(57)【要約】【課題】  ロールの被繋ぎ部を開くための割り込みのコンセプトにならい、かつ、加速の間の意図的な高強度と被繋ぎ部を開く瞬間の意図的な低い強度との間の差が更に増加するという問題を解決することである。【解決手段】  左境辺縁部（ｌ）及び右境辺縁部（ｒ）を有し、これら両方の辺縁部（ｌ，ｒ）の少なくとも一つが直線でない割り込み容易な接着テープにおいて、直線でない辺縁部（ｌ）が突起（Ｖ）を有し、その突起がそれの最も先端の突き出た場所（ｖ）で丸められていることを特徴とする、上記割り込み容易な接着テープ（１）。
2009512770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左境辺縁部（ｌ）及び右境辺縁部（ｒ）を有し、これら両方の辺縁部（ｌ，ｒ）の少なくとも一つが直線でない割り込み容易な接着テープにおいて、直線でない辺縁部（ｌ）が突起（Ｖ）を有し、その突起がそれの最も先端の突き出た場所（ｖ）で丸められていることを特徴とする、上記割り込み容易な接着テープ（１）。
【請求項２】
直線でない辺縁部がそれの最も凹んだ場所（ｚ）で同様に丸められて形成されているが、この場所ではその湾曲部が突き出た場所よりも実質的に鋭くなっている、請求項１に記載の割り込み容易な接着テープ（１）。
【請求項３】
いずれの場合にも、直線でない辺縁部が最も先端の突き出た場所（ｖ）とそれに直ぐ隣接する最も凹んだ場所（ｚ）との間に３つの変曲点で連続区分可能である、請求項１又は２に記載の割り込み容易な接着テープ（１）。
【請求項４】
いずれの場合にも、直線でない辺縁部が最も先端の突き出た場所（ｖ）とそれに直ぐ隣接する最も凹んだ場所（ｚ）との間に正確に１つの変曲点で連続区分可能である、請求項１又は２に記載の割り込み容易な接着テープ。
【請求項５】
直線でない辺縁部が交互の順序の半円形で構成されている請求項４に記載の割り込み容易な接着テープ（１）。
【請求項６】
各凹み部（Ｚ）の凹み幅が直ぐ隣接する突起部（Ｖ）の突起幅よりも狭く形成されている、請求項１〜５のいずれか一つに記載の割り込み容易な接着テープ（１）。
【請求項７】
直線でない辺縁部が、規則正しい模様に従って色々な度合で突き出ている突出し部（Ｖ）の２つ以上の群（Ｖ１，Ｖ２）を有している、請求項１〜５のいずれか一つに記載の割り込み容易な接着テープ（１）。
【請求項８】
接着テープの両方の辺縁部が直線でなく、同じ周期長さを有している、請求項１〜７のいずれか一つに記載の割り込み容易な接着テープ（１）。
【請求項９】
それの主要辺縁部とそれの後続辺縁部が互いに平行に伸びており、その結果２つの接着テープ辺縁部が直線でないにもかかわらず接着テープの幅がどこでも同じである、請求項８に記載の割り込み容易な接着テープ。
【請求項１０】
紙から製造された一片の支持体（２）を自体公知のように有している、請求項１〜９のいずれか一つに記載の割り込み容易な接着テープ（１）。
【請求項１１】
少なくとも片面に粘着剤を自体公知のように有している、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の割り込み容易な接着テープ（１）。
【請求項１２】
ロール繋ぎ手段(roll fastener)が請求項１〜１１のいずれか一つに記載の割り込み容易な接着テープよりなる、一体化されたロール繋ぎ手段を含む割り込み容易な接着テープ。
【請求項１３】
使用満了の他の紙製ロール或いはフィルム製ロールを交換するために準備された紙製ロール或いはフィルム製ロールにおいて、請求項１２に従う紙繋ぎ用接着テープが貼り付けられたことを特徴とする、上記紙製ロール又はフィルム製ロール。
【請求項１４】
切断又はパンチング道具において、直線でない切断又はパンチング辺縁部が突起部及び凹み部を有し、切断又はパンチング材料の上に補助的な突起を作製する少なくとも一つの凹みが丸くなっていることを特徴とする、上記道具。
【請求項１５】
請求項２〜９のいずれか一つに記載の特徴的構成要件を補助的に有する、請求項１４に記載の道具。
【請求項１６】
請求項１〜９のいずれか一つに記載の割り込み容易な接着テープに辺縁部を造るための、請求項１４又は１５に記載の道具の用途。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼り付けた後に接着テープの平面内で長手方向に対して実質的に横方向に向いている良好な力の効果的な伝達をもたらすが、接着テープの厚み方向への力に関して、まさに反対にできるだけ低いレベルの力に減衰することが必要な長手方向に伸びた接着テープに関する。
【０００２】
この課題の特に困難なことは両方の強度要求が互いに正反対であることにもある。弱い接着テープを製造することは当業者に久しい以前から熟知されておりそして強力な接着テープを製造することも熟知されているが、強力で、かつ、弱い接着テープを製造することは久しい以前には、当業者には無関係であった。
【背景技術】
【０００３】
しかしいずれにしてもこれらの対立する要求は、いわゆるフライング・スプライシング（稼働中紙繋ぎ：flying splice）を実施するときにいわゆるロール繋ぎを実現する接着テープに対して存在している。
【０００４】
フライング・スプライシングは薄いウェブ材料、特に製紙、仕上げ作業及び加工において実施される。“フライング”という修飾語は、この紙繋ぎ（いわゆる紙をつなぐこと）がその都度の製造装置のフル稼動速度で実施されることを意味している。製紙機械でのウェブ速度は一般に１００ｋｍ／時より早く、最も早くは１３０ｋｍ／時でさえ可能である。
【０００５】
紙繋ぎが紙の仕上げ処理及び加工において必要とされる理由は、紙ロールの今日の通例の巨大な寸法（９ｍ幅まで及び２．５ｍの直径）の場合ですらこれらのロールがいつかは使用し尽くされつつあることにある。それ故に巻きが解かれたロールも新しいものに交換する必要がある。製紙の際には最も大きなロールでもいつかは全部使用尽くされるという事実の結果として同じ要求が生じる。
【０００６】
多くの用途分野において紙繋ぎを走行状態で行う必要が何故あるのかを説明するために、被覆によってウェブを仕上げ処理することを以下に例として取り上げる。達成される塗膜厚さは基紙の表面と被覆用ナイフとの下端との間の距離に依存するだけでなく、ウェブが被覆用隙間を通り引き出される速度にも左右される。すなわち引き出される速度が早ければ早いほど、薄い塗膜厚さがもたらされる。しかしながら塗膜厚さのこのような減少は、紙匹（ウェブ）速度だけでなくウェブの湿潤傾向及び被覆剤の粘度の関数である。粘度はまた温度の関数でありそしてこれが再びウェブ速度によって影響される。簡単に言えば、一定の塗膜品質は特にウェブ速度を含めた所望の作用パラメータを一定に維持した場合にしか達成されない。紙繋ぎを行うことを許容するためにウェブにブレーキをかけることができない場合には、実際には紙繋ぎを十分なウェブ速度で行わなければならない。
【０００７】
