(57)【要約】  複数の電気信号を出力するプリント配線板の主面に対して、所定の移動ストロークで円弧状に移動して前記電気信号を選択する操作部材と；前記操作部材の円弧状の移動を前記プリント配線板の主面に対する直線状の移動に変換する変換機構と；前記変換機構により前記プリント配線板の主面に対して直線状に移動し、前記プリント配線板と協働して前記操作部材で選択された電気信号に対応した導通状態とする移動部材とを備える。
2009093644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電気信号を出力するプリント配線板の主面に対して、所定の移動ストロークで円弧状に移動して前記電気信号を選択する操作部材と；
前記操作部材の円弧状の移動を前記プリント配線板の主面に対する直線状の移動に変換する変換機構と；
前記変換機構により前記プリント配線板の主面の面方向に沿って直線状に移動し、前記プリント配線板と協働して前記操作部材で選択された電気信号に対応した導通状態とする移動部材と；を備えるスライド式スイッチ。
【請求項２】
請求項１に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記プリント配線板が設けられ、前記操作部材と前記移動部材をそれぞれ移動可能に支持する基材をさらに備えるスライド式スイッチ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記変換機構は、
前記操作部材及び前記移動部材の一方に設けられた一対の第１係合部と、
前記操作部材及び前記移動部材の他方に設けられ、前記一対の第１係合部に挟まれる曲面を有する第２係合部と、を備えるスライド式スイッチ。
【請求項４】
請求項３に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記第１係合部と前記第２係合部とは、前記操作部材の円弧状移動を前記移動部材の直線状移動に変換するための滑り対偶を構成するスライド式スイッチ。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記第２係合部の先端に、当該第２係合部の突出長を小さくするための切欠部が設けられているスライド式スイッチ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記操作部材を所定の原位置に復帰させる原位置復帰機構をさらに備えるスライド式スイッチ。
【請求項７】
請求項６に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記原位置復帰機構は、前記操作部材及び前記移動部材の一方と前記プリント配線板が設けられた基材との間に設けられた圧縮コイルバネを含むスライド式スイッチ。
【請求項８】
請求項７に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記原位置復帰機構は、前記圧縮コイルバネの両端部に設けられたクッションを含み、
当該クッションは、前記操作部材がその移動ストロークの少なくとも一方の端部に移動したときに前記基材に当接するスライド式スイッチ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記プリント配線板は、前記移動部材との間でアナログ的に変化する電気信号を生成する配線パターンを含むスライド式スイッチ。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記プリント配線板は、前記移動部材との間でデジタル的に変化する電気信号を生成する配線パターンを含むスライド式スイッチ。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記プリント配線板は、
絶縁性材料で構成され、貫通孔が形成された薄板状の本体と、
導電性材料で構成され前記本体の一方の主面に設けられた導電性薄膜と、
前記本体の他方の主面に設けられた前記配線パターンと、を有し、
前記導電性薄膜が外側になり、前記配線パターンが前記貫通孔から露出するように折り返されているスライド式スイッチ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記移動部材は、前記折り返されたプリント配線板の前記貫通孔以外の部分に接触して移動するスライド式スイッチ。
