(57)【要約】  重ね目の位置で編地に割れが生じないようにするための重ね目を有する編地およびその編成方法を提供する。前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、編幅方向に隣接する２つの編目２，３のうち、一方の編目２を他方の編目３に重ね合わせて形成される重ね目を有する編地を編成する。その際、一方の編目２と、他方の編目３に対して一方の編目２とは反対側に隣接する編目４（隣接編目）とを連続して編成した後、他方の編目３を編成する。そして、一方の編目２と他方の編目３とを重ね合わせて重ね目を形成する。このように編成することで、重ね目を形成する一方の編目２に対して隣接編目４がシンカーループＸを介して直接繋がった状態になり、シンカーループＸが伸びたようにならず、編地に割れが生じ難い。
2009125548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、編幅方向に隣接する２つの編目のうち、一方の編目を他方の編目に重ね合わせて形成される重ね目を有する編地を編成するための編成方法であって、
前記一方の編目と、前記他方の編目に対して前記一方の編目とは反対側に隣接する隣接編目とを連続して編成する工程と、
前記他方の編目を編成する工程と、
編成された前記一方の編目と前記他方の編目とを重ね合わせることで重ね目を形成する工程とを備えることを特徴とする重ね目を有する編地の編成方法。
【請求項２】
前記他方の編目と前記隣接編目とは、同一の編成方向で連続して編成されることを特徴とする請求項１に記載の重ね目を有する編地の編成方法。
【請求項３】
前記隣接編目に対して前記他方の編目とは反対側に隣接する編目を第４編目としたときに、
前記一方の編目と隣接編目とを連続して編成する工程の後に前記他方の編目を編成する工程を実施し、
さらに、前記他方の編目の編成に連続して前記第４編目を編成する工程と、
前記第４編目と隣接編目とを重ね合わせて重ね目を形成する工程とを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の重ね目を有する編地の編成方法。
【請求項４】
少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編成され、編幅方向に隣接する一方の編目と他方の編目とを重ね合わせた重ね目を有する編地であって、
前記他方の編目に重ねられる前記一方の編目と、前記他方の編目に対して前記一方の編目とは反対側に隣接する隣接編目とがシンカーループを介して直接繋がっていることを特徴とする重ね目を有する編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね目を有する編地の編成方法およびこの編成方法により編成される編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、セーターなどの編地の編成において、編幅方向に隣接する編目同士を重ね合わせて重ね目を形成することが行われている。重ね目を形成する編成として、例えば、特許文献１に記載のように、セーターの袖と身頃との接合の際に行う、脇部分にゆとりを持たせるための襠の形成や、袖ぐり部の形成、肩ライン部の形成などを挙げることができる。その他、編地における組織柄（例えば、木の葉柄）の形成などを挙げることができる。【０００３】
図６は、重ね目の形成手順の一例を示す図であって、（Ａ）は編目を重ねる前、（Ｂ）は編目を重ねた後を示す。図６の黒点は編針を、（Ａ）における矢印は編針に係止される編目をどの編針に目移しするかを示す（後述する図２においても同様）。この図６の例では、編針ａ〜ｆにそれぞれ係止される編目１〜６のうち、編目３，４に対して両側から編目を寄せて重ね合わせることで、編目３に編目２を重ね合わせた重ね目１００と、編目４に編目５を重ね合わせた重ね目２００を形成している。【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７３０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の編成方法で形成された重ね目を有する編地では、編地の編幅方向に引っ張ったときに、重ね目とこの重ね目に隣接する編目との間、図６（Ｂ）においては、編目１００と編目２００との間が開き易い。これは、編地が編幅方向に引っ張られたときに、重ね目１００と２００が縮まって、縮まった分の編糸が、編目３と編目４とを繋ぐシンカーループＺに繰り出されるからである。そのため、このような編地を着用すると、重ね目とこの重ね目に隣接する編目との間で編地が割れたようになり、編地の品質が損なわれる虞がある。