(57)【要約】  本発明は、糸切断装置を備える糸処理機を操作する方法と装置とに関する。公知の装置と方法とに比べて、処理の信頼性の改善をもたらす、糸切断装置を備える糸処理機の稼動方法とその方法を実施する装置とを提供する。糸処理作業終了後にはじめて、その被処理物品（３）が、切り離される糸（３）の周囲の領域において被処理物品の表面を保護するための折れ曲がり構造の又はフレキシブルな保護部材によって覆われ、そして前記糸切断装置（４）が糸切り離し点へと動かされるとともに、糸切り離しのために前記保護部材に対して位置決めされることが提案される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸切断装置を備える糸処理機の稼動方法であって、
糸処理作業終了後にはじめて、被処理物品（３）が、切り離される糸（３）の周囲の領域において前記被処理物品の表面を保護するため折れ曲がり構造の又はフレキシブルな保護部材によって覆われ、そして前記糸切断装置（４）が糸切り離し点へと動かされるとともに、糸切り離しのために前記保護部材に対して位置決めされることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記保護部材は、前記被処理物品（３）上を、駆動機構によって、鉛直面に対して２５°≦α≦５０°、好ましくはα＝３０°の角度で降下され押し付けることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
切り離しユニット（８）が駆動機構によって角度（β）で切り離し位置へと動かされ、前記糸（２）が切り離されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
駆動機構によって、前記角度（α）で傾斜した前記保護部材又は角度（β）の傾斜の切り離しユニット（８）あるいはその両方が、回転シリンダを使用することによって横軸周りで揺動されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記切り離しユニット（８）は、所定の位置に到達するために、少なくとも部分的に前記保護部材に沿って移動するか、又は、前記材上を前記保護部材と共にスライドするか、あるいはその両方を行うことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記糸（２）は熱によって切り離されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記保護部材と前記切り離しユニット（８）とは互いに固定連結され、共通の駆動機構によって移動されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記保護部材と前記切り離しユニット（８）とは交叉角度（γ）でもって異なる移動方向（ａ，ｃ）に案内移動されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
揺動（ｂ）後の送り移動（ａ）が切り離し動作（ｃ）を作り出すことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
糸切断装置を備える糸処理機を操作する装置であって、
請求項１から９のいずれか一項に記載の方法を実行するために糸切断装置（４）が備えられ、この糸切断装置（４）が被処理物品（３）に対する表面保護として降下可能な保護部材を備え、この保護部材が切り離されるべき糸（２）の周囲の領域において折れ曲がり構造の又はフレキシブルな状態で前記被処理物品（３）を覆い、前記切り離しユニット（８）が前記保護部材の領域で連係するように設けられていることを特徴とする装置。
【請求項１１】
前記保護部材は、前記切り離しユニット（８）を位置決めするためにこの切り離しユニット（８）と機械的に固定連結されていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記保護部材と前記切り離しユニット（８）は装置の作動方向に方向づけられ、揺動又は移動あるいはその両方が可能なように構成されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記保護部材は、保護プレート（５）、適合された押し付け具、ミシンフット、縫い枠、などとして構成されていることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記保護部材は、前記被処理物品としての縫製製品（３）上で切り離されるべき糸（２）の縫い目を包囲するように、ほぼ対称Ｕ字形状又はＶ形状に形成されていることを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
