(57)【要約】  外部に形成されたねじ山を有するボルト本体部に対応する、内部に形成されたねじ山を有するドリル孔を備えるナット本体部（２）を備えたロックナット。上記ロックナットは、長手部分が該ドリル孔に向かって伸びる、主要な軸上の切欠部（１２）と、上記ボルトに対して押し込んだ場合に噛み合って、上記ナットの緩みを防止する、上記切欠部に設けられた固定爪（１３）とを備えている。
2009524782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部に形成されたねじ山を有するボルト本体部に対応する、内部に形成されたねじ山を有するドリル孔を備えるとともに、長手部分が該ドリル孔に向かって伸びる、少なくとも１つの基本軸上の切欠部（１２）をナットに備えたナット本体部と、
上記ボルトに対して押し込んだ場合に噛み合って、上記ナットの緩みを防止する、上記切欠部に設けられた固定爪（１３）と、を備えたロックナットにおいて、
上記切欠部（１２）が、上記固定爪が、てこにより上記ボルトから離脱可能となるように補助する、該固定爪（１３）に対するてこの支点として作用する形状であることを特徴とするロックナット。
【請求項２】
複数の上記切欠部が、放射状に徐々に反れていく方向となることを特徴とする請求項１に記載のロックナット。
【請求項３】
複数の上記固定爪は、細長形状であり、上記ドリル孔にまで伸長した上記切欠部（１２）の領域において、上記ロックナットの上記内部に形成されたねじ山と実質的に一致するねじ山部分（１４）を備えることを特徴とする請求項１に記載のロックナット。
【請求項４】
上記ねじ山部分（１４）における固定爪（１３）の突出部は、当該ロックナット（１）の上記ねじ山部分（１４）まで移動するばねリング（９）などの締め付け装置であり、上記固定爪を上記ボルトに向かって押圧することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のロックナット。
【請求項５】
上記固定爪（１３）の支点の、上記ボルト部分から離れたアーム部分が、上記ボルトの表面から離れた状態において、トルク手段を受容する形状であることを特徴とする請求項１に記載のロックナット。
【請求項６】
上記切欠部を傾斜させて形成する場合、該切欠部に備えられた上記ロックナットの回転を防止する上記固定爪（１３）の縁が、上記ボルトの表面に最初に接触するように形成されることを特徴とする請求項２に記載のロックナット。
【請求項７】
少なくとも２つの、好ましくは少なくとも３つの互いに対応する上記切欠部（１２）と上記固定爪（１３）とを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のロックナット。
【請求項８】
トルク手段に対応する当該ロックナット（１）の領域部分（４）が６角形であり、各３つの上記切欠部および上記固定爪が、一つおきに上記６角形の辺の中点に配置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のロックナット。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ロックナット関するものである。特に過酷な用途に適しているロックナットに関するものである。
【０００２】
振動、運動による影響あるいはその他の影響を被る過酷な状況下において着脱可能な結合部分は、一般的には部品を所定の位置に結合させることを目的とする、いわゆるロックナットを用いることで、保持力を確保している。すなわち、ロックナットを用いることで、振動またはその他の要因により、ナットが回転し始めて開放し結合部が緩んでしまうことがないようにしている。
【０００３】
このようなロックナットを用いることは、多くの用途に適している。しかしながら、１つの方法ではあるが、以下のような非常に厳しい条件下では適さないことがある。すなわち、いくつかのねじ山がもろい圧縮プラスチックにより形成され、通常はナイロン素材であるナットが用いられる場合である。このような場合、ナットを所定の位置に締結する際、一旦、ナイロン部分にナットのねじ山が達すると、通常よりも強い力が用いられることとなろう。上述したような、この問題に対する解答は、ある程度までなら得られるが、しかしながら、過酷な用途に対して適切なものとはならない。
