(57)【要約】【課題】人工毛髪用繊維の梱包効率を高めることが可能な梱包方法の提供【解決手段】前記人工毛髪用繊維を、気密性容器内において圧縮減容された状態とする人工毛髪用繊維の梱包方法を提供する。この梱包方法において、前記人工毛髪用繊維の圧縮は、前記気密性容器からの脱気によって行うことができる。前記脱気は、前記気密性容器内の空気を吸引することにより、及び／又は、前記気密性容器に対し外力を付与して該気密性容器内の空気を排出することにより行うことができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工毛髪用繊維を、気密性容器内において圧縮減容された状態とする人工毛髪用繊維の梱包方法。
【請求項２】
前記気密性容器からの脱気によって、前記人工毛髪用繊維の圧縮を行うことを特徴とする請求の範囲第１項記載の梱包方法。
【請求項３】
前記気密性容器内の空気を吸引することにより、及び／又は、前記気密性容器に対し外力を付与して該気密性容器内の空気を排出することにより、前記脱気を行うことを特徴とする請求の範囲第２項記載の梱包方法。
【請求項４】
圧縮減容後の人工毛髪繊維の梱包体内の真空度が、３〜９５ＫＰａであることを特徴とする請求の範囲第３項記載の梱包方法。
【請求項５】
前記外力が、０．０５〜２５ＫＰａであることを特徴とする請求の範囲第３項又は第４項に記載の梱包方法。
【請求項６】
圧縮減容後の人工毛髪繊維の梱包体の容積が、０．００２〜３．５ｍ３であることを特徴とする請求の範囲第３項〜第５項のいずれか一項に記載の梱包方法。
【請求項７】
圧縮減容後の人工毛髪繊維の梱包体が、縦辺が３００〜１５００ｍｍ、横辺が３００〜１５００ｍｍ、高さが３０〜１５００ｍｍの略直方体であることを特徴とする請求の範囲第３項〜第６項のいずれか一項に記載の梱包方法。
【請求項８】
人工毛髪用繊維を、直径が、前記略直方体の縦辺又は横辺のうち短いほうの辺の１／１０〜８／１０とされた円形状に振り込んで、前記気密性容器内に投入することを特徴とする請求の範囲第７項記載の梱包方法。
【請求項９】
人工毛髪用繊維を、１／２．５〜１／１．１に減容することを特徴とする請求の範囲第３項〜第８項のいずれか一項に記載の梱包方法。
【請求項１０】
気密性容器内において圧縮減容されていることを特徴とする人工毛髪用繊維の梱包体。
【請求項１１】
請求の範囲第１０項記載の梱包体から得られる人工毛髪用繊維。
【請求項１２】
請求の範囲第１１項記載の人工毛髪用繊維を用いてなる頭髪装飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工毛髪用繊維の梱包方法及び梱包体等に関する。より詳しくは、人工毛髪用繊維を、気密性容器内において圧縮減容された状態とする梱包方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
かつら（ウィッグ）、ヘアピース、ブレード、エクステンション、ウイービングなどの人工毛髪製品に、人髪に近い自然な質感や優れた美容特性を付与するため、従来、人工毛髪用繊維の断面形状や繊度、素材等に関し、様々な工夫がなされてきている。【０００３】
例えば、特許文献１には、人工毛髪用繊維の断面形状に関し、適度に艶が消え、嵩高性も良好で、人毛に近い繊維を提供することを目的として、断面が２個以上の円又は扁平円が部分的に重ね合わさるか、又は２個以上の円又は扁平円が互いに接した形状であって、かつ前記円又は扁平円の周縁に少なくとも１つの凸部及び／又は凹部を有する形状である異形断面繊維が開示されている。【０００４】
また、特許文献２には、人工毛髪用繊維の繊度及び素材に関し、人工毛髪として使用した場合に広範なスタイルをカバーできる人工毛髪用繊維を提供することを目的として、所定の組成からなる単繊維の繊度が３０〜８５dtexであるアクリル系繊維と、単繊維の繊度が３０〜８５dtexの塩化ビニル系繊維を所定割合で混合した人工毛髪用繊維が開示されている。特許文献３には、嵩高性とソフト感をバランスよく備えた人工毛髪用繊維束を提供することを目的として、塩化ビニル系樹脂の中空繊維と非中空繊維とを混合した人工毛髪用繊維束が開示されている。【０００５】
このような人工毛髪用繊維の断面形状や繊度、素材等に関する改良に伴い、主に人工毛髪用繊維の嵩高性に起因して、製品梱包率の低下という新たな問題が生じてきている。【０００６】
従来、人工毛髪用繊維は、繊維束（トウ）を箱詰したかたちで梱包されるのが一般的である。紡糸工程、延伸工程、熱弛緩工程等を経て得られた繊維束をシュートから容器内へ振り落として充填する方法（「振り込み」と呼ばれる方法）が採用されている。【０００７】
振り込みは、通常、シュートと容器をともに回転させながら行なわれる。シュート及び容器の回転方法には、種々の方法が採用されている。例えば、シュートを繊維束の落下位置が容器の中心からやや外れた位置を中心とした小円を描くように回転させ、この状態でさらに容器を回転させる。これにより、繊維束の落下位置を容器と中心を一にする大円を描くように移動させ、繊維束を容器内に均一に堆積させることができる。【０００８】
しかしながら、このような振り込みを行ったのみでは、繊維束が容器内に著しく嵩張った状態で堆積することとなり、梱包効率がよくない。このため、従来、繊維材料の梱包効率を高めることを目的として、容器内に堆積した繊維材料を押さえ付けて圧縮することが行われている。特許文献４には、堆積した炭素繊維材料フィラメントを圧縮する圧縮部材を有する炭素繊維材料フィラメントの詰込み装置が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１６８６４７号公報
【特許文献２】特開２００２−２２７０２０号公報
【特許文献３】特開２００７−９３３６号公報
【特許文献４】特開２００１−８９０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献４に開示される詰込み装置によれば、振り込み後の繊維材料を押さえ付けて圧縮することにより、繊維材料の梱包効率を高めることが可能である。【００１０】
しかし、上記詰込み装置が対象とする炭素繊維材料フィラメントと異なり、一定総繊度になるよう数万本の単繊維が束ねられた状態にある人工毛髪用繊維束では、糸束の反発力が強いため、このような押さえ付けによる圧縮効果は得にくい。また、過度に押さえ付けた場合には、内圧によって容器が破損するおそれも生じ得る。通常、人工毛髪用繊維の梱包には段ボールが用いられるため、容器の破損は特に問題となり得る。【００１１】
そこで、本発明は、人工毛髪用繊維の梱包効率を高めることが可能な新たな梱包方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題解決のため、本発明は、人工毛髪用繊維を、気密性容器内において圧縮減容された状態とする人工毛髪用繊維の梱包方法を提供する。
この梱包方法において、前記人工毛髪用繊維の圧縮は、前記気密性容器からの脱気によって行うことができる。
前記脱気は、前記気密性容器内の空気を吸引することにより、及び／又は、前記気密性容器に対し外力を付与して該気密性容器内の空気を排出することにより行うことができる。
