(57)【要約】  本発明は、岩石若しくは硬い地層の切削又は研削を行う切削ブレード又は研削ドラムの本体上に歯を保持するホルダを提供する。本体は、ホルダを取り付ける取り付け面を有する。ホルダは、歯の一部分がホルダから突出するようにして歯を保持する部分を有する。ホルダは、ホルダを本体の取り付け面に取り付けるベース面も有する。ホルダは、ベース面を取り付け面に取り付け可能にすると共に収容された歯を本体から所定方向に突出させる複数の異なった向きに位置付け可能である。ホルダが複数の向きの１つに位置付けられるとき、ベース面は、取り付け面の上方の区域内に、ベース面及び取り付け面間に画定される領域が、複数の異なった向きの少なくとも１つにおいて、ベース面が平坦形状である場合に画定される領域より小さくなるようにする輪郭をした形状を有する。
2009524751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
岩石若しくは硬い地層の切削又は研削を行う切削ブレード又は研削ドラムの本体上に歯を保持するホルダであって、
該本体は、該ホルダを取り付ける取り付け面を有しており、
該ホルダは、
前記歯の一部分が該ホルダから突出するようにして前記歯を保持する部分と、
該ホルダを前記本体の前記取り付け面に取り付けるベース面と
を有しており、
該ホルダは、
前記ベース面を前記取り付け面に取り付け可能でかつ収容された前記歯を前記本体から所定方向に突出させる、
複数の異なった向きに位置付け可能であり、
該ホルダが前記複数の向きの１つに位置付けられるとき、前記ベース面は、前記取り付け面の上方の区域内に、前記ベース面及び前記取り付け面間に画定される領域を、前記複数の異なった向きの少なくとも１つにおいて、前記ベース面が平坦形状である場合に画定される領域より小さくするような輪郭をした形状を有する、ホルダ。
【請求項２】
前記ベース面は丸みのある表面部分を有する、請求項１に記載のホルダ。
【請求項３】
前記ベース面全体は湾曲している、請求項１に記載のホルダ。
【請求項４】
円形の断面形状を有する、請求項１に記載のホルダ。
【請求項５】
前記歯を保持する前記部分は、スリーブを介して前記歯を保持するように構成される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のホルダ。
【請求項６】
前記スリーブを有する、請求項５に記載のホルダ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の複数のホルダを備える切削ブレード。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の複数のホルダを備える研削ドラム。
【請求項９】
岩石又は硬い地層を切削する切削ブレードであって、該切削ブレードは取り付け面を有する本体を有し、該取り付け面は幅を有し、該切削ブレードは、複数の歯と、該複数の歯を保持する一連のホルダとをさらに備え、
前記各ホルダは、
前記本体の前記取り付け面に取り付けられるベース面と、
前記歯の一部分が前記ホルダから突出するようにして、前記複数の歯の１つを保持する部分とを有し、
前記ホルダは、
前記複数の歯が前記本体から所定方向に突出する複数の異なった向きの少なくとも１つで前記本体に取り付けられ、かつ
前記ベース面及び前記取り付け面の少なくとも一方が、前記取り付け面の前記幅内に、前記ベース面及び前記取り付け面間に画定される領域を、前記複数の異なった向きの少なくとも１つにおいて、前記面又は各面が平坦形状である場合に画定される領域より小さくするような輪郭をした形状を有する、切削ブレード。
【請求項１０】
岩石又は硬い地層を研削する研削ドラムであって、該研削ドラムは取り付け面を有する本体を有し、該取り付け面は幅を有し、該研削ドラムは、複数の歯と、該複数の歯を保持する一連のホルダとをさらに備え、
前記各ホルダは、
前記本体の前記取り付け面に取り付けられるベース面と、
前記歯の一部分が前記ホルダから突出するようにして、前記複数の歯の１つを保持する部分とを有し、
前記ホルダは、前記複数の歯が前記本体から所定方向に突出する複数の異なった向きの少なくとも１つで前記本体に取り付けられ、かつ
前記ベース面及び前記取り付け面の少なくとも一方が、前記取り付け面の前記幅内に、前記ベース面及び前記取り付け面間に画定される領域を、前記複数の異なった向きの少なくとも１つにおいて、前記面又は各面が平坦形状である場合に画定される領域より小さくするような輪郭をした形状を有する、研削ドラム。
