(57)【要約】  式（Ｉ）［式中、１つ又は２つの基Ｒは  【化１】2009512548.tif 000006を表し、かつ他の基Ｒは水素を表す］のアミンの水溶液を含有する、ガス流から二酸化炭素を除去するための吸収剤が記載されている。該吸収剤は特別な酸化安定性が傑出している。
2009512548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流から二酸化炭素を除去するための吸収剤において、式Ｉ
ＨＮＲ2      （Ｉ）
［式中、
１つ又は２つの基Ｒは
【化１】
2009512548.tif 000004
を表し、かつ他の基Ｒは水素を表す］
のアミンの水溶液を含有することを特徴とする吸収剤。
【請求項２】
更に、以下
（Ａ）３級アミン；
（Ｂ）１級アミン、ここで、アミノ基は３級炭素原子に結合しているものとする；
（Ｃ）２級アミン、ここで、アミノ基は少なくとも１個の２級又は３級炭素原子に結合しているものとする；
及びその混合物
から選択された少なくとも１つのアミンを含有する、請求項１記載の吸収剤。
【請求項３】
以下
（Ａ）１個又は２個のヒドロキシアルキル基及び２個又は１個の非置換アルキル基を窒素原子上に有する３級アミン、ここで、アミノ基は少なくとも２個の炭素原子により１個以上のヒドロキシル基と分離されているものとする；
（Ｂ）少なくとも１個のヒドロキシル基を有する１級アミン、ここで、アミノ基は３級炭素原子に結合しており、かつ少なくとも２個の炭素原子によりヒドロキシル基と分離されているものとする；
（Ｃ）少なくとも１個のヒドロキシル基を有する２級アミン、ここで、アミノ基は少なくとも１個の２級又は３級炭素原子に結合しており、かつ少なくとも２個の炭素原子によりヒドロキシル基と分離されているものとする；
及びその混合物
から選択された少なくとも１つのアミンを含有する、請求項２記載の吸収剤。
【請求項４】
吸収剤の全質量に対して、式Ｉのアミン１〜３０質量％及び１つ以上のアミン（Ａ）〜（Ｃ）１０〜６０質量％を含有するが、但し、吸収剤の最大の全アミン含分が６５質量％である、請求項２又は３記載の吸収剤。
【請求項５】
更に、以下
（Ｄ）１級又は２級アルカノールアミン；
（Ｅ）アルキレンジアミン；
（Ｆ）ポリアルキレンポリアミン；
（Ｇ）一般式
Ｒ1−ＮＨ−Ｒ2−ＮＨ2
［式中、
Ｒ1はＣ1〜Ｃ6アルキルを表し、かつＲ2はＣ2〜Ｃ6アルキレンを表す］
のアミン；
（Ｈ）ＮＨ基及び場合によりもう１個のヘテロ原子、特に１個の酸素原子又は窒素原子を含有する５員、６員又は７員の飽和環を有する環式アミン；
及びその混合物
から選択された少なくとも１つのアミンを含有する、請求項１記載の吸収剤。
【請求項６】
以下
（Ｄ）モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、メチルエタノールアミン；
（Ｅ）ヘキサメチレンジアミン；
（Ｆ）ジエチレントリアミン；
（Ｇ）３−メチルアミノプロピルアミン；
（Ｈ）ピペラジン、２−メチルピペラジン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−エチルピペラジン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、ホモピペラジン、ピペリジン、モルホリン；
及びその混合物
から選択された少なくとも１つのアミンを含有する、請求項４記載の吸収剤。
【請求項７】
吸収剤の全質量に対して、式Ｉのアミン２０〜６０質量％及び１つ以上のアミン（Ｄ）〜（Ｈ）１〜２５質量％を含有するが、但し、吸収剤の最大の全アミン含分が６５質量％である、請求項５又は６記載の吸収剤。
【請求項８】
ガス流から二酸化炭素を除去するための方法において、ガス流を、式Ｉ
ＨＮＲ2      （Ｉ）
［式中、
１つ又は２つの基Ｒは
【化２】
2009512548.tif 000005
を表し、かつ他の基Ｒは水素を表す］
のアミンの水溶液を含有する液体吸収剤と接触させることを特徴とする方法。
【請求項９】
ガス流中の二酸化炭素の部分圧が５００ミリバール未満である、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
ガス流が以下
