(57)【要約】  信号用ケーブルと電源用ケーブルの性能を満足し、端末部分のコネクタ端子等への接続を容易かつ正確に行なうことのできる極細同軸ケーブルを含むケーブルハーネス、コネクタ付きケーブルハーネス及びケーブルハーネスの接続構造を提供する。  ケーブルハーネス１０は、中心導体１５、内部絶縁体１４、外部導体１３、及び外被１２を有する、複数の同軸ケーブル１１と、中心導体４１及び外被４２を有する、絶縁ケーブル４０と、が並列に配置されており、同軸ケーブル１１の外部導体１３の露出部分及び絶縁ケーブル４０の外被４２が共通のグランドバー２０，３０に挟まれて固定され、外部導体１３の露出部分がグランドバー２０，３０に電気的に接続されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、及び前記外部導体の外周に配設された外被を有する、複数の同軸ケーブルと、
中心導体、前記中心導体の外周に配設された外被を有する、絶縁ケーブルと、が並列に配置されており、
前記同軸ケーブルの外部導体の露出部分及び前記絶縁ケーブルの外被が共通のグランドバーに挟まれて固定され、前記露出部分が前記グランドバーに電気的に接続されていることを特徴とするケーブルハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブルハーネスであって、
前記絶縁ケーブルの外被の外径Ｄｉと前記同軸ケーブルの外部導体部分の外径Ｄｃとが、Ｄｃ（ｍｍ）≦Ｄｉ（ｍｍ）≦Ｄｃ＋０．１８（ｍｍ）であることを特徴とするケーブルハーネス。
【請求項３】
請求項１または２に記載のケーブルハーネスであって、
前記絶縁ケーブルの中心導体の断面積が前記同軸ケーブルの中心導体の断面積より大きいことを特徴とするケーブルハーネス。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載のケーブルハーネスを備え、
前記同軸ケーブルの各中心導体と前記絶縁ケーブルの中心導体が、コネクタの接続端子に接続されていることを特徴とするコネクタ付きケーブルハーネス。
【請求項５】
請求項１から３の何れか一項に記載のケーブルハーネスを備え、
前記同軸ケーブルの各中心導体と前記絶縁ケーブルの中心導体が、電気回路に設けられた接続端子に接続されていることを特徴とするケーブルハーネスの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並列に配置した複数の同軸ケーブルと絶縁ケーブルを有し、同軸ケーブルの外部導体がグランドされたケーブルハーネス、コネクタ付きケーブルハーネス及びケーブルハーネスの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機、小型ビデオカメラなどの普及により、これら電子機器の小型・軽量化の他に、高速・高画質化が求められている。これらに対応するために、機器本体と液晶表示部との接続や機器内の配線などに、極めて細い同軸ケーブルが用いられ、また、配線の容易性から、複数本の同軸ケーブルを集合一体化させたケーブルハーネスが用いられている。【０００３】
ケーブルハーネスに使用される同軸ケーブルは、内側から中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を順次同軸状に配設して構成される。中心導体は、例えば銅合金線を７本撚って形成され、その外面を例えばテフロン（登録商標）樹脂などの絶縁材で被覆して内部絶縁体を形成する。【０００４】
内部絶縁体の外周面に配設される外部導体は、例えば銅合金線を螺旋状に巻き付けて形成し、その外面に例えばポリエステルテープを２枚重ね巻きして互いに融着して外被としている。なお、外部導体の外面に銅蒸着テープを銅蒸着面を内側にして巻き付けてもよく、また、外部導体は、銅合金線の巻方向を反対にして２層に巻き付けた構造であってもよく、この他、編組構造であっても良い。【０００５】
