(57)【要約】【課題】穴抜き及びバリ取りを同時かつ高い精度で行うことができる熱間鍛造用プレス装置を提供する。【解決手段】中実状の軸部１０１と軸部１０１から径外方向に突出するフランジ部１０２とを有する中間部材Ｗ１から、熱間鍛造によりプレス品を製造する熱間鍛造用プレス装置において、中間部材Ｗ１を下型１にセットし、バリ取り上刃２３を上方より下降させてバリ取りを行うとともに、中間部材Ｗ１のフランジ部１０２の全体を下型１及び上型２により押圧挟持可能に、穴抜き及びバリ取りを同時に行う。上型２の下部には、バリ取り上刃２３が固着され下型１の上部には、下刃１２が固着され、スプリング１５により上方に付勢される下ハライ板１３が、下刃１２の外周に摺動可能に嵌合され、バリ取りを行うと共に、プレス品のフランジ部１０２の上面全体を押圧して、プレス品を上型より排出する。【選択図】図３
2013047659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定された下型と、上下に移動可能にされた上型と、穴抜きを行う穴抜き刃と、バリ取りを行う、バリ取り上刃と下刃とからなるバリ取り刃と、を有し、
中実状の軸部と、該軸部から径外方向に突出するフランジ部と、を有する中間部材から、熱間鍛造によりプレス品を製造する熱間鍛造用プレス装置において、前記中間部材を前記下型にセットし、前記バリ取り上刃を上方より下降させてバリ取りを行うとともに、
前記中間部材の前記フランジ部の全体を前記下型及び前記上型により押圧挟持可能に、穴抜き及びバリ取りを同時に行うものであり、
且つ、前記穴抜きは、前記軸部の穴抜き及び／又は前記フランジ部の穴抜きであり、
前記上型の下部には、前記バリ取り上刃が固着され、
前記下型の上部には、前記下刃が固着され、更に、スプリングにより上方に付勢される下ハライ板が、該下刃の外周に摺動可能に嵌合されることにより、バリ取りを行うとともに、前記プレス品の前記フランジ部の上面全体を押圧して、該プレス品を前記上型より排出することを特徴とする熱間鍛造用プレス装置。
【請求項２】
請求項１に記載の熱間鍛造用プレス装置において、更に、前記上型の貫通孔内に配設されたスプリングと、該スプリングの下端に配設され上下に摺動可能であるバリ落しピンを有し、型閉じされると、前記バリ取り上刃により前記フランジ部からバリが打ち抜かれるとともに、該バリが前記バリ落しピンにより下型の載置面に押圧載置され、型開きされると、前記下ハライ板が付勢力により前記バリを押し上げることにより、バリ取りを行うことを特徴とする熱間鍛造用プレス装置。
【請求項３】
請求項１に記載の熱間鍛造用プレス装置において、前記上型は、上ベースプレートと、該上ベースプレートの下部に固着された、上方に開口を有する凹部が形成された略円柱形状の上刃ホルダと、
該上刃ホルダに外周固着され、内周面を有する略円筒形状のバリ取り上刃ホルダと、該バリ取り上刃ホルダの下部に固着され、前記中間部材のフランジ部からバリを打ち抜くための前記バリ取り上刃と、
前記上刃ホルダの下部に固着され、該中間部材の軸部を打ち抜くための中心穴抜き刃及び／又はフランジ部を打ち抜くためのフランジ穴抜き刃と、
前記上刃ホルダに開けられた貫通孔内に配設されたスプリングと、該スプリングの下端に配設され上下に摺動可能であるバリ落しピンを備え、
前記下型は、下ベースプレートと、該下ベースプレート上部に固着された下プレートと、該下プレートの上部に固着された前記下刃と、を備え、
該下刃の上部には、前記下ハライ板が、該下刃の外周に摺動可能に嵌合されるとともに、スプリングにより上方に付勢されており、型閉じされると、前記バリ取り上刃により前記フランジ部からバリが打ち抜かれるとともに、該バリが前記バリ落しピンにより下型の載置面に押圧載置され、型開きされると、前記下ハライ板が付勢力により前記バリを押し上げるとともに、エアーにより前記載置面から該バリを吹き飛ばして、バリ取りを行うことを特徴とする熱間鍛造用プレス装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の熱間鍛造用プレス装置において、前記バリ取り刃の刃先近傍には、アール形状が形成されていることを特徴とする熱間鍛造用プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴抜き及びバリ取りに用いられる熱間鍛造用プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、穴抜き及びバリ取りに用いられる熱間鍛造用プレス装置として、特許文献１に記載されたものが知られている。この熱間鍛造用プレス装置では、フランジの外周、四角孔、及びスプライン孔を同時に打ち抜くことが好ましい旨が記載されている。これによれば、フランジの外周、四角孔、及びスプライン孔の相対的な位置関係のズレをなくすことができるとともに、打ち抜きを１工程で行うことができると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２７０５８０号公報（図２（６）、段落番号００１９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１記載の熱間鍛造用プレス装置では、熱間鍛造によりフランジの外周、四角孔、及びスプライン孔を同時に打ち抜くことが好ましい旨が記載されているものの、具体的な熱間鍛造用プレス装置の構造に関する記載はされていない。【０００５】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、穴抜き及びバリ取りを同時かつ高い精度で行うことができる熱間鍛造用プレス装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る熱間鍛造用プレス装置の特徴は、固定された下型と、上下に移動可能にされた上型と、穴抜きを行う穴抜き刃と、バリ取りを行う、バリ取り上刃と下刃とからなるバリ取り刃と、を有し、中実状の軸部と、該軸部から径外方向に突出するフランジ部と、を有する中間部材から、熱間鍛造によりプレス品を製造する熱間鍛造用プレス装置において、前記中間部材を前記下型にセットし、前記バリ取り上刃を上方より下降させてバリ取りを行うとともに、前記中間部材の前記フランジ部の全体を前記下型及び前記上型により押圧挟持可能に、穴抜き及びバリ取りを同時に行うものであり、且つ、前記穴抜きは、前記軸部の穴抜き及び／又は前記フランジ部の穴抜きであり、前記上型の下部には、前記バリ取り上刃が固着され、前記下型の上部には、前記下刃が固着され、更に、スプリングにより上方に付勢される下ハライ板が、該下刃の外周に摺動可能に嵌合されることにより、バリ取りを行うとともに、前記プレス品の前記フランジ部の上面全体を押圧して、該プレス品を前記上型より排出することである。【０００７】
