(57)【要約】  液晶ディスプレイ等の内部において温湿度の経時的変化があっても、画像品質の低下を起こさせない光学部材及びこれを用いたバックライト装置を提供する。  本発明の光学部材１は、ガラス転移温度が４５度以上の樹脂を含む組成物により形成されてなる機能性樹脂層を基材上に形成することで構成し、当該光学部材１を基材側に凸にカールさせて構成する。また、本発明のバックライト装置１０は、このような光学部材１を組み込むことで構成する。好ましくは、光学部材１のカール面の曲率半径を、１．５〜９．０ｍの範囲内として構成する。
2009116397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に機能性樹脂層が形成されてなる光学部材であって、前記機能性樹脂層はガラス転移温度が４５度以上の樹脂を含む組成物から形成されてなるものであり、前記光学部材は基材側に凸にカールしたものであることを特徴とする光学部材。
【請求項２】
前記光学部材のカール面の曲率半径が、１．５〜９．０ｍであることを特徴とする請求項１記載の光学部材。
【請求項３】
前記ガラス転移温度が４５度以上の樹脂が、前記組成物中に３０重量％以上含まれていることを特徴とする請求項１又は２記載の光学部材。
【請求項４】
前記機能性樹脂層は、厚みが５μｍ以上、４０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から３何れか1項に記載の光学部材。
【請求項５】
請求項１から４何れか1項に記載の光学部材であって、機能性樹脂層が形成された面の面積が９００ｃｍ2以上であることを特徴とする光学部材。
【請求項６】
前記光学部材は、プリズムシート、光拡散フィルム、光反射フィルム、偏光フィルム、反射型偏光フィルム、位相差フィルム、および電磁波シールドフィルムのいずれかであることを特徴とする請求項１から５何れか１項記載の光学部材。
【請求項７】
光源と、前記光源から入射した光を、光入射面とは異なる面から出射する板状部材と、前記板状部材に近接して配置される光学部材とを備えたバックライト装置において、前記光学部材として請求項１から６何れか１項記載の光学部材を、機能性樹脂層が前記バックライト装置の光出射面側となるように配置したことを特徴とするバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶ディスプレイや電飾看板等のバックライト装置等に用いられる光学部材に関し、当該液晶ディスプレイ等の内部において温湿度の経時的変化があっても、画像品質の低下を起こさせない光学部材に関する。また、本発明はこのような光学部材を用いたバックライト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイや電飾看板等に使用されるバックライト装置は、ノート型パソコンや大型液晶テレビなどの液晶ディスプレイの出荷拡大に伴い、大幅に使用量が増加している。【０００３】
このようなバックライトとしては、主としてエッジライト型若しくは直下型のバックライトが用いられている。エッジライト型のバックライトは、バックライト自身の厚みを薄くできるためノートパソコンなどに使用されており、直下型のバックライトは、大型液晶テレビなどに使用されている場合が多い。【０００４】
そして、このようなエッジライト型若しくは直下型のバックライトは、光源、導光板、拡散板の他に、プリズムシート、光拡散フィルム、光反射フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、電磁波シールドフィルムなどの光学部材により構成されている（特許文献１参照）。【０００５】
【特許文献１】特開平９−１２７３１４号公報（請求項１、段落番号００３４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようなバックライト装置を用いた液晶ディスプレイにおいては、光源の点灯不良を除き、経時的に映像不良を生じることはほとんどなかったが、近年、液晶ディスプレイの大型化に伴って、液晶ディスプレイの点灯から数時間経過した後に、ディスプレイ上に、周囲と映像状態が異なる部分が局部的に発生する現象が報告され始めている。【０００７】
この現象は、バックライト装置を構成する拡散板、導光板の板状部材に起因すると考えられる。即ち、拡散板や導光板は、光学特性、重量などの観点から合成樹脂からなるものが殆どであるが、一般に合成樹脂は、水蒸気透過度が高く吸湿しやすい傾向にある。このような吸湿しやすい材料からなる部材を高湿環境下に長時間放置した場合、当該部材には過分に水分が吸湿されてしまう。そして、このように当該部材が過分に吸湿された状態でバックライト装置が点灯されると、光源の熱により急激な放湿が始まる。この放湿は、当該部材内で均一に起こらず、光源付近において起こりやすい。放湿された部分は、吸湿されたままの部分に比べて収縮するため、当該部材は、光出射面側に凸にたわんだ状態となる。図１に、従来のバックライト装置Ａにおいて、拡散板２が光出射面側に凸にたわんだ状態を示す。【０００８】
