(57)【要約】  据付面積を縮小化し、使用するベローズの個数の削減が可能で、かつ増設時や事故時の解体、再組立の作業範囲を極小化するガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。遮断器の上部に母線側機器を配置して据付面積を縮小化した２重母線方式のガス絶縁開閉装置において、互いに上下に配置した母線側機器間にベローズを配置し、遮断器の支持架台の下部に分離可能な別の支持架台を設置することで、下側の母線側機器の単独解体が可能となる。
2009084111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮断器を有する遮断器ユニットを２重母線により複数ユニット接続して構成された２重母線方式のガス絶縁開閉装置であって、
前記遮断器ユニットは、
長手方向を水平にして配置され、当該長手方向に対して所定の間隔を隔てて垂直かつ同一方向に分岐した２つの引出し口を有し、前記引出し口と反対側にその操作装置が配置された遮断器と、
この遮断器の一方の引出し口に接続され当該遮断器の上部に設けられた下側断路器と、
前記遮断器の他方の引出し口に接続され当該遮断器の上部に設けられた線路側機器と、
前記下側断路器に接続され、前記２つの引出し口の間に配置された下側母線と、
前記下側断路器の上方に設けられた上側断路器と、
この上側断路器に接続され、前記下側母線の上方に積層配置された上側母線と、
前記下側断路器と前記上側断路器とを上下に接続するように設けられた第１のベローズと、
前記遮断器を下方から支持する第１の支持架台と、
この第１の支持架台の下部に設けられ前記第１の支持架台と分離可能な第２の支持架台と、
隣接するユニットとの母線接続部における前記上側母線の一端部にのみ設けられた第２のベローズと、
隣接するユニットとの母線接続部における前記下側母線の一端部にのみ設けられた第３のベローズと、
を備えることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記第１のベローズの垂直方向寸法と前記第２の架台の垂直方向寸法との和が、前記下母線の垂直方向寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
前記遮断器の一方の引出し口と前記下側断路器との間に着脱可能な接続タンクをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
前記接続タンクの垂直方向寸法と前記第２の架台の垂直方向寸法との和が、前記下側母線側の垂直方向寸法よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
前記上側母線および前記下側母線をそれぞれ相分離形で構成し、前記上側母線および前記下側母線の支持架台を三相一括で各々一体的に固定する架台にすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横形遮断器の上部に２つの母線側機器を配置した２重母線方式のガス絶縁開閉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接地された密封容器内に遮断器や断路器等の構成機器を収納し、絶縁ガスを充填したガス絶縁開閉装置は、安全性、保守性に優れ、装置の小型化に適している点から発電所、変電所等における開閉装置として広く使用されている。【０００３】
一般にガス絶縁開閉装置を用いて受変電所等を構成する場合、工場で主母線を含めた回線単位の組立を行い、回線間の母線結合を現地で行なうことで、現地据付工数の短縮を図っている。しかし、ガス絶縁開閉装置の組立を回線単位で別々に行なっているため、各回線における部品公差や組立による寸法誤差が両母線結合部に生じる。そこで母線結合部にベローズを介在させ誤差を吸収することにより、母線間の結合が容易になるようにしている。また、将来の増設時や事故時における停電範囲縮小化のための解体、再組立性を予め考慮し、適切な箇所にベローズを設置している。しかし、ベローズは高価であるためコストダウンのために、ベローズの個数の削減が望まれている。【０００４】
特許文献１では、縦形遮断器を備えた２重母線方式のガス絶縁開閉装置において、従来は各回線を接続する両単位母線管の両端部にベローズを設けていたものを、各回線を接続する両単位母線管のうち、各々の単位母線管の一端部にのみベローズを設け、かつ該ベローズを隣り合う２つのガス絶縁開閉ユニットの互いに対応しない単位母線管にそれぞれ設けることにより、ベローズの個数を削減している。【０００５】
