(57)【要約】  プラズマディスプレイパネルは、放電空間を介して互いに対向する第１基板および第２基板を有している。例えば、第１基板には、第１方向に延在する第１および第２電極、誘電体層が設けられている。また、第２基板には、第１方向と交差する第２方向に延在する隔壁が設けられている。そして、隔壁の側面および互いに隣接する隔壁の間の第２基板上に、蛍光体が設けられている。また、第２基板の蛍光体が設けられた面と反対側の面上には、反射膜が形成されている。そして、第１基板と第２基板との間には、隔壁と重なるように配置され、第２方向に延在する複数のアドレス電極が設けられている。この結果、画像の輝度を向上できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を介して互いに対向する第１基板および第２基板と、
前記第１基板上に配置され、第１方向に延在する第１電極と、
前記第１基板上に配置され、第１方向に延在し、前記第１電極と対をなす第２電極と、
前記第１基板上に設けられ、前記第１および第２電極を覆う誘電体層と、
前記第２基板上に、前記第１方向と交差する第２方向に延在し、間隔を置いて配置された複数の隔壁と、
前記隔壁の側面および互いに隣接する前記隔壁の間の前記第２基板上に設けられた蛍光体と、
前記第２基板の前記蛍光体が設けられた面と反対側の面上に形成された反射膜と、
前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、画像表示面から見た場合に前記隔壁と重なるように配置された前記第２方向に延在する複数のアドレス電極とを備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記アドレス電極は、前記誘電体層上に形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
請求項２記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記アドレス電極は、一部が、前記隔壁の両側に形成される前記放電空間のうち、一方の前記放電空間上に位置していることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記アドレス電極は、前記隔壁上に形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記アドレス電極は、前記隔壁内に形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置に使用するプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、２枚のガラス基板を互いに貼り合わせて構成されており、ガラス基板の間に形成される空間に放電光を発生させることで画像を表示する。画像における画素に対応するセルは、自発光型であり、放電により発生する紫外線を受けて赤、緑、青の可視光を発生する蛍光体が塗布されている。【０００３】
例えば、３電極構造のＰＤＰは、Ｘ電極およびＹ電極間でサステイン放電を発生させることで、画像を表示する。サステイン放電を発生させるセル（点灯させるセル）は、例えば、Ｙ電極およびアドレス電極間で選択的にアドレス放電を発生させることにより、選択される。【０００４】
一般的なＰＤＰでは、Ｘ電極およびＹ電極は前面ガラス基板に配置され、アドレス電極は背面ガラス基板に配置されている。さらに、反射膜を設けることにより、背面ガラス基板の裏側に抜ける可視光を、前面ガラス基板側（表示面側）に反射させる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このＰＤＰでは、背面ガラス基板の前面ガラス基板側の面上に、アドレス電極が設けられ、アドレス電極を覆って蛍光体が設けられている。そして、反射膜は、背面ガラス基板の蛍光体が設けられた面と反対側の面上に設けられている。
