(57)【要約】ディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面に配置されたシャーシ部材と、シャーシ部材に取付け部材によって取付けられた電気回路部材となる回路基板で構成されたパネル部材とを備えた金属板ユニット（４９）とを備えたディスプレイ装置の解体方法であって、機構部（１０１ａ）により傾斜角度が調整可能なステージ（１０２）上に金属板ユニット（４９）を載置する載置ステップと、ステージ（１０２）の傾斜角度に基づく金属板ユニット（４９）の自重で取付け部材に当接する鋸刃（１０３ａ）によって取付け部材をステージ（１０２）の面に平行に切断する切断ステップとを含む。
2009050875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの背面に配置されたシャーシ部材と、前記シャーシ部材に取付け部材によって取付けられた電気回路部材とで構成されたパネル部材とを備えたディスプレイ装置の解体方法であって、
傾斜角度調整装置により傾斜角度が調整可能なステージ上に前記パネル部材を載置する載置ステップと、
前記ステージの傾斜角度に基づく前記パネル部材の自重で前記取付け部材に当接する切断装置で、前記取付け部材を前記ステージの面に平行に切断する切断ステップとを含むことを特徴とするディスプレイ装置の解体方法。
【請求項２】
前記取付け部材と前記切断装置との当接に基づく負荷を検出する負荷検出装置をさらに備え、
前記傾斜角度調整装置が、前記切断装置に付与される負荷を一定に調整する請求項１に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項３】
前記切断装置に対する相対距離が一定で、前記切断装置で切断した前記電気回路部材の排出方向を規制する排出部をさらに備える請求項１または２のいずれか一項に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項４】
前記パネル部材が前記切断装置に当接する当接力を増加する重量物をさらに備える請求項１に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項５】
前記パネル部材の前記切断装置側に前記重量物を懸架する請求項４に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項６】
前記負荷検出装置が検出した負荷に応じて、前記切断装置と前記パネル部材との動作速度を調整する請求項１に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項７】
ディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの背面に配置されたシャーシ部材と、前記シャーシ部材に取付け部材によって取付けられた電気回路部材とで構成されたパネル部材とを備えたディスプレイ装置の解体装置であって、
傾斜角度を調整する傾斜角度調整装置を備えたステージと、
前記ステージ上に載置した前記パネル部材の前記傾斜角度に基づく自重で当接した前記取付け部材を切断する切断装置とを備えたことを特徴とするディスプレイ装置の解体装置。
【請求項８】
前記取付け部材と前記切断装置との当接に基づく負荷を検出する負荷検出装置をさらに備える請求項７に記載のディスプレイ装置の解体装置。
【請求項９】
前記切断装置に対する相対距離が一定で、前記切断装置で切断した前記電気回路部材の排出方向を規制する排出部を設けた請求項７または８のいずれか一項に記載のディスプレイ装置の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置の解体方法および解体装置に関し、特に、裏面にシャーシ部材などの金属板を備えたプラズマディスプレイ装置などにおいて、シャーシ部材から電気回路部材を短時間で容易に分離できる解体方法および解体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型、大型化に適した表示装置として液晶ディスプレイパネルを用いた液晶ディスプレイ装置やプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）を用いたプラズマディスプレイ装置が注目されて大量に生産され、販売も急拡大している。【０００３】
ＰＤＰは、前面板と背面板の一対のガラス基板より構成されている。前面板は、前面ガラス基板上に表示電極対、誘電体層、保護層などが形成されている。一方、背面板は、背面ガラス基板上にデータ電極、隔壁、蛍光体層などが形成されている。前面板と背面板との間に微小な放電空間が形成されるように対向配置し、前面ガラス基板と背面ガラス基板の周縁部を封着部材により封着している。また、放電空間内にはネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスが封入されている。【０００４】
ＰＤＰの背面板の裏面には接着性の熱伝導シートまたは接着剤などの接合部材を介してシャーシ部材としての金属板が貼り付けられている。金属板はＰＤＰを駆動するための駆動回路を実装した電気回路部材を取付けるための基板であるとともに、ＰＤＰで発生した熱を効率的に放熱するという機能も有する。さらに、プラズマディスプレイ装置にはＰＤＰや電気回路部材を保護するための前面枠やバックカバーが装着されている。【０００５】
近年、プラズマディスプレイ装置の大量普及に伴って、使用済みプラズマディスプレイ装置の廃棄台数が飛躍的に増加している。このような状況において、環境問題および省資源の観点から、製造工程で生じた不良に起因するプラズマディスプレイ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置を、各種の部材、材料を低コストで再利用できる形態で解体することが重要な課題となっている。【０００６】
プラズマディスプレイ装置を再利用できる形態で解体するためには、主にガラス基板からなるＰＤＰと、シャーシ部材としての金属板と、電気回路部材などに分離する必要がある。【０００７】
これに対して、ＰＤＰ、金属板および電気回路部材を分離する方法としては、従来、切断刃などの切断工具により物理的に接合部材を切断して分離する方法（例えば、特許文献１〜３参照）や、金属板に電気回路部材を取付けるための取付け部材を切断する方法（例えば、特許文献４参照）などが開示されている。【０００８】
しかしながら、プラズマディスプレイ装置などのディスプレイ装置の大画面化、大型化に伴い、分離のための装置が大規模になるほか、ＰＤＰと金属板との接合面積が大きくなるため、解体工程において両者を分離する際に過大な剥離力を印加する必要がある。そのため、大型のディスプレイ装置の全面にわたり均一に物理的措置を施すことが困難となり、ＰＤＰを構成するガラス基板が破壊するなど、後のガラス基板を分離する工程の生産性を阻害し、材料回収に不具合を生じるなどの課題が発生する。【０００９】
また、シャーシ部材の金属板から電気回路基板を分離解体するために、金属板に設けた取付け部材を切断する際には、取付け部材が金属板上に不規則に配列されているため、切断時に負荷が不均一となる。したがって、切断不良や切断時間にロスが発生するなど、ディスプレイ装置の解体において、生産性および効率が低下するなどの課題を有している。
【特許文献１】特開２００４−１８４６７７号公報
【特許文献２】特開２００６−３３０２０５号公報
【特許文献３】特開２００６−２４３１８４号公報
【特許文献４】特開２００６−３２０７８３号公報
【発明の開示】
【００１０】
本発明のディスプレイ装置の解体方法は、ディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面に配置されたシャーシ部材と、シャーシ部材に取付け部材によって取付けられた電気回路部材とで構成されたパネル部材とを備えたディスプレイ装置の解体方法であって、傾斜角度調整装置により傾斜角度が調整可能なステージ上にパネル部材を載置する載置ステップと、ステージの傾斜角度に基づくパネル部材の自重で取付け部材に当接する切断装置で、取付け部材をステージの面に平行に切断する切断ステップとを含んでいる。
【００１１】
このような方法によれば、取付け部材を切断装置によって切断してシャーシ部材から電気回路部材を取外し分離する際に、傾斜角度調整装置によって負荷に応じてステージの傾斜角度を調整することが可能となる。したがって、電気回路部材の取付け部材が不規則に散在する場合であっても、切断の際の負荷に応じてステージの傾斜角度を調整することにより、ディスプレイ装置の自重によって切断装置に一定の負荷を加えることができ、安定した切断を行うことができる。これにより、大画面、大型のディスプレイ装置であっても、ディスプレイ装置の解体において、切断不良や切断時間のロスを少なくすることができ、効率的かつ高品質なＰＤＰの解体工程を実現することができる。
