(57)【要約】本発明は、ホットメルト再剥離性接着剤と強磁性体の混合物からなることを特徴とする再剥離性接着シートを提供する。本発明の再剥離性接着シートは、常温での金属などからなる物品への貼合の初期段階において、磁力により所定位置に保持させることができ、また、貼り付ける場所の位置合わせが容易で、加熱して接着させても容易に剥離することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト再剥離性接着剤と強磁性体の混合物からなることを特徴とする再剥離性接着シート。
【請求項２】
混合物が、１３０℃において５〜５００Ｐａ・ｓの粘度を有する請求項１に記載の再剥離性接着シート。
【請求項３】
ホットメルト再剥離性接着剤が、ポリオレフィン樹脂系再剥離性接着剤である請求項１又は２に記載の再剥離性接着シート。
【請求項４】
表面磁力が２０ｍＴ以上であり、加熱（１５０℃、４０分間）後の表面磁力が５ｍＴ未満である請求項１〜３のいずれかに記載の再剥離性接着シート。
【請求項５】
再剥離性接着シートが強磁性を示す物品のマスキング用である請求項４に記載の再剥離性接着シート。
【請求項６】
再剥離性接着シートが自動車のスライドレール用マスキングテープである請求項５に記載の再剥離性接着シート。
【請求項７】
基材シートの片面又は両面に、請求項１〜６のいずれかに記載の再剥離性接着シートが積層されていることを特徴とする基材付き再剥離性接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再剥離性接着シートに関し、詳しくは耐溶剤性や耐薬品性を要求される分野にも、適用可能な再剥離性接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、接着シートは、物品への貼合の初期段階で貼り付ける場所の位置合わせが間違った場合、貼り直しが困難であったり、貼り直しができたとしても接着剤が物品の表面に残ったり、また、大面積の接着シートを貼合する際には、作業性が著しく劣り、また油が付着した物品の表面への貼合が困難であるという問題点があった。
この問題点を解消するために、自動車のドア等に使用する薄板鋼板を補強する方法として、ゴム系合成樹脂に磁性粉末及び発泡剤を混合した補強シートを磁力により薄板鋼板面の所定の位置に貼り付けて仮止めし、加熱融着する鋼板補強方法が提案されている（特開２００６−３１５２３４号公報参照）。
しかしながら、この方法は、ゴム系合成樹脂を薄板鋼板に加熱融着しているので、薄板鋼板との密着性が強すぎ、加熱融着後に補強シートを剥離したい場合に、綺麗に補強シートを剥離することが難しいという問題や、また、ゴム系合成樹脂であるため、耐溶剤性や耐薬品性に乏しいという問題があった。
また、自動車のドアのスライドレールのレール面をマスキング粘着テープで保護し、レール面以外を塗装することが行われているが、マスキング粘着テープはタックを有するので、貼付前に粘着面を剥離紙で覆っておく必要があり、また、貼付位置が間違った場合、貼り直しが困難であったり、さらに、マスキング粘着テープを使用する際には、剥離紙を剥がして取り除く作業や、取り除いた剥離紙を廃棄する作業も必要であった。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、上記従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、常温での金属などからなる物品への貼合の初期段階において、磁力により所定位置に保持させることができ、また、接着力が殆んどなく、貼り付ける場所の位置合わせを間違っても、容易にずらして正しい位置に合わせることができ、物品の表面への接着剤の糊残りもなく、また、大面積の接着シートを貼合する際にも、作業性が著しく良く、さらに、加熱して接着させても、容易に剥離することができる再剥離性接着シートを提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために、ホットメルト再剥離性接着剤と強磁性体の混合物からなる再剥離性接着シートとすることにより上記課題が解決できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ホットメルト再剥離性接着剤と強磁性体の混合物からなることを特徴とする再剥離性接着シートを提供するものである。
また、本発明は、上記再剥離性接着シートにおいて、混合物が、１３０℃において５〜５００Ｐａ・ｓの粘度を有する再剥離性接着シートを提供するものである。
また、本発明は、上記再剥離性接着シートにおいて、ホットメルト再剥離性接着剤が、ポリオレフィン樹脂系再剥離性接着剤である再剥離性接着シートを提供するものである。
また、本発明は、上記再剥離性接着シートにおいて、表面磁力が２０ｍＴ以上であり、加熱（１５０℃、４０分間）後の表面磁力が５ｍＴ未満である再剥離性接着シートを提供するものである。
また、本発明は、上記再剥離性接着シートが強磁性を示す物品のマスキング用である再剥離性接着シートを提供するものである。
また、本発明は、上記再剥離性接着シートが自動車のスライドレール用マスキングテープである再剥離性接着シートを提供するものである。
さらに、本発明は、基材シートの片面又は両面に、上記記載の再剥離性接着シートが積層されていることを特徴とする基材付き再剥離性接着シートを提供するものである
