(57)【要約】  検出精度の調整が容易であると共に、同一の装置で複数の段種の段ボールフルート高さの良否を判定できる検出装置を提供する。  段ボールフルートの不良検出装置１は、検査光５の有効ライン６がフルートのほぼ一山間隔分の長さで、フルートの規格正常な山３１の頂部が有効ラインの後端側のライン上或いはその少し下に近接位置すると同時に、隣接する規格正常な山の傾斜部が有効ラインの前端側に位置するようわずかに傾斜した検査光を、走行するフルートに投射する投光器２を備え、検査光のフルートの山による反射光によってフルート高さの良否を判定する検出装置であって、反射光を受光して受光位置に応じた情報を出力する受光素子４ａを備える受光器４と、受光素子による出力から検出された受光位置が許容範囲Ｗｐ内であれば良と判定し、受光位置が許容範囲Ｗｐ外であれば不良と判定する良否判定手段とを具備する。
2009075025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査光の有効ラインがフルートのほぼ一山間隔分の長さで、フルートの規格正常な山の頂部が前記有効ラインの後端側のライン上或いはその少し下に近接位置すると同時に、隣接する規格正常な山の傾斜部が前記有効ラインの前端側に位置するようわずかに傾斜した検査光を、走行するフルートに投射する投光器を備え、前記検査光のフルートの山による反射光によってフルート高さの良否を判定する段ボールフルートの不良検出装置であって、
前記検査光のフルートの山による反射光を受光し、受光位置に応じた情報を出力する受光素子を備える受光器と、
前記受光素子により出力された前記情報から検出される前記受光位置が許容範囲内であれば良と判定し、前記受光位置が許容範囲外であれば不良と判定する良否判定手段と
を具備することを特徴とする段ボールフルートの不良検出装置。
【請求項２】
段種情報、中芯情報及びライナ情報を含むフルート種別情報と許容範囲データとを関連付けた許容範囲データベースを記憶した記憶装置と、
コルゲータの生産管理装置からフルート種別情報を取得する情報取得手段と、
該情報取得手段により取得されたフルート種別情報と関連付けられている許容範囲データを前記許容範囲データベースから読み出し、読み出された前記許容範囲データに合致させるよう前記許容範囲を変更する許容範囲変更手段と
を具備することを特徴とする請求項１に記載の段ボールフルートの不良検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールの中芯フルート（段）の高さが、許容範囲を外れて高い、或いは低い不良が生じたことを検出する段ボールフルートの不良検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシートの製造においては、中芯原紙が波形に成形されてライナと貼合される工程で、波形の山がつぶれる（段つぶれ）、山が傾斜する（段流れ）、或いは、中芯が部分的にライナから剥がれる等により山が突出する（段とび）等の不良部が生じることがあり、段ボールシートの厚さが不揃いとなる原因になる。本出願人は、上記のような不良の発生を、製品となった段ボールシートではなく、段ボールシートの製造ラインでフルート自体について検出する方法を提案している（特許文献１参照）。【０００３】
この方法は、「検出物体がセンサーによる検査ラインの有効ラインに位置することを検出する限定距離センサーを用い、その有効ラインを段ボールフルートのほぼ一山間隔分の長さとし、フルートの規格正常な山の頂部が有効ラインの後端側のライン上或いはその少し下に近接位置すると同時に次の規格正常な山の前側傾斜部が有効ラインの前端側に位置するようわずかに傾斜させた検査ラインとして、走行するフルートの規格正常な山が常に有効ラインの一部に位置することで正常を検出し、フルートの規格外の高い山は、それが有効ラインの後端外のセンサー側検査ラインを通過することで異常を検出すると共に、フルートの規格外の低い山は、前の山が有効ラインの後端側に位置し有効ラインから外れた際に有効ラインの先端にその傾斜部が届かないことで有効ラインにフルートが存しないことで異常を検出する」ものである。【０００４】
従来、この方法は、走行するフルートに対して、フルートの規格正常な山の頂部をかすめると共に隣接する山の傾斜部に当たるように傾斜させて検査光を投射する投光器と、フルートの山によって反射される反射光のうち、有効ライン上で反射した反射光のみを受光可能な受光範囲で光の有無を検知する受光器とを、具備する検出装置によって実現されていた。【０００５】
