(57)【要約】  プラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰ（１０）に、表示電極（１１）および走査電極（１２）と、アドレス電極（１３）との少なくともいずれか一方に平行に、パネル温度をモニタするための温度モニタ電極（１６）を配置する。そして、この温度モニタ電極に、この温度モニタ電極の抵抗値をモニタする抵抗値モニタ回路（６０）を接続し、さらに、この抵抗値モニタ回路に、この抵抗値モニタ回路による抵抗値を温度に換算する温度換算回路（７０）を接続する。そして、各ドライバは、温度換算回路による温度に適した駆動波形および／または駆動電圧を印加して各電極を駆動することにより、無用な余裕設計をする必要がなく、結果として、通常使用状況においての性能を向上させることができる。
2009075029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表示電極および走査電極と、前記表示電極および前記走査電極に対して交差して配置された複数のアドレス電極とを有するプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの各電極を駆動する駆動回路とを有し、
前記プラズマディスプレイパネルは、前記表示電極および前記走査電極と、前記アドレス電極との少なくともいずれか一方に平行に配置され、前記プラズマディスプレイパネルの温度をモニタするための温度モニタ電極を有し、
前記温度モニタ電極に接続され、前記温度モニタ電極の抵抗値をモニタする抵抗値モニタ回路と、
前記抵抗値モニタ回路に接続され、前記抵抗値モニタ回路による抵抗値を温度に換算する温度換算回路とを有し、
前記駆動回路は、前記温度換算回路による温度に適した駆動波形および／または駆動電圧を印加して前記各電極を駆動することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記温度モニタ電極は、前記表示電極および前記走査電極に平行に配置され、
前記抵抗値モニタ回路は、前記表示電極および前記走査電極を駆動する表示電極駆動回路および走査電極駆動回路に配置され、
前記温度換算回路は、前記表示電極駆動回路および前記走査電極駆動回路を制御する制御回路に配置されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記温度モニタ電極は、前記アドレス電極に平行に配置され、
前記抵抗値モニタ回路は、前記アドレス電極を駆動するアドレス電極駆動回路に配置され、
前記温度換算回路は、前記アドレス電極駆動回路を制御する制御回路に配置されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記温度モニタ電極は、前記アドレス電極に平行で、Ｕターンさせた形状に形成されて配置され、
前記抵抗値モニタ回路は、前記アドレス電極を駆動するアドレス電極駆動回路に配置され、
前記温度換算回路は、前記アドレス電極駆動回路を制御する制御回路に配置されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
複数の表示電極および走査電極と、前記表示電極および前記走査電極に対して交差して配置された複数のアドレス電極とを有するプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの各電極を駆動する駆動回路とを有し、
前記表示電極および前記走査電極と、前記アドレス電極との少なくともいずれか一方は、前記プラズマディスプレイパネルの温度をモニタするための温度モニタ電極として兼用され、
前記温度モニタ電極に接続され、前記温度モニタ電極の抵抗値をモニタする抵抗値モニタ回路と、
前記抵抗値モニタ回路に接続され、前記抵抗値モニタ回路による抵抗値を温度に換算する温度換算回路とを有し、
前記駆動回路は、前記温度換算回路による温度に適した駆動波形および／または駆動電圧を印加して前記各電極を駆動することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
請求項５記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記抵抗値モニタ回路は、前記表示電極および前記走査電極を駆動する表示電極駆動回路および走査電極駆動回路に配置され、
前記温度換算回路は、前記表示電極駆動回路および前記走査電極駆動回路を制御する制御回路に配置されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