このようなケーブルハーネスには種々の形態のものが提案されているが、例えば、複数の信号伝送用同軸ケーブルと複数の電力伝送用（電源用）ケーブルとを熱融着や接着剤によりリボン状に接着して形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００６】
また、例えば、信号用同軸ケーブルと電源用同軸ケーブルを所定のピッチで並列に並べ、これらの両面に接着層を有したテープを貼着することによって一体化したケーブルハーネスも知られている（例えば、特許文献２参照）。【０００７】
【特許文献１】日本公開特許：特開昭６２−８６６１１号公報
【特許文献２】日本公開特許：特開２０００−３２２９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記のように、携帯電話機、小型ビデオカメラなどの電子機器は、一層の高性能化が図られており、それにより処理する情報量も増大している。その一方で、小型・軽量化の要求もあるため、このような電子機器に用いられるケーブルハーネスも高密度実装が要求され、極めて細い同軸ケーブル（極細同軸ケーブル）によってケーブルハーネスを構成する傾向にある。同軸ケーブルは中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を有する構成であるため、中心導体の断面積が小さく、特許文献２のケーブルのように電源用ケーブルとして同軸ケーブルを用いると、必要な電流を供給するために何本もの同軸ケーブルを必要とすることがある。【０００９】
また、ケーブルハーネスは、その端末部分が、コネクタや基板等に所定ピッチで配列された端子に半田付けされる等、導電接着される。そのため、ケーブルハーネスを構成する全てのケーブルを所定のピッチで整列させて端子上に配置することが要求される。特に、ケーブルが極細径であると、各ケーブルの配列ピッチも小さく、サブミリ単位の位置ずれも問題となりやすい。【００１０】
したがって、ケーブルハーネスを構成する各ケーブルが高精度に配列されることが要求されることとなる。そこで、グランドバーに各ケーブルを所定のピッチで固定することが重要である。【００１１】
また、上記特許文献１，２以外のケーブルハーネスとして、信号用ケーブルと電源用ケーブルが分かれて配列され、信号用ケーブルのみがグランドバーに接続されて固定されているものもあるが、その場合、端末部分の接続作業を行う際に信号用ケーブルと電源用ケーブルでそれぞれ位置決めを行なう必要が生じ、作業性が良くなかった。【００１２】
そこで本発明は、信号用ケーブルと電源用ケーブルの性能を満足し、端末部分のコネクタ端子等への接続を容易かつ正確に行なうことのできる極細同軸ケーブルを含むケーブルハーネス、コネクタ付きケーブルハーネス及びケーブルハーネスの接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決することのできる本発明に係るケーブルハーネスは、中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、及び前記外部導体の外周に配設された外被を有する、複数の同軸ケーブルと、中心導体、前記中心導体の外周に配設された外被を有する、絶縁ケーブルと、が並列に配置されており、前記同軸ケーブルの外部導体の露出部分及び前記絶縁ケーブルの外被が共通のグランドバーに挟まれて固定され、前記露出部分が前記グランドバーに電気的に接続されていることを特徴とする。【００１４】
本発明に係るケーブルハーネスにおいて、前記絶縁ケーブルの外被の外径Ｄｉと前記同軸ケーブルの外部導体部分の外径Ｄｃとが、Ｄｃ（ｍｍ）≦Ｄｉ（ｍｍ）≦Ｄｃ＋０．１８（ｍｍ）であることが好ましい。
さらに、前記絶縁ケーブルの中心導体の断面積が前記同軸ケーブルの中心導体の断面積より大きいことが好ましい。【００１５】
