(57)【要約】  マイクロチップ上の微細流路における気泡の発生を防止して、精度が高く、信頼性に優れるマイクロチップ、及び当該マイクロチップを具備した検査装置を提供する。本発明のマイクロチップは、基板上に加工・形成された流路、その流路面上に接合された蓋、及び撥水バルブを備えたマイクロチップであって、当該基板と蓋のそれぞれの酸素透過係数が、２３℃／９０％ＲＨにおいて、３×１０-14ｃｍ3（ＳＴＰ）ｃｍ／（ｃｍ2・ｓｅｃ・Ｐａ）以下であることを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に加工・形成された流路、その流路面上に接合された蓋、及び撥水バルブを備えたマイクロチップであって、当該基板と蓋のそれぞれの酸素透過係数が、２３℃／９０％ＲＨにおいて、３×１０-14ｃｍ3（ＳＴＰ）ｃｍ／（ｃｍ2・ｓｅｃ・Ｐａ）以下であることを特徴とするマイクロチップ。
【請求項２】
基板上に加工・形成された流路、その流路面上に接合された蓋、及び撥水バルブを備えたマイクロチップであって、当該基板と蓋のそれぞれを構成する素材の主成分の凝集エネルギー密度が６２８Ｊ／ｃｍ3以上であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のマイクロチップ。
【請求項３】
前記蓋が板状であって、その厚さが最大流路幅の１／５以上であることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載のマイクロチップ。
【請求項４】
請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか一項に記載のマイクロチップと、マイクロポンプ、及び検出部を具備していることを特徴とする検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精度が高く、信頼性に優れるマイクロチップ、及び当該マイクロチップを具備した検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マイクロマシン技術および超微細加工技術を駆使することにより、化学分析、化学合成などを行うための装置、手段（例えばポンプ、バルブ、流路、センサなど）を微細化して１チップ上に集積化したシステムが開発されている。これはμ−ＴＡＳ（Ｍｉｃｒｏ  Ｔｏｔａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  Ｓｙｓｔｅｍ：マイクロ総合分析システム）とも呼ばれ、マイクロチップに、試薬液と検体液（例えば、検査を受ける被験者の尿、唾液、血液、ＤＮＡ処理した抽出溶液など）を合流させ、その反応を検出することにより検体の特性を調べる方法である（例えば特許文献１参照）。【０００３】
このμ−ＴＡＳは、医療検査、診断分野、環境測定分野、農産製造分野でその応用が期待されている。現実には遺伝子検査に見られるように、煩雑な工程、熟練した手技、機器類の操作が必要とされる場合には、自動化、高速化および簡便化されたミクロ化分析システムによって、コスト、必要試量、所要時間のみならず、時間および場所を選ばない分析が可能となり、その恩恵は多大と言える。【０００４】
そして、期待される上記応用分野に鑑みて、μ−ＴＡＳによる各種の分析・検査では、特にマイクロチップにおける反応検出の精度、信頼性などが重要視される。【０００５】
μ−ＴＡＳによるミクロ化分析システムにおいては、複数の液体、例えば試薬・試料等をチップ内の微細流路で混合することが、ほとんど例外なく必要な工程として組み込まれる。従って、複数の液体を所定の混合比で混合させる場合、混合比を安定化させ、均一な混合を速やかに達成することが必要とされる。このため、精度・信頼性の向上の観点から、シンプルな構成で、精度が高く、信頼性に優れる送液システムやマイクロ流体制御素子などが提案されている（例えば特許文献２〜４参照）。【０００６】
しかしながら、複数の液体を混合する場合、一方の液体を他方の液体に合流させるとその際に気泡が混入しやすいという問題がある。例えば、合流部の少し手前で、混合液を撥水バルブでそれぞれ止めて、マイクロポンプで同時に合流部へ送液したとしても、撥水バルブの形状精度、濡れ性のばらつきなどの影響を受けて合流のタイミングがずれてしまうということが起こる。いずれの場合にも合流部に気泡が溜まってその気泡が送液と混合を妨害するという問題点があった。また、マイクロチップ中に充填された液体あるいはポンプとマイクロチップ間に配置された流路内の液体に大気中の気体が溶解し、泡となって析出すると、撥水バルブの通過に必要な圧力を上記の液に加えた際、泡や蓋の剛性不足で圧力損失（所謂ダンパー成分）が発生するために、送液が制御不能となる。【０００７】
従って、従来より一層高い精度と信頼性を有する送液システムを確立するためには、精度が高く、信頼性に優れるマイクロポンプの使用とともに、混合流路内において気泡の発生を抑制でき、その介入を最小限に留めることが必須であり、そのための送液技術の開発が要請されている。
【特許文献１】特開２００４−２８５８９号公報
【特許文献２】特開２００１−３２２０９９号公報
