(57)【要約】作業員の耳孔内に装着され、作業員の鼓膜から発せられ耳孔内を伝播する空気の振動から音声信号を生成し且つ音声信号を出力する音声入出力装置と、前記音声入出力装置が出力した音声信号から、被測定物の寸法の測定値の認識を行う音声認識機能、及び、前記測定値が前記被測定物の基準値を満たすか否かを判定する判定機能を実現する情報処理装置と、を有する寸法測定システムを提供する。
2009148003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業員の耳孔内に装着され、作業員の鼓膜から発せられ耳孔内を伝播する空気の振動から音声信号を生成し且つ音声信号を出力する音声入出力装置と、
前記音声入出力装置が出力した音声信号から、被測定物の寸法の測定値の認識を行う音声認識機能、及び、前記測定値が前記被測定物の基準値を満たすか否かを判定する判定機能を実現する情報処理装置と、を有する寸法測定システム。
【請求項２】
前記音声認識機能は、前記音声信号に含まれる言葉と、前記音声信号において前記言葉の次に来る寸法測定値とを認識し、
前記判定機能は、所定の言葉と寸法測定値の種類及び／又は単位とを対応付けた情報を用いて、前記認識した言葉が前記所定の言葉である場合、前記所定の言葉に対応付けられる寸法測定値の種類及び／又は単位で、前記測定値を特定する、請求項１に記載の寸法測定システム。
【請求項３】
前記判定機能は、前記認識された測定値の順番を認識し、前記測定値の順番と寸法の種類及び／又は単位とを対応付けた情報を用いて、前記測定値の順番に対応する寸法測定値の種類及び／又は単位で、前記測定値を特定する、請求項１又は２に記載の寸法測定システム。
【請求項４】
前記情報処理装置は、前記音声入出力装置に測定値を送信し、且つ、
前記音声入出力装置は、前記送信された測定値を音声出力する請求項１〜３のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項５】
前記判定機能は、前記認識された前記被測定物の測定値の桁数を認識し、且つ、前記認識された前記被測定物の仕様に従う桁数と異なる場合、前記音声入出力装置を介してエラー結果を音声出力する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項６】
前記情報処理装置は、前記音声入出力装置に前記判定による判定結果を送信し、且つ、
前記音声入出力装置は、前記送信された判定結果を音声出力する請求項１〜５のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項７】
前記被測定物の寸法を測定し且つ測定値を無線送信するデジタルマイクロメータあるいはデジタルノギスをさらに有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項８】
前記情報処理装置は、前記被測定物に関する識別情報を読み取るためのＩＤ読取手段を有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項９】
前記基準値を示す情報は、前記被測定物の仕様を管理する管理コンピュータから前記情報処理装置に送信され、
前記情報処理装置は、前記音声入出力装置に判定結果を送信し、前記音声入出力装置から受信した前記測定値の承認を示す情報を受信し、且つ前記承認がされた前記測定値を、前記管理コンピュータに送信する請求項１〜８のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項１０】
作業員の耳孔内に装着され、作業員の鼓膜から発せられ耳孔内を伝播する空気の振動から音声信号を生成し且つ音声信号を出力する音声入出力装置に接続され、
前記音声入出力装置が出力した音声信号から、被測定物の寸法の測定値の認識を行う音声認識機能、及び、前記測定値が前記被測定物の基準値を満たすか否かを判定する判定機能を実現する処理部、を有する情報処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、製品又は半製品を測定するための寸法測定システム、特に、高騒音下あるいは悪作業姿勢下で製品又は半製品を測定するための寸法測定システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場内に付設される加工装置や処理装置では、製品又は半製品各部の寸法を測定して、加工状態や処理状態を管理することが行われている。このような管理は、一般的に、作業員がノギスやメジャーを利用して被測定品を測定し、測定値が製品基準値内に含まれるかを確認して行う。通常、測定値はコンピュータで手入力され、コンピュータを用いて製品基準値と入力値との確認が実行される。【０００３】
そのような寸法測定を行うために、測定データを送信可能なデジタルノギスを用いて被測定品を測定する寸法測定装置が提案されている（下記特許文献１）。この寸法測定装置では、デジタルノギスで測定された測定値は、管理コンピュータに送信され、管理コンピュータでは、記憶した被測定品の基準値と、測定データとを比較し「合否」を音声出力する。また、高騒音下でも確実に通話が可能になる通話装置が提案されている（下記特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２６９２１８号公報
