(57)【要約】本発明は、ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物からなり、加熱（１５０℃、１０分間）接着後のせん断力が２０Ｎ以上であることを特徴とする接着剤組成物、該接着剤組成物から得られる接着シートを提供する。また、本発明は、ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物からなり、加熱（１５０℃、１０分間）接着後のせん断力が２０Ｎ以上である接着成形品であって、強磁性を示す材料からなる部品同士を接合するために用いられることを特徴とする接着成形品を提供する。本発明の接着剤組成物、接着シート及び接着成形品は、耐溶剤性や耐薬品性を要求される分野にも、適用可能である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物からなり、加熱（１５０℃、１０分間）接着後のせん断力が２０Ｎ以上であることを特徴とする接着剤組成物。
【請求項２】
１３０℃において５〜５００Ｐａ・ｓの粘度を有する請求項１に記載の接着剤組成物。
【請求項３】
ホットメルト接着剤が、ポリエステル樹脂系またはポリオレフィン樹脂系のホットメルト接着剤である請求項１又は２に記載の接着剤組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の接着剤組成物からなるシートであって、表面磁力が２０ｍＴ以上であり、加熱（１５０℃、４０分間）後の表面磁力が５ｍＴ未満であることを特徴とする接着シート。
【請求項５】
油が付着した被着体表面に適用可能な請求項４に記載の接着シート。
【請求項６】
基材シートの片面又は両面に、請求項１〜３のいずれかに記載の接着剤組成物を含む層が積層されていることを特徴とする基材付き接着シート。
【請求項７】
ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物からなり、加熱（１５０℃、１０分間）接着後のせん断力が２０Ｎ以上である接着成形品であって、強磁性を示す材料からなる部品同士を接合するために用いられることを特徴とする接着成形品。
【請求項８】
混合物の加熱（１５０℃、１０分間）接着後のせん断力が５０Ｎ以上である請求項７に記載の接着成形品。
【請求項９】
ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物が、１３０℃において５〜５００Ｐａ・ｓの粘度を有する請求項７又は８に記載の接着成形品。
【請求項１０】
表面磁力が２０ｍＴ以上であり、加熱（１５０℃、４０分間）後の表面磁力が５ｍＴ未満である請求項７〜９のいずれかに記載の接着成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤組成物、接着シート及び接着成形品に関し、詳しくは耐溶剤性や耐薬品性を要求される分野にも、適用可能な接着剤組成物、接着シート及び接着成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、接着シートは、物品へ貼合したり、部品同士を接着するために、部品同士の接着面に接着シートを貼付して接着させることが行われている。
接着シートは、物品への貼合の初期段階で貼り付ける場所の位置合わせが間違った場合、貼り直しが困難であったり、貼り直しができたとしても接着剤が物品の表面に残ったり、また、大面積の接着シートを貼合する際には、作業性が著しく劣り、また油が付着した物品の表面への貼合が困難であるという問題点があった。また、接着シートの貼付前には、接着力を有しているため、接着面を剥離紙で覆っておく必要があり、接着シートを使用する際には、剥離紙を剥がして取り除く作業や、取り除いた剥離紙を廃棄する作業も必要であった。
この問題点を解消するために、自動車に使用する制振材や補強材などに磁力を利用した貼合方法が提案されている（特開２００６−３１５２１６号公報、特開２００６−３１５２３４号公報参照）。
しかしながら、これらは、いずれもゴム系接着剤を用いているため接着強度が不十分であったり、耐溶剤性や耐薬品性に乏しいという問題があった。
一方、自動車のドア等に使用する薄板鋼板を補強する方法として、ゴム系合成樹脂に磁性粉末及び発泡剤を混合した補強シートを磁力により薄板鋼板面の所定の位置に貼り付けて仮止めし、加熱融着する鋼板補強方法が提案されている（特開２００６−３１５２３４号公報参照）。
しかしながら、この方法は、部品同士を接着するものではなく、また、発泡剤が含有されているので、強固な接着が要求される部品同士の接着には適さないという問題があり、さらに、ゴム系合成樹脂であるため、耐溶剤性や耐薬品性に乏しいという問題があった。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、上記従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、常温での金属などからなる被着体への貼合の初期段階において、磁力により保持されている状態であるため、貼り付ける場所の位置合わせを間違っても、容易にずらして正しい位置に合わせることができ、被着体の表面への接着剤の糊残りもなく、また、大面積の接着シートを貼合する際にも、作業性が著しく良く、また油や溶剤が付着した被着体の表面へも磁力により保持することができ、さらに加熱後に強い接着力を有する接着剤組成物及び接着シートを提供することを目的とする。
