(57)【要約】  ネジ等の締結部材を用いることなく、切削インサートをボデーに固定できる刃先交換式切削工具を提供する。そのために、切削インサート（１０）に固定用突起部（１２）を設ける一方、ボデー（２０）には切削インサート（１０）を取り付けるためのインサート固定部（２１）を形成する。インサート固定部（２１）には、固定用突起部（１２）を受け入れ、固定用突起部（１２）を回転軸とした所定の回転位置で切削インサート（１０）を固定するための固定孔（２２）と、固定用突起部（１２）を回転軸とした切削インサート（１０）の回転軌道上に形成されて切削インサート（１０）の回転を防止し、所定の回転位置で係止するための回転防止壁（２３ａ,２３ｂ）とを設ける。
2013151137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサート（１０）と、該切削インサート（１０）を固定するためのボデー（２０）と、を備える刃先交換式切削工具（Ａ）であって、
前記切削インサート（１０）および前記ボデー（２０）の一方に形成された固定用突起部（１２）と、
前記切削インサート（１０）を固定するために前記切削インサート（１０）および前記ボデー（２０）の他方に形成されたインサート固定部（２１）と、
を備え、
該インサート固定部（２１）は、
前記固定用突起部（１２）を受け入れ、前記固定用突起部（１２）を回転軸とした所定の回転位置で前記切削インサート（１０）を固定するための固定孔（２２）と、
前記固定用突起部（１２）を回転軸とした前記切削インサート（１０）の回転軌道上に形成された回転防止壁（２３ａ、２３ｂ）と、
を有することを特徴とする刃先交換式切削工具（Ａ）。
【請求項２】
前記固定用突起部（１２）は、正対する一対の曲面状側面（１２ａ１、１２ａ２）と、該２つの曲面状側面をつないで正対する一対の平面状側面（１２ｂ）とを有する略円柱形状を有し、
前記固定孔（２２）には、その内径（Ｄ３）を一部拡大するための一対の拡径部（２２ａ１、２２ａ２）が前記一対の曲面状側面（１２ａ１、１２ａ２）に対応して形成され、
前記固定孔（２２）の前記内径（Ｄ３）は、前記固定用突起部（１２）の前記一対の曲面状側面（１２ａ１、１２ａ２）がなす最外径（Ｄ１）と同じか、もしくは前記最外径（Ｄ１）よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具（Ａ）。
【請求項３】
前記固定孔（２２）を中心として略回転対称となる前記ボデー（２０）の位置に前記回転防止壁（２３ａ、２３ｂ）が２つ形成され、
前記切削インサート（１０）が前記所定の回転位置にあるときに、前記２つの回転防止壁（２３ａ、２３ｂ）の少なくとも一方における前記切削インサート（１０）との接触面は、前記切削インサート（１０）における前記回転防止壁（２３ａ、２３ｂ）との接触面に対して鋭角をなすことを特徴とする請求項１または２に記載の刃先交換式切削工具（Ａ）。
【請求項４】
前記固定用突起部（１２）は、先端から根元に向かうにつれて横断面の直径が漸増する形状を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の刃先交換式切削工具（Ａ）。
【請求項５】
前記固定孔（２２）の内部に、先端に鉤部（２４ａ）を備える突起部（２４）が１以上設けられ、
前記固定用突起部（１２）には前記突起部（２４）を受け入れるための掛止孔（１２ｄ）が形成され、
前記掛止孔（１２ｄ）の内壁には前記突起部（２４）の鉤部（２４ａ）が掛合するための段差部（１２ｅ）が形成され、
前記固定用突起部（１２）が前記インサート固定部（２１）に受け入れられた際に、前記突起部（２４）が前記掛止孔（１２ｄ）に入り込んで前記鉤部（２４ａ）が前記段差部（１２ｅ）に掛合することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の刃先交換式切削工具（Ａ）。
【請求項６】
前記固定用突起部（１２）が側面視で略Ｔ字状になるように、その先端部には側方に張り出す棒状突出部（１２ｆ）が形成され、
前記固定孔（２２）は軸方向断面の形状が略Ｔ字形状になるように、前記インサート固定部（２１）の表面に開口する小径部（２２ｂ）と、該小径部（２２ｂ）に連通し、前記小径部（２２ｂ）よりも内径が大きい大径部（２２ｃ）とを備え、
