(57)【要約】  開口装置２を製造するモールディング・ユニット１が説明される。ユニット１は多数の穴をもつウェブ３を供給される。開口装置２は、膜で閉じられた注ぎ口４と、注ぎ口４から突出したネック部分８と、膜からネック部分の内側に延びたプル・リング１１を有する。ユニット１は第１及び第２モールド手段１５、１６をもつ。閉じたキャビティ１９を画定するために穴の１つで、ウェブ３と協働し、ウェブ３から分離されて可動である。ユニット１は、第１及び第２ボリューム２８、２９を画定するために、それらがキャビティ１９の内部に配置された構成に、それらを設定できる第１及び第２マトリックス２０、２１ももつ。マトリックス２０、２１は、ボリューム２８、２９から開口装置２を係合解除するために、ウェブ３に対して可動であり、ウェブ３を前に供給することによって開口装置の取り外しを可能にする。ユニット１は、ウェブ３へ／ウェブ３から、モールド手段１５、１６の１つ１６及びマトリックス２０、２１を移動させる単一のアクチュエータ２２をもつ。
2009524534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注ぐことのできる食品のパッケージに適用するための開口装置（２）を製造するモールディング・ユニット（１）において、前記ユニット（１）が、多数の穴を有するパッケージ材料のウェブ（３）を供給され、前記開口装置（２）が、注ぎ口（４）から分離可能な膜（９）によって閉じられた注ぎ口（４）と、前記注ぎ口（４）から突出し、キャップがそれに解除可能に嵌合されるネック部分（８）と、前記膜（９）から前記ネック部分（８）の内部に延び、前記注ぎ口（４）から前記膜（９）をそれによって分離するプル・リング（１１）とを含むモールディング・ユニット（１）であって、
前記穴の１つのところで閉じたキャビティ（１９）を画定するために前記ウェブ（３）と協働し、前記ウェブ（３）から分離されるように可動である第１及び第２モールド手段（１５、１６）を含み、
第１マトリックス（２０）及び第２マトリックス（２１）を備え、前記第１マトリックス（２０）及び前記第２マトリックス（２１）が、キャビティ（１９）の内部に配置されて、前記第１マトリックス（２０）と前記第１及び前記第２モールド手段（１５、１６）との間に延びる、及び前記ネック部分（８）及び前記膜（９）と同じ形状である第１ボリューム（２８）と、前記プル・リング（１１）と同じ形状である、及び前記第１マトリックス（２０）と前記第２マトリックス（２１）との間に延びる第２ボリューム（２９）とを画定する構成に設定されることが可能であり、前記第１及び第２ボリューム（２８、２９）から前記開口装置（２）を係合解除し、前記ウェブ（３）を前に供給することによって前記開口装置の取り外しを可能にするように、前記ウェブ（３）に対して可動であることによって特徴付けられ、
また、単一のアクチュエータ（２２）を含み、前記単一のアクチュエータ（２２）が、前記第１及び第２モールド手段（１５、１６）の少なくとも１つ（１６）を、前記ウェブ（３）へ、及び前記ウェブ（３）から移動させ、前記キャビティ（１９）の内部の前記第１及び第２マトリックス（２０、２１）を前記ウェブ（３）へ／前記ウェブ（３）から移動させることによって特徴付けられる、モールディング・ユニット（１）。
【請求項２】
前記アクチュエータ（２２）が、前記ウェブ（３）へ／前記ウェブ（３）から前記第１及び第２マトリックス（２０、２１）を移動させるために、接近／後退運動を行い、前記接近／後退運動が、前記第１及び第２マトリックス（２０、２１）の一方（２０）がその間で前記ウェブ（３）に向かって移動され／前記ウェブ（３）から後退させられ、他方（２１）がその間に前記ウェブ（３）に対して静止したままである第１部分と、前記第１及び第２マトリックス（２０、２１）がその間に両方とも前記ウェブ（３）に向かって移動され／前記ウェブ（３）から後退させられる第２部分とを含むことを特徴とする請求項１に記載のユニット。
【請求項３】
前記接近／後退運動の前記第１部分の間で、前記第１マトリックス（２０）が前記ウェブ（３）に向かって移動され／前記ウェブ（３）から後退させられ、前記第２マトリックス（２１）が前記ウェブ（３）に対して固定されることを特徴とする請求項２に記載のユニット。
【請求項４】
前記アクチュエータ（２２）が、単一のボディ（３５）によって、前記第１及び第２マトリックス（２０、２１）に動作的に連結され、前記ボディ（３５）が、前記アクチュエータ（２２）の全部の前記運動の間、前記第１マトリックス（２０）と一体であり、前記運動の前記第２部分の間、前記第２マトリックス（２１）と一体であることを特徴とする請求項３に記載のユニット。
【請求項５】
前記ボディ（３５）が、前記第１マトリックス（２０）に連結され、前記後退運動の第２部分の間、前記第２マトリックス（２１）と一体である第１部材（５０）と協働する第１部分（４１）と、前記接近運動の第２部分の間、前記第２マトリックス（２１）と一体である第２部材（５１）と協働する第２部分（３６）とを含むことを特徴とする請求項４に記載のユニット。
【請求項６】
