(57)【要約】  室外機本体（１）の内部を、仕切り板（７）を介して熱交換器（１０）及び室外送風機（１３）を収容する熱交換室（８Ａ）と、圧縮機（１５）及び配管類（５）を収容する機械室（８Ｂ）とに区分し、仕切り板（７）は上仕切り板（７Ａ）と下仕切り板（７Ｂ）との上下に分割し、上仕切り板（７Ａ）の機械室（８Ｂ）側の面に電気部品取付け面部（Ｓ）を備え、この電気部品取付け面部（Ｓ）に、送風機や圧縮機等の電動部品を駆動制御するための電気部品（Ｄ）を実装する制御基板（２２）を配置した。これにより、電気部品箱の取付け構造を改良してコストの低減化を得られ、かつ制御基板（２２）と電気部品（Ｄ）に対する充分な冷却効果が得られる。
2009041425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が仕切り板を介して、熱交換器及び送風機を収容する熱交換室と、圧縮機及び配管類を収容する機械室とに区分される、筐体である室外機本体を具備し、
前記仕切り板は、上仕切り板と下仕切り板との、上下に分割され、
前記上仕切り板における機械室側の面に、電気部品取付け面部を備え、
この上仕切り板の電気部品取付け面部に、前記送風機や圧縮機等の電動部品を駆動制御するための電気部品を実装する制御基板を取付けた
ことを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項２】
前記仕切り板を構成する上仕切り板は、熱伝導性の高い素材から形成され、
この上仕切り板の前記電気部品取付け面部に、熱伝導性の高い素材からなる放熱板が密着固定され、
この放熱板に、前記制御基板に実装される電気部品のうちで、圧縮機駆動素子、整流器等の高発熱電気部品の放熱面が密着される
ことを特徴とする請求項１記載の空気調和機の室外機。
【請求項３】
前記仕切り板に、前記制御基板と電気部品の実装面に導通させた外気を外部へ排出する通風用ルーバーを備え、
前記制御基板は、基板カバーによって覆われ、
この基板カバーは、制御基板に実装する電気部品に接続するためのリード線が挿通する開口部を備えるとともに、制御基板と電気部品に導かれた外気の流速を上げて前記通風用ルーバーに導くための傾斜部を備えたことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれかに記載の空気調和機の室外機。
【請求項４】
前記制御基板に実装される電気部品として、電解コンデンサを備え、
前記制御基板に実装されず、制御基板の近傍に配置される電気部品として、リアクタを備え、
前記電解コンデンサは、前記制御基板の下端部で、かつ前記リアクタよりも下方部位に配置されることを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれかに記載の空気調和機の室外機。
【請求項５】
内部が仕切り板を介して、熱交換器及び送風機を収容する熱交換室と、圧縮機と配管類を収容する機械室とに区分される、筐体である室外機本体を具備し、
前記仕切り板の機械室側の面に、電気部品取付け面部を備え、
この電気部品取付け面部に、前記送風機や圧縮機等の電動部品を駆動制御するための電気部品を実装する制御基板を取付け、
前記制御基板に実装される電気部品として、電解コンデンサを備え、
前記制御基板に実装されず、制御基板の近傍に配置される電気部品として、リアクタを備え、
前記電解コンデンサは、前記制御基板の下端部で、かつ前記リアクタよりも下方部位に配置されることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項６】
底面部を構成する底板と、前面部を構成する前板と、背面部を構成する後板と、左側面部を構成する左側板と、右側面部を構成する右側板及び、上部開口を閉塞し上面部を構成する天板からなり、内部を仕切り板によって熱交換室と機械室とに区分される室外機本体と、
この室外機本体の前記熱交換室に配置される熱交換器及び、回転速度を可変可能としたファンモータとプロペラファンとからなる送風機と、
前記機械室に配置される圧縮機及び配管類とを具備し、
前記仕切り板は、略２／３の高さで上仕切り板と下仕切り板との、上下に分割され、
前記上仕切り板は、前記送風機のファンモータ及び圧縮機を駆動制御する制御基板と、高発熱電気部品とを並列に配置する電気部品取付け面部を備え、
前記下仕切り板は、圧縮機の形状に合せて突設され、
