(57)【要約】  プリント基板（２２）には例えばモジュール基板（２６）が装着される。モジュール基板（２６）は一端でソケット（２３）に支持される。ソケット（２３）から所定の距離を隔てて固定部材（３１）が配置される。固定部材（３１）には、プリント基板（２２）の表面に平行に水平移動自在に可動部材（３２）が連結される。モジュール基板（２６）の他端は可動部材（３２）に受け止められる。その結果、たとえプリント基板（２２）上でソケット（２３）と固定部材（３１）との相対位置がずれても、可動部材（３２）の水平移動に基づきモジュール基板（２６）の他端は確実に可動部材（３２）に支持される。しかも、ねじ（２９）の働きでモジュール基板（２６）の水平移動および垂直移動は規制される。モジュール基板（２６）は可動部材（３２）に確実に固定される。プリント基板（２２）からモジュール基板（２６）の脱落は確実に回避される。
2009050779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板と、プリント基板の表面に実装されて、モジュール基板の一端を支持するソケットと、ソケットから所定の距離で隔てられて、プリント基板の表面に固定される固定部材と、プリント基板の表面に平行に水平移動自在に固定部材に連結されて、モジュール基板の他端を受け止める可動部材と、モジュール基板の貫通孔に受け入れられて可動部材に連結され、プリント基板の表面に平行にモジュール基板の水平移動を規制する第１規制部材と、可動部材に連結されてモジュール基板に覆い被さり、プリント基板の表面に直交する方向にモジュール基板の垂直移動を規制する第２規制部材とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のプリント基板ユニットにおいて、前記第１連結部材は、前記可動部材に区画されるねじ孔にねじ込まれるねじのねじ軸から構成され、前記第２連結部材は、前記ねじのねじ頭から構成されることを特徴とするプリント基板ユニット。
【請求項３】
請求項１に記載のプリント基板ユニットにおいて、前記第１連結部材は、前記可動部材に区画されて前記可動部材の表面から立ち上がる突起から構成され、前記第２連結部材は、前記可動部材に連結されて、前記可動部材の表面との間にモジュール基板を配置する爪部材から構成されることを特徴とするプリント基板ユニット。
【請求項４】
請求項１に記載のプリント基板ユニットにおいて、前記固定部材にねじ込まれて前記可動部材の外縁に受け止められ、前記プリント基板の表面に平行な水平方向に可動部材の位置を調整するねじをさらに備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
【請求項５】
筐体と、筐体に組み込まれるプリント基板と、プリント基板の表面に実装されるソケットと、ソケットから所定の距離で隔てられて、プリント基板の表面に固定される固定部材と、プリント基板の表面に平行に水平移動自在に固定部材に連結される可動部材と、ソケットに一端を支持されて、可動部材に他端を受け止められるモジュール基板と、モジュール基板の表面から裏面に貫通する貫通孔と、モジュール基板の貫通孔に受け入れられて可動部材に連結され、プリント基板の表面に平行にモジュール基板の水平移動を規制する第１規制部材と、可動部材に連結されてモジュール基板に覆い被さり、プリント基板の表面に直交する方向にモジュール基板の垂直移動を規制する第２規制部材とを備えることを特徴とする電子機器。
【請求項６】
プリント基板と、プリント基板の表面に実装されて、モジュール基板の一端を支持するソケットと、ソケットから所定の距離で隔てられてプリント基板の表面に固定され、モジュール基板の他端を支持する固定機構と、ソケットに区画されて、モジュール基板の一端を受け入れるスロットと、ソケット内に区画されて、スロットから受け入れられるモジュール基板の一端との間で所定の間隔を規定する内壁面とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
【請求項７】
プリント基板と、プリント基板の表面に実装されて、モジュール基板の一端を支持するソケットと、ソケットから所定の距離で隔てられてプリント基板の表面に固定され、モジュール基板の他端を支持する固定機構と、ソケットに区画されて、モジュール基板の一端を受け入れるスロットと、ソケット内に区画されて、スロットから受け入れられるモジュール基板の一端との間で所定の間隔を区画する内壁面とを備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばPCI-EXPRESS MINI CARDといった拡張カードを実装するプリント基板ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばPCI-EXPRESS MINI CARDといった拡張カードはノートブックパーソナルコンピュータに組み込まれる。こうした拡張カードはマザーボードに組み込まれる。マザーボードはプリント配線基板を備える。プリント配線基板にはソケットとソケットから所定の距離で隔てられる固定部材とが実装される。拡張カードの一端はソケットに保持される。拡張カードの他端は固定部材に保持される。こうして拡張カードはプリント配線基板に電気接続される。【０００３】
固定部材は、プリント配線基板上に固定されるベースを備える。ベースは拡張カードを受け止める。ベースには爪部材が連結される。爪部材は拡張カード上の空間に進入する基準位置、および、当該空間から後退する後退位置の間で水平移動する。爪部材は基準位置でベース上に拡張カードを保持する。ベースには、基準位置に向かって爪部材を押し出す弾性力を発揮する弾性部材が連結される。爪部材の働きで拡張カードは着脱自在にプリント配線基板に実装される。
