(57)【要約】【課題】セメントキルン抽気ガスを触媒を用いて浄化処理するにあたり、酸性ガスによる触媒の被毒を最小限に抑えつつ、抽気ガスに含まれる有機汚染物質を効率的に除去する。【解決手段】セメントキルン４の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気するプローブ５と、プローブ５で抽気した抽気ガスＧ２を冷却しながら熱回収する第１の熱交換器１１と、第１の熱交換器１１で冷却した抽気ガスＧ２からダストを分離するバグフィルタ１２と、第１の熱交換器１１で回収した熱を利用して、ダストを分離した抽気ガスＧ３を加熱する第２の熱交換器１７と、第２の熱交換器１７で加熱した抽気ガスＧ４から有機汚染物質を分解、除去する触媒装置１８とを備えるセメントキルン抽気ガスの処理システム１。【選択図】図１
2009110356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気する抽気手段と、
該抽気手段で抽気した抽気ガスを冷却しながら熱回収する第１の熱交換器と、
該第１の熱交換器で冷却した抽気ガスからダストを分離する分離手段と、
前記第１の熱交換器で回収した熱を利用して該ダストを分離した抽気ガスを加熱する第２の熱交換器と、
該第２の熱交換器で加熱した抽気ガスから有機汚染物質を除去する触媒装置とを備えることを特徴とするセメントキルン抽気ガスの処理システム。
【請求項２】
前記分離手段は、乾式集塵機であることを特徴とする請求項１に記載のセメントキルン抽気ガスの処理システム。
【請求項３】
前記第１の熱交換器と前記乾式集塵機との間に、該第１の熱交換器で冷却した抽気ガスに脱硫剤を添加する添加手段を備えることを特徴とする請求項２に記載のセメントキルン抽気ガスの処理システム。
【請求項４】
前記分離手段は、湿式集塵機であることを特徴とする請求項１に記載のセメントキルン抽気ガスの処理システム。
【請求項５】
セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、
該抽気した抽気ガスを第１の熱交換器で冷却しながら熱回収し、
該冷却した抽気ガスからダストを分離し、
該ダストを分離した抽気ガスを第２の熱交換器に導入し、前記第１の熱交換器で回収した熱を利用して加熱し、
該加熱した抽気ガスを触媒装置に導入し、該抽気ガスから有機汚染物質を除去することを特徴とするセメントキルン抽気ガスの処理方法。
【請求項６】
前記第１の熱交換器において、前記抽気した抽気ガスを２００℃以下に冷却することを特徴とする請求項５に記載のセメントキルン抽気ガスの処理方法。
【請求項７】
前記第２の熱交換器において、前記ダストを分離した抽気ガスを１５０℃以上５００℃以下に加熱することを特徴とする請求項５又は６に記載のセメントキルン抽気ガスの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントキルン抽気ガスの処理システム及び処理方法に関し、特に、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より抽気した抽気ガスに含まれる有機汚染物質等を除去するための処理システム等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント製造設備におけるプレヒータの閉塞等の問題を引き起こす原因となる塩素、硫黄、アルカリ等の中で、塩素が特に問題となることに着目し、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を抽気して塩素を除去する塩素バイパスシステムが用いられている。【０００３】
この塩素バイパスシステムでは、例えば、特許文献１に記載のように、抽気した燃焼ガスを冷却して生成したダストの微粉側に塩素が偏在しているため、ダストを分級機によって粗粉と微粉とに分離し、粗粉をセメントキルン系に戻すとともに、分離された塩化カリウム等を含む微粉（塩素バイパスダスト）を回収していた。【０００４】
上記のように、塩素バイパスシステムにおいては、抽気した燃焼ガスから塩素を含むダストを分離して回収するが、ダストを分離した後の抽気ガスには、相当量の硫黄酸化物（ＳＯｘ）が気体の状態で含まれるため、塩素バイパスからの排気をそのまま大気に放出することはできない。また、塩素バイパス排気には、ダイオキシン類（ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ、ｃｏ−ＰＣＢ）、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢｓ）等の残留性有機汚染物質（ＰＯＰｓ）や揮発性有機汚染物質（ＶＯＣ）が含まれる場合もあり、それらについても適切に処理する必要がある。【０００５】
