(57)【要約】本発明の光学表示デバイスの生産システム（１）は、光学表示部品の第一面及び第二面に前記光学表示部品（Ｐ）の表示領域（Ｐ４）よりも幅が大きい光学部材シート（ＦＸ）からカットされたシート片（ＦＸｍ）をそれぞれ貼合する貼合部（１３，１５，１８）と、前記光学表示部品の前記第一面及び前記第二面にそれぞれ貼合された前記シート片から前記表示領域に対応する前記シート片の対向部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさを有する光学部材を前記光学表示部品の前記第一面及び前記第二面にそれぞれ形成する切断部（４０）と、を備えている。
2013151035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学表示デバイスの生産システムであって、
光学表示部品の第一面及び第二面に前記光学表示部品の表示領域よりも幅が大きい光学部材シートからカットされたシート片をそれぞれ貼合する貼合部と、
前記光学表示部品の前記第一面及び前記第二面にそれぞれ貼合された前記シート片から前記表示領域に対応する前記シート片の対向部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさを有する光学部材を前記光学表示部品の前記第一面及び前記第二面にそれぞれ形成する切断部と、を備えている光学表示デバイスの生産システム。
【請求項２】
前記光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学表示部品と前記シート片との相対貼合位置を決定する制御装置を備え、前記貼合部は、前記制御装置が決定した相対貼合位置に基づき、前記シート片を前記光学表示部品に貼合する請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【請求項３】
前記貼合部は、原反ロールからセパレータシートと共に光学部材シートを巻き出す巻き出し部と、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残すようにカットしてシート片を得るカット部と、前記シート片を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と、前記シート片を保持面に貼り付けることによって前記シート片を保持すると共に、前記保持面によって保持された前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと、を有する請求項１又は２に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【請求項４】
前記光学表示部品の前記第一面に貼合された前記シート片から切り離された第一の余剰部分と、前記光学表示部品の前記第二面に貼合された前記シート片から切り離された第二の余剰部分とがまとめて前記光学表示部品から剥離される請求項１から３の何れか一項に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【請求項５】
前記切断部は、前記光学表示部品の前記第一面に貼合された前記シート片から第一の余剰部分を切り離す第一切断装置と、前記光学表示部品の前記第二面に貼合されたシート片から第二の余剰部分を切り離す第二切断装置と、を有し、前記第一切断装置および前記第二切断装置は、レーザーカッターであり、前記第一切断装置および前記第二切断装置は、同一のレーザー出力装置に接続されており、前記レーザー出力装置から出力されたレーザーが前記第一切断装置および前記第二切断装置に分岐されて供給される請求項１から４の何れか一項に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学表示デバイスの生産システムに関する。
本願は、２０１２年４月３日に日本に出願された特願２０１２−０８４８３３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、液晶パネル（光学表示部品）に貼合する偏光板等の光学部材は、長尺フィルムから液晶パネルの表示領域に合わせたサイズのシート片に切り出され、梱包されて別ラインに搬送された後、液晶パネルに貼合されることがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開２００３−２５５１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の構成では、液晶パネル及びシート片の各寸法バラツキ、並びに液晶パネルに対するシート片の貼合バラツキ（位置ズレ）を考慮して、表示領域よりも若干大きめの光学部材のシート片を切り出している。そのため、表示領域の周辺部に余分な領域（額縁部）が形成され、機器の小型化が阻害されるという問題が発生する。【０００５】
本発明の目的は、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学表示デバイスの生産システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、光学表示デバイスの生産システムであって、光学表示部品の第一面及び第二面に前記光学表示部品の表示領域よりも幅が大きい光学部材シートからカットされたシート片をそれぞれ貼合する貼合部と、前記光学表示部品の前記第一面及び前記第二面にそれぞれ貼合された前記シート片から前記表示領域に対応する前記シート片の対向部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさを有する光学部材を前記光学表示部品の前記第一面及び前記第二面にそれぞれ形成する切断部と、を備えている。なお、上記における「表示領域に対応するシート片の対向部分（表示領域の対向部分）」とは、表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。すなわち、上記においては、光学表示部品の外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットする場合を含む。【０００７】
前記光学部材シートの光学軸方向の検査データに基づき、前記光学表示部品と前記シート片との相対貼合位置を決定する制御装置を備え、前記貼合部は、前記制御装置が決定した相対貼合位置に基づき、前記シート片を前記光学表示部品に貼合してもよい。【０００８】
前記貼合部は、原反ロールからセパレータシートと共に光学部材シートを巻き出す巻き出し部と、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残すようにカットしてシート片を得るカット部と、前記シート片を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と、前記シート片を保持面に貼り付けて保持すると共に、前記保持面によって保持された前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと、を有してもよい。【０００９】
前記光学表示部品の前記第一面に貼合された前記シート片から切り離された第一の余剰部分と、前記光学表示部品の前記第二面に貼合された前記シート片から切り離された第二の余剰部分とがまとめて前記光学表示部品から剥離されてもよい。【００１０】