前記第２モールド手段（１６）が、前記第１及び第２部材（５０、５１）に動作的に連結され、前記第１部材（５０）が前記第１部分（４１）と協働するとき、前記ウェブ（３）から離れるように、前記ユニット（１）の固定部分（６３）に対して回転し、前記第２部材（５１）が前記第２部分（３６）と協働するとき、前記ウェブ（３）に向かうように前記ユニット（１）の固定部分（６３）に対して回転することを特徴とする請求項５に記載のユニット。
【請求項７】
前記第２部材（５１）と前記第２モールド手段（１６）とを動作的に連結する連結手段（６４）を含み、前記連結手段（６４）が、前記第２部材（５１）に嵌合する少なくとも１つの部材（６６；７０、７２）と、前記部材（６６；７０、７２）によって係合され、前記第２モールド手段（１６）と一体であるシート（６７；７３）とを含むことを特徴とする請求項６に記載のユニット。
【請求項８】
前記第２モールド手段（１６）が前記ウェブ（３）へ及び前記ウェブ（３）から移動するとき、前記部材（６６）が摺動する、少なくとも１つのスロット（８０）を含むことを特徴とする請求項７に記載のユニット。
【請求項９】
前記第２部材（５１）に作用し、前記接近／後退運動の前記第１部分の間、前記第１マトリックス（２０）に対して、前記第２マトリックス（２１）を所定の位置に保持するための弾性手段（７９）を含むことを特徴とする請求項５から８までのいずれか一項に記載のユニット。
【請求項１０】
注ぐことができる食品のパッケージに適用するための多数の開口装置（２）を製造する方法において、前記開口装置（２）が、注ぎ口（４）から分離可能な膜（９）によって閉じられた注ぎ口（４）と、前記注ぎ口（４）から突起し、キャップがそれに解除可能に嵌合されるネック部分と、前記膜（９）から前記ネック部分（８）の内部に延び、前記注ぎ口（４）から前記膜（９）をそれによって分離するプル・リング（１１）とを含む方法であって、
走行方向（Ｄ）に、多数の穴をもつパッケージ材料のウェブ（３）を供給する段階と、
閉じたキャビティ（１９）を画定するために、前記穴の１つで、第１及び第２モールド手段（１５、１６）を前記ウェブ（３）と相互作用させる段階とを含み、
第１及び第２マトリックス（２０、２１）を前記キャビティ（１９）の内部に挿入して、前記第１マトリックス（２０）と前記第１及び第２モールド手段（１５、１６）の間に延びる、及び前記ネック部分（８）及び前記膜（９）と同じ形状である第１ボリューム（２８）と、前記第１マトリックス（２０）と前記第２マトリックス（２１）との間に延びる、及び前記プル・リング（１１）と同じ形状である第２ボリューム（２９）とを画定する段階と、
前記第１及び第２マトリックス（２０、２１）、並びに第１及び第２モールド手段（１５、１６）の少なくとも１つを、単一のアクチュエータ（２２）によって、前記ウェブ（３）から後退させて、前記開口装置（２）を係合解除させ、前記ウェブ（３）を前に供給することによって前記成形された開口装置を前記キャビティ（１９）から取り外すことを可能にする段階と、
前記開口装置（２）の取り外しに続いて、前記第１及び第２マトリックス（２０、２１）並びに第１及び第２モールド手段（１５、１６）の少なくとも一方（１６）を、前記アクチュエータ（２２）によって、前記ウェブ（３）に向かって移動させる段階とをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記ウェブに向かう運動及び前記ウェブから後退する前記段階のそれぞれが、前記アクチュエータ（２２）の単一の運動によって行われ、前記運動が、前記第１及び第２マトリックス（２０、２１）の一方（２０）がその間に前記ウェブ（３）に向かって移動され／前記ウェブ（３）から後退させられ、他方（２１）が前記ウェブ（３）に対して静止したままである第１部分と、前記第１及び第２マトリックス（２０、２１）がその間に両方とも前記ウェブ（３）に向かって移動され／前記ウェブ（３）から後退させられる第２部分とを含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記移動の前記第１部分の間、前記ウェブ（３）に対して、前記第１マトリックス（２０）が移動され、一方、前記ウェブ（３）に対して、前記第２マトリックス（２１）が静止したままであることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注ぎ可能な食品のパッケージに適用するための開口装置を成形するユニット及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
知られているように、フルーツ・ジュース、ＵＨＴ（超高温処理）ミルク、ワイン、トマト・ソースなどのような多くの注ぎ可能な食品は無菌パッケージ材料で作製されたパッケージで販売される。
【０００３】
パッケージのこのタイプの代表的な例は、ラミネートされた細長片のパッケージ材料を折りたたんで、密封することによって製造されるＴｅｔｒａ  Ｂｒｉｋ  Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られている液体又は注ぎ可能な食品用の平行六面体形状のパッケージである。
