(57)【要約】  白色ＬＥＤ１は、発光ピーク波長３８０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の発光素子２０と、少なくとも青色蛍光体Ｂ、緑色蛍光体Ｇ、および赤色蛍光体Ｒを含む３種以上の蛍光体を含有し、発光素子２０の少なくとも一部を覆うように配置される蛍光体層４０とを具備し、蛍光体層４０は、第１の蛍光体層４１と、この第１の蛍光体層４１の発光素子２０側とは反対側に配置される第２の蛍光体層４２とを有し、第１の蛍光体層４１は、この第１の蛍光体層４１に含有される蛍光体全体における青色蛍光体Ｂの含有量が５質量％以下または青色蛍光体Ｂを含まず、第２の蛍光体層４２は、この第２の蛍光体層４２に含有される蛍光体全体における青色蛍光体Ｂ以外のものの含有量が５質量％以下または青色蛍光体Ｂ以外のものを含まない。
2009144922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ピーク波長３８０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の発光素子と、少なくとも青色蛍光体、緑色蛍光体、および赤色蛍光体を含む３種以上の蛍光体を含有する蛍光体層とを具備する白色ＬＥＤであって、
前記蛍光体層は、第１の蛍光体層と、前記第１の蛍光体層の前記発光素子側とは反対側に配置される第２の蛍光体層とを有し、前記第１の蛍光体層は、前記第１の蛍光体層に含有される蛍光体全体における前記青色蛍光体の含有量が５質量％以下または前記青色蛍光体を含まず、前記第２の蛍光体層は、前記第２の蛍光体層に含有される蛍光体全体における前記青色蛍光体以外のものの含有量が５質量％以下または前記青色蛍光体以外のものを含まないことを特徴とする白色ＬＥＤ。
【請求項２】
前記第１の蛍光体層は、前記緑色蛍光体と前記赤色蛍光体とを含有し、前記青色蛍光体を含有せず、かつ前記第２の蛍光体層は、前記青色蛍光体を含有し、前記緑色蛍光体と前記赤色蛍光体とを含有しないことを特徴とする請求項１記載の白色ＬＥＤ。
【請求項３】
前記青色蛍光体が下記一般式（１）で表されるユーロピウム付活ハロ燐酸塩蛍光体または下記一般式（２）で表されるユーロピウム付活アルミン酸塩蛍光体であり、前記緑色蛍光体が下記一般式（３）で表されるユーロピウム、マンガン付活アルミン酸塩蛍光体であり、前記赤色蛍光体が下記一般式（４）で表されるユーロピウム付活酸硫化ランタン蛍光体であることを特徴とする請求項１記載の白色ＬＥＤ。
＜青色蛍光体＞
（Ｓｒ１−ｘ−ｙ−ｚＢａｘＣａｙＥｕｚ）１０（ＰＯ４）６Ｘ２    …（１）
（式中、ｘ、ｙ、およびｚは、０≦ｘ＜０．２、０≦ｙ＜０．１、０．００５＜ｚ＜０．１を満たす値であり、Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒから選ばれる少なくとも１種である。）
（Ｂａ１−ｘ−ｙ−ｚＳｒｘＣａｙＥｕｚ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７    …（２）
（式中、ｘ、ｙ、およびｚは、０≦ｘ＜０．５、０≦ｙ＜０．１、０．１５＜ｚ＜０．４を満たす値である。）
＜緑色蛍光体＞
（Ｂａ１−ｘ−ｙ−ｚＳｒｘＣａｙＥｕｚ）（Ｍｇ１−ｕＭｎｕ）Ａｌ１０Ｏ１７    …（３）
（式中、ｘ、ｙ、ｚおよびｕは、０≦ｘ＜０．５、０≦ｙ＜０．１、０．１５＜ｚ＜０．４、０．２５＜ｕ＜０．６を満たす値である。）
＜赤色蛍光体＞
（Ｌａ１−ｘ−ｙＥｕｘＭｙ）２Ｏ２Ｓ    …（４）
（式中、Ｍは、Ｓｂ、Ｓｍ、ＧａおよびＳｎから選ばれる少なくとも１種の元素であり、ｘおよびｙは、０．０８＜ｘ＜０．１７、０≦ｙ＜０．００３を満たす値である。）
【請求項４】
前記発光素子の発光ピーク波長が３９０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の白色ＬＥＤ。
【請求項５】
複数の白色ＬＥＤと、前記複数の白色ＬＥＤを搭載する基板とを有するバックライトであって、
前記白色ＬＥＤが請求項１記載の白色ＬＥＤであること特徴とするバックライト。
【請求項６】
複数の白色ＬＥＤと、前記複数の白色ＬＥＤを搭載する基板とを有するバックライトと、前記バックライトの発光面側に配置される液晶パネルとを具備する液晶表示装置であって、
前記白色ＬＥＤが請求項１記載の白色ＬＥＤであること特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等のバックライトに好適に用いられる白色ＬＥＤおよびそれを用いたバックライトならびに液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般照明、液晶表示装置用バックライト等に用いられてきた水銀ガス励起の蛍光灯管（ＦＬ）、冷陰極線管（ＣＣＦＬ）に対して、コンパクト性、長寿命、低電圧駆動、水銀フリー等の特徴をもつ、白色ＬＥＤの開発が行われるようになってきている。【０００３】
白色ＬＥＤは、青色光発光ダイオード、緑色発光ダイオード、および赤色発光ダイオードの３色の発光ダイオードを組合せて白色発光させるタイプ１と、励起源としての長波長紫外線（３００〜４３０ｎｍ）または青色波長（４６０〜４８０ｎｍ）の発光ダイオードと、可視光を発光する単色または複数色の蛍光体を含有する蛍光体層とを組合せることによって白色発光させるタイプ２とがある。タイプ２の白色ＬＥＤによれば、発光ダイオードの個数を低減し、全体の発熱を抑制できることから、近年ではタイプ２の白色ＬＥＤの開発がさかんに行われるようになっている。【０００４】
タイプ２の白色ＬＥＤのうち、長波長紫外線（３００〜４３０ｎｍ）を発光する発光ダイオード（以下、紫外光発光ダイオードと呼ぶ）を用いるものは、蛍光体として、青色、緑色、および赤色の３色の蛍光体を用いることで白色光を得ている。一方、青色波長（４６０〜４８０ｎｍ）の発光ダイオード（以下、青色光発光ダイオードと呼ぶ）を用いるものは、蛍光体として、緑色と赤色との２色の蛍光体、または黄色の蛍光体を用いることにより白色光を得ている。【０００５】
