(57)【要約】  本発明は、第１基体１０と、第２基体２０と、導電性接続部材３０とを備え、第１基体１０と第２基体２０とを貼り合せてなるタッチパネルＸ１に関する。第２基体２０は、第１抵抗膜１２の第１領域１２ａに対して電気的に接続される配線電極２３と、第１抵抗膜１２の第２領域１２ｂに対して電気的に接続される配線電極２４とを有する。導電性接続部材３０は、平面視において第２抵抗膜２２を取り囲むように位置し且つ第１抵抗膜１２の第１領域１２ａと配線電極２３とを電気的に接続する第１接続部材３０Ａと、平面視において第１接続部材３０Ａと第２抵抗膜２２との間に位置し且つ第１抵抗膜１２の第２領域１２ｂと配線電極２４とを電気的に接続する第２接続部材３０Ｂとを有する。
2009078391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１抵抗膜を有する第１基体と、
第２抵抗膜および配線電極を有する第２基体と、
前記第１抵抗膜と前記配線電極とを電気的に接続する導電性接続部材とを備え、
前記第１抵抗膜と前記第２抵抗膜とが対向するように前記第１基体と前記第２基体とを貼り合せてなるタッチパネルであって、
前記配線電極は、前記第１抵抗膜の第１領域に対して電気的に接続される第１電極部と、前記第１抵抗膜の前記第１領域とは異なる第２領域に対して電気的に接続される第２電極部とを有し、
前記導電性接続部材は、平面視において前記第２抵抗膜を取り囲むように位置し且つ前記第１抵抗膜の前記第１領域と前記第１電極部とを電気的に接続する接着成分含有の第１接続部材と、平面視において前記第１接続部材と前記第２抵抗膜との間に位置し且つ前記第１抵抗膜の前記第２領域と前記第２電極部とを電気的に接続する第２接続部材とを有する、タッチパネル。
【請求項２】
前記第１電極部の前記第１領域に対して電気的に接続される部位と前記第２抵抗膜との離間距離は、前記第２電極部の前記第２領域に対して電気的に接続される部位と前記第２抵抗膜との離間距離とほぼ等しい、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記第２接続部材は接着成分を含有しており、
前記第１接続部材において、該第１接続部材と前記第２抵抗膜との間に前記第２接続部材が位置している部位の平面視幅は、その他の部位より狭い、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記第１接続部材と前記第２接続部材とは、その構成材料が同じである、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記導電性接続部材の接着成分は熱硬化性樹脂である、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項６】
第１抵抗膜を有する第１基体と、
前記第１抵抗膜の第１領域に対して電気的に接続される第１電極部および前記第１抵抗膜の前記第１領域とは異なる第２領域に対して電気的に接続される第２電極部を含む配線電極と第２抵抗膜とを有する第２基体と、
平面視において前記第２抵抗膜を取り囲むように位置し且つ前記第１抵抗膜の前記第１領域と前記第１電極部とを電気的に接続する接着成分含有の第１接続部材と、
平面視において前記第１接続部材と前記第２抵抗膜との間に位置し且つ前記第１抵抗膜の前記第２領域と前記第２電極部とを電気的に接続する第２接続部材と、を備える、タッチパネル。
【請求項７】
前記第１電極部の前記第１領域に対して電気的に接続される部位と前記第２抵抗膜との離間距離は、前記第２電極部の前記第２領域に対して電気的に接続される部位と前記第２抵抗膜との離間距離とほぼ等しい、請求項６に記載のタッチパネル。
【請求項８】
前記第２接続部材は接着成分を含有しており、
前記第１接続部材において、該第１接続部材と前記第２抵抗膜との間に前記第２接続部材が位置している部位の平面視幅は、その他の部位より狭い、請求項６に記載のタッチパネル。
【請求項９】
前記第１接続部材と前記第２接続部材とは、その構成材料が同じである、請求項６に記載のタッチパネル。
【請求項１０】
前記接着成分は熱硬化性樹脂である、請求項６に記載のタッチパネル。
【請求項１１】
表示パネルと、
前記第１基体または前記第２基体の主面が前記表示パネルの主面に対向配置される請求項１に記載のタッチパネルと、
を備える、タッチパネル型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば液晶ディスプレイなどの表示画面上に配置されるタッチパネルに関する。本発明はさらに、表示装置上にタッチパネルを配置してなるタッチパネル型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネル型表示装置としては、たとえば押圧操作による抵抗変化で入力座標を検知するタッチパネルを液晶表示装置に配置してなるものがある。【０００３】
タッチパネルは、可撓性の透明絶縁基体の下面に透明抵抗膜および該透明抵抗膜に接続する配線電極を形成してなる第１基体と、透明絶縁基体の上面に透明抵抗膜および該透明抵抗膜に接続する配線電極を形成してなる第２基体と、を備えたものである。第１基体と第２基体とは、それらの透明抵抗膜どうしが対向して配置されている。このような構成のタッチパネルでは、タッチパネルの所定位置を押圧することによって第１基体が撓み、この押圧箇所で第１基体の透明抵抗膜と第２基体の透明抵抗膜とが接触する。この接触箇所は、透明電極の電気抵抗の測定によって検知され、入力情報として読み取られる（例えば特許文献１，２参照）。【０００４】
特許文献１に開示されているタッチパネルは、ガラスなどからなる下基板に、ガラスなどからなる上基板を対向配置した構成である。下基板には、その内面（上基板との対向面）に透明導電体と、この透明導電体に給電する給電配線と、上基板側の透明導電体に給電するための引き回し配線と、が設けられている。上基板には、その内面（下基板との対向面）に透明導電体が設けられている。下基板における引き回し配線と上基板における透明導電体とは、等方性導電接着剤からなる電極を介して電気的に接続されている。【０００５】
