(57)【要約】  本発明は、ガス収納容器（３）内に充填された圧縮炭酸ガスＣの噴出を制御する加圧流体制御機構及びこの加圧流体制御機構を用いた加圧流体供給装置であり、圧縮炭酸ガスＣが充填されたガス収納容器に装着され、このガス収納容器に充填された圧縮炭酸ガスＣの噴出を制御する加圧流体制御機構であり、ガス収納容器の開口部（４）を閉塞する封板部（１３）と、基端部側から先端部側に向かって縮径するように形成された封止部（１９）が先端部側に形成された先鋭体（１７）と、この先鋭体を付勢するコイルバネ（２３）とを備える。この機構に用いられる先鋭体（１７）は、ガス収納容器内に配設され、ガス収納容器内を進退することによって封板部に形成された噴出孔（１８）を開閉し、コイルバネにより付勢されて封止部を噴出孔に嵌合させて、噴出孔を閉塞する。
2009041048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１．加圧流体が充填された加圧流体収納体に装着され、上記加圧流体収納体に充填された加圧流体の噴出を制御する加圧流体制御機構において、
基端部側から先端部側に向かって縮径するように形成された封止部が先端部側に形成された先鋭体と、
上記先鋭体を付勢する付勢部材とを備え、
上記先鋭体は、上記加圧流体収納体内に配設され、上記加圧流体収納体内を進退することによって、上記加圧流体収納体に設けられた加圧流体の噴出孔を開閉し、上記付勢部材により付勢されて上記封止部を上記噴出孔に嵌合させて、上記噴出孔を閉塞することを特徴とする加圧流体制御機構。
【請求項２】
２．上記先鋭体は、上記加圧流体収納体側に設けられた移動ガイド部にガイドされて移動する移動体に支持されるとともに、上記移動体と上記移動ガイド部体との間には加圧流体流通路が形成され、
さらに、上記先鋭体の封止部が上記噴出孔に嵌合して上記噴出孔を閉塞した状態にあるとき、上記封板部と上記移動体との間に上記加圧流体収納体に充填される加圧流体が流入する空間が形成されていることを特徴とする請求項１記載の加圧流体制御機構。
【請求項３】
３．上記先鋭体は、上記封止部を上記噴出孔に嵌合させて上記噴出孔を閉塞したとき、上記封止部の先端部側を上記噴出孔から上記加圧流体収納体の外方に突出させていることを特徴とする請求項１記載の加圧流体制御機構。
【請求項４】
４．上記先鋭体は、上記封止部の先端部側を上記噴出孔より突出して配設され、上記噴出孔より突出された部分が押圧操作部とされていることを特徴とする請求項１記載の加圧流体制御機構。
【請求項５】
５．上記噴出孔は、上記加圧流体収納体の開口部を閉塞する封板部に形成されていることを特徴とする請求項１記載の加圧流体制御機構。
【請求項６】
６．上記封板部は、合成樹脂により形成され、上記先鋭体は、金属により形成されていることを特徴とする請求項５記載の加圧流体制御機構。
【請求項７】
７．加圧流体が充填された加圧流体収納体と、
上記加圧流体収納体に取り付けられ、上記加圧流体収納体に設けられた加圧流体の噴出孔を開閉し、上記加圧流体収納体に充填された加圧流体の噴出を制御する加圧流体制御機構とを有し、
上記加圧流体制御機構は、
基端部側から先端部側に向かって縮径するように形成された封止部が先端部側に形成された先鋭体と、
上記先鋭体を付勢する付勢部材とを備え、
上記先鋭体は、上記加圧流体収納体内に配設され、上記加圧流体収納体内を進退することによって、上記加圧流体収納体に設けられた加圧流体の噴出孔を開閉し、上記付勢部材により付勢されて上記封止部を上記噴出孔に嵌合させて、上記噴出孔を閉塞することを特徴とする加圧流体供給装置。
【請求項８】
８．上記先鋭体は、上記加圧流体収納体側に設けられた移動ガイド部にガイドされて移動する移動体に支持されるとともに、上記移動体と上記移動ガイド部との間には加圧流体流通路が形成され、
