(57)【要約】  本発明に係る薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構は、端部外周に山型突起部（５）を形成した薄肉ステンレス鋼管（１）と、該薄肉ステンレス鋼管を挿入する内径を有すると共に端部外周面に雄ねじ部（７）を形成した継手（２）と、該継手と前記山型突起部を境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管に外嵌する嵌合部（１１）を有すると共に継手の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部（８）を有するナット（４）と、前記継手と前記薄肉ステンレス鋼管の間に設けたパッキン（３）とから構成された薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構において、前記継手のパッキン嵌め込み部（６）の内側面を構成するパッキン押圧面（６ａ）から開口端部に至るパッキン外周当接面（６ｂ）にリリース溝（６ｃ）を形成したものである。
2009050823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部外周に山型突起部を形成した薄肉ステンレス鋼管と、該薄肉ステンレス鋼管を挿入する内径を有すると共に端部外周面に雄ねじ部を形成した継手と、該継手と前記山型突起部を境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管に外嵌する嵌合部を有すると共に継手の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有するナットと、前記継手と前記薄肉ステンレス鋼管の間に設けたパッキンとから構成され、前記薄肉ステンレス鋼管の山型突起部を、その内部に挿入したゴムを外周方向へ膨張させることにより均一な力で拡径して２つの傾斜面を有する山型突起部に形成し、前記継手に、その端部内周に前記パッキンを嵌め込むパッキン嵌め込み部を形成し、前記ナットに、その嵌合部の内側端部に前記山型突起部の一つの傾斜面に密着する傾斜切欠部を形成すると共に、該ナットの雌ねじ部と継手の雄ねじ部が螺合固着した際に継手の端面が当接する、前記嵌合部と雌ねじ部の内径差によって形成される継手当接面を形成し、前記パッキンを、前記ナットの雌ねじ部と前記継手の雄ねじ部が螺合固着した際に前記薄肉ステンレス鋼管に形成した山型突起部のもう一つの傾斜面、前記ナットの継手当接面及び継手のパッキン嵌め込み部の内側面を構成するパッキン押圧面とパッキン外周当接面にそれぞれ密着するように形成した薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構において、前記継手のパッキン嵌め込み部の内側面を構成するパッキン押圧面から開口端部に至るパッキン外周当接面にリリース溝を形成したことを特徴とする薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構。
【請求項２】
端部外周に山型突起部を形成した薄肉ステンレス鋼管と、該薄肉ステンレス鋼管を挿入する内径を有すると共に端部外周面に雄ねじ部を形成した継手と、該継手と前記山型突起部を境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管に外嵌する嵌合部を有すると共に継手の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有するナットと、前記継手と前記薄肉ステンレス鋼管の間に設けたパッキンとから構成され、前記薄肉ステンレス鋼管の山型突起部を、その内部に挿入したゴムを外周方向へ膨張させることにより均一な力で拡径して２つの傾斜面を有する山型突起部に形成し、前記継手に、その端部内周に前記パッキンを嵌め込むパッキン嵌め込み部を形成し、前記ナットに、その嵌合部の内側端部に前記山型突起部の一つの傾斜面に密着する傾斜切欠部を形成すると共に、該ナットの雌ねじ部と継手の雄ねじ部が螺合固着した際継手の端面が当接する、前記嵌合部と雌ねじ部の内径差によって形成される継手当接面を形成し、前記パッキンを、前記ナットの雌ねじ部と前記継手の雄ねじ部が螺合固着