(57)【要約】  梱包作業の際の梱包用延伸バンドの色替え作業や梱包用延伸バンドの各色毎の発注作業・在庫管理工数を低減できる梱包用延伸バンド及び自動梱包機を提供せんとする。表面層１１と裏面層１２とが、互いに異なる色に着色されていることから、被梱包物を梱包用延伸バンド１の色により識別している場合、１つの梱包用延伸バンド１を表裏反転して使用することにより、２種類の被梱包物を梱包することができるので、梱包機を用いて被梱包物を梱包する際のバンド色替えのための梱包用延伸バンド１のコイル交換作業を低減することができる。
2009037906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂に有色顔料と酸化チタンとを配合した合成樹脂原料が使用され、前記合成樹脂原料における酸化チタンの配合割合は、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．５〜９重量部の範囲となされたことを特徴とする梱包用延伸バンド。
【請求項２】
表面側に形成された表面層と、裏面側に形成された裏面層とを備え、前記表面層及び裏面層は、いずれも熱可塑性合成樹脂に有色顔料と酸化チタンとを配合した合成樹脂原料が使用されると共に、前記合成樹脂原料における酸化チタンの配合割合は、熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．５〜９重量部の範囲となされ、且つ表面層及び裏面層の少なくともいずれか一方に使用された熱可塑性合成樹脂は回収合成樹脂を含むものであることを特徴とする請求項１に記載の梱包用延伸バンド。
【請求項３】
回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂は、全て回収合成樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包用延伸バンド。
【請求項４】
表面層と裏面層とは、互いに異なる色に着色されていることを特徴とする請求項２または３に記載の梱包用延伸バンド。
【請求項５】
表面層と裏面層との間に内部層が形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の梱包用延伸バンド。
【請求項６】
断面積における表面層及び裏面層の占める面積割合が１５％以上となされて、表面層と裏面層との間に内部層が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の梱包用延伸バンド。
【請求項７】
梱包用延伸バンドの幅寸法の最大値と最小値の差である幅ムラが１ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の梱包用延伸バンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を梱包するために使用される熱可塑性合成樹脂製の梱包用延伸バンドに関するものであって、特に回収合成樹脂を再利用した梱包用延伸バンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回収合成樹脂を再利用して製造した梱包用延伸バンドについて、例えば特許文献１には、以下のような梱包用延伸バンドが開示されている。
すなわち、１種類以上のポリマーからなる不織布に、該不織布を構成する各ポリマーの配合比に応じた高分子原料を混入して、ペレットを製造し、次いで、前記ペレットを押出機にて押し出して合成樹脂帯とし、更に、前記合成樹脂帯に対して、冷却、延伸、エンボス、アニーリング及び冷却を順次施すようにして構成した合成樹脂製の梱包用延伸バンドである。【０００３】
【特許文献１】日本国特開平５−１７０２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の如き梱包用延伸バンドにおいては、回収して再利用する不織布などの回収合成樹脂の色目は多種にわたるため、それらを再利用して製造した梱包用延伸バンドは回収合成樹脂の色目によって、様々に混色してしまい所望の色目の梱包用延伸バンドを製造することができなかった。したがって、色目によって梱包した製品を識別すると言う梱包用延伸バンドの重要な機能の１つが発揮されないものであった。【０００５】