前記小径部（２２ｂ）は、前記棒状突出部（１２ｃ）の長手方向の寸法（Ｌ２）よりも小さい内径（Ｌ１）を有するとともに、前記棒状突出部（１２ｃ）を受け入れるためにその長手方向の寸法（Ｌ２）よりも大きい寸法（Ｌ３）の拡径部（２２ａ１、２２ａ２）を有し、
前記切削インサート（１０）が前記ボデー（２０）に取り付けられた際に、前記棒状突出部（１２ｆ）が前記大径部（２２ｃ）に入り込むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の刃先交換式切削工具（Ａ）。
【請求項７】
前記固定孔（２２）の内壁面には孔底に向かって傾斜するキー保持孔（２２ｅ）が形成され、
該キー保持孔（２２ｅ）内にはキー（２２ｄ）が摺動自在に嵌挿され、
前記固定用突起部（１２）の側面には、前記キー（２２ｄ）の一部を受容するためのキー受容孔（１２ｇ）が、前記固定用突起部（１２）の先端部に向かって傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の刃先交換式切削工具（Ａ）。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の刃先交換式切削工具（Ａ）に用いられる切削インサート（１０）であって、前記固定用突起部（１２）および前記インサート固定部（２１）の一方を備えたことを特徴とする切削インサート（１０）。
【請求項９】
請求項１から７のいずれか１項に記載の刃先交換式切削工具（Ａ）に用いられるボデー（２０）であって、前記固定用突起部（１２）および前記インサート固定部（２１）の一方を備えたことを特徴とするボデー（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は刃先交換式切削工具、該工具用の切削インサートおよびボデーに関し、特に溝入れ加工用の刃先交換式切削工具に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の溝入れ加工用の刃先交換式切削工具としては、特許文献１に示すような、切削インサートの側面側からネジを挿通することでボデーに切削インサートを固定する方式のものがある。かかる方式に適用される切削インサートには、ネジが側面から挿通されるために、すくい面に形状的な制約が少なくなり、円滑な切りくずの排出を可能にするすくい面形状を設計することができるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１０−５３５６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に代表される、切削インサートの側面からネジ止めする方式の刃先交換式切削工具では切削インサートの着脱操作時の操作性に問題が生じることがある。すなわち、このような溝入れ工具には小さいものがあり、そのことに伴って小さいネジが用いられ、このため作業者は小さなドライバーを用いてボデーに対する切削インサートの着脱操作を行わなければならず、煩雑で注意深い作業が強いられる。また、小さなネジは紛失の可能性も高く、紛失した場合には生産機械を停止させる時間が増えて生産効率の低下を招くことも考えられる。【０００５】
本発明は上記の課題の解決し、固定にネジを必要とせず、簡便な操作で切削インサートをボデーに着脱することができる構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために、本発明の第１の形態では、切削インサート（１０）と、該切削インサート（１０）を固定するためのボデー（２０）と、を備える刃先交換式切削工具（Ａ）であって、
前記切削インサート（１０）および前記ボデー（２０）の一方に形成された固定用突起部（１２）と、
前記切削インサート（１０）を固定するために前記切削インサート（１０）および前記ボデー（２０）の他方に形成されたインサート固定部（２１）と、
を備え、
該インサート固定部（２１）は、
前記固定用突起部（１２）を受け入れ、前記固定用突起部（１２）を回転軸とした所定の回転位置で前記切削インサート（１０）を固定するための固定孔（２２）と、
前記固定用突起部（１２）を回転軸とした前記切削インサート（１０）の回転軌道上に形成された回転防止壁（２３ａ、２３ｂ）と、
を有することを特徴とする。【０００７】
第２の形態では、上記刃先交換式切削工具（Ａ）に用いられる切削インサート（１０）であって、前記固定用突起部（１２）および前記インサート固定部（２１）の一方を備えたことを特徴とする。【０００８】