かかる装置によれば、フルートの山の高さが許容範囲内にある場合は、投光器から投射された光は常に有効ライン上で反射して受光器に入光する。これに対し、山の高さが許容範囲を超えて高い場合は、検査光は有効ラインの後端より外で山に当たり反射されるため、受光器には入光しない。また、山の高さが許容範囲を超えて低い場合は、検査光は有効ラインの前端より外で山に当たり反射されるため、同じく受光器には入光しない。【０００６】
従って、受光器において光が検知されている間は、フルートの高さは許容範囲内にあると判定でき、受光器において光が検知されない場合は、フルートに許容範囲より高いか低いか何れかの不良が生じたことを検出することができる。すなわち、フルートの高さを実測することを要することなく、受光器における光の検知の有無によって、フルートの高さの良否を容易に検出することができる。【０００７】
【特許文献１】特許第２５７１５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のような検出方法では、検出精度を調整するためには、換言すれば、フルート高さの許容範囲を変化させるためには、有効ラインの長さや位置を変化させる必要がある。しかしながら、従来の検出装置で有効ラインの長さや位置を変化させるためには、投光器から投射される検査光の角度、受光器の位置、或いは、反射光の集光角度を変化させる必要があり、調整がしにくいものであった。【０００９】
更に、段ボールのフルートには、Ａフルート（段高４．５〜４．８ｍｍ）、Ｂフルート（段高２．５〜２．８ｍｍ）、Ｃフルート（段高３．５〜３．８ｍｍ）等の複数の段種があり、製造する段ボールの段種が異なれば有効ラインの長さや位置が大きく異なる。そのため、有効ラインの長さや位置を変化させにくい従来の検出装置では、同一の装置で段種の異なるフルートに対応させることは困難であった。【００１０】
加えて、近年では、中芯原紙を波形に成形する段付けロールをカセット式に交換可能とし、段種の異なる段ボールシートを同一の製造ラインで製造できるコルゲータが普及して来ている。そのため、段種の切り替えに応じて、同一の装置で複数の段種のフルート高さの良否を判定できる検出装置が強く要望されていた。【００１１】
そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、検出精度の調整が容易であると共に、同一の装置で複数の段種のフルート高さの良否を判定できる、段ボールフルートの不良検出装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる段ボールフルートの不良検出装置は、「検査光の有効ラインがフルートのほぼ一山間隔分の長さで、フルートの規格正常な山の頂部が前記有効ラインの後端側のライン上或いはその少し下に近接位置すると同時に、隣接する規格正常な山の傾斜部が前記有効ラインの前端側に位置するようわずかに傾斜した検査光を走行するフルートに投射する投光器を備え、前記検査光のフルートの山による反射光によってフルート高さの良否を判定する段ボールフルートの不良検出装置であって、前記検査光のフルートの山による反射光を受光し、受光位置に応じた情報を出力する受光素子を備える受光器と、前記受光素子により出力された前記情報から検出される前記受光位置が許容範囲内であれば良と判定し、前記受光位置が許容範囲外であれば不良と判定する良否判定手段とを」具備している。【００１３】
「投光器」としては、発光ダイオードやレーザーダイオード等の発光素子を用いて光を投射する装置を使用することができる。【００１４】
「受光位置に応じた情報を出力する受光素子」としては、例えば、ＰＳＤ（Ｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）素子を用いることができる。ＰＳＤ素子は横長の光電素子で、両端部にそれぞれ出力端子が設けられており、受光により電荷が発生すると両出力端子に電流が出力される。このとき、抵抗は受光位置から出力端子までの距離に比例するため、二つの出力端子から出力される電流（又は変換された電圧）の比から、光量重心位置として受光位置を検出することができる。従って、受光素子としてＰＳＤ素子を用いた場合、二つの出力端子から出力される電流または電圧の比が、本発明の「受光位置に応じた情報」に相当する。【００１５】