ａ）有機物質の酸化
ｂ）有機物質を含有する廃棄物の堆肥化又は貯蔵、又は
ｃ）有機物質の細菌的分解
に由来する、請求項８又は９記載の方法。
【請求項１１】
負荷された吸収剤を以下
ａ）加熱
ｂ）放圧
ｃ）不活性流体を用いたストリッピング
又は上記方法の２つ又は全ての組み合わせ
により再生する、請求項８から１０までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流から二酸化炭素を除去するための吸収剤及び該吸収剤を使用した方法に関する。
【０００２】
化学工業における多数のプロセスにおいて、酸ガス、例えばＣＯ2、Ｈ2Ｓ、ＳＯ2、ＣＳ2、ＨＣＮ、ＣＯＳ、ＮＯx、ジスルフィド又はメルカプタンを不純物として含有する流体流が生じる。前記流体流は、例えばガス流、例えば天然ガス、合成ガス、精油所ガス、又は、有機材料、例えば有機廃棄物、石炭、天然ガス又は石油の酸化の際に、又は有機物質を含有する廃棄物の堆肥化の際に生じる反応ガスである。
【０００３】
酸ガスの除去は種々の理由から特に重要である。例えば、天然ガスの硫黄化合物含分は適当な後処理措置によって天然ガス源のすぐ近傍で低減されねばならず、それというのも、硫黄化合物も天然ガスにしばしば同伴する水と一緒に酸を形成し、この酸が腐食作用を有するためである。従って、天然ガスをパイプラインで輸送するためには、硫黄含有不純物の所定の限界値が遵守されねばならない。自然を害しかねないか又は環境に影響を及ぼしかねないガスの放出を回避するために、有機材料の酸化の際に生じる反応ガスから酸ガスを除去しなければならない。
【０００４】
工業規模で、しばしば有機塩基、例えばアルカノールアミンの水溶液が吸収剤として使用される。酸ガスが溶解すると、塩基及び酸ガス成分からイオン性生成物が形成される。吸収剤は比較的低い圧力への放圧又はストリッピングにより再生されることができ、その際、酸ガスは再度遊離され、かつ／又は蒸気を用いてストリッピングされる。再生プロセス後に、吸収剤を再利用することができる。
【０００５】
公知の吸収剤は炭化水素流、例えば天然ガスの脱酸に極めて良好に好適である。酸素含有流体、例えば排煙の処理の際にはある問題が生じる。その際、吸収剤の吸収力は長期にわたって悪化し、かつ再生の際に完全には回復されない。恐らく、分子酸素の存在が、吸収剤中に含まれるアミンの酸化分解の原因となるものと考えられる。
【０００６】
本発明は、吸収剤の吸収力が長期にわたって保持される吸収剤及び流体流の脱酸法を示すという課題に基づく。
【０００７】
上記課題は、式Ｉ
ＨＮＲ2      （Ｉ）
［式中、
１つ又は２つの基Ｒは
【化１】
2009512548.tif 000003
を表し、かつ他の基Ｒは水素を表す］
のアミンの水溶液を含有する吸収剤により解決される。
【０００８】
一実施態様において、式Ｉの化合物は１−アミノ−２−メチル−プロパン−２−オール（ＣＡＳ  ２８５４−１６−２；以下で：１Ａ２ＭＰ）である。他の実施態様においてはアミノ−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアルコールである。双方の化合物共に驚異的に高い酸素安定性を示すことが見出された。
【０００９】
分子酸素により誘導される分解の第一の工程は、恐らくアミノ基に対してα位にある炭素原子からの水素原子の引き抜きである。α−炭素原子が専ら水素以外の置換基を有するアミンは、酸化分解に対して極めて安定である。１Ａ２ＭＰにおいて、アミノ基に対してα位にある炭素原子は１級炭素原子であり、即ちこの炭素原子は２個の水素原子を有する。しかしながら驚異的にも、この構造は分子酸素の作用に対して極めて安定であることが判明した。酸素誘導分解に対する安定性は特に排煙ガス洗浄には重要であるため、ここでの新規の吸収剤は多大な改善である。
【００１０】
例えば吸収剤への二酸化炭素又は他の酸ガス成分の負荷力、二酸化炭素又は他の酸ガス成分に関する物質移動速度及び／又は他のファクターを最適化するために、本発明による吸収剤は式Ｉのアミンに加えて１つ以上の他のアミンを含有してよい。上記又は他のアミンは通常４〜１２個の炭素原子を含む。
【００１１】
