(57)【要約】  ビール製造方法が記載される。該方法は、以下のステップ：  ａ）ＣＯ２に乏しいまたはＣＯ２フリーのビール中間製品を製造すること、  ｂ）ビール中間製品を、少なくとも１つの無加圧またはほとんど無圧容器に樽詰めすること、および  ｃ）飲料注入設備において、ビール中間製品にＣＯ２を添加し、その結果、消費準備が整ったＣＯ２を含有する最終製品であるビールが成立すること、を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビール製造方法であって、
ａ）  ＣＯ２に乏しいまたはＣＯ２フリーのビール中間製品を製造すること、
ｂ）  ビール中間製品を、少なくとも１つの無圧またはほとんど無圧の容器に樽詰めすること、および
ｃ）  飲料注入設備において、ビール中間製品にＣＯ２を添加し、その結果、消費の準備が整ったＣＯ２を含有する最終製品であるビールが成立すること、
を含むことを特徴とする、ビール製造方法。
【請求項２】
ｃ）において、ＣＯ２に加えて少なくとも１つのさらなるガスがビール中間製品に添加されることをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ＣＯ２に加えてＮ２が添加されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
全添加ガス量に対する前記少なくとも１つのさらなるガスの割合は、０．５Vol.%から８０Vol.%であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
全添加ガス量に対する前記少なくとも１つのさらなるガスの割合は、０．５Vol.%から８０Vol.%であることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
ビール中間製品へのＣＯ２の添加は、注入装置または炭酸化装置を用いることを特徴とする、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、または請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記注入装置は広い表面積を利用することを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記ビール中間製品が、ポンプによって容器から搬出されて、ＣＯ２および少なくとも１つの任意のさらなるガスがビール中間製品と混合される混合弁に供給され、その後、ビール中間製品／ガス混合物は、ＣＯ２および少なくとも１つの任意のさらなるガスのビール中間製品への結合が行われる注入装置に入り、その後、ＣＯ２および少なくとも１つの任意のさらなるガスが添加されたビール中間製品は、飲料注入設備から注ぎ口コックを介してビールとして出てくることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
ビール中間製品は、注入装置を退出した後、混合弁に至る前に、かつ／または、付随冷却器によって、冷却されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
ビール中間製品を、バッグインボックス容器、無圧樽、無圧容器および／またはテトラパック（登録商標）容器内に樽詰めすることをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
ＣＯ２に乏しい、特にＣＯ２フリーのビール中間製品の製造が、脱炭酸化によって行われることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記脱炭酸化は、膜ろ過、加熱、機械的運動、特にＮ２または空気を用いる除去によって、または、特に真空ポンプまたはベンチュリ管による真空の生成によって、行われることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
工程ａ）の後に、注入装置を使用して、広い表面積によって、ＣＯ２および少なくとも１つの任意のさらなるガスと混合された液体に、ＣＯ２および少なくとも１つの任意のさらなるガスを注入し、それによって、ビールを製造することであって、製造されたＣＯ２および場合によっては少なくとも１つのさらなるガスと混合されたＣＯ２に乏しいまたはＣＯ２フリーのビール中間製品が、注入装置を通過させられ、その結果、ＣＯ２および少なくとも１つの任意のさらなるガスがビール中間製品に結合してビールが製造されること、をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記注入装置は、バルク材製炭酸化装置または固形物炭酸化装置であることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ＣＯ２に乏しいまたはＣＯ２フリーのビール中間製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本発明は、２００５年１２月２２日に提出されたドイツ特許出願１０２００５０６２１５７．０の優先権を主張して、アメリカ合衆国を指定国として２００６年１１月２２日に提出されたＰＣＴ国際特許出願ＰＣＴ／ＤＥ２００６／００２０６３の継続出願である。上記２つの出願は、その全内容が本明細書に援用される。
