(57)【要約】【課題】ノイズ電流経路面積を最小にし、面積に比例するノイズ放射の電界強度を低減させることができ、かつ開閉が容易となる電子部品搭載機器を提供する。【解決手段】導体部を有すると共に上部が開口した箱状の第１筐体１１と、導体部を有すると共に下部が開口しかつこの下部開口を前記第１筐体１１の上部開口と対向させて第１筐体１１を塞ぐ第２筐体１２と、第１筐体１１に装備されると共に電子部品１３を搭載したプリント回路基板１４と、第１筐体１１および第２筐体１２の導体部同士を電気的に接続する接続部材１６とを備え、プリント回路基板１４の外周と第１筐体１１および第２筐体１２の内周部とを近接させて配置すると共に、プリント回路基板１４を固定する基板取り付け部材１１Ａをプリント回路基板１４の外周端寄りの位置に設け、接続部材１６の一端部をプリント回路基板１４に固定して電子部品搭載機器１０を構成する。【選択図】図２
2009063734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体部を有すると共に上部が開口した箱状の第１筐体と、
導体部を有すると共に下部が開口しかつこの下部開口を前記第１筐体の上部開口と対向させて前記第１筐体を塞ぐ第２筐体と、
前記第１筐体に装備されると共に電子部品を搭載したプリント回路基板と、前記第１筐体および前記第２筐体の前記導体部同士を電気的に接続する接続部材とを備え、
前記プリント回路基板の外周と前記第１筐体および前記第２筐体内周部とを近接させて配置すると共に、前記プリント回路基板を固定する基板取り付け部材を前記プリント回路基板の外周端寄りの位置に設け、
前記接続部材の一端部を前記プリント回路基板に固定したことを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項２】
請求項１に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材の一端部を、前記プリント回路基板と共に前記基板取り付け部材に固定したことを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材を、前記第１筐体および前記第２筐体の前記導体部に接続する接続本体部とこの接続本体部に連続すると共に前記プリント回路基板に支持される支持部とで構成し、この支持部の端部に取り付け穴を形成してこの取り付け穴を前記基板取り付け部材に固定したことを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項４】
請求項３に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続本体部を導体で形成し、前記支持部を非導体で形成したことを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項５】
請求項３に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続本体部および前記支持部を導体で形成したことを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項６】
請求項３または４に記載の電子部品搭載機器において、
前記支持部の前記プリント回路基板側の上面一部を、前記接続部材の接続本体部側から前記プリント回路基板側に向かって低くなる傾斜部に形成すると共に、この傾斜部に前記支持部の長手方向に長い長穴となった前記取り付け穴を形成し、この取り付け穴に垂直方向から取り付け具を差し込んだとき、前記傾斜部と前記取り付け具との係合で前記接続部材が前記第１筐体および前記第２筐体側に移動可能となっていることを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項７】
請求項３または４に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材の前記接続本体部と前記支持部との間に弾性部材を介装すると共に、前記支持部の端部に取り付け穴を形成し、この取り付け穴に取り付け具を差し込んで前記接続部材を前記プリント回路基板に取り付けたとき、前記弾性部材の弾性力により前記接続部材が前記第１筐体および前記第２筐体側に移動可能となっていることを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項８】
請求項３または５に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材の前記接続本体部を直径が可変となったリング部に形成すると共に、前記支持部の端部に取り付け穴を形成し、この取り付け穴に取り付け具を差し込んで前記接続部材を前記プリント回路基板に取り付けたとき、前記リング部の直径の可変により前記接続本体部が前記第１筐体および前記第２筐体に押圧可能となっていることを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項９】
請求項３または４に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材の接続本体部の前記第１筐体及び第２筐体側端面に、当該第１筐体及び第２筐体間の隙間から挿入され前記接続本体部を前記第１筐体及び第２筐体側に引っ張って固定する固定部材を設けると共に、前記支持部の端部に取り付け穴を形成し、この取り付け穴に取り付け具を差し込んで前記接続部材を前記プリント回路基板に取り付けたとき、前記固定部材により前記接続本体部が前記第１筐体及び第２筐体側に移動可能となっていることを特徴とする電子部品搭載機器
【請求項１０】
請求項３または４に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材の接続本体部の前記第１筐体及び第２筐体側端部に先端突起部を設け、前記接続部材と前記第１筐体及び第２筐体側端部とのそれぞれの接続箇所を前記先端突起部による複数箇所の点接触で接続されるように構成したことを特徴とする電子部品搭載機器
【請求項１１】
請求項３または４に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材の接続本体部の前記第１筐体及び第２筐体側端部に先端突起部を設け、前記接続部材と前記第１筐体及び第２筐体側端部とのそれぞれの接続箇所を前記先端突起部による１箇所ずつの点接触で接続されるように構成したことを特徴とする電子部品搭載機器
【請求項１２】
請求項３または４に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材と前記第１筐体及び第２筐体とのそれぞれの接続箇所を面接触による接続としたことを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項１３】
請求項２ないし１１のいずれか一つに記載の電子部品搭載機器において、
前第１筐体の底面から前第２筐体側に向いて立設された前記プリント回路基板取り付け用の基板取付け部材を複数本設け、これらの基板取付け部材に前記プリント回路基板および前記接続部材を共締めして取り付けることを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項１４】
導体部を有すると共に上部が開口した箱状の第１筐体と、
