(57)【要約】  従来の球状樹脂粒子より優れた光拡散性をおよび光透過性を与え、スクリーン等の最終製品の性能を向上させることができる光拡散剤を提供する。  本発明の光拡散剤は、表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を含み、透明性、光学的物性に優れているため、この光拡散剤を用いた光拡散フィルムは、優れた光拡散性と全光線透過性を有する。そのため、どのような位置から散乱光を見た場合においても、良好な光拡散性と全光線透過性とがバランスよく充足された光拡散フィルムであって、液晶表示のバックライト、透過型スクリーン、照明器具、電飾看板等に広く利用することができる。
2009051256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を含む光拡散剤。
【請求項２】
球状樹脂粒子の体積平均粒子径が０．１〜５０μｍである請求項１に記載の光拡散剤。
【請求項３】
くぼみの開口部の平均直径が０．０１〜３μｍである請求項１または２に記載の光拡散剤。
【請求項４】
球状樹脂粒子が、くぼみ部と粒子本体とが異なる樹脂で構成される複合樹脂粒子である請求項１〜３のいずれかに記載の光拡散剤。
【請求項５】
球状樹脂粒子が、芳香族ビニル重合体と（メタ）アクリル酸エステル重合体とからなる複合樹脂粒子である請求項１〜４のいずれかに記載の光拡散剤。
【請求項６】
芳香族ビニル重合体がポリスチレンであり、（メタ）アクリル酸エステル重合体がポリメタクリル酸メチルである請求項５に記載の光拡散剤。
【請求項７】
球状樹脂粒子が、異なる種類の（メタ）アクリル酸エステル重合体からなる複合樹脂粒子である請求項１〜４のいずれかに記載の光拡散剤。
【請求項８】
異なる種類の（メタ）アクリル酸エステル重合体が炭素数２〜１８のアルキル基を有するポリメタクリル酸アルキルエステルから選ばれる１種とポリメタクリル酸メチルである請求項７に記載の光拡散剤。
【請求項９】
球状樹脂粒子が、シード分散重合法により得られた粒子である請求項１〜８のいずれかに記載の光拡散剤。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の光拡散剤をバインダーによりフィルム状樹脂に塗布した光拡散フィルム。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載の光拡散剤をバインダーによりシート状樹脂に塗布した光拡散シート。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれかに記載の光拡散剤を、透明な基材樹脂中に混合分散させ、成形してなる光拡散板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた光の拡散性と透過性を有する光拡散剤ならびにそれを用いた光拡散フィルム、光拡散シート、および光拡散板に関する。さらに詳しくは、液晶表示のバックライト、プロジェクションテレビ等の透過型スクリーン、照明器具、電飾看板等の光拡散用部材に好適に用いられる光拡散フィルム、光拡散シート、および光拡散板ならびにその材料としての光拡散剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
光拡散フィルム、光拡散シート、および光拡散板には、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の透明な基材樹脂中に、基材樹脂とは異なる屈折率を有する微粒子を光拡散剤として混合分散させ成形した光拡散板や、基材樹脂を所望の形状に成形して透明性の基材とし、この基材に光散乱性を有する微粒子を光拡散剤として含む光拡散層を塗布したシートやフィルムが用いられている。【０００３】
このような光拡散フィルム、光拡散シート、および光拡散板には優れた光拡散性と光透過性とが要求され、これらの要求を満たすためには、優れた性能の光拡散剤が必要である。従来、光拡散剤としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、シリカ、アルミナ、ガラス粉末等の無機粉末が用いられてきた。しかし、通常、無機粉末は粒子形状がまちまちで粒径のばらつきが大きい上、光の均一拡散性に乏しい、光透過率が低い、さらに無機粉末によって光拡散板の表面が粗面化される等の問題があった。【０００４】
