(57)【要約】  燃料噴射弁、特に内燃機関の燃料噴射装置のための本発明による燃料噴射弁は、以下の構成によりすぐれている：コア（２）と、電磁コイル（１）と、アーマチュア（２７）と、固定の弁座（３０）と協働する弁閉鎖体（２１）を有する運動可能な弁ニードル（１９）と、弁座支持体（１６）とからなる電磁回路が設けられており、弁座（３０）が弁座体（２９）に加工成形されており、該弁座体（２９）が弁座支持体（１６）内に導入されている。この場合、燃料噴射弁の、少なくとも金属製の構成部分の外周面が、プラスチックから成る対応する構成部分との固い結合の形成のために、鋸歯に似た構造体（６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ）を有している。プラスチック構成部分は接続管片（５１）、弁座支持体（１６）、コイル枠体（３）および弁ニードル（１９）の結合管（２３）であってよい。この燃料噴射弁は、特に、混合気圧縮型の火花点火式の燃料噴射装置における使用のために適している。
2009520171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の構成部分とプラスチックから成る構成部分との間のプラスチック・金属結合部であって、金属製の構成部分が、プラスチックから成る構成部分と、確実で固い結合の形成のために対応しており、金属の構成部分が、プラスチックから成る構成部分に圧入されている形式のものにおいて、少なくとも金属製の構成部分に、プラスチックから成る構成部分とのオーバラップ領域で、鋸歯に似た構造体（６３）が設けられていることを特徴とする、金属製の構成部分とプラスチックから成る構成部分との間のプラスチック・金属結合部。
【請求項２】
複数の環状の歯が、互いに連なり合って前記構造体（６３）を形成している、請求項１記載のプラスチック・金属結合部。
【請求項３】
２〜１５個の環状の歯が、前記構造体（６３）を形成している、請求項２記載のプラスチック・金属結合部。
【請求項４】
鋸歯に似た構造体（６３）に、プロファイリングされた別の領域（７０）が形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のプラスチック・金属結合部。
【請求項５】
プロファイリングされた領域（７０）が、ローレット目として形成されており、該ローレット目が、全周にわたって分配された垂直または斜めの多数の平行な畝状溝、溝筋、または隆起部によって、前記構造体（６３）の両端部のうち少なくとも一方の端部に形成されている、請求項４記載のプラスチック・金属結合部。
【請求項６】
鋸歯に似た構造体（６３）が、各歯の間で円筒状の区分（７３）によって中断されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のプラスチック・金属結合部。
【請求項７】
鋸歯に似た構造体（６３）の歯形状が、直接に尖鋭に先細りになっているか、斜めまたは直角に屈曲部を持って先細りになっているか、または湾曲させられて先細りになっているか、またはこれらの組合せの形で形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のプラスチック・金属結合部。
【請求項８】
特に内燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁であって、弁長手方向軸線（１０）と、励起可能なアクチュエータ（１，２，１３，１４，２７）と、運動可能な操作部分（１９）とが設けられており、該操作部分（１９）が、固定の弁座（３０）と協働する弁閉鎖体（２１）を有しており、前記弁座（３０）が、弁座体（２９）に加工成形されている形式のものにおいて、当該燃料噴射弁の、少なくとも金属製の構成部分の外周面が、プラスチックから成る対応する構成部分との固い結合を形成するために、鋸歯に似た構造体（６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ）を有していることを特徴とする、燃料噴射弁。
【請求項９】
接続管片（５１）、弁座支持体（１６）、コイル枠体（３）および弁ニードル（１９）の結合管（２３）とのうち少なくとも１つの構成部分が、プラスチックから製作されている、請求項８記載の燃料噴射弁。
【請求項１０】