【請求項１３】
請求項９〜１２のいずれか一項に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記移動部材に、前記配線パターンに接触する接点を有するスイッチングブラシが設けられているスライド式スイッチ。
【請求項１４】
請求項１３に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記スイッチングブラシは、一端部に前記接点が形成された薄い板状弾性部材を、前記接点が外側になるように折り曲げられてなり、
前記移動部材の移動方向の中心に対し、前記接点と前記折り曲げた部位が互いに反対側に位置しているスライド式スイッチ。
【請求項１５】
請求項２〜１４のいずれか一項に記載のスライド式スイッチにおいて、
前記操作部材は、前記第１係合部よりも突出長が小さい摺動部を有し、
前記基材は、前記操作部材の前記第１係合部が係合する開口部と、前記操作部材の前記摺動部が係合する摺動部とを有し、
前記基材に前記操作部材を組み付ける場合に、前記操作部材の前記第１係合部のみが前記基材の前記開口部に当接して、前記第１係合部と前記開口部とが弾性変形した後に前記弾性変形が無くなるとともに、前記操作部材の前記摺動部と前記基材の前記摺動部とが係合するスライド式スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライド式スイッチに係り、特に、操作部材を人が操作することによって抵抗値等の導通状態が変化するスライド式スイッチに関する。【０００２】
なお、文献の参照による組み込みが認められる指定国については、平成２０年１月２２日に日本国において特許出願された特願２００８−１１６７５号の出願書類に記載された内容を参照により本出願に組み込み、本出願の記載の一部とする。
【背景技術】
【０００３】
従来、図２６に示すように、操作部材１１３を同図の左右方向に直線的に操作すると、操作部材１１３に連動する移動部材１１５と、移動部材１１５に一体的に設けられたブラシ構成部材１１７も直線的に移動し、抵抗値等が変化する構成のスライド式スイッチ１１１が知られている（特許文献１）。【０００４】
スライド式スイッチ１１１が使用されるビデオカメラ等の電子機器は、ますます小型化が進んでいるので、スライド式スイッチ１１１の寸法も極力小さくするとの要請がある。そのためには、スライド式スイッチ１１１の長さ寸法、すなわち同図における左右方向の寸法を小さくすることが考えられるが、長さ寸法を小さくすると操作部材１１３のストロークも小さくなるので操作感が低下する。【０００５】
そこで、図２７及び図２８に示すように、基材１１５に対して操作部材１５３を図２７に矢印で示すように円弧状に移動することにより、操作部材１５３のストロークの減少を防ぐ構成のスライド式スイッチ１５１が提案されている（特許文献２）。このスライド式スイッチ１５１では、操作部材１５３に設けられたブラシ構成部材１５７も円弧状に移動する。
【特許文献１】特開平８−１１５６３７号公報
【特許文献２】特開２００６−２３６７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献２のスライド式スイッチ１５１では、配線パターン（抵抗体で構成されているパターン）１５９を図２７に示すように円弧状に設ける必要があるので、スライド式スイッチ１５１の高さ寸法Ｈ１０が、図２６に示すスライド式スイッチ１１１に比べて大きくなるという問題がある。【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、操作部材のスライドする方向における寸法を大きくしないで、高さを従来のものよりも小さくすることができるスライド式スイッチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数の電気信号を出力するプリント配線板の主面に対して、所定の移動ストロークで円弧状に移動して前記電気信号を選択する操作部材と、前記操作部材の円弧状の移動を前記プリント配線板の主面に対する直線状の移動に変換する変換機構と、前記変換機構により前記プリント配線板の主面に対して直線状に移動し、前記プリント配線板と協働して前記操作部材で選択された電気信号に対応した導通状態とする移動部材と、を備えるスライド式スイッチにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、円弧状の操作部材の移動が変換機構により直線状の移動部材の移動に変換されるので、操作部材の移動方向の寸法を大きくしないで、高さを従来のものよりも小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】発明の一実施の形態に係るスライド式スイッチを示す斜視図である。