特許文献２では、遮断器を水平方向に設置し、その上部にＴ字に母線を配置した２重母線方式のガス絶縁開閉装置において、横形遮断器を支持する架台の下にさらに別の架台を設置し、遮断器単体での解体を容易にする構造としている。【０００６】
【特許文献１】実開昭５６−１０１１１８号公報
【特許文献２】国際公開第２０００／０２２７０８号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の技術には、以下に示すような問題点があった。【０００８】
特許文献１に記載の従来の技術によれば、回線を接続する母線間のベローズ数は削減されているが、増設時や事故時の解体範囲、再組立性に関しては考慮されていない。ガス絶縁開閉装置を構成する上で、将来の増設や万が一の事故に備え、解体範囲や停電範囲の極小化を予め考慮した設計とすることが一般的に求められており、このことは現地での作業工数を低減する上においても非常に重要である。また、現地での解体範囲の縮小化はガス絶縁開閉装置内部への異物混入を回避し、信頼性向上に寄与する。しかしながら、特許文献１の図１によれば、遮断器側の断路器や主母線を解体する場合、隣接する遮断器も合わせて解体する必要があり、大掛かりな解体作業が生じる問題がある。また、再組立時に互いに角度の異なるタンクフランジ面を同時に接続する箇所があり、再組立の際に発生する組立誤差を吸収することが困難であるため作業性が非常に悪い。このため、タンクフランジ面の接続は一箇所ずつにし、再組立が容易になる構成とすることが望まれている。【０００９】
また、特許文献１に記載のガス絶縁開閉装置は縦形遮断器の横に母線側機器を水平に並列して配置しているため、ユニット長が大きくなり据付面積が増大する問題がある。【００１０】
また、特許文献２に記載のガス絶縁開閉装置は装置全体の高さを低減するため、横形遮断器の上部に母線をＴ字形に配置した構造となっているが、一方の母線がＴ分岐部を挟んで線路側機器と反対側に位置するため、その下部に位置する遮断器の操作装置と共にユニット長増大の要因となり、据付面積が増大する問題がある。【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、据付面積の縮小化し、使用するベローズの個数の削減が可能で、かつ増設時や事故時の解体、再組立の作業範囲を極小化するガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるガス絶縁開閉装置は、遮断器を有する遮断器ユニットを２重母線により複数ユニット接続して構成された２重母線方式のガス絶縁開閉装置であって、前記遮断器ユニットは、長手方向を水平にして配置され当該長手方向に対して所定の間隔を隔てて垂直かつ同一方向に分岐した２つの引出し口を有し、前記引出し口と反対側にその操作装置が配置された遮断器と、この遮断器の一方の引出し口に接続され当該遮断器の上部に設けられた下側断路器と、前記遮断器の他方の引出し口に接続され当該遮断器の上部に設けられた線路側機器と、前記下側断路器に接続され、前記２つの引出し口の間に配置された下側母線と、前記下側断路器の上方に設けられた上側断路器と、この上側断路器に接続され、前記下側母線の上方に積層配置された上側母線と、前記下側断路器と前記上側断路器とを上下に接続するように設けられた第１のベローズと、前記遮断器を下方から支持する第１の支持架台と、この第１の支持架台の下部に設けられ前記第１の支持架台と分離可能な第２の支持架台と、隣接するユニットとの母線接続部における前記上側母線の一端部にのみ設けられた第２のベローズと、隣接するユニットとの母線接続部における前記下側母線の一端部にのみ設けられた第３のベローズと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、ユニット間を接続する母線の一端部のみにベローズを設けることで両端部に設ける場合に比べて使用するベローズ数を削減しつつ、部品公差のばらつきや組立による寸法誤差等を吸収してユニット間の接続を可能としている。また、上断路器及び上母線を解体する場合、断路器間のベローズを圧縮し切離すのみで解体が可能となる。さらに、下断路器及び下母線を解体する場合は、第１の支持架台の下部に設けた第２の支持架台を取外し、断路器間のベローズを圧縮することにより、下断路器及び下母線の解体、再組立が可能となり、解体範囲を極小化することができる。さらにまた、水平に配置された遮断器の下部に遮断器の操作装置を、遮断器の上部に母線側機器及び線路側機器を各々配置することでユニット長を短縮して据付面積を縮小化している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置の構成を示した正面図である。