【特許文献２】特開２００７−１５９１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、従来提案されている寸法測定装置や通話装置では、作業員による測定値の手入力を必要としないため寸法測定作業の効率化を図ることができる。しかし、デジタルノギス等の測定手段で測定可能な被測定物は、寸法が比較的小さい。そして、寸法が大きくなるとメジャー等の測定装置で測定する必要がある。例えば、製鉄工場で被測定物となる製鋼は、縦横の長さは数メートルとなり、デジタルノギスではなくメジャーや差し金による測定が必要である。そのため、作業員がメジャーや差し金で製鋼を測定し、測定値を紙に記録し、その記録を再度管理コンピュータに手入力する手作業が必要になるという問題があった。【０００６】
さらに、上記寸法測定装置では、測定値が基準値内にあるか否かの合否判定は、コンピュータが合否判定を行い音声出力により作業員に通知していた。このように、音声により作業員に合否結果を伝えることは、寸法測定という視覚を使った作業員の測定作業を中断させないため、作業効率を高める。しかしながら、この音声出力は、騒音環境下では、作業員に結果を伝達するのが困難である。例えば、製鉄工場では、９０ｄＢ以上の騒音環境であり、音声で合否を伝達するのが困難である。そのため、視覚を用いて合否判定することを要求し、音声出力により測定の作業効率を高めることができないという問題があった。【０００７】
上述のような問題点に鑑み、測定結果を測定手段から直接的に電子データとして取得できない測定作業であっても、測定値の記録という作業を必要とせず、且つ、高騒音下においても合否結果を音声で作業員に伝達可能な寸法測定装置を提供することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、作業員の耳孔内に装着され、作業員の鼓膜から発せられ耳孔内を伝播する空気の振動から音声信号を生成し且つ音声信号を出力する音声入出力装置と、音声入出力装置が出力した音声信号から、被測定物の寸法の測定値の認識を行う音声認識機能、及び、測定値が被測定物の基準値を満たすか否かを判定する判定機能を実現する情報処理装置と、を有する寸法測定システムが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
この寸法測定システムによれば、音声入出力装置は、作業員の耳孔内に装着され、鼓膜から発せられた音声信号を直接入力するため、外部環境ノイズを低減した測定値を音声データに変換することができるため、測定値の入力又は記録という作業を必要とせず、寸法測定作業の作業効率を高めることができる。【００１０】
そして、この寸法測定システムによれば、音声入出力装置は、作業員の耳孔内に装着され、鼓膜から発せられた音声信号を直接入力するため、外部環境ノイズの混入を低減することができる。また、骨伝導マイクや咽頭マイクのように作業者の骨格から伝わるノイズ（人の声以外の音。例えば環境騒音）を拾い難い。そのため、この寸法測定システムにおけるノイズ除去は、外部環境ノイズを低減後の音声出力に対してノイズ除去を行うだけでよいので、この寸法測定システムは、環境毎に複数のノイズを除去するための複雑な処理を行うノイズキャンセラを必要としない。【００１１】
また、この寸法測定システムによれば、音声入出力装置は、作業員の耳孔内に装着されるため、高騒音下であっても作業員に対して合否結果を伝達できるため、視覚を用いた合否判定を不要とし、寸法測定作業の作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
本発明を添付の図面を参照しながら以下に説明する。
図１は、寸法測定システムの機能構成の一例を示す図、
図２は、寸法測定処理のフローの一例を示す図、
図３は、寸法測定システムを用いた製鋼の寸法測定を説明する図、
図４は、記憶部に格納されるプログラム及びデータの一例を示す図、
図５は、製品仕様情報の一例を示す図、
図６は、桁数一致処理の一例を示す図、
図７は、用語定義情報の一例を示す図、
図８は、順番定義情報の一例を示す図、
図９は、判定機能の一例を示すフロー図、
図１０は、寸法測定処理のフローの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図１を用いて、寸法測定システムの機能構成の一例を説明する。寸法測定システム１は、音声入出力装置１０、情報処理装置２０、及びデジタルマイクロメータ３０を含む。音声入出力装置１０は、作業員の発話内容を音声信号として取得し且つ音声信号を出力する内耳マイク１１、及び音声信号を情報処理装置２０に無線で入出力するための通信部１８を有する。また、情報処理装置２０は、通信部２１、処理部２３、読取部２５、入力部２５、表示部２６、及び記憶部２８を有する。情報処理装置２０及びデジタルマイクロメータ３０は、無線により管理コンピュータ４０とデータ接続する。以下、寸法測定システム１に含まれる各装置について説明する。
【００１４】
音声入出力装置１０の少なくとも内耳マイク１１は、作業員の耳孔内に装着される。内耳マイク１１は、作業員が発生する際に鼓膜が振動することによって発せられ耳孔内の空気中を伝播する音声信号を、入力信号として捕らえる。内耳マイク１１には、例えば特開２００１−１５７２９２号公報に記載される技術を適用することができる。耳孔マイク１１によって入力された音声信号は、通信部１８に入力される。