固い結合のために対応する、前記構造体（６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ）を有する金属製の構成部分が、プラスチックから成るそれぞれの構成部分内に圧入されている、請求項９記載の燃料噴射弁。
【請求項１１】
励起可能なアクチュエータが電磁回路を成していて、該電磁回路が、電磁コイル（１）と、コア（２）と、アーマチュア（２７）とを有しており、コア（２）が、少なくとも１つの鋸歯に似た構造体（６３ｂ，６３ｃ）を備えており、これによって接続管片（５１）および／またはコイル枠体（３）との固い結合が可能である、請求項８から１０までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項１２】
アーマチュア（２７）が、鋸歯に似た構造体（６３ａ）を有しており、該構造体（６３ａ）に、弁ニードル（１９）の結合管（２３）が、固い結合のために対応している、請求項１１記載の燃料噴射弁。
【請求項１３】
電磁回路を閉じるために電磁コイル（１）に近傍に金属製の中間部分（１３）が設けられており、該中間部分（１３）が、少なくとも１つの鋸歯に似た構造体（６３ｄ，６３ｅ）を備えており、これによってコイル枠体（３）および／または弁座支持体（１６）との固い結合が形成可能である、請求項１１記載の燃料噴射弁。
【請求項１４】
前記中間部分（１３）が、横断面Ｔ字形に形成されていて、Ｔ字形横断面の少なくとも１つの脚部に、鋸歯に似た構造体（６３ｄ，６３ｅ）を有している、請求項１３記載の燃料噴射弁。
【請求項１５】
弁座体（２９）が、鋸歯に似た構造体（６３ｆ）を備えており、これによって弁座支持体（１６）との固い結合が形成可能である、請求項８から１４までのいずれか１項記載の燃料噴射弁
【請求項１６】
複数の環状の歯が、互いに連なり合って前記構造体（６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ）を形成している、請求項８から１５までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項１７】
鋸歯に似た構造体（６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ）に、プロファイリングされた別の領域（７０）が形成されており、該領域（７０）が、特にローレット目として形成される、請求項８から１６までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項１８】
鋸歯に似た構造体（６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ）の歯形状が、直接に尖鋭に先細りになっているか、斜めまたは直角に屈曲部を持って先細りになっているか、または湾曲させられて先細りになっているか、またはこれらの組合せの形で形成されている、請求項８から１７までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、金属製の構成部分とプラスチックから成る構成部分の間のプラスチック・金属結合部、すなわち金属製の構成部分が、プラスチックから成る構成部分と、確実で固い結合の形成のために対応しており、金属製の構成部分が、プラスチックから成る構成部分に圧入されている形式のプラスチック・金属結合部、および請求項８の上位概念に記載の形式の、プラスチック・金属結合部を有する燃料噴射弁、特に内燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁、すなわち弁長手方向軸線と、励起可能なアクチュエータと、運動可能な操作部分とが設けられており、該操作部分が、固定の弁座と協働する弁閉鎖体を有しており、前記弁座が、弁座体に加工成形されている形式の燃料噴射弁に関する。
【０００２】
