(57)【要約】  第１の部品ユニット５０と第２の部品ユニット７０とを内部に収容する筒状の筐体１０を備える照明用光源である。筐体１０は、一端１０ａ側から他端１０ｂ側へと向かう方向に長尺なガイド部材８０を内部に備える。第１、第２の部品ユニットは、互いに形状または大きさの異なる欠損部５７、７５をそれぞれ有し、筐体１０内部に一端１０ａ側から挿入されると欠損部内にガイド部材８０が位置した状態でガイド部材８０に沿って移動可能である。ガイド部材８０は、第１位置８２において第１の部品ユニット５０の他端１０ｂ側への移動を禁止し、第１位置８２よりも一端１０ａ側の第２位置８３においては、第１の部品ユニット５０の他端１０ｂ側への移動は許可するが、第２の部品ユニット７０の他端１０ｂ側への移動を禁止するように、第１位置８２および第２位置８３における形状または大きさが規定されて成る。
2013035239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２の部品ユニットを内部に収容する筒状の筐体を備える照明用光源であって、
前記筐体は、一端側から他端側へと向かう方向に伸びる長尺なガイド部材を内部に備え、
前記第１および第２の部品ユニットは、互いに形状または大きさの異なる欠損部をそれぞれ有し、前記筐体内部に前記一端側から挿入された場合に、それぞれ前記欠損部内に前記ガイド部材が位置した状態で前記ガイド部材の長手方向に沿って移動可能であり、
前記ガイド部材は、前記長手方向における第１位置において前記第１の部品ユニットの前記他端側への移動を係止により禁止し、前記第１位置よりも前記一端側の第２位置においては前記第１の部品ユニットの前記他端側への移動は許可するが前記第２の部品ユニットの前記他端側への移動を係止により禁止するように、前記第１位置および前記第２位置における形状または大きさが規定されて成る
ことを特徴とする照明用光源。
【請求項２】
前記ガイド部材は、長手方向に沿って前記一端側から前記他端側へと向かうにつれて幅が漸次増大する形状を有し、
前記ガイド部材の幅は、前記第２位置において、前記第１の部品ユニットの欠損部の幅よりも小さく、前記第２の部品ユニットの欠損部の幅と一致し、前記第１位置において、前記第２の部品ユニットの欠損部の幅よりも大きく、前記第１の部品ユニットの欠損部の幅と一致する
ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
【請求項３】
前記ガイド部材は、前記第１位置に第１の突起を、前記第２位置に第２の突起を有し、
前記第２の突起は、前記第１の部品ユニットとは当接せず、前記第２の部品ユニットと当接し、
前記第１の突起は、前記第１の部品ユニットと当接する
ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
【請求項４】
前記第２の部品ユニットは、係合部を有し、
前記筐体および前記ガイド部材の少なくとも一方は、前記第２部品ユニットが前記第２位置において前記ガイド部材により係止されているとき、前記係合部と係合して、前記第２部品ユニットの前記長手方向における前記一端側への移動を禁止する被係合部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
【請求項５】
前記係合部は、前記第２の部品ユニットに設けられた係止爪であり、
前記被係合部は、前記筐体内周面に設けられた凹部または貫通孔である
ことを特徴とする請求項４に記載の照明用光源。
【請求項６】
前記係合部は、前記第２の部品ユニットの周縁部であり、
前記被係合部は、前記筐体内周面に設けられた溝である
ことを特徴とする請求項４に記載の照明用光源。
【請求項７】
前記係合部は、前記第２の部品ユニットにおける前記欠損部とそれ以外の部分との境界部分である内周縁部であり、
前記被係合部は、前記ガイド部材表面に設けられた溝である
ことを特徴とする請求項４に記載の照明用光源。
【請求項８】
前記ガイド部材は、前記筐体の内周面上に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
【請求項９】
前記ガイド部材は、前記他端側端部において前記筐体の内周面と接しており、それ以外の部分においては、前記内周面から離間している
ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
【請求項１０】
前記ガイド部材は、前記筐体内部に複数設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
【請求項１１】
前記複数のガイド部材のうち少なくとも一つは、残りのガイド部材とは前記長手方向に直交する断面形状が異なる
ことを特徴とする請求項１０に記載の照明用光源。
【請求項１２】
前記第１および第２の部品ユニットは、
半導体発光素子が実装基板の前面にその主出射方向を前方に向けた状態で配置されて成る発光部と、
外部から供給される電力を変換して前記半導体発光素子を発光させるための複数の電子部品およびそれらが実装された回路基板を有する回路ユニットと、
前記発光部において発生した熱を放熱させるためのヒートシンクと、
前記ヒートシンクと前記回路ユニットとの間に配され、双方の間の電気的絶縁性を確保するための絶縁部材と、のうち、少なくとも１つを含む
ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
【請求項１３】
前記筐体の前記一端にはグローブが、前記他端には口金が取着される
ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明用光源に関し、特に、ＬＥＤ等の半導体発光素子を利用した照明用光源に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、白熱電球の代替品として、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）などの半導体発光素子を利用した電球形の照明用光源が普及しつつある。【０００３】
