(57)【要約】【課題】トルクの低減（低フリクション化）と、オイル漏れ低減によるシール性（シール部材の摺動に伴うオイルポンプ量）の各初期特性の向上を図り、かつ摩擦摩耗が生じた後もその特性の低下を抑制でき、偏心追随性を改善できる回転摺動シールの製造方法及び回転摺動シールを提供すること。【解決手段】  パーフルオロアルキルビニルエーテルを共重合した３元系フッ素ゴムポリマー９５〜４０重量％と、液状フッ素ゴムポリマー５〜６０重量％とからなるフッ素ゴムポリマー成分に、過酸化物系架橋剤を配合してフッ素ゴム組成物を調製し、次いで、架橋、成形することを特徴とする回転摺動シールの製造方法及び回転摺動シール。【選択図】なし
2009113193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーフルオロアルキルビニルエーテルを共重合した３元系フッ素ゴムポリマー９５〜４０重量％と、液状フッ素ゴムポリマー５〜６０重量％とからなるフッ素ゴムポリマー成分に、過酸化物系架橋剤を配合してフッ素ゴム組成物を調製し、次いで、架橋、成形することを特徴とする回転摺動シールの製造方法。
【請求項２】
前記フッ素ゴムポリマー成分が、パーフルオロアルキルビニルエーテルを共重合した３元系フッ素ゴムポリマー８０〜５０重量％と、液状フッ素ゴムポリマー２０〜５０重量％とからなることを特徴とする請求項１記載の回転摺動シールの製造方法。
【請求項３】
前記過酸化物系架橋剤を、前記フッ素ゴムポリマー成分１００重量部に対して、有効成分として０．５〜１０重量部使用することを特徴とする請求項１又は２記載の回転摺動シールの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の回転摺動シールの製造方法によって得られる回転摺動シール。
【請求項５】
下記測定法によるＴＲ−１０値が、−２０℃以下である請求項４記載の回転摺動シール。
〔ＴＲ−１０値〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６２６１に準拠し、低温弾性回復試験機で、回転摺動シールサンプルを５０％伸長し、温度を下げ、ガラス転移点（Ｔｇ）以下でガラス化させた後、徐々に温度を上げて前記サンプルの歪みを緩和させ、初期伸長に対して１０％回復した温度をＴＲ−１０値とする。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転摺動シールの製造方法及び回転摺動シールに関し、詳しくは、偏心追随性に優れた回転摺動シールの製造方法及び回転摺動シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境問題の高まりにより、燃費改善を目標として各部品のフリクション低減を求められており、オイルシールにおいてもそのフリクション低減を考慮した開発が行われている。また、メンテナンスフリー化に伴う製品機能の向上としてシールの性能の更なる向上も求められている。【０００３】
ここでオイルシールにおいては、その耐熱性や耐油性などの観点から、従来より、フッ化ビニリンデン系フッ素ゴム（ＦＫＭ）をベースポリマーに使用したものが知られている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。【０００４】
そして、初期特性としては、低フリクションおよびシール性を有するものが提案されているが、オイルシールのような回転摺動シールでは、部材の摩擦・摩耗が生じ、これら特性を長期にわたり維持させることが技術上の大きな課題となっている。即ち、フッ素ゴム（ＦＫＭ）部材において、摩擦摩耗性の低減を図った材料は、種々提案されているが、その場合にはフリクション性やシール性などを十分に確保することが難しく、また低硬度化が難しく偏心追随性が悪いことや、摩耗後のトルクの変化が大きいといった問題点があった。【０００５】
