(57)【要約】本発明の目的は、耐衝撃性に優れ、紫外線吸収剤を含有しても剥離や汚れ等がない偏光眼鏡レンズを提供することにある。  本発明は、偏光フィルムの両面にレターデーション値が３，０００ｎｍ以上のポリカーボネートフィルムを張り合わせた機能性フィルムをあらかじめ金型内にインサートし、樹脂組成物を射出し成形することにより得られる偏光眼鏡レンズであって、該樹脂組成物は、１００重量部の粘度平均分子量１７，０００〜２６，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂および０．１〜０．５重量部の分子量３００以上の紫外線吸収剤を含有し、分子量１，０００以下の低分子量成分の含有量が１重量％以下である、ことを特徴とする偏光眼鏡レンズである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光フィルムの両面にレターデーション値が３，０００ｎｍ以上のポリカーボネートフィルムを張り合わせた機能性フィルムをあらかじめ金型内にインサートし、樹脂組成物を射出し成形することにより得られる偏光眼鏡レンズであって、
該樹脂組成物は、１００重量部の粘度平均分子量１７，０００〜２６，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂および０．１〜０．５重量部の分子量３００以上の紫外線吸収剤を含有し、分子量１，０００以下の低分子量成分の含有量が１重量％以下である、
ことを特徴とする偏光眼鏡レンズ。
【請求項２】
該樹脂組成物は、２ｍｍ厚における波長３８０ｎｍでの光線透過率が０．０１％以下である請求項１記載の偏光眼鏡レンズ。
【請求項３】
偏光フィルムにおいて、該樹脂組成物を射出される側のポリカーボネートフィルムの厚みが、３０〜１，０００μｍである請求項１または２記載の偏光眼鏡レンズ。
【請求項４】
偏光フィルムの両面にレターデーション値が３，０００ｎｍ以上のポリカーボネートフィルムを張り合わせた機能性フィルムをあらかじめ金型内にインサートし、樹脂組成物を射出し成形することからなる偏光眼鏡レンズの製造方法であって、
該樹脂組成物は、１００重量部の粘度平均分子量１７，０００〜２６，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂および０．１〜０．５重量部の分子量３００以上の紫外線吸収剤を含有し、分子量１，０００以下の低分子量成分の含有量が１重量％以下である、
ことを特徴とする偏光眼鏡レンズの製造方法。
【請求項５】
該樹脂組成物は、２ｍｍ厚における波長３８０ｎｍでの光線透過率が０．０１％以下である請求項４記載の製造方法。
【請求項６】
偏光フィルムにおいて、該樹脂組成物を射出される側のポリカーボネートフィルムの厚みが、３０〜１，０００μｍである請求項４または５記載の製造方法。
【請求項７】
偏光フィルムの両面にレターデーション値が３，０００ｎｍ以上のポリカーボネートフィルムを張り合わせた機能性フィルムをあらかじめ金型内にインサートし、樹脂組成物を射出成形して偏光眼鏡レンズを製造する際の偏光眼鏡レンズの汚れを防止する方法であって、
樹脂組成物として、１００重量部の粘度平均分子量１７，０００〜２６，０００芳香族ポリカーボネート樹脂および０．１〜０．５重量部の分子量３００以上の紫外線吸収剤を含有し、分子量１，０００以下の低分子量成分の含有量が１重量％以下である樹脂組成物を用いることを特徴とする方法。
【請求項８】
該樹脂組成物は、２ｍｍ厚における波長３８０ｎｍでの光線透過率が０．０１％以下である請求項７記載の方法。
【請求項９】
偏光フィルムにおいて、該樹脂組成物を射出される側のポリカーボネートフィルムの厚みが、３０〜１，０００μｍである請求項７または８記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光フィルムを芳香族ポリカーボネート樹脂にインサート成形した偏光眼鏡レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光フィルムは防眩用として幅広い分野で使用されており、眼鏡レンズにも応用が試みられている。特許文献１には偏光フィルムの片面あるいは両面に所定のレターデーション値を有するポリカーボネートシートを張り合わせることで、着色干渉縞を発生しない偏光板が提供されることが記載されている。また、特許文献２には、機能性フィルムをインサート成形する方法が開示されている。
眼鏡レンズでは近年特に安全性に対する要求が高まり、特にスポーツ時に使用する眼鏡レンズや子供向け眼鏡レンズには割れないことへの要求の高まりから、芳香族ポリカーボネート樹脂の使用が急増している。また、防眩用の偏光眼鏡レンズは屋外での使用目的が主であり、眼球の機能保護の観点から紫外線カットの要求がある。
芳香族ポリカーボネート樹脂は溶融粘度が高く、成形加工温度が高いため、機能性フィルムをインサート成形する場合には機能性フィルムが成形加工時に溶融してしまい、皺が発生したり偏光機能が低下してしまうといった問題があった。また、芳香族ポリカーボネート樹脂中の低分子量物が成形加工時に揮発、あるいは芳香族ポリカーボネート樹脂表面にブリードし、機能性フィルムとの密着性を低下させたり、金型中に付着して偏光眼鏡レンズを汚してしまうといった問題があった。特に、紫外線カットの要求に対応するため、芳香族ポリカーボネート樹脂に紫外線吸収剤を添加する方法がとられるが、紫外線吸収剤による偏光眼鏡レンズへの付着汚染や金型汚れ発生は大きな問題となっており、機能性フィルムと芳香族ポリカーボネート樹脂の密着低下による剥離問題が発生し、一方で金型の分解洗浄での対応により生産性が大きく低下するといった問題があった。