【０００２】
本発明は、ビール製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ビールは、炭酸アルコール飲料である。ビールは、糖化スターチを発酵させることに基づいて製造される。ビールの原料物質としてのスターチは、穀類（大麦、ライ麦、小麦、米、トウモロコシ）から、また、やや稀であるがジャガイモまたはたとえばえんどう豆から得られる。ドイツ連邦共和国内の醸造所がそれに従って醸造を行っているドイツ連邦共和国のビール純粋例（Ｒｅｉｎｈｅｉｔｓｇｅｂｏｔ）によると、ビールを製造する目的のためには、水、麦芽、ホップおよび酵母だけしか使用してはならない。どんな場合でも、アルコール、および、通俗名では炭酸が、発酵プロセスによって生じる。より正確に述べると、二酸化炭素（ＣＯ２）が生じ、そこから、炭酸（Ｈ２ＣＯ３）が形成される。二酸化炭素の９９パーセント以上は、水（またはビール）中で物理的にしか結合しない。残り（１パーセント未満）が、化学的に言うと炭酸（Ｈ２ＣＯ３）を形成する。
【０００４】
本明細書では、「炭酸」または「炭酸を含む」という用語は、規定の混合比（９９対１）での二酸化炭素（ＣＯ２）の水（またはビール）中の物理化学的結合と同義語で用いられる。
【０００５】
ビールは、炭酸を含んだ状態で市場に出荷される。炭酸がビール内に存在しない状態では、ビールは消費目的に適うものではなく、食品検査機関によって欠陥品であると分類されるであろう。
【０００６】
醸造プロセスにおいて、一次発酵と二次発酵とが区別される。一次発酵プロセスでは、生じる二酸化炭素（ＣＯ２）は、液体内でＣＯ２飽和圧力に到達するとただちに逃げていく。
【０００７】
これに対して、二次発酵段階で生じる二酸化炭素は、発酵タンクが逆圧下におかれる間にビール内で結合する。このことは、たとえば、打栓装置によって行われる。この打栓装置は、たとえば０．５バールの発酵圧力用の適切な圧力制御装置である。タンク内の内圧が所定の逆圧よりも低い限り、発酵によって生じる二酸化炭素は液体内で結合する。それ以上生じるＣＯ２は、打栓装置から逃げることができる。結合した二酸化炭素の量は、温度および圧力に依存する。
【０００８】
ビール内で結合する二酸化炭素に起因して、容器、たとえば樽またはボトル内に含有されたビールは、加圧におかれる。平均して、下面発酵ビールの場合、ビール１キログラムあたり４グラムから６グラムの間のＣＯ２が溶けており、上面発酵ビールの場合、ビール１キログラムあたり４グラムから１０グラムの間のＣＯ２が溶けている。平均濃度である６グラム／キログラムを仮定すると、摂氏１０度の容器の内圧は、合計で１．６バールになり、摂氏３０度の場合は３．６バールになる。注いでいる間に、ビール樽、いわゆる「ケグ樽」には、ビールの代わりに、３バール以下の圧力のＣＯ２または別のガスが充填される。ケグ樽の容量（典型的には、２０、３０、および５０リットル）に起因して、また、最大圧力（ビールの場合３バール）に起因して、樽は、ドイツ圧力容器法令（Ｄｒｕｃｋｂｅｈａｅｌｔｅｒｖｅｒｏｒｄｎｕｎｇ）の制約下にあり、安全基準に準拠しなくてはならない。
【０００９】
容器の容量が大きくなるに連れて、容器をより入念に製造しなくてはならなくなる。その理由は、容量が大きくなるのにつれて危険の恐れが高まるからである。これに関連して、ボトル（ドイツ圧力容器法令下に制約されない）は、ワンウェイボトルの形態および再利用ボトルの形態の両方で採用されている。これに対して、樽は、再利用可能な容器の形態でのみ採用される。その理由は、製造工程が手の込んだものであり高価であるためである。再利用可能な容器であるということは、再利用と、それに伴う、新たな充填のための返送とを含意する。樽の場合の入念な製造、搬送および返送、そして空の重量が比較的重い結果、ブロックが実に高価になり、それが当然製品の価格に加わることになる。
【００１０】
圧力容器に充填することもまた、比較的入念さを要するものである。その理由は、構造上のデザインにおける圧力依存の安全性を満たさなくてはならないからである。再利用可能な容器への充填もまた高価である。その理由は、新たに充填するに先立って容器を集中的に洗浄しなくてはならないからである。