平面視で、前記後板に対して下仕切り板は傾斜角度αに傾斜形成され、上仕切り板は傾斜角度２αに傾斜形成されることを特徴とする空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機等の電動部品を制御するための電気部品を実装する、制御基板の配置構造を改良した空気調和機の室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室外機を構成する筐体である室外機本体は、内部が仕切り板によって左右二室に区分されている。区分された一方の室は、圧縮機と四方切換え弁等の配管類を収容する機械室であり、他方の室は室外熱交換器と室外送風機を収容する熱交換室となっている。【０００３】
前記圧縮機や四方切換え弁及び室外送風機等の電動部品は、制御基板に実装される圧縮機駆動素子や整流器他の電気部品によって駆動制御される。従来、これら電気部品と制御基板は電気部品箱内に一括して収容されていて、この電気部品箱は仕切り板の上端に設けられる切欠部に嵌め込まれている。【０００４】
しかしながら、前記電気部品箱は薄い金属板を折り曲げて組合せるので、製作組立に手間がかかる。また、電気部品箱を仕切り板上端の切欠部に取付けるのにあたって、電機部品箱と仕切り板の切欠部との間に、熱交換室から機械室への水の侵入を阻止するためのシール材を充填しなければならず、コストに影響を与えている。【０００５】
一方、特開２００６−２１４６３２号公報では、放熱性の高いインバータ基板を、ケーシングの外板、または仕切り板の機械室側面に接触させている。これによると、インバータ制御素子が生じる排熱は、外板または仕切り板を介して放散させることができ、電気部品箱を製作する必要がなく、組立て工数が必要最小限ですむ利点がある、と述べている。
【発明の開示】
【０００６】
一般的に、室外機本体である筐体を構成する底板、前板等の外板は、板厚の薄い鉄板が用いられており、室外機本体内を区分する仕切り板もまた同一の素材が用いられている。しかるに前記鉄板は、例えばヒートシンクを構成するアルミニゥム材のような放熱性の高い素材と比較して伝熱性が低い。
【０００７】
そのため特開２００６−２１４６３２号公報のように、単純に、インバータ基板を外板や仕切り板に接触させても、インバータ基板に対する放熱効率には疑問が残る。さらに、放熱性の高い電気部品を制御回路と分離して配置し、あるいは放熱作用を補う補助冷却手段を備えているが、その反面、機械室内の構造が複雑化して製造性の悪化を招き、コスト的に悪影響がある。
【０００８】
本発明は前記事情に基づきなされたものであり、その目的とするところは、室外機本体内を区分する仕切り板の機械室側に電気部品取付け面部を備えて、電気部品を実装する制御基板を取付けることにより、電気部品箱を不要としてコストの低減化を得られ、制御基板と制御基板に実装される電気部品に対する充分な冷却効果を得られる空気調和機の室外機を提供しようとするものである。
【０００９】
前記目的を満足するため本発明の空気調和機の室外機は、仕切り板で筐体である室外機本体の内部を熱交換器及び送風機を収容する熱交換室と、圧縮機及び配管類を収容する機械室とに区分し、仕切り板を上下に分割して上仕切り板と下仕切り板とし、上仕切り板の機械室側の面に電気部品取付け面部を備え、この電気部品取付け面部に送風機や圧縮機等の電動部品を駆動制御するための電気部品を実装する制御基板を取付けた。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明における第１の実施の形態に係る空気調和機の室外機一部を省略して示す斜視図である。
【図２】図２は、同空気調和機の室外機を示す横断平面図である。
【図３】図３は、同空気調和機室外機一部を示す平面図である。
【図４】図４は、同空気調和機室外機を示す縦断面図である。
【図５】図５は、同基板カバーを取外した上仕切り板を示す正面図である。
【図６】図６は、同上仕切り板に対する制御基板と基板カバー及びリアクタの取付け構造を示す斜視図である。
【図７】図７は、同上仕切り板に対する制御基板と基板カバー及びリアクタの取付け構造を示す平面図である。
【図８】図８は、本発明における第２の実施の形態に係る空気調和機の室外機の分解して示す斜視図である。
【図９】図９は、同実施の形態に係る空気調和機の室外機一部を示す平面図である。
【図１０】図１０は、同実施の形態に係る室外機一部の拡大して示す正面図である。
【図１１】図１１は、同実施の形態に係る室外機一部を示す正面図である。
【図１２】図１２は、同実施の形態の変形例に係る空気調和機の室外機の一部を省略して示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１〜図７は本発明における第１の実施の形態での空気調和機の室外機を示し、図８〜図１２は本発明における第２の実施の形態での空気調和機の室外機を示している。【００１２】
