(57)【要約】  地球温暖化ガスの排出を抑制して地球温暖化防止に役立つ、動植物油廃液の再利用システムを提供する。動植物油廃液中に含まれる砂、固形物、油及び懸濁物を除去することによって該廃液を清澄化し、得られた清水を用水として再利用するとともに、乾燥ケーキを工場の助燃材として再利用する動植物油廃液の再利用システムであり、該廃液に含まれる砂、固形物及び油を分離除去する前処理をした後、更に、廃液を好気性曝気処理し、該廃液に中性無機系粉末凝集剤を添加・混合してフロックを形成させ、フロック含有廃液を液体サイクロンにより遠心分離して分離水を排除し、フロック濃縮液を得た後、該フロック濃縮液と固形物を乾燥して乾燥ケーキを得る。砂は土壌還元、油は再利用する。
2009130813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動植物油廃液中に含まれる砂、固形物、油及び懸濁物を除去することによって前記動植物油廃液を清澄化し、得られた清水を工場のボイラー用水として再利用するとともに、乾燥ケーキを工場の助燃材として再利用する動植物油廃液の再利用システムであって、
（ａ）動植物油廃液中に含まれる砂を分離する工程と、
（ｂ）前記砂を分離した廃液から固形物を分離する工程と、
（ｃ）前記固形物を分離した廃液を遠心分離により油と排水とに分離する工程と、
（ｄ）前記排水に中性無機系粉末凝集剤を添加、混合して、該排水中に含まれる懸濁物を捕集してフロックを形成させる凝集反応工程と、
（ｅ）液体サイクロンによって、前記フロックを含有する固形分含有率の低い排水から遠心分離により清水を排除し、濃縮した該フロックの濃縮液を得る濃縮工程と、
（ｆ）前記フロックの濃縮液及び固形物を乾燥して乾燥ケーキを得る乾燥工程と、
を有することを特徴とする動植物油廃液の再利用システム。
【請求項２】
動植物油廃液中に含まれる砂、固形物及び懸濁物を除去することによって前記動植物油廃液を清澄化し、得られた清水を工場のボイラー用水として再利用するとともに、乾燥ケーキを工場の助燃材として再利用する動植物油廃液の再利用システムであって、
（ａ）動植物油廃液中に含まれる砂を分離する工程と、
（ｂ）前記砂を分離した廃液から固形物を分離する工程と、
（ｄ）前記固形物を分離した廃液に中性無機系粉末凝集剤を添加、混合して、該廃液中に含まれる懸濁物を捕集してフロックを形成させる凝集反応工程と、
（ｅ）液体サイクロンによって、前記フロックを含有する固形分含有率の低い廃液から遠心分離により清水を排除し、濃縮した該フロックの濃縮液を得る濃縮工程と、
（ｆ）前記フロックの濃縮液及び固形物を乾燥して乾燥ケーキを得る乾燥工程と、
を有することを特徴とする動植物油廃液の再利用システム。
【請求項３】
動植物油廃液中に含まれる砂、固形物、油及び懸濁物を除去することによって前記動植物油廃液を清澄化し、得られた清水を希釈用水及び／又は工場のボイラー用水として再利用するとともに、乾燥ケーキを工場の助燃材として再利用する動植物油廃液の再利用システムであって、
（ａ）動植物油廃液中に含まれる砂を分離する工程と、
（ｂ）前記砂を分離した廃液から固形物を分離する工程と、
（ｃ）前記固形物を分離した廃液を遠心分離により油と排水とに分離する工程と、
（ｃ´）前記排水をオープンラグーン又は貯留タンクに導き、水希釈及び好気性曝気処理を行う工程と、
（ｄ）前記好気性曝気処理後の排水に中性無機系粉末凝集剤を添加、混合して、該排水中に含まれる懸濁物を捕集してフロックを形成させる凝集反応工程と、
（ｅ）液体サイクロンによって、前記フロックを含有する固形分含有率の低い排水から遠心分離により分離水を排除し、濃縮した該フロックの濃縮液を得る濃縮工程と、
（ｆ）前記フロックの濃縮液及び固形物を乾燥して乾燥ケーキを得る乾燥工程と、
（ｇ）前記液体サイクロンにより排除された分離水を濾過し、微細粒子を除去することにより清水とする濾過工程と、
を有することを特徴とする動植物油廃液の再利用システム。
【請求項４】
動植物油廃液中に含まれる砂、固形物及び懸濁物を除去することによって前記動植物油廃液を清澄化し、得られた清水を希釈用水及び／又は工場のボイラー用水として再利用するとともに、乾燥ケーキを工場の助燃材として再利用する動植物油廃液の再利用システムであって、
（ａ）動植物油廃液中に含まれる砂を分離する工程と、
（ｂ）前記砂を分離した廃液から固形物を分離する工程と、
（ｃ´）前記廃液をオープンラグーン又は貯留タンクに導き、水希釈及び好気性曝気処理を行う工程と、
（ｄ）前記固形物を分離した好気性曝気処理後の廃液に中性無機系粉末凝集剤を添加、混合して、該廃液中に含まれる懸濁物を捕集してフロックを形成させる凝集反応工程と、
（ｅ）液体サイクロンによって、前記フロックを含有する固形分含有率の低い廃液から遠心分離により分離水を排除し、濃縮した該フロックの濃縮液を得る濃縮工程と、
（ｆ）前記フロックの濃縮液及び固形物を乾燥して乾燥ケーキを得る乾燥工程と、
（ｇ）前記液体サイクロンにより排除された分離水を濾過し、微細粒子を除去することにより清水とする濾過工程と、
を有することを特徴とする動植物油廃液の再利用システム。
【請求項５】
前記（ａ）工程における砂を分離する操作をサイクロン式遠心分離機によって行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【請求項６】
前記（ｂ）工程における固形物を分離する操作をスクリューデカンターによって行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【請求項７】
前記（ｃ）工程における廃液を油と排水とに分離する操作を分離板型遠心分離機によって行うことを特徴とする請求項１、３、５、６のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【請求項８】
前記（ｃ´）工程における好気性曝気処理をオープンラグーン又は貯留タンク内で曝気装置によって行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【請求項９】
前記（ｄ）凝集反応工程における懸濁物を凝集する操作を凝集反応管によって行うことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【請求項１０】
