(57)【要約】  本発明の易開封包装袋は、開封時に細かいゴミとなる開封片を生じさせず、片手であっても容易に開封でき、かつバリア性を付与した包装袋にも適用できるものであり、包材の両端部を合わせて筒状にして、その合わせた両端部分をヒートシールした接合背貼り部を筒部の背面に有し、前記筒部の内部に固形状の内容物を収容する包装袋であって、前記筒部のうち前記内容物が占有していない部分に、該筒部の周方向に沿って、かつ前記接合背貼り部の少なくとも一部を除くように弱化部が設けられている易開封包装袋。
2009090930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包材の両方の端部を合わせて筒状にし、その合わせた両端部をヒートシールして、筒部の側部に接合背貼り部を形成した、前記筒部の内部に固形状の内容物を収容する包装袋であって、
前記筒部のうち前記内容物が占有していない部分に、該筒部の周方向に沿って、かつ前記接合背貼り部の少なくとも一部を除くように弱化部が設けられていることを特徴とする易開封包装袋。
【請求項２】
前記弱化部の形状が、開封時に応力が集中する部分を有する形状である、請求項１に記載の易開封包装袋。
【請求項３】
前記包材が、少なくとも最内層と機能層と最外層を有する積層フィルムであり、前記弱化部が前記機能層まで到達しないように設けられている、請求項１又は２に記載の易開封包装袋。
【請求項４】
前記弱化部が、不連続な切れ目を有する破線状に形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の易開封包装袋。
【請求項５】
前記弱化部が、前記破線状に形成された凸形状部と、切れ目を連続させた実線からなる直線形状部により形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の易開封包装袋。
【請求項６】
前記弱化部が、円弧状の凸形状部と、該凸形状部の両端から該凸形状部の外側方向に延びる直線形状部により形成され、前記凸形状部が開封時に応力が集中する部分である、請求項２〜５のいずれかに記載の易開封包装袋。
【請求項７】
前記直線形状部が、前記筒部の周方向に対して傾斜して設けられている、請求項５又は６に記載の易開封包装袋。
【請求項８】
前記筒部における軸方向の端部を閉じるシール部のうち少なくとも前記弱化部に近いシール部が、少なくとも一部に波形状のシール目が形成されたシール部である、請求項１〜７のいずれかに記載の易開封包装袋。
【請求項９】
前記包材が、少なくとも最内層と最外層を有する積層フィルムであり、前記最外層に前記弱化部が設けられ、前記最内層における前記最外層の弱化部に対応する部分に傷痕部が形成されている、請求項１〜８のいずれかに記載の易開封包装袋。
【請求項１０】
前記内容物が、固形状の一体物である、請求項１〜９のいずれかに記載の易開封包装袋。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易開封包装袋に関する。
本願は、２００８年１月１５日に、日本に出願された特願２００８−００６３０１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
食品や医薬品等の包装袋には、それらを使用する際に容易に開封することのできる易開封性が求められる。また、このような包装袋には、充填する内容物の香りを内部に閉じ込めたり、内容物を変質させる外部からの水蒸気、酸素、光等を遮蔽したりするために高いバリア性が求められることも多い。【０００３】
易開封性とバリア性とを兼ね備えた包装袋としては、ピロー形状包装袋に長さ方向に沿って形成された折り曲げ部及び背貼り部分に傷をつけることにより開封用粗面部分を設けた包装袋が示されている（特許文献１）。
また、易開封性を有する棒状物品用の包装体として、該包装体の長手方向の一端側に、その長手方向と交差する方向に延びるフィルム開封用のミシン目が形成され、前記ミシン目の外側の前記一端側のフィルム部位を摘むことで包装体の包装フィルムが被包装物の端部に接触した際に、前記ミシン目が前記被包装物の外側に位置するように設定された包装体が示されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開昭６４−３６４３５号公報
【特許文献２】特開２００８−３０７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のような包装袋は、開封した際に、内容物が収容されている収容部分と、開封により前記収容部分から分離された小さな開封片とに分かれる。そのため、開封片は細かいゴミとなるために取り扱いが不便であった。また、このような包装袋は両手で開封しなければならないため、ファッション性、携帯性等の面から、片手で開封可能な包装袋が望まれている。
また、特許文献２の包装体は、バリア性を備えた包装袋が考慮されておらず、食品や医薬品等の内容物の変質を防ぐために水蒸気、酸素、光等を遮蔽する機能を有する包装袋にはそのまま適用することができなかった。【０００５】
