(57)【要約】  本発明は、固形物を液密に搬送するための導管用のエルボ管（１）、並びにこのエルボ管を製造するための方法に関する。エルボ管（１）は、内側エルボ管（３）と外側エルボ管（４）とから成る２重の管体（２）を有している。管体（２）の各管端部（５）に連結フランジ（６）が固定されている。内側エルボ管（３）と外側エルボ管（４）との間の環状室（８）が充填材（９）としてのコンクリートによって満たされている。環状室（８）の術炎は、内側エルボ管（３）の壁部（１１）に設けられた充填開口（１０）を介して行われ、この充填開口は、内側エルボ管（３）の内側半径（ＩRi）に配置されている。このために、補助手段（１２，１３）は端面側で管体（２）内に導入され、内側エルボ管（３）と外側エルボ管（４）とが互いに相対的に位置決めされる。これは、補助手段８１２，１３）を膨張させることによって行われる。次いで充填装置（２０）の充填ガン（１９）が内側エルボ管（３）の壁部（１１）に形成された充填開口（１０）に当て付けられ、環状室（８）が充填材（９）で満たされる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形物を液密に搬送するための導管用のエルボ管であって、該エルボ管が、内側エルボ管（３）と外側エルボ管（４）とから成る２重の管体（２）を有しており、管体（２）の各管端部（５）に連結フランジ（６）が固定されていて、内側エルボ管（３）と外側エルボ管（４）との間の環状室（８）が充填材（９）によって満たされている形式のものにおいて、
内側エルボ管（３）が充填材（９）のための充填開口（１０）を有していることを特徴とする、エルボ管。
【請求項２】
充填開口（１０）が内側エルボ管（３）の壁部（１１）を横切って貫通している、請求項１記載のエルボ管。
【請求項３】
充填開口（１０）が内側エルボ管（３）の内側半径（ＩRi）に配置されている、請求項１又は２記載のエルボ管。
【請求項４】
充填材（９）がコンクリートである、請求項１から３までのいずれか１項記載のエルボ管。
【請求項５】
内側エルボ管（３）と外側エルボ管（４）とから成る２重の管体（２）を有するエルボ管を製造するための方法であって、管体（２）の各管端部（５）に連結フランジ（６）が固定されていて、内側エルボ管（３）と外側エルボ管（４）との間の環状室（８）を充填材（９）によって満たす方法において、
内側エルボ管（３）と外側エルボ管（４）と連結フランジ（６）とを組み合わせて１つの管体（２）を形成し、次いでセンタリング補助手段（１２，１３）をそれぞれ端面側で管体（２）内に導入し、内側エルボ管（３）と外側エルボ管（４）とを互いに相対的に位置決めし、次いで、内側エルボ管（３）と外側エルボ管（４）との間の環状室（８）を、管体（２）内に挿入され、かつ内側エルボ管（３）の壁部（１１）の充填開口（１０）に当て付けられた充填装置（２０）によって充填材（９）で満たすことを特徴とする、エルボ管を製造するための方法。
【請求項６】
内側エルボ管（３）及び外側エルボ管（４）を位置決めするためのセンタリング補助手段（１２，１３）を膨張させる、請求項５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形材を液密に搬送するための導管用のエルボ管、並びにこのようなエルボ管を製造するための方法に関する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許公開第１０１４３２９０号明細書によれば、内側エルボ管と外側エルボ管とから形成された２重の管体が公知である。内側エルボ管と外側エルボ管との間の環状室は、圧力補償層としての充填材によって満たすことができる。このために、外側エルボ管の壁部に孔が形成されており、この孔を介して、内側エルボ管と外側エルボ管との間のギャップの充填が行われる。次いでこの孔が洗浄され、溶接され、切削されて研磨される。このような作業は時間及びコストがかかる。しかも孔は、比較的薄い壁状の外側エルボ管の局所的な弱い箇所を形成することになる。
【０００３】
本発明の課題は、製造技術的に及び安全技術的に改善されたエルボ管を提供し、かつこのようなエルボ管を製造するための方法を提供することである。
【０００４】
この課題は、本発明によれば請求項１の特徴部に記載したエルボ管によって解決された。
【０００５】
