(57)【要約】  ジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法は、雄部を有する第１ジッパー半体（８ａ）と、雌部を有する第２ジッパー半体の間に、スリット部（１０）を有するシャトル帯板（１１）を差込むシャトル帯板差込工程と、上記第１ジッパー半体・第２ジッパー半体（８）の先端を融着して先端融着部（１４）を形成するジッパー先端融着工程と、上記先端融着部（１４）をシャトル帯板（１１）の先端（１５）に引掛けて、上記シャトル帯板（１１）と共に第１ジッパー半体・第２ジッパー半体（８）を対向する長尺シート体（５）の間に幅方向に送込む送込工程と、上記長尺シート体（５）の間に送込まれた上記シャトル帯板（１１）を受け部材として、熱盤を押圧して上記第１ジッパー半体・第２ジッパー半体（８）を上記長尺シート体（５）に融着するシート融着工程と、を有する。さらに、上記シート融着工程を行うよりも前に、上記スリット部（１０）において上記雄部と雌部を閉じた状態にするジッパー係合工程を備える。
2009051204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄部（６）を有する第１ジッパー半体（８ａ）と、雌部（７）を有する第２ジッパー（８ｂ）の間に、スリット部（10）を有するシャトル帯板（11）を差込むシャトル帯板差込工程と、
上記第１ジッパー（８ａ）の先端（13ａ）と上記第２ジッパー（８ｂ）の先端（13ｂ）を融着して先端融着部（14）を形成するジッパー先端融着工程と、
上記先端融着部（14）をシャトル帯板（11）の先端（15）に引掛けて、上シャトル帯板（11）と共に第１ジッパー半体（８ａ）・第２ジッパー半体（８ｂ）を対向する長尺シート体（５）の間に幅方向に送込む送込工程と、
上記長尺シート体（５）の間に送込まれた上記シャトル帯板（11）を受け部材として、熱盤（18）を押圧しつつ上記第１ジッパー半体（８ａ）・第２ジッパー半体（８ｂ）を上記長尺シート体（５）に融着するシート融着工程と、を有し、
上記シート融着工程を行うよりも前に、上記スリット部（10）において上記雄部（６）と雌部（７）を閉じた状態にするジッパー係合工程を備えたこと特徴とするジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項２】
上記ジッパー係合工程において、上記第１ジッパー半体（８ａ）と第２ジッパー半体（８ｂ）の一方又は両方に押さえローラ（16）を押圧して上記雄部（６）と雌部（７）を閉じた状態にする請求項１記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項３】
上記シャトル帯板（11）が、冷却水が流通可能な冷却流路部（21）を有する請求項１又は２記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項４】
上記シート融着工程において、上記長尺シート体（５）と、上記第１ジッパー半体（８ａ）・第２ジッパー半体（８ｂ）の一方が重なる部分に、融着部（３）と、ジッパー付き収納袋（２）の内外を通気可能とする非融着部（19）を、交互に設ける請求項１，２又は３記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項５】
中間連続体をロール状に巻設する工程を有する請求項１，２，３又は４記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項６】
対向する長尺シート体と、前記長尺シート体の間に差込まれた複数のジッパーとを有し、前記複数のジッパーは前記長尺シート体の長手方向に各々所定間隔を介して配列されたことを特徴とするジッパー付き収納袋用中間連続体。
【請求項７】
雄部（６）を有する第１ジッパー半体（８ａ）と、雌部（７）を有する第２ジッパー半体（８ｂ）の間に、スリット部（10）を有するシャトル帯板（11）を差込むシャトル帯板差込工程と、
上記第１ジッパー半体（８ａ）の先端（13ａ）と上記第２ジッパー半体（８ｂ）の先端（13ｂ）を融着して先端融着部（14）を形成するジッパー先端融着工程と、
上記先端融着部（14）をシャトル帯板（11）の先端（15）に引掛けて、上記シャトル帯板（11）と共に第１ジッパー半体（８ａ）・第２ジッパー半体（８ｂ）を対向する長尺シート体（５）の間に長手方向に対して30°〜60°の傾斜角度（θ）をもって送込む送込工程と、
上記長尺シート体（５）の間に送込まれた上記シャトル帯板（11）を受け部材として、熱盤（18）を押圧して上記第１ジッパー半体（８ａ）・第２ジッパー半体（８ｂ）を上記長尺シート体（５）に融着するシート融着工程と、を有することを特徴とする収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項８】
上記シャトル帯板（11）は、基端（30）寄りから先端（15）に渡って上記スリット部（10）が形成され、しかも、上記雄部（６）と雌部（７）を閉じた閉状態のままでジッパー（12）を上記スリット部（10）の基端から送込むための幅広導入部（31）が該スリット部（10）の基端に形成されている請求項７記載の収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項９】
上記送込工程において、上記長尺シート体（５）の間へ上記ジッパー（12）を送込む深さ（Ｌ12）の幅方向寸法（Ｗ0）を、長尺シート体（５）の幅寸法（Ｗ5）の20％〜40％に設定した請求項７又は８記載の収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項１０】
