(57)【要約】  着用感が改善された着用吸収性物品の提供。  吸収構造体８と、着用吸収性物品１の最外層に位置するカバーシート７とを含み、カバーシート７が吸湿性を有する繊維と疎水性繊維とを含む不織布で形成される着用吸収性物品。
2009069343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収構造体と、着用吸収性物品の着用時に前記物品の最外層に位置するカバーシートとを含み、
前記カバーシートが、吸湿性を有する繊維と、疎水性繊維とを含む繊維不織布で形成されることを特徴とする着用吸収性物品。
【請求項２】
前記カバーシートを形成する前記繊維不織布は、恒温恒湿室（２０℃，６０％ＲＨ）内にサンプルを２４時間放置した後、前記サンプルを恒温恒湿槽（４０℃，６０％ＲＨ）中で２時間吸湿させた後の質量ｂ（ｇ）と、吸湿させた前記サンプルを１０５℃±３℃のオーブン中で乾燥させた後の質量ｃ（ｇ）とから、式１で求められる吸湿率が、０．１０〜０．２７％の範囲である請求項１に記載の着用吸収性物品。
【数１】
2009069343.tif 000006
【請求項３】
前記カバーシートが、少なくとも親水化処理された疎水性繊維の第１の層と、親水化処理されていない疎水性繊維の第２の層とを含み、前記第１の層が前記カバーシートの最外面を形成する請求項１又は請求項２に記載の着用吸収性物品。
【請求項４】
前記カバーシートの前記親水化処理された疎水性繊維と、前記親水化処理されていない疎水性繊維とが熱融着されている請求項３に記載の着用吸収性物品。
【請求項５】
前記親水化処理された疎水性繊維が、親水性付与剤が練り込まれた疎水性繊維である請求項３又は請求項４に記載の着用吸収性物品。
【請求項６】
前記カバーシートが、前ウエスト端部を形成する前ウエストバンド域を有する前ウエスト域と、後ウエスト端部を形成する後ウエストバンド域を有する後ウエスト域と、前記前後ウエスト域の間に位置するクロッチ域と、少なくとも前記クロッチ域に配置される液不透過性のバリヤシートとを含み、
前記吸収構造体が、少なくとも前記クロッチ域に配置されており、
前記液不透過性のバリヤシートが、前記吸収構造体と前記カバーシートの間に配置されている請求項１から請求項５のいずれかに記載の着用吸収性物品。
【請求項７】
前記カバーシートが、少なくとも前記前ウエストバンド域及び／又は後ウエストバンド域に配置されている請求項６に記載の着用吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は吸収性物品に関し、より詳しくは、着用感が改善された、使い捨ておむつ、トイレット・トレニングパンツ、失禁パンツ、生理用パンティなどの着用吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、後背部と、前腹部と、後背部と前腹部間に連なって設けられる股部とを有するシート本体部と、シート本体部の後背部から股部および前腹部にわたる縦長の吸収構造体とを備える使い捨て吸収性物品において、シート本体部の最外層に配置される外層シートが、熱エンボス加工され親水性処理を施した不織布シートからなると共に、その平均摩擦係数が０．１３０〜０．１５０の範囲であることを特徴とする使い捨て吸収性物品が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−９７９７９号公報（請求項１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１によれば、繊維不織布のザラザラ感やゴワゴワ感が改善され、肌触りが滑らかで柔軟な、より下着に近い感触の吸収性物品が得られる。
しかし、親水性処理を施した繊維不織布シートをおむつの外層シートに用いた場合、外層シートの内面に液不透過性シートを配置しない限り、吸収構造体から滲み出た体液がそのまま外層シートからおむつの外へ滲み出し、装着したズボン等、おむつの周囲にある物を汚してしまうことがある。【０００４】
前記問題に鑑み、本発明は、外層シート（カバーシート）の内側に液不透過性シートを必ずしも配置しなくとも、吸収性物品の外側から体液が滲み出すことを防止しつつ、着用感が改善された着用吸収性物品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決した本発明の着用吸収性物品は、前記物品の吸収部を形成する吸収構造体と、前記吸収構造体に隣接して配置され前記物品の着用時に前記物品の最外層に位置するカバーシートとを含み、前記カバーシートが、吸湿性を有する繊維と、疎水性繊維とを含む繊維不織布で形成されることを特徴とする。【０００６】
