(57)【要約】本発明に従ったグリップ（１）は、専用の形状を与える剛性なフレーム（３）を有し、複雑な三次元形状を製造することを可能にする。グリップは更に、可撓性周面部（５）、リッド、及びチャンバを有する。該周面部は、外側表面を有し、フレームに対してその周辺部において取り付けられる。リッドは、フレームに対してその周辺部において取り付けられ、チャンバは、周面部及びリッドによって取り囲まれ、成形性材料を有して実質的に充填される。かかる特性により、グリップの形状における最善の設計自由度が可能となる。本発明はまた、グリップを製造する方法に係る。
2009520606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリップであって、
剛性なフレームと、
外側表面を有し、且つ前記フレームに対して周辺部において取り付けられる、可撓性周面部と、
前記フレームに対して周辺部において取り付けられるリッドと、
前記周面部及び前記リッドによって取り囲まれ、且つ成形性材料を有して実質的に充填される、チャンバと、
を有するグリップ。
【請求項２】
前記可撓性周面部は、シリコンゴム、熱可塑性エラストマ、及びポリウレタンポリマを有する群から選択される材料から作られる、
ことを特徴とする請求項１記載のグリップ。
【請求項３】
前記可撓性周面部の材料は、５ショアＡ乃至８０ショアＡの領域における硬さを有する、
ことを特徴とする請求項２記載のグリップ。
【請求項４】
前記成形性材料は、１乃至１００ｋＰａの領域における記憶率Ｇ１と、１乃至２０ｋＰａの領域における損失率Ｇ２を有する粘弾性材料である、
ことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項記載のグリップ。
【請求項５】
前記粘弾性材料は、少なくとも部分的に架橋されるシリコンゴム、ポリウレタンゲル、又はＳＥＢＳゲルである、
ことを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一項記載のグリップ。
【請求項６】
前記外側表面は、コーティング材料の層を備えられる、
ことを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一項記載のグリップ。
【請求項７】
前記周面部の前記外側表面に対して実質的に垂直である方向において、前記成形性材料は、前記グリップのグリップ範囲において少なくとも局所的に少なくとも３ｍｍである厚さを有する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一項記載のグリップ。
【請求項８】
前記フレームは、家庭用電気製品において対応する凹部に適合するよう形成される周辺部を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一項記載のグリップ。
【請求項９】
前記グリップは、押されたあとに前記グリップの解放後０．５乃至３．５秒でその静止状態における形状を回復する形状を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至８のうちいずれか一項記載のグリップ。
【請求項１０】
押されたあとの前記グリップは、前記グリップの解放後１．５乃至２．５秒でその静止状態における前記形状に戻る、
ことを特徴とする請求項９記載のグリップ。
【請求項１１】
前記グリップは、視覚的情報又は装飾を与えるよう、前記リッドと前記成形性材料との間において位置決めされるフォイルを有する、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のうちいずれか一項記載のグリップ。
【請求項１２】
グリップを製造する方法であって：
・  剛性なフレームと、外側表面を有し且つ可撓性の材料から作られるフレームに対して接続される周辺部とを有するパネルを与える段階と、
・  リッドを与える段階と、
・  前記パネル及び前記リッドを接合し、それによって開口を有するチャンバを形成する段階と、
・  前記開口を介して前記チャンバを充填材料を有して充填する段階と、
を有する方法。
【請求項１３】
・  ストッパを有して前記開口を閉鎖する段階、
を更に有する、
ことを特徴とする請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
・  前記充填材料を硬化する段階、
を更に有する、
ことを特徴とする請求項１２又は１３記載の方法。
【請求項１５】
グリップを製造する方法であって：
・  剛性なフレームと、該フレームに対して接続される周辺部及び外側表面を有する可撓性周面部とを有するパネルを与える段階と、
・  成形性材料を前記フレームの前記周辺部内に配置する段階と、
・  リッドを与える段階と、
・  前記パネル及び前記リッドを接合し、それによって前記成形性材料を有して実質的に充填されるチャンバを形成する段階と、
を有する方法。
【請求項１６】
前記パネルは、射出成形によって製造される、
ことを特徴とする、請求項１２又は請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記リッドは、射出成形によって製造される、
ことを特徴とする請求項１２又は請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
・  前記周面部の前記外側表面にコーティングを与える段階、
を更に有する、
ことを特徴とする請求項１２乃至１７のうちいずれか一項記載の方法。
【請求項１９】
前記周面部材料は、液体シリコンゴム、熱可塑性エラストマ、又は熱可塑性加硫物を有する群から選択される材料から作られ、該材料は、５ショアＡ乃至８０ショアＡの領域における硬さを有する、
ことを特徴とする請求項１６又は１７記載の方法。
【請求項２０】
前記成形性材料は、シリコンオイル、シリコンゲル、ポリウレタン（ＰＵ）ゲル、及び高粘性ポリメリックオイルを有する群から選択される、
ことを特徴とする請求項１５記載の方法。
【請求項２１】
請求項１乃至１１のうちいずれか一項記載のグリップを有する、
装置。
【請求項２２】
請求項１２記載の方法又は請求項１５記載の方法を介して製造されるグリップを有する、
装置。
【請求項２３】
基本的構成要素と、該基本的構成要素を覆う筐体と、請求項１乃至１１のうちいずれか一項記載のグリップとを有する装置であって、
前記筐体は、該グリップを備えられる、
装置。
【請求項２４】
前記筐体の一部は、前記グリップによって形成され、前記グリップの周面部の外側表面は、６ｍｍより小さい距離にわたって前記筐体の隣接する残りの部分から突出する、
