(57)【要約】  太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材が固定された太陽電池モジュールであって、前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在し、隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向が、前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向である。これにより、表面に付着した粉塵等を少量の降雨等でも効率良く除去可能な、洗浄性に優れた太陽電池モジュールが得られる。
2013084794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材が固定された太陽電池モジュールであって、
前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在し、
隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向が、前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向であること、
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記所定の方向は、前記太陽電池モジュールを所定の配置方向で配置した際に前記保護部材上において水滴が重力によって流れる方向であること、
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記太陽電池は、複数の太陽電池セルが所定の間隔で連結されてなり、
前記所定の方向は、
前記太陽電池セルと太陽電池セルとが互いに隣接する境界部分に対応する前記保護部材の表面領域であって前記水滴が重力によって流れる方向に沿った領域に向かい、且つ前記水滴が重力によって流れる方向と鋭角αで交差する方向であること、
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記第１領域または前記第２領域のうち、何れか一方は親水性であり、他方が疎水性であること、
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記第１領域が、前記保護部材の露出面であり、
前記第２領域が、前記保護部材上に形成された樹脂層の表面であること、
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記第１領域が、前記保護部材上に形成されて前記保護部材の表面よりも親水性の高い親水性膜の表面であり、
前記第２領域が、前記保護部材上に形成されて疎水性を有する樹脂層の表面であること、
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記親水性膜が、金属酸化物微粒子からなること、
を特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材を固定して太陽電池モジュールを構成する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記保護部材を前記太陽電池の受光面側に固定する前後のいずれかの時点において、前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在した表面状態を形成する表面形成工程を有し、
隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向を前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向として前記第１領域と前記第２領域とを形成すること、
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
前記表面形成工程では、樹脂の粉末を前記保護部材の表面に擦り付けて前記樹脂を前記保護部材の表面に付着させること、
を特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
前記表面形成工程では、樹脂を含む溶液を前記保護部材の表面に対して斜めに吹き付けて塗布することにより、変形した前記溶液の液滴を前記保護部材の表面に付着させること、
を特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
前記表面形成工程では、樹脂を含む溶液を前記保護部材の表面に対して吹き付けて液滴を付着させた後に前記保護部材の表面を所定の方向にラビング処理すること、
を特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関し、特に、洗浄性に優れた太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールの表面は透光性を有する保護部材である強化ガラス等により保護されている。この強化ガラスの透過率は、太陽電池モジュールの発電効率に影響する重要な特性である。太陽電池モジュールは屋外の風雨に曝される場所に設置されるため、表面の強化ガラスには、黄砂、火山灰、車粉、煤煙等の粉塵が付着する。このような粉塵の付着により強化ガラスの光透過率が低下すると、太陽電池セルに入射する光量が減少するため太陽電池モジュールの発電効率は低下する。【０００３】
通常、降雨によりこれらの粉塵の多くは洗い流され、強化ガラスの光透過率は回復する。しかし、降雨が少ない場合や、粉塵が固着している場合には粉塵の洗い流しが十分に起こらず、強化ガラスの光透過率が回復しない、という問題がある。【０００４】
ガラス表面の清浄性を保つための技術として、各種の技術が開発されている。たとえば特許文献１では、光触媒性酸化物とアモルファス酸化物を含有する表面層を基材表面に形成し、太陽光が表面層に当たることによる光触媒性酸化物の親水化により、付着した汚れが降雨により簡単に落とせるようにする技術が提案されている。また、たとえば特許文献２では、ガラス表面に撥水撥油防汚性の透明微粒子を含む撥水撥油防汚性反射防止膜を融着することにより、防汚性、水滴剥離性を高める技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６１３０８５号公報
【特許文献２】国際公開第２００８／１２０７８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように光触媒性酸化物を親水化して汚れを洗い流しやすくする方法は、多量の水で洗い流される場合には効果が得られるが、少量の降雨の場合等においては水滴が表面層の表面で拡がって汚れを運び去る力が働かない。さらに、運び去ることができなかった汚れを表面層に固着させてしまう恐れもある。【０００７】
