(57)【要約】  直下型バックライト装置１は、反射板２０と、互いに略平行に配置された複数本の線状光源１０と、線状光源からの直射光および線状光源から出射され、反射板で反射した反射光を光入射面３２から入射し、光出射面３４から出射する光拡散板３０とを備える。隣接する線状光源の中心間の平均距離ａ（ｍｍ）、線状光源の中心と光入射面との平均距離ｂ（ｍｍ）が所定の関係を満たす。光出射面には、線状光源と略平行方向に延びるとともに、複数の斜面を有する、断面多角形状である第１の線状プリズムが複数形成され、各第１の線状プリズムを構成する複数の斜面のうち、その面積が最大となる斜面Ａ１の傾斜角θ１（度）、光拡散板を構成する材料の全光線透過率Ｔ（％）が所定の関係を満たす。
2009096293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射板と、互いに略平行に配置された複数本の線状光源と、前記線状光源からの直射光、および、前記線状光源から出射され、前記反射板で反射した反射光を光入射面から入射し、光出射面から出射する光拡散板と、をこの順に備える直下型バックライト装置であって、
隣接する線状光源の中心間の平均距離をａ（ｍｍ）とし、かつ前記線状光源の中心と前記光入射面との平均距離をｂ（ｍｍ）とした際に、ａ／ｂ＞３の関係を満たし、
前記光出射面には、前記線状光源と略平行方向に延びるとともに、複数の斜面を有する、断面多角形状である第１の線状プリズムが複数形成され、
各第１の線状プリズムを構成する複数の斜面のうち、その面積が最大となる斜面Ａ１の傾斜角をθ１（度）とし、かつ前記光拡散板を構成する材料の全光線透過率をＴ（％）とした際に、３０≦θ１≦４５であり、かつＴ≧４×（ａ／ｂ）＋６０の関係を満たす直下型バックライト装置。
【請求項２】
請求項１に記載の直下型バックライト装置において、
前記線状プリズムは、断面二等辺三角形状である直下型バックライト装置。
【請求項３】
請求項１に記載の直下型バックライト装置において、
前記光拡散板よりも、前記線状光源から遠い位置に、プリズムシートが配置されている直下型バックライト装置。
【請求項４】
請求項１に記載の直下型バックライト装置において、
前記光入射面には、前記線状光源と略平行方向に延びるとともに、複数の斜面を有する、断面多角形状である第２の線状プリズムが複数形成され、
各第２の線状プリズムを構成する斜面のうち、その面積が最大となる斜面Ａ２の傾斜角をθ２（度）とした際に、１２．５≦θ２≦２７．５の関係を満たす直下型バックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直下型バックライト装置に関し、特に、発光面での輝度むらを低減できるとともに、直下型バックライト装置の薄型化と部品点数の低減を図ることができる直下型バックライト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置用のバックライト装置としては、例えば、反射板と、略平行に配置された複数本の線状光源と、これらの線状光源からの直射光および反射板での反射光を光入射面から入射し光出射面から出射して発光面となる光拡散板とをこの順に備える直下型バックライト装置が広く用いられている。このような直下型バックライト装置としては、反射シートの反射面と光拡散板の光入射面との距離が１８〜２２ｍｍ程度、線状光源の中心と光拡散板の光入射面との距離ｂは１５ｍｍ程度、隣接する線状光源の中心間の距離ａが２０ｍｍ程度、ａ／ｂが１．３程度のものが一般的である。【０００３】
このような直下型バックライト装置の発光面では、高い輝度を容易に得られる一方、発光面上の線状光源の直上部分（線状光源を光拡散板に垂直に投影した個所）での輝度が高く、この直上部分から離れるにつれて輝度が低くなる傾向にあり、発光面において周期的な輝度むらが生じることがある。このため、従来は、縞模様やドット状の光量補正パターンを光拡散板に印刷して、線状光源の直上部分に照射される光量を低減させ、これにより線状光源間の部分（隣接する線状光源の中間位置を光拡散板に垂直に投影した個所）に照射される光量を相対的に増やして、発光面の輝度むらを低減させる技術が開示されている（特許文献１：特開平６−２７３７６０号公報参照）。【０００４】
本発明者らは、例えば特許願２００６−２１１２７６に示すように、断面が同一の三角形状である線状プリズムを複数含んでなるプリズム条列を光拡散板の光出射面に形成して、光出射面に出現する線状光源の像の位置を所定範囲とすることにより、輝度むらをより一層改善させる直下型バックライト装置を提案している。この直下型バックライト装置では、ａ／ｂが２．５程度である。【０００５】
また、近年では、液晶表示装置の薄型化と部品点数の低減が要望されている。このため、直下型バックライト装置自体の薄型化と部品点数の低減も求められている。すなわち、ａを大きくするか、ｂを小さくする、もしくはその両方の態様が求められている。具体的には、ａ／ｂ＞３となるような態様が要望されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように直下型バックライト装置が薄型化したり、線状光源の数が低減した場合には、線状光源と光拡散板との距離が近づいたり、線状光源の間隔が大きくなることになる。このため、線状光源から前記線状光源間の部分へと向かう光は、光拡散板の光入射面での入射角が大きくなり、そのフレネル反射率が増大し、また投影面積も増大することから、発光面での輝度むらがより一層顕著になるという問題がある。このため、特許文献１に示すように、光量補正パターンを光拡散板の所定箇所に印刷する方法だけでは、輝度むらを十分に改善できなかった。また、光出射面における線状光源の像を特定の位置に出現するようにした態様でも、ａ／ｂが大きくなる場合には、必ずしも輝度むら改善が十分ではなかった。【０００７】
本発明の目的は、発光面での輝度むらを低減できるとともに、薄型化および／または線状光源の使用本数を低減できる直下型バックライト装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、ａ／ｂが大きい場合の直下型バックライト装置について検討した。ａ／ｂが大きい場合には、線状光源の中間に相当する位置への入射角（光拡散板法線に対する角度）が大きくなって、光拡散板内部の光線の透過距離が大きくなる。このとき光拡散板内部の全光線透過率が低いと、線状光源の中間に相当する位置への入射光の利用効率が低下し、線状光源中間での輝度が低下してしまう問題が生じ得る。このため、ａ／ｂが大きくなる場合には、光拡散板を形成する材料の全光線透過率Ｔを大きくする必要があることがわかった。そこで、本発明者らがより詳細に検討したところ、光出射面の線状プリズムの傾斜角を特定範囲とし、かつ光拡散板を構成する材料の全光線透過率と、ａ／ｂとの間に特定関係を有するようにすることにより、輝度むらを十分に低減できることがわかり、本発明を完成した。【０００９】
