(57)【要約】前面板（２０）と背面板（３０）との周縁部（１１）を封着部材（３６）によって接合したＰＤＰ（１０）と、ＰＤＰ（１０）の背面板（３０）に接合部材（４６）によって接合したシャーシ部材（４４）とを備えたディスプレイ装置の解体方法であって、ＰＤＰ（１０）から前面板（２０）を分離する前面板分離ステップＳ１と、前面板分離ステップＳ１の後に背面板（３０）とシャーシ部材（４４）とを分離するシャーシ部材分離ステップＳ２とを含む。
2009050874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合し、前記封着部材で囲まれ視認者が視認する有効表示領域を備えるディスプレイパネルと、前記背面板の前記前面板と対向する対向面に接合部材によって接合したシャーシ部材とを備えたディスプレイ装置の解体方法であって、前記ディスプレイパネルから前記前面板を分離する前面板分離ステップと、前記前面板分離ステップの後に前記背面板と前記シャーシ部材とを分離するシャーシ部材分離ステップとを含むことを特徴とするディスプレイ装置の解体方法。
【請求項２】
前記前面板分離ステップは、前記前面板の前記封着部材を含む前記周縁部の内側領域を前記ディスプレイパネルから分離するステップであること特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項３】
前記前面板分離ステップが、前記封着部材を含む前記周縁部を前記ディスプレイパネルから分離する周縁部分離ステップをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項４】
前記前面板は前面ガラス基板と前記前面ガラス基板上に形成された表示部材を備え、前記前面板分離ステップの後に前記前面ガラス基板から前記表示部材を剥離除去する前面板表示部材剥離除去ステップをさらに含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項５】
前記背面板は背面ガラス基板と前記背面ガラス基板上に形成された表示部材を備え、前記シャーシ部材分離ステップの後に前記背面ガラス基板から前記表示部材を剥離除去する背面板表示部材剥離除去ステップをさらに含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項６】
前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合し、前記封着部材で囲まれ視認者が視認する有効表示領域を備えるディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの前記背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材とを備えたディスプレイ装置であって、
前記シャーシ部材の前記背面板に接合する外縁部を、前記有効表示領域の外周であって、かつ、前記封着部材の内側に位置させることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項７】
前記シャーシ部材が、前記外縁部から延在し、前記背面板と間隙を介して当該背面板に対向する延在部を備えることを特徴とする請求項６に記載のディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置および解体方法に関し、特に、ディスプレイパネルの裏面にシャーシ部材などの金属板を備えたプラズマディスプレイ装置などにおいて、シャーシ部材やガラス材料などの使用部材や材料を、回収しやすい状態で短時間で容易に分離できるディスプレイ装置および解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型、大型化に適した表示装置として液晶ディスプレイパネルを用いた液晶ディスプレイ装置やプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）を用いたプラズマディスプレイ装置が注目されて大量に生産され、販売も急拡大している。【０００３】
ＰＤＰは、前面板と背面板の一対のガラス基板より構成されている。前面板は、前面ガラス基板上に表示電極対、誘電体層、保護層などが形成されている。一方、背面板は、背面ガラス基板上にデータ電極、隔壁、蛍光体層などが形成されている。前面板と背面板との間に微小な放電空間が形成されるように対向配置し、前面ガラス基板と背面ガラス基板の周縁部を封着部材により封着している。また、放電空間内にはネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスが封入されている。【０００４】
ＰＤＰの背面板の裏面には、接着性の熱伝導シートまたは接着剤などの接合部材を介してシャーシ部材としての金属板が貼り付けられている。金属板はＰＤＰを駆動するための駆動回路を実装した回路基板を取付けるための基板であるとともに、ＰＤＰで発生した熱を効率的に放熱するという機能も有する。さらに、プラズマディスプレイ装置にはＰＤＰや回路基板を保護するための前面枠やバックカバーが装着されている。【０００５】
近年、プラズマディスプレイ装置に限らず、液晶ディスプレイ装置を含めたディスプレイ装置の大量普及により、使用済みのディスプレイ装置の廃棄台数が飛躍的に増加している。これに伴い、環境問題や省資源の観点から、製造不良に起因するディスプレイ装置や、製品寿命を迎えた使用済みの廃棄ディスプレイ装置の取り扱いが、緊急かつ重要な課題となっている。この問題に対処するためには、ディスプレイ装置に使用される各種の部材や材料を低コストで回収し再利用するための体制を整備し、ディスプレイ装置を簡単、かつ効率良く解体する方法を早急に確立する必要がある。プラズマディスプレイ装置の場合、再利用できる形態で解体するためには、プラズマディスプレイ装置から筺体を取り外した後、接合部材を介してＰＤＰとシャーシ部材とが接合されたＰＤＰアセンブリーを効率良く解体する必要がある。【０００６】
ＰＤＰアセンブリーの解体は、従来、最初にシャーシ部材とＰＤＰを分離し、その後、ＰＤＰを前面板と背面板とに分離する方法が実施されていた。シャーシ部材とＰＤＰを分離する方法としては、ＰＤＰアセンブリーを加熱することにより接合部材の接着力を低下または無力化する方法（例えば、特許文献１〜２参照）、熱伝導シートとしては非粘着性のシートを使用し、着脱用の構造物や粘着テープによりＰＤＰとシャーシ部材を部分的に接合する方法（例えば、特許文献３〜４参照）、ＰＤＰアセンブリーを低温液体中で冷却する方法や分離用の治工具を使用する方法（例えば、特許文献５〜７参照）、さらには、ＰＤＰアセンブリーを加熱してシャーシ部材とＰＤＰを分離する場合について、加熱時におけるＰＤＰのガラス基板の割れ対策を施す方法（例えば、特許文献８参照）などが開示されている。【０００７】
ＰＤＰとシャーシ部材とを分離した後にＰＤＰを解体する従来の方法は、ＰＤＰとシャーシ部材とを分離する最初の工程において、ＰＤＰに対して加熱、冷却や物理的な力を加えることとなる。加熱や冷却を行う工程では、ＰＤＰに形成された外部と接続する端子部を被覆した樹脂材料とガラス基板との熱膨張率の差により、ＰＤＰの加熱や冷却時に前面板や背面板のガラス基板にクラックや不規則な割れが発生することが多い。特に、プラズマディスプレイ装置などのディスプレイ装置の大画面化、大型化に伴い、ディスプレイ装置の熱容量が大きくなる。そのため、加熱に長時間を必要とすることなどから、工数の増加にとどまらず、ＰＤＰのガラス基板の破損の増加を招く結果となっている。破損したＰＤＰアセンブリーは前面板および背面板のガラス基板から封着部を分離することが困難となり、ＰＤＰの封着部材であるフリットガラスからの鉛やビスマスの回収、ガラス基板からの銀およびガラス素材の回収ができず、材料回収に不具合を生じるなどの課題が発生する。【０００８】
また、治工具などを使用して物理的に分離を行う工程では、ＰＤＰに歪みや衝撃が加わりやすく、ＰＤＰの破損の原因となっていた。【０００９】
一方、ＰＤＰとシャーシ部材との分離を容易にするために、非粘着性の熱伝導シートを使用する方法や、粘着テープによりＰＤＰとシャーシ部材を部分的に接合する方法では、放熱シートの機能が低下する。特に、大型、大画面のディスプレイ装置ではＰＤＰとシャーシ部材との接触面積が増加する反面、放熱シートに粘着性がないため、ＰＤＰとシャーシ部材の接触状態が不安定となり、放熱シートによる放熱特性が低下するなどの課題がある。
【特許文献１】特開２００４−１１１０９２号公報
【特許文献２】特開２００５−１１６３４６号公報
【特許文献３】特開２００５−２２７７７１号公報
【特許文献４】特開２００４−６９７６６号公報
【特許文献５】特開２００１−２９３４６４号公報
【特許文献６】特開２００５−１２９３１８号公報
【特許文献７】特開２００５−１６１１７６号公報
【特許文献８】特開２００６−３４６５３２号公報
【発明の開示】
【００１０】
本発明のディスプレイ装置の解体方法は、前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合し、前記封着部材で囲まれ視認者が視認する有効表示領域を備えるディスプレイパネルと、前記背面板の前記前面板と対向する対向面に接合部材によって接合したシャーシ部材とを備えたディスプレイ装置の解体方法であって、前記ディスプレイパネルから前記前面板を分離する前面板分離ステップと、前記前面板分離ステップの後に前記背面板と前記シャーシ部材とを分離するシャーシ部材分離ステップとを含んでいる。
【００１１】
このような方法によれば、前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合したディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材とを備えたディスプレイ装置の解体工程において、ディスプレイパネルから前面板を分離した後に、背面板とシャーシ部材とを分離することが可能となるため、加熱工程によりディスプレイパネルとシャーシ部材とを分離する前に前面板をディスプレイパネルから分離することができる。したがって、前面板が破損したディスプレイ装置であっても、前面板と背面板とを確実に分離し、背面板からのガラス基板回収などを確実に行うことができる。また、破損した前面板を単独で扱うことができてその材料回収もしやすくなる。これにより、ディスプレイ装置の解体において、効率的なリサイクルが可能となり、高品質なＰＤＰの解体工程を実現することができる。
【００１２】
また、本発明のディスプレイ装置は、前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合し、封着部材で囲まれ視認者が視認する有効表示領域を備えるディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材とを備えたディスプレイ装置であって、シャーシ部材の背面板に接合する外縁部を、有効表示領域の外周に対応する有効表示領域外周と、封着部材の当該有効表示領域側の内周に対応する封着部材内周との間に位置させている。
【００１３】
このような構成によれば、ディスプレイパネルの周縁部に対応する領域において、シャーシ部材は背面板と空間部を形成する方向に退避することとなり、シャーシ部材と背面板との間に空間部を形成することが可能となる。したがって、この空間部を利用してディスプレイパネルの周縁部をディスプレイパネルから分離する作業を効率良く実施することができる。これにより、解体に適したディスプレイ装置を提供し、解体の生産性向上の効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置のＰＤＰの基本構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は同プラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図である。
【図３】図３は同プラズマディスプレイ装置の解体手順を示すフローチャートである。