そこで本発明は上記の如き問題点を解消し、回収合成樹脂の色目にかかわらず、所望の色目であって、且つ未使用（バージン）の合成樹脂原料を使用したものと較べて性能的に遜色のない梱包用延伸バンドを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明者らは鋭意研究した結果、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂に酸化チタンを配合することによって、回収合成樹脂の色目を隠蔽することができること、そしてこの酸化チタンの配合割合を、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂に対して所定の範囲とすることにより、理由は定かではないが、回収合成樹脂の色目の隠蔽のみならず、回収合成樹脂の使用によって生じやすいバンドの成形時における幅ムラの発生も防止することができること等を知得し、本発明を完成するに至った。【０００７】
すなわち、本発明に係る梱包用延伸バンドは、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂に有色顔料と酸化チタンとを配合した合成樹脂原料が使用され、前記合成樹脂原料における酸化チタンの配合割合は、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．５〜９重量部の範囲となされたことを特徴とするものである。【０００８】
前記発明によれば、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．５〜９重量部の割合で配合された酸化チタンにより、回収合成樹脂の色目が隠蔽され、この酸化チタンと共に配合した有色顔料の色が濁ることなく発現され、これに加えて成形時の延伸工程における延伸切れや幅ムラの発生が抑制される。酸化チタンの所定量の配合により、幅ムラが何故抑制されるかについての理由は定かではないが、酸化チタンが一種の充填材として作用し、これが合成樹脂原料の溶融時における弾性的な挙動を低下させることによって、幅ムラが抑制されると思われる。【０００９】
本発明において、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂に含まれる回収合成樹脂の配合割合は特に限定されるものではなく、熱可塑性合成樹脂を未使用の合成樹脂と回収合成樹脂とから構成してもよいし、熱可塑性合成樹脂を全て回収合成樹脂から構成してもよい。【００１０】
また本発明に係る梱包用延伸バンドは、前記発明において、表面側に形成された表面層と、裏面側に形成された裏面層とを備え、前記表面層及び裏面層は、いずれも熱可塑性合成樹脂に有色顔料と酸化チタンとを配合した合成樹脂原料が使用されると共に、前記合成樹脂原料における酸化チタンの配合割合は、熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．５〜９重量部の範囲となされ、且つ表面層及び裏面層の少なくともいずれか一方に使用された熱可塑性合成樹脂は回収合成樹脂を含むものであることを特徴とするものである。【００１１】
前記発明によれば、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂に有色顔料と酸化チタンとを配合した合成樹脂原料が使用された表面層及び／又は裏面層における回収合成樹脂の色目が隠蔽され、この酸化チタンと共に配合した有色顔料の色が濁ることなく発現され、これに加えて成形時の延伸工程における延伸切れや幅ムラの発生が抑制される。本発明において、表面層及び裏面層のいずれか一方に回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂が使用されていてもよいし、表面層及び裏面層の両方に回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂が使用されていてもよい。【００１２】
前記発明において、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂は、未使用の熱可塑性合成樹脂と回収合成樹脂とから構成してもよいし、熱可塑性合成樹脂を全て回収合成樹脂から構成してもよい。又表面層及び裏面層のいずれもが回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂から形成されていてもよいし、表面層及び裏面層のいずれか一方が回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂から形成され、他方は未使用の合成樹脂から形成されていてもよい。【００１３】
