(57)【要約】  導体および該導体を被覆する絶縁層からなる絶縁電線に潤滑剤を塗布してなる潤滑性絶縁電線であって、前記潤滑剤が、分子中にエステル基を有する常温で液体の脂肪酸エステルで形成されていることを特徴とする潤滑性絶縁電線。当該潤滑性絶縁電線は、表面のすべり性およびワニスとの固着性の双方に優れている。当該潤滑性絶縁電線を巻線したコイルを有するモータ。当該モータは、絶縁性能の信頼性および絶縁電線とワニスとの固着性に優れている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体および該導体を被覆する絶縁層からなる絶縁電線に潤滑剤を塗布してなる潤滑性絶縁電線であって、前記潤滑剤が分子中にエステル基を有する常温で液体の脂肪酸エステルを含有することを特徴とする潤滑性絶縁電線。
【請求項２】
前記脂肪酸エステルが、分子中にエステル基を３個有する脂肪酸トリエステルである請求項１に記載の潤滑性絶縁電線。
【請求項３】
前記脂肪酸トリエステルが、式（Ｉ）：
Ｒ1−Ｃ（ＣＨ2ＯＯＣ−Ｒ2）3                        （Ｉ）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ2は炭素数８〜１２のアルキル基を示す）
で表される脂肪酸トリエステルである請求項２に記載の潤滑性絶縁電線。
【請求項４】
前記式（Ｉ）で表される脂肪酸トリエステルにおいて、Ｒ1がエチル基であり、Ｒ2が炭素数９〜１１のアルキル基である請求項３に記載の潤滑性絶縁電線。
【請求項５】
絶縁層の最外層が、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステルおよびポリウレタンからなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂を含有する請求項１に記載の潤滑性絶縁電線。
【請求項６】
絶縁層の最外層が、自己融着層である請求項１に記載の潤滑性絶縁電線。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の潤滑性絶縁電線を巻線したコイルを有するモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑性絶縁電線およびそれが用いられたモータに関する。さらに詳しくは、例えば、エアコンディショナー、冷蔵庫などに用いられるコンプレッサ用モータ、変圧器などに好適に使用しうる潤滑性絶縁電線およびそれを巻線したコイルを有するモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁電線は、導体と該導体を被覆する絶縁層とからなり、この絶縁層が損傷を受けた場合には、レアー不良やアース不良を発生するおそれがある。そこで、例えば、分布巻モータにおいては、絶縁電線が巻き取られたコイルをステータスロットのコア内に挿入する際に、摺擦によって絶縁電線の絶縁層が損傷し、レアー不良やアース不良が発生するのを回避するために、絶縁電線に潤滑剤を塗布することにより、絶縁電線にすべり性が付与されている。従来、絶縁電線にすべり性を付与するための潤滑剤として、例えば、常温で液体の有機潤滑油である流動パラフィンなどを用いることが提案されている（例えば、特許文献１の４欄３４〜３９行などを参照）。また、パラフィン類、ワックス等の潤滑性成分を絶縁層中に含有させることで絶縁電線のすべり性を高める方法も採られている（例えば、特許文献２参照）。【０００３】
【特許文献１】特公平７−７３００８号公報
【特許文献２】特許第３６８６５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、絶縁電線のすべり性を向上させると、その絶縁電線からなるコイルにワニスの含浸処理を施したとき、絶縁電線に対するワニスの濡れ性が低下するため、絶縁電線とワニスとの固着力が低下する。一方、絶縁電線に対するワニスの濡れ性を向上させるために絶縁電線のすべり性を低下させると、そのコイルをステータスロットのコア内に挿入する際の動摩擦係数が大きくなって挿入圧力が高くなるため、作業性の低下を招いたり、コイルをコア内に挿入する際の摺擦によって絶縁電線の絶縁層が損傷し、絶縁不良を起こすおそれがある。【０００５】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、表面のすべり性およびワニスとの固着性の双方に優れた潤滑性絶縁電線を提供することを課題とする。