導体部を有すると共に下部が開口しかつこの下部開口を前記第１筐体の上部開口と対向させて前記第１筐体を塞ぐ第２筐体と、
前記第１筐体に装備されると共に電子部品を搭載したプリント回路基板と、を備え、
前記プリント回路基板と前記第１筐体及び第２筐体とを接続部材を兼用する固定ネジにより固定したことを特徴とする電子部品搭載機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品搭載機器に関し、特に、クロック信号により動作するＬＳＩなどの電子部品がプリント回路基板に搭載され、このプリント回路基板周囲が筐体で覆われた電子部品搭載機器から放射されるノイズレベルを低減する電子部品搭載機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピュータやワークステーション等の情報処理機器に使用され、主記憶、制御、演算を行うＬＳＩなどの電子部品がプリント回路基板に実装された電子部品搭載機器の開発が著しい。【０００３】
この電子部品搭載機器では、搭載された電子部品の動作により、その動作に依存したノイズが発生する。発生したノイズは電子部品搭載機器から放射させるが、放射ノイズを抑制するために、プリント回路基板を覆う筐体が設けられている。
筐体はプリント回路基板を内部に実装するために、通常上下の筐体に分離されている。そして、この筐体の材質は、放射ノイズを抑制するシールド目的で、金属導体や、プラスチックに導電メッキを施したものが採用されている。
金属導体の場合、腐食対策等により表面処理を行うため、表面抵抗は高抵抗であり、導通がない場合がある。
プラスチック筐体の場合も、導電メッキを施す表面処理により、表面での導通がない場合が多い。【０００４】
以上のような電子部品搭載機器の一例として、図１８、１９に示すものが知られている。
図１８は、電子部品搭載機器１００の側面縦断面図であり、図１９は図１８におけるXIX−XIX線に沿った断面図である。
図１８に示すように、電子部品搭載機器１００は、それぞれ箱状の、下部筐体１１１（第１筐体）とその上に被せられる上部筐体１１２（第２筐体）とを備えて構成されている。下部筐体１１１の底面には、複数本の基板取り付け部材１１１Ａが立設されており、これらの基板取り付け部材１１１Ａの上端に、ＬＳＩなどの電子部品１１３が搭載されたプリント回路基板１１４が取り付けネジ１１５によりネジ止めされている。
そして、下部筐体１１１と上部筐体１１２とは筐体導体部の接続（電気的接続）を目的として接続線１１６，１１６により接続されている。【０００５】
以上のような構成の電子部品搭載機器１００において、電子部品１１３がクロック信号で動作する場合、クロック信号は、基本波および整数倍の高調波の周波数成分を持ち、クロック信号高調波はノイズとしてプリント回路基板１１４に伝搬する。
クロック信号高調波ノイズ電流は、プリント回路基板１１４から取り付けネジ１１５を介して、基板取り付け部材１１１Ａへ流れる。更に、下部筐体１１１から接続線１１６，１１６を介して上部筐体１１２に流れる。
上部筐体１１２内壁に流れるノイズ電流は、上部筐体１１２と電子部品１１３とのカップリングにより電子部品１１３へ戻る。このノイズ電流の経路がノイズ電流経路１０５として図１８，１９に示されている。【０００６】
電子部品搭載機器１００からの放射ノイズの電界強度Ｅは、ノイズ電流Ｉのノイズ電流経路１０５で形成する面積をＡ、ノイズ周波数をｆ、電子部品搭載機器から電界強度測定位置までの距離をｒとすると、次の式（１）で表される。
E=131.6x10-16(f2AI)(1/r)sinθ・・・・・・・（１）
但し、θは電子措置搭載機器の垂直方向から電界強度測定位置までの角度である。
式（１）からノイズ電流経路面積Ａと電界強度Ｅが比例することがわかる。【０００７】
ここで、図１８，１９において、ノイズ電流経路１０５の面積について考察する。
ノイズ電流経路１０５は、図１９で示す接続線１１６の位置により増減する。すなわち、接続線１１６の位置が基板取り付け部材１１１Ａの位置に近接している場合のノイズ電流経路面積は最も小さく、放射電界強度も低い。
これに対して、接続線１１６の位置が基板取り付け部材１１１Ａの位置から遠い位置ではノイズ電流経路面積は大きくなることから、放射ノイズの電界強度が高くなる。【０００８】
このように、上部筐体１１２と下部筐体１１１との導体部を接続する接続線１１６，１１６の位置によって、ノイズ電流経路面積が増大し、電子部品搭載機器１１３からのノイズ放射増加により、装置に適用されるノイズ放射規定レベルを満足できなくなる恐れがある。
また、以上の電子部品搭載機器１００では、下部筐体１１１と上部筐体１１２とが接続線１１６，１１６で接続されているので、例えば、上部筐体１１２を開く必要が生じたときは、接続線１１６，１１６を、そのつど取り外し、上部筐体１１２を閉じる場合は、取り外した接続線１１６，１１６を、再度、両筐体１１１，１１２に取り付けなければならず、下部筐体１１１と上部筐体１１２との開閉が面倒である。【０００９】
ＥＭＣ対策構造として、シールド体をシャーシに取り付けるネジを削減するとともに、シールド効果の良いＥＭＣ対策構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
また電子機器として、ＥＭＩノイズ低減を図ることができるとともに製造コストの上昇を招くことなく小型軽量化が可能な電子機器が知られている（例えば特許文献２参照）。【００１０】
【特許文献１】特開平１０−１４５０７１号公報
【特許文献２】特開２００３−２７３５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、ノイズ経路面積増大による放射電界強度増加を抑制するためには、前述のように、ノイズ経路面積を最小にすることが必要である。
ところが、特許文献１に開示されたＥＭＣ対策構造では、電子機器のシャーシ上に取り付けた回路基板から発生する電磁波ノイズをシールドしてＥＭＣ対策を行うため、角部のネジ止め以外の箇所にシールド体に凸部を設けた構造であるが、ノイズ電流経路面積を最小とする構造とはなっていない。そのため、ノイズ経路面積増大による放射電界強度増加を抑制することができないという問題がある。【００１２】
また、特許文献２に開示された電子機器では、電子部品が実装されているとともにグランド領域を有した回路基板が配設され、対向して機能部品が配設されているが、回路基板から筐体に流れるノイズ電流の経路面積を最小とする構造とはなっていない。そのため、この特許文献２においても、ノイズ経路面積増大による放射電界強度増加を抑制することができないという問題がある。【００１３】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決し、ノイズ電流経路面積を最小にし、面積に比例するノイズ放射の電界強度を低減させることができ、かつ開閉が容易となる電子部品搭載機器を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の電子部品搭載機器は、導体部を有すると共に上部が開口した箱状の第１筐体と、導体部を有すると共に下部が開口しかつこの下部開口を前記第１筐体の上部開口と対向させて前記第１筐体を塞ぐ第２筐体と、前記第１筐体に装備されると共に電子部品を搭載したプリント回路基板と、前記第１筐体および前記第２筐体の前記導体部同士を電気的に接続する接続部材とを備え、前記プリント回路基板の外周と前記第１筐体および前記第２筐体内周部とを近接させて配置すると共に、前記プリント回路基板を固定する基板取り付け部材を前記プリント回路基板の外周端寄りの位置に設け、前記接続部材の一端部を前記プリント回路基板に固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以上のように構成されるので、プリント回路基板の外周と第１筐体および第２筐体内周部とを近接させて配置してあるので、プリント回路基板から第１筐体および第２筐体を経てプリント回路基板に戻るノイズ電流経路の面積を最小にでき、その結果、ノイズ経路面積に比例したノイズ放射の電界強度を低減できる。