また、特許文献２のように基材の表面を撥水化して水滴剥離性を高める方法においては、特許文献１のような水滴の汚れを運び去る力の抑制や粉塵の固着が発生する恐れはない。しかし、水滴が粉塵を効率良く集めることができないため、少量の降雨の場合等には十分に粉塵を除去ができない場合がある。【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、表面に付着した粉塵等を少量の降雨等でも効率良く除去可能な、洗浄性に優れた太陽電池モジュールおよびその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池モジュールは、太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材が固定された太陽電池モジュールであって、前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在し、隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向が、前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向であること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、表面に付着した粉塵等を少量の降雨等でも効率良く除去可能な、洗浄性に優れた太陽電池モジュールが得られる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１−１】図１−１は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの概略構成を模式的に示す断面図である。
【図１−２】図１−２は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池アレイの構成を模式的に示す要部断面図である。
【図１−３】図１−３は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールを受光面側から見た状態を模式的に示す要部平面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの表面モジュールガラス上に樹脂層を形成した状態を模式的に示す図であり、点状の複数の樹脂が所定の方向性を有して分散して配置されている状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの表面モジュールガラス上に樹脂層を形成した状態を模式的に示す図であり、楕円状の複数の樹脂が所定の方向性を有して分散して配置されている状態を示す図である。
【図４】図４は、樹脂層の配列方向と水滴が移動する方向とを示す模式図である。
【図５】図５は、表面モジュールガラスの表面に樹脂を付着させる方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールおよびその製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。また、平面図であっても、図面を見易くするためにハッチングを付す場合がある。
【００１３】
実施の形態１．
本発明者等は上記のような課題を解決すべく鋭意研究した結果、太陽電池モジュールの表面に樹脂を部分的に付着させて水滴の移動を制御することで、上記課題を解消できることを見出した。すなわち、本発明では、太陽電池モジュールの受光側の表面において、保護部材の表面（露出面）と樹脂面とが混在しており、保護部材の表面と樹脂面との親水性が異なり、保護部材の表面または樹脂面が連続する距離を一方向に長くすることにより、太陽電池モジュールの表面における水滴の移動を制御する。
【００１４】
図１−１は、本発明の実施の形態にかかる太陽電池モジュールの概略構成を模式的に示す断面図である。本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１（以下、モジュール１と呼ぶ）は、太陽電池アレイ１０（以下、アレイ１０と呼ぶ）を有する。図１−２は、本実施の形態にかかるアレイ１０の構成を模式的に示す要部断面図である。本実施の形態にかかるアレイ１０は、複数の太陽電池セル１００（以下、セル１００と呼ぶ）が電気的に接続されて構成されている。図１−３は、本発明の実施の形態にかかるモジュール１を受光面側から見た状態を模式的に示す要部平面図である。
【００１５】
まず、図１−１を参照してモジュール１の構成を説明する。モジュール１は、モジュール１の表面側（光入射側）に配置された表面側保護部材である表面モジュールガラス２とモジュール１の裏面側（光入射側と反対側）に配置された裏面側保護部材である裏面保護シート４との間に、充填材（封止材）３が狭持されている。そして、充填材（封止材）３の中にはアレイ１０が封止されている。
【００１６】
表面モジュールガラス２は、充填材（封止材）３に封止されたアレイ１０を保護する。表面モジュールガラス２の表面は、太陽光が入射し、また風雨に曝される。なお、ここでは表面側保護部材として表面モジュールガラス２を用いているが、透光性を有する材料であれば例えば樹脂板などを使用してもよい。表面モジュールガラス２は、モジュール１の受光面側に位置する充填材３の外表面に固着されている。また、表面モジュールガラス２の表面には、部分的に樹脂層２０が形成されている。樹脂層２０の詳細については後述する。
【００１７】
充填材（封止材）３は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の透光性を有する樹脂が用いられる。
【００１８】
裏面保護シート４は、充填材（封止材）３に封止されたアレイ１０を保護する。裏面保護シート４は、モジュール１の設置面側に位置する充填材３の外表面に固着されている。
【００１９】
つぎに、図１−２および図１−３を参照してアレイ１０の構成について説明する。アレイ１０は、複数のセル１００が、モジュール１の面内方向において所定の距離だけ離間してパッケージされている。隣接するセル１００同士は、素子間接続線１０１により電気的に接続されている。素子間接続線１０１には、例えば導線が用いられる。なお、図１−３においては素子間接続線１０１の記載を省略している。
【００２０】
セル１００としては、例えば結晶系等の公知の太陽電池セルを用いることができる。結晶系太陽電池セルとしては、例えば半導体ウェハを用いた単結晶シリコン太陽電池セル、多結晶シリコン太陽電池セルなどが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００２１】
