(57)【要約】  ５０倍発泡の発泡スチロール成形体同等以下の圧縮応力を有する、易崩壊性かつ優れた緩衝性能を示す脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体、ならびに、自由に花を挿せる低圧縮強度と保持力を併せ持ち、通水性及び保水性に優れる生分解性のフラワーアレンジメント用台座およびその製造方法を提供すること。脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子から得られる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体であって、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体の重量平均分子量が５０００以上１４００００以下であり、発泡倍率が１０倍以上である脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体。【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量が５０００以上１４００００以下であり、発泡倍率が１０倍以上である脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
【請求項２】
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体が脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子から得られる請求項１記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
【請求項３】
脂肪族ポリエステル系樹脂が、ポリ乳酸系樹脂である請求項１または２記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
【請求項４】
重量平均分子量が１００００以上１４００００以下であり、発泡倍率が１０倍以上である請求項３に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
【請求項５】
発泡倍率が１０倍以上６０倍以下である請求項１〜４何れか一項に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
【請求項６】
発泡倍率が１０倍以上４０倍以下である請求項５に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
【請求項７】
１０％圧縮応力が０．０２ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下である請求項１〜６何れか一項に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
【請求項８】
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体が、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を６０℃以上１００℃以下、相対湿度６０％以上１００％以下の雰囲気下で処理して得られることを特徴とする請求項１〜７何れか一項に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法。
【請求項９】
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とし、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を６０℃以上１００℃以下、相対湿度６０％以上１００％以下の雰囲気下で処理して得られることを特徴とする請求項８記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法。
【請求項１０】
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とし、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を６０℃以上１００℃以下、相対湿度８０％以上１００％以下の雰囲気下で処理して得られることを特徴とする請求項９記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法。
【請求項１１】
前記処理を３時間以上７２時間以下行うことを特徴とする請求項９または１０に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法。
【請求項１２】
前記処理を３時間以上４８時間以下行うことを特徴とする請求項１１記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法。
【請求項１３】
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体からなるフラワーアレンジメント用台座であって、１０％圧縮応力が０．０２ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下、圧縮弾性率が０．４０ＭＰａ以上２．００ＭＰａ以下、任意の面に対して直交する面で測定した１０％圧縮応力の比が０．９以上１．１以下、任意の面に対して直交する面で測定した圧縮弾性率の比が０．９以上１．１以下であるフラワーアレンジメント用台座。
【請求項１４】
脂肪族ポリエステル系樹脂を押出発泡して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体からなるフラワーアレンジメント用台座であって、１０％圧縮応力が０．０２ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下、圧縮弾性率が０．４８ＭＰａ以上１．２０ＭＰａ以下であるフラワーアレンジメント用台座。
【請求項１５】
脂肪族ポリエステル系樹脂が、ポリ乳酸系樹脂である請求項１３または１４記載のフラワーアレンジメント用台座。
【請求項１６】
重量平均分子量が、５０００以上１４００００以下であり、発泡倍率が１０倍以上６０倍以下、独立気泡率が０％以上５０％以下である請求項１３〜１５何れか一項に記載のフラワーアレンジメント用台座。
【請求項１７】
重量平均分子量が１００００以上１４００００以下であり、発泡倍率が１０倍以上６０倍以下、独立気泡率が０％以上５０％以下である請求項１６記載のフラワーアレンジメント用台座。
【請求項１８】
重量平均分子量が、６００００以上１４００００以下であり、発泡倍率が１０倍以上４０倍以下、独立気泡率が０％以上５０％以下である請求項１７記載のフラワーアレンジメント用台座。
【請求項１９】
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とし、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を加水分解処理して得られることを特徴とする請求項１３または１５に記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
【請求項２０】
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とし、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を加水分解処理した後、加圧処理して得られることを特徴とする請求項１９記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
【請求項２１】
脂肪族ポリエステル系樹脂を押出発泡して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を加水分解処理して得られることを特徴とする請求項１４または１５に記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
【請求項２２】
脂肪族ポリエステル系樹脂を押出発泡して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を加水分解処理した後、さらに加圧処理を行って得られることを特徴とする請求項２１記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
【請求項２３】
前記加水分解処理を６０℃以上１００℃以下、相対湿度６０％以上の条件で行うことを特徴とする請求項１９〜２２何れか一項に記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
【請求項２４】
前記加圧処理を、無機ガスを用いて行うことを特徴とする請求項２０記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
【請求項２５】
前記加圧処理を、水又は水溶液の存在下で行うことを特徴とする請求項２０記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容易に崩壊し、優れた緩衝性能を有する脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体および、切り花植物等を用いた生花、西洋フラワーアレンジメント、近代フラワーアート、冠婚葬祭の装飾用生花等において使用される植物の支持のために用いられる、前記発泡成形体からなるフラワーアレンジメント用台座およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に発泡成形体の緩衝性（圧縮応力）は発泡倍率に依存しており、発泡倍率が高いほど圧縮応力が小さい。発泡スチロールの場合、特別な添加物を添加せずとも５０倍を超える発泡が可能で、かつ成形性に何の問題もないため、所望の圧縮応力の発泡成形体を得ることは簡単である。【０００３】
一方、ポリ乳酸系樹脂は、天然物由来のでんぷんを原料として乳酸醗酵して得られる乳酸を重合されて得られる樹脂であり、製造に当たっての石油資源の消費が少なく、自然界に存在する微生物によって分解可能な生分解性樹脂であると共に、常温での機械的特性についても優れていることから注目を集めている。このため、発泡スチロール代替用途への展開を図るべく、ポリ乳酸系樹脂からなる発泡性粒子及びその成形体の開発が進められてきた。例えば、特許文献１や特許文献２は、いずれも従来の発泡スチロールの予備発泡機や成形機を用いて成形できるようにポリ乳酸を架橋増粘して用いており、良好な発泡に必要な歪硬化性を獲得する反面、樹脂の伸びを犠牲にしており、発泡粒子の発泡倍率が５０倍を超えるものは得難く、また例え得られたとしても、成形条件幅が狭く、良好な成形体を得るためには改良の余地がある。以上の状況に鑑み、５０倍発泡以上の発泡スチロール成形体に相当する低圧縮応力を有するポリ乳酸系樹脂に代表される脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体が望まれている。【０００４】