さらに前記発明において、表面層と裏面層とは、同色でもよいが、互いに異なる色に着色されていてもよい。表面層と裏面層とを、互いに異なる色に着色すれば、被梱包物を梱包用延伸バンドの色により識別している場合、１つの梱包用延伸バンドを表裏反転して使用することにより、２種類の被梱包物を梱包することができるので、梱包機を用いて被梱包物を梱包する際のバンド色替えのための梱包用延伸バンドコイル交換作業を低減することができる。【００１４】
さらに前記発明において、本発明に係る梱包用延伸バンドは、表面層と裏面層とから構成されていてもよいが、表面層と裏面層との間に内部層が形成されていてもよい。内部層を形成すれば、内部層の色目は表面層及び裏面層に覆われて比較的外観に現れにくいことから、この内部層を回収合成樹脂のみによって構成することができ、従って、効率良く回収合成樹脂を使用することができる。【００１５】
前記発明において、０．５〜９重量部の範囲の酸化チタンが配合された表面層及び裏面層について、断面積における当該表面層及び裏面層の占める面積割合を１５％以上とすれば、表面層と裏面層との間に形成する内部層を回収合成樹脂のみから構成した場合であっても、表面層及び裏面層の酸化チタンにより、幅ムラが効果的に抑制される。【００１６】
本発明において、成形時の幅ムラ、すなわち幅寸法の最大値と最小値の差は１ｍｍ未満とするのが好ましく、幅ムラが１ｍｍ以上になると、梱包時において、梱包機に引掛ったり、また縦割れの発生が起こりやすくなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．５〜９重量部の割合で配合された酸化チタンにより、回収合成樹脂の色目が隠蔽され、この酸化チタンと共に配合した有色顔料の色が濁ることなく発現され、これに加えて成形時の延伸工程における延伸切れや幅ムラの発生が抑制される。【００１８】
また本発明おいて、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂を、全て回収合成樹脂からなすようにすれば、梱包用延伸バンドの単位長さ（或いは単位重量）当たり回収合成樹脂の使用量を増やすことができるので、環境負荷の低減に貢献でき好ましい。【００１９】
また本発明おいて、表面層と裏面層とを、互いに異なる色に着色すれば、被梱包物を梱包用延伸バンドの色により識別している場合、２種類の被梱包物を１つの梱包用延伸バンドで梱包することができるので、梱包機を用いて被梱包物を梱包する際のバンド色替えのための梱包用延伸バンドコイル交換作業を低減することができる。【００２０】
例えば、新聞社等においては、仕向け先に応じて梱包用延伸バンドの色を変えて梱包しているが、上記のように表裏が異なる色に着色されていれば、これを反転して使用することにより、１つの梱包用延伸バンドで２つの仕向け先に対応することができ、又梱包作業においても、梱包機に当該梱包用延伸バンドのバンドリールを取付けたままで、反転して逐次表裏いずれかで梱包すればよいので、梱包作業も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る梱包用延伸バンドの実施の一形態を示す部分斜視図である。
【図２】本発明に係る梱包用延伸バンドの実施の他の形態を示す部分斜視図である。
【図３】本発明に係る梱包用延伸バンドの実施の更に他の形態を示す部分斜視図である。
【図４】本発明に係る梱包用延伸バンドの実施の更に他の形態を示す部分斜視図である。
【図５】本発明に係る梱包用延伸バンドの実施例と比較例の評価結果を示す表である。
【図６】本発明に係る梱包用延伸バンドの実施例と比較例の評価結果を示す表である。
【符号の説明】
【００２２】
１      梱包用延伸バンド
１１    表面層
１２    裏面層
１３    内部層
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係る実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
図１は本発明に係る梱包用延伸バンドの実施の一形態を示す斜視図、図２は本発明に係る梱包用延伸バンドの実施の他の形態を示す斜視図、図３は本発明に係る梱包用延伸バンドの実施の更に他の形態を示す斜視図、図４は本発明に係る梱包用延伸バンドの実施の更に他の形態を示す斜視図、図５は本発明に係る梱包用延伸バンドの実施例と比較例の評価結果を示す表、図６は本発明に係る梱包用延伸バンドの実施例と比較例の評価結果を示す表である。【００２４】