青色光発光ダイオードを用いるもののうち、緑色と赤色との２色の蛍光体を用いるものについては、色ムラが大きく、色度のばらつきも大きいという問題があり、黄色の蛍光体を用いるものについては、色再現性が狭く、演色性も悪く、所定の色度に設計することが困難であるという問題がある。一方、紫外光発光ダイオードを用いるものについては、青色光発光ダイオードを用いるものに比べて使用する蛍光体の種類が多いことから、色再現性が広く、所定の色度を得やすく、液晶表示装置におけるバックライト光源として好適なものとなっている。【０００６】
紫外光発光ダイオードと共に用いられる蛍光体としては、例えば青色蛍光体として、ユーロピウム付活ハロ燐酸塩蛍光体、ユーロピウム付活アルミン酸塩蛍光体、緑色蛍光体として、銅アルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体、ユーロピウムマンガン付活アルミン酸塩蛍光体、赤色蛍光体として、ユーロピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体、ユーロピウム付活酸硫化ランタン蛍光体が組み合わされて使用されている。【０００７】
また、紫外光発光ダイオードを用いた白色ＬＥＤは、例えば青色蛍光体、緑色蛍光体、および赤色蛍光体の３色の蛍光体を透明樹脂に添加、混合して蛍光体スラリーを調製した後、この蛍光体スラリーを紫外光発光ダイオード上に塗布し、硬化させることにより製造されている。蛍光体の配合量は、目的とする色度により適宜選択されるが、例えば青色蛍光体、緑色蛍光体、および赤色蛍光体の蛍光体の合計量中、青色蛍光体が１５質量％以上２５質量％以下、緑色蛍光体が１５質量％以上２５質量％以下、残部が赤色蛍光体とされている（例えば、特許文献１参照）。【０００８】
近年、携帯電話、カーナビ、モバイル通信機器等の小型画面、パソコンやテレビの中・大型画面等の様々な液晶表示装置におけるバックライト光源として、白色ＬＥＤを使用することが検討されている。【０００９】
しかしながら、紫外光発光ダイオードを用いた白色ＬＥＤについては、発光後、自身の発熱による温度上昇のために徐々に色度が変化するという問題がある。具体的には、ＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘ、ｙ値が、温度上昇に伴い徐々に増加するように変化する。また、このような色度の変化は、白色ＬＥＤの発光を停止させ、再び発光させた際にも繰り返し見受けられる。【００１０】
このように紫外光発光ダイオードを用いた白色ＬＥＤについては温度上昇に伴う色度変化があることから、必ずしも液晶表示装置におけるバックライト光源への適用が容易でない。特に、携帯電話、カーナビ、モバイル通信機器等については炎天下の車内に放置され、非常な高温となる場合があることから、その液晶表示装置におけるバックライト光源としての白色ＬＥＤについては、温度上昇による色度変化が少ないことが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−０９６１３３公報
【発明の概要】
【００１２】
本発明の目的は、発光ダイオードの発熱や外部環境による温度上昇に伴う色度変化が抑制され、各種の液晶表示装置におけるバックライト光源として好適に用いられる白色ＬＥＤを提供することにある。また、本発明の目的は、このような温度上昇による色度変化が抑制された白色ＬＥＤを用いたバックライト、液晶表示装置を提供することにある。
【００１３】
本発明の白色ＬＥＤは、発光ピーク波長３８０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の発光素子と、少なくとも青色蛍光体、緑色蛍光体、および赤色蛍光体を含む３種以上の蛍光体を含有する蛍光体層とを具備する白色ＬＥＤであって、前記蛍光体層は、第１の蛍光体層と、前記第１の蛍光体層の前記発光素子側とは反対側に配置される第２の蛍光体層とを有し、前記第１の蛍光体層は、前記第１の蛍光体層に含有される蛍光体全体における前記青色蛍光体の含有量が５質量％以下または前記青色蛍光体を含まず、前記第２の蛍光体層は、前記第２の蛍光体層に含有される蛍光体全体における前記青色蛍光体以外のものの含有量が５質量％以下または前記青色蛍光体以外のものを含まないことを特徴としている。
【００１４】
本発明のバックライトは、複数の白色ＬＥＤと、前記複数の白色ＬＥＤを搭載する基板とを有するバックライトであって、前記白色ＬＥＤが上記した本発明の白色ＬＥＤであること特徴としている。
【００１５】
また、本発明の液晶表示装置は、複数の白色ＬＥＤと、前記複数の白色ＬＥＤを搭載する基板とを有するバックライトと、前記バックライトの発光面側に配置される液晶パネルとを具備する液晶表示装置であって、前記白色ＬＥＤが上記した本発明の白色ＬＥＤであること特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の白色ＬＥＤの一例を示す断面図。
【図２】赤色蛍光体の励起スペクトルの温度変化の一例を示す図。
【図３】本発明の白色ＬＥＤの他の例を示す断面図。
【図４】本発明のバックライト、液晶表示装置の一例を示す模式的断面図。
【図５】比較例の白色ＬＥＤの一例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の白色ＬＥＤの一例を示す断面図である。本発明の白色ＬＥＤ１は、絶縁部１１上に導電部としての表面側電極１２が設けられた基板１０と、基板１０の表面側電極１２上に実装された発光素子２０と、発光素子２０を封止する透明樹脂層３０と、透明樹脂層３０を被覆する蛍光体層４０とを備える。