一方、日本では、伝統的に切り花植物等を用いた生け花が盛んに行われており、これらは家庭の中は勿論、例えば、冠婚葬祭等の会場内を飾ったり、飲食店等の商業用店舗の店頭、近代建築ビルの玄関等を飾るために用いられている。最近では、このような伝統的な生け花のほかに、西洋フラワーアレンジメント、近代フラワーアート等も盛んに行われるようになっている。【０００５】
上述した切り花や他の植物等を美的に配置する種々の行為を、本明細書ではフラワーアレンジメントと呼ぶことにするが、このフラワーアレンジメントにおいて切り花や他の植物等を支持、固定する台座として、日本古来の華道では伝統的に金属製の剣山が使用されており、現在でも剣山が主流である。【０００６】
しかしながら、剣山は花の支持・固定できる角度や高さが限定されており、表現の自由が制限され、利便性に優れるものではなかった。そこで、より手軽に、アーティフィシャルに、かつ広範囲の用途に使用できる台座として、例えば、特許文献３などにはフェノール樹脂の発泡体、いわゆるフェノールフォーム製の台座が開示されており、欧米だけでなく日本でも広く使用されている。【０００７】
このようなフェノールフォーム製の台座は、軽量で加工や表現の自由度が高く、手軽に使用できるものであったが、フェノールフォームは熱硬化性樹脂であるため再生（リサイクル）使用ができず、また、廃棄された際、環境ホルモンの疑いがあるビスフェノールを発生するおそれがある。【０００８】
また、特許文献４には、フェノールフォーム成分に生分解性成分を副成分として添加し、生物学的に分解可能としたフォームが開示されている。しかしながら、このような生物学的に分解可能なフォームであっても、フェノール成分を含有するかぎり、環境ホルモンの問題は解決されず、逆に、分解することにより、フェノール成分は土中への拡散が促進される恐れがある。【０００９】
以上のような理由から、フラワーアレンジメント用台座についても環境に優しい生分解性プラスチック製のものが望まれている。本発明者らがもっぱら発泡スチロール代替を目的として開発してきたポリ乳酸系発泡成形体は発泡スチロール同様、複雑な形状や厚みのある成形体が得られる半面、独立気泡率が高いため、フラワーアレンジメント用台座としてそのまま使用することは困難であった（特許文献１、特許文献２）。【００１０】
また、特許文献５あるいは特許文献６には生分解性樹脂の連続発泡体を用いたフラワーアレンジメント用台座が開示されている。【００１１】
特許文献５では酢酸セルロースを主成分とする連続気泡体を作製して用いているが、発泡剤として「ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）；アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）；ｐ−トルエンスルホニルヒドラジン（ＴＳＨ）；Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジン（ＯＢＳＨ）；炭酸水素ナトリウム；ペンタン等の揮発性物質；水等を挙げることができる」としていながら、実際には酢酸セルロースのアセトン溶液を水中に投入すると言う方法しか用いていない。このような方法では均一な発泡体が得られない上、特許文献５に記載されているような高倍率の発泡体を得ることができるとは考え難い。【００１２】
特許文献６ではポリカプロラクトン、酢酸セルロース、変性デンプン、ポリ乳酸などを用いて押出した発泡体からスキン層を除いて得られる連続気泡体が開示されている。実施例では、ポリ乳酸等の樹脂１００重量部に対して炭酸カルシウム１００重量部を配合した物を用いて、押出発泡機により、発泡倍率４０〜５０倍の連通気泡体を得ているが、通常このような無機物を大量に配合すると発泡しなくなる傾向がある。【００１３】
また、変性デンプンで水を発泡剤として用いた以外は、実施例は、全て、発泡剤としてジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）が用いられている。ＭＤＩの発泡には水が必要であり、水の存在下ではポリ乳酸の加水分解が進み該文献に記載されているような高発泡倍率の連続気泡の発泡シートは得られず、せいぜい２倍程度の発泡倍率の発泡体しか得られなかった。【００１４】
さらに、特許文献６では、フラワーアレンジメント用台座は、切り花等の茎を容易に差し込むことができ、且つ振動や風による切り花等の揺れやずれを防ぎ、固定させることができる、という相反する機能を発現させる必要があるため、飽和含水状態での圧縮破壊強度が０．３ＭＰａ以下で、圧縮初期弾性率が０．５ＭＰａ以上であるとしているが、押出発泡の表皮を除く内層は発泡セルに異方性があり、どの方向でも同じように使用できるというものでなく、また、小片に刻んでしまった場合は、所定の性能が出ない場合がある。
【特許文献１】国際公開９９／０２１９１５号公報
【特許文献２】特開２００５−０６８３０６公報
【特許文献３】特開平９−７５１９３号公報
【特許文献４】特開平８−５３５６４号公報
【特許文献５】特開２０００−３３３８０２号公報
【特許文献６】特開２０００−２１７６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的の一つは、５０倍発泡の発泡スチロール成形体同等以下の圧縮応力を有する、易崩壊性かつ優れた緩衝性能を示す脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体およびその製造方法を提供することにある。【００１６】
本発明のもう一つの目的は、自由に花を挿せる低圧縮強度と保持力を併せ持ち、通水性及び保水性に優れ、更にはどの方向からも自由に花卉を挿せる、生分解性のフラワーアレンジメント用台座およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、発泡倍率が低く発泡スチロールの５０倍発泡相当よりも高い圧縮応力を有するポリ乳酸系樹脂に代表される脂肪族ポリエステル系樹脂からなる発泡体であっても、特定の温湿度条件下で湿熱処理することで５０倍発泡以上の発泡スチロール成形体に相当する低圧縮応力を有する、易崩壊性かつ優れた緩衝性能を示す脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体を得ることができることを見出した。【００１８】
また、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を適当な条件で加水分解処理した後、加圧処理して脆弱化した発泡セルの隔壁を破壊することにより、どの方向からも自由に花卉を挿せる低圧縮強度と保持力を併せ持ち、通水・保水性に優れたフラワーアレンジメント用台座が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１９】
即ち、本発明は、以下の構成よりなる。
〔１〕  重量平均分子量が５０００以上１４００００以下であり、発泡倍率が１０倍以上である脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
〔２〕  脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体が脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子から得られる〔１〕記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
〔３〕  脂肪族ポリエステル系樹脂が、ポリ乳酸系樹脂である〔１〕または〔２〕記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
〔４〕  重量平均分子量が１００００以上１４００００以下であり、発泡倍率が１０倍以上である〔３〕記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
〔５〕  発泡倍率が１０倍以上６０倍以下である〔１〕〜〔４〕何れかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
〔６〕  発泡倍率が１０倍以上４０倍以下である〔５〕記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
〔７〕  １０％圧縮応力が０．０２ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下である〔１〕〜〔６〕何れかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体。
〔８〕  脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体が、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を６０℃以上１００℃以下、相対湿度６０％以上１００％以下の雰囲気下で処理して得られることを特徴とする〔１〕〜〔７〕何れかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法。
〔９〕  脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とし、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を６０℃以上１００℃以下、相対湿度６０％以上１００％以下の雰囲気下で処理して得られることを特徴とする〔８〕記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法。
〔１０〕  脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とし、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を６０℃以上１００℃以下、相対湿度８０％以上１００％以下の雰囲気下で処理して得られることを特徴とする〔９〕記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法。
〔１１〕  前記処理を３時間以上７２時間以下行うことを特徴とする〔９〕または〔１０〕記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法。
〔１２〕  前記処理を３時間以上４８時間以下行うことを特徴とする〔１１〕記載の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法。
〔１３〕  脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体からなるフラワーアレンジメント用台座であって、１０％圧縮応力が０．０２ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下、圧縮弾性率が０．４０ＭＰａ以上２．００ＭＰａ以下、任意の面に対して直交する面で測定した１０％圧縮応力の比が０．９以上１．１以下、任意の面に対して直交する面で測定した圧縮弾性率の比が０．９以上１．１以下であるフラワーアレンジメント用台座。
〔１４〕  脂肪族ポリエステル系樹脂を押出発泡して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体からなるフラワーアレンジメント用台座であって、１０％圧縮応力が０．０２ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下、圧縮弾性率が０．４８ＭＰａ以上１．２０ＭＰａ以下であるフラワーアレンジメント用台座。