なお、以下に示す形態において、熱可塑性合成樹脂とは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の延伸性に優れた熱可塑性合成樹脂のことを表し、回収合成樹脂とは、前記熱可塑性合成樹脂が成形されたものを市場から回収したものを表す。したがって、回収合成樹脂は、青、黄、赤、緑等の種々の色が混在したものとなる。【００２５】
また、主として梱包用延伸バンドの巾は、９．０〜１９．０ｍｍ、その厚みは０．５〜０．７ｍｍのものである。【００２６】
まず図１に示す梱包用延伸バンドについて説明する。
この形態の梱包用延伸バンド１は、回収合成樹脂からなる熱可塑性合成樹脂に有色顔料と酸化チタンとを配合してなる合成樹脂原料が使用されると共に、前記合成樹脂原料における酸化チタンの配合割合は、回収合成樹脂からなる熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．５〜９重量部の範囲となされた単層の梱包用延伸バンドであり、その製造方法としては一般的な合成樹脂製バンドと同様に、前記のように回収合成樹脂からなる熱可塑性合成樹脂に有色顔料と酸化チタンとが配合され、さらにこれに炭酸カルシウム等の充填材、その他改質材等が配合された合成樹脂原料が所定の幅及び厚みで帯状に押出されると共に、冷却、延伸工程で加熱延伸され、しかる後、表裏両面にシボ付けされると共に、アニーリング、冷却工程、巻取工程を経て製造されるものである。尚、前記延伸工程における延伸倍率は、一般的には７倍〜１５倍となされる。【００２７】
この単層の梱包用延伸バンド１において、使用される合成樹脂原料に含まれる熱可塑性合成樹脂は全て回収合成樹脂からなるものであるが、未使用の熱可塑性合成樹脂が含まれていても良い。【００２８】
次に図２に示す梱包用延伸バンドについて説明する。
この形態の梱包用延伸バンド１は、表面側に形成された表面層１１と、裏面側に形成された裏面層１２とから構成されるものであって、前記表面層１１及び裏面層１２は、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂に有色顔料と酸化チタンとを配合してなる合成樹脂原料からなると共に、前記合成樹脂原料における酸化チタンの配合割合は、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．５〜９重量部の範囲となされたものである。【００２９】
図２に示す梱包用延伸バンド１と図１に示す梱包用延伸バンド１とは、図２に示す梱包用延伸バンドが表面層１１と裏面層１２の２層からなるのに対して、図１に示す梱包用延伸バンドは単層である点において相違し、その他の構成においてはほぼ図１に示す梱包用延伸バンドと同様であるので、その説明を省略する。【００３０】
次に図３に示す梱包用延伸バンドについて説明する。
この形態の梱包用延伸バンド１は、表面層１１と裏面層１２との間に内部層１３が形成された、いわゆる３層構造の梱包用延伸バンドである。そして、前記表面層１１及び裏面層１２は、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂に有色顔料と酸化チタンとを配合してなる合成樹脂原料からなると共に、前記合成樹脂原料における酸化チタンの配合割合は、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．５〜９重量部の範囲となされたものである。又内部層１３は回収合成樹脂から形成されたものである。【００３１】
その製造方法としては、図１に示す梱包用延伸バンド１と同様に、合成樹脂原料が所定の幅及び厚みで帯状に押出されると共に、冷却、延伸工程で加熱延伸され、しかる後、表裏両面にシボ付けされると共に、アニーリング、冷却工程、巻取工程を経て製造されるものであるが、表面層１１と裏面層１２と内部層１３とを構成する組成の異なる原料毎に別の押出成形機を用いクロスヘッドと呼ばれる金型の内部において融合一体化なされるような方法である、所謂「多層押出」により製造されたものである。【００３２】
次に、図４に示す梱包用延伸バンド１について説明する。
この梱包用延伸バンド１の形態と、図３に示す梱包用延伸バンド１の形態との差異は、内部層１３の側面が外部に露出しているか否かの違いであり、その他については上述の図３に示す梱包用延伸バンド１の形態と同様である。【００３３】