拡散板、導光板に隣接するプリズムシート、光拡散フィルム、光反射フィルム、偏光フィルム、反射型偏光フィルム、位相差フィルム、電磁波シールドフィルム等の光学部材は、例えば図１に示すように、拡散板２がたわむと、このたわみ形状に追従してたわみを起こしてしまう。そうすると、たわんだ状態の光学部材ａが当該光学部材上に存在する液晶素子等の部材（図示せず）に局所的に強く接触してしまい、ディスプレイ上に、周囲と映像状態が異なる部分が局部的に発生する現象が生じてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、光学部材を特殊な構造にすることで、経時的変化により拡散板や導光板にたわみが生じても、これに隣接する当該光学部材が当該光学部材上に存在する液晶素子等の部材に強く接触することがなくなること、それにより、長期間使用しても画像品質を低下させなくなることを見出し、本発明に至った。【００１０】
即ち、本発明の光学部材は、基材上に機能性樹脂層が形成されてなるものであって、前記機能性樹脂層はガラス転移温度が４５度以上の樹脂を含む組成物から形成されてなるものであり、基材側に凸にカールしたものであることを特徴とするものである。【００１１】
また、本発明の光学部材は、好ましくはカール面の曲率半径が、１．５〜９．０ｍであることを特徴とするものである。
また、本発明の光学部材は、好ましくはガラス転移温度が４５度以上の樹脂が、組成物中に３０重量％以上含まれていることを特徴とするものである。【００１２】
本発明の光学部材において、好適には、機能性樹脂層は、厚みが５μｍ以上、４０μｍ以下である。また、本発明は、機能性樹脂層が形成された面の面積は９００ｃｍ2以上である光学部材に好適に適用される。【００１３】
本発明の光学部材は、例えば、プリズムシート、光拡散フィルム、光反射フィルム、偏光フィルム、反射型偏光フィルム、位相差フィルム、および電磁波シールドフィルムのいずれかである。【００１４】
また、本発明のバックライト装置は、光源と、前記光源から入射した光を、光入射面とは異なる面から出射する板状部材と、前記板状部材に近接して配置される光学部材とを備えたバックライト装置において、前記光学部材として請求項１〜６何れか１項記載の光学部材を、機能性樹脂層が前記バックライト装置の光出射面側となるように配置したことを特徴とするものである。【００１５】
本発明のバックライト装置において、前記板状部材は、例えば、光源の一方の側に配置される拡散板、或いは、少なくとも一端部に光源が配置され、前記一端部に略直交する面を光出射面とする導光板である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の光学部材は、上述したように基材側に凸にカールしているため、この機能性樹脂層が光出射面側となるようにバックライト装置に組み込むことで、温湿度の経時的変化により拡散板、導光板が光出射面側に凸にたわんだとしても、拡散板、導光板に追従してたわむことがなくなる。従って、本発明の光学部材を液晶ディスプレイ等のバックライト装置に用いれば、液晶素子等の他の部材と強く接触することがなく、長期間使用しても画像品質を低下させることがない。【００１７】
なお、一旦、拡散板、導光板にたわみが発生すると、当初のような完全に平坦な状態となることは困難となる。つまり、一旦拡散板、導光板にたわみが発生してしまうと、従来の光学部材を用いたのでは、映像不良が永久的に生じてしまうことになる。したがって、このような場合にたわみの影響をなくすことのできる本発明の光学部材は、極めて有用なものといえる。【００１８】
本発明の光学部材は、特にサイズの大きな光学部材に好適に適用される。一般に広い面積（例えば９００ｃｍ2以上の面積）の光学部材は、サイズの小さい光学部材に比べたわみやすく、バックライト等に用いた際に映像不良が生じ易い。本発明の光学部材を適用することにより、広面積のバックライトにおける映像不良の発生を大幅に抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の光学部材の実施の形態について説明する。【００２０】