前記（ｄ）凝集反応工程において、前記排水又は廃液に、中性無機系粉末凝集剤を添加した後、凝集反応管にて混合させることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【請求項１１】
前記中性無機系粉末凝集剤が、動植物油製造工場におけるボイラー燃料の燃焼で発生したフライアッシュを主原料とする凝集剤であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【請求項１２】
前記（ｅ）濃縮工程で分離された清水を調整タンクに貯水し、その後、動植物油製造工場におけるボイラー用水として再利用することを特徴とする請求項１、２、５〜１１のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【請求項１３】
前記（ｅ）濃縮工程で分離された分離水から微細粒子を除去することにより得られた清水を調整タンクに貯水し、その後、好気性曝気処理工程における希釈用水及び／又は動植物油製造工場におけるボイラー用水として再利用することを特徴とする請求項３、４、５〜１１のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【請求項１４】
前記（ｆ）乾燥工程で得た乾燥ケーキを、動植物油製造工場における助燃材として再利用することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【請求項１５】
前記（ｆ）乾燥工程における乾燥熱源及び廃液貯留タンクの加温熱源として動植物油製造工場内余剰蒸気を用いることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【請求項１６】
前記動植物油廃液が、パームオイル廃液であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【請求項１７】
前記動植物油廃液が、キャッサバ廃液であることを特徴とする請求項２、４、５、６、８〜１５のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動植物油廃液の再利用システムに関する。詳細には、有価物を回収可能でかつ廃水を系外に排出しない動植物油廃液の再利用システムであって、特にパームオイル工場から排出される廃液の処理に有用で、従来の嫌気性オープンラグーン法に代わり得る動植物油廃液の再利用システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
パームオイル等の植物由来の油は、食用油脂、洗剤原料、バイオディーゼル燃料等として近年多く用いられている。例えば、パームオイルは、パームヤシの実（果実房及び種）の搾油により製造されているが、この製造過程で大量の廃液が副産物として生成する。パームオイル工場から排出される廃液は、オイルパーム果房（ＦＦＢ：Ｆｒｅｓｈ  Ｆｒｕｉｔ  Ｂｕｎｃｈ）の蒸煮工程で、実に含まれている油脂と実の繊維質とが一緒に排出されてくるため、高いＢＯＤ値、ＣＯＤ値及び有機酸含量を有している。【０００３】
図４に一般的なパームオイル廃液の組成を示す（出典：ＭＰＯＢ  マレーシアパームオイル委員会）。【０００４】
従来、パームオイル廃液の処理は、嫌気性発酵処理による通常自然浄化沈殿池のラグーンによるもの（オープンラグーン方式）が一般的であり、自然なメタン発酵により処理された後、廃棄されている。オープンラグーン方式は、マレーシアにおける処理の約９５％を占め、その他僅かながら、開放型タンク処理方式、閉鎖型タンク処理方式が実施されている。しかしながら、このような自然なメタン発酵による処理方式では、発酵により生成して大気中に放出されるメタンガスが地球温暖化の原因となるため、環境に十分配慮した処理方法とは言い難い。また、ラグーンは広大な敷地を占有する。さらに、ラグーンの廃水の移動は溢流方式であるため、廃油分や堆積するスラッジがスコールのたびに降水量分だけ溢流し、敷地内外を汚染する問題を有している。【０００５】
一部の製油工場では、機械式曝気装置などによる処理方法の改善が試みられている。また、メタン発酵による嫌気性消化槽を主体とした発電施設も、実験的に稼動している例もあるが、設備費が大きく全ての工場に適用するのは難しいというのが現状である。【０００６】
パームオイル廃液の処理方法として、特許文献１には廃液中の有機酸を嫌気性微生物により酢酸発酵させて有機酸を抽出し、該有機酸をポリ乳酸、或いはアルコール等の合成燃料の原料として、ケミカルリサイクルする方法が提案されている。しかし、この方法は、微生物処理工程で２日かかり、微生物により処理した懸濁液を凍結した後、融解し、固層と液層を分離する凍結分離処理で約１８時間かかる。更に、液層の濃縮工程で電気エネルギー等を使用する。従って、簡便、省エネルギーの方法とは言い難い。【０００７】
特許文献２には、パームオイル廃液自身の熱量で、廃水を熱交換器にて乾燥し、蒸発凝縮水を回収し用水として再利用すると共に、スラッジを乾燥固化して燃料及び肥料として回収再利用する方法が提案されている。この方法は、廃液の乾燥工程、蒸発凝縮した水分の活性炭濾過工程、乾燥ケーキの掻き取り工程、及びポリアクリル酸塩系高吸水性ポリマーを敷詰めた吸水マットによる乾燥ケーキの含水率調整工程等から構成されている。廃液自体の熱量での蒸発効率の程度は不明である。パームオイル廃液に含まれる油及び繊維質等の固形物の処理回収は、乾燥ケーキの掻き取りにより実施している。廃液自身の熱量から推測して、期待する含水率（５０〜２０％）の乾燥ケーキにするためには、廃液処理量はかなり少ないと予想される。従って、この方法も実験室レベルの方法である。
【特許文献１】特許第３４１２００６号公報（請求項１〜２，６、段落００２１，００２９等）
【特許文献２】特開２００８−２３５１４号公報（請求項１、段落０００９、００１０等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、現状では、従来型の嫌気性発酵処理による通常自然浄化沈殿池のラグーンでは、廃液の効果的な処理は行われていない。また、メタン発酵による発電施設についても操業に関わる知識・能力や資金力の問題があり、運転技術者が不足している。さらに、メタン発酵した後の消化液は、黒色で透明度が上がらず消化液沈澱槽が必要である。このような状況から、建設費が安価で、取扱い容易な処理方法が望まれている。加えて、運転コストが低く、故障が少なく、常に安定した処理水を得ることが可能な廃液処理が求められている。【０００９】