【図２】図１のスライド式スイッチを示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図（操作部材１が中立位置）である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図（操作部材１が一方の側）である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図（操作部材１が中立位置）である。
【図６】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図（操作部材１が一方の側）である。
【図７】図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】図３の移動部材の嵌合部の拡大図である。
【図９】図４の移動部材の嵌合部の拡大図である。
【図１０】プリント配線板の配線パターンの一例を示す平面図である。
【図１１】プリント配線板の配線パターンの他の例を示す平面図である。
【図１２】図１のスライド式スイッチから操作部材を取り去った状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す状態からケースを取り去った状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示す状態から移動部材とラバーとコイルバネとを取り去った状態を示す斜視図である。
【図１５】図１のスライド式スイッチにプリント配線板を組み付けた状態を示す斜視図である。
【図１６】図１５において、スライド式スイッチを分解した状態を示す斜視図（プリント配線板を折り曲げていない状態）である。
【図１７】図１５において、スライド式スイッチを分解した状態を示す斜視図（プリント配線板を折り曲げていない状態）である。
【図１８】図１５において、スライド式スイッチを分解した状態を示す斜視図（プリント配線板を折り曲げた状態）である。
【図１９】図１５において、スライド式スイッチを分解した状態を示す斜視図（プリント配線板を折り曲げた状態）である。
【図２０】図１のケースを示す三角法による六面図である。
【図２１】図１のケースを示す斜視図（表及び裏）である。
【図２２】図１の操作部材を示す三角法による六面図である。
【図２３】図１の操作部材を示す斜視図である。
【図２４】図１の移動部材を示す三角法による六面図である。
【図２５】図１の移動部材を示す斜視図である。
【図２６】従来のスライド式スイッチを示す断面図である。
【図２７】従来の他のスライド式スイッチを示す概略図である。
【図２８】図２７のスライド式スイッチを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  操作部材
１ａ  突出部（第１係合部）
１ｂ  被係合部
１ｃ  爪部
１ｄ  摺動部
１ｅ  摺動部
２  ケース
２ａ  摺動面
２ｂ  摺動面
２ｃ  摺動部
２ｄ  ストッパー部
２ｅ  開口部
３  移動部材
３ａ  嵌合部（第２係合部）
３ｂ  曲面
３ｃ  制限部
４  プリント配線板
４ａ  配線パターン
５  取り付け板
６  スイッチングブラシ
７  クッション
８  圧縮コイルバネ
９  変換機構
２１  スライド式スイッチ
２３  基材
２７  接点
２９  折り曲げた部位
３１  プリント配線板本体
３３  導体薄膜
３５  貫通孔
４１  切欠部
９０  原位置復帰機構
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態のスライド式スイッチ２１は、たとえばビデオカメラのズーミングレンズを操作するためのズームスイッチや、電源のＯＮ／ＯＦＦスイッチとして使用することができる。【００１３】