吸収剤は通常、一般に１０〜６５質量％、有利に２５〜６０質量％の全アミン含分を有する水溶液の形で存在する。式Ｉのアミンには、吸収剤に対して一般に少なくとも１質量％、有利に少なくとも５質量％が割り当てられる。
【００１２】
溶液は水の他に物理的溶剤を含有してよく、この物理的溶剤は例えばシクロテトラメチレンスルホン（スルホラン）及びその誘導体、脂肪族酸アミド（アセチルモルホリン、Ｎ−ホルミルモルホリン）、Ｎ−アルキル化ピロリドン及び相応するピペリドン、例えばＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、プロピレンカーボネート、メタノール、ポリエチレングリコールのジアルキルエーテル及びその混合物から選択される。
【００１３】
本発明による吸収剤は、更に機能的成分、例えば安定剤、特に酸化防止剤を含有してよい。例えばＤＥ１０２００４０１１４２７を参照のこと。酸、例えばリン酸、ギ酸又はスルホン酸の添加は、負荷された吸収剤の再生のために必要なエネルギーを減少させるのに適していることがある。
【００１４】
式Ｉのアミンに加えて本発明による吸収剤中に存在していてよい適当なアミンは、例えば以下
（Ａ）３級アミン（以下で３級モノアミン又は専ら３級アミノ基のみを有するポリアミンと解釈される）；
（Ｂ）１級アミン、ここで、アミノ基は３級炭素原子に結合しているものとする；
（Ｃ）２級アミン、ここで、アミノ基は少なくとも１つの２級又は３級炭素原子に結合しているものとする；
及びその混合物
から選択される。
【００１５】
有利な前記アミンは、以下
（Ａ）３個のヒドロキシアルキル基を窒素原子上に有する３級アミン、ここで、アミノ基は少なくとも２個の炭素原子によりヒドロキシル基と分離されているものとする、例えばトリエタノールアミン（ＴＥＡ）；
１個又は２個のヒドロキシアルキル基及び２個又は１個の非置換アルキル基を窒素原子上に有する３級アミン、ここで、アミノ基は少なくとも２個の炭素原子により１個以上のヒドロキシル基と分離されているものとする、例えばジエチルエタノールアミン（ＤＥＥＡ）、メチルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）、３−ジメチルアミノ−１−プロパノール（ＤＩＭＡＰ）、ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）、メチルジイソプロパノールアミン（ＭＤＩＰＡ）；
２個の３級アミノ基を有するジアミン；
例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ’，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−プロパンジアミン及びＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチル−１，３−プロパンジアミン並びにビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、
（Ｂ）少なくとも１個のヒドロキシル基を有する１級アミン、ここで、アミノ基は３級炭素原子に結合しており、かつ少なくとも２個の炭素原子によってヒドロキシル基と分離されているものとする、
例えば２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール（ＡＭＰ）、３−アミノ−３−メチル−２−ペンタノール、２，３−ジメチル−３−アミノ−１−ブタノール、２−アミノ−２−エチル−１−ブタノール、２−アミノ−２−メチル−３−ペンタノール、２−アミノ−２−メチル−１−ブタノール、３−アミノ−３−メチル−１−ブタノール、３−アミノ−３−メチル−２−ブタノール、２−アミノ−２，３−ジメチル−３−ブタノール、２−アミノ−２，３−ジメチル−１−ブタノール及び２−アミノ−２−メチル−１−ペンタノール、上記のうち２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールが有利である；
（Ｃ）少なくとも１個のヒドロキシル基を有する２級アミン、ここで、アミノ基は少なくとも１個の２級又は３級炭素原子に結合しており、かつ少なくとも２個の炭素原子によりヒドロキシル基と分離されているものとする、
