(57)【要約】  柔軟性のあるスクリーン基板の隔壁を容易に製造することが可能なスクリーン製造装置を提供することである。  塗布機構（９）は、スクリーンの基板に隔壁溶剤を塗布する。調整機構（２〜８）は、スクリーン基板１００の隔壁溶剤が塗布された塗布面が下向きになるように、基板の向きを調整する。硬化機構（１０）は、下向きにされた塗布面に塗布されている隔壁溶剤を硬化させる。
2012169253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンの基板に隔壁溶剤を塗布する塗布機構と、
前記基板の前記隔壁溶剤が塗布された塗布面が下向きになるように、前記基板の向きを調整する調整機構と、
前記下向きにされた塗布面に塗布されている隔壁溶剤を硬化させる硬化機構と、を有するスクリーン製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリーン製造装置において、
前記硬化機構による硬化は、前記塗布面が下向きにされてから所定時間が経過した後に行われる、スクリーン製造装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスクリーン製造装置において、
前記調整機構は、前記塗布機構による塗布が行われるときの前記基板の搬送方向と前記硬化機構による硬化が行われるときの前記基板の搬送方向は逆向きとなるように搬送する、スクリーン製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載のスクリーン製造装置において、
前記調整機構は、巻き芯にロール状に巻かれた前記基板を解きながら搬送する、スクリーン製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載のスクリーン製造装置において、
前記隔壁溶剤が硬化された基板を所定の大きさに切断して、前記スクリーンとして形成する切断機構を有する、スクリーン製造装置。
【請求項６】
請求項３に記載のスクリーン製造装置において、
前記調整機構は、搬送ベルトを有し、前記搬送ベルトを駆動して前記基板を搬送する、スクリーン製造装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスクリーン製造装置において、
前記塗布機構は、前記基板が複数の領域に区切られるように、前記隔壁溶剤を前記基板に塗布し、
前記スクリーン製造装置は、各領域に蛍光体材料を塗布する蛍光体塗布機構をさらに有する、スクリーン製造装置。
【請求項８】
スクリーンの基板に隔壁溶剤を塗布する工程と、
前記基板の前記隔壁溶剤が塗布された塗布面が下向きになるように、前記基板の向きを調整する工程と、
前記下向きにされた塗布面に塗布されている隔壁溶剤を硬化させる工程と、を有するスクリーン製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置で使用されるスクリーンを製造するスクリーン製造装置およびスクリーン製造方法に関し、特には、蛍光体層が形成された蛍光スクリーンを製造するスクリーン製造装置およびスクリーン製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プロジェクタのような画像表示装置には、蛍光スクリーンに光を照射し、その蛍光スクリーンで発生する蛍光を用いて画像を表示するものがある。一般的な蛍光スクリーンは、隔壁によって複数の色領域に区切られ、入射光を吸収して蛍光を発生する蛍光体層などが各色領域に形成されている。【０００３】
蛍光スクリーンを利用した画像表示装置では、表示画像の輝度を高くするために、蛍光体層にある程度の厚みを持たせて、蛍光体層による入射光の吸収効率を高くする必要がある。また、一般的に蛍光体層は、硬化性を有する蛍光体材料が隔壁によって区切られた各色領域に塗布され、その蛍光体材料が硬化されることで形成される。このため、各色領域に塗布された蛍光体材料が硬化される前にだれて他の色領域に入り込まないようにするために、隔壁にはある程度の厚さが必要となる。【０００４】