【００１１】
飲料注入設備に対する要求もまた、比較的厳格なものである。その理由は、この場合も、樽の内圧およびビール搬送時の搬送圧力の両方の点で飲料注入設備に対して大きな要求がかかるからである。しかしながら、ビール内の炭酸量は絶対に必要不可欠である。ビール内に溶けている炭酸のみが、ビールという飲料をかくあるべきものにしているのである。炭酸なしまたは炭酸がわずかしか含まれていないビールというものは想像のつかないものであり、不味いものである。わずかな炭酸とは、定義するならば、下限値がビール１キログラムあたり４グラムのＣＯ２に満たない場合のことである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ビール製造方法であって、それによって、容器詰めおよび搬送が簡易化され、醸造過程から飲料注入設備での注入に至るまでの全体コストが低減される、ビール製造方法、が提案される。
【００１３】
本方法において、ＣＯ２フリーのまたはＣＯ２に乏しいビール中間製品が製造される。「ＣＯ２に乏しい」または「ＣＯ２含有量が乏しい」とは、ビール１キログラムあたりのＣＯ２含有量が最大で１グラムということである。
【００１４】
このことは、たとえば、発酵後の工程中に逆圧を加えないこと（したがって常圧のみが占有すること）によって達成される。しかしながらこの場合、ビール１キログラムあたり３．４グラムまでのＣＯ２が結合する。したがって追加で、続いて炭酸を、たとえば脱炭酸装置（または「脱ガス装置」）を使用することで、または、ＣＯ２を液体から除去することができるとともに食品用に適している他の公知のかつ適切な方法によって、ビールから除去しなくてはならない。脱炭酸方法のさらなる例は、膜ろ過、加熱、機械的運動、特にＮ２または空気による除去、および、特に真空ポンプまたはベンチュリ管を用いた真空の生成である。
【００１５】
この中間製品の場合、ビールとして構想され得る液体ではなく、ビールの初期製品としても構成され得る真正の中間製品が重要である。このビール中間製品のＣＯ２含有量は、ビール１キログラムあたり最大で１グラムであり、ビール１キログラムあたり４グラムのＣＯ２というビールに関する最低値をはるかに下回る。したがって、ビール中間製品は、それ自体では市販することができず飲むことができない。ビール中間製品は、消費のために市場に出回っている標準的なビールの組成および強度に類似する組成および強度を呈し得るが、ＣＯ２フリーまたはＣＯ２に乏しい。ビール中間製品は、アルコールを含有しているか、アルコールが減少されているか、またはアルコールフリーであり得る。
【００１６】
本方法によると、このビール中間製品は、少なくとも１つの容器、特に無圧（「加圧なし」としても知られている）またはほとんど無圧の容器に樽詰めされる。容器が「ほとんど無圧」とされるのは、それが０．５バールまでの余剰圧力に耐えるときである。どんなにわずかなＣＯ２であっても、温度が上昇している場合には余剰の圧力を生じさせる。したがって、樽詰め容器は、わずかな圧力であっても存在する限りはそれに抗わなくてはならない。好適には、容器は、ドイツ圧力容器法令の制約を受けていないので、それを実際に行うと高コストが伴う、課されている安全に関する条件を適用する必要がない。
【００１７】
このビール中間製品は、ドイツ圧力容器法令の制約を受ける圧力容器に樽詰めされる必要がもはやなく、食品に適している任意の容器、たとえば、無圧樽、容器等に注ぐことができる。近年さまざまな飲料用によく使用されるようになったバッグインボックス容器、またはテトラパック（登録商標）容器を使用することもできる。このようにして製造されたビール中間製品は、比較的問題のないやり方で搬送することができ、その際に特定の危険物質規定を遵守する必要はない。郵送または小包サービスによる出荷も可能になる。
【００１８】
本方法によると、炭酸は、ビール中間製品に後から別個に添加される。その結果、消費の準備が整った最終製品であるビールが製造される。炭酸を後から添加することは、たとえば、注入の間に飲料注入設備においてのみ行われ得る。重要なことは、炭酸がビール中間製品内に溶けることである。ビールが樽から出て運ばれていくためのＣＯ２圧力クッションを提供することのある公知のケグ樽の場合とは、状況が異なっている。その場合には、追加のＣＯ２がビールに溶けることはない。ビールは、発酵時に生じる炭酸によってすでに充分に炭酸化されている。ＣＯ２は、搬送圧力を提供するだけに過ぎない。この目的のために、他のガス、たとえばビオゲンとして知られているＣＯ２／窒素混合物を、ＣＯ２の代替として、搬送圧力を提供するためにこうした樽において採用することができる。
【００１９】
