(57)【要約】  本発明に係るコイル装置の製造方法は、第１工程にて、導線21の先端部を該先端部から後に続く導線部分に対して９０度若しくは略９０度だけ捻って捻り部３を形成すると共に、導線21の先端部をコア１の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付け、第２工程では、捻り部３から後に続く導線21をコア１の外周面に立てた姿勢で該外周面に巻き付け、第３工程では、捻り部３よりも先端側の導線21を、コア１の外周面から離間する方向に変形させて、略直線状に延びる一方のリード部を形成すると共に、前記巻回部から後に続く導線21によって他方のリード部を形成する。
2009044676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状のコア(１)にコイル(２)を巻装してなり、該コイル(２)は、前記コア(１)の周囲に導線(21)を巻回して形成される巻回部(22)と、該巻回部(22)の両端から突出する導線(21)によって形成される一対のリード部(４)(５)とを具え、導線(21)は、断面形状の高さ寸法Ｈが幅寸法Ｗよりも大きく、前記巻回部(22)を構成する導線(21)は、前記コア(１)の外周面に沿って導線(21)の幅方向に並べて繰り返し巻回されているコイル装置において、少なくとも何れか一方のリード部(４)と巻回部(22)との間には、導線(21)を９０度若しくは略９０度だけ捻った捻り部(３)が形成されていることを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記導線(21)は、互いに直交する向きの断面二次モーメントが異なる断面形状を有し、コイル(２)の巻回部(22)は、導線(21)を断面二次モーメントのより大きな向きに屈曲させて巻回されている請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記一対のリード部(４)(５)の内、一方のリード部(４)にのみ前記捻り部(３)が形成され、該捻り部(３)の形成によって、両リード部(４)(５)の向きが互いに９０度若しくは略９０度だけ異なっている請求項１又は請求項２に記載のコイル装置。
【請求項４】
リング状のコア(１)にコイル(２)を巻装してなり、該コイル(２)は、前記コア(１)の周囲に導線(21)を巻回して形成される巻回部(22)と、該巻回部(22)の両端から突出する導線(21)によって形成される一対のリード部(４)(５)とを具え、導線(21)は、断面形状の高さ寸法Ｈが幅寸法Ｗよりも大きく、前記巻回部(22)を構成する導線(21)は、前記コア(１)の外周面に沿って導線(21)の幅方向に並べて繰り返し巻回されているコイル装置の製造方法において、
導線(21)の先端部を該先端部から後に続く導線部分に対して９０度若しくは略９０度だけ捻って捻り部(３)を形成すると共に、導線(21)の先端部をコア(１)の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付ける第１工程と、
前記捻り部(３)から後に続く導線(21)をコア(１)の外周面に立てた姿勢で該外周面に巻き付けて、前記巻回部(22)を形成する第２工程と、
前記捻り部(３)よりも先端側の導線(21)を、コア(１)の外周面から離間する方向に変形させて、略直線状に延びる一方のリード部(４)を形成すると共に、前記巻回部(22)から後に続く導線(21)によって他方のリード部(５)を形成する第３工程
とを有していることを特徴とするコイル装置の製造方法。
【請求項５】
前記第１工程は、
導線(21)の先端部を、該先端部から後に続く導線(21)に対して９０度若しくは略９０度だけ捻って、導線(21)に捻り部(３)を形成する捻り部形成工程と、
その後、前記捻り部(３)よりも先端側の導線(21)を、コア(１)の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付ける導線巻き付け工程
とから構成される請求項４に記載のコイル装置の製造方法。
【請求項６】
前記捻り部形成工程では、導線(21)の先端部をコア(１)の外周面に立てた姿勢で巻き付けることの出来る方向と曲率で屈曲させた後、その屈曲した部分の先端側に前記捻り部(３)を形成し、前記導線巻き付け工程では、前記捻り部(３)よりも先端側の導線(21)を、コア(１)の外周面に沿わせるように設置する請求項５に記載のコイル装置の製造方法。