ことを特徴とする請求項２３記載の装置。
【請求項２５】
電気シェーバ、除毛器、歯ブラシ、脱毛器、アイロン、コーヒーメーカ、湯沸かし器、及び掃除機を有する群から選択される、
ことを特徴とする請求項２１乃至２４のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項２６】
長手方向軸を有する本体に対して固定されるシェービングヘッドを有する電気シェーバであって、
前記シェービングヘッドは、請求項１乃至１１のうちいずれか一項記載の第１のグリップを有し且つ第１の握り範囲及び第２の握り範囲を有する前記本体の一部の軸方向端部の近くに位置決めされ、
前記２の握り範囲は、前記第１の握り範囲より更に前記シェーバヘッドに近接して位置決めされる、
電気シェーバ。
【請求項２７】
前記グリップは、前記第１の握り範囲において位置決めされる、
ことを特徴とする請求項２６記載の電気シェーバ。
【請求項２８】
請求項１乃至１１のうちいずれか一項記載の更なるグリップは、前記第２の握り範囲において位置決めされる、
ことを特徴とする請求項２７記載の電気シェーバ。
【請求項２９】
前記グリップは、１．５乃至２．５秒のリカバリ時間を有し、前記更なるグリップは、０．１乃至０．５秒のリカバリ時間を有する、
ことを特徴とする、請求項１乃至８のうちいずれか一項記載を参照する、請求項２８記載の電気シェーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリップ、グリップを有する装置、グリップを有する電気シェーバ、及びグリップを製造する方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
多くの装置は、グリップ要素を備えられ、特定の滑り止め作用を伴う、柔らかな手触りでゴム状の感覚をユーザに与えるようにしている。米国特許第２００３／０１２３９１７号明細書（特許文献１）において、変形可能なスリーブは、グリップとして使用するよう、あるいはスタイリッシュな外観を与えるよう、多種の製品に対する取付けに関して記載される。変形可能なスリーブは、成形性材料（ｆｏｒｍａｂｌｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）を有して充填されるキャビティを定義する２つの膜を備えられる。パッチ及びスリーブ型構造は、適用される。
【特許文献１】米国特許第２００３／０１２３９１７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、グリップの形状において最善の設計自由度を与える、ことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
かかる目的は、本発明に従ったグリップによって達成される。当該グリップは、剛性なフレーム、外側表面を有し且つフレームに対してその周辺部において取り付けられる可撓性の周面部（外皮、ｓｋｉｎ）、フレームに対してその周辺部において取り付けられるリッド、及び、周面部及びリッドによって取り囲まれ、且つ成形性材料を有して実質的に充填されるチャンバ、を有する。
【０００５】
本発明に従ったグリップは、専用の形状（ｄｅｄｉｃａｔｅｄ  ｓｈａｐｅ）を与えるよう剛性なフレームを有し、ひねり、ねじれ、凹状、及び凸状の形状を含む複雑な三次元形状を製造することを可能にする。本発明に従ったグリップの特性は、意図される装置から独立して設計され得、このことは、装置に対してより大きな設計自由度を与える。
【０００６】
フレームによって与えられる剛性は、周面部及びリッドに対して選択される材料の選択の自由度を与える。それらが可撓性の材料を有し得る一方、グリップの形状は、フレームによって保持される。グリップのフレームは、家庭用電気装置において対応する凹部に低号するよう形成される周辺部を有し得る。
【０００７】
本発明に従ったグリップは、タスクに対してユーザの手に最もよくなじむよう、手がグリップを握る場合グリップと接触する手の一部に対してグリップの形状を最適化するよう、設計され得る。該一部は、指全体、指先、手のひら、又はそれらの組合せであり得る。
【０００８】
フレームは、装置に対する細心の制御を可能にする複雑な形状を設計するよう、可撓性を与える。例えば、本発明に従ったグリップがシェーバに対して適用される場合、シェービング中、ユーザは、シェーバのシェービングヘッドを所定の場所に導くことを望む。したがって装置に対する優れた制御は、所望される。グリップの形状の設計における柔軟性は、所望される操作を与える形状を可能にする。
【０００９】
グリップは、フレームの周辺部を定義付ける外側リムを有するフレームを有し、したがってグリップは、装置を組み立てるロボット又は人によって、装置上の所望される位置において容易にピックアップされ且つ位置付けられ得る。このようにして、本発明に従ったグリップは、装置上あるいは装置に対する容易な取付けを与える。グリップがそれ自体の構造を有するため、装置は、グリップを受容するよう制限的な要件を求める。
【００１０】
フレームは更に、グリップに対して頑丈性及び強度を与える。成形性材料がユーザによって押される場合、この材料は、ある程度フレームに衝突する。この状況において、フレームの堅固性は、グリップに対して寸法安定性及び対抗力（ｃｏｕｎｔｅｒ  ｆｏｒｃｅ）を与える。設計されたフレーム周辺部は、使用中は維持される。
【００１１】
本発明に従ったグリップは、使用できる状態である（ｒｅａｄｙ  ｆｏｒ  ｕｓｅ）。グリップは、筐体の一部を構成する構成要素として設計され得る。本発明に従ったグリップは、例えばより堅固なグリップ又はより柔らかなグリップと交換され得る。これは、好みによってグリップを交換するよう柔軟性を与え、ユーザは、グリップを備えられた装置を自分好みに変え得る。
【００１２】
剛性なフレームは、製造中／製造後の取扱いに対してグリップに剛性を与える材料から作られる。フレームは、フレームを筐体に対して取り付けるよう固定手段を有し得る。フレームに対しては、いかなる剛性な材料も可能である。その例は、プラスチック又は金属である。より具体的な例は、透明の光伝導プラスチック（ｌｉｇｈｔ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ  ｐｌａｓｔｉｃ）である。望ましい選択は、ガラス充填ポリアミド又はガラス充填ポリプロピレンである。
【００１３】
