(57)【要約】  １極又は多極式の電気的な差込みコネクタは、複数のコンタクト室を備えたコンタクト支持体を有しており、前記コンタクト室にはコンタクト部材（１；１′）が導入可能である。これらのコンタクト部材（１；１′）は、いわゆる係止ランス（４）で以て係止する。本発明では、この係止は係止ランス（４）を備えたコンタクト部材（１；１′）の一部によって生ぜしめられ、この場合、装着状態では平滑なコンタクト部材（１）の外側ジオメトリが存在するが、非ばね弾性的な係止ランスによってコンタクト室（９）内で係止される。即ち、係止ランスによる係止の利点と、クリーンボディ構造の利点とが合わさっている。
2009512974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料から成るコンタクト支持体を備えた１極又は多極式の電気的な差込みコネクタに使用するためのコンタクト部材であって、前記コンタクト支持体が少なくとも複数のコンタクト室を有しており、これらのコンタクト室に少なくとも１つのコンタクト部材が挿入可能であり、該コンタクト部材が、
‐電気的な導体を取り付けるための固定区分、
‐ボックス形のコンタクト区分及び
‐係止作用を以てコンタクト室と直接的又は間接的に協働する係止ランスを有している形式のものにおいて、
前記係止ランス（４）が、主としてヘッド部材（８；８′）を有しており、該ヘッド部材が、コンタクト部材（１）のコンタクト室（９）への導入方向に関して、コンタクト部材（１；１′）のコンタクト室（９）とは反対の側に配置されており且つコンタクト部材（１；１′）をコンタクト室（９）内で係止するために、コンタクト室（９）への導入方向に対して横方向（矢印方向７）でシフト可能であり、ヘッド部材（８）及び係止ランス（４）がコンタクト部材（１）と共に、該コンタクト部材（１；１′）のコンタクト室（９）への導入前は平滑な外側ジオメトリを形成していることを特徴とする、差込みコネクタに使用するための、係止ランスを備えたコンタクト部材。
【請求項２】
ヘッド部材（８）が、係止ランス（４）を介してコンタクト部材（１；１′）と結合されている、請求項１記載のコンタクト部材。
【請求項３】
係止ランス（４）とコンタクト部材（１；１′）とが一体の構成部材を形成している、請求項２記載のコンタクト部材。
【請求項４】
コンタクト部材（１；１′）が係止ランス（４）と共に打抜き曲げ部材である、請求項１から３までのいずれか１項記載のコンタクト部材。
【請求項５】
係止ランス（４）のヘッド部材（８；８′）が係止状態において二次係止部（１６）と協働し、これにより、二次係止部（１６）がその閉鎖位置へ、専らコンタクト室（９）のアンダカット（１４）における係止ランス（４）の係止状態で移行可能になっている、請求項１から４までのいずれか１項記載のコンタクト部材。
【請求項６】
コンタクト室（９）内に少なくとも１つのリブ（１２）が設けられており、該リブがコンタクト部材（１）の溝（５）と協働し且つ傾斜面状の構成（１３）を有していることを特徴とする、請求項１又は請求項２から５までのいずれか１項に関連した請求項１記載のコンタクト部材のためのコンタクト室。
【請求項７】
コンタクト室（９）がアンダカット（１４）を有している、請求項６記載のコンタクト室。
【請求項８】
リブ（１２）の傾斜面状の構成（１３）が、コンタクト部材（１）のコンタクト室（９）への導入方向で見て、アンダカット（１４）の手前のレベルに配置されている、請求項６又は７記載のコンタクト室。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁材料から成るコンタクト支持体を備えた、１極又は多極式の電気的な差込みコネクタに使用するためのコンタクト部材であって、前記コンタクト支持体が、少なくとも複数のコンタクト室を有しており、これらのコンタクト室に少なくとも１つのコンタクト部材が挿入可能であり、該コンタクト部材が、
‐電気的な導体を取り付けるための固定区分、
‐ボックス形のコンタクト区分及び
‐係止作用を以てコンタクト室と直接的又は間接的に協働する係止ランスを有している形式のものに関する。
【０００２】
背景技術