【図４Ａ】図４Ａは図３におけるステップＳ１の工程におけるＰＤＰユニットの主要な構成要素を示す断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは図３におけるステップＳ１の工程が終了した段階のＰＤＰユニットの状態を示す断面図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは図３におけるステップＳ２が終了した段階における残存ＰＤＰユニットの状態を示す断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置のＰＤＰの平面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは同ＰＤＰの前面板を解体する工程を示す平面図である。
【図６Ａ】図６Ａは本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置のＰＤＰユニットの構成を示す断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは同ＰＤＰユニットのシャーシ部材側から見た平面図である。
【図７】図７は本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイ装置の解体手順を示すフローチャートである。
【図８Ａ】図８Ａは図７におけるステップＳ６の工程におけるＰＤＰユニットの主要な構成要素を示す断面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは図７におけるステップＳ６の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは図７におけるステップＳ６の後の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図である。
【図８Ｄ】図８Ｄは図７におけるステップＳ７の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図である。
【図８Ｅ】図８Ｅは図７におけるステップＳ８の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図である。
【図９Ａ】図９Ａは本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置のＰＤＰの平面図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは同ＰＤＰの前面板を解体する工程を示す平面図である。
【図１０】図１０は本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法を用いて切断したＰＤＰの平面図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは本発明の実施の形態３におけるディスプレイ装置のＰＤＰユニットの構成を示す断面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは同ＰＤＰユニットのシャーシ部材側から見た平面図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは本発明の実施の形態３におけるディスプレイ装置の解体方法におけるＰＤＰユニットの主要な構成要素を示す断面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは図７におけるステップＳ６の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図である。
【図１２Ｃ】図１２Ｃは図７におけるステップＳ６の後の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図である。
【図１２Ｄ】図１２Ｄは図７におけるステップＳ７の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図である。
【図１２Ｅ】図１２Ｅは図７におけるステップＳ８の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０    プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
１０ａ    有効表示領域
１０ｂ    有効表示領域外周
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ    周縁部
２０    前面板
２１    前面ガラス基板
２２    走査電極
２３    維持電極
２４    表示電極対
２５    誘電体層
２６    保護層
３０    背面板
３１    背面ガラス基板
３２    データ電極
３３    下地誘電体層
３４    隔壁
３５    蛍光体層
３６    封着部材（フリットガラス）
４０    プラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ装置）
４１    前面枠
４２    バックカバー
４２ａ    通気孔
４３    前面カバー
４４，５４，６１    シャーシ部材
４５    回路基板
４６，５６    接合部材
４７    取付け面
４８    取付け具
４９，５０，６０    プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）ユニット
４９ａ，５０ａ，５０ｂ    残存プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）ユニット
５１    脚部
５５，６５    外縁部
５７    割断治具
５８    切断刃
６２    空間部
６３    延在部
６４ａ    接合面
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態では、ディスプレイ装置としてプラズマディスプレイ装置を例として説明する。【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置のＰＤＰの基本構造を示す分解斜視図である。ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０とで構成されている。前面板２０は前面ガラス基板２１を有し、前面ガラス基板２１上には平行に配列された走査電極２２と維持電極２３とからなる表示電極対２４が複数形成されている。また、走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２５が形成され、その誘電体層２５上に保護層２６が形成されている。【００１８】
背面板３０は背面ガラス基板３１を有し、背面ガラス基板３１上には平行に配列されたデータ電極３２が複数形成されている。データ電極３２を覆うように下地誘電体層３３が形成され、さらに、その上に井桁状の隔壁３４が形成されている。隔壁３４の側面および下地誘電体層３３上には、データ電極３２毎に順次、赤色、緑色および青色の各色に発光する蛍光体層３５が設けられている。【００１９】
これら前面板２０と背面板３０とは、微小な放電空間（図示せず）を挟んで表示電極対２４とデータ電極３２とが交差するように対向配置され、その外周部がフリットガラスなどの封着部材によって封着されている。放電空間には、例えばネオンやキセノンなどの混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は隔壁３４によって複数の区画に仕切られており、表示電極対２４とデータ電極３２とが交差する部分に放電セルが形成されている。そしてこれらの放電セル内で放電がなされ、放電により発生する紫外線によって蛍光体層３５が励起されて発光しカラー画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えた構造であってもよい。【００２０】
図２は、本発明の実施の形態におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置４０は、ＰＤＰ１０を収容する筐体を構成する前面枠４１、バックカバー４２、前面枠４１の開口部に配置された、例えばガラスなどの前面カバー４３、アルミニウムなどを材料とする金属板により構成され放熱板を兼ねたシャーシ部材４４、ＰＤＰ１０を駆動するための回路ブロックを構成する回路基板４５、ＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材４４に伝熱するためにシャーシ部材４４に接合された接合部材４６などにより構成されている。【００２１】
接合部材４６はＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材４４に放熱させ、ＰＤＰ１０全体の温度上昇を抑制するとともに局所的温度上昇を抑制し、前面ガラス基板２１や背面ガラス基板３１の割れや画像表示の画質低下を抑制させる役目も果たしている。したがって、接合部材４６は放熱シートとしての役割を果たし、背面板３０の背面ガラス基板３１のほぼ全面にわたり接合され、さらに、平板状のシャーシ部材４４のほぼ全面と接合されている。また、接合部材４６は、アクリル系共重合体を主成分とする基材に、金属系難燃剤、発砲ウレタンなどを混錬してシート状にしたものなどが用いられる。また、シートの両面は全体として粘着性を有し、背面板３０の背面ガラス基板３１とシャーシ部材４４とが両面に粘着接合される。粘着性については、２００℃以上の温度になると弱化または無力化し、接合力が低下する特性を備えている。【００２２】
前面カバー４３は光学フィルターの役割とＰＤＰ１０の保護とを兼ね、電磁波の不要輻射を抑制するために例えば銀蒸着などが施されている。バックカバー４２には、ＰＤＰ１０や回路基板４５などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔４２ａが設けられている。回路基板４５は、シャーシ部材４４の背面側に取付けられてＰＤＰ１０の駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された電極引出部（図示せず）と複数のフレキシブル配線板（図示せず）とによって電気的に接続されている。また、バックカバー４２や回路基板４５は、シャーシ部材４４の接合部材４６が接着接合された面と反対側の取付け面４７に設けられた固定ピンなどの取付け具４８に固定される。【００２３】
次に、製造不良に起因するプラズマディスプレイ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置に関し、各種の部材や材料を再利用または選別して廃棄する場合の解体方法について説明する。【００２４】
本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法の一例として、プラズマディスプレイ装置４０の解体方法について、図３〜６を用いて説明する。図３は本発明の実施の形態におけるディスプレイ装置の解体方法としてのプラズマディスプレイ装置４０の解体手順を示すフローチャート、図４は同解体方法の解体手順を示す要部断面図、図５は同解体方法を用いたＰＤＰの平面図をそれぞれ示している。【００２５】
図３に示すように、プラズマディスプレイ装置４０の解体は前準備とＰＤＰユニット解体工程とにより構成される。【００２６】
まず、プラズマディスプレイ装置４０の解体の前準備として、プラズマディスプレイ装置４０から前面枠４１およびバックカバー４２、その他の部品を取り外し、プラズマディスプレイ装置４０の筺体からＰＤＰユニット４９を取り出す。これにより、プラズマディスプレイ装置４０の解体の準備を完了しＰＤＰユニット解体工程に移行する。ＰＤＰユニット解体工程は、前面板分離ステップ（ステップＳ１）およびシャーシ部材分離ステップ（ステップＳ２）を含むことを特徴としている。【００２７】