請求項５記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記抵抗値モニタ回路は、前記アドレス電極を駆動するアドレス電極駆動回路に配置され、
前記温度換算回路は、前記アドレス電極駆動回路を制御する制御回路に配置されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、特に、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称する）の温度モニタ技術に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者が検討したところによれば、ＰＤＰにおいては、パネル温度変化による特性変化がある。特に、電圧印加から放電が発生するまでの間の時間である放電遅れは、パネル温度に大きく影響を受ける。具体的には、低温時には放電遅れは大きくなる。そのため、パネル温度をモニタし、パネル温度により駆動波形や電圧設定を変更することが行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記のようなパネル温度モニタ技術について、本発明者が検討した結果、以下のようなことが明らかとなった。【０００４】
例えば、前記のようなパネル温度をモニタする技術は、パネル表面ではなく裏面に設置され、さらにモニタできるエリアは限られており、実際のパネル温度とモニタ温度には差異が生じやすい。そのため、ＰＤＰの駆動波形や電圧設定は、ＰＤＰの温度に対して広いマージンを確保する必要がある。特に、アドレス時の放電遅れの温度変動は大きく、アドレス期間は、常温時に比較してかなり余裕を持った設計が必要となる。そのため、実際に画面を光らせる期間である表示期間の割合が少なくなり、画面が暗くなるという問題があった。【０００５】
そこで、本発明の目的は、前記のような問題点を解決して、無用な余裕設計をする必要がなく、結果として、通常使用状況においての性能を向上させることができるプラズマディスプレイ装置を提供することにある。【０００６】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。【０００８】
すなわち、代表的なものの概要は、ＰＤＰに、表示電極および走査電極と、アドレス電極との少なくともいずれか一方に平行に、パネル温度をモニタするための温度モニタ電極を配置する。そして、この温度モニタ電極に、この温度モニタ電極の抵抗値をモニタする抵抗値モニタ回路を接続し、さらに、この抵抗値モニタ回路に、この抵抗値モニタ回路による抵抗値を温度に換算する温度換算回路を接続する。そして、駆動回路は、温度換算回路による温度に適した駆動波形および／または駆動電圧を印加して各電極を駆動することを特徴とするものである。あるいは、温度モニタ電極を新たに配置する代わりに、表示電極および走査電極と、アドレス電極との少なくともいずれか一方を、温度モニタ電極として兼用することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。【００１０】
すなわち、代表的なものによって得られる効果は、無用な余裕設計をする必要がなく、結果として、通常使用状況においての性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１のプラズマディスプレイ装置のパネルおよび駆動回路の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１において、温度モニタ電極および抵抗値モニタ回路の等価回路を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１において、温度モニタ電極の抵抗値とモニタ電圧との関係を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１において、モニタ温度と温度モニタ電極の抵抗値との関係を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２のプラズマディスプレイ装置のパネルおよび駆動回路の構成を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態２において、駆動波形を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態３のプラズマディスプレイ装置のパネルおよび駆動回路の構成を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態３において、変形例のプラズマディスプレイ装置のパネルおよび駆動回路の構成を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態４のプラズマディスプレイ装置のパネルおよび駆動回路の構成を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。【００１３】