〔１５〕  脂肪族ポリエステル系樹脂が、ポリ乳酸系樹脂である〔１３〕または〔１４〕記載のフラワーアレンジメント用台座。
〔１６〕  重量平均分子量が、５０００以上１４００００以下であり、発泡倍率が１０倍以上６０倍以下、独立気泡率が０％以上５０％以下である〔１３〕〜〔１５〕何れかに記載のフラワーアレンジメント用台座。
〔１７〕  重量平均分子量が１００００以上１４００００以下であり、発泡倍率が１０倍以上６０倍以下、独立気泡率が０％以上５０％以下である〔１６〕記載のフラワーアレンジメント用台座。
〔１８〕  重量平均分子量が、６００００以上１４００００以下であり、発泡倍率が１０倍以上４０倍以下、独立気泡率が０％以上５０％以下である〔１７〕記載のフラワーアレンジメント用台座。
〔１９〕  脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とし、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を加水分解処理して得られることを特徴とする〔１３〕または〔１５〕に記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
〔２０〕  脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とし、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を加水分解処理した後、加圧処理して得られることを特徴とする〔１９〕記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
〔２１〕  脂肪族ポリエステル系樹脂を押出発泡して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を加水分解処理して得られることを特徴とする〔１４〕または〔１５〕に記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
〔２２〕  脂肪族ポリエステル系樹脂を押出発泡して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を加水分解処理した後、さらに加圧処理を行って得られることを特徴とする〔２１〕記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
〔２３〕  前記加水分解処理を６０℃以上１００℃以下、相対湿度６０％以上の条件で行うことを特徴とする〔１９〕〜〔２２〕何れかに記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
〔２４〕  前記加圧処理を、無機ガスを用いて行うことを特徴とする〔２０〕記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
〔２５〕  前記加圧処理を、水又は水溶液の存在下で行うことを特徴とする〔２０〕記載のフラワーアレンジメント用台座の製造方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体は、５０倍発泡以上の発泡スチロール成形体同等以下の圧縮応力を有する、易崩壊性かつ優れた緩衝性能を示す。【００２１】
また、本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法は、発泡粒子を型内発泡成形して得られた発泡成形体を所定の温度と湿度条件で処理することによって、容易に５０倍発泡以上の発泡スチロール成形体同等以下の圧縮応力を有する、易崩壊性かつ優れた緩衝性能を示す脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体を提供することができる。【００２２】
本発明のフラワーアレンジメント用台座は、生分解性であり、通水性及び保水性に優れる上、任意の面に対して直交する面で測定した、１０％圧縮応力や圧縮弾性率が０．９以上１．１以下であるため、どの方向からも自由に花卉を挿せ、保持することが出来る。【００２３】
本発明のフラワーアレンジメント用台座は、生分解性であり、通水性及び保水性に優れている。また、１０％圧縮応力が０．０２ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下、圧縮弾性率が０．４８ＭＰａ以上１．２０ＭＰａ以下であることから、自由に花卉を挿すことが出来る。【００２４】
また、本発明のフラワーアレンジメント用台座の製造方法によれば、脂肪族ポリエステル系樹脂を押出発泡して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体、あるいは、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を加水分解処理することで、簡便にフラワーアレンジメント用台座を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体は、重量平均分子量が５０００以上１４００００以下であり、発泡倍率が１０倍以上である。好ましくは、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体は、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子から得られるものである。脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の重量平均分子量は好ましくは、１００００以上１４００００以下であり、より好ましくは３００００以上１０００００以下である。脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の発泡倍率は、好ましくは１０倍以上６０倍以下であり、より好ましくは１０倍以上４０倍以下である。【００２６】
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の重量平均分子量の測定は、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体をクロロホルムにて４０℃の温水槽中で２．５時間加温し、可溶分をＰＴＦＥ製０．４５μｍ孔径ディスポーザブルフィルターにてろ過した後、そのろ液を以下の条件でＧＰＣ測定を行う。
ＧＰＣ測定装置：日立株式会社製ＲＩモニタ（Ｌ−３３００）
カラム        ：昭和電工社製のＫ−Ｇ（１本）、Ｋ−８０６Ｌ（２本）
試料濃度      ：３ｍｇ／ｍｌ
遊離液        ：クロロホルム溶液
遊離液流量    ：１．０ｍｌ／分、
試料注入量    ：１００μＬ
分析時間      ：３０分
標準試料      ：標準ポリスチレン
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の発泡倍率は、発泡体の体積、重量、樹脂密度より算出する。具体的には、適当な大きさの直方体状に切り出した脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体を、外寸より体積（Ｖ（ｃｍ３））を算出する。発泡体の発泡倍率は、発泡体の重量Ｗ（ｇ）、発泡体の体積Ｖ（ｃｍ３）及び樹脂密度ρ（ｇ／ｃｍ３）から次式で算出した。【００２７】
発泡倍率＝Ｖ／（Ｗ／ρ）
本発明において、発泡性粒子あるいは発泡粒子の段階で重量平均分子量を５０００以上１４００００以下であるようにすると、予備発泡や型内発泡成形において十分な溶融張力が得られず、成形性の良好な発泡粒子、外観の良好な発泡体が得られない場合がある。このため、本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体は、脂肪族ポリエステル系樹脂を用いて脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を製造した後、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とした後に、所定の温度、湿度の雰囲気下で処理を行い、重量平均分子量を調整することが好ましい。【００２８】
本発明において、脂肪族ポリエステル系樹脂は、脂肪族ポリエステルを少なくとも３５モル％以上含んでなるものであり、例えば、ポリ乳酸を主たる成分とするポリ乳酸系樹脂、ポリ３−（ヒドロキシブチレート）、ポリ３−（ヒドロキシブチレートーコーバリレート）、ポリ３−（ヒドロキシブチレートーコーヘキサノエート）等を代表とするヒドロキシ酸重縮合物、ポリカプロラクトン等のラクトンの開環重合物、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）等の脂肪族多価アルコールと脂肪族カルボン酸との重縮合物などが例示でき、これらの群より選ばれる少なくとも１種を用いることができる。【００２９】
脂肪族ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸等が挙げられる。脂肪族多価カルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、無水コハク酸、無水アジピン酸、トリメシン酸、プロパントリカルボン酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸等が挙げられる。脂肪族多価アルコールとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット等が挙げられる。【００３０】
本発明の効果を阻害しない範囲においては、脂肪族ポリエステル系樹脂に他の樹脂を添加して基材樹脂とする事ができる。該基材樹脂中には脂肪族ポリエステル系樹脂が５０重量％以上含まれることが好ましく、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上である。他の樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、他の脂肪族ポリエステル系樹脂、等が挙げられる。【００３１】
脂肪族ポリエステル系樹脂の中でも、本発明の効果を得るには、脂肪族ポリエステル系樹脂としてポリ乳酸系樹脂を使用することが好ましい。ポリ乳酸系樹脂としては、特に限定はないが、結晶性が高いと、発泡、型内発泡成形が結晶化により困難になる傾向があるため、乳酸成分の異性体比率が好ましくは５％以上、より好ましくは８％以上であるポリ乳酸を主成分としたものが好ましい。また、ポリ乳酸系樹脂は、一部モノマーが乳酸と交換可能な脂肪族ヒドロキシカルボン酸、脂肪族多価カルボン酸、脂肪族多価アルコール等で置き換わってもよく、エポキシ化大豆油やエポキシ化亜麻仁油で一部架橋されていてもよい。【００３２】
脂肪族ポリエステル系樹脂としてポリ乳酸系樹脂を使用する場合、ポリ乳酸系樹脂を増粘処理することが、発泡性、成形性の観点から好ましい。増粘処理によりポリ乳酸系樹脂を発泡に適する粘度領域まで増粘させることができる傾向がある。増粘処理には、従来公知の各種の方法、例えば、ポリイソシアネート化合物、過酸化物、酸無水物、エポキシ化合物等の架橋剤を少なくとも１種選択して用いる方法、電子線架橋方法、シラン架橋方法等が包含されるが、実施の容易さから架橋剤を用いる方法が好ましい。【００３３】
