(57)【要約】【課題】自動販売機や供給機で供給される、カプチーノやラッテマッキアートなどの飲料の品質を、簡単かつ経済的に改良する。【解決手段】混合チャンバ１内で、水と粉末製品を混合して飲料を調製する際に、機械的な攪拌を行わずに、水を第１の水溶性製品と混合した後に、機械的な攪拌を行いながら、水を第２の水溶性製品と混合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合チャンバ内で、水と少なくとも１種の粉末製品を混合して飲料を調製し、得られた混合物を最終容器に供給する方法において、
−機械的な攪拌を行わずに、水又は他の液体を第１の水溶性製品と混合して飲料の第１部分を調製し、かつ供給し、
−機械的な攪拌を行いながら、水又は他の液体を第２の水溶性製品と混合して飲料の第２部分を調製し、かつ供給し、
−前記最終容器に、得られることがある飲料の他の部分を供給するステップを備えることを特徴とする飲料調製方法。
【請求項２】
第１及び第２の水溶性製品は、同じ製品である請求項１記載の方法。
【請求項３】
ａ）混合チャンバ中への水供給を開始し、
ｂ）ロータの回転を開始し、
ｃ）粉末製品の供給を開始し、
ｄ）該粉末製品の供給を終了し、
ｅ）前記水供給を終了し、
ｆ）ロータの回転を終了するステップを備え、
粉末製品の供給を開始するステップｃ）を、ロータの回転を開始するステップｂ）よりも前に行うことを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
機械的攪拌を行わない時間的インターバルが、１秒から４０秒の範囲内である請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記時間的インターバルが、１秒から３５秒の範囲内である請求項４に記載の方法。
【請求項６】
機械的攪拌を行わない前記飲料の調製及び供給を、少なくとも２回繰り返す請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記飲料の第１及び第２の部分の調製及び供給ステップ間に、異なった水溶性製品を調製し、同じ最終容器に供給する請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記飲料の第１及び第２の部分を、同じ混合チャンバで調製する方法であって、空気が前記飲料の第１の部分に混入することを実質的に防止するために、攪拌時間を減少させて、粉末製品の供給開始（ステップｃ）と攪拌開始（ステップｂ）間の時間インターバルを、対応する短い時間インターバルとする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
水溶性製品の混合チャンバへの供給停止を少なくとも１回行った後、前記水溶性製品の供給を再開する請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
水の供給終了後、少なくとも５秒後に、コーヒーを最終容器に供給して、ミルクを再構成する請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
混合チャンバ、混合及び機械的攪拌手段、前記チャンバへ水を供給する手段、及び前記チャンバへ水溶性製品を供給する手段、及び水及び粉末製品用の前記手段を別個に作動させるための制御及び作動手段を含む混合グループを備える飲料の調製装置において、前記飲料の少なくとも第１の部分を、機械的攪拌なしに生成させる手段を備えることを特徴とする飲料の調製装置。
【請求項１２】
前記飲料の第１の部分の調製手段は、請求項２〜１０のいずれか１項に記載の方法による前記水及び粉末製品の供給手段を作動させるようになっている制御及び作動手段を含む請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記粉末製品供給を遮断し、かつ再開させる手段を更に備える請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
