(57)【要約】本発明は、開放型で、機械的に十分な耐負荷性を有する、カバー層８、９を片側又は両側に設けたコア構造体７を備えた航空機用サンドイッチ部品６をエネルギー効率よく硬化するプレス装置であって、サンドイッチ部品６が、プレス装置の圧力ピストン１と、受け台２と、側壁３、４との間に保持され、ほぼ閉じた内部空間５を形成し、少なくとも一つのカバー層８、９又はコア構造体７が、硬化可能な熱硬化性樹脂プラスチック材料を含む、プレス装置に関する。本発明によると、搬送装置２０により、加熱された空気１６をサンドイッチ部品（６）のコア構造体（７）を通して閉じた加熱空気回路、好ましくは、開放型加熱空気回路に送出して、サンドイッチ部品を確実に内側から外側へエネルギー効率よく硬化する。加熱された空気１６は、ヒータ２２によって温度制御される。開放型加熱空気回路の場合、熱交換器２８によって熱回収を行う。本発明のプレス装置は、サンドイッチ部品６のコア構造体７内の所定の硬化パラメータ、特に、硬化圧力ｐ硬化及び硬化温度Ｔ硬化をサンドイッチ部品６を生成するために用いた樹脂系に応じて設定することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開放型で、機械的に十分な耐負荷性を有する、カバー層を片側又は両側に設けたコア構造体（７）を備えた航空機用のサンドイッチ部品（６）をエネルギー効率よく硬化するプレス装置であって、
前記サンドイッチ部品（６）は、前記プレス装置の圧力ピストン（１）と、受け台（２）と、側壁（３、４）との間に固定され、ほぼ閉じた内部空間（５）を形成し、
少なくとも一つのカバー層（３、４）又はコア構造体（７）が、硬化可能な熱硬化性樹脂プラスチック材料を含み、更に、
加熱された空気（１６）を前記プレス装置の第１の側壁（３）の少なくとも一つの吸気口（１８）を介して所定の硬化圧力ｐ硬化で前記サンドイッチ部品（６）の前記コア構造体（７）を通して前記プレス装置の第２の側壁（４）の少なくとも一つの排気口（１７）に供給することができる搬送装置（２０）と、
前記コア構造体（７）の領域が所定の硬化温度Ｔ硬化となるように、前記加熱された空気（１６）を温度制御する、前記プレス装置の外側に設けられたヒータ（２２）と、
前記圧力ピストン（１）と前記受け台（２）との少なくとも一部の領域に設けられた二つの断熱層（１０、１１）と、
前記二つの断熱層（１０、１１）の少なくとも一部の領域に設けられた二つの圧力シート板（１４、１５）と、を備える、プレス装置。
【請求項２】
前記少なくとも一つの吸気口（１８）と前記少なくとも一つの排気口（１７）とが、前記搬送装置（２０）と前記ヒータ（２２）とを含むパイプラインシステム（２４）によって相互接続した、閉じた加熱空気回路を有する、請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】
前記少なくとも一つの排気口（１７）の領域で、圧力調整装置（２６）が硬化圧力ｐ硬化をほぼ一定に維持しながら、前記加熱された空気（１６）を周囲環境又は熱交換器（２８）に制御して逃がし、前記搬送装置（２０）が前記加熱された空気（１６）を前記周囲環境から吸収するようにした、開放型の加熱空気回路を備えた、請求項１記載のプレス装置。
【請求項４】
前記熱交換器（２８）によって、前記加熱された空気（１６）の残留暖気を、前記少なくとも一つの排気口（１７）の前記領域から取り出すことが可能であり、残留熱を前記搬送装置（２０）によって周囲環境から吸い込んだ前記加熱された空気（１６）に供給可能である、請求項３記載のプレス装置。
【請求項５】
少なくとも一つのシート型加熱要素を、少なくとも一つの圧力シート板（１４、１５）と遮断層（１０、１１）の間の少なくとも一部の領域に配置した、請求項１から請求項４迄の何れかに記載のプレス装置。
【請求項６】
前記圧力ピストン（１）又は受け台（２）の表面形状は、平面状の表面形状とは異なる、請求項１から請求項５迄の何れかに記載のプレス装置。
【請求項７】
前記圧力ピストン（１）は、受け台（２）に対して所定の圧力Ｆで押圧して、前記コア構造体（７）に存在する硬化圧力ｐ硬化を補償して、所定の作動圧力ｐ作動を生成する、請求項１から請求項６迄の何れかに記載のプレス装置。
【請求項８】