この問題解決のために、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シロキサン系樹脂等の有機系の球状樹脂粒子を用いることが提案されている。例えば、ポリスチレン粒子を含む光拡散板（特許文献１参照）、アクリル樹脂粒子、ポリスチレン粒子等の透明ビーズを含有すると共に少なくともシートの一方の面に微細なエンボス加工が施されている光拡散シート（特許文献２参照）が提案されている。しかし、有機系の球状樹脂粒子を用いた場合、無機粉末を用いる場合よりも光透過性が向上する利点があったものの、目的とする最終製品であるスクリーン等の性能に直接関与している樹脂粒子の光拡散性は十分ではなく、シート表面の微細加工によっても、その光拡散性は満足のいくものではなかった。【０００５】
よって、より高性能なスクリーン等の最終製品の性能を実現するために、光拡散フィルム、光拡散シート、および光拡散板の光拡散性や光透過性のさらなる向上を達成できる光拡散剤が求められていた。【０００６】
【特許文献１】特開昭５６−３３６７７号公報
【特許文献２】特開平８−１４６２０７号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、従来の球状樹脂粒子より優れた光拡散性および光透過性を与え、スクリーン等の最終製品の性能を向上させることができる光拡散剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を含む光拡散剤に関する。【０００９】
本発明はまた、前記光拡散剤をバインダーによりフィルムまたはシート状樹脂に塗布した光拡散フィルムまたは光拡散シートに関する。【００１０】
本発明はさらに、前記光拡散剤を透明な基材樹脂中に混合分散させ、成形してなる光拡散板に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に用いられる表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子は、粒子表面に微細な凹部による異形形状を付与することにより、有機系の球状樹脂粒子による光透過性の優位性を確保しつつ、凹部の微細光拡散性に起因する高い光拡散性を与えることから、この粒子を光拡散剤として用いることにより、優れた光の拡散性（ヘイズ）と透過性（全光線透過率）を有する光拡散フィルム、光拡散シート、および光拡散板等を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明の光拡散剤は、表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を含み、透明性、光学的物性に優れているため、この光拡散剤を用いた光拡散フィルム、光拡散シートおよび光拡散板は、優れた光拡散性（ヘイズ）と光透過性（全光線透過率）を有する。そのため、どのような位置から散乱光を見た場合においても、良好な光拡散性と光透過性とがバランスよく充足された光拡散フィルム、光拡散性シート、および光拡散板を提供することができ、液晶表示のバックライト、透過型スクリーン、照明器具、電飾看板等に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に用いられる球状樹脂粒子の断面図の一例
【符号の説明】
【００１４】
１・・・粒子本体
２・・・くぼみ部
３・・・被覆層
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の光拡散剤ならびに光拡散フィルム、光拡散シート、および光拡散板について実施形態例をあげて具体的に説明する。【００１６】
本発明に用いられる球状樹脂粒子は、表面に多数のくぼみを有するものである。本発明に用いられる球状樹脂粒子の一例を図１に示す。
本発明に用いられる球状樹脂粒子において、粒子本体１の表面上には多数のくぼみ部２が存在し、くぼみ部２の内壁は粒子本体を構成する樹脂とは異なる樹脂からなる被覆層３によって被覆されている。【００１７】
本発明において、「多数のくぼみ」とは一つの粒子あたり２個以上のくぼみを意味し、粒子表面により多くのくぼみを有する粒子を用いるほど、光拡散性（ヘイズ）および光透過性（全光線透過率）に優れた光拡散剤ならびに光拡散フィルム、光拡散シート、および光拡散板を得ることができる。【００１８】
本発明に用いられる球状樹脂粒子の体積平均粒子径は、０．１〜５０μｍが好ましく、０．５〜３０μｍであることがより好ましい。体積平均粒子径が０．１μｍ未満の場合、得られる光拡散フィルム、光拡散シート、および光拡散板の全光線透過率が低下するおそれがある。また、体積平均粒子径が５０μｍを超える場合、得られる光拡散フィルム、光拡散シート、および光拡散板のヘイズが小さくなるおそれがある。【００１９】