そこで、本発明では、開封時に細かいゴミとなる開封片を生じさせず、片手であっても容易に開封でき、バリア性を備えた包装袋にも適用できる易開封包装袋を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の易開封包装袋は、包材の両方の端部を合わせて筒状にし、その合わせた両端部をヒートシールして、筒部の側部に接合背貼り部を形成した、前記筒部の内部に固形状の内容物を収容する包装袋であって、前記筒部のうち前記内容物が占有していない部分に、該筒部の周方向に沿って、かつ前記接合背貼り部の少なくとも一部を除くように弱化部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の易開封包装袋は、前記弱化部の形状が、開封時に応力が集中する部分を有する形状であることが好ましい。
また、前記包材が、少なくとも最内層と機能層と最外層を有する積層フィルムであり、前記弱化部が前記機能層まで到達しないように設けられていることが好ましい。
また、前記弱化部が、不連続な切れ目を有する破線状に形成されていることが好ましい。
また、前記弱化部が、前記破線状に形成された凸形状部と、切れ目を連続させた実線からなる直線形状部により形成されていることが好ましい。
また、前記弱化部が、円弧状の凸形状部と、該凸形状部の両端から該凸形状部の外側方向に延びる直線形状部により形成され、前記凸形状部が開封時に応力が集中する部分であることが好ましい。
また、前記直線形状部が、前記筒部の周方向に対して傾斜して設けられていることが好ましい。
また、前記筒部における軸方向の端部を閉じるシール部のうち少なくとも前記弱化部に近いシール部が、少なくとも一部に波形状のシール目が形成されたシール部であることが好ましい。
また、前記包材が、少なくとも最内層と最外層を有する積層フィルムであり、前記最外層に前記弱化部が設けられ、前記最内層における前記最外層の弱化部に対応する部分に傷痕部が形成されていることが好ましい。
また、前記内容物が、固形状の一体物であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の易開封包装袋は、開封しても細かいゴミとなる開封片を生じさせず、片手であっても容易に開封することができる。また、本発明の易開封包装袋は、バリア性を付与した包装袋にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の易開封包装袋に使用する包材であり、包装袋とする前の包材の一例を示した正面図である。
【図２】図１の包材をその両端部を合わせてヒートシールして筒状にした様子を示した斜視図である。
【図３】本発明の易開封包装袋の一実施形態例を示した斜視図である。
【図４】本発明の易開封包装袋の他の実施形態例を示した斜視図である。
【図５Ａ】本発明の弱化部の形状の実施形態例を示した正面図である。
【図５Ｂ】本発明の弱化部の形状の他の実施形態例を示した正面図である。
【図５Ｃ】本発明の弱化部の形状の他の実施形態例を示した正面図である。
【図６Ａ】本発明の弱化部の形状の他の実施形態例を示した正面図である。
【図６Ｂ】本発明の弱化部の形状の他の実施形態例を示した正面図である。
【図６Ｃ】本発明の弱化部の形状の他の実施形態例を示した正面図である。
【図６Ｄ】本発明の弱化部の形状の他の実施形態例を示した正面図である。
【図６Ｅ】本発明の弱化部の形状の他の実施形態例を示した正面図である。
【図７】本発明の易開封包装袋の弱化部および傷痕部を示した断面図である。
【図８Ａ】図３の易開封包装袋を片手で開封する様子を示した斜視図である。
【図８Ｂ】図３の易開封包装袋を片手で開封する様子を示した斜視図である。
【図９Ａ】図４の易開封包装袋を片手で開封する様子を示した斜視図である。
【図９Ｂ】図４の易開封包装袋を片手で開封する様子を示した斜視図である。
【図１０】実施例１で作製した包装袋３を示した斜視図である。
【図１１】実施例２で作製した包装袋４を示した斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】
１    易開封包装袋
２    易開封包装袋
１０    包材
１１    端部
２１    接合背貼り部
２２    筒部
３０、３０ａ、３０ｂ    弱化部
３１、３１ａ、３１ｂ    凸形状部
３２  直線形状部
４０  傷痕部
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の易開封包装袋は、筒部の側部に接合背貼り部が形成され、内部に固形状の内容物を収容する包装袋であって、前記筒部の前記内容物が占有していない部分に、該筒部の周方向に沿って、かつ前記接合背貼り部の少なくとも一部を除くように弱化部が設けられている。