前記硬化圧力ｐ硬化と前記硬化温度Ｔ硬化が制御調整装置によって、前記サンドイッチ部品（７）の前記少なくとも一つのカバー層（８、９）又は前記コア構造体（７）に用いる熱硬化性樹脂プラスチック材料に応じて設定可能である、請求項１から請求項７迄の何れかに記載のプレス装置。
【請求項９】
硬化工程において、蒸気の形成を少なくとも部分的に抑制するため、重縮合樹脂、特に、フェノール樹脂、メラミン樹脂などを含む少なくとも一つのカバー層（８、９）を有するサンドイッチ部品（６）の硬化を、好ましくは、前記プレス装置の周囲気圧ｐ周囲と作動圧力ｐ作動との間の硬化圧力ｐ硬化で行う、請求項１から請求項８迄の何れかに記載のプレス装置。
【請求項１０】
前記サンドイッチ部品（６）の硬化を１００ °Ｃと１８０ °Ｃとの間の硬化温度Ｔ周囲で行う、請求項９記載のプレス装置。
【請求項１１】
前記サンドイッチ部品（６）の硬化を、略１３５°Ｃの硬化温度Ｔ周囲と、３．１２８ｂａｒを超える硬化圧力ｐ硬化で行う、請求項９又は請求項１０記載のプレス装置。
【請求項１２】
生成する作動圧力ｐ作動は最大で１５ｂａｒである、請求項９から請求項１１迄の何れかに記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開放型で、機械的に十分な耐負荷性を有する、カバー層を片側又は両側に設けたコア構造体を備えた航空機用のサンドイッチ部品をエネルギー効率よく硬化させるプレス装置であって、サンドイッチ部品が、プレス装置の圧力ピストンと、受け台と、側壁の間に保持されてほぼ閉じた内部空間を形成し、少なくとも１つのカバー層及び／又はコア構造体が、硬化可能な熱硬化性樹脂プラスチック材料を含むプラス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近では、航空機の客室用サンドイッチ部品は、通常、フェノール樹脂から作られる。他の硬化可能な樹脂系と比較して、フェノール樹脂は、火災時のその挙動が良好で、航空機の客室に適用される厳しい火災基準でさえ満たすという点で大きな利点を伴う。フェノール樹脂は、オートクレーブ内で約３．５ｂａｒの圧力と１００℃から１８０℃の温度で硬化する。
【０００３】
例えば、航空機客室の内張り部品用の、パネル形状、平面状、又は球状に湾曲したサンドイッチ部品は、例えば、アラミド紙（ノメックス（Ｎｏｍｅｘ、登録商標）紙）とフェノール樹脂からなるハニカム形状のコア構造体で形成される。このコア構造体は、両側に、フェノール樹脂から作られた、いわゆるプリプレグ材料からなるカバー層を有する。プリプレグ材料は、フェノール樹脂で事前に含浸させた強化繊維、強化マット、又は強化スクリムを含む。サンドイッチ部品は、オートクレーブ内で、超過圧力を加えて高温にすると硬化する。カバー層は主に引張力と圧力による力を受け、一方、コア構造体は、基本的に、カバー層の間のスペーサの役目を果たすことから、この工程では、完成したサンドイッチ部品に関して非常に高い機械強度値が得られるように、カバー層がコア構造体に強力に結合する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
オートクレーブ内で硬化する場合、サンドイッチ部品の硬化には比較的多くのエネルギーを投入することが必要とされる。更に、特に、サンドイッチ部品が大型の場合には、オートクレーブは重く、同時に大きな装置であることが重要となる。
【０００５】
本発明は、オートクレーブ内で硬化する場合と比較して、必要とするエネルギー入力を削減して、サンドイッチ部品を硬化させるプレス装置を創出することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、請求項１に記載の以下の特徴部、即ち、
−加熱空気を、所定の硬化圧力ｐ硬化で、プレス装置の第１の側壁内の少なくとも１つの吸気口から、サンドイッチ部品のコア構造体に通して、プレス装置の第２の側壁内の少なくとも１つの排気口に送ることができる搬送装置と、
−コア構造体の領域が所定の硬化温度Ｔ硬化となるように、加熱空気を温度制御する、プレス装置の外側に配置したヒータと、
−圧力ピストンと受け台の上の少なくとも一部の領域に配置された２つの断熱層と、
−断熱層上の少なくとも一部の領域に配置された２つの圧力シート板と、を備えたプレス装置によって達成される。
【０００７】
コア構造体を貫流する加熱された空気により、本発明の設計のプレス装置は、サンドイッチ部品を内部から直接加熱することができるので、特に、大面積のサンドイッチ部品を硬化する場合、従来のオートクレーブで硬化する場合と比較して、比較的少ないエネルギー入力で、プレス装置を作動することができる。