本方法の場合の状況は異なる。ここで重要なのは、炭酸がＣＯ２フリーのまたはＣＯ２に乏しい中間製品に溶け、その後になってようやくビールが成立するということである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
したがって、方法は、以下の工程を含む：
【００２１】
（ａ）  少なくともＣＯ２に乏しい、特にＣＯ２フリーのビール中間製品を製造すること。
【００２２】
（ｂ）  ビール中間製品を少なくとも１つの容器、特に無圧またはほとんど無圧容器内に容器詰めすること。
【００２３】
（ｃ）  醸造所の外部において、続けてＣＯ２をビール中間製品に添加することで、その結果、消費される準備が整った最終製品のビールが成立すること。
【００２４】
このような方法において、ＣＯ２に加えて、少なくとも１つのさらなるガスが、工程ｃ）においてビール中間製品に添加される。このような少なくとも１つのさらなるガスは、たとえば、窒素ガスであり得る。この少なくとも１つのさらなるガスは、全体として加えられるガスの全体量に対して、０．５Vol.%から８０Vol.%であり得る。
【００２５】
ＣＯ２に加えて、場合によっては少なくとも１つのガスを工程ｃ）で加えることは、注入装置、特に炭酸注入装置または他の適切な装置によって行い得る。ＣＯ２と、場合によっては少なくとも１つのガスとを加えることは、ガス注入、特に炭酸化を広い表面積によって行う注入装置内で行い得る。
【００２６】
本方法において、ビール中間製品は、容器から、特に無圧またはほとんど無圧容器から、ポンプを用いて取り出すことができ、混合弁に供給される。この混合弁において、ＣＯ２および場合によっては少なくとも１つのさらなるガスがビール中間製品と混合される。その後、ビール中間製品／ガス混合物は、注入装置内に入る。注入装置において、ＣＯ２および場合によっては少なくとも１つのガスがビールに結合する。その後、ビール中間製品はＣＯ２および場合によっては少なくとも１つのガスを豊富に含有し、飲料注入設備において注ぎ栓からビールとなって出てくる。このような工程において、特に、混合弁に到達する前での連続流冷却器において、かつ／または注入装置を出た後での付随冷却器によって、ビール中間製品を冷蔵することも可能である。
【００２７】
本方法は、ビール中間製品をバッグインボックス容器、無圧樽、無圧容器またはテトラパック（登録商標）容器への容器詰めを含み得る。
【００２８】
本方法は、脱炭酸化、特に膜ろ過、加熱、機械的運動、特にＮ２または空気を用いる除去によって、または、特に真空ポンプまたはベンチュリ管を使用して真空を生成することによって、ＣＯ２に乏しい、特にＣＯ２フリーのビール中間製品を製造することを伴い得る。
【００２９】
また、たとえばビールを製造するために、ＣＯ２および場合によっては少なくとも１つのさらなるガスと混合した液体を、ＣＯ２および場合によっては少なくとも１つのさらなるガスを含む広い表面積によって注入する注入装置を使用することが記載される。ここで、前述の方法工程ａ）の後にＣＯ２および場合によっては少なくとも１つのさらなるガスと混合したＣＯ２に乏しい、特にＣＯ２フリーのビール中間製品が注入装置を通過する。その結果、ＣＯ２および場合によっては少なくとも１つのさらなるガスがビール中間製品と結合して、ビールが製造される。このような使用において、注入装置は、特にバルク材による石英顆粒を使用するバルク材製炭酸化装置、または固形物炭酸化装置であり得る。
【００３０】
このような方法の利点は多岐にわたる。容器詰めコストが安くなる。ここで採用される圧力樽（いわゆるケグ樽）は、購入費が高く、それらの洗浄および容器詰めは、技術的に手間がかかり、よって高価である。使い捨てパッケージを採用する場合には返送が省かれるため、物流コストが減少される。特に小規模の特別な醸造所にとっては、新しい販売マーケットが開かれることになる。その理由は、ビール中間製品であれば、小包サービスで発送することもできるからである。消費者の安全性が向上される。繰り返し使用される従来型の樽の場合、汚染の危険性が潜在的に存在している。樽中に検出されていない汚染があることによって、新たな充填およびそれに続く消費において問題が生じる恐れがある。再利用されない容器、たとえばバッグインボックスシステムを使用するならば、このようなリスクは生じない。飲料注入設備での安全性も向上する。その理由は、飲料注入設備のうち炭酸化が行われるごくわずかな部分のみが加圧されるからである。
【００３１】
ビール中間製品を収容する容器は、無圧または低加圧下にあることが好ましい。いずれにせよ、この容器はドイツ圧力容器法令に従う必要はない。比較的大型の加圧樽が圧力下にあるため、樽が炭酸化装置よりもはるかに大きな与圧体積を有する従来技術とは状況が大いに異なる。
【００３２】