はじめに第１の実施の形態について説明する。図１は空気調和機の室外機の一部を省略した斜視図、図２は室外機の横断平面図、図３は室外機一部の平面図である。【００１３】
筐体からなる室外機本体１は、平面視で横長矩形状の底板１ａと、この底板１ａの前面側に立設される前板１ｂと、底板１ａの左側部に立設される左側板１ｃと、右側部に立設される右側板１ｄと、背面側に立設される後板１ｅ及び、これら前、左右、後板１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの上端に亘って設けられる天板１ｆとから構成される。【００１４】
底板１ａと天板１ｆは、それぞれ単体で構成されるが、前板１ｂと右側板１ｄは一体に折り曲げ形成され、後板１ｅと左側板１ｃは一体に折り曲げ形成される。底板１ａ上に前板１ｂと右側板１ｄとの一体折曲板を載置するとともに、後板１ｅと左側板１ｃとの一体折曲板を載置して、これら上端に形成される開口を天板１ｆが閉塞する。【００１５】
前記前板１ｂの一側部に片寄った位置に、ベルマウス２が形成される吹出口３が設けられ、この吹出し口３にファンガードが嵌め込まれる。前記左側板１ｃには、複数の補強用段部が形成される。前記右側板１ｄは、配管類５を挿通させるための開口部を備え、この開口部はパックドバルブカバー６によって覆われている。【００１６】
前記配管類５は、四方切換え弁や冷媒管の他に、室内機から延出する冷媒管と接続するための２個のパックドバルブＰを備えている。これらパックドバルブＰはパックドバルブカバー６の外面側に取付けられていて、配管接続時やメンテナンス時に、パックドバルブカバー６を取外せば、作業がし易い。【００１７】
前記後板１ｅには、縦方向と横方向に、それぞれ所定の間隔を存して桟部が設けられていて、これら桟部相互間は吸込み口を構成する開口部となっている。天板１ｆは、周縁に沿って折曲げ加工された片部を有する平板からなる。このようにして構成される室外機本体１内部は、後述する仕切り板７によって二室に区分される。【００１８】
前記仕切り板７の前端部は、前板１ｂに設けられる吹出し口３の側部で、前板１ｂ裏面に取付けられる。後端部は、後板１ｅと右側板１ｄとの折曲隅部に沿って取付けられる。仕切り板７は前端部から後端部に亘って多段に折曲形成され、仕切り板７の下端部は底板１ａに載置され、上端部は天板１ｆに当接される。【００１９】
仕切り板７から左側板１ｃ側の空間室を熱交換室８Ａと呼び、仕切り板７から右側板１ｄ側の空間室を機械室８Ｂと呼ぶ。仕切り板７の取付け位置と形態から、熱交換室８Ａは室外機本体１内部全体の略３／４程度の容積であり、機械室８Ｂは残りの略１／４程度の容積をなす。【００２０】
前記熱交換室８Ａにおいて、後板１ｅに近接する位置の底板１ａ上に、後板１ｅと並行して室外熱交換器１０が配置される。室外熱交換器１０は平面視で直状に形成され、一側端は前板１ｂと左側板１ｃとの折曲隅部近傍にあり、他側端は右側板１ｄと後板１ｅとの折曲隅部近傍にある。室外熱交換器１０の上端は天板１ｆと極く近接している。【００２１】
さらに、熱交換室８Ａには室外送風機１３を支持する送風機支持部材１２が設けられている。前記室外送風機１３は、室外熱交換器１０と仕切り板７と左側板１ｃ及び前板１ｂとに囲まれて配置され、ファンモータ１３Ｍと、このファンモータ１３Ｍの回転軸に取付けられるプロペラファン１３Ｆとから構成される。【００２２】
前記ファンモータ１３Ｍは回転速度を可変としており、プロペラファン１３Ｆは軸方向の背面側から熱交換空気を吸込んで前面側へ吹出す送風作用をなす。すなわち、開口構造の後板１ｅが熱交換空気である外気の吸込み側となり、前板１ｂと吹出し口３が吹出し側となる。前記ベルマウス２は、吹出し口３において外気吹出しの案内をなす。【００２３】
前記機械室８Ｂには、圧縮機１５と気液分離器１６が配置され、これら圧縮機１５と気液分離器１６に接続される四方切換え弁等を備えた前記配管類５が収容される。前記圧縮機１５等は、熱交換室８Ａ内の室外熱交換器１０や、室内機に収容される室内熱交換器などと、冷媒管を介して冷凍サイクルを構成するよう接続される。【００２４】
さらに、前記仕切り板７について、図１〜図３及び図４に基づいて詳述する。  
図４は、室外機本体１の右側板１ｄを取外して室外機の右側部から機械室８Ｂ側を見た状態の、室外機の側面図である。  
前記仕切り板７は、下端から全高の略２／３程度の位置で、上下に分割されている。分割された上部を「上仕切り板」７Ａと呼び、下部を「下仕切り板」７Ｂと呼ぶ。【００２５】
