(57)【要約】本発明は、第一部材Ａに設けたスライドガイド部１間に、第二部材Ｂに設けたスライド部２をスライド自在に係合したスライド装置であって、スライド係合不能とする高さの突起５を設け、この突起５を所定高さに押しつぶすことでスライド係合可能とするスライド装置。更に、本発明は、第一部材２１若しくは前記第二部材２２に設けられるガイドレール部２３と、第二部材２２若しくは第一部材２１に設けられガイドレール部２３に沿って相対移動するスライド部２５と、第一部材２１と第二部材２２との間に配設され一端が第一部材２１に連結し他端が第二部材２２に連結して第一部材２１に対して第二部材２２をスライド方向に相対移動付勢する付勢体２７とを備えたスライド装置。また、本発明は、これらのスライド装置を用いた電子機器である。
2009054546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材のスライドガイド部間に、第二部材のスライド部をスライド自在に係合して、前記第一部材に対して前記第二部材を相対スライド移動自在に連結するスライド装置であって、
前記スライドガイド部若しくは前記スライド部のスライド面、又は前記スライドガイド部若しくは前記スライド部の前記スライド面以外の部位であってスライド面の位置を決定することとなる部位に、前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起を設け、この突起を所定高さに押しつぶすことで前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合し得るように構成したことを特徴とするスライド装置。
【請求項２】
前記スライドガイド部若しくは前記スライド部を構成する構成部材の前記スライド面、又はこの構成部材のスライド面以外の部位であって構成部材間に位置しスライド面の位置を決定することとなる部位に、前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起を設けたことを特徴とする請求項１記載のスライド装置。
【請求項３】
前記突起を、前記スライドガイド部間に前記スライド部をスライド自在に係合し得る高さに押しつぶしたことを特徴とする請求項１又は２記載のスライド装置。
【請求項４】
前記突起は、少なくとも前記スライド部の前記スライドガイド部に対するスライド範囲の両端部位置に存するように設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載したスライド装置。
【請求項５】
前記突起は、膨出湾曲状に突出した形状としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載したスライド装置。
【請求項６】
本体部と重合部とを重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面方向にすれ違うようにスライド移動して重合面の一部を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とをスライド装置により連結し、このスライド装置には、前記本体部を前記第一部材若しくは前記第二部材とし、前記重合部を前記第二部材若しくは前記第一部材とした前記請求項１乃至５のいずれかに記載したスライド装置を用いたことを特徴とするスライド装置を用いた機器。
【請求項７】
第一部材とこの第一部材に重合配設した第二部材とをスライド自在に連結するスライド装置であって、前記第一部材若しくは前記第二部材に設けられるガイドレール部と、前記第二部材若しくは前記第一部材に設けられ前記ガイドレール部に沿って相対移動するスライド部と、前記第一部材と前記第二部材との問に配設され一端が前記第一部材に連結し他端が前記第二部材に連結して前記第一部材に対して前記第二部材をスライド方向に相対移動付勢する付勢体とを備えたスライド装置において、前記付勢体の付勢により前記第一部材と前記第二部材とがスライド方向に相対移動する際、前記付勢体の付勢を伴い圧接摺動する前記ガイドレール部の摺動面、前記スライド部の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部を設けて、当接面積を減少して前記摺動面同士の摩擦抵抗を低減する摩擦抵抗低減手段を具備することを特徴とするスライド装置。
【請求項８】
前記第一部材若しくは前記第二部材に凹条若しくは凸条の前記ガイドレール部を設けるとともに、このガイドレール部に係合する凸条若しくは凹条のスライド部を前記第二部材若しくは前記第一部材に設け、凸条の前記スライド部若しくは前記ガイドレール部における先端に位置する凸先端摺動面と、該凸先端摺動面が前記付勢体の付勢を伴い圧接摺動する凹条の前記ガイドレール部若しくは前記スライド部における摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項７記載のスライド装置。
【請求項９】
前記第一部材若しくは前記第二部材に凹条若しくは凸条の前記ガイドレール部を設けるとともに、このガイドレール部に係合する凸条若しくは凹条のスライド部を前記第二部材若しくは前記第一部材に設け、凸条の前記スライド部若しくは前記ガイドレール部における側端に位置する凸側端摺動面と、該凸側端摺動面が前記付勢体の付勢を伴い圧接摺動する凹条の前記ガイドレール部若しくは前記スライド部における摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項７、８のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項１０】
前記第一部材若しくは前記第二部材に連結する板材からなる第一連結体の端部に凹溝を有するコ字状体を配設して凹条の前記ガイドレール部若しくは前記スライド部とするとともに、前記第二部材若しくは前記第一部材に連結する板材からなる第二連結体の端部を凹条の前記ガイドレール部若しくは前記スライド部に係合する凸条の前記スライド部若しくは前記ガイドレール部とし、前記コ字状体の前記凹溝内面に前記凹状部を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項１１】
前記第一部材若しくは前記第二部材に連結する板材からなる第一連結体の左右両端部をコ字状に折り曲げ形成し、この各折り曲げ部内に凹溝を有するコ字状体を配設して凹条の前記ガイドレール部若しくは前記スライド部とするとともに、前記第二部材若しくは前記第一部材に連結する板材からなる第二連結体の左右両端部を凹条の前記ガイドレール部若しくは前記スライド部に係合する凸条の前記スライド部若しくは前記ガイドレール部とし、この凸条の前記スライド部若しくは前記ガイドレール部が前記付勢体の付勢を伴い圧接摺動する前記コ字状体の前記凹溝内面に前記凹状部を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項１２】
前記コ字状体は合成樹脂製であることを特徴とする請求項１０、１１のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項１３】