【特許文献１】特開平０３−０３９９０３号公報
【特許文献２】米国特許第６８１４８９６号明細書
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、耐衝撃性に優れ、紫外線吸収剤を含有していても剥離、汚れ、皺が少ない偏光眼鏡レンズを提供することにある。また本発明の目的は、耐衝撃性に優れ、剥離、汚れ、皺が少ない偏光眼鏡レンズを生産性良く製造する方法を提供することにある。さらに本発明の目的は、偏光眼鏡レンズの汚れを防止する方法を提供することにある。
本発明者らは、低分子量成分の少ない芳香族ポリカーボネート樹脂を射出しインサート成形することにより、耐衝撃性に優れ、紫外線吸収剤を含有していても剥離や汚れが少ない偏光眼鏡レンズが得られることを見出し、本発明を完成した。
即ち本発明は以下の発明を包含する。
１．  偏光フィルムの両面にレターデーション値が３，０００ｎｍ以上のポリカーボネートフィルムを張り合わせた機能性フィルムをあらかじめ金型内にインサートし、樹脂組成物を射出し成形することにより得られる偏光眼鏡レンズであって、
該樹脂組成物は、１００重量部の粘度平均分子量１７，０００〜２６，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂および０．１〜０．５重量部の分子量３００以上の紫外線吸収剤を含有し、分子量１，０００以下の低分子量成分の含有量が１重量％以下である、
ことを特徴とする偏光眼鏡レンズ。
２．  該樹脂組成物は、２ｍｍ厚における波長３８０ｎｍでの光線透過率が０．０１％以下である前項１記載の偏光眼鏡レンズ。
３．  偏光フィルムにおいて、該樹脂組成物を射出される側のポリカーボネートフィルムの厚みが、３０〜１，０００μｍである前項１または２記載の偏光眼鏡レンズ。
４．  偏光フィルムの両面にレターデーション値が３，０００ｎｍ以上のポリカーボネートフィルムを張り合わせた機能性フィルムをあらかじめ金型内にインサートし、樹脂組成物を射出し成形することからなる偏光眼鏡レンズの製造方法であって、
該樹脂組成物は、１００重量部の粘度平均分子量１７，０００〜２６，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂および０．１〜０．５重量部の分子量３００以上の紫外線吸収剤を含有し、分子量１，０００以下の低分子量成分の含有量が１重量％以下である、
ことを特徴とする偏光眼鏡レンズの製造方法。
５．  該樹脂組成物は、２ｍｍ厚における波長３８０ｎｍでの光線透過率が０．０１％以下である前項４記載の製造方法。
６．  偏光フィルムにおいて、該樹脂組成物を射出される側のポリカーボネートフィルムの厚みが、３０〜１，０００μｍである前項４または５記載の製造方法。
７．  偏光フィルムの両面にレターデーション値が３，０００ｎｍ以上のポリカーボネートフィルムを張り合わせた機能性フィルムをあらかじめ金型内にインサートし、樹脂組成物を射出成形して偏光眼鏡レンズを製造する際の偏光眼鏡レンズの汚れを防止する方法であって、
樹脂組成物として、１００重量部の粘度平均分子量１７，０００〜２６，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂および０．１〜０．５重量部の分子量３００以上の紫外線吸収剤を含有し、分子量１，０００以下の低分子量成分の含有量が１重量％以下である樹脂組成物を用いることを特徴とする方法。
８．  該樹脂組成物は、２ｍｍ厚における波長３８０ｎｍでの光線透過率が０．０１％以下である前項７記載の方法。
９．  偏光フィルムにおいて、該樹脂組成物を射出される側のポリカーボネートフィルムの厚みが、３０〜１，０００μｍである前項７または８記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
図１は、ポリカーボネートフィルムの製造装置を示す図である。
図２は、ポリカーボネートフィルムを延伸する縦１軸延伸機を示す図である。
【符号の説明】
【０００５】
１．Ｔダイス
２．第１冷却ロール
３．第２冷却ロール
４．第３冷却ロール
５．引き取りロール
６．溶融押出されたポリカーボネート樹脂フィルム
７．供給側ニップロール
８．引取り側ニップロール
９．加熱室
Ｖ１．供給スピード
Ｖ２．引取スピード
Ｖ２／Ｖ１．延伸倍率
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明について詳細に説明する。
（芳香族ポリカーボネート樹脂）