先に図２で説明したように、上仕切り板７Ａは平面視で、前板１ｂに取付けられる部位から右側板１ｄと後板１ｅとの折曲隅部に向って多段に折曲される。これに対して下仕切り板７Ｂは、上仕切り板７Ａの下端位置から熱交換室８Ａ側へ平面視で略三角状に突出する。当然、下仕切り板７Ｂの上端開口は三角蓋によって閉成されることになる。【００２６】
上仕切り板７Ａは、伝熱性に優れた素材である、例えばアルミニゥム材が選択されていて、平板から形成される。特に、上仕切り板７Ａの機械室８Ｂ側の面を、後述する「電気部品取付け面部Ｓ」と呼ぶ。一方、下仕切り板７Ｂは、剛性が大であるとともに遮音性に優れた素材である、例えば薄肉厚の鉄板が用いられる。【００２７】
上仕切り板７Ａに形成される前記電気部品取付け面部Ｓには、基板カバー１８とリアクタ２０が並列に並んで取付けられる。なお説明すると、前記基板カバー１８は電気部品取付け面部Ｓの前端側から後端側に亘ってほとんど大部分を占めて取付けられ、わずかに電気部品取付け面部Ｓの後端部が露出する。【００２８】
この電気部品取付け面部Ｓの露出した後端部に、作用にともなって高熱を発する高発熱電気部品である前記リアクタ２０が取付けられる。前記基板カバー１８は、後述するように制御基板２２をカバーしていて、制御基板２２と前記リアクタ２０とはリード線を介して電気的に接続される。【００２９】
前記下仕切り板７Ｂと対向する底板１ａ上に、先に説明した圧縮機１５と気液分離器１６が配置されるとともに、これら圧縮機１５と気液分離器１６に接続される四方切換え弁等を備えた前記配管類５が配置される。特に、機械室８Ｂから熱交換室８Ａ側へ突出する三角状のスペースには、圧縮機１５に接続される気液分離器１６が収容される。【００３０】
特に図２に示すように平面視で、後板１ｅに対して下仕切り板７Ｂは傾斜角度α°に形成され、上仕切り板７Ａは傾斜角度２α°に形成されている。後板１ｅと室外熱交換器１０が並行に配置されるところから、下仕切り板７Ｂの傾斜角度α°と上仕切り板７Ａの傾斜角度２α°は室外熱交換器１０を基準とする、と言い換えることができる。【００３１】
すなわち、熱交換室８Ａにおいて、後板１ｅに室外熱交換器１０が近接し、かつ並行に設けられていて、実際には、仕切り板７と室外熱交換器１０との間に空間スペースが形成される。  
また、仕切り板７は上仕切り板７Ａと下仕切り板７Ｂとから構成されていて、これら上仕切り板７Ａと下仕切り板７Ｂとの室外熱交換器１０に対する空間スペースが、それぞれの傾斜角度によって異なる。【００３２】
ここでは、室外熱交換器１０に対して、下仕切り板７Ｂは傾斜角度α°、上仕切り板７Ａは傾斜角度２α°に形成されているところから、上仕切り板７Ａと室外熱交換器１０との間の空間スペースは、下仕切り板７Ｂと室外熱交換器１０との間の空間スペースの２倍の大きさに形成されることになる。【００３３】
次に、前記制御基板２２と、その周辺構造について詳述する。【００３４】
図５は基板カバー１８を取外した状態での電気部品取付け部Ｓの正面図、図６は基板カバー１８の一部を取外した状態での電気部品取付け部Ｓの斜視図、図７は基板カバー１８の一部を取外した状態での電気部品取付け部Ｓの平面図である。【００３５】
前記制御基板２２は、矩形状のプリント基板からなり、四隅部を取付けねじによって上仕切り板７Ａに取付け固定される。実際には、図６及び図７に示すように、制御基板２２は上仕切り板７Ａとは密着せず、所定の間隙を存していて、上仕切り板７Ａから浮いた状態で取付けられている。【００３６】
図５に示すように、制御基板２２の下端部に対向する部位と左右側縁及び下端縁から突出する部位を有する放熱板２３が、固定ねじを介して上仕切り板７Ａに取付けられる。図７に示すように、放熱板２３は左右に二分割されていて、互いにアルミニゥム材等の伝熱性に優れた素材が用いられている。【００３７】
上述したように、上仕切り板７Ａの機械室８Ｂ側の面が電気部品取付け面部Ｓとなっていて、それぞれの放熱板２３は前記電気部品取付け面部Ｓに密着固定され、制御基板２２とは間隙を存して取付けられる。換言すれば、放熱板２３は上仕切り板７Ａと制御基板２２との間に介在される。【００３８】
前記制御基板２２には、制御プログラムを格納するメモリ等の制御回路が形成され、電気部品Ｄが実装される。電気部品Ｄとして、制御基板２２の機械室８Ｂ露出面に複数の電解コンデンサ２４やコネクタ類２５が実装される。反対側の上仕切り板７Ａと対向する面に、圧縮機駆動素子（パワートランジスタ）２６と整流器（レクチ）２７が実装される。【００３９】