まず、前面板分離ステップ（ステップＳ１）では、前面板２０とＰＤＰ１０とを分離する。これにより、ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０が分離された状態になり、ＰＤＰユニット４９から前面板２０のみを分離して除去することができる。このステップを終了すると、ＰＤＰユニット４９は前面板２０が除去されて、残存ＰＤＰユニット４９ａとなる。【００２８】
次に、シャーシ部材分離ステップ（ステップＳ２）では、残存ＰＤＰユニット４９ａの分解を行い、背面板３０とシャーシ部材４４とを分離する。残存ＰＤＰユニット４９ａはすでに前面板２０が除去されており、背面板３０だけが接合部材４６を介してシャーシ部材４４に接合された状態になっている。シャーシ部材４４と背面板３０との分離は、高熱雰囲気下でベークを行うなどにより接合部材４６をほぼ２００℃以上に加熱し、接合力を弱化または無力化する方法などにより行うことができる。このような方法により、残存ＰＤＰユニット４９ａを接合部材４６、シャーシ部材４４および背面板３０とに分離することができる。【００２９】
また、前面板表示部材剥離除去ステップ（ステップＳ３）において、前面板２０の前面ガラス基板２１上に形成されている表示電極対２４、誘電体層２５、さらには保護層２６などの表示部材を除去し、前面ガラス基板２１および表示部材を回収してガラスとその他の材料に分別して再利用する。同様に、背面板表示部材剥離除去ステップ（ステップＳ４）において、背面板３０の背面ガラス基板３１上に形成されているデータ電極３２、下地誘電体層３３、隔壁３４、さらには蛍光体層３５などの表示部材を除去し、ガラスとその他の材料を分別回収して再利用する。さらに、シャーシ部材４４に回路基板４５が取付けられている場合は、シャーシ部材４４と回路基板４５とを分離する。【００３０】
以上のステップで分離された構成物は、さらに分離分別されて再利用または廃棄が行われる。【００３１】
次に、本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置４０の解体方法の特徴について、図４および図５を用いて詳細に説明する。【００３２】
図４Ａは、プラズマディスプレイ装置４０の解体において、前準備の工程でＰＤＰユニット４９をプラズマディスプレイ装置４０の筺体から取り外した後、ステップＳ１の工程に提供されるＰＤＰユニット４９の主要な構成要素を示す断面図である。図４Ａに示すように、プラズマディスプレイ装置４０に備えられているＰＤＰユニット４９は、前面板２０と背面板３０との周縁部１１を封着部材３６によって接合したＰＤＰ１０と、ＰＤＰ１０の背面板３０に接合部材４６によって接合したシャーシ部材４４とを備えている。【００３３】
図４Ｂは、割断治具（図示せず）により前面板２０が封着部材３６を含む周縁部１１の内側領域において切断されて、前面板分離ステップ（ステップＳ１）の工程が終了した段階のＰＤＰユニット４９の状態を示す断面図である。ＰＤＰユニット４９は前面板２０の周縁部１１ａ、１１ｂの内側領域がＰＤＰ１０から分離され、封着部材３６を含むＰＤＰ１０の周縁部１１ａ、１１ｂが残存ＰＤＰユニット４９ａに接合された状態で残されている。【００３４】
図４Ｃは、シャーシ部材分離ステップ（ステップＳ２）が終了した段階における残存ＰＤＰユニット４９ａの状態を示す断面図である。ステップＳ２では、残存ＰＤＰユニット４９ａに対して加熱手段などにより加熱を行い、接合部材４６の粘着力を低減または無力化して、背面板３０とシャーシ部材４４との分解を行う。この工程が終了すると、残存ＰＤＰユニット４９ａは、背面板３０、接合部材４６およびシャーシ部材４４がそれぞれ分離され、ＰＤＰユニット４９の解体作業が終了する。分離されたＰＤＰユニット４９の各構成部材は、さらにそれぞれ使用材料を回収するための別の工程に搬送される。【００３５】
次に、前面板２０の分離方法について、図５を用いて説明する。図５Ａは本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置のＰＤＰの平面図であり、図５Ｂは同ＰＤＰの前面板を解体する工程を示す平面図である。図５Ａに示すように、ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０がフリットガラスなどの封着部材３６により外周部において封着されている。また、ＰＤＰ１０の有効表示領域１０ａを囲む周縁部１１には有効表示領域１０ａと封着部材３６との間に間隙部Ｃが設けられている。図４Ｂに示す前面板分離ステップＳ１では、ダイヤモンドカッターなどの割断治具（図示せず）を使用してＰＤＰ１０に設けられた間隙部Ｃにおいて、前面板２０を構成する前面ガラス基板２１の切断を行う。その切断位置を図５Ｂに示す。切断線をＡ１〜Ａ４に設定し、間隙部Ｃにおいて４回の切断作業を行う。【００３６】
以上の通り、本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置４０の解体方法は、シャーシ部材４４に接合されたＰＤＰ１０をシャーシ部材４４とＰＤＰ１０とに分離するのではなく、まず、シャーシ部材４４に接合されたＰＤＰ１０から前面板２０を分離、その後、シャーシ部材４４に接合された背面板３０からシャーシ部材４４と背面板３０とを分離することを特徴とする。【００３７】
このような解体方法によれば、ＰＤＰユニット４９からＰＤＰ１０の前面板２０を分離した後、背面板３０、接合部材４６およびシャーシ部材４４を分離することが可能となる。【００３８】
そのため、加熱工程によりＰＤＰ１０とシャーシ部材４４とを分離する前に、前面板２０をＰＤＰユニット４９から分離し回収しているため、加熱に伴う構成材料の熱膨張率の差による応力負荷を軽減して破損などを抑制することができる。また、ディスプレイ装置の大画面化、大型化に伴う熱容量増加による工数の増加を抑制することができる。また、前面板２０が破損したディスプレイ装置であっても、前面板２０と背面板３０とを確実に分離し、背面板３０からのガラス基板回収などを確実に行うことができる。また、破損した前面板２０を単独で扱うことができてその材料回収もしやすくなる。これにより、ディスプレイ装置の解体において、効率的なリサイクルが可能となり、高品質なＰＤＰの解体工程を実現し、大画面、大型のディスプレイ装置であっても、効率的な解体分離と材料のリサイクルが可能となる。【００３９】
なお、上述の図４に示したように前面板分離ステップ（ステップＳ１）では、封着部材３６の内周に沿って割断する手法について説明したが、例えばレーザ照射やウォータジェットなどの手法を用いて前面板２０と背面板３０との間の封着部材３６のみを除去する分離も適用できる。この手法を用いると、前面板２０の前面ガラス基板２１および背面板３０の背面ガラス基板３１それぞれを全面積にわたり回収することができるため、その収率を高めることができる。【００４０】
また、上述した実施の形態では、背面板３０の背面ガラス基板３１上に形成している表示部材の除去を、背面板３０とシャーシ部材４４との分離後で行う形態について説明したが、背面板表示部材剥離除去ステップ（ステップＳ４）を、シャーシ部材分離ステップ（ステップ（ステップＳ２）の前に行うこともできる。この方法は、例えば上述の封着部材３６を選択的に除去する前面板分離ステップ（ステップＳ１）を採用した場合などに有効である。【００４１】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置であるプラズマディスプレイ装置のＰＤＰユニット５０の構成を示す図である。図６Ａは、ＰＤＰユニット５０の断面図、図６ＢはＰＤＰユニット５０のシャーシ部材５４側から見た平面図であり、図６Ａは図６Ｂの６Ａ−６Ａ線断面図である。なお、ＰＤＰ１０の構成は実施の形態１と同様である。【００４２】
図６Ａに示すように、前面板２０と背面板３０とはその周囲が封着部材３６によって封着接合されている。また、背面板３０の裏面側に両面に接合性を有する接合部材５６を配置してシャーシ部材５４とＰＤＰ１０とを接合している。接合部材５６はＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材５４に放熱させ、ＰＤＰ１０全体の温度上昇を抑制するとともに局所的温度上昇を抑制し、前面ガラス基板２１や背面ガラス基板３１の割れや画像表示の画質低下を抑制させる役目も果たしている。したがって、接合部材５６は放熱シートとしての役割を果たし、平板状のシャーシ部材５４のほぼ全面と接合されている。【００４３】
接合部材５６としての放熱シートは、アクリル系共重合体を主成分とする基材に、金属系難燃剤、発砲ウレタンなどを混錬してシート状にしたものが用いられる。また、シートの両面が全体として粘着性を有し、背面板３０の背面ガラス基板３１とシャーシ部材５４の金属部材とが両面に粘着接合される。粘着性については、２００℃以上の温度になると弱化または無力化し、接合力が低下する特性を備えている。【００４４】
次に、本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の構成にかかわる特徴について、図６Ａ、Ｂを用いて説明する。図６Ａは本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置のＰＤＰユニット５０の構成を示す断面図である。【００４５】
図６Ａに示すように、本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置は、前面板２０と背面板３０とを周縁部において封着部材３６により封着したＰＤＰ１０と、ＰＤＰ１０の背面板３０にシート状の接合部材５６を介して接合されたシャーシ部材５４とを備えたＰＤＰユニット５０である。しかしながら、封着部材３６を含むＰＤＰユニット５０の周縁部１１の領域にシャーシ部材５４が存在しないように構成されている。【００４６】
すなわち、前面板２０と背面板３０との周縁部１１を封着部材３６によって接合し、封着部材３６で囲まれ視認者が視認する有効表示領域１０ａを備えるＰＤＰ１０と、ＰＤＰ１０の背面板３０に接合部材５６によって接合したシャーシ部材５４とを備えている。【００４７】
ここで、シャーシ部材５４の背面板３０に接合する外縁部５５を、有効表示領域１０ａの外周であって、かつ、封着部材３６の内側に位置させている。したがって、シャーシ部材５４からはみ出るように封着部材３６の領域を含むＰＤＰ１０の周縁部１１が構成されている。すなわち、シャーシ部材５４の外縁部５５から封着部材３６までは所定距離Ｌを有して構成している。【００４８】
次に、製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置に関し、各種の部材や材料を再利用または選別することにより廃棄する場合の解体方法について、図６Ａ〜図１０を用いて説明する。【００４９】
ここで、図７は本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法における解体手順を示すフローチャート、図８Ａ〜Ｅは同解体方法におけるＰＤＰユニット５０の詳細を示す図、図９Ａ、ＢはＰＤＰ１０とその周縁部１１を切断する方法を示す平面図、図１０は周縁部１１が切断された状態を示すＰＤＰ１０の平面図である。【００５０】
図７に示すように、ＰＤＰ装置４０の解体は、前準備とＰＤＰユニット解体工程とにより構成される。まず、ＰＤＰ装置４０の解体の前準備として、ＰＤＰ装置４０から前面枠４１およびバックカバー４２その他の部品を取り外し、ＰＤＰ装置４０の筺体からＰＤＰユニット５０を取り出す。これにより、ＰＤＰ装置４０の解体の準備を完了し、ＰＤＰユニット解体工程に移行する。【００５１】
本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法においては、図７に示すように、周縁部分離ステップ（ステップＳ６）、前面板分離ステップ（ステップＳ７）およびシャーシ部材分離ステップ（ステップＳ８）を含むことを特徴とする。【００５２】