【０００４】
また他の従来の方法としては、以下の方法がある。すなわち、この方法によると、ボルト内において横軸方向に孔を設けるとともに、ナットを通常よりも長く形成し、ナットの端部から放射状の切欠部が形成されている場合、スプリットピンがボルト内に設けられた横軸方向の孔に押し込まれ、それによりスプリットピンの端は折り曲げられて、ナットが回転するのを防止する。ただし、ナットの締結をかなり正確に調整しなければならない場合、上記した方法では、十分に正確な調整を達成することができない。さらにまた、他のもう１つの問題としてボルト内に孔を形成することが挙げられる。
【０００５】
本発明は、上記した問題点を解決する方法、および無段階回転で取り付け可能であり、自動的にナットが固定位置に留まるようなロックナットを提供することにある。
【０００６】
以下に、添付の図面を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。
【０００７】
図１は、本発明に係るロックナットの断面図である。
【０００８】
図２は、本発明に係るロックナットに使用される固定リングを示す図である。
【０００９】
図３は、本発明にて使用される固定ばねを示す図である。
【００１０】
図４もまた、固定リングを示す図である。
【００１１】
図５は、固定爪の固定部を示す図である。さらに、
図６は、本発明に係るロックナットの端面図である。
【００１２】
要約すると、本願発明に係るロックナットは、従来のナットに比べて縦長の形状である。そして、一方の端部において、いくつかの方向に、略放射状に分割されている。固定爪がその分割部に配置されると、ナットが締結されたボルトの表面／ねじ山と、一定条件下において噛み合う。しかしながら、他の条件下においては、上記ボルトの表面と噛み合うことはない。
【００１３】
以下の詳細な説明では、図１および図６により発明を実施するための最良の形態を示し、その図あるいはそれ以外の図によって、いくつかの実施形態を示す。
【００１４】
図１は、本発明に係るロックナット１の断面図であり、明確に説明するために、図２、３、および４に示す部材を分離した。上記ロックナット１はナット本体部２から形成されている。上記ナット本体部２は、図１において、斜線で示される部分である。従来と同じく、穴には、必須要素であり、一体に形成された内部のねじ山６が設けられており、該穴はロックナットを貫通する。
【００１５】
通常、縦軸方向において、ロックナット本体部２には、３つの分離部が形成されており、最も大きい領域部３の形状は特に限定されないが、通常は円形状の断面を有し、かつフランジ形状となる。この領域は、上記の断面図上の線分においてＡで表されている。領域Ａの縁から最も遠い部位には弾性リング８を設置するための溝Ｄ／７が設けられている。
【００１６】
上記断面図上の線分にＢで表された次の領域４は、例えば、標準的な６角形の断面形状である。従って、上記ロックナット１を締める又は緩めるためのトルク工具を、領域Ｂの表面に係合させることに適している。領域４の形状は、６角形以外にすることも可能である。
【００１７】
第３の領域Ｃ／５は、基本的には円形状の断面を有し、ばねリング９を受容できる寸法となるように、実質的に対応する寸法を有する。上記ばねリング９が所定の位置にセットされたとき、上記ばねリングの縁に直接隣接するのが溝Ｅ／１１である。上記溝１１は、保持リング１０を受容することを目的としている。上記保持リング１０は、例えば金属性のばねから形成され、且つ、上記ばねリング９を保持することを目的としている。従って、上記保持リング１０は、上記ばねリング９が欠落、または移動することを防止する。
【００１８】
図６の端面図は上記ロックナット１における、３つの切欠部１２を明瞭に示している。上記切欠部１２は、上記ロックナット１の最も薄い端部を貫通し、該ロックナット１の幅広な頭部に向かうが、上記ロックナット１のドリル孔には及んでいない。もちろん、上記切欠部１２は、上記ロックナット１の外部表面で開口している。固定爪１３は、上記切欠部１２に設置される。上記固定爪１３は、図１の断面図において示されているが、その外観を分離し、図５に示す。また、図６により明らかなように、上記溝が接近する方向に伸びている。位置合わせした状態から放射状に徐々に離れているにも関わらず、そこでは、固定爪１３の端部が上記ロックナット１と十分に噛み合っている。