本発明の光学部材は、基材上に機能性樹脂層が形成されてなるものであり、バックライト装置の拡散板や導光板に隣接して用いられる。本発明が適用される光学部材として、具体的には、プリズムシート、光拡散フィルム、光反射フィルム、偏光フィルム、反射型偏光フィルム、位相差フィルム、電磁波シールドフィルム等が挙げられる。なお、光拡散フィルムは、正面輝度を向上させつつ適度な光拡散性を付与するために使用され、厚みは通常１２〜３５０μｍと薄いものであり、光源のパターンを消すために使用される拡散板とは異なるものである。【００２１】
機能性樹脂層は、上述した光学部材の各機能、例えば、光屈折機能、光拡散性、光反射性、偏光性などを有する層であり、樹脂とそれら機能を発揮させるために必要に応じて加えられる材料を含む組成物から形成される。樹脂は、ガラス転移温度が４５度以上の樹脂を含む。ガラス転移温度が４５度以上の樹脂を含む組成物により形成することにより、本発明の所望のカール形状を得易くすることができる。特に、ガラス転移温度は６０度以上であることが好ましい。ガラス転移温度が高い樹脂を用いることにより、隣接する材料（拡散板や導光板）が変形しても、所定のカール形状を保つことができる。またガラス転移温度が４５度以上の樹脂を用いることにより、光学部材の光出射面における輝度を向上させることができる。【００２２】
このような樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを用いることができる。これらの中でも耐光性や光学特性に優れるアクリル系樹脂及びアクリルウレタン系樹脂が好適に使用される。
これら樹脂のガラス転移温度は、架橋度やモノマー組成を調整することにより、所望の範囲に調整することができる。【００２３】
ガラス転移温度が４５度以上の樹脂は、所望のカール形状を得易くする観点から、機能性樹脂層を構成する組成物中に３０重量％以上含まれていることが好ましく、５０重量％以上含まれていることがより好ましい。組成物中に含まれるすべての樹脂がガラス転移温度が４５度以上の樹脂であってもよいが、その場合、光学部材の製造時に過度にカールしないために、ガラス転移温度は１２０℃以下であることが好ましい。【００２４】
機能性樹脂層の厚みは、諸機能が発揮されるよう適宜設計されるため一概にはいえないが、５〜４０μｍとすることが好ましく、１０〜３５μｍとすることがより好ましい。機能性樹脂層の厚みを５μｍ以上とすることにより、拡散板や導光板のたわみによる悪影響を緩和しうる程度の剛性や、所望のカール形状を得易くすることができる。一方、機能性樹脂層の厚みを４０μｍ以下とすることにより、機能性樹脂層形成時に過度なカールが発生するのを防止することができる。これによりカールによる光学特性への影響を抑制するとともに、光学部材の端部が当該光学部材上に存在する部材に強く接触してしまうのを防止することができる。【００２５】
なお、機能性樹脂層を形成する組成物には、層の機能に応じて、有機や無機の各種微粒子、光重合開始剤、光重合促進剤、レベリング剤・消泡剤などの界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加物を含有させることもできる。【００２６】
ここで、機能性樹脂層を形成する組成物中に微粒子を用いる場合には、良好な透明性等の光学特性を得易くする観点から、有機微粒子を用いることが好ましい。【００２７】
次に、基材としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、環状オレフィンなどの１種もしくは２種以上を混合した透明プラスチックフィルムを使用することができる。このうち、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエチレンテレフタレートフィルムが、機械的強度や寸法安定性に優れる点で好ましい。また、機能性樹脂層との接着性を向上させるために、表面にコロナ放電処理を施したり、易接着層を設けたものも好適に用いられる。【００２８】
基材の厚みは、１００〜４００μｍであることが好ましい。本発明の光学部材は、バックライト装置等に組み込んだときに、垂直な状態で用いられることが多いが、基材の厚みを１００μｍ以上とすることにより、上述した使用形態において、光学部材の自重により下部にしわが発生してしまうことを防止することができる。一方、基材の厚みの上限に関しては、４００μｍ以上のものを使用してもあまり実用的ではなく、また、二次加工を行う際の作業性が悪くなるためである。【００２９】
また、本発明の光学部材の基材の機能性樹脂層とは反対側の面には、他の部材との密着を防ぐために微マット処理を施したり、光透過率を向上させるために反射防止処理を施してもよい。さらには、バックコート層や帯電防止層や粘着層等を設けてもよい。ただし、これらの層の厚みは、所望のカール形状を得易くする観点から、機能性樹脂層の厚みの半分以下であることが好ましい。【００３０】