前記凹状部を設けた一の摺動面の所定位置にして該凹状部を間に配した摺動方向における前後の摺動面両端位置には、他の摺動面が当接して摺動する摺動部が設けられていることを特徴とする請求７〜１２のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項１４】
前記凹状部は、前記ガイドレール部の摺動面，前記スライド部の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に所定間隔をおいて複数並設されていることを特徴とする請求項７〜１３のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項１５】
操作部を設けた本体部と、ディスプレイ部を設けた重合部とを、前記操作部を操作しない時にはこの操作部を覆うように重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面に対して略平行にスライド移動して操作部を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とを連結するスライド装置を有し、このスライド装置には、前記本体部を前記第二部材若しくは第一部材とし、前記重合部を前記第一部材若しくは第二部材とした前記請求項７〜１４のいずれか１項に記載のスライド装置を用いたことを特徴とするスライド装置を用いた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話機等の電子機器や、一般機器に使用されるスライド構造を実現するスライド装置と、このスライド装置を用いた機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話機において、数字キーやファンクションキーを配列した操作部を本体部の上側面に設け、所定の表示がなされる液晶パネルなどのディスプレイ部を、前記本体部に重合する重合部の上側面に設け、この本体部と重合部とを前後方向に相対的に移動する構造のスライド式の携帯電話機が知られている。この種のスライド式の携帯電話機は、前記重合部に、左右に間隔を置いてスライドガイド部としてのガイドレール部を設け、この左右のガイドレール部に、スライド係合するスライド部を本体部に設け、ガイドレール部に対してスライド部が相対的にスライド移動することで、重合部と本体部とをスライド移動自在に連結する構成としている。
このスライド式の携帯電話機によれば、折り畳み式の携帯電話機のように本体部に対して重合部を開き操作（回動操作）しなくとも、重合部が本体部に重合したままの状態でディスプレイ部の表示を視認することができ、また、操作部の数字キーやファンクションキーを操作したい場合には、本体部と重合部とを単に相対的にスライド移動させるだけで、操作部を露出して容易に操作することができる。
このようなスライド装置を実現するスライド装置は、前述のように左右に設けたスライドガイド部間に、スライド部を、その両端部をスライド自在に係合させて、スライドガイド部に対してスライド自在に係合する構成としている。
例えば、互いにスライド自在に係合させたい一方の部材（第一部材）と他方の部材（第二部材）のうち、一方の第一部材には、二本のガイドレール部を対向状態に並設し、両端部にスライド係合部を設けたスライド部を他方の第二部材に設け、このスライド部を、その両端部のスライド係合部を前記第一部材のスライドガイド部にスライド係合させ、スライドガイド部間にスライド部をスライド係合して、第一部材に対して第二部材をスライド係合する構成とする。また、両端部に、各ガイドレール部にスライド自在に係合させるスライド係合部を設けて、他方の第二部材自体をスライド部として構成するものもある。
いずれにしても二つの部材をスムーズに安定性良くスライド自在に連結するスライド装置は、スライド係合の凹凸関係はいずれが凸でも凹でも良いが、スライドガイド部間にスライド部をスライド自在に係合する構成としている。
そのため、このようなスライド装置は、係合するためのクリアランスが必要であり、また、部品の製作精度にも限界があることから、どうしてもガタツキを生じてしまう。
即ち、必然的にスライドガイド部間にスライド部をスライド挿入させなければならない構造のため、そのクリアランスと製作精度の限界によって、スライド部はガタツキを有し、そのためスムーズにスライドできなかったり、外力が加わるとこのガタツキのため、よじれたりしてスムーズなスライドに支障を生じて、壊れたりして耐久性に劣り、また、スライド音などを容易に生じたりするなど様々な問題が生じる。
また、これを避けるべく、製作精度（寸法精度）を上げて係合クリアランスを限りなく零に近づけることができたとしても、別ロットのパーツとなった場合には、また寸法にバラツキを生じて、今度はスライド係合できなくなったり、逆に一層ガタツキが生じたりする場合がある。そのため、たとえ製作精度を上げてパーツのバラツキを零に近づけられたとしても、別ロットで製作された別パーツにもガタツキなくスライド係合させるには、結局寸法の異なるパーツを多数種用意しておかなければならない。
そこで、これまでは係合クリアランスや製作精度の限界や別型による製品精度のバラツキのため、多少のガタツキは止むを得ないとされていたが、本第１発明はこのような固定観念を打破して発想の転換をするものである。即ち、単に突起を設けるだけで、先ずはこの突起に起因して、スライド係合できない構成とし、スライド係合させるパーツ（例えばスライドガイド部に対するスライド部）が、スライド係合可能となるぎりぎりの高さに押しつぶすことで、スライド係合させるように構成することによって、万一パーツの製作精度が悪くパーツ毎にバラツキがあっても、このバラツキに応じて突起をつぶし、この突起のつぶし具合によって常にクリアランス零に近いガタツキの少ないスライド装置を容易に実現することができ、また製作精度が高く製品にバラツキがなければ、適正なつぶし量あるいはつぶし後の突起の高さを一度決めてしまえば、予めこの高さの突起となるように、突起を一律につぶすことで、ガタツキのないスライド装置を容易に量産でき、また、別ロットのパーツを用いるようになっても、そのときはまた改めて係合可能となる突起の高さにつぶすことで、容易に設定変更でき、常にガタツキのないスライド装置を提供できることとなるなど、簡易な改良と簡易な作業によって、ガタツキのほとんどないスライド構造を実現できるスライド装置並びにスライド装置を用いた機器を提供することを目的としている。
ところで、従来例のものは、その構造上、付勢体の付勢により第一連結体と第二連結体とがスライド方向に相対移動する際、付勢体の付勢を伴い、特に一側（右側）のガイドレール部５３の摺動面５３ａとスライド部５５の摺動面５５ａとは圧接摺動することになり、よって、大きな摩擦抵抗が生じて良好な（円滑な）スライドが行われにくいのが現状である（図２６参照）。
仮に、スライドの勢いを増すべくバネ力を強くしてもそれだけ摩擦抵抗が大きくなるため良好なスライドは行われにくくコスト高となるなど決定的な解決策とは言えず、また、摺動面同士を摩擦抵抗の少ない素材にするとコスト高となってしまう。この他にも、摺動面同士の摩擦抵抗を低減する方法として、当該摺動部位にグリスを塗布することも試みられているが、このグリス漏れによる体裁の悪さ、組み込みの際の取り扱い性の悪さ、電気部品への付着などの問題点、更には、この漏れたグリスをユーザーが誤って口や目に入れてしまう心配などの問題点が危惧される。
