(57)【要約】  【解決手段】フレームと、ラムと、このラムとフレームとの間の接続とを有する液圧式ツール加工ヘッドである。このフレームは、液圧シリンダ領域を有する第１区域と、対向する第２区域と、この第１区域と第２番区域とを相互に接続する中間区域とを有する。このラムは、液圧シリンダ領域内に移動可能に位置され、かつフレームの第１区域からフレームの対向する第２区域に対して延びる。前記ラムと中間区域との間の接続は、前記中間区域の対向する側内に延びる２つのスロットを有するフレームの中間区域と、相互に対してほぼ対面する２つのカンチレバー式のフック区域を有する中間区域を有するラムとを具備する。前記フック区域は、前記中間区域の２つのスロット内にそれぞれ摺動可能に位置された端部を有している。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体シリンダ領域を有する第１区域と、対向する第２区域と、この第１および第２区域を相互に接続する中間区域とを有するフレームと；
前記流体シリンダ領域に位置され、前記フレームの第１区域から前記フレームの対向する第２区域に対して延びるラムと；
このラムと前記フレームの中間区域との間の接続であって、この接続は、前記中間区域の対向する側内に延びる２つのスロットを有する前記フレームの中間区域と、相互に向ってほぼ面する２つのカンチレバー式のフック区域を有する前記中間区域とを有するラムとを有し、かつ前記フック区域は、前記中間区域の２つのスロット内にそれぞれ摺動可能に位置された端部を有するものと；
を有する流体ツール加工ヘッド。
【請求項２】
前記フレームは、ほぼＣ形状の外形を有する請求項１記載の流体ツール加工ヘッド。
【請求項３】
前記フレームは、一体の金属部材を有する請求項１記載の流体ツール加工ヘッド。
【請求項４】
前記中間区域は、その中間区域の内部に面する側を介する入口スロットを有し、その入口スロットは、前記接続のスロット内に延びる請求項１記載の流体ツール加工ヘッド。
【請求項５】
前記中間区域は、前記第１および第２区域の間の前記ラムの移動の領域に面する前記中間区域の内部に面する側に沿うＴ形断面を有し、前記スロットは、前記Ｔ形断面のヘッド区域の後ろに形成される請求項１記載の流体ツール加工ヘッド。
【請求項６】
前記ラムは、第１圧縮ダイを移動可能に受入れるための第１ダイ受入れ領域を有するダイ受入れ区域を有し、前記第２区域は、第２圧縮ダイを移動可能に受入れるための第２ダイ受入れ領域を有する請求項１記載の流体ツール加工ヘッド。
【請求項７】
前記２つのカンチレバー式フック区域は、前記ダイ受入れ区域の内部の面する側の対向する側から延びる請求項６記載の流体ツール加工ヘッド。
【請求項８】
ポンプおよび流体の貯槽を有する主要区域と；
この主要区域に接続された請求項１における流体ツール加工ヘッドと；
を有する流体圧縮ツール。
【請求項９】
流体ツール加工ヘッドは、液圧式流体シリンダ領域を備えた流体シリンダ領域を有する液圧式ツール加工ヘッドを有する請求項１記載の流体ツール加工ヘッド。
【請求項１０】
液圧シリンダ領域を有する第１区域と、対向する第２区域と、この第１および第２区域を相互に接続する中間区域とを有するフレームと；
前記液圧式シリンダ領域に移動可能に位置され、前記フレームの第１区域から前記フレームの前記対向する第２区域に対して延びるラムと；
前記ラムと前記フレームの中間区域との間の接続であって、この接続は、前記第１および第２区域の間のラムの移動の領域に面する中間区域の内部に面する側に沿うＴ形断面を有するフレームの中間区域と、相互に対してほぼ対面する２つのカンチレバー式のフック区域を有するラムとを有し、このフック区域は、前記Ｔ形断面のヘッド区域の後ろに摺動可能に位置した端部を有し、かつ、前記中間区域の内部の面する側は、フック区域の端部が前記Ｔ形断面のヘッド区域の後ろに位置することを可能にするように適応された前記Ｔ形断面の端部内への２つのラムフック設置スロットを有するものと；