〔実施の形態の概要〕
本発明の実施の形態では、パネル温度をパネル内に配置した電極の抵抗変化をモニタすることで、パネル温度を正確に把握することを可能とし、温度に応じた適切な駆動波形および駆動電圧に設定するものである。例えば、銅（Ｃｕ）を主体とする電極を使用する場合には、温度係数は０．００４４／℃程度である。よって、例えば０．５％程度の抵抗値変化をモニタできれば、１℃の精度で温度をモニタすることができる。【００１４】
以上のような本実施の形態の概要に基づいて、以下において、プラズマディスプレイ装置の基本構成および基本動作、各実施の形態を具体的に説明する。【００１５】
〔プラズマディスプレイ装置の基本構成および基本動作〕
本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置は、後述する図１などを参考に説明すると（括弧内に対応する主要部の符号を付与）、平行に配置された複数の表示電極（１１）および走査電極（１２）と、この表示電極および走査電極に対して交差して配置された複数のアドレス電極（１３）とを有するＰＤＰ（１０）と、このＰＤＰの各電極を駆動する駆動回路（表示電極用ドライバ（２０）、走査電極用ドライバ（３０）、アドレス電極用ドライバ（４０））と、この駆動回路を制御する制御回路（コントローラ（５０））などを有して構成される。詳細は後述するが、本実施の形態における特徴は、特に、表示電極（１１）および走査電極（１２）とアドレス電極（１３）との少なくともいずれか一方に平行に、ＰＤＰの温度をモニタするための温度モニタ電極（１６）が配置されている。あるいは、温度モニタ電極を新たに配置する代わりに、表示電極および走査電極とアドレス電極との少なくともいずれか一方が温度モニタ電極として兼用される。【００１６】
ＰＤＰ（１０）は、前面基板構造体と背面基板構造体とを組み合わせ、この前面基板構造体と背面基板構造体とを対向させて組み立てることで構成される。前面基板構造体は、ガラス基板上に、表示電極と走査電極が配置されている。この表示電極および走査電極は、誘電体層および保護膜で覆われている。背面基板構造体は、ガラス基板上に、表示電極および走査電極と交差する形でアドレス電極が配置されている。このアドレス電極は、誘電体層で覆われている。これらの表示電極、走査電極およびアドレス電極により、放電発光を発生する表示セルが、表示電極と走査電極で挟まれた領域のアドレス電極と交差している領域に形成されている。また、前面基板構造体の表示セル間には、コントラスト向上のための黒帯が形成されている。【００１７】
前面基板構造体と背面基板構造体との間には、例えば縦方向ストライプ状に区分された領域を形成するための複数のリブが形成されている。このリブで区分された領域には、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色の蛍光体が塗布されている。これらの各色の表示セルにより画素が構成される。なお、横方向にもリブを設けた構造なども可能である。前面基板構造体と背面基板構造体とは、前面基板構造体の保護膜と、背面基板構造体のリブとが接するように組み立てられる。この前面基板構造体と背面基板構造体との間の内部空間には、例えばＮｅ−Ｘｅの放電ガスが気密に封入されることで、放電空間が構成される。【００１８】
このように構成されるＰＤＰにおいて、表示電極、走査電極およびアドレス電極は、例えばＩＴＯからなる透明電極とＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒからなるバス電極を積層して構成され、例えばスクリーン印刷法やフォトリソグラフィ＋エッチング法などを用いて形成される。誘電体層は、例えば低融点ガラスペーストをスクリーン印刷法などにより塗布し、焼成することにより形成される。保護膜は、例えばＭｇＯ膜を蒸着法あるいはスパッタ法や塗布方法などにより形成される。黒帯は、例えばＣｕなどを含む黒帯ペーストでスクリーン印刷法やフォトリソグラフィ＋エッチング法などを用いて形成される。リブは、例えば低融点ガラスペーストなどの材料による層を形成し、この層をサンドブラストなどの方法によりパターニングし、焼成することで形成される。蛍光体は、Ｒ，Ｇ，Ｂ毎に、例えばリブ間の領域に蛍光体ペーストをスクリーン印刷法、ディスペンサなどの方法により塗布し、焼成することで形成される。【００１９】