請求項２に係る熱間鍛造用プレス装置の特徴は、更に、前記上型の貫通孔内に配設されたスプリングと、該スプリングの下端に配設され上下に摺動可能であるバリ落しピンを有し、型閉じされると、前記バリ取り上刃により前記フランジ部からバリが打ち抜かれるとともに、該バリが前記バリ落しピンにより下型の載置面に押圧載置され、型開きされると、前記下ハライ板が付勢力により前記バリを押し上げることにより、バリ取りを行うことである。【０００８】
請求項３に係る熱間鍛造用プレス装置の特徴は、請求項１に記載の熱間鍛造用プレス装置において、前記上型は、上ベースプレートと、該上ベースプレートの下部に固着され、上方に開口を有する凹部が形成された略円柱形状の上刃ホルダと、該上刃ホルダに外周固着された、内周面を有する略円筒形状のバリ取り上刃ホルダと、該バリ取り上刃ホルダの下部に固着され、前記中間部材のフランジ部からバリを打ち抜くための前記バリ取り上刃と、前記上刃ホルダの下部に固着され、中間部材の軸部を打ち抜くための中心穴抜き刃及び／又はフランジ部を打ち抜くためのフランジ穴抜き刃と、前記上刃ホルダに開けられた貫通孔内に配設されたスプリングと、該スプリングの下端に配設され上下に摺動可能であるバリ落しピンを備え、前記下型は、下ベースプレートと、該下ベースプレート上部に固着された下プレートと、該下プレートの上部に固着された前記下刃と、を備え、該下刃の上部には、前記下ハライ板が、該下刃の外周に摺動可能に嵌合されるとともに、スプリングにより上方に付勢されており、型閉じされると、前記バリ取り上刃により前記フランジ部からバリが打ち抜かれるとともに、前該バリが前記バリ落しピンにより下型の載置面に押圧載置され、型開きされると、前記下ハライ板が付勢力により前記バリを押し上げるとともに、エアーにより前記載置面から該バリを吹き飛ばして、バリ取りを行うことである。【０００９】
請求項４に係る熱間鍛造用プレス装置の特徴は、請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の熱間鍛造用プレス装置において、前記バリ取り刃の刃先近傍には、アール形状が形成されていることである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る熱間鍛造用プレス装置においては、中間部材を下型にセットし、バリ取り上刃を上方より下降させてバリ取りを行うため、バリ取り位置の上面にバリが生じにくく、プレス品からバリを取り除く必要がなくなる。すなわち、上方からバリを打ち抜くことにより、プレス品のバリ切断面の上端部にバリの返りが生じないため、後工程における上端部の仕上げが大幅に軽減され、生産性が向上する。
また、この熱間鍛造用プレス装置では、穴抜き及びバリ取りを同時に行うため、打ち抜きを１工程で行うことができる。さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、中間部材のフランジ部の全体を下型及び上型により押圧挟持可能に、穴抜き及びバリ取りを行っている。そのため、フランジ部にそりが生じる可能性のある場合には、フランジ部の全体を下型及び上型により押圧挟持して穴抜き及びバリ取りを行うことができる。なお、フランジ部にそりが生じる可能性のない場合であっても、フランジ部の全体を下型及び上型により押圧挟持して穴抜き及びバリ取りを行うことができる。したがって、本発明の熱間鍛造用プレス装置によれは、穴抜き及びバリ取りを同時かつ高い精度で行うことができる。なお、プレス品のフランジ部にそりが生じ難いため、プレス時にフランジ部の取り代を多くする必要がなく、またプレス後にフランジ部を強制的に平らにする必要もなくなる。
穴抜きは軸部の穴抜き及び／又はフランジ部の穴抜きである。そのため、軸部の穴抜きとバリ取り、フランジ部の穴抜きとバリ取り、及び軸部の穴抜きとフランジ部の穴抜きとバリ取りの３パターンがある。
そして、上型の下部には、バリ取り上刃が固着され、下型の上部には、下刃が固着され、更に、スプリングにより上方に付勢される下ハライ板が、下刃の外周に摺動可能に嵌合されることにより、バリ取りを行うため、バリがプレス品から確実に切り離され載置面に載置される。
また、上方からバリを打ち抜くことにより、プレス品のバリ切断面の上端部にバリの返りが生じないため、後工程における上端部の仕上げが大幅に軽減され、生産性が向上する。
更に、プレス品のフランジ部の上面全体を押圧してプレス品を上型より排出するため、プレス品のフランジ部にそりが生じ難い。【００１１】
請求項２に係る熱間鍛造用プレス装置においては、更に、上型の貫通孔内に配設されたスプリングと、スプリングの下端に配設され上下に摺動可能であるバリ落しピンを有するため、バリがプレス品から更に確実に切り離され載置面に載置される。【００１２】
請求項３に係る熱間鍛造用プレス装置においては、上ベースプレートの下部に固着された上刃ホルダと、上刃ホルダに外周固着された、バリ取り上刃ホルダと、バリ取り上刃ホルダの下部に固着されたバリ取り上刃と、上刃ホルダの下部に固着された中心穴抜き刃及び／又はフランジ部を打ち抜くためのフランジ穴抜き刃と、を備えているため、これら
上ベースプレート、上刃ホルダ、バリ取り上刃ホルダ、バリ取り上刃、及び中心穴抜き刃及び／又はフランジ穴抜き刃は、互いの相対位置を変更することなく、一体として上下に移動可能にされているため、確実に、穴抜き及びバリ取りを同時に行うことができる。
また、上刃ホルダに開けられた貫通孔内に配設されたスプリングと、スプリングの下端に配設され上下に摺動可能であるバリ落しピンを備えているため、より効果的に、プレス品からバリを切り離すとともに、バリを載置面に載置しておくことができる。
更に、バリ落しピンにより下型の載置面に押圧載置され、型開きされると、下ハライ板が付勢力により前記バリを押し上げるとともに、エアーにより前記載置面からバリを吹き飛ばすため、効率よくバリ取りを行うことができる。【００１３】