本例のスライド式スイッチ２１は、図１〜図３に示すように、複数の電気信号を出力するプリント配線板４の主面に対して、所定の移動ストロークで円弧状に移動して前記複数の電気信号から所望の電気信号を選択する操作部材１と、この操作部材１の円弧状の移動をプリント配線板４の主面に対する直線状の移動に変換する変換機構９と、この変換機構９によりプリント配線板４の主面に対して直線状に移動し、プリント配線板４と協働して操作部材１で選択された電気信号に対応した導通状態とする移動部材３と、プリント配線板４が設けられ、操作部材１と移動部材２とをそれぞれ移動可能に支持する基材２３と、移動部材２に設けられ、プリント配線板４の配線パターン４ａに接触する接点２７を有するスイッチングブラシ６と、を備える。【００１４】
操作部材１は、樹脂等の絶縁体で構成され、スライド式スイッチ２１がビデオカメラ等に設置されたときに、人の指で操作されるものである。また、操作部材１は、基材２３の円柱側面形状の凸面に、たとえば滑り対偶をなして係合し、基材２３に対して円弧状に移動自在に設けられている。なお、基材２３の円柱側面形状の凸面とは、円柱の側面をこの円柱の中心軸に平行な平面で２つに分けたときの小さい方の凸面である。【００１５】
移動部材３は、樹脂等の絶縁体で構成され、操作部材１とは別部材で構成されている。また、移動部材３は、操作部材１に係合し、基材２３の円柱側面形状の凹面側で基材２３の平面状部にたとえば滑り対偶をなして係合している。そして、移動部材３は、操作部材１の移動に応じて、基材２３に対し移動部材３が移動する向きとほぼ同じ向きに直線的に移動自在に設けられている。【００１６】
スイッチングブラシ６は、金属等の弾性を備えた導体で構成され、接点２７を備え、この接点２７が配線パターン４ａに当接するようにして、移動部材３に設けられている。【００１７】
薄い平板状のプリント配線板４は、配線パターン４ａを有し、この配線パターン４ａは、薄い抵抗体もしくは薄い導体で構成され、配線パターン４ａの厚さ方向が基材２３の平面状部に対し直交し、配線パターン４ａの長手方向が移動部材３の移動方向と一致するようにして、基材２３の平面状部で基材２３に設けられている。【００１８】
基材２３は、金属等の導体で構成された平板状の取り付け板５と、樹脂等の絶縁体で構成されたケース２とで構成されている。【００１９】
そして、取り付け板５、プリント配線板４、スイッチングブラシ６、移動部材３、ケース２、操作部材１の順にこれらを重ねた状態で、本例のスライド式スイッチ２１が構成され、取り付け板５がビデオカメラの筐体などに固定されることによって、スライド式スイッチ２１がビデオカメラに組み付けられる。【００２０】
本件明細書においては、取り付け板５、プリント配線板４、スイッチングブラシ６、移動部材３、ケース２、操作部材１を重ねた方向、すなわち取り付け板５の平面に直交する方向をスライド式スイッチ２１の高さ方向Ｈと称し、操作部材１側が上側、取り付け板５側が下側と称する。また、移動部材３や操作部材１の移動方向をスライド式スイッチ２１の長さ方向Ｌと称し、これら高さ方向Ｈと長さ方向Ｌとに直交する方向をスライド式スイッチ２１の幅方向Ｗと称し、主要な図面にＨ，Ｌ，Ｗで示す。【００２１】
なお、これらの方向Ｈ，Ｌ，Ｗは、本例のスライド式スイッチ２１がビデオカメラ等に組み付けられた場合の当該カメラの高さ方向、長さ方向および幅方向と必ず一致するものではない。【００２２】
本例のスライド式スイッチ２１をさらに詳細に説明する。【００２３】
操作部材１は、図２３の右図に示すように、基材２３と係合する側（図３では下側）に、移動部材３に嵌合する突出部１ａ（発明の第１係合部に相当する）と、ケース２の開口部２ｅに係合する被係合部１ｂと、操作部材１をケース２に回動可能（円弧状に移動可能）にスナップインするために突出部１ａの先端に形成された爪部１ｃと、ケース２の側面２ｃにガイドされるとともに突出部１ａよりも突出量が寸法Ｌ４（図７参照）だけ小さい摺動部１ｄと、ケース２の円弧状の摺動面２ａを摺動する摺動部１ｅと、を備え、ケース２にスナップインされると摺動面１ｅと爪１ｃでケース２を挟み込み、ケース２の摺動面２ａに沿って回動可能（円弧状に移動自在）に組み込まれる。【００２４】