例えば２−（イソプロピルアミノ）エタノール、２（ｓｅｃ−ブチルアミノ）エタノール、２−ピペリジンエタノール；
及びその混合物
から選択される。
【００１６】
有利な吸収剤は、以下
それぞれ吸収剤の全質量に対して、
（ｉ）式Ｉのアミン１〜３０質量％、有利に５〜２５質量％、及び
（ｉｉ）１つ以上のアミン（Ａ）〜（Ｃ）１０〜６０質量％、有利に１５〜５０質量％、
但し、吸収剤の最大の全アミン含分は６５質量％である、
を含有する。
【００１７】
他の実施態様において、本発明による吸収剤は、式Ｉのアミンの他に、以下
（Ｄ）１級又は２級アルカノールアミン；
（Ｅ）アルキレンジアミン；
（Ｆ）ポリアルキレンポリアミン；
（Ｇ）一般式
Ｒ1−ＮＨ−Ｒ2−ＮＨ2
［式中、
Ｒ1はＣ1〜Ｃ6アルキルを表し、かつＲ2はＣ2〜Ｃ6アルキレンを表す］
のアミン；
（Ｈ）ＮＨ基及び場合によりもう１個のヘテロ原子、特に１個の酸素原子又は窒素原子を含有する５員、６員又は７員の飽和環を有する環式アミン；
及びその混合物
から選択された少なくとも１つのアミンを含有する。
【００１８】
特に適当な上記アミンは、以下
（Ｄ）モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、ジイソプロピルアミン（ＤＩＰＡ）、アミノエトキシエタノール（ＡＥＥ）；
（Ｅ）ヘキサメチレンジアミン；
（Ｆ）ジエチレントリアミン；トリエチレンテトラミン、３，３−イミノビスプロピルアミン；有利にジエチレントリアミン；
（Ｇ）３−メチルアミノプロピルアミン（ＭＡＰＡ）；
（Ｈ）ピペラジン、２−メチルピペラジン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−エチルピペラジン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、ホモピペラジン、ピペリジン、モルホリン；
及びその混合物
から選択される。
【００１９】
有利な吸収剤は、以下
それぞれ吸収剤の全質量に対して、
（ｉ）式Ｉのアミン２０〜６０質量％、有利に２５〜５０質量％、及び
（ｉｉ）１つ以上のアミン（Ｄ）〜（Ｈ）１〜２５質量％、有利に３〜２０質量％
但し、吸収剤の最大の全アミン含分が６５質量％である、
を含有する。
【００２０】
本発明は、ガス流から二酸化炭素を除去するための方法にも関し、その際、ガス流を式Ｉのアミンの水溶液を含有する液体吸収剤と接触させる。
【００２１】
二酸化炭素の他に他の酸ガス及び／又はその前駆体化合物、例えばＨ2Ｓ、ＳＯ2、ＣＳ2、ＨＣＮ、ＣＯＳ、ＮＯx、ジスルフィド又はメルカプタンがガス流から部分的又は完全に除去される。
【００２２】
前記方法は特にガス流中の二酸化炭素の部分圧が５００ミリバール未満、有利に２００ミリバール未満、大抵２０〜１５０ミリバールであるガス流に適当である。
【００２３】
ガス流は、有利に以下の方法
ａ）有機物質、例えば排煙（煙道ガス）の酸化
ｂ）有機物質を含有する廃棄物の堆肥化及び貯蔵、又は
ｃ）有機物質の細菌的分解
で形成されるガス流である。
【００２４】
酸化は、火炎現象下で、即ち従来の燃焼として、又は火炎現象なしの酸化として、例えば接触酸化又は部分酸化の形で実施されてよい。燃焼にかけられる有機物質は、通常、化石燃料、例えば石炭、天然ガス、石油、ガソリン、ディーゼル油、ラフィネート又は灯油、バイオディーゼル油又は有機物質を含有する廃棄物である。接触（部分）酸化の出発物質は、例えばギ酸又はホルムアルデヒドに変換されうるメタノール又はメタンである。
【００２５】
酸化、堆肥化又は貯蔵にかけられる廃棄物は、典型的には家庭ゴミ、プラスチック廃棄物又は包装容器のゴミである。
【００２６】
有機物質の燃焼は、多くの場合に通常の燃焼装置中で空気を用いて行なわれる。有機物質を含有する廃棄物の堆肥化及び貯蔵は、一般にゴミ堆積場で行なわれる。この種のプラントの排ガス又は排気は、有利に本発明による方法により処理されうる。
【００２７】
細菌的分解のための有機物質としては、通常、肥料、わら、肥やし、下水汚泥、発酵残留物等が使用される。細菌的分解は、例えば通常のバイオガス装置中で行なわれる。この種のプラントの排気は、有利に本発明による方法により処理されうる。
【００２８】