本発明は、また、その製造時において、コイルをステータスロットのコア内に挿入する際の摺擦によって絶縁電線の絶縁層が損傷を受けがたくすることにより、絶縁性能の信頼性が高められ、さらに絶縁電線とワニスとの固着性に優れたモータを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、導体および該導体を被覆する絶縁層からなる絶縁電線に潤滑剤を塗布してなる潤滑性絶縁電線であって、前記潤滑剤が分子中にエステル基を有する常温で液体の脂肪酸エステルを含有することを特徴とする潤滑性絶縁電線に関する。本発明の潤滑性絶縁電線は、前記構成を有するので、その表面のすべり性に優れており、コイルをステータスロットのコア内に挿入する際の動摩擦係数が小さいことから、その挿入圧力が低く作業性を高めるとともに、コイルをコア内に挿入する際の摺擦による損傷を受けがたく、さらにワニスとの固着性にも優れている。【０００７】
本発明の潤滑性絶縁電線は、前記脂肪酸エステルが分子中にエステル基を３個有する肪酸トリエステルである場合には、その表面のすべり性に優れ、コイルをステータスロットのコア内に挿入する際の動摩擦係数が小さくなることから、その挿入圧力が低く作業性が高められるとともに、コイルをコア内に挿入する際の摺擦による損傷を受けがたくなり、ワニスとの固着性に優れている。【０００８】
本発明の潤滑性絶縁電線は、前記脂肪酸トリエステルが式（Ｉ）：
Ｒ1−Ｃ（ＣＨ2ＯＯＣ−Ｒ2）3                        （Ｉ）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ2は炭素数８〜１２のアルキル基を示す）
で表される脂肪酸トリエステルである場合には、その表面のすべり性をより向上させることができるとともに、ワニスとの固着性に優れている。【０００９】
本発明の潤滑性絶縁電線は、前記式（Ｉ）で表される脂肪酸トリエステルにおいて、Ｒ1がエチル基であり、Ｒ2が炭素数９〜１１のアルキル基である場合には、その表面のすべり性およびワニスとの固着性に優れている。【００１０】
本発明の潤滑性絶縁電線は、その絶縁層の最外層がポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステルおよびポリウレタンからなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂を含有する場合には、ワニスの固着性に優れている。【００１１】
本発明の潤滑性絶縁電線は、その絶縁層の最外層が自己融着層である場合には、自己融着層の固着力に優れると共に、表面のすべり性が優れている。【００１２】
本発明のモータは、前記潤滑性絶縁電線を巻線したコイルを有するので、その製造時において、コイルをステータスロットのコア内に挿入する際の摺擦によって絶縁電線の絶縁層が損傷を受けがたいことから、絶縁性能の信頼性に優れているのみならず、絶縁電線とワニスとの固着性にも優れている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の潤滑性絶縁電線は、表面のすべり性およびワニスとの固着性の双方に優れている。また、本発明のモータは、その製造時において、コイルをステータスロットのコア内に挿入する際の摺擦によって絶縁電線の絶縁層が損傷を受けがたいことから絶縁性能の信頼性に優れているのみならず、絶縁電線とワニスとの固着性にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の潤滑性絶縁電線は、導体および該導体を被覆する絶縁層からなる絶縁電線に潤滑剤を塗布したものである。本発明においては、前記潤滑剤が分子中にエステル基を有する常温で液体の脂肪酸エステル（以下、単に「脂肪酸エステル」という）を含有することを特徴とする。本発明の潤滑性絶縁電線には、前記脂肪酸エステルを含有する潤滑剤が塗布されているので、表面のすべり性に優れているとともに、ワニスとの固着性にも優れている。【００１５】
なお、本明細書において、脂肪酸エステルを含有する潤滑剤とは、脂肪酸エステルを必須成分として含有するが、本発明の目的が阻害されない範囲内で他の潤滑剤が含まれていてもよいことを意味する。【００１６】
前記脂肪酸エステルのなかでは、表面のすべり性および絶縁電線とワニスとの固着性を向上させる観点から、分子中にエステル基を３個有する脂肪酸トリエステルが好ましく、式（Ｉ）：