【００１５】
音声入出力装置１０の通信部１８は、マイク入出力信号を情報処理装置３０へ無線で送受信する。通信部１８は、どのような無線通信技術が適用されても良い。通信部１８に適用できる無線通信技術の例として、ＩｒＤＡ（ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｄａｔａ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）等の赤外線通信や、Ｂｌｕｅｏｏｔｈ（登録商標）や、無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）や、ＵＷＢ（ＵＩｔｒａ  Ｗｉｄｅ  Ｂａｎｄ）や、ＷＵＳＢ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ  Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）や、ＺｉｇＢｅｅ（登録商標）や、ＦＭトランスミッター等の技術がある。
【００１６】
再び図１を参照すると、情報処理装置２０の通信部２１は、音声入出力装置１０からの音声信号を受信又は送信し、さらに、管理コンピュータ４０とも無線で信号を送受信する。通信部２１は、通信部１８と同様の無線通信技術を適用できる。
【００１７】
処理部２３は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）である。処理部２３は、記憶部２８に格納されたプログラムを実行することで、後述する音声認識機能、及び、判定機能を実現する。
【００１８】
音声認識機能は、通信部２１によって受信された音声信号を入力信号として、音声認識を行う機能である。音声認識機能は、従来からあるどのような音声認識技術が適用されてもよい。音声認識機能は、専用の音響モデルを必要とせず、空気中を伝播する音声信号用の通常の音響モデルを利用して、音声認識ができる。
【００１９】
音響モデルとは、各文言の出現確率を表すデータである。この出現確率は、他の文言の存在にかかわらず、単に出現する確率として与えられてもよい。また、出現確率は、ある文言が認識きれたことを前提に、その文言に続いて次に出現する確率として与えられてもよい。この音響モデルを用いることにより、音響モデルのみに基づいて音声認識する場合に比べて、認識効率を向上させることができる。
【００２０】
判定機能は、上記音声認識機能によって認識された測定値が、記憶部２８に格納された被測定品である製品又は半製品（例えば、製鋼等）の仕様を示す基準値（幅、長さ、対角、キャンバー、直角、厚さ等の公差）を満たすか否かの確認を行う機能である。例えば、取得した被測定物の厚みが９５ｍｍで、公差が１００ｍｍプラスマイナス１０ｍｍの場合、被測定物は、基準値を満たすこととなる。一方、被測定物が１１５ｍｍの場合、上記基準値を満たさない。基準値を満たさない場合、音声入出力装置１０の内耳マイク１１を介して、作業員に音声で注意を促すことができる。
【００２１】
読取部２５は、被測定品のＩＤ（例えば、バーコードやＲＦＩＤ）や、作業書に記載のＩＤ（バーコード等）を読み取る。読取部２５は、例えば、バーコードリーダやＲＦＩＤリーダである。製品仕様では、非測定品毎にＩＤを有している。読取部２５は、被測定品のＩＤ（例えば、バーコードやＲＦＩＤ）や、作業書に記載のＩＤ（バーコード等。この場合、作業書には、被測定品の設置場所が指定される）を読み取ることができる。情報処理装置２０は、読取部２５で読み取った被測定品に記載のＩＤと、記憶部２８に格納されるＩＤとを照合して、被測定物のＩＤと、後述する製品仕様情報に含まれるＩＤとが一致することを確認する。
【００２２】
記憶部２８は、製品仕様の情報を格納すると共に、情報処理装置２０の各種処理を実行するためのプログラム等が格納される。記憶部２８は、ＲＡＭやＲＯＭ等で構成される。また、通信部２１は、管理コンピュータ４０から送信される製品仕様情報を受信し、さらに、測定が終了した被測定品の実績データを管理コンピュータ４０に送信する。
【００２３】
表示部２６は、被測定品の製品仕様情報と、測定値とを表示することができる。しかしながら、上記したように、作業員は表示部２６の表示を見なくても、測定作業を行うことができる。
【００２４】
情報処理装置２０は、例えば、携帯型コンピュータ、又は、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）であっても良い。
【００２５】
デジタルマイクロメータ３０は、被測定品の厚みを測定するための測定手段である。通信部３２（図示せず）を有しており、測定値を情報処理装置２０に送信し、測定値は、上記したように判定機能で判定が実行される。通信部３２の無線通信技術は、通信部１８で説明した既知の技術が適用可能である。
【００２６】
管理コンピュータ４０は、ＣＰＵ等で構成される処理部４２、ＲＡＭやＲＯＭで構成される記憶部４４、通信部４６を有する。通信部４６の無線通信技術は、通信部１８で説明した既知の技術が適用可能である。記憶部４４は、情報処理装置２０に送信する被測定品のデータを多数格納している。