図８Ａに示すように、ＰＤＰ装置４０の解体において、前準備の工程で前面枠４１、バックカバー４２、その他の部品を取り外し、ＰＤＰユニット５０をＰＤＰ装置４０の筺体から取り外した後、ＰＤＰユニット解体工程のステップＳ６において、ＰＤＰユニット５０に設けた脚部５１などを載置台（図示せず）上に配置する。【００５３】
次に、図８Ｂ、図８Ｃは、ＰＤＰユニット５０から周縁部１１を分離する周縁部分離ステップ（ステップＳ６）を実施するための工程を示している。この工程ではＰＤＰユニット５０においてＰＤＰ１０の周縁部１１に前面板２０と背面板３０とを割断除去するための割断治具５７を間挿し、図８Ｂのように配置する。次に、割断治具５７を操作することにより、切断刃５８によりＰＤＰ１０の周縁部１１を切断する。この周縁部分離ステップ（ステップＳ６）によって、ＰＤＰ１０のフリットガラス（封着部材）３６を含む周縁部１１ａ、１１ｂをＰＤＰ１０から分離する。これにより、ＰＤＰユニット５０から周縁部１１ａ、１１ｂが除去され、残存ＰＤＰユニット５０ａとなる。【００５４】
次に、前面板分離ステップ（ステップＳ７）では、残存ＰＤＰユニット５０ａから前面板２０を分離する。図８Ｃは、割断治具５７により周縁部１１ａ、１１ｂが切断されて、ステップＳ６の工程が終了した段階の状態を示す。ＰＤＰユニット５０は周縁部１１ａ、１１ｂが切断されて、前面板２０と背面板３０との封着が解除され、前面板２０は残存ＰＤＰユニット５０ａの背面板３０上に載置された状態になる。この状態では前面板２０は背面板３０との封着が解除された状態にある。したがって、図８Ｄに示すように、残存ＰＤＰユニット５０ａから前面板２０を簡単に分離し、取り除くことができる。このステップを終了すると、残存ＰＤＰユニット５０ａはさらに前面板２０が除去されて、残存ＰＤＰユニット５０ｂとなる。【００５５】
次に、シャーシ部材分離ステップ（ステップＳ８）では、残存ＰＤＰユニット５０ｂの分解を行い、背面板３０とシャーシ部材５４とを分離する。図８Ｅは、シャーシ部材分離ステップ（ステップＳ８）の工程が終了した時の状態を示す。この工程では、残存ＰＤＰユニット５０ｂを加熱手段などにより加熱し、接合部材５６の粘着力を低減または無力化して分解を行う。この工程が終了すると、残存ＰＤＰユニット５０ｂは、背面板３０、接合部材５６およびシャーシ部材５４がそれぞれ分離され、ＰＤＰユニット５０の解体作業が終了する。分離されたＰＤＰユニット５０の構成部材は、それぞれさらに使用材料を回収するための別の工程に搬送される。【００５６】
その後、前面板２０および背面板３０のそれぞれのガラス基板上に形成されている電極や誘電体層などの構成物を除去し、ガラス基板を回収して再溶解するなどの方法により、ガラス材料として再利用する。さらに、シャーシ部材５４に回路基板４５が取付けられている場合は、シャーシ部材５４と回路基板４５とを分離する。以上のステップで分離された構成物は、さらに分離分別されて再利用または廃棄が行われる。【００５７】
次に、図８Ｂに示す周縁部１１の切断工程の実施方法について、図９Ａ、Ｂおよび図１０を用いて説明する。図９Ａは本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置のＰＤＰの平面図であり、図９Ｂは同ＰＤＰの前面板を解体する工程を示す平面図である。【００５８】
図９Ａに示すように、ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０とはその外周である周縁部１１がフリットガラスからなる封着部材３６で封着されている。【００５９】
すなわち、前面板２０と背面板３０との周縁部１１を封着部材３６によって接合し、封着部材３６で囲まれ視認者が視認する有効表示領域１０ａを備え、有効表示領域１０ａの外周に対応する有効表示領域外周１０ｂに封着部材３６が形成されている。したがって、ＰＤＰ１０の周縁部１１は有効表示領域外周１０ｂであって封着部材３６を含む領域である。【００６０】
本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置であるＰＤＰは、シャーシ部材５４の背面板３０に接合する外縁部５５を、有効表示領域１０ａの外周であって、かつ、封着部材３６の内側に位置させている。【００６１】
したがって、図８Ｂに示す切断工程において、割断治具５７の切断刃５８を前面板２０側と背面板３０側の両側で、封着部材３６の内側で、なおかつ有効表示領域１０ａの外周部にまで位置させることができる。したがって、その領域の封着部材３６を含む周縁部１１の領域を切断することができる。切断位置を図９Ｂに示す。ＰＤＰ１０の周縁部１１の切断工程では、切断線をＡ１〜Ａ４に設定して切断作業を行う。図１０は本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法を用いて切断したＰＤＰの平面図である。切断片は４個の周縁部１１ａ〜１１ｄとして回収され、材料の再利用に使用される。【００６２】
以上の通り、本発明の実施の形態２におけるＰＤＰ装置４０およびその解体方法によれば、ＰＤＰユニット５０からＰＤＰ１０の周縁部１１を分離した後、背面板３０、接合部材５６およびシャーシ部材５４を分離することが可能となるため、熱工程によりＰＤＰ１０とシャーシ部材５４とを分離する前に周縁部１１を分離することができる。【００６３】
そのため、加熱工程によりＰＤＰ１０とシャーシ部材５４とを分離する前に、前面板２０をＰＤＰユニット５０から分離し回収しているため、加熱に伴う構成材料の熱膨張率の差による応力負荷を軽減して、破損などを抑制することができる。また、ディスプレイ装置の大画面化、大型化に伴う熱容量増加による工数の増加を抑制することができる。また、前面板２０が破損したディスプレイ装置であっても、前面板２０と背面板３０とを確実に分離し、背面板３０からのガラス基板回収などを確実に行うことができる。また、破損した前面板２０を単独で扱うことができてその材料回収もしやすくなる。これにより、ディスプレイ装置の解体において、効率的なリサイクルが可能となり、高品質なＰＤＰの解体工程を実現し、大画面、大型のディスプレイ装置であっても、効率的な解体分離と材料のリサイクルが可能となる。【００６４】
（実施の形態３）
図１１Ａは本発明の実施の形態３におけるディスプレイ装置のＰＤＰユニット６０の構成を示す断面図であり、図１１Ｂは同ＰＤＰユニット６０をシャーシ部材６１側から見た平面図である。図１１Ａは図１１Ｂの１１Ａ−１１Ａ線断面図である。【００６５】
本発明の実施の形態３におけるＰＤＰユニット６０の構成の基本は実施の形態２と同様であり、シャーシ部材６１の構成のみが異なっている。したがって、同一の構成要素には同一の符号を付与して説明する。【００６６】
すなわち、図１１Ａに示すように、前面板２０と背面板３０とはその周囲が封着部材３６によって封着接合されている。また、背面板３０の裏面側に両面に接合性を有する接合部材５６を配置してシャーシ部材６１とＰＤＰ１０とを接合している。接合部材５６はＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材６１に放熱させ、ＰＤＰ１０全体の温度上昇を抑制するとともに局所的温度上昇を抑制し、前面ガラス基板２１や背面ガラス基板３１の割れや画像表示の画質低下を抑制させる役目も果たしている。したがって、接合部材５６は放熱シートとしての役割を果たし、平板状のシャーシ部材５６のほぼ全面と接合されている。【００６７】
接合部材５６としての放熱シートは、アクリル系共重合体を主成分とする基材に、金属系難燃剤、発砲ウレタンなどを混錬してシート状にしたものが用いられる。また、シートの両面が全体として粘着性を有し、背面板３０の背面ガラス基板３１とシャーシ部材６１の金属部材とが両面に粘着接合される。粘着性については、２００℃以上の温度になると弱化または無力化し、接合力が低下する特性を備えている。【００６８】
一方、本発明の実施の形態３におけるシャーシ部材であるシャーシ部材６１は、ＰＤＰユニット６０の中央部領域となる有効表示領域ではシャーシ部材６１と背面板３０とが接合部材５６を介して全面が接合され、周縁部１１の領域では、背面板３０とシャーシ部材６１とが空間部６２を有するように構成されている。すなわち、シャーシ部材６１は背面板３０と間隙となる空間部６２を介して背面板３０に対向する延在部６３を備えている。【００６９】
したがって、シャーシ部材６１は、背面板３０の面方向において接合部材５６との接合面６４ａとそれ以外の部分に階段状の延在部６３を有する構造となっている。一方、延在部６３のシャーシ部材６１の背面板３０に接合する外縁部６５を、有効表示領域の外周であって、かつ、封着部材３６の内側に位置させている。また、空間部６２において、背面板３０と延在部６３との間隔Ｈを２０ｍｍ程度としている。この空間部６２の間隔Ｈは、この空間部６２に工具を挿入することにより、ＰＤＰ１０から封着部材３６を含む周縁部１１を割断分離するための空間部である。【００７０】
なお、図１１Ａでは延在部６３を階段状に形成しているが、このような形状に限らず切断治具が挿入可能なその他の形状としてもよい。【００７１】
図１２Ａ〜Ｅは本発明の実施の形態３におけるＰＤＰユニット６０の解体方法の詳細を示す図であり、基本的には実施の形態２における解体方法のステップと同じであり、そのフローチャートは図７と同じであるので詳細説明は省略する。【００７２】
本発明の実施の形態３では、シャーシ部材６１が延在部６３を有し、その延在部６３と背面板３０との間に空間部６２を形成している。そのため、図１２Ｂに示すＰＤＰユニット６０から周縁部１１を分離する周縁部分離ステップ（ステップＳ６）において、空間部６２にＰＤＰ１０の前面板２０と背面板３０とを割断除去するための割断治具５７を間挿して割断することができる。【００７３】
すなわち、この空間部６２を利用してＰＤＰ１０の周縁部１１をＰＤＰ１０から分離する作業を効率良く実施することができる。これにより、解体に適したディスプレイ装置を提供し、解体の生産性向上の効果を発揮することができる。また、延在部６３を備える構成を採用することにより、シャーシ部材の放熱効率を高めることができる。また、延在部６３を割断治具５７の案内位置決め部材として、周縁部１１を割断する精度を高めることも可能となる。【００７４】
なお、本発明の実施の形態では、ディスプレイ装置の一例としてプラズマディスプレイ装置を事例として説明を行ったが、ディスプレイ装置はこれに限るものではない。液晶ディスプレイ装置その他前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合したディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材とを備えたディスプレイ装置に適用した場合にも、本発明によるディスプレイ装置およびその解体方法は、同様の効果を奏するものである。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明によるディスプレイ装置およびその解体方法によれば、ディスプレイ装置のサイズによらず生産性良く分離解体でき、特に大画面のディスプレイ装置の解体を実施する場合に有用である。
【図１】
2009050874.tif 000003
【図２】
2009050874.tif 000004
【図３】
2009050874.tif 000005
【図４Ａ】
2009050874.tif 000006
【図４Ｂ】
2009050874.tif 000007
【図４Ｃ】
2009050874.tif 000008
【図５Ａ】
2009050874.tif 000009
【図５Ｂ】
2009050874.tif 000010
【図６Ａ】
2009050874.tif 000011
【図６Ｂ】
2009050874.tif 000012
【図７】
2009050874.tif 000013
【図８Ａ】
2009050874.tif 000014
【図８Ｂ】
2009050874.tif 000015
【図８Ｃ】
2009050874.tif 000016
【図８Ｄ】
2009050874.tif 000017
【図８Ｅ】
2009050874.tif 000018
【図９Ａ】
2009050874.tif 000019
