(57)【要約】  弾性変形可能な部材から形成された接触リング４，１４と、接触リング４，１４を橋絡する投入位置といずれとも非接触となる遮断位置との間を軸線方向に沿って往復移動する可動接触子３２と、接触リング４，１４にそれぞれ取り付けられた環状の保持具５，１５と、保持具５の先端部５ａに軸線方向に摺動可能に取り付けられて接触リング４と接触可能な電気絶縁性の被覆部材６と、保持具１５の先端部１５ａに軸線方向に摺動可能に取り付けられて接触リング１４と接触可能な電気絶縁性の被覆部材１６とを備えたガス遮断器を提供する。
2013136516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線を中心としてそれぞれ環状に形成され、軸線方向に所定の間隔で対向して配置されるとともに、弾性変形可能な部材から形成された第１および第２の固定接触子と、
前記第１および第２の固定接触子に挿通されて前記第１の固定接触子と前記第２の固定接触子とを橋絡する投入位置と、前記第１および第２の固定接触子の双方と非接触となる遮断位置との間を、前記軸線方向に沿って往復移動する可動接触子と、
前記第１の固定接触子の前記第２の固定接触子側の面に取り付けられた環状の第１の保持具と、
前記第２の固定接触子の前記第１の固定接触子側の面に取り付けられた環状の第２の保持具と、
前記第１の保持具の先端部に前記軸線方向に摺動可能に取り付けられ、少なくとも当該先端部の内径側を覆い、最も前記第１の固定接触子側に配置された状態では前記第１の固定接触子と接触する電気絶縁性の第１の被覆部材と、
前記第２の保持具の先端部に前記軸線方向に摺動可能に取り付けられ、少なくとも当該先端部の内径側を覆い、最も前記第２の固定接触子側に配置された状態では前記第２の固定接触子と接触する電気絶縁性の第２の被覆部材と、
を備えること
を特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
前記第１の被覆部材は、最も前記第１の固定接触子側に配置された状態では前記第１の固定接触子の面とその対向面とが面一となり、
前記第２の被覆部材は、最も前記第２の固定接触子側に配置された状態では前記第２の固定接触子の面とその対向面とが面一となること
を特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
【請求項３】
前記第１の保持具の先端部に固定されて当該先端部の少なくとも外径側を覆うとともに、前記第１の被覆部材を前記軸線方向に摺動可能に当該先端部に取り付けて前記第１の被覆部材の摺動範囲を制限する電気絶縁性の第３の被覆部材と、
前記第２の保持具の先端部に固定されて当該先端部の少なくとも外径側を覆うとともに、前記第２の被覆部材を前記軸線方向に摺動可能に当該先端部に取り付けて前記第２の被覆部材の摺動範囲を制限する電気絶縁性の第４の被覆部材と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載のガス遮断器。
【請求項４】
前記第１および第２の固定接触子間にアーク放電空間が形成され、
前記アーク放電空間を含む消弧室を囲う隔壁と前記第１および第２の保持部材と前記第３および第４の被覆部材とで囲まれた加熱室が形成され、
前記アーク放電空間と前記加熱室とが前記第１および第２の固定接触子間の間隙を通じして連通していること
を特徴とする請求項３に記載のガス遮断器。
【請求項５】
前記第１および第２の被覆部材は、遮断時には、前記アーク放電空間内で発生したアークにより加熱された消弧ガスの圧力により、それぞれ前記第１および第２の固定接触子に接触する位置まで移動すること
を特徴とする請求項４に記載のガス遮断器。
【請求項６】
前記可動接触子の外径は、前記第１および第２の固定接触子の内径よりも大きく、
前記可動接触子は、投入時には、前記第１および第２の固定接触子を径方向外向きに弾性変形させることにより、前記第１の被覆部材を最も前記第２の固定接触子側に移動させるとともに前記第２の被覆部材を最も前記第１の固定接触子側に移動させること
を特徴とする請求項５に記載のガス遮断器。
【請求項７】
前記第１の被覆部材にはその外径面に第１の突起部が設けられ、
前記第１の突起部は、前記第３の被覆部材と前記第１の保持具により構成された第１の凹部内に配置され、
前記第１の凹部の前記軸線方向の長さは前記第１の突起部の前記軸線方向の長さよりも大きく、
前記第２の被覆部材にはその外径面に第２の突起部が設けられ、