また、接続部材が、第１筐体および前記第２筐体の導体部同士を電気的に接続できればよいので、第１筐体と第２筐体とを容易に開閉できる構成とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の電子部品搭載機器の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
まず、図１〜図４に基づいて第１実施形態を説明する。
図１は、本第１実施形態の電子部品搭載機器の縦断面図であり、図２は図１におけるII−II線に沿った断面図である。【００１７】
図１，２に示すように、電子部品搭載機器１０は、上部が開口した箱状の第１筐体１１と、下部が開口すると共にこの下部開口を上記第１筐体１１の上部開口と対向させ、かつ当該第１筐体１１を塞ぐ第２筐体１２とを備えて構成されている。
第１筐体１１および第２筐体１２は、それぞれ、図３に示すように、非導体部となった外周部１１Ｂ，１２Ｂと、表面処理の非導体部となった内周部１１Ｃ，１２Ｃと、それらに挟まれた導体部となった中間部１１Ｄ，１２Ｄとで構成されている。【００１８】
第１筐体１１には、電子部品１３を搭載したプリント回路基板１４が装備されている。すなわち、プリント回路基板１４は、取り付け具である取り付けネジ１５により、第１筐体１１と一体化された基板取り付け部材１１Ａにネジ止めされている。【００１９】
プリント回路基板１４は平面矩形形状に形成されており、その外周が、第１筐体１１および第２筐体１２の内周部１１Ｃ，１２Ｃに対して近接した位置に配置されている。
このプリント回路基板１４は、その四隅の取り付け穴１４Ａが固定位置となっており、これらの取り付け穴１４Ａに上記取り付けネジ１５が差し込まれ、かつ基板取り付け部材１１Ａに切られたネジ部に取り付けネジ１５が螺合され、固定されるようになっている。
基板取り付け部材１１Ａは、第１筐体１１の底部から、当該第１筐体１１と一体となった棒状の４本の基板取り付け部材１１Ａが第１筐体１１の高さよりわずかに低い高さとなって立設されている。【００２０】
ここで、プリント回路基板１４を、第１筐体１１および第２筐体１２の内周部１１Ｃ，１２Ｃに近接させる位置について説明する。
図２に示すように、プリント回路基板１４の端部と第１筐体１１および第２筐体１２の内周部１１Ｃ，１２Ｃとの距離ｔ１は、所定の大きさに形成されているプリント回路基板１４の端部を、第１筐体１１および第２筐体１２の内周部１１Ｃ，１２Ｃに対して、設計上可能な限り、つまり必要最小限の距離となるような寸法に設定されている。そして、このような状態を、近接位置とする。【００２１】
第１筐体１１と第２筐体１２とは、接続部材１６により電気的に接続されている。
すなわち、接続部材１６は、図３，４に詳細を示すように、第１筐体１１と第２筐体１２との内周部１１Ｃ，１２Ｃ側に配置された接続本体部１７と、この接続本体部１７に連結すると共に、一端部がプリント回路基板１４に支持される支持部１８とで形成されている。【００２２】
接続本体部１７は、例えば正方形のブロック状に形成され、その先端に４個の先端突起部１７Ａが設けられ、これらの先端突起部１７Ａは円錐形状に形成され、それぞれ２個ずつが第１筐体１１と第２筐体１２との非導体部である内周部１１Ｃ，１２Ｃを突き破って、前記中間部１１Ｄ，１２Ｄに当接し、これにより、電気的に接続するようになっている。【００２３】
支持部１８は、例えば角柱状部材で形成され、接続本体部１７の後端位置から、プリント回路基板１４上に所定寸法重なるような長さに形成されている。
このような支持部１８は、その接続本体部１７側の先端が軸部１８Ａとなっており、この軸部１８Ａは、上記接続本体部１７にあけられた貫通穴１７Ｂに挿通可能とされ、かつ軸部１８Ａの先端がストッパ１８Ｂで固定されている。【００２４】
支持部１８の上面一部、すなわちプリント回路基板１４側端部は傾斜部１８Ｃとなっている。この傾斜部１８Ｃは、支持部１８の上面（第２筐体１２側の面）かつプリント回路基板１４の周端から接続本体部１７側に所定寸法寄った位置から、プリント回路基板１４側に低くなる傾斜となっている。そして、支持部１８の下面は、プリント回路基板１４の上面に載置されるようになっている。【００２５】
以上のような傾斜部１８Ｃには、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように、長穴１８Ｄがあけられている。この長穴１８Ｄは、支持部１８の長手方向に沿って形成されている。
長穴１８Ｄは、プリント回路基板１４の四隅の取り付け穴１４Ａ（図３参照）と対応する幅寸法を有し、支持部１８をプリント回路基板１４上に載置し、取り付け穴１４Ａと長穴１８Ｄとの位置を調整し、前記取り付けネジ１５により、支持部１８、ひいては接続本体部１７とプリント回路基板１４とを、前記基板取り付け部材１１Ａに共締め、固定することができるようになっている。【００２６】
この際、取り付けネジ１５を締め付けていくと、その取り付けネジ１５のヘッド部１５Ａが傾斜部１８Ｃに当接し、さらに締め付けていくに連れ、取り付けネジ１５のヘッド部１５Ａが傾斜部１８Ｃを接続本体部１７側に押しやり、支持部１８、ひいては接続本体部１７が、矢印Ｂで示すように、第１筐体１１と第２筐体１２側に移動し、前記先端突出部１７Ａが第１筐体１１と第２筐体１２の前記内周部１１Ｃ，１２Ｃを突き破って、中間部１１Ｄ，１２Ｄに当接し、これにより、接続部１６の接続本体部１７を介して、第１筐体１１と第２筐体１２とが電気的に接続するようになっている。【００２７】
そして、図１、図２に示すように、第１筐体１１および第２筐体１２と、プリント回路基板１４と、接続部材１６とが接続され、これらにより、基板筐体接続エリア６が構成されている。【００２８】
以上のような構成の第１実施形態の電子部品搭載機器１０の作用を説明する。
第１筐体１１と一体形成された基板取り付け部材１１Ａの上面に、所定の電子部品１３が搭載されたプリント回路基板１４を載置すると共に、そのプリント回路基板１４の四隅の取り付け穴１４Ａに、それぞれ接続部材１６における支持部１８の長穴１８Ｄを対応させて接続部材１６をセットする。【００２９】
その後、取り付けネジ１５を長穴１８Ｄから取り付け穴１４Ａに差し込むと共に、基板取り付け部材１１Ａのネジ部にねじ込み、接続部材１６とプリント回路基板１４とを基板取り付け部材１１Ａに共締め、固定する。
この際、取り付けネジ１５を締め付けて行くことで、その取り付けネジ１５と傾斜部１８Ｃとの係合により、接続部材１６を第１筐体１１と第２筐体１２とに近づけ、接続部材１６の先端突出部１７Ａを第１筐体１１と第２筐体１２との中間部１１Ｄ，１２Ｄに当接させる。【００３０】