特に前記糸（２）を案内するために片側限界点を作り出すエッジを有するように、前記保護部材の凹部（１２）が形成され、位置決めされていることを特徴とする請求項１０から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記保護部材は、切り離されるべき糸（２）のミシン目を包囲するように、非対称Ｌ形状又はＪ形状で形成されていることを特徴とする請求項１０から１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記保護部材は、駆動機構によって鉛直面（Ｎ）に対して２５°≦α≦５０°、好ましくはα＝３０°の角度（α）で前記被処理物品（３）を押し付けるための位置決め押し付け手段に接続され、駆動機構としてリニア又は回転シリンダ又はステッピングモータが備えられていることを特徴とする請求項１０から１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記糸切断装置（４）に電気式切り離しユニット（８）が備えられ、この電気切り離しユニット（８）は、特に、加熱ワイヤ（１１）、超音波ユニット、レーザユニット、アーク発生ユニットのいずれかを有していることを特徴とする請求項１０から１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
固定連結された保護部材（１３）と切り離しユニット（１８）とが、リニアシリンダ（７）として構成された一つの駆動機構のみによって共通的に移動され、その際、前記保護部材（１３）が前記被処理物品（３）の方に前記切り離しユニット（８）に対して突き出すように配置されていることを特徴とする請求項１０から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記糸切断装置（４）は、回動支点（１４）のところでバネ復帰力に抗して揺動するように調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１０から１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
この装置が、自動縫製装置における少なくとも一つの糸（２）を切り離す用途に適用されていることを特徴とする請求項１０から２０のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸切断装置を備える糸処理機の稼動方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ここで糸処理機とは、本発明の範囲において、ミシンのみならず、編み機や製織機その他をも意味する。今日、工業用ミシンに、各縫製シーケンスの完了時に上および／又は下の糸を切断するための独立作動する追加装置を備えさせるなどといった多様な技術が知られている。一般に、位置決め用モータによってゆっくりと追加的に行われる回転動作中に、少なくとも切り離されるべき糸が特殊な把持保持フィンガによって捕捉される。機械が糸繰り出し上死点で静止状態に達した後、その糸はナイフ、裁ちばさみ、パンチ、その他類似の器具によって切断される。
【０００３】
本発明は、以下の工業用縫製自動機械や短い縫製ステッチ用ミシンの具体例に基づくその用途分野に限定されるものではない。頑強で重量のある工業用ミシンは、特に、裏地を縫製し、同時に、少なくとも部分的に太い糸、合成材、皮革、を含む、バックル用ストラップ、ループ、スーツケース、防水布、ショルダーバッグ、リュックサック、その他類似の製品、或いは荷物用ベルトや安全ベルトなどといったものを縫製する、ショートシーム（短縫い目）用自動ミシン、として特に使用されている。そのようなミシンにおいては、頻繁にかつ非常に短い縫製ステッチの後に切り離す必要のある合成樹脂からなる紡績糸が以前から使用されている。たとえば上述したような縫製箇所は、一般に、その製品又は処理された縫製物品において材料上縁部となり、これが同時に外から見える縁部となっている。したがって、自動糸切断装置を使用した場合、糸を切り離した後に残る糸が非常に短いか、あるいはまったく目に見えないものであることが望ましい。
【０００４】
