(57)【要約】  本発明の保水剤及び吸水ゲル組成物は、水への自己分散機能を有するカーボンブラックが優れた水分散性を有し、吸水性樹脂に対して少量の添加量で耐光性を発揮できるため、保水剤は高い吸水力と耐光性を両立でき、吸水ゲル組成物は高い保水能力と耐光性を両立できる。本発明は、水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）及び吸水性樹脂（Ｂ）を含んでなる保水剤、並びに水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）、吸水性樹脂（Ｂ）及び水を含んでなる吸水ゲル組成物である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）及び吸水性樹脂（Ｂ）を含んでなる保水剤。
【請求項２】
水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）が、カーボンブラックの固形分２０重量％の水分散液の７０℃、１週間放置後の２５℃における粘度が２〜５０ｍＰａ・ｓのカーボンブラックである請求項１に記載の保水剤。
【請求項３】
水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）の下記光遮蔽率が８０〜１００％である請求項１又は２に記載の保水剤。
光遮蔽率：吸水性樹脂１０重量部にイオン交換水３００重量部と（Ａ）０．１重量部とからなる分散液を混合した後、乾燥して得られるカーボンブラック含有吸水性樹脂１重量部にイオン交換水２００重量部を吸水させて得られる吸水ゲルの光（３００〜４００ｎｍ）遮蔽率
【請求項４】
水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）の含有量（重量％）が、（Ｂ）の重量を基準として、０．０１〜８０である請求項１〜３のいずれかに記載の保水剤。
【請求項５】
水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）、吸水性樹脂（Ｂ）及び水を含んでなる吸水ゲル組成物。
【請求項６】
水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）が、カーボンブラックの固形分２０重量％の水分散液の７０℃、１週間放置後の２５℃における粘度が２〜５０ｍＰａ・ｓのカーボンブラックである請求項５に記載の吸水ゲル組成物。
【請求項７】
水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）の下記光遮蔽率が８０〜１００％である請求項５又は６に記載の吸水ゲル組成物。
光遮蔽率：吸水性樹脂１０重量部にイオン交換水３００重量部と（Ａ）０．１量部とからなる分散液を混合した後、乾燥して得られるカーボンブラック含有吸水性樹脂１重量部にイオン交換水２００重量部を吸水させて得られる吸水ゲルの光（３００〜４００ｎｍ）遮蔽率
【請求項８】
水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）の含有量（重量％）が、（Ｂ）の重量を基準として、０．０１〜８０％である請求項５〜７のいずれかに記載の吸水ゲル組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐光性に優れた保水剤及び吸水ゲル組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸水性樹脂からなる保水剤は、衛生材分野、農園芸分野、食品流通分野、土木建築分野、化粧品やトイレタリー分野、医療分野、電気電子分野、塗料接着分野等、種々の分野において利用され、生活の必需品となってきている。
この様な吸水性樹脂としては、たとえば、デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体の中和物、デンプン−アクリル酸グラフト重合体のケン化物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリアクリル酸部分中和物架橋体等が知られている。
上記のような従来の吸水性樹脂からなる保水剤は、日光や紫外線に対する吸水ゲルの安定性に劣る。すなわち保水材に吸水させて得られる吸水ゲルを日光や紫外線に暴露しておくと、わずか数時間のうちに劣化して流動化し、ゲル状物の形態を保持できなくなる事が多い。
したがって、この様な吸水性樹脂を保水剤（吸水ゲル）として使用する際、特に園芸用保水剤、鑑賞用保水剤、土壌用保水剤、芳香剤ゲル化剤、消臭剤ゲル化剤及び人工雪等の耐光性の要求される分野に使用する際には、ゲルの耐光性が充分でなく、実用上大きな障害になっている。
保水剤（吸水ゲル）の耐光性を改良する方法としては、カーボンブラックや活性炭を含有する吸水性樹脂からなる保水剤（特許文献１）や水不溶性の酸化鉄又は酸化チタン微粉末を水性分散媒に分散させてなる分散液を吸水性樹脂に施して水性分散媒を吸収させた吸水ゲル（特許文献２）が知られている。
【特許文献１】特開昭５９−３８２７１号公報
【特許文献２】特開平２−１３５２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前者では、保水剤を吸水膨潤させる際にカーボンブラックや活性炭が吸水膨潤した吸水ゲル中で均一に分散することが難しい。後者の方法では、水不溶性の酸化鉄又は酸化チタン微粉末を水性媒体に均一に分散させることが難しい。従って、これらの方法で保水剤又は吸水ゲルの満足な耐光性を得るためには、保水剤又は吸水ゲルにカーボンブラック、活性炭、酸化鉄及び酸化チタン等を多量に添加する必要があり、その結果、保水剤の吸水力が低下し、吸水で得られた吸水ゲル中の保水能力が低いという問題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、鋭意研究の結果、上記の問題点を改善し、水への自己分散機能を有するカーボンブラックを含有させた吸水性樹脂が吸水状態でも光に対して極めて安定であること、さらに、水への分散機能を有するカーボンブラックを水に分散させてなる分散液を吸水性樹脂に吸収させてなる吸水ゲル組成物が光に対して極めて安定であることを発見した。