【００１９】
基板１０は、具体的には絶縁部１１と、絶縁部１１の表裏側に設けられた導電部としての表面側電極１２および裏面側電極１３と、絶縁部１１を貫通して表面側電極１２および裏面側電極１３を導通する給電用ビア１４とを有する。
【００２０】
絶縁部１１としては、例えばアルミナ、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）等のセラミックス、ガラスエポキシ樹脂等からなる板材が挙げられる。絶縁部１１がアルミナ板や窒化アルミニウム板であると、熱伝導性が高く、白色ＬＥＤ１の温度上昇を抑制できるため好ましい。また、絶縁部１１が、表面側電極１２のうち発光素子２０が設けられる部分の全部または一部と、裏面側電極１３とを貫通するビアホールに、銀ペースト、銅ペースト等を充填した放熱ビアを設けたガラスエポキシ樹脂板であると、熱伝導性が高くなり、白色ＬＥＤ１の温度上昇を抑制できるため好ましい。
【００２１】
導電部としての表面側電極１２は絶縁部１１上に配置されて基板１０を構成する。表面側電極１２は、発光素子２０が実装される側の導電部であるため、例えば光反射性電極とされている。光反射性電極とは、分光反射率計で測定した波長４００ｎｍでの反射率が６０％以上のものを意味する。光反射性電極としては、Ａｇ、Ｐｔ、Ｒｕ、ＰｄおよびＡｌ等からなる金属電極が挙げられる。
【００２２】
表面側電極１２が光反射性電極であると、蛍光体（Ｂ、Ｇ、Ｒ）からの２次光の一部が表面側電極１２側に反射されたり、発光素子２０からの１次光の一部が透明樹脂層３０と蛍光体層４０との界面で反射されて表面側電極１２側に反射されたりしても、表面側電極１２でさらに出射面側に反射させることができ、白色ＬＥＤ１の輝度を高くすることができる。一方、裏面側電極１３は、表面側電極１２のように光反射性が要求されないため、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ等の公知の金属材料を用いることができる。
【００２３】
発光素子２０は、ピーク波長３８０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下、好ましくはピーク波長３９０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の紫外光〜紫色光（１次光）を発光するものであり、例えばＩｎＧａＮ、ＧａＮまたはＡｌＧａＮ系発光ダイオードが用いられる。なお、発光素子２０としては、発光ダイオードの代わりに、ピーク波長３８０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下、好ましくはピーク波長３９０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の紫外光〜紫色光を発光するレーザであってもよく、本発明では、これら発光ダイオードおよびレーザをまとめて発光素子と称している。
【００２４】
このような発光素子２０は、例えばＡｕＳｎ共晶半田他の各種半田、銀ペースト等により一方（図中、左側）の表面側電極１２に接合され、さらにその電極はボンディングワイヤ２５を用いて他方（図中、右側）の表面側電極１２に電気的に接続される。
【００２５】
透明樹脂層３０は、発光素子２０を封止するものであり、透明樹脂硬化物３１ｓから構成されている。一般に、蛍光体層は、屈折率が高く、光を内部に閉じ込める性質がある。このため、発光素子を直接覆うように蛍光体層を形成した場合、発光素子からの１次光の一部が蛍光体層との界面で発光素子に反射されたり、蛍光体層の蛍光体により放出された可視光（２次光）が発光素子に入射されたりすることにより、これらの光が発光素子内にとどまり、取り出しにくくなるために効率が低下する。このようなことから、透明樹脂層３０は、蛍光体層４０からの２次光が発光素子２０に入射される量を少なくし、効率の低下を抑制するために設けられている。
【００２６】
透明樹脂硬化物３１は、透明性の高い樹脂を硬化させたものである。透明樹脂としては、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。シリコーン樹脂のうちでは、ジメチルシリコーン樹脂が紫外線に対する耐性が高いため好ましい。透明樹脂層３０は、例えば発光素子２０およびボンディングワイヤ２５の上に透明樹脂を流下し、例えば１００℃以上１６０℃以下に加熱し、硬化させることにより形成することができる。
【００２７】
蛍光体層４０は、透明樹脂層３０の上面および側面を被覆するものであり、透明樹脂層３０を覆うように配置される第１の蛍光体層４１と、この第１の蛍光体層４１の外側、すなわち発光素子２０から遠い側を覆うように配置される第２の蛍光体層４２とを有している。そして、発光素子２０に近い側である第１の蛍光体層４１は、例えば透明樹脂硬化物４１ｓ中に緑色蛍光体Ｇと赤色蛍光体Ｒとが含有され、青色蛍光体Ｂが含有されていないものであり、一方、発光素子２０から遠い位置に配置される第２の蛍光体層４２は、例えば透明樹脂硬化物４２ｓ中に青色蛍光体Ｂが含有され、緑色蛍光体Ｇと赤色蛍光体Ｒとが含有されていないものである。
【００２８】
なお、図１に示す白色ＬＥＤ１については、第１の蛍光体層４１に蛍光体として緑色蛍光体Ｇと赤色蛍光体Ｒのみを含有させ、第２の蛍光体層４２に蛍光体として青色蛍光体Ｂのみを含有させているが、第１の蛍光体層４１には青色蛍光体が含有されていてもよく、また第２の蛍光体層４２には緑色蛍光体Ｇ、赤色蛍光体Ｒの少なくとも一方が含有されていてもよい。但し、第１の蛍光体層４１に青色蛍光体Ｂを含有させる場合、第１の蛍光体層４１に含まれる各色の蛍光体の合計量中、青色蛍光体Ｂの含有量が５質量％以下となるようにする。また、第２の蛍光体層４２に青色蛍光体Ｂ以外の蛍光体を含有させる場合、第２の蛍光体層４２に含まれる各色の蛍光体の合計量中、青色蛍光体Ｂ以外の蛍光体の含有量が５質量％以下となるようにする。