一方、パームオイル廃液中の油及びセルロース系の繊維質は、未利用資源として注目されはじめているが、実際に有用資源として回収されている例は無い。かかる未利用資源の活用は、単に未利用バイオマスの有効利用という観点だけでなく、環境保全及び地球温暖化防止の観点からも重要である。【００１０】
油及び繊維質等の固形物が含まれるパームオイル廃液の場合も、一般廃液同様、凝集剤を添加、混合するとフロックが形成され、清澄度の高い水が分離されてくる。しかし、分離される水の量に比べてフロックの量が極端に少ないため、フロック含有廃水を通常の固液分離装置でそのまま処理すると、分離ケーキの乾燥固化物の生産性が著しく悪くなる。そのため、フロックを減容化して固液分離速度を向上させる必要があった。【００１１】
さらに、パームオイル廃液をタンクに貯留した場合、１日目から嫌気性発酵が始まるため、迅速に凝集処理することが必要であり、廃水の再利用の観点からはｐＨ調整が不要でかつ凝集力の高い凝集剤が望まれていた。【００１２】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、油及び懸濁物を含む動植物油廃液の凝集処理が円滑で、フロックの脱水効率が良好で、乾燥ケーキの生産効率が高く、前記廃液を安価に大量処理することが可能であると共に、地球温暖化ガスの排出を抑制して地球温暖化防止に役立つ、動植物油廃液の再利用システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するため、本発明は以下の手段をとるものである。【００１４】
（１）動植物油廃液中に含まれる砂、固形物、油及び懸濁物を除去することによって前記動植物油廃液を清澄化し、得られた清水を工場のボイラー用水として再利用するとともに、乾燥ケーキを工場の助燃材として再利用する動植物油廃液の再利用システムであって、
（ａ）動植物油廃液中に含まれる砂を分離する工程と、
（ｂ）前記砂を分離した廃液から固形物を分離する工程と、
（ｃ）前記固形物を分離した廃液を遠心分離により油と排水とに分離する工程と、
（ｄ）前記排水に中性無機系粉末凝集剤を添加、混合して、該排水中に含まれる懸濁物を捕集してフロックを形成させる凝集反応工程と、
（ｅ）液体サイクロンによって、前記フロックを含有する固形分含有率の低い排水から遠心分離により清水を排除し、濃縮した該フロックの濃縮液を得る濃縮工程と、
（ｆ）前記フロックの濃縮液及び固形物を乾燥して乾燥ケーキを得る乾燥工程と、
を有することを特徴とする動植物油廃液の再利用システム。【００１５】
（２）動植物油廃液中に含まれる砂、固形物及び懸濁物を除去することによって前記動植物油廃液を清澄化し、得られた清水を工場のボイラー用水として再利用するとともに、乾燥ケーキを工場の助燃材として再利用する動植物油廃液の再利用システムであって、
（ａ）動植物油廃液中に含まれる砂を分離する工程と、
（ｂ）前記砂を分離した廃液から固形物を分離する工程と、
（ｄ）前記固形物を分離した廃液に中性無機系粉末凝集剤を添加、混合して、該廃液中に含まれる懸濁物を捕集してフロックを形成させる凝集反応工程と、
（ｅ）液体サイクロンによって、前記フロックを含有する固形分含有率の低い廃液から遠心分離により清水を排除し、濃縮した該フロックの濃縮液を得る濃縮工程と、
（ｆ）前記フロックの濃縮液及び固形物を乾燥して乾燥ケーキを得る乾燥工程と、
を有することを特徴とする動植物油廃液の再利用システム。【００１６】
（３）動植物油廃液中に含まれる砂、固形物、油及び懸濁物を除去することによって前記動植物油廃液を清澄化し、得られた清水を希釈用水及び／又は工場のボイラー用水として再利用するとともに、乾燥ケーキを工場の助燃材として再利用する動植物油廃液の再利用システムであって、
（ａ）動植物油廃液中に含まれる砂を分離する工程と、
（ｂ）前記砂を分離した廃液から固形物を分離する工程と、
（ｃ）前記固形物を分離した廃液を遠心分離により油と排水とに分離する工程と、
（ｃ´）前記排水をオープンラグーン又は貯留タンクに導き、水希釈及び好気性曝気処理を行う工程と、
（ｄ）前記好気性曝気処理後の排水に中性無機系粉末凝集剤を添加、混合して、該排水中に含まれる懸濁物を捕集してフロックを形成させる凝集反応工程と、
（ｅ）液体サイクロンによって、前記フロックを含有する固形分含有率の低い排水から遠心分離により分離水を排除し、濃縮した該フロックの濃縮液を得る濃縮工程と、
（ｆ）前記フロックの濃縮液及び固形物を乾燥して乾燥ケーキを得る乾燥工程と、
（ｇ）前記液体サイクロンにより排除された分離水を濾過し、微細粒子を除去することにより清水とする濾過工程と、
を有することを特徴とする動植物油廃液の再利用システム。【００１７】
（４）動植物油廃液中に含まれる砂、固形物及び懸濁物を除去することによって前記動植物油廃液を清澄化し、得られた清水を希釈用水及び／又は工場のボイラー用水として再利用するとともに、乾燥ケーキを工場の助燃材として再利用する動植物油廃液の再利用システムであって、
（ａ）動植物油廃液中に含まれる砂を分離する工程と、
（ｂ）前記砂を分離した廃液から固形物を分離する工程と、
（ｃ´）前記廃液をオープンラグーン又は貯留タンクに導き、水希釈及び好気性曝気処理を行う工程と、
（ｄ）前記固形物を分離した好気性曝気処理後の廃液に中性無機系粉末凝集剤を添加、混合して、該廃液中に含まれる懸濁物を捕集してフロックを形成させる凝集反応工程と、
（ｅ）液体サイクロンによって、前記フロックを含有する固形分含有率の低い廃液から遠心分離により分離水を排除し、濃縮した該フロックの濃縮液を得る濃縮工程と、
（ｆ）前記フロックの濃縮液及び固形物を乾燥して乾燥ケーキを得る乾燥工程と、
（ｇ）前記液体サイクロンにより排除された分離水を濾過し、微細粒子を除去することにより清水とする濾過工程と、
を有することを特徴とする動植物油廃液の再利用システム。【００１８】