【特許文献１】特開平３−２４６８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のＰＤＰでは、蛍光体と反射膜との間に、アドレス電極が配置されている。また、一般的に、アドレス電極は、抵抗値を下げるために、不透明な金属材料で形成される。このため、特許文献１のＰＤＰでは、蛍光体から発光され、反射膜側に向かう可視光の一部は、アドレス電極に遮られ、反射膜まで到達しないおそれがある。さらに、反射膜まで到達し、反射膜で反射した可視光の一部は、アドレス電極に再び遮られ、画像表示面を構成する前面ガラス基板まで到達しないおそれがある。したがって、蛍光体から発光された反射膜側に向かう可視光を効率よく画像の表示に寄与させることができない。【０００６】
本発明の目的は、蛍光体から発光された反射膜側に向かう可視光を効率よく画像の表示に寄与させ、画像の輝度を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
プラズマディスプレイパネルは、互いに対向する第１基板および第２基板を有している。例えば、第１基板には、第１方向に延在する第１および第２電極、誘電体層を有し、第２基板は、第１方向と交差する第２方向に延在する隔壁、蛍光体、反射膜を有している。蛍光体は、隔壁の側面および互いに隣接する隔壁の間の第２基板上に設けられ、反射膜は、第２基板の蛍光体が設けられた面と反対側の面上に形成される。そして、第１基板と第２基板との間には、画像表示面から見て隔壁と重なるように第２方向に延在する複数のアドレス電極が設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、蛍光体から発光された反射膜側に向かう可視光を効率よく画像の表示に寄与させ、画像の輝度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の１つにおけるＰＤＰの要部を示す図である。
【図２】図１に示したＰＤＰの概要を示す図である。
【図３】図２に示したＰＤＰのＡ−Ａ’線に沿う断面を示す図である。
【図４】図１に示したＰＤＰを用いて構成されたプラズマディスプレイ装置の一例を示す図である。
【図５】図４に示した回路部の概要を示す図である。
【図６】別の実施形態におけるＰＤＰの断面を示す図である。
【図７】別の実施形態におけるＰＤＰの概要を示す図である。
【図８】図７に示したＰＤＰのＡ−Ａ’線に沿う断面を示す図である。
【図９】別の実施形態におけるＰＤＰの断面を示す図である。
【図１０】別の実施形態におけるＰＤＰの断面を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。【００１１】
図１は、実施形態の１つにおけるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとも称する）の要部を示している。図中の矢印Ｄ１は、第１方向Ｄ１を示し、矢印Ｄ２は、第１方向Ｄ１に画像表示面に平行な面内で直交する第２方向Ｄ２を示している。ＰＤＰ１０は、画像表示面を構成する前面基板部１２と、前面基板部１２に対向する背面基板部１４とにより構成されている。前面基板部１２と背面基板部１４の間（より詳細には、背面基板部１４の凹部）に放電空間ＤＳが形成される。【００１２】
前面基板部１２は、ガラス基材ＦＳ（第１基板）上（図では下側）に第１方向Ｄ１に沿って平行に形成され、第２方向Ｄ２に沿って交互に形成されたＸバス電極Ｘｂ（第１バス電極）およびＹバス電極Ｙｂ（第２バス電極）を有している。Ｘバス電極Ｘｂには、Ｘバス電極ＸｂからＹバス電極Ｙｂに向けて第２方向Ｄ２に延在するＸ透明電極Ｘｔ（第１表示電極）が接続されている。また、Ｙバス電極Ｙｂには、Ｙバス電極ＹｂからＸバス電極Ｘｂに向けて第２方向Ｄ２に延在するＹ透明電極Ｙｔ（第２表示電極）が接続されている。【００１３】