【特許文献１】日本国特開２００１−７６７８２号公報
【特許文献２】日本国特公平７−４８３９３号公報
【特許文献３】日本国特開２００５−３２４４６号公報
【発明の開示】
【０００４】
ソケットおよび固定部材の固定に際して、プリント配線基板上でソケットおよび固定部材の相対位置が設計位置からずれることが考えられる。例えばソケットおよび固定部材の間隔が規定の間隔よりも増大すると、爪部材は拡張カード上の空間に十分に進入することができない。その結果、マザーボードに小さい衝撃が加わると、拡張カードはプリント配線基板から簡単に外れてしまう。拡張カードをプリント配線基板に確実に固定する方法が求められる。
【０００５】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、例えばモジュール基板を確実に固定することができるプリント基板ユニットおよび電子機器を提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するために、第１発明によれば、プリント基板と、プリント基板の表面に実装されて、モジュール基板の一端を支持するソケットと、ソケットから所定の距離で隔てられて、プリント基板の表面に固定される固定部材と、プリント基板の表面に平行に水平移動自在に固定部材に連結されて、モジュール基板の他端を受け止める可動部材と、モジュール基板の貫通孔に受け入れられて可動部材に連結され、プリント基板の表面に平行にモジュール基板の水平移動を規制する第１規制部材と、可動部材に連結されてモジュール基板に覆い被さり、プリント基板の表面に直交する方向にモジュール基板の垂直移動を規制する第２規制部材とを備えることを特徴とするプリント基板ユニットが提供される。
【０００７】
こうしたプリント基板ユニットでは、プリント基板に例えばモジュール基板が装着される。モジュール基板は一端でソケットに支持される。ソケットから所定の距離を隔てて固定部材が配置される。固定部材には、プリント基板の表面に平行に水平移動自在に可動部材が連結される。モジュール基板の他端は可動部材に受け止められる。その結果、たとえプリント基板上でソケットと固定部材との相対位置がずれても、可動部材の水平移動に基づきモジュール基板の他端は確実に可動部材に支持される。ソケットおよび固定部材の相対位置のずれは許容される。
【０００８】
しかも、可動部材に連結される第１規制部材はモジュール基板の貫通孔を受け入れる。こうしてモジュール基板の水平移動を規制される。可動部材に連結される第２規制部材はモジュール基板に覆い被さる。こうしてモジュール基板の垂直移動は規制される。こういった第１規制部材および第２規制部材の働きでモジュール基板可動部材に確実に固定される。プリント基板からモジュール基板の脱落は確実に回避される。
【０００９】
こうしたプリント基板ユニットでは、前記第１連結部材は、前記可動部材に区画されるねじ孔にねじ込まれるねじのねじ軸から構成され、前記第２連結部材は、前記ねじのねじ頭から構成されればよい。その一方で、前記第１連結部材は、前記可動部材に区画されて前記可動部材の表面から立ち上がる突起から構成され、前記第２連結部材は、前記可動部材に連結されて、前記可動部材の表面との間にモジュール基板を配置する係合部材から構成されてもよい。
【００１０】
以上のようなプリント基板ユニットは、前記固定部材にねじ込まれて前記可動部材の外縁に受け止められ、前記プリント基板の表面に平行な水平方向に可動部材の位置を調整するねじをさらに備えてもよい。こうしたねじの働きで作業者は可動部材の位置を微調整することができる。
【００１１】
以上のようなプリント基板ユニットは電子機器に組み込まれる。電子機器は、筐体と、筐体に組み込まれるプリント基板と、プリント基板の表面に実装されるソケットと、ソケットから所定の距離で隔てられて、プリント基板の表面に固定される固定部材と、プリント基板の表面に平行に水平移動自在に固定部材に連結される可動部材と、ソケットに一端を支持されて、可動部材に他端を受け止められるモジュール基板と、モジュール基板の表面から裏面に貫通する貫通孔と、モジュール基板の貫通孔に受け入れられて可動部材に連結され、プリント基板の表面に平行にモジュール基板の水平移動を規制する第１規制部材と、可動部材に連結されてモジュール基板に覆い被さり、プリント基板の表面に直交する方向にモジュール基板の垂直移動を規制する第２規制部材とを備えればよい。こうした電子機器によれば、前述と同様の作用効果が実現される。
【００１２】
第２発明によれば、プリント基板と、プリント基板の表面に実装されて、モジュール基板の一端を支持するソケットと、ソケットから所定の距離で隔てられてプリント基板の表面に固定され、モジュール基板の他端を支持する固定機構と、ソケットに区画されて、モジュール基板の一端を受け入れるスロットと、ソケット内に区画されて、スロットから受け入れられるモジュール基板の一端との間で所定の間隔を規定する内壁面とを備えることを特徴とするプリント基板ユニットが提供される。
【００１３】
こうしたプリント基板ユニットでは、ソケット内でモジュール基板の外縁よりも外側に内壁面が規定される。その結果、モジュール基板の装着にあたってモジュール基板はこれまで以上にソケット内に進入することができる。したがって、例えばソケットおよび固定機構の相対位置が規定の位置よりも相互に近づく場合、モジュール基板の装着にあたって固定機構の位置に応じてモジュール基板は水平移動することができる。こうして固定機構に対してモジュール基板の位置は微調整されることができる。モジュール基板はプリント基板に確実に装着される。
【００１４】
