(57)【要約】  注ぎ口に取り付けられたチューブを有する注ぎ口付きパッケージングバッグについて、注ぎ口の開放をより容易にすること、及び間違って引き裂かれるのを防止すること。注ぎ口付きパッケージングバッグ１は、パッケージングバッグ１の上部に確立された注ぎ口１０内の流路１１が、２枚のフィルム２、３を封止することにより作られた封止領域５ａ、７によって仕切られ、チューブ１２が、注ぎ口１０の流路１１の内側に取り付けられ、注ぎ口１０の流路１１を横断する方向に開口を導く開口誘導線１４が、注ぎ口１０の一方の側辺封止領域７に形成されている。他方の側辺上の封止領域５ａは、２枚のフィルム２、３の封止領域５ａを貫通し且つ開口誘導線１４の終了領域１４ｇに関して整列配置された、複数の切り込み線１６、１６を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注ぎ口付きパッケージングバッグであって、パッケージングバッグの上部に確立された注ぎ口内の流路が、２枚のフィルムを封止することにより作られた封止領域によって仕切られたものであり、チューブが、前記注ぎ口の前記流路の内側に取り付けられ、前記注ぎ口の前記流路を横断する方向に開口を導く開口誘導線が、前記注ぎ口の前記側辺封止領域の一方に形成され、前記注ぎ口の前記側辺に対向する他方の側辺上の前記封止領域が、前記２枚のフィルムの前記封止領域を貫通し且つ前記開口誘導線の終了領域に関して整列配置された複数の切り込み線を有する、注ぎ口付きパッケージングバッグ。
【請求項２】
前記注ぎ口が、前記パッケージングバッグの隅部領域に形成されており、前記注ぎ口の前記流路が、前記パッケージングバッグの上部に向かって角度が付けられ、前記開口誘導線が、前記パッケージングバッグの前記上側辺から始まり、前記開口誘導線が、前記流路に沿って上向き角度で延びて、次に湾曲領域内で方向を変え、前記開口誘導線の前記終了領域が、前記パッケージングバッグの外側に向かって前記パッケージングバッグの下側辺に平行に延びる、請求項１に記載の注ぎ口付きパッケージングバッグ。
【請求項３】
前記切り込み線がトムソンブレードによって切り込まれる、請求項１又は２に記載の注ぎ口付きパッケージングバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注ぎ口に取り付けられたチューブを有する、注ぎ口付きパッケージングバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラスチックボトルなどの主容器中に入れられた洗剤又は柔軟仕上げ剤などのような内容物の少量を取り出して使用するとき、主容器の内容物が使い尽くされたときに、主容器が処分されるのではなく、むしろ新しい内容物が詰め替えられて、主容器は再使用される。詰め替え内容物を入れておくためのパッケージングバッグとして、注ぎ口をパッケージングバッグの上部に有する注ぎ口付きパッケージングバッグが使用される。
【０００３】
このタイプの注ぎ口付きパッケージングの場合、注ぎ口は、注ぎ口の先導端部側を切ることによって開放することができ、次に容器に詰め替えるために、内容物が開放された注ぎ口から主容器へ注ぎ込まれる。鋏などの道具を使用することなく手でパッケージングバッグを引き裂いて開けることによって簡単に開放可能とするために、切断線の開始点を形成する注ぎ口側辺へのノッチ若しくは切り込み、又は流路を横切る予め形成された半切断溝などを有する、パッケージングバッグが一般に知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１に示される注ぎ口付きパウチの場合、上隅領域に形成された注ぎ口が、熱接着領域により囲まれており、ノッチが、熱接着領域の側辺上に形成され、パンチ穴又は丸切り込みで形成された引き裂き停止部が、ノッチから横方向に延びる予想引き裂き線の端部に形成されている。
【０００５】