ここで、Ｘバス電極ＸｂおよびＹバス電極Ｙｂは、金属材料等で形成された不透明な電極であり、Ｘ透明電極ＸｔおよびＹ透明電極Ｙｔは、ＩＴＯ膜等で形成された光を透過する透明電極である。そして、Ｘ電極ＸＥ（維持電極）は、Ｘバス電極ＸｂおよびＸ透明電極Ｘｔにより構成され、Ｙ電極ＹＥ（走査電極）は、Ｙバス電極ＹｂおよびＹ透明電極Ｙｔにより構成され、Ｘ電極ＸＥと対をなしている。Ｘ電極ＸＥおよびＹ電極ＹＥで構成される電極対（より具体的には、Ｘ透明電極ＸｔおよびＹ透明電極Ｙｔ間）で繰り返して放電（サステイン放電）を発生させる。【００１４】
また、透明電極ＸｔおよびＹｔは、それぞれが接続されるバス電極ＸｂおよびＹｂとガラス基材ＦＳとの間に全面に配置されてもよい。なお、バス電極ＸｂおよびＹｂと同じ材料（金属材料等）で、バス電極ＸｂおよびＹｂと一体の電極が透明電極ＸｔおよびＹｔの代わりに形成されてもよい。【００１５】
電極Ｘｂ、Ｘｔ、Ｙｂ、Ｙｔは、誘電体層ＤＬ（誘電体層）に覆われている。例えば、誘電体層ＤＬは、ＣＶＤ法により形成された二酸化シリコン膜等の絶縁膜である。また、誘電体層ＤＬの表面は、保護層ＰＬに覆われている。例えば、保護層ＰＬは、放電を発生しやすくするために、陽イオンの衝突による２次電子の放出特性の高いＭｇＯ膜で形成される。【００１６】
放電空間ＤＳを介して前面基板部１２に対向する背面基板部１４は、ガラス基材ＲＳ（第２基板）の放電空間ＤＳ側の面上に、互いに平行に形成されたアドレス電極ＡＥを有している。アドレス電極ＡＥは、バス電極Ｘｂ、Ｙｂに直交する方向（第２方向Ｄ２）に延在して配置されている。すなわち、アドレス電極ＡＥは、ガラス基材ＦＳ（第１基板）とガラス基材ＲＳ（第２基板）との間に設けられ、第２方向Ｄ２に延在している。例えば、アドレス電極ＡＥは、金属材料等で形成された不透明な電極である。【００１７】
また、ガラス基材ＲＳの放電空間ＤＳ側の面上には、第２方向Ｄ２に延在し、互いに平行に形成された隔壁（バリアリブ）ＢＲが設けられている。なお、隔壁ＢＲは、アドレス電極ＡＥを覆って形成されている。例えば、隔壁ＢＲは、ペースト状の隔壁材料を塗布し、乾燥、サンドブラスト、焼成工程を経て形成される。なお、隔壁ＢＲは、印刷による積層で形成されてもよい。【００１８】
隔壁ＢＲにより、セルの側壁が構成される。さらに、隔壁ＢＲの側面と、互いに隣接する隔壁ＢＲの間のガラス基材ＲＳの放電空間ＤＳ側の面上とには、紫外線により励起されて赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の可視光を発生する蛍光体ＰＨｒ、ＰＨｇ、ＰＨｂが、それぞれ塗布されている。以下、可視光の色毎に区別しない場合等、蛍光体ＰＨｒ、ＰＨｇ、ＰＨｂを、蛍光体ＰＨとも称する。【００１９】
ガラス基材ＲＳの蛍光体ＰＨが設けられた面と反対側の面上には、非金属材料等で形成され、蛍光体ＰＨから発光されたガラス基材ＲＳ側に向かう可視光を画像表示面（前面基板部１２）側に反射する反射膜ＲＦが設けられている。例えば、反射膜ＲＦは、二酸化ケイ素と酸化チタンとの多層膜により構成される。なお、反射膜ＲＦは、金属材料で形成されてもよい。【００２０】
ＰＤＰ１０の１つの画素は、赤、緑および青の光を発生する３つのセルにより構成される。ここで、１つのセル（一色の画素）は、後述する図２に示すように、バス電極Ｘｂ、Ｙｂと隔壁ＢＲとで囲われる領域に形成される。このように、ＰＤＰ１０は、画像を表示するためにセルをマトリックス状に配置し、かつ互いに異なる色の光を発生する複数種のセルを交互に配列して構成されている。特に図示していないが、バス電極Ｘｂ、Ｙｂに沿って形成されたセルにより、表示ラインが構成される。【００２１】
ＰＤＰ１０は、前面基板部１２および背面基板部１４を、保護層ＰＬと隔壁ＢＲが互いに接するように貼り合わせ、Ｎｅ、Ｘｅ等の放電ガスを放電空間ＤＳに封入することで構成される。【００２２】