こうしたプリント基板ユニットは電子機器に組み込まれる。電子機器は、プリント基板と、プリント基板の表面に実装されて、モジュール基板の一端を支持するソケットと、ソケットから所定の距離で隔てられてプリント基板の表面に固定され、モジュール基板の他端を支持する固定機構と、ソケットに区画されて、モジュール基板の一端を受け入れるスロットと、ソケット内に区画されて、スロットから受け入れられるモジュール基板の一端との間で所定の間隔を区画する内壁面とを備えればよい。こうした電子機器によれば前述と同様の作用効果が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の電子機器の一具体例すなわちノートブックパーソナルコンピュータの外観を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るプリント基板ユニットすなわちマザーボードの構造を概略的に示す斜視図である。
【図３】固定機構の構造を概略的に示す部分拡大平面図である。
【図４】図３の４−４線に沿った部分垂直断面図である。
【図５】図３の５−５線に沿った部分垂直断面図である。
【図６】ソケットの構造を概略的に示す部分垂直断面図である。
【図７】ソケットに傾斜姿勢のモジュール基板が差し込まれる様子を概略的に示す斜視図である。
【図８】ソケットに傾斜姿勢のモジュール基板が差し込まれる様子を概略的に示す部分垂直断面図である。
【図９】固定機構にモジュール基板が装着される様子を概略的に示す部分垂直断面図である。
【図１０】固定機構にモジュール基板が装着される様子を概略的に示す部分垂直断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るマザーボードの構造を概略的に示す斜視図である。
【図１２】固定機構の構造を概略的に示す部分拡大平面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線に沿った部分垂直断面図である。
【図１４】固定機構にモジュール基板が装着される様子を概略的に示す垂直断面図である。
【図１５】固定機構にモジュール基板が装着される様子を概略的に示す垂直断面図である。
【図１６】固定機構にモジュール基板が装着される様子を概略的に示す垂直断面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態の変形例に係るマザーボードの構造を概略的に示す斜視図である。
【図１８】固定機構の構造を概略的に示す部分拡大平面図である。
【図１９】図１８の１９−１９線に沿った垂直断面図である。
【図２０】固定機構にモジュール基板が装着される様子を概略的に示す垂直断面図である。
【図２１】固定機構にモジュール基板が装着される様子を概略的に示す垂直断面図である。
【図２２】本発明の第３実施形態に係るマザーボードの構造を概略的に示す斜視図である。
【図２３】ソケットの構造を概略的に示す垂直断面図である。
【図２４】ソケットにモジュール基板が差し込まれる様子を概略的に示す垂直断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。【００１７】
図１は本発明に係る電子機器の一具体例すなわちノートブックパーソナルコンピュータ（ノートパソコン）１１の外観を概略的に示す。このノートパソコン１１は、薄型の本体筐体１２と、この本体筐体１２に揺動自在に連結されるディスプレイ用筐体１３とを備える。本体筐体１２の表面にはキーボード１４や入力ボタン１５といった入力装置が組み込まれる。利用者はこういった入力装置１４、１５から指示やデータを入力することができる。【００１８】
本体筐体１２には後述のプリント基板ユニットすなわちマザーボードが収容される。マザーボードには、ＬＳＩ（半導体集積回路）チップパッケージやメインメモリが実装される。ＬＳＩチップパッケージは、例えば一時的にメインメモリに保持されるソフトウェアプログラムやデータに基づき様々な演算処理を実行する。ソフトウェアプログラムやデータは、同様に本体筐体１２に収容されるハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）といった大容量記憶装置に格納されればよい。【００１９】
ディスプレイ用筐体１３には例えばＬＣＤ（液晶ディスプレイ）パネルモジュール１６が組み込まれる。ＬＣＤパネルモジュール１６の画面は、ディスプレイ用筐体１３に区画される窓孔１７に臨む。画面にはテキストやグラフィックスが表示される。利用者はそういったテキストやグラフィックスに基づきノートパソコン１１の動作を確認することができる。ディスプレイ用筐体１３は、本体筐体１２に対する揺動を通じて本体筐体１２に重ね合わせられる。【００２０】
図２は本発明の一実施形態に係るマザーボード２１の構造を概略的に示す。マザーボード２１はプリント配線基板２２を備える。プリント配線基板２２は樹脂基板から構成される。プリント配線基板２２の表面にはソケット２３が実装される。ソケット２３の前端にはスロット２４が区画される。スロット２４は、プリント配線基板２２の表面に沿って水平方向に開口する。スロット２４には例えばPCI-EXPRESS MINI CARDといった拡張カード２５の一端が差し込まれる。こうしてソケット２３は拡張カード２５の一端を支持する。【００２１】
こうした拡張カード２５には例えば無線ＬＡＮカードやメモリカードが含まれる。拡張カード２５は、モジュール基板２６と、モジュール基板２６の表面に実装されるＬＳＩチップといった電子部品２７とを備える。モジュール基板２６は矩形の輪郭を有する。後述のように、モジュール基板２６の短辺側の一端にはモジュール基板２６の外縁に沿って導電端子が配列される。各導電端子はソケット２３内の導電端子に個別に接続される。こうして拡張カード２５はプリント配線基板２２に電気接続される。ノートパソコン１１の機能は拡張される。【００２２】