【特許文献３】特開２００４−１０８２８５号公報
【特許文献４】特開２００４−２７０５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、マイクロチップ上の微細流路における気泡の発生を防止して、精度が高く、信頼性に優れるマイクロチップ、及び当該マイクロチップを具備した検査装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討の結果、微細流路における気泡の発生に基板や蓋を構成する素材のガスバリア性が予想外に大きい影響を及ぼすことを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。【００１０】
１．基板上に加工・形成された流路、その流路面上に接合された蓋、及び撥水バルブを備えたマイクロチップであって、当該基板と蓋のそれぞれの酸素透過係数が、２３℃／９０％ＲＨにおいて、３×１０-14ｃｍ3（ＳＴＰ）ｃｍ／（ｃｍ2・ｓｅｃ・Ｐａ）以下であることを特徴とするマイクロチップ。【００１１】
２．基板上に加工・形成された流路、その流路面上に接合された蓋、及び撥水バルブを備えたマイクロチップであって、当該基板と蓋のそれぞれを構成する素材の主成分の凝集エネルギー密度が６２８Ｊ／ｃｍ3以上であることを特徴とする前記１に記載のマイクロチップ。【００１２】
３．前記蓋が板状であって、その厚さが最大流路幅の１／５以上であることを特徴とする前記１又は２に記載のマイクロチップ。【００１３】
４．前記１乃至３のいずれか一項に記載のマイクロチップと、マイクロポンプ、及び検出部を具備していることを特徴とする検査装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の上記手段により、マイクロチップ上の微細流路における気泡の発生を防止して、精度が高く、信頼性に優れるマイクロチップ、及び当該マイクロチップを具備した検査装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のマイクロチップの一例の外観図
【図２】流路面上に蓋接合された状態の概念図（上面図）
【図３】撥水バルブの概念図
【図４】本発明のマイクロチップを用いる検査装置の外観図
【図５】本発明のマイクロチップを用いる検査装置の内部構成図
【図６】マイクロチップの構成図
【図７】マイクロチップ搭載状態の構成例を示す図；（ａ），（ｂ）は、マイクロポンプとマイクロチップの間にピッチ変換流路が介在しない例と介在する例を示す。
【図８】本発明のマイクロチップを用いる検査装置の制御構成の要部を示す図
【符号の説明】
【００１６】
１  マイクロチップ
１ａ  流路
１ｂ  検体溜め
１ｃ  検体供給口
１ｄ  撥水バルブ
１ｅ  試薬供給口
１ｆ  試薬溜め
１ｇ  空気抜きスリット
１ｈ  マイクロポンプ接続部
２ａ  流路形成基板
３ａ  蓋
４  光検出部
５  マイクロポンプ
２３  ヒータ
８０  検査装置
９０  ＣＰＵ
１１１  被検出部
１２０  検体収容部
１２４  ＤＮＡプローブ収容部
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のマイクロチップは、基板上に加工・形成された流路、その流路面上に接合された蓋、及び撥水バルブを備えたマイクロチップであって、当該基板と蓋のそれぞれの酸素透過係数が、２３℃／９０％ＲＨにおいて、３×１０-14ｃｍ3（ＳＴＰ）ｃｍ／（ｃｍ2・ｓｅｃ・Ｐａ）以下である、ことによりガスバリア性が高いことを特徴とする。この特徴は、請求の範囲第１項乃至第４項に係る発明に共通する技術的特徴である。【００１８】
本発明の実施態様としては、当該基板と蓋のそれぞれを構成する素材の主成分の凝集エネルギー密度が６２８Ｊ／ｃｍ3（１５０ｃａｌ／ｃｍ3）以上であることが好ましい。これにより、流路内の液体への酸素透過を低減させることで、気泡の発生を防止し、撥水バルブの動作の精度を上げることができる。更に蓋の厚さを最大流路幅の１／５以上に設定し、蓋の剛性を高めることで、流路内で発生する圧力損失をなくし、撥水バルブの動作の精度を上げることができる。【００１９】
以下、本発明とその構成要素、及び発明を実施するための最良の形態等について詳細な説明をする。【００２０】
（マイクロチップ）
本発明のマイクロチップは、基板（チップ）上に加工・形成された流路、その流路面上に接合された蓋、及び撥水バルブを備えていることを特徴とする。当該マイクロチップは、一般にマイクロリアクタ・チップ、分析チップなどとも称されるものと同等のものであり、化学分析、各種検査、試料の処理・分離、化学合成などに利用される。【００２１】
本発明のマイクロチップにおける好ましい構成態様は、基板上に形成された流路とマイクロポンプ接続部を有し、かつ当該流路には、検体供給口、試料供給口、液溜部（例えば、試薬収容部、検体収容部、反応部、廃液貯留部）、撥水バルブ、空気抜きスリット、及び検出部などを有し、更に、当該流路面上には蓋が接合されている態様である。【００２２】