一方、特許文献２に開示されている画面入力型表示装置は、ポリエチレンテレフタレートフィルムの第１基体に、ガラスからなる第２基体を対向配置した構成である。第１基体には、その内面（第２基体との対向面）にＩＴＯの第１抵抗膜と、この第１抵抗膜に対して電気的に接続される配線電極とが設けられている。第２基体には、その内面（第１基体との対向面）にＩＴＯの第２抵抗膜と、この第２抵抗膜に対して電気的に接続される配線電極と、第１抵抗膜に対して電気的に接続される基体間接続配線電極と、が設けられている。第１抵抗膜に対して電気的に接続される配線電極と基体間接続配線電極とは、導電性粘着部材を介して電気的に接続されている。この導電性粘着部材は、粘着材および該粘着材に埋設される導電性粒子からなる。【０００６】
【特許文献１】特開平８−２０３３８２号公報
【特許文献２】特開２００２−４１２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のタッチパネルでは、不要な電気的導通の発生を抑制しつつ上下基板の主要な貼り合わせをするために、平面視において等方性導電接着剤からなる電極より外側で、導電性を有しない接着剤を用いて下基板側の透明導電体を取り囲むように上下基板を貼り合わせている。したがって、特許文献１のタッチパネルでは、小型化を充分に図ることが困難である。【０００８】
特許文献２の画面入力型表示装置では、特許文献１の技術に比べて装置の小型化を図ることができる。その反面、特許文献２の画面入力型表示装置では、不要な電気的導通の発生を抑制しつつ第１基体と第２基体との主要な貼り合せをするために、導電性粘着部材と導電性を有しない粘着テープとを併用する必要がある。したがって、特許文献２の画面入力型表示装置では、導電性粘着部材と粘着テープとの異なる材料間において熱応力差が発生してしまう。特許文献２の画面入力型表示装置ではさらに、導電性粘着部材と粘着テープとの合わせ目に隙間や重なりが生じ易く、タッチ感度の均一性を高めるのが困難である。【０００９】
本発明は、小型化を充分に図るとともに、熱応力差に起因する影響を低減しつつタッチ感度の均一性を充分に高めることができるタッチパネルおよびタッチパネル型表示装置を提供する、ことを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の側面に係るタッチパネルは、第１抵抗膜を有する第１基体と、第２抵抗膜および配線電極を有する第２基体と、前記第１抵抗膜と前記配線電極とを電気的に接続する導電性接続部材とを備えている。本タッチパネルは、前記第１抵抗膜と前記第２抵抗膜とが対向するように前記第１基体と前記第２基体とを貼り合せてなる。前記配線電極は、前記第１抵抗膜の第１領域に対して電気的に接続される第１電極部と、前記第１抵抗膜の前記第１領域とは異なる第２領域に対して電気的に接続される第２電極部とを有している。前記導電性接続部材は、平面視において前記第２抵抗膜を取り囲むように位置し且つ前記第１抵抗膜の前記第１領域と前記第１電極部とを電気的に接続する接着成分含有の第１接続部材と、平面視において前記第１接続部材と前記第２抵抗膜との間に位置し且つ前記第１抵抗膜の前記第２領域と前記第２電極部とを電気的に接続する第２接続部材とを有している。【００１１】
本発明の第２の側面に係るタッチパネルは、第１抵抗膜を有する第１基体と、配線電極と第２抵抗膜とを有する第２基体と、接着成分含有の第１接続部材と、第２接続部材と、を備えている。前記配線電極は、前記第１抵抗膜の第１領域に対して電気的に接続される第１電極部と、前記第１抵抗膜の前記第１領域とは異なる第２領域に対して電気的に接続される第２電極部とを有している。前記第１接続部材は、平面視において前記第２抵抗膜を取り囲むように位置し且つ前記第１抵抗膜の前記第１領域と前記第１電極部とを電気的に接続している。前記第２接続部材は、平面視において前記第１接続部材と前記第２抵抗膜との間に位置し且つ前記第１抵抗膜の前記第２領域と前記第２電極部とを電気的に接続している。【００１２】
本発明に係るタッチパネル型表示装置は、表示パネルと、前記第１基体または前記第２基体の主面が前記表示パネルの主面に対向配置されるタッチパネルと、を備えている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るタッチパネルでは、接着成分含有の第１接続部材によって第１基体と第２基体とを貼り合わせている。そのため、本タッチパネルでは、第１抵抗膜の第１領域と第１配線電極とを電気的に接続する導通部材とは別にその外側を取り囲むように貼り合せ用接着剤を設けずに済み、結果として小型化を図ることができる。また、本タッチパネルでは、第１基体と第２基体との主要な貼り合わせを第１接続部材のみで行っているため、主要な貼り合わせに複数種の接着部材を使用する場合に比べて、熱応力差に起因する影響を低減することができるのに加えて、隙間あるいは重なりが生じるのも抑制することができる。したがって、本タッチパネルは、小型化を充分に図るとともに、熱応力差に起因する影響を低減しつつタッチ感度の均一性を充分に高めるうえで好適である。【００１４】
本発明に係るタッチパネル型表示装置は、本発明に係るタッチパネルを備えているため、上述の本発明に係るタッチパネルの有する効果を享受することができる。すなわち、本タッチパネル型表示装置では、小型化を充分に図るとともに、熱応力差に起因する影響を低減しつつタッチ感度の均一性を充分に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルの概略構成を表す分解斜視図である。
【図２】図１に示すタッチパネルにおいて、第１基体を取り除いた状態を示す平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図６Ａおよび図６Ｂは、図１に示すタッチパネルの第１基体と第２基体とを接着する際の一連の工程を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルの概略構成を表す分解斜視図である。
【図８】図７に示すタッチパネルにおいて、第１基体を取り除いた状態を示す平面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】図７のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図１１】図７のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【図１２】図１に示すタッチパネルを備えるタッチパネル型表示装置の概略構成を表す断面図である。