特許文献４には、３元系フッ素ゴム１００重量部に対し、受酸剤として、酸化亜鉛２〜１０重量部および酸化マグネシウム１〜５重量部を配合した非粘着性・低摩擦性フッ素ゴム組成物が開示されている。この３元系フッ素ゴムは、ポリオール架橋系のフッ素ゴムであり、この３元系フッ素ゴムのみでは偏心追随性が悪く、回転摺動シール用途としては使用できない欠点がある。【０００６】
なお、本願出願人は先に特許文献５において、過酸化物架橋系の３元系フッ素ゴムと液状フッ素ゴムを配合して、硬度（デュロメータＡ）が５０以下のゴム組成物を、低温性を必要とするシール材料に用いる技術を提案しているが、本発明者は、更に研究を継続した結果、過酸化物架橋系の３元系フッ素ゴムと液状フッ素ゴムの配合処方が、トルクの低減（低フリクション化）と、オイル漏れ低減によるシール性（シール部材の摺動に伴うオイルポンプ量）の各初期特性の向上を図り、かつ摩擦摩耗が生じた後もその特性の低下を抑制でき、偏心追随性を改善できる回転摺動シールを提供できることを見出し本発明に至ったものである。
【特許文献１】特開平９−１４３３２７号公報
【特許文献２】特開平８−１５１５６５号公報
【特許文献３】特開平３−６６７１４号公報
【特許文献４】特開２００７−２８４６０８号公報
【特許文献５】特開２００４−２５０５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、トルクの低減（低フリクション化）と、オイル漏れ低減によるシール性（シール部材の摺動に伴うオイルポンプ量）の各初期特性の向上を図り、かつ摩擦摩耗が生じた後もその特性の低下を抑制でき、偏心追随性を改善できる回転摺動シールの製造方法及び回転摺動シールを提供することにある。【０００８】
また本発明の他の課題は、以下の記載により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。【００１０】
請求項１記載の発明は、パーフルオロアルキルビニルエーテルを共重合した３元系フッ素ゴムポリマー９５〜４０重量％と、液状フッ素ゴムポリマー５〜６０重量％とからなるフッ素ゴムポリマー成分に、過酸化物系架橋剤を配合してフッ素ゴム組成物を調製し、次いで、架橋、成形することを特徴とする回転摺動シールの製造方法である。【００１１】
請求項２記載の発明は、前記フッ素ゴムポリマー成分が、パーフルオロアルキルビニルエーテルを共重合した３元系フッ素ゴムポリマー８０〜５０重量％と、液状フッ素ゴムポリマー２０〜５０重量％とからなることを特徴とする請求項１記載の回転摺動シールの製造方法である。【００１２】
請求項３記載の発明は、前記過酸化物系架橋剤を、前記フッ素ゴムポリマー成分１００重量部に対して、有効成分として０．５〜１０重量部使用することを特徴とする請求項１又は２記載の回転摺動シールの製造方法である。【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の回転摺動シールの製造方法によって得られる回転摺動シールである。【００１４】
請求項５記載の発明は、下記測定法によるＴＲ−１０値が、−２０℃以下である請求項４記載の回転摺動シールである。
〔ＴＲ−１０値〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６２６１に準拠し、低温弾性回復試験機で、回転摺動シールサンプルを５０％伸長し、温度を下げ、ガラス転移点（Ｔｇ）以下でガラス化させた後、徐々に温度を上げて前記サンプルの歪みを緩和させ、初期伸長に対して１０％回復した温度をＴＲ−１０値とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、トルクの低減（低フリクション化）と、オイル漏れ低減によるシール性（シール部材の摺動に伴うオイルポンプ量）の各初期特性の向上を図り、かつ摩擦摩耗が生じた後もその特性の低下を抑制でき、偏心追随性を改善できる回転摺動シールの製造方法及び回転摺動シールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の回転摺動シールを正取付けした状態を示す図
【符号の説明】
【００１７】
１：回転摺動シール
２：シールリップ部
３：ガータスプリング
４：油膜
