(57)【要約】【課題】  浮動するように敷設される敷物の端面を覆う装置は、末端異形材（４）及び床（２）上に載る末端異形材（４）用取付け具（５）を持っている。有利な構造状態を与えるため、取付け具（５）が敷物（３）に相対移動しないように結合され、敷物（３）の端面（１）に突き合わされる末端異形材（４）用の載置片（８）を持っている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浮動するように敷設される敷物の端面を覆う装置であって、末端異形材及び床上に載る末端異形材用取付け具を持っているものにおいて、取付け具（５）が敷物（３）に相対移動しないように結合され、敷物（３）の端面（１）に突き合わされる末端異形材（４）用の載置片（８）を持っていることを特徴とする、装置。
【請求項２】
取付け具（５）が敷物（３）の端面（１）用のストッパ（７）を形成していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
取付け具（５）のストッパ（７）が末端異形材（４）用の載置片（８）を形成していることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
取付け具（５）が敷物（３）の下を覆っていることを特徴とする、請求項１〜３の１つに記載の装置。
【請求項５】
取付け具（５）の載置片（８）を形成する桟橋状部分が、敷物（３）の異なる厚さに末端異形材（４）用載置片（８）を合わせるための所定破断個所（２７）を持っていることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の装置。
【請求項６】
取付け具（５）が敷物（３）の異なる厚さのため少なくとも２つの載置片（８）を形成し、これらの載置片（８）のうち少なくとも１つが、厚い方の敷物（３）のために桟橋状に構成されて、所定破断個所（２７）を持っていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
ストッパ（７）が、末端異形材（４）の締付け突片（１１）用の受入れ溝（１０）を生じる取付け具（５）の２つの突片（９）の１つとして構成されていることを特徴とする、請求項２〜６の１つに記載の装置。
【請求項８】
末端異形材（４）の締付け突片（１１）用の受入れ溝（１０）を形成する取付け具（５）の両方の突片（９）が、敷物（３）の異なる厚さに合わせるための所定破断個所（２７，２８）を持っていることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
載置片（８）が、取付け具（５）に取付けられる支持体（２２）を含んでいることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の装置。
【請求項１０】
支持体（２２）の支持高さを増大するため、添付片が設けられていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
支持高さを縮小するため、支持体（２２）が少なくとも１つの所定破断個所を持っていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１２】
支持体（２２）が、末端異形材（４）用の取付け具（５）に付属する締まりばめの部分を形成していることを特徴とする、請求項９〜１１の１つに記載の装置。
【請求項１３】
載置片（８）が、その硬化中に取付け具（５）及び末端異形材（４）に接着されるなるべく硬質発泡プラスチック製のプラスチック体から成っていることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の装置。
【請求項１４】
取付け具（５）が、敷物（３）の端面（１）に対して横向きに延びかつ床（２）にはまる取付けねじ（１３）を受入れる長穴（１２）を持っていることを特徴とする、請求項１〜１３の１つに記載の装置。
【請求項１５】
取付け具（５）が、敷物（３）の端面（１）から離れる縦縁（１４）の範囲に、末端異形材（４）の溝（１５）へはまるように突出する締付け突片（１６）を持っていることを特徴とする、請求項１〜１４の１つに記載の装置。
【請求項１６】
末端異形材（４）が敷物（３）の端面（１）と接着層（２０）により結合されていることを特徴とする、請求項１〜１５の１つに記載の装置。