なお説明すると、電解コンデンサ２４やコネクタ類２５は、図５及び図６に示す制御基板２２の表面側（手前側）に実装される。圧縮機駆動素子２６や整流器２７は、制御基板２２の裏面側（向こう側）に実装される。そして、整流器２７を除く電気部品Ｄは制御基板２２の面内に実装されるが、整流器２７のみ、図５に示すように制御基板２２下端から下方に突出して実装される。【００４０】
特に、制御基板２２に実装される電気部品Ｄのうち、圧縮機駆動素子２６及び整流器２７は、前述したリアクタ２０と同様、互いに所定の作用にともなって発熱し、周囲を高温化してしまう高発熱電気部品Ｄである。【００４１】
圧縮機駆動素子２６は制御基板２２の面内に実装されるのに対して、整流器２７の本体部分を制御基板２２の下端から下方に突出して配置しており、互いに離間して実装される。このことから、圧縮機駆動素子２６と整流器２７は高発熱電気部品Ｄとして互いに高熱を発熱しても、互いに熱影響を与えずにすむ。【００４２】
しかも、圧縮機駆動素子２６における発熱部位と、整流器２７の発熱部位は特定されていて、いずれも裏面側である上仕切り板７Ａ側の面である。ここでは、圧縮機駆動素子２６と整流器２７の放熱面を、制御基板２２の下端部に沿って対向して設けられる前記放熱板２３に密着させている。【００４３】
前述したように、前記圧縮機駆動素子２６は制御基板２２の面内に実装されているから、放熱板２３における制御基板２２と対向する部位に密着している。これに対して、前記整流器２７の本体部分は制御基板２２の下端から下方に突出して配置されているから、放熱板２３における制御基板２２の下端から突出する部位に密着している。【００４４】
前記基板カバー１８は、上仕切り板７Ａの電気部品取付け面部Ｓに取付けられ、制御基板２２と、この制御基板２２に実装される電気部品Ｄ及び放熱板２３を覆う。すなわち、基板カバー１８の幅方向が制御基板２２とリアクタ２０との間から前板１ｂ近傍に亘り、上下方向が制御基板２２の上下方向寸法よりも大である。【００４５】
電解コンデンサ２４が制御基板２２の一側部に実装されるのに対して、他側部にはコネクタ類２５等の背の低い電気部品Ｓが実装される。基板カバー１８の電気部品取付け面部Ｓからの突出高さは電解コンデンサ２４対向部分が最も大であり、コネクタ類２５実装側へ斜めに折曲形成される傾斜部ａを備えている。【００４６】
図５ないし図７に示すように、基板カバー１８の傾斜部ａ末端は、上仕切り板７Ａの折曲端部に密着固定される。上仕切り板７Ａの折曲端部は、図示しない室外機本体１を構成する前板１ｂに取付けられる。なお、上仕切り板７Ａの折曲端部には、通風用ルーバー２８が設けられている。【００４７】
前記基板カバー１８は上下に分割されていて、上基板カバー１８Ａと、下基板カバー１８Ｂとからなる。図２は上基板カバー１８Ａのみを示し、図６と図７は下基板カバー１８Ｂのみを示している。図１と図４は上基板カバー１８Ａ及び下基板カバー１８Ｂとを示している。【００４８】
上基板カバー１８Ａと下基板カバー１８Ｂとからなる基板カバー１８は、上仕切り板７Ａに取付けられることにより、箱体（エンクロージャー）構造をなし、剛性が大に保持される。ただし、上記通風用ルーバー２８を備えているので、基板カバー１８内部と外部とが通風用ルーバー２８を介して連通し、完全密閉構造ではない。【００４９】
さらに、図４に示すように、基板カバー１８の前記リアクタ２０に対向する側面の下端一部は開口されている。この開口部２９は、制御基板２２に実装される電気部品Ｄに一端が接続されるリード線を挿通するためのものであり、以後、「リード線挿通用口」２９と呼ぶ。【００５０】
前記リード線は、一端を制御基板２２上の電気部品Ｄに接続され、他端が機械室８Ｂに配置される圧縮機１５や四方切換え弁等の電動部品、及び熱交換室８Ａに配置される室外送風機１３である電動部品に接続される。したがって、電気部品Ｄと電動部品はリード線を介して電気的に接続される。【００５１】
下基板カバー１８Ｂは制御基板２２の上端部を除いて大半を覆うとともに、実装される電気部品Ｄのうち電解コンデンサ２４等を覆う。この下基板カバー１８Ｂの下端隅部に、前記リード線挿通用口２９が設けられている。上基板カバー１８Ａは、制御基板２２の上端部のみを覆う。【００５２】
基板カバー１８全体として見ると、前記リード線挿通用口２９が基板カバー１８の一端部に設けられ、これと対向する基板カバー１８の他端部は平面視で傾斜形成される前記傾斜部ａとなる。傾斜部ａの端面と対向する上仕切り板７Ａに前記通風用ルーバー２８が設けられ、通風用ルーバー２８を介して基板カバー１８内部と熱交換室８Ａが連通する。【００５３】
このようにして構成される空気調和機の室外機において、空調運転（冷房運転）開始の信号を入力すると、圧縮機１５が駆動制御されて冷凍サイクル運転が行われる。同時に室外送風機１３が駆動され、外気が後板１ｅに形成される開口部を介して室外機本体１内に吸込まれ、室外熱交換器１０に流通する。【００５４】