【０００４】
パッケージ材料は、繊維状材料の層、例えば紙又はミネラル入りのポリプロピレン材料と、ベース層の両面を覆うヒート・シール可塑性材料、例えばポリプロピレン・フィルムの多数の層とを含むことができる、剛性と強度用のベース層を実質的に含む多層構造をもつ。
【０００５】
ＵＨＴミルクなどの長期間保存製品用の無菌パッケージの場合、パッケージ材料は、例えば、アルミニウム・フォイル又はエチル・ビニル・アルコール（ＥＶＯＨ）・フィルムなどの気体及び光遮断材料の層も含み、この層は、ヒート・シール可塑性材料の層の上に重ね合わせられ、パッケージの内面を形成し最終的に食品に接触するヒート・シール可塑性材料の別の層で次に覆われる。
【０００６】
この種のパッケージは、通常、連続した管が、ウェブ（巻取紙）供給されたパッケージ材料から形成される全自動パッケージ機械上で製造される。パッケージ材料のウェブは、例えば、後でパッケージ材料の表面から取り除かれる、例えば加熱によって気化される、過酸化水素溶液などの化学滅菌剤を適用することによって、パッケージ機械上で無菌化され、そのように無菌化されたパッケージ材料のウェブは、閉じた無菌の環境下に維持され、折りたたまれ、長手方向に密封されて垂直の管を形成する。
【０００７】
管は無菌化された、又は無菌化処理された食品で満たされ、密封され、後で等しい間隔の断面に沿って切断されて、完成した、例えば実質的に平行六面体のパッケージを形成するために、機械的に折りたたまれる、ピロー・パックを形成する。
【０００８】
或いは、パッケージ材料を、形成スピンドル上でパッケージに形成されるブランクに切断することができ、パッケージは、食品で満たされて密封される。パッケージのこのタイプの１つの例は、Ｔｅｔｒａ  Ｒｅｘ（登録商標）の商品名で知られている、いわゆる「ゲーブル・トップ」パッケージである。
【０００９】
上で説明されたこのタイプのパッケージを開けるために、貫通開口を画定し、穴或いは表面で取り外し可能な、又は穴をあけられる部分の周りで、パッケージの表面に嵌合される、例えば、管状の、注ぎ口を実質的に含む、再度閉じることができる開口装置、並びに、注ぎ口を外向きに閉じるために、パッケージの表面に対向するサイド上の注ぎ口から突起するネック部分に嵌合される取り外し可能なもの、例えば、ねじ又は蝶番付けされた、キャップを含めて、様々な解法が提案された。
【００１０】
開口装置は、パッケージ内に穴の周りで嵌合されるとき、注ぎ口の開口は、可塑性材料製であり、注ぎ口に一体で連結され、優先的な、通常、円形の引き裂き線に沿って注ぎ口から分離可能である膜によって閉じられる。膜は、通常、注ぎ口のトップ（すなわち外側）エッジに固定され、キャップに面する側で、突出した、いわゆるプル・リングとを一体で嵌合されており、プル・リングは優先的な引き裂き線に沿って、膜を注ぎ口から分離するために、その自由端によって引き離され、製品を注ぎ出すために開口を自由にする。より詳細には、プル・リングは内部に、ネック部分から所定の距離で延びる。
【００１１】
開口装置は、ウェブ内、又はモールディング・ユニットの上流側のウェブ内で形成された、それぞれの穴のところで、多数の開口装置を成形するために、パッケージ材料のウェブと相互作用をするモールディング・ユニットを使用して、例えば、特許ＥＰ−Ｂ−０９９９９２に説明されたように製造されることが知られている。
【００１２】
より詳細には、ウェブは、ウェブの第１サイドの第１モールドと、ウェブの対向する第２サイドの２つの第２モールドとを含むモールディング・ユニットを通して供給される。
【００１３】
ウェブが送り込まれると、第１モールド及び第２モールドは、それぞれウェブの第１サイド及び第２サイドから分離され、したがって、それらと干渉しない第１構成へ可動である。第１モールド及び第２モールドがウェブ内の各穴と一列に並べられるとき、それらは、それぞれウェブの第１サイド及び第２サイドとそれぞれ協働する第２構成へ移動させられる。
【００１４】
より詳細には、第２構成において、第１モールド上の突起が穴の内部に収納され、２つの第２モールド上の凹部と共に、その中に開口装置を成形するためにモールディング材料が注入される閉じた成形キャビティを画定する。
【００１５】
より詳細には、閉じたキャビティは、ウェブの走行方向に平行に延びるベース部分と、走行方向に垂直に延びる突起の凹部の向かい合う壁の間に画定された横環状部分とを含む。
【００１６】
したがって、膜をキャビティの内部に成形することができ、キャップがそれに嵌合されるプル・リング及び／又は開口装置のネック部分を、環状部分内に成形することができる。
【００１７】