【請求項１７】
末端異形材（４）が、突き合わせ面に続いて、敷物（３）の端面（１）の上部縦縁を覆う突起（２１）を形成していることを特徴とする、請求項１〜１６の１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願は、浮動するように敷設される敷物の端面を覆う装置であって、末端異形材及び床上に載る末端異形材用取付け具を持っているものに関する。
【背景技術】
【０００２】  敷物の端面を覆うため、取付け具により床に保持される末端異形材を設けるのが普通である。この目的のため、取付けレールの形で又は敷物の覆うべき端面に沿って互いに間隔をおいて設けられる個別取付け具により構成可能な取付け具が、２つの突出する突片の間に、末端異形材に設けられる締付け突片用受入れ溝を形成しているので、受入れ溝へ締付け突片を導入した後、末端異形材と取付け具との間に締まりばめが生じる。その際末端異形材は、覆いフランジを床及び敷物に支持され、敷物は縦縁部分を末端異形材の覆いフランジにより覆われる。このように覆われるため、浮動するように敷設される敷物と末端異形材との間で補償運動が簡単に行われ、床と相対移動しないように結合される取付け具を介して、末端異形材が床に対して固定されている。しかし敷物の端面を覆うこの公知の装置の欠点は、敷物を覆う末端異形材の縦縁部分により、縁の高まりを甘受せねばならないことである。末端範囲におけるこの段差形成を回避できるようにするため、末端異形材をはまい合いで敷物に結合し、しかも高さのずれ及び敷物の端面に対して直角な末端異形材のずれを防止する溝−キー結合装置を介して結合することが公知である。それにより敷物への末端異形材の段差なしの同一面接続が可能になるけれども、末端異形材と敷物とのはまり合い結合は、敷物の縁範囲の費用がかかる加工を必要にし、現場で敷物を敷設する際、必要な狭い仕上げ公差でこれを行うことは殆ど不可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従って本発明の基礎となっている課題は、敷物と末端異形材とのはまり合い結合を行う必要なしに、敷物から末端異形材へのほぼ段差のない移行が可能になるように、最初にあげた種類の敷物を覆う装置を構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、取付け具が敷物に相対移動しないように結合され、敷物の端面に突き合わされる末端異形材用の載置片を持っていることによって、与えられた課題を解決する。【０００５】  取付け具が敷物に相対移動しないように結合され、従って浮動的に敷設される敷物の万一の移動を共にするので、取付け具と敷物の末端縁との固定した場所的対応が行われるので、高さに応じて末端異形材の適当な支持が行われると、末端異形材を敷物の端面へ突き合わせることができる。この支持は、取付け具従って敷物と一緒に動かされる末端異形材用取付け具の載置片によって行われる。従って敷物の端面に対する末端異形材の横移動のみが防止される時、ストッパの載置範囲における末端異形材の厚さを考慮して、敷物と末端異形材との間の段差なし移行を簡単に保証することができ、末端異形材と取付け具との適当な結合例えば溝−キー結合により、前述した横移動防止を保証することができる。【０００６】  敷物と取付け具との場所的な対応を構造的に規定できるようにするため、取付け具が敷物の端面用のストッパを形成している。その際取付け具のストッパが末端異形材用の載置片を形成していると、現れる荷重を末端異形材から取付け具へ有利に移すことができる。なぜならば、この場合載置片自体がストッパを介して敷物の端面に支持されるからである。【０００７】  敷物と末端異形材用取付け具との相対移動しない結合を、敷物の端面へ取付け具のストッパを接着することによって行うことができるけれども、敷物の下を覆う取付け具によって有利な結合状態が得られ、その際取付け具は、敷物の端面によっては決定されない結合面を例えば接着結合のために可能にするが、これは強制的ではない。なぜならば、相対移動しない結合のみが問題だからである。【０００８】  敷物の異なる厚さに合わせるのを可能にするため、取付け具の載置片を形成する桟橋状部分が所定破断個所を持ち、この所定破断個所により、末端異形材用載置片を異なる高さに規定することができる。高さの段階付けは比較的小さいので、載置片の異なる高さにより生じる末端異形材の傾斜は問題にならない。