なお、好ましいマイクロチップの態様の一例を図１に示した。また、流路面上に蓋接合された状態の概念図を図２に示すと共に、撥水バルブの概念図を図３に示した。【００２３】
〈基板〉
本発明に係る基板は、一定条件下において前記凝集エネルギー密度又は酸素透過係数の要件を満たすものであることを要するが、基板の形状及び構造は、一定の態様に限定されるものではない。例えば、構造については、単層構造でも、積層構造でもよい。【００２４】
基板を形成するための素材としては、種々の素材を用いることが可能であるが、作製されるマイクロチップの用途、処理、サンプルと溶媒の特性にあわせて、成形性、耐熱性、耐薬品性、吸着性等を考慮し適宜に選択される。【００２５】
基板の素材の具体例としては、ポリジメチルシロキサン、ガラス、シリコーン樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルアセテート、ビニル−アセテート共重合体、スチレン−メチルメタアクリレート共重合体、アクリルニトリル−スチレン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ナイロン、ポリメチルペンテン、シリコン樹脂、アミノ樹脂、ポリスルホン、フッ素系樹脂、飽和環状ポリオレフィン樹脂等を挙げることができる。【００２６】
本発明に係る基板は、上記の各種素材を適宜組み合わせて作製することができるが、本発明においては、流路が形成される基板と蓋のそれぞれを構成する素材（の主成分）の凝集エネルギー密度が、６２８Ｊ／ｃｍ3（１５０ｃａｌ／ｃｍ3）以上であることを特徴とする。また、当該基板と蓋のそれぞれの酸素透過係数が、２３℃／９０％ＲＨにおいて、３×１０-14ｃｍ3（ＳＴＰ）ｃｍ／（ｃｍ2・ｓｅｃ・Ｐａ）以下である態様が好ましい。当該酸素透過係数は、素材の選択、複数の素材の混合、複数の異なる種類の素材フィルムの積層等によって調整することができる。【００２７】
なお、「凝集エネルギー密度」とは、物質の単位体積当たりの凝集エネルギーをいう。ここで、「凝集エネルギー」とは、液体又は固体の状態の物質を気体の状態（構成する分子同士を離れた状態にすること）にするために必要なエネルギーであり、定積状態における液体の気化熱或いは固体の昇華熱に略等しいものである。【００２８】
凝集エネルギー密度の測定方法及び計算方法については、ジェー・ブランドラップ及びイー・エッチ・イマーガット共著の、ポリマー・ハンドブック第２版（ジョン・ウイリー・アンド・サン出版、１９７５年）（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ  ａｎｄ  ＥＨ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ  Ｅｄ．”Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｓｅｃｏｎｄ  ｅｄｉｔｉｏｎ”Ｊｈｏｎ  Ｗｉｌｅｙ  ａｎｄ  Ｓｏｎｓ  １９７５）に記載されている。【００２９】
なお、凝集エネルギー密度が高いものほど、酸素透過係数は小さくなる。これは、分子間力が強いものほど気体分子が高分子鎖等を押し広げにくくなり、気体透過性が低下すると理解できる。ここで、「酸素透過係数」とは、酸素透過度に試験片の厚さを乗じて、単位厚さ当たりの透過量に換算したものをいう。酸素透過度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６ー１９８７（プラスチックフィルム）及びシートの気体透過度試験方法）に準拠した方法により測定することができる。なお、酸素透過係数については、Ｐｏｌｙｍｅｒ  ｈａｎｄｂｏｏｋ  ４ｔｈ．Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ａｎｄ  Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．（１９９９）に記載されており、参考とすることができる。【００３０】
上記の凝集エネルギー密度ないし酸素透過係数の要件を満たす素材としては、ポリ塩化ビニリデン、ポリヘキサメチレンアジパミド（商品名ナイロン６６）、ポリアクリルニトリル、エチレンービニルアルコール共重合体、及びポリビニルアルコール等が挙げられる。【００３１】
〈蓋〉
本発明のマイクロチップは、流路面上に接合された蓋〔「蓋板」、「被覆基板」ともいう。〕を備えていることを特徴とする。本発明においては、当該蓋が板状であって、その厚さが最大流路幅の１／５以上であることが好ましい。なお、「最大流路幅」とは、当該マイクロチップにおける全流路の流路幅の最大値をいう。【００３２】
本発明において、蓋の素材は、上記基板と同様な素材を用いることができるが、
流路を形成する基板と蓋のそれぞれを構成する素材の主成分の凝集エネルギー密度が６２８Ｊ／ｃｍ3（１５０ｃａｌ／ｃｍ3）以上であることを要する。また、当該基板と蓋のそれぞれの酸素透過係数が、２３℃／９０％ＲＨにおいて、３×１０-14ｃｍ3（ＳＴＰ）ｃｍ／（ｃｍ2・ｓｅｃ・Ｐａ）以下であることが好ましい。【００３３】