この梱包方法において、気密性容器内の空気を吸引することにより圧縮を行う場合、圧縮減容後の人工毛髪繊維の梱包体内の真空度は、３〜９５ＫＰａとされることが好適となる。また、気密性容器に外力を付与して気密性容器内の空気を排出することにより圧縮を行う場合、外力は、０．０５〜２５ＫＰａとされることが好適となる。
この梱包方法において、圧縮減容後の人工毛髪繊維の梱包体の容積は、０．００２〜３．５ｍ３が好適であり、圧縮減容後の人工毛髪繊維の梱包体の形状は、縦辺が３００〜１５００ｍｍ、横辺が３００〜１５００ｍｍ、高さが３０〜１５００ｍｍの略直方体であることが好適である。さらに、圧縮減容後の人工毛髪繊維の梱包体を上記略直方体とする場合には、人工毛髪用繊維を、直径が、前記略直方体の縦辺又は横辺のうち短いほうの辺の１／１０〜８／１０とされた円形状に振り込んで、前記気密性容器内に投入することが好ましい。
この梱包方法においては、人工毛髪用繊維を、１／２．５〜１／１．１に減容することが好適となる。【００１３】
また、本発明は、気密性容器内において圧縮減容されていることを特徴とする人工毛髪用繊維の梱包体と、該梱包体から得られる人工毛髪用繊維及びこの人工毛髪用繊維を用いてなる頭髪装飾品をも提供する。【００１４】
ここで、本発明において「気密性容器」には、その内部に人工毛髪用繊維が圧縮減容された状態において、気密性を発揮し得る容器が広く包含される。気密性容器の形状は特に限定されず、材質についても、圧縮のための適度な柔軟性と可撓性を備え、通気性を有しないものであれば特に限定されず採用することができる。【００１５】
また、「頭髪装飾品」とは、かつら（ウィッグ）、ヘアピース、ブレード、エクステンション、ウイービングなどの人工毛髪製品を広く包含するものとし、さらには人形の頭髪に使用される人工毛髪も含むものとする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、人工毛髪繊維の梱包効率を高めることが可能な梱包方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
１．人工毛髪用繊維の梱包方法
（１）気密性容器
本発明に係る人工毛髪用繊維の梱包方法においては、気密性容器内において人工毛髪用繊維を圧縮減容された状態とする。【００１８】
使用する気密性容器は、その内部に人工毛髪用繊維が圧縮減容された状態において、気密性を発揮し得るものであればよい。ただし、気密性容器内に梱包された人工毛髪用繊維をさらにダンボールやコンテナ等の容器に収容して搬送等する場合においては、この気密性は少なくとも脱気圧縮時において保たれるものであればよい。すなわち、ダンボールやコンテナ等の容器に収容した後は、気密性容器は気密性を喪失してもよい。この場合にも、ダンボールやコンテナ等によって梱包体が押さえ付けられているため、梱包体は減容された状態を維持することができる。【００１９】
気密性容器は、通常使用される開口部を有する直方体形状の容器（角袋や角底袋）であって、人工毛髪用繊維を投入した後に開口部を封止することで気密性を発揮するものの他、当初シート状又はフィルム状のものであって、例えば、２枚のシート間に保持した人工毛髪用繊維の周囲をヒートシールすることによって気密性を有する袋状の容器となるものをも含む。【００２０】
気密性容器の材質は、例えば合成樹脂、ゴム、ゴム等をラミネートした布等であってよい。好適にはポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を採用し得る。これらの材質は、人工毛髪用繊維の圧縮のため及び圧縮状態の維持のため、通気性を有しないことが必要となる。加えて、以下に説明する人工毛髪用繊維の圧縮減容操作に耐えうる強度を有することが必要である。さらに、圧縮減容操作を容易にするため、適度な柔軟性と可撓性を備える材質が望ましい。【００２１】
また、気密性容器の材質は、人工毛髪用繊維の溶融紡工程、延伸工程、熱弛緩工程等において繊維内部及び表面に処理される油剤に対する耐溶性を備えていることが望ましい。【００２２】
気密性容器の形状は、上記の開口部を有する直方体形状の容器（角袋や角底袋）の他、一辺を開口部とする四角形状の容器（平袋）、円筒形状の容器などを採用できる。また、上述の通り、当初シート状又はフィルム状のものであって、例えば、２枚のシート間に保持した人工毛髪用繊維の周囲をヒートシールすることにより、気密性を有する袋状となるものであってもよい。【００２３】
（２）気密性容器への人工毛髪用繊維の投入・充填
気密性容器への人工毛髪用繊維の投入・充填工程は、従来公知の方法により行うことができる。一般には、紡糸工程、延伸工程、熱弛緩工程等を経て得られた繊維束をシュートから容器内へ振り落として充填する方法（「振り込み」と呼ばれる方法）が採用される。また、圧縮減容後の人工毛髪用繊維は、気密性容器に梱包されたまま、又はさらに紙製の段ボールやプラスチック製のフレキシブルコンテナ等の梱包容器内に収容され、梱包体として輸送、保存される。【００２４】
圧縮減容後の人工毛髪繊維の梱包体の容積は、０．００２〜３．５ｍ３、好ましくは０．０３〜３．５ｍ３の範囲とされる。梱包体の体積が、０.００２ｍ３未満では搬送効率が悪く、３．５ｍ３を超えると取り扱い難くなる。【００２５】
また、圧縮減容後の人工毛髪繊維の梱包体の形状は、縦辺が３００〜１５００ｍｍ、横辺が３００〜１５００ｍｍ、高さが３０〜１５００ｍｍの略直方体であることが好適である。梱包体がこの範囲よりも小さい略直方体であると搬送効率が悪く、大きい略立方体であると取り扱い難くなる。【００２６】
圧縮減容後の人工毛髪繊維の梱包体の形状を上記範囲の略直方体とする場合において、人工毛髪用繊維を振り込みによって気密性容器内に投入・充填する場合には、振り込まれる人工毛髪用繊維が描く小円の直径が、略直方体の縦辺又は横辺のうち短いほうの辺の１／１０〜８／１０となるように振り込みを行うことが望ましい。小円の直径がこの範囲よりも小さいと人工毛髪用繊維に折り癖が生じ易い（後述実施例３１，３６等参照）。【００２７】
（３）脱気
（３−１）吸引による脱気
人工毛髪用繊維の圧縮は、気密性容器からの脱気によって行うものである。脱気の方法は、例えば、容器内の空気を吸引することにより行う。【００２８】
この場合、気密性容器には、例えば、開口部を有する直方体形状の容器（角袋や角底袋）を用い、開口部から人工毛髪用繊維束を投入した後、開口部の一部から真空吸引機の吸い込み口を挿入し、容器内部の空気を吸引する。そして、脱気によって容器内部の人工毛髪用繊維が圧縮された後、素早く真空吸引機の吸い込み口を抜き取り、開口部を完全に封止する。【００２９】
真空吸引機等による吸引は、人工毛髪用繊維束の投入口と同一の開口部から行う必要はなく、容器に真空吸引機等の吸い込み口用の開口箇所を設けてもよい。この場合、人工毛髪用繊維の圧縮減容後、素早く開口箇所を封止する。また、開口箇所は、真空吸引機の吸い込み口用のアタッチメントとして容器に付すこともできる。アタッチメントは、逆支弁として構成し、吸入後に容器内へ空気の逆流を防止することが好適である。これにより真空吸引機によるアタッチメントを介した吸引の後、アタッチメントを封止する作業を省略し、作業効率を高めることが可能となる。【００３０】