【図９Ｂ】
2009050874.tif 000020
【図１０】
2009050874.tif 000021
【図１１Ａ】
2009050874.tif 000022
【図１１Ｂ】
2009050874.tif 000023
【図１２Ａ】
2009050874.tif 000024
【図１２Ｂ】
2009050874.tif 000025
【図１２Ｃ】
2009050874.tif 000026
【図１２Ｄ】
2009050874.tif 000027
【図１２Ｅ】
2009050874.tif 000028
【手続補正書】
【提出日】平成21年12月8日(2009.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置および解体方法に関し、特に、ディスプレイパネルの裏面にシャーシ部材などの金属板を備えたプラズマディスプレイ装置などにおいて、シャーシ部材やガラス材料などの使用部材や材料を、回収しやすい状態で短時間で容易に分離できるディスプレイ装置および解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型、大型化に適した表示装置として液晶ディスプレイパネルを用いた液晶ディスプレイ装置やプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）を用いたプラズマディスプレイ装置が注目されて大量に生産され、販売も急拡大している。
【０００３】
ＰＤＰは、前面板と背面板の一対のガラス基板より構成されている。前面板は、前面ガラス基板上に表示電極対、誘電体層、保護層などが形成されている。一方、背面板は、背面ガラス基板上にデータ電極、隔壁、蛍光体層などが形成されている。前面板と背面板との間に微小な放電空間が形成されるように対向配置し、前面ガラス基板と背面ガラス基板の周縁部を封着部材により封着している。また、放電空間内にはネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスが封入されている。
【０００４】
ＰＤＰの背面板の裏面には、接着性の熱伝導シートまたは接着剤などの接合部材を介してシャーシ部材としての金属板が貼り付けられている。金属板はＰＤＰを駆動するための駆動回路を実装した回路基板を取付けるための基板であるとともに、ＰＤＰで発生した熱を効率的に放熱するという機能も有する。さらに、プラズマディスプレイ装置にはＰＤＰや回路基板を保護するための前面枠やバックカバーが装着されている。
【０００５】
近年、プラズマディスプレイ装置に限らず、液晶ディスプレイ装置を含めたディスプレイ装置の大量普及により、使用済みのディスプレイ装置の廃棄台数が飛躍的に増加している。これに伴い、環境問題や省資源の観点から、製造不良に起因するディスプレイ装置や、製品寿命を迎えた使用済みの廃棄ディスプレイ装置の取り扱いが、緊急かつ重要な課題となっている。この問題に対処するためには、ディスプレイ装置に使用される各種の部材や材料を低コストで回収し再利用するための体制を整備し、ディスプレイ装置を簡単、かつ効率良く解体する方法を早急に確立する必要がある。プラズマディスプレイ装置の場合、再利用できる形態で解体するためには、プラズマディスプレイ装置から筺体を取り外した後、接合部材を介してＰＤＰとシャーシ部材とが接合されたＰＤＰアセンブリーを効率良く解体する必要がある。
【０００６】
ＰＤＰアセンブリーの解体は、従来、最初にシャーシ部材とＰＤＰを分離し、その後、ＰＤＰを前面板と背面板とに分離する方法が実施されていた。シャーシ部材とＰＤＰを分離する方法としては、ＰＤＰアセンブリーを加熱することにより接合部材の接着力を低下または無力化する方法（例えば、特許文献１〜２参照）、熱伝導シートとしては非粘着性のシートを使用し、着脱用の構造物や粘着テープによりＰＤＰとシャーシ部材を部分的に接合する方法（例えば、特許文献３〜４参照）、ＰＤＰアセンブリーを低温液体中で冷却する方法や分離用の治工具を使用する方法（例えば、特許文献５〜７参照）、さらには、ＰＤＰアセンブリーを加熱してシャーシ部材とＰＤＰを分離する場合について、加熱時におけるＰＤＰのガラス基板の割れ対策を施す方法（例えば、特許文献８参照）などが開示されている。
【０００７】
ＰＤＰとシャーシ部材とを分離した後にＰＤＰを解体する従来の方法は、ＰＤＰとシャーシ部材とを分離する最初の工程において、ＰＤＰに対して加熱、冷却や物理的な力を加えることとなる。加熱や冷却を行う工程では、ＰＤＰに形成された外部と接続する端子部を被覆した樹脂材料とガラス基板との熱膨張率の差により、ＰＤＰの加熱や冷却時に前面板や背面板のガラス基板にクラックや不規則な割れが発生することが多い。特に、プラズマディスプレイ装置などのディスプレイ装置の大画面化、大型化に伴い、ディスプレイ装置の熱容量が大きくなる。そのため、加熱に長時間を必要とすることなどから、工数の増加にとどまらず、ＰＤＰのガラス基板の破損の増加を招く結果となっている。破損したＰＤＰアセンブリーは前面板および背面板のガラス基板から封着部を分離することが困難となり、ＰＤＰの封着部材であるフリットガラスからの鉛やビスマスの回収、ガラス基板からの銀およびガラス素材の回収ができず、材料回収に不具合を生じるなどの課題が発生する。
【０００８】
また、治工具などを使用して物理的に分離を行う工程では、ＰＤＰに歪みや衝撃が加わりやすく、ＰＤＰの破損の原因となっていた。
【０００９】
一方、ＰＤＰとシャーシ部材との分離を容易にするために、非粘着性の熱伝導シートを使用する方法や、粘着テープによりＰＤＰとシャーシ部材を部分的に接合する方法では、放熱シートの機能が低下する。特に、大型、大画面のディスプレイ装置ではＰＤＰとシャーシ部材との接触面積が増加する反面、放熱シートに粘着性がないため、ＰＤＰとシャーシ部材の接触状態が不安定となり、放熱シートによる放熱特性が低下するなどの課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１１１０９２号公報
【特許文献２】特開２００５−１１６３４６号公報
【特許文献３】特開２００５−２２７７７１号公報
【特許文献４】特開２００４−６９７６６号公報
【特許文献５】特開２００１−２９３４６４号公報
【特許文献６】特開２００５−１２９３１８号公報
【特許文献７】特開２００５−１６１１７６号公報
【特許文献８】特開２００６−３４６５３２号公報
【発明の概要】
【００１１】
本発明のディスプレイ装置の解体方法は、前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合し、前記封着部材で囲まれ視認者が視認する有効表示領域を備えるディスプレイパネルと、前記背面板の前記前面板と対向する対向面に接合部材によって接合したシャーシ部材とを備えたディスプレイ装置の解体方法であって、前記ディスプレイパネルから前記前面板を分離する前面板分離ステップと、前記前面板分離ステップの後に前記背面板と前記シャーシ部材とを分離するシャーシ部材分離ステップとを含んでいる。
【００１２】
このような方法によれば、前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合したディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材とを備えたディスプレイ装置の解体工程において、ディスプレイパネルから前面板を分離した後に、背面板とシャーシ部材とを分離することが可能となるため、加熱工程によりディスプレイパネルとシャーシ部材とを分離する前に前面板をディスプレイパネルから分離することができる。したがって、前面板が破損したディスプレイ装置であっても、前面板と背面板とを確実に分離し、背面板からのガラス基板回収などを確実に行うことができる。また、破損した前面板を単独で扱うことができてその材料回収もしやすくなる。これにより、ディスプレイ装置の解体において、効率的なリサイクルが可能となり、高品質なＰＤＰの解体工程を実現することができる。
【００１３】
また、本発明のディスプレイ装置は、前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合し、封着部材で囲まれ視認者が視認する有効表示領域を備えるディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材とを備えたディスプレイ装置であって、シャーシ部材の背面板に接合する外縁部を、有効表示領域の外周に対応する有効表示領域外周と、封着部材の当該有効表示領域側の内周に対応する封着部材内周との間に位置させている。
【００１４】
このような構成によれば、ディスプレイパネルの周縁部に対応する領域において、シャーシ部材は背面板と空間部を形成する方向に退避することとなり、シャーシ部材と背面板との間に空間部を形成することが可能となる。したがって、この空間部を利用してディスプレイパネルの周縁部をディスプレイパネルから分離する作業を効率良く実施することができる。これにより、解体に適したディスプレイ装置を提供し、解体の生産性向上の効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置のＰＤＰの基本構造を示す分解斜視図
【図２】同プラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図
【図３】同プラズマディスプレイ装置の解体手順を示すフローチャート
【図４Ａ】図３におけるステップＳ１の工程におけるＰＤＰユニットの主要な構成要素を示す断面図
【図４Ｂ】図３におけるステップＳ１の工程が終了した段階のＰＤＰユニットの状態を示す断面図
【図４Ｃ】図３におけるステップＳ２が終了した段階における残存ＰＤＰユニットの状態を示す断面図
【図５Ａ】本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置のＰＤＰの平面図
【図５Ｂ】同ＰＤＰの前面板を解体する工程を示す平面図
【図６Ａ】本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置のＰＤＰユニットの構成を示す断面図
【図６Ｂ】同ＰＤＰユニットのシャーシ部材側から見た平面図
【図７】本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイ装置の解体手順を示すフローチャート
【図８Ａ】図７におけるステップＳ６の工程におけるＰＤＰユニットの主要な構成要素を示す断面図
【図８Ｂ】図７におけるステップＳ６の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図
【図８Ｃ】図７におけるステップＳ６の後の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図
【図８Ｄ】図７におけるステップＳ７の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図
【図８Ｅ】図７におけるステップＳ８の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図
【図９Ａ】本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置のＰＤＰの平面図
【図９Ｂ】同ＰＤＰの前面板を解体する工程を示す平面図
【図１０】本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法を用いて切断したＰＤＰの平面図
【図１１Ａ】本発明の実施の形態３におけるディスプレイ装置のＰＤＰユニットの構成を示す断面図
【図１１Ｂ】同ＰＤＰユニットのシャーシ部材側から見た平面図
【図１２Ａ】本発明の実施の形態３におけるディスプレイ装置の解体方法におけるＰＤＰユニットの主要な構成要素を示す断面図
【図１２Ｂ】図７におけるステップＳ６の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図
