(57)【要約】【課題】各種の栄養塩類をバランスよく含んでいる海水から主に塩化ナトリウムを効率的かつ安価に除去することにより、農業培養液、液肥および／または農業用水等に利用することができる淡水製造方法を提供する。【解決手段】海水を、安価で安定性に優れ、高い塩化物イオン交換能を有する、熱処理したハイドロタルサイト様化合物で処理し、次いで、アルカリ性になった溶液を中和しナトリウムイオンを除去するためにゼオライトで処理することにより、農業用培養液、液肥および／または農業用水を、低コストで製造することができる。本方法によると、特別な装置を必要とせず、一度に大量の海水を効率よく脱食塩化処理することが可能になる。【選択図】なし
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水を、熱処理したハイドロタルサイト様化合物で処理する工程（工程ａ）と、前記工程ａにより得られる処理水を、ゼオライトで処理する工程（工程ｂ）とを有し、当該工程ａ及び工程ｂで農業用培養液、液肥および／または農業用水等の淡水を製造することを
特徴とする淡水製造方法。
【請求項２】
前記請求項１に記載の淡水製造方法において、
前記工程ａが海水１Ｌに対して前記熱処理したハイドロタルサイト様化合物を５０〜１５０ｇの割合で添加して処理することを
特徴とする淡水製造方法。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の淡水製造方法において、
前記工程ｂが前記工程ａにより得られる処理水１Ｌに対してゼオライトを５０〜６００ｇの割合で添加して処理することを
特徴とする淡水製造方法。
【請求項４】
前記請求項１ないし３のいずれかに記載の淡水製造方法において、
前記ハイドロタルサイト様化合物が、ハイドロタルサイトであることを
特徴とする淡水製造方法。
【請求項５】
前記請求項１ないし４に記載の淡水製造方法において、
前記工程ａにおける処理時間が、少なくとも１０時間であることを
特徴とする淡水製造方法。
【請求項６】
前記請求項１ないし５のいずれかに記載の淡水製造方法において、
前記工程ｂにおける処理時間が、少なくとも１時間であることを
特徴とする淡水製造方法。
【請求項７】
前記請求項１ないし６のいずれかに記載の淡水製造方法において、
前記工程ａにおいて使用されるハイドロタルサイト様化合物が、３００〜８００℃で熱処理されたものであることを
特徴とする淡水製造方法。
【請求項８】
前記請求項１ないし７のいずれかに記載の淡水製造方法において、
前記工程ａおよび前記工程ｂのうち少なくとも一方を複数回繰り返し行うことを
特徴とする淡水製造方法。
【請求項９】
前記請求項１ないし８のいずれかに記載の淡水製造方法において、
前記工程ａと前記工程ｂの間に、前記工程ａにより得られる処理水をリン酸もしくは硝酸またはそれらの塩を添加して処理する工程をさらに含むことを
特徴とする淡水製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水から塩化ナトリウムを選択的に除去することにより、農業培養液、液肥および／または農業用水等に利用することができる淡水を製造する淡水製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
離島、砂漠地帯等の水不足地域における水資源の確保を目的として、蒸発法、逆浸透膜法等の、海水を淡水化する方法がこれまでに開発されてきた。しかし、これらの方法は、その水処理コストが非常に高いため、これらの水不足地域における要求を満たすに十分な量の水資源の供給には適していない。また、これらの方法は高純度の飲料用水を得ることを目的としているため、これらの方法においては、海水に含まれる塩化ナトリウム以外の、植物の生育に必要な塩類も除去される。そのため、これらの方法により得られた脱塩水は、農作物の栽培に直接用いるためには好適ではない。【０００３】
