(57)【要約】  光コネクタ(1)は、保持部(2)と清掃部(5)およびキャップ(6)を備えている。保持部(2)は、筒状のスライダー(10)、スライダー(10)に対して回転自在にかつ軸線方向に移動自在に配設された筒状のボディ(12)、ボディ(12)を前方に付勢しスライダー(10)を初期位置に復帰させるスライダー復帰用ばね(13)等を備えている。スライダー(10)は、ガイド突起(17)が突設された一対の弾性片(16)を有している。ボディ(12)の外周には、ガイド突起(17)が係合する螺旋溝(25、26)が３６０°の角度範囲で形成されている。ボディ(12)は、スライダー(10)が前進すると、ガイド突起(17)と螺旋溝(25、26)によるカム作用により回転する。清掃部(5)は、回転ポッド(40)内に配設された清掃用糸(41)、供給リール(42)、巻取りリール(43)、清掃ピン(44)等を備え、ボディ(12)に連結されている。回転ポッド(40)および清掃ピン(44)は、ボディ(12)と一体に回転し、清掃ピン(44)の先端面に引き出されている清掃用糸(41)によって光コネクタの接続面を清掃する。清掃用糸(41)は、清掃部(5)の回転によって張力を付与されることにより、供給リール(42)から引出され、巻取りリール(43)に巻き取られる。
2009119437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持部と、前記保持部に回転自在に取り付けられ光コネクタの接続面を清掃用糸によって清掃する清掃部とを具備し、
前記保持部は、周壁にガイド突起を有する弾性片を備えた筒状のスライダーと、外周面に前記ガイド突起が係入する螺旋溝を有し前記スライダー内に回転自在にかつ進退自在に配設された筒状のボディと、前記スライダーを初期位置に復帰させるスライダー復帰用ばねと、前記スライダー内に設けられたシャフトとを有し、
前記清掃部は、前記ボディに連結された回転ポッドと、前記清掃用糸が巻回された供給リールと、一端が前記シャフトに連結され、清掃済みの清掃用糸を巻取る巻取りリールおよび前記清掃用糸を前記光コネクタの接続面に接触させる清掃ピンとからなり、
前記清掃ピンは、先端面に前記清掃用糸を支持する糸支持面が設けられ前記回転ポッドから突出する糸支持部を有し、
前記回転ポッドは、清掃時に前記ボディと一体に回転することにより、前記清掃用糸に張力を付与し、前記供給リールから未使用の清掃用糸を引き出させ、清掃済みの清掃用糸を前記巻取りリールに巻き取らせることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項２】
請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、
前記清掃部は、前記保持部に対して交換可能に取付けられていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項３】
請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、
前記スライダーは、清掃時に前記清掃用糸を前記光コネクタの接続面に接触させた状態で前記スライダー復帰用ばねに抗して前進することにより、前記ボディ、前記回転ポッドおよび前記清掃ピンを一体に回転させることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項４】
請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、
前記巻取りリールは、前記供給リールおよび前記清掃ピンを回転自在に軸支することを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項５】
請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、
前記清掃ピンは、前記糸支持部の先端面に形成された糸支持用溝と、外周に形成された糸導出用スリットおよび糸導入用スリットとを有し、
前記清掃用糸は、前記清掃ピンの内部から前記糸導出用スリットを通って前記清掃ピンの外部に導出されると前記糸支持用溝に係入され、前記糸導入用スリットを通って前記清掃ピン内に再び導かれることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項６】
請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、
前記清掃部は、前記巻取りリールに巻取られる清掃済みの清掃用糸を前記巻取りリールの軸線方向に振り分ける糸振り分け部材をさらに備え、
前記糸振り分け部材は、前記供給リールから引き出された清掃用糸が挿通される供給リール側穴と、清掃済みの清掃用糸が挿通される巻取りリール側穴とを有し、前記清掃部に設けたガイド穴に前記ボディの軸線方向に摺動自在に配設されていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項７】
請求項６記載の光コネクタ用清掃具において、
前記糸振り分け部材は透明材料によって形成され、前記供給リールを前記清掃部の外部から視認可能にしていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項８】
請求項６記載の光コネクタ用清掃具において、
前記回転ポッドは、清掃済みの清掃用糸が挿通される糸通し穴をさらに有し、前記糸通し穴を通って清掃済みの清掃用糸が前記糸振り分け部材の巻取りリール側穴に挿通されていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項９】
請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、
前記清掃部は、前記回転ポッドの先端に着脱自在に取付けられ、前記清掃ピンの先端部を保護するキャップをさらに備え、前記キャップは、雄型光コネクタの光ファイバの先端部が差し込まれる穴と、前記穴を閉塞する蓋とを備えていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項１０】
請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、
前記清掃部は、前記清掃ピンを雌型光コネクタのレセプタクルに導くガイド部をさらに備え、
前記ガイド部は、前記回転ポッドの外周に進退自在に嵌装され前端が通常回転ポッドより前方に位置するガイド部材と、前記ガイド部材を前方に付勢するガイド部材用付勢ばねとで構成され、
前記清掃ピンは、前記回転ポッドに対して進退自在に配設され、ピン用付勢ばねによって前方に付勢されることにより糸支持部が前記回転ポッドから突出して通常前記ガイド部材の先端部内に位置していることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項１１】
請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、
前記清掃部は、前記清掃用糸の緩みを防止する糸緩み防止機構をさらに備え、
前記糸緩み防止機構は、前記巻取りリールおよび前記供給リールを回転自在に収納し前記ボディと一体に回転するリール収容体と、前記供給リールの遊転を阻止するラッチ機構と、前記スライダーの前進時における前記リール収容体の回転を前記巻取りリールに伝達する第１の一方向クラッチと、前記スライダーの後退時における前記リール収容体の回転を前記巻取りリールに伝達する第２の一方向クラッチとを有することを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項１２】
請求項１１記載の光コネクタ用清掃具において、
前記供給リールの軸線が前記巻取りリールの軸線と直交していることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項１３】
請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、
前記清掃ピンは、糸支持面の周囲にテーパ面を有することを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項１４】
請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、
前記清掃ピンは、糸支持部の外周に嵌装された外筒をさらに備え、前記糸支持部と前記外筒との隙間が糸用通路を形成していることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項１５】
請求項１４記載の光コネクタ用清掃具において、
前記清掃ピンの糸支持部は、先端に全方向に傾動自在な頭部をさらに有し、前記頭部の前面が糸支持面を形成していることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項１６】
請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、
