(57)【要約】本発明は、渦巻効果によりホットブレークを分離するための、内室を備えたワールプールに関する。簡単な方法で麦汁から不要な揮発物を除去するために、ワールプールは、内室から移動された麦汁から不要な揮発物を蒸発させるための、内室のまわりに配置された外室から成る一体型ストリッパーを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
渦巻効果によりホットブレークを分離するための、内室（２）を有するワールプール（１）であって、
前記内室（２）から移動された麦汁から不要な揮発物を蒸発させるための、内室（２）のまわりに配置された外室（３）を含む一体型ストリッパーを有することを特徴とする、ワールプール（１）。
【請求項２】
前記内室（２）と外室（３）は互いに同心的に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のワールプール（１）。
【請求項３】
前記ワールプール（１）は、前記内室（２）から前記外室（３）の上部領域へ移動された麦汁を、前記麦汁が前記外室（３）の周囲上に分配されるように導入する分配装置（７）を含むことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のワールプール（１）。
【請求項４】
前記分配装置（７）は、前記麦汁が滴下膜としての前記外室（３）に導入されるように構成された閉ループを含むことを特徴とする、請求項３に記載のワールプール（１）。
【請求項５】
前記閉ループ（７）は、前記周囲上に分散配置された複数の開口部（１２、１２ａ、１２ｂ）を含むことを特徴とする、請求項４に記載のワールプール（１）。
【請求項６】
前記閉ループ（７）は、少なくとも部分的に開口滴下チャネルとして形成されることを特徴とする、請求項４に記載のワールプール（１）。
【請求項７】
前記滴下チャネルは開口部（１２）および／または横方向ノッチ（１１）を含むことを特徴とする、請求項６に記載のワールプール（１）。
【請求項８】
前記内室（２）は前記内室壁（５）に対し前記麦汁を実質的に接線方向に導入する麦汁供給部（１３）を有し、前記麦汁供給部（１３）は互いに上下に配置された複数の出口開口部（１５）または前記流入を扇型に広がらせるスロットを有する流入エレメント（１４）を含むことを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれかに記載のワールプール（１）。
【請求項９】
前記流入エレメント（１４）は前記内室（２）の内側（５）に配置されることを特徴とする、請求項８に記載のワールプール（１）。
【請求項１０】
前記ワールプールは、前記内室と外室（２、３）を上方から覆うとともに前記揮発物を取り除くための排気筒（１０）を有するカバー（９）を含むことを特徴とする、請求項１から請求項９のいずれかに記載のワールプール（１）。
【請求項１１】
ホットブレークを分離するとともに不要な揮発物を取り除くための方法であって、麦汁はワールプール（１）の内室（２）に導かれホットブレークが分離される、方法において、
前記麦汁は、前記内室（２）から、前記内室（２）のまわりに配置された外室（３）へ導かれ、揮発物は前記外室（３）内で蒸発することを特徴とする、方法。
【請求項１２】
前記麦汁は、前記外室（３）の周囲上に分散されるように前記外室（３）の上部領域に導入されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記麦汁は滴下膜としての前記外室（３）に導入されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記外室（３）を通る前記麦汁処理量は、所望の冷却が３０〜６０分以内に行なわれるように選択されることを特徴とする、請求項１１から請求項１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記麦汁は、前記内室（２）内に、前記内室の内壁（５）に対し接線方向に導入され、前記麦汁の流入は、前記流入が扇型に広がるように、互いに上下に配置された複数の開口部を介しあるいはスロットを介し実現されることを特徴とする、請求項１１から請求項１４のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の前文に記載のワールプールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワールプール(whirlpools)は最先端の技術から周知であり、ホットブレーク(hot break)分離のための麦汁釜(wort copper)工程後のビール製造工程で使用されるワールプールである（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