本発明は、下記の好ましい実施の形態を含む。【０００７】
前記カバーシートを形成する前記繊維不織布は、恒温恒湿室（２０℃，６０％ＲＨ）内にサンプルを２４時間放置した後、前記サンプルを恒温恒湿槽（４０℃，６０％ＲＨ）中で２時間吸湿させた後の質量ｂ（ｇ）と、吸湿させた前記サンプルを１０５℃±３℃のオーブン中で乾燥させた後の質量ｃ（ｇ）とから、式１で求められる吸湿率が、０．１０〜０．２７％の範囲である形態。
【数１】
2009069343.tif 000003
【０００８】
前記カバーシートが、少なくとも親水化処理された疎水性繊維の第１の層と、親水化処理されていない疎水性繊維の第２の層とを含み、前記第１の層が前記カバーシートの最外面を形成する形態。【０００９】
前記カバーシートの前記親水化処理された疎水性繊維と、前記親水化処理されていない疎水性繊維とが熱融着されている形態。【００１０】
前記親水化処理された疎水性繊維が、親水性付与剤が練り込まれた疎水性繊維である形態。【００１１】
前記カバーシートが、前ウエスト端部を形成する前ウエストバンド域を有する前ウエスト域と、後ウエスト端部を形成する後ウエストバンド域を有する後ウエスト域と、前記前後ウエスト域の間に位置するクロッチ域と、少なくとも前記クロッチ域に配置される液不透過性のバリヤシートとを含み、
前記吸収構造体が、少なくとも前記クロッチ域に配置されており、
前記液不透過性のバリヤシートが、前記吸収構造体と前記カバーシートの間に配置されている形態。【００１２】
前記カバーシートが、少なくとも前記前ウエストバンド域及び／又は後ウエストバンド域に配置されている形態。【００１３】
本発明でいう疎水性とは、後述する疎水性／親水性の評価において、人工尿の透過が規定値（１０個）以下である場合を意味する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の着用吸収性物品は、物品の最外面を形成するカバーシートが吸湿性の繊維を有することにより、繊維不織布固有の感触が改善され、着用者が手で触れたとき柔らかな感触を覚えさせ、着用吸収性物品の着用感が改善される。また、カバーシートには疎水性繊維が含まれていることにより、カバーシートが液を透過しない疎水性を示し、これだけを着用吸収性物品のバリヤシートとして用いたとしても、着用吸収性物品の外側に妄りに体液が滲み出すことが防止される。
なお、カバーシートの親水化された繊維が、外気中の水分又は着用吸収性物品から漏れた水分を吸収して湿気を与えられる。【００１５】
前記の式１で定義される吸湿率が０．１０〜０．２７％の範囲のとき、肌触りの良い着用吸収性物品のカバーシートとなる。
カバーシートを形成する繊維不織布が、親水化処理された疎水性繊維の層と、親水化処理されていない疎水性繊維の層との積層体から成り、親水化処理された疎水性繊維の層が着用吸収性物品の外装となる態様では、親水化処理された層が着用者にしっとり感や肌触りの柔らかさを覚えさせる。また、親水化処理されていない疎水性繊維の層が着用吸収性物品の外側に体液が滲み出すことを防止する。これらにより、着用吸収性物品の着用感が改善される。【００１６】
カバーシートの親水化処理された繊維不織布と、親水化処理されていない繊維不織布とが熱融着されている態様では、両層をホットメルト接着剤（以下、ＨＭＡ）等で接合する場合のように不織布の通気性が損なわれることがなく、また、繊維間の熱融着により引張に対する強度が確保される結果、着用吸収性物品が不用意に破断することが防止され、着用吸収性物品の着用感が改善される。
親水性付与剤が練り込まれた疎水性繊維を親水化処理された疎水性繊維に用いれば、親水性付与剤が摩擦・蒸散等で離脱してその効果が低減することを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】おむつの斜視図。
【図２】おむつを平面に展開して表す図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】カバーシートの構成を表す模式図。
【図５】カバーシートの構成を表す模式図。
【符号の説明】
【００１８】