還元粉ミルクとコーヒーを含み、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法で得られる飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１以上の水溶性製品を水と混合して、前記製品から飲料を調製する方法及び装置に関し、特に動物や野菜のミルクを使用する飲料の調製に関する。より詳細には、本発明は、カプチーノ、ラッテマッキアート及び飲用チョコレートなどの飲料を提供するために、ある量の水と少なくとも１種の調製された水溶性製品を受け入れる混合グループを装着した機械で製造される飲料のための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明方法で使用される好ましい水溶性製品は、脱水されたミルク（粉ミルク）及びチョコレート材料である。本発明の説明において、「水溶性製品」という用語は、水に溶解する任意の製品を意味し、「脱水されたミルク」あるいは「粉ミルク」とは、飲料調製のためにミルクの機能を使用する任意の製品を意味し、従ってこの用語は、乳製品、つまりミルクを原料とする製品と、ミルクを原料としない「粉末クリーム」と呼ばれる製品（「非乳用クリーム」としても知られる）の両者を含む。このような製品は、水への溶解度及び溶解速度が上昇するように、通常、気泡入りのペレット状に成形される。
【０００３】
水溶性製品と混合された飲料を調製し、かつ供給する公知の装置は、一般に円錐形の混合チャンバと、例えばロータのような混合素子を備えている。混合チャンバの基部は、飲料供給手段を含み、調製された水溶性製品の供給手段が、前記チャンバの上方に配置されている。
ある機械では、挽いたコーヒー豆をドリップしてコーヒーを得る器具が備えられ、これにより得られた新鮮なコーヒーは、ミキサで混合されるか、あるいは最終容器（カップ、ビーカ又はカラフ）内でミルクに加えられて、カプチーノ、ラッテマッキアート、又は他の所望の飲料が提供される。
【０００４】
飲料販売機の分野では、販売される飲料の品質を改良して、本来の新鮮な飲料に近づけるか、あるいはそれよりも優れたものにしたいという変わらない要望がある。従来、液体ミルクやシロップを使って、得られる飲料の特性を改良する研究が重ねられている（例えば特許文献１）。また、改良された「ミルクの泡」を生成させるための種々の方法も提案されている。
【０００５】
しかし、上述した従来の方法には、機械が複雑になるという欠点があり、例えば液体ミルクを使用する際は、そのミルクを入れた容器を冷却し、かつ微生物による汚染を防ぐため、容器を定期的に殺菌する必要がある。シロップを使用する際も、設備とメンテナンスが相当に複雑になる。
【特許文献１】米国特許公開第２００５１２７０９８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、自動機器（例えばホテル、レストラン及びカフェ等の自動販売機や供給機）で供給される飲料の品質を、簡単かつ経済的に、衛生的に改良したいという要望がある。
【０００７】
また、自動機器で生産される、特にミルクやコーヒーを主成分とする飲料類を、視覚的に差別化したいという要望もある。例えばカフェラッテは、カフェラッテに特有の均一な着色を有しているべきであり、ラッテマッキアートは、カフェラッテとは視覚的に異なっているべきであり、例えばそれは「層状の」着色を有しているべきである。
【０００８】
本発明の目的は、前述した従来技術の欠点を解消し、優れた品質の飲料を、簡単かつ経済的に得ることを可能にする方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、請求項１に記載した飲料調製用方法に関する本発明により達成できる。
【００１０】
更に本発明は、請求項１１に記載した装置にも関するものである。
【００１１】
驚くべきことに、粉ミルクを含む飲料の感覚刺激特性を大きく改良し、かつ視覚特性を差別化するためには、混合ステップにおいて、機械的攪拌なしで、少なくとも飲料の一部を調製すれば良いことが発見された。このことは、混合グループで従来と同じ成分を使用し、所望の飲料に応じて、異なる調製法を用いることにより達成できる。
【００１２】