【請求項７】
前記捻り部形成工程では、導線(21)の先端部に前記捻り部(３)を形成した後、該捻り部(３)よりも先端側の導線(21)を、コア(１)の外周面に沿わせる方向に屈曲させる請求項６に記載のコイル装置の製造方法。
【請求項８】
前記第１工程は、
導線(21)の先端部をコア(１)の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付ける導線巻き付け工程と、
その後、前記先端部から後に続く導線(21)を、前記先端部に対して９０度若しくは略９０度だけ捻って、導線(21)に捻り部(３)を形成する導線捻り工程
とから構成される請求項４に記載のコイル装置の製造方法。
【請求項９】
導線(21)は、互いに直交する向きの断面二次モーメントが異なる断面形状を有し、第１工程では、捻り部(３)よりも先端側の導線(21)を断面二次モーメントのより小さな向きに屈曲させてコア(１)の外周面に巻き付け、第２工程では、捻り部(３)から後に続く導線(21)を断面二次モーメントのより大きな向きに屈曲させてコア(１)の外周面に巻き付ける請求項４乃至請求項８の何れかに記載のコイル装置の製造方法。
【請求項１０】
前記第２工程では、導線(21)を成形部材に向けて送り出しつつ、導線(21)の送り出し方向と交叉する面上に設置したコア(１)をその中心軸回りに回転させ、導線(21)を成形部材の成形面に押し付けることにより、導線(21)を屈曲させつつコア(１)の外周面に巻き付ける請求項４乃至請求項９の何れかに記載のコイル装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トロイダルコイル装置の如くリング状のコアにコイルを巻装してなるコイル装置、並びにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイル導線として平角線を用いたトロイダルコイル装置の製造方法として、先ず図２６(ａ)に示す如く、導線Ａを丸軸状の芯材Ｂに巻き付けて、コイル状に成形した後、同図(ｂ)の如く、芯材Ｂを抜き取って空芯コイルＣとし、続いて、同図(ｃ)の如く空芯コイルＣの一端部を変形させながら該空芯コイルＣをリング状コアＤに巻き付ける方法が提案されている。【０００３】
しかしながら、図２６に示す製造方法では、同図(ｃ)に示す如く空芯コイルＣをリング状コアＤに巻き付けるための回転駆動機構が複雑なものとなるばかりでなく、空芯コイルＣの一端部を変形させたときに弾性変形限度を越えると、その後の巻き付け工程が極めて困難となる。【０００４】
そこで、図２３及び図２４に示す製造装置が提案されている(日本国公開特許公報２００４−３２７４６１号)。該製造装置は、導線(21)が貫通するガイド部材(９)と、該ガイド部材(９)へ導線(21)を送り込む一対の駆動ローラ(91)(91)と、ガイド部材(９)から送り出される導線(21)を屈曲させるための成形部材(７)とを具えており、ガイド部材(９)から導線(21)を送り出しつつ、該導線(21)を成形部材(７)の成形面(71)に押し付けることにより、図２５に鎖線で示す様に導線(21)を屈曲させ、該導線(21)を図２３及び図２４の如くコア(１)の外周面に巻き付ける。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図２３及び図２４に示す製造装置を用いたコイル装置の製造方法では、図２３に示す如くコア(１)の外周面に導線(21)を巻き付けて巻回部(22)を形成した後、基板との接続のためのリード部を形成するために、巻回部(22)の先端部(23)を、図２３中に鎖線で示すように、コア(１)の外周面から離間する方向に塑性変形させて略直線状に成形する必要がある。【０００６】
しかしながら、巻回部(22)を構成する断面長方形の導線(21)は、互いに直交する２軸回りの２つの断面二次モーメントが大きく異なっており、該導線(21)はコア(１)の外周面上に立った姿勢で巻き付けられているため、コア(１)の外周面から離間する方向の変形には、導線(21)の大きい方の断面二次モーメントが関与することになる。従って、該導線(21)をコア(１)の外周面から離間する方向に変形させるためには、特別な工具が必要であると共に大きな力が必要であり、リード部の形成が極めて困難である。
このために、図２３及び図２４に示す製造装置は実用化に至っていないのが現状である。【０００７】