前記第２の突起部は、前記第４の被覆部材と前記第２の保持具により構成された第２の凹部内に配置され、
前記第２の凹部の前記軸線方向の長さは前記第２の突起部の前記軸線方向の長さよりも大きいこと
を特徴とする請求項３に記載のガス遮断器。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス遮断器に関し、特に、発電所または変電所等において電流を投入または遮断するために使用されるガス遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガス遮断器として、例えば特許文献１（図３）に開示されたものがある。このガス遮断器は、絶縁ガスで満たされたハウジング内に組込まれ、中心軸線の周りに回転対称に構成されている。中心軸線の周りには一対の保持部材が配置され、一対の保持部材は耐消耗性の金属材料から形成された一対の接触リング（固定接触子）を保持する。一対の接触リングは、中心軸線に対して漏斗状に形成されていて中心軸線方向に所定の間隔で配置され、それぞれ互いに近接する方向に向かって径が縮小するよう配置されている。一対の接触リングは、例えば中心軸線に対して放射状に複数のスリットが形成された弾性変形可能な部材から形成されている。一対の接触リングの互いに対向する面側には一対の保持具が取り付けられている。一対の保持具には、その先端に一対の第１の被覆部材が一対の第２の被覆部材によって取り付け固定されている。可動接触子は、一対の接触リングが可動接触子の外径面に接触した状態（投入位置）と、一対の接触リングが可動接触子と非接触の状態（遮断位置）との間で、中心軸方向に往復移動する。【０００３】
この従来のガス遮断器では、電流遮断時において、一対の接触リング間にアークが発生し、アークにより加熱されたガスは接触領域内のアーク放電空間内から径方向外側に向かって接触領域外の環状の加熱室内に流れる。そして、アークが消弧される時に、この加熱室内に蓄勢された加圧ガスが、反対方向である径方向内側に向かってアーク放電空間内に流入し、このアーク放電空間からさらに排気室に流出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６８４３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電流遮断時のアークによって加熱されたガスは加熱室内に流れるが、各接触リングとこれに保持された保持具との間には間隙が形成され、また各接触リングにはスリットが設けられているので、上記間隙およびスリットを通って排気室にガスが漏れ出る。また、アークが消弧される時は、加熱室内に蓄勢されたガスはアーク放電空間に流れるが、上記間隙およびスリットを通って直接排気室にも流れることになる。【０００６】
すなわち、従来のガス遮断器では、上記間隙およびスリットへのガスの流出量が多いと、加熱室の圧力上昇が不十分となり、またアーク消弧時にアーク放電空間内に流入するガスが少なくなるという問題点があった。【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、アーク放電空間で発生した熱ガスを効果的に加熱室に導き、アーク消弧時にはアークに効果的に消弧ガスの吹付けを行うことを可能とするガス遮断器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るガス遮断器は、軸線を中心としてそれぞれ環状に形成され、軸線方向に所定の間隔で対向して配置されるとともに、弾性変形可能な部材から形成された第１および第２の固定接触子と、前記第１および第２の固定接触子に挿通されて前記第１の固定接触子と前記第２の固定接触子とを橋絡する投入位置と、前記第１および第２の固定接触子の双方と非接触となる遮断位置との間を、前記軸線方向に沿って往復移動する可動接触子と、前記第１の固定接触子の前記第２の固定接触子側の面に取り付けられた環状の第１の保持具と、前記第２の固定接触子の前記第１の固定接触子側の面に取り付けられた環状の第２の保持具と、前記第１の保持具の先端部に前記軸線方向に摺動可能に取り付けられ、少なくとも当該先端部の内径側を覆い、最も前記第１の固定接触子側に配置された状態では前記第１の固定接触子と接触する電気絶縁性の第１の被覆部材と、前記第２の保持具の先端部に前記軸線方向に摺動可能に取り付けられ、少なくとも当該先端部の内径側を覆い、最も前記第２の固定接触子側に配置された