上記のような隔壁を形成する方法としては、スクリーンの基板に感光性物質を塗布し、隔壁のパターンが描かれたフォトマスクを介して光を感光性物質に照射して、感光性物質を隔壁として形成するフォトリソグラフィー法が知られている。しかしながら、フォトリソグラフィー法を用いた隔壁の形成には、設備が高価あることや、製造工程が多いことなどから生産性に問題がある。【０００５】
これに対してフォトリソグラフィー法を用いずに隔壁を形成することができる技術が特許文献１および２に記載されている。【０００６】
特許文献１に記載のＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）用無機隔壁層の製造方法では、球状無機粉末を含有するペースト層の色領域の部分を、サンドブラスト法を用いて削ることでパターンを形成し、そのパターンを焼成して隔壁を形成している。【０００７】
また、特許文献２に記載のプラズマディスプレイパネルでは、ガラス板を加熱して延伸するリドロー法を用いて作製された棒状のガラス部材を、接着ガラスを用いて隔壁として基板に接着させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３１７４２８号公報
【特許文献２】特開２００８−２５１３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載のＰＤＰ用無機隔壁層の製造方法では、サンドブラスト法を用いてペースト層の色領域の部分を削るため、ペースト層を削る面積が大きく、非効率であり、さらには、隔壁パターンを焼成するための高価な設備が必要となるため、生産性に対する問題が残る。【００１０】
また、特許文献２に記載のプラズマディスプレイパネルでは、ガラス部材が接着ガラスを用いてスクリーン基板に接着されるため、プロジェクタ用のスクリーンのように柔軟性を有するスクリーン基板に対して適用することが難しい。【００１１】
本発明の目的は、柔軟性のあるスクリーン基板の隔壁を容易に製造することが可能なスクリーン製造装置およびスクリーン製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によるスクリーン製造装置は、スクリーンの基板に隔壁溶剤を塗布する塗布機構と、前記基板の前記隔壁溶剤が塗布された塗布面が下向きになるように、前記基板の向きを調整する調整機構と、前記下向きにされた塗布面に塗布されている隔壁溶剤を硬化させる硬化機構と、を有する。【００１３】
また、本発明によるスクリーン製造方法は、スクリーンの基板に隔壁溶剤を塗布する工程と、前記基板の前記隔壁溶剤が塗布された塗布面が下向きになるように、前記基板の向きを調整する工程と、前記下向きにされた塗布面に塗布されている隔壁溶剤を硬化させる工程と、を有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、柔軟性のあるスクリーン基板の隔壁を容易に製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態のスクリーン製造装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態のスクリーン製造装置を模式的に示す模式図である。
【図３】蛍光スクリーンの製造工程を説明するための図である。
【図４】蛍光スクリーンの一例を示す上面図である。
【図５】蛍光スクリーンの一例を示す断面図である。
【図６】蛍光スクリーンの別の例を示す断面図である。
【図７】蛍光スクリーンの別の例を示す断面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態のスクリーン製造装置を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態のスクリーン製造装置を模式的に示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、同じ機能を有するものには同じ符号を付け、その説明を省略する場合がある。
【００１７】
＜第１の実施形態＞
