(57)【要約】一対のギヤ（１１、１２）が噛み合いながら回転して流体を吐出するギヤポンプ（１）であって、各ギヤ（１１、１２）が組み込まれるボディ（２）と、このボディ（２）に接するハウジング（３、４）と、互いに接するボディ（２）の端面（２５、２６）とハウジング（３、４）の端面（２８、２９）との間に介在しボディ（２）とハウジング（３、４）との位置ずれを防止する多数の粒子（３０）と、ボディ（２）にハウジング（３、４）を締結する締結部材（１７〜２０）とを備える。
2009044491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のギヤが噛み合いながら回転して流体を吐出するギヤポンプであって、各ギヤが組み込まれるボディと、このボディに接するハウジングと、互いに接するボディの端面とハウジングの端面との間に介在しボディとハウジングとの位置ずれを防止する多数の粒子と、ボディにハウジングを締結する締結部材とを備えることを特徴とするギヤポンプ。
【請求項２】
前記粒子を前記ボディと前記ハウジングとに比べてその硬度が高い材質によって形成したことを特徴とする請求項１に記載のギヤポンプ。
【請求項３】
前記ボディの前記端面と前記ハウジングの前記端面の少なくとも一方に加工目を形成し、前記粒子とこの加工目とを介して前記ボディと前記ハウジングとの位置ずれを防止することを特徴とする請求項１に記載のギヤポンプ。
【請求項４】
前記粒子をコーティング剤に混ぜ合わせ、前記ボディの前記端面と前記ハウジングの前記端面の少なくとも一方にコーティング剤と共に前記粒子を塗布することを特徴とする請求項１に記載のギヤポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一対のギヤが噛み合いながら回転して流体を吐出するギヤポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
油圧装置や水圧装置等に設けられるギヤポンプは、一対のギヤが組み込まれるボディと、このボディに接するハウジングとを備え、ボディとハウジングが複数のボルトによって締結されている。
ギヤポンプの作動時にボディ内に生じる流体圧力によりボディに対してハウジングを一方向に移動させようとする力が生じる。
従来のギヤポンプとして、特開平６−１４７１３３号公報に開示されたものは、ボディのハウジングに接する端面に加工目が形成される。ボディとハウジングとを複数のボルトで締結すると、ボディの端面に刻まれた筋状の加工目がハウジングの端面に食い込み、ボディとハウジングとの位置ずれを防止するようになっている。
【発明の開示】
【０００３】
しかしながら、ボディの端面に刻まれる加工目は、その削り深さが小さいと、ボディとハウジングとの位置ずれを十分に防止できない。
一方、加工目の削り深さが大きいと、ボディとハウジングとの間に隙間が生じ、ギヤポンプから流体が洩る可能性がある。
従って、本発明は、ボディの端面に刻まれる加工目の削り深さを大きくすることなく、ボディとハウジングとの位置ずれを防止するギヤポンプを提供することを目的とする。
本発明は、一対のギヤが噛み合いながら回転して流体を吐出するギヤポンプであって、各ギヤが組み込まれるボディと、このボディに接するハウジングと、互いに接するボディの端面とハウジングの端面との間に介在しボディとハウジングとの位置ずれを防止する多数の粒子と、ボディにハウジングを締結する複数の締結部材とを備えることを特徴とする。
本発明によれば、ボディの端面とハウジングの端面との間に多数の微細な粒子が介在し、互いの接合部の摩擦力を高めることにより、ギヤポンプ内の流体圧力によってボディとハウジングとの間に位置ずれが生じることを有効に防止でき、ギヤポンプのポンプ効率を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
図１は、本発明の実施の形態のギヤポンプを示す縦断面図である。