上記の開口部や開口箇所を封止するための方法は、気密性容器を熱可塑性樹脂により形成した場合には、開口部や開口箇所をヒートシールによって加熱溶着することによって行うことができる。また、開口部や開口箇所に、繰り返し開封と封止を行うことが可能なチャック（ファスナー）を設け、チャックによって封止することもできる。【００３１】
気密性容器内の空気を吸引することにより圧縮を行う場合、圧縮減容直後の人工毛髪繊維の梱包体内の真空度は、３〜９５ＫＰａ、好ましくは１５〜８０ＫＰａとされる。圧縮減容直後の真空度が、３ＫＰａよりも小さいと梱包効率が悪く、９５ＫＰａを超えると人工毛髪用繊維に折り癖が生じ易い（後述実施例８，９，１３，１４等参照）。なお、本発明において、「真空度」は、大気圧を０とした場合の真空度であり、その数値にはマイナス記号を付与しないで表記している。【００３２】
（３−２）外力付与による脱気
また、気密性容器からの脱気は、例えば、容器に対して外力を付与して、容器内の空気を排出することにより行うこともできる。【００３３】
この場合、気密性容器として、例えば、開口部を有する直方体形状の容器（角袋や角底袋）を用いる場合には、開口部から人工毛髪用繊維束を投入した後、容器に外力を付与して、内部の人工毛髪用繊維を圧縮しながら容器から空気を排出する。そして、人工毛髪用繊維が圧縮されたままの状態で、開口部を完全に封止し、人口毛髪用繊維を減容させる。空気の排出は、吸引の場合と同様に、人工毛髪用繊維束の投入口と同一の開口部から行う必要はなく、容器に排気用の開口箇所を設けてもよい。この場合、人工毛髪用繊維の圧縮減容後、素早く開口箇所を封止する。また、開口部や開口箇所を封止するための方法及び開口箇所を逆支弁等のアタッチメント構成し得る点についても上記した通りである。【００３４】
また、気密性容器として、上述の当初シート状のものであって、２枚のシート間に保持した人工毛髪用繊維の周囲をヒートシールすることにより、気密性を有する袋状となるものを用いる場合には、人工毛髪用繊維を挟持する２枚のシートに外力を付与して、人工毛髪用繊維を圧縮する。そして、人工毛髪用繊維が圧縮されたままの状態で、人工毛髪用繊維の周囲をヒートシールすることにより、人口毛髪用繊維を気密状態において減容させる。なお、人工毛髪用繊維の周囲をシールする方法は、ヒートシールに限定されず、上記の開口部や開口箇所の封止と同様に、各シートの人工毛髪用繊維の周囲に相当する位置に予め設けたチャックにより封止することもできる。【００３５】
気密性容器に外力を付与して気密性容器内の空気を排出することにより圧縮を行う場合、外力は、０．０５〜２５ＫＰａ、好ましくは０．５〜１０ＫＰａとされる。外力が０．０５ＫＰａよりも小さいと梱包効率が悪く、２５ＫＰａを超えると人工毛髪用繊維に折り癖が生じ易い（後述実施例２１，２２，２９，３０等参照）【００３６】
さらに、気密性容器からの脱気は、例えば、人工毛髪用繊維を内部に投入した気密性容器を、真空化が可能な設備内に設置することにより行うことが可能である。また、以上に説明した脱気方法を組み合わせて行ってもよい。【００３７】
（４）充填率・減容率
従来、人工毛髪用繊維の梱包においては、梱包体の輸送や保存時の際に繊維束に生じる折り癖が問題となっている。折り癖が生じると、人工毛髪用繊維の加工性や得られる人工毛髪製品の美容特性が低下することとなる。【００３８】
折り癖は、梱包容器内で人工毛髪用繊維束同士が重なり合った部位や、容器隅で繊維束が折れ曲がった部位で生じることが多い。梱包容器へ人工毛髪用繊維を過度に圧縮して梱包すると、繊維束のうち繊維束同士が重なり合った部位や容器隅にあたる部位が大きな加重を受けて折れ曲がり、折り癖の原因となる。逆に、梱包容器への人工毛髪用繊維の充填があまりに疎であると、梱包効率が悪く輸送や保存の効率が低下する他、輸送の際に容器内で繊維束がほどけ、ばらけた繊維束どうしが絡み合うおそれが生じる。人工毛髪製品の加工時には、梱包容器から繊維束を繰り出す必要があるが、このとき繊維束に絡みが生じ
ていると、繊維束の繰り出し性が悪く加工作業の効率が著しく低下することとなる。【００３９】
本発明に係る梱包方法において、圧縮減容状態での人工毛髪用繊維の気密性容器内への充填率（梱包容器の単位体積あたりの繊維束重量）は、人工毛髪用繊維の材質や断面形状等に応じ、十分な梱包効率を実現でき、かつ、折り癖の発生を抑制して、良好な繊維束の繰り出し性を維持しつつ、加工性や美容特性を損なない範囲において、適宜設定される。【００４０】
具体的には、本発明に係る梱包方法における好適な充填率は、圧縮後の人工毛髪用繊維の充填率が、圧縮前の人工毛髪用繊維の充填率に比べて１／２．５〜１／１．１、好ましくは１／２．０〜１／１．２になるようにすることが好適である。人工毛髪用繊維を１／２．５よりも小さく減容すると人工毛髪用繊維に折り癖が生じ易い。他方、人工毛髪用繊維を１／１．１よりも大きく減容した場合には、梱包効率を高める効果が得られない。【００４１】
２．梱包対象とする人工毛髪用繊維
本発明に係る梱包方法において対象とする人工毛髪用繊維は、その断面形状や繊度、素材等において特に限定されない。以下に、本発明が対象とする人工毛髪用繊維を例示する。【００４２】
（１）繊度
本発明で用いる人工毛髪用繊維の平均繊度は、例えば３０〜１００dtex、より好ましくは４０〜９０dtex、さらに好ましくは５０〜８０dtexである。人工毛髪用繊維の平均繊度が３０dtex未満だと、櫛掛け性が悪くなる場合がある。一方、繊度が１００dtexを超えると、繊維が剛直になって見栄えが悪くなる場合がある。なお、平均繊度は、繊維束から単繊維を無作為に１００本選び、該単繊維１ｍの重さ「Ｍ」を測定し１万ｍに換算して「Ｍ×１０４／１００」により算出した。【００４３】
（２）組成
また、人工毛髪用繊維としては、種々の合成繊維を採用可能である。特に、塩化ビニル系、アクリル系、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ナイロン系、ポリ乳酸系が実用的に使用され、特に塩化ビニル系、アクリル系が好適である。さらに好ましくは、強度、光沢、色相、難燃性、感触、熱収縮性などの特性から塩化ビニル系繊維がよい。以下に塩化ビニル系繊維の具体例について説明する。【００４４】
塩化ビニル系繊維に使用される塩化ビニル系樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等によって得られたものを使用できるが、単繊維の初期着色性等を勘案して、懸濁重合によって製造したものを使用するのが好ましい。【００４５】