５：接触幅 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
＜回転摺動シールの製造方法＞
本発明に係る回転摺動シールの製造方法は、パーフルオロアルキルビニルエーテルを共重合した３元系フッ素ゴムポリマー９５〜４０重量％と、液状フッ素ゴムポリマー５〜６０重量％とからなるフッ素ゴムポリマー成分に、過酸化物系架橋剤を配合してフッ素ゴム組成物を調製し、次いで、架橋、成形することを特徴とする。【００１９】
パーフルオロアルキルビニルエーテルを共重合した３元系フッ素ゴムポリマー（以下、本発明の３元系フッ素ゴムポリマーという）は、パーフルオロアルキルビニルエーテルと、１種又は２種以上の含フッ素オレフィン（重合体又は共重合体を含む）との３元共重合体で、過酸化物架橋タイプのものである。 【００２０】
含フッ素オレフィンとしては、例えば、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニル、パーフルオロアクリル酸エステル、アクリル酸パーフルオロアルキル等が挙げられる。【００２１】
本発明の３元系フッ素ゴムポリマーとしては、例えば、過酸化物架橋タイプのフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル３元系フッ素ゴムポリマー（略称：ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＰＭＶＥ）が挙げられる。【００２２】
これらのポリマーは、従来公知の方法により、溶液重合、懸濁重合または乳化重合させることにより得られ、市販品として入手できる（例えばデュポン社製ＧＬＴタイプ、ＧＦＬＴタイプなど）。 【００２３】
液状フッ素ゴムポリマーとしては、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、またはパーフルオロプロピレンオキサイド系共重合体などであって、その粘度（１００℃に於ける）は、本発明の課題解決の上では、約４００〜４０００ｃｐｓの範囲が好ましく、より好ましくは約５００〜３０００ｃｐｓの範囲である。【００２４】
本発明において、液状フッ素ゴムポリマーは、従来公知の方法により、溶液重合、懸濁重合または乳化重合させることにより得られ、市販品として入手できる（例えば、ダイキン工業社製のＤｉｅｌ  Ｇ−１０１、信越化学工業社製のＳＩＦＥＬシリーズ、デュポン社製のバイトンＬＭなど）。【００２５】
フッ素ゴムポリマー成分中の本発明の３元系フッ素ゴムポリマーと液状フッ素ゴムポリマーの配合比は、本発明の３元系フッ素ゴムポリマー９５〜４０重量％に対して、液状フッ素ゴムポリマー５〜６０重量％であり、好ましい配合比は、本発明の３元系フッ素ゴムポリマー８０〜５０重量％に対して、液状フッ素ゴムポリマー２０〜５０重量％である（フッ素ゴムポリマー成分の総重量は１００重量％である）。【００２６】
液状フッ素ゴムポリマーが５重量％未満では、偏心追随性が改善できず、回転摺動シール用途に適さない。また６０重量％を越えると、型粘着の発生など、成形性が悪化する。【００２７】
過酸化物系架橋剤としては、有機過酸化物架橋剤を好ましく用いることができ、有機過酸化物架橋剤としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、第３ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサイド、１，１−ジ（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ジ（第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、第３ブチルパーオキシベンゾエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｎ−ブチル−４，４−ジ（第３ブチルパーオキシ）バレレートなどが用いられる。これらの架橋剤は１種又は２種以上組み合わせて用いてもよい。【００２８】