本発明の直下型バックライト装置は、反射板と、互いに略平行に配置された複数本の線状光源と、前記線状光源からの直射光、および、前記線状光源から出射され、前記反射板で反射した反射光を光入射面から入射し、光出射面から出射する光拡散板と、をこの順に備える直下型バックライト装置であって、隣接する線状光源の中心間の平均距離をａ（ｍｍ）とし、かつ前記線状光源の中心と前記光入射面との平均距離をｂ（ｍｍ）とした際に、ａ／ｂ＞３の関係を満たし、前記光出射面には、前記線状光源と略平行方向に延びるとともに、複数の斜面を有する、断面多角形状である第１の線状プリズムが複数形成され、各第１の線状プリズムを構成する複数の斜面のうち、その面積が最大となる斜面Ａ１の傾斜角をθ１（度）とし、かつ前記光拡散板を構成する材料の全光線透過率をＴ（％）とした際に、３０≦θ１≦４５であり、かつＴ≧４×（ａ／ｂ）＋６０の関係を満たす。【００１０】
ここで、数値ａは、一定の数値としてもよいし、可変の数値であってもよいが、後述する数値範囲（通常１０〜１００ｍｍであり、好ましくは１０〜５０ｍｍ）内の値である。ａが可変の場合、好ましい全光線透過率はａの平均値を使って計算すればよい。【００１１】
また、全光線透過率とは、日本工業規格  ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に基づいて、両面平滑な２ｍｍ厚の板で測定した値である。濁度計、例えば日本電色工業株式会社製ＮＤＨ２０００を使用して求めることができる。プリズムの傾斜角度は日本工業規格  ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に基づいて求められる算術平均傾斜であり、超深度顕微鏡、例えばキーエンス株式会社製ＶＫ−９５００を使用して求めることができる。【００１２】
本発明によれば、光出射面に形成された線状プリズムの傾斜角を特定範囲とし、かつ光拡散板を形成する材料の全光線透過率とａ／ｂとの間に特定の関係を有するようにするようにしたので、最も輝度が低くなる線状光源中間の部分での光利用効率を高めることができる。このため、発光面の輝度むらをより一層低減できる。【００１３】
また、前記線状プリズムの断面（長手方向に垂直な断面）が多角形状であることにより、このような線状プリズムが設けられた光拡散板を、後述する射出成形や押出成形等により比較的容易に成形できる。なお、本発明に用いられる光拡散板は、その製法は特に限定されないが、例えば以下の方法により成形したものを挙げることができる。【００１４】
すなわち、成形方法としては、例えば、平板状の光拡散板表面に複数の線状プリズムからなるプリズム条列を形成する方法であってもよいし、光拡散板の基材となる平板部分（光拡散板基部と称する場合がある）の形成と同時にプリズム条列を一体的に形成する方法としてもよい。【００１５】
平板状の光拡散板表面にプリズム条列を形成する方法としては、例えば、平板状の光拡散板表面を切削加工する方法、平板状の光拡散板の上に所望の形状を有するプリズムシートなどの凹凸構造をもつシートを積層または貼り付ける方法、平板状の光拡散板表面に光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布し、その塗膜にロール又は押型で所望の形状を転写し、その状態で塗膜を硬化させる方法、および平板状の光拡散板表面を所望の形状を有するロール又は押型でプレスするエンボス加工法などを挙げることができる。【００１６】
また、光拡散板基部の形成と同時にプリズム条列を一体的に形成する方法としては、所望のプリズム条列を形成できるキャスティング型を用いたキャスティング法、所望のプリズム条列を形成できる金型を用いた射出成形法などを挙げることができる。射出成形法およびキャスティング法は、上述のように、光拡散板基部の形成と同時にプリズム条列を形成できるので工程が簡便である。キャスティング法は、板を成形できる型内で行うこともできるし、連続ベルト二枚の間に原料を流し込み、ベルトを動かしながら連続的に行うこともできる。射出成形法では、形状転写率を高めるために、樹脂を注入する際の型温度を上げ冷却時に型を急冷することが好ましい。また、樹脂を注入する際に型を広げその後型を閉じる射出圧縮成形法を適用してもよい。【００１７】
また、前記直下型バックライト装置において、前記傾斜角θ１が３２．５≦θ１≦４２．５、さらに好ましくは３５≦θ１≦４０の関係を満たし、かつ前記全光線透過率ＴがＴ≧４×（ａ／ｂ）＋６５を満たすことが好ましい。このような構成によれば、発光面の輝度むらをより一層低減できる。【００１８】
また、前記直下型バックライト装置において、前記線状プリズムは、断面二等辺三角形状であることが好ましい。このような構成にすることで光拡散板の設計および製造を容易にできる。【００１９】
また、前記直下型バックライト装置において、前記線状プリズムの断面は、前記光拡散板の厚み方向に平行な軸に対して対称であることが好ましい。このような構成によれば、成形が比較的容易であるとともに、前記直下型バックライト装置を線状光源と直交方向における斜め方向から観察した場合であっても、輝度むらを抑えることができ、線状光源と直交方向の視野角を対称とすることができる。【００２０】
また、前記直下型バックライト装置において、前記光拡散板よりも、前記線状光源から遠い位置に、プリズムシートが配置されていることが好ましい。このような構成によれば、発光面の輝度むらをより一層低減できる。【００２１】
また、前記直下型バックライト装置において、前記光入射面には、前記線状光源と略平行方向に延びるとともに、複数の斜面を有する、断面多角形状である第２の線状プリズムが複数形成され、各第２の線状プリズムを構成する斜面のうち、その面積が最大となる斜面Ａ２の傾斜角をθ２（度）とした際に、１２．５≦θ２≦２７．５の関係を満たすこととすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、光出射面に形成された線状プリズムの傾斜角を特定範囲とし、かつ光拡散板を形成する材料の全光線透過率とａ／ｂとの間に特定の関係を有するようにするようにしたので、最も輝度が低くなる線状光源中間の部分での光利用効率を高めることができる。このため、発光面の輝度むらをより一層低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る直下型バックライト装置を模式的に示す縦断面図である。
【図２】図２は、第２の実施形態に用いられる光拡散板の表面形状を具体的に説明する断面図である。
【図３】図３は、第３の実施形態に係る断面多角形状の線状プリズムの形状を具体的に説明する図である。
【図４】図４は、図３とは異なる断面多角形状の線状プリズムの形状を具体的に説明する図である。
