(57)【要約】  基材に対して半田付けするのと同じ条件で、半田の噴流状態を検出するための検査用治具である。特に、半田による熱影響により変形しない耐熱性と、一方の面への半田の接触状態を、他方の面側から視認可能とする透光性とを有する検査用プレート１０２と、半田の浸漬高さを検出する半田検出装置１０３、１０４と、検査用プレート１０２及び半田検出装置１０３，１０４を保持可能な支持フレーム１０１とを備える。
2013038726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田の噴流状態を検査するための検査用治具であって、
前記半田による熱影響により変形しない耐熱性と、一方の面への半田の接触状態を、他方の面側から視認可能とする透光性とを有する検査用プレートと、
半田の浸漬高さを検出する半田検出装置と、
前記検査用プレート及び前記半田検出装置を保持可能な支持フレームと、
を備えたことを特徴とする検査用治具。
【請求項２】
前記支持フレームは、
前記検査用プレートを保持し、周縁の支持する部分を除いて上下に露出させる開口部を有する第１測定部と、
半田を導くための複数の開口部を有する第２測定部と、
を備え、
前記半田検出装置は、前記第２測定部の各開口部によって導かれた半田の浸漬高さを検出することを特徴とする請求項１に記載の検査用治具。
【請求項３】
前記検査用プレートは、一方の面への半田の接触状態を判断するための基準線を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の検査用治具。
【請求項４】
前記検査用プレートは、半田付けされる基材と同一搬送経路を一定速度で搬送されるものであり、前記基準線は、搬送方向に直交する方向に延びていることを特徴とする請求項３に記載の検査用治具。
【請求項５】
前記検査用プレートは、前記基準線よりも搬送方向側に形成される少なくとも１本の測定線を有することを特徴とする請求項４に記載の検査用治具。
【請求項６】
前記半田検出装置は、各開口部にそれぞれ配置される複数の測定ピンと、測定ピンが半田と接触することにより報知する報知部とを備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の検査用治具。
【請求項７】
前記測定ピンは、半田が付着することを防止するためのヒータを備えたことを特徴とする請求項６に記載の検査用治具。
【請求項８】
半田の噴流状態を検査するための検査用治具であって、
噴流させた半田によって形成される模様により、半田の噴流状態を検出可能な第１測定部を有し、半田付けされる基板と一体型に形成したことを特徴とする検査用治具。
【請求項９】
半田の噴流状態を検査するための検査用治具であって、
噴流させた半田の浸漬高さを検出可能な半田検出部を有することを特徴とする請求項８に記載の検査用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田噴流装置で使用する検査用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、半田噴流装置に用いる検査用治具として、垂直方向に独立して微動可能な複数本の指針ボルトを備え、これら指針ボルトによって噴流形状を測定するようにしたものが公知である（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
また、半田噴流装置に用いる他の検査用治具として、噴流状態にある半田の形状を測定するために、目標となる噴流形状に合致した形状を有する測定部を備えたものが公知である（例えば、特許文献２参照）。【０００４】
しかしながら、前記いずれの検査用治具であっても、噴流状態にある半田の一部の形状を測定できるだけであり、半田付けの対象となる基板等に噴流する半田がどの様に当たっているかを検出できない。このため、測定結果と、実際に半田付けした場合との間にズレが生じることは避けられない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−６９１２１号公報
【特許文献２】特開平１１−３４０６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、基材に対して半田付けするのと同じ条件で、半田の噴流状態を検出することのできる検査用治具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
半田の噴流状態を検査するための検査用治具であって、
前記半田による熱影響により変形しない耐熱性と、一方の面への半田の接触状態を、他方の面側から視認可能とする透光性とを有する検査用プレートと、