予めに処理した全面被覆と同様な方法では一部領域だけを被覆する場合にも、重要な全ての作用パラメータを一定に維持することが追求される。一部領域を被覆する工業的に最も重要な場合は、壁紙であろうと、本又は雑誌であろうと印刷である。種々の印刷方法の中には、紙繋ぎにとってはグラビア印刷が特に要求が厳しい。何故ならば大抵は、雑誌に一般に必要とされる高品質の中に紙を“脆弱に”する原因となる成分を含んでいるから、換言すれば損傷を被ることなく短時間の衝撃を吸収する能力に悪影響を及ぼすという事実によってしか経済的に提供できない高光沢紙で通常は行われるからである。要するにこの場合にも、特に一様な、すなわち衝撃が少ないか又は衝撃の低い紙繋ぎが必要とされている。
【０００８】
加工時に及び仕上げ作業時のインプット側で、使用満了のロールの辺縁部に新しいロールの半径方向外部辺縁部（いわば該ロールの出発点）をできるだけ衝撃少なく紙繋ぎを行うために、自体公知のように新しいロールを、それの周速が古い方のウェブの速度の周速に一致するような回転速度に加速しなければならない。この高加速の間、半径方向外側辺縁部はクレー液流（slipstream）によって押されそして遠心力が負荷される。冒頭に記載のロール繋ぎ手段は、紙ロールがこの力に耐えそして“張り裂け”ないために役立つ。ロール繋ぎ手段は実質的に、新しいロールの最後の末端をその下にある次の層との間の接合にある。１３０ｋｍ／時の早い速度であることから、早いクレー液流及び生じる遠心力が相当の繋ぎ強度を必要とすることを意味している。
【０００９】
しかしながら所望のフライング・スプライシングが実現する瞬間に、かつては重要であったロール繋ぎは今では混乱させるものでしかなく、新しいロールの作動の開始及びそれの巻きの解きを妨害する。この時点からできるだけ小さい繋ぎ強度が望まれている。
【００１０】
厳しく対立する要求（最初は高い強度で、次ぎは低い強度）が互いに調和させる努力において、米国特許第３，００６，５６８号明細書は、割り込み機構、ただし三層で形成されている追加的な要素を教示している（特に第３欄第６行の最後の単語から第１１行及び四つの図面参照）。約３０年後の国際特許ＷＯ９１／０８１５９号明細書では、ロール繋ぎのために、被繋ぎ部を開くときに割り込まされる両面粘着テープを使用することが提案されている。このためには、前記米国特許で想定されるような追加的な中間要素は必要とされないことがここには開示されている。その内容はドイツ特許出願公開第１９５４４０１０Ａ１号明細書による。
【００１１】
上記の引例は先の尖ったラベル、すなわちウェブロールの半径方向外部末端のＶ型又はＷ型又は多重Ｖ型に切断されたスタート末端の先端に貼り付けられた短く幅広の接着テープ片を用いることを開示しているが、後からのドイツ実用新案登録第９２０１２８６号明細書及び同第９２１５７３１号明細書は接着テープを新しいロールに実質的に横方向に貼り付けることを開示している。そこでは、接着テープの支持体としてはフィルムが提案されている。二つの明細書の内の新しい方の文献にはロール繋ぎ部を開かせるために複数の層で構成されたフィルムの割り込み機構を開示している。それの請求項５には多層接着テープの片方又は両方の辺縁部の“特別な形状”、例えば“鋸刃状”が提案されている。他のロール繋ぎ部と紙繋ぎ機構とを一つの製品において併用する一つの可能性としては、ドイツ実用新案登録出願第９２１０１２８６号明細書が請求項５において、接着テープの下側の接着剤を、一度貼り付けた後ではもはや貼り付けることができないように調製することを教示している。後に残るこの非粘着性の状態をどのように正確に達成すべきかに関して未解決のままであるが、この課題は従属する請求項６が“メモ用紙及び粘着性ラベルに対応する”接着剤を提案している。
【００１２】
国際特許出願公開第９５／２９１１５Ａ号明細書によれば、ロールをつなごうとする第三の接着剤層が、“前記の非粘着性状態の下層の巻かれた物の外側面を離れる間に前記ロールの前記の下層の巻かれた物から少なくとも１つの前記の繋ぎ部を剥がすために”そこに形成されるべきである。請求項２〜４は弱いか又は再配置可能であるか又は伸延によって再び剥離可能な接着剤を提案しているが、請求項５によれば攻撃的な粘着剤が使用されるそうである。
【００１３】
反対にドイツ特許出願公開第１９６２８３１７  Ａ１号明細書及び同第１９６３２６８９  Ａ１号明細書は、繋ぎを達成した後に割り込むことによって結びつきを解く以前の提案を再び言及している。この場合には繋ぎ機能と結びつき機能とが製品中で統合されており、そして割り込まれるべき支持体は紙で構成されている。ドイツ特許出願公開第１９９０２１７９  Ａ１号明細書には、この技術思想を、細長い割り込み片を規定されたオフセット印刷を用いて紙繋ぎ用接着テープに貼り付けることによって更に発展させている。
【００１４】
しかしながら最終段落で価値が評価されたこの複雑な技術思想は非常に広く普及することを達成できたけれども、周知の沢山の接着テープ競合メーカーは多層割り込み系を完成することを試みてきた。この件については例えば国際特許出願公開第９９／４６１９６号明細書及び同第２００２／００５６７８４号明細書参照。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の課題は、ロールの被繋ぎ部を開くための割り込みのコンセプトにならい、かつ、加速の間の意図的な高強度と被繋ぎ部を開く瞬間の意図的な低い強度との間の差が更に増加するという問題を解決することである。
【００１６】
従来技術として、カナダ特許第２３０３９６３１号明細書或いはそれの優先権の基礎となるドイツ特許出願公開第４０１０７０４号明細書に請求項５に属すると思われる第１４図に直線でない接着辺縁部が教示されている。しかしながら問題の課題はミシン目にそって紙を引き裂くことであり、それ故に紙の厚み方向に負荷を向けるものではない。同様の内容は同じ特許出願人のドイツ特許出願公開第４０３３９００号明細書にある。
【００１７】
最近の従来技術としては既に挙げたドイツ実用新案登録出願第９２１５７３１号明細書、特に請求項５からわかる。“多層フィルム”の片方又は両方の片が平行でなく例えば鋸刃状に特別に形成されていることを特徴とする“ロール接着剤”が開示されている。これをベースとして出発して、この課題は高い繋ぎ強度にも係わらず被繋ぎ部をできるだけ容易に開くことを可能とする割り込み可能な接着テープの特別な辺縁部プロフィールを提供することである。
【００１８】
ドイツ実用新案登録第９２１５７３１号明細書で既に提案されている通り、出願人の会社でも鋸刃状の辺縁プロフィールを用いて実験を行った。当業者にとってこの形状自体は、特に容易に説明できる簡単なものであるためだけでなく、以前のＶ型及び後からの多重Ｖ型接着にまさに一致するものなのである。しかしながらこの事実は、長期間にわたって、克服すべき紙強度に完全に匹敵するための形状が正しくないことを前提とし、そして割り込み接着テープのあらゆる鋸刃状辺縁部の代わりに両側に直線の辺縁部を持つがその他では同じの割り込み可能な細長い片が既存の実施態様に比較して低下をもたらすことを示している。要求される高い割り込み抵抗の及び特に要求される低い開き抵抗の平均値が決して更に有利でないという事実だけでなく、中でもそれぞれに達成される平均値だけ変動が大きい。この結果が当業者にこの技術思想を長期間拒絶させている。
【００１９】