本発明の再剥離性接着シートは、常温での金属などから成る物品への貼合の初期段階において、磁力により所定位置に保持させることができ、また、タックが殆んどないので、貼り付ける場所の位置合わせを間違っても、容易にずらして正しい位置に合わせることができ、物品の表面への接着剤の糊残りもなく、また、大面積の再剥離性接着シートを貼合する際にも、作業性が著しく良く、さらに、加熱して弱い接着力を発現させることができるので、加熱により磁力が弱くなっても接着場所に密着して保持させることができ、また、剥離させたい場合には、接着力が弱いので、容易に剥離することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００４】
本発明の再剥離性接着シートは、ホットメルト再剥離性接着剤と強磁性体の混合物からなる。
ホットメルト再剥離性接着剤は、常温ではタックがないか、又はタックが殆んどなく、加熱することで軟化して接着性が生じ、常温に戻すと固化して再剥離可能に接着する接着剤であり、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト再剥離性接着剤、ポリエステル樹脂系ホットメルト再剥離性接着剤等が挙げられる。これらのうち、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト再剥離性接着剤が好ましい。なお、再剥離性とは、接着後に比較的容易に剥離することができ、目視で物品表面に糊残りがないことをいう。
ポリオレフィン樹脂系ホットメルト再剥離性接着剤の樹脂成分の具体例としては、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン樹脂系ホットメルト再剥離性接着剤の市販品としては、（株）松村石油研究所製の商品名「モレスコメルトＥＰ−７０」、「モレスコメルトＥＰ−７２５」などが挙げられる。
ホットメルト再剥離性接着剤の融点（溶融温度）は、１００〜２００℃が好ましく、１２０〜２００℃がより好ましく、１３０〜１８０℃が最も好ましい。
強磁性体は、外部磁場がなくても自発磁化をもつことができる物質であり、フェリ磁性体も含まれる。具体的には、鉄、コバルト、ニッケル、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライトなどのフェライト、希土類コバルト磁石などの希土類磁性、アルニコ磁石などが挙げられる。これらのうち、初期磁性を細かくコントロールするためには、フェライト、及びこれの混合系などが好ましい。
強磁性体は粉体（以下、磁性粉体という。）であることが好ましい。
磁性粉体の平均粒径は、０．５〜２０μｍが好ましく、０．５〜１５μｍがより好ましく、１〜５μｍが特に好ましい。
磁性粉体の混合割合は、ホットメルト再剥離性接着剤１００質量部に対して、１００〜４００質量部が好ましく、１２０〜３５０質量部がより好ましく、１５０〜３００質量部が特に好ましい。
ホットメルト再剥離性接着剤に磁性粉体を分散させるには、ホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体を加熱して混合することが好ましい。加熱温度は、１１０〜２３０℃が好ましく、１２０〜１８０℃がより好ましく、１３０〜１７０℃が最も好ましい。また、この加熱温度は、ホットメルト再剥離性接着剤の溶融温度より１０℃以上高いことが好ましく、２０℃〜７０℃高いことがより好ましい。
この温度範囲で混合することにより、ホットメルト接着剤に磁性粉体を均一に分散することができると共に、ホットメルト再剥離性接着剤が変質することを防ぐことができる。
本発明において、接着シート中の強磁性体が磁化された状態で所望の性能を発揮する。ホットメルト再剥離性接着剤に磁化された磁性粉体を混合してもよいし、混合後に磁化（着磁）してもよい。また、ホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体を加熱して混合する際に消磁されることがあるが、この場合は着磁を行えばよい。
本発明の再剥離性接着シートを構成するホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物には、粘着付与剤、酸化防止剤、充填剤、分散剤などの１種以上を適宜配合することができる。
本発明の再剥離性接着シートを構成するホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物は、１３０℃の粘度が５〜５００Ｐａ・ｓのものが好ましく、５０〜２００Ｐａ・ｓのものがより好ましい。粘度がこの範囲であると、接着剤組成物を加熱しても、ホットメルト再剥離性接着剤中に強磁性体が分散された状態を保つことができる。なお、粘度の測定は、試料温度を１３０℃とする以外は、ＪＩＳ  Ｋ６８３３に準じて行う。
本発明の再剥離性接着シートは、上記ホットメルト再剥離性接着剤と強磁性体の混合物からなるシートである。
また、本発明の再剥離性接着シートは、常温での表面磁力は２０ｍＴ以上であることが好ましく、２５〜１００ｍＴであることがより好ましい。ここで、表面磁力とは、本発明の再剥離性接着シートの表面から１ｃｍ離れた距離でガウスメーターにより測定した表面磁力をいう。