プリント配線基板２２の表面には、ソケット２３から所定の距離で隔てられる固定機構２８が実装される。固定機構２８は前端でソケット２３のスロット２４に向き合わせられる。固定機構２８には拡張カード２５の他端が固定される。固定にあたって例えば１対のねじ２９、２９が用いられる。ねじ２９は固定機構２８にねじ込まれる。ねじ２９の軸心はプリント配線基板２２の表面に直交する垂直方向に規定される。こうしたねじ２９の働きで拡張カード２５はプリント配線基板２２に確実に固定される。プリント配線基板２２から拡張カード２５の離脱は確実に回避される。【００２３】
固定機構２８は、プリント配線基板２２の表面に固定される固定部材すなわちベース３１を備える。ベース３１はソケット２３のスロット２４に平行に延びる。固定機構２８は、ベース３１内に配置される可動部材３２を備える。可動部材３２内にはモジュール基板２６の他端が配置される。可動部材３２は底板でモジュール基板２６を受け止める。後述のように、可動部材３２は、プリント配線基板２２の表面に沿って水平移動自在にベース３１に連結される。ベース３１は例えば金属材料から形成されればよい。可動部材３２は例えば樹脂材料から成型されればよい。【００２４】
図３に示されるように、ベース３１は、ベース３１の後端に沿って底板から立ち上がる後壁３１ａを備える。後壁３１ａの内壁面は、可動部材３２の後端に沿って可動部材３２の底板から立ち上がる後壁３２ａの外壁面に向き合わせられる。後壁３１ａの内壁面には例えば１対の弾性部材すなわち板ばね３３、３３が区画される。板ばね３３は後壁３２ａの外壁面を受け止める。板ばね３３、３３の弾性力は等しく設定される。【００２５】
同様に、ベース３１は、底板から立ち上がる１対の側壁３１ｂ、３１ｂを備える。各側壁３１ｂの内壁面は、可動部材３２の底板から立ち上がる側壁３２ｂの外壁面に向き合わせられる。側壁３１ｂの内壁面には弾性部材すなわち板ばね３４が区画される。板ばね３４は側壁３２ｂの外壁面を受け止める。板ばね３４、３４の弾性力は等しく設定される。【００２６】
図４に示されるように、ベース３１は底板３１ｃで可動部材３２の底板３２ｃを受け止める。板ばね３３の働きで可動部材３２の後壁３２ａは内壁面でモジュール基板２６の外縁を受け止める。ベース３１の底板３１ｃには貫通孔３６が形成される。貫通孔３６には、可動部材３２に取り付けられる連結部材３７が受け入れられる。連結部材３７は、貫通孔３６内に配置される軸部３７ａを備える。軸部３７ａはプリント配線基板２２の表面に直交する垂直方向に延びる。貫通孔３６は軸部３７ａの径よりも十分に大きい径を有する。軸部３７ａの先端には平板部３７ｂが固定される。平板部３７ｂは底板３１ｃの裏面に沿って貫通孔３６よりも大きく広がる。こうして連結部材３７はベース３１および可動部材３２を連結する。【００２７】
前述のように、可動部材３２は、プリント配線基板２２の表面に平行にベース３１の底板３１ｃの表面に沿って水平移動することができる。こうした水平移動に応じて軸部３７ａは貫通孔３６内で移動する。貫通孔３６は軸部３７ａの径よりも十分に大きい径を有することから、軸部３７ａは貫通孔３６内で所定の範囲にわたって移動することができる。同様に、平板部３７ｂは底板３１ｃの裏面に沿って水平移動する。こうした連結部材３７は例えば金属材料からいわゆるかしめに基づき形成されればよい。【００２８】
可動部材３２の底板３２ｃにはねじ２９のねじ軸２９ａを受け入れるねじ孔４１が形成される。ねじ孔４１は、モジュール基板２６に形成される貫通孔４２に接続される。モジュール基板２６上で貫通孔４２の位置は規格に基づき決定される。ねじ２９は貫通孔４２からねじ孔４１にねじ込まれる。モジュール基板２６の表面にはねじ２９のねじ頭２９ｂが覆い被さる。こうしてねじ頭２９ｂは、プリント配線基板２２の表面に直行する垂直方向にモジュール基板２６の垂直移動を規制する。ねじ軸２９ａは水平方向にモジュール基板２６の水平移動を規制する。【００２９】
ねじ２９がねじ孔４１に十分にねじ込まれると、ねじ軸２９ａの先端は例えばねじ孔４１の一端から突き出る。こうしてねじ軸２９ａは、ベース３１の底板３１ｃに形成される受け入れ孔４３に受け入れられる。受け入れ孔４３はねじ軸２９ａの径よりも十分に大きい径を有する。その結果、後述の可動部材３２の水平移動にも拘わらず、ねじ２９とベース３１の底板３１ｃとの干渉は回避される。ここでは、ねじ２９のねじ軸２９ａは本発明の第１規制部材を構成する。ねじ２９のねじ頭２９ｂは本発明の第２規制部材を構成する。【００３０】
ベース３１の前端には底板３１ｃから立ち上がる前壁３１ｄが形成される。前壁３１ｄおよび後壁３１ａの間隔は、前端から後端までの可動部材３２の全長よりも大きく設定される。可動部材３２の後壁３２ａの内壁面には、後壁３２ａの頂上に規定される傾斜面３２ｄが接続される。傾斜面３２ｄは、水平方向にモジュール基板２６の輪郭から外側に遠ざかるにつれてモジュール基板２６の表面から遠ざかる。ベース３１には例えば１対の端子４４、４４が一体化される。端子４４は、プリント配線基板１５の表面に形成されるパッド４５上にはんだ付けされる。こうして固定機構２８はプリント配線基板２２の表面に固定される。【００３１】
図５に示されるように、可動部材３２の側壁３２ｂの内壁面には、側壁３２ｂの頂上に規定される傾斜面３２ｅが接続される。傾斜面３２ｅは、水平方向にモジュール基板２６の輪郭から外側に遠ざかるにつれてモジュール基板２６の表面から遠ざかる。傾斜面３２ｅは、側壁３２ｂおよび後壁３２ａの接続部分で傾斜面３２ｄに接続されればよい。水平面に対する傾斜面３２ｅの傾斜角は、水平面に対する傾斜面３１ｄの傾斜角に等しく設定されればよい。【００３２】