【図１３】図１２に示すタッチパネル型表示装置における液晶表示装置の液晶表示パネルの概略構成を表す斜視図である。
【図１４】図１３に示す液晶表示パネルの要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ｘ１，Ｘ２    タッチパネル
Ｙ    タッチパネル型表示装置
Ｚ    液晶表示装置
１０    第１基体
１２    第１抵抗膜
２０，２０’    第２基体
２２，２２’    第２抵抗膜
２３，２３’    配線電極（第１電極部）
２４，２４’    配線電極（第２電極部）
３０，３０’    導電性接続部材
３０Ａ，３０Ａ’    第１接続部材
３０Ｂ，３０Ｂ’    第２接続部材
３１    第１粒子（導電成分）
３２    第２粒子（導電成分）
３３    接着材料（接着成分）
４０    液晶表示パネル
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係るタッチパネルおよびタッチパネル型表示装置について図面を参照しつつ説明する。【００１８】
まず、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルＸ１について、図１ないし図６を参照しつつ説明する。【００１９】
図１に示したように、タッチパネルＸは、第１基体１０と、第２基体２０と、導電性接着部材３０とを備えている。【００２０】
第１基体１０は、透明絶縁基板１１および第１抵抗膜１２を備えている。本実施形態において第１基体１０は、全体として可撓性を有しており、平面視形状が略矩形状とされている。第１基体１０の平面視形状は、略矩形状には限定されず、その他の形状であってもよい。【００２１】
透明絶縁基体１１は、第１抵抗膜１２を支持する役割を担う部材であり、その主面に対して交差する方向への透光性および電気的絶縁性を有している。ここで、透光性とは、可視光に対する透過性を有することを意味する。透明絶縁基板１１の構成材料としては、透光性ガラスおよび透光性プラスチックなどが挙げられるが、中でも耐熱性の観点において透光性ガラスが好ましい。透明絶縁基板１１の構成材料として透光性ガラスを採用する場合、透明絶縁基板１１の厚みは、充分な形状安定性および可撓性を確保すべく、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に設定するのが好ましい。【００２２】
第１抵抗膜１２は、後述する第２基体２０の第２抵抗膜２２との接触点における電位の検出に寄与するものであり、その主面に対して交差する方向への透光性を有している。本実施形態における第１抵抗膜１２は、所定の電気的抵抗を有する導電性材料により、透明絶縁基体１１のＢ方向側に位置する主面の略全面に拡がるように形成されている。第１抵抗膜１２の抵抗値は、たとえば２００Ω／□以上１５００Ω／□以下とされる。本実施形態において第１抵抗膜１２は、高抵抗化の観点から、その厚さが２．０×１０−２μｍ以下に設定されている。第１抵抗膜１２の構成材料としては、たとえばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＡＴＯ（Antimony trioxide）、酸化錫、および酸化亜鉛などの透光性導電部材を挙げられる。【００２３】
第２基体２０は、透明絶縁基板２１と、第２抵抗膜２２と、配線電極２３，２４，２５，２６と、絶縁層２７と、ドットスペーサ２８とを備えている。第２基体２０には、導通部材（たとえばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit））と接続される領域である外部導通領域２０ａが設けられている。本実施形態において第２基体２０は、平面視形状が略矩形状とされており、第１基体１０に対向配置されている。第２基体２０の平面視形状は、略矩形状には限定されず、その他の形状であってもよい。なお、図１および図２では、図面の見易さの観点から絶縁層２７が省略されている。【００２４】
透明絶縁基板２１は、第２抵抗膜２２と、配線電極２３，２４，２５，２６と、絶縁層２７と、ドットスペーサ２８とを支持する役割を担うものであり、その主面に対して交差する方向への透光性および電気的絶縁性を有している。透明絶縁基板２１の構成材料としては、透光性ガラスおよび透光性プラスチックなどが挙げられるが、中でも耐熱性の観点において透光性ガラスが好ましい。透明絶縁基板２１の構成材料として透光性ガラスを採用する場合、透明絶縁基板２１の厚みは、充分な形状安定性を確保すべく、０．７ｍｍ以上に設定するのが好ましい。【００２５】
第２抵抗膜２２は、第１基体１０の第１抵抗膜１２との接触点における電位の検出に寄与するものであり、その主面に対して交差する方向への透光性を有している。本実施形態における第２抵抗膜２２は、所定の電気的抵抗を有する導電性材料により、透明絶縁基板２１のＡ方向側に位置する主面において周縁部を除いた領域（平面視において第１抵抗膜１２の形成領域内）に形成されている。第２抵抗膜２２に要求される透光性および電気的抵抗値は第１抵抗膜１２と同様である。また、第２抵抗膜２２の構成材料としては、第１抵抗膜１２と同様のものが挙げられる。【００２６】
配線電極２３，２４は、第１抵抗膜１２に電圧を印加する機能を担うものである。配線電極２３は、その一端部が第１抵抗膜１２の第１領域１２ａに対応するように後述する導電性接続部材３０の第１接続部材３０Ａによる接続領域の矢印Ｄ方向側の端部領域に位置しており、その他端部が第２基体２０の外部導通領域２０ａに位置している。配線電極２４は、その一端部が第１抵抗膜１２の第２領域１２ｂに対応するように後述する導電性接続部材３０の第２接続部材３０Ｂによる接続領域に位置しており、その他端部が第２基体２０の外部導通領域２０ａに位置している。なお、第１領域１２ａおよび第２領域１２ｂは、図１において直接は見えない箇所に位置しているため、仮想線（二点差線）で表して可視化している。【００２７】
