(57)【要約】  鋼板コイルを冷間圧延する際、１パス目の圧延の終了後、２パス目の圧延に先立ち鋼板コイル（７）の尾端部をテンションリール（３）に巻き付ける際、圧延スタンド（１）とコイル尾端側テンションリール（３）の間に配置した加熱装置によって、前記尾端部を５０℃以上３５０℃以下の温度範囲に加熱する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペイオフリール及びシングルスタンドのリバース圧延機を用いて鋼板コイルを冷間圧延する方法であって、
前記リバース圧延機を用いて前記鋼板コイルの１パス目の圧延を行う工程と、
次に、前記リバース圧延機とコイル尾端側テンションリールとの間に配置された加熱装置によって前記鋼板コイルの尾端部を５０℃以上３５０℃以下の温度範囲に加熱して、前記尾端部を前記コイル尾端側テンションリールに巻き付ける工程と、
次に、前記鋼板コイルの２パス目以降の圧延を行う工程と、
を有することを特徴とする鋼板の冷間圧延方法。
【請求項２】
前記加熱装置によって、前記尾端部を、前記コイル尾端側テンションリールに接近している間に加熱することを特徴とする請求項１に記載の鋼板の冷間圧延方法。
【請求項３】
前記尾端部は、前記１パス目の圧延後の未圧延部分及び前記未圧延部分に隣接するロールバイト部を含むことを特徴とする請求項１に記載の鋼板の冷間圧延方法。
【請求項４】
前記尾端部は、前記１パス目の圧延後の未圧延部分及び前記未圧延部分に隣接するロールバイト部を含むことを特徴とする請求項２に記載の鋼板の冷間圧延方法。
【請求項５】
前記鋼板コイルが、Ｓｉを３質量％以上含有する一方向性電磁鋼板用の熱延コイルであり、
前記加熱装置によって、前記尾端部を５０℃〜１５０℃の温度範囲内に加熱することを特徴とする請求項１に記載の鋼板の冷間圧延方法。
【請求項６】
前記鋼板コイルが、Ｓｉを３質量％以上含有する一方向性電磁鋼板用の熱延コイルであり、
前記加熱装置によって、前記尾端部を５０℃〜１５０℃の温度範囲内に加熱することを特徴とする請求項２に記載の鋼板の冷間圧延方法。
【請求項７】
前記鋼板コイルが、Ｓｉを３質量％以上含有する一方向性電磁鋼板用の熱延コイルであり、
前記加熱装置によって、前記尾端部を５０℃〜１５０℃の温度範囲内に加熱することを特徴とする請求項３に記載の鋼板の冷間圧延方法。
【請求項８】
前記鋼板コイルが、Ｓｉを３質量％以上含有する一方向性電磁鋼板用の熱延コイルであり、
前記加熱装置によって、前記尾端部を５０℃〜１５０℃の温度範囲内に加熱することを特徴とする請求項４に記載の鋼板の冷間圧延方法。
【請求項９】
ペイオフリールと、
シングルスタンドのリバース圧延機と、
コイル尾端側テンションリールと、
前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置され、鋼板コイルの尾端部を加熱する加熱装置と、
を有することを特徴とする冷間圧延設備。
【請求項１０】
前記加熱装置が、複数のノズルから蒸気を吐出するヘッダ装置を有することを特徴とする請求項９に記載の冷間圧延設備。
【請求項１１】
前記加熱装置が、電気加熱装置であることを特徴とする請求項９に記載の冷間圧延設備。
【請求項１２】
前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置され、前記加熱装置を含むコイル端末ガイドを有することを特徴とする請求項９に記載の冷間圧延設備。
【請求項１３】
前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置され、前記加熱装置を含むコイル端末ガイドを有することを特徴とする請求項１０に記載の冷間圧延設備。
【請求項１４】
前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置され、前記加熱装置を含むコイル端末ガイドを有することを特徴とする請求項１１に記載の冷間圧延設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｓｉ含有量の高い一方向性電磁鋼板等の脆い鋼板の圧延に好適な冷間圧延方法及び冷間圧延設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄損の優れた高磁束密度一方向性電磁鋼板を製造する際には、冷間圧延のパス間で鋼板を５０℃〜３５０℃の温度範囲で１分以上保持する処理が行われている。このような処理はパス間時効処理とよばれ、特許文献１に記載されている。【０００３】