上のタイプのモールディング・ユニットを、プル・リングが膜から内部に、ネック部分から所定の距離で突出する開口装置を成形するために使用することができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明の目的は、前に述べた欠点を、直接、低コストで、また少数の構成部品だけを使用して取り除くために設計されたモールディング・ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明によれば、注ぐことのできる食品のパッケージに適用するための開口装置を製造するモールディング・ユニットにおいて、このユニットが、多数の穴を有するパッケージ材料のウェブを供給され、前記開口装置が、注ぎ口から分離可能な膜によって閉じられた注ぎ口と、前記注ぎ口から突出し、キャップがそれに解除可能に嵌合されるネック部分と、前記膜から前記ネック部分の内部に延び、前記注ぎ口から膜をそれによって分離するプル・リングとを含み、前記ユニットが、前記穴の１つのところで閉じたキャビティを画定するために前記ウェブと協働し、前記ウェブから分離されるように可動である第１及び第２モールド手段を含み、前記ユニットが、第１マトリックス（鋳型）及び第２マトリックスを備え、前記第１マトリックス及び前記第２マトリックスが、キャビティの内部に配置されて、前記第１マトリックスと前記第１及び前記第２モールド手段との間に延びる、及び前記ネック部分及び前記膜と同じ形状である第１ボリューム（容積部分）と、前記プル・リングと同じ形状である、及び前記第１マトリックスと前記第２マトリックスとの間に延びる第２ボリュームとを画定する構成に設定されることが可能であり、前記第１及び第２ボリュームから前記開口装置を係合解除し、前記ウェブを前に供給することによって前記開口装置の取り外しを可能にするように、前記ウェブに対して可動であることによって特徴付けられ、前記ユニットが単一のアクチュエータを含み、そのアクチュエータが、前記第１及び第２モールド手段の少なくとも１つを、前記ウェブへ／前記ウェブから移動させ、前記キャビティの内部の前記第１及び第２マトリックスを前記ウェブへ／前記ウェブから移動させることによって特徴付けられるモールディング・ユニットが提供される。
【００２０】
本発明は、再注出することができる食品のパッケージに適用するための多数の開口装置を製造する方法において、前記開口装置が、注ぎ口から分離可能な膜によって閉じられた注ぎ口と、前記注ぎ口から突起し、キャップがそれに解除可能に嵌合されるネック部分と、前記膜から前記ネック部分の内部に延び、前記注ぎ口から前記膜をそれによって分離するプル・リングとを含む方法であって、
通路に沿った多数の穴をもつパッケージ材料のウェブを供給する段階と、
閉じたキャビティを画定するために、前記穴の１つで、第１及び第２モールド手段を前記ウェブと相互作用させる段階とを含み、
第１及び第２マトリックスを前記キャビティの内部に挿入して、前記第１マトリックスと前記第１及び第２モールド手段の間に延びる、及び前記ネック部分及び前記膜と同じ形状である第１ボリュームと、前記第１マトリックスと前記第２マトリックスとの間に延びる、及び前記プル・リングと同じ形状である第２ボリュームとを画定する段階と、
前記第１及び第２マトリックス、並びに第１及び第２モールド手段の少なくとも１つを、単一のアクチュエータによって、前記ウェブから後退させて、前記開口装置を係合解除させ、ウェブを前に供給することによって前記成形された開口装置を前記キャビティから取り外すことを可能にする段階と、
開口装置の取り外しに続いて、前記第１及び第２マトリックス並びに第１及び第２モールド手段の少なくとも１つを、前記アクチュエータによって、前記ウェブに向かって移動させる段階とをさらに含むことを特徴とする方法に関する。
【００２１】
本発明の、好ましい、非限定的な実施例が、添付の図面を参照して、例として説明される。
【実施例】
【００２２】
図１及び３から５までを参照すると、番号１は、全体として、本発明によるモールディング・ユニットを示し、それを序文で説明されたタイプの知られている注ぎ可能な食品パッケージ機械（図示せず）において、注ぎ可能な食品の密封パッケージ（図示せず）に適用するための開口装置２（図２に示されたもの）を成形するために採用することができる。
【００２３】
上のタイプのパッケージ機械で製造されたパッケージの非限定的な実施例は、Ｔｅｔｒａ  Ｂｒｉｋ  Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）の商品名で知られている平行六面体形状のパッケージ、又は、Ｔｅｔｒａ  Ｒｅｘ（登録商標）の商品名で知られている、いわゆる「ゲーブル・トップ」のパッケージを含む。
【００２４】
パッケージが作られるパッケージ材料は、両面を熱可塑性材料、例えばポリプロピレン・フィルムで覆われた、繊維状材料のベース層、例えば紙又はミネラル入りのポリプロピレン材料を含む多層構造（図示せず）をもつ。ＵＨＴミルクなどの長期間保存製品用の無菌パッケージの場合、パッケージ材料は、例えば、アルミニウム・フォイルなどの酸素遮断材料の層も含み、この層は、熱可塑性材料の層の上に重ね合わせられ、パッケージの内面を形成し最終的に食品に接触する熱可塑性材料の別の層で次に覆われる。
【００２５】
より詳細には、ユニット１は、水平方向Ｄに各段階で供給され、各穴でそれぞれの装置２を形成するために所定の間隔を備えた多数の穴を有するパッケージ材料のウェブ３（図３から５）と相互に作用する。