本発明で用いる芳香族ポリカーボネート樹脂は、例えば二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られる。ここで用いる二価フェノールの具体例としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類が挙げられる。また、１，１−ビス（ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン類が挙げられる。また、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類が挙げられる。また、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類が挙げられる。また、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類が挙げられる。また、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これら二価フェノールは単独で用いても、二種以上併用してもよい。
前記二価フェノールのうち、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）を主たる二価フェノール成分とするのが好ましく、特に全二価フェノール成分中７０モル％以上、特に８０モル％以上がビスフェノールＡであるものが好ましい。最も好ましいのは、二価フェノール成分が実質的にビスフェノールＡである芳香族ポリカーボネート樹脂である。
芳香族ポリカーボネート樹脂を製造する基本的な手段を簡単に説明する。カーボネート前駆体としてホスゲンを用いる溶液法では、通常、酸結合剤および有機溶媒の存在下に二価フェノール成分とホスゲンとの反応を行う。酸結合剤としては、例えば水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。有機溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために、例えば第三級アミンや第四級アンモニウム塩等の触媒を用いることができる。分子量調節剤として、例えばフェノールやｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールのようなアルキル置換フェノール等の末端停止剤を用いることが望ましい。反応温度は通常０〜４０℃、反応時間は数分〜５時間、反応中のｐＨは１０以上に保つのが好ましい。
カーボネート前駆体として炭酸ジエステルを用いるエステル交換法（溶融法）は、不活性ガスの存在下に所定割合の二価フェノール成分と炭酸ジエステルとを加熱しながら撹拌し、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法である。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点等により異なるが、通常１２０〜３５０℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応させる。また反応を促進するために通常のエステル交換反応触媒を用いることができる。このエステル交換反応に用いる炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等が挙げられ、特にジフェニルカーボネートが好ましい。
本発明で用いる芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１７，０００〜２６，０００、好ましくは１８，０００〜２５，０００、より好ましくは１９，０００〜２２，５００である。２６，０００を超える分子量では、機能性フィルムをインサート成形するときに皺や偏光機能低下等が発生する。更に眼鏡レンズは精密成形であり、金型の鏡面を正確に転写して規定の曲率、度数を付与することが重要であり、溶融流動性のよい低粘度の樹脂が望ましいが、粘度平均分子量が低すぎると芳香族ポリカーボネート樹脂の特徴である衝撃強度が保持できない。ここで、芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍ）は、オストワルド粘度計を用いて塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
ｃ＝０．７
（紫外線吸収剤）
樹脂組成物は、紫外線をカットするために分子量３００以上の紫外線吸収剤を含有する。紫外線吸収剤の分子量は、好ましくは５００以上、より好ましくは６００以上である。分子量の上限は特に限定されないが１，０００以下が好ましい。
分子量３００以上の紫外線吸収剤の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、０．１〜０．５重量部、好ましくは０．１〜０．４重量部、より好ましくは０．１〜０．３重量部である。
分子量５００以上７００未満の紫外線吸収剤の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜０．２重量部、より好ましくは０．０２〜０．２重量部である。分子量３００以上５００未満の紫外線吸収剤の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．４重量部以下、より好ましくは０．３重量部以下である。