さらに、上記先鋭体の封止部が上記噴出孔に嵌合して上記噴出孔を閉塞した状態にあるとき、上記封板部と上記移動体との間に上記加圧流体収納体に充填される加圧流体が流入する空間が形成されていることを特徴とする請求項７記載の加圧流体供給装置。
【請求項９】
９．上記先鋭体は、上記封止部を上記噴出孔に嵌合させて上記噴出孔を閉塞したとき、上記封止部の先端部側を上記噴出孔から上記加圧流体収納体の外方に突出させていることを特徴とする請求項７記載の加圧流体供給装置。
【請求項１０】
１０．上記先鋭体は、上記封止部の先端部側を上記噴出孔より突出して配設され、上記噴出孔より突出された部分が押圧操作部とされていることを特徴とする請求項７記載の加圧流体供給装置。
【請求項１１】
１１．上記噴出孔は、上記加圧流体収納体の開口部を閉塞する封板部に形成されていることを特徴とする請求項７記載の加圧流体供給装置。
【請求項１２】
１２．上記封板部は、合成樹脂により形成され、上記先鋭体は、金属により形成されていることを特徴とする請求項１１記載の加圧流体供給装置装置。
【請求項１３】
１３．さらに、上記先鋭体を上記付勢部材の付勢力に抗して押圧操作して上記噴出孔を開閉操作する開閉操作機構を備えることを特徴とする請求項７記載の加圧流体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納容器内に充填された高圧ガスなどの加圧流体の噴出を制御する加圧流体制御機構及びこの加圧流体制御機構を用いた加圧流体供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺な磁気テープや磁気シートの送り機構、さらには、半導体製造装置などの装置に付着する塵埃を除去するため、ガス噴霧装置が用いられている。この種のガス噴霧装置は、収納容器に充填した加圧流体である高圧ガスを噴射口から噴射するようにしたものであって、収納容器に取り付けたバルブ装置を操作することによって、収納容器に収納された高圧ガスを噴射するように構成されている。【０００３】
そして、加圧流体である加圧ガスを充填した収納容器から加圧ガスを噴出するようにした加圧流体供給装置として特開２００３−１４６３９３号公報に記載されたものがある。この文献に記載される装置は、加圧流体を充填した収納容器であるガスボンベの開口部を閉塞する封板にニードルを突き刺し、ガス噴出孔を形成し、このガス噴出孔を形成したニードルによりガス噴出孔の開閉することによってガスの噴出を制御するようにしている。【０００４】
ところで、上述の特許文献に記載された加圧流体供給装置は、加圧ガスが充填された収納容器の外部に設けたニードルにより封板に形成したガス噴出孔の開閉を制御するようにしているので、簡単な構成でガスの噴出制御を行うことができる。【０００５】
しかし、このような構成を採用した加圧流体供給装置にあっては、ガス噴出孔の開閉を制御するニードルの移動を制御する構成が複雑となってしまっている。【０００６】
また、塵埃を除去するために用いられるガス噴霧装置の如き加圧流体供給装置にあっては、手に持って持ち運びして利用可能な大きさにまで小型化されることが要求されている。【０００７】
さらに、小型の加圧流体供給装置にあっては、良好な操作性をもって加圧流体の噴出制御を実現するため、大きな操作力を必要とすることなく噴出制御を実現できることが望ましい。
【発明の開示】
【０００８】
本発明の技術課題は、より簡素な機構で、容易にしかも良好な操作性をもって収納容器に充填された加圧ガスなどの加圧流体の噴出を制御することができ、さらには、機構及び装置自体の小型化を実現できる加圧流体制御機構及びこの加圧流体制御機構を用いた加圧流体供給装置を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の技術課題は、良好な操作性をもって加圧流体の噴出制御を行うことを可能とする加圧流体制御機構及びこの加圧流体制御機構を用いた加圧流体供給装置を提供することにある。