また、上記多数のくぼみは、通常ほぼ円形の開口部を有しており、粒子表面には開口部の直径の異なるくぼみが混在している。くぼみの開口部の平均直径は、０．０１〜３μｍであることが好ましく、０．０３〜０．９μｍがより好ましい。開口部の平均直径が０．０１μｍより小さい場合、得られる光拡散フィルム、光拡散シートおよび光拡散板のヘイズが小さくなるおそれがある。また、開口部の平均直径が、３μｍを超える場合、得られる光拡散フィルム、光拡散シートおよび光拡散板のヘイズが小さくなるおそれがある。【００２０】
なお、本明細書において、体積平均粒子径、くぼみの開口部の平均直径および粒子１個あたりのくぼみの平均個数、全光線透過率およびヘイズは、後述の方法により求めた数値である。【００２１】
本発明に用いられる表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子としては特に限定されないが、くぼみ部の内壁部分と粒子本体とが異なる樹脂で構成される複合樹脂粒子が好ましく用いられる。くぼみ部と粒子本体とをそれぞれ構成する樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル〔「（メタ）アクリル」とは「アクリル」および「メタクリル」を意味する。以下同じ〕、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸ノルマルヘキシル、ポリ（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、ポリ（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、ポリ（メタ）アクリル酸ドデシル、ポリ（メタ）アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸エステル重合体；ポリ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸ビニル等のビニルエステル重合体；ポリスチレン、ポリビニルトルエン等の芳香族ビニル重合体；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン重合体が挙げられ、これらの樹脂は共重合体または架橋重合体であってもよい。本発明においては、光拡散剤ならびに光拡散フィルム、光拡散シート、および光拡散板の要求特性に応じて上記の重合体を任意に組み合わせた複合樹脂粒子が用いられる。【００２２】
これらの中でも光拡散性および透過性に優れるという観点から、くぼみ部が芳香族ビニル重合体からなり、粒子本体が（メタ）アクリル酸エステル重合体からなる複合樹脂粒子およびくぼみ部と粒子本体が異なる種類の（メタ）アクリル酸エステル重合体からなる複合樹脂粒子が好ましく用いられ、とりわけ、ポリスチレンとポリメタクリル酸メチルからなる複合樹脂粒子および炭素数２〜１８のアルキル基を有するポリメタクリル酸アルキルエステルから選ばれる１種とポリメタクリル酸メチルからなる複合樹脂粒子がより好ましく用いられる。【００２３】
本発明に用いられる表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子の製造方法としては特に限定されず、シード分散重合法やシード乳化重合法等が挙げられ、とりわけシード分散重合法が好ましい。シード分散重合法においては、例えば、くぼみ部が芳香族ビニル重合体からなり、粒子本体が（メタ）アクリル酸エステル重合体からなる複合樹脂の場合、粒子表面にくぼみを有さない（メタ）アクリル酸エステル重合体の真球状粒子をシード粒子として分散させた溶媒（Ｓ１）中で、芳香族ビニルモノマーをシード分散重合させ、乳液状の反応混合物から粒子を遠心分離等により単離し、乾燥する方法により表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を得ることができる。この場合、くぼみ部となる芳香族ビニル重合体は、溶媒（Ｓ１）に可溶であって、シード粒子に比べて溶媒（Ｓ１）との親和性が低いかまたは同等であるモノマーの重合体であることが好ましい。溶媒（Ｓ１）としては例えばメタノール／水混合溶媒が用いられる。重合反応は、重合開始剤、分散剤およびシード粒子である（メタ）アクリル酸エステル重合体の貧溶媒または非溶媒であるが、芳香族ビニル重合体の良溶媒であって、かつ上記溶媒（Ｓ１）に不溶であるかまたは部分溶解する有機溶媒（Ｓ２）の共存下で行うことが好ましい。有機溶媒（Ｓ２）としては、例えばデカリンが好ましく用いられる。【００２４】
上記のように溶媒を組み合わせることによって、粒子表面にくぼみを有さない真球状樹脂粒子の表面に、異種の樹脂を重合しながら多数のくぼみ部を形成し、最終的に、くぼみ部の内壁に異種の樹脂からなる被覆層が形成された球状樹脂粒子を得ることができる。【００２５】
