(57)【要約】  本発明は、少なくとも部分的に隣接する２つのプラスチックケーシング１２、１４を備える油圧アキュムレータ特にブラダーアキュムレータに関する。第１プラスチックケーシング１２は少なくともその一端にカラー部１６を備える。本発明の目的は経済的に製造できる漏出防止アキュムレータ配列体を製造することである。このために、ケーシング１２、１４間の間隙２４はケーシング１２、１４が同軸に配置される点まで伸び、開口１０における媒体の送出を制御するための弁としてディスク弁５０が備えられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの流体媒体を保持するための油圧アキュムレータ、特にブラダーアキュムレータであって、
第１プラスチックケーシング（１２）と該第１プラスチックケーシング（１２）を少なくとも部分的に取り囲む第２プラスチックケーシング（１４）とを持つ加圧容器を有し、前記第１プラスチックケーシング（１２）が少なくともその一端にカラー部（１６）を有し、該カラー部が少なくとも１つの流体媒体の送出を引き起こすための弁用の開口（１０）を備え、前記カラー部（１６）及び前記第２プラスチックケーシング（１４）がその間に介在する外側支持リング（２２）上で支えられ、該外側支持リングが前記ケーシング（１２、１４）間の間隙開口（２４）の方向に楔状に先細であり、
前記ケーシング（１２、１４）間の前記間隙開口（２４）が、前記ケーシング（１２、１４）が同軸配列で相互に当接する場所まで延び、かつ前記開口（１０）において前記媒体の前記送出を引き起こすために前記弁がディスク弁（５０）であることを特徴とする、油圧アキュムレータ。
【請求項２】
前記外側支持リング（２２）が１つの部品で作られるかまたは少なくとも２つの環状の個別部品（２８、３０）によって構成されることを特徴とする、請求項１に記載の油圧アキュムレータ。
【請求項３】
少なくとも１つの前記個別部品（３０）がプラスチック材料から成ることを特徴とする、請求項２に記載の油圧アキュムレータ。
【請求項４】
前記ディスク弁（５０）の他に前記アキュムレータの反対側にガス弁（９０）が備えられ、これを介して前記ブラダー（６６）の内部を充填することができることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の油圧アキュムレータ。
【請求項５】
前記外側支持リング（２２）の外側輪郭（３２）が前記間隙開口（２４）の方向に凸状湾曲を有し、かつその反対側の内側輪郭（３４）が前記間隙開口（２４）から発して直線的に傾斜し、前記直線傾斜が前記カラー部（１６）入口で前記容器の縦軸（２０）に対して平行な当接面で終結することを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の油圧アキュムレータ。
【請求項６】
前記第１ケーシングの前記カラー部（１６）が内周面において内側支持リング（３６）の別の当接面で支えられ、前記内側支持リングが同様に剛性金属リングとして作られることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の油圧アキュムレータ。
【請求項７】
前記内側支持リング（３６）が前記媒体の送出用の共通境界壁が形成されるように前記外側支持リング（２２）内で案内されることを特徴とする、請求項６に記載の油圧アキュムレータ。
【請求項８】
前記内側支持リング（３６）が前記加圧容器の内部の方向に当接斜面を有し、前記当接斜面が前記外側支持リング（２２）の内側輪郭（３４）の斜面の傾斜に一致する傾斜を有することを特徴とする、請求項６または７に記載の油圧アキュムレータ。
【請求項９】
前記外側支持リング（２２）の前記外側輪郭（３２）がリング形凹部（４６）を備え、その中で前記第２プラスチックケーシング（１４）の割当て可能な端が当接して終結することを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の油圧アキュムレータ。
【請求項１０】
前記第１プラスチックケーシング（１２）がブロー成形または回転またはその他の熱加工によって製造されるプラスチックライナーであることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の油圧アキュムレータ。