中間連続体をロール状に巻設する工程を有する請求項７，８又は９記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジッパー付き収納袋用中間連続体及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容物を封入した後に開閉自在とするためにジッパー付き収納袋が用いられている。例えば、日本特許出願、特開２０００−２１９２５２がある。従来のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法は、ジッパーを長尺帯状のシート体の長手方向に添わせつつ融着する方法であった。
【発明の開示】
【０００３】
この方法により製造されるジッパー付き収納袋に内容物を封入する際、予め１枚ずつの独立した収納袋に切り離して後、１枚ずつの収納袋に内容物を投入して封入する必要があり、手間がかかるという問題があった。即ち、長尺シート体を間欠的に送りながら、ジッパーを長尺シート体の幅方向に融着することができないという問題があった。また、大容量の米粒等を収納する大型袋の場合に、ジッパーを開くと、一度に多量の米粒等が排出され、適量ずつ排出させるのが難しいという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明に係るジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法は、雄部を有する第１ジッパー半体と、雌部を有する第２ジッパー半体の間に、スリット部を有するシャトル帯板を差込むシャトル帯板差込工程と、上記第１ジッパー半体の先端と上記第２ジッパー半体の先端を融着して先端融着部を形成するジッパー先端融着工程と、上記先端融着部をシャトル帯板の先端に引掛けて、上記シャトル帯板と共に第１ジッパー半体・第２ジッパー半体を対向する長尺シート体の間に幅方向に送込む送込工程と、上記長尺シート体の間に送込まれた上記シャトル帯板を受け部材として、熱盤を押圧して上記第１ジッパー半体・第２ジッパー半体を上記長尺シート体に融着するシート融着工程と、を有し、上記シート融着工程を行うよりも前に、上記スリット部において上記雄部と雌部を閉じた状態にするジッパー係合工程を備えた方法である。ここで、対向する長尺シート体は、１枚の長尺シートを長手方向に半折にし、相互に対向するものとすることもできる。
【０００５】
また、本発明に係るジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法は、雄部を有する第１ジッパー半体と、雌部を有する第２ジッパー半体の間に、スリット部を有するシャトル帯板を差込むシャトル帯板差込工程と、上記第１ジッパー半体の先端と上記第２ジッパー半体の先端を融着して先端融着部を形成するジッパー先端融着工程と、上記先端融着部をシャトル帯板の先端に引掛けて、上記シャトル帯板と共に第１ジッパー半体・第２ジッパー半体を２枚の長尺シート体の間に幅方向に送込む送込工程と、上記２枚の長尺シート体の間に送込まれた上記シャトル帯板を受け部材として、熱盤を押圧して上記第１ジッパー半体・第２ジッパー半体を上記長尺シート体に融着するシート融着工程と、を順次有し、上記シート融着工程を行うよりも前に、上記スリット部において上記雄部と雌部を閉じた状態にするジッパー係合工程を備えた方法である。
【０００６】
また、上記ジッパー係合工程において、上記第１ジッパー半体と第２ジッパー半体の一方又は両方に押さえローラを押圧して上記雄部と雌部を閉じた状態とすることができる。
【０００７】
また、上記シャトル帯板が、冷却水が流通可能な冷却流路部を有するものとすることができる。
【０００８】
また、上記シート融着工程において、上記長尺シート体と、上記第１ジッパー半体・第２ジッパー半体の一方が重なる部分に、融着部と、ジッパー付き収納袋の内外を通気可能とする非融着部を、交互に設けることとしてもよい。
【０００９】
また、本発明に係るジッパー付き収納袋用中間連続体は、対向する長尺シート体と、前記長尺シート体の間に差込まれた複数のジッパーとを有し、前記複数のジッパーは前記長尺シート体の長手方向に各々所定間隔を介して配列されたことを特徴とするジッパー付き収納袋用中間連続体である。
【００１０】
また、本発明に係る収納袋用中間連続体の製造方法は、雄部を有する第１ジッパー半体と、雌部を有する第２ジッパー半体の間に、スリット部を有するシャトル帯板を差込むシャトル帯板差込工程と、上記第１ジッパー半体の先端と上記第２ジッパー半体の先端を融着して先端融着部を形成するジッパー先端融着工程と、上記先端融着部をシャトル帯板の先端に引掛けて、上記シャトル帯板と共に第１ジッパー半体・第２ジッパー半体を対向する長尺シート体の間に長手方向に対して30°〜60°の傾斜角度をもって送込む送込工程と、上記長尺シート体の間に送込まれた上記シャトル帯板を受け部材として、熱盤を押圧しつつ上記第１ジッパー半体・第２ジッパー半体を上記長尺シート体に融着するシート融着工程と、を有する。ここで、対向する長尺シート体は、１枚の長尺シートを長手方向に半折にし、相互に対向するものとすることもできる。
【００１１】
また、本発明に係る収納袋用中間連続体の製造方法は、雄部を有する第１ジッパー半体と、雌部を有する第２ジッパー半体の間に、スリット部を有するシャトル帯板を差込むシャトル帯板差込工程と、上記第１ジッパー半体の先端と上記第２ジッパー半体の先端を融着して先端融着部を形成するジッパー先端融着工程と、上記先端融着部をシャトル帯板の先端に引掛けて、上記シャトル帯板と共に第１ジッパー半体・第２ジッパー半体を２枚の長尺シート体の間に長手方向に対して30°〜60°の傾斜角度をもって送込む送込工程と、上記２枚の長尺シート体の間に送込まれた上記シャトル帯板を受け部材として、熱盤を押圧しつつ上記第１ジッパー半体・第２ジッパー半体を上記長尺シート体に融着するシート融着工程と、を順次有する。
【００１２】
また、この製造方法に使用される上記シャトル帯板は、基端寄りから先端に渡って上記スリット部が形成され、しかも、上記雄部と雌部を閉じた閉状態のままでジッパーを上記スリット部の基端から送込むための幅広導入部が該スリット部の基端に形成されている。
【００１３】