前記切断部は、前記光学表示部品の前記第一面に貼合された前記シート片から第一の余剰部分を切り離す第一切断装置と、前記光学表示部品の前記第二面に貼合されたシート片から第二の余剰部分を切り離す第二切断装置と、を有し、前記第一切断装置および前記第二切断装置は、レーザーカッターであり、前記第一切断装置および前記第二切断装置は、同一のレーザー出力装置に接続されており、前記レーザー出力装置から出力されたレーザーが前記第一切断装置および前記第二切断装置に分岐されて供給されてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
上記本発明の態様によれば、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学表示デバイスの生産システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一実施形態に係るフィルム貼合システムの概略を示す側面図である。
【図２】光学表示部品の一構成例としての液晶パネルの平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】光学部材シートの断面図である。
【図５】フィルム貼合システムの貼合装置の概略を示す側面図である。
【図６Ａ】液晶パネルに対するシート片の貼合位置の決定方法の一例を示す図である。
【図６Ｂ】液晶パネルに対するシート片の貼合位置の決定方法の一例を示す図である。
【図７】第一切断装置によるシート片の切断工程を示す側面図である。
【図８】第二切断装置によるシート片の切断工程を示す側面図である。
【図９Ａ】本発明の第二実施形態に係るフィルム貼合システムに適用される貼合装置の模式図である。
【図９Ｂ】本発明の第二実施形態に係るフィルム貼合システムに適用される貼合装置の模式図である。
【図１０】シート片の余剰部分の切断方法を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の第１の実施形態について図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、生産システムの一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。
【００１４】
［第一実施形態］
図１は本発明の第一実施形態に係るフィルム貼合システム１の概略構成図である。フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合するシステムで、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学表示デバイスを生産する生産システムの一部として構成される。フィルム貼合システム１では、前記光学表示部品として液晶パネルＰを用いている。図１では図示都合上、フィルム貼合システム１を上下二段に分けて記載している。
【００１５】
図２は液晶パネルＰをその液晶層Ｐ３の厚さ方向から見た平面図である。液晶パネルＰは、平面視で長方形状を有する第一基板Ｐ１と、第一基板Ｐ１に対向して配置される比較的小形の長方形状を有する第二基板Ｐ２と、第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との間に封入された液晶層Ｐ３とを備える。液晶パネルＰは、平面視で第一基板Ｐ１の外形状に沿う長方形状を有し、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域である表示領域Ｐ４を有する。
【００１６】
図３は図２のＡ−Ａ断面図である。液晶パネルＰの表面（第一面）と裏面（第二面）とには、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３（図１参照、以下、光学部材シートＦＸと総称することがある。）から切り出した第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３（以下、光学部材Ｆ１Ｘと総称することがある。）が適宜貼合される。本実施形態では、液晶パネルＰのバックライトに向いている面及び表示面に向いている面の両面には、偏光フィルムとして第一光学部材Ｆ１１及び第三光学部材Ｆ１３がそれぞれ貼合され、液晶パネルＰのバックライトに向いている面には、第一光学部材Ｆ１１に重ねて輝度向上フィルムとして第二光学部材Ｆ１２がさらに貼合される。
【００１７】
なお、第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３は、後述する第一、第二及び第三シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍ（以下、シート片ＦＸｍと総称することがある。）から、シート片ＦＸｍの表示領域の外側の余剰部分を切り離すことにより形成される。
【００１８】
図４は液晶パネルＰに貼合する光学部材シートＦＸの部分断面図である。光学部材シートＦＸは、フィルム状の光学部材本体Ｆ１ａと、光学部材本体Ｆ１ａの一方の面（図４では上面、第一面）に設けられた粘着層Ｆ２ａと、粘着層Ｆ２ａを介して光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に分離可能に積層されたセパレータシートＦ３ａと、光学部材本体Ｆ１ａの他方の面（図４では下面、第二面）に積層された表面保護フィルムＦ４ａとを有する。光学部材本体Ｆ１ａは偏光板として機能し、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の全域と表示領域の周辺領域とにわたって貼合される。なお、図示都合上、図４の各層のハッチングは略す。
【００１９】
光学部材本体Ｆ１ａは、その一方の面に粘着層Ｆ２ａを残しつつセパレータシートＦ３ａを分離させた状態で、液晶パネルＰに粘着層Ｆ２ａを介して貼合される。以下、光学部材シートＦＸからセパレータシートＦ３ａを除いた部分を貼合シートＦ５という。
【００２０】
セパレータシートＦ３ａは、粘着層Ｆ２ａから分離されるまで粘着層Ｆ２ａ及び光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａと共に液晶パネルＰに貼合される。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａに対して液晶パネルＰと反対側に配置されて光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、所定のタイミングで光学部材本体Ｆ１ａから分離される。なお、光学部材シートＦＸが表面保護フィルムＦ４ａを含まない構成でもよい。また、表面保護フィルムＦ４ａが光学部材本体Ｆ１ａから分離されない構成でもよい。
【００２１】
光学部材本体Ｆ１ａは、シート状の偏光子Ｆ６と、偏光子Ｆ６の一方の面（第一面）に接着剤等で接合される第一フィルムＦ７と、偏光子Ｆ６の他方の面（第二面）に接着剤等で接合される第二フィルムＦ８とを有する。第一フィルムＦ７及び第二フィルムＦ８は、例えば偏光子Ｆ６を保護する保護フィルムである。
【００２２】