また、本発明は、強磁性を示す材料からなる部品同士を接合する初期段階において、部品を磁力により所定位置に保持させることができ、また、接着力が殆んどなく、貼り付ける場所の位置合わせを間違っても、容易にずらして正しい位置に合わせることができ、部品の表面への接着剤の糊残りもなく、また、剥離紙を剥がして取り除く作業や、取り除いた剥離紙を廃棄する作業の必要のない、また油や溶剤が付着した部品の表面への貼合適性に優れ、強磁性を示す材料からなる部品同士を強固に接着することができる接着成形品を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために、ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物からなり、加熱（１５０℃、１０分間）接着後のせん断力が２０Ｎ以上とすることにより上記課題が解決できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物からなり、加熱（１５０℃、１０分間）接着後のせん断力が２０Ｎ以上であることを特徴とする接着剤組成物を提供するものである。
また、本発明は、上記接着剤組成物が１３０℃において５〜５００Ｐａ・ｓの粘度を有する接着剤組成物を提供するものである。
また、本発明は、上記接着剤組成物において、ホットメルト接着剤が、ポリエステル樹脂系またはポリオレフィン樹脂系のホットメルト接着剤である接着剤組成物を提供するものである。
また、本発明は、上記記載の接着剤組成物からなるシートであって、表面磁力が２０ｍＴ以上であり、加熱（１５０℃、４０分間）後の表面磁力が５ｍＴ未満である接着剤組成物を提供するものである。
また、本発明は、上記接着シートが、油が付着した被着体表面に適用可能な接着シートを提供するものである。
また、本発明は、基材シートの片面又は両面に、上記記載の接着剤組成物を含む層が積層されていることを特徴とする基材付き接着シートを提供するものである。
また、本発明は、ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物からなり、加熱（１５０℃、１０分間）接着後のせん断力が２０Ｎ以上である接着成形品であって、強磁性を示す材料からなる部品同士を接合するために用いられることを特徴とする接着成形品を提供するものである。
また、本発明は、上記接着成形品において、混合物の加熱（１５０℃、１０分間）接着後のせん断力が５０Ｎ以上である接着成形品を提供するものである。
また、本発明は、上記接着成形品において、ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物が、１３０℃において５〜５００Ｐａ・ｓの粘度を有する接着成形品を提供するものである。
また、本発明は、上記接着成形品において、表面磁力が２０ｍＴ以上であり、加熱（１５０℃、４０分間）後の表面磁力が５ｍＴ未満である接着成形品を提供するものである。
本発明の接着剤組成物を含む層を有する接着シートは、常温での金属などから成る被着体への貼合の初期段階において、磁力により保持されている状態であり、また、タックが殆んどないので、貼り付ける場所の位置合わせを間違っても、容易にずらして正しい位置に合わせることができ、被着体の表面への接着剤の糊残りもなく、また、大面積の接着シートを貼合する際にも、作業性が著しく良く、また油等の溶剤や薬品が付着した被着体の表面へも磁力により保持することができ、さらに、加熱により強固な接着力が得られ、接合手段としてボルトやネジの代わりに用いることができる。
また、本発明の接着成形品は、強磁性を示す材料からなる部品同士を接合する初期段階において、磁力により部品の所定位置に保持させることができ、また、タックが殆んどないので、貼り付ける場所の位置合わせを間違っても、容易にずらして正しい位置に合わせることができ、部品の表面への接着剤の糊残りもなく、また、剥離紙を剥がして取り除く作業や、取り除いた剥離紙を廃棄する作業の必要のないなどの作業性が著しく良く、また油や溶剤が付着した部品の表面への貼合適性に優れており、さらに、加熱により強固な接着力が得られ、強磁性を示す材料からなる部品同士の接合手段としてボルトやネジの代わりに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
図１は、本発明の一実施例の接着成形品を用いて、穴の開いた自動車ボディ用鋼板と、穴塞ぎ用鋼板を接合する状態を示した斜視図である。
図２は、図１に示した本発明の一実施例の接着成形品を用いて、穴の開いた自動車ボディ用鋼板と、穴塞ぎ用鋼板を接合した状態を示した断面図である。
図中、１は接着成形品を示し、２は自動車ボディ用鋼板を示し、３は穴を示し、４は穴塞ぎ用鋼板を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
本発明の接着剤組成物は、ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物からなる。