本発明の包装袋に収容する固形状の内容物としては、例えば、焼き菓子等の食品、医薬品、シリンジ等の医療器具等が挙げられる。また、前記内容物は、固形状の一体物であることが好ましい。【００１１】
以下、本発明の易開封包装袋の一実施形態例について、図１〜６に基づいて詳細に説明する。
（易開封包装袋）
本実施形態の易開封包装袋１（以下、包装袋１という）は、図１〜３に示すように、包材１０における端部１１、１１を、同一面を合わせて重ね合わせることにより筒状にし、その合わせた端部１１、１１部分をヒートシールすることにより接合背貼り部２１を筒部２２（図１の筒部形成部１２に相当）の側部に形成したピロー形状包装袋である。また、包装袋１は、図３に示すように、軸方向端部を閉じる上部２４の上部シール部２４ａがヒートシールされ、軸方向端部を閉じる底部２６の底部シール部２６ａがヒートシールされており、内部に固形状の内容物が収容される。【００１２】
包装袋１への内容物の収容は、筒部２２の内側に内容物を挿入した状態で、その筒部２２の上部２４と底部２６をヒートシールすることにより行われる。このとき、包装袋１に収容する内容物が固形状の内容物であれば、筒部２２の内容物が充填さている部分はその内容物の厚みまで拡がっているため、上部２４側を閉じると上部シール部２４ａにかけて傾斜部２３ａができ、必然的に内容物が占有していない空間を有する筒部端部２３が形成される。底部２６側でも同様に、内容物の厚みまで拡がった筒部２２から底部シール部２６ａにかけて傾斜部２５ａができ、必然的に内容物が占有していない空間を有する筒部端部２５が形成される。
本発明では、この筒部端部２３（内容物が占有していない部分）に、該筒部２２の周方向に沿って、かつ接合背貼り部２１の少なくとも一部を除くように弱化部３０（３０ａ）が形成される（図１〜３）。弱化部３０は筒部端部２５に形成されていてもよい。【００１３】
固形状の内容物の厚みは、５〜６０ｍｍであることが好ましい。固形状の内容物の厚みが５ｍｍ以上であれば、筒部端部２３、２５における内部空間が大きくなり、その内部空間を押し潰すようにして力を加えて弱化部３０から開封することがより容易になる。また、固形状の内容物の厚みが６０ｍｍ以下であれば、包装袋１の筒部２２を片手で把持した状態で親指等により弱化部３０に力を加える動作が容易になるため、包装袋１の開封がより容易に行える。
また、包装袋１に収容する固形状の内容物の長さａ（一体物でない場合は各々の長さを合計したもの）は、包装袋１の上部シール部２４ａと底部シール部２６ａとの距離をｂとしたとき、ａ／ｂ＝０．７〜０．９とすることが好ましい。前記ａ／ｂの値を前記範囲内とすることで、開封に適した空間を有する筒部端部２３、２５が形成されやすく、包装袋１の開封がより容易になる。【００１４】
包材１０としては、単層フィルム、又は多層構造を有する積層フィルムが挙げられる。包材１０としては特に限定されるものではないが、様々な機能を付与できる点から、少なくとも最内層、機能層、最外層を有する積層フィルムであることが好ましい。
積層フィルムの最外層に用いるフィルムとしては、機械適性、印刷適性が高いフィルムが好ましい。このようなフィルムとしては、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリアミド（ＯＮＹ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の延伸プラスチックフィルムが挙げられる。【００１５】
また、積層フィルムの最内層に用いるフィルムとしては、ヒートシールを行うことのできるものが使用できる。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリオレフィン樹脂、またはこれらの混合樹脂、アイオノマー樹脂からなる未延伸フィルムが挙げられる。
なかでも、包装袋１の内部に収容する内容物が油脂分を含む場合には、油脂分の吸着が少ない未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）や、ＰＰ押し出し樹脂を用いることが好ましい。また、収容する内容物を充填包装する際に高速充填性が求められる場合には、低融点樹脂であるＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥの樹脂またはこれらの混合樹脂、アイオノマー樹脂からなる未延伸フィルムを用いることが好ましい。また、未延伸フィルムを用いず、上述の樹脂を用いて押し出しラミネートによりフィルムを形成させてもよい。【００１６】
また、機能層は、包装袋１に要求される物性に応じて、前記最外層と前記最内層との間に設ける。包装袋１に求められる機能としては、酸素や水蒸気等からのバリア性、遮光性、耐衝撃性等が挙げられる。
包装袋１にガスバリア性が求められる場合には、例えば、金属蒸着ＰＥＴ、金属蒸着ＯＮＹ、金属蒸着ＯＰＰ、セラミックス蒸着ＰＥＴ、セラミックス蒸着ＯＮＹ、セラミックス蒸着ＯＰＰ等の蒸着フィルム；ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等のバリアフィルム；ＰＶＤＣコートＰＥＴ、ＰＶＤＣコートＯＮＹ、ＰＶＤＣコートＯＰＰ等のバリアコートフィルム等が挙げられる。