家庭用及びパーソナルケアの装置は、操作中にユーザとの触知性相互作用を有する。周面部及び成形性材料は共に、グリップの成形性の本体（ｆｏｒｍａｂｌｅ  ｂｏｄｙ）と称される。本発明に従ったグリップの成形性本体は、ユーザの手の解剖学的輪郭に従って変形される。人間工学に基づくグリップは、装置との相互作用を高め、ユーザに対する更なる快適性とユーザによる強化された制御をもたらす。グリップにおける成形性材料及び周面部は、使用者が特定の力を加えて湾入又は溝を形成したあとに変形される。使用者がグリップを解放したあと、周面部及び成形性材料は、粘弾性（時間依存性）の作用においてある時間が経過したあと、その本来の位置に戻るか、あるいは弛緩する。この「記憶効果」の時間依存性は、異なる材料又は材料のグレードを選択することによって本発明において調整され得る。静止状態の形状（ｓｈａｐｅ  ｉｎ  ｒｅｓｔ）に戻る時間はまた、リカバリ時間と称される。
【００１４】
典型的には、本発明に従ったグリップは、５秒より短いリカバリ時間を有する。本発明に従ったグリップの一実施例では、グリップは、押されたあと、グリップの解放後０．５乃至３．５秒で本来の形状に戻り、望ましくはグリップの解放後１．５乃至２．５秒で本来の形状に戻る。かかるリカバリ時間は、ユーザの手における応力の解放により装置の使用中に快適性を与え、また同時に、装置に対する制御を依然として可能にする。
【００１５】
成形性材料は、加えられる圧力に応じて、弾性的にあるいは材料の流れによって、変形され得る。成形性材料は、液体、ゲル、又は固体等である多種の材料から選択され得る。成形性材料は、粘性材料、又は弾性材料、又は粘弾性材料であり得る。
【００１６】
より具体的には、成形性材料は、粘性流体又は粘性ゲルであり得る。その例は、シリコンオイル、シリコンゲル、ポリウレタン（ＰＵ）ゲル、高粘性ポリメリックオイル（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｏｉｌ）、又は極めて軟質の熱可塑性エラストマである。
【００１７】
しかしながら、フォーム状の軟質材料、より具体的には粘弾性フォーム、軟質粒状材料、軽量フォーム（ｌｉｇｈｔ  ｆｏａｍ）、スポンジゴムゲル、又は可塑化オイルを多く含有するコポリマは、他の可能な成形性材料の群を形成する。
【００１８】
本発明に従ったグリップの一実施例では、成形性材料は、軟質なゲル状の加硫物（ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｅ）である。一例は、室温加硫シリコン材料（ＲＴＶ）として周知であるシリコンエラストマである。
【００１９】
本発明に従ったＲＴＶタイプの充填材料は、完全にはゴムに硬化しないが、ゲルのまま残る。粘性及び硬さは、架橋の度合いを介して微調整され得る。
【００２０】
他の実施例では、成形性材料は、熱可塑性ＳＥＢＳゲル又はＰＵゲルである。ＳＥＢＳは、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンをベースとした熱可塑性エラストマの略称である。ＳＥＢＳゲルは、一液型ゲルであり、ＰＵゲル等である二液型ゲルよりも投与が容易である。
【００２１】
本発明に従ったグリップは、少なくとも部分的に架橋される（ｃｒｏｓｓ−ｌｉｎｋｅｄ）シリコンゴム、ポリウレタンゲル、又はＳＥＢＳゲルを粘弾性材料としても前述された成形性材料として有する。
【００２２】
粘弾性材料は典型的に、２つの記述的パラメータによって特徴付けられる。一方のパラメータは、（弾性部分からの）エネルギ記憶（ｅｎｅｒｇｙ  ｓｔｏｒａｇｅ）を記述するよう使用され、他方は、（粘性部分からの）エネルギ損失（ｅｎｅｒｇｙ  ｌｏｓｓ）を記述するよう使用される。材料のパラメータの一般的な組は、記憶率（ｓｔｏｒａｇｅ  ｍｏｄｕｌｕｓ）Ｇ１及び損失率（ｌｏｓｓ  ｍｏｄｕｌｕｓ）Ｇ２である。
【００２３】
本発明に従ったグリップの一実施例では、成形性材料は、１ｋＰａ乃至１００ｋＰａの領域にある記憶率Ｇ１、及び１ｋＰａ乃至２０ｋＰａの領域にある損失率Ｇ２を有する、粘弾性材料である。
【００２４】
実用的な一実施例では、記憶率Ｇ１は、１０ｋＰａ乃至６０ｋＰａの領域にあり、損失率Ｇ２は、６ｋＰａ乃至１５ｋＰａの領域にある。Ｇ１及びＧ２の値は、室温においての、並びに、ω＝０．１ｌ／ｓである角周波数における１％の歪み振幅においての、値である。測定は、Ｐｈｙｓｉｃａ社からのモジュラーコンパクトレオメータＭＲＣ  ３００で行なわれた。
【００２５】
少なくとも部分的に硬化される二液型シリコンゴムは、グリップのチャンバにおける望ましい粘弾性材料である。一般的には、シリコンゴムは完全に硬化される。シリコンゴムは、室温で架橋するシステム（ＲＴＶ）及びより高温で架橋するシステムに分割され得（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｕｂｂｅｒｒｓ  ｃａｎ  ｂｅ  ｄｉｖｉｄｅｄ  ｉｎｔｏ  ｓｙｓｔｅｍｓ  ｃｒｏｓｓ  ｌｉｎｋｉｎｇ  ａｔ  ｒｏｏｍ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  （ＲＴＶ））、射出成形等を介して処理され得る。後者の一例は、液体シリコンゴム（ＬＳＲ）であり、ＬＩＭ（液体射出成形）とも称される、適切な射出成形機械へとポンプされ得、続いて成形ゴム部分を作るよう熱硬化され得る二液型液体ゴムシステムである。
該システム間の差異は、基本的に、架橋密度及びポリマ鎖長さにあり、故に使用されるポリマの粘性、及びシリカ等である補強充填剤の在中物にある。
【００２６】
成形性材料は、顔料、染料、混濁剤（オパシファイヤー、ｏｐａｃｉｆｉｅｒｓ）、浄化剤（クラリファイヤー、ｃｌａｒｉｆｉｅｒｓ）等である添加剤を有し得る。
【００２７】
代替的な粘弾性材料は、ポリウレタン（ＰＵ）ゲルである。ポリウレタンは、使用されるモノマの種類を変えることによって、並びに、特には密度である特性を変性し且つ性能を高めるよう他の物質を加えることによって、多種の密度及び硬さにおいて作られ得る。ポリウレタンがもたらす主な反応は、適切な触媒及び１つ又はそれより多い添加物の存在下で、ジイソシアンネート（芳香族及び脂肪族が使用可能である）とポリ（エチレングリコール）又はポリエステルポリオールとの間における。
【００２８】
