(57)【要約】  発泡時のシリコーンゴムの架橋状態を任意に制御することが可能であり、セル径および発泡倍率等の発泡状態の制御が可能なシリコーンゴム発泡体用組成物、シリコーンゴム発泡体の製造方法およびシリコーンゴム発泡体を提供する。（Ａ）質量平均重合度が４，０００〜１０，０００であり分子中にアルケニル基を０．００１ｍｍｏｌ／ｇ以上０．３ｍｍｏｌ／ｇ未満の含有量で、２個以上有するポリオルガノシロキサン１００質量部と、Ｓｉ原子結合水素原子を分子中に平均２個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンを、該水素原子の（Ａ）成分中のアルケニル基に対するモル比が０．００１〜５となる量と、分解温度が５０〜２５０℃の有機発泡剤０．１〜１０質量部と、シリカ粉末５〜２００質量部と、紫外線で活性化する白金系金属化合物触媒の触媒量と、を含有するシリコーンゴム発泡体用組成物。
2013084425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記一般式（Ａ１）：
【化１】
2013084425.tif 000007
（式（Ａ１）中、Ｒ１は脂肪族不飽和基を含まない１価の非置換または置換炭化水素基を、Ｒ２はアルケニル基を、Ｒ３はそれぞれ独立のＲ1またはＲ２について示した１価の基を示す。式（Ａ１）中のｎおよびｍは、ランダム重合またはブロック重合したそれぞれの繰り返し単位の合計の数を示し、ｎおよびｍに末端基の数２を加えたｎ＋ｍ＋２は質量平均重合度を示す。）
で表され、前記質量平均重合度が４，０００〜１０，０００であり、分子中にＲ２を質量当たりの含有量として０．００１ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．３ｍｍｏｌ／ｇ未満の割合で、かつ２個以上有する、アルケニル基含有ポリオルガノシロキサン１００質量部と、
（Ｂ）ケイ素原子に結合する水素原子を、分子中に平均２個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンを、そのケイ素原子結合水素原子の前記（Ａ）成分中のアルケニル基に対するモル比（（Ｂ）成分のケイ素原子に結合する水素原子のモル数／（Ａ）成分のアルケニル基のモル数）が０．００１〜５となる量と、
（Ｃ）分解温度が５０〜２５０℃の有機発泡剤０．１〜１０質量部と、
（Ｄ）シリカ粉末５〜２００質量部と、
（Ｅ）紫外線で活性化する白金系金属化合物触媒の触媒量と、
を含有するシリコーンゴム発泡体用組成物。
【請求項２】
さらに（Ｆ）分解温度が前記（Ｃ）成分の分解温度以上の有機過酸化物を前記（Ａ）成分１００質量部に対して０．００１〜１０質量部含有する請求項１記載のシリコーンゴム発泡体用組成物。
【請求項３】
前記（Ｅ）白金系金属化合物触媒として（メチルシクロペンタジエニル）トリメチル白金を前記（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計量に対する白金金属原子換算で０．１〜１０００ｐｐｍ含有する請求項１または２に記載のシリコーンゴム発泡体用組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のシリコーンゴム発泡体用組成物に、前記（Ｃ）有機発泡剤の分解温度未満の温度で紫外線を照射し、架橋体を得る工程（１）と、
前記架橋体を、前記（Ｃ）有機発泡剤の分解温度以上の温度で加熱処理し、シリコーンゴム発泡体を得る工程（２）と、
を有するシリコーンゴム発泡体の製造方法。
【請求項５】
請求項４の方法で得られるシリコーンゴム発泡体。
【請求項６】
発泡倍率が１．１〜６倍である請求項５記載のシリコーンゴム発泡体。
【請求項７】
前記発泡体断面の１．６５ｍｍ２当たりに存在する全セル断面を、顕微鏡画像を用いて計測して得られる平均セル径が１０〜７００μｍである請求項５または６記載のシリコーンゴム発泡体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーンゴム発泡体用組成物、シリコーンゴム発泡体の製造方法およびシリコーンゴム発泡体に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコーンゴム発泡体は、耐候性、電気特性、圧縮永久ひずみなどに優れた材料としてよく知られている。このシリコーンゴム発泡体は、基本的に熱硬化性ミラブル型シリコーンゴム組成物にアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）などの有機発泡剤と硬化剤とを配合し、加熱により発泡・硬化させることにより得られる。ここで、良好な特性を有するシリコーンゴム発泡体を得るためには、有機発泡剤の発泡速度（分解速度）とシリコーンゴム組成物の硬化速度のバランスをとらなければならない。【０００３】
すなわち、有機発泡剤の分解速度がシリコーンゴム組成物の硬化速度に比べ遅いと、セルは細かくなるものの発泡倍率が低くなり、逆に、シリコーンゴム組成物の硬化速度が有機発泡剤の分解速度に比べ遅いと、有機発泡剤の分解発生ガスを十分に捕捉できず、発泡倍率が低く、セル構造が不均一な発泡体になってしまう。
加えて、有機発泡剤はその分解速度が高く、急激にガスを発生するため、これを捕捉するためには有機発泡剤の分解する際、タイミングよくシリコーンゴム組成物を所定の架橋状態にする必要がある。【０００４】
過酸化物による架橋では、有機化酸化物の選択や配合量によって架橋速度はある程度調節できるものの、有機発泡剤が分解するタイミングでの架橋密度を厳密に調節することは困難であり、過剰量の有機発泡剤の配合が必要であったり、工程条件を厳密に管理しなくてはならなかったりする欠点を有する。【０００５】
白金触媒を用いた付加型の加熱硬化型シリコーンゴム（特許文献１を参照）、あるいは、これと前述の過酸化物架橋を組み合わせた場合（特許文献２を参照）、発泡剤が分解するタイミングでの架橋密度の調節は比較的容易であるものの、通常の生産速度で、発泡剤の分解時の架橋密度を最適化した場合は保存安定性に劣り、保存安定性を優先した場合、所定の架橋状態とするために長時間を要し、生産性に劣るという欠点を有する。【０００６】
特許文献３および特許文献４には、紫外線によって活性化する白金錯体を用いた、紫外線照射硬化性シリコーン組成物が記載されている。しかしながら、これらに記載されている組成物から得られる硬化物はゴム、あるいはゲルである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭４７−４３２９４号公報