【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、重ね目とこの重ね目に隣接する編目との間で編地に割れが生じないようにするための重ね目を有する編地およびその編成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の重ね目を有する編地の編成方法は、少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、編幅方向に隣接する２つの編目のうち、一方の編目を他方の編目に重ね合わせて形成される重ね目を有する編地を編成するための編成方法である。そして、本発明の重ね目を有する編地の編成方法は、以下に示す工程を備えることを特徴とする。
前記一方の編目と、前記他方の編目に対して一方の編目とは反対側に隣接する隣接編目とを連続して編成する工程。
前記他方の編目を編成する工程。
編成された前記一方の編目と前記他方の編目とを重ね合わせることで重ね目を形成する工程。【０００８】
前記連続して編成する工程（連続編成工程）では、一方の編目の編成と隣接編目の編成のどちらを先に行っても構わない。但し、一方の編目の編成を先に行うのであれば、他方の編目を編成する工程は、連続編成工程の後に行い、隣接編目の編成を先に行うのであれば、他方の編目を編成する工程は、連続編成工程の前に行う。例えば、図１を参照して説明する後述する実施の形態に示すように、紙面左側から順に編目１〜６が並んだ状態（図１（Ａ）参照）から、編目２（一方の編目）を編目３（他方の編目）に重ね合わせて重ね目を形成する場合、一方の編目（編目２）に次いで隣接編目（編目４）を編成し、その後に他方の編目（編目３）を編成する。また、編目５（一方の編目）を編目４（他方の編目）に重ね合わせて重ね目を形成する場合、他方の編目（編目４）に次いで隣接編目（編目３）を編成し、その後に一方の編目（編目５）を編成する。いずれにせよ、一方の編目の編成と他方の編目の編成との間に、隣接編目の編成を行うことになる。【０００９】
上記のように、一方の編目と他方の編目と隣接編目を形成する際、特に、他方の編目と隣接編目とは、同一の編成方向で連続して形成されることが好ましい。【００１０】
また、本発明の編成方法において、編幅方向に隣接する２つの重ね目を形成するのであれば、前記隣接編目に対して前記他方の編目とは反対側に隣接する編目を第４編目としたとき、以下のように編成することが好ましい。
まず、前記一方の編目と隣接編目とを連続して編成する工程の後に前記他方の編目を編成する工程を実施する。
さらに、前記他方の編目の編成に連続して第４編目を編成する工程と、前記第４編目と隣接編目とを重ね合わせて重ね目を形成する工程とを実施する。【００１１】
隣接する２つの重ね目を形成する方法を図１を参照して説明すると、編目２が一方の編目、編目３が他方の編目、編目４が隣接編目、編目５が第４編目に相当する。つまり、編目２、４、３、５の順に編成した後、編目２と編目３とを重ね合わせると共に、編目４と編目５とを重ね合わせることで、編目２と編目３からなる第１重ね目と、編目４と編目５からなる第２重ね目とが隣接して形成される。【００１２】
一方、本発明の重ね目を有する編地は、少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編成され、編幅方向に隣接する一方の編目と他方の編目とを重ね合わせた重ね目を有する編地である。そして、本発明の編地は、前記他方の編目に重ねられる前記一方の編目と、前記他方の編目に対して前記一方の編目とは反対側に隣接する隣接編目とがシンカーループを介して直接繋がっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の重ね目を有する編地の編成方法によれば、編幅方向に隣接する一方の編目と他方の編目とを重ね合わせた重ね目において、前記他方の編目に重ねられる前記一方の編目と、前記他方の編目に対して編幅方向に隣接する隣接編目とがシンカーループを介して直接繋がっている状態の編地を編成することができる。このような編目の繋がりを有する編地であれば、重ね目が編幅方向に引っ張られたときに、重ね目を形成している前記一方の編目が、シンカーループを介して、重ね目が引っ張られる方向と同じ方向に前記隣接編目を引っ張る。そのため、本発明の重ね目を有する編地は、前記一方の編目と他方の編目とで形成される重ね目と、この重ね目に隣接する前記隣接編目との間が開き難く、割れの生じ難い編地となる。【００１４】
また、同一の編成方向で前記他方の編目と前記隣接編目とを連続して編成することで、他方の編目と隣接編目の大きさを揃えることができる。編目の大きさが揃っていると編地の品質が良く、好ましい。また、編目の大きさが揃っていると、重ね目を形成する際に目移しを行い易い。【００１５】