最新技術では、手作業による付随作業の他に、切り離された糸を別の作業工程において捕捉し、追加的にそれらを短くする縫い目の後処理のための専用機も知られている。しかし、そのような処理は装置の観点および時間の観点から負担が大きいものであり、したがって、今日の製造において標準的に採用できないものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、公知の装置と方法に比べ、処理の信頼性の改善をもたらすことができる糸切断装置を備える糸処理機の稼動方法とそれに対応の装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は独立クレームの特徴構成によって達成される。したがって、本発明による糸切断装置を備える糸処理機の稼動方法は、糸処理ないしは縫製処理の終了後にはじめて、その被処理物品の少なくとも切り離さなければならない糸の周辺領域が前記被処理物品の表面を保護するため折れ曲がり構造の又はフレキシブルな保護部材によって覆われ、そして前記糸切断装置が糸切り離し点へと動かされるとともに、糸の切り離し（糸切断）のために前記保護部材に対して位置決めされるという特徴構成を有する。この方法によれば、まず、糸の切り離し処理中に、被処理物品の損傷、特にその表面の損傷を効果的に防ぐための被処理物品の保護が実現される。更に、糸切断装置を保護部材に対して位置決めすることによって、糸切断装置の正確な位置決めが実現し、被処理物品上の糸を切り離した後に残る糸の長さが非常に短くすることが可能となる。
【０００７】
糸の切り離し処理中に残り糸の間近においても縫製物品の表面に凹凸が形成されることも回避しなければならない。さもなければ、全体の視覚的印象が損なわれるか、或いは、縫製物品の安全性に関連する特性が悪影響を受けることもありうる。これらいずれの場合が生じても、縫製物品は不良品となる。このような要求は、本発明によれば、前記保護部材によって解決されるものであり、残り糸の長さを非常に短くするとともに、かつ、残り糸の領域においても高い表面品質を実現することができる。
【０００８】
糸切断装置の位置決めは前記保護部材に対して行われ、従って、処理済み製品の厚みに無関係に行われることから、本発明による方法及びそれを実施する装置は、おのずから高さに適応できるという利点も有する。したがって、本発明の１つの実施形態において、被処理物品の厚みとは関係なく、溶断を用いて残り糸の長さを、ほぼ０ｍｍ〜約２ｍｍに再現性をもって正確に設定することができる。
【０００９】
本発明の方法と装置の別の適用例において、過度に長く突出する糸は所定の方法で短くされる。そこでは、そのような残り糸を捕捉するための公知の装置が使用され、それによって例えば、減圧空気を用いることによって、残り糸はパイプ開口部に引き込まれる。その後の工程において、本発明による方法が適用され、非常に短い残り糸と残り糸の領域においても変わらぬ高い品質を有するように縫製物品料が処理される。
【００１０】
上述したように、本発明の方法は、実際の縫製作業の工程から完全に切り離すことができる。その上、本発明の方法は、糸処理機の作業方向に対して、あらゆる方向で、つまりその作業方向と異なってもよいし、同じでもよく、適用することができる。
【００１１】
本発明の好適な形態において、前記保護部材として保護プレートが採用される。本発明の１つの実施形態において、前記保護プレートは前記被処理物品上の切り離し切断されるべき糸の縫い目を対称に、そしてほぼＵ字形状又はＶ形状に包囲する。保護プレートは、好ましくは、糸の切り離し工程中において、前記切断装置のための接当部を形成するエッジをその片側に形成するように構成される。本発明の別な実施形態においては、前記保護部材は、縫い目領域において非対称で、そして好ましくはＬ形状又はＪ形状に構成される。
【００１２】
本発明の１つの実施形態において、前記保護部材は、相応な位置決め押し付け手段に連結され、被処理物品上の縫製物品に鉛直な表面に対して、約２５°〜５０°、好ましくは、約３０°、の角度で駆動機構によって押し付けられる。この押し付け作用を通じて、切り離されるべき糸の周囲の領域において、縫製物品への圧縮作用や縫い台への押し付けが実現し、それによって、糸の切り離しが、通常の状態で、縫製物品表面の下方に位置する領域において行われることになる。このように構成することによって、残り糸の長さをほぼ０ｍｍにすることさえ可能となる。１つの好適実施例において、駆動機構は、電気式又は空気式に作動するものとされる。本発明の具体例では、駆動機構は、リニアシリンダ又は回転シリンダ、或いは、ステッピングモータ、等として構成される。
【００１３】
本発明のさらに別な実施形態において、屈曲により折れ曲がっている保護部材又は切り離しユニットあるいはその両方が、回転シリンダを使用することによって、ミシンのニードル上の位置へと横軸周りで揺動される。これにより、糸切り離し工程以外でのニードルへのアクセス性が向上する。
【００１４】