前記ボディは、外周面に軸線と平行に形成され前記螺旋溝の始端と終端を接続する直線溝をさらに備えていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタの接続面を清掃するために使用される光コネクタ用清掃具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光通信に用いられる光コネクタは、光ファイバどうしを互いに突き合わせた状態で結合させている。この場合、光コネクタのフェルール端面、特にコネクタどうしの結合端面と同一面を形成する光ファイバの端面（接続面）が汚れたり、油脂、塵埃等の付着物が付着すると、光コネクタの挿入損失が増大し、反射減衰量が減少し、光信号を正常に伝送できなくなるため、必要に応じて接続面を清掃して汚れや付着物を取り除くことが不可欠である。【０００３】
従来、このような光コネクタの接続面を清掃する光コネクタ用清掃具としては、光コネクタが雌型コネクタの場合、光ファイバの接続面がコネクタ本体の外部に突出していないために、図２８に示すような軸部Ａと綿部Ｂとからなるスティック型の清掃具Ｃを用いている。すなわち、この清掃具Ｃは、清掃時に綿部Ｂを光コネクタ内に差し込んで被清掃面であるフェルール端面に接触させ、この状態で軸部Ａを回転させることにより清掃するものである。【０００４】
一方、光コネクタが雄型光コネクタの場合は、例えば特開２００１−２４６３４３号公報、特開２００５−１７７５６号公報、特開２００２−０９０５７６号公報、ＷＯ２００４／０７３８９６号公報に開示されているテープ型、シート型または糸型の清掃具を用いて清掃していた。【０００５】
このため、通常光コネクタに応じて雄型用と雌型用の２種類の清掃具を用意する必要があるが、例えば、特開平９−２８５７６６号公報に開示されているように、１台で雄型光コネクタと雌型光コネクタの両方を清掃することができるようにした兼用型の光コネクタ清掃器も実用化されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特開平９−２８５７６６号公報、特開２００１−２４６３４３号公報、特開２００２−０９０５７６号公報およびＷＯ２００４／０７３８９６号公報に開示されている従来の光コネクタ清掃器は、いずれもモータ、電源、歯車等を必要とするため、部品点数が増加し高価になるという問題があった。【０００７】
本発明は、上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、構造が簡単で駆動源を必要とせず、部品点数の削減を可能にした光コネクタ用清掃具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、保持部と、前記保持部に回転自在に取り付けられ光コネクタの接続面を清掃用糸によって清掃する清掃部とを具備し、前記保持部は、周壁にガイド突起を有する弾性片を備えた筒状のスライダーと、外周面に前記ガイド突起が係入する螺旋溝を有し前記スライダー内に回転自在にかつ進退自在に配設された筒状のボディと、前記スライダーを初期位置に復帰させるスライダー復帰用ばねと、前記スライダー内に設けられたシャフトとを有し、前記清掃部は、前記ボディに連結された回転ポッドと、前記清掃用糸が巻回された供給リールと、一端が前記シャフトに連結され、清掃済みの清掃用糸を巻取る巻取りリールおよび前記清掃用糸を前記光コネクタの接続面に接触させる清掃ピンとからなり、前記清掃ピンは、先端面に前記清掃用糸を支持する糸支持面が設けられ前記回転ポッドから突出する糸支持部を有し、前記回転ポッドは、清掃時に前記ボディと一体に回転することにより、前記清掃用糸に張力を付与し、前記供給リールから未使用の清掃用糸を引き出させ、清掃済みの清掃用糸を前記巻取りリールに巻き取らせるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明において、作業者がスライダーを手で把持して清掃ピンの先端を光コネクタの接続面（フェルール端面）に接触させ、この状態でスライダーをスライダー復帰用ばねに抗して前進させると、ガイド突起が螺旋溝内を移動して溝壁を押圧し、カム作用でスライダーの直線運動をボディの回転運動に変換する。ボディが回転すると回転ポッドおよび清掃ピンが一体に回転するため、清掃ピンの先端面に導かれている清掃用糸によって光コネクタの接続面を清掃する。清掃ピンの先端面は光コネクタの接続面に押し付けられているため、ボディ、回転ポッドおよび清掃ピンが回転してもその位置は変わらず、スライダーのみが一定距離前進してボディ、回転ポッドおよび清掃ピンを所定角度回転させる。回転ポッドとボディは供給リールと巻取りリールの周りを回転することにより、清掃用糸に張力を付与する。このため、清掃用糸は供給リールから引き出されて清掃ピンの先端面に導かれ、フェルール端面を清掃し終わると、巻取りリールに導かれて巻き取られる。したがって、清掃毎に未使用の清掃用糸によってフェルール端面を清掃することができる。清掃用糸による光コネクタの清掃が終了した後、またはその途中でスライダーに対する把持力をを弱めると、スライダーは、スライダー復帰用ばねの反力で後退し初期位置に復帰する。【００１０】
ボディの螺旋溝と、スライダーのガイド突起は、互いに係合することによりスライダーの直線運動をボディの回転運動に変換するので、モータ、歯車機構等を必要とせず、構造が簡単で部品点数を削減することができ、コスト低減を図ることができる。また、清掃用糸は、テープに比べて断線しにくく清掃具の取り扱いが容易である。さらに、ボディはスライダー復帰用ばねによってスライダーから突出する方向に付勢されているので、スライダーの操作時以外は自由に回転することができず、清掃用糸の緩みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の第１の実施例を示す光コネクタ用清掃具の外観斜視図である。
【図２】図２は、図１における光コネクタ用清掃具のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、図１における光コネクタ用清掃具のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図４は、保持部の分解斜視図である。
【図５】図５は、清掃部の分解斜視図である。
【図６】図６は、雄型光コネクタの清掃を説明するための断面図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施例を示す光コネクタ用清掃具の正面図である。
【図８】図８は、図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図９は、光コネクタ用清掃具の側面図である。
【図１０】図１０は、図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図１１は、スライダー、蓋体およびボディの分解斜視図である。
【図１２】図１２は、清掃部の一部を破断して示す斜視図である。
【図１３】図１３は、回転ポッドと清掃ピンの一部を破断して示す斜視図である。
【図１４】図１４は、清掃ピンの斜視図である。
【図１５】図１５は、清掃ピンの先端部の拡大図である。
【図１６】図１６は、クラッチ機構の斜視図である。
【図１７】図１７は、クラッチ機構の断面図である。
【図１８】図１８は、ラッチ機構の一部を破断して示す斜視図である。
【図１９】図１９は、第１、第２の一方向クラッチの一部を破断して示す斜視図である。
【図２０】図２０は、清掃部とガイド部の動作を説明するための図で、初期状態を示す断面図である。
【図２１】図２１は、清掃部をレセプタクルに装着する前の状態を示す断面図である。
【図２２】図２２は、清掃部をレセプタクルに装着している状態を示す断面図である。
【図２３】図２３は、ガイド部材をレセプタクルの内壁に当接させた状態を示す断面図である。
【図２４】図２４は、ガイド部材をレセプタクルの内壁にさらに押し付けた状態を示す断面図である。
【図２５】図２５は、本発明の第３の実施例を示す光コネクタ用清掃具の断面図である。
【図２６】図２６は、本発明の第４の実施例を示す清掃ピンの要部の斜視図である。
【図２７】図２７は、清掃ピンの要部の断面図である。
【図２８】図２８は、スティック型清掃具の従来例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５において、光コネクタ用清掃具１は、保持部２と、この保持部２に取り付けられた清掃部５と、清掃部５の先端に着脱自在に取付けられたキャップ６とを備え、雌型コネクタ３と雄型コネクタ９０の両方を清掃可能な清掃具を構成している。【００１３】
雌型の光コネクタ３は、雄型コネクタ９０がはめ込まれるレセプタクル７を一体に備え、このレセプタクル７によってフェルール４の端面（接続面）４ａを保護している。【００１４】
保持部２は、図４に示すように両端が開放した略円筒状のスライダー１０と、このスライダー１０の後端側開口部を閉塞する蓋体１１と、スライダー１０内に収納されたボディ１２と、ボディ１２を前方に付勢し、スライダー１０を初期位置に復帰させるスライダー復帰用ばね１３およびシャフト１４等で構成されている。【００１５】
スライダー１０は、清掃時に作業者によって把持される部分で、プラスチックの成形品からなり、周壁の前端寄りには２つの弾性片１６が互いに背中合わせになるように周方向に１８０°離間して設けられている。弾性片１６は、Ｕ字状の穴１５によってスライダー１０の軸線方向に長い舌片状に形成され、前端がスライダー１０に連接され、後端および両側縁がＵ字状の穴１５によってスライダー１０から切り離されている。また、弾性片１６は、板厚方向に弾性変形可能で、図２に示すように内側面先端部に円柱状のガイド突起１７が一体に突設されている。ガイド突起１７は、通常状態においてスライダー１０の内部に突出している。一方、スライダー１０の周壁で後端側開口部付近には、蓋体１１を係止する２つの小さな係合穴１９が周方向に１８０°離間して形成されている。【００１６】