準備される所定破断個所による載置片の支持高さの短縮は、それぞれの支持高さの大きい公差範囲を生じる可能性がある。このような所定破断個所にもかかわらず、末端異形材の支持に対する狭い公差範囲を保証できるようにするため、取付け具が敷物の異なる厚さのため少なくとも２つの載置片を形成し、これらの載置片のうち少なくとも１つが、厚い方の敷物のために桟橋状に構成されて、所定破断個所を持っている。大きい方の支持高さを持つ載置片の所定破断個所が、厚さの小さい方の敷物用の載置片の支持高さより小さい高さを持っている場合、載置片を短くした後、厚い方の敷物に合わせるため、小さい方の支持高さを持つ載置片が使用され、この載置片は僅かな製造費で製造でき、それにより両方の支持高さを持つ載置片を比較的小さい公差で予め製造することができる。【０００９】  ストッパが、末端異形材の締付け突片用の受入れ溝を生じる取付け具の２つの突片の１つとして構成されていると、特に簡単な構造条件を守ることができる。なぜならば、ストッパを同時に末端異形材と取付け具との間の締まりばめのために利用できるからである。敷設される敷物の一層大きい厚さ差に合わせるため、末端異形材の締付け突片用の受入れ溝を形成する取付け具の両方の突片が所定破断個所を持ち、それに伴う突片の短縮により、突片により形成されて末端異形材を支持する載置片の高さ適合のみならず、締付け突片用受入れ溝の深さの適合も可能にされる。【００１０】  末端異形材を支持する載置片は、取付け具とは別個の支持体によって形成することができ、この支持体は例えばスナップ留め金状係止結合装置により取付け具に取付けられる。このような別個の支持体によっても、異なる厚さの敷物への適合が簡単に行われる。こうして添付片により支持体の支持高さを増大するか、又は準備される所定破断個所により縮小することが可能である。支持体が末端異形材用の取付け具に付属する締まりばめの部分を形成していると、末端異形材の載置片用の別個の支持体に関連して、特に有利な構造条件が生じる。【００１１】  載置片が、その硬化中に取付け具及び末端異形材に接着されるなるべく硬質発泡プラスチック製のプラスチック体から成っていることによって、末端異形材用載置片の別の実施形態が得られる。プラスチック体は、その硬化前に取付け具に取付けられ、敷物に突き合わせて付加される末端異形材により、敷物のそれぞれの厚さのために必要な支持高さに圧縮されて、硬化後敷物の厚さに正確に合わされる末端異形材の位置のみならず、取付け具と末端異形材との良好な固定も行う。このために硬質発泡プラスチックから成るプラスチック体は特によく適している。【００１２】  敷物の自由な補償運動のおそれなしに、浮動するように敷設される敷物と相対移動しないように結合される取付け具が、床から持ち上がるのを防止するため、取付け具が、敷物の端面に対して横向きに延びかつ床にはまる取付けねじを受入れる長穴を持っている。この手段により敷物の縁範囲を床に押付けることができる。取付けねじが貫通する長穴は、敷物の端面に対して横向きの必要な運動遊びを保証する。取付け具が、敷物の端面から離れる縦縁の範囲に、末端異形材の溝へはまるように突出する締付け突片を持っていると、末端異形材が床から持ち上がるのを更に防止することもできる。この締付け突片は取付け具からの末端異形材の予期しない外れを防止し、これは、同時に取付け具が床に対して取付けねじにより高さに応じて固定される時に、特に重要である。【００１３】  末端異形材が敷物の端面と更に接着層により結合されていると、末端異形材と敷物との間の突き合わせ継目の耐湿閉鎖にかえて、敷物への末端異形材の付加的な結合も可能になる。【００１４】  敷物の端面の見える縦縁の範囲における加工欠陥を覆うため、最後に末端異形材が、突き合わせ面に続いて、敷物の端面の上部縦縁を覆う突起を形成している。この突起は、そのできるだけ小さい厚さのため、敷物と末端異形材との間のほぼ段差なしの移行を妨げない。【００１５】  図面には本発明の実施例が示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  図１及び２による実施例からわかるように、床２上に浮動するように敷設される敷物３の端面１は、取付け具５により保持される末端異形材４により覆われる。この取付け具は敷物３の下を覆い、接着剤６を介して敷物３と相対移動しないように結合されている。