(57)【要約】【課題】ラインエッジ粗さを低減させて特徴をエッチングする【解決手段】ラインエッジ粗さを低減させて層内に特徴を形成するための方法が提供される。層の上に、フォトレジスト層が形成される。フォトレジスト層は、フォトレジスト側壁をともなうフォトレジスト特徴を形成するために、パターン形成される。複数のサイクルを実施することによって、フォトレジスト特徴の側壁の上に、厚さ１００ｎｍ未満の側壁層が形成される。各サイクルは、単分子層から２０ｎｍまでの厚さを有する層をフォトレジスト層上に堆積させることを含む。フォトレジスト特徴を通して、層内に特徴がエッチングされる。フォトレジスト層および側壁層は、剥ぎ取られる。【選択図】図３
2009505421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラインエッジ粗さを低減させて層内に特徴を形成するための方法であって、
前記層の上に、フォトレジスト層を形成し、
フォトレジスト側壁をともなうフォトレジスト特徴を形成するために、前記フォトレジスト層をパターン形成し、
各サイクルは、前記フォトレジスト層上に層を堆積させる工程を含み、前記堆積層は、単分子層から２０ｎｍまでの厚さとなる複数のサイクルを実施することにより、前記フォトレジスト特徴の前記側壁の上に、厚さ１００ｎｍ未満の側壁層を形成し、
前記フォトレジスト特徴を通して前記層内に特徴をエッチングし、
前記フォトレジスト層および前記側壁層を剥ぎ取る
方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記側壁層を形成する各サイクルは、更に、側壁層を残しつつ、前記フォトレジスト特徴の底部の上に形成された前記堆積層の部分を除去するために前記堆積層をエッチバックする方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の方法であって、
前記フォトレジスト層上への前記層の堆積は、原子層成長、化学気相成長、スパッタリング蒸着、プラズマ蒸着、およびプラズマ化学気相成長のうちの少なくとも１つを、１２０ボルト未満のバイアス電位で実施することにより行なわれる方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の方法であって、更に、
前記フォトレジスト層上に前記層を堆積させる間に、前記基板を摂氏−８０〜１２０度の温度に加熱する方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の方法であって、
前記側壁の上への前記側壁層の堆積は、３〜１０サイクルにわたって実施される方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の方法であって、
前記フォトレジスト層上への前記層の堆積は、ポリマー、ＴＥＯＳ、ＳｉＯ2、Ｓｉ3Ｎ2、ＳｉＣ、Ｓｉ、Ａｌ2Ｏ3、ＡｌＮ、Ｃｕ、ＨｆＯ2、Ｍｏ、Ｔａ、ＴａＮ、ＴａＯ2、Ｔｉ、ＴｉＮ、ＴｉＯ2、ＴｉＳｉＮ、およびＷのうちの少なくとも１つの層を堆積させることを含む方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の方法であって、更に、
残留するあらゆる堆積層をエッチングするために、ブレイクスルーエッチングを実施することを備える方法。
【請求項８】
請求項２ないし請求項７のいずれかに記載の方法であって、
前記フォトレジスト層上に前記層を堆積させること、前記エッチバックすること、前記ブレイクスルーすること、および前記特徴をエッチングすることは、単一のプラズマチャンバ内で、ｉｎ−ｓｉｔｕで行なわれる方法。
【請求項９】
請求項２ないし請求項８のいずれかに記載の方法であって、
前記エッチバックすることは、更に、前記フォトレジスト層の頂部の上の前記堆積層の部分を除去する方法。
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の方法によって形成される半導体デバイス。