【特許文献２】特開昭５２−８１３７８号公報
【特許文献３】特開２０１０−４７６４６号公報
【特許文献４】特開２００３−２１３１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、発泡時のシリコーンゴムの架橋状態を任意に制御することが可能であり、それによりセル径および発泡倍率等の発泡状態の制御が可能なシリコーンゴム発泡体用組成物を提供することを目的とする。
本発明は、発泡時のシリコーンゴムの架橋状態を任意に制御することが可能であり、それによりセル径および発泡倍率等の発泡状態の制御が可能なシリコーンゴム発泡体の製造方法およびそれにより得られるシリコーンゴム発泡体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物は、
（Ａ）下記一般式（Ａ１）：
【化１】
2013084425.tif 000003
【００１０】
（式（Ａ１）中、Ｒ１は脂肪族不飽和基を含まない１価の非置換または置換炭化水素基を、Ｒ２はアルケニル基を、Ｒ３はそれぞれ独立のＲ1またはＲ２について示した１価の基を示す。式（Ａ１）中のｎおよびｍは、ランダム重合またはブロック重合したそれぞれの繰り返し単位の合計の数を示し、ｎおよびｍに末端基の数２を加えたｎ＋ｍ＋２は質量平均重合度を示す。）で表され、前記質量平均重合度が４，０００〜１０，０００であり、分子中にＲ２を質量当たりの含有量として０．００１ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．３ｍｍｏｌ／ｇ未満の割合で、かつ２個以上有する、アルケニル基含有ポリオルガノシロキサン１００質量部と、（Ｂ）ケイ素原子に結合する水素原子を、分子中に平均２個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンを、そのケイ素原子結合水素原子の前記（Ａ）成分中のアルケニル基に対するモル比（（Ｂ）成分のケイ素原子に結合する水素原子のモル数／（Ａ）成分のアルケニル基のモル数）が０．００１〜５となる量と、（Ｃ）分解温度が５０〜２５０℃の有機発泡剤０．１〜１０質量部と、（Ｄ）シリカ粉末５〜２００質量部と、（Ｅ）紫外線で活性化する白金系金属化合物触媒の触媒量と、を含有する。【００１１】
本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物の製造方法は、上記本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物に、前記（Ｃ）有機発泡剤の分解温度未満の温度で紫外線を照射し、架橋体を得る工程（１）と、前記架橋体を、前記（Ｃ）有機発泡剤の分解温度以上の温度で加熱処理し、シリコーンゴム発泡体を得る工程（２）と、を有する。
本発明はまた、上記本発明の方法で得られるシリコーンゴム発泡体を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、発泡時のシリコーンゴムの架橋状態を任意に制御することが可能であり、それによりセル径および発泡倍率等の発泡状態の制御が可能なシリコーンゴム発泡体用組成物を提供できる。
本発明の製造方法によれば、発泡時のシリコーンゴムの架橋状態を任意に制御することが可能であり、それにより得られるシリコーンゴム発泡体のセル径および発泡倍率等の発泡状態の制御が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例で得られたシリコーンゴム発泡体の平均セル径と発泡倍率の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
［シリコーンゴム発泡体用組成物］
本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物は、（Ａ）上記一般式（Ａ１）で表され、前記質量平均重合度が４，０００〜１０，０００であり、分子中にＲ２を質量当たりの含有量として０．００１ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．３ｍｍｏｌ／ｇ未満の割合で、かつ２個以上有する、アルケニル基含有ポリオルガノシロキサン１００質量部と、（Ｂ）ケイ素原子に結合する水素原子を、分子中に平均２個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンを、そのケイ素原子結合水素原子の前記（Ａ）成分中のアルケニル基に対するモル比（（Ｂ）成分のケイ素原子に結合する水素原子のモル数／（Ａ）成分のアルケニル基のモル数）が０．００１〜５となる量と、（Ｃ）分解温度が５０〜２５０℃の有機発泡剤０．１〜１０質量部と、（Ｄ）シリカ粉末５〜２００質量部と、（Ｅ）紫外線で活性化する白金系金属化合物触媒の触媒量と、を含有する。
【００１５】
本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分は付加反応により架橋してポリオルガノシロキサンの架橋体を形成する。触媒として作用する（Ｅ）成分が紫外線で活性化される触媒であることで保存安定性が良好である。また、熱により作用する（Ｃ）成分の有機発泡剤と、紫外線により作用する（Ｅ）成分を組合せて用いることで、架橋と発泡を別の操作で制御できるため、シリコーンゴム発泡体のセル径や発泡倍率の制御が容易である。
【００１６】
なお、本明細書において、本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物により得られる「架橋体」とは、（Ａ）成分と（Ｂ）成分が付加反応により架橋して得られるポリオルガノシロキサンの架橋体を指す。また、本明細書においてシリコーンゴムとは、ポリオルガノシロキサンの架橋体をいう。
【００１７】
以下、各成分について説明する。
（（Ａ）成分）
（Ａ）のアルケニル基含有ポリオルガノシロキサンは、本発明の組成物のベースポリマーである。（Ａ）成分は、下記の一般式（Ａ１）：
【００１８】
【化２】
2013084425.tif 000004
【００１９】