また、上記送込工程において、２枚の長尺シート体の間へ上記ジッパーを送込む深さの幅方向寸法を、長尺シート体の幅寸法の20％〜40％に設定した。
【００１４】
本発明の製造方法によれば、長尺シート体を間欠的に送りながら、ジッパーを長尺シート体の幅方向に融着することができる。また、本発明に係る収納袋用中間連続体の製造方法によれば、ジッパーを（長手方向ではなく）傾斜方向に巧妙に差込んで融着可能となる。従って、本発明のジッパー付き収納袋用中間連続体であれば、従来技術のように１枚ずつの独立した収納袋に切り離して後、１枚ずつの収納袋に内容物を投入して封入する必要がなく、自動封入装置にて内容物を効率的に封入することができる。また、大容量の米粒等を収納する大型袋の場合であっても、内容物を適量ずつ排出させ易く、内容物排出時の取扱いが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態によって製造されるジッパー付き収納袋用中間連続体を示す平面図である。
【図２】第１の実施の形態のジッパーを２枚の長尺シート体の間に差込む直前の状態を示す平面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面拡大図である。
【図４】図１のＹ−Ｙ断面拡大図である。
【図５】第１の実施の形態のガイド差込状態を示す平面図である。
【図６】図５のＺ−Ｚ断面拡大図である。
【図７】シート融着工程を示す要部拡大断面図である。
【図８】第２の実施の形態に用いられるシャトル帯板を示す平面図である。
【図９】第３の実施の形態に用いられるシャトル帯板を示す要部断面図である。
【図１０】第４の実施の形態を示す中間連続体の平面図である。
【図１１】第４の実施の形態のジッパーを２枚の長尺シート体の間に差込む直前の状態を示す平面図である。
【図１２】第４の実施の形態のシャトル帯板差込工程（及び融着工程）を示す平面図である。
【図１３】図１１のＹ１−Ｙ１断面拡大図である。
【図１４】シャトル帯板の変形例の平面図である。
【図１５】製造工程順を説明するための簡略平面説明図である。
【図１６】収納袋の一実施形態を示す平面図である。
【図１７】使用方法説明図である。
【図１８】収納袋の他の実施の形態を示す要部平面図である。
【図１９】中間連続体のその後の使用方法の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施の形態によって製造されるジッパー付き収納袋用中間連続体１を示す。ジッパー付き収納袋用中間連続体１は、上下に対向する長尺シート体５と、長尺シート体５の間に差込まれた複数のジッパー１２とを有し、複数のジッパー１２は上下方向に対向する長尺シート体５の間に差込まれると共に、長尺シート体５の長手方向に所定間隔を介して配列されるものである。つまり、独立した一のジッパー１２は長尺シート体５の幅方向に沿って差込まれて融着され、独立した他のジッパー１２は、前記一のジッパー１２が融着された位置から長手方向に所定間隔を介した位置において、長尺シート体５の幅方向に沿って差込まれて融着されることにより、長尺シート体５の長手方向に各々所定間隔を介して配列されたものとなる。本実施形態のように長尺シート体５が矩形状である場合、各ジッパー１２はその長手方向線と長尺シート体５の長手方向線とがほぼ直交する態様に配列される。ジッパー付き収納袋用中間連続体１は、最終的に、図１の２点鎖線の位置（切断線Ｎ）で切り離して、ジッパー付き収納袋２を製造する。図１の点々で示した範囲は、融着部３を示す。従って、ジッパー付き収納袋用中間連続体１は、長尺シート体５の両側辺部２２及び口部２３を融着して形成した複数の収納部と、各収納部を開閉可能とする複数のジッパー１２とを有し、複数のジッパー１２は長尺シート体５の長手方向に各々所定間隔を介して配列されたものとなる。製造された収納袋２に内容物（図示省略）を封入するには、図19に示す内容物投入機によって、上記切り離しによって形成される開口部４から内容物を入れて、その後、開口部４を融着する。【００１７】
次に、本発明の第１の実施の形態を具体的に説明する。まず、図２に示すように、２枚のプラスチック製（例えばナイロンラミー製）の長尺シート体５は間欠的に送りが与えられて、図２の右から左へ送られてくる。後述の送込工程を始めるまでに長尺シート体５の送りを停止することが好ましい。遅くとも、シート融着工程を始めるまでに長尺シート体５の送りを停止し、少なくとも、シート融着工程を行う間は、長尺シート体５の送りを停止する。【００１８】
まず、シャトル帯板差込工程を行う。具体的には、雄部６（図４参照）を有する第１ジッパー半体８ａと、雌部７を有する第２ジッパー半体８ｂの間に、スリット部10を有するシャトル帯板11（図14参照）を差込む。２枚のジッパー半体８（すなわち第１ジッパー半体８ａ及び第２ジッパー半体８ｂ）は、プラスチック（例えばポリエチレン）から成る。ジッパー半体８は、長尺状であって、後述のように、容易に補充することができる。なお、第１ジッパー半体８ａ及び第２ジッパー８ｂによりジッパー12を形成する。【００１９】
その後、ジッパー先端融着工程を行う（図示省略）。具体的には、２枚のジッパー半体８の先端13（図２・図３参照）を相互に融着して先端融着部14を形成する。すなわち、第１ジッパー半体８ａの先端13ａと第２ジッパー半体８ｂの先端13ｂを融着して先端融着部14を形成する。【００２０】
次に、図２〜図６に示すように、送込み工程を行う。具体的には、先端融着部14をシャトル帯板11の先端15に引掛けて、シャトル帯板11と共に第１ジッパー半体８ａ・第２ジッパー半体８ｂを２枚の長尺シート体５の間に幅方向に送込む。言い換えると、シャトル帯板11をジッパー送り込み部材として、かつ、シャトル帯板11とジッパー12を一体状として、２枚の長尺シート体５の間に幅方向（図２の矢印Ａ方向）に差込んで、ガイド差込状態（図５に示す状態）とする。【００２１】
