(57)【要約】第一部材（１２）と第二部材（１４）を解除可能に固定するようになっているファスナー（１０）を提供する。ファスナー（１０）には間隔を空けた５つのロック部材（２８）を有する溝（２２）が設けられる。これらロック部材（２８）は溝（２２）中を移動可能である。ファスナー（１０）にはさらに多数の間隔を空けたブロッカー（３２）を有するロックタング（３０）が備えられる。タング（３０）は、ブロッカー（３２）によってロック部材（２８）の溝（２２）中の移動が止められるロック位置とロック部材（２８）の溝（２２）中の移動が妨げられないロック解除位置との間の溝（２２）中を移動可能である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材と第二部材を解除可能に固定するようになっているファスナーであって、
溝中で動くことができる間隔を空けたロック部材を多数有する該溝と、
ブロッカーによってロック部材の溝中での動きが止められるロック位置と、ロック部材の溝中における動きが妨げられないロック解除位置との間の前記溝中を移動することができるブッロカーを間隔を空けて多数有するロックタングを有することを特徴とする前記ファスナー。
【請求項２】
前記溝の対向壁を形成する２つのストリップそれぞれの上に前記多数の間隔を空けたロック部材が設けられることを特徴とする請求項１項記載のファスナー。
【請求項３】
前記ロックタングが前記溝の基部に沿ってスライド可能であることを特徴とする請求項１項または２項記載のファスナー。
【請求項４】
前記ブロッカー及びロック部材の寸法が同じであることを特徴とする請求項１〜３項のいずれかに記載のファスナー。
【請求項５】
前記ブロッカー間の間隔が前記ロック部材間の間隔と同じであることを特徴とする請求項４項記載のファスナー。
【請求項６】
柔軟な組立装置の一部を成すことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のファスナー。
【請求項７】
前記ロックタングが、活性化された時に収縮するようになっている材料によってロック位置とロック解除位置間を移動されるようになっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のファスナー。
【請求項８】
前記活性化された時に収縮するようになっている材料が形状記憶合金リボンであることを特徴とする請求項７項記載のファスナー。
【請求項９】
前記形状記憶合金リボンが遠隔操作あるいは配線により活性化されることを特徴とする請求項８項記載のファスナー。
【請求項１０】
前記リボンがマイクロ波、電磁力、磁力、超音波、赤外線、及び無線周波エネルギーから選定される適当なエネルギー形態を利用する手で支える操作機器によって活性化されることを特徴とする請求項９項記載のファスナー。
【請求項１１】
第一形状記憶合金リボンを用いて前記タングがロック位置へ移動され、及び第二形状記憶合金リボンを用いて前記タングがロック解除位置へ移動されることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のファスナー。
【請求項１２】
前記第一及び第二形状記憶合金リボンが押し型リンクによって連結されることを特徴とする請求項１１項記載のファスナー。
【請求項１３】
温度が高温の場合にファスナーをロックする手段が含まれることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のファスナー。
【請求項１４】
液体及び埃が入らないように密閉するスリップシールを含むことを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載のファスナー。
【請求項１５】
センサを少なくとも１個含むことを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のファスナー。
【請求項１６】
前記センサによって位置及びまたは温度が感知されるようになっていることを特徴とする請求項１５項記載のファスナー。
【請求項１７】
モジュールとして連結されることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載のファスナー。
【請求項１８】