このような照明用光源は、一般的に、一の実装基板に複数のＬＥＤが実装された発光部や発光部を支持する基台、ＬＥＤから発せられる熱を放熱させるためのヒートシンク、ＬＥＤを点灯するための回路ユニット等の複数の部品ユニットが筐体内に収容され、当該筐体の前方側（ＬＥＤの主出射方向を前方とする。）端部にグローブが取着され、筐体の後方側端部には口金が取着され、ＬＥＤから発せられる光を、グローブを介して外部に出射する構成を有している。そして、これら複数の部品ユニットは、ランプ軸に沿った方向に順番に積み重ねられるような態様で筐体内に収容され、爪やねじ、接着剤等を用いて固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８２１２２号公報
【特許文献２】特開２００９−２６７０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような照明用光源は、配線の引き回し等が必要なため、手作業で組み立てられることが多いが、ネジ孔の位置合わせや部品ユニットを筐体内に組み入れる順番など、経験の浅い作業員の場合、順番や位置を間違えたり作業に手間取ったりして組み立てに時間がかかる。また、海外に生産を移転する場合など、組み立て作業が煩雑であれば、現地作業員への説明にも時間がかかる。そのため、作業員の熟練度に依存しない生産性の向上が求められている。【０００６】
そこで、本発明は、作業員の熟練度に依存せず簡単に組み立て作業を行うことができる構成を備えた照明用光源を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る照明用光源は、第１および第２の部品ユニットを内部に収容する筒状の筐体を備える照明用光源であって、前記筐体は、一端側から他端側へと向かう方向に伸びる長尺なガイド部材を内部に備え、前記第１および第２の部品ユニットは、互いに形状または大きさの異なる欠損部をそれぞれ有し、前記筐体内部に前記一端側から挿入された場合に、それぞれ前記欠損部内に前記ガイド部材が位置した状態で前記ガイド部材の長手方向に沿って移動可能であり、前記ガイド部材は、前記長手方向における第１位置において前記第１の部品ユニットの前記他端側への移動を係止により禁止し、前記第１位置よりも前記一端側の第２位置においては前記第１の部品ユニットの前記他端側への移動は許可するが前記第２の部品ユニットの前記他端側への移動を係止により禁止するように、前記第１位置および前記第２位置における形状または大きさが規定されて成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様に係る照明用光源は、第１の部品ユニットは、第２位置においては他端側への移動が禁止されず第１位置においては禁止されるため、第１位置において位置決めがなされ、第２の部品ユニットは、第２位置において他端側への移動が禁止されるため、第２位置において位置決めがなされる。これにより、ガイド部材に沿って部品ユニットを他端側へと移動させるという非常に容易な作業だけで、長手方向の位置決めを行うことができ、また、欠損部内にガイド部材が位置した状態で筐体内部に収容されるため、筐体の筒軸を中心にした回転方向の位置決めも同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る照明用光源の概略構成を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る照明用光源の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る照明用光源の図１におけるＡ−Ａ’矢視断面図である。
【図４】図３の矢視断面図を違う角度から見た断面斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る照明用光源のガイド部材と欠損部との関係を模式的に示す一部切欠き断面斜視図である。
【図６】変形例１に係る照明用光源の筐体内周面と部品ユニットとの関係を示す要部拡大断面図である。
【図７】（ａ）は、変形例２に係る照明用光源のガイド部材と欠損部との関係を模式的に示す要部拡大斜視図であり、（ｂ）は、変形例２に係る欠損部の形状を模式的に示す要部拡大平面図である。
【図８】変形例３に係る照明用光源のガイド部材と欠損部との関係を模式的に示す一部切欠き斜視図である。
【図９】変形例４に係る照明用光源のガイド部材と欠損部との関係を模式的に示す一部切欠き斜視図である。
【図１０】変形例５に係る照明用光源のガイド部材と欠損部との関係を模式的に示す一部切欠き分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態に係る照明用光源について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
なお、各図面における部材の縮尺は必ずしも実際のものと同じであるとは限らない。また、本願において、数値範囲を示す際に用いる符号「〜」は、その両端の数値を含む。また、本実施の形態で記載している、材料、数値等は好ましいものを例示しているだけであり、それに限定されることはない。また、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。また、他の実施の形態との構成の一部同士の組み合わせは、矛盾が生じない範囲で可能である。
【００１２】
＜実施の形態＞
［１．概略構成］
図１は、本発明の実施形態に係る照明用光源１の概略構成を示す外観斜視図である。図２は、照明用光源１の分解斜視図である。図３は、図１におけるＡ−Ａ’矢視図である。図４は、図３の断面図を異なる角度から見た斜視断面図である。図４においては、回路ユニット５０については、断面としていない。また、図３においては、電子部品５２については、断面としていない。
【００１３】
照明用光源１は、その主な構成として、筐体１０、グローブ２０、口金３０、発光部４０、回路ユニット５０、ヒートシンク６０、絶縁部材７０、ガイド部材８０等を備える。図３において、紙面上下方向に沿って描かれた一点鎖線は照明用光源１のランプ軸Ｊを示しており、紙面上方が照明用光源１の前方であって、紙面下方が照明用光源１の後方である。なお、前方を「上方」または「上」、後方を「下方」または「下」と表現する場合もある。
【００１４】
［２．各部構成］
〈２−１．筐体〉