電子部品１３がクロック信号で動作する場合、クロック信号は、基本波および整数倍の高調波の周波数成分を持ち、クロック信号高調波はノイズとしてプリント回路基板１４に伝搬する。また、クロック信号高調波ノイズ電流は、プリント回路基板１４から取り付けネジ１５を介して、基板取り付け部材１１Ａに流れる。
更に、クロック信号高調波ノイズ電流は、基板取り付け部材１１Ａから第１筐体１１へ流れ、接続部材１６を介して第２筐体１２に流れる。第２筐体１２の内壁に流れるノイズ電流は、第１筐体１１と電子部品１３とのカップリングにより電子部品１３へ戻る。このノイズ電流の経路がノイズ電流経路５として図１に示されている。【００３１】
プリント回路基板１４に搭載された電子部品１３から発生したノイズ電流は、取り付けネジ１５を介して、基板取り付け部材１１Ａに流れ、更に、第１筐体１１から接続部材１６を介して第２筐体１２へ流れる。
第２筐体１２へ流れたノイズ電流は、第２筐体１２と電子部品１３とのカップリングにより電子部品１３へ流れるノイズ電流経路５を形成する。ノイズ電流経路５は、プリント回路基板１４の取り付けネジ１５のネジ止め位置に近接した位置で、接続部材１６により接続されていることから、ノイズ電流経路５は最小の面積で形成できる。これにより、ノイズ電流経路５面積に比例するノイズ放射を最小にすることができる。【００３２】
以上のような構成の第１の実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
（１）プリント回路基板１４の外周と、第１筐体１１の内周部１１Ｃ、および第２筐体１２の内周部１２Ｃとが近接して配置されているので、プリント回路基板１４から第１筐体１１および第２筐体１２を経てプリント回路基板１４に戻るノイズ電流経路５の面積を最小にでき、ノイズ経路面積に比例したノイズ放射の電界強度を低減できる。その結果、電子部品１３に対するノイズの影響を最小限に抑えることができる。【００３３】
（２）接続部材１６における接続本体部１７の先端突起部１７Ａを、第１筐体１１および第２筐体１２の中間部１１Ｄ，１２Ｄに当接させることで、第１筐体１１と第２筐体１２とを電気的に接続できる一方で、接続本体部１７を第１筐体と第２筐体とから離れる方向に移動できるので、その状態にしておくことで、第１筐体１１と第２筐体１２を容易に開閉することができる。【００３４】
（３）接続部材１６の接続本体部１７および先端突起部１７Ａが導体としての金属部材で形成され、支持部１８が非導体としてのプラスチック製となっているので、金属部材が少なくてすみ、軽量化を図ることができる。【００３５】
（４）支持部１８の上面一部が傾斜部１８Ｃとなっており、支持部１８をプリント回路基板１４上に載置した後、傾斜部１８Ｃにあけられた長穴１８Ｄとプリント回路基板１４の取り付け穴１４Ａとに取り付けネジ１５を挿入し、締め付けていくと、取り付けネジ１５のヘッド部１５Ａにより傾斜部１８Ｃが押されて第１筐体１１と第２筐体１２側に移動する。その結果、先端突出部１７Ａが第１筐体１１と第２筐体１２の内周部１１Ｃ，１２Ｃを突き破って、中間部１１Ｄ，１２Ｄに当接し、これにより、確実に第１筐体１１と第２筐体１２とを電気的に接続することができる。【００３６】
（５）基板筐体接続エリア６がプリント回路基板１４の四隅に形成されており、それぞれの箇所で、プリント回路基板１４から第１筐体１１および第２筐体１２を経てプリント回路基板１４に戻るノイズ電流経路５の面積を最小にでき、ノイズ経路面積に比例したノイズ放射の電界強度を低減できる。【００３７】
（６）接続部材１６とプリント回路基板１４とが、基板取り付け部材１１Ａに共締めで取り付けられており、それぞれを別個に取り付けなくてもよい。その結果、接続部材１６とプリント回路基板１４との取付けを少ない手間で行うことができ、組立て時間の短縮を図ることができる。【００３８】
次に、図５，６に基づいて本発明の第２実施形態を説明する。
この第２実施形態および以下の第３〜第８実施形態において、前記第１実施形態と同一部材および同一構造には、同一符号を付すと共に、その詳細な説明は省略または簡略化する。【００３９】
図５は、本第２実施形態の電子部品搭載機器２０における一つの基板筐体接続エリア６を示す断面図であり、図６（Ａ）は図５のVI-VI線に沿った断面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。【００４０】
第２実施形態の電子部品搭載機器２０は、前記プリント回路基板１４と共に前記基板取り付け部材１１Ａに共締めされる接続部材２６の構造が、前記第１実施形態の接続部材１６と異なるのみである。
すなわち、接続部材２６は、接続本体部２７とこの接続本体部２７に連結された支持部２８とを備えて構成されている。接続本体部２７は、図６に示すように、ヘッド部２７Ｂおよびこのヘッド部２７Ｂと一体化された角柱状の軸部２７Ｃとで形成されており、ヘッド部２７Ｂの第１筐体１１と第２筐体１２側先端には、前記第１実施形態の先端突起部１７Ａと同様の先端突起部２７Ａが設けられている。また、ヘッド部２７Ｂおよび軸部２７Ｃの中心には貫通穴２７Ｄがあけられている。【００４１】
支持部２８は、その外形形状が上記軸部２７Ｃと略同様に形成されると共に、プリント回路基板１４上に載置され、前述のように、プリント回路基板１４と共に前記基板取り付け部材１１Ａに共締めされるようになっている。そのため、支持部２８には、上下方向に取り付けネジ１５用の取り付け穴２８Ａがあけられている。【００４２】
また、支持部２８と軸部２７Ｃとの間には、支持部２８と一体化された固定棒２８Ｂに沿って弾性部材であるバネ部材２９が介装されている。そして、接続本体部２７のヘッド部２７Ｂおよび軸部２７Ｃは、上記バネ部材２９によって当該バネ部材２９とストッパ２８Ｃとの間でスライドできるようになっている。
このバネ部材２９は伸びきったとき、接続本体部２７を第１筐体１１と第２筐体１２側に押圧し、接続本体部２７のそれぞれ２個ずつの先端突起部２７Ａが、第１筐体１１と第２筐体１２の表面処理で非導体部となった内周面１１Ｃ，１２Ｃを突き破り、プラスチック等の非導体部に導電メッキして導体部となった中間部１１Ｄ，１２Ｄに接触して、第１筐体１１と第２筐体１２とが電気的に接続するようになっている。【００４３】
接続部材２６をプリント回路基板１４に取り付けネジ１５でネジ止めすると、接続部材２６のバネ部材２９のバネ圧により、ヘッド部２７Ｂの先端突起部２７Ａが第１筐体１１と第２筐体１２とのそれぞれの中間部１１Ｄ，１２Ｄに接続するので、図５に示すノイズ電流回路５は、プリント回路基板１４のネジ止め位置に最も近い位置で第１筐体１１と第２筐体１２とを接続することができる。【００４４】
プリント回路基板１４に搭載された電子部品１３から発生したノイズ電流は、取り付けネジ１５を介して、基板取り付け部材１１Ａに流れ、更に、第１筐体１１から接続部材２６を介して第２筐体１２へ流れる。
第２筐体１２へ流れたノイズ電流は、第２筐体１２と電子部品１３とのカップリングにより電子部品１３へ流れるノイズ電流経路５を形成する。ノイズ電流経路５は、プリント回路基板１４の取り付けネジ１５のネジ止め位置に最も近い第１筐体１１と第２筐体１２の勘合部で接続部材２６により接続されていることから、ノイズ電流経路５は最小の面積で形成できる。これにより、ノイズ電流経路５の面積に比例するノイズ放射を最小にすることができる。【００４５】