エッジ粗さを低減させてエッチング層内に特徴を形成するための方法であって、
フォトレジスト側壁をともなうフォトレジスト特徴を形成するために、前記エッチング層の上に、パターン形成されたフォトレジスト層を形成し、
複数のサイクルを実施することにより、前記フォトレジスト特徴の前記側壁の上に、厚さ１００ｎｍ未満の側壁層を形成し、
前記各サイクルは、
単分子層から２０ｎｍまでの厚さを有する層をフォトレジスト層上に堆積させる工程と、
側壁層を残しつつ、前記フォトレジスト特徴の底部の上に形成された前記堆積層の部分を除去するために前記堆積層をエッチバックする工程と
を含み、
前記フォトレジスト特徴を通して前記エッチング層内に特徴をエッチングし、
前記フォトレジスト層および前記側壁層を剥ぎ取り、
前記フォトレジスト層上への前記層の堆積と、前記エッチバック、前記特徴のエッチング、および前記剥ぎ取りは、単一のプラズマチャンバ内で、ｉｎ−ｓｉｔｕでなされる方法。
【請求項１０】
請求項１１に記載の方法であって、
前記フォトレジスト層上への前記層の堆積は、原子層成長、化学気相成長、スパッタリング蒸着、プラズマ蒸着、およびプラズマ化学気相成長のうちの少なくとも１つを、１２０ボルト未満のバイアス電位で実施することにより行なわれる
方法。
【請求項１１】
請求項１１または請求項１２のいずれかに記載の方法であって、更に、
前記フォトレジスト層上に前記層を堆積させる間に、前記基板を８０〜１２０℃の温度に加熱する方法。
【請求項１２】
請求項１１ないし請求項１３のいずれかに記載の方法であって、
前記側壁の上への前記側壁層の堆積は、３〜１０サイクルにわたって実施される
方法。
【請求項１３】
請求項１１ないし請求項１４のいずれかに記載の方法であって、
前記フォトレジスト層上への前記層の堆積は、ポリマー、ＴＥＯＳ、ＳｉＯ2、Ｓｉ3Ｎ2、ＳｉＣ、Ｓｉ、Ａｌ2Ｏ3、ＡｌＮ、Ｃｕ、ＨｆＯ2、Ｍｏ、Ｔａ、ＴａＮ、ＴａＯ2、Ｔｉ、ＴｉＮ、ＴｉＯ2、ＴｉＳｉＮ、およびＷのうちの少なくとも１つの層を堆積させることを含む
方法。
【請求項１４】
請求項１１ないし請求項１５のいずれかに記載の方法によって形成される半導体デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体デバイスの形成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体ウエハ処理中は、周知のパターン形成プロセスおよびエッチングプロセスを使用し、ウエハ内に半導体デバイスの特徴が定められる。これらのプロセスでは、フォトレジスト（ＰＲ）材料が、ウエハ上に堆積され、次いで、レチクルによるフィルタリングを経た光に暴露される。レチクルは、一般に、レチクルを通した光の伝搬を遮る代表的な幾何的特徴のパターンを形成されたガラス板である。
【０００３】
レチクルを通過した光は、フォトレジスト材料の表面に接触する。光は、現像剤によってフォトレジスト材料の一部が除去可能になるように、フォトレジスト材料の化学組成を変化させる。ポジ型フォトレジスト材料の場合は、露光された領域が除去され、ネガ型フォトレジスト材料の場合は、露光されなかった領域が除去される。その後、ウエハは、フォトレジスト材料による保護から外れた場所から下位の層を除去するために、エッチングされることにより、ウエハ内に所望の特徴を定める。
【０００４】
このようなプロセスでの一問題は、幅の小さい微小なフォトレジスト特徴は、処理中に形状を変化させやすいことである。この変形は、被エッチング膜に転写され、意図した形状、寸法、または粗さから外れたエッチング特徴を生じさせる。エッチングに誘発されるこれらのフォトレジスト変形は、ラインエッジ粗さ、表面粗さ、およびラインうねりなどのグループに分けることができる。ラインエッジ粗さ（Ｌｉｎｅ  Ｅｄｇｅ  Ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ，ＬＥＲ）は、パターンがフォトレジストから下位の膜へと転写されるゆえに、パターン形成されたラインのエッジがより不規則になることを意味する。