本発明によれば、内側エルボ管が充填材のための充填開口を有する手段を形成している。この充填開口を介して、内側エルボ管と外側エルボ管との間の環状室が充填材で満たされる。これによって、外側エルボ管に孔を設ける必要はなく、またこのような孔に起因する、気密な外側エルボ管の弱い箇所は避けられる。そして外側エルボ管の高価な洗浄及び後加工も必要ない。
【０００６】
請求項２に記載されているように、有利な形式で、充填開口は、内側エルボ管の壁部を横方向に貫通している。
【０００７】
本発明の基本的な考え方の特に有利な実施態様は請求項３に記載されている。それによれば、充填開口が内側エルボ管の内側半径に配置されている。この場合、本発明は内側エルボ管の内側半径において摩耗が最小である、という認識に基づいている。従って、内側エルボ管の充填開口は、最小負荷範囲内に設置される。
【０００８】
基本的に、充填材として種々異なる種類の材料を使用することができる。充填材は、圧力補償層の機能を有しているので、衝撃及び打撃に弱い内側エルボ管は、良好に、しかもできるだけフラットに外側エルボ管内において支えられる。特に有利には、充填材としてコンクリートが用いられる（図４）。
【０００９】
前記課題の方法の解決手段は、請求項５に記載されている。本発明によるエルボ管を製造するために、内側エルボ管と外側エルボ管と連結フランジとが、場合によっては連結フランジ内に組み込まれた摩耗リングと共に、１つの管体に組み合わせられている。連結フランジは、外側エルボ管に溶接される。次いでセンタリング補助手段が、それぞれ管体内に端面側から導入され、内側エルボ管と外側エルボ管とがセンタリング補助手段によって互いに相対的に位置決めされる。次いで、内側エルボ管と外側エルボ管との間の環状室が、管体内に挿入され、かつ内側エルボ管の壁部の充填開口に当て付けられた充填装置によって充填材で満たされる。
【００１０】
この方法は合理的であって、エルボ管の内側から環状室を充填することができる。費用のかかる内側エルボ管の洗浄又は後作業は必要ない。
【００１１】
充填中に、センタリング補助手段は、外側エルボ管内に内側エルボ管を位置決めするように配慮する。センタリング補助手段は、充填過程終了後にも、内側エルボ管が確実に外側エルボ管内に固定されるまで、充填材の凝固若しくは硬化が行われている限りは作動している。
【００１２】
請求項６の手段によれば、センタリング補助手段は、内側エルボ管及び外側エルボ管を位置決めするために膨張される。このために、センタリング補助手段は、例えばラバースリーブの形状の、ニューマチック（空圧）式又はハイドロリック（液圧）式の膨張体を有している。センタリング補助手段の膨張体を操作することによって、内側エルボ管は外側エルボ管内に位置決めされ、かつ充填過程中に保持される。それと同時に、センタリング補助手段若しくはその膨張体が、エルボ管の管端部のシール機能を行う。この場合、特に内側エルボ管と連結フランジの内側の摩擦リングとの間のギャプが膨張体によってシールされる。
【００１３】
本発明によるエルボ管（曲がり管）及びその製法を、以下に添付の図面を用いて詳しく説明する。図１乃至図６は、エルボ管の製造過程の種々異なる段階を示している。
【００１４】
完成したエルボ管１は図６に示されている。エルボ管１は、導管内で固形物を液密に搬送するために、例えば自動コンクリートポンプの分配マスト（Verteilermast）内で使用される。
【００１５】
特に図２に示されているように、エルボ管１は、硬化された耐摩耗性の内側エルボ管３と溶接可能な耐圧性の外側エルボ管４とから成る２重の管体２を有している。管体２の各管端部５に連結フランジ６が固定されている。連結フランジ６は、それぞれ１つの内側の摩擦リング７を有していて、外側エルボ管４に溶接されている。
【００１６】
内側エルボ管３と外側エルボ管４との間の環状室８は、充填材９としてのコンクリートで満たされている。充填材９を導入するために、内側エルボ管３の内側半径ＩRiに充填開口１０が設けられており、この充填開口１０は内側エルボ管３の壁部１１を横切って貫通している（図１乃至図５参照）。
【００１７】
エルボ管１を製造するために、内側エルボ管３と外側エルボ管４と連結フランジ６とは、摩擦リング７を組み込んで管体２にまとめられている。このために、一般的な形式でまず連結フランジ６が摩擦リング７と共に外側エルボ管４の管端部５に固定され、溶接されている。次いで内側エルボ管３は外側エルボ管４内に導入され、連結フランジ６が別の管端部５に組み込まれる。