図１には、公知先行技術に基づき公知の燃料噴射弁が図示されている。この燃料噴射弁は、内側の金属製の流れ案内部分を成すと同時に、ハウジング構成部分を成す、３つの部分から成るクラシカルな構造を有している。この内側の弁管は、内側磁極を形成する流入管片と、非磁性の中間部分と、弁座を収容する弁座支持体とから形成される。この弁座支持体には、軸方向に運動可能な弁ニードルが配置されており、この弁ニードルはアーマチュアと、ボール状の弁閉鎖体と、アーマチュアを弁閉鎖体に結合する結合管とを有している。この弁ニードルのこれら３つの個別コンポーネントは、材料接続的な接合方法、特に溶接によって互いに固く結合されている。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許公開第４００８６７５号明細書に基づき、燃料噴射弁の形のこのような電磁作動式の弁が既に公知である。この燃料噴射弁では、内側の弁管が、噴射弁全体の基本骨格を形成している。この弁管は、全体が３つの個別構成部分から成っていて、重要な支持機能を有している。非磁性の中間部分は溶接シームによって流入管片にも、弁座支持体にも密に固く結合されている。電磁コイルの巻成体は、プラスチックから成るコイル枠体内に導入されている。このコイル枠体は周方向で、内側磁極として働く流入管片の一部を取り囲むと同時に、中間部分をも取り囲んでいる。弁座支持体内には、軸方向に運動可能な弁ニードルが配置されている。この弁ニードルはスリーブ状のアーマチュアと、ボール状の弁閉鎖体と、アーマチュアを弁閉鎖体に結合する結合管とを有している。結合管はアーマチュアと、弁閉鎖体とに溶接シームによって固く結合されている。この弁閉鎖体は、金属製の弁座体に設けられた円錐台形状に延びる弁座面と協働する。弁座体は弁座支持体に、溶接シームによって固く結合されている。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許公開第１９５０３２２４号明細書に基づいて、燃料噴射弁の形の別の電磁作動式の弁が公知である。この公知の燃料噴射弁は、弁座と協働するボール状の弁閉鎖体を有している。この弁閉鎖体は、プラスチック管の形の閉鎖体支持体に取り付けられている。それに対して、プラスチック管の、弁閉鎖体とは反対の側の端部には、アーマチュアが取り付けられている。これらの構成部分は一緒になって、軸方向に運動可能な弁ニードルを形成している。プラスチック管の下端部はざる底球面状に形成されており、この場合、この湾曲させられた切欠き内には、弁閉鎖体が、スナップ結合によって形状接続式に固持される。プラスチック管は、下側の切欠きの領域でばね弾性的に形成されている。なぜならば、保持ジョーが弁閉鎖体を取り囲んで把持しなければならないからである。ボール状の弁閉鎖体は、スチール、セラミックスまたはプラスチックから製造されていてよい。弁閉鎖体は、金属製の弁座体に設けられた円錐台形状に延びている弁座面と協働する。弁座体は溶接シームによって弁座支持体に固く結合されている。
【０００５】
発明の利点
請求項１の特徴部に記載の特徴を有する本発明によるプラスチック・金属結合部、すなわち、少なくとも金属製の構成部分に、プラスチックから成る構成部分とのオーバラップ領域で、鋸歯に似た構造体が設けられていることを特徴とする、プラスチック・金属結合部には、次のような利点がある。すなわち、本発明によるプラスチック・金属結合部は、単純にかつ廉価に製造可能であり、かつそれにもかかわらず自動的な組立が保証されている。それぞれ結合させたい構成部分のオーバラップ領域において、少なくとも金属製の構成部分に、鋸歯に似た構造体が最適化されて形成されていることによって、プラスチック・金属プレス結合部を特に確実に、かつ信頼性良く形成することができる。金属製の構成部分に設けられた鋸歯に似た構造体は、対応する構成部分のプラスチックに押し入り、この構成部分を弾性的に変形させる。これによって鋸歯に似た構造体内へのプラスチックの応力緩和が行われる。本発明の構成は、組付け方向とは逆の方向への引抜きによる結合の解離を防止する、高い解離防止性を保証すると共に、高い回動防止性を提供する。このような高い回動防止性は、対応する両構成部分が、互いに相対的な規定の回転位置に留まらなければならない場合に特に望ましい。さらに組立時のチップ形成も排除されている。
【０００６】
請求項２〜請求項７に記載の手段により、請求項１記載のプラスチック・金属結合部の有利な改良および改善が可能である。
【０００７】
請求項８の特徴部に記載の特徴を有する本発明による燃料噴射弁、つまり燃料噴射弁の、少なくとも金属製の構成部分の外周面が、プラスチックから成る対応する構成部分との固い結合を形成するために、鋸歯に似た構造体を有していることを特徴とする燃料噴射弁には、次のような利点がある。すなわち、多くの個別構成部分の単純化された廉価な製造および自動的な組立が実現可能であり、ひいては弁全体の単純化された廉価な製造および自動的な組立が実現可能である。なぜならば、熱ゆがみの欠点を有する溶接のような材料接続式の接合方法および手間のかかる形状接続式の結合技術を不要にすることができるからである。それどころか、金属製の構成部分パートナと、プラスチックから成る構成部分パートナとの間に、特に有利なプレス結合部を使用することができる。このようなプレス結合は、簡単にかつ極めて確実に、かつ信頼性良く形成可能となる。本発明による配置は公知の解決手段と比較して、固体伝搬音の低減、ひいては騒音発生の低減という利点を有している。