更に、特許文献２に示されるパッケージングバッグの場合、注ぎ口は確立されていないが、上及び下の対の半切断溝が、パッケージングバッグの全幅を横切って形成されており、パッケージングバッグの側辺領域に形成されたノッチを開始点として形成される引き裂き線が、上又は下の半切断溝のいずれかにより導かれる。特許文献２のパッケージングバッグの場合、ノッチがパッケージングバッグの両側に形成されているので、パッケージングバッグは、右又は左どちらの側からも開放可能であるが、どのノッチからパッケージングバッグが開放されるかには関係なく、引き裂き線は半切断溝により導かれ、引き裂き線が半切断溝に到達した後では、直線開口領域が、半切断溝に沿って形成されている（特許文献２の段落００２５参照）。
【特許文献１】日本特許出願公開２０００−２８１０９０号公報
【特許文献２】日本特許出願公開２００２−１０４４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ついでながら、注ぎ口が平らになるのを防いで内容物の滑らかな注ぎを可能にするためには、前及び後ろのフィルムが相互に分離するように、チューブが注ぎ口の内側に取り付けられる。この場合、注ぎ口は、チューブの外形状に沿って膨らむ。
【０００７】
このタイプのチューブ付き注ぎ口の場合、ノッチで始まる開口のための引き裂き線は、チューブに沿う膨らみによって湾曲される場合があり、引き裂き線の方向を十分に制御することは困難である。特に、パッケージングバッグの前及び後ろの引き裂き線が、相互に重なり合った状態にならないように食い違いにされている（図３（ａ）に示されるいわゆる「食い違い引き裂き」状態の）場合、引き裂き力が分散されて、引き裂き線の端部領域側の封止領域に到達したときに、開口領域を引き裂くための力が停止し、封止領域を引き裂くのは困難なことがある。
【０００８】
注ぎ口の開口領域の先導端部側に至る領域が残されたままである場合、この領域が詰め替え中にボトルの口に接触すると、注ぎ口の開口領域が狭められて邪魔されることになるので、開口領域の先導端部側の領域は、好ましくは、完全に除去される。更に、この領域が除去され得ず、その上、注ぎ口の先導端部領域が上記のように残されている場合、通常は、先導端部領域を開口領域から垂れ下がって残す、又は表面が裏ろ表面フィルムに重なり合うように先導端部領域を外側に曲げるなどの、間に合わせの手段がとられる。
【０００９】
更に、半切断溝が注ぎ口を横断するように形成されている場合、フィルムがチューブの外側寸法に沿って膨らむと、半切断溝が変形してＶ形状断面を有するように開き、隣接パッケージングバッグが容易に接触することができるようになり、結果として、充満された後のパッケージングバッグの半切断溝が、輸送又は貯蔵中などに、間違って破壊されて開く可能性がある。
【００１０】
上記に鑑みて、本発明の目的は、注ぎ口に取り付けられたチューブを有する注ぎ口付きパッケージングバッグを提供し、注ぎ口の簡単な開放を可能にすること、及び間違って引き裂かれるのを確実に防ぐことである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の目的を達成するために、本発明は、注ぎ口付きパッケージングバッグを提供し、パッケージングバッグの上部に確立された注ぎ口内の流路が、２枚のフィルムを封止することにより作られた封止領域によって仕切られたものであり、チューブが、注ぎ口の流路の内側に取り付けられ、注ぎ口の流路を横断する方向に開口を導く開口誘導線が、注ぎ口の側辺封止領域の一方に形成され、注ぎ口のその側辺に対向する他方の側辺上の封止領域が、２枚のフィルムの封止領域を貫通し且つ開口誘導線の終了領域に関して整列配置された、複数の切り込み線を有する。
【００１２】
このタイプの注ぎ口付きパッケージングバッグの場合、好ましくは、注ぎ口が、パッケージングバッグの隅部領域に形成されており、注ぎ口の流路が、パッケージングバッグの上部に向かって角度が付けられ、開口誘導線が、パッケージングバッグの上側辺から始まり、開口誘導線は、流路に沿って上向き角度で延びて、次に湾曲領域内で方向を変え、開口誘導線の終了領域が、パッケージングバッグの外側に向かってパッケージングバッグの下側辺に平行に延びる。
【００１３】
