(57)【要約】  一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）を含む、溶解性が改良された潤滑基油／基材は、前記基材を、高粘度グループＩ鉱油からなる群から選択されるグループＩ基材／基油（好ましくはブライトストック）と組み合わせて含む。一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）を含む基油の性能添加剤を可溶化する溶解性および能力は、前記基油へ、高粘度グループＩ鉱油からなる群から選択されるグループＩ基油／基材（好ましくはブライトストック）を添加することによって改良される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および基油、水素異性化油基材および基油、ＧＴＬ基材および基油、ならびにそれらの混合物を含む基油の性能添加剤を可溶化する溶解性および能力を改良するための方法であって、
前記基油は、基油へ高粘度グループＩ鉱油を添加することによって、動粘度（１００℃）３ｍｍ２／秒〜５０ｍｍ２／秒を有し、
その際、前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）１２ｍｍ２／秒以上を有するものとして特徴付けられ、かつ、前記高粘度グループＩ鉱油は、基油へ、一種以上の水素化脱ロウ油基材、水素異性化油基材、ＧＴＬ基材、またはそれらの混合物と、高粘度グループＩ鉱油との混合物の全重量を基準として、高粘度グループＩ鉱油１〜５５重量％の範囲の量で添加されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）１８ｍｍ２／秒以上を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）２４ｍｍ２／秒以上を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）２８ｍｍ２／秒以上を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記高粘度グループＩ鉱油は、０．８８８５〜０．９２０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度（６０℃）、および９０〜１００の範囲のＶＩを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記高粘度グループＩ鉱油は、一種以上の水素化脱ロウ油基材および基油、水素異性化油基材および基油、ＧＴＬ基材および基油、またはそれらの混合物を含む基油へ、混合物の全重量を基準として高粘度グループＩ鉱油５〜５５重量％の範囲の量で添加されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記高粘度グループＩ鉱油は、一種以上の水素化脱ロウ油基材および基油、水素異性化油基材および基油、ＧＴＬ基材および基油、またはそれらの混合物を含む基油へ、混合物の全重量を基準として高粘度グループＩ鉱油１０〜５５重量％の範囲の量で添加されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記高粘度グループＩ鉱油は、一種以上の水素化脱ロウ油基材および基油、水素異性化油基材および基油、ＧＴＬ基材および基油、またはそれらの混合物を含む基油へ、混合物の全重量を基準として高粘度グループＩ鉱油５〜５５重量％の範囲の量で添加されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記高粘度グループＩ鉱油は、一種以上の水素化脱ロウ油基材および／または基油、水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物を含む基油へ、混合物の全重量を基準として高粘度グループＩ鉱油１０〜５５重量％の範囲の量で添加されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
前記基油は、動粘度（１００℃）３．５ｍｍ２／秒〜３０ｍｍ２／秒を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記基油は、動粘度（１００℃）３．５ｍｍ２／秒〜３０ｍｍ２／秒を有することを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項１２】
前記基油は、動粘度（１００℃）３．５ｍｍ２／秒〜３０ｍｍ２／秒を有することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
前記基油は、ＧＴＬ物質の水素化脱ロウ油または水素異性化油であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記基油は、フィッシャー−トロプシュ物質の水素化脱ロウ油または水素異性化油であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
一種以上の水素化脱ロウ油基材および／または基油、水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物を含む基油、ならびに高粘度グループＩ鉱油１〜５５重量％を含む、溶解性が改良された潤滑油材であって、
前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）１２ｍｍ２／秒以上を有するものとして特徴付けられることを特徴とする潤滑油材。
【請求項１６】
前記基油は、動粘度（１００℃）３．５ｍｍ２／秒〜３０ｍｍ２／秒を有することを特徴とする請求項１５に記載の潤滑油材。
【請求項１７】
前記基油は、ＧＴＬ物質の水素化脱ロウ油または水素異性化油であることを特徴とする請求項１５に記載の潤滑油材。
【請求項１８】
前記基油は、フィッシャー−トロプシュ物質の水素化脱ロウ油または水素異性化油であることを特徴とする請求項１５に記載の潤滑油材。
【請求項１９】
前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）１８ｍｍ２／秒以上を有することを特徴とする請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の潤滑油材。
【請求項２０】
前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）２４ｍｍ２／秒以上を有することを特徴とする請求項１９に記載の潤滑油材。
【請求項２１】
前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）２８ｍｍ２／秒以上を有することを特徴とする請求項２０に記載の潤滑油材。
【請求項２２】
前記高粘度グループＩ鉱油は、０．８８５〜０．９２０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度（６０゜Ｆ）、および９０〜１００の範囲のＶＩを有することを特徴とする請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の潤滑油材。
【請求項２３】
（イ）一種以上の水素化脱ロウ油基材および／または基油、水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物を含み、かつ動粘度（１００℃）３ｍｍ２／秒〜５０ｍｍ２／秒を有する基油／基材；（ロ）動粘度（１００℃）１２ｍｍ２／秒以上を有し、かつ一種以上の水素化脱ロウ油基材および／または基油、水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物と、高粘度グループＩ鉱油との合計重量を基準として１〜５５重量％の量で存在する高粘度グループＩ鉱油；および（ハ）添加剤量の少なくとも一種の性能添加剤を含むことを特徴とする潤滑油処方物。
【請求項２４】
前記基油は、動粘度（１００℃）３．５ｍｍ２／秒〜３０ｍｍ２／秒を有することを特徴とする請求項２３に記載の潤滑油処方物。
【請求項２５】
前記基油は、ＧＴＬ物質の水素化脱ロウ油または水素異性化油であることを特徴とする請求項２３に記載の潤滑油処方物。
【請求項２６】
前記基油は、フィッシャー−トロプシュ物質の水素化脱ロウ油または水素異性化油であることを特徴とする請求項２３に記載の潤滑油処方物。
【請求項２７】
前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）１８ｍｍ２／秒以上を有することを特徴とする請求項２３〜２６のいずれか１項に記載の潤滑油処方物。
【請求項２８】
前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）２４ｍｍ２／秒以上を有することを特徴とする請求項２７に記載の潤滑油処方物。
【請求項２９】
前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）２８ｍｍ２／秒以上を有することを特徴とする請求項２８に記載の潤滑油処方物。
【請求項３０】
前記高粘度グループＩ鉱油は、０．８８５〜０．９２０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度（６０゜Ｆ）および９０〜１００の範囲のＶＩを有することを特徴とする請求項２３〜２６のいずれか１項に記載の潤滑油処方物。
【請求項３１】
少なくとも一種の性能添加剤を、一種以上の水素化脱ロウ油基材および／または基油、水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物を含み、かつ動粘度（１００℃）３ｍｍ２／秒〜５０ｍｍ２／秒を有する基油と、動粘度（１００℃）１２ｍｍ２／秒以上を有する高粘度グループＩ鉱油とを含む潤滑油材に、溶解量で含む潤滑油添加剤濃縮物であって、
前記高粘度グループＩ鉱油は、一種以上の水素化脱ロウ油基材および／または基油、水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物と、高粘度グループＩ鉱油との合計重量を基準として１〜５５重量％の範囲の量で存在することを特徴とする潤滑油添加剤濃縮物。
【請求項３２】
一種以上の水素化脱ロウ油基材および／または基油、水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物を含む前記基油は、動粘度（１００℃）３．５ｍｍ２／秒〜３０ｍｍ２／秒を有することを特徴とする請求項３１に記載の潤滑油添加剤濃縮物。
【請求項３３】
一種以上の水素化脱ロウ油基材および／または基油、水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物を含む前記基油は、ＧＴＬ物質の異性化油であることを特徴とする請求項３１に記載の潤滑油添加剤濃縮物。
【請求項３４】
前記基油は、フィッシャー−トロプシュ物質の水素化脱ロウ油または水素異性化油であることを特徴とする請求項３３に記載の潤滑油添加剤濃縮物。
【請求項３５】
前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）１８ｍｍ２／秒以上を有することを特徴とする請求項３１、３２、３３、または３４に記載の潤滑油添加剤濃縮物。
【請求項３６】
前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）２４ｍｍ２／秒以上を有することを特徴とする請求項３５に記載の潤滑油添加剤濃縮物。
【請求項３７】
前記高粘度グループＩ鉱油は、動粘度（１００℃）２８ｍｍ２／秒以上を有することを特徴とする請求項３６に記載の潤滑油添加剤濃縮物。
【請求項３８】
前記高粘度グループＩ鉱油は、０．８８５〜０．９２０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度（６０゜Ｆ）、および９０〜１００の範囲のＶＩを有することを特徴とする請求項３７に記載の潤滑油添加剤濃縮物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、性能添加剤を含む処方潤滑油を製造するのに用いられる潤滑油基油／基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭化水素基油は、異なる溶解性特性を有する。これは、性能添加剤を可溶化するそれらの能力に影響を及ぼす。高度にパラフィン質の炭化水素基油（低レベルの芳香族を有するもの）は、低〜不十分な添加剤溶解性の特性を有することが知られる。例えば、これらの低溶解性の炭化水素基油には、ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）が含まれる。これは、イソパラフィン質１００％であり、本質的に芳香族含有量０％を有する。同様に、ワックス異性化油基油／基材、特にフィッシャー−トロプシュ（Ｆ−Ｔ）潤滑油流体は、しばしばガスツーリキッド（ＧＴＬ）潤滑油基油／基材と呼ばれるが、これは、非常に高度にパラフィン質であり、本質的に芳香族含有量０％を有する。したがって、これらのワックス異性化油基油は、低い溶解性および不十分な添加剤溶解性性能を有することが予測されるであろう。これは、事実、問題であることが見出されている。
【０００３】
この課題に関して、芳香族含有ストリームを、これらの低溶解性の基油／基材へ単純に添加することは、一律に、これらの基油の溶解性の不足を直すであろうこと、およびこれらの溶解性の改良は、最良には、各成分の固有の溶解性（アニリン点として表される）に関して線形関係ベースであろうことが予測されるであろう。
【０００４】
潤滑油基油／基材の溶解性は、伝統的には、アニリン点によって測定され、アニリン点の差は、潤滑油基油／基材の溶解性能力の差を指し、したがって性能添加剤を可溶化するそれらの能力を反映する。溶解性性能は、アニリン点が減少すると共に増大する。
【０００５】
現在、高度にパラフィン質の基油（ＰＡＯなど）は、典型的には、補助基油（例えば、アミド、エステル、カルボキシル、カルボニル、エーテル、芳香族、または他の化学官能基（添加剤を溶媒和可能である）を含むヒドロカルビル油）と共に用いられて、仕上げ潤滑油または機能性流体の適切な添加剤の溶解性が提供される。
【０００６】
ＰＡＯに類似して、高度にパラフィン質のＧＴＬタイプのワックス誘導基油は、恐らくは、ヒドロカルビル補助基油と組み合わせて用いられるであろう。例えば、芳香族含有補助基油である。これには、鉱油（グループＩタイプ）が含まれてもよい。特に、ＧＴＬタイプのワックス誘導基油／グループＩ鉱油の組合せは、処方された潤滑油組成物または機能性流体で有用であろうより低コストの基油混合物の可能性と共に、実質的な経済的利点を有することができた。
【０００７】
鉱油を補助基油として用いる利点は、入手可能性、コスト、品質制御、量等の点で、容易に明白であろう。
【０００８】