本発明の主張は、第一のネガティブな実験結果が直線自体から外れることによって生じるのではなく鋸刃状であることにあることである。更に、特に各ギザギザの先端の尖った先が邪魔をしそしてそれ故に貼り付けるべきロールの回転過程で加速する予定である貼り付けるべきロール（これは一般に紙ロールであるが、ポリマーフィルム又は金属製フォイル等も可能である）に対してほぼ軸方向に適用すべき接着テープの突起部は丸みをおびている（要するに尖った角がない）。この丸みが連続的に区分可能な平坦化と称され、その結果として各突起部で接着テープの長手方向の全体に対して接線方向で平行している。
【００２０】
しかしながら実験室での実験で、先端領域の提案された丸み付けが実は初期割り込み力の低下をもたらしそしてそれによって吸収すべき衝撃力が、ロール被繋ぎ部を開く瞬間に新たに組み合わされるウェブにおいて低下することを知ることができる。結果として、特に繊細なグラビア紙での引き裂き率を更に減少させなければならない。この歓迎すべき結果は、直線的な接着テープ辺縁部からの予め知られた偏差、すなわちギザギザが全く反対に劣化をもたらすので、当業者にとって驚くべきことである。
【００２１】
この解決法は、新たに繋ぎ合わされるウェブに作用する抗張力を完全に安定化させる初期の目的をここに初めて挙げなければならない限度において容易に思いつくことでもない。本発明は極大の衝撃力を低減する目的を満足させることであるが、記載したこの目的は確実に達成される。
【００２２】
予め知られる波形の予め知られる辺縁形状の不利な作用は、紙ロールの周辺方向への力によって割り込み紙を引き裂くことが熱望されていないことを明らかにする［例えばドイツ特許出願公開第３８２３４３３４  Ａ１号明細書、第５図又は（Voith社のドイツ特許出願公開第４０１０７０４号明細書からの）カナダ特許第２０３９６３１号明細書、特に第１第４図との関係での請求項５］、軸面及び半径面により引っ張られる引裂面でなく、紙ロールの半径方向の力による引裂である、要するに周辺方向及び軸面により引っ張られる引裂面である。この目的のためには、必要とされる引裂力（この特別な方向においては“割り込み力”とも称する）だけ生じる十分な領域を最初にもたらすことが必要である。
【００２３】
すなわち、繋ぐべきウェブの走行方向に関して先に走行する接着テープ辺縁の所に予め知られた既存の尖った先端は、その先端において――ウェブの走行方向（要するに接着テープの幅）及びウェブの横方向（すなわち接着テープ長さ方向）の幅不足のために――、更なる割り込みを最初にもたらしてから接線方向のひび割れを所望の通り開始させるために必要な最初の力を生み出す接着領域が殆どない。このような尖った先端が通過したときに、緊張している接着領域は確かに正方形に増加するが、割り込み抵抗を克服したときにもはや正確に制御することができずそしてその時点で連結されたウェブで吸収される幾らかの変形エネルギーが既にあり、そのときにこのエネルギーは割り込みの瞬間に負荷される。次いで、力、この様な力によって決められるメカニズムは、――それらの全ての収縮と一緒にその間にある弾性及び可塑性のために（紙は天然の製品である）――例えば形状によって決められる系よりも実質的に大きい散乱を伴う。本発明の解決法の決定的な長所は、割り込み紙の（望まれた）破損が実際に始めから確実に隙間に存在しそして開始時に他の破損が生じないことである。
【００２４】
本発明に従う設計要件によって実質的な改善をもたらすることができた。
【００２５】
もちろん、割り込み可能な接着テープの辺縁部の提案された波形の大きさは、この割り込み可能な接着テープがそれを更に加工する際――特に使用満了のウェブの端と新しいウェブの始めの部分との間の連結を実現しようとするこのような接着剤を用いての一体化の際――に取り扱うことができなければならないので、任意ではない。この取り扱いのために接着剤転写テープを利用しない場合には、その大きさは合目的的には接着テープの幅の最大三分の一、特に好ましくは約四分の一である。第一の場合に残る接着テープの真っ直ぐ伸びる残るストランド幅はその全幅の半分であり、第二の場合にはそれの全幅の半分である。繊細な割り込みストリップがある程度光を放つ接着剤転写テープを用いて実施する場合には、比較的に大きな振幅を選択してもよい。
【００２６】
しかしながら取り扱うときのしわが発生する危険は、先頭のタングから先頭のタングまでの距離を意味する“波長”によっても影響される。すなわち大きい距離を選択すればする程、しわがますます大きくなる。波長は割り込み可能な接着テープの幅の０．６倍から２．４倍の間であるのが合目的的である。
【００２７】
更に本発明の割り込み可能なストリップを特別な割り込み材料から製造しそして約１０ｍｍの割り込み可能ストリップの現在の慣用の幅から約１２〜１４ｍｍに移行するのが有利である。
【００２８】
更に請求項２によれば、直線でない辺縁部がそれの最も凹んだ場所（ｚ）で同様に丸められて形成されているが、この場所ではその湾曲部が突き出た場所よりも実質的に鋭くなっている。前記文章中の“実質的に”という言葉を更に詳述するためには、最適な空間利用の意味において、各突出し部の最も突き出た点（すなわち突出点）における湾曲半径が同じ辺縁の直ぐ後を追う点（すなわち凹み点）の所での大きさの二倍以上、更に有利には５倍であるべきであるように注意する。すなわち、割り込み接着テープがその長手方向に負荷がかけられたときに、過度に大きいノッチ効果の結果として製造工程での取り扱い性が失われないように、凹み点でも明確な鋭角を避けるべきである。合目的的な振幅についての検討の際に既に述べたのと同様に、転写テープによって割り込み接着テープを“裂く”ときに最も凹んだ点で特に小さい湾曲半径を選択し、それによってもう少し大きな空間が突出領域のデザインのために形成されそしてその点において幾分大きい半径の湾曲を形成することができる。
【００２９】
ジグザグの曲線から波形への本発明に従い移行することが、突起の各側面に変曲点が存在することを必然的に生じさせる。他の理論的な検討から、変曲点の僅かにＳ字コースが張力の最適な分布及びそれ故に結び付け開口部の安定化をもたらす。それ故に請求項３は、いずれの場合にも、直線でない辺縁部が最も先端の突き出た場所（ｖ）とそれに直ぐ隣接する最も凹んだ場所（ｚ）との間に３つの変曲点で連続区分可能であることを提案している。
【００３０】
波動外形の極限における湾曲半径の最適寸法化に関して既に説明した、空間の最適分割の見地から、好ましくは、請求項６に示した様に、各凹み部（Ｚ）の凹み幅が直ぐ隣接する突起部（Ｖ）の突起幅よりも狭く形成されている状態ももたらす。
【００３１】
本発明によって、割り込み力のプロフィールを更にならすことも可能である。すなわち、請求項７に従って直線でない辺縁部が、規則正しい模様に従って色々な度合で突き出ている突出し部（Ｖ）の２つ以上の群（Ｖ１，Ｖ２）を有することによってならすことができる。割り込みは突き出しの少ない突出し部よりもより突き出しの多い突出し部で開始される。しかしながら実際の割り込み開始は既に開始された割り込みの継続時よりも大きい力を必要とする。確かに衝撃の回数は増やせる（二回の衝撃では二倍に、三回の場合には三倍に等）が、それぞれの量は下げられる。