（式（Ａ１）中、Ｒ１は脂肪族不飽和基を含まない１価の非置換または置換炭化水素基を、Ｒ２はアルケニル基を、Ｒ３はそれぞれ独立のＲ1またはＲ２について示した１価の基を示す。式（Ａ１）中のｎおよびｍは、ランダム重合またはブロック重合したそれぞれの繰り返し単位の合計の数を示し、ｎおよびｍに末端基の数２を加えたｎ＋ｍ＋２は質量平均重合度を示す。）で表される、実質的に直鎖状のシロキサン高分子である。以下、一般式（Ａ１）で表されるポリオルガノシロキサンをポリオルガノシロキサン（Ａ１）ということもある。
【００２０】
なお、上記一般式（Ａ１）は、必ずしもブロック共重合体を意味するものではない。すなわち、中間単位の−Ｒ１Ｒ２ＳｉＯ−の数を示すｍ、および、−Ｒ１２ＳｉＯ−の数を示すｎは、ブロックにおける数を示すものではなく、分子全体に上記各中間単位が存在する数を合計で、それぞれ示すものである。すなわち、一般式（Ａ１）で表されるポリオルガノシロキサンは、ランダム共重合体であってもよい。シロキサン骨格には、若干の分岐が存在してもよいが、以下に示すような高重合度の重合体を制御よく合成しうることから、直鎖状であることが好ましい。
【００２１】
ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の質量平均重合度、すなわちシロキサン単位の数は、一般式（Ａ１）において、ｎおよびｍに末端基の数２を加えたｎ＋ｍ＋２で示され、４，０００〜１０，０００の範囲である。質量平均重合度は、５，０００〜７，０００が好ましい。ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の質量平均重合度が４，０００未満では、必要な作業性が得られず、また、十分な機械的強度が得られない。一方、ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の質量平均重合度が１０，０００を越えると、重合が困難になる。
【００２２】
ｎおよびｍは、上記質量平均重合度の条件を満足しながら、かつ、分子中のＲ２（Ｒ３として示される末端単位中のＲ２を含む）の質量当たりの含有量が、０．００１ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．３ｍｍｏｌ／ｇ未満となるように選択される。Ｒ２の含有量は、０．００５〜０．１ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．０１〜０．０５ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。Ｒ２の含有量が０．００１ｍｍｏｌ／ｇ未満では、架橋体の強度が十分でないためシリコーンゴム発泡体が得られず、０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上では、架橋体が脆くなるために得られたシリコーンゴム発泡体の強度が低下する。また、Ｒ２は、Ｒ２が付加反応して架橋体を形成するために、１分子中に少なくとも２個存在する。
【００２３】
Ｒ１は、脂肪族不飽和基を含まない１価の非置換または置換炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基等の非置換炭化水素基、クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、３−シアノプロピル基、３−メトキシプロピル基等の置換炭化水素基が挙げられる。ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の合成や取扱いが容易で、優れた耐熱性が得られることから、Ｒ１の５０％以上がメチル基であることが好ましく、すべてのＲ１がメチル基であることが特に好ましい。特に耐熱性、耐寒性または耐放射線性が求められるときはフェニル基、耐油性および／または耐溶剤性が必要なときは３，３，３−トリフルオロピロピル基などを、適宜、使用することができる。
【００２４】
Ｒ２は、アルケニル基であり、具体的には、ビニル基、アリル基、３−ブテニル基、４−ペンテニル基、５−ヘキセニル基等が挙げられる。ポリオルガノシロキサン（Ａ１）の合成や取扱いが容易で、付加反応も容易に行われることから、Ｒ２はビニル基が好ましい。Ｒ２は、分子中のどのケイ素原子に結合していてもよいが、優れた反応性を示すことから、その一部は、分子末端のケイ素原子に結合していることが好ましい。（Ａ）成分は、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
（（Ｂ）成分）
（Ｂ）成分は、ケイ素原子に水素原子と有機基が結合したシロキサン骨格を有し、該水素原子を分子中に平均２個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。本発明の組成物を用いてシリコーンゴム発泡体を製造する際に、（Ｂ）成分は、（Ｅ）成分の触媒作用により、（Ａ）成分のアルケニル基との反応によって、架橋体を形成する。（Ｂ）成分において、ケイ素原子に結合する有機基としては、（Ａ）成分のＲ１と同じ範囲である非置換または置換の１価の炭化水素基が例示され、合成および取扱いが容易なことから、メチル基が好ましい。（Ｂ）成分のシロキサン骨格は、直鎖状、分岐状，環状のいずれでもよい。
【００２６】
（Ｂ）成分においてケイ素原子に結合する水素原子の量は、質量当たりの含有量として、０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上、２０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましい。このような水素原子は、どのケイ素原子に結合していてもよいが、優れた反応性を示すことから、その少なくとも一部は、分子末端のケイ素原子に結合していることが好ましい。（Ｂ）成分の質量平均重合度は、付加反応の反応温度で液状を保って（Ａ）成分と接触しうることから、４〜５００が好ましく、１０〜１００がより好ましい。（Ｂ）成分は、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物における（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分を架橋させるのに十分な量である。（Ｂ）成分の含有量は、得られるシリコーンゴム発泡体に架橋の十分な効果、具体的には、発泡体を形成するのに十分な弾性を付与できることから、また、（Ｃ）成分の有機発泡剤の作用による発泡成形が、容易となるような柔軟性を示す架橋密度を架橋体に与える観点から、該（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合する水素原子の、（Ａ）成分中のＲ２（アルケニル基）に対するモル比（（Ｂ）成分のケイ素原子に結合する水素原子のモル数／（Ａ）成分のアルケニル基のモル数）が０．００１〜５になる量である。さらに、本発明の組成物において、上記モル比は、０．０１〜３が好ましい。