半田の浸漬高さを検出する半田検出装置と、
前記検査用プレート及び前記半田検出装置を保持可能な支持フレームと、
を備えた構成としたものである。【０００８】
この構成により、実際に半田が基材の一方の面に接触するのと同じ条件で、その接触状態を検出することができる。このため、半田付けのための条件が適切であるか否か、半田付けのための装置に問題がないか否か等を的確に判断することが可能となる。特に、半田検出装置により所望の浸漬高さ（深さ）であるか否かを容易に把握することができる。【０００９】
前記支持フレームは、
前記検査用プレートを保持し、周縁の支持する部分を除いて上下に露出させる開口部を有する第１測定部と、
半田を導くための複数の開口部を有する第２測定部と、
を備え、
前記半田検出装置は、前記第２測定部の各開口部によって導かれた半田の浸漬高さを検出するようにすればよい。
また、前記検査用プレートは、一方の面への半田の接触状態を判断するための基準線を有するのが好ましい。【００１０】
この構成により、検査用プレートへの半田の接触状態が適切なものであるのか否かを、基準線に基づいて容易に判断することができる。【００１１】
前記検査用プレートは、半田付けされる基材と同一搬送経路を一定速度で搬送されるものであり、前記基準線は、搬送方向に直交する方向に延びているのが好ましい。【００１２】
この構成により、検査用プレートに接触する半田によって形成される模様が適切なものであるのか否かの判断を基準線に基づいて容易に判断することができる。【００１３】
前記検査用プレートは、前記基準線よりも搬送方向側に形成される少なくとも１本の測定線を有するのが好ましい。【００１４】
この構成により、一定速度で移動する検査用プレートに形成される半田の模様の後縁（搬送方向とは逆側に位置する縁）が基準線と合致した時点での、半田の模様の前縁（搬送方向側に位置する縁）と測定線との位置関係に基づいて、半田が接触する範囲が適切なものであるのか否かを判断することができる。【００１５】
前記半田検出装置は、各開口部にそれぞれ配置される複数の測定ピンと、測定ピンが半田と接触することにより報知する報知部とを備えるのが好ましい。【００１６】
この構成により、測定ピンが半田に浸漬すると、報知部によって報知されるので、ユーザは容易に半田の浸漬高さを把握することができる。【００１７】
前記測定ピンは、半田が付着することを防止するためのヒータを備えるのが好ましい。【００１８】
この構成により、測定ピンに半田が付着することがなく、常に良好な状態での検出を行うことができる。【００１９】
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、半田の噴流状態を検査するための検査用治具であって、噴流させた半田によって形成される模様により、半田の噴流状態を検出可能な第１測定部を有し、半田付けされる基板と一体型に形成した構成としてある。【００２０】
また、本発明は、半田の噴流状態を検査するための検査用治具であって、噴流させた半田の浸漬高さを検出可能な半田検出部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、耐熱性及び透光性を有する検査用プレートを使用したので、基材に対して半田付けするのと同様にして検査用プレートの一方の面に噴流させた半田を接触させ、その状態を他方の面から検査することができ、半田の噴流状態を容易に判断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る半田付け装置の概略を示す平面図である。
【図２】本実施形態に係る半田付け装置の概略を示す正面図である。
【図３】図２の予熱装置と半田噴流装置の構成部品の一部を示す部分拡大図である。
【図４】（ａ）は図２の搬送装置を示す平面図、（ｂ）はそのガイドブロックによる基材の支持状態を示す（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】（ａ）は第２実施形態に係る検査用治具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】（ａ）は図５の支持フレームの平面図、（ｂ）は（ａ）の部分破断正面図である。
【図７】（ａ）は図５の第１半田検出部の側面断面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図８】他の実施形態に係る検査用治具の検査用プレートを示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…フラックス塗布装置