【図５】図５は、全光線透過率Ｔの良好な範囲を、ａ／ｂに対して示すためのグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態に係る直下型バックライト装置について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る直下型バックライト装置を模式的に示す縦断面図である。図１に示すように、直下型バックライト装置１は、反射板２０と、互いに略平行に配置された複数本の線状光源１０と、線状光源１０からの直射光、および線状光源１０から出射され、反射板２０で反射した反射光を光入射面３２から入射し、光出射面３４からで出射する光拡散板３０と、をこの順に備える。【００２５】
なお、本明細書においては、特別に断らない限り「上」及び「下」方向とは、直下型バックライト装置を、その光出射面が水平に上側となるよう載置した状態における「上」及び「下」方向を意味し、各図面における上方向及び下方向と一致する。【００２６】
線状光源１０は、直管状（線状）に形成された光源であり、輝度均一性の観点から、直管状の冷陰極管（ＣＣＦＬ）が用いることが好ましい。なお、線状光源１０には、冷陰極管には限らず、例えば、外部電極蛍光管（ＥＥＦＬ）、キセノンランプ、キセノン水銀ランプ、熱陰極管、および発光ダイオード（ＬＥＤ）を直線状に並べたもの、ＬＥＤと導光体を組み合わせたもの等を用いることもできる。線状光源１０の外径は、通常２．０〜２０．０ｍｍであり、好ましくは３．０〜１０．０ｍｍである。また、線状光源１０の内径ｒは、通常１．０〜１９．０ｍｍであり、好ましくは２．０〜９．０ｍｍである。このような径とすることにより、直下型バックライト装置の薄型化に寄与できる。【００２７】
線状光源１０の形状としては、直線状のものの他に、略平行な２本の直管を略半円状の接続管にて接続したＵ字状のものや、略平行な３本の直管を、略半円状の接続管を２つ用いて一本に接続したＮ字状のもの、略平行な４本の直管を、略半円状の接続管を３つ用いて一本に接続したＷ字状のもの等を挙げることができる。【００２８】
線状光源１０の本数は、特に限定されない。例えば、直下型バックライト装置１を３２インチの液晶表示装置に用いる場合には、線状光源の数としては、１６本、１４本、１２本、８本、４本、２本等の偶数本や、奇数本とすることができる。なお、線状光源が上述したように、Ｕ字状、Ｎ字状、Ｗ字状である場合には、その直管の数により、その本数を数えることとする。【００２９】
隣接する線状光源１０の中心間の平均距離ａは、通常１０〜１００ｍｍであり、好ましくは１０〜５０ｍｍである。平均距離を上記範囲とすることにより、直下型バックライト装置の消費電力を低減でき、当該装置の組み立てが容易となり、かつ発光面の輝度むらを抑えることができるという利点がある。ここで、隣接する線状光源の中心間の距離は、前記直下型バックライト装置の輝度均斉度（直下型バックライト装置の発光面内での最大輝度と最小輝度の比）の観点から略一定（平均距離±５％の範囲までとする）であることが好ましいが、一定としなくてもよく、ランダムであってもよいし、特定の箇所に向かうに連れて連続的または段階的に大きくもしくは小さくなるような規則性を持たせてもよい。ここで、特定の箇所とは、例えば、矩形状の光拡散板の一方の長辺側や、対向する短辺の中心位置同士を結んだ線を含む中心箇所などである。【００３０】
また、線状光源１０の中心と、光拡散板３０の光入射面３２との平均距離ｂ（ｍｍ）は、直下型バックライト装置の厚みと輝度均斉度を考慮して設計すればよいが、２ｍｍ〜１３ｍｍとすることができ、３ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。平均距離ｂを上記範囲とすることにより、輝度むらを低減でき、かつランプの発光効率の低下を防ぐことができて、直下型バックライト装置を薄型化できる。本実施形態では、複数の線状光源１０は、光入射面３２との平均距離ｂ（ｍｍ）がすべての線状光源でほぼ一定となるように配置されている。なお、ほぼ一定とは、平均距離ｂ（ｍｍ）の最大値/平均距離ｂ（ｍｍ）の最小値≦１．３である。
ただし、一部の線状光源が他の線状光源よりも光入射面３２に近接するように、複数の線状光源を配置してもよい。例えば、ランダムであってもよいし、特定の箇所に向かうに連れて大きくもしくは小さくなるような規則性を持たせてもよい。ここで、特定の箇所とは、例えば、矩形状の光拡散板の長辺側や、対向する短辺の中心位置同士を結んだ線を含む中心箇所などである。【００３１】
反射板２０は、線状光源１０から出射された光を反射する板材である。反射板２０の材質としては、白色または銀色に着色された樹脂、および金属等を用いることができ、軽量化の観点から樹脂が好ましい。また、反射板２０の色は、輝度むらを低減できる観点から白色であることが好ましい。ただし、輝度と輝度均斉度を高度にバランスさせるため、反射板２０の材質として、白色と銀色とを混合したものを用いてもよい。【００３２】
また、前記反射板における、複数の線状光源間に位置する領域には、光拡散板側へ突出し、かつ複数の線状光源の長手方向に沿って延びる突起部が設けられていてもよい。この際、突起部は、隣接する線状光源の略中間の位置に設けられることが好ましい。さらに、突起部の短手方向における断面形状は特に限定されないが、二等辺三角形、等脚台形、円形を切断した形状、楕円形を短軸に平行な線分で切断した形状、楕円形を長軸に平行な線分で切断した形状、下に凸の曲線を線対象になるように連ねた形状、上に凸の曲線を線対称になるように連ねた形状等があげられる。これらの形状の頂点部分は、尖っていてもよいし、丸みを帯びていてもよい。輝度均斉度、製造の簡便さの観点からは三角形状であることが好ましい。また、突起部の断面形状は、光拡散板の厚み方向に垂直な線分に対して線対称であることが好ましい。このような構成とすることにより、光拡散板の光出射面での輝度むらを抑えることができる。前記突起部は畝状に連続的でも、垂体の連なりのように断続的でもよいが、輝度均斉度がより向上できることから連続的であることが好ましい。前記突起部の設置方法としては、突起部の付いた金属フレームを白色または銀色で塗装する方法、突起部の付いた金属フレームに白色または銀色の反射シートを貼り付ける方法、白色または銀色の平坦な反射シートを折り曲げて平坦な金属フレームに設置する方法、白色または銀色の樹脂を所定の形状の金型を用いて成形する方法、等があげられる。【００３３】
光拡散板３０は、入射光を拡散して出射する板材である。光拡散板３０の材質としては、ガラス、混合しにくい２種以上の樹脂の混合物、透明樹脂に光拡散剤を分散させたもの、および１種類の透明樹脂等を用いることができる。これらの中で、軽量であること、成形が容易であることから樹脂が好ましく、輝度向上が容易である点からは１種類の透明樹脂が好ましい。また、全光線透過率とヘーズの調整が容易である点で透明樹脂に光拡散剤を分散させたものを用いてもよい。【００３４】