ホットメルト接着剤は、常温ではタックがないか、又はタックが殆んどなく、加熱することで軟化し接着性が生じ、常温に戻すと固化して接着する接着剤であり、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト接着剤、ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤等が挙げられる。また、油が塗布された被着体表面に適用する場合には、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト接着剤が特に好ましい。
ポリオレフィン樹脂系ホットメルト接着剤の具体例としては、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤の具体例としては、ジカルボン酸成分とジオール成分の重縮合体などが挙げられる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、これらの低級アルキルエステル、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸などが挙げられる。ジオール成分としては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチエレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。これらのジカルボン酸成分とジオール成分のうち各々１種以上を用いてポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤が得られる。
本発明の接着成形品は、上記した本発明の接着剤組成物と同様に、ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物からなる。
本発明の接着成形品に使用できるホットメルト接着剤としては、上記と同様なものが使用でき、また、上記以外に、ゴム系ホットメルト接着剤も使用できる。これらのうち、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト接着剤、ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤が好ましく、ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤が特に好ましい。なお、油が塗布された部品表面に適用する場合には、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト接着剤が特に好ましい。
本発明の接着成形品に使用できるゴム系ホットメルト接着剤の具体例としては、スチレン−イソプロピレン−スチレンブロック共重合体や、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体に石油樹脂を添加したものなどが挙げられる。
本発明の接着成形品に適した、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト接着剤の市販品としては、（株）松村石油研究所製の「モレスコメルトＥＰ−１６７」などが挙げられる。
本発明の接着成形品に適した、ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤の市販品としては、日本合成化学工業（株）の「ポリエスターＳＰ−１６５」や、「ポリエスターＴＰ−２４９」などが挙げられる。
ホットメルト接着剤の融点（溶融温度）は、８０〜２００℃が好ましく、９０〜２００℃がより好ましく、１１０〜１８０℃が最も好ましい。
強磁性体は、外部磁場がなくても自発磁化を持つことができる物質であり、フェリ磁性体も含まれる。具体的には、鉄、コバルト、ニッケル、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライトなどのフェライト、希土類コバルト磁石などの希土類磁性体、アルニコ磁石などが挙げられる。これらのうち、初期磁性を細かくコントロールするためには、フェライトが好ましい。
強磁性体は、粉体（以下、磁性粉体という。）が好ましい。磁性粉体の平均粒径は、０．５〜２０μｍが好ましく、０．５〜１５μｍがより好ましく、１〜５μｍが特に好ましい。
磁性粉体の混合割合は、ホットメルト接着剤１００質量部に対して、１００〜４００質量部が好ましく、１２０〜３５０質量部がより好ましく、１５０〜３００質量部が特に好ましい。
ホットメルト接着剤に磁性粉体を分散させるには、ホットメルト接着剤と磁性粉体を加熱して混合することが好ましい。加熱温度は、１１０〜２３０℃が好ましく、１１０〜２００℃がより好ましく、１２０〜１８０℃がさらに好ましく、１３０〜１７０℃が最も好ましい。また、この加熱温度は、ホットメルト接着剤の溶融温度より１０℃以上高いことが好ましく、２０℃〜７０℃高いことがより好ましい。この温度範囲で混合することにより、ホットメルト接着剤に磁性粉体を均一に分散することができると共に、ホットメルト接着剤が変質することを防ぐことができる。
本発明においては、接着剤組成物中又は接着成形品中の磁性粉体が磁化された状態で所望の性能を発揮する。従って、ホットメルト接着剤と磁化された磁性粉体を混合してもよいし、ホットメルト接着剤と磁化されていない磁性粉体を混合してもよい。後者の場合は、混合後に磁化（着磁）すればよい。着磁は、周知の方法で行うことができる。なお、ホットメルト接着剤と磁性粉体を加熱して混合した場合に、消磁されることがあるが、その場合も着磁を行えばよい。