【００２６】
装置２は、注ぐことできる製品を注ぎ出すために、関係するパッケージの取り外しできる部分、すなわちパッケージの残りから分離可能な部分の周りに嵌合される。
【００２７】
特に図２を参照すると、装置２は、パッケージ上に射出成形された注ぎ口４と、注ぎ口４に嵌合され、注ぎ口４を外向きに閉じる、知られている取り外しできるもの例えば、ねじ、キャップ（図示せず）とを実質的に含む。
【００２８】
注ぎ口４はパッケージの壁の穴と連通する貫通開口６を画定する。
【００２９】
注ぎ口４は、穴の周りでパッケージに固定された平らな環状フランジ７と、フランジ７の内部径方向エッジから軸方向に突出し、フランジ７と共に、そこを通って食品を注ぎ出す開口６を画定する円筒形管状ネック部分８とを実質的に含む。添付の図面に示された実施例において、ネック部分８は、それぞれのねじキャップに係合するために雄ねじが切られている。
【００３０】
注ぎ口４は、最初に閉じた構成で製造され、すなわち可塑性材料製の膜９を含み、開口６を外向きに密封し、注ぎ口４に一体で連結され、優先的な引き裂き線に沿って注ぎ口４から分離可能である。
【００３１】
使用中にキャップに面する側で、膜９は突出する環状プル・リング１１と一体で嵌合され、それによって、膜９を優先的な引き裂き線に沿って注ぎ口４から分離し、したがって製品を注ぎ出すために開口６を自由にする。
【００３２】
より詳細には、リング１１は、内部に、ネック部分８から所定の距離延びる。
【００３３】
ユニット１は、ウェブ３の上に面する第１サイド２３に配置された第１モールド１５（図１には図示せず）と、サイド２３と対向するウェブ３の下に面する第２サイド２４に配置された２つの第２モールド１６とを含む。
【００３４】
モールド１５は、ウェブ３のサイド２３に面し、ウェブ３と同一平面内にあり、方向Ｄに平行である平らな壁１４をもつ角柱状ボディによって、実質的に画定される。
【００３５】
モールド１６は、壁１７のそれぞれの端部のところで、互いに面するそれぞれのボディによって画定される。より詳細には、壁１７は方向Ｄに垂直であり、各々が実質的にＣ形状の断面をもつ凹部１８を含む。
【００３６】
モールド１５、１６を、それらがウェブ３のそれぞれのサイド２３、２４と協働するそれぞれの第１構成（図３及び４）に設定することができる。第１構成では、モールド１６の壁１７は互いに接触するように配置され、凹部１８が互いに面して、凹部１８によって横で、モールド１５の壁１４によってトップで境界付けられた、閉じたキャビティ１９を画定する。
【００３７】
より詳細には、ウェブ３は方向Ｄに供給され、したがって、モールド１５、１６がそれぞれの第１構成にあるとき、ウェブ３は静止しており、ウェブの穴の１つがキャビティ１９上に配置される。
【００３８】
モールド１５、１６はそれぞれの第１構成から、それらがウェブ３のそれぞれのサイド２３、２４から分離され、方向Ｄにウェブ３の走行を可能とする、それぞれの第２構成（部分的に図５に図示）に可動である。
【００３９】
より詳細には、モールド１５は、知られている方法で、相対的な第１と第２構成の間で垂直方向にウェブ３に又はウェブ３から可動である。相対的な第１と第２構成の間のモールド１６の運動は、以下に詳細に説明される。
【００４０】
有利には、ユニット１は第１マトリックス２０と第２マトリックス２１とを含み、それらは、第１マトリックス２０とモールド１５、１６の１つの間に延び、ネック部分８及び膜９と同じ形状である第１ボリューム２８と、マトリックス２０と２１の間に延び、リング１１と同じ形状である第２ボリューム２９とを画定するキャビティ１９の内部に配置された構成へ可動である。マトリックス２０及び２１は、ウェブ３に対して可動であり、したがって、装置２をボリューム２８、２９から係合解除し、ウェブ３を前に供給することによって、装置２の取り外しを可能にする。ユニット１は、ウェブ３に／ウェブ３からモールド１６を移動させ、キャビティ１９の内部のマトリックス２０と２１をウェブ３に／ウェブ３から移動させる単一のアクチュエータ２２も含む。
【００４１】
より詳細には、ボリューム２８及び２９を画定する構成において、マトリックス２０及び２１はウェブ３から最短距離に配置され、マトリックス２１は同軸でウェブ３に面するマトリックス２０の端部を囲み、モールド１６によって囲まれる。
【００４２】
ボリューム２８及び２９は、方向Ｄに垂直な、垂直軸Ａに関して対称である。
【００４３】
より詳細には、ボリューム２９は、内部的にはマトリックス２０によって、外部的にはマトリックス２１によって、径方向に画定される。
【００４４】
ボリューム２８は、方向Ｄに平行で、膜９に形状において相補的なトップ部分３１と、軸方向に延び、ネック部分８に形状において相補的な横部分３２とを含む。
【００４５】
より詳細には、トップ部分３１はモールド１５と、ウェブ３に面するマトリックス２１の端部の間に延び、横部分３２はマトリックス２１の外側輪郭とモールド１６のそれぞれの内側輪郭の間に延びる。
【００４６】
ボリューム２８、２９は、ここでは示されていない、知られている方法で、装置２を形成するためにボリューム２８、２９に充填される加熱された熱可塑性材料を注入するための導管に連結される。
