箱状体を閉じた場合、上部箱状体１の下面が下部箱状体３の上面に当接するように構成してあるので、粗砕刃カバーは、粗砕刃カバー１８、３１により構成される。このため、上部箱状体１及び下部箱状体３を開いた場合、すべての粗砕刃カバー１８、３１の内側に容易にアクセスでき、粉砕片の清掃を容易にし、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片の残留を防止することができる。【００６３】
また、着脱方式の粗砕刃カバーが不要になることで、粗砕刃カバーを支持するためのクランプカムが不要となり、部品点数を削減することができる。また、装置が大型化した場合であっても、重量の重い粗砕刃カバーを取り外す作業が不要になり、作業性が向上する。【００６４】
さらに、上部箱状体１及び下部箱状体３は、支持軸１３回りに開くので、回転軸１７に対して支持軸１３と反対側（回転軸１７の他の側方）には清掃の際に遮蔽となるようなものが存在しない。このため、従来のような回転軸に対して両側方に箱状体が開く構成では清掃のためのスペースを粉砕機の両側に確保する必要があったのに対し、上部箱状体１及び下部箱状体３が回転軸１７の一側方のみに開く構成であるので、清掃のためのスペースを粉砕機の片側だけに確保するだけでよく、清掃スペースを小さくすることができる。【００６５】
上述の実施の形態において、上部箱状体、中間筐体、下部箱状体の形状、高さ寸法は一例であって、これに限定されるものではない。粉砕機の出力の違い、大きさ等に応じて適宜決定することができる。【００６６】
本発明は、実施例に限定されるものではない。
【図１】
2009107232.tif 000003
【図２】
2009107232.tif 000004
【図３】
2009107232.tif 000005
【図４】
2009107232.tif 000006
【図５】
2009107232.tif 000007
【図６】
2009107232.tif 000008
【図７】
2009107232.tif 000009
【図８】
2009107232.tif 000010
【図９】
2009107232.tif 000011
【図１０】
2009107232.tif 000012
【国際調査報告】
2009107232.tif 000013
2009107232.tif 000014
2009107232.tif 000015