第３の形態では、上記刃先交換式切削工具（Ａ）に用いられるボデー（２０）であって、前記固定用突起部（１２）および前記インサート固定部（２１）の一方を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、切削インサート（１０）およびボデー（２０）の一方に固定用突起部（１２）が設けられるとともに、他方には切削インサート（１０）を取り付けるためのインサート固定部（２１）が形成され、インサート固定部（２１）には、固定用突起部（１２）を受け入れ、固定用突起部（１２）を回転軸とした所定の回転位置で切削インサート（１０）を固定するための固定孔（２２）と、固定用突起部（１２）を回転軸とした切削インサート（１０）の回転軌道上に形成されて切削インサート（１０）を所定の回転位置で係止する回転防止壁（２３ａ,２３ｂ）とが設けられているので、作業者はネジを用いなくても切削インサートをボデーに固定することができる。そのため、作業者が切削インサートを交換する際の利便性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具の斜視図である。
【図２】図２は図１の刃先交換式切削工具を、切削インサートをボデーから分離させた状態で示す斜視図である。
【図３】図３は図１の実施形態に係る刃先交換式切削工具に用いられる切削インサートの斜視図である。
【図４】図４は図１の実施形態に係る刃先交換式切削工具に用いられる切削インサートの正面図である。
【図５】図５は図１の実施形態に係る刃先交換式切削工具に用いられる切削インサートの平面図である。
【図６】図６は図１の実施形態に係る刃先交換式切削工具に用いられる切削インサートの背面図である。
【図７】図７は図１の実施形態に係る刃先交換式切削工具に用いられるボデーの拡大正面図である。
【図８】図８は図１の実施形態に係る刃先交換式切削工具に用いられるボデーの左側面図である。
【図９】図９は図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。
【図１０】図１０は本発明の別の実施形態に係る固定孔および固定突起部を模式的に示す断面図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは本発明のさらに別の実施形態に係る固定孔および固定突起部の模式的断面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは図１１Ａに示した実施形態に係る固定用突起部の三面図である。
【図１１Ｃ】図１１Ｃは図１１Ａに示した実施形態に係る固定孔の各部寸法を説明するための模式図である。
【図１２】図１２は本発明のさらに他の実施形態に係る固定孔および固定突起部を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のいくつかの実施形態を、図面を用いて説明する。
【００１２】
（第１の実施形態の概要）
まず、図１および図２を参照し、第１の実施形態の概要に即して本発明の基本となる技術思想を説明する。本実施形態の刃先交換式切削工具Ａは、図１に示すように、切削インサート１０と、切削インサート１０を固定するためのボデー２０とを備える。本実施形態の刃先交換式切削工具Ａの特徴となる部分は次の通りである。切削インサート１０の一側面１１には、図２に示すように固定用突起部１２が形成されている。この固定用突起部１２が、ボデー２０が備えるインサート固定部２１の底面（切削インサート１０の載置面）に形成された固定孔２２に挿入されることで、切削インサート１０がボデー２０に固定される。固定孔２２の内径は固定用突起部１２の外径よりも若干小さい寸法とされており、固定用突起部１２が固定孔２２に挿入され、後述の操作が行われたときに固定孔２２が固定用突起部１２を締付けることで、切削インサート１０の抜けが防止される。
【００１３】