【００１０】
上述したような技術課題を解決するために提案される本発明は、加圧流体が充填された加圧流体収納体に装着され、この加圧流体収納体に充填された加圧流体の噴出を制御する加圧流体制御機構であり、基端部側から先端部側に向かって縮径するように形成された封止部が先端部側に形成された先鋭体と、この先鋭体を付勢する付勢部材とを備える。この機構に用いられる先鋭体は、加圧流体収納体内に配設され、加圧流体収納体内を進退することによって、加圧流体収納体に設けられた加圧流体の噴出孔を開閉し、付勢部材により付勢されて封止部を噴出孔に嵌合させて、噴出孔を閉塞する。
【００１１】
ここで用いる先鋭体は、加圧流体収納体側に設けられた移動ガイド部にガイドされて移動する移動体に支持されている。そして、移動体と移動ガイド部との間には加圧流体流通路が形成され、先鋭体の封止部が噴出孔に嵌合して噴出孔を閉塞した状態にあるとき、閉塞された噴出孔と移動体との間に加圧流体収納容器に充填される加圧流体が流入する空間が形成されている。
【００１２】
そして、先鋭体は、封止部を噴出孔に嵌合させて噴出孔を閉塞したとき、封止部の先端部側が噴出孔より突出され、この突出された部分が押圧操作されることにより移動操作され、噴出孔を開放する。
【００１３】
ここで、噴出孔は、加圧流体収納体の開口部を閉塞する封板部に形成されている。封板部は合成樹脂により形成され、先鋭体は金属により形成されることが望ましい。
【００１４】
また、本発明は、加圧流体供給装置であって、加圧流体が充填された加圧流体収納体と、この加圧流体収納体に取り付けられ、加圧流体収納体に設けられた加圧流体の噴出孔を開閉し、加圧流体収納体に充填された加圧流体の噴出を制御する加圧流体制御機構とを備える。この加圧流体供給装置に用いられる加圧流体制御機構は、基端部側から先端部側に向かって縮径するように形成された封止部が先端部側に形成された先鋭体と、この先鋭体を付勢する付勢部材とを備える。ここで用いられる先鋭体は、加圧流体収納体側に設けられた移動ガイド部にガイドされて移動する移動体に支持されている。そして、移動体と移動ガイド部との間には加圧流体流通路が形成され、先鋭体の封止部が噴出孔に嵌合してこの噴出孔を閉塞した状態にあるとき、閉塞された噴出孔と移動体との間に加圧流体収納体に充填される加圧流体が流入する空間が形成されている。
【００１５】
そして、先鋭体は、封止部を噴出孔に嵌合させて噴出孔を閉塞したとき、封止部の先端部側が噴出孔より突出され、この突出された部分が押圧操作されることにより移動操作され噴出孔を開放する。
【００１６】
さらに、本発明に係る加圧流体供給装置は、先鋭体を付勢部材の付勢力に抗して押圧操作して噴出孔を開閉操作する開閉操作機構を備える。
【００１７】
本発明に係る加圧流体制御機構及びこの加圧流体制御機構を用いた加圧流体供給装置は、加圧流体が充填される加圧流体収納体内に配設した先鋭体により、封板部に設けた微小な噴出孔を開閉制御するようにしているので、より簡素な機構で、且つ容易に収納容器に充填された加圧ガスなどの加圧流体の噴出を制御することができ、しかも、機構及び装置自体の小型化を実現できる。
【００１８】
特に、本発明に係る加圧流体制御機構及びこの加圧流体制御機構を用いた加圧流体供給装置にあっては、加圧流体収納体内に配した先鋭体のみによって噴出孔を閉塞するようにしているので、この噴出孔を閉塞する部材に加わる総圧力を小さくできるので、噴出孔の開閉を軽い力で容易に行うことができる。したがって、操作性の良好な加圧流体供給装置を構成することができる。
【００１９】
