(57)【要約】  本発明は、見えるように設計された外面を有する皮革表皮（１２）を提供するための方法に関連し、剛性増大処理を適用するステップと、表皮（１２）の外面と協働する型を用いて表皮を設けるためのステップと、前記２つのステップの少なくとも一方は表皮（１２）の縁端から離れかつ前記縁端とほぼ平行な細長い部分（Ｂ）において局部的にのみ実行され、表皮（１２）の内面に形状維持材料を、特に熱可塑性樹脂（２４）を局部的に適用することによって形状の維持を助成するステップとを含む。本発明は自動車内部の内装の製作に有用である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面と、見えるように意図された外面とを有する皮革表皮（１２）を整形する方法であって、
剛性を高めるための処理操作を適用するステップと、
表皮の外面と協働する型によって表皮を整形するステップとを含み、
２つの前記ステップのうちの少なくとも１つは、表皮の縁端から隔れ、その縁端と平行である細長い箇所（Ｂ）において局部的にのみ実行され、
さらに、形状維持を助成させるステップを含む
ことを特徴とする、整形する方法。
【請求項２】
剛性を高めるための処理操作を適用するステップは、整形ステップの前に実行され、表皮の内面への形状維持材料（２４、２６）の局部適用を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
形状維持材料の局部適用は熱可塑性樹脂（２４）の適用であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
形状維持材料の局部適用は接着剤（２８）と熱可塑性強化材（２６）の適用であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
形状維持を助成させるステップは、加熱ステップ後の冷却操作と、型で整形するステップを含むことを特徴とする、請求項２〜４のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
形状維持材料の局部適用は、皮革表皮の内面に局部的に接着されるアルミニウム帯片の適用であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項７】
剛性を高めるための処理操作を適用するステップが、表皮を整形するステップの後に実行され、またそれは表皮の縁端から離れた前記細長い箇所（Ｂ）における皮革表皮の局部圧縮（３０）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
剛性を高めるための処理操作を適用するステップが、表皮を整形するステップの後に実行され、方法は表皮の内面への形状維持材料（３４）の局部適用を含み、かつ皮革表皮が所望の形状を有した時に形状維持材料（３４）を乾燥させることを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
剛性を高めるための処理操作を適用するステップが、表皮を整形するステップの後に実行され、皮革表皮の内面への含浸材料（３２）の局部適用と、その後、含浸材料（３２）を乾燥させることとを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
表皮の厚さが縁端に向けて次第に減少するように、縁端から離れた細長い箇所（Ｂ）とその縁端との間の皮革表皮の少なくとも一部において、縁端（２０）を傾斜方向で切断するステップを含むことを特徴とする、上記請求項のうちのいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、空洞を区切る剛性支持材、一方の縁端が空洞内で剛性支持材に接して取り付けられる皮革表皮、剛性支持材と皮革表皮との間に配置されたフォームを備えるタイプの内装用構成部品に組み込まれるように意図された皮革表皮を整形することに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック材料の表皮を有する上記タイプの構成部品は、種々の自動車用内装、特にダッシュボードやドアの内装に普通に使用されている。ほとんど美観の理由で、皮革を表皮として使用することが望ましい。しかし、これは、特性が変化する天然材料によって構成されることになり、従って特定の処理を行うことが必要であるので、あるいくつかの問題がある。
【０００３】
