(57)【要約】    巻線の内側にその中心軸線に沿って挿通される中脚部と、中脚部が巻線に挿通された状態で、中脚部を挟んで巻線の外側に一対をなして配置される外脚部と、中脚部及び一対の外脚部とを相互に一体として連結する連結部と、少なくとも外脚部の外面に形成され、巻線に対する中脚部の挿通方向と平行に延びる筋状の凹凸部とを備えるフェライトコアが提供される。
2009051057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線の内側にその中心軸線に沿って挿通される中脚部と、
前記中脚部が前記巻線に挿通された状態で、前記中脚部を挟んで前記巻線の外側に一対をなして配置される外脚部と、
前記中脚部及び一対の前記外脚部とを相互に一体として連結する連結部と、
少なくとも前記外脚部の外面に形成され、前記巻線に対する前記中脚部の挿通方向と平行に延びる筋状の凹凸部と
を備えたことを特徴とするフェライトコア。
【請求項２】
前記連結部は、
前記巻線に対する前記中脚部の挿通方向と直交して前記中脚部の基端から二方向に延び、かつ、その両端に一対の前記外脚部がそれぞれ前記中脚部の挿通方向と平行にして一体的に連結された形態を有し、
前記筋状の凹凸部は、
一対の前記外脚部の外面から、それぞれ前記連結部の両側端面にまで連なって延長された形態を有することを特徴とする請求項１に記載のフェライトコア。
【請求項３】
前記凹凸部は、前記外脚部の外面を縦方向に延びるコ字断面の溝形状を有する凹部と、前記外脚部の外面を縦方向に延びる角形断面の突条形状の凸部とを有することを特徴とする請求項１に記載のフェライトコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスやリアクタ、インダクタ等の巻線を有した電気機器に用いられるフェライトコアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコアとして、例えば実開平２−１１８９１１号公報（以下、文献１と記す）に記載されているようないわゆる「メガネコア」の形態に分類されるものや、例えば特開平１０−２１４７２３号公報（以下、文献２と記す）に記載されているような「トロイダルコア」の形態に分類されるものが知られている。これら「メガネコア」や「トロイダルコア」の特徴は、コア自身に形成された穴に巻線を通した状態で使用されるところにある。【０００３】
また従来、その他の形態のコアとして、例えば特開２００５−３１０８１３号公報（以下、文献３と記す）いわゆる「ＥＩ型コア」の形態に分類されるものがある。この「ＥＩ型コア」の特徴は、コアが２ピースに分割される構造であって、コア自身には穴が形成されておらず、巻線を形成したボビンにＥコアの中脚部を挿入し、反対側からＩコアを突き合わせて構成するところにある。なお、鋼板を打ち抜き加工したピースを積層した構造の「ＥＩ型コア」であれば、１枚の鋼板からＥコアとＩコアの部品を効率よく採取することができるため、一般的に材料の歩留まりがよい。この他に「ＥＥ型コア」であれば、２つのＥコアをボビンの両側から対称に挿入した形態となる。【０００４】
さらに従来、この種のコアの放熱性を向上するため、外面に凹凸を形成する手法が提案されている（文献１〜３参照）。例えば、「メガネコア」の形態を有するフェライトコアであれば、巻線を通す穴の周囲（外面）に凹凸を一体形成する手法がとられている（文献１の図１参照）。また、「トロイダルコア」の形態を有するものについては、同じく巻線を通す穴の周囲（外面）に凹凸のある切り込み形状を設ける手法がとられている（文献２の図１、図２参照）。そして、「ＥＩ型コア」の形態を有する積層コアについては、ヨーク寸法の異なる板材を交互に重ね合わせてＥコアを形成し、Ｉコアと突き合わせしない外面を凹凸形状とする手法がとられている（文献３の図１参照）。
【発明の開示】