加えて、インサート固定部２１は、図２に示す挿入軸Ｉのまわりの切削インサート１０の回転を止め、所定の回転位置で係止するための回転防止壁２３ａおよび２３ｂを、それぞれ、インサート固定部２１の基端側すなわち後方と末端側すなわち前方との２箇所に備えている。すなわち、インサート固定部２１には、図２に示すように、切れ刃１３側においてすくい面１４と対向する面の側（図２における切削インサート１０の下面側）で切削インサート１０と当接する回転防止壁２３ｂと、切れ刃１３の側とは固定孔２２を挟んだ反対側においてすくい面１４とつながる面の側（図２における切削インサート１０の上面側）で切削インサート１０と当接する回転防止壁２３ａと、が設けられている。このため、切削インサート１０に切削抵抗が加わり、切削インサート１０が図２の矢印Ｒの方向に回転しようとしても、回転防止壁２３ａ,２３ｂが切削インサート１０と当接することで、切削インサート１０の回転が防止される。
【００１４】
本発明の第１の実施形態に係る刃先交換式切削工具Ａは上記のような切削インサート１０とボデー２０とで構成されているので、従来のように切削インサートをボデーに固定する際にネジ等の締結具を要さない。このような構成を採用することにより、本発明によれば、作業者による切削インサートの交換作業が簡略化されるとともに、締結具および締結工具の管理コストの低減にも資することが可能となる。
【００１５】
（外観形状）
次に、第１実施形態に係る刃先交換式切削工具Ａを構成する各部材の形状および機能についてより詳細に説明する。
【００１６】
図３〜図６は切削インサート１０をそれぞれ異なる方向から示す図である。切削インサート１０の先端部には切れ刃１３が形成されている。図３および図４に示すように、切れ刃１３につながる面のうち、上面側にある面１４はすくい面として機能し、切削インサート１０の先端側の面１５およびその面に接続する側面側にある面は逃げ面として機能する。図５に示すように、面１４は段差１４ａや湾曲面１４ｂを備え、これらは切りくずの流れを円滑に制御する機能を有する。
【００１７】
図３、図５および図６に示すように、固定用突起部１２は、直径Ｄ１の円柱を平行な２つの平面で切り取ったような外観形状を有している。すなわち、固定用突起部１２は正対する一対の曲面状側面１２ａ１および１２ａ２と、それらをつないで正対する一対の平面状側面１２ｂとを組み合わせた略円柱形状を有している。先端面１２ｃと曲面状側面１２ａ１および１２ａ２との交差部には面取りが施されており、このことにより固定孔２２への固定用突起部１２の挿入が容易になる。
【００１８】
図２および図７に示すように、ボデー２０は先端の側方に切削インサート１０を取り付けるためのインサート固定部２１を備える。インサート固定部２１は切削インサート１０の側面１１が当接する載置部２５と、載置部の周囲に形成される回転防止壁２３ａ、２３ｂとを備える。なお、載置部２５とは切削インサート１０と直接当接する部分だけを指すだけではなく、その部分を含んだ一群の面領域をいう。載置部２５を概略的に説明すれば、載置部２５はインサート固定部２１を構成する部分のうち、固定用突起部１２およびこれが形成された側面１１と対向ないしは当接する部分である。
【００１９】
載置部２５には切削インサート１０の固定用突起部１２が嵌まる固定孔２２が形成される。固定孔２２の周縁には面取り３０が施されている。図７および図９に示すように、固定孔２２に隣接して、固定孔２２の内壁の一部を拡大するように一対の拡径部２２ａ１および２２ａ２が形成される。拡径部２２ａ１、２２ａ２は、固定孔２２の中心を挟んで対称な位置に形成される。拡径部２２ａ１と拡径部２２ａ２との間の、孔の中心を挟んだ長さＤ２は、固定用突起部１２の最外径Ｄ１よりも大である。また、個々の拡径部２２ａ１，２２ａ２の幅Ｗ２は固定用突起部１２の曲面状側面１２ａ１，１２ａ２の幅Ｗ１（図６参照）よりも大きい。そのため、曲面状側面１２ａ１および１２ａ２を拡径部２２ａ１および２２ａ２に位置合わせした向きとすることで、固定用突起部１２を固定孔２２に円滑に挿入することが可能になる。一方、固定孔２２の内径Ｄ３は、固定用突起部１２の最外径Ｄ１よりも若干小さくなっている。
【００２０】