【請求項１１】
前記第２プラスチックケーシング（１４）が少なくとも１つの形式の繊維の巻きから成り、前記巻きが各囲繞場所において前記第１プラスチックケーシング（１２）のための繊維強化を形成することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載の油圧アキュムレータ。
【請求項１２】
前記第２プラスチックケーシング（１４）がその外周に沿って相互に間隔を置いて付加的巻き（４２）を有することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の油圧アキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１プラスチックケーシング及び少なくとも部分的に第１プラスチックケーシングを取り囲む第２プラスチックケーシングを備える加圧容器を持つ、少なくとも１つの流体媒体を保持するための油圧アキュムレータ、特にブラダーアキュムレータに関するものであり、第１プラスチックケーシングは少なくともその一方の端に媒体の送出用の開口を備えるカラー部を有し、カラー部及び第２プラスチックケーシングはその間に介在する外側支持リング上で支えられ、支持リングは前記ケーシング間の間隙開口の方向に楔状に先細である。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰ １ ２４８ ９２９ Ｂ１号は、圧力の下で液体及び（または）気体媒体を貯蔵するための内側プラスチックケーシングとしてファイバプラスチック複合材で強化されたプラスチックコア容器を開示している。コア容器はネック部及び（または）底部及び（または）円筒形容器部に１つまたはそれ以上の取付け部品を有し、そのうち少なくとも１つの取付け部品は、例えば弁または管路接続具などのように、円筒形または円錐形ネジを持つネジ留め圧力供給ラインを保持するように作られている。
【０００３】
プラスチックコア容器の接続シャンクにおいて、接続シャンクの周囲を囲むまたは端を包むカラー端を持つ円筒形挿入体がカラー部として取り付けられる。少なくとも１つのシールが挿入体とプラスチックコア容器のプラスチック接続シャンクの内面との間に配置され、少なくとも１つの他のシールが挿入体と圧力供給ラインとの間に配置されるように、少なくとも２つのシールが配置される。これは、極端な反復的な熱及び機械的作動応力の下でも取付け部品の長期的な高度の密封を保証するためのものである。第１内側プラスチックケーシングはカラー部方向へ約９０度に急激に方向を変えるので、この急激な方向変化の結果として有害な応力ピークが生じることを防ぐことができない。外側プラスチックケーシングと内側プラスチックケーシングによって形成される間隙内部に配置される外側プラスチックケーシングと内側プラスチックケーシングの間の外側支持リングは円錐形にまたは楔状に外部に向かって先細であるが、その結果としての支持は前記の２つのプラスチックケーシングの基本的に水平の当接領域内でのみ生じ、その結果、装置の作動時にプラスチックを傷つける可能性がある相対的な動きがケーシング間の上記領域で生じる可能性がある。
【０００４】
ＤＥ １９７ ５１ ４１１ Ｃ１号は、内側のすなわち第１プラスチックケーシングとしてプラスチックライナーを持ち、ネック部に２つのネック部品を持ちかつ第２プラスチックケーシングとしてライナーを強化するファイバ複合材料の巻きを持つ、圧力の下で気体媒体を貯蔵するための複合加圧容器を開示している。ガス逆止弁を保持するネック部品の中に、このネック部品にねじ込むことができるクランプリングがある。クランプリングは、外側ケーシングにネジ部を有する。このネジ部に隣接してネジ無し円錐台形部がある。ガスケットを保持するためにネック部品の雌ネジ部間に配置される環状溝は、半径方向にネック部品の中へ及びそれぞれのネック部品の外面上で伸びる。カラーに隣接する領域において、この配列体は周囲全体に半径方向に外側へ伸びる少なくとも１つの縁部を備える。上述の解決法と同様、外側支持リングの楔形テーパーは水平面に沿ってネック部品の内周領域に沿ってしか伸びない。水平面はライナーによって形成され、ライナーはこの点で鋭く直角に方向変化して上記の弁を介してガス供給口を取り囲むカラー部で終結する。