【００４７】
アクチュエータ２２は、マトリックス２０、２１をウェブ３に／ウェブ３から移動させるために、軸Ａに平行に可動である。
【００４８】
アクチュエータの接近／後退運動は、マトリックス２０がその間にキャビティ１９の内部でウェブ３に向かって移動され／ウェブ３から後退させられ、一方、マトリックス２１がウェブ３に対して静止したままである第１部分と、マトリックス２１がその間にマトリックス２０と一体でウェブ３に向かって移動され／ウェブ３から後退させられる第２部分とを含む。
【００４９】
より詳細には、後退運動の第１部分は、リング１１をボリューム２９から係合解除し、後退運動の第２部分は、ネック部分８及び膜９をボリューム２８から係合解除する。したがって、後退運動の終わりまでに、装置２を、ウェブ３を方向Ｄに、前に供給することによってキャビティ１９から取り外すことができる。
【００５０】
マトリックス２０は軸Ａに沿って長手方向に延び、ウェブ３に面する軸方向端部２５と、端部２５に対向し、アクチュエータ２２に動作的に連結された端部２６を含む。
【００５１】
アクチュエータ２２は、端部２５がウェブ３と協働する第１位置（図１）と、端部２５がウェブ３から分離される第２位置の間で、マトリックス２０を軸Ａに平行に摺動させる。
【００５２】
マトリックス２０は、軸Ａの管状部材３５によって、アクチュエータ２２に動作的に連結される。
【００５３】
より詳細には、部材３５の対向する軸方向端部３６、３７は、マトリックス２０の端部２６によって画定された突起３８及びアクチュエータ２２の軸方向端部４０で突起３９によってそれぞれ係合される。
【００５４】
端部３７はアクチュエータ２２の表面４５と協働するが、部材３５の端部３６は、マトリックス２０上のショルダ４４の内部に収納される。
【００５５】
より詳細には、ショルダ４４は環状であり、マトリックス２０の突起３８と突起４５の間に軸方向に介在され、径方向に突起３８と突起４５より小さい。
【００５６】
端部３６、３７で、部材３５は径方向に端部３６と３７の間の中間部分４１より小さい。
【００５７】
より詳細には、突起３８、３９は、それぞれ端部３６、３７に配置されたそれぞれの部材３５のショルダ４２、４３に対して停止する。
【００５８】
より詳細には、アクチュエータ２２がウェブ３から軸Ａに沿って後退させられるとき、突起３９がショルダ４３上に停止し、したがって、ショルダ４２が突起３８上に停止して、軸Ａに沿ってマトリックス２０がウェブ３から後退する。
【００５９】
同様に、アクチュエータ２２がウェブ３に向かって移動させられるとき、表面４５が端部３７に対して停止し、したがって部材３５をウェブ３に向かって移動させ、その結果、端部３６がショルダ４４と係合して、マトリックス２０を軸Ａに沿ってウェブ３に向かって移動させる。
【００６０】
マトリックス２１は軸がＡである管状であり、モールド１６とマトリックス２０の間で径方向に介在される。
【００６１】
アクチュエータ２２は、アクチュエータ２２で制御されたアクチュエーティング・アセンブリ３０によってマトリックス２１を軸Ａに沿って移動させる。より詳細には、アクチュエータ２２は、アセンブリ３０によって、マトリックス２１をウェブ３に又はウェブ３から移動させる。
【００６２】
アセンブリ３０は、アクチュエータ２２の移動の第２部分の間に、マトリックス２１を移動させる。
【００６３】
アセンブリ３０は、軸Ａに関して対称であり、ウェブ３からの、第１マトリックス２０の後退運動の第１部分の端部で部分４１と協働するリング５０と、マトリックス２１に連結されたプレート５１と、リング５０及びプレート５１に連結されたボディ５２を含む。
【００６４】
リング５０は、ボディ５２の突起５７に固定された端部５５と、端部５５と対向する軸方向端部５６とをもち、アセンブリ３０及びマトリックス２１をウェブ３から後退させるために、部分４１と協働する。
【００６５】
プレート５１の対向する軸方向端部は、図示されない方法で、マトリックス２１に、並びに、ねじ５３によってボディ５２に連結される。
【００６６】
各モールド１６は、知られている方法で、ユニット１の部分６３にそれぞれのレバー６２で連結されたそれぞれのボディ６１に連結される。
【００６７】
より詳細には、レバー６２は、ボディ６１の対向する端部で、方向Ｄ及びＡに垂直なそれぞれの軸Ｂ、Ｃの周りで、部分６３に蝶番付けされる。
【００６８】
それらが一体であるボディ６１及びモールド１６は、軸Ａに沿った向けられた力によって、並びに、レバー６２によって、第１から第２構成に動くために、アクチュエーティング・アセンブリ６４を介して、アクチュエータ２２に動作的に連結される。
【００６９】
より詳細には、アクチュエータ２２がウェブ３から後退させられるとき、アセンブリ６４はボディ６１に作用して、それぞれの軸Ｃを軸Ａ及びウェブ３から後退させる方向に、各レバー６２をそれぞれの軸Ｂの周りに回転させる。したがって、各モールド１６は、相対軸Ｂに中心を有する円弧に沿って、ウェブ３から及び軸Ａから離れて、関係するレバー６２の軸Ｂ及び軸Ｃが方向Ｄ及び軸Ａに対して傾斜するそれぞれの平面内に位置する第２構成に移動する。