つぎに、本実施の形態にかかる樹脂層２０について詳細に説明する。本実施の形態にかかる樹脂層２０は、表面モジュールガラス２の表面において部分的に形成されている。樹脂層２０は、表面モジュールガラス２の表面を全て覆うものではなく、点状の樹脂が複数配列される、線状や楕円状などの複数の樹脂が方向を揃えて配置されるなどにより、樹脂の配列に所定の方向に方向性を有してなるものである。すなわち、樹脂層２０は、隣接するガラス露出面間に挟まれた樹脂層２０が連続する方向または隣接する樹脂層２０間に挟まれたガラス露出面が連続する方向が、表面モジュールガラス２上において水滴を誘導する所定の一方向となるように設けられている。また、樹脂層２０は、表面モジュールガラス２上において樹脂が膜を構成し、該膜に設けられた点状や線状などの孔からガラス表面が露出している状態でもよい。本発明では、このように配置された樹脂を樹脂層２０と呼ぶ。
【００２２】
このように、表面モジュールガラス２の表面には樹脂層２０が付着し、表面モジュールガラス２の表面におけるガラス露出面と樹脂面とが相互に入り組んだ状態となり、ガラス露出面または樹脂層２０が連続する距離が一方向に長くなっている。本発明における、ガラス露出面または樹脂層２０が連続する距離とは、ガラス露出面と樹脂層２０との境界線上の任意の２点を結んだ線分で、その直線が境界線と交差しないものの長さのことである。この任意の線分の長さについて、方向ごとの平均値が全方向で同等でなく、一定の方向で大きな値となっているものである。この方向ごとの平均値が大きな値となる方向に、水滴は流れやすくなる。すなわち、表面モジュールガラス２の表面に樹脂を方向性を持たせた状態で付着させた樹脂層２０を設けることで、モジュール１表面において水滴が移動しやすくなり、移動の方向も好ましいものとすることができる。これにより、降雨時の表面モジュールガラス２の表面の洗浄性を向上できる。
【００２３】
樹脂層２０を構成する樹脂として例えばフッ素樹脂等の疎水性の樹脂を使用することにより、表面モジュールガラス２のガラス露出面は樹脂層２０の表面よりも親水性が高い状態となる。この場合は、主に表面モジュールガラス２のガラス露出面上を水滴が流れることになる。また、樹脂層２０を構成する樹脂として親水性が高い樹脂または親水性の添加物を混合して親水性を高めた樹脂を使用することにより、樹脂層２０の表面の方が表面モジュールガラス２のガラス露出面よりも親水性が高い状態とすることができる。この場合は、主に樹脂層２０上を水滴が流れることになる。これらのいずれの場合においても、表面モジュールガラス２のガラス面と樹脂層２０の表面とは、その表面組成および表面粗さが異なるため、表面モジュールガラス２のガラス露出面と樹脂層２０の表面とが同一の親水性を示すことはない。
【００２４】
図２は、表面モジュールガラス２上に樹脂層２０を形成した状態を模式的に示す図であり、点状の複数の樹脂層２０が所定の方向性を有して分散して配置されている状態を示している。図３は、表面モジュールガラス２上に樹脂層２０を形成した状態を模式的に示す図であり、楕円状の複数の樹脂層２０が所定の方向性を有して分散して配置されている状態を示している。図２および図３に示されるいずれの状態でも、ガラス露出面または樹脂層２０が連続する距離が図における横方向に長くなっており、図における横方向に水滴が移動しやすくなる。
【００２５】
すなわち、表面モジュールガラス２の表面状態が図２および図３に示されるような表面状態を有することにより、表面モジュールガラス２の表面に付着した水滴が外力により移動する場合に、点状の樹脂層２０が配列している配列方向や、楕円状の樹脂層２０の長軸方向に沿って水滴が移動しやすくなる。また、表面モジュールガラス２の表面に線状の複数の樹脂層２０が延在方向を揃えて配置されている場合には、線状の樹脂層２０の延在方向に沿って水滴が移動しやすくなる。また、表面モジュールガラス２の表面状態が図２および図３に示されるような表面状態の場合は、表面モジュールガラス２の表面側の全体が同等の親水性を有しており表面内において水滴の移動しやすい方向性が無い場合と比べて、水滴がその移動方向に対する横方向に拡がり難くなる分、水滴の高さが高くなり重力による移動速度が速くなる。
【００２６】
以上のように、表面モジュールガラス２の表面において所定の方向性を持たせて樹脂層２０を付着させることにより、表面モジュールガラス２の表面において雨水等の水滴の流れる方向を調整し、また水滴の移動速度を大きくすることができる。以降、この水滴の移動しやすくなる方向のことを、樹脂層２０の配列方向と呼ぶ。なお、図２および図３に示される形態は一例であり、本発明における樹脂層２０は必ずしもこれらの図のように配置される必要はなく、例えば樹脂層２０が網目状に配列されていても同様の効果が得られる。
【００２７】
樹脂層２０の配列方向は、重力により水滴が移動する方向（以下、重力移動方向と呼ぶ場合がある）に近いものとすることが好ましい。ここで、重力移動方向は、予め決められた配置方向でモジュール１を配置した場合を想定している。これにより、樹脂層２０の配列方向に沿って流れるようになり、水滴の移動速度を向上させることができる。そして、重力移動方向に水滴を流すことにより、水滴を最短距離で移動させてモジュール１の表面から除去することができる。また、風が吹いた場合などにおいて水滴が横方向に流れることを抑制することができる。ここでの横方向は、表面モジュールガラス２の面内おいて重力移動方向に対する横方向である。
【００２８】
降雨量が少なく、モジュール１の表面を多数の水滴が繰り返し流れ去るような状態とならない場合には、粉塵を集めて流れる水滴は表面モジュールガラス２の面内の途中で蒸発し、粉塵を固着させてしまうおそれがある。しかしながら、樹脂層２０の配列方向を重力移動方向に合わせることにより、水滴の移動速度を向上させ、また最短距離で移動させることで、移動途中での水滴の蒸発などの確率を減らすことができ、付着粉塵の除去性を向上させることができる。
【００２９】
また、樹脂層２０の配列方向を、重力の表面モジュールガラス２の表面に沿った分力の方向に対して鋭角αで交差する方向とすることで、表面モジュールガラス２の表面からの水滴や汚れの除去性を向上することができる。例えば図１−３および図４に示すように樹脂層２０の配列方向を、重力移動方向に対して鈍角を成す方向３２とすることで、表面モジュールガラス２の面内からの水滴や汚れの除去性を向上することができる。図１−３に示すモジュール１においては、重力移動方向に延在する仮想線３１と、表面モジュールガラス２の面内において仮想線３１の上部と鋭角αを成す方向、すなわち重力移動方向に対して鈍角を成す方向３２とに沿って樹脂層２０が形成されている。なお、図１−３においては図示の関係上、樹脂層２０の記載を省略している。図４は、樹脂層２０の配列方向と水滴が移動する方向とを示す模式図である。