また、公知の乳化重合法にて得られたポリスチレンのような芳香族ビニル重合体の球状粒子をシード粒子としてエタノール／水混合溶媒のような分散溶媒に分散させ、アクリル酸ブチルのような(メタ)アクリル酸エステルを混合し、０℃にて放置し膨潤粒子とした後、シード乳化重合させ乳液状の反応混合物から粒子を遠心分離等により単離し、乾燥する方法等により本発明に用いられる表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を得ることもできる。【００２６】
上記の方法により得られる球状樹脂粒子は、表面に多数のくぼみが規則正しく配列されており、かつ、くぼみ部と粒子本体が異なる種類の重合体から構成される複合構造を形成しているため、光拡散剤として使用した場合、シード粒子として用いた真球状粒子と比較して、多数のくぼみによる光拡散性と異なる樹脂の屈折率差の相乗効果により、ヘイズおよび全光線透過率に優れた光拡散剤ならびに光拡散フィルム、光拡散シート、および光拡散板を提供することができる。【００２７】
本発明の光拡散剤における表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子の含有割合は、特に限定されるものではないが、光拡散剤全体量に対して１〜１００質量％、好ましくは５〜１００質量％であることが望ましい。前記球状樹脂粒子の含有割合が１質量％未満の場合、光拡散性が充分に発揮できないおそれがある。【００２８】
また、光拡散剤に配合される任意の添加剤としては、例えば、前記球状樹脂粒子以外の光拡散剤；染顔料、酸化防止剤等の安定剤；難燃剤；帯電防止剤等が挙げられる。【００２９】
本発明の光拡散剤を用いて光拡散板を製造するには、例えば、透明な基材樹脂に前記の表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を含む光拡散剤および必要に応じてその他の添加剤を混合分散し、例えば、単軸押出機、二軸押出機、混練ロール、バンバリーミキサー等で溶融混練してペレット化し、得られたペレットを用いて射出成形法、押出成形法等により所要の形状に成形する方法がある。透明な基材樹脂としては、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂等が挙げられる。【００３０】
また、本発明の光拡散剤を用いて光拡散フィルム、光拡散シートを製造するには、例えば、フィルム、シート等に成形した基材樹脂の片面または両面に、表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を含む光拡散剤をバインダーにより塗布する方法が挙げられる。光拡散剤を基材に塗布するには、光拡散剤を、たとえば溶剤に溶解した有機高分子バインダー中に混合、分散し、基材樹脂上に塗布すればよい。塗布方法としては、ディッピング法、ロールコート法、スクリーン印刷法等を利用できる。基材樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等が好適である。これらの中でも、加工性等の観点からポリエチレンテレフタレートが好適に用いられる。光拡散剤を含む光拡散層の厚さは、通常５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。【００３１】
有機高分子バインダーとしては、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、屈折率、基材との接着性、耐擦傷性、透明性等の観点から、ポリエステル樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂が好適に用いられる。【００３２】
光拡散剤と有機高分子バインダーの配合量は、通常、有機高分子バインダー１００質量部に対して光拡散剤５０〜５００質量部、好ましくは７０〜３５０質量部である。５０〜５００質量部の範囲内ではヘイズおよび全光線透過率の低下が小さい。【００３３】
本発明の光拡散フィルム、光拡散シート、および光拡散板の特性は、ヘイズが通常８０％以上、好ましくは８５％以上であって、全光線透過率が通常８０％以上、好ましくは８５〜９５％の範囲である。ヘイズが８０％より低いと、例えば液晶ディスプレイ等の画面の鮮明度が劣るおそれがある。また、全光線透過率が８０％より低いと、画面の明度が低下するおそれがある。【００３４】
以下、実施例および比較例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。【００３５】