本発明者は、前述した問題点に着目し、種々の実験研究を繰り返し行った結果、従来にない作用効果を発揮するスライド装置並びにスライド装置を用いた電子機器を開発した。
【発明の開示】
【０００３】
添付図面を参照して本第１発明の要旨を説明する。
請求項１記載の発明は、第一部材Ａのスライドガイド部１（即ち、第一部材Ａとして設けた若しくは第一部材Ａに設けたスライドガイド部１）間に、第二部材Ｂのスライド部２（即ち、第二部材Ｂとして設けた若しくは第二部材Ｂに設けたスライド部２）をスライド自在に係合して、前記第一部材Ａに対して前記第二部材Ｂを相対スライド移動自在に連結するスライド装置であって、前記スライドガイド部１若しくは前記スライド部２のスライド面３、又は前記スライドガイド部１若しくは前記スライド部２の前記スライド面３以外の部位であってスライド面３の位置を決定することとなる部位に、前記スライドガイド部１間に前記スライド部２をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起５を設け、この突起５を所定高さに押しつぶすことで前記スライドガイド部１問に前記スライド部２をスライド自在に係合し得るように構成したことを特徴とするスライド装置に係るものである。
また、請求項２記載の発明は、前記スライドガイド部１若しくは前記スライド部２を構成する構成部材４の前記スライド面３、又はこの構成部材４のスライド面３以外の部位であって構成部材４間に位置しスライド面３の位置を決定することとなる部位に、前記スライドガイド部１間に前記スライド部２をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起５を設けたことを特徴とする請求項１記載のスライド装置に係るものである。
また、請求項３記載の発明は、前記突起５を、前記スライドガイド部１間に前記スライド部２をスライド自在に係合し得る高さに押しつぶしたことを特徴とする請求項１又は２記載のスライド装置に係るものである。
また、請求項４記載の発明は、前記突起５は、少なくとも前記スライド部２の前記スライドガイド部１に対するスライド範囲の両端部位置に存するように設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載したスライド装置に係るものである。
また、請求項５記載の発明は、前記突起５は、膨出湾曲状に突出した形状としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載したスライド装置に係るものである。
また、請求項６記載の発明は、本体部と重合部とを重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面方向にすれ違うようにスライド移動して重合面の一部を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とをスライド装置により連結し、このスライド装置には、前記本体部を前記第一部材若しくは前記第二部材とし、前記重合部を前記第二部材若しくは前記第一部材とした前記請求項１乃至５のいずれかに記載したスライド装置を用いたことを特徴とするスライド装置を用いた機器に係るものである。
本第１発明は上述のように構成したから、突起をスライド係合可能となる高さにつぶすことで、常にクリアランス零に近いガタツキの少ないスライド装置を容易に実現でき、また製作精度が高く製品にバラツキがなければ、つぶし量あるいはつぶし後の突起の高さを一度決めてしまえば、予めこの高さの突起となるように突起を一律につぶすことで、ガタツキのないスライド装置を容易に量産でき、また、別ロットのパーツを用いる場合も、そのときはまた改めて係合可能となる突起の高さにつぶすことで容易に設定変更でき、常にガタツキのないスライド装置を提供できることとなる。
即ち、本第１発明は、簡易な改良と簡易な作業によってガタツキのほとんどないスライド構造を実現できるスライド装置並びにスライド装置を用いた機器となる。
また、請求項２記載の発明においては、スライドが一層良好となるように介在させてスライド面を形成する構成部材の付設などによってスライドガイド部やスライド部を構成しても良く、この場合このスライド面形成部材のスライド面に直接設けても良いし、このスライド面と反対側のこのスライド面形成部材を組み付ける側に設けても良いし、このような構成部材を受ける他の構成部材側に設けても良く、結果としてスライド面の位置が突起の高さ調整によって出入り調整される構成ならば良く、いずれにしても本発明では構成部材に突起を形成するためスムーズなスライドを容易に実現でき、且つ一層突起の形成や、つぶし作業も容易に行なえる場合があるなど優れたスライド装置となる。
また、請求項３乃至５記載の発明においては、一層、前記作用・効果が良好に発揮される優れたスライド装置となる。
また、請求項６記載の発明においては、前記作用効果を確実且つ良好に発揮することができる極めて実用性に優れたスライド装置を用いた機器となる。
次に、添付図面を参照して本第２発明の要旨を説明する。
請求項７記載の発明は、第一部材１とこの第一部材１に重合配設した第二部材２とをスライド自在に連結するスライド装置であって、前記第一部材１若しくは前記第二部材２に設けられるガイドレール部３と、前記第二部材２若しくは前記第一部材１に設けられ前記ガイドレール部３に沿って相対移動するスライド部５と、前記第一部材１と前記第二部材２との間に配設され一端が前記第一部材１に連結し他端が前記第二部材２に連結して前記第一部材１に対して前記第二部材２をスライド方向に相対移動付勢する付勢体７とを備えたスライド装置において、前記付勢体７の付勢により前記第一部材１と前記第二部材２とがスライド方向に相対移動する際、前記付勢体７の付勢を伴い圧接摺動する前記ガイドレール部３の摺動面、前記スライド部５の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部１０を設けて、当接面積を減少して前記摺動面同士の摩擦抵抗を低減する摩擦抵抗低減手段を具備することを特徴とするスライド装置に係るものである。
また、請求項８記載の発明は、前記第一部材１若しくは前記第二部材２に凹条若しくは凸条の前記ガイドレール部３を設けるとともに、このガイドレール部３に係合する凸条若しくは凹条のスライド部５を前記第二部材２若しくは前記第一部材１に設け、凸条の前記スライド部５若しくは前記ガイドレール部３における先端に位置する凸先端摺動面９ａと、該凸先端摺動面９ａが前記付勢体７の付勢を伴い圧接摺動する凹条の前記ガイドレール部３若しくは前記スライド部５における摺動面８ａのうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部１０を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項７記載のスライド装置に係るものである。