また、包装袋１に遮光性が求められる場合には、例えば、Ａｌ箔、Ｃｕ箔、Ｍｇ箔等の金属箔や金属蒸着フィルム等が挙げられる。
また、包装袋１に耐衝撃性が求められる場合には、例えば、延伸ポリアミド（ＯＮＹ）、延伸ポリカーボネート（ＯＰＣ）等が挙げられる。
これらの機能層は１層のみを単独で設けてもよく、２層以上を併用して設けてもよい。
また、最内層と最外層の間には、必要に応じて、機能層以外の他の層として、接着剤層や熱接着樹脂層等の接着層や、印刷層等を設けてもよい。【００１７】
積層フィルムからなる包材１０の具体例としては、例えば、最外層から順にＰＥＴ／ＬＤＰＥ／Ａｌ／アイオノマー樹脂又はＯＰＰ／金属蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥが挙げられる。
また、包材１０として単層フィルムを用いる場合は、例えば、前記最内層として挙げたものを用いることができる。【００１８】
包材１０の厚さは特に限定されず、例えば、２７〜２００μｍの包材を用いることができる。
また、包材１０として積層フィルムを用いる場合には、最外層の厚さを６〜４０μｍ、最内層の厚さを１５〜６０μｍ、機能層を４〜４０μｍとすることが好ましい。また、接着層や印刷層等を設ける場合には、前記包材１０の厚さの範囲内となるように設けることが好ましい。最外層、最内層、及び機能層の各層間に設ける接着層の厚さは１〜３０μｍとすることが好ましい。【００１９】
接合背貼り部２１の幅、すなわち端部１１の幅は、３〜３０ｍｍとすることが好ましく、５〜２０ｍｍとすることがより好ましい。
接合背貼り部２１の幅が３ｍｍ以上であれば、開封時に接合背貼り部２１が切断されず、すなわち開封片が生じることを防ぐことが容易になる。また、接合背貼り部２１の幅が３０ｍｍ以下であれば、得られた包装袋１のデザイン性が向上する。【００２０】
弱化部３０は、図２に示すように、筒部２２のうち固形状の内容物が占有していない部分（図３の筒部端部２３）に、該筒部２２の周方向に沿って、かつ接合背貼り部２１の少なくとも一部を除くように形成される。弱化部３０が筒部端部２３に形成されることにより、開封する際、筒部端部２３の内部の空間（押ししろ）を押し潰すようにして弱化部３０に力を加えることができるため、弱化部３０に効率的にせん断力が加わることで容易に開封できる。また、弱化部３０が接合背貼り部２１の少なくとも一部を除くように設けられることにより、開封する際に接合背貼り部２１が切断されずに上部２４が分離しないため、細かいゴミとなる開封片が生じない。【００２１】
弱化部３０としては特に限定されず、例えば、不連続な切れ目を有する破線状に形成された弱化部（ミシン目）が挙げられる。弱化部３０は、包材１０がガスバリア性等の機能を付与する機能層を有する場合、その機能層まで到達しないように設ける。このようにして弱化部３０を設けることにより、バリア性等の機能を損なわずに開封の容易性を高めることができる。また、弱化部３０は、輸送や落下、袋の製造等における衝撃により弱化部３０の部分で切断等の損傷が生じることを防ぐ点から、前記のような機能層の有無に関わらず深くなりすぎないように形成することが好ましい。
破線状の弱化部は、レーザー加工や、金属製等の刃による機械的な加工等により形成できる。【００２２】
弱化部３０として破線状の弱化部を設ける場合、その切れ目の長さｃと、切れ目と切れ目の間隔ｄとの比ｃ／ｄは、開封の容易性の高さの点から、１〜２５であることが好ましく、３〜７であることがより好ましい。前記比ｃ／ｄが１以上であれば、片手であっても容易に開封することができる。前記比ｃ／ｄが２５以下であれば、各々の切れ目の端の部分に開封の応力が集中しやすく、容易に開封することができる。
切れ目の長さｃは、１〜５ｍｍであることが好ましい。また、切れ目と切れ目の間隔ｄは、０．２〜１ｍｍであることが好ましい。切れ目の長さｃ及び切れ目と切れ目の間隔ｄは、途中で変化してもよい。また、弱化部３０は切れ目を連続させて実線としてもよく、破線状と実線の組み合わせでもよい。【００２３】
弱化部３０は、開封及び内容物の取り出しの容易性が特に高い点から、筒部２２を一周するように設けられることが好ましい。
また、開封及び内容物の取り出しの容易性が著しく低下しない範囲内であれば、弱化部３０を一周させるように設けずに、包装袋１の接合背貼り部２１近傍において弱化部３０が形成されていない部分があってもよい。すなわち、図１において、弱化部３０が両方の端部１１、１１に到達しないように設けられていても構わない。この場合、弱化部３０が筒部２２に、半周以上形成されているようにすることが好ましい。
また、開封時に接合背貼り部２１が容易に切断されて開封片が生じてしまわない範囲内であれば、弱化部３０が接合背貼り部２１に一部到達していても構わない。【００２４】