を有する液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１１】
前記フレームは、ほぼＣ形状の外形を有する請求項１０記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１２】
前記フレームは、一体の金属部材を有する請求項１０記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１３】
前記中間区域は、前記フック区域の端部がそれに沿って摺動することを可能にするように適応された前記ヘッド区域の後ろにスロットを有する請求項１０記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１４】
前記ラムは、第１圧縮ダイを移動可能に受入れるための第１ダイ受入れ領域を有するダイ受入れ区域を有し、かつ前記第２区域は、第２圧縮ダイを取外し可能に受入れるための第２ダイ受入れ領域を有する請求項１０記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１５】
前記２つのカンチレバー式のフック区域は、前記ダイ受入れ区域の内部に面する側の対向する側から延びる請求項１４記載の液圧式ツール加工ヘッド。
【請求項１６】
ポンプと液圧流体貯槽とを有する主要区域と；
この主要区域に接続された請求項１０記載におけるような液圧式ツール加工ヘッドと；
を有する液圧式圧縮ツール。
【請求項１７】
液圧式シリンダ領域を有する第１区域と、対向する第２区域と、相互に第１および第２区域とを接続する中間区域であって、この中間区域は前記第１および第２区域間のラム移動領域に面する中間区域の内部に面する側に沿うＴ形断面を有するものとを有するフレームを提供することと；
相互に対してほぼ延びる端部を有する２つのカンチレバー式のフック区域を有するラムを提供することと；
前記液圧式シリンダ領域内にラムを挿入することと；
前記Ｔ形断面のヘッド区域の後ろのスロット内に延びるフック区域の端部を有する対向するそれぞれの外部側に沿って前記ラムのフック区域を位置することと；
を有する液圧式ツール加工ヘッドを製造する方法。
【請求項１８】
液圧式シリンダ領域を有する第１区域の少なくとも一部分を形成する第１フレーム部材と、この第１フレーム部材に接続された一体の第２フレーム部材であって、この第２フレーム部材は、前記第１区域と対向して位置された第２区域とを有するものと、相互に前記第１および第２区域を接続する中間区域とを有するフレームと；
液圧式シリンダ領域に移動可能に位置しており、前記フレームの第１区域から前記フレームの対向する第２区域に対して延びるラムであって、そのラムは一体の移動可能なダイホルダ部材を有するものと；
前記一体の移動可能なダイホルダ部材と、前記一体の第２フレーム部材前記中間区域との間の移動可能な接続であって、この移動可能な接続は、摺動可能に一体の移動可能なダイホルダ部材を前記一体の第２フレーム部材の中間区域に取付けるために、前記一体の第２フレーム部材の中間区域の少なくとも１つの外部の一部分のまわりを囲む一体の移動可能なダイホルダ部材を有するものと；
を有する液圧式ツール加工ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体ツールの加工ヘッドに係り、より特別にはラムと加工ヘッドのフレームとの間の摺動する接続に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第５，０６２，２９０号は、移動可能なラムを有する流体ツールを開示している。このツールのＣ形状のヘッドは、垂直の凹部内に設置されたダブテールキーを有する。このラムは、そのラムとヘッドとの間の摺動する接続を形成するためのダブテールキーを受入れるダブテール溝を有する。米国特許第４，０５５，９８０号は、ラムに接続されて、凹部を有するフレームと下ダイ部材とを有する圧着ツールを開示しており、それは、凹部内に延びる２つのリブを有している。このリブは、ラム軸のまわりの回転を制限するために提供される。