１    おむつ（着用吸収性物品）
２    前ウエスト域
３    クロッチ域
４    後ウエスト域
５    トップシート
６    バリヤシート
７    カバーシート
８    吸収構造体
１７    前ウエストバンド域
１７ａ  前ウエスト端部
１８    後ウエストバンド域
１８ａ  後ウエスト端部
２２    吸湿性を有する繊維
２３    疎水性繊維
２４    第１の層
２５    第２の層
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明について、着用吸収性物品が使い捨てのパンツ型おむつ１（以下、おむつ１）である場合を例に説明する。
図１の斜視図に示すように、おむつ１は、着用者のウエスト周りに位置する前ウエスト域２、後ウエスト域４と、着用者の股下に位置するクロッチ域３とを有する。前・後ウエスト域２，４と、クロッチ域３とは、その全面がおむつ１のバックシート、すなわち、物品の最外層を形成するカバーシート７で被覆されている。また、おむつ１の内側には、吸収構造体８、バリヤカフ１０が設けられている。【００２０】
図２は、おむつ１を平面に展開して内側（カバーシート７が設けられた面の反対側）から見た図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図２、図３に示すように、おむつ１は、その着用時、着用者の身体側に位置するトップシート５、トップシート５の反対側に位置するバリヤシート６、バリヤシート６の外側に位置するカバーシート７等の構成部材を含む。おむつ１は、前ウエスト域２と、後ウエスト域４と、前・後ウエスト域２，４の間にあって両者に連なるクロッチ域３とを有する。【００２１】
おむつ１のクロッチ域３の両側縁部１１，１１はおむつ１の中央に向け凹み、おむつ１をパンツ形状にしたとき、この両側縁部１１，１１によりレッグ開口１２が形成される。また、前ウエスト端部１７ａを形成する前ウエストバンド域１７を有する前ウエスト域２の両側縁部１９それぞれと、後ウエスト端部１８ａを形成する後ウエストバンド域１８を有する後ウエスト域４の両側縁部２０それぞれとを接合しておむつ１をプルオンタイプのパンツ形状に形成したとき、ウエスト開口２１が形成される。なお、おむつ１は、このように接合することなく、例えば、後ウエスト域４の両側部２０にテープファスナを取り付け、これらを前ウエスト域２の外面に離脱可能に接合するオープンタイプであってもよい。【００２２】
吸収構造体８は、吸収コア１４が上下ラップシート１３で被覆されることで形成される公知の構造を有する。吸収構造体８は、クロッチ域３から前ウエスト域２、後ウエスト域４へ延びるように配置され、トップシート５とバリヤシート６の間においてホットメルト接着剤（ＨＭＡ、図示せず、以下同じ）で接合されている。おむつ１はさらに、一対のバリヤカフ１０や、前ウエスト端部１７ａ、後ウエスト端部１８ａに沿って伸長状態で取り付けられるウエスト弾性部材１５、クロッチ域３の両側縁部１１，１１に沿って伸長状態で取り付けられるレッグ弾性部材１６等の、この技術分野で公知の構成部材を含む。【００２３】
トップシート５は透液性の、繊維不織布又はプラスチックフィルム（例えば、多孔プラスチックフィルム）であり、ラップシート１３は透液性の、繊維不織布、プラスチックフィルム（例えば、多孔プラスチックフィルム）又はティッシュペーパから形成されている。図３に示すように、トップシート５は、ラップシート１３にＨＭＡで接合されており、おむつ１をパンツ形状に形成したとき、おむつの最も内側に位置して着用者のクロッチ域３に位置する。排泄された体液はトップシート５とラップシート１３を透過して吸収コア１４に吸収される。【００２４】
バリヤシート６は、通気性と液不透過性を有するプラスチックフィルム又は繊維不織布から形成され、吸収構造体８の下面に配置されるとともに、その下面から縦及び横方向へ広がり、その下面にＨＭＡで接合されている。図示していないが、別の不透液性プラスチックフィルムを、吸収構造体８とバリヤシート６の間、又はバリヤシート６と、バックシートであるカバーシート７の間に配置してもよい。バリヤシート６は、おむつ１の前・後ウエスト域２，４とクロッチ域３のほぼ全面を被覆し、吸収コア１４に吸収された体液のおむつ１の外部への漏出を防止する。ただし、バリヤシート６は、吸収構造体８の少なくとも下面領域に配置されておればよい。【００２５】