本発明に係るコネクタ付きケーブルハーネスは、上記本発明に係るケーブルハーネスを備え、前記同軸ケーブルの各中心導体と前記絶縁ケーブルの中心導体が、コネクタの接続端子に接続されていることを特徴とする。【００１６】
本発明に係るケーブルハーネスの接続構造は、上記本発明に係るケーブルハーネスを備え、前記同軸ケーブルの各中心導体と前記絶縁ケーブルの中心導体が、電気回路に設けられた接続端子に接続されていることを特徴とする。
なお、このケーブルハーネスの接続構造は、例えばプリント基板（ＦＰＣ；Flexible Printed Circuit、ＰＷＢ；Printed Wire Board 等）に対する接続構造である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のケーブルハーネスに含まれる絶縁ケーブルは中心導体と外被からなるため、中心導体の断面積を大きく確保し易い構造であり電源用ケーブルとしての性能を満足することができる。【００１８】
また、同軸ケーブルの外部導体及び絶縁ケーブルの外被がグランドバーに挟まれ固定されているため、端末部分をコネクタ端子等へ接続するときに各ケーブルの配列状態を乱すことがない。【００１９】
本発明のケーブルハーネスを備えたコネクタ付きケーブルハーネスは、同軸ケーブルの中心導体と絶縁ケーブルの各中心導体が、コネクタの接続端子に高精度に接続され、電源供給性能に優れた信頼性の高いコネクタ付きケーブルハーネスとなっている。また、本発明のケーブルハーネスとプリント基板などが接続されたケーブルハーネスの接続構造も同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るケーブルハーネスの例を示す図であり、（Ａ）はケーブルハーネスの平面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ｆ方向から見た端面図である。
【図２】図１に示したケーブルハーネスに用いられる同軸ケーブルの例を示す断面図である。
【図３】図１に示したケーブルハーネスに用いられる絶縁ケーブルの例を示す断面図である。
【図４】図１に示したグランドバーを各ケーブルに接合する例を示す分解斜視図である。
【図５】図１の矢視Ｖ付近の拡大断面図である。
【図６】図５の他の例を示す拡大断面図である。
【図７】本発明に係るコネクタ付きケーブルハーネスの一端側の要部平面図である。
【図８】同軸ケーブルの接続位置に該当する図７中の矢視VII−VII位置の断面図を示す。
【符号の説明】
【００２１】
１０…ケーブルハーネス、１１…同軸ケーブル、１２…同軸ケーブルの外被、１３…同軸ケーブルの外部導体、１４…同軸ケーブルの内部絶縁体、１５…同軸ケーブルの中心導体、２０，３０…グランドバー、４０…絶縁ケーブル、４１…絶縁ケーブルの中心導体、４２…絶縁ケーブルの外被、５０…コネクタ付きケーブルハーネス、５１…コネクタハウジング、５２…接続端子、５３…シェル
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係るケーブルハーネス、コネクタ付きケーブルハーネス及びケーブルハーネスの接続構造の実施形態の例について説明する。
図１は本発明に係るケーブルハーネスの例を示す図であり、（Ａ）はケーブルハーネスの平面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ｆ方向から見た端面図である。なお、図１（Ａ）では、図面を簡明にするため、後述する第２グランドバー３０の図示を省略している。また、図５は、図１の矢視Ｖ付近の拡大断面図を示すものである。【００２３】
図１に示すように、ケーブルハーネス１０は、複数本の同軸ケーブル１１と、少なくとも１本の絶縁ケーブル４０を有しており、これらが並列に配置されている。【００２４】
同軸ケーブル１１は信号伝送用の信号ケーブルとして使用される。本実施形態では３７本設けられている。