本実施形態では、プロジェクタのような画像表示装置で使用される蛍光スクリーンをロールツーシート（Roll  to  Sheet）方式で製造するスクリーン製造装置について説明する。また、本実施形態では、画像表示装置として、スクリーンに対して背面から光を照射し、蛍光スクリーンで発生する蛍光を用いて画像を表示するリアプロジェクタを想定し、蛍光スクリーンはそのリアプロジェクタ用のスクリーンであるとしている。
【００１８】
図１は、本実施形態のスクリーン製造装置を示す斜視図であり、図２は、本実施形態のスクリーン製造装置を模式的に示す模式図である。
【００１９】
図１および図２において、スクリーン製造装置は、スクリーン基板芯１と、駆動ローラ２、４および８と、ガイドローラ３、５〜７と、ディスペンサー９と、ＵＶ（ultraviolet）光源１０と、インクジェット式吐出器１１と、スクリーンカッタ１２とを有する。
【００２０】
スクリーン基板芯１は、蛍光スクリーンの基板であるスクリーン基板１００をロール状に巻くための巻き芯である。スクリーン基板１００は、ロール状に巻かれても破損しない程度の柔軟性を有する。また、本実施形態では、蛍光スクリーンはリアプロジェクタ用のスクリーンを想定しているため、スクリーン基板１００は、蛍光スクリーンで発生する蛍光を透過する蛍光透過部材で形成される。
【００２１】
駆動ローラ２、４および８とガイドローラ３、５〜７は、スクリーン基板１００の向きを調整しながら、スクリーン基板１００を搬送する調整機構を構成する。
【００２２】
駆動ローラ２、４および８は、スクリーン基板芯１から解かれたスクリーン基板１００と当接するとともに、不図示の駆動モータによって回転駆動して、スクリーン基板芯１に巻かれたスクリーン基板１００を搬送する。また、ガイドローラ３、５〜７は、スクリーン基板１００と当接した状態でスクリーン基板１００との摩擦力で回転駆動して、スクリーン基板１００の向きを調整する。
【００２３】
より具体的には、駆動ローラ２は、スクリーン基板芯１に巻かれたスクリーン基板１００を解きながら、水平方向（または略水平方向）の所定の向きに搬送する。本実施形態では、所定の向きを左向きとしている。
【００２４】
ガイドローラ３および駆動ローラ４は、駆動ローラ２によって搬送されたスクリーン基板１００の上下を反転させて、その上下が反転されたスクリーン基板１００を、水平方向（または略水平方向）の第１の向きとは逆向きの右向きに搬送する。
【００２５】
ガイドローラ３は、駆動ローラ２の左側に、駆動ローラ２と当接、または、駆動ローラ２とスクリーン基板１００の厚さ以下程度離れて設けられ、駆動ローラ２によって左向きに搬送されたスクリーン基板１００の搬送方向を鉛直方向に変更する。本実施形態では、ガイドローラ３は、スクリーン基板１００の搬送方向を鉛直方向下向きに変更するものとして説明する。
【００２６】
駆動ローラ４は、駆動ローラ２とは逆向きに回転駆動し、ガイドローラ３によって搬送方向が下向きに変更されたスクリーン基板１００を右向きに搬送する。これにより、駆動ローラ２によって搬送されたスクリーン基板１００の上下が反転される。
【００２７】
ガイドローラ５〜７は、駆動ローラ４と当接、または、駆動ローラ４とスクリーン基板１００の厚さ以下程度離れて設けられ、駆動ローラ４にて搬送されたスクリーン基板１００の搬送方向を左向きに変更する。これにより、スクリーン基板１００の上下が再び反転され、元に戻る。
【００２８】
駆動ローラ８は、駆動ローラ４とは逆向きに回転駆動し、ガイドローラ５〜７によって搬送方向が左向きに変更されたスクリーン基板１００をそのまま左向きに搬送する。
【００２９】
ディスペンサー９は、硬化されることで蛍光スクリーンの各蛍光体層を区切る隔壁となる隔壁溶剤を、その隔壁溶剤によってスクリーン基板１００が複数の色領域に区切られるように、スクリーン基板１００に対して上から吐出して、スクリーン基板１００の上面に塗布する塗布機構である。
【００３０】
隔壁溶剤は、スクリーン基板１００に塗布された塗布面が下向きにされても垂れ落ちない程度の粘着性と、紫外線や赤外線などの光や熱などによって硬化する硬化性を有する。本実施形態では、隔壁溶剤は、硬化性として、紫外線によって硬化する紫外線硬化性を有するものとする。
【００３１】
また、蛍光スクリーンの隔壁は、通常、その蛍光スクリーンに入射した光を吸収または反射して、リアプロジェクタの閲覧者の目に入らないようにすることで、リアプロジェクタによる表示画像のコントラストを向上させるブラックストライプとしても機能される。このため、隔壁溶剤は、光吸収性または光反射性を有するものが望ましい。