前記透明樹脂とは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に基づいて、両面平滑な２ｍｍ厚の板で測定した全光線透過率が７０％以上の樹脂のことであり、例えば、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、芳香族ビニル単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、ポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸−エチレングリコール−シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリカーボネート、アクリル樹脂、および脂環式構造を有する樹脂などを挙げることができる。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸のことである。【００３５】
これらの中でも、透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリスチレン、芳香族ビニル単量体を１０％以上含有する芳香族ビニル単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体（単量体の含有割合は、質量比である。芳香族ビニル単量体の含有割合の上限は、特に限定されないが、９０％とすることができる。）、および脂環式構造を有する樹脂等の吸水率が０％以上０．２５％以下である樹脂が、吸湿による変形が少ないので、反りの少ない大型の光拡散板を得ることができる点で好ましい。【００３６】
脂環式構造を有する樹脂は、流動性が良好であり、大型の光拡散板を効率よく製造できる点でより好ましい。脂環式構造を有する樹脂と光拡散剤の混合物は、光拡散板に必要な高透過性と高拡散性とを兼ね備え、色度が良好なので、好適に用いることができる。【００３７】
脂環式構造を有する樹脂は、主鎖および／または側鎖に脂環式構造を有する樹脂である。機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有する樹脂が特に好ましい。脂環式構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、および不飽和環状炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などを挙げることができる。機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造およびシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が最も好ましい。脂環式構造を構成する炭素原子数は、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性及び光拡散板の成形性の特性が高度にバランスされ、好適である。【００３８】
脂環式構造を有する樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択すればよいが、通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。かかる割合の上限は、１００重量％とすることができる。脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと、耐熱性が低下し好ましくない。なお、脂環式構造を有する樹脂中における脂環式構造を有する繰り返し単位以外の繰り返し単位は、使用目的に応じて適宜選択される。【００３９】
脂環式構造を有する樹脂の具体例としては、（１）ノルボルネン単量体の開環重合体及びノルボルネン単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環共重合体、並びにこれらの水素添加物、ノルボルネン単量体の付加重合体及びノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加共重合体などのノルボルネン重合体；（２）単環の環状オレフィン重合体及びその水素添加物；（３）環状共役ジエン重合体及びその水素添加物；（４）ビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びビニル脂環式炭化水素系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との共重合体、並びにこれらの水素添加物、ビニル芳香族単量体の重合体の芳香環の水素添加物及びビニル芳香族単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との共重合体の芳香環の水素添加物などのビニル脂環式炭化水素重合体；などを挙げることができる。【００４０】
これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ノルボルネン重合体およびビニル脂環式炭化水素重合体が好ましく、ノルボルネン単量体の開環重合体水素添加物、ノルボルネン単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環共重合体水素添加物、ビニル芳香族単量体の重合体の芳香環の水素添加物及びビニル芳香族単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との共重合体の芳香環の水素添加物がさらに好ましい。【００４１】
前記光拡散剤は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーとに大別できる。無機フィラーとしては、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、マグネシウムシリケート、およびこれらの混合物を挙げることができる。有機フィラーとしては、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリシロキサン樹脂、メラミン樹脂、およびベンゾグアナミン樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、有機フィラーとしては、ポリスチレン樹脂、ポリシロキサン樹脂、およびこれらの架橋物からなる微粒子が、高分散性、高耐熱性、成形時の着色（黄変）がない点で好ましく、これらの中でも、より耐熱性に優れる点でポリシロキサン樹脂の架橋物からなる微粒子がより好ましい。【００４２】