【００３０】
モジュール１では、図１−３および図４に示すように、重力移動方向に延在する仮想線３１が設定され、樹脂層２０の配列方向は、表面モジュールガラス２の面内において重力移動方向に対して鈍角を成す方向３２、すなわち重力移動方向に対する斜め方向に合わせられている。図１−３および図４においては、仮想線３１が点線で示され、重力移動方向は仮想線３１の一端の矢印で示されている。
【００３１】
このような樹脂層２０の配列方向を有する場合は、水滴は樹脂層２０の配列方向に沿って重力移動方向に対して鈍角を成す方向３２に下降し、仮想線３１上に集まることになる。集まった水滴は合一することで大きな水滴となり、すばやく重力方向に落下するようになる。これにより、表面モジュールガラス２の表面からの水滴や汚れの除去性を向上することができる。なお、樹脂層２０の配列方向を、重力移動方向と上述した斜め方向との双方向としてもよい。
【００３２】
また、図１−３に示すように、水滴が集まり合一して落下する仮想線３１をアレイ１０におけるセル１００間の隙間領域に設定することが好ましい。前述のとおり、表面モジュールガラス２上に付着した水滴は、樹脂層２０の配列方向に沿って仮想線３１に集まり落下する。そこで、図１−３に示すように、仮想線３１をアレイ１０におけるセル１００間の隙間領域に設定することにより、水滴は表面モジュールガラス２の表面においてセル１００上の領域から隣接するセル１００間の隙間上の領域に効率良く移動することになり、効率良く汚れを表面モジュールガラス２上から排除できる。
【００３３】
樹脂層２０の配列方向を上述した斜め方向に設けていない場合には、大半の水滴は表面モジュールガラス２の表面においてセル１００上の領域を重力移動方向に向かって移動することになる。すなわち、大半の水滴は、表面モジュールガラス２の表面において、垂直方向において上部に配置されているセル１００上の領域からその下部に配置されているセル１００上の領域に移動することになる。そして、水滴はモジュール１の最下部まで移動しなければ表面モジュールガラス２上から排除されないため、途中で水滴が乾燥すれば粉塵の除去ができず、粉塵は表面モジュールガラス２の表面におけるセル１００上の領域に残存する。このため、残存した粉塵によりモジュール１へ入射する太陽光が散乱され、セル１００に入射する太陽光が減少し、発電効率を低下させる。
【００３４】
一方、図１−３に示すように、水滴が集まり合一して落下する仮想線３１をアレイ１０における隣接するセル１００間の隙間領域に設定した場合は、水滴が表面モジュールガラス２の表面においてセル１００間の隙間上の領域まで移動して乾燥すると、上記と同様に粉塵が表面モジュールガラス２上に残留することになる。しかしながら、この場合には、粉塵は表面モジュールガラス２の表面における隣接するセル１００間の隙間上の領域に残留することになる。したがって、表面モジュールガラス２の表面におけるセル１００上の領域に残存した粉塵に起因した発電効率の低下が防止される。さらに、表面モジュールガラス２の表面におけるセル１００間の隙間上の領域に残留した粉塵による太陽光の散乱により、本来はセル１００に入射しない、セル１００間の隙間上の領域に入射する太陽光をセル１００に入射させることができ、発電効率の向上効果が得られる。
【００３５】
樹脂層２０に用いる樹脂は、特に限定されることはなく、公知のものを使用することができる。例えば、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン共重合化合物）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合）樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリルスチレン、メタクリル樹脂、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリルサルホン、ポリアリレート、ヒドロキシ安息香酸ポリエステル、ポリエーテルイミド、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステルカーボネート、ポリ乳酸、ポリ塩化ビニル、及びポリ塩化ビニリデン等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、及び熱硬化性ポリイミド等の熱硬化性樹脂などから形成される粒子が挙げられる。また、これらの混合物、アイオノマー、各種添加物を含有したものも使用可能である。
【００３６】
上記樹脂の中でも、フッ素樹脂を用いることで優れた特性が得られることが多い。フッ素樹脂は、高い撥水性を有している。このため、樹脂層２０としてフッ素樹脂を用いることにより、撥水性の小さい表面モジュールガラス２のガラス露出面と樹脂層２０との撥水性の差が大きくなり、水滴の流れる方向が決まりやすい。また、フッ素樹脂は紫外線や雨に対しても高い耐久性を有しているため、太陽電池としての耐久性も長期間確保できる。フッ素樹脂としては、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＶＥ-（フルオロエチレンビニルエーテル共重合体）、ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）、ＥＣＴＦＥ（エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）、これらの共重合体及び混合物、又はこれらのフッ素樹脂に他の樹脂を混合したもの等が挙げられる。また、樹脂層２０を構成する樹脂は、表面モジュールガラスへの光入射量を確保するために透光性に優れるものが好ましい。
【００３７】
また、樹脂層２０には、所望の特性を付与するための他の成分を含有することができる。他の成分としては、特に限定されることはなく、例えば、表面モジュールガラス２の表面への付着性や、樹脂を付着させるためのコーティング液の安定性を向上させるための界面活性剤、菌やカビの発生を抑制することを目的とした抗菌剤や抗かび剤、樹脂の親水性や疎水性を調整する無機粒子やフッ素系の添加剤が挙げられる。
【００３８】
以上のように、表面モジュールガラス２上に樹脂層２０を形成することにより、雨水の水滴の流れる方向を調整すること、水滴の移動速度を速くすること、表面モジュールガラス２の表面からの水滴や汚れの除去性を向上することができ、また発電効率の向上にも寄与する。
【００３９】
つぎに、モジュール１の製造方法について説明する。まず、公知の方法により複数のセル１００を作製する。つぎに、セル１００を用いてアレイ１０を作製する。アレイ１０は、複数のセル１００を所定の距離を離して配置し、隣接するセル１００同士を素子間接続線１０１により電気的に接続することにより作製する。つぎに、表面モジュールガラス２上に、ＥＶＡ樹脂等からなる充填材３、アレイ１０、充填材３、裏面保護シート４をこの順で重ねた後、これらを例えば真空中で加熱プレスする。これにより、表面モジュールガラス２から裏面保護シート４までが充填材３により一体化する。