ここで、醸造者にとっては、構成要素および特徴の点で既知の最終製品であるビールに対応してはいるが必要な量のＣＯ２を有していない「ビール中間製品」と呼ばれる液体を醸造することは、まったく考えつかないことであった。さらに、醸造工程中に自然に生じる炭酸を逃がし、さらにはそれを除去して、後になって炭酸を再び入れなおすということは、無意味なことに思えることだった。したがって、本発明の発明者は、本明細書に記載されている方法を想到するためには、従来技術における相当の先入観を克服する必要があったのである。
【００３３】
本方法の代替的な一実施形態において、ＣＯ２に加えて、少なくとも１つのさらなるガス、たとえばＮ２がビール中間製品に添加される。２つ以上のさらなるガスを添加してもよい。全添加ガス量に対する少なくとも１つのさらなるガスの割合は、０．５Vol.%から８０Vol.%になる。ＣＯ２および少なくとも１つのガスは、たとえば３０／７０の比のＣＯ２／Ｎ２混合の形態の混合ガスの形態等で同時に加えてもよいし、連続して加えてもよい。
【００３４】
ビール中間製品に対するＣＯ２の添加、いわゆる炭酸化と、少なくとも１つのガスの添加とは、好適には、いわゆる注入装置、たとえばＣＯ２を添加するための炭酸化装置を用いて行われる。この目的のために、広い表面積によって注入を行う注入装置を使用してもよい。このような注入装置を用いて注入を行う場合、ビール中間製品は、添加すべきＣＯ２と混合され、場合によっては、少なくとも１つのさらなるガスと混合されて、注入装置に供給される。ＣＯ２および場合によっては少なくとも１つのさらなるガス、およびビール中間製品の混合物は、多数のバッフルおよび偏向板を具備するシステム内に導かれる。多数のバッフルおよび偏向板によって、広い表面積が使用可能になり、混合物は常に新鮮なものになり場所ごとに攪拌されるので、ＣＯ２および場合によっては少なくとも１つのさらなるガスがビール中間製品内で結合する。広い表面積を有する注入装置を使用することは、特に好適である。その理由は、これによって、炭酸および場合によっては少なくとも１つのさらなるガスがビール中間製品内で微細な発泡分布を呈するので、よって最終製品であるビールが可能になるからである。さらに、注入工程中のビール中間製品の発泡が可能な限り抑止されるか、または、大幅に減少される。本発明を実施する際の使用に適している注入装置は、たとえばドイツ特許出願公開公報１０１６０３９７Ａ１に記載のバルク材製炭酸化装置、またはドイツ特許出願公開公報１０２００６０１４８１４に記載の固形物炭酸化装置であり、両文献の内容は、その全体が参照によって本明細書に援用される。
【００３５】
試験の結果、本明細所に記載の方法に従って製造されたビールは、風味の点でも濃度あるいは視覚上の特徴という点でも、従来技術による方法に従って製造されたビールと相違しないことが分かった。
【００３６】
本方法のさらなる態様によると、ビールを製造するための注入装置の使用が提案される。注入装置が使用される場合、ドイツ特許出願公開公報１０１６０３９７Ａ１またはドイツ特許出願公開公報１０２００６０１４８１４に記載されているように、ＣＯ２および場合によっては少なくとも１つのさらなるガスが混合された液体の注入が広い表面積によって達成されることが重要である。使用中、本方法の工程ａ）後の、ＣＯ２および場合によっては少なくとも１つのさらなるガスが混合されたＣＯ２フリーのまたはＣＯ２に乏しいビール中間製品が、注入装置を通過する。その結果、ＣＯ２および場合によっては少なくとも１つの更なるガスが、ビール中間製品に結合し、よって、注入装置を通過してビールになる。注入装置内の広い表面積は、石英顆粒、または多孔材料、特に焼結材料、紡織材料、繊維材料または発泡材料によって達成され得る。
【００３７】
以下の表１は、概略図の製造方法のフローチャートを表す。
【００３８】
表１：製造方法
【表１】
2009520471.tif 000002
【００３９】
概略図は、ビールを製造するための方法の変化を工程ごとに示している。欄１は、工程の番号を示している。第二欄には、工程ごとの装置／設備が規定されている。第三欄は、工程開始時の製品状態を記載している。その次の欄は、方法技術的上の操作を記載している。そして最後の欄は、工程ごとの製品の最終状態を記載している。
【００４０】
工程１：二次発酵。工程の変化は、二次発酵によって開始する。これは、非常に一般的なタンク逆圧を用いたやり方で行う（１ａ）か、または代替的に、タンク逆圧なしで行うか（１ｂ）のいずれかである。その結果、（１ａ）の場合には、最終炭酸含有量を含む未ろ過のビール（ビール１キログラムあたり約５〜６グラムのＣＯ２）が得られ、（１ｂ）の場合には、ビール１キログラムあたり約３．４グラムのＣＯ２を含有する未ろ過のビール中間製品が得られる。ＣＯ２の物理的結合性質にしたがって、約０℃において逆圧なしのビールになる。
【００４１】