なお、光学部材本体Ｆ１ａは、一層の光学層から構成される単層構造でもよく、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。前記光学層は、偏光子Ｆ６の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理やアンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されてもよい。光学部材本体Ｆ１ａは、第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方を含まなくてもよい。例えば第一フィルムＦ７を省略した場合、セパレータシートＦ３ａを光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に粘着層Ｆ２ａを介して貼り合わせてもよい。
【００２３】
以下、図１を参照してフィルム貼合システム１について説明する。なお、図中矢印Ｆは液晶パネルＰの搬送方向を示す。以下の説明では、液晶パネルＰの搬送方向上流をパネル搬送上流、液晶パネルＰの搬送方向下流をパネル搬送下流という。
【００２４】
フィルム貼合システム１は、第一ロータリインデックス１１と、第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ液晶パネルＰを搬送する搬送装置１２と、第一ロータリインデックス１１の周囲に設けられる第一及び第二貼合装置１３，１５並びにフィルム剥離装置１４と、第一ロータリインデックス１１のパネル搬送下流に近い位置に設けられる第二ロータリインデックス１６と、第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ終着位置１１ｂから第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ液晶パネルＰを表裏を反転させつつ搬送する搬送装置１７と、第二ロータリインデックス１６の周囲に設けられる第三貼合装置１８とを備える。
【００２５】
また、フィルム貼合システム１は、第二ロータリインデックス１６のパネル搬送下流に近い位置に設けられるコンベヤ２７と、第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ終着位置１６ｂからコンベヤ２７の始発位置２７ａへ液晶パネルＰを搬送する搬送装置２１と、コンベア２７の搬送経路上に設けられた第一切断装置４１と、コンベア２７の搬送下流に近い位置に設けられるコンベア２８と、コンベヤ２７の終着位置２７ｂからコンベヤ２８の始発位置２８ａへ液晶パネルＰを搬送する搬送装置２２と、コンベア２８の搬送経路上に設けられた第二切断装置４２とを備える。
【００２６】
第一貼合装置１３、第二貼合装置１５および第三貼合装置１８は、液晶パネルＰの表面と裏面とのそれぞれに液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも大きい光学部材シートＦＸのシート片ＦＸｍを貼合する貼合手段を構成する。また、第一切断装置４１および第二切断装置４２は、液晶パネルＰの表面と裏面のそれぞれに貼合されたシート片ＦＸｍから表示領域Ｐ４と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、表示領域Ｐ４に対応する大きさを有する光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰの表面と裏面とのそれぞれに形成する切断手段を構成する。
【００２７】
フィルム貼合システム１は、ロータリインデックス１１，１６およびコンベア２７，２８が形成するラインを用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、表裏面を水平にした状態でライン上を搬送され、表裏面に対して、帯状の光学部材シートＦＸから所定の長さに切り出した貼合シートＦ５のシート片（光学部材Ｆ１Ｘに相当）が貼合される。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置として制御装置２５により統括制御される。
【００２８】
搬送装置１２は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向において自在に搬送する。搬送装置１２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ水平状態のまま搬送し、第一ロータリ始発位置１１ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１に受け渡す。
【００２９】
第一ロータリインデックス１１は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、搬送装置１２からの搬入位置を第一ロータリ始発位置１１ａとして例えば右回りに回転駆動する。第一ロータリインデックス１１は、第一ロータリ始発位置１１ａから例えば右回りに所定角度だけ回転した位置に第一貼合位置１１ｃを有する。この第一貼合位置１１ｃにおいて、第一貼合装置１３によって、液晶パネルのバックライトに面する面に第一シート片Ｆ１ｍが貼合される。第一シート片Ｆ１ｍは、液晶パネルＰの表示領域よりも大きいサイズを有する第一光学部材シートＦ１のシート片である。第一貼合装置１３により液晶パネルＰの表面又は裏面のいずれか一方の面に第一シート片Ｆ１ｍが貼合されることにより、第一光学部材貼合体ＰＡ１が形成される。
【００３０】
第一ロータリインデックス１１は、第一貼合位置１１ｃから例えば右回りに所定角度だけ回転した位置にフィルム剥離位置１１ｅを有する。このフィルム剥離位置１１ｅにおいて、フィルム剥離装置１４によって第一シート片Ｆ１ｍの表面保護フィルムＦ４ａが剥離される。
【００３１】
第一ロータリインデックス１１は、フィルム剥離位置１１ｅから例えば右回りに所定角度だけ回転した位置に第二貼合位置１１ｄを有する。この第二貼合位置１１ｄにて、第二貼合装置１５によってバックライト側の第二シート片Ｆ２ｍが貼合される。第二シート片Ｆ２ｍは、液晶パネルＰの表示領域よりも大きいサイズの第二光学部材シートＦ２のシート片である。第二貼合装置１５により第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍ側の面に第二シート片Ｆ２ｍが貼合されることにより、第二光学部材貼合体ＰＡ２が形成される。
【００３２】
第一ロータリインデックス１１は、第二貼合位置１１ｄから例えば右回りに所定角度だけ回転した位置に第一ロータリ終着位置１１ｂを有する。この第一ロータリ終着位置１１ｂにて、搬送装置１７による第二光学部材貼合体ＰＡ２が搬出される。
【００３３】
搬送装置１７は、液晶パネルＰ（第二光学部材貼合体ＰＡ２）を保持して垂直方向及び水平方向において自在に搬送する。搬送装置１７は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ搬送すると共に、この搬送時に液晶パネルＰの表裏を反転し、第二ロータリ始発位置１６ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６に受け渡す。
【００３４】
第二ロータリインデックス１６は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、搬送装置１７からの搬入位置を第二ロータリ始発位置１６ａとして例えば右回りに回転駆動する。第二ロータリインデックス１６は、第二ロータリ始発位置１６ａから例えば右回りに所定角度だけ回転した位置に第三貼合位置１６ｃを有する。この第三貼合位置１６ｃにおいて、第三貼合装置１８による表示面に向いている面に第三シート片Ｆ３ｍが貼合される。第三シート片Ｆ３ｍは、液晶パネルＰの表示領域よりも大きいサイズの第三光学部材シートＦ３のシート片である。第三貼合装置１８により液晶パネルＰの表面又は裏面の他方の面（第二光学部材貼合体ＰＡ２の第一シート片Ｆ１ｍおよび第二シート片Ｆ２ｍが貼合された面とは反対の面）に第三シート片Ｆ３ｍが貼合されることにより、第三光学部材貼合体ＰＡ３が形成される。