本発明の接着剤組成物又は接着成形品には、粘着付与剤、酸化防止剤、充填剤、分散剤などの１種以上を適宜配合することができる。なお、本発明の接着剤組成物又は接着成形品は、高い接着強度を保つために、発泡剤を含まないことが好ましい。
本発明の接着剤組成物又は接着成形品は、加熱（１５０℃、１０分間）接着後のせん断力が２０Ｎ以上であり、好ましくは４０Ｎ以上であり、より好ましくは６０Ｎ以上であり、さらに好ましくは８０Ｎ以上であり、特に好ましくは１００Ｎ以上である。
ここで、加熱（１５０℃、１０分間）接着後のせん断力とは、接着剤組成物又は接着成形品を厚さ２５０μｍに成形し、２枚の被着材に挟持し、１５０℃で１０分間加熱した後、常温に戻し、ＪＩＳ  Ｋ６８５０に従って、測定したせん断力をいう。
本発明の接着剤組成物又は接着成形品は、１３０℃の粘度が５〜５００Ｐａ・ｓのものが好ましく、１５〜２００Ｐａ・ｓのものが特に好ましい。粘度がこの範囲であると、接着剤組成物又は接着成形品を加熱しても、ホットメルト接着剤中に強磁性体が分散された状態を保つことができる。なお、粘度の測定は、試料温度を１３０℃とする以外は、ＪＩＳ  Ｋ６８３３に準じて行う。
本発明の接着シートは、上記本発明の接着剤組成物からなるシートである。
また、本発明の接着シート又は接着成形品は、常温での表面磁力は２０ｍＴ以上であることが好ましく、２５〜１００ｍＴであることがより好ましい。ここで、表面磁力とは、本発明の接着シート又は接着成形品の表面から１ｃｍ離れた距離でガウスメーターにより測定した表面磁力をいう。
また、本発明の接着シート又は接着成形品は、加熱後の表面磁力が５ｍＴ未満であることが好ましく、３ｍＴ以下であることがより好ましく、１．５ｍＴ以下であることが最も好ましい。なお、表面磁力の下限値は０である。
ここで、加熱後の表面磁力とは、接着シート又は接着成形品を１５０℃で４０分間加熱した後、常温に戻し、接着シートの表面から１ｃｍ離れた距離でガウスメーターにより測定した表面磁力をいう。
本発明の接着シートの厚さは、特に制限されないが、３〜５００μｍが好ましく、５〜４００μｍがより好ましく、１０〜３００μｍが更に好ましい。
このように、本発明の接着シートは、加熱前は、常温での表面磁力が強く、また、タックがないか、又はタックが殆んどないので、金属などからなる被着体にその表面磁力のみにより、付着させることができ、位置決めを間違えても容易に直すことができる。また、本発明の接着シートは、加熱すると強力な接着力が発現するので、金属などから成る被着体に強固に接着し、しかも、加熱により表面磁力を小さくすることができるので、人体や電子機器への磁力の影響を極力抑えることができる。
また、本発明の接着成形品は、加熱前は、常温での表面磁力が強く、タックがないか、又はタックが殆んどないので、強磁性を示す材料からなる部品にその表面磁力のみにより、付着させることができ、位置決めを間違えても容易に直すことができる。また、本発明の接着成形品は、加熱すると強力な接着力が発現するので、強磁性を示す材料からなる部品同士に強固に接着し、しかも、加熱後常温に戻すと表面磁力が極めて小さくなるので、人体や電子機器への磁力の影響を極力抑えることができる。
本発明の接着シートは、剥離シートの表面に本発明の接着剤組成物を加熱して流動状態にしたものを塗工することにより、あるいは、押出し機でシート状に押出すことにより製造することができる。塗工する際の接着剤組成物の温度は、１３０〜１７０℃が好ましい。また、接着剤組成物の押出し温度は、１３０〜１７０℃が好ましい。
剥離シートとしては、両面剥離処理をされた剥離シートや、片面剥離処理された剥離シートなどが用いられる。
剥離シートとしては、例えば、グラシン紙、コート紙、上質紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、又はポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂などのポリエステル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などのポリオレフィン樹脂フィルムなどのプラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものなどが挙げられる。この剥離シートの厚さは、特に制限ないが、通常２０〜２００μｍが好ましい。本発明の基材付き接着シートは、基材シートの片面又は両面に、上記本発明の接着剤組成物を含む層が積層されたものである。
基材シートの具体例としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素系樹脂などの各種合成樹脂のシート、フィルムが挙げられ、特に、高強度であり安価であることから、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂より成るシート、フィルムが好ましい。基材シートは、単層であってもよいし、同種又は異種の２層以上の多層であってもよい。
基材シートの厚みは、特に制限ないが、通常１０〜３５０μｍが好ましく、２５〜３００μｍがより好ましく、５０〜２５０μｍが特に好ましい。
基材シートの表面は、易接着処理を施してもよい。易接着処理としては、特に制限ないが、例えば、コロナ放電処理等が挙げられる。