塩化ビニル系樹脂とは、従来公知の塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、又は従来公知の各種のコポリマー樹脂であり、特に限定されるものではない。該コポリマー樹脂としては、従来公知のコポリマー樹脂を使用できる。例えば、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂などの塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸２エチルヘキシルコポリマー樹脂などの塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピレンコポリマー樹脂などの塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー樹脂などが代表的に例示される。特に好ましくは、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂などを使用することが好ましい。該コポリマー樹脂において、コモノマーの含有量は、成形加工性、繊維特性などの要求品質に応じて決めることができる。コモノマーの含有量は、好ましくは２〜３０質量％であり、特に好ましくは２〜２０質量％である。塩化ビニル系樹脂は、上述のものを単独で使用してもよく、また必要に応じて他の機能を付与するため他の樹脂とのブレンド物を使用することもできる。【００４６】
塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度は、５００〜２５００が好ましく、５００〜１８００がより好ましい。塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度が５００未満だと、溶融粘度が低下して得られる単繊維が熱収縮しやすくなる恐れが有る。一方、粘度平均重合度が２５００を超えると、溶融粘度が高くなるためノズル圧力が高くなり安全な製造が困難になる恐れが有る。塩化ビニル系樹脂は、この粘度平均重合度の範囲内の樹脂を複数ブレンドしたものを使用することも可能である。なお、粘度平均重合度は、樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液の比粘度を３０℃恒温槽中において、ウベローデ型粘度計を用いて測定し、ＪＩＳ−Ｋ６７２０−２により算出した。【００４７】
熱安定剤は、従来公知のものが使用できる。中でも、Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤、ハイドロタルサイト系熱安定剤、錫系熱安定剤、ゼオライト系熱安定剤から選択される１種又は２種以上を使用するのが望ましい。熱安定剤は、成形時の熱分解、ロングラン性、フィラメントの色調を改良するために使用するもので、特に好ましくは、成形加工性、糸特性のバランスが優れている、Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤とハイドロタルサイト系熱安定剤の併用が好ましい。これらの熱安定剤は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１０質量部であり、さらに好ましくは０．２〜５．０質量部使用する。ハイドロタルサイト系熱安定剤は、具体的にはハイドロタルサイト化合物であり、さらに具体的には、マグネシウム及び／又はアルカリ金属とアルミニウムあるいは亜鉛、マグネシウム及びアルミニウムからなる複合塩化合物であり、結晶水を脱水したものがある。又、ハイドロタルサイト化合物は、天然物であっても合成品であってもよく、合成品の合成方法は、従来公知の方法でよい。【００４８】
繊維束形成用の樹脂組成物には塩化ビニル系樹脂以外に、目的に応じて塩化ビニル樹脂に使用される従来公知の添加剤が混合される。例えば、滑剤、相溶化剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、表面処理剤、光安定剤、香料等がある。【００４９】
（３）製造方法
次に、人工毛髪用繊維束の製造方法について簡単に説明する。使用する樹脂組成物は、従来公知の混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を使用して混合してなるパウダーコンパウンド、又は、これを溶融混合してなるペレットコンパウンドとして使用することができる。パウダーコンパウンドの製造は、従来公知の通常の条件で製造でき、ホットブレンドでもコールドブレンドでも良いが、特に好ましくは、樹脂組成物中の揮発分を減少する為に、ブレンド時のカット温度を１０５〜１５５℃迄上げてなるホットブレンドを使用するのが好ましい。ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビニル系ペレットコンパウンドの製造と同様にして製造できる。例えば、単軸押出機、異方向２軸押出機、コニカル２軸押出機、同方向２軸押出機、コニーダー、プラネタリーギアー押出機、ロール混練り機等の混練り機を使用して、ペレットコンパウンドとすることができる。ペレットコンパウンドを製造する際の条件は、特に限定はされないが、樹脂温度を１８５℃以下になる様に設定することが望ましい。【００５０】
樹脂組成物を繊維状の未延伸糸にするのは、従来公知の紡糸法によって行われる。紡糸法は特に限定されないが、溶融紡糸法が好ましい。溶融紡糸を行う際には従来公知の押出機を使用できる。例えば単軸押出機、異方向２軸押出機、コニカル２軸押出機等を使用できるが、特に好ましくは、口径が３５〜１３０ｍｍφ程度の単軸押出機、又は口径が３５〜９０ｍｍφ程度のコニカル押出機を使用するのが良い。口径が過大になると、押出量が多くなり、ノズル圧力が過大になり、未延伸糸の流出速度が早過ぎて、巻取りが困難になる場合がある。【００５１】
溶融紡糸においては、従来公知のノズルを用いることが可能である。所望の単繊維の横断面形状と同様の形状をしたノズルをダイ（紡糸金型）の先端部に取り付けて溶融紡糸を行う。頭髪装飾用としてのカール特性などの品質面を勘案すれば、塩化ビニル系樹脂組成物は、ノズル孔の断面積が０.７ｍｍ２以下の複数のノズル孔をダイに配列してなるマルチタイプのノズル孔（ノズル孔数は、５０〜６００。ノズル配列数は１〜１０。）からストランドを溶融・流出せしめて、単繊度が３００dtex以下の未延伸糸を製造することが好ましい。【００５２】
具体的には樹脂組成物のペレットコンパウンド等を、例えば、単軸押出機を使用して金型温度１６０〜１９０℃、より好ましくは１６５〜１８５℃で溶融紡糸することによって未延伸糸が得られる。該未延伸糸の繊度が３００dtexを超えると、細繊度の単繊維を得るためには、延伸処理の際に延伸倍率を大きくする必要があるので、延伸処理を施した後の細繊度の単繊維に光沢が出て、半艶〜七部艶状態を維持することが困難となる場合がある。また、溶融紡糸の際、ノズル圧力は１００ＭＰａ以下で紡糸するのが好ましい。ノズル圧力が１００ＭＰａを超えると、押出機のスラスト部にかかる負荷が過大になり、押出機に不具合を発生し易くなる、又、ターンヘッド、ダイ等の接続部から「樹脂漏れ」を発生する場合がある。【００５３】
溶融紡糸で得られた未延伸糸に公知の方法で延伸処理・熱処理を施すことにより、１００dtex以下の細繊度の繊維（延伸糸）を得ることができる。延伸処理条件としては、延伸処理温度９０〜１２０℃の雰囲気下で、延伸倍率は、２００〜４００％程度延伸することが特に好ましい。延伸処理温度が９０℃未満であると繊維の強度が低くなると共に、糸切れを発生し易く、逆に１２０℃を超えると繊維の触感がプラスチック的な滑り触感が悪くなる場合がある。また、延伸倍率が２００％未満であると繊維の強度発現が不十分となり、４００％を超えると延伸処理時に、糸切れが発生しやすくなる場合がある。【００５４】