送込み工程と同時に、ジッパー係合工程を行う。具体的には、第１ジッパー半体８ａと第２ジッパー半体８ｂの一方又は両方に押さえローラ16を押圧して雄部６と雌部７を閉じた状態とする（係合させる）。すなわち、図２及び図５に示すように、２枚の長尺シート体５の手前側（幅方向外側かつシャトル帯板11が配設されている側）に、押さえローラ16を配設する。そして、シャトル帯板11とジッパー12を２枚の長尺シート体５の間に差込む直前に、押さえローラ16にて第１ジッパー半体８ａと第２ジッパー半体８ｂの一方又は両方を押圧する。【００２２】
上述の送込み工程の終了時において、図４に示すように第１ジッパー半体８ａの雄部６と第２ジッパー半体８ｂの雌部７を閉じた係合部９が、シャトル帯板11のスリット部10の間に配設されるとともに、２枚のジッパー半体８の両側辺部17が相互に接触しないように、２枚のジッパー半体８の間にシャトル帯板11が挿入されている（ガイド差込状態）。【００２３】
その後、ガイド差込状態にて、シート融着工程を行う。具体的には、２枚の長尺シート体５の間に送込まれたシャトル帯板11を受け部材として、熱盤18を押圧しつつ第１ジッパー半体８ａ・第２ジッパー半体８ｂを長尺シート体５に融着する。シャトル帯板11が、熱盤18の押圧力を受ける（図５〜７、但し、図５では、熱盤18を図示省略）。シート融着工程において、長尺シート体５と、第１ジッパー半体８ａ・第２ジッパー半体８ｂの一方が重なる部分に、融着部３と、ジッパー付き収納袋２の内外を通気可能とする非融着部19を、交互に設ける（図１参照）。【００２４】
シート融着工程の後、シャトル帯板11を、２枚の長尺シート体５の間から引抜く。この際、シャトル帯板差込工程を行うことが好ましい。例えば、長尺状のジッパー半体８を案内するためのガイド突部20（図２・図５参照）をシャトル帯板11に設けるとともに、所定の方向（ガイド突部20がジッパー半体８を案内可能な方向）からジッパー半体８を送込む。【００２５】
上記各工程の他に、ジッパー切断工程を備える。具体的には、長尺状ジッパー半体８を長尺シート体５の幅寸法Ｗ（図２・図５参照）と略同一の長さ寸法Ｌ（図１参照）に切断する。第１の実施の形態では、先端融着工程と同時に切断工程を行う。先端融着工程の際、ジッパー半体８を融断（熱による切断）することにより、容易かつ確実に（適切な位置にて）切断及び融着を行うことができる。【００２６】
なお、シャトル帯板11は、図示省略の駆動機構（例えば、モータとリニアガイド。あるいは、モータとリンク機構。）によって（間欠的に）往復動するように構成されている。また、押さえローラ16は、回転・停止自在に構成されている。そして、例えば、ジッパー係合工程において押さえローラ16の回転又は停止状態を調節することにより、雄部６と雌部７を適切に係合させることができる。また、長尺シート体５にジッパー12を融着した後、下流側において、２枚の長尺シート体５を、ジッパー付き収納袋２の周囲３辺（両側辺部22および口部23) に相当する部分において、相互に融着する（図１参照）。なお、図示省略したが、この周囲３辺の融着前に（又は後に）、ジッパー12の係合部９の両端（両側辺部22の融着予定部と重なる部分）を、上下から挟圧状に加熱押圧部材（小型熱盤）で押圧して、厚さ寸法を小さくすることが望ましい。【００２７】
図８は、第２の実施の形態を示す。シャトル帯板11のスリット部10が、ジッパー半体8を切断する切断刃（図示省略）を回避するためのシャトル帯板11の幅方向の切欠部24を有する。そして、ガイド差込状態にて、ジッパー切断工程を、シート融着工程と同時に又は前後して行う。シャトル帯板11を2枚の長尺シート体５の間から引抜いた後かつシャトル帯板差込工程前に、先端融着工程を行う。シャトル帯板11を２枚の長尺シート体５の間から引抜きつつ、長尺シート体５に送りを与えることができる。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。【００２８】
図９は、第３の実施の形態を示す。シャトル帯板11が、冷却水が流通可能な冷却流路部21を有する。21ａは往路を示す。21ｂは復路を示す。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。【００２９】
本発明は、設計変更可能であって、例えば、送込み工程前に、ジッパー係合工程を単独で行っても良い。長尺シート体５を、１枚のプラスチック製の長尺シートとすることもできる。この場合、一枚の長尺シートを長手方向に半折りにし、もとの部分と折返し部分が相互に対向するものとしても良い。また、２列の中間連続体１を同時に製造しても良い。すなわち、２枚の長尺シート体５の各々の幅寸法を、製造予定のジッパー付き収納袋２の幅寸法の約２倍に設定する。そして、シャトル帯板11の長さ寸法を、製造予定のジッパー付き収納袋２の幅寸法の２倍以上に設定する。このシャトル帯板11にジッパー12の先端融着部14を引掛けて、２枚の２倍幅寸法の長尺シート体５の間に幅方向から送込み、ジッパー12を長尺シート体５に融着する。その後、図１に示した中間連続体１、１が幅方向に並ぶように２枚のシート体５を相互に融着する。その後、２倍幅寸法の中間連続体を幅方向中央で切断して、図１に示した中間連続体１を２列状に製造する。３列や４列以上等を同時に製造しても良い。【００３０】
以上のように、本発明は、雄部６を有する第１ジッパー半体８ａと、雌部７を有する第２ジッパー半体８ｂの間に、スリット部10を有するシャトル帯板11を差込むシャトル帯板差込工程と、第1ジッパー半体８ａの先端13ａと第２ジッパー半体８ｂの先端13ｂを融着して先端融着部14を形成するジッパー先端融着工程と、先端融着部14をシャトル帯板11の先端15に引掛けて、シャトル帯板11と共に第１ジッパー半体８ａ・第２ジッパー半体８ｂを２枚の長尺シート体５の間に幅方向に送込む送込み工程と、２枚の長尺シート体５の間に送込まれたシャトル帯板11を受け部材として、熱盤18を押圧しつつ第１ジッパー半体８ａ・第２ジッパー半体８ｂを長尺シート体５に融着するシート融着工程と、を順次有し、シート融着工程を行うよりも前に、スリット部10において雄部６と雌部７を閉じた状態にするジッパー係合工程を備えたので、長尺シート体５を間欠的に送りながら、ジッパー12を長尺シート体５の幅方向に融着するこができる。従って、その後、自動封入装置にて内容物を能率的に封入することができる。【００３１】