【００３２】
ディスペンサー９は、複数のシリンジ９１と、ディスペンサーコントローラ９２と、ホース９３とを備える。
【００３３】
各シリンジ９１は、隔壁溶剤を収容する容器であり、下端部に隔壁溶剤を吐出するためのニードル（図示せず）を有する。各シリンジ９１は、駆動ローラ２にて左向きに搬送されているスクリーン基板１００の上方に位置するように取り付けられる。さらに、各シリンジ９１は、駆動ローラ２によるスクリーン基板１００の搬送方向と直交する方向に周期的に並ぶように複数取り付けられる。
【００３４】
ディスペンサーコントローラ９２は、ホース９３を介して各シリンジ９１に隔壁溶剤を注入するとともに、各シリンジ９１内の隔壁溶剤を押し出してニードルから吐出させて、スクリーン基板１００に隔壁溶剤を塗布する。
【００３５】
本実施形態では、ディスペンサーコントローラ９２は、一定量の隔壁溶剤を各ニードル９２から連続的に吐出させることで、スクリーン基板１００の上面の隔壁溶剤が周期的に並んだストライプ状になるように、隔壁溶剤をスクリーン基板１００に塗布する。この場合、隔壁溶剤による各ストライプの間が色領域となる。
【００３６】
ＵＶ光源１０は、スクリーン基板１００に塗布されている隔壁溶剤に紫外線を照射することで、その隔壁溶剤を硬化させて隔壁として形成する硬化機構である。
【００３７】
より具体的には、ＵＶ光源１０は、駆動ローラ４によって右向きに搬送されているスクリーン基板１００の下方に位置するように設けられ、ガイドローラ３および駆動ローラ４によってスクリーン基板１００の上下が反転されてから所定時間が経過した後に、そのスクリーン基板１００に紫外線が照射されるような位置に取り付けられる。
【００３８】
スクリーン基板１００の隔壁溶剤が塗布された塗布面が上向きであると、隔壁溶剤１０１はだれて低くなることがあるが、スクリーン基板１００の上下を反転させて塗布面を下向きとすることで、隔壁溶剤がだれることを抑制することができる。
【００３９】
また、塗布面を下向きの場合、塗布面の隔壁溶剤は自重により下向きに延伸されるので、隔壁溶剤は、スクリーン基板１００に塗布された直後には隔壁として十分な高さでなくても、塗布面が下向きにされてからある程度の時間が経過すると、隔壁として十分な高さになる。このため、所定時間は、塗布面が下向きにされてから、隔壁溶剤の高さが隔壁１０３として十分な高さである閾値となるまでの時間であることが望ましい。なお、所定時間は、隔壁溶剤の粘着度と量に応じて変化する。
【００４０】
インクジェット式吐出器１１は、駆動ローラ８によって右向きに搬送されているスクリーン基板１００の上方に位置するように取り付けられ、スクリーン基板１００の隔壁によって区切られている各色領域に、硬化される入射光によって蛍光を発生させる蛍光体層となる蛍光体材料を吐出して、各色領域に蛍光体層を形成する蛍光体塗布機構である。なお、蛍光体材料は、自然硬化性を有するものとしている。
【００４１】
スクリーンカッタ１２は、駆動ローラ８によって搬送されたスクリーン基板１００を所定の大きさに切断して、蛍光スクリーンとして形成する切断機構である。
【００４２】
図３は、図１および図２で示したスクリーン製造装置における蛍光スクリーンの製造工程を説明するための図であり、スクリーン基板１００を搬送方向と直交する方向に切断した断面図が示されている。
【００４３】
先ず、スクリーン基板芯１に巻かれたスクリーン基板１００は、駆動ローラ２によって左向きに一定速度で搬送される。スクリーン基板１００が左向きに搬送されている間に、ディスペンサー９は、図３（ａ）に示すように、スクリーン基板１００に対して上から隔壁溶剤を一定の速度で吐出することで、スクリーン基板１００の上面に隔壁溶剤をストライプ状に塗布する。
【００４４】
隔壁溶剤１０１が塗布されたスクリーン基板１００は、駆動ローラ２によって駆動ローラ２の左端まで搬送される。そしてスクリーン基板１００は、ガイドローラ３によって下向きにされ、さらに駆動ローラ４によって右向きに搬送される。これにより、スクリーン基板１００の上下が反転され、図３（ｂ）に示すように、隔壁溶剤１０１が塗布された塗布面１０２が下向きになるようにスクリーン基板１００の向きが調整される。なお、ガイドローラ３には、隔壁溶剤１０１が塗布される箇所に溝を設けるなどして、ガイドローラ３が隔壁溶剤１０１と接触しないようにすることが望ましい。