また、本発明の再剥離性接着シートは、加熱後の表面磁力が５ｍＴ未満であることが好ましく、３ｍＴ以下であることがより好ましく、１．５ｍＴ以下であることが最も好ましい。なお、表面磁力の下限値は０ｍＴである。
ここで、加熱後の表面磁力とは、接着シートを１５０℃で４０分間加熱した後、常温に戻し、本発明の再剥離性接着シートの表面から１ｃｍ離れた距離でガウスメーターにより測定した表面磁力をいう。
このように、本発明の再剥離性接着シートは、加熱前は、常温での表面磁力が強く、また、タックがないか、又はタックが殆んどないので、金属などからなる物品にその表面磁力のみにより、付着させることができ、位置決めを間違えても容易に直すことができる。また、本発明の再剥離性接着シートは、加熱すると弱い接着力が発現するので、金属などから成る物品に接着し、しかも、加熱後常温に戻すと表面磁力が極めて小さくなるので、人体や電子機器への磁力の影響を極力抑えることができる。
本発明の再剥離性接着シートは、剥離シートの表面にホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物を加熱し、流動状態にしたものを塗工することにより製造することができるし、ホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物を押出し機でシート状に押出すことにより製造することもできる。塗工する際のホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物の温度は、１３０〜１７０℃が好ましい。また、ホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物の押出し温度は、１３０〜１７０℃が好ましい。
剥離シートとしては、両面剥離処理をされた剥離シートや、片面剥離処理された剥離シートなどが用いられる。
剥離シートとしては、例えば、グラシン紙、コート紙、上質紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、又はポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂などのポリエステル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などのポリオレフィン樹脂フィルムなどのプラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものなどが挙げられる。この剥離シートの厚さは、特に制限ないが、通常２０〜２００μｍが好ましい。
本発明の再剥離性接着シートは、基材シートの片面又は両面に、ホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物からなる再剥離性接着シートが積層された基材付き再剥離性接着シートであってもよい。
基材シートの具体例としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素系樹脂などの各種合成樹脂のシート、フィルムが挙げられ、特に、高強度であり安価であることから、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂より成るシート、フィルムが好ましい。基材シートは、単層であってもよいし、同種又は異種の２層以上の多層であってもよい。
基材シートの厚みは、特に制限ないが、通常１０〜３５０μｍが好ましく、２５〜３００μｍがより好ましく、５０〜２５０μｍが特に好ましい。
基材シートの表面は、易接着処理を施してもよい。易接着処理としては、特に制限ないが、例えば、コロナ放電処理等が挙げられる。
ホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物からなる再剥離性接着シートの厚みは、特に制限されないが、３〜１５０μｍが好ましく、５〜１００μｍがより好ましく、１０〜６０μｍがさらに好ましい。
基材シートの片面又は両面に、上記ホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物からなる再剥離性接着シートを積層している再剥離性接着シートは、基材シートの片面又は両面に、上記ホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物を加熱したものを塗工する方法、ホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物を押出し機でシート状に押出し、基材シートの片面又は両面にラミネートする方法などの方法により製造することができる。塗工する際のホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物の温度は、１３０〜１７０℃が好ましい。また、ホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物の押出し温度は、１３０〜１７０℃が好ましい。
また、上記の剥離シートの表面にホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物からなる層を形成した後、その表面に、基材シートを積層することによっても、基材シート付き再剥離性接着シートを製造することができる。