【発明の開示】
【０００５】
本発明の内容を実現するために、かつ本発明の目的にしたがって、ラインエッジ粗さを低減させて層内に特徴を形成するための方法が提供される。層の上に、フォトレジスト層が形成される。フォトレジスト層は、フォトレジスト側壁をともなうフォトレジスト特徴を形成するために、パターン形成される。複数のサイクルを実施することによって、フォトレジスト特徴の側壁の上に、厚さ１００ｎｍ未満の側壁層が形成される。各サイクルは、単分子層から２０ｎｍまでの厚さを有する層をフォトレジスト層上に堆積させることを含む。フォトレジスト特徴を通して、層内に特徴がエッチングされる。フォトレジスト層および側壁層は、剥ぎ取られる。
【０００６】
本発明の別の一態様では、エッジ粗さを低減させてエッチング層内に特徴を形成するための方法が提供される。フォトレジスト側壁をともなうフォトレジスト特徴を形成するために、エッチング層の上に、パターン形成されたフォトレジスト層が形成される。フォトレジスト特徴の側壁の上に、厚さ１００ｎｍ未満の側壁層が形成され、これは、複数のサイクルを実施することを含む。各サイクルは、単分子層から２０ｎｍまでの厚さを有する層をフォトレジスト層上に堆積させることと、側壁層を残しつつ、フォトレジスト特徴の底部の上に形成された堆積層の部分を除去するために堆積層をエッチバックすることと、を含む。フォトレジスト特徴を通して、エッチング層内に特徴がエッチングされる。フォトレジスト層および側壁層は、剥ぎ取られる。ここで、フォトレジスト層上に層を堆積させること、エッチバックすること、特徴をエッチングすること、および剥ぎ取ることは、単一のプラズマチャンバ内で、ｉｎ−ｓｉｔｕでなされる。
【０００７】
本発明のこれらの特徴およびその他の特徴が、本発明の詳細な説明において、添付の図面と関連させて、以下で、より詳細に説明される。
【０００８】
添付の図面では、限定ではなく例示を目的として本発明が図示されている。図中、類似の参照符号は、類似の要素を示すものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
添付の図面に示されるようないくつかの好ましい実施形態に基づいて、本発明が詳細に説明される。以下の説明では、本発明の完全な理解を可能にするために、多くの詳細が特定されている。しかしながら、当業者ならば明らかなように、本発明は、これらの一部または全部の詳細を特定しなくても実施可能である。また、本発明が不必要に不明瞭になるのを避けるため、周知のプロセス工程および／構造の詳細な説明は省略される。
【００１０】
ラインエッジ粗さは、不均一な堆積、ラインに対して急角度で入るイオンによるイオンスパッタリング、フォトレジストまたはマスクの可動性の欠如、フォトレジストと、マスクと、エッチング副産物（ポリマー）との間における応力不整合、およびフォトレジストまたはマスクの化学的変質によって引き起こされると考えられる。ラインエッジ粗さは、様々な形態で現れるが、同じ要因は、フォトレジストもしくはマスクのねじれまたはうねりを引き起こす可能性もある。うねりまたはねじれは、フォトレジストの粗化だけでなく、ラインの幅と同程度の長さスケールをともなう上から見たライン形状の変化も意味する。うねりは、具体的には、フォトレジストの粗化に起因する狭いライン構造の変形を意味する。ラインエッジ粗さは、フォトレジストのファセッティングによってフォトレジストの頂部に極狭構造が形成される密なコンタクトまたは密なセルのエッチングにおいて見ることができる。様々なリソグラフィ技術で様々な構成のレジストおよびマスクが使用されているにもかかわらず、うねりは、遠紫外線ＤＵＶフォトレジスト、１９３ｎｍフォトレジスト、ひいては非晶質炭素など更に堅いマスクでも観測されてきた。
【００１１】