本発明では、上記架橋剤は市販品（例えば日本油脂製品パーヘキサ２５Ｂ−４０など）をそのまま用いることができる。【００２９】
また、過酸化物系架橋剤として、原料ゴム成分と架橋剤とを含む市販のマスターバッチを用いてもよい。 【００３０】
過酸化物系架橋剤の含有量は、フッ素ゴムポリマー成分１００重量部当り、有効成分として０．５〜１０重量部の範囲が好ましい。得られる架橋体である回転摺動シールの特性として、低温性を改善しつつフリクションを下げ、偏心追随性を改善できるからである。【００３１】
過酸化物系架橋系に使用可能な架橋促進剤（助剤）としては、酸化亜鉛を代表とする金属酸化物、トリアリルイソシアヌレート等が用いられる。その他、ステアリン酸を代表とする脂肪酸、あるいはシリカ系補強剤を配合した場合はトリエタノールアミンやジエチレングリコール等が挙げられる。【００３２】
架橋促進剤の含有量は、フッ素ゴムポリマー成分１００重量部当り０．１〜１０重量部の範囲が好ましく、より好ましくは０．２〜５重量部の範囲である。【００３３】
本発明においては、以上の成分以外に、ゴム配合剤として、例えばカーボンブラック、カーボン繊維等の補強剤；ハイドロタルサイト（Ｍｇ６Ａｌ２（ＯＨ）１６ＣＯ３）、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、チタン酸カリウム、酸化チタン、硫酸バリウム、硼酸アルミニウム、ガラス繊維、アラミド繊維、珪藻土、ウォラストナイト等の充填剤；ワックス、金属セッケン、カルナバワックス等の加工助剤；水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の受酸剤；老化防止剤；熱可塑性樹脂；クレー、その他繊維状充填剤などのようなゴム工業で一般的に使用されている配合剤を本発明に使用する架橋剤及び架橋促進剤の効果を損なわない範囲で必要に応じて添加できる。【００３４】
中でも、水酸化カルシウムは、架橋密度を適度に調整する上で好ましく使用でき、フッ素ゴム架橋体の摩擦係数を低下したり、低反発弾性率を得る上で好ましく、更に成形時の発泡も起きにくいなどの点から望ましい。またフッ素ゴム架橋体の低反発弾性率を得たり、低摩擦係数、低粘着力を得る上では酸化マグネシウムを使用することも好ましい。【００３５】
フッ素ゴム組成物の調製法としては、例えば、所定量の上記各成分を、インターミックス、ニーダー、バンバリーミキサー等の密閉型混練機またはオープンロールなどのゴム用の一般的な混練機で混練する手法や、各成分を溶剤等で溶解して、撹拌機等で分散させる方法などがある。  【００３６】
上記のように調製されたフッ素ゴム組成物を加圧・加熱・加硫して架橋体（加硫品）を成形し、回転摺動シールを得ることができる。【００３７】
具体的には、上記のように調製されたフッ素ゴム組成物を、射出成形機、圧縮成形機、加硫プレス機、オーブンなどを用いて、通常、１４０℃〜２３０℃の温度で１〜１２０分程度加熱（一次加硫）することにより、架橋（加硫）してフッ素ゴム架橋体（加硫品）である回転摺動シールを成形できる。【００３８】
一次加硫は、一定の形状を形成（予備成形）するために、形状を維持できる程度に架橋させる工程であり、複雑な形状の場合には、金型により成形できる。また空気加熱等のオーブンでも一次加硫は可能である。【００３９】
本発明では、必要に応じて２次加硫を行うこともできる。２次加硫を行う場合、通常の方法でもよいが、例えば２００℃〜３００℃の温度範囲で１〜２０時間熱処理することは好ましい。【００４０】
＜回転摺動シール＞
上記のようにして製造された本発明の回転摺動シールは、以下の特性を有する。【００４１】
第１に、本発明の回転摺動シールは、低温性に優れる。具体的には、下記測定法によるＴＲ−１０値（低温性）が、−２０℃以下であり、好ましくは−２５℃以下である。【００４２】
ＴＲ−１０値の測定法は、以下の通りである。ＪＩＳ  Ｋ  ６２６１に準拠し、低温弾性回復試験機で、回転摺動シールサンプルを５０％伸長し、温度を下げ、ガラス転移点（Ｔｇ）以下でガラス化させた後、徐々に温度を上げて前記サンプルの歪みを緩和させ、初期伸長に対して１０％回復した温度をＴＲ−１０値とする。【００４３】