従って、その実施のために非常に効果的なシール解決策は数個の要素を用いるもので技術的に大きな努力を要する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この先行技術に基づき、本発明の目的は、製造コストを下げて経済的に油圧アキュムレータを使用できるように及び油圧アキュムレータが高い信頼性を持つように既知の解決法をさらに改良することである。この目的は請求項１の特徴を完全に持つ油圧アキュムレータによって達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の特徴部分において示されるように、ケーシング間の間隙は同軸配列でケーシングが相互に当接する場所まで延びており、かつ開口における媒体の送出を引き起こすために弁としてディスク弁が使用されるので、低い製造コストで実施できる気密アキュムレータ配列体が作られる。本発明に係る油圧アキュムレータは複数の用途に使用でき、楔状に先細の外側支持リングによって２つのケーシングの外周領域にまで支持が得られるので、プラスチックケーシング間に生じる相対的動きは外側支持リングによって吸収される。そして、プラスチック材料間の有害な層間剥離プロセスによる損傷は防止される。さらに、このようにして、加圧容器の開口領域においてディスク弁の安定した確実な支持が得られるので、非常に大きな体積で構成されるブラダー油圧アキュムレータのために完全にプラスチック層で作られる上記の特徴を持つアキュムレータを使用することが初めて可能になる。さらに、２つのプラスチックケーシングの楔形介在支持体のため、標準的プラスチック材料例えばポリマー材料を使用することができ、製造コストを削減するのに役立つ。
【０００７】
配列体の外周領域へ通じる外側支持リングの楔形の案内によって急激な方向変化なしに相互に対面する第１プラスチックケーシングと第２プラスチックケーシングの輪郭面を実現することができる。これによって、特に上記のプラスチックケーシングに注意深く力を伝達することができる。力を伝達する場合、特に外側支持リングが１つの部品で作られると有利であり、外側支持リングが塑性変形可能プラスチック材料特にポリマー材から成ることが好ましい。ただし、剛性支持部材として外側支持リングが少なくとも２つの個別部品例えば個別のリングから成る場合にも良好な結果を得ることができる。これは製造を単純化するので、製造コストを下げるのに役立つ。外側支持リングがライナーのカラー部を支持する限り、これを金属材料で作ることができ、２つのプラスチックケーシング間の楔形テーパー領域は、例えばポリマー材料の塑性変形可能バッファ（緩衝）リングの形式でプラスチック材料から成る。製造工程に応じて、形成された空隙の中へこの塑性変形可能プラスチックを射出または流入することもできる。バッファリングまたは外側支持リングが全体的にプラスチック材料から成る場合、これによって重量が大幅に減少することになる。このことは、例えば航空及び宇宙の分野において油圧アキュムレータの用途の可能性を増大する。さらに、外側支持リング及びその一部をプラスチック構造とする結果、ケーシングのプラスチック材料が鋭いエッジの遷移部において傷つかないようにすることができる。金属のリング個別部品の設計の場合、及び上記バッファリングの場合にも、高剛性の容器配列体を確立することができるので、用途に応じて油圧アキュムレータを必要に応じてモジュール式に製造できる。
【０００８】
本発明に係る油圧アキュムレータの１つの望ましい実施形態において、ディスク弁の他にさらに、アキュムレータの反対側にガス弁が備えられ、これを介して隔膜ブラダーの内部を充填することができる。隔膜ブラダーは最初に充填するかまたはガス弁を用いて現場で再充填することができる。
【０００９】
本発明に係る油圧アキュムレータの別の望ましい実施形態において、さらに、外側支持リングの外部輪郭は間隙開口の方向に凸状湾曲を有し、その反対側の内部輪郭は、間隙開口から発して直線的に傾斜することができる。直線傾斜はカラー部の入口で終結して容器の縦軸に対して平行な当接面となる。外部輪郭に凸状湾曲を持ち内側輪郭に平行平面形状を持つこのような外側支持リングの形状は外側支持リングへの内側ケーシングの荷重の特に好ましい伝達をもたらし、この点で外側支持リングは外側プラスチックケーシングの巻きによってさらに支持される。
