(57)【要約】  本発明は、エレクトロルミネセントダイオード式発光構造（１００）に関し、第１の電極（２ａ）に結びつけられたほぼ平坦な主要面（１２ａ）を有する第１の誘電体素子（１ａ）と、第１の電極と対面し別の平面内にある第２の電極（２ｂ）に結びつけられたほぼ平坦な主要面（１２ｂ）を有する第２の誘電体素子（１ｂ）と、第１及び第２の相対する面上に第１及び第２の電気接点（４１、４２）を有する、半導体チップ（４）を含む第１のＬＥＤ（４）と呼ばれる少なくとも１つの第１のエレクトロルミネセントダイオードとを包含し、第１の電気接点が第１の電極と電気的リンク状態にあり、第２の電気接点が前記第２の電極と電気的リンク状態にあり、少なくとも第１の素子が、ＵＶと呼ばれる紫外線又は可視光線の範囲内の放射線を少なくとも部分的に透過する。本発明はまた、このような構造物を製作する方法及びその応用に関する。
2009512977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレクトロルミネセントダイオード式発光構造（１００、１００’、１００’’、１００’’’、２００、３００、３００’、４００、４００’、５００、５５０、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’、８００、８５０、９００）であって、
−第１の電極（２ａ、２’ａ、２０ａ、２’’ａ、２０’ａ、３０ａ）に結びつけられたほぼ平坦な主要面（１２ａ）を有する第１の誘電体素子（１ａ、１’ａ、１０ａ）と、
−前記第１の電極と対面し全く異なる平面内にある第２の電極（２ｂ、２’ｂ、２’’ｂ、２０ｂ、２０’ｂ、３０ｂ）に結びつけられたほぼ平坦な主要面（１２ｂ）を有する第２の誘電体素子（１ｂ、１’ｂ、１０ｂ）と、
−前記第１及び第２の相対する面上に第１及び第２の電気接点（４１、４２）を有する、半導体チップ（４）を含む第１のＬＥＤ（４、４1〜４4）と呼ばれる少なくとも１つの第１のエレクトロルミネセントダイオードと、
を具備する、エレクトロルミネセントダイオード式発光構造において、
前記第１の電気接点が、前記第１の電極と電気的リンク状態にあり、前記第２の電気接点が、前記第２の電極と電気的リンク状態にあり、且つ少なくとも前記第１の素子が、ＵＶと呼ばれる紫外線又は可視光線の範囲の放射線を少なくとも部分的に透過させる、エレクトロルミネセントダイオード式発光構造。
【請求項２】
前記第１の電気接点（４１）が、前記第１の電極（２ａ、２’ａ、２０ａ、２’’ａ、２０’ａ、３０ａ）と電気的に直接リンクした状態にあり、好ましくは前記第２の電気接点（４２）が、前記第２の電極（２ｂ、２’ｂ、２’’ｂ、２０ｂ、２０’ｂ、３０ｂ）と電気的に直接リンクした状態にあることを特徴とする、請求項１に記載の発光構造（１００、１００’、２００、３００、３００’、４００、４００’、５００、５５０、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’、８００、８５０、９００）。
【請求項３】
前記第１の電気接点（４１）が、少なくとも１つの層の形状であり、好ましくは前記第２の電気接点（４２）が、少なくとも１つの層の形状であることを特徴とする、請求項１と２のいずれか一項に記載の発光構造（１００、１００’、２００、３００、３００’、４００、４００’、５００、５５０、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’、８００、８５０、９００）。
【請求項４】
前記第１のＬＥＤ（４、４1〜４4）がチップを封入する外装を備えておらず、好ましくは前記第１のＬＥＤ（４、４1〜４4）が前記チップから成ることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の発光構造（１００、１００’、２００、３００、３００’、４００、４００’、５００、５５０、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’、８００、８５０、９００）。
【請求項５】
前記第１のＬＥＤ（４）が、前記第１及び第２の接点（４１、４２）を自由な状態に残す部分保護外装（４３）を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の発光構造（１００’’’）。
【請求項６】
前記第１及び第２の電極（２ａ、２ｂ）に結合され、シルクスクリーン印刷された伝導性バンドの形をした電流取込み機構（５０）を含んで成ることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の発光構造（１００）。
【請求項７】
前記第１及び第２の電極と、それぞれに、前記第１及び第２の電気接点との間で直接的リンクのうちの少なくとも１つを維持するための手段を含むことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の発光構造（１００、１００’、 １００’’、２００、３００、３００’、４００、４００’、５００、５５０、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’、８００、８５０、９００）。
【請求項８】
前記リンク維持手段が、前記主要面（１ａ、１ｂ）のうちの少なくとも１つの面に、制御された圧力を掛けることに対応していることを特徴とする、請求項７に記載の発光構造（５００、５５０、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’、８００、９００）。
【請求項９】
少なくとも前記第１の電気的リンクの永続性を確保するために、前記第１の電気接点と前記第１の電極との間に配置された少なくとも１つの弾性及び／又は可撓性の少なくとも１つの電気伝導性部品を含むこと、及び好ましくは前記部品が、バネ又は少なくとも２つに折畳まれた可撓性足状部の形をしていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の構造。
【請求項１０】
前記第１及び第２の電極のうちの少なくとも１つが、好ましくは前記付随する主要面上に分布した又はこの面をほぼカバーする伝導性層（２ａ、２’ａ、２ｂ、２’ｂ）を含むことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の発光構造（１００、１００’、１００’’、４００、４００’、５００、５５０、５００’、６５０、７００、７００’）。
【請求項１１】
一つ又はそれ以上の薄い誘導性層（２ｄ）で被覆され、且つ場合によっては誘電性層（２ｃ、２ｄ）の間に挿入された、特に金属製で低い放射率及び／又は日照調整の薄い伝導性層（２ａ）を含んで成り、前記薄い伝導性層が、前記第１及び第２の電極のうちの１つ（２ａ）を少なくとも一部分形成することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の発光構造。
【請求項１２】
前記第１及び第２の電極のうちの少なくとも１つが、好ましくは線形要素よって形成された、及び好ましくは付随する主要面をほぼ占有する伝導性アレイ（２０ａ、２０’ａ、３０ａ、２０ｂ、２０’ｂ、３０ｂ）を含んで成ることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の発光構造（２００、３００、３００’、５００、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’、８００、８５０、９００）。
【請求項１３】
前記第１及び第２の電極のうちの少なくとも１つが、前記付随する主要面の中に部分的に組込まれた伝導性ワイヤ（３０ａ、３０ｂ、３２ａ、３２ｂ）を伴う伝導性アレイを含んで成ることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の発光構造（３００、３００’）。
【請求項１４】
前記第１のＬＥＤに類似した少なくとも１つの第２のＬＥＤを含むこと、及び前記第２のＬＥＤが前記第１のＬＥＤとの関係において倒置した位置を有することを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の発光構造。
【請求項１５】
常時又は間欠的に所定の色の又は異なる色の放射線を放射するために、又はＬＥＤのアドレス指定のために、前記複数のＬＥＤと前記ＬＥＤの操作手段とを含むことを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の発光構造。
【請求項１６】
前記第１及び第２の電極の各々が、所定の方向に沿って伝導性パターンアレイ（２０’ａ、２０’ｂ）を含み、これらのアレイが、隆起状態で１つのメッシュを形成することを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の発光構造（６５０）。
【請求項１７】
複数のＬＥＤを含み、前記ＬＥＤが、一つ又はそれ以上の同一平面上の伝導性支持体（５１）の上に組立てられ、前記第１又は第２の電極の一部を成し又はそのうちの一方を形成し、好ましくは薄く及び／又は付随する主要面からはみ出していることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の発光構造（１００’）。
【請求項１８】
第１の電極（２ｂ）を担持し、複数の第１のＬＥＤを備える複数の第１の同一平面上の誘電体素子（５１’、５１’’）を含み、前記第１の誘電体素子が、ガラス基板（１ｂ）に結びつけられていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の発光構造（１００’’）。
【請求項１９】
前記第１及び第２の誘電体素子のうちの少なくとも１つが、ガラス素子（１ａ、１ｂ）を、好ましくは平坦な素子（１ａ、１ｂ）を含むことを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の発光構造（１００、１００’、１００’’、２００、３００、３００’、４００’、５００、５５０、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’、８５０、９００）。
【請求項２０】