（５）前記（ａ）工程における砂を分離する操作をサイクロン式遠心分離機によって行うことを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（６）前記（ｂ）工程における固形物を分離する操作をスクリューデカンターによって行うことを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（７）前記（ｃ）工程における廃液を油と排水とに分離する操作を分離板型遠心分離機によって行うことを特徴とする（１）、（３）、（５）、（６）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（８）前記（ｃ´）工程における好気性曝気処理をオープンラグーン又は貯留タンク内で曝気装置によって行うことを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（９）前記（ｄ）凝集反応工程における懸濁物を凝集する操作を凝集反応管によって行うことを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１０）前記（ｄ）凝集反応工程において、前記排水又は廃液に、中性無機系粉末凝集剤を添加した後、凝集反応管にて混合させることを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１１）前記中性無機系粉末凝集剤が、動植物油製造工場におけるボイラー燃料の燃焼で発生したフライアッシュを主原料とする凝集剤であることを特徴とする（１）〜（１０）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１２）前記（ｅ）濃縮工程で分離された清水を調整タンクに貯水し、その後、動植物油製造工場におけるボイラー用水として再利用することを特徴とする（１）、（２）、（５）〜（１１）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１３）前記（ｅ）濃縮工程で分離された分離水から微細粒子を除去することにより得られた清水を調整タンクに貯水し、その後、好気性曝気処理工程における希釈用水及び／又は動植物油製造工場におけるボイラー用水として再利用することを特徴とする（３）、（４）、（５）〜（１１）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１４）前記（ｆ）乾燥工程で得た乾燥ケーキを、動植物油製造工場における助燃材として再利用することを特徴とする（１）〜（１３）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１５）前記（ｆ）乾燥工程における乾燥熱源及び廃液貯留タンクの加温熱源として動植物油製造工場内余剰蒸気を用いることを特徴とする（１）〜（１４）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１６）前記動植物油廃液が、パームオイル廃液であることを特徴とする（１）〜（１５）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１７）前記動植物油廃液が、キャッサバ廃液であることを特徴とする（２）、（４）、（５）、（６）、（８）〜（１５）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、パームオイル廃液を処理する際に、大容量の嫌気性処理ラグーンが不要になり、余剰の跡地は工場用地、緑地など多目的に使用できる。また、メタンガスの放出が無くなり地球温暖化防止に貢献することができる。【００２０】
パームオイル廃液に含まれている砂、繊維質の固形物及び油を除去する前処理、更には好気性曝気処理を行うことにより、後流の凝集処理を小型の反応装置で行うことが可能となる。また、分離した砂は土壌還元することができ、分離した固形物は乾燥固化して助燃材に利用することができ、分離した油は搾油した油と同様に扱うことができる。【００２１】
廃液の凝集処理に用いる中性無機系粉末凝集剤は、廃棄物である製紙スラッジ焼却灰又は動植物製造工場におけるボイラー燃料の燃焼で発生したフライアッシュを主原料とするものであるため、低コストで提供できる。【００２２】
本発明の再利用システムにおいて特に重要なフロック濃縮工程に用いられる装置は、液体サイクロン方式であるため、高度な運転管理技術は不要である。また、処理設備全体としてもコストが小さく、構成が簡易であるため作業性に優れている。さらに、既存の施設及び実証施設に比べて設備が小さく、設備コストも極めて小さい。【００２３】
高ＣＯＤのパームオイル廃液の処理においては、繊維質に油が付着したケーキが得られるため、脱水して成形すれば木質ブリケット燃料（１７ＭＪ／Ｋｇ）相当の熱量が期待できる。また、低ＣＯＤのパームオイル廃液の処理においては、凝集剤の添加量が少ないことから、発熱量の高い燃料が得られる。分離水は、一旦調整タンクに貯蔵して安定化させることにより、ボイラー用水及び希釈用水等として再利用できる。よって、本発明によれば、排水及び副産廃棄物を出さないシステムを提供することができ、処理で得られたものは資源として再利用できる。さらに、本発明の廃液処理によって得られた助燃材を燃焼して得た燃焼灰は、カリウムがふんだんに含まれているため、肥料として農園に還元することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】工場より排出される動植物油廃液の処理方法を説明する概略立面図。
【図２】工場より排出される動植物油廃液の処理方法を説明する概略平面図。
【図３】工場より排出される動植物油廃液の処理の流れを説明するブロック図。
【図４】一般的なパームオイル廃液の組成。
【図５】工場より排出される動植物油廃液の処理の流れを説明するブロック図。
【図６】工場より排出される動植物油廃液の処理の流れを説明するブロック図。
【符号の説明】
【００２５】
１０  貯留タンク
１１  ライン
２０  撹拌反応装置
２１  凝集剤貯蔵タンク
２２  粉体送出調節部
２３  凝集剤投入口
２４  反応管
２５  自動制御盤
２６  送液ポンプ
２７  ライン
３０  液体サイクロン型分離装置
３１  回転分離槽
４４  ライン
４５  フロック回収装置
４６  搬送手段（バケットコンベア又はスクリューコンベア）
５０  乾燥手段（乾燥室）
５２  乾燥ケーキ
６０  調整タンク
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る動植物油廃液の再利用システムを適用する動植物油廃液として、パームオイル廃液を例に挙げて説明するが、本発明の再利用システムを適用することのできる動植物油廃液はこれに限定されるものではなく、例えば、ヤシ、サトウキビ、キャッサバ、ココナッツ等の植物由来の油及び澱粉バイオエタノールなどを製造する過程で生じる廃液；魚油、牛脂油等の動物由来の油を製造する過程で生じる廃液；その他、家庭や事業所、工場からの排水であって、これらの動植物油を含有するものにも適用することができる。【００２７】