すなわち本発明は、水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）及び吸水性樹脂（Ｂ）を含んでなる保水剤、並びに水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）、吸水性樹脂（Ｂ）及び水を含んでなる吸水ゲル組成物である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の保水剤及び吸水ゲル組成物は、以下の効果を奏する。
（１）本発明の保水剤及び吸水ゲル組成物は、良好な耐光性を有しているため、日光に暴露されても吸水ゲルが劣化して糊状になったり、液状化することがない。したがって園芸用保水剤、鑑賞用保水剤、土壌用保水剤、芳香剤ゲル化剤、消臭剤ゲル化剤及び人工雪等のゲルの耐久性が要求される様々な分野において有効に利用することができる。
（２）本発明の保水剤及び吸水ゲル組成物は、水への自己分散機能を有するカーボンブラックが優れた水分散性を有し、吸水性樹脂に対して少量の添加量で耐光性を発揮できるため、保水剤は高い吸水力及び保水能力と耐光性とを両立でき、吸水ゲル組成物は高い保水能力と耐光性を両立できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）とは、以下の水分散性試験により自己分散機能有りと判定されるものである。
〔水分散性試験〕
カーボンブラックの固形分２０重量％の水分散液を調製し、ホモミキサーにより５分間均一撹拌（２０００ｒｐｍ）する。その後、密閉容器に入れ７０℃で１週間放置する。１週間後、２５℃に冷却し、容器を４５°に傾けた時に内容物がゲル化し流動しない場合又はカーボンブラックが沈殿している場合には自己分散機能は無いものとする。ゲル化しておらず流動し、且つ、沈殿物がない場合は自己分散機能有りとする。【０００７】
水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）について、カーボンブラックの固形分２０重量％の水分散液の７０℃、１週間放置後の２５℃における粘度は、カーボンブラックの水への分散性の観点から、２〜５０ｍＰａ・ｓが好ましく、さらに好ましくは３〜３０ｍＰａ・ｓ、次にさらに好ましくは４〜１０ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは４〜７ｍＰａ・ｓである。粘度は下記の方法で測定される。
〔粘度（７０℃、１週間放置後）の測定方法〕
カーボンブラックの固形分２０重量％の水分散液を調製し、ホモミキサーにより５分間均一撹拌（２０００ｒｐｍ）する。その後、密閉容器に入れ７０℃で１週間放置する。１週間後、２５℃に冷却し、回転振動式粘度計（ＣＭＣマテリアルズ株式会社製、ＶＭ−１００Ａ−Ｌ ）により粘度を測定する。【０００８】
水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）としては、カーボンブラック表面に親水性官能基を付与したものが挙げられる。
（Ａ）の表面の親水性官能基としては、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、スルホン酸基及びこれらの塩等が挙げられ、これらのうち、水への分散性と入手の容易さの観点から、カルボキシル基、ヒドロキシル基及びこれらの塩が好ましい。塩としては、アルカリ金属（ナトリウム、カリウム等）及びアンモニウム塩が挙げられる。【０００９】
カーボンブラック表面に親水性官能基を付与する方法としては、
（１）カーボンブラックを次亜ハロゲン酸塩の水溶液で酸化処理し、ついで処理物を有機溶剤で洗浄しながら酸化カーボンブラックを分離捕集する方法（特開昭４８−１８１８６号公報）
（２）カーボンブラックを低温酸化プラズマ処理する方法（特開昭５７−１５９８５６号公報）
（３）カーボンブラックをオゾン酸化した後、さらに酸化剤としてハロゲン酸塩又は過硫酸塩を用いて湿式酸化する方法（特開平１１−１４８０２７号公報）
（４）カーボンブラックをペルオキソ２酸又はペルオキソ２酸塩により酸化する方法（特開２００３−１８３５４１号公報）
（５）カーボンブラックを液相酸化して生成したカーボンブラック粒子表面のカルボキシル基を基点にしてポリエチレンイミンを縮合重合させる方法(特開２００５−２５５７０５号公報)
（６）カーボンブラック表面をスルホン化剤処理する方法（特開平２００３−９６３５５号公報）等が挙げられる。
これらの方法のうち、環境への影響の観点から、（４）カーボンブラックをペルオキソ２酸又はペルオキソ２酸塩により酸化する方法が好ましい。【００１０】
（Ａ）の前駆体となるカーボンブラックとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。カーボンブラックは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、市販品を使用することができるが、耐久性及び水性分散媒への均一分散性の観点から、カーボンブラックのセチルトリメチルアンモニウムブロミド吸着比表面積（ＣＴＡＢ）が５０〜３００ｍ２／ｇであり、且つカーボンブラックのジブチルフタレート吸収量（ＤＢＰ）が３０〜３００ｍＬ／１００ｇであることが好ましい。なお、セチルトリメチルアンモニウムブロミド吸着比表面積（ＣＴＡＢ）は、ＩＳＯ６８１０に規定されており、単位重量当たりのセチルトリメチルアンモニウムブロミド吸着比表面積（ｍ２／ｇ）を意味する。また、ジブチルフタレート吸収量（ＤＢＰ）は、ＩＳＯ４６５６−１に従って測定した値であり、カーボンブラック１００ｇ当たりに吸収されるジブチルフタレートの量（ｍＬ）を意味する。【００１１】
（Ａ）の平均粒子径としては、耐久性及び水性分散媒への均一分散の観点から、０．０１〜１００μｍが好ましく、さらに好ましくは、０．０２〜５０μｍである。