なお、本発明によって得られるさらに他の具体的な利点は、以下において図面を参照して説明される実施の形態から一層明らかにされるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図1は、本発明に係る加圧流体制御機構を用いた加圧流体供給装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図2は、ガス噴出孔が先鋭体によって閉塞された状態を示す加圧流体制御機構の断面図である。
【図３】図3は、本発明に係る加圧流体制御機構を示す分解斜視図である。
【図４】図4は、先鋭体の封止部によりガス噴出孔を閉塞した状態を示す断面図である。
【図５】図5は、ガス噴出孔が開放された状態を示す加圧流体制御機構の断面図である。
【図６】図6は、先鋭体が移動され、ガス噴出口が解放された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を適用した加圧流体制御機構及びこの加圧流体制御機構を用いた加圧流体供給装置の実施の形態を説明する。【００２２】
以下に示す実施の形態は、加圧流体として圧縮炭酸ガスを充填した加圧流体収納体から圧縮炭酸ガスの噴出を制御する加圧流体制御機構及びこの加圧流体制御機構を用いた加圧流体供給装置に適用した例を挙げて説明する。なお、以下の説明では、圧縮炭酸ガスを単に炭酸ガスという。【００２３】
本発明が適用された加圧流体制御機構１は、図１及び図２に示すような加圧流体供給装置２に適用されるものである。この加圧流体供給装置２は、加圧流体として炭酸ガスが充填され、あるいは充填される加圧流体収納体であるガス収納容器３を備える。このガス収納容器３は、圧縮され液化された炭酸ガスが充填されるに足る強度を有するものとして形成され、鉄等の金属を用いて有底の円筒状に形成されている。【００２４】
ガス収納容器３は、図２に示すように、容器本体３ａの上端側に筒状の縮径部３ｂが形成されいる。この縮径部３ｂは、容器本体３ａの上端側を絞り成形するようにして形成され、その端部に開口部４が形成されている。そして、縮径部３ｂ内に収納されるようにして加圧流体制御機構１が配設されている。【００２５】
加圧流体制御機構１が配設されたガス収納容器３は、上下一対のハーフ６，７を組み合わせて構成された容器収納体８に収納されている。この容器収納体８は、合成樹脂の成形体により構成され、収納されるガス収納容器３に対応した円筒状に形成されている。なお、ガス収納容器３は、容器収納体８内で移動変位しないように、上下ハーフ６，７により挟持されるようにして収納されている。【００２６】
なお、容器収納体８の上ハーフ６側には、後述するように、加圧流体制御機構１を開閉操作する開閉操作機構９が取り付けられる。【００２７】
そして、ガス収納容器３に充填された炭酸ガスＣの噴出を制御する加圧流体制御機構１は、図２及び図３に示すように、ガス収納容器３の縮径部３ｂ内に嵌合されるように取り付けられる弁箱１１を備える。この弁箱１１は、縮径部３ｂに嵌合される筒状の弁箱本体１２と、この弁箱本体１２の上端部側に一体に設けられ、縮径部３ｂの端部の開口部４側を閉塞する封板部１３とを備える。【００２８】
弁箱本体１２の外周面には、縮径部３ｂの内周面に刻設されたされたネジ部１４にねじ込まれるネジ部１５が形成されている。そして、弁箱１１は、図２に示すように、弁箱本体１２に設けたネジ部１５を縮径部３ｂ側のネジ部１４にねじ込みながら嵌合することによって縮径部３ｂに取り付けられる。【００２９】
なお、弁箱１１は、合成樹脂、例えばポリアセタール樹脂を用いて形成されている。この合成樹脂製の弁箱１１に形成される一方のネジ部１５の山谷を縮径部３ｂ側のネジ部１４の山谷よりやや大きく形成することにより、一方のネジ部１５が金属製の他方のネジ部１４に弾性変形しながらねじ込まれた状態となる。その結果、弁箱本体１２の外周面と縮径部３ｂの内周面との間が密閉され、弁箱本体１２の外周面側からのガス漏れを防止している。【００３０】