また、請求項９記載の発明は、前記第一部材１若しくは前記第二部材２に凹条若しくは凸条の前記ガイドレール部３を設けるとともに、このガイドレール部３に係合する凸条若しくは凹条のスライド部５を前記第二部材２若しくは前記第一部材１に設け、凸条の前記スライド部５若しくは前記ガイドレール部３における側端に位置する凸側端摺動面９ｂと、該凸側端摺動面９ｂが前記付勢体７の付勢を伴い圧接摺動する凹条の前記ガイドレール部３若しくは前記スライド部５における摺動面８ｂのうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部１０を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項７、８のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
また、請求項１０記載の発明は、前記第一部材１若しくは前記第二部材２に連結する板材からなる第一連結体４の端部に凹溝１１ａを有するコ字状体１１を配設して凹条の前記ガイドレール部３若しくは前記スライド部５とするとともに、前記第二部材２若しくは前記第一部材１に連結する板材からなる第二連結体６の端部を凹条の前記ガイドレール部３若しくは前記スライド部５に係合する凸条の前記スライド部５若しくは前記ガイドレール部３とし、前記コ字状体１１の前記凹溝１１ａ内面に前記凹状部１０を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
また、請求項１１記載の発明は、前記第一部材１若しくは前記第二部材２に連結する板材からなる第一連結体４の左右両端部をコ字状に折り曲げ形成し、この各折り曲げ部１２内に凹溝１１ａを有するコ字状体１１を配設して凹条の前記ガイドレール部３若しくは前記スライド部５とするとともに、前記第二部材２若しくは前記第一部材１に連結する板材からなる第二連結体６の左右両端部を凹条の前記ガイドレール部３若しくは前記スライド部５に係合する凸条の前記スライド部５若しくは前記ガイドレール部３とし、この凸条の前記スライド部５若しくは前記ガイドレール部３が前記付勢体７の付勢を伴い圧接摺動する前記コ字状体１１の前記凹溝１１ａ内面に前記凹状部１０を設けて前記摩擦抵抗低減手段を構成したことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
また、請求項１２記載の発明は、前記コ字状体１１は合成樹脂製であることを特徴とする請求項１０、１１のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
また、請求項１３記載の発明は、前記凹状部１０を設けた一の摺動面の所定位置にして該凹状部１０を問に配した摺動方向における前後の摺動面両端位置には、他の摺動面が当接して摺動する摺動部１５が設けられていることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
また、請求項１４記載の発明は、前記凹状部１０は、前記ガイドレール部３の摺動面，前記スライド部５の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に所定間隔をおいて複数並設されていることを特徴とする請求項７〜１３のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
また、請求項１５記載の発明は、操作部１３を設けた本体部と、ディスプレイ部１４を設けた重合部とを、前記操作部１３を操作しない時にはこの操作部１３を覆うように重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面に対して略平行にスライド移動して操作部１３を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とを連結するスライド装置を有し、このスライド装置には、前記本体部を前記第二部材２若しくは第一部材１とし、前記重合部を前記第一部材１若しくは第二部材２とした前記請求項７〜１４のいずれか１項に記載のスライド装置を用いたことを特徴とするスライド装置を用いた電子機器に係るものである。
本第２発明は上述のように構成したから、ガイドレール部及びスライド部の摺動面同士の摩擦抵抗が可及的に低減されることになる為、第一部材と第二部材との相対移動における良好なスライドが達成され、しかも、この良好なスライドを摺動面の形状により得る構造の為、コスト安にして量産性に秀れるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なスライド装置となる。
また、請求項８〜１４記載の発明においては、より一層具体的な構造から確実に良好なスライドが得られることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なスライド装置となる。
また、請求項１５記載の発明においては、前述のような作用効果を発揮する極めて実用性に秀れた画期的なスライド装置を用いた電子機器を提供できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】本第１発明の実施例１の使用状態を示す説明斜視図である。
【図２】本第１発明の実施例１の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部の閉塞状態の説明斜視図である。
【図３】本第１発明の実施例１の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部のスライド開放状態の説明斜視図である。
【図４】本第１発明の実施例１の分解説明斜視図である。
【図５】本第１発明の実施例１のスライドガイド部１のベース部４Ｂに設けた突起５を示すスライドガイド部１のベース部の説明斜視図である。
【図６】本第１発明の実施例１の突起５をつぶす作業を示すスライドガイド部１のベース部４Ｂの説明側面図である。
【図７】本第１発明の実施例１の使用状態の要部の拡大説明側断面図である。
【図８】本第１発明の実施例２の使用状態を示す説明斜視図である。
【図９】本第１発明の実施例２の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部の閉塞状態の説明斜視図である。
【図１０】本第１発明の実施例２の使用状態におけるスライド開閉動作を示す要部のスライド開放状態の説明斜視図である。
【図１１】本第１発明の実施例２の分解説明斜視図である。
【図１２】本第１発明の実施例２のスライド部形成部材４Ａに突起５を設けたことを示すこのスライド面形成部材４Ａの説明斜視図である。
【図１３】本第１発明の実施例２の使用状態の要部の拡大説明断面図である。
【図１４】本第２発明の実施例１を示す使用状態説明図である。
【図１５】本第２発明の実施例１を示す分解斜視図である。
【図１６】本第２発明の実施例１に係る要部の説明断面図である。
【図１７】図１６のＸ−Ｘ断面図である。
【図１８】図１６のＹ−Ｙ断面図である。
【図１９】本第２発明の実施例１の概略動作説明図である。
【図２０】本第２発明の実施例１の概略動作説明図である。
【図２１】本第２発明の実施例１に係る別タイプの要部の説明断面図である。
【図２２】本第２発明の実施例２に係る要部の斜視図である。
【図２３】本第２発明の実施例２に係る要部の正面図である。
【図２４】本第２発明の実施例２に係る要部の説明断面図である。