ただし、ここで言う平均粒子径とは電子顕微鏡などで測定された一次粒子径を数平均で示したもので、この物性値は一般にカーボンブラックの物理的性質を現すのに用いられている。【００１２】
（Ａ）の粒子形状は、特に限定が無く、真球状、楕円球状、不定形状等が含まれる。【００１３】
本発明の水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）の光遮蔽率は、耐久性の観点から、８０〜１００％が好ましく、さらに好ましくは８２〜９９．５％、次にさらに好ましくは９０〜９９．５％である。
なお、光遮蔽率は下記の方法で測定される。【００１４】
［光遮蔽率の測定法］
（カーボンブラック含有吸水性樹脂の作成）
イオン交換水３００重量部をホモミキサーで撹拌下（２０００ｒｐｍ）、水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）０．１重量部を添加し、カーボンブラック分散液を作成する。その後、カーボンブラック分散液を撹拌下（２０００ｒｐｍ）に吸水性樹脂｛アクリル酸ナトリウム塩の架橋重合体からなる、イオン交換水の吸水倍率４００ｇ／gの吸水性樹脂（例えば、三洋化成工業株式会社製のサンフレッシュ（登録商標）ＧＴ−１）｝を１０重量部投入し、吸水ゲル組成物を作成する。得られた吸水ゲル組成物を循風式乾燥機に入れて１２０℃、３時間で乾燥してカーボンブラック含有吸水性樹脂を得る。
（光遮蔽率の測定）
分光光度計用の蓋付きセル（１０ｍｍ×１０ｍｍ×４５ｍｍ）に、得られたカーボンブラック含有吸水性樹脂０．０２重量部とイオン交換水４重量部を入れ蓋をする。ゲル化するまでの間、セルを数回振り、均一な吸水ゲル組成物を作成する。また、ブランクとして上記吸水性樹脂のみを用いて同様にしてセルの中に均一な吸水ゲル組成物を作成する。分光光度計（島津製作所製  ＵＶ−２５５０等）を用いてブランクの光透過率（３００〜４００ｎｍ）をベースラインとしてカーボンブラック含有吸水性樹脂からなる吸水ゲル組成物の光透過率（３００〜４００ｎｍ）を測定し、３００〜４００ｎｍ波長における光透過率の波長平均値（Ｘ）（％）を求める。求める吸水ゲル組成物の光（３００〜４００ｎｍ）遮蔽率（Ｙ）は以下の式より求められる。
光遮蔽率（Ｙ）（％）＝［１００−（Ｘ）］（％）【００１５】
吸水性樹脂（Ｂ）の２５℃でのイオン交換水に対する吸水倍率は、保水能力と入手の容易さの観点から、８０〜１０００倍が好ましく、さらに好ましくは１００〜９００倍、次にさらに好ましくは１２０〜８００倍である。
吸水倍率は下記の方法で測定される。【００１６】
［吸水性樹脂のイオン交換水に対する吸水倍率の測定法］
ナイロン製の網袋（２５０メッシュ、２０ｃｍ×１０ｃｍ）に吸水性樹脂の試料Ｌ（ｇ）（約０．１ｇを秤量）を入れ、これを袋ごと過剰のイオン交換水に浸す。浸漬６０分後に袋ごと空中に引き上げ、静置して３０分間水切りした後、重量Ｍ（ｇ）を測定する。また、網袋のみを用いて同様の操作を行い、この重量Ｎ（ｇ）を測定する。
イオン交換水の吸水倍率（倍）＝（Ｍ−Ｎ）／Ｌ【００１７】
吸水性樹脂（Ｂ）の２５℃の保水量（ｇ／ｇ）は、吸水倍率及び入手の容易さの観点から、７０〜９００が好ましく、さらに好ましくは８０〜８００、次にさらに好ましくは１００〜７００である。
保水量は下記の方法で測定される。【００１８】
［吸水性樹脂の保水量の測定法］
ナイロン製の網袋（２５０メッシュ、２０ｃｍ×１０ｃｍ）に吸水性樹脂の試料Ｌ（ｇ）（約０．１ｇを秤量）を入れ、これを袋ごと過剰のイオン交換水に浸す。浸漬６０分後に袋ごと空中に引き上げ、静置して３０分間水切りした後、ゲルがはみ出ないように網袋を３つ折りにし、遠心脱水機（株式会社コクブン社製、型番Ｈ−１２２）内にバランスが崩れないように対角線上にセットし、３５Ｇ×９０秒間遠心脱水した後、網袋を取り出して重量（Ｐｇ）を０．１ｇの単位まで測定する。同時に試料をいれない網袋を用いて空試験を行い、重量（Ｑｇ）を測定する。
保水量（ｇ／ｇ）＝（Ｐ−Ｑ）／Ｌ【００１９】
本発明における吸水性樹脂（Ｂ）としては、水不溶性の吸水性樹脂であれば、いずれのものでも使用できるが、例えば下記の（１）〜（５）が挙げられる。
（１）デンプン又はセルロース等の多糖類（α）と水溶性単量体及び加水分解により水溶性となる単量体から選ばれる１種以上の単量体（β）と、架橋剤（γ）とを必須成分として重合させ、必要により加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂。特開昭５２−２５８８６号公報、特公昭５３−４６１９９号公報、特公昭５３−４６２００号公報及び特公昭５５−２１０４１号公報等に記載のものであり、具体的にはデンプン／アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン／アクリロニトリルのグラフト共重合体の加水分解物等。
（α）としては，デンプン（サツマイモデンプン、ジャガイモデンプン、小麦デンプン、トウモロコシデンプン、米デンプンなどの生デンプン；酸化デンプン、ジアルデヒドデンプン、アルキルエーテル化デンプン、アリールエーテル化デンプン、オキシアルキル化デンプン、アミノエチルエーテル化デンプン等）、セルロース（木材、葉、茎、ジン皮、種子毛などから得られるセルロース；アルキルエーテル化セルロース、有機酸エステル化セルロース、酸化セルロース、ヒドロキシアルキルエーテル化セルロース等）等が挙げられる。
（β）としては例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を含有するラジカル重合性水溶性単量体及びそれらの塩が挙げられる。
カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば不飽和モノ又はポリ(２価〜６価)カルボン酸［（メタ）アクリル酸（アクリル酸及び／又はメタクリル酸を意味する。以下同様の記載を用いる）、マレイン酸、マレイン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、クロトン酸、ソルビン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキル（炭素１〜９）エステル、イタコン酸グリコールモノエーテル、ケイ皮酸、シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル等］及びそれらの無水物［無水マレイン酸等］等が挙げられる。【００２０】
スルホン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、脂肪族又は芳香族ビニルスルホン酸（ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、スチレンスルホン酸等）、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、（メタ）アクリルアルキルスルホン酸［（メタ）アクリル酸スルホエチル、（メタ）アクリル酸スルホプロピル等］、（メタ）アクリルアミドアルキルスルホン酸［２−アクリルアミド−メチルプロパンスルホン酸］等が挙げられる。
リン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルリン酸モノエステル［２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフェート、フェニル−２−アクリロイルロキシエチルホスフェート等］等が挙げられる。
それらの塩としては、アルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、アミン塩もしくはアンモニウム塩等が挙げられる。【００２１】
その他の（β）として、アミド基含有モノマー［（メタ）アクリルアミド等］、３級アミノ基含有モノマー［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等］、第４級アンモニウム塩基含有モノマー［上記３級アミノ基含有モノマーの４級化物（メチルクロライド、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、ジメチルカーボネート等の４級化剤を用いて４級化したもの）等］、エポキシ基含有モノマー［グリシジル（メタ）アクリレート等］等が挙げられる。【００２２】
これらは２種以上併用してもよい。
これらの内で、保水能力の観点から、カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体及びその塩が好ましく、より好ましくは不飽和モノ又はポリカルボン酸及びその塩、特に好ましくは（メタ）アクリル酸及びその塩である。【００２３】
（γ）としては、（γ−１）ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する架橋剤、ラジカル重合性不飽和基と反応性官能基を２個以上有する架橋剤；（γ−２）（α）、（β）の官能基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、且つ少なくとも１個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物；（γ−３）（α）、（β）の官能基と反応し得る官能基を２個以上有する化合物等が挙げられる。
（γ−１）の具体例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジ又はトリ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリアリルアミン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリスリトールトリアリルエーテル等が挙げられる。【００２４】
（γ−２）の具体例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（γ−３）の具体例としては、多価アルコール（エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン等）、アルカノールアミン（ジエタノールアミン等）、及びポリアミン（ポリエチレンイミン等）等が挙げられる。
これらの架橋剤は２種以上を併用しても良い。吸水力の観点から、これらのうち好ましいものは、（γ−１）であり、更に好ましくはＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、トリアリルアミンである。
（α）、（β）及び（γ）の割合、吸水性樹脂の製造法は特に限定されない。；【００２５】
（２）上記（α）と（β）とを重合させたもの（デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物）、セルロース−アクリロニトリルグラフト重合物の加水分解物等）；
（３）上記（α）の架橋物（カルボキシメチルセルロースの架橋物等）；
（４）上記（β）と（γ）の共重合体｛架橋されたポリアクリルアミドの部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリルアミド共重合体、架橋されたポリスルホン酸塩（架橋されたスルホン化ポリスチレン等）、架橋されたポリアクリル酸塩／ポリスルホン酸塩共重合体、ビニルエステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化物（特開昭５２−１４６８９号公報及び特開昭５２−２７４５５号公報に記載されているもの等）、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、架橋されたポリビニルピロリドン、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコール｝；並びに、
（５）自己架橋した上記（β）の重合物（自己架橋型ポリアクリル酸塩等）；が挙げられる。