また、封板部１３は、図２及び図３に示すように、筒状の弁箱本体１２の上端部側の開口部を閉塞するように、弁箱本体１２と一体に形成されている。この封板部１３は、図３に示すように、円盤状に形成され、その外周側に弁箱本体１２の外周径より大きな径を有するフランジ部１６が形成されいる。このフランジ部１６は、弁箱本体１２が縮径部３ｂに嵌合されたとき、縮径部３ｂの上端面に当接し、弁箱１１のガス収納容器３に対する取り付け位置を規制している。【００３１】
そして、封板部１３の中心部には、ガス収納容器３に充填された炭酸ガスＣを容器の外部に噴出させるためのガス噴出孔１８が形成されている。このガス噴出孔１８は、ガス収納容器３の縮径部３ｂ内に位置するように配設された弁箱本体１２内を進退する先鋭体１７により開閉制御される。【００３２】
ガス噴出孔１８を開閉制御する先鋭体１７は、細い線状の部材を用いて形成されている。この先鋭体１７は、図２及び及び図３に示すように、基端部側の軸部１７ａの先端側に封止部１９を形成している。この封止部１９は、ガス噴出孔１８に嵌合し、このガス噴出孔１８を密閉する部分であって、軸部１７ａ側から先端側に向かって縮径するようにテーパ部として形成されている。すなわち、封止部１９は、外周面を傾斜面とした先端に向かって先細り状に形成されている。【００３３】
この封止部１９が嵌合するガス噴出孔１８は、図４に示すように、封止部１９の形状に対応して、内周面をテーパ状に形成されている。このガス噴出孔１８は、合成樹脂製の封板部１３に金属製の先鋭体１７を差し込むことによって形成される。なお、ガス噴出孔１８は、このガス噴出孔１８を閉塞するために用いられる先鋭体１７により形成されることが望ましい。このような先鋭体１７によりガス噴出孔１８を形成することにより、ガス噴出孔１８と先鋭体１７の形状とを一致させることができるので、先鋭体１７による密閉性を向上することができる。【００３４】
また、ガス噴出孔１８に嵌合し、このガス噴出孔１８を閉塞する封止部１９は、図２に示すように、ガス噴出孔１８を閉塞したとき、先端部が封板部１３から所定量突出し得るようなテーパ部として形成されている。すなわち、封止部１９は、ガス噴出孔１８に挿入され、先端側から基端側に向かって徐々に径が太くなる傾斜面の中途部がガス噴出孔１８に嵌合して係止されたとき、封止部１９の先端部が封板部１３から所定量突出するような長さを有するテーパ状に形成されている。【００３５】
そして、封止部１９の封板部１３から突出した部分は、後述するように先鋭体１７をガス噴出孔１８に対し進退させる開閉操作部材２０によって操作される押圧操作部２１として用いられる。【００３６】
また、先鋭体１７は、移動ガイド部として機能する弁箱本体１２内に収納され、この弁箱本体１２によって移動方向がガイドされる移動体２２に支持され、この移動体２２と一体に、ガス噴出孔１８に対し進退する方向の図２中矢印Ｙ1方向及び矢印Ｙ2方向に移動可能に弁箱本体１２内に配設される。したがって、移動体２２は、弁箱本体１２内で移動可能な大きさに形成されている。【００３７】
ところで、先鋭体１７は、基端部側の軸部１７ａを円筒状の移動体２２に挿入して支持させ、先端側の封止部１９を移動体２２から突出させて、この移動体２２に取り付けられている。また、先鋭体１７の軸部１７ｂの基端部には係止段部１７ｂが形成されている。先鋭体１７は、係止段部１７ｂを移動体２２の基端面に当接させて取り付けられることにより、封止部１９の移動体２２の先端面から突出する突出量が規制されている。【００３８】
