(57)【要約】  本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、発光層を含み厚み方向の第１面および第２面を有する機能層と、前記機能層の前記第１面上に配置される第１電極層と、前記機能層の前記第２面上に配置される第２電極層と、水分を吸着する吸湿部と、を備える。前記第２電極層は、電極パターンを有する。前記電極パターンは、前記機能層の前記第２面を覆う電極部と、前記機能層の前記第２面を露出させるように前記電極部に形成される開口部と、を有する。前記吸湿部は、前記開口部を露出させるように前記電極部上に配置される。
2013015383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光層を含み、厚み方向の第１面および第２面を有する機能層と、
前記機能層の前記第１面上に配置される第１電極層と、
前記機能層の前記第２面上に配置される第２電極層と、
水分を吸着する吸湿部と、
を備え、
前記第２電極層は、電極パターンを有し、
前記電極パターンは、
前記機能層の前記第２面を覆う電極部と、
前記機能層の前記第２面を露出させるように前記電極部に形成される開口部と、
を有し、
前記吸湿部は、前記開口部を露出させるように前記電極部上に配置される
ことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項２】
前記第２電極層は、前記発光層から放射された光を透過させる材料により形成された導電性層を備え、
前記導電性層は、前記機能層の前記第２面を覆うように、前記機能層の前記第２面と前記電極パターンとの間に介在される
ことを特徴とする請求項１記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項３】
前記第２電極層は、前記発光層から放射された光を透過させる材料により形成された導電性層を備え、
前記導電性層は、前記機能層の前記第２面を覆うように、前記電極パターンと前記吸湿部との間に介在される
ことを特徴とする請求項１記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項４】
前記第２電極層は、前記発光層から放射された光を透過させる材料により形成された導電性層を備え、
前記導電性層は、前記機能層の前記第２面のうち前記開口部から露出する領域を覆い、かつ、前記電極部と接触するように、前記開口部内に配置される
ことを特徴とする請求項１記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項５】
基板と、
封止部と、
を備え、
前記第１電極層は、前記基板上に形成され、
前記封止部は、前記発光層から放射された光を透過させる材料により形成され、
前記封止部は、前記基板との間に、前記機能層と前記第１電極層と前記第２電極層とを収納するスペースが形成されるように、前記基板に固定される
ことを特徴とする請求項２〜４のうちいずれか１項記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項６】
前記発光層から放射された光を透過させる樹脂層を備え、
前記樹脂層は、前記第２電極層と前記封止部との間に介在され、
前記樹脂層は、前記導電性層の屈折率以上の屈折率を有する
ことを特徴とする請求項５記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項７】
前記樹脂層は、前記発光層から放射された光を透過させる透光性材料を、前記第２電極層と前記封止部との間のスペースに充填することで形成される
ことを特徴とする請求項６記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項８】
前記第１電極層は、前記発光層から放射された光を反射するように構成される
ことを特徴とする請求項５〜７のうちいずれか１項記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図１１に示す構成を有する有機エレクトロルミネッセンス発光装置が提案されている（文献１［日本国公開特許公報第２００８−１８１８３２号］）。【０００３】
この有機エレクトロルミネッセンス発光装置は、透光性基材４０１の表面に透明導電層４０２が積層され、透明導電層４０２上に有機発光層４０３が積層され、有機発光層４０３上に陰極層４０４が積層されている。また、この有機エレクトロルミネッセンス発光装置は、有機発光層４０３と陰極層４０４とからなる積層物４０６を被覆する保護封止層４０７と、保護封止層４０７を被覆する吸湿剤含有封止層４０８とを備えている。さらに、この有機エレクトロルミネッセンス発光装置は、吸湿剤含有封止層４０８の外側に防湿層４０９を配置し、この防湿層４０９を接着層４１０で透光性基材４０１に接着してある。吸湿剤含有封止層４０８は、ベースレジンに吸湿剤を含有させ、この吸湿剤含有のベースレジンを保護封止層４０７の外面に塗布することによって形成されている。【０００４】