筐体１０は、熱伝導性を有する絶縁性の材料からなる筒状の部材であり、大径部１１と小径部１２とから成る。大径部１１および小径部１２は、例えば、両側が開口した略円筒形状であって、円筒の軸とランプ軸Ｊとが一致するように軸方向に互いに連接され、一体的に形成されている。前方側に位置する大径部１１は、前方から後方へ向けて縮径した略円筒形状を有し、大径部１１には回路ユニット５０、絶縁部材７０、ヒートシンク６０および発光部４０が、下方側から上方側にこの順番に収容されている。回路ユニット５０の電子部品５２の一部は、小径部１２内にも収容されている。一方、後方側に位置する小径部１２には口金３０が外嵌されており、これによって筐体１０の下端側開口１０ｂが塞がれている。筐体１０の上端側開口１０ａは、ヒートシンク６０により塞がれている。なお、図３および図４においては、一部の電子部品にのみ符号を付している。
【００１５】
筐体１０の大径部１１の内周面１１ａ上には、上端側開口１０ａから下端側開口１０ｂへと向かう方向に伸びる長尺のガイド部材８０が、大径部１１と一体的に形成されている。ガイド部材８０については、詳しくは、ガイド部材の項目にて述べる。
【００１６】
筐体１０が形成される熱伝導性が高く絶縁性の材料としては、例えば、熱伝導性樹脂を用いることができる。このようにすることで、回路ユニット５０および発光部４０から発生し筐体１０に伝搬した熱を効率良く口金３０側に伝搬放熱させることができる。
【００１７】
〈２−２．グローブ〉
グローブ２０は、発光部４０を覆う部材であり、グローブ２０の開口側端部２１が筐体１０の上端側開口１０ａに嵌め込まれる。そして、グローブ２０の係止爪２２が大径部１１に設けられた係合孔１１ｂと係合し、グローブ２０の係合孔２３がガイド部材８０の上端部に設けられた係止爪８１と係合することにより、グローブ２０が筐体１０に対して固定される。
【００１８】
グローブ２０の内面２４には、発光部４０から発せられた光を拡散させる拡散処理、例えば、シリカや白色顔料等による拡散処理が施されている。グローブ２０の内面２４に入射した光はグローブ２０を透過しグローブ２０の外部へと取り出される。
【００１９】
なお、グローブ２０の筐体１０への固定は、係合構造を利用したものに限られず、例えば、接着剤等を用いてもよい。
【００２０】
〈２−３．口金〉
口金３０は、照明用光源１が照明器具に取り付けられ点灯された際に、照明器具のソケットから電力を受けるための部材である。口金３０の種類は、特に限定されるものではないが、本実施の形態ではエジソンタイプであるＥ２６口金が使用されている。口金３０は、略円筒形状であって外周面が雄ネジとなっているシェル部３１と、シェル部３１に絶縁部３２を介して装着されたアイレット部３３とを備える。シェル部３１は配線５３を介して、アイレット部３３は配線５４を介して、それぞれ回路ユニット５０と接続されている。
【００２１】
〈２−４．発光部〉
発光部４０は、光源として用いられる半導体発光素子としてのＬＥＤ４１、ＬＥＤ４１が実装された実装基板４２、および、実装基板４２上においてＬＥＤ４１を被覆する封止体４３を備える。実装基板４２の封止体４３に覆われていない部分には、回路ユニット５０からＬＥＤ４１を発光させるための電力を受ける受電端子としてランド４４が形成されている。発光部４０は、回路ユニット５０を介して口金３０とは反対側に配されており、ＬＥＤ４１の主出射方向は照明用光源１の前方（紙面上方）に向けて配置されている。
【００２２】
封止体４３は、主として透光性材料からなるが、ＬＥＤ４１から発せられた光の波長を所定の波長へと変換する必要がある場合には、前記透光性材料に光の波長を変換する波長変換材料が混入される。透光性材料としては、例えばシリコーン樹脂を利用することができ、波長変換材料としては、例えば蛍光体粒子を利用することができる。本実施形態では、青色光を出射するＬＥＤ４１と、青色光を黄色光に波長変換する蛍光体粒子が混入された透光性材料で形成された封止体４３とが採用されており、ＬＥＤ４１から出射された青色光の一部が封止体４３によって黄色光に波長変換され、未変換の青色光と変換後の黄色光との混色により生成される白色光が発光部４０から出射される。
【００２３】
なお、発光部４０は、例えば、紫外線発光のＬＥＤ４１と三原色（赤色、緑色、青色）に発光する各色蛍光体粒子とを組み合わせたものでも良い。さらに、波長変換材料として半導体、金属錯体、有機染料、顔料など、ある波長の光を吸収し、吸収した光とは異なる波長の光を発する物質を含んでいる材料を用いても良い。
【００２４】
発光部４０は、ヒートシンク６０の上面中央部に接着剤やねじ等を用いて固定される。
【００２５】
〈２−５．回路ユニット〉
回路ユニット５０は、ＬＥＤ４１を点灯させるためのものであり、回路基板５１と、当該回路基板５１上に配された各種の電子部品５２とを有している。
【００２６】
回路ユニット５０と口金３０とは、配線５３，５４によって電気的に接続されている。また、回路ユニット５０と発光部４０とは、絶縁部材７０に設けられた貫通孔である配線用孔７１およびヒートシンク６０に設けられた貫通孔である配線用孔６１，６２をそれぞれ通って配された配線５５，５６がランド４４にそれぞれ接続されることにより電気的に接続されている。
【００２７】
〈２−６．ヒートシンク〉
ヒートシンク６０は、ＬＥＤ４１から発せられる熱を、実装基板４２を介して受け取り、その熱を筐体１０を介して口金３０へと伝導させ、口金３０から照明装置等の外部へと放熱させるための部材であり、高熱伝導性の材料により構成されている。高熱伝導性の材料としては、金属や熱伝導性樹脂等が用いられ、本実施形態においては、例えば、アルミが用いられている。
【００２８】
〈２−７．絶縁部材〉
絶縁部材７０は、樹脂やセラミック等の絶縁性の部材から成り、回路ユニット５０とヒートシンク６０との間に配され、双方間の電気的絶縁性を確保するための部材である。絶縁部材７０の下面には凸部７３が形成されており、組み付けられた際に回路基板５１に当接して一定の距離を確保する。
【００２９】
〈２−８．ガイド部材〉