第２に、本発明の回転摺動シールは、トルク上昇率が小さい点で優れる。具体的には、下記測定法および下記算出方法によるトルク上昇率が、４５％以下であり、好ましくは４１％以下である。【００４４】
トルクの測定方法及びトルク上昇率の算出方法は、以下の通りである。内径８５ｍｍ、外径１０５ｍｍ、幅１３ｍｍに成形した新品回転摺動シールと、回転軸に紙ヤスリを巻きつけて、摩耗量３００μｍ狙いで、前記回転摺動シールのシールリップを強制摩耗させた摩耗品回転摺動シールの各々について、回転試験機にセットし、潤滑油を軸中心で密封した状態で、試験温度１００℃，回転数２０００ｒｐｍの条件で回転試験を行い、回転摺動シールに取付けられたロードセルで回転試験時のシールに係るトルクを各々測定し、トルク上昇率を以下の式で求めた。【００４５】
トルク上昇率＝（摩耗品摺動トルク−新品摺動トルク）／新品摺動トルク【００４６】
第３に、本発明の回転摺動シールは、ポンプ量に優れる。具体的には、下記測定法によるポンプ量低下率が、３７％以下であり、好ましくは３５％以下である。【００４７】
ポンプ量の測定方法及びポンプ量低下率の算出方法は、以下の通りである。内径８５ｍｍ、外径１０５ｍｍ、幅１３ｍｍに成形した新品回転摺動シールと、回転軸に紙ヤスリを巻きつけて、摩耗量３００μｍ狙いで、前記回転摺動シールのシールリップを強制摩耗させた摩耗品回転摺動シールの各々について、回転試験機にセットし、潤滑油を軸中心で密封した状態で、試験温度１００℃，回転数２０００ｒｐｍの条件で回転試験を行い、新品と摩耗品の回転摺動シールのシールリップ部に一定量のオイルを供給し、オイルの供給から吸込み終了までの時間を測定し、ポンプＱ［ｃｃ／ｈｒ］＝供給量［ｇ］／オイルの密度［ｇ／ｃｃ］／（吸込みに要した時間［秒］×３６００）の式で新品と摩耗品の各々ポンプ量を求め、以下の式でポンプ量低下率を求める。【００４８】
ポンプ量低下率＝−（摩耗品ポンプ量−新品ポンプ量）／新品ポンプ量【００４９】
第４に、本発明の回転摺動シールは、偏心追随性に優れる。具体的には、下記測定法により求めた締め代に対する油漏れが生じる軸偏心量の比（油漏れ偏心量／締め代）が、０．４５以上であり、好ましくは０．６０以上である。【００５０】
軸を任意に所定量偏心させた回転試験機に、回転摺動シール（軸偏心なしの状態でのシールリップの締め代は１ｍｍの設定）をセットし、試験温度１００℃、回転数２０００ｒｐｍで回転試験を行い、回転試験機の軸偏心量を徐々に増大させていき、油漏れが生じる軸偏心量を求め、軸偏心量の比＝油漏れ偏心量／締め代の式で算出した。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。【００５２】
実施例１
＜配合成分と配合量＞
１．フッ素ゴムポリマー成分；
・フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル３元系フッ素ゴムポリマー（過酸化物架橋系）；
（デュポン・ダウ・エラストマー社製「バイトンＧＬＴ−６００Ｓ」）    ・・・８０重量部
・液状フッ素ゴムポリマー；
（ダイキン工業社製「Ｄｉｅｌ Ｇ−１０１」）                               ・・・２０重量部
２．充填剤；
・珪藻土（林化成社製「ラヂオライト＃３０００」）                      ・・・１５重量部
・ウォラストナイト（ＮＹＣＯ社製「ＮＹＡＤ４００」；アスペクト比５）  ・・・３５重量部
３．カーボンブラック；
（Ｃａｎｃａｒｂ社製「Ｎ９９０」）                                                ・・・２重量部
４．加工助剤；カルナバワックス（融点８６０℃）
（デュポン・ダウ・エラストマー社製「ＶＰＡ  Ｎｏ．２」）                  ・・・２重量部
５．加硫成分
・過酸化物系架橋剤；
２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロペルオキシド（日本油脂製品「パーヘキサ２５Ｂ−４０」）                                                                ・・・２重量部