パス間時効処理と同等の効果を、タンデム圧延機を用いた圧延で得ることは困難である。このため、より配向性に優れ、磁束密度の高い一方向性電磁鋼板を製造する場合には、一般的に、リバース圧延機を用いた冷間圧延が行われている。これは、パス間での温度の保持が容易だからである。【０００４】
一方、高磁束密度一方向性電磁鋼板は、低鉄損を実現するために３％以上の珪素を含有しており、極めて脆い。このため、製造途中でエッジクラックが発生しやすい。また、エッジクラックが僅かでも発生すると、これが拡大して、板破断が生じることもある。特に、シングルスタンドのリバース圧延機を用いて圧延する場合、圧延機の構造上、熱延コイルの端部をテンションリールに巻付ける作業が発生するため、コイル端部をテンションリールに巻付ける際の曲げ応力により鋼板が破断に至る可能性が高い。【０００５】
ここで、シングルスタンドのリバース圧延機を用いた冷間圧延について説明する。図４Ａ〜図４Ｅは、シングルスタンドのリバース圧延機を用いた冷間圧延方法を工程順に示す図である。【０００６】
シングルスタンドのリバース圧延機を用いた冷間圧延設備では、中央に圧延スタンド（リバース圧延機）２１が配置されている。また、圧延スタンド２１を挟んで、一方の側にコイル先端側のテンションリール２２が配置され、他方の側にコイル尾端側のテンションリール２３及びペイオフリール２４が配置されている。【０００７】
そして、冷間圧延の前には、図４Ａに示すように、これから圧延しようとする鋼板２６をコイル状にした鋼板コイル（熱延コイル）２５をペイオフリール２４に搬入する。次いで、鋼板コイル２５から鋼板２６の先端を巻き出して、圧延スタンド２１を介してテンションリール２２に巻き付ける。【０００８】
その後、図４Ｂに示すように、ペイオフリール２４とテンションリール２２との間で鋼板２６に張力をかけながら１パス目の圧延を行う。そして、図４Ｃに示すように、鋼板コイル２５の尾端２７がペイオフリール２４を離れたら圧延を終了し、図４Ｄに示すように、尾端２７を、ペイオフリール２４と圧延スタンド２１との間に位置するコイル尾端側のテンションリール２３に巻き付ける。その後、図４Ｅに示すように、両テンションリール２２及び２３の間で鋼板２６に張力をかけながら２パス目以降の圧延を行う。【０００９】
このような方法で冷間圧延では、１パス目の圧延後には、図５に示すように、尾端２７に未圧延部２８が残る。このため、尾端２７をテンションリール２３に巻き付ける際には、未圧延部２８を巻き付けた後に１パス圧延部３０の一定の長さの部分を巻き付けることとなる。この際に、巻き始めの曲率が大きい部分で破断することがある。【００１０】
また、１パス目の圧延により、厚さが熱延ままの厚さｔ０から１パス圧延後の厚さｔ１に遷移するロールバイト部（１パスロールバイト部）２９が形成されてしまう。ロールバイト部２９は、厚く曲げ応力が大きい未圧延部２８と加工硬化した１パス圧延部３０との境界領域でもある。このため、巻き付けの際にロールバイト部２９で破断が生じることもある。【００１１】
従って、生産性の向上の観点から材料の脆性を緩和し、板破断の発生を抑えることが重要である。このような板破断は、Ｓｉ含有量の高い一方向性電磁鋼板に限らず、他の脆い鋼板（例えば、高炭素鋼の鋼板）で上記のような圧延を行う場合にも同様に発生することがある。【００１２】
電磁鋼板等の脆い鋼板を冷間圧延する際に、材料の脆性を緩和する技術が特許文献２に記載されている。この技術では、連続式のタンデム圧延機を用いた冷間圧延を行う際に、ストリップ温度を事前に５０℃〜１５０℃とし、第一圧延スタンドに搬送する前に鋼板を加熱して、各圧延スタンド間で鋼板温度を所定の範囲内に保持している。【００１３】
しかしながら、この技術をリバース圧延機に適用すると、以下の問題が発生する。
（i）リバース圧延機を用いた圧延では、第１パスの圧延完了後に尾端をテンションロールに巻き付けるため、予め鋼板を加熱しておいてもその効果が巻き付け前に低下してしまう。
（ii）１パスロールバイト部が最も破断しやすい部分であるにも拘わらず、この部分で圧延が停止されるため、十分な加工発熱を得ることができない。
（iii）１パスロールバイト部は圧延油に暴露された後、テンションリールに巻き付けられるまでの間、外気に曝されるため、圧延油の気化に伴い、急激に抜熱されてしまう。