弱化部３０の形状は特に限定されず、直線形状の弱化部であってもよいが、片手であっても開封の容易性が高い点から、開封時に応力が集中する部分を有する形状であることが好ましい。応力が集中する部分とは、弱化部３０のうち少なくとも一部が他の部分に比べて、開封時に力を加えた際に応力が集中する部分であればよく、特に形状は限定されない。例えば、凸形状部３１等が挙げられ、なかでも開封の容易性の高い円弧状の凸形状部３１ａ（図３）が好ましい。また、好ましい弱化部３０は、中間部分に円弧状の凸形状部３１ａを有し、その凸形状部３１ａの両端からそれぞれ円弧状の凸形状部３１ａの外側方向へ延びる直線形状部３２を有する弱化部３０ａである（図１〜３及び図５Ａ）。円弧状の凸形状部３１ａは、その円弧を円としたときの中心と円弧の中点とが、円弧状の凸形状部３１ａの末端同士を結ぶ線を挟んで逆側に位置している。
弱化部３０ａにおいては、包装袋１を開封する際に弱化部３０ａ近傍に力を加えた場合に、応力が凸形状部３１ａに集中するために開封が容易になる。また、円弧状の凸形状部３１ａは、応力を直線形状部３２へと適切に伝播させやすいため、容易に開封が行える。【００２５】
また、直線形状部３２は、図５Ａに示すように、筒部２２の周方向Ｘに対して傾斜して設けられていることが好ましい。このように直線形状部３２が傾斜して設けられていることにより、開封の際の応力が凸形状部３１ａにより集中しやすくなるため、包装袋１の開封がより容易になる。直線形状部３２の傾斜は、凸形状部３１ａにより応力が集中しやすくなる点から、凸形状部３１ａの凸方向に傾斜させることが好ましい（図５Ａ）。
周方向Ｘに対する直線形状部３２の傾斜角θは、１〜４５°、すなわちｔａｎθ＝０．０１７〜１．０００であることが好ましい。傾斜角θが１°以上であれば、凸形状部３１ａと直線形状部３２との差異が明らかになるため、凸形状部３１ａに応力が集中しやすくなり、包装袋１の開封が容易になる。傾斜角θが４５°以下であれば、直線形状部３２が接合背貼り部２１に到達するまでの距離が短いため、片手による開封で直線形状部３２が容易に切断されるため、包装袋１の開封が容易になる。【００２６】
弱化部３０ａでは、凸形状部３１ａが破線状に形成されており、直線形状部３２が切れ目を連続させた実線からなることが好ましい。凸形状部３１ａを破線状とすることで、凸形状部３１ａを形成する各々の切れ目の端の部分に開封する際の応力がより集中しやすく、開封がより容易になる。
また、直線形状部３２を切れ目を連続させた実線とすることで、開封がより伝播しやすくなる。そのため、前記応力によって凸形状部３１ａが開封された後にそれが直線形状部３２へと容易に伝播することで開封がさらに容易になる。
弱化部３０における実線の部分は、破線状の部分と同様に、レーザー加工や、金属製等の刃による機械的な加工等により形成できる。【００２７】
凸形状部３１ａの幅ｅ（図５Ａ）は、５〜３０ｍｍであることが好ましい。凸形状部３１ａの幅ｅが５ｍｍ以上であれば、開封させるために手指を凸形状部３１ａに押し当てた際に、手指で凸形状部３１ａの両端の直線形状部３２を同時に押し当ててしまうことがなく、凸形状部３１ａのみを押し当てることができ、凸形状部３１ａに集中的に力を加えやすくなるため、開封の際の応力が凸形状部３１ａに集中しやすく、包装袋１の開封が容易になる。また、凸形状部３１ａの幅ｅが３０ｍｍ以下であれば、開封する際に押圧する力が凸形状部３１ａの全体に充分に加わりやすくなり、包装袋１の開封が容易になる。【００２８】
凸形状部３１ａの高さｆ（図５Ａ）は、０〜５ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．５ｍｍであることが特に好ましい。凸形状部３１ａの高さｆが０ｍｍである場合、直線形状部３２の傾斜角θを大きくすることで、直線形状部３２との差異が明らかになり、また０．１ｍｍ以上であれば、直線形状部３２の傾斜角θの数値によらず、直線形状部３２との差異が明らかになるため、凸形状部３１ａに応力が集中しやすくなり、包装袋１の開封が容易になる。また、凸形状部３１ａの高さｆが５ｍｍ以下であれば、開封する際に押圧する力が凸形状部３１ａの全体まで充分に加わりやすく、包装袋１の開封が容易になる。【００２９】
なお、弱化部３０は、図５Ａに例示したものには限定されない。例えば、凸形状部３１と直線形状部３２とが共に破線状に形成されている形態（図５Ｂ）であってもよく、直線形状部３２は凸形状部３１から一旦周方向に沿って直線部分が形成された後、途中から傾斜して傾斜部分が形成されている形態（図５Ｃ）であってもよい。
図５Ｃのような形態の弱化部３０の場合、直線形状部３２の直線部分と傾斜部分はそれぞれ破線状の切れ目であっても実線であってもよく、直線部分を破線状に形成し、傾斜部分を実線とすることが好ましい。【００３０】
また、弱化部３０の応力が集中する部分を有する形状は、応力が集中する部分があれば弱化部３０ａに限定されることはなく、例えば、１つの角を形成するように屈曲した折れ線形状である凸形状（図６Ａ）、２つの直角の角を形成するように屈曲した凸形状（図６Ｂ）等が挙げられる。
