(57)【要約】支持体上に、熱により発色する感熱記録層及びその保護層をこの順に設けた感熱記録材料において、前記保護層をポリビニルアルコール、架橋剤、顔料、アレニウス酸及び揮発性アミンを含んだ水性塗液の状態で前記感熱記録層上に塗工、乾燥して得られることを特徴とする感熱記録材料である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、熱により発色する感熱記録層及びその保護層をこの順に設けた感熱記録材料において、前記保護層がポリビニルアルコール、架橋剤、顔料、アレニウス酸、及び揮発性アミンを含んだ水性塗液の状態で前記感熱記録層上に塗工、乾燥して得られることを特徴とする感熱記録材料。
【請求項２】
前記保護層を設けた面の乾燥後の表面ｐＨが６未満である請求項１記載の感熱記録材料。
【請求項３】
前記水性塗液のｐＨが７以上である請求項１または２記載の感熱記録材料。
【請求項４】
前記水性塗液のｐＨが８以上である請求項１または２記載の感熱記録材料。
【請求項５】
前記水性塗液が、アレニウス酸、揮発性アミン、架橋剤をこの順に添加して作製されたものであり、且つアレニウス酸添加後のｐＨが６未満であり、揮発性アミン添加後のｐＨが７以上である請求項１〜４のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項６】
前記ポリビニルアルコールが、ジアセトン変性ポリビニルアルコールである請求項１〜５のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項７】
前記ジアセトン変性ポリビニルアルコールの重合度が、５００以上４，０００未満であり、且つ鹸化度が８０％以上９８％未満である請求項６記載の感熱記録材料。
【請求項８】
前記架橋剤が、アジピン酸ジヒドラジドである請求項１〜７のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項９】
前記感熱記録層と支持体との間に少なくとも１層の下塗り層を有し、且つ該下塗り層が有機中空粒子を含有する請求項１〜８のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項１０】
前記感熱記録層中に通常無色ないし淡色の染料前駆体を含有し、且つ該染料前駆体が、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン及び３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン及び３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン及び３−（Ｎ−エチル−４−メチルフェニル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン及び３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（３−メチルフェニルアミノ）フルオランのうちの少なくとも１つである請求項１〜９のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項１１】
前記保護層中の顔料が、カオリンである請求項１〜１０のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項１２】
前記保護層が、顔料の分散剤としてアクリル系分散剤を含有する請求項１〜１１のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項１３】
前記保護層が、更に滑剤を含有する請求項１〜１２のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項１４】
前記保護層が、蛍光増白剤を含有する請求項１〜１３のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項１５】
該アレニウス酸が、ヒドロキシ酸類であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項１６】
前記支持体の感熱記録層を設ける側の表面ｐＨが７未満である請求項１〜１５のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項１７】
前記支持体の感熱記録層を設ける側と反対側の面上に、バックコート層を有する請求項１〜１６のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項１８】
前記支持体の感熱記録層を設ける側と反対側の面上に、粘着剤層を有する請求項１〜１７のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項１９】
前記支持体の感熱記録層を設ける側と反対側の面上に、剥離紙を有する請求項１８記載の感熱記録材料。
【請求項２０】
前記支持体の感熱記録層を設ける側と反対側の面上に、磁気記録層を有する請求項１〜１９のいずれかに記載の感熱記録材料。
【請求項２１】
支持体上に、熱により発色する感熱記録層及びその保護層をこの順に設けた感熱記録材料の製造方法において、前記保護層がポリビニルアルコール、架橋剤、顔料、アレニウス酸及び揮発性アミンを含有し、且つ少なくともアレニウス酸、揮発性アミン、架橋剤をこの順に添加して作製した水性塗液を前記感熱記録層上に塗工、乾燥することを特徴とする感熱記録材料の製造方法。
【請求項２２】
前記水性塗液が、アレニウス酸添加後のｐＨが６未満であり、揮発性アミン添加後のｐＨが７以上である請求項２１記載の感熱記録材料の製造方法。
【請求項２３】
前記水性塗液を、エアナイフを用いて感熱記録層上に塗工する請求項２１または２２記載の感熱記録材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体上に、熱により発色する感熱記録層及びその保護層をこの順に設けた感熱記録材料及びその製造方法に関し、詳しくは保護層の耐水性に優れ、安定生産可能である感熱記録材料及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
感熱記録材料は、一般に支持体上に熱により発色する感熱記録層を設けたものであり、熱ヘッド、熱ペン、レーザー光等で加熱することにより、染料前駆体である電子供与性化合物と顕色剤である電子受容性化合物とが瞬時反応し記録画像が得られるものである。このような感熱記録材料は、比較的簡単な装置で記録が得られ、保守が容易なこと、騒音の発生がないこと等の利点があり、計測記録計、ファクシミリ、プリンター、コンピューターの端末機、ラベル印字機、乗車券、チケットの発券機等広範囲の分野に利用されている。
また、このような感熱記録材料も用途が多種多様化するにつれ、印刷加工される用途も多く出てきた。近年では市場から印刷加工に適した表面強度を持ち、印刷溶剤で地肌かぶりの様な地肌の発色を起こさないバリア性に優れた保護層を持つ感熱記録材料が強く望まれている。
さらに、最近は特に記録システムの発達により、感熱記録材料の使用環境はより過酷なものへと移っており、特に水分付着に曝される環境下での使用では、耐水性に優れた保護層を持つ感熱記録材料が強く望まれている。
感熱記録材料に、印刷加工に適した表面強度を与え且つ耐水性を改善し、さらに安定生産を可能にすることを目的として、様々な構成を有する保護層が提案されている。これらの方法の例としては、特開２０００−１５９３２号公報において、保護層に、バインダーとしてジアセトン変性ポリビニルアルコール及び架橋剤としてヒドラジン系化合物を用い、さらに塗液の増粘を抑制し安定性の高い塗液を得るために、水溶性有機アミンを添加することが提案されている。しかし、有機アミンの存在は耐水化に必要なバインダーと架橋剤との反応も抑制するため、保護層の耐水化速度が遅くなる。また、特許第３７１６７３６号公報において、保護層中にバインダーとしてジアセトン変性ポリビニルアルコールを、感熱記録層中に架橋剤としてヒドラジド系化合物を含有させることが提案されているが、保護層の耐水化は不十分であり、また感熱記録層用塗液の増粘、ヒドラジド系化合物による感熱記録層の発色阻害、塗液の段階で発色してしまう地肌かぶりの問題がある。また、特開２００２−２８３７１７号公報において、保護層中にバインダーとして反応性カルボニル基を有するポリビニルアルコール、架橋剤としてヒドラジド系化合物、保護層用塗液の安定性向上のために塩基性フィラーを含有させることが提案されているが、塩基性フィラーはポリビニルアルコールと架橋剤の反応を促進させる効果が無いので、保護層の耐水化速度が遅い。そのため、未だ塗液の安定性を保ち、且つ十分な表面強度、迅速な耐水化速度、高い耐水性を示す感熱記録材料が得られていないのが現状である。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、保護層の耐水性に優れ、安定生産可能である感熱記録材料及びその製造方法を提供することにある。
本発明者らは、鋭意検討した結果、前記目的を達成することができる感熱記録材料及び該感熱記録材料の製造方法を発明するに到った。即ち、
（１）本発明の感熱記録材料は、支持体上に、熱により発色する感熱記録層及び保護層をこの順に設けた感熱記録材料であって、前記保護層がポリビニルアルコール、架橋剤、顔料、アレニウス酸及び揮発性アミンを含んだ水性塗液の状態で該感熱記録層上に塗工、乾燥して得られることを特徴とする。保護層中にアレニウス酸を含有することで乾燥後に経時によるポリビニルアルコールと架橋剤との架橋反応を促進し、耐水化速度を速めることで、実用的な耐水性が発現するまでにかかる時間を短縮することができる。また保護層用水性塗液に揮発性アミンを含有することで、塗液の安定性を向上させることができ、且つより均一に架橋された被膜を形成することで、耐水性を強化することができる。
（２）また、前記保護層を設けた面の乾燥後の表面ｐＨを６未満にすることで、経時における架橋反応を酸性表面でさらに促進し、耐水化速度を速めることができる。
（３）また、前記水性塗液のｐＨを７以上にすることで、塗液の安定性を強化することができ、且つ耐水性をさらに強化することができる。
（４）また、前記水性塗液のｐＨを８以上にすることで、塗液の安定性をさらに強化することができる。
（５）更には、前記水性塗液を作製する際、アレニウス酸、揮発性アミン、架橋剤をこの順に添加し、且つアレニウス酸添加後のｐＨを６未満、揮発性アミン添加後のｐＨを７以上とすることで、保護層の耐水化速度を速め、且つ耐水性と水性塗液の安定性をさらに強化することができる。
（６）また、前記ポリビニルアルコールをジアセトン変性ポリビニルアルコールとすることで、耐水性をさらに強化することができる。
（７）また、前記ジアセトン変性ポリビニルアルコールの重合度を５００以上４，０００未満とし、さらに鹸化度を８０％以上９８％未満とすることで、該水性塗液の安定性をさらに強化することができ、且つ優れたバリア性を得ることができる。
（８）また、前記架橋剤をヒドラジド系化合物とすることで、耐水化速度をさらに速め、且つ耐水性をさらに強化することができる。