【請求項１１】
岩石若しくは硬い地層の切削又は研削を行う切削ブレード又は研削ドラムの本体に取り付けられる歯であって、前記本体は、該歯を取り付ける取り付け面を有しており、
該歯は、
該歯を前記本体の前記取り付け面に取り付けるベース面を有しており、
該ベース面を前記取り付け面に取り付け可能でかつ
該歯を前記本体から別々の方向に突出させる、
複数の異なった向きに位置付け可能であり、
該歯が前記複数の向きの１つに位置付けられるとき、前記ベース面は、前記取り付け面の上方の区域内に、前記ベース面及び前記取り付け面間に画定される領域を、前記複数の異なった向きの少なくとも１つにおいて、前記ベース面が平坦形状である場合に画定される領域より小さくするような輪郭をした形状を有する、歯。
【請求項１２】
岩石若しくは硬い地層の切削又は研削を行う切削ブレード又は研削ドラムの本体上に歯用のホルダを取り付ける方法であって、
前記ホルダは、前記歯の一部分が前記ホルダから突出するようにして前記歯を保持する部分と、前記ホルダを前記本体の取り付け面に取り付けるベース面とを有しており、
該方法は、
前記本体の取り付け面上で前記ホルダ用の複数の可能な向きの１つを選択すること、及び
前記ホルダの前記ベース面を前記本体の前記取り付け面に前記選択した向きで取り付けることを含み、
前記ベース面は、前記取り付け面の上方の区域内に、前記選択した向きにおいて、前記ベース面及び前記取り付け面間に画定される領域を、前記ベース面が平坦形状である場合に画定される領域より小さくするような輪郭をした形状を有する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包括的に、岩石又は硬い地層の切削を行う切削ブレード又は研削ドラムに関する。本発明は、排他的ではないが特に、切削ブレード又は研削ドラムの本体上に歯を保持するホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
掘削（例えば、床面及び岩石側面のトリミング又は平削り、溝掘り及び一般的な建物基礎の細部化（detailing））中に硬い地層及び岩石の切削、研削及び破砕を行うさまざまな装置が、従来技術で既知である。そのような装置は、軌道式又は従来の車輪付き掘削機等の関節アームの自由端部に取り付けられることができる。
【０００３】
そのような硬い地層又は岩石を切削又は研削するためには、通常は大型の切削ブレード又は研削ドラムが使用される。たとえば、切削ブレードは一般的に、直径が１メートル〜３メートルを超える。切削ブレード又は研削ドラムは、それぞれディスク又は円筒等の鋼製本体を有し得る。鋼製本体は、多数の切削歯又は研削歯が突出した円周面を有する。各歯は一般的に、円周面上に溶接されるホルダ内に位置付けられる。切削ブレード又は研削ドラムの特性を改善するために、ホルダは、歯が円周面に対して複数の異なった向きを有するように位置付けられる。ホルダは、歯が鋼製本体の半径方向平面のいずれかの側部に０度〜４５度の角度で傾斜して、一般的に本体の周囲にレース模様に配置されるように位置付けられ得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
それぞれの歯が本体から、本体の半径方向平面上に位置する方向に突出するようにホルダが位置付けられる場合、ホルダを円周面上に溶接するために必要な溶接材料は一般的に比較的少量である。それぞれの歯が半径方向平面の一方側へ傾いて突出するようにホルダが傾斜する場合、一般的にくさび形断面輪郭を有する、より大きいギャップが、ホルダのベース面と本体の円周面との間に形成される。ギャップが大きいことにより、それだけ多くの溶接材料が、ホルダを本体上に溶接するために必要であり、これは構造強度を損なわせる。技術的進歩が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、第１の態様では、岩石若しくは硬い地層の切削又は研削を行う切削ブレード又は研削ドラムの本体上に歯を保持するホルダであって、本体は、ホルダを取り付ける取り付け面を有しており、当該ホルダは、
歯の一部分がホルダから突出するようにして歯を保持する部分と、
ホルダを本体の取り付け面に取り付けるベース面とを有しており、ベース面を取り付け面に取り付け可能にすると共に収容された歯を本体から所定方向に突出させる複数の異なった向きに位置付け可能であり、