本発明の別な実施形態において、切り離しユニットは、少なくとも部分的に保護部材に沿って移動してその所定位置に到達する。保護部材は、切り離しユニットと接触して始めて被処理物品に対して押し付けるように、折れ曲がり構造かあるいはフレキシブルに構成される。そのような接触は好ましくは、糸切り離し工程の直前に行われる。
【００１５】
本発明の好適な実施形態において、前記保護部材と前記切り離しユニットとは互いに固定連結され、共通の駆動機構によって移動できる。そのような糸切断装置は、好ましくは、バネ復帰力に抗して揺動するように、ミシンなどの糸処理機に設けられ、これによって、切り離しユニットを揺動させた状態での縫製物品の表面と接触する保護部材の送り移動が押し付け力を糸切り離し動作へ移行させる。別な形態において、前記保護部材は、前記送り移動中に揺動を容易にするために、少なくとも一方の自由端部において、縫製物品の表面に対して角度を有するように形成される。前記保護部材は、好ましくは、複数箇所の折り曲げられた折り曲げ構造である。
【００１６】
本発明の好適実施例において、前記糸切断装置として電気焼き切り装置が使用される。縫い糸を切り離すために制御電流によって加熱ワイヤを加熱する種々の装置が知られている。超音波ユニット、電気アークユニット、レーザユニット、その他類似のユニットも焼き切り装置として使用することができる。現在の自動ミシンと縫製に使用されるニードル糸、特に高能力なミシンにおける機械的仕様の要望の結果、複数の個々のヤーンから成る合成糸が使用される。そのような糸の場合に、糸の機械的分離のためのナイフなどを使用すると、誤差および／又は不満足な切断結果となる可能性がある。焼き切り装置を使用することによって、そして、特に、加熱ワイヤなどにおいて電気エネルギを使用することによって、適当な熱を発生させて、その切断された端部同士が、切断工程中においても、一種の溶接によって互いに接合されるように、又は、その端部において融着端部を形成するように、合成糸を分離することができる。好ましくは、そのような糸切断装置を使用することによって、被処理物品上に残る残り糸の長さを糸の端部を溶解させることによって更に短くする。本発明による保護部材によって、被処理物品は、前記電気焼き切り装置の使用による糸切り離し工程中に発生しうるその表面に対する不都合な熱の影響から非常に効果的に保護される。これにより、糸切り離しによって目に見える表面がその光学的および機械的品質において損傷を受けないようになる。
【００１７】
前記切り離しユニットにおいて加熱ワイヤを使用するとき、好ましくは、ワイヤの代わりに、Ｕ字の溝部が強くテーパしているほぼＵ字形状に湾曲したプレートが使用される。それによって、そこでの糸の切り離しが最高温度で行われる。
【００１８】
好適実施形態において、本発明による方法およびそれを実施する装置は、自動ミシンにおける上糸を切り離すために使用される。本発明による装置を、第2の装置として、例えば、そこで使用可能な所定の空間に適合する縫製テーブルの下方に配置することで、下糸の切り離しのために使用することも可能である。返し縫い目の場合、場合によっては、切断が縫製テーブルの上方のみ、又は、下方のみ、或いは上方と下方との両方、で必要とされることがあるが、これは、本発明による装置によって行うことが可能である。又、本発明による方法を使用することによって、縫製テーブルの上方でのかがり縫い糸の封密切断に適用することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明のその他の特徴構成と利点について、実施例を基づき図面を参照しながら詳細に説明する。これら全ての図面において、同じ部材には同じ参照符号が使用されている。ここでは、糸処理機はミシンとして構成されているが、これに本発明は限定されるわけではない。以下、このミシンにおける上糸の取り扱いについてのみ図示され、説明される。
【００２０】
図１は、縫製シーケンスを示す模式図である。ここには、ニードル１と糸２を備えたニードル部の一部、ミシン台に載せられている被処理物品３としての縫製物品３、及び本発明による糸切断装置４の実施形態が図示されている。糸切断装置４は、非常にコンパクトに構成されおり、したがって、ニードル１の周辺で原則的にこれに角度をもって配置されており、ここでは照準調整されて固定されている。この理由により、そして図面をわかりやすくするために、ミシンのその他の様子は図示されていない。実際には、各用途および各ミシンの適用において、その位置決めの自由度は制限される。
【００２１】
この実施形態において、糸切断装置４は、ここではその詳細は図示されていない方法でミシンに固定されている。図１においてはまだ縫製シーケンスが進行中であり、したがって、ニードル１はまだ上死点に到達していないので、糸切断装置４は待機位置にある。
【００２２】