従来技術から、電気的な差込み接続を形成するためのコネクタが公知である。これらの公知のコネクタは、主としてコネクタケーシングと、このコネクタケーシングによって収納されるコンタクト支持体とを有している。このコンタクト支持体は複数のコンタクト室を有しており、これらのコンタクト室にはそれぞれコンタクト部材が装着可能である。コンタクトがコンタクト室から不都合に外れることを防止するためには、コンタクトはコンタクト室内に係止されている。このことは、コンタクトから突出した係止ランスによって多重に行われる。この係止ランスは、コンタクト部材をコンタクト室に導入する際に押しつぶされ且つコンタクト室内のコンタクトの最終ポジションで跳ね出して、所定のアンダカットにおいて係止する。一般に、係止ランスはコンタクト部材から持ち上げられる、比較的狭幅な形状を有している。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６００４５６号明細書からも、コンタクト室内に取り付けるための電気的なコンタクト部材が公知である。この場合、コンタクト部材の１つの領域が、コンタクト室内でのコンタクト部材の係止を可能にする係止手段を有している。差込み接続部にコンタクト部材を装着する場合、コンタクト部材がコンタクト室に導入される間、係止手段はその都度押しつぶされる。この場合、コンタクト部材がまず最初に一般に設けられているシールマットを通って差し込まれてから、当該コンタクト部材はコンタクト室に完全に挿入されて、所望の最終ポジションに到達する。この最終ポジションで、ばね支持されるか又は摺動部材に基づいて係止手段が跳ね上がって、所定のアンダカットにおいて係止する。係止ランスとして形成された係止手段はこの場合、コンタクト部材から持ち上げられる、比較的狭幅な、鋭利に形成された形状を有している。
【０００４】
従来技術の欠点
特に従来技術から公知の構成形式の係止ランスを備えたコンタクト部材は、これらのコンタクト部材がその鋭利に形成された形状に基づき、一般にゴムから構成された差込みコネクタのシールマットを、差込みコネクタの装着に際して、特にコンタクト部材の取外しに際して容易に損傷してしまうという欠点を有している。このことはやはり、差込みコネクタが非液密に構成されており延いては差込みコネクタの機能が可能なかぎり損なわれるということも生ぜしめる。
【０００５】
更に、ケーブル製造業者にとっての欠点は、複数のコンタクト部材が固定されたケーブル束では、コンタクト部材の個々の係止ランス同士が容易に引っかかってしまうという点にある。このことはやはり、個々のコンタクト部材間の所望されない結合を解離するためには、より多くの時間を費やさねばならないということを生ぜしめる。
【０００６】
更に、前記解離に際して係止ランスが曲がるか又は折れてしまい、これにより、所望のようなコンタクト室内での係止が最早不可能であるという危険が生じる。
【０００７】
いわゆるクリーンボディコンタクト部材が使用される場合、従来技術によるこれらのクリーンボディコンタクト部材は、コンタクト室内で極めて小さな係止力を示すという欠点を有している。更に、プラスチックから製作された係止ランスの緩みに基づき、係止力は更に付加的に減少する。
【０００８】
更に、ケーシング内の係止ランスは、大抵製作技術的に構成するのが難しく、他方では接近不能であることに基づき、差込みケーシング内では大きな手間を掛けなければ最終テストを実施することができない。
【０００９】
発明の課題
本発明の課題は、このように形成されたコンタクト部材の前記の複数の欠点のうちの少なくとも１つを回避することにある。
【００１０】
課題の解決
本発明の基本思想は、コンタクト部材のコンタクト室との係止が、コンタクト室に導入された状態で、コンタクト部材の一部によって生ぜしめられるという点にある。但し、コンタクト室にまだ導入されていない状態では、コンタクト部材のボディは平滑な外側ジオメトリを有している。
【００１１】
課題の解決手段は、係止ランスが主としてヘッド部材を有しており、このヘッド部材が、コンタクト部材のコンタクト室とは反対の側に配置されており且つ差込み方向に対して横方向でシフト可能であるという点にある。
【００１２】
発明の利点
本発明は少なくとも、係止ランスによる係止の有利な特性（コンタクト部材における永久弾性的な金属部材を介した係止）と、クリーンボディ構造の有利な特性（突出した部分無しのコンタクトの平滑な外側ジオメトリ）とが一緒にされるという利点を有している。
【００１３】
更に、本発明により構成されたコンタクト部材は極めて簡単に製作可能であるという利点が明らかである。それというのも、当該コンタクト部材は互いに内外で係止し合っており延いてはケーブル製造業者はすぐにコンタクト室内へのコンタクト部材の接触接続若しくは導入を始められるからである。
【００１４】
本発明の有利な構成は殊に係止ランスを有しており、この係止ランスは永久弾性的な金属部材から成っている。当該係止ランスは、有利にはその他のコンタクト部材と一体に形成されるように構成されている。これにより、特に従来技術から公知のようなプラスチック部材に関する疲労現象又は弛緩現象が発生するということが防止される。
【００１５】