バリヤシート６の材質についてさらにいえば、バリヤシート６は、吸収性物品の使用目的等に応じて適宜変更することができる。例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、ポイントボンド不織布、スルーエアー不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等、公知の種々の繊維不織布から選択することができる。これらは単独で使用してもよいし、複数組み合わせて使用してもよい。これらの繊維不織布の繊維としては、ポリオレフィン系、ポリアミド系、又はポリエチレン／ポリプロピレンやポリエチレン／ポリエステルで構成された芯鞘型複合繊維若しくはサイドバイサイド型複合繊維が使用可能である。その構成繊維の質量は１２〜３０ｇ／ｍ２、その構成繊維の見掛け密度は０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ３がそれぞれ好ましい。【００２６】
カバーシート７は、吸湿性を有する繊維と、疎水性繊維とを含む繊維不織布で形成されており、通気性と液不透過性を有する。カバーシート７は、ＨＭＡでバリヤシート６の外面に接合され、おむつ１の前・後ウエスト域２，４とクロッチ域３の全面を被覆している。すなわち、着用者のウエス周りに位置する部分と、吸収構造体８が存在する部分と、その余の部分とを覆い、おむつ１の外装となっている。また、カバーシート７は、これに含まれる疎水性繊維により、全体として疎水性を有している。カバーシート７の疎水性は、前記バリヤシート６を用いなくとも、排泄液が妄りにカバーシート７をその外側へ透過することがない程度の液抵抗性又はバリヤ性を有することが好ましい。しかし、カバーシート７は、前記バリヤシート６を用いる場合には、カバーシート７によるしっとり感や肌触りの柔らかさが得られる限り、前記液抵抗性又はバリヤ性は必ずしも充分でなくてもよい。【００２７】
カバーシート７は、カーディング法、スパンボンド法、メルトブロー法等の不織布製造法によって形成することができる。好ましくは、ポリプロピレンをベースとする熱可塑性樹脂で作られたスパンボンド不織布を例示できる。おむつ１の外装シートとしての必要強度を保ちつつ柔らかさを出そうとすると、縦、横の必要強度があり、縦横強度のバランスがとれたスパンボンド不織布、又はＳＭＳ不織布等が好適である。【００２８】
カバーシート７はさらに、前ウエスト端部１７ａと後ウエスト端部１８ａに沿って、バリヤシート６の吸収構造体８が設けられた側の面、つまり、おむつ１の内側に向けて折り返され、バリヤシート６に重ね合わせて接合されている。カバーシート７をバリヤシート６に重ね合わせる範囲は、バリヤシート６のウエスト弾性部材１５が存在する領域内であることが好ましい。これにより、おむつ１が着用されたとき、前ウエスト端部１７ａと後ウエスト端部１８ａに沿って適宜の吸湿性を有するカバーシート７が着用者の肌に触れるので、おむつ１の着用感が改善される。また、おむつ１を引っ張り上げるとき、手はおむつ１の内側と外側に触れる。カバーシート７をおむつ１の内側に向けて折り返せば、おむつ１を引っ張り上げるとき、手は必ずカバーシート７に触れるので、おむつ１の肌触りをさらに改善することができる。【００２９】
本発明においては、カバーシート７は、少なくとも前ウエストバンド域１７及び／又は後ウエストバンド域１８に位置しておればよい。この目的を達成するためには、図示の実施形態の他に、図示してないが、それらバンド域１７，１８の長さ及び幅に相当するサイズを有するカバーシートを形成して、それらの内面及び／又は外面に接合してもよい。【００３０】
バリヤシート６にカバーシート７をＨＭＡで接合するとき、両シート間の通気性が確保されるよう、ＨＭＡを間欠的に塗布する、すなわち、ドット状、スパイラル状、スプレーのいずれかによって間欠的に塗布することが好ましい。【００３１】
バリヤシート６に通気性を有する繊維不織布等を用いるのは、着用者に蒸れを感じさせないためである。しかし、稀に水蒸気がバリヤシート６の表面で結露して水滴となり、いわゆる汗をかいた状態になり、着用者が不快感を覚えることがある。バリヤシート６とカバーシート７を前記のように接合すれば、結露が生じたときでも、水滴は一旦バリヤシート６とカバーシート７の間に留まった後、カバーシート７から徐々に蒸散してゆくので、着用者が不快感を覚えることは無く、着用感の良いおむつ１となる。【００３２】