【０００８】
本発明の一実施の形態のプレス装置は、少なくとも１つの吸気口と少なくとも１つの排気口が、搬送装置とヒータを含むパイプラインシステムによって相互に接続した閉回路を有する前記プレス装置を提供する。加熱された空気がほぼ完全に閉回路の中を再循環するため、この設計は、エネルギー効率よくプレス装置を作動させることができる。
更なる有益な実施の形態は、一方で、硬化圧力ｐ硬化をほぼ一定に維持しながら、加熱空気を周囲環境又は熱交換器に制御して逃がすことができる圧力調整装置を少なくとも１つの排気口の領域に配設した、開放型の加熱空気回路を有するプレス装置と、この周囲環境から加熱空気を吸い込む搬送装置とを提供する。この実施の形態は、技術的にそれ程複雑でない加熱空気の温度制御を行うことができるが、熱を回収しない場合は、エネルギー入力が大幅に増加する
【０００９】
更なる実施の形態によれば、熱交換器によって、加熱された空気の残留暖気を少なくとも１つの排気口の領域で取り出すことができ、搬送装置によって周囲から吸い込まれた加熱空気にこの残留熱を供給することが可能である。この実施の形態は、熱交換器による熱回収を行わない開放型システムと比較して、よりエネルギー効率よく作動できる。
【００１０】
更なる実施の形態は、いずれの場合でも、少なくとも１つの圧力シート板と断熱層の間の少なくとも一部の領域に配設した少なくとも１つのシート型加熱要素を提供する。このようにして、必要な場合、カバー層を更に外側から加熱して、例えば、硬化工程を迅速化する、又は一層安定させることができる。
【００１１】
更に有益な実施の形態は、平面形状とは異なる表面形状を有する圧力ピストン及び／又は受け台を提供する。
【００１２】
このようにして、最大で２つの空間寸法で湾曲した表面形状を有するサンドイッチ部品を製造することができる。この場合、図面に示す垂直な構成とは異なり、プレス装置の更なる側壁を垂直面に対して傾斜するように配設する、及び／又は、平面形状とは異なる表面形状を有するようにすることができる。この変形型では、側壁をプレス装置の圧力ピストン又は受け台の「一部」とみなすべきである（２部成形）。この場合、圧力ピストンは上部半体を構成し、一方で受け台は下部半体を構成する。アンダーカットを防止するため、これらの構成では、圧力ピストン及び／又は受け台の領域を更に分割する必要のある場合がある。
【００１３】
しかしながら、可能であれば、上述の代表的な態様でした各構成において、２つの対向する壁は、少なくともそれらの平面形状及び垂直な配置を維持すべきである。これによって、少なくとも１つの吸気口及び排気口を用いて、何ら問題なく、加熱された空気をサンドイッチ部品のコア構造体を通して供給することができる。
【００１４】
本発明の有益な更なる実施の形態は、その他の従属請求項に記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して説明する。各図において、同様の構成要素には同様の参照符号を付す。
【００１６】
図１に、サンドイッチ部品を内部に配置した改良型の第１の実施の形態の閉回路型プレス装置を示す。プレス装置は、特に、圧力ピストン１と、受け台２と、第１の側壁３及び第２の側壁４とを有する。プレス装置の前部及び後部には、更に側面（図面には見えない）が設けられている。垂直方向に上下できる圧力スタンプ１は、４つの全ての側面すべてから封止されており、受け台２とともに、ほぼ自蔵式でほぼガスを通さない内部空間５を形成している。
【００１７】
プレス装置の内部空間５に、図示の代表的な実施の形態のパネル形状のサンドイッチ部品６が存在する。
【００１８】
湾曲面形状のサンドイッチ部品６を製造するため、圧力ピストン１及び受け台２の断面形状は、相当する湾曲が形成されている。最大で２つの空間方向に面湾曲を形成することができる。この場合、第１の側壁３及び第２の側壁４は、閉じた状態（プレス装置が収縮した状態）で、圧力ピストン１又は受け台２とともに、上部半体及び下部半体を有する成形ツールを構成する。この改良実施の形態では、図１及び図２の概略図の状況とは異なり、加熱された空気１６は、図面の平面に対して垂直方向に、図１には示されない側壁からコア構造体７を通って供給される。湾曲面の形状を有する圧力ピストン１及び／又は受け台２は、アンダーカットを防止するために、更に分割する必要のある場合がある。