（９）また、前記感熱記録層と支持体との間に少なくとも１層の下塗り層を有し、且つ該下塗り層に有機中空粒子を含有することで、保護層用水性塗液の塗工、乾燥過程で下塗り層への水分の浸透を抑制し、保護層中の水分を保つことで、より均一に架橋された被膜を形成することができ、耐水性をさらに強化し、且つ発色感度の向上も得ることができる。
（１０）また、前記感熱記録層中に通常無色ないし淡色の染料前駆体を含有させ、且つ該染料前駆体を、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン及び３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン及び３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン及び３−（Ｎ−エチル−４−メチルフェニル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン及び３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（３−メチルフェニルアミノ）フルオランのうちの少なくとも１つとすることで、染料前駆体の疎水性により、保護層用水性塗液の塗工、乾燥過程で感熱記録層への水分の浸透を抑制し、保護層中の水分を保つことで、より均一に架橋された被膜を形成することができ、耐水性をさらに強化することができる。
（１１）また、前記保護層中の顔料をカオリンとすることで、カオリンの持つ平板状構造が、保護層用水性塗液の塗工、乾燥過程で感熱記録層への水分の浸透を抑制し、保護層中の水分を保つことで、より均一に架橋された被膜を形成することができ、耐水性をさらに強化することができ、且つバリア性とスティッキング性の向上を得ることができる。
（１２）また、前記顔料の分散剤としてアクリル系分散剤を用いることで、保護層用水性塗液中に含まれる顔料の分散安定性を向上させ、塗工、乾燥後に形成される保護層中に顔料を均一に分布させることで、バリア性をさらに強化することができ、且つ保護層の表面に存在する顔料は、アンチブロッキング剤として働くため、耐水性をさらに強化することができる。
（１３）また、前記保護層に滑剤を含有させることで、塗工、乾燥後に形成される保護層の表面に存在する滑剤が、アンチブロッキング剤として働き、耐水性をさらに強化することができ、且つスティッキング性をさらに強化することができる。
（１４）また、前記保護層に蛍光増白剤を含有させることで、白色度の向上を得ることができる。
（１５）また、前記アレニウス酸をヒドロキシ酸類とすることで、乾燥後の優れた耐水化速度を保ち、且つ乾燥中にｐＨの下降が穏やかに進行するため、より均一に架橋された被膜を形成することができ、耐水性をさらに強化することができる。また、ヒドロキシ酸は人体に対する安全性が高く、入手しやすいため、工業生産をする上で有利である。
（１６）また、前記支持体の感熱記録層を設ける側の表面ｐＨを７未満にすることで、前記感熱記録材料の表面を酸性にしやすくなり、耐水化速度をさらに速めることができ、且つさらに良好な耐水性を得ることができる。
（１７）また、前記支持体の感熱記録層を設ける側と反対側の面上に、バックコート層を設ける。
（１８）また、前記支持体の感熱記録層を設ける側と反対側の面上に、粘着剤層を設ける。
（１９）また、前記支持体の感熱記録層を設ける側と反対側の面上に、剥離紙を設ける。
（２０）また、前記支持体の感熱記録層を設ける側と反対側の面上に、磁気記録層を設ける。
（２１）更に、本発明は、支持体上に熱により発色する感熱記録層及びその保護層をこの順に設けた感熱記録材料の製造方法において、前記保護層がポリビニルアルコール、架橋剤、顔料、アレニウス酸及び揮発性アミンを含有し、且つ少なくともアレニウス酸、揮発性アミン、架橋剤をこの順に添加して作製した水性塗液を前記感熱記録層上に塗工、乾燥することを特徴とする感熱記録材料の製造方法に関する。
（２２）前記の感熱記録材料の製造方法において、前記水性塗液が、アレニウス酸添加後のｐＨが６未満であり、揮発性アミン添加後のｐＨが７以上である。
（２３）また、前記の感熱記録材料の製造方法において、前記水性塗液をエアナイフを用いて感熱記録層上に塗工する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
本発明をさらに具体的に説明する。本発明の感熱記録材料は、支持体上に熱により発色する感熱記録層と、該感熱記録層上に少なくとも１層の保護層を有するものである。
本発明の感熱記録材料を構成する保護層は、少なくともポリビニルアルコール、架橋剤、顔料、アレニウス酸を含有し、該アレニウス酸及び揮発性アミンを含んだ水性塗液の状態で該感熱記録層上に塗工、乾燥して形成するものである。
本発明で使用するアレニウス酸とは、水分存在下でプロトンを放出する物質を言う。具体的には、ヒドロキシ酸類である乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸等、アルカン酸類である蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸等、二塩基酸類であるシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸等、安息香酸類である安息香酸、サリチル酸等、無機酸類であるリン酸、硫酸、亜硫酸、硝酸、過塩素酸、次亜塩素酸、塩酸等であり、これらを混合して使用しても良い。アレニウス酸を使用して保護層の表面ｐＨを下げることで、ポリビニルアルコールと架橋剤との間の求核的な架橋反応を活性化させることができ、耐水化速度を速め、且つ耐水性を向上させることができる。使用するアレニウス酸は、本発明において特に限定されるものではないが、揮発性を有し、ポリビニルアルコールを分解させにくいことから、ヒドロキシ酸類が好ましい。揮発性が高いものは添加後の制御が難しく、ポリビニルアルコールを分解させやすいものは、耐水性の向上を阻害する。また、乾燥中にｐＨの下降が穏やかに生じるヒドロキシ酸類を使用すると、ポリビニルアルコールとの架橋反応がゆっくりと進行して、ポリビニルアルコール分子が満遍なく架橋され、より均一に架橋された被膜が形成されて、耐水性が向上する。ヒドロキシ酸類はまた人体に対する安全性が高く、入手しやすいため、工業生産をする上で有利である。
本明細書において耐水化速度とは、保護層用水性塗液の感熱記録層上への塗工、乾燥後から、得られた感熱記録材料が耐水性を発現するまでの時間を指し、耐水性が発現するまでに必要な時間が短いものを耐水化速度が速い、または良好であると定義する。
本発明で使用する揮発性アミンとは、６０℃、１気圧下において気体状態にあるアミンを言う。具体的には、アンモニア、炭素数１〜３のアルキル基で置換された一級アミンであるメチルアミン、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン等であり、これらを混合して使用しても良い。揮発性アミンを使用することで、前記アレニウス酸の添加による水性塗液ｐＨ低下を抑制することができ、塗液中でのポリビニルアルコールと架橋剤との反応を抑制することができる。そのため、安定性の高い保護層用水性塗液を得ることができる。揮発性アミンは、保護層用水性塗液の感熱記録層上への塗工、乾燥過程で徐々に揮発し、乾燥後はポリビニルアルコールと架橋剤との反応の抑制をしない。結果、保護層用水性塗液の安定性が向上し、且つ塗工、乾燥後に経時による耐水性の向上が可能となる。更に、ポリビニルアルコールの架橋反応をゆっくりと進行させることでポリビニルアルコール分子が満遍なく架橋され、より均一に架橋された被膜が形成され、耐水性が向上するが、揮発性アミンを使用することで、架橋反応速度を適切な速度に調節することができ、耐水性のさらなる向上が可能となる。使用する揮発性アミンは、本発明において特に限定されるものではないが、揮発性、アレニウス酸との反応性からアンモニアが好ましい。塗工、乾燥過程で揮発し難いもの、もしくはアレニウス酸との反応によって安定な反応生成物を生成するものは、乾燥後もアレニウス酸の効果を抑制し続け、乾燥後の経時による耐水性の向上を阻害する。
本発明で使用する、アレニウス酸及び揮発性アミンを含有する保護層用水性塗液は、アレニウス酸及び揮発性アミンをそれぞれ単独で添加、又は混合して添加することで作製することができ、さらに中和塩又はその水溶液を用いても作製することができる。本発明で使用する中和塩とは、揮発性アミンとアレニウス酸との混合によって得られる化合物を言う。具体的には、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、シュウ酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等であり、これらを混合して使用しても良い。中和塩を構成している揮発性アミンは、水に溶解した後に加熱することで水中から揮発するが、アレニウス酸は揮発しない。よって、中和塩を用いて作製された水性塗液は、アレニウス酸及び揮発性アミンを用いて作製された水性塗液と同様の効果を示す。また、中和塩を用いて作製する水性塗液は、揮発性アミンを使用してｐＨを調製しても良い。
ポリビニルアルコールと架橋剤との求核的な架橋反応は、酸性領域で促進するため、保護層を設けた面の乾燥後の表面ｐＨを６未満と酸性条件にすることで、乾燥後において架橋反応を効果的に促進させ、経時によりさらなる耐水性の向上を得ることができる。
本明細書において保護層の表面ｐＨは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．６−７５の塗布法で定められた方法で、表面ｐＨ測定用の指示薬溶液であるＣ．Ｒ．（クレゾールレッド）、Ｂ．Ｔ．Ｂ．（ブロモチモールブルー）、Ｂ．Ｃ．Ｐ．（ブロモクレゾールパープル）、Ｂ．Ｃ．Ｇ．（ブロモクレゾールグリーン）、またはＴ．Ｂ．Ｐ．Ｂ．（テトラブロモフェノールブルー）を表面に薄く塗り、半乾きになった時の色相をｐＨ標準変色表と比較して、決定されるものである。実際の測定には共立理化学研究所製ＭＰＣ測定キットなどが使用される。
本発明における保護層用水性塗液のｐＨは７以上が好ましい。ポリビニルアルコールと架橋剤との求核的な架橋反応は、酸性領域で促進するため、水性塗液のｐＨを７以上にすることで、塗液中での架橋反応が抑制され、さらに安定性の高い保護層用水性塗液を得ることができる。ｐＨが７未満の場合、塗液中で架橋反応が進行しやすく、塗液が増粘又はゲル化を生じやすい。ｐＨが８以上の場合、塗液の安定性がさらに向上するため、より好ましい。さらに、保護層用水性塗液のｐＨが９未満の場合、感熱記録層上への、塗工、乾燥過程で感熱記録層の地肌かぶりが抑えられるため、より好ましい。ｐＨが９以上の場合、塗工、乾燥過程で塗液に含まれる塩基性成分が感熱記録層を発色させやすく、地肌かぶりが生じやすい。
本明細書における保護層用水性塗液のｐＨは、ＪＩＳ−Ｚ−８８０２記載のガラス電極法を用いて測定したものである。実際の測定には、横河電機製モデルＰＨ８１パーソナルｐＨメータなどが使用される。