ガイド部材８０は、筐体１０の大径部１１の内周面１１ａ上に設けられた大径部１１の上端側から下端側へと向かう方向に伸びる長尺の部材であり、筐体１０と同様の材料を用いて大径部１１と一体的に形成されている。ガイド部材８０は、その上端部に係止爪８１が形成されており、筐体１０の上端側から下端側へと向かうにつれて、長手方向に直交する方向（筐体１０の周方向に略沿った方向）の幅が徐々に大きくなっている。（以下、ガイド部材８０の長手方向を、単に「長手方向」といい、長手方向に直交する方向および筐体１０の周方向に略沿った方向の大きさを、単に「幅」という。また、筐体１０の上端側を、単に「上端側」といい、筐体１０の下端側を、単に「下端側」という。なお、大径部１１の上端側および下端側は、筐体１０の上端側および下端側とそれぞれ同じである。）回路ユニット５０，絶縁部材７０，およびヒートシンク６０（以下、回路ユニット５０，絶縁部材７０，ヒートシンク６０を「部品ユニット」と呼ぶ場合がある。）にはそれぞれ欠損部５７，７５，６３が形成されており、これら部品ユニットは、上端側開口１０ａから筐体１０内部に挿入された場合に、欠損部５７，７５，６３内にガイド部材が位置した状態でガイド部材８０に沿って移動可能となっている。また、欠損部５７，７５，６３内にガイド部材が位置した状態で各部品ユニットが筐体１０内に挿入されるため、各部品ユニットのランプ軸Ｊを中心とした回転方向の位置決めが、筐体１０への挿入と同時になされる。
【００３０】
なお、ガイド部材８０は、筐体１０と一体成形されてもよいし、別部材として作成された後、内周面１１ａに接着等を用いて固定されてもよい。
【００３１】
［３．ガイド部材による部品ユニットの係止構造］
図５は、筐体１０内に収容されているときの回路ユニット５０、絶縁部材７０、ヒートシンク６０、およびガイド部材８０の状態を模式的に示す斜視断面図である。図５においては、わかりやすくするために、部品ユニットについては、それぞれの欠損部とその周辺の部位のみを板状の部材として単純化して図示しており、回路ユニット５０は、各種電子部品５２については図示を省略し、回路基板５１についてのみ示している。また、グローブ２０、発光部４０、および各配線についても図示を省略している。
【００３２】
回路基板５１の欠損部５７、絶縁部材７０の欠損部７５、およびヒートシンク６０の欠損部は、それぞれ幅の大きさが異なっており、欠損部５７が最も幅が大きく、欠損部７５、欠損部６３の順に幅が小さくなっている。ガイド部材８０は、上端側から下端側に向かうにつれて幅が大きくなっている。ここで、回路ユニット５０を上端側開口１０ａから筐体１０内部に挿入して、ガイド部材８０に沿って下端側へと移動させた場合、長手方向における中間あたりで欠損部５７の幅とガイド部材８０の幅とが一致し、そこから下端側への移動が係止される。即ち、回路ユニット５０（回路基板５１）は、当該位置においてガイド部材８０により長手方向における位置決めがなされる。このときのガイド部材８０の長手方向における回路ユニット５０の係止位置を、回路ユニット係止位置８２とする。同様に、絶縁部材７０は、回路ユニット係止位置８２よりも上端側の絶縁部材係止位置８３において、欠損部７５の幅とガイド部材８０の幅とが一致して下端側への移動が係止され、当該絶縁部材係止位置８３において長手方向における位置決めがなされる。そして、絶縁部材係止位置８３よりも上端側のヒートシンク係止位置８４において、欠損部６３の幅とガイド部材８０の幅とが一致して、ヒートシンク６０の下端側への移動が係止され、ヒートシンク係止位置８４において長手方向における位置決めがなされる。
【００３３】
ここで、欠損部５７の幅は、絶縁部材係止位置８３およびヒートシンク係止位置８４におけるガイド部材８０の幅よりも大きいため、回路ユニット５０は、絶縁部材係止位置８３およびヒートシンク係止位置８４においては、下端側への移動は係止されない。
【００３４】
また、欠損部７５の幅は、ヒートシンク係止位置８４におけるガイド部材８０の幅よりも大きいため、絶縁部材７０は、ヒートシンク係止位置８４においては、下端側への移動は係止されない。
【００３５】
以上説明したガイド部材による部品ユニットの係止構造は、次のように言い換えることができる。回路ユニット５０を第１の部品ユニット、絶縁部材７０を第２の部品ユニットとし、回路ユニット係止位置８２を第１位置、絶縁部材係止位置８３を第２位置とすると、第１の部品ユニットの欠損部と第２の部品ユニットの欠損部とは幅の大きさが異なっており、ガイド部材８０は、第１位置において第１の部品ユニットの下端側への移動を係止し、第２位置においては第１の部品ユニットの下端側への移動は係止しないが、第２の部品ユニットの下端側への移動を係止するように、第１位置および第２位置における幅の大きさが決定されている。
【００３６】
なお、絶縁部材７０を第１の部品ユニット、ヒートシンク６０を第２の部品ユニットとし、絶縁部材係止位置８３を第１位置、ヒートシンク係止位置８４を第２位置としても、上記と同じ関係が成り立つ。さらには、回路ユニット５０を第１の部品ユニット、ヒートシンク６０を第２の部品ユニットとし、回路ユニット係止位置８２を第１位置、ヒートシンク係止位置８４を第２位置としても上記と同じ関係が成り立つ。
【００３７】
本実施形態においては、部品ユニットは３つであったが、これに限られない。本実施の形態の構成によると、２つの場合であっても上記関係は成立する。さらには、部品ユニットが４つ以上であっても、そのうちの任意の２つを取り出し、下端側に配置される部品ユニットを第１の部品ユニットとし、上端側に配置される部品ユニットを第２の部品ユニットとすれば、上記と同じ関係が成立する。
【００３８】
［４．部品ユニットの上端側への移動に対する係止構造］
以上、各部品ユニットの長手方向に沿った下端側への移動がガイド部材８０により係止される構造について説明した。次に、照明用光源１が組み付けられた状態において、各部品ユニットの筐体１０内部における長手方向に沿った上端側への移動に対する係止構造について以下に説明する。
【００３９】
図２，３，４に示すように、絶縁部材７０の下面側における周縁部には、係止爪７４が形成されている。そして、絶縁部材７０が絶縁部材係止位置８３において位置決めされた時に、大径部１１の内周面１１ａにおいて係止爪７４に対応する位置には、凹部１１ｃが形成されている。これにより、絶縁部材７０が筐体１０内に挿入され、ガイド部材８０により位置決めされると、係止爪７４と凹部１１ｃとが係合して、絶縁部材７０の上端側への移動が係止される。この場合、係止爪７４を係合部とすると、凹部１１ｃは被係合部である。なお、凹部１１ｃは、貫通孔であってもよい。