図２に示すように、同軸ケーブル１１は、中心導体１５と、中心導体１５の外周に配設された内部絶縁体１４と、内部絶縁体１４の外周に配設された外部導体１３と、外部導体１３の外周に配設された絶縁性の外被１２と、を有しており、これらを同軸状に配設して構成される。【００２５】
同軸ケーブル１１は、例えば、ＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｗｉｒｅ  Ｇａｕｇｅ）の規格によるＡＷＧ４４に該当するケーブルが用いられている。ＡＷＧ４４の同軸ケーブル１１は、中心導体１５が、例えば外径０．０２０ｍｍの銀メッキ銅合金の素線１５ａを７本撚って形成されている。また、内部絶縁体１４は、中心導体１５の外周面を被覆する例えばＰＦＡ等のフッ素樹脂からなり押し出し被覆により厚さ０．０４ｍｍに形成されている。さらに、外部導体１３は、例えば錫メッキ銅合金の素線１３ａを内部絶縁体１４の外周面に横巻きで螺旋状に巻き付けることで外径０．２１ｍｍに形成されている。加えて、外被１２は外部導体１３の外周面を被覆する例えばＰＦＡ等のフッ素樹脂からなり、ＡＷＧ４４の場合は外径０．２６ｍｍに形成されている。【００２６】
同軸ケーブル１１の端部は、口出し処理されており、先端側から順に、中心導体１５、内部絶縁体１４及び外部導体１３がそれぞれ段階的に所定長さ露出している。【００２７】
また、絶縁ケーブル４０は、本実施形態では３本設けられている。
絶縁ケーブル４０は、図３に示すように、中心導体４１及びその外周に配設された絶縁性の外被４２を有しており、これらを同軸状に配設して構成される。【００２８】
絶縁ケーブル４０は、例えば、同軸ケーブル１１がＡＷＧ４４に該当する寸法のものである場合、ＡＷＧの規格によるＡＷＧ３８に該当するケーブルが用いられており、中心導体４１は、例えば錫メッキ銅合金の素線４１ａを７本撚って形成され、外被４２は、中心導体４１の外周面を被覆する例えばＰＦＡ等のフッ素樹脂からなり、外径０．２１ｍｍに形成されている。中心導体４１の部分の径は０．１１ｍｍであり、外被４２の厚さは０．０５ｍｍである。外被４２の厚さは、ＡＷＧ４４の同軸ケーブル１１の内部絶縁体１４の厚さよりも厚い。【００２９】
絶縁ケーブル４０は、電源供給用として用いられるケーブルであり、中心導体４１の断面積が、同軸ケーブル１１の中心導体１５の断面積以上のものである。絶縁ケーブル４０は、中心導体４１と外被４２からなる構造である為、同軸ケーブル１１より中心導体４１の断面積を大きく確保し易い。【００３０】
絶縁ケーブル４０の外被４２が同軸ケーブル１１の外部導体１３の層と同等の外径に形成されると、同軸ケーブル１１の外部導体１３とともに２つのグランドバー２０，３０により挟持されて固定されるので好ましい。この外被４２は、グランドバー２０，３０を同軸ケーブル１１及び絶縁ケーブル４０に固定する際の熱に対して、外被４２が溶融して絶縁特性が維持できなくなることがないよう、十分な厚さを有している。パルスヒートを使用して同軸ケーブル１１の外部導体１３及び絶縁ケーブル４０をグランドバー２０，３０に半田で固着させる場合、絶縁ケーブル４０の外被４２は０．０３ｍｍ以上の厚さとすることが好ましい。融点が２３０℃程度の低融点半田を使用すれば、外被４２が０．０３ｍｍの厚さの絶縁ケーブル４０をグランドバー２０，３０に半田付けしても外被４２が溶融しないので絶縁特性が保たれる。【００３１】
また、絶縁ケーブル４０の端部も口出し処理されており、長さ方向において端側に中心導体４１が所定長さ（例えば、同軸ケーブル１１の中心導体１５と同等の長さ）露出している。【００３２】
図１に示すように、ケーブルハーネス１０は、中心導体１５及び中心導体４１が所定のピッチで並列されるように外部導体１３及び外被４２がグランドバー２０，３０に半田を介して挟持され、ケーブルハーネス１０および同軸ケーブル１１の位置が固定されている。【００３３】