【００１９】
サンドイッチ部品６は、その上面及び下面をカバー層８、９で被覆したコア構造体７を有する。少なくともカバー層８、９は、硬化可能で、必要に応じて、繊維で強化された熱硬化性樹脂プラスチック材料、特に、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などによって形成する。コア構造体７は、例えば、ノメックス（Ｎｏｍｅｘ、登録商標）紙、又はその他の熱硬化性樹脂及び／又は熱可塑性材料からなり、必要に応じて、繊維強化材を含む。或いは、コア構造体７は、金属箔、金属発泡体、発泡プラスチック、ノブ構造体（ｋｎｏｂ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）、穿孔されたハニカムなどからなることもできる。コア構造体７は、一方で、プレス装置での硬化工程中に、コア構造体が変形しないように、機械的な観点からは十分な耐負荷性が必須であり、他方で、硬化工程中に、加熱された空気が阻害されることなく、最大限に流れるように、開放されており、水はけがよくなければならない。コア構造体７は、例えば、公知の開放型で折り重ね式のハニカムコア構造体として設計してもよく、又は溝が形成されたハニカムを有してもよい。代替の実施の形態のコア構造体７として、コア構造体が十分な機械耐負荷性を有するのであれば、例えば、穿孔されたハニカム、スレッド状要素などで作られた立体的編み物なども想到可能である。
【００２０】
更に、圧力ピストン１には、好ましくは全領域を被覆する、断熱層１０が配置されている。同様に、受け台２もまた、好ましくは全領域を覆う、断熱層１１を有する。断熱層１０、１１は、内部空間５から受け台２の方向及び圧力ピストン１の方向への熱損失を最小限にするために使用される。断熱層１０、１１には、好ましくは全領域を覆う、シート型の加熱要素１２、１３が配置されている。シート型加熱要素１２、１３には、例えば、電気的に加熱可能な加熱ホイル、抵抗ホイルなどを含んでもよい。最後に、プレス装置の力を均等に作用させるため、シート型加熱要素１２、１３には、領域全体を覆うことが好ましい圧力シート板１４、１５が、ほぼ公知の態様で、配置されている。或いは、シート型加熱要素１２、１３を、圧力シート板１４、１５と断熱層１０、１１の間に配置しない、又は、前記圧力シート板１４、１５と断熱層１０、１１の間の一部の領域にのみ配置することも可能である。加熱された空気１６単独ではコア構造体７を十分に加熱できない場合、必要に応じて、シート型加熱要素１２、１３を用いて加熱性能を高めることができる。
【００２１】
第１の側壁３には、排気口１７が形成されており、第２の側壁４には、吸気口１８が形成されている。吸気口１８及び排気口１７をそれぞれ一つだけ設ける代わりに、複数の貫通開口部、ノズル、分流路、エルボなどを側壁３、４に設けて、コア構造体７を貫流する流れを可能な限り均一にして、流れ抵抗をごく僅かにすることもできる。排気口１７は、パイプライン１９によって搬送装置２０に接続されている。搬送装置２０は、例えば、コンプレッサ、送風機、ファンなどであってもよい。搬送装置２０から送られる加熱空気１６は、更なるパイプライン２１を経由してヒータ２２に到達する。加熱空気１６を温度制御するヒータ２２は、貫流する加熱空気１６を加熱するため、例えば、電気ヒータ巻線などを備えてもよい。更に、ヒータ２２はまた、加熱空気１６に対して所定の冷却を行う冷却装置を備えてもよい。温度制御された加熱空気１６は、ヒータ２２から出て、更なるパイプライン２３を経由して、吸気口１８に戻る。パイプライン１９、２１、２３は全体でプレス装置のパイプラインシステム２４を形成する。この構成では、加熱空気１６は、搬送装置２０によって、閉じた回路の中を常に黒の矢印の方向に循環する。理解を容易にするために、これらの方向を示す矢印のうち、１つの矢印のみに参照符号２５を付す。
【００２２】
図１に概略的に示したプレス装置では、加熱空気１６は、コア構造体７を通って連続して循環するので、エネルギー効率よく動作する。圧力ピストン１は、受け台２を支えとしてサンドイッチ部品６を所定の力Ｆで押圧し、所定の作動圧力ｐ作動を発生する。