本発明に従ったグリップの一実施例において、可撓性周面部は、シリコンゴム、ポリウレタン、及び熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）を有する群から選択された材料から作られる。適切なＴＰＥの例は、オレフィン系熱可塑性物質（ａ  ｏｌｅｆｉｎ  ｂａｓｅｄ  ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）、熱可塑性加硫物（ＴＰＶとも称されるＴＰＥ−Ｖ；これは、ゴムポリオレフィン混合物である）、スチレン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ−Ｓ：  ＳＥＢＳブロックコポリマ又はＳＢＳブロックコポリマ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＵとも称されるＴＰＥ−Ｕ）、熱可塑性ポリアミド系エラストマ（ＴＰＥ−Ａ）、又は熱可塑性ポリエステル系エラストマ（ＴＰＥ−Ｅ）である。
【００２９】
本発明に従ったグリップの一実施例では、可撓性周面部材料は、５ショアＡ乃至８０ショアＡ、望ましくは８ショアＡ乃至４０ショアＡの領域における硬さを有する。
【００３０】
優れた結果は、可撓性周面部に対する材料として、ＧＥ  Ｂａｙｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ社からのＳｉｌｏｐｒｅｎ（登録商標）ＬＳＲ  ２７４０  ＴＰ  ３７８３を使用して得られた。このＬＳＲの内容物（ｒｅｃｅｉｐｅ）は：
構成要素Ａ（Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  Ａ）：  ビニル基及び触媒を有するポリジメチルシロキサン
構成要素Ｂ（Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  Ｂ）：  ビニル及びＳｉ−Ｈ基を有するポリジメチルシロキサン
を有する。
【００３１】
可撓性周面部の厚さは、望ましくは、０．１乃至２ｍｍである。大変優れた結果は、０．５乃至０．８ｍｍである周面部の厚さに対する領域を使用して得られている。
【００３２】
軟質熱可塑性材料、エラストマ、又は熱可塑性エラストマから作られる周面部は、粘着性を持つようになる傾向があり得る。液体シリコンゴムから作られる周面部は、それほど粘着性がない傾向があり、汚れに対するより低い感受性（ｌｏｗｅｒ  ｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙ）、及びシェーバローション、洗浄剤、鉄添加剤、コーヒー等である外部媒体に対するより低い感受性を有する傾向がある。
【００３３】
周面部の外側表面の特性を変える（ｍｏｄｉｆｙ）よう、周面部は、追加的な層を有してコーティングされ得る。この層の機能は、例えば、周面部の摩擦係数を低下させること、又は、汚れに対する感受性及び汚れの吸引を低減させること、又は、引き裂きに対する更なる強度を与えること、である。望ましい組合せは、ＬＳＲ周面部上におけるＧＥ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社からのＬＳＲ  Ｔｏｐｃｏａｔである。
【００３４】
１つ又はそれより多い印刷文字、数字、インデックス、ロゴ等である情報をユーザに与える層は、周面部の外側表面上に存在し得る。
【００３５】
柔らかい表面は、例えばパッド印刷を使用して特殊なインクで装飾され得る。
【００３６】
ロゴ及び他の情報又は装飾は、リッドを介して示される。本発明に従ったグリップの一実施例では、周面部及び変形可能な材料は、透明又は半透明であり、成形性材料に面するリッドの側部は、情報又は装飾層を備えられる。この層は、プリント又はフォイルであり得る。
【００３７】
このようにして、特定のドーム効果（ｄｏｍｅ  ｅｆｆｅｃｔ）は生成され得る。リッドは更に、静的又は動的ディスプレイとしての機能を有し得る。
【００３８】
ＧＥ  Ｂａｙｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ社からのＳｉｌｏｐｒｅｎ（登録商標）ＬＳＲ  ２７３０  ＴＰ  ３８２３（硬さ約３０ショアＡ）、Ｗｉｔｔｅｎｂｕｒｇ  Ｂ．Ｖ．社からのＳＥＢＳ  Ｃａｗｉｔｏｎ（登録商標）  ＰＲ２６７７（硬さ約２０ショアＡ）、及びＳＥＢＳ  Ｃａｗｉｔｏｎ（登録商標）  ＰＲ４５５０（硬さ約１５ショアＡ）は、周面部に対する望ましい材料である。
【００３９】
抗菌剤は、コーティング又はバルク剤のいずれかとしてグリップにおいて取り込まれ得る。
【００４０】
パネルの後方におけるリッドは、水密チャンバを与えるよう作られ得る。これは、液体充填材料の場合に特に関連する。パネル及びリッドは、未硬化ゲル又は完全には硬化されていない充填材料が加工中（＜１００℃）にグリップから漏れ出ることを防ぐよう、密封されなければならない。
【００４１】
リッドは更に、使用者が周面部層を変形させる際に、明確なグリップ及び感覚を達成するよう対抗圧力を保持する。複数の接合技術が評価され、スナッピング及び圧入の技術は、かかる目的に対して最も適切であるものとして評価された。選択肢は、密封がフレームにおいてリッドをクランプするようにも使用される、ことである。
【００４２】
例えばＬＥＤ等である光源がグリップの後方に存在する場合、リッド、成形性材料、及び周面部は、グリップを通って光を放射させるよう、ある程度透明又は半透明である必要がある。
【００４３】
装飾及び／又は情報を与えるフォイルは、リッドと成形性材料との間において位置決めされ得る。リッドは、Ｍｕｌｔｉ−Ｌｅｎｓフィルム（Ｃｏｂｕｒｎ社）等である光学効果フィルム又は光回折グレーティングフィルムで覆われ得る。
【００４４】
本発明に従ったグリップの一実施例は、周面部の外側表面に対して実質的に垂直な方向において考えられる場合、装置を使用している間における最適な感覚に対して、グリップのグリップ範囲（ｇｒｉｐ  ａｒｅａ）において少なくとも局所的に少なくとも５ｍｍの厚さを有する。
【００４５】
グリップ範囲は、グリップを掴んでいる間に主要圧力がユーザの手によって与えられるグリップの周面部の範囲である。しばしばこれは、フレームからなんらかの距離を置いて位置付けられる中央範囲である。
【００４６】
本発明に従った装置は、請求項２１において定義付けられる。
【００４７】
本発明に従った装置の一実施例では、装置上のグリップは、追加的な筐体又はカバーによって覆われる基本構成要素で構成される。グリップの位置及び寸法に依存して、グリップは、筐体とカバーとの間においてクランプされ得、筐体とカバーとの間において取り付けられ、筐体又はカバーのいずれかの上でつめどめされ（ｃｌｉｃｋｅｄ）得る。取付けの最善の方途は、装置設計、グリップの位置、及び最終設計の構造の可能性に従って選択されるべきである。
【００４８】
