(57)【要約】  筒状パウチ（１０）は、筒状パウチ本体（１１）と蓋部材（１２）とを有するとともに、任意的にベース部をも有する。筒状パウチ本体（１１）は、フィンシール（１４）によって形成され、少なくとも一本の切り込み線（１６，１７）は、フィンシール（１４）の長手方向のフリーエッジ（１５）から、筒状パウチ本体（１１）の円周に沿って延びており、筒状パウチ（１０）は、切り込み線（１６，１７）に沿って開けられるようになっている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状パウチ本体（１１）と蓋部材（１２）とを有し、任意的にベース部、とりわけスタンドアップベース部またはスタンディングベース部をも有する筒状パウチ（１０）において、
前記筒状パウチ本体（１１）は、フィンシール（１４）によって形成され、少なくとも一本の切り込み線（１６，１７）は、フィンシール（１４）の長手方向のフリーエッジ（１５）から、筒状パウチ本体（１１）の円周に沿って延びており、筒状パウチ（１０）は、切り込み線（１６，１７）に沿って開けられるように構成したことを特徴とする筒状パウチ。
【請求項２】
前記切り込み線は、連続的に或いは非連続的に延びている刻印線（１６，１７）であることを特徴とする請求項１に記載の筒状パウチ。
【請求項３】
前記切り込み線は、２本の刻印線（１６，１７）であり、軸方向に互いに離れていると共に、それぞれ筒状パウチ本体（１１）の円周に沿って延びており、両刻印線の間に引き裂きストリップが定義されていることを特徴とする請求項１または２に記載の筒状パウチ。
【請求項４】
前記切り込み線（１６，１７）は、蓋部材（１２）の付近に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の筒状パウチ。
【請求項５】
前記切り込み線（１６，１７）は、フィンシール（１４）のフリーエッジ（１５）に形成された切り欠きに隣接していることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の筒状パウチ。
【請求項６】
前記切り欠きは、V字型切り欠き（２０）であることを特徴とする請求項５に記載の筒状パウチ。
【請求項７】
前記蓋部材（１２）及び/又はベース部は、筒状パウチ本体（１１）に封着され、或いは接着されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の筒状パウチ。
【請求項８】
前記筒状パウチ本体（１１）は、積層体から構成され、特にアルミニウム積層体から構成されており、少なくとも一つの封止層を有すると共に、任意的に少なくとも一つのバリア層を有しており、前記層は、好ましくはSiO2、AlOx、エチルビニルアルコール、又は金属ホイルで構成されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の筒状パウチ。
【請求項９】
前記蓋部材（１２）及び/又はベース部は、比較的に硬質な構造を有し、封着又は接着が可能なリム（１３）を有することを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の筒状パウチ。
【請求項１０】
前記蓋部材（１２）及び/又はベース部は、何れも浅皿の形状を有し、ディープ引き抜き又は押出成型によって形成されていることを特徴とする請求項９に記載の筒状パウチ。
【請求項１１】
前記ベース部は、積層体から構成され、V字型折返し、またはW字型折返しを有することを特徴とする請求項９に記載の筒状パウチ。
【請求項１２】
前記蓋部材（１２）及び/又はベース部は、筒状パウチ本体（１１）と実質上同様な材料から構成されていることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか１項に記載の筒状パウチ。
【請求項１３】
前記蓋部材（１２）、ベース部、及び/又は筒状パウチ本体（１１）の厚さは、５０〜５００μ、特に８０〜４００μ、好ましくは１００〜３５０μであることを特徴とする請求項１乃至１２の何れか１項に記載の筒状パウチ。
【請求項１４】
前記蓋部材（１２）、ベース部、及び/又は筒状パウチ本体（１１）は、滅菌処理可能であることを特徴とする請求項１乃至１３の何れか１項に記載の筒状パウチ。
【請求項１５】