【００３２】
本発明は、実際、割り込み開始のときの機械的方法によってより深く浸透することによって実質的に理解される。これは結び付けるべきロールに実質的に軸方向に適用した後に―割り込み接着テープと（有利には）予めに一体化されているか又は一体化されていないかに係わらず―一様に、突き出した辺縁部の所で生じる。更に、本発明によれば後縁はこれと一致するような形状が提案されている。これらの辺縁部に真っ直ぐさが残っている場合には、割り込み可能な接着テープは以下の両方のありうる欠点の少なくとも一つを有しているであろう：
ａ）突起部領域では接着テープ幅が広過ぎそしてそれ故に割り込みを実施するためのエネルギーが多過ぎるか、又は
ｂ）その凹んだ領域では接着テープ幅が狭過ぎそしてそれ故に既に加速過程の間でもロール繋ぎ部が開き始まる。
【００３３】
欠点ｂ）は致命的であり、欠点ａ）は割り込みの初めのより良好な分布で受け入れられた少なくとも大部分をくわえ込んでしまう。これを回避するためには、請求項８が有利である。すなわち、接着テープの両方の辺縁部が直線でなく、同じ周期長さを有している。両方の波型の辺縁部の間に相移動がないのが有利である。
【００３４】
先頭の波と後方の波との間の振幅が互いに適切に調和することで、ロールの被繋ぎ部を開く間のテープの延伸衝撃を最小限にできるように調整することが可能である。最適なのは、後続辺縁部の振幅が先頭の辺縁部の振幅の約８５％である場合である。数学的に非常に良好でそして非常に簡単な解決法は、後続辺縁部のために先頭の辺縁部と同じ機能を使用することであるが、振幅には０．８５の因数を掛けることである。
【００３５】
しかしながらこのように製造するためには、以下の何れかの事実を受け入れる必要がある：
ａ）（有利には先駆物質として０．５ｍ〜４ｍの幅で製造される）マスターテープから個々のテープを切り取る際に無駄が生じそして更にテープ毎に２つのスリットが必要とされるか又は
ｂ）たとえ突起と凹みとの間の曲率の違いを避けても）波動関数は点対照であり、そしてパンチングロールが軸平面に沿って比較的に大きな振幅のパンチングリングと比較的小さい振幅のパンチングリングを交互に有しており、更に製造された個々の接着テープのセットから（軸平面において数えて）第一、第三、第五、第七番目のものなどを取り出しそしてもう一度それの長軸を中心にして回すか又はさもなければ、第二、第四、第六、第八番目のものなどを、最後に再び製造するために、同じ個別の接着テープのセットを互いに平行して同方向に配置する。更にこれらは幾らか軸を離れてばらばらに引っ張られるべきであり、その後に割り込み可能な接着テープの個々のストリップを同様に引っ張りそして（離れた）ロールを連結する目的のために提供するかあるいは（有利には）古いウェブと新しいウェブとの間の連結をする接着テープとを併用して（特殊用語で“合わせる”）もよい。（個々のテープの回転の代替として、勿論、最初に巻き付け（換言すれば、直接的に合わせないで）そして次に全ての第二のロールに巻き換えることも可能である。）
しかしながら先頭の辺縁部と後続辺縁部を形成するための波型の振幅の寸法の所望の最適なもの（１００％〜８５％）は非常に狭いので、請求項９に従って接着テープの先頭の辺縁部及び後続辺縁部を互いに平行にさせて、接着テープの幅を両方の接着テープ辺縁部が非直線であるにもかかわらずあらゆる場所で同じにされる。この変法のためには、パンチングロールの全てのパンチングリングを同一にする。
【００３６】
このような設計の場合には、
ａ）に関連して
無駄が回避される。このことは材料コストを下げそして割り込み可能な接着テープの（最後の個別ストリップを除いて）個別のストリップ当たりに一つだけのカットしか必要なく、このことはパンチングリングの維持並びに入手の両方において費用を半分にしそして
ｂ）に関連して
突起のデザインが凹みのそれよりもシャープでなく平面的にすることができ、他のテープの経費及び複雑さが回避される。
【００３７】
これらの長所は、この解決法によって、後で詳細に説明する実施態様の全てが同じに設計された先頭辺縁部及び後続辺縁部を持つっていることを多いに考慮される。
【００３８】
この種類の割り込み可能な接着テープを製造するためには、公知のように最初にマスターテープを製造する。換言すれば、非常に広い割り込み可能な紙テープを少なくとも一方の側に粘着剤を塗布する。このことは最後に請求項１１に従う製品をもたらすことができるであろう。主要なコンセプトから単に出発して、これを更に説明する。
【００３９】
（郵便切手の裏面の被覆物の様に）水に濡れると粘着性になる接着剤又は１９７０年第の中頃まで普及していたユーザーによって塗布されるのりと対比して、このものは古いウェブの上に連結すべき新しい紙ロールに、顧客にとって非常に簡単にかつ前より失敗し易く無く塗布するために導かれる。要するに、ヒダ折れ及び強度低下をもたらしそしてそれ故に引き裂ける可能性を増加させる、連結すべき紙中へ水の移動が回避される。製造されるやいなや少なくとも一方の面の接着剤被覆物は、最終的な顧客のところで製品を使用する前に汚れるのを避けるために、ライナー（例えばシリコーン加工された紙）で覆われる。
【００４０】
製品を使用するときは、この粘着性の側を紙継ぎのために製造すべき新しいロールに内向に半径方向に付ける。
【００４１】
この割り込み可能な接着テープは、古いウェブに本来の連結をする別の（しかし割り込むことができない）接着テープに貼り付けるのが好ましい。この貼り付けは、例えば割り込むことができない接着テープの相応する下側にある接着剤ストライプによって又は割り込み可能な接着剤ストライプの第二の側に接着剤を塗布することによって任意に行うことができるが、その際にこの接着剤は好ましくは粘着的に実施する（接着テープ製造者にとって粘着剤は特に容易に入手できるからである）が、硬化的に実施してもよい。
【００４２】
主要なコンセプトに戻ると：更に、この被覆の後に自体公知のように、紙製支持体に割り込み可能である非常に幅広の接着テープは複数の狭い接着テープに“切断される”。本発明の割り込み可能な接着テープを製造するためには、この“切断片”はもはや直線的であってはならないのが有利である。それ故に従来の通例のロール式ナイフは排除される。保護雰囲気内で更に将来においては“切断”は、水煙を減らすためにできるだけパルスレーザーを用いて行うことができる。その際にレーザー光線は接着テープの進行方向に対して横断して周期的に動かすのが合目的的でありそして（質量が少なくそしてそれ故に早い進行速度でも高い操作再現性で）調整可能な鏡によって行うのが有利である。この場合、鏡は切断用光線当たり一つは必要ない。何故ならば一緒に調整できるからである。しかしながら爆発の危険及び火災の危険を簡単に管理することで、直線でなない“切断”をパンチングダイスを用いても行うことができる。相応する波型のパンチングリングを持つパンチングロールを連続的に転がすのが特に有利である。
【００４３】