パームオイル廃液とは、パームヤシの実から油を圧搾し、パームオイルを得る一連の工程から生成する副生成物をいう。具体的には、パームオイルは、オイルパーム果房を蒸煮器に入れスチーム加熱してＦＦＢの殻を剥ぎ、果実房及び種からなる実を圧搾することにより得られる。これらの過程からは、殻（空房）及び果実房由来の副生成物（繊維質、微量の油）等を含む廃液が生成する。【００２８】
本発明の方法で再利用することのできるパームオイル廃液は、パームヤシの殻を除いたものであり、高濃度の有機分を含んでいる。該パームオイル廃液は、パームヤシが地面に落下した際に付着した砂、オイルパーム果房の殻を除去する際に混入した油、オイルパーム果房の殻など繊維質の固形物、及び懸濁物を含む。一般的なパームオイル廃液の組成は、図４に示した通りである。【００２９】
本発明の請求項１記載の動植物油廃液の再利用システムは、パームオイル廃液の如き、油の含有量が多い高ＣＯＤ値の廃液に好適なシステムである。該システムでは、前処理の分離工程（ｃ）において廃液から油を分離する操作を行うため、油によって凝集効果が阻害されることなく、凝集処理を円滑に実施することができる。本発明の請求項３記載の動植物廃液の再利用システムも同様である。【００３０】
本発明の請求項２記載の動植物油廃液の再利用システムは、キャッサバ廃液や低ＣＯＤ値のパームオイル廃液の如き、油を含有しない廃液や油の含有量が少ない廃液に好適なシステムであり、請求項１記載のシステムから（ｃ）廃液を油と排水とに分離する工程（油水分離工程）を除いたものである。本発明の請求項４記載の動植物廃液の再利用システムも同様である。【００３１】
本発明の請求項１，２記載のシステムでは前処理操作を行い、砂、固形物及び油を予め除去した後に、凝集処理を行う。凝集処理においては油などを除去することになるため、凝集剤添加量の削減と凝集処理装置の小型化を容易に達成することができる。【００３２】
本発明の請求項３，４記載のシステムでは、砂、固形物及び油を予め除去する前処理操作をした後、更に、水希釈及び好気性曝気処理を行い、その後に、凝集処理を行う。好気性曝気処理によって有機物が酸化分解処理されるため、スラッジの生成を抑制することができる。【００３３】
上記の前処理としては、（ａ）動植物油廃液中に含まれる砂を分離する工程（砂分離工程）と、（ｂ）砂を分離した廃液から固形物を固液分離する工程（固形物分離工程）と、（ｃ）固形物を分離した廃液を油と排水とに比重分離する工程（油水分離工程）と、更に、（ｃ´）水希釈及び好気性曝気処理を行う工程とを採用する。（ａ）工程及び（ｂ）工程で分離した砂及び固形物には、油が殆んど含まれていない。そのため、油水分離工程（（ｃ）工程）を実施することにより貴重な油を回収することができると共に、後流の凝集反応工程において、凝集剤に吸着する油の量が大幅に減少するため、凝集処理効率が大幅に向上する。【００３４】
上記（ｃ´）工程では、排水又は廃液を水で希釈し、この希釈した排水又は廃液に好気性分解に必要な酸素を供給することにより、有機物が酸化分解処理される。そのため、スラッジの発生を抑制することができ、結果として、後流の凝集反応工程において、凝集剤の添加量を削減することができる。【００３５】
本発明の再利用システムにおいて各工程で使用する装置は、搬送可能な大きさのものである。これらの装置を既知の方法で連結し、一連の処理に用いることができるように構成する。上記の処理工程（ｄ）〜（ｅ）を実施する場合は、（ｄ）〜（ｅ）の工程を実施可能なように、既知の方法で連結した装置を動植物油廃液が排出される適宜な場所に設置し、所定の処理を行う。その後、濃縮工程で得たフロックの濃縮液を、常法により、乾燥工程において乾燥固化し、乾燥ケーキを得る。【００３６】
動植物油廃液は、貯留タンクにて一時貯留しておくことが、安定的に処理できる観点から好ましい。パームミル工場等から排出された動植物油廃液は、一旦スクリーンに通した後、貯留タンクに貯留することにより、大きな固形物（繊維質等）の存在により生じ易い配管の目詰り等を防止することができる。【００３７】
以下、本発明を図を参照しながら詳細に説明する。【００３８】
図１は工場より排出される動植物油廃液の再利用システムを説明する概略立面図であり、図２は同概略平面図である。図３は工場より排出される動植物油廃液の処理の流れを説明するブロック図である。【００３９】
図１〜２中、１０は廃液貯留タンクであり、２０は凝集反応工程で用いる撹拌反応装置、３０は濃縮工程で用いる液体サイクロン型分離装置、５０は乾燥工程で用いる凝集フロックの乾燥手段（乾燥室）、６０は分離した水を貯水する調整タンクである。【００４０】
また図１〜２中、１１は廃液貯留タンク１０と撹拌反応装置２０とを連結するラインである。２１は凝集剤貯蔵タンク、２３は凝集剤投入口、２４は廃液と凝集剤を撹拌・混合する反応管、２５は廃液の流量を制御する自動制御盤、２６は廃液を吸引・送出する送液ポンプ（装置内部に設置）である。２７は撹拌反応装置と液体サイクロン型分離装置を連結するラインである。３１は液体サイクロン型回転分離装置の回転分離槽である。４４は濃縮工程にて分離された水を送出するライン（調整タンク６０に連結）、４５は濃縮工程で得たフロックの回収装置、４６はフロックの搬送手段（バケットコンベア又はスクリューコンベア）、５２は乾燥工程で得た乾燥ケーキを示す。【００４１】
図３のブロック図に示すように、パームミル工場等の動植物油製造工場から出た動植物油廃液を、順に（ａ）〜（ｅ）工程に供する。濃縮工程で得られる分離水（清水）は、一旦調整タンクに貯水された後、工場におけるボイラー用水等として再利用される。一方、濃縮工程で得られるフロック濃縮液は、乾燥工程に供給された後、乾燥工程において固形物と共に乾燥されて乾燥ケーキとなり、その後、該乾燥ケーキは工場の蒸気ボイラー用助燃材等として再利用される。【００４２】
従って、本発明によれば、排水及び副産廃棄物を出さない再利用システムを提供することができる。分離した砂は土壌還元することが可能であり、分離した油は搾油した油と同様に再利用することが可能である。【００４３】
次に、本発明の再利用システムで採用する工程（（ａ）工程〜（ｆ）工程）について、図を参照しつつ順に説明する。【００４４】