（特許文献１）は、潤滑油基油混合物の製造プロセスに関する。これは、（ａ）動粘度（１００℃）約２ｍｍ２／秒以上および３ｍｍ２／秒未満によって特徴付けられるＦ−Ｔ誘導留出油留分を回収する工程、および（ｂ）前記のＦ−Ｔ誘導留出油留分を、グループＩ基油、グループＩＩ基油、グループＩＩＩ基油、または前記従来の基油のいかなるものの二種または三種の混合物からなる群から選択される石油誘導基油と混合して、粘度約３ｍｍ２／秒以上を有する混合物潤滑油基油が製造される工程を含む。文中には、Ｆ−Ｔ誘導基油を、６００ニュートラルおよび重質ニュートラル油と混合して含む処方潤滑油が、示される。ＫＶ（１００℃）約２．５ｍｍ２／秒を有するＦ−Ｔ誘導基油はまた、ブライトストックと組合されて、混合基油が製造された。しかし、これらの混合物は、処方油を得るのに添加剤処理されなかった。これらの混合物について、単に粘度、ＶＩ、流動点、ＣＣＳ（−２５℃）ＴＧＡノアックが報告される。
【０００９】
（特許文献２）は、低ブルックフィールド粘度を有する機能性流体に関する。これは、高粘度指数の基油／基材を用いる。一つのこれらの高粘度指数の基油／基材は、Ｆ−Ｔワックス原料材から作製されるものとして記載される発明の油Ｂとして同定される。このＦ−Ｔワックス基油は、比較基材と５０／５０ベースで組合され、添加剤処理される。（特許文献２）の表４から明らかであるように、比較基油は、添加剤１１．３７９体積％を比較基油へ単に添加することによって作製された処方潤滑油が、粘度（１００℃）単に７．６１４ｍｍ２／秒を有する混合物を製造する限り、ブライトストックでない。これは、比較基油が、ブライトストックであったなら予測されたであろうもののはるかに低い。
【００１０】
（特許文献３）は、高度にパラフィン質の潤滑油基材約９９重量％〜約５０重量％、およびアルキル芳香族、アルキルシクロパラフィン、またはそれらの混合物約１重量％〜約５０重量％を含む混合潤滑油基油に関する。Ｆ−Ｔ誘導潤滑油基材などの高度にパラフィン質の基材は、典型的には、十分な添加剤の溶解性を有する。この不足に関して、これらの基材は、通常、合成エステルなどの種々の補助溶媒と混合される。合成エステルは、しかし、高価であり、そのために得られる混合物はまた、高価である。この問題を克服するために、（特許文献３）には、アルキル芳香族、アルキルシクロパラフィン、またはそれらの混合物約１重量％〜約５０重量％を、高度にパラフィン質のＦ−Ｔ潤滑油基油へ添加して、他の特性の中でも、基油の溶解性の特性が改良されることが教示される。
【００１１】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００４／００９４４５３号明細書
【特許文献２】国際公開第２００４／０５３０３０号パンフレット
【特許文献３】米国特許第６，６２７，７７９号明細書
【特許文献４】米国特許第６，０８０，３０１号明細書
【特許文献５】米国特許第６，０９０，９８９号明細書
【特許文献６】米国特許第６，１６５，９４９号明細書
【特許文献７】米国特許第４，５６８，６６３号明細書
【特許文献８】米国特許第４，６６３，３０５号明細書
【特許文献９】米国特許第４，５４２，１２２号明細書
【特許文献１０】米国特許第４，６２１，０７２号明細書
【特許文献１１】米国特許第５，５４５，６７４号明細書
【特許文献１２】米国特許第２，８１７，６９３号明細書
【特許文献１３】米国特許第４，９００，４０７号明細書
【特許文献１４】米国特許第４，９３７，３９９号明細書
【特許文献１５】米国特許第４，９７５，１７７号明細書
【特許文献１６】米国特許第４，９２１，５９４号明細書
【特許文献１７】米国特許第５，２００，３８２号明細書
【特許文献１８】米国特許第５，５１６，７４０号明細書
【特許文献１９】米国特許第５，１８２，２４８号明細書
【特許文献２０】米国特許第５，２９０，４２６号明細書
【特許文献２１】米国特許第５，５８０，４４２号明細書
【特許文献２２】米国特許第５，９７６，３５１号明細書
【特許文献２３】米国特許第５，９３５，４１７号明細書
【特許文献２４】米国特許第５，８８５，４３８号明細書
【特許文献２５】米国特許第５，９６５，４７５号明細書
【特許文献２６】米国特許第６，１９０，５３２号明細書
【特許文献２７】米国特許第６，３７５，８３０号明細書
【特許文献２８】米国特許第６，３３２，９７４号明細書
【特許文献２９】米国特許第６，１０３，０９９号明細書
【特許文献３０】米国特許第６，０２５，３０５号明細書
【特許文献３１】米国特許第６，０９６，９４０号明細書
【特許文献３２】米国特許第６，６２０，３１２号明細書
【特許文献３３】米国特許第６，６７６，８２７号明細書
【特許文献３４】米国特許第６，３８３，３６６号明細書
【特許文献３５】米国特許第６，４７５，９６０号明細書
【特許文献３６】米国特許第５，０５９，２９９号明細書
【特許文献３７】米国特許第５，９７７，４２５号明細書
【特許文献３８】米国特許第５，９３５，４１６号明細書
【特許文献３９】米国特許第４，９２３，５８８号明細書
【特許文献４０】米国特許第５，１５８，６７１号明細書
【特許文献４１】米国特許第４，８９７，１７８号明細書
【特許文献４２】欧州特許第０３２４５２８（Ｂ１）号明細書
【特許文献４３】欧州特許第０５３２１１６（Ｂ１）号明細書
【特許文献４４】欧州特許第０５３２１１８（Ｂ１）号明細書
【特許文献４５】欧州特許第０５３７８１５（Ｂ１）号明細書
【特許文献４６】欧州特許第０５８３８３６（Ｂ２）号明細書
【特許文献４７】欧州特許第０６６６８９４（Ｂ２）号明細書
【特許文献４８】欧州特許第０６６８３４２（Ｂ１）号明細書
【特許文献４９】欧州特許出願公開第０７７６９５９（Ａ３）号明細書
【特許文献５０】国際公開第９７／０３１６９３（Ａ１）号パンフレット
【特許文献５１】国際公開第０２／０６４７１０（Ａ２）号パンフレット
【特許文献５２】国際公開第０２／０６４７１１（Ａ１）号パンフレット
【特許文献５３】国際公開第０２／０７０６２７（Ａ２）号パンフレット
【特許文献５４】国際公開第０２／０７０６２９（Ａ１）号パンフレット
【特許文献５５】国際公開第０３／０３３３２０（Ａ１）号パンフレット
【特許文献５６】英国特許第１，４２９，４９４号明細書
【特許文献５７】英国特許第１，３５０，２５７号明細書
【特許文献５８】英国特許第１，４４０，２３０号明細書
【特許文献５９】英国特許第１，３９０，３５９号明細書
【特許文献６０】国際公開第９９／４５０８５号パンフレット
【特許文献６１】国際公開第９９／２０７２０号パンフレット
【特許文献６２】欧州特許出願第４６４５４６号明細書
【特許文献６３】欧州特許出願第４６４５４７号明細書
【特許文献６４】米国特許第４，５９４，１７２号明細書
【特許文献６５】米国特許第４，９４３，６７２号明細書
【特許文献６６】米国特許第６，０４６，９４０号明細書
【特許文献６７】米国特許第４，９０６，３５０号明細書
【特許文献６８】米国特許第５，０７５，２６９号明細書
【特許文献６９】米国特許第４，９４１，９８４号明細書
【特許文献７０】米国特許第２，４４３，２６４号明細書
【特許文献７１】米国特許第２，４７１，１１５号明細書
【特許文献７２】米国特許第２，５２６，４９７号明細書
【特許文献７３】米国特許第２，５９１，５７７号明細書
【特許文献７４】米国特許第３，７７０，８５４号明細書
【特許文献７５】米国特許第４，５０１，６７８号明細書
【特許文献７６】米国特許第４，７５８，３６２号明細書
【特許文献７７】米国特許第５，６９３，５９８号明細書
【特許文献７８】米国特許第５，０３４，１４１号明細書
【特許文献７９】米国特許第５，０３４，１４２号明細書
【特許文献８０】米国特許第４，７９８，６８４号明細書
【特許文献８１】米国特許第５，０８４，１９７号明細書
【特許文献８２】米国特許第３，５９５，７９１号明細書
【特許文献８３】米国特許第６，０３４，０３９号明細書
【特許文献８４】米国特許第３，１７２，８９２号明細書
【特許文献８５】米国特許第３，２１４５，７０７号明細書
【特許文献８６】米国特許第３，２１９，６６６号明細書
【特許文献８７】米国特許第３，３１６，１７７号明細書
【特許文献８８】米国特許第３，３４１，５４２号明細書
【特許文献８９】米国特許第３，４４４，１７０号明細書
【特許文献９０】米国特許第３，４５４，６０７号明細書
【特許文献９１】米国特許第３，５４１，０１２号明細書
【特許文献９２】米国特許第３，６３０，９０４号明細書
【特許文献９３】米国特許第３，６３２，５１１号明細書
【特許文献９４】米国特許第３，７８７，３７４号明細書
【特許文献９５】米国特許第４，２３４，４３５号明細書
【特許文献９６】米国特許第３，０３６，００３号明細書
【特許文献９７】米国特許第３，２００，１０７号明細書
【特許文献９８】米国特許第３，２５４，０２５号明細書
【特許文献９９】米国特許第３，２７５，５５４号明細書
【特許文献１００】米国特許第３，４３８，７５７号明細書
【特許文献１０１】米国特許第３，４５４，５５５号明細書
【特許文献１０２】米国特許第３，５６５，８０４号明細書
【特許文献１０３】米国特許第３，４１３，３４７号明細書
【特許文献１０４】米国特許第３，６９７，５７４号明細書
【特許文献１０５】米国特許第３，７２５，２７７号明細書
【特許文献１０６】米国特許第３，７２５，４８０号明細書
【特許文献１０７】米国特許第３，７２６，８８２号明細書
【特許文献１０８】米国特許第４，４５４，０５９号明細書
【特許文献１０９】米国特許第３，３２９，６５８号明細書
【特許文献１１０】米国特許第３，４４９，２５０号明細書
【特許文献１１１】米国特許第３，５１９，５６５号明細書
【特許文献１１２】米国特許第３，６６６，７３０号明細書
【特許文献１１３】米国特許第３，６８７，８４９号明細書
【特許文献１１４】米国特許第３，７０２，３００号明細書
【特許文献１１５】米国特許第４，１００，０８２号明細書
【特許文献１１６】米国特許第５，７０５，４５８号明細書
【特許文献１１７】欧州特許出願第４７１０７１号明細書
【特許文献１１８】米国特許第３，０８７，９３６号明細書
【特許文献１１９】米国特許第３，２７２，７４６号明細書
【特許文献１２０】米国特許第３，３２２，６７０号明細書
【特許文献１２１】米国特許第３，６５２，６１６号明細書
【特許文献１２２】米国特許第３，９４８，８００号明細書
【特許文献１２３】カナダ特許第１，０９４，０４４号明細書
【特許文献１２４】米国特許第４，４２６，３０５号明細書
【特許文献１２５】米国特許第４，７６７，５５１号明細書
【特許文献１２６】米国特許第３，７０３，５３６号明細書
【特許文献１２７】米国特許第３，７０４，３０８号明細書
【特許文献１２８】米国特許第３，７５１，３６５号明細書
【特許文献１２９】米国特許第３，７５６，９５３号明細書
【特許文献１３０】米国特許第３，７９８，１６５号明細書
【特許文献１３１】米国特許第３，８０３，０３９号明細書
【特許文献１３２】米国特許第３，７５５，４３３号明細書
【特許文献１３３】米国特許第３，８２２，２０９号明細書
【特許文献１３４】米国特許第１，８１５，０２２号明細書
【特許文献１３５】米国特許第２，０１５，７４８号明細書
【特許文献１３６】米国特許第２，１９１，４９８号明細書
【特許文献１３７】米国特許第２，３８７，５０１号明細書
【特許文献１３８】米国特許第２，６５５，４７９号明細書
【特許文献１３９】米国特許第２，６６６，７４６号明細書
【特許文献１４０】米国特許第２，７２１，８７７号明細書
【特許文献１４１】米国特許第２，７２１，８７８号明細書
【特許文献１４２】米国特許第３，２５０，７１５号明細書
【特許文献１４３】米国特許第２，７１９，１２５号明細書
【特許文献１４４】米国特許第２，７１９，１２６号明細書
【特許文献１４５】米国特許第３，０８７，９３２号明細書
【特許文献１４６】米国特許第５，８２４，６２７号明細書
【特許文献１４７】米国特許第６，２３２，２７６号明細書
【特許文献１４８】米国特許第６，１５３，５６４号明細書
【特許文献１４９】米国特許第６，１４３，７０１号明細書
【特許文献１５０】米国特許第６，１１０，８７８号明細書
【特許文献１５１】米国特許第５，８３７，６５７号明細書
【特許文献１５２】米国特許第６，０１０，９８７号明細書
【特許文献１５３】米国特許第５，９０６，９６８号明細書
【特許文献１５４】米国特許第６，７３４，１５０号明細書
【特許文献１５５】米国特許第６，７３０，６３８号明細書
【特許文献１５６】米国特許第６，６８９，７２５号明細書
【特許文献１５７】米国特許第６，５６９，８２０号明細書
【特許文献１５８】国際公開第９９／６６０１３号パンフレット
【特許文献１５９】国際公開第９９／４７６２９号パンフレット
【特許文献１６０】国際公開第９８／２６０３０号パンフレット
【非特許文献１】Ｋｌａｍａｎｎ著「潤滑油および関連生成物」（Ｖｅｒｌａｇ  Ｃｈｅｍｉｅ、Ｄｅｅｒｆｉｅｌｄ  Ｂｅａｃｈ、ＦＬ）（ＩＳＢＮ第０−８９５７３−１７７−０号）
【非特許文献２】Ｍ．Ｗ．Ｒａｎｎｅｙ著「潤滑油添加剤」（Ｎｏｙｅｓ  Ｄａｔａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｐａｒｋｒｉｄｇｅ、ＮＪ、１９７３年）
【非特許文献３】Ｃ．Ｖ．ＳｍａｌｈｅｅｒおよびＲ．Ｋ．Ｓｍｉｔｈ著「潤滑油添加剤」（Ｌｅｚｉｕｓ−Ｈｉｌｅｓ  Ｃｏ．、Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ、Ｏｈｉｏ、１９６７年）
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、それらの混合物（好ましくは、ＧＴＬ基材および／または基油）を含む基油の溶解性能力は、これらの材が、高粘度鉱油材からなる群から選択されるグループＩ基材（好ましくはブライトストック）と組合される場合に、非線形で改良されることが見出された。
【００１３】
一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、ならびにそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）、プラス高粘度鉱油材（好ましくはブライトストック）の組合せを含む基油の溶解性能力の改良は、同じ高粘度鉱油材（好ましくはブライトストック）と同じ組合せ比率で組み合わせたＰＡＯ基油／基材によって示されるものより大きい。
【００１４】
第一の実施形態においては、本発明は、潤滑油基油に関し、この潤滑油基油は、一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、ならびにそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）を、高粘度鉱油基油／基材からなる群から選択されるグループＩ基油／基材（好ましくはブライトストック）と組み合わせて含む潤滑油基油を含む。
【００１５】
他の実施形態においては、本発明は、一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、ならびにそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材／基油）を含む基油の溶解性能力の改良方法に関し、本方法は、それらへ、高粘度鉱油材からなる群から選択されるグループＩ基油／基材（好ましくはブライトストック）を添加することによる。
【００１６】
さらに他の実施形態においては、本発明は、潤滑油処方物に関し、この潤滑油処方物は、一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、ならびにそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）を、高粘度鉱油材からなる群から選択されるグループＩ基油／基材（好ましくはブライトストック）と組み合わせて含む基油を含み、かつ少量の少なくとも一種の性能改良添加剤を含む。