なお、本発明の再剥離性接着シートにおいては、基材シートの片面に上記ホットメルト再剥離性接着剤と磁性粉体の混合物からなる層を設ける場合に、基材シートの他の表面に粘着剤層を形成してもよい。
粘着剤は、常温でタックを有するものであり、例えば、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル樹脂系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、ウレタン樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられる。
粘着剤層の厚みは、特に制限されないが、通常乾燥後の膜厚は３〜１５０μｍが好ましく、５〜１００μｍがより好ましく、１０〜６０μｍがさらに好ましい。
基材シートの他の表面に粘着剤層を形成するには、基材シートの他の表面に、上記粘着剤を塗布して、必要に応じて乾燥することにより、形成できる。
上記粘着剤の基材シートへの塗布方法は、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法、カーテンコート法など従来公知の方法が挙げられる。
乾燥は、通常２０〜５０℃で行うことが好ましい。
本発明の再剥離性接着シートは、一時的に接着し、その後剥して取り除くことができるので、例えば、強磁性を示す物品のマスキング用接着シートとして好ましく用いることができる。強磁性を示す物品としては、鉄、ニッケルなどが挙げられる。物品のマスキング用接着シートは、特定の部分には塗装などの処理をせずにその周辺部のみに塗装などの処理をしたい場合、その特定の部分にそのマスキング用接着シートを貼付し、その周辺部に塗装などの処理を施し、その後マスキング用接着シートを剥がすものである。
具体的な例としては、自動車のドアのスライドレール用のマスキング用接着シートが挙げられる。自動車のドアのスライドレール（一般に鉄製）のレール面に塗膜が付着すると、完成した自動車のドアの開閉時にレール面を転がるロールにより塗膜が剥げるので、剥げ落ちた塗膜がドアの外側に付着したり、車内に入り込むなど、見栄えや環境面から好ましくない。それを防ぐために、自動車のドアのスライドレールの周辺を塗装する前に、スライドレールのレール面に本発明の再剥離性接着シートを磁力により貼り付け、次に加熱して弱い接着力を発現させて接着し、その後スライドレールの周辺を塗装し、硬化させた後、再剥離性接着シートを剥離する方法を用いることができる。
本発明の再剥離性接着シートは、加熱前の常温で磁力を有するので、磁力により保持される物品であれば、種々の物品に適用できる。本発明の再剥離性接着シートは、磁力により物品に保持した後は、加熱し、加熱後に冷却することが好ましい。加熱温度は、１１０〜２００℃が好ましく、１２０〜１８０℃がより好ましく、１３０〜１７０℃が最も好ましい。
本発明の再剥離性接着シートの加熱（１５０℃、１０分間）後の接着力は、ステンレス鋼板の表面に対する接着力が１０〜２５Ｎ／２５ｍｍが好ましく、１２〜２０Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。また、表面に油を塗布したステンレス鋼板の油表面に対する接着力が１０〜２２Ｎ／２５ｍｍが好ましく、１２〜２０Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。
【実施例】
【０００５】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制限されるものではない。
（実施例１）
（１）再剥離性接着剤混合物の調製
磁性粉体としてストロンチウムフェライト粉末（平均粒径２μｍ）２００質量部と、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト再剥離性接着剤（（株）松村石油研究所製、商品名「モレスコメルトＥＰ−７０」、溶融温度１４０℃）１００質量部を混合機（プライミクス（株）製、商品名「Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス２Ｐ−１」）に入れて、混合し、１６０℃に加熱し、３０分間、混合し、再剥離性接着剤混合物を得た。
（２）基材付き再剥離性接着シートの製造
上記（１）で調製された再剥離性接着剤混合物を押出し機にて、押出し温度１６０℃でダイから厚さ２５０μｍの再剥離性接着剤層を押出し、表面にシリコーン剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート樹脂シート（リンテック（株）製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ  １００（Ｔ）」、厚さ１００μｍ）の剥離シートの表面に、その再剥離性接着剤層をラミネートした。その再剥離性接着剤層の表面に、基材シート（ポリエチレンテレフタレート樹脂シート、東レ（株）製、商品名「ルミラー＃１００Ｔ６０」、厚さ１００μｍ）を貼り合わせ、常温まで冷却した。次に、高圧コンデンサー着磁・脱磁装置（（株）マグネットラボ製、商品名「ＰＣ−２５２０ＮＤ」）を用いて、電圧５００Ｖ、電流８ｋＡの条件で着磁を行い、基材付き再剥離性接着シートを製造した。