【００２７】
図２を用いて、寸法測定システム１寸法測定処理のフローの一例を説明する。
最初に、作業員が、情報処理装置２０の読取部２５により被測定物のＩＤをスキャンすることにより被測定物を特定する（Ｓ１０１）。次に、作業員は、被測定物の寸法をメジャー等の測定手段で測定し、その被測定物の幅、長さ等の情報を発話する。それにより、発生した音声は、内耳マイク１１を介して音声信号に変換される（Ｓ１０２）。
【００２８】
音声信号は、音声入出力装置１０から情報処理装置２０に無線信号として転送される（Ｓ１０３）。情報処理装置２０は、音声信号を受信すると、記憶部２８に格納される製品仕様情報とＩＤで照合をかけ、所定の公差内に測定値が入っているか否かの判定処理を実行する（Ｓ１０４）。
【００２９】
その結果を情報処理装置２０から音声入出力装置１０に送信する（Ｓ１０５）。また、情報処理装置２０は、作業員が目視でも確認できるように、その結果を表示部２６に表示する（Ｓ１０６）。音声入出力装置１０は、判定結果（測定値が基準値内に含まれるか否か）を受信し、内耳マイク１１を介して、その判定結果を作業員の鼓膜に向けて音声出力する（Ｓ１０７）。このようにして、ある被測定物の測定が終了し、作業員は、次の被測定物の測定を続ける。なお、１つの被測定物の測定の終了は、作業員が次の被測定物のＩＤを検出したり、情報処理装置２０の入力部２５を介して完了を入力したり、音声出力を使って（例えば、「次」等と話す）次の被測定物の測定へ移行しても良い。また、寸法作業の実績は、１つの被測定物の寸法測定終了後、又は、複数個測定後のバッチ処理で、管理コンピュータ４０に送信される。このようにして、寸法測定の処理は終了する。
【００３０】
図３を用いて、寸法測定の例として、寸法測定システムを用いた製鋼の寸法測定を説明する。作業員５０は、頭部に音声入出力装置１０を装着し、腰部に情報処理装置２０を装着し、手にはデジタルマイクロメータ３０を持っている。作業員５０は、ローラーコンベヤ７１上を流れてくる製鋼６１〜６４の寸法を測定する。作業員５０は、ローラーコンベヤ７１で搬送された製鋼６１〜６４のいずれかのバーコードを情報処理装置２０でスキャンして、寸法測定の対象物を特定する。図２を用いて説明したように、特定の製鋼に対して（Ｓ１０１）、作業員６０は、メジャー等で測定し、発話すると、その音声が音声入出力装置で取得される（Ｓ１０２）。次に、音声入出力装置１０でノイズ低減が行われ（Ｓ１０３）、情報処理装置２０で判定が行われる（Ｓ１０３及びＳ１０４）。その結果が、音声入出力装置１０の内耳マイク１１を介して作業員５０に伝達される（Ｓ１０５及びＳ１０７）。
【００３１】
このように、本寸法測定システム１は、高騒音下の製鉄所において製鋼の寸法測定を、上記した種々の効果を伴って行うことができる。しかしながら、本寸法測定システム１は、製鉄所における使用に限定されず、高騒音下における被測定物の寸法測定において適用できる。
【００３２】
図４は、記憶部に格納されるプログラム及びデータの一例を示す図である。記憶部２８には、例えば、製品仕様情報６００、用語定義情報７００、順番定義情報８００、プログラム９００が格納される。
【００３３】
製品仕様情報６００は、被測定物の仕様情報である寸法情報が入力される、被測定物の仕様情報を含む。例えば、被測定物が、鋼材の場合、製品仕様情報６００には、鋼材の識別情報（ＩＤ）、寸法仕様である鋼材の長さ、幅、厚さ、及びそれぞれの公差が入力される。
【００３４】
用語定義情報７００は、特定用語に対応する寸法の種類及び／又は単位を含む情報である。音声認識機能によって音声信号の中から特定の用語が認識される場合、情報処理装置２０は、判定機能により、用語定義情報７００を参照することで、認識された特定用語に対応する寸法の種類及び／又は単位を特定する。情報処理装置２０は、判定機能を用いて、種類及び／又は単位により特定された寸法測定値が、種類及び／又は単位により特定される公差内にあるか否かを判定する。
【００３５】
順番定義情報８００は、順番付けられた情報に対応する寸法の種類及び／又は単位を含む情報である。情報処理装置２０は、判定機能により、順番定義情報８００を参照することで、音声信号に対して順番をつけ、且つ順番をつけたそれぞれの情報に種類及び／又は単位を付す。情報処理装置２０は、判定機能により、順番定義情報８００を参照することで、順番をつけた音声信号に対応する寸法の種類及び／又は単位を特定する。情報処理装置２０は、判定機能を用いて、種類及び／又は単位により特定された寸法測定値が、種類及び／又は単位により特定される公差内にあるか否かを判定する。
【００３６】
図５は、製品仕様情報の一例を示す図である。図５に示される製品仕様情報６００は、製品の識別情報（ＩＤ）と製品の寸法仕様を特定する情報である。寸法仕様は、例えば、長さ、幅、厚さ、及びそれぞれの公差であり、製品を製造するために特定された仕様である。製品仕様情報６００は、識別情報（ＩＤ）列６０１、長さ列６０２、幅列６０３、厚さ列６０４、長さ公差列６０５、幅公差列６０６、厚さ公差列６０７を含む。例えば、製品仕様情報６００の第１行では、ＩＤ列６０１のＩＤ「１１０」で示される鋼材は、長さが「０．６」（ｍ）、幅が「０．８」（ｍ）、厚さが「１５」（ｍｍ）、長さ公差が「５」（ｍｍ）、幅公差が「５」（ｍｍ）、厚さ公差が「１」（ｍｍ）であることが示される。情報処理装置２０は、製品仕様情報６００を参照することで、読取部２５で読み取ったＩＤと、識別情報列６０１に入力されるＩＤとの照合を行う。情報処理装置２０は、製品仕様情報６００内で照合されたＩＤに対応する、「長さ」等と、実測した「長さ」等が、製品仕様情報内に入力されるそれぞれの公差内にあるか否かを判断する。