さらに、延伸した繊維を１１０〜１４０℃の温度に保持した空気雰囲気下で熱弛緩処理前の６０〜９５％の長さになるまで熱弛緩処理することにより、熱収縮率を低下させることができる。該熱弛緩処理は、延伸処理と連動して実施することもできるし、切り離して実施することもできる。又、本発明においては、従来公知の溶融紡糸に関わる技術、例えば、各種ノズル横断面形状に関わる技術、加熱筒に関わる技術、延伸処理に関わる技術、熱処理に関わる技術等は、自在に組み合わせて使用することが可能である。【００５５】
以上、塩化ビニル系繊維を例に、人工毛髪用繊維の製造方法について詳しく説明した。なお、人工毛髪用繊維は、種々の合成繊維を採用可能であることは先に述べた通りであり、使用する熱安定剤や添加剤、紡糸法や延伸／熱弛緩処理の条件等も、合成繊維に応じて適宜最適なものが採用される。例えば、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー樹脂繊維を使用する場合の紡糸法としては、共重合体樹脂をアセトンに溶解して紡糸原液を調製し、この原液を紡糸ノズルからアセトン水溶液中に紡出する溶液紡糸法が採用される。【００５６】
３．人工毛髪用繊維の美容特性
本発明に係る人工毛髪用繊維の梱包方法は、このような種々の合成繊維からなる人工毛髪用繊維に広く適用して、梱包による加工性や美容特性の低下のない人工毛髪用繊維を得ることが可能である。【００５７】
一般に、梱包された人工毛髪用繊維は、加工時に取り出され、必要な所定の長さ（十数センチから数十センチ）にカットされ、必要な色や長さの毛を混合(ハックリング)した後、ミシンでミノ毛に加工され、さらにカールセット工程、縫製、仕上げ工程を経て製品となる。このとき、従来の梱包方法では、人工毛髪用繊維に折り癖がつくことがあり、これを修正するために手間がかかって作業効率が著しく低下してしまうという問題があった。また、得られるミノ毛及び頭髪装飾品（製品）も、毛の流れや厚みの均一性を欠き、美容特性に問題を生じていた。【００５８】
これに対して、本発明に係る人工毛髪用繊維の梱包方法によれば、高い梱包効率と同時に、折り癖のない人工毛髪用繊維を得ることができるため、高い作業効率を実現できる。また、得られるミノ毛及び製品も、毛の流れや厚みの均一性が良好で、優れた美容特性を発揮する。
【実施例】
【００５９】
１．吸引による脱気（充填率の評価）
本発明に係る梱包方法と従来方法との間において、人工毛髪用繊維の梱包効率と梱包後の人工毛髪用繊維の美容特性について比較検討を行った。【００６０】
Ａ．試験に使用した材料及び機材
（１）人工毛髪用繊維
・トヨカロンＭタイプ（電気化学工業株式会社製）
繊維断面：高密度断面形状（図１（Ａ）参照）
繊度：65dtex
繊維束（糸束）：24000本
・トヨカロンＤＢＲ（電気化学工業株式会社製）
繊維断面：低密度断面形状（図１（Ｂ）参照）
繊度：60dtex
繊維束（糸束）：18000本
（２）気密性容器
・衣類圧縮袋Ｍ（株式会社大創製）
サイズ35cm×47cm
・LDPE樹脂性袋（共和合成株式会社製）
サイズ108cm×96cm  厚み50μm
（３）段ボ−ル
サイズ45cm×45cm×20cm
（４）真空吸引機
・スイクリ−ンSV3003-EG（株式会社スイデン製）
最大真空圧2300mmaq、最大風量７m3/min
・ノズル式真空梱包機HS100-K1垂直型（増井技研社製）
シール方法（インパルス式片面加熱）、排気速度90L/min、最大真空度101.3KPa
（５）真空度測定器  
・真空度測定器AP-C40（キ−エンス社製）【００６１】
Ｂ．評価項目及び評価方法
（１）梱包体容積
方法1：予め梱包する人工毛髪用繊維の重量を求めた。次に、水を張った水槽中に気密性容器に梱包された人工毛髪用繊維梱包体を浸漬し、水槽内の水の体積増分から梱包体の容積を測定した。
方法２：段ボールのサイズから梱包体の容積を求めた。
（２）充填率
方法１：予め梱包する人工毛髪用繊維の重量を求めた。次に、水を張った水槽中に気密性容器に梱包された人工毛髪用繊維梱包体を浸漬し、水槽内の水の体積増分から梱包体の容積を測定した。そして、人工毛髪用繊維重量を容器の容積で除すことにより、充填率を求めた。
方法２：予め梱包する人工毛髪用繊維の重量を求めた。次に、段ボールのサイズから梱包体の容積を求めた。そして、人工毛髪用繊維重量を段ボールの容積で除すことにより、充填率を求めた。
充填率は、単位容積当たりの重量（ｇ／ｃｃ）で示した。
（３）真空度
梱包体から真空吸引機を使用して、吸引、シ−ル作業を行った直後に真空度測定器を使用して梱包体内部の真空度を測定した。測定箇所は、真空吸引機を梱包体に接続している箇所と同一箇所とした。
（４）外力
外力は、以下の手順により測定した。
（i）製品が収納された状態の梱包体の質量（a）を計量器で測定する。
（ii）梱包体天面を押したとき、梱包体の質量（a）を含んだ状態での重量（b）を計量器で測定する。
（iii）「ｂ−ａ」を梱包体天面にかかる質量（ｃ）とした。
（iv）梱包体天面にかかる質量（ｃ）に重力加速度を加味した力（ｆ）を梱包体天面の面積（Ｓ）で除して（「ｆ／Ｓ」）、梱包体天面にかかる外力（Ｆ）とした。
（５）曲げ癖度合い
梱包体を温度６０℃、相対湿度８０％の雰囲気下で１ヶ月、又は常温常湿度下で1ヶ月静置した後、繊維束の中から１０ｃｍの単糸を１０本採取した。採取した単糸について、「糸が撓んだ状態における両端間の直線距離（Ｌ）（ｃｍ）／糸の実長（Ｌ０）（ｃｍ）」の平均値を求めた。得られた数値の評価基準は、以下の通りである。
「良」：Ｌ／Ｌ０が８５以上（折り癖がつかないもの）
「可」：Ｌ／Ｌ０が７５以上８５未満（僅かに折り癖がつくもの）
「不良」：Ｌ／Ｌ０が７５未満（折り癖が顕著なもの）
（６）繰り出し性
梱包体を温度６０℃、相対湿度８０％の雰囲気下で１ヶ月、又は常温常湿度下で1ヶ月静置した後、繊維束の一端を掴み、約２ｍ／分の速度で鉛直方向に容器（気密性容器又は段ボール）外へ繰り出した。この際の繰り出しやすさを、以下の基準により評価した。
「良」：繊維束の絡み合いがなく、繰り出し性が良好な状態
「可」：繊維束の絡み合いはあるが、繰り出しにより絡み合いが解け、繰り出し性に実質上問題がない状態
「不可」：繊維束が絡み合い、繊維束を全く繰り出せない状態【００６２】
＜実施例１＞
トヨカロンＭタイプ５ｋｇを、気密性容器（衣類圧縮袋M）内に手で均等に詰め込んで投入した後、チャック（ファスナー）を一部を残し封止した。真空吸引機（スイスクリーン）の吸込み口をチャックの開口部分から容器内に挿入し、２０秒間吸引を行った後、素早くチャックを完全に封止した。その後、梱包体を常温常湿度下で1ヶ月静置した後、評価を行った。なお、梱包体容積の測定は、上記方法１により行った。【００６３】
＜実施例２＞
人工毛髪用繊維は、通常、船便で輸送されることから、船底での保存環境を想定して、実施例１と同様にして得た梱包体を温度６０℃、相対湿度８０％の雰囲気下で１ヶ月静置した後、評価を行った。【００６４】
＜実施例３＞
使用する人工毛髪用繊維をトヨカロンＤＢＲ２．５ｋｇとした以外は、実施例１と同様にして評価を行った。【００６５】