【００１２】
本発明のディスプレイ装置の解体装置は、ディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面に配置されたシャーシ部材と、シャーシ部材に取付け部材によって取付けられた電気回路部材とで構成されたパネル部材とを備えたディスプレイ装置の解体装置であって、傾斜角度を調整する傾斜角度調整装置を備えたステージと、ステージ上に載置したパネル部材の傾斜角度に基づく自重で当接した取付け部材を切断する切断装置とを備えている。
【００１３】
このような構成によれば、取付け部材を切断装置によって切断してシャーシ部材から電気回路部材を取外し分離する際に、傾斜角度調整装置によって負荷に応じてステージの傾斜角度を調整することが可能となる。したがって、電気回路部材の取付け部材が不規則に散在する場合であっても、切断の際の負荷に応じてステージの傾斜角度を調整することにより、ディスプレイ装置の自重によって切断装置に一定の負荷を加えることができ、安定した切断を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法を適用するプラズマディスプレイ装置に用いるＰＤＰの基本構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は同プラズマディスプレイ装置の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図３は同プラズマディスプレイ装置のＰＤＰの構造を示す断面図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法としてのプラズマディスプレイ装置の解体方法を示すフローチャートである。
【図５Ａ】図５Ａはディスプレイ装置の金属支持板に回路基板が取付けられた状態を示す図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは本発明の実施の形態１における解体装置の構成を示す正面図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは同解体装置の側面図である。
【図６】図６は同解体方法のステップＳ４の詳細な手順を示すフローチャートである。
【図７】図７は本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法を示す図である。
【図８Ａ】図８Ａは本発明の実施の形態３におけるディスプレイ装置の解体方法の解体装置によって取付け部材の切断を開始する前の状態を示す図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは同解体方法において取付け部材を切断中の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０    プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
２０    前面板
２１    前面ガラス基板
２２    走査電極
２３    維持電極
２４    表示電極対
２５    誘電体層
２６    保護層
３０    背面板
３１    背面ガラス基板
３２    データ電極
３３    下地誘電体層
３４    隔壁
３５    蛍光体層
３９    封着部材
４０    プラズマディスプレイ装置（プラズマディスプレイ装置）
４１    前面枠
４２    バックカバー
４２ａ    通気孔
４３    前面カバー
４４    シャーシ部材（金属支持板）
４５，４５ａ，４５ｂ    回路基板
４６    接合部材
４７    取付け面
４８    取付け部材
４９    金属板ユニット
１００    解体装置
１０１，１０６    支持部
１０１ａ    機構部
１０１ｂ    制御部
１０２    ステージ（載置台）
１０３    切断部
１０３ａ    鋸刃
１０３ｂ    駆動部
１０４    計測部
１０５    データ処理部
１０５ａ    判定部
１０５ｂ    演算部
１０７ａ，１０７ｂ    付加重量物
１０９    排出部
１１０    収納部
１１１    傾斜板
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態では、ディスプレイ装置としてプラズマディスプレイ装置を例として説明する。【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法を適用するプラズマディスプレイ装置に用いるＰＤＰの基本構造を示す分解斜視図である。ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０とで構成されている。前面板２０は前面ガラス基板２１を有し、前面ガラス基板２１上には平行に配列された走査電極２２と維持電極２３とからなる表示電極対２４が複数形成されている。また、走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２５が形成され、その誘電体層２５上に保護層２６が形成されている。【００１８】
背面板３０は背面ガラス基板３１を有し、背面ガラス基板３１上には、平行に配列されたデータ電極３２が複数形成されている。データ電極３２を覆うように下地誘電体層３３が形成され、さらに、その上に井桁状の隔壁３４が形成されている。そして、隔壁３４の側面および下地誘電体層３３上には、データ電極３２毎に順次、赤色、緑色および青色の各色に発光する蛍光体層３５が設けられている。【００１９】
これら前面板２０と背面板３０とは、微小な放電空間を挟んで表示電極対２４とデータ電極３２とが交差するように対向配置され、その外周部をガラスフリットなどの封着部材によって封着されている。放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）やキセノン（Ｘｅ）などの混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は隔壁３４によって複数の区画に仕切られており、表示電極対２４とデータ電極３２とが交差する部分に放電セルが形成されている。そしてこれらの放電セル内で放電がなされ、放電により発生する紫外線によって蛍光体層３５が励起されて発光しカラー画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えた構造であってもよい。【００２０】
図２は、本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置４０（以下、プラズマディスプレイ装置とも略称する）は、ＰＤＰ１０を収容する筺体を構成する前面枠４１、バックカバー４２、前面枠４１の開口部に配置された、例えばガラスなどの前面カバー４３、アルミニウムなどを材料とする金属板により構成され放熱板を兼ねたシャーシ部材としての金属支持板４４、ＰＤＰ１０を駆動するための回路ブロックを構成する回路基板４５、ＰＤＰ１０からの発熱を金属支持板４４に伝熱するために金属支持板４４に接合された接合部材４６などより構成されている。接合部材４６は、接着性または融着性（以下、これらを総称して接合性という）の材料によって形成され、ＰＤＰ１０の背面板３０のほぼ全面に接合されているとともに、金属支持板４４のほぼ全面にも接合されている。【００２１】
前面カバー４３は光学フィルターの役割とＰＤＰ１０の保護とを兼ね、電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀（Ａｇ）蒸着などが施されている。バックカバー４２には、ＰＤＰ１０や回路基板４５などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔４２ａが設けられている。回路基板４５は、金属支持板４４の背面側に取付けられてＰＤＰ１０の駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された電極引出部（図示せず）と複数のフレキシブル配線板（図示せず）とによって電気的に接続されている。また、バックカバー４２や回路基板４５は、金属支持板４４の接合部材４６が接着接合された面と反対側の取付け面４７に設けられた固定ピンなどの取付け部材４８に固定される。【００２２】