２…予熱装置
３…半田噴流装置
４…搬送装置
６…フラックス噴霧ノズル
７…予熱ヒータユニット
８…半田槽
９…第１噴流部
１０…第２噴流部
１１…第１半田槽
１２…第１ノズル部
１３…第２半田槽
１４…第２ノズル部
１５…搬入コンベア
１６…第１搬送コンベア
１７…乗継コンベア
１８…第２搬送コンベア
１９…ガイドブロック
２０…ガイド溝
１００…検査用治具
１０１…支持フレーム
１０２…検査用プレート
１０３…第１半田検出部（半田検出装置）
１０４…第２半田検出部（半田検出装置）
１０５…突条部
１０６…第１測定部
１０７…第２測定部
１０８…第３測定部
１０９…矩形孔
１１０…保持爪
１１１…アーチ部
１１２…凹所
１１２ａ…貫通孔
１１２ｂ…貫通孔
１１３…浸漬確認部
１１５…第２測定線
１１６…第１測定線
１１７…基準線
１１８…支持台
１１９…測定ピン
１２０…ベースプレート
１２１…サイドプレート
１２２…昇降プレート
１２３…調整ネジ
１２４…通電リード
１２７…取付台
１２８…測定ピン
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。
なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。
また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。【００２５】
図１は、第１実施形態に係る半田付け装置の概略平面図、図２は、その正面図を示す。この半田付け装置は、フラックス塗布装置１、予熱装置２及び半田噴流装置３を備えている。特に、前記予熱装置２と前記半田噴流装置３とは同一ハウジング内に配置されている。そして、フラックス塗布装置１、予熱装置２及び半田噴流装置３には、搬送装置４（図４）によってプリント基板等の半田付けの対象となる基材Ｂや検査用治具５（図５）が搬送されるようになっている。
なお、同一ハウジング内にフラックス塗布装置１、予熱装置２及び半田噴流装置３を配置してもよい。【００２６】
フラックス塗布装置１は、図２に示すように、基材Ｂ（図４（ａ））の下面にフラックスを塗布するためのものである。このため、フラックス塗布装置１は、フラックス噴霧ノズル６を備え、通過する基材Ｂの下面にフラックスを噴霧して塗布する。なお、フラックス塗布装置は、噴霧式でなく、発泡式でも良い。【００２７】
予熱装置２は、基材Ｂの実装部品を半田付けに適した温度又は熱衝撃対応値（半田による温度変化の影響に対応可能な温度）まで昇温させるためのものである。このため、予熱装置２は、図３に示すように、後述する搬送経路の下方側に長手方向に沿って配置した複数の予熱ヒータユニット７により、搬送される基材Ｂ（図４（ａ））を加熱する。【００２８】
なお、図３は、予熱装置２と半田噴流装置３の構成部品の一部を示す部分拡大概略正面図である。特に、この半田噴流装置３は、半田槽８内に第１噴流部９と第２噴流部１０とを備えている。【００２９】
第１噴流部９は、第１半田槽１１の上部に第１ノズル部１２を設けたものである。第１半田槽１１内には、図示しないスクリューが配置されている。前記スクリューの回転軸には、ベルトを介してモータの回転軸からの動力が伝達されるようになっている（モータはスクリューの回転軸に直結してもよい。また、モータに代えて電磁誘導ポンプを使用することもできる。）。
そして、前記第１ノズル部１２は、矩形筒状で、上端開口は複数の貫通孔が形成された蓋体１２ａ（ノズルキャップ）で閉鎖されている。蓋体１２ａは、搬送装置４による基材Ｂや検査用治具５の搬送経路に沿って傾斜している。そして、モータを駆動すると、ベルトを介してスクリューが回転し、溶融した半田が第１ノズル部１２を上昇し、蓋体１２ａに形成した各貫通孔から上方へと乱流状態で噴流するようになっている。これにより、基材Ｂでの半田の濡れ性が確保される。【００３０】
第２噴流部１０は、第２半田槽１３の上部に第２ノズル部１４を設けたものである。第２半田槽１３内には、前記第１噴流部９と同様に、モータによりベルトを介して回転するスクリュー（図示せず）が配置されている（前記第１噴流部９と同様に、モータはスクリューの回転軸に直結してもよい。また、モータに代えて電磁誘導ポンプを使用することもできる。）。
そして、前記第２ノズル部１４は、上端が開口したままであり、搬送装置４による基材Ｂや検査用治具５（図５）の搬送経路に沿って上端の開口縁部が傾斜している。そして、モータを駆動してスクリューを回転させると、第２ノズル部１４の上方開口部を介して溶融した半田が整流状態で噴流するようになっている。これにより、良好な半田切れ整形がなされる。【００３１】