或いは、「受光位置に応じた情報を出力する受光素子」として、列設された複数のフォトダイオードを用いることもでき、フォトダイオードアレイの他、ＣＭＯＳイメージセンサ、ＣＣＤイメージセンサ等を使用可能である。この場合、受光により電荷を発生したフォトダイオードはその出力によって特定できるため、特定されたフォトダイオードの位置として受光位置を検出することができる。すなわち、この場合は、受光したフォトダイオードからの出力及びフォトダイオードの位置情報（座標等）が、本発明の「受光位置に応じた情報」に相当する。【００１６】
なお、「受光器」は、受光素子に加えて、フルートの山からの反射光を集光するレンズや、受光素子からの出力を増幅する増幅器等を含めて構成させることができる。【００１７】
「良否判定手段」は、コンピュータを機能させるプログラムとして構成させることができる。或いは、受光位置に応じて受光素子から出力されるアナログ電圧と、許容範囲の上限値または下限値に対応する電圧とを対比可能な、コンパレータや演算増幅回路によって構成させることができる。【００１８】
上記の構成により、本発明によれば、フルートの山からの反射光の受光位置を特定することができるため、フルートの“高さの許容範囲”を“受光位置の許容範囲”として変化させることができる。これにより、検査光の角度や受光器の位置等を変化させることを要することなく、有効ラインの長さや位置を変化させ、検出精度を容易に調整することが可能となる。【００１９】
加えて、コルゲータの同一製造ライン上で段種の異なる段ボールシートを製造する場合であっても、受光位置の許容範囲を変化させることにより、検査光の角度や受光器の位置等を変化させることを要することなく、同一の検出装置でフルート高さの良否を判定することができる。【００２０】
また、本発明にかかる段ボールフルートの不良検出装置は、上記構成に加え、「段種情報、中芯情報及びライナ情報を含むフルート種別情報と許容範囲データとを関連付けた許容範囲データベースを記憶した記憶装置と、コルゲータの生産管理装置からフルート種別情報を取得する情報取得手段と、該情報取得手段により取得されたフルート種別情報と関連付けられている許容範囲データを前記許容範囲データベースから読み出し、読み出された前記許容範囲データに合致させるよう前記許容範囲を変更する許容範囲変更手段とを」具備するものとすることができる。【００２１】
「段種情報」は、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルートなどの段の種類、或いは、単位長さ当たりの段数とすることができる。また、「中芯情報」としては、中芯原紙の厚さ、坪量、型番等を、「ライナ情報」としては、ライナの厚さ、坪量、型番等を例示することができる。【００２２】
「許容範囲データ」は許容範囲の上限値と下限値との組み合わせで記述することができ、段種情報、中芯情報及びライナ情報の組み合わせ等によるフルート種別情報ごとに、計算や実測等に基づいて設定することができる。【００２３】
「記憶装置」としては、コンピュータの内蔵メモリ、ハードディスク、或いはフレキシブルディスク、ＣＤ−Ｒ等の外部記憶装置を使用することができる。また、「情報取得手段」及び「許容範囲変更手段」は、主記憶装置に記憶されたプログラムに従って中央処理装置が処理を行うコンピュータの機能として、実現することができる。【００２４】
段種が同一であっても、中芯原紙やライナとして使用する紙の坪量（ひいては厚さ）が相違すれば、フルートの高さは相違する。そして、コルゲータの生産管理装置は、製造対象の段ボールシートの段種、貼合する中芯原紙とライナの組み合わせ、中芯原紙やライナそれぞれの型番、坪量、複数種類の段ボールシートを製造する場合の製造順など、種々の情報を有しているのが一般的である。【００２５】
本発明では、コルゲータの生産管理装置が有しているこれらの情報の中から、フルートの高さに関係するフルート種別情報を利用する。これにより、製造対象の段ボールシートのフルート高さの良否判定のために適している許容範囲データを、許容範囲データベースの中から選択し、フルート高さの良否をより適切に判定することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明の効果として、検出精度の調整が容易であると共に、同一の装置で複数の段種のフルート高さの良否を判定できる、段ボールフルートの不良検出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態である段ボールフルートの不良検出装置の検出原理を説明する説明図である。