配線電極２３，２４の両端間における抵抗値は、タッチパネルＸの検出精度の観点から、第１抵抗膜１２の両端間における抵抗値の０．０１倍以下に設定されるのが好ましい。本実施形態における配線電極２３，２４は、硬質性および形状安定性の観点から、金属薄膜（線幅：０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、厚さ：０．５μｍ以上２μｍ以下）で構成されている。金属薄膜としては、アルミニウム膜、アルミニウム合金膜、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜、およびクロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜などが挙げられる。第１抵抗膜１２をＩＴＯにより形成する場合、金属薄膜は、ＩＴＯとの密着性の観点から、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜（クロムをＩＴＯとアルミニウムとの間に配置）またはクロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜（クロムをＩＴＯとアルミニウム合金との間に配置）が好ましい。金属薄膜の形成法としては、たとえばスパッタリング法、蒸着法、および化学気相成長（ＣＶＤ）法が挙げられる。【００２８】
タッチパネルＸ１において金属薄膜が、アルミニウム膜、アルミニウム合金膜、または、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜である場合、薄膜形成の容易性および薄膜加工（パターニングなど）の容易性も高めることができるのに加え、相対的に配線抵抗を低いものとすることができる。【００２９】
配線電極２５，２６は、第２抵抗膜２２に電圧を印加する役割を担うものである。配線電極２５は、その一端部が第２抵抗膜２２の矢印Ｅ方向側の端部に接続されており、その他端部が第２基体２０の外部導通領域２０ａに位置している。また、配線電極２６は、その一端部が第２抵抗膜２２の矢印Ｆ方向側の端部に接続されており、その他端部が第２基体２０の外部導通領域２０ａに位置している。【００３０】
配線電極２５，２６の両端間における抵抗値は、タッチパネルＸの検出精度の観点から、第２抵抗膜２２の両端間における抵抗値の０．０１倍以下に設定されるのが好ましい。本実施形態における配線電極２５，２６は、配線電極２３，２４と同様に金属薄膜（線幅：０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下、厚さ：０．５μｍ以上２μｍ以下）で構成されている。金属薄膜としては、配線電極２３，２４を構成する金属薄膜と同様のものが挙げられる。【００３１】
配線電極２５，２６としての金属薄膜をアルミニウム膜、アルミニウム合金膜、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜、またはクロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜により形成すれば、薄膜形成の容易性および薄膜加工（パターニングなど）の容易性も高めることができるのに加え、相対的に配線抵抗を低いものとすることができる。【００３２】
絶縁層２７は、配線電極２３，２４の一端部（導電性接着部材３０による接着領域）および他端部（第２基体２０の外部導通領域２０ａに位置する領域）以外の所定領域と、配線電極２５，２６の他端部（第２基体２０の外部導通領域２０ａに位置する領域）以外の所定領域とにおいて、配線電極２３，２４，２５，２６と第１抵抗膜１２とが電気的に接続するのを防ぐためのものであり、これらの所定領域を覆うように形成されている。絶縁層２７の構成材料としては、後述するドットスペーサ２８と同様の材料が挙げられ、具体的にはポリエステル系樹脂などの熱硬化性樹脂、およびアクリル系樹脂などの紫外線硬化性樹脂などが挙げられる。特に製造プロセスにおける作業効率の観点から、絶縁層２７の構成材料として熱硬化性樹脂が好ましい。また、絶縁層２７の厚さは、タッチパネルＸの平坦性の観点から、１０μｍ以下とするのが好ましい。なお、図１および図２では、図面の見易さの観点から絶縁層２７が省略されている。【００３３】
ドットスペーサ２８は、第１抵抗膜１２と第２抵抗膜２２とを所定位置で接触させる（情報を入力する）場合に、該所定位置以外の領域において第１抵抗膜１２と第２抵抗膜２２との不要な接触を抑制する役割を担うものである。本実施形態においてドットスペーサ２８は、透明絶縁基板２１上において、ＣＤ方向およびＥＦ方向に略一定間隔で配列されている。【００３４】
ドットスペーサ２８は、第１抵抗膜１２と第２抵抗膜２２との間の不要な接触防止機能を果たしつつ視認困難なものとするのが好ましく、たとえば直径４０μｍ以下、高さ１．０μｍ以上３．５μｍ以下の半球状とされている。また、ＣＤ方向あるいはＥＦ方向において隣り合うドットスペーサ２８の離間距離（配設ピッチ）は、たとえば２ｍｍ以上４ｍｍ以下とされる。【００３５】
ドットスペーサ２８は、必ずしも透明絶縁基板２１（第２基体２０）上に形成する必要はなく、透明絶縁基板１１（第１基体１０）上に形成してもよい。また、ドットスペーサ２８は、必ずしもマトリクス状（行列状）に略一定間隔で配列する必要はない。【００３６】
このようなドットスペーサ２８は、絶縁層２７と同様の材料（たとえば熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化性樹脂）を用いて、スクリーン印刷、オフセット印刷、あるいはフォトリソグラフィ法により形成することができる。ドットスペーサ２８の構成材料として熱硬化性樹脂を採用すると、耐熱性あるいは耐薬品性などの耐環境性を高めることができるため、たとえば高い長期信頼性を確保することが可能となる。この熱硬化性樹脂としては、たとえばエポキシ樹脂系、不飽和ポリエステル系、ユリア樹脂系、メラニン樹脂系、およびフェノール樹脂系を挙げることができる。一方、ドットスペーサ２８の構成材料として紫外線硬化性樹脂を採用すると、たとえば熱硬化性樹脂に比べて硬化時間を短くすることができるため、その製造効率をより高めることが可能となる。この紫外線硬化性樹脂としては、たとえばアクリル樹脂系およびエポキシ樹脂系を挙げられる。なお、ドットスペーサ８の構成材料としては、製造効率の観点から、絶縁層２７の構成材料と同一のものを採用するのが好ましい。【００３７】
導電性接続部材３０は、第１接続部材３０Ａと、第２接続部材３０Ｂとを有している。本実施形態における導電性接着部材３０は、封止部材Ｓが配置される切欠き部分を有している。封止部材Ｓとしては、たとえば紫外線硬化樹脂および熱硬化性樹脂などの絶縁性樹脂が挙げられる。特に、封止部材Ｓとしては、紫外線硬化樹脂を採用するのが好ましい。このように封止部材Ｓを紫外線硬化樹脂により形成すれば、たとえば熱硬化性樹脂に比べて熱に起因する影響を低減することができるのに加え、作業効率も向上する。【００３８】