【００１７】
さらに他の実施形態においては、本発明は、潤滑油処方物の作製方法に関し、本方法は、少なくとも一種の性能改良添加剤を、一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、ならびにそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）を、高粘度鉱油材からなる群から選択されるグループＩ基油／基材（好ましくはブライトストック）と組み合わせて含む潤滑油基油へ添加することによる。
【００１８】
他の実施形態においては、本発明は、添加剤濃縮物に関し、この添加剤濃縮物は、少なくとも一種の性能改良添加剤を、一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、ならびにそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）を、高粘度鉱油材からなる群から選択されるグループＩ基油／基材（好ましくはブライトストック）と組み合わせて含む潤滑油基油の溶解量で含む。
【００１９】
さらに他の実施形態においては、本発明は、潤滑を必要とする機械、機器等の潤滑に関し、この潤滑は、一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、ならびにそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）を、高粘度鉱油材からなる群から選択されるグループＩ基油／基材（好ましくはブライトストック）と組み合わせて含む潤滑油を用いることによるか、および／または少なくとも一種の性能添加剤をさらに含むこれらの潤滑油を用いることによる。
【００２０】
水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、ならびにそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基油／基材）の溶解性、特にＧＴＬワックスの水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油の溶解性が、それらへ、グループＩの高粘度鉱油材（好ましくはブライトストック）を添加することによって改良されることができることは、ブライトストックのアニリン点が、それ自体、それが添加される前記基油のそれよりはるかにずっと高いことが考えられる場合には意外である。これは、アニリン点の改良（すなわち、その低下）によって示される。（例えばこれらの油混合物の）アニリン点が、混合物を構成する油成分のいずれのアニリン点より低いこと、またはグループＩの高粘度鉱油材（好ましくはブライトストック）が、前記基油／基材のアニリン点を低下し／その溶解性特性を増大するのに用いられることができたことは、予測されない。
【００２１】
アニリン点（ＡＳＴＭ  Ｄ６１１による）は、潤滑油流体の溶解性に関する非常に敏感な尺度である。アニリン点は、０．１℃まで測定される温度として報告される。０．４〜０．５℃程度に小さなアニリン点の差は、有意と考えられ、潤滑油添加剤の混和性（例えば最大の添加剤濃度）に関して、および一種以上の添加剤を含む潤滑油組成物の清澄性に関して評価可能な効果を有することができる。
【００２２】
本発明の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、ならびにそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）は、潤滑粘度の流体である。これは、高流動点ヒドロカルビル原料材物質の変換に由来する。硫黄、窒素、および／または酸素の０〜測定可能量を含む原料材物質などである。高流動点ヒドロカルビル原料材物質は、本明細書で用いられる基材および基油に（一種以上のプロセス工程を経て）変換するのに適切な原料物質であるが、これは、主に炭化水素質物質であり、主として線状の炭化水素分子部分からなる。適切な原料物質は、流動点約３０℃超、好ましくは約５０℃超、より好ましくは約６０℃超、さらにより好ましくは約７０℃超、ある場合にはさらにより好ましくは約８０℃超を有する。これは、ＡＳＴＭ法Ｄ９７によって測定される。
【００２３】
一実施形態は、ワックスの水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基油／基材に関する。これは、主にパラフィン質炭化水素であり、ノルマルパラフィン、分枝パラフィン、シクロパラフィン、またはそれらの混合物からなる高流動点原料材物質に由来する。
【００２４】
好ましい実施形態は、ＧＴＬ基油／基材に関する。これは、フィッシャー−トロプシュ炭化水素合成タイプのプロセスから誘導される主に合成パラフィン質炭化水素である高流動点物質に由来する。
【００２５】
より好ましい実施形態は、ＧＴＬワックスの水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基油／基材に関する。これは、主に、分子の組合せおよび／またはその転位の化学に基づく合成プロセスから誘導される主に合成パラフィン質炭化水素である高流動点物質に由来する。
【００２６】
さらにより好ましい実施形態は、ＧＴＬ基材および／または基油に関する。これは、コバルトを合成触媒に用いることをさらに含むフィッシャー−トロプシュ炭化水素合成タイプのプロセスから誘導される主に合成パラフィン質炭化水素である高流動点物質に由来する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明で用いられる基材／基油には、一種以上のガスツーリキッド（ＧＴＬ）物質から誘導される基材および／または基油、同様に天然ワックスまたはワックス質原料、鉱油および／または非鉱油のワックス質原料材（スラックワックス、天然ワックス、およびワックス質材（ガス油、ワックス質燃料の水素化分解装置ボトム、ワックス質ラフィネート、水素化分解油、熱分解油、または他の鉱物、鉱油、あるいは石炭液化またはシェール油から得られるワックス質物質などの非石油誘導ワックス質物質）から誘導される水素化脱ロウまたは水素異性化／従来の接触（または溶剤）脱ロウ基材および／または基油、ならびにこれらの基材の混合物の、一種以上の混合物が含まれる。
【００２８】
本明細書で用いられるように、次の用語は、次に表示の意味を有する。すなわち、
ａ）「ワックス」：高流動点を有する炭化水素質物質である。これは、典型的には、室温（すなわち、温度約１５℃〜２５℃）で固体として存在し、主にパラフィン質物質からなる。
ｂ）「パラフィン質」物質：アルカンなどの任意の飽和炭化水素である。パラフィン質物質には、線状アルカン、分枝アルカン（イソパラフィン）、シクロアルカン（シクロパラフィン；単環および／または多環）、および分枝シクロアルカンが含まれてもよい。
ｃ）「水素処理」：原料材が、高温で圧力下に、通常は触媒の存在下に、水素と共に加熱されて、あまり望ましくない成分が除去および／または転化され、改良された生成物が製造される精製プロセスである。
ｄ）「水素化」：硫黄および／または窒素含有炭化水素を、硫黄および／または窒素含有量が低減された炭化水素生成物に転化する接触水素添加プロセスである。これは、副生物として（それぞれ）硫化水素および／またはアンモニアを生成する。同様に、酸素含有炭化水素はまた、炭化水素および水へ還元されることができる。
ｅ）「接触脱ロウ」：ノルマルパラフィン（ワックス）および／またはワックス質炭化水素（例えば、僅かに分枝されたイソパラフィン）が、分解／切断によって、より低分子量の種に転化されて、最終油生成物（基材または基油）が所望の生成物流動点を有することが確実にされる従来の接触プロセスである。
ｆ）「水素異性化」（または異性化）：ノルマルパラフィン（ワックス）および／または僅かに分枝されたイソ−パラフィンが、転位／異性化によって、分枝またはより分枝されたイソ−パラフィンに転化される接触プロセスである（これらのプロセスからの異性化油は、恐らくは、引続くさらなるワックス除去工程を必要として、最終油生成物（基材または基油）が所望の生成物流動点を有することが確実にされる）。
ｇ）「水素化分解」：水素添加が、炭化水素の分解／切断を伴う接触プロセスである。例えば、より重質の炭化水素がより軽質の炭化水素に転化されるか、または芳香族および／またはシクロパラフィン（ナフテン）が非環式分枝パラフィンに転化される。
ｈ）「水素化脱ロウ」：（例えば、ＣｈｅｖｒｏｎのＩＳＯＤＥＷＡＸＩＮＧ（登録商標）、またはＥｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＭＳＤＷ（商標））単一の工程において、あるいは単一の触媒または触媒混合物を用いて、ワックスの転化が、ｎ−パラフィンおよび僅かに分枝されたイソパラフィンのより重質の分枝イソパラフィンへの異性化／転位によって行われる非常に選択的な接触プロセスである。得られる生成物は、別の従来の接触または溶剤脱ロウ工程を必要とせずに、所望の生成物流動点が満足される。
ｉ）用語「水素異性化油」、「異性化油」、「接触脱ロウ油」、および「水素化脱ロウ油」とは、特段に示されない限り、それぞれのプロセスによって製造される生成物をいう。
【００２９】
したがって、用語「水素異性化／接触脱ロウ」は、ノルマルパラフィンおよび／またはワックス質炭化水素を、転位／異性化によって、より分枝されたイソ−パラフィンに転化し、引続き（１）接触脱ロウして、異性化油中に存在するいかなる残留ｎ−パラフィンまたは僅かに分枝されたイソ−パラフィンもその量が、分解／切断によって低減されるか、または（２）水素化脱ロウして、異性化油のさらなる異性化および非常に選択的な接触脱ロウが行われて、生成物流動点が低減されるという組合せ効果を有する接触プロセスをいうのに用いられる。用語（または溶剤）が、記載に含まれる場合には、記載されるプロセスは、水素異性化、引続く溶剤脱ロウが含まれる（水素異性化油からのワックスの物理的分離が行われて、生成物流動点が低減される）。
【００３０】
ＧＴＬ物質は、一種以上の合成、組合せ、変換、転位、および／または分解のプロセスを経て、ガス状炭素含有化合物、水素含有化合物、および／または原料材としての要素（水素、二酸化炭素、一酸化炭素、水、メタン、エタン、エチレン、アセチレン、プロパン、プロピレン、プロピン、ブタン、ブチレン、およびブチンなど）から誘導される物質である。ＧＴＬ基材および基油は、炭化水素（例えば、ワックス質合成炭化水素）から一般に誘導される潤滑粘度のＧＴＬ物質であり、これはそれ自体、より単純なガス状炭素含有化合物、水素含有化合物、および／または原料材としての要素から誘導される。ＧＴＬ基材および／または基油には、潤滑油沸点範囲で沸騰する油が含まれる。これは、例えば蒸留によるなどで、合成ＧＴＬ物質から分離／分留され、引続いて周知の接触脱ロウプロセスまたは溶剤脱ロウプロセスのいずれかである最終ワックス処理工程に付されて、低減された／低流動点の潤滑油；合成ワックス異性化油（例えば、水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウ合成炭化水素を含む）；水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウフィッシャー−トロプシュ（Ｆ−Ｔ）物質（すなわち、炭化水素、ワックス質炭化水素、ワックス、および可能な類似の含酸素化合物）；好ましくは、水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウＦ−Ｔ炭化水素、水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウＦ−Ｔワックス、水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウ合成ワックス、あるいはそれらの混合物が製造される。
【００３１】
ＧＴＬ物質から誘導されるＧＴＬ基材および／または基油、特に水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウＦ−Ｔ物質誘導基材および／または基油、および他の水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウワックス誘導基材および／または基油は、典型的には、動粘度（１００℃）約２ｍｍ２／秒〜約５０ｍｍ２／秒、好ましくは約３ｍｍ２／秒〜約５０ｍｍ２／秒、より好ましくは約３．５ｍｍ２／秒〜約３０ｍｍ２／秒を有するものとして特徴付けられる。これは、Ｆ−Ｔワックスの異性化脱ロウによって誘導されるＧＴＬ基材（動粘度（１００℃）約４ｍｍ２／秒および粘度指数約１３０を有する）により例示される。好ましくは、ワックス処理プロセスは、単一の水素化脱ロウ触媒を用いるプロセスにおいて行われる水素化脱ロウである。本明細書における動粘度の引用は、ＡＳＴＭ法Ｄ４４５によってなされる測定をいう。
【００３２】
ＧＴＬ物質から誘導されるＧＴＬ基材および／または基油、特に水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウＦ−Ｔ物質誘導基材および／または基油、および他の水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウワックス誘導基材および／または基油は、本発明の基材および／または基油成分として用いられることができるが、これは、さらに、典型的には、流動点約−５℃以下、好ましくは約−１０℃以下、より好ましくは約−１５℃以下、さらにより好ましくは約−２０℃以下を有するものとして特徴付けられる。いくつかの条件下では、好都合な流動点約−２５℃以下を有してもよく、有用な流動点は、約−３０℃〜約−４０℃以下である。必要に応じて、異なる脱ロウ工程が、所望の流動点を達成するために行われてもよい。しかし、本発明においては、用いられるＧＴＬ、あるいは水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウワックス誘導基材および／または基油は、流動点約−３０℃以上、好ましくは約−２５℃以上、より好ましくは約−２０℃以上を有するものである。本明細書における流動点の引用は、ＡＳＴＭ  Ｄ９７、および類似の自動型によってなされる測定をいう。
【００３３】
ＧＴＬ物質から誘導されるＧＴＬ基材および／または基油、特に水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウＦ−Ｔ物質誘導基材および／または基油、および他のこれらのワックス誘導基材および／または基油は、本発明で用いられることができる基材成分であるが、これはまた、典型的には、粘度指数８０以上、好ましくは１００以上、より好ましくは１２０以上を有するものとして特徴付けられる。加えて、ある特定の場合においては、これらの基材および／または基油の粘度指数は、好ましくは１３０以上、より好ましくは１３５以上、さらにより好ましくは１４０以上であってもよい。例えば、ＧＴＬ物質、好ましくはＦ−Ｔ物質、特にはＦ−Ｔワックスから誘導されるＧＴＬ基材は、一般に、粘度指数１３０以上を有する。本明細書における粘度指数の引用は、ＡＳＴＭ法Ｄ２２７０をいう。