これに対し、基材２３のケース２は、図２０及び図２１に示すように、操作部材１が回動するときのガイドとなる円弧状の摺動面２ａと、取り付け板５と平行で移動部材３を取り付け面に平行に移動させる摺動面２ｂと、操作部材１の摺動部１ｄが係合する摺動部２ｃと、移動部材３の移動時における制限となるストッパー部２ｄと、操作部材１の被係合部１ｂ及びスナップイン用の爪部１ｃを有する突出部１ａを挿入する開口部２ｅとを備え、移動部材３を移動可能にかつプリント配線板４と共に挟み込んで、取り付け板５に溶着などで固定される。また、ケース２は、操作部材１と移動部材３との摺動部を有するのでポリアセタール等の摺動性の良い材料からなる。【００２５】
そして、基材２３のケース２に操作部材１を組み付ける場合は、基材２３の上方に位置している操作部材１を基材２３に近づけると、操作部材１の突出部１ａのみがケース２の開口部２ｅに当接して、操作部材１の突出部１ａとケース２の開口部２ｅとが弾性変形する。すなわち、図７の右側の突出部１ａが左側に弾性変形しこの反力で開口部２ｅの縁が右側に弾性変形すると同時に、図７の左側の突出部１ａが右側に弾性変形しこの反力で開口部２ｅの縁が左側弾性変形する。【００２６】
この後、操作部材１を基材２３にさらに近づけると、前記弾性変形が無くなると共に操作部材１の摺動部１ｄとケース２の摺動部２ｃとが係合し、基材２３のケース２への操作部材１の組み付けが完了する。【００２７】
このようにして組み付けた状態では、操作部材１の突出部１ａがケース２の開口部２ｅを突き抜けて、操作部材１の突出部１ａの先端に形成された爪部１ｃが妨げになり、操作部材１がケース２から分離することなく支持される。【００２８】
移動部材３は、図２４及び図２５に示すように、操作部材１が設けられている側（図３では上側）に突出し、操作部材１の一対の突出部１ａに挟まれる、曲面３ｂが形成された少なくとも１つの嵌合部３ａ（発明の第２係合部に相当する）と、ケース２のストッパー部２ｄと当接して移動部材３の移動を制限する制限部３ｃとを有する。図示する例においては、操作部材１の一対の突出部１ａに対応して２つの嵌合部３ａが設けられている。また、移動部材３において、スイッチングブラシ６を取り付ける部分は凹状に形成され、接点２７が所定量だけ突出した状態でスイッチングブラシ６が取り付けられるため、移動部材３がプリント配線板４に押し付けられてもスイッチングブラシ６は所定量以上撓まない構造とされている。【００２９】
本実施形態のスライド式スイッチ２１は、操作部材１の円弧状の移動を移動部材３の直線状の移動に変換する変換機構９を備え、この変換機構９は、操作部材１の突出部１ａと移動部材３の嵌合部３ａとから構成される。なお、移動部材３側に突出部１ａと同様な突出部を形成し、操作部材１側に嵌合部３ａと同様な嵌合部を形成してもよい。【００３０】
既述したとおり、操作部材１は、ケース２と係合する側であって移動部材３が設けられている側（図３の下側）に、幅方向に並んで二対の突出部１ａを備え、移動部材３は、操作部材１が設けられている側（図３の上側）に突出し、操作部材１の一対の突出部１ａに挟まれる２つの嵌合部３ａを備える。【００３１】
嵌合部３ａの先端は円柱状などの曲面３ｂに形成されており、この先端の曲面３ｂが操作部材１の各突出部１ａに対して滑り対隅をなすことによって、操作部材１の移動に応じて、ほとんど間隙がない状態で移動部材３が移動する。また、円柱状の嵌合部３ａの先端のうち、操作部材１側（図３の上側）に位置している部位であって操作部材１の突出部１ａとは接触しない部位には、嵌合部３ａの突出量を小さくするための切欠部４１が設けられている。【００３２】
また、本実施形態のスライド式スイッチ２１は、操作部材１を離したときに所定の原位置に復帰させるための原位置復帰機構９０を有する。この原位置復帰機構９０は、主として、弾性体である圧縮コイルバネ８と、ダンパー緩衝性を有する材料で構成されたラバー製クッション７とから構成される。【００３３】
圧縮コイルバネ８は、移動部材３と操作部材１が、これらのストロークの中央部、すなわち図３や図５に示す中立位置に存在するように、移動部材３にバネ付勢するものである。またラバー製クッション７は、圧縮コイルバネ８の伸縮方向における両端部に設けられている。【００３４】
圧縮コイルバネ８は、その伸縮方向が移動部材３の移動方向と一致するようにして、ケース２に設けられた一対の係止部４３の間に設けられている。このように設けられている状態では、図５に示すように、各クッション７が、各係止部４３に当接して圧縮コイルバネ８が弾性変形し、圧縮コイルバネ８は、自由長よりも短い第１の長さＬ５になる。【００３５】