【００４５】
その後、スクリーン基板１００は、駆動ローラ４によって塗布面１０２が下向きにされたまま右向きに搬送される。スクリーン基板１００が右向きに搬送されている間に、ＵＶ光源１０は、図３（ｃ）に示すように、塗布面１０２に塗布されている隔壁溶剤１０１に紫外線を照射して、隔壁溶剤１０１を硬化させて隔壁１０３として形成する。
【００４６】
そして、スクリーン基板１００は、駆動ローラ４によって、駆動ローラ４の上まで搬送され、その後、ガイドローラ５〜７のガイドによって、駆動ローラ４に沿って搬送方向を変えながら駆動ローラ４の下部まで搬送される。これにより、スクリーン基板１００の上下が再び反転され、図３（ｄ）に示すように、塗布面１０２が上向きとなる。なお、駆動ローラ４には、隔壁溶剤が塗布される箇所に溝を設けるなどして、駆動ローラ４がスクリーン基板１００に塗布された隔壁溶剤と接触しないようにすることが望ましい。
【００４７】
駆動ローラ４の下部まで搬送されたスクリーン基板１００は、駆動ローラ８によって左向きに搬送される。その後、図３（ｅ）に示すように、インクジェット式吐出器１１によってスクリーン基板１００の隔壁１０３で区切られた各色領域に蛍光体が塗布され、その各色領域に蛍光体層１０４が形成される。このとき、インクジェット式吐出器１１は、蛍光の色（波長）が異なる蛍光体層１０４が隔壁を挟んで所定の順番に並ぶように、蛍光体材料を各色領域に塗布する。
【００４８】
その後、スクリーン基板１００は、駆動ローラ８によってさらに左向きに搬送され、スクリーンカッタ１２で所定の大きさに切断されて、蛍光スクリーンとして形成される。
【００４９】
図４および図５は、上記のような製造工程で製造される蛍光スクリーンを示す図である。なお、図４は、蛍光スクリーンの正面図であり、図５は、蛍光スクリーンを隔壁の長手方向に直交する方向に切断した断面図である。
【００５０】
図４および図５に示すように、蛍光スクリーンでは、周期的に並んだストライプ状の隔壁１０３がスクリーン基板１００上に形成され、各隔壁１０３間の領域である色領域に蛍光体層１０４が形成されている。蛍光体層１０４には、赤色の蛍光を発生する赤色蛍光体層１０４Ａと、緑色の蛍光を発生する緑色蛍光体層１０４Ｂと、青色の蛍光を発生する青色蛍光体層１０４Ｃとがあり、赤色蛍光体層１０４Ａ、緑色蛍光体層１０４Ｂ、青色蛍光体層１０４Ｃの順番で隔壁１０３を挟んで繰り返し並んでいる。
【００５１】
図６および図７は、蛍光スクリーンの他の例を示す断面図である。
【００５２】
図６に示す蛍光スクリーンでは、スクリーン基板１００の各色領域に、特定の色の光を選択的に透過するカラーフィルタ層１１１、光を拡散させる拡散層１１２、光を発生する蛍光体層１１３の順で積層されている。このような蛍光スクリーンは、例えば、インクジェット式吐出器１１が、各色領域に、カラーフィルタ層１１１、拡散層１１２、蛍光体層１１３の順に積層されるように、各層の材料を順番に吐出することで製造される。
【００５３】
また、図７に示す蛍光スクリーンは、青色の光が入射され、蛍光を用いて赤色および緑色の光を前面に出射するとともに、入射光を拡散させることで青色の光を前面に出射するものである。この蛍光スクリーンでは、スクリーン基板１００の各色領域に、赤色蛍光体層１２１、拡散層１２２および緑色蛍光体層１２３のいずれかがこの順番で隔壁を挟んで繰り返し並んでいる。また、隔壁１０３、赤色蛍光体層１２１、拡散層１２２および緑色蛍光体層１２３の全てを覆うようにガラス基板１２４が形成されている。
【００５４】
ガラス基板１２４の隔壁１０３側の面には、入射光を透過し、蛍光を透過する選択反射膜１２６が形成され、選択反射膜が形成された面の逆の面には、入射光を反射を抑制するＡＲ（Anti-Reflection）コート１２７が形成されている。
【００５５】