工程２：ろ過。ろ過は、かならずしもすべてのビールに対して行われるわけではない。ろ過は、汚泥、粒子およびイースト細胞を除去するためのものである。これは、透明で明るい製品を求める消費者の需要のためである。その結果、（２ａ）の場合は、ろ過済みビールが得られ、（２ｂ）の場合は、ろ過済みのビール中間製品が得られる。どちらの場合も、ＣＯ２の含有量は変化しない。
【００４２】
工程３：脱炭酸化。（１ａ）または（１ｂ）による二次発酵（工程１）がどのように行われたかに関わらず、または、（２ａ）または（２ｂ）によるろ過（工程２）がどのように行われたかに関わらず、ＣＯ２含有量は、ビール１キログラムあたり最大で１グラムのＣＯ２以外は、この工程において除去すべきである。この量は、樽詰め容器の許可可能／許容可能な最大圧力から導き出されたものである（バッグインボックス容器の場合、最大で０．５バールである）。また８０℃までの高温下では、この圧力が得られてはならない。脱炭酸化の結果、ＣＯ２に乏しいまたは実質的にＣＯ２フリーのビール中間製品が得られる（ろ過を行う場合はろ過済みであり、それ以外の場合には未ろ過である）。
【００４３】
代替的に、続けてろ過を行う脱炭酸化が行われる（工程２および工程３の交換）。工程３の結果は、必ず、ＣＯ２に乏しいまたは実質的にＣＯ２フリーのビール中間製品である。
【００４４】
工程４：樽詰め。貯蔵寿命の理由から、ビール中間製品は、ろ過済みであるか否かに関わらず、樽詰めの直前に、瞬間加熱器を使用して低温殺菌される。その後、ビール中間製品は、適切な容器（たとえば、バッグインボックス）に充填される。最大圧力が低いため、容器は、ドイツ圧力容器法令（Ｄｒｕｃｋｂｅｈａｅｌｔｅｒｖｅｒｏｒｄｎｕｎｇ）には制約されない。結果として、依然として醸造所にある樽詰めされたビール中間製品が得られる。
【００４５】
工程５：販売／搬送。樽詰めされたビール中間製品が、醸造業者によって販売され、消費者へと搬送される。これは、たとえば小包サービスを利用して行われる場合もある。結果として、消費者の手元に届けられた樽詰めされたビール中間製品が得られる。
【００４６】
工程６：注入、特に炭酸注入した上で小売販売。この工程では、ＣＯ２を加えることで、ビール中間製品から完成された最終製品、すなわちビールが得られる。重要なのは、炭酸がビール内で結合されるということである。この最終製品は、従来どおりに製造および販売されるビールとなんら区別することができない。この工程の結果は、消費者のグラスの中にある完成された注ぎたてのビールである。代替的な一形態によると、ビール中間製品は、ＣＯ２の注入に加えて、少なくとも１つのさらなるガスが注入されてもよい。
【００４７】
以下のフローチャートは、飲料注入設備の概略構造の第一の実施形態を示す（表１／工程６中の作業）。
１  （樽詰めされたビール中間製品が消費者の手元でセラーまたは冷蔵庫に保管されている）
↓
２  連続流冷却器（存在する場合）
↓
３  ポンプ
↓
↓    ＿＿＿＿＿＿＿＿＿４  ＣＯ２ボトル
↓  ↓
５  混合弁
↓
６  （ビール中間製品／ＣＯ２混合物）
↓
７  炭酸化装置
↓
８  螺旋コイル
↓
９  付随冷却器（存在する場合）
↓
１０  注ぎ口コック
↓
１１（グラスの中の完成されたビール）
【００４８】
４．消費者の手元にある樽詰めされたビール中間製品
樽詰めされたビール中間製品は、消費者の手元で、好適には冷蔵室に保管される。ビール中間製品は、ドイツ圧力容器法令の制約下にない容器、たとえば、バッグインボックス容器に収容されている。典型的には、この容器は、ケグ樽（現行の従来技術による）が保管されているのと同じところに保管される。
【００４９】
５．連続流冷却器
ビール中間製品は、冷蔵室に貯蔵されていない場合には特に、さらに冷却される。この目的のために、既に備わっていることが多い従来の連続流冷却器を使用する。
【００５０】
６．ポンプ
ポンプは、ビール中間製品を容器から吸引し、連続冷却急を通過させて、続いて、ビール中間製品を飲料注入設備の残りの部分から押し出す。代替的に、ポンプは、連続流冷却器（２）の上流側に具備されていてもよい。その場合、ビール中間製品は、既に連続流冷却器を通過しており、よって吸引されない。ビール中間製品を搬送する目的のために、ＣＯ２ボトル（４）からのＣＯ２によって駆動することができる膜ポンプ等を採用してもよい。代替的に、圧縮空気を採用してもよい。ポンプによって、混合弁（５）にビール中間製品が供給されるだけではなく、ビール中間製品と、後の工程ではビール中間製品／ＣＯ２混合物（６）が、注ぎ口コックに至るまで全設備を通過して搬送される。ポンプ出口における搬送圧力は、たとえば６バールであり得る。このように比較的高い搬送圧力によって、ＣＯ２の炭酸化装置（６）からの吸引が有利に行われる。
【００５１】
７．ＣＯ２ボトル