少なくとも筒状パウチ本体（１１）は、少なくとも一層の、単一方向に伸張したホイルを有することを特徴とする請求項１乃至１４の何れか１項に記載の筒状パウチ。
【請求項１６】
単一方向に伸張したホイルは、積層体の一部であることを特徴とする請求項１５に記載の筒状パウチ。
【請求項１７】
単一方向に伸張したホイルの厚さは、積層体の他の部分の厚さより大きいことを特徴とする請求項１６に記載の筒状パウチ。
【請求項１８】
少なくとも一つの、単一方向に伸張したホイルは、少なくとも一つのポリオレフィン、及び/又はポリアミド、及び/又はエステール、特にポリエチレン、及び/又はポリプロピレン、及び/又はポリエチレンテレフタレートを含有することを特徴とする請求項１５乃至１７の何れか1項に記載の筒状パウチ。
【請求項１９】
単一方向に伸張したホイルの厚さは、１０〜２００μ、特に３５〜１５５μ、好ましくは４５〜９５μであることを特徴とする請求項１５乃至１８の何れか１項に記載の筒状パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状パウチ本体と蓋部材とを有し、任意的にベース部、特にスタンドアップベース部又はスタンディングベース部を有する筒状パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
ここで言う筒状パウチは、一般に知られ、液状、ペースト状、粉末状、注入可能な固体状物質を保持するために用いられている。また、この種の筒状パウチは、軽量で、容易に形状加工及び印刷可能なために、よく使われている。更に、パウチを構成する材料は、適切に選ばれれば、環境に優しい形で容易に扱うことができ、特に中身が空っぽになった場合、この種のパウチは、最小限の体積に畳むことが可能であり、適切なルートで処置することができる。
【０００３】
なお、上述したパウチにおいて一つ共通な問題は、この種の筒状パウチ又は筒状パウチ包装を開ける際の挙動である。このような包装は、包装を引き裂くことによって開けるので、封止シームに把持部を設けるのは普通である。これにより、包装を開けるように把持部を引っ張って取り、封止部を破って開ける。しかし、このような開け方にある一つの問題点は、包装を開ける作業が比較的に非指向的でコントロールできない状態にある。結局、包装された内容物が飛び出して、特に内容物が液体又は注入可能な物質であった場合、内容物が損失してしまう。更に、このような引き裂きを行なった後、筒状パウチの内面は、通常、アクセスし難くなる。つまり、包装の破れた部分または残存部分は、パウチ扱いの邪魔となるので、スプーン等で筒状パウチの内部へアクセスすることが難しくなる。そして、包装の内容物が外へ注がれる場合であっても、包装の残存部分は、扱い難くなり、環境も汚染されて、望ましいことにならない。
【０００４】
上記開け方の変形例としては、鋏を使うことである。鋏の使用によって、閉じた状態の筒状パウチの上側部分は切り取られるので、筒状パウチの内容物へアクセスすることが可能となる。確かに、この変形例では、筒状パウチを閉じる部分がきれいに切り離されるが、常に鋏を手元に用意することになるので、不便である。また、他のリスクとしては、鋏が清潔ではない場合、筒状パウチの切り縁や筒状パウチの内容物が汚染されてしまい、内容物が使用できなくなる恐れがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、本願明細書の文頭で言及した筒状パウチを提供しようとしている。このような筒状パウチは、衛生的に、他の手助け無しに簡単に開けられるので、筒状パウチの内部は、問題無しにアクセスすることができる。また、パウチの開放は、包装上の不規則な突起部を形成していない開放用エッジによって行ない、そして、本発明の構成によって得られるパウチの開け口は大きいので、スプーン等を持ってパウチ内部へアクセスすることが、トラブルなしにできる。
【０００６】
上述した課題は、請求項１の特徴部分を含む筒状パウチ或いは筒状パウチの包装方法によって解決されている。
【０００７】