【特許文献１】国際公開第９７／２１６３８号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＰＯＰｓやＶＯＣ等の有機汚染物質を除去する方法の１つとして、触媒を用いて分解処理する方法が知られており、塩素バイパスシステムにおいても、排気路上に触媒装置を設けることにより、塩素バイパス排気から有機汚染物質を除去することが考えられる。【０００７】
しかし、塩素バイパス排気中にはＳＯｘに由来する酸性ガスが多量に存在し、これらは触媒を被毒して触媒活性を低下させるため、単に触媒装置を排気路上に設置するのみでは実用化が困難である。また、今後、廃棄物のセメント原料化又は燃料化によるリサイクルが増加し続けると、塩素バイパス排気中のＰＯＰｓ、ＶＯＣ成分の含有量の増加が懸念される。このため、将来的には、酸性ガスによる触媒の失活を抑制し、有機汚染物質のより効率的な除去を求められることが予想される。【０００８】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、セメントキルン抽気ガスを触媒装置を用いて浄化処理するにあたり、酸性ガスによる触媒の被毒を最小限に抑えつつ、抽気ガスに含まれる有機汚染物質を効率的に除去することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、セメントキルン抽気ガスの処理システムであって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気する抽気手段と、該抽気手段で抽気した抽気ガスを冷却しながら熱回収する第１の熱交換器と、該第１の熱交換器で冷却した抽気ガスからダストを分離する分離手段と、前記第１の熱交換器で回収した熱を利用して該ダストを分離した抽気ガスを加熱する第２の熱交換器と、該第２の熱交換器で加熱した抽気ガスから有機汚染物質を除去する触媒装置とを備えることを特徴とする。尚、有機汚染物質とは、ダイオキシン類（ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ、ｃｏ−ＰＣＢ）、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢｓ）等の残留性有機汚染物質（ＰＯＰｓ）や揮発性有機汚染物質（ＶＯＣ）をいう。【００１０】
そして、本発明によれば、抽気手段で抽気した抽気ガスを第１の熱交換器で冷却し、抽気ガス中の酸性ガスを除去するため、酸性ガスによる触媒の被毒を低度に抑えることができる。また、冷却した抽気ガスを第２の熱交換器により再加熱し、有機汚染物質の分解に適した温度に調温してから触媒装置に導入するため、効率的に有機汚染物質を除去することが可能になる。加えて、この際、第１の熱交換器で回収した熱を利用して抽気ガスを加熱するため、回収した熱量を有効に活用して抽気ガスを加熱することができ、運転コストの削減を図ることも可能になる。【００１１】
上記セメントキルン抽気ガスの処理システムにおいて、前記分離手段を乾式集塵機により構成することができ、また、該乾式集塵機と前記第１の熱交換器との間に、該第１の熱交換器で冷却した抽気ガスに脱硫剤を添加する添加手段を備えることもできる。特に、添加手段を備えた場合には、抽気ガス中の酸性ガスをより確実に除去することができ、酸性ガスによる触媒の被毒を最小限に抑えることが可能になる。【００１２】
上記セメントキルン抽気ガスの処理システムにおいて、前記分離手段を湿式集塵機により構成することができ、これによれば、抽気ガス中の酸性ガスをより確実に除去することができ、酸性ガスによる触媒の被毒を最小限に抑えることができる。【００１３】
上記セメントキルン抽気ガスの処理システムにおいて、内壁に耐食処理が施された耐食型熱交換器により前記第１の熱交換器を構成することができ、第１の熱交換器以降の集塵機等についても耐食処理を施すことができる。尚、耐食処理としては、フッ素樹脂等のコーティングを用いることができる。【００１４】
また、本発明は、セメントキルン抽気ガスの処理方法であって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、該抽気した抽気ガスを第１の熱交換器で冷却しながら熱回収し、該冷却した抽気ガスからダストを分離し、該ダストを分離した抽気ガスを第２の熱交換器に導入し、前記第１の熱交換器で回収した熱を利用して加熱し、該加熱した抽気ガスを触媒装置に導入し、該抽気ガスから有機汚染物質を除去することを特徴とする。本発明によれば、前記発明と同様に、酸性ガスによる触媒の被毒を最小限に抑えることができるとともに、塩素バイパス排気中の有機汚染物質を効率的に除去することが可能になる。【００１５】