【図２５】図２４のＺ−Ｚ断面図である。
【図２６】従来例に係る要部の説明断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本第１発明及びその作用を、図面を用いて簡単に説明する。
本例において、突起５が原因でスライドガイド部１間にスライド部２をスライド自在に係合できない高さの突起５を設ける。
例えば、スライドガイド部１若しくはスライド部２の（スライド部２若しくはスライドガイド部１が係合する）スライド面３に所定高さの突起５を設けるか、このスライド面３の位置が内側へ位置し、スライド面３間が微妙に狭くなるスライド面３以外の部位に、所定高さｔの突起５を設ける。例えばプレスなどの半抜きによって突起５を左右のスライドガイド部１若しくはスライド部２のスライド面３又は前記スライド面３の位置を位置決めることとなる部位のスライド方向両端部に設けておく。
この突起５が邪魔となってあるいはこの突起５によってスライド面３間が狭くなって、スライド部２はスライド係合できない。即ち、例えばスライドガイド部１問にこの突起５が邪魔となって、当初はスライド部２をスライド挿入できない。
そこで、基準面に対して所定高さの突起５となるようにプレスする治具、例えばハンドプレスなどの手動式のプレス装置や自動プレス機などの基準面に対してのプレス位置が調整できる装置や、つぶし量を調整できる装置を用いて、突起５の上部をつぶして高さを低くする。
そして、もし、まだスライドガイド部１間にこのスライド部２がスライド係合できなければ、更にもう少し突起５をつぶして低くする。
そして、ようやくスライドガイド部１間にスライド部２をスライド係合できれば、ほとんどクリアランスなくスライド部２をスライド係合できることとなる。つまり、クリアランス零に極力近い状態でスライド係合できることとなる。
このようにスライドガイド部１とスライド部２とのスライド係合において、初期状態ではスライド係合できない状態（スライド係合不能な突起高さ）からスライド係合できる状態（スライド係合可能な突起高さ）とする適性な突起高さを、突起５をつぶしつつ、探ることになる。
一回のつぶしでスライド係合可能としても良いし、少しずつ複数回に分けてつぶしていき、スライド係合可能となるつぶし量あるいは突起高さを探りつつ決定しても良く、たとえ１回のつぶしで決定するとしても、このような突起をつぶすことのない場合に比べて十分にクリアランスを抑えることができ、ガタツキの少ないスライド係合を実現できる効果が発揮される。
複数回徐々につぶしてスライド係合できる突起高さ（例えばつぶし治具のプレス基準面に対する高さを徐々に変えてスライド可能な突起高さ）となるように、最終的なつぶし量や突起高さをさぐる方が好ましいが、多数回行なうと製作作業能率が著しく損なわれる場合もあるため、このつぶし作業を１〜２回あるいは３〜４回の範囲で行なうことで（具体的には数段階に分けて徐々につぶし量を増やすか、プレスの下げ位置を徐々に下げて行くことで）スライド係合可能となるように設定することが好ましい。
このようにして量産されてくるスライドガイド部１やスライド部２やこれを構成する構成部材４などの各パーツのサンプルに対する突起５のつぶし量設定（突起の高さの決定）を行なえば、一品一品スライド組み付け時に突起のつぶし作業を行なわなくても、製品精度が高く各パーツの寸法精度のバラツキが少なければ、先に決定した突起の高さとなるように突起を例えば自動的に一律につぶせば、クリアランスが少なくガタツキのないものが容易に量産できる。
即ち、これによってクリアランス零にかなり近いスライド係合が実現でき、量産してもほとんどガタツキのないスライド装置を実現できることとなる。
また、更に別型（別ロット）による別パーツとのスライド係合に際して、寸法が異なるためにガタツキが大きくなったり、スライド係合できなかったりした場合は、改めて突起の高さを前述のようにつぶして適切な高さを決定する（改めてつぶし作業によるつぶし量設定を行なう）。
この突起５は、スライドガイド部１とスライド部２とのスライド面３に形成しても良いし、スライド面３に直接形成せずともスライド面３以外の部位であって他の部材に当接して、結果的にスライド面３の位置を決定する面に形成しても良い。例えばスライドガイド部１若しくはスライド部２のスライド面３に形成しても良く、これらを構成する構成部材４、即ち例えばベース部４Ｂとスライド面形成部材４Ａあるいはこの間に更に介在するスペーサー部材とによってスライドガイド部１若しくはスライド部２を構成し、このようなスライド面形成部材４Ａのスライド面３に形成しても良いが、後述する実施例２のようにこのスライド面形成部材４Ａのスライド面３とは反対側の背面側であって、ベース部４Ｂの受面に当接する突起５を設けても良いし、このスライド面形成部材４Ａに設けずにベース部４Ｂの受面に突起５を設けてスライド面形成部材４Ａに当接させても良く、スライド面３の位置が結果的にこの突起５の高さによって決定するように構成しても良い。
即ち、スライド面３に直接突起５を形成しても良いが、突起５によって左右のスライドガイド部１のスライド面３間の距離やスライド部２の両側のスライド面３間の距離が微調整されるように部位に突起５を形成しても良い。
また、スライドガイド部１とスライド部２とのスライド係合はいずれを凹部いずれを凸部としても良いし、また、左右のスライドガイド部１やスライド部２の左右のスライド係合部２Ａの双方に設けても良いし、片側のみでも良い。
また、突起５は点状でも線状でも良く、ひとつでも複数でも良いが、スライドガイド部１に対するスライド部２のスライド範囲の両端部には存するように構成することが一層ガタツキがなくなる。また、その形状も、スムーズにスライドさせるために、例えば半球状突起のように湾曲突出した形状とし、この頂部がつぶされてその突出縁部はなおも丸みを有し滑りが良好となるようにすることも望ましい。更に、突起５は、スライド部２との対応関係上、その突出高さｔ（図６参照）をスライド方向に順次漸増あるいは漸減するように設け、若しくは、適宜高低大小のものを設けるなど、必要に応じて適切な高さや大きさのものを設けると良い。
本第１発明の具体的な実施例１について図面（図１〜図７）に基づいて説明する。
本実施例は、携帯電話機に本発明を適用したもので、数字キーやファンクションキーを配列した操作部１２を上側面に設けた本体部を第一部材Ａとし、これにスライド自在に重合して前記操作部１２を隠蔽・露出自在に開閉する重合部を第二部材Ｂとし、この第二部材Ｂには所定の表示がなされる液晶パネルなどのディスプレイ部１１を上側面に設け、この第一部材Ａと第二部材Ｂをスライド自在に連結するスライド装置に関するものである。
即ち、本実施例では、本体部たる第一部材Ａに設けたスライドガイド部１間に、重合部たる第二部材Ｂに設けたスライド部２をスライド自在に係合して、前記第一部材Ａに対して前記第二部材Ｂを相対スライド移動自在に連結するスライド装置としている。
具体的には、第一部材Ａの上面側に、ガイドレール状に形成したスライドガイド部１を左右に対向状態に設けているが、本実施例は、スライドガイド部形成板の左右縁を折り返してこの形成板の左右縁にスライドガイド部１を設けた構成としている。
一方、第二部材Ｂの重合面側に前記スライドガイド部１問にスライド係合するスライド部２を設けている。