敷物３の端面１に対する取付け具５の位置は、敷物３の端面１用のストッパにより構造的に規定されている。このストッパ７は末端異形材４用の載置片８を形成し、末端異形材４は敷物３の端面に突き合わされて続き、従って敷物３を端面１の範囲で更に加工する必要なしに、敷物３から末端異形材４への段差なしの移行を保証する。【００１７】  実施例では取付けレールとして構成されているけれども敷物３の端面の縁に沿って分布される個々の取付け具部分も含むことができる取付け具５への末端異形材４の保持は、溝−キー結合のような締まりばめによって適切に行われ、その際ストッパ７は取付け具５の２つの突片９の１つにより形成され、これらの突片９の間に締付け突片１１用の受入れ溝１０が生じる。取付け具５への末端異形材４のこの保持は、敷物３の端面１に対して直角に移動可能な末端異形材４の案内であり、それにより、特に端面１から離れている突片９を介して適当な予荷重が末端異形材４へ及ぼされる時、敷物３の端面１への末端異形材４の継ぎ目なし接続が保証される。【００１８】  床２上に浮動するように敷設される敷物３が、その縁範囲において床から持ち上がらないようにするため、取付け具５は、敷物３の端面１に対して横向きに延びて取付けねじ１３を受入れるのに役立つ長穴１２を持っている。取付けねじ１３が床２に拘束されるにもかかわらず、敷物３の端面１に対して直角な敷物３の補償運動は妨げられない。なぜならば、取付けねじ１３は取付け具５の長穴１２を貫通しているからである。敷物３とは反対側にある縦縁１４の範囲で末端異形材４が持ち上がるのを防止するため、取付け具５はその外側縦縁の範囲に、末端異形材４の溝１５へはまるように突出する締付け突片１６を持っている。【００１９】  末端異形材４の位置は、一方では床に支持されるその縦縁１４により、他方ではストッパ７の載置片８上に載る突き合わせ側縁１７により決定される。従って載置片８の支持高さの変化により、敷物３の異なる厚さへの適合が行われる。この目的のため図１によれば、ストッパ７は２つの所定破断個所を備えており、これらの所定破断個所が、鎖線で示す支持高さ１８により示すように、支持高さの段階的な減少を可能にする。図１には最も厚い敷物３のための位置が示されているが、図２によれば、最も低い所にある所定破断個所に従ってストッパを短くすることによって、最も薄い敷物３への適合が行われている。この手段にもかかわらず、敷物３の端面１への末端異形材４の継ぎ目なし接続が維持される。なぜならば、支持高さは変化するが、接続状態は変化しないからである。【００２０】  図３によれば、本発明は階段の段の敷物３においても使用され、末端異形材４は、このような末端異形材において普通であるように、末端異形材４は蹴込み板範囲にある踏み板範囲を覆っている。しかし敷物３への末端異形材４の段差のない接続に関して、原則的に同じ状態が生じる。床２は踏��板により形成され、この踏み板上に取付け具５が載り、取付けねじ１３により持ち上がりを防止される。取付け具５は敷物３と相対移動しないように結合されているので、取付け具５とこれに結合される末端異形材４は敷物３の万一の移動を共にするので、敷物３と末端異形材４との間に、敷物３の端面に対して横向きの相対運動は生じない。【００２１】  図３による階段覆いでは、載置片８を所定破断個所により敷物３の異なる厚さに合わせることができる。図３には、最も厚い敷物３用の末端異形材４が実線で示されている。中間の厚さの敷物３に対して、装置が鎖線で示されている。【００２２】  図４に示す装置の実施例は、図１及び３による構造とは次の点でのみ相違している。即ち取付け具５は敷物３の下を覆う部分を持たず、ストッパ７により敷物３の端面１と接着層１９を介して結合されているので、取付け具５と敷物３との相対移動しない結合が、敷物３の端面１への末端異形材４の継ぎ目なし接続の前提条件として行われる。敷物３と末端異形材４との突き合わせ範囲は、更に接着層２０によって密閉され、この接着層２０は突き合わせ継ぎ目への湿気の侵入を防止するのみならず、末端異形材４と敷物３との付加的な結合も保証する。【００２３】  末端異形材４が、図５に示すようになるべく押出し成形される金属異形材から形成されると、末端異形材４は、突き合わせ面に続いて敷物３の端面１の上部縦縁を覆う突起２１を持つことができ、この突起２１は僅かな厚さのため邪魔ではなく、場合によっては敷物３の端面１と末端異形材４との間に場合によっては現れる隙間を覆う。