ホルダが複数の向きの１つに位置付けられるとき、ベース面は、取り付け面の上方の区域内に、ベース面及び取り付け面間に画定される領域を、複数の異なった向きの少なくとも１つにおいて、ベース面が平坦形状である場合に画定される領域より小さくするような輪郭の形状を有する、ホルダを提供する。
【０００６】
上記ホルダは、従来型ホルダに比べて大きな利点を有する。従来型ホルダは、平坦なベース面を有する。ホルダが傾斜した向きで本体上に位置付けられる場合、平坦なベース面は、本体の取り付け面と協働してくさび形領域を画定する。したがって、そのような傾斜した向きは、ホルダを取り付けるためにより多くの溶接材料を必要とし、これは機械的強度を低下させる。さらに、溶接材料が比較的大量である場合、溶接材料の冷却時に溶接材料の収縮のためにホルダの向きが変化するという不都合がある。
【０００７】
対照的に、本発明の第１態様に係るホルダは、ベース面及び取り付け面間に画定される領域を、複数の異なった向きの少なくとも１つにおいて、その面又は各面が平坦形状である場合に画定される領域より小さくするような輪郭のベース面を有する。たとえば、ベース面は、凸状に湾曲した断面形状を有してもよい。そのようなホルダが傾斜した向きに位置付けられる場合、ベース面及び取り付け面間のギャップは、従来型ホルダを使用して形成されるギャップに比べて小さい。したがって、必要な溶接材料の量が減少して、構造的安定性が増加する。さらに、溶接材料の冷却中の溶接材料の収縮がさほど問題にならなくなる。
【０００８】
ベース面は一般的に、丸みのある及び／又は角度を付けた（angled）表面部分を有し、具体的な一実施の形態では、ベース面全体が湾曲している。ベース面はまた、一般的に、本体の取り付け面に沿った方向に比較的長い広がりを有し、これは溶接面積を増加させて付着強度を向上させる。切削ブレード又は研削ドラムの製造の際に、ホルダは取り付け面上で、一般的に０度〜２６０度の角度に回転されて、それぞれの歯が本体に対して所望方向に突出する位置に固定されるであろう。本発明の具体的な一実施の形態では、ホルダ全体が、円形の断面形状を有する。
【０００９】
歯を保持する部分は一般的に、円形断面形状のソケット部分を有する歯を保持するように構成されている円形断面形状のリセスを有する。代替的に、歯を収容する部分は、縁が直線形状（edged shape)等の非円形断面形状を有するリセスであって、対応する非円形断面形状のソケット部分を有する歯を収容するように構成されている、リセスを有してもよい。いずれの場合も、歯を収容する部分は、溶接、ろう付けによって、テーパ付き部分の摩擦嵌合等の摩擦嵌合によって、又はロールピン等のピンによって歯を取り付けるように構成されることができる。
【００１０】
歯を保持する部分はまた、スリーブ等を介して歯を収容するように構成されてもよい。本発明の具体的な一実施の形態では、ホルダは、歯を収容する部分内に、溶接によって、テーパ付き部分の摩擦嵌合によって、又はロールピン等のピンによって固定可能であるスリーブを有する。この実施の形態では、歯を保持する部分は、スリーブを介して歯のソケット部分を収容するように構成される。この実施の形態は、大きな実際的な利点を有する。研削ドラム又は切削ブレードは一般的に、ホルダと共に複数の歯を有し、本体から突出する歯は、切削動作中又は研削動作中に大きな衝撃を受け、このことは、ホルダの外側部分の、また歯を所定位置に保持する部分の摩耗を引き起こすであろう。一般的に、歯は、円形内孔内の位置に保持され、この内孔は切削動作に伴う衝撃のために楕円形になるであろう。この場合、歯はそれらの好適位置に保持されず、切削ブレードを修理する必要があるであろう。本発明の具体的な実施の形態に係るスリーブをもつホルダを有する切削ブレード又は研削ドラムの修理が簡単になる。通常は所定の角位置で本体上に注意深く位置付けられるホルダの交換が一般的に必要なく、一般的にスリーブだけを交換すればよく、これは通常、専門スタッフを必要としないで日常的に行われることができる。
【００１１】
一般的に、一連のホルダが本体の周囲に位置付けられる。この一連のホルダのうちの隣接し合うホルダは一般的に接触状態にあり、このことがさらに耐摩耗性を向上させる。
【００１２】
本発明は、第２の態様では、複数の上記ホルダを備える切削ブレードを提供する。
【００１３】
本発明は、第３の態様では、複数の上記ホルダを備える研削ドラムを提供する。
【００１４】
本発明は、第４の態様では、岩石又は硬い地層を切削する切削ブレードであって、当該切削ブレードは取り付け面を有する本体を有し、取り付け面は幅を有し、切削ブレードは、複数の歯と、複数の歯を保持する一連のホルダとをさらに備え、各ホルダは、