【００２８】
（（Ｃ）成分）
（Ｃ）成分の有機発泡剤は、分解温度が５０〜２５０℃の有機発泡剤である。（Ｃ）成分は、本発明の組成物に配合され、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分が架橋して得られる架橋体中で、加熱により分解し気体を発生させることで、該架橋体を発泡体とさせるためのものである。有機発泡剤の分解温度が５０℃未満では、取り扱いや保存安定性に劣り、２５０℃を超えると、生産性に劣る。
【００２９】
有機発泡剤としては、従来からシリコーンゴム発泡体の製造に使用されている分解温度が５０〜２５０℃の有機発泡剤であれば特に制限されない。具体的には、アゾビスイソブチロニトリル（分解温度：１０２℃）、１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）（分解温度：１０６℃）、アゾジカルボンアミド（分解温度：２０５℃）、などのアゾ系化合物、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（分解温度：２０３℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジニトロソテレフタルアミド（分解温度：１０５℃）などのニトロソ化合物等が挙げられる。これらの化合物は分解温度以上の温度に加熱されると分解してＮ２もしくはＣＯ２ガスを発生する。また、これらの有機発泡剤に尿素や有機酸のような調整剤を併用して発泡温度を調整することができる。
【００３０】
これらのうちでも、生産性や取り扱いの容易さの観点から、分解温度が８０〜２００℃の有機発泡剤が好ましく用いられる。なお、（Ｃ）成分は、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
本発明の組成物における（Ｃ）成分の有機発泡剤の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、好ましくは１〜７質量部である。（Ｃ）成分の配合量が０．１質量部未満では分解により十分な量の気体が発生せず発泡体が得られない。また、（Ｃ）成分の配合量が１０質量部を超えると得られる発泡体に変形が起こりやすく発泡体の品質が低下する。
【００３２】
（（Ｄ）成分）
（Ｄ）成分のシリカ粉末は、一般的にシリコーンゴムなどに配合されている公知のものでよい。（Ｄ）成分は架橋前の組成物に適度の流動性を与え、かつ架橋して得られるポリオルガノシロキサンの架橋体に、その用途に応じて要求される高い機械的強度を付与する作用を有する。
【００３３】
（Ｄ）成分のシリカ粉末は、本発明の組成物に添加して上記機能を果たすために、ＢＥＴ法による比表面積（以下、ＢＥＴ比表面積という。）が、５０ｍ２／ｇ以上のものが好ましく、５０〜６００ｍ２／ｇがより好ましく、１００〜４００ｍ２／ｇがより好ましい。シリカの種類に特に限定はないが、沈澱シリカ、煙霧質シリカ（ヒュームドシリカ）、焼成シリカ等が好適に使用される。補強性の点で、煙霧質シリカが好ましい。
【００３４】
（Ｄ）成分のシリカ粉末は、ゴムの補強性充填剤として必要不可欠なものであるが、未処理のシリカ表面には多数のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ基）が存在するため、シリカ粉末をそのまま添加すると、増粘、顕著な可塑化戻りなどの問題を生じやすい。そのため、シリカ粉末の表面を疎水化処理することが好ましい。表面処理量は、シリカ表面のカーボン量を２．０質量％以上、より好ましくは３．０質量％以上とする量であることが好ましい。２．０質量％未満では、組成物の増粘の抑制、ポットライフの向上に効果が少ない。なお、カーボン量の上限は特に制限されないが、通常２０質量％以下、好ましくは１２質量％以下、特に好ましくは８質量％以下である。（Ｄ）成分のシリカ粉末としては、予め粉体の状態で表面処理されたものを使用しても、混練プロセスで表面処理を行っても構わない。
【００３５】
シリカ粉末の表面処理方法としては、一般に周知の表面処理技術を採用することができる。表面処理剤として使用される有機ケイ素化合物としては、１，３-ジビニルテトラメチルジシラザン、１，３-ジメチルテトラビニルジシラザン、ヘキサメチルジシラザン等のヘキサオルガノジシラザン；オクタメチルトリシラザン、１，５−ジビニルヘキサメチルトリシラザン等のオクタオルガノトリシラザンなどのオルガノシラザン類、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン；ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン等のジアルキルジアルコキシシラン；ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン等のアルケニルトリアルコキシシラン；ジビニルジメトキシシラン、ジビニルジエトキシシラン等のジアルケニルジアルコキシシラン；トリメチルメトキシシラン、トリエチルメトキシシラン等のトリアルキルアルコキシシラン；トリビニルメトキシシラン、トリビニルエトキシシラン等のトリアルケニルアルコキシシラン；トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ジビニルジクロロシラン、トリビニルクロロシラン等のオルガノクロロシラン、およびクロロプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤、ジメチルポリシロキサン（環状構造を含む）、オルガノハイドロジェンポリシロキサン等が挙げられ、これらの部分加水分解反応物であってもよい。なお、これらの中では、加水分解性基以外のケイ素原子に結合する置換基がメチル基であるシラン系カップリング剤、環状ジメチルポリシロキサンおよびオルガノシラザン類が好ましい。
【００３６】