以上のような構成の第２実施形態によれば、前記（１）〜（３）、（５）、（６）と略同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。
（７）接続部材２６の接続本体部２７がバネ部材２９で付勢されて第１筐体１１と第２筐体１２側に移動できるようになっており、接続本体部２７の先端突出部２７Ａが第１筐体１１と第２筐体１２の内周部１１Ｃ，１２Ｃを突き破って、中間部１１Ｄ，１２Ｄに当接するので、確実に第１筐体１１と第２筐体１２とを電気的に接続することができる。【００４６】
次に、図７，８に基づいて本発明の第３実施形態を説明する。
図７は、本第３実施形態の電子部品搭載機器３０における一つの基板筐体接続エリア３６を示す断面図であり、図８（Ａ）は図７のＡ矢視であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。【００４７】
第３実施形態の電子部品搭載機器３０は、プリント回路基板１４と共に基板取り付け部材１４に共締めされる接続部材３６の構造が、前記第１、２実施形態の接続部材１６，２６と異なり、また、第１筐体３１と第２筐体３２との構造が第１実施形態と異なる。
すなわち、第１筐体３１と第２筐体３２とは、それぞれ外周部３１Ｂ，３２Ｂと、内周部３１Ｄ，３２Ｄとで構成され、外周部３１Ｂ，３２Ｂが非導体部であり、内周部３１Ｄ，３２Ｄが導体部となっている。【００４８】
接続部材３６は、リング状の接続本体部３７とこの接続本体部３７に連続する支持部３８とで形成されている。接続本体部３７と支持部３８とは例えばバネ材で形成され、図８に示すように、接続本体部３７は、通常時の幅寸法がＬとなった断面楕円形のパイプ状、つまりリング状に形成されている。【００４９】
支持部３８は、二枚重ねに形成され、プリント回路基板１４側端面に取り付け穴３８Ａがあけられている。この取り付け穴３８Ａには、プリント回路基板１４の四隅の取り付け用穴１４Ａに合わされた後、取り付けネジ１５が挿入され、接続部材３６はプリント回路基板１４と共締めによって基板取り付け部材３１Ａに取り付け、固定されるようになっている。【００５０】
接続部材３６を基板取り付け部材３１Ａに取り付けたとき、図７に示すように、接続本体部３７が幅方向に縮小され、その幅寸法がＬ１となる。その結果、接続本体部３７が第１筐体３１と第２筐体３２の導体部となった内周部３１Ｄ，３２Ｄに押し付けられ、これにより接続本体部３７と第１筐体３１および第２筐体３２とが強く接続される。【００５１】
第１筐体３１と第２筐体３２の導体部となった内周部３１Ｄ，３２Ｄに接続するので、図７に示すノイズ電流回路５は、プリント回路基板１４のネジ止め位置に最も近い位置で第１筐体３１と第２筐体３２とを接続することができる。【００５２】
プリント回路基板１４に搭載された電子部品１３から発生したノイズ電流は、取り付けネジ１５を介して、基板取り付け部材１１Ａに流れ、更に、第１筐体３１から接続部材３６を介して第２筐体３２へ流れる。
第２筐体３２へ流れたノイズ電流は、第２筐体３２と電子部品１３とのカップリングにより電子部品１３へ流れるノイズ電流経路５を形成する。ノイズ電流経路５は、プリント回路基板１４の取り付けネジ１５のネジ止め位置に近接した第１筐体３１と第２筐体３２で接続部材３６により接続されていることから、ノイズ電流経路５は最小の面積で形成できる。これにより、ノイズ電流経路５の面積に比例するノイズ放射を最小にすることができる。【００５３】
以上のような構成の第３実施形態によれば、前記前記（１）〜（３）、（５）、（６）と略同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。
（８）接続部材３６の接続本体部３７が、直径が可変となったリング状に形成され、支持部３８を取り付けたとき、接続本体部３７が第１筐体３１と第２筐体３２に押し付けられるので、確実に第１筐体１１と第２筐体１２とを電気的に接続することができる。【００５４】
（９）接続部材３６が接続本体部３７と支持部３８とで形成され、かつ、これら接続本体部３７と支持部３８とは同一部材で形成されているので、製作が容易となると共に、接続本体部３７と支持部３８とが別部材の場合に必要となる組立てが不要となる。【００５５】
次に、図９，１０に基づいて本発明の第４実施形態を説明する。
図９は、本第４実施形態の電子部品搭載機器４０における一つの基板筐体接続エリア４６を示す断面図であり、図１０（Ａ）は図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。【００５６】
第４実施形態の電子部品搭載機器４０は、プリント回路基板１４と共に前記基板取り付け部材１１Ａに共締めされる接続部材４６の構造が、前記各実施形態の接続部材１６，２６，３６と異なるものである。【００５７】
すなわち、接続部材４６は、接続本体部４７と、この接続本体部４７と連結され、かつプリント回路基板１４に支持、固定される支持部４８と、第１筐体１１と第２筐体１２との外側から接続本体部４７を引っ張って固定する固定ネジ４９とで構成されている。
接続本体部４７は、略正方形のブロック状に形成され、その第１筐体１１等側には前記第１実施形態の先端突起部１７Ａと同様の先端突起部４７Ａが複数設けられている。【００５８】
また、図１０（Ｂ）にも示すように、接続本体部４７の先端突起部４７Ａで囲まれた前面にはネジ穴４７Ｂが切られ、このネジ穴４７Ａに前記固定ネジ４９が螺合されるようになっている。さらに、接続本体部４７のプリント回路基板１４側端部には係合穴４７Ｃが形成されている。【００５９】
支持部４８は、角柱状に形成され、その先端に、図１０（Ａ）、（Ｂ）に、示すように、上記係合穴４７Ｃに挿入され、かつ係止される係止部４８Ａが設けられている。また、支持部４８の後端部には、プリント回路基板１４と共に基板取り付け部材１１Ａに共締めできるように取り付け穴４８Ｂがあけられている。【００６０】
接続部材４６がプリント回路基板１４に取り付けネジ１５でネジ止めされ、接続部材４６が固定ネジ４９で第１筐体１１と第２筐体１２側に引っ張られて、接続部材４６の先端突起部４７Ａが、第１筐体１１と第２筐体１２の前記中間部１１Ｄ，１２Ｄに接続するので、プリント回路基板１４のネジ止め位置に近接した位置で第１筐体１１と第２筐体１２とを接続することができる。【００６１】
また、プリント回路基板１４に搭載された電子部品１３から発生したノイズ電流は、取り付けネジ１５を介して、基板取り付け部材１１Ａに流れ、更に、第１筐体１１から接続部材４６を介して第２筐体１２へ流れる。【００６２】
第２筐体１２へ流れたノイズ電流は、第２筐体１２と電子部品１３とのカップリングにより電子部品１３へ流れるノイズ電流経路５を形成する。ノイズ電流経路５は、プリント回路基板１４の取り付けネジ１５のネジ止め位置に最も近い第１筐体１１と第２筐体１２の勘合部で接続部材４６により接続されていることから、ノイズ電流経路５は最小の面積で形成できる。これにより、ノイズ電流経路５面積に比例するノイズ放射を最小にすることができる。【００６３】
以上のような構成の第４実施形態によれば、前記（１）〜（３）、（５）、（６）と略同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。