（iv）一方向性電磁鋼板の圧延では、冷間圧延前のコイルを、抜熱分を上乗せした温度まで加熱すると、温度が高くなりすぎて、最終的に得られる鋼板の磁気特性が劣化してしまう。【００１４】
このため、特許文献２の技術をリバース圧延機に適用しても、鋼板の尾端をコイル尾端側のテンションリールに巻き付ける際に十分な脆性緩和効果を得ることができない。【００１５】
また、特許文献３には、ペイオフリールと圧延スタンドとの間を保温囲壁で覆い、鋼板の温度の低下を防ぐ技術が記載されている。そして、この技術を用いて特許文献２の（iii）の問題点を解決することも考えられる。【００１６】
しかしながら、この場合には、圧延スタンドに近接した範囲まで保温囲壁で覆う必要がある。一方、リバース圧延機では、偶数パスにおいて、尾端側が出側に切り替わる。このため、大量の随伴ヒュームが囲壁内に入り込み、囲壁の内部にヒュームが充満し、囲壁内の計装機器（板厚計及び板温計等）の測定精度の確保及び設備保全が困難になってしまう。【００１７】
また、曲げ応力自体を低減するためにリール径を大型化すれば、板破断の発生を低減することができるが、リール径の大型化を既存の装置に適用することは、スペース的に困難である。また、大型化の分だけ未圧延部が長くなり、歩留りが低下してしまう。【００１８】
【特許文献１】特公昭５４−１３８４６号公報
【特許文献２】特開昭６１−１３２２０５号公報
【特許文献３】特開昭６１−１３５４０７号公報
【発明の開示】
【００１９】
本発明は、リバース圧延機を用いて、Ｓｉ含有量が高い一方向性電磁鋼板等の脆い鋼板を冷間圧延する際の板破断の発生を抑えることができる鋼板の冷間圧延方法及び冷間圧延設備を提供することを目的とする。
【００２０】
上記の課題を解決するために、本発明は次のような構成を備える。
【００２１】
（１）  ペイオフリール及びシングルスタンドのリバース圧延機を用いて鋼板コイルを冷間圧延する方法であって、
前記リバース圧延機を用いて前記鋼板コイルの１パス目の圧延を行う工程と、
次に、前記リバース圧延機とコイル尾端側テンションリールとの間に配置された加熱装置によって前記鋼板コイルの尾端部を５０℃以上３５０℃以下の温度範囲に加熱して、前記尾端部を前記コイル尾端側テンションリールに巻き付ける工程と、
次に、前記鋼板コイルの２パス目以降の圧延を行う工程と、
を有することを特徴とする鋼板の冷間圧延方法。
（２）  前記加熱装置によって、前記尾端部を、前記コイル尾端側テンションリールに接近している間に加熱することを特徴とする（１）に記載の鋼板の冷間圧延方法。
（３）  前記尾端部は、前記１パス目の圧延後の未圧延部分及び前記未圧延部分に隣接するロールバイト部を含むことを特徴とする（１）に記載の鋼板の冷間圧延方法。
（４）  前記尾端部は、前記１パス目の圧延後の未圧延部分及び前記未圧延部分に隣接するロールバイト部を含むことを特徴とする（２）に記載の鋼板の冷間圧延方法。
（５）  前記鋼板コイルが、Ｓｉを３質量％以上含有する一方向性電磁鋼板用の熱延コイルであり、
前記加熱装置によって、前記尾端部を５０℃〜１５０℃の温度範囲内に加熱することを特徴とする（１）に記載の鋼板の冷間圧延方法。
（６）  前記鋼板コイルが、Ｓｉを３質量％以上含有する一方向性電磁鋼板用の熱延コイルであり、
前記加熱装置によって、前記尾端部を５０℃〜１５０℃の温度範囲内に加熱することを特徴とする（２）に記載の鋼板の冷間圧延方法。
（７）  前記鋼板コイルが、Ｓｉを３質量％以上含有する一方向性電磁鋼板用の熱延コイルであり、
前記加熱装置によって、前記尾端部を５０℃〜１５０℃の温度範囲内に加熱することを特徴とする（３）に記載の鋼板の冷間圧延方法。
（８）  前記鋼板コイルが、Ｓｉを３質量％以上含有する一方向性電磁鋼板用の熱延コイルであり、
前記加熱装置によって、前記尾端部を５０℃〜１５０℃の温度範囲内に加熱することを特徴とする（４）に記載の鋼板の冷間圧延方法。
【００２２】
（９）  ペイオフリールと、
シングルスタンドのリバース圧延機と、
コイル尾端側テンションリールと、
前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置され、鋼板コイルの尾端部を加熱する加熱装置と、
を有することを特徴とする冷間圧延設備。
（１０）
前記加熱装置が、複数のノズルから蒸気を吐出するヘッダ装置を有することを特徴とする（９）に記載の冷間圧延設備。