インサート固定部２１は、上述のように切削インサート１０の回転を防止し、所定の回転位置で係止するための回転防止壁２３ａおよび２３ｂを備える。回転防止壁２３ａおよび２３ｂは、それぞれ、固定用突起部１２が固定孔２２に挿入された状態の切削インサート１０の先端部および後端部の回転軌道上に配置されている。特に、本実施形態の場合、２つの回転防止壁２３ａおよび２３ｂは固定孔２２を中心としてほぼ回転対称の位置に形成される。さらに、２つの回転防止壁２３ａおよび２３ｂのそれぞれの切削インサート１０との接触面２３ａ’および２３ｂ’は、図２および図７に示すように、固定孔２２を中心としたほぼ回転対称の形状を有する。また、接触面２３ａ’および２３ｂ’は、図８に示すように、インサート固定部２１の底面に対し、固定用突起部１２の挿入方向に向かって傾斜している。換言すれば、ボデー２０を図８に示すように先端側から見たとき、回転防止壁の接触面２３ａおよび２３ｂは載置部２５に対して鋭角に形成される。そのため、切削インサート１０が載置部２５に置かれたとき、回転防止壁の接触面２３ａ’および２３ｂ’のそれぞれの自由端側の縁部と切削インサート１０の対応する接触面とは鋭角に交差する。つまり、回転防止壁２３ａおよび２３ｂと切削インサート１０とは線接触状態になる。以上のように回転防止壁２３ａおよび２３ｂが形成されることで、回転防止壁２３ａおよび２３ｂは切削インサート１０に対してインサート固定部２１の底面へと押し付ける力を効果的に与えることができ、クランプ力が向上する。
【００２１】
（切削インサートの着脱操作）
本実施形態の刃先交換式工具Ａにおいて切削インサート１０をボデー２０に取り付ける場合はまず、固定時に対応した姿勢（図２）から、インサート固定部２１に対し、切削インサート１０の先端部分が上方に突出し、且つ後端部分が下方に突出した姿勢となるように傾け、固定用突起部１２の曲面状側面１２ａ１および１２ａ２をそれぞれ固定孔２２の拡径部２２ａ１および２２ａ２に位置合わせする。
【００２２】
次に、曲面状側面１２ａ１および１２ａ２をそれぞれ拡径部２２ａ１および２２ａ２に沿わせながら固定用突起部１２の固定孔２２に挿入する。拡径部２２ａ１，２２ａ２の幅Ｗ２および拡径部間の長さＤ２は曲面状側面１２ａ１，１２ａ２の幅Ｗ１および固定用突起部１２の最外径Ｄ１よりも大きいので、固定孔２２の内壁面および拡径部２２ａ１，２２ａ２に阻まれることなく、固定用突起部１２を固定孔２２に円滑に挿入することができる。
【００２３】
この状態で切削インサート１０を固定時に対応した姿勢となるように回動させ、先端部および後端部が回転防止壁２３ａおよび２３ｂに当接させる。固定用突起部１２の最外径Ｄ１は固定孔２２の内径Ｄ３より大きいので、当該回動の過程で、曲面状側面１２ａ１，１２ａ２は固定孔２２の内壁面すなわち非拡径部を押し広げる。この押し広げられた固定孔２２の内壁面がその弾性力によって固定用突起部１２を締付けることにより、切削インサート１０はボデー２０に固定される。回動の操作にあたっては、切削インサート１０自体がレンチのような働きをすることで、作業者は小さな力を要するのみで切削インサート１０を回動させることが可能となるとともに、切削インサート１０を安定した大きな力で固定することが可能となる。
【００２４】
一方、切削インサート１０をボデー２０から取り外す場合には、以上と逆の操作を行えばよい。すなわち、曲面状側面１２ａ１および１２ａ２が拡径部２２ａ１および２２ａ２に対向する位置まで切削インサート１０を回動させ、固定孔２２から固定用突起部１２が離脱するように切削インサート１０を引き抜けばよい。
【００２５】
なお、この実施形態において、固定用突起部１２の基本となる形状や、曲面状側面ないし平面状側面の数および側面の対向状態は上述したものに限られず、また固定孔２２固定用突起部１２の構成に合わせた適宜の構成とすることができる。しかし固定用突起部１２ないし固定孔２２の加工性や安定した固定力が得られることを考慮すれば、上述の構成とすることが好ましい。
【００２６】
（その他の実施形態）
本発明は上記の実施形態には限られない。すなわち、本発明は、切削インサート１０およびボデー２０の一方が固定用突起部１２を備え、他方が固定用突起部１２に対応する固定孔２２を備え、固定用突起部１２と固定孔２２とが係合して切削インサート１０が固定されるという技術思想をも包含するものである。従って、例えば、固定用突起がボデー２０に、固定孔が切削インサート１０に配設されるような実施形態も本発明の技術範囲内のものである。
【００２７】
また、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で、種々の変形や構成要素の付加が可能である。例えば、以下に示すものは、切削インサート１０が固定孔２２から抜けることを効果的に防止することを企図した実施形態である。
【００２８】