【０００３】
Ｃ形ヘッドを有する流体圧着ツールは、この技術分野に存在すると知られている。これらのツールのＣ形ヘッドは、ツールによって生じた高い力によって撓むことが知られている。このＣ形ヘッドは、この撓みを最小限にするように構成することができるけれども、それはなお存在する。このヘッドが撓む場合には、それはもはや、ラムおよび下ダイホルダと整列されない。ＦＣＩアメリカ社のＢｕｒｎｄｙ部門は、内部のＴ形トラックを有するＹ７５０およびＹ４６液圧式の圧縮ツールを販売している。
【０００４】
Ｃ形ヘッドの撓みの間に、ダイホルダを整列することを維持するために整列装置を提供するよう要望がある。さらに、オスの外形がヘッド上に、かつ、メスの外形がダイホルダ上にあり、あるいはその逆も同様である外部のＴ形トラックは存在しない。外部のＴ形トラック構成を有するフレームヘッドを提供する要望がある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、液圧式のＣ形ヘッド圧着ツール用の整列装置を有する。この整列装置は、ヘッドのフレーム上におけるオスの外形とヘッドのフレーム上に摺動可能に設置されたダイホルダ上におけるメスの外形とを有する外部のＴ形トラック構成を有する。
【０００６】
この発明の一態様にしたがって、液圧式ツール加工ヘッドは、フレームと、ラムと、このラムおよびフレームの間の接続を有して提供される。このフレームは、流体シリンダ領域を備えた第１区域と、対向する第２区域と、第１および第２区域を相互に接続する中間区域とを有している。このラムは、流体シリンダ領域に移動可能に位置され、かつフレームの第１区域からフレームの対向する第２区域に向って延びている。ラムと中間区域との間の接続は、中間区域の対向する側内に延びる２つのスロットを有するフレームの中間区域と、相互にほぼ対面している２つのカンチレバー式のフック区域を有するラムとを有している。このフック区域は、この中間区域の２つのスロット内にそれぞれ移動可能に位置する端部を有している。
【０００７】
この発明の他の態様にしたがって、液圧式ツール加工ヘッドは、液圧シリンダ領域と、対向する第２区域と、この第１および第２区域を相互に接続する中間区域とを有するフレームと；液圧シリンダ領域に移動可能に位置され、かつフレームの第１区域からフレームの対向する第２区域に向って延びるラムと；このラムとフレームの中間区域との間の接続とを有して提供される。この接続は、第１および第２区域の間のラムの移動の領域に対面する中間区域の内部に面する側に沿ったＴ形断面を有するフレームの中間区域と、相互に向ってほぼ対面する２つのカンチレバー式のフック区域を有するラムとを有する。
【０００８】
このフック区域は、Ｔ形断面のヘッド区域の後ろに移動可能に位置された端部を有する。中間区域の内部に面する側は、フック区域の端部が、Ｔ形断面のヘッド区域の後ろに位置されることを可能にするために適応されたＴ形断面の端部内にスロットを設置する２つのラムフックを有する。
【０００９】
この発明の一方法にしたがって、液圧ツール加工ヘッドを製造する方法は、    
液圧シリンダ領域を有する第１区域と、対向する第２区域と、相互に接続する第１および第２区域を接続する中間区域とを有し、この中間区域は、第１および第２区域の間のラム移動領域に面する中間区域の内部に面する側に沿うＴ形断面を有するフレームを提供することと；
相互に対してほぼ延びる端部を有する２つのカンチレバー式のフック区域を有するラムを提供することと；
液圧シリンダ領域内にラムを挿入することと；
Ｔ形断面のヘッド区域の後ろのスロット内に延びるフック区域の端部を有する中間区域の対向するそれぞれの外部側に沿うラムのフック区域を位置することとを有する。
【００１０】