前記光拡散剤の形状としては、例えば、球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、および繊維状などを挙げることができ、これらの中でも、光の拡散方向を等方的にできる点で球状が好ましい。前記光拡散剤は、透明樹脂内に均一に分散された状態で使用される。【００４３】
透明樹脂に分散させる光拡散剤の割合は、光拡散板の厚みや、線状光源の間隔などに応じて適宜選択できるが、分散物の全光線透過率Ｔが下記数式１を満たすように光拡散剤の含有量を調整することが好ましく、下記数式２を満たすように光拡散剤の含有量を調整することがより好ましい。全光線透過率を下記好適な範囲とすることにより、輝度および輝度均斉度をより向上させることができる。
Ｔ≧４×（ａ／ｂ）＋６０                    ・・・・・（数式１）
Ｔ≧４×（ａ／ｂ）＋６５                    ・・・・・（数式２）  【００４４】
なお、全光線透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１-１に基づいて、両面平滑な２ｍｍ厚みの板で測定した値である。ここで、上記数式１，２より、ａ／ｂの数値範囲は、３＜ａ／ｂ≦１０であり、好ましくは３＜ａ／ｂ≦８．７５である。【００４５】
本発明に用いられる光拡散板を構成する材質は、そのガラス転移点（Ｔｇ）が９０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましい。ガラス転移点の上限は、特に限定されないが、２５０℃とすることができる。【００４６】
光拡散板３０の厚みは、０．４〜５．０ｍｍであることが好ましく、０．８〜４．０ｍｍであることがより好ましい。光拡散板の厚みを上記好適な範囲とすることにより、自重による撓みを抑えることができるとともに、成形の容易化を図ることができる。また、線状光源１０の中心と光入射面３２との平均距離ｂは、通常２．０〜１３．０ｍｍであり、３．０〜１０．０ｍｍであること好ましい。また、線状光源１０の中心と反射板２０との平均距離は、通常１．５〜５．０ｍｍであり、２．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。また、光拡散板の寸法としては、１７インチ（縦２１２ｍｍ×横３７６ｍｍ）〜１００インチ（縦１２４５ｍｍ×横２２１４ｍｍ）、好ましくは３２インチ（縦３９８ｍｍ×横７０８ｍｍ）〜６５インチ（縦８０９ｍｍ×横１４３９ｍｍ）好適に用いることができる。【００４７】
次に、光拡散板３０の外形について説明する。図１に示すように、本実施形態の光拡散板３０では、光出射面３４には、断面が同一の二等辺三角形状である線状プリズム３６（第１の線状プリズムに相当）が複数並んでその全面に形成されている。各線状プリズム３６は、傾斜角θ１の等しい２つの斜面を備えている。なお、断面が二等辺三角形であるため、これらの両斜面がそれぞれ斜面Ａ１に相当する。【００４８】
次に、これらの斜面の傾斜角θ１がどの程度となる場合に、光学的に優れているかにつき説明する。線状プリズム３６の傾斜角θ１が０（度）付近の場合には、線状光源の直上位置において拡散板内を光線が通過する際ほぼすべての光線が直進し出光してしまうため、光出射面上にて線状光源の直上が明部、中間では暗部となり輝度むらが生じてしまう。一方、線状プリズムの傾斜角θ１が４５（度）付近の場合、スネルの法則によって示されるように線状光源の直上位置においては線状プリズムの斜面に反射した後、バックライト装置の内部へ再帰するため、光拡散板法線方向へ出光しにくいことになる。すなわち、バックライト装置の構成に合わせて、線状プリズムの傾斜角を調整することにより、線状光源の中間位置より出射する光量を調整することができ、線状光源の直上位置より出射する光量と中間位置より出射する光量を均一にした輝度むらのないバックライト装置を得ることができる。本発明者らが検討した結果、線状プリズムの傾斜角θ１（度）を、３０≦θ１≦４５とすることにより、線状光源の直上位置において、バックライト装置の内部へ反射で戻っていく光量と、線状光源の中間位置において、光拡散板外部へ出射する光量とを好適にバランスでき、輝度むらを低減できることがわかった。【００４９】
なお、プリズムの傾斜角とは、日本工業規格  ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に基づいて求められる算術平均傾斜であり、超深度顕微鏡ＶＫ−９５００等で求めることができる。【００５０】
本実施形態の光拡散板３０では、断面が同一の二等辺三角形状である線状プリズムが複数並んでほぼ全面に形成されている。このように同一形状の線状プリズムを複数設けることにより、光拡散板の設計および製造を容易できる。ただし、これらの線状プリズムの形状は、光拡散板内の位置に応じて適宜異なる形状としてもよい。【００５１】
ここで、前記二等辺三角形状には、線状プリズムを構成する２つの斜面の傾斜角の差が２度以内であるものが含まれる。また、断面が同一の二等辺三角形状である線状プリズムには、ある線状プリズムＸの一方の斜面Ｘ１の傾斜角と、対比する線状プリズムＹの前記一方の斜面Ｘ１に対応する斜面Ｙ１の傾斜角との差が２度以内であり、かつ、線状プリズムＸの他方の斜面Ｘ２の傾斜角と、対比する線状プリズムＹの他方の斜面Ｘ２に対応する斜面Ｙ２の傾斜角との差が２度以内である場合も含まれる。なお、断面三角形状には、二等辺三角形の頂点部分が曲面状になった態様も含まれる。【００５２】
前記線状プリズムの高さは、光拡散板の光出射面上において、様々な方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａのうちの最大値をＲａ（ｍａｘ）として、通常Ｒａ（ｍａｘ）が１〜１，０００μｍであり、好ましくはＲａ（ｍａｘ）が２〜５００μｍであり、より好ましくはＲａ（ｍａｘ）が３〜１００μｍである。また、線状プリズムの幅寸法は、通常１０〜５００μｍであり、好ましくは２０〜４００μｍであり、より好ましくは３０〜３００μｍである。【００５３】
＜第２の実施形態＞
本実施形態の直下型バックライト装置２は、第１の実施形態とは、光拡散板の外形のみが相違している。このため、本実施形態では、相違する点のみを主に説明し、その他の説明を簡略化する。なお、符合が同一のものは同一または相当する構成品を示す。【００５４】
図２は、光拡散板１３０の表面形状を具体的に説明する断面図である。
図２に示すように、本実施形態の光拡散板１３０では、光出射面に加えて、光入射面１３２にもその全面に渡って、断面二等辺三角形状である線状プリズム１３６（第２の線状プリズムに相当）を複数備えてなるプリズム条列１３８が形成されている。各線状プリズム１３６を構成する２つの斜面のうち、その面積が最大となる斜面Ａ２の傾斜角をθ２（度）として、傾斜角θ２は、１２．５≦θ２≦２７．５の範囲である。傾斜角θ２を上記範囲とすることにより、線状光源の中間位置において、光拡散板内部へ入射する光量を、好適に増加することができ、前記実施形態１よりさらに優れた輝度むら低減効果を得ることができる。【００５５】