そして、先鋭体１７を支持した移動体２２は、図２に示すように、先鋭体１７の先端部側に形成した封止部１９をガス噴出孔１８に挿通させて弁箱本体１２内に配設されている。この弁箱本体１２内に配設された移動体２２は、この移動体２２と弁箱本体１２との間に配設された弾性部材であるコイルバネ２３により、図２中矢印Ｙ1方向に移動付勢されている。すなわち、移動体２２は、この移動体２２に支持された先鋭体１７の先端側の封止部１９がガス噴出孔１８に進入し突出する方向に付勢されている。【００３９】
なお、コイルバネ２３は、図２に示すように、移動体２２の中途部に形成した係止段部２２ａと、弁箱本体１２の基端部側に嵌合されたバネ支持部材２４との間に配設されることにより、封止部１９がガス噴出孔１８から突出する方向に付勢している。【００４０】
ところで、本発明に係る加圧流体制御機構１は、封板部１３に形成したガス噴出孔１８を、ガス収納容器３内に配設された先鋭体１７の封止部１９のみによって閉塞するようにしている。すなわち、本実施の形態においては、先鋭体１７がガス噴出孔１８に嵌合し、このガス噴出孔１８を閉塞した状態にあるとき、移動体２２は、図２に示すように、弁箱本体１２の中途部に位置し、弁箱本体１２内で浮いた状態におかれている。【００４１】
そして、移動体２２の外周面には、図３に示すように、弁箱本体１２の内周面との間に加圧流体流通路を構成する複数の溝部２５が形成されている。この溝部２５は、移動体２２の基端部側から先端部側に亘って連続して形成されている。このような溝部２５が形成されることにより、ガス収納容器３に充填された炭酸ガスＣは、溝部２５を介して移動体２２の先端面と封板部１３との間の空間２５にも充填され、ガス収納容器３の本体３ａ側と空間２６とが均等な圧力になる。その結果、先鋭体１７をガス噴出孔１８に挿入し圧接させる方向の図２中矢印Ｙ1方向に作用する力は、コイルバネ２３の付勢力と、加圧流体としての炭酸ガスが先鋭体１７に作用する力のみとなる。加圧流体が先鋭体１７に作用する力は、先鋭体１７の断面積に相当する面に作用する力となり、収納容器３に充填される加圧流体の圧力に比し十分に小さなものとすることができる。【００４２】
本実施の形態においては、封板部１３に形成されるガス噴出孔１８は、直径を０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度の大きさとして形成され、テーパ状の封止部１９が形成される先鋭体１７は、軸部１７ａの直径Ｒ1を１．３ｍｍから０．８ｍｍ程度の太さとして形成されている。そして、収納容器３に充填される液化された炭酸ガスの圧力は、概ね７０気圧程度である。このような加圧炭酸ガスによる先鋭体１７に作用する力は、４００ｇ〜６００ｇ程度となる。【００４３】
そして、先鋭体１７は、ガス噴出孔１８を閉塞した状態を維持する程度の挿入力で図２中矢印Ｙ1方向に押圧されていれば、ガス噴出孔１８を密閉しガス漏れを防止することができる。本実施の形態においては、先鋭体１７は、１ｋｇ〜２ｋｇ程度の押圧力で図２中矢印Ｙ1方向に押圧されていれば、炭酸ガスの流出を防止してガス噴出孔１８を閉塞しておくことが可能である。本実施の形態においては、ガス噴出孔１８を閉塞する方向に先鋭体１７を付勢する付勢部材としてのコイルバネ２３は、１ｋｇ〜１．５ｋｇ程度の付勢力を有するものを用いるのみで足りる。【００４４】
このように、先鋭体１７に作用する力が小さくなるので、ガス噴出孔１８を閉塞した状態にある先鋭体１７を、ガス噴出孔１８を開放させる方向に移動させる力が小さくて済むことになる。そして、先鋭体１７を移動させる力を小さくすることができることから、ガス収納容器３に充填された加圧流体である炭酸ガスの噴出の制御を行う機構を簡素なものとすることができ、しかも小さい力で行うことができるので、良好な操作性を有する噴出制御機構を構成することができる。  そして、弁箱１１にはガス噴出孔１８を囲むように筒状の操作部材挿通部２７が一体に形成されている。この操作部材挿通部２７には、ガス噴出孔１８から突出される先鋭体１７に形成した封止部１９の先端側が臨まされる。また、操作部材挿通部２７は、ガス噴出孔１８から突出した封止部１９の保護を図るとともに、ガス噴出孔１８を開閉操作する開閉操作機構９を構成する開閉操作部材２０が挿通されて進退する部分となる。【００４５】