（Ｄ）成分のシリカ粉末としては、市販品を使用してもよい。市販品としては、表面未処理の煙霧質シリカとして、アエロジル２００（商品名、ＥＶＯＮＩＣ製、ＢＥＴ比表面積：２００ｍ２／ｇ）、アエロジル３００（商品名、ＥＶＯＮＩＣ製、ＢＥＴ比表面積：３００ｍ２／ｇ）等が挙げられる。さらに、本発明においては、このような市販品を、オクタメチルシクロテトラシロキサンやヘキサメチルジシラザン等で表面処理したシリカ粉末の使用が好ましい。（Ｄ）成分は、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
本発明の組成物における（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して５〜２００質量部であり、１０〜１００質量部が好ましい。（Ｄ）成分であるシリカ粉末の配合量が２００質量部を超えると、組成物の粘度が著しく上昇して成形時の作業性が悪くなり、反対に５質量部未満であると、得られるシリコーンゴム発泡体の機械的強度等の特性が十分でなくなる。
【００３８】
（（Ｅ）成分）
（Ｅ）成分の紫外線で活性化する白金系金属化合物触媒は、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の付加反応を触媒するものである。（Ｅ）成分は、紫外線の照射により活性化され、（Ａ）成分のアルケニル基と（Ｂ）成分のヒドロシリル基との間の付加反応を促進する紫外線活性を有する硬化触媒である。
【００３９】
本発明で用いられる（Ｅ）成分としては、紫外線の照射により触媒として作用する白金系金属化合物であれば特に制限されない。なお、白金系金属とは、白金、ロジウム、パラジウム等をいう。（Ｅ）成分は、紫外線が照射されることにより触媒活性が表出されるように、白金系金属を含む化合物として設計された紫外線活性の触媒である。（Ｅ）成分として、具体的には、シクロペンタジエニル白金化合物が好ましく、（メチルシクロペンタジエニル）トリメチル白金が特に好ましい。（Ｅ）成分は、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。
【００４０】
本発明の組成物における（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の付加反応を触媒する量である。具体的には、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計量に対する白金金属原子換算で、通常、０．１〜１０００ｐｐｍであり、０．１〜１００ｐｐｍが好ましい。この範囲であると、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の付加反応を十分に触媒し、優れた付加反応速度が得られる。得られるシリコーンゴム発泡体において優れた耐熱性を得るためには、（Ｅ）成分の配合量は、上記白金金属原子換算で、０．５〜５０ｐｐｍがより好ましく、１〜８ｐｐｍが特に好ましい。
【００４１】
（任意成分）
本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物は、（Ｆ）成分として、分解温度が上記（Ｃ）成分の分解温度以上の有機過酸化物をさらに含有することが好ましい。このような（Ｆ）成分の有機過酸化物を配合することにより、（Ｃ）成分の分解温度以上の温度で行われる発泡の操作時に、ポリオルガノシロキサンの架橋体においてさらに架橋を進行させて、より強度に優れ、発泡倍率の高いシリコーンゴム発泡体とすることができる。
【００４２】
（Ｆ）成分の有機過酸化物は、分解温度が上記（Ｃ）成分の分解温度以上であり、通常この種のシリコーンゴム発泡体用組成物に用いられているものであれば特に制限されない。具体的には、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキシン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートなどが挙げられる。
【００４３】
これらの有機過酸化物は、用いられる（Ｃ）成分の有機発泡剤の分解温度により適宜選択される。有機過酸化物の分解温度は、組合せる（Ｃ）成分の有機発泡剤の分解温度以上であり、生産性の観点から該分解温度より１０〜６０℃高いことが好ましい。（Ｆ）成分は、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
本発明の組成物における（Ｆ）成分の有機過酸化物の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．００１〜１０質量部が好ましく、０．１〜５質量部がより好ましい。（Ｆ）成分の配合量が０．００１質量部未満では有機過酸化物の添加効果が十分に得られないことがあり、また１０質量部を超えると、得られるシリコーンゴム発泡体において耐熱性などの特性が低下するおそれがある。
【００４５】
本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物は、（Ｄ）成分のシリカ粉末を配合する際に好ましく添加される加工助剤を含有してもよい。加工助剤としては、通常、末端にシラノール基やアルコキシ基を有する低粘度シリコーンオイル、シリコーンレジン、シラン化合物が用いられる。本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物においては、加工助剤として、例えば、両末端にシラノール基を有する、質量平均重合度が４〜２００程度のポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。
【００４６】
本発明の組成物における加工助剤の配合量は、（Ｄ）成分の種類や、（Ａ）成分に対して用いられる（Ｄ）成分の配合量による。加工助剤の配合量は、（Ｄ）成分１００質量部に対して０．１〜２０質量部が好ましく、１〜１０質量部がより好ましい。
【００４７】
本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物には、以上の成分の他に本発明による効果を阻害しない範囲で、各種目的に応じて従来から用いられている各種添加剤を配合してもよい。このような添加剤としては、粉砕シリカ（石英微粉末）、ケイソウ土、金属炭酸塩、クレー、タルク、マイカ、酸化チタン等の上記（Ｄ）成分のシリカ粉末以外の無機充填剤、カーボンブラックのような導電性充填剤、顔料、チキソトロピー性付与剤、押出し作業性を改良するための粘度調整剤、紫外線防止剤、防かび剤、耐熱向上剤、難燃化剤、酸化防止剤等が挙げられる。
【００４８】