以上例示した吸水性樹脂は２種以上併用してもよい。【００２６】
これらの吸水性樹脂のうち、吸水力の観点から、好ましくは、（１）及び（４）であり、特に好ましくは、架橋ポリアクリルアミド共重合体、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコールである。【００２７】
吸水性樹脂の製造方法は、ラジカル重合性水溶性単量体を重合し、任意の段階で架橋剤を添加し重合することにより含水ゲル状重合体を得る。その後、乾燥、粉砕し、さらに必要により粒度調整して高吸水性樹脂を得る方法等が挙げられる。【００２８】
吸水性樹脂の製造に当たり、重合方法については特に限定されず、水溶液重合法、逆相懸濁重合法、噴霧重合法、光開始重合法、放射重合法などが例示される。
好ましくは、ラジカル重合開始剤を使用して水溶液重合する方法である。この場合のラジカル重合開始剤の種類と使用量、ラジカル重合条件についても特に限定はない。なお、これらの重合系に、必要により各種添加剤、連鎖移動剤（例えばチオール化合物等）等を添加しても差し支えない。【００２９】
乾燥方法としては、通常の方法でよく、例えば、ドラムドライヤー、平行流バンド乾燥機（トンネル乾燥機）、通気バンド乾燥機、噴出流（ノズルジェット）乾燥機、箱型熱風乾燥機、赤外線乾燥機等の装置を用いて行われる。特に熱源は限定されない。これらの乾燥機は複数個を組み合わせて使用することもできる。【００３０】
本発明の保水剤は、水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）と吸水性樹脂（Ｂ）とを含んでなるものである。（Ｂ）が（Ａ）を含有する状態としては、例えば、（Ｂ）の内部に（Ａ）が均一に含有された状態、あるいは（Ａ）が（Ｂ）の表面に存在する状態が挙げられる。（Ａ）はその優れた水分散性により、保水剤の吸水膨潤時にすばやく水へ分散するため、優れた耐光性を発揮する。【００３１】
本発明の保水剤における（Ａ）の含有量（重量％）は、耐光性及び吸水力の観点から、（Ｂ）の重量を基準として、０．０１〜８０が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜７０、次にさらに好ましくは１．０〜６０である。【００３２】
本発明の保水剤の製造方法としては、以下の（１）〜（３）が挙げられる。
（１）従来の吸水性樹脂の製造方法において、水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）の存在下で（メタ）アクリル酸等を重合する方法。
（２）従来の吸水性樹脂の製造方法において、（メタ）アクリル酸等を重合して得られた（架橋）重合体と任意の工程で（Ａ）を混合する方法｛重合で得られた含水ゲル状重合体をミートチョッパーやカッター式の粗砕機で含水ゲル状重合体を有る程度細分化あるいはヌードル化し（Ａ）と混合する；含水ゲル状重合体をアルカリ金属水酸化物で中和する際に（Ａ）も合わせて混合する；中和して得られた含水ゲル状重合体と（Ａ）とを混合する等｝。
（３）吸水性樹脂と（Ａ）とを混合する方法（水への自己分散機能を有するカーボンブラックの分散液に吸水性樹脂粉末を添加し、混合撹拌した後、乾燥、粉砕する方法等）。【００３３】
本発明の保水剤の水含有量（重量％）は、保水剤の重量を基準として、保水剤のハンドリングと保水量の観点から、０〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．１〜７である。
なお、保水剤の水含有量の調整は、従来の吸水性樹脂の乾燥と同様の方法で行うことができる。【００３４】
本発明の保水剤の形状は、特に限定されず、粒子状、板状、フィルム状、ペレット状等、その用途により様々な形状であってよいが、保水剤のハンドリングの観点から、粒子状であることが好ましい。
粒子の形状については、特に限定はなく、不定形破砕状、リン片状、パール状及び米粒状等が挙げられる。
形状が粒子である場合、その体積平均粒子径（μｍ）は、吸収性能及びハンドリング性（吸収性樹脂粒子の粉体流動性等）の観点から、１００〜８００が好ましく、さらに好ましくは２００〜５００、特に好ましくは３００〜４００である。なお、体積平均粒子径は、レーザー回折、散乱式粒度分析計（例えば日機装社製、商品名：マイクロトラックＦＲＡ粒度分析計）で測定することができる。【００３５】
保水剤のイオン交換水に対する吸水倍率及び保水量の好ましい範囲については、前述の吸水性樹脂（Ｂ）の好ましい範囲と同様であり、好ましい理由も同様である。なお、保水剤のイオン交換水に対する吸水倍率及び保水量は、前述の吸水性樹脂のイオン交換水に対する吸水倍率及び保水量の測定において、吸水性樹脂の代わりに保水剤を使用する以外は、同様にして測定される。【００３６】
本発明の吸水ゲル組成物は、水への自己分散機能を有するカーボンブラック（Ａ）、吸水性樹脂（Ｂ）及び水を含んでなる。
水は、水道水、工業用水、イオン交換水、蒸留水等が含まれる。【００３７】
本発明の吸水ゲル組成物における（Ａ）の含有量（重量％）は、耐光性及び保水量の観点から、（Ｂ）の重量を基準として、０．０１〜８０が好ましく、さらに好ましくは０．１〜７０、次にさらに好ましくは０．４〜６０である。【００３８】
本発明の吸水ゲル組成物における水の含有量（重量％）は、耐光性及びハンドリングの観点から（Ａ）と（Ｂ）の合計の重量を基準として１０００〜５００００、さらに好ましくは２０００〜３００００、次にさらに好ましくは３０００〜２００００である。【００３９】
本発明の吸水ゲル組成物の製造方法としては、下記の（１）〜（４）が挙げられる。
（１）前述の本発明の保水剤に、水を吸収させる。
（２）（Ａ）の水分散液と（Ｂ）を混合する。
（３）（Ｂ）と水との混合物と、（Ａ）を混合する。
（４）（Ａ）と（Ｂ）との混合物と、水を混合する。
（２）において、（Ａ）の水分散液は、（Ａ）を水に投入し、撹拌することで製造できる。（Ａ）の水分散液と（Ｂ）との混合は、（Ａ）の水分散液をホモミキサーで撹拌しながら、その中に（Ｂ）を投入するか、あるいは（Ｂ）に（Ａ）の分散液を投入しホモミキサーで撹拌することで混合することができる。