「機械的攪拌なし」という用語は、ロータを停止させて、粉末と水を混合すること、及びロータを低速で、すなわち５００ｒｐｍ未満で作動させて、粉末と水を混合することの両者を含むものであり、後者の方法は、ロータが高速回転すると生成してしまう泡を生じさせることなく、粉末製品を溶解させるために使用される。
【００１３】
本発明の一態様によると、まず、粉末製品の混合チャンバへの供給を停止させ、次いで、使用者が設定できる時間の後に再開される。
【００１４】
本発明の他の態様によると、ミルクの供給が終了してから、５秒から４５秒遅れて、好ましくは８秒から３５秒遅れて、ラッテマッキアートやカプチーノの生成のために必要なコーヒーを、最終容器に供給する。
【００１５】
攪拌ステップの開始前、又は攪拌開始後で攪拌を停止する前に、水と粉末製品の一部をミキサへ供給すると、飲料の視覚的及び味覚的特性が驚くほど改善された。これは、前記飲料の成分が、より「有効化され」、かつ「質感」が良好となっているからと考えられる。
【００１６】
他の驚くべき利点は、少なくとも一部が機械的攪拌されていないミルクベースに加えられたコーヒーは、飲料を層状に着色することである。換言すると、コーヒーは、飲料の泡の下の上部領域に包囲され、飲料の下部領域は、実質的にミルクから成り、従って白くなっている。
【００１７】
本発明方法で得られる層状の着色により、別々の材料を使用し、かつこの材料を別途に処理して得られる（あるいは使用時に別々に調製された粉末製品とミルクを使用し、次いで混合して得られる）高品質の飲料を、粉ミルクと水溶性コーヒーの混合物を含む調製された１種類のみの水溶性材料を使用して得られる低品質と考えられる飲料と、視覚的に識別することが可能になっている。
【００１８】
本発明の他の利点は、既存の装置に新規部材を付加する必要がないことであり、既存の装置をリセットするだけで、本発明方法を実施できることである。通常、機械を制御するＣＰＵの再プログラムにより、新規なセッティングは実行される。後述する通り、供給の制御手段（ＣＰＵ）は、再プログラム可能でなければならないこと、及び供給のための機械の素子を制御し、加えられた変数に従って、それらを作動することが可能でなければならないことは明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の他の特徴及び利点は、添付した図面を参照して行う以下の発明の説明により明らかになると思う。
【００２０】
まず図１を参照すると、前述の通り、混合グループは、おおむね円錐形の基部２を有する混合チャンバ１を有している。この混合チャンバ１の基部２は、混合チャンバ１から、カップ、グラス、あるいは他の最終容器５へ取り出す飲料の流出量を制御する制御手段４が装着された出口ダクト３を有する飲料供給手段を備えている。
【００２１】
制御手段４は、コントロール８により作動させられるバルブで構成されるか（図１中に点線で示したように）、あるいはチャンバ１から飲料の流出を制限するための出口ダクト３における１又は２以上の制限手段により構成されていることが好ましい。
【００２２】
電気モータ７により作動させられる、例えばロータ６よりなる飲料の液体及び固形成分を活発に混合する素子も存在し、前記モータは、供給グループの素子を作動させるコントロール手段８により制御される。コントロール手段８は、例えば本分野で公知のＣＰＵであっても良い。ロータ６は、チャンバ１内に位置していても良く、又その外側に、つまり飲料供給ダクトに位置していても良く、これにより、液体を混合し、成分の攪拌を行い、ミルクを主成分とする飲料において一般的に要求される「泡」を生成させる。
【００２３】
チャンバ１の上方に、水溶性製品を供給する手段と、水を供給する手段が設けられている。
【００２４】
図１は、水溶性製品、この場合には、粉ミルクの供給手段が１つだけを示しており、これは、ＣＰＵ８で制御される電気モータ１１で作動する供給スクリュー１０を内部に有する容器９を備えている。
【００２５】