Ｒ1−Ｃ（ＣＨ2ＯＯＣ−Ｒ2）3                        （Ｉ）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ2は炭素数８〜１２のアルキル基を示す）
で表される脂肪酸トリエステルがより好ましい。【００１７】
式（Ｉ）において、Ｒ1は、炭素数１〜４のアルキル基を示す。炭素数１〜４のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基が挙げられる。これらのなかでは、潤滑性絶縁電線の表面のすべり性および潤滑性絶縁電線とワニスとの固着性を向上させる観点から、メチル基およびエチル基が好ましく、エチル基がより好ましい。【００１８】
式（Ｉ）において、Ｒ2は、炭素数８〜１２のアルキル基を示す。炭素数８〜１２のアルキル基のなかでは、潤滑性絶縁電線の表面のすべり性および潤滑性絶縁電線とワニスとの固着性を向上させる観点から、炭素数９〜１１のアルキル基が好ましく、ノニル基がより好ましい。【００１９】
なお、前記脂肪酸エステルを含有する潤滑剤には、必要により、本発明の目的が阻害されない範囲内で、例えば、流動パラフィン、スピンドル油、ベロサイト、冷凍機油、マシン油などの他の潤滑剤をはじめ、界面活性剤、凝集防止剤、消泡剤、レベリング剤、沈降防止剤、湿潤剤、分散剤などが含まれていてもよい。【００２０】
本発明に用いられる絶縁電線は、丸線および平角線のいずれであってもよい。また、絶縁電線に用いられる導体の種類およびその直径、絶縁層の種類などは、一般に絶縁電線に用いられているものと同様であればよい。【００２１】
絶縁層に好適な樹脂としては、例えば、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂などが挙げられる。これらのなかでは、本発明の潤滑性絶縁電線の耐熱性、耐薬品性、耐油性などを高める観点から、ポリアミドイミド、ポリエステルイミドおよびポリイミドが好ましい。絶縁層の最外層に用いられる樹脂は、本発明の潤滑性絶縁電線の絶縁層とワニスとの固着性を高める観点から、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステルおよびポリウレタンからなる群より選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。絶縁電線のすべり性を向上させるために、絶縁層の最外層に用いる樹脂には、パラフィン類、ワックス等の潤滑性成分を含有させても良い。このような潤滑性樹脂層と潤滑剤とを併用することで、さらに絶縁電線のすべり性を向上させることができる。【００２２】
本発明では、分子中にエステル基を有する常温で液体の脂肪酸エステルを潤滑剤として使用することで、潤滑性樹脂層に添加する潤滑性成分の量を減らしてもすべり性を維持でき、その結果、ワニスとの固着力とすべり性とを両立できる絶縁電線を得ることができる。【００２３】
また、絶縁層の最外層は、自己融着層であっても良い。自己融着層を有する絶縁電線は、コイル巻き加工後に加熱すると、自己融着層が軟化して融着皮膜間の融着により絶縁電線同士を固着することができる。このような絶縁電線に、分子中にエステル基を有する常温で液体の脂肪酸エステルを使用することにより、自己融着層の固着力を維持しつつ表面のすべり性を向上することができる。自己融着層に用いられる好適な樹脂としては、例えば、熱硬化性ポリアミド、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂が挙げられる。【００２４】
絶縁電線を製造する際、絶縁層を形成する樹脂は、通常、樹脂ワニスとして用いられる。絶縁電線は、例えば、導体の表面に樹脂ワニスを塗布し、熱風循環炉などを用いて焼付けることにより、製造することができる。【００２５】
絶縁電線の表面に脂肪酸エステルを含有する潤滑剤を塗布する方法としては、例えば、脂肪酸エステルを含有する潤滑剤を入れた槽にロールの一部を含浸させ、該ロールを回転させながら該ロールの脂肪酸エステルを含有する潤滑剤に含浸していない上面に絶縁電線を接触させて走行させる方法、脂肪酸エステルを含有する潤滑剤のなかに絶縁電線を通過させた後、過剰の脂肪酸エステルを含有する潤滑剤をフエルトで除去する方法、脂肪酸エステルを含有する潤滑剤を含浸させたフエルト上に絶縁電線を通過させる方法などが挙げられるが、本発明は、かかる方法によって限定されるものではない。【００２６】