カバーシート７を構成する吸湿性を有する繊維には、親水化処理された疎水性合成繊維、レーヨン等の再生又は半合成繊維、木綿等の天然繊維等の吸湿性を有する繊維を用いることができる。疎水性繊維には、疎水性繊維を親水化処理せずそのまま用いることができる。カバーシート７は、図４に摸式的に示すように、細線で表す吸湿性を有する繊維２２と、太線で表す疎水性繊維２３の混繊であってもよい。この混繊の場合、カバーシート７の層全体は１２〜３０ｇ／ｍ２の質量、０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ３の密度、吸湿性を有する繊維２２は２０〜８０の質量％、疎水性繊維２３は８０〜２０の質量％、繊維２２の繊度は１０〜３５μｍ、繊維２３の繊度は１０〜３５μｍであることが好ましい。【００３３】
図５に摸式的に示すように、カバーシート７は、吸湿性を有する繊維２２から成る第１の層２４と、疎水性繊維２３から成る第２の層２５との積層体であってもよい。これら第１及び第２の層２４，２５は、その境界において、ＨＭＡで間欠的に接合されていてもよいが、好ましくは、第１及び第２の層２４，２５の積層状態は、繊維どうしが交絡するか、熱融着するかによって維持されていることが好ましい。【００３４】
これらの変形例として、図示してないが、吸湿性を有する繊維を主成分とする混繊の第１の層２４と、疎水性繊維を主成分とする混繊の第２の層２５との積層体や、疎水性繊維から成る第２の層２５の一部が吸湿性を有する繊維２２から成る第１の層２４に侵入した部分が点在する積層体、又は、吸湿性を有する２つの第１の層２４の間に疎水性の第２の層２５が介在する積層体の多層構造等が例示される。【００３５】
親水化処理された疎水性繊維、及び親水化処理されていない疎水性繊維は、原料に同一種、又は異なる種類の熱可塑性樹脂を用いて製造することができる。２種の原料樹脂を用いて芯鞘構造の複合繊維としてもよい。【００３６】
疎水性繊維の親水化処理には、繊維の親水性付与剤として公知の非イオン系やアニオン系の界面活性剤を用いることができる。親水化処理は、疎水性繊維に親水性付与剤を付着又は練り込むことによりなされる。親水性付与剤が摩擦・蒸散等で離脱してその効果が低減することを回避するために、親水性付与剤を混練により疎水性繊維に練り込むことが好ましい。【００３７】
又は、少なくとも下記の化学式１
【化１】
2009069343.tif 000004
（式中、Ｒ１は、２２ないし４０個の炭素原子の直鎖又は枝分かれ鎖アルキル基を表し、親水性オリゴマーは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エチレングリコール、プロピレングリコール、エピクロロヒドリン、アクリル酸、メタクリル酸、エチレンイミン、カプロラクトン、ビニルアルコール及び酢酸ビニルからなる群から選択されたモノマーから誘導された２ないし１０個の間のモノマー単位からなるホモオリゴマー又はコオリゴマーを表す。）で表される一つの親水性付与剤を、混練により疎水性繊維に練り込むこともできる。【００３８】
前記のように、カバーシート７は、吸湿性を有する繊維と疎水性繊維の混繊、又は吸湿性繊維の層と疎水性繊維の層の積層体とすることができる。このような積層体は、例えば、親水化処理された疎水性繊維の不織布をスパンボンド法で形成し、この不織布の上に、直ちに親水化処理されていない疎水性繊維の不織布をスパンボンド法で積層すること、又はこの逆の順に積層することで製造できる。【００３９】
上記のようにして積層体とされたカバーシート７の場合、両層の境界部で、親水化処理された疎水性繊維と、親水化処理されていない疎水性繊維とが混在し、多数の点で熱融着する。従って、両層をＨＭＡで接合する場合のように積層体の通気性が損なわれることがなく、吸収性物品に用いた場合、良好な着用感が得られる。また、繊維間に多数の熱融着点が生じることにより、引張に対する強度を確保することもできるので、例えば、おむつ１に用いた場合、手で引っ張りあげる操作を行ったときに両層の境界や積層体（カバーシート７）そのものが不用意に破れることが防止される。従って、おむつ１の前・後ウエスト域２，４に位置する部分や、吸収構造体８を覆う部分、すなわちクロッチ域３のカバーシート７に好適に用いることができる。【００４０】