図２は、図１に示したＰＤＰ１０の概要を示している。なお、図２は、画像表示面側（図１の上側）から見た電極Ｘｂ、Ｘｔ、Ｙｂ、Ｙｔ、ＡＥ、隔壁ＢＲの状態を示している。上述したように、セルＣ１は、バス電極Ｘｂ、Ｙｂと隔壁ＢＲとで囲われる領域（図の破線で囲んだ領域）に形成される。すなわち、画像表示面側から見た場合（例えば、図１に示したガラス基材ＦＳに垂直な方向から見た場合）、各セルＣ１の放電空間ＤＳは、互いに隣接する隔壁ＢＲの間に形成される。【００２３】
透明電極Ｘｔは、各セルＣ１内に配置され、バス電極Ｘｂからバス電極Ｙｂに向けて突出している。透明電極Ｙｔは、各セルＣ１内に配置され、バス電極Ｙｂからバス電極Ｘｂに向けて突出し、先端ＳＤ２が透明電極Ｘｔの先端ＳＤ１よりバス電極Ｘｂ側に位置している。すなわち、この実施形態では、透明電極Ｙｔは、透明電極Ｘｔとの対向部を第２方向Ｄ２に沿って有している。【００２４】
アドレス電極ＡＥは、互いに隣接するセルＣ１間を通って第２方向Ｄ２に延在している。そして、画像表示面側から見た場合、各アドレス電極ＡＥは、自身に対応するセルＣ１を形成している隔壁ＢＲの一方（図では、左側）の隔壁ＢＲに重なる位置に配置されている。【００２５】
また、画像表示面側から見た場合、セルＣ１に対応するアドレス電極ＡＥ、透明電極Ｙｔ、Ｘｔは、第１方向Ｄ１に沿って左側から順番に配置され、アドレス電極ＡＥは、透明電極Ｙｔとの対向部を第２方向Ｄ２に沿って有している。このため、アドレス電極ＡＥと透明電極Ｙｔ間に電圧を印加することにより、着目するセルＣ１の放電空間ＤＳでアドレス放電を発生させることができる。【００２６】
また、第１方向Ｄ１に互いに隣接する２つのセルＣ１において、一方のセルＣ１のアドレス電極ＡＥと他方のセルＣ１の透明電極Ｙｔとの距離は、一方のセルＣ１のアドレス電極ＡＥと一方のセルＣ１の透明電極Ｙｔとの距離より長い。このため、一方のセルＣ１のアドレス電極ＡＥと透明電極Ｙｔ間でアドレス放電を発生させるとき（アドレス期間）に、一方のセルＣ１のアドレス電極ＡＥと他方のセルＣ１の透明電極Ｙｔ間で誤放電が発生することを防止できる。【００２７】
図３は、図２に示したＰＤＰ１０のＡ−Ａ’線に沿う断面を示している。アドレス電極ＡＥは、互いに隣接するセルＣ１間に配置され、自身に対応するセルＣ１を形成している隔壁ＢＲの一方（図では、左側）の隔壁ＢＲに覆われている。【００２８】
アドレス電極ＡＥがセルＣ１内に配置されないため、蛍光体ＰＨから発せられ、ガラス基材ＲＳ側に向かう可視光ＶＬは、アドレス電極ＡＥに遮蔽されることなく、反射膜ＲＦまで到達する。また、反射膜ＲＦで反射し、ガラス基材ＦＳ側に向かう可視光ＶＬも、アドレス電極ＡＥに遮蔽されることなく、ガラス基材ＦＳまで到達する。このように、この実施形態では、蛍光体ＰＨからガラス基材ＦＳ側に発せられる可視光ＶＬに加えて、蛍光体ＰＨからガラス基材ＲＳ側に発せられる可視光ＶＬを画像の表示に効率よく寄与させることができるため、画像の輝度を向上できる。【００２９】
図４は、図１に示したＰＤＰ１０を用いて構成されたプラズマディスプレイ装置の一例を示している。プラズマディスプレイ装置（以下、ＰＤＰ装置とも称する）は、ＰＤＰ１０、ＰＤＰ１０の画像表示面１６側（光の出力側）に設けられる光学フィルタ２０、ＰＤＰ１０の画像表示面１６側に配置された前筐体３０、ＰＤＰ１０の背面１８側に配置された後筐体４０およびベースシャーシ５０、ベースシャーシ５０の後筐体４０側に取り付けられ、ＰＤＰ１０を駆動するための回路部６０、およびＰＤＰ１０をベースシャーシ５０に貼り付けるための両面接着シート７０を有している。回路部６０は、複数の部品で構成されるため、図では、破線の箱で示している。光学フィルタ２０は、前筐体３０の開口部３２に取り付けられる保護ガラス（図示せず）に貼付される。なお、光学フィルタ２０は、電磁波を遮蔽する機能を有してもよい。また、光学フィルタ２０は、保護ガラスではなく、ＰＤＰ１０の画像表示面１６側に直接貼付されるてもよい。【００３０】