隣接する２つの重ね目を有する編地を編成する際に、編目の編成順序を限定することで、一方の編目と隣接編目とがシンカーループで繋がった状態となると共に、他方の編目と第４編目とがシンカーループで繋がった状態になり、しかも両シンカーループが交差する。両シンカーループの交差によって、他方の編目と隣接編目とが接近するので、一方の編目および他方の編目からなる第１重ね目と、隣接編目および第４編目からなる第２重ね目とが接近する。さらに、第１重ね目と第２重ね目を形成した状態において、交差するシンカーループ同士の摩擦により、隣接する２つの重ね目の間に編糸が繰り出され難い。これらの結果、隣接する第１重ね目と第２重ね目との間に割れが生じ難い編地とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は、編目ａ〜ｆにそれぞれ係止される編目１〜６について、編目３に編目２を、編目４に編目５を重ねる場合の編目の並列状態を示す。（Ｂ）〜（Ｄ）は、（Ａ）の並列状態とするための３パターンの編成工程をキャリッジの移動方向を示す矢印により示した図である。
【図２】（Ａ）は、図１（Ｂ）のパターンで編成したときの編目の連結状態を、（Ｂ）は（Ａ）の状態から重ね目を形成した状態を示す図である。
【図３】実施例に記載の重ね目を有する編地を編成するための編成工程である。
【図４】図３に続く編成工程図である。
【図５】図４に続く編成工程図である。
【図６】（Ａ）は、従来の重ね目を形成する前の編目の並列状態を、（Ｂ）は、（Ａ）の状態から重ね目を形成した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１７】
１〜６  編目
１０，２０，１００，２００  重ね目
Ｘ，Ｙ，Ｚ  シンカーループ
ａ〜ｆ、Ａ〜Ｑ  編針
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の重ね目を有する編地は、編幅方向に隣接する一方の編目と他方の編目とを重ね合わせて重ね目を形成するにあたって、前記一方の編目の編成と、前記他方の編目に対して前記一方の編目とは反対側に隣接する隣接編目の編成とを連続して行い、この連続編成工程とは別に他方の編目の編成を行う。前記一方の編目の編成と前記隣接編目の編成とは、図１、２を参照する次段以降の説明で詳しく述べるように、順序を入れ換えても構わない。具体的には、キャリッジの移動方向に向かって一方の編目、他方の編目、隣接編目の順に並ぶ場合、一方の編目の編成に続いて隣接編目の編成を行う連続編成工程の後に、他方の編目を編成する工程を実施する。また、キャリッジの移動方向に向かって隣接編目、他方の編目、一方の編目の順に並ぶ場合、他方の編目を編成する工程の後に、隣接編目の編成に続いて一方の編目の編成を行う連続編成工程を実施する。これら一方の編目と他方の編目と隣接編目の編成が終了したら、前記一方の編目を、前記他方の編目が係止される編針に目移しし、前記他方の編目に前記一方の編目が重ね合わされた重ね目を形成する。【００１９】
以下、重ね目における一方の編目と隣接編目とがシンカーループで繋がるように編成する具体的な編成方法について図１、２を例にして説明する。【００２０】
図１（Ａ）は、編針ａ〜ｆにそれぞれ係止される編目１〜６について、編目３に編目２を、編目４に編目５を重ねる場合の編目の並列状態を示す。つまり、編目２（編目５）が、重ね目を形成する一方の編目に、編目３（編目４）が重ね目を形成する他方の編目に、編目４（編目３）が隣接編目に相当する。そして、編目２（一方の編目）と編目４（隣接編目）とがシンカーループＸにより直接繋がった状態にあり、編目５（一方の編目）と編目３（隣接編目）とがシンカーループＹにより直接繋がった状態にある。これらシンカーループＸとシンカーループＹとは交差している。また、編目３と編目４とはシンカーループＺにより繋がっている。【００２１】
図１（Ａ）の編目の並列状態とする編成工程には、具体的には、図１（Ｂ）〜（Ｄ）に示す３パターンの編成工程が挙げられる。まず、図１（Ｂ）のパターンでは、１コース目の編成で、キャリッジを紙面右方向に移動させ、編目１，２の順に形成する。次いで、２コース目の編成で、キャリッジを紙面左方向に反転させて、編目４，３を連続して形成する。最後に、キャリッジを紙面右方向に反転させて、編目５，６の順に形成する。その他、図１（Ｃ）や図１（Ｄ）のパターンで編成しても良い。図１（Ｃ）では、右行きの１コース目の編成で編目１，２，４の順に形成し、次に左行きの２コース目で編目３を形成し、最後の右行きの３コース目で編目５，６の順に形成している。また、図１（Ｄ）では、右行きの１コース目の編成で編目１，２の順に形成し、次に左行きの２コース目で編目４を形成し、最後の右行きの３コース目で編目３，５，６の順に形成しても良い。【００２２】