（１１）    前記加熱装置が、電気加熱装置であることを特徴とする（９）に記載の冷間圧延設備。
（１２）  前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置され、前記加熱装置を含むコイル端末ガイドを有することを特徴とする（９）に記載の冷間圧延設備。
（１３）  前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置され、前記加熱装置を含むコイル端末ガイドを有することを特徴とする（１０）に記載の冷間圧延設備。
（１４）  前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置され、前記加熱装置を含むコイル端末ガイドを有することを特徴とする（１１）に記載の冷間圧延設備。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、一方向性電磁鋼板における室温から３００℃の種々の温度での繰り返し曲げ回数を示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る鋼板コイルの冷間圧延設備の構成を示す模式図である。
【図３】図３は、加熱装置の一例を示す模式図である。
【図４Ａ】図４Ａは、シングルスタンドのリバース圧延機を用いた冷間圧延方法を示す図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図４Ａに引き続き、冷間圧延方法を示す図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、図４Ｂに引き続き、冷間圧延方法を示す図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、図４Ｃに引き続き、冷間圧延方法を示す図である。
【図４Ｅ】図４Ｅは、図４Ｄに引き続き、冷間圧延方法を示す図である。
【図５】図５は、１パス目の圧延後のコイル尾端部を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図３を参照しながら詳細に説明する。【００２５】
リバース圧延の際、板破断の可能性が最も高い１パスロールバイト付近は、十分な加工発熱を得られない部分である。また、１パスロールバイト付近は、１パス目の圧延の際に圧延油に暴露された後、テンションリールに巻き付けられるまでの間、外気に曝されるため、圧延油の気化にともない冷却され、急激に抜熱されてしまう。このため、事前に所定の温度に加熱しておいても、その板温を確保することが極めて困難である。【００２６】
従って、１パス目の圧延後のコイル尾端部をコイル尾端側のテンションリールに巻き付ける直前に再加熱することが有効であると考えられる。【００２７】
そこで、本願発明者らは、脆い鋼板でも破断なく尾端部をテンションリールに巻き付けるために必要な温度について調べた。【００２８】
Ｓｉ含有量が３％未満の一方向性電磁鋼板では、破断の問題なくテンションリールに巻き付けることができることが知られている。そこで、Ｓｉ含有量を、２．９５質量％、３．２５質量％、３．５５質量％と変化させた一方向性電磁鋼板用の熱延鋼板を作製し、それぞれについて、室温から３００℃の種々の温度で繰り返し曲げ回数を調べた。この結果を図１に示す。【００２９】
Ｓｉ含有量が３質量％未満の鋼板では、前記のように破断が起こらないため、Ｓｉ含有量が２．９５質量％の鋼板と同等の曲げ性能が確保できれば、破断が生じないということができる。そして、図１に示すように、Ｓｉ含有量が２．９５質量％の鋼板の室温（２５℃）での繰り返し曲げ回数は４回であった。そこで、この回数（４回）を基準（シキイ値）とすると、図１から、それと同程度の繰り返し曲げ回数を得るためには、少なくとも５０℃以上の温度に鋼板を加熱することが必要であり、９０℃以上の温度に加熱することが好ましいことがわかる。【００３０】
この結果から、Ｓｉを３質量％以上含有する一方向性電磁鋼板用の鋼板コイルでは、５０℃以上の温度にコイル尾端部を加熱することにより、破断を生じさせることなくテンションリールに巻き付けることができることがわかった。【００３１】
なお、加熱温度が高すぎる場合、設備及び鋼板の材質に関する問題が生じることがあり、かつ経済的に好ましくないので、加熱温度は３５０℃以下とすることが好ましい。また、図１に示すように、１５０℃以上の温度に加熱しても曲げ性を改善する効果が小さいので、一方向性電磁鋼板用の鋼板コイルの場合は、加熱温度の上限は１５０℃とすることが好ましい。【００３２】