図５は、図１に示したＰＤＰ１０を駆動するための回路部６０の概要を示している。回路部６０は、バス電極Ｘｂに共通のパルスを印加するＸドライバＸＤＲＶ、バス電極Ｙｂに選択的にパルスを印加するＹドライバＹＤＲＶ、アドレス電極ＡＥに選択的にパルスを印加するアドレスドライバＡＤＲＶ、ドライバＸＤＲＶ、ＹＤＲＶ、ＡＤＲＶの動作を制御する制御部ＣＮＴおよび電源部ＰＷＲを有している。ドライバＸＤＲＶ、ＹＤＲＶ、ＡＤＲＶは、ＰＤＰ１０を駆動する駆動部として動作する。【００３１】
電源部ＰＷＲは、ドライバＹＤＲＶ、ＸＤＲＶ、ＡＤＲＶに供給する電源電圧Ｖｓ／２、−Ｖｓ／２、Ｖｓａ等を生成する。ここで、電圧Ｖｓ／２および電圧−Ｖｓ／２は、例えば、維持電極ＸＥと走査電極ＹＥ間で放電（サステイン放電）を発生させるために、維持電極ＸＥおよび走査電極ＹＥに交互に繰り返して印加される電圧である。また、電圧Ｖｓａは、アドレス電極ＡＥと走査電極ＹＥ間で放電（アドレス放電）を発生させるために、アドレス電極ＡＥに印加される電圧である。【００３２】
制御部ＣＮＴは、画像データＲ０−７、Ｇ０−７、Ｂ０−７に基づいて使用するサブフィールドを選択し、ドライバＹＤＲＶ、ＸＤＲＶ、ＡＤＲＶに制御信号ＹＣＮＴ、ＸＣＮＴ、ＡＣＮＴを出力する。ここで、サブフィールドは、ＰＤＰ１０の１画面を表示するための１フィールドが分割されたフィールドであり、サブフィールド毎にサステイン放電の回数が設定されている。そして、画素を構成するセルＣ１毎に、使用するサブフィールドを選択することにより、多階調の画像が表示される。【００３３】
以上、この実施形態では、アドレス電極ＡＥは、互いに隣接するセルＣ１間を通って第２方向Ｄ２に延在して配置され、反射膜ＲＦは、ガラス基材ＲＳの蛍光体ＰＨが設けられている面と反対側の面上に形成されている。これにより、蛍光体ＰＨからガラス基材ＦＳ側に発せられる可視光ＶＬに加えて、蛍光体ＰＨからガラス基材ＲＳ側に発せられる可視光ＶＬを画像の表示に効率よく寄与させることができるため、画像の輝度を向上できる。【００３４】
図６は、別の実施形態におけるＰＤＰ１０の断面を示している。なお、図６は、図２に示したＰＤＰ１０のＡ−Ａ’線に沿う断面を示している。この実施形態では、アドレス電極ＡＥが設けられる位置が、図１の構成と相違している。その他の構成は、図１−図５と同じである。図１−図５で説明した要素と同一の要素については、同一の符号を付し、これ等については、詳細な説明を省略する。また、この実施形態のＰＤＰ１０を用いたＰＤＰ装置は、図４および図５と同じである。なお、画像表示面側（図６の上側）から見た電極Ｘｂ、Ｘｔ、Ｙｂ、Ｙｔ、ＡＥ、隔壁ＢＲの状態は、図２と同じであり、アドレス電極ＡＥは、画像表示面から見た場合に隔壁ＢＲと重なるように配置されている。【００３５】
アドレス電極ＡＥは、電極ＸＥ、ＹＥを覆う誘電体層ＤＬ上に設けられ、保護層ＰＬに覆われている。なお、アドレス電極ＡＥおよび誘電体層ＤＬと保護層ＰＬとの間に、アドレス電極ＡＥを覆う誘電体層を誘電体層ＤＬとは別に形成してもよい。この場合、アドレス電極ＡＥを覆う誘電体層の表面が保護層ＰＬに覆われる。【００３６】
この実施形態では、アドレス電極ＡＥと走査電極ＹＥとの距離を、後述する図９で説明する実施形態に比べて、短くできるため、アドレス電極ＡＥと走査電極ＹＥ間の放電開始電圧をさらに低くできる。例えば、隔壁ＢＲは、ペースト状の隔壁材料を塗布し、乾燥、サンドブラスト、焼成工程を経て形成される。なお、隔壁ＢＲは、印刷による積層で形成されてもよい。【００３７】
あるいは、隔壁ＢＲは、放電空間ＤＳが形成される領域のガラス基材ＲＳをサンドブラスト法等により直接彫り込んで形成されてもよい。この場合、例えば、隔壁ＢＲを形成するための焼成工程を必要としないため、ＰＤＰの製造コストを低減できる。多くの場合、この焼成工程の焼成炉は電気をエネルギーとしており、この焼成工程を無くすことは電気エネルギーの削減にもなる。以上、この実施形態においても、上述した図１−図５で説明した実施形態と同様の効果を得ることができる。【００３８】