海水は塩化ナトリウム（食塩）を高濃度で含有しているため、直接植物の栽培に使用することはできないが、植物の生育に必要な栄養塩類をバランスよく含有している。そのため、海水から塩化ナトリウムを選択的かつ安価に除去することができれば、それにより得られた脱食塩水は、培養液、液肥あるいは農業用水として好適な組成を有しており、砂漠の緑化や離島における灌漑用水として非常に有用なものとなることが期待される。【０００４】
特開平１１‐２０９１９１号公報（特許文献１）には、海水にゼオライトによる処理およびキトサンまたは陰イオン交換樹脂による処理を行い、培養液、液肥および農業用水の少なくとも１種を製造する方法が開示されている。この方法では、陰イオン交換材としてキトサンまたは陰イオン交換樹脂が用いられている。【０００５】
他に陰イオン交換方法としては、ハイドロタルサイト様化合物を用いる方法があり、このハイドロタルサイト様化合物が一般式［Ｍ2+1?xＭ3+x（ＯＨ）2］［Ａn?x/n・ｚＨ2Ｏ］（ここで、Ｍ2+は２価金属イオンを、Ｍ3+は３価金属イオンを、Ａn?は陰イオンをそれぞれ表す）で表される層状化合物であり、層間に存在する陰イオンＡが交換可能であるため、陰イオン交換能を有することが知られている。また、ハイドロタルサイト様化合物は、室温、大気圧下で安価に合成することが可能であり、安定性、耐久性にも優れている。
【特許文献１】特開平１１‐２０９１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の技術は以上のように構成されていたことから、キトサン又は陰イオン交換樹脂を用いる陰イオン交換体が高価であり、耐久性および寿命の点において実用上問題がある。また、ハイドロタルサイト様化合物を用いる方法は、ハイドロタルサイト様化合物をそのまま海水の処理に用いた場合、塩化物イオン（Ｃｌ?）の交換能が十分でないため、塩化物イオンを十分除去することができないという問題を有している。【０００７】
本発明は、前記課題を解消するためになされたもので、海水から塩化物イオンを効率的に除去するために必要とされる高いイオン交換能を有し、かつ安価で安定性の高い陰イオン交換材に関し、ハイドロタルサイト様化合物を熱処理することにより塩化物イオン交換能が向上した淡水製造方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る淡水製造方法は、海水を、熱処理したハイドロタルサイト様化合物で処理する工程（工程ａ）と、前記工程ａにより得られる処理水を、ゼオライトで処理する工程（工程ｂ）とを有し、当該工程ａ及び工程ｂで農業用培養液、液肥および／または農業用水等の淡水を製造することをものである。【０００９】
また、本発明に係る淡水製造方法は必要に応じて、工程ａが海水１Ｌに対して前記熱処理したハイドロタルサイト様化合物を５０〜１５０ｇの割合で添加して処理するするものである。【００１０】
また、本発明に係る淡水製造方法は必要に応じて、工程ｂが前記工程ａにより得られる処理水１Ｌに対してゼオライトを５０〜６００ｇの割合で添加して処理ものである。【００１１】
また、本発明に係る淡水製造方法は必要に応じて、ハイドロタルサイト様化合物が、ハイドロタルサイトであるものである。【００１２】
また、本発明に係る淡水製造方法は必要に応じて、工程ａにおける処理時間が、少なくとも１０時間であるものである。【００１３】
また、本発明に係る淡水製造方法は必要に応じて、記工程ｂにおける処理時間が、少なくとも１時間であるものである。【００１４】
また、本発明に係る淡水製造方法は必要に応じて、工程ａにおいて使用されるハイドロタルサイト様化合物が、３００〜８００℃で熱処理されたものである。【００１５】
また、本発明に係る淡水製造方法は必要に応じて、工程ａおよび前記工程ｂのうち少なくとも一方を複数回繰り返し行うものである。【００１６】