力Ｆ、即ち、内部空間５に作用する作動圧力ｐ作動は、例えば、（詳細は示さない）制御調整装置によって制御される電気油圧駆動システム（油圧ピストン）か、又は電気機械駆動システム（スピンドル駆動）による公知の方法で発生させることができる。力Ｆは、好ましくは、（詳細には示さない）制御調整装置によって制御される複数の油圧シリンダによって生成する。
【００２３】
プレス装置の内部空間５には、特に、これも所定の硬化温度Ｔ硬化で、作動圧力ｐ作動に対抗する硬化圧力ｐ硬化が存在する。作動圧力ｐ作動は、力Ｆによって変更することができるが、硬化圧力ｐ硬化は、基本的に搬送装置２０によって制御できる。一方、硬化温度Ｔ硬化は、基本的に、ヒータ２２によって制御できる。搬送装置２０とヒータ２２はともに、制御調整装置によって制御される。搬送装置２０とヒータ２２を制御する場合、特に、加熱空気１６の温度と圧力との相互関係を考慮して、硬化温度Ｔ硬化を事前に選択した硬化圧力ｐ硬化で可能な限り正確かつ確実に規定する。
【００２４】
示すように、完全に閉じた加熱空気回路を備えた第１の改良実施の形態のプレス装置では、更に、加熱空気１６の流れる方向を定期的に反転させて、内部空間５、ひいてはサンドイッチ部品６を構成するコア構造体７をより安定して温度制御することができる。
【００２５】
図２に、開放型の加熱空気回路を備えた、第２の改良実施の形態のプレス装置の基本設計を示す。第２の改良実施の形態のプレス装置は、密封した内部空間５を形成する圧力ピストン１と、受け第２と、及び２つの側壁３、４とを有する。プレス装置の内部空間５には、カバー層８、９とコア構造体７とで形成されたサンドイッチ部品６が配置されている。第１の改良実施の形態のプレス装置と同様に、圧力ピストン１と受け台２はともに、領域全体を覆う設計とするのが好ましい断熱層１０、１１、シート型加熱要素１２、１３、及び圧力シート板１４、１５とを有する。
【００２６】
第１の側壁３及び第２の側壁４には、サンドイッチ部品６に加熱されたガス１６を貫流させる吸気口１８と排気口１７とが設けられている。プレス装置の外部では、通常の周囲温度Ｔ周囲、例えば、２１℃であり、周囲気圧ｐ周囲は、例えば、１０１３ｈＰａとする。圧力ピストン１は、（詳細には示さない）油圧システムによって、サンドイッチ部品６に対して、したがって、受け台２に対して力Ｆで押圧し、サンドイッチ部品６の外部に必要する作動圧力ｐ作動を発生する。
【００２７】
排気口１７は、パイプライン１９によって圧力調整装置２６に接続し、パイプライン２７は、前記圧力調整装置２６から熱交換器２８に至る。圧力調整装置２６は、所定の体積流量で確実に加熱空気１６を排気口１７から熱交換器２８の方向に排気するため、プレス装置の内部空間５の硬化圧力ｐ硬化の大きな圧力変動を防止する。理想的なケースでは、圧力調整装置２６によって硬化圧力ｐ硬化を、サンドイッチ部品６の硬化時間全体にわたってほとんど一定に維持することができる。圧力調整装置２６は好ましくは、例えば、発散する加熱空気１６の体積流量を変更できるように制御調整装置によって制御可能に設計する。例えば、連続して制御可能な電磁弁（電気的に選択可能な比例弁又はサーボ弁）又は一般的な減圧弁を圧力調整装置２６として使用できる。
【００２８】
熱交換器２８を貫流した後、熱交換器２８で冷却された加熱空気１６は、更なるパイプライン２９を通って外部に送出される。最初は低温である外気は、パイプライン３０を通って熱交換器２８に到達し、熱交換器において、内部空間５から流出した空気から事前に取り込んだ熱によって少なくとも予熱された後、搬送装置２０によって更なるパイプライン３１を介して吸気され、加熱装置２２において、対応する硬化圧力ｐ硬化で、所与のサンドイッチ部品６に使用された樹脂系に最適な硬化温度Ｔ硬化となる。
【００２９】
加熱空気を排気口１７から圧力調整装置２６によって周囲環境に送出される際に熱エネルギーを最大に取り込み、この熱エネルギーを、周囲環境から吸気され最初はまだ低温の加熱空気１６に供給して、加熱空気を余熱するため、第２の改良実施の形態のプレス装置は開放型である加熱空気システムではあるが、熱交換器２８によって、エネルギー効率よく作動することができる。温度制御された加熱空気１６がヒータ２２を通過した後、パイプライン２３を通って吸気口１８に送られ、その後、サンドイッチ部品６のコア構造体７に到達する。
【００３０】
サンドイッチ部品６を硬化する際、圧力スタンプ１は、力Ｆでサンドイッチ部品６を押圧して、内部空間５が作動圧力ｐ作動となるまで伸長する。この工程では、サンドイッチ部品６、特に、コア構造体７の機械的破損を防止するために、作動圧力ｐ作動は最大１５ｂａｒに制限される。