前記第１及び第２の誘電体素子のうちの少なくとも１つが、ガラスシートを、好ましくはクリア又はウルトラクリアなソーダ石灰石英ガラスを含むことを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の発光構造（１００、１００’、１００’’、２００、３００、３００’、４００’、５００、５５０、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’、８００、９００）。
【請求項２１】
基本的に無機物であることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の発光構造（５５０、５００’、６００、６５０、６００’）。
【請求項２２】
前記第１及び第２の誘電体素子のうちの少なくとも１つが、重合体フィルム（３ａ、３ｂ、１０ａ、２０ｂ）を、好ましくはＰＥＴフィルムを含むことを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の発光構造（２００、３００、３００’、８００、８５０）。
【請求項２３】
前記第１及び第２の誘電体素子のうちの少なくとも１つが、接着剤（３ａ、３ｂ、１１０ａ、１１０ｂ）を、又は好ましくはラミネーション中間層を含むことを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の発光構造（２００、３００、３００’、４００、８００、８５０）。
【請求項２４】
前記第１の誘電体素子及び前記第２の誘電体素子により画定される部分が、基本的にラミネートされた部分を形成することを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の発光構造（１００、１００’、１００’’、２００、３００、３００’、４００、４００’、８００、８５０、９００）。
【請求項２５】
前記第１及び第２の誘電体素子が、ほぼ一定の距離に維持され、誘電体（８１）で充填され前記第１のＬＥＤ（４）を内蔵する内部空間（８）を画定していることを特徴とする、請求項１から２１のいずれか一項に記載の発光構造（５００、５５０、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’）。
【請求項２６】
前記内部空間（８）が低真空下にあることを特徴とする、請求項２５に記載の発光構造（５５０、５００’、６００、６００’）。
【請求項２７】
前記誘電体が樹脂（８１）を含むことを特徴とする、請求項２５に記載の発光構造（６００、６００’）。
【請求項２８】
前記第１のＬＥＤが、前記第１及び第２の誘電体素子の間に挿入された固体の第３の誘電体素子（３）の貫通孔（３１、３１’）の中に配置されることを特徴とする、請求項１から２４のいずれか一項に記載の発光構造（１００、１００’、１００’’、２００、３００、３００’）。
【請求項２９】
前記第１のＬＥＤと類似し、前記孔（３１’）の中に配置された少なくとも１つの第２のＬＥＤを含むことを特徴とする、請求項２８に記載の発光構造（１００’、１００’’）。
【請求項３０】
前記第３の誘電体素子（３）が、ラミネーション中間層を含むことを特徴とする、請求項２８から２９のいずれか一項に記載の発光構造（１００、１００’、１００’’、２００、３００、３００’）。
【請求項３１】
前記第１及び第２の誘電体素子（１ａ、１ｂ）のうちの一方に結びつけられた少なくとも１つの蛍光物質コーティング（９２ａ、９２ｂ）を含むこと、及び前記放射線が、蛍光物質を励起することを特徴とする、請求項１から３０のいずれか一項に記載の発光構造（５００、７００’）。
【請求項３２】
前記チップが、その相対する２面を介して発光することを特徴とする、請求項１から３１のいずれか一項に記載の発光構造（１００、１００’、１００’’、２００、３００、３００’、４００’、５００、５５０、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’、８００、８５０、９００）。
【請求項３３】
前記構造が、前記ＬＥＤを伴うゾーンの外でほぼ透明であることを特徴とする、請求項１から３２のいずれか一項に記載の発光構造（１００、１００’、１００’’、２００、３００、３００’、４００’、５００、５５０、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’、８００、８５０、９００）。
【請求項３４】
前記第１のＬＥＤを遠隔操作するために、特に赤外線領域の制御信号を受信する受信ダイオードを含むことを特徴とする、請求項１から３３のいずれか一項に記載の発光構造（１００、１００’）。
【請求項３５】
照明用の、装飾用の、建築用の、ディスプレイ用の、及び信号用の板ガラスを形成することを特徴とする、請求項１から３４のいずれか一項に記載の発光構造（１００、１００’、１００’’、２００、３００、３００’、４００、４００’、５００、５５０、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’、８００、８５０、９００）。
【請求項３６】
構造、特に建物向け即ち照明ウインドウ又は建物の外壁又は構造板ガラスのような板ガラスに、太陽電池板ガラスに、輸送用車両、例えば自動車のリヤウインドウ、サイドウインドウ又はサンルーフに、あらゆる陸上車両、船舶又は航空機に、街路設備、即ちバス待合所、又は表示用の、標識用の又は広告用のパネルに、ショーケース、ショーウインドウ又は飾り棚の部品に、水族館の展示窓又は温室に、インテリア家具即ち間仕切りに、鏡に、コンピュータ、テレビ、電話タイプのディスプレイシステム用スクリーンに、電気制御式システムに、液晶スクリーン用バックライト装置に、又は冷蔵庫の又はキッチンの棚板のような家電機器内に組込まれた構造に対する、請求項１から３５のいずれか一項に記載の発光構造の応用（１００、１００’、１００’’、２００、３００、３００’、４００、４００’、５００、５５０、５００’、６００、６５０、６００’、７００、７００’、８００、８５０、９００）。
【請求項３７】
プラスチックシート（１００、１００’、１００’’、２００、３００、３００’、４００、４００’）、特にＰＶＢ、ＥＶＡ又はＰＵタイプの熱可塑性プラスチック又はポリエチレンとアクリラートの共重合体又はポリオレフィンが、その厚みを貫通する少なくとも１つの孔を有し、前記孔が、第１及び第２の電気接点（４１、４２）を第１及び第２の相対する面上に有する半導体チップ（４）を備える、少なくとも１つの第１のエレクトロルミネセントダイオード（４、４1〜４4）を収納する、プラスチックシート。
【請求項３８】
前記第１及び第２の電気接点を第１及び第２の電極とそれぞれに電気的に直接リンクするために、
−前記第１のＬＥＤの第１の電気接点を前記第１の電極上に直接又は伝導性接着剤を介して、及び／又は弾性の及び／又は可撓性の電気伝導性部品を介して位置づける段階と、
−第２の電極を第２の電気接点上に直接、又は伝導性接着剤を介して位置づける段階と、
を含む、請求項１から３６のいずれか一項に記載の発光構造の製造方法。
【請求項３９】
前記内部空間を有する構造内に低真空を創出する後続段階を含む、請求項３８に記載の発光構造の製造プロセス。
【請求項４０】
前記チップの両側で、前記第１及び第２の電極間に誘電性液体樹脂を（真空下で）注入する後続段階を含むことを特徴とする、請求項３８から３９のいずれか一項に記載の発光構造の製造プロセス。
【請求項４１】
前記第３の誘電体素子の貫通孔の中に前記第１のＬＥＤを挿入する予備段階を含むことを特徴とする、請求項３８に記載の発光構造の製造プロセス。
【請求項４２】
前記第３の誘電体素子が、ラミネーション中間層として選択され、前記挿入段階が熱間で、好ましくは前記孔を製作するための熱間形成段階中に実施されることを特徴とする、請求項４１に記載の発光構造の製造プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光構造、特に少なくとも１つの第１のエレクトロルミネセントダイオードを有する発光構造、該構造の製造プロセス及びその応用に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のエレクトロルミネセントダイオード（英語ではＬＥＤ）は、一般に以下のものを含んでいる。
−半導体チップ
−チップを封入し、数多くの機能（酸化及び水分に対する保護、拡散要素など）をもつ往々にしてエポキシ製の外装
−接点に溶接され外装から出現する、「ピン」と呼ばれる２本の金属ピンに連結された２本の金製の薄いワイヤを有する電気接続素子
【０００３】
合わせガラスの内部にこのようなエレクトロルミネセントダイオードならびにその電気接続回路を挿入して、このガラスに自動車の信号又は照明のための機能性を付与することは既知である。
【０００４】
かくして、特許文献１は、少なくとも２枚のガラスシートを有し、これらのシートの間には、個別か又は共通の外装を備える従来のダイオードが挿入されている自動車の合わせ板ガラスについて教示している。
【０００５】
給電用としては、１枚のガラスシートの内部表面上に１層の伝導性層が被着されている。この伝導性層は、マスクシステムを用いたシルクスクリーン印刷により又はレーザーエッチングにより形成される絶縁性の細い１本のラインによって分離された少なくとも２つの全く異なる伝導性ゾーンに分割され、これら２つのゾーンの各々は、明確に区別された端子に連結されている。ＬＥＤは、平行に配置されており、それらの端子の１つは、第１の伝導性ゾーンと接続状態にあり、もう一方の端子は第２の伝導性ゾーンと接続状態にある。
【０００６】
【特許文献１】国際公開第０４／０６２９０８号パンフレット
【特許文献２】欧州特許第７１８２５０号明細書
【特許文献３】国際公開第００／２９３４７７号パンフレット
【特許文献４】欧州特許第８７７００６号明細書
【特許文献５】欧州特許第８４７９６５号明細書
【特許文献６】国際公開第０３／０１０１０５号パンフレット
【特許文献７】欧州特許第１０６０８７６号明細書
【特許文献８】国際公開第０１／２０３７５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、（歩留り、ひいてはコスト、作業速度、自動化などに関する）業界の要望を満たしかくして性能を犠牲にすることなく「低コスト」製品の生産を可能にするべく、特に（接点から給電に至るまでの）接続回路全体のレベルで、単純化された設計を有し及び／又はより信頼性の高い代替的なＬＥＤ式発光構造を目的とする。