した際に前記薄肉ステンレス鋼管に形成した山型突起部のもう一つの傾斜面、前記ナットの継手当接面及び継手のパッキン嵌め込み部の内側面を構成するパッキン押圧面とパッキン外周当接面にそれぞれ密着するように形成した薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構において、前記継手のパッキン嵌め込み部の内側面を構成するパッキン押圧面から開口端部に至るパッキン外周当接面に突起を形成したことを特徴とする薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、薄肉ステンレス鋼管と継手とを現場で簡単に確実に接続することができると共に連結作業の不備を容易に知ることができる薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術には、本出願人が先に提案した実公平２−３７０１５号公報（特許文献１）に開示するものがある。この従来技術に更に改良を加えた薄肉ステンレス鋼管と継手の接続構造を示す図１０に基づいて説明すると、この従来技術は、端部外周に２つの傾斜面５a、５bを有する山型突起部５を形成した薄肉ステンレス鋼管１と、該薄肉ステンレス鋼管１を挿入する内径を有すると共に端部外周面に雄ねじ部７を形成した継手２と、該継手２と前記山型突起部５を境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管１に外嵌する嵌合部１１を有すると共に継手２の雄ねじ部７に螺合する雌ねじ部８を有するナット４と、該継手２と前記薄肉ステンレス鋼管１の間に設けたパッキン３とから構成している。【０００３】
前記継手２には、その開口端部２a側の内周に前記山型突起部５の端部側の一方の傾斜面５bに密着する前記パッキン３を嵌め込むパッキン嵌め込み部６を形成している。又、中心部の内孔２cの両端には薄肉ステンレス鋼管１の端部を挿入するために薄肉ステンレス鋼管１の肉厚分だけ拡径した管挿通孔２dが形成されている。【０００４】
前記ナット４には、薄肉ステンレス鋼管１に外嵌する嵌合部１１の内側端部に前記山型突起部５の他方の傾斜面５aに密着する傾斜切欠部１０を形成すると共に、該ナット４の雌ねじ部８と継手２の雄ねじ部７を螺合固着した際に継手２の開口端部２aが当接する、前記嵌合部１１と雌ねじ部８の内径差によって形成される継手当接面９を形成している。【０００５】
前記パッキン３は、前記ナット４の雌ねじ部８と前記継手２の雄ねじ部７が螺合固着した際に前記薄肉ステンレス鋼管１に形成した山型突起部５の一方の傾斜面５b、前記ナット４の継手当接面９及び継手２のパッキン嵌め込み部６の内側面であるパッキン押圧面６a及びパッキン外周当接面６bにそれぞれ密着するように形成した横断面が略多角形のゴム等の弾力性のある材質からなっている。【０００６】
前記薄肉ステンレス鋼管１の山型突起部５は、図１１に示すように、拡管装置Ｋを用いて形成され、具体的には次のような手順で行われる。まず、図外の装置に固定されている拡管ヘッド２０の外周に形成した雄ねじ部２１と薄肉ステンレス鋼管１に外嵌したナット４の雌ねじ部８を螺合固着すると共に、薄肉ステンレス鋼管１の端部からゴム受け２２、拡管ゴム２３、ゴム押さえ２４を外嵌したシャフト２５を移動自在に挿入し、薄肉ステンレス鋼管１の先端を拡管ヘッド２０の開口部からその内部の段差壁２０aに当接するまで挿入する。そして、図外の装置でシャフト２５を矢印方向へ引っ張ってゴム受け２２を拡管ヘッド２０の段差壁２０aに当接し、更に、シャフト２５を矢印方向へ引っ張って先端に固定する係止部２６でゴム押さえ２４を矢印方向へ押す。このとき、ゴム受け２２及びゴム押さえ２４に挟圧された拡管ゴム２３は幅を縮小されるので、円周方向へ縮小された体積分だけ膨張することになる。この膨張した拡管ゴム２３の外周にはナット４の傾斜切欠部１０と拡管ヘッド２０の先端内周面に形成した切欠部２０ｂとが形成する山状の空間Ｕの存在によって、図１２に示すように、拡管ゴム２３の円周方向への膨張に伴って薄肉ステンレス鋼管１はその端部において山状の空間Ｕに膨出して山型突起部５が形成されることになる。この状態でナット４を弛めて拡管ヘッド２０から外して、薄肉ステンレス鋼管１の外周にナット４が嵌め込まれた状態にしておく。シャフト２５とこのシャフト２５に外嵌しているゴム受け２２、拡管ゴム２３、ゴム押え２４は薄肉ステンレス鋼管１から抜き出しておく。【０００７】