【００３７】
図６は、桁数一致処理の一例を示す図である。図５に示されるように、寸法の種類に応じて、単位は異なる。例えば、長さの単位は、「ｍ」であるが、厚さの単位は、「ｍｍ」である。例えば、鋼材の寸法を測定者は、長さの単位を「ｍｍ」であると誤って認識すると、本来「０．６」と発するべきところ、「６００」と発する場合がある。そのため、図６に示すように、判定機能は、音声認識機能により認識された測定値の桁数と、製品仕様情報６００に示される寸法仕様の桁数とが一致するか否かを判断する（Ｓ２０１）。測定値の桁数と、寸法仕様の桁数とが一致しなかった場合（Ｓ２０１  Ｎｏ）、情報処理装置２０は音声入出力装置１０にエラー情報を送信し、音声入出力装置１０はエラー情報を操作者に対して音声出力する（Ｓ２０２）。操作者は、再度、測定値を確認して、音声入力する（Ｓ２０３）。測定値の桁数と、寸法仕様の桁数とが一致した場合、図９を用いて後述する処理を行う。
【００３８】
公差判定は、測定値自体が寸法仕様と異なるか否かを判定するものであるが、桁数一致処理は、単位の判断ミスに由来する作業員のミスをチェックすることが出来る。これにより、公差範囲外になったときに生じる製品の再測定等の付加的な異常対応処理を減少させることが出来る。
【００３９】
図７は、用語定義情報の一例を示す図である。図７に示される用語定義情報７００は、音声認識される用語と、寸法の種類及び寸法の単位とを特定する情報である。用語定義情報７００は、用語列７０１、種類列７０２、及び単位列７０３を含む。情報処理装置２０は、用語定義情報７００を参照することで、音声認識された用語「アツ」は、用語列７０１で示す「アツ」であることを判断する。そして、情報処理装置２０は、用語列７０１で示す「アツ」は、同じ行の種類列７０２に示される「厚さ」に対応すると判断し、「アツ」の次に認識される寸法の測定値は、同じ行の単位列７０３の単位「ｍｍ」により特定されると判断する。
【００４０】
よって、情報処理装置２０が、音声信号から「アツ  ５００」を音声認識すると、情報処理装置２０は、用語定義情報７００を参照して、測定値が「厚さ  ５００ｍｍ」であることを特定する。そして、情報処理装置２０は、「厚さ」及び「単位」で特定された測定値が、製品仕様情報６００のＩＤで規定される公差内にあるか否かを判断する。
【００４１】
図８は、順番定義情報の一例を示す図である。図８に示される順番定義情報８００は、順番付けて音声認識される測定値に対して、寸法仕様と単位とを特定する情報である。順番定義情報８００は、順番列８０１、種類列８０２、単位列８０３を含む。順番定義情報の第１行では、順番列８０１の「１」で示される測定値は、種類が「厚さ」であり、且つ単位が「ｍｍ」であることが示される。情報処理装置２０が、音声信号から「１００  ２．５  １．２」を音声認識すると、情報処理装置２０は、音声信号から認識した測定値「１００」、「２．５」、「１．２」をそれぞれ、「１」、「２」、「３」と順番付けする。そして、情報処理装置２０は、順番定義情報８００において、順番に対応する種類列８０２の寸法種類及び単位列８０３の単位を特定して、測定値に対して寸法種類と単位を関係付ける。例えば、情報処理装置２０は、順番が「１」の認識音声は、「厚さが１００ｍｍ」であると判断し、順番が「２」の認識音声は、「長さが２．５ｍ」であると判断し、順番が「３」の認識音声は、「幅が１．２ｍ」であると特定する。情報処理装置２０は、種類及び単位で特定された測定値が、製品仕様情報６００のＩＤで規定される公差内にあるか否かを判断する。
【００４２】
図９は、判定機能の一例を示すフロー図である。情報処理装置２０は、音声信号内に、用語定義情報７００に示す用語が含まれているか否かを判断する（Ｓ３０１）。用語定義情報７００に示す用語が含まれている場合（Ｓ３０１  Ｙｅｓ）、用語定義情報７００を参照して用語に対応する寸法の種類を特定し（Ｓ３０２）、次のＳ３０３に進む。用語定義情報７００に示す用語が含まれていない場合（Ｓ３０１  Ｎｏ）、次のステップＳ３０７に進む。
【００４３】
情報処理装置２０は、音声信号において、用語の次に来る寸法測定値の種類及び／又は単位を特定する（Ｓ３０３）。情報処理装置２０は、種類及び／又は単位により特定される寸法測定値が、種類及び／又は単位により特定される公差内にあるか否かを判定する（Ｓ３０４）。寸法測定値が公差内にある場合（Ｓ３０４  Ｙｅｓ）、情報処理装置２０は、音声入出力装置１０に正常情報を生成する（Ｓ３０５）。寸法測定値が公差内に無い場合（Ｓ３０４  Ｎｏ）、情報処理装置２０は、音声入出力装置３０にエラー情報を生成する（Ｓ３０６）。
【００４４】