第１接続部材３０Ａは、第１基体１０と第２基体２０とを接合する機能を担うとともに、第１抵抗膜１２の第１領域１２ａと配線電極２３の一端部とを電気的に接続する機能を担うものである。この第１接続部材３０Ａは、全体として枠状に形成されており、平面視において第２抵抗膜２２を取り囲むように位置している。【００３９】
第２接続部材３０Ｂは、第１基体１０と第２基体２０とを接合する機能を担うとともに、第１抵抗膜１２の第２領域１２ｂと配線電極２４の一端部とを電気的に接続する機能を担うものである。この第２接続部材３０Ｂは、ＥＦ方向に沿った直線状に形成されており、平面視において第１接続部材３０Ａと第２抵抗膜２２との間に位置している。【００４０】
第１接続部材３０Ａおよび第２接続部材３０Ｂは、第１粒子３１と、第２粒子３２と、接着材料３３とを含んでいる。すなわち、タッチパネルＸ１では、第１接続部材３０Ａと第２接続部材３０Ｂとの構成材料が同じである。【００４１】
第１粒子３１は、第１抵抗膜１２と配線電極２３，２４とを電気的に接続する機能を担うものであり、後述する第２粒子３２に比べて粒子径が大きく、第１基体１０および第２基体２０を介して第２粒子３２より圧縮された状態となっている。つまり、第１粒子３１は、導電性を有しており、第２粒子３２より弾性変形率が大きい。本実施形態において第１粒子３１は、プラスチックボールと、該プラスチックボールの表面を被覆する導体材料（金あるいはニッケルなど）とを含んで構成されている。本実施形態において第１粒子３１としては、第１粒子３１に接触する第１抵抗膜１２および配線電極２３，２４などにダメージを与えるのを抑制する観点から略球形状のものが採用されているが、このような形状のものには限られず、例えば多面体状のものでもよい。なお、本実施形態において第１粒子３１の粒子径は、１３．５μｍのものを採用して説明するが、このような粒子径の大きさには限られず、第１抵抗膜１２および配線電極２３，２４に対する充分な接触面積を確保しつつ、第１粒子３１自体を過剰に弾性変形させない範囲内のものであればよい。【００４２】
第２粒子３２は、第１基体１０と第２基体２０との離間距離を規定する機能を担うものであり、第１粒子３１に比べて粒子径が小さく、第１粒子３１より弾性変形率が小さい。本実施形態において第２粒子３２としては、第１基体１０と第２基体２０との離間距離の規定容易性の観点から、シリカ球（主として二酸化珪素からなる球状粒子）が採用されるが、これには限られず、ガラスファイバなどを採用してもよい。本実施形態において第２粒子３２としては、第２粒子３２に接触する第１抵抗膜１２および配線電極２３，２４などにダメージを与えるのを抑制する観点から略球形状のものが採用されているが、このような形状のものには限られず、例えば多面体状のものでもよい。なお、本実施形態において第２粒子３２の粒子径は、１２μｍのものを採用して説明するが、このような粒子径の大きさには限られない。【００４３】
接着材料３３は、第１基体１０と第２基体２０との接合に寄与するものである。接着材料３３としては、エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂、および、アクリル系樹脂などの紫外線硬化樹脂などが挙げられる。特に、接着材料３３としては、製造プロセスにおける作業効率の観点から熱硬化性樹脂を使用するのが好ましい。【００４４】
ここで、第１および第２接続部材３０Ａ，３０Ｂによる第１基体１０と第２基体２０との接着方法の一例について説明する。なお、第１および第２接続部材３０Ａ，３０Ｂは、接着材料３３中に第１粒子３１および第２粒子３２を分散させたものであり、第１接続部材３０Ａと第２接続部材３０Ｂとの構成材料が同じである。接着材料３３としては、製造プロセスにおける作業効率の観点から熱硬化性樹脂を採用するものとする。【００４５】
まず、第２基体２０の上面（配線電極２３，２４の形成面）における所定領域に第１および第２接続部材３０Ａ，３０Ｂを印刷する。図１および図２に示すように、第１接続部材３０Ａは、第２抵抗膜２２を取り囲むように位置する枠状の領域に形成される。一方、第２接続部材３０Ｂは、先の枠状の領域における一辺部分と第２抵抗膜２２の縁との間に位置する領域（第１抵抗膜１２の第２領域１２ｂに対応する領域）に形成される。【００４６】
次に、図６Ａに示すように、第１および第２接続部材３０Ａ，３０Ｂが印刷された第２基体２０に対して第１基体１０を位置合わせしたうえで、第１および第２接続部材３０Ａ，３０Ｂを介して第１基体１０と第２基体２０とを貼り合わせ、貼り合わせ構造体を作製する。【００４７】
次に、図６Ｂに示すように、作製された構造体の第１基体１０と第２基体２０とを互いに近接する方向に加圧する。本実施形態における加圧は、第２粒子３２が第１基体１０および第２基体２０の両方に当接するまで、第１基体１０および第２基体２０により第１粒子３１をその弾性変形率やアスペクト比が大きくなるように変形させつつ行われる。【００４８】
次に、図６Ｂに示すような加圧状態を維持しつつ、第１および第２接続部材３０Ａ，３０Ｂを接着材料３３の硬化温度まで加熱して硬化させる。このようにして接着材料３３を硬化させることにより第１基体１０と第２基体２０とが接着される。その一方で、第１抵抗膜１２と配線電極２３，２４との間は、これらの間に介在する第１粒子３１により電気的に接続される。【００４９】
本実施形態に係るタッチパネルＸ１では、接着成分含有の第１接続部材３０Ａによって第１基体１０と第２基体２０とを貼り合わせている。そのため、タッチパネルＸ１では、第１抵抗膜１２の第１領域１２ａと配線電極２３とを電気的に接続する第１接続部材３０Ａとは別にその外側を取り囲むように貼り合せ用接着剤を設けずに済み、結果として小型化を図ることができる。また、タッチパネルＸ１では、第１基体１０と第２基体２０との主要な貼り合わせを第１接続部材３０Ａのみで行っているため、主要な貼り合わせに複数種の接着部材を使用する場合に比べて、熱応力差に起因する影響を低減することができるのに加えて、隙間あるいは重なりが生じるのも抑制することができる。したがって、タッチパネルＸ１は、小型化を充分に図るとともに、熱応力差に起因する影響を低減しつつタッチ感度の均一性を充分に高めるうえで好適である。【００５０】