上記セメントキルン抽気ガスの処理方法において、前記第１の熱交換器で、前記抽気した抽気ガスを２００℃以下に冷却することができ、これによれば、抽気ガス中の硫黄酸化物を効率的に除去することができるとともに、第１の熱交換器からより多くの熱を回収することもできる。尚、冷却の下限は、常温である２０℃程度となる。【００１６】
上記セメントキルン抽気ガスの処理方法において、前記第２の熱交換器で、前記ダストを分離した抽気ガスを１５０℃以上５００℃以下に加熱することができ、これによれば、触媒装置において、抽気ガス中の有害汚染物質を効率的に分解、除去することが可能になる。尚、抽気ガスの温度が１５０℃未満の場合には、有害汚染物質の十分な分解率を望むことが難しく、また、５００℃より高い場合には、触媒寿命に悪影響を及ぼすという不具合がある。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、セメントキルン抽気ガスを触媒装置を用いて浄化処理するにあたって、酸性ガスによる触媒の被毒を最小限に抑えることができるとともに、抽気ガスに含まれる有機汚染物質を効率的に除去することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。【００１９】
図１は、本発明にかかるセメントキルン抽気ガスの処理システムの第１の実施形態を示し、この処理システム１は、大別して、ガス抽気部２と、ガス処理部３とで構成される。【００２０】
ガス抽気部２は、セメントキルン４の窯尻から最下段サイクロン（不図示）に至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を抽気するための設備である。このガス抽気部２は、燃焼ガスを抽気するプローブ５と、プローブ５内に冷風を供給して抽気ガスＧ１を急冷する冷却ファン６と、抽気ガスＧ１に含まれるダストの粗粉Ｄ１を分離する分級機としてのサイクロン１０等から構成される。【００２１】
ガス処理部３は、抽気ガス中の有害物質を除去するための設備である。このガス処理部３は、サイクロン１０から排出された抽気ガスＧ２を冷却する第１の熱交換器１１と、第１の熱交換器１１で冷却された抽気ガスＧ２中の微粉ダストＤ２を集塵するバグフィルタ１２と、第１の熱交換器１１及びバグフィルタ１２から排出された微粉ダストＤ２を回収するダストタンク１３と、バグフィルタ１２の排ガスＧ３を誘引するための誘引ファン１６と、誘引ファン１６により誘引された排ガスＧ３を加熱する第２の熱交換器１７と、第２の熱交換器１７で加熱された排ガスＧ４から有機汚染物質を除去する触媒装置１８等から構成される。【００２２】
第１の熱交換器１１は、抽気ガスＧ２を冷却して抽気ガスＧ２中の酸性ガスを除去するために備えられる。抽気ガスＧ２の冷却に際しては、２００℃以下にまで冷却することが好ましく、これにより、抽気ガス中に含まれるカルシウム分と硫黄分との反応を促進し、硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去することが可能になる。尚、脱硫作用が不足する場合には、第１の熱交換器１１とバグフィルタ１２を連結する管路１１ａ上に吹き込み装置１４を設置し、必要に応じて脱硫剤を添加してもよい。脱硫剤としては、消石灰、生石灰、仮焼したセメント原料（プレーヒータの最下段サイクロン等から分取したセメント原料）、石炭灰等を用いることができる。また、第１の熱交換器１１には、酸性ガスに対する耐食性を向上させるため、フッ素樹脂等のコーティングが内壁に施された耐食型熱交換器を用いることが好ましい。【００２３】
第２の熱交換器１７は、触媒装置１８の前段で排ガスＧ３を再加熱し、排ガスＧ３の温度を触媒活性に適した温度に調温するために備えられる。第２の熱交換器１７と第１の熱交換器１１との間には、熱媒を循環させるための連絡管路１７ａが設けられ、第２の熱交換器１７は、第１の熱交換器１１で回収した熱を利用して排ガスＧ３を加熱する。排ガスＧ３の加熱に際しては、１５０℃以上５００℃以下に加熱することが好ましく、これにより、触媒装置１８での有機汚染物質の除去効率を向上させることができる。尚、第２の熱交換器１７での熱量が不足する場合には、連絡管路１７ａ上にヒータ（不図示）等を設置し、熱媒を補助的に加熱してもよい。【００２４】