図６に示されるように、ソケット２３は例えば直方体形状のソケット本体５１を備える。ソケット本体５１は例えば樹脂材料から成型される。ソケット本体５１の前端には前述のスロット２４が形成される。スロット２４からモジュール基板２６の短辺側の一端が受け入れられる。モジュール基板２６の表面には短辺の外縁に沿って表面側の導電端子５２が形成される。同様に、モジュール基板２６の裏面には短辺の外縁に沿って裏面側の導電端子５３が形成される。導電端子５２、５３は前述の電子部品２７に接続される。【００３３】
ソケット２３は、ソケット本体５１に固定される後端側の導電端子５４を備える。ソケット本体５１には前端側の導電端子５５が固定される。導電端子５４は弾性力に基づきその一端を導電端子５２に押し付ける。導電端子５４の他端は、プリント配線基板２２上の導電パッド５６にはんだ付けされる。導電端子５５は弾性力に基づきその一端を導電端子５３に押し付ける。導電端子５５の他端は、プリント配線基板２２上の導電パッド５７にはんだ付けされる。こうして拡張カード２５はプリント配線基板２２に電気接続される。【００３４】
図６から明らかなように、導電端子５４の一端は導電端子５５の一端よりもモジュール基板２６の短辺の外縁に近い位置でモジュール基板２６に接触する。その結果、導電端子５４、５５の弾性力に基づきモジュール基板２６の他端にはプリント配線基板２２の表面から遠ざかる方向に持ち上げ力が常に作用する。前述のねじ２９の働きでモジュール基板２６の他端ではモジュール基板２６の垂直移動は規制されることから、プリント配線基板２２の表面に平行にモジュール基板２６の水平姿勢は維持される。【００３５】
次にマザーボード２１の製造方法を説明する。プリント配線基板２２の表面にはソケット２３および固定機構２８が予め固定される。図７に示されるように、拡張カード２５のモジュール基板２６は傾斜姿勢でソケット２３のスロット２４に差し込まれる。このとき、図８に示されるように、モジュール基板２６の一端はソケット本体２３の内壁面に突き当てられる。作業者が、拡張カード２５の他端をプリント配線基板２２の表面に向かって押し付けると、モジュール基板２６はその一端を支点に回転する。モジュール基板２６との接触に基づき導電端子５４、５５は弾性変形する。弾性変形に応じて導電端子５４、５５には弾性復元力が蓄積される。【００３６】
図９に示されるように、板ばね３３の働きで可動部材３２はその前端でベース３１の前壁３１ｄに受け止められる。可動部材３２は、前端で前壁３１ｄに受け止められる前端位置と、ベース３１の後壁３１ａに最も接近する後端位置との間で水平移動する。ここでは、前端位置および後端位置の中間位置の可動部材３２を基準に、ソケット２３に対して固定機構２８の位置が決定されればよい。同様に、可動部材３２は、ベース３１の一方の側壁３１ｂに近づく第１位置と、ベース３１の他方の側壁３１ｂに最も近づく第２位置との間で水平移動する。ここでは、第１位置および第２位置の中間位置の可動部材３２を基準に、ソケット２３に対して固定機構２８の位置が決定されればよい。【００３７】
作業者がプリント配線基板２２に向かってモジュール基板２６を回転させると、モジュール基板２６の他端は可動部材３２の傾斜面３２ｄに受け止められる。作業者の押し付けに基づきモジュール基板２６の他端は傾斜面３２ｄを下っていく。モジュール基板２６への押し付け力は、プリント配線基板２２の表面に平行に水平方向に可動部材３２を移動させる。可動部材３２には板ばね３３の弾性力が作用する。ここでは、モジュール基板２６の幅方向にソケット２３および固定機構２８の位置ずれはないものと仮定する。その結果、図１０に示されるように、モジュール基板２６は可動部材３２の底板３２ｃに受け止められる。板ばね３３の弾性力に基づき可動部材３２の後壁３２ａはモジュール基板２６の外縁を受け止める。【００３８】
一般に、後壁３２ａや側壁３２ｂからねじ孔４１までの距離とモジュール基板２６の外縁から貫通孔４２までの距離との誤差は、ソケット２３および固定機構２８の相対位置のずれよりも極めて小さい。したがって、モジュール基板２６が可動部材３２に受け止められると、モジュール基板２６の貫通孔４２は可動部材３２のねじ孔４１に接続される。このとき、貫通孔４２からねじ孔４１にねじ２９がねじ込まれる。ねじ２９の働きでモジュール基板２６の水平移動および垂直移動は規制される。こうしてモジュール基板２６は可動部材３２すなわち固定機構２８に確実に固定される。【００３９】
なお、モジュール基板２６の幅方向にもソケット２３および固定機構２８の相対位置がずれる場合、モジュール基板２６は後壁３２ａの傾斜面３２ｄに受け止められると同時に側壁３２ｂのいずれか一方の傾斜面３２ｅに受け止められる。作業者の押し付けに基づきモジュール基板２６の他端は傾斜面３２ｅを下っていく。モジュール基板２６への押し付け力は、プリント配線基板２２の表面に平行に可動部材３２を水平移動させる。前述と同様に、モジュール基板２６は可動部材３２の底板３２ｃに受け止められる。板ばね３４の弾性力に基づき側壁３１ｂのいずれか一方はモジュール基板２６の外縁を受け止める。【００４０】
以上のようなマザーボード２１では、拡張カード２５の装着にあたってモジュール基板２６の一端はソケット２３に支持される。モジュール基板２６の他端は固定機構２８に固定される。可動部材３２は、プリント配線基板２２の表面に平行に水平移動自在にベース３１に連結される。その結果、たとえソケット２３および固定機構２８の相対位置が規定の位置からずれても、可動部材３２の水平移動に基づきモジュール基板２６は確実に可動部材３２に固定される。ソケット２３および固定機構２８の相対位置のずれは許容される。しかも、モジュール基板２６はねじ２９で可動部材３２に確実に固定される。モジュール基板２６の脱落は確実に回避される。【００４１】