【０００５】
上記のように、従来からコアの外面に凹凸を形成して放熱性を向上しようとする考え方自体は公知である。しかしながら、いずれも表面積の増大という点に気をとられるあまり、コアの生産性を向上する観点に欠けている。
【０００６】
例えば、「メガネコア」の形態を有するコア（文献１）であれば、その製造過程でフェライト粉末をブロック状に焼結した素体を成型しておき、このフェライト素体に対してドリル等の工具で穴をあけたり、穴の周囲（外面）を切削加工して凹凸形状を設けたりする手間が必要になる。同様に、「トロイダルコア」の形態を有するもの（文献２）は、その製造過程でトロイダル形状のフェライト素体を成型しておき、この素体に対して切り込みを入れる加工の手間が必要となる。こうして出来上がったコアは、製品としての放熱性には優れるものの、生産性を犠牲にした形態であるため、コスト面で競争力に劣るという問題がある。
【０００７】
一方、「ＥＩ型コア」の形態を有する積層コア（文献３）の場合、板材を打ち抜き加工した部品を積層するだけであるため、フェライトコアのように素体を成型した後に切削加工等を行う手間は必要ないと考えられる。しかしながら、ヨーク寸法の異なる部品を交互に重ね合わせるためには、その積層順を細かく管理しなければならないため、その分、生産管理コストの上昇は避けられない。
【０００８】
そこで本発明は、単に放熱性の向上だけを目的とするのではなく、生産性の向上をも実現できる形態のフェライトコアを提供しようとするものである。
【０００９】
すなわち、上記課題を解決する為に提供されるフェライトコアは巻線の内側にその中心軸線に沿って挿通される中脚部と、この中脚部が巻線に挿通された状態で、中脚部を挟んで巻線の外側に一対をなして配置される外脚部と、中脚部及び一対の外脚部とを相互に一体として連結する連結部と、少なくとも外脚部の外面に形成され、巻線に対する中脚部の挿通方向と平行に延びる筋状の凹凸部とを備えたものである。
【００１０】
フェライトコアは、切削や切り込み等の加工を必要とせず、金型による成型だけで一体的に凹凸形状を設けることができる形態を採用する。上記構成は、いわゆる「Ｅ型コア」の形態を基本とするものである。
【００１１】
一般的に、「Ｅ型コア」の形態を基本としたフェライトコアを成型する場合、いくつかの金型部品を組み合わせ、中脚部を成型するためのセンタキャビティと、一対の外脚部をそれぞれ成型するためのサイドキャビティを形成した成型用金型を使用する。そして、このような成型用金型に材料のフェライト粉末（バインダーと混合したもの）を充填し、各キャビティの内面形状に沿ってフェライト粉末を満遍なく行き渡らせると、次に圧縮用の金型をキャビティの上方から押し付けてフェライト粉末を圧縮成型する。このとき圧縮用の金型を押し付ける方向は、完成品の状態でみて中脚部自身が延びている方向（巻線に対する挿通方向）に合致している。同様に外脚部についても、完成品の状態でみて外脚部自身が延びている方向に圧縮されながら成型されることになる。
【００１２】
このとき、サイドキャビティの内壁面に「凹凸部」を成型するための形状（型）を設けておけば、キャビティ内にフェライト粉末を充填した時点で、既に外脚部と凹凸部とが一体的に象られているため、この後、圧縮用の金型を押し付けるだけで、外脚部の成型と同時に凹凸部を一体成型することができる。凹凸部の形状は、完成品の状態でみて中脚部の挿通方向と平行に延びる筋状であり、これは圧縮用の金型を押し付ける方向に合致しているため、中脚部や外脚部と同様に、無理なく圧縮成型することが可能である。逆に、これ以外の方向（例えば、圧縮方向に直交する方向）に凹凸部が延びていると、圧縮時に凹凸部を同時に成型することが困難になり、焼成後の工程で切削加工を必要とする。
【００１３】