【図１２Ｃ】図７におけるステップＳ６の後の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図
【図１２Ｄ】図７におけるステップＳ７の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図
【図１２Ｅ】図７におけるステップＳ８の詳細を示す同ＰＤＰユニットの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態では、ディスプレイ装置としてプラズマディスプレイ装置を例として説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置のＰＤＰの基本構造を示す分解斜視図である。ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０とで構成されている。前面板２０は前面ガラス基板２１を有し、前面ガラス基板２１上には平行に配列された走査電極２２と維持電極２３とからなる表示電極対２４が複数形成されている。また、走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２５が形成され、その誘電体層２５上に保護層２６が形成されている。
【００１８】
背面板３０は背面ガラス基板３１を有し、背面ガラス基板３１上には平行に配列されたデータ電極３２が複数形成されている。データ電極３２を覆うように下地誘電体層３３が形成され、さらに、その上に井桁状の隔壁３４が形成されている。隔壁３４の側面および下地誘電体層３３上には、データ電極３２毎に順次、赤色、緑色および青色の各色に発光する蛍光体層３５が設けられている。
【００１９】
これら前面板２０と背面板３０とは、微小な放電空間（図示せず）を挟んで表示電極対２４とデータ電極３２とが交差するように対向配置され、その外周部がフリットガラスなどの封着部材によって封着されている。放電空間には、例えばネオンやキセノンなどの混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は隔壁３４によって複数の区画に仕切られており、表示電極対２４とデータ電極３２とが交差する部分に放電セルが形成されている。そしてこれらの放電セル内で放電がなされ、放電により発生する紫外線によって蛍光体層３５が励起されて発光しカラー画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えた構造であってもよい。
【００２０】
図２は、本発明の実施の形態におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置４０は、ＰＤＰ１０を収容する筐体を構成する前面枠４１、バックカバー４２、前面枠４１の開口部に配置された、例えばガラスなどの前面カバー４３、アルミニウムなどを材料とする金属板により構成され放熱板を兼ねたシャーシ部材４４、ＰＤＰ１０を駆動するための回路ブロックを構成する回路基板４５、ＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材４４に伝熱するためにシャーシ部材４４に接合された接合部材４６などにより構成されている。
【００２１】
接合部材４６はＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材４４に放熱させ、ＰＤＰ１０全体の温度上昇を抑制するとともに局所的温度上昇を抑制し、前面ガラス基板２１や背面ガラス基板３１の割れや画像表示の画質低下を抑制させる役目も果たしている。したがって、接合部材４６は放熱シートとしての役割を果たし、背面板３０の背面ガラス基板３１のほぼ全面にわたり接合され、さらに、平板状のシャーシ部材４４のほぼ全面と接合されている。また、接合部材４６は、アクリル系共重合体を主成分とする基材に、金属系難燃剤、発砲ウレタンなどを混錬してシート状にしたものなどが用いられる。また、シートの両面は全体として粘着性を有し、背面板３０の背面ガラス基板３１とシャーシ部材４４とが両面に粘着接合される。粘着性については、２００℃以上の温度になると弱化または無力化し、接合力が低下する特性を備えている。
【００２２】
前面カバー４３は光学フィルターの役割とＰＤＰ１０の保護とを兼ね、電磁波の不要輻射を抑制するために例えば銀蒸着などが施されている。バックカバー４２には、ＰＤＰ１０や回路基板４５などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔４２ａが設けられている。回路基板４５は、シャーシ部材４４の背面側に取付けられてＰＤＰ１０の駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された電極引出部（図示せず）と複数のフレキシブル配線板（図示せず）とによって電気的に接続されている。また、バックカバー４２や回路基板４５は、シャーシ部材４４の接合部材４６が接着接合された面と反対側の取付け面４７に設けられた固定ピンなどの取付け具４８に固定される。
【００２３】
次に、製造不良に起因するプラズマディスプレイ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置に関し、各種の部材や材料を再利用または選別して廃棄する場合の解体方法について説明する。
【００２４】
本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法の一例として、プラズマディスプレイ装置４０の解体方法について、図３〜６を用いて説明する。図３は本発明の実施の形態におけるディスプレイ装置の解体方法としてのプラズマディスプレイ装置４０の解体手順を示すフローチャート、図４は同解体方法の解体手順を示す要部断面図、図５は同解体方法を用いたＰＤＰの平面図をそれぞれ示している。
【００２５】
図３に示すように、プラズマディスプレイ装置４０の解体は前準備とＰＤＰユニット解体工程とにより構成される。
【００２６】
まず、プラズマディスプレイ装置４０の解体の前準備として、プラズマディスプレイ装置４０から前面枠４１およびバックカバー４２、その他の部品を取り外し、プラズマディスプレイ装置４０の筺体からＰＤＰユニット４９を取り出す。これにより、プラズマディスプレイ装置４０の解体の準備を完了しＰＤＰユニット解体工程に移行する。ＰＤＰユニット解体工程は、前面板分離ステップ（ステップＳ１）およびシャーシ部材分離ステップ（ステップＳ２）を含むことを特徴としている。
【００２７】
まず、前面板分離ステップ（ステップＳ１）では、前面板２０とＰＤＰ１０とを分離する。これにより、ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０が分離された状態になり、ＰＤＰユニット４９から前面板２０のみを分離して除去することができる。このステップを終了すると、ＰＤＰユニット４９は前面板２０が除去されて、残存ＰＤＰユニット４９ａとなる。
【００２８】
次に、シャーシ部材分離ステップ（ステップＳ２）では、残存ＰＤＰユニット４９ａの分解を行い、背面板３０とシャーシ部材４４とを分離する。残存ＰＤＰユニット４９ａはすでに前面板２０が除去されており、背面板３０だけが接合部材４６を介してシャーシ部材４４に接合された状態になっている。シャーシ部材４４と背面板３０との分離は、高熱雰囲気下でベークを行うなどにより接合部材４６をほぼ２００℃以上に加熱し、接合力を弱化または無力化する方法などにより行うことができる。このような方法により、残存ＰＤＰユニット４９ａを接合部材４６、シャーシ部材４４および背面板３０とに分離することができる。
【００２９】
また、前面板表示部材剥離除去ステップ（ステップＳ３）において、前面板２０の前面ガラス基板２１上に形成されている表示電極対２４、誘電体層２５、さらには保護層２６などの表示部材を除去し、前面ガラス基板２１および表示部材を回収してガラスとその他の材料に分別して再利用する。同様に、背面板表示部材剥離除去ステップ（ステップＳ４）において、背面板３０の背面ガラス基板３１上に形成されているデータ電極３２、下地誘電体層３３、隔壁３４、さらには蛍光体層３５などの表示部材を除去し、ガラスとその他の材料を分別回収して再利用する。さらに、シャーシ部材４４に回路基板４５が取付けられている場合は、シャーシ部材４４と回路基板４５とを分離する。
【００３０】
以上のステップで分離された構成物は、さらに分離分別されて再利用または廃棄が行われる。
【００３１】
次に、本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置４０の解体方法の特徴について、図４および図５を用いて詳細に説明する。
【００３２】
図４Ａは、プラズマディスプレイ装置４０の解体において、前準備の工程でＰＤＰユニット４９をプラズマディスプレイ装置４０の筺体から取り外した後、ステップＳ１の工程に提供されるＰＤＰユニット４９の主要な構成要素を示す断面図である。図４Ａに示すように、プラズマディスプレイ装置４０に備えられているＰＤＰユニット４９は、前面板２０と背面板３０との周縁部１１を封着部材３６によって接合したＰＤＰ１０と、ＰＤＰ１０の背面板３０に接合部材４６によって接合したシャーシ部材４４とを備えている。
【００３３】
図４Ｂは、割断治具（図示せず）により前面板２０が封着部材３６を含む周縁部１１の内側領域において切断されて、前面板分離ステップ（ステップＳ１）の工程が終了した段階のＰＤＰユニット４９の状態を示す断面図である。ＰＤＰユニット４９は前面板２０の周縁部１１ａ、１１ｂの内側領域がＰＤＰ１０から分離され、封着部材３６を含むＰＤＰ１０の周縁部１１ａ、１１ｂが残存ＰＤＰユニット４９ａに接合された状態で残されている。
【００３４】
図４Ｃは、シャーシ部材分離ステップ（ステップＳ２）が終了した段階における残存ＰＤＰユニット４９ａの状態を示す断面図である。ステップＳ２では、残存ＰＤＰユニット４９ａに対して加熱手段などにより加熱を行い、接合部材４６の粘着力を低減または無力化して、背面板３０とシャーシ部材４４との分解を行う。この工程が終了すると、残存ＰＤＰユニット４９ａは、背面板３０、接合部材４６およびシャーシ部材４４がそれぞれ分離され、ＰＤＰユニット４９の解体作業が終了する。分離されたＰＤＰユニット４９の各構成部材は、さらにそれぞれ使用材料を回収するための別の工程に搬送される。
【００３５】
次に、前面板２０の分離方法について、図５を用いて説明する。図５Ａは本発明の実施の形態１におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置のＰＤＰの平面図であり、図５Ｂは同ＰＤＰの前面板を解体する工程を示す平面図である。図５Ａに示すように、ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０がフリットガラスなどの封着部材３６により外周部において封着されている。また、ＰＤＰ１０の有効表示領域１０ａを囲む周縁部１１には有効表示領域１０ａと封着部材３６との間に間隙部Ｃが設けられている。図４Ｂに示す前面板分離ステップＳ１では、ダイヤモンドカッターなどの割断治具（図示せず）を使用してＰＤＰ１０に設けられた間隙部Ｃにおいて、前面板２０を構成する前面ガラス基板２１の切断を行う。その切断位置を図５Ｂに示す。切断線をＡ１〜Ａ４に設定し、間隙部Ｃにおいて４回の切断作業を行う。
【００３６】
以上の通り、本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置４０の解体方法は、シャーシ部材４４に接合されたＰＤＰ１０をシャーシ部材４４とＰＤＰ１０とに分離するのではなく、まず、シャーシ部材４４に接合されたＰＤＰ１０から前面板２０を分離、その後、シャーシ部材４４に接合された背面板３０からシャーシ部材４４と背面板３０とを分離することを特徴とする。
【００３７】
このような解体方法によれば、ＰＤＰユニット４９からＰＤＰ１０の前面板２０を分離した後、背面板３０、接合部材４６およびシャーシ部材４４を分離することが可能となる。
【００３８】