触媒装置１８は、排ガスＧ４に含まれる残留性有機汚染物質（ＰＯＰｓ）や揮発性有機汚染物質（ＶＯＣ）等の有機汚染物質を分解して除去するために備えられる。この触媒装置１８は、ハニカム状に構成され、大量の排ガスを処理する場合でも比較的小型に構成することができる。触媒装置１８では、チタン・バナジウム触媒等の酸化物系触媒や、白金、パラジウム、ロジウム及びルテニウムから選択された貴金属を有する貴金属系触媒等、ＰＯＰｓ、ＶＯＣを除去できる何れの触媒を配置できる。また、上流側に酸化物系触媒、下流側に貴金属系触媒を備えるように構成することによって、上流側のチタン・バナジウム触媒によってＰＯＰｓ、ＶＯＣに加え、ＮＯｘなどを効率よく分解し、下流側の白金系触媒によって、ＣＯ、臭気等を効率よく除去することができる。ここで、チタン・バナジウム触媒とは、チタン（Ｔｉ）及びバナジウム（Ｖ）を必須とする触媒を意味する。この触媒は、有機汚染物質の分解除去に高い機能を発揮する他、有害物質であるＮＯｘの高い分解活性（脱硝活性）を有する。【００２５】
次に、上記処理システム１の動作について、図１を参照しながら説明する。【００２６】
セメントキルン４の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部をプローブ５によって抽気すると同時に、冷却ファン６からの冷風によって、塩素化合物の融点である６００〜７００℃以下にまで急冷する。次いで、サイクロン１０において、プローブ５から排気される抽気ガスＧ１を、粗粉Ｄ１と、微粉Ｄ２を含むガスＧ２とに分離し、粗粉Ｄ１をセメントキルン系に戻す一方で、２５０〜６００℃の抽気ガスＧ２を第１の熱交換器１１に導入する。【００２７】
そして、第１の熱交換器１１において、抽気ガスＧ２を２００℃以下にまで冷却しながら硫黄分（ＳＯｘ）及び酸性ガスを除去する。次いで、バグフィルタ１２において、ガスＧ２中の微粉Ｄ２を集塵し、塩素バイパスダストとしてダストタンク１３に回収する。次に、バグフィルタ１２の排ガスＧ３を誘引ファン１６により誘引し、第２の熱交換器１７において、１５０℃以上５００℃以下に再加熱する。その後、加熱した排ガスＧ４を触媒装置１８に導入し、ＰＯＰｓやＶＯＣ等の有機汚染物質を分解して排ガスＧ４を浄化する。尚、触媒装置１８により浄化処理された排ガスＧ５は、排気ファン（不図示）を介して大気に放出してもよいし、熱回収のためにセメント工程内に戻してもよい。【００２８】
以上のように、本実施の形態においては、プローブ５により抽気された抽気ガスＧ１を第１の熱交換器１１で冷却し、抽気ガスＧ１中の酸性ガスを除去するため、酸性ガスによる触媒装置１８の被毒を低度に抑えることができる。また、冷却した排ガスＧ３を第２の熱交換器１７により再加熱し、有機汚染物質の分解に適した温度に調温した後に触媒装置１８に導入するため、効率的に有機汚染物質を除去することが可能になる。加えて、排ガスＧ３を加熱する際、第１の熱交換器１１で回収した熱を利用するため、回収した熱量を有効に活用して排ガスＧ３を加熱することができ、運転コストの削減を図ることも可能になる。【００２９】
次に、本発明にかかるセメントキルン抽気ガスの処理システムの第２の実施形態について、図２を参照しながら説明する。尚、この図において、図１の処理システム１と同一の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。【００３０】
同図に示すように、この処理システム２０は、ガス処理部３において、抽気ガスＧ２を冷却する第１の熱交換器１１と、第１の熱交換器１１で冷却された抽気ガスＧ２を湿式集塵する湿式集塵機２１と、湿式集塵機２１の排ガスＧ３を誘引する誘引ファン１６と、誘引ファン１６により誘引された排ガスＧ３を加熱する第２の熱交換器１７と、第２の熱交換器１７で加熱された排ガスＧ４から有機汚染物質を除去する触媒装置１８とを備える。尚、ガス抽気部２の構成は、図１の処理システム１の場合と同一である。【００３１】
湿式集塵機２１は、第１の熱交換器１１で冷却された抽気ガスＧ２に含まれる水溶性成分及びダストを捕集するために備えられ、硫黄酸化物（ＳＯｘ）等を含むダスト及び水溶性塩素化合物を捕集する。湿式集塵機２１の下方には、循環液槽２２が設けられ、また、循環液槽２２の下流側には、ミストセパレータ２３が配置される。【００３２】
上記処理システム２０では、プローブ５により抽気した抽気ガスＧ１を第１の熱交換器１１で２００℃以下に冷却し、抽気ガスＧ２に含まれるＳＯｘを除去した後に、さらに、湿式集塵機２１において、抽気ガスＧ２中に残留するＳＯｘを湿式集塵する。従って、より確実に抽気ガスＧ２中の酸性ガスを除去することができ、酸性ガスによる触媒装置１８の被毒を最小限に抑えることができる。【００３３】