ＣＯ２ボトルは、ビール中間製品を炭酸化するためにＣＯ２を供給するものである。これはまた、ポンプを駆動するために追加で使用されてもよい。
【００５２】
８．混合弁
ここで、ビール中間製品とＣＯ２ボトルからの炭酸とが一緒になる。しかしながら、結合は、後の炭酸化装置（７）においてはじめて行われる。最終製品であるビール（１１）中の最終ＣＯ２濃度は、好適には、ビール１キログラムあたり５〜７グラムのＣＯ２である。ＣＯ２をビール中間製品に混合するためのＣＯ２圧力は、ポンプ（３）によって生成されるビール中間製品の搬送圧力よりも高くなくてはならない。およそ０．２バールの圧力差が好適であることが試験の結果分かっている。６バールの搬送圧力では、ＣＯ２圧力は結果として６．２バールとなる。ＣＯ２圧力と搬送圧力との間の圧力差によって、混合弁においてＣＯ２およびビール中間製品の混合が可能になる。混合弁は、ＣＯ２ガスが流れ込む微細なノズルを表す。飲料注入設備（１０）の注ぎ口コックが作動されて液体（またはビール）が引き出されると、この微細なノズルのおかげで、ＣＯ２圧力の降下が混合弁内で生じる。微細なノズルによって、ＣＯ２の急激な「無制限の」後噴出しが防止される。続いて、混合弁において、ＣＯ２圧力が、ビール中間製品の搬送圧力よりも降下する。したがって、液体が混合弁に流れ込み、ＣＯ２ガスとの混合が行われる。
【００５３】
９．ビール中間製品／ＣＯ２混合物
ビール中間製品と供給された炭酸とから成る混合物が、注入装置、この場合は炭酸化装置（７）に流れ込む。
【００５４】
１０．炭酸化装置
ビール中間製品／ＣＯ２混合物（６）が、注入装置に供給される。上述したように、炭酸がビール中間製品と結合することができる、広い表面積を有する注入装置、たとえばバルク材製炭酸化装置、または固形物注入装置が好適に採用される。注入装置を通過した後で、炭酸は、ビール中間製品と混合されてそれと結合する。続いて、ビールは注入装置を退出する。
【００５５】
１１．螺旋コイル
ビールは、螺旋コイルに入る。ここで、圧力が減少される。上述したように、搬送圧力は、比較的高い（約６バール）。しかし、飲料注入設備においては、２バール〜２．５バールの圧力が一般的に広まっている。圧力の減少は、様々な巻数を有する螺旋コイルによって行われる。
【００５６】
１２．付随冷却器
付随冷却器は、注ぎ口コックに至る途中でビールが温まらないようにするために選択的に設けられている。付随冷却器の必要性は、現場の状況に依存する。
【００５７】
１３．注ぎ口コック
いまや、ビールが注入場所の注ぎ口コックから供給される。注ぎ口コック内では、いわゆる補償器が通常設けられている。これによって、パイプ圧力が減少される。
【００５８】
１４．グラス内の完成された最終製品
注ぎたてのビールが完成された最終製品として、注ぎ口コックから消費者のグラスに流れ込む。
【００５９】
以下において、フローチャートは、飲料注入設備のさらなる設計を示している（概略構造）（表１／工程６中の作業）。
１  （樽詰めされたビール中間製品が消費者の手元でセラーまたは冷蔵庫に保管されている）
↓
２  連続流冷却器（存在する場合）
↓
３  ポンプ
↓
↓    ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿４ａ  ＣＯ２ボトル
↓  ↓    ＿＿＿＿＿＿＿＿４ｂ  Ｎ２ボトル
↓
５  混合弁
↓
６  （ビール中間製品／ＣＯ２／Ｎ２混合物）
↓
７  注入装置
↓
８  補償器
↓
９  付随冷却器（存在する場合）
↓
１０  注ぎ口コック
↓
１１  （グラスの中の完成されたビール）
【００６０】
さらなる説明については、上述の説明の同様の部分を参照されたい。
【００６１】
４．ＣＯ２ボトル（４ａ）およびＮ２ボトル（４ｂ）
ＣＯ２ボトルは、ビール中間製品を炭酸化するためにＣＯ２を供給するためのものである。これは、ポンプを駆動するために追加で使用されてもよい。Ｎ２ボトル内では、窒素がさらなるガスとして貯蔵されている。代替的に、ＣＯ２および窒素は、完成された混合物として所望の混合比で存在しており、かつ、１つのボトル内で使用可能な状態になっていてもよい。この場合の例として、ビオゲンが挙げられる（ＣＯ２／Ｎ２＝３０／７０）。
【００６２】
５．混合弁
ここで、ビール中間製品、ＣＯ２ボトルからの炭酸、およびＮ２ボトルからの窒素が一緒になる。しかしながら、結合は、後の注入装置（７）においてはじめて行われる。さらなる詳細点については、上述の説明を参照されたい。
【００６３】
６．ビール中間製品／ＣＯ２／Ｎ２混合物
ビール中間製品、供給された炭酸および供給された窒素から成る混合物が、注入装置（７）内に流れ込む。
【００６４】
７．注入装置
ビール中間製品／ＣＯ２／Ｎ２混合物（６）が、注入装置内に供給される。注入装置を通過した後で、炭酸および窒素が、ビール中間製品と混合および結合される。その後、窒素と混合したビールが注入装置を退出する。