糸切断装置４は、ロッド６を介してリニアシリンダ７に接続されている保護プレート５の形態を採用している安全部材を備えている。リニアシリンダ７によって保護プレート５は移動することができる。前記ロッド６の領域において、切り離しユニット８が、その適用形態に応じて回動支点９周りでその角度位置を調節できるように固定されている。詳しい説明は省略するが、電子プログラミング制御を用いて、リニアシリンダ１０を介して切り離しユニット８を動作させることも可能である。
【００２３】
図２において、ニードル１は、縫製シーケンスの完了により上死点に到達している。これより、第１工程が始まる。ここで切り離しユニットとともに保護プレート５は、縫製物品３の表面０まで降下している。これにより、切り離しユニット８の正確な位置決めのための重要な条件が達成され、糸２の切断されるべき位置が縫製物品３の厚みに応じて自動的に位置決めされる。従って、糸切断装置４を手作業によって微調節する必要がない。保護プレート５を縫製物品３の表面０上に載せ、さらに押し付けることによって、切り離しユニット８の正確な位置決めが自動的にされたことになり、切り離しユニット８が保護プレート５に対して動作するだけでよい。
【００２４】
図３は、比較的薄い縫製物品における糸分離シーケンスの際の図２に対応する図を示している。第２のリニアシリンダ１０によって、切り離しユニット８の電気切断部が切り離し位置にまで移動され、加熱ワイヤ１１が制御電流によって加熱されて、縫製糸２を正確な位置で切断又は溶断する。この位置は、縫製物品の厚みｄとは関係なく糸切断装置４が予め位置調整されていることから、保護プレート５の位置に基づいて常に許容範囲内で確保される。
【００２５】
最後に、図４は、図３のＡ−Ａに沿った断面を図示した部分的な平面図である。この平面図において、保護プレート５のＵ字形状が凹部１２によって明瞭に示されている。この保護プレート５の凹部１２が主にＵ字形状を形成するものであり、このことが、保護プレート５の上方で、保護プレート５の表面の平面上で、或いは保護プレート５の表面の平面の下方で、糸を切断することを可能にする利点を与えている。本発明の１つの実施形態において、保護プレート５の凹部１２のカットをより深く、したがって、縫製物品の表面により近いものとすることが現在の技術において可能である。適当な事前設定は各用途に応じて選択することができる。
【００２６】
保護プレート５は、ここでは図示されていない縫い目に降下しているかのように、切り離されるべき糸２のより周辺に近づいている。工業的に使用される高能力ミシンの場合、縫い目押さえ(ミシンフット)は、約６００ｍｍ×３０００ｍｍまでの矩形状に延びた面を有しており、そこでニードル１はｘ−ｙ位置決め機能によって、所定の縫製パターンを実行する。縫い目押さえが保護プレート５の形状にほぼ対応している特殊なケースでは、保護プレート５があることによって実際の縫い目押さえは省くことが可能である。保護プレート５の操作のために、縫い目押さえ、押さえフット、縫製枠体などのようなもののための既存の自動機構を利用することができる。そのような場合、保護プレート５を別個に駆動するためのリニアシリンダ７などの駆動機構は省略することができる。
【００２７】
図４において、更に、本発明のこの実施例では、互いに独立したリニアシリンダ７、１０の動作軸心が同一平面にあるが、縫製物品３の表面に対してはそれぞれ異なる角度を有している。それぞれの動作軸心がなす角度γが＞１０°となっていることも明白である。上述した角度α、β、γは、広い角度範囲で自由に調節可能であり、したがって、空間要件に応じて設定でき、すなわち、αとβを同じ角度、すなわち、γ＝０°とすることも可能である。
【００２８】
ここでは図示されていない本発明の変形例では、保護プレート５と切り離しユニット８とは、縫製物品３の平面に対してほぼ同じ角度をもってテレスコピック構造で設けられる。したがって、送り移動ａと切り離し動作ｃは、ほぼ同じ空間方向で行われる。それによってこれらの部材は、上述した作業工程において一つのステッピングモータのみによって共通的に動かされる。ただし、用途に応じて、これら両部の角度位置とそれに対応の処理工程を互いに異なるものとすることも可能である。
【００２９】