状態では前記第２の固定接触子と接触する電気絶縁性の第２の被覆部材と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第１および第２の被覆部材を軸線方向に可動としたので、遮断時は、第１および第２の被覆部材がそれぞれ第１および第２の固定接触子と接触する位置まで移動し隙間をなくすことができるので、第１および第２の固定接触子間のアーク放電空間内の熱ガスを効果的に第１および第２の保持具の外径側に形成される加熱室に導き、アーク消弧時にはアークに効果的に消弧ガスの吹付けを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施の形態１に係るガス遮断器の消弧室の構成を示す断面図であり、遮断時における配置構成を示した図である。
【図２】図２は、実施の形態１に係るガス遮断器の消弧室の構成を示す断面図であり、投入時における配置構成を示した図である。
【図３】図３は、実施の形態１における遮断途中の消弧室の要部の一部の断面図である。
【図４】図４は、遮断状態における図３に対応する図である。
【図５】図５は、投入状態における図３に対応する図である。
【図６】図６は、実施の形態２に係るガス遮断器の消弧室の構成を示す断面図であり、遮断時における配置構成を示した図である。
【図７】図７は、実施の形態２に係るガス遮断器の消弧室の構成を示す断面図であり、投入時における配置構成を示した図である。
【図８】図８は、実施の形態２における遮断途中の消弧室の要部の一部の断面図である。
【図９】図９は、遮断状態における図８に対応する図である。
【図１０】図１０は、投入状態における図８に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係るガス遮断器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係るガス遮断器の消弧室の構成を示す断面図であり、遮断時における配置構成を示している。図２は、本実施の形態に係るガス遮断器の消弧室の構成を示す断面図であり、投入時における配置構成を示している。図３は、遮断途中の消弧室の要部の一部の断面図である。図４は遮断状態における図３に対応する図、図５は投入状態における図３に対応する図である。
【００１３】
まず、図１および図２を参照して、ガス遮断器の消弧室の全体構成について説明する。図１および図２では、ガス遮断器は、絶縁ガス（消弧ガス）で満たされた消弧室を構成するハウジング（図示せず）内に組込まれている。このガス遮断器は、中心軸線２の周りに回転対称に構成されている。なお、図面では、中心軸線２に対して半分の断面構成のみを示している。
【００１４】
中心軸線２の周りには、一対の保持部材３，１３が配置されている。保持部材３，１３は、それぞれ環状に形成され、中心軸線２に沿う方向（以下、「軸線方向」という。）に、所定の間隔で配置されている。保持部材３，１３間には、中心軸線２を取り囲むようにして隔壁２５が設けられている。
【００１５】
保持部材３は、保持部材１３と相対向する側の表面において、接触リング４（第１の固定接触子）を保持する。保持部材１３は、保持部材３と相対向する側の表面において、接触リング１４（第２の固定接触子）を保持する。固定接触子である接触リング４，１４は、耐消耗性の金属材料から作られている。また、接触リング４，１４は、いずれも中心軸線２に対して例えば漏斗状に形成され、互いに近接する方向に向かって縮小する漏斗の形をしている。接触リング４，１４は、軸線方向に所定の間隔で配置されている。接触リング４，１４には、それぞれ中心軸線２に対して放射状に複数のスリットが形成されている。可動接触子３２の外径は接触リング４，１４の内径よりも大きい。接触リング４，１４は、弾性変形可能な部材からなり、可動接触子３２の接離時に弾性変形する。すなわち、接触リング４，１４は、それぞれ弾性的な複数の接触フィンガーを備えて構成されている。
【００１６】
可動接触子３２は、駆動装置（図示せず）によって軸線方向に往復動可能である。可動接触子３２は、軸状であり、その中心軸線は例えば中心軸線２と一致している。可動接触子３２は、耐焼損性材料からなる尖端部３３を有する。可動接触子３２は、接触リング４，１４が可動接触子３２の外面に接触する投入位置と、接触リング４，１４が可動接触子３２と非接触となる遮断位置との間で、軸線方向に移動可能である。投入位置では、接触リング４，１４が可動接触子３２により橋絡された状態となる。