また、ジッパー係合工程において、第１ジッパー半体８ａと第２ジッパー半体８ｂの一方又は両方に押さえローラ16を押圧して雄部６と雌部７を閉じた状態にするので、容易かつ確実に雄部６と雌部７を係合させることができる。【００３２】
また、シャトル帯板11が、冷却水が流通可能な冷却流路部21を有するので、シャトル帯板11が熱盤18によって高温になることを防止することができる。従って、長時間にわたってスムーズかつ適切にジッパー付き収納袋用中間連続体１を製造することができる。【００３３】
また、シート融着工程において、長尺シート体５と、第１ジッパー半体８ａ・第２ジッパー半体８ｂの一方が重なる部分に、融着部３と、ジッパー付き収納袋２の内外を通気可能とする非融着部19を、交互に設けるので、ジッパー付き収納袋２の通気性が良好である。従って、通気性を必要とする米、麦等の穀物類を収納するのに好適である。【００３４】
さらに、本発明の第４の実施の形態を図10〜13に示す。ジッパー付きの収納袋用中間連続体１は全体が図１0の上下方向に連続する帯状（長尺）体であり、長尺シート体５の間に挿入された複数のジッパー１２を有し、複数のジッパー１２は上下方向に対向する長尺シート体５の間に差込まれ、長尺シート体５の長手方向に所定間隔を介して配列されるものである。つまり、独立した一のジッパー１２は、長尺シート体５の長手方向に対して３０°〜６０°の傾斜角度をもって差込まれて融着され、独立した他のジッパー１２は、前記一のジッパー１２が融着された位置から長手方向に所定間隔を介した位置において、前記一のジッパー１２と同様の傾斜角度をもって差込まれて融着されることにより、複数のジッパー１２は長尺シート体５の長手方向に各々所定間隔を介して配列されたものとなる。従って、ジッパー付き収納袋用中間連続体１は、長尺シート体５の両側辺部及び口部を融着して形成した複数の収納部３３と、各収納部３３を開閉可能とする複数のジッパー１２とを有し、複数のジッパー１２は長尺シート体５の長手方向に各々所定間隔を介して配列されたものとなる。ジッパー付きの収納袋用中間連続体１は、２点鎖線（切断線）Ｎにて、その後の内容物投入（収納）時に、切り離され、ジッパー付き収納袋２が形成される（図16参照）。その後の（図19に例示した）自動封入装置45にて粒状物等を投入するには、２点鎖線Ｎにて順次切断して、それによって形成される開口部４から内容物Ｋが自動投入されて、その後、開口部４は融着にて封印される（閉じられる）。【００３５】
このような中間連続体１の製造方法について説明すると、図11と図15において、２枚のプラスチック製の長尺シート体５は矢印Ｓにように間欠的に長手方向に送りが付与される。１枚の長尺シート体を長手方向に半折にして用いることもできる。【００３６】
２枚の上記長尺シート体５は、例えば、ナイロン製の外層と、ポリエチレン又はポリプロピレン製の内層を積層一体化したものから成る。【００３７】
まず、シャトル帯板差込工程を行う。具体的には、雄部６を有する第１ジッパー半体８ａと、雌部７を有する第２ジッパー半体８ｂの間に、スリット部10を有するシャトル帯板11を差込むシャトル帯板差込工程を行う。図11、図12、図13及び図14に示すように、シャトル帯板11は、基端30寄りから先端15に渡って、スリット部10が形成され、このスリット部10の基端に幅広導入部31が（切欠）形成されている。【００３８】
図２のＹ−Ｙ断面、Ｙ１−Ｙ１断面は、各々、図４、13の通りである。ジッパー12の第１ジッパー半体８ａの雄部６と第２ジーパー半体８ｂの雌部７を閉じた閉状態のままで、シャトル帯板11と並行状態を保ちつつしだいに接近させ、さらに、幅広導入部31へ、下方の第２ジッパー半体８ｂのみを貫通して、雄部６と雌部７を除いた側辺部17、17の間の凹溝部Ｒ内にシャトル帯板11の左右帯片部11ａ、11ｂを差込む。幅広導入部31の形状は、左右の勾配辺部32、32を有する屋根型とされる。かつ、幅広導入部31の左右幅寸法Ｗ31はジッパー12の幅寸法Ｗ12よりも大きく設定されている。シャトル帯板11の厚さ寸法は、閉状態のジッパー12の凹溝部Ｒの幅寸法Ｗｒと略同一に設定し、図13からしだいにジッパー12がシャトル帯板11の基端30に接近して、ついに、幅広導入部31を経て、図４に示す如く、各帯片部11ａ、11ｂが、閉状態のままで送られてきたジッパー12の凹溝部Ｒ、Ｒに差込まれる。【００３９】
なお、シャトル帯板差込工程が行われるよりも前に予め第１ジッパー半体８ａの先端13ａと、第２ジッパー半体８ｂの先端13ｂを融着して先端融着部14を形成するジッパー先端融着工程が行われる。図示省略の小型の加熱された押圧具にて加圧加熱して、図11と図３に示す如く、先端融着部14を形成して、シャトル帯板11の先端15が前方へ抜け出るのを阻止し、シャトル帯板11の図11の矢印Ａ方向への前進と一体状にジッパー12が２枚の長尺シート体５，５間に、差込み可能となる。【００４０】
即ち、図11から図12のように、長尺シート体５，５の間にジッパー12の先端融着部14をシャトル帯板11の先端15に引掛けつつ、送込む送込工程が次に行われる。【００４１】
そして、本発明では、２枚の長尺シート体５の間に長手方向に対して、30°〜60°の傾斜角度θをもって、ジッパー12とシャトル帯板11とを共に送込む。１枚の長尺シートを長尺方向に半折して用いる場合は、対向する面の間に送込む。このような斜め方向への送込工程の際、長尺シート体５の矢印Ｓ方向への送りを行っても、又は、停止して行うも、選択可能であるが、次工程のシート融着工程では、必ず、一旦停止して行う。【００４２】