そこで本発明の目的は、断面形状の高さ寸法が幅寸法よりも大きな導線を用いてコイルが形成されているコイル装置において、リード部を容易に形成することが出来るコイル装置の構造、並びにコイル装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るコイル装置は、リング状のコア(１)にコイル(２)を巻装してなり、コイル(２)は、コア(１)の周囲に導線(21)を巻回して形成される巻回部(22)と、該巻回部(22)の両端から突出する導線(21)によって形成される一対のリード部(４)(５)とを具え、導線(21)は、断面形状の高さ寸法Ｈが幅寸法Ｗよりも大きく、前記巻回部(22)を構成する導線(21)は、コア(１)の外周面に沿って導線(21)の幅方向に並べて繰り返し巻回されており、少なくとも何れか一方のリード部(４)と巻回部(22)との間には、導線(21)を９０度若しくは略９０度だけ捻った捻り部(３)が形成されている。【０００９】
上記コイル装置の製造方法は、
導線(21)の先端部を該先端部から後に続く導線部分に対して９０度若しくは略９０度だけ捻って捻り部(３)を形成すると共に、導線(21)の先端部をコア(１)の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付ける第１工程と、
前記捻り部(３)から後に続く導線(21)をコア(１)の外周面に立てた姿勢で該外周面に巻き付けて、前記巻回部(22)を形成する第２工程と、
前記捻り部(３)よりも先端側の導線(21)を、コア(１)の外周面から離間する方向に変形させて、略直線状に延びる一方のリード部(４)を形成すると共に、前記巻回部(22)から後に続く導線(21)によって他方のリード部(５)を形成する第３工程
とを有している。【００１０】
上記コイル装置の製造方法によれば、第３工程にて、コア(１)の周囲に巻き付けられた捻り部(３)よりも先端側の導線(21)を、コア(１)の外周面から離間させて略直線状に成形する際、該先端側の導線(21)は、コア(１)の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付けられているので、コア(１)の外周面から離間する方向の変形には、導線(21)の小さい方の断面二次モーメントが関与することになる。従って、該導線(21)をコア(１)の外周面から離間する方向に変形させるために大きな力は不要であり、リード部の成形が容易である。【００１１】
具体的態様において、前記第１工程は、
導線(21)の先端部を、該先端部から後に続く導線(21)に対して９０度若しくは略９０度だけ捻って、導線(21)に捻り部(３)を形成する捻り部形成工程と、
その後、前記捻り部(３)よりも先端側の導線(21)を、コア(１)の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付ける導線巻き付け工程
とから構成される。【００１２】
更に具体的な態様において、前記捻り部形成工程では、導線(21)の先端部をコア(１)の外周面に立てた姿勢で巻き付けることの出来る方向と曲率で屈曲させた後、その屈曲した部分の先端側に前記捻り部(３)を形成し、前記導線巻き付け工程では、前記捻り部(３)よりも先端側の導線(21)を、コア(１)の外周面に沿わせるように設置する。【００１３】
又、前記捻り部形成工程では、導線(21)の先端部に前記捻り部(３)を形成した後、該捻り部(３)よりも先端側の導線(21)を、コア(１)の外周面に沿わせる方向に屈曲させる。【００１４】
尚、導線(21)は、互いに直交する向きの断面二次モーメントが異なる断面形状を有し、第１工程では、捻り部(３)よりも先端側の導線(21)を断面二次モーメントのより小さな向きに屈曲させてコア(１)の外周面に巻き付け、第２工程では、捻り部(３)から後に続く導線(21)を断面二次モーメントのより大きな向きに屈曲させてコア(１)の外周面に巻き付ける。【００１５】
更に具体的な態様において、前記第２工程では、導線(21)を成形部材に向けて送り出しつつ、導線(21)の送り出し方向と交叉する面上に設置したコア(１)をその中心軸回りに回転させ、導線(21)を成形部材の成形面に押し付けることにより、導線(21)を屈曲させつつコア(１)の外周面に巻き付ける。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、断面形状の高さ寸法が幅寸法よりも大きな導線を用いてコイルが形成されているコイル装置の製造方法において、一方のリード部となる導線の先端部を捻った状態で、該導線をコアの外周面に巻き付けるだけの簡易な工程の採用により、その後のリード部の形成を容易なものとすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明に係るコイル装置の斜視図である。