これらの３層構造の梱包用延伸バンド１の内部層１３において使用される合成樹脂原料は、全て回収合成樹脂であっても良いし、また未使用の熱可塑性合成樹脂が含まれていても良い。また、所望の有色顔料を配合することにより、表面層１１と裏面層１２とを同色に着色してもよいし、互いに異なった色に着色してもよい。【００３４】
以下、本発明に係る梱包用延伸バンドの実施例と比較例とを、その評価と共に図５及び図６を加えて説明する。【００３５】
［単層の梱包用延伸バンドの実施例・比較例］
まず、図１に示す構成の単層の梱包用延伸バンド１について行った評価を図５により、説明する。
この単層の梱包用延伸バンドの実施例および比較例は、延伸倍率が１０倍であり、最終バンドの寸法が巾１５．５ｍｍ、厚み０．６３ｍｍ、単位重量４．３ｇ／ｍになるよう製造されたものである。【００３６】
原料については、図５に示す通り配合し、梱包用延伸バンドを製造した。
なお、未使用の熱可塑性合成樹脂はポリプロピレン樹脂（ホモ）で、ＭＩ＝２．５のものであり、回収合成樹脂は青、赤、黄、緑など各色の梱包用延伸バンドを市場から回収し、粉砕後、押出機にてリペレットしたものである。【００３７】
梱包用延伸バンドの成形性評価については、以下に示す項目で行った。その結果を同じく図５に示す。
（１）延伸性：製造時、所定の時間内（４時間）での延伸切れの有無にて判断した。
（２）幅ムラ：製造時に３０分毎に長さ５００ｍｍの試料５本を採取し、その試料１本に付き２ヶ所ずつ合計１０ヶ所をＪＩＳ  Ｂ  ７５０７に規定するノギスで０．１ｍｍの桁まで巾を測定し、その最大値から最小値を引いた値を幅ムラとした。幅ムラが１．０ｍｍ以上の場合、梱包用延伸バンドを自動梱包機或いは半自動梱包機で使用した時に、梱包機の中で引っ掛かりが発生し、使用できない。
（３）色ムラ：幅ムラを測定した試料の色目の違いの有無を目視にて評価した。【００３８】
梱包用延伸バンドの性能評価については、以下に示す項目で行った。その結果を同じく図５に示す。
（１）色目：梱包用延伸バンドの色目を目視にて評価した。
（２）引張強さ：梱包用延伸バンドの引張強さをオートグラフ（（株）島津製作所製ＡＧＳ２０００）により測定し、１３００Ｎ以上を合格とする。
測定条件：引張速度２００ｍｍ／分、チャック間隔２００ｍｍ、試験温度２３℃
（３）溶着強さ：梱包用延伸バンドを自動梱包機或いは半自動梱包機で熱溶着して結束する場合を想定した項目であり、梱包用延伸バンドを簡易溶着機（昌弘機工（株）製ＳＰＯＴ  Ｎｏ．１０）により溶着し、溶着部分の強さをオートグラフにて測定し、１０００Ｎ以上を合格とする。
測定条件：引張速度２００ｍｍ／分、チャック間隔２００ｍｍ、試験温度２３℃
（４）３０００回連続結束後の溶着強さ：梱包用延伸バンドを自動梱包機或いは半自動梱包機で連続して熱溶着して結束する場合を想定した項目であり、梱包用延伸バンドを自動梱包機（ナイガイ（株）製Ｆ１１）にて３０００回連続結束後の試料で、溶着部分の強さをオートグラフにて測定し、１０００Ｎ以上を合格とする。
測定条件：引張速度２００ｍｍ／分、チャック間隔２００ｍｍ、試験温度２３℃
（５）耐縦割れ性：梱包用延伸バンドが長手方向に割れる、つまり縦割れすると、自動梱包機或いは半自動梱包機において、梱包用延伸バンドの送り不良が発生するため、耐縦割れ性を評価する。方法は、厚み１２ｍｍの鉄板に開けられたφ６ｍｍの穴に梱包用延伸バンドを通し、反対側から引き抜いた後、梱包用延伸バンドに割れが発生するか否かで判断する。【００３９】
図５の延伸成形性及び性能評価の欄に示されるように、酸化チタンを配合しない比較例２、３では、幅ムラ、色ムラ、色目、耐縦割れ性において良好な結果が得られず、酸化チタンを０．２重量部加えた比較例４においても同様の結果であった。また、酸化チタンを１０重量部加えた比較例５においては、幅ムラ、色ムラ、色目、耐縦割れ性での問題は解消されるものの、延伸性、引張強さ、溶着強さ、３０００回連続結束後の溶着強さにおいて良好な結果が得られなかった。これは、前記した推測のように、酸化チタンにより合成樹脂原料の溶融時における弾性的な挙動が低下するものと考えられることから、１０重量部を超えると、延伸性等に弊害が生じてくるものと思われる。【００４０】