上記の凝集エネルギー密度ないし酸素透過係数の要件を満たす素材としては、ポリ塩化ビニリデン、ポリヘキサメチレンアジパミド（商品名ナイロン６６）、ポリアクリルニトリル、エチレンービニルアルコール共重合体、及びポリビニルアルコール等が挙げられる。【００３４】
なお、本発明において、流路上面に蓋を接合する方法としては、従来公知の方法を採用することができる。例えば、熱可塑性樹脂からなる接着剤や特開２００４−７４３３９号公報に開示されている方法などを用いることができる。【００３５】
〈流路〉
本願において「流路」とは、基板上に加工・形成された溝状の微細流路をいう。すなわち、マイクロチップ内に形成された微小な管状流路のことであり、「微細流路」ということもある。試薬類などの収容部、反応部位もしくは検出部位が、広幅の液溜め状に形成されている場合にも、これらを含めて「流路」ということもある。【００３６】
当該流路を流通させる液体としては、目的に応じて種々の態様の液体を適用することができる。例えば、各種の試薬類、試料液、変性剤液、洗浄液、駆動液などがある。【００３７】
マイクロチップの流路は、基板上に目的に応じて予め設計された流路配置に従って、形成される。液体が流れる流路は、例えば幅および深さが数十〜数百μｍ、好ましくは幅５０〜２００μｍ、深さ２５〜３００μｍ程度に形成されるマイクロメーターオーダー幅の微細流路である。流路幅が５０μｍ未満であると、流路抵抗が増大し、液体の送出および検出上不都合である。幅５００μｍを超える流路ではマイクロスケール空間の利点が薄まる。【００３８】
その形成方法は、従来の微細加工技術による。典型的にはフォトリソグラフィ技術による感光性樹脂による微細構造の転写が好適であり、その転写構造を利用して、不要部分の除去、必要部分の付加、形状の転写が行われる。チップの構成要素を型どるパターンをフォトリソグラフィ技術により作製し、このパターンを樹脂に転写成形する。したがって、マイクロチップの微細流路を形成加工する基本的基板の材料は、サブミクロンの構造も正確に転写でき、吸水による流路の変形などが起こりにくく、機械的特性の良好なプラスチックが好ましい。必要であれば射出成形、押し出し成形などによる加工も使用してもよい。【００３９】
さらに微細空間では、流路内面が疎水性である流路が液体の流れを止めたり、緩めたりなどする液体運動の制御に好都合である。そこで微細流路を形成する基板に、微量の検体液が途中でロスすることなく送液されるように、疎水性、溌水性のプラスチック樹脂を使用すれば、流路内を特に撥水コーティングは必要ない。基板を形成する素材については、上述の通りである。【００４０】
マイクロチップ上の流路配置では、ポンプ接続部、試薬収容部、反応（検出）部などの構造部が流路で接続されている。さらに複数の流路が互いに結合することにより、複数の液体が合流して混合される。複数の流路の合流部が形成されるほか、複数の流路に分岐する流路もある。【００４１】
〈合流部〉
本発明のマイクロチップにおいては、複数の流路から送液されてきた複数の液体が、合流部で合流し、この合流部およびそれより下流の送出流路で混合されるような態様とすることも好ましい。これらの複数流路はそれぞれ本チップとは別途のマイクロポンプに個別に連通されており、マイクロポンプを駆動することによりそれぞれの流路から合流部へ各液体が送液される。各流路から送液されてきた液体は、通常、それぞれ当該合流部に流入する直前で撥水バルブにより止められ、マイクロポンプの作用により所望のタイミングで合流部に送り込まれる。【００４２】
〈撥水バルブ〉
前記合流部に直結される撥水バルブは、合流部に繋がる流路の各々に、その合流部との間に介在する形で設けられる。撥水バルブは、流路径を絞った部分からなり、これにより、一端側からこの絞り流路（細流路）に達した液体が、他端側へ通過することを規制している。すなわち、その構造により、正方向への送液圧力が所定圧に達するまで液体の通過を遮断し、所定圧を超える送液圧力を加えることにより液体の通過を許容するようになっている。この絞り流路は、例えば、両側に直列に連結された縦横が１５０μｍ×１５０μｍの流路に対して、縦横が３０μｍ×３０μｍ程度となるように形成される。【００４３】
液体を、細径の絞り流路の端部から太径の流路へ押し出すには、表面張力のために所定の送液圧力を要する。したがって、マイクロポンプからのポンプ圧により、液体の停止と通過を制御することができるので、例えば流路の所定箇所において液体の移動を一時止めておき、所望のタイミングでこの箇所から先の流路へ送液を再開することができる。【００４４】
必要に応じて、絞り流路の内面に、撥水性のコーティング、例えばフッ素系のコーティングを施してもよい。【００４５】
このように、合流する流路と合流部とが両側に隣接する流路を直列に連結するように、流路と合流部との間に介在させて形成された細流路（これらの隣接流路における流路軸方向と垂直な断面による断面積よりも小さい断面積を有する）からなり、送液制御機能を有する撥水バルブ部を設けることによって、送液合流のタイミングを制御することができる。【００４６】