【００１０】
本発明に係る油圧アキュムレータのその他の有利な形態が他の従属請求項に示される。
【００１１】
本発明に係る油圧アキュムレータについて、本発明に係る１つの実施形態を用いて下に説明する。図面は略図であり、比例拡大縮小はされていない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
ブラダーアキュムレータとして図示される油圧アキュムレータは、数１０８Ｐａ（数千ｂａｒ）までの圧力を受ける可能性のある液体または気体媒体を貯蔵するために使用される。油圧アキュムレータは両端に媒体の送出のために接続開口１０を備え、これに弁が接続される。これについては特に下で説明する。
【００１３】
油圧アキュムレータの実際の加圧容器は第１プラスチックケーシング１２及び第１プラスチックケーシング１２を少なくとも部分的に取り囲む第２プラスチックケーシング１４を有する。この第１プラスチックケーシング１２は業界においてプラスチックコア容器またはライナーとも呼ばれる。これはポリアミドで構成されかつブロー成形または回転焼結によって製造されることが好ましい。これらの製造工程は従来のものなので、ここでは詳しく説明しない。上記のライナー１２は、その外周面が第２プラスチックケーシング１４として外側から巻かれた繊維の巻きによって強化される。例えば、強化巻きは炭素繊維、アラミド繊維、ガス繊維、ボロン繊維、ＡＬ2Ｏ3繊維またはこれらの混合物など繊維強化材から成る。繊維強化材はハイブリッド糸とも呼ばれ、エポキシまたはフェノール樹脂などドゥロマー（ｄｕｒｏｍｅｒ）の基礎母材（熱硬化性樹脂）または例えばＰＡ１２、ＰＡ６、ＰＰなどの熱可塑性樹脂に埋め込まれる。
【００１４】
支持ジャケットを形成する繊維複合材料は、プラスチック樹脂に埋め込まれ相互に交差しかつ基本的に長手及び周囲方向に伸びる繊維ストランドを含む。支持ジャケットを形成する繊維複合材料は、さらにまたはその代わりに、相互に交差し長手及び周囲方向に傾斜する繊維ストランドを含むこともでき、プラスチックコア容器の縦軸の有利な展開において鏡像的に相互に傾斜させることもできる。このようにして加圧容器は長手及び周囲方向の力に最適に対応することができる。さらに、作動に悪影響を与えることなくプラスチックコア容器の内径に対する一面側開口の開口断面の比率を少なくとも３０％に好ましくは少なくとも５０％に調整するための可能性をもたらす。
【００１５】
対向する端部において、第１プラスチックケーシング１２はそれぞれの１つの円筒形カラー部１６で終結する。図示される油圧アキュムレータは基本的に回転対称に作られ、その中央周囲部１８に沿って伸び、その縦軸２０に沿って２つのケーシング１２、１４が同軸に配列される。この縦軸２０の方向で見ると、第２プラスチックケーシング１４の自由端は第１プラスチックケーシング１２のそれぞれのカラー部１６の上方で終結する。これは、容器の作動時に伝達される力に関して有利であることが立証されている。第１プラスチックケーシング１２のカラー部１６及び第２プラスチックケーシング１４はその間に在る外側支持リング２２上で支えられる。外側支持リング２２は前記ケーシング１２、１４間の間隙開口２４の方向に楔状に先細である。本発明によれば、ケーシング１２、１４間の前記間隙２４はアキュムレータの縦軸２０に同軸に配置されるケーシング１２、１４が相互に当接する場所まで延び、外部支持リングの楔形テーパー２６はこの場所まで延びている。外側支持リングは図示されていないが１つの部品で作られるか、または図示されるように少なくとも２つの環状の個別部品２８、３０によって構成される。個別部品２８は従来の金属材料から成り、個別部品３０はプラスチック材料から成り、塑性変形可能ポリマー材料のバッファリングとして作られることが好ましい。２つの個別部品２８、３０の代わりに、サンドウィッチ構造など他の個別部品とするか、または外側支持リング２２は１つの金属部品の代わりに１つのプラスチック部品から成る。
【００１６】