蓋体１１は、スライダー１０の内径と略等しい外径を有する円筒状に形成され、スライダー１０の後端側開口部にはめ込まれ、外周面に突設した係合突子２１をスライダー１０の係合穴１９に係合させることにより、スライダー１０に着脱可能に取付けられる。蓋体１１の内面中央には、シャフト１４がボス部２２を介して一体に突設されている。シャフト１４は、断面形状が六角形で、先端がスライダー１０の前端側開口部付近に延在している。なお、シャフト１４の断面形状は、六角形に限らず、後述する巻取りリール４３の回転を防止し得る断面形状であればどのような形状であってもよい。【００１７】
図４において、ボディ１２は、合成樹脂の射出成形によって外径がスライダー１０の内径より若干小さい両端が開放する円筒体に形成され、後端部がスライダー１０内に回転可能に、かつ進退可能に収納されている。ボディ１２の前端部１２ａは、後述する回転ポッド４０の接続部を構成するもので、外周面が所要角度で傾斜したテーパ部を形成するとともに、回転ポッド４０の嵌合時に小径化することにより回転ポッド４０の取付けを容易にする４本の割溝２３が形成されている。これらの割溝２３は、ボディ１２の軸線方向に長く形成され、一端がボディ１２の前端面に開放している。【００１８】
ボディ１２の外周面には、それぞれ２つからなる螺旋溝２５、２６および直線溝２７、２８が形成されており、これらの螺旋溝２５、２６とスライダー１０の各弾性片１６に突設されているガイド突起１７とで、スライダー１０の直線運動をボディ２の回転運動に変換し清掃部５を回転させる回転機構を構成している。すなわち、ガイド突起１７が螺旋溝２５、２６に沿って直線運動すると、ボディ２が回転する。また、ガイド突起１７は、ボディ１２の初期位置状態において、螺旋溝２５、２６の始端２５ａ、２６ａ側に位置し、螺旋溝２５、２６とともにスライダー１０からのボディ１２の抜けを防止する抜け防止機構を構成している。【００１９】
２つの螺旋溝２５、２６は、ボディ１２の周方向に１８０°の間隔をおいて３６０°の角度範囲でそれぞれ形成されている。このため、ボディ１２は、スライダー１０の前進移動により最大で１回転する。この場合、螺旋溝２５、２６は、右回りの溝のため、スライダー１０をスライダー復帰用ばね１３に抗して前進させると、ボディ１２は、ガイド突起１７が螺旋溝２５、２６の左側壁を押圧することにより、時計方向に回転する。ただし、左回りの溝とし、反時計方向に回転するものであってもよい。【００２０】
一方、直線溝２７、２８は、スライダー１０が最大ストローク前方へ移動した後、スライダー１０をスライダー復帰用ばね１３によって初期位置に戻るときにガイド突起１７が通る通路として用いられるもので、ボディ１２の軸線方向に長い溝からなり、周方向に１８０°離間して形成されている。また、直線溝２７、２８のうち一方の直線溝２７は、一方の螺旋溝２５の始端２５ａと終端２５ｂとを連結する直線溝からなり、中央が他方の螺旋溝２６の中央と交叉し連通している。また、直線溝２７の始端２７ａから螺旋溝２６までの溝部分２７Ａと、直線溝２７の中央から終端２７ｂまでの溝部分２７Ｂの底面は、それぞれ深さが一定ではなく、ボディ２の前端に向かって漸次深くなるように傾斜した斜面に形成されている。螺旋溝２５、２６の始端２５ａ、２６ａは、ボディ１２の後端側で、終端２５ｂ、２６ｂはボディ１２の前端側である。同様に、他方の直線溝２８は、他方の螺旋溝２６の始端２６ａと終端２６ｂとを連結する直線溝からなり、中央が一方の螺旋溝２５の中央と交叉し連通している（図１参照）。また、直線溝２８の始端２６ａから螺旋溝２６までの溝部分２８Ａと、中央から終端２８ｂまでの溝部分２８Ｂの底面は、直線溝２７と同様に溝深さが一定ではなく、ボディ１２の前端に向かって漸次深くなるように傾斜した斜面に形成されている。【００２１】
このような直線溝２７、２８を２つ設けるとともに、その底面を斜面に形成した理由は、ボディ１２をスライダー１０から抜き取るとき、ガイド突起１７を直線溝２７、２８から抜き出し易くするためである。すなわち、直線溝２７、２８の深さが一定で深いと、ボディ１２を回転させてガイド突起１７を螺旋溝２５、２６から直線溝２７、２８に移動させようとしても、直線溝２７、２８の溝壁にガイド突起１７が当たって弾性片１６を外側に弾性変形させることができず、直線溝２７、２８からガイド突起１７を退出させることができない。一方、直線溝２７、２８の底面を斜面に形成しておくと、ガイド突起１７を直線溝２７、２８の底面が最も浅い部分、すなわち直線溝２７、２８の始端２５ａ、２６ａ、または中央に位置させてボディ１２を回転させると、ガイド突起１７が直線溝２７、２８を容易に乗り越えるため、弾性片１６が外側に弾性変形してガイド突起１７を直線溝２７、２８から退出、言い換えればガイド突起１７と直線溝２７、２８の係合状態を解除することができる。そこで、ボディ１２をスライダー復帰用ばね１３の弾撥力でスライダー１０から飛び出させるか、または手でボディ１２をスライダー１０から引き出せば、スライダー１０とボディ１２を分離することができる。なお、ボディ１２をスライダー１０に連結するときは、ボディ１２の後端をスライダー１０にスライダー復帰用ばね１３に抗して無理に押し込み、ガイド突起１７をボディ１２の後端で押圧して弾性片１６を外側に弾性変形させ、ガイド突起１７を螺旋溝２５、２６にそれぞれ係入すればよい。【００２２】
ボディ１２の前端部１２ａには、一対からなる係合穴３０、３０と、１つの長穴３１が形成されている。一対の係合穴３０は、後述する回転ポッド４０を着脱可能に係止するための穴で、互いに対向するようにボディ１２の周方向に１８０°離間して形成されている。長穴３１は、ボディ１２の軸線方向に長い穴からなり、前端がボディ１２の前端側開口部に開放している。【００２３】
図３において、ボディ１２の内周面には、ガイド溝３２とばね受板３３が形成されている。ガイド溝３２は、幅方向中心線を長穴３１の後方に幅方向中心線と一致させて、言い換えれば同一直線上に位置するように形成されている。ガイド溝３２の溝幅は、長穴３１の穴幅より大きく設定されている。ばね受板３３は、ガイド溝３２の後方に形成されたボディ１２の軸線と直交する円板からなり、中心に後述する巻取りリール４３の後端側軸部４３Ｅが貫通する挿通孔３４を有している。ばね受板３３の背面には、スライダー復帰用ばね１３の前端が圧接されている。【００２４】
スライダー復帰用ばね１３は、スライダー１０を初期位置に復帰させ、ボディ１２をスライダー１０から突出する方向、すなわち前方に付勢するばねで、圧縮コイルばねからなり、スライダー１０内に所定量圧縮された状態で組み込まれている。【００２５】
図５において、清掃部５は、回転ポッド４０と、回転ポッド４０内に収納された供給リール４２と、供給リール４２に巻回された清掃用糸４１と、清掃用糸４１を巻取る巻取りリール４３と、清掃時に回転ポッド４０と一体に回転する清掃ピン４４および巻取りリール４３に巻取られる清掃済みの清掃用糸４１を巻取りリール４３の軸線方向に振り分ける糸振り分け部材４５等で構成されている。【００２６】
回転ポッド４０は、合成樹脂の射出成形によって一体に形成されることにより、周壁の一部が切り欠かれた筒状のポッド本体４０Ａと、このポッド本体４０Ａの前端に一体に連設された円錐部４０Ｂと、この円錐部４０Ｂの前端に一体に突設された円筒部４０Ｃとで構成されている。ポッド本体４０Ａは、内径が全長にわたって同一で外径が異なる３つの筒部分、すなわち前端側から後端に向かうにしたがって小径化する大径筒部４６Ａ、中径筒部４６Ｂおよび小径筒部４６Ｃとで構成されている。大径筒部４６Ａと中径筒部４６Ｂの境部に形成された段差４７は、ボディ１２の先端面に当接し回転ポッド４０をボディ１２に対して位置決めする当接面を形成している。中径筒部４６Ｂは、小径筒部４６Ｃとともにボディ１２の前端部に嵌挿される部分で、糸引出し用穴５０と長穴５１が周方向に１８０°離間して形成されている。糸引出し用穴５０は、中径筒部４６Ｂの前端から小径筒部４６Ｃの後端５３ａに延在して形成され、後端が小径筒部４６Ｃの後端５３ａに開放している。長穴５１は、ボディ１２の長穴３１とともに１つのガイド穴５７（図３）を形成している。ガイド穴５７は、中径筒部４６Ｂと小径筒部４６Ｃの全長にわたって延在し、後端が小径筒部４６Ｃの後端５３ａに開放している。また、中径筒部４６Ｂの外周には、回転ポッド４０をボディ１２に係止する一対の係止用突起５５が周方向に１８０°離間して一体に突設されている。これらの係止用突起５５は、楔型の突起からなり、ボディ１２の係合穴３０（図４）に係合することにより回転ポッド４０をボディ１２の前端部１２ａに着脱可能に連結している。【００２７】