これらの比較例２〜５に対して、実施例１〜４においては全ての項目で良好な結果が得られている。したがって、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．５〜９重量部の範囲で酸化チタンを配合することにより、回収合成樹脂を用いない未使用の合成樹脂原料からなる通常の梱包用延伸バンドである比較例１と比べても遜色なく、延伸切れや幅ムラがなく成形性を満足すると共に、回収合成樹脂の色目を隠蔽する隠蔽性と、梱包用延伸バンドの性能とを両立させることができる梱包用延伸バンドを製造することができる。【００４１】
尚、図２に示した梱包用延伸バンド１においても、表面層１１と裏面層１２に分かれているものの、全体としては、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．５〜９重量部の範囲で酸化チタンを配合する合成樹脂原料からなるものであり、図１に示した梱包用延伸バンドと同様な評価結果が得られている。【００４２】
［３層の梱包用延伸バンドの実施例・比較例］
次に、図３に示す構成、すなわち表面層１１と裏面層１２との間に内部層１３が形成された３層の梱包用延伸バンド１について行った評価を図６により、説明する。
この３層の梱包用延伸バンドの実施例および比較例は、上述の単層の梱包用延伸バンドの実施例および比較例と同様、延伸倍率が１０倍であり、最終バンドの寸法が巾１５．５ｍｍ、厚み０．６３ｍｍ、単位重量４．３ｇ／ｍになるよう製造されたものである。【００４３】
原料についても、上述の単層の梱包用延伸バンドの実施例および比較例と同様のものを図６に示す通り配合し、梱包用延伸バンドを製造した。【００４４】
梱包用延伸バンドの成形性評価についても、上述の単層の梱包用延伸バンドの実施例および比較例と同様の項目で行い、その結果を図６に示す。【００４５】
梱包用延伸バンドの性能評価についても、上述の単層の梱包用延伸バンドの実施例および比較例と同様の項目で行い、その結果を図６に示す。【００４６】
図６の延伸成形性及び性能評価の欄に示されるように、表面層及び裏面層について、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．５〜９重量部の範囲で酸化チタンを配合する合成樹脂原料からなる実施例５〜９は、酸化チタンが配合されていない比較例６〜７に比べて、延伸切れや幅ムラがなく成形性を満足すると共に、回収合成樹脂の色目を隠蔽する隠蔽性と、梱包用延伸バンドの性能等、全てにおいて優れていることが確認された。【００４７】
又、実施例５〜８と実施例９とを比較すると、表面層及び裏面層の占める面積割合が１０％と低い実施例９は、表面層及び裏面層の占める面積割合が１５％以上である実施例５〜８に比べて、幅ムラが若干大きくなっている。この結果より、表面層と裏面層との間に内部層が形成された梱包用延伸バンドについては、断面積における表面層及び裏面層の占める面積割合は１５％以上とするのが幅ムラの解消の点から好ましい。更に、実施例７の結果より、表面層及び裏面層の占める面積割合が８０％であれば、全ての項目において良好な結果が得られており、コスト低減・省資源の観点から、断面積における表面層及び裏面層の占める面積割合は８０％以内とするのが好ましい。【００４８】
また、実施例５と実施例８を比較すると、表面層及び裏面層に未使用の熱可塑性合成樹脂を加えることで、引張強さ、溶着強さ、３０００回連続結束後の溶着強さが向上していることから、梱包用延伸バンドにより強さが必要な場合には、未使用の熱可塑性合成樹脂を加えるのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、酸化チタンにより回収合成樹脂の色目が隠蔽され、この酸化チタンと共に配合した有色顔料の色が濁ることなく発現され、これに加えて成形時の延伸工程における延伸切れや幅ムラの発生が抑制されるので、回収合成樹脂を使用しているにもかかわらず、未使用の合成樹脂のみを使用した従来のものと較べて遜色のない梱包用延伸バンドとして好適に用いることができる。
【図１】
2009037906.tif 000003
【図２】
2009037906.tif 000004
【図３】
2009037906.tif 000005
【図４】
2009037906.tif 000006
【図５】
2009037906.tif 000007
【図６】
2009037906.tif 000008
【国際調査報告】
2009037906.tif 000009
2009037906.tif 000010
2009037906.tif 000011
2009037906.tif 000012