＜第３の実施形態＞
本実施形態の直下型バックライト装置３は、第１の実施形態とは、線状プリズムの断面形状のみが相違している。図３は、断面多角形状の線状プリズムの形状を具体的に説明する図である。図３に示すように、線状プリズムは、傾斜角θａを有する斜面Ａ３１，Ａ３２と、傾斜角θｂを有する斜面Ｂ３１，Ｂ３２とを備えている。この際、同じ傾斜角を有する斜面の面積は、左右の各平均値に対し±５％以内で一致することが必要がある。すなわち、斜面Ａ３１の面積ＳＡ３１と、斜面Ａ３２の面積ＳＡ３２は、それぞれ、（（ＳＡ３１＋ＳＡ３２）／２）×０．９５以上、（（ＳＡ３１＋ＳＡ３２）／２）×１．０５以下となる。【００５６】
なお、図３に示す線状プリズムの変形例として、図４に示す線状プリズムを挙げることができる。図４は、図３とは異なる断面多角形状の線状プリズムの形状を具体的に説明する図である。図４に示すように、本線状プリズムは、傾斜角θａを有する斜面Ａ４１，Ａ４２と、傾斜角θｂを有する斜面Ｂ４１，Ｂ４２とを備えている。この線状プリズムは、１つの線状プリズムにおいて、同一の傾斜角の面を同数有しているため、光学的な機能としては図３に示す線状プリズムと同一のものであると考えることができる。【００５７】
本実施形態によれば、前記第１の実施形態と略同様の効果を奏することができる上、一線状プリズムに複数の傾斜角を設けたので、出射光の分布がより広くなることにより、発光面の輝度むらをさらに低減できる。【００５８】
本実施形態の光拡散板では、前記線状プリズムが全面に形成されていてもよいし、光拡散板内の位置に応じて適宜異なる形状としてもよい。【００５９】
＜変形例＞
本発明は、前記各実施の形態には限定されない。
前記実施の形態では、線状プリズムの断面形状を二等辺三角形または五角形としたが、それら以外の多角形、例えば、台形等の四角形や、六角形、七角形等の各種の多角形状とすることができる。また、線状プリズムの斜面の傾斜角が、光拡散板の厚み方向を軸とし左右で同じとなる形状としたが、これには限定されない。ただし、設計が容易である点、左右どちらから観察しても輝度むらが生じない点等から、左右の斜面の角度は同じであることが好ましく、さらに左右対称形状とすることがより好ましい。【００６０】
また、前記各実施の形態では、線状プリズムの裾部分が連なるように形成したが、これに限らず、線状プリズム同士が離れて存在する態様、すなわち隣接する線状プリズムの間に平滑な部分（平坦面）が存在する態様とすることもできる。この際、平滑な部分の幅寸法は、すべて均一な寸法となるようにしてもよいし、線状光源から離れるに連れて連続的または段階的に変化するようにしてもよい。【００６１】
本発明において、各線状プリズムの表面は、平滑化してもよいし粗面化してもよい。粗面化した場合には、出射する方向を適度な範囲内でより多様にし、また、成形時の金型からの離型性を改善することもできる。上記観点から、線状プリズム表面における算術平均高さＲａが０．０１μｍ以上３μｍ以下であることが好ましく、０．０２μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましく、０．０５μｍ以上１μｍ以下であることがさらに好ましい。また、このような線状プリズムの表面の粗面化は、線状プリズムの構造全面にあってもよいし、その一部にあってもよく、また、一つの線状プリズムの全面にあってもよいし、一部にあってもよい。【００６２】
また、前記直下型バックライト装置において、光拡散板の光出射側、即ち光拡散板よりも、前記線状光源から遠い位置には、光学シートを配置することが好ましい。光学シートは、１枚であっても複数枚であってもよい。光学シートとしては、プリズムシートを１枚以上含むことが好ましい。断面二等辺三角形のプリズムを有するシートを使用することにより、線状光源の直上位置において、直下型バックライト装置内部へ反射で戻っていく光量と、線状光源の中間位置において、直下型バックライト装置外部へ出射する光量とを、好適にバランスでき、輝度むらをより低減することができる。【００６３】
前記光学シートとしては、拡散シートを含んでもよい。拡散シートとしては、透明シート上に、バインダーに分散した拡散剤を塗布したシートを使用することができる。【００６４】
他に、前記光学シートとしては、反射型偏光子を１枚以上含んでもよい。反射型偏光子は、光出射面側、即ち光拡散板よりも、前記線状光源から遠い位置に設けることが好ましい。反射型偏光子としては、ブリュースター角による偏光成分の反射率の差を利用した反射型偏光子（例えば、特表平６-５０８４４９号公報に記載のもの）；コレステリック液晶による選択反射特性を利用した反射型偏光子；具体的には、コレステリック液晶からなるフィルムと１／４波長板との積層体（例えば、特開平３-４５９０６号公報に記載のもの）；微細な金属線状パターンを施工した反射型偏光子（例えば、特開平２-３０８１０６号公報に記載のもの）；少なくとも２種の高分子フィルムを積層し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、特表平９-５０６８３７号公報に記載のもの）；高分子フィルム中に少なくとも２種の高分子で形成される海島構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、米国特許第５，８２５，５４３号明細書に記載のもの）；高分子フィルム中に粒子が分散し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、特表平１１-５０９０１４号公報に記載のもの）；高分子フィルム中に無機粒子が分散し、サイズによる散乱能差に基づく反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、特開平９-２９７２０４号公報に記載のもの）；などが使用できる。【００６５】
本発明の直下型バックライト装置は、例えばツイステッドネマチック（ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（ＳＴＮ）モード、ハイブリッドアラインメントネマチック（ＨＡＮ）モード、バーティカルアラインメント（ＶＡ）モード、マルチドメインバーティカルアラインメント（ＭＶＡ）モード、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、オプティカリーコンペンセイテッドバイリフジエンス(ＯＣＢ)モードなどの各表示モードの液晶表示装置に好適に用いることができる。
【実施例】
【００６６】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されない。【００６７】
（製造例１：光拡散板用ペレットＰ１）