（３）において、（Ｂ）と水との混合物は、水をホモミキサーで撹拌しながら、その中に（Ｂ）を投入するか、あるいは（Ｂ）に水を投入しホモミキサーで撹拌することで製造できる。（Ｂ）と水との混合物と、（Ａ）との混合は、万能混合機等の装置で混合することができる。
（４）において、（Ａ）と（Ｂ）との混合物は、粉末混合機で混合することで製造できる。（Ａ）と（Ｂ）との混合物と、水との混合は、ホモミキサー等の装置で混合することができる。
これらのうち、（Ａ）の吸水ゲル組成物中における分散性の観点から、（１）及び（２）が好ましい。【００４０】
吸水ゲル組成物の２５℃のイオン交換水に対する保水量（ｇ／ｇ）は、保水能力及び入手の容易さの観点から、７０〜９００が好ましく、さらに好ましくは８０〜８００、次にさらに好ましくは１００〜７００である。
保水量は下記の方法で測定される。【００４１】
［吸水ゲル組成物の保水量の測定法］
ナイロン製の網袋（２５０メッシュ、２０ｃｍ×１０ｃｍ）に吸水ゲル組成物の試料Ｅ（ｇ）を吸水ゲル組成物に含まれる蒸発残留物の含有量が約０．１ｇになるように秤量し、これを袋ごと過剰のイオン交換水に浸す。浸漬６０分後に袋ごと空中に引き上げ、静置して３０分間水切りした後、ゲルがはみ出ないように網袋を３つ折りにし、遠心脱水機（株式会社コクブン社製、型番Ｈ−１２２）内にバランスが崩れないように対角線上にセットし、３５Ｇ×９０秒間遠心脱水した後、網袋を取り出して重量Ｆ（ｇ）を０．１ｇの単位まで測定する。同時に試料をいれない網袋を用いて空試験を行い、重量Ｇ（ｇ）を測定する。
吸水ゲル組成物の保水量（ｇ／ｇ）＝（Ｆ−Ｇ）／｛Ｅ×蒸発残留物（％）÷１００｝【００４２】
［蒸発残留物の測定法］
１００ｍｌビーカー内に吸水ゲル組成物の試料５．０〜１０．０ｇをとり、０．１ｍｇの単位まで重量Ｓ（ｇ）を測定し、温度を１０５±１℃に調節した無風恒温乾燥機（アドバンテック社製、型番ＶＯ−６２０）内に入れ、１２０分間乾燥する。乾燥後、試料をデシケーター内に移し室温になるまで放冷し、０．１ｍｇの単位まで重量Ｔ（ｇ）を測定する。
蒸発残留物（％）＝Ｔ／Ｓ×１００【００４３】
本発明の吸水ゲル組成物（膨潤倍率１００倍）の粘度は通常５〜３０Ｐａ・ｓであり、好ましくは１０〜２０Ｐａ・ｓである。粘度は下記の方法で測定される。
本発明の吸水ゲル組成物の粘度保持率は、ゲルの耐久性の観点から、好ましくは８０〜１００％である。粘度保持率は下記の方法で測定される。【００４４】
〔吸水ゲル組成物の粘度及び粘度保持率の測定方法〕
ＴＶＢ−１０Ｈ型粘度計（東機産業株式会社製）を用いてロータ名称Ｈ７、ロータＮｏ．３０、回転数  １００ｒｐｍの条件で吸水ゲル組成物の粘度を測定し、紫外線照射前の吸水ゲル組成物の測定粘度とした。
密栓式のガラス容器に、吸水ゲル組成物を入れ、サンシャインスーパーロングランウェザーメーター（ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣ型）（スガ試験機株式会社製）を用いて５時間紫外線を照射した。その後、上記と同様にして紫外線照射後の吸水ゲル組成物の粘度を測定し、紫外線照射後の吸水ゲル組成物の測定粘度とした。
次式で求められる粘度保持率を算出した。
粘度保持率（％）＝(紫外線照射後の吸水ゲル組成物の測定粘度)/(紫外線照射前の吸水ゲル組成物の測定粘度)×１００（％）【００４５】
本発明の保水剤及び吸水ゲル組成物は、良好な耐久性を有しているため、日光に暴露されても吸水ゲルが劣化して糊状になったり、液状化することがない。従って、園芸用保水剤、鑑賞用保水剤、土壌用保水剤、芳香剤ゲル化剤、消臭剤ゲル化剤及び人工雪等のゲルの耐光性が要求される様々な分野において有効に利用することができる。
本発明の保水剤及び吸水ゲル組成物を園芸用保水剤、鑑賞用保水剤、土壌用保水剤として使用する場合は、公知の保水剤（特開平１０−１９１７７７号公報等に記載）と同様の方法で使用できる。具体的には、使用する土壌に本発明の保水剤を、土壌に対して０．０５〜１０．０重量％混合する方法；植林などの際に植林する穴に本発明の保水剤を添加する方法；ゴルフ場・公園などの芝の活着のために本発明の保水剤を、活着させたい土壌に少量散布しトラクターなどで土壌と混合してその上に芝を敷き詰める方法；などを例示することができる。
また、芳香剤ゲル化剤、消臭剤ゲル化剤として使用する場合には、公知のゲル化剤（特開２００７−２０９２２９号公報等に記載）と同様の方法で使用できる。具体的には、本発明の保水剤に芳香性物質又は消臭性物質を含有した水性媒体（水単独、水と混合可能な水溶性アルコール単独又はこの水溶性アルコールと水との混合物）を混合し、芳香剤又は消臭剤とする方法等を挙げることができる。【００４６】
芳香性物質としては、天然芳香性物質［動物性芳香性物質（じゃ香、霊猫香、竜挺香等）、植物性芳香性物質（アビエス油、アジヨクン油、アルモンド油、アンゲリカルート油、ベージル油、ベルガモット油、バーチ油、ボアバローズ等）］、合成芳香性物質［炭化水素類（ピネン、リモネン等）、アルコール類（リナロール、ゲラニオール、シトロネオール、メントール、ボルネオール、ベンジルアルコール、アニスアルコール、β−フェニルエチルアルコール等のアルコール類）］等が挙げられる。【００４７】
消臭性物質としては、無機強酸の弱塩基の塩（硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムアンモニウム、塩化アンモニウム、ミョウバン類等）、フラボノイド化合物｛イネ、松、ヒノキ、笹等の植物からの抽出物質、「フレシュライマツ」（白井松新薬社製）、「スメラル」（環境科学開発社製）等｝、シクロデキストリン（α−若しくはβ−シクロデキストリン又はこれらの誘導体）、酸又はアルカリ性の水性液、ゼオライト、活性炭等が挙げられる。
【実施例】
【００４８】
以下の実施例で本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。【００４９】