薄肉ステンレス鋼管１と継手２の接続は、まず、図１０の右側半分に示すように、薄肉ステンレス鋼管１の端部からパッキン３を嵌め込んで一方の傾斜面５ａに密着させるか、又は、継手２のパッキン嵌め込み部６にパッキン３を嵌め込んだ後、薄肉ステンレス鋼管１の端部を継手２の両側にある管挿通孔２dの内部に挿入する。そして、継手２の端部外周に形成した雄ねじ部７とあらかじめ薄肉ステンレス鋼管１に外嵌しているナット４の雌ねじ部８をナット４の継手当接面９が継手２の開口端部２aに当接するまで十分にナットを回転させることによって締め付けて接続する。これによって、図１０の左側半分に示すように、薄肉ステンレス鋼管１の山型突起部５は継手２の角部２b、ナット４の傾斜切欠部１０及びパッキン３で挟圧されて固定され、パッキン３は山型突起部５の傾斜面５b、パッキン嵌め込み部６の内側面であるパッキン押圧面６aとパッキン外周当接面６b及び継手当接面９に密着することになって、薄肉ステンレス鋼管１と継手２の接続部の隙間から漏れ出る水の漏洩が防止される。【０００８】
【特許文献１】実公平２−３７０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来技術によると、配管施工時において、ナット４の雄ねじ７を継手２の雄ねじ７に対して、締め付け力の弱い手締めによる仮止めのように、十分に締め付けられてない場合であっても、外側からは判別し難いために、工事完了の点検時に見落とすことが多い。又、配管工事の完了後に試験的に圧力水を流して水漏れをチェックするもののパッキン３が、継手２、薄肉ステンレス鋼管１の傾斜面５ｂに手締めの段階でも密着しているので、漏水しないことが多く、その結果、見落とすことが多い。このような理由によって、ナット４が十分に継手２に対して締め付けられていない状態のまま使用が開始されると、ナット４と継手２の接続が外れて薄肉ステンレス鋼管１内を流れる水などの流体の漏水が重なって建物内が汚れるという問題点がある。【００１０】
この発明は、上記問題を解決するためになされたもので、その目的は、薄肉ステンレス鋼管に嵌したナットの雌ねじ部に継手の雄ねじ部を螺合固着する配管施工時に、締め忘れや不十分な締め付けの場合に圧力水が漏れ出すことにより確認できる薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明に係る薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構は、端部外周に山型突起部を形成した薄肉ステンレス鋼管と、該薄肉ステンレス鋼管を挿入する内径を有すると共に端部外周面に雄ねじ部を形成した継手と、該継手と前記山型突起部を境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管に外嵌する嵌合部を有すると共に継手の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有するナットと、前記継手と前記薄肉ステンレス鋼管の間に設けたパッキンとから構成され、前記薄肉ステンレス鋼管の山型突起部を、その内部に挿入したゴムを外周方向へ膨張させることにより均一な力で拡径して２つの傾斜面を有する山型突起部に形成し、前記継手に、その端部内周に前記パッキンを嵌め込むパッキン嵌め込み部を形成し、前記ナットに、その嵌合部の内側端部に前記山型突起部の一つの傾斜面に密着する傾斜切欠部を形成すると共に、該ナットの雌ねじ部と継手の雄ねじ部が螺合固着した際に継手の端面が当接する、前記嵌合部と雌ねじ部の内径差によって形成される継手当接面を形成し、前記パッキンを、前記ナットの雌ねじ部と前記継手の雄ねじ部が螺合固着した際に前記薄肉ステンレス鋼管に形成した山型突起部のもう一つの傾斜面、前記ナットの継手当接面及び継手のパッキン嵌め込み部の内側面を構成するパッキン押圧面とパッキン外周当接面にそれぞれ密着するように形成した薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構において、前記継手のパッキン嵌め込み部の内側面を構成するパッキン押圧面から開口端部に至るパッキン外周当接面にリリース溝を形成したものである。【００１２】