図５は、糸切断装置４の、図１に類似の、別実施例を図示している。ここでは、保護プレートとしての保護部材１３と切り離しユニット８とは互いに固定連結されている。それらは、上述したリニアシリンダ７として構成される一つの駆動機構のみによって共に移動される。保護部材１３は縫製物品３のほうに切り離しユニット８に対して突き出すように配置されている。糸切断装置４は、揺動支点１４のところで、図５において模式的にしか示されていないミシンに対してバネ復帰力に抗して揺動可能なように取り付けされ、調整されている。縫製物品３と表面接触するまでの保護部材１３の送り移動ａは、ほぼ直線的に行われ、その後、揺動ｂで糸切断装置４全体が切り離し動作（移動）し、押し付け力ｐを付与する。これにより、この実施例でも、保護部材１３と切り離しユニット８とが固定連結されているにもかかわらず、送り移動ａと切り離し動作ｃとは、同じ空間方向では行われない。すなわち、送り移動ａは垂直表面に対して角度αで行われ、これに対して切り離し動作ｃは縫製物品３の表面０に対してほぼ平行に行われる。
【００３０】
押し付け力ｐは、揺動支点１４の領域に配置される、ここでは図示されていないバネ部材の弾性力によって調節することができる。ただし、この例では、前記シリンダ７の予め設定された最大シフトストロークと、揺動ｂを規制するための予め設定されたエンドストップとによって設定される。送り移動ａの方向も、予め設定されたエンドストップによって規定される。
【００３１】
図５の拡大図としての図６ａと６ｂは、保護部材１３が縫製物品３に接当する直前のシーケンス、すなわち、送り移動ａ、それに続く揺動ｂと実際の切り離し動作ｃ、を図示している。図６ｂは、糸２の切断中の状況を拡大図示している。ここでは、切り離しユニット８がすでに切り離すべき糸２の周囲に位置しており、その最後のミシン目のところを押し付けている。押し付け力ｐの作用下で、縫製物品３は押さえ代Δで押し付けられている。したがって、表面０のレベルの領域で、縫製物品３にダメージを与えることなく、切断を熱的に行うことも可能である。縫製物品３の表面と実際の切り離し部材との間にはまだ十分な距離が存在し、それによって周囲の領域は保護部材１３によって安全にカバーされている。
【００３２】
保護部材１３は、縫製物品３の表面に対して角度δで自由端部領域１５を作り出している。送り移動ａの終わりにおいて、保護部材１３の自由端部領域と縫製物品３の表面０とが接触する。自由端部領域１５を角度δに設定していることによって揺動ｂが容易になる。この実施例において、保護部材１３は、これらの屈曲点１６、１７で全体としに約１３０°の角度となるように複数部分で折り曲げられたプレート片として構成され、糸の切り離しを可能にするスライドを実現している。
【００３３】
図７は、保護部材１３の構成と加熱切断部材１８の調整の特別な態様を示している。この第２実施例における保護プレートとしての保護部材１３と加熱切り離し部材１８との一体ユニットを示す平面図は、保護部材１３が自由端部１５のところでＬ字形状を有し、したがって、その中央軸心Ｍに対して非対称に形成された凹部１２を設けていることを示している。内側縁部を面取りすることによって、凹部１２をＪ字形状にすることも可能である。加熱切断部材１８のほぼＵ字形状の湾曲テーパ部１９が凹部１２内に達し、切り離すべき糸２がその切り離し動作ｃ中に、ミシン目の領域内で、前記保護部材１３の自由端部１５を介して加熱切断部材１８のＵ字形状湾曲テーパ部１９へと案内される。加熱切り離し部材１８は、ここでは図示がされなていない給電線の端子を有する電子絶縁ブロック２０内で支持されている。
【００３４】
以上、糸切り離しシーケンス中に、ヤーン、縫い目および／又は被処理物品に対して適切な保護を提供し、かつ、縫製物品に対して表面損傷やその他の物理的な劣化を与えることなく残り糸を切断する方法とそれに対応する装置とを説明した。更に、この特徴は、自動的でフレキシブルな高さ調節によって機構的な適合性を考慮することなしに得ることができる。高さ調節は、追加の監視機構によって制御し、又、電気的にチェックおよび／又は規格化することも可能である。高度な安全性が必要とされる製品、例えば、エアバッグ用ガス袋、のためには、少なくとも６−８ｍｍの距離で配置された二本の平行なニードルによってダブル縫いが行われる。その始まりと最後とにおいて規定された残り糸を有することが必要とされるエアバック−ガス−バックでは最大で７０のそのようなダブル縫い目が見られる。より狭いニードル間隔の場合、そのようにダブルニードルミシンに、本発明による装置を備えさせ、それによって、各保護部材と一つ又は二つの熱カッターとをその寸法形状に適合させる必要がある。又、そのような装置はミシンの下方において糸切断のための作業空間のみ占有し非常にスリムに構成することが可能であることから、本発明による装置を二台平行に作動するようにして使用することも可能である。
【００３５】