請求項４に係る熱間鍛造用プレス装置においては、バリ取り刃の刃先近傍にアール形状が形成されている。通常、バリ取り刃の刃先近傍には段差が設けられていないが、プレス品のバリ取り部分に強制的にアール形状を付与したい場合もあり得る。このような場合には、刃先近傍にアール形状が形成されたバリ取り刃に取り替えることも可能である。そして、このような場合には、プレス品に強制的にアール形状が付与されるため、バリ取り部分の面取りが不要となる。なお、アール形状の代わりに、面取り形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、中間部材及びプレス品の正面図。
【図２】実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、図１のＩＩ―ＩＩ矢視断面図。
【図３】実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、型閉じ前の断面図。
【図４】実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、バリ取り上刃の拡大断面図。
【図５】実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、型閉じ時の断面図。
【図６】実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、型開き時の断面図。
【図７】実施形態１の熱間鍛造用プレス装置に係り、プレス品排出時の断面図。
【図８】実施形態２の熱間鍛造用プレス装置に係り、中間部材及びプレス品の正面図。
【図９】実施形態２の熱間鍛造用プレス装置に係り、図８のＩＸ―ＩＸ矢視断面図。
【図１０】実施形態２の熱間鍛造用プレス装置に係り、型閉じ前の断面図。
【図１１】実施形態２の熱間鍛造用プレス装置に係り、型閉じ時の断面図。
【図１２】実施形態２の熱間鍛造用プレス装置に係り、型開き時の断面図。
【図１３】実施形態２の熱間鍛造用プレス装置に係り、プレス品排出時の断面図。
【図１４】実施形態３の熱間鍛造用プレス装置に係り、中間部材及びプレス品の正面図。
【図１５】実施形態３の熱間鍛造用プレス装置に係り、図１４のＸＶ―ＸＶ矢視断面図。
【図１６】実施形態３の熱間鍛造用プレス装置に係り、型閉じ前の断面図。
【図１７】実施形態３の熱間鍛造用プレス装置に係り、型閉じ時の断面図。
【図１８】実施形態３の熱間鍛造用プレス装置に係り、型開き時の断面図。
【図１９】実施形態３の熱間鍛造用プレス装置に係り、プレス品排出時の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る熱間鍛造用プレス装置を具体化した実施形態１〜３を図面に基づいて以下に説明する。
【００１６】
まず、実施形態１の熱間鍛造用プレス装置についての機械的構成を説明する。図１、２は、実施形態１の熱間鍛造用プレス装置でプレスされる前の中間部材Ｗ１及びプレスされた後のプレス品Ｐ１の正面図及び断面図である。図１、２に示すように、中間部材Ｗ１は、底部１０１ａを有する中実状の軸部１０１と、軸部１０１から径外方向に突出するフランジ部１０２と、バリ１０３からなっている。そして、実施形態１の熱間鍛造用プレス装置により底部１０１ａ及びバリ１０３が打ち抜かれ、プレス品Ｐ１が製造される。
【００１７】
図３は、型閉じ前の熱間鍛造用プレス装置の断面図である。この熱間鍛造用プレス装置は、固定された下型１と、下型１に対して上下に移動可能にされた上型２とを備えている。下型１は、下ベースプレート１０、下プレート１１、下刃１２、下ハライ板１３、ガイドピン１４、スプリング１５を有している。下型１本体をなす下ベースプレート１０の中央には、中間部材Ｗ１の軸部１０１から打ち抜かれた底部１０１ａを落下させるための貫通孔１０ａが開けられている。下ベースプレート１０の上部には、貫通孔１０ａと同様の役目を果たす貫通孔１１ａが開けられた下プレート１１が固着され、貫通孔１０ａと貫通孔１１ａとは連通されている。
【００１８】
また、下プレート１１の上部には、下刃１２が固着されている。下刃１２は、中間部材Ｗ１を載置するとともに、バリ１０３を下方より打ち抜く役目も果たしている。また、下刃１２の上面には載置面１２ｂが形成され、載置面１２ｂには中間部材Ｗ１のフランジ部１０２の全体が載置される。そして、型閉じされる際には、載置面１２ｂと後述する上ハライ板２５の押圧面２５ｄとによりフランジ部１０２の全体が押圧挟持される。この下刃１２にも、貫通孔１０ａ、貫通孔１１ａと連通する貫通孔１２ａが開けられている。
【００１９】
下刃１２の上部には、下ハライ板１３が下刃１２の外周に摺動可能に嵌合されている。下ハライ板１３は、ガイドピン１４に案内されて上下に摺動可能にされているとともに、スプリング１５により上方に付勢されている。また、下ハライ板１３の上面には載置面１３ａが形成され、載置面１３ａには中間部材Ｗ１のバリ１０３の全体が載置される。
【００２０】
上型２は、上ベースプレート２０、上刃ホルダ２１、バリ取り上刃ホルダ２２、バリ取り上刃２３、中心穴抜き刃２４、上ハライ板２５、押下げ棒２６、ストリッパ板２７、ストリッパピン２７ａ、第１、２バリ落しピン２８、２８ａ、スプリング２９を有している。上型２本体をなす上ベースプレート２０の中央には、後述する押下げ棒２６が上下に摺動可能に貫通する貫通孔２０ａが開けられている。
【００２１】
また、上ベースプレート２０の下部には、上方に開口を有する凹部２１ａが形成された略円柱形状の上刃ホルダ２１が固着されている。上刃ホルダ２１の外周には、内周面２２ａを有する略円筒形状のバリ取り上刃ホルダ２２が固着されるとともに、上刃ホルダ２１の下部には、中心穴抜き刃２４が固着されている。また、上刃ホルダ２１には、後述するストリッパピン２７ａが上下に摺動可能に貫通する貫通孔２１ｂが開けられているとともに、後述する第１バリ落しピン２８が上下に摺動可能に貫通する貫通孔２１ｃが開けられている。
【００２２】
バリ取り上刃ホルダ２２の下部には、バリ取り上刃２３が固着されている。このバリ取り上刃２３は、中間部材Ｗ１のフランジ部１０２からバリ１０３を打ち抜く、いわゆるバリ取りを行うものである。また、中心穴抜き刃２４の下端外周上には、刃２４ａが形成されている。中心穴抜き刃２４は、中間部材Ｗ１の軸部１０１から底部１０１ａを打ち抜く、いわゆる穴抜きを行うものである。これら上ベースプレート２０、上刃ホルダ２１、バリ取り上刃ホルダ２２、バリ取り上刃２３、及び中心穴抜き刃２４は、互いの相対位置を変更することなく、一体として上下に移動可能にされている。
【００２３】