【００３１】
例えば、サンドイッチ部品６が重縮合樹脂を含む場合、内部空間５の硬化温度Ｔ硬化は、好ましくは、１３５℃として、ヒータ２２によってほぼ一定に維持すべきである。硬化工程の全期間中、搬送装置２０によって硬化圧力ｐ硬化に合わせるという有利な態様では、サンドイッチ部品６を構成するコア構造体７の領域における硬化圧力ｐ硬化の値を常に、温度Ｔ硬化で重縮合樹脂を硬化している間、可能な限り、内部空間５で水が蒸気相に変化しないような値にできる。この用途のケースのプレス装置では最適温度である約１３５℃の硬化温度Ｔ硬化で、例えば、３．１２８ｂａｒを超える硬化圧力ｐ硬化を維持する必要がある。サンドイッチ部品６の硬化時間は、３．１２８ｂａｒを超えた硬化圧力ｐ硬化、約１３５℃の硬化温度で、一般的に最大２時間である。
【００３２】
制御調整装置によって、全範囲に完全に自動制御される上記のプレス装置の工程制御は、少なくとも１つのカバー層及び／又は少なくとも１つのコア構造体が、例えば、フェノール樹脂やメラミン樹脂などの形態の重縮合樹脂系を含む、排水可能なコア構造体を備えた全てのサンドイッチ部品において、蒸気の形成及び関連する負の付随現象、特に、樹脂マトリクス内の水泡及び気泡の形成を抑制するために有益である。
【００３３】
カバー層及び／又はコア構造体が他の硬化可能な熱硬化性樹脂プラスチック材料、特にエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂などを含むサンドイッチ部品も、それぞれの樹脂系に必要とされる硬化パラメータ（Ｔ硬化、ｐ硬化）に適合させることによって、プレス装置内で、特に、エネルギー効率よく、全自動で硬化させることができる。
【００３４】
原理的には、プレス装置を使用して、少なくとも１つのカバー層が熱可塑性プラスチック材料を含むサンドイッチ部品を製造することもできる。この場合、対応して温度制御した加熱空気によって、熱可塑性カバー層が少なくとも一部の領域で溶融し、コア構造体と機械的に結合する。この構成では、内部空間の硬化温度Ｔ硬化は、カバー層を形成するために使用する熱可塑性プラスチック材料の溶融温度近傍となる。
【００３５】
通常の空気を使用する代わりに、閉じた加熱空気回路を備えた第１の改良実施の形態のプレス装置は、加熱ガスとして他のガス、好ましくは、例えば、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノンなどの不活性ガスを使用して作動させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】改良型第１の実施の形態のプレス装置の概略断面図である。
【図２】改良型第２の実施の形態のプレス装置の概略断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  圧力スタンプ
２  受け台
３  第１の側壁
４  第２の側壁
５  内部空間
６  サンドイッチ部品
７  コア構造体
８  カバー層
９  カバー層
１０  断熱層
１１  断熱層
１２  シート型  加熱要素
１３  シート型  加熱要素
１４  圧力  シート板
１５  圧力  シート板
１６  加熱された空気
１７  排気口
１８  吸気口
１９  パイプライン
２０  搬送装置
２１  パイプライン
２２  ヒータ
２３  パイプライン
２４  パイプラインシステム
２５  方向矢印
２６  圧力調整装置
２７  パイプライン
２８  熱交換器
２９  パイプライン
３０  パイプライン
３１  パイプライン
【図１】
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【図２】
2009505853.tif 000004
【国際調査報告】
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2009505853.tif 000006
2009505853.tif 000007
2009505853.tif 000008
2009505853.tif 000009
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