さらに、上述の保護層用水性塗液が、ポリビニルアルコール、顔料等を混合した母液に、アレニウス酸、揮発性アミン、架橋剤をそれぞれこの順に添加し作製されたものであり、且つアレニウス酸添加後のｐＨを６未満とし、揮発性アミン添加後のｐＨを７以上とすることで、保護層の耐水性をさらに高めるだけでなく、塗液の安定性をさらに向上させることができる。
アレニウス酸、揮発性アミン、架橋剤の添加順がこれ以外の場合、例えばアレニウス酸、架橋剤、揮発性アミンの順、又は架橋剤、アレニウス酸、揮発性アミンの順では、酸性状態で架橋剤とポリビニルアルコールが混合されるため、架橋反応が急激に進行し母液／保護層用水性塗液の粘度が上昇するため好ましくない。また、揮発性アミン、アレニウス酸、架橋剤の順、又は揮発性アミン、架橋剤、アレニウス酸の順、又は架橋剤、揮発性アミン、アレニウス酸の順では、架橋剤とポリビニルアルコールの混合が、酸性状態では行われないため、母液／保護層用水性塗液の急激な粘度上昇は起きず、塗液を安定に保つことが可能となるが、作業上、保護層用水性塗液のｐＨを７以上にするためには、揮発性アミンの添加をアレニウス酸の添加後に行うことが好ましい。
さらに、アレニウス酸添加後の母液のｐＨを６未満、好ましくは５未満とし、揮発性アミン添加後のｐＨを７以上、好ましくは８以上９未満とすることで、保護層用水性塗液の安定性及び保護層の耐水性がさらに向上する。アレニウス酸添加後のｐＨが６以上の場合、乾燥後の保護層表面の酸性の程度が不十分となりやすい。また揮発性アミン添加後のｐＨが７未満の場合、ポリビニルアルコールと架橋剤との架橋反応が塗液中で進行し、塗液の粘度が上昇してしまう。また、揮発性アミン添加後のｐＨが８以上９未満の場合、塗液の安定性がさらに良好となり、且つ感熱記録層上への塗工、乾燥過程での地肌かぶりも抑えられるため、より好ましい。
本発明において、保護層に使用するポリビニルアルコールとしては、無変性ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール等が挙げられ、これらを単独または組み合わせて使用することが出来る。中でも、ジアセトン変性ポリビニルアルコールを使用することで、耐水性をさらに向上させることができる。
さらに、前記ポリビニルアルコールの重合度は５００以上４，０００未満が好ましい。重合度を５００以上にすることで、分子鎖が十分な長さを持ち、分子鎖同士の絡まりあいによって得られる塗液成分の保持力により、保護層用水性塗液の塗工、乾燥過程で、感熱記録層への塗液の浸み込みを抑制し、感熱記録層上に良好な被膜を形成することができる。５００未満の場合、保持力が不十分となりやすく、塗工、乾燥過程で感熱記録層への浸み込みが多くなり、良好な被膜を形成しにくい。また、重合度を４，０００未満にすることで、水に対する良好な溶解性を得ることができ、且つポリビニルアルコールと架橋剤との架橋反応による急激な増粘が抑えられるため、塗液の安定性をさらに向上させることができる。４，０００以上の場合、水に対する溶解性が低下し、且つ架橋反応により急激な増粘を起こすため、塗液の安定性が低下する。さらに、重合度が１，０００以上２，０００未満の場合、感熱記録層上にさらに良好な被膜を形成でき、且つ塗液の安定性もさらに向上するため、より好ましい。該重合度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６で定める試験法によって測定することができる。
さらに、前記ポリビニルアルコールは鹸化度８０％以上９８％未満のものが好ましい。鹸化度を９８％未満にすることで、ポリビニルアルコールの結晶性を下げ、保護層用水性塗液の乾燥過程で生じる被膜の体積収縮を抑えることができ、収縮による微小クラックの少ない均質な被膜を形成でき、良好なバリア性を得ることができる。鹸化度が９８％以上の場合、結晶性が高くなり、乾燥過程での被膜の収縮が大きくなることで微小クラックを生じやすく、バリア性が低下しやすい。また、鹸化度を８０％以上にすることで、水に対する溶解性が向上し、安定性の高い塗液を得ることができる。鹸化度が８０％未満の場合、水に対する溶解性が低下しやすく、塗液の安定性が低下する。さらに、鹸化度が９０％以上９８％未満の場合、水に対するさらに良好な溶解性を持つことで、塗液の安定性がさらに向上し、且つ乾燥過程での被膜の体積収縮が抑えられ、良好なバリア性を得ることができるため、より好ましい。該鹸化度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６で定める試験法によって測定することができる。
本発明において、保護層に使用する架橋剤としては、ヒドラジド系化合物、グリオキサール、２，２−ジメトキシエタナール等のアルデヒド系化合物、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などのメチロール化合物、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂に代表されるエピクロルヒドリン残基を含む化合物、多官能エポキシ樹脂などのエポキシ化合物、多価イソシアナート化合物、ブロックイソシアナート化合物などのイソシアネート化合物、過硫酸塩、過酸化物等の酸化剤等が挙げられ、これらを単独または組み合わせて使用することが出来る。本発明では、特に前記ジアセトン変性ポリビニルアルコールに対する架橋剤として、ヒドラジド系化合物を使用する。具体的には、アジピン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド、ポリアクリル酸ヒドラジド等である。これらのヒドラジド系化合物は、前記ジアセトン変性ポリビニルアルコールが持つ架橋性カルボニル基との架橋反応により強固な結合を形成し、反応後に高い耐水性を示す。使用するヒドラジド系化合物は、本発明において特に限定されるものではないが、ジアセトン変性ポリビニルアルコールとの反応性からアジピン酸ジヒドラジドがより好ましい。ジアセトン変性ポリビニルアルコールとアジピン酸ジヒドラジドは、保護層を形成した後においても、保護層の表面ｐＨを６未満とすることにより、空気中の水分により、架橋反応が促進され、経時により耐水性が向上し、更に架橋反応による変色なども引き起こさない。
本発明の保護層には、顔料としてケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、非晶質シリカ、非晶質ケイ酸カルシウム、コロイダルシリカ等の無機顔料、メラミン樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、ポリエチレン、ナイロン、スチレン系プラスチック顔料、アクリル系プラスチック顔料、炭化水素系プラスチック顔料等の有機顔料を使用することができる。中でもカオリンを使用すると、カオリンの平板状構造が保護層用水性塗液の塗工、乾燥過程で感熱記録層上を密に覆い、感熱記録層への水分の浸透を抑え、乾燥過程で保護層中の水分を長く保つことで、架橋反応をゆっくりと進行させることができる。ポリビニルアルコールの架橋反応は、ゆっくりと進行することで分子が満遍なく架橋され、より均一に架橋された被膜を形成するため、耐水性がさらに向上する。また、カオリンはジアセトン変性ポリビニルアルコールとの相性が良く、優れたバリア性、スティッキング性を得ることができる。
本発明の保護用水性塗液中には、前記顔料の分散安定性を向上させるために分散剤として、アセチレンジオール系分散剤、アクリル系分散剤、ポリビニルアルコール系分散剤を含有することができる。該分散剤を使用することで、塗液中に含まれる顔料を均一に分布させることができ、塗工、乾燥過程で顔料の局在化を抑えられるため、乾燥過程で生じる被膜の体積収縮による歪を抑制でき、微小クラックの発生が低減するため、バリア性のさらなる向上を得ることができる。また、塗工、乾燥後に形成される保護層の表面に存在する顔料は、アンチブロッキング剤として機能するため、耐水性を向上させることができる。使用する分散剤は、本発明の効果において特に限定されるものではないが、前記カオリンの分散剤としては、相性が良く、より良好なバリア性を得ることができるアクリル系分散剤がより好ましい。
本発明の保護層には、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミド、パラフィン、ポリオレフィン、酸化ポリエチレン、カスターワックス等の滑剤を含有することができる。これらの滑剤を使用することで、塗工、乾燥後に形成する保護層の表面に存在する滑剤が、アンチブロッキング剤として機能するため、耐水性を向上させることができる。また、スティッキング性の向上も得ることができる。
本発明の保護層には、蛍光増白剤を含有することができ、ジアミノスチルベン系化合物が好ましく、中でもトリアジニルアミノスチルベン系化合物を使用することで、優れた白色度を得ることができる。
本発明の保護層に使用するポリビニルアルコール、架橋剤、顔料、アレニウス酸、揮発性アミンの添加量は、本発明の効果の範囲内であれば特に制限はされないが、次の範囲内が好ましく適用される。保護層の全固形分に対して、ポリビニルアルコールは４０〜９０質量％、顔料は５〜５０質量％である。また、ポリビニルアルコールに対して、架橋剤は０．５〜３０質量％である。アレニウス酸及び揮発性アミンは、ｐＨに応じた添加量とするが、保護層用水性塗液の全固形分に対して、それぞれ０．００００１〜２０質量％の範囲内がより好ましい。
さらに保護層には、分散剤、滑剤、蛍光増白剤、さらには耐光性向上等の目的から、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、湿潤剤として、アニオン性、ノニオン性の高分子量のものを含む界面活性剤、消泡剤等が必要に応じて添加される。保護層の絶乾塗工量は０．２〜１０ｇ／ｍ２が好ましく、１〜５ｇ／ｍ２がより好ましい。
本発明の感熱記録材料を構成する、感熱記録層に含有される通常無色ないし淡色の染料前駆体である電子供与性化合物は、一般に感圧記録材料や、感熱記録材料に用いられているものに代表される。
具体的な染料前駆体の例としては、下記（１）〜（５）のものを挙げることができる。
（１）トリアリールメタン系化合物：３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（クリスタルバイオレットラクトン）、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−フェニルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２−フェニルインドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−（１−メチルピロール−２−イル）−６−ジメチルアミノフタリド等、
（２）ジフェニルメタン系化合物：４，４−ビス（ジメチルアミノフェニル）ベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ−クロロフェニルロイコオーラミン、Ｎ−２，４，５−トリクロロフェニルロイコオーラミン等、