混合チャンバへ水を供給する手段は、内部に加熱及び／又は冷却手段１３を有する貯水槽１２を備えている。ＣＰＵ８で制御される水の流量制御手段１４を有する水供給ダクト１５は、所望量の水を混合チャンバ１に供給する。前記手段１４は、電気バルブであっても良いが、制御しながら所望量の水を混合チャンバ１へ供給できる他の手段、例えば本出願人の国際公開第２００４／０４５３５１号公報に記載されているポンプやボイラポンプユニットも使用できることは明らかである。
【００２６】
図２は、本発明による混合グループ用のミキサの好ましい態様を示す。
【００２７】
図示の通り、チャンバ１は、出口が側方を向く下部出口ダクト１６を有し、かつそこから、飲料供給ダクト２０が側方に突出している中間ハウジング１７が形成されている。前記ダクト２０の断面は、中間ハウジング１７の断面と比較して非常に小さくなっている。ロータ６は、密閉ハウジング１９内の電気モータ７により作動させられる駆動シャフト２１に取り付けて、中間ハウジング１７内に収容されている。密閉ハウジング１９の前部２２は、密閉用シールロックリング１８により、中間ハウジング１７に取り付けられている。
【００２８】
前記チャンバ１の上方に、粉ミルク供給ダクト２５及び水供給ダクト１５が位置している。水供給ダクト１５の出口は、チャンバ１の接線方向を向いていることが好ましく、同チャンバの壁面に対して水流が供給されるようになっている。粉ミルク供給ダクト２５の出口は、チャンバ１の上縁から延びる截頭円錐状の隔壁２６で仕切られている。
【００２９】
前記ロータ６は、外面に既知の手法で形成された複数の溝（図示せず）を有している。図２に示すように、ロータ６は、出口ダクト１６の横方向部分の近傍に、該ロータ６と壁面２３間、及びロータ６と出口ダクト１６の横方向部分の端部２４間に、それぞれ狭い通路が形成されるように位置している。この距離は、壁面２３の下部２３Ａと、前記端部２４間の距離の１／１２から１／６であり、ロータ６と前記下部２３Ａ又は前記端部２４間の距離は、中間ハウジング１７内の出口ダクト１６の出口の幅の１／１２から１／６とすることが好ましい。本例の場合、この距離は、１．２ｍｍ〜１．５ｍｍである。このようにして、良好な混合及びミルクの泡の生成が確保される。更に距離が少であることにより、ロータが停止していても、機械的な作用により、水の中の粉ミルクの少なくとも部分的な溶解や安定化が起こる。
【００３０】
上述した通り、機械的な攪拌なしに、粉末製品の溶解や懸濁を、他のタイプの出口ダクトを使用して、及び／又は例えば５００ｒｐｍを超えない５０ｒｐｍ〜３００ｒｐｍのオーダの低速で、ロータを作動させることにより行うことができる。低水溶性の粉末製品の溶解のためには、低速のロータの使用が望ましい。
【００３１】
飲料調製のために知られ、かつ使用されている方法では、図１及び図２に示す混合グループを使用し、かつサブステップを連続させて、通常加熱された水（同じ場合に冷水を使用することもできる）を混合チャンバ中に導入し、粉ミルク又は同等の製品を加え攪拌下で混合する。これにより、新鮮なコーヒー、又は粉状のコーヒーのいずれの飲料のコーヒー部分も、別々に、又はミルクの調製とは別の方法で調製される。
【００３２】
公知の混合ステップは、混合チャンバへの水の供給と同時、又はその直後にロータの作動を開始し、それを粉ミルクの供給終了後まで、あるいは供給された水が完全に混合ゾーンを通り抜けるまで続ける。換言すると、公知の方法では、全ての粉ミルクが、ロータに補助されて、水と混合され、その後、重力によって最終容器５内に供給される。モータ７の回転速度は速く、１３０００ｒｐｍを超えることがある。これにより、要求される泡（又はクリーム又はエマルジョン）の形成に加えて、粉末製品と水との完全な混合及び均一化が達成される。
【００３３】
纏めると、公知の方法では、次の連続ステップが実施される。
ａ）混合チャンバ中への水供給を開始し、
ｂ）ロータの回転を開始し、
ｃ）粉末製品の供給を開始し、
ｄ）該粉末製品の供給を終了し、
ｅ）前記水供給を終了し、
ｆ）ロータの回転を終了する。
【００３４】
水供給開始と粉ミルク供給開始間には、通常約３秒を超えない短い遅れがある。図３及び図４は、上述した公知の調製方法の混合ステップの代表例を示す。
【００３５】
使用する粉ミルクの量は、水１０ｍｌごとに、粉末製品０．３ｇから１．５ｇである。この割合は、本発明の方法でも適用される。