図１１は本発明の第２実施形態に係るマザーボード２１ａの構造を概略的に示す。このマザーボード２１ａには前述の固定機構２８に代えて固定機構２８ａが組み込まれる。固定機構２８ａは、プリント配線基板２２の表面に実装されるベース６１を備える。ベース６１はソケット２３のスロット２４に平行に延びる。ベース６１は例えば金属材料から構成される。ベース６１はベース３１と同様に導電端子４４でプリント配線基板２２の表面に固定される。ベース６１は後壁６１ａを区画する。後壁６１ａには切り欠き６５が形成される。後壁６１ａには相互に向き合わせられる１対の側壁６１ｂ、６１ｂが接続される。【００４２】
ベース６１内には例えば平板状の可動部材６２が配置される。可動部材６２はベース６１の底板に受け止められる。後述のように、可動部材６２は、プリント配線基板２２の表面に平行に水平移動自在にベース６１に連結される。可動部材６２には係合部材６３が連結される。係合部材６３は可動部材６２との間にモジュール基板２６を配置する。こうして係合部材６３はモジュール基板２６に部分的に覆い被さる。同時に、係合部材６３はソケット２３との間にモジュール基板２６を配置する。モジュール基板２６は貫通孔４２で、可動部材６２の底板から立ち上がる突起６４を受け入れる。可動部材６２および係合部材６３は例えば樹脂材料から成型されればよい。【００４３】
図１２に示されるように、可動部材６２の後端に沿って規定される係合部材６３の幅は、ベース６１の後端に沿って規定される切り欠き６５の幅よりも小さく設定される。その一方で、係合部材６３は、モジュール基板２６の長辺に平行な方向に可動部材６２に対して水平移動することができる。水平移動の実現にあたって係合部材６３は、例えば可動部材６２に形成される案内溝（図示されず）に受け入れられる。係合部材６３には例えばコイルばね（図示されず）が連結される。ソケット２３から遠ざかる方向に係合部材６３が水平移動すると、コイルばねには弾性復元力が蓄積される。【００４４】
図１３に示されるように、係合部材６３の頂上には傾斜面６３ａが規定される。傾斜面６３ａは、モジュール基板２６から水平方向に外側に遠ざかるにつれてモジュール基板２６の表面から遠ざかる。ベース６１の前端には底板６１ｃから立ち上がる前壁６１ｄが区画される。前壁６１ｄの内壁面には弾性部材すなわち板ばね６８が区画される。板ばね６８は可動部材６２の前端を受け止める。可動部材６２の底面には前述の連結部材３７が取り付けられる。連結部材３７は、ベース６１の底板６１ｃに形成される貫通孔６９に受け入れられる。【００４５】
突起６４は例えば円柱状に形成される。こうした突起６４は可動部材６２の底板に一体化される。ここでは、突起６４は可動部材６２の前端に沿って配置されればよい。突起６４の先端には傾斜面６４ａが規定される。傾斜面６４ａは、係合部材６３から水平方向にソケット２３に向かうにつれて可動部材６２の底板の表面から遠ざかる。本実施形態では、突起６４は本発明の第１規制部材を構成する。係合部材６３は本発明の第２規制部材を構成する。その他、前述のマザーボード２１と均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。【００４６】
こうしたマザーボード２１ａの製造にあたって、前述と同様に、プリント配線基板２２の表面にはソケット２３および固定機構２８ａが予め固定される。拡張カード２５のモジュール基板２６は傾斜姿勢でソケット２３のスロット２４に差し込まれる。図１４に示されるように、板ばね６８の働きで可動部材６２はその後端でベース６１の後壁６１ａに受け止められる。可動部材６２は、ベース６１の前壁６１ｃに最も接近する前端位置と、ベース６１の後壁６１ａに受け止められる後端位置との間で水平移動することができる。ここでは、前端位置および後端位置の中間位置の可動部材６２を基準に、ソケット２３に対して固定機構２８ａの位置が決定されればよい。【００４７】
図１４から明らかなように、作業者の押し付け力に基づきモジュール基板２６が回転すると、モジュール基板２６の他端は係合部材６３の傾斜面６３ａに受け止められる。作業者の押し付けに基づきモジュール基板２６の他端は傾斜面６３ａを下っていく。モジュール基板２６への押し付け力は、プリント配線基板２２の表面に平行に係合部材６３を水平方向に移動させる。その結果、係合部材６３は切り欠き６５に向かって移動する。図１５に示されるように、モジュール基板２６の他端が傾斜面６３ａから離脱すると、モジュール基板２６の他端は係合部材６３の前端に受け止められる。係合部材６３は突起６４から最大限に後退する。【００４８】
続いてモジュール基板２６は貫通孔４２の縁で突起６４の傾斜面６４ａに受け止められる。傾斜面６４ａは、係合部材６３から水平方向にソケット２３に向かうにつれて可動部材６２の表面から遠ざかることから、モジュール基板２６への押し付け力は傾斜面６４ａの働きで可動部材６２を水平移動させる。こうして、図１６に示されるように、貫通孔４２は突起６４を受け入れていく。その結果、モジュール基板２６は可動部材６２の底板６２ｃに受け止められる。モジュール基板２６と係合部材６３との接触が解消されると、コイルばねの弾性復元力に基づき係合部材６３は可動部材６２との間にモジュール基板２６を配置する。【００４９】
以上のようなマザーボード２１ａでは、拡張カード２５の装着にあたってモジュール基板２６の一端はソケット２３に支持される。モジュール基板２６の他端は固定機構２８ａに支持される。支持にあたってモジュール基板２６は可動部材６２および係合部材６３に支持される。可動部材６２は、プリント配線基板２２の表面に平行に水平移動自在にベース６１に連結される。その結果、たとえソケット２３および固定機構２８ａの相対位置が規定の位置からずれても、可動部材６２の水平移動に基づきモジュール基板２６は確実に可動部材６２に固定される。ソケット２３および固定機構２８ａの相対位置のずれは許容される。【００５０】