このシート融着工程は、第１の実施の形態と同様である。すなわち、図６から図７に示す如く、熱盤18、18を矢印Ｅ，Ｅのように（上下から）押圧して、閉状態の第１・第２ジッパー半体８ａ，８ｂを側辺部17において長尺シート体５に融着する。各側辺部17を凹溝部Ｒ側から受持するシャトル帯板11（帯片部11ａ、11ｂ）が、まな板のような受け部材として熱盤18の押圧力を受ける。【００４３】
熱盤18は、ジッパー12の雄部６と雌部７の係合部９の膨出部位との干渉を避けるための凹溝18Ａを有し、側辺部17を長尺シート体5の内面に加圧加熱して、強く融着できる。この際に、傾斜状に差込まれたジッパー挿入部に全長にわたって同時に融着するように、熱盤18を十分に長く形成して、ジッパー12の送込み深さＬ12に等しい長さに熱盤18の長さ設定するのが好ましい。図12には２点鎖線をもって熱盤18を示す。さらに、熱盤18の先端では、凹溝18Ａを省略する等して、ジッパー12の係合部９の先端13部位を、強く熱融着するのが望ましく、これも、前記熱融着と同時に行うのが良い。【００４４】
そして、上記記送込み深さＬ12については、その幅方向寸法Ｗ0が、長尺シート体５の幅寸法Ｗ5の20％〜40％に設定するのが望ましい。【００４５】
シート融着工程に後、シャトル帯板11を２枚の長尺シート体５から引抜く（シャトル帯板引抜工程）。即ち、図12のシャトル帯板11が、図面左下方へ引抜かれた状態となって、次に、前述の先端融着工程を行う。その直後に、ジッパー切断工程が行われる。つまり、ジッパー12を、長尺シート体５の左辺（左縁）に沿って、又は、右辺（右縁）近くの外方でジッパー幅方向に、熱による切断（融断）、又は、刃物にて切断する。図11の状態にもどり、そこで、矢印Ｓ方向に２枚の長尺シート体５が１ピッチ送られる。【００４６】
なお、シャトル帯板11（図14参照）は、モータとリニアガイド、あるいは、モータとリンク機構等の駆動手段にて、往復作動する。【００４７】
好ましい実施例としては、図９の様に、シャトル帯板11が、冷却水が流通可能な冷却流路部21を有する。21ａは往路を示す。21ｂは復路を示す。【００４８】
次に、図15は矢印Ｓ方向（長手方向）に間欠的に長尺シート体５が送られつつ、順次（各種工程の）各加工が付加されているのを、簡略化して、図示説明する図である。図10中の符号（I）は、既述の図11と図12の工程を経て、さらに、シャトル帯板11を引抜き、かつ、ジッパー切断工程を経た状態を示し、その後、符号（II）の位置では、幅方向の融着部３Ａを（図示省略の熱盤にて）形成する。いわゆるボトム融着工程が行われる。ジッパー12の内端部12ａに、幅方向の融着部３Ａは、連続連結される。【００４９】
次に、符号（III）では、切断用ミシン目25を形成する。即ち、図16に示す如く、ジッパー12の前記傾斜角度θをもって、ジッパー12の並行状として、かつ、ジッパー12よりも角部27側（外方側）に、ミシン目25を形成する。【００５０】
その後、符号（IV）で示すように、長手方向融着部３Ｂ、３Ｂを両側端に沿って形成し、中間連続体１を製造する（図10参照、但し、図10ではミシン目25が無い場合を例示している）。なお、その後、図15に示す中間連続体１は、巻き取り用ローラ等によって、ロール状に巻設される（保管される）。【００５１】
その後、図19に示すように、内容物（粒状物）投入機（自動封入装置）45にて、内容物（粒状物）Ｋを投入する。即ち、図10又は図15とは上下逆として、送りＱを与えつつ、上述のように巻設されたロール状の中間連続体１を間欠的に繰出して、上端としての下辺部28を、吸盤46，46にて吸引47、47して、開口部４を形成し、ホッパー48から内容物（粒状物）Ｋの投入を行い、直後に、上端としての下辺部28（開口部４）を閉じて、図外の融着機（超音波又は熱融着）にて融着して内容物（粒状物）Ｋを封入し、さらに、矢印Ｃ、Ｃのように、切断する。図10の２点鎖線Ｎが図19の矢印Ｃ、Ｃによる切断の位置であり、図10を上下逆にして、図19では、矢印Ｑ方向の送りが付与される。【００５２】
このように、図19における内容物Ｋの投入後の融着によって、図16が示すように別の幅方向融着部29が、形成されて、四辺の融着部29、３Ａ、３Ｂ、３Ｂによって包囲封入された内容物封入状態の収納袋２が得られる。【００５３】
本発明に係る収納袋２は、図16に例示するように、プラスチック製の表シート体35と裏シート体36の上辺部41・下辺部42・左辺部43・右辺部44を融着して、融着部３Ａ、29、３Ｂ、３Ｂを形成し、粒状物Ｋを封入する粒状物収納部33を形成している。そして、上辺部41と左辺部43の角部27に、30 °〜60°の傾斜角度θをもって、ジッパー12が表シート体35と裏シート体36の間に介設されている。また、ジッパー12よりも角部27側に、切断用ミシン目25を形成すのが望ましく、ハサミ等を必要とせず、簡単に手にて、角部27を含む三角片34を切り離し可能であり、しかも、不用意又は悪意で、この三角片34をミシン目25に沿って切り離されることがあっても、ジッパー12によって、内容物（粒状物）Ｋは、不意に排出することがない。【００５４】
図16において、ミシン目25を切り離して、ジッパー12を開放すれば、図17に示すように、上下逆に手Ｈで持って、内容物（粒状物）Ｋを、開口部37から、適量ずつ適切な速度で吐出・排出可能であり、特に、大容量（大型）収納袋２にとって、好ましい吐出速度を確保できる。【００５５】
図16と図17において、開口部37の幅寸法Ｔは、収納袋２の内部の収納部33の幅寸法Ｗ33の約20％〜40％に設定されている。【００５６】
開口部37の幅寸法Ｔが下限値未満であると、吐出速度が余りにも遅くなってしまう問題があり、逆に、上限値を超すと、吐出速度が過大となり、内容物Ｋの吐出速度をコントロールすることも難しくなる。【００５７】
なお、図16とは異なり、上辺部41と右辺部44の角部27Ａに、同様に、30 °〜60°の傾斜角度θをもって、ジッパー12を配設すること（図示省略）も、自由である。なお、図16に示すように、内容物Ｋが米粒等の場合に、エアが出入り可能なように通気部38を形成するのが好ましい。なお、内容物Ｋとしては、その他の粒状の食料品、又は、ドッグフードやキャットフード、あるいは、プラスチックペレット、肥料等としても自由である。【００５８】