表示電極用ドライバ（２０）は、ＰＤＰの複数の表示電極からなる電極群にフレキシブルケーブルで接続され、これらの電極群に共通に駆動波形や駆動電圧を印加して駆動する回路である。走査電極用ドライバ（３０）は、ＰＤＰの複数の走査電極からなる電極群にフレキシブルケーブルで接続され、これらの電極群に共通にリセット期間およびサステイン期間に駆動波形や駆動電圧を印加して駆動する回路である。アドレス電極用ドライバ（４０）は、ＰＤＰの複数のアドレス電極からなる電極群にフレキシブルケーブルで接続され、これらの電極群のそれぞれにアドレス期間にスキャンパルスに同期して駆動波形や駆動電圧を印加して駆動する回路である。コントローラ（５０）は、これらの各ドライバを制御するために、表示電極用ドライバ、走査電極用ドライバ、アドレス電極用ドライバにそれぞれ接続されている。詳細は後述するが、本実施の形態における特徴は、特に、表示電極用ドライバ、走査電極用ドライバ、アドレス電極用ドライバのいずれかに、温度モニタ電極の抵抗値をモニタする抵抗値モニタ回路（６０）が配置され、コントローラに、抵抗値モニタ回路による抵抗値を温度に換算する温度換算回路（７０）が配置されている。【００２０】
本実施の形態のプラズマディスプレイ装置において、例えば１画像（１フィールド）の画を表示する際の駆動シーケンスでは、１フィールドが複数のサブフィールドにより構成される。各サブフィールドは、リセット期間、アドレス期間、サステイン期間よりなる。リセット期間では次に続くアドレス期間の放電を援助する目的でセル内の電荷の制御を行い、アドレス期間では発光させるセルを決定する放電を行う。続くサステイン期間では繰り返し放電を行い、セルを発光させる。以上のようにして、プラズマディスプレイ装置の駆動が行われる。【００２１】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の形態１を図１〜図４に基づいて説明する。図１は、プラズマディスプレイ装置のパネルおよび駆動回路の構成を示す図である。図２〜図４は、温度モニタ電極を用いたパネル温度のモニタの仕組みを示し、図２は温度モニタ電極および抵抗値モニタ回路の等価回路を示す図、図３は温度モニタ電極の抵抗値とモニタ電圧との関係を示す図、図４はモニタ温度と温度モニタ電極の抵抗値との関係を示す図である。【００２２】
本実施の形態のプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰ１０に、パネル温度をモニタするための温度モニタ電極１６が表示電極１１および走査電極１２に平行に配置されている。そして、この温度モニタ電極１６の抵抗値をモニタする抵抗値モニタ回路６０が、表示電極１１および走査電極１２を駆動する表示電極用ドライバ（表示電極駆動回路）２０および走査電極用ドライバ（走査電極駆動回路）３０に配置され、さらに、この抵抗値モニタ回路６０による抵抗値を温度に換算する温度換算回路７０が、表示電極用ドライバ２０および走査電極用ドライバ３０を制御するコントローラ５０に配置されている。そして、コントローラ５０の制御により、各ドライバは、温度換算回路７０による温度に適した駆動波形、駆動電圧、またはその両方を印加して各電極を駆動するものである。【００２３】
すなわち、図１に示すように、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置では、表示電極１１および走査電極１２と平行で、表示セルの間に温度モニタ電極１６を２本配置する。この温度モニタ電極１６は、例えば表示電極１１および走査電極１２のバス電極と同様に、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒなどの材料で、スクリーン印刷法やフォトリソグラフィ＋エッチング法などを用いて形成する。この温度モニタ電極１６の配置位置は、例えばコントラスト向上のために設けられる黒帯１５と重ねて設ける。【００２４】
そして、温度モニタ電極１６から、表示電極用ドライバ２０および走査電極用ドライバ３０上に配置した抵抗値モニタ回路６０に接続する。この抵抗値モニタ回路６０は、全体として電位降下法、ブリッジ法となるように回路を構成する。例えば、最も簡単な形として電位降下法を説明すると、表示電極用ドライバ２０上に抵抗値モニタ回路（Ａ）６１を配置し、走査電極用ドライバ３０上に抵抗値モニタ回路（Ｂ）６２を配置する。具体的な構成は図２において後述するが、抵抗値モニタ回路（Ａ）６１は電源であり、抵抗値モニタ回路（Ｂ）６２は電流制限抵抗および電圧モニタ回路により構成する。【００２５】
