(57)【要約】豚皮(pig rind)はソーセージ・ケーシングやフィルムのような製品に加工するためのコラーゲン源の一つである。しかし、それは大量の脂質を含んでいる。本発明は、コラーゲン源を小片に切断し、圧搾することで脂質を除去し、崩壊させることで繊維ペーストを形成する方法による、脱脂コラーゲンペーストの製造方法に関する。  このペーストは押出成形コラーゲン製品のようなゲルの製造に用いることが可能である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
獣類、哺乳類、鳥類あるいは魚皮から摂取される天然コラーゲンを準備し、
そのコラーゲンを小片に切断し、
そのコラーゲン片を加圧し脂肪分を搾り出し、脱脂コラーゲン片を製造し、
その脱脂コラーゲン片を分解し、繊維状のペーストを形成することを含む脱脂コラーゲンペーストの製造方法。
【請求項２】
コラーゲンが豚皮（pig skin）由来である請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
コラーゲンが豚皮片（pig rind）由来である請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
豚のコラーゲンペースト中に含まれる脂肪分が、乾燥重量基準で２０％以下である請求項２または３に記載の製造方法。
【請求項５】
ペーストに含まれるコラーゲンと脂肪の比が１０以上：１である請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
ペーストに含まれるコラーゲンと脂肪の比が２０以上：１である請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
ペーストに含まれるコラーゲンと脂肪の比が、２５：１〜５０：１の範囲である請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
天然コラーゲンが豚のコラーゲンであり、１０％以下の羊、鶏、鳥類、魚類由来のコラーゲンを含む請求項１に記載の製造方法。
【請求項９】
豚コラーゲンが子豚及び雌の成豚由来のものであり、２０〜８０％の子豚のコラーゲンを含む、先行するいずれかの請求項に記載の製造方法。
【請求項１０】
コラーゲンが１〜１００ｃｍ2の大きさの小片に切断される、先行するいずれかの請求項に記載の製造方法。
【請求項１１】
スクリューコンベヤ内でコラーゲン片から脂肪分を搾り出す、先行するいずれかの請求項に記載の製造方法。
【請求項１２】
脱脂された小片は、まずみじん切りにされ、その後崩壊される、先行するいずれかの請求項に記載の製造方法。
【請求項１３】
さらにアルカリ処理により脂肪を取り除く、先行するいずれかの請求項に記載の製造方法。
【請求項１４】
先行するいずれかの請求項に従い製造した脱脂コラーゲンペーストを膨潤させることを含む押出成形可能なコラーゲンゲルの製造方法。
【請求項１５】
さらにアルギネートグリコールの添加を含む請求項１４に記載の製造方法。
【請求項１６】
さらに保湿剤の添加を含む請求項１４または１５に記載の製造方法。
【請求項１７】
さらにセルロースの添加を含む請求項１４、１５または１６に記載の製造方法。
【請求項１８】
さらに凝固剤の添加を含む請求項１４〜１７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１９】
ゲルのコラーゲン固形分含有量が、２〜２０重量％の範囲である請求項１４〜１８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２０】
請求項１４〜１９のいずれかによって製造されたゲルを押出成形することにより製造されるコラーゲン製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然の皮、特に豚コラーゲン源からのコラーゲンゲル製造用ペーストの製造方法に関する。さらに詳しくは、豚皮（pig rind）の処理、その脱脂、ケーシングやフィルムなどのコラーゲン製品への加工に適したコラーゲンゲルの製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