この発明の他の態様にしたがって、液圧ツール加工ヘッドは、液圧シリンダ領域を有する第１区域の少なくとも一部分を形成する第１フレーム部材と、この第１フレーム部材に接続された一体の第２フレームとを有するフレームであって、この第２フレーム部材は、第１区域と対向して位置される第２区域と、      第１および第２区域を相互に接続する中間区域とを有するものと；液圧シリンダ領域に移動可能に位置され、かつフレームの第１区域からフレームの対向する第２区域に向って延びるラムであって、このラムは、一体の移動可能なダイホルダ部材を有するものと；一体の移動可能なダイホルダ部材と一体の第２フレーム部材との中間区域との間の移動可能な接続であって、その移動可能な接続は、一体の第２フレーム部材の中間区域の少なくとも一外側部分のまわりを囲む一体の移動可能なダイホルダ部材の少なくとも一部分を有して、一体の移動可能なダイホルダ部材を一体の第２フレーム部材の中間区域に摺動可能に取付ける接続であるものとを有して提供される。
【００１１】
先行する態様およびこの発明の他の特徴は、添付の図面に関して得られた、次の記述において説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に示される従来のツール１０のような導体上に電気コネクタを圧縮するか圧着するための液圧式ツールにおいては、液圧シリンダ１４の中心軸芯に軸方向に整列されたピストンラム１２を保持することが望ましい。図２に関して見られるように、ワーク１６の圧縮中に、ツールの加工ヘッドフレーム２０のＣ形状ヘッド１８は、撓むか、または曲げることができる。過去に、米国特許５，０６２，２９０号に開示されたように、液圧ツールは、ヘッドのフレーム２０に設置されたダブテールキー２１を有していた。ラムにおけるダブテール溝２２は、このダブテールキー２１に沿って摺動した。しかしながら、液圧式によって生成された高い力は、フレーム２０からキー２１を引きちぎる（break off）可能性があった。
【００１３】
さらに図３および４を参照して、ラム１２とヘッドのフレーム２０との間の摺動可能な相互接続が提供されない場合には、そのフレームが後ろに撓むので、ラム１２のダイホルダ２３は、ヘッドのフレームに追従しない。したがって、２つのダイホルダ部分２３、２５の不整列が生じる。このことは、不完全か、または不十分な圧縮または圧着に帰着する可能性がある。
【００１４】
図５を参照して、この発明の特徴を具体化するツール２４の斜視図が示される。この発明は、図面に示される代表的な実施例に関して記述されるが、この発明が実施例の多くの代りの形状に具体化することができることは理解されるに違いない。さらに、部品または材料のあらゆる適切なサイズ、形あるいはタイプも使用することができる。
【００１５】
ツール２４は、携帯型のバッテリ作動の液圧圧着ツールである。しかしながら、代りの実施例において、発明の特徴は、例えば空気圧ツールのような、あらゆる適切なタイプの液圧式ツールまたは流体ツール、または移動可能なラムを有するあらゆるツールの中で使用することができる。このツール２４は、通常、主要区域２６と、加工ヘッド２８と、バッテリ３０とを有する。この実施例においては、加工ヘッド２８は、取外し可能な圧着ダイ３２を受入れるように適応される。しかしながら、代りの実施例においては、抜き型（cutting die）を有して提供されることができ、あるいは、その加工ヘッドは、取外し可能なダイではなく、取外しできない圧着または打抜き区域を有することができる。
【００１６】
主要区域２６は、通常、外部ハウジング３４と、電気モーター３６と、油圧ポンプ３８と、加工ヘッド２８との間に流体を導通するための流体の貯槽を有する流体コンジット装置４０と、ユーザー始動のトリガ４２、４３を有する制御装置とを有する。代りの実施例においては、主要区域２６は、流体ホースによって遠隔操作流体供給源に接続されるように適応されることができる。ハウジング３４は、ハンドル４４を有する。トリガ４２、４３が、ハンドルに設置される。バッテリ３０が、ハンドル４４の底部に取外し可能に設置される。バッテリは充電可能な電池を有する。代りの実施例においては、バッテリは取外し可能でなく、または再充電可能でないようにできる。