また、図６Ｃに示すように、２つの角を有し、先端にいくにつれて幅が狭くなる凸形状が挙げられる。このような形状であれば、凸形状部３１の傾斜部分と直線形状部３２との角度がより大きくなり鈍角になるため、凸形状部３１に集中した応力を直線形状部３２へより適切に伝播させやすくなる。
また、図６Ｄに示すように、直線形状部３２が同一線上に形成されておらず、それらの直線形状部３２が直線状に結ばれている形状であってもよい。このような形状であれば、レーザーの軌跡、あるいは金属製等の刃の形状を単純化できるという効果がある。
また、円弧を円としたときの中心が凸形状部３１ａの末端同士を結ぶ線上にある半円形状としてもよい（図６Ｅ）。
図６Ａ〜Ｅでは、直線形状部３２は傾斜していないものを例示したが、直線形状部３２は傾斜していてもよい。【００３１】
また、包装袋１の弱化部３０ａは底部２６、すなわち筒部２２の中央方向に向かって凸形状部３１ａが形成されているが、図４に示す包装袋２のような、上部２４に向かって形成された凸形状部３１ｂを有する弱化部３０ｂであってもよい。また、凸形状部３１（３１ａ、３１ｂ）は、２つ以上形成されていてもよく、それらは連続的に形成されていても一定の間隔を開けて形成されていてもよい。【００３２】
包装袋１では、包材１０が少なくとも最内層と最外層を有する積層フィルムである場合、最外層に弱化部３０を設け、最内層における前記最外層の弱化部に対応する位置に傷痕部を設けることが好ましい。例えば、図７に示すように、包材１０が最内層１０ｃ、機能層１０ｂ、最外層１０ａからなる場合は、最内層１０ｃにおける最外層１０ａの弱化部３０に対応する位置に傷痕部４０を設けることが好ましい。傷痕部４０は、弱化部３０に対応する位置に設けられていれば、弱化部３０よりも広い範囲に設けられていてもよい。これにより、最内層１０ｃを形成するフィルムが切断されやすくなるため、包装袋１の開封がさらに容易になる。傷跡部４０についても、包材１０が機能層１０ｂを有する場合は、図７に示すように機能層１０ｂに到達しないように形成する。
傷痕部４０は、例えば、金属製等の刃、サンドペーパー、砥石等により形成することができる。【００３３】
また、筒部２２における軸方向端部を閉じるシール部のシール目の形状は特に限定されず、図３に示す波形状、幅方向への直線形状、軸方向への直線形状、軸方向と幅方向への直線からなる格子形状、または平面状のシール形状等が挙げられ、これらの組み合わせでもよい。波形状においては波が何個形成されていてもよく、またそれぞれの形状においては、シール線は何本形成されていてもよい。ここでシール目とは、ヒートシールをする際のヒートシールバーの押し跡のことを言い、シール線とはシール目のうち一本一本の起伏のことを言う。軸方向端部を閉じるシール部のうち弱化部３０に近い上部シール部２４ａは、少なくとも軸方向において凸形状部３１ａと対応する部分が波形状のシール目であることが好ましい（例えば図３）。
このような形態で上部シール部２４ａをシールすることにより、波形状の起伏の部分が、包装袋１の開封の際に凸形状部３１ａを押圧する親指の滑り止めとなるため、より効率的に弱化部３０に応力を加えることができることで包装袋１の開封が容易になる。また弱化部３０が筒部端部２５に設けられている場合、底部シール部２６ａは、少なくとも軸方向において凸形状部３１ａと対応する部分が波形状のシール目であることが好ましい。上部シール部２４ａと底部シール部２６ａは、デザイン性の点から、同様のシール目であることが好ましい。【００３４】
尚、本発明の易開封包装袋は、包材１０のそれぞれの端部１１、１１の異なる面同士、すなわち最外層面と最内層面を合わせて重ね合わせることで筒状にし、その合わせた端部１１、１１部分をヒートシールした接合部を有する封筒形包装袋であってもよい。封筒形包装袋であっても、前述の包装袋１と同様に前記筒部の固形状の内容物が占有していない部分に、該筒部の周方向に沿って、かつ前記接合背貼り部の少なくとも一部を除くように弱化部を形成することにより、容易に開封することができ、また開封する際に細かい開封片が生じない。また、弱化部の形状を開封時の応力が集中する部分を有する形状とすることにより、開封の容易性がさらに向上する。【００３５】
（製造方法）
以下、本実施形態の包装袋１の製造方法を説明する。
包材１０として積層フィルムを使用する場合は、最外層及び最内層、並びに必要に応じて機能層を形成するフィルムを用いて、ドライラミネート法や押出ラミネート法によりフィルム積層体を作製する。【００３６】
ついで、得られたフィルム積層体を裁断することにより帯状の包材１０を得る（図１）。その後、レーザー加工又は金属製等の刃による機械加工により包材１０の最外層表面の筒部形成部１２に、短手方向に弱化部３０を形成する。このとき、短手方向に位置する端部１１、１１には弱化部３０を設けないようにする。
弱化部３０を設ける方法としては、非直線部（凸形状部３１ａ等）の加工が容易である点からレーザー加工であることが好ましく、なかでも炭酸ガスレーザーによる加工がより好ましい。【００３７】