さらに、操作部材挿通部２７の先端側には、ガス噴出孔１８から噴射される炭酸ガスを噴射するノズル３１が設けられたノズル体３２が取り付けられる。このノズル体３２は、基端部側に操作部材挿通部２７に嵌合する筒状の嵌合部３３が形成され、上端側に開閉操作部材２０が挿通される挿通支持部３４が形成されている。これら嵌合部３３と挿通支持部３４は、同軸に形成されている。そして、ノズル３１は、嵌合部３３の上端側に位置するようにしてノズル体３２の中途部から突出するように形成されている。【００４６】
上述のように形成されたノズル体３２は、嵌合部３３を操作部材挿通部２７に嵌合させて弁箱１１に取り付けられる。このとき、ノズル体３２は、図２及び図３に示すように、ノズル３１の基端部側が操作部材挿通部２７の上端側に臨むように位置決めして操作部材挿通部２７に取り付けられ、ノズル３１は、操作部材挿通部２７に連通した状態となる。【００４７】
上述のように形成されたノズル体３２は、嵌合部３３を操作部材挿通部２７に嵌合させて弁箱１１に取り付けられる。このとき、ノズル体３２は、図２に示すように、ノズル３１の基端部側が操作部材挿通部２７の上端側に臨むように位置決めして取り付けられることにより、ノズル３１が操作部材挿通部２７に連通した状態となる。【００４８】
ところで、ガス噴出孔１８を開閉操作する開閉操作機構９は、図２に示すように、ノズル体３２の挿通支持部３４から操作部材挿通部２７に挿通される開閉操作部材２０と、この開閉操作部材２０を押圧操作する開閉操作レバー３７とを備える。開閉操作部材２０は、軸状の部材により形成され、挿通支持部３４から操作部材挿通部２７に挿通される軸部２０ａと、この軸部２０ａの先端部に形成された押圧操作用頭部２０ｂとを有する。この開閉操作部材２０は、図２に示すように、軸部２０ａの基端部が封止部１９の先端側の押圧操作部２１に当接するようにして操作部材挿通部２７に挿通されている。また、開閉操作部材２０は、操作部材挿通部２５に軸部２０ａを挿通させた状態で、先鋭体１７を押圧付勢するコイルバネ２３の付勢力を受けて先鋭体１７と同方向の図２中矢印Ｙ1方向に移動すように付勢されている。【００４９】
なお、開閉操作部材２０が挿通され、操作部材挿通部２７に連通した挿通支持部３４の先端部側は、シール部材４３によりシールされ、ガス漏れを防止している。【００５０】
そして、開閉操作部材２０を押圧操作する開閉操作レバー３７は、容器収納体８を構成する上ハーフ６の上面側に取り付けられたキャップ部３８の天板部３９に形成されている。このキャップ部３８は、合成樹脂の成型体によって構成され、ノズル体３２の挿通支持部３４から操作部材挿通部２５に軸部２０ａを挿通して配設された開閉操作部材２０を覆うようにして、上ハーフ６上に取り付けられている。そして、開閉操作レバー３７は、天板部３９の開閉操作部材２０の頭部２０ｂと対向する部分に形成されている。この開閉操作レバー３７は、天板部３９の一部をコ字状に切り欠くようにして形成され、天板部３９への連結部をヒンジ部４０として、図２中矢印Ｘ1方向又は矢印Ｘ2方向に回動変位可能とされている。また、開閉操作レバー３７は、キャップ部３８を上ハーフ６に取り付けたとき、中途部が押圧操作用頭部２０ｂに当接するように形成されている。そして、開閉操作レバー３２は、中途部が押圧操作用頭部２０ｂにわずかの押圧力を有して常時当接するように形成されている。すなわち、開閉操作レバー３７は、キャップ部３８を上ハーフ６に取り付けたとき、図２中矢印Ｘ1方向に付勢力が発生するように形成されている。したがって、開閉操作レバー３７は、先鋭体１７を押圧付勢するコイルバネ２３の付勢力を受けた状態で押圧操作部材２０の接触している。【００５１】