【００３５】
第二ロータリインデックス１６は、第三貼合位置１６ｃから例えば右回りに所定角度だけ回転した位置に第二ロータリ終着位置１６ｂを有する。この第二ロータリ終着位置１６ｂにて、搬送装置２１によって第三光学部材貼合体ＰＡ３が搬出される。
【００３６】
搬送装置２１は、液晶パネルＰ（第三光学部材貼合体ＰＡ３）を保持して垂直方向及び水平方向において自在に搬送する。搬送装置２１は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをコンベヤ２７の始発位置２７ａへ搬送し、始発位置２７ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰをコンベヤ２７に受け渡す。
【００３７】
コンベア２７の始発位置２７ａ以降の搬送経路上には、第一切断位置２７ｂが設定されている。この第一切断位置２７ｂにて、第一切断装置４１による第三シート片Ｆ３ｍが切断される。第一切断装置４１は、液晶パネルＰに貼合された第三シート片Ｆ３ｍから液晶パネルＰの表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分（第一の余剰部分）を切り離し、液晶パネルＰの表示領域に対応する大きさを有する光学部材（第三光学部材Ｆ１３）を形成する。
【００３８】
第一切断装置４１によって第三光学部材貼合体ＰＡ３から第三シート片Ｆ３ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表面又は裏面のうち他方の面に第三光学部材Ｆ１３が貼合され、且つ、液晶パネルＰの表面又は裏面のうち一方の面に第一シート片Ｆ１ｍおよび第二シート片Ｆ２ｍが貼合された第四光学部材貼合体ＰＡ４が形成される。第三シート片Ｆ３ｍから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。
【００３９】
搬送装置２２は、液晶パネルＰ（第四光学部材貼合体ＰＡ４）を保持して垂直方向及び水平方向において自在に搬送する。搬送装置２２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをコンベヤ２８の始発位置２８ａへ搬送し、始発位置２８ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰをコンベヤ２８に受け渡す。
【００４０】
コンベア２８の始発位置２８ａ以降の搬送経路上には、第二切断位置２８ｂが設定されている。この第二切断位置２８ｂにおいて、第二切断装置４２よって第一シート片Ｆ１ｍおよび第二シート片Ｆ２ｍが切断される。第二切断装置４２は、液晶パネルＰに貼合された第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍのそれぞれから液晶パネルＰの表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分（第二の余剰部分）をまとめて切り離し、第一光学部材シートＦ１から構成される第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材シートＦ２から構成される第二光学部材Ｆ１２を、液晶パネルＰの表示領域に対応する大きさ有する光学部材として形成する。
【００４１】
第一シート片Ｆ１ｍと第二シート片Ｆ２ｍを液晶パネルＰに貼合した後にまとめてカットすることで、第一光学部材Ｆ１１と第二光学部材Ｆ１２との位置ずれがなくなり、表示領域Ｐ４の外周縁の形状に合った第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が得られる。また、第一シート片Ｆ１ｍと第二シート片Ｆ２ｍの切断工程も簡略化される。
【００４２】
第二切断装置４２により第四光学部材貼合体ＰＡ４から第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表面又は裏面のいずれか一方の面に第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が貼合され、且つ、液晶パネルＰの表面又は裏面の他方の面に第三光学部材Ｆ１３が貼合された第五光学部材貼合体が形成される。第一シート片ＦＸ１および第二シート片Ｆ２ｍから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。
【００４３】
ここで、第一切断装置４１および第二切断装置４２は、例えばＣＯ２レーザーカッターである。第一切断装置４１および第二切断装置４２は、液晶パネルＰに貼合されたシート片ＦＸｍを表示領域Ｐ４の外周縁に沿って無端状に切断する。第一切断装置４１と第二切断装置４２は、同一のレーザー出力装置４３に接続されている。第一切断装置４１、第二切断装置４２およびレーザー出力装置４３によって、シート片ＦＸｍから表示領域Ｐ４と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、表示領域Ｐ４に対応する大きさを有する光学部材ＦＸを形成する切断手段４０が構成されている。各シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍの切断に必要なレーザー出力はそれほど大きくないため、本実施形態では、レーザー出力装置４３から出力された高出力のレーザー光を二つに分岐して第一切断装置４１と第二切断装置４２に供給している。
【００４４】
第二切断位置２８ｂ以降の液晶パネルＰ（第五光学部材貼合体）の搬送経路上には図示略の貼合検査位置が設置されており、この貼合検査位置にて、フィルム貼合されたワーク（液晶パネルＰ）の図示略の検査装置によって検査（光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内か否か）等の検査）される。液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。
【００４５】
以上をもってフィルム貼合システム１による貼合工程が完了する。
【００４６】
以下、図５を参照して第一貼合装置１３の詳細について説明する。なお、第二及び第三貼合装置１５，１８も同様の構成を有するため、詳細説明は省略する。
【００４７】
第一貼合装置１３は、第一貼合位置１１ｃに搬送された液晶パネルＰの上面に対して、第一光学部材シートＦ１における所定サイズにカットされた貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）を貼合する。
【００４８】
第一貼合装置１３は、第一光学部材シートＦ１が巻回された原反ロールＲ１から第一光学部材シートＦ１を巻き出しつつ第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送するシート搬送装置３１と、シート搬送装置３１が第一光学部材シートＦ１から切り出した貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）を保持すると共にこのシート片を第一貼合位置１１ｃに搬送された液晶パネルＰの上面に貼合する貼合ヘッド３２とを備える。