また、湿式集塵機２１により湿式集塵した後は、湿式集塵機２１からの排ガスＧ３を第２の熱交換器１７で１５０℃以上５００℃以下に再加熱し、その後、触媒装置１８を通過させるため、ＰＯＰｓやＶＯＣ等の有機汚染物質を効率的に分解、除去することができる。さらに、第２の熱交換器１７において、第１の熱交換器１１で回収した熱を利用して排ガスＧ３を加熱するため、運転コストの削減を図ることもでき、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明にかかるセメントキルン抽気ガスの処理システムの第１の実施形態を示すフローチャートである。
【図２】本発明にかかるセメントキルン抽気ガスの処理システムの第２の実施形態を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３５】
１  セメントキルン抽気ガスの処理システム
２  ガス抽気部
３  ガス処理部
４  セメントキルン
５  プローブ
６  冷却ファン
１０  サイクロン
１１  第１の熱交換器
１１ａ  管路
１２  バグフィルタ
１３  ダストタンク
１４  吹き込み装置
１６  誘引ファン
１７  第２の熱交換器
１７ａ  連絡管路
１８  触媒装置
２０  セメントキルン抽気ガスの処理システム
２１  湿式集塵機
２２  循環液層
２３  ミストセパレータ
【図１】
2009110356.tif 000003
【図２】
2009110356.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月23日(2009.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気する抽気手段と、
該抽気手段で抽気した抽気ガスを冷却して該抽気ガス中のカルシウム分と硫黄分の反応を促進するとともに、該抽気ガスから熱回収する第１の熱交換器と、
該第１の熱交換器で冷却した抽気ガスからダストを分離する分離手段と、
前記第１の熱交換器で回収した熱を利用して該ダストを分離した抽気ガスを加熱する第２の熱交換器と、
該第２の熱交換器で加熱した抽気ガスから有機汚染物質を除去する触媒装置とを備えることを特徴とするセメントキルン抽気ガスの処理システム。
【請求項２】
前記分離手段は、乾式集塵機であることを特徴とする請求項１に記載のセメントキルン抽気ガスの処理システム。
【請求項３】
前記第１の熱交換器と前記乾式集塵機との間に、該第１の熱交換器で冷却した抽気ガスに脱硫剤を添加する添加手段を備えることを特徴とする請求項２に記載のセメントキルン抽気ガスの処理システム。
【請求項４】
前記分離手段は、湿式集塵機であることを特徴とする請求項１に記載のセメントキルン抽気ガスの処理システム。
【請求項５】
セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、
該抽気した抽気ガスを第１の熱交換器で冷却して該抽気ガス中のカルシウム分と硫黄分の反応を促進するとともに、該抽気ガスから熱回収し、
該冷却した抽気ガスからダストを分離し、
該ダストを分離した抽気ガスを第２の熱交換器に導入し、前記第１の熱交換器で回収した熱を利用して加熱し、
該加熱した抽気ガスを触媒装置に導入し、該抽気ガスから有機汚染物質を除去することを特徴とするセメントキルン抽気ガスの処理方法。
【請求項６】
前記第１の熱交換器において、前記抽気した抽気ガスを２００℃以下に冷却することを特徴とする請求項５に記載のセメントキルン抽気ガスの処理方法。
【請求項７】
前記第２の熱交換器において、前記ダストを分離した抽気ガスを１５０℃以上５００℃以下に加熱することを特徴とする請求項５又は６に記載のセメントキルン抽気ガスの処理方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
置を設けることにより、塩素バイパス排気から有機汚染物質を除去することが考えられる。
［０００７］
しかし、塩素バイパス排気中にはＳＯｘに由来する酸性ガスが多量に存在し、これらは触媒を被毒して触媒活性を低下させるため、単に触媒装置を排気路上に設置するのみでは実用化が困難である。また、今後、廃棄物のセメント原料化又は燃料化によるリサイクルが増加し続けると、塩素バイパス排気中のＰＯＰｓ、ＶＯＣ成分の含有量の増加が懸念される。このため、将来的には、酸性ガスによる触媒の失活を抑制し、有機汚染物質のより効率的な除去を求められることが予想される。
［０００８］