【図２】図２は、図１の矢視Ｄ−Ｄから見たガス絶縁開閉装置を三回線分接続した側面図である。
【図３】図３は、図１の矢視Ｅ−Ｅから見た上断路器を含む上側Ａ相の上面図である。
【図４】図４は、図１の矢視Ｆ−Ｆから見た下断路器を含む下側Ａ相の上面図である。
【図５−１】図５−１は、下断路器及び下母線の拡大図である。
【図５−２】図５−２は、下断路器において、上方に配置しているベローズを圧縮し、解体した状態の図である。
【図５−３】図５−３は、下断路器において、支持架台下の分割架台を取外して遮断器を下げた状態の図である。
【図５−４】図５−４は、図５−１の矢視Ｇ−Ｇから見た上面図で、下母線片側のベローズを圧縮した状態の図である。
【図５−５】図５−５は、図５−１の矢視Ｇ−Ｇから見た図で、下母線と下断路器を一体で解体した状態の図である。
【図６】図６は、実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置の構成を示した正面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  遮断器
２、３  支持架台
４、１２  引出し口
５、１３  計器用変流器
６Ａ、６Ｂ、６Ｃ  下断路器
７  ベローズ
８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ  上断路器
９Ａ、９Ｂ、９Ｃ  下母線
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ  上母線
１１  接地開閉器
１４  断路器
１５  計器用変圧器
１６  ケーブルヘッド
１７  線路側接地開閉器
１９  ベローズ
２０  ベローズ−母線接続部
２１  母線接続部
２２  上断路器−ベローズ接続部
２３  下断路器−ベローズ接続部
２４  下断路器−遮断器接続部
２５、２６  接続タンク
２７  操作装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。【００１７】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態にかかる相分離形のガス絶縁開閉装置の構成を示した正面図、図２は、図１の矢視Ｄ−Ｄから見たガス絶縁開閉装置を三回線分接続した側面図、図３は、図１の矢視Ｅ−Ｅから見た上断路器を含む上側Ａ相の上面図、図４は図１の矢視Ｆ−Ｆから見た下断路器を含む下側Ａ相の上面図である。【００１８】
図１及び図２に示すように、円筒状のタンク内に遮断部を有する遮断器１は、タンクの長手方向が水平方向になるように支持架台２上に支持固定されており、その下部には遮断器を動作させるための操作装置２７が配置された横形の遮断器となっている。また、支持架台２の下部には、この支持架台２と分離可能な支持架台３を備えている。本実施の形態では、ガス絶縁開閉装置が例えば三回線分接続された場合を示しており、図２では、これらの三回線をユニット（Ｉ）〜（ＩＩＩ）として表している。また、各ユニットはそれぞれ３つの遮断器１を備え、これらは三相に対応する。なお、以下では、三相を区別して表すために、Ａ，Ｂ，Ｃを付して表すこととする。【００１９】
遮断器１の一端の上部には引出し口４が設けられており、引出し口４の内部には計器用変流器５が設置されている。三相に対応する３つの遮断器１に対して、それぞれ引出し口４の上部に下側の断路器である下断路器６Ａ，６Ｂ，６Ｃが接続されている。図１では、引出し口４の上部に接続された下断路器６Ｃが示されている。下断路器６Ａ、６Ｂ、６Ｃは、それぞれの長手方向を遮断器１の長手方向と平行にして配置されており、それぞれの一端の下部において引出し口４と接続されている。【００２０】
下断路器６Ａ、６Ｂ、６Ｃの他端には、それぞれ、下側に配置された母線である下母線９Ａ、９Ｂ、９Ｃが接続されている。上述のように、下母線９Ａ、９Ｂ、９Ｃは三相が分離された相分離形の母線を構成し、母線を区別するＡ、Ｂ、Ｃは、それぞれ、Ａ相、Ｂ相、Ｃ相を表すものである。下母線９Ａ、９Ｂ、９Ｃの延伸方向は相互に平行であると共に、遮断器１の長手方向と直角に交差する方向である。下母線９Ａは下断路器６Ａ、６Ｂ、６Ｃと同一の水平面内に、下母線９Ｂは下母線９Ｃと同一の水平面内に、下母線９Ｃは下断路器６Ａ、６Ｂ、６Ｃの下部に、それぞれ配置されている。下母線９Ａ、９Ｂ、９Ｃの各断面の中心は、直角二等辺三角形の頂点をなすように配置され、下母線９Ｂの断面の中心を直角の頂点としている。【００２１】