【００１７】
接触リング４は、斜面４ａを有する。斜面４ａは、接触リング４の表面のうち、接触リング１４に対向する部分でかつ軸線方向に対して傾斜した部分である。接触リング１４は、斜面１４ａを有する。斜面１４ａは、接触リング１４の表面のうち、接触リング４に対向する部分でかつ軸線方向に対して傾斜した部分である。斜面４ａ，１４ａは、それぞれ接触リング４，１４の漏斗形状の外面を構成している。
【００１８】
接触リング４には、斜面４ａ側に、例えば金属製の保持具５（第１の保持具）が取り付けられている。接触リング１４には、斜面１４ａ側に、例えば金属製の保持具１５（第２の保持具）が取り付けられている。保持具５は、接触リング４に固定された固定端と、斜面４ａに沿って配置される部分と、軸線方向に沿うように屈曲して接触リング１４へ向かって延びる先端部５ａとを有する。保持具１５は、接触リング１４に固定された固定端と、斜面１４ａに沿って配置される部分と、軸線方向に沿うように屈曲して接触リング４へ向かって延びる先端部１５ａとを有する。保持具５，１５は、それぞれ環状である。接触リング４の斜面４ａと保持具５との間には、接触リング４の弾性変形時の変位が許容できるだけの間隙が設けられている。接触リング１４の斜面１４ａと保持具１５との間には、接触リング１４の弾性変形時の変位が許容できるだけの間隙が設けられている。
【００１９】
保持具５の先端部５ａには、被覆部材６，７が取り付けられている。被覆部材６，７はそれぞれ環状であり、被覆部材６は被覆部材７よりも内径側に配置されている。被覆部材６（第１の被覆部材）は接触リング４側にテーパ部を有しており、このテーパ部は斜面４ａと平行な斜面６ａを有する。保持具５の先端部５ａの外径面には、ねじ部８が形成されている。被覆部材７（第３の被覆部材）は、その内径面にねじ部（図示せず）が設けられており、これが先端部５ａに設けられたねじ部８に螺締されて、被覆部材７が保持具５の先端部５ａに取付けられ固定されている。なお、被覆部材７の保持具５への固定方法は他の方法を用いてもよい。被覆部材６，７は、先端部５ａを覆うように保持具５に装着されている。被覆部材６，７は、電気絶縁性の材料により形成された絶縁部材である。
【００２０】
保持具１５の先端部１５ａには、被覆部材１６，１７が取り付けられている。被覆部材１６，１７はそれぞれ環状であり、被覆部材１６（第２の被覆部材）は被覆部材１７（第４の被覆部材）よりも内径側に配置されている。被覆部材１６は接触リング１４側にテーパ部を有しており、このテーパ部は斜面１４ａと平行な斜面１６ａを有する。保持具１５の先端部１５ａの外径面には、ねじ部１８が形成されている。被覆部材１７は、その内径面にねじ部（図示せず）が設けられており、これが先端部１５ａに設けられたねじ部１８に螺締され、被覆部材１７が保持具１５の先端部１５ａに取付けられ固定されている。なお、被覆部材１７の保持具１５への固定方法は他の方法を用いてもよい。被覆部材１６，１７は、先端部１５ａを覆うように保持具１５に装着されている。被覆部材１６，１７は、電気絶縁性の材料により形成された絶縁部材である。
【００２１】
被覆部材６，７と被覆部材１６，１７との間には、中心軸線２の周りに環状に形成された間隙２１が設けられている。間隙２１は熱パッファ吹付口を構成する。接触リング４，１４により囲まれた径方向内側の空間内には、消弧ガスとアークとの接触領域１が形成されている。接触領域１は、中心軸線２の周りに回転対称的に形成されている。接触領域１内の接触リング４，１４間には、アーク放電空間２２が形成される。また、接触領域１外には、保持具５，１５と被覆部材７，１７と隔壁２５とで囲まれた加熱室２３が形成されている。
【００２２】
次に、図１〜図５を参照して、消弧室の要部の配置構成について説明する。なお、図３〜図５では、特に接触リング４、保持具５、および被覆部材６，７について示しているが、接触リング１４、保持具１５、および被覆部材１６，１７についても同様の構成が成り立つ。また、図３〜図５では、接触リング４、保持具５、および被覆部材６，７は図１および図２よりも拡大して表示する一方で、可動接触子３２についてはその位置関係を示すために縮小して表示している。ただし、図４では、可動接触子３２は図中下方に存在するので表示を省略している。
【００２３】
被覆部材６，１６には、それぞれ突起部９，１９が形成されている。突起部９，１９は、それぞれ被覆部材６，１６の外径面に設けられ径方向に立設されている。突起部９，１９は例えば周方向にわたって設けられている。