さらに、抵抗値モニタ回路（Ａ）６１，（Ｂ）６２からの出力は、コントローラ５０上に配置した温度換算回路７０に接続し、この温度換算回路７０で抵抗値モニタ回路（Ａ）６１，（Ｂ）６２の測定値をパネル温度に換算する。そして、温度換算回路７０で換算されたパネル温度に基づいて、コントローラ５０は、適切な駆動波形や駆動電圧に調整する。【００２６】
次に、図２〜図４により、温度モニタ電極を用いたパネル温度のモニタの仕組みを説明する。【００２７】
図２に示すように、温度モニタ電極１６および抵抗値モニタ回路（Ａ）６１，（Ｂ）６２の等価回路は、電源の高電位側Ｖｒｅｆと接地電位側に接続された、温度モニタ電極１６の抵抗成分に相当する温度モニタ抵抗Ｒと、リファレンス抵抗Ｒｒｅｆから構成される。この構成では、電源の高電位側Ｖｒｅｆと接地電位側は抵抗値モニタ回路（Ａ）６１に配置され、リファレンス抵抗Ｒｒｅｆは抵抗値モニタ回路（Ｂ）６２に配置される。そして、抵抗値モニタ回路（Ａ）６１の高電位側Ｖｒｅｆから、一方の温度モニタ電極１６を通じて抵抗値モニタ回路（Ｂ）のリファレンス抵抗Ｒｒｅｆの一端に接続され、このリファレンス抵抗Ｒｒｅｆの他端から、他方の温度モニタ電極１６を通じて抵抗値モニタ回路（Ａ）６１の接地電位側に接続される。【００２８】
この等価回路において、温度モニタ抵抗Ｒ（抵抗値もＲとする）とリファレンス抵抗Ｒｒｅｆ（抵抗値もＲｒｅｆとする）との接続点の電圧Ｖｐは、Ｒｒｅｆ×Ｖｒｅｆ／（Ｒ＋Ｒｒｅｆ）で表すことができる。【００２９】
この電圧Ｖｐを、抵抗値モニタ回路（Ｂ）６２の電圧モニタ回路でモニタして、図３に示す温度モニタ電極１６の抵抗値Ｒとモニタ電圧Ｖｐとの関係に基づいて、モニタ電圧Ｖｐから温度モニタ電極１６の抵抗値Ｒを求める。さらに、温度換算回路７０で、図４に示すモニタ温度と温度モニタ電極１６の抵抗値Ｒとの関係に基づいて、温度モニタ電極１６の抵抗値Ｒから、パネルのモニタ温度を求める。このようにして、温度モニタ電極１６を用いてパネル温度をモニタすることができる。【００３０】
以上のように、本実施の形態によれば、ＰＤＰ１０に温度モニタ電極１６を配置し、抵抗値モニタ回路６０、温度換算回路７０を設けることで、実際のパネル温度とモニタ温度との差が小さくなるため、ＰＤＰ１０の駆動波形や駆動電圧の設定は、ＰＤＰ１０の温度に対して広いマージンを確保する必要がなくなる。特に、アドレス時の放電遅れの温度変動は大きいが、アドレス期間は、常温時と同様の余裕を持った設計が可能となる。この結果、無用な余裕設計をする必要がなくなり、通常使用状況においての性能を向上させることができる。【００３１】
なお、本実施の形態のように温度モニタ電極１６を新たに配置する例では、温度モニタ電極１６を黒帯１５と重ねて設ける場合に限らず、以下のような変形例が考えられる。（１）温度モニタ電極は、表示電極用ドライバもしくは走査電極用ドライバの一方から出てパネル内部でＵターンして同ドライバ側に戻るようにしても構わない。（２）温度モニタ電極と同じ材料を用いて黒帯としても構わない。（３）温度モニタ電極は、全表示ラインの間に設けても構わない。（４）温度モニタ電極を１つに束ねて抵抗値モニタ回路に接続しても構わない。（５）個々の温度モニタ電極と抵抗値モニタ回路を接続しても構わない。（６）温度モニタ電極は、全表示セル間にある必要はなく、適当な周期で間引いても構わない。（７）回路への接続を考え合わせれば、例えば駆動回路とパネルを接続するフレキシブルケーブルの切れ目部分に温度モニタ電極を設けることも有効となる。【００３２】
〔実施の形態２〕
本発明の実施の形態２を図５および図６に基づいて説明する。図５は、プラズマディスプレイ装置のパネルおよび駆動回路の構成を示す図である。図６は、駆動波形を示す図である。【００３３】
本実施の形態のプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰ１０に温度モニタ電極を新たに配置する代わりに、表示電極１１ａおよび走査電極１２が温度モニタ電極として兼用される例である。そして、この温度モニタ電極の抵抗値をモニタする抵抗値モニタ回路６０が表示電極用ドライバ２０および走査電極用ドライバ３０に配置され、さらに、この抵抗値モニタ回路６０による抵抗値を温度に換算する温度換算回路７０がコントローラ５０に配置されている。そして、コントローラ５０の制御により、各ドライバは、温度換算回路７０による温度に適した駆動波形、駆動電圧、またはその両方を印加して各電極を駆動するものである。【００３４】