図１０は、本発明の別の実施形態における固定用突起部および固定孔を模式的に示した断面図である。この実施形態では、固定孔２２の奥の壁に形成された、鉤付きの突起部２４が、固定用突起部１２の先端面１２ｃに穿設された掛止孔１２ｄ内に掛止されることで、切削インサート１０の脱落を防止している。
【００２９】
次に、この実施形態の各部のより具体的な形状および機能について説明する。固定孔２２の底面の中央部付近には、突起部２４が２つ形成される。突起部２４どうしは間隙を挟んだ状態で対向して形成され、これにより突起部２４の先端は固定孔２２の中央に向かって撓むことができる。突起部２４の先端には外方（外周側）に向かって張り出した鉤部２４ａが形成される。鉤部２４ａは斜面２４ｂを備え、斜面２４ｂの法線は固定孔２２の開口部方向に延びている。
【００３０】
切削インサート１０の固定用突起部１２の先端面１２ｃからは、突起部２４を受け入れるための掛止孔１２ｄが穿設されている。掛止孔１２ｄの入り口には段差部１２ｅが形成されており、段差部１２ｅの奥側の肩に突起部２４の鉤部２４ａが掛合することで、切削インサート１０の抜け止め機能が増進する。
【００３１】
具体的な係合過程を説明するに、固定用突起部１２が固定孔２２に挿入されると、固定用突起部１２の先端面１２ｃが鉤部２４ａの斜面２４ｂに接触する。さらに、固定用突起部１２が押し込まれると、固定用突起部１２の先端面１２ｃが斜面２４ｂを滑りながら荷重をかけ、突起部２４を弾性変形させることで２つの突起部２４を孔の中央部に寄せる。この状態のまま、固定用突起部１２の先端面１２ｃが孔底に到達すると、加えられていた荷重が除去されて、突起部２４は再び元の状態に戻る。このとき、鉤部２４ａが段差部１２ｅの肩と掛合する。
【００３２】
図１１Ａ〜図１１Ｃは本発明の別の実施形態を示し、図１１Ａは固定孔および固定用突起部の模式断面図、図１１Ｂは固定突起部の三面図、図１１Ｃは固定孔の各部の寸法を説明するための模式図である。なお、図１１Ｂおよび図１１Ｃにおいて、Ｌ１は固定孔２２に設けた小径部２２ｂの内径、Ｌ２は固定用突起部１２に設けた棒状突出部１２ｆの長さ、Ｌ３は固定孔２２の小径部２２ｂに設けた２つの拡径部２２ａ１および２２ａ２間の長さをそれぞれ示す。また、各部の長さの関係はＬ３＞Ｌ２＞Ｌ１となっている。この実施形態においては、固定用突起部１２は略Ｔ字状に形成され、固定孔２２の断面形状も略Ｔ字状に形成される。そして、切削インサート１０を回動させて固定させたときに、固定用突起部１２の先端にある棒状突出部１２ｆが固定孔２２の底に形成された円盤状の隙間に入り込むようにすることで、切削インサート１０の固定孔２２からの抜けが防止される。
【００３３】
次に本実施形態の各部の具体的な形状および機能について説明する。図１１Ａに示すように、この実施形態の固定孔２２はインサート固定部２１の表面に開口する小径部２２ｂと、小径部２２ｂに連通する大径部２２ｃとを備える。大径部２２ｃの内径は小径部２２ｂよりも大きく、そのため固定孔２２の縦断面形状はＴ字状となる。また、小径部２２ｂは２つの拡径部２２ａ１，２２ａ２を備えており、これらの拡径部も大径部２２ｃに連通している。図１１Ｂに示すように、この実施形態の固定用突起部１２の先端からは四角柱状の棒状突出部１２ｆが固定用突起部１２の側方に張り出している。
【００３４】
この実施形態において、切削インサート１０をボデー２０に固定する場合は、棒状突出部１２ｆを拡径部２２ａ１，２２ａ２に沿って固定孔２２に挿入する。棒状突出部１２ｆが孔底に当接した後、切削インサート１０を回転させれば棒状突出部１２ｆが大径部２２ｃ入り込み、切削インサート１０はボデー２０に固定される。
【００３５】
なお、本実施形態においては、棒状突出部１２ｆを四角柱状としたが、円柱状その他適宜の形状とすることができる。すなわち、棒状突出部１２ｆの断面形状はどのようなものでもよい。ただし、棒状突出部１２ｆが四角柱状であれば、切削インサート１０が抜けようとした際に、棒状突出部１２ｃと大径部２２ｃの内壁とが面接触するので、線接触する場合よりも固定力が高まる。
【００３６】
図１２は本発明のさらに他の実施形態に係る固定孔および固定突起部を模式的に示す断面図である。この実施形態においては、固定孔２２の内壁の内側にキー２２ｄが収容されており、固定用突起部１２が固定孔２２に挿入されると、キー２２ｄが滑り落ちてきて固定用突起部１２の側面に形成されたキー受容孔１２ｇに嵌まるようにしている。このことにより、切削インサート１０の固定孔２２からの抜けが防止される。