【０００８】
それぞれ結合させたい構成部分のオーバラップ領域において、少なくとも金属製の構成部分に、鋸歯に似た構造体が最適化されて形成されていると、プラスチック・金属プレス結合部を特に確実に信頼性良く形成することができる。金属製の構成部分に設けられた鋸歯に似た構造体は、対応する構成部分のプラスチックに押し入り、この構成部分を弾性的に変形させる。これによって鋸歯に似た構造体内へのプラスチックの応力緩和が行われる。
【０００９】
請求項９以下記載の手段により、請求項８記載の燃料噴射弁の有利な改良および改善が可能である。
【００１０】
コイル枠体と電気的な接続コネクタとに加えて、接続管片と、弁座支持体と、弁ニードルとをプラスチックから製作することが特に有利である。その場合、これらの構成部分はそれぞれ、燃料噴射弁の金属製の構成部分に固く結合される。こうして、燃料噴射弁の質量を著しく低減させることができる。これらの構成部分の減じられた質量から、弁の改善された動的特性および減じられた騒音発生の利点が得られる。
【００１１】
さらに鋸歯に似た構造体に、プロファイリング、つまり異形成形された別の領域を形成することが特に有利である。このプロファイリングされた領域はローレット目として形成されており、該ローレット目は、全周にわたって分配された垂直または斜めの多数の平行な畝状溝、溝筋、または隆起部によって形成されている。このプロファイリングされた領域によって、金属構成部分が、形状接続的に、つまり係合に基づいた嵌合により、かつ絶対的に回動防止されてスリーブ状のプラスチック構成部分内に固定されること確保されるので有利である。この場合、プロファイリングされた領域は、金属製の構成部分の鋸歯に似た構造体の両端部に設けられてよい。
【００１２】
図面
以下に本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。図１は、先行技術による公知の構成の燃料噴射弁を示す断面図であり、図２は、燃料噴射弁のそれぞれ２つの構成部分の間の多数の固いプラスチック・金属結合部を有する、本発明による燃料噴射弁の１実施例を示す断面図であり、図３は、プラスチック・金属結合部の第１の別の実施例を示した詳細図であり、図４は、プラスチック・金属結合部の第２の別の実施例を示した詳細図であり、図５は、プラスチック・金属結合部の第３の別の実施例を示した詳細図である。
【００１３】
実施例の説明
図１には、本発明をより分かり易くするために、公知従来技術による燃料噴射弁が図示されている。図１に例示的に図示された電磁作動式の弁は、混合気圧縮型の火花点火式内燃機関の燃料噴射装置に用いられる燃料噴射弁として形成されている。この燃料噴射弁は電磁コイル１により取り囲まれた、燃料流入管片および内側磁極として働くコア２を有している。このコア２は、たとえば、管状に形成されていて、その全長にわたって一定の外径を有している。電磁コイル１の巻成体は、半径方向で段付けされたコイル枠体３によって収容されている。このコイル枠体３は、コア２と相まって電磁コイル１の範囲における噴射弁のコンパクトな構造を可能にする。
【００１４】
コア２の下側のコア端部９には、弁長手方向軸線１０に対して同心的に、金属製でかつ非磁性の管状の中間部分１２が、たとえば溶接によって密に結合されている。この中間部分１２はコア端部９を部分的に軸方向で取り囲んでいる。段付けされたコイル枠体３はコア２に部分的に被さっている。この場合、大小異なる直径を有する段部のうち、大径の段部１５が、中間部分１２に、少なくとも部分的に軸方向で被さっている。コイル枠体３と中間部分１２との下流側には、管状の弁座支持体１６が延びている。弁座支持体１６が、中間部分１２に固く結合されている。弁座支持体１６内には、長手方向孔１７が延びており、この長手方向孔１７は弁長手方向軸線１０に対して同心的に形成されている。長手方向孔１７内には、管状の弁ニードル１９が配置されている。この弁ニードル１９の下流側の端部２０は、ボール状の弁閉鎖体２１に、たとえば溶接によって結合されている。この弁閉鎖体２１の周面には、燃料流を傍らに通して案内するための、たとえば５つの平坦部２２が設けられている。弁ニードル１９は、燃料噴射弁の運動可能な操作部分を成す。