【００４９】
シート搬送装置３１は、セパレータシートＦ３ａをキャリアとして貼合シートＦ５を搬送し、帯状の第一光学部材シートＦ１を巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出す巻き出し部３１ａと、原反ロールＲ１から巻き出した第一光学部材シートＦ１にハーフカットを施すカット部３１ｂと、ハーフカットを施された第一光学部材シートＦ１を鋭角に巻きセパレータシートＦ３ａから貼合シートＦ５を分離させるナイフエッジ（剥離部）３１ｃと、ナイフエッジ３１ｃを経て単独となったセパレータシートＦ３ａを巻き取るセパレータロールＲ２を保持する巻き取り部３１ｄとを有する。
【００５０】
なお、図示は略すが、シート搬送装置３１は第一光学部材シートＦ１を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラを有する。第一光学部材シートＦ１は、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）において、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅（表示領域Ｐ４の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さ。本実施形態では表示領域Ｐ４の長辺長さに相当）よりも広い幅を有している。
【００５１】
シート搬送装置３１の始点に位置する巻き出し部３１ａとシート搬送装置３１の終点に位置する巻き取り部３１ｄとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、巻き出し部３１ａが第一光学部材シートＦ１をその搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部３１ｄがナイフエッジ３１ｃを経たセパレータシートＦ３ａを巻き取る。以下、シート搬送装置３１における第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）の搬送方向上流をシート搬送上流、搬送方向下流をシート搬送下流という。
【００５２】
カット部３１ｂは、第一光学部材シートＦ１が前記シート幅方向と直交する長さ方向において、表示領域Ｐ４の長さ（表示領域Ｐ４の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さ。本実施形態では表示領域Ｐ４の短辺長さに相当）よりも長い長さが繰り出される毎に、前記シート幅方向に沿って全幅にわたって第一光学部材シートＦ１の厚さ方向の一部を切断する（ハーフカットを施す）。これにより、第一光学部材シートＦ１から液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも大きい貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）が切り出される。
【００５３】
カット部３１ｂは、第一光学部材シートＦ１の搬送中に働くテンションによって第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）が破断しないように（所定の厚さがセパレータシートＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２ａとセパレータシートＦ３ａとの界面の近傍まで前記ハーフカットを施す。なお、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。
【００５４】
ハーフカット後の第一光学部材シートＦ１には、その厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。第一光学部材シートＦ１は、前記切込線によって長手方向で表示領域Ｐ４の短辺長さに相当する長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートＦ５における一つのシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）となる。
【００５５】
ナイフエッジ３１ｃは、その鋭角状の先端部に第一光学部材シートＦ１を鋭角に巻きかける。第一光学部材シートＦ１は、ナイフエッジ３１ｃの先端部で鋭角に折り返される際、第一シート片Ｆ１ｍからセパレータシートＦ３ａを剥離する。このとき、第一シート片Ｆ１ｍの粘着層Ｆ２ａ（液晶パネルＰとの貼合面）は下を向く。ナイフエッジ３１ｃの先端部の直上はセパレータ剥離位置３１ｅである。このナイフエッジ３１ｃの先端部に貼合ヘッド３２の円弧状の保持面３２ａが上方から接することで、第一シート片Ｆ１ｍの表面保護フィルムＦ４ａ（貼合面と反対側の面）が貼合ヘッド３２の保持面３２ａに貼着される。
【００５６】
貼合ヘッド３２は、前記シート幅方向と平行かつ下方に凸の円弧状の保持面３２ａを有する。保持面３２ａは、例えば貼合シートＦ５の貼合面（粘着層Ｆ２ａ）よりも弱い貼着力を有し、第一シート片Ｆ１ｍの表面保護フィルムＦ４ａを繰り返し貼着、剥離可能にする。
【００５７】
貼合ヘッド３２は、ナイフエッジ３１ｃの上方において、前記シート幅方向に沿う軸を中心として、前記長さ方向と平行かつ保持面３２ａの湾曲に沿うように傾動する。貼合ヘッド３２は、第一シート片Ｆ１ｍを貼着保持する際、及び貼着保持した第一シート片Ｆ１ｍを液晶パネルＰに貼合する際に適宜傾動する。
【００５８】
貼合ヘッド３２は、保持面３２ａを下向きとし、かつ保持面３２ａの湾曲一端（図５の右側）が下となるように傾斜した状態で、保持面３２ａの湾曲一端をナイフエッジ３１ｃの先端部に上方から押し付け、セパレータ剥離位置３１ｅに位置する第一シート片Ｆ１ｍの先端部を保持面３２ａに貼着させる。その後、第一シート片Ｆ１ｍを繰り出しつつ貼合ヘッド３２を傾動させることで、保持面３２ａに第一シート片Ｆ１ｍの全体が貼着される。
【００５９】
貼合ヘッド３２は、セパレータ剥離位置３１ｅ及び第一貼合位置１１ｃの上方で所定量昇降可能であり、かつセパレータ剥離位置３１ｅと第一貼合位置１１ｃとの間で適宜移動可能である。貼合ヘッド３２は、前記昇降時、移動時及び前記傾動時の駆動を可能にする駆動装置３３に連結される。
【００６０】
貼合ヘッド３２は、保持面３２ａに第一シート片Ｆ１ｍを貼着させる際に、例えば保持面３２ａに第一シート片Ｆ１ｍの先端部を貼着させた後に駆動装置３３との係合をカットして傾動自在となり、この状態から第一シート片Ｆ１ｍの繰り出しに伴い受動的に傾動する。貼合ヘッド３２は、第一シート片Ｆ１ｍ全体を保持面３２ａに貼着させるまで傾動すると、この傾斜姿勢で例えば駆動装置３３と係合する等により前記傾動をロックし、この状態で第一貼合位置１１ｃの上方へ移動する。
【００６１】
貼合ヘッド３２は、貼着保持した第一シート片Ｆ１ｍを液晶パネルＰに貼合する際には、例えば駆動装置３３の作動により能動的に傾動し、保持面３２ａの湾曲に沿って液晶パネルＰの上面に第一シート片Ｆ１ｍを押し付けて確実に貼合する。
【００６２】
ナイフエッジ３１ｃの先端部の下方には、ナイフエッジ３１ｃの先端部における貼合シートＦ５のシート搬送下流に近い先端を検出する第一検出カメラ３４が設けられる。第一検出カメラ３４の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば第一検出カメラ３４が貼合シートＦ５の下流に近い端を検出した時点で、シート搬送装置３１を一旦停止させ、その後に貼合ヘッド３２を下降させてその保持面３２ａに貼合シートＦ５の先端部を貼着させる。