本発明に従ったグリップを有する装置の一実施例において、グリップは、全体的な形状の表面から過度には突き出ない。これは、グリップの一部を受けるようシェーバの内部に対して空間がある必要があり得る、ことを意味する。これは、場合によって判断される必要がある。望ましくは、グリップは、筐体の隣接する残りの部分から６ｍｍより小さく突出する。このようにしてユーザの手は、装置を保持する一方で、グリップ及び装置の隣接する部分のいずれもと接触し得る。このようにして、ユーザは、グリップ及び筐体のいずれとも接触し得、かかるより複雑な触知性経験は、装置に対する制御を高め得る。
【００４９】
小さな手を有する人によって使用されることを意図された装置に対して、持つには大きすぎるかあるいは快適ではなさ過ぎる装置をユーザが持つことを望む範囲において、グリップが装置の周囲を避けるよう筐体から４ｍｍより少なく突出する、ことが望まれ得る。
【００５０】
本発明に従ったグリップを有する装置の他の一実施例では、周面部表面及び筐体．カバーの表面は、おおよそ同一の平面にある。
【００５１】
本発明に従った装置には、本発明に従ったグリップによって益を有するいかなる種類の装置でもあり得る。本発明は、手持ち式の装置に対して特に適切である。装置は、望ましくは家庭用装置、又はパーソナルケア装置である。しかしながら、本発明の方途はまた、専門的な環境において使用されるよう適切である。後者の例は、電動シェーバ、除毛器、歯ブラシ、脱毛器、アイロン、コーヒーメーカ、掃除機、調理機器、湯沸かし器、トースター、フライパン、及びヘアスタイリング装置である。更には、本発明に従ったグリップは、乳児また幼児用カップ又は哺乳瓶等のハンドルに適用され得る。本発明に従ったグリップは、乳児又は幼児が哺乳瓶を持つ支援をし得る。
【００５２】
本発明に従った電気シェーバの一実施例では、シェーバは、長手方向軸を有する本体に対して固定されるシェービングヘッドを有する。該シェービングヘッドは、本体の軸方向一端部の近くに位置決めされる。シェーバは、本発明によれば、第１の握り範囲（ｇｒａｓｐ  ａｒｅａ）、第２の握り範囲、及び第１のグリップとも称されるグリップを有する。第２の握り範囲は、第１の握り範囲よりシェービングヘッドに更に近接して位置決めされる。
【００５３】
使用中、ユーザは、シェーバの周囲に自身の手を回し得る。大半の場合、ユーザは、手の平に本体を保持すると同時に、親指、人差し指、及びおそらくは中指を使用して皮膚にわたってシェービングヘッドを操作する。使用中、少なくとも親指及び人差し指は各々、第２の握り範囲においてシェーバと接触する。この状況において、親指の付け根及び少なくとも１つの指骨（ｐｈａｌａｎｘ）は、第１の握り範囲と接触する。
【００５４】
実用的な一実施例では、第１のグリップは、第１の握り範囲において位置決めされる。
【００５５】
第１のグリップ範囲は、本体の側面位置、後部位置、前部位置であり得る。前部位置は、シェービングヘッドが面している本体上の位置とされ得る。本体は、２つの側面位置を有し、一方は、前部位置に面して左側面及び右側面位置は、区別され得る。右側面及び左側面は、実質的に互いに対して対向して位置決めされる。第１のグリップは、主に、より快適にシェーバを保持するよう、また、装置に対する全般的な制御を向上させるよう、機能する。実用的な一実施例では、シェーバは、２つの第２のグリップを有し、一方は本体の左側面において位置決めされ、他方は右側面において位置決めされる。
【００５６】
本発明に従ったシェーバの他の実施例では、本発明に従って、第２のグリップとも称される更なるグリップは、第２の握り範囲において位置決めされる。実用的な一実施例では、少なくとも２つの第２のグリップは、一方は左側且つ他方は右側に、本体の実質的に対向する位置において位置決めされる。かかるグリップは、位置操作として機能する。ユーザが右利きの場合、親指は右側を介して、指は左側の第２の握り範囲を介して、操作する（Ｉｎ  ｔｈｉｓ  ｃａｓｅ  ｔｈｅ  ｕｓｅｒ  ｉｓ  ｒｉｇｈｔ  ｈａｎｄｅｄ  ｔｈｅ  ｔｈｕｍｂ  ｓｔｅｅｒｓ  ｖｉａ  ａ  ｒｉｇｈｔ  ａｎｄ  ｔｈｅ  ｆｉｎｇｅｒ  ｖｉａ  ｔｈｅ  ｌｅｆｔ  ｓｅｃｏｎｄ  ｇｒａｓｐ  ａｒｅａ．）。
【００５７】
本発明に従ったシェーバの他の実施例では、第１のグリップは、１．５乃至２．５秒のリカバリ時間を有し、第２のグリップは、０．１乃至０．５秒のリカバリ時間を有する。
【００５８】
このようにして、シェーバは、操作位置又は第２の握り範囲においてよりしっかりとしたグリップを、保持するよう機能する側面位置においてより柔らかなグリップを与える。
【００５９】
本発明に従ったグリップを製造する方法は、以下の；
・  剛性なフレームと、外側表面を有し且つ可撓性の材料から作られるフレームに対して接続される周辺部とを有するパネルを与える段階、
・  パネル及びリッドを接合し、それによって開口を有するチャンバを形成する段階、
・  開口を介してチャンバを充填材料を有して充填する段階、
を有する。
【００６０】
実際には、これらの段階は、以下の段階を使用して実行され得る：
・  剛性なフレーム及び可撓性周面部は、パネルを形成する二段ショット射出成形において作られ、接合される；  二段ショット射出成形は、オーバーモールド、ターンテーブル成形、又はトランスファー成形であり得る。
【００６１】
・  リッドは、射出成形工程において作られる。
【００６２】
・  リッド及びパネルは、開口を有するチャンバを形成するよう水密接合において組み合わされる。
【００６３】
・  チャンバは、開口を通して、未硬化の成形性ボディゲル（ｆｏｒｍａｂｌｅ  ｂｏｄｙ  ｇｅｌ）等である充填材料を有して充填される。
【００６４】
・  続いて、高温で、未硬化の成形性ボディゲルは硬化され、このようにして充填材料は、成形性材料へと変化される。
【００６５】
Ｗａｃｋｅｒ社からのＳｉｌＧｅｌ（登録商標）６１２は、構成要素Ａ：構成要素Ｂ＝１．５：１の混合率を有し、望ましい充填材料である。Ｗａｃｋｅｒ社のＳｉｌＧｅｌ６１２は、軟質シリコンゲルに加硫する注入可能な付加硬化（ａ  ｐｏｕｒａｂｌｅ，  ａｄｄｉｔｉｏｎ  ｃｕｒｉｎｇ）ＲＴＶ−２シリコンゴムである。Ｗａｃｋｅｒ社のＳｉｌＧｅｌ（登録商標）６１２の構成要素Ｂは、白金触媒、構成要素Ａ架橋剤を有する。硬化時間は、作られる構成要素の温度、寸法、及びヒートシンク特性に強く依存する。実験では、混合率１．５：１は、望ましい粘弾性材料における硬化後にもたらされ、快適なグリップ及び優れた操作制御を有する触知性経験を与えた。
【００６６】