本発明における最も重要な部分は、筒の形状を有する筒状パウチ本体である。即ち、筒状パウチ本体は、フィンシールによって形成され、少なくとも一本の切り込み線は、フィンシールの長手方向のフリーエッジから、筒状パウチ本体の円周に沿って延びている。筒状パウチは、切り込み線に沿って開けられ、特に筒状パウチ本体または筒状パウチの断面全体にわたって開けられるようになっている。これにより、パウチの内容物を出すためにパウチに対して最大の開口部を簡単に形成することができる。従って、筒状パウチは、蓋部材及び/又はベース部を外すことによって開けるわけではなく、筒状パウチ本体を分割することによって開けられるように構成されている。好ましくは、切り込み線は、筒状パウチの蓋部材の近傍に形成することである。こうすることによって、筒状パウチを開けた後、その内容物は安定状態にあり、ベース部を含む筒状本体の部分へ容易にアクセスすることができる。
【０００８】
筒状パウチを開ける作業は、切り込み線付近のフィンシールを握って引っ張ることによって実施可能であるので、切り込み線への引き裂きは、パウチ円周の一部にのみ行なわれているが、好ましくは、筒状パウチ本体の円周部全体にわたって行なうべきである。
【０００９】
更に好ましくは、切り込み線は、連続状態の刻印線であり、或いは非連続状態の孔線である。普通の切り込み線は、簡単に得られ、特に現在よく使われる材料、とりわけ積層体に刻印することによって得られる。なお、推奨できる材料は、本願請求項８に記載されている。
【００１０】
また、好ましい実施例としては、切り込み線が2本形成される。これらの切り込み線は、軸方向に離れている刻印線であり、それぞれが筒状本体の円周に沿って延びている。両切り込み線の間に、フィンシールのフリーエッジから延びている引き裂きストリップが定義される。
【００１１】
引き裂きを行なうために、前記切り込み線は、好ましくは、フィンシールのフリーエッジに形成された切り欠きに隣接しており、このような切り欠きは、V字状の切り欠きである。
【００１２】
蓋部材及び/又はベース部は、従来の方法で筒状パウチ本体に封着され、或いは接着されている。
【００１３】
上述したように、筒状パウチ本体は、積層体から構成され、特にアルミニウム積層体から構成されている。このような積層体は、少なくとも１層の封止層を有し、任意的に少なくとも１層のバリアをも有する。このようなバリア層は、好ましくはSiO2、AlOx、エチルビニルアルコール、又は金属ホイルで構成される。
【００１４】
更に、筒状パウチの頑丈さや安定性を確保するために、蓋部材及び/又はベース部は、比較的に硬質な構造を有すると共に、封着又は接着が可能なリムを有する、ディープ引き抜きによって形成された皿状のものである。或いは、前記ベース部は、積層体から構成され、V字型折返し、またはW字型折返しを有して、上記と同様に所要程度の安定性及び頑丈さを持つべきである
そして、生産コストを考慮して、蓋部材及び/又はベース部は、筒状パウチ本体と実質上同様な材料で製作すべきである。
【００１５】
また、蓋部材及び/又はベース部は、浅皿の形に形成されるとき、蓋部材又はベース部の表面にビーズ、特に交差状ビーズを取り込むべきであり、これにより所要程度の安定性が得られる。
【００１６】
更に、蓋部材及び/又はベース部は、押出成型部材としても生産可能であるが、最終的には、所要の安定性、包装のサイズ及び包装の内容物によって決められる。
【００１７】
また、蓋部材、ベース部、及び筒状パウチ本体の好ましいサイズは、本願請求項１１に記載されている。
【００１８】
そして、必要に応じて、蓋部材、ベース部、及び筒状パウチ本体は、滅菌可能な材料で作るべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
添付の図面は、本発明に基づいて構成され蓋部材を有する筒状パウチの半分を示す斜視図である。次に、添付の図面を参照しながら、本発明に係る筒状パウチの実施例を説明する。図示のように、本発明の筒状パウチは、筒状缶のように形成され、図面において参照番号１０で示されている。この筒状パウチ１１は、筒状パウチ本体１１と蓋部材１２とを備えている。ベース部は、添付の図面に示されていないが、これは、蓋部材１２と同様な形で形成することが可能であり、つまり、筒状パウチ本体１１の端部に封止でき円周リム１３を有する浅皿のような形で形成することができる。このような封止は、筒状パウチ本体１１の端部内側エッジと蓋部材１２の円周リム１３の外面との間に行なわれている。
【００２０】