製造例１
セチルトリメチルアンモニウムブロミド吸着比表面積（ＣＴＡＢ）１４０ｍ２／ｇ及びＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸収量１２８ｍＬ／１００ｇのカーボンブラック（１）を酸化処理し酸化カーボンブラックを得た。酸化処理はカーボンブラック１００ｇ を濃度１．０ｍｏｌ／ｄｍ３ のペルオキソ２硫酸ナトリウム水溶液３ｄｍ３ に添加し、反応温度６０℃、反応時間１０時間、攪拌速度０．１２ s−１の条件で行った。
反応終了後、酸化カーボンブラックと反応溶液を濾別し、酸化カーボンブラックを濃度１．０ｍｏｌ／ｄｍ３ の水酸化ナトリウム水溶液で中和した。中和後、遠心分離器（日立工機製、ＣＲ２２Ｆ）で７．５×１０−３Ｓ−１、１５分間の条件で分級処理した。その後、上澄み液を限外濾過膜（旭化成製 ＡＨＰ−１０１０ 、分画分子量 ５００００）で残存する塩を分離したのち、カーボンブラックの分散濃度を２０重量％に濃縮し、分散濃度２０重量％のカーボンブラック分散液（Ａ１）を製造した。このカーボンブラック分散液（Ａ１）の２５℃における粘度（７０℃、１週間放置後）は６．６５ｍＰａ・ｓであり、（Ａ１）中のカーボンブラック（ａ１）は自己分散機能を有していた。（ａ１）の光遮蔽率は９９．５％であった。【００５０】
製造例２
製造例１において、分級処理を行わない以外は、製造例１と同様にして分散濃度２０重量％のカーボンブラック分散液（Ａ２）を製造した。このカーボンブラック分散液（Ａ２）の２５℃における粘度（７０℃、１週間放置後）は４．９３ｍＰａ・ｓであり、（Ａ２）中のカーボンブラック（ａ２）は自己分散機能を有していた。（ａ２）の光遮蔽率は９０．０％であった。【００５１】
製造例３
製造例１において、水酸化ナトリウム水溶液に変えて、濃度１．０ｍｏｌ／ｄｍ３ の炭酸水素ナトリウム水溶液で中和した以外は、製造例１と同様にして、分散濃度２０重量％のカーボンブラック分散液（Ａ３）を製造した。このカーボンブラック分散液（Ａ３）の２５℃における粘度（７０℃、１週間放置後）は６．３８ｍＰａ・ｓであり、（Ａ３）中のカーボンブラック（ａ３）は自己分散機能を有していた。（ａ３）の光遮蔽率は８２．０％であった。【００５２】
製造例４
製造例１と同じカーボンブラック（１）１００g をオゾン処理器に入れ、オゾン発生機（日本オゾン株製、ＩＯＴ０１０−０１２４Ａ６）により発生電圧２００Ｖ、オゾン発生量１８ｇ／ｈの条件で１時間処理したのち水中に分散させ、濃度１．０ｍｏｌ／ｄｍ３ の炭酸水素ナトリウム溶液で中和した。中和後、製造例１と同じ様に遠心分離器で分級処理及び限外濾過膜で残存する塩を分離したのち分散濃度２０重量％のカーボンブラック分散液（Ａ４）を製造した。このカーボンブラック分散液（Ａ４）の２５℃における粘度（７０℃、１週間放置後）はゲル化したため測定ができず、（Ａ４）中のカーボンブラック（ａ４）は自己分散機能を有していなかった。（ａ４）の光遮蔽率は７５．０％であった。【００５３】
製造例５
セチルトリメチルアンモニウムブロミド吸着比表面積（ＣＴＡＢ）１３５ｍ２／ｇ及びＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸収量５６ｍＬ／１００ｇのカーボンブラック（東海カーボン株式会社製、商品名：＃７５５０ＳＢ）２０ｇをイオン交換水８０ｇ中に投入後、ホモミキサー（プライミックス株式会社製、型番ＲＭ−ｆ）で５分間撹拌（２０００ｒｐｍ）し、分散濃度２０重量％のカーボンブラック分散液（Ａ５）を得た。このカーボンブラック（ａ５）は、自己分散機能を有していなかった（水分散性試験においてカーボンブラックが沈殿）。カーボンブラック分散液（Ａ５）の２５℃における粘度（７０℃、１週間放置後）は０．９５ｍＰａ・ｓであった。（ａ５）の光遮蔽率は７３．９％であった。【００５４】
実施例１
カーボンブラック分散液（Ａ１）１．５ｇをイオン交換水８９９ｇに添加し、ホモミキサーで１分間撹拌（２０００ｒｐｍ）し均一な分散液を作成した。次いで分散液をホモミキサーで撹拌下（２０００ｒｐｍ）に吸水性樹脂｛三洋化成工業株式会社製、商品名：サンフレッシュ（登録商標）ＧＴ−１（ポリアクリル酸ナトリウム架橋物、吸水倍率４００倍、保水量３５３ｇ／ｇ）｝を３０ｇ投入し、分散液の粘度が上昇したところで撹拌を止め、均一な吸水ゲル組成物を得た。その後、バンド乾燥機（透気乾燥機、井上金属株式会社製）を用いて１２０℃で加熱乾燥し、粉砕して体積平均粒子径３７０μｍ（日機装社製、商品名：マイクロトラックＦＲＡ粒度分析計で測定）の保水剤（１）を得た。保水剤（１）の吸水倍率及び保水量の結果は表１に示す。｛以下の実施例２〜６の保水剤（２）〜（６）についての結果も表１に示す。｝【００５５】
実施例２
実施例１において、（Ａ１）の代わりにカーボンブラック分散液（Ａ２）を使用した以外は実施例１と同様にして保水剤（２）を得た。【００５６】
実施例３
実施例１において、（Ａ１）の代わりにカーボンブラック分散液（Ａ３）を使用した以外は実施例１と同様にして保水剤（３）を得た。【００５７】
実施例４
実施例１において、（Ａ１）１．５ｇ及びイオン交換水８９８．８ｇの代わりに、（Ａ１）０．０７５ｇ及びイオン交換水９００ｇを使用した以外は実施例１と同様にして保水剤（４）を得た。【００５８】
実施例５
実施例１において、（Ａ１）１．５ｇ及びイオン交換水８９８．８ｇの代わりに、（Ａ１）３．７５ｇ及びイオン交換水８９７ｇを使用した以外は実施例１と同様にして保水剤（５）を得た。【００５９】
実施例６
実施例１において、（Ａ１）１．５ｇ及びイオン交換水８９８．８ｇの代わりに、（Ａ１）１２０ｇ及びイオン交換水８０４ｇを使用した以外は実施例１と同様にして保水剤（６）を得た。【００６０】
比較例１
実施例１において、（Ａ１）の代わりに、カーボンブラック分散液（Ａ４）を使用した以外は実施例１と同様にして保水剤（７）を得た。保水剤（７）の吸水倍率及び保水量の結果は表２に示す。｛以下の比較例２〜４の保水剤（８）〜（１０）についてのの結果も表２に示す。｝【００６１】