前記方法は、有機物質の（部分）酸化に使用される、燃料電池又は化学合成プラントの排ガス処理に適している。
【００２９】
それと共に、本発明による方法は、勿論、未燃焼化石ガス、例えば天然ガス、例えばいわゆる炭層ガス、即ち石炭を採掘する際に生じる、捕集されかつ圧縮されるガスを処理するために使用されてもよい。
【００３０】
一般に、前記ガス流は、標準条件下で二酸化硫黄５０ｍｇ／ｍ3未満を含有する。
【００３１】
出発ガスは、周囲空気の圧力、即ち例えば常圧にほぼ相当する圧力、又は常圧から最高１バール外れた圧力を有することができる。
【００３２】
本発明による方法を実施するために適当な装置は、少なくとも１つのスクラバ塔、例えば不規則充填塔、規則充填塔及び段塔及び／又は他の吸収装置、例えば膜接触器、半径流スクラバ、ジェットスクラバ、ベンチュリスクラバ及び回転噴霧スクラバを含む。ここで、吸収剤を用いたガス流の処理は有利にスクラバ塔中で向流で行われる。ガス流は一般に下方領域に供給され、かつ吸収剤は塔の上方領域に供給される。
【００３３】
プラスチック、例えばポリオレフィン又はポリテトラフルオロエチレンからなるスクラバ塔、又は内部表面が全部又は部分的にプラスチック又はゴムで被覆されているスクラバ塔も本発明による方法を実施するのに適当である。更に、プラスチックケーシングを有する膜接触器が適当である。
【００３４】
吸収剤の温度は、吸収工程で一般に約３０〜７０℃であり、塔を使用する場合には例えば塔頂部で３０〜６０℃であり、かつ塔底部で４０〜７０℃である。酸性のガス成分の欠乏した、即ちこの成分が減少された生成ガス（副生成ガス）、及び酸ガス成分が負荷された吸収剤が得られる。
【００３５】
二酸化炭素は、酸性のガス成分が負荷された吸収剤から再生工程で遊離されてよく、その際、再生された吸収剤が得られる。再生工程において、吸収剤の負荷は低減され、得られた再生された吸収剤は、有利に引続き吸収工程に返送される。
【００３６】
一般に、負荷された吸収剤は、以下
ａ）例えば７０〜１２０℃への加熱、
ｂ）放圧、
ｃ）不活性流体を用いたストリッピング
又は上記方法の２つ又は全ての組み合わせによって再生される。
【００３７】
一般に、負荷された吸収剤は再生のために加熱され、かつ遊離された二酸化炭素は例えば脱着塔中で分離される。再生された吸収剤が再度吸収装置中に導入される前に、この吸収剤は適当な吸収温度に冷却される。高温で再生された吸収剤に含まれるエネルギーを利用するために、吸収装置からの負荷された吸収剤を、高温で再生された吸収剤との熱交換によって予熱するのが有利である。熱交換によって、負荷された吸収剤はより高い温度にもたらされるため、再生工程ではより僅かなエネルギー使用量が必要とされる。既に、熱交換によって、負荷された吸収剤の部分的な再生が二酸化炭素の放出下に行なわれうる。得られた気液混合相流は相分離容器中に導入され、この相分離容器から二酸化炭素が取り出され；液相は、吸収剤の完全な再生のために脱着塔中に導入される。
【００３８】
しばしば、脱着塔中で遊離された二酸化炭素は引続き圧縮され、例えば圧力タンク又は金属イオン封鎖部に供給される。この場合、吸収剤の再生を比較的高圧、例えば２〜１０バール、有利に２．５〜５バールで実施するのが有利である。このために、負荷された吸収剤は、ポンプにより再生圧力に圧縮され、脱着塔中に導入される。二酸化炭素は、このように比較的高い圧力水準で発生する。圧力タンクの圧力水準との圧力差は比較的僅かであり、場合によっては圧縮工程を割愛することができる。再生の際に圧力が比較的高いことから、再生温度は比較的高くなる。再生温度が比較的高い場合には、吸収剤の比較的僅かな残留負荷が達成されうる。再生温度は、一般に吸収剤の熱安定性によってのみ制限されている。
【００３９】
排煙を冷却し、かつ湿潤（急冷）させるために、本発明による吸収剤処理の前に、排煙は有利に水性液体、殊に水での洗浄にかけられる。洗浄の場合には、ダスト又はガス状の不純物、例えば二酸化硫黄も除去することができる。
【００４０】
本発明を添付図面及び以下の実施例をもとに詳説する。
【００４１】
図１は本発明による方法の実施に適当な装置の概略図である。
【００４２】