＜実施例４＞
使用する人工毛髪用繊維をトヨカロンＤＢＲ２．５ｋｇとした以外は、実施例２と同様にして評価を行った。【００６６】
＜比較例１＞
トヨカロンＭタイプ２０ｋｇを、段ボール内に配したポリエチレン製の内装袋内に振り込みによって投入した。なお、この内装袋は、振り込み完了後開口部を折り畳まれるものであり、封止密閉はなされない。
シュートには、繊維束が導入される上方部を垂直に、繊維束が排出される下方部を「く」の字状に折り曲げて形成したものを用いた。シュートの回転は、回転軸を段ボール底面の中心に一致させて４０ｒｐｍで行なった。この際、「く」の字状に形成したシュート下方部の繊維束排出口は、段ボール底面の中心から１５ｃｍ外れた位置を円周上に移動させた。さらに、段ボールを、底面の中心を中心軸として、回転数を１０〜３０ｒｐｍに変化させながら回転させた。このように、シュートと段ボールを回転させることで、繊維束が段ボール内で描く円周の径を変化させながら充填を行ない、繊維束を段ボール内に均一に充填した。
繊維束は、糸束の上面の高さが段ボール底面から３０ｃｍの高さになるまで行った。その後、段ボールを５ｃｍ程度の高さから２０回程度自由落下させて、段ボール内の糸束をなじませた。その後、段ボールの蓋を折り込み、４０ｋｇ程度の面荷重を付しながら蓋で糸束を押し込むようにして梱包を行った。梱包後、梱包体を常温常湿度下で1ヶ月静置し、評価を行った。なお、梱包体容積の測定は、上記方法２により行った。【００６７】
＜比較例２＞
比較例１と同様にして得た梱包体を温度６０℃、相対湿度８０％の雰囲気下で１ヶ月静置した後、評価を行った。【００６８】
＜比較例３＞
使用する人工毛髪用繊維をトヨカロンＤＢＲ１０ｋｇとした以外は、比較例１と同様にして評価を行った。【００６９】
＜実施例４＞
使用する人工毛髪用繊維をトヨカロンＤＢＲ１０ｋｇとした以外は、比較例２と同様にして評価を行った。【００７０】
評価結果を「表１」及び「表２」に示す。【００７１】
【表１】
2009078298.tif 000002
【００７２】
【表２】
2009078298.tif 000003
【００７３】
＜実施例１・２及び比較例１・２の結果＞  
トヨカロンＭタイプ（高密度断面形状）を用いた評価では、実施例１・２において、比較例１・２に比して１．６倍高い充填率を得ることができた。また、曲げ癖度合い及び繰り出し性の評価結果は、常温常湿度下（実施例１及び比較例１）と温度６０℃、相対湿度８０％の雰囲気下（実施例２及び比較例２）の両条件下において、実施例及び比較例間に有意な差は認められず、実施例においても良好な成績が得られた。【００７４】
＜実施例３・４及び比較例３・４の結果＞
トヨカロンＤＢＲ（低密度断面形状）を用いた評価では、実施例３・４において、比較例３・４に比して２．０倍高い充填率を得ることができた。また、曲げ癖度合い及び繰り出し性の評価結果は、常温常湿度下（実施例３及び比較例３）と温度６０℃、相対湿度８０％の雰囲気下（実施例４及び比較例４）の両条件下において、実施例及び比較例間に有意な差は認められず、実施例においても良好な成績が得られた。【００７５】
以上の結果から、本発明に係る梱包方法では、人工毛髪用繊維を、曲げ癖度合いや繰り出し性等の糸特性を損なうことなく、高い充填率で梱包することが可能であることが示された。従って、本梱包方法によれば、従来方法に比べ、人工毛髪用繊維の梱包効率を顕著に高めることが可能である。【００７６】
２．吸引による脱気（真空度の検討）
本発明に係る梱包方法のうち、気密性容器からの脱気によって人工毛髪用繊維の圧縮を行う方法について、圧縮程度（梱包体内部の真空度）と美容特性との関係を検討した。【００７７】
＜実施例５＞
トヨカロンＤＢＲ１０．２ｋｇを、段ボールに入れた気密性容器（LDPE樹脂性袋）内に振り込みによって投入した。シュートには、繊維束が導入される上方部を垂直に、繊維束が排出される下方部を「く」の字状に折り曲げて形成したものを用いた。シュートの回転は、回転軸を段ボール底面の中心に一致させて４０ｒｐｍで行なった。この際、「く」の字状に形成したシュート下方部の繊維束排出口は、段ボール底面の中心から１５ｃｍ外れた位置を円周上に移動させた。さらに、段ボールを、底面の中心を中心軸として、回転数を１０〜３０ｒｐｍに変化させながら回転させた。このように、シュートと段ボールを回転させることで、繊維束が段ボール内で描く円周の径を変化させながら充填を行ない、繊維束を段ボール内に均一に充填した。【００７８】
繊維束を充填後、ノズル式真空梱包機を用いて、段ボールの蓋が閉まる状態にまで減容し、このときの真空度を測定した。ノズル式真空梱包機のヒートシール機構を用いてヒートシールして真空度を保った状態で、段ボールを閉めてテープで貼り、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は２ＫＰａであった。その後、梱包体を温度６０℃、相対湿度８０％の雰囲気下で1ヶ月静置した後、評価を行った。なお、梱包体容積の測定は、上記方法２により行った。【００７９】
＜実施例６＞
実施例５と同様に、トヨカロンＤＢＲ１１ｋｇを気密性容器内に充填し、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は４ＫＰａであった。【００８０】
＜実施例７＞
実施例５と同様に、トヨカロンＤＢＲ１６ｋｇを気密性容器内に充填し、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は５０ＫＰａであった。【００８１】
＜実施例８＞
実施例５と同様に、トヨカロンＤＢＲ１６．５ｋｇを気密性容器内に充填し、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は９４ＫＰａであった。【００８２】
＜実施例９＞
実施例５と同様に、トヨカロンＤＢＲ１６．５ｋｇを気密性容器内に充填し、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は１００ＫＰａであった。【００８３】
評価結果を「表３」に示す。【００８４】
【表３】
2009078298.tif 000004
【００８５】
梱包体内部の真空度が５０ＫＰａ以下の場合、梱包後の人工毛髪用繊維の曲げ癖度合い及び繰り出し性は、良好と評価された（実施例５〜７）。真空度９４ＫＰａでは、曲げ癖度合い及び繰り出し性の低下が認められ、１００ＫＰａではさらに悪化した（実施例８・９）。【００８６】
＜実施例１０＞
実施例５と同様に、トヨカロンＭタイプ２１ｋｇを気密性容器内に充填し、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は２ＫＰａであった。【００８７】
＜実施例１１＞
実施例５と同様に、トヨカロンＭタイプ２２ｋｇを気密性容器内に充填し、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は４ＫＰａであった。【００８８】
＜実施例１２＞
実施例５と同様に、トヨカロンＭタイプ２４ｋｇを気密性容器内に充填し、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は５０ＫＰａであった。【００８９】