うねりを引き起こすメカニズムの詳細は、よく理解されていないが、先に挙げられた要因が、原因として考えられる。しかしながら、フォトレジストラインの頂部に過剰にポリマーが堆積されるとうねりが誘発されうることがわかっている。これは、フォトレジストを引っ張ってその形状を崩す傾向がある堆積膜内の応力によって引き起こされると考えられる。この問題は、とりわけ１９３ｎｍタイプのフォトレジストが持つエッチング処理中にやわらかくなる傾向によって、更に悪化する恐れがある。このメカニズムは、うねりの全ての事例を説明するものではない。場合によっては、フォトレジストが明らかに堆積ではなくエッチングされている場合でも、やはりフォトレジストがうねることがある。うねりは、エッチング中におけるフォトレジストの組成変化に関連する可能性がある。これは、１９３ｎｍフォトレジストの場合により深刻である。
【００１２】
理解を促すため、図１は、本発明の一実施形態で使用することができるプロセスの、ハイレベルなフローチャートである。パターン形成されたフォトレジストマスクが提供される（ステップ１０４）。図２Ａは、スタック２００を形成する、基板２０４の上の被エッチング層２０８と、特徴２１４をともなうパターン形成されたフォトレジストマスク２１２と、被エッチング層２０８の上のその下のＡＲＬ２１０との概略断面図である。フォトレジストマスクは、可能な限り小さい特徴の最も広い幅３１６であるフォトレジスト特徴微小寸法（ＣＤ）を有する。現在のところ、２４８ｎｍフォトレジストに従来のプロセスを使用した場合の、そのフォトレジストの代表的ＣＤは、２３０〜２５０ｎｍである。パターン形成されたフォトレジストマスクを提供するためには、先ず、被エッチング層の上に、フォトレジスト層を形成することができる。次いで、フォトレジスト層は、フォトレジスト側壁をともなうフォトレジスト特徴を形成するために、パターン形成される。
【００１３】
フォトレジスト特徴の側壁の上に、側壁層が形成される（ステップ１０８）。図２Ｂは、特徴２１４の側壁の上に側壁層２２０を形成された、パターン形成されたフォトレジストマスク２１２の概略断面図である。側壁層は、実質的に垂直でかつコンフォーマルな側壁を形成することが好ましい。実質的に垂直な側壁の一例は、底部から頂部にかけて、特徴の底部との間に８８〜９０度の角度を形成する側壁である。コンフォーマルな側壁は、特徴の頂部から底部にかけて、実質的に同じ厚さの堆積層を有する。コンフォーマルでない側壁は、ファセッティング構造またはパン塊状構造を形成し、これは、側壁を実質的に垂直でなくする。テーパ側壁（ファセッティング構造に起因する）またはパン塊状側壁は、堆積層のＣＤを増大させ、質の悪いエッチングマスクを提供する。
【００１４】
エッチング層のすぐ上に残留するあらゆる堆積層およびエッチング層の上のその他のあらゆる中間層をエッチングするために、ブレイクスルーエッチングを使用することができる（ステップ１１２）。
【００１５】
次いで、形成された側壁層２２０を通して、被エッチング層２０８内に特徴がエッチングされる（ステップ１１６）。図２Ｃは、被エッチング層２０８内にエッチングされた特徴２３２を示している。
【００１６】
次いで、フォトレジストおよび側壁層を剥ぎ取ることができる（ステップ１２０）。これは、単一のステップとして、または個々の堆積層除去ステップおよびフォトレジスト剥ぎ取りステップを含む２つの別々のステップとしてなすことができる。剥ぎ取りプロセスには、アッシングを使用することができる。図２Ｄは、堆積層およびフォトレジストマスクを除去された後のスタック２００を示している。追加の形成ステップが実施可能である（ステップ１２４）。例えば、次いで、特徴内にコンタクト２４０が形成可能である。デュアルダマシン構造を提供するため、コンタクトの形成に先立って、トレンチがエッチング可能である。コンタクトの形成後は、更に追加のプロセスが実施可能である。
【００１７】