充填材料の投与に対して、標準的な研究又は商業用投与機器は、Ｒａｍｐｆ  Ｄｏｓｉｅｒｔｅｃｈｎｉｋ社（Ｋｅｒｎ  Ｌｉｅｂｅｒｓグループ）によって供給されるもの等が使用され得、投与ロボット機器ＤＲ−ＣＮＣ及び一体にされた恒久的な真空ガス抜きを有する（ｗｉｔｈ  ｄｏｓｉｎｇ  ｒｏｂｏｔ  ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ  ＤＲ−ＣＮＣ  ａｎｄ  ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  ｖａｃｕｕｍ  ｄｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ）動的混合システムＫｅｒｎ−Ｌｉｅｂｅｒｓ  混合システムＭＫ１１１である。
【００６７】
優れた結果は、トランスファー成形を適用して得られた：第１の段階において、フレームは射出成形され、第２の段階において、周面部はフレーム上にモールドされた。実験では、別個の機械が、第２の段階において使用された。
【００６８】
充填中、チャンバは望ましくは、重力がチャンバの充填を支援し且つ漏れが発生しないよう、配置される。充填中、開口は、チャンバの上方側部において位置決めされる。
【００６９】
充填材料が液体、液体構成要素の混合物、又は大変粘性が低い材料である場合、リッドは、チャンバの充填中フレームに液密密封を与え、液体材料が流出し得ないようにする、ことが必須である。充填材料に対する充填開口は、望ましくはリッドにおいて組み込まれる。
【００７０】
段階ｄ）のあと、ゲルに対する射出ポートであるチャンバにおける開口は、射出成形によっても加えられ得る閉鎖片を有して閉鎖され得る。
【００７１】
成形性材料及び可撓性周面部は共に、ユーザによって経験されるグリップ感覚を大幅に定める。
【００７２】
５構成要素（５Ｃ）射出成形工程は、１つの機械において完全なグリップを製造する方途であり得る。これは、次の通り行なわれ得る：
・  周面部、フレーム、及びリッドによって取り囲まれるチャンバを製造し（前述された段階ａ，ｂ及びｃ）、
・  硬化されるＳＥＢＳゲルを有してチャンバを充填し、
・  閉鎖片を有してチャンバを閉鎖する。
【００７３】
あるいは、周面部、フレーム、及びリッドによって取り囲まれるチャンバは、段階ａ，ｂ及びｃを使用する３構成要素（３Ｃ）射出成形工程において製造される。次の段階において、チャンバは、別個の機械において非硬化ゲルを有して充填される。この場合、硬化後、ゲルの加硫が形成される（ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ  ａ  ｇｅｌ  ｉｓ  ｆｏｒｍｅｄ）。
【００７４】
周面部は、所望される場合、塗料を有してコーティングされ得る。本発明の更なる態様は、スプレーコーティング、ディップコーティング、又は他の適切なコーティング技術によって、周面部に対して低摩擦コーティングを塗布することを有する。
【００７５】
本発明の他の態様は、射出成形によって別個にグリップの個別の部分を製造することを有する。
【００７６】
一実施例では、熱硬化性ゲルは、その液体状態において射出され、続いて硬化される。他の実施例では、ゲルは、その硬化状態において射出される。本発明の一態様は、リッドとフレームとの間の接着を有する。接着は、物理的又は化学的特性を有し得る。
【００７７】
本発明の更に他の態様は、基部要素に対する周面部の接着を有する。接着は、化学的及び／又は物理的及び／又は機械的特性を有し得る。他の実施例では、リッド及び周面部は、密封段階によって共に接着される。一実施例では、リッド及び周面部は、同一の材料から作られる。一実施例では、基部及び周面部は、シリコン材料から作られる。
【００７８】
あるいは、リッドは、２つの機能を有し得るよう形成される：該機能は、グリップのリッドであり、同時に装置の筐体である。
【００７９】
装置の触知性経験は、使用される材料の選択、フレームの形状、及び全体的な構造設計によって調整され得る。
【００８０】
本発明に従ったグリップを製造する方法の他の実施例は、次の段階：
・  剛性なフレームと、該フレームに対して接続される周辺部及び外側表面を有する可撓性周面部とを有するパネルを与える段階、
・  成形性材料をフレームの周辺部内に配置する段階、
・  リッドを与える段階、
・  パネル及びリッドを接合し、それによって成形性材料を有して実質的に充填されるチャンバを形成する段階、
を有する。
【００８１】
ＥＰ１  ４１９  ８５６において、電動工具に対する摩擦グリップ及び振動減衰の特性の組合せを有する組立体が記載される、ことは留意される。電動工具に対するグリップ部は、少なくとも１つの振動減衰ゲル含有チャンバが工具の部分を介して使用時に突出する、と記載される。上述されたグリップ部は、周面部に対して取り付けられるフレームを有さない。更には、該出願において示される発明は、工具の振動減衰の分野にはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８２】
本発明はこれより、添付の図面及び実験を参照して例証的に説明される。基本的に全ての態様は、組み合わされ得る。図中、同一の参照符号は、同一又は同様の機能に対して使用される。
【００８３】
図面はこれより、詳細に説明され、図中に参照符号が付される。
【００８４】
図１では、フレーム３と、周辺部においてフレームに対して取り付けられる、グリップ範囲（ｇｒｉｐ  ａｒｅａ）２３を有する可撓性周面部（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｓｋｉｎ）５とを有する、本発明に従ったグリップ１の第１の実施例が示される。
【００８５】
図２では、第１の実施例が断面で示され、リッド１１は、フレーム３に対して取り付けられる。チャンバ１３は、周面部５及びリッド１１によって取り囲まれる。チャンバは、成形性材料１５を有して実質的に充填される。
【００８６】
図３では、フレーム１０３は、可撓性周面部１０５に対して取り付けられ、リッド１１１は、フレームへとフック状に引っ掛けられる。チャンバ１１５は、成形性材料１１５を有して充填され、周面部１０５の外側表面１１６は、層１１７を備えられる。
【００８７】
図４ａは、図３に対応し、グリップ１０１が静止している状態を示す。成形性材料１１５は、周面部１０５の外側表面１１６に対して実質的に垂直な方向において、（断面図において矢印１２３によって概略的に示される）グリップ範囲において少なくとも３ｍｍの厚さＡ１を有する。厚さＡ１は、装置の用途及び設計に依存して変わり得る。例えば、湯沸かし器のハンドル部は、本発明に従ったグリップを有し得、厚さＡ１は、大変堅固なグリップを可能にするよう８乃至１０ｍｍの領域にある。シェーバ等であるスキンケア装置上に位置決めされる本発明に従ったグリップの厚さＡ１は、望ましくは６ｍｍより小さい。