小径筒部４６Ｃは、中央部４６Ｂとともにボディ１２に連結される部分で、後端の一部に延長部４６Ｄが一体に延設されている。延長部４６Ｄの右側端部は、図５に示すように、糸引出し用穴５０の後方に位置している。また、延長部４６Ｄには、清掃ピン４４から導出された清掃済みの清掃用糸４１が挿通される糸通し穴５８が形成されている。糸通し穴５８の穴縁は、清掃済み清掃用糸４１を巻取りリール４３に巻き付けるときに巻取りリール４３の軸線方向に振らせるための支点部を形成している。さらに、小径筒部４６Ｃには、巻取りリール４３を位置決めして軸線方向の移動を規制することにより、巻取りリール４３が回転ポッド４０から脱落するのを防止するリール係止片５９（図２、図５）が設けられている。リール係止片５９は、小径筒部４６Ｃの後端縁に形成された片持ち支持形状の舌片からなり、小径筒部４６Ｃとの接続部が屈曲可能なヒンジ部を形成し、自由端部が通常小径筒部４６Ｃの内側に偏奇していることにより、巻取りリール４３（図２）の前方側鍔部４３Ｂを後方から係止している。【００２８】
回転ポッド４０の円筒部４０Ｃは、清掃ピン４４を回転不能に収納し清掃ピン４４の糸支持部４４Ｂを前方に突出させる部分で、貫通孔からなる六角形の嵌合孔６０を有している。【００２９】
清掃用糸４１は、例えば、０．１〜０．５デニール程度の極細繊維（ポリエステル等）を多数本撚り合わせて形成した糸からなり、図１に示すフェルール４（９１）の直径（１．２５ｍｍφまたは２．５ｍｍφ）と略等しい太さを有している。また、清掃用糸４１は、供給リール４２に巻き厚がリール４２の軸線方向において均一になるように巻回されている。清掃用糸４１の巻き厚がリール４２の軸線方向において均一になるようにするには、供給リール４２に対して清掃用糸４１を供給リール４２の軸線方向に規則的に往復移動させて巻く。すなわち、供給リール４２の一端側から他端側に向かって巻いた後、他端側から一端側に向かって巻き、これを繰り返すことにより均等な厚さに巻くことができる。【００３０】
供給リール４２は、清掃用糸４１が巻回された筒部４２Ａと、この筒部４２Ａの両端部に一体に設けられた一対の鍔部４２Ｂ、４２Ｃとで構成され、巻取りリール４３の前端側軸部４３Ｄによって回転自在に軸支されている。このような供給リール４２は、巻取りリール４３とともに回転ポッド４０の内部に組み込まれることにより、前方側の鍔部４２Ｂが回転ポッド４０の内壁４０ａ（図３）に当接し、後方側の鍔部４２Ｃが巻取りリール４３の前方側の鍔部４３Ｂに当接することにより軸線方向の移動を規制されている。【００３１】
巻取りリール４３は、清掃済みの清掃用糸４１を巻き取る筒部４３Ａと、この筒部４３Ａの両端に一体に設けられた一対の鍔部４３Ｂ、４３Ｃと、鍔部４３Ｂの前方に延在する前端側軸部４３Ｄと、鍔部４３Ｃの後端に一体に突設された後端側軸部４３Ｅとで構成されている。前端側軸部４３Ｄは、供給リール４２の中心孔に挿通されることにより、供給リール４２を回転自在に軸支している。また、前端側軸部４３Ｄの先端部は、供給リール４２の前方に突出し、清掃ピン４４の後端を回転自在に軸支する軸受部６３を形成している。後端側軸部４３Ｅは、前端側軸部４３Ｄより大きな外径を有し、シャフト１４の先端部が嵌合する六角形の係合穴６４が形成されている。このため、巻取りリール４３は、シャフト１４に対して回転不能にかつ着脱可能に連結されている。【００３２】
また、巻取りリール４３は、供給リール４２および清掃ピン４４とともに回転ポッド４０の内部に組み込まれることにより、前方側の鍔部４３Ｂが回転ポッド４０のリール係止片５９（図２）に係止され、回転ポッド４０からの抜けを阻止されている。光コネクタ用清掃具１の組立てに際しては、供給リール４２と清掃ピン４４を回転ポッド４０に組み込み、巻取りリール４３をボディ１２に組み込んだ後、回転ポッド４０の中径筒部４６Ｂおよび小径筒部４６Ｃをボディ１２に挿入し、係合用突起５５と係合穴３０を係合させることにより、回転ポッド４０とボディ１２を一体的に結合させる。また、ボディ１２の後端部をスライダー１０に挿入し、ガイド突起１７を螺旋溝２５、２６に係入し、さらに巻取りリール４３の後端側軸部４３Ｅをシャフト１４に相対的に摺動自在に嵌装することにより、ボディ１２とスライダー１０が連結され、これによって光コネクタ用清掃具１の組立が完了する。【００３３】
巻取りリール４３を回転ポッド４０から抜き出すときは、手でリール係止片５９の自由端部側を外側に弾性変形させて巻取りリール４３の鍔部４３Ｂとリール係止片５９との係合状態を解除することにより、巻取りリール４３を回転ポッド４０から容易に引き出すことができる。【００３４】
図５において、清掃ピン４４は、ピン本体４４Ａと、糸支持部４４Ｂとで構成されている。ピン本体４４Ａは、六角形の筒体からなり、回転ポッド４０の円筒部４０Ｃの嵌合穴６０に回転を規制されて嵌挿されている。ピン本体４４Ａの後端部には、清掃用糸４１を通すための２つのスリット６５、６５が周方向に１８０°離間して軸線方向に形成されている。また、ピン本体４４Ａの外周面後端部には、ピン本体４４Ａの円筒部４０Ｃ内への挿入量を規定する２つのストッパ６６（図２）が周方向に１８０°の間隔をおいて一体に突設されている。ストッパ６６は楔状に形成されている。【００３５】
清掃ピン４４の糸支持部４４Ｂは、フェルール４（９１）と略等しい外径（１．２５ｍｍφまたは２．５ｍｍφ）を有する円柱状に形成され、ピン本体４４Ａの前端に一体に突設されている。糸支持部４４Ｂの先端面は、清掃用糸４１を支持する糸支持面Ｓを形成している。糸支持面Ｓには、中心を通る糸支持用溝７０が形成され、両端が糸支持部４４Ｂの外周（側面）に開放している。糸支持部４４Ｂの外周面には、糸導出用溝７１と糸導入用溝７２（図６）が糸支持部４４Ｂの周方向に１８０°離間して形成されている。糸導出用溝７１と糸導入用溝７２の前端は、糸支持用溝７０の後方にそれぞれ位置し、後端側はピン本体４４Ａの内部にそれぞれ連通している。【００３６】
糸振り分け部材４５は、アクリル樹脂等の透明材料によって細長い板状に形成され、ボディ１２と回転ポッド４０の接続部に形成したガイド穴５７（図３）に、これら両部材の内側から摺動自在に配設され、両端に清掃用糸４１が挿通される供給リール側穴８０および巻取りリール側穴８１が形成されている。供給リール側穴８０には供給リール４２から引き出された清掃用糸４１が挿通され、巻取りリール側穴８１には回転ポッド４０の糸通し穴５８を通った清掃済みの清掃用糸４１が挿通されている。供給リール４２から引き出された清掃用糸４１は、糸振り分け部材４５の供給リール側穴８０を通った後、清掃ピン４４の後端の一方のスリット６５から清掃ピン４４の内部に導かれ、糸導出用溝７１から清掃ピン４４の外側に引き出される。また、糸導出用溝７１から引き出された清掃用糸４１は、清掃ピン４４の糸支持用溝７０および糸導入用溝７２を通って再びピン本体４４Ａ内に導かれ、ピン本体４４Ａの後端開口部から外部に引き出される。清掃ピン４４から引き出された清掃用糸４１は、さらに回転ポッド４０の糸通し穴５８および糸振り分け部材４５の巻取りリール側穴８１に挿通された後、巻取りリール４３に巻取られる。【００３７】
図６において、キャップ６は、両端が開放する筒体に形成され、回転ポッド４０の円筒部４０Ｃが嵌挿される後端部分の内径が大きく、清掃ピン４４の糸支持部４４Ｂが挿入される前端部分の内径が小さく形成されている。キャップ６の前端側の穴８５は、雄型光コネクタ９０の清掃時にフェルール９１の接続端部が挿入される穴を形成している。この穴８５は、光コネクタ用清掃具１の不使用時において蓋９３によって閉塞されている。蓋９３は、折り畳み自在な薄肉のヒンジ部９４を介してキャップ６の前端に一体に連設されている。【００３８】
このような構造からなる光コネクタ用清掃具１において、保持部２を組立てるときは、前述した通りシャフト１４が取付けられた蓋体１１をスライダー１０の後端側開口部に嵌合して固定し、スライダー復帰用ばね１３をスライダー１０内に収納した後、ボディ１２をスライダー１０に組込む。ボディ１２をスライダー１０に組込むときは、ガイド突起１７と螺旋溝２５、２６を一致させ、ボディ１２をスライダー復帰用ばね１３に抗してスライダー１０内に押し込む。ボディ１２をスライダー１０内に押し込むと、ボディ１２の後端がガイド突起１７に当接し、弾性片１６を外側に弾性変形させる。ボディ１２をさらにスライダー１０に押し込み、ガイド突起１７を螺旋溝２５、２６と一致させると弾性片１６が弾性復帰するため、ガイド突起１７は螺旋溝２５、２６の始端２５ａ、２６ａにそれぞれ係合し、もって保持部２の組立を終了する。【００３９】
ボディ１２をスライダー１０から抜き出すときは、上述したようにボディ１２をスライダー１０内にスライダー復帰用ばね１３に抗して押し込み、ガイド突起１７を螺旋溝２５、２６の始端２５ａ、２６ａから直線溝２７、２８の始端２７ａ、２８ａに移動させる。そして、この状態でボディ１２を所要角度回転させて弾性片１６を外側に弾性変形させ、ガイド突起１７を直線溝２７、２８から抜き出した後、ボディ１２をスライダー１０から引き出す。【００４０】
保持部２に対して清掃部５を取付けるときは、回転ポッド４０をボディ１２の前端部１２ａに嵌挿し、回転ポッド４０の係止用突起５５をボディ１２の係合穴３０に係合させ、巻取りリール４３の後端側軸部４３Ｅをシャフト１４に嵌合する。【００４１】
ここで、清掃用糸４１を全て使用して使用済みとなると、新しい清掃用糸と交換する必要があるが、その場合、清掃用糸４１の清掃ピン４４への糸通し作業が面倒であるため、使用済みの清掃部５をボディ１２から取外し、組上がった新しい清掃部５と交換することが望ましい。清掃部５の交換作業は、係合突起５５と係合穴３０との係合を解除して清掃部５をボディ１２から取外した後、新しい清掃部５をボディ１２の前端部１２ａに差し込んで係合突起５５と係合穴３０との係合によって連結し、巻取りリール４３をシャフト１４に連結するだけでよいので、簡単かつ容易に交換することができる。【００４２】