図３は、フォトレジスト特徴の側壁の上に側壁層を形成する一実施形態の、より詳細なフローチャートである（ステップ１０８）。このステップは、少なくとも２回繰り返される循環ステップである。フォトレジスト層の上に、コンフォーマル層が堆積される（ステップ３０４）。コンフォーマル層は、次いで、フォトレジスト特徴の底部にあるあらゆる堆積物を除去して側壁層を形成するために、エッチバックされる（ステップ３０８）。
【００１８】
実施例
１つの実施例では、基板２０４が、被エッチング層２０８と、ＡＲＣ層２１０と、パターン形成されたフォトレジストマスク２１２とともに、エッチングチャンバ内に配される。
【００１９】
図４は、側壁層形成、エッチング、および剥ぎ取りに使用することができる処理チャンバ４００の概略図である。プラズマ処理チャンバ４００は、閉じ込めリング４０２と、上部電極４０４と、下部電極４０８と、ガス源４１０と、排出ポンプ４２０とを含む。ガス源４１０は、堆積ガス源４１２と、エッチバックガス源４１６とを含む。ガス源４１０は、エッチングガス源４１８などの追加のガス源を含むことができる。プラズマ処理チャンバ４００内において、基板２０４は、下部電極４０８の上に配置される。下部電極４０８は、基板２０４を保持するための、適切な基板チャックメカニズム（例えば、静電的クランプ、機械的クランプ等など）を搭載している。リアクタトップ４２８は、下部電極４０８の真向かいに設けられた上部電極４０４を搭載している。上部電極４０４と、下部電極４０８と、閉じ込めリング４０２とが、閉じ込めプラズマ体積を定める。ガスが、ガス源４１０によって閉じ込めプラズマ体積に供給され、排出ポンプ４２０によって閉じ込めリング４０２および排出口を通って閉じ込めプラズマ体積から排出される。上部電極４０４には、第１のＲＦ源４４４が電気的に接続される。下部電極４０８には、第２のＲＦ源４４８が電気的に接続される。チャンバ壁４５２が、閉じ込めリング４０２と、上部電極４０４と、下部電極４０８とを取り囲む。第１のＲＦ源４４４および第２のＲＦ源４４８は、ともに、２７ＭＨｚ電源と２ＭＨｚ電源とを含むことができる。電極へのＲＦ電源の接続としては、異なる組み合わせが可能である。本発明の好ましい一実施形態で使用することができる、カリフォルニア州フリーモント所在のラムリサーチ（ＬＡＭ  Ｒｅｓｅａｃｈ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，登録商標）による二重周波数容量性（Ｄｕａｌ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ，ＤＦＣ）システムの場合、下部電極に接続される第２のＲＦ電源４４８は、２７ＭＨｚ電源および２ＭＨｚ電源の両方で構成され、上部電極は、接地される。ＲＦ源４４４，４４８、排出ポンプ４２０、およびガス源４１０には、可制御式にコントローラ４３５が接続される。ＤＦＣシステムは、被エッチング層２０８がシリコン酸化物または有機ケイ酸塩ガラスなどの誘電層である場合に使用されると考えられる。
【００２０】
図５Ａおよび図５Ｂは、本発明の実施形態で使用されるコントローラ４３５を実現するのに適したコンピュータシステム１３００を図示している。図５Ａは、コンピュータシステムとして考えられる１つの物理的形態を示している。もちろん、コンピュータシステムは、集積回路、プリント回路基板、および小型携帯端末から、巨大スーパーコンピュータに到るまで、多くの物理的形態をとることができる。コンピュータシステム１３００は、モニタ１３０２、ディスプレイ１３０４、筐体１３０６、ディスクドライブ１３０８、キーボード１３１０、およびマウス１３１２を含む。ディスク１３１４は、コンピュータシステム１３００との間でデータをやりとりするために使用されるコンピュータ可読媒体である。
【００２１】