コンタクト部材のための係止ランスは、コンタクト室内に導入された状態で、係止ランスのヘッド部材が規定されたフリースペースをあけるように形成されており、前記フリースペースには差込みコネクタの二次係止部が導入可能である。係止ランスの係止がコンタクト室内で行われない場合は、前記フリースペースはあけられず、二次係止部はその係止ポジションに移行され得ない。このことは、コンタクト室と共に係止ランスによって生ぜしめられる係止結合部が正しく機能するように構成されているにもかかわらず、極めて簡単に最終テストが行われるという利点を伴っている。
【００１６】
更に本発明は、本発明によるコンタクト部材を収容するためのコンタクト室が簡単に構成されるという利点を有している。コンタクト室は該コンタクト室内にリブを有しており、このリブはコンタクト部材に設けられた溝によって取り囲まれる。前記リブは、コンタクト室の長手方向延在部の一部にわたって延びており且つ傾斜面を形成しており、この傾斜面に沿ってヘッド部材が滑動する。前記傾斜面は、有利には既にコンタクト室に設けられたアンダカットの手前に設けられている。このことは、ヘッド部材が前記アンダカットに到達する前に、既にコンタクト室の壁に対して押圧されるということを生ぜしめ、これにより、有利にはコンタクト部材の側壁が膨らまされるので、ヘッド部材のためのばね弾性的な予負荷が生ぜしめられる。このばね弾性的な予負荷に基づき、ヘッド部材はアンダカットに到達すると、このアンダカットにスナップ係合し、そこで係止する。アンダカットに対向位置するリブに基づき、ヘッド部材は最早元の位置に戻ることはできない。
【００１７】
実施例の説明
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１８】
図１には概略的にコンタクト部材１が示されている。このコンタクト部材１は、コンタクト領域２と、電気的な導体が当接可能な固定領域（詳しくは図示せず）とから成っている。コンタクト領域２は、図２及び３に示したように横断面で見てボックス状に形成されており且つ一方の端部３に開口を有しており、この開口は、いわゆるナイフ構成に対応コンタクトを収容するために役立ち、これにより、電気的な差込み接続がコネクタと対応コネクタとの間に形成される。図面を簡単にする理由から、ナイフに対する本来の接続が例えばコンタクト薄板を介して行われるコンタクト部材の内部領域は図示しない。
【００１９】
図面は専ら本発明の重要なポイントに限定されている。
【００２０】
コンタクト領域２は更に、本発明により形成された係止ランス（Rastlanze）４と、当該コンタクト領域２に配置された溝５とを有している（図２）。前記係止ランス４は、コンタクト部材１の部分として形成されており且つこのコンタクト部材１に舌片状に枢着されている。互いに平行に延びる２つのスリット６は、係止ランス４を少なくとも図２に示した矢印方向７で可動にする。更に、係止ランス４はヘッド部材８を有しており、このヘッド部材８は、本実施例では正方形に形成されている。本発明では、ヘッド部材８の外寸は常にコンタクト部材１の他のコンタクト領域２と等しいということが規定されているので、コンタクト部材１をコンタクト室に導入する際に突出した部材が邪魔をすることはない。これにより本発明では、図２〜図３に示したようなコンタクト部材１が、コンタクト室への導入に際して、当該コンタクト部材１がコンタクト室と協働する係止ランスを有しているにもかかわらず、平滑な外側輪郭を有しているということが達成される。
【００２１】
図４の３つの図面（Ａ，Ｂ，Ｃ）には、図１〜図３に示した本発明によるコンタクト部材１の導入が段階的に示されている。
【００２２】
図４Ａに示した、本発明により形成されたコンタクト部材１は、係止ランス４の外側輪郭がコンタクト部材１のその他の外側輪郭と合致した、いわゆる出発状態において、コンタクト室９に矢印Ｓの方向で導入される。コンタクト室９は、図１に示したコンタクト部材１の幅１１よりも僅かに大きな内径１０を有しているように形成されている。更に、コンタクト室９は少なくとも１部分領域にリブ１２を有しており、このリブ１２は、ここに図示した状態で、図２にも示したコンタクト部材１の溝５と協働する。コンタクト部材１は、ヘッド部材８が矢印Ｓの方向で始まるリブ１２の始端部に接触接続するまで、矢印Ｓの方向でコンタクト室９に導入される。
【００２３】
ヘッド部材８は、図３にも示したように全面的に形成されており延いてはその他のコンタクト部材１の溝５を被覆するので、コンタクト室９内のリブ１２の傾斜面状の構成１３に基づき、係止ランス４のヘッド部材８が矢印方向７に運動させられる（図４ＢＩに図示）のに対して、コンタクト部材１は、更に矢印Ｓの方向で案内される。
【００２４】