グランドバー２０，３０は、すべての同軸ケーブル１１の外部導体１５と絶縁ケーブル１２の外被４２を覆う長さに形成された板である。例えば、銅板などの導電性の金属板である。【００３４】
また、図４に示すように、グランドバー２０，３０の対向する面は、接合部材２４によって各ケーブル１１，４０と固定される（図５参照）。接合部材２４としては、例えば、板半田を用いることができるが、板半田の他に異方性導電フィルム（ＡＣＦ）、非導電性フィルム（ＮＣＦ）等を用いることもできる。これらの接合部材２４により、グランドバー２０，３０と同軸ケーブル１１の外部導体１３とが固着されると同時に電気的に接続される。なお、接合部材２４に非導電性フィルムを用いた場合でも、図５に示すように、接合部材２４がグランドバー２０，３０と各ケーブル１１，４０の隙間を埋めるように移動するため、外部導体１３がグランドバー２０，３０に直接接触する箇所が生じ、グランドバー２０，３０と外部導体１３の電気的導通が図られる。このように、各外部導体１３は一括してグランドバー２０，３０に共通してグランドすることができる。【００３５】
また、絶縁ケーブル４０の外被４２に対して接合部材２４は固着しないが、接合部材２４が外被４２の周囲を埋めるように移動して固化するため、絶縁ケーブル４０をその軸方向に直交する方向の移動を妨げることになる。すなわち、絶縁ケーブル４０はグランドバー２０，３０及び接合部材２４により、少なくとも軸方向以外には固定される。【００３６】
同軸ケーブル１１の外部導体１３及び絶縁ケーブル４０の外被４２がグランドバー２０，３０に挟まれ固定されているため、ケーブルハーネス１０を構成する全てのケーブル１１，４０の整列を高精度に行なうことができ、またその配列状態を乱すことがない。したがって、ケーブルハーネス１０の端末部分のコネクタ端子等への接続を正確に行なうことができる。また、絶縁ケーブル４０の中心導体４１の断面積を大きく確保するとともに絶縁特性も良好に維持されており、電源用ケーブルとしての性能が良好である。【００３７】
なお、同軸ケーブル１１及び絶縁ケーブル４０の双方に対して半田を使用する形態、同軸ケーブル１１に対して半田を使用し絶縁ケーブル４０に対してＡＣＦまたはＮＣＦを使用する形態、同軸ケーブル１１及び絶縁ケーブル４０の双方に対してＡＣＦまたはＮＣＦを使用する形態、を採り得ることができるが、半田を使用する何れの形態であっても接合部材（半田）２４を熱溶融させる際はグランドバー２０，３０をパルスヒート等で一度加熱すればよい。【００３８】
グランドバー２０，３０で挟まれる部分の同軸ケーブル１１の外部導体１３の部分の外径と絶縁ケーブル４０の外被４２の外径との差は、同軸ケーブル１１がＡＷＧ４２であるかＡＷＧ４２より細い場合には、少なくとも０．１８ｍｍまで許容される。同軸ケーブル１１の外部導体１３の部分の外径が０．１７ｍｍであるときに、絶縁ケーブル４０の外径は少なくとも０．３５ｍｍまで許容される。両者の径の比をとると、太い方の外径が細い方の外径の少なくとも２倍程度まで許容されるといえる。絶縁ケーブル４０は電源用ケーブルとして使用されるので中心導体４１の断面積が大きい（径が太い）ほど好ましい。中心導体４１を太くした結果、絶縁ケーブル４０の外径が同軸ケーブル１１の外部導体１３の外径より太くなっても構わない。図６に示すように、同軸ケーブル１１の外部導体１３の部分の外径に対して、絶縁ケーブル４０の外径が２倍程度まで太いことが許容される。外径差が０．１８ｍｍまでであれば、接合部材（半田）２４の量を調整することでグランドバー２０，３０で挟まれる部分を接合部材２４で埋めることができる。また、絶縁ケーブル４０を同軸ケーブル１１の外部導体１３の部分の径より太くした場合には、並列した同軸ケーブル１１の両側に絶縁ケーブル４０を配置するとよい。これにより、同軸ケーブル１１より太い絶縁ケーブル４０の間に同軸ケーブル１１が配置される。【００３９】