なお、本発明のマイクロチップでは、上記撥水バルブを合流部に直結する態様であることが好ましい。これにより、２以上の液体の合流タイミングを制御して、例えば合流する複数の液体の先頭部を合わせることにより、送液安定性を確保することができる。【００４７】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態、構成要素等について詳細な説明をするが、一例であり、本実施形態に限定するものではない。【００４８】
（検査装置の構成）
本発明のマイクロチップは、種々の態様の検査装置に適応させることができるが、一例として、マイクロチップ内の化学反応の進行に応じて発せられる蛍光の発光量に基づいてマイクロチップ内の測定部の標的分子の存在や量を測定するマイクロ総合分析システムに適用した場合の例について説明する。【００４９】
以下、図面に基づいて詳細な説明をするが、一例であり、本実施形態に限定するものではない。【００５０】
〈外部構成〉
図４は、本実施形態に係るマイクロチップを用いる検査装置８０の外観図である。検査装置８０は、マイクロチップ１に予め注入された検体と試薬とを自動的に反応させ、反応結果を自動的に出力する装置である。【００５１】
検査装置８０の筐体８２には、マイクロチップ１を装置内部に挿入するための挿入口８３、表示部８４、メモリカードスロット８５、プリント出力口８６、操作パネル８７、外部入出力端子８８が設けられている。【００５２】
検査担当者は、図４の矢印方向にマイクロチップ１を挿入し、操作パネル８７を操作して検査を開始させる。【００５３】
開始操作に伴って、後述するように、検査装置８０内にあるマイクロチップ１内では蛍光反応が開始され、蛍光の検出結果に基づく検査結果が表示部８４に表示される。【００５４】
検査結果は操作パネル８７の操作により、プリント出力口８６よりプリントを出力したり、メモリカードスロット８５に挿入されたメモリカードに記憶したりすることができる。また、外部入出力端子８８からケーブルを介して、パソコンなどに検査結果を転送し保存することができる。検査終了後、検査担当者はマイクロチップ１を挿入口８３から取り出す。【００５５】
〈内部構成〉
図５は、本発明のマイクロチップを用いる検査装置８０の内部構成図である。図５においては、マイクロチップが図１に示す挿入口８３から挿入され、セットが完了している状態を示している。【００５６】
検査装置８０は、マイクロチップ１に予め注入された検体及び試薬を送液するための駆動液１１を貯留する駆動液タンク１０、マイクロチップ１に駆動液１１を供給するためのマイクロポンプ５、マイクロポンプ５とマイクロチップ１とを駆動液１１が漏れないように接続するパッキン６、マイクロチップ１の必要部分を温調する温度調節ユニット３、マイクロチップ１を温度調節ユニット３及びパッキン６に密着させ、保持させるためのチップ押圧板２、チップ押圧板２を昇降させるための押圧板駆動部２１、マイクロチップ１をマイクロポンプ５に対して正確に位置決めする規制部材２２、マイクロチップ１内の検体と試薬との反応状態等を検出する光検出部４、等を備えている。【００５７】
《チップ押圧板》
チップ押圧板２は、初期状態においては、図５に示す位置より上方に退避している。これにより、マイクロチップ１は矢印Ｘ方向に挿抜可能であり、検査担当者は挿入口８３（図１参照）から規制部材２２に当接するまでマイクロチップ１を挿入する。【００５８】
その後、チップ押圧板２は、押圧板駆動部２１により下降してマイクロチップ１に当接し、マイクロチップ１の下面が温度調節ユニット３及びパッキン６に密着される。これにより、マイクロチップ１のセットが完了する。【００５９】
規制部材２２、押圧板２、温度調節ユニット３及びパッキン６等で本発明のマイクロチップ収容部が構成される。また、チップ押圧板２の内部には、セットされたマイクロチップ１の被検出部１２５，１２６（図６参照。）を加熱するためのヒータ２３が設けられている。ヒータ２３は、本発明に係る加熱手段に相当する。【００６０】
《温度調節ユニット》
温度調節ユニット３は、マイクロチップ１と対向する面にペルチェ素子３１及びヒータ２３を備え、マイクロチップ１が検査装置８０にセットされたときに、ペルチェ素子３１及びヒータ２３がマイクロチップ１に密着するようになっている。試薬が収容されている部分をペルチェ素子３１で冷却して試薬が変性しないようにしたり、検体と試薬とが反応する部分をヒータ２３で加熱して反応を促進させたりする。【００６１】
《光検出部》
光検出部４は、本発明の発光部としてのＬＥＤ等の励起光源４１、励起光源４１から発せられた励起光の波長帯域を制限する励起光フィルタ４２、励起光フィルタ４２を透過した励起光をマイクロチップ１の２つの被検出部１２５，１２６（図６参照。）をカバーするサイズに適合したビームスポットに整形するための集光レンズ４３、集光レンズ４３を透過した励起光を反射してマイクロチップ１の２つの被検出部１２５，１２６に照射するとともに当該励起光により発せられたマイクロチップ１の被検出部１２５，１２６からの蛍光を透過するダイクロイック・ミラー４４、ダイクロイック・ミラー４４を透過した蛍光を受光部の４７に導光するための受光レンズ４５、受光レンズ４５を透過した蛍光の波長帯域を制限する検出光フィルタ４６、検出光フィルタ４６を透過した蛍光を受光するフォトダイオード４７からなる受光部等から構成されている。【００６２】