下断路器６Ａ、６Ｂ、６Ｃの上部には、それぞれベローズ７が設けられている。例えば下断路器６Ｃの上部には、このベローズ７を介して、上側に設置された断路器である上断路器８Ｃの一端が接続されている。同様にして、下断路器６Ａの上部にはベローズ７を介して上断路器８Ａの一端が接続され、下断路器６Ｂの上部にはベローズ７を介して上断路器８Ｂの一端が接続されている。このようにベローズ７は、断路器間を接続するものである。上断路器８Ａ、８Ｂ、８Ｃは、下断路器６Ａ、６Ｂ、６Ｃと平行に配置されている。上断路器８Ａ、８Ｂ、８Ｃの他端には、それぞれ、上側に配置された母線である上母線１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが接続されている。上母線１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、三相が分離された相分離形の母線を構成している。上母線１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、下母線９Ａ、９Ｂ、９Ｃと平行に延伸している。上母線１０Ａは上断路器８Ａ、８Ｂ、８Ｃと同一水平面内に、上母線１０Ｂは上母線１０Ｃと同一水平面内に、上母線１０Ｃは上断路器８Ａ、８Ｂ、８Ｃの上側に、それぞれ配置されている。上母線１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの各断面の中心は、直角二等辺三角形の頂点をなすように構成され、上母線１０Ｂの断面の中心を直角の頂点としている。また、上断路器８Ａ、８Ｂ、８Ｃの上部には、それぞれ、接地開閉器１１が配置されている。【００２２】
一方、図１に示すように遮断器１の他端の上部には引出し口１２が設けられており、引出し口１２の内部には計器用変流器１３が設置されている。このように引出し口４と引出し口１２は遮断器１の両側に設けられ、遮断器１の長手方向に垂直かつ同一方向に引出されている。そして、これらは上方に設けられている。このように、遮断器１においては、操作装置２７は引出し口４、１２が設けられた側とは反対側（すなわち、下部）に配置されている。また、下母線９Ａ、９Ｂ、９Ｃは引出し口４と引出し口１２との間に配置され、さらに、下母線９Ａ、９Ｂの上方には上母線１０Ａ、１０Ｂが積層配置されると共に、下母線９Ｃの上方には上母線１０Ｃが積層配置されている。なお、本実施の形態では、遮断器１の引出し口４及び１２は、長手方向における遮断器１の中央部から、例えば、それぞれ等距離の位置に設けられている。引出し口１２の上部には断路器１４、計器用変圧器１５及びケーブルヘッド１６等を含む線路側機器が設けられている。すなわち、引出し口１２の上部には、断路器１４が接続されており、断路器１４には、ケーブルヘッド１６が接続されている。ケーブルヘッド１６は、その長手方向がガス絶縁開閉装置の設置面に対して垂直となるように配置し、上部には計器用変圧器１５が設けられ、その下部にはケーブルヘッド１６に接続されたケーブルがあり、図示しない変圧器や他の変電所と接続されている。また、断路器１４の上部には接地開閉器１１、線路側接地開閉器１７が配置されている。【００２３】
図２では、上記のように構成された遮断器１を含む遮断器ユニットが３つ配置され（すなわち、ユニットＩ〜ＩＩＩ）、それらは母線を介して相互に接続されている。例えば、図３に示すように、ユニットＩの断路器８Ａに接続された上母線１０Ａと、ユニットＩＩの断路器８Ａに接続された上母線１０Ａとが、ベローズ１９を介して母線接続部２０にて接続され、ユニットＩＩの断路器８Ａに接続された上母線１０Ａと、ユニットＩＩＩの断路器８Ａに接続された上母線１０Ａとが、母線接続部２１にて接続されている。ここで、ユニットＩの断路器８Ａに接続された上母線１０Ａとは、具体的にはこの断路器８Ａに接続された母線管の内部に収納された母線であり、この母線管の一端部に設けられた母線接続部２０を介して接続されている。したがって、隣接するユニットＩ，ＩＩにおける対応する上母線１０Ａの母線管同士を母線接続部２０にて接続し、隣接するユニットＩＩ，ＩＩＩにおける対応する上母線１０Ａの母線管同士を母線接続部２１にて接続することで、上母線１０Ａを直線状に接続している。このとき、母線接続用のベローズ１９を、ユニット間を接続する上母線１０Ａの母線接続部２０側の端部にのみ設ける構成とすることで、ベローズ１９の使用個数を削減している。図４では、同様の母線接続形態を、下断路器６Ａに接続された下母線９Ａについて示している。以上の母線接続形態は、他の上母線１０Ｂ、１０Ｃ、ならびに下母線９Ｂ，９Ｃについても同様である。【００２４】