【００６３】
制御装置２５は、第一検出カメラ３４が貼合シートＦ５の下流に近い端を検出してシート搬送装置３１を一旦停止させたとき、カット部３１ｂによる貼合シートＦ５のカットを実施する。すなわち、第一検出カメラ３４による検出位置（第一検出カメラ３４の光軸延長位置）とカット部３１ｂによるカット位置（カット部３１ｂの切断刃進退位置）との間のシート搬送経路に沿う距離が、貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）の長さに相当する。
【００６４】
カット部３１ｂはシート搬送経路に沿って移動可能であり、移動によって第一検出カメラ３４による検出位置とカット部３１ｂによるカット位置との間のシート搬送経路に沿う距離が変化する。カット部３１ｂの移動は制御装置２５により制御され、例えばカット部３１ｂによる貼合シートＦ５の切断後にこれを貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）一つ分だけ巻き出した際、その切断端が所定の基準位置からずれる場合には、このずれをカット部３１ｂの移動によって補正する。なお、カット部３１ｂの移動によって長さの異なる貼合シートＦ５のカットにも対応できる。
【００６５】
第一検出カメラ３４は、貼合シートＦ５に印された欠点マークをも検出する。前記欠点マークは、原反ロールＲ１製造時に第一光学部材シートＦ１に発見された欠点箇所に、その表面保護フィルムＦ４ａ側からインクジェット等によりマーキングされる。この欠点マークが検出された貼合シートＦ５（欠点を含む第一シート片Ｆ１ｍ）は、貼合ヘッド３２に貼着した後、液晶パネルＰに貼合せず、第一貼合位置１１ｃを避けた捨貼位置（廃棄位置）に移動して廃材シート等に重ね貼りする。なお、欠点マークを検出した際に貼合シートＦ５の欠点を含む部分を最小幅でカットし捨貼する工程も有り得る。
【００６６】
なお、光学部材シートＦＸの欠点は、例えば、光学部材シートＦＸの内部において固体と液体と気体のうち少なくとも１つから構成される異物が存在する部分や、光学部材シートＦＸの表面に凹凸やキズが存在する部分、光学部材シートＦＸの歪や材質の偏り等によって輝点となる部分等である。
【００６７】
貼合ヘッド３２がセパレータ剥離位置３１ｅから第一貼合位置１１ｃへ移動する際、保持面３２ａに貼着保持された第一シート片Ｆ１ｍの例えば前記先端部に対する基端部の両角部は、一対の第二検出カメラ３５にそれぞれ撮像される。各第二検出カメラ３５の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば各第二検出カメラ３５の撮像データに基づき、貼合ヘッド３２に対する第一シート片Ｆ１ｍの水平方向（貼合ヘッド３２の移動方向及びその直交方向並びに垂直軸中心の回転方向）の位置を確認する。貼合ヘッド３２及び第一シート片Ｆ１ｍの相対位置にズレがある場合、貼合ヘッド３２は第一シート片Ｆ１ｍの位置を所定の基準位置とするようにアライメントを行う。
【００６８】
第一ロータリインデックス１１の第一貼合位置１１ｃには、第一貼合位置１１ｃ上の液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第三検出カメラ３６が設けられる。第一ロータリインデックス１１の第二貼合位置１１ｄには、同じく第二貼合位置１１ｄ上の液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第四検出カメラ（図示略）が設けられ、第二ロータリインデックス１６の第三貼合位置１６ｃには、同じく第三貼合位置１６ｃ上の液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第五検出カメラ（図示略）が設けられる。各検出カメラの検出情報は制御装置２５に送られる。なお、各検出カメラに代わるセンサを用いることも可能である。
【００６９】
各ロータリインデックス１１，１６上には、液晶パネルＰを載置すると共に液晶パネルＰ水平方向のアライメントを可能にするアライメントテーブル３９が設けられる。アライメントテーブル３９は、各検出カメラの検出情報に基づき制御装置２５によって駆動制御される。
これにより、各ロータリインデックス１１，１６（各貼合位置１１ｃ，１１ｄ，１６ｃ）に対する液晶パネルＰがアライメントされる。
【００７０】
この液晶パネルＰに対し、貼合ヘッド３２によってアライメントされた貼合シートＦ５（シート片ＦＸｍ）を貼合することで、光学部材Ｆ１Ｘの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。
【００７１】
ここで、光学部材シートＦＸを構成する偏光子フィルムは、例えば二色性色素で染色したＰＶＡフィルムを一軸延伸して形成される。延伸する際のＰＶＡフィルムの厚さのムラや二色性色素の染色ムラ等に起因して、光学部材シートＦＸの面内に光学軸方向のばらつきが生じる場合がある。
【００７２】
そこで、本実施形態では、記憶装置２４（図１参照）に予め記憶した光学部材シートＦＸの各部における光学軸の面内分布の検査データに基づき、制御装置２５が、光学部材シートＦＸに対する液晶パネルＰの貼合位置（相対貼合位置）を決定する。そして、各貼合装置１３，１５，１８は、この貼合位置に合わせて、光学部材シートＦＸから切り出したシート片ＦＸｍに対する液晶パネルＰのアライメントを行い、シート片ＦＸｍに液晶パネルＰを貼合する。
【００７３】
液晶パネルＰに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）の決定方法は、例えば次のとおりである。
【００７４】
まず、図６Ａに示すように、光学部材シートＦＸの幅方向に複数の検査ポイントＣＰを設定し、各検査ポイントＣＰにおいて光学部材シートＦＸの光学軸の方向を検出する。光学軸を検出するタイミングは、原反ロールＲ１の製造時でもよく、原反ロールＲ１から光学部材シートＦＸを巻き出してハーフカットする間でもよい。光学部材シートＦＸの光学軸方向のデータは、光学部材シートＦＸの位置（光学部材シートＦＸの長手方向の位置および幅方向の位置）と関連付けられて記憶装置２４（図１参照）に記憶される。
【００７５】
制御装置２５は、記憶装置２４から各検査ポイントＣＰの光学軸のデータ（光学軸の面内分布の検査データ）を取得し、シート片ＦＸｍが切り出される部分の光学部材シートＦＸ（切込線ＣＬによって区画される領域）の平均的な光学軸の方向を検出する。
【００７６】
例えば、図６Ｂに示すように、光学軸の方向と光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）を検査ポイントＣＰ毎に検出し、前記ずれ角のうち最も大きな角度（最大ずれ角）をθｍａｘと定義し、最も小さな角度（最小ずれ角）をθｍｉｎと定義したときに、最大ずれ角θｍａｘと最小ずれ角θｍｉｎとの平均値θｍｉｄ（＝（θｍａｘ＋θｍｉｎ）／２）を平均ずれ角として検出する。そして、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して平均ずれ角θｍｉｄを形成する方向を光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向として検出する。なお、前記ずれ角は、例えば、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して左回りの方向を正とし、右回りの方向を負として算出される。