【００１７】
さらに図６を参照して、加工ヘッド２８は、通常、フレーム４６と、ラム４８と、このラム４８の頂端部におけるダイホルダ区域５０と、スプリング５２とを有する。フレーム４６は、流体コンジット装置４０のフレームに固定して接続された第１フレーム部材５４と、第２のフレーム部材５６とを有する。
【００１８】
第１フレーム部材５４は、入口／出口孔５８およびラム入れ領域６０を有する。第２フレーム部材５６は、第２フレーム部材５６を介して、孔５８およびラム穴６２における以外は、ラム受入れ領域６０をほぼ囲む（wrapping）第１フレーム部材に、固定して接続される。スプリング５２は、ラム受入れ領域６０に位置される。ラム４８は、第１長手方向４９におけるフレームに移動可能に接続され、このラムは、液圧流体によってフレームに関して移動されるように適応される。スプリング５２は、図示されるような退避位置のラム４８にバイアスをかける。しかしながら、スプリングのバイアスには、孔５８から領域６０に流入する液圧流体によって打勝つことができる。
【００１９】
第２フレーム部材５６は、通常のＣ形状の外形を有する。しかしながら、代りの実施例においては、他のタイプの形状が提供されることができる。第２フレーム部材５６は、好ましくは一体の金属部材である。Ｃ形状の外形の底部は、第１フレーム部材５４に設置される。このＣ形状の外形は、液圧シリンダ領域の一部分を形成する第１区域６３と、頂区域を形成する対向する第２区域６６と、側延長６４を形成する中間区域とを有する。この中間区域は、第１および第２区域６３、６６を相互に接続する。頂区域６６は、ラム４８の下ダイホルダ区域５０に対向して位置した上ダイホルダ区域６７を形成する。ラム４８は、下ダイホルダ区域５０を上ダイホルダ区域６７に向って、かつ離れて移動するように適応される。
【００２０】
ラムおよび下ダイホルダ区域５０は、一体部材であることができる。あるいは、ここにその全体に組み入れられる２００５年８月２６日に出願された米国特許出願番号１１／２１３，０９３に記述されているように、ラムおよび第２の移動可能部材は、相互に移動可能に接続される２つの部材であることができる。
【００２１】
さらに図７、および８を参照して、摺動可能な接続６８は、フレーム４６の側延長、または中間区域６４と、ラム４８のダイホルダ区域５０との間に設けられる。この接続６８は、中間区域の対向する側７２、７４内に延びる２つのスロット７０を有するフレームの中間区域６４と、通常は相互に対して面する２つのカンチレバー式のフック区域７６を有するラム４８とを有する。フック区域７６は、中間区域６４の２つのスロット７０にそれぞれ摺動可能に位置される端部７８を有する。中間区域６４の接続区域の横断面形状は、第１および第２区域６３、６６（図６）の間のラムの移動８２（図６参照）の領域に面する中間区域の内部の面する側８０に沿うＴ形断面６９を形成する。
【００２２】
２つのカンチレバー式のフック区域７６は、逆さまにされたか、または逆Ｔ形断面７１を形成する。フック区域７６は、ダイ受入れ区域５０の内部の面する側８８の両側から延びる。この２つのカンチレバー式のフック区域７６は、Ｔ形断面のヘッド区域８４の後ろに摺動可能に位置したそれらの端部７８を有する。中間区域の内部対面側８０は、２つのラムフック設置スロット、またはＴ形断面の端部内への落下スロット８６を有する。スロット８６は、フック区域の端部７８のトラックが、Ｔ形断面のヘッド区域の後ろに位置することを可能にするように適応された中間区域の内部に面する側を介して、入口スロットを形成する。フック区域７６のアーム９０は、ヘッド区域８４の対向する外方の側に沿って位置される。
【００２３】