このような蛍光スクリーンは、インクジェット式吐出器１１が、隔壁１０３を挟んで赤色蛍光体層１２１、拡散層１２２および緑色蛍光体層１２３の順番で形成されるように、各層の材料を塗布し、その後、ガラス基板１２４が積層されることで形成される。なお、ガラス基板１２４と、隔壁１０３、赤色蛍光体層１２１、拡散層１２２および緑色蛍光体層１２３とは、例えば、接着剤などで接着される。
【００５６】
以上説明したように本実施形態によれば、隔壁溶剤が塗布された塗布面が下向きにされ、その後、硬化されて隔壁が形成されるので、隔壁溶剤のだれを軽減することが可能になり、隔壁として十分な高さを確保することができる。このため、フォトリソグラフィー法やサンドブラスト法を用いて隔壁を形成する必要がないので、低コストでスクリーンを製造することが可能になる。また、接着ガラスなどの接着材を使用しなくても良くなるため、プロジェクタ用のスクリーンのような柔軟性を有するスクリーンに対しても、低コストでスクリーンを製造することが可能になる。したがって、柔軟性のあるスクリーン基板の隔壁を容易に製造することが可能になる。
【００５７】
また、本実施形態では、ロールツーシート方式で蛍光スクリーンを製造しているため、連続的に蛍光スクリーンを製造することが可能になり、より容易に蛍光スクリーンを製造することが可能になる。
【００５８】
また、本実施形態では、スクリーン基板１００が下向きにされてから所定時間後に隔壁溶剤が硬化されて隔壁として形成されるので、隔壁として十分な高さをより確実に確保することができる。
【００５９】
＜第２の実施形態＞
本実施形態では、リアプロジェクタ用の蛍光スクリーンをシートツーシート方式で製造するスクリーン製造装置について説明する。
【００６０】
図８は、本実施形態のスクリーン製造装置を示す斜視図であり、図９は、本実施形態のスクリーン製造装置を模式的に示す模式図である。
【００６１】
図８および図９において、スクリーン製造装置は、駆動ローラ２Ａ、４Ａおよび８Ａと、ガイドローラ３Ａ、５Ａ〜７Ａと、ディスペンサー９Ａと、ＵＶ光源１０Ａと、インクジェット式吐出器１１Ａと、搬送ベルト２１と、ガイド板２２とを有する。
【００６２】
搬送ベルト２１は、蛍光スクリーンの基板であるスクリーン基板２００を吸着して保持する。スクリーン基板２００は、蛍光スクリーンの大きさに形成された、シート状の基板である。また、スクリーン基板２００は、第１の実施形態のスクリーン基板１００と同様な柔軟性を有する蛍光透過部材で形成される。
【００６３】
駆動ローラ２Ａ、４Ａ、８Ａとガイドローラ３Ａ、５Ａ〜７Ａおよびガイド板２２は、スクリーン基板２００の向きを調整しながら、スクリーン基板２００を搬送する調整機構を構成する。
【００６４】
駆動ローラ２Ａ、４Ａおよび８Ａは、搬送ベルト２１と当接するとともに、不図示の駆動モータによって回転駆動して、搬送ベルト２１を駆動させることで、搬送ベルト２１に吸着保持されているスクリーン基板２００を搬送する。また、ガイドローラ３Ａ、５Ａ〜７Ａは、スクリーン基板２００と当接した状態でスクリーン基板２００との摩擦力で回転駆動して、スクリーン基板２００の搬送方向を変更する。また、ガイド板２２は、湾曲した板状の部材であり、スクリーン基板２００の搬送方向を規制する。
【００６５】
より具体的には、駆動ローラ２Ａは、搬送ベルト２１を駆動させて、スクリーン基板２００を水平方向（または略水平方向）の所定の向きに搬送する第１搬送機構である。なお、所定の向きは、第１の実施形態と同様に左向きとしている。
【００６６】
ガイドローラ３Ａ、駆動ローラ４Ａおよびガイド板２２は、駆動ローラ２Ａによって搬送されたスクリーン基板２００の上下を反転させて、その上下が反転されたスクリーン基板２００を、水平方向（または略水平方向）の第１の向きとは逆向きの右向きに搬送する第２搬送機構である。
【００６７】
ガイドローラ３Ａは、駆動ローラ２Ａの左側に、搬送ベルト２１と当接、または、搬送ベルト２１とスクリーン基板２００の厚さ以下程度離れて設けられ、駆動ローラ２によって左向きに搬送されたスクリーン基板２００の搬送方向を鉛直方向に変更する。本実施形態では、ガイドローラ３Ａは、スクリーン基板２００の搬送方向を鉛直方向下向きに変更するものとして説明する。
【００６８】