最近、当業者は本質的に古い考え、すなわち２つの紙製層よりなる割り込み可能な紙を一緒に貼り付けそしてこの割り込み物を接着面に配置し、換言すれば紙材料中でなく接合を単一層からバリヤー層／接着剤層／バイリャー層の三層系に更に発展させるという考えに回帰し、留まっているけれども、今や、これは割り込みを容易にさせるための高度に異方的な行為であり、これは繊維材料で最も良好に達成される。しかし、本発明の請求項１０に従う割り込み可能な接着テープは、同様に既に知られているように（ドイツ特許第１９６２８３１７号明細書）、好ましくは一枚の紙で製造される支持体（２）を有している。この場合、割り込みは好ましくは一枚で製造された紙のほぼ中程で行われる。確かにこの場合には、一定の割り込み強度を達成するために比較的に多い経験及び比較的に厳しい品質監視が必要とされるが、最終的には出願人の確信するところによれば、これはパイオニア段階に属するあまりにも多過ぎる部品よりなる構成物を製造するのよりも、一つの製造ラインで確実に達成可能である。しかしながら本発明はあまり有望でない多層割り込み系の場合にも同様に使用することができる。
【００４４】
本発明を幾つかの図面によって更に詳細に説明する。
第１図は、その両方の辺縁部で本発明の波形を有する接着テープを縮尺どおりの平面図で示しており、両方の辺縁部の波形は同じであるが、突起部が２つのグループに形成されている。
第２図は第１図の波形をグラフの状態で分離しているが、ｘ−方向に比較してｙ−方向で拡大された寸法で示されている。
第３図は第２図と同様に、全ての突起部が“同調”している波形を示している。
第４図は、（先端の）突起部が三つのグループに形成されている、第２図の波形の変形を示している。
第５図は、凹み部の丸みが比較的に大きい、第２図の波形の変形を示している。
第６図は、第１図と同様に縮尺どおり、第５図の曲線に従う辺縁部を持つ接着テープを図示している。
第７図は、設計図で数学的により簡単に記載する波打つ辺縁部の流れを持つ本発明のサンプルを図示している。
第８図は、グラフで、ペーパーストリップが真っ直ぐな辺縁を持つ場合（従来技術）のペーパーストリップの割り込み力を進行経過にわたって示している。
第９図は、第８図と同様にグラフで、波型辺縁部を持つがその他は第８図のものと一致するペーパーストリップのための割り込み力プロフィールを示している。
第１０図は、縮尺どおりでない断面辺縁端面図で、下側に本発明の波形辺縁を持つ割り込み可能な接着テープを備えている本発明の繋ぎ用接着テープを図示している。そして
第１１図は、縮尺どおりの一方の側からの図において、その出発点が古い使用し尽くされつつあるペーパーウェブに、第３図に従う紙繋ぎ用接着テープを用いることによってフライング・スプライシング（flying splice）するために準備された新しいペーパーロールを図示している。
【００４５】
第１図は縮尺どおりの平面図で本発明に従う波形を、その左境辺縁部（ｌ）並びにその右境辺縁部（ｒ）のところに有する接着テープ（１）を図示している。この場合、“左境”及び“右境”という概念は割り込み可能な接着テープを製造する業界に由来している。すなわち、意図する用途において、同期周速に早めるべき新しいロールに軸方向で少なくとも十分に接合することにおいて、両方の辺の一方は“先導”しそしてもう一方は“後追い”し、いずれの場合にも平らでより丸くされた突起部を持つ辺縁物（この場合には右辺）が先導する辺である。
【００４６】
図１に従う本発明の最も有利な一つの実施態様の場合には、突起（Ｖ）は二つの種類Ｖ１，Ｖ２に分類され、突起Ｖ１は突起Ｖ２よりも突き出ている。
【００４７】
古いジグザグ型に比較して特に重要なのは、突起Ｖの先頭領域ｖが丸められており、その結果先端が割り込み開始領域に入るよりもむしろ、尖っていないか又は平らにされた領域が入り込む。尖ってないこと又は平らであることがより突き出した突起Ｖ１の先頭領域でよりも突き出しの少ない突起Ｖ２の先頭領域において若干より強められているのが有利である。
【００４８】
本発明のデザイン（先端の丸めこみ又は先端の平坦化と称するかどうかに関係なく）の結果として信頼性が非常に増した割り込みの開始段階の後に、新しいロールの全幅に亙って更に割り込むための役割のある領域が配置される。この領域においては辺縁部が斜めに、すなわち新しいロールの円周方向だけでなく走行しなければならない。後引き裂けをもたらす追加的負荷が始まる前に、割り込み開始による衝撃をある程度鎮めるためには、割り込み開始領域と後割り込みの領域との間に小さい移行領域を配置し、その領域において後引き裂けの追加的負荷を円周方向に対する僅かな辺縁の傾斜によって少なくとも減少させるのが有利である。すなわち、ここに説明する第１図においてこの移行領域Ｕｅは、辺縁物が僅かに逆に傾斜するように著しく際立っており、その結果繋ぎ部がちょうど開かれている新しいロールの円周方向に亙る割り込み幅の進展が減少するだけでなく、割り込み幅が僅かに戻る場合さえある。このように各突起Ｖの突き出し域ｖの後を特徴的に僅かな縮小を形成する。
【００４９】
二つの異なる程度で突き出している突起Ｖと相違して、（もちろん、突起部として後追い辺縁部ｌの所にある）凹み部Ｚの最も凹んだ場所ｚは互いに一列に並んでいる。もちろん、ここには図示していないけれども、更に沢山の異なる長さの突起群の設計、例えば突起群ｖ１，ｖ２，及びｖ３も可能である。その場合には二つの異なる幅の凹み群Ｚ１及びＺ２が合目的的である。凹み群の数は突起部群の数より必ず一つだけ少ない。
【００５０】
図２はグラフで図１の波形を別に図示しているが、ｘ−軸に比較してｙ軸を大きな寸法で示している。これらの波型は、中間領域で前述の縮小のために、関数ｙ（ｘ）として図示できず、代わりに、ｙ（ｘ）は一つの関係であるだけである。発明者が波形の技術的最適さを、波形における縮小までの移行領域があまり良くないと見るかどうかにかかわらず、信ずるところによれば、数学的説明が問題なしにできるようにしなければならない。これは発明者によって、“α”と称するパラメータを導入しそしてｙ並びにｘをこのパラメータの関数として規定しそして最後にｙをｘに基づいて、要するにｙ（ｘ）の関係で示すことによって達成される。
【００５１】
この場合には（αを次数で示すと）、
y(a) = sin(p/180 * a) * (1 + h *sin(i * p/180 * a)) - h + j *sin(l + p/180 * a/k) 
［式中、j = 0.2 
h = 0.4 
i = 1 
l = - p/4 
k = 2 である。］
及び
x(a) = a + a * (1 - b *cos(c * p/180 * a)) + d * (1 - e * cos(f * p/180 * a)) 
［式中、a = 1.2 
b = 16 
c = 3 
d = 0.4 
e = 12 
f = 5 である。］
第３図は、突起Ｖが全て一直線の並びに位置している、第２図を簡略化したものを図示している。この場合には（αを次数で示すと）、
y(a) = sin(p/180 * a) * (1 + h *sin(i * p/180 * a)) 
［式中、h = 0.4 
i = 1 である。］
一方、ｘについての関数は変化しないままである。要するに、