絶縁電線に脂肪酸エステルを含有する潤滑剤を付着させる際の該脂肪酸エステルを含有する潤滑剤の温度は、特に限定がなく、通常、常温〜４０℃程度であればよい。また、絶縁電線における脂肪酸エステルを含有する潤滑剤の付着量は、特に限定されず、通常、絶縁電線の表面に脂肪酸エステルを含有する潤滑剤が均一に付着される量が選ばれる。【００２７】
こうして絶縁電線の表面上に脂肪酸エステルを含有する潤滑剤を塗布することにより、本発明の潤滑性絶縁電線が得られる。【００２８】
本発明の潤滑性絶縁電線は、潤滑剤に脂肪酸エステルが用いられているので、その表面のすべり性に優れている。したがって、例えば、本発明の潤滑性絶縁電線を巻線したコイルを分布巻モータのステータスロットのコア内に挿入する際、コイルとコアとの動摩擦係数が小さいので、低い挿入圧力でコイルをコア内に円滑に挿入することができることから、挿入の作業性が高められるとともに、コイルをコア内に挿入する際の摺擦による損傷を受けがたいという利点を有する。【００２９】
さらに、本発明の潤滑性絶縁電線は、例えば、分布巻モータなどに用いられるワニスとの固着性にも優れている。したがって、本発明の潤滑性絶縁電線は、コイルを分布巻モータのステータスロットのコア内に挿入した後、ワニスの含浸処理が施される分布巻モータに好適に使用することができる。【００３０】
分布巻モータの製造時の含浸処理の際に用いられるワニスとしては、例えば、ポリスチレン系樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。また、ワニスの含浸処理の方法には、特に限定がなく、通常行なわれている方法を採用することができる。【００３１】
本発明のモータは、前記潤滑性絶縁電線を巻線したコイルを有する。したがって、本発明のモータは、その製造時において、コイルをステータスロットのコア内に挿入する際の摺擦によって絶縁電線の絶縁層が損傷を受けがたいことから、絶縁性能の信頼性に優れており、さらに絶縁電線とワニスとの固着性にも優れているので、例えば、エアコンディショナー、冷蔵庫などに用いられるコンプレッサ用モータなどに好適に使用することができる。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。【００３３】
調製例１
温度計、冷却管、塩化カルシウム充填管、攪拌器および窒素吹き込み管が取り付けられた１Ｌ容のフラスコ内に、窒素吹き込み管から毎分１５０ｍＬの窒素ガスを流しながら、無水トリメリット酸１７６．９ｇ、トリメリット酸１．９５ｇおよびメチレンジイソシアネート〔三井武田ケミカル（株）製、商品名：コスモネートＰＨ〕２３３．２ｇを投入した。【００３４】
次に、このフラスコ内に、溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン５３６ｇを添加し、攪拌器で攪拌しながら８０℃で３時間加熱した後、約４時間かけて系内の温度を１２０℃まで昇温し、同温度で３時間加熱した。その後、加熱を止め、フラスコ内にキシレン１３４ｇを添加して内容液を希釈した後、放冷し、不揮発分含量が３５重量％であるポリアミドイミド樹脂ワニス（以下、汎用ＰＡＩという）を得た。【００３５】
調製例２
調製例１で得られた汎用ＰＡＩの固形分量１００重量部に対してポリエチレンワックス１．５重量部の割合で、汎用ＰＡＩとポリエチレンワックスとを混合することにより、ポリアミドイミド樹脂ワニス〔以下、高潤滑ＰＡＩ（１）という〕を得た。【００３６】
調製例３
調製例１で得られた汎用ＰＡＩの固形分量１００重量部に対してポリエチレンワックス１．０重量部の割合で、汎用ＰＡＩとポリエチレンワックスとを混合することにより、ポリアミドイミド樹脂ワニス〔以下、高潤滑ＰＡＩ（２）という〕を得た。【００３７】
製造例１（絶縁電線Ａの製造）
炉温度が５００℃の熱風循環炉を用い、直径１．０ｍｍの銅線上に高潤滑ＰＡＩ（１）と汎用ＰＡＩとを７０：３０の重量比で混合した混合ＰＡＩ（１）を数回繰り返して塗布し、焼付けることにより、絶縁層の厚さが約３０μｍである絶縁電線（ＪＩＳ  Ｃ  ４００３に規定のＨ種絶縁）を製造した。以下、この製造された絶縁電線を絶縁電線Ａという。【００３８】
製造例２（絶縁電線Ｂの製造）
製造例１において、混合ＰＡＩ（１）の代わりに、高潤滑ＰＡＩ（１）と汎用ＰＡＩとを５０：５０の重量比で混合した混合ＰＡＩ（２）を用いたこと以外は、製造例１と同様にして絶縁電線を製造した。以下、この製造された絶縁電線を絶縁電線Ｂという。【００３９】
製造例３（絶縁電線Ｃの製造）
製造例１において、混合ＰＡＩ（１）の代わりに、高潤滑ＰＡＩ（２）を用いたこと以外は、製造例１と同様にして絶縁電線を製造した。以下、この製造された絶縁電線を絶縁電線Ｃという。【００４０】