図４に示すように、バリ取り上刃２３は円筒状をなし、内周部２３ａの下端内周には刃２３ｂが形成されている。また、通常、内周部２３ａには段差が設けられていないが、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２に小アール形状（Ｒ３程度まで）を強制的に付与したい場合のみ、刃２３ｂ近傍にアール形状２３ｃが形成されたバリ取り上刃２３と取り替えることも可能である。そして、バリ取り上刃２３には貫通孔２３ｄが貫設されている。なお、図４においては、刃２３ｂ近傍にアール形状２３ｃが形成された例を示しているが、アール形状２３ｃの代わりに面取り形状（Ｃ３程度まで）であってもよい。
【００２４】
図３に示すように、内周面２２ａ及び内周部２３ａを上下に摺動可能に上ハライ板２５が設けられている。上ハライ板２５は、内周部２５ｃを有する軸２５ａの上部から径外方向に突出するフランジ２５ｂ、軸２５ａの下端面に形成された押圧面２５ｄ、及びフランジ２５ｂに貫設された貫通孔２５を有している。また、上ハライ板２５は、上刃ホルダ２１の貫通孔２１ｂ内を上下に摺動可能に配設されたストリッパピン２７ａにより下方に押圧されている。そして、ストリッパピン２７ａは、凹部２１ａ内を上下に摺動可能に配設されたストリッパ板２７により下方に押圧されている。さらに、ストリッパ板２７は、貫通孔２０ａを上下に摺動可能に貫設された押下げ棒２６により下方に押圧されている。そのため、押下げ棒２６が下方に押し下げられることにより、上ハライ板２５が下方に押し下げられる。この上ハライ板２５は、型閉じされて中間部材Ｗ１の底部１０１ａ及びバリ１０３が打ち抜かれる際にフランジ部１０２の全体を押圧挟持する役目（フランジ部１０２にそりが発生した場合にのみ、フランジ部１０２の全体を押圧挟持する。なお、フランジ部１０２のそりの有無にかかわらず、フランジ部１０２の全体を押圧挟持してもよい。）、及びプレス品Ｐ１排出時にプレス品Ｐ１を下方に押圧する役目を果たすものである。
【００２５】
また、上刃ホルダ２１の貫通孔２１ｃ内には、スプリング２９が配設され、貫通孔２１ｃ及び貫通孔２５ｅ内には、第１バリ落しピン２８が上下に摺動可能に配設されている。また、貫通孔２３ｄ内には、第２バリ落しピン２８ａが上下に摺動可能に配設されている。そのため、第２バリ落しピン２８ａは、上ベースプレート２０と第１バリ落しピン２８との間の貫通孔２１ｃ内に配設されたスプリング２９の付勢力により、第１バリ落しピン２８を介して下方に押圧されている。この第２バリ落しピン２８ａは、型開き時に、プレス品Ｐ１からバリ１０３を切り離すとともに、バリ１０３を載置面１３ａに載置しておく役目を果たしている。
【００２６】
以上の機械的構成をした熱間鍛造用プレス装置を用いて、中間部材Ｗ１からプレス品Ｐ１を製造する方法について以下に説明する。まず、図３に示すように、型閉じ前の熱間鍛造用プレス装置に中間部材Ｗ１をセットする。この際、載置面１２ｂには中間部材Ｗ１のフランジ部１０２の一面全体が確実に当接するようにする。
【００２７】
上型２が下方に移動され型閉じされると、図５に示すように、中心穴抜き刃２４により軸部１０１から底部１０１ａが打ち抜かれ（穴抜き）、バリ取り上刃２３によりフランジ部１０２からバリ１０３が打ち抜かれる（バリ取り）。この際、フランジ部１０２にそりが発生した場合には、載置面１２ｂと押圧面２５ｄとによりフランジ部１０２の全体が押圧挟持される。そして、打ち抜かれた底部１０１ａは、貫通孔１２ａ、１１ａ、１０ａを通って落下される。また、バリ１０３は、第２バリ落しピン２８ａにより載置面１３ａに押圧載置されている。
【００２８】
上型２が上方に移動され型開きされると、図６に示すように、プレス品Ｐ１は上型２とともに上方に移動される。そして、型開きの初期においては、バリ１０３が第２バリ落しピン２８ａにより載置面１３ａに押圧されているため、バリ１０３がプレス品Ｐ１から確実に切り離されるとともに、切り離されたバリ１０３は載置面１３ａに載置される。更に型開きされると、下ハライ板１３が付勢力によりバリ１０３を押し上げる。そして、図７に示すように、バリ１０３がエアーにより載置面１３ａから吹き飛ばされる。
【００２９】
さらに、押下げ棒２６が下方に押し下げられることにより、上ハライ板２５が下方に押し下げられる。これにより、プレス品Ｐ１が下方に押圧され、プレス品Ｐ１が上型２から排出される。この際、フランジ部１０２の全体が押圧面２５ｄにより下方に押圧される。
【００３０】
実施形態１の熱間鍛造用プレス装置においては、中間部材Ｗ１を下型１の下刃１２にセットし、バリ取り上刃２３を上方より下降させてバリ取りを行うため、フランジ部１０２の上面にバリが生じにくく、プレス品Ｐ１からバリを取り除く必要がなくなる。
すなわち、上方からバリを打ち抜くことにより、プレス品のバリ切断面の上端部にバリの返りが生じないため、後工程における上端部の仕上げが大幅に軽減され、生産性が向上する。なお、従来の熱間鍛造用プレス装置では、バリ取り刃が下型に固着されており、中間部材Ｗ１を上方より下降させてバリ取りを行うため、フランジ部１０２の上面にバリが生じてしまう。
また、この熱間鍛造用プレス装置では、穴抜き及びバリ取りを同時に行うため、打ち抜きを１工程で行うことができる。さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２にそりが生じる可能性のある場合には、中間部材Ｗ１のフランジ部１０２の全体を載置面１２ｂと押圧面２５ｄとにより押圧挟持して穴抜き及びバリ取りを行うため、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２にそりが生じ難い。したがって、実施形態１の熱間鍛造用プレス装置によれは、穴抜き及びバリ取りを同時かつ高い精度で行うことができる。なお、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２にそりが生じ難いため、プレス時にフランジ部１０２の取り代を多くする必要がなく、またプレス後にフランジ部１０２を強制的に平らにする必要もなくなる。
【００３１】
また、この熱間鍛造用プレス装置では、通常、内周部２３ａには段差が設けられていないが、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２に小アール形状（Ｒ３程度まで）を強制的に付与したい場合のみ、刃２３ｂ近傍にアール形状２３ｃが形成されたバリ取り上刃２３と取り替えることも可能である。このような場合には、プレス品Ｐ１に強制的に小アール形状が付与され、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２の面取りが不要になる。