ポリイソシアネート化合物としては、芳香族ポリイソシアネート化合物、脂環族ポリイソシアネート化合物、脂肪族ポリイソシアネート化合物等が挙げられる。【００３４】
芳香族ポリイソシアネート化合物としては、トリレン、ジフェニルメタン、ナフチレン、トリフェニルメタンを骨格とするポリイソシアネート化合物が挙げられる。脂環族ポリイソシアネート化合物としては、イソホロン、水酸化ジフェニルメタンを骨格とするポリイソシアネート化合物が挙げられる。脂肪族ポリイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレン、リジンを骨格とするポリイソシアネート化合物が挙げられる。【００３５】
過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、ビス（ブチルパーオキシ）トリメチルシクロヘキサン、ビス（ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ブチルビス（ブチルパーオキシ）バレレート、ジクミルパーオキサイド、ブチルパーオキシベンゾエート、ジブチルパーオキサイド、ビス（ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジメチルジ（ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジメチルジ（ブチルパーオキシ）ヘキシン、ブチルパーオキシクメン等の有機過酸化物が挙げられる。【００３６】
酸無水物としては、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、エチレン−無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。【００３７】
エポキシ化合物としては、グリシジルメタクリレート−メチルメタクリレート共重合体、グリシジルメタクリレート−スチレン共重合体、グリシジルメタクリレート−スチレン−ブチルアクリレート共重合体、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ヤシ脂肪酸グリシジルエステル、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等の各種グリシジルエーテル及び各種グリシジルエステル等が挙げられる。【００３８】
これら架橋剤のうち、ポリイソシアネート化合物を用いることが好ましい。その理由は、ポリイソシアネート化合物を用いれば、混練時の架橋増粘によるトルクアップが少なく、混練後に水分の存在下で加熱することで尿素結合、ウレタン結合、アロファネート結合などによる後増粘が可能だからである。ポリイソシアネート化合物の中でも、芳香族ポリイソシアネート化合物を使用することが好ましく、汎用性、取り扱い性、耐候性等の観点からトリレン、ジフェニルメタン骨格とするポリイソシアネート化合物、特にジフェニルメタンのポリイソシアネートを使用することが好ましい。【００３９】
架橋剤の添加量は、所望の溶融特性を得られるよう、架橋剤ごとに調整して決めることが出来る。その量は架橋剤の種類や官能基量によって異なるが、ポリ乳酸系樹脂１００重量部に対して０．１重量部以上６．０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは０．２重量部以上５．０重量部以下、更に好ましくは０．５重量部以上４．０重量部以下である。【００４０】
例えば、重量平均分子量２０万前後、多分散度２〜２．５程度のポリ乳酸系樹脂に対して官能基数２〜３の芳香族系ポリイソシアネート化合物を用いる場合には、その含有量はポリ乳酸系樹脂１００重量部に対して０．１重量部以上５重量部以下が好ましく、より好ましくは０．２重量部以上４重量部以下、更に好ましくは１．５重量部以上３．５重量部以下である。【００４１】
本発明において脂肪族ポリエステル系樹脂としてポリ乳酸系樹脂を使用する場合、ポリ乳酸系樹脂発泡体の重量平均分子量は、５０００以上１４００００以下であることが好ましく、１００００以上１４００００以下であることがより好ましく、６００００以上１４００００以下であることが更に好ましい。ポリ乳酸系樹脂発泡体の重量平均分子量が上記範囲であって、発泡倍率が好ましくは１０倍以上、より好ましくは１０倍以上６０倍以下、更に好ましくは１０倍以上４０倍以下であれば、５０倍発泡以上の発泡スチロール成形体同等以下の圧縮応力を得ることが容易になる傾向がある。【００４２】
前記ポリ乳酸系樹脂の溶融粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（荷重２．１６ｋｇ）に準拠したメルトインデックス（ＭＩ）値で０．１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下の高分子量のポリ乳酸系樹脂であることが好ましい。ＭＩ値がこの範囲にあれば、生産性に優れ、発泡倍率の高い発泡成形体を得やすい傾向にあり、本発明の目的・効果を発現しやすい。該溶融粘度は、測定温度１９０℃、オリフィス径２ｍｍにて測定することができる。【００４３】
本発明においては、脂肪族ポリエステル系樹脂中には、必要に応じて、着色剤、気泡調整剤、各種添加剤を添加することが出来る。【００４４】
着色剤としては、例えば、黒、灰色、茶色、青色、緑色等の着色剤が挙げられる。着色した基材樹脂を用いれば着色された発泡粒子及び発泡成形体を得ることができる。着色剤としては、有機系、無機系の顔料、染料などが挙げられる。このような顔料及び染料としては、従来公知のものを用いることができる。【００４５】
着色剤の添加量は、着色剤の種類によっても異なるが、通常、脂肪族ポリエステル系樹脂１００重量部に対して０．００１重量部以上５重量部以下が好ましく、０．０２重量部以上３重量部以下とすることがより好ましい。【００４６】
気泡調整剤としては、例えばタルク、炭酸カルシウム、ホウ砂、ほう酸亜鉛、水酸化アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等の無機物が挙げられ、予め添加することができる。或いは、前記脂肪族ポリエステル系樹脂中には、本発明の効果を損なわない程度であれば、その他、難燃剤、帯電防止剤、耐候剤などの従来公知の添加剤を添加しても良い。【００４７】
基材樹脂である脂肪族ポリエステル系樹脂に着色剤、気泡調整剤、その他の添加剤を添加する場合は、これらをそのまま基材樹脂に練り込むこともできるが、通常は分散性等を考慮して添加剤のマスターバッチを作り、それと基材樹脂とを混練することが好ましい。【００４８】
本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体は、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を６０℃以上１００℃以下、相対湿度６０％以上１００％以下の雰囲気下で処理して得ることが好ましい。より好ましくは、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形を行って、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とした後、６０℃以上１００℃以下、相対湿度６０％以上１００％以下の雰囲気下で処理することにより、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体とする。【００４９】
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を製造する方法としては、例えば下記（Ａ）〜（Ｄ）のような従来公知の方法が採用できる。【００５０】
脂肪族ポリエステル系樹脂から脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を製造するには、例えば、（Ａ）脂肪族ポリエステル系樹脂を脂肪族ポリエステル系樹脂粒子とし、該脂肪族ポリエステル系樹脂粒子に発泡剤を含浸させ、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡性粒子とし、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡性粒子を蒸気や熱風、高周波等によって加熱発泡する方法、（Ｂ）脂肪族ポリエステル系樹脂を脂肪族ポリエステル系樹脂粒子とし、該脂肪族ポリエステル系樹脂粒子を密閉容器内において発泡剤の存在下で分散媒に分散させるとともに、その内容物を加熱して脂肪族ポリエステル系樹脂粒子を軟化させて該脂肪族ポリエステル系樹脂粒子内に発泡剤を含浸させ、次いで密閉容器の一端を開放し、密閉容器内圧力を発泡剤の蒸気圧以上の圧力に保持しながら脂肪族ポリエステル系樹脂粒子と分散媒とを密閉容器内よりも低圧の雰囲気（通常は大気圧下）に放出して発泡させる方法、（Ｃ）基材樹脂と必要に応じて添加する添加剤等を押出機で溶融させると共に、発泡剤と混練して発泡性溶融混練物とし、次いでストランド状に押出して発泡させると共に、冷却後適当な長さに切断するか又はストランドを適当な長さに切断後冷却することによって発泡粒子を製造する方法、（Ｄ）基材樹脂と架橋剤、その他添加剤を押出機で溶融させると共に、発泡剤と混練して発泡性溶融混練物とし、次いで押出しながら適当な長さに切断して、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡性粒子を得、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡性粒子を蒸気や熱風、高周波等によって加熱発泡する方法、等が挙げられる。中でも、発泡性粒子の輸送が可能であるという点から（Ａ）、或いは（Ｄ）の方法が好ましく、装置の汎用性の点で（Ａ）が特に好ましい。【００５１】
（Ａ）の方法において、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を製造するには、まず脂肪族ポリエステル系樹脂粒子を作製する。この脂肪族ポリエステル系樹脂粒子は従来公知の方法で作ることができ、例えば、ポリ乳酸系樹脂の場合、ポリ乳酸系樹脂と架橋剤、必要に応じてその他の添加剤を押出機で溶融混練した後、押出し、水中カッターやストランドカッター等でカットすることで得ることができる。脂肪族ポリエステル系樹脂粒子の１個当りの重量は、０．０５ｍｇ以上１０ｍｇ以下が好ましく、より好ましくは０．１ｍｇ以上４ｍｇ以下である。粒子重量が前記範囲であれば、樹脂粒子の生産性が良好であり、型内発泡成形時の充填性が良好になる傾向にある。【００５２】
また、粒子の形状は、例えば粒子の最長径／最短径比が１．０以上１．４以下であることが好ましく、より好ましくは１．０以上１．２以下であり、最も好ましくは１．０の真球状である。真球に近づく程、型内発泡成形体作製時の発泡粒子の充填性が良くなり、かつ、加熱条件等の条件を最適化すれば発泡粒子同士の融着も良くなり外観良好な発泡成形体を得ることができる傾向がある。【００５３】