【図２】図２は該コイル装置が基板に実装されている状態の要部を示す断面図である。
【図３】図３は本発明に係るコイル装置を製造するための製造装置の構成を示す正面図である。
【図４】図４は先端部成形装置によって導線の先端部を屈曲させる工程を示す図である。
【図５】図５は先端部成形装置によって導線の先端部を捻る工程を示す図である。
【図６】図６は導線の先端部を捻るための捻りレバーを示す斜視図である
【図７】図７は捻りレバーによって導線の先端部が捻られた状態を示す斜視図である
【図８】図８は導線折曲げ機構によって導線の先端部が折り曲げられた状態を示す斜視図である。
【図９】図９は導線折曲げ機構によって導線の先端部が折り曲げられた状態を示す正面図である。
【図１０】図１０は成形装置を用いた巻線の準備工程の第１段階を示す図である。
【図１１】図１１は成形装置を用いた巻線の準備工程の第２段階を示す図である。
【図１２】図１２はコアの外周面に導線の先端部を引っ掛けた状態を示す一部破断正面図である。
【図１３】図１３は導線送り出し装置から導線を送り出してコアの外周面に導線を巻き付ける工程の初期状態を示す図である。
【図１４】図１４はコアの外周面に導線を巻き付けている工程の要部を拡大して示す図である。
【図１５】図１５はコアの外周面に導線を巻き付ける工程の初期状態を示す斜視図である。
【図１６】図１６はコアの外周面に導線を巻き付けている工程の途中状態を示す斜視図である。
【図１７】図１７はコアの外周面に導線を巻き付ける工程が終了したときのコイルの形態を示す斜視図である。
【図１８】図１８はコイルに一対のリード部を形成したときのコイルの形態を示す斜視図である。
【図１９】図１９はコアの外周面に巻き付けられた導線の先端部を、へらを用いてコアから離間する方向に変形させる工程を示す図である。
【図２０】図２０は本発明に係るコイル装置の他の構成例を示す断面図である。
【図２１】図２１は本発明に係るコイル装置の更に他の構成例を示す断面図である。
【図２２】図２２は種々の導線の断面形状を表わす図である。
【図２３】図２３は従来のコイル装置の製造装置を示す斜視図である。
【図２４】図２４は従来の製造装置によってコイルの巻回部を形成する工程を示す図である。
【図２５】図２５は成形部材の機能を説明する斜視図である。
【図２６】図２６は従来の他の製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００１８】
(１)  コア
(11)  リブ
(２)  コイル
(21)  導線
(22)  巻回部
(３)  捻り部
(４)  リード部
(５)  リード部
(100) 導線送り出し装置
(110) 成形装置
(120) 先端部成形装置
(130) コア保持装置
(140) 導線折曲げ機構
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
本発明に係るコイル装置は、図１に示す如くリング状のコア(１)に３つのコイル(２)(２)(２)を巻装して構成され、３つのコイル(２)(２)(２)には３相の交流電流が供給されるものである。【００２０】
具体的には、コア(１)は、リング状の磁性芯体を合成樹脂製の被覆層で覆ったものであって、該コア(１)の外周面には、１２０度の位相差で３つのリブ(11)(11)(11)が突設されており、これによって３つの巻線領域が形成され、各巻線領域にコイル(２)が巻装されている。
各コイル(２)は、コア(１)の周囲に導線(21)を巻回して形成される巻回部(22)と、該巻回部(22)の両端から突出する導線(21)によって形成される一対のリード部(４)(５)とを具えている。
図１に示すコイル装置は、図２に示す如く、各コイル(２)の両リード部(４)(５)の先端部が基板(10)を貫通して、基板(10)上に実装される。【００２１】
ここで、各コイル(２)を形成している導線(21)は、図２２(ａ)に示す如く断面長方形の平角線であって、その高さ寸法Ｈは幅寸法Ｗよりも大きく、互いに直交する方向の２つの断面二次モーメントの間に大きな差を有している。