また、本発明に係る淡水製造方法は必要に応じて、工程ａと前記工程ｂの間に、前記工程ａにより得られる処理水をリン酸もしくは硝酸またはそれらの塩を添加して処理する工程をさらに含むものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、海水から主に塩化ナトリウムのみを安価に除去する方法が提供される。本発明においてイオン交換剤として使用するハイドロタルサイト様化合物およびゼオライトは、両者とも安定な化合物であると共に再生、再利用が可能である。また、本方法の実施には特殊な設備を必要とせず、スケールアップも容易であるため、一度に大量の海水を処理することが可能である。したがって、本発明によれば海水の脱食塩化処理を経済的に行うことが可能になる。【００１８】
本方法により得られる処理水は、海水に由来する、植物の生育に必要な塩類をほぼそのまま含んでいるため、培養液、液肥または農業用水として好適である。【００１９】
また、ハイドロタルサイトは、アルミニウム再生工場から発生するアルミドロス等の廃棄物から合成することが可能であるため、本発明に係る方法は、産業廃棄物の有効利用という観点からも有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】海水、工程ａにより得られる処理水、培養液および比較例として通常使用されている培養液の化学組成（ｍｇ／Ｌ）表図である。
【図２】実施例２における、熱処理したハイドロタルサイト様化合物の添加量と処理水のｐＨとの関係を表すグラフである。
【図３】実施例２における、熱処理したハイドロタルサイト様化合物の添加量と処理水のカチオン（Ｎａ+、Ｍｇ2+、Ｋ+、Ｃａ2+）濃度との関係を表すグラフである。
【図４】実施例２における、熱処理したハイドロタルサイト様化合物の添加量と処理水のアニオン（Ｃｌ-、Ｂｒ-、ＳＯ42-）濃度との関係を表すグラフである。
【図５】比較例における、ハイドロタルサイト様化合物の添加量と処理水のｐＨとの関係を表すグラフである。
【図６】比較例における、ハイドロタルサイト様化合物の添加量と処理水のカチオン（Ｎａ+、Ｍｇ2+、Ｋ+、Ｃａ2+）濃度との関係を表すグラフである。
【図７】比較例における、ハイドロタルサイト様化合物の添加量と処理水のアニオン（Ｃｌ-、Ｂｒ-、ＳＯ42-）濃度との関係を表すグラフである。
【図８】実施例３における、天然ゼオライトによる処理回数と処理水のｐＨとの関係を表すグラフである。
【図９】実施例３における、天然ゼオライトによる処理回数と処理水のカチオン（Ｎａ+、Ｍｇ2+、Ｋ+、Ｃａ2+）濃度との関係を表すグラフである。
【図１０】実施例３における、天然ゼオライトによる処理回数と処理水のアニオン（Ｃｌ-、Ｂｒ-、ＳＯ42-）濃度との関係を表すグラフである。
【図１１】実施例４における、天然ゼオライトによる処理回数と処理水のアニオン（Ｃｌ-、ＨＰＯ42-）濃度との関係を表すグラフである。
【図１２】実施例４における、天然ゼオライトによる処理回数と処理水のアニオン（Ｃｌ-、ＮＯ3-）濃度との関係を表すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明において塩化物イオンの除去（工程ａ）に使用するハイドロタルサイト様化合物としては、一般式［Ｍ2+1?xＭ3+x（ＯＨ）2］［Ａn?x/n・ｚＨ2Ｏ］（複数の金属元素よりなる不定比化合物を含む）で表され、十分な塩化物イオン交換能を有する任意の化合物を用いることができる。【００２２】
工程ａにおいて海水に添加する、熱処理したハイドロタルサイト様化合物の量は、海水１Ｌに対して５０〜１５０ｇであることが好ましい。添加量が少なすぎると塩化物イオンを十分に除去することができず、また多すぎるとハイドロタルサイト様化合物による水の吸収によるロスが大きくなるため、いずれの場合も好ましくない。【００２３】
ハイドロタルサイト様化合物の陰イオン交換能は、熱処理を行うことにより向上し、海水から塩化物イオンを効率的に除去するために十分なレベルに達する。熱処理温度は、好ましくは３００〜８００℃、最も好ましくは５００℃である。最適な熱処理時間は、熱処理温度により異なるが、熱処理温度５００℃の場合、３時間程度の熱処理で十分な塩化物イオン交換能が発現する。海水の処理に使用したハイドロタルサイト様化合物についても、同様の条件下での熱処理により当初の塩化物イオン交換能を回復することができる。【００２４】