【００２９】
本発明では、蛍光体層４０を２層に分割すると共に、発光素子２０に近い側である第１の蛍光体層４１における青色蛍光体Ｂの含有量を従来に比べて十分に低減すると共に、発光素子２０から遠い側である第２の蛍光体層４２における青色蛍光体Ｂの含有量を従来に比べて十分に増加させることで、発光後の発光素子２０の発熱により、あるいは外部環境により白色ＬＥＤ１の温度が上昇した場合であっても、その色度変化を有効に抑制することができる。
【００３０】
ここで、図２は、赤色蛍光体Ｒ（後述する式（４）のユーロピウム付活酸硫化ランタン；（Ｌａ０．８８８Ｅｕ０．１１Ｍ０．００２）２Ｏ２Ｓ、ＭはＳｂ。）の励起スペクトルの温度変化を示したものである。図２に示すように、温度上昇と共に、青色蛍光体Ｂから発光される青色光の一般的なピーク波長が存在する４３０ｎｍ〜４６０ｎｍ付近の吸収量が上昇する。このため、従来のように、一つの蛍光体層に、青色蛍光体Ｂ、緑色蛍光体Ｇ、および赤色蛍光体Ｒを混合して含有させた場合、温度上昇と共に青色蛍光体Ｂから発光された青色光が赤色蛍光体Ｒに吸収される割合が多くなり、結果として青色光が相対的に少なくなることにより色度が変化する。具体的には、温度上昇に伴い、ＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘ、ｙ値が徐々に増加するように変化する。
【００３１】
なお、温度上昇に伴う青色光の吸収は、赤色蛍光体Ｒが後述する式（４）のユーロピウム付活酸硫化ランタンの場合に特に顕著に認められるが、その他の種類の赤色蛍光体についても同様な青色光の吸収が認められ、また緑色蛍光体Ｇについても、赤色蛍光体Ｒほどではないものの青色光の吸収の吸収が認められる。
【００３２】
本発明では、蛍光体層４０を２層に分割すると共に、発光素子２０に近い側である第１の蛍光体層４１における青色蛍光体Ｂの含有量を低減し、発光素子２０から遠い側である第２の蛍光体層４２における青色蛍光体Ｂの含有量を増加させることで、青色蛍光体Ｂから発光された青色光をそのまま第２の蛍光体層４２から射出させることができ、緑色蛍光体Ｇや赤色蛍光体Ｒにより吸収される量を低減できるため、温度上昇した場合であっても青色蛍光体Ｂから発光される青色光の射出量を維持することができ、色度変化を抑制することができる。
【００３３】
本発明では、このように青色蛍光体Ｂから発光された青色光が緑色蛍光体Ｇや赤色蛍光体Ｒに吸収されることを抑制する観点から、第１の蛍光体層４１には青色蛍光体Ｂが含有されていないことが好ましいが、第１の蛍光体層４１には、この第１の蛍光体層４１に含まれる各色の蛍光体の合計量に対して、５質量％以下の青色蛍光体Ｂが含まれていても構わない。第１の蛍光体層４１に含まれる青色蛍光体Ｂの含有量が５質量％を超えるようになると、従来の蛍光体層と大差がなくなり、青色蛍光体Ｂから発光された青色光が緑色蛍光体Ｇや赤色蛍光体Ｒに吸収される量が多くなり好ましくない。
【００３４】
第１の蛍光体層４１における緑色蛍光体Ｇと赤色蛍光体Ｒとの含有割合は、第２の蛍光体層４２との関係で所望とする白色色度が得られるように調製されるものであるが、例えば赤色蛍光体Ｒの含有量に対する緑色蛍光体Ｇの含有量の比（緑色蛍光体Ｇの含有量／赤色蛍光体Ｒの含有量；質量比）が０．０５以上０．４以下であることが好ましい。上記質量比が０．０５未満または０．４を超える場合、各種の液晶表示装置におけるバックライト光源として好適な白色色度を得ることが困難となるおそれがある。
【００３５】
また、第２の蛍光体層４２についても、同様な観点から、青色蛍光体Ｂ以外の蛍光体、例えば青色光を吸収する緑色蛍光体Ｇや赤色蛍光体Ｒが含有されていないことが好ましいが、第２の蛍光体層４２には、この第２の蛍光体層４２に含まれる各色の蛍光体の合計量に対して、青色蛍光体Ｂ以外の蛍光体が５質量％以下含有されていても構わない。青色蛍光体Ｂ以外の蛍光体の含有量が５質量％以下であれば、青色蛍光体Ｂから発光される青色光の緑色蛍光体Ｇや赤色蛍光体Ｒによる吸収を低減し、青色光を十分に射出させることができるため、結果として温度上昇した場合であっても色度変化を有効に抑制することができる。
【００３６】
第１の蛍光体層４１や第２の蛍光体層４２を構成する透明樹脂硬化物４１ｓ、４２ｓは、透明性の高い透明樹脂を硬化させたものである。透明樹脂硬化物４１ｓ、４２ｓの形成に用いられる透明樹脂としては、透明樹脂層３０における透明樹脂硬化物３０ｓの形成に用いられるものと同様の透明樹脂を用いることができる。
【００３７】
透明樹脂層３０を構成する透明樹脂硬化物３０ｓと、蛍光体層４０、すなわち第１の蛍光体層４１や第２の蛍光体層４２を構成する透明樹脂硬化物４１ｓ、４２ｓとは、同一種類の樹脂であってもよいし、異なる種類の樹脂であってもよい。また、第１の蛍光体層４１を構成する透明樹脂硬化物４１ｓと、第２の蛍光体層４２を構成する透明樹脂硬化物４２ｓとについても、同一種類の樹脂であってもよいし、異なる種類の樹脂であってもよい。
【００３８】
蛍光体層４０、具体的には第１の蛍光体層４１や第２の蛍光体層４２に含有させる青色蛍光体Ｂは、発光素子２０の１次光を受光して青色光を発光するものであり、緑色蛍光体Ｇは、発光素子２０の１次光を受光して緑色光を発光するものであり、赤色蛍光体Ｒは、発光素子２０の１次光を受光して赤色光を発光するものである。青色蛍光体Ｂ、緑色蛍光体Ｇ、および赤色蛍光体Ｒとしては、例えば以下に示すものが用いられる。
【００３９】
＜青色蛍光体Ｂ＞
青色蛍光体Ｂとしては、具体的にはピーク波長４３０ｎｍ〜４６０ｎｍの青色光を発光する青色蛍光体が用いられる。青色蛍光体としては、例えば下記式（１）または（２）で表される組成を有する青色蛍光体が用いられる。
【００４０】
（Ｓｒ１−ｘ−ｙ−ｚＢａｘＣａｙＥｕｚ）１０（ＰＯ４）６Ｘ２    …（１）
【００４１】