ビール醸造における麦汁の作製中、ビールに不要な匂いまたは味を与え得る芳香物質が生じる。このような不要な物質の一つの例は、加熱または煮沸中に、モルト内に含まれる不活性な前駆体物質から生じる硫化ジメチルである。硫化ジメチル（以下ではＤＭＳとも呼ぶ）自体はモルト内に少量のみ存在する。麦汁釜内での煮沸工程中に、不活性前駆体はＤＭＳと活性前駆体とに開裂される。麦汁釜内での煮沸工程中、または仕込み容器内の加熱工程中、ＤＭＳは部分的に蒸留されるのみである。活性前駆体は、存在する酵母により代謝されてＤＭＳに変換される。麦汁釜における煮沸工程後、麦汁内には結果的に依然としてＤＭＳが存在する。煮沸された麦汁は、さらに、依然として他の不要な揮発物、カルボニルなどの基本芳香物質、硫黄含有化合物等を含む。
【０００４】
先に説明したように、麦汁釜に続くのは、ホットブレークを分離するためのワールプールである。麦汁はワールプール内で高温に保たれる。不要な揮発物はここで発生する。完成したビールでは、これらの物質は不要な芳香をもたらし味の安定性を損なう。ＤＭＳは、ワールプールの動作期間中に例えば不活性前駆体物質から生じる。
【０００５】
麦汁から残りの不要な揮発物を除去するためにも、いわゆる「麦汁ストリッピング」工程が既に提案されている（非特許文献２および特許文献１）。このような麦汁ストリッピング工程では、麦汁は、開口パッキングを備えた麦汁ストリッピングカラムを介し導かれる。蒸気は、不要な揮発物の一部を取り除き、排気ガス管線を通してそれらを取り除く。
【０００６】
しかしながら、このような装置の構成と洗浄は複雑で高価である。
【０００７】
特許文献２では、移動する麦汁の向きを変える少なくとも一つのバッフルシールドを有する装置の助けによってこれらの不要な揮発物を追い出すことが既に提案されている。このような装置もまた複雑で高価である。
【特許文献１】国際公開第９７／１５６５４号パンフレット
【特許文献２】独国実用新案第２９７１３６７９．８号
【非特許文献１】Ｌｕｄｗｉｇ  Ｎａｒｚｉｓ著、“ビール醸造の概要：Ａｂｒｉｓｓ  ｄｅｒ  Ｂｉｅｒｂｒａｕｅｒｅｉ”第５版、Ｆｅｒｄｉｎａｎｄ  Ｅｎｋｅｌ  Ｖｅｒｌａｇ社、シュトゥットガルト、１９８６年、３１９ページ
【非特許文献２】Ｄ．Ｓｅｌｄｅｓｌａｃｈｔｓ他、“醸造科学”（醸造の科学の月刊誌：Ｍｏｎａｔｓｓｃｈｒｉｆｔ  ｆｕｒ  Ｂｒａｕｗｉｓｓｅｎｓｃｈａｆｔ）、版３／４、１９９７年、７６ページ
【発明の開示】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、簡単で経済的な方法で例えばＤＭＳなどの不要な揮発物を麦汁から取り除くことを簡単な方法で可能にする装置と方法を提供することである。
【０００９】
本発明によれば、この目的は、請求項１と請求項１１の特徴的な機能を用いて解決される。
【００１０】
本発明によると、一体型のストリッパーを備えたワールプールが提供される。その内室は渦巻効果によりホットブレークを分離する機能を果たし、内室のまわりに配置された外室は、内室から移動された麦汁から不要な揮発物を蒸発させるために、ストリッパーとしての機能を果たす。本発明によると、ホットブレーク分離の工程とストリッピングの工程は、空間的に一つにまとめられることができる。一緒になった２つの工程には単一装置のみが必要となるので、一つの装置において２つの工程を統合することにより大幅なコスト削減と省スペース化を実現することができる。外室は内室を囲むので、本発明による一体型のストリッパーを備えたワールプールは、経済的でかつ簡単な方法で製造することができる。さらに、ワールプール（室壁の温度は９０〜９９°Ｃとなる）の熱は、外室において揮発物を蒸発させるために有効に利用することができる。外室は、さらに内室用の断熱材として役立つ。一つの容器において製造工程を結合させた結果としての、本システムの他の利点は、さらに、時間節約と、敏感な媒体（麦汁）を緩やかに取扱うことである。
【００１１】