熱処理したハイドロタルサイト様化合物による処理は、十分に塩化物イオンを除去するためには少なくとも１０時間を要し、２４時間を越えると、塩化物イオン濃度はほぼ定常状態に達する。そのため、熱処理したハイドロタルサイト様化合物による処理は１０〜２４時間行うことが好ましい。【００２５】
本発明においてナトリウムイオンの除去および溶液の中和（工程ｂ）に用いるゼオライトとしては、十分なナトリウムイオン交換能および中和能を有する任意の天然ゼオライトおよび合成ゼオライトを使用することができる。ゼオライトによる処理を行うことにより、ナトリウムイオンの除去、熱処理したハイドロタルサイト様化合物による処理の結果アルカリ性になった、工程ａにより得られる処理水の中和に加え、熱処理したハイドロタル
サイト様化合物による処理の際に失われたマグネシウムイオン、カルシウムイオン等の濃度を向上させることができる。【００２６】
工程ｂにおいて、工程ａにより得られる処理水に添加するゼオライトの量は、海水１Ｌに対して５０〜６００ｇであることが好ましい。添加量が少なすぎるとナトリウムイオンを十分に除去することができず、また多すぎると混合物がスラリー状になり混合物の撹拌や振盪が十分にできなくなるため、いずれの場合も好ましくない。なお、ゼオライトの添加量を海水１Ｌに対し５０〜１００ｇに抑えることが、良好に撹拌を行うことができる点で好ましいが、この場合においてナトリウムイオンを確実に除去するためには、ゼオライトの添加‐処理‐ろ去を２回以上繰り返すことがより好ましい。【００２７】
ゼオライトによる処理は、十分にナトリウムイオンを除去するためには少なくとも１時間を要し、１０時間を越えると、ナトリウムイオン濃度はほぼ定常状態に達する。そのため、ゼオライトによる処理は１〜１０時間行うことが好ましい。
熱処理したハイドロタルサイト様化合物またはゼオライトによる溶液の処理は、処理対象となる溶液にこれらの化合物を添加後、所定時間混合物を静置することにより行ってもよいが、好ましくは、任意の公知の装置を用いた撹拌、振盪等の方法により行われる。所定時間経過後、処理に用いたこれらの化合物は、ろ過、デカンテーション等の任意の公知の方法により除去される。【００２８】
前述したとおり、塩化ナトリウムの除去効率を向上させるために、工程ａおよび工程ｂの少なくとも一方を繰り返し行ってもよい。熱処理したハイドロタルサイト様化合物および天然ゼオライトをそれぞれ工程ａ、工程ｂに用いた場合、後に実施例において述べるように、工程ｂを少なくとも４回繰り返すことが好ましい。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の特徴を明らかにするために、実施例に基づいて本発明の実施形態をより詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１：熱処理したハイドロタルサイト様化合物‐ゼオライトによる処理）
海水１００ｍＬに、熱処理（５００℃、３時間）したハイドロタルサイト様化合物１０．０ｇ（海水１Ｌに対し１００ｇの割合）を添加し、マグネチックスターラーを用いて室温で２４時間撹拌後、ハイドロタルサイト様化合物をろ去した（工程ａ）。こうして得られた、処理水１００ｍＬに、天然ゼオライト１０．０ｇ（処理水１Ｌに対し１００ｇの割合）を添加し、マグネチックスターラーを用いて１時間撹拌後、ゼオライトをろ去し、その後同様の操作をもう１度繰り返した（工程ｂ）。この操作（工程ａおよびｂ）を１０回繰り返し、得られた培養液を用いて、カイワレダイコン（Raphanus sativus）の水耕栽培を行ったところ、海水では栽培できなかったカイワレダイコンが順調に成長することを確認した。
海水、工程ａにより得られる処理水、培養液および比較例として通常使用されている培養液の化学組成（ｍｇ／Ｌ）表を図１に示す。
熱処理したハイドロタルサイト様化合物を用いた処理により、塩化物イオン濃度が低下すると共に、処理水のｐＨが上昇（Ｃｌ?‐ＯＨ?交換反応による）しているが、ゼオライト処理により、ナトリウムイオン濃度が低下すると共に中和されている（Ｎａ+‐Ｈ+交換反応による）のがわかる。また、最終的に得られた培養液の組成はカリウムイオン濃度が低いものの通常使用されている培養液のそれに近く、これが、本実施例において得られた培養液によりカイワレの水耕栽培を良好に行うことができた理由であると考えられる。