《マイクロポンプ》
マイクロポンプ５は、ポンプ室５２、ポンプ室５２の容積を変化させる圧電素子５１、ポンプ室５２のマイクロチップ１側に位置する第１絞り流路５３、ポンプ室の駆動液タンク１０側に位置する第２絞り流路５４、等から構成されている。第１絞り流路５３及び第２絞り流路５４は絞られた狭い流路となっており、また、第１絞り流路５３は第２絞り流路５４よりも長い流路となっている。【００６３】
駆動液１１を順方向（マイクロチップ１に向かう方向）に送液する場合には、まず、ポンプ室５２の容積を急激に減少させるように圧電素子５１を駆動する。そうすると、短い絞り流路である第２絞り流路５４において乱流が発生し、第２絞り流路５４における流路抵抗が長い絞り流路である第１絞り流路５３に比べて相対的に大きくなる。これにより、ポンプ室５２内の駆動液１１は、第１絞り流路５３の方に支配的に押し出され送液される。次に、ポンプ室５２の容積を緩やかに増加させるように圧電素子５１を駆動する。そうすると、ポンプ室５２内の容積増加に伴って駆動液１１が第１絞り流路５３及び第２絞り流路５４から流れ込む。このとき、第２絞り流路５４の方が第１絞り流路５３と比べて長さが短いので、第２絞り流路５４の方が第１絞り流路５３と比べて流路抵抗が小さくなり、ポンプ室５２内には第２絞り流路５４の方から支配的に駆動液１１が流入する。以上の動作を圧電素子５１が繰り返すことにより、駆動液１１が順方向に送液されることになる。【００６４】
一方、駆動液１１を逆方向（駆動液タンク１０に向かう方向）に送液する場合には、まず、ポンプ室５２の容積を緩やかに減少させるように圧電素子５１を駆動する。そうすると、第２絞り流路５４の方が第１絞り流路５３と比べて長さが短いので、第２絞り流路５４の方が第１絞り流路５３と比べて流路抵抗が小さくなる。これにより、ポンプ室５２内の駆動液１１は、第２絞り流路５４の方に支配的に押し出され送液される。次に、ポンプ室５２の容積を急激に増加させるように圧電素子５１を駆動する。そうすると、ポンプ室５２内の容積増加に伴って駆動液１１が第１絞り流路５３及び第２絞り流路５４から流れ込む。このとき、短い絞り流路である第２絞り流路５４において乱流が発生し、第２絞り流路５４における流路抵抗が長い絞り流路である第１絞り流路５３に比べて相対的に大きくなる。これにより、ポンプ室５２内には第１絞り流路５３の方から支配的に駆動液１１が流入する。以上の動作を圧電素子５１が繰り返すことにより、駆動液１１が逆方向に送液されることになる。【００６５】
（マイクロチップの構成）
図６は、本実施形態に係るマイクロチップ１の構成図である。一例の構成を示すものであり、これに限定されない。【００６６】
図６（ａ）において矢印は、検査装置８０にマイクロチップ１を挿入する挿入方向であり、図３（ａ）は挿入時にマイクロチップ１の下面となる面を図示している。また、２つの被検出部１２５，１２６部に示した円は励起光のビームスポットを示す。図３（ｂ）はマイクロチップ１の側面図である。【００６７】
図６（ｂ）に示すように、マイクロチップ１は流路形成基板１０８と、流路形成基板１０８を覆う蓋（被覆基板）１０９から構成されている。【００６８】
流路形成基板１０８には、図３（ｃ）に示すように、検体と試薬とをマイクロチップ１上で混合・反応させるための微細流路及び流路エレメントが配設されている。図３（ｃ）では、微細流路を矢印で、流路エレメントを四角形で模式的に示している。【００６９】
マイクロチップ１上には、以下の流路エレメントが設けられている。【００７０】
駆動液注入部１１０ａ〜１１０ｅは、マイクロポンプから駆動液１１を注入するための注入部である。【００７１】
検体注入部１１３は、マイクロチップ１に検体を注入するための注入部である。【００７２】
駆動液注入部１１０ａ〜１１０ｅの下流には、それぞれ、検体を収容する検体収容部１２０、標的遺伝子のポジティブコントロール用試薬収容部１２１、ネガティブコントロール用試薬収容部１２２、標的遺伝子を増幅するための酵素及び基質の収容部１２３、プライマー及び蛍光標識されたＤＮＡプローブの収容部１２４が設けられている。【００７３】
なお、標的遺伝子及びその増幅産物は、本発明に係る標的分子に相当する。ＤＮＡプローブは、本発明に係る標的ＤＮＡとハイブリダイゼーション反応を起こす蛍光標識したプローブに相当する。ポジティブコントロール用試薬は、標的遺伝子として特定したいＤＮＡ配列を持つ試薬である。【００７４】
標的遺伝子を増幅させるための試薬、ポジティブコントロール用試薬、ネガティブコントロール用試薬、プライマー及びＤＮＡプローブは、各収容部に予め収容されている。【００７５】
ポジティブコントロール用試薬とネガティブコントロール用試薬は、検査が正常に行われたか否かをモニタリングするための試薬である。【００７６】
これらの各収容部は、マイクロチップ１を検査装置８０にセットした際にペルチェ素子３１に対向し、収容されている検体や試薬が変性しないように冷却される。【００７７】
検体収容部１２０及びポジティブコントロール収容部１２１の下流には、標的遺伝子とポジティブコントロール用試薬を増幅させるための試薬とが反応して増幅産物を生成するための反応部１２５が設けられている。【００７８】