【０００８】
該発明は、入手可能な製品群を、新規な機能性を備え及び／又は新たな利用分野で専用の製品にまで、拡大することを目標としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的で本発明は、エレクトロルミネセントダイオード式発光構造を提供し、
−第１の電極に結びつけられたほぼ平坦な主要面を有する第１の誘電体素子と、
−第１の電極と対面し全く異なる平面内にある第２の電極に結びつけられたほぼ平坦な主要面を有する第２の誘電体素子と、
−第１及び第２の相対する面上に第１及び第２の電気接点を有する半導体チップを含む第１のＬＥＤと呼ばれる少なくとも１つの第１のエレクトロルミネセントダイオードとを包含し、
第１の電気接点が、第１の電極と電気的リンク状態にあり、第２の電気接点が、第２の電極と電気的リンク状態にあり、且つ少なくとも第１の素子が、紫外線又は可視光線の範囲の放射線を少なくとも部分的に透過させる。
【００１０】
かくして本発明は、代替的エレクトロルミネセントダイオード式発光構造を提供する。該発明に従うと、相対する、その結果互いにさらに大きく間隔を空けた接点を有する一つ又はそれ以上のＬＥＤが、２つの誘電体素子の間に組み込まれるように選択され、それ故に、全く異なる表面上でそれぞれの電極に結びつけることによってコネクタ技術を単純化する。これはまた、従来技術において提供されるラインのような、極性を分離するために細いエッチングラインを形成する必要性を無くすることが可能となる。
【００１１】
発光構造は、例えば少なくとも１ｍ2という大きな寸法のものであってもよい。
【００１２】
有利な実施形態において、第１の電気接点は第１の電極と電気的に直接リンクした状態にあり、好ましくは第２の電気接点は第２の電極と電気的に直接リンクした状態にある。
【００１３】
電気的リンクは、接点及び電極が共に締め付けられる意味において直接的リンクとみなされ、コード又はピンタイプのいかなる「中間」接続素子も用いられておらず、さらには、好ましくはいかなる直接の接点／電極溶接も用いられず、ただし伝導性接着剤による単純な接着がなお考慮可能である。
【００１４】
直接的リンクは、散逸又は短絡、及び接触破断の危険性をことごとく回避し、接続は目に見えないものとなる。
【００１５】
なお、第１の電気接点は少なくとも１つの層の形をしていてよく、好ましくは第２の電気接点は少なくとも１つの層の形をしていてよい。
【００１６】
本発明において層という用語は、単一の層又は多層を意味し得る。かくして、接点は多層であってもよい。
【００１７】
接点は必ずしも、類似のサイズ、特に同じ幅のものである必要はなく、同じ材料でできている必要もない。
【００１８】
リンクは、接点のほぼ中央で又は縁部上で実施されてもよく、或いは接点の表面のほぼ全体にわたり分布していてもよい。
【００１９】
好ましくは、第１のＬＥＤは外装を含まず、特に個別であり、チップを封入し、このために単数の又は複数の直接的リンクが可能となり、好ましくは第１のＬＥＤは前記チップから成り、それ故にその取付けは単純化され、構造のコストは削減される。
【００２０】
当然のことながら、ＬＥＤは、好ましくは直接的リンクのために、レンズも拡散素子もひいては個々のソケットも含まない。
【００２１】
ＬＥＤの高さを、好ましくは単一のチップの高さまで削減することにより、該発明に従った構造は、より小型になることも可能である。
【００２２】
ただし第１のＬＥＤは、部分的な保護外装を含むことができ、例えば操作の際にチップを保護する又はチップの材料とその他の材料の間の互換性を改善するために、第１及び第２の接点を自由な状態にしている。
【００２３】
給電用として、該発明に従った発光構造は、第１及び第２の電極にカップリングされた電流取込み機構を、特に、好ましくは第１及び／又は第２の誘電体素子の縁部、特に主要面の縁部に配置された銀ほうろうから作られるシルクスクリーン印刷された伝導性バンドの形で含むことができる。同様に、プラグ、ホイル、ケーブルを利用することも出来る。
【００２４】
該発明に従った発光構造は、特に、
−  機械的に、主要面のうちの少なくとも一方に圧力を、つまり例えば構造に結びつけられる又は内蔵される圧力センサにより制御された圧力を適用することによって、
−  又は伝導性接着剤を利用することによって、
信頼性及び／又は寿命を増大させるために、第１及び第２の電極とそれぞれ第１及び第２の電気接点との間に直接的リンクのうちの少なくとも１つを維持するための手段を含むことが出来る。
【００２５】
該発明に従う発光構造はさらに、第１の電気的リンク、そして好ましくは第２の電気的リンクの永続性もまた確保するために、第１の電気接点と第１の電極との間に配置された少なくとも１つの弾性の及び／又は可撓性の電気伝導性部品を含むことが出来る。
【００２６】
この弾性の及び／又は可撓性の電気伝導性部品は、好ましくはばね、特にコイルばね、円錐（台）形ばね、板ばねの形、又は少なくとも二つ（例えばＵ字形、Ｖ字形…）に折畳まれた可撓性の足状部の形状をしている。
【００２７】
弾性の及び／又は可撓性の電気伝導性部品は、第１の電極の平坦度の偶発的変動、さらに場合によっては、例えばラミネーション中間層といったチップ担持素子の厚さ変動を補正することを可能にする。
【００２８】
好ましくは、各々の第１の直接的リンク（又は各々の第２の直接的な電気的リンク）は、このような部品を装備する。
【００２９】
弾性の及び／又は可撓性の電気伝導性部品は、好ましくは単一部品から作られ、電極に及び／又は接点に接着又は溶接されてもよい。
【００３０】
電気伝導性部品は、接点上で心出しすることが出来る。この部品は、好ましくは接点の幅以上の幅を有することも出来る。
【００３１】
一般的に電気伝導性部品は、金属製、特に銅製又はアルミニウム製であり、薄いものであり得る。
【００３２】
第１及び第２の電極の少なくとも１つは、同様に、以下の付加的な一つ又はそれ以上の機能を有することも出来る。
−可視光線又はＵＶを反射すること
−日照調整を提供するために熱放射を反射する、又は低放射率機能のため赤外線を反射すること
−さらには又、例えば色、透明度、透過特性又は光の反射を変動させるために発光構造に結びつけられたオプトエレクトロニクス素子（電気発光（electrochrome）、切換え式ミラー、特に多層システム）の電極を形成すること
【００３３】
なお、該構造は、電極の担持面と同一面上、好ましくは付随する誘電体素子の内部面上、又は相対する面上又は、付加したその他の素子の面上で、板ガラスの分野で既知の全ての機能性を組込んでいてよい。機能性の中でも、疎水性／疎油性層、親水性／親油性層、汚染防止光触媒層、熱放射線（日照調整）又は赤外線（低放射率）を反射する積層体層、反射防止層、を挙げることができる。
【００３４】
なお、特に例えば周囲にある電流取込み機構との接続を容易にして単純化するために、第１及び第２の電極のうちの少なくとも１つは、付随する主要面をほぼカバーすることが出来る。
【００３５】
第１及び第２の電極のうちの少なくとも１つはさらに、特に照明の分野での応用のため、透明又は半透明で選択されてもよい。
【００３６】
第１及び／又は第２の電極のうちの少なくとも１つは、（平行、編組などの）突合せ型伝導性ワイヤから又は接着すべきリボン（銅）又は金属シートから形成された中実なものであり得る。
【００３７】
第１及び第２の電極の少なくとも１つは、好ましくは付随する主要面上に分布する又はこの面をほぼカバーする伝導性層を含むことが出来る。
【００３８】
この伝導性層は、例えばシルクスクリーン印刷されたほうろう製の半透明のもの又は不透明なもの、又は伝導性金属酸化物から作られる又は特にフッ素ドープ型酸化錫（ＳｎＯ2：Ｆ）、インジウムと錫の混合酸化物（ＩＴＯ）、インジウムドープ型又はアルミニウムドープ型酸化亜鉛の電子正孔を有する透明なものであってもよい。
【００３９】
この伝導性層は同様に、伝導性重合体でできている又は接着剤でできている。
【００４０】
この伝導性層は、液体付着、真空付着（スパッタリング、マグネトロン、蒸発）、熱分解付着（粉末又は蒸気）、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷による付着といったような当業者にとっては既知のあらゆる手段によって付着させることが出来る。
【００４１】
有利な１実施形態において発光構造は、一つ又はそれ以上の誘導性層で被覆され、かつ場合によっては誘電性層の間に挿入された、特に金属製で低い放射率を有し及び／又は日照調整用の薄い伝導性層を含んで成り、前記薄い伝導性層が、第１及び第２の電極のうちの１つを少なくとも一部分形成している。
【００４２】
かくして、例えば数ナノメートル又は約十ナノメートルという厚みを有するこの薄い伝導性層は、場合によってはその他のレアメタルを取込んだ金、パラジウム又は銀ベースの（唯）一つの層であり得る。
【００４３】
積層体は、場合によって全く異なる機能性（１層については日照調整そしてさらに内側に位置づけられる低放射率のもう１つの層）を有する薄い伝導性層を複数含むことが出来る。
【００４４】
例えば数ナノメートル又は約１０ナノメートルの厚みの（最終の）伝導性層の上の単数又は複数の薄い誘電体層は、例えば以下の材料をベースとしている。
−ケイ素の、窒化物、カーボン窒化物、オキシ窒化物、又はオキシカーボン窒化物
−場合によってはドープされた金属酸化物（例えば酸化亜鉛、酸化錫）
【００４５】
この又はこれらの誘電体層は、例えば充分に薄いこと及び／又は電気的リンクの中で充分に圧縮されていることから、薄い伝導性層とチップの接点との間に電気的伝導性を維持することが出来る。
【００４６】
積層体は好ましくは透明であり、必ずしも対称である必要はなく、好ましくは電気的伝導性を有利に作用するための機械的保護層を含まない。
【００４７】
２つの電極は、このような積層体を含むことが出来る。この積層体は、ガラス上に、又はＰＥＴといったような重合体上にあってもよい。
【００４８】
１つの薄い機能層を備える積層体の例としては、引用してここに組み込まれる特許文献２、特許文献３、及び特許文献４に記載された積層体から作ってもよい。
【００４９】
複数の薄い機能層を備える積層体の例としては、引用してここに組み込まれる特許文献５、特許文献６、特許文献７、及び特許文献８に記載された積層体から作ってもよい。