各コイル(２)を形成している導線(21)は、図１の如く、コア(１)の外周面に沿って導線(21)の幅方向に並べて繰り返し巻回されている。【００２２】
図１に示す如く、各コイル(２)には、一方のリード部(４)と巻回部(22)との間に、導線(21)を９０度だけ捻った捻り部(３)が形成されており、両リード部(４)(５)は、互いに９０度だけ向きが異なっている。【００２３】
図３は、上記コイル装置の製造装置を表わしている。該製造装置は、導線(21)を送り出す導線送り出し装置(100)と、該導線送り出し装置(100)から送り出された導線(21)の先端部を所定形状に成形する先端部成形装置(120)と、コア(１)を保持しつつ該コア(１)をその中心軸回りに回転させることが可能なコア保持装置(130)と、導線送り出し装置(100)から送り出される導線(21)を屈曲させて螺旋状に塑性変形させつつ、コア(１)の外周面に巻き付けるための成形装置(110)とを具えている。【００２４】
導線送り出し装置(100)は、導線(21)が貫通する入口導線ガイド(103)と出口導線ガイド(104)を具え、両導線ガイド(103)(104)間を延びる導線(21)を把持すべき複数の導線チャック機構(102)と、これらの導線チャック機構(102)を駆動して導線(21)を一方向へ移動させる原動機構(101)とを具えている。【００２５】
先端部成形装置(120)は、図４に示す如く、出口導線ガイド(104)の出口側に配備された治具(123)と、出口導線ガイド(104)から送り出される導線(21)を治具(123)の外周面に沿って屈曲させるためのローラ(122)を具えた回動レバー(121)とを具えている。
治具(123)には、導線(21)を収容すべき溝(126)が凹設されており、図４に示す如く、出口導線ガイド(104)から所定量だけ送り出された導線(21)の先端部を溝(126)に係合させた状態で、回動レバー(121)を矢印の如く約９０度だけ反時計方向に回転させることによって、導線(21)を断面二次モーメントの大きな向きに約９０度だけ屈曲させることが出来る。【００２６】
又、先端部成形装置(120)には、図６に示す如く導線(21)の先端部(21a)を挟持することが可能な導線挟持部(125)を具えた捻りレバー(124)が配備され、導線挟持部(125)によって導線(21)の先端部(21a)を挟持した状態で、該捻りレバー(124)を図５の如く軸Ａを中心として９０度だけ回動させることによって、図７に示す如く、導線の先端部(21a)を該先端部(21a)から後に続く導線部分に対して９０度だけ捻って、捻り部(３)を形成することが可能である。【００２７】
更に、捻りレバー(124)の側部には、図８に示す導線折曲げ機構(140)が配備されている。該導線折曲げ機構(140)は、図８及び図９の如く導線の先端部(21a)を把持した状態で、軸Ｂを中心として１００度〜１１０度だけ回転することによって、導線の先端部(21a)を途中で、断面二次モーメントの小さな向きに折り曲げることが可能である。【００２８】
図１０に示す如く、成形装置(110)は成形ローラ(111)を具えている。該成形ローラ(111)は図２３及び図２４に示す従来の成形部材(７)に相当し、該成形ローラ(111)に導線(21)を押し付けることによって導線(21)を屈曲させつつコア(１)の外周面に巻き付けるものである。
図１５及び図１６に示す如く様に、成形ローラ(111)の外周面には、導線(21)を収容することが可能な溝(112)が凹設されており、該溝(112)の底面が成形面を構成する(図１４参照)。【００２９】
上記製造装置を用いたコイル装置の製造においては、先ず、図４に示す如く出口導線ガイド(104)から一定量だけ導線(21)が繰り出された状態で、導線(21)の先端部(21a)を、先端部成形装置(120)の治具(123)とローラ(122)との間に挟み込んで、回動レバー(121)を矢印の如く約９０度だけ反時計方向に回転させる。これによって、導線(21)の先端部(21a)を断面二次モーメントの大きな向きに約９０度だけ屈曲させ、屈曲部(21b)を形成する。【００３０】
次に、図５の如く回動レバー(121)を元の位置に戻すと共に、導線挟持部(125)を前進させて、図６及び図７に示す如く、導線挟持部(125)によって導線(21)の先端部(21a)を挟持し、捻りレバー(124)を図７に示す軸Ａを中心として９０度だけ回動させる。これによって、導線の先端部(21a)を、該先端部(21a)から後に続く導線部分に対して９０度だけ捻って、捻り部(３)を形成する。【００３１】