パームオイル廃液に前処理を施す場合は、図３のブロック図に示すように、工場から出た動植物油廃液を一旦貯留タンクに貯留した後、（ａ）工程、（ｂ）工程及び（ｃ）工程において、砂、固形物及び油を分離処理する。その後、（ｃ）工程で分離した排水を、一旦廃液貯留タンクに貯留した後、（ｄ）凝集反応工程に供給する。【００４５】
工場から出たパームオイル廃液を貯留する貯留タンクは、砂と油の分離を促進するため８０℃程度に加温しておくことが好ましい。加温用には、工場内余剰蒸気を再利用することができる。余剰蒸気の再利用は、スチームコンプレッサーを用いて余剰低圧蒸気を吸引して昇圧し、昇圧蒸気を別途の蒸気使用箇所へ供給することにより可能となる。
なお、油を含有しない廃液及び油の含有量が少ない廃液を貯留する場合、貯留タンクを加温する必要はない。【００４６】
（ａ）砂分離工程
該工程において、サイクロンに導入された廃液は、下方を小径とする円錐型の容器内を旋回し、遠心力による分級効果を受けて廃液中の比重の大きい砂が容器の外径部近傍に集って少量の水と共に下方の排出口から排出され、また砂を取り除いた廃液が容器の中心部近傍に集って上方の排出口から排出される。排出された砂は、油を殆んど含まないものであるため、スクリューコンベア等で堆積場に搬送された後、土壌還元される。このサイクロンにより、殆んどの砂が廃液から除去される。サイクロンから排出された廃液は、次に、スクリューデカンターに導入される。【００４７】
（ｂ）固形物分離工程
該工程において、スクリューデカンターのボウル内に供給された廃液は、ボウルの回転運動により、その内壁に環状の回転液面を形成する。そして、この廃液は、遠心力により、外径側の固形物を含む層と内径側の液相とに分離される。液相の廃液は、ボウルの大径側に設けた液分排出口からオーバーフローして外部に排出される。一方、固形物は、スクリューコンベアにより円錐部分に掻き寄せられ、傾斜面によって水切りされた上でボウルの小径側に設けた固形物排出口から遠心力にて外部に振り飛ばされる。排出された固形物は、油を殆んど含まないものであるため、スクリューコンベア等の搬送手段により後流の乾燥工程（ｆ）に送られ、乾燥固化される。【００４８】
スクリューデカンターでは、ボウルの回転速度を、廃液に作用する遠心力が約３，０００×Ｇとなるような回転速度に設定すると、分離効率が良い。【００４９】
本発明の再利用システムにおいて、スクリューデカンターのみならず、サイクロンも併用するようにしたのは、仮にサイクロンを省略すると、砂が直接スクリューデカンターに供給されることとなり、ボウルの内周面やスクリューコンベアの端縁の摩耗が早期に進行してデカンターの寿命低下を招くこととなるため、これを予め除去すべく前段にサイクロンを配置したものである。【００５０】
このようにして、廃液から砂及び固形物が除去された結果、液分排出口から排出された廃液には、水と油と懸濁した固形物とが含まれている。本発明では、サイクロンによる砂除去に加えて、スクリューデカンターによる固形物除去も行うようにしたので、サイクロンでは除去できない繊維質の固形物を除去することができる。その結果、後流の遠心分離機における油水分離効率が格段に向上する。このため、廃液中に残った油や懸濁固形物を凝集処理で確実に除去することが可能となる。（ｂ）工程で排出された廃液は、一旦、クッションタンクに貯留される。【００５１】
（ｃ）油水分離工程
該工程において、廃液を油と排水に分離する操作には、分離板の角度やピッチを調整した分離板型遠心分離機が好適に用いられる。これにより、少量の油を含む廃液からも高効率で油を分離回収することが可能となる。この分離操作では、前段のスクリューデカンターによる分離操作で取り除くことができなかった少量の固形物も分離されるので、該固形物は、（ａ）工程及び（ｂ）工程で分離した砂及び固形物と共に、スクリューコンベア等の搬送手段により後流の乾燥工程（ｆ）に送られ、乾燥固化される。【００５２】
該工程における分離操作では、分離板型遠心分離機による比重分離を行い、上相の油を分離回収する。油の分離回収と同時に、少量の固形物が分離され、残りは懸濁した排水となる。排水は、一旦貯留タンク（無加温）に貯留された後、後流の（ｄ）凝集反応工程に供給される。【００５３】
（ｃ´）希釈及び好気性曝気処理工程
上記（ｃ）油水分離工程で分離された排水、及び、（ｂ）固形物分離工程を経由した廃液には、多量の有機物が含まれている。そのため、貯留タンクに導入する前に、排水（廃液）を水で希釈して好気性曝気処理を行い、好気性分解に必要な酸素を供給しながら、排水（廃液）中の有機物を酸化分解処理することが好ましい。上記希釈は、希釈用水の添加による希釈、或いは、雨水による希釈のいずれでもよい。上記好気性曝気処理は、排水（廃液）をオープンラグーン又は貯留タンクに導き、曝気装置を用いて、排水（廃液）に好気性分解に必要な酸素を供給することにより実施することができる。曝気と希釈を同時に実施することもできる。曝気装置は、公知の装置を使用することができる。【００５４】
図５及び図６は、好気性曝気処理工程を採用したときの廃液の処理の流れを説明するブロック図である。【００５５】
（ｄ）凝集反応工程
該工程では、先ず、動植物油廃液を貯留した貯留タンク１０から、ライン１１を通じて、撹拌反応装置２０に廃液を導入し、導入口で中性無機系粉末凝集剤を添加する。該凝集剤は、貯蔵タンク２１に貯蔵しておいたものを、反応管２４の入口付近に設けた粉体投入口２３から添加する。【００５６】
凝集剤としては、酸化カルシウムを主成分とする中性無機系粉末凝集剤が用いられる。該凝集剤は、廃水に添加した際のｐＨが６〜８の範囲にあるため、廃液のｐＨ調整やアルカリ剤等の事前溶解作業が不要であり、単に添加、撹拌するだけで容易にフロックを形成することができる利点を有している。また、生成したフロックは、脱水性が良く、スラッジの処理も容易である。ちなみに、パームオイル廃液（ｐＨ４．２）に中性無機系粉末凝集剤を添加することにより、該廃液のｐＨは５．５〜６．０となる。【００５７】
凝集剤の添加量は、適用する動植物油廃液の種類によって異なり一定しないが、排水性状、フロック形成状態及び経済性を考慮し、所定量を添加する。無機系粉末であるため、添加量が多くなっても環境上の問題はないが、余り多く添加することは経済的でない。この点、前処理後の廃液（排水）を用いると、凝集剤の作用を阻害する固形物や油が除去されているため、少量の凝集剤の添加で凝集効果を発現させることができる。【００５８】