さらに図に示すように、外側支持リング２２の外側輪郭３２は間隙開口２４の方向に凸状湾曲を有し、その反対側の内側輪郭３４は間隙開口２４から発して直線的に傾斜し、直線傾斜はカラー部１６の入口で終結して油圧アキュムレータの縦軸２０に対して平行な当接面となる。外側輪郭３２の湾曲は第２プラスチックケーシング１４の自由端の方向に向かって増大する。外側支持リング２２のこのような内側及び外側輪郭の形状は、良好な力の伝達及び外側支持リング２２の領域における前記プラスチックケーシング１２、１４のより確実な結合を保証する。さらに、プラスチックケーシングの形式のライナー１２は外側支持リング２２の内側に直線的に通る斜めの輪郭に平行であり、その結果カラー部１６の方向へのライナーの方向変化は油圧アキュムレータの縦軸に平行に９０度より大きい角度で生じるので、この点で傷つき易いライナーの急激な方向変化が避けられる。
【００１７】
図示されるように、外側支持リング２２が個別部品から成る場合、２つの個別部品のうち少なくとも１つ２８または３０は、境界側領域において他方の個別部品の境界側半径方向窪みに重なる突起を持つことができる。このようにして、２つの個別部品が相互に特にしっかりと付着することが可能である。従って、図示される断面図で見ると、１つの個別部品３０は楔形に作られ、他方の個別部品２８はそれぞれのカラー部１６の自由端まで平行四辺形に作られる。
【００１８】
第１ケーシング１２のそれぞれのカラー部１６は内側支持リング３６の別の当接面上で内周面において支えられる。内側支持リングは剛性のある金属リングとして作られることが好ましい。図示されるように、内側支持リング３６は油圧アキュムレータの２つの端部において同一に作られる必要はない。しかし、それぞれの内側支持リング３６が外周面に沿ってそれぞれ媒体の送出を密閉するために使用されるＯリング３８を保持するための環状溝を持つことが特徴的である。さらに、媒体の送出のための共通の境界壁が形成されるように内側支持リング３６が外側支持リング２２に支持されることが特徴的である。図示される内側支持リング３６は、加圧容器の内部の方向に、外側支持リング２２の内側輪郭３４の斜面の傾斜と適合し特にこれに合致する傾斜を持つ当接斜面を有する。この斜面は特に後にさらに詳細に説明する油圧アキュムレータの図示される弁配列体のための後続当接面としても使用される。さらに、外側支持リング２２の外側輪郭３２はリング形の凹部を備え、この中で、第２プラスチックケーシング１４の割当て可能な端が端面で当接して終結する。
【００１９】
第２プラスチックケーシング１４は、中央周囲部１８の両側に、少なくとも１つの付加的巻き層４２を有する。この層は一方で破裂圧力を増大するのに役立ち、他方で破裂の際に加圧容器またはアキュムレータの固体内蔵部品が外に送出されず付加的巻き４２によって保持されるようにする。アキュムレータの全長に応じて、この付加的巻き４２を１ヵ所だけに配置するかまたは相互に分離して繰り返し配置することができる。前記の外側支持リング２２は発生する圧力ピークを圧力緩衝材として均等に分布させて、これを２つのプラスチックケーシング１２、１４の中へ送ることができる。このようにして、加圧容器の膨張が効果的に防止される。同軸領域におけるスライド運動としてプラスチックケーシング１２、１４の対向する面の間で生じる可能性がある相対的層間剥離運動は非常に小さいので、この場合には外側支持リング２２によって端部囲い込み領域における層または２つのケーシング１２、１４の相互の支持及び分離を保証すれば充分である。図示された外側支持リング２２の楔形断面は、これが前記の相対的変位に効果的に対抗する限り有利である。内側輪郭３４と異なる外側輪郭２１の形状は、この変位に対して同時に協力的に作用する。特に内側支持リング３６及び外側支持リング２２に関して上記の加圧容器には滑らかな表面しか使用されない状況にもかかわらず、このようにしてカラー部１６において高強度で堅固な接続部が構造的に単純に得られることは驚くべきことである。
【００２０】