【００８８】
図４ｂは、ユーザの指１２７によって押されているグリップ１０１の状況を示す。成形性材料１１５はこの時点において、最も小さい厚さＡ２を有する。
【００８９】
図４ｃは、ユーザがグリップを解放したあとなんらかの時間が経過したグリップ１０１の状況を示す。この状況において成形性材料１１５は、最も小さい厚さＡ３を有する。
【００９０】
図４ｄは、グリップ１０１が本来の形状（図４ａに相当）に戻っている状況を示す。成形性材料１１５は、再び厚さＡ１を有する。
【００９１】
図５ａにおいて、本発明に従ったグリップ２０１の第３の実施例が示される。周面部２０５は、フレーム２０３に対して固定され、パネル２０４を形成する。リッド２１１は、フレームに対して接合される。チャンバ２１４は、空であり、開口２１９を有する。
【００９２】
図５ｂにおいては、充填材料２１５を有してチャンバ２１４を充填したあとの状況が示される。チャンバは、ストッパ２２１を有して閉鎖される。
【００９３】
図６ａにおいては、装置１２５（部分的に図示）上に固定される本発明に従ったグリップ１０１の第２の実施例の断面図が示される。グリップ１０１の周面部１０５の外側表面１１６は、６ｍｍより小さい矢印Ｂによって示される距離にわたって筐体の隣接する残りの部分から突出する。
【００９４】
図７ａ及び７ｂは、概略的に、本発明に従ったグリップの第４の実施例を示す。リッド１２６は、装置の筐体又はカバーの一部としての機能を有する。第２の部分の筐体（Ｔｈｅ  ｓｅｃｏｎｄ  ｐａｒｔ  ｈｏｕｓｉｎｇ）は、参照符号１２７によって大変概略的に図示される。
【００９５】
図７ｂにおいて、大変概略的に図示される基本的構成要素（ｂａｓｉｃ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）１５１は、筐体部分１２６及び１２７内において存在する。この基本的構成要素は、装置を駆動させるモータ、及びモータに電力を与えるバッテリを有し得る（いずれも図示せず）。
【００９６】
図８は、本発明に従ったグリップ３０１の第５の実施例を概略的に示す。フレーム３０３は、可撓性周面部３０５に対して取り付けられ、リッド３１１は、フレーム３０３に対して接合されるよう使用可能である。成形性材料３１５は、フレーム３０３及び周面部３０５によって形成されるキャビティにおいて存在する。
【００９７】
図９ａ及び９ｂは、本発明に従ったシェーバの一実施例を概略的に示し、図９ａは前面図であり、図９ｂは側面図である。
【００９８】
シェーバ５００は、長手方向軸Ｌ−Ｌを有する本体５３３に対して固定されるシェービングヘッド５３０、及び本発明に従った第１のグリップ５０１を有する。
【００９９】
シェーバ５００は、第１の握り範囲に対して４つの位置を有する。第１の握り範囲は、側方位置５３９又は５３８（図示せず）、後方位置５３７又は前方位置５３５において位置決めされ得る。
【０１００】
シェーバ５００は、第２の握り範囲に対して４つの位置、５４０、５４１、５４３、５４５を有する。第２の握り範囲５４０／５４１／５４３／５４５は、第１の握り範囲５３５／５３７／５３８／５３９よりシェービングヘッド５３０の更に近くに位置決めされる。
【０１０１】
実用的な一実施例では、第１のグリップ５０１は、側方位置５３９において取り付けられる。第２の第１のグリップ（Ａ  ｓｅｃｏｎｄ  ｆｉｒｓｔ  ｇｒｉｐ）５０１は、側方位置に実質的に対向するよう位置決めされる側部５３８において存在する（位置５３８は、図９ｂ中は不可視であり、破線で示される）。
【０１０２】
使用中、ユーザは、シェーバの周りに自分の手を回す。大半の場合は、親指、人差し指、及びおそらくは中指を使用して皮膚にわたってシェービングヘッドを操作する間、ユーザは自分の手のひらを本体に回す。この状況において、少なくとも親指及び人差し指は各々、第２の握り範囲５４０及び５４１においてシェーバと接触する。
【０１０３】
この場合、ユーザが右利きであれば、親指は右側の第２の握り範囲５４１を介して、人差し指は第２の握り範囲５４０を介して操作する。
【０１０４】
この状況において、親指の腹及び少なくとも１つの指骨は、第１の握り範囲５３９／５３８と接触する。この場合、ユーザが右利きであれば、親指の腹は右側の側部第１の握り範囲５３９において、指人差し指は左側の側部第１の握り範囲５３８において、接触する。
【０１０５】
実用的な一実施例では、２つの第１のグリップ５０１は、シェーバ上に存在し、一方は右側の握り範囲５３９において、他方は左側の第２の握り範囲５３８において位置決めされ、両方の第１のグリップは、０．５−３．５秒、望ましくは１．５−２．５秒の領域におけるリカバリ時間を有する。
【０１０６】
優れた実験結果は、表１から選択される材料から作られる可撓性周面部を有して得られた。
【表１】
2009520606.tif 000003
例えばＷｉｔｔｅｎｂｕｒｇ  Ｂ．Ｖ．社からのＣａｗｉｔｏｎ  ４５５０（１５ショアＡ）であるＳＥＢＳ等の熱可塑性エラストマから作られる可撓性周面部を有するグリップは、該部分の製造が標準的な射出成形技術を有して行なわれ得るため、望ましい。
【０１０７】
成形性材料は、表２から選択され得る。
【表２】
2009520606.tif 000004
成形性材料及び周面部材料の選択は、本発明に従ったグリップの作用に多大な影響を与える。グリップの一実施例は、ＧＥ  Ｂａｙｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ社からのＳｉｌｏｐｒｅｎ（登録商標）ＬＳＲ  ２７３０  ＴＰ  ３８２３から作られる可撓性周面部、及びＷａｃｋｅｒ社からのＳｉｌGｅｌ（登録商標）  ６１２を有して充填されるチャンバを有し、構成要素Ａ：構成要素Ｂ＝１５：１の混合率であり、望ましい組合せである。この組合せを使用すると、グリップが押されたあとに静止状態における形状に戻るまでに約２秒という時間が測定されている。
【０１０８】
ＬＳＲ材料が周面部に対して選択される場合、フレームに対して、Ｌａｎｘｅｓｓ  ＧｍｂＨ社からのＤｕｒｅｔｈａｎｅ（登録商標）  ＢＫＶ１４０（４０％ガラス充填ゴム変性ポリアミド６）等であるガラス充填ポリアミド（ＧＦ−ＰＡ）を使用することが望ましい。剛性なフレームは、自己接着可能な（ｓｅｌｆ−ｂｏｎｄａｂｌｅ）シリコンゴムを有する優れた接着と組み合わされることが望まれるため、この材料が選択された。ＬＳＲとエンジニアリングサーモプラスティックとの間の接着は、保管時間又は材料の後硬化を向上させる。
【０１０９】