この点、上記構成によれば、圧縮成型後に金型を分離してフェライトコアを取り出すと、既に「Ｅ型コア」としての基本的な形態（グリーンコア）と一緒に凹凸部の形態が出来上がっているので、焼成後の工程で切削加工や切り込み加工を行う必要がない。
【００１４】
したがって、熱放散性に優れた形態のフェライトコアを容易に成型することができ、その製造コストを大幅に低減することができる。また、製造の容易さから生産効率を向上し、短期間内で充分な数量の製品を安価に供給することができるため、工業上の利用価値が高い。
【００１５】
上記の連結部は、巻線に対する中脚部の挿通方向と直交して中脚部の基端から二方向に延び、かつ、その両端に一対の外脚部がそれぞれ脚部の挿通方向と平行にして一体的に連結された形態を有しており、筋状の凹凸部は、一対の外脚部の外面から、それぞれ連結部の両側端面にまで連なって延長されている形態を有していても良い。
【００１６】
この場合、より広い範囲にわたって凹凸部を形成することで、それだけ放熱面積を拡張し、放熱性を向上することができる。
【００１７】
凹凸部は、外脚部の外面を縦方向に延びるコ字断面の溝形状を有する凹部と、外脚部の外面を縦方向に延びる角形断面の突条形状の凸部とを有する構成であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態のフェライトコアの斜視図である。
【図２】図１から参照符号を取り除いてフェライトコアの外部形態を明示した斜視図である。
【図３】図３（Ａ）から図３（Ｄ）は、第１実施形態に係るフェライトコアの外部形態を詳細に示した図である。
【図４】フェライトコアの使用例を示す縦断面図である。
【図５】第２実施形態のフェライトコアの斜視図である。
【図６】図５から参照符号を取り除いてフェライトコアの外部形態を明示した斜視図である。
【図７】図７（Ａ）から図７（Ｄ）は、第２実施形態に係るフェライトコアの外部形態を詳細に示した図である。
【図８】第３実施形態のフェライトコアの斜視図である。
【図９】図８から参照符号を取り除いてフェライトコアの外部形態を明示した斜視図である。
【図１０】図１０（Ａ）から図１０（Ｄ）は、第３実施形態に係るフェライトコアの外部形態を詳細に示した図である。
【図１１】第４実施形態のフェライトコアの斜視図である。
【図１２】図１１から参照符号を取り除いてフェライトコアの外部形態を明示した斜視図である。
【図１３】図１３（Ａ）から図１３（Ｄ）は、第４実施形態に係るフェライトコアの外部形態を詳細に示した図である。
【図１４】図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）は、フェライトコアの成型用金型を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。【００２０】
〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態のフェライトコア１０１の斜視図である。また図２は、図１中から参照符号を取り除いて外部形態を明示したものである。第１実施形態のフェライトコア１０１は、円柱形状をなす中脚部１０を中心として、その両側に一対をなす幅広の外脚部１２が形成された形態である。連結部１４は中脚部１０を中心として二方向に延びており、長手方向でみて連結部１４の中央には中脚部１０の基端が一体に連結されている。また連結部１４の両端には、それぞれ外脚部１２が一体に連結されている。なお図１には、中脚部１０及び外脚部１２が上方向に延びる姿勢でフェライトコア１０１を載置した様子が示されている（載置する台は図示せず）。【００２１】
第１実施形態のフェライトコア１０１をトランス用のコアとして使用する場合、その中脚部１０を図示しない巻線の内側（ボビンの穴）に挿入して組み立てを行う。この場合、ボビンには円筒形状のものを使用し、その外周面に沿って円形状に巻線が設置されていることが好ましい。通常、中脚部１０を巻線の内側に挿入すると、一対の外脚部１２は巻線の外側に位置する。このため外脚部１２の内壁面１２ｃは、円形状の巻線の外形に沿って湾曲した曲面形状を有しており、このため、外脚部１２が内壁面１２ｃにて円弧状（中脚部１０と同心円）にえぐり取られたような形態をなしている。【００２２】