製造例４（絶縁電線Ｄの製造）
製造例１において、混合ＰＡＩ（１）の代わりに、高潤滑ＰＡＩ（１）を用いたこと以外は、製造例１と同様にして絶縁電線を製造した。以下、この製造された絶縁電線を絶縁電線Ｄという。【００４１】
実施例１
脂肪酸トリエステル〔式（Ｉ）において、Ｒ1がエチル基、Ｒ2がノニル基のもの〕を入れた槽（液温：２５℃）内にフエルトの表面を有するロールの下部を含浸させ、該ロールを回転させながら脂肪酸トリエステルに含浸していないロールの上面に絶縁電線を接触させて走行させることにより、製造例１〜４で得られた絶縁電線Ａ〜Ｄの各表面に脂肪酸トリエステルを均一に塗布し、潤滑性絶縁電線を製造した。【００４２】
比較例１
実施例１において、脂肪酸トリエステルの代わりに、流動パラフィン〔日本サン石油（株）製、商品名：スニソ４ＧＳ〕を用いたこと以外は、実施例１と同様にして潤滑性絶縁電線を製造した。【００４３】
次に、実施例１および比較例１で得られた潤滑性絶縁電線の物性を以下の方法によって調べた。【００４４】
（１）静摩擦係数および動摩擦係数（オートグラフ法）
静摩擦係数および動摩擦係数を潤滑性絶縁電線のすべり性の指標とした。潤滑性絶縁電線４本をそれぞれ１％伸長させ、各潤滑性絶縁電線同士を井桁状に直角に交差させ、その中央部分に質量２００ｇの錘を載せて、引張り試験機のオートグラフで引張り強度を３回測定してその平均値を求め、これを動擦係数とした。また、静摩擦係数は、動摩擦係数の測定時の立ち上がりの摩擦係数を測定し、これを静摩擦係数とした。潤滑性絶縁電線の静摩擦係数および動摩擦係数の測定結果を表１に示す。
なお、各表中のＡ〜Ｄは、それぞれ順に、潤滑性絶縁電線Ａ〜Ｄを示す。【００４５】
【表１】
2009069545.tif 000002
【００４６】
表１に示された結果から、実施例１で得られた潤滑性絶縁電線は、いずれも、従来の流動パラフィンが用いられた潤滑性絶縁電線（比較例１）と対比して、静摩擦係数および動摩擦係数が非常に小さいことから、表面のすべり性に優れていることがわかる。【００４７】
したがって、実施例１で得られた潤滑性絶縁電線は、従来の流動パラフィンが用いられた潤滑性絶縁電線（比較例１）と対比して、潤滑性絶縁電線を巻線したコイルをモータのステータスロットのコア内に挿入する際の挿入圧力を低くするので、モータの製造時の作業性を向上させるとともに、コイルをコア内に挿入する際の摺擦によって絶縁電線の絶縁層が損傷を受けがたくするものであることがわかる。【００４８】
（２）コイルの挿入時の荷重
実施例１および比較例１で得られた各潤滑性絶縁電線を巻線したコイルを作製し、所定形状を有するモータのステータスロットのコア内に挿入する際に要する荷重を３回測定し、その平均値を求めた。なお、コイルを挿入する際の占積率を７２％とした。その結果を表２に示す。【００４９】
【表２】
2009069545.tif 000003
【００５０】
表２に示された結果から、実施例１で得られた潤滑性絶縁電線は、いずれも、従来の流動パラフィンが用いられた潤滑性絶縁電線（比較例１）と対比して、コイル挿入時の荷重が非常に小さいことがわかる。なかでも、潤滑性絶縁電線Ｃは、ワニスとして高潤滑ＰＡＩ（２）が用いられているので、コイル挿入時の荷重が大きく低減していることがわかる。【００５１】
したがって、実施例１で得られた潤滑性絶縁電線は、従来の流動パラフィンが用いられている潤滑性絶縁電線（比較例１）と対比して、コイルをステータスロットのコア内に挿入する際の挿入圧力を低減するので、その作業性を向上させるとともに、コイルをコア内に挿入する際の摺擦によって絶縁電線の絶縁層が損傷を受けがたくするものであることがわかる。【００５２】
（３）ワニスの固着力
実施例１および比較例１で得られた各潤滑性絶縁電線(長さ：８ｃｍ)をそれぞれ３０本束ねて試料を作製した。得られた試料を室温のフェノール樹脂系ワニス〔アルタナ（ＡＬＴＡＮＡ）社製、品番：ＰＥＤ９２３−５０、固形分濃度：５０重量％〕にキシレンとブチルセロソルブアセテートの混合溶媒〔キシレン／ブチルセロソルブアセテート（重量比）：３／１〕を添加し、固形分濃度を１２．５重量％としたもののなかに約５分間浸漬した後、取り出し、１６０℃の雰囲気中で２時間加熱することにより、この試料に熱処理を施し、室温まで冷却した。【００５３】
次に、この試料を引張り試験機に水平にセットし、折り曲げるときの最大荷重を測定し、その平均値を求めた。その結果を表３に示す。【００５４】