【００４０】
つぎに、表面モジュールガラス２の表面に所定の配列方向で樹脂を付着させて樹脂層２０を形成する。これにより、表面モジュールガラス２の表面側には表面モジュールガラス２が露出したガラス露出面と樹脂層２０の表面の樹脂面とが混在した状態となる。
【００４１】
表面モジュールガラス２の表面に樹脂を付着させる方法は、上記の樹脂の粉末を擦り付けて行う方法がある。例えば樹脂粉末を表面モジュールガラス２の表面に接触させながら金属やプラスチックのスキージ等で擦り付ける方法、樹脂粉末を不織布やスチールウール等に含ませて表面モジュールガラス２の表面に擦り付ける方法などがある。樹脂粉末を擦り付けた方向が、樹脂層２０の配列方向となり、水滴の移動しやすくなる方向となる。また、樹脂粉末を擦り付ける時、あるいは擦り付けた後で、表面モジュールガラス２の温度を上げて付着効率や付着力を向上させることが好ましい。
【００４２】
樹脂粉末の平均粒径は、好ましくは０．１μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以上１００μｍ以下である。樹脂粒子の平均粒径が０．１μｍ未満であると、表面モジュールガラス２の表面への付着部分が小さくなりすぎ、水滴移動の方向性を作る所望の効果が得られない。一方、粒径が５００μｍを超えると、表面モジュールガラス２の表面への付着部分が大きくなりすぎ、水滴移動の効果が得られにくいとともに、樹脂部分に汚れが付着しやすいという悪影響が生じるおそれがある。
【００４３】
表面モジュールガラス２の表面に樹脂を付着させる方法としては、樹脂を溶剤に溶かした溶液（樹脂溶液）をコーティング剤として塗布する方法を用いることもできる。樹脂溶液は、たとえばスプレーで吹き付けて塗布することができる。樹脂溶液をスプレーで吹き付けて塗布する方法としては、例えばスプレーの気流を表面モジュールガラス２の表面に対して斜めにして吹き付けて変形した液滴を付着させる方法、吹き付けられた樹脂溶液を別の気流で変形させて表面モジュールガラス２の表面に付着させる方法、樹脂溶液を表面モジュールガラス２の表面に吹き付けた後に所定の方向にラビング処理することで樹脂を変形する方法などが挙げられる。また、樹脂溶液の塗布後に、表面モジュールガラス２を加熱して樹脂溶液の乾燥や付着を確実にすることが好ましい。
【００４４】
樹脂を付着させるためのコーティング剤として、樹脂溶液ではなく、樹脂溶液が水等に分散したエマルジョン状態にしたコーティング剤を用いる方法も表面モジュールガラス２の表面に樹脂を付着させる方法として好適である。樹脂溶液を表面モジュールガラス２の表面に直接塗布する場合には、塗布量を非常に少なくし、塗布のムラができるだけ少ないように制御して塗布する必要がある。一方、コーティング剤をエマルジョンとした場合は、表面モジュールガラス２の表面上で液膜を形成しても樹脂溶液と水との相分離により、所望の樹脂付着を得ることが可能である。この場合のコーティング方法は、塗布時に前記の樹脂溶液のコーティング剤の塗布の場合と同様にスプレーで行う方法の他、ローラや刷毛塗りで薄い液膜を形成して行う方法を用いることも可能である。表面モジュールガラス２の表面に付着した樹脂に所定の方向性を持たせる方法としては、例えば樹脂溶液の乾燥前に気流を吹き付ける方法、乾燥前後にラビング処理を行う方法などが挙げられる。
【００４５】
ラビング処理は、直線状にラビング処理用の部材を移動させる方法の他、ジグザグに移動させることも好ましい。例えば、図５に示すように、表面モジュールガラス２の面内の一方から他方に向かってセル１００の位置に合わせてジグザクなラビング方向（摩擦方向）３３でラビング処理（摩擦処理）を実施することで、容易に図１−３に示した重力移動方向に対して鈍角を成す方向３２、すなわち重力移動方向に対する斜め方向に樹脂を付着させることができる。図５は、表面モジュールガラス２の表面に樹脂を付着させる方法を示す模式図であり、ラビング方向（摩擦方向）の一例を示す図である。また、このジグザクなラビング方向（摩擦方向）３３は、重力移動方向に対して鈍角を成す方向３２のラビング処理（摩擦処理）を組み合わせた処理である。また、表面モジュールガラス２の表面に樹脂の粉末を擦り付けて行う場合も同様である。
【００４６】
また、樹脂を付着させるためのコーティング剤として、樹脂を有機溶剤に溶かした溶液（有機樹脂溶液）の中に水の液滴が分散した液、あるいは有機樹脂溶液の中に前記有機溶剤や樹脂を溶解させない他の有機溶剤の液滴が分散した液を使用する方法もある。この場合も、エマルジョン状態にしたコーティング剤を用いる場合と同様に、表面モジュールガラス２上にコーティング液の液膜を形成しても、樹脂膜に穴が開いた状態で方向性のある樹脂付着が実現できる。コーティング方法は、エマルジョン状態のコーティング剤を用いる場合と同様の手法が可能である。
【００４７】
また、コーティング液は、モジュール１を組み立てる前のガラス板の状態で塗布してもよく、モジュール１として組み立てた後に塗布してもよい。モジュール１の形成後に塗布する方法であれば、設置済みで稼働中の太陽電池モジュールに対しても適用できる。
【００４８】
上述した方法により樹脂層２０を形成することにより、本実施の形態にかかるモジュール１が完成する。
【００４９】
上述したように、本実施の形態によれば、所定の方向性を有する樹脂層２０を備えることにより表面モジュールガラス２の受光面側表面に親水性が異なるガラス露出面と樹脂面とが混在し、ガラス露出面または樹脂面が連続する距離を所定の一方向に長くすることにより、表面モジュールガラス２上において雨水の水滴の流れる方向を調整すること、水滴の移動速度を速くすること、表面モジュールガラス２上からの水滴や汚れの除去性を向上することができる。
【００５０】
したがって、本実施の形態によれば、表面に付着した粉塵等を少量の降雨等でも効率良く除去可能な、洗浄性に優れた太陽電池モジュールが得られる。
【００５１】
なお、上記においては、複数のセル１００が電気的に接続されて構成されたアレイ１０を用いて構成したモジュール１について説明したが、たとえば大型のセルなどを１枚のみ用いて構成したモジュールに適用することも可能である。
【００５２】
実施の形態２．