続いて、図８及び図９の如く導線折曲げ機構(140)によって導線の先端部(21a)を把持し、軸Ｂを中心として１００度〜１１０度だけ回転することによって、導線の先端部(21a)を途中で、断面二次モーメントの小さな向きに折り曲げる。これによって、導線(21)の先端部(21a)には、捻り部(３)よりも先端側に、折り曲げ部(21c)が形成されることになる。【００３２】
尚、捻りレバー(124)の導線挟持部(125)によって導線の先端部(21a)に捻り部(３)を形成した後、導線挟持部(125)によって該導線の先端部(21a)を把持したまま、該導線挟持部(125)を図８に示す軸Ｂ回りに回転させることによって、折り曲げ部(21c)を形成することも可能である。【００３３】
その後、図１０に示す様に、先端部成形装置(120)を後退させる。これによって、導線(21)の先端部(21a)から先端部成形装置(120)が離脱することになる。
又、コア保持装置(130)にコア(１)を装着する。これによって、コア(１)は、図１５に示す如く各リブ(11)がコア保持装置(130)によって保持されることになる。【００３４】
そして、図１１に示す様に、コア保持装置(130)を巻線位置まで前進させ、図１２の如くコア(１)の外周面に導線(21)の先端部(21a)を引っ掛ける。これによって、導線(21)の先端部(21a)を形成する屈曲部(21b)が、コア(１)の外側からコア(１)の外周面に沿って約９０度の角度範囲に巻き付けられ、更に捻り部(３)がコア(１)の外周面に沿って配置され、該捻り部(３)から先端側へ延びる折り曲げ部(21c)が、コア(１)の中央孔を貫通して、屈曲部(21b)、捻り部(３)及び折り曲げ部(21c)から構成される先端部(21a)が、コア(１)の外周面に略１８０度の範囲に亘って巻き付けられることになる。【００３５】
その後、図１３の如く成形装置(110)を巻線位置まで前進させる。これによって、図１４の如く成形ローラ(111)の回転中心Ｃがコア(１)の断面の中心Ｄと略同じ高さ位置に揃うことになる。又、成形ローラ(111)の溝(112)に、図１２に示す導線(21)の屈曲部(21b)が収容されることになる。【００３６】
この状態で、図１３に示す様に、導線送り出し装置(100)を動作させて、該導線送り出し装置(100)から一定速度で導線(21)を送り出すと共に、コア保持装置(130)によってコア(１)をその中心軸回りに一定速度で回転させる。
これによって、図１４に示す如く出口導線ガイド(104)から送り出される導線(21)が成形ローラ(111)の外周面(溝(112)の底面)に押し付けられて屈曲し、コア(１)の外周面に巻き付けられる。【００３７】
図１５は、導線(21)の先端部(21a)がコア(１)の外周面に引っ掛けられている状態を示し、この状態から導線(21)を成形ローラ(111)へ向けて送り出すと共に、コア(１)を時計方向に回転させると、図１６の如く導線(21)はコア(１)の外周面に螺旋状に巻き付けられることになる。この過程で、導線(21)の捻り部(３)及び折り曲げ部(21b)は、コア(１)の外周面に沿っているので、図１４に示す様に、コア(１)の外周面と干渉することなくコア(１)の周囲を回転することになる。【００３８】
導線(21)がコア(１)の外周面に所定の回数だけ巻回されて、所定巻数の巻回部が形成されると、導線(21)の送り出しとコア(１)の回転を停止させ、該巻回部から後に続く導線(21)を所定の位置で切断する。
これによって、図１７に示す如くコア(１)には、コイル(２)を構成する巻回部(22)が形成されると共に、該巻回部(22)の両端から突出する先端部(21a)と終端部(21d)が形成されることになる。ここで、先端部(21a)は、屈曲部(21b)、捻り部(３)及び折り曲げ部(21c)とから構成されて、コア(１)の外周面に巻き付けられている。【００３９】
引き続いて、コア(１)の他の２つの巻線領域にも同様の巻線工程を実施し、コア(１)に３つのコイル(２)(２)(２)を巻装する。
最後に、各コイル(２)について、図１７に示す先端部(21a)の形状を、折り曲げ部(21c)の向きが終端部(21d)と平行となる様に矯正する。これによって、図１８の如く、捻り部(３)よりも先端側に一方のリード部(４)が形成されると共に、前記終端部(21d)によって他方のリード部(５)が形成されることになる。