（１０）接続部材４６の接続本体部４７が、固定ネジ４９で第１筐体１１と第２筐体１２側に引っ張られて、接続部材４６の先端突起部４７Ａが、第１筐体１１と第２筐体１２の前記中間部１１Ｄ，１２Ｄに接続するので、より確実に第１筐体１１と第２筐体１２とを電気的に接続することができる。【００６４】
次に、図１１に基づいて本発明の第５実施形態を説明する。
図１１は、本第５実施形態の電子部品搭載機器５０における一つの基板筐体接続エリア６を示す斜視図である。【００６５】
第５実施形態の電子部品搭載機器５０では、プリント回路基板１４と共に前記基板取り付け部材１１Ａに共締めされる接続部材５６の構造が、前記各実施形態の接続部材１６等と異なるものである。【００６６】
すなわち、接続部材５６は、接続本体部５７と、この接続本体部５７と連結され、かつプリント回路基板１４に支持、固定される支持部５８とで構成されている。
接続本体部５７は、前記第１筐体１１と第２筐体１２とに跨る大きさの矩形形状の板部材で形成され、その第１筐体１１および第２筐体１２側の先端には、２個の円錐形状の先端突起部５７Ａが設けられている。これらの先端突起部５７Ａは、それぞれが第１筐体１１と第２筐体１２とに対応するように配置され、かつ第１筐体１１と第２筐体１２との前記中間部１１Ｄ，１２Ｄとにそれぞれ１カ所で接続されるようになっている。【００６７】
また、プリント回路基板１４に搭載された電子部品１３から発生したノイズ電流は、取り付けネジ１５を介して、基板取り付け部材１１Ａに流れ、更に、第１筐体１１から接続部材５６を介して第２筐体１２へ流れる。【００６８】
第２筐体１２へ流れたノイズ電流は、第２筐体１２と電子部品１３とのカップリングにより電子部品１３へ流れるノイズ電流経路５を形成する。プリント回路基板１４の取り付けネジ１５のネジ止め位置に近接した位置で、第１筐体１１と第２筐体１２とが接続部材５６により接続されていることから、ノイズ電流経路５は最小の面積で形成できる。これにより、ノイズ電流経路５面積に比例するノイズ放射を最小にすることができる。【００６９】
以上のような構成の第５実施形態によれば、前記（１）〜（３）、（５）、（６）と略同様の効果を得ることができる。【００７０】
次に、図１２に基づいて本発明の第６実施形態を説明する。
図１２は、本第６実施形態の電子部品搭載機器６０における一つの基板筐体接続エリア６を示す斜視図である。【００７１】
第６実施形態の電子部品搭載機器６０では、プリント回路基板１４と共に前記基板取り付け部材１１Ａに共締めされる接続部材６６の構造が、前記各実施形態の接続部材１６等と異なるものである。【００７２】
すなわち、接続部材６６は、接続本体部６７と、この接続本体部６７と連結され、かつプリント回路基板１４に支持、固定される支持部６８とで構成されている。
接続本体部６７は、前記第１筐体１１と第２筐体１２とに跨る大きさの矩形形状の板部材で形成され、その第１筐体１１および第２筐体１２側の先端には４個の円錐形状の先端突起部６７Ａが設けられている。これらの先端突起部６７Ａは、それぞれが第１筐体１１と第２筐体１２とに対応するように配置され、かつ第１筐体１１と第２筐体１２との前記中間部１１Ｃ，１２Ｃとにそれぞれ２カ所で接続されるようになっている。【００７３】
また、プリント回路基板１４に搭載された電子部品１３から発生したノイズ電流は、取り付けネジ１５を介して、基板取り付け部材１１Ａに流れ、更に、第１筐体１１から接続部材５６を介して第２筐体１２へ流れる。【００７４】
第２筐体１２へ流れたノイズ電流は、第２筐体１２と電子部品１３とのカップリングにより電子部品１３へ流れるノイズ電流経路５を形成する。プリント回路基板１４の取り付けネジ１５のネジ止め位置に近接した位置で、第１筐体１１と第２筐体１２とが接続部材６６により接続されていることから、ノイズ電流経路５は最小の面積で形成できる。これにより、ノイズ電流経路５面積に比例するノイズ放射を最小にすることができる。【００７５】
以上のような構成の第６実施形態によれば、前記（１）〜（３）、（５）、（６）と略同様の効果を得ることができる。【００７６】
次に、図１３に基づいて本発明の第７実施形態を説明する。
図１３は、本第７実施形態の電子部品搭載機器７０における一つの基板筐体接続エリア６を示す斜視図である。【００７７】
第７実施形態の電子部品搭載機器７０では、プリント回路基板１４と共に前記基板取り付け部材１１Ａに共締めされる接続部材７６の構造が、前記各実施形態の接続部材１６等と異なるものである。そして、この第７実施形態の電子部品搭載機器７０における筐体として、前記第３実施形態の第１筐体３１と第２筐体３２と同様のものが用いられている。【００７８】
接続部材７６は、接続本体部７７と、この接続本体部７７と連結され、かつプリント回路基板１４に支持、固定される支持部７８とで構成されている。
接続本体部７７は、前記第１筐体３１と第２筐体３２とに跨る大きさの矩形形状の板部材で形成され、接続本体部７７の第１筐体３１および第２筐体３２側の先端には、２個の矩形形状の先端突起部７７Ａが設けられている。これらの先端突起部７７Ａは、それぞれが第１筐体３１と第２筐体３２とに対応するように配置され、かつ第１筐体３１と第２筐体３２との導体となった前記内周部３１Ｄ，３２Ｄとに、それぞれ１箇所で接続されるようになっている。【００７９】
なお、図１４に示すように、電子部品搭載機器７０において接続部材７６を、上記先端突起部７７Ａを設けない状態の接続本体部７７と支持部７８とで構成してもよい。この場合、接続本体部７７の前面部が、第１筐体３１と第２筐体３２との導体となった前記内周部３１Ｄ，３２Ｄとに、それぞれ接続されるようになっている。【００８０】
また、プリント回路基板１４に搭載された電子部品１３から発生したノイズ電流は、取り付けネジ１５を介して、基板取り付け部材１１Ａに流れ、更に、第１筐体３１から接続部材５６を介して第２筐体３２へ流れる。【００８１】
第２筐体３２へ流れたノイズ電流は、第２筐体３２と電子部品１３とのカップリングにより電子部品１３へ流れるノイズ電流経路５を形成する。
プリント回路基板１４の取り付けネジ１５のネジ止め位置に近接した位置で、第１筐体１１と第２筐体１２とが接続部材６６により接続されていることから、ノイズ電流経路５は最小の面積で形成できる。その結果、ノイズ電流経路５面積に比例するノイズ放射を最小にすることができる。【００８２】
以上のような構成の第７実施形態によれば、前記（１）〜（３）、（５）、（６）と略同様の効果を得ることができる他、次のような効果を得ることができる。
（１１）接続本体部７７の先端に、２個の矩形形状の先端突起部７７Ａが設けられ、これらの先端突起部７７Ａは、それぞれが第１筐体３１と第２筐体３２とに面接触できるようになっている。その結果、広い接触面積を得られることから、より確実に、第１筐体３１と第２筐体３２との電気的な接続を行うことができる。【００８３】
次に、図１５〜図１７に基づいて本発明の第８実施形態を説明する。
図１５は、本実施形態の電子部品搭載機器８０の平面図であり、図１６は電子部品搭載機器８０の正面図であり、図１７は図１５のXVII−XVII線に沿った断面図である。【００８４】
本実施形態の電子部品搭載機器８０は、第１筐体８１と第２筐体８２とが、２箇所で固定ネジ８５により連結され、それぞれの固定ネジ８５の近傍に、ノイズ電流経路５および基板筐体接続エリア６が形成されている。【００８５】
すなわち、図１５に示すように、第２筐体８２の長さ方向両端部にそれぞれ１箇所の凹み部８２Ａが形成されており、図１７に示すように、第１筐体８１には、上記凹み部８２Ａに対応する基板取り付け部８１Ａが設けられている。【００８６】