内室と外室は互いに同心的に配置されると有利である。内室の外壁は同時に外室の内壁または外側リングとして機能するので、このような構成は特に簡単であり材料節約となる。
【００１２】
好ましい実施態様によると、ワールプールは、内室から外室の上部領域へ移動された麦汁が外室の周囲上に分配されるように、該麦汁を導入する分配装置を有する。分配装置は、麦汁が滴下膜（ｔｒｉｃｋｌｉｎｇ  ｆｉｌｍ）としての外室に導入されるように構成された閉ループを含むと好都合である。麦汁が滴下膜としての外室内に滴下する場合、これは、拡大された表面積の故に麦汁内の不要な物質を蒸発させるのに有利である。
【００１３】
分配装置は、周囲全体に分散された複数の開口部を含む閉ループであってよい。開口部は、一つの列は外室の外壁に向けられ他の列は内壁に向けられる方法でそれぞれが垂直線に対し４５°の角度に配置され互いに９０°だけオフセットを与えられるように例えば２列に配置することができる。閉ループは、少なくとも部分的に、開口部および／または横方向ノッチを有し得る開口滴下チャネルとして構成することも可能である。この種類の滴下チャネルを洗浄することは非常に簡単である。
【００１４】
内室は、麦汁を内室壁に対し実質的に接線方向に導入する麦汁供給部（ｆｅｅｄ）を有する。麦汁供給部は、互いに上下に配置された複数の出口開口部あるいは麦汁の流入を扇型に広がらせるスロットを有する流入エレメントを含む。これにより、渦巻効果を利用することにより内室内の内容物にわずかな旋回運動をさせることが可能となる。また、流入エレメントは内室の内側に設置される。
【００１５】
本発明によるワールプールは、内室と外室を上方から覆うとともに揮発物を取り除くための排気筒を有するカバーを含むと好適である。
【００１６】
麦汁は、１５〜３０分以内に所望の冷却が行なわれるように選択された処理量で外室を通して導かれると有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明について、以下の図面を参照しさらに詳細に説明する。
【００１８】
図１に、一体型ストリッパーにおける本発明によるワールプールの概略図を示す。図２は本発明によるストリッパーの可能な実施形態の透視図であり、図３には本質的な構成部分のみが示されたこのようなストリッパーの平面図を示す。
【００１９】
麦汁の煮沸後は、冷却、スラッジ（トル−ブとも呼ぶ）の分離、および麦汁のストリッピング（蒸発）は、完成品であるビールの品質にとって非常に重要である。図１〜２から明らかなように、本発明によるワールプールは、実質的に中空円筒形状を有するとともに内壁５と室底部４により区切られた内室２を有する。このような室の直径は醸造所の規模に依存し、２ｍから１０ｍの広い領域で変わり得る。内室２はその上部で開放されており、渦巻効果によりホットブレークを分離する役目を果たす。したがって底部４はわずかに傾斜されてよい（例えば、排出口に対し１％から２％の傾斜）。壁はステンレス鋼（クロム／ニッケル）で形成されることが好ましい。
【００２０】
内室２は麦汁供給部１３を有する。麦汁はこの麦汁供給部１３を介し麦汁ポンプ（図示せず）により接線方向に導入されるので、渦巻効果を利用することにより内室の内容物は旋回運動させられる。渦巻効果を利用することによりトルーブコーン２２を内室の真中に形成する。
【００２１】
好ましい実施形態によると、図１〜３、および図６に関連してわかるように、麦汁を内室壁５に対し実質的に接線方向に導入する麦汁供給部は、麦汁の流入が扇型に広げられることを確実にする流入エレメント１４を含む。図６ａに、内室２の内側に配置されたこのタイプの流入エレメントの可能な一実施形態を示す。図６ｂに示すように、熱い麦汁用の供給管３０（図６ｂに図示せず）は、内室壁５の外側に配置された長めの接続片１６と結合する。接続片１６は、流入エレメント１４に対し均一な流れが生じるようにワールプールの垂直方向に延在する。麦汁供給部１３、１４は、麦汁の流入が室壁５に対し実質的に接線方向に流れることができるような方法で該麦汁の流入方向を変化させる。本発明によると、流入エレメント１４は、麦汁の流入をワールプールの垂直方向に扇型に広がらせる互いに上下に配置された複数の開口部１５を有する。したがって、渦巻効果を利用することにより、特に注意深い方法で内容物を旋回運動させることができる。互いに上下に配置された複数の開口部の代わりに、ワールプールの垂直方向に走るスロット１５もまた流入エレメント１４に設けることができる。
【００２２】