【００２４】
被覆部材７が保持具５に取り付けられた状態において、保持具５の先端部５ａの端面の一部と階段状に形成された被覆部材７の内径面の一部とにより、中心軸線２に向かって開口した凹部７０が形成される。突起部９は、先端部５ａおよび被覆部材７により構成された凹部７０内に配置される。凹部７０の軸線方向の長さは、突起部９の軸線方向の長さよりも大きく、被覆部材６は軸線方向に移動可能に配置されている。すなわち、凹部７０内に突起部９が挿入された状態で被覆部材６が軸線方向に移動可能なように凹部７０内に空間（隙間）が形成されている。なお、凹部７０は、被覆部材７のみに設ける構成も可能である。また、被覆部材６は、その外径面が被覆部材７の内径面および先端部５ａの内径面に沿って摺動可能に被覆部材７および保持具５に取付けられている。被覆部材６の軸線方向の摺動範囲は、被覆部材７により制限される。このようにして、被覆部材６は保持具５の先端部５ａに取り付けられている。
【００２５】
被覆部材１７が保持具１５に取り付けられた状態において、保持具１５の先端部１５ａの端面の一部と階段状に形成された被覆部材１７の内径面の一部とにより、中心軸線２に向かって開口した凹部７１が形成される。突起部１９は、先端部１５ａおよび被覆部材１７により構成された凹部７１内に配置される。凹部７１の軸線方向の長さは、突起部１９の軸線方向の長さよりも大きく、被覆部材１６は軸線方向に移動可能に配置されている。すなわち、凹部７１内に突起部１９が挿入された状態で被覆部材１６が軸線方向に移動可能なように凹部７１内に空間（隙間）が形成されている。なお、凹部７１は、被覆部材１７のみに設ける構成も可能である。また、被覆部材１６は、その外径面が被覆部材１７の内径面および先端部１５ａの内径面に沿って摺動可能に被覆部材１７および保持具１５に取付けられている。被覆部材１６の軸線方向の摺動範囲は、被覆部材１７により制限される。このようにして、被覆部材１６は保持具１５の先端部１５ａに取り付けられている。
【００２６】
突起部９の側面のうち先端部５ａと反対側の側面が被覆部材７と当接した位置は、被覆部材６が軸線方向において最も接触リング１４側に配置された状態であり、当該位置では、被覆部材６の斜面６ａと接触リング４の斜面４ａとの間に間隙１０が形成されている（図３）。なお、図示は省略しているが、突起部１９の側面のうち先端部１５ａと反対側の側面が被覆部材１７と当接した位置は、被覆部材１６が軸線方向において最も接触リング４側に配置された状態であり、当該位置では、被覆部材１６の斜面１６ａと接触リング１４の斜面１４ａとの間に間隙が形成される。
【００２７】
突起部９が先端部５ａと当接した位置は、被覆部材６が軸線方向において最も接触リング４側に配置された状態であり、当該位置では、被覆部材６の斜面６ａと接触リング４の斜面４ａとがほぼ面一となって、間隙がほぼ閉じている（図１、図４）。なお、この場合でも、保持具５と斜面４ａとの間には間隙が存在しているが、当該間隙のアーク放電空間２２側が被覆部材６により塞がれた状態となる。従って、アーク放電空間２２は、保持具５と斜面４ａとの間に存在する間隙と連通することがなくなる。また、突起部１９が先端部１５ａと当接した位置は、被覆部材１６が軸線方向において最も接触リング１４側に配置された状態であり、当該位置では、被覆部材１６の斜面１６ａと接触リング１４の斜面１４ａとがほぼ面一となって、間隙がほぼ閉じている（図１）。従って、アーク放電空間２２は、保持具１５と斜面１４ａとの間に存在する間隙と連通することがなくなる。
【００２８】
次に、本実施の形態の動作について説明する。なお、以下では、主に図３〜図５を参照して被覆部材６の動作を中心に説明するが、被覆部材１６についても同様である。
【００２９】
まず、可動接触子３２が図４の遮断位置から図５の投入位置まで移動する場合の動作について説明する。図４に示すように、遮断位置では、被覆部材６は最も接触リング４側に配置され、被覆部材６の斜面６ａと接触リング４の斜面４ａとが面一となって間隙が閉じた状態である。可動接触子３２が駆動装置（図示せず）により駆動されて遮断位置から投入位置へ移動する際、可動接触子３２の外径は接触リング４の内径よりも大きいので、可動接触子３２は接触リング４を径方向外向きに弾性変形させる（図５）。この際、接触リング４の斜面４ａと被覆部材６の斜面６ａとが当接しているので（図５のＰ部）、被覆部材６は接触リング４から斜面６ａを介して軸線方向に押され、被覆部材６は突起部９の接触リング１４側の側面が被覆部材７の軸線方向における対向面とほぼ面一となる位置まで移動する。つまり、被覆部材６は、可動接触子３２が接触リング４内に挿入される際に、可動接触子３２により弾性変形された接触リング４に押されて最も接触リング１４側に配置された状態まで移動する（図３）。