また、本発明に係る薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構は、端部外周に山型突起部を形成した薄肉ステンレス鋼管と、該薄肉ステンレス鋼管を挿入する内径を有すると共に端部外周面に雄ねじ部を形成した継手と、該継手と前記山型突起部を境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管に外嵌する嵌合部を有すると共に継手の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有するナットと、前記継手と前記薄肉ステンレス鋼管の間に設けたパッキンとから構成され、前記薄肉ステンレス鋼管の山型突起部を、その内部に挿入したゴムを外周方向へ膨張させることにより均一な力で拡径して２つの傾斜面を有する山型突起部に形成し、前記継手に、その端部内周に前記パッキンを嵌め込むパッキン嵌め込み部を形成し、前記ナットに、その嵌合部の内側端部に前記山型突起部の一つの傾斜面に密着する傾斜切欠部を形成すると共に、該ナットの雌ねじ部と継手の雄ねじ部が螺合固着した際継手の端面が当接する、前記嵌合部と雌ねじ部の内径差によって形成される継手当接面を形成し、前記パッキンを、前記ナットの雌ねじ部と前記継手の雄ねじ部が螺合固着した際に前記薄肉ステンレス鋼管に形成した山型突起部のもう一つの傾斜面、前記ナットの継手当接面及び継手のパッキン嵌め込み部の内側面を構成するパッキン押圧面とパッキン外周当接面にそれぞれ密着するように形成した薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構において、前記継手のパッキン嵌め込み部の内側面を構成するパッキン押圧面から開口端部に至るパッキン外周当接面に突起を形成したものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の本発明に係る薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構によれば、ナットの締め付けが不十分な箇所では、継手と薄肉ステンレス鋼管との隙間を経て、パッキン嵌め込み部のパッキン押圧面とパッキンとの間に生じた空間に浸入した水は、パッキンの外周面がパッキン嵌め込み部のパッキン外周当接面に当接した状態でも、パッキン外周当接面に形成したリリース溝を通ることにより、ナットと継手の螺合部或いはナットと薄肉ステンレス鋼管の接合部から外部へと漏れ出す。一方、ナットが十分に締め付けられた箇所では、継手のパッキン嵌め込み部のパッキン押圧面がパッキンをナットの継手当接面と薄肉ステンレス鋼管の傾斜面に対して押圧して止水するので、薄肉ステンレス鋼管の水が外部へ漏れ出すことはない。更に、万一、パッキン嵌め込み部のパッキン押圧面とパッキンとの間に僅かな空間が生じて水が浸入しても、ナットの締め付けによって圧縮されたパッキンがパッキン嵌め込み部から膨出してリリース溝は埋め尽くされるので、リリース溝を通って外部へ水が漏れ出すことはない。このようにして、薄肉ステンレス鋼管に圧力水を流して水漏れが発生した箇所を特定することにより、ナットの締め付けが不十分な箇所を確実に見つけ出すことができる。そして、この水が漏れ出た箇所のナットを締め付ければよい。【００１４】
また、請求項２の本発明に係る薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構によれば、ナットの締め付けが不十分な箇所では、パッキンの外周面とパッキン嵌め込み部の内側面を構成するパッキン外周当接面との間に突起の高さ分の空隙が生じる。従って、継手と薄肉ステンレス鋼管との間の隙間を経て、パッキン嵌め込み部突起のパッキン押圧部とパッキンとの間に生じた空間に浸入した水は、前記突起の高さ分の空隙を通ることにより、ナットと継手の螺合部或いはナットと薄肉ステンレス鋼管の接合部から外部へと漏れ出す。一方、ナットが十分に締め付けられた箇所では、継手のパッキン嵌め込み部のパッキン押圧面がパッキンをナットの継手当接面と薄肉ステンレス鋼管の傾斜面に対して押圧して止水するので、薄肉ステンレス鋼管の水が外部へ漏れ出すことはない。