タッチパネルＸ１は、配線電極２３，２４が通常の薄膜形成手法により形成された金属薄膜で構成されている。そのため、タッチパネルＸ１では、第１粒子３１および第２粒子３２の配線電極２３，２４への食い込み（凹部の形成）を抑制することができる。したがって、タッチパネルＸ１では、第１粒子３１や第２粒子３２が移動したとしても、配線電極２３，２４に形成される凹部に起因する接触面積の減少を防ぐことができる。【００５１】
本実施形態に係るタッチパネルＸ１では、第１接続部材３０Ａと第２接続部材３０Ｂとの構成材料が同じである。したがって、タッチパネルＸ１では、第１接続部材３０Ａと第２接続部材３０Ｂとの形成を一工程で行うことができるため、製造効率をより高めることができる。【００５２】
次に、本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルＸ２について、図７ないし図１１を参照しつつ説明する。これらの図に示したタッチパネルＸ２は、第２基体２０および導電性接続部材３０に代えて第２基体２０’および導電性接続部材３０’を採用する点において、タッチパネルＸ１と異なる。タッチパネルＸ２の他の構成については、タッチパネルＸ１に関して上述したのと同様であり、同一の構成については同一の符号を付してある。【００５３】
第２基体２０’は、透明絶縁基体２１’と、第２抵抗膜２２’と、配線電極２３’，２４’，２５’，２６’と、絶縁層２７’と、ドットスペーサ２８’とを備えている。第２基体２０’は、図外の導通部材（たとえばＦＰＣ）と接続される領域である外部導通領域２０ａ’が設けられている。本実施形態において第２基体２０’の平面視形状は略矩形状とされており、第１基体１０に対向配置されている。なお、図７および図８では、図面の見易さの観点から絶縁層２７’が省略されている。【００５４】
透明絶縁基体２１’は、第２抵抗膜２２’と、配線電極２３’，２４’，配線電極２５’，２６’と、絶縁層２７’と、ドットスペーサ２８’とを支持する部材であり、その構成は先に説明したタッチパネルＸ１の透明絶縁基体２１と同様である。【００５５】
第２抵抗膜２２’は、第１基体１０の第１抵抗膜１２との接触点における電位の検出に寄与するものであり、その構成は先に説明したタッチパネルＸ１の第２抵抗膜２２と同様である。【００５６】
配線電極２３’，２４’は、第１抵抗膜１２に電圧を印加する機能を担うものである。配線電極２３’は、その一端部が第１抵抗膜１２の第１領域１２ａに対応するように導電性接続部材３０の第１接続部材３０Ａによる接続領域の矢印Ｆ方向側の端部領域に位置しており、その他端部が第２基体２０’の外部導通領域２０ａ’に位置している。配線電極２４’は、その一端部が第１抵抗膜１２の第２領域１２ｂに対応するように導電性接続部材３０の第２接続部材３０Ｂによる接続領域に位置しており、その他端部が第２基体２０’の外部導通領域２０ａ’に位置している。本実施形態において基体間接続配線電極２３’，２４’の他の構成は、先に説明したタッチパネルＸ１の配線電極２３，２４と同様である。【００５７】
配線電極２５’，２６’は、第２抵抗膜２２’に電圧を印加する機能を担うものである。配線電極２５’は、その一端部が第２抵抗膜２２’の矢印Ｃ方向側の端部に接続されており、その他端部が第２基体２０’の外部導通領域２０ａ’に位置している。配線電極２６’は、その一端部が第２抵抗膜２２’の矢印Ｄ方向側の端部に接続されており、その他端部が第２基体２０’の外部導通領域２０ａ’に位置している。本実施形態において配線電極２５’，２６’の他の構成は、先に説明したタッチパネルＸ１の配線電極２５，２６と同様である。【００５８】
絶縁層２７’は、配線電極２３’，２４’の一端部（導電性接続部材３０による接続領域）および他端部（第２基体２０’の外部導通領域２０ａ’に位置する領域）以外の所定領域、および配線電極２５’，２６’の他端部（第２基体２０’の外部導通領域２０ａ’に位置する領域）以外の所定領域において、配線電極２３’，２４’，２５’，２６’と第１抵抗膜１２とが電気的に接続するのを防ぐ機能を担うものであり、これらの所定領域を覆うように形成されている。本実施形態において絶縁層２７’の他の構成は、先に説明したタッチパネルＸ１の絶縁層２７と同様である。【００５９】
ドットスペーサ２８’は、第１抵抗膜１２と第２抵抗膜２２’とを所定位置で接触させる（情報を入力する）場合に、該所定位置以外の領域において第１抵抗膜１２と第２抵抗膜２２’との不要な接触を抑制する役割を担うものである。本実施形態においてドットスペーサ２８’の他の構成は、先に説明したタッチパネルＸ１のドットスペーサ２８と同様である。【００６０】
導電性接続部材３０’は、第１接続部材３０Ａ’と、第２接続部材３０Ｂ’とを有している。第１接続部材３０Ａ’は、第１基体１０と第２基体２０’とを接合する機能を担うとともに、第１抵抗膜１２の第１領域１２ａと配線電極２３’の一端部とを電気的に接続する機能を担うものである。この第１接続部材３０Ａ’は、全体として枠状に形成されており、平面視において第２抵抗膜２２’を取り囲むように位置している。第２接続部材３０Ｂ’は、第１基体１０と第２基体２０’とを接合する機能を担うとともに、第１抵抗膜１２の第２領域１２ｂと配線電極２４’の一端部とを電気的に接続する機能を担うものである。この第２接続部材３０Ｂ’は、ＣＤ方向に沿った直線状に形成されており、平面視において第１接続部材３０Ａ’と第２抵抗膜２２’との間に位置している。本実施形態において導電性接続部材３０’の他の構成は、先に説明したタッチパネルＸ１における導電性接続部材３０’と同様である。【００６１】
本実施形態に係るタッチパネルＸ２においても、接着成分含有の第１接続部材３０Ａ’によって第１基体１０と第２基体２０’とを貼り合わせているため、タッチパネルＸ１と同様の効果を奏する。また、第２接続部材３０Ｂ’は、封止部材Ｓの近傍に位置しているため、第１接続部材３０Ａ’と封止部材Ｓとの構成材料が異なることに起因してタッチパネルＸ２のＥ方向側端部の接着性が相対的に低くなってしまう場合においても、第２接続部材３０Ｂ’によって補強することが可能となる。【００６２】
次に、本発明に係るタッチパネル型表示装置について、図１２ないし図１４を参照しつつ説明する。本実施形態に係るタッチパネル型表示装置Ｙは、タッチパネルＸ１および液晶表示装置Ｚを備えている。本実施形態では、図１２に示すように、図１ないし図５に示した本発明の第１の実施の形態に係るタッチパネルＸ１を備えたタッチパネル型表示装置Ｙを採用して説明するが、タッチパネルＸ１に代えて、図７ないし図１１に示した本発明の第２の実施の形態に係るタッチパネルＸ２を採用しても同様である。【００６３】