次に、上記ケーブルハーネス１０の製造方法について説明する。
まず、ケーブルハーネス１０を構成する全てのケーブル１１，４０を並列に配置して治具あるいは接着テープ等で保持する。各ケーブル１１，４０の配置は、例えば、図１に示したように、１番心（図１の上端位置）から３番心を電源用絶縁ケーブル４０とし、４番心から４０番心（図１の下端位置）を信号用同軸ケーブル１１とする。また、全てのケーブル１１，４０の端部の位置を合わせる。【００４０】
そして、全てのケーブル１１，４０の端部を口出し処理する。この口出し処理は、ＹＡＧレーザあるいはＣＯ２レーザ等のレーザ加工機を用いて行うもので、まず、ＣＯ２レーザの波長や強度を調整して同軸ケーブル１１の外被１２を、端部から所定の距離離れた位置で切断し、端部側を引き抜いて除去する。なお、ＣＯ２レーザを当てる際には、絶縁ケーブル４０に当たらないよう、端部から所定長さを湾曲させるなどして退避させておく。【００４１】
次に、ＹＡＧレーザの波長や強度を調整して同軸ケーブル１１の外部導体１３を外被切断位置より所定長さ端部に寄った位置で切断し、端部側の外部導体１３を引き抜いて除去する。このときは、絶縁ケーブル４０を退避させてもさせなくても良い。【００４２】
さらに、ＣＯ２レーザの波長や強度を調整して同軸ケーブル１１の内部絶縁体１４と絶縁ケーブル４０の外被４２を、さらに端部寄りの位置で切断し、端部側の内部絶縁体１４及び外被４２を引き抜いて除去する。このように、全てのケーブル１１，４０を一緒に加工するため、口出し処理を効率的に行うことができる。【００４３】
そして、上記口出し処理を行ったら、外部導体１３及び外被４２をグランドバー２０，３０間に挟み込んで所定ピッチに位置決めし、グランドバー２０，３０と外部導体１３及び外被４２を接合部材２４で固定する。接合部材２４が半田である場合は、グランドバー２０，３０をパルスヒート等で加熱して、半田を熱溶融させて固定する。なお、半田の代わりにＡＣＦまたはＮＣＦ等を用いた場合には、半田付けに比べて加熱温度が低いので、加熱による絶縁層への熱影響を少なくすることができる。【００４４】
なお、上記実施形態における各種ケーブルの本数及び配置は一例を示したものであり、適宜変更可能である。【００４５】
特に、同軸ケーブル１１の外部導体１３の部分の径と絶縁ケーブル４０の外径が略同等であれば、グランドバー２０，３０に固定される箇所で両者が寸法上等価に扱うことができ、配線の自由度が高い。【００４６】
上記実施形態のケーブルハーネス１０は、両端側にコネクタ付けされる場合や、一端側のみコネクタ付けで他端側は基板に接続される場合など、様々な形態を採り得る。次に、ケーブルハーネス１０の端部にコネクタを取り付けたコネクタ付きケーブルハーネスについて説明する。【００４７】
図７に、コネクタ付きケーブルハーネスの一端側の概略平面図を示す。また、図８に、図７中の矢視VII−VII位置の断面図を示す。
図７及び図８に示すように、コネクタ付きケーブルハーネス５０は、ケーブルハーネス１０の端部の各中心導体１５，４１が、コネクタハウジング５１に設けられている接続端子５２に各々独立して接続されている。中心導体１５，４１は、例えばパルスヒートによる一括半田付けによって接続端子５２に接続することができる。なお、図７ではグランドバー３０、コネクタハウジングの形状、シェルの図示を省略している。【００４８】
図８に示すように、ケーブルハーネス１０の端末部分では、コネクタハウジング５１の上に載置された各ケーブル１１，４０（図８では同軸ケーブル１１を図示）を覆うように、シェル５３がコネクタハウジング５１に取り付けられており、このシェル５３は半田やＡＣＦを介してグランドバー３０と電気的に接続されている。なお、シェル５３とグランドバー３０との接続は、例えば、シェル５３のグランドバー３０に面する箇所の一部に開口部５３ａを設けておき、グランドバー３０の上にシェル５３を被せた後、開口部５３ａから半田やＡＣＦを導入してシェル５３の下面とグランドバー３０の上面との間（符号５４の箇所）に充填させ、相互の導電接着を図ることによって行なうことができる。【００４９】