【００５０】
該発明の１実施形態において、第１及び第２の電極のうちの少なくとも１つが、好ましくは付随する主要面をほぼ占有する伝導性アレイを含んでいる。
【００５１】
この伝導性アレイは、例えば伝導性バンドを形成する不連続伝導層（不透明、ほぼ不透明、透明）の形をしていてよい。層の各ゾーンは、幅広い絶縁ゾーンにより互いに絶縁され得る。層型伝導性アレイを、所定のゾーン内での付着によって又は中実な層の収縮によって、直接形成することが出来る。
【００５２】
この伝導性アレイは、直線的であり、かつ平面的（幅広いバンド）でない伝導性パターンを伴ってもよく、例えば各パターンは、少なくとも１本の伝導性ラインを形成する又は伝導性ワイヤである。パターンは同様に、さらに複雑な形状、特に波形、ジグザグなどの形状を有し得る。ＬＥＤの（所定の）分布に従ってパターンの形状、配置、広がりを選択することが出来る。
【００５３】
電極は、同じ１つの方向性又は全く異なる複数の方向性に従って、複数のワイヤ又はラインを有することが出来る。グリッド状の配置によりＬＥＤをカスタムメイドで設置することが出来る。
【００５４】
必要であれば以下の目的で、ワイヤ（又はライン）の幅を制限する。
−電極の材料が放射線に対し比較的不透明である場合に、ワイヤを可能なかぎり裸眼で見えないようにするため、及び／又は
−放射線の放射の妨げとなるのを回避するため
【００５５】
例えば、５０μｍ以下、好ましくは２０μｍさらには１０μｍのワイヤ（又はライン）の幅ｌ１を選択する。
【００５６】
より大まかに言うと、このアレイは、パターンの１つの幅ｌ１（複数の幅の場合には最大の幅）及びパターン間の所定のピッチｐ１（複数のピッチの場合には最小のピッチ）により画定することが出来る。
【００５７】
かくして、伝導性パターンアレイを利用し、所望の透明度に応じて幅ｌ１及び／又はピッチｐ１を採用することによって、全体的な透明性（ＵＶ又は可視光）を得ることが出来る。
【００５８】
同様に、幅ｌ１対ピッチｐ１の比は、５０％以下、好ましくは１０％以下、さらに一層好ましくは１％以下であり得る。
【００５９】
例えば、ピッチｐ１は、５μｍ〜２ｃｍの間に、好ましくは５０μｍ〜１．５ｃｍの間に、さらに一層好ましくは１００μｍ〜１ｃｍの間に、幅ｌ１は、１μｍ〜１ｍｍの間に、好ましくは１０〜５０μｍの間にあり得る。
【００６０】
一例として、ガラスの、又は例えばＰＥＴタイプのプラスチックのシート上に、１００μｍのピッチｐ１と１０μｍの幅ｌ１を有する、例えば銅製の伝導性ラインのアレイを利用することが出来る。
【００６１】
伝導性ラインアレイをインクジェット印刷により得ることが出来る。
【００６２】
同様に、１〜１０ｍｍの間の、特に３ｍｍのピッチｐ１、及び１０〜５０μｍの間の、特に２０〜３０μｍの間の幅ｌ１を選択して、伝導線ワイヤアレイを利用することも出来る。このアレイは、ラミネーション中間層、特にＰＶＢ又はＰＵのラミネーション中間層の表面に部分的に組込まれる一連のワイヤの（平行の又は波形の、いずれにせよ異なる方向の）形をしていてよい。
【００６３】
電極は、ハイブリッドすなわち層及びワイヤの混合型であってもよい。
【００６４】
パターン組は、交差させることも出来る。アレイは特に、グリッド、織地又はキャンバス地として揃えられる。これらのパターンは、例えばタングステン、銅又はニッケルのような金属製であり得る。
【００６５】
チップの接点と電極との間のゾーンは、同じ端子に連結された複数のパターン又は１つのパターンを含むことが出来る。
【００６６】
２つの電極が伝導性パターンのアレイを含む場合に、これらのパターンは必ずしも同一でなく、さらには一致していない。隆起状態で、これらのパターンはメッシュを、特にＬＥＤのアドレス指定のためのグリッドを形成してもよい。
【００６７】
アレイは電気的伝導性を提供し、その場合、アレイの全てのパターンは同じ端子に結びつけられる。
【００６８】
代替的には、アレイの全てのパターンは、同じ端子に結びつけられておらず及び／又は同時に給電されていない。
【００６９】
該構造は、好ましくは、第１のＬＥＤとの関係において、倒置された位置に第２のＬＥＤを含むことが出来る。
【００７０】
これは、部分の、点の又は動的なＬＥＤによる照明又はＬＥＤディスプレイのために、ＬＥＤ毎又はＬＥＤゾーン毎にＬＥＤのアドレス指定をすることが出来るようになる。
【００７１】
例えば、２組の伝導性ワイヤ又は伝導性ラインが、互いにほぼ平行であるように選択され、銀ほうろう製の周辺シルクスクリーンバンドを介して全く異なる端子に連結される。
【００７２】
より大まかに言うと、該構造は、常時又は間欠的に、所定の色の又は異なる色の放射線を放射するために、又はＬＥＤのアドレス指定をするためにＬＥＤの操作手段及び複数のＬＥＤを含んで成る。
【００７３】
第１及び第２の電極の各々は、所定の方向性に従って好ましくは細長い、直線の伝導性パターンアレイを含むことができ、これらのアレイは、隆起状態で１つのメッシュを形成する。
【００７４】
さらに、ＬＥＤの組毎の組立てを想定することも出来る。
【００７５】
第１の例において、好ましくは薄く、特に１ｍｍ以下、さらには０．１ｍｍ以下の厚さを有する一つ又はそれ以上の同一平面上の伝導性支持体の上でＬＥＤを予め組立てることができ、該支持体は、第１及び第２の電極の一部を成す又はそのうちの一方を形成する。
【００７６】
第２の例において、該構造は、第１の電極及び複数の第１のＬＥＤを担持する同一平面上の複数の第１の誘電体素子を含んで成り、該第１の誘電体素子は、ガラス基板に好ましくは無機ガラス基板に結びつけられ、好ましくは薄く、特に１ｍｍ以下、さらには０．１ｍｍ以下であり、結びつけられた主要面からはみ出すことが出来る。
【００７７】
これらの第１の誘電体素子は、電極として伝導性アレイ又は中実な伝導性層を備えたポリエステルシートであり得る。これらの第１の誘電体素子は、例えばバンドの形をしていてよい。
【００７８】
なお、第１及び第２の誘電体素子のうちの少なくとも１つは、好ましくは平面のガラス素子（無機の又は有機のガラス）を含み、この素子は、透明又は半透明又は（半）不透明及び／又は拡散性である。
【００７９】
例えば、第１の誘電体素子のものといったような唯一の発光「面」を有する構造の構成において、この例では第２のものであるもう１つの誘電体素子は、任意のタイプから、場合によっては不透明で、例えばガラスセラミクス、さらには非ガラス製誘電体であってもよい。（部分的に）半透明という性質は、構造を位置づけするために及び／又は構造の作動を視覚化する又は確認するために用いることが出来る。
【００８０】
好ましくは、（チップ又は蛍光物質により直接生成される）可視光線の中の放射線のピークを中心とする発光表面に結びつけられた全ての電極及び誘電体素子の（場合によっては全体的な）透過率は、５０％以上、さらに一層好ましくは７０％以上そしてさらには８０％以上である。
【００８１】
第１及び第２の誘電体素子は、あらゆる形状（矩形、方形、丸形、楕円形…）、ひいては、同じ曲率半径を備えてわずかに湾曲する形状から成り、好ましくは平行である。
【００８２】
第１及び第２の誘電体素子の少なくとも１つは、充分に剛性であるために機械的保護に役立ち、及び／又は（腐食、水分に対する）化学的保護に役立ち、及び／又は電気的絶縁を提供することが出来る。
【００８３】
第１の例においては、第１及び第２の誘電体素子のうちの少なくとも１つは、特に４ｍｍ以下の厚さのガラスシートを含む。
【００８４】
ガラスは、クリア又はウルトラクリア又は着色されたケイ酸ソーダ石灰ガラスでできていてよい。ガラスは場合によっては、硬化、焼なまし、焼入れ、曲げ加工といったタイプの熱処理を予め受けてもよい。このガラスは同様に、マット加工、サンドブラスチング、シルクスクリーン印刷などを受けてもよい。
【００８５】
該構造は、例えば第１のＬＥＤがパワーＬＥＤである場合に、特に高い光束密度耐性を有するために、基本的で無機物であり得る。
【００８６】
第１及び第２の誘電体素子のうちの少なくとも１つは、真空下で、アルゴン下で、又は単なるエアスペースで、断熱板ガラスの一部分を形成することが出来る。
【００８７】
特に、電極を、
−ガラス素子の表面上に直接置くことによって、又は
−電極が組立て面と反対側の面上にくるような形でガラス素子に組立てられて、誘電体担持素子上に置くことによって、
様々な方法で、ガラス製として選択された第１又は第２の素子に結びつけることが出来る。
【００８８】
第１及び第２の誘電体素子のうちの少なくとも１つは、モノリシック構造又はラミネート構造であり得る。この誘電体素子を、例えば（剛性の、モノリシックの又はラミネートの）無機ガラス製素子及び／又は（剛性の、モノリシックの又はラミネートの）プラスチックシート又は接着によってガラス製品と組立てることが出来るその他の樹脂などを結びつけるさまざまな組合せから形成することが出来る。
【００８９】
０．１〜１０ｍｍの厚さを有する剛性プラスチックシートとして、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のようなアクリレート、及びポリエステル、特にテレフタル酸ポリエステル（ＰＥＴ）を挙げることが出来る。
【００９０】
第２の例において、第１及び第２の素子のうちの少なくとも１つは、特に１０〜１００μｍの間の厚さを有する、重合体フィルム、特にテレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）製フィルムを含む。
【００９１】
第３の例において、第１及び第２の誘電体素子のうちの少なくとも１つは、１つの接着剤、例えば熱硬化性の又はＵＶ硬化性の、又は好ましくは無機ガラスと共にラミネート中間層を形成する重合体からできる接着剤を含む。
【００９２】
通常のラミネーション中間層として、柔軟な状態で用いられるポリウレタン（ＰＵ）、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体のような可塑化していない熱可塑性プラスチック、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、又はブタサイト（Butacite）という名前でDupont社から又はサフレクス（Saflex）という名前でSolutia社から販売されているエチレン／アクリレート共重合体を挙げることが出来る。これらのプラスチックシートは、例えば、０．２ｍｍ〜１．１ｍｍ、特に０．３８〜０．７６ｍｍの間の厚さを有する。これらのプラスチックシートは、その厚みの中に部分的に電極を組込みこんでもよく、又は電極を表面に担持してもよい。