【００３０】
次に、可動接触子３２が図５の投入位置から図４の遮断位置まで移動する場合の動作について説明する。可動接触子３２が駆動装置（図示せず）により駆動されて投入位置から遮断位置へ移動する際、可動接触子３２が接触リング４から離れると、接触リング４は弾性変形された状態から元に戻り、接触リング４と被覆部材６との間に間隙１０が発生する（図３）。また、電流遮断により接触リング４と可動接触子３２と間にアーク（図示せず）が発生する。このアークは、まず接触リング４と可動接触子３２の尖端部３３との間に発生し、可動接触子３２がさらに移動して接触リング１４と非接触となると、アークは尖端部３３から接触リング１４へ方向を変える。このようにして、アーク放電空間２２内の接触リング４，１４間でアークが発生する。
【００３１】
アーク放電空間２２内のガスがアークによって加熱されて高温高圧になると、このガスは間隙２１を通過して径方向外側へ移動し加熱室２３内に流入する。このようにして、アークの発生によりアーク放電空間２２および加熱室２３の圧力が高くなり、被覆部材６の被覆部材１６側の端面に上記圧力が作用する。上記圧力は被覆部材６の斜面６ａに作用する圧力よりも高く、被覆部材６を軸線方向に図４の状態まで移動させ、被覆部材６と接触リング４との間隙１０はなくなる。これにより、加熱室２３あるいはアーク放電空間２２から間隙１０を通って流出するガスの流路を塞ぐことになり、加熱室２３からのガスのアークへの吹付量は増加して遮断性能を高めることができる。なお、本実施の形態では、被覆部材６の斜面６ａと接触リング４の斜面４ａとが面一となって間隙１０がなくなるようにしているが、面一以外の形で被覆部材６と接触リング４とを接触させることで間隙１０を通って流出するガスの流路を塞ぐようにしてもよい。あるいは、被覆部材６と接触リング４とが完全に接触しなくとも、被覆部材６が接触リング４に十分近接し、間隙１０の幅が十分に小さくなれば、間隙１０を通って流出するガスの量を抑制することができるので、遮断性能を向上させる効果がある。加熱室２３内で加圧蓄勢されたガスは間隙２１を通ってアーク放電空間２２へ流れ、ガスがアークに吹付けられることにより、アークが消弧される。
【００３２】
以上説明したように、本実施の形態では、被覆部材６，１６を軸線方向に一定の範囲で摺動可能となるように構成したので、遮断時は、アークにより加熱された熱ガスによる圧力により、被覆部材６，１６がそれぞれ接触リング４，１４と接触する位置まで移動し、被覆部材６と接触リング４との間の間隙および被覆部材１６と接触リング１４との間の間隙をなくすことができる。これにより、これらの間隙を通過したガスの流出を防ぐことができるので、アーク放電空間２２内で発生した熱ガスを効果的に加熱室２３に導くとともに、アーク消弧時には加熱室２３からアーク放電空間２２へのガスの流れを増やすことができ、アークに効果的に消弧ガスの吹付けを行うことが可能となる。また、投入時は、接触リング４，１４の弾性変形により、被覆部材６，１６を元の位置まで戻すことができる。これにより、被覆部材６，１６が投入動作を阻害することはない。
【００３３】
また、被覆部材６，１６は、間隙２１を構成してガス吹付の速度を確保するとともに、アークの発生により、熱ガスにより損耗されるので、被覆部材６，１６の一部が損耗蒸発することによって、さらにアーク放電空間２２のガス圧力が上昇し、遮断性の向上に寄与する。
【００３４】
なお、本実施の形態では、被覆部材６，１６にそれぞれ突起部９，１９を設け、突起部９を保持具５の先端部５ａと被覆部材７とにより形成される凹部７０内に配置して被覆部材６を軸線方向に可動に保持具５に取り付け、突起部１９を保持具１５の先端部１５ａと被覆部材１７とにより形成される凹部７１内に配置して被覆部材１６を軸線方向に可動に保持具１５に取り付けるようにしたが、被覆部材６，１６をそれぞれ軸線方向に可動に保持具５，１５に取り付けることができれば任意の取り付け方法でよく、本実施の形態の構成例に限定されない。例えば、被覆部材６，１６にそれぞれ凹部を設け、被覆部材７，１７にそれぞれ突起部を設けるようにしてもよい。