図３は、本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置のＰＤＰ１０の構造を示す断面図である。図３に示すように、前面板２０と背面板３０とはその周囲が封着部材３９によって封着接合されている。また、背面板３０の裏面側に両面に接合性を有する接合部材４６を配置して金属支持板４４とＰＤＰ１０とを接合している。接合部材４６はＰＤＰ１０からの発熱を金属支持板４４に放熱させ、ＰＤＰ１０全体の温度上昇を抑制するとともに局所的温度上昇を抑制し、前面ガラス基板２１や背面ガラス基板３１の割れや画像表示の画質低下を抑制させる役目も果たしている。したがって、接合部材４６は放熱シートとしての役割を果たし、背面板３０の背面ガラス基板３１のほぼ全面にわたり接合されて、さらに、平板状の金属支持板４４のほぼ全面と接合されている。【００２３】
接合部材４６としての放熱シートは、アクリル系共重合体を主成分とする基材に、金属系難燃剤、発砲ウレタンなどを混錬してシート状にしたものが用いられる。また、シートの両面が全体として粘着性を有し、背面板３０の背面ガラス基板３１と金属支持板４４の金属部材とが両面に粘着接合される。粘着性については、２００℃以上の温度になると弱化または無力化し、接合力が低下する特性を備えている。【００２４】
次に、このようなプラズマディスプレイ装置のうち、製造工程で生じた不良に起因するプラズマディスプレイ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置に関し、各種の部材や材料を再利用または選別することにより廃棄する場合の解体方法について説明する。【００２５】
図４は、本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法としてのプラズマディスプレイ装置の解体方法を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１でプラズマディスプレイ装置４０から前面枠４１およびバックカバー４２そのほかの部品を取外し、プラズマディスプレイ装置４０の筺体からＰＤＰユニットを取り出す。【００２６】
その後、ステップＳ２で取付け部材４８により回路基板４５が固定された金属支持板４４とＰＤＰ１０とを分離する。分離の方法としては、金属支持板４４とＰＤＰ１０とを接合している接合部材４６をほぼ２００℃以上に加熱することにより接合力を弱化または無力化する方法などを使用することができる。これにより、接合部材４６によってＰＤＰ１０に接合された回路基板４５付きの金属支持板４４からＰＤＰ１０を分離することができる。【００２７】
次に、ステップＳ３では、ＰＤＰ１０からガラス基板を分離する。前面ガラス基板２１と背面ガラス基板３１とを接合する封着部材３９の領域を切断分離などして前面板２０と背面板３０とに分離することができる。その後、それぞれのガラス基板上に形成されている電極や誘電体層などの構成物を除去し、ガラス基板を回収して再溶解するなどの方法により、ガラス材料として再利用する。さらに、ステップＳ４で、金属支持板４４と回路基板４５とを分離する。【００２８】
なお、それぞれのステップで分離された構成物は、さらに分離分別されて再利用または廃棄が行われる。大画面化、大型化したプラズマディスプレイ装置では、金属支持板４４に接合されたＰＤＰ１０を、前面ガラス基板２１や背面ガラス基板３１の破壊がない状態で高い生産性で分離することが必要である。【００２９】
次に、金属支持板４４から回路基板４５を分離する基板分離ステップＳ４に関し、本発明の実施の形態における解体方法およびこれに使用する解体装置の特徴について、図５を用いて説明する。【００３０】
図５は、図４に示す本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法のステップＳ４において、金属支持板４４から回路基板４５を分離する工程を示す説明図である。【００３１】
図５Ａは金属支持板４４に回路基板４５が取付けられた状態を示す図であり、図５Ｂは解体装置の構成を示す正面図、図５Ｃは解体装置の側面図である。【００３２】
図５に示すように、金属支持板４４からの回路基板４５の分離は、パネル部材である金属板ユニット４９および解体装置１００を使用して行う。パネル部材としての金属板ユニット４９はシャーシ部材としての金属支持板４４、電気回路部材としての回路基板４５および回路基板４５を取付ける取付け部材４８を備えている。【００３３】
金属支持板４４には、金属または樹脂を材料とするボス（支柱）などの取付け部材４８により回路基板４５が固定されている。また、解体装置１００は、プラズマディスプレイ装置の解体ラインにおいて、金属板ユニット４９から回路基板４５を分離する回路基板分離工程（以下、本工程と略記する）内に配置される。【００３４】
以下、図５Ａおよび図５Ｂにより、本工程の特徴について説明する。本工程では、解体装置１００により、金属板ユニット４９上の取付け部材４８を、例えばＡ位置を切断面として切断する場合について説明する。【００３５】
図５Ｂ、図５Ｃに示すように、解体装置１００は、支持部１０１、ステージ（載置台）１０２、切断部１０３、計測部１０４およびデータ処理部１０５を備えている。支持部１０１は解体装置１００の基礎構造部であり、内部にステージ１０２を角度可変に保持する角度調整装置となる機構部１０１ａおよび制御部１０１ｂを備えている。ステージ１０２は、支持部１０１により保持されるほか、支持部１０１に備えた角度可変機構（図示せず）と係合され、水平方向から垂直方向まで傾斜角度を変えることができる。また、金属板ユニット４９を位置決めして載置することができる十分なスペースを備えている。前述の切断面となるＡ位置はステージ１０２の面に平行である。【００３６】
切断部１０３は、切断装置としての鋸刃１０３ａ、および鋸刃１０３ａをベルト状に、例えば矢印Ｂ方向に駆動する駆動部１０３ｂを備えている。また、鋸刃１０３ａはステージ１０２の下方にあって、ステージ１０２上に位置決めされた取付け部材４８を切断できる位置に配置されている。なお、切断装置としては鋸刃を往復動で駆動する方法のほか、鋸刃をベルト状に駆動する方法、さらには円盤形状の回転刃を回転させる方法などを用いることができる。【００３７】
計測部１０４にはトルクセンサーなどを備え、切断部１０３と取付け部材４８との当接に基づく切断の負荷を検出する機能を有する。データ処理部１０５は、判定部１０５ａおよび演算部１０５ｂを備え、切断部１０３における切断の負荷値を計測部１０４から受信してステージ１０２の傾斜角度を算出するなど各種演算処理およびデータの管理を行うことができる。【００３８】
すなわち、本工程では、解体装置１００において、傾斜角度が可変なステージ１０２上に切断装置としての鋸刃１０３ａが金属支持板４４の背面と回路基板４５との間を通過するように金属板ユニット４９を配置する。その後、鋸刃１０３ａまたは金属板ユニット４９の少なくとも一方を移動させて取付け部材４８を切断する。その際、金属板ユニット４９が鋸刃１０３ａに自重で当接させて負荷を計測し、ステージ１０２の角度Θを調整することによって、金属板ユニット４９の自重による負荷を調整して鋸刃１０３ａへの負荷を一定にすることができる。【００３９】
次に、金属支持板４４から回路基板４５を分離するステップの詳細について、図５Ａ〜Ｃおよび図６を用いて説明する。【００４０】
図６は、図４に示す本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法のステップＳ４の詳細な手順を示すフローチャートである。図５に示すように、取付け部材４８を鋸刃１０３ａによって切断してシャーシ部材４４から回路基板４５を取外し分離するステップＳ４は、載置ステップＳ４１、切断ステップＳ４２、負荷検出ステップＳ４３および角度調整ステップＳ４４の主要なステップを含んでいる。【００４１】
載置ステップＳ４１は、解体装置１００のステージ１０２上にパネル部材として、回路基板４５が取付け部材４８により取付けられた金属支持板４４（以下、金属板ユニット４９と略記する）を載置する。載置ステップＳ４１の開始時において、ステージ１０２は水平に維持されており、金属板ユニット４９は保管場所から自動的に供給される。解体装置１００の機能および動作については、後述する。【００４２】
切断ステップＳ４２は、ステージ１０２の初期傾斜角度を設定する初期設定ステップＳ４２Ａおよび切断装置としての鋸刃１０３ａにより取付け部材４８を切断する取付け部材切断ステップＳ４２Ｂとを含む。初期設定ステップＳ４２Ａでは、解体装置１００のステージ１０２に載置された金属板ユニット４９に対して、以後のステップを実施するために必要な位置の規制を行った後、ステージ１０２に対して傾斜角度の初期設定を行う。初期設定角度は、予め実験などを行い決定する。また、切断ステップＳ４２Ｂでは、例えばステージ１０２をθの傾斜角度で初期設定すると、金属板ユニット４９はステージ１０２上で自重により滑り落ちる力が働き、切断部１０３の鋸刃１０３ａと金属板ユニット４９の取付け部材４８が切断面Ａの位置で接触する。駆動部１０３ｂにより鋸刃１０３ａを駆動することにより取付け部材４８の切断を行う。【００４３】