x(a) = a+ a * (1 - b * cos(c * p/180 * a)) + d * (1 - e * cos(f *p/180 * a)) 
［式中、a = 1.2 
b = 16 
c = 3 
d = 0.4 
e = 12 
f = 5 である。］
勿論、割り込み開始による衝撃をより良好に分布させるために三つの種類の突起を例えば第４図に示すように、生じさせることも可能である。この関係を得るためには、関数は以下の通りである：
y(a)=sin(p/180 * a) * (1 + h * sin(i * p/180 * a)) - h + j *sin(l + p/180 * a/k) 
［式中、j = 0.2 
l = p/8 
k = 4 である。］
関数の種類は第２図のそれと同じであるが、ｌ及びｋだけが別の値を使用している。
【００５２】
一方ではここでもｘについての関数は変化していないままである。
【００５３】
x(a) = a + a * (1 - b *cos(c * p/180 * a)) + d * (1 - e * cos(f * p/180 * a)) 
［式中、a = 1,2 
b = 16 
c = 3 
d = 0,4 
e = 12 
f = 5 である。］
側面の一つでは説明図のために三つの屈曲点ｗに印を付ける。この場合、これら三つの屈曲点の最も大きな凹みは、大抵は凹みの最も低い場所にある。この言葉の真の意味でそれを先端に移動させたい場合には、この屈曲点が凹みの最も低い位置に確実に来ることそしてそこでは直ぐ次に続く側面の最も大きく凹んだ屈曲点と一致することを意味する。
【００５４】
第５図は第３図に従う波形の変形を図示しており、凹みの丸みがより大きい。これはこのような辺縁を備えた割り込み可能な接着テープを使用して製造された繋ぎ用接着テープは、古い使用し尽くされつつあるウェブと同一速度に加速するべき初めてつなぐ新しいロールに容易に適用される。このように容易に適用できることは、凹みの最も外側の位置（ｚ）の減少したノッチ効果に起因する。繋ぎを準備する人は繋ぎ用接着テープをすなわち皺なく適用する目的で長手方向に、要するにつなぐべきロールの軸方向に若干の応力を負荷する。この場合に生じる若干の延伸によって、本発明に従う波形の辺縁部を持つ底面に貼り付いた割り込み可能接着テープも全く影響されないこともなく、それ故に勿論これらのノッチ様の凹みにはある程度の応力集中がある。湾曲の半径が狭ければ狭いほど、勿論、この集中はより顕著である。
【００５５】
更に、繋ぎ用接着テープの製造者は、下側の割り込み可能な系と上側の接合テープとの間の結合を穏やかで余りシャープでない湾曲が容易にする。実際、この相互接合の間にも一般に許容し得る僅かな張力がある。
【００５６】
一例として、屈曲点がここでも側面に図示されている。この場合、凹み（Ｚ）の所での湾曲を非常に滑らかにするために、最も奥の屈曲点の所の凹みは極端にされていない。更に、中間位の屈曲点のところの湾曲変化は図４におけるよりも明らかに少ないことに触れておく。これによって側面の中間領域の殆ど直線状の形状は、初期の割り込み力と割り込み前進に必要な力との間に比較的に僅かの相違しかない、割り込まれる材料としてのこの種類の紙品質に適している。
【００５７】
勿論、あまり急激でない凹みの価値は、そこにいくらか少ない平坦さを持つ狭い形状の突起及び／又は割り込み後続領域の比較的に急激な側面傾斜である。最適な妥協点は連結するべき個々のウェブ材料についての一連の実験によって決めることができる。
【００５８】
この段落においては、連結すべきウェブ材料の性質がどのように影響するかを説明する。非常に傷つきやすく脆いウェブ材料の場合、例えば薄い大量生産の雑誌用光沢紙の場合には、紙繼ぎを準備する作業員への多少比較的に高い感度要求は凹みの明らかに急激な形状を受け入れるでしょうし、また、そうして造られる隙間は紙繼ぎを穏やかに開始するのに及び／又は紙繼ぎを進行させるのに使用される。要するに、突起が周辺方向（Ｕ）に対して小さな角度（β）で比較的に大きな範囲及び／又は側面（Ｆ）について丸められ／平坦化される（例えば図３参照）。反対に頑丈でそして余り迅速に加工されない紙については、紙繼ぎの初期のための比較的に大きな応力衝撃も甘受し得るし、また、狭い形状及び／又は比較的に大きな側面角（β）が使用されそして結果として更に強く丸められた凹みが得られ、本発明の波形辺縁部を持つ割り込み可能なシステムを持つ紙繼ぎ接着テープ（一般に割り込み可能接着テープともいう）をより容易に製造及び適用させる。
【００５９】
この変形の本質を他の変形で隠蔽しないために、特に突起を沢山のグループにどんなふうに分けるかという問題を隠蔽しないために、全ての突起（Ｖ）をここでは一列に位置している。
【００６０】
これらの曲線を生じさせる方程式は変わらない（αを次数で示すと）。
【００６１】
y(a) = sin(p/180 *a) * (1 + h * sin(i * p/180 * a)) 
［式中、変化なく
h = 0.4 
i = 1 である。］
一方、ｘについての関数は変化しないままである。要するに、
x(a) = a+ a * (1 - b * cos(c * p/180 * a)) + d * (1 - e * cos(f *p/180 * a)) 
［式中、a = 1.2 
c = 3 
d = 0.4 
e = 12 
f = 5 である。］
しかしｂは前の１６の代わりに４が選択される。これは、ｂの減少が凹みの急激さを低減していることを明らかに示している。
【００６２】
勿論、当業者には本発明の保護範囲から逸脱せずに更に小さい変化形も可能である。特に、突起をより平坦化する（この場合、突起の中央での超過が凹みを生じさせる）か又は幾らか小さくするために、ｈは更に大きな値を選択することもできる。これはゴシック様の尖頭アーチをもたらしそして、割り込み初期が割り込み進行過程に比較してあまり問題ないことを実証する場合に合目的的であり得る。ｉが１の代わりに０．２では、前の例で示した三つよりも更に複雑な形状にされ得る。
【００６３】
第６図は図１と同様にの縮尺で図示しているが、接着テープ辺縁部は図に示した曲線からｙ軸を圧縮することによって得られている。 凹み部（Ｚ）の最も外側の位置（ｚ）（この記載は第１図と同様にここでは右境辺縁部ｒである先頭の辺縁部に常に関する）のところに、この割り込み可能な接着テープの長手方向への延伸に比べて穏やかなノッチ効果を持つゆるやかな曲線が存在することが明らかに認められる。同じ凹みが突起と同様に別の辺縁部（ｌ）にも認められる。
【００６４】
第７図は、縮尺１：１で平面図でワンピースの割り込み可能な紙よりなる支持体を持つ別の接着テープを図示している。ここでも割り込み可能な接着テープの両方の辺縁部が本発明に従って波打っている。すなわち、最も広げた突き出た場所（ｖ）の所が丸められている突起（Ｖ）を有している。この切断曲線を製造するため及び数学的に説明するために、半円が簡単に互いに交互に配置されている。それぞれの半円の径はここでは５ｍｍでありそしてそれ故に波形振幅でもあり、波の長さはこの図面の４倍、すなわち２ｃｍである。
【００６５】