【００３２】
さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、プレス品Ｐ１のフランジ部１０２の上面全体を上ハライ板２５が押圧してプレス品Ｐ１を上型２より排出するため、フランジ部１０２にそりが生じ難い。
【００３３】
次に、実施形態２の熱間鍛造用プレス装置についての機械的構成を説明する。図８、９は、実施形態２の熱間鍛造用プレス装置でプレスされる前の中間部材Ｗ２及びプレスされた後のプレス品Ｐ２の正面図及び断面図である。図８、９に示すように、中間部材Ｗ２は、中実状の軸部１１１と、軸部１１１から径外方向に突出するフランジ部１１２と、バリ１１３からなっている。フランジ部１１２には、模様１１２ａが凸設されている。そして、実施形態２の熱間鍛造用プレス装置によりフランジ穴１１２ｂ及びバリ１１３が打ち抜かれ、プレス品Ｐ２が製造される。
【００３４】
図１０は、型閉じ前の熱間鍛造用プレス装置の断面図である。この熱間鍛造用プレス装置は、固定された下型３と、下型３に対して上下に移動可能にされた上型４とを備えている。下型３は、下ベースプレート３０、下プレート３１、下刃３２、下ハライ板３３、ガイドピン３４、スプリング３５を有している。下型３本体をなす下ベースプレート３０には、中間部材Ｗ２のフランジ部１１２から打ち抜かれたフランジ穴１１２ｂの打ち抜き片を落下させるための貫通孔３０ａが開けられている。下ベースプレート３０の上部には、貫通孔３０ａと同様の役目を果たす貫通孔３１ａが開けられた下プレート３１が固着され、貫通孔３０ａと貫通孔３１ａとは連通されている。
【００３５】
また、下プレート３１の上部には、下刃３２が固着されている。下刃３２は、中間部材Ｗ２を載置するとともに、バリ１１３を下方より打ち抜く役目も果たしている。また、下刃３２の上面には載置面３２ｂが形成され、載置面３２ｂには中間部材Ｗ２のフランジ部１１２の全体が載置される。なお、載置面３２ｂには模様１１２ａと同様の形状が凹設されている。そして、型閉じされる際には、載置面３２ｂと後述する上ハライ板４５の押圧面４５ｃとによりフランジ部１１２の全体が押圧挟持される。この下刃３２にも、貫通孔３０ａ、貫通孔３１ａと連通する貫通孔３２ａが開けられている。
【００３６】
下刃３２の上部には、下ハライ板３３が下刃３２の外周に摺動可能に嵌合されている。下ハライ板３３は、ガイドピン３４に案内されて上下に摺動可能にされているとともに、スプリング３５により上方に付勢されている。また、下ハライ板３３の上面には載置面３３ａが形成され、載置面３３ａには中間部材Ｗ２のバリ１１３の全体が載置される。
【００３７】
上型４は、上ベースプレート４０、上刃ホルダ４１、穴抜き刃ホルダ４２、バリ取り上刃４３、フランジ穴抜き刃４４、上ハライ板４５、押下げ棒２６、ストリッパ板４７、ストリッパピン４７ａを有している。上型４本体をなす上ベースプレート４０の中央には、後述する押下げ棒４６が上下に摺動可能に貫通する貫通孔４０ａが開けられている。
【００３８】
また、上ベースプレート４０の下部には、上方に開口を有する凹部４１ａが形成された略円柱形状の上刃ホルダ４１が固着されている。上刃ホルダ４１には、後述するストリッパピン４７ａが上下に摺動可能に貫通する貫通孔４１ｂが開けられている。上刃ホルダ４１の下部には、ストリッパピン４７ａが上下に摺動可能に貫通する貫通孔４２ａ、及び後述する穴抜き刃４４が収納される貫通孔４２ｂを有する穴抜き刃ホルダ４２が固着されている。
【００３９】
穴抜き刃ホルダ４２の下部には、バリ取り上刃４３が固着されている。このバリ取り上刃４３は、中間部材Ｗ２のフランジ部１１２からバリ１１３を打ち抜く、いわゆるバリ取りを行うものである。バリ取り上刃４３は円筒状をなし、内周部４３ａの下端内周には刃４３ｂが形成されている。また、通常、内周部４３ａには段差が設けられていないが、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２に小アール形状（Ｒ３程度まで）を強制的に付与したい場合のみ、刃４３ｂ近傍にアール形状（実施形態１、図４のアール形状２３ｃ参照）が形成されたバリ取り上刃４３と取り替えることも可能である。なお、このアール形状の代わりに面取り形状（Ｃ３程度まで）であってもよい。
【００４０】
また、穴抜き刃ホルダ４２の貫通孔４２ｂには、バリ取り上刃４３の内周部４３ａ内を貫通して、フランジ穴抜き刃４４が上下に移動不可能に収納されている。フランジ穴抜き刃４４は、中間部材Ｗ２のフランジ部１１２からフランジ穴１１２ｂを打ち抜く、いわゆる穴抜きを行うものである。これら上ベースプレート４０、上刃ホルダ４１、穴抜き刃ホルダ４２、バリ取り上刃４３、及びフランジ穴抜き刃４４は、互いの相対位置を変更することなく、一体として上下に移動可能にされている。
【００４１】
バリ取り上刃４３の下方には、上下に移動可能に上ハライ板４５が設けられている。上ハライ板４５は略円筒状をなし、中間部材Ｗ２の軸部１１１の一部が内部に収納される内周面４５ａと、穴抜き刃４４が上下に貫通する貫通孔４５ｂと、下端面に形成された押圧面４５ｃとを有している。また、上ハライ板４５は、上刃ホルダ４１の貫通孔４１ｂ及び穴抜き刃ホルダ４２の貫通孔４２ｂ内を上下に摺動可能に配設されたストリッパピン４７ａの下端に固着されている。そして、ストリッパピン４７ａは、凹部４１ａ内を上下に摺動可能に配設されたストリッパ板４７により下方に押圧されている。さらに、ストリッパ板４７は、貫通孔４０ａを上下に摺動可能に貫設された押下げ棒４６により下方に押圧されている。そのため、押下げ棒４６が下方に押し下げられることにより、上ハライ板４５が下方に押し下げられる。この上ハライ板４５は、型閉じされて中間部材Ｗ２のフランジ部１１２からフランジ穴１１２ｂ及びバリ１１３が打ち抜かれる際にフランジ部１１２の全体を押圧挟持する役目（フランジ部１１２にそりが発生した場合にのみ、フランジ部１１２の全体を押圧挟持する。なお、フランジ部１１２のそりの有無にかかわらず、フランジ部１１２の全体を押圧挟持してもよい。）、及びプレス品Ｐ２排出時にプレス品Ｐ２を下方に押圧する役目を果たすものである。
【００４２】