【００９３】
その他のプラスチック材料として、例えばポリエチレン（ＰＥ）のようなポリオレフィン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥＮ又はＰＶＣ又はイオノマー樹脂を利用することも出来る。
【００９４】
場合によっては、当然のことながら、利用される様々なプラスチック間の適合性、特にその優れた接着性及び／又はその温度耐性を保障するために配慮がなされる。
【００９５】
当然のことながら、上述の全ての誘電体素子は、光を透過させるようになっている側面上に配置される場合に、前記放射線（可視光又はＵＶ）を充分に通過させるように選択される。
【００９６】
該発明の１実施形態において、第１の素子及び第２の素子により画定される部分は、（基本的に）ラミネートされた部分を形成する。
【００９７】
該発明のもう１つの実施形態において、第１及び第２の素子は、周囲の密閉手段（シーラント、接着剤など）によって又はスペーサーによってほぼ一定の距離に維持され、前記ＬＥＤを内蔵し、誘電体で充填された内部空間を画定する。
【００９８】
この内部空間は、直接的リンクを維持するために低真空下にあり、そうでなければこの誘電体は、樹脂、好ましくは透明な又は審美的に魅力のある樹脂であり得る。
【００９９】
ＬＥＤを第１及び第２の誘電体素子の間に介在させられた第３の固体誘電体素子の貫通孔の中に配置することが出来る。
【０１００】
第３の誘電体は、好ましくは薄く、例えばＬＥＤの高さの９５％以下の高さを有し、透明で、ほぼ平面で、ガラス製であり、かつラミネーション中間層を含んでもよい。
【０１０１】
発光構造は、第１のＬＥＤに類似し孔の中に配置された少なくとも１つの第２のＬＥＤを含み、中間層又は表面が組立て時点で融合する全ての素子がある場合に、該孔の高さは半導体チップの高さよりも僅かに大きくてもよい。
【０１０２】
第１又は第２の電極のうちの少なくとも１つは、付随する誘電体素子上に又はこの第３の誘電体素子上にあり得る。
【０１０３】
ＬＥＤは、好ましくは５ｍｍ以下、さらには１ｍｍ以下、さらに一層好ましくは０．５ｍｍ以下の厚みを有し、その幅及びその長さについても同様である。
【０１０４】
該構造は、第１及び第２の誘電体素子のうちの１つに結びつけられた少なくとも１つの蛍光物質コーティングを含んでもよく、前記放射線は蛍光物質を励起する。
【０１０５】
この蛍光物質コーティングは、電極に結びつけられた主要面上に、又は前記誘電体素子の反対側の主要面上にあり得る。
【０１０６】
有利には、蛍光物質材料を広範な色の中から照明の色を決定するように選択又は適合することが出来る。蛍光物質又はその混合物は、特に可視光線又は近ＵＶ領域内の単色ＬＥＤから白色光を得ることを可能にする。
【０１０７】
第１及び第２の誘電体素子のうちの少なくとも１つの面の全体又は一部分を、照明ゾーン及び並置された「暗い」ゾーンを構成するために、可視光領域内で発光する蛍光物質材料でコーティングすることが出来る。さらに、蛍光物質自体、透明であり得る。
【０１０８】
ＬＥＤは同様に、例えばＵＶＣ（２００〜２８０ｎｍの間）のような励起紫外線を放射し得る。
【０１０９】
例えば、蛍光物質は、電極に付随する面と反対側の主要面上にコーティングされており、誘電体素子は、紫外線の透過材料であり、好ましくは、石英、シリカ、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）又はフッ化カルシウム（ＣａＦ2）、ホウケイ酸ガラス、又は０．０５％未満のＦｅ2Ｏ3を含有するガラスの中から選択される。
【０１１０】
一例を挙げると、３ｍｍの厚さに対し、
−フッ化マグネシウム又はフッ化カルシウムは、全ＵＶ範囲にわたり、８０％超、ひいては９０％超を透過させる。
−石英及び或る種の高純度シリカは、全ＵＶ範囲にわたり、８０％超、ひいては９０％超を透過させる。
【０１１１】
ＬＥＤは同様に、ＵＶ又は近ＵＶ、すなわち３６０〜４００ｎｍの間の励起放射線を放射できる。
【０１１２】
例えば、蛍光物質は、電極に結びつけられた面と反対側の主要面上にコーティングされ、誘電体素子は、この紫外線を透過させる材料であり、好ましくは、（厚さ３ｍｍに対し）全ＵＶＡ範囲にわたり７０％超で透過させるSchott社製の「ボロフロート(Borofloat)」のようなホウケイ酸ガラス、（厚さ３ｍｍに対し）０．０５％未満のＦｅIII又はＦｅ2Ｏ3を有するケイ酸ソーダ石灰ガラス、特に（厚さ３ｍｍに対し）全ＵＶＡ範囲にわたり７０％超、さらには８０％超を透過させる、Saint-Gobain社製の「ディアマント（Diamant）」ガラス、Pilkington社製の「オプチホワイト（Optiwhite）」ガラス、又はSchott社製の「Ｂ２７０」ガラスの中から選択される。
【０１１３】
さらに、Saint-Gobain社が販売している「プラニラックス（Planilux）」ガラスといったようなケイ酸ソーダ石灰ガラスは、３６０ｎｍを超えると８０％超の透過を示し、これは、ある実施形態及びある利用分野については十分であり得る。
【０１１４】
第１及び第２の電極のうちの少なくとも１つを、前記紫外線を透過させる材料に基づくことが出来き、そうでなければ、材料がＵＶに対する吸収性又は反射性を有する場合に、前記紫外線に対し全体的な透過を可能にするように配置することが出来る。
【０１１５】
前記紫外線を透過させる電極材料は、例えば約１０ｎｍの金の、又は例えば０．１〜１μｍのカリウム、ルビジウム、セシウム、リチウム又はカリウムといったようなアルカリ金属の、さらには合金層、例えば２５％ナトリウム／７５％カリウムの合金層の、きわめて薄い層であり得る。
【０１１６】
フッ素でドープされた酸化錫の層も適切であり得る。
【０１１７】
好ましくは、チップは、相対する２面を介して前記放射線を放射できる。
【０１１８】
該構造はさらに、第１及び第２の主要面を介して外向きに前記放射線を通過させるための２つの「発光面」を、又は、もう一方の面が吸収性又は反射性であって、唯一の「発光面」を有してもよい。
【０１１９】
該構造は、ＬＥＤを遠隔制御するために、特に赤外線領域で制御信号を受信するダイオードを含んでもよい。
【０１２０】
該発明に従った構造を、装飾用、建築用、家庭用又は工業用照明のため、特に、懸垂された照明壁といった平坦な照明器具、又は特にきわめて薄いランプ又は照明タイルを形成するために利用することが出来る。該構造は同様に、図案、ロゴ、英数字標識、又は例えば看板タイプのパネル等を形成するためのその他の銘板タイプの、あらゆる種類の情報のディスプレイ機能又は夜間照明機能を有してもよい。
【０１２１】
ＬＥＤを縁部に配置することができ、又は該発明に従った構造の全面にわたって、規則的に又は不規則に分布することができ、場合によっては、装飾パターンを構成すること、又はロゴ又は商標などといったディスプレイを構成することも出来る。
【０１２２】
発光構造、特に板ガラスは、
−  建物用として、
−  街路設備のバス待合所や表示用パネル又は広告用パネル、水族館の展示窓、ショーケース、飾り棚の部品、温室用として、
−  インテリア家具、鏡用として、
−  コンピュータ、テレビ、電話タイプのディスプレイシステムのスクリーン用として、
−  さらには電気的に制御可能で、液晶板ガラスのような、特に液晶ディスプレイのバックライト装置用として、又は
−  場合によっては、特に給電を行なうための蓄電システム（バッテリ）を備える電池板ガラスであってもよい。
【０１２３】
該発明に従った構造は、例えば家電機器の中に組込まれ、例えば冷蔵庫の棚、キッチン用棚であり得る。
【０１２４】
該構造は、同様に、扉として、事務所又は店舗の、間仕切り、手すり、建物の（窓のある）外壁、又は（Saint Gobain社から販売されている「スパイダ（Spider）製品タイプの）離散点で固定された構造的板ガラスとして、或いはさらに家具用ガラス、宝石店ショーウインドウ用ガラス、美術館のガラス等としても役立つ。
【０１２５】
該構造は、少なくともＬＥＤゾーンの外で、例えば照明窓を形成するために好ましくは透明であってもよい。
【０１２６】
さらに、単数又は複数のＬＥＤは、「ＯＦＦ」状態で裸眼にほぼ見えなくてもよい。
【０１２７】
発光構造は、輸送用車両用の照明板ガラス、例えばフロントガラス、リヤウインドウ、サイドウインドウ、開放又は非開放タイプのサンルーフ、バックミラー、又はその他の陸上車両、船舶又は航空機の又はそれらに対する保護用ガラスを形成することができる。
【０１２８】
このような板ガラス内にＬＥＤを挿入することは、特に、以下の表示機能を提供することを可能にする。
−車両の運転者又は同乗者向けの発光表示器のディスプレイ（例えば、フロントガラス内のエンジン温度警報表示器、窓の除霜電気システムが稼動中を示す表示器）
−車外の人物向けの発光表示器のディスプレイ（例えば、車両の警報が稼働中であることを示すサイドウインドウ内のディスプレイ）
−車両の板ガラス上の発光ディスプレイ（例えば、緊急車両上の点滅発光ディスプレイ、危険な状況にある車両の存在を表示する低電力消費で稼動する安全ディスプレイ）
【０１２９】
自動車用板ガラス内にＬＥＤを挿入することは、特に以下の照明としての機能を提供することが出来る。
−特別に審美的な方法で、車内の周囲照明（例えば、車両のガラス製ルーフ内に周囲照明を内蔵）
−板ガラスの表面内のブレーキライト及びヘッドライト（例えば、車両の第３のブレーキライトをリヤウインドウへ内蔵）
【０１３０】
ＬＥＤは、「高出力」ＬＥＤ、すなわち１０００ｍＡあたり８０ルーメンスを超えるものもあり得る。
【０１３１】
目がくらむことのないように、ディフューザといった素子を構造内に、特に付加的な拡散層の形で付加することが出来る。第１及び第２の誘電体素子のうちの少なくとも１つも同様に、この拡散機能を果たすことが出来る。
【０１３２】
ＬＥＤは、目に危険性を与えることのない、即ち１００ｍＡ当たり２０ルーメンス未満の低出力のものであってもよい。
【０１３３】
１０〜５００ルーメンス、好ましくは２０〜２５０ルーメンス、及び経済的には３０〜１００ルーメンスを提供する照明を実現することが出来る。