例が図１、２の図面に例示されている上記構成部品の場合、熱可塑性材料によって一般に形成される剛性支持材１０が、表皮１２をその縁端１４で保持しており、そしてフォーム１６が支持材１０と皮革表皮１２との間に配置される。開発された方法において、剛性支持材と表皮との間に注入されるフォーム１６の圧力が、皮革の縁端１４を支持材１０に押しつけシーリングを保証するものである。
【０００４】
プラスチック材料の表皮の場合、フォームが表皮と支持材との間に導入されにくくなるような条件を決定することが知られている。しかし、皮革の場合、その特性は、ある皮革とと他の皮革で異なり、表皮の縁端と、より詳細には一般につぶつぶのあるその外面１８と剛性支持材との間に常に良好なシーリングを保証する操作を加えることが必要である。
【０００５】
表皮の縁端の柔軟性を改善し、従ってより良好なシーリングを得るために、皮革の縁端にペアリング操作を適用する、すなわち図２において参照２０によって示されたように、皮革の厚さが縁端に向けて次第に減少する縁端の傾斜した切り込みを形成することが提案されている。しかしこの解決策は、特に皮革があまり柔軟ではない場合、必ずしも十分ではない。
【０００６】
そのような内装構成部品を観察した時、皮革表皮において３つの領域を識別することが可能である。すなわち、表皮の外面が剛性支持材に押しつけられなければならず、空気が空洞から放出されることを可能にしつつ注入されたフォームに対するシーリングを保証するシーリング領域Ａ、表皮が方向の変化を有する領域Ｂ、表皮が、それを囲む剛性構成部品の外面の事実上連続である領域Ｃである。
【０００７】
ある１つと他のものとによる皮革の特性の変化のために、領域Ｂの特性が変化することがあり、それにより良好なシーリングは必ずしも付与されず、そしてフォームが表皮と剛性支持材との間に出てくることがある。
【０００８】
特許文献１は、靴の踵の領域において皮革を整形する方法を記載している。特許文献２は、縁端の局所化処理だけによって皮革物を仕上げる方法に関連している。特許文献３は、皮革の構成部品の領域だけに適用される水又は水蒸気による皮革処理のための操作を記載している。特許文献４は、整形されてはならない部分が硬くされる、装飾コーティングの内面への保護層の適用を記載している。
【０００９】
これらの文書のいずれも、単純な圧力によって皮革表皮と剛性支持材との間の液気密協働領域の付近の皮革表皮の形状を管理することによって、より詳細には領域Ａにおける液気密協働状態が最適化されるように領域Ｂにおける表皮の部分を管理することによって、目的とする課題を解決することを可能にしてはいない。
【００１０】
【特許文献１】欧州特許第１４５５６０号明細書
【特許文献２】国際公開第０４／０９７０５３号パンフレット
【特許文献３】英国特許第１０２７８０１号明細書
【特許文献４】独国特許第１９９２６４７０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、皮革表皮と剛性支持材との間のシーリングを変化させることによって、取り組むこの課題の解決策に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そのために、本発明は、領域Ｂにおいて表皮を整形するステップと、周辺部分又は領域Ａの形状を維持することが助成されるようにこの領域Ｂにおける剛性を高めるための処理操作を適用するステップとを実行する。
【００１３】
一部の実施態様において、剛性を高めるためのステップが整形ステップに先行し、そして他の実施態様では剛性を高めるためのステップは整形ステップに後続する。
【００１４】
より詳細には、本発明は、見えるように意図された外面を有するとともに内面を有する皮革表皮を整形するための方法に関連し、方法は、剛性を高めるための処理操作を適用するステップと、表皮の外面と協働する型によって表皮を整形するステップとを含むタイプのものであり、本発明によれば、２つの前記ステップのうちの少なくとも１つは、表皮の縁端から遠隔でかつその縁端とほぼ平行である細長い場所において局部的にのみ実行され、方法はまた、形状維持を助成するように意図されたステップを含む。
【００１５】
１実施態様において、剛性を高めるための処理操作を適用するステップは、整形ステップの前に実行され、表皮の内面への形状維持材料の局部適用を含む。
【００１６】
変形例において、形状維持材料は熱可塑性樹脂であり、その厚さは有利にはほぼ１ｍｍのオーダである。
【００１７】
別の変形例において、形状維持材料は接着剤や熱可塑性強化材によって構成される。好ましくは、熱可塑性強化材は例えば、ポリオレフィンといった熱可塑性材料を含浸させた織物で形成された熱延性帯片である。
【００１８】