ＧＥ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ社からのＬＮＰ  ＭＦＸ１００−１０ＭＧＳ（１０−５０％のガラス繊維を有して充填されるポリプロピレン）は、フレームに対してＳＥＢＳ周面部と組み合わせて使用されるよう適切な材料である。
【０１１０】
優れた結果は、ＢＡＳＦ社からのＴｅｒｌｕｘ（登録商標）  ２８０２  Ｑ４３４（変性ＡＢＳ）から作られるリッドを有して得られた。材料の組合せ、充填材料の硬化温度、及びスナップはめ要件（ｓｎａｐ−ｆｉｔ  ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ）に依存して、他の適切な材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ガラス繊維充填ＰＰ、ポリアミド（ＰＡ）、ガラス繊維充填ＰＡ、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、又はアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）である。
【０１１１】
透明又は有色のリッドに対して、ＢＡＳＦ社からの透明ＡＢＳ（変性ＡＢＳ又はＭＡＢＳ）  Ｔｅｒｌｕｘ（登録商標）  ＢＸ１３０１０は、実用的な選択である。視覚的に優れた奥行き効果（ｄｅｐｔｈ  ｅｆｆｅｃｔ）は、リッドの高光沢クロムめっきによって到達される。クロムめっきに対して、めっき可能なＡＢＳは、例えばＬａｎｘｅｓｓ  ＧｍｂＨ社からのＮｏｖｏｄｕｒ（登録商標）  Ｐ２ＭＣ等が使用され得る。スナップはめの構造に対しては、該部分がクロムめっき後により脆弱になるため、十分な注意が払われるべきである。
【０１１２】
フレームは、リッドに対して接合／スナップはめされ、望ましくは、軟質の周面部層に対して水密な接合／接着を有する。
【０１１３】
フレーム、周面部、成形性材料、及びリッドに対する材料の選択は、製造及び／又は技術に依存する。材料の組合せの例は、表３中に示される。
【表３】
2009520606.tif 000005
ポリプロピレン（ＰＰ）材料は、他の一般的なプラスチックによって置き換えられ得、ガラス繊維等によっても補強され得る。ＰＡ、又はＰＢＴ等である他の十分注意深く選択されたプラスチックは、フレームと周面部との間の接着が求められる際に推奨される。
【０１１４】
望ましい材料の組合せは、表４中に列挙される。
【表４】
2009520606.tif 000006
周面部及び成形性材料に対する全ての材料の組合せが、製造後の周面部と成形性材料との間の接着をもたらすわけではない。透明又は半透明の周面部材料が選択される場合、かかる接着の欠如は、視覚的効果、即ち周面部下方において可視である空気含有をもたらす。このような視覚的効果は、所望され得るかあるいは所望され得ない。
【０１１５】
グリップが周面部と成形性材料との間における空気含有を有さないよう意図される場合、望ましい材料の組合せは、周面部に対するＳｉｌｏｐｒｅｎ（登録商標）ＬＳＲ  ２７３０  ＴＰ  ３８２３又はＳｉｌｏｐｒｅｎ（登録商標）ＬＳＲ  ２７４０  ＴＰ  ３７８３、及び、成形性材料に対するＳｉｌＧｅｌ（登録商標）  ６１２である。実験では、これらの材料の組合せは、グリップを製造するよう使用され、周面部と成形性材料との間における接着は、ネイル試験において試験された。ネイル試験において、人工のネイルは、グリップ上へと押され、可撓性周面部の外側表面からリッドまで方向付けられ、グリップの整形可能な本体を変形させた。２０，０００回押したあと、周面部と成形性材料との間において、気泡は観察されず、優れた接着が示された。
【０１１６】
この接着は、照明がグリップにおいて存在する場合に特に有用である。例えば弱い接着をもたらす気泡は、光を散乱させ得、気泡の位置において所望されない黒ずんだ効果をもたらす。周面部と成形性材料との間の接着をもたらすよう透明又は半透明の材料の組合せが使用される場合、光は、グリップから出て均等に分配される。Ｓｉｌｏｐｒｅｎ（登録商標）ＬＳＲ  ２７３０  ＴＰ  ３８２３又はＳｉｌｏｐｒｅｎ（登録商標）ＬＳＲ  ２７４０  ＴＰ  ３７８３の実験は、周面部に対して使用され、成形性材料に対するＳｉｌＧｅｌ（登録商標）  ６１２は、かかる接着をもたらした。
【０１１７】
当業者は、周面部及び成形性材料を接着するよう、接着剤等である代替的な接着手段を使用し得る。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明に従ったグリップの第１の実施例の平面図を概略的に示す。
【図２】第１の実施例の線Ｉ−Ｉに沿った断面図を概略的に示す。
【図３】本発明に従ったグリップの第２の実施例の断面図を概略的に示す。
【図４】図４ａ乃至４ｄは、第２の実施例の断面図について、ユーザの指による押圧の異なる段階を時間を追って概略的に示す。
【図５】図５ａ及び５ｂは、本発明に従ったグリップの第３の実施例を概略的に示し、図５ａはチャンバが空である状況を、図５ｂはチャンバが充填材料で充填されている状況を示す。
【図６】装置上に固定される本発明に従ったグリップの第２の実施例の断面図を概略的に示す（部分的に図示）。
【図７】図７ａ及び７ｂは、リッドが装置の筐体の一部として形成される本発明に従ったグリップの第４の実施例を概略的に示す。
【図８】本発明に従ったグリップの第５の実施例を概略的に図示する。
【図９】図９ａ及び９ｂは、本発明に従ったシェーバを概略的に示し、図９ａは前面図、図９ｂは側面図である。
【図１】
2009520606.tif 000007
【図２】
2009520606.tif 000008
【図３】
2009520606.tif 000009
【図４ａ】
2009520606.tif 000010
【図４ｂ】
2009520606.tif 000011
【図４ｃ】
2009520606.tif 000012
【図４ｄ】
2009520606.tif 000013
【図５ａ】
2009520606.tif 000014
【図５ｂ】
2009520606.tif 000015
【図６】
2009520606.tif 000016
【図７ａ】
2009520606.tif 000017
【図７ｂ】
2009520606.tif 000018
【図８】
2009520606.tif 000019
【図９ａ】
2009520606.tif 000020
【図９ｂ】
2009520606.tif 000021
【国際調査報告】
2009520606.tif 000022
2009520606.tif 000023
2009520606.tif 000024