Ｓ３０７では、音声信号内に測定値が連続して認識できるか否か判断する。測定値を連続して認識できる場合（Ｓ３０７  Ｙｅｓ）、情報処理装置２０は、連続して認識される測定値の順番を特定し、順番定義情報８００を参照して、測定値の順番に対応する寸法測定値の種類及び／又は単位を特定する（Ｓ３０８）。情報処理装置２０は、特定された種類及び／又は単位である測定値が、製品仕様情報６００内の種類及び／又は単位により特定される被測定物の公差内にあるか否かを判断する（Ｓ３０９）。寸法測定値が公差内にある場合（Ｓ３０９  Ｙｅｓ）、情報処理装置２０は、音声入出力装置１０に正常情報を生成する（Ｓ３０５）。寸法測定値が公差内に無い場合（Ｓ３０９  Ｎｏ）、情報処理装置２０は、音声入出力装置３０にエラー情報を生成する（Ｓ３０６）。
【００４５】
測定値を連続して認識できない場合（Ｓ３０７  Ｎｏ）、製品仕様情報６００内の寸法情報に示される寸法のいずれかと、測定値とを比較して、測定値が被測定物の公差内にあるか否かを判断する（Ｓ３１０）。なお、Ｓ３１０では、前回公差判断が行われた寸法種別の次の寸法種別について、測定値が公差内にあるか否か判断する。例えば、図５に示すＩＤ「１１０」が被測定物として識別されていた場合、前回測定値が「長さ」であれば、次は「幅」というように、製品仕様情報６００内の列を左から右に連続して、１つずつ公差判定するようにしても良い。寸法測定値が公差内にある場合（Ｓ３１０  Ｙｅｓ）、情報処理装置２０は、音声入出力装置１０に正常情報を生成する（Ｓ３０５）。寸法測定値が公差内に無い場合（Ｓ３１０  Ｎｏ）、情報処理装置２０は、音声入出力装置３０にエラー情報を生成する（Ｓ３０６）。
【００４６】
Ｓ３０２で示したように、用語に対応して寸法の種類を特定することで、被測定物の寸法種別を認識することが出来る。また、用語を略語として特定することで、作業員の発話作業を簡略化し、発話による作業負荷を低減することが出来る。
【００４７】
Ｓ３０７で示したように、測定値を順番で特定して、寸法種別と単位とを関係付けることで、作業員は、発話により寸法の種類を特定しなくても良い。これにより、作業員の発話作業を簡略化し、発話による作業負荷を低減することが出来る。
【００４８】
図９は、寸法測定システムによる寸法測定処理のフローの一例を説明する。
最初に、作業員が、情報処理装置２０の読取部２５により被測定物のＩＤをスキャンすることにより被測定物を特定する（Ｓ４０１）。言い換えれば、読取部２５により読み取られたＩＤと一致する製品仕様情報６００内のＩＤを検索して、被測定物の寸法仕様を取得する。
【００４９】
次に、作業員は、被測定物の寸法をメジャー等の測定手段で測定し、被測定物の寸法測定値を発話する。発生した音声が音声入出力装置１０に入力され、且つ音声入出力装置１０により音声信号に変換される（Ｓ４０２）。音声信号は、音声入出力装置１０から情報処理装置２０に無線信号として転送される（Ｓ４０３）。
【００５０】
情報処理装置２０は、音声認識機能を用いて、音声信号から測定値を認識する（Ｓ４０４）。情報処理装置２０は、認識した測定値を、音声入出力装置１０に送信する（Ｓ４０５）。音声入出力装置１０は、受信した測定値を音声出力する（Ｓ４０６）。作業員が、音声出力された測定値が、作業員が発話した音声出力と同じである場合は、例えば、承認として「ＯＫ」と発話し、異なる場合は、再度寸法測定値を音声入力する（Ｓ４０７）。「ＯＫ」又は「寸法測定値」を示す音声信号は、音声入出力装置１０から情報処理装置２０に無線信号として転送される（Ｓ４０８）。情報処理装置２０は、ＯＫの音声信号を認識した場合は、Ｓ４０９の処理を行い、測定値の音声信号を認識した場合は、再度Ｓ４０５を繰り返す。
【００５１】
情報処理装置２０は、桁数一致処理（Ｓ４０９）を行う。桁数一致処理は、図６を用いて説明した通りである。測定値の桁数と寸法仕様の桁数が一致しない場合は、再度、作業員は、寸法測定値を発話して、音声が音声入出力装置１０に入力される。測定値の桁数と寸法仕様の桁数が一致した場合は、情報処理装置２０は、公差判定処理を行う（Ｓ４１０）。公差判定処理は、図９を用いて説明した通りである。公差判定処理の結果、生成されたエラー情報又は正常情報は、音声入出力装置１０に送信される（Ｓ４１１）。また、情報処理装置２０は、作業員が目視でも確認できるように、その結果を表示部２６に表示する（Ｓ４１３）。音声入出力装置１０は、判定結果である正常情報又はエラー情報を受信し、内耳マイク１１を介して、その判定結果を作業員の鼓膜に向けて音声出力する（Ｓ４１４）。このようにして、ある被測定物の測定が終了し、作業員は、次の被測定物の測定を続ける。なお、１つの被測定物の測定の終了は、作業員が次の被測定物のＩＤを検出したり、情報処理装置２０の入力部２５を介して完了を入力したり、音声出力を使って（例えば、「次」等と話す）次の被測定物の測定へ移行しても良い。また、寸法作業の実績は、１つの被測定物の寸法測定終了後、又は、複数個測定後のバッチ処理で、管理コンピュータ４０に送信される。このようにして、寸法測定の処理は終了する。
【００５２】
Ｓ４０５に示すように、情報処理装置２０が認識した測定値を再度音声入出力装置１０に送り、Ｓ４０６に示すように、作業員に測定値を音声出力することで、情報処理装置２０による音声認識処理のエラーを回避することが出来る。このように、桁数一致処理（Ｓ４０９）及び公差判定処理（Ｓ４１０）の前に、音声認識の確認をすることで、これにより、公差範囲外になったときに生じる製品の再測定等の付加的な異常対応処理を減少させることが出来る。