比較例２
実施例１において、（Ａ１）の代わりに、カーボンブラック分散液（Ａ５）を使用した以外は実施例１と同様にして保水剤（８）を得た。【００６２】
比較例３
実施例１において、（Ａ１）１．５ｇ及びイオン交換水８９８．８ｇの代わりに、カーボンブラック分散液（Ａ４）０．０７５ｇ及びイオン交換水９００ｇを使用した以外は実施例１と同様にして保水剤（９）を得た。【００６３】
比較例４
実施例１において、（Ａ１）１．５ｇ及びイオン交換水８９８．８ｇの代わりに、カーボンブラック分散液（Ａ４）８０．０ｇ及びイオン交換水８０４ｇを使用した以外は実施例１と同様にして保水剤（１０）を得た。【００６４】
実施例７
イオン交換水１００ｇをホモミキサーで撹拌下（２０００ｒｐｍ）、保水剤（１）１ｇをイオン交換水中に投入し、分散液の粘度が上昇したところで撹拌を止め、均一な吸水ゲル組成物を得た。得られた吸水ゲル組成物の粘度（紫外線照射前）及び粘度保持率の結果を表１に示す。（以下の実施例８〜１２の吸水ゲル組成物についての結果も表１に示す。）【００６５】
実施例８〜１２
実施例７において、保水剤（１）の代わりに、それぞれ保水剤（２）〜（６）を使用した以外は実施例７と同様にして吸水ゲル組成物を得た。【００６６】
実施例１３
カーボンブラック分散液（Ａ１）０．０５ｇをイオン交換水９９．９６ｇに添加し分散液を作成した。分散液をホモミキサーで撹拌下（２０００ｒｐｍ）に吸水性樹脂（三洋化成工業株式会社製、商品名：サンフレッシュ（登録商標）ＧＴ−１）１ｇを投入し、分散液の粘度が上昇したところで撹拌を止め、均一な吸水ゲル組成物を得た。得られた吸水ゲル組成物の保水量、粘度（紫外線照射前）及び粘度保持率の結果は表１に示す。（以下の実施例１４〜１５の吸水ゲル組成物についての結果も表１に示す。）【００６７】
実施例１４
イオン交換水１００ｇをホモミキサーで撹拌下（２０００ｒｐｍ）に吸水性樹脂（三洋化成工業株式会社製、商品名：サンフレッシュ（登録商標）ＧＴ−１）１ｇを添加し、吸水ゲル組成物を作成した。一方、カーボンブラックの分散液（Ａ１）を循風乾燥機で乾燥させて得られた粉末０．０１ｇを得られた吸水ゲル組成物に添加し、万能混合機にて１００ｒｐｍ、３０分間撹拌混合することで目的の吸水ゲル組成物を得た。【００６８】
実施例１５
カーボンブラック分散液（Ａ１）を循風乾燥機で乾燥させて得られた粉末と吸水性樹脂（三洋化成工業株式会社製、商品名：サンフレッシュ（登録商標）ＧＴ−１）を１：１００の割合で粉末混合機を使用しで混合した。イオン交換水１００ｇをホモミキサーで撹拌下（２０００ｒｐｍ）に得られた粉末混合物１．０１ｇを添加し、粘度が上昇したところで撹拌を止め、均一な吸水ゲル組成物を得た。【００６９】
比較例５〜８
実施例７において、それぞれ保水剤（７）〜（１０）を使用した以外は実施例７と同じ方法で、比較例５〜８の吸水ゲル組成物を得た。得られたの吸水ゲル組成物の粘度（紫外線照射前）及び粘度保持率の結果も表２に示す。【００７０】
比較例９
実施例１３において、カーボンブラック分散液（Ａ１）の代わりに、カーボンブラック分散液（Ａ４）を使用した以外は実施例１３と同様にして吸水ゲル組成物を得た。得られたの吸水ゲル組成物の保水量、粘度（紫外線照射前）及び粘度保持率の結果も表２に示す。（以下の比較例１０〜１１の吸水ゲル組成物についての結果も表２に示す。）【００７１】
比較例１０
実施例１４において、カーボンブラック分散液（Ａ１）の代わりに、カーボンブラック分散液（Ａ４）を使用した以外は実施例１４と同様にして吸水ゲル組成物を得た。【００７２】
比較例１１
実施例１５において、カーボンブラック分散液（Ａ１）の代わりに、カーボンブラック分散液（Ａ４）を使用した以外は実施例１５と同様にして吸水ゲル組成物を得た。【００７３】
【表１】
2009072232.tif 000002
【００７４】
【表２】
2009072232.tif 000003
【００７５】
表１及び表２の結果から、本発明の保水剤（実施例１〜１２）はカーボンブラックの少量の添加で高い粘度保持率と高い吸水倍率及び保水量とを示し、本発明の吸水ゲル組成物（実施例７〜１５）はカーボンブラックの少量の添加で高い粘度保持率と高い保水量とを示している。このことから、本発明の保水剤は高い耐光性と吸水力及び保水能力を両立でき、吸水ゲル組成物は高い耐光性と保水能力を両立できることが判る。
これに対して、自己分散機能の無いカーボンブラックを使用した保水剤（比較例１〜８）はカーボンブラックの少量の添加では低い粘度保持率しか示しておらず、また多量に添加している場合（比較例８）は高い粘度保持率を示しているが、吸水倍率は低い値を示していることが判る。また吸水ゲル組成物（比較例５〜１１）においてはカーボンブラックの少量の添加では低い粘度保持率しか示していないことが判る。このことから、自己分散機能の無いカーボンブラックを使用した保水剤では耐光性と吸水力及び保水能力を両立することが難しく、吸水ゲル組成物では耐光性と保水能力を両立することが難しいことが判る。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の保水剤及び吸水ゲル組成物は、次のような効果を奏する。
（１）本発明の保水剤及び吸水ゲル組成物は、良好な耐光性を有しているため、日光に暴露されても吸水ゲルが劣化して糊状になったり、液状化することがない。したがって園芸用保水剤、鑑賞用保水剤、土壌用保水剤、芳香剤ゲル化剤、消臭剤ゲル化剤及び人工雪等のゲルの耐光性が要求される様々な分野において有効に利用することができる。
（２）本発明の保水剤及び吸水ゲル組成物は、水への自己分散機能を有するカーボンブラックが優れた水分散性を有し、吸水性樹脂に対して少量の添加量で耐光性を発揮できるため、保水剤は高い吸水力と耐光性を両立でき、吸水ゲル組成物は高い保水能力と耐光性を両立できる。
【国際調査報告】
2009072232.tif 000004
2009072232.tif 000005
2009072232.tif 000006
2009072232.tif 000007