本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物は、（Ａ）成分〜（Ｅ）成分、およびさらに必要に応じて配合される（Ｆ）成分や加工助剤、その他の成分を、万能混練機、ニーダーなどの混合手段によって均一に混練して調製することができる。
【００４９】
また、例えば、発泡に関与する（Ｃ）成分と（Ａ）成分の一部を混練した有機発泡剤マスターバッチ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の付加反応の触媒成分である（Ｅ）成分と（Ａ）成分の一部を混練した触媒マスターバッチ、（Ａ）成分の残部、（Ｂ）成分、（Ｄ）成分および、加工助剤等の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の付加反応や発泡等に関与しない任意成分を混練したベースコンパウンド等を予め別々に調製しておいて、使用直前にこれらを混合して使用に供してもよい。なお、（Ｆ）成分を用いる場合は、使用直前に各マスターバッチやベースコンパウンドを混合する際に、これらと共に混合することが好ましい。
【００５０】
本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物によれば、上記組成の範囲内で、（Ａ）成分に対する（Ｃ）成分の有機発泡剤の割合を一定に保ちながら（Ｂ）成分の割合を変化させてシリコーンゴムの架橋密度を変化させることで、得られるシリコーンゴム発泡体において良好な発泡状態を維持しながら発泡倍率を幅広く設計することができる。また、（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の割合を一定に保ちながら（Ｃ）成分の割合を変化させることでも、同様に発泡倍率の幅広い設計が可能となる。また、（Ａ）成分に対して（Ｂ）成分の量を調節することにより発泡に適した架橋度にすることができ、少ない（Ｃ）成分の有機発泡剤の添加量で高い発泡倍率を得ることができる。
【００５１】
本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物を用いてシリコーンゴム発泡体を製造するには、通常、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を付加反応させるために（Ｅ）成分の触媒を活性化させる紫外線照射の工程と、（Ｃ）成分の有機発泡剤を分解させて発泡ガスを発生させる加熱の工程を有する。本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物を用いてシリコーンゴム発泡体を製造する際に、上記紫外線照射工程と加熱工程は同時に行われてもよいが、以下の本発明の製造方法によることで、得られるシリコーンゴム発泡体の発泡倍率やセル径の制御が十分に行えるようになり好ましい。
【００５２】
［シリコーンゴム発泡体の製造方法］
本発明のシリコーンゴム発泡体の製造方法は、上記本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物に、前記（Ｃ）有機発泡剤の分解温度未満の温度で紫外線を照射し、架橋体を得る工程（１）と、前記架橋体を、前記（Ｃ）有機発泡剤の分解温度以上の温度で加熱処理し、シリコーンゴム発泡体を得る工程（２）と、を有する。
【００５３】
ここで、本発明の製造方法において、通常、シリコーンゴム発泡体用組成物は、工程（１）の前に、工程（１）における紫外線照射が効率的に行われるような形状、具体的には、シート状、線状、チューブ状等に成形される。成形後のシート状等のシリコーンゴム発泡体用組成物成形体の厚さは、紫外線照射により均一な架橋状態の架橋体が得られることで、その後に行われる発泡によりセルが均一に形成される、すなわち、発泡体のセルの均一性を確保する観点から１〜１０ｍｍ程度が好ましい。シリコーンゴム発泡体用組成物を、均一な厚さのシート状等の成形体とする方法としては、押出成形や、カレンダー成形等の通常のシリコーンゴム発泡体用組成物の成形方法が挙げられる。
【００５４】
（工程（１））
本発明においては、工程（１）でシリコーンゴム発泡体用組成物が含有する（Ｅ）成分の紫外線で活性化する白金系金属化合物触媒、好ましくは（メチルシクロペンタジエニル）トリメチル白金を、活性化させるために、シリコーンゴム発泡体用組成物、好ましくは、上記シート状等に成形されたシリコーンゴム発泡体用組成物に紫外線を照射する。
【００５５】
照射する紫外線の波長は、用いる（Ｅ）成分の種類によるが、通常、２００ｎｍ〜４００ｎｍ、好ましくは２５０ｎｍ〜４００ｎｍとすることができる。照射エネルギーは、３６５ｎｍでの積算光量として１００ｍＪ／ｃｍ２〜１００，０００ｍＪ／ｃｍ２とすることができる。なお、紫外線を照射する際の、雰囲気温度は、（Ｃ）有機発泡剤の分解温度未満とする。
【００５６】
本発明で用いられる光源としては、紫外線を発生する装置であればよく、例えば、超高圧水銀灯、キセノンランプ、水銀キセノンランプ、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯などを挙げることができる。上記シート状等に成形されたシリコーンゴム発泡体用組成物に、特に厚さ方向に対しても、均一に紫外線を照射するために、これらの光源の複数を組み合わせてもよい。
本発明の製造方法においては、このようにして工程（１）で（Ｅ）成分の紫外線で活性化する白金系金属化合物触媒が活性化し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の付加反応が促進されポリオルガノシロキサンの架橋体が得られる。
【００５７】
（工程（２））
上記で得られた架橋体を（Ｃ）成分の有機発泡剤の分解温度以上の温度で加熱処理することで、シリコーンゴム発泡体が得られる。加熱処理の温度は、有機発泡剤の分解温度以上であれば特に制限されないが、該分解温度より５０〜１５０℃高い温度が好ましい。ただし、分解温度が１５０〜２５０℃の有機発泡剤を用いる場合、加熱処理温度の上限は３００℃とすることが組成物の熱劣化を防止する観点から好ましい。また、加熱処理の時間は、０．５〜１２時間とすることが好ましい。加熱処理の方法としては、オーブン等で加熱処理する方法が挙げられる。
【００５８】