（３）キサンテン系化合物：ローダミンＢアニリノラクタム、ローダミンＢ−ｐ−クロロアニリノラクタム、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−オクチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−フェニルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（３−メチルフェニルアミノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（３，４−ジクロロアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（２−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（２−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−トリル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−トリル）アミノ−６−メチル−７−フェネチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（４−ニトロアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−４−メチルフェニル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（３−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン等、
（４）チアジン系化合物：ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等、
（５）スピロ系化合物：３−メチルスピロジナフトピラン、３−エチルスピロジナフトピラン、３，３´−ジクロロスピロジナフトピラン、３−ベンジルスピロジナフトピラン、３−メチルナフト−（３−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−プロピルスピロベンゾピラン等。
またこれらの染料前駆体は必要に応じて単独、もしくは２種以上混合して使用することができる。
また、使用する該染料前駆体を３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン及び３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン及び３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン及び３−（Ｎ−エチル−４−メチルフェニル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン及び３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（３−メチルフェニルアミノ）フルオランのうちの少なくとも１つとすることで、これらの化合物が示す疎水性から、保護層用水性塗液の塗工、乾燥過程において、感熱記録層への水分の浸透を抑え、乾燥過程で保護層中の水分を長く保ち、架橋反応をゆっくりと進行させることができる。ポリビニルアルコールの架橋反応は、ゆっくりと進行することでポリビニルアルコール分子が満遍なく架橋され、より均一に架橋された被膜を形成するため、耐水性をさらに向上させることができる。
本発明の感熱記録材料を構成する感熱記録層は、各発色成分を微粉砕して得られる各々の水性分散液と樹脂などを混合し、支持体上に塗工、乾燥することにより得られる。
感熱記録層には、顔料として、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、非晶質シリカ、非晶質ケイ酸カルシウム、コロイダルシリカ等の無機顔料、メラミン樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、ポリエチレン、ナイロン、スチレン系プラスチック顔料、アクリル系プラスチック顔料、炭化水素系プラスチック顔料等の有機顔料を使用することができる。
感熱記録層には、スティッキング改良等の目的から、滑剤を添加することができる。具体例としては、保護層の説明中に示した滑剤と同様のものが好ましく使用される。
感熱記録層には、耐光性向上等の目的から、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、分散・湿潤剤として、アニオン性、ノニオン性の高分子量のものを含む界面活性剤、さらには蛍光染料、消泡剤等が必要に応じて添加される。感熱記録層の塗工量は、十分な熱応答性を得るためには、通常染料前駆体の絶乾塗工量で０．０５〜２．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．１〜１．０ｇ／ｍ２がより好ましい。
本発明の感熱記録材料を構成する、感熱記録層に含有される顕色剤である電子受容性化合物は、一般に感圧記録材料、または感熱記録材料で使用される酸性物質に代表されるが、特に限定されるものではない。例えば、フェノール誘導体、芳香族カルボン酸誘導体、Ｎ，Ｎ−ジアリールチオ尿素誘導体、アリールスルホニル尿素誘導体、有機化合物の亜鉛塩などの多価金属塩、ベンゼンスルホンアミド誘導体、ウレアウレタン化合物等を挙げることができる。
以下に、感熱記録層に含有される電子受容性化合物の具体例を以下に挙げるが、必ずしもこれらの化合物に限定されるものではない。
４−ヒドロキシ−４´−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４´−ｎ−プロポキシジフェニルスルホン、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４´−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４´−メチルジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４´−メトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４´−エトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４´−ｎ−ブトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４´−ベンジルオキシジフェニルスルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホンモノアリルエーテル、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、３，４−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシ−４´−メチルジフェニルスルホン、３，４，４´−トリヒドロキシジフェニルスルホン、４，４´−〔オキシビス（エチレンオキシ−ｐ−フェニレンスルホニル）〕ジフェノール、３，４，３´，４´−テトラヒドロキシジフェニルスルホン、２，３，４−トリヒドロキシジフェニルスルホン、３−フェニルスルホニル−４−ヒドロキシジフェニルスルホン、２，４−ビス（フェニルスルホニル）フェノール、
４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルヘキサン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，３−ビス〔１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕ベンゼン、１，３−ビス〔１−（３，４−ジヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕ベンゼン、１，４−ビス〔１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕ベンゼン、４，４´−ヒドロキシジフェニルエーテル、３，３−ジクロロ−４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ビス（２−ヒドロキシナフチル）メタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、４，４−チオビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸メチル、没食子酸ベンジル、没食子酸ステアリル、ペンタエリスリトールテトラ（４−ヒドロキシ安息香酸）エステル、ペンタエリスリトールトリ（４−ヒドロキシ安息香酸）エステル、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオールの重縮合物と４−ヒドロキシ安息香酸との脱水縮合物、
Ｎ，Ｎ´−ジフェニルチオ尿素、４，４´−ビス［３−（４−メチルフェニルスルホニル）ウレイド］ジフェニルメタン、Ｎ−（４−メチルフェニルスルホニル）−Ｎ´−フェニル尿素、Ｎ−（ベンゼンスルホニル）−Ｎ´−［３−（４−トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ−（４−トルエンスルホニル）−Ｎ−［３´−（４−トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ−ブチル−４−（３−（ｐ−トルエンスルホニル）ウレイド）ベンゾエート、ウレアウレタン化合物、
サリチルアニリド、５−クロロサリチルアニリド、サリチル酸、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ビス（α−メチルベンジル）サリチル酸、４−「２´−（４−メトキシフェノキシ）エチルオキシ］サリチル酸、３−（オクチルオキシカルボニルアミノ）サリチル酸あるいはこれらサリチル酸誘導体の金属塩（例えば亜鉛塩）、
Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）−４−トルエンスルホンアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシフェニル）−４−トルエンスルホンアミド、Ｎ−フェニル−４−ヒドロキシベンゼンスルホンアミド。
本発明の感熱記録材料を構成する感熱記録層は、その熱応答性を向上させるために、熱可融性物質を含有させることができる。この場合、６０〜１８０℃の融点を持つものが好ましく、特に８０〜１４０℃の融点を持つものがより好ましく使用される。