図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、ギヤポンプ１は、一対のギヤとしてドライブギヤ１１、ドリブンギヤ１２が組み込まれるボディ２と、このボディ２に両側から接するハウジング３、４とを備える。ドライブギヤ１１、ドリブンギヤ１２の両端面とハウジング３、４との間にはサイドプレート５、６が介装される。
ボディ２は、その内側にドライブギヤ１１、ドリブンギヤ１２を収容するギヤ室９を有し、ボディ２の両端面２５、２６にはハウジング３、４が接する。
ハウジング３は、ボディ２の端面２５に接する端面２８を有し、ボディ２の一端を塞ぐとともに、図示しない支持部材に取り付けられるマウンティングフランジとして機能する。
ボディ２の端面２５とハウジング３との間にはシールリング４１が介装され、このシールリング４１によってギヤ室９が密封される。
なお、ハウジング３をボディ２と一体に形成してもよい。
ハウジング４は、ボディ２の端面２６に接する端面２９を有し、ボディ２の他端を塞ぐカバーとして機能する。
ボディ２の端面２６とハウジング４との間にはシール４２が介装され、このシール４２によってギヤ室９が密封される。
ボディ２とハウジング３、４とは、４本のボルト１７〜２０によって締結される。締結部材として設けられる各ボルト１７〜２０は、それぞれの軸力によってボディ２の端面２５とハウジング３の端面２８とが互いに押し付けられるとともに、ボディ２の端面２６とハウジング４の端面２９とが互いに押し付けられる。これにより、各端面２５と端面２８間に生じる摩擦力と、各端面２６と端面２９間に生じる摩擦力によってボディ２とハウジング３、４とが固定される。
ドライブギヤ１１の両端には軸１３、１５が形成される。ドリブンギヤ１２の両端には軸１４、１６が形成される。各軸１３、１４は、ハウジング３に軸受３３、３４を介して回転自在に支持される。各軸１５、１６は、カバー４に軸受３５、３６を介して回転自在に支持される。
ドライブギヤ１１の軸１５が図２において矢印で示すように時計回り方向に回転駆動され、ドリブンギヤ１２の軸１６が図２において矢印で示すように反時計回り方向に回転する。
ギア室９にてドライブギヤ１１とドリブンギヤ１２が噛み合いながら回転することにより、噛み合い面の接線方向に位置する低圧ポート２３から吸い込まれた流体が、ドライブギヤ１１とドリブンギヤ１２のギヤ噛み合い部によって運ばれ、高圧ポート２２から吐出される。ギヤポンプ１を循環する流体としては例えば作動油が用いられる。
上記したギヤポンプ１の作動時、高圧ポート２２の流体圧力が低圧ポート２３より高くなるため、ボディ２に対してハウジング３、４を互いの接合部において図２に矢印Ｂで示す方向に移動させようとする力が生じる。
このギヤポンプ１内に生じる圧力差に抗してボディ２に対してハウジング３、４を固定するために、図２に示すように、ボディ２の端面２６に加工目２７を形成する。同様に、ボディ２の端面２６に加工目２７を形成する。
この加工目２７は、フライス盤によって切削加工される多数の細い溝とからなる。加工目２７は、図２に矢印Ｂで示す滑り方向に対してほぼ直交する縦方向に延びるように形成される。
なお、加工目２７は、これに限らず、例えば網目状に形成してもよい。
ボディ２はハウジング３、４より硬度の高い材質で形成される。ボディ２は例えば鉄系材料で形成され、ハウジング３、４とはそれぞれ例えばアルミ系材料で形成される。
ボディ２にハウジング３、４を各ボルト１７〜２０によって締結することにより、ハウジング３、４の端面２８、２９に硬度の高いボディ２の加工目２７が食い込む。これにより、ギヤポンプ１内の流体圧力によってボディ２に対してハウジング３、４が移動する位置ずれを抑制する。
ところで、ボディ２の端面２５、２６に刻まれる加工目２７は、その削り深さが小さいと、ハウジング３、４の位置ずれを十分に防止できない。一方、加工目２７の削り深さが大きいと、ボディ２とハウジング３、４との間に隙間が生じ、ギヤポンプ１から流体洩れが生じる可能性がある。
これに対処して、本発明は、ボディ２とハウジング３、４との接合部に多数の微細な粒子３０を介在させ、加工目２７の削り深さを大きくすることなく、ボディ２とハウジング３、４との位置ずれを防止する構成とする。