すなわち、図５に示すように、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置では、表示電極１１ａを温度モニタ電極として兼用する。そして、この温度モニタ電極と兼用する表示電極１１ａに駆動電圧を印加する表示電極用ドライバ２０の一部に抵抗値モニタ回路（Ａ）６１のための機能を持たせる。さらに、この温度モニタ電極と兼用する表示電極１１ａの他端から、他方の走査電極用ドライバ３０上に配置した抵抗値モニタ回路（Ｂ）６２に接続する。この抵抗値モニタ回路（Ａ）６１，（Ｂ）６２は、前記実施の形態１と同様の電位降下法、ブリッジ法となるように回路を構成する。【００３５】
さらに、抵抗値モニタ回路（Ａ）６１，（Ｂ）６２からの出力は、前記実施の形態１と同様に、コントローラ５０上に配置した温度換算回路７０に接続し、この温度換算回路７０で抵抗値モニタ回路（Ａ）６１，（Ｂ）６２の測定値をパネル温度に換算する。そして、温度換算回路７０で換算されたパネル温度に基づいて、コントローラ５０は、適切な駆動波形や駆動電圧に調整する。【００３６】
次に、図６により、表示電極を温度モニタ電極として兼用する場合の駆動波形を説明する。【００３７】
図６に示すように、駆動シーケンスにおいては、表示電極１１ａおよび走査電極１２を駆動するためのリセット期間、アドレス期間およびサステイン期間からなる通常必要な期間の後に温度モニタ期間を設けて、この温度モニタ期間において、温度モニタ電極と兼用する表示電極１１ａを用いてパネル温度をモニタする。【００３８】
以上のように、本実施の形態によれば、表示電極１１ａを温度モニタ電極として兼用することで、前記実施の形態１と同様に、無用な余裕設計をする必要がなくなり、通常使用状況においての性能を向上させることができ、さらに、温度モニタ電極を新たに設ける必要がないので、ＰＤＰ１０を容易に作製することができる。【００３９】
なお、本実施の形態のように表示電極１１ａを温度モニタ電極として兼用する例では、以下のような変形例が考えられる。（１）走査電極を温度モニタ電極として兼用することも可能である。（２）温度モニタに使用する電極は、前記実施の形態１と同様に２本であっても、１本、さらに３本以上であっても構わない。（３）抵抗値モニタ回路に接続する電極は、駆動シーケンスを阻害しない範囲でまとめても構わない。（４）抵抗値モニタ回路と温度モニタ電極の間にスイッチを設けて、温度モニタ期間以外では、このスイッチをＯＦＦとし、抵抗値モニタ回路と温度モニタ電極を実質的に分離するような方法でも構わない。【００４０】
〔実施の形態３〕
本発明の実施の形態３を図７および図８に基づいて説明する。図７は、プラズマディスプレイ装置のパネルおよび駆動回路の構成を示す図である。図８は、変形例のプラズマディスプレイ装置のパネルおよび駆動回路の構成を示す図である。【００４１】
本実施の形態のプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰ１０の表示電極１１および走査電極１２に平行に温度モニタ電極を配置する代わりに、この温度モニタ電極１７がアドレス電極１３に平行に配置される例である。そして、この温度モニタ電極１７の抵抗値をモニタする抵抗値モニタ回路６０がアドレス電極用ドライバ（アドレス電極駆動回路）４０に配置され、さらに、この抵抗値モニタ回路６０による抵抗値を温度に換算する温度換算回路７０がコントローラ５０に配置されている。そして、コントローラ５０の制御により、各ドライバは、温度換算回路７０による温度に適した駆動波形、駆動電圧、またはその両方を印加して各電極を駆動するものである。【００４２】
すなわち、図７に示すように、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置では、アドレス電極１３と平行に、アドレス電極間に温度モニタ電極１７を配置する。この温度モニタ電極１７は、例えばアドレス電極１３と同様に、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒなどの材料で、スクリーン印刷法やフォトリソグラフィ＋エッチング法などを用いて形成する。この温度モニタ電極１７の配置位置は、例えば表示セルを区画するために設けられるリブ１４の下に設ける。【００４３】
そして、温度モニタ電極１７から、この温度モニタ電極１７の一端をアドレス電極用ドライバ４０上に配置した抵抗値モニタ回路（Ａ）６１に接続し、温度モニタ電極１７の他端をアドレス電極用ドライバ４０とは反対側に配置した抵抗値モニタ回路（Ｂ）６２に接続する。この抵抗値モニタ回路（Ａ）６１，（Ｂ）６２は、前記実施の形態１と同様の電位降下法、ブリッジ法となるように回路を構成する。【００４４】