次に、図18に示す他の実施の形態では、図16と比較すれば明らかなように、帯状の取っ手49が、上辺部41の収納ポケット50に引出可能に収納されている。２点鎖線は、取っ手49が引出された状態を示している。図16と同一の符号で示した構成は、同様の構成であるので説明を省略する。【００５９】
以上説明したように、本発明は、雄部６を有する第１ジッパー半体８ａと、雌部７を有する第２ジッパー半体８ｂの間に、スリット部10を有するシャトル帯板11を差込むシャトル帯板差込工程と、上記第１ジッパー半体８ａの先端13ａと上記第２ジッパー半体８ｂの先端13ｂを融着して先端融着部14を形成するジッパー先端融着工程と、上記先端融着部14をシャトル帯板11の先端15に引掛けて、上記シャトル帯板11と共に第１ジッパー半体８ａ・第２ジッパー半体８ｂを２枚の長尺シート体５の間に長手方向に対して30 °〜60°の傾斜角度θをもって送込む送込工程と、上記２枚の長尺シート体５の間に送込まれた上記シャトル帯板11を受け部材として、熱盤18を押圧して上記第１ジッパー半体８ａ・第２ジッパー半体８ｂを上記長尺シート体５に融着するシート融着工程と、を順次有する中間連続体の製造方法であるので、従来の製造方法では至難とされていた長手方向ではない方向に、ジッパー12を能率良く、かつ、精度良く、２枚の長尺シート体５、５の間に、介設できるようになった。従って、その後、図19に例示した如く、自動封入装置（内容物投入機）にて、能率良く封入することができる。【００６０】
また、上記シャトル帯板11は、基端30寄りから先端15に渡って上記スリット部10が形成され、しかも、上記雄部６と雌部７を閉じた閉状態のままでジッパー12を上記スリット部10の基端から送込むための幅広導入部31が該スリット部10の基端に形成されているので、ジッパー12の雄部６と雌部７の係合不良が発生せず、迅速な送りを与えつつ、スムーズにシャトル帯板11にて、２枚の長尺シート体５、５間へ、斜めに送込むことができる。【００６１】
また、上記送込工程において、２枚の長尺シート体５の間へ上記ジッパー12を送込む深さＬ12の幅方向寸法Ｗ0を、長尺シート体５の幅寸法Ｗ5の約20％〜40％に設定したので、大容量の大型袋として、適量ずつを正確に吐出することが可能な袋が、簡単に得られる。【００６２】
また、プラスチック製の表シート体35と裏シート体36の上辺部41・下辺部42・左辺部43・右辺部44を融着して粒状物Ｋを封入する粒状物収納部33を形成した収納袋において、上記上辺部41と左辺部43の角部27、又は、上記上辺部41と右辺部44の角部27Ａに、30 °〜60°の傾斜角度θをもって、ジッパー12が上記表シート体35と裏シート体36の間に介設されているので、内容物Ｋを、（図17に示すように）過大に一度に吐出しないように、容易に吐出速度をコントロール可能となり、至便である。【００６３】
また、上記傾斜角度θをもって上記ジッパー12と並行状に、かつ、上記ジッパー12よりも角部27、27Ａ側に、切断用ミシン目25を形成したので、間違って、角部27、27Ａを引きちぎった場合でも、収納物は吐出せず、好ましい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年3月30日(2009.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄部(6)を有する第１ジッパー半体(8a)と、雌部(7)を有する第２ジッパー半体(8b)の間に、スリット部(10)を有するシャトル帯板(11)を差込むシャトル帯板差込工程と、
上記第１ジッパー半体(8a)の先端(13a)と上記第２ジッパー(8b)の先端(13b)を融着して先端融着部(14)を形成するジッパー先端融着工程と、
上記先端融着部(14)をシャトル帯板(11)の先端(15)に引掛けて、上記シャトル帯板(11)と共に第１ジッパー半体(8a)・第２ジッパー半体(8b)を対向する長尺シート体(5)の間に幅方向に送込む送込工程と、
上記長尺シート体(5)の間に送込まれた上記シャトル帯板(11)を受け部材として、熱盤(18)を押圧しつつ上記第１ジッパー半体(8a)・第２ジッパー半体(8b)を上記長尺シート体(5)に融着するシート融着工程と、を有し、
上記シート融着工程を行うよりも前に、上記スリット部(10)において上記雄部(6)と雌部(7)を閉じた状態にするジッパー係合工程を備えたことを特徴とするジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項２】
上記ジッパー係合工程において、上記第１ジッパー半体(8a)と第２ジッパー半体(8b)の一方又は両方に押さえローラ(16)を押圧して上記雄部(6)と雌部(7)を閉じた状態にする請求項１記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項３】
上記シャトル帯板(11)が、冷却水が流通可能な冷却流路部(21)を有する請求項１又は２記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項４】
上記シート融着工程において、上記長尺シート体(5)と、上記第１ジッパー半体(8a)・第２ジッパー半体(8b)の一方が重なる部分に、融着部(3)と、ジッパー付き収納袋(2)の内外を通気可能とする非融着部(19)を、交互に設ける請求項１,２又は３記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項５】
雄部(6)を有する第１ジッパー半体(8a)と、雌部(7)を有する第２ジッパー半体(8b)の間に、スリット部(10)を有するシャトル帯板(11)を差込むシャトル帯板差込工程と、