実施例１〜７で得られた多数のくぼみを有する球状樹脂粒子の体積平均粒子径、くぼみの開口部の平均直径および粒子１個あたりのくぼみの平均個数、ならびに比較例１〜４に用いた球状粒子の体積平均粒子径は、以下に示す方法により評価した。測定結果は、表１に示す。
また、実施例８〜１３および比較例１〜３で得られた光拡散フィルムの全光線透過率、拡散透過率、ヘイズ、および膜厚は、以下に示す方法により評価した。測定結果は、表２に示す。
同様に、実施例１４および比較例４で得られた光拡散板の全光線透過率、拡散透過率、ヘイズ、および板厚は、以下に示す方法により評価した。測定結果は、表３に示す。【００３６】
（１）体積平均粒子径
レーザー回折式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所製、ＳＡＬＤ−２０００）を用いて体積平均粒子径を測定した。【００３７】
（２）くぼみの開口部の平均直径および粒子１個あたりのくぼみの平均個数
電子顕微鏡（日本電子株式会社製、ＪＳＭ−６３９０ＬＡ）を用いて、画像解析により測定した。【００３８】
（３）全光線透過率、拡散透過率、ヘイズ
ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ−３００Ａ）を用いて、全光線透過率、拡散透過率および平行光線透過率を測定した。
全光線透過率は、入射光の強さを１００％とした場合、試料を通過してきた全ての光量の割合（％）であり、試料によって拡散された光量の割合（％）である拡散透過率と入射方向に直進する光量の割合（％）である平行光線透過率の和である。
（全光線透過率）＝（拡散透過率）＋（平行光線透過率）
また、ヘイズは、入射光が試料を通る間に、入射光束からはずれて拡散透過した光量の割合（％）である。
（ヘイズ）＝（拡散透過率）／（全光線透過率）×１００【００３９】
（４）膜厚および板厚
デジタルマイクロメーター（株式会社ミツトヨ製）を用いて測定した。【００４０】
［実施例１］
攪拌機および冷却管を備えた２Ｌ容の反応容器にメタノール５０４ｇ、純水２１６ｇ、デカリン５４ｇを仕込み、分散剤としてポリビニルピロリドン１．８ｇを溶解させた後、シード粒子として、体積平均粒子径５μｍのポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）真球状粒子３０ｇを添加し分散させた。このＰＭＭＡ真球状粒子は、粒子表面にくぼみを有さない。【００４１】
更にモノマーとしてスチレン１８ｇ、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル１．２ｇを溶解させ、反応容器内を窒素雰囲気とした後、昇温し反応系内の温度を６０℃で２４時間保持することにより重合反応を完結させた。【００４２】
得られた乳液状の反応混合物を遠心分離により固液分離し、単離した樹脂粒子をメタノールで洗浄した後、１２０℃にて減圧乾燥することにより、球状樹脂粒子４６．５ｇを得た。得られた球状樹脂粒子を光拡散剤とした。【００４３】
［実施例２］
実施例１において、デカリンを１３ｇとした以外は実施例１と同様にして、球状樹脂粒子４７．１ｇを得た。得られた球状樹脂粒子を光拡散剤とした。【００４４】
［実施例３］
実施例１において、シード粒子として体積平均粒子径１０μｍのポリメタクリル酸メチル球状粒子、モノマーとしてメタクリル酸シクロヘキシルを用いた以外は実施例１と同様にして球状樹脂粒子４６．０ｇを得た。得られた球状樹脂粒子を光拡散剤とした。【００４５】
［実施例４］
実施例３において、デカリンを１３ｇとした以外は実施例３と同様にして、球状樹脂粒子４７．１ｇを得た。得られた球状樹脂粒子を光拡散剤とした。【００４６】
［実施例５］
実施例４において、シード粒子として体積平均粒子径２μｍのポリメタクリル酸メチル球状粒子を用いた以外は実施例４と同様にして、球状樹脂粒子４７．１ｇを得た。得られた球状樹脂粒子を光拡散剤とした。【００４７】
［実施例６］
実施例３において、シード粒子として体積平均粒子径８μｍのポリメタクリル酸メチル球状粒子を用い、デカリンを１０５ｇとした以外は実施例３と同様にして、球状樹脂粒子４６．８ｇを得た。得られた球状樹脂粒子を光拡散剤とした。【００４８】
［実施例７］
実施例３において、シード粒子として体積平均粒子径５０μｍのポリメタクリル酸メチル球状粒子を用いた以外は実施例３と同様にして、球状樹脂粒子４５．９ｇを得た。得られた球状樹脂粒子を光拡散剤とした。【００４９】
［実施例８］
実施例１で得られた光拡散剤２．５質量部、有機高分子バインダーとしてポリエチレン−アクリル酸共重合体分散液（住友精化株式会社製、ザイクセンＡ）１０質量部を配合し、撹拌することにより光拡散剤含有塗布液を調製した。【００５０】