本体の取り付け面に取り付けられるベース面と、
歯の一部分がホルダから突出するようにして、複数の歯の１つを保持する部分とを有し、
ホルダは、複数の歯が本体から所定方向に突出する複数の異なった向きの少なくとも１つで本体に取り付けられると共に、ベース面及び取り付け面の少なくとも一方が、取り付け面の幅内に、ベース面及び取り付け面間に画定される領域を、複数の異なった向きの少なくとも１つにおいて、面又は各面が平坦形状である場合に画定される領域より小さくするような輪郭の形状を有する、切削ブレードを提供する。
【００１５】
歯を有するこの一連のホルダは一般的に、切削ブレードの本体の周囲にレース模様で位置付けられる。それぞれの歯を有する各ホルダは一般的に、切削動作中に先行のホルダ及び歯を保護する向きにある。
【００１６】
本発明は、第５の態様では、岩石又は硬い地層を研削する研削ドラムであって、当該研削ドラムは取り付け面を有する本体を有し、取り付け面は幅を有し、研削ドラムは、複数の歯と、複数の歯を保持するそれぞれのホルダとをさらに備え、各ホルダは、
本体の取り付け面に取り付けられるベース面と、
歯の一部分がホルダから突出するようにして、複数の歯の１つを保持する部分とを有し、
ホルダは、複数の歯が本体から所定方向に突出する複数の異なった向きの少なくとも１つで本体に取り付けられると共に、ベース面及び取り付け面の少なくとも一方が、取り付け面の幅内に、ベース面及び取り付け面間に画定される領域を、複数の異なった向きの少なくとも１つにおいて、面又は各面が平坦形状である場合に画定される領域より小さくするような輪郭の形状を有する、研削ドラムを提供する。
【００１７】
歯を有するホルダは一般的に、研削ドラムの本体の周囲にレース模様で位置付けられる。
【００１８】
一連のホルダは一般的に、研削ドラムの本体の周囲にらせん状の向きに設けられる。それぞれの歯を有する各ホルダは一般的に、研削動作中に先行のホルダ及び歯を保護する向きにある。
【００１９】
本発明は、第６の態様では、岩石若しくは硬い地層の切削又は研削を行う切削ブレード又は研削ドラムの本体に取り付けられる歯であって、本体は、歯を取り付ける取り付け面を有しており、当該歯は、
歯を本体の取り付け面に取り付けるベース面を有しており、ベース面を取り付け面に取り付け可能にすると共に収容された歯を本体から別々の方向に突出させる複数の異なった向きに位置付け可能であり、
歯が複数の向きの１つに位置付けられるとき、ベース面は、取り付け面の上方の区域内に、ベース面及び取り付け面間に画定される領域を、複数の異なった向きの少なくとも１つにおいて、ベース面が平坦形状である場合に画定される領域より小さくするような輪郭の形状を有する、歯を提供する。
【００２０】
本発明は、第７の態様では、岩石若しくは硬い地層の切削又は研削を行う切削ブレード又は研削ドラムの本体上に歯用のホルダを取り付ける方法であって、ホルダは、歯の一部分がホルダから突出するようにして歯を保持する部分と、ホルダを本体の取り付け面に取り付けるベース面とを有しており、当該方法は、
本体の取り付け面上でホルダ用の複数の可能な向きの１つを選択すること、及び
ホルダのベース面を本体の取り付け面に選択した向きで取り付けることを含み、
ベース面は、取り付け面の上方の区域内に、選択した向きにおいて、ベース面及び取り付け面間に画定される領域を、ベース面が平坦形状である場合に画定される領域より小さくするような輪郭の形状を有する、方法を提供する。
【００２１】
本発明は、本発明の具体的ないくつかの実施形態の以下の説明からより十分に理解されるであろう。添付の図面を参照しながら説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
最初に図１（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、切削ブレード上に歯を保持する従来型ホルダ１００を説明する。従来型ホルダ１００は、溶接によって切削ブレードの本体１０２に固定される。ホルダ１００は、歯を収容する部分１０１を有する。ホルダ１００は平坦なベース面１０６を有し、本体１０２は取り付け面１０８を有する。ホルダ１００を本体１０２に取り付けるために、溶接材料１０９が、ベース面１０６及び取り付け面１０８に形成される。
【００２３】