＜実施例１３＞
実施例５と同様に、トヨカロンＭタイプ２４．５ｋｇを気密性容器内に充填し、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は９４ＫＰａであった。【００９０】
＜実施例１４＞
実施例５と同様に、トヨカロンＭタイプ２４．５ｋｇを気密性容器内に充填し、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は１００ＫＰａであった。【００９１】
評価結果を「表４」に示す。【００９２】
【表４】
2009078298.tif 000005
【００９３】
梱包体内部の真空度が５０ＫＰａ以下の場合、梱包後の人工毛髪用繊維の曲げ癖度合い及び繰り出し性は、良好と評価された（実施例１０〜１２）。真空度９４ＫＰａでは、曲げ癖度合い及び繰り出し性の低下が認められ、１００ＫＰａではさらに悪化した（実施例１３・１４）。【００９４】
３．外力付与による脱気、又は、外力付与と吸引による脱気の併用（外力の検討）
本発明に係る梱包方法のうち、気密性容器に対して外力を付与して容器内の空気を排出することにより人工毛髪用繊維の圧縮を行う方法について、圧縮程度（付与する外力の大きさ）と美容特性との関係を検討した。また、外力付与による脱気と、吸引による脱気を併用した場合における外力の影響についても検討を行った。【００９５】
＜実施例１５＞
トヨカロンＤＢＲ１０ｋｇを、段ボールに入れた気密性容器（LDPE樹脂性袋）内に振り込みによって投入した。シュートには、繊維束が導入される上方部を垂直に、繊維束が排出される下方部を「く」の字状に折り曲げて形成したものを用いた。シュートの回転は、回転軸を段ボール底面の中心に一致させて４０ｒｐｍで行なった。この際、「く」の字状に形成したシュート下方部の繊維束排出口は、段ボール底面の中心から１５ｃｍ外れた位置を円周上に移動させた。さらに、段ボールを、底面の中心を中心軸として、回転数を１０〜３０ｒｐｍに変化させながら回転させた。このように、シュートと段ボールを回転させることで、繊維束が段ボール内で描く円周の径を変化させながら充填を行ない、繊維束を段ボール内に均一に充填した。【００９６】
繊維束を充填後、梱包体を計量器の上に載せて外力を測定しながら、段ボールの蓋が閉まるまで天面を押し、蓋が閉まった状態で段ボールをテープで閉じて梱包状態とした。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体天面にかかる外力は０．０３ＫＰａであった。その後、梱包体を温度６０℃、相対湿度８０％の雰囲気下で1ヶ月静置した後、評価を行った。なお、梱包体容積の測定は、上記方法２により行った。【００９７】
＜実施例１６＞
実施例１５と同様に、トヨカロンＤＢＲ１６．５ｋｇを段ボール内に均一に充填した。繊維束を充填後、ノズル式真空梱包機のノズルを開口部分から容器内に挿入した状態で、梱包体を計量器の上に載せて外力を測定しながら、ノズルが位置しない部分の段ボール天面に所定の外力（０．１ＫＰａ）を加えた。この状態から、ノズル式真空梱包機による吸引を行い、段ボールの蓋が閉まるまで吸引を行った。蓋が閉まった状態で、真空度を測定し、段ボールをテープで閉じて梱包状態とした。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は５０ＫＰａであった。その後、梱包体を温度６０℃、相対湿度８０％の雰囲気下で1ヶ月静置した後、評価を行った。なお、梱包体容積の測定は、上記方法２により行った。【００９８】
＜実施例１７＞
実施例１６と同様に、トヨカロンＤＢＲ１７ｋｇを充填し、所定の外力（１ＫＰａ）を加えながらノズル式真空梱包機による吸引を行い、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は５０ＫＰａであった。【００９９】
＜実施例１８＞
実施例１５と同様に、トヨカロンＤＢＲ１３ｋｇを充填し、計量器で外力を測定しながら段ボールの蓋が閉まるまで天面を押し、蓋が閉まった状態で段ボールをテープで閉じて梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体天面にかかる外力は５ＫＰａであった。【０１００】
＜実施例１９＞
実施例１６と同様に、トヨカロンＤＢＲ１８ｋｇを充填し、所定の外力（５ＫＰａ）を加えながらノズル式真空梱包機による吸引を行い、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は５０ＫＰａであった。【０１０１】
＜実施例２０＞
実施例１６と同様に、トヨカロンＤＢＲ１８．５ｋｇを充填し、所定の外力（２４ＫＰａ）を加えてながらノズル式真空梱包機による吸引を行い、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は５０ＫＰａであった。【０１０２】
＜実施例２１＞
実施例１６と同様に、トヨカロンＤＢＲ１８．５ｋｇを充填し、所定の外力（２７ＫＰａ）を加えてながらノズル式真空梱包機による吸引を行い、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は５０ＫＰａであった。【０１０３】
＜実施例２２＞
実施例１５と同様に、トヨカロンＤＢＲ１４ｋｇを充填し、計量器で外力を測定しながら段ボールの蓋が閉まるまで天面を押し、蓋が閉まった状態で段ボールをテープで閉じて梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体天面にかかる外力は２７ＫＰａであった。【０１０４】
評価結果を「表５」に示す。【０１０５】
【表５】
2009078298.tif 000006
【０１０６】
吸引による脱気の併用の有無にかかわらず、外力が２４ＫＰａ以下の場合、梱包後の人工毛髪用繊維の曲げ癖度合い及び繰り出し性は、良好と評価された（実施例１５〜２０）。一方、外力２７ＫＰａでは、曲げ癖度合い及び繰り出し性の低下又は悪化が認められた（実施例２１・２２）。【０１０７】
＜実施例２３＞
実施例１５と同様に、トヨカロンＭタイプ２０．５ｋｇを充填し、計量器で外力を測定しながら段ボールの蓋が閉まるまで天面を押し、蓋が閉まった状態で段ボールをテープで閉じて梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体天面にかかる外力は０．０３ＫＰａであった。【０１０８】
＜実施例２４＞
実施例１６と同様に、トヨカロンＭタイプ２４ｋｇを充填し、所定の外力（０．１ＫＰａ）を加えながらノズル式真空梱包機による吸引を行い、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は５０ＫＰａであった。【０１０９】
＜実施例２５＞
実施例１６と同様に、トヨカロンＭタイプ２４．５ｋｇを充填し、所定の外力（１ＫＰａ）を加えながらノズル式真空梱包機による吸引を行い、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は５０ＫＰａであった。【０１１０】