切り込み線は、好ましくは、トムソンブレードによって切り込まれる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の注ぎ口付きパッケージングバッグの場合、一列に形成された複数の切り込み線は、反対の側辺上と同様に開口誘導線が形成される側辺の封止領域を貫通しており、その結果、開始点としての開口誘導線で形成される引き裂き線上でたとえ「食い違い引き裂き」が生じる場合でも、様々な引き裂き線は、開口領域の終了領域側の複数の切り込み線のいずれか１つに到達することができる。その上、切り込み線がフィルムの両方を封止領域内で貫通しているので、両方のフィルムは、一方のフィルム側上の引き裂き線が到達した切り込み線と他方側のフィルム上の引き裂き線が到達した切り込み線との間で、容易に分離可能である。したがって、引き裂き線の終了側の封止領域は、容易に引き裂き可能であり、注ぎ口開口領域の先導端部側の領域は、確実に除去可能である。もちろん、開口のために必要な時間も、短縮可能である。その上、開口領域は、注ぎ口の先導端部領域の完全な除去によって、広く開くことができ、その結果、詰め替えの生産性が劇的に改善可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
好ましい実施形態に基づいて、図面を参照しながら、本発明を以下で説明する。
【００１６】
図１（ａ）及び（ｂ）に示されるように、本発明の注ぎ口付きパッケージングバッグ１（以降では、単に「パッケージングバッグ」と呼ぶ）は、同一平パターンの２枚の本体フィルム２、３と中心線としての折り曲げ線４ａで半分に折り曲げられた底フィルム４とを含む、起立型の袋である。底フィルム４は、折り曲げ線４ａが内側に向くように折り曲げられて、対の本体フィルム２、３の底部分の間に配置されている。
【００１７】
側縁部封止領域５ａ、５ｂが、パッケージングバッグ１の両側縁部に形成されている。側縁部封止領域５ａ、５ｂの底フィルム４より上の部分では、本体フィルム２、３の側縁部領域の両方が共に熱封止され、底フィルム４が本体フィルム２、３の間に配置された下部区域では、本体フィルム２、３の側縁部領域の両方が、底フィルム４の側縁部の両方に熱封止されている。
【００１８】
更に、本体フィルム２、３及び底フィルム４の相互に対向する表面の底縁部領域を熱封止することによって、底封止領域６が、パッケージングバッグ１の底領域に形成されている。ついでながら、切欠（図面では省略）が、パンチ穴などで底フィルム４の一部に形成されて、一方の本体フィルム２が、他方の本体フィルム３にこの切欠を通して直接的に熱封止されるようになっていてもよい。
【００１９】
本体フィルム２、３及び底フィルム４に使用されるフィルムは、積層構造体などの従来から使用されている材料であってもよく、二軸延伸されたポリプロピレン、二軸延伸されたポリアミド、又は二軸延伸されたポリエステルなどで作製された基部フィルムが、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、エチレンビニルアセテートコポリマー、又はポリプロピレンなどのようなポリオレフィン樹脂で作製された封止剤層により積層されたものである。この場合、パッケージングバッグの強度を増すために、基部フィルムの複数の層が積層されてもよい。あるいは、ガス及び紫外線に対するバリア特性を増すために、アルミ箔のような金属箔、セラミックのような無機蒸着層、又はエチレンビニルアルコールコポリマーフィルムなども、積層されてもよい。その上、パッケージングバッグの水平方向の引き裂きの容易さを増すために、一軸延伸されたポリオレフィン若しくはナイロンフィルムなどが使用される場合、又はナイロン６若しくはＭＸＤ６のような芳香族ナイロンがブレンドされた樹脂フィルムを延伸することにより得られる易引き裂き性ナイロンフィルムが使用される場合、引き裂きが容易な特性を得ることができ、これは好ましいことである。
【００２０】
図１（ａ）に示されるように、注ぎ口１０が、パッケージングバッグ１の上部に確立される。この実施形態では、注ぎ口１０は、パッケージングバッグ１の上側辺１ａと一方の側縁部封止領域５ａ（図１（ａ）では左側）との間の隅部１ｃに確立されている。パッケージングバッグ１の上側辺１ａの注ぎ口１０が隅部１ｃに配置された側では、本体フィルム２、３が、一方の側縁部封止領域５ａから延びる上封止領域７により、共に熱封止されている。更に、上封止領域７と他方の側縁部封止領域５ｂとの間の領域は、充満ポート８として開放のまま残されて、内容物が、充満ポート８を通してパッケージングバッグ１に充満可能である。