（式中、ｘ、ｙ、およびｚは、０≦ｘ＜０．２、０≦ｙ＜０．１、０．００５＜ｚ＜０．１を満たす値であり、Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒから選ばれる少なくとも１種である。）
【００４２】
式（１）中、ｘおよびｙがそれぞれ上記範囲内にあると、青色蛍光体からの光の波長がバックライト用途に適するために好ましい。また、ｘおよびｙがそれぞれ上記範囲内で大きくなるほど、青色蛍光体からの光の長波長の発光成分が増加する。一方、ｘおよびｙがそれぞれ上記範囲内で小さくなるほど、青色蛍光体からの光のスペクトル幅が狭くなり、バックライト用途により適するようになる。さらに、ｚが上記範囲内にあると、青色蛍光体の発光効率が高くなるために好ましい。
【００４３】
（Ｂａ１−ｘ−ｙ−ｚＳｒｘＣａｙＥｕｚ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７    …（２）
【００４４】
（式中、ｘ、ｙ、およびｚは、０≦ｘ＜０．５、０≦ｙ＜０．１、０．１５＜ｚ＜０．４を満たす値である。）
【００４５】
式（２）中、ｘおよびｙがそれぞれ上記範囲内にあると、青色蛍光体からの光の波長がバックライト用途に適するために好ましい。また、ｘおよびｙがそれぞれ上記範囲内で大きくなるほど、青色蛍光体からの光の長波長の発光成分がわずかに増加する。さらに、ｚが上記範囲内にあると、青色蛍光体の発光効率が高くなるために好ましい。
【００４６】
＜緑色蛍光体Ｇ＞
緑色蛍光体Ｇとしては、具体的にはピーク波長４９０ｎｍ〜５７５ｎｍの緑色光を発光する緑色蛍光体が用いられる。緑色蛍光体としては、例えば下記式（３）で表される組成のユーロピウムマンガン付活アルミン酸塩からなる緑色蛍光体が用いられる。
【００４７】
（Ｂａ１−ｘ−ｙ−ｚＳｒｘＣａｙＥｕｚ）（Ｍｇ１−ｕＭｎｕ）Ａｌ１０Ｏ１７    …（３）
【００４８】
（式中、ｘ、ｙ、ｚおよびｕは、０≦ｘ＜０．５、０≦ｙ＜０．１、０．１５＜ｚ＜０．４、０．２５＜ｕ＜０．６を満たす値である。）
【００４９】
式（３）中、ｚおよびｕがそれぞれ上記範囲内にあると、緑色蛍光体の発光効率が高いため好ましい。また、ｘおよびｙがそれぞれ上記範囲内にあると、緑色蛍光体の寿命と輝度のバランスがよいため好ましい。ｘが０．５以上であると緑色蛍光体の寿命が低下するおそれがある。
【００５０】
＜赤色蛍光体Ｒ＞
赤色蛍光体Ｒとしては、具体的にはピーク波長６２０ｎｍ〜７８０ｎｍの赤色光を発光する赤色蛍光体が用いられる。赤色蛍光体としては、例えば下記式（４）で表される組成のユーロピウム付活酸硫化ランタンが用いられる。
【００５１】
（Ｌａ１−ｘ−ｙＥｕｘＭｙ）２Ｏ２Ｓ    …（４）
【００５２】
（式中、Ｍは、Ｓｂ、Ｓｍ、ＧａおよびＳｎから選ばれる少なくとも１種の元素であり、ｘおよびｙは、０．０８＜ｘ＜０．１７、０≦ｙ＜０．００３を満たす値である。）
【００５３】
式（４）中、ＭがＳｂ、Ｓｍ、ＧａおよびＳｎから選ばれる少なくとも１種の元素であると、赤色蛍光体の発光効率が高いため好ましい。また、ｘ、ｙがそれぞれ上記範囲内にあると、赤色蛍光体からの光の波長がバックライト用途に適するために好ましい。
【００５４】
第１の蛍光体層４１における蛍光体の含有量は、必ずしも限定されるものではないが、第１の蛍光体層４１を構成する透明樹脂硬化物４１ｓと蛍光体との合計量中、３０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。なお、ここでの蛍光体とは、青色蛍光体Ｂ、緑色蛍光体Ｇ、および赤色蛍光体Ｒを合計したものである。
【００５５】
第１の蛍光体層４１における蛍光体の含有量がこのような範囲内にあると、第１の蛍光体層４１と第２の蛍光体層４２との発光効率のバランスが適切になると共に、第１の蛍光体層４１の形成が容易となる。すなわち、第１の蛍光体層４１における蛍光体の含有量が３０質量％未満であると、第１の蛍光体層４１を透過する１次光が過度に多くなるために発光効率が低くなり、また８０質量％を超えると第１の蛍光体層４１を透過する１次光が過度に少なくなるために第２の蛍光体層４２の発光効率が低下すると共に、蛍光体の含有量が多すぎるために第１の蛍光体層４１の形成が困難となる。
【００５６】
また、第２の蛍光体層４２における蛍光体の含有量についても、必ずしも限定されるものではないが、第２の蛍光体層４２を構成する透明樹脂硬化物４２ｓと蛍光体との合計量中、３０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。なお、ここでの蛍光体についても、青色蛍光体Ｂ、緑色蛍光体Ｇ、および赤色蛍光体Ｒを合計したものである。
【００５７】
第２の蛍光体層４２における蛍光体の含有量がこのような範囲内にあると、第１の蛍光体層４１と第２の蛍光体層４２との発光効率のバランスが適切になると共に、第２の蛍光体層４２の形成が容易となる。すなわち、第２の蛍光体層４２における蛍光体の含有量が３０質量％未満であると、第２の蛍光体層４２の発光効率が低くなり、また８０質量％を超えると蛍光体の含有量が多すぎるために第２の蛍光体層４２の形成が困難となる。
【００５８】
第１の蛍光体層４１と、第２の蛍光体層４２とは、発光素子２０の上面側における第１の蛍光体層４１の厚さをＴ１、第２の蛍光体層４２の厚さをＴ２としたとき、Ｔ２／Ｔ１が１以上３以下となっていることが好ましい。Ｔ２／Ｔ１が１未満であると、第１の蛍光体層４１の厚みＴ１に対して第２の蛍光体層４２の厚みＴ２が薄すぎることとなり、第２の蛍光体層４２から射出される青色光が相対的に少なくなり、またＴ２／Ｔ１が３を超えると、第１の蛍光体層４１の厚みＴ１に対して第２の蛍光体層４２の厚みＴ２が厚すぎることとなり、第２の蛍光体層４２から射出される青色光が相対的に多くなり、いずれにしても所望とする白色色度を得にくくなるために好ましくない。