本願の添付図面１〜４、または５〜１２、または１３及び１４、または１５〜２８を参照して実質的に説明されたファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はファスナーに関する。本発明はより詳細には種々の長さに製造可能であり、また以下においてしばしば「ストリップファスナー」と表現される型式のファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ストリップファスナーは、パネル、ドア、窓、その他部材を便利かつ効率的に締結し、かつ持続的に密閉できる器具である。
【０００３】
国際特許出願ＰＣＴ／ＡＵ９９／００１８５、特にその図２５〜３９にはストリップファスナーの種々変形が開示されている。この国際特許出願の内容は本願において参照されている。
【０００４】
少なくともいくつかの観点において、本発明は本願において取り上げられる上記国際特許出願に開示されたストリップファスナーの発展型と考えることができる。
【０００５】
本発明の少なくともいくつかの実施態様においては活性化された時に収縮する材料が取り扱われている。このような材料の例について以下に述べる。このような材料にはいくつかの問題点があり、以下においてはこれら問題点についても検討する。本発明は、少なくともそのいくつかの実施態様において、これら問題点を克服あるいは解消することを目的としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、第一部材及び第二部材が解除可能に固定されるようになっているファスナーを提供することを目的とし、このファスナーには溝が設けられ、この溝中には間隔を空けて配置された複数のロック部材が備えられ、これらロック部材は該溝中で動きが可能になっており、又、間隔を空けて配置された複数のブロッカーを備えるロックタングも含まれ、これらタングはブロッカーによってロック部材の溝中での動きが妨げられる防止ロック位置と、ロック部材の溝中での移動が妨げられないロック解除位置との間の溝中へ移動可能に構成されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記第一部材及び第二部材はいずれか適当な部材であれば使用可能である。第一部材の一例としては固定型パネルを挙げることができ、また第二部材の例としては取外し可能なパネルあるいはドア等の閉鎖材を挙げることができる。しかし、本発明はこれらの態様に限定されず、第一部材及び第二部材を広範囲に亘る形状から選定することが可能である。
【０００８】
前記溝には基部と接しない側部が設けられてもよい。好ましい実施態様においては、前記溝には２つの対向する壁部及び側部と連結していない基部が設けられる。他の適する形状に構成することも可能である。
【０００９】
好ましくは、前記溝には該溝の対向壁を形成する２つのストリップそれぞれの上へ間隔を空けて設けられた複数のロック部材が含まれる。この実施態様において、前記２つのストリップそれぞれの上に設けられたロック部材は前記溝の中心側へ旋回（揺動）するようになっているか、又は、ロック位置にあるブロッカーによって支持されている。
【００１０】
前記ロックタングは好ましくは前記溝内を長手方向に移動可能である。特に好ましい実施態様においては、ロックタングには溝の基部を成して溝内をスライド可能な基部が備えられる。
【００１１】
前記ブロッカーの寸法は好ましくはロック部材の寸法と同様である。また、隣接するブロッカーの間の間隔は好ましくはロック部材間の間隔と同一であるか、あるいは近似する。このような構成とすることにより、前記タングがロック解除位置へ移動した時、ロック部材をブロッカー間の空間に隣接して位置させ、ブロッカーによる制止を受けることなく溝中心へ向かって旋回（揺動）させることが可能となる。ロック部材が溝によって包み込まれ、そしてブロックを行うタングが適所へ移動すると、本発明に係るファスナーの部分が一緒に引かれて接合部を緊定状態とする。
【００１２】
前記ロック部材及びブロッカーは好ましくは高負荷に耐えられるように金属製とされる。また、前記ロック部材を低負荷要求に適合する工業プラスチックを用いて作製することも可能である。特殊用途に向けてどのような適正材料を選定するかは当業者が十分理解するところである。
【００１３】
好ましくは、前記ロック部材は旋回動（揺動）する。溝の対向壁部を形成する２つのストリップ上へロック部材が間隔を空けて配置される一実施態様においては、ロック部材の頂部が互いに向かって内側へ傾いた時にロック部材が溝中へ旋回動する。別の実施態様では、ロック部材によって溝の平行壁が形成され、これらロック部材は平行関係を維持したまま、互いに向かって内側へ動く。
【００１４】