このような種類の波型プロフィールは、第一に、純粋に抽象的な形で始めに実施する本発明の機能性を原理的に実証できるように、非常に初期的なサンプルを手書きで非常に容易に作製できるという長所を有している。
【００６６】
１ｃｍの接着テープ幅に比較して、波形振幅はここでは非常に大きいものが選択されており、それ故にこのことは一方においては、非常に簡略化された曲線プロフィールであるにもかかわらず、特に大きな効果を持つて（大が大をもたらす）実証することができそしてもう一方においては、それに反する適応性の要件が紙繼ぎ接着テープの下側に及び次ぎにこのテープと一緒に最初の実験室実験に関係する限りウェブ材料の新しいロールに何の関係もないからである。
【００６７】
この様に波打った支持体を製造するためにどんな紙の品質を使用するかに無関係に（Schneider and Sohne社の名称“Plano DynamicOffice”を含めたあらゆる種類を試験した）、初期割り込み抵抗及び割り込み力プロフィールの極大値は、直線的な辺縁部の場合に発生する値の約４０％に低下する。
【００６８】
この態様の接着テープは請求項１の構成要件の他に、辺縁部を説明する請求項８及び９の構成要件並びに好ましくは別の請求項１０及び１１のそれにも相応する。しかしながら（一回限りの）連続区分可能性であるにも係わらず、これらの異なる曲線プロフィールは、側面当たりに一つの変曲点しか有していないが、他方、第１〜６図に図示した辺縁プロフィールは側面当たりに３つの変曲点を有している。
【００６９】
後続のプラクティスのためのできるだけ現実的な機能試験を実現するために、第７図に従い設計された割り込み可能な接着剤ストリップを初めて、紙繼ぎ接着テープの先導側末端を一方としそしてヨーロッパ特許出願公開第１，０２２，２４５号明細書に詳述されている様な２ｍｍのもう一方の割り込み可能な接着テープの先導側末端との間で充填物と一緒に５０ｍｍの幅の紙繼ぎ接着テープと一体化する。更に前述の従来技術と比較するために、直線状の末端の割り込み可能な接着テープを用いて、同じ充填物を用い、下側の上に、その他は同じ材料を用いて一体化した。
【００７０】
第８図は、割り込み可能な下側の接着テープの直線状の変縁部を持つ前記の複合体の割り込み力のプロフィール（すなわち、この割り込み力は剥離過程にわたるものである）をグラフに示している。５０ｍｍの幅の前記紙繼ぎテープについてグラフを目で追うと、最初に約１４ｍｍのところから１７ｍｍのところの、ｙ軸のほぼ５の尺度区分の絶対極大値を持つ急勾配での上昇があることがわかる。
【００７１】
第９図は、本発明に従う波打った辺縁部、しかも第７図の辺縁部を持つ紙ストリップについての割り込み力を、第８図と同様にグラフに示している。試験体の他の全ての性質及び実験条件は変えていない。従来技術を実証する第８図に比較して許容し得るものである。（複写の過程で偶然に生じる他の尺度は技術的に重要ではなく、ここでの尺度区分は第８図におけるのと同じである。）
両方のグラフにおける力のラインは、前述の２ｍｍの辺縁充填の後でも急激に上昇するよりもむしろなだらかに上昇することは、実験装置中での弾力性によりもむしろ実験すべき割り込み可能ストリップ自体の挙動に遥かに僅かしか重要でない。これに寄与するのも、試験体の両側に装着され、かつ、その弾性の欠点にもかかわらず、その全範囲に亙って試験体中に力を現実的に一様に導入するという長所のために重要である紙ウェブ部分である。物理的分析のために、あたかもｘ−軸の零点がこの第一の相対的力極大の位置のところにあることも思想的に合目的的である。
【００７２】
従来技術の刊行物はｘ＝１７ｍｍのところに相対値であるだけでなく絶対値でもある第一の極大値を非常に明白に示している。その高さはｙ−軸の約４．８の尺度区分のところにある。
【００７３】
ｙ−軸は両方のグラフにおいて完全なディメンションでは示されていない。何故ならば第一に、さもなければ挿入するつもりのディメンションが引っ張り速度（この実験のためには３００ｍｍ／分を選択した）並びに紙の品質及びそれと繋ぐために準備されるロールの幅に依存するからである。支持体としての割り込み可能な接着テープとして使用される紙の幅当たりの割り込み強度は使用目的次第で１０〜１００ｃＮ／ｃｍの間でもよい。第９図のグラフにおいて割り込みはｘ＝１８ｍｍで開始されるが、１．６の目盛り区分の高さしかないので、未だ弱いことがわかる。割り込み力の僅かな増加はｘ＝２２ｍｍの近辺に見られる。これは更なる割り込みのために必要な増加エネルギー量に起因している。ｘ＝２８ｍｍのところで、割り込み力過程の絶対的最大値が２．２の目盛り区分の高さに示されている。それ故に本発明の一つの実施態様のこの絶対的最大値が直線的辺縁部を持つ既存の態様の半分より小さい。
【００７４】
この最高値の高さ及び位置は、１０ｍｍの割り込み深さの直ぐ後、凹みの最も外の点が尖端に割り当てられるだけでなく、割れたストリップの末端が立ち上がり区間に割り当てられるという状況に相関することがわかる。
【００７５】
第１０図は、実質的に支持体（７）及び上側の接着層（６）よりなる本発明の紙繋ぎ用接着テープの前面を図示しており、その接着層（６）は最初に二つのライナーで覆われている。このライナーは公知の通りシルコーン加工された紙よりなる。紙繋ぎ用接着テープの下側には、波型の辺縁（ｌ及びｒ）を有する本発明の割り込み可能な接着テープ（１）が固定されている（ワードプロセッサーシステムでは、好ましい“ｌ及びｒ”は引き出すことが困難なので“ｌ及びｒ”と記載する）。すなわち、この固定は、ここでは（特に簡単で十分に機能的である方法で）、割り込み可能な接着テープ（１）がそれの下側部に粘着剤の層（３）を有しているだけでなく、上側部に粘着剤の層（４）も有していることによって実現される。費用の理由から、層（３）及び（４）の粘着剤は同じものであるのが特に有利である。この場合、紙繋ぎテープの上側の接着剤（６）は、他のものを、すなわち時間と共に非常に速やかな接着性を発揮するためにものを選択するのが有利である。更に、自体公知の通り、割り込み可能な接着テープの下側部は別のライナー（５）で覆われている。
【００７６】
本発明の最大の特徴的構成、すなわち割り込み可能な紙製支持体（２）を有する割り込み可能な接着テープ（１）の波型は、前面図において、二重線で表す左端に認めることができる。ここに示した通り、準備するロールに紙繋ぎ用接着テープを適用するときにその長さの切断を、切り口が先導する突起を通過するように実施して、末端に皺が生じる危険を最小限にするのが特に有利である。何故ならば、右の尖端で二重にならないからである。
【００７７】
当業者が熟知する通り、第１０図に説明する紙繋ぎ用テープは、最初に、準備される新しいロールから最初に半径方向で外側の巻き紙（１１）の初めの部分が持ち上げられるか又は折り返され、次いでライナー（５）が下側から剥がされそして次にこうして接着準備のされた紙継ぎテープがロールの末端付近で（疑わしい場合には数ｃｍ戻って）少なくとも実質的に軸方向に貼り付けるようにして用いられる。この場合、好ましくは接着テープは性格に軸方向に向けられるのが好ましい。このことは一方においては横を突くことを避けそしてもう一方では割り込みエネルギーが本発明によってウェブの幅に亙って良好に分布させる。