この実施例によって、Ｔ形トラックは、一体のフレーム部材５６内に直接機械加工することができる。このことは、先行技術におけるようなフレーム内への個別のキー部材、またはダブテールインサートを取付けるより多くの強健な構成である。Ｔ形トラックは、ラムの軸芯のまわりにおける、回転および左右の移動を阻止することができる。フレーム部材５６が、２つのダイホルダ区域間の物の圧縮からの力によって歪む場合であっても、それは下ダイホルダ区域５０と上ダイホルダ区域６７とが常に整列されることを保証することが主として提供される。頂区域６６は、ダイホルダ区域５０、６７におけるダイの間の物の圧縮中に、中心軸芯１０２（図６参照）から離れて偏位する。この発明は、下ダイホルダ区域５０がその偏位した軸にほぼ平行に移動して、その偏位通路に追従することを保証する。
【００２４】
この発明は、液圧式Ｃ形ヘッド圧着ツール用の整列装置を有する。下および上ダイホルダの整列は、適切なコネクタ設置にとって、そして、そのヘッドが正確に装填されていることを保証するために非常に重要である。正確な装填は、その装填がＵ形のダイホルダ外形上にいつ配置されるかである。正しくない装填は、ツールがコネクタなしで、さらには、突合せダイなしで、実行される場合に生じる。さらに、正しくない装填は、十分なラム移動を要求し、かつ非突合せダイを使用するコネクタを圧着する場合に、生じることがある。これらの場合には、ダイホルダリップ９２、９４（図４参照）は、相当な装填を実行することができるが、もし上および下ダイホルダが整列されなくなる場合には、おそらくダイまたはリップの不具合が生じる。
【００２５】
Ｔ形トラック装置は、ヘッドが偏位して、ダイホルダ外形５０、６７が整列を維持する間に、ヘッドに追従するようにダイホルダとラムを案内する。Ｔ形トラック装置は、オスまたはメスのＴ形外形のいずれかで作られたトラックになり得る。Ｔ形トラックは、ヘッドの長さを押し出すことができ、リバース形状は、下ダイホルダの長さを押し出すことができる。ヘッドおよび下ダイホルダの両方におけるＴ形トラック外形は、ヘッドが撓むときに作成された撤退装填に耐えることができるほど十分に大きくなければならない。カジリ（galling）を最小にするために面積領域がさらに十分にあるに違いない。一体のヘッドフレーム上に一体のダイホルダを組立てるために、ヘッドフレーム上にスロットを下ろす場合がある。
【００２６】
図７および８に示されるような外部のＴ形トラックは、内部のＴ形トラックを超えていくつかの利点を有する。それらは清潔にしておくことがより簡単であり、トラックが外面に位置されるので、機械加工し、寸法的な自由を与えるのにより容易である。この発明によって、このＴ形トラックは、ヘッドのフレーム内に直接機械加工することができる。これはダブテールインサートを使用するより一層強健な構成である。Ｔ形トラックは、ツールの残りに設置するために、ネックまたはフランジと、静止しているあごを形成する上ダイホルダとの間に位置することができる。この発明のＴ形トラックは、Ｃ形ヘッドが後ろに撓むとともに、ダイホルダがヘッドに追従することを保証することができる。Ｔ形トラックは、ダイホルダの回転および左右への移動を阻止するが、より重要なことには、ヘッドの撓み中に、ヘッドとともに移動し／傾いて移動可能なダイホルダを押込むことによって、２つのダイ外形間の整列を維持する。この発明は、Ｔ形トラックの装填された表面が、従来のダブテールインサート構成よりもツールのラム軸芯から遠ざかって一層離れることを可能にし、したがってより安定した構成である。
【００２７】
今度は図９および１０を参照して、従来の接続の詳細が示されている。図７−８におけるような外部のトラック配位ではなく、この従来の構成において、内部のトラック配位が提供されている。この摺動可能な接続６８´は、フレーム４６´の側延長または中間区域６４´と、ラム４８´のダイホルダ区域５０´との間に提供されている。接続６８´は、中間区域の内部の面する側８０´の中間内に延びる１つのスロット７０´を有するフレームの中間区域６４´と、１つのカンチレバー式フック区域７６´を有するラム４８´とを有する。このフック区域７６´は、中間区域６４´のスロット７０´の対向する両側にそれぞれ位置して、摺動可能である２つの外部の延在端７８´を有している。中間区域６４の接続区域の横断面形状は、第２フレーム部材の第１および第２区域間のラムの移動の領域に面する中間区域の内部の面する側８０´に沿う、逆または逆さまであるＴ形断面６９´を形成する。