・架橋助剤：トリアリルイソシアヌレート；
（日本化成社製「ＴＡＩＣ  ＷＨ６０」）                                    ・・・２重量部
６．受酸剤；
・水酸化カルシウム（近江化学工業社製「Ｃａｌｄｉｃ＃２０００」）        ・・・３重量部
・酸化マグネシウム（協和化学工業社製「ＭｇＯ＃１５０」）            ・・・６重量部【００５３】
＜調製及び架橋体の成形＞
以上の各配合成分（加硫成分を除く）をニーダーに投入して２０分混練した後、オープンロールにて加硫成分を投入することで組成物を調製した。【００５４】
これを１７０℃で２０分加圧加硫することで、本発明の回転摺動シール（架橋体）を成形した。【００５５】
＜評価方法＞【００５６】
１．常態物性
上記組成物（加硫成分を除く）を用いて６インチミキシングロールにより厚さ２ｍｍの未加硫ゴムシートを作製し、これに１８０℃×６０分のプレス加硫の後、２００℃×２４時間のオーブン加硫を施して、常態物性評価用のシート状のゴム試験片を得た。【００５７】
これらのゴム試験片につき、以下の方法でゴム硬度Ｈｓ、引張り強さＴｂ（ＭＰａ）及 
び伸びＥｂ（％）を評価した。評価結果を表１に示す。
ゴム硬度Ｈｓ；ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠し、タイプＡデュロメーターで測定した。
引張り強さＴｂ（ＭＰａ）；ＪＩＳ  Ｋ−６２５１に準拠。
伸びＥｂ（％）；ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠（２３±３℃にて測定）。【００５８】
２．回転摺動シールの製品評価【００５９】
（１）低温性〔ＴＲ−１０値〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６２６１に準拠し、低温弾性回復試験機で、回転摺動シールサンプルを５０％伸長し、温度を下げ、ガラス転移点（Ｔｇ）以下でガラス化させた後、徐々に温度を上げて前記サンプルの歪みを緩和させ、初期伸長に対して１０％回復した温度をＴＲ−１０値とする。結果を表１に示す。【００６０】
（２）トルク上昇率
下記測定法によりトルク上昇率を求め、その結果を表１に示す。
内径８５ｍｍ、外径１０５ｍｍ、幅１３ｍｍに成形した新品回転摺動シールと、回転軸に紙ヤスリを巻きつけて、摩耗量３００μｍ狙いで、前記回転摺動シールのシールリップを強制摩耗させた摩耗品回転摺動シールの各々について、回転試験機にセットし、潤滑油（トヨタ純正キャッスルオイルＳＭ級１０Ｗ−３０）を軸中心で密封した状態で、試験温度１００℃，回転数２０００ｒｐｍの条件で回転試験を行い、回転摺動シールに取付けられたロードセルで回転試験時のシールに係るトルクを各々測定し、トルク上昇率を以下の式で求めた。【００６１】
トルク上昇率＝（摩耗品摺動トルク−新品摺動トルク）／新品摺動トルク【００６２】
（３）ポンプ量低下率
下記測定法により、ポンプ量低下率を求め、その結果を表１に示す。
内径８５ｍｍ、外径１０５ｍｍ、幅１３ｍｍに成形した新品回転摺動シールと、回転軸に紙ヤスリを巻きつけて、摩耗量３００μｍ狙いで、前記回転摺動シールのシールリップを強制摩耗させた摩耗品回転摺動シールの各々について、回転試験機にセットし、潤滑油（トヨタ純正キャッスルオイルＳＭ級１０Ｗ−３０）を軸中心で密封した状態で、試験温度１００℃，回転数２０００ｒｐｍの条件で回転試験を行い、新品と摩耗品の回転摺動シールのシールリップ部に一定量のオイルを供給し、オイルの供給から吸込み終了までの時間を測定した。【００６３】
具体的には、図１に示すように回転摺動シール１を正取付けした状態（オイルをリップ内に吸い込む状態）でシールリップ部２に注射器等で一定量のオイルを供給し、オイルの供給から吸込み終了までの時間を測定し（ｎ数＝３回）、以下の式にて算出し求めた。なお、図においては、３はガータスプリング、４は油膜、５は接触幅である。【００６４】