得られた基材付き再剥離性接着シートを用いて、以下の評価試験を行った。その結果を表１に示す。この基材付き再剥離性接着シートは、加熱後も容易に再剥離することができ、加熱により表面磁力を小さくすることができた。
再剥離性接着剤混合物の粘度
接着剤混合物の温度を１３０℃とした以外は、ＪＩＳ  Ｋ６８３３に準じて測定した。
磁力
得られた再剥離性接着シートの剥離シートを除去し、常温で、接着剤層の表面から１ｃｍ離れた距離でガウスメーター（（株）東洋テクニカ製、商品名「５０８０型ハンディガウスメータ」）により加熱前の常温での磁力（ｍＴ）を測定した。また、得られた再剥離性接着シートを１５０℃で４０分間加熱した後、常温に戻し、接着剤層の表面から１ｃｍ離れた距離でガウスメーターにより加熱後の常温での磁力（ｍＴ）を測定した。
接着力
得られた再剥離性接着シートを常温でステンレス鋼板に保持（貼付）し、（ｉ）保持２０分後、（ｉｉ）１５０℃で１０分間加熱し、常温に戻して、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に従って、各々接着力を測定した。
また、得られた再剥離性接着シートを常温で表面に油（トヨタ自動車製、商品名「トヨタ純正ブレーキフルード２５００Ｈ」）を塗布したステンレス鋼板の油表面に保持（貼付）し、１５０℃で１０分間加熱し、常温に戻して、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に従って、接着力を測定した。
耐溶剤性
再剥離性接着シート１０ｇをトルエン１００ｇに３０分間浸漬した後、再剥離性接着シートのトルエンへの溶出の有無を目視観察し、下記の基準で評価した。
○：溶出なし。
×：溶出あり。
耐薬品性
再剥離性接着シート１０ｇをガソリン１００ｇに３０分間浸漬した後、再剥離性接着シートのガソリンへの溶出の有無を目視観察し、下記の基準で評価した。
○：溶出なし。
×：溶出あり。
（実施例２）
（１）再剥離性接着剤混合物の調製
磁性粉体としてストロンチウムフェライト粉末（平均粒径２μｍ）２００質量部と、ポリオレフィン樹脂系ホットメルト再剥離性接着剤（（株）松村石油研究所製、商品名「モレスコメルトＥＰ−７２５」、溶融温度１４０℃）１００質量部を混合機（プライミクス（株）製、商品名「Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス２Ｐ−１」）に入れて、混合し、１６０℃に加熱し、３０分間、混合し、再剥離性接着剤混合物を得た。
（２）再剥離性接着シートの製造
上記（１）で調製された再剥離性接着剤混合物を押出し機にて、押出し温度１６０℃でダイから厚さ２５０μｍの再剥離性接着剤層を押出し、表面にシリコーン剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート樹脂シート（リンテック（株）製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ  １００（Ｔ）」、厚さ１００μｍ）の剥離シートの表面に、その再剥離性接着剤層をラミネートした。その再剥離性接着剤層の表面に、基材シート（ポリエチレンテレフタレート樹脂シート、東レ（株）製、商品名「ルミラー＃１００Ｔ６０」、厚さ１００μｍ）を貼り合わせ、常温まで冷却し、実施例１と同様にして着磁を行い、再剥離性接着シートを製造した。
得られた再剥離性接着シートを用いて、上記評価試験を行った。その結果を表１に示す。
（実施例３）
磁性粉体としてバリウムフェライト粉末（平均粒径２μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして再剥離性接着シートを製造した。
得られた再剥離性接着シートを用いて、上記評価試験を行った。その結果を表１に示す。
（比較例１）
（１）接着剤組成物の調製
磁性粉体としてストロンチウムフェライト粉末（平均粒径２μｍ）２００質量部と、ゴム系粘着剤（（株）松村石油研究所製、商品名「モレスコメルトＴＹ−７０」）１００質量部を混合機（プライミクス（株）製、商品名「Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス２Ｐ−１」）に入れて、混合し、１１０℃に加熱し、３０分間、混合し、接着剤組成物を得た。
得られた接着剤組成物を用いて実施例１と同様にして、接着シートを製造した。
得られた接着シートを用いて、上記評価試験を行った。その結果を表１に示す。
【表１】
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マスキング用接着シートとしての利用
上記実施例１〜３で得られた再剥離性接着シートを、自動車のドアのスライドレール（鉄製）の周辺を塗装する前に、スライドレールのレール面に常温で磁力により保持し、その後スライドレールの周辺を塗装し、１５０℃で４０分間焼き付けした後、再剥離性接着シートを剥離した。
スライドレールのレール面に塗膜は形成されておらず、また、レール面に残渣物（糊残り）は見られず、マスキング用接着シートとして充分に機能した。
本発明の再剥離性接着シートは、強磁性を示す種々の物品のマスキング用接着シートとして用いることができ、具体的な例としては、自動車のドアのスライドレール用のマスキング用接着シート用いることができる。
【国際調査報告】
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