粒子３０は例えば鋼、鋳鉄、カーボン材等の切削粉等を用い、ボディ２とハウジング３、４の材質より硬度が高い材質とする。
硬度の高い粒子３０を用いることにより、粒子３０がボディ２の端面２５、２６とハウジング３、４の端面２８、２９とにそれぞれ食い込み、ボディ２とハウジング３、４との接合部に沿っての摩擦力を高め、互いの間に位置ずれが生じることを有効に防止できる。
粒子３０はコーティング剤３１に混ぜ合わせ、コーティング剤３１と共にボディ２の両端面２５、２６に塗布する。
コーティング剤３１はボディ２とハウジング３、４との接合部に密着し隙間を無くすと共に電食等の腐食が生じることを防止するものである。
以上のように本発明は、ドライブギヤ１１、ドリブンギヤ１２が噛み合いながら回転して流体を吐出するギヤポンプ１であって、ドライブギヤ１１、ドリブンギヤ１２が組み込まれるボディ２と、このボディ２に接するハウジング３、４と、互いに接するボディ２の端面２５、２６とハウジング３、４の端面２８、２９との間に介在しボディ２とハウジング３、４との位置ずれを防止する多数の粒子３０と、ボディ２にハウジング３、４を締結する複数のボルト（締結部材）１７〜２０とを備える。
ボディ２の端面２５、２６とハウジング３、４の端面２８、２９との間に多数の粒子３０が介在することにより、ギヤポンプ１内の流体圧力によってボディ２とハウジング３、４との間に接合部に沿っての位置ずれが生じることを有効に防止でき、ギヤポンプ１のポンプ効率を維持できる。
本実施形態では、粒子３０をボディ２とハウジング３、４とに比べてその硬度が高い材質によって形成する。
これにより、硬度の高い粒子３０がボディ２の端面２５、２６とハウジング３、４の端面２８、２９とにそれぞれ食い込み、ギヤポンプ１内の流体圧力によってボディ２とハウジング３、４との間に位置ずれが生じることを有効に防止できる。
本実施形態では、ボディ２の端面２５、２６とハウジング３、４の端面２８、２９の少なくとも一方に加工目２７を形成し、粒子３０とこの加工目２７とを介してボディ２とハウジング３、４との位置ずれを防止する。
これにより、ボディ２とハウジング３、４とは、加工目２７によって位置決めされるとともに、粒子３０によっても位置決めされるため、加工目２７の削り深さを小さくしても、ハウジング３、４の位置ずれを十分に防止できる。この結果、加工目２７の削り深さを小さくして、ボディ２とハウジング３、４との間から流体が洩れることを防止できる。
本実施形態では、粒子３０をコーティング剤３１に混ぜ合わせ、ボディ２の端面２５、２６とハウジング３、４の端面２８、２９の少なくとも一方にコーティング剤３１と共に粒子３０を塗布する。
これにより、ボディ２の端面２５、２６またはハウジング３、４の端面２８、２９に粒子３０を均一に分布させることができるため、ギヤポンプ１内の流体圧力によってボディ２とハウジング３、４との間に位置ずれが生じることを有効に防止できる。
そして、コーティング剤３１に腐食防止剤を用いることにより、ボディ２とハウジング３、４との接合部に電食等の腐食が生じることを防止できる。
他の実施の形態として、粒子３０をボディ２とハウジング３、４とに比べてその硬度が低い材質によって形成し、ボディ２とハウジング３、４との間で圧縮される粒子３０を介して摩擦力を高める構成としてもよい。
他の実施の形態として、ボディ２の端面２５、２６とハウジング３、４の端面２８、２９の両方を平滑に形成し、加工目２７を用いることなくボディ２とハウジング３、４との位置決めを粒子３０のみによって行う構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明にかかるギヤポンプは、油圧装置や水圧装置等に設けられるポンプに適している。
【図１】
2009044491.tif 000003
【図２】
2009044491.tif 000004
【国際調査報告】
2009044491.tif 000005
2009044491.tif 000006