この結果、図１に示すコイル装置が完成する。【００４０】
上記コイル装置の製造方法によれば、図１７及び図１８に示す如く、コア(１)の外周面に巻き付けられた導線の折り曲げ部(21c)を、コア(１)の外周面から離間する方向に塑性変形させて、先端部(21a)を略直線状に成形する工程で、該折り曲げ部(21c)は、コア(１)の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付けられているので、該折り曲げ部(21c)の変形には、導線の小さい方の断面二次モーメントが関与することになる。従って、該導線をコア(１)の外周面から離間する方向に変形させるために大きな力は不要であり、リード部(４)の成形が極めて容易である。【００４１】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
例えば、コア(１)の外周面に導線(21)の先端部を巻き付ける工程は、捻り部(３)を形成した後に限らず、捻り部(３)を形成する前に実施することも可能である。この場合、導線(21)の先端部をコア(１)の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付けた後、前記先端部から後に続く導線(21)を、前記先端部に対して９０度若しくは略９０度だけ捻って、導線(21)に捻り部(３)を形成する。【００４２】
又、図８及び図９に示す導線折曲げ機構(140)によって導線の先端部(21a)を折り曲げる工程に替えて、導線の先端部(21a)をコア(１)の外周面に沿うこととなる曲率で円弧状に屈曲させる工程を採用することも可能である。
この場合、巻回部(22)を形成するための巻線工程の実施によって、導線の先端部(21a)は図１９(ａ)の如くコア(１)の外周面に沿って巻き付けられることになる。この導線の先端部(21a)を略直線状のリード部(４)に成形する工程では、例えば図１９(ａ)(ｂ)に示す様に、コア(１)の外周面に巻き付けられた先端部(21a)とコア(１)の外周面との間に、へら(６)を差し込むと共に、コア(１)を矢印の方向に回動させることによって、先端部(21a)をコア(１)の外周面から離間させて、略直線状に変形させることが可能である。【００４３】
又、図２０に示す如く、一方のリード部(４)のみならず、他方のリード部(５)にも捻り部(31)を形成することにより、両リード部(４)(５)の向きを揃えることが出来る。更に必要に応じて、図２１に示す如く基板(10)から突出する一対のリード部(４)(５)の先端部にも、捻り部(40)(50)を形成することが可能である。【００４４】
コイル(２)を形成する導線(21)としては、図２２(ｂ)に示す如く断面形状が台形の台形線や、図２２(ｃ)に示す如く断面形状が楕円状の楕円線等、種々の断面形状を有する導線(21)を用いることが可能である。
【図１】
2009044676.tif 000003
【図２】
2009044676.tif 000004
【図３】
2009044676.tif 000005
【図４】
2009044676.tif 000006
【図５】
2009044676.tif 000007
【図６】
2009044676.tif 000008
【図７】
2009044676.tif 000009
【図８】
2009044676.tif 000010
【図９】
2009044676.tif 000011
【図１０】
2009044676.tif 000012
【図１１】
2009044676.tif 000013
【図１２】
2009044676.tif 000014
【図１３】
2009044676.tif 000015
【図１４】
2009044676.tif 000016
【図１５】
2009044676.tif 000017
【図１６】
2009044676.tif 000018
【図１７】
2009044676.tif 000019
【図１８】
2009044676.tif 000020
【図１９】
2009044676.tif 000021
【図２０】
2009044676.tif 000022
【図２１】
2009044676.tif 000023
【図２２】
2009044676.tif 000024
【図２３】
2009044676.tif 000025
【図２４】
2009044676.tif 000026