【００５９】
また、発光素子２０の側面側における第１の蛍光体層４１の厚さをＳ１、第２の蛍光体層４２の厚さをＳ２としたとき、Ｓ２／Ｓ１が１以上３以下となっていることが好ましい。すなわち、発光素子２０の上面側と同様、Ｓ２／Ｓ１が１未満であると、第１の蛍光体層４１の厚みＳ１に対して第２の蛍光体層４２の厚みＳ２が薄すぎることとなり、第２の蛍光体層４２から射出される青色光が相対的に少なくなり、またＳ２／Ｓ１が３を超えると、第１の蛍光体層４１の厚みＳ１に対して第２の蛍光体層４２の厚みＳ２が厚すぎることとなり、第２の蛍光体層４２から射出される青色光が相対的に多くなり、いずれにしても所望とする白色色度を得にくくなるために好ましくない。
【００６０】
なお、第１の蛍光体層４１の厚みＴ１およびＳ１、第２の蛍光体層４２の厚みＴ２およびＳ２は、上記厚みの比を満たす範囲において、例えばＴ１が１０００μｍ以上３０００μｍ以下、Ｓ１が１０００μｍ以上３０００μｍ以下、Ｔ２が１０００μｍ以上９０００μｍ以下、Ｓ２が１０００μｍ以上９０００μｍ以下となっていることが好ましい。第１の蛍光体層４１の厚みＴ１、Ｓ１、第２の蛍光体層４２の厚みＴ２、Ｓ２がこのような範囲を外れると、白色ＬＥＤ１の輝度等が十分でなくなるため好ましくない。
【００６１】
次に、白色ＬＥＤ１の製造方法について説明する。まず、蛍光体層４０の形成に先立ち、表面側電極１２、裏面側電極１３が形成された基板１０に発光素子２０を実装する。そして、断面矩形の角筒状金型（透明樹脂層成形用金型）を用意し、基板１０上の発光素子２０およびボンディングワイヤ２５を囲むように角筒状金型を配置した後、この角筒状金型内に透明樹脂を流し込み、加熱処理して硬化させることにより透明樹脂層３０を形成する。なお、この角筒状金型は透明樹脂層３０を形成した後に取り外される。
【００６２】
別途、透明樹脂に緑色蛍光体Ｇおよび赤色蛍光体Ｒを混合すると共に、必要に応じて青色蛍光体Ｂを混合して第１の蛍光体スラリーを調製する。第１の蛍光体スラリーにおける蛍光体全体中の青色蛍光体Ｂの含有量は５質量％以下、好ましくは青色蛍光体Ｂを全く含有しないものであり、また第１の蛍光体スラリーにおける蛍光体全体の含有量、すなわち透明樹脂と蛍光体全体との合計量中の蛍光体全体の含有量は、３０質量％以上８０質量％以下である。
【００６３】
このような第１の蛍光体スラリーは、例えば緑色蛍光体Ｇ、赤色蛍光体Ｒ、必要に応じて青色蛍光体Ｂを個別に透明樹脂に混合して各色の蛍光体スラリーを調製した後、これら複数の蛍光体スラリーをさらに混合することにより調製してもよいし、また例えば緑色蛍光体Ｇ、赤色蛍光体Ｒ、必要に応じて青色蛍光体Ｂを予め混合して蛍光体混合物とした後、この蛍光体混合物を透明樹脂に混合することにより調製してもよい。
【００６４】
そして、断面矩形の角筒状金型（第１の蛍光体層成形用金型）を用意し、先に形成した基板１０上の透明樹脂層３０を囲むように角筒状金型を配置した後、この角筒状金型内に第１の蛍光体スラリーを流し込み、加熱処理して硬化させることにより第１の蛍光体層４１を形成する。なお、この角筒状金型についても第１の蛍光体層４１を形成した後に取り外される。
【００６５】
また、別途、透明樹脂に青色蛍光体Ｂを混合すると共に、必要に応じて緑色蛍光体Ｇや赤色蛍光体Ｒを混合して第２の蛍光体スラリーを調製する。第２の蛍光体スラリーにおける蛍光体全体中の青色蛍光体Ｂ以外の蛍光体の含有量は５質量％以下、好ましくは青色蛍光体Ｂ以外のものを全く含有しないものであり、また第２の蛍光体スラリーにおける蛍光体全体の含有量、すなわち透明樹脂と蛍光体全体との合計量中の蛍光体全体の含有量は、３０質量％以上８０質量％以下である。
【００６６】
このような第２の蛍光体スラリーは、例えば透明樹脂に青色蛍光体Ｂを混合することにより調整することができる。また、第２の蛍光体スラリーに青色蛍光体Ｂと共に緑色蛍光体Ｇや赤色蛍光体Ｒを含有させる場合には、例えば青色蛍光体Ｂ、緑色蛍光体Ｇ、および赤色蛍光体Ｒを個別に透明樹脂に混合して各色の蛍光体スラリーを調製した後、これら複数の蛍光体スラリーをさらに混合することにより調製してもよいし、また例えば青色蛍光体Ｂ、緑色蛍光体Ｇ、および赤色蛍光体Ｒを予め混合して蛍光体混合物とした後、この蛍光体混合物を透明樹脂に混合することにより調製してもよい。
【００６７】
そして、断面矩形の角筒状金型（第２の蛍光体層成形用金型）を用意し、先に形成した基板１０上の第１の蛍光体層４１を囲むように角筒状金型を配置した後、この角筒状金型内に第２の蛍光体スラリーを流し込み、加熱処理して硬化させることにより第２の蛍光体層４２を形成し、角筒状金型を取り外して白色ＬＥＤ１とする。
【００６８】
このような製造方法によれば、発光素子２０に近い側に、蛍光体全体中の青色蛍光体Ｂの含有量が５質量％以下、好ましくは青色蛍光体Ｂを全く含有しない第１の蛍光体層４１を形成し、また発光素子２０から遠い側に、蛍光体全体中の青色蛍光体Ｂ以外のものの含有量が５質量％以下、好ましくは青色蛍光体Ｂ以外のものを全く含有しない第２の蛍光体層４２を形成することができ、温度上昇による色度変化が抑制される白色ＬＥＤ１を製造することができる。
【００６９】
図３は、本発明の白色ＬＥＤ１の他の形態を示す断面図である。図３に示すように、本発明の白色ＬＥＤ１は、樹脂等から構成される筒状の枠部５０を有し、その内部に発光素子２０が配置されると共に、この発光素子２０を覆うように蛍光体層４０としての第１の蛍光体層４１と第２の蛍光体層４２とが設けられていても構わない。また、枠部５０の内面には、例えば発光素子２０や蛍光体（Ｂ、Ｇ、Ｒ）からの発光を反射する反射層５１が形成されていても構わない。
【００７０】
このような白色ＬＥＤ１についても、発光素子２０や蛍光体層４０（第１の蛍光体層４１、第２の蛍光体層４２）の基本的な構成は図１に示す白色ＬＥＤ１と同様な構成とすることができ、またこのような構成とすることで同様の効果、すなわち温度上昇による色度変化を抑制する効果を得ることができる。