好ましくは、前記溝によって組立装置に柔軟性（可撓性）が与えられる。かかる構成とする目的は、湾曲あるいは非直線的であってもよい部材の締結が可能となるようにファスナーを屈曲可能とするためである。柔軟性を付与するため、好ましくはロック部材、ブロッカー及び止めタングの基部に比較的薄い部分を設け、例えばパネル中の湾曲部分に沿って縦方向に曲げられるように構成される。
【００１５】
本発明に係るファスナーはいずれか適当な手段を用いて前記第一部材へ取り付けることができる。特に好ましくは、本発明に係るファスナーは、前記第一部材中、あるいは第一部材へ例えば接着により取り付けられるリグ中の保持ガイド中に保持される。また好ましくは、ロック部材は第二部材中のロック窪み内、あるいは他の適当な形状をもつ輪郭部分に保持されるようになっている。ファスナーがロックされている場合、ロック部材はロック窪みと噛み合い、ブロッカーによってロック部材の溝中への旋回が妨げられている間はロック部材を解除することはできない。ブロッカーが移動されて、ブロッカーによってロック部材が妨げられなくなると、ロック部材はロック窪みを通過するに十分なほど溝を移動できるようになり、また第二部材を第一部材から取り外すことが可能となる。
【００１６】
好ましくは、活性化された時に収縮するようになっている材料を用いてロックタングのロック位置とロック解除位置間の移動が引き起こされる。前記活性化に際して収縮するようになっている材料は好ましくは形状記憶合金ストリップである。形状記憶合金は公知であり、その大部分あるいは全部がチタン及びニッケルから成っている。これら形状記憶合金には他の材料、例えばアルミニウム、亜鉛、銅、及びその他類似材料が含まれていてもよい。形状記憶合金は所定の転移温度以下で一形状をとり、その温度が転移温度を越えると直ぐに第二形状へと変化することが可能である。逆に形状記憶合金が転移温度以下まで冷えると、再び最初の形状をとることが可能である。本発明との関連においては、形状記憶合金は好ましくは現場で加熱された際に収縮する。Ｎｉｔｉｎｏｌの商品名で販売されているもの等の現在入手可能な形状記憶合金ストリップは加熱によって活性化されると約３％まで何回でも収縮可能である。
【００１７】
活性化されると収縮されるようになっている材料の活性化は、好ましくは装置へ配線されるワイヤーを用いた電気抵抗加熱を通して実施される。形状記憶合金ストリップの活性化は例えば航空機あるいは自動車の配線系を用いて中心部分から開始可能である。適当な形態のエネルギー、例えばマイクロ波、電磁波、磁力、超音波、赤外線、無線周波等で駆動する手で支えられる遠隔操作手段を用いて活性化を起こすことも本発明の範囲内に含まれる。
【００１８】
本発明の範囲は形状記憶合金の使用に限定されず、他の材料を用いることも可能である。また、活性化は加熱によって引き起こすことができるだけでなく、他の適当な手段を用いることもでき、それらの態様も本発明の範囲内に包含される。
【００１９】
また、好ましい態様として、本発明に係るファスナーを双安定性とするために、一形状記憶合金ストリップを用いて前記タングをロック位置へ移動させ、及び第二の形状合金ストリップを用いて前記タングをロック解除位置へ移動させることも可能である。２つの合金ストリップを用いる場合、一方の合金ストリップが活性化されるまでファスナーをロック位置あるいはロック解除位置に留まらせるように設計することも可能である。
【００２０】
押し型（ｐｕｓｈ）リンクあるいは他の手段を用いてロック用ストリップとロック解除用ストリップを連結し、この機構への作動装置の接続が１個で済むようにすることが望ましいと考えられる。かかる構成とすることにより、この機構を真っ直ぐな作動装置へ連結させたままで湾曲させることが可能となる。
【００２１】
本発明に係るファスナーは好ましくはストリップ形状とされる。さらに好ましくは、本発明ファスナーはモジュールから作製される。例えば、モジュールの最小長さは４００ｍｍとされる。このサイズの場合、形状記憶合金ストリップの活性な長さを３００ｍｍとして、さらに断面を０．２×５ｍｍとすることができる。活性化は１秒間加熱するために１３．８ボルトで２４アンペアが要求され、この活性化によって１７ｄａＮの引っ張り力が与えられる。加熱時間を３〜５秒間とすれば必要アンペアをさらに減ずることが可能である。
【００２２】
モジュール同士の連結はいかなる所望の方式によっても可能であり、例えばモジュールを隣接させて取り付けられる作動装置板を用いて連結させることが可能である。
【００２３】
モジュール型とした場合には、モジュールすべてを同時に活性化させる必要はない。従って、少量の電力でモジュールのそれぞれの長さを活性化させることが十分可能である。
【００２４】