【００３６】
本発明によると、混合グループを使用し、かつ前述のステップの順序を修正することにより、供給される飲料の特性を大きく改善できる。前記順序の修正とは、高速攪拌を受けていないか、あるいは泡やエマルジョン生成に適した速度の攪拌を受けた還元乳の第１の部分を最終容器５に供給し、その後、必要に応じて、攪拌して必要な泡を生じさせたミルクの第２の部分を供給することである。還元乳の第１及び第２の部分は、同じ混合チャンバ１で調製することが好ましいが、本発明の別の態様では、それらは、別々の容器で、例えば対応する水溶性製品から、コーヒーを調製する容器と類似する容器、又は前記と同じ容器で調製しても良い。
【００３７】
好ましい態様では、飲料の第１、第２、及びこれらに続き得る部分を、同じ容器内で調製し、少なくとも１つの部分を、ロータ６の回転なしに調製する。しかし前述の通り、ロータを非常に遅い速度、例えば５０ｒｐｍ〜３００ｒｐｍで作動させ、溶解度の小さい粉末製品の溶解を促進しても良い。
【００３８】
ミルクの第１の部分を、攪拌なしで調製する本発明の好ましい態様は、図５及び図６に示すように、ステップｃ）すなわち粉末製品供給開始のステップを、ステップｂ）すなわち攪拌、従ってロータの回転開始のステップに先立って行う。
【００３９】
換言すると、公知のものと同じハードウェアを使用する好ましい態様では、本発明の方法は、直後には、ロータを回転させないが、攪拌ステップの開始を遅らせる（あるいは停止する）。これにより、方法中に新しいステップが生じ、このステップでは、攪拌なしに、前記容器に同じ粉末製品を供給する間に、粉末製品が水で飽和し、容器中に存在する水に溶解する（部分的であっても、そして公知の方法とは異なった方法で）。攪拌は、容器に水が供給されることに起因するもののみである。
【００４０】
更に、ロータの回転の初期遅れ、又は停止（又は非常に遅い回転速度の同じような回転）を行うこのようなステップは、飲料の調製時にも繰り返すことができる。
【００４１】
換言すると、本発明では、水と粉末製品を、少なくとも１度は、好ましくは飲料供給の開始時に、ロータの回転なしに供給するステップを実行する。例えばミルクの第１の部分を、ロータを停止させたまま供給し、第２の部分をロータを作動させて供給し、同じ製品の第３の部分（例えば粉ミルク）、又は異なった製品（例えばチョコレート）の第３の部分をロータを停止させて供給し、粉ミルクの最後の供給をロータを作動させて行う。
【００４２】
本発明は、同様にして、ロータの回転を停止させることに加えて、又はその代わりとして、混合チャンバへの粉末製品の供給を停止させる。
【００４３】
現象を完全かつ限定的に説明するものではないが、機械的攪拌なしに粉末製品を溶解するステップは、少なくとも前記粉末製品の一部が、ロータが作動して得られるものとは異なり、更にそれと比較して、より「有効なコーヒー量の多い」、オリジナルなミルクのそれと類似する質感を再度獲得することを可能にする。
【００４４】
飲料の質感や有効コーヒー量の相違は、第２の部分と比較した際の第１の部分の異なった密度（ｇ／ｍｌで表した比重）に起因し、これは、おそらくロータの高速回転で空気が液体中に取り込まれ、これが飲料の第２の部分の密度を小さくするからである。このような相違により、飲料のコーヒー部分の添付後に、コーヒーが容器の上部の泡の下に目視可能な層状に配置され、下部が主として白い還元乳で占められている最終製品が提供される。層状化に寄与する他の因子は、多分２種類の層状製品の類似温度である。
【００４５】
停止後に粉末製品の供給を再開すると、異なった密度の層が生成される。２種類のタイプの遅れを組み合わせて、非常に多くの飲料のタイプを与えることができる。
【００４６】
粉末製品の供給開始（ステップｃ）と攪拌開始（ステップｂ）間の時間は、１秒から４０秒、好ましくは１．５秒から１５秒である。
【００４７】
図示の通り（図５及び図６）、本発明の好ましい態様では、水供給は、ステップｂ）及びｃ）の前に開始され、粉末製品供給終了ステップ（ステップｄ）は、水供給終了ステップ（ステップｅ）の前に起こり、水供給終了ステップは、攪拌終了ステップ（ステップｆ）の前に起こる。