本発明では、中性無機系粉末凝集剤として、酸化カルシウムを約４０〜５０ｗｔ％含有するものが好ましく用いられる。このような凝集剤は、水和反応により発生したエトリンガイト針状結晶構造体が起爆剤となって繊維質等の微細な浮遊粒子を凝集し、大きな凝集固化物に成長させることで、動植物油廃液に含まれる微量の油を吸着する。かかる凝集剤は、製紙スラッジ焼却灰を主原料としたもの或いは火力発電所のフライアッシュを主原料としたものに、副資材を混合することにより製造することができるが、本発明においては、動植物油製造工場におけるボイラー用燃料の燃焼で発生したフライアッシュを主原料とすることが、最も好ましい。主成分は酸化カルシウムであり、この他に二酸化ケイ素、酸化アルミニウムがそれぞれ約１０〜３０ｗｔ％程度含まれている。【００５９】
本発明に用いる中性無機系粉末凝集剤は、高ｐＨにおいても懸濁浮遊物質を凝集させることができ、また、凝集剤に三酸化硫黄が含まれているものは中和能を有しているため、添加前に廃液のｐＨを調整しておく必要がない。さらに、添加、混合するだけで、パームオイル廃液に含まれている油等の懸濁物を凝集させることができる。【００６０】
撹拌反応装置は、処理速度及び装置の省スペース化の観点より、廃液と中性無機系粉末凝集剤とを反応管（凝集反応管）により混合できる型式のものが好ましく、既知の装置又はそれに準ずる装置を利用することができる。【００６１】
例えば図１に示す撹拌反応装置では、貯蔵タンク２１に中性無機系粉末凝集剤が充填されている。この凝集剤を、添加装置の粉体送出調節部２２で流量調節しながら廃液に添加すると、添加量を調節できる。撹拌反応装置２０の内部には、送液ポンプ２６が設置されている。該ポンプを介して廃液と凝集剤が、内径１５０ｍｍφ、長さ約５ｍの反応管の中を、流速０．３〜０．４ｍ／ｓｅｃ程度の速さで流れることにより、廃液と凝集剤が撹拌、混合されて、凝集フロックが形成される。次に、凝集反応工程で形成された凝集フロックを含有する廃液を、液体サイクロン型分離装置に送出する。【００６２】
（ｅ）濃縮工程
濃縮工程では、液体サイクロン型分離装置を用い、液体サイクロンによって前記固形分含有率の低いフロックを含有する廃液を遠心分離し、廃液から水を排除する。これにより、他の濃縮方式よりも高濃度（即ち、減容化された）フロック濃縮液を得ることができる。【００６３】
液体サイクロン型分離装置３０では、凝集反応装置２０から送流された廃液を、回転分離槽３１の内部に注入し、注入された廃液を回転流とすることによって、該廃液に含まれるフロックを遠心分離して、自重によって沈殿物として下方に沈殿させる。同時に、遠心分離によってフロックから分離した水を、ライン４４を介して、装置の外に排出する。【００６４】
本工程で分離した水は、清水に近い透明度を有しているので、これを一旦調整タンク６０に貯水し、ｐＨ等を安定化する。尚、本工程で得た分離水を貯水タンクに送液する途中には、必要に応じてストレーナーを用いることができる。【００６５】
また、好気性曝気処理工程が必要な場合は、濃縮工程で分離された分離水を、後記の濾過工程に導入することが好ましい。これにより、分離水に含まれている微細粒子が除去されるため、分離水が清水となる（図５及び図６参照）。更に、フロックの濃縮液を固液分離（脱水）した場合は、固液分離（脱水）工程で分離された分離水を、濃縮工程で分離された分離水に合流させた後、これらの分離水を濾過工程に導入することが好ましい。【００６６】
（ｆ）乾燥工程
該工程では、濃縮工程で得られたフロックの濃縮液を乾燥して乾燥ケーキを得る。前流の（ｅ）工程で得たフロックの濃縮液が、フロック回収装置４５により回収された後、バケットコンベア又はスクリューコンベア４６等の搬送手段により、乾燥室５０に送られてくる。乾燥工程においては、乾燥室の乾燥熱源として、スチームコンプレッサーから供給された工場内余剰蒸気を用いることが、省エネルギー化と余剰エネルギー利用の観点から好ましい。【００６７】
なお、乾燥工程では、フロックの濃縮液を固液分離工程に供給して固液分離し、分離水と分離ケーキを得た後、該分離ケーキを乾燥工程に供給してもよい。固液分離装置は、既知の装置又はそれに準ずる装置を利用することができる。例えば、フロック濃縮工程から送出されたフロック濃縮液を、楕円板群の上を通過させながら水を分離するタイプの固液分離装置等が使用可能である。【００６８】
固液分離装置としては、一般的な脱水機を用いることができ、例えば、スクリューデカンター、スクリュープレス、フィルタープレス、ベルトプレス等が挙げられる。脱水機の設置場所は任意であるが、バケットコンベア或いはスクリューコンベア等の搬送手段４６（図１参照）の上に設置することが、省スペース化の点より好ましい。【００６９】
乾燥工程で得た乾燥ケーキは、常法により固形化し、動植物油製造工場における助燃材として再利用する。余剰の助燃材はセメント工場等の助燃材として再利用できる。【００７０】
（ｇ）濾過工程
該工程では、（ｅ）濃縮工程で分離された分離水、或いは、該分離水と脱水で分離された分離水とを合流させた分離水を、濾過装置を用いて濾過する。濾過により分離水に含まれている微細粒子が除去されるため、清水が得られる。濾過装置としては、一般的な濾過装置を用いることができ、例えば、砂、砂利、炭等の粒状物質を濾材とする深層濾過装置、磁気フィルター等の濾過装置が挙げられる。【００７１】
濾過された水は、清水に近い透明度を有しているので、一旦調整タンクに貯水した後、好気性曝気処理工程における希釈用水及び／又は動植物油製造工場のボイラー用水等として再利用することができる。【００７２】
以上のように、本発明の動植物油廃液の再利用システムにおいては、工場に隣接して廃液貯留タンクを配設し、その後流に前処理用の装置を配置し、さらに廃液貯留タンクを設置し、その後流に凝集反応工程及び濃縮工程で用いる装置を一体的に配置し、これらの装置にさらに、乾燥工程で用いる乾燥装置等を隣接設置し、さらに所望により調整タンクを設置することにより、廃液の処理と再利用する資源の確保を一括して行うことができる。かつ、固体の搬送距離も短いため、処理効率に優れている。【００７３】
濃縮工程で得た分離水をパームミル工場におけるボイラー用水、或いは、希釈用水等として戻すことにより、循環型システムとなる。【００７４】