【００１５】
燃料噴射弁の操作は公知の形式で電磁的に行われる。弁ニードル１９を軸方向に運動させ、ひいては戻しばね２５のばね力に抗して噴射弁を開放するか、もしくは噴射弁を閉鎖するためには、電磁コイル１と、コア２と、アーマチュア２７とを有する電磁回路が働く。アーマチュア２７は、弁ニードル１９の、弁閉鎖体２１とは反対の側の端部に、溶接シーム２８によって結合されており、コア２に向けて位置調整されている。弁座支持体１６の、コア２とは反対の側の下流側に位置する端部には、長手方向孔１７内で、固定の弁座３０を有する円筒状の金属製の弁座体２９が溶接により密に組み付けられている。
【００１６】
アーマチュア２７を有する弁ニードル１９が弁長手方向軸線１０に沿って軸方向運動時を実施する際に弁閉鎖体２１を案内するためには、弁座体２９に設けられた案内開口３２が役立つ。ボール状の弁閉鎖体２１は弁座体２９に設けられた、流れ方向で円錐台形状に先細りになっている弁座と協働する。弁座体２９の、弁閉鎖体２１とは反対側の端面は、たとえばポット状に形成された噴射孔付き板３４に対して同心的に固く結合されている。この噴射孔付き板３４の底部には、浸食加工（Erodieren）または打抜き加工によって加工成形された少なくとも１つの、たとえば４つの噴射開口３９が延在している。
【００１７】
ポット状の噴射孔付き板３４を備えた弁座体２９の押込み深さにより、弁ニードル１９のストロークの前調節が規定される。この場合、弁ニードル１９の一方の終端位置は、電磁コイル１が励磁されていない状態で、弁座体２９の弁座に対する弁閉鎖体２１の当付けによって規定され、弁ニードル１９の他方の終端位置は、電磁コイル１が励磁された状態で、コア端部９におけるアーマチュア２７の当付けによって規定される。
【００１８】
コア２に設けられた、弁長手方向軸線１０に対して同心的に延びる流れ孔４６に押し込まれた、たとえば丸められたばね鋼薄板から加工成形された調節スリーブ４８は、この調節スリーブ４８に接触した戻しばね２５のばねプリロード（ばね予荷重）を調節するために役立つ。戻しばね２５は、調節スリーブ４８とは反対の側で弁ニードル１９に支持されている。燃料噴射弁は、プラスチック射出成形被覆体５０により十分に取り囲まれている。このプラスチック射出成形被覆体５０には、たとえば一緒に一体射出成形された電気的な接続コネクタ５２が所属している。コア２の流れ孔４６の、流入側の端部５５には燃料フィルタ６１が突入している。燃料フィルタ６１は、そのサイズに基づいて噴射弁内で閉塞や損傷を惹起する恐れのあるような燃料成分の濾別を行う。
【００１９】
図２には、本発明による燃料噴射弁の実施例が図示されている。この燃料噴射弁は、特に単純にかつ軽量の構造によって形成されている。このためには、この燃料噴射弁の複数の構成部分が、たとえばプラスチックまたはセラミック材料から製作されているので、燃料噴射弁の質量低減が可能になる。図１に図示の公知の燃料噴射弁では、接続コネクタ５２を備えたプラスチック射出成形被覆体５０と、コイル枠体３だけが、プラスチックから形成されているのに対して、たとえば本発明の実施例では、さらに別の構成部分、つまり弁座支持体１６や弁ニードル１９がプラスチックから成形されている。それゆえに、このプラスチック射出成形被覆体は燃料噴射弁の旧来通りのプラスチック射出成形被覆体とはいえない。なぜならば燃料噴射弁の弁ハウジングを形成する複数の構成部分自体が、直接に、プラスチックから製造されているからである。プラスチックから成る接続管片５１によって、たとえば、燃料噴射弁の流入通路が形成されており、この接続管片５１は、燃料フィルタ６１を収容する。コイル枠体３は、たとえば、このコイル枠体３から一体に電気的な接続コネクタ５２が一緒に突設されるように形成されている。
【００２０】
弁ニードル１９は、図示されている実施例の場合、３つの個別コンポーネントから成っており、コンポーネントが一緒になって構成部材「弁ニードル１９」を形成している。たとえば旋削加工部分として形成されているアーマチュア２７は、第１の個別コンポーネントを形成しているのに対して、ボール状の弁閉鎖体２１は、弁ニードルの第２の個別コンポーネントを成している。アーマチュア２７を弁閉鎖体２１に結合する結合管２３が、閉鎖体支持体を成している。結合管２３は、たとえばプラスチック射出成形法によって製造されていて、内側の長手方向開口を有しており、この長手方向開口から複数の横方向開口が開口している。横方向開口は、オプショナルにはプラスチックまたは金属から成る篩織布８０を備えてもよい。この篩織布８０は結合管２３の射出成形プロセス中に、封入部分として一緒に取り付けられる。