また、シリコーンゴム発泡体用組成物が（Ｆ）成分の有機過酸化物を含む場合は、この加熱処理によりさらなる架橋が行われる。したがって、この場合の、加熱処理の温度は、（Ｃ）成分の有機発泡剤の分解温度以上であって、さらに（Ｆ）成分の有機過酸化物の分解温度以上の温度が好ましい。または、工程（２）での加熱処理を、（Ｃ）成分の有機発泡剤の分解温度以上であって、（Ｆ）成分の有機過酸化物の分解温度未満の温度で行い、得られたシリコーンゴム発泡体をさらに（Ｆ）成分の有機過酸化物の分解温度以上の温度で加熱処理して、架橋を促進させてもよい。
【００５９】
このような本発明の製造方法によれば、発泡倍率が１．１〜６倍であるシリコーンゴム発泡体を得ることができる。なお、本明細書における発泡倍率とは、通常のシリコーンゴム発泡体で用いられる発泡倍率の測定方法で測定された発泡倍率をいう。すなわち、シリコーンゴム発泡体用組成物を架橋させて得られる未発泡のシリコーンゴムの密度を基準とし、その未発泡のシリコーンゴムの密度を、得られたシリコーンゴム発泡体の密度で除した値である。本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物を用いて本発明の製造方法により製造されるシリコーンゴム発泡体は、良好な発泡状態を維持しながら幅広い発泡倍率でのバリエーションが可能なシリコーンゴム発泡体である。
【００６０】
また、本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物を用いて本発明の製造方法により製造されるシリコーンゴム発泡体は、発泡倍率に対して比較的密に形成されたセルを有することができ、微細なセル径のシリコーンゴム発泡体を含む幅広いセル径の調整が可能なシリコーンゴム発泡体である。具体的には、シリコーンゴム発泡体の任意の断面において、１．６５ｍｍ２当たりに存在する全セルの断面について、顕微鏡画像を用いて計測して得られる平均セル径が１０〜７００μｍであるシリコーンゴム発泡体を得ることができる。なお、この場合の平均セル径は、発泡体断面の１．６５ｍｍ２の面積を示す顕微鏡画像において、全体が撮影されているセル断面の全数について、画像の縦方向または横方向で測定したセル径の平均値を示すものである。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明の実施例について記載するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００６２】
以下の実施例および比較例においては、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および加工助剤（プロセスオイル）として下記のポリオルガノシロキサンを用いた。なお、シロキサン単位を次のような記号で示すものとする。
Ｍ 単位：（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２−
Ｍｖ単位：（ＣＨ３）２（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１／２−
ＭＯＨ単位：（ＣＨ３）２（ＯＨ）ＳｉＯ１／２−
Ｄ 単位：−（ＣＨ３）２ＳｉＯ−
ＤＨ単位：−（ＣＨ３）ＨＳｉＯ−
Ｄｖ単位：−（ＣＨ３）（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ−【００６３】
（Ａ）成分
ベースポリマー１：上記一般式（Ａ１）において、Ｒ１がメチル基、２個のＲ３がともにＲ２であって、Ｒ２がビニル基である直鎖状ポリジメチルシロキサン。すなわち、両末端がＭｖ単位で封鎖され中間単位がＤ単位およびＤｖ単位からなる両末端ビニル基含有直鎖状ポリジメチルシロキサン。質量平均重合度が７，０００であり、分子中の質量当たりのビニル基（Ｒ２）含有量が０．０３８ｍｍｏｌ／ｇである。
ベースポリマー２：上記一般式（Ａ１）において、Ｒ１がメチル基、２個のＲ３がともにＲ２であって、Ｒ２がビニル基である直鎖状ポリジメチルシロキサン。すなわち、両末端がＭｖ単位で封鎖され中間単位がＤ単位およびＤｖ単位からなる両末端ビニル基含有直鎖状ポリジメチルシロキサン。質量平均重合度が４，０００であり、分子中の質量当たりのビニル基（Ｒ２）含有量が０．０２ｍｍｏｌ／ｇである。【００６４】
（Ｂ）成分
ポリメチルハイドロジェンシロキサン：両末端がＭ単位で封鎖され中間単位がＤ単位およびＤＨ単位からなる直鎖状ポリメチルハイドロジェンシロキサン。質量平均重合度が４０であり、ケイ素原子結合水素原子の分子中の質量当たりの含有量が８．８ｍｍｏｌ／ｇである。
加工助剤（プロセスオイル）
両末端シラノール基含有直鎖状ポリジメチルシロキサン：両末端がＭＯＨ単位で封鎖され、中間単位がＤ単位からなり、質量平均重合度が５０である両末端シラノール基含有直鎖状ポリジメチルシロキサン。【００６５】
また、実施例および比較例においては、（Ｃ）成分〜（Ｆ）成分として下記の化合物、材料等を用いた。
（Ｃ）成分
１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）：大塚化学社製、ＯＴＡＺＯ−１５（商品名）を使用。分解温度１０６℃。
（Ｄ）成分
Ｄ４処理アエロジル２００：表面をオクタメチルシクロテトラシロキサンで処理された、比表面積２００ｍ２／ｇの煙霧質シリカ。シリカ表面のカーボン量３．１質量％。煙霧質シリカとしてアエロジル２００（商品名、ＥＶＯＮＩＣ社製）を使用。
ＨＭＤＺ処理アエロジル２００：表面をヘキサメチルジシラザンで処理された、比表面積２００ｍ２／ｇの煙霧質シリカ。シリカ表面のカーボン量４．１質量％。煙霧質シリカとしてアエロジル２００（商品名、ＥＶＯＮＩＣ社製）を使用。
（Ｅ）成分
（メチルシクロペンタジエニル）トリメチル白金：Ｓｔｒｅｍ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，  Ｉｎｃ．社製を使用。
（Ｆ）成分
２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン（分解温度１５９℃）【００６６】
［実施例１〜１７］
（ａ）シリコーンゴム発泡体用組成物の調製
（ａ−１）（Ｃ）成分（有機発泡剤）マスターバッチの調製
表１に示す質量部の１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）と、これと同質量部のベースポリマー１（実施例１〜１５）または、ベースポリマー２（実施例１６、１７）とをニーダーで１時間混練した後、３本ロールを２回通して（Ｃ）成分マスターバッチを調製した。【００６７】