【００３４】
加えて、ＧＴＬ基材および／または基油は、典型的には、高度にパラフィン質（飽和分＞９０％）であり、モノシクロパラフィンおよびマルチシクロパラフィンの混合物を、非環式イソパラフィンとの組合せで含んでもよい。これらの組合せにおけるナフテン質（すなわち、シクロパラフィン）含有量の比率は、用いられる触媒および温度で異なる。さらに、ＧＴＬ基材および／または基油は、典型的には、非常に低い硫黄および窒素含有量を有する。これは、一般には、これらの元素のそれぞれについて、約１０ｐｐｍ未満、より典型的には約５ｐｐｍ未満を含む。Ｆ−Ｔ物質、特にＦ−Ｔワックスの水素異性化／異性化脱ロウによって得られるＧＴＬ基材および／または基油の硫黄および窒素含有量は、実質的にはゼロである。
【００３５】
好ましい実施形態においては、ＧＴＬ基材および／または基油は、非環式イソパラフィンから主になるパラフィン質物質、およびほんの少量のシクロパラフィンを含む。これらのＧＴＬ基材および／または基油は、典型的には、非環式イソパラフィン６０重量％超、好ましくは非環式イソパラフィン８０重量％超、より好ましくは非環式イソパラフィン８５重量％超、最も好ましくは非環式イソパラフィン９０重量％超からなるパラフィン質物質を含む。
【００３６】
ＧＴＬ基材および／または基油、水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウＦ−Ｔ物質誘導基材、およびワックス誘導水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウ基材（ワックス異性化油または水素化脱ロウ油など）は、例えば、（特許文献４）、（特許文献５）、および（特許文献６）に列挙される。
【００３７】
これらの基材および／または基油は、ワックス質原料から誘導され、また本発明で用いるのに適切であるが、これは、鉱油、非鉱油、非石油、または天然素材（例えば、ガス油、スラックワックス、ワックス質燃料の水素化分解装置ボトム、炭化水素ラフィネート、天然ワックス、水素化分解油、熱分解油、フート油、石炭液化またはシェール油からのワックス）の水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウワックス質原料材、あるいは他の適切な鉱油、非鉱油、非石油、または天然素材誘導ワックス質物質から誘導される潤滑粘度のパラフィン質流体；炭素数約２０個以上（好ましくは約３０個以上）を有する線状または分枝ヒドロカルビル化合物；およびこれらの異性化油／異性化脱ロウ油基材および／または基油の混合物である。
【００３８】
スラックワックスは、いかなるワックス質炭化水素油（Ｆ−Ｔワックス質油などの合成油、または石油を含む）からも、溶剤または自動冷凍脱ロウによって回収されるワックスである。溶剤脱ロウは、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、ＭＥＫ／ＭＩＢＫの混合物、ＭＥＫおよびトルエンの混合物などの冷却された溶剤を用い、一方自動冷凍脱ロウは、プロパンまたはブタンなどの加圧された液化低沸点炭化水素を用いる。
【００３９】
Ｆ−Ｔワックス質油などの合成ワックス質油から得られるスラックワックスは、通常、硫黄および／または窒素含有化合物の含有量がゼロまたは皆無であろう。石油から得られるスラックワックスは、硫黄および窒素含有化合物を含んでもよい。これらのヘテロ原子化合物は、水素化（水素化分解ではない）によって、例えば水素化脱硫（ＨＤＳ）および水素化脱窒素（ＨＤＮ）によるなどで除去されて、水素異性化触媒の引続く被毒／不活性化が防止されなければならない。
【００４０】
本明細書および請求項で用いられる用語「ＧＴＬ基材および／または基油、ならびに／あるいはワックス異性化油基材および／または基油」は、ＧＴＬ基材および／または基油、ならびに／あるいはワックス誘導水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウ基材および／または基油（製造プロセスにおいて回収される）の個々の留分、二種以上のＧＴＬ基材および／または基油の留分、ならびに／あるいはワックス誘導水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウ基材および／または基油の留分の混合物、同様に一種または二種以上の低粘度ＧＴＬ基材および／または基油の留分、ならびに／あるいはワックス誘導水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウ基材および／または基油の留分と、一種または二種以上のより高粘度のＧＴＬ基材および／または基油の留分、ならびに／あるいはワックス誘導水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウ基材および／または基油の留分との混合物を包含して、ダンベル混合物が製造されるものとして解されるべきである。その際、混合物は、前述の列挙された範囲内の動粘度を示す。
【００４１】
好ましい実施形態においては、ＧＴＬ基材および／または基油が誘導されるＧＴＬ物質は、Ｆ−Ｔ物質（すなわち、炭化水素、ワックス質炭化水素、ワックス）である。スラリーＦ−Ｔ合成プロセスは、有利には、原料を、ＣＯおよび水素から合成するのに用いられてもよい。特に、触媒コバルト成分を含むＦ−Ｔ触媒を用いて、より望ましいより高分子量のパラフィンを製造するための高いシュルツ−フローリーの動力学アルファ値がもたらされるものである。このプロセスはまた、当業者に周知である。
【００４２】
Ｆ−Ｔ合成プロセスにおいては、Ｈ２およびＣＯの混合物を含む合成ガスが、炭化水素、好ましくは液体炭化水素に接触転化される。水素／一酸化炭素のモル比は、広く、約０．５〜４の範囲であってもよい。しかし、これは、より典型的には、約０．７〜２．７５、好ましくは約０．７〜２．５の範囲内にある。周知のように、Ｆ−Ｔ合成プロセスには、触媒が、固定床、流動床の形態にあるか、または触媒粒子のスラリーとして炭化水素スラリー液体中にあるプロセスが含まれる。Ｆ−Ｔ合成反応の化学量論モル比は、２．０である。しかし、化学量論比以外を用いることについては、当業者に公知であるように多くの理由がある。コバルトスラリー炭化水素合成プロセスにおいては、Ｈ２／ＣＯの原料モル比は、典型的には、約２．１／１である。Ｈ２およびＣＯの混合物を含む合成ガスは、スラリーの底部にバブリングされ、微粒子Ｆ−Ｔ合成触媒の存在下にスラリー液体中で、炭化水素を形成するのに効果的な条件で反応する。その一部分は反応条件で液体であり、かつそれは、炭化水素スラリー液体を構成する。合成された炭化水素液体は、触媒粒子から、遠心分離などの他の分離手段が用いられることができるものの、ろ過などの手段によってろ過液として分離される。合成された炭化水素のいくらかは、炭化水素合成反応器の頂部を蒸気として、未反応合成ガスおよび他のガス状反応生成物と共に通過する。これらのオーバーヘッドの炭化水素蒸気のいくらかは、典型的には、液体へ凝縮され、炭化水素液体のろ過液と組合される。したがって、ろ過液の初留点は、凝縮された炭化水素蒸気のいくらかがそれと組合されているかどうかによって異なってもよい。スラリー炭化水素合成プロセスの条件は、ある程度、触媒および所望の生成物によって異なる。主にＣ５＋パラフィン（例えば、Ｃ５＋〜Ｃ２００）、好ましくはＣ１０＋パラフィンを含む炭化水素を、スラリー炭化水素合成プロセス（担持コバルト成分を含む触媒を用いる）で形成するのに効果的な典型的な条件には、例えば、温度約３２０〜８５０°Ｆ、圧力８０〜６００ｐｓｉ、およびガス空間速度１００〜４０，０００Ｖ／時／Ｖ（ガス状ＣＯおよびＨ２混合物の標準体積（０℃、１気圧）／時間／触媒の体積として表わされる）が含まれる。用語「Ｃ５＋」は、本明細書では、炭素数４個超を有する炭化水素をいうのに用いられるが、炭素数５個を有する物質が存在しなければならないというわけではない。同様に、炭素数に関して示される他の範囲は、炭素数範囲の限界値を有する炭化水素が存在しなければならないこと、または示される範囲の全ての炭素数が存在することをいうわけではない。炭化水素合成反応は、限定された水性ガスシフト反応が生じるか、またはそれが全く生じない条件下で行われることが好ましい。より好ましくは、水性ガスシフト反応は、炭化水素合成中に全く生じない。また、アルファ値少なくとも０．８５、好ましくは少なくとも０．９、より好ましくは少なくとも０．９２を達成する条件下で反応を行い、そのためにより望ましいより高分子量の炭化水素がより多く合成されることが好ましい。これは、触媒コバルト成分を含む触媒を用いるスラリープロセスにおいて達成されている。当業者には、アルファ���が、シュルツ−フローリーの動力学アルファ値を意味することが知られる。適切なＦ−Ｔ反応タイプの触媒は、例えば、一種以上の第ＶＩＩＩ族触媒金属（Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｒｕ、およびＲｅなど）を含むものの、触媒は、コバルト触媒成分を含むことが好ましい。一実施形態においては、触媒は、触媒有効量のＣｏ、ならびにＲｅ、Ｒｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｔｈ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｕ、Ｍｇ、およびＬａの一種以上を、適切な無機担体物質、好ましくは一種以上の耐火性金属酸化物を含むものの上に担持して含む。Ｃｏ含有触媒の好ましい担体は、特には、チタニアを含む。有用な触媒およびその調製は、知られており、かつ明らかである。しかし、限定しない例は、例えば、（特許文献７）、（特許文献８）、（特許文献９）、（特許文献１０）、および（特許文献１１）に見出されてもよい。
【００４３】
上記されるように、基材および／または基油が誘導されるワックス質原料は、鉱油、非鉱油、非石油、または他の天然素材からのワックスまたはワックス質原料である。特に、スラックワックス、またはＧＴＬ物質、好ましくはＦ−Ｔ物質（Ｆ−Ｔワックスと呼ばれる）である。Ｆ−Ｔワックスは、好ましくは、初留点６５０〜７５０°Ｆを有し、好ましくは、終点少なくとも１０５０°Ｆまで連続的に沸騰する。よりナローカットのワックス質原料はまた、水素異性化において用いられてもよい。ｎ−パラフィンワックス質原料の一部分は、より低沸点のイソパラフィン質物質へ転化される。したがって、潤滑油範囲で沸騰するイソパラフィン含有異性化油を得るためには、十分な重質ｎ−パラフィン物質が存在しなければならない。接触脱ロウがまた、異性化／異性化脱ロウ後に行われる場合には、異性化油／異性化脱ロウ油のいくらかはまた、従来の接触脱ロウ中に、より低沸点の物質へ水素化分解されるであろう。したがって、ワックス質原料の終点は、１０５０°Ｆ超（１０５０°Ｆ＋）であることが好ましい。
【００４４】
沸点範囲が、本明細書に引用される際には、それは、留分を分離するのに用いられるより低いおよび／またはより高い蒸留温度を定義する。特段に記載されない場合には（例えば、留分が、連続的に沸騰するか、または全範囲を構成することを明記することによる）、沸点範囲の指定は、特定限界の物質が存在しなければならないことを必要とせず、むしろそれは、その範囲外で沸騰する物質を除外する。
【００４５】
ワックス質原料は、好ましくは、炭化水素合成プロセスによって形成される全６５０〜７５０°Ｆ＋留分を含む。これは、初期カットポイント６５０°Ｆ〜７５０°Ｆ（当業者によって決定される）、および終点、好ましくは１０５０°Ｆ超（合成の当業者によって用いられる触媒およびプロセス変数によって決定される）を有する。これらの留分は、本明細書においては、「６５０〜７５０°Ｆ＋留分」として引用される。対照的に、「６５０〜７５０°Ｆ留分」は、不特定の初期カットポイントおよび終点６５０°Ｆ〜７５０°Ｆのどこかに有する留分をいう。ワックス質原料は、全留分として、または蒸留または他の分離技術によって調製される全留分の部分集合として処理されてもよい。ワックス質原料はまた、典型的には、パラフィン質炭化水素９０％超、一般には９５％超、好ましくは９８重量％超を含み、その殆どはノルマルパラフィンである。それは、ごく僅かな量の硫黄および窒素化合物（例えば、それぞれ１ｗｐｐｍ未満）を有し、酸素２，０００ｗｐｐｍ未満、好ましくは１，０００ｗｐｐｍ未満、より好ましくは５００ｗｐｐｍ未満を、含酸素化合物の形態で有する。これらの特性を有し、本発明のプロセスで有用なワックス質原料は、先に示されるように、触媒コバルト成分を有する触媒を用いるスラリーＦ−Ｔプロセスを用いて作製されている。
【００４６】
潤滑油基材を、ワックス質材（例えば、スラックワックスまたはＦ−Ｔワックス）から作製するプロセスは、水素化脱ロウまたは異性化プロセスとして特徴付けられてもよい。スラックワックスが、原料として用いられる場合には、それらは、予備水素化工程に、当業者に既に周知の条件下で付されて、硫黄および窒素含有化合物が、（触媒の被毒または不活性化を効果的に回避するであろうレベルまで）低減されるか、またはそれが除去されることを必要としてもよい。これは、さもなければ、引続く工程で用いられる水素異性化または水素化脱ロウ触媒を不活性化するであろう。Ｆ−Ｔワックスが用いられる場合には、これらの予備処理は、不要である。何故なら、上記に示されるように、これらのワックスは、ほんの痕跡量（約１０ｐｐｍ未満、より典型的には約５ｐｐｍ未満〜ゼロ）の硫黄または窒素化合物の含有量を有するからである。しかし、Ｆ−Ｔワックスに供給される水素化脱ロウ触媒には、含酸素化合物の除去のための予備水素化が有効であるものも、含酸素化合物処理が有効であるものもある。水素異性化または水素化脱ロウプロセスは、触媒の組合せ、または単一の触媒により行われてもよい。転化温度は、約１５０℃〜約５００℃の範囲であり、圧力は約５００〜２０，０００ｋＰａの範囲である。このプロセスは、水素の存在下に運転されてもよく、水素分圧は約６００〜６０００ｋＰａの範囲である。水素／炭化水素原料材の比（水素循環速度）は、典型的には、約１０〜３５００ｎ．ｌ．ｌ−１（５６〜１９，６６０ＳＣＦ／ｂｂｌ）の範囲であり、原料材の空間速度は、典型的には約０．１〜２０ＬＨＳＶ、好ましくは０．１〜１０ＬＨＳＶの範囲である。
【００４７】
いかなる必要な水素化脱窒素または水素化脱硫にも続いて、基材をこれらのワックス質原料から製造するのに用いられる水素処理は、非晶質水素化分解／水素異性化触媒（潤滑油水素化分解（ＬＨＤＣ）触媒など）（例えば、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏ等を酸化物担体（例えば、アルミナ、シリカ、シリカ／アルミナ）上に含む触媒）、または結晶質水素化分解／水素異性化触媒（好ましくはゼオライト触媒）を用いてもよい。
【００４８】