負荷検出ステップＳ４３では、切断部１０３の鋸刃１０３ａにより取付け部材４８を切断する際の負荷を検出する。また、解体装置１００の負荷検出装置となる計測部１０４において、切断ステップＳ４２Ｂにおける切断時の負荷として駆動部１０３ｂのトルク値を計測し、計測結果に関するデータをデータ処理部１０５の下位機能である判定部（図示せず）に送信する。【００４４】
角度調整ステップＳ４４は、負荷検出ステップＳ４３において検出された負荷に応じて解体装置１００のステージ１０２の傾斜角度を調整するステップである。負荷検出ステップＳ４３で検出された負荷値を標準値と比較し判定を行う負荷値判定ステップＳ４４Ａ、判定結果に基づきステージ１０２の傾斜角度を算出し出力する演算ステップＳ４４Ｂおよびステージ１０２の傾斜角度を制御する制御ステップＳ４４Ｃとを含む。【００４５】
負荷値判定ステップＳ４４Ａでは、計測部１０４から受信したデータに基づき、データ処理部１０５内の判定部１０５ａにおいて、負荷検出ステップＳ４３で検出された負荷値と予め設定された標準値との差異を比較し、閾値により差異の有無について判定を行う。「差異なし」と判定された場合は、取付け部材切断ステップＳ４２Ｂを継続し、所定のタイミングで負荷検出ステップＳ４３を繰り返す。一方、判定結果が「差異あり」となった場合は、判定結果に関するデータを演算部１０５ｂに送信する。【００４６】
演算ステップＳ４４Ｂでは、判定部１０５ａから受信したデータに基づき、演算部１０５ｂにおいて予め作成されたプログラムにより演算処理を行い、ステージ１０２に対して修正（または設定）すべき傾斜角度を算出する。また、算出結果に関するデータを支持部１０１内の制御部１０１ｂに送信する。【００４７】
制御ステップＳ４４Ｃでは、制御部１０１ｂにおいて、演算部１０５ｂから受信したデータに基づいてステージ１０２の傾斜角度を制御し修正する。これによりステージ１０２の傾斜角度を最適化して、取付け部材切断ステップＳ４２Ｂに移行する。すなわち、検出された負荷に応じて、負荷が軽いときにはステージ１０２の傾斜角度を大きくして金属板ユニット４９が重力によって鋸刃１０３ａに与える負荷を大きくし、逆に、負荷が大きいときは傾斜角度を小さくして鋸刃１０３ａに与える負荷を小さくするように調整している。【００４８】
ステップＳ４２ＢからステップＳ４４Ｃの動作を繰り返すことにより、解体装置１００の切断時の負荷を一定に維持しながら取付け部材４８の切断作業を継続し、すべての取付け部材４８の切断を完了して、本工程を終了する。【００４９】
（実施の形態２）
図７は本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法を示す図である。【００５０】
図７は、解体装置１００において、ステージ１０２の支持部１０６をステージ１０２の中央部に設けるようにし、さらにステージ１０２の重量を金属板ユニット４９の重量に比べて大きくしている。したがって、ステージ１０２の傾斜角度の変更に対して重量のバランスをとることができ、傾斜角度を制御するための動力を低減することができる。【００５１】
また、パネル部材である金属板ユニット４９が切断装置である鋸刃１０３ａに当接する当接力を増加する重量物となる付加重量物１０７ａ、あるいは付加重量物１０７ｂを備えている。付加重量物１０７ａでは金属板ユニット４９を下方に押すようにした構成としても良いし、鋸刃１０３ａ側に点線で示す付加重量物１０７ｂを懸架させて金属板ユニット４９を下方に引き下げるようにした構成としてもよい。【００５２】
これらの解体方法によれば、パネル部材の一部である金属板ユニット４９に付加重量物１０７ａ、１０７ｂによって所定の重量を付加し、金属板ユニット４９をステージ１０２上で移動させることが可能となる。【００５３】
したがって、取付け部材４８の切断に必要な負荷を付与できない程度の重量しかないパネル部材や、機種により重量が異なる場合などに、切断に必要な適切な負荷を付与することができる。したがって、重量の異なるディスプレイ装置に対しても適用可能な実用的な解体方法を提供することができる。【００５４】
なお、上述の説明では、ステージ１０２上で金属板ユニット４９を移動させるようにしているが、切断装置である鋸刃１０３ａを移動させても良い。【００５５】
また、負荷検出装置となる計測部１０４の負荷に応じて、パネル部材である金属板ユニット４９と切断装置である鋸刃１０３ａとの動作速度、すなわち相対移動速度を調整するようにしても良いし、さらには、鋸刃１０３ａの往復運動速度などの切断速度を調整するようにしても良い。【００５６】
（実施の形態３）
図８Ａ，Ｂは本発明の実施の形態３におけるディスプレイ装置の解体方法を示す図である。本発明の実施の形態３におけるディスプレイ装置の解体方法における解体装置１００においては、ステージ１０２に、解体分離された回路基板４５の排出を規定するための排出部１０９を設けている。【００５７】
なお、図８Ａ，Ｂではステージ１０２上にＰＤＰ１０と金属支持板４４とが接合部材４６によって一体化された状態で載置されている場合について示しており、この状態から金属支持板４４と回路基板４５とを分離する場合について示している。排出部１０９は鋸刃１０３ａの近傍に設けられ、さらに、鋸刃１０３ａとの相対距離が一定となるように配置されている。排出部１０９は鋸刃１０３ａによって取付け部材４８が切断されて分離された回路基板４５の排出方向を規定して収納部１１０に導くように傾斜板１１１を有している。【００５８】
図８Ａには解体装置１００によって取付け部材４８の切断を開始する前の状態を示し、図８Ｂには切断中の状態を示す。排出部１０９は鋸刃１０３ａの下方（切断位置の後方）に配置し、鋸刃１０３ａと排出部１０９とを連動させて相対距離が一定となるようにしながら取付け部材４８の切断を行うようにしている。【００５９】
したがって、鋸刃１０３ａあるいは金属板ユニット４９を移動させ、取付け部材４８により金属支持板４４に取付けられた回路基板４５ａ、４５ｂが順次切断される。このとき、図８Ｂに示すように、金属支持板４４から分離された回路基板４５ｂは、排出部１０９の傾斜板１１１によって排出方向が規定され、収納部１１０に備えた収納容器内に落下収納される。【００６０】
この解体方法によれば、切断装置である鋸刃１０３ａの下方に設けた排出部１０９により、取付け部材４８の切断によって分離された回路基板４５ａ、４５ｂの排出を規定することが可能となり、効率的に収集処理することができる。したがって、ディスプレイ装置の解体に際し、取付け部材の切断により発生した排出物を収集処理するための工程および設備を別に設ける必要がなく、解体工程の簡略化と生産性の向上に効果を発揮することができる。【００６１】
なお、図８Ａ、Ｂにはステージ１０２を鉛直に配置した状態について示しているが、前述の実施の形態１または実施の形態２で示したステージ１０２の傾斜角度を調整する場合についても適用が可能である。【００６２】
また、本発明の実施の形態１および実施の形態２では、ディスプレイ装置からディスプレイパネルを分離し、その後、シャーシ部材と電気回路部材とよりなる金属板ユニットから回路基板を分離する方法について説明した。しかしながら、ディスプレイパネルとシャーシ部材とが一体となったディスプレイ装置から回路基板を分離する場合にも適用できる。【００６３】
以上のように、本発明の実施の形態におけるディスプレイ装置の解体方法および解体装置によれば、シャーシ部材から電気回路部材を取外し分離する際に、切断時の負荷を一定にすることが可能となる。そのため、取付け部材が不規則に散在する場合であっても、切断装置に一定の負荷を加えることができ、安定した切断を行うことができる。したがって、大画面、大型のディスプレイ装置であっても、切断不良や切断時間のロスを少なくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明によるディスプレイ装置の解体方法および解体装置によれば、ディスプレイ装置のサイズによらず金属板とガラス基板を生産性良く分離解体でき、特に大画面のディスプレイ装置の解体方法として有用である。
【図１】
2009050875.tif 000003
【図２】
2009050875.tif 000004
【図３】
2009050875.tif 000005
【図４】
2009050875.tif 000006
【図５Ａ】
2009050875.tif 000007
【図５Ｂ】
2009050875.tif 000008
【図５Ｃ】