（ａ−２）（Ｅ）成分（紫外線で活性化する白金系金属化合物触媒）マスターバッチの調製
表１に示す質量部の（メチルシクロペンタジエニル）トリメチル白金と、この（Ｅ）成分を０．１３質量部とした際に、９９．８７質量部となる量のベースポリマー１（実施例１〜１５）または、ベースポリマー２（実施例１６、１７）をニーダーで１時間混練して、（Ｅ）成分マスターバッチを調製した。【００６８】
（ａ−３）ベースコンパウンドの調製
実施例１〜１５では表１に示す量のＤ４処理アエロジル２００と加工助剤（プロセスオイル：両末端シラノール基含有直鎖状ポリジメチルシロキサン）に上記（ａ−１）、（ａ−２）で用いたベースポリマー１の残部をニーダーで４時間混練してベースコンパウンド１を製造した。
実施例１６、１７では表１に示す量のＨＭＤＺ処理アエロジル２００に上記（ａ−１）、（ａ−２）で用いたベースポリマー２の残部をニーダーで４時間混練してベースコンパウンド２を製造した。
（ａ−４）シリコーンゴム発泡体用組成物の調製
（ａ−３）で得られたベースコンパウンドと（ａ−１）、（ａ−２）で得られた（Ｃ）成分マスターバッチ、（Ｅ）成分マスターバッチと、その他表１に示す成分を、２ロールミルで均一になるまで混合してシリコーンゴム発泡体用組成物を得た。【００６９】
（ｂ）シリコーンゴム発泡体の製造
（ｂ−１）紫外線照射工程（工程（１））
上記で得られたシリコーンゴム発泡体用組成物を、２ロールミルを用いて、幅１００ｍｍ、厚さ５ｍｍで分だしした。得られたシート状のシリコーンゴム発泡体用組成物に、高圧水銀ランプで、片面より紫外線を照射（波長３６５ｎｍにおいて、１，０００ｍＪ／ｃｍ２）し、ポリオルガノシロキサンの架橋体を得た。
（ｂ−２）加熱工程（工程（２））
（ｂ−１）で得られた架橋体を、２００℃のオーブンで４時間の加熱処理し、発泡させ、シリコーンゴム発泡体を得た。なお、（Ｆ）成分を含有する組成物においてはこの処理により発泡とともにさらなる架橋が行われる。【００７０】
［評価］
得られたシリコーンゴム発泡体を以下の方法で評価した。結果をシリコーンゴム発泡体組成物の組成とともに表１に示す。
（発泡倍率）
水中置換法で得られたシリコーンゴム発泡体の密度を測定した。予め同様にして測定された未発泡シリコーンゴムの密度を、シリコーンゴム発泡体の密度で除した値を発泡倍率として算出した。【００７１】
（外観評価）
シリコーンゴム発泡体の表面および断面の発泡状態を目視で以下の基準により評価した。
ボイド：表面にボイドの発生が確認された。
良好：表面が平滑でセルが均一である。
（平均セル径）
得られたシリコーンゴム発泡体の主面に直交する断面の１．６５ｍｍ２当たりの顕微鏡画像にその全体が撮影された全てのセル断面のセル径を画像の縦方向で全て計測し、平均セル径μｍを算出した。【００７２】
【表１】
2013084425.tif 000005
【００７３】
［比較例１〜８］
実施例と同様にして、表２に示す組成のシリコーンゴム発泡体用組成物を得た。
さらに、上記実施例における（ｂ−１）の紫外線照射工程を、表２に示す通り、実施または未実施とした以外は、実施例と同様にしてシリコーンゴム発泡体を製造し、評価した。結果を表２に示す。【００７４】
【表２】
2013084425.tif 000006
【００７５】
表１から分かるように本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物において、（Ａ）成分に対する（Ｃ）成分の有機発泡剤の割合を一定に保ちながら（Ｂ）成分の割合を変化させてシリコーンゴムの架橋密度を変化させることで、発泡倍率を幅広く設計することができる。
また、（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の割合を一定に保ちながら（Ｃ）成分の割合を変化させることでも、同様に発泡倍率の幅広い設計が可能となる。この場合、（Ｃ）成分の割合が大きい程、発泡倍率は高い。【００７６】
一方、比較例１〜５、比較例７のシリコーンゴム発泡体組成物においては、（Ｂ）成分または、（Ｅ）成分を含有しない組成物であって、架橋体が得られないために、発泡体の表面状態の悪化を招いている。比較例６は、（Ｂ）成分を含有していない点以外は実施例９と同一組成であるが、架橋状態のコントロールが不十分であるため、（Ｃ）成分から発生したガスを効率よく発泡体中に取り込むことができず、実施例９に比べて低い発泡倍率しか得られておらず、また、セル状態も実施例９に比べて粗くなっている。同様に、比較例８は、（Ｂ）成分を含有していない点以外実施例１６、１７と同一組成であるが、架橋状態のコントロールが不十分であるため、低い発泡倍率しか得られていない。【００７７】
また、上記実施例および比較例で得られたシリコーンゴム発泡体の平均セル径（μｍ）と発泡倍率の関係を図１としてグラフに示した。なお、比較例としてはボイドが発生したものについてもグラフ上に示した。図１から分かるように、同程度の発泡倍率で平均セル径を比較すると、発泡時の架橋が制御されている実施例は、比較例に比べて細かいセル径の発泡体となった。一方、同一の有機発泡剤（Ｃ）の添加量で比較した場合、発泡時の架橋が制御されている実施例は、比較例に比べて効率よく発泡剤から発生したガスを捕捉し、発泡倍率の高い発泡体となった。
本発明によれば、高い発泡倍率でも良好な発泡状態を有するシリコーンゴム発泡体が得られるとともに、発泡倍率に対して比較的平均セル径の小さいシリコーンゴム発泡体が得られることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物によれば、発泡時のシリコーンゴムの架橋状態を任意に制御することが可能であり、それによりセル径および発泡倍率等の発泡状態が制御されたシリコーンゴム発泡体を提供できる。本発明の製造方法によれば、発泡時のシリコーンゴムの架橋状態を任意に制御することが可能であり、それにより得られるシリコーンゴム発泡体のセル径および発泡倍率等の発泡状態の制御が可能である。本発明のシリコーンゴム発泡体用組成物は、特に押出成型や、カレンダー成型に適し、得られるシリコーンゴム発泡体は、ガスケット、緩衝材、断熱材等として好適に用いられる。
【図１】
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【国際調査報告】
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