内室２は、さらに、精製された麦汁を取り出すことが可能な底部４の排出口１８を含む。図１の破線で示すように、内室２の底部４の排出口１８に加えて、沈殿が下部で依然として行なわれている間に麦汁が既に取り出されるようにする排出口１８ｂを内室２の上部（例えば上部１／３）に設けることも可能である。
【００２３】
内室に加えて、ワールプール１は、内室２から移動された麦汁から不要な揮発物を蒸発させるための、内室２のまわりに配置されるとともにストリッパーとして機能する外室３を含む。図１〜３に示すように、内室２と外室３はここでは互いに同心的に配置される。このことは、内室２の壁５がここでは外室３の内壁を同時に表すことを意味する。外室３は、さらに、好ましくは同様にクロム／ニッケル鋼から作製される外壁６を有する。このことは、外室３がここでは内室の周囲にリング状に形成されることを意味する。但し、外室は必ずしも円形断面形状を有する必要はない。外室は、さらに同様に室底部４を有する。内室と外室用の室底部は図２に示すように好都合には一体化され、これによりその構成を十分に簡素化する。但し、外室３が別の底部を持つことも可能である。また、外室３は上部で開放されている。
【００２４】
幅０．４ｍ〜１ｍである外室３は、内室２からの少なくとも一つの麦汁用送込み８を有する。このことは、内室２からの精製された麦汁が対応する排出口１８ａ、１８ｂを介し取り出され、ストリッピング用外室３に導かれることを意味する。この工程では、麦汁は、対応するポンプにより内室２から外室３に汲み出すことができる。分配装置７は外室３の上部領域に設けられ、これにより分配装置７は、麦汁が外室３の周囲上に分散されるように該麦汁を外室３に導入する。図１では、分配装置は室３の外縁領域に配置される。但し、図２に示すように分配装置７もまた内壁５と外壁６との間に配置されてよい。図２に示すように、分配装置７は例えば閉ループとして形成されることが好ましい。この閉ループは、麦汁を内室から分配装置（ここでは閉ループ７）に導入する一つまたは複数の送込み８ｂ（図２では２つの送込み８ａ、８ｂ）を有する。複数の送込み８は、外室３の周囲上の麦汁の均一な分配を可能にする。
【００２５】
分配装置７は様々な方法で形成することができる。分配装置７は、滴下膜としての外室３に麦汁を導入できるような方法で形成されることが好ましい。図５ａに示す例の場合、閉ループ７は管状の断面を有し、麦汁の排出用開口部１２を有する。この例では、開口部は、互いに９０°のオフセットを与えられて配置され、垂直線に対し４５°の角度をなす穴の列１２ａと１２ｂとして形成される。これらの開口部から発する麦汁は、これら開口部により隣接する壁面上に対角線方向に導かれる。しかしながら、図５ｂに示すように、下方に向けられた１列だけの穴１２を設けることでも十分であろう。
【００２６】
図４ａ、４ｂに示すように、分配装置７は上部で開放された滴下チャネル７として形成されると特に好都合である。適切な場合には、滴下チャネル７は、追加の開口部および／または少なくとも片側面上の横方向ノッチ１１を有してよい。次に、滴下チャネル７内に導かれた麦汁は滴下チャネルの端部上ではね飛び、結果的に対応する滴下膜を生成する。このような滴下チャネルを洗浄するのは特に簡単である。滴下膜を形成することにより、麦汁の蒸発は拡大された表面積により促進される。内室２内の熱い麦汁のために、内壁５は９０〜９９°Ｃの範囲の温度になるように加熱される。したがって、不要な揮発物は、分配装置７から流れ去る麦汁から蒸発させることができる。麦汁は、ポンプ（図示せず）により排出口２０を介し外室３から取り出すことができ、例えば冷却器へ供給することができる。
【００２７】
両室の上に配置されるのは、上部で開放された内室２と外室３の両方を覆うカバー９である。カバーは、クロム／ニッケル鋼から作製されるのが好ましく、カバーはさらに、蒸発した揮発物を取り出すことができる排気筒１０を有する。図２からわかるように、カバー９は検査窓２２を備えることができる。さらに図２に示すように、ワールプールは公知の方法で複数の散布装置２３ａ、２３ｂを有する。これらの散布装置は内室２の洗浄に役立つ。外室は、また、洗浄目的のために噴霧ヘッド（さらに詳細には示さない）を有してもよい。散布装置用の供給ライン２３ａ、２３ｂは排気筒開口部を経由してもたらされる。内室２の底部４は、スラッジが排出開口部１８の領域に達しないことを確実にする境界２４をさらに含む。
【００２８】