2009050875.tif 000009
【図６】
2009050875.tif 000010
【図７】
2009050875.tif 000011
【図８Ａ】
2009050875.tif 000012
【図８Ｂ】
2009050875.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月16日(2009.10.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置の解体方法および解体装置に関し、特に、裏面にシャーシ部材などの金属板を備えたプラズマディスプレイ装置などにおいて、シャーシ部材から電気回路部材を短時間で容易に分離できる解体方法および解体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型、大型化に適した表示装置として液晶ディスプレイパネルを用いた液晶ディスプレイ装置やプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）を用いたプラズマディスプレイ装置が注目されて大量に生産され、販売も急拡大している。
【０００３】
ＰＤＰは、前面板と背面板の一対のガラス基板より構成されている。前面板は、前面ガラス基板上に表示電極対、誘電体層、保護層などが形成されている。一方、背面板は、背面ガラス基板上にデータ電極、隔壁、蛍光体層などが形成されている。前面板と背面板との間に微小な放電空間が形成されるように対向配置し、前面ガラス基板と背面ガラス基板の周縁部を封着部材により封着している。また、放電空間内にはネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスが封入されている。
【０００４】
ＰＤＰの背面板の裏面には接着性の熱伝導シートまたは接着剤などの接合部材を介してシャーシ部材としての金属板が貼り付けられている。金属板はＰＤＰを駆動するための駆動回路を実装した電気回路部材を取付けるための基板であるとともに、ＰＤＰで発生した熱を効率的に放熱するという機能も有する。さらに、プラズマディスプレイ装置にはＰＤＰや電気回路部材を保護するための前面枠やバックカバーが装着されている。
【０００５】
近年、プラズマディスプレイ装置の大量普及に伴って、使用済みプラズマディスプレイ装置の廃棄台数が飛躍的に増加している。このような状況において、環境問題および省資源の観点から、製造工程で生じた不良に起因するプラズマディスプレイ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置を、各種の部材、材料を低コストで再利用できる形態で解体することが重要な課題となっている。
【０００６】
プラズマディスプレイ装置を再利用できる形態で解体するためには、主にガラス基板からなるＰＤＰと、シャーシ部材としての金属板と、電気回路部材などに分離する必要がある。
【０００７】
これに対して、ＰＤＰ、金属板および電気回路部材を分離する方法としては、従来、切断刃などの切断工具により物理的に接合部材を切断して分離する方法（例えば、特許文献１〜３参照）や、金属板に電気回路部材を取付けるための取付け部材を切断する方法（例えば、特許文献４参照）などが開示されている。
【０００８】
しかしながら、プラズマディスプレイ装置などのディスプレイ装置の大画面化、大型化に伴い、分離のための装置が大規模になるほか、ＰＤＰと金属板との接合面積が大きくなるため、解体工程において両者を分離する際に過大な剥離力を印加する必要がある。そのため、大型のディスプレイ装置の全面にわたり均一に物理的措置を施すことが困難となり、ＰＤＰを構成するガラス基板が破壊するなど、後のガラス基板を分離する工程の生産性を阻害し、材料回収に不具合を生じるなどの課題が発生する。
【０００９】
また、シャーシ部材の金属板から電気回路基板を分離解体するために、金属板に設けた取付け部材を切断する際には、取付け部材が金属板上に不規則に配列されているため、切断時に負荷が不均一となる。したがって、切断不良や切断時間にロスが発生するなど、ディスプレイ装置の解体において、生産性および効率が低下するなどの課題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１８４６７７号公報
【特許文献２】特開２００６−３３０２０５号公報
【特許文献３】特開２００６−２４３１８４号公報
【特許文献４】特開２００６−３２０７８３号公報
【発明の概要】
【００１１】
本発明のディスプレイ装置の解体方法は、ディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面に配置されたシャーシ部材と、シャーシ部材に取付け部材によって取付けられた電気回路部材とで構成されたパネル部材とを備えたディスプレイ装置の解体方法であって、傾斜角度調整装置により傾斜角度が調整可能なステージ上にパネル部材を載置する載置ステップと、ステージの傾斜角度に基づくパネル部材の自重で取付け部材に当接する切断装置で、取付け部材をステージの面に平行に切断する切断ステップとを含んでいる。
【００１２】
このような方法によれば、取付け部材を切断装置によって切断してシャーシ部材から電気回路部材を取外し分離する際に、傾斜角度調整装置によって負荷に応じてステージの傾斜角度を調整することが可能となる。したがって、電気回路部材の取付け部材が不規則に散在する場合であっても、切断の際の負荷に応じてステージの傾斜角度を調整することにより、ディスプレイ装置の自重によって切断装置に一定の負荷を加えることができ、安定した切断を行うことができる。これにより、大画面、大型のディスプレイ装置であっても、ディスプレイ装置の解体において、切断不良や切断時間のロスを少なくすることができ、効率的かつ高品質なＰＤＰの解体工程を実現することができる。
【００１３】
本発明のディスプレイ装置の解体装置は、ディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面に配置されたシャーシ部材と、シャーシ部材に取付け部材によって取付けられた電気回路部材とで構成されたパネル部材とを備えたディスプレイ装置の解体装置であって、傾斜角度を調整する傾斜角度調整装置を備えたステージと、ステージ上に載置したパネル部材の傾斜角度に基づく自重で当接した取付け部材を切断する切断装置とを備えている。
【００１４】
このような構成によれば、取付け部材を切断装置によって切断してシャーシ部材から電気回路部材を取外し分離する際に、傾斜角度調整装置によって負荷に応じてステージの傾斜角度を調整することが可能となる。したがって、電気回路部材の取付け部材が不規則に散在する場合であっても、切断の際の負荷に応じてステージの傾斜角度を調整することにより、ディスプレイ装置の自重によって切断装置に一定の負荷を加えることができ、安定した切断を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法を適用するプラズマディスプレイ装置に用いるＰＤＰの基本構造を示す分解斜視図
【図２】同プラズマディスプレイ装置の構成を示す分解斜視図
【図３】同プラズマディスプレイ装置のＰＤＰの構造を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法としてのプラズマディスプレイ装置の解体方法を示すフローチャート
【図５Ａ】ディスプレイ装置の金属支持板に回路基板が取付けられた状態を示す図
【図５Ｂ】本発明の実施の形態１における解体装置の構成を示す正面図
【図５Ｃ】同解体装置の側面図
【図６】同解体方法のステップＳ４の詳細な手順を示すフローチャート
【図７】本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法を示す図
【図８Ａ】本発明の実施の形態３におけるディスプレイ装置の解体方法の解体装置によって取付け部材の切断を開始する前の状態を示す図
【図８Ｂ】同解体方法において取付け部材を切断中の状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態では、ディスプレイ装置としてプラズマディスプレイ装置を例として説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法を適用するプラズマディスプレイ装置に用いるＰＤＰの基本構造を示す分解斜視図である。ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０とで構成されている。前面板２０は前面ガラス基板２１を有し、前面ガラス基板２１上には平行に配列された走査電極２２と維持電極２３とからなる表示電極対２４が複数形成されている。また、走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２５が形成され、その誘電体層２５上に保護層２６が形成されている。