（実施例２：熱処理したハイドロタルサイト様化合物の添加量の影響）
海水１０ｍＬに、熱処理（５００℃、３時間）したハイドロタルサイト様化合物（を０．０５ｇ、０．１ｇ、０．２ｇ、０．３ｇ、０．５ｇ、１ｇ、２ｇおよび３ｇ添加した試料を調製し、マグネチックスターラーを用いて室温で２４時間撹拌後、ハイドロタルサイト
様化合物をろ去した。こうして得られた処理水のｐＨ、カチオン濃度およびアニオン濃度の変化を、それぞれ図１、図２、図３に示す。処理水におけるｐＨの上昇およびカチオン濃度の減少は、熱処理したハイドロタルサイト様化合物を０．５ｇ添加した時点で飽和している。一方、処理水の塩化物イオン濃度については、熱処理したハイドロタルサイト様化合物を１．５ｇ添加した時点まで単調に減少を続けることがわかる。
（比較例：熱処理をしていないハイドロタルサイト様化合物の添加量の影響）
海水１０ｍＬに、熱処理をしていないハイドロタルサイト様化合物を０．０５ｇ、０．１ｇ、０．２ｇおよび０．３ｇ添加した試料を調製し、マグネチックスターラーを用いて室温で２４時間撹拌後、ハイドロタルサイト様化合物をろ去した。。得られた処理水のｐＨ、カチオン濃度およびアニオン濃度の変化を、それぞれ図４、図５、図６に示す。処理水のｐＨおよび塩化物イオン濃度はいずれもほとんど変化しておらず、このことから、熱処理をしていないハイドロタルサイト様化合物は、海水中の塩化物イオンに対し交換能を示さないことがわかる。
（実施例３：天然ゼオライトによる繰返し処理の効果）
海水５０ｍＬに、熱処理（５００℃、３時間）したハイドロタルサイト様化合物５．０ｇ（海水１Ｌに対し１００ｇの割合）を添加した試料を調製し、マグネチックスターラーを用いて室温で２４時間撹拌後、ハイドロタルサイト様化合物をろ去し、その後同様の操作をもう１度繰り返した（工程ａ）。こうして得られた処理水のｐＨ、カチオン濃度、アニオン濃度を測定した（図７〜９の処理回数０回に相当するデータ）。工程ａにより得られた前記処理水に、天然ゼオライト５．０ｇ（海水１Ｌに対し１００ｇの割合）を添加し、マグネチックスターラーを用いて１時間撹拌後、ゼオライトをろ去した（工程ｂ）。この操作（工程ｂ）を１〜１０回繰り返し、１回ごとに処理水のｐＨ、カチオン濃度、アニオン濃度を測定した。こうして得られた測定値をそれぞれ図７、図８、図９に示す。いずれの測定結果も、操作を４回程度繰り返すことによりほぼ定常状態に達することがわかる。（実施例４：リン酸または硝酸による成分調整）
海水５０ｍＬに、熱処理（５００℃、３時間）したハイドロタルサイト様化合物５．０ｇ（海水１Ｌに対し１００ｇの割合）を添加し、マグネチックスターラーを用いて室温で２４時間撹拌後、ハイドロタルサイト様化合物をろ去した（工程ａ）。こうして得られた処理水のｐＨ、カチオン濃度、アニオン濃度を測定した（図７〜９の処理回数０回に相当するデータ）。工程ａにより得られた前記処理水を、リン酸または硝酸で中和した後、天然ゼオライト５．０ｇ（海水１Ｌに対し１００ｇの割合）を添加し、マグネチックスターラーを用いて１時間撹拌後、ゼオライトをろ去した（工程ｂ）。この操作（工程ｂ）を１〜１０回繰り返し、１回ごとに処理水のアニオン濃度を測定した。リン酸および硝酸で中和した溶液から得られた処理水について得られた測定値をそれぞれ図１０、１１に示す。リン酸の場合は４回処理時まで、硝酸の場合は１０回処理時まで、約２，０００ｍｇ／Ｌという、培養液として用いるのに十分な濃度のリン酸または硝酸イオンが溶液中に存在していることがわかる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
2007055019.tif 000015
2007055019.tif 000016
2007055019.tif 000017
2007055019.tif 000018