【０１３４】
該発明はまたプラスチックシートに関し、特にその厚みを貫通する少なくとも１つの孔を有するＰＶＢ、ＥＶＡ、又はＰＵタイプの熱可塑性プラスチック、又はポリエチレン／アクリラートの共重合体、又はポリオレフィンのシートに関し、前記孔は、第１及び第２の相対する面上で、それぞれに第１及び第２の電気接点を有する半導体チップを備える第１のエレクトロルミネセントダイオードを少なくとも１つ含んでいる。
【０１３５】
当然のことながら、このシートは、好ましくは透明であり、及び／又はラミネーション中間層として役立ち得る。
【０１３６】
最後に、該発明は、以上に定義づけした通りの発光構造を製造する工程に関していて以下の段階を含む。
−第１の電極上に直接に、又は伝導性接着剤を介して、及び／又は弾性及び／又は可撓性の電気伝導性部品を介して、第１のＬＥＤの第１の電気接点を位置づける段階
−第２の電気接点上に直接に、又は伝導性接着剤を介して、第２の電極を位置づける段階
【０１３７】
実施が簡単なこのプロセスは、第１及び第２の電極と第１及び第２の電気接点とをそれぞれに、直接電気的にリンクさせることを可能にする。
【０１３８】
このプロセスは、例えば約２００ミリバールの圧力のような、電気的リンクを強化するために前記内部空間を有する構造において、低真空下を発生する後続段階を含むことが出来る。
【０１３９】
このプロセスは、チップを保護し、及び／又はよりうまく固定し、及び／又は絶縁するために、第１及び第２の電極の間で及びチップの両側で、誘電体液体樹脂を注入する後続段階を含むことが出来る。
【０１４０】
好ましくは、この注入は低真空下で実施される。
【０１４１】
前記第３の誘電体素子は、ラミネーション中間層となるべきもので、前記挿入段階は、熱間の、好ましくは前記孔を形成するために熱形成段階で実施される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０１４２】
該発明のその他の詳細及び有利な特徴は、以下の図面により示されるＬＥＤ式発光構造の実施例を読めば明らかである。
【０１４３】
明確さを期して、図示されている物体の様々な要素は、必ずしも正しい縮尺で描かれているわけではないということを明示しておく。
【０１４４】
図１は、該発明の第１の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造１００の略断面図を示し、図２ａは、図１の部分拡大図であり、図３ａは構造１００の底面図である。
【０１４５】
この構造は、例えば４ｍｍの厚さを備える、好ましくはウルトラクリアのソーダ石灰ガラス製の、第１及び第２のガラスシート１ａ、１ｂの外部面１１ａ、１１ｂを介して発光する（発光は２本の矢印で示される）。
【０１４６】
第１及び第２のガラスシートは、その内部面１２ａ、１２ｂ上に、フッ素ドープされた酸化錫ベースの透明な伝導性層２ａ、２ｂを含み、前記伝導性層は、全く異なる端子に連結される。
【０１４７】
これらの層２ａ、２ｂの間に、所望される光の効果を得るために充分な数のＬＥＤ４が配置される。ＬＥＤは、例えばＬＥＤの高さの９５％以下の高さを有する、好ましくは薄い透明な誘電体３により互いに絶縁されている。好ましくは、誘電体３は、ラミネーション中間層、例えばＰＶＢ中間層である。
【０１４８】
より厳密には、図２に示されるように、各々のＬＥＤ４は、中間層３の個々の貫通孔３１の中に配置される。
【０１４９】
好ましくは、各々のＬＥＤは単純に、例えばＡｌＩｎＧａＰ技術又はその他の半導体に基づく多重量子井戸の活性層を備える半導体チップ４を含む。
【０１５０】
ＬＥＤは、例えば単色である。全ての色調が想定可能である。同様に、電源を介して出力を調節することも出来る。
【０１５１】
このチップは、その相対する面上に、例えば一方についてはＡｕ／Ｚｕ及びＡｌの多重層、もう一方についてはＡｕ／Ｇｅ合金の形で、第１及び第２の接点層４１、４２を有している。
【０１５２】
適切なチップは、例えば、Lumileds社からＬＥＤ ＡｌＩｎＧａＰ ＨＷＦＲ−Ｂ３１０、４１０及び５１０の名称で販売されている。
【０１５３】
従って、コストを削減し、接続を制限し単純化するために、チップ４は封入されないことが選択され、第１及び第２の接点層４１、４２は、それぞれに、第１及び第２の伝導性層２ａ、２ｂに直接配置される。
【０１５４】
接続回路は、２枚のウルトラクリアガラスシートを利用しても、全く見ることが出来ない。
【０１５５】
代替の形態において、例えば銀接着剤のような単純な伝導性接着剤が第１及び第２の接点と第１及び第２の層との間に置かれる。該接着剤は、ラミネートされた板ガラスを生産するために必要な高温高圧に耐性のあるものが選択されなくてはならない。
【０１５６】
接着剤流動の危険性は、ラミネート材がラミネート加工される時に、接着剤が絶縁バンド内に広がらないように入念に監視する必要のあった先行技術の場合ほど重大なものではない。
【０１５７】
ＬＥＤは、サイズが最大限に縮減されているから、デバイスが消されている場合に、ＬＥＤは事実上目に見えない。従って、明確さを期して、平面図でＬＥＤ４を備えるラミネーション中間層３を視覚化するために、第１の誘電体素子１ａ及び層２ａが省略されている図３ａの中で示される通り、板ガラスの外辺部のみならず中央基盤上に又はガラスがはめ込まれた領域の大部分にわたりＬＥＤを配置することが特に考慮でき、そのために見ることが妨げられることはない。
【０１５８】
例えば、スクリーン印刷された伝導性バンドの形をした電流取込み機構（一部が図３ａに点線で示されている）５０は、電極に結合されるような形でガラスシートの内部主要面の長手方向縁部に沿って配置される。
【０１５９】
この第１の実施形態において、ＬＥＤは直列に配置される。電極間に印加される電圧は、１ボルト又はおよそ１０ボルトのオーダ、好ましくは２４ボルト以下である。
【０１６０】
ＬＥＤは、例えばロゴ又は商標などの発光図案を形成し得る。
【０１６１】
多数のＬＥＤを挿入することにより、白熱照明と等価の光度をより低い所要電力消費量で得ることが出来る。
【０１６２】
この構造は、例えば発光パネル又は発光間仕切りといったような装飾用の照明として又は標識用として役立つことが出来る。
【０１６３】
変形形態において、屋外に置くことを想定されるガラスシートは、着色ガラスシートであってもよい。このタイプの合わせガラスは、特に自動車のルーフを実現するのに適している。その光透過率（ＴL）を１４％まで低下することができ、又エネルギー透過率（ＴE）を１１％まで低下することが出来る。
【０１６４】
ＬＥＤの１つを、赤外線領域内で信号を受信し該構造を遠隔制御するのに役立つＬＥＤと交換することが出来る。
【０１６５】
１つの又は両方の透明な伝導性層は、積層体の中にあってよく、銀層であり得る。
【０１６６】
該発明に従った構造は、必ずしも対称ではない。全く異なる誘電体素子、全く異なる材料でできた電極、又は全く異なる技術を利用することが出来る。
【０１６７】
第１の例において、例えば構造の片面でＬＥＤを見えなくするために、透明層の１つを、（シルクスクリーン印刷された）半透明層、ミラー層例えば銀製ミラー層、又は（ほうろう等から作られた）着色不透明層と交換することが可能である。
【０１６８】
第２の例において、透明層のうちの一つを、特にワイヤ又はラインである伝導性パターンアレイと交換することが可能である。
【０１６９】
第３の例において、層ゾーンをエッチングすることが出来る。
【０１７０】
ガラスシートの主要面のうちの少なくとも１つは、日照調整の、低放射率の、自動洗浄の、等々の層を含むことが出来る。
【０１７１】
様々なタイプのＬＥＤを想定可能である。ＬＥＤのうちの少なくとも１つは、例えばＵＶＡ又はＵＶＣ放射線といった、主要面の１つに付加された蛍光物質を励起する放射線を放射できる。
【０１７２】
該構造のある製造例は、次の段階を含む。
−透明な伝導性層（又は裸ガラスシート上に付着の層）でコーティングされたガラスシートを提供する段階
−２枚のガラスシートの１枚に所定のゾーン上に接着剤点を配置することにより、接着剤で任意に予備コーティングする段階
−局所的加熱により個別の孔を形成し、孔の中へＬＥＤを熱間挿入する段階
−当業者にとって既知のサイクルに従って構造をオートクレーブに通す段階
【０１７３】
図２ｂに示される第１の代替の形態において、構造１００’’は、構造１００と以下の点で異なっている。
−ＬＥＤは、好ましくは薄い同一平面内の誘電体支持体５１’（例えばＰＥＴシート）上で順番に配列され、予め組立てられ、各支持体は、伝導性層２ｂ（又はその他のあらゆるタイプの電極）でコーティングされる。
−ＬＥＤの各組は、例えば矩形の溝といった共通の貫通孔３１’の中に挿入され、この溝は、少なくとも１つの縁部に通じることができ、支持体５１’の間の空間と同様、ＬＥＤの配置した後に、透明又は審美的樹脂５２によって充填される。
【０１７４】
支持体５１’の幅は、ＬＥＤの幅と同一であってもそれ以上であってもよい。伝導性支持体５１’は、ガラスシート１ａ、１ｂに、例えば接着剤の薄い層（図示せず）を介して組立てられる。
【０１７５】
溝は支持体を内蔵するために充分な高さを有してもよく、この場合に、溝は好ましくは電極が接続されている単数又は複数の縁部から出ている。
【０１７６】
面１１ｂは、光を透過させてもさせなくてもよい。
【０１７７】
個別の孔及び共通の孔を伴う混合配置を想定することが出来る。
【０１７８】
図３ｂは、明確さを期して、平面図でＬＥＤ４を備えるラミネーション中間層３を示すために、第１の誘電体素子１ａ及び層２ａが省略されている構造１００の第２の代替の形態を示す。
【０１７９】
構造１００’は、以下の点で異なっている。
−ＬＥＤは、第１の伝導性層２ｂを交換して（又はこれに追加して）、好ましくは給電を容易にするために主要面の少なくとも１つの長手方向縁部を越えて、さらには一様な分布のために両縁部をはみ出して、伝導性の薄いシートタイプの同一平面内の伝導性支持体５１上で順番に配列され、予め組立てられる。
−ＬＥＤの各組は、例えば溝、例えば矩形の溝、可能ならば丸い縁部を備える矩形の溝といった中間層３内の共通貫通孔３１’の中に挿入され、ここで溝は、ＬＥＤを配置した後に、透明又は審美的樹脂５２で充填される。
【０１８０】
伝導性支持体５１は、例えば同じ末端部に連結されている。伝導性支持体５１は、例えばガラスシート１ａ、１ｂに接着剤の薄い層（図示せず）を介して組立てられる。