【００１８】
背面板３０は背面ガラス基板３１を有し、背面ガラス基板３１上には、平行に配列されたデータ電極３２が複数形成されている。データ電極３２を覆うように下地誘電体層３３が形成され、さらに、その上に井桁状の隔壁３４が形成されている。そして、隔壁３４の側面および下地誘電体層３３上には、データ電極３２毎に順次、赤色、緑色および青色の各色に発光する蛍光体層３５が設けられている。
【００１９】
これら前面板２０と背面板３０とは、微小な放電空間を挟んで表示電極対２４とデータ電極３２とが交差するように対向配置され、その外周部をガラスフリットなどの封着部材によって封着されている。放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）やキセノン（Ｘｅ）などの混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は隔壁３４によって複数の区画に仕切られており、表示電極対２４とデータ電極３２とが交差する部分に放電セルが形成されている。そしてこれらの放電セル内で放電がなされ、放電により発生する紫外線によって蛍光体層３５が励起されて発光しカラー画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えた構造であってもよい。
【００２０】
図２は、本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置４０（以下、プラズマディスプレイ装置とも略称する）は、ＰＤＰ１０を収容する筺体を構成する前面枠４１、バックカバー４２、前面枠４１の開口部に配置された、例えばガラスなどの前面カバー４３、アルミニウムなどを材料とする金属板により構成され放熱板を兼ねたシャーシ部材としての金属支持板４４、ＰＤＰ１０を駆動するための回路ブロックを構成する回路基板４５、ＰＤＰ１０からの発熱を金属支持板４４に伝熱するために金属支持板４４に接合された接合部材４６などより構成されている。接合部材４６は、接着性または融着性（以下、これらを総称して接合性という）の材料によって形成され、ＰＤＰ１０の背面板３０のほぼ全面に接合されているとともに、金属支持板４４のほぼ全面にも接合されている。
【００２１】
前面カバー４３は光学フィルターの役割とＰＤＰ１０の保護とを兼ね、電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀（Ａｇ）蒸着などが施されている。バックカバー４２には、ＰＤＰ１０や回路基板４５などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔４２ａが設けられている。回路基板４５は、金属支持板４４の背面側に取付けられてＰＤＰ１０の駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された電極引出部（図示せず）と複数のフレキシブル配線板（図示せず）とによって電気的に接続されている。また、バックカバー４２や回路基板４５は、金属支持板４４の接合部材４６が接着接合された面と反対側の取付け面４７に設けられた固定ピンなどの取付け部材４８に固定される。
【００２２】
図３は、本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置のＰＤＰ１０の構造を示す断面図である。図３に示すように、前面板２０と背面板３０とはその周囲が封着部材３９によって封着接合されている。また、背面板３０の裏面側に両面に接合性を有する接合部材４６を配置して金属支持板４４とＰＤＰ１０とを接合している。接合部材４６はＰＤＰ１０からの発熱を金属支持板４４に放熱させ、ＰＤＰ１０全体の温度上昇を抑制するとともに局所的温度上昇を抑制し、前面ガラス基板２１や背面ガラス基板３１の割れや画像表示の画質低下を抑制させる役目も果たしている。したがって、接合部材４６は放熱シートとしての役割を果たし、背面板３０の背面ガラス基板３１のほぼ全面にわたり接合されて、さらに、平板状の金属支持板４４のほぼ全面と接合されている。
【００２３】
接合部材４６としての放熱シートは、アクリル系共重合体を主成分とする基材に、金属系難燃剤、発砲ウレタンなどを混錬してシート状にしたものが用いられる。また、シートの両面が全体として粘着性を有し、背面板３０の背面ガラス基板３１と金属支持板４４の金属部材とが両面に粘着接合される。粘着性については、２００℃以上の温度になると弱化または無力化し、接合力が低下する特性を備えている。
【００２４】
次に、このようなプラズマディスプレイ装置のうち、製造工程で生じた不良に起因するプラズマディスプレイ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置に関し、各種の部材や材料を再利用または選別することにより廃棄する場合の解体方法について説明する。
【００２５】
図４は、本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法としてのプラズマディスプレイ装置の解体方法を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１でプラズマディスプレイ装置４０から前面枠４１およびバックカバー４２そのほかの部品を取外し、プラズマディスプレイ装置４０の筺体からＰＤＰユニットを取り出す。
【００２６】
その後、ステップＳ２で取付け部材４８により回路基板４５が固定された金属支持板４４とＰＤＰ１０とを分離する。分離の方法としては、金属支持板４４とＰＤＰ１０とを接合している接合部材４６をほぼ２００℃以上に加熱することにより接合力を弱化または無力化する方法などを使用することができる。これにより、接合部材４６によってＰＤＰ１０に接合された回路基板４５付きの金属支持板４４からＰＤＰ１０を分離することができる。
【００２７】
次に、ステップＳ３では、ＰＤＰ１０からガラス基板を分離する。前面ガラス基板２１と背面ガラス基板３１とを接合する封着部材３９の領域を切断分離などして前面板２０と背面板３０とに分離することができる。その後、それぞれのガラス基板上に形成されている電極や誘電体層などの構成物を除去し、ガラス基板を回収して再溶解するなどの方法により、ガラス材料として再利用する。さらに、ステップＳ４で、金属支持板４４と回路基板４５とを分離する。
【００２８】
なお、それぞれのステップで分離された構成物は、さらに分離分別されて再利用または廃棄が行われる。大画面化、大型化したプラズマディスプレイ装置では、金属支持板４４に接合されたＰＤＰ１０を、前面ガラス基板２１や背面ガラス基板３１の破壊がない状態で高い生産性で分離することが必要である。
【００２９】
次に、金属支持板４４から回路基板４５を分離する基板分離ステップＳ４に関し、本発明の実施の形態における解体方法およびこれに使用する解体装置の特徴について、図５を用いて説明する。
【００３０】
図５は、図４に示す本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法のステップＳ４において、金属支持板４４から回路基板４５を分離する工程を示す説明図である。
【００３１】
図５Ａは金属支持板４４に回路基板４５が取付けられた状態を示す図であり、図５Ｂは解体装置の構成を示す正面図、図５Ｃは解体装置の側面図である。
【００３２】
図５に示すように、金属支持板４４からの回路基板４５の分離は、パネル部材である金属板ユニット４９および解体装置１００を使用して行う。パネル部材としての金属板ユニット４９はシャーシ部材としての金属支持板４４、電気回路部材としての回路基板４５および回路基板４５を取付ける取付け部材４８を備えている。
【００３３】
金属支持板４４には、金属または樹脂を材料とするボス（支柱）などの取付け部材４８により回路基板４５が固定されている。また、解体装置１００は、プラズマディスプレイ装置の解体ラインにおいて、金属板ユニット４９から回路基板４５を分離する回路基板分離工程（以下、本工程と略記する）内に配置される。
【００３４】
以下、図５Ａおよび図５Ｂにより、本工程の特徴について説明する。本工程では、解体装置１００により、金属板ユニット４９上の取付け部材４８を、例えばＡ位置を切断面として切断する場合について説明する。
【００３５】