周囲温度が高いか加熱状態にある場合、本発明に係るファスナーにはファスナーを確実にロック位置に留まらせるフェイルセイフ装置を備えることが可能である。例えば、ファスナーにロック解除ドライブピンを備え、加熱状態においてフェイルセイフ装置が上方へ移動してドライブピンをブロックし、それによってファスナーをロック解除位置へ留まらせることが可能である。
【００２５】
好ましくは、形状記憶合金作動装置は、窪み中に配置されて作動装置のロック動作及びロック解除動作に伴って前後へ移動するスリップシールを設けることによって液体及び埃に対して密閉型に構成される。
【００２６】
形状記憶合金ストリップとは異なるサーボモーターや水圧シリンダ等の他の作動装置を本発明に係るファスナーへ連結させて使用可能なことも理解されよう。
【００２７】
好ましくは、機構の作動モニター及び制御を行うため、ファスナー中には２個の位置センサ及び１個の温度センサが一体に装備される。これらセンサによって、ファスナーがロック状態にあるか、あるいはロック解除状態にあるかの情報が与えられる。温度センサは全体性能を最適化するための内部周囲温度測定と操作温度閾値上下域でのシャットダウン保護のために用いられる。このように構成された装置へ過熱温度フェイルセイフ装置を加えることも可能である。
【発明を実施するための手段】
【００２８】
本発明他の利点及び観点は、以下に記載されている図面の説明及び好ましい実施態様の詳細な説明において明らかにされる。
【００２９】
添付図面において、ファスナー１０（図２及び４参照）は取外し可能なパネル１２を固定型パネル１４へ解除可能に固定する装置として示されている（図１及び３参照）。
【００３０】
リグブラケット１６中に保持ガイド１８が形成され、このガイドによってファスナー１０の部材が保持されている。リグブラケット１６は接着接合あるいは他の方法によって固定型パネル１４へ固定される。
【００３１】
ファスナー１０と噛み合わせるため、取外し可能パネル１２中にロック溝２０が機械加工によって作製される。取外し可能パネル１２と固定型パネル１４との配置は、保持ガイド１８の定置場所における位置決め許容性及び取外し可能パネル１２中のロック溝２０によって容易化されている。
【００３２】
特に図２、４、５及び６に示されているように、ファスナー１０にはロック部材２８の２つのストリップ２４及び２６間に溝２２が設けられる。この溝２２にはスライド可能なロックタング３０によって形成される基部がある。このタング３０にはブロッカー３２（複数）が備えられている。好ましくは、ロック部材２８（複数）は１０ｍｍピッチに作製され（ブロッカー３２と同様）、ブロッカー３２間の空間３６はロック部材２８を十分収容できる程度まで大きく空けられる。
【００３３】
タング３０が図５に示すロック位置から図６に示すロック解除位置まで引き出されると、図７に示すようにロック部材２８は溝２２の中心へ向かって内側へ旋回（揺動）することが可能となる。これを図１及び３と比較すると、ロック位置においてロック部材２８はブロッカー３２によってロック溝２０中に保持されるが（図１及び２参照）、ブロッカー３２が移動してロック部材２８との重なりから外れると（図３及び４参照）、ロック部材２８は内側へ旋回してロック溝２０を超え、パネル１４からパネル１２を取外すことが可能となる。
【００３４】
次に図８〜１２に関して部材３８、４０、４１及び４４について説明する。
【００３５】
図８〜１２にはファスナー１０に用いられる作動装置の一実施態様における構成部材が示されている。これら作動装置構成部材はこの実施態様ではアルミニウム製である作動装置ケーシング３８中に収容されている。プラスチック注入成形ライナー４２を用いて作動装置中の電子装置及び形状記憶合金ストリップあるいはリボンが支持及び絶縁される。
【００３６】
図示された作動装置は双安定性であり、また２つの形状記憶合金（ＳＭＡ）製リボン４８及び５０が備えられている。ＳＭＡリボン４８はファスナー１０をロック解除するために用いられ、他方ＳＭＡリボン５０はファスナー１０をロックするために用いられる。相対立するＳＭＡリボンが活性化されるまで、ファスナー１０をロック状態あるいはロック解除状態のまま保持することが可能である。ＳＭＡ部材は内部でＳＭＡ押し型リンク４１によって連結されているため作動連結機構は１つしかない。そのためこの機構を真っ直ぐな作動装置へ連結させたまま湾曲させることが可能である。ＳＭＡリボン４８は端部６０へ固定され（図８〜１０参照）、他方ＳＭＡリボン５０は端部６２へ固定される（図１２参照）。
【００３７】
ファスナー１０がモジュール形態で与えられる場合（後述）、双安定性な実施態様においてはモジュールすべてが同時に活性化される必要はない。従って少量の電力供給で個々のモジュール長を連続的に活性化させることが可能である。