このような光コネクタ用清掃具１によって雌型光コネクタ３の接続面を清掃するときは、作業者がスライダー１０を把持し、清掃ピン４４の糸支持部４４Ｂをレセプタクル７に挿入し、清掃用糸４１をフェルール４の接続面４ａに接触させる。すなわち、糸支持部４４Ｂをレセプタクル７に挿入して清掃ピン４４の糸支持面Ｓをフェルール４の接続面４ａに押し付けると、糸支持面Ｓに形成されている糸支持用溝７０内の清掃用糸４１が接続面４ａに接触する。【００４３】
次に、この状態で把持しているスライダー１０をスライダー復帰用ばね１３に抗して前進させる。スライダー１０を前進させると、ガイド突起１７は螺旋溝２５、２６の図１において左側溝壁を押圧するため、ボディ１２は図１において時計方向に回転する。すなわち、螺旋溝２５、２６は雌ねじを形成し、ガイド突起１７は雄ねじを形成するため、スライダー１０が前進移動すると、ガイド突起１７と螺旋溝２５、２６のカム作用によってボディ１２を回転させる。ボディ１２が回転すると回転ポッド４０もボディ１２と一体に回転する。また、回転ポッド４０が回転すると清掃ピン４４も回転ポッド４０と一体に回転し、清掃ピン４４の糸支持面Ｓに導かれている清掃用糸４１によってフェルール４の接続面４ａを清掃する。この場合、スライダー１０を最大ストローク前進させると、ボディ１２は１回転するため、清掃ピン４４も１回転し、清掃用糸４１がフェルール４の接続面４ａの全面を０〜１８０°で１回、１８０〜３６０°で１回、合計２回清掃する。【００４４】
また、回転ポッド４０は、清掃時に供給リール４２と巻取りリール４３の周囲を回転し、巻取りリール４３を一体に回転させることにより清掃用糸４１に張力を付与する。これによって供給リール４２に巻かれている未使用の清掃用糸４１は強制的に引出され、接続面４ａを清掃し終わった清掃用糸４１は巻取りリール４３に巻取られる。したがって、スライダー１０を前進移動させるだけで供給リール４２からの清掃用糸４１の引出しおよび巻取りリール４３による巻取り作業を自動的に行うことができ、清掃毎に未使用の清浄な清掃用糸４１で清掃することができる。また、供給リール４２および巻取りリール４３に回転を伝達するための歯車等の回転伝達機構を設ける必要がないので、清掃具１の構造を簡素化でき部品点数を削減することができる。また、スライダー１０を前方に最大ストローク移動させた後、または途中で止めると、スライダー１０はスライダー復帰用ばね１３の反力で後退して初期位置に復帰するため、再度前進させて清掃部５を回転させると、光コネクタ３を繰り返し清掃することができる。【００４５】
また、ボディ１２の外周に形成した螺旋溝２５、２６と、スライダー１０に設けたガイド突起１７は、スライダー１０の直線運動を清掃部５の回転運動に変換する回転機構を構成しているので、モータ等の駆動装置を設ける必要がなく、この点からも構造が簡単で、部品点数を削減することができる。【００４６】
また、光コネクタ用清掃具１は、掃除部材として、細い糸４１を用いているので、テープに比べて断線しにくく、光コネクタ用清掃具１の取り扱いが容易である。【００４７】
ボディ１２が遊転、すなわち自由に回転すると、清掃用糸４１が緩み、既に清掃して汚れた糸が巻き戻されることになり、糸の緩みによる糸詰まりや動作不良が生じたり、使用後の汚れた清掃用糸で再度清掃するといった事故が生じる。これに対して、本発明に係る光コネクタ用清掃具１は、ボディ１２をスライダー復帰用ばね１３によって前方に付勢し、螺旋溝２５、２６をガイド突起１７に押し付けているので、ボディ１２が遊転するおそれがなく、清掃用糸４１の緩みを確実に防止することができる。【００４８】
また、清掃部５は、保持部２に対して交換可能に取付けられているので、清掃用糸４１を使い切った後、新しい清掃部５と交換すれば、保持部２を再利用することができる。【００４９】
また、巻取りリール４３は、供給リール４２と清掃ピン４４を回転自在に支承しているので、格別な軸受部材を設ける必要がなく、部品点数を一層削減することができる。【００５０】
また、清掃部５は、清掃用糸４１を清掃ピン４４の内部から糸導出用スリット７１を通って清掃ピン４４の外部に導出させて糸支持用溝７０に導き、さらに糸導入用スリット７２から清掃ピン４４内に再び導いているので、清掃用糸４１の清掃ピン４４から外部に露呈する部分が少なく、未使用の糸部分に塵埃等が付着したり、手が触れて汚れたりするのを防止でき、清浄な状態で清掃用糸４１を使用することができる。【００５１】
また、清掃部５は、糸振り分け部材４５をさらに備えているので、清掃済みの清掃用糸４１を巻取りリール４３の軸線方向に振り分けて巻取りリール４３の筒部４３Ａに巻取ることができ、一箇所に固まって巻取られることがない。すなわち、清掃時に回転ポッド４０が回転すると、供給リール４２に巻回されている清掃用糸４１は、供給リール４２からリール４２の軸線方向に往復運動しながら繰り出される。言い換えれば、清掃用糸４１は、供給リール４２の軸線方向に振られる。このため、糸振り分け部材４５は、清掃用糸４１の張力によってボディ１２と回転ポッド４０の接合部に形成したガイド穴５７内を往復移動し、清掃済みの清掃用糸４１を巻取りリール４３の軸線方向に振り分けて巻き付ける。したがって、清掃用糸４１は巻取りリール４３の一箇所に固まって巻き取られることがない。【００５２】
また、振り分け部材４５は、透明材料で形成されているので、清掃部５の内部を外部から視認することができ、供給リール４２に未使用の清掃用糸４１が残っているか否かを容易に確認することができる。【００５３】
また、清掃部５は、回転ポッド４０の後端に設けた糸通し穴５８に清掃ピン４４から導出された清掃済みの清掃用糸４１を挿通し、さらにこの糸通し穴５８を通った清掃用糸４１を糸振り分け部材４５の巻取りリール側穴８１に挿通した後、巻取りリール４３に導いているので、使用済みの清掃用糸４１を巻取りリール４３に一層確実に振り分けて巻き付けることができる。【００５４】
さらに、清掃部５は、キャップ６を清掃ピン４４の糸支持部４４Ｂに装着することにより、清掃ピン４４の糸支持面Ｓを塵埃等から保護することができる。また、キャップ６を用いることにより、図６に示すように雄型光コネクタ９０の接続面９１ａを清掃することができる。すなわち、蓋９３を開いて雄型光コネクタ９０のフェルール９１をキャップ６の穴８５に差込み、接続面９１ａを清掃ピン４４の糸支持面Ｓに押し付ける。そして、雌型光コネクタ３の清掃時と同様にスライダー１０をスライダー復帰用ばね１３に抗して前進させ、ボディ１２、回転ポッド４０および清掃ピン４４を一体に回転させると、清掃用糸４１によって接続面９１ａを清掃することができる。【００５５】
次に、本発明の第２の実施例を図７〜図２４に基づいて説明する。
本実施例に係る光コネクタ用清掃具１００は、フェルール４の外径が２．５ｍｍのＳＣ形、ＦＣ形光コネクタ３（ＪＩＳ  Ｃ  ５９７３、５９７０に規定のもの等）の清掃に適用されるもので、上記した第１の実施例に示した光コネクタ用清掃具１と大きく異なる点は、回転ポッド４０の最大回転角を１８０°とした点と、清掃部５にガイド部１０１および糸緩み防止機構１０２を設けた点である。このため、主として上記した第１の実施例と異なる構成について説明し、略同一の構成部材、部分については同一符号をもって示し、その説明を適宜省略する。【００５６】
図７〜図１１において、光コネクタ用清掃部１００は、保持部２と、清掃部５と、キャップ６と、ガイド部１０１および糸緩み防止機構１０２とを備えている。【００５７】
保持部２は、上記した第１の実施例と同様に、スライダー１０と、スライダー１０の後端側開口部を閉塞する蓋体１１と、スライダー１０内に一部が収納されたボディ１２と、スライダー復帰用ばね１３およびシャフト１４とで構成されている。【００５８】
スライダー１０の弾性片１６は、両側縁がスライダー１０から切り離された両端支持の細長い板状片からなり、背面中央にガイド突起１７が一体に突設されている。【００５９】
蓋体１１の背面には、キャップ６が着脱可能に差し込まれる環状溝１０４が形成されている。【００６０】
ボディ１２は、樹脂材料によって一体に形成され、外周面にスライダー１０のガイド突起１７が係合可能な螺旋溝２５、２６および直線溝２７、２８が形成されている。螺旋溝２５、２６は、スライダー１０の外周に１８０°の角度範囲でそれぞれ形成されることにより、一回の清掃操作で清掃部５を最大１８０°回転可能にしている。このため、清掃用糸４１は、一回の清掃操作でスライダー１０を最大ストローク前進移動させると、フェルール４の接続面４ａを全周にわたって１回清掃する。【００６１】
一方の直線溝２７は、前端がボディ１２の前端に開放し、後端が一方の螺旋溝２５の始端２５ａに連通し、中間が他方の螺旋溝２６の終端に連通している。他方の直線溝２８は、同じく前端がボディ１２の前端に開放し、後端が他方の螺旋溝２６の始端２６ａに連通し、中間が一方の螺旋溝２５の終端に連通している。直線溝２７、２８の前半部は、螺旋溝２５、２６の深さより若干浅く形成され、後半部は螺旋溝２５、２６の深さより深く形成され、終端部には前方に向かって徐々に低くなる斜面１０５（図１１）がそれぞれ形成されている。ガイド突起１７は、スライダー１０の前進移動により螺旋溝２５、２６の始端２５ａ、２６ａから最大距離移動して終端２５ｂ、２６ｂに至ると、ガイド突起１７は直線溝２７、２８に沿って後退し、斜面１０５を乗り越えることにより、螺旋溝２５、２６の始端２５ａ、２６ａに復帰する。【００６２】