【００７１】
なお、図３に示す白色ＬＥＤ１については、第１の蛍光体層４１の厚みＴ１は、発光素子２０が実装される基板１０の表面から、第１の蛍光体層４１と第２の蛍光体層４２との境界面までの長さとし、第２の蛍光体層４２の厚みＴ２は、第１の蛍光体層４１と第２の蛍光体層４２との境界面から、第２の蛍光体層４２の表面までの長さとする。なお、第２の蛍光体層４２の表面が窪んでいる場合には、この最も窪んだ部分までの長さとする。また、このような第１の蛍光体層４１の厚みＴ１、第２の蛍光体層４２の厚みＴ２は、既に説明した所定の厚みの比を満たす範囲において、例えばＴ１が３００μｍ以上７００μｍ以下、Ｔ２が３００μｍ以上２１００μｍ以下となっていることが好ましい。
【００７２】
本発明の白色ＬＥＤ１は、その複数個を線状あるいは面状に配置してバックライトの光源として好適に用いることができる。また、このようなバックライトは、携帯電話、カーナビ、モバイル通信機器の小型画面、パソコンやテレビの中型・大型画面など様々な液晶表示装置の光源として好適に用いることができる。
【００７３】
図４は、本発明の白色ＬＥＤ１を用いたバックライト１００と、このバックライト１００を用いた液晶表示装置２００とを模式的に示した断面図である。このバックライト１００は直下型のものであり、例えば基板１０１と、この基板１０１上に平面方向に配列された複数の白色ＬＥＤ１とから構成されている。また、液晶表示装置２００は、例えばこのようなバックライト１００の発光面側を覆うように設けられる光学シート部２０１と、この光学シート部２０１の外側を覆うように設けられる液晶パネル２０２とを有している。
【００７４】
光学シート部２０１は、例えば一対の拡散シート２０１ａ、２０１ｂと、この一対の拡散シート２０１ａ、２０１ｂに挟持されるプリズムシート２０１ｃとから構成されており、樹脂や金属等によって構成される内側フレーム部２０３によってバックライト１００に固定されている。
【００７５】
また、液晶パネル２０２は、例えば２枚の偏光板の間にそれぞれ透明電極が形成されたガラス板であるアレイ基板とカラーフィルタ基板とが対向して配置され、これらアレイ基板とカラーフィルタ基板との間に液晶が注入されて液晶層が構成されたものであり、カラーフィルタ基板には各画素に対応して青（Ｂ）、緑（Ｇ）、赤（Ｒ）のカラーフィルタが形成されている。このような液晶パネル２０２は、光学シート部２０１を覆うようにして、樹脂や金属等によって構成される外側フレーム部２０４によってバックライト１００に固定されている。
【００７６】
以上、本発明のバックライト、液晶表示装置について説明したが、本発明のバックライトについては、本発明の白色ＬＥＤが適用されるものであればその形態は制限されるものではなく、図４に示すような直下型のバックライトであってもよいし、図示しないがサイドライト型のバックライトであってもよい。また、本発明の液晶表示装置についても、本発明のバックライトが適用されるものであればその形態は制限されるものではなく、図４に示すような直下型のバックライトを適用したものであってもよいし、図示しないがサイドライト型のバックライトを適用したものであってもよい。
【実施例】
【００７７】
（実施例１）
基板上に発光素子としての発光ピーク波長４００ｎｍの紫外光発光ダイオードを実装すると共に、この紫外光発光ダイオードを囲むようにして透明樹脂層成形用金型を配置し、この透明樹脂層成形用金型内にシリコーン樹脂を流し込み、１５０℃の温度で３０分放置して硬化させることにより透明樹脂層を形成した。【００７８】
別途、シリコーン樹脂に緑色蛍光体と赤色蛍光体とを混合して第１の蛍光体スラリーを調製した。第１の蛍光体スラリーについては、緑色蛍光体と赤色蛍光体との質量比が１６：８４となるようにし、また第１の蛍光体スラリーにおける緑色蛍光体と赤色蛍光体との合計した含有量が６０質量％となるようにした。そして、先に形成した透明樹脂層を囲むようにして第１の蛍光体層成形用金型を配置し、この第１の蛍光体層成形用金型内に第１の蛍光体スラリーを流し込み、１５０℃の温度で３０分放置して硬化させることにより第１の蛍光体層を形成した。【００７９】
また、別途、シリコーン樹脂に青色蛍光体を混合して第２の蛍光体スラリーを調製した。第２の蛍光体スラリーについては、青色蛍光体の含有量が５０質量％となるようにした。そして、先に形成した第１の蛍光体層を囲むようにして第２の蛍光体層成形用金型を配置し、この第２の蛍光体層成形用金型内に第２の蛍光体スラリーを流し込み、１５０℃の温度で３０分放置して硬化させることにより第２の蛍光体層を形成し、図１に示すような白色ＬＥＤを製造した。【００８０】
なお、青色蛍光体、緑色蛍光体、および赤色蛍光体としては、以下のものを使用した。
＜青色蛍光体＞
（Ｓｒ０．９Ｂａ０．０４Ｃａ０．０１Ｅｕ０．０５）１０（ＰＯ４）６・Ｃｌ（平均粒径１６μｍ）
＜緑色蛍光体＞
（Ｂａ０．７Ｓｒ０．０１５Ｃａ０．００５Ｅｕ０．２８）（Ｍｇ０．６５Ｍｎ０．３５）Ａｌ１０Ｏ１７（平均粒径１８μｍ）
＜赤色蛍光体＞
（Ｌａ０．８９８Ｅｕ０．１Ｍ０．００２）２Ｏ２Ｓ（ＭはＳｍ、平均粒径２２μｍ）【００８１】
また、発光素子の上面側における第１の蛍光体層の厚みＴ１は２０００μｍ、第２の蛍光体層の厚みＴ２は４０００μｍ、Ｔ２／Ｔ１は２とし、発光素子の側面側における第１の蛍光体層の厚みＳ１は２０００μｍ、第２の蛍光体層の厚みＳ２は４０００μｍ、Ｓ２／Ｓ１は２とした。【００８２】
（比較例１）
基板上に発光素子としての発光ピーク波長４００ｎｍの紫外光発光ダイオードを実装すると共に、この紫外光発光ダイオードを囲むようにして透明樹脂層成形用金型を配置し、この透明樹脂層成形用金型内にシリコーン樹脂を流し込み、１５０℃の温度で３０分放置して硬化させることにより透明樹脂層を形成した。【００８３】