図５に示すように、コイルバネ８の両端にはラバー製クッション７が装着され、コイルバネ８が圧縮された状態で移動部材３と共にケース２のほぼ中央付近に組み込まれている。図５に示す中立位置において、ラバー製クッション７の一端はそれぞれコイルバネ８に挿入され、他端７ａがケース２と移動部材３とに当接される。そのため、図６に示すように、操作部材１が中立位置から移動すると、一方のラバー製クッション７の端面７ａが移動部材３に当接し、他方のラバー製クッション７の端面７ａがケース２に当接した状態となり、コイルバネ８によって、移動部材３には中立位置に戻される力が働く構造になっている。【００３６】
また、図３や図５に示すように、移動部材３と操作部材１とがこれらのストロークの中央部に存在している状態では、圧縮コイルバネ８が第１の長さＬ５になっていると共に、各クッション７のうちの一方のクッション７が移動部材３に設けられた一方の当接部４５に当接し、各クッション７のうちの他方のクッション７が移動部材３に設けられた他方の当接部４５に当接している。【００３７】
これに対し、図４や図６に示すように、移動部材３が中立位置から動いた状態では、各当接部４５のうちの一方の当接部４５と、各係止部４３のうちの一方の係止部４３とで挟まれることにより、圧縮コイルバネ８が弾性変形して第１の長さＬ５よりも短い第２の長さＬ６（図６参照）になる。【００３８】
なお、スライド式スイッチ２１の幅方向においては、図１３に示すように、ケース２の各係止部４３の間に、移動部材３の当接部４５が位置する。したがって、移動部材３と操作部材１とがこれらのストロークの中央部に存在している状態では、圧縮コイルバネ８の一端に存在しているクッション７には、１つの係止部４３と２つの当接部４５とが当接し、圧縮コイルバネ８の他端に存在しているクッション７には、１つの係止部４３と２つの当接部４５とが当接するようになっている。これに対し、移動部材３や操作部材１が中立位置から動いた状態では、圧縮コイルバネ８の一端に存在しているクッション７には、１つの係止部４３のみが当接し、圧縮コイルバネ８の他端に存在しているクッション７には、２つの当接部４５のみが当接する。【００３９】
スイッチングブラシ６は、移動部材３に取り付けられ、プリント配線板４の配線パターン４ａ上を摺動して電気信号を発生させる。【００４０】
本例のスイッチングブラシ６は、図１４に示すように、弾性を備えて一端部に接点２７が形成された薄い板状の部材を、接点２７が外側にくるように部位２９で折り曲げることによって幅の狭い「Ｕ」字状に形成されている。また、スイッチングブラシ６の一端部と、この一端部に対して対向している他端部とをお互いに結ぶ方向、すなわちスライド式スイッチ２１の高さ方向（図３の上下方向）で弾性を備える。【００４１】
そして、接点２７及び他端部と折り曲げた部位２９とをお互いにむすぶ方向が移動部材３の移動方向と一致するようにして、すなわち折り曲げたスイッチングブラシ６が図３の左右方向に伸びるようにして、スイッチングブラシ６の他端部側が移動部材３に一体的に設けられている。このように設けることにより、接点２７が移動部材３の下側で露出して、配線パターン４ａに接触することになる。【００４２】
スイッチングブラシ６の接点２７は、移動部材３の移動方向（図３の左右方向；スライド式スイッチの長さ方向）で、移動部材３の中心から所定の距離Ｌ１だけずれている。また、スイッチングブラシ６の折り曲げた部位２９は、移動部材３の中心を間にして接点２７とは反対側に位置している。【００４３】
特に本例では、移動部材３の移動方向（図３の左右方向）における移動部材３の中心の位置と、接点２７と折曲げた部位２９とをお互いに結ぶ方向におけるスイッチングブラシ６の中心の位置とがお互いに一致している。すなわち、図３の寸法Ｌ２と寸法Ｌ３とがお互いにほぼ等しくなっている。【００４４】
プリント配線板４は、樹脂等の絶縁部材で構成された薄い板状のプリント配線板本体３１と、銀などの金属等の導電性部材で構成されプリント配線板本体３１の厚さ方向の一方の面のほぼ全面に薄く設けられた導体薄膜３３と、プリント配線板本体３１の厚さ方向の他方の面でプリント配線板本体３１の長手方向の一端部側に設けられた配線パターン４ａと、プリント配線板本体３１の長手方向の他端部側に設けられた貫通孔３５とを備える。配線パターン４ａは、前述したように薄い板状のプリント配線板４にパターニングされている。【００４５】