液晶表示装置Ｚは、液晶表示パネル４０と、バックライト５０と、筐体６０とを備えている。【００６４】
液晶表示パネル４０は、液晶層４１と、第１基体４２と、第２基体４３と、封止部材４４とを備えている。この液晶表示パネル４０には、画像を表示するための複数の画素を含んでなる表示領域Ｐが設けられている。この表示領域Ｐは、第１基体４２と第２基体４３との間に液晶層４１を介在させ、該液晶層４１を封止部材４４により封止することにより構成されている。【００６５】
液晶層４１は、電気的、光学的、力学的、あるいは磁気的な異方性を示し、固体の規則性と液体の流動性を併せ持つ液晶を含んでなる層である。このような液晶としては、ネマティック液晶、コレステリック液晶、およびスメクティック液晶などが挙げられる。液晶層４１には、該液晶層４１の厚さを一定に保つべく、たとえば多数の粒子状部材により構成されるスペーサ（図示せず）を介在させてもよい。【００６６】
第１基体４２は、透明基板４２１と、遮光膜４２２と、カラーフィルタ４２３と、平坦化膜４２４と、透明電極４２５と、配向膜４２６とを備えている。【００６７】
透明基板４２１は、遮光膜４２２およびカラーフィルタ４２３を支持し且つ液晶層４１の封止をするのに寄与する部材である。透明基板４２１は、その主面に対して交差する方向に光を適切に透過することが可能な構成とされている。透明基板４２１の構成材料としては、たとえば透光性ガラスおよび透光性プラスチックが挙げられる。【００６８】
遮光膜４２２は、光を遮る（光の透過量を所定値以下にする）役割を担うものであり、透明基板４２１の上面に形成されている。遮光膜４２２は、光を通過させるために、膜厚方向に貫通する貫通孔４２２ａを有している。遮光膜４２２の構成材料としては、たとえば遮光性の高い色（たとえば黒色）の染料あるいは顔料と、カーボンが添加された樹脂（たとえばアクリル系樹脂）と、Ｃｒとが挙げられる。【００６９】
カラーフィルタ４２３は、該カラーフィルタ４２３に入射した光のうち所定の波長を選択的に吸収し、所定の波長のみを選択的に透過させる役割を担うものである。カラーフィルタ４２３としては、たとえば赤色可視光の波長を選択的に透過させるための赤色カラーフィルタ（Ｒ）、緑色可視光の波長を選択的に透過させるための緑色カラーフィルタ（Ｇ）、青色可視光の波長を選択的に透過させるための青色カラーフィルタ（Ｂ）などが挙げられる。カラーフィルタ４２３は、たとえばアクリル系樹脂に染料あるいは顔料を添加させることにより構成される。【００７０】
平坦化膜４２４は、カラーフィルタ４２３などを配置することにより生じる凹凸を平坦化する役割を担うものである。平坦化膜４２４の構成材料としては、たとえばアクリル系樹脂などの透明樹脂が挙げられる。【００７１】
透明電極４２５は、後述の第２基体４３の透明電極４３２との間に位置する液晶層４１の液晶に所定の電圧を印加する役割を担うものであり、その主面に対して交差する方向への透光性を有している。透明電極４２５は、所定の信号（画像信号など）を伝搬する役割を担うものであり、主としてＣＤ方向に延びるように複数配列されている。透明電極４２５の構成材料としては、ＩＴＯおよび酸化錫などの透光性導電部材が挙げられる。【００７２】
配向膜４２６は、マクロ的にランダムな方向を向く（規則性が小さい）液晶層４１の液晶分子を所定方向に配向させる役割を担うものであり、透明電極４２５上に形成されている。配向膜４２６の構成材料としては、ポリイミド樹脂などが挙げられる。【００７３】
第２基体４３は、透明基板４３１と、透明電極４３２と、配向膜４３３とを備えている。【００７４】
透明基板４３１は、透明電極４３２および配向膜４３３を支持し且つ液晶層４１を封止するのに寄与する部材である。透明基板４３１は、その主面に対して交差する方向に光を適切に透過することが可能な構成とされている。透明基板４３１の構成材料としては、透明基板４２１の構成材料と同様のものが挙げられる。【００７５】
透明電極４３２は、第１基体４２の透明電極４２５との間に位置する液晶層４１の液晶に所定の電圧を印加する役割を担うものであり、一方側から入射した光を他方側に透過するように構成されている。透明電極４３２は、液晶層４１への電圧印加状態（ＯＮ）もしくは電圧非印加状態（ＯＦＦ）を制御するための信号（走査信号）を伝搬する役割を担うものであり、主として図７における紙面垂直方向（たとえば図１におけるＥＦ方向）に延びるように複数配列されている。透明電極４３２の構成材料としては、透明電極４２５の構成材料と同様のものが挙げられる。【００７６】
配向膜４３３は、マクロ的にランダムな方向を向く（規則性が小さい）液晶層４１の液晶分子を所定方向に配向させる役割を担うものであり、透明電極４３２上に形成されている。配向膜４３３の構成材料としては、配向膜４２６と同様のものが挙げられる。【００７７】
封止部材４４は、第１基体４２と第２基体４３との間に液晶層４１を封止するとともに、第１基体４２と第２基体４３とを所定間隔で離間した状態で接合する役割を担うものである。封止部材４４としては、たとえば絶縁性樹脂およびシール樹脂が挙げられる。【００７８】
バックライト５０は、液晶表示パネル４０の一方から他方に向けて光を照射する役割を担うものであり、エッジライト方式を採用したものである。バックライト５０は、光源５１および導光板５２を備えている。光源５１は、導光板５２に向けて光を出射する役割を担うものであり、導光板５２の側方に配置されている。光源５１としては、たとえばＣＦＬ（Cathode Fluorescent Lamp）と、ＬＥＤ（Light
Emitting Diode）と、ハロゲンランプと、キセノンランプと、ＥＬ（Electro-Luminescence）とが挙げられる。導光板５２は、光源５１からの光を液晶表示パネル４０の下面全体にわたって略均一に光を導く役割を担うものである。導光板５２は、通常、反射シートと、拡散シートと、プリズムシートとを含んでいる。反射シート（図示せず）は、光を反射する役割を担うものであり、裏面に設けられる。拡散シート（図示せず）は、より均一な面状発光とすべく光を拡散する役割を担うものであり、表面に設けられる。プリズムシート（図示せず）は、光を略一定方向に集光する役割を担うものであり、表面に設けられる。導光板５２の構成材料としては、たとえばアクリル樹脂およびポリカーボネート樹脂などの透明樹脂が挙げられる。バックライト５０としては、導光板５２の側方に光源５１を配したエッジライト方式には限られず、液晶表示パネル４０の裏面側に光源５１を配した直下方式などの他の方式のものを採用してもよい。【００７９】