清掃部５は、回転ポッド４０と、清掃用糸４１と、供給リール４２と、巻取りリール４３および清掃ピン４４と、清掃ピン４４を前方に付勢するピン用付勢ばね１２４等で構成されている。供給リール４２と巻取りリール４３は、後述する糸緩み防止機構１０２の一構成部材であるリール収容体１１０に収容された状態で回転ポッド４０に組み込まれている。また、供給リール４２と巻取りリール４３は、リール収容体１１０に軸線を互いに直交させた状態で収容されている。【００６３】
図１６、図１８および図１９において、リール収容体１１０は、両端が開放する筒状体に形成され、内部が仕切壁１１２（図８、図１０）によって前後２つの室１１３Ａ、１１３Ｂに仕切られている。前方側の室１１３Ａには、供給リール４２が軸線をリール収容体１１０の軸線と直交させて収納され、後方側の室１１３Ｂには巻取りリール４３が軸線をリール収容体１１０の軸線と一致させて収納されている。供給リール４２は、筒部４２Ａの各端部がリール収容体１１０の周壁に設けた半円形の凹部１１５ａを有する一対の軸受部１１５によってそれぞれ回転自在に軸支され、かつ抜け防止片１１６によって前方へのの移動を阻止されている。抜け防止片１１６は、板厚方向に弾性変形自在で、軸受部１１５の前方に位置し、供給リール４２を室１１３Ａに組込むとき、筒部４２Ａの端部によって押圧され外側に弾性変形することにより、筒部４２Ａの端部を軸受部１１５に係合させ、係合後は弾性復帰することにより、軸受部１１５からの抜けを防止するようにしている。【００６４】
巻取りリール４３は、リール収容体１１０の仕切壁１１２に突設した軸ピン１１６と後述するクラッチ板１５０に突設した軸ピン１１７によって回転自在に軸支されている。【００６５】
図１２において、清掃部５の外周には、ガイド部１０１が設けられている。ガイド部１０１は、不使用時において回転ポッド４０の外部に露呈している清掃ピン４４の糸支持部４４Ｂおよび清掃用糸４１をキャップ６とともに保護し、清掃時に清掃部５の先端部をレセプタクル７に案内するもので、回転ポッド４０に取付けられたガイドロック１２１と、回転ポッド４０の円筒部４０Ｃの外周を覆うガイド部材１２２およびガイド部材１２２を前方に付勢するガイド用付勢ばね１２３とで構成されている。【００６６】
ガイドロック１２１は、裁頭円錐形に形成され、回転ポッド４０のポッド本体４０Ａの前面に嵌合され、複数の係合片１３１と係止穴１３２との係合によって着脱可能に固定されている。ガイドロック１２１の前方側開口部は、ストレートな穴１２６を形成しており、この穴１２６にガイド部材１２２が摺動自在に挿通されている。【００６７】
ガイド部材１２２は、筒状体に形成され、回転ポッド４０の円筒部４０Ｃに進退自在に嵌装されている。ガイド部材１２２の後端には、フランジ１２７が一体に設けられ、このフランジ１２７が穴１２６の後端に設けた段差部１２８に当接することによりガイド部材１２２がガイドロック１２１から抜けるのを防止している。【００６８】
ガイド用付勢ばね１２３は、回転ポッド４０の円筒部４０Ｃの後端部外周とガイド部材１２２の後端部内周との間の環状隙間に弾装されることにより、前端がガイド部材１２２の内面に設けた段差部１２９に圧接され、後端が回転ポッド４０の本体４０Ａの前面に圧接されることにより、ガイド部材１２２を前方に付勢し、ガイド部材１２２のフランジ１２７をガイドロック１２１の段差部１２８に押し付けている。この状態において、ガイド部材１２２は、先端が清掃ピン４４より前方に位置して、清掃ピン４４の回転ポッド４０から突出している糸支持部４４Ｂの周囲を取り囲み、糸支持面Ｓに支持されている清掃用糸４１に塵埃等が付着したり、操作者が誤って清掃用糸４１に触って汚したり、あるいは糸支持部４４Ｂを壁面等に当てて破損することがないようにしている。ピン用付勢ばね１２４は、回転ポッド４０の円筒部４０Ｃの前端部外周とガイド部材１２２の前端部内周面との間の環状隙間に弾装され、清掃ピン４４を前方に付勢している。ピン用付勢ばね１２４の前端は、清掃ピン４４に設けたフランジ１４０に圧接され、後端は回転ポッド４０の円筒部４０Ｃに設けた段差部１４１に圧接されている。ガイド用付勢ばね１２３のばね力は、スライダー復帰用ばね１３のばね力より弱く設定されている。また、ピン用付勢ばね１２４のばね力は、ガイド用付勢ばね１２３のばね力より弱く設定されている。【００６９】
図１３〜図１５において、清掃ピン４４は、円柱状の本体４４Ａと、本体４４Ａの前端に一体に突設された糸支持部４４Ｂと、本体４４Ａと糸支持部４４Ｂとの境部に設けられたフランジ１４０とを一体に備え、本体４４Ａと糸支持部４４Ｂの外周には、２条の糸通し溝６５Ａ、６５Ｂが周方向に１８０°ずれて形成されている。糸通し溝６５Ａ、６５Ｂは、糸支持部４４Ｂの前端付近から本体４４Ａの後端付近に延在する長さをもって形成されている。また、本体４４Ａの後端部は、スリット１４３によって二股に分断されることにより互いに対向する一対の弾性変形部４４Ｆ、４４Ｇを形成しており、外周面先端部にストッパ６６がそれぞれ一体に突設されている。スリット１４３は、糸通し溝６５Ａ、６５Ｂに連通している。弾性変形部４４Ｆ、４４Ｇは、清掃ピン４４を回転ポッド４０の円筒部４０Ｃに挿入するとき、内側に弾性変形することにより、清掃ピン４４の回転ポッド４０への取付けを可能にする。ストッパ６６は、回転ポッド４０の円筒部４０Ｃに形成した開口１４７の前端縁１４７ａに係合することにより、清掃ピン４４を位置決めし、回転ポッド４０からの抜けを防止している。【００７０】
清掃ピン４４の先端面１４２は平坦面に形成され、中央部に凹部１４１が形成され、その溝底面が清掃用糸４１を支持する平坦な糸支持面Ｓを形成している。糸支持面Ｓの両側には、糸通し溝６５Ａ、６５Ｂに連通する糸導出用穴１４４および糸導入用穴１４５が形成されている。凹部１４１の外周と糸支持部４４Ｂとの間には、テーパ面１４３が形成されている。テーパ面１４３は、先端面１４２の外径を小さくしているため、フェルール４が斜め接触型のフェルールの場合であっても、図１５に示すようにフェルール端面４ａのエッジが先端面１４２に当たらず、糸支持面Ｓをフェルール端面４ａに近づけることができる。清掃用糸４１は、回転ポッド４０の内部を通って糸通し溝６５Ａに導かれ、糸導出用穴１４４を通って前方に引き出された後、糸支持面Ｓを跨いで糸導入用穴１４５に挿入され、糸通し溝６５Ｂを通って回転ポッド４０の内部に導かれる。【００７１】
糸緩み防止機構１０２は、供給リール４２または巻取りリール４３の遊転による糸の緩み、逆送りを防止し、清掃用糸４１の安定かつ確実な送り出しと巻取り動作を確保するもので、供給リール４２と、巻取りリール４３と、リール収容体１１０と、クラッチ板１５０と、ラッチ機構１８０と、第１、第２の一方向クラッチ１９０、１９１およびクラッチ用付勢ばね１５１等で構成されている。【００７２】
リール収容体１１０は、前述した通り、樹脂材料によって両端開放の筒体に形成され、ボディ１２の内側に回転不能に嵌挿され、ボディ１２と一体に回転する。また、リール収容体１１０は、供給リール４２と巻取りリール４３を収容する前後２つの室１１３Ａ、１１３Ｂを有し、周壁には、前方側の室１１３Ａを外部から視認可能にする一対の透明窓部１５２が周方向に１８０°離間して設けられている。透明窓部１５２は、直方体の突状体からなり、ボディ１２の周壁に形成した開口部１５３（図１０）に嵌合することにより、表面がボディ１２の外部に露呈している。このような透明窓部１５２を透して室１１３Ａ内に収容されている供給リール４２を視認することにより、未使用の清掃用糸４１がどの程度残っているかを確認することができる。【００７３】
また、リール収容体１１０の周壁には、それぞれ一対からなる軸受部１１５と、抜け防止片１１６と、弾性片１５４と、係合突起１５５および開口部１５６が周方向に１８０°離間して設けられるとともに、糸通し穴１６７と、糸通り溝１６８および複数のスリット１６９が形成されている。軸受部１１５は、前述した通り、供給リール４２の筒部４２Ａの端部を軸支し、抜け防止片１１６は軸受部１１５からの端部の抜けを防止している。糸通し溝１６８は、清掃済みの清掃用糸４１を巻取りリール４３に導くもので、前端がリール収容体１１０の前端に開放し、後端が糸通し穴１６７に連通している。リール収容体１１０の後端には、スリット１６９によって周方向に所定の間隔をおいて分割されることにより、板厚方向に弾性変形可能な例えば４つの円弧状舌片部１７０が設けられている。これらの舌片部１７０のうち、互いに対向する２つの舌片部１７０の先端には、クラッチ板用付勢ばね１５１の後端を支持し、リール収容体１１０からの抜けを防止するばね受け部１７１が内側に向かって一体に突設されている。【００７４】
クラッチ板１５０は、リール収容体１１０の内径より若干小さい外径を有する円板状に形成され、巻取りリール４３およびクラッチ用付勢ばね１５１とともにリール収容体１１０の後の方側の室１１３Ｂに収容されている。クラッチ板１５０を後方側の室１１３Ｂに収納するときは、リール収容体１１０の舌片部１７０を外側に弾性変形させた状態で挿入する。クラッチ板１５０の前面中央には、巻取りリール４３の後端を回転自在に軸支する軸ピン１１７が一体に突設され、背面中央には六角形の穴１７４を有する筒体１７５が一体に突設されている。筒体１７５は、ボディ１２の内部に設けた仕切板３３（図８、図１０）の中心孔を貫通してスライダー１０内に挿入され、シャフト１４に摺動自在に嵌合している。クラッチ用付勢ばね１５１は、リール収容体１１０の後方側の室１１３Ｂに巻取りリール４３とともに収容され、前端がクラッチ板１５０の背面に圧接され、後端がリール収容体１１０のばね受部１７１によって係止されることにより、クラッチ板１５０を巻取りリール４３に第２の一方向クラッチ１９１を介して押し付け、さらに巻取りリール４３を第１の一方向クラッチ１９０に押し付けている。【００７５】