次に脂肪族ポリエステル系樹脂粒子に発泡剤を含浸させ、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡性粒子を得る。脂肪族ポリエステル系樹脂粒子に発泡剤を含浸させる方法としては、所望の発泡性が得られる発泡剤の存在下で、十分な圧力がかかる条件がそろっていれば特に限定されるものではない。例えば、密閉容器内に水性媒体または非水性媒体を入れて、これに脂肪族ポリエステル系樹脂粒子と発泡剤を添加して、適度な温度、時間で攪拌することにより脂肪族ポリエステル系樹脂粒子に発泡剤を含浸させることが可能である。水性媒体で含浸を行う場合には、脂肪族ポリエステル系樹脂が加水分解反応を受けやすいことを考慮し、加水分解を抑制する工夫や短時間で含浸を終了させることが好ましい。【００５４】
なお、発泡剤の含浸では、安定した含浸性、発泡性を得るために含浸助剤、分散剤などを使用しても良い。含浸助剤としては、メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類に代表されるプロトン系溶剤、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、ノルマルプロピルアセテートなどのエステル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、などに代表される非プロトン系溶剤、などが挙げられるが、水性媒体で含浸する場合は脂肪族ポリエステル系樹脂の加水分解を助長しない、非プロトン系溶剤を用いることが好ましい。前記分散剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤等が挙げられる。【００５５】
また、水性媒体で含浸する場合は、樹脂中への水の浸透を抑制する目的で、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化カリウム、硫酸カリウム、炭酸カリウムなどの１価の金属塩、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムなどの２価の金属塩、硫酸アルミニウムなどの３価の金属塩、などの水溶性塩類などを添加することが好ましい。前記樹脂中への水の浸透を抑制する目的で添加する水溶性塩類の添加量は、水性媒体１００重量部に対して５重量部以上２０重量部以下が好ましく、７．５重量部以上２０重量部以下がより好ましい。５重量部より少ないと発泡剤の含浸が不充分な場合があり、２０重量部より多いと発泡剤が含浸しにくい場合がある。【００５６】
使用する発泡剤としては、特に限定はなく従来公知のものが使用でき、プロパン、イソブタン、ノルマルブタン、イソヘキサン、ノルマルヘキサン、シクロブタン、シクロヘキサン、イソペンタン、ノルマルペンタン、シクロペンタン等の炭化水素系発泡剤、塩化メチル、塩化メチレン、ジクロロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素系発泡剤、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル等のエーテル系発泡剤、窒素、二酸化炭素、アルゴン、空気等の無機系発泡剤等が挙げられ、それらの群より選ばれる少なくとも１種を用いることができる。それらの内、脂肪族ポリエステル系樹脂に対するガス散逸が少なく、発泡性粒子輸送が可能であり、所望の発泡性が得られる点から、炭化水素系発泡剤を使用することがより好ましく、更に好ましくは炭素数３以上６以下の炭化水素系発泡剤が好ましい。【００５７】
発泡剤の含浸量としては、発泡剤の種類や所望の発泡倍率により調整すれば良いが、例えば、発泡倍率３０倍以上の発泡粒子を得るためには、発泡性粒子を構成する基材樹脂１００重量部に対して、４重量部以上が好ましい。【００５８】
また、（Ｄ）の方法の様に、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡性粒子を得る際に、押出機を用いて、例えば脂肪族ポリエステル系樹脂としてポリ乳酸系樹脂を使用する場合、ポリ乳酸系樹脂と架橋剤、必要に応じてその他添加剤を押出機へ投入し、その後発泡剤を加え溶融混練した後、混練物を押出し、押出された混練物をカットして発泡性粒子を得ることができる。【００５９】
このようにして得られた、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡性粒子を蒸気や熱風、高周波等によって加熱発泡することにより脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を得ることが出来る。例えば、蒸気を用いて加熱する場合、通常、発泡釜内温度が６０℃以上１００℃以下であることが好ましく、より好ましくは７０℃以上９５℃以下で行う。【００６０】
上記のようにして得られた脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形することで脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を得ることが出来る。型内発泡成形は通常発泡スチロールの成形に用いられる成形機やポリオレフィン系樹脂発泡粒子の型内発泡成形に用いられる成形機を用いることができ、通常、蒸気圧力を好ましくは０．０３ＭＰａ（Ｇ）以上０．３ＭＰａ（Ｇ）以下、より好ましくは０．０５ＭＰａ（Ｇ）以上０．１５ＭＰａ（Ｇ）以下で行う。一般的な型内発泡成形に用いられる加圧充填、圧縮充填の方法のほか、型内発泡成形時の２次発泡力が乏しい場合は、空気、窒素、二酸化炭素などの無機ガスを脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子に付与してもよい。また、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体内部の発泡粒子同士の融着性を良くするために蒸気と空気を混合し、熱容量の低い蒸気を用い型内発泡成形してもよい。【００６１】
以上の様にして得られた脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体は、そのままでも本願の目的を達成することが可能な場合があり、本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体とすることができるが、好ましくは、得られた脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を所定の温度と所定の湿度の雰囲気下で処理することが好ましい。処理する温度は、好ましくは６０℃以上１００℃以下、より好ましくは７０℃以上９０℃以下、である。処理する湿度は、好ましくは相対湿度６０％以上１００％以下、より好ましくは相対湿度８０％以上１００％以下で適切な時間処理することによって、所望の圧縮応力の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体を得ることができる傾向がある。温度は１００℃を超えてもかまわないが、耐圧設備が必要な場合や、処理速度が速すぎて制御が難しい場合があるため、通常は１００℃以下の温度で行うことが好ましい。【００６２】
また、上記温度、湿度条件にて処理を行う時間としては、３時間以上７２時間以下であることが好ましく、３時間以上４８時間以下であることがより好ましい。当該処理時間であれば、所望の圧縮応力を有する均一な脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体を得ることが出来る傾向がある。【００６３】
処理条件は、使用する基材樹脂や発泡倍率などによって都度調整することができるが、例えば、脂肪族ポリエステル系樹脂としてポリ乳酸系樹脂を使用する場合、ポリ乳酸系樹脂発泡成形体の溶融粘度が、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（荷重２．１６ｋｇ）に準拠したメルトインデックス（ＭＩ）値で０．１ｇ／１０分以上０．５ｇ／１０分以下であることが好ましい。【００６４】
例えば、発泡倍率４０倍のポリ乳酸系樹脂発泡成形体を用いて、発泡スチロール５０倍発泡相当の圧縮応力を得ようとする場合、例えば、８０℃、相対湿度１００％で３時間以上６時間以下処理することにより目的を達成できる。処理をする方法は、所望の温度、湿度が得られる方法であれば特に限定されない。また、処理時間を短縮するために、微量のアルカリ成分を混合しアルカリ蒸気による加水分解処理をしてもよい。【００６５】
また、脂肪族ポリエステル系樹脂粒子、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡性粒子、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を製造する工程中にアルカリ蒸気やアルカリ成分など加え、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を短時間で加水分解処理することも可能である。【００６６】
以上の様にして、得られる本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体は、１０％圧縮応力が０．０２ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．０３ＭＰａ以上０．１２ＭＰａ以下である。当該範囲であれば、５０倍発泡以上の発泡スチロール成形体同等以下の圧縮応力を有しているといえる。１０％圧縮応力は、ＪＩＳ  Ｋ７２２０に準拠して測定する。【００６７】
本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の用途は特に限定するものではないが、例えば、ポリスチレン系樹脂発泡体が用いられる緩衝材、植栽用培地、衝撃吸収材料、足型を取る部材などに好適に用いられる。【００６８】
本発明のフラワーアレンジメント用台座の第１の態様は、脂肪族ポリエステル系樹脂を基材樹脂とする脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体からなるものである。【００６９】
本発明の第１のフラワーアレンジメント用台座は、１０％圧縮応力が０．０２ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下、圧縮弾性率が０．４０ＭＰａ以上２．００ＭＰａ以下、任意の直交する方向で測定した１０％圧縮応力の比が０．９以上１．１以下、任意の直交する方向で測定した圧縮弾性率の比が０．９以上１．１以下である。【００７０】
本発明の第１のフラワーアレンジメント用台座の１０％圧縮応力は、０．０２ＭＰａ以上０．１５ＭＰａＭＰａ以下であり０．０４ＭＰａ以上０．１２ＭＰａ以下が好ましい。０．０２ＭＰａより小さいと、花卉の茎を挿し易いが保持し難い。一方、０．１５ＭＰａより大きいと、花卉の茎を保持し易いが、挿しにくい。【００７１】
前記任意の直交する方向で測定した１０％圧縮応力の比は、０．９以上１．１以下であり、０．９５以上１．０５以下であることが好ましい。上記範囲にあれば、異方性が殆ど無いといえ、どの方向からも自由に、同等の力で花卉の茎を挿し易い。なお、１０％圧縮応力は、ＪＩＳ  Ｋ７２２０に準拠して測定を行う。【００７２】
本発明の第１のフラワーアレンジメント用台座の圧縮弾性率は、０．４０ＭＰａ以上２．００ＭＰａ以下であり、０．４０ＭＰａ以上１．７０ＭＰａ以下が好ましい。０．４０ＭＰａより小さいと、花卉の茎を挿し易いが、保持しにくい。一方、２．００ＭＰａより大きいと、花卉の茎を保持し易いが、挿しにくい。【００７３】