プリント配線板４は、図１６や図１７に示すように、プリント配線板本体３１の長手方向の中央部（直線ＣＬ１）において、導体薄膜３３が外側になるように折り返されて２枚に重なった形態に形成されている（図１８参照）。このように重なった状態で配線パターン４ａ及びこの近傍の部位のみが貫通孔３５により露出している。【００４６】
そして、貫通孔３５が設けられてない長手方向の一端部側の部位３７が取り付け板５に接するようにして、すなわち配線パターン４ａが図３の上方に露出するようにして、プリント配線板４が、取り付け板５に一体的に設けられ、移動部材３は、プリント配線板４のうち、貫通孔３５が設けられている部位以外の部位（導体薄膜３３が設けられている部位；たとえば図４で平面状に示してある導体薄膜３３の部位）に接触して摺動する。【００４７】
図１０は、ビデオカメラのズームボリュームスイッチの配線パターンの一例を示し、プリント配線板４にはカーボン抵抗体からなる配線パターン４ａが長方形状に設けられている。一方の配線パターン４ａは、コモンパターンであり、他の配線パターン４ａは抵抗を構成する。そして、図１４に示すようにスイッチングブラシ６が２つの配線パターン４ａ上を同時に接触して移動することにより、配線パターン４ａの抵抗が変化し、これによりアナログ的電気信号を発生する。【００４８】
これに対して、図１１はＯＮ／ＯＦＦスイッチの配線パターンの一例を示し、プリント配線板１０４にはカ−ボン抵抗体からなる配線パターン１０４ａ、１０４ｂが設けられている。配線パターン１０４ａは信号用のパターンであり、配線パターン１０４ｂはコモンパターンである。そして、スイッチングブラシ６が配線パターン１０４ａと配線パターン１０４ｂ上に同時に位置するときはオン信号、スイッチングブラシ６が配線パターン１０４ａと配線パターン１０４ｂとに同時に位置しないときはオフ信号といったデジタル的電気信号を発生する。【００４９】
次に作用を説明する。【００５０】
以上のように構成されたスライド式スイッチ２１において、図４に示すように、操作部材１に矢印Ｘ方向の力が加わると、操作部材１はケース２の摺動面２ａに沿って矢印Ｘ方向に回動する。操作部材１が回動すると、図８〜図９に示すように、操作部材１の突出部１ａの内壁面は移動部材３の曲面３ｂとの間で滑りながら、コイルバネ８に抗して移動部材３を矢印Ｙ方向に移動する。【００５１】
そして移動部材３は、ケース２のストッパー２ｄに、移動部材３の制限部３ｃが当接するまで移動して止まり、これにより操作部材１や移動部材（移動部材）３のストロークが決定される。【００５２】
移動部材３と一体化されているスイッチングブラシ６も移動部材３と同じ動きをするため、スイッチングブラシ６はプリント配線板４の配線パターン４ａ上を摺動し、その位置に応じた電気的信号を発生する。【００５３】
次に、矢印Ｘ方向の力が除かれると、圧縮コイルバネ８の力で移動部材３及び操作部材１が中立位置に復帰し、スイッチングブラシ６も移動部材３と同様に中立位置に復帰し、スイッチングブラシ６がプリント配線板４の配線パターン４ａ上を摺動するので、その中立位置に応じた電気的信号を発生する。【００５４】
ちなみに、本実施形態のスライド式スイッチ２１は以下の手順で組み立てることができる。【００５５】
まず、図１６や図１７に示す状態において、プリント配線板４を直線ＣＬ１のところで折り曲げると図１８や図１９に示すようになる。図１８や図１９に示す状態において、移動部材３にスイッチングブラシ６（ブラシ６）をたとえば溶着によって一体的に取り付ける。【００５６】
次に、圧縮コイルバネ８の両端にクッション７を取り付け、この圧縮コイルバネ８とクッション７とを、移動部材３に設置する。【００５７】
続いて、圧縮コイルバネ８とクッション７とが設置された移動部材３と、プリント配線板４とを間に入れるようにして、取り付け板５にケース２をたとえば溶着によって一体的に取り付ける。この後に、ケース２に操作部材１を装着して、スライド式スイッチ２１の組み立てが終わる。【００５８】
以上説明したとおり、本実施形態のスライド式スイッチ２１によれば、操作部材１が円弧状に移動し、スイッチングブラシ６を備えた移動部材３が直線的に移動するように構成したので、スイッチングブラシ６と接触する配線パターン４ａを直線状に形成することができる。そして、操作部材１の移動ストロークを小さくすることなく、たとえば従来のスライド式スイッチ１１１とほぼ等しくしておいて、また、操作部材１の移動（スライド）する方向における寸法（長さ寸法）を大きくしないで、たとえば従来のスライド式スイッチ１５１とほぼ等しくしておいて、高さを従来のもの（たとえば、図２７に示す従来のスライド式スイッチ１５１）よりも小さくすることができる。【００５９】