【００３８】
図８、９及び１０から理解されるように、ロック部材２８のストリップ２４には底部接合部５２が設けられている。同様に、タング３０にもブロッカー３２を支持するための底部接合部５４が設けられている。この実施態様においては、これら両接合部５２及び５４は薄く作製されているため、例えばパネル中の湾曲部分に沿って縦方向へ曲げることが可能である。
【００３９】
ロック部材ストリップ２４及び２６、及びタング３０の双方を金属製とすることにより高負荷に対して極めて強靭な接合を与えることが可能である。あるいは、低負荷条件の場合には、ロック部材ストリップ２４及び２６を工業用プラスチックを用いて作製することも可能である。工業的分析を行うことにより特殊用途に適した材料選択が可能である。
【００４０】
作動装置にはロック解除ドライブピン４４（図１１及び１２に示した位置）及びロックドライブピン４６も含まれる。
また、図８及び１０には過応力バネ５６及び動力伝達ループ５８も図示されている。
【００４１】
図８、９及び１０に示した説明から理解できるように、ロックタング３０がロック部材ストリップ２４（及びロック部材ストリップ２６、図示せず）との接合から外れて移動する時、ブロッカー３２はロック部材２８を越える。ロック部材２８が完全にブロッカー３２を越えた時、それらロック部材２８は互いの方へと旋回あるいは傾く。図１０はストリップ２４上のロック部材２８に関してこのような状態を示した図である。ストリップ２６（図示せず）上のロック部材２８はストリップ２４上のロック部材２８の方へと傾く。かかる構成においては、ファスナー１０がそれ以上ロック溝２０（図３参照）と噛み合うことはなく、そして取外し可能パネルあるいはドア１２が固体型パネル１４から解放される。
【００４２】
次に図１３及び１４に図示した実施態様について説明する。なお、上記図面の説明において記載した部分と同一あるいは同等な部分に対しては同一符号を用いて説明する。
【００４３】
作動装置ケーシング３８には作動装置構成部品用の電子装置を収容するウェル６４（図１４参照）が含まれている。図示された実施態様の場合、ファスナー１０は最小で４００ｍｍの長さをもつモジュールから成る。ＳＭＡリボン４８及び５０の活性長は３００ｍｍであり、断面が０．２ｍｍ×５ｍｍのリボン型である。１秒間の加熱で活性化するために要する電流は１３．８ボルトで２４アンペアであり、１７ｄａＮの引っ張り力を与えることが可能である。加熱を３〜５秒間行う場合には必要電流を減ずることが可能である。
【００４４】
図１３には４個の作動装置ケーシングねじ６６とＳＭＡガイドリブ６８が示されている。この作動装置には６個の作動装置位置固定ねじ７０が含まれている。なお図面の明僚化のためこれら固定ねじの１個のみにしか符号を付けていない。
【００４５】
図１３には、図１にも図示されているＳＭＡ押し型リンク４１が示されている。ＳＭＡ押し型リンク４１によってＳＭＡ部材が連結されるため、この機構へ連結される作動装置は１個のみでよく、それゆえこの機構を湾曲させることが可能である。
【００４６】
図１３にはフェイルセイフ部材７２が示されている。この部材によってＳＭＡロックリボン５０が過熱状態下でロックモードに保持されることが確保される。フェイルセイフ部材７２はドライブピン４６下方に配置され、過熱状態下でフェイルセイフ部材は上方へ移動しロック位置においてドライブピン４６をブロックする。
【００４７】
図１４にはスリップシール４０が示されている。スリップシールは図１にも示されている。スリップシール４０は作動装置を密閉して液体及び埃から保護するために用いられる。スリップシール４０は作動装置の一部であり、このシールによってドライブピン４６と連結される。スリップシール４０はアルミニウム製支持ブラケット中の窪み（図示せず）中に配置され、作動装置のロック動作及びロック解除動作に従って前後へ移動する。
【００４８】
図１５はファスナー１０のモジュールの一実施態様の構造を示す分解図である。図１５から理解されるように、取外し可能パネル１２中にはロック溝２０が形成されている。ファスナーは２つのモジュール１０Ａ及び１０Ｂから成っている。この図から分かるように、ファスナー１０を数個連結させることが可能である。
【００４９】
この実施態様では、固定型パネル１４にはリグフラケット１６に代えてフレーム拡張部分７４が設けられている。フレーム拡張部分７４には固定型パネル１４中の相補的溝７８中へはめ込むためのあり継ぎ型突出部分７６が設けられている。フレーム拡張部７４にはロックタング３０及びロック部材を有するストリップ２４、２６のための溝８０が設けられている（図の明瞭化のためファスナー１０Ａに用いるストリップ２４のみを図示）。ファスナー１０Ｂに関しては、ストリップ２４及び２６、及びロックタング３０が溝８０中に取り付けられた状態で図示されている。