また、乾燥工程で得た乾燥ケーキをパームミル工場等における蒸気ボイラー用助燃材として戻すことにより、省エネルギーかつ二酸化炭素排出量の削減になる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の再利用システムによれば、パームオイル廃液処理設備の中で最も多い、ラグーン方式廃水処理設備の１／１０以下の面積で施設整備が可能になる。そのため、余剰となった土地は植林地として二酸化炭素の吸収源としての再生や貯水池などに利用でき、更なる地球温暖化防止と養殖産業などの新産業が創出される。【００７６】
また、本発明の再利用システムは、パームオイル廃液に好ましく利用できる他、ヤシ、サトウキビ、キャッサバ、ココナッツ等の植物由来の油及び澱粉バイオエタノールなどを製造する過程で生じる廃液；魚油、牛脂油等の動物由来の油を製造する過程で生じる廃液；その他、家庭や事業所、工場からの排水であって、これらの動植物油を含有するものにも適用することができる。
【図１】
2009130813.tif 000003
【図２】
2009130813.tif 000004
【図３】
2009130813.tif 000005
【図４】
2009130813.tif 000006
【図５】
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【図６】
2009130813.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月1日(2010.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
前記（ｃ）工程における廃液を油と排水とに分離する操作を分離板型遠心分離機によって行うことを特徴とする請求項１または３に記載の動植物油廃液の再利用システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記（ｃ´）工程における好気性曝気処理をオープンラグーン又は貯留タンク内で曝気装置によって行うことを特徴とする請求項３または４に記載の動植物油廃液の再利用システム。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１２】
前記（ｅ）濃縮工程で分離された清水を調整タンクに貯水し、その後、動植物油製造工場におけるボイラー用水として再利用することを特徴とする請求項１または２に記載の動植物油廃液の再利用システム。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１３】
前記（ｅ）濃縮工程で分離された分離水から微細粒子を除去することにより得られた清水を調整タンクに貯水し、その後、好気性曝気処理工程における希釈用水及び／又は動植物油製造工場におけるボイラー用水として再利用することを特徴とする請求項３または４に記載の動植物油廃液の再利用システム。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
（５）前記（ａ）工程における砂を分離する操作をサイクロン式遠心分離機によって行うことを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（６）前記（ｂ）工程における固形物を分離する操作をスクリューデカンターによって行うことを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（７）前記（ｃ）工程における廃液を油と排水とに分離する操作を分離板型遠心分離機によって行うことを特徴とする（１）または（３）に記載の動植物油廃液の再利用システム。
（８）前記（ｃ´）工程における好気性曝気処理をオープンラグーン又は貯留タンク内で曝気装置によって行うことを特徴とする（３）または（４）に記載の動植物油廃液の再利用システム。
（９）前記（ｄ）凝集反応工程における懸濁物を凝集する操作を凝集反応管によって行うことを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１０）前記（ｄ）凝集反応工程において、前記排水又は廃液に、中性無機系粉末凝集剤を添加した後、凝集反応管にて混合させることを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１１）前記中性無機系粉末凝集剤が、動植物油製造工場におけるボイラー燃料の燃焼で発生したフライアッシュを主原料とする凝集剤であることを特徴とする（１）〜（１０）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１２）前記（ｅ）濃縮工程で分離された清水を調整タンクに貯水し、その後、動植物油製造工場におけるボイラー用水として再利用することを特徴とする（１）または（２）に記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１３）前記（ｅ）濃縮工程で分離された分離水から微細粒子を除去することにより得られた清水を調整タンクに貯水し、その後、好気性曝気処理工程における希釈用水及び／又は動植物油製造工場におけるボイラー用水として再利用することを特徴とする（３）または（４）に記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１４）前記（ｆ）乾燥工程で得た乾燥ケーキを、動植物油製造工場における助燃材として再利用することを特徴とする（１）〜（１３）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１５）前記（ｆ）乾燥工程における乾燥熱源及び廃液貯留タンクの加温熱源として動植物油製造工場内余剰蒸気を用いることを特徴とする（１）〜（１４）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１６）前記動植物油廃液が、パームオイル廃液であることを特徴とする（１）〜（１５）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
（１７）前記動植物油廃液が、キャッサバ廃液であることを特徴とする（２）、（４）、（５）、（６）、（８）〜（１５）のいずれかに記載の動植物油廃液の再利用システム。
【国際調査報告】
2009130813.tif 000009
2009130813.tif 000010
2009130813.tif 000011
2009130813.tif 000012