上述のように、基材上に機能性樹脂層や、必要に応じバックコート層、帯電防止層、粘着層等を設ける方法としては、例えば、これらの層を形成する組成物を適当な溶媒に溶解させた塗布液を、バーコーター、ブレードコーター、スピンコーター、ロールコーター、グラビアコーター、フローコーター、ダイコーター、スプレー、スクリーン印刷等により塗布し、乾燥することにより作製することができる。【００３１】
次に本発明の光学部材の形状について説明する。本発明の光学部材は、基材上に機能性樹脂層を設けたフィルム状或いはシート状の部材であり、全体として、基材側に凸にカールした形状を有している。【００３２】
従来、バックライト等に組み込まれる光学部材は、組み込み時に隣接する部材に対し不均一に接触する部分を生じさせないためや、隣接する部材にしわを発生させないために、カールがないことが前提である。これに対し、本発明の光学部材は、所定の曲率のカールを有することにより、隣接する部材との不均一な接触やしわの発生を最小にしながら、拡散板や導光板のたわみによる影響を回避することができる。【００３３】
光学部材のカール面の曲率半径は、１．５〜９．０ｍであることが好ましい。曲率半径が１．５ｍ以上であることにより、過度なカールにより光学部材の端部が当該光学部材上に存在する部材に強く接触することを防止したり、光学部材としての諸機能が変形により阻害されるのを防止することができる。一方、曲率半径が９．０ｍ以下であることにより、拡散板や導光板のたわみによる悪影響をなくすことができる。曲率半径は、３．０〜９．０ｍとすることがより好ましい。【００３４】
カールは、例えば、長方形の光学部材の場合、少なくとも長辺の曲率半径が上述した範囲であればよく、短辺に平行な断面については直線でもあってもよいし、基材側に凸にカールしていてもよい。後者の場合、短辺側の曲率半径についても上限は９．０ｍ以下とする。カールの曲率半径は、例えば長方形の光学部材の短辺側を上端にして垂直に吊るし、長辺を弧として曲率半径が上述した範囲となるか否かで確認することができる。【００３５】
上述した光学部材のカール（曲率）は、光学部材を作製する際の機能性樹脂層の硬化収縮を利用して形成することができる。即ち、上述したように基材上に機能性樹脂層を形成する組成物を適当な溶媒に溶解させた塗布液を塗布した後、乾燥させることにより、機能性樹脂層に熱収縮が生じる。そして、当該光学部材が基材側に凸にカールし、本発明の構造とすることができる。
なお上述した硬化収縮によるカール発生の補助的な方法として、予めカールを形成した基材を用いることも可能である。【００３６】
本発明の光学部材は、基材側に凸にカールした構造を有するので、図２に示すように、バックライト装置１０に組み込んだ際に、経時的変化より拡散板や導光板２が光出射面側に凸にたわみが発生しても、光学部材１がこれに追従することなく、拡散板や導光板２のたわみを緩和させる（図２）。そして、光学部材が当該光学部材上に存在する部材に強く接触することがない。また機能性樹脂層をガラス転移温度４５度以上の樹脂を含む組成物で形成しているので、経時的な変化が極めて少ない。したがって、このような本発明の光学部材を用いることで、長期間使用しても画像品質を低下させなくすることができる。【００３７】
本発明の光学部材は、隣接する部材の変形の影響を受けにくく、且つ経時的な形状変化が極めて少ないので、液晶ディスプレイや電飾看板等のバックライト装置等に好適に用いられる。【００３８】
次に、本発明の光学部材を備えた本発明のバックライト装置の実施の形態について説明する。本発明のバックライト装置は、少なくとも拡散板或いは導光板と、光源と、本発明の光学部材とから構成される。バックライト装置中に本発明の光学部材を用いることで、温湿度の経時的変化により拡散板や導光板が光出射面側に凸にたわみが生じても、これに隣接する当該光学部材が当該光学部材上に存在する液晶素子等の部材に強く接触することがなくなり、長期間使用しても画像品質を低下させなくすることができる。【００３９】
本発明の光学部材を、直下型のバックライト装置に用いる場合には、光源と、前記光源の一方の側に配置される拡散板と、前記拡散板の、前記光源とは反対側に配置される光学部材とを備えたバックライト装置中において、本発明の光学部材を、その機能性樹脂層が光出射面側となるように配置することが好ましい。このように本発明の光学部材を配置することで拡散板のたわみを緩和することができ、当該光学部材上に存在する液晶素子等の部材に強く接触することがなくなり、長期間使用しても画像品質を低下させなくすることができる。【００４０】
本発明の直下型のバックライト装置の一実施形態を図３に示す。このバックライト装置１０は、図示するように、シャーシ４内に収納した光学部材（光反射フィルム）ａ上に光源３を複数配置し、その上に拡散板２を介して、本発明の光学部材（光拡散フィルム）１をその機能性樹脂層が光出射面側となるように載置し、さらに光学部材（プリズムシート）ａが載置された構造を有している。【００４１】