また、ネガティブコントロール収容部１２２及び検体収容部１２０の下流には、標的遺伝子を増幅させるための試薬とが反応して増幅産物生成するための反応部１２６が設けられている。この反応部１２５、１２６は、被検出部を兼ね、本発明のマイクロチップ内の測定部位に相当する。【００７９】
反応部１２５、１２６は、マイクロチップ１を検査装置８０にセットした際にヒータ２３に対向し、増幅促進のために過熱される。【００８０】
反応部１２５、１２６には、１２３及び１２４の収納部からからの流路が合流し、増幅用試薬やプローブが同時もしくは、遂次供給される。【００８１】
これら試薬の反応により、標的遺伝子の増幅と、増幅産物と蛍光プローブのハイブリダイゼーション反応及び蛍光物質とクエンチャーとの遊離反応も同時進行させ、増幅から蛍光物質生成までの反応を一括して進行させる。【００８２】
被検出部１２５，１２６の窓にあたる蓋１０９は、光学的な検出を行うことができるよう、透明なガラスや樹脂等の材料から構成されている。【００８３】
検体及び各試薬の流れについて説明する。まず、マイクロチップ１による検査を行うに先立って、検査担当者は検体を検体注入部１１３から注射器等を用いて注入する。検体注入部１１３から注入された検体は、連通する微細流路を通って検体収容部１２０に収容される。【００８４】
次に、検体の注入されたマイクロチップ１は、検査担当者により図１に示す検査装置８０の挿入口８３に挿入され、図２に示すようにセットされる。これにより、マイクロポンプ５を駆動して駆動液注入部１１０ａ〜１１０ｅから駆動液１１を注入することが可能となる。【００８５】
駆動液注入部１１０ａから駆動液１１を注入すると、連通する微細流路を通って検体収容部１２０に収容されている検体が押し出され、被検出部１２５に検体が送り込まれる。【００８６】
駆動液注入部１１０ｃから駆動液１１を注入すると、連通する微細流路を通ってネガティブコントロール収容部１２２に収容されているネガティブコントロール用試薬（例えば純水）が押し出され、反応部（被検出部）１２６にネガティブコントロール用試薬が送り込まれ、先に送液された検体と混合する。【００８７】
駆動液注入部１１０ｂから駆動液１１を注入すると、連通する微細流路を通ってポジティブコントロール収容部１２１に収容されているポジティブコントロール用試薬（標的と同一のＤＮＡ配列箇所を持つ試薬）が押し出され、反応部（被検出部）１２５にポジティブコントロールが送り込まれ、先に送液された検体と混合する。【００８８】
駆動液注入部１１０ｄと１１０ｅから駆動液１１を注入し、連通する微細流路を通って収容部１２３、１２４から、標的遺伝子を増幅するための酵素及び基質とプライマー及び蛍光標識されたＤＮＡプローブが、反応部（被検出部）１２５、１２６にそれぞれ送りこまれ、先に送液された検体・コントロール液の混合液と混合する。【００８９】
その後、反応部（被検出部）１２５，１２６をヒータ３２により加熱することでそれぞれの被検出部において標的遺伝子（及びポジティブコントロールＤＮＡ）の増幅と、増幅産物と蛍光プローブのハイブリダイゼーション反応及び蛍光物質とクエンチャとの遊離反応も同時進行させ、増幅から蛍光物質生成までの反応を一括して進行させる。【００９０】
そして、被検出部１２５、１２６に光検出部４の励起光源４１から励起光を照射し、被検出部１２５、１２６から発せられる蛍光を受光部４７で受光することにより光検出を行うことが可能となる。【００９１】
なお、被検出部１２５、１２６の検出結果を基に、検査の総合判定を行うルールの一例を次に記載する（表１参照）。【００９２】
【表１】
2009054254.tif 000002
【００９３】
ポジティブコントロール用試薬は、その試薬単独でも、標的遺伝子と同等の増幅反応と蛍光プローブとのハイブリダイゼーション反応及び蛍光物質の生成反応を起こす。ネガティブコントロール用試薬は、その試薬単独では、蛍光物質の生成反応を起こさない。【００９４】
これらの試薬を検体と混合した液で反応と検出を行うことで、検査結果の良否の判定が可能となる。【００９５】
陽性すなわち検体に標的遺伝子が含まれる場合、ポジティブコントロール用試薬＋検体、及びネガティブコントロール用試薬＋検体のいずれも蛍光発光が測定される。【００９６】
陰性すなわち検体に標的遺伝子が含まれない場合、ポジティブコントロール用試薬＋検体は、ポジティブコントロール用試薬の反応による蛍光発光が測定されるが、ネガティブコントロール用試薬＋検体は、反応が生じず蛍光が発光しない。これら２つのケースは、正常な反応を行った検査結果として扱うことができる。【００９７】
一方、例えば、検体に反応の阻害物質が混入した場合などは、ポジティブコントロール用試薬＋検体及びネガティブコントロール用試薬＋検体のいずれも蛍光発光が生じない。【００９８】
また、ポジティブコントロール用試薬＋検体の蛍光発光無し、ネガティブコントロール用試薬＋検体の蛍光発光は有りの様な検査結果が得られる場合は、チップに収容した試薬の失活などの異常が考えられる。これら２つのケースは、異常な反応を行った検査結果として、再検査を促すことが可能となる。【００９９】