凹み部８２Ａは、第２筐体８２の幅方向一方側端部から他方側端部に向けて所定寸法延出して形成されている。そして、凹み部８２Ａの裏面が、プリント回路基板１４の上面と当接するようになっている。
これに対して、基板取り付け部８１Ａは、第１筐体８１の上端からプリント回路基板１４の厚さ寸法分下がった高さ位置に上面が位置するように設けられており、これにより、凹み部８２Ａの裏面と基板取り付け部８１Ａの上面とで、プリント回路基板１４が挟み込まれた状態となる。【００８７】
プリント回路基板１４の四隅には前述のようにネジ穴１４Ａがあけられている。一方、凹み部８２Ａには上記ネジ穴１４Ａに対応するネジ穴８２Ｂがあけられている。そして、基板取り付け部８１Ａにはネジ穴８１Ｂが切られ、このネジ穴８１Ｂに、両ネジ穴８２Ｂ，１４Ａに差し込まれた固定ネジ８５が螺合され、これにより、プリント回路基板１４が第１筐体８１および第２筐体８２に取り付け、固定されるようになっている。
つまり、固定ネジ８５は、第１筐体８１および第２筐体８２を電気的に接続する接続部材を兼ねている。【００８８】
ここで、電子部品１３の動作によるクロック信号高調波のノイズ電流は、プリント回路基板１４から固定ネジ８５を介して、第２筐体８２へ流れ、第２筐体８２とプリント回路基板１４とのカップリングによりプリント回路基板１４へ流れるノイズ電流経路５を形成する。
ノイズ電流経路５は、プリント回路基板１４の固定ネジ８５により直接第２筐体８２へ接続されていることから、ノイズ電流経路５は最小の面積で形成できる。これにより、ノイズ電流経路５面積に比例するノイズ放射を最小にすることができる。【００８９】
以上のような構成の第８実施形態によれば、前記（１）〜（３）、（５）と略同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。
（１２）固定ネジ８５が、プリント回路基板１４を第１筐体８１と第２筐体８２とに取り付ける役割の他、第１筐体８１と第２筐体８２とを電気的に接続する接続部材を兼ねているので、構造が簡単となり、省部材化を図ることができると共に、組立作業の簡略化も図ることができる。【００９０】
以上、実施形態（及び実施例）を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態（及び実施例）に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。【００９１】
この出願は２００７年１１月１３日に出願された日本出願特願２００７−２９４００３を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、主に、パーソナルコンピュータやワークステーション等の情報処理機器に利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明に係る電子部品搭載機器の第１実施形態を示す全体縦断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】前記第１実施形態の一つの基板筐体接続エリア等の詳細を示す縦断面図である。
【図４】前記第１実施形態の接続部財を示す詳細図であり、同（Ａ）は接続部財の平面図、同（Ｂ）は図４の（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】本発明に係る電子部品搭載機器の第２実施形態における一つの基板筐体接続エリア等の詳細を示す縦断面図である。
【図６】前記第２実施形態の接続部財を示す詳細図であり、同（Ａ）は接続部財の平面図、同（Ｂ）は図６の（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図７】本発明に係る電子部品搭載機器の第３実施形態における一つの基板筐体接続エリア等の詳細を示す縦断面図である。
【図８】前記第３実施形態の接続部財を示す詳細図であり、同（Ａ）は接続部財の平面図、同（Ｂ）は図８の（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図９】本発明に係る電子部品搭載機器の第４実施形態における一つの基板筐体接続エリア等の詳細を示す縦断面図である。
【図１０】前記第４実施形態の接続部財を示す詳細図であり、同（Ａ）は接続部財の平面図、同（Ｂ）は図１０の（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１１】本発明に係る電子部品搭載機器の第５実施形態における一つの基板筐体接続エリア等の詳細を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る電子部品搭載機器の第６実施形態における一つの基板筐体接続エリア等の詳細を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る電子部品搭載機器の第７実施形態における一つの基板筐体接続エリア等の詳細を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る電子部品搭載機器の第７実施形態の変形形態における一つの基板筐体接続エリア等の詳細を示す斜視図である。
【図１５】本発明に係る電子部品搭載機器の第８実施形態を示す全体平面図である。
【図１６】前記第８実施形態の電子部品搭載機器を示す正面図である。
【図１７】図１５におけるXVII−XVII線に沿った断面図である。
【図１８】従来技術の電子部品搭載機器を示す縦断面である。
【図１９】図１８におけるXVIII−XVIII線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００９４】
５  ノイズ電流経路
６  基板筐体接続エリア
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０  電子部品搭載機器
１１，３１  第１筐体
１１Ａ  基板取り付け部材
１２，３２  第２筐体
１３  電子部品
１４  プリント回路基板
１５  取り付け具である取り付けネジ
１６，２６，３６，４６，５６，６６，７６，８６  接続部材
１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７  接続本体部
１８，２８，３８，４８，５８，６８，７８，８８  支持部
１７Ａ，２７Ａ，４７Ａ，５７Ａ，６７Ａ，７７Ａ  先端突起部
８５  接続部材を兼用する固定ネジ
【図１】
2009063734.tif 000003
【図２】
2009063734.tif 000004
【図３】
2009063734.tif 000005
【図４】
2009063734.tif 000006
【図５】
2009063734.tif 000007
【図６】
2009063734.tif 000008
【図７】
2009063734.tif 000009
【図８】
2009063734.tif 000010
【図９】
2009063734.tif 000011
【図１０】
2009063734.tif 000012
【図１１】
2009063734.tif 000013
【図１２】
2009063734.tif 000014
【図１３】
2009063734.tif 000015