ＧＴＬ物質および／またはワックス質物質を、基材および／または基油へ、水素化分解、水素化脱ロウ、または水素異性化するための他の異性化触媒およびプロセスは、例えば、（特許文献１２）、（特許文献１３）、（特許文献１４）、（特許文献１５）、（特許文献１６）、（特許文献１７）、（特許文献１８）、（特許文献１９）、（特許文献２０）、（特許文献２１）、（特許文献２２）、（特許文献２３）、（特許文献２４）、（特許文献２５）、（特許文献２６）、（特許文献２７）、（特許文献２８）、（特許文献２９）、（特許文献３０）、（特許文献４）、（特許文献３１）、（特許文献３２）、（特許文献３３）、（特許文献３４）、（特許文献３５）、（特許文献３６）、（特許文献３７）、（特許文献３８）、（特許文献３９）、（特許文献４０）、（特許文献４１）、（特許文献４２）、（特許文献４３）、（特許文献４４）、（特許文献４５）（特許文献４６）、（特許文献４７）、（特許文献４８）、（特許文献４９）、（特許文献５０）、（特許文献５１）、（特許文献５２）、（特許文献５３）、（特許文献５４）、（特許文献５５）、同様に（特許文献５６）、（特許文献５７）、（特許文献５８）、（特許文献５９）、（特許文献６０）、および（特許文献６１）に記載される。特に好ましいプロセスは、（特許文献６２）、および（特許文献６３）に記載される。Ｆ−Ｔワックス原料を用いるプロセスは、（特許文献６４）、（特許文献６５）、（特許文献６６）、（特許文献３５）、（特許文献２９）、（特許文献２８）、および（特許文献２７）に記載される。
【００４９】
本明細書に開示されるｎ−パラフィンワックス質原料材を転化して、イソパラフィン質炭化水素基油を形成するのに有用な炭化水素転化触媒は、ゼオライト触媒である。ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−１１、ＺＳＭ−２３、ＺＳＭ−３５、ＺＳＭ−１２、ＺＳＭ−３８、ＺＳＭ−４８、オフレタイト、フェリエライト、ゼオライトベータ、ゼオライトシータ、およびゼオライトアルファなどである。これは、（特許文献６７）に開示される。これらの触媒は、第ＶＩＩＩ族金属、特にパラジウムまたは白金と組み合わせて用いられる。第ＶＩＩＩ族金属は、従来の技術（イオン交換など）によってゼオライト触媒に組込まれてもよい。
【００５０】
一実施形態においては、ワックス質原料材の転化は、Ｐｔ／ゼオライトベータおよびＰｔ／ＺＳＭ−２３触媒の組合せによって、水素の存在下に行われてもよい。他の実施形態においては、潤滑油基材を製造するプロセスは、単一の触媒（Ｐｔ／ＺＳＭ−３５など）による水素異性化および脱ロウを含む。さらに他の実施形態においては、ワックス質原料は、第ＶＩＩＩ族金属充填ＺＳＭ−４８、好ましくは第ＶＩＩＩ族貴金属充填ＺＳＭ−４８、より好ましくはＰｔ／ＺＳＭ−４８を含む水素化脱ロウ触媒に、一段または二段のいずれかで供給されることができる。いかなる場合においても、有用な炭化水素基油生成物が得られてもよい。触媒ＺＳＭ−４８は、（特許文献６８）に記載される。ワックス質原料材の水素異性化において、第ＶＩＩＩ族金属充填ＺＳＭ−４８系の触媒（好ましくは、白金充填ＺＳＭ−４８）を用いることにより、後続の別個の脱ロウ工程の必要がなくなるので、この使用は好ましい。
【００５１】
脱ロウ工程は、必要な場合には、溶剤脱ロウ、接触脱ロウ、または水素化脱ロウプロセスの一種以上を用いて達成されてもよい。全水素異性化油、または６５０〜７５０°Ｆ＋留分のいずれかは、それが、脱ロウ前に、より高沸点の物質から分離されていない場合には、存在する６５０〜７５０°Ｆ−物質を意図的に用いることによって、脱ロウされてもよい。溶剤脱ロウにおいては、水素異性化油は、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、ＭＥＫ／ＭＩＢＫの混合物、またはＭＥＫ／トルエンの混合物などの冷却溶剤と接触され、さらに冷却されて、より高流動点の物質が、ワックス質固体として析出されてもよい。これは、次いで、ラフィネートである溶剤含有潤滑油留分から分離される。ラフィネートは、典型的には、スクレープドサーフェイスチラーでさらに冷却されて、より多くのワックス固体が除去される。プロパンなどの低分子量炭化水素を用いる自動冷凍脱ロウもまた用いられることができる。その際、水素異性化油は、例えば液体プロパンと混合され、その少なくとも一部分が、フラッシングされて除かれ、水素異性化油が冷却され、ワックスが析出される。ワックスは、ろ過、膜分離、または遠心分離によって、ラフィネートから分離される。溶剤は、次いで、ラフィネートからストリッピングされて除かれる。これは、次いで分留されて、本発明で有用な好ましい基材が製造される。接触脱ロウもまた、周知であり、その際水素異性化油は、適切な脱ロウ触媒の存在下に、水素異性化油の流動点を低下するのに効果的な条件で、水素と反応される。接触脱ロウはまた、水素異性化油の一部分を、沸点範囲例えば６５０〜７５０°Ｆ−のより低沸点の物質へ転化する。これは、より重質の６５０〜７５０°Ｆ＋基材留分から分離され、基材留分は、二種以上の基材に分留される。より低沸点の物質の分離は、６５０〜７５０°Ｆ＋物質を、所望の基材に分留する前か、またはその際のいずれかで達成されてもよい。
【００５２】
水素異性化油の流動点を低減するであろういかなる脱ロウ触媒も、好ましくは潤滑油基材を水素異性化油から大きな収率でもたらすものが、用いられてもよい。これらには、形状選択性モレキュラーシーブが含まれる。これは、少なくとも一種の触媒金属成分と組合される場合には、石油留分を脱ロウするのに有用なものとして示されている。これには、例えば、フェリエライト、モルデナイト、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−１１、ＺＳＭ−２３、ＺＳＭ−３５、ＺＳＭ−２２（これはまた、シータワンまたはＴＯＮとして知られる）、およびシリコアルミノホスフェート（ＳＡＰＯとして知られる）が含まれる。意外にも特に効果的であると見出されている脱ロウ触媒は、貴金属、好ましくはＰｔを、Ｈ−モルデナイトと複合化して含む。脱ロウは、触媒を用いて、固定、流動、またはスラリー床で達成されてもよい。典型的な脱ロウ条件には、温度約４００〜６００°Ｆ、圧力５００〜９００ｐｓｉｇ、Ｈ２処理速度１５００〜３５００ＳＣＦ／Ｂ（フロースルー反応器）、およびＬＨＳＶ０．１〜１０、好ましくは０．２〜２．０が含まれる。脱ロウは、典型的には、初留点６５０〜７５０°Ｆを有する水素異性化油の４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下を、その初留点未満で沸騰する物質へ転化するように行われる。
【００５３】
ＧＴＬ基材および／または基油、水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウワックス誘導基材および／または基油は、従来のＡＰＩグループＩＩおよびグループＩＩＩ基材に勝る有利な動粘度の利点を有する。これは、そのために、本発明と共に非常に好都合に用いられてもよい。これらのＧＴＬ基材および／または基油は、実質的により高い動粘度（１００℃）約２０〜５０ｍｍ２／秒以下を有することができ、一方比較すると、市販グループＩＩ基油は、動粘度（１００℃）約１５ｍｍ２／秒以下を有することができ、市販グループＩＩＩ基油は、動粘度（１００℃）約１０ｍｍ２／秒以下を有することができる。より高い動粘度範囲のＧＴＬ基材および／または基油は、より限定された動粘度範囲のグループＩＩおよびグループＩＩＩ基材および基油と比べて、本発明との組合せで、潤滑油組成物を処方する際にさらなる有益な利点を提供することができる。
【００５４】
本発明においては、水素化脱ロウ油または水素異性化油／接触（または溶剤）脱ロウ油基材および／または基油の混合物、ＧＴＬ基材および／または基油の混合物、あるいはそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油の混合物）は、基油の全て、またはその一部分を構成することができる。
【００５５】
ＧＴＬ物質および／またはワックス質原料から誘導される好ましい基材および／または基油は、主にパラフィン質組成を有するものとして特徴付けられ、さらに、高い飽和分レベル、低〜ゼロの硫黄、低〜ゼロの窒素、低〜ゼロの芳香族を有するものとして特徴付けられる。これは、本質的に色相が無色透明である。
【００５６】
好ましいＧＴＬ液体炭化水素組成物は、パラフィン質炭化水素成分を含むものである。その際、メチル水素のパーセントによって測定される分枝の程度（ＢＩ）、および末端基または分枝から炭素４個以上離れた反復メチレン炭素のパーセントによって測定される分枝近接（ＣＨ２≧４）は、（ａ）ＢＩ−０．５（ＣＨ２≧４）＞１５、および（ｂ）ＢＩ＋０．８５（ＣＨ２≧４）＜４５である（前記液体炭化水素組成物について、全体として測定される）。
【００５７】
好ましいＧＴＬ基材および／または基油は、さらに、必要に応じて、芳香族炭化水素０．１重量％未満、窒素含有化合物２０ｗｐｐｍ未満、硫黄含有化合物２０ｗｐｐｍ未満、流動点−１８℃未満、好ましくは−３０℃未満、好ましいＢＩ≧２５．４および（ＣＨ２≧４）≦２２．５を有するものとして特徴付けられることができる。それらは、名目沸点３７０℃＋を有し、平均してそれらは、ヘキシルまたはそれより長い分枝１０個未満／炭素原子１００個を有し、平均してメチル分枝１６個超／炭素原子１００個を有する。それらはまた、粘性係数（ＣＣＳ（−４０℃）によって測定される）、および動粘度（１００℃で測定される）の組合せによって特徴付けられることができる。これは、式：ＤＶ（−４０℃）＜２９００（ＫＶ１００℃）−７０００によって表される。
【００５８】
好ましいＧＴＬ基油および／または基油はまた、分枝パラフィンの混合物を含むものとして特徴付けられる。これは、ＧＴＬ潤滑油基材および／または基油が、分枝パラフィンの混合物少なくとも９０％を含むという点で特徴付けられる。その際、分枝パラフィンは、炭素鎖長約Ｃ２０〜約Ｃ４０、分子量約２８０〜約５６２、沸点範囲約６５０°Ｆ〜約１０５０°Ｆを有するパラフィンであり、しかも分枝パラフィンは、アルキル分枝４個以下を含み、分枝パラフィンの自由炭素指数は、少なくとも約３である。
【００５９】
上記においては、分枝指数（ＢＩ）、分枝近接（ＣＨ２≧４）、および自由炭素指数（ＦＣＩ）は、次のように決定される。
【００６０】
分枝指数
３５９．８８ＭＨｚ  １Ｈ溶液のＮＭＲスペクトルは、ＣＤＣｌ３中１０％溶液を用いて、Ｂｒｕｋｅｒ３６０ＭＨｚ  ＡＭＸ分光計で得られる。ＴＭＳは、内部化学シフト基準である。ＣＤＣｌ３溶液は、７．２８に位置するピークを示す。全スペクトルは、９０゜パルス（１０．９μ秒）、パルス遅延時間３０秒（最長の水素スピン格子緩和時間（Ｔ１）の少なくとも５倍である）、および良好なＳ／Ｎ比を確保するための１２０スキャンを用いる定量条件下で得られる。
【００６１】
Ｈ原子タイプは、次の領域にしたがって定義される。すなわち、
９．２〜６．２ｐｐｍ（芳香族環の水素）
６．２〜４．０ｐｐｍ（オレフィン炭素原子の水素）
４．０〜２．１ｐｐｍ（芳香族環のα位におけるベンジル水素）
２．１〜１．４ｐｐｍ（パラフィン質ＣＨのメチン水素）
１．４〜１．０５ｐｐｍ（パラフィン質ＣＨ２のメチレン水素）
１．０５〜０．５ｐｐｍ（パラフィン質ＣＨ３のメチル水素）
である。
【００６２】
分枝指数（ＢＩ）は、非ベンジルメチル水素（０．５〜１．０５ｐｐｍ）／全非ベンジル脂肪族水素（０．５〜２．１ｐｐｍ）の比（％）として計算される。
【００６３】
分枝近接（ＣＨ２≧４）
９０．５ＭＨｚの３ＣＭＲの単一パルス、および１３５個の分極移動による無歪み増強（Ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎｌｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  ｂｙ  Ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ）（ＤＥＰＴ）ＮＭＲスペクトルは、ＣＤＣＬ３中１０％溶液を用いるＢｒｕｃｋｅｒ３６０ＭＨｚ  ＡＭＸ分光計で得られる。ＴＭＳは、内部化学シフト基準である。ＣＤＣＬ３溶液は、１３Ｃスペクトルの７７．２３ｐｐｍに位置する三重線を示す。全ての単一パルススペクトルは、４５゜パルス（６．３μ秒）、試料の完全な緩和を確保するためのパルス遅延時間６０秒（最長の炭素スピン格子緩和時間（Ｔ１）の少なくとも５倍である）、良好なＳ／Ｎ比を確保するための２００スキャン、およびＷＡＬＴＺ−１６プロトンデカップリングを用いる定量条件下で得られる。
【００６４】
Ｃ原子タイプＣＨ３、ＣＨ２、およびＣＨは、１３５ＤＥＰＴ１３ＣＮＭＲ実験から同定される。全１３ＣＮＭＲスペクトルにおける主ＣＨ２共鳴（≒２９．８ｐｐｍ）は、末端基または分枝から四個以上離れた等価反復メチレン炭素による（ＣＨ２＞４）。分枝のタイプは、主に、分枝の端部におけるメチル炭素か、または分枝のメチルから一個離れたメチレン炭素に対する１３Ｃ化学シフトに基づいて決定される。
【００６５】
自由炭素指数（ＦＣＩ）。ＦＣＩは、炭素の単位で表され、イソパラフィン中の炭素数の尺度である。これは、末端炭素から炭素少なくとも５個に位置し、側鎖から炭素４個離れている。末端メチルまたは分枝炭素を「１」として数えると、ＦＣＩの炭素は、直鎖末端メチルまたは分枝メタン炭素のいずれかから、５番目以上の炭素である。これらの炭素は、１３Ｃスペクトルの２９．９ｐｐｍ〜２９．６ｐｐｍに現れる。それらは、次のように測定される。
ａ）試料中の分子の平均炭素数を計算する。これは、潤滑油物質について、試料油の分子量を１４（ＣＨ２の式量）で単に除することによって十分な精度で達成される。
ｂ）全１３Ｃ積分面積（チャート区分または面積計数）を、操作ａ）からの平均炭素数で除して、積分面積／（試料中の炭素）を得る。
ｃ）試料の２９．９ｐｐｍ〜２９．６ｐｐｍの面積を測定する。
ｄ）操作ｂ）からの（積分面積／炭素）で除して、ＦＣＩを得る。
【００６６】
分枝の測定は、いかなるフーリエ変換ＮＭＲ分光計をも用いて行われることができる。好ましくは、測定は、７．０Ｔ以上の磁石を有する分光計を用いて行われる。全ての場合に、質量分光計、ＵＶ、またはＮＭＲ測定によって、芳香族炭素が含まれないことを検証した後、スペクトル幅は、飽和炭素領域（約０〜８０ｐｐｍ、対ＴＭＳ（テトラメチルシラン））に限定された。クロロホルム−ｄｌ中１５〜２５重量％の溶液が、４５゜パルス、続いて０．８秒の捕捉時間によって励起された。非均一な強度データを最小にするために、プロトンデカップラーが、励起パルスの前の１０秒遅れの間、および捕捉中にゲートオフされた。全実験時間は、１１〜８０分の範囲であった。ＤＥＰＴおよびＡＰＴシーケンスは、若干の変更を伴って、文献記載にしたがって行われた。これは、ＶａｒｉａｎまたはＢｒｕｋｅｒの操作マニュアルに記載される。
【００６７】
ＤＥＰＴは、分極移動による無歪み増強（Ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎｌｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  ｂｙ  Ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ）である。ＤＥＰＴは、第四級を示さない。ＤＥＰＴ４５シーケンスは、プロトンに結合された全ての炭素に対する信号を示す。ＤＥＰＴ９０は、ＣＨ炭素のみを示す。ＤＥＰＴ１３５は、ＣＨおよびＣＨ３アップを示し、ＣＨ２は、相から１８０゜（ダウン）である。ＡＰＴは、付属プロトン試験（Ａｔｔａｃｈｅｄ  Ｐｒｏｔｏｎ  Ｔｅｓｔ）である。全ての炭素がわかることが可能であるが、ＣＨおよびＣＨ３がアップの場合には、第四級およびＣＨ２はダウンである。シーケンスは、全ての分枝メチルが対応するＣＨを有するべきであり、メチルは化学シフトおよび相によって明らかに同定されるという点で有用である。各試料の分枝特性は、全試料がイソパラフィン質であるという計算の仮定を用いて、１３ＣＮＭＲによって決定される。補正は、ｎ−パラフィンまたはシクロパラフィンに対しては為されない。これは、油試料中に種々の量で存在してもよい。シクロパラフィンの含有量は、電界イオン化質量分光計（ＦＩＭＳ）を用いて測定される。