図１によれば、供給管１を経て、適当に前処理された二酸化炭素含有燃焼ガスは、吸収装置２中で、吸収剤導管３を介して供給される再生された吸収剤と向流で接触される。吸収剤は、燃焼ガスからの吸収によって二酸化炭素を除去し；ここで、排ガス管７を介して、二酸化炭素の欠乏した純粋ガスが取得される。吸収装置２は、吸収剤の入口の上方に、有利に充填物が装備された逆洗トレー又は逆洗区間を有することができ（図示されていない）、この逆洗トレー又は逆洗区間で、水又は凝縮物により一緒に導かれる吸収剤は、ＣＯ2の含量が減少されたガスから分離される。逆洗トレー上の液体は、適当に外部冷却器を介して再循環される。
【００４３】
吸収剤導管５、ポンプ１２、溶剤−溶剤−熱交換器１１（該熱交換器内で、酸ガスが負荷された吸収剤が、脱着塔７の塔底から流出する再生された吸収剤の熱で加熱される）及びスロットルバルブ６を介して、二酸化炭素が負荷された吸収剤は脱着塔７に供給される。脱着塔７の下部で、負荷された吸収剤は、（図示されていない）加熱器により加熱され、再生される。その際に遊離された二酸化炭素は、排ガス管８を介して脱着塔７を去る。脱着塔７は、吸収剤の入口の上方に、有利に充填物が装備された逆洗トレー又は逆洗区間を有することができ（図示されていない）、この逆洗トレー又は逆洗区間で、水又は凝縮物により一緒に導かれる吸収剤は、遊離されたＣＯ2から分離される。導管８には、塔頂分配器又は凝縮器を有する熱交換器が設けられていてよい。引き続き、再生された吸収剤は、ポンプ９により溶剤−溶剤−熱交換器１１（該熱交換器内で、再生された吸収剤は、酸ガスが負荷された吸収剤を加熱し、ここでそれ自体を冷却する）及び熱交換器１０を介して吸収塔２に再度供給される。再生の際に駆出されないか又は完全には駆出されない吸収された物質の蓄積、又は吸収剤中での分解生成物の蓄積を回避するために、脱着塔７から取り出された吸収剤の部分流を蒸発器に供給することができ、この蒸発器中で難揮発性の副生成物及び分解生成物が残渣として生じ、かつ純粋な吸収剤が蒸気として取り出される。凝縮された蒸気は、再度吸収剤循環路に供給される。適宜、部分流に塩基、例えば水酸化カリウムを添加することができ、この塩基は例えばスルフェートイオン又はクロリドイオンと一緒に難揮発性塩を形成し、この難揮発性塩は蒸発器残渣と一緒に系から取り出される。
【００４４】
実施例
酸素の作用に対する種々のアミンの安定性を以下のように測定した：
１００ｍｌフラスコ中で、アミン約６０ｍｌ中に、１２０℃で６日間、空気５ｌ（Ｓ．Ｔ．Ｐ．）／ｈを周囲圧力でフリットを介して気泡状で混入した。溶液の上方の蒸気スペースをＮ2  １０ｌ（Ｓ．Ｔ．Ｐ．）／ｈで不活性化した。フラスコには還流冷却器が設置されており、ストリッピングされた物質を十分に凝縮し、返送した。
【００４５】
新鮮な溶液及び６日間処理した溶液の試料を採取し、ＧＣにより分析した。
【００４６】
ＧＣ法：３０ｍ  ＲＴＸ−５アミン（０．３２ｍｍ、１．５μｍ）、５０℃−３分間−７℃／分−２８０℃−２０分間
試料１：
２−アミノ−２−メチル−プロパン−１−オール（比較）
元の溶液の濃度：９３．５％
６日間の試験後の濃度：９３．４％
試料２：
１−アミノ−２−メチル−プロパン−２−オール
元の溶液の濃度：９９．８％
６日間の試験後の濃度：９８．２％
試料３：
モノエタノールアミン（比較）
元の溶液の濃度：１００％
６日間の試験後の濃度：３２．８％
試料４：
メチルジエタノールアミン（比較）
元の溶液の濃度：９９．３％
６日間の試験後の濃度：７２．４％
試料５：
メチルモノエタノールアミン（比較）
元の溶液の濃度：９９．６％
６日間の試験後の濃度：７５．５％
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による方法の実施に適当な装置の概略図。
【符号の説明】
【００４８】
１  供給管、  ２  吸収装置、  ３  吸収剤導管、  ５  吸収剤導管、  ６  スロットルバルブ、  ７  脱着塔、  ８  排ガス管、  ９  ポンプ、  １０  熱交換器、  １１  熱交換器、  １２  ポンプ。
【図１】
2009512548.tif 000007
【国際調査報告】
2009512548.tif 000008
2009512548.tif 000009
2009512548.tif 000010
2009512548.tif 000011