【００５３】
また、以上説明した実施形態は典型例として挙げたに過ぎず、その各実施形態の構成要素の組合せ、変形及びバリエーションは当業者にとって明らかであり、当業者であれば本発明の原理及び請求の範囲に記載した発明の範囲を逸脱することなく上述の実施形態の種々の変形を行えることは明らかである。
【符号の説明】
【００５４】
１    寸法測定システム
１０    音声入出力装置
１１    内耳マイク
１３    振動板
１４    電気音声変換部
１８、２１、４６    通信部
２０    情報処理装置
２２    音声確認部
２３    処理部
２５    読取部
２６    表示部
２８    記憶部
３０    デジタルマイクロメータ
４０    管理コンピュータ
【図１】
2009148003.tif 000003
【図２】
2009148003.tif 000004
【図３】
2009148003.tif 000005
【図４】
2009148003.tif 000006
【図５】
2009148003.tif 000007
【図６】
2009148003.tif 000008
【図７】
2009148003.tif 000009
【図８】
2009148003.tif 000010
【図９】
2009148003.tif 000011
【図１０】
2009148003.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成21年9月3日(2009.9.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（削除）
【請求項２】
作業員の耳孔内に装着され、作業員の鼓膜から発せられ耳孔内を伝播する空気の振動を音声信号として入力し且つ音声信号を出力する音声入出力装置と、
前記音声入出力装置が出力した音声信号から、被測定物の寸法の測定値の認識を行い、及び、前記測定値が前記被測定物の基準値を満たすか否かを判定するように構成される情報処理装置と、を有し、
前記情報処理装置はさらに、前記音声信号に含まれる言葉と、前記音声信号において前記言葉の次に来る寸法測定値とを認識し、
所定の言葉と寸法測定値の種類及び／又は単位とを対応付けた用語定義情報を読み出し、前記読み出した用語定義情報に前記認識した言葉と一致する所定の用語が含まれている場合、前記用語定義情報において前記所定の言葉に対応付けられる寸法測定値の種類及び／又は単位で、前記測定値を特定するように構成される、寸法測定システム。
【請求項３】
前記情報処理装置はさらに、前記認識された測定値の順番を認識し、前記測定値の順番と寸法の種類及び／又は単位とを対応付けた情報を用いて、前記測定値の順番に対応する寸法測定値の種類及び／又は単位で、前記測定値を特定するように構成される、請求項２に記載の寸法測定システム。
【請求項４】
前記情報処理装置は、前記音声入出力装置に測定値を送信し、且つ、
前記音声入出力装置は、前記送信された測定値を音声出力する請求項２又は３に記載の寸法測定システム。
【請求項５】
前記情報処理装置はさらに、前記認識された前記被測定物の測定値の桁数を認識し、且つ、前記認識された前記被測定物の仕様に従う桁数と異なる場合、前記音声入出力装置を介してエラー結果を音声出力するように構成される、請求項２〜４のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項６】
前記情報処理装置はさらに、前記音声入出力装置に前記判定による判定結果を送信するように構成され、且つ、
前記音声入出力装置は、前記送信された判定結果を音声出力する請求項２〜５のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項７】
前記被測定物の寸法を測定し且つ測定値を無線送信するデジタルマイクロメータあるいはデジタルノギスをさらに有する請求項２〜６のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項８】
前記情報処理装置は、前記被測定物に関する識別情報を読み取るためのＩＤ読取手段を有する請求項２〜７のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項９】
前記基準値を示す情報は、前記被測定物の仕様を管理する管理コンピュータから前記情報処理装置に送信され、
前記情報処理装置はさらに、前記音声入出力装置に判定結果を送信し、前記音声入出力装置から受信した前記測定値の承認を示す情報を受信し、且つ前記承認がされた前記測定値を、前記管理コンピュータに送信するように構成される請求項２〜８のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項１０】
作業員の耳孔内に装着され、作業員の鼓膜から発せられ耳孔内を伝播する空気の振動を音声信号として入力し且つ音声信号を出力する音声入出力装置に接続され、
前記音声入出力装置が出力した音声信号から、被測定物の寸法の測定値の認識を行い、及び、前記測定値が前記被測定物の基準値を満たすか否かを判定するように構成される処理部、を有し、
前記処理部はさらに、前記音声信号に含まれる言葉と、前記音声信号において前記言葉の次に来る寸法測定値とを認識し、