透明樹脂として脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン（株）、ゼオノア１０６０Ｒ、吸水率０．０１％）９９．８部と、光拡散剤として平均粒径２μｍのポリシロキサン系重合体の架橋物からなる微粒子０．２部とを混合し、二軸押出機で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して光拡散板用ペレットＰ１を製造した。この光拡散板用ペレットＰ１から、射出成形機（型締め力１０００ｋＮ）を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板の全光線透過率とヘーズを、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１とＪＩＳ  Ｋ７１３６にしたがって、積分球方式色差濁度計を用いて測定した。全光線透過率は８９．６％であった。【００６８】
（製造例２：光拡散板用ペレットＰ２）
透明樹脂として前記脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン（株）、ゼオノア１０６０Ｒ）９９．８５部と、光拡散剤として前記ポリシロキサン系重合体の架橋物からなる微粒子０．１５部とを混合し、二軸押出機で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して光拡散板用ペレットＰ２を製造した。この光拡散板用ペレットＰ２から、前記射出成形機を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板の全光線透過率とヘーズを前記同様に測定したところ、全光線透過率は９１．５％であった。【００６９】
（製造例３：光拡散板用ペレットＰ３）
透明樹脂として前記脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン（株）、ゼオノア１０６０Ｒ）９９．６部と、光拡散剤として前記ポリシロキサン系重合体の架橋物からなる微粒子０．４部とを混合し、二軸押出機で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して光拡散板用ペレットＰ３を製造した。この光拡散板用ペレットＰ３から、前記射出成形機を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板の全光線透過率とヘーズを前記同様に測定したところ、全光線透過率は８１．９％であった。【００７０】
（製造例４：光拡散板用ペレットＰ４）
透明樹脂として前記脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン（株）、ゼオノア１０６０Ｒ）９９．７部と、光拡散剤として前記ポリシロキサン系重合体の架橋物からなる微粒子０．３部とを混合し、二軸押出機で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して光拡散板用ペレットＰ４を製造した。この光拡散板用ペレットＰ４から、前記射出成形機を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板の全光線透過率とヘーズを前記同様に測定したところ、全光線透過率は８５．８％であった。【００７１】
（製造例５：光拡散板用ペレットＰ５）
透明樹脂として前記脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン（株）、ゼオノア１０６０Ｒ）９９．３部と、光拡散剤として前記ポリシロキサン系重合体の架橋物からなる微粒子０．７部とを混合し、二軸押出機で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して光拡散板用ペレットＰ５を製造した。この光拡散板用ペレットＰ５から、前記射出成形機を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板の全光線透過率とヘーズを前記同様に測定したところ、全光線透過率は６９．６％であった。【００７２】
（製造例６：光拡散板用ペレットＰ６）
透明樹脂として前記脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン（株）、ゼオノア１０６０Ｒ）９９．５部と、光拡散剤として前記ポリシロキサン系重合体の架橋物からなる微粒子０．５部とを混合し、二軸押出機で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して光拡散板用ペレットＰ６を製造した。この光拡散板用ペレットＰ６から、前記射出成形機を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板の全光線透過率とヘーズを前記同様に測定したところ、全光線透過率は７７．９％であった。【００７３】
＜実施例１＞
（反射板）
内寸長辺７２９ｍｍ、短辺４０４ｍｍ、深さ１０ｍｍのアルミ製ケースの内面に反射シート（東レ社製、「Ｅ６ＳＶ」）を貼着することにより、反射板を作成した。【００７４】
（光拡散板）
所定形状の金型部品を射出成形機（型締め力９，８１０ＫＮ）を用いて光拡散板用ペレットＰ１を原料として、シリンダー温度２９０℃、保圧５０ＭＰａ、保圧時間３秒、金型温度９０℃の条件下で光拡散板を成形した。得られた光拡散板は、厚み２ｍｍ、７３０ｍｍ×４０５ｍｍの長方形状の平板状であった。光拡散板の一方の面には、傾斜角度３５度（頂角１１０度に相当）の二等辺三角形状の線状プリズムが７０μｍピッチで略平行に全面並んだ凹凸構造の所定のパターンが形成されていた。光拡散板の他方の面は、平滑とした。【００７５】
外径が３ｍｍの冷陰極管を１６本、前記反射板の内寸長辺方向に平行に取り付けた。冷陰極管の中心間距離ａは２４ｍｍ、反射板から冷陰極管の中心までの距離は３．５ｍｍとした。電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。次に、表１に示すパターンが形成された面を熱陰極管側に向けて、前記光拡散板を反射シート貼付けアルミケースからなる反射板の上に設置した。この際、冷陰極管の中心と光拡散板の光入射面との距離ｂは６．５ｍｍであった。【００７６】
この直下型バックライト装置において、ａ／ｂは３．７であり、前記数式１の右辺の値、４×（ａ／ｂ）＋６０は７４．８である。【００７７】
さらに、この光拡散板の光出射面側に、それぞれ光学シートに相当する、拡散シート（きもと社製、「１８８ＧＭ３」）、プリズムシート（住友スリーエム社製、「ＢＥＦIII−１０Ｔ」）、拡散シート（きもと社製、「１８８ＧＭ３」）、および偏光板（サンリッツ社製）をこの順に設置した。【００７８】