【図２】該段ボールフルートの不良検出装置の検出原理を説明する説明図である。
【図３】該段ボールフルートの不良検出装置の検出原理を説明する説明図である。
【図４】該段ボールフルートの不良検出装置の検出原理を説明する説明図である。
【図５】該段ボールフルートの不良検出装置の構成を示すブロック図である
【図６】図５の段ボールフルートの不良検出装置の機能的構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の最良の一実施形態である段ボールフルートの不良検出装置について、図１乃至図６に基づいて説明する。ここで、図１乃至図４は本発明の一実施形態である段ボールフルートの不良検出装置の検出原理を説明する説明図であり、図５は該段ボールフルートの不良検出装置の構成を示すブロック図であり、図６は図５の段ボールフルートの不良検出装置の機能的構成を示すブロック図である。【００２９】
本実施形態の段ボールフルートの不良検出装置１（以下、単に「検出装置１」という）は、図１に示すように、検査光５の有効ライン６がフルートのほぼ一山間隔分の長さで、フルートの規格正常な山３１の頂部が有効ライン６の後端側のライン上或いはその少し下に近接位置すると同時に、隣接する規格正常な山３１の傾斜部が有効ライン６の前端側に位置するようわずかに傾斜した検査光５を走行するフルートに投射する投光器２を備え、検査光５のフルートの山による反射光によってフルート高さの良否を判定する検出装置１であって、検査光５のフルートの山による反射光を受光し、受光位置に応じた情報を出力する受光素子４ａを備える受光器４を具備している。なお、図１では、規格正常な山３１の頂部が有効ライン６の後端の少し下に位置し、有効ライン６の前端が隣接する規格正常な山３１の傾斜部を僅かに越えて位置するよう設定した場合を例示しており、この場合、フルート高さの許容範囲はＷｈとなる。【００３０】
より詳細に説明すると、投光器２は発光素子２ａを備え、発光素子２ａから検査光５を投射する。また、受光器４は受光素子４ａとしてのＰＳＤ素子と、反射光を集光するレンズ４ｂとを備えている。そして、投光器２及び受光器４は、波形に成形された中芯３０の片側に裏ライナ４０が貼合されて形成された片面段ボールシート５０が、更にもう片側に表ライナ（図示しない）が貼合される工程に向けて搬送される途中で、製造ラインの近傍に配置されている。また、投光器２及び受光器４は、片面段ボールシート５０の幅方向に対して、５０ｍｍ〜１００ｍｍ間隔で複数対が設けられている。【００３１】
また、本実施形態の検出装置１は、図５に示すように、コルゲータの生産管理装置９０と有線または無線通信可能に接続されたコンピュータ６０を備えている。ここで、コンピュータ６０は、ハード構成として、主記憶装置６２と、主記憶装置６２に記憶されたプログラムに従って処理を行う中央処理装置６１と、補助記憶装置６３とを具備している。ここで、本実施形態の補助記憶装置６３が本発明の記憶装置に相当する。【００３２】
更に、検出装置１は、受光器４から出力されるアナログ電圧をデジタル変換するＡ／Ｄ変換器８と、フルート高さが不良の段ボールシートが発生した時に、警告灯や警報音等により異常を報知すると共に、エンコーダによる搬送距離の検知に基づいてフルート高さが不良の段ボールシートを製造ラインから排除する異常処理装置９１を備えている。【００３３】
検出装置１における主たる機能的構成はコンピュータ６０の制御機構部７０であり、図６に示すように、受光素子４ａから受光位置に応じて出力された電圧に基づき、受光位置と許容範囲Ｗｐの上限値及び下限値との対比を行い、受光位置が許容範囲Ｗｐ内であれば良と判定し、受光位置が許容範囲Ｗｐ外であれば不良と判定する良否判定手段７１を具備している。【００３４】
更に、制御機構部７０は、段種情報、中芯情報及びライナ情報を含むフルート種別情報８２と許容範囲データ８６とを関連付けた許容範囲データベース８５を記憶した記憶手段７５と、コルゲータの生産管理装置９０からフルート種別情報８２を含む生産管理情報８１を取得する情報取得手段７２と、取得されたフルート種別情報８２と関連付けられている許容範囲データ８６を許容範囲データベース８５から読み出し、読み出された許容範囲データ８６に合致させるよう許容範囲Ｗｐを変更する許容範囲変更手段７３とを具備している。【００３５】