所定の言葉と寸法測定値の種類及び／又は単位とを対応付けた用語定義情報を読み出し、
前記読み出した用語定義情報に前記認識した言葉と一致する所定の用語が含まれている場合、前記用語定義情報において前記所定の言葉に対応付けられる寸法測定値の種類及び／又は単位で、前記測定値を特定するように構成される情報処理装置。
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月17日(2010.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業員の耳孔内に装着され、作業員の鼓膜から発せられ耳孔内を伝播する空気の振動を音声信号として入力し且つ音声信号を出力する音声入出力装置と、
前記音声入出力装置が出力した音声信号から、被測定物の寸法の測定値の認識を行い、及び、前記測定値が前記被測定物の基準値を満たすか否かを判定するように構成されるとともに、所定の用語と寸法測定値の種類及び単位との対応関係を含む用語定義情報を記憶する記憶部を含む情報処理装置と、を有し、
前記情報処理装置はさらに、前記音声信号に含まれる言葉を認識し、
前記記憶部から前記用語定義情報を読み出し、前記読み出した用語定義情報に含まれる所定の用語が、前記認識した言葉と一致する場合、前記用語定義情報において前記所定の用語に対応付けられる寸法測定値の種類及び単位で、前記認識した言葉の次に認識した測定値を特定し、
前記読み出した用語定義情報に含まれる所定の用語が、前記音声信号内に含まれていない場合、前記認識した測定値の順番を認識し、前記測定値の順番と寸法の種類及び単位とを対応付けた情報を用いて、前記測定値の順番に対応する寸法測定値の種類及び単位で、前記測定値を特定するように構成される、寸法測定システム。
【請求項２】
前記情報処理装置は、前記音声入出力装置に測定値を送信し、且つ、
前記音声入出力装置は、前記送信された測定値を音声出力する請求項１に記載の寸法測定システム。
【請求項３】
前記情報処理装置はさらに、前記認識した前記被測定物の測定値の桁数を認識し、且つ、前記認識した前記被測定物の仕様に従う桁数と異なる場合、前記音声入出力装置を介してエラー結果を音声出力するように構成される、請求項１又は２に記載の寸法測定システム。
【請求項４】
前記情報処理装置はさらに、前記音声入出力装置に前記判定による判定結果を送信するように構成され、且つ、
前記音声入出力装置は、前記送信された判定結果を音声出力する請求項１〜３のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項５】
前記被測定物の寸法を測定し且つ測定値を無線送信するデジタルマイクロメータあるいはデジタルノギスをさらに有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項６】
前記情報処理装置は、前記被測定物に関する識別情報を読み取るためのＩＤ読取手段を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項７】
前記基準値を示す情報は、前記被測定物の仕様を管理する管理コンピュータから前記情報処理装置に送信され、
前記情報処理装置はさらに、前記音声入出力装置に判定結果を送信し、前記音声入出力装置から受信した前記測定値の承認を示す情報を受信し、且つ前記承認がされた前記測定値を、前記管理コンピュータに送信するように構成される請求項１〜６のいずれか１項に記載の寸法測定システム。
【請求項８】
作業員の耳孔内に装着され、作業員の鼓膜から発せられ耳孔内を伝播する空気の振動を音声信号として入力し且つ音声信号を出力する音声入出力装置に接続され、
前記音声入出力装置が出力した音声信号から、被測定物の寸法の測定値の認識を行い、前記測定値が前記被測定物の基準値を満たすか否かを判定するように構成される処理部、及び、所定の用語と寸法測定値の種類及び単位との対応関係を含む用語定義情報を記憶する記憶部を有し、
前記処理部はさらに、前記音声信号に含まれる言葉を認識し、
前記記憶部から前記用語定義情報を読み出し、前記読み出した用語定義情報に含まれる所定の用語が、前記認識した言葉と一致する場合、前記用語定義情報において前記所定の用語に対応付けられる寸法測定値の種類及び単位で、前記認識した言葉の次に認識した測定値を特定し、
前記読み出した用語定義情報に含まれる所定の用語が、前記音声信号内に含まれていない場合、前記認識した測定値の順番を認識し、前記測定値の順番と寸法の種類及び単位とを対応付けた情報を用いて、前記測定値の順番に対応する寸法測定値の種類及び単位で、前記測定値を特定するように構成される、情報処理装置。
【請求項９】
前記処理部はさらに、前記認識した前記被測定物の測定値の桁数を認識し、且つ、前記認識した前記被測定物の仕様に従う桁数と異なる場合、前記音声入出力装置を介してエラー結果を音声出力するように構成される、請求項８に記載の情報処理装置。
【請求項１０】
前記情報処理装置は、前記被測定物に関する識別情報を読み取るためのＩＤ読取手段を有する請求項８又は９に記載の情報処理装置。
【国際調査報告】
2009148003.tif 000013
2009148003.tif 000014
2009148003.tif 000015
2009148003.tif 000016