上記第１ジッパー(8a)の先端(13a)と上記第２ジッパー(8b)の先端(13b)を融着して先端融着部(14)を形成するジッパー先端融着工程と、
上記先端融着部(14)をシャトル帯板(11)の先端(15)に引掛けて、上記シャトル帯板(11)共に第１ジッパー半体(8a)・第２ジッパー半体(8b)を対向する長尺シート体(5)の間に長手方向に対して３０°〜６０°の傾斜角度(θ)をもって送込む送込工程と、
上記長尺シート体(5)の間に送込まれた上記シャトル帯板(11)を受け部材として、熱盤(18)を押圧して上記第１ジッパー半体(8a)・第２ジッパー半体(8b)を上記長尺シート体(5)に融着するシート融着工程とを有し、
上記シャトル帯板(11)は、基端(30)寄りから先端(15)に渡って上記スリット部(10)が形成され、しかも、上記雄部(6)と雌部(7)を閉じた閉状態のままでジッパー(12)を上記スリット部(10)の基端から送込むための幅広導入部(31)が該スリット部(10)の基端に形成されていることを特徴とするジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項６】
上記送込工程において、上記長尺シート体(5)の間へ上記ジッパー(12)を送込む深さ(L12)の幅方向寸法(W0)を、長尺シート(5)の幅寸法(W5)の２０％〜４０％に設定した請求項５に記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項７】
中間連続体をロール状に巻設する工程を有する請求項６に記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成21年9月15日(2009.9.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄部(6)を有する第１ジッパー半体(8a)と、雌部(7)を有する第２ジッパー半体(8b)の間に、スリット部(10)を有するシャトル帯板(11)を差込むシャトル帯板差込工程と、
上記第１ジッパー半体(8a)の先端(13a)と上記第２ジッパー半体(8b)の先端(13b)を融着して先端融着部(14)を形成するジッパー先端融着工程と、
上記先端融着部(14)をシャトル帯板(11)の先端(15)に引掛けて、上記シャトル帯板(11)と共に第１ジッパー半体(8a)・第２ジッパー半体(8b)を対向する長尺シート体(5)の間に幅方向に送込む送込工程と、
上記長尺シート体(5)の間に送込まれた上記シャトル帯板(11)を受け部材として、熱盤(18)を押圧しつつ上記第１ジッパー半体(8a)・第２ジッパー半体(8b)を上記長尺シート体(5)に融着するシート融着工程と、を有し、
上記シート融着工程を行うよりも前に、上記スリット部(10)において上記雄部(6)と雌部(7)を閉じた状態にするジッパー係合工程を備えたことを特徴とするジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項２】
上記ジッパー係合工程において、上記第１ジッパー半体(8a)と第２ジッパー半体(8b)の一方又は両方に押さえローラ(16)を押圧して上記雄部(6)と雌部(7)を閉じた状態にする請求項１記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項３】
上記シャトル帯板(11)が、冷却水が流通可能な冷却流路部(21)を有する請求項１又は２記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項４】
上記シート融着工程において、上記長尺シート体(5)と、上記第１ジッパー半体(8a)・第２ジッパー半体(8b)の一方が重なる部分に、融着部(3)と、ジッパー付き収納袋(2)の内外を通気可能とする非融着部(19)を、交互に設ける請求項１、２又は３記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項５】
雄部(6)を有する第１ジッパー半体(8a)と、雌部(7)を有する第２ジッパー半体(8b)の間に、スリット部(10)を有するシャトル帯板(11)を差込むシャトル帯板差込工程と、
上記第１ジッパー半体(8a)の先端(13a)と上記第２ジッパー半体(8b)の先端(13b)を融着して先端融着部(14)を形成するジッパー先端融着工程と、
上記先端融着部(14)をシャトル帯板(11)の先端(15)に引掛けて、上記シャトル帯板(11)と共に第１ジッパー半体(8a)・第２ジッパー半体(8b)を対向する長尺シート体(5)の間に長手方向に対して３０°〜６０°の傾斜角度(θ)をもって送込む送込工程と、
上記長尺シート体(5)の間に送込まれた上記シャトル帯板(11)を受け部材として、熱盤(18)を押圧して上記第１ジッパー半体(8a)・第２ジッパー半体(8b)を上記長尺シート体(5)に融着するシート融着工程とを有し、
上記シャトル帯板(11)は、基端(30)寄りから先端(15)に渡って上記スリット部(10)が形成され、しかも、上記雄部(6)と雌部(7)を閉じた閉状態のままでジッパー(12)を上記スリット部(10)の基端から送込むための幅広導入部(13)が該スリット部(10)の基端に形成されていることを特徴とするジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項６】
上記送込工程において、上記長尺シート体(5)の間へ上記ジッパー(12)を送込む深さ(L12)の幅方向寸法(W0)を、長尺シート体(5)の幅寸法(W5)の２０％〜４０％に設定した請求項５に記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【請求項７】
中間連続体をロール状に巻設する工程を有する請求項６に記載のジッパー付き収納袋用中間連続体の製造方法。
【国際調査報告】
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