室外熱交換器１０には、圧縮機１５で圧縮された冷媒が四方切換え弁を介して導通していて、冷媒と外気とが熱交換する。そのあと冷媒は室内機へ導かれて室内空気と熱交換し、室内を空調する。前記室外熱交換器１０と熱交換した外気はベルマウス２に案内され、吹出し口３からファンガードを介して外部へ吹出される。【００５５】
上述したように制御基板２２に実装される電気部品Ｄのうちで、特に圧縮機駆動素子２６や整流器２７が発熱し易い。しかも、これら圧縮機駆動素子２６と整流器２７を実装する制御基板２２は、基板カバー１８と上仕切り板７Ａとで略密閉された箱体構造内に収容されているから、何らの対策も施さなければ、互いに熱影響を受ける。【００５６】
ここでは、高発熱電気部品Ｄである圧縮機駆動素子２６と整流器２７の放熱面を放熱板２３に密着し、放熱板２３は上仕切り板７Ａに密着固定している。放熱板２３及び上仕切り板７Ａは熱伝導性に優れた素材を選択しているので、圧縮機駆動素子２６と整流器２７が発する高熱は放熱板２３において拡散し、そのあと上仕切り板７Ａに伝熱する。【００５７】
すなわち、圧縮機駆動素子２６等が発散する高熱を、放熱板２３と上仕切り板７Ａが吸収する。その一方で、室外送風機１３の送風作用にともなって熱交換室８Ａ内に導かれた外気は仕切り板７を構成する上仕切り板７Ａと下仕切り板７Ｂに接触しながら導かれ、これら上下仕切り板７Ａ，７Ｂは効率よく冷却される。【００５８】
特に、図２で説明したように、室外熱交換器１０に対して、下仕切り板７Ｂは傾斜角度α°、上仕切り板７Ａは傾斜角度２α°に形成されている。したがって、上仕切り板７Ａと室外熱交換器１０との間の空間スペースは、下仕切り板７Ｂと室外熱交換器１０との間の空間スペースに対して２倍の大きさである。【００５９】
熱交換室８Ａに導かれ室外熱交換器１０を流通した外気の一部は、仕切り板７を構成する上仕切り板７Ａと下仕切り板７Ｂとに沿って導かれる。このとき、上仕切り板７Ａと室外熱交換器１０との間の空間スペースが、下仕切り板７Ｂと室外熱交換器１０との空間スペースの略２倍の大きさに形成されているから、外気の流通量も２倍となる。【００６０】
上仕切り板７Ａには放熱板２３が密着固定され、これら放熱板２３には高発熱電気部品Ｄである圧縮機駆動素子２６と整流器２７の放熱面が密着して取付けられている。この上仕切り板７Ａに沿って多量の外気が流通するところから、上仕切り板７は勿論のこと、放熱板２３及び高発熱電気部品Ｄは効率よく冷却され、熱的悪影響が防止される。【００６１】
また、室外送風機１３の送風作用にともなって、外気が機械室８Ｂ内にも導入される。機械室８Ｂ内に導かれた外気は圧縮機１５に接触し、冷却したあと外部へ排出される。さらに、機械室８内に導入された外気はリアクタ２０にも接触し、冷却したあと外部へ排出される。【００６２】
図７に示すように、外気の一部は、基板カバー１８に設けられるリード線挿通用口２９を介して内部へ導かれる。基板カバー１８内に導かれた外気は矢印に示すように、基板カバー１８内に収容される制御基板２２と、電解コンデンサ２４、圧縮機駆動素子２６及び整流器２７他の電気部品Ｄ及び放熱板２３に接触し、これらを冷却する。【００６３】
基板カバー１８のリード線挿通用口２９とは反対側の側部が傾斜部ａとなっているところから、基板カバー１８内部において傾斜部ａに至ると外気が流速を早める。基板カバー１８内の外気は効率よく流通して電気部品Ｄ等を冷却し、ついには通風用ルーバー２８から外部へ導出される。【００６４】
このようにして、基板カバー１８の内部と外部との両方から制御基板２２に実装される電気部品Ｄ等の冷却をなすので、これらの熱的な悪影響がない。仕切り板７を構成する上仕切り板７Ａの機械室８Ｂ側を電気部品取付け面部Ｓとしたので、従来のような仕切り板上端に熱交換室と機械室に跨って水平に配置される電気部品箱が不要となり、組立作業性の削減化と、部品点数の低減化によるコストの低減化を得られる。【００６５】
上記した構成の電気部品箱が存在しないので、機械室８Ｂ上部の空間スペースが拡大して、圧縮機１５の運転音の減衰作用が促進され、騒音低減を図ることができる。電気部品Ｓを仕切り板７自体に取付けるため、従来のような電気部品箱と仕切り板との間から機械室への水侵入を阻止するためのシール材が不要となる。【００６６】
仕切り板７を、上仕切り板７Ａと、下仕切り板７Ｂに分割したので、下仕切り板７Ｂは機械室８Ｂに収容される圧縮機１５の配置スペースに応じて折曲形成でき、製造性を高めることができる。【００６７】