更に、万一,パッキン嵌め込み部のパッキン押圧面とパッキンとの間に僅かな空間が生じて水が浸入しても、ナットの締め付けによって圧縮されたパッキンが変形することによって前記突起の高さ分の空隙はパッキンによって埋め尽くされるので、前記空隙を通って外部へ水が漏れ出すことはない。このようにして、薄肉ステンレス鋼管に圧力水を流して水漏れが発生した箇所を特定することにより、ナットの締め付けが不十分な箇所を確実に発見することができる。そして、この水が漏れ出た箇所のナットを締め付ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る管継手を用いた薄肉ステンレス鋼管の連結構造を示す概略縦断面図。
【図２】第１の実施形態の管継手の一端側の構成を示す概略斜視図。
【図３】図１のＸ−Ｘ線縦断面図。
【図４】図１のＡの部分拡大縦断面図。
【図５】図１のＢの部分拡大縦断面図。
【図６】図１のＢより更に締め付けが不十分な場合の部分拡大縦断面図。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る管継手を用いた管の連結構造を示す概略縦断面図。
【図８】第２実施形態の管継手の一端側の構成を示す概略斜視図。
【図９】図７のＹ−Ｙ線縦断面図。
【図１０】従来例に係る管継手を用いた薄肉ステンレス鋼管の連結構造を示す概略縦断面図。
【図１１】薄肉ステンレス鋼管に山型突起部を形成する説明図。
【図１２】薄肉ステンレス鋼管に山型突起部を形成する説明図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明の最良の実施形態について以下説明する。この発明が従来技術と異なるところは、薄肉ステンレス鋼管１の連結を継手２とパッキン３を介してナット４で行う際に、ナット４の締め付けが不十分である時には水漏れを生じさせるように継手２に改良を加えた点である。その他の構成要件は従来技術と同じであるので、同一符号を付してその説明を省略する。【００１７】
前記継手２は、図１〜６に示すように、その開口端部２a側の内周に薄肉ステンレス鋼管１の山型突起部５の他方の傾斜面５bに当接する角部２b及びパッキン嵌め込み部６を形成している。該パッキン嵌め込み部６は、図５、図６によく表われているように、前記パッキン３の先端面３aが当接するパッキン押圧面６aとパッキン３の外周面３bが当接するパッキン外周当接面６bの２つの内側面を有している。そして、前記パッキン外周当接面６bの軸心方向には、パッキン押圧面６aから継手２の開口端部２aに亘ってリリース溝６cが形成されている。このリリース溝６cは、パッキン押圧面６aとパッキン３の先端面３aの隙間にある水をナット４の継手当接面９と継手２の開口端部２aが形成する隙間Ｓ３へ導くためのものであると共に、パッキン３がパッキン押圧面６aとナット４の継手当接面９の間で挟圧されて円周方向へ膨出した時にはその一部が入り込んで封鎖されるものである。リリース溝６ｃの数はとくに限定されるものではない。複数個設ける場合には等間隔で設けるのが好ましい。又、リリース溝６ｃの幅の大きさもとくに限定されるものではないが、小さすぎると膨出したパッキン３が入り難くなって溝を封鎖することができないので、１ｍｍ以上の幅は必要である。又、溝の深さは深すぎると膨出したパッキン３が入り難くなるので、パッキン３の厚さの１／４以下であることが好ましい。しかし、これらは溝の幅との関係で個々に判断して決められる。【００１８】
もし、ナット４の雌ねじ８と継手２の雄ねじ７とが図５に示すように、仮締めの状態で十分に締め付けていない場合には、継手２の内孔２cを流れる水は継手２の管挿通孔２dと薄肉ステンレス鋼管１の隙間Ｓ１からパッキン嵌め込み部６のパッキン押圧面６aとパッキン３の先端面３aの隙間Ｓ２を経由して、リリース溝６cを通って継手２の開口端部２aとナット４の継手当接面９とが形成する隙間Ｓ３に入り込み、ここから更に雌ねじ８と雄ねじ７との間のわずかな隙間、ナット４の継手当接面９及び傾斜切欠部１０とパッキン３及び傾斜面５aとの間のわずかな隙間を通じて薄肉ステンレス鋼管１の外部へ漏れ出る。この時の水の通過経路を図５の矢印Ｔで示している。これによって、この接続機構においてはナット４と継手２との締め付けが不十分であることを外部から確認することができる。【００１９】