【図２５】
2009044676.tif 000027
【図２６】
2009044676.tif 000028
【手続補正書】
【提出日】平成21年7月30日(2009.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（削除）
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
リング状のコア（１）にコイル（２）を巻装してなり、該コイル（２）は、前記コア（１）の周囲に導線（２１）を巻回して形成される巻回部（２２）と、該巻回部（２２）の両端から突出する導線（２１）によって形成される一対のリード部（４）（５）とを具え、導線（２１）は、断面形状の高さ寸法Ｈが幅寸法Ｗよりも大きく、前記巻回部（２２）を構成する導線（２１）は、前記コア（１）の外周面に沿って導線（２１）の幅方向に並べて繰り返し巻回されているコイル装置の製造方法において、
導線（２１）の先端部を該先端部から後に続く導線部分に対して９０度若しくは略９０度だけ捻って捻り部（３）を形成すると共に、導線（２１）の先端部を断面二次モーメントのより小さな向きに屈曲させてコア（１）の外周面に巻き付ける第１工程と、
前記捻り部（３）から後に続く導線（２１）を断面二次モーメントのより大きな向きに屈曲させつつコア（１）の外周面に巻き付けて、前記巻回部（２２）を形成する第２工程と、
前記捻り部（３）よりも先端側の導線（２１）を、コア（１）の外周面から離間する方向に変形させて、略直線状に延びる一方のリード部（４）を形成すると共に、前記巻回部（２２）から後に続く導線（２１）によって他方のリード部（５）を形成する第３工程
とを有していることを特徴とするコイル装置の製造方法。
【請求項５】
前記第１工程は、
導線（２１）の先端部を、該先端部から後に続く導線（２１）に対して９０度若しくは略９０度だけ捻って、導線（２１）に捻り部（３）を形成する捻り部形成工程と、
その後、前記捻り部（３）よりも先端側の導線（２１）を、コア（１）の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付ける導線巻き付け工程
とから構成される請求項４に記載のコイル装置の製造方法。
【請求項６】
前記捻り部形成工程では、導線（２１）の先端部をコア（１）の外周面に立てた姿勢で巻き付けることの出来る方向と曲率で屈曲させた後、その屈曲した部分の先端側に前記捻り部（３）を形成し、前記導線巻き付け工程では、前記捻り部（３）よりも先端側の導線（２１）を、コア（１）の外周面に沿わせるように設置する請求項５に記載のコイル装置の製造方法。
【請求項７】
前記捻り部形成工程では、導線（２１）の先端部に前記捻り部（３）を形成した後、該捻り部（３）よりも先端側の導線（２１）を、コア（１）の外周面に沿わせる方向に屈曲させる請求項６に記載のコイル装置の製造方法。
【請求項８】
前記第１工程は、
導線（２１）の先端部をコア（１）の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付ける導線巻き付け工程と、
その後、前記先端部から後に続く導線（２１）を、前記先端部に対して９０度若しくは略９０度だけ捻って、導線（２１）に捻り部（３）を形成する導線捻り工程
とから構成される請求項４に記載のコイル装置の製造方法。
【請求項９】
導線（２１）は、互いに直交する向きの断面二次モーメントが異なる断面形状を有し、第１工程では、捻り部（３）よりも先端側の導線（２１）を断面二次モーメントのより小さな向きに屈曲させてコア（１）の外周面に巻き付け、第２工程では、捻り部（３）から後に続く導線（２１）を断面二次モーメントのより大きな向きに屈曲させてコア（１）の外周面に巻き付ける請求項４乃至請求項８の何れかに記載のコイル装置の製造方法。
【請求項１０】
前記第２工程では、導線（２１）を成形部材に向けて送り出しつつ、導線（２１）の送り出し方向と交叉する面上に設置したコア（１）をその中心軸回りに回転させ、導線（２１）を成形部材の成形面に押し付けることにより、導線（２１）を屈曲させつつコア（１）の外周面に巻き付ける請求項４乃至請求項９の何れかに記載のコイル装置の製造方法。
【国際調査報告】
2009044676.tif 000029
2009044676.tif 000030
2009044676.tif 000031
2009044676.tif 000032