上仕切り板７Ａは、伝熱性を重視したアルミニゥム材を用い、下仕切り板７Ｂは強度と遮音性を重視した素材を用いることができるなど、それぞれの機能に対応した材料を選択でき、機能性を高めて、製造性の向上と、コストの低減化を得られる。【００６８】
制御基板２２に実装される電気部品Ｄのうちで、圧縮機駆動素子２６や整流器２７等の高発熱の電気部品Ｄを、放熱面を熱伝導性の高い素材からなる放熱板２３に密着させ、さらに放熱板２３を上仕切り板７Ａの電気部品取付け面部Ｓに密着固定したから、高発熱の電気部品Ｄに対する放熱効率の向上化を得られ、熱的悪影響を防止できる。【００６９】
また、基板カバー１８で制御基板２２を覆うようにして、基板カバー１８と上仕切り板７Ａとで箱体構造をなした。このことにより、何らかの要因で電解コンデンサ２４が破裂するような事故が生じても、機械室８Ｂ内への電解液の滴下を防止できる。【００７０】
基板カバー１８に傾斜部ａを設けて、基板カバー１８内に流通する外気の流速を早めるようにした。したがって、基板カバー１８で覆われる制御基板２２と、この制御基板２２に実装される圧縮機駆動素子２６や整流器２７などの高発熱電気部品Ｄが効率よく冷却され、基板カバー１８内の温度上昇を抑制できる。【００７１】
平面視で、後板１ｅに対して下仕切り板７Ｂはα°の傾斜角度を有し、上仕切り板７Ａは２α°の傾斜角度を有する。すなわち、仕切り板７の熱交換室８Ａ側の通風路が、下仕切り板７Ｂに沿う部分に対して上仕切り板７Ａに沿う部分が２倍に拡大形成され、室外送風機１３の作用にともなう送風量が大となる。【００７２】
したがって、上仕切り板７Ａは効率よく冷却され、上仕切り板７Ａの電気部品取付け面部Ｓに密着固定される放熱板２３と、この放熱板２３に放熱面を密着させた圧縮機駆動素子２６や整流器２７等の高発熱電気部品Ｄも効率よく冷却される。これらの構成と作用によって、高発熱電気部品Ｄによる熱的悪影響を確実に防止できる。【００７３】
次に、本発明における第２の実施の形態について説明する。【００７４】
図８は、空気調和機の室外機を分解した斜視図である。後述する仕切り板７０を除いて、他の構成部品は先に図１で説明したものと同一であるので、ここでは同番号を付して新たな説明は省略する。【００７５】
前記仕切り板７０は、室外機本体１内を熱交換室８Ａと機械室８Ｂに区分することは変りがないが、ここでは特に上下に区分しておらず、従来と同様、多段に折曲された１枚ものである。【００７６】
仕切り板７０上部の機械室８Ｂ側の面に電気部品取付け面部Ｓが形成され、電気部品Ｄを実装した制御基板２２と、制御基板２２に実装されない電気部品であるリアクタ２０が取付けられる。【００７７】
図９は仕切り板７０に対する制御基板２２と電気部品Ｄの取付け構造を説明する室外機一部の拡大した平面図であり、図１０は同じく取付け構造を説明する室外機一部の拡大した正面図であり、図１１は同じく取付け構造を説明する仕切り板一部の斜視図である。  
前記仕切り板７０は、室外機本体１の前板１ｂと当接する端部が斜めに折曲されているが、その折曲量はわずかである。この折曲端から前板１ｂとは直交する方向である左右側板１ｃ，１ｄと並行に形成され、さらに、前後の中間部において右側板１ｄと後板１ｅとの折曲隅部に延設するよう斜めに折曲形成される。【００７８】
仕切り板７０の斜め折曲部は上記室外熱交換器１０に近接していて、この機械室８Ｂ側の上部に形成される前記電気部品取付け面部Ｓに制御基板２２が取付けられる。制御基板２２は、樹脂製の取付け具によって仕切り板７０とは狭小の間隙を存し、仕切り板７０と並行して取付けられている。【００７９】
そして、前記制御基板２２の下端部に対向するとともに、制御基板２２の左右側縁と下端縁から突出（１０ｍｍ程度）する面積を有する、１枚物の放熱板２３Ａが仕切り板７０に固定ねじを介して取付けられる。【００８０】
放熱板２３Ａは、アルミニゥム材等の伝熱性に優れた素材が用いられ、仕切り板７０の電気部品取付け面部Ｓに密着固定される。放熱板２３Ａは、制御基板２２とは間隙を存し、仕切り板７０と制御基板２２との間に介在される。【００８１】
制御基板２２には、制御プログラムを格納するメモリなどの制御回路が形成され、さらに、制御基板２２の機械室８Ｂ側の面には複数の電解コンデンサ２４やコネクタ類２５が実装される。電解コンデンサ２４は制御基板２２の下部側に一列に配置され、コネクタ類２５は制御基板２２上部に一列に配置される。【００８２】
制御基板２２の仕切り板７０と対向する面には、高発熱電気部品Ｄである圧縮機駆動素子（パワートランジスタ）２６及び整流器（レクチ）２７が実装されている。これら圧縮機駆動素子２６と整流器２７の放熱面は放熱板２３Ａに向けられ、かつ放熱板２３Ａに密着固定される。【００８３】