【００７７】
そして、上記の方法で検出された光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺または短辺に対して所望の角度を形成するように、液晶パネルＰに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）が決定される。例えば、設計仕様によって光学部材Ｆ１Ｘの光学軸の方向が表示領域Ｐ４の長辺または短辺に対して９０°を形成する方向に設定されている場合には、光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が表示領域Ｐ４の長辺又は短辺に対して９０°をなすように、シート片ＦＸｍが液晶パネルＰに貼合される。
【００７８】
図７および図８に示すように、切断装置４１，４２は、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の外周縁をカメラ４１ａ，４２ａ等の検出手段で検出し、液晶パネルＰに貼合されたシート片ＦＸｍを表示領域Ｐ４の外周縁に沿って無端状に切断する。表示領域Ｐ４の外周縁は、液晶パネルＰの端部、液晶パネルＰに設けられたアライメントマーク、若しくは、表示領域Ｐ４に設けられたブラックマトリクスの最外縁などを撮像することによって検出される。
表示領域Ｐ４の外側には、液晶パネルＰの第一及び第二基板を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇが設けられており、この額縁部Ｇの幅内で切断装置４１，４２によってシート片ＦＸｍが切断される（カットライン：ＷＣＬ、図６Ｂ参照）。
【００７９】
以上説明したように、本発明の第１実施形態に係るフィルム貼合システム１は、液晶パネルＰの表面及び裏面のそれぞれに液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも大きい光学部材シートＦＸのシート片ＦＸｍを貼合する貼合装置１３，１５，１８と、液晶パネルＰの表面及び裏面のそれぞれに貼合されたシート片ＦＸｍから表示領域Ｐ４と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、表示領域Ｐ４に対応する大きさを有する光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰの表面及び裏面のそれぞれに形成する切断装置４１，４２と、を備えている。そのため、光学部材Ｆ１Ｘを表示領域Ｐ４の際まで精度よく設けることが可能となり、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇ（図３参照）を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化が図られる。
【００８０】
また、上記フィルム貼合システム１は、光学部材シートＦＸの光学軸方向の検査データに基づき、液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの相対貼合位置を決定する制御装置２５を備え、貼合装置１３，１５，１８は、制御装置２５が決定した相対貼合位置に基づき、シート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合する。そのため、光学部材シートＦＸの面内において光学軸方向にばらつきが存在する場合でも、その光学軸方向のばらつきに応じて、シート片ＦＸｍと液晶パネルＰとの相対貼合位置を適切に調整することができる。これにより、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。
【００８１】
また、上記フィルム貼合システム１において、貼合装置１３，１５，１８は、光学部材シートＦＸを原反ロールＲ１からセパレータシートＦ３ａと共に巻き出す巻き出し部３１ａと、光学部材シートＦＸをセパレータシートＦ３ａを残すようにシート片ＦＸｍとするカット部３１ｂと、シート片ＦＸｍをセパレータシートＦ３ａから剥離させるナイフエッジ３１ｃと、シート片ＦＸｍを保持面３２ａに貼り付けて保持すると共に、保持面３２ａに保持したシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合する貼合ヘッド３２と、を有する。そのため、シート片ＦＸｍの連続的な貼合が容易になり、光学表示デバイスの生産効率を高めることができる。また、円弧状の保持面３２ａを有する貼合ヘッド３２を用いているため、円弧状の保持面３２ａの傾動によりシート片ＦＸｍをスムーズに保持できると共に、同じく円弧状の保持面３２ａの傾動によりシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに確実に貼合することができる。
【００８２】
また、上記フィルム貼合システム１においては、第一切断装置４１および第二切断装置４２は、レーザーカッターであり、第一切断装置４１および第二切断装置４２は、同一のレーザー出力装置４０に接続されており、レーザー出力装置４０から出力されたレーザーが第一切断装置４１および第二切断装置４２に分岐されて供給される。そのため、第一切断装置４１と第二切断装置４２のそれぞれに別々のレーザー出力装置を接続する場合に比べて、光学表示デバイスの生産システムの小型化を図ることができる。
【００８３】
［第二実施形態］
図９Ａ及び図９Ｂは、本発明の第二実施形態に係るフィルム貼合システムに適用される貼合装置の模式図である。
図９Ａは、シート片ＦＸｍを貼合ヘッド６０に保持した状態を示す図であり、図９Ｂは、シート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合した状態を示す図である。
【００８４】
本実施形態において第一実施形態と異なる点は、第一実施形態に係る貼合装置が円弧状の保持面３２ａを有する貼合ヘッド３２を用いたのに対し、本実施形態に係る貼合装置が平面状の保持面６０ａを有する貼合ヘッド６０を用いている点である。よって、ここでは、貼合ヘッド６０の構成を中心に説明し、第一実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００８５】
本実施形態に係る貼合装置は、貼合ヘッド６０と、貼合ローラ６２と、貼合ヘッド６０および貼合ローラ６２を支持するガイドバー６１と、ガイドバー６１を液晶パネルＰに対して傾動させた状態で水平移動させる駆動装置６３と、を有する。図示はしないが、本実施形態の貼合装置には、図５に示した巻き出し部、カット部およびナイフエッジ（剥離部）と同様の巻き出し部、カット部およびナイフエッジ（剥離部）が設けられている。
【００８６】
貼合ヘッド６０は、セパレータシートから剥離されたシート片ＦＸｍを保持する平面状の保持面６０ａを有する。保持面６０ａは、ガイドバー６１が傾動することにより、液晶パネルＰに対して傾斜する。シート片ＦＸｍは、その一端部が保持面６０ａの外側にはみ出すように位置決めされ、保持面６０ａに吸着される。シート片ＦＸｍの吸着力は弱いため、シート片ＦＸｍは保持面６０ａに保持された状態で、保持面６０ａ上を滑るようにして水平方向に移動することができる。
【００８７】