また、他の脆い鋼板（例えば、高炭素鋼）のリバース圧延においても、一方向性電磁鋼板と同様に、コイル尾端部を加熱することにより、破断を生じさせることなくテンションリールに巻き付けることができる。その際の加熱温度は、一方向性電磁鋼板と同様に、鋼板の材質に応じて決定されるが、一方向性電磁鋼板と同様の理由により、３５０℃以下の範囲内で決定することが好ましい。【００３３】
加熱する鋼板の範囲は、少なくともコイル尾端部から未圧延部分に隣接するロールバイト部を含む領域とする。１パス圧延部の一部を含んでいることがより望ましい。コイル尾端部の加熱は、コイルの上面又は下面のどちら側から行ってもよい。両面から加熱してもよいが、片面からの加熱で十分である。【００３４】
このような加熱を実施しても、加熱される範囲は、オフゲージとして捨てられる未圧延部及び１パス圧延部の一部のみである。従って、この温度範囲の加熱であれば、最終的に得られる鋼板、即ち製品鋼板の特性に影響が及ぶことはない。【００３５】
加熱する温度範囲が３５０℃以下であることから、加熱装置としては種々のものが使用され得るが、精密な温度制御を必要しないこと及び設備の簡素化の観点から蒸気による加熱が好適である。【００３６】
そして、冷間圧延設備内では、そのような加熱装置が、圧延スタンド（リバース圧延機）とコイル尾端側のテンションリールとの間に配置される。図２は、本発明の実施形態に係る鋼板コイルの冷間圧延設備の構成を示す模式図である。【００３７】
本実施形態に係る冷間圧延設備では、中央に圧延スタンド（リバース圧延機）１が配置されている。また、圧延スタンド１を挟んで、一方の側にコイル先端側のテンションリール２が配置され、他方の側にコイル尾端側のテンションリール３及びペイオフリール４が配置されている。なお、図２では明確となっていないが、ペイオフリール４からの払い出し時のパスラインと、コイル尾端側のテンションリール３と圧延スタンド１との間の鋼板７のパスラインとは、互いからずれている。【００３８】
また、図２に示すように、圧延スタンド１とコイル尾端側のテンションリール３との間の領域５内に、加熱時の鋼板７のパスラインに近接するように加熱装置が設置されている。また、領域５内には、コイル尾端側のデフレクターロール６も配置されている。加熱装置は、加熱から巻き付けまでの間の抜熱を避けるため、できるだけテンションリール３の近くに設置されていることが望ましい。更に、コイル尾端部の加熱は、少なくともテンションリール３に向かって進行する際に実行することがより望ましい。従って、テンションリール３とデフレクターロール６との間に加熱装置が設置されていることが望ましい。【００３９】
テンションリール３とデフレクターロール６との間であれば、ペイオフリール４からの鋼板コイルの払い出し時のパスラインから外れて加熱装置が設置されることとなる。ペイオフリール４からの払い出し時のパスラインには各種機器が密集配置されているため、加熱装置を設置するためのスペースを確保しにくい。このため、ペイオフリールからの払い出し時のパスラインから外れて加熱装置が設置されれば、そのメリットは大きい。【００４０】
なお、加熱装置は、テンションリール３とデフレクターロール６との間において、加熱時には鋼板７のテンションリール３の巻き取りラインに近接して鋼板７の尾端部を加熱することができ、かつ加熱後は鋼板７の巻き取りの障害にならないように巻き取り領域から退避できるように設置されていることが望ましい。【００４１】
ここで、加熱装置の具体例について説明する。図３は、加熱装置の一例を示す模式図である。【００４２】
図３に示すように、デフレクターローラ６とテンションリール３との間には、コイル尾端部８をテンションリール３に誘導するコイル端末ガイド９が設けられている。そして、このコイル端末ガイド９に加熱装置が設けられている。即ち、コイル端末ガイド９に、多数の蒸気吐出ノズルを有する管状のヘッダ装置１０が複数本固定されている。【００４３】