ついで、最内層を内側にして包材１０を筒状にし、その包材１０の端部１１、１１の最内層同士を合わせるように重ね合わせて、その重ね合わせた端部１１、１１をヒートシールして接合背貼り部２１を形成する（図２）。その後、包装袋１の上部２４、底部２６となる部分の上部シール部２４ａ、底部シール部２６ａをヒートシールすることにより包装袋１が得られる（図３）。【００３８】
包装袋１への固形状の内容物の充填方法は、接合背貼り部２１を形成する工程において包材１０を筒状にする際に、包材１０の最内層の内側に包み込むようにして充填する方法であってもよく、上部シール部２４ａ又は底部シール部２６ａのいずれか一方をヒートシールした後に内容物を充填し、その後にもう一方をヒートシールすることにより充填する方法であってもよい。【００３９】
（開封方法）
以下、本発明の易開封包装袋を開封する方法について、図８及び図９に基づいて説明する。図８は、前述した包装袋１を片手で開封する様子を示した斜視図であり、図９は、包装袋２を片手で開封する様子を示した斜視図である。【００４０】
包装袋１の開封では、図８に示すように、筒部２２を把持し、親指で凸形状部３１ａを筒部２２内部（筒部端部２３内部）へと押し込むように力を加える。これにより、凸形状部３１ａに応力が集中し、せん断力が加わって切断が生じる。さらに親指を押し込むことにより直線形状部３２も切断されて包装袋１が開封される。このとき、接合背貼り部２１には弱化部３０は設けられておらず、切断されないため、上部２４は筒部２２から分離されない。そのため、細かいゴミとなる開封片が生じない。【００４１】
また、包装袋２の開封では、図９に示すように、人差し指と中指で上部２４を挟み、親指で凸形状部３１ｂを抑えるようにして筒部２２を把持し、その状態から人差し指と中指で上部２４を上方に引き上げ、同時に親指で凸形状部３１ｂを引き下げるようにして力を加える。これにより、凸形状部３１ｂに応力が集中し、せん断力が加わって弱化部３０に切断が生じて包装袋２が開封される。このとき、包装袋１と同様に、接合背貼り部２１には弱化部３０設けられていないため、上部２４は筒部２２から分離されない。そのため、細かいゴミとなる開封片が生じない。
包装袋１及び包装袋２は、以上のような方法により片手であっても容易に開封することができる。【００４２】
以上説明した本発明の易開封包装袋は、片手であっても容易に開封することができ、また開封時に細かいゴミとなる開封片を生じないため扱いが便利である。また、本発明の易開封包装袋は、包材が機能層を含む積層フィルムからなる場合にも適用できる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［実施例１］
包材１０として、最外層から順にＰＥＴ（１６μｍ）／印刷層／接着層（１μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＬＤＰＥ（６０μｍ）の積層フィルムをドライラミネート法と押し出しラミネート法により作製し、裁断したものを用いた（縦１５５ｍｍ×横１１５ｍｍ）。
ついで、炭酸ガスレーザー加工により、この包材１０のうち両方の端部１１、１１（幅１０ｍｍ）を除く筒部形成部１２に弱化部３０を形成した。形成した弱化部３０の形状は、包装袋となった時に筒部２２の底部２６に向かって凸となる円弧状の凸形状部３１ａと、該凸形状部３１ａの両側に傾斜した直線形状部３２とを有する形状とした（図１及び図５Ａ）。また、凸形状部３１ａを破線状に形成し、直線形状部３２を実線とした。凸形状部３１ａの幅ｅは２０ｍｍ、高さｆは０．５ｍｍ（円弧の半径８０ｍｍ）とした。また、弱化部３０の周方向の長さｇ（図５Ａ）は８０ｍｍとし、凸形状部３１ａの両側の直線形状部３２は共に、周方向の長さを３０ｍｍ、短手方向（筒部２２の周方向Ｘに相当）に対する傾斜角θをｔａｎθ＝４／３０とする傾斜した直線形状部とした。また、凸形状部３１ａの破線状の部分は、切れ目の長さｃを１ｍｍ、切れ目と切れ目の間隔ｄを０．５ｍｍとした。【００４４】
ついで、この包材１０を、最内層であるＬＤＰＥ層を内側にして、両方の端部１１、１１の前記ＬＤＰＥ層同士を合わせるように重ね合わせて筒状にし、その重ね合わせた端部１１、１１をヒートシールすることにより接合背貼り部２１を形成した（図２）。
ついで、内部に固形状の内容物として焼き菓子を充填した状態で上部シール部２４ａ及び底部シール部２６ａを、波形状のシール目を形成できるヒートシールバーを用いてヒートシールして包装袋１（包装袋１Ａ）を作製した（図３）。【００４５】
この包装袋１Ａを、図８に示すように片手で開封した。具体的には、筒部２２を把持し、親指で凸形状部３１ａを筒部２２内部（筒部端部２３内部）へと押し込むように力を加えて開封した。開封は非常に容易に行うことができ、また接合背貼り部２１部分が切断されずに上部２４が残り、細かい開封片が生じなかった。【００４６】
［実施例２］