図１７に示されるように、第２実施形態に係るマザーボード２１ａでは、ベース６１にねじ７１、７２がねじ込まれてもよい。１対のねじ７１、７１は、切り欠き６５の外側で後壁６１ａにねじ込まれる。ねじ７１の軸心はプリント配線基板２２の表面に平行に延びる。図１８を併せて参照し、ねじ７１の先端は可動部材６２の後端に受け止められる。ねじ７２は各側壁６１ｂにねじ込まれる。ねじ７２の軸心はプリント配線基板２２の表面に平行に延びる。ねじ７２の先端は可動部材６２の側端に受け止められる。ねじ７１の軸心およびねじ７２の軸心は、相互に直交する方向に延びる。ねじ７２、７２はモジュール基板２６の長辺の外縁に直交する１直線上に配置される。図１９に示されるように、突起６４の先端は、可動部材６２の表面に平行に広がる平坦面を規定する。突起６４では前述の傾斜面６４ａの形成は省略される。その他、前述のマザーボード２１と均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。【００５１】
こうしたマザーボード２１ａの製造にあたって、前述と同様に、プリント配線基板２２の表面にはソケット２３および固定機構２８ａが予め固定される。拡張カード２５のモジュール基板２６は傾斜姿勢でソケット２３のスロット２４に差し込まれる。図２０に示されるように、モジュール基板２６の回転に基づきモジュール基板２６の他端は係合部材６３の傾斜面６３ａに受け止められる。作業者の押し付けに基づきモジュール基板２６の他端は傾斜面６３ａを下っていく。プリント配線基板２２の表面に平行に係合部材６３は水平移動する。係合部材６３は切り欠き６５に向かって移動する。【００５２】
このとき、モジュール基板２６の位置に応じてねじ７１やねじ７２がねじ込まれる。ねじ７１やねじ７２のねじ込みに応じて可動部材６２はベース６１の底板６１ｃの表面に沿って水平移動する。こうしてベース６１に対する可動部材６２の相対位置が微調整される。その結果、モジュール基板２６の貫通孔４２に突起６４が位置合わせされる。図２１に示されるように、貫通孔４２は突起６４を受け入れていく。その結果、モジュール基板２６は可動部材６２の底板６２ｃに受け止められる。モジュール基板２６と係合部材６３との接触が解消されることから、係合部材６３は可動部材６２との間にモジュール基板２６を配置する。【００５３】
以上のようなマザーボード２１ａでは、拡張カード２５の装着にあたってモジュール基板２６の一端はソケット２３に支持される。モジュール基板２６の他端は固定機構２８ａに支持される。支持にあたってモジュール基板２６は可動部材６２および係合部材６３に支持される。可動部材６２は、プリント配線基板２２の表面に平行に水平移動自在にベース６１に連結される。可動部材６２にはねじ７１、７２が関連付けられる。こうしたねじ７１、７２は可動部材６２の位置を微調整することができる。その結果、たとえソケット２３および固定機構２８ａの相対位置が規定の位置からずれても、可動部材６２の水平移動に基づきモジュール基板２６は確実に可動部材６２に固定される。ソケット２３および固定機構２８ａの相対位置のずれは許容される。【００５４】
図２２は本発明の第３実施形態に係るマザーボード２１ｂの構造を概略的に示す。このマザーボード２１ｂは、プリント配線基板２２上に実装されるソケット２３ａおよび固定機構２８ｂを備える。固定機構２８ｂには従来の固定機構が用いられればよい。従来の固定機構２８ｂは、プリント配線基板２２の表面に固定されるベース８１を備える。ベース８１は例えば樹脂材料から成型されればよい。ベース８１にはベース８１の両外端に向かって垂直姿勢で延びる１対の弾性部材すなわち板ばね８２、８２が取り付けられる。板ばね８２はベース８１の外端に向かうにつれてソケット２３ａに近づく。【００５５】
板ばね８２の先端には爪部材８３が区画される。爪部材８３はベース８１との間にモジュール基板２６を配置する。こうして爪部材８３は基準位置に位置決めされる。基準位置の爪部材８３はベース８１との間にモジュール基板２６を保持する。その一方で、板ばね８２の働きで爪部材８３は、モジュール基板２６上からモジュール基板２６の輪郭よりも外側に後退する後退位置に水平移動することができる。爪部材８３が後退位置に位置決めされると、モジュール基板２６はベース８１から取り外されることができる。モジュール基板２６の貫通孔４２は、ベース８１の底板から垂直方向に立ち上がる突起８４を受け入れる。【００５６】
図２３はソケット２３ａの構造を概略的に示す。ソケット２３ａは前述と同様にソケット本体５１を備える。ソケット本体５１にはスロット２４に向き合わせられる内壁面８５が区画される。モジュール基板２６の他端が固定機構２８ｂに装着されると、内壁面８５はモジュール基板２６の一端の外縁との間で所定の間隔を規定する。ここでは、内壁面８５は、プリント配線基板２２の表面に直交する垂直面に沿って広がればよい。その他、前述のマザーボード２１、２１ａと均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。【００５７】
こうしたマザーボード２１ｂの製造にあたって、プリント配線基板２２の表面にソケット２３ａおよび固定機構２８ｂが予め固定される。前述と同様に、拡張カード２５は傾斜姿勢でソケット２３ａのスロット２４に差し込まれる。このとき、図２４に示されるように、モジュール基板２６の一端は内壁面８５に突き当てられる。作業者が、拡張カード２５の他端をプリント配線基板２２の表面に向かって押し付けると、モジュール基板２６はその一端を支点に回転する。【００５８】