筒状パウチ本体１１は、長方形の積層体から構成され、長手方向のフリーエッジが互いに結合封止されて、いわゆるフィンシール１４を形成させている。筒状パウチ本体１１の円周に沿って延びている二本の刻印線１６，１７は、フィンシール１４の長手方向のフリーエッジ１５より、軸方向に互いに離れて形成されている。これにより、筒状パウチ１０は、刻印線１６，１７に沿って開けることができる。ここで、刻印線１６，１７は、両者間において筒状パウチ本体１１の円周に沿って延びる引き裂きストリップを定義しており、図示のように、このストリップは、蓋部材１２の近傍に配置されている。従って、矢印１９の方向で引き裂きストリップ１８を引っ張ることによって筒状パウチ１１を開けるとき、筒状パウチ本体１１の最上部のみが蓋部材１２と共に除去されることになる。この際、ベース部を含む筒状パウチ本体１１の他の部分は残される。これにより、ユーザから見れば、既に開けられた筒状パウチは、蓋部材１２だけが除去された外観を有する。
【００２１】
刻印線１６，１７は、それぞれフィンシール１４のフリーエッジ１５に形成された切り欠きに隣接している。このような切り欠きは、図示の実施例ではV字状の切り欠き部２０となっている。従って、円周方向での刻印線の引き裂きは、所定であり容易である。
【００２２】
一方、筒状パウチ本体１１の断面は、図示のように円形にすることが可能であるが、三角形、多角形、卵形などの断面にすることも可能である。この際、当然、蓋部材及び/又はベース部は、上述した断面に対応して形成させることが必要である。
【００２３】
また、本願明細書の文頭で言及したように、筒状パウチ本体は、好ましくは、積層体から構成されている。蓋部材およびベース部は、同一材料で構成することが可能であり、サイズに関しては、蓋部材、及び/又は筒状パウチ本体の厚さは、５０〜５００μ、特に８０〜４００μ、好ましくは１００〜３５０μである。
【００２４】
単一方向に伸張したホイルを有する積層体を使用することによって、特別にコントロールされた状態で筒状パウチ本体を刻印線１６，１７に沿って破って開けることができる。単一方向に伸張したホイルにおいて、ホイルを構成する分子の連鎖は、整列されていると共に、伸張方向と実質上平行状態となっている。結局、伸張した材料は、角度を持ってスプリットするわけではなく、伸張方向と平行するようにスプリットすることが可能となる。これにより、整列した分子の連鎖にわたり角度を持って引き裂くことが、難しくなり不可能となる。このようなホイルを伸張方向と平行する方向にスプリットしたり破って開けたりするとき、分子の連鎖が切断されることがない。更に、材料を構成する分子の連鎖は、錯雑してなくて一個一個スムーズに配置されているので、このような分子の連鎖は、分子の構造から出されることがない。このように、伸張方向と平行して、単一方向に伸張したフィルムを引き裂くことは、従来のホイルに比べ可なり減少された引き裂き力だけで済むようになる。この引き裂き力は、従来の非伸張或いは双方向伸張のホイルに必要な引き裂き力の５０〜６０％以下である。図示の実施例では、ホイル複合体又は積層体のホイルは、円周方向、つまり引き裂きストリップ１８の引き裂き方向に伸張されている。これによって、伸張方向での潤滑且つ均一な引き裂きエッジが、刻印線１６，１７に沿って得られる。なお、好ましい材料及びサイズは、請求項１８，１９に記載されている。
【００２５】
本願明細書に記載されている全ての特徴は、複数の従来例を単独或いは組合せて見ても新規性があるので、本発明にとって重要な部分として請求項に組み込まれている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本願の筒状パウチの半分を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０    筒状パウチ
１１    筒状パウチ本体
１２    蓋部材
１３    円周リム
１４    フィンシール
１５    長手方向エッジ
１６    刻印線
１７    刻印線
１８    引き裂きストリップ
１９    矢印
２０    V字型切り欠き
【図１】
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【国際調査報告】
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