前記任意の直交する方向で測定した圧縮弾性率の比は、０．９以上１．１以下であり、０．９５以上１．０５以下であることが好ましい。上記範囲にあれば、異方性が殆ど無いといえ、どの方向からも自由に、同等の力で花卉の茎を挿し易く、また挿した花卉の茎を保持し易い。圧縮弾性率は、圧縮応力測定の際と同様の試験機を用い、測定により得られる圧縮応力ひずみ曲線の初期立ち上がりの傾きを圧縮弾性率とする。【００７４】
本発明の第１のフラワーアレンジメント用台座の製造方法では、脂肪族ポリエステル系樹脂を基材樹脂とする脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とし、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を加水分解処理して得ることを特徴とする。【００７５】
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子や脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を製造する方法としては、前述の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子や脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体の製造方法が例示できる。【００７６】
以上の様にして得られた脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体は、そのままでも、本発明の第１のフラワーアレンジメント用台座とすることが可能な場合があるが、発泡成形体表面の外観を整えるために表面部分を切削してもよい。【００７７】
上記のようにして得られた脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体はそのまま本発明の第１のフラワーアレンジメント用台座として利用可能であるが、更に所望とする物性とするためには、加水分解処理を行うことが好ましく、より好ましくは、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とし、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を加水分解処理した後、加圧処理する。【００７８】
加水分解処理は均一に加水分解が進めばどんな方法でも構わないが、脂肪族ポリエステル系樹脂に対して浸透力の高い水蒸気や恒温恒湿機を用いるのが好ましく、処理の均一性、制御しやすさと言った観点から、恒温恒湿機を用いる方がさらに好ましい。恒温恒湿機を用いて加水分解処理を行う場合、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を６０℃以上１００℃以下、相対湿度６０％以上の条件で行うことが好ましく、６０℃以上１００℃以下、相対湿度６０％以上１００％以下の条件で行うことがより好ましく、６０℃以上１００℃以下、相対湿度８０％以上１００％以下の条件で行うことがさらに好ましい。
このような加水分解処理を行うことによって、所望の圧縮応力のフラワーアレンジメント用台座を得ることができる傾向がある。温度は１００℃を超えてもかまわないが、耐圧設備が必要である場合や、処理速度が速すぎて制御が難しい場合があるため、通常は１００℃以下の温度で行うことが好ましい。加水分解処理条件は、所望とするフラワーアレンジメント用台座の発泡倍率や圧縮強度等により適宜調整することが出来る。また、加水分解処理時間を短縮するために、微量のアルカリ成分を混合しアルカリ蒸気を用いて加水分解処理を行ってもよい。【００７９】
また、脂肪族ポリエステル系樹脂粒子、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡性粒子、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を製造する工程中にアルカリ蒸気やアルカリ成分など加え、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を短時間で加水分解処理させることも可能である。【００８０】
また、加水分解処理を行う時間としては、３時間以上７２時間以下であることが好ましく、３時間以上４８時間以下であることがより好ましい。当該処理時間であれば、所望の圧縮応力を有する均一な脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体を得ることが出来るため好ましい。【００８１】
加水分解処理のあと、さらに加圧処理を行うことが好ましい。加圧処理を行うことで、更に脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体の強度を低くすることが出来、花卉の挿し易くすることが出来る傾向がある。【００８２】
加圧処理は、セル隔壁の最も脆化した部分が破壊され、厚みのある部分を残すことが出来れば、その方法に特に限定はないが、例えば、空気、窒素、二酸化炭素等の無機ガスを用いて行うことが好ましい。具体的には、圧力・時間を適宜調整し、十分にガスを含浸させた後、例えば一気に圧力開放したり、あるいは十分にガスを含浸させずとも高い圧力をかけることで、発泡セルを破壊することができる。また、無機ガス以外のガスも用いることができるが、経済性や環境影響の観点から空気、窒素が好ましい。【００８３】
加圧圧力としては、０．１ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下が好ましい。０．１ＭＰａより低いとセル隔壁の破壊が不充分な場合があり、２０ＭＰａより高いとセル隔壁の破壊が進みすぎる場合がある。また、発泡体内部を高圧力状態に保ち、その後圧力開放しセル隔壁破壊する場合は、段階的に圧力を高めていく事が好ましい。【００８４】
また、加圧処理を、水又は水溶液の存在下で行うことも、好ましい態様の一つである。例えば、養液を含んだ状態で輸送する必要がある場合などに、養液を用いて加圧処理を行うと、養液を内部に含ませる事とセル破壊が同時に出来るため好ましい。【００８５】
本発明の第１のフラワーアレンジメント用台座の重量平均分子量は５０００以上１４００００以下であることが好ましく、６００００以上１４００００以下であることがより好ましい。上記範囲の分子量であると、フラワーアレンジメント用台座の発泡倍率が１０倍以上６０倍以下で、加水分解処理、加圧処理を行った後でも所望の１０％圧縮応力、圧縮弾性率を確保できる傾向にある。【００８６】
本発明において、発泡性粒子あるいは発泡粒子の段階で重量平均分子量を５０００以上１４００００以下であるようにすると、予備発泡や型内発泡成形のときにおいて十分な溶融張力が得られず、成形性の良好な発泡粒子、外観の良好な発泡成形体が得られない場合がある。このため、本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体は、脂肪族ポリエステル系樹脂を用いて脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を製造した後、該脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を型内発泡成形して脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とした後に、所定の温度、湿度の雰囲気下で処理を行い、重量平均分子量を調整することが好ましい。【００８７】
本発明のフラワーアレンジメント用台座の第２の態様は、脂肪族ポリエステル系樹脂を押出発泡して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体からなり、１０％圧縮応力が０．０２ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下、圧縮弾性率が０．４８ＭＰａ以上１．２０ＭＰａ以下である。【００８８】
本発明の第２のフラワーアレンジメント用台座の１０％圧縮応力は、０．０２ＭＰａ以上０．１５ＭＰａであり、好ましくは、０．０３ＭＰａ以上０．１０ＭＰａ以下が好ましい。０．０２ＭＰａより小さいと、花卉の茎を挿し易いが保持しにくい。一方、０．１５ＭＰａより大きいと、花卉の茎を保持し易いものの挿しにくい。【００８９】
本発明の第２のフラワーアレンジメント用台座の圧縮弾性率は、０．４８ＭＰａ以上１．２０ＭＰａ以下であり、０．５０ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下が好ましい。０．４８ＭＰａより小さいと、花卉の茎を挿し易いものの保持しにくい。一方、１．２０ＭＰａより大きいと、花卉の茎を保持し易いものの挿しにくい。【００９０】
次に本発明の第２のフラワーアレンジメント用台座の製造方法を説明する。【００９１】
まず、脂肪族ポリエステル系樹脂コンパウンドを常法に従って作製すればよいが、例えば、以下のようにすればよい。基材樹脂である脂肪族ポリエステル系樹脂と、必要に応じて添加する架橋剤や発泡剤以外の添加剤などをあらかじめ混合してペレット化しても良いし、押出発泡をする際に押出機内でコンパウンドしてそのまま押出しても良い。【００９２】
本発明においては、脂肪族ポリエステル系樹脂中に、必要に応じて、着色剤、気泡調整剤、各種添加剤を添加することが出来る。使用しうる着色剤、気泡調整剤、各種添加剤については、前述の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子に使用したものと同様の種類・量を使用することが出来る。【００９３】
次に、前記コンパウンドを押出機内で溶融状態にし、押出過程で発泡剤を圧入して押し出すことで脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体が得られる。その際に使用する押出機としては、単軸押出機、２軸押出機、押出装置２台を連結したタンデム型押出機が挙げられるが、発泡条件を細かく設定することが可能なこと、及び、製造コスト面を考慮すると、タンデム型押出機を用いることが好ましく、タンデム型押出機の１段目の押出機で必要な成分を充分に溶融コンパウンドしたあと発泡剤を導入し、２段目の押出機で押出温度まで冷却して発泡させる方法が一般的である。【００９４】
本発明で使用する発泡剤としては、特に限定はなく、前述の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を製造する際に使用した発泡剤が例示できる。発泡剤の含浸量としては、発泡剤の種類や所望の発泡倍率により調整すれば良いが、例えば、発泡倍率２０倍以上の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を得る場合には、基材樹脂１００重量部に対して４重量部以上４０重量部以下が好ましい。４重量部未満だと所望の高発泡倍率が得られない場合があり、４０重量部より多くなると押出時の溶融粘度が低くなりすぎて、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を押出発泡によって得ることが困難となる場合がある。【００９５】