図１（ａ）は、ホルダ１００及びホルダ１００内に配置される歯が、本体１０２の左側へ傾いて突出するように位置付けられたホルダ１００を示す。図１（ｂ）は、ホルダ１００及びホルダ１００内に配置される歯が、本体１０２の側面部分１１０及び１１２に平行な方向に突出するように位置付けられたホルダ１００を示す。図１（ｃ）は、ホルダ１００及びホルダ１００内に配置される歯が、本体１０２の右側へ傾いて突出するように位置付けられたホルダ１００を示す。溶接材料１０９が、ホルダ１００を本体１０２上に固定する。
【００２４】
次に図２（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、本発明の一実施形態に係る切削ブレード又は研削ドラムの本体上に歯を保持するホルダ２００を説明する。ホルダ２００は、歯２０１を保持し、溶接によって切削ブレードの本体２０２に固定される。代替的な一実施形態では、本体は研削ドラムの本体であってもよいことを理解されたい。
【００２５】
図２（ａ）〜（ｃ）に示す実施形態では、ホルダ２０２は、湾曲したベース面２０６を有し、断面形状が円形である。しかしながら、ホルダ２００が代替的に任意の他の適当な断面形状を有してもよく、また、ベース面２０６が任意の他の適当な平坦でない形状を有してもよいことを理解されたい。本体２０２は、取り付け面２０８を有する。溶接材料２１０が、ベース面２０６及び取り付け面２０８に形成されて、ホルダ２００を本体２０２に取り付けている。
【００２６】
図２（ａ）は、ホルダ２００及び歯２０１が、本体２０２の左側へ傾いて突出するように位置付けられたホルダ２００を示す。図２（ｂ）は、ホルダ２００及び歯２０１が、本体２０２の側面部分２１２及び２１４に平行な方向に突出するように位置付けられたホルダ２００を示す。図２（ｃ）は、ホルダ２００及び歯２０１が、本体２０２の右側へ傾いて突出するように位置付けられたホルダ２００を示す。
【００２７】
ベース面２０６は湾曲しているので、図２（ａ）及び（ｃ）に示される傾斜した向きの場合、ベース面２０６及び取り付け面２０８間に形成されるギャップは、これに対応した向きで従来型ホルダ１００を使用したときに形成されるギャップ（図１（ａ）及び図１（ｃ）を参照）より小さい。ホルダ２００をこれらの向きに固定するために必要な溶接材料は、従来型ホルダを対応した向きに固定する場合より少ない。したがって、対応した向きにおいて、従来型ホルダで可能な取り付けに比べて優れた機械的強度を生じるようにしてホルダ２００を取り付けることが可能である。
【００２８】
図３及び図４は、本発明の具体的な一実施形態に係るホルダ３００、スリーブ３０２及び切削歯３０４を示す。図３はこれらの部品を分解した状態で示し、図４はこれらの部品を組み合わせた状態で示す。ホルダ３００は、スリーブ３０２を収容するリセス３０６を有する。切削歯３０４は、スリーブ３０２を介してホルダ３００内に固定され、スリーブ３０２は、溶接によって所定位置に保持される。本実施形態の変更形では、スリーブ３０２は、プレス嵌め又は銀ろう等のろう付けによって所定位置に保持される。ホルダ３００は、リセス３０６と向き合う位置に取り付け面（図示せず）を有する。
【００２９】
本実施形態では、歯３０４は、タングステンから成る円錐チップを備え、鋼製ソケットを有する。スリーブ及びホルダは鋼製である。
【００３０】
図５は、ホルダ３００、及びスリーブ３０２（図示せず）を介してホルダ３００内に位置付けられた歯３０４の断面図を示す。本体３１０は概略的に示されており、一般的には直径が１メートル〜５メートルの円形ディスクである。本実施形態では、ホルダ３００はルート溶接にキャップ溶接を重ねることによって本体３１０上に固定される。
【００３１】
図６は、スリーブ３０２及び歯３０４を有する一連のホルダ３００を示す。切削ブレードを製造するために、まず、５０個以上のホルダを有することができる一連のホルダ３００を本体３１０のエッジ面に位置付ける。ホルダを本体上でそれらの所望角度位置へ回転させて、上述して図５に示すように本体に溶接する。次に、スリーブ３０２をホルダ３００内へ挿入して、例えば溶接によって固定する。次に、隣接するホルダ３００を端面で互いに溶接する。歯３０４は、スリーブ３０２を介してホルダ３００内へ挿入されて固定される。
【００３２】
図７は、本発明の具体的な一実施形態に係る切削ブレードを示す。切削ブレード７００は、一連のホルダ３００と、上記のようにして本体３０６に固定されたスリーブ３０２及び歯３０４とを有する。
【００３３】
上記実施形態の変更形では、ホルダが別体のスリーブを有するのではなく、例えば鋳造によって一体形成されてもよく、切削歯のソケット部分を直接収容して切削歯を所定位置に保持する部分を有してもよいことを理解されたい。