【００１９】
上記固定爪は、ハイグレード金属から製造される。ボルトと面する部分には、ねじ山が形成されている。このような構成の場合、このねじ山の小領域部分のみが、ボルトのねじ山と対応するようになっていることは言うまでもない。上記固定爪１３のもう一端には、溝１５が形成されている。上記溝１５は、上記ロックナットの溝７と一致している。そして、上記溝１５は、弾性リング８を受容することを目的としている。
【００２０】
以下に全体を整理すると、上記固定爪１３は、その溝１２に設置される。上記弾性リング８は、所定の位置に上記固定爪１３を保持できるよう、上記溝７と同時に、上記溝１５内に配置されるような位置に設けられる。上記領域Ｃ／５にしっかりと係合するのに適した上記ばねリング９は、上記溝１１に滑らせるように設置する。上記ばねリング９は、上記溝１１に設置された上記保持リング１０によって確実に保持されている。
【００２１】
上述した構成において、上記ばねリング９は、一旦、上記ロックナットが所定の位置まで締められると、上記固定爪のねじ山の端を、それらが存在すると予測される位置よりもやや深い位置まで押圧する。上記固定爪１３は、それらの位置を以下のように変更する。すなわち、溝１５の端部である、てこの支点として機能する、点１６の反対側の部分が、ある程度持ち上がるように位置を変更する。上記弾性リング８は、上記ばねリング９よりも明らかに押圧力が弱いため、その持ち上がりを許容する。
【００２２】
上記ロックナット１が、ボルトの所定の位置で回転を開始したとき、最初は手によって上記ロックナット１を確実に回転させることができる。もちろん、最初からレンチを用いることもできるが、初期回転の間は、まだ、回転を妨害するものはない。上記ロックナット１が、所定の位置においてしっかりと固定された時点で、適当なレンチ、例えば、６角形に形成された上記領域Ｂ／４の表面にしっかりと係合するレンチを、上記ロックナット１に取り付けることは容易である。上記レンチは、その時、上記溝における上記固定爪１３の端部も押圧する。その結果、上記ねじ山／溝のある端部１４は、てこの原理によって、上記ロックナット１の回転を妨害しない位置に持ち上げることができる。上記ロックナット１が所望の堅さに達した時点で、上記レンチを取り外す。その時、上記固定爪は、ボルトのねじ山に押圧され、ねじ山と噛み合って、そして固定の準備が完了する。もし望むのであれば、噛み合わせを良くするために、上記固定爪の配置を少し傾けることが可能である。
【００２３】
上記ばねリング９の材質及び寸法は、以下のようにして選択できる。つまり、上記ボルトに対して、上記固定爪１３の端部に十分な押圧力を生じさせるのだが、所定の位置に取り付けられているトルク工具に対して、不必要な大きい抵抗が生じないように選択する。上記保持リング１０は、金属から成ると有利である。一方、上記弾性リング８は、例えば、従来のゴム製Ｏ−リングを用いることができる。なぜなら、上記弾性リング８は、特段の圧力を受けないからである。
【００２４】
本発明は、上記に記述された最良の一実施例に照らして、明らかである。しかも、本実施例は、本発明の要素を制限するものではない。基本的考案の保護および添付した特許請求の範囲内であれば、他のとり得る形状、位置及び数の変更を許容するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るロックナットの断面図である。
【図２】本発明に係るロックナットに使用される固定リングを示す図である。
【図３】本発明にて使用される固定ばねを示す図である。
【図４】同様に固定リングを示す図である。
【図５】緩み止め固定爪を示す図である。
【図６】本発明に係るロックナットの端面図である。
【図１】
2009524782.tif 000003
【図２】
2009524782.tif 000004
【図３】
2009524782.tif 000005
【図４】
2009524782.tif 000006
【図５】
2009524782.tif 000007
【図６】
2009524782.tif 000008
【国際調査報告】
2009524782.tif 000009
2009524782.tif 000010
2009524782.tif 000011