図１８において、ラッチ機構１８０は、供給リール４２の遊転を防止するもので、供給リール４２の各鍔部４２Ｂ、４２Ｃの外面に全周にわたって放射状に設けられた凹凸部１８２と、弾性片１５４に突設した突状体１８３とで構成されている。凹凸部１８２は、鍔部４２Ｂ、４２Ｃの中心から外側に向かって幅が増大する、２辺の傾斜角が等しい三角形の凸状体１８２ａと凹溝１８２ｂとで構成されている。弾性片１５４は、リール収容体１１０の仕切壁１１２に一体に突設され、供給リール４２と対向する面に突状体１８３が一体に突設されている。突状体１８３は、凸状体１８２ａ、凹溝１８２ｂと同一の大きさの三角形で、先端側が細く、後端に向かって幅広の突状体に形成され、凹溝１８２ｂに係入することにより供給リール４２を制動している。【００７６】
このような凹凸部１８２と突状体１８３とからなるラッチ機構１８０によれば、供給リール４２に巻回されている清掃用糸４１の緩みを確実に防止することができる。すなわち、清掃時にスライダー１０を前進移動させ、ボディ１２、リール収容体１１０、供給リール４２および巻取りリール４３を一体に回転させたとき、清掃用糸４２に張力が発生し、供給リール４２に巻回されている清掃用糸４１が引き出され、清掃済みの清掃用糸４１が巻取りリール４３に巻取られる。このとき、供給リール４２は清掃用糸４１の張力によって回転するが、突状体１８３が凹凸部１８２を順次乗り越えていくことで、遊転することがなく、清掃用糸４１の張力を略一定に保持し、清掃用糸４１を円滑に送出す。したがって、清掃用糸４１は緩むことがない。【００７７】
スライダー１０を最大ストローク前進させて一回の清掃作業が終了すると、ボディ１２、リール収容体１１０は停止する。このため、突状体１８３は凹凸部１８２に係合した状態を保持し、供給リール４２の遊転を防止する。したがって、このときも清掃用糸４１の張力を一定に保持し緩みを防止することができる。一回の清掃作業が終了すると、スライダー１０のガイド突起１７は、上述した通り直線溝２７、２８を通って初期位置に復帰する。このときは、ボディ１２、リール収容体１１０は回転せず、突状体１９３が凹凸部１８２に係合した状態を保持し続けるため、同じく供給リール４２は清掃用糸４１の張力を一定に保持し清掃用糸４１の緩みを防止する。【００７８】
図１９において、第１の一方向クラッチ１９０は、スライダー１０の前進時にＯＮしてリール収容体１１０の回転を巻取りリール４３に伝達し、リール収容体１１０の逆回転時にはＯＦＦして巻取りリール４３への回転伝達を遮断するもので、巻取りリール４３の前方側の鍔部４３Ｂの外側面に形成された凹凸部１９４と、リール収容体１１０の仕切板１１２に突設された突状体１９５とで構成されている。凹凸部１９４は、鍔部４３Ｂの中心から外側に向かって幅が増大する、直角三角形の凸状体１９４ａと凹溝１９４ｂとで構成されている。また、突状体１９４ａは、清掃用糸４１の巻取り時における回転方向（図１９の時計方向）側の面が垂直面で、回転方向とは反対側の面が斜面からなる鋸歯状に形成されている。突状体１９５は凸状体１９４ａ、凹溝１９４ｂと同形状の突状体からなり、仕切壁１１２の周方向に等間隔をおいて例えば３つ突設され、凹凸部１９４に噛合している。したがって、清掃時に第１の一方向クラッチ１９０によりリール収容体１１０の回転を巻取りリール４３に確実に伝達することができ、清掃用糸４３を巻取ることができる。すなわち、清掃時にスライダー１０を前進させてボディ１２を回転させると、リール収容体１１０は図１９においてボディ１２と一体に回転する。このとき、凹凸部１９４と突状体１９５は係合状態を維持する。したがって、リール収容体１１０の回転は、第１の一方向クラッチ１９０を介して巻取りリール４３に伝達され、巻取りリール４３を巻取り方向に回転させる。その結果、清掃用糸４１は張力を付与され巻取りリール４３に巻取られる。一方、リール収容体１１０が逆回転したときは、突状体１９５が凹凸部１９４を乗り越えるため、リール収容体１１０の回転は、巻取りリール４３に伝達されない。【００７９】
第２の一方向クラッチ１９１は、スライダー１０の後退時にＯＮしてクラッチ板１５０の回転を巻取りリール４３に伝達し、スライダー１０の前進移動時にＯＦＦして巻取りリール４３への回転伝達を遮断するもので、巻取りリール４３の後方側の鍔部４３Ｃの外側面に形成された鋸歯状の凹凸部２００と、クラッチ板１５０の前面に突設された突状体２０１とで構成されている。凹凸部２００は、鍔部４３Ｃの中心から外側に向かって幅が増大する、直角三角形の凸状体２００ａと凹溝２００ｂとで構成されている。また、突状体２００ａは、清掃用糸４１の巻取り時における回転方向（図１９の時計方向）側の面が斜面で、回転方向とは反対側の面が垂直面からなる断面形状が直角三角形の突状体に形成されている。すなわち、第２の一方向クラッチ１９１の凹凸部２００は、第１の一方向クラッチ１９０の凹凸部１９４とは同形状ではあるが向きが逆に形成されている。クラッチ板１５０の突状体２０１は、凸状体２００ａ、凹溝２００ｂと同形状の突状体からなり、クラッチ板１５０の周方向に等間隔おいて３つ突設されている。【００８０】
このような第２の一方向クラッチ１９１を設けておくと、特に清掃動作を開始し、途中で中止してスライダー１０を初期位置に復帰させた場合における清掃用糸４１の緩みを防止することができる。すなわち、スライダー１０を最大ストローク前進させず途中で中止した場合は、上述した通りガイド突起１７が螺旋溝２５、２６を通って初期位置に復帰するため、ボディ１２、リール収容体１１０、巻取りリール４３、クラッチ板１５０等を清掃時とは反対方向に回転させる。このとき、第１の一方向クラッチ１９０はＯＦＦのため巻取りリール４３が遊転し、清掃用糸４１に緩みを生じさせるおそれがある。このとき、第２の一方向クラッチ１９１は、ＯＮのためリール収容体１１０に回転を伝達する。したがって、巻取りリール４３は遊転せず、清掃用糸４１に張力を付与した状態を維持し続け、清掃用糸４１の緩みを防止する。【００８１】
次に、このような構造からなる光コネクタ用清掃具１００によってＳＣ形光コネクタのフェルール端面を清掃するときの清掃部５とガイド部１０１の動作を図１２、図２０〜図２４に基づいて説明する。【００８２】
図１２、図２０および図２１は、レセプタクル７に光コネクタ用清掃具１００を挿入する前の状態を示す。レセプタクル７の内部には、スリーブホルダ２２０と、スリーブ２２１および一対の係止片２２４が設けられている。スリーブホルダ２２０は、ガイド部材１２２の先端部内径より若干小さい外径を有している。スリーブ２２１は、フェルール４をスリーブホルダ２２０に対して位置決めするもので、スリーブホルダ２２０の内部に配設されている。スリーブ２２１の内径は、フェルール４の外径と略等しく、清掃ピン４４の糸支持部４４Ｂの外径より若干大きい。一対の係止片２２４は、ガイド部材１２２の先端部を挟持しレセプタクル７に固定するためのもので、スリーブホルダ２２０を挟んで対設されている。２２５はレセプタクル７の内壁、２２６は光ファイバ、２２７はハウジングである。【００８３】
光コネクタ用清掃具１００をレセプタクル７に挿入する前の状態（図２０、図２１）において、ガイド部材１２２は、ガイド用付勢ばね１２３のばね力で前方に位置し、清掃ピン４４の糸支持部４４Ｂを覆っている。清掃ピン４４の先端は、ガイド部材１２２の先端から０．８ｍｍ後退している（直径１．２５ｍｍ用では２．５５ｍｍ後退している）。【００８４】
図２２は、光コネクタ用清掃具１００の先端部をレセプタクル７に挿入している途中の状態を示す。スライダー１０を保持して光コネクタ用清掃具１００の先端部をレセプタクル７に徐々に挿入していくと、ガイド部材１２２の先端が係止片２２４を外側に弾性変形させながらスリーブホルダ２２０と係止片２２４との間の隙間に挿入される。光コネクタ用清掃具１００の先端部をレセプタクル７に一定量挿入すると、ガイド部材１２２の先端はレセプタクル７の内壁２２５に当接して停止する（図２２）。さらに、光コネクタ用清掃具１をレセプタクル７に押し込むと、ガイド用付勢ばね１２３が徐々に圧縮され、回転ポッド４０が前進し、清掃ピン４４の先端をフェルール端面４ａに接触させる。図２３はこの状態を示す。この状態において、ガイド部材１２２は、ガイド用付勢ばね１２３の収縮により清掃ピン４４に対して、０．８ｍｍ（初期のガイド部材先端からの清掃ピン引き込み量）＋Ｙｍｍだけ相対的に後退したことになる。なお、Ｙ（図２３）は、レセプタクル７の内壁２２５とフェルール端面４ａ間の距離で、例えば、１．３ｍｍである。【００８５】
図２４はさらに光コネクタ用清掃具１００をレセプタクル７に押し込むことにより、ガイド部材１２２を相対的に５ｍｍ（ガイド部材が回転ポッド４０に対して後退できる最大量）−２．１ｍｍ＝２．９ｍｍ後退させた状態を示す。その結果、清掃ピン４４も回転ポッド４０に対して２．９ｍｍ後退し、ピン用付勢ばね１２４が２．９ｍｍ収縮する。ガイド部材１２２は最大距離後退すると、後端が回転ポッド４０の本体４０Ａの前面に当たって停止し、回転ポッド４０に完全に連結される。この状態において、ガイド用付勢ばね１２３は底付き、すなわち撓み量が最大になって隣り合うコイル同士が互いに密着し、これ以上圧縮されない状態になる。一方、ピン用付勢ばね１２４は未だ底付きせず、所定の押圧力で清掃ピン４４をフェルール４の端面４ａに押し付けた状態を保持する。【００８６】