次に、検出装置１における検査原理、及び検出装置１による段ボールフルートの不良検出方法について説明する。まず、フルートが規格正常な山３１を有する場合について説明する。図１に例示するように、投光器２の発光素子２ａから、段ボールの走行方向とは逆向きに検査光５を投射すると、検査光５は規格正常なフルートの山３１によって反射される。反射光１１は受光レンズ４ｂで集光された後、受光素子４ａ（ＰＳＤ素子）によって受光され、受光素子４ａの両端の端子からは受光位置２１に対応した比で電圧が出力される。受光素子４ａから出力されたアナログ電圧は、Ａ／Ｄ変換器８でデジタル変換された後コンピュータ６０に入力され、良否判定手段７１によって、許容範囲Ｗｈに対応する受光位置の許容範囲Ｗｐの上限値及び下限値と対比される。そして、受光位置２１は許容範囲Ｗｐ内であるため、フルート高さは良と判定される。【００３６】
フルートの山の高さが許容範囲Ｗｈ内である場合は、図２に示すように、検査光５は常に有効ライン６上で反射され、反射光１１の受光位置２１は常に許容範囲Ｗｐ内に位置する。これに対し、図３に示すように、許容範囲Ｗｈを外れて高い山３２の場合は、検査光５は有効ライン６外で反射され、反射光１２の受光位置２２は許容範囲Ｗｐから外れる。また、許容範囲Ｗｈを外れて低い山３３の場合は、検査光５は同じく有効ライン６外で反射され、反射光１３の受光位置２３は許容範囲Ｗｐから外れる。従って、反射光の受光位置が許容範囲Ｗｐ内にあるか否かの検出により、フルートの高さが許容範囲Ｗｈにあるか否かを知ることができ、フルート高さの良否を判定することができる。【００３７】
フルート高さが不良であると良否判定手段７１によって判定された場合は、良否判定手段７１から異常処理装置９１に向けて異常信号８９が送出される。そして、異常信号８９を受けた異常処理装置９１によって、警告灯の点灯、警報音ブザーの作動、フルート高さ不良の段ボールの製造ラインからの排除等の異常処理が行われる。【００３８】
検査対象のフルートの段種を切り替える場合、或いは、検査精度を変化させたい場合は、受光位置の許容範囲Ｗｐを変化させる。例えば、図４に示すように、段高が高い場合の判定に適した許容範囲ＷｐＬから、許容範囲ＷｐＳへと許容範囲を変化させれば、これに伴って、有効ライン６Ｌから有効ライン６Ｓへと変化する。これにより、段高が低いフルートについて高さの良否判定を行うことができる。また、許容範囲Ｗｐの長さや位置を微調整することにより、有効ラインの長さ及び位置を僅かに変化させることができ、検査精度を微調整することができる。【００３９】
ここで、許容範囲Ｗｐの変更は、良否判定手段７１によって受光位置と対比される上限値及び下限値を、外部からの入力により変更することによって行うこともできるが、本実施形態の検査装置１は、コルゲータの生産管理装置９０の有する情報を利用して、自動的に許容範囲Ｗｐを変化させることができる。本実施形態の生産管理装置９０は、製造対象の段ボールシートの種類（片面段ボール、両面段ボール、複両面段ボール等）、段種、貼合する中芯原紙とライナの組み合わせ、中芯原紙やライナそれぞれの型番、坪量、複数種類の段ボールシートを製造する場合の製造順など、種々の情報によって構成される生産管理情報８１を有している。【００４０】
本実施形態では、段種を変更する場合や、段種は同一であっても使用する中芯原紙やライナの種類や組み合わせを変更する場合など、段ボールシートの製造条件が切り替えられるとき、生産管理装置９０から検査装置１のコンピュータ６０に生産管理情報８１が送出される。検査装置１側では、生産管理装置９０から送出された生産管理情報８１を情報取得手段７２が取得し、種々の情報を含む生産管理情報８１の中からフルートの高さに関係するフルート種別情報８２を抽出する。【００４１】
次に、許容範囲変更手段７３は、情報取得手段７２によって抽出されたフルート種別情報８２と関連付けられている許容範囲データ８６を、記憶手段７５に記憶されている許容範囲データベース８５の中から読み出す。そして、読み出された許容範囲データ８６に基づき、良否判定手段７１による受光位置との対比の基準となる上限値及び下限値が、許容範囲変更手段７３によって変更され、受光位置の許容範囲Ｗｐが変更される。【００４２】