【００３４】
特定の例を参照しながら本発明を説明してきたが、本発明を多くの他の形で具現してもよいことは、当業者には理解されるであろう。たとえば、切削歯は、必ずしも溶接によってホルダに取り付けられなくてもよく、代替的にピン又は任意の他の適当な手段によって所定位置に保持されてもよい。図８（ａ）及び（ｂ）は、そのような他の変更形を示す。図８（ａ）は、本発明の別の具体的な実施形態に係るホルダ８００、スリーブ８０２及び切削歯８０４を示す。切削歯８０４はスリーブ８０２によって収容され、スリーブ８０２は内側環状リセス８０５を有し、切削歯は外側環状リセス８０６を有する。本実施形態では、切削歯８０４は、リセス８０４及び８０６内に位置付けられたばねクリップ８０８によってスリーブ８０２内に保持される。スリーブ８０２は、外側環状リセス８１０も有し、ホルダ８００の内孔内に位置付けられてリセス８１０の一部分を貫通するピン８１２によって、ホルダ８００内に固定される。図８（ｂ）は、スリーブ切削歯８１１が環状リセス８１２を有して、摩擦クリップ８１３によってスリーブ８０３内に保持される関連した変更形を示す。
【００３５】
さらに、上記実施形態の変更形において、ホルダ３００のベース面は湾曲しないで、４個、６個、８個又は１０個以上等の多数の平坦な表面部分を有してもよいことを理解されたい。隣接した表面部分が角度を画定してもよく、また、すべての表面部分が集まって湾曲形状に近づくように、表面部分を配置してもよい。さらに、ベース面は必ずしも凸状に湾曲した形状ではなく、凹状の形状でもよい。
【００３６】
さらに、上述したように、本体は必ずしもディスクでなく、代替的に円筒形状を有してもよく、また、研削ドラムの本体であってもよい。当業者であれば、歯を直接に又はスリーブを介して保持する上記ホルダを研削ドラム用に使用してもよいことを理解することができるであろうし、製造及び修理過程は、切削ブレードの文脈で上述したものと同様である。
【００３７】
追加的又は代替的に、本体の取り付け面は、取り付け面の幅内に、ベース面及び取り付け面間に画定される領域を、取り付け面が平坦形状である場合に画定される領域より小さくするような輪郭の形状を有する平坦でない形状を有してもよい。さらに、取り付け面は、切削ブレード又は研削ドラムの本体の側面部分を含んでもよく、側面部分に取り付けられるホルダは一般的に、側面部分から離れる方向に突出し、これは、切削ブレードまたは研削ドラムに追加の幅を与える。
【００３８】
本発明は、岩石若しくは硬い地層の切削又は研削を行う切削ブレード又は研削ドラムの文脈で説明されている。しかしながら、当業者であれば、定義された切削ブレード及び研削ドラムは、岩石若しくは硬い地層の切削又は研削に適するが、これらの用途に限定されないことを理解するであろう。例えば、定義された切削ブレード及び研削ドラムは、コンクリート、道路のアスファルト、さらには木材の切削にも使用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、切削ブレードの本体上に歯を保持する従来型ホルダの断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る切削ブレード上に歯を保持するホルダの断面図である。
【図３】本発明の具体的な一実施形態に係る切削ブレードの構成部品を示す図である。
【図４】本発明の具体的な一実施形態に係る切削ブレードの組み立て状態にある構成部品を示す図である。
【図５】本発明の具体的な一実施形態に係る切削ブレードの構成部品の断面図である。
【図６】本発明の具体的な一実施形態に係る切削ブレードの一連の構成部品を示す図である。
【図７】本発明の具体的な一実施形態に係る切削ブレードを示す図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の具体的な実施形態に係る切削ブレードの組み立て状態にある構成部品の断面図である。
【図１】
2009524751.tif 000003
【図２】
2009524751.tif 000004
【図３】
2009524751.tif 000005
【図４】
2009524751.tif 000006
【図５】
2009524751.tif 000007
【図６】
2009524751.tif 000008
【図７】
2009524751.tif 000009
【図８】
2009524751.tif 000010
【国際調査報告】
2009524751.tif 000011
2009524751.tif 000012