タンデム型押出機を使用する例を説明する。要点は発泡剤の注入圧力・温度と発泡剤導入量、および押出し発泡時のダイ近傍温度と圧力であり、単軸型押出機や２軸型押出機を用いる場合も同様である。タンデム型押出機は単軸×単軸、二軸×単軸の組合せがあるが、添加剤の混和性を考慮して決定すればよく、混和性に問題が無ければ設備コスト面から単軸×単軸を選択する場合が多い。タンデム型押出機の１段目のバレル温度は、用いる乳酸系樹脂が十分溶融する温度で、必要な成分が充分にコンパウンドできる温度であれば特に限定されないが、脂肪族ポリエステル系樹脂の熱劣化が起こらない２５０℃以下の温度が好ましく、押出機にかかる負荷と２段目での冷却効率を考慮して、通常は用いる脂肪族ポリエステル系樹脂の融点以上脂肪族ポリエステル系樹脂の融点＋５０℃の範囲に設定することが好ましい。【００９６】
２段目の押出機では、１段目の押出機を出たコンパウンドが２段目出口のダイまでに必要な温度まで充分に冷える様にバレル温度を設定してやればよい。発泡に際しては、樹脂温度が高すぎると樹脂の伸張粘度が低くなりすぎて発泡剤の膨張圧に負けて破泡してしまう場合があり、低すぎるとトルクが高くなりすぎて安定な生産が難しくなる場合がある為、設定バレル温度は１００℃〜１２０℃が好ましく、比較的冷却効率の悪い、厚みのある脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を製造する場合は１００℃以上１１０℃以下がより好ましい。以上のようにして、脂肪族ポリエステル系樹脂を押出発泡して脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体は製造できる。【００９７】
このようにしてえられた脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体は、そのままでもフラワーアレンジメント用台座として使用することが可能な場合もあるが、さらに加水分解処理を行うことが好ましく、より好ましくは、加水分解処理を行った後、加圧処理を行うことが好ましい。【００９８】
加水分解処理を行うことで脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を脆化させることが出来る傾向がある。加圧分解処理の方法は、本発明の第１のフラワーアレンジメント用台座の製造方法における、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体の加水分解処理と同様の条件にて行うことが出来る。【００９９】
本発明においては、脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体の加水分解処理のあと、加圧処理を行い脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体のセル隔壁破壊を行うことが好ましい。加圧処理の条件としては第１のフラワーアレンジメント用台座を作製する際の加圧条件と同様の条件で行うことが出来る。【０１００】
以上のようにして得られる、本発明のフラワーアレンジメント用台座の発泡倍率は１０倍以上６０倍以下が好ましく、より好ましくは、１０倍以上４０倍以下である。独立気泡率は０％以上５０％以下が好ましく、より好ましくは、０％以上２０％以下である。発泡倍率や独立気泡率が上記範囲にあると、フラワーアレンジメント用台座の１０％圧縮応力、圧縮弾性率、任意の直交する方向で測定した１０％圧縮応力の比、及び、任意の直交する方向で測定した圧縮弾性率の比を所定範囲に調整しやすい。【０１０１】
なお、発泡倍率は、体積、重量、樹脂密度より算出した。具体的には、適当な大きさの直方体状に切り出した試料を、外寸より体積Ｖ（ｃｍ３）を算出する。フラワーアレンジメント用台座の発泡倍率は、試料の重量Ｗ（ｇ）、試料の体積Ｖ（ｃｍ３）及び樹脂密度ρ（ｇ／ｃｍ３）から次式で算出した。【０１０２】
発泡倍率＝Ｖ／（Ｗ／ρ）
また、フラワーアレンジメント用台座の発泡倍率が１０倍以上６０倍以下の場合に、フラワーアレンジメント用台座の１０％圧縮応力、圧縮弾性率を本発明の範囲に調整しやすくするためには、フラワーアレンジメント用台座の重量平均分子量が５０００以上１４００００以下であることが好ましく、１００００以上１４００００以下であることがより好ましい。【０１０３】
本発明のフラワーアレンジメント用台座を使用するに当たっては、該フラワーアレンジメント用台座と一緒に用いられる付属部品、例えば、台座の受け皿である射出成形体部分やブーケ用持ち部分、リボン、包装シート等を、生分解性樹脂製とすることが好適な態様である。
【実施例】
【０１０４】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。尚、評価は下記の方法で行った。なお、実施例において「部」や「％」は断りのない限り重量基準である。【０１０５】
＜評価方法＞
（１）発泡性粒子の発泡剤含浸率
含浸率は含浸前後の樹脂粒子重量から以下の式で求められる。
含浸率（％）＝１００×（含浸後樹脂粒子重量−含浸前樹脂粒子重量）／含浸前樹脂粒子重量
（２）発泡粒子の発泡倍率の測定方法
発泡倍率は、発泡スチロールの場合、ポリスチレンの密度がほぼ１ｇ／ｃｍ３であることから単純に一定容積の発泡粒子の重量で容積を割った数字が用いられる。本発明における脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子の発泡倍率もこれにならうが、基材樹脂の密度を掛けて、発泡倍率とする。例えば、ポリ乳酸系樹脂を基材樹脂とする場合、ポリ乳酸系樹脂の密度は１．２５ｇ／ｃｍ３であるため、一定容積の発泡粒子の重量で容積を割った値に１．２５を掛けて発泡倍率とする。【０１０６】
具体的には、内容積２０００ｃｍ３のポリエチレン製カップに発泡粒子を擦切り一杯量り取り、重量を測定し、カップ重量を差引いて発泡粒子の重量を求める。発泡粒子の重量と見かけ体積（２０００ｃｍ３）から下記の式により求められる。【０１０７】
発泡倍率＝見かけ体積（２０００ｃｍ３）／発泡粒子の重量（ｇ）×基材樹脂の密度（ｇ／ｃｍ３）
（３）発泡倍率の測定方法
相対湿度５０％、２３℃、１ａｔｍの条件にて７日間放置した適当な大きさの直方体状に切り出した脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を、外寸より体積（Ｖ（ｃｍ３））を算出した。発泡成形体の発泡倍率は、発泡成形体の重量Ｗ（ｇ）、発泡成形体の体積Ｖ（ｃｍ３）及び樹脂密度ρ（ｇ／ｃｍ３）から次式で算出した。【０１０８】
発泡倍率＝Ｖ／（Ｗ／ρ）
（４）脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体の重量平均分子量の測定
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を約３０ｍｌ切り出し、クロロホルムにて４０℃の温水槽中で２．５時間加温し、可溶分はＰＴＦＥ製０．４５μｍ孔径ディスポーザブルフィルターにてろ過した後、その一部をクロロホルム系ＧＰＣ測定に供した。ＧＰＣ測定装置としては、日立株式会社製ＲＩモニタ（Ｌ−３３００）を用い、カラムには昭和電工社製のＫ−Ｇ（１本）、Ｋ−８０６Ｌ（２本）を使用し、試料濃度は３ｍｇ／ｍｌ、遊離液流量は１．０ｍｌ／分、注入量は１００μＬ、分析時間は３０分、標準試料として標準ポリスチレンを用いて重量平均分子量を測定した。【０１０９】
（５）１０％圧縮応力の測定
ＪＩＳ  Ｋ７２２０に準拠し、実施例・比較例で得られた脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体の任意の位置で、圧縮をかける方向に１０％圧縮したときの応力を測定した。サンプルは縦×横×厚みが５０ｍｍ×５０ｍｍ×２５ｍｍのものを使用し、圧縮応力測定装置としては、ミネベア社製引張圧縮試験機ＴＧ−２０ｋＮを用い、圧縮速度１０ｍｍ／分にて測定した。また、実施例７〜２１、比較例５〜６については、同条件にて処理された別の試料を用いて、前記試料の面と直行する面を上面にし、同様の測定を行った。直交方向で測定した１０％圧縮応力の比が０．９以上１．１以下を○、それ以外を×とした。【０１１０】
（６）独立気泡率の測定
通水性の尺度として独立気泡率を測定した。測定装置としては、マルチピクノメーター（ベックマン・ジャパン（株）社製）を用い、ＡＳＴＭ  Ｄ−２８５６に準じて測定した。【０１１１】
（７）重量平均分子量の測定方法
実施例・比較例で得られた試料を約３０ｍｌ切り出し、クロロホルムにて４０℃の温水槽中で２．５時間加温され、可溶分はＰＴＦＥ製孔径０．４５μｍのディスポーザブルフィルターにてろ過した後、その一部をクロロホルム系ＧＰＣ測定に供した。ＧＰＣ測定装置としては、日立株式会社製ＲＩモニタ（Ｌ−３３００）を用い、カラムには昭和電工社製のＫ−Ｇ（１本）、Ｋ−８０６Ｌ（２本）を使用し、試料濃度は３ｍｇ／ｍｌ、遊離液流量は１．０ｍｌ／分、注入量は１００μＬ、分析時間は３０分、標準試料として標準ポリスチレンを用いて、重量平均分子量を測定した。【０１１２】
（８）圧縮弾性率の測定方法
実施例７〜２２、比較例５〜７について、圧縮応力測定の際と同様の試験機を用い、測定により得られる圧縮応力ひずみ曲線の初期立ち上がりの傾きを圧縮弾性率とした。また、実施例７〜２１、比較例５〜６については、同条件にて処理された別の試料を用いて、前記試料の面と直行する面を上面にし、同様の測定を行った。直交面で測定した圧縮弾性率比が０．９以上１．１以下を○、それ以外を×とした。【０１１３】
（９）吸水性の測定方法
フラワーアレンジメント用台座を５０ｍｍ×５０ｍｍ×２５ｍｍに切り出し、予め純水を入れたビーカーに試料を浸漬させ、浸漬前後の重量及び体積を測定し、以下の式より吸水量を測定した。
吸水量（ｇ／ｍｍ３）＝（（浸漬後の重量）−（浸漬前の重量））／（浸漬前の体積）
○：０．１０ｇ／ｃｍ３以上
×：０．１０ｇ／ｃｍ３未満
（実施例１）  Ｄ体比率１０％、ＭＩ  ３．７ｇ／１０分のポリ乳酸系樹脂１００重量部とポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン（株）製、ＭＲ−２００）２．０重量部を、二軸押出機（東芝機械製、ＴＥＭ３５Ｂ）を用いて、シリンダー温度１８５℃で溶融混練し、水中カッターを用いて、約１．５ｍｇ／粒であるポリ乳酸系樹脂粒子を得た。【０１１４】
得られたポリ乳酸系樹脂粒子１００重量部に対して、水１００重量部、発泡剤として脱臭ブタン（ノルマルブタン／イソブタン重量比＝７／３）１２重量部、食塩１０重量部、分散助剤としてポリオキシエチレンオレイルエーテル０．３重量部をオートクレーブに仕込み、８４℃で９０分間保持した。十分に冷却後取出し、乾燥して、ポリ乳酸系樹脂発泡性粒子を得た。得られたポリ乳酸系発泡性粒子の発泡剤含浸率は５．５％であった。【０１１５】
えられたポリ乳酸系樹脂発泡性粒子を予備発泡機（ダイセン工業製、ＢＨＰ−３００）に約１．５ｋｇ投入し、９０℃の蒸気に４０〜６０秒間保持し、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を得た。得られたポリ乳酸系樹脂発泡粒子を風乾した後、篩を使用し融着粒子を取り除いた。分取されたポリ乳酸系樹脂発泡粒子の発泡倍率は４０倍であった。【０１１６】