別途、シリコーン樹脂に実施例１で使用したものと同様の青色蛍光体、緑色蛍光体、および赤色蛍光体を混合して３色蛍光体スラリーを調製した。３色蛍光体スラリーについては、青色蛍光体、緑色蛍光体、赤色蛍光体の質量比が２３：１１：６６となるようにし、また３色蛍光体スラリーにおける３色の蛍光体の合計した含有量が７０質量％となるようにした。そして、先に形成した透明樹脂層を囲むようにして蛍光体層成形用金型を配置し、この蛍光体層成形用金型内に３色蛍光体スラリーを流し込み、１５０℃の温度で３０分放置して硬化させることにより３色蛍光体層を形成し、白色ＬＥＤを製造した。【００８４】
このようにして製造された白色ＬＥＤの断面図を図５に示す。図５に示すように、この白色ＬＥＤ１は、透明樹脂層３０を覆うように３色蛍光体層６０が形成されたものであり、３色蛍光体層６０は透明樹脂硬化物６０ｓ中に青色蛍光体Ｂ、緑色蛍光体Ｇ、および赤色蛍光体Ｒが混合して含有されたものとなっている。また、この白色ＬＥＤ１については、発光素子２０の上面側における３色蛍光体層６０の厚みＴを６０００μｍとし、側面側における３色蛍光体層６０の厚みＳを６０００μｍとした。【００８５】
次に、このようにして製造された実施例１および比較例１の白色ＬＥＤについて、大塚電子株式会社製瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ−３７００を用い、まず室温（２５℃）において２０ｍＡの電流で色度を測定した。その結果、実施例１の白色ＬＥＤについては、ＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘが０．２９７、ｙが０．２６２であった。また、比較例１の白色ＬＥＤについては、同様なＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘが０．２９８、ｙが０．２５７であった。なお、以下では２５℃におけるＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘをｘ２５、ｙをｙ２５と表記する。【００８６】
その後、実施例１および比較例１の白色ＬＥＤを１００℃に加熱した状態で、同様にして色度を測定した。この１００℃におけるＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘをｘ１００、ｙをｙ１００と表記する。そして、実施例１および比較例１の白色ＬＥＤを室温から１００℃に温度上昇させた際の色度のずれ（変化）を評価する指標として、１００℃におけるＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘ１００またはｙ１００と、室温におけるＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘ２５またはｙ２５との差であるΔｘ、Δｙを求めた。なお、Δｘ、Δｙを式で表すと以下のように表される。結果を、表１に示す。
Δｘ＝ｘ１００−ｘ２５
Δｙ＝ｙ１００−ｙ２５【００８７】
【表１】
2009144922.tif 000003
【００８８】
表１から明らかなように、蛍光体層を２層に分割すると共に、発光素子に近い側に緑色蛍光体と赤色蛍光体とを含有させ、青色蛍光体を含有させなかった第１の蛍光体層を配置すると共に、発光素子から遠い側に、青色蛍光体を含有させ、緑色蛍光体と赤色蛍光体とを含有させなかった第２の蛍光体層を配置した実施例１の白色ＬＥＤについては、青色蛍光体、緑色蛍光体、および赤色蛍光体を同一の蛍光体層に含有させた比較例１の白色ＬＥＤに比べ、温度上昇に伴うΔｘ、Δｙの増加が抑制されており、色度のずれが有効に抑制されていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明の白色ＬＥＤは、発光ピーク波長３８０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の発光素子と、少なくとも青色蛍光体、緑色蛍光体、および赤色蛍光体を含む３種以上の蛍光体を含有する蛍光体層とを具備する白色ＬＥＤであって、蛍光体層は、第１の蛍光体層と、この第１の蛍光体層の発光素子側とは反対側に配置される第２の蛍光体層とを有し、第１の蛍光体層は、この第１の蛍光体層に含有される蛍光体全体における青色蛍光体の含有量が５質量％以下または青色蛍光体を含まず、第２の蛍光体層は、この第２の蛍光体層に含有される蛍光体全体における青色蛍光体以外のものの含有量が５質量％以下または青色蛍光体以外のものを含まないものである。このようなものとすることで、発光素子の発熱や外部環境による温度上昇に伴う色度変化を抑制することができ、各種の液晶表示装置におけるバックライト光源として有効利用することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１…白色ＬＥＤ、１０…基板、１１…絶縁部、１２…表面側電極、１３…裏面側電極、１４…給電用ビア、２０…発光素子、３０…透明樹脂層、４０…蛍光体層、４１…第１の蛍光体層、４２…第２の蛍光体層、５０…枠部、５１…反射層、１００…バックライト、１０１…基板、２００…液晶表示装置、２０１…光学シート部、２０１ａ、２０１ｂ…拡散シート、２０１ｃ…プリズムシート、２０２…液晶パネル、２０３…内側フレーム部、２０４…外側フレーム部
【図１】
2009144922.tif 000004
【図２】
2009144922.tif 000005
【図３】
2009144922.tif 000006
【図４】
2009144922.tif 000007
【図５】
2009144922.tif 000008
【国際調査報告】
2009144922.tif 000009
2009144922.tif 000010
2009144922.tif 000011
2009144922.tif 000012