実施の形態１にかかるモジュール１において、表面モジュールガラス２の表面に金属酸化物の微粒子を塗布して親水性および透光性を有する薄膜を形成し、該薄膜上に樹脂層２０を形成することで、水滴の移動をより効率良くすることができ、また上述した樹脂層２０により得られる効果の安定性を向上させることができる。これは、微粒子を塗布して形成された薄膜はガラス表面より親水性が高く、ガラス表面に疎水的な樹脂を付着させた場合に親水性と疎水性との差を、樹脂形成面がガラスの場合と比較して大きくすることができるためである。また、金属酸化膜の表面では、樹脂の付着力がガラス表面よりも大きくなり、樹脂層２０の性能の長期信頼性が増すという効果もある。
【００５３】
金属酸化物は、膜を形成し得るものであれば特に限定されることはなく、例えば、ケイ素、マグネシウム、アルミニウム、チタン、セリウム、スズ、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、アンチモン等の元素の金属の酸化物が挙げられる。金属酸化物の薄膜は、これらの金属酸化物の微粒子を含むコーティング液を表面モジュールガラス２の表面に塗布して形成することができる。この方法は、得られる薄膜が多孔質で低密度となるため、防汚性を高くする効果や、薄膜表面での光反射を抑制する効果が得られるため好ましい。
【００５４】
金属酸化物は、親水化のために各種の物質で修飾されたものであってもよい。これらの微粒子は、単独または混合して用いることができる。膜の形成のため、シリカやアルミナ等の金属酸化物のゾル、ナトリウムシリケートやリチウムシリケート等の各種シリケート、金属アルキレート、リン酸アルミやρ−アルミナ等の一般的なバインダーをコーティング組成物に添加してもよい。なお、バインダーが無機微粒子を含有するものであれば、そのバインダーを単独で用いることもできる。
【００５５】
金属酸化物の微粒子の平均粒径は、特に限定されることはないが、平均粒径が３ｎｍ以上、０．５μｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上、０．２μｍ以下がさらに好ましい。平均粒径が３ｎｍ未満では、コーティング液を形成しにくく、緻密な薄膜となりガラス表面の性質との差が少なく、金属酸化物の薄膜形成の効果が得られにくい。平均粒径が０．５μｍを超える場合は、薄膜の凹凸が大きくなりすぎ、光散乱を生じやすく太陽電池の性能を劣化させてしまうおそれがある。
【００５６】
また、無機微粒子による薄膜は、厚さが、０．０５μｍ以上、１．０μｍ以下が好ましい、０．１μｍ以上、０．５μｍ以下がさらに好ましい。薄膜の厚さが０．０５μｍ未満の場合は、膜表面の親水性が十分に得られない。薄膜の厚さが１．０μｍを超える場合は、無機薄膜にクラックや微細孔が生じやすく、光散乱により太陽電池の性能を劣化させてしまうおそれがある。
【００５７】
上述したように、実施の形態２によれば、表面モジュールガラス２の表面に金属酸化物の微粒子からなりガラス表面よりも親水性の高い薄膜を形成し、該薄膜上に樹脂層２０を形成することで、水滴の移動をより効率良くすることができ、また上述した樹脂層２０により得られる効果の安定性を向上させることができる。したがって、実施の形態２によれば、表面に付着した粉塵等を少量の降雨等でもより効率良く除去可能な、より洗浄性に優れた太陽電池モジュールが得られる。
【００５８】
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はその趣旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【００５９】
＜実施例１＞
フッ素樹脂であるＦＥＶＥ（旭硝子製ルミフロン）を４０％キシレン溶液とし、これに５０倍量の水、等量のプロピルアルコールを加え、ホモジナイザーで撹拌することでエマルジョンコーティング液を調製した。
【００６０】
このコーティング液を、上記の公知の方法により作製されて受光面側のサイズが１６５７ｍｍ×８５８ｍｍのモジュールの表面モジュールガラス２上にスプレーにより塗布した後、３０分間乾燥することにより樹脂薄膜を表面モジュールガラス２上に形成した（コーティング処理）。
【００６１】
つぎに、長さ２０００ｍｍ、断面が２０ｍｍ×１２０ｍｍの角材に厚さ２ｍｍのポリエステル不織布を巻きつけてラビング部材を作製した。そして、樹脂薄膜を形成した表面モジュールガラス２の表面にラビング部材の幅２０ｍｍの面を押し付けながら、押圧が、５０ｇ重/ｃｍ２となるように設定し、図５に示すように薄膜の面内の一方から他方に向かってセル１００の位置に合わせてジグザクなラビング方向（摩擦方向）３３で擦り付けるラビング処理（摩擦処理）を３回繰り返して行った。以上のようにして作製したモジュールを実施例１のモジュールとした。
【００６２】
この結果、表面モジュールガラス２のガラス面上にごくわずかの量のＦＥＶＥ樹脂が線状に擦り付けられた状態となった。ＦＥＶＥ樹脂は、目視ではかすかな曇りに見える状態である。表面モジュールガラス２の表面を顕微鏡で確認したところ、筋状の樹脂が並んだ状態であることが確認できた。したがって、表面モジュールガラス２の表面においては水滴移動の方向性が付与されている。表面モジュールガラス２のガラス面上に擦りつけられていない樹脂はエアブローで除去した。
【００６３】
＜実施例２＞
実施例１の場合と同様のコーティング液を実施例１で使用したラビング部材に含ませ、５０℃に加熱した表面モジュールガラス２に塗りつけることでコーティング剤を塗布した。コーティング液の塗布時のラビング部材は、実施例１の場合と同様に、図５に示すように薄膜の面内の一方から他方に向かってセル１００の位置に合わせてジグザクなラビング方向（摩擦方向）３３に動かした。表面モジュールガラス２の表面への樹脂の付着方法以外は実施例１と同様にしてモジュールを作製し、実施例２のモジュールとした。
【００６４】
この結果、表面モジュールガラス２のガラス面上にごくわずかの量のＦＥＶＥ樹脂が線状に擦り付けられた状態となった。ＦＥＶＥ樹脂は、目視ではかすかな曇りに見える状態である。表面モジュールガラス２の表面を顕微鏡で確認したところ、筋状の樹脂が並んだ状態であることが確認できた。したがって、表面モジュールガラス２の表面においては水滴移動の方向性が付与されている。
【００６５】
＜実施例３＞
表面モジュールガラス２の表面に、平均粒径１５ｎｍのシリカ９０％と平均粒径２５ｎｍの酸化チタン１０％の混合物を塗布し、１５０℃で加熱することで、表面モジュールガラス２のガラス面よりも親水性の高い薄膜を膜厚０．１１μｍで形成した。この表面モジュールガラス２の表面に対して、実施例１の場合と同様にしてフッ素樹脂のコーティングおよびラビング処理を実施した。これ以外は実施例１と同様にしてモジュールを作製し、実施例３のモジュールとした。したがって、表面モジュールガラス２上の薄膜の表面においては水滴移動の方向性が付与されている。
【００６６】
＜比較例１＞
実施例１の場合と同様にして公知の方法により作製し、フッ素樹脂のコーティングおよびラビング処理を施していないモジュールを比較例１のモジュールとした。すなわち、比較例１のモジュールの表面モジュールガラス２上には、筋状の樹脂は付着していない。