拡散板は、直下型のバックライト装置の光源上に設置され、光源のパターンを消す役割を有し、主として合成樹脂からなるものである。このような拡散板は、光学部材を支持し、かつ、光源のパターンを消すために使用されるものであることから、厚みは１〜１０ｍｍと厚い必要があり、正面輝度を向上させつつ適度な視野角を付与するために使用され、厚みが１２〜３５０μｍである光拡散フィルムとは異なるものである。また、拡散板の面積は特に制限されることはないが、本発明においては、たわみの問題が発生しやすい面積９００ｃｍ2以上の広面積の拡散板において特に顕著な効果を奏する。【００４２】
拡散板を構成する合成樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。これらの中でも、光学特性に優れるアクリル系樹脂が好適に使用される。【００４３】
拡散板中には、光拡散性を付与するため、微粒子が添加される。微粒子としては、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、合成ゼオライト、アルミナ、スメクタイト等の無機微粒子の他、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂等からなる有機微粒子が挙げられる。【００４４】
光源は、主として冷陰極管、ＬＥＤ光源等が使用される。光源の形状としては点状、線状、Ｌ字状のもの等が挙げられる。【００４５】
なお、バックライト装置には、本発明の光学部材だけでなく、従来公知の光学部材を適宜組み合わせて用いることもできる。【００４６】
次に、本発明の光学部材を、エッジライト型のバックライト装置に用いる場合には、少なくとも一端部に光源が配置され、前記一端部に略直交する面を光出射面とする導光板と、前記導光板の光出射面に配置される光学部材とを備えたバックライト装置中において、本発明の光学部材を、その機能性樹脂層が光出射面側となるように配置することが好ましい。このように本発明の光学部材を配置することで導光板のたわみを緩和することができ、当該光学部材上に存在する液晶素子等の部材に強く接触することがなくなり、長期間使用しても画像品質を低下させなくすることができる。【００４７】
本発明のエッジライト型のバックライト装置の一実施形態を図４に示す。このバックライト装置２０は、導光板２の片側に光源３を備えた構成を有し、導光板２の上側に、本発明の光学部材（光拡散フィルム）１が、その機能性樹脂層が光出射面側となるように載置され、さらに光学部材（プリズムシート）ａが載置されている。光源３は光源からの光が効率よく導光板２に入射されるように、導光板２と対向する部分を除き光学部材（光反射フィルム）ａで覆われている。また導光板２の下側には、シャーシ４に収納された光学部材（光反射フィルム）ａが備えられている。【００４８】
導光板は、少なくとも一端部を光入射面とし、これと略直交する一方の面を光出射面とするように成形された略平板状からなるものである。導光板は、主として合成樹脂からなり、その各面は、一様な平面ではなく複雑な表面形状をしているものであったり、ドットパターンなどの拡散印刷が設けられたものであってもよい。導光板の厚みは１〜１０ｍｍ程度である。また、導光板の面積は特に制限されることはないが、本発明においては、たわみの問題が発生しやすい面積９００ｃｍ2以上の広面積の導光板において特に顕著な効果を奏する。【００４９】
導光板を構成する樹脂としては、拡散板を構成する樹脂として例示したものと同様のものを使用することができ、特に、光学特性に優れるアクリル系樹脂が好適に使用される。また、導光板中には、必要に応じて有機微粒子を添加してもよい。有機微粒子としては、拡散板中に添加するものと同様のものを使用することができる。【００５０】
光源は、上述した直下型のバックライト装置に用いられるものと同様のものを用いることができる。【００５１】
なお、バックライト装置には、本発明の光学部材だけでなく、従来公知の光学部材を適宜組み合わせて用いることもできる。【００５２】
このように本発明のバックライト装置には、あらかじめ基材側（光入射面側）に凸にカールした本発明の光学部材が組み込まれているため、温湿度の経時的変化により拡散板や導光板が光出射面側に凸にたわんだとしても、たわみによる悪影響を緩和しうるものである。したがって、本発明によれば、長期間使用しても画像品質が低下することのないバックライト装置とすることができる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。【００５４】