以上のように、本実施形態の検査装置１によれば、検査光５の角度や投光器２の高さ、或いは受光器４の位置を変化させるという手間のかかる調整を要することなく、段種の異なる段ボールシートのフルート高さの良否を、同一の検出装置１で判定することができると共に、検出精度を容易に調整することができる。【００４３】
また、受光位置の許容範囲Ｗｐを変化させることによって、フルートの高さの許容範囲Ｗｈを変化させることができる。これにより、製造ラインの稼働中であっても、容易かつ速やかに受光位置の許容範囲Ｗｐ、ひいては、不良検出の基準となるフルート高さの許容範囲Ｗｈを変化させることができる。【００４４】
加えて、生産管理装置９０の有する情報を利用することにより、実際に製造ラインで使用される中芯原紙やライナの種類や厚さ等に応じた、適切な許容範囲Ｗｐ（ひいては許容範囲Ｗｈ）を設定することができる。従って、同一の段種であっても、中芯原紙やライナの種類や厚さ等により僅かながら相違するフルートの高さに適切に対応して、フルート高さの良否をより適切に判定することができる。【００４５】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。【００４６】
例えば、上記の実施形態では、投光器から光が投射される方向がフルートの走行方向に対して逆向きである場合を例示したが、これに限定されず、フルートの走行方向と同じ方向で光を投射しても構わない。【００４７】
また、生産管理装置から送信される生産管理情報を、検査装置のコンピュータが受動的に受信する場合を例示したが、これに限定されず、検査装置側から生産管理装置に対して、情報の送信を要求する信号を送出する設定とすることもできる。【００４８】
更に、受光素子としてＰＳＤ素子を用いる場合を例示したが、これに限定されず、フォトダイオードアレイやイメージセンサを用いることもできる。また、段ボールシートの幅方向に、発光素子及び受光素子の複数対を配置する場合を例示したが、これに限定されず、例えば、受光素子を二次元のイメージセンサとし、一つのイメージセンサで、段ボールシートの約全幅にわたって反射光を受光可能な構成とすることもできる。
【図１】
2009075025.tif 000003
【図２】
2009075025.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年4月4日(2008.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査光の有効ラインがフルートのほぼ一山間隔分の長さで、フルートの規格正常な山の頂部が前記有効ラインの後端側のライン上或いはその少し下に近接位置すると同時に、隣接する規格正常な山の傾斜部が前記有効ラインの前端側に位置するようわずかに傾斜した検査光を、走行するフルートに投射する投光器を備え、前記検査光のフルートの山による反射光によってフルート高さの良否を判定する段ボールフルートの不良検出装置であって、
前記検査光のフルートの山による反射光を受光し、受光位置に応じた情報を出力する受光素子を備える受光器と、
前記受光素子により出力された前記情報から検出される前記受光位置が許容範囲Ｗｐ内であればフルート高さが許容範囲Ｗｈ内にある「良」と判定し、前記受光位置が許容範囲Ｗｐ外であればフルート高さが許容範囲Ｗｈ外である「不良」と判定する良否判定手段と、
前記受光位置の許容範囲Ｗｐを変更し、フルート高さの許容範囲Ｗｈを段種の異なる段ボールフルートに対応させる許容範囲変更手段と
を具備することを特徴とする段ボールフルートの不良検出装置。
【請求項２】
段種情報、中芯情報及びライナ情報を含むフルート種別情報と許容範囲データとを関連付けた許容範囲データベースを記憶した記憶装置と、
コルゲータの生産管理装置からフルート種別情報を取得する情報取得手段とを具備し、
前記許容範囲変更手段は、前記情報取得手段により取得されたフルート種別情報と関連付けられている許容範囲データを前記許容範囲データベースから読み出し、読み出された前記許容範囲データに合致させるよう前記許容範囲を変更する
ことを特徴とする請求項１に記載の段ボールフルートの不良検出装置。
【国際調査報告】
2009075025.tif 000009
2009075025.tif 000010