【００２１】
ついでながら、内容物が充満された後で、本体フィルム２、３は、充満ポート８の縁部に沿って共に熱封止され、充満ポート８は、パッケージングバッグ１の上側辺１ａに沿う充満ポート封止領域８ａの形成によって、封止され閉鎖される（図３参照）。
【００２２】
両方の封止領域５ａ、７の間の封止されていない領域が、注ぎ口１０へ向かう流路１１を形成する。換言すれば、流路１１は、一方の側縁部封止領域５ａと上封止領域７により仕切られる。流路１１は、パッケージングバッグ１の内部領域から隅部１ｃに向かって、パッケージングバッグ１の上向き角度付き方向（図１（ａ）では左上向き方向）に延びる。
【００２３】
チューブ１２が、注ぎ口１０の流路１１内で本体フィルム２、３の間に取り付けられている。チューブは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、又はポリカーボネートなどのような合成樹脂材料で形成されてもよいが、本体フィルム２、３の内面上の封止剤層への熱封止によって熱的に接着させるために、ポリエチレン又はポリプロピレンのようなポリオレフィン樹脂が好ましい。
【００２４】
図１（ｂ）に示されるように、本体フィルム２、３は、チューブ１２周りの領域で膨らんだ拡大領域１３を有する。この拡大領域１３は、好ましくは、パッケージングバッグ１の製造プロセス中に真空成形又は圧縮空気成形によって、本体フィルム２、３に予め（チューブ１２を挿入する前に）形成される。
【００２５】
図２に示されるように、注ぎ口１０の流路１１を横断する方向に開口を導く開口誘導線１４が、上封止領域７内に形成される。上封止領域７内に形成される開口誘導線１４の開始領域１４ａは、パッケージングバッグ１の上側辺１ａ内に確立され、好ましくは、切欠又はＶ形状ノッチを有し、上側辺の角は、好ましくは丸みを帯びている。このタイプの構成によって、充満されたパッケージングバッグが他の物体に接触したときの間違った開放が、効果的に防止できる。
【００２６】
開口誘導線１４は、開始領域１４ａから上側辺１ａに対して垂直に延びる垂直領域１４ｃを有し、垂直領域１４ｃの底部における曲り領域１４ｄにて方向を変え、流路に沿って上向き角度で延びる角度付き領域１４ｅを有し、湾曲領域１４ｆにて角度付き領域１４ｅから再び方向を変え、パッケージングバッグ１の外側に向かってパッケージングバッグ１の下側辺１ｂに平行に延びる終了領域１４ｇを有する。
【００２７】
この実施形態のパッケージングバッグ１の場合、垂直領域１４ｃから角度付き領域１４ｅに沿って端部領域１４ｇまでの領域は、例えばトンプソン（Thompson）ブレードを使用して作られた、本体フィルム２、３の２枚のシートを貫通する切り込み（貫通マーク）を有する。その上、垂直領域１４ｃの両側は、垂直領域１４ｃと開始領域１４ａとの間に残る未切断領域１４ｂにより連結されている。開始領域１４ａの切欠及び垂直領域１４ｃの貫通マークなどは、相互に関する位置のずれを防ぐために、好ましくは同時に形成される。
【００２８】
未切断領域１４ｂの幅は、本体フィルム２、３の材料に依存するが、例えば約０．５〜１．５ｍｍである。ついでながら、必要であれば、未切断領域１４ｂは、開口誘導線１４に沿って複数の場所に形成されてもよい。
【００２９】
開始点１４ａから端部領域１４ｇまでの開口誘導線１４全体は、上封止領域７内に形成されていて、注ぎ口１０の流路１１を形成する未封止領域までは延びていないので、注ぎ口１０を覆う本体フィルム２、３の強度は脆弱化されておらず、本体フィルム２、３の引き裂きを抑圧することができる。
【００３０】
更に、未切断領域１４ｂを引き裂くことによって、垂直領域１４ｃ及び角度付き領域１４ｅにより囲まれる領域１５が、上封止領域７から引き離されてもよく、パッケージングバッグを開放するときに、保持タブとして使用可能である。このタブ１５を使用すると、注ぎ口１０を端部領域１４ｇから引き裂きを開始するときに、手の引き裂き力を十分に本体フィルム２、３に伝えることが可能になる。