野生動物由来の再構成されたコラーゲンから作られた、フィルムやソーセージ用ケーシングなどの人造のコラーゲン製品は、長年市販されてきている。コラーゲンフィルムは、通常ハムのような包装食品に使用され、コラーゲンケーシングは、通常肉混合物を詰め、ソーセージを作る。現在では、動物コラーゲンの主な由来は、牛の皮から得られる牛コラーゲンである。牛が蓄殺された後、皮とその裏にあるコラーゲン層を一緒に剥ぎ取られる。皮は通常石灰で処理しコラーゲンを膨潤させる。その後コラーゲン層は機械的に皮（hide）から引き離し薄皮（スプリット（split））を形成し、ミンチにし、公知の方法でコラーゲンゲルに加工する。
【０００３】
コラーゲンとしては潜在的に、豚、羊、山羊、鳥、魚等の皮などの数多くの他の由来のものも利用可能であるが、これらのどれも現在までに商業的使用が普及しているようにはみえない。
【０００４】
天然コラーゲンは、引き剥がした豚皮として、またはより一般的にはいわゆる「ラインド（rind）」として、豚から得られる。引き剥がした豚皮は、豚、通常雌豚の体から、全体あるいはほぼ全体の皮を剥がして製造する。それらは、従来型の毛で覆われた皮であり、保存のため、またさらなる加工をしやすくするために塩で処理されることもある。このような豚皮は牛の薄皮（スプリット（split））と同様に加工される。皮片（ラインド（rind））は、通常Ａ４用紙の大きさぐらいのより小さい断片であり、豚（通常、子豚）が切り分けられた後、肉片から切り取られる。皮片の大きさや形は、当然それらが切り取られる肉片によって決まる。通常、皮片は相当量の脂肪と共に切り取られる。
【０００５】
本発明者の国際公開公報第２００３／０１７７７０号パンフレット（特許文献１）及び同第２００４／０７３４０７号パンフレット（特許文献２）は、豚由来の豚コラーゲンから得られる人造のコラーゲン製品を製造するときに直面した課題に関する。豚コラーゲン特有の問題は、比較的脂肪の含有量が高いことである。もし脂肪が減少されない場合、力学的な特性の劣ったコラーゲン製品となってしまう。コラーゲンから脂肪を物理的に分離するのは難しいことが分かっている。なぜなら天然の豚皮において、脂肪層とコラーゲン層はきっちりと層を成しているわけではなく、コラーゲン層は毛の周辺に脂肪含有物を含むことが多いからである。従って、牛コラーゲンと比較すると、脱肉機内で皮下脂肪層を切り取ることによって、単に豚皮中の脂肪含有物からコラーゲンを簡単に分離するのでは通常十分ではない。
【０００６】
国際公開公報第２００３／０１７７７０号パンフレット（特許文献１）は、子豚原料の脱脂、また雌の成豚皮の脱脂について記載している。一般的に、物理的な分離とさらなる脂肪除去工程を組み合わせて脱脂を行う。両方の場合において、豚皮は、脱肉機内で物理的に脂肪とコラーゲン層に分離される。
【０００７】
国際公開公報第２００４／０７３４０７号パンフレット（特許文献２）は、同様の脱脂工程を雌豚の皮のみに行うことについて記載している。
【０００８】
しかしながら、これらの明細書に記述された方法で豚コラーゲンから脂肪を除去するには問題がある。第一に、豚皮は通常アルカリ処理（炭酸ナトリウムあるいは水酸化ナトリウムを用いる。）を受けコラーゲンを膨潤させる。このことは、コラーゲン層を拡張させ、脱肉機内での皮とコラーゲン層の分離を容易にする。分離された豚皮は、さらなる強アルカリ処理を受け、コラーゲンから毛を除去する。このようなアルカリ処理はコラーゲンを分解し、得られたコラーゲン製品の力学的物性が軽減させることが知られている。さらに、通常アルカリを中和するための中和処理も必要である。
【０００９】
米国特許第６４８２２４０号公報（特許文献３）及び同第７０２２３５８号公報（特許文献４）は、酵素を用いた豚皮片（rind）の脱脂による脂肪含有量の低減について記述している。
【００１０】
さらに、豚皮の利用可能性に関する問題がある。上記した特許刊行物における多くの実施例は、雌の成豚の皮の処理に関する。この雌の成豚は一才以上であり、一般的には繁殖用である。しかしながら、大多数の豚（通常９０％前後）が子豚であり、４月齢前後で食肉用に蓄殺される。通常、雌の成豚は、常に豚の総個体数のうちほんの少しの割合を占めるにすぎない。それ故、雌の成豚の皮の供給源は限られている。一方、雌の成豚の皮はサイズがより大きく、脱肉機内で脂肪層の機械的除去をするのにより適している。一般的に、４月齢で蓄殺された子豚から得られる皮は、Ａ４用紙の大きさの小片（ラインド（rind)として知られている）のみが利用できる。それ故、脱肉機内での処理にはそれほど適していない。
【００１１】
さらなる問題は、豚皮、特に雌の成豚の皮は、通常皮革工場で加工されることである。このような工場では一般的に食品加工用に適した状況下で作業されていないので、衛生規則についての問題が起きる可能性がある。
【００１２】