なお、編目３と編目４との間に重ね目とならない編目が一つ以上存在する場合であっても、一方の編目と隣接編目の編成パターンは、図１（Ｂ）〜（Ｄ）に示される編成パターンのいずれかを選択すれば良い。【００２３】
上記３パターンのうち、図１（Ｂ）の編成パターンで編成したときの編目の状態を図２（Ａ）に示す。この状態から、矢印で示すように、編目３，４の両側から編目を寄せることで、図２（Ｂ）に示すように、編目２に編目３が重ねられ、編目４に編目５が重ねられる。そして、図２（Ｂ）の状態の編目に対して更に編目を形成することで、重ねられた編目２，３および４，５が固定され、重ね目１０および２０が形成される（図面上および以降の説明において、２つの編目が重ねられた状態のものを重ね目として扱う）。なお、編目３，４の両側から編目を寄せているので、図２（Ａ）で編針ａおよびｆにそれぞれ係止されていた編目１および６は、それぞれ編針ｂおよびｅに目移しされる。【００２４】
上述のようにして形成された重ね目１０，２０であれば、例えば、重ね目１０が左方向に引っ張られた場合、重ね目１０を構成する編目２（一方の編目）が、シンカーループＸを介して重ね目２０を構成する編目４（隣接編目）を左方向に引っ張る。また、重ね目２０が右方向に引っ張られた場合、重ね目２０を構成する編目５（一方の編目）が、シンカーループＹを介して重ね目１０を構成する編目３（隣接編目）を右方向に引っ張る。しかも、シンカーループＸとシンカーループＹが交差しているので、編目３と編目４とが近接して配置され、その結果、重ね目１０と重ね目２０とが近接して配置される。また、交差するシンカーループＸ，Ｙの間に摩擦が生じるので、重ね目１０と重ね目２０からシンカーループＺに編糸が繰り出され難く、重ね目１０と重ね目２０とが離れ難い。従って、重ね目１０と重ね目２０との間が割れたようにならない。これらの効果は、図１（Ｃ），（Ｄ）の編成パターンで編成した場合でも同様に得ることができる。なお、図１（Ｂ）の編成パターンを実施すれば、編目３と編目４とが同一の編成方向で連続して形成されるので、これら編目３，４の大きさがほぼ揃った状態になり、図１（Ｃ），（Ｄ）に示した編成パターンでの編成よりも、編地の外観を良くすることができる。【００２５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。【００２６】
本例では、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する下部前針床ＦＤと下部後針床ＢＤと、これらＦＤとＢＤの上方に、下部の針床と同ピッチで多数の編針が列設された上部前針床ＦＵと上部後針床ＢＵを備える４枚ベッド横編機を用いて編地を編成する。この横編機は、後針床が左右にラッキング可能で、しかも、前後の針床間で編目の目移しが可能である。なお、上部の針床（ＢＵおよびＦＵ）の代わりにトランスファージャックベッドを備える横編機や、前後一対の針床を有する２枚ベッドの横編機を使用することもできる。２枚ベッドの横編機を使用する場合は、前後の針床で編目の目移しを行えるように、一方の針床において編目が係止される編針に対向する他方の針床の編針を空針とすれば良い。【００２７】
本例で使用する横編機は、さらに、針床上を往復するキャリッジに複数のカムシステムを備え、キャリッジの一方向への一回の移動により、編目の編成と編目の目移しを行うことができる。【００２８】
上記のような横編機を使用し、編地に重ね目を形成する編成方法の一例として、袖と身頃との接合部となる脇下の位置で襠を形成する際に重ね目を形成する工程を説明する。具体的には、袖と身頃とをそれぞれ筒状に編成していき、脇部（接合部）まで編成したところで袖と身頃を１つの筒にし、袖側を編成しつつ、編成した編目を身頃の編目に重ね合わせて襠を形成する。この襠の形成を、図３〜５の編成工程図に基づいて説明する。【００２９】
図３〜５の編成工程図において、説明の便宜上、針床の一部のみを示し、編地の編目の数は、実際の編成に使用される数よりも少なくしている。これらの図に示す左端欄の数字は編成ステップの番号を示す。また、左端欄の右隣の欄における矢印は、その番号のステップにおけるキャリッジの移動方向を示す。ここで、左から２番目の欄が空欄となっているステップにおいては、一つ前のステップと同じ方向にキャリッジが移動しており、一つ前のステップではキャリッジに備わる先行のカムシステムによる編成が行われ、空欄のステップではキャリッジに備わる後行のカムシステムによる編成が行われる。さらに、図中の白丸は編針に係止される編目を、黒丸はその編成ステップにおいて新たに形成される編目を、二重丸は重ね目を、Ｖ型の印はタックを、黒三角は給糸口を示す。【００３０】