また、カバーシート７は、疎水性繊維に親水性付与剤が練り込まれていることにより吸湿性を示し、おむつ１の手で触る部分にうるおい感が与えられる。このため、おむつ１を引き上げるために手で触れたときに感じるカサカサ感や、繊維がひっかかるようなザラザラ感を減らすことができる。以下、カバーシート７の肌触りの評価について説明する。【００４１】
吸湿率の異なるカバーシートのサンプルについて、しっとり感、柔らかさ等の肌触りと親水性／疎水性の評価を行なった結果を表１に示す。
評価に当って、従来のおむつ用のスパンボンド法で製造したポリプロピレン（ＰＰ）製不織布を比較例１とした。
サンプル１〜３は、比較例１と同様スパンボンド法で製造したＰＰ製不織布であり、親水性付与剤が練り込まれた層と、練り込まれていない層とを有し、各層の厚みはほぼ同じである。親水性付与剤を練り込む層を構成するＰＰ繊維に練り込む親水性付与剤の量を変更することにより、不織布の吸湿率を調整したものである。サンプル１〜３は、サンプル番号の順に親水性付与剤の添加率（質量％）が大きくなる。【００４２】
比較例２は親水性付与剤が練り込まれたスパンボンド法ＰＰ繊維から成る層のみで構成され、親水性付与剤の添加率（質量％）は、サンプル３の親水性付与剤を含有する層と同一としたものである。
サンプル１〜３と、比較例１，２の層構成繊維は、それぞれが、１７ｇ／ｍ２の質量、０．０８５ｇ／ｃｍ３の密度、１８．２μｍの繊度を有するものであった。
なお、ＰＰ等の疎水性繊維へ練り込む親水性付与剤の添加量は、通常０．１質量％以上で３．０質量％未満の範囲である。３．０質量％以上では吸収性物品に用いたとき、防漏性において問題を生じるおそれがある。【００４３】
表１において、吸湿率は、恒温恒湿室（２０℃，６０％ＲＨ）内にサンプルを２４時間放置した後、前記サンプルを恒温恒湿槽（４０℃，６０％ＲＨ）中で２時間吸湿させた後の質量ｂ（ｇ）と、吸湿させた前記サンプルを１０５℃±３℃のオーブン中で乾燥させた後の質量ｃ（ｇ）とから、前記の式１で求めた。
また、疎水性／親水性の評価は、下記の手順で行った。
（１）ろ紙を５枚重ねて水平に置き、サンプルをのせた。
（２）ピペットで人工尿１滴（約０．０５ｇ）を２０箇所に滴下した。
（３）２０箇所滴下終了から、３０秒放置した後、サンプルを透過しろ紙に吸収されている箇所を数えた（ろ紙には吸収されていないが、サンプルに浸透しているものも含まれる）。
（４）サンプルを透過しろ紙に吸収されている箇所の数が０〜１０個であるものを疎水性シート、１１〜２０個であるものを親水性シートとした。
また、表１において、官能試験はＮ＝２０名で、サンプルの親水性付与剤が練り込まれた層について行った。【００４４】
【表１】
2009069343.tif 000005
【００４５】
比較例に対し、吸湿性のあるサンプル１〜３は表面のしっとり感があり、また、吸収率が高いほど柔らかさ評価が高くなる。
親水性付与剤を含有する層のみで構成される比較例２は、疎水性／親水性の評価においてサンプルを透過しろ紙に吸収された人工尿が認められ、防漏性が劣ることが分かった。【００４６】
このように吸湿性を有する親水性付与剤が練りこまれた層と、練り込まれない層とを有する不織布は、親水性付与剤が練り込まれた層が外側となるようにして、吸収性物品のカバーシート７に好適に用いることができる。このようにすれば、吸収性物品の手で触る部分にうるおい感が与えられ、カサカサ感や、繊維がひっかかるようなザラザラ感を減らすことができ、柔らかさを向上させることができる。
また、カバーシート７は、疎水性繊維が含まれていることにより疎水性となるので、外側が液でにじむことがなく、さらに、体液の吸収性物品の外側への漏出を防止する。また、乾燥肌の多い高齢者にとって扱いやすくなる。
さらに、吸湿性が高まることにより、冬場の静電気が発生しやすい時期に、静電気発生を抑制し、製造時にハンドリングしやすくなる。また、使用中においても静電気発生トラブルを抑制することができる。【００４７】
なお、本発明は、カバーシート７の親水性付与剤が練り込まれた層が着用者の肌に当るようにして、バリヤカフ１０に適用することができる。また、衛生ナプキンや衛生ナプキンの構成不織布等として、またそれらの包装用シート等として適用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2009069343.tif 000014
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