【００３７】
次に、本実施形態の各部の具体的な形状および機能について説明する。図１２に示すように、固定孔２２の内壁には孔底に向かって傾斜するキー保持孔２２ｅが形成される。キー保持孔２２ｅの長さキー２２ｄよりも長く形成される。キー２２ｄはキー保持孔２２ｅの内部を摺動自在に動くことができる程度の外径を有する。固定用突起部１２はその側面にキー受容孔１２ｇを備え、キー受容孔１２ｇは固定用突起部１２を固定孔２２の底に当接させて固定位置に回動させたときに固定孔２２のキー保持孔２２ｅと軸線がほぼ一致するような位置に形成される。
【００３８】
切削インサート１０をボデー２０に固定する場合、先ず固定孔２２の孔底が鉛直方向上方に位置するようにボデー２０を傾ける。すると、キー２２ｄはキー保持孔２２ｅ内を滑って、その内部に完全に収容された状態になる。次にその状態のまま、固定用突起部１２を固定孔２２に挿入する。固定用突起部１２が完全に固定孔２２に挿入されたら、切削インサート１０を固定位置に回動させるとともに、ボデー２０を通常の姿勢に戻す。すると、キー受容孔１２ｇとキー保持孔２２ｅとの軸線が一致することで、キー２２ｄからキー保持孔２２ｅを滑り出てキー受容孔１２ｇにも収容される。切削インサート１０をボデー２０から取り外す場合は、固定孔２２の孔底が鉛直方向上方に位置するようにしてキー２２ｄをキー保持孔２２ｅに完全に収容してから、固定用突起部１２を非固定位置に回動させることで、切削インサート１０をボデー２０取り外すことができる。
【００３９】
なお、この実施形態において、キー保持孔２２ｅ、キー２２ｄおよびキー受容孔１２ｇのセットをいくつ設けるか、また複数設けた場合の保持孔２２ｅ同士ないしキー受容孔１２ｄ同士の間隔をどのように設定するか等は特に限定されるものではなく、使用態様によって適宜変化させることが可能である。また、切削インサート１０が取り付けられていない場合のボデー２０の取り扱い性を考慮し、キー２２ｄがキー保持孔２２ｅから脱落しないよう、抜け止め機能を果たす部材を設けたり、あるいはキー２２ｄおよび／またはキー保持孔２２ｅの形状を適切に定めたりすることができる。
【００４０】
以上に示した実施形態の他にも本発明には様々な形態が考えられる。例えば、回転防止壁は切削インサート１０の回転を防止するという機能を果たす限り、その形状、個数および配設箇所は適宜定めることができる。すくい面や逃げ面の形状も含めた刃先の形状についても特に限定されない。したがって、本発明は転削工具や穴明け工具等種々の切削工具に応用可能である。固定用突起部１２の外形および固定孔２２の内壁の形状をテーパ状に形成すること、すなわち、固定用突起部１２の横断面の直径が先端面から根元に向かうにしたがって漸増するような形状とすることも可能である。この場合、固定に際して切削インサート１０を回転させる必要が無く、また固定用突起部１２と固定孔２２との接触面積が増大するので、クランプ力が向上する。
【００４１】
拡径部２２ａ１，２２ａ２が形成される位置に関しても、必ずしも上記実施形態のように固定孔の中心を挟んで対称な位置に形成される必要は無く、固定用突起部１２の形状に応じた箇所に形成されればよい。
【００４２】
固定孔２２の内径の寸法に関しても、必ずしも固定用突起部１２の最大径よりも小さいものとしなくてもよく、同じ大きさとしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ  刃先交換式切削工具
１０  切削インサート
１１  切削インサートの一側面
１２  固定用突起部
１２ａ１、１２ａ２  曲面状側面
１２ｂ  平面状側面
１２ｃ  先端面１２ｄ  掛止孔
１２ｅ  段差部
１２ｆ  棒状突出部
１２ｇ  キー受容孔
１４  すくい面
１４ａ  段差
１４ｂ  湾曲面
１５  切削インサートの先端側の面
２０  ボデー
２１  インサート固定部
２２  固定孔
２２ａ１、２２ａ２  拡径部
２２ｂ  小径部
２２ｃ  大径部
２２ｄ  キー
２２ｅ  キー保持孔
２３ａ, ２３ｂ  回転防止壁
２３ａ’, ２３ｂ’  接触面
２４  突起部
２４ａ  鉤部
２４ｂ  斜面
２５  載置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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