現地据付時においては、図２に示すようにガス絶縁開閉装置の回線であるユニットＩ，ＩＩ，ＩＩＩを個別に工場で組立て、現地にて下母線９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び上母線１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの母線接続部２０、２１を締結することでユニット間を接続する。このとき、各相における部品公差のばらつきや組立による寸法誤差等を吸収するため、下母線９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び上母線１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃのそれぞれに対して、一方の母線管端部にベローズ１９を設置することにより、ユニットＩ，ＩＩ，ＩＩＩの現地での接続を可能にしている。【００２５】
上断路器８（上断路器８Ａ，８Ｂ，８Ｃの総称）及び上母線１０（上母線１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの総称）の解体について以下に説明する。まず上断路器−ベローズ接続部２２を切離し、断路器間のベローズ７をその軸方向の下方に向けて圧縮する。続いて、上母線１０の一方の接続部である母線接続部２０を切離して母線間のベローズ１９をその軸方向に圧縮し、さらに他方の母線接続部２１を切離すことで、上断路器８及び上母線１０を容易に解体することができる。再組立においては、上記の解体手順を逆に行なう。【００２６】
次に下断路器６（上断路器６Ａ，６Ｂ，６Ｃの総称）及び下母線９（上母線９Ａ，９Ｂ，９Ｃの総称）の解体手順について以下に説明する。図５−１は、下断路器６Ａ及び下母線９Ａの拡大図、図５−２は、下断路器６Ａにおいて、上方に配置しているベローズ７を圧縮し解体した状態の図、図５−３は、下断路器６Ａにおいて、支持架台２の下部の支持架台３を取外して遮断器１を下げた状態の図、図５−４は、図５−１の矢視Ｇ−Ｇから見た下断路器６Ａを含む上面図で、下母線片側のベローズを圧縮した状態の図、図５−５は、図５−１の矢視Ｇ−Ｇから見た下断路器６Ａを含む上面図で、下母線９Ａと下断路器６Ａを一体で解体した状態の図である。【００２７】
図５−１及び図４に示すように、下断路器−ベローズ接続部２３、下断路器−遮断器接続部２４、ベローズと母線との間の接続部２０、母線接続部２１の４ヶ所をボルト（図示せず）で締結している。まず、図５−２において、下断路器−ベローズ接続部２３を切離し、断路器間のベローズ７をその軸方向の上方に向けて圧縮し、さらに上断路器−ベローズ接続部２２を切離して断路器間のベローズ７を解体する。図５−３において、下断路器−遮断器接続部２４を切離し、図１に示す支持架台２をジャッキで持上げ支持架台３を取外し、遮断器１及び支持架台２を支持架台３の高さ寸法分下げる。続いて、図５−４では、ベローズ−母線接続部２０を切離し、母線間のベローズ１９をその軸方向に圧縮する。さらに、図５−５では、母線接続部２１を切離すことによって下断路器６Ａと下母線９Ａを解体することができる。【００２８】
Ｂ相、Ｃ相については、下母線９Ｂ、９Ｃが下断路器６Ｂ、６Ｃの下方に配置されているため、断路器間のベローズ７の高さ寸法（寸法Ｈ）と支持架台３の高さ寸法（寸法Ｊ）との和を、下断路器６Ｂ、６Ｃにそれぞれ接続されている下母線９Ｂ、９Ｃの垂直方向の高さ寸法（寸法Ｋ、Ｌ）よりも大きくし（Ｈ＋Ｊ＞Ｋ、Ｌ）、ベローズ７を先に解体することにより、Ａ相と同様に解体することができる（図１参照）。再組立においては、上記の解体手順を逆に行なう。なお、ベローズ７の高さ寸法Ｈは、非圧縮時の高さ寸法である。【００２９】