１．光拡散フィルム（光学部材）の作製
［実施例１］
下記処方の光拡散層（機能性樹脂層）用塗布液を混合し撹拌させた後、厚み１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーT60：東レ社）からなる基材上に、乾燥後の厚みが２７μｍとなるようにバーコーティング法により塗布、乾燥して光拡散層を形成し、実施例１の光拡散フィルム（光学部材）を得た。【００５５】
＜実施例１の光拡散層用塗布液＞
・アクリルポリオールＡ                                １０部
（アクリディック45-116：大日本インキ化学工業社、固形分５０％）
（ガラス転移温度５２度）
・イソシアネート系硬化剤                                ２部
（タケネートD110N：三井化学ポリウレタン社、固形分６０％）
・アクリル樹脂粒子                                    １０部
（テクポリマーMBX-20：積水化成品工業社、平均粒径２０μｍ）
・希釈溶剤                                            ３６部【００５６】
［実施例２］
実施例１の光拡散層用塗布液を下記処方の光拡散層用塗布液に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の光拡散フィルムを得た。【００５７】
＜実施例２の光拡散層用塗布液＞
・アクリルポリオールＡ                                  ８部
（アクリディック45-116：大日本インキ化学工業社、固形分５０％）
（ガラス転移温度５２度）
・アクリルポリオールＢ                                  ２部
（アクリディック52-614：大日本インキ化学工業社、固形分５０％）
（ガラス転移温度１９度）
・イソシアネート系硬化剤                                ２部
（タケネートD110N：三井化学ポリウレタン社、固形分６０％）
・アクリル樹脂粒子                                    １０部
（テクポリマーMBX-20：積水化成品工業社、平均粒径２０μｍ）
・希釈溶剤                                            ３６部【００５８】
［実施例３］
実施例２の光拡散層用塗布液のアクリルポリオールＡの添加量を６部に変更し、アクリルポリオールＢの添加量を４部に変更した以外は、実施例２と同様にして実施例３の光拡散フィルムを得た。【００５９】
［実施例４］
実施例２の光拡散層用塗布液のアクリルポリオールＡの添加量を４部に変更し、アクリルポリオールＢの添加量を６部に変更した以外は、実施例２と同様にして実施例４の光拡散フィルムを得た。【００６０】
［実施例５］
実施例２の光拡散層用塗布液のアクリルポリオールＡの添加量を２部に変更し、アクリルポリオールＢの添加量を８部に変更した以外は、実施例２と同様にして実施例５の光拡散フィルムを得た。【００６１】
［比較例１］
実施例２の光拡散層用塗布液のアクリルポリオールＡを添加せず、アクリルポリオールＢの添加量を１０部に変更した以外は、実施例２と同様にして比較例１の光拡散フィルムを得た。【００６２】
［比較例２］
実施例１の光拡散層用塗布液を下記処方の光拡散層用塗布液に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例２の光拡散フィルムを得た。【００６３】
＜比較例２の光拡散層用塗布液＞
・アクリルポリオールＣ                                １０部
（ヒタロイド3901B：日立化成工業社、固形分５０％）
（ガラス転移温度３５度）
・イソシアネート系硬化剤                                ２部
（タケネートD110N：三井化学ポリウレタン社、固形分６０％）
・アクリル樹脂粒子                                    １０部
（テクポリマーMBX-20：積水化成品工業社、平均粒径２０μｍ）
・希釈溶剤                                            ３６部【００６４】
［比較例３］
底面側に凸にカールした容器内に実施例１と同様の基材を敷き、その上から比較例１で用いた光拡散層用塗布液をバーコーティング法により塗布、乾燥して厚みが２７μｍの光拡散層を形成することで、基材側に凸にカールした比較例３の光拡散フィルムを得た。【００６５】