以上の機械的構成をした熱間鍛造用プレス装置を用いて、中間部材Ｗ２からプレス品Ｐ２を製造する方法について以下に説明する。まず、図１０に示すように、型閉じ前の熱間鍛造用プレス装置に中間部材Ｗ２をセットする。この際、載置面３２ｂには中間部材Ｗ２のフランジ部１１２の一面全体が確実に当接するようにする。なお、フランジ部１１２には模様１１２ａが凸設されており、載置面３２ｂには模様１１２ａと同様の形状が凹設されているため、載置面３２ｂに中間部材Ｗ２のフランジ部１１２の一面全体を容易に当接させることができる。
【００４３】
上型４が下方に移動され型閉じされると、図１１に示すように、フランジ穴抜き刃４４によりフランジ部１１２からフランジ穴１１２ｂが打ち抜かれ（穴抜き）、バリ取り上刃４３によりフランジ部１１２からバリ１１３が打ち抜かれる（バリ取り）。この際、フランジ部１１２にそりが発生した場合には、載置面３２ｂと押圧面４５ｄとによりフランジ部１１２の全体が押圧挟持される。そして、打ち抜かれたフランジ穴１１２ｂの打ち抜き片は、貫通孔３２ａ、３１ａ、３０ａを通って落下される。また、バリ１１３は載置面３３ａに押圧載置されている。
【００４４】
上型４が上方に移動され型開きされると、図１２に示すように、プレス品Ｐ２は上型４とともに上方に移動される。そして、下ハライ板３３が付勢力によりバリ１１３を押し上げ、バリ１１３がエアーにより載置面３３ａから吹き飛ばされる。
【００４５】
さらに、図１３に示すように、押下げ棒４６が下方に押し下げられることにより、上ハライ板４５が下方に押し下げられる。これにより、プレス品Ｐ２が下方に押圧され、プレス品Ｐ２が上型４から排出される。この際、フランジ部１１２の全体が押圧面４５ｃにより下方に押圧される。
【００４６】
実施形態２の熱間鍛造用プレス装置においては、実施形態１同様、中間部材Ｗ２を下型３の下刃３２にセットし、バリ取り上刃４３を上方より下降させてバリ取りを行うため、フランジ部１１２の上面にバリが生じにくく、プレス品Ｐ２からバリを取り除く必要がなくなる。すなわち、上方からバリを打ち抜くことにより、プレス品のバリ切断面の上端部にバリの返りが生じないため、後工程における上端部の仕上げが大幅に軽減され、生産性が向上する。なお、従来の熱間鍛造用プレス装置では、バリ取り刃が下型に固着されており、中間部材Ｗ２を上方より下降させてバリ取りを行うため、フランジ部１１２の上面にバリが生じてしまう。
また、この熱間鍛造用プレス装置では、穴抜き及びバリ取りを同時に行うため、打ち抜きを１工程で行うことができる。さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２にそりが生じる可能性のある場合には、中間部材Ｗ２のフランジ部１１２の全体を載置面３２ｂと押圧面４５ｃとにより押圧挟持して穴抜き及びバリ取りを行うため、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２にそりが生じ難い。したがって、実施形態２の熱間鍛造用プレス装置によれは、穴抜き及びバリ取りを同時かつ高い精度で行うことができる。なお、実施形態１同様、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２にそりが生じ難いため、プレス時にフランジ部１１２の取り代を多くする必要がなく、またプレス後にフランジ部１１２を強制的に平らにする必要もなくなる。
【００４７】
また、この熱間鍛造用プレス装置では、通常、内周部４３ａには段差が設けられていないが、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２に小アール形状（Ｒ３程度まで）を強制的に付与したい場合のみ、刃４３ｂ近傍にアール形状（実施形態１、図４のアール形状２３ｃ参照）が形成されたバリ取り上刃４３と取り替えることも可能である。このような場合には、プレス品Ｐ２に強制的に小アール形状が付与され、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２の面取りが不要になる。
【００４８】
さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２の上面全体を上ハライ板４５が押圧してプレス品Ｐ２を上型４より排出するため、フランジ部１１２にそりが生じ難い。
【００４９】
次に、実施形態３の熱間鍛造用プレス装置についての機械的構成を説明する。図１４、１５は、実施形態３の熱間鍛造用プレス装置でプレスされる前の中間部材Ｗ３及びプレスされた後のプレス品Ｐ３の正面図及び断面図である。図１４、１５に示すように、中間部材Ｗ３は、底部１２１ａを有する中実状の軸部１２１と、軸部１２１から径外方向に突出するフランジ部１２２と、バリ１２３からなっている。フランジ部１２２には、模様１２２ａが凸設されている。そして、実施形態３の熱間鍛造用プレス装置により底部１２１ａ、フランジ穴１２２ｂ及びバリ１２３が打ち抜かれ、プレス品Ｐ３が製造される。
【００５０】
図１６は、型閉じ前の熱間鍛造用プレス装置の断面図である。この熱間鍛造用プレス装置は、固定された下型５と、下型５に対して上下に移動可能にされた上型６とを備えている。下型５は、下ベースプレート５０、下プレート５１、下刃５２、下ハライ板５３、スプリング５５を有している。下型５本体をなす下ベースプレート５０には、中間部材Ｗ３の軸部１２１から打ち抜かれた底部１２１ａを落下させるための貫通孔５０ａ、中間部材Ｗ３のフランジ部１２２から打ち抜かれたフランジ穴１２２ｂの打ち抜き片を落下させるための貫通孔５０ｂが開けられている。下ベースプレート５０の上部には、貫通孔５０ａ、５０ｂと同様の役目を果たす貫通孔５１ａ、５１ｂが開けられた下プレート５１が固着され、貫通孔５０ａと貫通孔５１ａ、及び貫通孔５０ｂと貫通孔５１ｂとは連通されている。
【００５１】
また、下プレート５１の上部には、下刃５２が固着されている。下刃５２は、中間部材Ｗ３を載置するとともに、バリ１２３を下方より打ち抜く役目も果たしている。また、下刃５２の上面には載置面５２ｂが形成され、載置面５２ｂには中間部材Ｗ３のフランジ部１２２の全体が載置される。なお、載置面５２ｂには模様１２２ａと同様の形状が凹設されている。そして、型閉じされる際には、載置面５２ｂと後述する上ハライ板６５の押圧面６５ｃとによりフランジ部１２２の全体が押圧挟持される。この下刃５２にも、貫通孔５０ａ、貫通孔５１ａと連通する貫通孔５２ａ、及び貫通孔５０ｂ、貫通孔５１ｂと連通する貫通孔５２ｃが開けられている。
【００５２】