また、凸形状部３１ａの破線状の部分を、切れ目の長さｃが０．８ｍｍ、切れ目と切れ目の間隔ｄが０．３ｍｍとなるように変更した以外は、実施例１と同様にして包装袋１Ｂを作製した。
得られた包装袋１Ｂを、実施例１と同様にして開封したところ、開封は非常に容易に行うことができ、また接合背貼り部２１部分が切断されずに上部２４が残り、細かい開封片が生じなかった。【００４７】
［実施例３］
凸形状部３１ａと直線形状部３２を共に破線状に形成（図５Ｂ）した以外は、実施例１と同様にして包装袋１Ｃを作製した。
得られた包装袋１Ｃを、実施例１と同様にして開封したところ、開封は容易に行うことができ、また接合背貼り部２１部分が切断されずに上部２４が残り、細かい開封片が生じなかった。【００４８】
［実施例４］
直線形状部３２を、凸形状部３１ａから一旦短手方向（筒部２２の周方向Ｘに相当）に沿うように破線状に形成し、その後傾斜させて実線とした（図５Ｃ）以外は、実施例２と同様にして包装袋１Ｄを作製した。直線形状部３２の短手方向に沿った部分の長さは１０ｍｍ、傾斜部分の傾斜角θはｔａｎθ＝４／２０であった。また、凸形状部３１ａの破線状の部分は、切れ目の長さｃが０．８ｍｍ、切れ目と切れ目の間隔ｄが０．３ｍｍであり、直線形状部３２の短手方向に沿った部分における破線状の部分は長さｃが１ｍｍ、切れ目と切れ目の間隔ｄが０．３ｍｍであった。
得られた包装袋１Ｄを、実施例１と同様にして開封したところ、開封は容易に行うことができ、また接合背貼り部２１部分が切断されずに上部２４が残り、細かい開封片が生じなかった。【００４９】
［実施例５］
包材１０として、最外層から順にＰＥＴ（１６μｍ）／印刷層／接着層（１μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＬＤＰＥ（６０μｍ）の積層フィルムをドライラミネート法と押出ラミネート法により作製し、裁断したものを用いた（縦１５５ｍｍ×横１１５ｍｍ）。
ついで、炭酸ガスレーザー加工により、この包材１０のうち両方の端部１１、１１（幅１０ｍｍ）を除く筒部形成部１２に、短手方向に沿って弱化部３０を破線状に形成した。形成した弱化部３０の形状は、包装袋となった時に筒部２２の底部２６に向かって凸形状となる半円形の凸形状部３１と、該凸形状部３１の両側に短手方向に沿った直線形状部３２とを有する形状とした（図６Ｅ）。前記凸形状部３１の破線状の部分は、切れ目の長さｃを１ｍｍ、切れ目と切れ目の間隔ｄを０．５ｍｍとした。【００５０】
ついで、この包材１０を、最内層であるＬＤＰＥ層を内側にして、両方の端部１１、１１の前記ＬＤＰＥ層同士を合わせるように重ね合わせて筒状にし、その重ね合わせた端部１１、１１をヒートシールすることにより接合背貼り部２１を形成した。ついで、内部に固形状の内容物として焼き菓子を充填した状態で上部シール部２４ａ及び底部シール部２６ａを、シール面が平面形状のヒートシールバーを用いてヒートシールして包装袋３を作製した（図１０）。【００５１】
この包装袋３を、実施例１と同様に片手で開封した。具体的には、筒部２２を把持し、親指で凸形状部３１を筒部２２内部（筒部端部２３内部）へと押し込むように力を加えて開封した。開封は容易に行うことができ、また接合背貼り部２１部分が切断されずに上部２４が残り、細かい開封片が生じなかった。【００５２】
［実施例６］
実施例５と同じ包材１０を用いて、形成した弱化部３０の形状を、包装袋となった時に筒部２２の上部２４に向かって凸形状となる半円形の凸形状部３１と、該凸形状部３１ｂの両側に短手方向に沿った直線形状部３２とを有する形状とした以外は、実施例５と同様の方法で包装袋４を作製した（図１１）。【００５３】
この包装袋４を、図９に例示した方法を用いて片手で開封した。具体的には、人差し指と中指で上部２４を挟み、親指で凸形状部３１ｂを抑えるようにして筒部２２を把持し、その状態から人差し指と中指で上部２４を上方に引き上げ、同時に親指で凸形状部３１ｂを引き下げるようにして力を加えて開封した。
開封は容易に行うことができ、また接合背貼り部２１部分が切断されずに上部２４が残り、細かい開封片が生じなかった。
また、実施例１〜６を比較すると、実施例１および２の包装袋１Ａ、１Ｂが特に開封が容易であり、また包装袋１Ｃ、１Ｄは包装袋３、４よりも開封がより容易であった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の易開封包装袋は、片手であっても容易に開封することができるため、ファッション性、携帯性に優れた包装袋を作製することができ、また細かいゴミとなる開封片が生じないことから食品等の包装袋として好適に使用できる。また、開封の容易性、開封片が生じない利便性、またバリア層等の機能層を付与できる点から医療器具等の包装袋としても好適に使用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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