文献１には、吸湿剤として、水分を吸着する機能を有し、吸湿しても固体状態を維持する化合物が好ましく、酸化カルシウム、酸化バリウム、シリカゲルなどが特に好ましい旨が記載されている。特許文献１に記載された実施例１において、透明導電層４０２は、透光性基材４０１上にスパッタ法で形成したＩＴＯ膜をパターニングすることで形成してある。また、陰極層４０４は、Ａｌを蒸着することにより形成されている。【０００５】
ところで、図１１に示した構成の有機エレクトロルミネッセンス発光装置では、有機発光層４０３で発光された光が透光性基材４０１を通して取り出される。【０００６】
これに対して、トップエミッション型の有機エレクトロルミネッセンス素子としては、例えば図１２に示す構成のものが提案されている（文献２［日本国公開特許公報第２００６−３３１６９４号］）。【０００７】
この有機エレクトロルミネッセンス素子は、一方の電極（陰極）１０１が基板１０４の表面に積層され、電極１０１の表面上に電子注入・輸送層１０５を介して発光層１０３が積層され、発光層１０３上に、ホール注入・輸送層１０６を介して他方の電極（陽極）１０２が積層されている。また、この有機エレクトロルミネッセンス素子は、基板１０４の上記表面側に封止部材１０７を備えている。したがって、この有機エレクトロルミネッセンス素子では、発光層１０３で発光した光が、光透過性電極として形成される電極１０２、透明体で形成される封止部材１０７を通して放射されるようになっている。【０００８】
反射性の電極１０１の材料としては、例えば、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｙ、Ｓｃ、Ａｇ、Ｉｎなどが挙げられている。また、光透過性電極である電極１０２の材料としては、例えば、インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム−亜鉛酸化物（ＩＺＯ）などが挙げられている。【０００９】
なお、文献２には、非発光点の発生および成長を防ぐために何らかの乾燥剤を封止部材１０７の内部に設けることがあるが、乾燥剤については光透過性のものが好ましく、その大きさ或いは配置場所によっては非透過性のものであってもよい旨が記載されている。
【発明の開示】
【００１０】
本発明の目的は、輝度むらの低減および信頼性の向上を図ることが可能な有機エレクトロルミネッセンス素子を提供することにある。
【００１１】
本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、機能層と、第１電極層と、第２電極層と、吸湿部と、を備える。前記機能層は、発光層を含み、厚み方向の第１面および第２面を有する。前記第１電極層は、前記機能層の前記第１面上に配置される。前記第２電極層は、前記機能層の前記第２面上に配置される。前記吸湿部は、水分を吸着するように構成される。前記第２電極層は、電極パターンを有する。前記電極パターンは、前記機能層の前記第２面を覆う電極部と、前記機能層の前記第２面を露出させるように前記電極部に形成される開口部と、を有する。前記吸湿部は、前記開口部を露出させるように前記電極部上に配置される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る一実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子の概略断面図である。
【図２】上記実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子の要部概略平面図である。
【図３】上記実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子における第２電極の概略平面図である。
【図４】上記実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子の要部概略断面図である。
【図５】上記実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子における第２電極の他の構成例の概略平面図である。
【図６】上記実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子における第２電極の別の構成例の概略平面図である。
【図７】上記実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子の電極パターンおよび吸湿部の製造方法の説明図である。
【図８】上記実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子の電極パターンおよび吸湿部の別の製造方法の説明図である。
【図９】上記実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子の第１変形例の概略断面図である。