下刃５２の上部には、下ハライ板５３が下刃５２の外周に摺動可能に嵌合されている。下ハライ板５３は、スプリング５５により上方に付勢されている。また、下ハライ板５３の上面には載置面５３ａが形成され、載置面５３ａには中間部材Ｗ３のバリ１２３の全体が載置される。
【００５３】
上型６は、上ベースプレート６０、上刃ホルダ６１、穴抜き刃ホルダ６２、バリ取り上刃６３、フランジ穴抜き刃６４、上ハライ板６５、押下げ棒６６、ストリッパ板６７、ストリッパピン６７ａ、中心穴抜き刃６８を有している。上型６本体をなす上ベースプレート６０の中央には、後述する押下げ棒６６が上下に摺動可能に貫通する貫通孔６０ａが開けられている。
【００５４】
また、上ベースプレート６０の下部には、上方に開口を有する凹部６１ａが形成された略円柱形状の上刃ホルダ６１が固着されている。上刃ホルダ６１には、後述するストリッパピン６７ａが上下に摺動可能に貫通する貫通孔６１ｂが開けられている。上刃ホルダ６１の下部には、ストリッパピン６７ａが上下に摺動可能に貫通する貫通孔６２ａ、及び後述するフランジ穴抜き刃６４が収納される貫通孔６２ｂを有する穴抜き刃ホルダ６２が固着されている。
【００５５】
穴抜き刃ホルダ６２の下部には、バリ取り上刃６３が固着されている。このバリ取り上刃６３は、中間部材Ｗ３のフランジ部１２２からバリ１２３を打ち抜く、いわゆるバリ取りを行うものである。バリ取り上刃６３は円筒状をなし、内周部６３ａの下端内周には刃６３ｂが形成されている。また、通常、内周部６３ａには段差が設けられていないが、プレス品Ｐ３のフランジ部１２２に小アール形状（Ｒ３程度まで）を強制的に付与したい場合のみ、刃６３ｂ近傍にアール形状（実施形態１、図４のアール形状２３ｃ参照）が形成されたバリ取り上刃６３と取り替えることも可能である。なお、このアール形状の代わりに面取り形状（Ｃ３程度まで）であってもよい。
【００５６】
また、穴抜き刃ホルダ６２の貫通孔６２ｂには、バリ取り上刃６３の内周部６３ａ内を貫通して、フランジ穴抜き刃６４が上下に移動不可能に収納されている。フランジ穴抜き刃６４は、中間部材Ｗ３のフランジ部１２２からフランジ穴１２２ｂを打ち抜く、いわゆる穴抜きを行うものである。穴抜き刃ホルダ６２の中央には、バリ取り上刃６３の内周部６３ａ内を貫通して、中心穴抜き刃６８が固着されている。中心穴抜き刃６８の下端外周には、刃６８ａが形成されている。中心穴抜き刃６８も、中間部材Ｗ３の軸部１２１から底部１２１ａを打ち抜く、いわゆる穴抜きを行うものである。これら上ベースプレート６０、上刃ホルダ６１、穴抜き刃ホルダ６２、バリ取り上刃６３、フランジ穴抜き刃６４、及び中心穴抜き刃６８は、互いの相対位置を変更することなく、一体として上下に移動可能にされている。
【００５７】
バリ取り上刃６３の下方には、上下に移動可能に上ハライ板６５が設けられている。上ハライ板６５は略円筒状をなし、中間部材Ｗ３の軸部１２１の一部が内部に収納されるとともに、中心穴抜き刃６８が上下に貫通する内周面６５ａと、穴抜き刃６４が上下に貫通する貫通孔６５ｂと、下端面に形成された押圧面６５ｃとを有している。また、上ハライ板６５は、上刃ホルダ６１の貫通孔６１ｂ及び穴抜き刃ホルダ６２の貫通孔６２ｂ内を上下に摺動可能に配設されたストリッパピン６７ａの下端に固着されている。そして、ストリッパピン６７ａは、凹部６１ａ内を上下に摺動可能に配設されたストリッパ板６７により下方に押圧されている。さらに、ストリッパ板６７は、貫通孔６０ａを上下に摺動可能に貫設された押下げ棒６６により下方に押圧されている。そのため、押下げ棒６６が下方に押し下げられることにより、上ハライ板６５が下方に押し下げられる。この上ハライ板６５は、型閉じされて中間部材Ｗ３の軸部１２１から底部１２１ａが打ち抜かれるとともに、フランジ部１２２からフランジ穴１２２ｂ及びバリ１２３が打ち抜かれる際にフランジ部１２２の全体を押圧挟持する役目（フランジ部１２２にそりが発生した場合にのみ、フランジ部１２２の全体を押圧挟持する。なお、フランジ部１２２のそりの有無にかかわらず、フランジ部１２２の全体を押圧挟持してもよい。）、及びプレス品Ｐ３排出時にプレス品Ｐ３を下方に押圧する役目を果たすものである。
【００５８】
以上の機械的構成をした熱間鍛造用プレス装置を用いて、中間部材Ｗ３からプレス品Ｐ３を製造する方法について以下に説明する。まず、図１６に示すように、型閉じ前の熱間鍛造用プレス装置に中間部材Ｗ３をセットする。この際、載置面５２ｂには中間部材Ｗ３のフランジ部１２２の一面全体が確実に当接するようにする。なお、フランジ部１２２には模様１２２ａが凸設されており、載置面５２ｂには模様１２２ａと同様の形状が凹設されているため、載置面５２ｂに中間部材Ｗ３のフランジ部１２２の一面全体を容易に当接させることができる。
【００５９】
上型４が下方に移動され型閉じされると、図１７に示すように、中心穴抜き刃６８により中間部材Ｗ３の軸部１２１から底部１２１ａが打ち抜かれ（穴抜き）、フランジ穴抜き刃６４によりフランジ部１２２からフランジ穴１２２ｂが打ち抜かれ（穴抜き）、バリ取り上刃６３によりフランジ部１２２からバリ１２３が打ち抜かれる（バリ取り）。この際、フランジ部１２２にそりが発生した場合には、載置面５２ｂと押圧面６５ｄとによりフランジ部１２２の全体が押圧挟持される。そして、打ち抜かれた底部１２１ａは、貫通孔５２ａ、５１ａ、５０ａを通って落下される。また、打ち抜かれたフランジ穴１２２ｂの打ち抜き片は貫通孔５２ｃ、５１ｂ、５０ｂを通って落下され、バリ１２３は載置面５３ａに押圧載置されている。
【００６０】
上型６が上方に移動され型開きされると、図１８に示すように、プレス品Ｐ３は上型６とともに上方に移動される。そして、バリ１２３がエアーにより載置面５３ａから吹き飛ばされる。
【００６１】
さらに、図１９に示すように、押下げ棒６６が下方に押し下げられることにより、上ハライ板６５が下方に押し下げられる。これにより、プレス品Ｐ３が下方に押圧され、プレス品Ｐ３が上型６から排出される。この際、フランジ部１２２の全体が押圧面６５ｃにより下方に押圧される。
【００６２】
実施形態３の熱間鍛造用プレス装置においては、実施形態１、２同様、中間部材Ｗ２を下型５の下刃５２にセットし、バリ取り上刃６３を上方より下降させてバリ取りを行うため、フランジ部１２２の上面にバリが生じにくく、プレス品Ｐ３からバリを取り除く必要がなくなる。すなわち、上方からバリを打ち抜くことにより、プレス品のバリ切断面の上端部にバリの返りが生じないため、後工程における上端部の仕上げが大幅に軽減され、生産性が向上するなお、従来の熱間鍛造用プレス装置では、バリ取り刃が下型に固着されており、中間部材Ｗ３を上方より下降させてバリ取りを行うため、フランジ部１２２の上面にバリが生じてしまう。