【００７８】
その後に紙繋ぎ用接着テープの後続のライナーを除去し、それによって接着テープ（６）の後続部分が露出しそして継ぎに最初に持ち上げられるか又は折り返されたロールの最初の部分（１１）が接着の準備のできた領域に適用される。一般にその後、いくらかの紙が接着剤領域の前端の上に張り出され（いずれの場合にも逆の状態が生じてはならない）、その際にこの接着剤領域のこの端部が、かつては二つのライナー（８及び９）の間を分離する隙間が在った場所に入る。今度は、張り出した紙の端部を折り返して鋭角的な折り目をもたらしそして次に、その折り目の折り返し部に案内される鋭い刃物を用いて分離除去する。その後に先頭のライナー（９）も除かれ、その結果、接着剤領域（６）の先頭部が露出する。
【００７９】
この場所を、第１１図で紙ロール（１０）の上に正確に示す。第１１図は、寸法的には正しくないが、断面図に見える新しいロール（１０）の上の側面図を示している。このロールの出発部は閉じられており（本発明に従って容易に開くことができる）、それ故にロール（１０）を、ロールの外周速度が使用し終わるウェブの走行速度に相当する回転速度にさせる。
【００８０】
新たに広げられるウェブにおけるテープ張力に適合する支持体（７）も同様な方法で、繋ぐべき物質に正確に調整するのが有利であり、そして使用される接着剤は接合強度を発揮するために使用する時間に適合しそして巻き込まれる接着面の大きさもこの接着剤の凝集力に適合させ、割り込み可能な接着テープ（１）、特にそれの初期割り込み抵抗も接合すべきウェブ材料にできるだけ正確に適合させなければならない。この材料が繊細であればあるほど、初期割り込み抵抗はますます小さいものを選択しなければならない。本発明の効率は実質的に、当業者が割り込み可能な接着テープ（１）の支持体（２）が製造される割り込み可能な紙を意図的に開発することを可能とするだけでなく、端部の外形の開発のための潜在性を開くことでもある。初期実験において、この潜在性は、それどころか幾らか高い初期割り込み抵抗の紙を使用できるほどに大きいことがわかった。それ故に高い品質の一貫性が達成されそして更に、このようにして、加速する間の比較的に高い遠心力にさえも対応することを可能とするでしょう。このことは高光沢グラビヤ印刷紙のような繊細な材料の場合ですら許容し得る。
【００８１】
割り込み可能な接着テープと紙繋ぎ用接着テープの他の成分及びこれを取り付けるべき新しいロールとの間の明らかにされた狭い相互関係のために、このような紙繋ぎ用接着テープ及びこれを用いて紙繋ぎするために用意された新しいロールも、請求項１０及び１１によってなされている通り、本発明の範囲にあります。
【００８２】
この種類の端部プロフィールはウェブ状態の他のあらゆる材料にとっても既に知られているわけでないので、接着テープの直線的でない辺縁部の切断用の道具も新規なものである。この道具は、割り込み可能な接着テープの辺縁部と同様に、本発明の通り曲線を具現化している。それ故にこの道具も本発明の対象である。
【００８３】
結論として、必ずしも系統的でない技術的専門用語の唯一の概念の言葉：
“紙継ぎ用接着テープ”は、支持体（７）を有しそして頂部においてのみ接着する接着テープだけでなく、一体化しそして一般に最初に独立して製造された紙継ぎ用接着テープと割り込み可能な接着テープとの結合後の複合体について不幸にして当業者に使用されている。しかしながらいずれの関係においても何を意味するかは正に明らかである。複合体について述べられている限り、複合体は実際は第二の支持体、すなわち容易に分離できる支持体も有しているので、支持体（７）が主要な支持体として記載されています。
【００８４】
“容易に分離できる”とは分離性又は分離される能力を意味する。
【００８５】
以下の記号の説明も明細書の一部である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】その両方の辺縁部で本発明の波形を有する接着テープを縮尺どおりの平面図で示しており、両方の辺縁部の波形は同じであるが、突起部が２つのグループに形成されている。
【図２】第１図の波形をグラフの状態で分離しているが、ｘ−方向に比較してｙ−方向で拡大された寸法で示されている。
【図３】第２図と同様に、全ての突起部が“同調”している波形を示している。
【図４】（先端の）突起部が三つのグループに形成されている、第２図の波形の変形を示している。
【図５】凹み部の丸みが比較的に大きい、第２図の波形の変形を示している。
【図６】第１図と同様に縮尺どおり、第５図の曲線に従う辺縁部を持つ接着テープを図示している。
【図７】設計図で数学的により簡単に記載する波打つ辺縁部の流れを持つ本発明のサンプルを図示している。
【図８】グラフで、ペーパーストリップが真っ直ぐな辺縁を持つ場合（従来技術）のペーパーストリップの割り込み力を進行経過にわたって示している。
【図９】第８図と同様にグラフで、波型辺縁部を持つがその他は第８図のものと一致するペーパーストリップのための割り込み力プロフィールを示している。
【図１０】縮尺どおりでない断面辺縁端面図で、下側に本発明の波形辺縁を持つ割り込み可能な接着テープを備えている本発明の繋ぎ用接着テープを図示している。
【図１１】出発点が古い使用し尽くされつつあるペーパーウェブに、第３図に従う紙繋ぎ用接着テープを用いることによってフライング・スプライシングするために準備された新しいペーパーロールの側面図を図示している。
【符号の説明】
【００８７】
１・・・割り込み可能な接着テープ
２・・・１の支持体
３・・・１の下部粘着層
４・・・１の上部粘着層
５・・・割り込み可能な接着テープの下側のライナー
６・・・割り込み接着テープの上側接着剤層
７・・・割り込み接着テープの（主要な）支持体
８・・・割り込み接着テープの後続ライナー、特にシリコーン処理紙
９・・・割り込み接着テープの先頭ライナー、特にシリコーン処理紙
１０・・ウェブ材料の新しいロール、例えば高光沢グラビア印刷紙
１１・・新しいロールの外側巻き紙
ｌ・・・１の左境辺縁部
ｒ・・・１の右境辺縁部ｒの
Ｕｅ・・・移行領域
ｖ・・・Ｖの最も先端の突き出た場所：本発明は重要な要素は予めに準備された尖端を鈍化又は平坦化するために丸めることである。
ｗ・・・１の波うった辺縁部ｌ及びｒの側面にある変曲点。
ｚ・・・二つの突起Ｖの間の、Ｚの最も凹んだ点。
Ｖ・・・適切に使用するときに新しいロールを加速する間に先行する割り込み可能な接着テープの本発明に従う平らでない境辺縁部の突起。
Ｖ１・・・Ｖの下位概念であり、共通の性質を持つ第一の種類の突起を意味し、突起Ｖ２と同じように突き出し、しかも突起Ｖ２よりも突き出ている。
Ｖ２・・・Ｖの下位概念であり、共通の性質を持つ第二の種類の突起を意味し、突起Ｖ１と同じように突き出し、しかも突起Ｖ１よりも突出が小さい。
Ｚ・・・適切に使用するときに新しいロールを加速する間に先行する本発明の割り込み可能な接着テープの境辺縁部の凹み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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