又、例えば吸引機構を備えた糸捕捉装置によって初期糸を捕捉し、それを機械的にクランプして、それが別途設けられた本発明による装置によって完全に切り離し可能となるように位置決めする状態で、本発明による装置を改造利用して初期糸を処理することも同様に可能である。このシーケンスは、ミシンの実際の領域の外側にある縫製テーブル上でも、その処理をそれに応じて制御することによって行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ミシンに適用された、本発明による糸切断装置が縫製シーケンスにおいて待機位置となっている様子を示す模式図
【図２】図１における切り離しユニットの位置決め中において保護プレートが降下した様子を示す模式図
【図３】被処理物品として比較的薄い縫製物品が持ちられている糸切り離しシーケンス中での図２による装置の様子を示す模式図
【図４】図３の構成の一部を示す平面図、
【図５】別な実施例の糸切断装置を示す図1に対応する模式図
【図６ａ】保護部材が接当する直前の糸切り離しシーケンスを示す図５の拡大図
【図６ｂ】糸が切り離された時点の糸切り離しシーケンスを示す図５の拡大図
【図７】第２の実施例における熱切り離し部材と保護プレートとの一体ユニットの平面図
【符号の説明】
【００３７】
１    ニードル
２    糸
３    被処理物品（縫製物品）
４    糸切断装置
５    保護プレート
６    ロッド
７    リニアシリンダ
８    切り離しユニット
９    回動支点
１０  リニアシリンダ
１１  加熱ワイヤ
１２  保護プレート5(保護部材１３)の凹部
１３  保護部材
１４  揺動支点
１５  保護部材１３の自由端部
１６  屈曲点
１７  屈曲点
１８  加熱切断部材
１９  湾曲テーパ部
２０  電子絶縁ブロック
ａ    送り移動
ｂ    揺動
ｃ    切り離し動作
ｄ    被処理物品または縫製物品の厚さ
ｐ    押し付け圧
α    送り角度
β    切り離し軸の角度
γ    方向ａとｃがなす角度
δ    自由端部１５の角度
Δ    縫製物品３の保護部材１３による押さえ代
Ｍ    中心軸
Ｎ    鉛直面
Ｏ    縫製物品３の表面
【図１】
2009502280.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2009502280.tif 000006
【図５】
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【図６ａ】
2009502280.tif 000008
【図６ｂ】
2009502280.tif 000009
【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年5月29日(2007.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸切断装置を備える糸処理機の稼動方法であって、
糸処理作業終了後にはじめて、被処理物品（３）が、切り離される糸（３）の周囲の領域において前記被処理物品の表面を保護するため折れ曲がり構造の又はフレキシブルな保護部材によって覆われ、その際、前記保護部材が前記被処理物品（３）上にその鉛直面に対して２５°≦α≦５０°の角度（α）をもって降下され、
続いて前記糸切断装置（４）が角度（β）をもって糸切り離し点へと動かされるとともに、糸切り離しのために前記保護部材に対して位置決めされることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記保護部材は、前記被処理物品（３）上に、駆動機構によって、鉛直面に対してα＝３０°の角度（α）で降下され押し付けることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
切り離しユニット（８）が駆動機構によって、β＝約６０°の角度（β）で切り離し位置へと動かされ、前記糸（２）が切り離されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
駆動機構によって、前記角度（α）で傾斜した前記保護部材又は角度（β）の傾斜の切り離しユニット（８）あるいはその両方が、回転シリンダを使用することによって横軸周りで揺動されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記切り離しユニット（８）は、所定の位置に到達するために、少なくとも部分的に前記保護部材に沿って移動するか、又は、前記材上を前記保護部材と共にスライドするか、あるいはその両方を行うことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記糸（２）は熱によって切り離されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記保護部材と前記切り離しユニット（８）とは互いに固定連結され、共通の駆動機構によって移動されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記保護部材と前記切り離しユニット（８）とは交叉角度（γ）でもって異なる移動方向（ａ，ｃ）に案内移動されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