【００１８】
図１には、充填されていない管体２が示されている。内側エルボ管３は、外側エルボ管４内にルーズに（緩く）配置されている。
【００１９】
次いでセンタリング補助手段１２若しくは１３がそれぞれ端部側で管体２内に挿入され、内側エルボ管３が外側エルボ管４内にセンタリングされる（図２）。このために、各センタリング補助手段１２，１３は、半径方向に環状に延在するシールスリーブ１５を有する膨張体１４を有している。膨張体１４は、側方に環状に延在する支持環１７を備えた中央のスリーブ１６に配置されている。膨張体１４を膨張させることによって、内側エルボ環３は外側エルボ環４内に位置決めされ、固定される。さらに、内側エルボ環３とその手前に設けられた摩擦リング７との間のギャップ１８はシールされる（図３）。
【００２０】
次いで、充填装置２０の充填ガン１９が、図４に示されているように、管体２内に導入される。充填ガン１９は、端部側のエルボセクション２２と充填体２３とを備えた真っ直ぐに延在する供給管２１を有している。内側エルボ管３と外側エルボ管４との間の環状室を満たすために、充填ガン１９の充填体２３は、内側エルボ管３内の充填開口１０に当て付けられる。供給管２１には、充填体２３に対して所定の間隔ａを保って継手ピン２４が設けられている。充填体２３に充填ガン１９を固定するために及び充填体２３に圧着力を生ぜしめるために、充填ガン１９は継手ピン２４と共に、センタリング補助手段１２の自由な端面側２５に設けられたフック体２６内に懸架される。フック体２６と継手ピン２４とは、支点支承部Ｐを形成する。てこ作用によって、十分に高い圧着力を充填体２３に生ぜしめることができるので、環状室の確実な充填ができる。充填体２３と継手ピン２４との間の間隔ａは、フック体２６に懸架された継手ピン２４において充填体２３が内側エルボ管３の内側半径ＩRiの充填開口１０に突き当たるように、設計されている。これを容易にするために、充填体２３は出口側で、漏斗状に広がった出口２７を有している。
【００２１】
充填過程は図５に示されている。充填材は、充填ガン１９によって充填ヘッド２３を介して充填開口１０を通って内側エルボ管３と外側エルボ管４との間の環状室８内に流入し、この環状室８を満たす。この場合、環状室８は完全に充填材９によって満たされるので、内側エルボ管３は外側エルボ管４内において面状に支えられる。
【００２２】
充填過程の終了後に、充填材９が外側エルボ管４内において内側エルボ管３の長さ変化が生じない程度に深く嵌め込まれ、かつ硬化されるまで、センタリング補助手段１２，１３は、その位置に留まる。
【００２３】
完成されたエルボ管１は、前述のように図６に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】充填されていない管体の断面図である。
【図２】センタリング補助手段が挿入された状態の管体の断面図である。
【図３】膨張体が挿入された状態の管体の断面図である。
【図４】充填装置を導入する状態の管体の断面図である。
【図５】充填装置による充填過程を示す管体の断面図である。
【図６】完成されたエルボ管の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  エルボ管（曲がり管）、  ２  管体、  ３  内側エルボ管、  ４  外側エルボ管、  ５  管端部、  ６  連結フランジ、  ７  摩擦リング、  ８  環状室、  ９  充填材、  １０  充填開口、  １１  内側エルボ管の壁部、  １２  センタリング補助手段、  １３  センタリング補助手段、  １４  膨張体、  １５  シールスリーブ、  １６  スリーブ、  １７  支持環、  １８  ギャップ、  １９  充填ガン、  ２０  充填装置、  ２１  供給管、  ２２  エルボセクション、  ２３  充填体、  ２４  継手ピン、  ２５  センタリング補助手段の端面側、  ２６  フック体、  ２７  出口、  ＩRi  内側エルボ管の内側半径、  ａ  間隔、  Ｐ  支点支承部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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