外室の直径に対する内室の直径の比は、０．６５〜０．９５の間の範囲である。麦汁の外室３への流れを調整する弁（図示しない）をライン１９ａと１９ｂに設けることができる。本実施形態の場合、外壁６は内壁５より背が高い。
【００２９】
したがって、本発明による一体型のストリッパーを備えたワールプールは、単一装置におけるホットブレーク分離とストリッピングを可能にする。
【００３０】
以下では、ホットブレーク分離、およびビール製造工程中の不要な揮発物の除去のための方法について説明する。本発明による方法では、ビール醸造のための麦汁を製造するために、内室２への麦汁供給部１３に麦汁が到達するまで、ポンピングは、図１に示すように麦汁釜（図示せず）から麦汁ポンプ（同様に図示せず）を通って線３０への矢印の方向に行われる。麦汁は、内部容器壁５に対し接線方向に導入されるような方法で麦汁供給部１３、１４上に導かれる。麦汁の流入は、内壁５の内側の流入エレメント１４によりワールプール１の垂直方向に扇型に広げられる。内室２内の液体は、矢印で示すように室内で回転する。これは、麦汁は、該麦汁が壁に沿って移動するような方法で内壁上に流れるという事実によるものである。したがって、渦巻効果を利用することにより内室２の内容物は注意深くわずかに旋回運動させられる。渦巻効果の結果として、いわゆるトル−ブ・コーンが内室２の底部４の真中に堆積する。
【００３１】
特定量の麦汁が内室２内に入った後、約１５〜３０分の静止時間があり、この間に麦汁内でのトル−ブ粒子のさらなる沈殿が起きる。沈殿工程中ですら、沈殿が下部で依然として進行している間に例えば排出口１８を介し上部の麦汁を取り出すことは既に可能である。静止時間の後に、麦汁は、内室２の底部４の下端排出口１８を介し取り出される。麦汁はポンプ（図示せず）により取り出すことができる。
【００３２】
次に、内室２から取り出された麦汁は、麦汁から例えばＤＭＳなどの不要な揮発物を蒸発させるために、一つまたは複数の対応するライン１９ａ、１９ｂを介し外室３（この場合外側リング７）に導入される。この目的のため、麦汁は少なくとも一つの麦汁送込み８ａ、８ｂを介し分配装置７に供給され、これにより分配装置７は、麦汁が外室３の周囲上に一様に分散されるように該麦汁を上部から外室３に導入する。分配装置は、それ自体が滴下膜を形成するような方法で形成されることが好ましい。外室３に導入される麦汁の処理量は、求められる全ての麦汁冷却が３０〜６０分以内に行うことができるように選択される。
【００３３】
実際上薄膜内にゆっくりと滴下する麦汁は、不要な揮発物の蒸発を可能にし該蒸発を助けることができる拡大された表面積を有する。蒸発は、さらに、熱い麦汁により９０〜９９°Ｃまで加熱される内壁５の熱に助けられる。揮発物は発生するが、室２、３上に配置されたカバー９の排気筒１０を通して取り除くことができる。外皮が剥がされた麦汁は、排出口２０を介し矢印（図１を参照）の方向に取り出され、そして例えばポンプを介し冷却器（例えば板型冷却器）に供給することができる。当然、排出口の開閉を行う対応する弁を排水管２１内に設けることは可能である。一つの装置においてホットブレーク分離とストリッピングを組み合わせることにより、費用と空間の両方を節約することができる。本システムのさらなる利点として、時間削減と、敏感な媒体（麦汁）を注意深く取扱えることとが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明によるワールプールのおおまかな概略図である。
【図２】本発明によるワールプールの実施形態の部分切取り透視図である。
【図３】図２に示すワールプールに実質的に対応するワールプールの本質的な構成部分の平面図を概略的に示す。
【図４ａ】開口滴下チャネルを通る断面を示す。
【図４ｂ】図４ａに示す滴下チャネルの平面図の切取りを示す。
【図５ａ】別の実施形態の閉ループを通る断面を示す。
【図５ｂ】図５ａに示す閉ループの下方からの図を示す。
【図６ａ】内室の内側の麦汁供給部の流入エレメントの概略透視図を示す。
【図６ｂ】内室の外側の麦汁供給部を示す。
【図６ｃ】別の実施形態による麦汁供給部の流入エレメントの概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【国際調査報告】
2009524416.tif 000013
2009524416.tif 000014
2009524416.tif 000015
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