なお、第１噴流部９及び第２噴流部１０から噴流し、半田付けに利用されなかった残りの半田は、半田槽８に回収された後、各噴流部９，１０へと還流する。【００３２】
フラックス塗布装置１、予熱装置２及び半田噴流装置３には、前述したように搬送装置４によって基材B（図４）や検査用治具５(図５)を搬送できるようになっている。【００３３】
図１に示すように、搬送装置４は、基材Ｂや検査用治具５（図５）を、フラックス塗布装置１に搬入するための搬入コンベア１５と、フラックス塗布装置１内を搬送するための第１搬送コンベア１６と、フラックス塗布装置１から予熱装置２に受け渡すための乗継コンベア１７と、予熱装置２及び半田噴流装置３内を搬送するための第２搬送コンベア１８と、を備えている。【００３４】
搬入コンベア１５、第１搬送コンベア１６は水平方向に配置され、乗継コンベア１７は前記第２搬送コンベア１８の１／２の勾配で搬送方向に向かって徐々に高くなるように配置されている。そして、前記第１搬送コンベア１６，乗継コンベア１７は所定間隔で平行に配置したレールの対向面に、長手方向に沿って所定間隔で複数の円形ローラを設けてある。作業者が搬入コンベア１５上に基材Ｂ等を供給し、第一搬送コンベア１６へと移動させる。【００３５】
搬送装置４の平面図である図４（ａ）に示すように、第１搬送コンベア１６は、チェーンローラ１６ａが図示しないモータ等によって回転駆動し、フラックス塗布装置１に搬入された基材Ｂ等を一定速度で搬送する。また、乗継コンベア１７も第１搬送コンベア１６と同様なローラ１７ａを有する構成となっており、フラックス塗布装置１から搬出された基材Ｂ等を第２搬送コンベア１８を介して予熱装置２へと搬送する。【００３６】
第２搬送コンベア１８は、搬送経路の両側でそれぞれ循環移動し、かつ、断面略Ｌ字形状のガイドブロック１９を備えた一対のコンベアからなり、水平面に対して搬送方向に向かって徐々に高くなるように配置されている。【００３７】
複数のガイドブロック１９は各コンベアに一体化され、図４（ｂ）に示すように、基材Ｂを支持する。
すなわち、断面略Ｌ字形状の各ガイドブロック１９は、内向する先端面の中央部分に溝部を有し、これが搬送経路を通過するとき一直線に整列することにより、搬送経路の両側面に、搬送方向に延びるガイド溝２０を形成する。前記ガイド溝２０は、基材Ｂや、後述する検査用治具１００（図５）の突条部１０５を保持可能となっている。そして、コンベアを図示しないモータ等の駆動手段で駆動させると、ガイド溝２０に保持された基材Ｂ等が一定速度で搬送される。【００３８】
図５（ａ）は第２実施形態に係る検査用治具１００の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。そして、この検査用治具１００は、支持フレーム１０１に、検査用プレート１０２と、第１半田検出部１０３と、第２半田検出部１０４と備えた構成である。また、検査用治具１００は、図６に示すように、図中右向きの搬送方向の先頭側から、第１測定部１０６、第２測定部１０７及び第３測定部１０８の３つの領域で構成されている。【００３９】
図６（ａ）は支持フレーム１０１の平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。この支持フレーム１０１は、平面視矩形状の板材からなり、側縁部中央には長手方向に延びる突条部１０５が形成されている。支持フレーム１０１は、突条部１０５を、前述の搬送装置４のガイド溝２０にガイドされて搬送される。第１測定部１０６には、矩形孔１０９が形成され、そこには検査用プレート１０２が配置されている。【００４０】
支持フレーム１０１は、第１測定部１０６において幅方向に浅溝部１０１ａ（図６（ａ），図６（ｂ））が形成され、その底面には矩形孔１０９が形成され、上下面が連通している。そして、矩形孔１０９には、後述する検査用プレート１０２が配置される。また、浅溝部１０１ａを構成する両側壁上面には、浅溝部１０１ａに沿って３箇所ずつネジ孔（両端部ネジ孔１０１ｂ、中央部ネジ孔１０１ｃ）が形成されている。支持フレーム１０１の底面には、矩形孔１０９の両側部に沿って矩形孔１０９内に突出する保持プレート１０９ａが一体化されている。【００４１】
支持フレーム１０１は、第２測定部１０７において、幅方向の両側に位置する凹所１１２がそれぞれ形成されている。各凹所１１２のほぼ中央部分には貫通孔１１２ａがそれぞれ形成され、後述する第１半田検出部１０３の測定ピン１１９が挿通可能となっている。【００４２】
支持フレームは、第３測定部１０８において、幅方向に延びる浸漬確認部１１３が形成され、そこには３箇所に等間隔で貫通孔１１３ａが形成され、後述する第２半田検出部１０４の測定ピン１２８が挿通可能となっている。【００４３】