【０１８１】
伝導性支持体５１の幅は、ＬＥＤのものと同一であってもそれ以上であってもよい。
【０１８２】
溝は、伝導性支持体を内蔵するのに充分な高さから成り、この場合に、溝は好ましくは伝導性支持体が給電を受ける単数又は複数の縁部上にある。
【０１８３】
個別の孔及び共通の孔を備える混合配置を想定することが出来る。
【０１８４】
面１１ｂは、光を透過してもしなくてもよい。
【０１８５】
１つのＬＥＤ又は１組のＬＥＤは、倒置された位置にあってもよく（この場合にチップは裏返しされている）、逆の極性で給電される。こうして、適切な操作手段を用いて、点灯したゾーン及び消灯したゾーンを交互にすることが出来る。
【０１８６】
図２ｃに示された第３の代替の形態において、構造１００’’’は、チップが、接点４１、４２に自由度を残している、及び例えば組立ての際にチップを保護するのに役立っている部分的な外装４３を有するという点で異なっている。
【０１８７】
図４ａは、該発明の第２の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造２００の略断面図を示す。
【０１８８】
構造２００は、以下の点で構造１００と異なっている。
−透明な伝導性層は、全体的に透明である伝導性パターンアレイ２０ａ、２０ｂと交換される。
−これらのアレイは、好ましくは薄いＰＥＴシートによって担持され、例えば接着剤の薄い層１１０ａ、１１０ｂによって、又は変形形態としてラミネーション中間層によって組立てられる。
【０１８９】
これらのアレイ２０ａ、２０ｂは、例えば連続的な電気配列を形成する銅製の伝導性ラインの形をしており、例えば、図４ｂに示すようにグリッドとして組織されている。この構成において、各アレイ２０ａ、２０ｂは、各々の主要面１２ａ、１２ｂの周囲で例えば４つのシルクスクリーン印刷されたバンド（２つは横方向で２つは縦方向のバンド）を介して単一端子に連結される。
【０１９０】
所望される発光効果を得るために、充分な数のＬＥＤ４が、これらのアレイ２０ａ、２０ｂの間に配置される。
【０１９１】
代替の形態において、各々のアレイは、主要面上のＬＥＤの分布に応じて、平行又は平行でない唯一の一連のラインから形成される。アレイのラインは、例えば、その内部主要面１２ａ、１２ｂの２つの相対する縁部の周囲で２つのシルクスクリーン印刷されたバンドを介して、単一端子に例えば連結される。
【０１９２】
伝導性ラインは、全体的な透明性を得るために、例えば充分に薄く及び／又は間隔を空けている。
【０１９３】
アレイのラインを同様に、アドレス指定する操作などを実施するために、全く異なる端子に連結することが出来る。
【０１９４】
第１の実施形態において記述されたものに類似の代替の形態を想定することが可能である（構造の非対称性、共通の孔、同一平面内の支持体、部分的封入、不透明層、ミラー、日照調整タイプの付加的機能、等々）。様々なカテゴリのＬＥＤを備える、個別の孔及び共通の孔を有する混合配置を特に想定することが出来る。
【０１９５】
図５ａは、該発明の第３の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造３００の略断面図を示す。
【０１９６】
該構造３００は、以下の点で構造１００と異なっている。
−透明な伝導性層は、伝導性ワイヤ３２ａのアレイ３０ａ、３０ｂと交換され、これらのワイヤは、付加的なラミネーション中間層３ａ、３ｂ内に、又はその他の適切な誘電体材料内に部分的に挿入される。
【０１９７】
各アレイ３０ａ、３０ｂのワイヤは、例えば、付随する内部主要面の２つの相対する縁部の周囲で２つのシルクスクリーン印刷されたバンドを介して、単一端子に例えば連結される。
【０１９８】
アレイは、素子３ａ、３ｂ上に予め組立てられる、又は構造の組立ての時点で介在される。
【０１９９】
所望される発光効果を得るために、充分な数のＬＥＤ４がこれらのアレイ３０ａ、３０ｂの間に配置される。
【０２００】
第１の実施形態において記述されたものに類似の代替の形態を想定することが可能である（構造の非対称性、共通孔、同一平面内の支持体、部分的な封入、不透明層、ミラー、日照調整タイプの付加的機能、等々）。様々なカテゴリのＬＥＤを備え、個別の孔及び共通の孔を有する混合配置を特に想定することが出来る。
【０２０１】
図５ｃに示される一変形形態において、構造３００’は、以下の点で構造３００と異なっている。
【０２０２】
各伝導性ワイヤアレイ３２ａ’は、ＰＶＢシート３’内に予め組立てられる、又は伝導性接着剤層３３を介して付随する接点４１と直接リンクするように、ＰＶＢシート３’と第２のラミネーション中間層３’ａとの間に組立て時点で介在される。
【０２０３】
図６ａは、該発明の第４の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造４００の略断面図を示す。
【０２０４】
該構造４００は、以下の点で構造１００と異なっている。
−ガラスシートは、ＰＭＭＡシート１’ａ、１’ｂと交換される。
−透明な伝導性層は、伝導性重合体の層２’ａ及びミラー層２’ｂとそれぞれ交換され、このとき可能ならばシート１’ｂは、不透明又は半不透明である。
−ラミネーション中間層３は、非接着性の、好ましくは薄くて透明な、例えば薄いガラスシート又はＰＥＴシートのような固体誘電体３’と交換される。
【０２０５】
図６ｂで示すように、各ＬＥＤはＰＥＴシート３’の孔３１’内に挿入され、誘電体接着剤６により横方向で固定される。
【０２０６】
接点４１、４２をさらに伝導性接着剤の箇所６ａ、６ｂにより、層２’ａ、２’ｂに接続することが出来る。
【０２０７】
充分な数のＬＥＤ４が、所望される発光効果を得るためにこれらの伝導性表面２’ａ、２’ｂの間に配置される。
【０２０８】
構造４００は、例えば照明タイル、天井灯又は壁照明としての利用のため、さらには又家電機器内に組込むために、（単一の矢印によって象徴的に示される）面１１ａ介してのみ、可視光領域内の放射線を放射する。
【０２０９】
図６ｃに示される一変形形態において、伝導性層は、十分な伝導性と透明であるために充分なほどに薄い接着剤の層２’’ａ、２’’ｂと交換され、このときに接点は、これらの接着剤の層２’’ａ、２’’ｂの中に埋込まれる。
【０２１０】
さらに、固体誘電体３’の厚みは、例えばＬＥＤの厚みよりも小さい。
【０２１１】
第１の実施形態について記述されたものに類似の代替の形態を想定することが可能である（構造の非対称性、共通孔、同一平面内の支持体、部分的な封入、不透明層、ミラー、日照調整タイプの付加的機能、等々）。様々なカテゴリのＬＥＤを備える、個別の孔及び共通の孔を有する混合配置を特に想定することが出来る。
【０２１２】
図７は、該発明の第５の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造５００の略断面図を示す。
【０２１３】
この発光構造５００は、第１及び第２のガラスシート１ａ、１ｂを含み、各々が、外面１１ａ、１１ｂ及び内面１２ａ、１２ｂを有する。
【０２１４】
構造５００は、両外面を介して可視光領域内の放射線を放射する。第１及び第２の電極２ａ、２ｂは、例えばフッ素をドープされた酸化錫製で、伝導性の及び好ましくは透明のコーティングとして、内部表面１２ａ、１２ｂ上に配置される。
【０２１５】
プレート１ａ、１ｂは、その内部面１２ａ、１２ｂを向かい合わせて結びつけられ、密閉フリット７によって、例えば鉛ガラスのフリットのようなガラスシート１ａ、１ｂの熱膨張率に近い熱膨張率を有するガラスフリットによって組立てられる。
【０２１６】
代替の形態において、シートは、接着剤によって、例えばシリコーン接着剤、さらには加熱密閉されたガラスフレームによって組立てられる。これらの密閉方法は、全く異なる膨張率を有するシート１ａ、１ｂが選択された場合に好適である。実際、シート１ｂをガラス材料から、又はより大まかにはこのタイプの構造に適合する誘電体材料から製作するから、（この側面からの照明が妨げられるならば、）半透明又は不透明である。
【０２１７】
各々のガラスシート１ａ、１ｂの表面積は、例えば約１ｍ2さらにはそれ以上であり、それらの厚みは３ｍｍである。好ましくはウルトラクリアのケイ酸ソーダ石灰ガラスが選択される。これらのシートは例えば矩形である。
【０２１８】
ガラスシート間の離隔距離は、内部空間８内でシート間に配置されるＬＥＤによって定められる。例えば２００ミリバールの低真空が、ＬＥＤ間の内部空間内に生成され、直接的リンクを堅固に維持することが出来る。
【０２１９】
第１のガラスシート１ａは、その周囲近くに数ミリメートルの直径で、その厚みを貫通して穿孔された孔８１を有し、孔の開口部は、特に外面３１上に溶接された銅製の密閉する円板８２によって塞がれている。
【０２２０】
この構造は、高出力ＬＥＤに特に適するように、基本的に無機物である。
【０２２１】
変形形態として、構造５００は、例えば照明タイル、天井灯又は壁照明として、又は液晶マトリクスのバックライトとして利用するために、面１１ａを介してのみ可視光領域内の放射線を放射する。
【０２２２】
先の実施形態において記述されたものに類似した代替の形態を想定することが可能である（構造の非対称性、伝導性ワイヤアレイ、好ましくは無機物性の同一平面内の支持体、不透明層、ミラー、蛍光物質材料の一つ又はそれ以上のコーティングの付加、ＵＶ領域内で放射するＬＥＤの使用、日照調整タイプの付加的機能、等々）。様々なカテゴリのＬＥＤを備える、個別の孔及び共通の孔を有する混合配置を特に想定することが出来る。
【０２２３】
電流取入れ口は、すでに前述した通り、面１２ａ、１２ｂの周囲に配置された「ブスバー」タイプであってもよい。
【０２２４】
図８は、構造５００の一変形形態を示す。この構造５００’は、真空のための孔８１及び円板８２が存在しないという点で異なっている。真空は実際に、例えば金属製の中空針システムＦによって作られる。
【０２２５】
図９は、該発明の第６の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造の略部分断面図を示す。この構造６００は、透明な伝導性層が、図４ａに関連して記述されたものに類似した伝導性ラインアレイ２０ａ、２０ｂと交換されるという点で、構造５００と異なっている。
【０２２６】
図１０は、該発明の第５の実施形態の一変形形態におけるＬＥＤ式発光構造６００’の略部分断面図を示す。