ここで連結部１４は、外脚部１２の基端から中脚部１０の基端に向かって（両端から中心に向かって）先細となる形状を有している。すなわち、フェライトコア１０１は、いわゆる「ＰＱコア」として構成されている。つまり、連結部１４は、その両端部では外脚部１２の幅広形状に合わせて幅広となっているが、その中央部では中脚部１０の外径に合わせて幅が狭まっている。このように、連結部１４の幅を中央部で狭めることにより、巻線の引き出しが容易になるという利点がある。【００２３】
また一対の外脚部１２の外面には、複数の凹部１２ａ及び凸部１２ｂが交互に並んで形成されている。このうち凹部１２ａは、外脚部１２の外面を縦方向に延びるコ字断面の溝形状を有している。一方の凸部１２ｂは、外脚部１２の外面を縦方向に延びる角形断面の突条形状を有している。これら凹部１２ａ及び凸部１２ｂは、上記のように中脚部１０の挿入方向と平行な筋状をなしている。【００２４】
図３（Ａ）から図３（Ｄ）は、第１実施形態によるフェライトコア１０１の外部形態を詳細に示した図である。外部形態の把握を容易にするため、これら図面において参照符号等の図示は省略されている。図３（Ａ）から図３（Ｄ）は、それぞれ、フェライトコア１０１の平面図、正面図、右側面図、底面図である。なお、背面図は正面図と同様に表れるため省略する。また、左側面図は右側面図と同様に表れるため省略する。【００２５】
〔使用例〕
図４は、第１実施形態のフェライトコア１０１の使用例を示す縦断面図である。この使用例では、トランス２００用のコアとしてフェライトコア１０１を２つ使用している。図４中に二点鎖線で示されるボビン２０２には、その周囲に一次側及び二次側の巻線２０４が巻かれており、このボビン２０２に対して上下からそれぞれフェライトコア１０１が挿入されている。このとき、上記のように中脚部１０は巻線２０４の内側に挿入され、一対をなす外脚部１２は巻線２０４の外側に配置される。この状態で、中脚部１０はボビン２０２の内部で適度なエアギャップを介して対向し、また両側一対の外脚部１２は、巻線２０４の外側で適度なエアギャップを介して対向する。【００２６】
ボビン２０２には、例えば複数本のピン端子２０６が設けられており、このピン端子２０６には、巻線２０４の巻始めと巻終わりにそれぞれつながる引出線（図示していない）を絡げつけて固定することができる。このようなトランス２００は、例えば回路基板２０８の基板面上に実装されて電源回路の一部を構成する。【００２７】
このとき、外脚部１２の外面に形成された凹部１２ａ及び凸部１２ｂは、その外面における放熱面積を大きく確保し、フェライトコア１０１の熱放散性を向上することに寄与している。特にこの使用例では、凹部１２ａ及び凸部１２ｂが上下方向に延びた筋状をなしているため、外脚部１２の外面から熱が放出されると、この放熱で暖められた空気が凹部１２ａ及び凸部１２ｂの外面形状に沿って上昇気流を生み出す。このため、周囲の冷えた空気（フレッシュエア）が外脚部１２の外面近傍に集まりやすくなり、それによってさらにフェライトコア１０１の熱放散性を高める効果を発揮する。【００２８】
〔第２実施形態〕
次に図５は、第２実施形態のフェライトコア１０２の斜視図である。また図６は、図５中から参照符号を取り除いて外部形態を明示したものである。第２実施形態のフェライトコア１０２は、四角柱形状をなす中脚部２０を中心として、その両側に一対をなす外脚部２２が形成された形態であり、外脚部２２の幅は中脚部２０の幅に等しい。すなわち、フェライトコア１０２は、いわゆる「ＥＥコア」として構成されている。【００２９】