このとき、作業者は、モジュール基板２６を回転させつつモジュール基板２６の貫通孔４２を突起８４の位置合わせする。内壁面８５は装着時のモジュール基板２６の他端との間で所定の間隔を規定することから、モジュール基板２６の一端が内壁面８５に突き当てられると、モジュール基板２６は本来の装着位置よりも固定機構２８ｂ寄りに配置される。したがって、作業者は、位置合わせにあたってプリント配線基板２２の表面に平行にモジュール基板２６を水平移動させることができる。こうした水平移動に基づきモジュール基板２６の貫通孔４２は突起８４に位置合わせされる。【００５９】
このとき、モジュール基板２６の他端がベース８１に向かって押し付けられると、モジュール基板２６と爪部材８３との接触に応じて爪部材８３は後退位置に位置決めされる。モジュール基板２６の貫通孔４２は突起８４を受け入れる。こうしてモジュール基板２６はベース８１の表面に受け止められる。モジュール基板２６と爪部材８３との接触は解消されることから、板ばね８２の弾性力に基づき爪部材８３は基準位置に復帰する。こうして爪部材８３はベース８１上にモジュール基板２６を保持する。【００６０】
こうしたマザーボード２１ｂでは、モジュール基板２６の外縁よりも外側に内壁面８５が配置される。その結果、モジュール基板２６はこれまで以上にソケット２３ａ内に進入することができる。したがって、例えばソケット２３ａおよび固定機構２８ｂの相対位置が規定の位置よりも相互に近づく場合、モジュール基板２６の装着にあたって固定機構２８ｂの位置に応じてモジュール基板２６は水平移動することができる。こうして固定機構２８ｂに対してモジュール基板２６の位置は微調整されることができる。拡張カード２５はプリント配線基板２２に確実に装着される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年1月14日(2010.1.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板と、
前記プリント基板の表面に実装されて、モジュール基板の一端を支持するソケットと、
前記ソケットから所定の距離で隔てられて、前記プリント基板の表面に固定される固定部材と、
前記プリント基板の表面に平行に水平移動自在に前記固定部材に連結されて、前記モジュール基板の他端を受け止める可動部材と、
前記モジュール基板の貫通孔に受け入れられて前記可動部材に連結され、前記プリント基板の表面に平行に前記モジュール基板の水平移動を規制する第１規制部材と、
前記可動部材に連結されて前記モジュール基板に覆い被さり、前記プリント基板の表面に直交する方向に前記モジュール基板の垂直移動を規制する第２規制部材とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のプリント基板ユニットにおいて、前記第１規制部材は、前記可動部材に区画されるねじ孔にねじ込まれるねじのねじ軸から構成され、前記第２規制部材は、前記ねじのねじ頭から構成されることを特徴とするプリント基板ユニット。
【請求項３】
請求項１に記載のプリント基板ユニットにおいて、前記第１規制部材は、前記可動部材に区画されて前記可動部材の表面から立ち上がる突起から構成され、前記第２規制部材は、前記可動部材に連結されて、前記可動部材の表面との間にモジュール基板を配置する爪部材から構成されることを特徴とするプリント基板ユニット。
【請求項４】
請求項１に記載のプリント基板ユニットにおいて、前記固定部材にねじ込まれて前記可動部材の外縁に受け止められ、前記プリント基板の表面に平行な水平方向に前記可動部材の位置を調整するねじをさらに備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
【請求項５】
筐体と、
前記筐体に組み込まれるプリント基板と、
前記プリント基板の表面に実装されるソケットと、
前記ソケットから所定の距離で隔てられて、前記プリント基板の表面に固定される固定部材と、
前記プリント基板の表面に平行に水平移動自在に前記固定部材に連結される可動部材と、
前記ソケットに一端を支持されて、前記可動部材に他端を受け止められるモジュール基板と、
前記モジュール基板の表面から裏面に貫通する貫通孔と、
前記モジュール基板の貫通孔に受け入れられて前記可動部材に連結され、前記プリント基板の表面に平行に前記モジュール基板の水平移動を規制する第１規制部材と、
前記可動部材に連結されて前記モジュール基板に覆い被さり、前記プリント基板の表面に直交する方向に前記モジュール基板の垂直移動を規制する第２規制部材とを備えることを特徴とする電子機器。
【請求項６】
プリント基板と、
前記プリント基板の表面に実装されて、モジュール基板の一端を支持するソケットと、
前記ソケットから所定の距離で隔てられて前記プリント基板の表面に固定され、前記モジュール基板の他端を支持する固定機構と、
前記ソケットに区画されて、前記モジュール基板の一端を受け入れるスロットと、
前記ソケット内に区画されて、前記スロットから受け入れられる前記モジュール基板の一端との間で所定の間隔を規定する内壁面とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。
【請求項７】
プリント基板と、
前記プリント基板の表面に実装されて、モジュール基板の一端を支持するソケットと、
前記ソケットから所定の距離で隔てられて前記プリント基板の表面に固定され、前記モジュール基板の他端を支持する固定機構と、
前記ソケットに区画されて、前記モジュール基板の一端を受け入れるスロットと、
前記ソケット内に区画されて、前記スロットから受け入れられる前記モジュール基板の一端との間で所定の間隔を区画する内壁面とを備えることを特徴とする電子機器。
【国際調査報告】
2009050779.tif 000027
2009050779.tif 000028