図５Ｂ、図５Ｃに示すように、解体装置１００は、支持部１０１、ステージ（載置台）１０２、切断部１０３、計測部１０４およびデータ処理部１０５を備えている。支持部１０１は解体装置１００の基礎構造部であり、内部にステージ１０２を角度可変に保持する角度調整装置となる機構部１０１ａおよび制御部１０１ｂを備えている。ステージ１０２は、支持部１０１により保持されるほか、支持部１０１に備えた角度可変機構（図示せず）と係合され、水平方向から垂直方向まで傾斜角度を変えることができる。また、金属板ユニット４９を位置決めして載置することができる十分なスペースを備えている。前述の切断面となるＡ位置はステージ１０２の面に平行である。
【００３６】
切断部１０３は、切断装置としての鋸刃１０３ａ、および鋸刃１０３ａをベルト状に、例えば矢印Ｂ方向に駆動する駆動部１０３ｂを備えている。また、鋸刃１０３ａはステージ１０２の下方にあって、ステージ１０２上に位置決めされた取付け部材４８を切断できる位置に配置されている。なお、切断装置としては鋸刃を往復動で駆動する方法のほか、鋸刃をベルト状に駆動する方法、さらには円盤形状の回転刃を回転させる方法などを用いることができる。
【００３７】
計測部１０４にはトルクセンサーなどを備え、切断部１０３と取付け部材４８との当接に基づく切断の負荷を検出する機能を有する。データ処理部１０５は、判定部１０５ａおよび演算部１０５ｂを備え、切断部１０３における切断の負荷値を計測部１０４から受信してステージ１０２の傾斜角度を算出するなど各種演算処理およびデータの管理を行うことができる。
【００３８】
すなわち、本工程では、解体装置１００において、傾斜角度が可変なステージ１０２上に切断装置としての鋸刃１０３ａが金属支持板４４の背面と回路基板４５との間を通過するように金属板ユニット４９を配置する。その後、鋸刃１０３ａまたは金属板ユニット４９の少なくとも一方を移動させて取付け部材４８を切断する。その際、金属板ユニット４９が鋸刃１０３ａに自重で当接させて負荷を計測し、ステージ１０２の角度Θを調整することによって、金属板ユニット４９の自重による負荷を調整して鋸刃１０３ａへの負荷を一定にすることができる。
【００３９】
次に、金属支持板４４から回路基板４５を分離するステップの詳細について、図５Ａ〜Ｃおよび図６を用いて説明する。
【００４０】
図６は、図４に示す本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法のステップＳ４の詳細な手順を示すフローチャートである。図５に示すように、取付け部材４８を鋸刃１０３ａによって切断してシャーシ部材４４から回路基板４５を取外し分離するステップＳ４は、載置ステップＳ４１、切断ステップＳ４２、負荷検出ステップＳ４３および角度調整ステップＳ４４の主要なステップを含んでいる。
【００４１】
載置ステップＳ４１は、解体装置１００のステージ１０２上にパネル部材として、回路基板４５が取付け部材４８により取付けられた金属支持板４４（以下、金属板ユニット４９と略記する）を載置する。載置ステップＳ４１の開始時において、ステージ１０２は水平に維持されており、金属板ユニット４９は保管場所から自動的に供給される。解体装置１００の機能および動作については、後述する。
【００４２】
切断ステップＳ４２は、ステージ１０２の初期傾斜角度を設定する初期設定ステップＳ４２Ａおよび切断装置としての鋸刃１０３ａにより取付け部材４８を切断する取付け部材切断ステップＳ４２Ｂとを含む。初期設定ステップＳ４２Ａでは、解体装置１００のステージ１０２に載置された金属板ユニット４９に対して、以後のステップを実施するために必要な位置の規制を行った後、ステージ１０２に対して傾斜角度の初期設定を行う。初期設定角度は、予め実験などを行い決定する。また、切断ステップＳ４２Ｂでは、例えばステージ１０２をθの傾斜角度で初期設定すると、金属板ユニット４９はステージ１０２上で自重により滑り落ちる力が働き、切断部１０３の鋸刃１０３ａと金属板ユニット４９の取付け部材４８が切断面Ａの位置で接触する。駆動部１０３ｂにより鋸刃１０３ａを駆動することにより取付け部材４８の切断を行う。
【００４３】
負荷検出ステップＳ４３では、切断部１０３の鋸刃１０３ａにより取付け部材４８を切断する際の負荷を検出する。また、解体装置１００の負荷検出装置となる計測部１０４において、切断ステップＳ４２Ｂにおける切断時の負荷として駆動部１０３ｂのトルク値を計測し、計測結果に関するデータをデータ処理部１０５の下位機能である判定部（図示せず）に送信する。
【００４４】
角度調整ステップＳ４４は、負荷検出ステップＳ４３において検出された負荷に応じて解体装置１００のステージ１０２の傾斜角度を調整するステップである。負荷検出ステップＳ４３で検出された負荷値を標準値と比較し判定を行う負荷値判定ステップＳ４４Ａ、判定結果に基づきステージ１０２の傾斜角度を算出し出力する演算ステップＳ４４Ｂおよびステージ１０２の傾斜角度を制御する制御ステップＳ４４Ｃとを含む。
【００４５】
負荷値判定ステップＳ４４Ａでは、計測部１０４から受信したデータに基づき、データ処理部１０５内の判定部１０５ａにおいて、負荷検出ステップＳ４３で検出された負荷値と予め設定された標準値との差異を比較し、閾値により差異の有無について判定を行う。「差異なし」と判定された場合は、取付け部材切断ステップＳ４２Ｂを継続し、所定のタイミングで負荷検出ステップＳ４３を繰り返す。一方、判定結果が「差異あり」となった場合は、判定結果に関するデータを演算部１０５ｂに送信する。
【００４６】
演算ステップＳ４４Ｂでは、判定部１０５ａから受信したデータに基づき、演算部１０５ｂにおいて予め作成されたプログラムにより演算処理を行い、ステージ１０２に対して修正（または設定）すべき傾斜角度を算出する。また、算出結果に関するデータを支持部１０１内の制御部１０１ｂに送信する。
【００４７】
制御ステップＳ４４Ｃでは、制御部１０１ｂにおいて、演算部１０５ｂから受信したデータに基づいてステージ１０２の傾斜角度を制御し修正する。これによりステージ１０２の傾斜角度を最適化して、取付け部材切断ステップＳ４２Ｂに移行する。すなわち、検出された負荷に応じて、負荷が軽いときにはステージ１０２の傾斜角度を大きくして金属板ユニット４９が重力によって鋸刃１０３ａに与える負荷を大きくし、逆に、負荷が大きいときは傾斜角度を小さくして鋸刃１０３ａに与える負荷を小さくするように調整している。
【００４８】
ステップＳ４２ＢからステップＳ４４Ｃの動作を繰り返すことにより、解体装置１００の切断時の負荷を一定に維持しながら取付け部材４８の切断作業を継続し、すべての取付け部材４８の切断を完了して、本工程を終了する。
【００４９】
（実施の形態２）
図７は本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法を示す図である。
【００５０】
図７は、解体装置１００において、ステージ１０２の支持部１０６をステージ１０２の中央部に設けるようにし、さらにステージ１０２の重量を金属板ユニット４９の重量に比べて大きくしている。したがって、ステージ１０２の傾斜角度の変更に対して重量のバランスをとることができ、傾斜角度を制御するための動力を低減することができる。
【００５１】
また、パネル部材である金属板ユニット４９が切断装置である鋸刃１０３ａに当接する当接力を増加する重量物となる付加重量物１０７ａ、あるいは付加重量物１０７ｂを備えている。付加重量物１０７ａでは金属板ユニット４９を下方に押すようにした構成としても良いし、鋸刃１０３ａ側に点線で示す付加重量物１０７ｂを懸架させて金属板ユニット４９を下方に引き下げるようにした構成としてもよい。
【００５２】
これらの解体方法によれば、パネル部材の一部である金属板ユニット４９に付加重量物１０７ａ、１０７ｂによって所定の重量を付加し、金属板ユニット４９をステージ１０２上で移動させることが可能となる。
【００５３】
したがって、取付け部材４８の切断に必要な負荷を付与できない程度の重量しかないパネル部材や、機種により重量が異なる場合などに、切断に必要な適切な負荷を付与することができる。したがって、重量の異なるディスプレイ装置に対しても適用可能な実用的な解体方法を提供することができる。
【００５４】
なお、上述の説明では、ステージ１０２上で金属板ユニット４９を移動させるようにしているが、切断装置である鋸刃１０３ａを移動させても良い。
【００５５】
また、負荷検出装置となる計測部１０４の負荷に応じて、パネル部材である金属板ユニット４９と切断装置である鋸刃１０３ａとの動作速度、すなわち相対移動速度を調整するようにしても良いし、さらには、鋸刃１０３ａの往復運動速度などの切断速度を調整するようにしても良い。
【００５６】
（実施の形態３）
図８Ａ，Ｂは本発明の実施の形態３におけるディスプレイ装置の解体方法を示す図である。本発明の実施の形態３におけるディスプレイ装置の解体方法における解体装置１００においては、ステージ１０２に、解体分離された回路基板４５の排出を規定するための排出部１０９を設けている。