また、連結部２４は中脚部２０を中心として二方向に延びており、その長手方向でみて連結部２４の中央には中脚部２０の基端が一体に連結されている。また連結部２４の両端には、それぞれ外脚部２２が一体に連結されている。なお図５には、中脚部２０及び外脚部２２が上方向に延びる姿勢でフェライトコア１０２を載置した様子が示されている（載置する台は図示せず）。【００３０】
第２実施形態のフェライトコア１０２をトランス用のコアとして使用する場合、その中脚部２０を図示しない巻線の内側（ボビンの穴）に挿入して組み立てを行う。この場合、ボビンには四角筒形状のものを使用し、その外周面に沿って四角形状に巻線が設置されていることが好ましい。通常、中脚部２０を巻線の内側に挿入すると、一対の外脚部２２は巻線の外側に位置する。【００３１】
一対の外脚部２２の外面には、複数の凹部２２ａ及び凸部２２ｂが交互に並んで形成されている。このうち凹部２２ａは、外脚部２２の外面を縦方向に延びるコ字断面の溝形状を有している。一方の凸部２２ｂは、外脚部２２の外面を縦方向に延びる角形断面の突条形状を有している。これら凹部２２ａ及び凸部２２ｂは、上記のように中脚部２０の挿入方向と平行な筋状をなしている。【００３２】
図７（Ａ）から図７（Ｄ）は、第２実施形態によるフェライトコア１０２の外部形態を詳細に示した図である。外部形態の把握を容易にするため、これら図面において参照符号等の図示は省略されている。図７（Ａ）から図７（Ｄ）は、それぞれ、フェライトコア１０２の平面図、正面図、右側面図、および底面図である。なお、背面図は正面図と同様に表れるため省略する。また、左側面図は右側面図と同様に表れるため省略する。【００３３】
〔使用例〕
なお、第２実施形態についても、第１実施形態と同様にトランス２００用のコアとしてフェライトコア１０２を２つ使用することができる。【００３４】
また、外脚部２２の外面に形成された凹部２２ａ及び凸部２２ｂは、その外面における放熱面積を大きく確保し、フェライトコア１０２の熱放散性を向上することに寄与する。【００３５】
〔第３実施形態〕
図８は、第３実施形態のフェライトコア１０３の斜視図である。また図９は、図８中から参照符号を取り除いて外部形態を明示したものである。第３実施形態のフェライトコア１０３は、円柱形状をなす中脚部３０を中心として、その両側に一対をなす外脚部３２が形成された形態であり、外脚部３２の幅は中脚部３０の外径に等しい。【００３６】
連結部３４は中脚部３０を中心として二方向に延びており、長手方向でみて連結部３４の中央には中脚部３０の基端が一体に連結されている。また連結部３４の両端には、それぞれ外脚部３２が一体に連結されている。なお図８には、中脚部３０及び外脚部３２が上方向に延びる姿勢でフェライトコア１０３を載置した様子が示されている（載置する台は図示せず）。【００３７】
第３実施形態のフェライトコア１０３をトランス用のコアとして使用する場合、その中脚部３０を図示しない巻線の内側（ボビンの穴）に挿入して組み立てを行う。この場合、ボビンには円筒形状のものを使用し、その外周面に沿って円形状に巻線が設置されていることが好ましい。通常、中脚部３０を巻線の内側に挿入すると、一対の外脚部３２は巻線の外側に位置する。このため外脚部３２の内壁面３２ｃは、円形状の巻線の外形に沿って湾曲した曲面形状を有しており、このため、外脚部３２が内壁面３２ｃにて円弧状（中脚部３０と同心円）にえぐり取られたような形態をなしている。すなわち、フェライトコア１０３は、いわゆる「ＥＲコア」として構成されている。【００３８】
なお、一対の外脚部３４の幅と中脚部３０の外径とが同じであるため、連結部３４もまた外脚部３２の基端から中脚部３０の基端に向かって（両端から中心に向かって）等幅に延びている。【００３９】