なお、キャップ部３８を上ハーフ６に取り付けたとき、ノズル３１の先端部側がキャップ部３８の側面に形成した切り欠き部４１を介してキャップ部３８の側方に突出される。このノズル３１の先端には、必要に応じて噴射ノズル４４が取り付けられる。【００５２】
上述したように構成された加圧流体制御機構１は、開閉操作レバー３７が図２中矢印Ｘ1方向に回動操作されると、開閉操作部材２０が図２中矢印Ｙ2方向に移動され、この開閉操作部材２０により先鋭体１７がコイルバネ２３の付勢力に抗して図２中矢印Ｙ2方向に押圧操作され、収納容器３の内方に移動する。先鋭体１７が図２中矢印Ｙ2方向に移動するとすると、図５及び図６に示すように、テーパ状の封止部１９とテーパ状のガス噴出孔１８との間に間隙Ｄが生じ、この間隙Ｄを介して収納容器３に充填された炭酸ガスＣが操作部材挿通部２７を介してノズル体３２内に噴出する。このノズル体３２内に噴出された炭酸ガスＣは、ノズル３１を介して外部に噴射される。【００５３】
そして、本実施の形態においては、開閉操作レバー３７を図２中矢印Ｘ1方向に回動操作し、開閉操作部材２０が図２中矢印Ｙ2方向に移動させた状態を保持し、図５に示すように、先鋭体１７を図２中矢印Ｙ2方向に移動させておくことによりガス噴出孔１８が開放状態が維持され、ガス収納容器３に収納された炭酸ガスＣの噴射が継続する。【００５４】
また、開閉操作レバー３７を回動操作する押圧状態を解除すると、開閉操作部材２０の押圧操作状態が解除され、先鋭体１７がコイルバネ２３の付勢力を受けて図２中矢印Y1方向に移動され、封止部１９をガス噴出孔１８内に進出させ、図２及び図４に示すように、封止部１９の太径部をガス噴出孔１８に嵌合し、このガス噴出孔１８を閉塞し、炭酸ガスＣの噴出を停止する。【００５５】
なお、開閉操作機構９が構成されるキャップ部３８には、このキャップ部３８を覆うように保護キャップ４５が取り付けられ、開閉操作レバー３７が不用意に押圧操作されないようにしている。【００５６】
上述したように、本実施の形態の加圧流体制御機構１においては、開閉操作部材２０を押圧操作しない状態では、先鋭体１７によりガス噴出孔１８が閉塞されるので、ガス収納容器３に充填された炭酸ガスＣの流出を確実に防止できる。この加圧流体制御機構１を加圧流体供給装置２に適用することにより、ガス漏れのない装置を実現することができる。【００５７】
さらに、本実施の形態の加圧流体制御機構１は、上述したように、ガス噴出孔１８を閉塞する先鋭体１７に対しては大きな付勢力が作用させる必要がないので、ガス噴出孔１８の開閉操作が容易となり、このガス噴出孔１８の開閉操作する機構を簡素することができ、この加圧流体制御機構１を用いた加圧流体供給装置２の小型化にも寄与する。【００５８】
また、上述の実施の形態では、ガス噴出孔１８を開閉する先鋭体１７は、移動体２２に支持されて移動ガイド部を構成する弁箱本体１２内を移動するように設けられているが、移動体２２を用いることなく弁箱本体１２内を移動可能に支持されるようにしてもよい。例えば、先鋭体１７の基部をコイルバネ２３の一端で直接支持するような構成としてもよい。【００５９】
さらに、上述した実施に形態では、加圧流体として炭酸ガスを充填した加圧流体供給装置に適用された例を挙げて説明したが、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その他の加圧流体が充填された加圧流体供給装置に用いることができるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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