本実施の形態によれば、ユニット間を接続する母線（上母線１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ、下母線９Ａ，９Ｂ，９Ｃ）の一端部のみにベローズ１９を設けることで両端部に設ける場合に比べて使用するベローズ数を削減しつつ（各相母線に対して、上下各１箇所、計２箇所削減）、部品公差のばらつきや組立による寸法誤差等を吸収してユニット間の接続時を可能としている。また、上断路器８及び上母線１０を解体する場合、断路器間のベローズ７を圧縮し切離すのみで解体が可能となる。さらに、下断路器６及び下母線９を解体する場合は、支持架台２の下部に設けた支持架台３を取外し、断路器間のベローズ７を圧縮することにより、下断路器６及び下母線９の解体、再組立が可能となり、解体範囲を極小化することができる。さらにまた、横形の遮断器１の上部に母線側機器及び線路側機器を配置し、遮断器の操作装置２７を遮断器１の下部に配置することでユニット長を短縮して据付面積を縮小化している。【００３０】
実施の形態２．
図６は実施の形態２におけるガス絶縁開閉装置の構成を示した正面図である。実施の形態１では、遮断器１の両端の引出し口４、１２に計器用変流器５、１３を設置していたが、この実施の形態２では、引出し口４、１２の高さを低くし、引出し口４と下断路器６Ａ、６Ｂ、６Ｃとの間に計器用変流器５を内装した接続タンク２５を配置すると共に、引出し口１２と断路器１４との間に計器用変流器１３を内装した接続タンク２６を配置することで、遮断器１と計器用変流器５、１３のガス区分を分割している。この他の機器の配置構成は実施の形態１と同様である。【００３１】
本実施の形態において、遮断器１と接続タンク２５，２６との接続部を切離し、支持架台２をジャッキで持上げ、支持架台３を取外して遮断器１及び支持架台２を下げることにより、遮断器１を単体で解体することができる。このときの支持架台３の高さ寸法は遮断器１を引出すのに十分な寸法として例えば数百ｍｍ程度とする。【００３２】
また、本実施の形態では、下断路器６と下母線９を解体するとき、接続タンク２５の高さ寸法（寸法Ｍ）と支持架台３の高さ寸法（寸法Ｊ）との和を、下母線９Ｂ、９Ｃの垂直方向の寸法（寸法Ｋ、Ｌ）よりも大きくし（Ｍ＋Ｊ＞Ｋ、Ｌ）、支持架台３の取外しと共に接続タンク２５を先に解体することで、下母線９Ｂ、９Ｃを解体することができる。このため、実施の形態１のように断路器間のベローズ７の高さ寸法を考慮する必要がないため、上断路器８及び上母線１０の高さ位置を下げることができ、耐震性に優れる上にコンパクトなガス絶縁開閉装置を提供することができる。【００３３】
ここで実施の形態１、２において下母線側機器を解体するとき、垂直方向に上母線側機器と遮断器があるため、下断路器６Ａ、６Ｂ、６Ｃと下母線９Ａ、９Ｂ、９Ｃを一体で、かつ三相一括で引出すことが望ましい。相分離形ガス絶縁開閉装置はＡ、Ｂ、Ｃ相が別々のタンクで配置されているため、三相一括で解体するにはすべてのタンクをクレーン等で一括して吊上げる必要があり、作業性が悪い。そこで母線を支持する架台（図示せず）を個別に配置するのでなく三相一括で各々一体的に固定し、この支持架台から吊上げることで解体、再組立時の作業性を向上することができる。また、この三相一括架台を輸送架台と兼用することで、母線の三相一括輸送が可能となり、輸送に関するコスト低減、現地据付工数の低減等の効果がある。【００３４】
本実施の形態では、相分離形のガス絶縁開閉装置を例に説明したが、これに限定されず、本発明は三相一括形のガス絶縁開閉装置の場合にも適用でき、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明にかかるガス絶縁開閉装置は、横形遮断器の上方に２つの母線側機器を垂直方向に順に配置して据付面積を縮小化した形態において、ベローズの使用箇所を削減し、増設時や事故等における機器の解体範囲を極小化するのに有用である。
【図１】
2009084111.tif 000003
【図２】
2009084111.tif 000004
【図３】
2009084111.tif 000005
【図４】
2009084111.tif 000006
【図５−１】
2009084111.tif 000007
【図５−２】
2009084111.tif 000008
【図５−３】
2009084111.tif 000009
【図５−４】
2009084111.tif 000010
【図５−５】
2009084111.tif 000011
【図６】
2009084111.tif 000012
【国際調査報告】
2009084111.tif 000013
2009084111.tif 000014
2009084111.tif 000015
2009084111.tif 000016