図５（ｂ）に示すように、矩形孔１０９の両側両端部の２箇所にそれぞれ形成した両端部ネジ孔１０１ｃ（図１０（ａ））に保持爪１１０をネジ止めすることにより、矩形孔１０９内に配置する検査用プレート１０２は、前記保持爪１１０と支持フレーム１０１の保持プレート１０９ａとの間に保持されている。【００４４】
図５（ｃ）に示すように、矩形孔１０９を形成することにより低下した強度は、矩形孔１０９の両側中央部にそれぞれ形成した中央部ネジ孔１０１ｂ（図１０（ａ））にネジ止めされ、かつ、中央部を掛け渡したアーチ部１１１によって補強されている。【００４５】
検査用プレート１０２は、前記第１実施形態と同様、その搬送方向に対して直交する方向すなわち幅方向に、第１測定線１１６、第２測定線１１５及び基準線１１７がそれぞれ形成されている。【００４６】
ここでは、第１測定線１１６及び第２測定線１１５が点線で形成され、基準線１１７が実線で形成されている。基準線１１７は、第１測定線１１６及び第２測定線１１５で、検査用プレート１０２に形成される半田の模様の前端側の縁（前縁）が正しい位置にあるか否かを検査するために、半田の模様の後端側の縁（後縁）の位置を合わせるために使用する測定基準となるラインである。第１測定線１１６は、第１ノズル部１２から噴流される半田付け条件が適正であれば、検査用プレート１０２の下面に接触する半田によって形成される模様の後縁が基準線１１７に合致したときに、前縁が到達すると予想されるラインである。半田によって形成される模様の後縁が基準線１１７に合致したときに、前縁と第１測定線１１６との位置関係（誤差）で確認する。また、第２測定線１１５は、第２ノズル部１４から噴流される半田付け条件が適正であれば、検査用プレート１０２の下面に接触する半田によって形成される模様の後縁が基準線１１７に合致したときに、前縁が到達すると予想されるラインである。半田によって形成される模様の後縁が基準線１１７に合致したときに、前縁と第２測定線１１５との位置関係（誤差）で確認する。そして、検査用プレート１０２に形成される模様の全体形状や、基準線１１７での半田によって形成される模様の縁の状態（位置や傾き）を見ることで、半田の噴流状態を判断することが可能となっている。【００４７】
図７（ａ）は、第１半田検出部１０３の側面断面図であり、図７（ｂ）は正面断面図である。この第１半田検出部１０３は、支持台１１８と、この支持台１１８から突出する測定ピン１１９とで構成され、前記支持フレーム１０１の第２測定部１０７の凹所１１２に形成した各貫通孔１１２ａに対して１つずつ設けられている。
支持台１１８は、ベースプレート１２０の両側にサイドプレート１２１を配置し、ベースプレート１２０と、サイドプレート１２１の上端屈曲部との間に昇降プレート１２２を配置したものである。昇降プレート１２２には調整ネジ１２３が螺合されており、この調整ネジ１２３を回転させることにより昇降プレート１２２の昇降位置を調整できるようになっている。
測定ピン１１９は、昇降プレート１２２に固定され、水平方向から鉛直下方へと延びて浸漬確認穴１１２ａ内に位置している。また、測定ピン１１９は、通電リード１２４を介して図示しないＬＥＤに電気接続されている。ＬＥＤは図示しない他の通電リードを介して半田槽内の半田に接触する図示していない電極部と電気接続されている。そして、測定ピン１１９に半田が接触することにより、報知部であるＬＥＤが点灯して報知するようになっている。【００４８】
第２半田検出部１０４は、図５（ｃ）に示すように、取付台１２７と、この取付台１２７に装着された３つの測定ピン１２８とで構成され、前記支持フレーム１０１の第３測定部１０８に取り付けられて浸漬確認部１１３の上方に位置している。測定ピン１２８は、取付台１２７の下面から突出している。このため、測定ピン１２８は、第２半田検出部１０４を支持フレーム１０１に取り付けた場合には、前記浸漬確認部１１３を貫通して貫通孔１１２ｂ内に位置している。測定ピン１２８は、図示していない通電リード・ＬＥＤ・半田接触用電極部と電気接合され、測定ピン１２８が半田に接触することにより、報知部であるＬＥＤが点灯して報知する。【００４９】
前記構成の検査用治具１００は、半田噴流装置３に於ける半田の噴流状態を検査するために次のようにして利用される。【００５０】
第１測定部１０６では、前記第１実施形態と同様に、検査用プレート１０２に接触する半田の模様から半田噴流装置３の状態等を判断する。
すなわち、前記第１実施形態と同様に、半田による模様の形状を観察する。そして、観察した形状が適切なものであるか否かを判断し、不適切であると判断すれば、その後の検査を中止してメンテナンスを行う。【００５１】