【００５０】
図１５には作動装置スライド８２、作動装置板８４、キープレート８６及び作動装置リンク機構８８も示されている。これら構成部分について以下においてさらに説明する。
【００５１】
モジュール型ファスナー１０装置のモードの一実施態様を図１６に示す。フレーム拡張部７４が溝８０と共に示されている。ロック部材２８を有するストリップ２４または２６（２４が図示）は、符号８９で示されるように上方から溝中へ組み込まれるか、あるいは符号９０で示されるように端部からスライド挿入される。次いでブロッカー３２が設けられたタング３０が符号９２で示されるように端部からスライド挿入される。
【００５２】
図１７はノード部分９４におけるファスナー１０Ａと第二ファスナー１０Ｂの連結方法を示した図である。図１７には溝８０中へ直ぐにねじ止めできる状態になっている作動装置板８４が示されている（作動装置板８４は図１５にも示されている）。作動装置板８４には作動装置板８４を溝８０へ締め付ける細部９６が設けられている。作動装置板にはさらに別の細部が設けられ、それらの一つとしてロック部材２８を適所に保持するための細部９８がある。
【００５３】
組立に際し、作動装置板８４を組み立てるためにタング３０及びストリップ２４、２６（図１７では一方のみ図示）は過剰に移動される。作動装置板８４は溝８０中へねじ止めされる。次いでタング３０及びストリップ２４、２６は正規の位置まで戻される。
【００５４】
次に図１８はファスナー１０Ａ及び１０Ｂの連結モジュール中の作動装置スライド８２及びキーパー８６の使用について示した図である。作動装置スライド８２はタング３０中及びキーパー８６中へ締め込まれる。肩部１００はキーパー８６との連結を防止するストッパーとなっている。
【００５５】
キーパー８６はテフロン（登録商標）コーティングされるか、ダイカットテフロン（登録商標）パッドから作製される。
【００５６】
図１９及び２０は、ロック位置においてキーパー８６中へ挿入された後の作動装置スライド８２を示した図である。既に述べたように、キーパー８６はテフロン（登録商標）でコーティングされているか、あるいはテフロン（登録商標）製である。そのためキーパー８６と拡張部７４との摩擦が減じられる。矢印１０２は作動装置によるタング３０の移動方向を示している。
【００５７】
図２１は図１９及び２０と同じ配置を示した図であるが、ロック解除位置にある状態を示した図である。
【００５８】
図２２は組立後のシステムを示した図である。取外し可能パネル１２はファスナー１０によって固定型パネル１４へ取り付けられている。但し図面を分かり易くするため、図２２及び２３ではファスナーを図示していない。この実施態様では、固定型パネル１４上の拡張部７４と窪み７８との間にエポキシ中間面が設けられている。このエポキシ中間面を側部フランジまで拡げることができるため、かなり広い表面積を得ることができる。エポキシ中間面を用いることによって許容度を高めることができるため、平坦な台の確保が可能となる。
【００５９】
以上、本発明の好ましい実施態様について記載し説明した。本発明の精神及び範囲を逸脱することなく本発明を変更し、修飾し、変形させることが可能である。
【００６０】
本願明細書及び特許請求の範囲を通して、記載内容から特定される場合を除き、用語「〜を含む(comprise)」及びその派生語は排他的な意味ではなく包括的に用いることを意図したものである。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
種々技術分野の当業者が容易に理解するように、本願において開示された本発明は上記実施例に限定されることはなく、多分野において広範な用途をもつものである。本発明は特にストリップファスナーとの関連において締結および解除分野に重要な進歩を与えるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に従ったファスナーの一実施態様の現場における側面断面図であり、ファスナーはロック位置にあり、取外し可能なパネルである第一部材と固定型パネルである第二部材が締結されている状態を示した図である。
【図２】図１に示したロック位置にあるファスナーのロック部材及びブロッカーを示す平面図である。
【図３】ロック解除位置にあることを除いて図１に示した実施態様と全く同一なファスナーの側面断面図である。