本発明の接着シートにおいては、基材シートの片面又は両面に、上記接着剤組成物を含む層が形成されている。
接着剤組成物を含む層の厚みは、特に制限されないが、３〜５００μｍが好ましく、５〜４００μｍがより好ましく、１０〜３００μｍがさらに好ましい。
基材シートの片面又は両面に、上記接着剤組成物を含む層を有する接着シートは、基材シートの片面又は両面に、上記接着剤組成物を加熱したものを塗工する方法や、押出し機でシート状に押出し、基材シートの片面又は両面にラミネートする方法などの方法により製造することができる。塗工する際の接着剤組成物の温度は、１３０〜１７０℃が好ましい。また、接着剤組成物の押出し温度は、１３０〜１７０℃が好ましい。
また、上記の剥離シートの表面に本発明の接着剤組成物を含む層を形成した後、その表面に、基材シートを積層することによっても、基材付き接着シートを製造することができる。
なお、本発明の基材付き接着シートにおいては、基材シートの片面に上記接着剤組成物を含む層を設ける場合に、基材シートの他の表面に粘着剤層を形成してもよい。
粘着剤は室温でタックを有するものであり、例えば、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル樹脂系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、ウレタン樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられる。
粘着剤層の厚みは、特に制限されないが、通常乾燥後の膜厚が３〜１５０μｍが好ましく、５〜１００μｍがより好ましく、１０〜６０μｍがさらに好ましい。基材シートの他の表面に粘着剤層を形成するには、基材シートの他の表面に、上記粘着剤を塗布して、必要に応じて乾燥することにより、形成できる。
上記粘着剤の基材シートへの塗布方法は、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法、カーテンコート法など従来公知の方法が挙げられる。
乾燥は、通常２０〜１５０℃で行うことが好ましい。
本発明の接着シートは、金属などからなる被着体の表面に、部品等の物品を接着固定するために用いることができ、また、金属からなる被着体同士の接着固定の為に用いることができる。金属としては、鉄やニッケルなどの強磁性を示すものが挙げられる。
本発明の接着シートは、加熱前の常温で磁力を有するので、磁力により保持される物品であれば、種々の物品に適用できる。また、被着体となる物品表面が油が塗布されたものであっても、磁力により保持し、加熱により接着することができる。本発明の接着シートは、磁力により物品に保持した後は、加熱し、加熱後に冷却することが好ましい。加熱温度は、１１０〜２００℃が好ましく、１２０〜１８０℃がより好ましく、１３０〜１７０℃が最も好ましい。
本発明の接着シートの加熱（１５０℃、１０分間）後の接着力は、ステンレス鋼板の表面に対する接着力が６０Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、６５Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましい。また、表面に油を塗布したステンレス鋼板の油表面に対する接着力が５５Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、６０Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましい。
本発明の接着成形品は、強磁性を示す材料からなる部品同士を接合するために用いられる。強磁性を示す材料からなる部品としては、鉄、コバルト、ニッケルなどを含む材質からなる部品が挙げられる。具体的には、ドア、ボディ用鋼板の穴塞ぎ板、車体の補強部品などの自動車用部品が挙げられる。
本発明の接着成形品は、部品同士を接合するために必要な特定の形状に成形されていればよい。その形状の具体例としては、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等の多角形や、円形、楕円形などの円形類、これらの形状の中央部を取り除いたリング状形状などの種々の形状のシート状体、板状体、柱状体、棒状体などが挙げられる。
シート状体の厚さは、通常０．５ｍｍ超〜２０ｍｍが好ましく、１〜１０ｍｍがより好ましい。
本発明の接着成形品は、剥離シートの表面にホットメルト接着剤と強磁性体の混合物を加熱して流動状態にしたものを塗工し、所定形状に切断する方法や、ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物を射出成形機で所定形状に成形する方法などの方法により製造することができる。塗工する際のホットメルト接着剤と強磁性体の混合物の温度は、１３０〜１７０℃が好ましい。また、ホットメルト接着剤と強磁性体の混合物の射出成形温度は、１３０〜１７０℃が好ましい。
剥離シートとしては、両面剥離処理をされた剥離シートや、片面剥離処理された剥離シートなどが用いられる。