ガイド板２２は、湾曲された板状の部材であり、湾曲部の内側が駆動ローラ２Ａにて搬送されたスクリーン基板２００と向き合い、そのスクリーン基板２００が湾曲部の内側に沿って搬送されて駆動ローラ２Ａおよびガイドローラ３Ａの間に挿入されるように設けられる。
【００６９】
駆動ローラ４Ａは、駆動ローラ２Ａとは逆向きに回転駆動し、搬送ベルト２１を駆動することで、ガイドローラ３Ａによって搬送方向が下向きに変更されたスクリーン基板２００を右向きに搬送する。これにより、スクリーン基板２００の上下が反転される。
【００７０】
ガイドローラ５Ａ〜７Ａと駆動ローラ８Ａとは、駆動ローラ４によって搬送されたスクリーン基板２００の上下をさらに反転させて、その上下がさらに反転されたスクリーン基板を左向きに搬送する第３搬送機構である。
【００７１】
ガイドローラ５Ａ〜７Ａは、搬送ベルト２１と当接、または、搬送ベルト２１とスクリーン基板２００の厚さ以下程度離れて設けられ、駆動ローラ４Ａにて搬送されたスクリーン基板２００の搬送方向を左向きに変更する。これにより、スクリーン基板１００の上下が再び反転され、元に戻る。
【００７２】
駆動ローラ８Ａは、駆動ローラ４Ａとは逆向きに回転駆動し、搬送ベルト２１を駆動して、ガイドローラ５Ａ〜７Ａによって搬送方向が左向きに変更されたスクリーン基板２００をそのまま左向きに搬送する。
【００７３】
ディスペンサー９Ａは、第１の実施形態で説明したディスペンサー９と同じ構成を有する塗布機構であり、隔壁溶剤によってスクリーン基板１００が複数の色領域に区切られるように、隔壁溶剤をスクリーン基板２００に対して上から吐出して、スクリーン基板２００の上面に塗布する。なお、隔壁溶剤は、第１の実施形態と同じ溶剤である。
【００７４】
ＵＶ光源１０Ａは、スクリーン基板２００に塗布されている隔壁溶剤に紫外線を照射することで、その隔壁溶剤を硬化させて隔壁として形成する硬化機構である。
【００７５】
より具体的には、ＵＶ光源１０Ａは、駆動ローラ４Ａによって右向きに搬送されているスクリーン基板２００の下方に位置するように設けられ、ガイドローラ３Ａ、駆動ローラ４Ａおよびガイド板２２によってスクリーン基板２００の上下が反転されてから所定時間後に、そのスクリーン基板２００に紫外線が照射されるように取り付けられる。
【００７６】
インクジェット式吐出器１１Ａは、駆動ローラ８Ａによって搬送されているスクリーン基板２００の上方に位置するように取り付けられ、スクリーン基板２００の隔壁によって区切られている各色領域に蛍光体を吐出して、その各色領域に蛍光体層を形成する。
【００７７】
以上説明したように本実施形態でも、隔壁溶剤が塗布された塗布面が下向きにされ、その後、硬化されて隔壁が形成されるので、柔軟性のあるスクリーン基板の隔壁を容易に製造することが可能になる。
【００７８】
以上説明した各実施形態において、図示した構成は単なる一例であって、本発明はその構成に限定されるものではない。
【００７９】
例えば、スクリーン製造装置の調整機構は、トレイにシートを固定して、トレイを裏返すことで塗布面を下向きにするようなものでもよい。
【００８０】
また、隔壁溶剤はストライプ状に塗布されていたが、スクリーン基板を複数の色領域に区切るような形状に塗布されればよい。例えば、隔壁溶剤は、マトリックス状に塗布されてもよい。
【００８１】
また、スクリーン製造装置が製造するスクリーンは、蛍光スクリーンに限らず、隔壁を有するスクリーンであれば特に限定されない。
【００８２】
この出願は、２０１１年６月６日に出願された日本出願特願２０１１−１２６３２３号公報を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
【符号の説明】
【００８３】
１      スクリーン基板芯
２、４、８、２Ａ、４Ａ、８Ａ    駆動ローラ
３、５〜７、３Ａ、５Ａ〜７‘    ガイドローラ
９、９Ａ      ディスペンサー
１０、１０Ａ    ＵＶ光源
１１、１１Ａ    インクジェット式吐出器
１２、１２Ａ    スクリーンカッタ
２１      搬送ベルト
２２      ガイド板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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