【００４０】
絶縁部材７０の下面には、下方に延出する凸部７３が形成されており、回路ユニット係止位置８２において係止されている回路ユニット５０の回路基板５１の上面と当接して、回路ユニット５０の上端側への移動を係止する。
【００４１】
ヒートシンク６０は、図３に示すように、その下端周縁部６４が大径部１１の内周面１１ａに設けられた段差１１ｄ上に載置された状態でグローブ２０の係止爪２２により上方から押圧されることにより、上端側への移動が係止されている。
【００４２】
［５．まとめ］
以上説明したように、本実施形態の構成によると、各部品ユニットの欠損部内にガイド部材８０が位置するように筐体１０内に部品ユニットが挿入されるため、部品ユニットのランプ軸Ｊを中心とした回転方向の位置決めを作業員の熟練度に係らず容易に行うことができる。
【００４３】
また、部品ユニットの欠損部とガイド部材８０との係止構造により、部品ユニットを筐体１０内部において上端側からガイド部材８０に沿って下端側へと移動させるだけでそれぞれの部品ユニットが所定の位置で係止されるため、部品ユニットの組み付け作業を作業員の熟練度に係らず容易に行うことができる。
【００４４】
さらには、各部品ユニットの組み付け作業を、上方側から下方側への１方向（１往復方向）の動きで行うことができるため、組み付け作業の機械化が容易である。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態の構成は、産業用ロボット等を用いた自動組立化等にも有効である。
【００４６】
＜変形例＞
以上、本発明の構成を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限られず、以下のような変形例を実施することができる。なお、説明の重複を避けるため、実施形態と同じ構成要素については、同符号を付して、その説明を省略する。
【００４７】
（１）上記実施の形態においては、係止爪７４と凹部１１ｃとの係合構造、係止爪２２と係合孔１１ｂとの係合時における係止爪２２による押圧、および凸部７３による押圧を利用して、ヒートシンク６０、絶縁部材７０、回路ユニット５０の上方への移動を係止する構成について説明した。しかし、ヒートシンク６０、絶縁部材７０、回路ユニット５０の上方への係止機構については、これに限定されるものではなく、例えば、溝を用いた係止構造を利用することも可能である。
【００４８】
図６は、変形例１における回路ユニット１５０、絶縁部材１７０、およびヒートシンク１６０が大径部１１１内に収容された状態を示す一部拡大断面図である。なお、図６においては、ガイド部材８０については図示していないが、回路ユニット１５０、絶縁部材１７０、およびヒートシンク１６０は、それぞれガイド部材８０の回路ユニット係止位置８２、絶縁部材係止位置８３、およびヒートシンク係止位置８４において係止され、下方への移動が規制されている。また、回路ユニット１５０については、回路基板１５１のみを示し、電子部品５２および各配線については図示を省略している。
【００４９】
同図に示すように、大径部１１１の内周面１１１ａには、回路ユニット係止位置８２、絶縁部材係止位置８３、およびヒートシンク係止位置８４に対応する位置にそれぞれ溝部１１１ｂ、溝部１１１ｃ、および溝部１１１ｄが大径部１１１の周方向に形成されている。溝部１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄは、それぞれ上方側にいくほど溝の深さが深くなっている。回路基板１５１、絶縁部材１７０、およびヒートシンク１６０の周縁部は、それぞれ溝部１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄの形状に対応して上方側ほど外側に張り出す形状となっており、これにより、図６に示すように、回路基板１５１、絶縁部材１７０、およびヒートシンク１６０の周縁部が、溝部１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄにそれぞれ嵌合して、回路基板１５１、絶縁部材１７０、ヒートシンク１６０の上方への移動が係止されている。この場合、周縁部を係合部とすると、溝部が被係合部である。
【００５０】
本変形例における溝部と部品ユニットの周縁部との係合構造を利用した構成によると、係止爪７４および凹部１１ｃを設けなくてもよく、さらには、凸部７３を設けなくてもよい。もちろん、上記溝部による係止構造に加えて、係止爪７４、凹部１１ｃ、凸部７３を併用しても構わない。
【００５１】
また、溝部を大径部１１１の内周面１１１ａに設ける代わりに、ガイド部材８０の回路ユニット係止位置８２、絶縁部材係止位置８３、およびヒートシンク係止位置８４にそれぞれ溝部を設けてもよい。この場合、上記と同様に溝部は上方側ほど溝が深くなる形状とし、回路基板１５１、絶縁部材１７０、およびヒートシンク１６０それぞれの欠損部とそれ以外の部分との境界（所謂切り口に当たる部分）である内周縁部の形状を、上方ほど内側（ガイド部材８０の溝により深く入る方向）に張り出す形状とすればよい。この場合、内周縁部を係合部とすると、溝部が被係合部である。
【００５２】
（２）各部品ユニットの上方への移動を係止する方法としては、上記実施形態および変形例１の構成に加えて、次のような変形例を考えることもできる。
【００５３】
図７（ａ）は、変形例２における回路ユニット２５０の回路基板２５１が回路ユニット係止位置２８２において係止されている状態を示す一部切欠き斜視図である。同図においては、筐体２１０の上端側開口２１０ａから大径部２１１内に挿入された回路ユニット２５０がガイド部材２８０の長手方向に沿って下方に移動されて回路ユニット係止位置２８２において係止されたときの状態を示している。図７（ｂ）は、回路基板２５１の欠損部２５７およびその周辺部の概略構成を示す要部拡大平面図である。
【００５４】