【００６８】
ＧＴＬ基材および／または基油、ならびに水素化脱ロウまたは水素異性化／接触（または溶剤）脱ロウワックス基材および／または基油、例えば水素異性化または水素化脱ロウワックス質合成炭化水素（例えば、フィッシャー−トロプシュワックス質炭化水素基材および／または基油）は、低またはゼロの硫黄およびリン含有量のものである。本来の装置製造業者および油処方業者の間には、次第に制限される環境規制を満足するために、次第に低減された硫酸灰、リン、および硫黄含有量を有する処方油を製造する動きがある。低ＳＡＰＳ油として知られるこれらの油は、それ自体が、本来、低またはゼロの初期硫黄およびリン含有量のものである基油を使用することを頼みにするであろう。これらの油は、基油として用いられる場合には、添加剤を用いて処方されることができる。処方物中に含まれる添加剤が、硫黄および／またはリンを含んでいるとしても、得られる処方潤滑油は、従来の鉱油基材を用いて処方されたる潤滑油に比べて、より低いか、または低いＳＡＰＳ油であろう。
【００６９】
車両エンジン（火花点火および圧縮点火の両方）のための低ＳＡＰＳ処方油は、硫黄含有量０．７重量％以下、好ましくは０．６重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、最も好ましくは０．４重量％以下、灰分含有量１．２重量％以下、好ましくは０．８重量％以下、より好ましくは０．４重量％以下、およびリン含有量０．１８％以下、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０９重量％以下、最も好ましくは０．０８重量％以下、ある場合には好ましくはさらに０．０５重量％以下を有するであろう。
【００７０】
水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）は、水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）の全ての５〜１００重量％、好ましくは４０〜１００重量％、より好ましくは７０〜１００重量％を構成することができる。用いられる量は、仕上げ潤滑油の要件に応じて、当業者に任せられる。
【００７１】
グループＩ高粘度鉱油材は、高粘度ヒドロカルビル潤滑油からなる。これは、鉱物素材から、高度に精製および脱ロウされ、誘導され、飽和分＜９０％を有し、動粘度（１００℃）（ＡＳＴＭ  Ｄ４４５による）典型的には約１２ｍｍ２／秒以上、好ましくは約１８ｍｍ２／秒以上、より好ましくは約２４ｍｍ２／秒以上、さらにより好ましくは約２８ｍｍ２／秒以上を有する。それらは、典型的には、約１２０ｍｍ２／秒、好ましくは約６０ｍｍ２／秒、より好ましくは約４０ｍｍ２／秒の高い最終粘度（１００℃）を有する。これらの潤滑油は、典型的には、密度（６０°Ｆ）（ＡＳＴＭ  Ｄ４０５２による）約０．８８５〜０．９２０ｇ／ｃｍ３、好ましくは約０．８９０〜０．９１５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは約０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３を有する。この／これらの潤滑油は、典型的には、粘度指数約９０〜１００を有する。この／これらの潤滑油はまた、有用な流動点（ＡＳＴＭ  Ｄ９７による）約０℃以下、好ましくは約−３℃以下、より好ましくは約−６℃以下を有する。好ましくは、油は、ブライトストックである。
【００７２】
それらのより高い粘度のゆえに、これらの高粘度グループＩ鉱油、特にブライトストックは、より低粘度の基材／基油との組合せで特に有用である。何故なら、混合油は、より高い有用な粘度を達成することができるからである。これらの混合潤滑油組成物の粘度は、高温で作動する機械系を潤滑する際に、特に有用であることができる。そのために、本発明は、潤滑油組成物の溶解性を改良し、より高い有用な潤滑油組成物粘度を達成するという両方の独特の利点をもたらす。
【００７３】
一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）と、高粘度グループＩ鉱油との組合せにより、動粘度（１００℃）６ｍｍ２／秒以上、好ましくは７ｍｍ２／秒以上、より好ましくは８ｍｍ２／秒以上、最も好ましくは９ｍｍ２／秒以上、および良好な／改良された溶解性を有する基油の製造が可能となる。
【００７４】
高粘度グループＩ鉱油は、一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）に、一種以上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材）、ならびに高粘度グループＩ鉱油を含む基材混合物の全重量を基準として、高粘度グループＩ鉱油約１〜５５重量％、好ましくは約５〜５５重量％、より好ましくは約１０〜５５重量％、さらにより好ましくは約２０〜５５重量％の量で添加される。
【００７５】
上記に定義される基材および／または基油の混合物は、アメリカ石油協会によって定義されるグループＩ、グループＩＩ、グループＩＩＩ、グループＩＶ、および／またはグループＶ材などの従来の基材と混合されてもよい。本混合物は、いかなるこれらの組合せもの大部分、すなわちこれらの基油の任意の組合せの５０重量％超、好ましくは６０重量％超、より好ましくは７５重量％超を構成する。さらに、一種上の水素化脱ロウ油および／または水素異性化油基材および／または基油、ＧＴＬ基材および／または基油、あるいはそれらの混合物（好ましくはＧＴＬ基材および／または基油）、ならびに高粘度グループＩ基油の混合物は、有効量の一種以上の適切な添加剤と混合されて、潤滑油組成物が形成されてもよい。
【００７６】
典型的な添加剤の例には、限定されることなく、酸化抑制剤、酸化防止剤、分散剤、清浄剤、腐食防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、耐摩耗剤、極圧剤、耐焼付き剤、流動点降下剤、ワックス改質剤、粘度指数向上剤、粘度調整剤、粘度指数向上剤、流体逸散防止剤、シール親和剤、摩擦調整剤、潤滑剤、抗ステイン剤、発色剤、消泡剤、抗乳化剤、乳化剤、デンシファイヤ、湿潤剤、ゲル化剤、粘着剤、着色剤などが含まれる。多くの通常用いられる添加剤の概要については、（非特許文献１）を参照されたい。（非特許文献２）もまた、参照される。
【００７７】
仕上げ潤滑油は、潤滑油基材または基油および少なくとも一種の性能添加剤を含む。
【００７８】
潤滑油組成物において、本発明と組み合わせて用いられる性能添加剤のタイプおよび量は、本明細書に例示として示される例によって限定されない。
【００７９】
耐磨耗／ＥＰ剤
多くの潤滑油には、適切な耐摩耗性を保護するのに、耐摩耗および／または極圧（ＥＰ）剤の存在が求められる。益々、例えばエンジン油性能に対する規格は、油の耐摩耗特性が改良される傾向を示している。耐摩耗および極圧ＥＰ剤は、金属部品の摩擦および摩耗を低減することによって、この役割を果たす。
【００８０】
多くの異なるタイプの耐摩耗剤があるものの、数十年の間、内燃機関のクランクケース油に対する基本的な耐摩耗剤は、金属アルキルチオホスフェート、より詳しくは金属ジアルキルジチオホスフェート（主要金属成分は亜鉛）、または亜鉛ジアルキルジチオホスフェート（ＺＤＤＰ）である。ＺＤＤＰ化合物は、一般に、式Ｚｎ［ＳＰ（Ｓ）（ＯＲ１）（ＯＲ２）］２のものである。式中、Ｒ１およびＲ２は、Ｃ１〜Ｃ１８アルキル基、好ましくはＣ２〜Ｃ１２アルキル基である。これらのアルキル基は、直鎖または分枝であってもよい。ＺＤＤＰは、多かれ少なかれ、しばしば好都合に用いられることができるものの、典型的には、全潤滑油組成物の約０．４〜１．４重量％の量で用いられる。
【００８１】
しかし、これらの添加剤からのリンは、自動車の触媒コンバーターの触媒に対して、およびその酸素センサーに対しても有害な影響を及ぼすことが見出される。この影響を最小限に抑える一つの方法は、ＺＤＤＰの一部またはその全ての代わりに、無リン耐摩耗剤を用いることである。
【００８２】
種々の非リン添加剤がまた、耐摩耗剤として用いられる。硫化オレフィンは、耐摩耗およびＥＰ剤として有用である。硫黄含有オレフィンは、種々の有機物質を硫化することによって調製されることができる。これには、炭素原子約３〜３０個、好ましくは炭素原子３〜２０個を含む脂肪族、アリール脂肪族、または脂環式オレフィン質炭化水素が含まれる。オレフィン質化合物は、少なくとも一つの非芳香族二重結合を含む。これらの化合物は、次式によって定義される。
Ｒ３Ｒ４Ｃ＝ＣＲ５Ｒ６
（式中、Ｒ３〜Ｒ６のそれぞれは、独立して、水素、または炭化水素遊離基である）
好ましい炭化水素遊離基は、アルキルまたはアルケニル遊離基である。Ｒ３〜Ｒ６のいかなる二つも、繰返し環を形成するように結合されてもよい。硫化オレフィンおよびそれらの調製に関するさらなる情報は、全体が参照により本明細書に援用される（特許文献６９）に見出されることができる。
【００８３】
チオリン酸の多硫化物およびチオリン酸エステルを潤滑油添加剤として用いることは、（特許文献７０）、（特許文献７１）、（特許文献７２）、および（特許文献７３）に開示される。ホスホロチオニル二硫化物を耐摩耗剤、酸化防止剤、およびＥＰ剤として添加することは、（特許文献７４）に開示される。アルキルチオカルバモイル化合物（例えば、ビス（ジブチル）チオカルバモイル）を、モリブデン化合物（例えば、オキシモリブデンジイソプロピルホスホロジチオエート硫化物）およびリン酸エステル（例えば、ジブチル水素ホスファイト）と組み合わせて、潤滑油の耐摩耗剤として用いることは、（特許文献７５）に開示される。（特許文献７６）には、改良された耐摩耗および極圧特性を提供するのに、カルバメート添加剤を用いることが開示される。チオカルバメートを耐摩耗剤として用いることは、（特許文献７７）に開示される。モリ−硫黄アルキルジチオカルバメート三量体錯体（Ｒ＝Ｃ８〜Ｃ１８アルキル）などのチオカルバメート／モリブデン錯体はまた、有用な耐摩耗剤である。これらの物質を用いるか、またはこれらを添加することは、目標が低ＳＡＰ処方物を製造することである場合には、最小に維持されるべきである。
【００８４】
グリセロールのエステルは、耐摩耗剤として用いられてもよい。例えば、モノ−、ジ−、およびトリ−オレエート、モノ−パルミテート、およびモノ−ミリステートが用いられてもよい。
【００８５】
ＺＤＤＰは、耐摩耗特性を示す他の組成物と組合される。（特許文献７８）には、チオジキサントゲン化合物（例えば、オクチルチオジキサントゲン）および金属チオホスフェート（例えば、ＺＤＤＰ）の組合せは、耐摩耗特性を改良することができることが開示される。（特許文献７９）には、金属アルコキシアルキルキサンテート（例えば、ニッケルエトキシエチルキサンテート）およびジキサントゲン（例えば、ジエトキシエチルジキサントゲン）をＺＤＤＰと組み合わせて用いることにより、耐摩耗特性が改良されることが開示される。
【００８６】
好ましい耐摩耗剤には、リンおよび硫黄化合物が含まれる。亜鉛ジチオホスフェートおよび／または硫黄、窒素、ホウ素、モリブデンホスホロジチオエート、モリブデンジチオカルバメートなどである。種々の有機モリブデン誘導体には、複素環式化合物が含まれる。例えば、ジメルカプトチアジアゾール、メルカプトベンゾチアジアゾール、トリアジンである。脂環式化合物、アミン、アルコール、エステル、ジオール、トリオール、脂肪アミドなどもまた、用いられることができる。これらの添加剤は、約０．０１〜６重量％、好ましくは約０．０１〜４重量％の量で用いられてもよい。ＺＤＤＰ様化合物は、限定的なヒドロ過酸化物分解能力（この特許に開示され、かつ権利請求される化合物によって示されるものより実質的に低い）を示し、したがって処方物から排除されるか、または保持される場合には最小の濃度で保持されて、低ＳＡＰ処方物の製造が促進されることができる。
【００８７】
粘度指数向上剤
粘度指数向上剤（これはまた、ＶＩ向上剤、粘度調整剤、粘度向上剤として知られる）は、高温および低温で操作可能な潤滑油を提供する。これらの添加剤は、高温でせん断安定度を、および低温で許容可能な粘度を付与する。
【００８８】
適切な粘度指数向上剤には、高分子量の炭化水素、ポリエステル、および粘度指数向上分散剤（粘度指数向上剤および分散剤の両方として機能する）が含まれる。これらのポリマーの典型的な分子量は、約１０，０００〜１，０００，０００、より典型的には約２０，０００〜５００，０００、さらにより典型的には約５０，０００〜２００，０００である。
【００８９】
適切な粘度指数向上剤の例は、メタクリレート、ブタジエン、オレフィン、またはアルキル化スチレンのポリマーおよびコポリマーである。ポリイソブチレンは、通常用いられる粘度指数向上剤である。他の適切な粘度指数向上剤は、ポリメタクリレート（例えば、種々の鎖長のアルキルメタクリレートのコポリマー）であり、そのいくつかの処方物はまた、流動点降下剤として資する。他の適切な粘度指数向上剤には、エチレンおよびプロピレンのコポリマー、スチレンおよびイソプレンの水素添加ブロックコポリマー、およびポリアクリレート（例えば、種々の鎖長のアクリレートのコポリマー）が含まれる。特定の例には、分子量５０，０００〜２００，０００のスチレン−イソプレンまたはスチレン−ブタジエンベースのポリマーが含まれる。
【００９０】
粘度指数向上剤は、約０．０１〜８重量％、好ましくは約０．０１〜４重量％の量で用いられてもよい。
【００９１】
酸化防止剤
酸化防止剤は、使用中の基油の酸化劣化を防止する。これらの劣化は、金属表面のデポジット、潤滑油中のスラッジの存在、またはその粘度増加をもたらしてもよい。当業者には、潤滑油組成物で有用な幅広い種類の酸化抑制剤が知られる。例えば、（非特許文献１）、ならびに（特許文献８０）、および（特許文献８１）を参照されたい。そのそれぞれは、全体が参照により本明細書に援用される。
【００９２】