図５Ｂは、コンピュータシステム１３００のブロック図の一例である。システムバス１３２０には、種々様々なサブシステムが取り付けられる。プロセッサ１３２２（中央演算処理装置、すなわちＣＰＵとも称される）は、メモリ１３２４を含む記憶装置に接続される。メモリ１３２４は、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）および読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）を含む。当該分野で知られているように、ＲＯＭは、ＣＰＵに対してデータおよび命令を単方向的に伝送する働きをし、ＲＡＭは、一般に、データおよび命令を双方向的に伝送するために使用される。これらのメモリは、いずれのタイプも、後述される任意の適切なコンピュータ可読媒体を含むことができる。ＣＰＵ１３２２には、固定ディスク１３２６も双方向的に接続され、これは、追加のデータ記憶容量を提供し、やはり、後述される任意のコンピュータ可読媒体を含むことができる。固定ディスク１３２６は、プログラムやデータなどを格納するために使用されてよく、一般に、一次記憶より低速な二次記憶媒体（ハードディスクなど）である。なお、固定ディスク１３２６内に保持される情報は、もし適切であれば、メモリ１３２４内の仮想メモリとして標準的な形で組み入れ可能であることがわかる。取り外し可能ディスク１３１４は、後述される任意のコンピュータ可読媒体の形態をとることができる。
【００２２】
ＣＰＵ１３２２は、ディスプレイ１３０４、キーボード１３１０、マウス１３１２、およびスピーカ１３３０などの様々な入出力装置にも接続される。概して、入出力装置は、ビデオディスプレイ、トラックボール、マウス、キーボード、マイクロフォン、タッチセンサ式ディスプレイ、トランスデューサカード読み取り装置、磁気テープもしくは紙テープ読み取り装置、タブレット、スタイラス、音声もしくは手書き文字認識装置、バイオメトリック読み取り装置、またはその他のコンピュータのうちの任意であることが可能である。ＣＰＵ１３２２は、ネットワークインターフェース１３４０を使用して、別のコンピュータまたは通信ネットワークに随意に接続することができる。このようなネットワークインターフェースがあれば、ＣＰＵは、上述された方法のステップを実施する過程において、ネットワークから情報を受信する、またはネットワークに情報を出力することができると考えられる。更に、本発明の方法の実施形態は、ＣＰＵ１３２２上のみで実行されてもよいし、あるいは処理の一部を共有するリモートＣＰＵと連携してインターネットなどのネットワークを通じて実行されてもよい。
【００２３】
また、本発明の実施形態は、更に、コンピュータによって実行される様々な動作を実施するためのコンピュータコードを記録されたコンピュータ可読媒体をともなった、コンピュータストレージ製品に関する。媒体およびコンピュータコードは、本発明の目的のために特別に設計および構成されたものであってもよいし、あるいはコンピュータソフトウェアの分野の当業者にとって周知でなおかつ利用可能なものであってもよい。コンピュータ可読媒体の例は、ハードディスク、フロッピィディスク、および磁気テープなどの磁気媒体、ＣＤ−ＲＯＭ、およびホログラフィック装置などの光媒体、フロプティカルディスクなどの光磁気媒体、ならびに特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、プログラム可能論理装置（ＰＬＤ）、ＲＯＭ装置、およびＲＡＭ装置などプログラムコードの格納および実行のために特別に構成されたハードウェアデバイスを含むが、これらに限定されない。コンピュータコードの例は、コンパイラによって生成されるなどのマシンコード、およびインタープリタを使用してコンピュータによって実行される高水準コードを含むファイルを含む。コンピュータ可読媒体は、搬送波に組み込まれたコンピュータデータ信号によって伝送されなおかつプロセッサによって実行可能な一連の命令を表すコンピュータコードでもあることも可能である。
【００２４】