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラーＴ６０）の片面に、前記光拡散剤含有塗布液を、バーコーター（Ｎｏ．１２）を用いて塗工し、１０５℃で３分間乾燥し、膜厚１０μｍの光拡散層を有する光拡散フィルムを得た。【００５１】
［実施例９］
実施例８において、実施例１で得られた光拡散剤に代えて、実施例２で得られた光拡散剤を用いた以外は実施例８と同様にして、膜厚１０μｍの光拡散層を有する光拡散フィルムを得た。【００５２】
［実施例１０］
実施例８において、実施例１で得られた光拡散剤に代えて、実施例３で得られた光拡散剤を用いた以外は実施例８と同様にして、膜厚１０μｍの光拡散層を有する光拡散フィルムを得た。【００５３】
［実施例１１］
実施例８において、実施例１で得られた光拡散剤に代えて、実施例４で得られた光拡散剤を用いた以外は実施例８と同様にして、膜厚１０μｍの光拡散層を有する光拡散フィルムを得た。【００５４】
［実施例１２］
実施例８において、実施例１で得られた光拡散剤に代えて、実施例５で得られた光拡散剤を用いた以外は実施例８と同様にして、膜厚１０μｍの光拡散層を有する光拡散フィルムを得た。【００５５】
［実施例１３］
実施例８において、実施例１で得られた光拡散剤に代えて、実施例６で得られた光拡散剤を用いた以外は実施例８と同様にして、膜厚１０μｍの光拡散層を有する光拡散フィルムを得た。【００５６】
［実施例１４］
実施例７で得られた光拡散剤３．０質量部、透明な基材樹脂としてポリスチレン樹脂（東洋スチレン株式会社、トーヨースチロールＧ３２０Ｃ）１００質量部を配合し、さらに熱安定剤（住友化学株式会社、スミライザーＧＳ）０．２質量部を混合した後、スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機（株式会社池貝製、型式ＰＣＭ３０−４１．５）に供給し、加工温度２００℃で溶融混練してペレット化することにより光拡散板用ペレットを得た。【００５７】
この光拡散板用ペレットを用いて、射出成形機（日本製鋼所株式会社製、型式Ｎ１００ＢＩＩ）により、成形温度２００℃、射出圧力８０ＭＰａ、金型温度４０℃の条件で、光拡散剤が均一に混合分散した板厚２ｍｍの光拡散板を得た。【００５８】
［比較例１］
実施例８において、実施例１で得られた光拡散剤に代えて、体積平均粒子径５μｍのポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）真球状粒子を用いた以外は実施例８と同様にして、膜厚１０μｍの光拡散層を有する光拡散フィルムを得た。このＰＭＭＡ真球状粒子は、粒子表面にくぼみを有さない。【００５９】
［比較例２］
実施例１０において、実施例３で得られた光拡散剤に代えて、体積平均粒子径１０μｍのＰＭＭＡ真球状粒子を用いた以外は実施例１０と同様にして、膜厚１０μｍの光拡散層を有する光拡散フィルムを得た。このＰＭＭＡ真球状粒子は、粒子表面にくぼみを有さない。【００６０】
［比較例３］
実施例１２において、実施例５で得られた光拡散剤に代えて、体積平均粒子径２μｍのＰＭＭＡ真球状粒子を用いた以外は実施例１２と同様にして、膜厚１０μｍの光拡散層を有する光拡散フィルムを得た。このＰＭＭＡ真球状粒子は、粒子表面にくぼみを有さない。【００６１】
［比較例４］
実施例１４において、実施例７で得られた光拡散剤に代えて、体積平均粒子径５０μｍのＰＭＭＡ真球状粒子を用いた以外は実施例１４と同様にして、板厚２ｍｍの光拡散層を有する光拡散板を得た。このＰＭＭＡ真球状粒子は、粒子表面にくぼみを有さない。【００６２】
【表１】
2009051256.tif 000003
【００６３】
【表２】
2009051256.tif 000004
【００６４】
表２より、本発明の表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を含む光拡散剤を用いた光拡散フィルムは、全光線透過率、拡散透過率、ヘイズともに優れていることがわかる。【００６５】
【表３】
2009051256.tif 000005
【００６６】
表３より、本発明の粒子表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を含む光拡散剤を用いた光拡散板は、全光線透過率、拡散透過率、ヘイズともに優れていることがわかる。
【図１】
2009051256.tif 000006
【国際調査報告】
2009051256.tif 000007
2009051256.tif 000008