そのため、加熱工程によりＰＤＰ１０とシャーシ部材４４とを分離する前に、前面板２０をＰＤＰユニット４９から分離し回収しているため、加熱に伴う構成材料の熱膨張率の差による応力負荷を軽減して破損などを抑制することができる。また、ディスプレイ装置の大画面化、大型化に伴う熱容量増加による工数の増加を抑制することができる。また、前面板２０が破損したディスプレイ装置であっても、前面板２０と背面板３０とを確実に分離し、背面板３０からのガラス基板回収などを確実に行うことができる。また、破損した前面板２０を単独で扱うことができてその材料回収もしやすくなる。これにより、ディスプレイ装置の解体において、効率的なリサイクルが可能となり、高品質なＰＤＰの解体工程を実現し、大画面、大型のディスプレイ装置であっても、効率的な解体分離と材料のリサイクルが可能となる。
【００３９】
なお、上述の図４に示したように前面板分離ステップ（ステップＳ１）では、封着部材３６の内周に沿って割断する手法について説明したが、例えばレーザ照射やウォータジェットなどの手法を用いて前面板２０と背面板３０との間の封着部材３６のみを除去する分離も適用できる。この手法を用いると、前面板２０の前面ガラス基板２１および背面板３０の背面ガラス基板３１それぞれを全面積にわたり回収することができるため、その収率を高めることができる。
【００４０】
また、上述した実施の形態では、背面板３０の背面ガラス基板３１上に形成している表示部材の除去を、背面板３０とシャーシ部材４４との分離後で行う形態について説明したが、背面板表示部材剥離除去ステップ（ステップＳ４）を、シャーシ部材分離ステップ（ステップ（ステップＳ２）の前に行うこともできる。この方法は、例えば上述の封着部材３６を選択的に除去する前面板分離ステップ（ステップＳ１）を採用した場合などに有効である。
【００４１】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置であるプラズマディスプレイ装置のＰＤＰユニット５０の構成を示す図である。図６Ａは、ＰＤＰユニット５０の断面図、図６ＢはＰＤＰユニット５０のシャーシ部材５４側から見た平面図であり、図６Ａは図６Ｂの６Ａ−６Ａ線断面図である。なお、ＰＤＰ１０の構成は実施の形態１と同様である。
【００４２】
図６Ａに示すように、前面板２０と背面板３０とはその周囲が封着部材３６によって封着接合されている。また、背面板３０の裏面側に両面に接合性を有する接合部材５６を配置してシャーシ部材５４とＰＤＰ１０とを接合している。接合部材５６はＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材５４に放熱させ、ＰＤＰ１０全体の温度上昇を抑制するとともに局所的温度上昇を抑制し、前面ガラス基板２１や背面ガラス基板３１の割れや画像表示の画質低下を抑制させる役目も果たしている。したがって、接合部材５６は放熱シートとしての役割を果たし、平板状のシャーシ部材５４のほぼ全面と接合されている。
【００４３】
接合部材５６としての放熱シートは、アクリル系共重合体を主成分とする基材に、金属系難燃剤、発砲ウレタンなどを混錬してシート状にしたものが用いられる。また、シートの両面が全体として粘着性を有し、背面板３０の背面ガラス基板３１とシャーシ部材５４の金属部材とが両面に粘着接合される。粘着性については、２００℃以上の温度になると弱化または無力化し、接合力が低下する特性を備えている。
【００４４】
次に、本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の構成にかかわる特徴について、図６Ａ、Ｂを用いて説明する。図６Ａは本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置のＰＤＰユニット５０の構成を示す断面図である。
【００４５】
図６Ａに示すように、本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置は、前面板２０と背面板３０とを周縁部において封着部材３６により封着したＰＤＰ１０と、ＰＤＰ１０の背面板３０にシート状の接合部材５６を介して接合されたシャーシ部材５４とを備えたＰＤＰユニット５０である。しかしながら、封着部材３６を含むＰＤＰユニット５０の周縁部１１の領域にシャーシ部材５４が存在しないように構成されている。
【００４６】
すなわち、前面板２０と背面板３０との周縁部１１を封着部材３６によって接合し、封着部材３６で囲まれ視認者が視認する有効表示領域１０ａを備えるＰＤＰ１０と、ＰＤＰ１０の背面板３０に接合部材５６によって接合したシャーシ部材５４とを備えている。
【００４７】
ここで、シャーシ部材５４の背面板３０に接合する外縁部５５を、有効表示領域１０ａの外周であって、かつ、封着部材３６の内側に位置させている。したがって、シャーシ部材５４からはみ出るように封着部材３６の領域を含むＰＤＰ１０の周縁部１１が構成されている。すなわち、シャーシ部材５４の外縁部５５から封着部材３６までは所定距離Ｌを有して構成している。
【００４８】
次に、製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置に関し、各種の部材や材料を再利用または選別することにより廃棄する場合の解体方法について、図６Ａ〜図１０を用いて説明する。
【００４９】
ここで、図７は本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法における解体手順を示すフローチャート、図８Ａ〜Ｅは同解体方法におけるＰＤＰユニット５０の詳細を示す図、図９Ａ、ＢはＰＤＰ１０とその周縁部１１を切断する方法を示す平面図、図１０は周縁部１１が切断された状態を示すＰＤＰ１０の平面図である。
【００５０】
図７に示すように、ＰＤＰ装置４０の解体は、前準備とＰＤＰユニット解体工程とにより構成される。まず、ＰＤＰ装置４０の解体の前準備として、ＰＤＰ装置４０から前面枠４１およびバックカバー４２その他の部品を取り外し、ＰＤＰ装置４０の筺体からＰＤＰユニット５０を取り出す。これにより、ＰＤＰ装置４０の解体の準備を完了し、ＰＤＰユニット解体工程に移行する。
【００５１】
本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法においては、図７に示すように、周縁部分離ステップ（ステップＳ６）、前面板分離ステップ（ステップＳ７）およびシャーシ部材分離ステップ（ステップＳ８）を含むことを特徴とする。
【００５２】
図８Ａに示すように、ＰＤＰ装置４０の解体において、前準備の工程で前面枠４１、バックカバー４２、その他の部品を取り外し、ＰＤＰユニット５０をＰＤＰ装置４０の筺体から取り外した後、ＰＤＰユニット解体工程のステップＳ６において、ＰＤＰユニット５０に設けた脚部５１などを載置台（図示せず）上に配置する。
【００５３】
次に、図８Ｂ、図８Ｃは、ＰＤＰユニット５０から周縁部１１を分離する周縁部分離ステップ（ステップＳ６）を実施するための工程を示している。この工程ではＰＤＰユニット５０においてＰＤＰ１０の周縁部１１に前面板２０と背面板３０とを割断除去するための割断治具５７を間挿し、図８Ｂのように配置する。次に、割断治具５７を操作することにより、切断刃５８によりＰＤＰ１０の周縁部１１を切断する。この周縁部分離ステップ（ステップＳ６）によって、ＰＤＰ１０のフリットガラス（封着部材）３６を含む周縁部１１ａ、１１ｂをＰＤＰ１０から分離する。これにより、ＰＤＰユニット５０から周縁部１１ａ、１１ｂが除去され、残存ＰＤＰユニット５０ａとなる。
【００５４】
次に、前面板分離ステップ（ステップＳ７）では、残存ＰＤＰユニット５０ａから前面板２０を分離する。図８Ｃは、割断治具５７により周縁部１１ａ、１１ｂが切断されて、ステップＳ６の工程が終了した段階の状態を示す。ＰＤＰユニット５０は周縁部１１ａ、１１ｂが切断されて、前面板２０と背面板３０との封着が解除され、前面板２０は残存ＰＤＰユニット５０ａの背面板３０上に載置された状態になる。この状態では前面板２０は背面板３０との封着が解除された状態にある。したがって、図８Ｄに示すように、残存ＰＤＰユニット５０ａから前面板２０を簡単に分離し、取り除くことができる。このステップを終了すると、残存ＰＤＰユニット５０ａはさらに前面板２０が除去されて、残存ＰＤＰユニット５０ｂとなる。
【００５５】
次に、シャーシ部材分離ステップ（ステップＳ８）では、残存ＰＤＰユニット５０ｂの分解を行い、背面板３０とシャーシ部材５４とを分離する。図８Ｅは、シャーシ部材分離ステップ（ステップＳ８）の工程が終了した時の状態を示す。この工程では、残存ＰＤＰユニット５０ｂを加熱手段などにより加熱し、接合部材５６の粘着力を低減または無力化して分解を行う。この工程が終了すると、残存ＰＤＰユニット５０ｂは、背面板３０、接合部材５６およびシャーシ部材５４がそれぞれ分離され、ＰＤＰユニット５０の解体作業が終了する。分離されたＰＤＰユニット５０の構成部材は、それぞれさらに使用材料を回収するための別の工程に搬送される。
【００５６】
その後、前面板２０および背面板３０のそれぞれのガラス基板上に形成されている電極や誘電体層などの構成物を除去し、ガラス基板を回収して再溶解するなどの方法により、ガラス材料として再利用する。さらに、シャーシ部材５４に回路基板４５が取付けられている場合は、シャーシ部材５４と回路基板４５とを分離する。以上のステップで分離された構成物は、さらに分離分別されて再利用または廃棄が行われる。
【００５７】
次に、図８Ｂに示す周縁部１１の切断工程の実施方法について、図９Ａ、Ｂおよび図１０を用いて説明する。図９Ａは本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法を用いたプラズマディスプレイ装置のＰＤＰの平面図であり、図９Ｂは同ＰＤＰの前面板を解体する工程を示す平面図である。
【００５８】
図９Ａに示すように、ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０とはその外周である周縁部１１がフリットガラスからなる封着部材３６で封着されている。
【００５９】
すなわち、前面板２０と背面板３０との周縁部１１を封着部材３６によって接合し、封着部材３６で囲まれ視認者が視認する有効表示領域１０ａを備え、有効表示領域１０ａの外周に対応する有効表示領域外周１０ｂに封着部材３６が形成されている。したがって、ＰＤＰ１０の周縁部１１は有効表示領域外周１０ｂであって封着部材３６を含む領域である。
【００６０】
本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置であるＰＤＰは、シャーシ部材５４の背面板３０に接合する外縁部５５を、有効表示領域１０ａの外周であって、かつ、封着部材３６の内側に位置させている。
【００６１】
したがって、図８Ｂに示す切断工程において、割断治具５７の切断刃５８を前面板２０側と背面板３０側の両側で、封着部材３６の内側で、なおかつ有効表示領域１０ａの外周部にまで位置させることができる。したがって、その領域の封着部材３６を含む周縁部１１の領域を切断することができる。切断位置を図９Ｂに示す。ＰＤＰ１０の周縁部１１の切断工程では、切断線をＡ１〜Ａ４に設定して切断作業を行う。図１０は本発明の実施の形態２におけるディスプレイ装置の解体方法を用いて切断したＰＤＰの平面図である。切断片は４個の周縁部１１ａ〜１１ｄとして回収され、材料の再利用に使用される。
【００６２】
以上の通り、本発明の実施の形態２におけるＰＤＰ装置４０およびその解体方法によれば、ＰＤＰユニット５０からＰＤＰ１０の周縁部１１を分離した後、背面板３０、接合部材５６およびシャーシ部材５４を分離することが可能となるため、熱工程によりＰＤＰ１０とシャーシ部材５４とを分離する前に周縁部１１を分離することができる。
【００６３】