【００６７】
＜比較例２＞
実施例１の場合と同様にして表面モジュールガラス２上に樹脂薄膜を形成したモジュールを比較例２のモジュールとした。すなわち、比較例２のモジュールの表面モジュールガラス２上には、樹脂薄膜は形成されているが、樹脂をすりつけるラビング処理（摩擦処理）は施されていないため、水滴移動の方向性を持たせていない。
【００６８】
つぎに、上記のようにして作製した実施例１、実施例２、実施例３、比較例１、比較例２のモジュールを試験室内において水平から４５°の角度をつけて設置した。そして、モジュールの表面を洗浄した後、関東ローム粉塵を舞い上げ、１日放置することで、モジュールの表面に粉塵を付着させた。この状態を粉塵汚染状態と仮定した。その後、雨量０．５ｍｍ相当の水をモジュールの表面に噴霧して散布し、この状態を０．５ｍｍ降雨後状態と仮定した。さらに、雨量２．５ｍｍ相当の水をモジュールの表面に噴霧して散布し、この状態を３．０ｍｍ降雨後状態と仮定した。そして、モジュール作製直後（初期値）からの粉塵汚染状態、０．５ｍｍ降雨後状態、３．０ｍｍ降雨後状態の各状態におけるモジュールの発電量の変化を測定した。発電量の初期値からの変動をまとめて表１に示す。
【００６９】
【表１】
2013084794.tif 000003
【００７０】
粉塵を付着させた後のモジュールの表面は黄色く着色して見えた。この粉塵汚染状態においては、いずれのモジュールも、粉塵による光散乱のために発電量は低下した。
【００７１】
０．５ｍｍ相当の微量の噴霧量（０．５ｍｍ降雨後状態）で、モジュールの表面の粉塵はまだらに流れた状態となった。この０．５ｍｍ降雨後状態での発電量の低下は、コーティング処理が施されていない比較例１、樹脂薄膜のコーティング処理は施したが樹脂に方向性を持たせていない比較例２のモジュールがともに大きい。樹脂薄膜のコーティング処理を施した比較例２のモジュールは、比較例１よりもわずかに回復量が小さい結果となっている。これは、コーティング処理によりモジュールの表面の撥水性が高くなったためと考えられる。
【００７２】
一方、０．５ｍｍ降雨後状態において、表面モジュールガラス２上に筋状の樹脂を擦り付けてモジュールの表面に水滴移動の方向性を持たせた実施例１、実施例２および実施例３のモジュールは、発電量が大きく回復している。実施例２のモジュールの回復量は実施例１および実施例３に比べて少し小さい。これは、表面モジュールガラス２の表面に付着した樹脂の一方向への変形量（方向性）が小さいためであると考えられる。
【００７３】
３．０ｍｍ降雨後状態においては、実施例１、実施例２および実施例３のモジュールは、いずれもほぼ初期の発電量を回復している。一方、比較例１および比較例２のモジュールは、汚れの影響が残留しており、回復量が小さい結果となっている。これにより、本発明に粉塵の除去性向上の効果があることがわかる。
【００７４】
水滴跡は粉塵が固着したものとしてガラス表面に残るが、比較例１のモジュールでは、着色した水滴跡が多量に残るのに対し、比較例２のモジュールでは濃い色の水滴跡が少量残留した状態であった。また、実施例１、実施例２および実施例３のモジュールでは、水滴跡は細く線状のものがまばらに残る状態であった。実施例２のモジュールでは、線状の水滴跡の幅がやや広いものであった。いずれのモジュールについても、表面モジュールガラス２上におけるセル１００上に対応する領域では線状となった水滴跡が少し残るだけであり、表面モジュールガラス２上におけるセル１００間に対応する領域部分に点状に残留しているものが認められた。
【００７５】
以上のことは、本発明により、モジュールの表面における水滴の移動、すなわち水滴による粉塵の除去が効率的に行われ、少ない降雨量でも粉塵の発電量への影響を効率良く抑制できることを示している。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上のように、本発明にかかる太陽電池モジュールは、表面に付着した粉塵等を少量の降雨等でも効率良く除去可能な、洗浄性に優れた太陽電池モジュールの実現に有用である。
【符号の説明】
【００７７】
１  太陽電池モジュール（モジュール）、２  表面モジュールガラス、３  充填材、４  裏面保護シート、１０  太陽電池アレイ（アレイ）、２０  樹脂層、３１  重力移動方向に延在する仮想線、３２  重力移動方向に対して鈍角を成す方向、１００  太陽電池セル（セル）、１０１  素子間接続線。
【図１−１】
2013084794.tif 000004
【図１−２】
2013084794.tif 000005
【図１−３】
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【図２】
2013084794.tif 000007
【図３】
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【図４】
2013084794.tif 000009
【図５】
2013084794.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成26年1月23日(2014.1.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池モジュールは、太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材が固定され、複数の太陽電池セルが所定の間隔で連結された太陽電池モジュールであって、前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在し、隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向が、前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向であり、前記所定の方向は、前記太陽電池セルと太陽電池セルとが互いに隣接する境界部分に対応する前記保護部材の表面領域であって前記水滴が重力によって流れる方向に沿った領域に向かい、且つ前記水滴が重力によって流れる方向と鋭角αで交差する方向であること、を特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材が固定され、複数の太陽電池セルが所定の間隔で連結された太陽電池モジュールであって、
前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在し、
隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向が、前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向であり、