＜実施例２６＞
実施例１５と同様に、トヨカロンＭタイプ２２．５ｋｇを充填し、計量器で外力を測定しながら段ボールの蓋が閉まるまで天面を押し、蓋が閉まった状態で段ボールをテープで閉じて梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体天面にかかる外力は５ＫＰａであった。【０１１１】
＜実施例２７＞
実施例１６と同様に、トヨカロンＭタイプ２５ｋｇを充填し、所定の外力（５ＫＰａ）を加えながらノズル式真空梱包機による吸引を行い、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は５０ＫＰａであった。【０１１２】
＜実施例２８＞
実施例１６と同様に、トヨカロンＭタイプ２５．５ｋｇを充填し、所定の外力（２４ＫＰａ）を加えながらノズル式真空梱包機による吸引を行い、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は５０ＫＰａであった。【０１１３】
＜実施例２９＞
実施例１６と同様に、トヨカロンＭタイプ２５．５ｋｇを充填し、所定の外力（２７ＫＰａ）を加えながらノズル式真空梱包機による吸引を行い、梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は５０ＫＰａであった。【０１１４】
＜実施例３０＞
実施例１５と同様に、トヨカロンＭタイプ２２ｋｇを充填し、計量器で外力を測定しながら段ボールの蓋が閉まるまで天面を押し、蓋が閉まった状態で段ボールをテープで閉じて梱包体を得た。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体天面にかかる外力は２７ＫＰａであった。【０１１５】
評価結果を「表６」に示す。【０１１６】
【表６】
2009078298.tif 000007
【０１１７】
吸引による脱気の併用の有無にかかわらず、外力が２４ＫＰａ以下の場合、梱包後の人工毛髪用繊維の曲げ癖度合い及び繰り出し性は、良好と評価された（実施例２３〜２８）。一方、外力２７ＫＰａでは、曲げ癖度合い及び繰り出し性の低下又は悪化が認められた（実施例２９・３０）。【０１１８】
４．外力付与と吸引による脱気の併用（振り込み方法の検討）
本発明に係る梱包方法のうち、気密性容器に対する外力付与による脱気と吸引による脱気とを併用して人工毛髪用繊維の圧縮を行う方法について、振り込み方法（振り込み円径）と美容特性との関係を検討した。【０１１９】
＜実施例３１＞
トヨカロンＤＢＲ１８ｋｇを、段ボールに入れた気密性容器（LDPE樹脂性袋）内に振り込みによって投入した。振り込みは、振り込まれる繊維束が描く小円の直径が、梱包体の縦辺又は横辺のうち短いほうの辺（ここでは段ボールの一辺４５ｃｍ）の０．５／１０となるようにシュートを回転させて行った。シュートの回転軸を段ボールの内周に沿って周縁部から中央部に次第に移動させながら繊維束を振り込み、これを繰り返すことによって段ボール内に上記小円の直径以上の隙間が生じないように繊維束を充填した。このとき、シュートの繊維束排出口は、振り込まれた繊維束からの距離が概ね１０ｃｍとなるように高さ方向に移動させた。【０１２０】
繊維束を充填後、ノズル式真空梱包機のノズルを開口部分から容器内に挿入した状態で、梱包体を計量器の上に載せて外力を測定しながら、ノズルが位置しない部分の段ボール天面に所定の外力（５ＫＰａ）を加えた。この状態から、ノズル式真空梱包機による吸引を行い、段ボールの蓋が閉まるまで吸引を行った。蓋が閉まった状態で、真空度を測定し、段ボールをテープで閉じて梱包状態とした。梱包体容積は０．０４ｍ３、梱包体内部の真空度は５０ＫＰａであった。その後、梱包体を温度６０℃、相対湿度８０％の雰囲気下で1ヶ月静置した後、評価を行った。なお、梱包体容積の測定は、上記方法２により行った。【０１２１】
＜実施例３２＞
トヨカロンＤＢＲを１８．５ｋｇとし、振り込まれる繊維束が描く小円の直径を段ボールの一辺の２／１０とした以外は、実施例３１と同様にして梱包体を得た。【０１２２】
＜実施例３３＞
トヨカロンＤＢＲを１９．５ｋｇとし、振り込まれる繊維束が描く小円の直径を、段ボールの一辺の４／１０とした以外は、実施例３１と同様にして梱包体を得た。【０１２３】
＜実施例３４＞
トヨカロンＤＢＲを１８．５ｋｇとし、振り込まれる繊維束が描く小円の直径を、段ボールの一辺の８／１０とした以外は、実施例３１と同様にして梱包体を得た。【０１２４】
＜実施例３５＞
振り込まれる繊維束が描く小円の直径を、段ボールの一辺の１０／１０とした以外は、実施例３１と同様にして梱包体を得た。【０１２５】
評価結果を「表７」に示す。【０１２６】
【表７】
2009078298.tif 000008
【０１２７】
振り込まれる繊維束が描く小円の直径が、梱包体の縦辺又は横辺のうち短いほうの辺の２／１０以上とした場合、梱包後の人工毛髪用繊維の曲げ癖度合い及び繰り出し性は、良好と評価された（実施例３２〜３５）。一方、０．５／１０以下とした場合には、曲げ癖度合い及び繰り出し性の低下が認められた（実施例３１）。【０１２８】
＜実施例３６＞
実施例３１と同様にして、トヨカロンＭタイプ２５ｋｇを充填し、梱包体を得た。【０１２９】
＜実施例３７＞
トヨカロンＭタイプを２５．５ｋｇとし、振り込まれる繊維束が描く小円の直径を、段ボールの一辺の２／１０とした以外は、実施例３６と同様にして梱包体を得た。【０１３０】
＜実施例３８＞
トヨカロンＭタイプを２６ｋｇとし、振り込まれる繊維束が描く小円の直径を、段ボールの一辺の４／１０とした以外は、実施例３６と同様にして梱包体を得た。【０１３１】
＜実施例３９＞
振り込まれる繊維束が描く小円の直径を、段ボールの一辺の８／１０とした以外は、実施例３６と同様にして梱包体を得た。【０１３２】
＜実施例４０＞
振り込まれる繊維束が描く小円の直径を、段ボールの一辺の１０／１０とした以外は、実施例３６と同様にして梱包体を得た。【０１３３】
評価結果を「表８」に示す。【０１３４】
【表８】
2009078298.tif 000009
【０１３５】
振り込まれる繊維束が描く小円の直径が、梱包体の縦辺又は横辺のうち短いほうの辺の２／１０以上とした場合、梱包後の人工毛髪用繊維の曲げ癖度合い及び繰り出し性は、良好と評価された（実施例３７〜４０）。一方、０．５／１０以下とした場合には、曲げ癖度合い及び繰り出し性の低下が認められた（実施例３６）。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
本発明に係る梱包方法は、かつら（ウィッグ）、ヘアピース、ブレード、エクステンション、ウイービングなどの人工毛髪製品に使用される人工毛髪用繊維の梱包、輸送、保存に利用される。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】実施例で用いた人工毛髪用繊維の断面形状を表す模式図である。（Ａ）高密度断面形状、（Ｂ）低密度断面形状。
【図１】
2009078298.tif 000010
【国際調査報告】
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