【特許文献１】国際公開公報第２００３／０１７７７０号パンフレット
【特許文献２】国際公開公報第２００４／０７３４０７号パンフレット
【特許文献３】米国特許第６４８２２４０号公報
【特許文献４】米国特許第７０２２３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、本発明の目的は、上記の問題を軽減する、天然コラーゲン源、特に豚コラーゲンから脂肪を除去する方法、特に比較的小さい原料の断片を脱脂するのに適した方法を提供することである。
【００１４】
概して言えば、本発明は天然コラーゲンを小片に切断し、脂肪をそのコラーゲン片から加圧下で絞り出すことにより取り除く。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
特に、本発明は、獣類、哺乳類、鳥類あるいは魚皮から摂取される天然コラーゲンを準備し、
そのコラーゲンを小片に切断し、
そのコラーゲン片を加圧し脂肪分を搾り出し、脱脂コラーゲン片を製造し、
その脱脂コラーゲン片を分解し、繊維状のペーストを形成することを含む脱脂コラーゲンペーストの製造方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、主に羊（子羊及び雌の成羊）、山羊、鳥（鶏、七面鳥など）、魚（鮭皮など）のような幅広い種類の獣類、哺乳類、鳥類あるいは魚由来のコラーゲンペーストの製造に適用できる。しかしながら、本方法は、特に、脂肪を多く含む豚皮片（rind）の処理に適している。天然の豚皮においてコラーゲンと脂肪の比率は、通常１：１〜１．５：１の範囲であることが知られている。豚皮片（rind）においては、通常１：１〜１：５である。
【００１７】
豚の皮膚の構造上の特質はよく知られており、例えばWorld Leather, 85-90頁, 1997年10月において議論されている。このように豚の皮膚は、外側から内側に向かって、表皮層、真皮層、皮下脂肪層からなることが知られている。真皮層は表皮層に比べて厚く、コラーゲン線維が主に存在している。大量の剛毛もまた真皮層に存在しており、脂肪の円錐体（cones）は、各剛毛小嚢を基部として皮下脂肪層から真皮層を通って上方に向かって延びている。このように、コラーゲンを含む真皮層と皮下脂肪層の間が分離する傾向がある。この分離は、子豚ではあまりはっきりしないが、成豚ではよりはっきりしている。
【００１８】
従来技術では、脂肪に対するコラーゲンの割合を増やす最も効果的な方法の一つは、皮なめしにおいて機械的な豚皮の取り扱いを慎重に制御することである。新鮮な豚の皮膚は、皮下脂肪とある程度の真皮層を除去し、脂肪に対するコラーゲンの割合が要求される範囲になるまで、機械的に脱肉処理を受けることが可能である。しかしながら、上記したように、子豚から多く入手できるＡ４用紙の大きさの皮片（rind）を機械的に脱肉処理することは難しい。本発明は、皮片（rind）（表皮層、真皮層、皮下脂肪層）を小片に切断し、その後脂肪を絞り出し、脂肪に対するコラーゲンの割合を増加させることによってこの問題を回避する。
【００１９】
本発明の別の態様では、豚コラーゲン製品の脂肪の割合を乾燥重量基準で２０％以下、特に１８％、とりわけ１６％の水準まで減らす。
【００２０】
コラーゲンの脂肪に対する割合は少なくとも２．５：１、好ましくは少なくとも３、さらに好ましくは少なくとも３．５、特に好ましくは少なくとも４：１である。コラーゲンと脂肪の割合は、１０：１、さらに２０：１以上に高くてもよい。好ましくは、３０対１以上、特に４０対１以上がよい。しかしながら、脂肪含有量は、最終コラーゲン製品の特性のバランスが全体的として良好にとられるように制御されるのが好ましい。好ましい範囲としては、２５：１〜５０：１、特に３０：１〜４５:１が挙げられる。このように、最終製品におけるある一定の脂肪の割合は製品の外観を改善してそれに魅力ある光彩を与え、この製品が料理品方面で使用されるフィルムであるとき、フィルムの料理特性を改善させる傾向がある。豚の脂肪の不飽和性は、予期しないほどの強度を生み出すだろう（例えば、架橋によって）。
【００２１】
このように、製品に含まれるグリセロールあるいは他の保湿剤のような添加物の量は、脂肪の割合の範囲に依存することになる。
【００２２】
本発明で推奨される目的は、原則的に豚由来のコラーゲン製品の供給である。牛コラーゲンを含めることは望ましくないが、少量の、好ましくは１０％以下、特に５％以下の羊、家禽、鳥類、魚類由来のコラーゲンも任意に含まれていてもよい。
【００２３】