また、本例のスライド式スイッチ２１によれば、操作部材１と移動部材３とが別体で構成されているので、操作部材１をひねる力（たとえば、操作部材１の姿勢を変えようとする回転モーメント）が操作部材１にかかった場合であっても、移動部材３やスイッチングブラシ６には上記ひねり力が伝達しにくい。したがって、移動部材３やスイッチングブラシ６の姿勢が変化しにくく、プリント配線板４に設けられた配線パターン４ａに対するスイッチングブラシ６の接点２７の位置ずれ（パターンずれ）が発生しにくい。【００６０】
また、スライド式スイッチ２１によれば、接点２７の位置をずらしたことにより、スライド式スイッチ２１の長さ寸法（操作部材１や移動部材３の移動方向における寸法）を小さくすることができる。【００６１】
すなわち、操作部材１の移動方向において、図３に示す構成のものに対して、接点２７が右方向に移り接点２７の位置が操作部材１や移動部材３の中心の位置と同じところに位置するように構成すると、スイッチングブラシ６の折り曲げた部位２９も同じ距離だけ右に移ってしまう。そして、これらの右の移った分だけ、スライド式スイッチ２１の長さを長くする必要が生じる。なお、スイッチングブラシ６の折り曲げた部位２９を右に移さず接点２７だけ右に移すことも考えられるが、このようにすると、スイッチングブラシ６が充分な弾性（図３の上下方向における弾性；配線パターン４ａを接点２７で押圧するために必要な弾性）を得ることができなくなり、接点２７と配線パターン４ａと間に接触不良等が発生するおそれがある。【００６２】
本例のスライド式スイッチ２１では、移動部材３の移動方向で、接点２７が移動部材３の中心から所定の距離Ｌ１だけずれていると共に、曲げた部位２９が移動部材３の中心を間にして接点２７とは反対側に位置しているので、スイッチングブラシ６が充分な弾性を得ることができ、接点２７と配線パターン４ａと間における接触不良等の発生を抑えることができると共に、スライド式スイッチ２１の長さ寸法が増加することを防ぐことができる。【００６３】
また、本例のスライド式スイッチ２１によれば、基材２３に操作部材１を組み付ける場合に、操作部材１の突出部１ａのみがケース２の開口部２ｅに当接して、操作部材１の突出部１ａとケース２開口部２ｅとの両方が弾性変形するので、操作部材１の突出部１ａを変形しやすくすべく操作部材１の突出部１ａの突出量（高さ）を大きくする必要がなくなり、操作部材１の突出部１ａの突出量が小さくても、ケース２操作部材１を組み付けやすくなっており、スライド式スイッチ２１の高さが高くなることを抑制することができる。【００６４】
また、本例のスライド式スイッチ２１によれば、プリント配線板４の導体薄膜３３が導電性部材で構成された取り付け板５に接触しているので、プリント配線板４に溜まった不要な電荷を取り付け板５に逃がすことができ、静電気によるプリント配線板４等の破損を防止することができる。【００６５】
また、移動部材３が、プリント配線板４のうちで貫通孔３５が設けられている部位以外の部位３７（導体薄膜３３）に接触して摺動するようになっているので、配線パターン４ａやプリント配線板本体３１が擦れることがなく、長期間の使用に耐えることができる。【００６６】
また、スライド式スイッチ２１によれば、嵌合部３ａの円柱状の先端のうち、操作部材１側に位置している部位に、嵌合部３ａの突出量を小さくするための切欠部４１が設けられているので、移動部材３と操作部材１との間の距離を縮めることができ、スライド式スイッチ２１の高さをさらに低くできる。【００６７】
また、スライド式スイッチ２１によれば、圧縮コイルバネ８の端部にクッション７が設けられているので、移動部材３が中立位置から動き再び中立位置に戻るときに、圧縮コイルバネ８ではなくてクッション７がケース２の係止部４３に突き当たり、これにより、衝撃力が緩和されて騒音の発生を抑えることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【国際調査報告】
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