また一対の外脚部３２の外面には、複数の凹部３２ａ及び凸部３２ｂが交互に並んで形成されている。このうち凹部３２ａは、外脚部３２の外面を縦方向に延びるコ字断面の溝形状を有している。一方の凸部３２ｂは、外脚部３２の外面を縦方向に延びる角形断面の突条形状を有している。これら凹部３２ａ及び凸部３２ｂは、上記のように中脚部３０の挿入方向と平行な筋状をなしている。【００４０】
図１０（Ａ）から図１０（Ｄ）は、第３実施形態によるフェライトコア１０３の外部形態を詳細に示した図である。外部形態の把握を容易にするため、これら図面において参照符号等の図示は省略されている。図１０（Ａ）から図１０（Ｄ）は、それぞれ、フェライトコア１０３の平面図、正面図、右側面図、および底面図である。なお、背面図は正面図と同様に表れるため省略する。また、左側面図は右側面図と同様に表れるため省略する。【００４１】
〔使用例〕
第３実施形態についても、第１実施形態と同様にトランス２００用のコアとしてフェライトコア１０３を２つ使用することができる。あるいは、１つのフェライトコア１０３と、別のＩ型コアとを突き合わせて使用することもできる。【００４２】
また、外脚部３２の外面に形成された凹部３２ａ及び凸部３２ｂは、その外面における放熱面積を大きく確保し、フェライトコア１０３の熱放散性を向上することに寄与する。【００４３】
〔第４実施形態〕
次に図１１は、第４実施形態のフェライトコア１０４の斜視図である。また図１２は、図１１中から参照符号を取り除いて外部形態を明示したものである。第４実施形態のフェライトコア１０４は、八角柱形状をなす中脚部４０を中心として、その両側に一対をなす外脚部４２が形成された形態であり、外脚部４２の幅は中脚部４０の幅よりも極僅かに広い。すなわち、フェライトコア１０４は、いわゆる「ＥＫコア」として構成されている。【００４４】
また、連結部４４は中脚部４０を中心として二方向に延びており、その長手方向でみて連結部４４の中央には中脚部４０の基端が一体に連結されている。また連結部４４の両端には、それぞれ外脚部４２が一体に連結されている。なお図１１には、中脚部４０及び外脚部４２が上方向に延びる姿勢でフェライトコア１０４を載置した様子が示されている（載置する台は図示せず）。【００４５】
第４実施形態のフェライトコア１０４をトランス用のコアとして使用する場合、その中脚部４０を図示しない巻線の内側（ボビンの穴）に挿入して組み立てを行う。この場合、ボビンには四角筒形状のものを使用し、その外周面に沿って四角形状に巻線が設置されていることが好ましい。通常、中脚部４０を巻線の内側に挿入すると、一対の外脚部４２は巻線の外側に位置する。【００４６】
一対の外脚部４２の外面には、複数の凹部４２ａ及び凸部４２ｂが交互に並んで形成されている。このうち凹部４２ａは、外脚部４２の外面を縦方向に延びるコ字断面の溝形状を有している。一方の凸部４２ｂは、外脚部４２の外面を縦方向に延びる角形断面の突条形状を有している。これら凹部４２ａ及び凸部４２ｂは、上記のように中脚部４０の挿入方向と平行な筋状をなしている。【００４７】
図１３（Ａ）から図１３（Ｄ）は、第４実施形態によるフェライトコア１０４の外部形態を詳細に示した図である。外部形態の把握を容易にするため、これら図面において参照符号等の図示は省略されている。図１３（Ａ）から図１３（Ｄ）は、それぞれ、フェライトコア１０４の平面図、正面図、右側面図、および底面図である。なお、背面図は正面図と同様に表れるため省略する。また、左側面図は右側面図と同様に表れるため省略する。【００４８】
〔使用例〕
なお、第４実施形態についても、第１実施形態と同様にトランス２００用のコアとしてフェライトコア１０４を２つ使用することができる。あるいは、１つのフェライトコア１０４と、別のＩ型コアとを突き合わせて使用することもできる。【００４９】
また、外脚部４２の外面に形成された凹部４２ａ及び凸部４２ｂは、その外面における放熱面積を大きく確保し、フェライトコア１０４の熱放散性を向上することに寄与する。【００５０】