分子量３００未満の紫外線吸収剤も含有させることが可能ではある。分子量３００未満の紫外線吸収剤の含有量は、分子量３００以上の紫外線吸収剤１００重量部に対し、好ましくは１０〜２００重量部、より好ましくは１０〜１００重量部である。
紫外線吸収剤の種類としては特に限定するものではないが、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、環状イミノエステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾールが挙げられる。これらは単独あるいは２種以上の混合物で用いることができる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾールが好ましい。２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］がより好ましい。
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン等が挙げられる。
トリアジン系紫外線吸収剤としては、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（オクチル）オキシ］−フェノール等が挙げられる。
環状イミノエステル系紫外線吸収剤としては、２，２’−ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（４，４’−ジフェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２，６−ナフタレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（１，５−ナフタレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２−メチル−ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２−ニトロ−ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）および２，２’−（２−クロロ−ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）等が挙げられる。なかでも２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（４，４’−ジフェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）および２，２’−（２，６−ナフタレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）が好適である。特に２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）が好適である。かかる化合物は竹本油脂（株）からＣＥｉ−Ｐ（商品名）として市販されており、容易に利用できる。
シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、１，３−ビス−［（２’−シアノ−３’，３’−ジフェニルアクリロイル）オキシ］−２，２−ビス［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル）プロパン、および１，３−ビス−［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］ベンゼン等が例示される。
（低分子量物）
樹脂組成物に含まれる、分子量１，０００以下の低分子量物の割合は１重量％以下、好ましくは０．８重量％以下である。低分子量物が多い場合は、偏光眼鏡レンズや金型が付着物により汚れたり、金型の分解清掃等に時間を費やすことで生産性が低下したりする。更には、低分子量物により機能性フィルムと芳香族ポリカーボネート樹脂との密着性を低下させ、剥離等の問題が発生することもある。
ここでいう低分子量物の量とは、樹脂組成物を調製する際に添加する添加剤のほか、芳香族ポリカーボネート樹脂の重合過程で生じる未反応物、モノマー、オリゴマー、不純物等の総量である。低分子量物の測定は、当該技術分野にて測定できる既知の方法により定量可能であり、特にＧＰＣ法が好適に使用される。
樹脂組成物中の低分子量物の割合を１重量％以下にするには、低分子量物の割合の低い芳香族ポリカーボネート樹脂を用い、離型剤、熱安定剤等の分子量１，０００以下の添加剤の含有量を低減させる必要がある。
芳香族ポリカーボネート樹脂の重合過程で生じる未反応物、モノマー、オリゴマー、不純物等を減少させるには、重合反応速度を触媒等で早くする方法、アセトン等の芳香族ポリカーボネート樹脂の貧溶媒で洗浄し低分子量物を取り除く方法、溶融押出時に水等の低沸点物を添加し真空ベントにて共沸させる方法等が挙げられる。
（光線透過率）
本発明において、樹脂組成物の２ｍｍ厚の３８０ｎｍでの分光光線透過率は好ましくは０．０１％以下、より好ましくは０．００５％以下である。眼球機能の保護の対策から、従来よりＵＶ−Ｂのカットは行われており、特にポリカーボネートはポリマー自体に吸収があるため、ＵＶ−Ｂ対策としては有効であった。近年ＵＶ−Ａの眼球機能に与える影響も注目されてきており、紫外線カットは眼鏡レンズにとって重要な項目となっている。