具体的には、ステアリン酸アミド、Ｎ−ヒドロキシメチルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、メチロールステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリル尿素、ベンジル−２−ナフチルエーテル、ｍ−ターフェニル、４−ベンジルビフェニル、２，２´−ビス（４−メトキシフェノキシ）ジエチルエーテル、α、α´−ジフェノキシ−ｏ−キシレン、ビス（４−メトキシフェニル）エーテル、アジピン酸ジフェニル、蓚酸ジベンジル、蓚酸ジ（４−メチルベンジルエステル）、蓚酸ビス（４−クロロベンジル）エステル、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジベンジル、ベンゼンスルホン酸フェニルエステル、ビス（４−アリルオキシフェニル）スルホン、１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキシエタン、４−アセチルアセトフェノン、アセト酢酸アニリド類、脂肪酸アニリド類、等公知の熱可融性物質が挙げられるが、高級脂肪酸アミドを用いた場合には、滑剤としても機能するためより好ましい。
これらの化合物は単独もしくは２種以上併用して使用することもできる。また、十分な熱応答性を得るためには、感熱記録層の総固形分中、熱可融性物質が５〜５０質量％を占めることが好ましい。
感熱記録層に用いられるバインダーとしては、通常の塗工で用いられる種々のバインダーを使用することができる。
具体的には、澱粉類、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、ポリアクリル酸のアルカリ塩、ポリマレイン酸のアルカリ塩、スチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩等の水溶性バインダー、およびスチレン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン三元共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル／アクリル酸エステル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、スチレン／アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン等の水分散性バインダー等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
本発明における感熱記録材料は、必要に応じて支持体と感熱記録層の間に顔料あるいは樹脂等からなる下塗り層を１層以上設けることができる。本発明の感熱記録材料が下塗り層を設けたものである場合、その下塗り層の絶乾塗工量は、１〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、３〜２０ｇ／ｍ２がより好ましい。
下塗り層に使用する顔料としては、一般的には焼成カオリンが使用されるが、それ以外にもケイソウ土、タルク、カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、非晶質シリカ、非晶質ケイ酸カルシウム、コロイダルシリカ等の無機顔料、メラミン樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、ポリエチレン、ナイロン、スチレン系プラスチック顔料、アクリル系プラスチック顔料、炭化水素系プラスチック顔料等の有機顔料、有機中空粒子顔料が挙げられ、これらを単独または組み合わせて使用することができる。中でも、有機中空粒子顔料を使用すると、下塗り層の空隙率を上昇させることで、断熱性が増加し、高い発色感度を得ることができ、且つ体積当りの比表面積を減少させることで、保護層用水性塗液の塗工、乾燥過程において、下塗り層への水分の浸透を抑え、乾燥過程で保護層中の水分を長く保ち、架橋反応をゆっくりと進行させることができる。ポリビニルアルコールの架橋反応は、ゆっくりと進行することでポリビニルアルコール分子が満遍なく架橋され、より均一に架橋された被膜を形成するため、耐水性をさらに向上させることができる。
本発明における前記有機中空粒子顔料は、特に限定するものではないが、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、スチレン、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリロニトリル等の単量体を主成分とする単独重合体、２種以上の単量体より成る共重合体等が挙げられる。これらの有機中空粒子としては、レーザー回折方式の粒度分布測定法による平均粒子径が０．１〜５．０μｍ、より好ましくは０．５〜２．０μｍの樹脂粒子を使用することができる。また、有機中空粒子の中空率（粒子の樹脂部と空間部の合計容積に対する空間部の容積比率）は、２０〜９０％、より好ましくは４０〜９０％である。有機中空粒子は、例えば、ローム・アンド・ハース・ジャパン（株）からローペイクシリーズ、ＪＳＲ（株）からＳＸシリーズとして市販されており入手することができる。具体的には、ローペイクＨＰ−９１（平均粒子径１．０μｍ、中空率５１％）、ローペイクＯＰ−６２（同０．４μｍ、同３３％）、ローペイクＯＰ−８４Ｊ（同０．５５μｍ、同２０％）、ＳＸ８７８２（Ａ）（同１．１μｍ、同５５％）、ＳＸ８７８２（Ｄ）（同１．０μｍ、同５１％）、ＳＸ８６６（Ｂ）（同０．３μｍ、同３０％）等を挙げることができる。
本発明における前記下塗り層のバインダーとしては、感熱記録層の場合と同様に通常の塗工で使用される種々のバインダーを使用することができる。具体例に関しては、感熱記録層の説明中に示した。
本発明における感熱記録材料において使用する支持体としては、紙が主として使用されるが、紙の他に各種織布、不織布、合成樹脂フィルム、合成樹脂ラミネート紙、合成紙、金属箔、蒸着シート、或いはこれらを貼り合わせ等で組み合わせた複合シートを目的に応じて任意に使用することができる。
本発明における感熱記録材料において使用する支持体は特に限定されるものではないが、感熱記録層を設ける側の表面ｐＨが７未満の支持体を使用することがより好ましい。ｐＨ７未満の支持体を使用することで、アレニウス酸を含んだ保護層を設けた際に、アレニウス酸の効果を阻害し難く、保護層の表面ｐＨを６未満にしやすく、耐水化速度をさらに速めることができる。
本発明における、支持体の、感熱記録層及び保護層を設ける反対の面に、必要に応じてバックコート層を設けることができる。バックコート層は公知のものが使用でき、特に限定はされない。
本発明における、支持体の、感熱記録層及び保護層を設ける反対の面に、必要に応じて粘着剤層を設けることができる。粘着剤層は公知のものが使用でき、特に限定はされない。
本発明における、支持体の、感熱記録層及び保護層を設ける反対の面に、必要に応じて剥離紙を設けることができる。剥離紙は公知のものが使用でき、特に限定はされない。
本発明における、支持体の、感熱記録層及び保護層を設ける反対の面に、必要に応じて磁気記録層を設けることができる。磁気記録層は公知のものが使用でき、特に限定はされない。
以上、本発明の感熱記録材料について説明してきたが、以下、本発明の感熱記録材料の製造方法について説明する。
本発明の感熱記録材料の製造方法は、支持体上に、熱により発色する感熱記録層及びその保護層をこの順に設けてなるものであり、前記保護層がポリビニルアルコール、架橋剤、顔料、アレニウス酸及び揮発性アミンを含有し、且つ少なくともアレニウス酸、揮発性アミン、架橋剤をこの順に添加して作製した水性塗液を前記感熱記録層上に塗工、乾燥することを特徴とする。
本発明の感熱記録材料の製造方法は、保護層用水性塗液として、ポリビニルアルコール、顔料等を混合した母液に、アレニウス酸、揮発性アミン、架橋剤をそれぞれこの順で添加し作製されたものを用いることに特徴があり、前記３種の成分の添加順序を前記のように限定した理由は、上述したように、水性塗液中でポリビニルアルコールの架橋反応の進行を抑え、安定性に優れた水性塗液が得られるからである。
前記水性塗液は、アレニウス酸添加後のｐＨが６未満であり、揮発性アミン添加後のｐＨが７以上であることが好ましい。その理由は、上述したように、保護層の耐水性をさらに高めるだけでなく、塗液の安定性をさらに向上させることができるからである。
本発明の感熱記録材料の製造方法においては、必須の層として、感熱記録層、保護層が形成され、任意の層としてバックコート層、下塗り層が形成されるが、これらの層の形成方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の技術に従って形成することができる。具体的な例としては、フィルムプレス塗工、エアナイフ塗工、ロッドブレード塗工、バー塗工、ブレード塗工、グラビア塗工、カーテン塗工、Ｅバー塗工などの方法により塗液を塗工し、乾燥により各層を形成させることができる。また、平版、凸版、フレキソ、グラビア、スクリーン、ホットメルト等の方式による各種印刷機等によって各層を形成させても良い。中でも、保護層の形成には、塗液の粘度等による影響が少ないエアナイフ塗工が、より好ましい。
必要に応じて、下塗り層塗工後、感熱記録層塗工後、または保護層塗工後にスーパーカレンダー処理をし、画質を向上させることができる。
【実施例】
【０００５】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。ただし、これらに限定されるものではない。なお以下に示す部、ならびに％はいずれも質量基準であり、塗工量は絶乾塗工量である。
実施例１
（１）下塗り層用塗液の作製
焼成カオリン〔ＢＡＳＦ製：アンシレックス〕１００部、５０％スチレン／ブタジエン系ラテックス３４部、１３％澱粉水溶液４８部および水２００部からなる組成物を混合攪拌し、下塗り層用塗液を調製した。
（２）感熱記録層用塗液の作製
＜分散液Ａ＞
３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン２０部を１０％スルホン基変性ポリビニルアルコール水溶液２０部、水６０部の混合物中に分散し、ビーズミルで体積平均粒子径が１μｍになるまで粉砕し、分散液Ａを調製した。
＜分散液Ｂ＞
Ｎ−（４−トルエンスルホニル）−Ｎ´−［３−（４−トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素２０部を１０％スルホン基変性ポリビニルアルコール水溶液２０部と水６０部の混合物中に分散し、ビーズミルで体積平均粒子径が１μｍになるまで粉砕し、分散液Ｂを調製した。
＜分散液Ｃ＞
ベンジル−２−ナフチルエーテル２０部を１０％スルホン基変性ポリビニルアルコール水溶液２０部、水６０部の混合物中に分散し、ビーズミルで体積平均粒子径が１μｍになるまで粉砕し、分散液Ｃを調製した。
前記の分散液を使用して、下記に示す配合で混合し、充分撹拌して感熱記録層用塗液を調製した。
分散液Ａ                                    １００部
分散液Ｂ                                    １００部
分散液Ｃ                                    １００部
３０％軽質炭酸カルシウム水分散液              ５０部
１０％カルボキシ変性ポリビニルアルコール水溶液
１３０部
４０％ステアリン酸亜鉛水分散液                  ７部
水                                            ６０部
（３）保護層用水性塗液の作製