〔成型例〕
次に、第２実施形態のフェライトコア１０２を例に挙げて、その成型プロセスの一例を説明する。図１４（Ａ）およびズ１４（Ｂ）は、フェライトコア１０２の成型用金型を示す断面図である。以下、成型プロセスについて順を追って説明する。【００５１】
図１４（Ａ）：前後壁となる一対の金型部品６０を向き合わせて配置し、その間に挟まれるようにして左右壁となる一対の金型部品６２を配置する。さらに、金型部品６２の間に中子となる金型部品６４を配置する。なお金型部品６４の中央と、その両側にはそれぞれ窪み６６，６８が形成されている。【００５２】
金型部品６０，６２，６４を互いに密着させて組み合わせると、金型部品６４の中央の窪み６６が一対の金型部品６０に囲まれることで、ここにセンタキャビティが形成される。このセンタキャビティは、フェライトコア１０２の中脚部２０の外形に合致した内面形状を有している。また、金型部品６４の両側の窪み６８が一対の金型部品６０，６２にそれぞれ囲まれることで、センタキャビティの両側に一対のサイドキャビティが形成される。このとき、左右壁となる一対の金型部品６２には、その内壁面に複数条の凹溝６８ａが形成されている。これら凹溝６８ａは内壁面に沿って縦方向に延びており、その下端はサイドキャビティの底にまで達している。このような凹溝６８ａは、上記の凸部２２ｂの外形に合致した形状を有している。したがってサイドキャビティは、最終的にフェライトコア１０２の外脚部２２の外形に合致した内面形状を有していることになる。【００５３】
図１４中（Ｂ）：二点鎖線で示されるように、成型用金型に適量のフェライト粉末（バインダーと混合したもの）を充填すると、金型部品６０，６２，６４の内面形状に沿って充填材が行き渡り、フェライトコア１０２としての基本的な外形が象られる。すなわち、上記のセンタキャビティ内では充填材によって中脚部２０としての外形が象られており、サイドキャビティ内では充填材によって外脚部２２としての外形が象られている。また、中子となる金型部品６４の上方では、充填材によって連結部２４としての外形が象られている。【００５４】
この状態で、上方から圧縮用の金型７０を下方に押し付け、充填材を圧縮成型する。このとき、サイドキャビティ内の凹溝６８ａは金型７０を押し付ける方向（中脚部２０及び外脚部２２が延びている方向）と平行に延びているため、凹溝６８ａの内部でも充填材に対して充分な圧縮力を加えることができ、その圧縮成型を確実なものにすることができる。【００５５】
この後、金型７０を退避させて金型部品６０，６２，６４を分離し、成型品（グリーンコア）を取り出す。この時点で、成型品は既にフェライトコア１０２としての形態を有しているため、これを焼成するだけでフェライトコア１０２の完成品を得ることができる。【００５６】
このように、圧縮成型のプロセス内で外脚部２２と同時に凹部２２ａ及び凸部２２ｂを成型することができるため、この後の工程で切削加工等を行う必要がない。これにより、生産効率を大幅に向上し、その製造コストを大幅に低減することができる。【００５７】
なお、ここでは第２実施形態のフェライトコア１０２を例に挙げて説明しているが、その他の第１、第３及び第４実施形態についても、上記と同様の成型プロセスを適用することができる。【００５８】
以上述べた各実施形態によれば、熱放散性に優れた形態のフェライトコアを容易に成型することができ、その製造コストを大幅に低減することができる。また、製造の容易さから生産効率を向上し、短期間内で充分な数量の製品を安価に供給することができるため、各実施形態によるフェライトコアは工業上の利用価値が高い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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