【００２４】  図６及び７による末端異形材４用の載置片８は、取付け具５に取付け可能な支持体２２によって形成され、この支持体２２が、取付け具５に付属する末端異形材４用締まりばねの部分を２つの突片２３の間に末端異形材４の締め付け突片２４がはまる。支持体２２を取付けるため、この支持体２２は下方へ突出する係止突起２５を備え、この係止突起２５が取付け具５の差込み受入れ部へスナップ留め金のようにはまる。この目的のため取付け具５は屈曲部２６を持ち、この屈曲部２６が同時に敷物３の端面１に対する取付け具５のストッパ７を生じる。末端異形材４を異なる厚さの敷物３に合わせることができるようにするため、支持体２２は支持高さを増大するため添付片を備えることができる。しかし支持高さを縮小するため、例えば突片２３の範囲に所定破断個所を設けることも可能である。【００２５】  図８〜１０からわかるように、異なる支持高さ用の複数の載置片８を設けて、各支持高さのために狭い製造公差を保証することもできる。最も厚い敷物３のために、図８によれば、最大高さを持つ中央の載置片８が使用される。この載置片８は、最も低い支持高さを持つ突片８より低い所にある所定破断個所２７を備えている。最も低い支持高さを持つ載置片８は、支持体２２により図６及び７に従って形成され、この支持体２２は同時に末端異形材４用の締まりばめを生じる。最高の支持高さを持つ載置片８を短くした後、図９に示すように、中間支持高さを持つ載置片８が使用される。中間の支持高さを持つ載置片８も同様に、最低の支持高さの載置片８より下に所定破断個所２７を備えて���るので、所定破断個所２７に沿ってこの載置片８を短くした後、末端異形材４は支持体２２及びその載置片８に載る。即ち所定破断個所２７は図１及び２の場合のように新しい載置片として使用されるのではなくて、適当に正確な支持高さを持つ別個の予め製造される載置片８が使用される。【００２６】  図１１には、比較的大きい厚さ範囲の敷物に末端異形材を合わせるのに適した取付け具５が示されている。図１及び２に従って構成される取付け具５は２つの突片９を持ち、これらの突片９の間に末端異形材４の締付け突片１１用の受入れ溝１０が生じる。末端異形材４用の載置片８を形成する突片９は、複数の所定破断個所２７を持つ比較的大きい支持高さを持っている。大きい支持高さだけでなく小さい支持高さも使用できるようにするため、他方の突片９も１つの所定破断個所２８を備えていなければならず、それにより末端異形材４の締付け突片１１は、最も薄い敷物３のために、突片９の間に締付けて保持されることができる。図１１において、末端異形材４の位置は、最も厚い敷物に対しては破線で示され、最も薄い敷物に対しては鎖線で示され、載置片８を形成しない突片９も短くする必要性が明らかに生じる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】  敷物の端面を覆うための本発明による装置を簡単化した断面図で示す。
【図２】  小さい厚さを持つ敷物に合わせた後の図１による装置を示す。
【図３】  本発明による装置の変形実施例を簡単化した断面図で示す。
【図４】  本発明による装置の別の実施例を図１に相当する図で示す。
【図５】  金属の末端異形材を持つ本発明による装置を簡単化した断面図で示す。
【図６】  末端異形材用載置片として別個の支持体を持つ本発明による実施例を簡単化した断面図で示す。
【図７】  図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図を示す。
【図８】  １つの適合位置にある本発明による装置の別の実施例を断面図で示す。
【図９】  別の適合位置にある図８の実施例を示す。
【図１０】  更に別の適合位置にある図８の実施例を示す。
【図１１】  端面を覆われる比較的大きい厚さ範囲の敷物に合わせるための取付け具を断面図で示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
2009512803.tif 000014
2009512803.tif 000015
2009512803.tif 000016
2009512803.tif 000017
2009512803.tif 000018
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