【図４】ロック解除位置にあるロック部材及びブロッカーの平面図である。
【図５】ロック位置にあるファスナーの端部を示した透視図である。
【図６】ロック解除位置へ移動中のファスナーの端部を示した透視図である。
【図７】図５及び６と同一のファスナーであるが、完全にロック解除位置にある点で異なる図である。
【図８】ロック位置にある図５に示したファスナーの部分分解図であり、作動装置の一部は示されているが、ロック部材のストリップ１片は図を明瞭にするために省略されている。
【図９】図８と同じ図であるが、図６との比較のために示した図である。
【図１０】図８及び９を図７に対応させて示した図である。
【図１１】先に示した図における作動装置がロック位置にある状態の透視図である。
【図１２】ロック解除位置にある作動装置を示した図である。
【図１３】本発明に従ったファスナーへの使用に適する作動装置の第二の実施態様を示した平面図である。
【図１４】図１３に示した作動装置の側面図である。
【図１５】本発明に係るファスナーのモジュールの一実施態様の構造を示した分解図である。
【図１６】ロック部材とブロッカーがファスナーのモジュール中においてどのように組み立てられるかを説明するために図１５を詳細に示した図である。
【図１７】２つのファスナーモジュール間のノード部分を示した図である。
【図１８】モジュールの連結を詳細に示した図である。
【図１９】作動装置をモジュール間にどのように連結できるかを示した側面図（ロック位置）である。
【図２０】図１９に示した連結状態の透視図である。
【図２１】ロック解除位置における作動装置の連結の詳細図である。
【図２２】ファスナーの構造体への組み立てを示した図である。
【図２３】図２２の組立構造体について詳細に示した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年3月7日(2007.3.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
第一部材と第二部材を解除可能に固定するようになっているファスナーであって、
溝中へ動くことができ、溝の対向壁を形成する間隔を空けたロック部材を多数有する該溝と、
ブロッカーによってロック部材の溝中への動きが止められるロック位置と、ロック部材の溝中への動きが妨げられないロック解除位置との間の前記溝中を移動することができるブッロカーを間隔を空けて多数有すると共に、溝の底部を形成する一つの基部を有する、ロックタングを有することを特徴とする前記ファスナー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記溝の対向壁を形成する間隔を空けたロック部材は、二つの条片上にあり、溝内へと動くのに適していることを特徴とする請求項１項記載のファスナー。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、第一部材及び第二部材が解除可能に固定されるようになっているファスナーを提供することを目的とし、このファスナーには溝が設けられ、この溝中には間隔を空けて溝の対向壁を形成するよう配置された複数のロック部材が備えられ、これらロック部材は該溝中への動きが可能になっており、又、間隔を空けて配置された複数のブロッカーと溝の底部を形成する一つの基部とを備えるロックタングも含まれ、これらタングはブロッカーによってロック部材の溝中への動きが妨げられる防止ロック位置と、ロック部材の溝中への移動が妨げられないロック解除位置との間の溝中へ移動可能に構成されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記ロックタングは好ましくは前記溝内を長手方向に移動可能である。特に好ましい実施態様においては、前記溝の基部を成していて、溝内をスライド可能な基部が備えられる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
前記ブロッカーの寸法は好ましくはロック部材の寸法と同様である。また、隣接するブロッカーの間の間隔は好ましくはロック部材間の間隔と同一であるか、あるいは近似する。このような構成とすることにより、前記タングがロック解除位置へ移動した時、ロック部材をブロッカー間の空間に隣接して位置させ、ブロッカーによる制止を受けることなく溝中心へ向かって旋回（揺動）させることが可能となる。ブロッカーのタングが適所へ移動すると、本発明に係るファスナーの部分が一緒に引かれて接合部を緊定状態とする。
【国際調査報告】
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