図７（ｂ）に示すように、欠損部２５７は、回路基板２５１の中心部方向への切欠きの深さの異なる二つの欠損部が並列に連結された形状をしており、切欠きの深い第１欠損部２５７ａ、切欠きの浅い第２欠損部２５７ｂ、および第２欠損部２５７ｂから回路基板２５１の中心方向に向かって第１欠損部２５７ａに相当する位置までの部分である第２欠損部片２５７ｃから構成されている。図７（ａ）に示すように、回路ユニット２５０が大径部２１１内に挿入されるときには、第１欠損部２５７ａ内にガイド部材２８０が位置するように挿入される。そして、第１欠損部２５７ａ内にガイド部材２８０が位置した状態を保ってガイド部材２８０の長手方向に沿って下方に移動され、回路ユニット係止位置２８２において、ガイド部材２８０の幅と第１欠損部２５７ａの幅とが一致し、回路ユニット２５０の下方への移動が係止される。ガイド部材２８０の回路ユニット係止位置２８２には、ガイド溝部２８２ａが大径部２１１の周方向に形成されており、上記回路ユニット係止位置２８２において係止されている状態において、回路基板２５１を図７（ａ）に矢印で示すように、ランプ軸Ｊを中心にして回転する方向に移動させると、第２欠損部片２５７ｃがガイド溝部２８２ａを通って回転する。そして、第２欠損部２５７ｂの回転方向後端部２５７ｂ１がガイド部材２８０の側面２８５に当接して当該回転が係止される。このとき、回路基板２５１において回転方向後端部２５７ｂ１近傍に設けられた係止爪２５８が、大径部２１１の内周面２１１ａに設けられた凹部２１１ｅと係合し、これにより、回路基板２５１の上記とは逆の方向に回転する動きが係止される。このとき、第２欠損部片２５７ｃは、ガイド溝部２８２ａ内部に位置し、これにより、回路基板２５１および回路ユニット２５０の上方への移動が係止されている。即ち、係止爪２５８と凹部２１１ｅは、安全ロックとして機能している。
【００５５】
以上説明したように、本変形例の構成によると、ガイド部材２８０と第１欠損部２５７ａとの係合により回路ユニット２５０の下方への移動が係止されて回路ユニット２５０の長手方向における位置決めが行われ、ガイド溝部２８２ａと第２欠損部片２５７ｃとの係合により回路ユニット２５０の上方への移動および下方への移動が係止される。また、係止爪２５８と凹部２１１ｅとの係合により回路基板２５１の回転方向の移動が係止されるため、ガイド部材２８０が第１欠損部２５７ａ内に位置する方向へ回転しないため、回路ユニット２５０の上方への移動が係止された状態を安定的に保つことができる。
【００５６】
なお、上記説明においては、回路ユニット２５０の係止についてのみ説明したが、絶縁部材およびヒートシンクにも同様の係止機構を適用することができる。絶縁部材の第２欠損部片（不図示）は、絶縁部材係止位置２８３に設けられたガイド溝部２８３ａ内を通って回転し、絶縁部材の係止爪（不図示）が凹部２１１ｆと係合する。ヒートシンクの第２欠損部（不図示）は、ヒートシンク係止位置２８４に設けられたガイド溝部２８４ａを通って回転し、ヒートシンクの係止爪（不図示）が凹部２１１ｇと係合する。ヒートシンクの周縁部上面にはグローブ２０が載置されるため、係止爪およびそれと係合する凹部２１１ｇはヒートシンクの下方に設けてもよい。
【００５７】
（３）上記実施形態および各変形例においては、ガイド部材が大径部の内周面に沿って形成されていたが、これに限られない。例えば、ガイド部材を大径部の内周面から離間した態様で形成してもよい。
【００５８】
図８は、変形例３における回路ユニット３５０、絶縁部材３７０、およびヒートシンク３６０が大径部３１１内に収容された状態を模式的に示す斜視断面図である。図８においては、わかりやすくするために、図５と同様に、部品ユニットについては、それぞれの欠損部とその周辺の部位のみを板状の部材として単純化して図示しており、回路ユニット３５０は、各種電子部品５２については図示を省略し、回路基板３５１についてのみ示している。また、グローブ２０、発光部４０、および各配線についても図示を省略している。
【００５９】
本変形例においては、ガイド部材３８０は、内周面３１１ａから離間して形成されており、これに対応して、回路ユニット３５０、絶縁部材３７０、およびヒートシンク３６０それぞれの欠損部３５７、３７５、３６３は、実施形態および変形例１，２における欠損部のような切欠きではなく、貫通孔として形成されている。
【００６０】
（４）上記実施形態および各変形例においては、ガイド部材を一つ備える構成であったが、これに限られず、ガイド部材を複数備えてもよい。
【００６１】
図９は、変形例４における回路ユニット４５０、絶縁部材４７０、およびヒートシンク４６０が大径部４１１内に収容された状態を模式的に示す斜視断面図である。図９においては、わかりやすくするために、図５および図８と同様に、部品ユニットについては、それぞれの欠損部とその周辺の部位のみを板状の部材として単純化して図示しており、回路ユニット４５０は、各種電子部品５２については図示を省略し、回路基板４５１についてのみ示している。また、グローブ２０、発光部４０、および各配線についても図示を省略している。
【００６２】
本変形例においては、大径部４１１の内周面４１１ａの周方向において異なる箇所に２つのガイド部材４８０ａおよび４８０ｂが形成されている。ガイド部材４８０ａと４８０ｂの長手方向に直交する平面による断面形状は、互いに異なっており、本変形例においては、ガイド部材４８０ａの断面形状は略矩形であり、ガイド部材４８０ｂの断面形状は略三角形である。また、回路ユニット４５０、絶縁部材４７０、ヒートシンク４６０は、それぞれガイド部材４８０ａ，４８０ｂに対応した位置にそれぞれのガイド部材の断面形状に対応した形状の欠損部を備える。
【００６３】
このように断面形状の異なる複数のガイド部材を備えることにより、部品ユニットを裏返しに大径部内に挿入しようとしても、欠損部の形状がガイド部材の形状と対応していないために、部品ユニットをうまく大径部内に挿入することができなくなる。これにより、大径部内に部品ユニットが表裏逆に挿入されて収容されるという誤りを防止することができる。
【００６４】
なお、断面形状は矩形と三角形に限られず、任意の２種類の形状としてもよい。
【００６５】
また、本変形例においては、２つのガイド部材の断面形状が異なっている場合について説明したが、これに限られない。例えば、同じ断面形状であるが、ランプ軸に直交する同一平面における断面の大きさが異なるようにしてもよい。この場合、部品ユニットが裏返して挿入されると、二つの欠損部が係止される長手方向の位置が異なるため、作業者は裏返しであることに気づくことができる。