【０２２７】
この構造６００’は、内面１２ｂ全体を覆っている透明な伝導性層２ｂが、この層２ｂでコーティングされた（好ましくは、例えば０．１〜０．３ｍｍの厚みを有する、高出力向けの無機物ベースの薄いガラスシートのような）同一平面内の誘電体支持体５１’’と交換されるという点で、構造５００と異なっている。変形形態において、伝導性支持体が選択される。
【０２２８】
図１１は、該発明の第７の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造７００の略部分断面図を示す。
【０２２９】
この構造７００は、透明な誘電体樹脂８１が、好ましくは低真空下で、中空針システムＦ１、Ｆ２を用いて内部空間８内に注入されるという点で構造５００’と異なっている。
【０２３０】
図１２は、該発明の第７の実施形態の１変形形態におけるＬＥＤ式発光構造７００’の略部分断面図を示す。
【０２３１】
この構造７００’は、以下の点で、構造７００と異なっている。
−ＬＥＤ４’は、例えばＵＶＡといったＵＶ放射線を放射する。
−層２’ａ、２’ｂは、ＵＶＡを充分に透過させるように選択される。
−これらの層は、例えばすでに前述した特定のガラスシートのようなＵＶＡに対する透過性をもつ薄い誘電体素子９１ａ、９１ｂの内面に配置される。
−可視光領域内で放射する蛍光物質コーティング９２ａ、９２ｂは、素子９１ａ、９１ｂの外面に付着される。
【０２３２】
この構造は、非対称（単一蛍光物質、等々）であり得る。ＬＥＤは同様に、可視光領域内で放射でき、単数又は複数のコーティングは白色光を生成するのに役立つことが出来る。
【０２３３】
図１３は、該発明の第８の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造８００の略部分断面図を示す。
【０２３４】
この構造８００は、以下のものをこの順序で含んでいる。
−第１のガラスＰＥＴシート１０ａ、又は例えば可撓性の誘電体基板のようなその他のあらゆるシート
このシートは、以下を担持する。
−すでに記述されたような第１の伝導性ラインアレイ２０ａ
−誘電体樹脂８２によって互いに分離されたＬＥＤと、アレイ２０ａと直接リンクした状態にあるＬＥＤの第１の接点４１
−好ましくは、第１のものに類似し、第２の接点４２と直接リンク状態にある第２の伝導性ラインアレイ２０ｂ
−第２のガラスＰＥＴシート１０ｂ、又はその他のあらゆる誘電体基板
【０２３５】
この構造は、単体で販売されてもよく、カットされてもよく、及び／又は、より頑丈なものとなるように、図１４に示されるような２枚のガラスシート１ａ、１ｂの間のＰＶＢシート３ａ、３ｂと共にラミネートされてもよい。
【０２３６】
図１５は、該発明の第７の実施形態の一変形形態におけるＬＥＤ式発光構造９００の略部分断面図を示す。
【０２３７】
この構造９００は、第１及び第２のＰＥＴシート１０ａ、１０ｂがガラスシート１ａ、１ｂと交換される、及び／又はアレイが透明な層２ａ、２ｂと交換されるという点で、構造８００とは異なっている。
【０２３８】
図１６は、ＬＥＤのアドレスを指定可能なＬＥＤ式発光構造６５０の略平面図を示す。
【０２３９】
この構造６５０は、図９に示す構造６００の１変形形態である。
【０２４０】
第１のガラスシート１ａは、その主要内面上に、例えばインクジェット印刷、特に銀又は銅ベースのインクを備えるインクジェット印刷によって得られる伝導性ラインのような横方向縁部に平行な伝導性ラインＬ１〜Ｌ４（又は変形形態としてワイヤ）の「第１の」アレイ２０’ａを含んでいる。
【０２４１】
第２のガラスシート１ｂは、その主要内面上に、例えばインクジェット印刷によって得られる伝導性ラインのような長手方向縁部に対し平行な伝導性ラインＣ１〜Ｃ４（又はワイヤ）の「第２の」アレイ２０’ｂを含んでいる。
【０２４２】
これらの密閉されたガラスシートの間に配置されて、相対する接点を有するＬＥＤが各アレイ２０’ａ、２０’ｂのライン（又はワイヤ）上に配置される。
【０２４３】
より正確には、あるＬＥＤ４1、４2、４3、４4を選択的に点灯させるために、各ライン又は各ライン群用の独立した操作手段が提供される。示された例において、これらのラインの交差点に位置付けられたＬＥＤ４1、４2、４3、４4（斜線入りで表わされている）を点灯させるために、ラインＬ１及びＬ３、Ｃ１及びＣ３（この目的に対し太線で表わされている）に給電を行なう。
【０２４４】
なお、これらのラインは、全体的に透明性のために配置され、及び／又は充分に薄いものである。
【０２４５】
同様に、各ラインを２本のラインと交換することもでき、ＬＥＤはこれらのライン上にある。なおＬＥＤが、ラインの交差点に関して偏心していてもよい。
【０２４６】
代替の形態において、電極は、絶縁性バンドによって分離された、好ましくは透明な、伝導性バンドから形成され、伝導性バンドは、第１のアレイの場合に長手方向縁部に平行であり、第２のアレイの場合に横方向縁部に平行である。
【０２４７】
図１７は、図９に示された該発明の第５の実施形態の構造の別の代替の形態におけるＬＥＤ式発光構造５５０の略部分断面図を示す。
【０２４８】
この構造５５０は、透明な層２ａ、２ｂが、薄い誘電体層２ｃ、２ｄの間に配置される、特に金属製の、好ましくは銀製の薄い機能的伝導性層であるという点において、構造５００と異なっている。
上記の薄い誘電体層２ｃ、２ｄは、以下のものである。
−  任意に、金属、金属合金、又は金属の又は金属合金の半化学量論的酸化物ベースの、直接的に銀層上に置かれた遮断層
−  例えば任意にアルミニウムをドープした酸化亜鉛のような金属酸化物ベースの層、及び／又は窒化ケイ素の層
【０２４９】
この例における薄い誘電体層２ｄは、チップ４の接点４１で圧縮される。
【０２５０】
当然のことながらその他の実施形態の代替の形態において、このタイプの積層体を利用することが出来る。
【０２５１】
全ての実施形態において、接点と付随する電極との間に伝導性接着剤を具備することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０２５２】
【図１】該発明の第１の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造の略断面図を表わす。
【図２ａ】図１の詳細図である。
【図２ｂ】該発明の第１の実施形態の変形形態におけるＬＥＤ式発光構造の略部分断面図を表わす。
【図２ｃ】該発明の第１の実施形態の変形形態におけるＬＥＤ式発光構造の略部分断面図を表わす。
【図３ａ】該発明の第１の実施形態及びその変形形態の１つのＬＥＤ式発光構造の略平面図を表わす。
【図３ｂ】該発明の第１の実施形態及びその変形形態の１つのＬＥＤ式発光構造の略平面を表わす。
【図４ａ】該発明の第２の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造の略断面図を表わす。
【図４ａ】この第２の形態において電極として用いられている伝導性アレイの１つの詳細図である。
【図５ａ】該発明の第３の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造の略断面図を表わす。
【図５ｂ】図５ａの詳細図である。
【図５ｃ】該発明の第３の実施形態の一変形形態におけるＬＥＤ式発光構造の略部分断面図を表わす。
【図６ａ】該発明の第４の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造の略断面図を表わす。
【図６ｂ】図６ａの詳細図である。
【図６ｃ】該発明の第４の実施形態の一変形形態におけるＬＥＤ式発光構造の略部分断面図を表わす。
【図７】該発明の第５の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造の略断面図を表わす。
【図８】該発明の第５の実施形態の一変形形態におけるＬＥＤ式発光構造の略断面図を表わす。
【図９】該発明の第６の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造の概部分断面図を表わす。
【図１０】該発明の第６の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造の略部分断面図を表わす。
【図１１】該発明の第７の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造の略部分断面図を表わす。
【図１２】該発明の第７の実施形態の１変形形態におけるＬＥＤ式発光構造の略部分断面図を表わす。
【図１３】該発明の第８の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造の略部分断面図を表わす。
【図１４】該発明の第７の実施形態の１変形形態におけるＬＥＤ式発光構造の略部分断面図を表わす。
【図１５】該発明の第７の実施形態の１変形形態におけるＬＥＤ式発光構造の略部分断面図を表わす。
【図１６】ＬＥＤのアドレス指定ができるＬＥＤ式発光構造の略部分断面図を表わす。
【図１７】該発明の第９の実施形態におけるＬＥＤ式発光構造の略部分断面図を表わす。
【図１】
2009512977.tif 000003
【図２ａ】
2009512977.tif 000004
【図２ｂ】
2009512977.tif 000005
【図２ｃ】
2009512977.tif 000006
【図３ａ】
2009512977.tif 000007
【図３ｂ】
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【図４ａ】
2009512977.tif 000009
【図４ｂ】
2009512977.tif 000010
【図５ａ】
2009512977.tif 000011
【図５ｂ】
2009512977.tif 000012
【図５ｃ】
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【図６ａ】
2009512977.tif 000014
【図６ｂ】
2009512977.tif 000015
【図６ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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