そのため、加熱工程によりＰＤＰ１０とシャーシ部材５４とを分離する前に、前面板２０をＰＤＰユニット５０から分離し回収しているため、加熱に伴う構成材料の熱膨張率の差による応力負荷を軽減して、破損などを抑制することができる。また、ディスプレイ装置の大画面化、大型化に伴う熱容量増加による工数の増加を抑制することができる。また、前面板２０が破損したディスプレイ装置であっても、前面板２０と背面板３０とを確実に分離し、背面板３０からのガラス基板回収などを確実に行うことができる。また、破損した前面板２０を単独で扱うことができてその材料回収もしやすくなる。これにより、ディスプレイ装置の解体において、効率的なリサイクルが可能となり、高品質なＰＤＰの解体工程を実現し、大画面、大型のディスプレイ装置であっても、効率的な解体分離と材料のリサイクルが可能となる。
【００６４】
（実施の形態３）
図１１Ａは本発明の実施の形態３におけるディスプレイ装置のＰＤＰユニット６０の構成を示す断面図であり、図１１Ｂは同ＰＤＰユニット６０をシャーシ部材６１側から見た平面図である。図１１Ａは図１１Ｂの１１Ａ−１１Ａ線断面図である。
【００６５】
本発明の実施の形態３におけるＰＤＰユニット６０の構成の基本は実施の形態２と同様であり、シャーシ部材６１の構成のみが異なっている。したがって、同一の構成要素には同一の符号を付与して説明する。
【００６６】
すなわち、図１１Ａに示すように、前面板２０と背面板３０とはその周囲が封着部材３６によって封着接合されている。また、背面板３０の裏面側に両面に接合性を有する接合部材５６を配置してシャーシ部材６１とＰＤＰ１０とを接合している。接合部材５６はＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材６１に放熱させ、ＰＤＰ１０全体の温度上昇を抑制するとともに局所的温度上昇を抑制し、前面ガラス基板２１や背面ガラス基板３１の割れや画像表示の画質低下を抑制させる役目も果たしている。したがって、接合部材５６は放熱シートとしての役割を果たし、平板状のシャーシ部材５６のほぼ全面と接合されている。
【００６７】
接合部材５６としての放熱シートは、アクリル系共重合体を主成分とする基材に、金属系難燃剤、発砲ウレタンなどを混錬してシート状にしたものが用いられる。また、シートの両面が全体として粘着性を有し、背面板３０の背面ガラス基板３１とシャーシ部材６１の金属部材とが両面に粘着接合される。粘着性については、２００℃以上の温度になると弱化または無力化し、接合力が低下する特性を備えている。
【００６８】
一方、本発明の実施の形態３におけるシャーシ部材であるシャーシ部材６１は、ＰＤＰユニット６０の中央部領域となる有効表示領域ではシャーシ部材６１と背面板３０とが接合部材５６を介して全面が接合され、周縁部１１の領域では、背面板３０とシャーシ部材６１とが空間部６２を有するように構成されている。すなわち、シャーシ部材６１は背面板３０と間隙となる空間部６２を介して背面板３０に対向する延在部６３を備えている。
【００６９】
したがって、シャーシ部材６１は、背面板３０の面方向において接合部材５６との接合面６４ａとそれ以外の部分に階段状の延在部６３を有する構造となっている。一方、延在部６３のシャーシ部材６１の背面板３０に接合する外縁部６５を、有効表示領域の外周であって、かつ、封着部材３６の内側に位置させている。また、空間部６２において、背面板３０と延在部６３との間隔Ｈを２０ｍｍ程度としている。この空間部６２の間隔Ｈは、この空間部６２に工具を挿入することにより、ＰＤＰ１０から封着部材３６を含む周縁部１１を割断分離するための空間部である。
【００７０】
なお、図１１Ａでは延在部６３を階段状に形成しているが、このような形状に限らず切断治具が挿入可能なその他の形状としてもよい。
【００７１】
図１２Ａ〜Ｅは本発明の実施の形態３におけるＰＤＰユニット６０の解体方法の詳細を示す図であり、基本的には実施の形態２における解体方法のステップと同じであり、そのフローチャートは図７と同じであるので詳細説明は省略する。
【００７２】
本発明の実施の形態３では、シャーシ部材６１が延在部６３を有し、その延在部６３と背面板３０との間に空間部６２を形成している。そのため、図１２Ｂに示すＰＤＰユニット６０から周縁部１１を分離する周縁部分離ステップ（ステップＳ６）において、空間部６２にＰＤＰ１０の前面板２０と背面板３０とを割断除去するための割断治具５７を間挿して割断することができる。
【００７３】
すなわち、この空間部６２を利用してＰＤＰ１０の周縁部１１をＰＤＰ１０から分離する作業を効率良く実施することができる。これにより、解体に適したディスプレイ装置を提供し、解体の生産性向上の効果を発揮することができる。また、延在部６３を備える構成を採用することにより、シャーシ部材の放熱効率を高めることができる。また、延在部６３を割断治具５７の案内位置決め部材として、周縁部１１を割断する精度を高めることも可能となる。
【００７４】
なお、本発明の実施の形態では、ディスプレイ装置の一例としてプラズマディスプレイ装置を事例として説明を行ったが、ディスプレイ装置はこれに限るものではない。液晶ディスプレイ装置その他前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合したディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材とを備えたディスプレイ装置に適用した場合にも、本発明によるディスプレイ装置およびその解体方法は、同様の効果を奏するものである。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明によるディスプレイ装置およびその解体方法によれば、ディスプレイ装置のサイズによらず生産性良く分離解体でき、特に大画面のディスプレイ装置の解体を実施する場合に有用である。
【符号の説明】
【００７６】
１０    プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
１０ａ    有効表示領域
１０ｂ    有効表示領域外周
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ    周縁部
２０    前面板
２１    前面ガラス基板
２２    走査電極
２３    維持電極
２４    表示電極対
２５    誘電体層
２６    保護層
３０    背面板
３１    背面ガラス基板
３２    データ電極
３３    下地誘電体層
３４    隔壁
３５    蛍光体層
３６    封着部材（フリットガラス）
４０    プラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ装置）
４１    前面枠
４２    バックカバー
４２ａ    通気孔
４３    前面カバー
４４，５４，６１    シャーシ部材
４５    回路基板
４６，５６    接合部材
４７    取付け面
４８    取付け具
４９，５０，６０    プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）ユニット
４９ａ，５０ａ，５０ｂ    残存プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）ユニット
５１    脚部
５５，６５    外縁部
５７    割断治具
５８    切断刃
６２    空間部
６３    延在部
６４ａ    接合面
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合し、前記封着部材で囲まれ視認者が視認する有効表示領域を備えるディスプレイパネルと、前記背面板の前記前面板と対向する対向面に接合部材によって接合したシャーシ部材とを備えたディスプレイ装置の解体方法であって、前記ディスプレイパネルから前記前面板を分離する前面板分離ステップと、前記前面板分離ステップの後に前記背面板と前記シャーシ部材とを分離するシャーシ部材分離ステップとを含むことを特徴とするディスプレイ装置の解体方法。
【請求項２】
前記前面板分離ステップは、前記前面板の前記封着部材を含む前記周縁部の内側領域を前記ディスプレイパネルから分離するステップであること特徴とする請求項１に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項３】
前記前面板分離ステップが、前記封着部材を含む前記周縁部を前記ディスプレイパネルから分離する周縁部分離ステップをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項４】
前記前面板は前面ガラス基板と前記前面ガラス基板上に形成された表示部材を備え、前記前面板分離ステップの後に前記前面ガラス基板から前記表示部材を剥離除去する前面板表示部材剥離除去ステップをさらに含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項５】
前記背面板は背面ガラス基板と前記背面ガラス基板上に形成された表示部材を備え、前記シャーシ部材分離ステップの後に前記背面ガラス基板から前記表示部材を剥離除去する背面板表示部材剥離除去ステップをさらに含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のディスプレイ装置の解体方法。
【請求項６】
前面板と背面板との周縁部を封着部材によって接合し、前記封着部材で囲まれ視認者が視認する有効表示領域を備えるディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの前記背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材とを備えたディスプレイ装置であって、
前記シャーシ部材の前記背面板に接合する外縁部を、前記有効表示領域の外周であって、かつ、前記封着部材の内側に位置させることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項７】
前記シャーシ部材が、前記外縁部から延在し、前記背面板と間隙を介して当該背面板に対向する延在部を備えることを特徴とする請求項６に記載のディスプレイ装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2009050874.tif 000029
【図２】
2009050874.tif 000030
【図３】
2009050874.tif 000031
【図４Ａ】
2009050874.tif 000032
【図４Ｂ】
2009050874.tif 000033
【図４Ｃ】
2009050874.tif 000034
【図５Ａ】
2009050874.tif 000035
【図５Ｂ】
2009050874.tif 000036
【図６Ａ】
2009050874.tif 000037
【図６Ｂ】
2009050874.tif 000038
【図７】
2009050874.tif 000039
【図８Ａ】
2009050874.tif 000040
【図８Ｂ】
2009050874.tif 000041
【図８Ｃ】
2009050874.tif 000042
【図８Ｄ】
2009050874.tif 000043
【図８Ｅ】
2009050874.tif 000044
【図９Ａ】
2009050874.tif 000045
【図９Ｂ】
2009050874.tif 000046
【図１０】
2009050874.tif 000047
【図１１Ａ】
2009050874.tif 000048
【図１１Ｂ】
2009050874.tif 000049
【図１２Ａ】
2009050874.tif 000050
【図１２Ｂ】
2009050874.tif 000051
【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
2009050874.tif 000053
【図１２Ｅ】
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【国際調査報告】
2009050874.tif 000055
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