有利には、コンタクト室９内の傾斜面状の構成１３は、係止ランス４の変向が既に、この係止ランス４がコンタクト室９内に設けられたアンダカット１４に到達する前の時点で行われるように配置されている。このことは係止確実性の向上をもたらすが、但しこの場合、特に係止ランス４がアンダカット１４に侵入する前に未だコンタクト室９の内壁に沿って滑動する移行領域において、機械的な応力がコンタクト部材１に作用するように、係止ランス４の変向が矢印方向７で行われるということが不可欠である。このことは、係止ランス４の側壁の膨らみによって機械的な応力が吸収されることにより認められる（図４ＢＩＩに図示）。この場合、有利には、対応する側方フリースペースを図４に示した領域１５に設けることが重要であってもよい。コンタクト部材１の機械的な設定により、膨らんだ側壁に蓄えられた弾性エネルギは、係止ランス４の変形エネルギよりも大であるということを保証することができるので、係止ランス４は、アンダカット１４の通過後に跳ね出る可能性が生じると直ちに、実際に跳ね出る（図４Ｃ）。
【００２５】
更に図４Ｃ及び図５には、二次係止１６の使用及びこの二次係止１６と、既にアンダカット１４内に配置されたコンタクト部材１との協働が示されている。図５（Ａ，Ｂ）には、アンダカット１４の背後に係止されたヘッド部材８及び二次係止１６を上から見た図が示されており、図５Ａには開放された位置及び図５Ｂには閉鎖された位置が示されている。
【００２６】
図４Ｃ及び図５Ａに示した二次係止１６が、矢印方向Ｓに対して垂直方向にシフト可能な摺動板１７を介して実施されて、二次係止平面が、アンダカット１４及び係止ランス４の範囲に移されると、係止ランス４のヘッド部材８のシフトにより自由になる領域１８に基づき、前記摺動板１７をこの位置で導入する可能性が生じる。
【００２７】
この結果、二次係止１６は係止の他に、コンタクト室９内で一次係止を正しく実行するためのコントロール機能をも形成するという利点が得られる。
【００２８】
図５には、二次係止１６の摺動板１７が示されており、この場合、この摺動板１７が矢印方向１９で摺動することにより、前記領域１８が摺動板１７によって相応に覆われ且つ摺動板１７がコンタクト部材１の表面に接触するということが看取され、これにより、対応コネクタに基づき作用する差込み力が、コンタクト室９内でコンタクト部材１をシフトさせることはなくなる。
【００２９】
コンタクト部材１の取外しが規定されている場合には、図６に択一的なコンタクト部材１′が示されている。このコンタクト部材１′は図１に示した実施例と、ヘッド部材８′が案内斜面２１を有しているという点において相違しており、この案内斜面２１は、取外しのための適当な構成を生ぜしめようとするものである。これにより、一般にゴム製のシールマットがあまり損傷されないので、例えば領域２０に生ぜしめられるような、薄板曲げ部材の鋭いエッジが被覆されるということも達成される。
【００３０】
特に、係止ランス４をその他のコンタクト部材１，１′と結合された一体の部材として形成することにより、コンタクト室９内のリブ１２との協働に基づいて、コンタクト室９内でコンタクト部材１を一次係止するための非ばね弾性的な係止ランス４が形成されるということが達成される。更に、本発明による構成は、同時に二次係止１６を規定する可能性を生ぜしめる。この二次係止１６は、係止の他に、コンタクト室９内で一次係止を正しく実行するためのコントロール機能をも形成する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】係止ランスを備えたコンタクト部材を上から見た概略図である。
【図２】図１に示したコンタクト部材をＩＩ−ＩＩ線に沿って断面した図である。
【図３】図１に示したコンタクト部材をＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って断面した図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは、図１に示した本発明によるコンタクト部材のコンタクト室への導入及び該コンタクト室内での係止を個別ステップで示した図である。
【図５】図５Ａ及び図５Ｂは、開放された二次係止位置及び閉鎖された二次係止位置を有する、図１に示したコンタクト部材が導入されたコンタクト室の概略断面図である。
【図６】本発明によるコンタクト部材の択一的な構成を上から見た図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2009512974.tif 000009
2009512974.tif 000010
2009512974.tif 000011
2009512974.tif 000012