δ＝５°の角度（δ）での揺動（ｂ）後の送り移動（ａ）が切り離し動作（ｃ）を作り出すことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
糸切断装置を備える糸処理機を操作する装置であって、
請求項１から９のいずれか一項に記載の方法を実行するために糸切断装置（４）が備えられ、この糸切断装置（４）が被処理物品（３）に対する表面保護として２５°≦α≦５０°の角度（α）をもって降下可能な保護部材を備え、この保護部材が切り離されるべき糸（２）の周囲の領域において折れ曲がり構造の又はフレキシブルな状態で前記被処理物品（３）を覆い、前記切り離しユニット（８）が前記保護部材の領域で連係するように設けられていることを特徴とする装置。
【請求項１１】
前記保護部材は、前記切り離しユニット（８）を位置決めするためにこの切り離しユニット（８）と機械的に固定連結されていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記保護部材と前記切り離しユニット（８）は装置の作動方向に方向づけられ、揺動又は移動あるいはその両方が可能なように構成されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記保護部材は、保護プレート（５）、適合された押し付け具、ミシンフット、縫い枠、などとして構成されていることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記保護部材は、前記被処理物品としての縫製製品（３）上で切り離されるべき糸（２）の縫い目を包囲するように、ほぼ対称Ｕ字形状又はＶ形状に形成されていることを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
特に前記糸（２）を案内するために片側限界点を作り出すエッジを有するように、前記保護部材の凹部（１２）が形成され、位置決めされていることを特徴とする請求項１０から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記保護部材は、切り離されるべき糸（２）のミシン目を包囲するように、非対称Ｌ形状又はＪ形状で形成されていることを特徴とする請求項１０から１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記保護部材は、駆動機構によって鉛直面（Ｎ）に対してα＝３０°の角度（α）で前記被処理物品（３）を押し付けるための位置決め押し付け手段に接続され、駆動機構としてリニア又は回転シリンダ又はステッピングモータが備えられていることを特徴とする請求項１０から１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記糸切断装置（４）に電気式切り離しユニット（８）が備えられ、この電気切り離しユニット（８）は、特に、加熱ワイヤ（１１）、超音波ユニット、レーザユニット、アーク発生ユニットのいずれかを有していることを特徴とする請求項１０から１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
固定連結された保護部材（１３）と切り離しユニット（１８）とが、リニアシリンダ（７）として構成された一つの駆動機構のみによって共通的に移動され、その際、前記保護部材（１３）が前記被処理物品（３）の方に前記切り離しユニット（８）に対して突き出すように配置されていることを特徴とする請求項１０から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記糸切断装置（４）は、回動支点（１４）のところでバネ復帰力に抗して揺動するように調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１０から１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
この装置が、自動縫製装置における少なくとも一つの糸（２）を切り離す用途に適用されていることを特徴とする請求項１０から２０のいずれか一項に記載の装置。
【国際調査報告】
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