図６は、ナット４の雌ねじ８と継手２の雄ねじ７との締め付けが更に弛い場合示し、この場合には図５に示す矢印Ｔの水の通過経路が拡大されるので、水は大きく外部へ漏れ出て、締め付けが不十分であることが容易に外部から確認できる。【００２０】
この発明の第２の実施形態を図７〜９に基づいて説明する。第１の実施形態と異なるところは、パッキン外周当接面６bにリリース溝６cに代えて突起６dを形成したことである。この突起６dによって、パッキン３の外周面３bとパッキン外周当接面６ｂとの間に隙間Ｓが形成される。ナット４の雌ねじ８が継手２の雄ねじ７に対して十分な締め付けがなされると、パッキン３はナット４の継手当接面９と継手２のパッキン押圧面６aによって挟圧されて縮小した分の体積が外周方向へ膨出して、隙間Ｓが埋められる。これによって、薄肉ステンレス鋼管１内を流れる水は完全にその通過経路が塞がれるので、漏れ出ることがなくなる。【００２１】
突起６ｄの数はとくに限定されるものではないが、３個以上あることによって、内部にあるパッキン３が安定して支持される。又、突起６ｄの長さは、パッキン外周当接面６ｂの軸芯方向全長に亘って形成されることが望ましいが、必ずしも一本の連続した突起でなくても、小さな突起が隙間を開けて並べて形成されているものであってもよい。突起６ｄの突出高さは大きすぎるとパッキン３の膨出によっても隙間を閉鎖できなくなる恐れがあるのでパッキン３の厚さの１／４以下であることが好ましい。【００２２】
薄肉ステンレス鋼管１と継手２の接続は、まず、継手２のパッキン嵌め込み部６にパッキン３を押し込んでから、薄肉ステンレス鋼管１の端部を継手２の管挿通孔２ｄ内部に挿入する。そして、継手２の端部外周に形成した雄ねじ７とあらかじめ薄肉ステンレス鋼管１に外嵌しているナット４の雌ねじ部８をナット４の継手当接面９が継手２の端部に当接するまでねじ込んでゆけばよい。これによって、薄肉ステンレス鋼管１の山型突起部５は継手２の角部２a、ナット４の傾斜欠部１０及びパッキン３によって挟圧されて固定され、パッキン３は山型突起部５の他方の傾斜面５b、パッキン嵌め込み部６ｂ及び継手当接面９に密着することになって、薄肉ステンレス鋼管１内を流れる流体の漏洩は防止される。締め付けが不十分な場合には、第１の実施形態と同様であるのでその説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
この発明は、建物の各階において多く張り巡らされている水道管などの配管に対して有効に利用可能である。
【図１】
2009050823.tif 000003
【図２】
2009050823.tif 000004
【図３】
2009050823.tif 000005
【図４】
2009050823.tif 000006
【図５】
2009050823.tif 000007
【図６】
2009050823.tif 000008
【図７】
2009050823.tif 000009
【図８】
2009050823.tif 000010
【図９】
2009050823.tif 000011
【図１０】
2009050823.tif 000012
【図１１】
2009050823.tif 000013
【図１２】
2009050823.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成20年1月31日(2008.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
側半分に示すように、薄肉ステンレス鋼管１の山型突起部５は継手２の角部２ｂ、ナット４の傾斜切欠部１０及びパッキン３で挟圧されて固定され、パッキン３は山型突起部５の傾斜面５ｂ、パッキン嵌め込み部６の内側面であるパッキン押圧面６ａとパッキン外周当接面６ｂ及び継手当接面９に密着することになって、薄肉ステンレス鋼管１と継手２の接続部の隙間から漏れ出る水の漏洩が防止される。
［０００８］
特許文献１：実公平２−３７０１５号公報
発明の開示
発明が解決しようとする課題
［０００９］