具体的には、噴流が基板搬送方向全面に接触していないか、接触していてもその濃淡から噴流圧が小さいと判断される場合、噴流状態が不適切であると判断し、その後の検査を中止してメンテナンスを行う。また、検査プレート１０２の周縁部分での半田の接触状態から半田付けの環境が適切であるか否かを判断する。検査プレート１０２の周縁部分に気泡等が発生していれば、フラックスガスが発生し、基板等に半田付けする際、不濡の原因となると判断する。【００５２】
そして、前記第１実施形態と同様に、第１ノズル部１２から噴流された半田によって検査用プレート１０２に形成される模様の後縁が基準線１１７と合致したとき、前縁と第１測定線１１６との位置関係を検査する。前縁の位置が第１測定線１１６に合致あるいはほぼ合致していれば、ＤＩＰ距離が適切であると判断し、合致していなければ（位置がずれたり、波打ったり、傾いたりしていれば）、不適切であると判断し、その後の検査を中止して半田噴流装置３のメンテナンスを行う。
また、第２ノズル１３から噴流された半田についても同様の処理を行う。
すなわち、検査用プレート１０２に形成される模様の後縁が基準線１１７と合致したとき、前縁と第２測定線１１５との位置関係を検査し、前縁の位置が第２測定線１１５に合致あるいはほぼ合致していれば、ＤＩＰ距離が適切であると判断し、合致していなければ不適切であると判断し、その後の検査を中止して半田噴流装置３のメンテナンスを行う。【００５３】
第１半田検出部１０３では、支持フレーム１０１の凹所１１２の底面に形成した貫通孔１１２ａ内にそれぞれ侵入する半田の位置から半田付けする際の浸漬状態を判断する。
すなわち、各貫通孔１１２ａに半田が適正な位置まで侵入していれば、測定ピン１１９が半田に接触し、報知部であるＬＥＤが点灯して報知する。【００５４】
第２半田検出部１０４においても同様に、半田が支持フレーム１０１に形成した貫通孔１１２ｂ内の適正な位置に侵入していれば、測定ピン１２８が半田に接触し、ＬＥＤが点灯する。【００５５】
なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。【００５６】
前記第１及び第２実施形態では、検査用プレート１０２として、第１測定線１１６、第２測定線１１５及び基準線１１７を形成したものを使用したが、次のように構成することもできる。【００５７】
すなわち、図８に示すように、測定補助線を追加することもできる。この場合、測定補助線は、等間隔で形成し、等本数ごとに線形状を変更することで、検査用治具の搬送速度を測定したり、自由に変更したＤＩＰ距離に対して対応したりすることができる。
また、ＤＩＰ距離が理想とする値から不適合である場合、そのときのＤＩＰ距離も的確に計測できるので、その計測値に基づいて調整作業を容易に行うことができる。
さらに、基準線は、搬送方向に直交する方向だけでなく、搬送方向に沿った方向にも形成することもできる。これによれば、検査用プレート１０２に形成される半田の模様の変化量をも簡単に判断できる。その上、第２搬送コンベア１８のガイドブロック１９のはんだ噴流への影響も計測しやすくなるという利点がある。【００５８】
また、前記実施形態では、検査用プレート１０２等に形成される半田の模様の後縁が基準線１１７と合致したとき、前縁と第１測定線１１６又は第２測定線１１５との位置関係を検査するようにしたが、基準線と測定線とを逆としてもよい。
すなわち、半田の模様の前縁が基準線に合致したとき、後縁の各測定線との位置関係を検査するようにしてもよい。
要するに、半田の噴流状態を検査できるように、半田の模様の前縁及び後縁の形状、傾きのほか、前縁と後縁の距離等を判別可能な線が形成されていればよい。また、正確な検査が必要でなければ、測定線等は形成されていなくても構わない。【００５９】
前述の実施形態では、開口の広い半田層に適用する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、例えば、基材の特定の１箇所にスポット的に半田付けする必要がある場合に、１本のノズルから噴流する溶融半田の噴流状態を検査する場合に適用してもよいこと勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係る検査用治具５は、鉛入り・鉛フリー半田等、半田噴流装置での半田の噴流状態の検査に使用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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