この実施態様において、形状維持を助成するように意図されたステップは有利には、加熱ステップと型で整形するステップの後の冷却操作を含む。例えば、加熱ステップは６０ないし１００℃の温度で実行される。その加熱ステップは、一般にオーブンにおいて、又は誘導加熱源によって局部的に実行することができる。
【００１９】
別の実施態様において、形状維持材料は、皮革表皮の内面に局部的に接着されるアルミニウム帯片である。
【００２０】
別の実施態様において、剛性を高めるための処理操作を適用するステップは表皮を整形するステップの後に実行され、それは表皮の縁端から遠隔な前記細長い場所における皮革表皮の局部圧縮を含む。その局部圧縮は、圧力を加えることによって、又は槌打ちによる仕上げによって実行することができる。
【００２１】
別の実施態様において、剛性を高めるための処理操作を適用するステップは表皮を整形するステップの後に実行され、方法は表皮の内面への形状維持材料の局部適用を含み、また方法は、皮革表皮が所望の形状を有した時に、例えば接着剤などの形状維持材料を乾燥させることを含む。
【００２２】
別の実施態様において、剛性を高めるための処理操作を適用するステップは表皮を整形するステップの後に実行され、皮革表皮の内面への含浸材料の局部適用、そしてその後、含浸材料の乾燥を含む。好ましくは、含浸材料は、例えばカゼインなどのタンパク質を含有する流体である。
【００２３】
全部の実施態様において、方法は、縁端から遠隔な細長い場所とその縁端との間の皮革表皮の少なくとも一部において、表皮の厚さが縁端に向けて次第に減少するように、縁端を傾斜方向で切断するステップを含むことが有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の他の特徴及び利益は、添付図面に関する以下の実施形態の説明の読解からより良好に理解されるであろう。
【００２５】
図３、４は、本発明に従った方法の第１の実施形態を例示している。
【００２６】
皮革表皮１２が、平らな状態で配置され、領域Ｂにおいて、例えば噴霧装置２２によって、熱可塑性樹脂２４の局部適用を受ける。それは例えば数十分の一ミリメートルないし２又は３ミリメートルのほぼｍｍのオーダの厚さを有する層を形成する。熱可塑性材料は例えば、安価な、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンといったポリオレフィン、又は例えばポリウレタンでよい。樹脂の層を有する表皮は常態として平らな状態で保管されるが、それを使用しなければならない時、それはオーブンに導入される。その中の温度は、層２４の熱可塑性材料の性質に応じて、６０ないし１００℃にさせられる。また、加熱は、例えば赤外線又は抵抗式装置などの局部加熱装置によって局部的に行うこともできる。
【００２７】
熱可塑性材料が軟化すると、表皮１２は、表皮が領域Ａ、Ｂ、Ｃにおいて採らなければならない形状を有する型に置かれる。その後、全体が冷却され、それにより熱可塑性材料２４は作られた曲面形状を保持し、従って表皮は、領域Ｂにおいて丸みのある形状を有する。１例において、縁端から離れたこの領域Ｂは、図面の平面に垂直な平面において、事実上連続する外形を形成する。それによって熱可塑性材料は、皮革表皮の縁端に続く、その縁端から離れた外形に（領域Ｂに対応する）小幅の層２４を形成する。
【００２８】
図５は、図３、４に関して述べた実施形態の変形例を例示している。この変形例において、熱可塑性材料の層２４は、接着剤２８の層によって表皮１２に接着された強化材２６で代替されている。強化材２６は熱延性材料の帯片とすることができる。例えば、強化材２６は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性材料を含浸させた織物帯片によって形成することができる。
【００２９】
図３、４に関して述べたように、強化材２６が領域Ｂに接着されると、表皮１２はそれが使用されるまで平らな状態で保管することができる。使用の時点で、表皮１２は、図３、４に関して示したようにオーブンに通されるか、又は単に局部的に、領域Ｂにおいて加熱され、それにより図４に示されたように整形される。冷却後、強化材２６は硬くなり、表皮の領域Ｂを型のものに対応する形状に維持する。
【００３０】
上述した実施形態において、プラスチック材料と接着剤は表皮の内面に、すなわち見えてはならない面に適用され、それらは見える面にまで拡がらない。そのようにして、樹脂又は接着剤の存在は完成した構成部品の外側で見えないので、従ってそれは美しい外観を有する。
【００３１】