先ず、５０％乳酸水溶液１部、２５％アンモニア水溶液０．３部、及び水９８部を混合し、アレニウス酸と揮発性アミンを混合した水溶液１を作製した。次いで、下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは６．８であった。
１０％完全鹸化ポリビニルアルコール〔日本合成化学工業製：ＮＭ−１１、重合度１１００、鹸化度９９．５％〕水溶液
１５０部
３０％水酸化アルミニウム〔Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ製：マーティフィンＯＬ−１０７〕水分散液
１３部
４０％グリオキザール水溶液                      ２部
１５％ポリアミドエピクロロヒドリン水溶液
６部
水溶液１                                  ９９．３部
（４）感熱記録材料の作製
坪量５０ｇ／ｍ２の中性の上質紙に、下塗り層用塗液の塗工量が９ｇ／ｍ２、感熱記録層用塗液の塗工量が、染料前駆体の塗工量で０．５ｇ／ｍ２となるように順次塗工して下塗り層、及び感熱記録層を得た。その後、保護層用水性塗液の塗工量が２ｇ／ｍ２となるように感熱記録層上にバー塗工し乾燥した後、カレンダー処理を行って感熱記録材料を作製した。なお、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは６．２であった。
実施例２
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を以下の手順で作製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。先ず、５０％乳酸水溶液３部、２５％アンモニア水溶液０．９部、及び水９５部を混合し、アレニウス酸と揮発性アミンを混合した水溶液２を作製した。次いで、下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは６．８であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．６であった。
１０％ＮＭ−１１水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
４０％グリオキザール水溶液                      ２部
１５％ポリアミドエピクロロヒドリン水溶液        ６部
水溶液２                                  ９８．９部
実施例３
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を以下の手順で作製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。先ず、５０％乳酸水溶液３部、２５％アンモニア水溶液１．１部、及び水９５部を混合し、アレニウス酸と揮発性アミンを混合した水溶液３を作製した。次いで、下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは７．３であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．６であった。
１０％ＮＭ−１１水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
４０％グリオキザール水溶液                      ２部
１５％ポリアミドエピクロロヒドリン水溶液        ６部
水溶液３                                  ９９．１部
実施例４
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を以下の手順で作製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。先ず、５０％乳酸水溶液３部、２５％アンモニア水溶液１．３部、及び水９５部を混合し、アレニウス酸と揮発性アミンを混合した水溶液４を作製した。次いで、下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．３であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．７であった。
１０％ＮＭ−１１水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
４０％グリオキザール水溶液                      ２部
１５％ポリアミドエピクロロヒドリン水溶液        ６部
水溶液４                                  ９９．３部
実施例５
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお乳酸水溶液添加後のｐＨは３．７であり、アンモニア水溶液添加後のｐＨは８．６であった。また、保護層用水性塗液のｐＨは８．３であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．７であった。
１０％ＮＭ−１１水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ９５部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
４０％グリオキザール水溶液                      ２部
１５％ポリアミドエピクロロヒドリン水溶液        ６部
実施例６
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．３であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．６であった。
１０％ＮＭ−１１水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ９５部
４０％グリオキザール水溶液                      ２部
１５％ポリアミドエピクロロヒドリン水溶液        ６部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
実施例７
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお乳酸水溶液添加後のｐＨは３．７であり、アンモニア水溶液添加後のｐＨは８．６であった。また、保護層用水性塗液のｐＨは８．５であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．８であった。
１０％ジアセトン変性ポリビニルアルコール〔日本酢ビ・ポバール製：ＤＦ−１７、重合度１，７００、鹸化度９８．５％〕水溶液
１５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ８５部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％ドデカン二酸ジヒドラジド水溶液            １８部
実施例８
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．５であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．８であった。
１０％ジアセトン変性ポリビニルアルコール〔日本酢ビ・ポバール製：ＤＦ−１０、重合度１，０００、鹸化度９８．５％〕水溶液
１５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ８５部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％ドデカン二酸ジヒドラジド水溶液            １８部
実施例９
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．５であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．８であった。
１０％ジアセトン変性ポリビニルアルコール〔日本酢ビ・ポバール製：ＤＦ−３０、重合度３，０００、鹸化度９８．５％〕水溶液
１５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ８５部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％ドデカン二酸ジヒドラジド水溶液            １８部
実施例１０
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．５であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．８であった。
１０％ジアセトン変性ポリビニルアルコール〔日本酢ビ・ポバール製：ＤＭ−２０、重合度２，０００、鹸化度９６．５％〕水溶液
１５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ８５部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％ドデカン二酸ジヒドラジド水溶液            １８部
実施例１１
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．５であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．８であった。
１０％ジアセトン変性ポリビニルアルコール〔日本酢ビ・ポバール製：ＤＭ−１７、重合度１，７００、鹸化度９６．５％〕水溶液
１５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ８５部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％ドデカン二酸ジヒドラジド水溶液            １８部
実施例１２
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．４であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．８であった。
１０％ＤＭ−１７水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ８５部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％アジピン酸ジヒドラジド水溶液              １８部
実施例１３
実施例１の（１）下塗り層用塗液の作製において、アンシレックス１００部、水２００部の代わりに、アンシレックス７２．５部、２７．５％有機中空粒子分散液〔ローム＆ハース製：ＡＦ１０５５〕１００部、及び水１２７．５部を用いて下塗り層用塗液を調製し、さらに実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．４であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．８であった。