【００３１】
その上に、２枚の本体フィルム２、３を貫通する複数の切り込み線１６が、一方の側縁部封止領域５ａ内の、注ぎ口１０の流路１１を横断する開口誘導線１４の終了領域１４ｇに相当する場所で、流路１１に沿う方向に一列に確立される。
【００３２】
これらの切り込み線１６は、終了領域１４ｇと同一方向（この実施形態では、パッケージングバッグ１の下側辺１ｂに平行）に延びるＩ形状ノッチであり、終了領域１４ｇから引き裂くことにより開始される引き裂き線が、容易に切り込み線１６に連結される。これらの切り込み線１６、１６は、トムソンブレードのような道具を使用して形成できる。
【００３３】
切り込み線１６の長さは、例えば０．５〜２ｍｍである。隣接切り込み線１６間の間隔は、例えば２〜４ｍｍである。切り込み線１６の数は２本以上であるが、３本以上の切り込み線を有することがより好ましい。
【００３４】
この実施形態のパッケージングバッグ１が開放されることになるとき、まず、未切断領域１４ｂが切断されて、垂直領域１４ｃ及び角度付き領域１４ｅにより囲まれるタブ１５が、上封止領域７内に形成され、このタブ１５が掴まれて、引き裂きが、開口誘導線１４の終了領域１４ｇから開始される。
【００３５】
図３（ａ）に示されるように、一方の本体フィルム２に形成される引き裂き線２ａと他方の本体フィルム３に形成される引き裂き線３ａが、たとえずれて注ぎ口１０を引き裂く途中で相互に整列しない（「食い違い引き裂き」）場合でも、引き裂き線２ａ、３ａのそれぞれは、開口領域１７の封止領域５ａ内に形成された複数の切り込み線１６、１６の１つに到達することができる。切り込み線１６、１６のそれぞれが開口誘導線１４の終了領域１４ｇと同一方向に延びているので、引き裂き線２ａ、３ａの両方は、手による引き裂き力を付加し続けることによって、延びることができる。
【００３６】
切り込み線１６が２枚のフィルム２、３を貫通しているので、両フィルム２、３間の領域は、一方の本体フィルム２の引き裂き線２ａに接触している切り込み線１６と他方の本体フィルムの引き裂き線３ａに接触している切り込み線１６との間で、容易に分離可能である。したがって、引き裂き線２ａ、３ａの終了側の封止領域５ａは、容易に引き裂き可能であり、図３（ｂ）に示されるように、注ぎ口１０の先導端部１０ａは、確実に除去可能である。
【００３７】
この方法にて、注ぎ口１０の先導端部１０ａは、手による引き裂きによって容易に且つ確実に取り去ることができ、その結果、開口領域１７が、妨げ無しに主容器（図面には示さず）の注ぎ口へ挿入可能となって、内容物を、パッケージングバッグ１から主容器へ効率的に移すことが可能となる。
【００３８】
本発明は、好ましい実施形態に基づいて上で説明されたが、前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の本質が侵されない限りにおいて、様々な変更形態が可能である。例えば、本発明で注ぎ口が確立されている場所は、パッケージングバッグの隅部には限定されず、パッケージングバッグの上側辺の中央領域にも確立可能である。更に、注ぎ口は、先導端部がパッケージングバッグの上側辺から突き出す形状を有してもよい。
【００３９】
（好ましい実施形態）
図１に示される形体の注ぎ口付きパッケージングバッグ１が、次の手順により製造された。
【００４０】
積層材料（二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／ナイロン６とナイロンＭＤＸ６との混合樹脂フィルムを延伸することにより得られる易引き裂き性ナイロンフィルム／直鎖低密度ポリエチレン層（封止剤層））で作製された３層フィルムが、本体フィルム２、３用に使用され、積層材料（二軸延伸ナイロン／直鎖低密度ポリエチレン層（封止剤層））で作製された２層フィルムが、底フィルム４用に使用された。
【００４１】