発泡成形機（ダイセン工業製、ＫＲ−５７）に３００×４５０×２０ｍｍの金型を設置し、上記で得られた発泡粒子を圧縮率０％で充填し、スチーム圧０．１ＭＰａ（Ｇ）で１０〜２０秒処理し型内発泡成形を実施し、ポリ乳酸系樹脂発泡成形体を得た。【０１１７】
得られた発泡成形体を８０℃、相対湿度１００％で、３時間処理し、各々１０％圧縮応力及び重量平均分子量の異なるポリ乳酸系樹脂発泡体を得た。結果を表１にしめす。【０１１８】
【表１】
2009119325.tif 000002
【０１１９】
（実施例２〜６）
ポリ乳酸系樹脂発泡成形体の発泡倍率を２５倍に調整した以外は、実施例１と同様の方法により発泡成形体を得た。【０１２０】
得られた発泡成形体を８０℃、相対湿度１００％で３時間（実施例２）、６時間（実施例３）、１２時間（実施例４）、２４時間（実施例５）、４８時間（実施例６）処理し、各々１０％圧縮応力及び重量平均分子量の異なるポリ乳酸系樹脂発泡体を得た。結果を表１に示す。【０１２１】
（比較例１）
所定の温度、湿度にて処理をしないほかは実施例２〜６と全く同じ方法で得られた発泡成形体の圧縮応力を測定したところ、同倍率の発泡スチロールと同等の圧縮応力を示した。【０１２２】
（比較例２）  発泡倍率向上による応力の低減を目的として、架橋剤であるポリイソシアネート化合物の量を１％に低減して樹脂の伸びを改善した以外は実施例１と同様の方法で発泡成形体を得ようとしたが、ガス含浸時に膠着が激しく、さらに発泡時、見かけ倍率は向上するもののブロッキングや破泡があり、発泡成形体を得るに至らなかった。【０１２３】
（比較例３）
発泡倍率向上による応力の低減を目的として、実施例で得た発泡粒子を養生後さらに２段発泡させて発泡倍率を５０倍にまで引き上げたが、成形時に収縮が激しく、思うように発泡成形体が得られなかった。【０１２４】
（参考例）
発泡倍率が５０〜１００倍の一般的な発泡スチロール（カネカ社製「カネパールＮＳＧ」）の１０％圧縮応力を測定した。【０１２５】
（実施例７）
Ｄ体比率１０％、ＭＩ値３．７ｇ／１０分のポリ乳酸１００重量部とポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン（株）製、ＭＲ−２００）２．０重量部を、二軸押出機（東芝機械製、ＴＥＭ３５Ｂ）を用いて、シリンダー温度１８５℃で溶融混練し、水中カッターを用いて約１．５ｍｇ／粒であるポリ乳酸系樹脂粒子を得た。【０１２６】
得られたポリ乳酸系樹脂粒子１００重量部に対して、水１００重量部、発泡剤として脱臭ブタン（ノルマルブタン／イソブタン重量比＝７／３）１２重量部、食塩１０重量部、分散助剤としてポリオキシエチレンオレイルエーテル０．３重量部をオートクレーブに仕込み、８４℃で９０分間保持した。十分に冷却後取出し、乾燥して、ポリ乳酸系樹脂発泡性粒子を得た。得られたポリ乳酸系樹脂発泡性粒子の発泡剤含浸率は５．５％であった。【０１２７】
ポリ乳酸系樹脂発泡性粒子を予備発泡機（ダイセン工業製、ＢＨＰ−３００）に約１．５ｋｇ投入し、９０℃の蒸気に４０〜６０秒間保持し、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を得た。得られたポリ乳酸系樹脂発泡粒子を風乾した後、篩を使用し融着粒子を取り除いた。分取されたポリ乳酸系樹脂発泡粒子の発泡倍率は４０倍であった。【０１２８】
発泡成形機（ダイセン工業製、ＫＲ−５７）に３００×４５０×２５ｍｍの金型を設置し、上記で得られた発泡粒子を圧縮率０％で充填し、スチーム圧０．１ＭＰａ（Ｇ）で１０〜２０秒処理し型内発泡成形を実施し、ポリ乳酸系樹脂発泡成形体を得た。【０１２９】
得られた発泡成形体は４０倍発泡、独立気泡率８１％、１０％圧縮応力が０．２１ＭＰａであった。発泡成形体を、８０℃、相対湿度１００％で６時間加水分解処理したところ、リジッドで、且つ、脆性が高く、花卉の茎の固定に優れている所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１３０】
（実施例８）
実施例７において、更に窒素加圧０．３ＭＰａにて４時間加圧処理した以外は実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１３１】
（実施例９）
実施例７において、更に窒素加圧０．３ＭＰａにて６時間加圧処理した以外は実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１３２】
（実施例１０）
実施例７において加水分解処理条件を８０℃、相対湿度１００％で１２時間とした以外は実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１３３】
（実施例１１）
実施例７において加水分解処理条件を８０℃、相対湿度１００％で１２時間とし、更に窒素加圧０．３ＭＰａにて４時間加圧処理した以外は実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１３４】
（実施例１２）
実施例７において加水分解処理条件を８０℃、相対湿度１００％で１２時間とし、更に窒素加圧０．３ＭＰａにて６時間加圧処理した以外は実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１３５】
（実施例１３）
実施例７において加水分解処理条件を８０℃、相対湿度１００％で１８時間とした以外は実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１３６】
（実施例１４）
実施例７において加水分解処理条件を８０℃、相対湿度１００％で１８時間とし、更に加圧処理条件を窒素加圧０．３ＭＰａにて４時間とした以外は実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１３７】
（実施例１５）
実施例７において加水分解処理条件を８０℃、相対湿度１００％で１８時間とし、更に加圧処理条件を窒素加圧０．３ＭＰａにて６時間とした以外は実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１３８】
（実施例１６）
実施例７において加水分解処理条件を８０℃、相対湿度１００％で２４時間とした以外実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１３９】
（実施例１７）
実施例７において加水分解処理条件を８０℃、相対湿度１００％で２４時間とし、更に加圧処理条件を窒素加圧０．３ＭＰａにて４時間とした以外は実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１４０】
（実施例１８）
実施例７において加水分解処理条件を８０℃、相対湿度１００％で２４時間とし、更に加圧処理条件を窒素加圧０．３ＭＰａにて６時間とした以外は実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１４１】
（実施例１９）
実施例７において加水分解処理条件を８０℃、相対湿度１００％で４８時間とした以外実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１４２】
（実施例２０）
実施例７において加水分解処理条件を８０℃、相対湿度１００％で４８時間とし、更に加圧処理条件を窒素加圧０．３ＭＰａにて４時間とした以外は実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１４３】
（実施例２１）
実施例７において加水分解処理条件を８０℃、相対湿度１００％で４８時間とし、更に加圧処理条件を窒素加圧０．３ＭＰａにて６時間とした以外は実施例７と同様の方法により、所望のフラワーアレンジメント用台座を得た。【０１４４】
（比較例４）
加水分解処理および加圧処理をしないこと以外は実施例７と同様の方法によりポリ乳酸系樹脂発泡成形体を得た。該発泡成形体は、花卉の茎が全く差し込めず、フラワーアレンジメント用台座としては不適であった。【０１４５】
（比較例５）
加水分解処理をしないこと以外は実施例９と同様の方法によりポリ乳酸系樹脂発泡成形体を得た。該発泡成形体は、花卉の茎が全く差し込めず、フラワーアレンジメント用台座としては不適であった。【０１４６】
【表２】
2009119325.tif 000003
【０１４７】
実施例７〜２１および比較例４〜５について吸水性を比較したところ、実施例７〜２１は毛細管現象によって給水したが、比較例４〜５は２４時間後に極微量しか給水しなかった。【０１４８】
（製造例１）  押出発泡による脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体の作製
脂肪族ポリエステル系樹脂として、ポリ乳酸（略称：ＰＬＡ）を使用した。ＰＬＡ：ポリ乳酸樹脂（Ｄ体率１０ｍｏｌ％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：５１℃、融点（Ｔｍ）：１１８℃、重量平均分子量（Ｍｗ）：１５万）、Ｄ体率：ＰＬＡ中のＤ体成分のモル分率（ｍｏｌ％）。【０１４９】
（株）カワタのＭＣＦ押出成形システム（φ３５ｍｍ−φ５０ｍｍタンデム押出機とＳＣＦ定量供給装置；二酸化炭素フィーダー）を用い、表３に示すＰＬＡ組成物を用いて、樹脂供給量１３．４ｋｇ／ｈｒ、樹脂温度１８０℃、二酸化炭素の供給量０．８ｋｇ／ｈｒ、二酸化炭素の供給圧１６．２ＭＰａ、ダイス温度１１８℃、ダイス圧力１１ＭＰａの条件下で発泡させた。得られた押出発泡体は、表３に示すように、発泡倍率：４２倍を有する高発泡体であった。【０１５０】
（実施例２２）
製造例１で得られた脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を機内温度：８０℃、相対湿度：９５％条件下で２４時間加水分解処理し、さらに窒素加圧０．３ＭＰａにて１８時間加圧処理し、フラワーアレンジメント用台座を得た。得られたフラワーアレンジメント用台座は、表１に示したような１０％圧縮応力と圧縮弾性率を有し、リジッドで、且つ、脆性が高く、花卉の茎の固定に優れていた。【０１５１】
【表３】
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【０１５２】
（比較例６）
高温高湿機中での加水分解処理および加圧処理をしないこと以外は実施例２２と同様の方法によりフラワーアレンジメント用台座に用いる発泡成形体を得た。得られた発泡成形体は、表３に示したような１０％圧縮応力と圧縮弾性率を有し、花卉の茎が全く差し込めず、フラワーアレンジメント用台座としては不適であった。【０１５３】
実施例２２および比較例６について吸水性を比較したところ、実施例２２の吸水量は０．４５ｇ／ｃｍ３であったが、比較例７の２４時間後吸水量は０．０３ｇ／ｃｍ３とほとんど吸水しなかった。
【産業上の利用の可能性】
【０１５４】
本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡体は、５０倍発泡以上の発泡スチロール成形体に相当する低圧縮応力を有する、易崩壊性かつ優れた緩衝性能を示すため、切り花植物等を用いた生花、西洋フラワーアレンジメント、近代フラワーアート、冠婚葬祭の装飾用生花等において使用される植物の支持のために用いられるフラワーアレンジメント用台座いとして好適に使用することが出来る。
【国際調査報告】
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