リバース圧延の際には、コイル尾端部８をテンションリール３に巻き付ける際に、パスラインにコイル端末ガイド９を位置させてコイル尾端部８を誘導する。この際に、ヘッダ装置１０がコイル端末ガイド９に付随してコイル尾端部８に接近する。そして、加熱装置は、図３中の矢印で示すように、ヘッダ装置１０のノズルから高温の蒸気を鋼板７に向けて吐出させ、気体が液体に変化する時の液化潜熱を利用して、コイル尾端部８を下面側から加熱する。この結果、コイル尾端部８の温度を速やかに１００℃近傍まで加熱することができ、コイル尾端部８をテンションリール３に巻き付けながら、その下面を加熱することができる。従って、未圧延部及びロールバイト部における破断を生じることなく鋼板７をテンションリール３に巻き付けることができる。【００４４】
また、このような構成によれば、テンションリール３とデフレクターロール６との間において、鋼板７のテンションリール３の巻き取りラインに近接してコイル尾端部８を加熱することができる。また、加熱後は鋼板７の巻き取りの障害にならないように巻き取り領域から退避できる。【００４５】
なお、加熱装置としては、通電加熱装置及び誘導加熱装置等の電気式加熱装置を用いることもできる。電気式加熱装置は、コイル尾端部８を表面から加熱するように、上方から加熱位置及び退避位置に移動できるように設置されていることが好ましい。【００４６】
次に、本願発明者らが実際に行った実験の結果について説明する。【００４７】
この実験では、上述のような、蒸気を吐出するヘッダ装置を備えた加熱装置、誘導加熱装置及び通電加熱装置を用いて、Ｓｉ含有量が３．２５質量％及び３．５質量％の一方向性電磁鋼板用の熱延コイルの尾端部を種々の温度に加熱して冷間圧延を実施した。この結果を表１に示す。【００４８】
【表１】
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【００４９】
表１に示すように、コイルの尾端部を加熱した場合は、いずれも破断することなく冷間圧延を実施できた。コイルの尾端部を加熱しなかった場合は、尾端部に破断が生じたか、リールへの巻き付けが不能であった。【００５０】
以上説明した実施形態は本発明の一例であり、本発明は、これらの実施ケチ体に限定されることはなく、他の形態として実施することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
従来、コイル尾端部について十分な脆性緩和効果が得られる鋼板温度を確保することが困難であるか、又は、十分な鋼板温度を確保しようとすれば、設備コストが増大し設備の保守管理が困難である。これに対して、本発明によれば、これらの問題を解消して、板破断が生じにくい鋼板温度を確保することが可能となる。この結果、鋼板の生産性を向上させることできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
2009101941.tif 000010
【図４Ｅ】
2009101941.tif 000011
【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年7月20日(2010.7.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペイオフリール及びシングルスタンドのリバース圧延機を用いて鋼板コイルを冷間圧延する方法であって、
前記リバース圧延機を用いて前記鋼板コイルの１パス目の圧延を行う工程と、
次に、前記リバース圧延機とコイル尾端側テンションリールとの間に配置された加熱装置によって前記鋼板コイルの尾端部を５０℃以上３５０℃以下の温度範囲に加熱して、前記尾端部を前記コイル尾端側テンションリールに巻き付ける工程と、
次に、前記鋼板コイルの２パス目以降の圧延を行う工程と、
を有することを特徴とする鋼板の冷間圧延方法。
【請求項２】
前記加熱装置によって、前記尾端部を、前記コイル尾端側テンションリールに接近している間に加熱することを特徴とする請求項１に記載の鋼板の冷間圧延方法。
【請求項３】
前記尾端部は、前記１パス目の圧延後の未圧延部分及び前記未圧延部分に隣接するロールバイト部を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼板の冷間圧延方法。
【請求項４】
前記鋼板コイルが、Ｓｉを３質量％以上含有する一方向性電磁鋼板用の熱延コイルであり、
前記加熱装置によって、前記尾端部を５０℃〜１５０℃の温度範囲内に加熱することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の鋼板の冷間圧延方法。
【請求項５】
ペイオフリールと、
シングルスタンドのリバース圧延機と、
コイル尾端側テンションリールと、