図３に示すステップ１では、ＢＤおよびＦＤの編針Ａ〜Ｇに係止される編目が袖の部分に相当し、残りの編目が身頃の部分に相当する。このステップ１では、袖と身頃とを接合し、一つの筒状に編成した後、キャリッジを紙面右方向に移動させて、給糸口からＢＤに給糸して、ＢＤの編針Ａ〜Ｆで編目を形成する。【００３１】
次いで、キャリッジを左方向に移動させて、ＢＤの編針Ｈ，Ｇで編目を形成する（ステップ２）。さらに、キャリッジを右方向に移動させて、ＢＤの編針Ｉで編目を形成し、次いで、ＢＤの編針Ｌでタックを形成する（ステップ３）。これらステップ１〜３の一連の編成動作により、ＢＤの編針Ｅ，Ｆ，Ｇ，ＨおよびＩに係止される編目は、それぞれ、図２（Ａ）における編目１，２，３，４および５に相当する。また、ＢＤの編針Ｌのタックは、後述するステップ９において、キャリッジを反転させて編成を継続する際の繋ぎの役割を果たし、編地に孔が空くことを抑制する。【００３２】
次に、ＢＤの編針Ａ〜Ｉの編目をＦＵの編針Ａ〜Ｉに目移しする（ステップ４）。このステップ４は、上述するステップ３が先行のカムシステムにより行われるのに対して、後行のカムシステムにより行われる。次いで、後針床（ＢＤおよびＢＵ）を左方向に１ピッチラッキングした後、キャリッジを左方向に移動させて、ＦＵの編針Ａ〜Ｈに預けられていた編目をＢＤの編針Ｂ〜Ｉに返す（ステップ５）。そして、後針床を右方向に１ピッチラッキングした後、ＦＵの編針Ｉに残っていた編目をＢＤの編針Ｉに返す（ステップ６）。これらステップ４〜６の一連の編成動作により、ステップ３で編成された編針Ｉの編目と、ステップ２で編成された編針Ｈの編目とを重ね合わせた重ね目（図２（Ｂ）における重ね目２０に相当）が形成される。【００３３】
さらに、ステップ６の状態から、ＢＤの編針Ｂ〜Ｇの編目をＦＵの編針Ｂ〜Ｇに目移しする（ステップ７）。そして、後針床を左方向に１ピッチラッキングした後、ＦＵの編針Ｂ〜Ｇに預けられていた編目をＢＤの編針Ｃ〜Ｈに返す（ステップ８）。これらステップ７〜８の一連の編成動作により、ステップ１で編成された編針Ｆの編目と、ステップ２で編成された編針Ｇの編目とを重ね合わせた重ね目（図２（Ｂ）における重ね目１０に相当）が形成される。【００３４】
以上説明したステップ１〜３に示すような編目の形成（前処理編成）と、ステップ４〜８に示すような編目の目移しによる編目の重ね合わせ（後処理編成）とを基本単位として、図２の（Ｂ）に示すような重ね目の形成が行われる。ここで、ＦＤにおける重ね目の形成を前処理編成と後処理編成とに分け、ＢＤにおける重ね目の形成も前処理編成と後処理編成とに分け、これら４つの編成の順番を組み換えることで、効率的な重ね目の形成を行える。参考までに、ステップ８から後の編成について図４および５に例示する。【００３５】
まず、図４のステップ９〜１１では、キャリッジを左、右、左の順に移動させて、ＢＤにおける次の重ね目を形成するための前処理編成を行う。【００３６】
次いで、ステップ１２〜１４では、キャリッジを右、左、右の順に移動させて、ＦＤにおける最初の重ね目を形成するための前処理編成を行う。そして、引き続くステップ１５，１６、図５のステップ１７〜１９では、ＦＤにおける最初の重ね目を形成するための後処理編成を行う。【００３７】
さらに、ステップ２０〜２２では、キャリッジを左、右、左の順に移動させて、ＦＤにおける次の重ね目を形成するための前処理編成を行う。そして、図示しない複数のステップにより、ステップ２０〜２２に続く後処理編成を行う。【００３８】
以降の編成も特に図示をしないが、必要な襠の長さ分だけ重ね目の形成を行えるように、前処理編成と後処理編成を組み合わせて実施すれば良い。【００３９】
以上説明したような編成を実施すれば、隣接する２つの重ね目の間に割れが生じ難い編地とすることができる。具体的には、図３のステップ８であれば、ＢＤの編針Ｈと編針Ｉにそれぞれ形成される２つの重ね目の間に割れが生じ難いし、図５のステップ１９であれば、ＦＤの編針Ｈと編針Ｉにそれぞれ形成された２つの重ね目の間に割れが生じ難い。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の重ね目を有する編地の編成方法は、重ね目とこの重ね目に隣接する編目との間に割れが生じ難い編地を編成することに好適に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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