放熱板２３Ａが設けられる仕切り板７０部位の熱交換室８Ａ側に、すなわち、放熱板２３Ａとは仕切り板７０を介した部位に、図９のみに示すヒートシンク３０が設けられる。なお、仕切り板７０に放熱板２３Ａが露出する開口部を設け、この開口部にヒートシンク３０を嵌め込み、放熱板２３Ａにヒートシンク３０を密着させて取付けてもよい。【００８４】
この仕切り板７０における制御基板２２の側方部位に、高発熱電気部品Ｄであるリアクタ２０が取付けられる。上述したように、仕切り板７０は室外機本体１を構成する左右側板１ｃ，１ｄと並行な板部を備えているが、この並行板部に前記リアクタ２０が取付けられることになる。【００８５】
特に、図１１に示すように、リアクタ２０は仕切り板７０の上端部に取付けられ、制御基板２２の下端部に一列に配置実装される電解コンデンサ２４よりも上方部位にある。当然ながら、制御基板２２の下端部で、この裏面側に実装される図示しない圧縮機駆動素子２６や整流器２７よりも上方部位にある。【００８６】
すなわち、第１の実施の形態では仕切り板７に取付けた制御基板２２を基板カバー１８で覆うようにしたが、これに限定されるものではなく、第２の実施の形態で説明しているように、仕切り板７０に取付けた制御基板２２を何ら覆うことはなく、完全に露出した状態としてもよい。【００８７】
冷凍サイクル運転にともなって室外送風機１３が駆動され、熱交換室８Ａに外気が導かれて熱交換器１０と熱交換する。同時に、機械室８Ｂにもある程度の外気が導かれて内部を流通し、配置されている圧縮機１５等を冷却し、さらに制御基板２２とリアクタ２０を冷却する。【００８８】
制御基板２２に実装される圧縮機駆動素子２６や整流器２７等の高発熱電気部品Ｄは、放熱面を熱伝導性の高い素材からなる放熱板２３Ａに密着し、さらに放熱板２３Ａを仕切り板７０に密着して取付け固定したから、高発熱電気部品Ｄに対する放熱効率の向上化を得られ、熱的悪影響を防止できる。【００８９】
仕切り板７０を介して放熱板２３Ａの裏面側にヒートシンク３０を取付けたから、もしくは放熱板２３Ａの裏面に直接ヒートシンク３０を設けたから、ヒートシンク３０は熱交換室８Ａに導かれる外気に放熱する。したがって、高発熱電気部品Ｄに対する、さらなる放熱効率の向上化を得られ、熱的悪影響を防止できる。【００９０】
リアクタ２０を仕切り板７０の上端部で、制御基板２２に実装される電解コンデンサ２４よりも上方部位に取付けたから、リアクタ２０から発生する熱を上方へ逃し、制御基板２２と、この制御基板２２に実装される電解コンデンサ２４に熱影響が及ばないようにした。したがって、電解コンデンサ２４に対するさらなる安全性の向上を図れる。【００９１】
図１２は、第２の実施の形態における変形例を示している。制御基板２２に実装されるコネクタ類２５と、電解コンデンサ２４を互いに縦一列に配置しているが、作用的には変りがない。この変形例では、特に制御基板２２の下端部を、電解液防滴箱３５で囲っていることを特徴としている。【００９２】
すなわち、電解液防滴箱３５は、パッキンを介在して仕切り板７０に取付けられていて、電解液防滴箱３５の仕切り板７０取付け部は液封構造をなす。電解液防滴箱３５の上端部は開放され、制御基板２２の下端部が差し込まれている。また、上記圧縮機１５と気液分離器１６は防音箱４０によって覆われ、運転騒音が外部へ漏れるのを抑制している。【００９３】
このような構成であるので、電解コンデンサ２４が例えばリアクタ２０の熱影響を受ける等、何らかの原因で破裂するようなことがあっても、漏れた電解液を電解液防滴箱３５が受け入れて下部へ漏らすことがない。圧縮機１５や気液分離器１６及び防音箱４０への電解液滴下がなく、事故の拡大を防止できる。【００９４】
しかも、圧縮機１５と気液分離器１６は防音箱４０によって覆われているから、飛散した電解液が跳ね返ってきても、圧縮機１５と気液分離器１６にはかからずにすみ、二重の安全策をとることになる。【００９５】
なお、本発明は上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。そして、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明によれば、電気部品箱の取付け構造を改良してコストの低減化を得られ、制御基板と実装される電気部品を確実に冷却するという効果を奏する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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