図２で見ると、タンク配列体の底部の流体弁はいわゆるディスク弁５０である。図２に示されるディスク弁５０のディスクは圧縮バネ５２によってその開放位置に保持されるが、ディスクは作動ロッド５４によって支えられる。作動ロッドは圧縮バネ５２を貫通して伸び、かつその底部のストッパ５６によって最大開放ストロークを制限するように設計される。ストッパ５６は、図２に示されるように、油圧アキュムレータの縦軸２０に対して平行な軸方向において直径方向に対向する流体通路に露出するガイドの仕切り壁５８にぶつかる。前記の流体通路６０は、図２の方向で見てその下端で規格ＳＥＡフランジの形式の流体運搬取付け部品６２の中へ（流体を）送出し、反対端で前記の油圧アキュムレータの流体スペース６４の中へ送出する。この流体スペース６４はブラダー６６の形式のエラストマー分離隔膜によってもう１つのガス運搬作業スペース６８から分離される。例えばオイルなど油圧媒体形の流体が流体スペース６４から取付け部品６２を通じて油圧回路の中へ戻される場合、弾性変形ブラダー６６は、例えば窒素の形の作動ガスの圧力を受けて膨張して、図２の方向で見て、完全閉鎖位置において流体スペース６４の中へ突出する前記のＳＡＥフランジの円錐形閉鎖面７０とディスクが当接するまでディスク弁５０のディスクを押し下げる。
【００２１】
前記のＳＡＥ取付け部品が流体スペース６４の中へ突出する場合、円錐形閉鎖面７０に隣接する配列体において、閉鎖面は弾性変形ストップ面７２で取り囲まれ、折り曲げカラー部品７４によって前記のフランジに保持される。このカラー部品７４はその底部で傾斜ライナー１２の内側輪郭で支持される。さらに、カラー部品７４はその内周面においてＳＡＥフランジに保持される。フランジは外周面の突起上で直径を増大する。その他については、このＳＡＥフランジは通路領域において円筒形に作られ、図２の方向で見て、支持スリーブ７６によって外側支持リング２２の底部に保持される。支持スリーブ７６は外周面において外側支持リング２２及び内側支持リング３６の内周面とフラットに当接する。アキュムレータハウジングにおいて媒体送出１０の領域にこの配列体を確実に取り付けるために、ＳＡＥフランジの雄ネジ部品に留めることができるネジリング７８が前記配列体を固定する。このようにして固定されたネジリング７８の下方で、２つの直径方向に対向する穴８０がＳＡＥフランジを貫通する。例えば圧力、温度、粘度などを測定するために使用できるセンサを保持するためにこれらの穴を使用することができる。図２の方向で見て右側にねじ込み部品として示される圧力センサ８２は、左側の穴８０に組み込まれて保持される。前記の部品の設置キャパシティを向上させるために、特にカラー部品７４を多部品リング特に２部品リングとして構成することができる。さらに、図２の方向で見てＳＡＥフランジはその端面底部にＯリング（ここでは詳述されない）を保持するために使用される環状凹部８４を有するので、この点で油圧システムの油圧回路（ここでは詳述されない）にＳＡＥフランジを接続してシールを形成することができる。
【００２２】
さらに図３に示すように、ブラダー６６の隔膜壁はその上部で隔膜保持装置８６に支えられる。その底部で隔膜保持装置をブラダー配列体の横壁８８に接続することができるが、この横壁領域において、通路１０は媒体供給弁９０を介してガスを供給するために露出される。この弁は従来設計のものなので、本明細書においてはこれ以上説明しない。弁９０は雄ネジによって隔膜保持装置８６の対応する雌ネジにねじ込まれる。ブラダー６６を確実に保持するためにブラダー６６はその自由端で多少直径が大きくなり、隔膜保持装置８６はブラダー６６の自由端を内側支持リング３６の傾斜当接面に固定し、内側支持リングの内周面はこの点で隔膜保持装置８６の外周面に支えられる。僅かな突起を持つ隔膜保持装置８６は取付け部品２２を貫通し、圧力リング９２を介して取付け部品の中の所定の位置に固定される。図示の加圧容器において、プラスチックコア容器は２４０ｍｍの内径を有し、接続リングは１４０ｍｍの内径を有する。これに基づいてポール比すなわちプラスチックコア容器１２の内径と接続リングまたは内側支持リング３５の内径の比５８％が算定される。すなわちこの比は５０％より大きく、これによって、前記弁手段５０及び９０など内蔵品をプラスチックコア容器の中に収容し易くする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ブラダーアキュムレータとして作られる油圧アキュムレータの縦断面の最大部分を示している。
【図２】図１に示される油圧アキュムレータの１つの端部の拡大図を示している。
【図３】図１に示される油圧アキュムレータの別の端部の拡大図を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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