図７および図８は、別の実施形態におけるＰＤＰ１０の概要を示している。なお、図７は、画像表示面側（図８の上側）から見た電極Ｘｂ、Ｘｔ、Ｙｂ、Ｙｔ、ＡＥ、隔壁ＢＲの状態を示し、図８は、図７に示したＰＤＰ１０のＡ−Ａ’線に沿う断面を示している。この実施形態では、アドレス電極ＡＥが配置される位置が、図６の構成と相違している。その他の構成は、図６と同じである。図６で説明した要素と同一の要素については、同一の符号を付し、これ等については、詳細な説明を省略する。また、この実施形態のＰＤＰ１０を用いたＰＤＰ装置は、図４および図５と同じである。【００３９】
図７に示すように、アドレス電極ＡＥの一部は、互いに隣接するセルＣ１の一方のセルＣ１内（アドレス電極ＡＥに対応するセルＣ１内、図７では、右側のセルＣ１内）に位置している。すなわち、図８に示すように、アドレス電極ＡＥの一部は、互いに隣接するセルＣ１の一方のセルＣ１の放電空間ＤＳ上に位置している。この実施形態では、アドレス電極ＡＥの一部が、一方のセルＣ１側にはみ出してもよいため、前面基板部１２と背面基板部１４とを貼り合わせるときの精度は、上述した図６で説明した実施形態に比べて、低くてもよい。したがって、前面基板部１２と背面基板部１４とを簡易に貼り合わせることができる。【００４０】
また、この実施形態では、アドレス電極ＡＥの一部が自身に対応するセルＣ１の放電空間ＤＳ上に位置しているため、アドレス電極ＡＥと走査電極ＹＥ間でアドレス放電を容易に発生させることができる。さらに、この実施形態では、アドレス電極ＡＥは、自身に対応するセルＣ１の放電空間ＤＳ上に一部が位置し、自身に対応しないセルＣ１の放電空間ＤＳ上に位置していないため、アドレス放電を発生させるときに、アドレス電極ＡＥに対応しないセルＣ１で誤放電が発生することを防止できる。以上、この実施形態においても、上述した図６で説明した実施形態と同様の効果を得ることができる。【００４１】
図９は、別の実施形態におけるＰＤＰ１０の断面を示している。なお、図９は、図２に示したＰＤＰ１０のＡ−Ａ’線に沿う断面を示している。この実施形態では、アドレス電極ＡＥが設けられる位置が、図１の構成と相違している。その他の構成は、図１−図５と同じである。図１−図５で説明した要素と同一の要素については、同一の符号を付し、これ等については、詳細な説明を省略する。また、この実施形態のＰＤＰ１０を用いたＰＤＰ装置は、図４および図５と同じである。なお、画像表示面側（図９の上側）から見た電極Ｘｂ、Ｘｔ、Ｙｂ、Ｙｔ、ＡＥ、隔壁ＢＲの状態は、図２と同じであり、アドレス電極ＡＥは、画像表示面から見た場合に隔壁ＢＲと重なるように配置されている。【００４２】
アドレス電極ＡＥは、隔壁ＢＲ上に設けられている。アドレス電極ＡＥと走査電極ＹＥとの距離を、後述する図１０で説明する実施形態に比べて、短くできるため、アドレス電極ＡＥと走査電極ＹＥ間の放電開始電圧をさらに低くできる。例えば、隔壁ＢＲは、ペースト状の隔壁材料を塗布し、乾燥、サンドブラスト、焼成工程を経て形成される。なお、隔壁ＢＲは、印刷による積層で形成されてもよい。あるいは、隔壁ＢＲは、放電空間ＤＳが形成される領域のガラス基材ＲＳをサンドブラスト法等により直接彫り込んで形成されてもよい。以上、この実施形態においても、上述した図１−図５で説明した実施形態と同様の効果を得ることができる。【００４３】
図１０は、別の実施形態におけるＰＤＰ１０の断面を示している。なお、図１０は、図２に示したＰＤＰ１０のＡ−Ａ’線に沿う断面を示している。この実施形態では、アドレス電極ＡＥが設けられる位置が、図１の構成と相違している。その他の構成は、図１−図５と同じである。図１−図５で説明した要素と同一の要素については、同一の符号を付し、これ等については、詳細な説明を省略する。また、この実施形態のＰＤＰ１０を用いたＰＤＰ装置は、図４および図５と同じであり、画像表示面側（図１０の上側）から見た電極Ｘｂ、Ｘｔ、Ｙｂ、Ｙｔ、ＡＥ、隔壁ＢＲの状態は、図２と同じである。【００４４】