実施例１〜５並びに比較例１〜３で得た光拡散フィルムを観察したところ、実施例１〜５の光拡散フィルムは、すべて基材側に凸にカールしていた。また、実施例１〜５で得られた光拡散フィルムを、短辺５０ｃｍ、長辺８５ｃｍの大きさで切り出し、当該光学部材を吊るした際の長辺を弧とした曲率半径を測定したところ、それぞれ、１．３ｍ、２．２ｍ、４．５ｍ、８．２ｍ、９．５ｍであった。一方、比較例１及び２の光拡散フィルムは、カールが発生せず平坦なものであった。また、比較例３の光拡散フィルムは、実施例１〜５の光拡散フィルムと同様に基材側に凸にカールしたものであり、短辺５０ｃｍ、長辺８５ｃｍの大きさで切り出し、当該光学部材を吊るした際の長辺を弧とした曲率半径を測定したところ、３．８ｍであった。【００６６】
２．バックライト装置の作製
バックライト装置として直下型バックライト装置を用いてなる市販の３７型液晶ディスプレイから、直下型バックライト装置（光出射面の面積４１２１ｃｍ2）を取り出した。直下型バックライトは、光源上に、拡散板、光拡散フィルム、プリズムシート、偏光フィルムを有してなるものであった。【００６７】
次いで、直下型バックライトから光拡散フィルムを取り出し、これに換えて本発明の実施例１〜５並びに比較例１〜３の光拡散フィルムを組み込み、実施例１〜５並びに比較例１〜３のバックライト装置を得た。なお、実施例１〜５及び比較例１〜３の光拡散フィルムは、いずれのものも光拡散層が光出射面側となるように組み込んだ。【００６８】
３．評価
実施例１〜５並びに比較例１〜３で得られたバックライト装置を市販の３７型液晶ディスプレイに戻し、４０℃、９０％ＲＨの環境で２４時間放置した後、液晶ディスプレイを点灯させ、映像状態の経過を観察した。【００６９】
実施例１〜５のバックライト装置は、上述の試験により何れのものも拡散板が光出射面側に凸にたわんでしまった。しかし、実施例１〜５のバックライト装置は本発明の光拡散フィルムを用いていたため、本発明の光拡散フィルムが拡散板のたわみ形状を緩和させ、光拡散フィルム上に存在するプリズムシート等の光学部材や液晶素子と強く接触することがなかった。したがって、点灯から何時間経過しても液晶ディスプレイに映像不良が生じることはなかった。【００７０】
なお、実施例２〜４のバックライト装置は、光拡散層を形成する組成物中にガラス転移温度が４５度以上の樹脂が３０重量％以上含まれ、曲率半径が１．５〜９ｍの範囲内である本発明の光拡散フィルムを用いていたため、上述の試験を再度繰り返し行ったものの、同様に液晶ディスプレイに映像不良が生じることがなかった。【００７１】
次に、比較例１〜３のバックライト装置に関しても、同様に上述の試験により拡散板が光出射面側に凸にたわんでしまった。比較例１及び２のバックライト装置は、光拡散層を形成する組成物中にガラス転移温度が４５度以上の樹脂が含まれない光拡散フィルムであって、基材側に凸にカールしていない光拡散フィルムを組み込んでいたため、拡散板のたわみ形状に追従して光拡散フィルム自身もたわんでしまった。そして、当該光拡散フィルム上に存在するプリズムシート等の光学部材や液晶素子に強く接触してしまい、局所的に映像不良が発生してしまった。【００７２】
比較例３のバックライト装置は、基材側に凸にカールしている光拡散フィルムが組み込まれたものであったが、光拡散層を形成する組成物中にガラス転移温度が４５度以上の樹脂が含まれない光拡散フィルムであったため、上述の試験により拡散板だけでなく光拡散フィルムも少しずつ変形を起こし、もともと光入射面側に凸にカールしていた光拡散フィルムが拡散板のたわみ形状に追従し始め、最終的には光出射面側に凸にたわんでしまった。結果として、比較例３のバックライト装置に組み込まれた光拡散フィルムが、比較例１及び２と同様に当該光拡散フィルム上に存在するプリズムシート等の光学部材や液晶素子に強く接触してしまい、局所的に映像不良が発生してしまった。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】従来のバックライト装置の一実施形態を示す図
【図２】本発明のバックライト装置の一実施形態を示す図
【図３】本発明のバックライト装置の他の実施形態を示す図
【図４】本発明のバックライト装置の他の実施形態を示す図
【符号の説明】
【００７４】
ａ・・・・従来の光学部材
１・・・・本発明の光学部材
２・・・・拡散板或いは導光板
３・・・・光源
４・・・・シャーシ
Ａ・・・・従来のバックライト装置
１０・・・本発明の直下型バックライト装置
２０・・・本発明のエッジライト型バックライト装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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