コラーゲンの特性は、子豚（約４月齢）由来のコラーゲンと雌の成豚（約１歳以上）由来のコラーゲンを混合することにより変化させることができる。通常、子豚コラーゲンは、その混合物中に１０〜１００重量％、特に２０〜８０重量％、とりわけ３０〜５０重量％含まれる。より成長した豚の原料は、より繊維質になりやすく、最終製品の強度が増す傾向がある。
【００２４】
一般的に、天然コラーゲンは、皮全体、すなわち表皮層、真皮層、皮下脂肪層からなる。しかしながら、本発明の脱脂工程は、皮下脂肪層をすでに取り除いた皮にも適用できる。同様に、表皮層も部分的または完全に除去されていてもよい。
【００２５】
豚皮は通常豚を蓄殺し、６０℃の熱湯で消毒し、その後毛をバーナーで焼いて取り除く。皮がまだ体に付いている状態で、肉片に切断する。その後、豚皮を肉片から剥がし、皮片（rind）が得られる。皮片の正確な大きさはその肉片の大きさによるが、通常５００〜１０００ｃｍ2である。最大でも大体Ａ４用紙の大きさになる傾向があり、豚の背中から得られる。本発明の利点は、どんな大きさの、皮片（rind）も使用できることである。
【００２６】
その天然皮（特に皮片あるいは豚皮）は、脱脂に適した大きさ、特に１〜１００ｃｍ2（例えば、２〜５０ｃｍ2）の小片に切らなければならない。このことは、回転カッターと、一つあるいはそれ以上の開口板を用いて細かく刻むことにより実現される。または、回転カッターあるいは他の切断作業によって実現される。
【００２７】
コラーゲン片は圧力をかけられ脂肪を搾り出し、それにより、脂肪の含有量を低減させる。これは、スクリューコンベヤ装置のような機械的分離機の中で効果的になされる。スクリューとその外筒との間においてコラーゲン片に圧力がかけられ、その大きさが減少する。外筒は、通常、加圧により不純物を含む半流動的な脂肪混合物を押し出すスクリーンを含む。スクリーンは、メッシュ、開口部を備えたケーシング、数個の細長い隙間、あるいは隣接した円形薄板など任意の適当な構造であればよい。適当な用具は、米国特許第４２１５４５０号、米国特許第４３４０１８４号、米国特許第４５６１８３４号、米国特許第４６３８９５４号に例示されており、カナダのハミルトンにあるポス・デザイン・リミテッド社より市販されている。加圧の方法としては、他にもローラーやプレス機を用いる方法もある。
【００２８】
脱脂された小片は、脱脂工程によりわずかに大きさが減少する。またその形は一般的に全く一様ではない。
脱脂されたコラーゲン片は、通常細かく切り刻んだ後、崩壊させることによりバラバラに分解し繊維状のペーストとなる。この分解工程は、コラーゲンの繊維質の特性を保ち、最終生成物に強度を与えるために実施される。
【００２９】
必要であれば、さらに脂肪除去工程を行ってもよい。例えば、脂肪はまた、水酸化ナトリウムのようなアルカリで処理して化学的に除去してもよい。微量の脂肪は、押出成形ゲルの製造における他の工程において除去してもよい。脂肪除去の他の選択肢としては、溶媒抽出法（液体二酸化炭素のような食品用に利用できる薬剤を用いる）が挙げられる。酵素処理も選択肢の一つであるが、コラーゲンの繊維質特性を減少させる可能性があるので好ましくない。
【００３０】
繊維質状コラーゲンペーストを公知の方法により加工して、押出成形可能な水溶性のゲルを製造してもよい。そのペーストを塩酸などの強い鉱酸または乳酸などの有機酸により酸性化し、コラーゲンを膨潤させる。これに代えて、既知の技術によりアルカリ膨潤ゲルを製造することができる。通常このゲルは、９４〜９６重量％の水、４〜６重量％（通常５重量％程度）のコラーゲン及びその他の構成物質を含む。
【００３１】
任意で、押出成形可能なゲルに、アルギネートグリコール（例えばエチレングリコールアルギネートあるいはプロピレングリコールアルギネート）のようなアルギン酸エステルが含まれていてもよい。これにより、製品の強度、特に湿潤強度が増すことが知られている。このような強度の向上は、バーストハイト保持値（Burst Height Retention value）や縦方向の (MD;machine direction)湿潤せん断強度測定において検出される。一般的に、アルギン酸エステルは、ゲル中に１重量％まで、好ましくは０．５重量％まで（フィルム中においては、通常２０重量％まで、好ましくは１０重量％までに相当する）存在する。ゲル中や製品中におけるコラーゲンとアルギン酸エステルの比は一般的に重量比で９５：５〜７５：２５の範囲である。
【００３２】