剥離シートとしては、例えば、グラシン紙、コート紙、上質紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、又はポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂などのポリエステル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などのポリオレフィン樹脂フィルムなどのプラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものなどが挙げられる。この剥離シートの厚さは、特に制限ないが、通常２０〜２００μｍが好ましい。
本発明の接着成形品による部品同士の接合は、例えば、２つの部品の接合面同士で接合する場合、その接合面の形状をしたシート状又は板状の接着成形品をその２つの部品の接合面の間に挟んで、加熱して接合することができる。また、穴の開いた板の穴を塞ぐために、その穴の形状よりも一回り大きい形状の穴塞ぎ用板を接合する場合、板の穴に穴塞ぎ用板を覆って穴を塞ぎ、さらに穴塞ぎ用板よりも一回り大きいシート状接着成形品で、穴塞ぎ用板及びその周辺を覆い、穴塞ぎ用板を磁力で保持し、加熱して接合することができる。
シート状接着成形品は、中央部を取り除いてリング形状としてもよい。
また、穴塞ぎ用板に予めシート状接着成形品を保持しておき、そのシート状接着成形品が保持された穴塞ぎ用板で板の穴を塞いでもよい。
なお、シート状接着成形品が穴塞ぎ用板より一回り大きいために生ずるシート状接着成形品の穴塞ぎ用板からのはみ出し幅は、特に制限ないが、３〜３０ｍｍが好ましく、５〜２０ｍｍがより好ましい。
本発明の接着成形品は、加熱前は常温で磁力を有するので、強磁性部品であれば、種々の部品に適用できる。本発明の接着成形品は、磁力により部品に保持した後は、加熱し、加熱後に冷却することが好ましい。加熱温度は、１１０〜２００℃が好ましく、１２０〜１８０℃がより好ましく、１３０〜１７０℃が最も好ましい。
【実施例】
【０００６】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制限されるものではない。
接着剤組成物及び接着シートの製造の実施例
（実施例１）
（１）接着剤組成物の調製
磁性粉体としてストロンチウムフェライト粉末（平均粒径２μｍ）２００質量部と、ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤（日本合成化学工業（株）製、商品名「ポリエスターＳＰ−１６５」、溶融温度１３０℃）１００質量部を混合機（プライミクス（株）製、商品名「Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス２Ｐ−１」）に入れて、混合し、１６０℃に加熱し、４０分間、混合し、接着剤組成物を得た。
（２）接着シートの製造
上記（１）で調製された接着剤組成物を押出し機にて、押出し温度１６０℃でダイから厚さ２５０μｍの接着剤層を押出し、表面にシリコーン剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート樹脂シート（リンテック（株）製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ  １００（Ｔ）」、厚さ１００μｍ）の剥離シートの表面に、その接着剤層をラミネートした。直後に、その接着剤層の表面に、基材シート（ポリエチレンテレフタレート樹脂シート、東レ（株）製、商品名「ルミラー＃１００Ｔ６０」、厚さ１００μｍ）を貼り合わせ、常温まで冷却した。次に、高圧コンデンサー着磁・脱磁電源装置（（株）マグネットラボ製、商品名「ＰＣ−２５２０ＮＤ」）を用いて、電圧５００Ｖ、電流８ｋＡの条件で着磁を行い、基材付き接着シートを作製した。
得られた基材付き接着シートを用いて、以下の評価試験を行った。その結果を表１に示す。この基材付き接着シートは、油表面に対しても高い接着力を有し、加熱により表面磁力を小さくすることができた。また、耐溶剤性と耐ガソリン性にも優れていた。
接着剤組成物の粘度の測定
接着剤組成物の温度を１３０℃とした以外は、ＪＩＳ  Ｋ６８３３に準じて測定した。
せん断力
得られた基材付き接着シートの剥離シートを除去して、接着剤層を常温でステンレス鋼板（厚さ３ｍｍ）に貼付し、１５０℃で１０分間加熱し、常温に戻して、ＪＩＳ  Ｋ６８５０に従って、せん断力を測定した。なお、試験速度は、３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
磁力
得られた基材付き接着シートの剥離シートを除去し、常温で、接着剤層表面から１ｃｍ離れた距離でガウスメーター（（株）東洋テクニカ製、商品名「５０８０型ハンディガウスメータ」）により加熱前の常温での磁力（ｍＴ）を測定した。また、基材付き接着シートを１５０℃で４０分間加熱した後、常温に戻し、剥離シートを除去し、接着剤層の表面から１ｃｍ離れた距離でガウスメーターにより加熱後の常温での磁力（ｍＴ）を測定した。
接着力
得られた基材付き接着シートの剥離シートを除去して、常温でステンレス鋼板に保持（貼付）し、（ｉ）保持２０分後、（ｉｉ）１５０℃で１０分間加熱し、常温に戻して、各々ＪＩＳ  Ｚ０２３７に従って、接着力を測定した。