有用な酸化防止剤には、ヒンダードフェノールが含まれる。これらのフェノール酸化防止剤は、無灰（金属を含まない）フェノール化合物、あるいはあるフェノール化合物の中性または塩基性金属塩であってもよい。典型的なフェノール酸化防止剤化合物は、立体障害性ヒドロキシル基を含むものであるヒンダードフェノール類であり、これらには、ヒドロキシル基が、互いにｏ−位またはｐ−位にあるジヒドロキシアリール化合物の誘導体が含まれる。典型的なフェノール酸化防止剤には、Ｃ６＋アルキル基で置換されたヒンダードフェノール、およびこれらのヒンダードフェノールのアルキレン結合誘導体が含まれる。このタイプのフェノール物質の例は、２−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−オクチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノール、２−メチル−６−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール、および２−メチル−６−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノールである。他の有用なヒンダードモノ−フェノール酸化防止剤には、例えば、ヒンダード２，６−ジ−アルキル−フェノールプロピオン酸エステル誘導体が含まれてもよい。ビス−フェノール酸化防止剤はまた、好都合に、本発明と組み合わせて用いられてもよい。オルソ−結合フェノールの例には、２，２’−ビス（４−ヘプチル−６−ｔ−ブチル−フェノール）、２，２’−ビス（４−オクチル−６−ｔ−ブチル−フェノール）、および２，２’−ビス（４−ドデシル−６−ｔ−ブチル−フェノール）が含まれる。パラ−結合ビスフェノールには、例えば、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、および４，４’−メチレン−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）が含まれる。
【００９３】
用いられてもよい非フェノール酸化抑制剤には、芳香族アミン酸化防止剤が含まれてもよく、これらは、そのまま用いられるか、またはフェノール類と組み合わせて用いられるかのいずれかであってもよい。非フェノール酸化防止剤の典型的な例には、式Ｒ８Ｒ９Ｒ１０Ｎの芳香族モノアミンなどのアルキル化および非アルキル化芳香族アミンが含まれる。式中、Ｒ８は、脂肪族、芳香族、または置換芳香族基であり、Ｒ９は、芳香族または置換芳香族基であり、Ｒ１０は、Ｈ、アルキル、アリール、またはＲ１１Ｓ（Ｏ）ｘＲ１２である。その際、Ｒ１１は、アルキレン、アルケニレン、またはアラルキレン基であり、Ｒ１２は、より高級のアルキル基、あるいはアルケニル、アリール、またはアルカリール基であり、ｘは、０、１、または２である。脂肪族基Ｒ８は、炭素原子１〜約２０個を含んでもよく、好ましくは炭素原子約６〜１２個を含む。脂肪族基は、飽和脂肪族基である。好ましくは、Ｒ８およびＲ９はいずれも、芳香族または置換芳香族基であり、芳香族基は、ナフチルなどの縮合環芳香族基であってもよい。芳香族基Ｒ８およびＲ９は、Ｓなどの他の基と、一緒に結合されてもよい。
【００９４】
典型的な芳香族アミン酸化防止剤は、炭素原子少なくとも約６個のアルキル置換基を有する。脂肪族基の例には、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、およびデシルが含まれる。一般に、脂肪族は、炭素原子約１４個超を含まないであろう。本発明で有用なアミン酸化防止剤の一般的なタイプには、ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、フェノチアジン、イミドジベンジル、およびジフェニルフェニレンジアミンが含まれる。二種以上の芳香族アミンの混合物もまた、有用である。高分子アミン酸化防止剤もまた、用いられることができる。本発明で有用な芳香族アミン酸化防止剤の特定の例には、ｐ，ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン、ｔ−オクチルフェニル−アルファ−ナフチルアミン、フェニル−アルファナフチルアミン、およびｐ−オクチルフェニル−アルファ−ナフチルアミンが含まれる。
【００９５】
硫化アルキルフェノール、およびそれらのアルカリ金属またはアルカリ土類金属塩もまた、有用な酸化防止剤である。
【００９６】
潤滑油組成物で用いられる他の種類の酸化防止剤は、油溶性銅化合物である。いかなる油溶性の適切な銅化合物も、潤滑油に混合されてもよい。適切な銅酸化防止剤の例には、銅ジヒドロカルビルチオまたはジチオ−ホスフェート、およびカルボン酸の銅塩（天然または合成）が含まれる。他の適切な銅塩には、銅ジチアカルバメート（ｃｏｐｐｅｒ  ｄｉｔｈｉａｃａｒｂａｍａｔｅ）、スルホネート、フェネート、およびアセチルアセトネートが含まれる。アルケニルコハク酸または無水物から誘導される塩基性、中性、または酸性の銅Ｃｕ（Ｉ）およびまたはＣｕ（ＩＩ）塩は、特に有用であると知られる。
【００９７】
好ましい酸化防止剤には、ヒンダードフェノール、アリールアミンが含まれる。これらの酸化防止剤は、タイプによって個々に、または他のものとの組合せで用いられてもよい。これらの添加剤は、約０．０１〜５重量％、好ましくは約０．０１〜１．５重量％、より好ましくは０〜１．５重量％未満、最も好ましくは０の量で用いられてもよい。
【００９８】
清浄剤
清浄剤は、通常、潤滑組成物で用いられる。典型的な清浄剤は、分子の長鎖疎水性部分、および分子のより小さなアニオン性または疎油親水性部分を含むアニオン物質である。清浄剤のアニオン部分は、典型的には、硫酸、カルボン酸、リン酸、フェノール、またはそれらの混合物などの有機酸から誘導される。対イオンは、典型的には、アルカリ土類金属またはアルカリ金属である。
【００９９】
実質的化学量論量の金属を含む塩は、中性塩として記載され、全塩基価（ＴＢＮ、ＡＳＴＭ  Ｄ２８９６によって測定される）０〜８０を有する。多くの組成物は、過塩基化され、多量の金属塩基を含む。これは、過剰の金属化合物（例えば、金属水酸化物または酸化物）を、酸性ガス（二酸化炭素など）と反応させることによって達成される。有用な清浄剤は、中性であるか、緩やかに過塩基化されるか、または高度に過塩基化されることができる。
【０１００】
少なくともいくらかの清浄剤については、過塩基化されることが望ましい。過塩基清浄剤は、燃焼過程で製造された酸性不純物を中和することを促進し、油中に取込ませる。典型的には、過塩基物質は、当量ベースで、金属イオン／（清浄剤のアニオン部分）の比約１．０５：１〜５０：１を有する。より好ましくは、比率は、約４：１〜約２５：１である。得られる清浄剤は、過塩基化清浄剤であり、典型的には、ＴＢＮ約１５０以上、しばしば約２５０〜４５０以上を有するであろう。好ましくは、過塩基化カチオンは、ナトリウム、カルシウム、またはマグネシウムである。異なるＴＢＮの清浄剤の混合物は、本発明で用いられることができる。
【０１０１】
好ましい清浄剤には、スルホネート、フェネート、カルボキシレート、ホスフェート、およびサリチレートのアルカリ金属またはアルカリ土類金属塩が含まれる。
【０１０２】
スルホネートは、アルキル置換芳香族炭化水素のスルホン化によって典型的に得られるスルホン酸から調製されてもよい。炭化水素の例には、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、ビフェニル、およびそれらのハロゲン化誘導体（例えば、クロロベンゼン、クロロトルエン、およびクロロナフタレン）をアルキル化することによって得られるものが含まれる。アルキル化剤は、典型的には、炭素原子約３〜７０個を有する。アルカリールスルホネートは、典型的には、炭素原子約９〜約８０個か、またはそれ以上、より典型的には炭素原子約１６〜６０個を含む。
【０１０３】
（非特許文献１）は、種々のスルホン酸の多数の過塩基金属塩（潤滑油の清浄剤および分散剤として有用である）を開示する。（非特許文献３）は、同様に、分散剤／清浄剤として有用な多数の過塩基スルホネートを開示する。
【０１０４】
アルカリ土類フェネートは、他の有用な種類の清浄剤である。これらの清浄剤は、アルカリ土類金属水酸化物または酸化物（例えば、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２、ＢａＯ、Ｂａ（ＯＨ）２、ＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）２）をアルキルフェノールまたは硫化アルキルフェノールと反応させることによって作製されることができる。有用なアルキル基には、直鎖または分枝Ｃ１〜Ｃ３０、好ましくはＣ４〜Ｃ２０アルキル基が含まれる。適切なフェノールの例には、イソブチルフェノール、２−エチルヘキシルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノールなどが含まれる。出発アルキルフェノールは、二種以上のアルキル置換基（それぞれ独立して、直鎖または分枝である）を含んでもよいことが、特記されるべきである。非硫化アルキルフェノールが用いられる場合には、硫化生成物は、技術的に周知の方法によって得られてもよい。これらの方法には、アルキルフェノールおよび硫化剤（元素硫黄、二塩化硫黄などの硫黄ハロゲン化物などを含む）の混合物を加熱し、次いで、硫化フェノールをアルカリ土類金属塩基と反応させる工程が含まれる。
【０１０５】
カルボン酸の金属塩はまた、清浄剤として有用である。これらのカルボン酸清浄剤は、塩基金属化合物を少なくとも一種のカルボン酸と反応させ、遊離水を反応生成物から除去することによって調製されてもよい。これらの化合物は、過塩基化されて、所望のＴＢＮレベルがもたらされてもよい。サリチル酸から作製される清浄剤は、カルボン酸から誘導される清浄剤の一つの好ましい種類である。有用なサリチレートには、長鎖アルキルサリチレートが含まれる。一つの有用な種類の組成物は、次式のものである。
【化１】
2009520078.tif 000003
（式中、Ｒは、水素原子、または炭素原子１〜約３０個を有するアルキル基であり、ｎは、１〜４の整数であり、Ｍは、アルカリ土類金属である。好ましいＲ基は、少なくともＣ１１、好ましくはＣ１３以上のアルキル鎖である。Ｒは、任意に、清浄剤の機能を妨げない置換基で置換されてもよい。Ｍは、好ましくはカルシウム、マグネシウム、またはバリウムである。より好ましくは、Ｍはカルシウムである）
【０１０６】
ヒドロカルビル置換サリチル酸は、コルベ（Ｋｏｌｂｅ）反応によって、フェノールから調製されてもよい。これらの化合物の合成に関するさらなる情報については、（特許文献８２）（その全体が参照により本明細書に援用される）を参照されたい。ヒドロカルビル置換サリチル酸の金属塩は、極性溶剤（水またはアルコールなど）における金属塩の複分解によって調製されてもよい。
【０１０７】
アルカリ土類金属ホスフェートはまた、清浄剤として用いられる。
【０１０８】
清浄剤は、単一の清浄剤であるか、あるいは混成または複合清浄剤として知られるものであってもよい。後者の清浄剤は、異なる物質を混合する必要なしに、二種の清浄剤の特性を提供することができる。例えば、（特許文献８３）を参照されたい。
【０１０９】
好ましい清浄剤には、カルシウムフェネート、カルシウムスルホネート、カルシウムサリチレート、マグネシウムフェネート、マグネシウムスルホネート、マグネシウムサリチレート、および他の関連成分（ホウ酸化清浄剤を含む）が含まれる。典型的には、全清浄剤の濃度は、約０．０１〜約６．０重量％、好ましくは約０．１〜０．４重量％である。
【０１１０】
分散剤
エンジン運転中には、油不溶性酸化副生物が製造される。分散剤は、これらの副生物を溶液で保持することを促進し、したがって金属表面上へのそれらの沈積を減ずる。分散剤は、事実上、無灰であるか、または灰形成性であってもよい。好ましくは、分散剤は無灰である。いわゆる無灰分散剤は、燃焼時に灰を実質的に全く形成しない有機物質である。例えば、金属非含有またはホウ酸化無金属分散剤は、無灰であるとみなされる。対照的に、上述される金属含有清浄剤は、燃焼時に灰を形成する。
【０１１１】
適切な分散剤は、典型的には、比較的高分子量の炭化水素鎖に結合された極性基を含む。極性基は、典型的には、窒素、酸素、またはリンの少なくとも一種の元素を含む。典型的な炭化水素鎖は、炭素原子５０〜４００個を含む。
【０１１２】
化学的に、多くの分散剤は、フェネート、スルホネート、硫化フェネート、サリチレート、ナフテネート、ステアレート、カルバメート、チオカルバメート、リン誘導体として特徴付けられてもよい。分散剤の特に有用な種類は、アルケニルコハク酸誘導体であり、典型的には、長鎖置換アルケニルコハク酸化合物（通常、置換コハク酸無水物）をポリヒドロキシまたはポリアミノ化合物と反応させることによって製造される。長鎖基は、油中の溶解性を付与する分子の親油性部分を構成するが、これは、通常、ポリイソブチレン基である。このタイプの分散剤の多くの例は、商業的に、および文献で周知である。これらの分散剤を記載する例示の米国特許は、（特許文献８４）、（特許文献８５）、（特許文献８６）、（特許文献８７）、（特許文献８８）、（特許文献８９）、（特許文献９０）、（特許文献９１）、（特許文献９２）、（特許文献９３）、（特許文献９４）、および（特許文献９５）である。他のタイプの分散剤は、（特許文献９６）、（特許文献９７）、（特許文献９８）、（特許文献９９）、（特許文献１００）、（特許文献１０１）、（特許文献１０２）、（特許文献１０３）、（特許文献１０４）、（特許文献１０５）、（特許文献１０６）、（特許文献１０７）、（特許文献１０８）、（特許文献１０９）、（特許文献１１０）、（特許文献１１１）、（特許文献１１２）、（特許文献１１３）、（特許文献１１４）、（特許文献１１５）、（特許文献１１６）に記載される。分散剤のさらなる説明は、例えば、（特許文献１１７）に見出されてもよい。これは、この目的のために引用される。上記の特許文献それぞれは、全体が参照により本明細書に援用される。
【０１１３】
ヒドロカルビル置換コハク酸化合物は、一般的な分散剤である。特に、スクシンイミド、コハク酸エステル、またはコハク酸エステルアミドは、炭化水素置換コハク酸化合物（好ましくは、炭素原子少なくとも５０個を炭化水素置換基に有する）を、少なくとも一当量のアルキレンアミンと反応させることによって調製されるが、これは、特に有用である。
【０１１４】
スクシンイミドは、アルケニルコハク酸無水物およびアミンの縮合反応によって形成される。モル比は、ポリアミンによって異なることができる。例えば、アルケニルコハク酸無水物／ＴＥＰＡのモル比は、約１：１〜約５：１で異なることができる。代表的な例は、（特許文献１１８）、（特許文献８４）、（特許文献８６）、（特許文献１１９）、（特許文献１２０）、（特許文献１２１）、（特許文献１２２）、および（特許文献１２３）に示される。これらは、全体が参照により本明細書に援用される。
【０１１５】
コハク酸エステルは、アルケニルコハク酸無水物、およびアルコールまたは多価アルコールの縮合反応によって形成される。モル比は、用いられるアルコールまたは多価アルコールによって異なることができる。例えば、アルケニルコハク酸無水物およびペンタエリトリトールの縮合生成物は、有用な分散剤である。
【０１１６】
コハク酸エステルアミドは、アルケニルコハク酸無水物およびアルカノールアミンの縮合反応によって形成される。例えば、適切なアルカノールアミンには、エトキシル化ポリアルキルポリアミン、プロポキシル化ポリアルキルポリアミン、およびポリアルケニルポリアミン（ポリエチレンポリアミンなど）が含まれる。一例は、プロポキシル化ヘキサメチレンジアミンである。代表的な例は、（特許文献１２４）に示される。これは、参照により本明細書に援用される。
【０１１７】
前段落で用いられるアルケニルコハク酸無水物の分子量は、典型的には、８００〜２，５００の範囲であろう。上記生成物は、硫黄、酸素、ホルムアルデヒド、カルボン酸（オレイン酸など）、およびホウ素化合物（ホウ酸エステルまたは高度ホウ酸化分散剤など）などの種々の試薬と、後反応されることができる。分散剤は、ホウ素約０．１〜約５モル／（分散剤反応生成物のモル）でホウ酸化されることができる。