その他の望ましい既知の添加剤（例えばフレーバー（風味料）、着色剤、香辛料）と共に、グリセロール及びソルビトールのような湿潤剤を含む他の添加剤が含まれていてもよい。湿潤剤は、乾燥重量基準で１０〜４５％、好ましくは１５〜４５％（例えば１５〜４５％、あるいは１０〜４０％）加えられることが望ましい。保湿剤は、グリセロール、ソルビトールあるいはそれらの混合物からなる。セルロースは、ケーシングやフィルムの張力の収縮を改善するために含まれていてもよい。またゲルは、コラーゲンフィルムの架橋に効果的でそれによって強度を増加させる、小量のグルタルアルデヒド、グリオキザル、燻煙液、または多価陽イオン（アルミニウム等）のような架橋剤を含んでいてもよい。アルミニウムイオンはまた最終生成物を防水処理する。しかしながら、強度を増大させると、弾力性が減少する。ゲルはその後、均質化され、ろ過され、押出成形前に静置される。
【００３３】
一般的にゲルのコラーゲン固形分含有量は、２〜２０重量％、好ましくは２．５〜７重量％である。最終生成物のコラーゲン固形分含有量は通常５０〜７０重量％（大体６０重量％）である。
【００３４】
ゲルを押し出してフィルムを形成するには、通常スロット押出成形機を通して実行され、押し出された材料は、通常支持ベルト上に塗布される。湿った状態での厚さは０．２〜５ｍｍである。押出成形されたフィルムはさらに塩浴（例えば、塩化ナトリウムまたは硫酸アンモニウム溶液）、アルカリ浴（例えば、炭酸ナトリウム）またはグルタルアルデヒド溶液などの液体凝固剤で処理して、フィルムを凝固させてもよい。アンモニアガスなどの気体のアルカリを用いて凝固してもよい。これらの処理は生成物の乾燥工程の前に行っても後に行なってもよい。
【００３５】
管状のケーシングを形成する押出成形は、環状の打ち抜き型を通して行うこともできる。押出成形されたコラーゲンは公知の方法で加工されケーシングに形成される。
コラーゲンゲルはまた、共押出成形装置において直接ソーセージ肉またはその他の詰め物の上に押し出される。
【００３６】
本発明は、また脱脂されたペーストから形成したコラーゲンゲルや、ゲルから形成された押出成形された製品（フィルムやケーシングなど）にも適用できる。また、ゲルを用いた共押出成形方法や共押出成形製品にも適用できる。
【実施例】
【００３７】
本発明の実施例を単なる例示として述べる。
【００３８】
（１）サイズの縮小／脱脂
原材料は、通常、毛を焼かれ、熱湯消毒され、はぎ取った新鮮な豚皮である。典型的な切断／脱脂の工程は、次のいくつかあるいはすべての工程を含んでもよい。
【００３９】
１．一斉サイズ縮小と予備脱脂
機械的な分離機を使用する一斉サイズ縮小と予備脱脂について以下に記載する。
おおよそ２５〜４０％の脂肪を除去し、その結果、コラーゲンと脂肪の比が１：１の皮片を得る。
脂肪の少ない背中の皮片（おおよそ４５ｃｍｘ２０ｃｍ）は、直接地方の解体工場から入手した。皮片は、肉片から円錐脂肪の底面近くで切り、皮下脂肪をできるだけ少なくした。出発原料での脂肪含有量が多くても最終生成物に大きな影響はない（常に１：１〜２：１の範囲内である）。皮片を冷蔵庫から取り出し、１時間に１トンの速さで、数バッチで１５トンを直接分離機（Poss mechanical separator；ポス・デザイン・リミテッド社製）のフィード・ホッパーに供給した。分離機の絞り弁本体は、スクリーンを通過する原料の量をコントロールするよう手動で調整された。脂肪の少ない背中の皮片を原料として、最初のバッチの重量の約３３％が除去され、その大多数が脂肪であった。分離機に投入された皮片と最終生成物の間には１６℃の温度上昇が観測された。皮片の大きさは、この工程中に、通常２〜４２ｃｍ2の間で変化し、脂肪の水準は湿重量基準で１５．５％減少した。最初の皮片と比較して、残留脂肪は、円錐脂肪中よりむしろ、圧倒的に外皮上にあった。皮片のコラーゲン含有量は、水からなる残留物の２８％程度であった。分離機により、コラーゲンと脂肪の比が１：１まで脂肪含有量を減少することができた。
【００４０】
図１は、豚皮片（pieces of pig rind）を脱脂するのに適したメカニカル・セパレータの正面概略図である。このセパレータは、豚皮片を受けるためのフィード・スクリュー１、豚皮片（pork rind）を小片に切断するためのナイフ部２、セパレータ・ヘッド２２、液体状となった脂肪混合物が通過し排出される有孔膜３、及び脱脂された豚皮片のための排出口４から成る。
【００４１】
さらに詳細には、このセパレータはドライブ・モーター１０から成り、ドライブ・モーター１０はベルト・ドライブ１２を動かし、このベルト・ドライブ１２はリダクション・ギア１４を経由し、フィード・スクリュー１を順番に回転させる。フィード・スクリュー１は回転可能な状態で外部ケーシング１６の中に取り付けられている。