そして、この状態でさらにガイド部材１２２をレセプタクル７の側壁２２５に押し付けると、ガイド用付勢ばね１２３は底付き状態のため圧縮されず、スライダー１０がスライダー用復帰ばね１３に抗して前進し始める。すなわち、スライダ用復帰ばね１３は、初期状態で圧縮された状態でスライダー１０に組み込まれているので、ガイド部材１２２の先端がレセプタクル７の内壁２２５を押す力がスライダ用復帰ばね１３の復元力を超えない限り縮まない。この復元力に達する前に、清掃ピン４４の先端の押圧力が所定荷重となるようになっているので、清掃ピン４４の先端が清掃に適した状態になってはじめて、スライダ用復帰ばね１３の復元力を超えて復帰ばね１３が収縮し始める。これによってスライダー１０はボディ１２に対して前進し始め、ガイド突起１７が螺旋溝２５、２６に沿って前進することにより、ボディ１２を回転させる。その結果、回転ポッド４０とガイド部材１２２および清掃ピン４４もボディ１２と一体に回転し、清掃用糸４１によってフェルール端面４ａを清掃する。したがって、フェルール端面４ａの拭き残りが発生せず、フェルール端面４ａを全面にわたって確実に清掃することができる。すなわち、ガイド部材１２２、清掃ピン４４および付勢ばね１３、１２３、１２４が上記のような動きをせず、清掃ピン４４がフェルール端面４ａに当接する前に回転し始めた場合は、清掃用糸４１が１８０°以下の角度でフェルール端面４ａを清掃するため、拭き残りが生じてしまうが、上記構造によれば、清掃ピン４４がフェルール端面４ａに接触した後、ボディ１２、回転パッド４０、清掃ピン４４等を回転させることができるので、上記の拭き残り現象が生じるおそれがなく、フェルール端面４ａを全面にわたって確実に清掃することができる。【００８７】
このように、本実施例に係る光コネクタ用清掃具１００は、ガイド部１０１を備えていることにより、以下に列記するような効果を奏するものである。
（１）清掃時以外は、ガイド部１０１によって清掃ピン４４をガイド部材１２２の内部に位置させて保護しているので、清掃時以外に清掃ピン４４を誤って他所にぶっけて破損するといった事故を未然に防止することができる。
(２)ガイド用付勢ばね１２３によってガイド部材１２２を前方に付勢しているので、ガイド部材１２２の先端をレセプタクル７の内壁２２５に押し付けた後、相対的にボディ１２、回転ポッド４０および清掃ピン４４が前進し、清掃ピン４４をスリーブ２２１に確実に挿入することができる。
(３) ガイド部材１２２の先端部の外径をレセプタクル７の内部形状に応じた最適な寸法に設定することにより、フェルール４の中心を正確に狙ってガイド部材１２２をレセプタクル７に挿入しなくても先端が自然とレセプタクル７に誘われて挿入され、作業者が意識しなくても清掃ピン４４をフェルール端面４ａに確実に接触させることができる。【００８８】
図２５は、本発明の第３の本実施例に係る光コネクタ用清掃具２５０を示す。この光コネクタ用清掃具２５０は、ＭＵ形およびＬＣ形光コネクタ（フェルール直径１．２５ｍｍ）に適用されるもので、上記した第２の実施例で示した光コネクタ用清掃具１００との構造上の大きな相違は、ＳＣ、ＦＣ形と、ＭＵ、ＬＣ形光コネクタ用レセプタクルの開口部形状、フェルールの直径、レセプタクル内壁とフェルール先端間の距離Ｙの相違によるものである。このため、清掃部５の先端部形状、レセプタクルへの挿入寸法、清掃ピン４４の糸支持面Ｓの外径、ガイド部材１２２の先端部形状等が異なるだけで、その他の構造は、上記したＳＣ、ＦＣ形光コネクタに用いられる光コネクタ用清掃具１００と略同一である。このため、保持部２を全ての機種に対して共通部品として用い、予めＳＣ、ＦＣ用と、ＭＵ、ＬＣ用の清掃部５をそれぞれ用意し、清掃対象の光コネクタ３に応じた清掃部５を選択し、保持部２に取付けるようにすればよい。【００８９】
具体的には、光コネクタはその種類によって、レセプタクル７の開口部の形状と、レセプタクル７の内壁２２５（図２０）とフェルール先端間の距離Ｙが異なっている。このため、ガイド部材１２２の先端部形状と長さが、ＳＣ、ＦＣ用と、ＭＵ、ＬＣ用の光コネクタとでは異なる。【００９０】
レセプタクル７の開口部形状の相違については、各種の開口部の形状に対応するために、フェルール直径が２．５ｍｍ用では、ガイド部材１２２の先端の外径がＳＣ形、ＦＣ形両方のレセプタクル７に入り込める寸法となっているとともに、内径がレセプタクル７のスリーブホルダ２２０の外径よりも大きくなっているので、両方の光コネクタに対応できる。また、特にＳＣ形光コネクタではレセプタクル７の開口部に対して、あまり中心を狙って光コネクタ用清掃具１００を挿入しなくても自然と先端が係止片２２４に誘われ、スムーズにガイド部材１２２がレセプタクル７に挿入され、作業者が意識しなくても清掃ピン４４がスリーブ２２１に挿入されるようになっている。なお、清掃ピン４４の外径はスリーブ２２１の内径２．５ｍｍよりも若干小さくなっている。具体的には、清掃ピン４４の先端部（約４ｍｍの長さ）は直径５．９ｍｍとしてＦＣ形光コネクタに対応し、その後端は直径６．４ｍｍとし、ＳＣ形光コネクタへの挿入が安定するようになっている。ガイド部材１２２の内径は４．９ｍｍとし、スリーブホルダ２２０の外径が大きいＳＣ形光コネクタに対応するようになっている。【００９１】
フェルール直径１．２５ｍｍ用の光コネクタ用清掃具でも同様であり、ＭＵ形、ＬＣ形両方に対応できるとともに、容易にレセプタクル７に挿入でき、作業者が意識しなくても清掃ピン４４をスリーブ２２１に挿入することができる。なお、清掃ピン４４の外径はスリーブ２２１の内径１．２５ｍｍよりも若干小さくなっている。具体的にはＬＣ形コネクタ用の清掃ピン４４のフランジランジ奥行き寸法が長いため、ガイド部材１２２の先端部約１５ｍｍを外径４．３ｍｍとしてある。そのため、直径１．２５ｍｍ用の光コネクタ用清掃具は、外径２．５ｍｍ用の光コネクタ用清掃具と比較して１３ｍｍ程度（正確には１３．３５ｍｍ）長くなっている。これにより、直径２．５ｍｍのフェルール用と直径１．２５ｍｍのフェルール用の清掃ピン４４は、フランジ１４０の位置を同じとすることが可能であり、回転ポッド４０とガイド部材１２２との間のばね用収納空間の長さを共通にすることができ、その結果、ピン用付勢ばね１２４を共通に使用することができる。【００９２】
レセプタクル内壁とフェルール端面間の距離Ｙは、ＳＣ形、ＦＣ形、ＭＵ形、ＬＣ形で、それぞれ１．３ｍｍ、３．７ｍｍ、１．３５ｍｍ、０．６５ｍｍと異なる。また、ガイド用付勢ばね１２３の収縮量は、ＳＣ形、ＦＣ形、ＭＵ形、ＬＣ形で各々２．９ｍｍ（＝５−０．８−１．３）、０．５ｍｍ（＝５−０．８−３．７）、１．１ｍｍ（＝５−２．５５−１．３５）、１．８ｍｍ（＝５−２．５５−０．６５）となる。なお、レセプタクル内壁とフェルール端面間の距離Ｙは、各光コネクタで大きく異なっているが、必ずガイド用復帰ばね１２３が収縮し（最低でも０．５ｍｍ）、押圧力が加えられるようになっているので、何ら問題ない。【００９３】
以上の特徴により、部品の共通化が図られ、コスト低減が可能となる。すなわち、直径２．５ｍｍのフェルール用および直径１．２５ｍｍのフェルール用の清掃ピン４４とガイド部材１２２を光コネクタの種類に応じて用意し、ガイド用付勢ばね１２３およびピン用付勢ばね１２４も含め、他の部材は共通のまま、直径２．５ｍｍのフェルール用と直径１．２５ｍｍのフェルール用に対応替えすればよい。【００９４】
図２６は本発明の第４の実施例を示す清掃ピンの要部の斜視図、図２７は清掃ピンの要部の断面図である。この実施例は、清掃ピン４４の糸支持部４４Ｂの先端に頭部４４Ｄを一体に設けたものである。頭部４４Ｄは前面が平坦な糸支持面を形成し、頸部４４Ｅを介して糸支持部４４Ｂに連結されている。頸部４４Ｅは、弾性変形可能で、これにより頭部４４Ｄを全方向に傾動可能にしている。また、糸支持部４４Ｂの外周には、別部材からなる筒状の外筒２８０が嵌装されており、この外筒２８０と糸支持部４４Ｂとの間の環状隙間が清掃用糸４１を通す糸用通路２８１を形成している。【００９５】
このような清掃ピン４４によれば、清掃用糸４１とフェルール４が接触する長さを大きく確保したまま、頭部４４Ｄが傾くことにより、フェルール端面が平坦面、球面以外のもの、例えば図１５に示すような、斜め接触型フェルールにも対応でき、確実に清掃することができる。また、清掃用糸４１を糸支持部４４Ｂの外周に沿って前方に導き頭部４４Ｄの前面に掛け渡した後、外筒２８０を糸支持部４４Ｂに装着すればよいので、糸支持部４４Ｂに図１４に示した糸導出用穴１４４および糸導入用穴１４５を形成する必要がなく、清掃ピン４４に対する清掃用糸４１の装着作業が容易である。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明に係る光コネクタ用清掃具は、雌型コネクタ３と雄型コネクタ９０の両方に対して共通に使用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【国際調査報告】
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