１０％ＤＦ−１７水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ８５部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％アジピン酸ジヒドラジド水溶液              １８部
実施例１４
実施例１の（２）感熱記録層用塗液の作製＜分散液Ａ＞において、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン２０部の代わりに、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン２０部を用いて分散液Ａを調製し、さらに実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．４であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．８であった。
１０％ＤＦ−１７水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ８５部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％アジピン酸ジヒドラジド水溶液              １８部
実施例１５
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．３であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．６であった。
１０％ＤＦ−１７水溶液                      １５０部
２０％カオリン〔ヒューバー製：ＨＧ−９０〕水分散液
２０部
水                                            ７８部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％アジピン酸ジヒドラジド水溶液              １８部
実施例１６
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．３であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．６であった。
１０％ＤＦ−１７水溶液                      １５０部
２０％ＨＧ−９０水分散液                      ２０部
４０％アクリル系分散剤〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製：ディスペックスＡ４０〕
０．０３部
水                                            ７８部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％アジピン酸ジヒドラジド水溶液              １８部
実施例１７
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．３であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．６であった。
１０％ＤＦ−１７水溶液                      １５０部
２０％ＨＧ−９０水分散液                      ２０部
ディスペックスＡ４０                      ０．０３部
３０％ステアリン酸亜鉛水分散液                  ７部
水                                            ７１部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％アジピン酸ジヒドラジド水溶液              １８部
実施例１８
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．３であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．６であった。
１０％ＤＦ−１７水溶液                      １５０部
２０％ＨＧ−９０水分散液                      ２０部
蛍光増白剤〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製：チノパールＭＳＰ〕
０．２部
水                                        ７７．８部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％アジピン酸ジヒドラジド水溶液              １８部
実施例１９
実施例１の（１）下塗り層用塗液の作製において、アンシレックス１００部、水２００部の代わりに、アンシレックス７２．５部、ＡＦ１０５５を１００部、及び水１２７．５部を用いて下塗り層用塗液を調製し、さらに実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．３であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．６であった。
１０％ＤＭ−１７水溶液                      １５０部
２０％ＨＧ−９０水分散液                      ２０部
ディスペックスＡ４０                      ０．０３部
水                                        ７０．８部
３０％ステアリン酸亜鉛水分散液                  ７部
チノパールＭＳＰ                            ０．２部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％アジピン酸ジヒドラジド水溶液              １８部
実施例２０
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．１であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは４．３であった。
１０％ＤＦ−１７水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ７６部
０．０５％塩酸水溶液                        ０．３部
２５％アンモニア水溶液                        １３部
８％ドデカン二酸ジヒドラジド水溶液            １８部
実施例２１
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製し、
１０％ＤＦ−１７水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ８５部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％ドデカン二酸ジヒドラジド水溶液            １８部
さらに（４）感熱記録材料の作製において、坪量５０ｇ／ｍ２の中性の上質紙の代わりに、坪量５０ｇ／ｍ２であり、感熱記録層を設ける側の表面ｐＨが５．８である酸性の上質紙を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．５であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．１であった。
実施例２２
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製し、
１０％ＤＦ−１７水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ８５部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％アジピン酸ジヒドラジド水溶液              １８部
さらに（４）感熱記録材料の作製において、坪量５０ｇ／ｍ２の中性の上質紙の代わりに、坪量５０ｇ／ｍ２であり、感熱記録層を設ける側の表面ｐＨが８．２である塩基性の上質紙を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．４であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは６．２であった。
実施例２３
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した、さらに（４）感熱記録材料の作製において、巻き取り状態の坪量５０ｇ／ｍ２の中性の上質紙に、下塗り層用塗液を塗工量が９ｇ／ｍ２、感熱記録層用塗液を塗工量が染料前駆体の塗工量で０．５ｇ／ｍ２、保護層用水性塗液を塗工量が２ｇ／ｍ２になるように順次エアナイフ塗工／乾燥して下塗り層、感熱記録層、保護層を形成し、その後カレンダー処理を行い、保護層が外側になるように巻き上げ、感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは８．５であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．８であった。
１０％ＤＦ−１７水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ８５部
５０％乳酸水溶液                                ３部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％ドデカン二酸ジヒドラジド水溶液            １８部
実施例２４
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合し、２時間攪拌して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは７．６であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは５．５であった。
１０％ＤＦ−１７水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                        ８７．５部
硫酸アンモニウム                            １．８部
８％ドデカン二酸ジヒドラジド水溶液            １８部
比較例１
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは３．２であった。