まず、拡大領域１３が、本体フィルム２、３の予め定められた場所に、圧縮空気成形又は真空成形を用いて形成され、円筒チューブ１２が、この拡大領域１３に挿入されて、熱封止により固着された。次に、封止剤層が互いに面するように本体フィルム２、３が置かれ、封止剤層が外面を形成するように半分に折り曲げられた底フィルム４が、本体フィルム２、３の間に挿入された。本体フィルム２、３が、底フィルム４に熱封止されて底熱封止領域６を形成し、側縁部封止領域５ａ、５ｂ及び上封止領域７が、パッケージングバッグ１の上隅部領域１ｃの一方内に、流路１１を仕切るように形成された。
【００４２】
次に、注ぎ口付きパッケージングバッグ１を完成させるために、開口誘導線１４が、上封止領域７内に形成され、複数の切り込み線１６、１６が、トムソンブレードでのパンチングによって、一方の側縁部封止領域５ａ内に形成された。
【００４３】
この実施形態では、切り込み線１６の長さは１ｍｍであり、隣接切り込み線１６間の間隔は３ｍｍであり、５本の切り込み線が形成された。
【００４４】
注ぎ口付きパッケージングバッグ１が充満ポート８を通して内容物を充満された後で、注ぎ口付きパッケージングバッグ１を封止するために、充満ポート封止領域８ａが、熱封止により形成されて、内容物が充満されたパッケージングバッグ（パッケージされた製品）が作製された。
【００４５】
充満されパッケージされた製品を使用するとき、開口誘導線１４の未切断領域１４ｂがまず切断されて、タブ１５が上封止領域７から引き離され、次にこのタブ１５を保持しながら、引き裂きが、開口誘導線１４の終了領域１４ｇから開始される。
【００４６】
この実施形態の場合、図３（ａ）に示されるように、一方の本体フィルム２に形成された引き裂き線２ａと他方の本体フィルム３に形成された引き裂き線３ａは食い違って、注ぎ口１０を引き裂く途中で相互に整列しなくなり（「食い違い引き裂き」）、両引き裂き線２ａ、３ａ間の空間が、パッケージングバッグ１の垂直方向で約９ｍｍに増加した。それにもかかわらず、両方の引き裂き線２ａ、３ａは、切り込み線１６、１６のいずれか１つに到達することによって、一方の側縁部封止領域５ａを横断して延びており、したがって、注ぎ口１０の先導端部１０ａは、完全に除去することができた。
【００４７】
その上に、図３（ｂ）に示されるように、一方の本体フィルム２が、開口領域１７の側縁部封止領域５ａの端部領域において、他方の本体フィルム３よりも約９ｍｍ長くなっているにもかかわらず、注ぎ口１０が空の主容器の注ぎ口に挿入されて粉体洗剤が移されるとき、注ぎ口付きパッケージングバッグ１に充満されていた粉体洗剤の全てを、主容器の外側に漏れ出すことなく、主容器に移すことができた。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、様々な産業分野において製品の貯蔵及び包装に使用可能であり、例えば、好ましくは、詰め替えのための（粉体又は液体、具体的には洗剤又は柔軟仕上げ剤などのような）内容物を入れておく、注ぎ口付きパッケージングバッグとして使用され得る。
【符号の説明】
【００４９】
１  注ぎ口付きパッケージングバッグ
１ａ  上側辺
１ｂ  下側辺
１ｃ  隅部
２、３  本体フィルム
５ａ  一方の側縁部封止領域
７  上封止領域
１０  注ぎ口
１１  流路
１２  チューブ
１４  開口誘導線
１４ｅ  開口誘導線の角度付き領域
１４ｆ  開口誘導線の湾曲領域
１４ｇ  開口誘導線の終了領域
１６  切り込み線
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１ａ】本発明の注ぎ口付きパッケージングバッグの実施形態を示す正面図。
【図１ｂ】図１（ａ）の線Ａ−Ａに沿う長手方向断面図。
【図２】本発明の注ぎ口付きパッケージングバッグの注ぎ口周りの領域を示す部分拡大正面図。
【図３ａ】図１に示される注ぎ口付きパッケージングバッグを開放している途中で食い違い引き裂きが生じた状態例の部分拡大斜視図。
【図３ｂ】状態（ａ）の後で注ぎ口が完全に開放された状態例を示す部分拡大斜視図。
【図１】
2009524557.tif 000003
【図２】
2009524557.tif 000004
【図３】
2009524557.tif 000005
【国際調査報告】
2009524557.tif 000006
2009524557.tif 000007