図６は、本発明の第２の実施形態を例示している。この場合、表皮１２は、それが領域Ａ、Ｂ、Ｃにおいて成形型の表面に接して貼られるように型に接して配置される。この場合、剛性を高めるためのステップは、場所３０における皮革表皮の局部圧縮を含む。皮革は繊維材料であり、例えば圧力が加えられることによって、又は槌打ちによる仕上げによってそれが圧縮される時に、その剛性は縮小した厚さの場所において増大する。
【００３２】
図６に例示された皮革表皮１２が圧縮又は槌打ちによる仕上げによって領域３０において圧縮されて型から取り外された時、それは実際上、図６に示された形状又は、領域Ｂにおいて少なくとも広範に曲面にされた形状を保持する。
【００３３】
図７、８は、本発明の第３の実施形態を例示している。図３〜５に関して剛性の増大が冷却によって得られる実施形態を説明したのに対し、図７、８の実施形態は形状維持材料の局部適用による剛性の増大に対応している。
【００３４】
これらの図の例において、高剛性化物質（カゼインや澱粉のようなタンパク質といった天然のもの、又はポリウレタンといった合成のものでよい）の水性分散液の形態の含浸液体が、図７に例示された皮革構成部品１２の丸められた部分、すなわち領域Ｂにおける内面に、ブラシによって塗布される。カゼインといったタンパク質の濃度、及び塗布される液体の量は、溶液がその厚さの一部だけにわたり皮革に浸透するようなものである。図８が示す通り、それによってタンパク質は、外面に到達することなく、表皮の内側表面で領域２０の丸められた部分３２にわたり浸透する。図７に示されたように型によって保持された表皮はその後、乾燥操作を受け、層３２が乾燥した時に、皮革が図８に示された通り領域Ｂにおいてその形状を維持することを保証する。
【００３５】
図９は、先行実施形態のいくつかを組み合わせた第５の実施形態を例示している。この場合、表皮１２は、少なくとも領域Ａ、Ｂを含むその周辺部分が自由であるように維持される。接着剤３４の層が内面に適用され、表皮の整形はその周辺領域で所望の形状をそれに付与する。その整形は矢線によって例示されるように、表皮の縁端付近で圧力を加えたり又は、槌打ちであってもよく、その操作は接着剤３４が実際に乾燥するまで行われる。その時点で、接着剤３４は領域Ｂが丸められた形状を保持することを保証する。
【００３６】
種々の先行実施形態の変形例において、皮革表皮１２の領域Ｂで、皮革表皮が整形された時にそれを整形された形状に維持するために十分に硬い熱処理されたアルミニウムの帯片を接着することも可能である。アルミニウム帯片のその接着は、図７、８に例示された型においてか、又は図９に例示されたように型の外でのどちらかで行うことができる。
【００３７】
全ての実施形態において、表皮の縁端は、表皮の厚さが縁端に向けて次第に減少するように、図２に例示された通り傾斜方向で切断することが有利である。丸くなった領域Ｂにより付与された縁端Ａの領域の正しい向きと縁端に向けて次第に増加する柔軟性との組合せは、その領域Ａがまず第一に、通気孔を形成することによって空気を通過させるとともに、第二に製造中にフォームを止めることを可能にするという相乗効果を提供する。
【００３８】
このようにして、説明した全部の実施形態は、領域Ｂにおける表皮部分の形状の管理を可能にし、それにより領域Ａにおける液気密協働状態が最適化される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】従来技術の内装構成部品を例示する図である。
【図２】従来技術の内装構成部品を例示する図である。
【図３】本発明の方法の第１の実施形態の略図である。
【図４】本発明の方法の第１の実施形態の略図である。
【図５】図３、４に関して述べた方法の変法の略図である。
【図６】本発明に従った方法の第２の実施形態の本質的ステップを例示している。
【図７】本発明に従った方法の第３の実施形態を例示している。
【図８】本発明に従った方法の第３の実施形態を例示している。
【図９】本発明に従った方法の第４の実施形態の略図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  剛性支持材、１２  皮革表皮、１４  縁端、１６  フォーム、１８  外面、２０  傾斜した切り口、２２  噴霧装置、２４  熱可塑性樹脂の層、２６  強化材、２８  接着剤の層、３４  接着剤の層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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