【００７０】
アクチュエータ２２がウェブ３に向かって移動させられるとき、アセンブリ６４はボディ６１に作用して、それぞれの軸Ｃを軸Ａ及びウェブ３に向かって移動させる方向に、各レバー６２をそれぞれの軸Ｂの周りに回転する。したがって、各モールド１６は、円弧に沿って、相対軸Ｂを中心にして、ウェブ３及び軸Ａに向かって、相対レバー６２の軸Ｂ及び軸Ｃが方向Ｄに平行で、軸Ａに垂直なそれぞれの平面内に位置する第１構成にもどる。
【００７１】
より詳細には、アセンブリ６４は、ボディ６１とプレート５１とを連結するための第１及び第２ガイド機構６５、６８を含む。
【００７２】
機構６５は、プレート５１に一体で嵌合され、各々が、相対ボディ６１内に形成された、それぞれのシート６７の内部に収納された２つの水平なガイド６６（図１）を含む。
【００７３】
機構６８は、相対ボディ６１内のそれぞれのシート７３内に収納された２つのピン６９を含む。より詳細には、各ピン６９は、相対ボディ６１の内部に収納された第１軸方向端部７０と、端部７０に対向し、プレート５１と一体である、それぞれのプレート７２に連結された第２軸方向端部７１をもつ。
【００７４】
プレート５１は、マトリックス２１の対向するサイドに配置された２つのスロット８０（図１に１つだけ示す）を含み、モールド１６が第１と第２構成の間を動くとき、その中で、それぞれのピン６９が摺動する。
【００７５】
プレート５１は、ユニット１の固定部分８１に、軸Ａに平行な２つの螺旋ばね７９によって、連結され、それらは、マトリックス２１及びプレート５１が、アクチュエータ２２の運動の第１部分の間に、マトリックス２０の外側輪郭とマトリックス２１の内側輪郭の間の摩擦によって、引き下げられることを防止するために、プレート５１に上向きに負荷をかける。
【００７６】
次に、ユニット１の動作が、モールド１５、１６の第１構成として説明される。第１部分（図３）では、モールド１５の壁１４がウェブ３のサイド２３と協働する。そして、モールド１６がウェブ３のサイド２４と協働し、それぞれの壁１７が、リセス１８がキャビティ１９を画定するように接触して配置される。
【００７７】
レバー６２は、それぞれの軸Ｂ及びＣが、軸Ａ及び方向Ｄに垂直な面内に位置するように配置される。
【００７８】
ウェブ３内に穴の１つは、キャビティ１９と一直線に並べられる。
【００７９】
マトリックス２０の端部２５はウェブ３のサイド２４と協働する。マトリックス２１はウェブ３のサイド２４から最短距離の位置に設定される。マトリックス２０、２１はボリューム２９を画定する。マトリックス２１及びモールド１５、１６はボリューム２８を画定する。
【００８０】
アクチュエータ２２及び部材３５は、軸Ａに沿って、部材３５の端部３６がプレート５１に対して停止し、部分４１がリング５０から分離されるように配置される。
【００８１】
熱可塑性材料が、ネック部分８及び膜９を形成するためにボリューム２８に、リング１１を形成するためにボリューム２９に、知られている方法で注入される。
【００８２】
材料の注入が完了し、装置２が形成されると、アクチュエータ２２はウェブ３から軸Ａと平行な方向に後退させられ、したがって、マトリックス２０、２１をウェブ３から後退させる。
【００８３】
ウェブ３からの後退運動の第１部分（図４）の間、アクチュエータ２２は、リング１１を係合解除するために部材３５及びマトリックス２０をウェブ３から後退させる。
【００８４】
しかし、後退運動の前記第１部分の間、アクチュエータ２２は、ウェブ３に対して、固定した位置に留まるマトリックス２１を移動させない。
【００８５】
より詳細には、アクチュエータの後退運動の第１部分は、部分４１がリング５０上に停止するときに終わる。
【００８６】
より詳細には、アクチュエータ２２は、ショルダ４３上に停止する突起３９によって、ウェブ３から部材３５を後退させ、突起３８上に停止するショルダ４２によって、ウェブ３からマトリックス２０を後退させる。
【００８７】
ウェブ３からのアクチュエータ２２の後退運動の第２部分は、ウェブ３からマトリックス２０をさらに後退させ、同時に、アセンブリ３０によってウェブ３からマトリックス２１を後退させる。より詳細には、ウェブ３からのマトリックス２１の後退は、ボリューム２９からネック部分８及び膜９を係合解除させる。
【００８８】
より詳細には、ウェブ３からのリング５０の後退は、ウェブ３からボディ５２を後退させ、その結果、ねじ５３によって、マトリックス２１（図５）と一体であるプレート５１も後退させる。
【００８９】
ウェブ３からのプレート５１の後退は、レバー６２によって、第１から第２構成にモールド１６を移動させる。
【００９０】
より詳細には、機構６５及び６８によって、ウェブ３からのプレート５１の後退は、ウェブ３からボディ６１及びモールド１６も後退させる。それぞれのレバー６２によって、部分６３に連結されているので、ボディ６１及びモールド１６は、後退するとき、それぞれの蝶番軸Ｂの周りで回転し、したがって、ウェブ３及び軸Ａから軸Ｃを後退させる。