アドレス電極ＡＥは、隔壁ＢＲ内に設けられている。アドレス電極ＡＥと走査電極ＹＥとの距離を、上述した図１−図５で説明した実施形態に比べて、短くできるため、アドレス電極ＡＥと走査電極ＹＥ間の放電開始電圧（放電を発生させるための最低電圧）を低くできる。例えば、アドレス電極ＡＥが埋め込まれた隔壁ＢＲは、先ず、アドレス電極ＡＥが形成される位置まで、ペースト状の隔壁材料が塗布され、その面上にアドレス電極ＡＥが形成され、その後、ペースト状の隔壁材料を再度塗布し、乾燥、サンドブラスト、焼成工程を経て形成される。【００４５】
なお、アドレス電極ＡＥが埋め込まれた隔壁ＢＲは、アドレス電極ＡＥが形成される位置までの厚さがあるガラス基材ＲＦ上にアドレス電極ＡＥを形成し、その後、ペースト状の隔壁材料をガラス基材ＲＦ上に塗布し、乾燥、サンドブラスト、焼成工程を経て形成されてもよい。この場合、サンドブラストにより、放電空間ＤＳが形成される領域のペースト状の隔壁材料とともに、放電空間ＤＳが形成される領域のガラス基材ＲＦも、適当な厚さを残して、一緒に除去される。以上、この実施形態においても、上述した図１−図５で説明した実施形態と同様の効果を得ることができる。【００４６】
なお、上述した実施形態では、１つの画素が、３つのセル（赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ））により構成される例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、１つの画素を４つ以上のセルにより構成してもよい。あるいは、１つの画素が、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）以外の色を発生するセルにより構成されてもよく、１つの画素が、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）以外の色を発生するセルを含んでもよい。【００４７】
上述した実施形態では、隔壁ＢＲが、第２方向Ｄ２のみに延在して配置される例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、アドレス電極ＡＥの垂直方向（例えば、上述した図１に示した第１方向Ｄ１）に延在する隔壁と第２方向Ｄ２に延在する隔壁とにより構成される格子状の隔壁が、ガラス基材ＲＳ上に設けられてもよい。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。【００４８】
上述した実施形態では、第２方向Ｄ２が、第１方向Ｄ１に直交する例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と、ほぼ直角方向（例えば、９０度±５度）に交差してもよい。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。【００４９】
以上、本発明について詳細に説明してきたが、上記の実施形態およびその変形例は発明の一例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。本発明を逸脱しない範囲で変形可能であることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、ディスプレイ装置に使用するプラズマディスプレイパネルに適用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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