（補正後）上記従来技術によると、配管施工時において、ナット４の雌ねじ８を継手２の雄ねじ７に対して、締め付け力の弱い手締めによる仮止めのように、十分に締め付けられてない場合であっても、外側からは判別し難いために、工事完了の点検時に見落とすことが多い。又、配管工事の完了後に試験的に圧力水を流して水漏れをチェックするもののパッキン３が、継手２、薄肉ステンレス鋼管１の傾斜面５ｂに手締めの段階でも密着しているので、漏水しないことが多く、その結果、見落とすことが多い。このような理由によって、ナット４が十分に継手２に対して締め付けられていない状態のまま使用が開始されると、ナット４と継手２の接続が外れて薄肉ステンレス鋼管１内を流れる水などの流体の漏水が重なって建物内が汚れるという問題点がある。
［００１０］
この発明は、上記問題を解決するためになされたもので、その目的は、薄肉ステンレス鋼管に嵌したナットの雌ねじ部に継手の雄ねじ部を螺合固着する配管施工時に、締め忘れや不十分な締め付けの場合に圧力水が漏れ出すことにより確認できる薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構を提供することにある。
課題を解決するための手段
［００１１］
上記目的を達成するための本発明に係る薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構は、端部外周に山型突起部を形成した薄肉ステンレス鋼管と、該薄肉ステンレス鋼管を挿入する内径を有すると共に端部外周面に雄ねじ部を形成した継手と、該継手と前記山型突起部を境に対向して前記薄肉ステンレス鋼管に外嵌する嵌合部を有すると共に継手の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有するナットと、前記継手と前記薄肉ステンレス鋼管の間に設けたパッキンとから構成され、前記薄肉ステンレス鋼管の山型突
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
漏れ出て、締め付けが不十分であることが容易に外部から確認できる。
［００２０］
この発明の第２の実施形態を図７〜９に基づいて説明する。第１の実施形態と異なるところは、パッキン外周当接面６ｂにリリース溝６ｃに代えて突起６ｄを形成したことである。この突起６ｄによって、パッキン３の外周面３ｂとパッキン外周当接面６ｂとの間に隙間Ｓが形成される。ナット４の雌ねじ８が継手２の雄ねじ７に対して十分な締め付けがなされると、パッキン３はナット４の継手当接面９と継手２のパッキン押圧面６ａによって挟圧されて縮小した分の体積が外周方向へ膨出して、隙間Ｓが埋められる。これによって、薄肉ステンレス鋼管１内を流れる水は完全にその通過経路が塞がれるので、漏れ出ることがなくなる。
［００２１］
突起６ｄの数はとくに限定されるものではないが、３個以上あることによって、内部にあるパッキン３が安定して支持される。又、突起６ｄの長さは、パッキン外周当接面６ｂの軸芯方向全長に亘って形成されることが望ましいが、必ずしも一本の連続した突起でなくても、小さな突起が隙間を開けて並べて形成されているものであってもよい。突起６ｄの突出高さは大きすぎるとパッキン３の膨出によっても隙間を閉鎖できなくなる恐れがあるのでパッキン３の厚さの１／４以下であることが好ましい。
［００２２］
（補正後）薄肉ステンレス鋼管１と継手２の接続は、まず、継手２のパッキン嵌め込み部６にパッキン３を押し込んでから、薄肉ステンレス鋼管１の端部を継手２の管挿通孔２ｄ内部に挿入する。そして、継手２の端部外周に形成した雄ねじ７とあらかじめ薄肉ステンレス鋼管１に外嵌しているナット４の雌ねじ部８をナット４の継手当接面９が継手２の端部に当接するまでねじ込んでゆけばよい。これによって、薄肉ステンレス鋼管１の山型突起部５は継手２の角部２ｂ、ナット４の傾斜欠部１０及びパッキン３によって挟圧されて固定され、パッキン３は山型突起部５の他方の傾斜面５ｂ、パッキン嵌め込み部６ｂ及び継手当接面９に密着することになって、薄肉ステンレス鋼管１内を流れる流体の漏洩は防止される。締め付けが不十分な場合には、第１の実施形態と同様であるのでその説明を省略する。
産業上の利用可能性
［００２３］
この発明は、建物の各階において多く張り巡らされている水道管などの配管に対して有効に利用可能である。
【国際調査報告】
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