【００２１】
アーマチュア２７の、弁座閉鎖体２１寄りの下側の端部は、「もみの木形横断面」を有する鋸歯に似た構造体６３ａを有している。この構造体６３ａは、プラスチックから成る結合管２３の、上側の拡開された端部と対応している。アーマチュア２７と結合管２３との間の固い結合を形成するためには、上記構造体６３ａを有するアーマチュア２７は、結合管２３内に圧入され、しかもこの場合、構造体６３ａが固く、確実に、かつ回転位置固定されて結合管２３の端部に、フック式にかつアンカ式に固定されるように圧入されている。弁閉鎖体２１を収容するためには、結合管２３が、湾曲させられた、もしくはざる底球面状の切欠き７８を備えている。切欠き７８の湾曲させられた収容面は、理想的には、ボール状の弁閉鎖体２１の直径よりも、少しだけ小さな直径を有している。これにより、小さな接触力を加えながら弁閉鎖体２１を取り付けた後に、結合管２３と弁閉鎖体２１との間に摩擦接続的な結合が生じる。弁閉鎖体２１は結合管２３に「ルーズに」保持されるけれども、弁閉鎖体２１は結合管２３を介して、電磁コイル１の通電時に確実に信頼性良く、かつ再現可能に、弁座体２９の弁座３０から引き上げられる。中実な球体として形成された弁閉鎖体２１のための材料としては、セラミック材料、たとえばＳｉ３Ｎ４が挙げられる。ただし、弁閉鎖体２１は金属製であっても、セラミック製であっても、またはプラスチック製であってもよい。
【００２２】
アーマチュア２７に形成された、「もみの木形横断面」を有する鋸歯に似た構造体６３ａと比較可能に、燃料噴射弁の金属から成る構成部分とプラスチックから成る構成部分との間の確実な結合を形成するためにも、別の鋸歯に似た構造体６３が設けられてもよい。その場合、コア２の軸方向の両端部がそれぞれ、鋸歯に似た構造体６３ｂ，６３ｃを有している。これらの鋸歯に似た構造体６３ｂ，６３ｃの働きにより、コア２が圧入された状態で、プラスチックから成る接続管片５１に対しても、プラスチックから成るコイル枠体３に対しても確実かつ信頼性良い、固い結合が保証されている。接続管片５１およびコイル枠体３内へのコア２の圧入によって、金属製の構成部分であるコア２の鋸歯に似た構造体６３ｂ，６３ｃは、それぞれ対応する構成部分パートナのプラスチック内に押し入り、その後にプラスチックが応力緩和するので、前記の構成部分の間の確実かつ信頼性の良い固い結合が保証されている。
【００２３】
「もみの木形横断面」を有する、２つの別の鋸歯に似た構造体６３ｄ，６３ｅが、金属製の導磁性中間部分１３に設けられている。この中間部分１３は、コイル枠体３の下方に、アーマチュア２７の軸方向の延在領域に配置されている。この環状の中間部分１３は、たとえば、横断面でＴ字形に形成されている。この場合、Ｔ字形横断面の２つの脚部は、鋸歯に似た構造体６３ｄ，６３ｅを有しており、したがってコイル枠体３と弁座支持体１６との間の固い確実な結合を生ぜしめる。中間部分１３のＴ字形横断面の半径方向外側に向いた第３の脚部は、外側の磁石構成部分を成す磁石ポット１４に結合されている。この磁石ポット１４によって電磁回路が閉じられる。
【００２４】
中間部分１３と、コイル枠体３もしくは弁座支持体１６との少なくともある程度のオーバラップ領域には、コイル枠体３の内壁および弁座支持体１６の内壁が、少しずらされた、十分に平坦な表面を持って加工成形されている。このコイル枠体３の表面および弁座支持体１６の表面は、中間部分１３に設けられた鋸歯に似た形状に設計された構造体６３ｄ，６３ｅと対応している。中間部分１３はコイル枠体３と弁座支持体１６との固い結合を形成するために、これらの構成部分に圧入されており、しかもこの場合、構造体６３ｄがコイル枠体３の表面に，構造体６３ｅが弁座支持体１６の表面にそれぞれ固く確実に、かつ回転位置固定されてフック式にかつアンカ式に固定されるように圧入されている。コイル枠体３と弁座支持体１６とに設けられた対応する段部６４，６５によって、コイル枠体３および弁座支持体１６内への中間部分１３の圧入深さを規定することができる。その場合、段部６４，６５には中間部分１３が、圧入された状態で接触している。軸方向に可動のアーマチュア２７の案内は、たとえば中間部分１３の内側開口６６内で行われる。