貼合ローラ６２は、貼合ヘッド６０の側方に配置され、貼合ヘッド６０の保持面６０ａからはみ出したシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに押し付けて貼着する。この状態で駆動装置６３によりガイドバー６１を水平方向に移動させると、シート片ＦＸｍの前記一端部が液晶パネルＰに貼着された状態で貼合ヘッド６０および貼合ローラ６２がシート片ＦＸｍの前記一端部から他端部に向けて水平移動する。これにより、シート片ＦＸｍが貼合ローラ６２によって一端部から徐々に液晶パネルＰに貼合される。
【００８８】
貼合ヘッド６０は、保持面６０ａに保持したシート片ＦＸｍを、水平方向でヘッド移動方向及びその直交方向並びに回転方向でアライメントする。シート片ＦＸｍと液晶パネルＰとの貼合位置（相対貼合位置）を、第一実施形態と同様に、光学部材シートＦＸの光学軸方向の検査データに基づいて制御装置２５（図１参照）が決定する。貼合ヘッド６０は、制御装置２５が決定した相対貼合位置に基づき、保持面６０ａに保持したシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合する。
【００８９】
よって、本実施形態においても、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学表示デバイスの生産システムが提供できる。
【００９０】
［第一変形形態］
上記実施形態では、切断装置４１，４２の一例としてＣＯ２レーザーを用いたが、切断装置４１，４２はＣＯ２レーザーに限定されない。切断刃などの他の切断手段を切断装置４１，４２として用いることも可能である。
【００９１】
例えば、図１０に示すように、第一基板Ｐ１がその外周縁の三辺を第二基板Ｐ２の対応する三辺に沿わせると共に、外周縁の残りの一辺を第二基板Ｐ２の対応する一辺よりも外側に張り出させるように形成されている場合には、第二基板Ｐ２の大きさは表示領域Ｐ４の大きさと概ね一致する。このため、切断刃を第二基板Ｐ２の外周に沿って移動させれば、第二基板Ｐ２に接合されたシート片Ｆ３ｍを表示領域Ｐ４に対応する大きさを有する光学部材Ｆ１３として形成することができる。
【００９２】
この場合、シート片Ｆ３ｍの余剰部分は液晶パネルＰに対して面で接着される部分が殆どなく、光学部材Ｆ１３とその周辺の余剰部分とは概ね粘着層Ｆ２ａの粘着力のみによって接着される。そのため、シート片Ｆ３ｍの余剰部分を液晶パネルＰから剥離し回収する装置も余剰部分の端部をつまんで引っ張るだけの簡単な構成でよく、装置構成が簡単になる。また、上記実施形態では、シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍの余剰部分とシート片Ｆ３ｍの余剰部分とを別々の工程で液晶パネルＰから剥離し回収したが、シート片Ｆ３ｍの余剰部分の回収が非常に容易であることから、シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍの余剰部分を液晶パネルＰから剥離し回収する際にシート片Ｆ３ｍの余剰部分をまとめて液晶パネルＰから剥離し回収することも可能となる。その場合、余剰部分の剥離装置を２箇所に設ける必要がないので、光学表示デバイスの生産システムを小型化することができる。
【００９３】
［第二変形形態］
上記実施形態では、液晶パネルＰに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）の決定方法として、光学部材シートＦＸの面内の平均的な光学軸の方向を用いる方法を説明した。上記実施形態では、光学部材シートＦＸの面内の最大ずれ角θｍａｘと最小ずれ角θｍｉｎとの平均値θｍｉｄを平均ずれ角と定義した場合に、光学部材シートＦＸのエッジラインに対して平均ずれ角θｍｉｄを形成する方向を光学部材シートＦＸの面内の平均的な光学軸の方向として検出したが、光学部材シートＦＸの面内の平均的な光学軸の方向の検出方法はこの方法に限定されない。
【００９４】
例えば、光学部材シートＦＸの幅方向に設定された複数の検査ポイントＣＰ（図６Ａ参照）の中から一または複数の検査ポイントＣＰを選択し、選択された検査ポイントＣＰ毎に、光学軸の方向と光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬとが形成する角度（ずれ角）を検出する。そして、選択された一または複数の検査ポイントＣＰの光学軸方向のずれ角の平均値を平均ずれ角として検出し、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して前記平均ずれ角を形成する方向を光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向として検出してもよい。
【００９５】
［第三変形形態］
上記実施形態では、液晶パネルＰにシート片ＦＸｍを貼合する方法として貼合ヘッド３２，６０を用いる方法を説明したが、本発明はこの方法に限定されない。貼合ヘッド３２，６０を介さずに、ナイフエッジ３１ｃでセパレータシートＦ３ａから剥離されたシート片ＦＸｍを貼合ロールなどで直接液晶パネルＰに貼合する方法を用いてもよい。
なお、本発明の上記実施形態では、液晶パネルＰの表面が第一面であり、裏面が第二面である場合について説明したが、液晶パネルＰの表面が第二面であって、裏面が第一面であってもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１…フィルム貼合システム（光学表示デバイスの生産システム）、１３…第一貼合装置（貼合部）、１５…第二貼合装置（貼合部）、１８…第三貼合装置（貼合部）、２５…制御装置、３１…シート搬送装置、３１ａ…巻き出し部、３１ｂ…カット部、３１ｃ…ナイフエッジ（剥離部）、３２…貼合ヘッド、３２ａ…保持面、４０…切断部、４１…第一切断装置（切断部）、４２…第二切断装置（切断手段部）、４３…レーザー出力装置、６０…貼合ヘッド、６０ａ…保持面、Ｐ…液晶パネル（光学表示部品）、Ｐ４…表示領域、Ｆ１…第一光学部材シート（光学部材シート）、Ｆ２…第二光学部材シート（光学部材シート）、Ｆ３…第三光学部材シート（光学部材シート）、ＦＸ…光学部材シート、Ｆ３ａ…セパレータシート、Ｆ１１…第一光学部材（光学部材）、Ｆ１２…第二光学部材（光学部材）、Ｆ１３…第三光学部材（光学部材）、Ｆ１Ｘ…光学部材、Ｆ１ｍ…第一シート片、Ｆ２ｍ…第二シート片、Ｆ３ｍ…第三シート片、ＦＸｍ…シート片、Ｒ１…原反ロール
【図１】
2013151035.tif 000003
【図２】
2013151035.tif 000004
【図３】
2013151035.tif 000005
【図４】
2013151035.tif 000006
【図５】
2013151035.tif 000007
【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
2013151035.tif 000009
【図７】
2013151035.tif 000010
【図８】
2013151035.tif 000011
【図９Ａ】
2013151035.tif 000012
【図９Ｂ】
2013151035.tif 000013
【図１０】
2013151035.tif 000014
【国際調査報告】
2013151035.tif 000015
2013151035.tif 000016
2013151035.tif 000017
2013151035.tif 000018