（その他）
本発明において樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、離型剤、熱安定剤、ブルーイング剤、帯電防止剤、難燃剤、熱線遮蔽剤、蛍光染料（蛍光増白剤含む）、顔料、光拡散剤、強化充填剤、他の樹脂やエラストマー等を配合することができる。
樹脂組成物は、離型剤を含有していてもよい。離型剤としては、その９０重量％以上がアルコールと脂肪酸のエステルからなるものが好ましい。アルコールと脂肪酸のエステルとしては、具体的には一価アルコールと脂肪酸のエステルおよび／または多価アルコールと脂肪酸との部分エステルあるいは全エステルが挙げられる。一価アルコールと脂肪酸のエステルとは、炭素原子数１〜２０の一価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和脂肪酸とのエステルが好ましい。また、多価アルコールと脂肪酸との部分エステルあるいは全エステルとは、炭素原子数１〜２５の多価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルが好ましい。
一価アルコールと飽和脂肪酸とエステルとしては、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート等が挙げられる。なかでもステアリルステアレートが好ましい。
多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ビフェニルビフェネ−ト、ソルビタンモノステアレート、２−エチルヘキシルステアレート、ジペンタエリスリトールヘキサステアレート等のジペンタエリスルトールの全エステルまたは部分エステル等が挙げられる。
これらのエステルのなかでも、グリセリンモノステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、グリセリントリステアレートとステアリルステアレートの混合物が好ましく用いられる。
離型剤中のエステルの量は、離型剤を１００重量％としたとき、９０重量％以上が好ましく、９５重量％以上がより好ましい。
樹脂組成物中の離型剤の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部あたり、好ましくは０．００５〜１．０重量部、より好ましくは０．０１〜０．６重量部、さらに好ましくは０．０２〜０．５重量部の範囲である。
樹脂組成物は、熱安定剤を含有していてもよい。熱安定剤としては、リン系熱安定剤、硫黄系熱安定剤およびヒンダードフェノール系熱安定剤が挙げられる。
リン系熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられる。具体的には、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト等が挙げられる。
なかでも、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイトが好ましい。特に、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイトが好ましい。
樹脂組成物中のリン系熱安定剤の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部あたり、好ましくは０．００１〜０．２重量部である。
硫黄系熱安定剤としては、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ミリスチルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ステアリルチオプロピオネート）、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート等が挙げられる。なかでもペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ミリスチルチオプロピオネート）、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネートが好ましい。特に好ましくはペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）である。該チオエーテル系化合物は住友化学工業（株）からスミライザーＴＰ−Ｄ（商品名）およびスミライザーＴＰＭ（商品名）等として市販されており、容易に利用できる。
樹脂組成物中の硫黄系熱安定剤の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部あたり好ましくは０．００１〜０．２重量部である。
ヒンダードフェノール系熱安定剤としては、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルホスホネート−ジエチルエステル、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートおよび３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。特に、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。