【００６６】
なお、２つのガイド部材を同一形状のもの（ランプ軸に直交する同一の平面による断面の形状も大きさも同じ）とすることも可能である。この場合、部品ユニットを裏返しに挿入する誤りを防止する効果はあまり期待できないが、長手方向における位置決めを容易に行うことができるという効果はある。
【００６７】
（５）上記実施形態および各変形例においては、ガイド部材は上端側から下端側へ向かうにつれて徐々に幅が大きくなる形状を有していたが、これに限定されない。
【００６８】
図１０は、変形例５におけるガイド部材５８０と、回路ユニット５５０、絶縁部材５７０、ヒートシンク５６０との係止機構について説明する斜視断面図である。
【００６９】
図１０においては、わかりやすくするために、図５，図８，図９と同様に、部品ユニットについては、それぞれの欠損部とその周辺の部位のみを板状の部材として単純化して図示しており、回路ユニット５５０は、各種電子部品５２については図示を省略し、回路基板５５１についてのみ示している。また、グローブ２０、発光部４０、および各配線についても図示を省略している。
【００７０】
ガイド部材５８０は、大径部５１１の内周面５１１ａ上に設けられており、上端側から下端側まで幅がほぼ一定の長尺な形状を有している。
【００７１】
ガイド部材５８０の周面には、回路ユニット係止位置５８２、絶縁部材係止位置５８３、ヒートシンク係止位置５８４に対応する位置に、それぞれ突起５８２ａ，５８３ａ，５８４ａが形成されている。突起５８２ａは、ガイド部材５８０の上端部を除く露出している３面それぞれにひとつずつ形成されている。突起５８３ａは、ガイド部材５８０の上端部を除く２面に形成されており、突起５８４ａは、ガイド部材５８０の上端部を除く１面に形成されている。
【００７２】
ヒートシンク５６０の欠損部５６３は、ガイド部材５８０の突起の形成されていない箇所における長手方向と直交する平面による断面の形状（以下、「基本断面形状」という。）と略一致するか、それより若干大きな形状をしている。これにより、ヒートシンク５６０は、上端側から大径部５１１内に挿入された際に、突起５８４ａが欠損部５６３を通ることができないため、突起５８４ａによりヒートシンク５６０の下方への移動が係止され、ヒートシンク係止位置５８４において係止される。
【００７３】
絶縁部材５７０の欠損部５７５は、基本断面形状に、突起５８４ａに相当する位置において突起５８４ａの平面視した場合の形状と大きさが略一致するか若干大きな切欠きがさらに設けられた形状をしている。これにより、絶縁部材５７０は、上端側から大径部５１１内に挿入された際に、突起５８４ａ，５８３ａ１は欠損部５７５を通り抜けることができるが、突起５８３ａ２は通り抜けるできないため、突起５８３ａ２により絶縁部材５７０の下方への移動が係止され、絶縁部材係止位置５８３において係止される。
【００７４】
回路ユニット５５０の欠損部５５７は、基本断面形状に、突起５８４ａおよび５８３ａ１，５８３ａ２に相当する位置において上記各突起の平面視した場合の形状と大きさが略一致するか若干大きな切欠きがさらに設けられた形状をしている。なお、ここでは、突起５８４ａおよび５８３ａ１は、平面視した場合の位置、形状、および大きさは同じである。これにより、回路ユニット５５０は、上端側から大径部５１１内に挿入された際に、突起５８４ａ，５８３ａ１，５８３ａ２は欠損部５７５を通り抜けることができるが、突起５８２ａ３は通り抜けるできないため、突起５８２ａ３により回路ユニット５５０の下方への移動が係止され、回路ユニット係止位置５８２において係止される。
【００７５】
なお、上記変形例５においては、ヒートシンク係止位置５８４には１つの突起５８４ａが、絶縁部材係止位置５８３には、突起５８３ａ１と突起５８３ａ２の２つの突起が、回路ユニット係止位置５８２には、突起５８２ａ１，５８２ａ２，５８２ａ３の３つの突起が、それぞれ設けられていたが、これに限られない。例えば、ガイド部材５８０の上端部を除く３面それぞれに突起が１つずつ設けられていてもよい。このとき、３つの突起は、それぞれ長手方向においてヒートシンク係止位置５８４，絶縁部材係止位置５８３，回路ユニット係止位置５８２に対応する位置に設けられている。
【００７６】
以上説明した変形例５におけるガイド部材による部品ユニットの係止構造は、次のように言い換えることができる。回路ユニット５５０を第１の部品ユニット、絶縁部材５７０を第２の部品ユニットとし、回路ユニット係止位置５８２を第１位置、絶縁部材係止位置５８３を第２位置とすると、第１の部品ユニット５５０の欠損部５５７と第２の部品ユニット５７０の欠損部５７５とは形状が異なっており、ガイド部材８０は、第１位置５８２において第１の部品ユニット５５０の下端側への移動を係止し、第２位置５８３においては第１の部品ユニット５５０の下端側への移動は係止しないが、第２の部品ユニット５７０の下端側への移動を係止するように、第１位置５８２および第２位置５８３における形状が決定されている。
【００７７】
なお、この場合においても、実施形態と同様に、絶縁部材５７０を第１の部品ユニット、ヒートシンク５６０を第２の部品ユニットとし、絶縁部材係止位置５８３を第１位置、ヒートシンク係止位置５８４を第２位置としても、上記と同じ関係が成り立つ。さらには、回路ユニット５５０を第１の部品ユニット、ヒートシンク５６０を第２の部品ユニットとし、回路ユニット係止位置５８２を第１位置、ヒートシンク係止位置５８４を第２位置としても上記と同じ関係が成り立つ。
【００７８】
さらに、この場合においても、実施形態と同様に、部品ユニットが２つの場合であっても上記関係は成立し、さらには、部品ユニットが４つ以上であっても、そのうちの任意の２つを取り出し、下端側に配置される部品ユニットを第１の部品ユニットとし、上端側に配置される部品ユニットを第２の部品ユニットとすれば、上記と同じ関係が成立する。
【００７９】