【００４２】
外部ケーシング内のフィード・ホッパー１８に投入された豚皮片は、フィード・スクリューにより豚皮片を細かく切断するためのナイフ部２へと運ばれる。切断された小片は円錐型のセパレーション・スクリュー２０から成るセパレーション・ヘッド２２に入る。有孔膜を備えたセパレーション・スクリュー２０の環状の隙間は順方向に向かって減少しているので、小片が加圧され、有孔膜を通して脂肪の混合物が強制的に外に押し出される。脱脂された小片はセパレータ・スクリューを通して運ばれ、排出口４より排出される。
【００４３】
２．化学的脱脂
残余脂質は、例えば、Tween80のような水性洗浄剤を使用することで効率的に減らすことができる。脱脂された豚皮片(rind)の小片は水（豚皮片(rind)の100〜500重量％相当の水）が入った容器に入れられる。洗浄剤脱脂は0.2％の濃度で行うのが効果的であり、さらに温度を18〜30℃の間とするとより効果的である。脱脂を繰り返し、できるだけ脂質を除去する。脱脂された豚皮片(rind)は３〜４回水（豚皮片(rind)の100〜500重量％相当の水）ですすぎ洗いされる。豚皮片(rind)の小片が含んでいるコラーゲンの割合は、通常、脂質に対して１０：１〜３０：１の割合である。この最終的な水洗浄は、脱脂コラーゲンの保存期間を延ばすための処理と置き換えてもよく、例えば、クエン酸塩緩衝剤等の、食品に用いるのに適した緩衝剤を用いてpＨを中和（pH５またはそれ以下）しても良い。
それに代えて、豚皮片の小片は、石灰（１-１％）などのアルカリで処理してもよい。さらに場合によっては脂質の水準を減らしたり、コラーゲンの構造を広げたり、保存期間を延ばすためにリパーゼ（0.4-1%）および洗剤（0.2＋％）を添加してもよい。この方法で処理された豚皮片の小片は、一般的にpＨ４〜６に中和され、前記したように洗浄される。
【００４４】
2)コラーゲンゲルの製造
実施例：A（豚皮片(rind)と雌豚の皮(sowskin)）
a)前記した機械的作業及び化学洗浄により、新鮮な豚皮片(rind)の小片を脱脂した。
b)これらの豚皮(rind)の小片を８ｍｍ角の雌豚皮(sowskin)の小片と４０：６０の比率で混ぜ合わせ、まずミンチ用マシーンで、次にプレートミルを用いて崩壊させ、繊維状のペーストを製造した。
c)次いで、このペーストをセルロース及び酸の混合物と共に混ぜ合わせ、下記の組成からなる膨潤水溶液ペーストを形成した。
【００４５】
コラーゲン  4.37％
塩酸  0.209％
セルロース  0.871％
脂質  0.23％
【００４６】
【表１】
2009520799.tif 000002
【００４７】
2009520799.tif 000003
【００４８】
最終ケーシングソーセージの特性
重量47g、呼び径26mm、長さ100mmの鎖状ソーセージ（links）を製造するため、各製品を15mmの管とチャックアセンブリを備えたPAL 52真空充填機を用いて詰め込んだ。全ての場合において、ソーセージは隙間無くしっかり充填されるよう注意を払った。本試験には、標準的なイギリスの朝食用粗挽きポークソーセージのレシピが用いられた。
驚いたことに、豚皮(Pork rind)を含む新しいケーシングから製造されたソーセージは、雌豚の皮(sowskin)１００％のケーシングや、牛皮(bovine)１００％のケーシングを用いたものと比べても、少量の油で炒めたり、焼いたり、フライにした際に、遜色ない結果が得られた。
【００４９】
実施例：Ｂ
a)前記した機械的作業と化学洗浄、さらにリパーゼの添加による石灰処理により、新鮮な豚皮(rind)の小片を脱脂した。
b) これらの豚皮(rind)の小片を８ｍｍ角の雌豚皮(sowskin)の小片と４０：６０の比率で混ぜ合わせ、まずミンチ用マシーンで、次にプレートミルを用いて崩壊させ、繊維状のペーストを製造した。
c)このペーストをセルロース及び酸の混合物と共に混ぜ合わせ、下記の組成からなる膨潤水溶液ペーストを形成した。
【００５０】
コラーゲン  4.57％
塩酸  0.206％
セルロース  1.03％
脂質  0.41％
【００５１】
１．このペーストを乳製品用のホモジナイザーにより均質化し、粘着性で滑らかな膨潤ゲルを製造した。
２．このゲルを押出成形し、同時にアンモニア・ガス・チェンバーへ収容された連続支持ベルト上で、環状押出成形機により空気で膨張させ、湿壁の厚みを0.4ｍｍとした。
３．管状に凝固したケーシングを水浴に通して残存している塩分を取除き、更にグリコールを含む浴を通過させてケーシングを柔らかくした。