【００４８】
前述の通り、本発明による飲料調製装置は、公知装置とは異なり、水と水溶性製品を別個に供給する手段を作動させる制御及び作動手段であるＣＰＵ８が、前述の方法による前記供給手段を作動させるために、すなわち、機械的攪拌の又は粉末製品の供給の少なくとも１回の遅れ又は停止のために装着されている。
【００４９】
図３から図６は、２種類のタイプの調製ステップの順序を示している。コーヒー及び粉ミルク（図３及び図５）とエスプレッソコーヒー（図４及び図６）についてである。前述したステップの開始及び終了は、符号ａ）からｆ）で示してある。
【００５０】
本発明を、下記の実施例に基づいて説明する。
【００５１】
［実施例１（参考例）］  
ラッテマッキアートを、下記の順序に従って調製する。
８２℃の１００ｍｌの水を供給する。直径が５０ｍｍ〜６０ｍｍで、図２で述べたタイプの混合チャンバへの供給を開始する。水供給ステップと同時に、又はその開始直後に、ロータのスイッチを入れて（１３０００ｒｐｍ）、１２，０ｇの粉ミルクの供給を開始する。５．０秒後に、粉ミルクの供給を停止し、攪拌を７．５秒後に停止する。
【００５２】
前記全てのステップ後に、直径５６ｍｍの２００ｍｌのグラス中に前記ミルクを調製する。
【００５３】
水供給の終了時には、５０ｍｌのコーヒーがグラス中に得られる。コーヒーは、一点でミルクの泡を浸透し、全てのミルク中に分散され、ミルクと分離されて同時に調製されるが、ベージュに着色された実質的に均一な飲料を与える。
【００５４】
［実施例２（本発明による調製）］  
粉ミルク供給開始２，５秒後に、すなわち２．５秒の遅れをもって、ロータを作動させ、その間は、粉ミルクと水は機械的攪拌を受けることなくグラスに到達するようにしたこと以外は、実施例１に従ってラッテマッキアートを調製する。
【００５５】
水供給終了時には、５０ｍｌ部のコーヒーがグラス中に調製される。コーヒーはミルクの泡を浸透するが、ミルクの泡の下のグラス上部に層状に残り、人手で調製されるラッテマッキアートの良好なタイプの典型的な層状着色を有する飲料が提供される。
【００５６】
上述の通り、調製中に攪拌を停止すると、特に攪拌ステップの停止の前後に異なった水溶性製品を供給して、前記相違を際立たせると、特別な質感を有する飲料が得られる。
【００５７】
例えばチョコレートミルクの調製の態様では、機械的攪拌なしに、第１の部分のミルクを調製した後に、ミルクの第２の部分を機械的攪拌下で調製し、次いで、攪拌なしにチョコレートの部分を調製し、かつ供給し、その後、ミルクの最後の部分を攪拌下で調製し、かつ供給する。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明による装置の混合グループの概略図である。
【図２】本発明によるミキサの拡大断面図である。
【図３】公知技術による混合物調製法の概略図である。
【図４】公知技術による混合物調製法の概略図である。
【図５】本発明方法の一態様の概略図である。
【図６】本発明方法の他の態様の概略図である。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・混合チャンバ
３・・・出口ダクト
４・・・制御手段
５・・・最終容器
６・・・ロータ
８・・・コントロール手段（ＣＰＵ）
９・・・容器
１０・・・供給スクリュー
１１・・・電気モータ
１２・・・貯水槽
１３・・・加熱及び／又は冷却手段
１４・・・流量制御手段
１５・・・水供給ダクト
１６・・・出口ダクト
１７・・・中間ハウジング
１８・・・シールロックリング
１９・・・密閉ハウジング
２０・・・飲料供給ダクト
２１・・・駆動シャフト
２２・・・前部
２３・・・壁面
２４・・・端部
２５・・・粉ミルク供給ダクト
２６・・・隔壁
【図１】
2009512477.tif 000003
【図２】
2009512477.tif 000004
【図３】
2009512477.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009512477.tif 000007