【図１４】
2009063734.tif 000016
【図１５】
2009063734.tif 000017
【図１６】
2009063734.tif 000018
【図１７】
2009063734.tif 000019
【図１８】
2009063734.tif 000020
【図１９】
2009063734.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成21年3月19日(2009.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体部を有すると共に上部が開口した箱状の第１筐体と、
導体部を有すると共に下部が開口しかつこの下部開口を前記第１筐体の上部開口と対向させて前記第１筐体を塞ぐ第２筐体と、
前記第１筐体に装備されると共に電子部品を搭載したプリント回路基板と、
前記第１筐体および前記第２筐体の前記導体部同士を、その先端部で電気的に接続する接続部材とを備え、
前記プリント回路基板の外周と前記第１筐体および前記第２筐体内周部とを近接させて配置すると共に、前記プリント回路基板を固定する基板取り付け部材を前記プリント回路基板の外周端寄りの位置に設け、
前記接続部材の一端部を前記プリント回路基板に固定したことを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項２】
請求項１に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材の一端部を、前記プリント回路基板と共に前記基板取り付け部材に固定したことを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材を、前記接続部材の先端部に位置して前記第１筐体および前記第２筐体の前記導体部に接続する接続本体部とこの接続本体部に連続すると共に前記プリント回路基板に支持される支持部とで構成し、この支持部の端部に取り付け穴を形成してこの取り付け穴を前記基板取り付け部材に固定したことを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項４】
請求項３に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続本体部を導体で形成し、前記支持部を非導体で形成したことを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項５】
請求項３に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続本体部および前記支持部を導体で形成したことを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項６】
請求項３または４に記載の電子部品搭載機器において、
前記支持部の前記プリント回路基板側の上面一部を、前記接続部材の接続本体部側から前記プリント回路基板側に向かって低くなる傾斜部に形成すると共に、この傾斜部に前記支持部の長手方向に長い長穴となった前記取り付け穴を形成し、この取り付け穴に垂直方向から取り付け具を差し込んだとき、前記傾斜部と前記取り付け具との係合で前記接続部材が前記第１筐体および前記第２筐体側に移動可能となっていることを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項７】
請求項３または４に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材の前記接続本体部と前記支持部との間に弾性部材を介装すると共に、前記支持部の端部に取り付け穴を形成し、この取り付け穴に取り付け具を差し込んで前記接続部材を前記プリント回路基板に取り付けたとき、前記弾性部材の弾性力により前記接続部材が前記第１筐体および前記第２筐体側に移動可能となっていることを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項８】
請求項３または５に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材の前記接続本体部を直径が可変となったリング部に形成すると共に、前記支持部の端部に取り付け穴を形成し、この取り付け穴に取り付け具を差し込んで前記接続部材を前記プリント回路基板に取り付けたとき、前記リング部の直径の可変により前記接続本体部が前記第１筐体および前記第２筐体に押圧可能となっていることを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項９】
請求項３または４に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材の接続本体部の前記第１筐体及び第２筐体側端面に、当該第１筐体及び第２筐体間の隙間から挿入され前記接続本体部を前記第１筐体及び第２筐体側に引っ張って固定する固定部材を設けると共に、前記支持部の端部に取り付け穴を形成し、この取り付け穴に取り付け具を差し込んで前記接続部材を前記プリント回路基板に取り付けたとき、前記固定部材により前記接続本体部が前記第１筐体及び第２筐体側に移動可能となっていることを特徴とする電子部品搭載機器
【請求項１０】
請求項３または４に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材の接続本体部の前記第１筐体及び第２筐体側端部に先端突起部を設け、前記接続部材と前記第１筐体及び第２筐体側端部とのそれぞれの接続箇所を前記先端突起部による複数箇所の点接触で接続されるように構成したことを特徴とする電子部品搭載機器
【請求項１１】
請求項３または４に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材の接続本体部の前記第１筐体及び第２筐体側端部に先端突起部を設け、前記接続部材と前記第１筐体及び第２筐体側端部とのそれぞれの接続箇所を前記先端突起部による１箇所ずつの点接触で接続されるように構成したことを特徴とする電子部品搭載機器
【請求項１２】
請求項３または４に記載の電子部品搭載機器において、
前記接続部材と前記第１筐体及び第２筐体とのそれぞれの接続箇所を面接触による接続としたことを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項１３】
請求項２ないし１１のいずれか一つに記載の電子部品搭載機器において、
前第１筐体の底面から前第２筐体側に向いて立設された前記プリント回路基板取り付け用の基板取付け部材を複数本設け、これらの基板取付け部材に前記プリント回路基板および前記接続部材を共締めして取り付けることを特徴とする電子部品搭載機器。
【請求項１４】
導体部を有すると共に上部が開口した箱状の第１筐体と、
導体部を有すると共に下部が開口しかつこの下部開口を前記第１筐体の上部開口と対向させて前記第１筐体を塞ぐ第２筐体と、
前記第１筐体に装備されると共に電子部品を搭載したプリント回路基板と、を備え、
前記プリント回路基板と前記第１筐体及び第２筐体とを接続部材を兼用する固定ネジにより固定したことを特徴とする電子部品搭載機器。
【国際調査報告】
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