前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置された加熱装置と、
を有し、
前記加熱装置は、前記ペイオフリールから巻き出されて前記リバース圧延機による１パス目の圧延が行われた鋼板コイルの尾端部が２パス目の圧延に先立って前記コイル尾端側テンションリールに巻き付けられる際に、前記尾端部を加熱することを特徴とする冷間圧延設備。
【請求項６】
ペイオフリールと、
シングルスタンドのリバース圧延機と、
コイル尾端側テンションリールと、
前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置され、鋼板コイルの尾端部を加熱する加熱装置と、
を有し、
前記加熱装置が、複数のノズルから蒸気を吐出するヘッダ装置を有することを特徴とする冷間圧延設備。
【請求項７】
前記加熱装置が、電気加熱装置であることを特徴とする請求項５に記載の冷間圧延設備。
【請求項８】
前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置され、前記加熱装置を含むコイル端末ガイドを有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の冷間圧延設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
（１）  ペイオフリール及びシングルスタンドのリバース圧延機を用いて鋼板コイルを冷間圧延する方法であって、
前記リバース圧延機を用いて前記鋼板コイルの１パス目の圧延を行う工程と、
次に、前記リバース圧延機とコイル尾端側テンションリールとの間に配置された加熱装置によって前記鋼板コイルの尾端部を５０℃以上３５０℃以下の温度範囲に加熱して、前記尾端部を前記コイル尾端側テンションリールに巻き付ける工程と、
次に、前記鋼板コイルの２パス目以降の圧延を行う工程と、
を有することを特徴とする鋼板の冷間圧延方法。
（２）  前記加熱装置によって、前記尾端部を、前記コイル尾端側テンションリールに接近している間に加熱することを特徴とする（１）に記載の鋼板の冷間圧延方法。
（３）  前記尾端部は、前記１パス目の圧延後の未圧延部分及び前記未圧延部分に隣接するロールバイト部を含むことを特徴とする（１）又は（２）に記載の鋼板の冷間圧延方法。
（４）  前記鋼板コイルが、Ｓｉを３質量％以上含有する一方向性電磁鋼板用の熱延コイルであり、
前記加熱装置によって、前記尾端部を５０℃〜１５０℃の温度範囲内に加熱することを特徴とする（１）乃至（３）のいずれか１つに記載の鋼板の冷間圧延方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
（５）  ペイオフリールと、
シングルスタンドのリバース圧延機と、
コイル尾端側テンションリールと、
前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置された加熱装置と、
を有し、
前記加熱装置は、前記ペイオフリールから巻き出されて前記リバース圧延機による１パス目の圧延が行われた鋼板コイルの尾端部が２パス目の圧延に先立って前記コイル尾端側テンションリールに巻き付けられる際に、前記尾端部を加熱することを特徴とする冷間圧延設備。
（６）  ペイオフリールと、
シングルスタンドのリバース圧延機と、
コイル尾端側テンションリールと、
前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置され、鋼板コイルの尾端部を加熱する加熱装置と、
を有し、
前記加熱装置が、複数のノズルから蒸気を吐出するヘッダ装置を有することを特徴とする冷間圧延設備。
（７）  前記加熱装置が、電気加熱装置であることを特徴とする（５）に記載の冷間圧延設備。
（８）  前記リバース圧延機と前記コイル尾端側テンションリールとの間に設置され、前記加熱装置を含むコイル端末ガイドを有することを特徴とする（５）乃至（７）のいずれか１つに記載の冷間圧延設備。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
以上説明した実施形態は本発明の一例であり、本発明は、これらの実施形態に限定されることはなく、他の形態として実施することも可能である。
【国際調査報告】
2009101941.tif 000013
2009101941.tif 000014