【表３】
2009069545.tif 000004
【００５５】
表３に示された結果から、実施例１で得られた潤滑性絶縁電線は、いずれも、従来のワニスの固着力が強い流動パラフィンが用いられた潤滑性絶縁電線（比較例１）と対比して、遜色のないワニスの固着力を有することがわかる。【００５６】
したがって、潤滑性絶縁電線からなるコイルをコア内に挿入した後、絶縁電線に固着力が強いワニス層を形成させることができるため、モータの信頼性が高められることがわかる。【００５７】
実施例２〜４
実施例１で用いられた脂肪酸トリエステルの代わりに、式：C17H33COOC18H35で表される脂肪酸エステルＡ〔竹本油脂（株）製、商品名：パイオニンＥ−１７１７〕（実施例２で使用）、式：【００５８】
【化１】
2009069545.tif 000005
【００５９】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4のうちの３つはC17H33C(O)-基、他の１つは水素原子を示す)
で表される脂肪酸エステルＢ〔ソルビタントリオレート、分子量：９５８、竹本油脂（株）製、商品名：パイオニンＤ−９３５−Ｔ〕（実施例３で使用）または式：R3COOCH2-CH(OOCR3)-CH2(OOCR3)  （式中、R3は式：C6H13CH(OH)CH2CH=CHC7H14-基を示す）で表される脂肪酸エステルＣ（実施例４で使用）を用い、絶縁電線として製造例２で得られた絶縁電線Ｂを用いたこと以外は、実施例１と同様にして潤滑性絶縁電線を製造した。【００６０】
次に、得られた潤滑性絶縁電線の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表４に示す。また、比較例１において、絶縁電線Ｂを用いたときの物性の測定結果を表４に併記する。【００６１】
【表４】
2009069545.tif 000006
【００６２】
表４に示された結果から、実施例２〜４で得られた潤滑性絶縁電線は、いずれも、従来の流動パラフィンが用いられた潤滑性絶縁電線（比較例１）と対比して、静摩擦係数および動摩擦係数が非常に小さいことから、表面のすべり性に優れていることがわかる。このことから、実施例２〜４で得られた潤滑性絶縁電線は、従来の流動パラフィンが用いられた潤滑性絶縁電線（比較例１）と対比して、潤滑性絶縁電線を巻線したコイルをモータのステータスロットのコア内に挿入する際の挿入圧力を低くするので、モータの製造時の作業性を向上させるとともに、コイルをコア内に挿入する際の摺擦によって絶縁電線の絶縁層が損傷を受けがたくするものであることがわかる。【００６３】
また、実施例２〜４で得られた潤滑性絶縁電線は、いずれも、従来の流動パラフィンが用いられた潤滑性絶縁電線（比較例１）と対比して、コイル挿入時の荷重が小さいことがわかる。このことから、実施例２〜４で得られた潤滑性絶縁電線は、従来の流動パラフィンが用いられている潤滑性絶縁電線（比較例１）と対比して、コイルをステータスロットのコア内に挿入する際の挿入圧力を低減するので、その作業性を向上させるとともに、コイルをコア内に挿入する際の摺擦によって絶縁電線の絶縁層が損傷を受けがたくするものであることがわかる。【００６４】
さらに、実施例２〜４で得られた潤滑性絶縁電線は、いずれも、従来の流動パラフィンが用いられた潤滑性絶縁電線（比較例１）と対比して、ワニスの固着力が強いことがわかる。このことから、潤滑性絶縁電線からなるコイルをコア内に挿入した後、絶縁電線に固着力が強いワニス層を形成させることができるため、モータの信頼性が高められることがわかる。【００６５】
以上の結果から、本発明の潤滑性絶縁電線は、表面のすべり性に優れるとともに、ワニスとの固着性にも優れていることがわかる。【００６６】
したがって、本発明のモータは、前記潤滑性絶縁電線を巻線したコイルを有するので、その製造時にコイルをステータスロットのコア内に挿入する際の摺擦によって絶縁電線の絶縁層が損傷を受けがたいことから絶縁性能の信頼性が高められており、さらに絶縁電線とワニスとの固着性にも優れている。【００６７】
以上開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【国際調査報告】
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2009069545.tif 000009
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