また、同様にして、得られた基材付き接着シートを常温で表面に油（トヨタ自動車製、商品名「トヨタ純正ブレーキフルード２５００Ｈ」）を塗布したステンレス鋼板の油表面に保持（貼付）し、１５０℃で１０分間加熱し、常温に戻して、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に従って、接着力を測定した。
耐溶剤性
基材付き接着シートから接着剤組成物１０ｇを採取し、トルエン１００ｇに３０分間浸漬した後、接着剤組成物のトルエンへの溶出の有無を目視観察し、下記の基準で評価した。
○：溶出無し。
×：溶出有り。
耐ガソリン性
基材付き接着シートから接着剤組成物１０ｇを採取し、ガソリン１００ｇに３０分間浸漬した後、接着剤組成物のガソリンへの溶出の有無を目視観察し、下記の基準で評価した。
○：溶出無し。
×：溶出有り。
（実施例２）
（１）接着剤組成物の調製
磁性粉体としてストロンチウムフェライト粉末（平均粒径２μｍ）２００質量部と、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト接着剤（（株）松村石油研究所製、商品名「モレスコメルトＥＰ−１６７」、溶融温度１００℃）１００質量部を混合機（プライミクス（株）製、商品名「Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス２Ｐ−１」）に入れて、混合し、１６０℃に加熱し、４０分間、混合し、接着剤組成物を得た。
（２）接着シートの製造
上記（１）で調製された接着剤組成物を押出し機にて、押出し温度１６０℃でダイから厚さ２５０μｍの接着剤層を押出し、表面にシリコーン剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート樹脂シート（リンテック（株）製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ  １００（Ｔ）」、厚さ１００μｍ）の剥離シートの表面に、その接着剤層をラミネートした。直後に、その接着剤層の表面に、基材シート（ポリエチレンテレフタレート樹脂シート、東レ（株）製、商品名「ルミラー＃１００Ｔ６０」、厚さ１００μｍ）を貼り合わせ、常温まで冷却した。次に、高圧コンデンサー着磁・脱磁電源装置（（株）マグネットラボ製、商品名「ＰＣ−２５２０ＮＤ」）を用いて、電圧５００Ｖ、電流８ｋＡの条件で着磁を行い、基材付き接着シートを作製した。この基材付き接着シートは、油表面に対しても高い接着力を有し、加熱により表面磁力を小さくすることができた。また、耐溶剤性と耐ガソリン性にも優れていた。
得られた基材付き接着シートを用いて、以下の評価試験を行った。その結果を表１に示す。
（実施例３）
ホットメルト接着剤として、ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤（日本合成化学工業（株）製、商品名［ポリエスターＴＰ−２４９］、溶融温度１００℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして接着シートを製造した。
得られた接着シートを用いて、上記評価試験を行った。その結果を表１に示す。
（実施例４）
磁性粉体としてバリウムフェライト粉末（平均粒径２μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして接着シートを製造した。
得られた接着シートを用いて、上記評価試験を行った。その結果を表１に示す。
（比較例１）
（１）接着剤組成物の調製
磁性粉体としてストロンチウムフェライト粉末（平均粒径２μｍ）２００質量部と、ゴム系粘着剤（（株）松村石油研究所製、商品名「モレスコメルトＴＹ−７０」）１００質量部を混合機（プライミクス（株）製、商品名「Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス２Ｐ−１」）に入れて、混合し、１２０℃に加熱し、４０分間、混合し、接着剤組成物を得た。
得られた接着剤組成物を用いて実施例１と同様にして、接着シートを製造した。
得られた接着シートを用いて、上記評価試験を行った。その結果を表１に示す。
【表１】
2009119885.tif 000002
本発明の接着シートは、常温での金属などから成る被着体同士の接合や、金属などから成る被着体への他の部品などの接着、固定に利用することができる。また、本発明の接着シートは、油が付着した被着体の表面への貼合適性に優れており、加熱により強固な接着力が得られるので、接合手段としてボルトやネジの代わりに用いることができる。
接着成形品の製造の実施例
（実施例５）
（１）ホットメルト接着剤と磁性粉体の混合物の調製
磁性粉体としてストロンチウムフェライト粉末（平均粒径２μｍ）２００質量部と、ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤（日本合成化学工業（株）製、商品名「ポリエスターＳＰ−１６５」、溶融温度１３０℃）１００質量部を混合機（プライミクス（株）製、商品名「Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス２Ｐ−１」）に入れて、混合し、１６０℃に加熱し、３０分間混合し、ホットメルト接着剤と磁性粉体の混合物を得た。
（２）接着成形品の製造