１０％ＤＭ−１７水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                        ８６．３部
５０％乳酸水溶液                                ３部
８％アジピン酸ジヒドラジド水溶液              １８部
比較例２
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは９．８であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは７．２であった。
１０％ＤＭ−１７水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                            ８８部
２５％アンモニア水溶液                      １．３部
８％アジピン酸ジヒドラジド水溶液              １８部
比較例３
実施例１の（３）保護層用水性塗液の作製において、保護層用水性塗液を下記に示す配合、順番で混合して保護層用水性塗液を調製した以外は、実施例１と同様にして感熱記録材料を作製した。なお保護層用水性塗液のｐＨは７．３であり、作製した感熱記録材料の塗工した保護層面の表面ｐＨは６．９であった。
１０％ＤＭ−１７水溶液                      １５０部
３０％マーティフィンＯＬ−１０７水分散液      １３部
水                                        ８９．３部
８％アジピン酸ジヒドラジド水溶液              １８部
以上の実施例１〜２４、比較例１〜３で作製した感熱記録材料を下記の評価に供した。各々の結果において、実施例１〜６を表１に、実施例７〜１２を表２に実施例１３〜１９を表３に、実施例２０〜２４、及び比較例１〜３を表４に示す。
［耐水化速度］
作製した各感熱記録材料それぞれについて、乾燥後直ちに２３℃／６５％ＲＨの環境下に移し、２４時間静置した後、５ｃｍ×５ｃｍのサイズに２枚ずつ切り取り、感熱記録材料の保護層面上に水を１滴滴下し、その上に保護層面同士が接するように同じ感熱記録材料を重ね、３ｋｇの重りで荷重をかけた状態で、２３℃／６５％ＲＨの環境下で２４時間静置した。その後、互いの感熱記録材料を剥離し、保護層同士の貼り付き程度より、手で感熱記録材料と感熱記録材料を剥がし、保護層同士の貼り付き程度より、耐水化速度を評価した。評価基準は以下の指標に従った。
◎：保護層面同士が自然に離れる。
○：保護層面同士は付着しているが、容易に剥離できる。
△：保護層面同士が付着し、剥離し難く、一部塗層ごと剥がれる。
×：保護層面同士が付着しており、剥離できない、もしくは剥離時に大半が塗層ごと剥がれる。
［耐水性］
作製した各感熱記録材料それぞれについて、乾燥後直ちに２３℃／６５％ＲＨの環境下に移し、１週間静置した後、５ｃｍ×５ｃｍのサイズに２枚ずつ切り取り、感熱記録材料の保護層面上に水を１滴滴下し、その上に保護層面同士が接するように同じ感熱記録材料を重ね、３ｋｇの重りで荷重をかけた状態で、２３℃／６５％ＲＨの環境下で２４時間静置した。その後、互いの感熱記録材料を剥離し、保護層同士の貼り付き程度より、耐水性を評価した。評価基準は以下の指標に従った。
◎：保護層面同士が自然に離れる。
○：保護層面同士は付着しているが、容易に剥離できる。
△：保護層面同士が付着し、剥離し難く、一部塗層ごと剥がれる。
×：保護層面同士が付着しており、剥離できない、もしくは剥離時に大半が塗層ごと剥がれる。
［塗液安定性］
各保護層用水性塗液を、２３℃／６５％ＲＨの環境下で作製後、同環境下で攪拌しながら、塗液がゲル化し、塗工が行えなくなるまでの日数を計測した。
［バリア性］
作製した各感熱記録材料それぞれについて、乾燥後直ちに２３℃／６５％ＲＨの環境下に移し、２４時間静置した後、保護層面上をトルエン４部、酢酸エチル６部の割合で混合した溶剤を５ｍｌ染み込ませた布で５回弱い力で擦り、処理後に感熱記録材料表面に生じる発色の度合いを評価した。評価基準は以下の指標に従った。
◎：発色しない。
○：ほとんど発色しない。
△：発色するが、溶剤の接触から発色まで時間がかかる。
×：溶剤の接触により即座に発色する。
［スティッキング性］
作製した各感熱記録材料それぞれについて、乾燥後直ちに２３℃／６５％ＲＨの環境下に移し、１週間静置した後、ハンディーターミナルプリンタ〔キヤノン製：ＰＲＥＡ  ＣＴ−１〕を用いて、２３℃／６５％ＲＨの環境下で各々テスト印字を行い、そのときの白い横筋状の印字抜け及びスティッキング音を評価した。評価基準は以下の指標に従った。
◎：印字抜けが生じず、スティッキング音が小さい。
○：印字抜けは生じないが、スティッキング音が大きい。
△：印字抜けが所々生じ、スティッキング音も大きい。
×：印字抜けが激しく生じ、スティッキング音も大きい。
［発色感度］
作製した各感熱記録材料それぞれについて、乾燥後直ちに２３℃／６５％ＲＨの環境下に移し、１週間静置した後、印字テスト機〔大倉電気製：ＴＨ−ＰＭＤ〕を用いて、ドット密度８ドット／ｍｍ、ヘッド抵抗１５１０Ωのサーマルヘッドを使用し、ヘッド電圧２１Ｖ、パルス幅１．０ｍｓｅｃ、及び１．４ｍｓｅｃで通電して印字した。各印字濃度を、反射濃度計〔グレタグマクベス製：ＲＤ−１９１〕を用いて評価した。評価基準は以下の指標に従った。
◎：パルス幅１．０ｍｓｅｃで得られた画像部の反射濃度が１．２以上。
○：パルス幅１．０ｍｓｅｃで得られた画像部の反射濃度が１．２未満、且つパルス幅１．４ｍｓｅｃで得られた画像部の反射濃度が１．２以上。
△：パルス幅１．４ｍｓｅｃで得られた画像部の反射濃度が１．２未満。
×：発色しない。
［白色度］
作製した各感熱記録材料それぞれについて、乾燥後直ちに２３℃／６５％ＲＨの環境下に移し、１週間静置した後、分光式白度計〔日本電色工業製：ＰＦ−１０〕を用いて評価した。評価基準は以下の指標に従った。
◎：白色度９５以上。
○：白色度９０以上９５未満。
△：白色度８５以上９０未満。
×：白色度８５未満。
【表１】
2009041744.tif 000002
【表２】
2009041744.tif 000003
【表３】
2009041744.tif 000004
【表４】
2009041744.tif 000005
表１〜４から分かるように、実施例１〜２３は比較例１に比べ、塗液安定性に優れる。前者は、保護層用水性塗液に揮発性アミンであるアンモニア水溶液を添加している。
実施例１〜２３は、比較例２、３に比べ耐水性、耐水化速度に優れる。前者は、保護層中にアレニウス酸である乳酸または塩酸を含有している。
表１から分かるように、実施例２〜６は、実施例１に比べ耐水化速度に優れる。前者は、形成される保護層の表面ｐＨを６未満にしている。
実施例３〜６は実施例１、２に比べ、塗液安定性に優れる。前者は、保護層用水性塗液のｐＨを７以上にしている。
実施例４は実施例３に比べ、塗液安定性に優れる。前者は、保護層用水性塗液のｐＨを８以上にしている。
実施例５は実施例４に比べ、塗液安定性に優れる。前者は、保護層用水性塗液の作製に際し、アレニウス酸水溶液、アンモニア水溶液、架橋剤をこの順に添加している。
実施例６は実施例３〜５に比べ、塗液安定性に劣る。前者は、保護層用水性塗液の作製に際し、架橋剤、アレニウス酸水溶液、アンモニア水溶液をこの順に添加している。
表１、２から分かるように、実施例７〜１２は実施例１〜６に比べ、耐水性に優れる。前者は、保護層中にジアセトン変性ポリビニルアルコールを含有している。
表２から分かるように、実施例８は実施例７に比べ、塗液安定性に優れる。前者は、保護層中に重合度１，０００、且つ鹸化度９８．５％のジアセトン変性ポリビニルアルコールを含有している。
実施例９は実施例７、８に比べ、バリア性に優れるが、塗液安定性に劣る。前者は、保護層中に重合度３，０００、且つ鹸化度９８．５％のジアセトン変性ポリビニルアルコールを含有している。
実施例１０〜１２は実施例９に比べ、バリア性がほぼ等しく、塗液安定性に優れる。前者は、保護層中に鹸化度９６．５％のジアセトン変性ポリビニルアルコールを含有している。
実施例１１は実施例１０に比べ、塗液安定性に優れる。前者は、保護層中に重合度１，７００、且つ鹸化度９６．５％のジアセトン変性ポリビニルアルコールを含有している。
実施例１２は実施例７〜１１に比べ、耐水化速度に優れ、良好な塗液安定性、及びバリア性を示す。前者は、保護層中に重合度１，７００、且つ鹸化度９６．５％のジアセトン変性ポリビニルアルコール、及びアジピン酸ジヒドラジドを含有している。
表２、３から分かるように、実施例１３〜１９は実施例７に比べ耐水化速度、及び塗液安定性に優れ、良好な耐水性を示す。実施例１３〜１９は、保護層用水性塗液の作製に際し、アレニウス酸水溶液、アンモニア水溶液、アジピン酸ジヒドラジドをこの順に添加しており、該保護層用水性塗液のｐＨは８以上である。また、形成された保護層の表面ｐＨは６未満であり、且つ該保護層中にジアセトン変性ポリビニルアルコールを含有している。
実施例１３、１４は実施例１５〜１８に比べ発色感度に優れる。前者のうち、実施例１３は下塗り層中に有機中空粒子を含有しており、実施例１４は感熱記録層中に３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオランを含有している。
実施例１５〜１８は実施例１３、１４に比べ、バリア性に優れる。前者は、保護層中にカオリンを含有している。
実施例１６、１７は実施例１５に比べ、塗液安定性に優れる。前者は、保護層中にアクリル系分散剤を含有している。
実施例１７は実施例１３〜１６に比べ、スティッキング性に優れる。前者は、保護層中に滑剤を含有している。
実施例１８は実施例１３〜１７に比べ、白色度に優れる。前者は、保護層中に蛍光増白剤を含有している。
実施例１９は実施例１３〜１８に比べ、良好な塗液安定性、バリア性、発色感度、スティッキング性、白色度を示す。前者は、下塗り層中に有機中空粒子を含有し、且つ保護層中にカオリン、アクリル系分散剤、滑剤、及び蛍光増白剤を含有している。
表２、４から分かるように、実施例２０は実施例７に比べ、耐水化速度に優れるが、耐水性、及び塗液安定性に劣る。前者はアレニウス酸に無機酸を用いており、後者はヒドロキシ酸を用いている。
実施例２１は実施例７に比べ、耐水化速度に優れる。前者は、支持体に感熱記録層を設ける側の表面ｐＨが酸性を示す上質紙を用いている。
実施例２２は実施例１２に比べ、耐水化速度に劣る。前者は、支持体に感熱記録層を設ける側の表面ｐＨが塩基性を示す上質紙を用いている。
実施例２３は実施例７に比べ、耐水化速度、及びバリア性に優れる。前者は、保護層をエアナイフ塗工により形成している。
実施例２４は実施例７に比べ、耐水化速度に優れるが、塗液安定性に劣る。前者は中和塩を用いており、後者はアレニウス酸と揮発性アミンを用いている。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明によって、迅速な耐水化速度を持ち、より高い耐水性を示し且つ塗液の優れた安定性による安定生産が可能な感熱記録材料を提供することができる。
【国際調査報告】
2009041744.tif 000006
2009041744.tif 000007