さらに、抵抗値モニタ回路（Ａ）６１，（Ｂ）６２からの出力は、前記実施の形態１と同様に、コントローラ５０上に配置した温度換算回路７０に接続し、この温度換算回路７０で抵抗値モニタ回路（Ａ）６１，（Ｂ）６２の測定値をパネル温度に換算する。そして、温度換算回路７０で換算されたパネル温度に基づいて、コントローラ５０は、適切な駆動波形や駆動電圧に調整する。【００４５】
以上のように、本実施の形態によれば、アドレス電極１３に平行に温度モニタ電極１７を配置することで、前記実施の形態１と同様に、無用な余裕設計をする必要がなくなり、通常使用状況においての性能を向上させることができる。【００４６】
なお、本実施の形態のようにアドレス電極１３に平行に温度モニタ電極１７を新たに配置する例では、以下のような変形例が考えられる。（１）図８に示すように、温度モニタ電極１７ａをアドレス電極用ドライバ４０から始まり、このアドレス電極用ドライバ４０とは反対側でＵターンさせて、アドレス電極用ドライバ４０側に戻るようにしても構わない。この場合、抵抗値モニタ回路６０は、アドレス電極用ドライバ４０側に集約される。（２）温度モニタ電極を１つに束ねて抵抗値モニタ回路に接続しても構わない。（３）個々の温度モニタ電極と抵抗値モニタ回路を接続しても構わない。（４）温度モニタ電極は、全アドレス電極間にある必要はなく、適当な周期で間引いても構わない。【００４７】
〔実施の形態４〕
本発明の実施の形態４を図９に基づいて説明する。図９は、プラズマディスプレイ装置のパネルおよび駆動回路の構成を示す図である。【００４８】
本実施の形態のプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰ１０のアドレス電極に平行に温度モニタ電極を新たに配置する代わりに、アドレス電極１３ａが温度モニタ電極として兼用される例である。そして、この温度モニタ電極の抵抗値をモニタする抵抗値モニタ回路６０がアドレス電極用ドライバ４０に配置され、さらに、この抵抗値モニタ回路６０による抵抗値を温度に換算する温度換算回路７０がコントローラ５０に配置されている。そして、コントローラ５０の制御により、各ドライバは、温度換算回路７０による温度に適した駆動波形、駆動電圧、またはその両方を印加して各電極を駆動するものである。【００４９】
すなわち、図９に示すように、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置では、アドレス電極１３ａを温度モニタ電極として兼用する。そして、この温度モニタ電極と兼用するアドレス電極１３ａに駆動電圧を印加するアドレス電極用ドライバ４０の一部に抵抗値モニタ回路（Ａ）６１のための機能を持たせる。さらに、この温度モニタ電極と兼用するアドレス電極１３ａの他端から、アドレス電極用ドライバ４０と反対側に配置した抵抗値モニタ回路（Ｂ）６２に接続する。この抵抗値モニタ回路（Ａ）６１，（Ｂ）６２は、前記実施の形態１と同様の電位降下法、ブリッジ法となるように回路を構成する。【００５０】
さらに、抵抗値モニタ回路（Ａ）６１，（Ｂ）６２からの出力は、前記実施の形態１と同様に、コントローラ５０上に配置した温度換算回路７０に接続し、この温度換算回路７０で抵抗値モニタ回路（Ａ）６１，（Ｂ）６２の測定値をパネル温度に換算する。そして、温度換算回路７０で換算されたパネル温度に基づいて、コントローラ５０は、適切な駆動波形や駆動電圧に調整する。【００５１】
以上のように、本実施の形態によれば、アドレス電極１３ａを温度モニタ電極として兼用することで、前記実施の形態１と同様に、無用な余裕設計をする必要がなくなり、通常使用状況においての性能を向上させることができ、さらに、温度モニタ電極を新たに設ける必要がないので、ＰＤＰ１０を容易に作製することができる。【００５２】
なお、本実施の形態のようにアドレス電極１３ａを温度モニタ電極として兼用する例では、以下のような変形例が考えられる。（１）温度モニタに使用する電極の数はいくつでも構わない。（２）抵抗値モニタ回路に接続する電極は、駆動シーケンスを阻害しない範囲でまとめても構わない。（３）抵抗値モニタ回路と温度モニタ電極の間にスイッチを設けて、温度モニタ期間以外では、このスイッチをＯＦＦとし、抵抗値モニタ回路と温度モニタ電極を実質的に分離するような方法でも構わない。【００５３】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、特に、ＰＤＰの温度モニタ技術に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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