また、この熱間鍛造用プレス装置では、穴抜き及びバリ取りを同時に行うため、打ち抜きを１工程で行うことができる。特に、この熱間鍛造用プレス装置では、底部１２１ａ及びフランジ穴１２２ｂの２個所の穴抜きと、バリ１２３のバリ取りとの合計３個所の打ち抜きを１工程で行っているため効果が大きい。さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、プレス品Ｐ２のフランジ部１１２にそりが生じる可能性のある場合には、中間部材Ｗ３のフランジ部１２２の全体を載置面５２ｂと押圧面６５ｃとにより押圧挟持して穴抜き及びバリ取りを行うため、プレス品Ｐ３のフランジ部１２２にそりが生じ難い。したがって、実施形態３の熱間鍛造用プレス装置によれは、穴抜き及びバリ取りを同時かつ高い精度で行うことができる。なお、実施形態１、２同様、プレス品Ｐ３のフランジ部１２２にそりが生じ難いため、プレス時にフランジ部１２２の取り代を多くする必要がなく、またプレス後にフランジ部１２２を強制的に平らにする必要もなくなる。
【００６３】
また、この熱間鍛造用プレス装置では、通常、内周部６３ａには段差が設けられていないが、プレス品Ｐ３のフランジ部１２２に小アール形状（Ｒ３程度まで）を強制的に付与したい場合のみ、刃６３ｂ近傍にアール形状が形成されたバリ取り上刃６３と取り替えることも可能である。このような場合には、プレス品Ｐ３に強制的に小アール形状が付与され、プレス品Ｐ３のフランジ部１２２の面取りが不要になる。
【００６４】
さらに、この熱間鍛造用プレス装置では、プレス品Ｐ３のフランジ部１２２の上面全体を上ハライ板６５が押圧してプレス品Ｐ３を上型６より排出するため、フランジ部１２２にそりが生じ難い。
【００６５】
以上、本発明の熱間鍛造用プレス装置を実施形態１〜３に即して説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、本発明の技術的思想に反しない限り、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００６６】
１，３，５…下型、２，４，６…上型、１０，３０，５０…下ベースプレート、１１，３１，５１…下プレート、１２，３２，５２…下刃、１３，５３…下ハライ板、１５，２９，３５，５５…スプリング、２０，４０，６０…上ベースプレート、２１，２２，４１，６１…上刃ホルダ、２３，４３，６３…バリ取り上刃、２１ｃ，２３ｄ，２５ｅ…上型の貫通孔、２３ｃ…アール形状、２４，６８…中心穴抜き刃、２８…第１バリ落しピン、２８ａ…第２バリ落しピン、４４，６４…フランジ穴抜き刃、１０１，１１１，１２１…軸部、１０２，１１２，１２２…フランジ部、１０３，１１３，１２３…バリ、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３…中間部材、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…プレス品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2013047659.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2013047659.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2013047659.tif 000017
【図１６】
2013047659.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年3月25日(2013.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
固定された下型と、上下に移動可能にされた上型と、穴抜きを行う穴抜き刃と、バリ取りを行う、バリ取り上刃と下刃とからなるバリ取り刃と、を有し、
中実状の軸部と、該軸部から径外方向に突出するフランジ部と、を有する中間部材から、熱間鍛造によりプレス品を製造する熱間鍛造用プレス装置において、前記中間部材を前記下型にセットし、前記バリ取り上刃を上方より下降させてバリ取りを行うとともに、型開きにより前記プレス品が前記上型とともに上方に移動され、さらに、該プレス品を前記上型より排出するものであって、
前記中間部材の前記フランジ部の全体を前記下型及び前記上型により押圧挟持可能に、穴抜き及びバリ取りを同時に行うものであり、
且つ、前記穴抜きは、前記軸部の穴抜き及び／又は前記フランジ部の穴抜きであり、
前記上型の下部には、前記バリ取り上刃が固着され、
前記下型の上部には、前記下刃が固着され、更に、スプリングにより上方に付勢される下ハライ板が、該下刃の外周に摺動可能に嵌合されることにより、バリ取りを行い、
前記排出は、前記上型の有する上ハライ板が、前記プレス品の前記フランジ部の上面全体を押圧して行うことを特徴とする熱間鍛造用プレス装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る熱間鍛造用プレス装置の特徴は、固定された下型と、上下に移動可能にされた上型と、穴抜きを行う穴抜き刃と、バリ取りを行う、バリ取り上刃と下刃とからなるバリ取り刃と、を有し、中実状の軸部と、該軸部から径外方向に突出するフランジ部と、を有する中間部材から、熱間鍛造によりプレス品を製造する熱間鍛造用プレス装置において、前記中間部材を前記下型にセットし、前記バリ取り上刃を上方より下降させてバリ取りを行うとともに、型開きにより前記プレス品が前記上型とともに上方に移動され、さらに、該プレス品を前記上型より排出するものであって、前記中間部材の前記フランジ部の全体を前記下型及び前記上型により押圧挟持可能に、穴抜き及びバリ取りを同時に行うものであり、且つ、前記穴抜きは、前記軸部の穴抜き及び／又は前記フランジ部の穴抜きであり、前記上型の下部には、前記バリ取り上刃が固着され、前記下型の上部には、前記下刃が固着され、更に、スプリングにより上方に付勢される下ハライ板が、該下刃の外周に摺動可能に嵌合されることにより、バリ取りを行い、前記排出は、前記上型の有する上ハライ板が、前記プレス品の前記フランジ部の上面全体を押圧して行うことである。
【国際調査報告】
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