エッチングチャンバ内において、フォトレジスト特徴の側壁の上に、側壁層が形成される（ステップ１０８）。コンフォーマル層の堆積（ステップ３０４）のためのレシピの一例として、堆積ガス源４１２は、１５０ｓｃｃｍのＣＨ3Ｆのフローと、７５ｓｃｃｍのＮ2のフローと、１００ｓｃｃｍのＡｒのフローとを提供する。圧力は、８０ミリトールに設定される。基板は、２０℃の温度に維持される。第２のＲＦ源４４８は、２７ＭＨｚの周波数では４００ワットを、２ＭＨｚの周波数では０ワットを提供する。
【００２５】
図６Ａは、基板６０４と、その上のエッチング層６０８と、その上のＡＲＣ層６１０と、その上のパターン形成されたフォトレジスト層６１２と、その上の堆積されたコンフォーマル層６２０とを示した概略断面図である。この実施例では、コンフォーマル層６２０は、フォトレジスト層６１２の側壁および頂部と、フォトレジスト特徴６１４の底部のＡＲＣ６１０とを覆っている。その他の実施形態では、コンフォーマル層は、フォトレジスト特徴の底部のＡＲＣ上に堆積されないかもしれない。好ましくは、堆積されたコンフォーマル層は、単分子層から２０ｎｍまでの厚さである。より好ましくは、堆積されたコンフォーマル層は、単分子層から７ｎｍまでの厚さである。最も好ましくは、堆積されたコンフォーマル層は、単分子層から２ｎｍまでの厚さである。
【００２６】
好ましくは、コンフォーマル層の堆積は、原子層成長、化学気相成長、スパッタリング蒸着、プラズマ蒸着、およびプラズマ化学気相成長のうちの少なくとも１つを含む。より好ましくは、コンフォーマル層の堆積は、化学気相成長、スパッタリング蒸着、プラズマ蒸着、およびプラズマ化学気相成長のうちの少なくとも１つを含む。好ましくは、基板の温度は、−８０℃から１２０℃の間に維持される。一般に、１２０℃は、フォトレジストのガラス転移温度である。基板の温度は、フォトレジストのそのガラス転移温度より低く維持することが好ましい。より好ましくは、基板の温度は、−１０℃から５０℃の間に維持される。最も好ましくは、基板の温度は、２０℃に維持される。好ましくは、バイアス電位は、１２０ボルト未満である。より好ましくは、バイアス電位は、１００ボルト未満である。最も好ましくは、バイアス電位は、２０ボルトから８０ボルトの間である。
【００２７】
好ましくは、堆積層は、ポリマー、ＴＥＯＳ、ＳｉＯ2、Ｓｉ3Ｎ2、ＳｉＣ、Ｓｉ、Ａｌ2Ｏ3、ＡｌＮ、Ｃｕ、ＨｆＯ2、Ｍｏ、Ｔａ、ＴａＮ、ＴａＯ2、Ｔｉ、ＴｉＮ、ＴｉＯ2、ＴｉＳｉＮ、およびＷのうちの少なくとも１つを含む。ポリマーは、フッ化炭化水素材料など炭化水素をベースにした材料である。
【００２８】
エッチバック（ステップ３０８）中は、１００ｓｃｃｍのＣＦ4など、ハロゲン（すなわちフッ素、臭素、塩素）を含有するガスが提供される。この実施例では、ＣＦ4が、エッチバック中に提供される唯一のガスである。２０ミリトールの圧力が、チャンバに提供される。第２のＲＦ源４４８は、２７ＭＨｚの周波数で６００ワットを、２ＭＨｚの周波数で０ワットを提供する。
【００２９】
図６Ｂは、堆積されたコンフォーマル層から側壁６２４を形成するためにコンフォーマル層がエッチバックされた後の、基板６０４と、その上のエッチング層６０８と、その上のＡＲＣ層６１０と、その上のパターン形成されたフォトレジスト層６１２とを示した概略断面図である。この実施例では、フォトレジスト層６１２の頂部およびフォトレジスト特徴６１４の底部を覆っているコンフォーマル層の部分が除去され、フォトレジスト特徴の側壁上の層のみが残される。その他の実施形態では、フォトレジストの頂部上のコンフォーマル層の部分は残留し、フォトレジスト特徴の底部のＡＲＣ上の層のみがエッチバックによって除去される。しかしながら、このような一実施形態では、フォトレジストの頂部の上のコンフォーマル層の一部が除去される。このような一実施形態では、フォトレジスト層の頂部の上に残留しているコンフォーマル層を、エッチングのハードマスクとして使用することができる。
【００３０】