【００３５】
実施の形態２．
実施の形態１では、保持具５の先端部５ａに取り付ける被覆部材を被覆部材６，７の二つから構成し、保持具１５の先端部１５ａに取り付ける被覆部材を被覆部材１６，１７の二つから構成するようにしたが、本実施の形態では、保持具５の先端部５ａに取り付ける被覆部材を一体でかつ軸線方向に摺動可能に構成し、保持具１５の先端部１５ａに取り付ける被覆部材を一体でかつ軸線方向に摺動可能に構成する。
【００３６】
図６は、本実施の形態に係るガス遮断器の消弧室の構成を示す断面図であり、遮断時における配置構成を示している。図７は、本実施の形態に係るガス遮断器の消弧室の構成を示す断面図であり、投入時における配置構成を示している。図８は、遮断途中の消弧室の要部の一部の断面図である。図９は遮断状態における図８に対応する図、図１０は投入状態における図８に対応する図である。なお、図６〜図１０では、図１〜図５と同一の構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３７】
保持具５の先端部５ａには、被覆部材５６（第１の被覆部材）が取り付けられている。被覆部材５６は環状である。被覆部材５６は接触リング４側に斜面４ａと平行な斜面５６ａを有する。実施の形態１と異なり、保持具５の先端部５ａにはねじ部は形成されておらず、被覆部材５６に設けられた嵌合溝に先端部５ａが軸線方向に摺動可能に嵌め込まれている。また、被覆部材５６には、接触リング１４側に軸線方向に伸びる突起部５６ｂが設けられている。突起部５６ｂは、中心軸線２を中心とした周方向の一部のみに設けられている。
【００３８】
保持具１５の先端部１５ａには、被覆部材６６（第２の被覆部材）が取り付けられている。被覆部材６６は環状である。被覆部材６６は接触リング１４側に斜面１４ａと平行な斜面６６ａを有する。実施の形態１と異なり、保持具１５の先端部１５ａにはねじ部は形成されておらず、被覆部材６６に設けられた嵌合溝に先端部１５ａが軸線方向に摺動可能に嵌め込まれている。また、被覆部材６６には、接触リング４側に軸線方向に伸びる突起部６６ｂが設けられている。突起部６６ｂは、中心軸線２を中心とした周方向の一部のみに設けられている。突起部６６ｂは、周方向に突起部５６ｂと対向する位置に配置される。
【００３９】
突起部５６ｂ，６６ｂを設けた理由は次の通りである。被覆部材５６は軸線方向に可動となるように先端部５ａに摺動可能に嵌め込まれているため、この状態では接触リング１４側に脱落するおそれがある。同様に、被覆部材６６は軸線方向に可動となるように先端部１５ａに摺動可能に嵌め込まれているため、この状態では接触リング４側に脱落するおそれがある。そこで、被覆部材５６，６６の相対向する端面の対応する位置にそれぞれ突起部５６ｂ、６６ｂを設け、互いに近接する方向の移動を係止可能な構成としている。ただし、間隙２１と加熱室２３とを連通するように、突起部５６ｂ，６６ｂは、それぞれ周方向の一部のみに設け、加熱室２３とアーク放電空間２２との間のガスの流路を確保するようにしている。
【００４０】
本実施の形態の動作は、実施の形態１と同様である。また、本実施の形態は、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明はガス遮断器として有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１  接触領域
２  中心軸線
３，１３  保持部材
４ａ，１４ａ  斜面
４，１４  接触リング
５ａ，１５ａ  先端部
５，１５  保持具
６ａ，１６ａ，５６ａ，６６ａ  斜面
６，７，１６，１７，５６，６６  被覆部材
８，１８  ねじ部
９，１９，５６ｂ，６６ｂ  突起部
１０，２１  間隙
２２  アーク放電空間
２３  加熱室
２５  隔壁
３２  可動接触子
３３  尖端部
７０，７１  凹部
【図１】
2013136516.tif 000003
【図２】
2013136516.tif 000004
【図３】
2013136516.tif 000005
【図４】
2013136516.tif 000006
【図５】
2013136516.tif 000007
【図６】
2013136516.tif 000008
【図７】
2013136516.tif 000009
【図８】
2013136516.tif 000010
【図９】
2013136516.tif 000011
【図１０】