【００９１】
それらが回転するとき、モールド１６はウェブ３及び軸Ａから第２構成に後退する。
【００９２】
より詳細には、機構６５は、各ガイド６６とそれぞれのシート６７の連結によって、ウェブ３からボディ６１及びモールド１６を後退させる。
【００９３】
機構６８は、プレート５１と一体である各プレート７２と、相対ボディ６１に固定された各ピン６９の連結によって、ボディ６１及びモールド１６を下げる。
【００９４】
モールド１６及びボディ６１が相対軸Ｂの周りで回転するとき、各ピン６８は、それぞれのスロット８０の内部の軸Ａから摺動して抜ける。
【００９５】
同時に、モールド１５、１６を第２構成に移動させるために、モールド１６はウェブ３から後退させられ、モールド１５は、ウェブ３のサイド２３から後退させられる。
【００９６】
モールド１５、１６がそれぞれの第２構成になると、ウェブ３は、ウェブ３内のさらなる穴を軸Ａと一列に並べるために、前に供給される。
【００９７】
この時点で、アクチュエータ２２は、軸Ａに沿ってウェブ３に向かって移動させられ、したがって、モールド１６及びマトリックス２０、２１をウェブ３に向かって移動させる。
【００９８】
より詳細には、アクチュエータ２２の接近運動は、その間にマトリックス２０がウェブ３に向かって移動され、マトリックス２１が静止したままである第１部分と、その間に、両方のマトリックス２０、２１がウェブ３に向かって移動させられる第２部分とを含む。
【００９９】
より詳細には、接近運動の第１部分の間、アクチュエータ２２は、部材３５を、端部３７がリング５０の端部５６上に置かれる初期位置から、端部３６がプレート５１上に置かれる最終位置まで移動させる。
【０１００】
アクチュエータの前記接近運動の第１部分の間、表面４５は部材３５をウェブ３に向かって移動させるために端部３７と協働し、端部３６はマトリックス２０をウェブ３に向かって移動させるためにショルダ４４と協働する。
【０１０１】
アクチュエータの接近運動の第２部分の間、端部３６はプレート５１をウェブ３に向かって押し、したがって、マトリックス２１をウェブ３に向かって移動させ、プレート５１が、今度は、機構６５及び６８によって、モールド１６をウェブ３に向かって移動させる。
【０１０２】
より詳細には、機構６５及び６８によって、ウェブ３に向かうプレート５１の運動が、ウェブ３に向かって、ボディ６１及びモールド１６も移動させる。それぞれのレバーによって、部分６３に連結されているので、ボディ６１及びモールド１６は、ウェブ３に向かうとき、それぞれの蝶番軸Ｂの周りで回転し、したがって、軸Ｃをウェブ３及び軸Ａに向かって、軸Ｂ及びＣが軸Ａに垂直な同じ面内ある位置に移動させる。
【０１０３】
より詳細には、機構６５は、各ガイド６６とそれぞれのシート６７の間の連結によって、ボディ６１及びモールド１６をウェブ３に向かって移動させる。
【０１０４】
機構６８は、プレート５１と一体である各プレート７２と、相対ボディ６１に固定されたそれぞれのピン６９の間の連結によって、ボディ６１及びモールド１６をウェブ３に向かって移動させる。
【０１０５】
モールド１６及びボディ６１は相対軸Ｂの周りで回転し、各ピン６８は、それぞれのスロット８０内部の軸Ａに向かって摺動する。
【０１０６】
アクチュエータ２２の動作の間、ばね７９は、マトリックス２０が、アクチュエータ２２の運動の第１部分の間に、摩擦によってマトリックス２１に沿って引かれるのを防止するために、プレート５１に上向きに負荷をかける。
【０１０７】
本発明によるユニット１及び方法の利点は、前の説明から明らかであろう。
【０１０８】
特に、ユニット１は、ボリューム２８及び２９によって、モールドを用意し、装置２は、膜９から内部に、並びに所定の距離、ネック部分８から突出したリング１１をもつ。
【０１０９】
アセンブリ３０及び部材３５によって、ユニット１は、同じアクチュエータ２２を使用して、マトリックス２０、２１及びモールド１６の両方を動作することを可能にする。
【０１１０】
したがって、これは、マトリックス２０、２１及びモールド１６の動作の正確で一貫性のある同期並びにユニット１の寸法の削減を可能にする。
【０１１１】
しかし、添付の請求の範囲で定義された範囲を逸脱することなく、明らかに、本明細書に記載されたようなユニット１及び方法に変更を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明によるモールディング・ユニットの斜視部分断面図である。
【図２】図１のモールディング・ユニットによって製造された開口装置の斜視拡大上面図である。
【図３】３つの異なる動作位置の１つにおける図１のモールディング・ユニットの断面図である。
【図４】３つの異なる動作位置の１つにおける図１のモールディング・ユニットの断面図である。
【図５】３つの異なる動作位置の１つにおける図１のモールディング・ユニットの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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