この実施例では、コンフォーマル層堆積のステップ（ステップ３０４）およびエッチバックのステップ（ステップ３０８）を含む側壁形成のサイクル（ステップ１０８）が、少なくとも２回実施される。より好ましくは、側壁の形成は、３〜５０のサイクルにわたって実施される。最も好ましくは、側壁の形成は、３〜１０サイクルにわたって実施される。好ましくは、完成した側壁層は、厚さ１００ｎｍ未満のように、薄くなおかつエッチングに対して耐性である。より好ましくは、完成した側壁層は、単分子層から５０ｎｍまでの厚さである。最も好ましくは、完成した側壁層は、単分子層から２ｎｍまでの厚さである。
【００３１】
その他の実施形態では、エッチングサイクルは、追加堆積および／またはエッチバックのステップを更に含むことができる。
【００３２】
フォトレジスト特徴の底部上に残留するあらゆる堆積層を除去するために、ブレイクスルーエッチングレシピの一例を使用することができる。このようなブレイクスルーは、エッチバックに使用されるレシピと同じようなレシピを使用することができる。
【００３３】
被エッチング層の一例は、ＳｉＮ、ＳｉＣ、酸化物、または低ｋ誘電体などの従来のエッチング層であることが可能である。被エッチング層のエッチングには、従来のエッチングレシピを使用することができる。
【００３４】
フォトレジストおよび側壁層を剥ぎ取る（ステップ１２０）には、酸素アッシングを使用することができる。
【００３５】
複数のサイクルにわたる側壁層の形成によって、より改良された側壁層プロファイルが提供される。上記の方法を通じて側壁層を提供すると、予想外にラインエッジ粗さが低減されることがわかった。また、側壁層は、より改良された選択性制御を提供する。頂部の層も底部の層もともなわない側壁層を形成することによって、ラインエッジ粗さを低減させられると考えられる。
【００３６】
本発明の好ましい一実施形態では、堆積層の堆積、エッチバック、ブレイクスルーエッチ、および側壁層を通した層のエッチングを、図示されたような同一のエッチングチャンバ内で、ｉｎ−ｓｉｔｕでなすことができる。
【００３７】
以上では、複数の好ましい実施形態の観点から本発明が説明された。しかしながら、本発明の範囲には、変更形態、置換形態、および様々な代替の等価形態が含まれる。また、本発明の方法および装置を実現するものとして、多くの代替の方法がある。したがって、添付の特許請求の範囲は、本発明の真の趣旨および範囲に含まれるものとして、このようなあらゆる変更形態、置換形態、および様々な代替の等価形態を含むものと解釈される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態で使用することができるプロセスの、ハイレベルなフローチャートである。
【図２Ａ】本発明の一実施形態にしたがって処理されるスタックの概略断面図である。
【図２Ｂ】本発明の一実施形態にしたがって処理されるスタックの概略断面図である。
【図２Ｃ】本発明の一実施形態にしたがって処理されるスタックの概略断面図である。
【図２Ｄ】本発明の一実施形態にしたがって処理されるスタックの概略断面図である。
【図３】ＣＤを低減させるためにフォトレジスト特徴の側壁の上に層を堆積させるステップの、より詳細なフローチャートである。
【図４】本発明の実施にあたって使用することができるプラズマ処理チャンバの概略図である。
【図５Ａ】本発明の実施形態で使用されるコントローラを実現するのに適したコンピュータシステムの説明図である。
【図５Ｂ】本発明の実施形態で使用されるコントローラを実現するのに適したコンピュータシステムの説明図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態にしたがって処理されるスタックの概略断面図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施形態にしたがって処理されるスタックの概略断面図である。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【国際調査報告】
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