なお、マイクロチップ内での反応制御等について補足説明をする。【０１００】
１）マイクロチップ内でＤＮＡ増幅や標的ＤＮＡと蛍光物質で修飾された標識プローブとの反応を制御・促進させる。【０１０１】
２）マイクロチップに設けた微細流路に、予め反応試薬を導入しておき、マイクロポンプによる送液制御で、所定の手順・時間・タイミングで、混合・分岐などの化学操作が自動的に進行する様に制御される。【０１０２】
３）反応を促進させたり、制御するために、試薬や混合試薬を温調する機構を設ける。【０１０３】
また、装置に搭載したヒータなどの温調機構により、チップを介して温度制御する。【０１０４】
４）チップ上の反応検出部は、標的ＤＮＡを検出するエリアの他に、試薬や反応の正常／異常、反応阻害物質の混入などを試験するためのポジティブコントロールやネガティブコントロールなどのモニタリング用の反応を併設する方が、確度を高めるために好ましい。【０１０５】
５）この様に、複数の反応を同時に検出するために、蛍光検出部を走査してチップ上の各検出部を測定できる様な構成にする。【０１０６】
６）なお、当該チップは、励起光を透過する分光透過特性を持つカバー部材（図６における蓋１０９及び被検出部の窓１１１ｃ）を蛍光発光部の上面に有していることが好ましい。また、当該カバー部材は蛍光をも透過する分光透過特性を持っていることが好ましい。【０１０７】
図７は、本発明実施形態に係るマイクロチップ搭載状態の構成例を示す図である。図７（ａ）及び（ｂ）は、それぞれマイクロポンプとマイクロチップの間にピッチ変換流路が介在しない例と介在する例を示している。なお、当該ピッチ変換流路の流路部材にも、本発明の構成を採ることで、前記発明の効果と同様の効果を得ることができる。【０１０８】
図８は、本実施形態に係るマイクロチップを用いる検査装置の制御構成の要部を示す図である。本発明の制御に関係する主な構成要素について示している。【０１０９】
プログラムに従って検査装置８０の制御を実行するＣＰＵ９０を中心に、バス９１により、ＲＯＭ９２、ＲＡＭ９３、不揮発性メモリ９４、光検出部４、ペルチェ素子３１、ヒータ２３、表示部８４、操作パネル８７、等が相互に接続されている。【０１１０】
ＲＯＭ９２は、ＣＰＵ９０によって実行される各種制御プログラムやデータ等を記憶する。【０１１１】
ＲＡＭ９３は、ＣＰＵ９０によってワークエリアとして利用され、ＣＰＵ９０が制御を実行する際に必要なプログラムやデータを一時的に記憶する。【０１１２】
不揮発性メモリ９４は、光検出部４による検出結果等を記憶する。【０１１３】
ＣＰＵ９０がＲＯＭ９２に記憶されているプログラムに基づいて制御を実行する。本発明の制御部として機能する。【０１１４】
光検出部４、ペルチェ素子３１、ヒータ２３、表示部８４及び操作パネル８７についての説明は、前述したので省略する。
【実施例】
【０１１５】
以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。【０１１６】
＜基板及び蓋板の形成＞
図１に示すように、まず、厚さ７６０μｍの表２に示した素材からなる基板上に、幅１５０μｍ、深さ２５μｍの流路をドライプラズマエッチングによって形成した。【０１１７】
また、厚さ２００μｍの表２に示した素材からなる蓋を作製した。【０１１８】
なお、シリカ蒸着シートはポリエチレンテレフタレートを基材とし、ＣＶＤ法により蒸着を行った。【０１１９】
＜接合層の形成＞
ふっ素を含むコーティング剤（旭硝子株式会社製、商品名：サイトップＣＴＬ−８０９ＭＤ）を、低沸点ふっ素化合物系の分散溶媒（旭硝子株式会社製、商品名ＣＴ−ＳＯＬＶ１８２０）を用いて０．５質量％となるように希釈した。この希釈されたコーティング剤中に、上記の蓋を３０秒間浸漬した後に引き上げて、蓋の表面に、厚さ０．８μｍの膜を接合層として形成した。【０１２０】
＜基板及び蓋板の接合＞
上記基板と蓋とを重ね合わせ、３０ｇ／ｃｍ2の重しを載せて、恒温槽に挿入し、８５℃×２時間のブリベークを行なった後、１８５℃×１時間の条件で熱処理し、表１示した各種マイクロチップを作製した。【０１２１】
この各種マイクロチップに、検査用として水を試料供給口から注入し、流路内を流通させ、気泡の発生度を観察し、比較試料を基準として相対評価した。結果を表２に示す。【０１２２】
【表２】
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【０１２３】
表２に示した結果から明らかなように本発明のマイクロチップでは、気泡の発生が少なく優れていることが分かる。【０１２４】
なお、上記各種マイクロチップを図４に示した検査装置に適用し、比較したところ、本発明のマイクロチップを用いた場合においては、蛍光測定において、ノイズが少なく、発光強度の再現性の良い蛍光発光スペクトルが得られることにより、精度及び信頼性の高い検査ができることが確認された。
【図７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【国際調査報告】
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