このスライド部２はスライド部形成板の左右両縁に各スライドガイド部１に、スライド係合するスライド係合部２Ａとしての板縁を突出形成した構成とし、このように左右にスライド係合部２Ａを設けた板状のスライド部２を、左右のスライドガイド部１間にスライド自在に係合する構成としている。
具体的には、本実施例では、スライドが良好となるように合成樹脂製のスライド面形成部材４Ａを、ベース部となる左右の板縁に被嵌して、この樹脂製のスライド面形成部材４Ａがスライド係合部２Ａとして夫々、スライドガイド部１にスライド自在に係合する構成としている。
本第１発明は、スライドガイド部１若しくは前記スライド部２のスライド面３、即ちスライド面３に直接突起５を設けても良いし、このスライド面３以外の部位であって結果的にスライド面３の位置を決定することとなる部位に突起５を設けても良い。即ち、例えばスライドガイド部１やスライド部２を複数の構成部材４を組み付けて構成し、この各構成部材４間に突起５を設けても良い。即ち、ベース部４Ｂとスライド面形成部材４Ａ、場合によってはこの間に配設するスペーサー部材等の複数の構成部材４によって、スライドガイド部１若しくはスライド部２を構成し、この構成部材４のスライド面３（スライド面形成部材４Ａのスライド面３）に直接突起５を設けても良いし、このスライド面形成部材４Ａのスライド面３とは反対側の背部に突起５を設けてベース部４Ｂやスペーサー部材に当接するように構成しても良いし、ベース部４Ｂに設けてスペーサー材やスライド面形成部材４Ａに当接するように構成しても良い。いずれにしても、前記スライドガイド部１間に前記スライド部２をスライド自在に係合することができなくなる高さの突起５あるいは結果的にスライド面３間の距離が狭くなってスライド自在に係合できなくなる突起５を、当初、設ける。
本実施例では、突起５を、スライドガイド部１のスライド面３に直接設けている。スライドガイド部１は、前述のように板材の端部を折り返してガイドレール状に形成した金属板製のコ字状部をそのままスライドガイド部１として構成し、このコ字状底部のスライド面に、左右方向に突出する突起５を設け、この折り返し状金属板の底部に突出形成した突起５を所定高さｔに押しつぶすことで前記スライドガイド部１間に前記スライド部２をスライド自在に係合し得るように構成している。
前記突起５は、少なくともスライド部２のスライドガイド部１に対するスライド範囲の両端部位置に存するように設けている。即ち、突起５は、一箇所でも複数箇所でも良いが、このようにスライド範囲の両端部位置に存するように設けることで、安定性が良くガタツキもなく係合でき、常にスムーズなスライドができると共にガタツキを極力抑えることができる。
また、前記突起５は、膨出湾曲状に突出した形状とすることが望ましい。このように形成することで、つぶしても、その頂部が平坦につぶれてもその縁部は丸みを帯び、スライドがスムーズに行なえる。
従って、半球状に膨出突出させることが好ましいが、長さを有する形状としても良い。
本実施例では、スライドガイド部１を構成するスライドガイド形成板の板縁を折り返してコ字状レール部をそのままスライドガイド部１として構成し、このスライドガイド部１の内面のスライド方向両端部及び左右方向に、合計４箇所、プレスにより外側から内側へと左右方向に突出する半球状の突起５を突出形成している。このようにコ字状の折り返し金属板の底部にプレスで形成するため、製作が極めて容易であって且つ、つぶし作業も容易で安定性良くスムーズにスライド可能となる。
また、前述のように突起５は一箇所でも、多数箇所設けても良いし、また端部から端部にわたってスライド方向に長く形成して一ヶ所としても良い。この場合も膨出湾曲状に突出させることが望ましい。更に、端部から端部にわたってスライド方向に高低、適宜点在するようにしたり、あるいは、大小のものを配置しても良い。
また、本実施例では、第一部材Ａに設ける一対のスライドガイド部１、即ち本実施例では左右にスライドガイド部１を形成したスライドガイド部形成板を第一連結体７として第一部材Ａに設け、この各スライドガイド部１に係合するスライド係合部２Ａを左右に設けた板状のスライド部２を第二連結体８として第二部材Ｂに設け、この第一連結体７と第二連結体８とを、弾性部材６により、前記第一連結体７に対して前記第二連結体８を所定長スライドさせるまでは、前記スライド方向とは逆方向に「戻り動」する付勢が生じ、前記所定長スライドさせると逆に前記スライド方向に「進み動」する付勢が生じるように連結した構成となっている。
具体的には、弾性部材６は、一端を第一連結体７に連結し、他端を第二連結体８に連結した構成としている。
この弾性部材６としては、図２及び図３に示すように、中間部を巻回してコイル状部６Ｂを頂部に有し、左右に連結端６Ａを有する全体視「ヘ」字形状のコイルバネ６を採用し、このコイルバネ６の左右の連結端６Ａが互いに離れようとする拡角付勢が生じるようにしている。
そして、この弾性部材６の一方の連結端６Ａを第一連結体７に連結し、他方の連結端６Ａを第一連結体７に連結した構成としている。
尚、前記の構成のコイルバネ６以外にも、例えばヘ字状の板バネやヘ字状の線バネを採用しても良いし、カム面とこれにバネ付勢押圧するローラとによって戻り付勢や進み付勢が生じるように構成しても良い。
従って第一部材Ａと第二部材Ｂとが重合状態においては、弾性部材６が更に拡がろうとする付勢によって、第一部材Ａと第二部材Ｂとが重合する方向へ戻り付勢（閉じ付勢）されている。
この状態から、弾性部材６の付勢に抗して第二部材Ｂを第一部材Ａに対して所定長スライド突出すると、弾性部材６の連結端６Ａが第一部材Ａ及び第二部材Ｂの横方向に並んだ状態となり、この状態の弾性部材６の連結端６Ａは略真横方向に拡角付勢することとなるため、前記重合閉塞方向への閉じ付勢は略無くなり、この位置よりも更に第二部材Ｂを第一部材Ａに対してスライド突出すると、第二部材Ｂに連結した前記他方の連結端６Ａが前記一方の連結端６Ａよりも、第二部材Ｂのスライド突出側へスライドすることで、弾性部材６のバランスが崩れてこの弾性部材６が拡がり、これにより、今度は第二部材Ｂが第一部材Ａに対してスライド突出する方向に付勢（開き付勢）が働くこととなる。
即ち、第一部材Ａと第二部材Ｂとが、所定位置を越えるまではこの重合閉塞方向に閉じ付勢が働き、一方、第一部材Ａと第二部材Ｂとが、所定位置を超えて開放スライドすると、第二部材Ｂが第一部材Ａに対してスライド突出する方向に開き付勢が働く。
また、本実施例では、突起５を適正な高さにつぶすことによって、左右方向のクリアランスを零に近づけて左右方向のガタツキを抑えたが、スライド部分のパーツの上下方向にも突起１０を設け、これを同様につぶしたり、あるいは、パーツの押さえ込み部分となる上下片部の屈曲度を可変したりして、上下方向のガタツキも更に調整することによって、クリアランスなく押さえ込んで抑制する構成としている。
本実施例（図８〜図１３）は、携帯型のパソコンに適用したもので、実施例１と異なりスライドガイド部１やスライド部２のスライド面３に突起５を設けずに、スライドガイド部１を構成する構成部材４に突起５を設けている。