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、セメントキルン抽気ガスを触媒装置を用いて浄化処理するにあたり、酸性ガスによる触媒の被毒を最小限に抑えつつ、抽気ガスに含まれる有機汚染物質を効率的に除去することを目的とする。
課題を解決するための手段
［０００９］
上記課題を解決するため、本発明は、セメントキルン抽気ガスの処理システムであって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気する抽気手段と、該抽気手段で抽気した抽気ガスを冷却して該抽気ガス中のカルシウム分と硫黄分の反応を促進するとともに、該抽気ガスから熱回収する第１の熱交換器と、該第１の熱交換器で冷却した抽気ガスからダストを分離する分離手段と、前記第１の熱交換器で回収した熱を利用して該ダストを分離した抽気ガスを加熱する第２の熱交換器と、該第２の熱交換器で加熱した抽気ガスから有機汚染物質を除去する触媒装置とを備えることを特徴とする。尚、有機汚染物質とは、ダイオキシン類（ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ、ｃｏ−ＰＣＢ）、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢｓ）等の残留性有機汚染物質（ＰＯＰｓ）や揮発性有機汚染物質（ＶＯＣ）をいう。
［００１０］
そして、本発明によれば、抽気手段で抽気した抽気ガスを第１の熱交換器で冷却し、抽気ガス中の酸性ガスを除去するため、酸性ガスによる触媒の被毒を低度に抑えることができる。また、冷却した抽気ガスを第２の熱交換器により再加熱し、有機汚染物質の分解に適した温度に調温してから触媒装置に導入するため、効率的に有機汚染物質を除去することが可能になる。加えて、この際、第１の熱交換器で回収した熱を利用して抽気ガスを加熱するため、回収した熱量を有効に活用して抽気ガスを
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
加熱することができ、運転コストの削減を図ることも可能になる。
［００１１］
上記セメントキルン抽気ガスの処理システムにおいて、前記分離手段を乾式集塵機により構成することができ、また、該乾式集塵機と前記第１の熱交換器との間に、該第１の熱交換器で冷却した抽気ガスに脱硫剤を添加する添加手段を備えることもできる。特に、添加手段を備えた場合には、抽気ガス中の酸性ガスをより確実に除去することができ、酸性ガスによる触媒の被毒を最小限に抑えることが可能になる。
［００１２］
上記セメントキルン抽気ガスの処理システムにおいて、前記分離手段を湿式集塵機により構成することができ、これによれば、抽気ガス中の酸性ガスをより確実に除去することができ、酸性ガスによる触媒の被毒を最小限に抑えることができる。
［００１３］
上記セメントキルン抽気ガスの処理システムにおいて、内壁に耐食処理が施された耐食型熱交換器により前記第１の熱交換器を構成することができ、第１の熱交換器以降の集塵機等についても耐食処理を施すことができる。尚、耐食処理としては、フッ素樹脂等のコーティングを用いることができる。
［００１４］
また、本発明は、セメントキルン抽気ガスの処理方法であって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、該抽気した抽気ガスを第１の熱交換器で冷却して該抽気ガス中のカルシウム分と硫黄分の反応を促進するとともに、該抽気ガスから熱回収し、該冷却した抽気ガスからダストを分離し、該ダストを分離した抽気ガスを第２の熱交換器に導入し、前記第１の熱交換器で回収した熱を利用して加熱し、該加熱した抽気ガスを触媒装置に導入し、該抽気ガスから有機汚染物質を除去することを特徴とする。本発明によれば、前記発明と同様に、酸性ガスによる触媒の被毒を最小限に抑えることができるとともに、塩素バイパス排気中の有機汚染物質を効率的に除去することが可能になる。
［００１５］
上記セメントキルン抽気ガスの処理方法において、前記第１の熱交換器で、前記抽気した抽気ガスを２００℃以下に冷却することができ、これによれば、抽気ガス中の硫黄酸化物を効率的に除去することができるとともに、第１の熱交換器からより多くの熱を回収することもできる。尚、冷却の下限は、常温である２０℃程度となる。
［００１６］
上記セメントキルン抽気ガスの処理方法において、前記第２の熱交換器で、前記ダストを分離した抽気ガスを１５０℃以上５００℃以下に加熱することができ、これによれば、触媒装置において、抽気ガス中の有害汚染物質を効率的に分解、除去すること
【国際調査報告】
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