【００２５】
プラスチックから成る弁座支持体１６の下端部には、金属材料またはセラミック材料から成る弁座体２９が挿入されている。弁座体２９のための材料としては、セラミック材料Ｓｉ３Ｎ４が挙げられる。このような材料は、汎用的に使用される、鋼から成る、比較可能な大きさの構成部分の質量の約１／３の質量しか有しない。弁座体２９の外周面にも、「もみの木形横断面」と呼ぶことのできる、鋸歯に似た構造体６３ｆが形成されている。弁座体２９と弁座支持体１６との間の固い結合を形成するためには、上記構造体６３ｆを有する弁座体２９が弁座支持体１６内に圧入され、しかもこの場合、構造体６３ｆが固く、確実に、かつ回転位置固定されて弁座支持体１６の下端部にフック式にかつアンカ式に固定されるように圧入されている。すなわち、弁座体２９の鋸歯に似た構造体６３ｆは、弁座支持体１６のプラスチック内に押し入り、弁座支持体１６を弾性変形させる。これによって鋸歯に似た構造体６３ｆ内へのプラスチックの応力緩和が行われる。
【００２６】
図３、図４、および図５には、プラスチック・金属結合部の３つの別の実施例が、それぞれ詳細に図示されている。これらの結合領域は、プラスチックから成る構成部分と、金属から成る構成部分とが固い結合のために互いに対応している、燃料噴射弁内の任意の箇所に設けられていてよい。専ら鋸歯に似た構造体６３によってのみ特徴付けられている、既に図２に示したプラスチック・金属結合部に対して付加的に、図３および図４で図示されているプラスチック・金属結合部は、プロファイリング（異形成形）された別の領域７０（profilierten Bereich）を有している。このプロファイリングされた領域７０は、たとえばローレット目として形成されており、このローレット目は、全周にわたって分配された垂直または斜めの多数の平行な畝状溝、溝筋、または隆起部によって形成されている。このプロファイリングされた領域７０によって、金属構成部分が、形状接続的に、つまり係合に基づいた嵌合により、かつ完全に回動防止されてスリーブ状のプラスチック構成部分内に固定されることが確保されるので有利である。この場合、プロファイリングされた領域７０は、図３および図４から判るように、金属製の構成部分の、鋸歯に似た構造体６３の両端部に設けられてよい。
【００２７】
図５には、プラスチック・金属結合部の、択一的な別の実施例が詳細に図示されている。鋸歯に似た構造体６３は、この場合、円筒状の区分７３によって繰り返し中断されている。間に挿入された円筒状の区分７３を有する、このような鋸歯に似た構造体６３は同じく、付加的に、プロファイリングされた領域７０を備えてよい。
【００２８】
構造体６３の歯形状は、直接に尖鋭に先細りになっているか、斜めまたは直角に屈曲部を持って先細りになっているか、または湾曲させられて先細りになっているか、またはこれらの組合せの形で形成されてよい。鋸歯に似た構造体６３はそれぞれ、互いに連なり合って形成されている複数の環状の歯によって形成される。特に、１つの構造体６３に、２〜１５個の環状の歯が設けられている。
【００２９】
それぞれの円筒状の区分７３に向かって、構造体６３は、シャープなエッジを形成するように、またはなだらかに移行するように形成されていてもよい（図５）。
【００３０】
電磁コイル１と、コア２と、中間部分３と、電磁ポット１４と、アーマチュア２７とを有する電磁回路としての、燃料噴射弁の励起可能なアクチュエータは、たとえば、圧電式または磁気ひずみ式の駆動装置として形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】先行技術による公知の構成の燃料噴射弁を示す断面図である。
【図２】燃料噴射弁のそれぞれ２つの構成部分の間の多数の固いプラスチック・金属結合部を有する、本発明による燃料噴射弁の１実施例を示す断面図である。
【図３】本発明によるプラスチック・金属結合部の第１の別の実施例を示す詳細図である。
【図４】本発明によるプラスチック・金属結合部の第２の別の実施例を示す詳細図である。
【図５】本発明によるプラスチック・金属結合部の第３の別の実施例を示す詳細図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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