即ち、本実施例では、板材を折り返し状に形成した金属板製のスライドガイド部１を形成するベース部４Ｂを、これ自体でスライドガイド部１とせず、前記実施例１のスライド部２のスライド係合部２Ａと同様に、これをスライドガイド部１を構成するベース部４Ｂ（構成部材４）とし、このベース部４Ｂに樹脂製のスライド面形成部材４Ａを係合組み付けして、スライドガイド部１を構成し、スムーズなスライド移動を実現し、場合によっては、実施例１のスライド部２のスライド係合部２Ａと同様に、磨耗したらこのスライド面形成部材４Ａを取り替え可能としている。
本実施例では、突起５をこのスライド面形成部材４Ａのスライド面３に設けず、スライド面形成部材４Ａのスライド面３とは反対側の背面部に、ベース部４Ｂの内面に当接する突起５をやはり左右方向に突出状態に設けている。
この突起５の高さによってスライド面形成部材４Ａのスライド面３の位置が出入り調整される構成とし、この突起５を所定の高さにつぶす構成としている。
尚、本第１発明は、実施例１及び２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計変更し得るものである。
例えば、実施例１及び実施例２のいずれもスライドガイド部１の構成部材４に突起５を設けたが、スライド部２のスライド係合部２Ａの構成部材４に突起５を設けても良い。
また、スライドガイド部１のスライド面３やスライド部２が、金属板をプレス成形して形成される場合は、プレス面が粗面であったり、或いはスライド方向に直行する方向にプレスによる縦筋が形成されて凹凸が形成され、これらによりスムーズなスライドが阻害されることがある。そこで、本実施例では、プレス成形後に切削装置又は研磨装置を用いて、スライド面をスライド方向に滑らかな面に形成している。このような切削乃至研磨によると、上述したスムーズなスライドが阻害されることを回避でき、更には所定の寸法出しも行えるので、寸法精度を向上させ得る利点を有する。
次に、好適な本第２発明の実施形態を、図面に基づいて簡単に説明する。
第一部材２１と第二部材２２との相対移動は、第一部材２１若しくは第二部材２２に設けられたガイドレール部２３に沿って第二部材２２若しくは第一部材２１に設けられたスライド部２５がスライドすることで行われ、また、第一部材２１と第二部材２２との間に配設され一端が第一部材２１に連結し他端が第二部材２２に連結する付勢体２７により、第一部材２１と第二部材２２との相対移動に付勢力が付与される。
具体的には、本第２発明は、第一部材２１と第二部材２２とを離反方向へ付勢する機能を具備し、例えば第一部材２１に付勢体２７の一端を連結するとともに、第二部材２２に付勢体２７の他端を連結すると、第一部材２１に対して第二部材２２を所定長スライドさせるまでは、第二部材２２が戻り方向へ戻りスライド移動する戻り付勢が生じ、所定長スライドさせると逆に進み方向に進みスライド移動する進み付勢が生じる第一部材２１に対して第二部材２２をスライド付勢する付勢作用を発揮することになる。
ところで、本第２発明は、付勢体２７の付勢により第一部材２１と第二部材２２とがスライド方向に相対移動する際、付勢体２７の付勢を伴い圧接摺動するガイドレール部２３の摺動面、スライド部２５の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部３０を設けて、面積を減少して摺動面同士の摩擦抵抗を低減する摩擦抵抗低減手段を具備しており、この構成から、ガイドレール部２３とスライド部２５とにおける摺動抵抗の少ない良好な（円滑な）スライドが得られることになり、よって、第一部材２１と第二部材２２との相対移動における良好なスライドが達成される。
また、本第２発明は、単にガイドレール部２３の摺動面、スライド部２５の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない凹状部３０を設けることで摩擦抵抗低減手段を構成しているから、摺動面に特別な素材を採用したりせずとも形状設定により良好なスライドを達成することができる為、コスト安にして量産性に優れることになる。
また、本第２発明は、摺動面同士の摩擦抵抗を低減するためのグリスが不要となる為、前述したグリスを使用した場合に生じ得る問題点を確実に解消することができる。
本第２発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。
本実施例は、重合コンパクト化の図れる携帯電話機に本発明を適用したもので、回路基板、電源などの電子部品をケースに内装した縦長厚板状の第一部材２１（本体部２１）の上面側に数字キーやファンクションキーなどを配列したキーボード機能を果たす操作部３３を設け、この本体部２１に重合して操作部を覆う略同形の縦長厚板状の第二部材２２（重合部２２）を略水平前後方向（重合面方向）にスライド自在にスライド装置Ｓにより連結した構成としている。
この重合部２２の上面側には予め設定した画面や前記操作部の操作や着信などにより所定の表示がなされると共に受信等により取得したＴＶやＤＶＤなどの横長映像を表示できる重合閉塞時は縦長の液晶パネルなどのディスプレイ部３４を設けている。
この本体部２１と重合部２２との連結は、スライド装置Ｓにより連結して、本体部２１に対して重合部２２をスライド自在に開閉できるように構成し、本体部２１の操作部を重合部２で隠蔽した重合閉塞位置と、重合部２２を位置ズレするように前後方向へスライド移動させて操作部を露出させたスライド開放位置との間をスライド移動するように構成している。
先ずは、本実施例のスライド装置Ｓについて説明する。
第一部材２１（本体部２１）とこの第一部材２１（本体部２１）に重合配設した第二部材２２（重合部２２）とを長さ方向にスライド自在に連結するスライド装置Ｓであって、本体部２１若しくは重合部２２に設けられる凹条若しくは凸条のガイドレール部２３と、重合部２２若しくは本体部２１に設けられガイドレール部２３に沿って相対移動する凸条若しくは凹条のスライド部２５と、一端を第一連結体２４に連結し他端を第二連結体２６に連結して第一連結体２４と第二連結体２６とをスライド方向に相対移動付勢する付勢体２７とを有するものである。本実施例ではガイドレール部２３を本体部２１に連結する第一連結体２４に設け、スライド部２５を重合部２２に連結する第二連結体２６に設けている。尚、本体部２１にガイドレール部２３若しくはスライド部２５を直接設ける（一体成形などする）とともに、重合部２２にスライド部２５若しくはガイドレール部２３を直接設ける（一体成形などする）ようにしても良い。
具体的には、図１３に図示したように金属製の板材からなる第一連結体２４の左右両端部をコ字状に折り曲げ形成し、この折り曲げ部３２内に凹溝３１ａを有するコ字状体３１を配設して凹条のガイドレール部２３とするとともに、金属製の板材からなる第二連結体２６の端部を凹条のガイドレール部２３に係合する凸条のスライド部２５としている。
従って、本体部２１に対して重合部２２を第一連結体２４のガイドレール部２３に沿って第二連結体２６のスライド部２５をスライド移動することでスライド自在となる。