４．柔らかくしたケーシングを、膨張したままの状態で、マルチゾーンドライヤーを用いて60〜120℃の温度範囲で乾燥させた。
５．得られた呼び径２６ｍｍの乾燥管状ケーシングに、ひだ付け装置を使用してひだ付け加工した。
６．ひだ付け加工後、パッキングする前にケーシング湿分を約２０％に増加させ、測定重量が２．６g/mとなるようにした。
【００５２】
2009520799.tif 000004
【００５３】
2009520799.tif 000005
【００５４】
最終ケーシングソーセージの特性
重量47g、呼び径26mm、長さ100mmの鎖状ソーセージ（links）を製造するため、各製品を15mmの管とチャックアセンブリを備えたPAL 52 真空充填機を用いて詰め込んだ。
全ての場合においてソーセージは隙間無くしっかり充填されるよう注意を払った。本試験には、標準的なイギリスの朝食用粗挽きポークソーセージのレシピが用いられた。
驚いたことに、石灰処理を行った豚皮（limed Pork rind）を含む新しいケーシングから製造されたソーセージは、雌豚皮(sowskin)１００％のケーシングや牛皮(bovine)１００％のケーシングを用いたものに比べても、少量の油で炒めたり、焼いたり、フライにした際に遜色ない結果が得られた。加えて、この製品の引張特性は石灰未処理の豚皮（non-limed rind）に比べても卓越していた。
【００５５】
実施例：Ｃ（セルロースを含むもの）
a)前記した機械的作業と化学洗浄により、新鮮な豚皮(rind)の小片を脱脂した。
b)これらの豚皮(rind)の小片を、まずミンチ用マシーンで、次にプレートミルを用いて崩壊させ、繊維状のペーストを製造した。
c)このペーストをセルロースと酸の混合物に混ぜ合わせ、下記の組成からなる膨潤水溶液ペーストを形成した。
【００５６】
コラーゲン  4.90％
塩酸  0.21％
セルロース  1.115％
脂質  0.1％
【００５７】
１．このペーストを乳製品用のホモジナイザーにより均質化し、粘着性で滑らかな膨潤ゲルを製造した。
２．このゲルを押出成形し、同時にアンモニア・ガス・チェンバーへ収容された連続支持ベルト上で、環状押出成形機により空気で膨張させ、湿壁の厚みを0.4ｍｍとした。
３．管状に凝固したケーシングを水浴に通して残存している塩分を取除き、更にグリコールを含む浴を通過させてケーシングを柔らかくした。
４．柔らかくしたケーシングを、膨張したままの状態で、マルチゾーンドライヤーを用いて60〜120℃の温度範囲で乾燥させた。
５．得られた呼び径２６ｍｍの乾燥管状ケーシングに、ひだ付け装置を使用してひだ付け加工した。
６．ひだ付け加工後、パッキングする前にケーシング湿分を約２０％に増加させ、測定重量が２．６g/mとなるようにした。
【００５８】
2009520799.tif 000006
【００５９】
2009520799.tif 000007
【００６０】
最終ケーシングソーセージの特性
重量47g、呼び径26mm、長さ100mmの鎖状ソーセージ（links）を製造するため、各製品を15mmの管とチャックアセンブリを備えたハンドマン社(Handtmann)のVF80真空充填機を用いて詰め込んだ。全ての場合において、ソーセージはしっかり充填されるよう注意を払った。本試験には標準的なイギリスの朝食用粗挽きポークソーセージのレシピが用いられた。
製造されたケーシングは透明度が高く、少量の油で炒めたり、焼いたり、フライにした際の調理性にも優れていた。
【００６１】
実施例：Ｄ
a)前記した機械的作業と化学洗浄により、新鮮な豚皮(rind)の小片を脱脂した。
b)これらの豚皮(rind)の小片を、まずミンチ用マシーンで、次にプレートミルを用いて崩壊させ、繊維状のペーストを製造した。
c)このペーストを酸と混ぜ合わせ、下記の組成からなる膨潤水溶液ペーストを形成した。
【００６２】
コラーゲン  4.495％
塩酸  0.207％
脂質  1.5％
【００６３】
１．このペーストを乳製品用のホモジナイザーにより均質化し、粘着性で滑らかな膨潤ゲルを製造した。
２．このゲルを押出成形し、同時にアンモニア・ガス・チェンバーへ収容された連続支持ベルト上で、環状押出成形機により空気で膨張させ、湿壁の厚みを0.4ｍｍとした。
３．管状に凝固したケーシングを水浴に通して残存している塩分を取除き、更にグリコールを含む浴を通過させてケーシングを柔らかくした。
４．柔らかくしたケーシングを、膨張したままの状態で、マルチゾーンドライヤーを用いて60〜120℃の温度範囲で乾燥させた。