また、変形例５におけるガイド部材による部品ユニットの係止構造は、次のように言い換えることもできる。回路ユニット５５０を第１の部品ユニット、絶縁部材５７０を第２の部品ユニット、回路ユニット係止位置５８２を第１位置、絶縁部材係止位置５８３を第２位置とし、突起５８２ａを第１の突起、突起５８３ａを第２の突起とすると、第１の部品ユニット５５０の欠損部５５７は第２の突起５８３ａが通過可能な形状であるが、第２の部品ユニット５７０の欠損部５７５は第２の突起５８３ａが通過できないため、第２の突起５８３ａは、第１の部品ユニット５５０とは当接せず、第２の部品ユニット５７０と当接する。一方、第２の部品ユニット５７０の欠損部５７５は、第２の突起５８３ａが通過できない形状であるため、第２の突起５８３ａは第２の部品ユニット５７０と当接する。即ち、上端側から筐体内部に挿入された場合、第１の部品ユニットは、第２位置を通過した後、第１の突起５８２ａと当接して第１位置において係止され、第２の部品ユニット５７０は、第２の突起５８３ａと当接して第２位置において係止される。
【００８０】
この場合においても、第１の部品ユニットおよび第２の部品ユニットは、それぞれ回路ユニット５５０および絶縁部材５７０に限定されず、部品ユニット数は、３つに限定されない。
【００８１】
（６）上記実施形態および変形例１〜４においては、ガイド部材は、筐体の上端側から下端側へと向かうにつれて幅が徐々に大きくなる形状を有していたが、これに限られない。例えば、ガイド部材の形状を、筐体の上端側から下端側へと向かうにつれて幅が段階的に大きくなる形状としてもよい。
【００８２】
（７）上記実施形態および各変形例においては、ランプ軸に直交する平面による筐体の断面形状は円形（円環状）であり、各部品ユニットの形状（回路ユニットの場合は、回路基板の形状）も円盤状もしくは円盤の一部が欠けた形状としたが、これに限られない。筐体のランプ軸に直交する平面による断面形状を、例えば、楕円（楕円環）や多角形（多角環）等としてもよく、その場合は、各部品ユニットの形状（回路ユニットの場合は、回路基板の形状）も、それに合わせた形状としてもよい。
【００８３】
（８）上記実施形態および各変形例においては、各部品ユニットは、筐体内部において、ランプ軸に略直交する姿勢でランプ軸方向に互いに間隔を開けて略平行に（所謂、層状に）収容されていたが、これに限定されない。例えば、ランプ軸に対して所定の角度を有する別の軸に沿って互いに略平行に収容されてもよい。この場合は、ガイド部材を上記別の軸に平行な方向に設けてもよい。
【００８４】
（９）さらには、各部品ユニットがランプ軸を中心に回転方向に並べられた状態で筐体内部に収容される構成としてもよい。この場合は、ガイド部材を筐体の上端側から下端側へと筐体内周面に沿って螺旋状に伸びる形状としてもよいし、周方向に伸びる開環形状としてもよい。
【００８５】
なお、実施形態に係る照明用光源の部分的な構成、および上記各変形例に係る構成を、適宜組み合わせてなる照明用光源であっても良い。また、上記各実施の形態および各変形例における説明に記載した材料、数値等は好ましいものを例示しているだけであり、それに限定されることはない。また、各図面における各部材の寸法および比は、一例として挙げたものであり、必ずしも実在の照明用光源の寸法および比と一致するとは限らない。さらに、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、照明用光源の構成に適宜変更を加えることは可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、組み立て作業が容易な照明用光源を提供する技術として利用可能である。
【符号の説明】
【００８７】
１      照明用光源
１０，２１０，３１０，４１０，５１０    筐体
１０ａ  上端側開口
１０ｂ  下端側開口
１１，１１１，２１１，３１１，４１１，５１１    大径部
１１ａ，１１１ａ，２１１ａ，３１１ａ，４１１ａ，５１１ａ    内周面
１１ｂ，２３：係合孔
１１ｃ，２１１ｅ    凹部
１１ｄ：段差
１２：小径部
２０：グローブ
２１：開口側端部
２２，７４，８１，２５８    係止爪
２３    内面
３０    口金
３１    シェル部
３２    絶縁部材
３３    アイレット部
４０    発光部
４１    半導体発光素子（ＬＥＤ）
４２    実装基板
４３    封止体
４４    ランド
５０，１５０，２５０，３５０，４５０，５５０    回路ユニット
５１，１５１，２５１，３５１，４５１，５５１    回路基板
５２    電子部品
５３，５４，５５，５６    配線
５７，６３，７５，２５７，３５７，３６３，３７５，４５７ａ，４６３ａ，４７５ａ，４５７ｂ，４６３ｂ，４７５ｂ，５５７，５６３，５７５    欠損部
６０，１６０，３６０，４６０，５６０    ヒートシンク
６１，６２，７１    配線用孔
６４    下端周縁部
７０：絶縁部材
７３    凸部
８０，２８０，３８０，４８０ａ，４８０ｂ，５８０    ガイド部材
８２，２８２，５８２    回路ユニット係止位置
８３，２８３，５８３    絶縁部材係止位置
８４，２８４，５８４    ヒートシンク係止位置
１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ    溝部
２１１ｅ，２１１ｆ，２１１ｇ    凹部
２５７ａ    第１欠損部
２５７ｂ    第２欠損部
２５７ｃ    第２欠損部片
２８２ａ，２８３ａ，２８４ａ    ガイド溝部
２８５    側面
５８２ａ，５８２ａ１，５８２ａ２，５８２ａ３，５８３ａ，５８３ａ１，５８３ａ２，５８４ａ    突起
【図１】
2013035239.tif 000003
【図２】
2013035239.tif 000004
【図３】
2013035239.tif 000005
【図４】
2013035239.tif 000006
【図５】
2013035239.tif 000007
【図６】
2013035239.tif 000008
【図７】
2013035239.tif 000009
【図８】
2013035239.tif 000010
【図９】
2013035239.tif 000011
【図１０】
2013035239.tif 000012
【国際調査報告】
2013035239.tif 000013
2013035239.tif 000014