また、本実施例は、後述する付勢体２７の付勢により第一連結体２４と第二連結体２６とがスライド方向に相対移動する際、付勢体２７の付勢を伴い圧接摺動するガイドレール部２３の摺動面、スライド部２５の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない摺動方向に長さを有する凹状部３０を設けて、当接面積を減少して前記摺動面同士の摩擦抵抗を低減する摩擦抵抗低減手段を具備している。尚、本実施例では、ガイドレール部２３の摺動面、スライド部２５の摺動面のうち、少なくとも一方の摺動面に他方の摺動面に対して接触しない摺動方向に長さを有する凹状部３０を設けているが、摺動面の双方に凹状部３０を設けるようにしても良い。
具体的には、前述したように第一連結体２４に凹条のガイドレール部２３を設けるとともに、このガイドレール部２３に係合する凸条のスライド部２５を第二連結体２６に設けており、図１６に図示したように、この凸条のスライド部２５における先端に位置する凸先端摺動面２９ａが、付勢体２７の付勢を伴い圧接摺動する、凹条のガイドレール部２３の摺動面２８ａに、凹状部３０を設けて摩擦抵抗低減手段を構成している。
この凹状部３０は、図１６、１７、１８に図示したように、ガイドレール部２３を構成する摺動面２８ａ（前述したコ字状体３１の凹溝３１ａの内面）の中央部位に、湾曲する一つの凹状部３０を設けたり、図２１に図示したように、摺動面２８ａの長さ方向に所定間隔を置いて長さの異なる凹状部３０を複数並設したりするものである。
このコ字状体３１は、適宜な合成樹脂製の部材を一体成形した一つ物であり、前述した第一連結体２４の左右両端部に折り曲げ形成した各折り曲げ部３２の、その内部に嵌合して配設するように構成されている。
コ字状体３１に係る凹溝３１ａの内面には、凹状部３０を設けた一の摺動面２８ａの所定位置にして、該凹状部３０を間に配した摺動方向における前後の摺動面両端位置には、スライド部２５の摺動面２９ａが当接し手摺動する摺動部３５が設けられている。
この摺動部３５を凹状部３０を中央側に配した摺動面両端位置に設けたのは、大きさ（長さ）の制限を受けるスライド構造（摺動部位）に凹状部３０を設けるにあたり、この摺動部位のストロークを少しでも多く得ることで安定したスライドを達成するための構成である。
尚、本実施例では、前述した摩擦抵抗低減手段を具備せしめるスライド装置Ｓとして直線状のガイドレール部２３に対してスライド部２５がスライド自在となるスライド装置Ｓを採用したが、湾曲状のガイドレール部２３に対してスライド部２５が回動スライド自在となるスライド装置Ｓを採用しても良く、この場合、本体部２１に対して重合部２２は相対的に重合面に対して略平行に回動自在となり、付勢体２７の付勢を伴い、本体部２１に対して重合部２２を所定角度回動させるまでは、重合部２２が本体部２１に対して戻り回動付勢が生じ、所定角度回動させると逆に進み回動する進み回動付勢を生じさせることができ、この際、摩擦抵抗低減手段により良好な回動スライドが行われることになる。
本実施例で使用される付勢体２７は、本体部２１に連結する第一材２７ａと、この第一材２７ａに対して離反方向に移動自在となり重合部２２に連結する第二材２７ｂと、第一材２７ａ及び第二材２７ｂが互いに離反方向（正逆反対方向）に付勢を伴いスライド自在に連結するコイルバネ２７ｃとを有するものである。
具体的には、前記本体部２１（第一連結体２４）に回動自在に連結する第一材２７ａと、前記重合部２２（第二連結体２６）に回動自在に連結する第二材２７ｂと、第一材２７ａ及び第二材２７ｂが互いに離反方向にスライド自在に連結する伸縮自在な可動体とし、この第一材２７ａと第二材２７ｂとの間に、第一材２７ａと第二材２７ｂとを離反方向にスライド付勢するコイルバネ２７ｃを設けて、第一材２７ａと第二材２７ｂとを離反方向へ付勢する付勢機構を前記可動体に設けている。
従って、第一材２７ａ及び第二材２７ｂからなる可動体は、第一材２７ａの枢着連結部と第二材の枢着連結部２７ｂとを接近方向に移動させる要領で収縮させた際、コイルバネ２７ｃにより抗縮付勢が生じ、この抗縮付勢は第一連結体２４及び第二連結体２６夫々を互いに離反方向に付勢する付勢力となる。
以上の構成からなる付勢体２７を本体部２１と重合部２２とのスライド装置Ｓに設ける場合、第一材２７ａの枢着連結部を本体部２１（第一連結体２４）に回動自在に枢着連結するとともに、第二材２７ｂの枢着連結部を重合部２２（第二連結体２６）に回動自在に枢着連結する。
この状態で、本体部２１に対して重合部２２を所定長スライド移動させるまでは、重合部２２が重合閉塞位置まで自動的に戻りスライド移動する戻り付勢が生じ、所定長スライドさせると逆にスライド開放位置まで自動的に進みスライド移動する進み付勢が生じることになる（図１９、２０参照）。
尚、付勢体としては、左右に連結端を有する略ヘ字状体で構成し、この弾性部材の左右の連結端が互いに離れようとする拡角付勢が生じるようにした付勢体、具体的には、ヘ字状の板バネ若しくはヘ字状の線バネ又は中間部を巻回してコイル状部を頂部に有して左右に連結端を有する全体視略ヘ字状のコイルバネとした付勢体を採用しても良く、本実施例の特性を発揮するものであれば適宜採用し得るものである。
本実施例は上述のように構成したから、前述した従来例に比べて、ガイドレール部２３及びスライド部２５の摺動面同士の摩擦抵抗が可及的に低減されることになる為、本体部２１（第一連結体２４）と重合部２２（第二連結体２６）との相対移動における良好なスライドが達成され、しかも、この良好なスライドを摺動面の形状により得る簡易構造の為、コスト安にして量産性に優れることになる。
また、本実施例は、摺動面同士の摩擦抵抗を低減するためのグリスが不要となる為、グリスを使用した場合に生じ得る問題点を確実に解消することができる。
次に、本第２発明の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。
本実施例は、摩擦抵抗低減手段に係る凹状部３０を設ける部位として、前述した凸先端摺動面２９ａが摺動する凹条の摺動面２８ａだけでなく、図２２〜２５に図示したように凸条のスライド部２５における側端に位置する凸側端摺動面２９ｂが付勢体２７の付勢を伴い圧接摺動する凹条のガイドレール部２３の摺動面２８ｂにも凹状部３０を設けた場合である。
本実施例では、凸条のスライド部２５の上下に位置する凸側端摺動面２９ｂのうち、上側端としての凸側端摺動面２９ｂが摺動する上側の摺動面２８ｂに凹状部３０を設けている。尚、下側端としての凸側端摺動面２９ｂが摺動する下側の摺動面２８ｂにも設けても良く、或いは、下側の摺動面２８ｂのみに設けるようにしても良い。
その他の構成は本第２発明の実施例１と同様である。
また、本第２発明の実施例では、本第１発明の場合と同様に、切削装置又は研磨装置を用いて、プレス成形後のスライド部のスライド面をスライド方向に滑らかな面に形成している。このような切削乃至研磨によると、前述したように、スムーズなスライドが阻害されることを回避でき、更には所定の寸法出しも行えるので、寸法精度を向上させ得る利点を有するものである。
尚、本第２発明は、実施例１、２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明は、小型電子機器用のスライド装置並びにこれを用いた携帯電話機等に好適である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【国際調査報告】
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