筐体６０は、液晶表示パネル４０およびバックライト５０を収容する役割を担うものであり、上側筐体６１および下側筐体６２を含んで構成される。筐体６０の構成材料としては、たとえばポリカーボネート樹脂などの樹脂と、アルミニウムなどの金属と、ステンレス（ＳＵＳ）などの合金とが挙げられる。【００８０】
次に、両面テープＴによるタッチパネルＸと液晶表示装置Ｚとの固定方法の一例について説明する。なお、タッチパネルＸと液晶表示装置Ｚとの固定方法に使用される固定用部材としては、両面テープＴには限られず、たとえば熱硬化性樹脂および紫外線硬化性樹脂などの接着部材を採用してもよいし、タッチパネルＸと液晶表示装置Ｚとを物理的に固定する固定構造体を採用してもよい。【００８１】
まず、液晶表示装置Ｚの上側筐体６１の上面における所定領域に両面テープＴの片面を貼り付ける。本実施形態において所定領域は、図８によく表れているように、液晶表示装置Ｚの表示領域Ｐを取り囲むように位置する領域Ｒである。【００８２】
次に、両面テープＴが貼り付けられた液晶表示装置Ｚに対してタッチパネルＸを位置合わせしたうえで、両面テープＴを介してタッチパネルＸの絶縁基板２１と液晶表示装置Ｚの上側筐体６１とを貼り合わせる。これにより、タッチパネルＸと液晶表示装置Ｚとの固定が行われる。【００８３】
本発明に係るタッチパネル型表示装置Ｙは、タッチパネルＸ１を備えているため、上述のタッチパネルＸ１の有する効果と同様の効果を享受することができる。すなわち、タッチパネル型表示装置Ｙでは、小型化を充分に図るとともに、熱応力差に起因する影響を低減しつつタッチ感度の均一性を充分に高めることができる。【００８４】
以上、本発明の具体的な実施形態を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の思想から逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。【００８５】
タッチパネルＸ１，Ｘ２は、基体間接続配線電極２３，２３’の一端部（第１領域１２ａに対して電気的に接続される部位）と第２抵抗膜２２，２２’との離間距離Ｄ１が基体間接続配線電極２４，２４’の一端部（第２領域１２ｂに対して電気的に接続される部位）と第２抵抗膜２２，２２’との離間距離Ｄ２とほぼ等しくなるように設定してもよい。このような構成によると、基体間接続配線電極２３，２３’の一端部側および基体間接続配線電極２４，２４’の一端部側における第１基体１０と第２基体２０との間隔（Ｇａｐ）をほぼ同様の状態で制御することができるため、タッチ感度の均一性をより高めることができる。【００８６】
タッチパネルＸ１，Ｘ２の第１接続部材３０Ａは、第１接続部材３０Ａと第２抵抗膜２２との間に第２接続部材３０Ｂが位置している部位の平面視幅Ｗ１がその他の部位の平面視幅Ｗ２より狭くなるように設定してもよい。このような構成によると、第２接続部材３０Ｂが存在することにより充分な接着性、ひいては信頼性を確保することができるのに加え、より小型化を図ることができる。【００８７】
タッチパネルＸ１，Ｘ２では、第１粒子３１が第１抵抗膜１２に直接接触するように構成されているが、このような構成には限られず、例えば透明絶縁基体１１上に基体間接続配線電極２３と同様の配線を形成し、該配線を介して第１粒子３１と第１抵抗膜１２とを電気的に接続するようにしてもよい。【００８８】
タッチパネルＸ１，Ｘ２では、第１基体１０および第２基体２０の少なくとも一方に位相差フィルムを更に配置してもよい。位相差フィルムは、液晶の複屈折性などにより楕円偏光状態に変換される直線偏光を、楕円偏光状態から直線偏光に近い状態に変換する光学補償用部材である。位相差フィルムの構成材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアリレート（ＰＡ）、ポリサルフォン（Ｐｓｕ）、およびポリオレフィン（ＰＯ）などが挙げられるが、液晶の波長分散との整合性の観点ではＰＣが好ましく、円偏光板への適応性の観点ではＰＣに比べ光弾性係数の小さいＰＯが好ましい。このような構成によると、表示画像のコントラスト比を高めるうえで好適である。【００８９】
タッチパネルＸ１，Ｘ２では、第１基体１０および第２基体２０の少なくとも一方に偏光フィルムを更に配置してもよい。偏光フィルムは、所定の振動方向の光を選択的に透過させる機能を担うものである。偏光フィルムの構成材料としてはヨウ素系材料などが挙げられる。このような構成によると、偏光フィルムを透過する光のシャッタ機能を発揮するうえで好適である。【００９０】
タッチパネルＸ１，Ｘ２では、第１基体１０および第２基体２０の少なくとも一方に、アンチグレア処理や反射防止コート処理を施したフィルムを更に配置してもよい。このような構成によると、外光反射を低減することができる。【００９１】
タッチパネルＸ１，Ｘ２の透明絶縁基体１１，２１，２１’は、位相差フィルム、偏光フィルム、および、アンチグレア処理あるいは反射防止コート処理を施したフィルムのいずれかに置き換えてもよい。【００９２】
タッチパネルＸ１，Ｘ２では、絶縁層２７，２７’を有する構成とされているが、製造効率の観点から絶縁層２７，２７’を有しない構成としてもよい。【００９３】
タッチパネルＸ１，Ｘ２では、第１接続部材３０Ａが第２抵抗膜２２，２２’を取り囲むように一体的に設けられているが、これには限られず、例えば一部を開口させる形で第１接続部材３０Ａ，３０Ａ’を塗布して第１基体１０と第２基体２０との接着を行った後、該開口を介して空気などを注入したうえで、第１接続部材３０Ａ，３０Ａ’あるいは非導電性接着部材（紫外線硬化性樹脂など）を用いて該開口を封止するように、別体的に設けてもよい。但し、第２抵抗膜２２，２２’を取り囲む主体（例えば９０％以上）は第１接続部材３０Ａ，３０Ａ’となるように設定する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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