2013136516.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成24年5月14日(2012.5.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線を中心としてそれぞれ環状に形成され、軸線方向に所定の間隔で対向して配置されるとともに、弾性変形可能な部材から形成された第１および第２の固定接触子と、
前記第１および第２の固定接触子に挿通されて前記第１の固定接触子と前記第２の固定接触子とを橋絡する投入位置と、前記第１および第２の固定接触子の双方と非接触となる遮断位置との間を、前記軸線方向に沿って往復移動する可動接触子と、
前記第１の固定接触子の前記第２の固定接触子側の面に取り付けられた環状の第１の保持具と、
前記第２の固定接触子の前記第１の固定接触子側の面に取り付けられた環状の第２の保持具と、
前記第１の保持具の先端部に前記軸線方向に摺動可能に取り付けられ、少なくとも当該先端部の内径側を覆い、最も前記第１の固定接触子側に配置された状態では前記第１の固定接触子と接触する電気絶縁性の第１の被覆部材と、
前記第２の保持具の先端部に前記軸線方向に摺動可能に取り付けられ、少なくとも当該先端部の内径側を覆い、最も前記第２の固定接触子側に配置された状態では前記第２の固定接触子と接触する電気絶縁性の第２の被覆部材と、
を備えること
を特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
前記第１の被覆部材は、最も前記第１の固定接触子側に配置された状態では前記第１の固定接触子の面とその対向面とが面一となり、
前記第２の被覆部材は、最も前記第２の固定接触子側に配置された状態では前記第２の固定接触子の面とその対向面とが面一となること
を特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
【請求項３】
前記第１の保持具の先端部に固定されて当該先端部の少なくとも外径側を覆うとともに、前記第１の被覆部材を前記軸線方向に摺動可能に当該先端部に取り付けて前記第１の被覆部材の摺動範囲を制限する電気絶縁性の第３の被覆部材と、
前記第２の保持具の先端部に固定されて当該先端部の少なくとも外径側を覆うとともに、前記第２の被覆部材を前記軸線方向に摺動可能に当該先端部に取り付けて前記第２の被覆部材の摺動範囲を制限する電気絶縁性の第４の被覆部材と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載のガス遮断器。
【請求項４】
前記第１および第２の固定接触子間にアーク放電空間が形成され、
前記アーク放電空間を含む消弧室を囲う隔壁と前記第１および第２の保持部材と前記第３および第４の被覆部材とで囲まれた加熱室が形成され、
前記アーク放電空間と前記加熱室とが前記第１および第２の固定接触子間の間隙を通じて連通していること
を特徴とする請求項３に記載のガス遮断器。
【請求項５】
前記第１および第２の被覆部材は、遮断時には、前記アーク放電空間内で発生したアークにより加熱された消弧ガスの圧力により、それぞれ前記第１および第２の固定接触子に接触する位置まで移動すること
を特徴とする請求項４に記載のガス遮断器。
【請求項６】
前記可動接触子の外径は、前記第１および第２の固定接触子の内径よりも大きく、
前記可動接触子は、投入時には、前記第１および第２の固定接触子を径方向外向きに弾性変形させることにより、前記第１の被覆部材を最も前記第２の固定接触子側に移動させるとともに前記第２の被覆部材を最も前記第１の固定接触子側に移動させること
を特徴とする請求項５に記載のガス遮断器。
【請求項７】
前記第１の被覆部材にはその外径面に第１の突起部が設けられ、
前記第１の突起部は、前記第３の被覆部材と前記第１の保持具により構成された第１の凹部内に配置され、
前記第１の凹部の前記軸線方向の長さは前記第１の突起部の前記軸線方向の長さよりも大きく、
前記第２の被覆部材にはその外径面に第２の突起部が設けられ、
前記第２の突起部は、前記第４の被覆部材と前記第２の保持具により構成された第２の凹部内に配置され、
前記第２の凹部の前記軸線方向の長さは前記第２の突起部の前記軸線方向の長さよりも大きいこと
を特徴とする請求項３に記載のガス遮断器。 
【国際調査報告】
2013136516.tif 000013
2013136516.tif 000014
2013136516.tif 000015