樹脂組成物中のヒンダードフェノール系熱安定剤の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部あたり、好ましくは０．００１〜０．３重量部である。
樹脂組成物は、ブルーイング剤を含有していてもよい。ブルーイング剤としては、バイエル社のマクロレックスバイオレットＢおよびマクロレックスブルーＲＲ並びにクラリアント社のポリシンスレンブル−ＲＬＳ等が挙げられる。ブルーイング剤は、芳香族ポリカーボネート樹脂の黄色味を消すために有効である。ブルーイング剤の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂に対して、好ましくは０．０５〜１．５ｐｐｍ、より好ましくは０．１〜１．２ｐｐｍである。
本発明の偏光眼鏡レンズは、機能性フィルムの一方の面に樹脂組成物層が積層された構造を有する。樹脂組成物層の厚みは、好ましくは０．１〜５ｍｍ、より好ましくは０．１〜３ｍｍ、さらに好ましくは０．３〜２ｍｍである。機能性フィルムの厚みは、好ましくは１０〜２，０００μｍ、より好ましくは５０〜１，５００μｍ、さらに好ましくは１００〜１，０００μｍである。
（機能性フィルム）
本発明にてインサート成形時にあらかじめ金型内にインサートする機能性フィルムは、偏光フィルムの両面にレターデーション値が３，０００ｎｍ以上のポリカーボネートフィルムを張り合わせたものである。ポリカーボネートフィルムを形成するポリカーボネート樹脂は前述した芳香族ポリカーボネート樹脂を使用することが好ましい。ポリカーボネートフィルムには、紫外線吸収剤などの添加剤を含まないことが好ましい。
ポリカーボネートフィルムのレターデーション値は下記式によって定義される。
レターデーション値（Ｒ）＝Δｎ×ｄ
ここでΔｎはポリカーボネートフィルムの複屈折率、ｄはフィルム厚み（ｎｍ）である。
ポリカーボネートフィルムのレターデーション値は、３，０００ｎｍ以上、好ましくは４，０００ｎｍ以上である。レターデーション値が３，０００ｎｍ未満のポリカーボネートフィルムを使用した場合には、着色干渉縞が発生し、また、偏光眼鏡レンズを使用する場合に、眩暈・頭痛等を引き起こす。レターデーション値の上限は特に限定されないが、一般的に４０，０００ｎｍ以下で十分である。
レターデーション値が３，０００ｎｍ以上のポリカーボネートフィルムの製造方法は、溶融押出法、またはキャスティング法によりポリカーボネートフィルムを作成し、ポリカーボネートのガラス転移点より５℃〜３０℃程度高い温度に加熱し、一方向に延伸することで製造される。この場合レターデーション値に影響を及ぼすファクターは、ポリカーボネートフィルムの厚みおよび延伸倍率である。
ポリカーボネートフィルムの厚みは好ましくは３０〜１，０００μｍ、より好ましくは１５０〜８００μｍ、さらに好ましくは２００〜４００μｍである。ポリカーボネートフィルムは偏光フィルムの両面に貼り合わせるため、表裏別々の厚みのポリカーボネートフィルムの使用も可能であるが、生産効率上は同じ規格のポリカーボネートフィルムを張り合わせる方が好ましい。
樹脂組成物を射出される側のポリカーボネートフィルムの厚みは、好ましくは３０〜１，０００μｍ、より好ましくは１５０〜８００μｍ、さらに好ましくは２００〜４００μｍである。ポリカーボネートフィルムの厚みが薄すぎる場合には、延伸効率を上げなければいけないため生産性が悪く、更にはインサート成形時にインジェクションする芳香族ポリカーボネート樹脂の熱により溶けたり、皺が発生し易くなる。また、偏光眼鏡レンズの表面保護層としての役割も十分機能しなくなる。ポリカーボネートフィルムが厚すぎる場合には、インサート成形時に金型の湾曲にうまく追従せず、インサート成形前の予備賦形が必要となる場合もある。
偏光フィルムはそれ自体公知であり、種々のものが使用可能であり、また近年においても盛んに技術開発が実施されている。特に量産性、コストメリットに優れたものとしてＰＶＡ製偏光フィルムが挙げられる。
（インサート成形）
本発明の偏光眼鏡レンズはインサート成形により得られる。インサート成形として、射出成形、射出プレス成形等の既存の成形加工法が使用できる。本発明の偏光眼鏡レンズは、成形前の金型に予め機能性フィルムを入れておき、樹脂組成物を金型に射出し成形することで得られる。
本発明の偏光眼鏡レンズは成形後、表面にハードコートを施し、必要に応じて切削した後、場合によっては切削面にハードコートを施し、サングラスとして組立てるために必要な取り付け穴等を加工し、組立てられ使用される。
【実施例】
【０００７】
実施例１〜２、比較例１〜２
１．機能性フィルムの作成
ビスフェノールＡとホスゲンから界面重合法により製造した分子量２３，７００のポリカーボネート樹脂を図１に示したスクリュー径１２０ｍｍのＴダイリップの付いた押出機にて温度約２８０℃、幅１，２００ｍｍで連続的に押出し、第１冷却ロールと第２冷却ロールで両面タッチ方式により圧延し、冷却させながら成形し、引取りロールにより厚み０．５ｍｍ、幅１，２１０ｍｍ、長さ４００ｍのポリカーボネートフィルムを得た。得られたポリカーボネートフィルムのレターデーション値はフィルム中央で１２０ｎｍであった。なお、レターデーション値の測定は、王子計測機（株）製コブラＷ、測定波長５９０ｎｍにて実施した。