【００６５】
８．補償器
圧力減少を達成するために、この設計では、螺旋コイルの代わりに補償器が設けられている。本実施形態および上述の実施形態のいずれにおいても、圧力を減少させることができる適切な手段であればなんでも採用し得る、という事実が着目される。螺旋コイルと圧力補償器は、こうした手段の一例である。
【手続補正書】
【提出日】平成20年9月19日(2008.9.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビール製造方法であって、
ａ）ＣＯ２に乏しい、またはＣＯ２フリーのビール中間製品を製造すること
ｂ）前記ビール中間製品を、少なくとも１つのほとんど無圧の、特に無圧の容器に樽詰めすること、および、
ｃ）飲料注入設備において、前記ビール中間製品にＣＯ２を添加し、その結果、消費の準備が整ったＣＯ２を含有する最終製品であるビールが成立すること、
を含むことを特徴とするビール製造方法。
【請求項２】
ｃ）において、ＣＯ２に加えて少なくとも１つのさらなるガスがビール中間製品に添加されることをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ＣＯ２に加えてＮ２が添加されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
全添加ガス量に対する前記少なくとも１つのさらなるガスの割合は、０．５Ｖｏｌ．％から８０Ｖｏｌ．％であることを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
ＣＯ２および前記少なくとも１つの任意のさらなるガスの添加は、注入装置、特に炭酸化装置を用いることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
ＣＯ２および前記少なくとも１つの任意のさらなるガスの添加は、注入装置を用い、ガスの注入、特に炭酸化は広い表面積を利用して行われることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ビール中間製品が、ポンプによって、ほとんど無圧の、特に無圧の容器から搬出されて、ＣＯ２および前記少なくとも１つの任意のさらなるガスが前記ビール中間製品と混合される混合弁に供給され、その後、前記ビール中間製品／ガス混合物は、ＣＯ２および前記少なくとも１つの任意のさらなるガスのビール中間製品への結合が行われる注入装置に入り、その後、ＣＯ２と前記少なくとも１つの任意のさらなるガスが添加されたビール中間製品は、飲料注入設備から注ぎ口コックを介してビールとして出てくることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記ビール中間製品は、注入装置を出た後、混合弁に至る前に、かつ／または、付随冷却器によって冷却されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ビール中間製品を、バッグインボックス容器、無圧樽、無圧容器および／またはテトラパック（商標登録）容器内に樽詰めすることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
ＣＯ２に乏しい、特にＣＯ２フリーのビール中間製品の製造が、脱炭酸化、特に膜ろ過、加熱、機械的運動、特にＮ２または空気を用いる除去によって、または、特に真空ポンプまたはベンチュリ管による真空の生成によって、行われることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
広い表面積によって、ＣＯ２および少なくとも１つの任意のさらなるガスと混合された液体に、ＣＯ２および前記少なくとも１つの任意のさらなるガスを注入し、それによってビールを製造することであって、工程ａ）で製造されたＣＯ２に乏しいまたはＣＯ２フリーのビール中間製品が、ＣＯ２および少なくとも１つの任意のさらなるガスと混合され、前記注入装置を通過させられ、その結果、ＣＯ２および前記少なくとも１つの任意のさらなるガスがビール中間製品に結合してビールが製造される、注入装置の使用。
【請求項１２】
前記注入装置は、バルク材炭酸化装置、特にバルク材として粒状石英を有するものまたは固形物炭酸化装置であることを特徴とする請求項１１に記載の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【国際調査報告】
2009520471.tif 000003
2009520471.tif 000004
2009520471.tif 000005
2009520471.tif 000006