【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年8月2日(2007.8.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合チャンバ内で、水と少なくとも１種の粉末製品を混合して飲料を調製し、得られた混合物を最終容器に供給する方法において、
−機械的な攪拌を行わずに、水又は他の液体を第１の水溶性製品と混合して飲料の第１部分を調製し、かつ前記最終容器に供給し、
−機械的な攪拌を行いながら、水又は他の液体を第２の水溶性製品と混合して飲料の第２部分を調製し、かつ供給し、
−前記最終容器に、得られることがある飲料の他の部分を供給するステップを備えることを特徴とする飲料調製方法。
【請求項２】
第１及び第２の水溶性製品は、同じ製品である請求項１記載の方法。
【請求項３】
ａ）混合チャンバ中への水供給を開始し、
ｂ）ロータの回転を開始し、
ｃ）粉末製品の供給を開始し、
ｄ）該粉末製品の供給を終了し、
ｅ）前記水供給を終了し、
ｆ）ロータの回転を終了するステップを備え、
粉末製品の供給を開始するステップｃ）を、ロータの回転を開始するステップｂ）よりも前に行うことを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
機械的攪拌を行わない時間的インターバルが、１秒から４０秒の範囲内である請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記時間的インターバルが、１秒から３５秒の範囲内である請求項４に記載の方法。
【請求項６】
機械的攪拌を行わない前記飲料の調製及び供給を、少なくとも２回繰り返す請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記飲料の第１及び第２の部分の調製及び供給ステップ間に、異なった水溶性製品を調製し、同じ最終容器に供給する請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記飲料の第１及び第２の部分を同じ混合チャンバで調製する方法であって、空気が前記飲料の第１の部分に混入することを実質的に防止するために、攪拌時間を減少させて、粉末製品の供給開始（ステップｃ）と攪拌開始（ステップｂ）間の時間インターバルを対応する短い時間インターバルとする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
水溶性製品の混合チャンバへの供給停止を少なくとも１回行った後、前記水溶性製品の供給を再開する請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
水の供給終了後、少なくとも５秒後に、コーヒーを最終容器に供給してミルクを再構成する請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
混合チャンバ、混合及び機械的攪拌手段、前記チャンバへ水を供給する手段、及び前記チャンバへ水溶性製品を供給する手段、及び水及び粉末製品用の前記手段を別個に作動させるための制御及び作動手段を含む混合グループを備える飲料の調製装置において、前記飲料の少なくとも第１の部分を、機械的攪拌なしに生成させ、かつ該第１の部分を最終容器に供給する手段を備えることを特徴とする飲料の調製装置。
【請求項１２】
前記飲料の第１の部分の調製手段は、請求項２〜１０のいずれか１項に記載の方法による前記水及び粉末製品の供給手段を作動させるようになっている制御及び作動手段を含む請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記粉末製品供給を遮断し、かつ再開させる手段を更に備える請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
還元粉ミルクとコーヒーを含み、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法で得られる飲料。
【国際調査報告】
2009512477.tif 000009
2009512477.tif 000010