次いで、得られた直下型バックライト装置に、管電流５ｍＡを印加して点灯した。二次元色分布測定装置を用いて、アルミケースの短手方向の中心線上で、ケースの長辺方向に沿って等間隔に１００点の正面方向の輝度を測定した。中央の輝度の測定値は５４９０ｃｄ／ｍ2であった。また、下記の数式３と数式４に従って、正面方向の輝度平均値（正面輝度）ＬＡと輝度むらＬＵを得た。輝度むらは０．８％であった。それらの結果を表１に示す。
輝度平均値  ＬＡ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２                （数式３）
輝度むら  ＬＵ＝（（Ｌ１-Ｌ２）／ＬＡ）×１００      （数式４）
Ｌ１：複数本設置された熱陰極管真上での輝度極大値の平均
Ｌ２：極大値に挟まれた極小値の平均
なお、輝度むらは、輝度の均一性を示す指標であり、輝度むらが悪いときは、その数値は大きくなる。【００７９】
＜実施例２＞
（反射板）
内寸長辺７２９ｍｍ、短辺４０４ｍｍ、深さ８ｍｍのアルミ製ケースの内面に反射シート（東レ社製、「Ｅ６ＳＶ」）を貼着することにより、反射板を作成した。【００８０】
（光拡散板）
所定形状の金型部品を射出成形機（型締め力９，８１０ＫＮ）を用いて光拡散板用ペレットＰ２を原料として、実施例１と同条件下で光拡散板を成形した。得られた光拡散板は、厚み２ｍｍ、７３０ｍｍ×４０５ｍｍの長方形状の平板状であった。光拡散板の一方の面には、傾斜角度４０度（頂角１００度に相当）の二等辺三角形状の線状プリズムが７０μｍピッチで略平行に全面並んだ凹凸構造の所定のパターンが形成されていた。光拡散板の他方の面は、平滑とした。【００８１】
外径が３ｍｍの冷陰極管を１６本、前記反射板の内寸長辺方向に平行に取り付けた。冷陰極管の中心間距離ａは２５ｍｍ、反射板から冷陰極管の中心までの距離は２．５ｍｍとした。電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。次に、表１に示すパターンが形成された面を熱陰極管側に向けて、前記光拡散板を反射シート貼付けアルミケースからなる反射板の上に設置した。この際、冷陰極管の中心と光拡散板の光入射面との距離ｂは５．５ｍｍであった。【００８２】
この直下型バックライト装置において、ａ／ｂは４．５であり、前記数式１の右辺の値、４×（ａ／ｂ）＋６０は７８．２である。【００８３】
さらに、この光拡散板の光出射面側に、それぞれ光学シートに相当する、拡散シート（きもと社製、「１８８ＧＭ３」）２枚、プリズムシート（住友スリーエム社製、「ＢＥＦIII−１０Ｔ」）、拡散シート（きもと社製、「１８８ＧＭ３」）、および偏光板（サンリッツ社製）をこの順に設置した。【００８４】
次いで、実施例１と同様な評価を行った。中央の輝度の測定値は５５６０ｃｄ／ｍ2、輝度むらは０．７％であった。それらの結果を表１に示す。【００８５】
＜実施例３＞
光拡散板用ペレットＰ２に代えて光拡散板用ペレットＰ３を用いる他は、実施例２と同様に、直下型バックライト装置を作成し、評価した。結果を表１に示す。【００８６】
＜実施例４＞
光拡散板用ペレットＰ２に代えて光拡散剤を含まないゼオノア１０６０Ｒ（全光線透過率９７．０％）を用い、冷陰極管の中心間距離ａを２４ｍｍ、反射板から冷陰極管の中心までの距離は３．５ｍｍ、冷陰極管の中心と光拡散板の光入射面との距離ｂは４．５ｍｍとした他は、実施例２と同様に、直下型バックライト装置を作成した。
得られた直下型バックライト装置を、実施例１と輝度と輝度むらを同様に評価した。結果を表１に示す。【００８７】
【表１】
2009096293.tif 000003
【００８８】
＜実施例５＞
光拡散板の光出射面側に、光学シートとして、拡散シート（きもと社製、「１８８ＧＭ３」）３枚、および偏光板（サンリッツ社製）をこの順に設置した他は、実施例１と同様に、直下型バックライト装置を作成した。
得られた直下型バックライト装置を、実施例１と輝度と輝度むらを同様に評価した。結果を表２に示す。【００８９】
＜実施例６＞
光拡散剤を含まないゼオノア１０６０Ｒに代えて、光拡散板用ペレットＰ４を用いる他は、実施例４と同様に、直下型バックライト装置を作成し、評価した。結果を表２に示す。【００９０】
＜実施例７＞
光拡散板の光入射面に、その全面に、傾斜角２２．５度（頂角１３５度）、底辺７０μｍの三角形状の断面を有するプリズムを、平坦な部分のギャップ無く（平坦な部分が存在しないように、即ち、互いに隣接する前記三角形状の底角部分同士が接するように）設けた他は、実施例４と同様に、直下型バックライト装置を作成した。
得られた直下型バックライト装置を、実施例１と輝度と輝度むらを同様に評価した。結果を表２に示す。【００９１】
＜実施例８＞
光拡散板の光出射面のプリズムの断面を傾斜角３５度と３０度の角度を持つ図２に示す多角形状（断面のそれぞれの角度の斜辺のプリズム底辺への投影長さは同じ）とした他は、実施例１と同様に直下型バックライト装置を作成し、評価した。結果を表２に示す。【００９２】
【表２】
2009096293.tif 000004
【００９３】
＜比較例１＞
光拡散板の光出射面のプリズムを傾斜角５０度（頂角８０度）とした他は、実施例１と同様に直下型バックライト装置を作成し、評価した。結果を表３に示す。【００９４】
＜比較例２＞
光拡散板用ペレットＰ５を用いる他は、実施例１と同様に直下型バックライト装置を作成し、評価した。結果を表３に示す。【００９５】
＜比較例３＞
光拡散板の光出射面のプリズムを傾斜角５０度（頂角８０度）、光出射面のプリズムを傾斜角３７．５度（頂角１０５度）とした他は、実施例７と同様に直下型バックライト装置を作成し、評価した。結果を表３に示す。【００９６】
＜比較例４＞
光拡散板用ペレットＰ６を用いる他は、実施例７と同様に直下型バックライト装置を作成し、評価した。結果を表３に示す。【００９７】
【表３】
2009096293.tif 000005
【００９８】
実施例１から７と、比較例２、４とについて、透過率Ｔをａ／ｂに対し、輝度むらが良好な実施例を丸印、輝度むらが不良である比較例をバツ印で、図５にプロットした。その結果、数式１を満たす範囲で、結果が良好なことがわかる。【００９９】
実施例１と比較例１との比較、実施例６と比較例４との比較、のそれぞれから、プリズムの傾斜角度を所定値とすることで、良好な結果が得られることがわかる。また実施例１と実施例５を比較することで、プリズムシートを有する場合により良好な結果が得られることがわかる。
【図１】
2009096293.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
2009096293.tif 000009
【図５】
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【国際調査報告】
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2009096293.tif 000012