５．得られた呼び径２６ｍｍの乾燥管状ケーシングに、ひだ付け装置を使用してひだ付け加工した。
６．ひだ付け加工後、パッキングする前にケーシング湿分を約２０％に増加させ、測定重量が２．６g/mとなるようにした。
【００６４】
2009520799.tif 000008
【００６５】
2009520799.tif 000009
【００６６】
最終的なケーシングソーセージの製造
重量47g、呼び径26mm、長さ100mmの鎖状ソーセージ（links）を製造するため、各製品を15mmの管とチャックアセンブリを備えたハンドマン社(Handtmann)のVF80 真空充填機を用いて詰め込んだ。全ての場合において、ソーセージはしっかり充填されるよう注意を払った。本試験には、標準的なイギリスの朝食用粗挽きポークソーセージのレシピが用いられた。製造されたケーシングは押出成形後の透明度が優れていた。
【００６７】
実施例Ｅ（ケーシングの製造）
a)前記した機械的作業と化学洗浄により、新鮮な豚皮(rind)の小片を脱脂した。
b)これらの豚皮(rind)の小片をミンチ用マシーンを用いて崩壊させ、繊維状のペーストを製造した。
c)このペーストをセルロースと酸の混合物と混ぜ合わせ、下記の組成からなる膨潤水溶液ペーストを形成した。
【００６８】
コラーゲン  4.5％
塩酸  0.17％
セルロース  0.9％
脂質  0.45％
グルタルアルデヒド  コラーゲン重量基準にて350ppm
【００６９】
2009520799.tif 000010
【００７０】
2009520799.tif 000011
【００７１】
最終的なケーシングソーセージの製造
この生産物は、段の付いた12mmの管とチャックアセンブリを備えたハンドマン社(Handtmann)のALPLHマシーンを用いて１分間に400個の鎖状ソーセージ（links）が詰められ、吊り下げユニットに6リンク毎に輪にして吊された。
重量50g、呼び径23.5mm、長さ120mmの鎖状ソーセージ（links）が製造された。ソーセージはしっかり充填され、いずれも破けることのないよう注意を払った。ソーセージの中身としては典型的な台湾スタイルのものが用いられた。充填が終わり、６リンクの長さで輪にされたソーセージは、以下の異なる方法に従って処理された。
【００７２】
方法１：
段階          時間        %相対湿度        温度(℃)
1-蒸し工程      15              100            70
2-蒸し工程      15              100            75
3-冷却工程      10            シャワー
【００７３】
方法２：
段階          時間        %相対湿度        温度(℃)
1-乾燥工程      10               50            60
2-蒸し工程      15              100            70
3-蒸し工程      15              100            75
3-冷却工程      10            シャワー
【００７４】
全てのソーセージは、どちらの工程においても破れたり裂けたりすることがなく、順調に加工できた。
これらのソーセージはローラーグリル上で温度約160℃で40分間再加熱され、そして70〜90℃のローラーグリル上で保温された。
これらの調理済みソーセージには裂け目や損傷は見受けられず、本出願の製造方法を用いれば、市販の製品に匹敵するほどの望ましい柔らかさを持った皮の製造が可能であると判断された。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の豚皮(pig rind)の小片を脱脂するのに適したメカニカル・セパレータの正面概略図である。
【符号の説明】
【００７６】
１      フィード・スクリュー
２      ナイフ部
３      有孔膜
４      排出口
１０    ドライブ・モーター
１２    ベルト・ドライブ
１４    リダクション・ギア
１６    外部ケーシング
１８    フィード・ホッパー
２０    セパレーション・スクリュー
２２    セパレータ・ヘッド
【図１】
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【国際調査報告】
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