前記所定の方向は、前記太陽電池セルと太陽電池セルとが互いに隣接する境界部分に対応する前記保護部材の表面領域であって前記水滴が重力によって流れる方向に沿った領域に向かい、且つ前記水滴が重力によって流れる方向と鋭角αで交差する方向であること、
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記第１領域または前記第２領域のうち、何れか一方は親水性であり、他方が疎水性であること、
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記第１領域が、前記保護部材の露出面であり、
前記第２領域が、前記保護部材上に形成された樹脂層の表面であること、
を特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記第１領域が、前記保護部材上に形成されて前記保護部材の表面よりも親水性の高い親水性膜の表面であり、
前記第２領域が、前記保護部材上に形成されて疎水性を有する樹脂層の表面であること、
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記親水性膜が、金属酸化物微粒子からなること、
を特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材が固定され、複数の太陽電池セルが所定の間隔で連結された太陽電池モジュールを構成する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記保護部材を前記太陽電池の受光面側に固定する前後のいずれかの時点において、前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在した表面状態を形成する表面形成工程を有し、
隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向を前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向として前記第１領域と前記第２領域とを形成し、
前記表面形成工程では、樹脂の粉末を前記保護部材の表面に擦り付けて前記樹脂を前記保護部材の表面に付着させること、
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材が固定され、複数の太陽電池セルが所定の間隔で連結された太陽電池モジュールを構成する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記保護部材を前記太陽電池の受光面側に固定する前後のいずれかの時点において、前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在した表面状態を形成する表面形成工程を有し、
隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向を前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向として前記第１領域と前記第２領域とを形成し、
前記表面形成工程では、樹脂を含む溶液を前記保護部材の表面に対して斜めに吹き付けて塗布することにより、変形した前記溶液の液滴を前記保護部材の表面に付着させること、
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材が固定され、複数の太陽電池セルが所定の間隔で連結された太陽電池モジュールを構成する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記保護部材を前記太陽電池の受光面側に固定する前後のいずれかの時点において、前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在した表面状態を形成する表面形成工程を有し、
隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向を前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向として前記第１領域と前記第２領域とを形成し、
前記表面形成工程では、樹脂を含む溶液を前記保護部材の表面に対して吹き付けて液滴を付着させた後に前記保護部材の表面を所定の方向にラビング処理すること、
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月22日(2014.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池の受光面側に透光性を有する保護部材が固定され、複数の太陽電池セルが所定の間隔で連結された太陽電池モジュールであって、
前記保護部材における受光面側に親水性が異なる第１領域と第２領域とが複数混在し、
隣接する前記第１領域間に挟まれた前記第２領域が連続する方向または隣接する前記第２領域間に挟まれた前記第１領域が連続する方向が、前記保護部材上において水滴を誘導する所定の方向であり、
前記所定の方向は、前記太陽電池セルと太陽電池セルとが互いに隣接する境界部分に対応する前記保護部材の表面領域であって前記水滴が重力によって流れる方向に沿った領域に向かい、且つ前記水滴が重力によって流れる方向と鋭角αで交差する方向であること、
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記第１領域または前記第２領域のうち、何れか一方は親水性であり、他方が疎水性であること、
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記第１領域が、前記保護部材の露出面であり、
前記第２領域が、前記保護部材上に形成された樹脂層の表面であること、
を特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記第１領域が、前記保護部材上に形成されて前記保護部材の表面よりも親水性の高い親水性膜の表面であり、
前記第２領域が、前記保護部材上に形成されて疎水性を有する樹脂層の表面であること、
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記親水性膜が、金属酸化物微粒子からなること、
を特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【国際調査報告】
2013084794.tif 000011
2013084794.tif 000012
2013084794.tif 000013
2013084794.tif 000014