ポンプＱ［ｃｃ／ｈｒ］＝供給量［ｇ］／オイルの密度［ｇ／ｃｃ］／（吸込みに要した時間［秒］×３６００）の式で新品と摩耗品の各々ポンプ量を求め、以下の式でポンプ量低下率を求める。【００６５】
ポンプ量低下率＝−（摩耗品ポンプ量−新品ポンプ量）／新品ポンプ量【００６６】
（４）偏心追随性
軸を任意に所定量偏心させた回転試験機に、上記の回転摺動シールサンプル（軸偏心なしの状態でのシールリップの締め代は１ｍｍの設定）をセットし、試験温度１００℃、回転数２０００ｒｐｍで回転試験を行い、油の漏れの有無を目視で観察した。回転試験機の軸偏心量を徐々に増大させていき、油漏れが生じる軸偏心量を求めた。【００６７】
評価基準
以下の評価基準に従って評価し、その結果を表１に示す。【００６８】
評価は、締め代に対する油漏れが生じる軸偏心量の比（油漏れ偏心量／締め代）を求め、この比が０．６０以上を◎、０．４５〜０．６０未満を○、０．３０〜０．４５未満を△、０．３０未満を×とした。【００６９】
実施例２
実施例１において、過酸化物系架橋剤と架橋助剤の量を各々２．５重量部に増加させ、架橋密度を上昇させた以外は同様にして評価した。その結果を表１に示す。【００７０】
実施例３
実施例１において、３元系フッ素ゴムポリマーと液状フッ素ゴムポリマーの配合比を表１のように変化させた以外は同様にして評価した。その結果を表１に示す。【００７１】
実施例４
実施例１において、３元系フッ素ゴムポリマーと液状フッ素ゴムポリマーの配合比を表１のように変化させ、さらに過酸化物系架橋剤と架橋助剤の量を各々３．６重量部に増加させ、架橋密度を上昇させた以外は同様にして評価した。その結果を表１に示す。【００７２】
比較例１
実施例１において、以下の組成の２元系フッ素ゴムポリマーのみを用い、更に架橋剤及び架橋助剤を以下のように代えた以外は同様にして評価した。その結果を表１に示す。
１．２元系フッ素ゴムポリマー；
フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン２元系フッ素ゴムポリマー；
（デュポン・ダウ・エラストマー社製「バイトンＡ５００」；ポリオール加硫系、ムーニー粘度ＭＬ1+10(１２１℃)４５）                                                      ・・・１００重量部
２．加硫成分；
・ビスフェノールＡＦ
（デュポン・ダウ・エラストマー社製「キュラティブＶＣ＃３０」；ジヒドロキシ芳香族化合物５０％、バイトンＥ４５：５０％のマスターバッチ）                      ・・・２．５重量部
・加硫促進剤  
（デュポン・ダウ・エラストマー社製「キュラティブＶＣ＃２０」；有機ホスホニウム塩：３３％、バイトンＥ４５：６７％のマスターバッチ）                              ・・・１．２重量部【００７３】
比較例２
実施例１において、フッ素ゴムポリマー成分中の液状フッ素ゴムポリマーを用いずに、３元系フッ素ゴムポリマーを１００重量部とした以外は同様にして評価した。その結果を表１に示す。【００７４】
比較例３
実施例１において、フッ素ゴムポリマー成分中の３元系フッ素ゴムポリマーと液状フッ素ゴムポリマーの配合比を表１のように代えた以外は同様にして評価した。その結果を表１に示す。【００７５】
比較例４ 
実施例１において、フッ素ゴムポリマー成分中の３元系フッ素ゴムポリマーと液状フッ素ゴムポリマーの配合比を表１のように代え、さらに過酸化物系架橋剤と架橋助剤の量を各々３．６重量部に増加させ、架橋密度を上昇させた以外は同様にして評価した。その結果を表１に示す。【００７６】
【表１】
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【図１】
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【国際調査報告】
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