このように構成されたコネクタ付きケーブルハーネス５０は、レセプタクルに接続されると、シェル５３の長手方向両端部付近でグランド回路に接続される。シェル５３がグランド回路に接続されると、同軸ケーブル１１の外部導体１３はグランドバー２０，３０がシェル５３を介してグランドされることになる。【００５０】
接続端子５２に接続する前のケーブルハーネス１０は、ケーブルハーネス１０を構成する全てのケーブル１１，４０が高精度に整列されており、同軸ケーブル１１の外部導体１３及び絶縁ケーブル４０の外被４２がグランドバー２０，３０に挟まれ固定されているためその配列を乱すことがない。したがってコネクタ付きケーブルハーネス５０は各中心導体が各接続端子５２に対して高精度に位置決めされたものである。また、上記のように絶縁ケーブル４０の電源用ケーブルとしての性能が良好である。【００５１】
本発明に係るケーブルハーネス１０をＦＰＣやＰＷＢの接続端子に接続する構造も可能である。ＦＰＣを介してさらに機器本体の回路に接続することもできる。【００５２】
本発明に係るケーブルハーネス１０における、各ケーブルの寸法例を示す。
（例１）同軸ケーブル１１がＡＷＧ４４の場合
同軸ケーブル１１の外部導体１３の部分の外径は０．２１ｍｍ程度であり、同軸ケーブル１１の中心導体１５の部分の外径は０．０６ｍｍ程度である。
これに対して、絶縁ケーブル４０はＡＷＧ４４であるかＡＷＧ４４より太いことが好ましく、かつその外被４２は０．０３ｍｍ以上の厚さであることが好ましいので、絶縁ケーブル４０の外径は０．１２ｍｍ以上が好ましい。また、絶縁ケーブル４０の外径は同軸ケーブル１１の外部導体１３の部分の外径より０．１８ｍｍ太くてもよいので、絶縁ケーブル４０の外径は０．３９ｍｍまで許容される。この場合、絶縁ケーブル４０の中心導体４１の外径は０．３３ｍｍまで許容される。絶縁ケーブル４０の外径を同軸ケーブル１１の外部導体と同等として、外被４２の厚さを０．０３ｍｍとすると絶縁ケーブル４０の中心導体４１の外径は０．１５ｍｍとすることができる。絶縁ケーブル４０が同軸ケーブル１１の外部導体の部分の外径よりも細くなるが、その差が０．１８ｍｍ以内であるので、構わない。【００５３】
（例２）同軸ケーブル１１がＡＷＧ４６の場合
同軸ケーブル１１の外部導体１３の部分の外径は０．１７ｍｍ程度であり、同軸ケーブル１１の中心導体１５の部分の外径は０．０５ｍｍ程度である。
これに対して、絶縁ケーブル４０はＡＷＧ４６であるかＡＷＧ４６より太いことが好ましく、かつその外被４２は０．０３ｍｍ以上の厚さであることが好ましいので、絶縁ケーブル４０の外径は０．１１ｍｍ以上が好ましい。また、絶縁ケーブル４０の外径は同軸ケーブル１１の外部導体１３の部分の外径より０．１８ｍｍ太くてもよいので、絶縁ケーブル４０の外径は０．３５ｍｍまで許容される。この場合、絶縁ケーブル４０の中心導体４１の外径は０．２９ｍｍまで許容される。絶縁ケーブル４０の外径を同軸ケーブル１１の外部導体と同等として、外被４２の厚さを０．０３ｍｍとすると絶縁ケーブル４０の中心導体４１の外径は０．１１ｍｍとすることができる。【００５４】
これまでは各ケーブルが共通のグランドバーに挟まれて一列に配列されている例について説明したが、一つのケーブルハーネスにつき、端末部が２つ以上に分かれてそれぞれが共通のグランドバーに挟まれて横または縦に二列以上に配列されているものでもよい。また、端末部以外の部分では、各ケーブルがテープ等で巻かれて束ねられていてもよい。【００５５】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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