【００５７】
なお、図８Ａ，Ｂではステージ１０２上にＰＤＰ１０と金属支持板４４とが接合部材４６によって一体化された状態で載置されている場合について示しており、この状態から金属支持板４４と回路基板４５とを分離する場合について示している。排出部１０９は鋸刃１０３ａの近傍に設けられ、さらに、鋸刃１０３ａとの相対距離が一定となるように配置されている。排出部１０９は鋸刃１０３ａによって取付け部材４８が切断されて分離された回路基板４５の排出方向を規定して収納部１１０に導くように傾斜板１１１を有している。
【００５８】
図８Ａには解体装置１００によって取付け部材４８の切断を開始する前の状態を示し、図８Ｂには切断中の状態を示す。排出部１０９は鋸刃１０３ａの下方（切断位置の後方）に配置し、鋸刃１０３ａと排出部１０９とを連動させて相対距離が一定となるようにしながら取付け部材４８の切断を行うようにしている。
【００５９】
したがって、鋸刃１０３ａあるいは金属板ユニット４９を移動させ、取付け部材４８により金属支持板４４に取付けられた回路基板４５ａ、４５ｂが順次切断される。このとき、図８Ｂに示すように、金属支持板４４から分離された回路基板４５ｂは、排出部１０９の傾斜板１１１によって排出方向が規定され、収納部１１０に備えた収納容器内に落下収納される。
【００６０】
この解体方法によれば、切断装置である鋸刃１０３ａの下方に設けた排出部１０９により、取付け部材４８の切断によって分離された回路基板４５ａ、４５ｂの排出を規定することが可能となり、効率的に収集処理することができる。したがって、ディスプレイ装置の解体に際し、取付け部材の切断により発生した排出物を収集処理するための工程および設備を別に設ける必要がなく、解体工程の簡略化と生産性の向上に効果を発揮することができる。
【００６１】
なお、図８Ａ、Ｂにはステージ１０２を鉛直に配置した状態について示しているが、前述の実施の形態１または実施の形態２で示したステージ１０２の傾斜角度を調整する場合についても適用が可能である。
【００６２】
また、本発明の実施の形態１および実施の形態２では、ディスプレイ装置からディスプレイパネルを分離し、その後、シャーシ部材と電気回路部材とよりなる金属板ユニットから回路基板を分離する方法について説明した。しかしながら、ディスプレイパネルとシャーシ部材とが一体となったディスプレイ装置から回路基板を分離する場合にも適用できる。
【００６３】
以上のように、本発明の実施の形態におけるディスプレイ装置の解体方法および解体装置によれば、シャーシ部材から電気回路部材を取外し分離する際に、切断時の負荷を一定にすることが可能となる。そのため、取付け部材が不規則に散在する場合であっても、切断装置に一定の負荷を加えることができ、安定した切断を行うことができる。したがって、大画面、大型のディスプレイ装置であっても、切断不良や切断時間のロスを少なくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明によるディスプレイ装置の解体方法および解体装置によれば、ディスプレイ装置のサイズによらず金属板とガラス基板を生産性良く分離解体でき、特に大画面のディスプレイ装置の解体方法として有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１０    プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
２０    前面板
２１    前面ガラス基板
２２    走査電極
２３    維持電極
２４    表示電極対
２５    誘電体層
２６    保護層
３０    背面板
３１    背面ガラス基板
３２    データ電極
３３    下地誘電体層
３４    隔壁
３５    蛍光体層
３９    封着部材
４０    プラズマディスプレイ装置（プラズマディスプレイ装置）
４１    前面枠
４２    バックカバー
４２ａ    通気孔
４３    前面カバー
４４    シャーシ部材（金属支持板）
４５，４５ａ，４５ｂ    回路基板
４６    接合部材
４７    取付け面
４８    取付け部材
４９    金属板ユニット
１００    解体装置
１０１，１０６    支持部
１０１ａ    機構部
１０１ｂ    制御部
１０２    ステージ（載置台）
１０３    切断部
１０３ａ    鋸刃
１０３ｂ    駆動部
１０４    計測部
１０５    データ処理部
１０５ａ    判定部
１０５ｂ    演算部
１０７ａ，１０７ｂ    付加重量物
１０９    排出部
１１０    収納部
１１１    傾斜板
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの背面に配置されたシャーシ部材と、前記シャーシ部材に取付け部材によって取付けられた電気回路部材とで構成されたパネル部材とを備えたディスプレイ装置の解体方法であって、
傾斜角度調整装置により傾斜角度が調整可能なステージ上に前記パネル部材を載置する載置ステップと、
前記ステージの傾斜角度に基づく前記パネル部材の自重で前記取付け部材に当接する切断装置で、前記取付け部材を前記ステージの面に平行に切断する切断ステップとを含むことを特徴とするディスプレイ装置の解体方法。
【請求項２】
前記取付け部材と前記切断装置との当接に基づく負荷を検出する負荷検出装置をさらに備え、
前記傾斜角度調整装置が、前記切断装置に付与される負荷を一定に調整する請求項１に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項３】
前記切断装置に対する相対距離が一定で、前記切断装置で切断した前記電気回路部材の排出方向を規制する排出部をさらに備える請求項１または２のいずれか一項に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項４】
前記パネル部材が前記切断装置に当接する当接力を増加する重量物をさらに備える請求項１に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項５】
前記パネル部材の前記切断装置側に前記重量物を懸架する請求項４に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項６】
前記負荷検出装置が検出した負荷に応じて、前記切断装置と前記パネル部材との動作速度を調整する請求項１に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項７】
ディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの背面に配置されたシャーシ部材と、前記シャーシ部材に取付け部材によって取付けられた電気回路部材とで構成されたパネル部材とを備えたディスプレイ装置の解体装置であって、
傾斜角度を調整する傾斜角度調整装置を備えたステージと、
前記ステージ上に載置した前記パネル部材の前記傾斜角度に基づく自重で当接した前記取付け部材を切断する切断装置とを備えたことを特徴とするディスプレイ装置の解体装置。
【請求項８】
前記取付け部材と前記切断装置との当接に基づく負荷を検出する負荷検出装置をさらに備える請求項７に記載のディスプレイ装置の解体装置。
【請求項９】
前記切断装置に対する相対距離が一定で、前記切断装置で切断した前記電気回路部材の排出方向を規制する排出部を設けた請求項７または８のいずれか一項に記載のディスプレイ装置の解体装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2009050875.tif 000014
【図２】
2009050875.tif 000015
【図３】
2009050875.tif 000016
【図４】
2009050875.tif 000017
【図５Ａ】
2009050875.tif 000018
【図５Ｂ】
2009050875.tif 000019
【図５Ｃ】
2009050875.tif 000020
【図６】
2009050875.tif 000021
【図７】
2009050875.tif 000022
【図８Ａ】
2009050875.tif 000023
【図８Ｂ】
2009050875.tif 000024
【国際調査報告】
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2009050875.tif 000026
2009050875.tif 000027
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