【０１１８】
マンニッヒ塩基分散剤は、アルキルフェノール、ホルムアルデヒド、およびアミンの反応から作製される。（特許文献１２５）を参照されたい。これは、参照により本明細書に援用される。プロセス助剤および触媒（オレイン酸およびスルホン酸など）はまた、反応混合物の一部分であることができる。アルキルフェノールの分子量は、８００〜２，５００の範囲である。代表的な例は、（特許文献１０４）、（特許文献１２６）、（特許文献１２７）、（特許文献１２８）、（特許文献１２９）、（特許文献１３０）、および（特許文献１３１）に示される。これは、全体が参照により本明細書に援用される。
【０１１９】
本発明で有用な典型的な高分子量脂肪族酸修飾マンニッヒ縮合生成物は、高分子量アルキル置換ヒドロキシ芳香族またはＨＮ（Ｒ）２基含有反応体から調製されることができる。
【０１２０】
高分子量アルキル置換ヒドロキシ芳香族化合物の例は、ポリプロピルフェノール、ポリブチルフェノール、および他のポリアルキルフェノールである。これらのポリアルキルフェノールは、アルキル化触媒（ＢＦ３など）の存在下に、フェノールを高分子量のポリプロピレン、ポリブチレン、および他のポリアルキレン化合物でアルキル化して、アルキル置換基（平均分子量６００〜１００，０００を有する）をフェノールのベンゼン環に与えることによって得られることができる。
【０１２１】
ＨＮ（Ｒ）２基含有反応体の例は、アルキレンポリアミン、主にポリエチレンポリアミンである。マンニッヒ縮合生成物を調製する際に用いるのに適切な他の代表的な有機化合物（少なくとも一種のＨＮ（Ｒ）２基を含む）は、周知であり、これには、モノ−およびジ−アミノアルカン、およびそれらの置換類似体（例えば、エチルアミンおよびジエタノールアミン）、芳香族ジアミン（例えば、フェニレンジアミン、ジアミノナフタレン）、複素環式アミン（例えば、モルホリン、ピロール、ピロリジン、イミダゾール、イミダゾリジン、およびピペリジン）、メラミン、およびそれらの置換類似体が含まれる。
【０１２２】
アルキレンポリアミド反応体の例には、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタアミン、ペンタエチレンヘキサアミン、ヘキサエチレンヘプタアミン、ヘプタエチレンオクタアミン、オクタエチレンノナアミン、ノナエチレンデカミン、およびデカエチレンウンデカミン、ならびにこれらのアミンの混合物（アルキレンポリアミンに対応する窒素含有量を、式Ｈ２Ｎ−（Ｚ−ＮＨ−）ｎＨに有する）が含まれる。上記のように、Ｚは、先の式について、二価エチレンであり、ｎは、１〜１０である。対応するプロピレンポリアミン（プロピレンジアミンなど）、および（ジ−、トリ−、テトラ−、ペンタ−）プロピレン（トリ−、テトラ−、ペンタ−、およびヘキサ）アミンはまた、適切な反応体である。アルキレンポリアミンは、通常、アンモニアおよびジハロアルカン（ジクロロアルカンなど）の反応によって得られる。したがって、アンモニア２〜１１モルと、炭素原子２〜６個を有し、かつ異なる炭素上に塩素を有するジクロロアルカン１〜１０モルとの反応から得られるアルキレンポリアミンは、適切なアルキレンポリアミン反応体である。
【０１２３】
本発明で有用な高分子量生成物を調製する際に有用なアルデヒド反応体には、ホルムアルデヒド（また、パラホルムアルデヒドおよびホルマリン）などの脂肪族アルデヒド、アセトアルデヒド、およびアルドール（β−ヒドロキシブチルアルデヒド）が含まれる。ホルムアルデヒドまたはホルムアルデヒド生成反応体が好ましい。
【０１２４】
ヒドロカルビル置換アミン無灰分散剤は、当業者に周知であり、例えば、（特許文献９９）、（特許文献１００）、（特許文献１０２）、（特許文献１３２）、（特許文献１３３）、および（特許文献８１）を参照されたい。これらは、全体が参照により本明細書に援用される。
【０１２５】
好ましい分散剤には、ホウ酸化および非ホウ酸化スクシンイミドが含まれる。これには、モノ−スクシンイミド、ビス−スクシンイミド、および／またはモノ−およびビス−スクシンイミドの混合物からの誘導体が含まれる。その際、ヒドロカルビルスクシンイミドは、Ｍｎ約５００〜約５０００を有するポリイソブチレンなどのヒドロカルビレン基、またはこれらのヒドロカルビレン基の混合物から誘導される。他の好ましい分散剤には、コハク酸−エステルおよびアミド、アルキルフェノールポリアミン結合マンニッヒ付加物、それらのキャップド誘導体、および他の関連成分が含まれる。これらの添加剤は、約０．１〜２０重量％、好ましくは約０．１〜８重量％の量で用いられてもよい。
【０１２６】
流動点降下剤
従来の流動点降下剤（これはまた、潤滑油流動性向上剤として知られる）は、必要に応じて、本発明の組成物に添加されてもよい。これらの流動点降下剤は、本発明の潤滑組成物に添加されて、流体が流動するか、または流れさせられることができる最低温度が低下されてもよい。適切な流動点降下剤の例には、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアリールアミド、ハロパラフィンワックスおよび芳香族化合物の縮合生成物、ビニルカルボキシレートポリマー、およびジアルキルフマレートのターポリマー、脂肪酸のビニルエステル、ならびにアリルビニルエーテルが含まれる。（特許文献１３４）、（特許文献１３５）、（特許文献１３６）、（特許文献１３７）、（特許文献１３８）、（特許文献１３９）、（特許文献１４０）、（特許文献１４１）、および（特許文献１４２）は、有用な流動点降下剤および／またはそれらの調製を記載する。これらの引用のそれぞれは、本明細書に、その全体が含まれる。これらの添加剤は、約０．０１〜５重量％、好ましくは約０．０１〜１．５重量％の量で用いられてもよい。
【０１２７】
腐食防止剤
腐食防止剤は、潤滑油組成物と接触している金属部分の減損を低減するのに用いられる。適切な腐食防止剤には、チアジアゾールが含まれる。例えば、（特許文献１４３）、（特許文献１４４）、および（特許文献１４５）を参照されたい。これは、全体が参照により本明細書に援用される。これらの添加剤は、約０．０１〜５重量％、好ましくは約０．０１〜１．５重量％の量で用いられてもよい。
【０１２８】
シール親和剤
シール親和剤は、流体に化学反応、またはエラストマーに物理変化を引起すことによって、エラストマーシールの膨張を促進する。潤滑油の適切なシール親和剤には、有機ホスフェート、芳香族エステル、芳香族炭化水素、エステル（例えば、ブチルベンジルフタレート）、およびポリブテニルコハク酸無水物が含まれる。これらの添加剤は、約０．０１〜３重量％、好ましくは約０．０１〜２重量％の量で用いられてもよい。
【０１２９】
消泡剤
消泡剤は、好都合に、潤滑油組成物に添加されてもよい。これらの添加剤は、安定した泡の形成を防止する。シリコーンおよび有機ポリマーは、典型的な消泡剤である。例えば、ポリシロキサン（ケイ素油またはポリジメチルシロキサンなど）は、消泡特性を提供する。消泡剤は、商業的に入手可能であり、解乳化剤などの他の添加剤と共に、従来の少量で用いられてもよい。通常、組合されたこれらの添加剤の量は、１パーセント未満であり、しばしば０．１パーセント未満である。
【０１３０】
抑制剤および防錆剤
防錆剤（または腐食防止剤）は、潤滑金属表面を、水または他の汚染物による化学的な攻撃に対して保護する添加剤である。これらの広範な種類は、商業的に入手可能である。それらは、（非特許文献１）に引用される。
【０１３１】
防錆剤の一タイプは、金属表面を好ましくは湿潤し、それを油膜で保護する極性化合物である。防錆剤の他のタイプは、水を油中水エマルジョン中に組込むことによって水を吸収し、そのために油のみが、金属表面に接触する。防錆剤のさらに他のタイプは、金属に化学的に付着して、非反応性の表面がもたらされる。適切な添加剤の例には、亜鉛ジチオホスフェート、金属フェノレート、塩基性金属スルホネート、脂肪酸、およびアミンが含まれる。これらの添加剤は、約０．０１〜５重量％、好ましくは約０．０１〜１．５重量％の量で用いられてもよい。
【０１３２】
摩擦調整剤
摩擦調整剤は、これらの物質を含む潤滑油または流体によって潤滑される表面の摩擦係数を変えることができる任意の物質である。摩擦調整剤はまた、摩擦低減剤、潤滑剤、または油性剤として知られる。他のこれらの添加剤（基油、処方潤滑油組成物、または機能性流体の能力を変化させて、潤滑表面の摩擦係数を改良する）は、必要に応じて、本発明の基油または潤滑油組成物と組み合わせて、効果的に用いられてもよい。摩擦係数を低下する摩擦調整剤は、特に、本発明の基油および潤滑油組成物との組合せで好都合である。摩擦調整剤には、金属含有化合物または物質、同様に無灰化合物または物質、あるいはそれらの混合物が含まれてもよい。金属含有摩擦調整剤には、金属塩または金属配位子錯体が含まれてもよい。その際、金属には、アルカリ金属、アルカリ土類金属、または遷移族金属が含まれてもよい。これらの金属含有摩擦調整剤はまた、低灰分特性を有してもよい。遷移金属には、Ｍｏ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、および他のものが含まれてもよい。配位子には、アルコール、多価アルコール、グリセロール、部分エステルグリセロール、チオール、カルボキシレート、カルバマート、チオカルバマート、ジチオカルバメート、ホスフェート、チオホスフェート、ジチオホスフェート、アミド、イミド、アミン、チアゾール、チアジアゾール、ジチアゾール、ジアゾール、トリアゾール、および他の極性分子官能基（有効量のＯ、Ｎ、Ｓ、またはＰを、個々に、または組み合わせて含む）のヒドロカルビル誘導体が含まれてもよい。特に、Ｍｏ含有化合物は、特に効果的であることができる。例えば、Ｍｏ−ジチオカルバメート、Ｍｏ（ＤＴＣ）、Ｍｏ−ジチオホスフェート、Ｍｏ（ＤＴＰ）、Ｍｏ−アミン、Ｍｏ（Ａｍ）、Ｍｏ−アルコレート、Ｍｏ−アルコール−アミドなどである。（特許文献１４６）、（特許文献１４７）、（特許文献１４８）、（特許文献１４９）、（特許文献１５０）、（特許文献１５１）、（特許文献１５２）、（特許文献１５３）、（特許文献１５４）、（特許文献１５５）、（特許文献１５６）、（特許文献１５７）、（特許文献１５８）、（特許文献１５９）、（特許文献１６０）を参照されたい。
【０１３３】
用いられてもよい無灰摩擦調整剤にはまた、有効量の極性基を含む潤滑油物質が含まれてもよい。例えば、ヒドロキシル含有ヒドロカルビル基油、グリセリド、部分グリセリド、グリセリド誘導体などである。摩擦調整剤中の極性基には、有効量のＯ、Ｎ、Ｓ、またはＰを含むヒドロカルビル基が、個々に、または組み合わせて含まれてもよい。特に効果的でありうる他の摩擦調整剤には、例えば、脂肪酸の塩（灰分含有および無灰の両誘導体）、脂肪アルコール、脂肪アミド、脂肪エステル、ヒドロキシル含有カルボキシレート、および類似の合成長鎖ヒドロカルビル酸、アルコール、アミド、エステル、ヒドロキシカルボキシレートなどが含まれる。いくつかの場合には、脂肪有機酸、脂肪アミン、および硫化脂肪酸は、適切な摩擦調整剤として用いられてもよい。
【０１３４】
摩擦調整剤の有用な濃度は、約０．０１重量％〜（１０〜１５）重量％か、またはそれ以上の範囲であってもよく、しばしば好ましい範囲は、約０．１重量％〜５重量％である。モリブデン含有物質の濃度は、しばしば、Ｍｏ金属濃度として記載される。Ｍｏの好都合な濃度は、約１０ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍか、またはそれ以上の範囲であってもよく、しばしば好ましい範囲は約２０〜２０００ｐｐｍであり、いくつかの場合には、より好ましい範囲は約３０〜１０００ｐｐｍである。全てのタイプの摩擦調整剤は、単独で、または本発明の物質との混合物で用いられてもよい。しばしば、二種以上の摩擦調整剤の混合物、または摩擦調整剤と別の表面活性物質との混合物はまた、望ましい。
【０１３５】
典型的な添加剤の量
潤滑油組成物が、上述される一種以上の添加剤を含む場合には、添加剤は、その意図される機能が行われるのに十分な量で、組成物に混合される。本発明で有用なこれらの添加剤の典型的な量は、次の表１に示される。
【０１３６】
多くの添加剤は、製造業者から出荷され、かつある量の基油溶剤と共に、処方物中で用いられることに注目されたい。したがって、次の表の重量、同様にこの特許に記載される他の量は、活性成分（成分の非溶剤部分である）の量を指す。次に示される重量％は、潤滑油組成物の全重量を基準とする。
【０１３７】
【表１】
2009520078.tif 000004
【実施例】
【０１３８】
Ｆ−Ｔワックス異性化油のＧＴＬ−タイプ基油、特に動粘度（１００℃）４ｍｍ２／秒を有するＧＴＬ４を、鉱油誘導基油、特に動粘度（１００℃）４〜３２ｍｍ２／秒を有するグループＩタイプ鉱油と組み合わせて、ＰＡＯ、特に動粘度（１００℃）４ｍｍ２／秒を有するＰＡＯ４に比較した。基油の特性を、表２に列記する。
【０１３９】
ワックス異性化油基油、特にＧＴＬ４と鉱油との組合せ（表３に示される）を、ＰＡＯ、特にＰＡＯ４と鉱油との組合せ（表４に示される）に比較した。ＧＴＬ４／ブライトストックの二元組合せ（重量％で５０：５０）を、それらの個々のアニリン点を測定することによって、ＰＡＯ４／ブライトストックの二元組合せ（重量％で５０：５０）に比較した。ＧＴＬ／ＳＰＮ１００、ＧＴＬ／ＳＰＮ６００、ＰＡＯ／ＳＰＮ１００、およびＰＡＯ／ＳＰＮ６００の二元組合せも同様に比較した。ＳＰＮ１００／ＳＰＮ６００、およびＳＰＮ１００／ブライトストックのさらなる二元組合せをまた、比較した。純基油の比較、および５０：５０（重量％）組合せの比較を、表３および４、ならびに図１に示す。ＧＴＬ４／ブライトストック（重量％で５０：５０）のアニリン点は、ＧＴＬ４／ブライトストック混合物の予測アニリン点のプロフィルであろうものより、低いアニリン点（１．７℃だけより低いアニリン点）を有する。さらにより意外なことには、ＧＴＬ４／ブライトストック（重量％で５０：５０）のアニリン点は、ＰＡＯ４／ブライトストック（重量％で５０：５０）に対して測定されるものより低い（０．５℃だけより低い）。この新規な予想外の結果は、ブライトストックと組み合わせたＧＴＬが、溶解性に関して、同じブライトストックと組み合わせたＰＡＯのそれを超えて、実質的に改良されることを示す。
【０１４０】
さらに、本発明の最大の予想外の利点を、図１に示す。その際、ブライトストック濃度約５５％以下を含むワックス異性化油（ＧＴＬ４）／ブライトストックの組合せは、ワックス異性化油（ＧＴＬ４）またはブライトストック単味のいずれのものより低いアニリン点を有する。
【０１４１】
【表２】
2009520078.tif 000005
【０１４２】
【表３】
2009520078.tif 000006
【０１４３】
【表４】
2009520078.tif 000007
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】ＰＡＯ／ブライトストックおよびワックス異性化油／ブライトストックの混合物のアニリン点を、異なるブライトストック濃度に対して表すグラフである。
【図１】
2009520078.tif 000008
【国際調査報告】
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