【００２８】
カンチレバー式のフック区域７６´は、Ｔ形断面７１´を形成している。フック区域７６´は、ダイ受入れ区域の内部に面する側から延びている。中間区域の内部の面する側８０´は、ラムフック設置スロット、またはＴ形断面６９´の端部内への落下スロット８６´を有する。スロット８６´は、フック区域のトラック構成がフレーム部材のスロット内に位置することを可能にするように適応された中間区域の内部に面する側を介して入口スロットを形成する。この構成によって、上述された外部のＴ形トラック構成に似ていて、ダブテールインサートの使用よりもより強健な構成を提供して、一体の部材（ヘッドのＣ形状のフレーム部材、および下ダイホルダ）内にＴ形トラック構成が形成できる。しかしながら、上述された外部のＴ形トラック構成は、製造することが、また清潔にすることがより一層簡単である。
【００２９】
一タイプの代りの実施例において、フレーム４６は、移動可能なダイホルダにおけるフック用スロットを有しない。例えば、移動可能なダイホルダは、ダイホルダがヘッドに位置された後、フックが取付けられる複数部分で構成されることができる。このフックは、側延長部６４の外部の面する側のまわりで適所にダイホルダをロックすることができる。このタイプの実施例は、側延長部６４に形成されたスロットを必要としない。さらに、ダイホルダが、ヘッドの頂または第２区域を介して挿入するレールまたはダウエルピンに依存することもあり得る。さらに、側延長部６４の側に割込むスロットを有する代りに、側延長部６４がこの側延長部の側から突出するウィングあるいは突起を有することはあり得る。移動可能なダイホルダのフックは、このウィングのまわりで打つことができる。ウィングの天井端部で適所に回転することにより、延長ウィングにダイホルダを設置することができる。他の実施例においては、組立て中に２つの対象物を相互に連結することを可能にするために、ヘッドまたは移動可能なダイホルダのいずれかは、曲げたり、かつフックまたはスロットが開くことを可能にする柔軟性材料で作られることができる。
【００３０】
先の記述は、この発明の単に例証となることが理解されるに違いない。この発明から逸脱することなしに、技術に熟練している人々は様々な代案および改造を考案することができる。したがって、この発明は、付属された請求項の範囲以内にあるような代案、改造および変更をすべて包含するように意図される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来の液圧式圧縮ツールにおける加工ヘッドの部分的な側面図
【図２】物を縮らせている間に、圧縮ヘッドの偏位を示す図１におけるような部分的な側面図
【図３】さらに１つの従来の液圧式圧縮ツールヘッドの側面図
【図４】ヘッドが物を縮らせることにより偏位される場合に、ラムが完全に拡張位置に移動される場合に、図３において示されるヘッドのダイホルダ先端の拡大図
【図５】１つの、携帯型、操作されたバッテリ、この発明の特徴を組込んだ液圧式圧縮ツールの斜視図
【図６】図３において示されるツールの加工ヘッドの側面図
【図７】図６において示されるヘッドのフレームの中間区域の部分的な斜視図
【図８】下ダイホルダの接続、および図６において示されるヘッドのフレームの中間区域の断面図
【図９】従来のツールヘッドのフレームの中間区域の部分的な斜視図
【図１０】下ダイホルダ、および図９において示されるヘッドのフレームの中間区域の従来の接続の断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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