得られたポリカーボネートフィルムを図２に示した縦１軸延伸機にて、延伸温度１５９℃、延伸倍率１．７倍、供給速度４．０ｍ／ｍｉｎ、張力１，０１０Ｎにて延伸を行い、厚み３８０μｍ、幅９１２ｍｍのポリカーボネートフィルムに加工した。得られたポリカーボネートフィルムのリターデーション値は５，６００ｎｍ〜５，９００ｎｍであった。
ＰＶＡ製偏光フィルムの両面に得られたポリカーボネートフィルムを張り合わせ、機能性フィルムとした。
（実験１）
表１に示す各成分を表１記載の割合でタンブラーにて充分混合した後、３０ｍｍΦベント式押出成形機により２６０〜２８０℃でペレット化し樹脂組成物のペレットを調製した。
得られたペレットを、１２０℃にて４時間乾燥し射出成形機ＮＩＳＳＥＩ  ＥＳ４０００にてシリンダー温度２９０℃、金型温度１００℃にてフィルムインサート成形を行った。インサートフィルムは予め上記機能性フィルムを直径１００ｍｍの円形に切削し、金型内にセットした。樹脂射出圧力３０ＭＰａにて金型内に樹脂組成物を射出し、レンズの入れ駒を２５ＭＰａにて３０ｓプレスし偏光眼鏡レンズを得た。成形直後の偏光眼鏡レンズを観察し、フィルム皺の発生の有無を確認した。その結果を表１に示した。
得られた偏光眼鏡レンズを温度９０℃、湿度９５％にて２時間処理し、次いで常温にて３０分放置した後、−２０℃にて２時間処理後、常温で３０分放置することを１サイクルとし、１００サイクル処理後の偏光眼鏡レンズを観察し、フィルム剥離、クラック、クレーズ等の有無を確認した。その結果を表１に示した。
（実験２）
実験１と同様の成形条件にて連続して２５０ショット成形を行い、偏光眼鏡レンズおよび金型に汚れや付着物がないかどうか確認した。また、偏光眼鏡レンズの機能性フィルム剥離の有無についても確認した。その結果を表１に示した。
（分光光線透過率の測定）
各実施例で得たペレットを射出成形機（シリンダー温度３５０℃、１分サイクル）で成形し、「測定用平板」（縦９０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍ）を得た。該「測定用平板」の波長領域３００ｎｍ〜５００ｎｍにおける分光光線透過率をＶａｒｉａｎ社製Ｃａｒｙ５０００で測定し、３８０ｎｍの分光光線透過率を求めた。その結果を表１に示した。
表中の記号の説明
ＰＣ１：分子量２２，５００のポリカーボネート（帝人化成（株）製パンライトＬ−１２２５ＷＰ）低分子量物０．２重量％
ＰＣ２：分子量２７，０００のポリカーボネート（帝人化成（株）製パンライトＫ−１２８５ＷＰ）低分子量物０．２重量％
ＵＶ−１：ベンゾトリアゾール型紫外線吸収剤（（株）旭電化工業製アデカスタブＬＡ−３１）分子量６５９
ＵＶ−２：ベンゾトリアゾール型紫外線吸収剤（ケミプロ化成（株）製ケミソーブ７９）分子量３２３
Ａ１：リン系安定剤；トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）フォスファイト（チバジャパン（株）製イルガフォス１６８）分子量６４７
Ａ２：リン系安定剤混合物；主成分テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト（クラリアントジャパン製ホスタノックスＰ−ＥＰＱ）
Ａ３：ペンタエリスリトール型フェノール系酸化防止剤；ペンタエリスリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）（チバジャパン（株）製イルガノックス１０１０）分子量１，１７８
Ｌ１：離型剤；アルキルモノステアレートとアルキルトリグリセリン混合物
（理研ビタミン（株）製ＳＬ−９００Ａ）
なお、原料中のポリカーボネートおよび表中の樹脂組成物中に存在する低分子量物の測定は、東ソー製ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣシステムを使用し、カラムにＴＳＫ−ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＺの４０００および３０００、２０００の３本のカラムを使用し、クロロホルムを溶離液とし測定した。検出は２５４ｎｍのＵＶで検出し、分子量１，０００以下のものを定量した。
【表１】
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発明の効果
本発明の偏光眼鏡レンズは、優れた偏光機能を有し、紫外線カット効果、視力矯正効果を有する。また本発明の偏光眼鏡レンズは、耐衝撃性に優れ、紫外線吸収剤を含有しても剥離、汚れ、皺が少ない。本発明の製造方法によれば、耐衝撃性に優れ、剥離、汚れ、皺が少ない眼鏡レンズを効率的に製造することができる。本発明の偏光眼鏡レンズの汚れを防止する方法によれば、耐衝撃性に優れ、汚れの少ない眼鏡レンズを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
本発明の偏光眼鏡レンズは防眩眼鏡として利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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