上記（１）で調製されたホットメルト接着剤と磁性粉体の混合物を射出機にて、射出温度１６０℃で射出成形し、リング状円板（厚さ５ｍｍ、外円周の直径７５ｍｍ、内円周の直径６０ｍｍ）とし、次に高圧コンデンサー着磁・脱磁電源装置（（株）マグネットラボ製、商品名「ＰＣ−２５２０ＮＤ」）を用いて、電圧５００Ｖ、電流８ｋＡの条件で着磁を行い、接着成形品を製造した。
得られた接着成形品を用いて、以下の評価試験を行った。その結果を表２に示す。
混合物の１３０℃の粘度
混合物の温度を１３０℃とした以外は、ＪＩＳ  Ｋ６８３３に従って測定した。
せん断力
ホットメルト接着剤と磁性粉体の混合物を押出し機にて、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（東レ（株）製、商品名「ルミラー＃１００Ｔ６０」）に厚さが２５０μｍになるように押出し温度１６０℃で押出した。押出された混合物の層を常温まで冷却した後、高圧コンデンサ着磁・脱磁電源装置（（株）マグネットラボ製、商品名「ＰＣ−２５２０ＮＤ」）を用いて、電圧５００Ｖ、電流８ｋＡの条件で着磁を行った。次に、混合物の層をステンレス鋼板（厚さ３ｍｍ）に貼付してから１５０℃で１０分間加熱した後、常温に戻して、ＪＩＳ  Ｋ６８５０に従って、せん断力を測定した。なお、試験速度は、３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
磁力
得られた接着成形品を常温で、表面から１ｃｍ離れた距離でガウスメーター（（株）東洋テクニカ製、商品名「５０８０型ハンディガウスメータ」）により加熱前の常温での磁力（ｍＴ）を測定した。また、得られた接着成形品を１５０℃で４０分間に加熱した後、常温に戻し、接着成形品の表面から１ｃｍ離れた距離でガウスメーターにより加熱後の常温での磁力（ｍＴ）を測定した。
耐溶剤性
接着成形品１０ｇをトルエン１００ｇに３０分間浸漬した後、接着成形品のトルエンへの溶出の有無を目視観察し、下記の基準で評価した。
○：溶出無し。
×：溶出有り。
耐薬品性
接着成形品１０ｇをガソリン１００ｇに３０分間浸漬した後、接着成形品のガソリンへの溶出の有無を目視観察し、下記の基準で評価した。
○：溶出無し。
×：溶出有り。
（実施例６）
（１）ホットメルト接着剤と磁性粉体の混合物の調製
磁性粉体としてストロンチウムフェライト粉末（平均粒径２μｍ）２００質量部と、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト接着剤（（株）松村石油研究所製、商品名「モレスコメルトＥＰ−１６７」、溶融温度１００℃）１００質量部を混合機（プライミクス（株）製、商品名「Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス２Ｐ−１」）に入れて、混合し、１６０℃に加熱し、３０分間、混合し、ホットメルト接着剤と磁性粉体の混合物を得た。
（２）接着成形品の製造
上記（１）で調製されたホットメルト接着剤と磁性粉体の混合物を射出機にて、射出温度１６０℃で射出成形し、リング状円板（厚さ５ｍｍ、外円周の直径７５ｍｍ、内円周の直径６０ｍｍ）とし、実施例５と同様にして着磁を行い、接着成形品を製造した。
得られた接着成形品を用いて、上記評価試験を行った。その結果を表２に示す。
（比較例２）
（１）接着剤組成物の調製
磁性粉体としてストロンチウムフェライト粉末（平均粒径２μｍ）２００質量部と、ゴム系粘着剤（（株）松村石油研究所製、商品名「モレスコメルトＴＹ−７０」、溶融温度１００℃）１００質量部を混合機（プライミクス（株）製、商品名「Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス２Ｐ−１」）に入れて、混合し、１１０℃に加熱し、３０分間、混合し、接着剤組成物を得た。
得られた接着剤組成物を用いて、実施例５と同様にして、接着成形品を製造した。
得られた接着成形品を用いて、上記評価試験を行った。その結果を表２に示す。
【表２】
2009119885.tif 000003
部品同士の接合
図１に示すように、穴（直径５０ｍｍの円形）３の開いた自動車ボディ用鋼板２の穴３を塞ぐために、その穴３の形状よりも一回り大きい、穴塞ぎ用鋼板（直径４９ｍｍの円形窪みのある外周直径６５ｍｍの円形、厚さ２ｍｍ）４で穴３を覆い、その上に実施例５及び６、及び比較例２で得られた接着成形品（リング状円板）１を、穴塞ぎ用鋼板４の外周縁から均等にはみ出るように覆って、穴塞ぎ用鋼板４及びその外周辺の自動車ボディ用鋼板２の両方の表面に接触させ、磁力で保持した。その断面図が図２に示されている。
その後、１５０℃に４０分間加熱し、常温に冷却することにより、接合した。
実施例５及び６の接着成形品を用いて接合した自動車ボディ用鋼板と穴塞ぎ用鋼板は、強固に接着しており、また、磁力はなかった。一方、比較例２の接着成形品を用いて接合した自動車ボディ用鋼板と穴塞ぎ用鋼板は、わずかな力（せん断力）を加えると、ボディ用鋼板から穴塞ぎ用鋼板が剥がれてしまった。
本発明の接着成形品は、強磁性を示す材料からなる部品同士の接合に利用することができる。また、本発明の接着成形品は、油が付着した物品の表面への貼合適性に優れており、加熱により強固な接着力が得られるので、接合手段としてボルトやネジの代わりに用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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