【図１０】上記実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子の第２変形例の概略断面図である。
【図１１】従来の有機エレクトロルミネッセンス発光装置の一例を示す断面図である。
【図１２】従来の有機エレクトロルミネッセンス素子の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
一般に、有機エレクトロルミネッセンス素子を高輝度で点灯させるためには、より大きな電流を流す必要がある。しかしながら、有機エレクトロルミネッセンス素子は、一般的に、ＩＴＯ膜からなる陽極のシート抵抗が、金属膜、合金膜、金属化合物膜などからなる陰極のシート抵抗に比べて高いため、陽極での電位勾配が大きくなって、輝度の面内ばらつきが大きくなってしまう。
【００１４】
これと同様、図１２に示した構成の有機エレクトロルミネッセンス素子では、電極１０２のシート抵抗が高いことに起因して輝度むらを生じてしまうことがある。
【００１５】
また、本願発明者らは、例えば図１２に示す有機エレクトロルミネッセンス素子の構成において、図１１で説明した吸湿剤含有封止層４０８を設けることについて検討した。しかしながら、文献１で吸湿剤として特に好ましいとされている、酸化カルシウム、酸化バリウム、シリカゲルなどを用いた場合、吸湿剤の透明性が低いので、光取り出し効率が低下してしまう懸念がある。
【００１６】
また、図１２に示す有機エレクトロルミネッセンス素子の構成において、図１１で説明した吸湿剤含有封止層４０８を設けた場合には、吸湿剤含有封止層４０８の面積が、発光層１０３の面積よりも大きくなるので、発光層１０３と基板１０４の外周線との間の非発光部の幅が広くなってしまう。
【００１７】
また、図１２の有機エレクトロルミネッセンス素子では、乾燥剤として光透過性のものを用いたとしても、散乱損失や吸収損失などに起因して光取り出し効率が低下してしまう懸念がある。また、この場合には、乾燥剤の材料の選択肢が少なくなってしまう。
【００１８】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、輝度むらの低減および信頼性の向上を図ることが可能な有機エレクトロルミネッセンス素子を提供することにある。
【００１９】
以下、本発明に係る一実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子について、図１〜図１０に基づいて説明する。
【００２０】
有機エレクトロルミネッセンス素子は、基板１０と、基板１０の一表面側（図１における上面側）に設けられた第１電極２０と、基板１０の上記一表面側で第１電極２０に対向した第２電極５０と、第１電極２０と第２電極５０との間にあり発光層３２を含む機能層３０とを備えている。
【００２１】
すなわち、有機エレクトロルミネッセンス素子は、発光層３２を含む機能層３０と、第１電極（第１電極層）２０と、第２電極（第２電極層）５０と、を有する。
【００２２】
機能層３０は、厚み方向の第１面（図１における下面）３０ａおよび第２面（図１における上面）３０ｂを有する。第１電極２０と、機能層３０の第１面３０ａ上に配置される。第２電極５０は、機能層３０の第２面３０ｂ上に配置される。
【００２３】
第２電極５０は、機能層３０からの光の取り出し用の開口部４１（図３および図４参照）を有する電極パターン４０を備えている。要するに、有機エレクトロルミネッセンス素子は、第２電極５０が、機能層３０からの光の取り出し用の開口部４１を有している。ここにおいて、第２電極５０は、機能層３０に接する導電性高分子層３９を備え、導電性高分子層３９における機能層３０側とは反対側に、上述の電極パターン４０を備えていることが好ましい。
【００２４】
すなわち、第２電極５０は、電極パターン４０と、導電性高分子層（導電性層）３９と、を有する。電極パターン４０は、機能層３０の第２面３０ｂを覆う電極部４８と、機能層３０の第２面３０ｂを露出させるように電極部４８に形成される開口部４１と、を有する。導電性層３９は、発光層３２から放射された光を透過させる材料により形成される。導電性層３９は、機能層３０の第２面３０ｂを覆うように、機能層３０の第２面３０ｂと電極パターン４０との間に介在される。本実施形態では、電極パターン４０は、複数の開口部４１を有する。
【００２５】
有機エレクトロルミネッセンス素子は、第１電極２０および第２電極５０の電極パターン４０それぞれの抵抗率（電気抵抗率）を、透明導電性酸化物（Transparent Conducting Oxide：ＴＣＯ）の抵抗率（電気抵抗率）よりも低くしてある。透明導電性酸化物としては、例えば、ＩＴＯ、ＡＺＯ、ＧＺＯ、ＩＺＯなどがある。
【００２６】
また、有機エレクトロルミネッセンス素子は、電極パターン４０における機能層３０側とは反対側に設けられた吸湿部１００を備えている。吸湿部１００は、開口部４１を露出させるように電極部４８上に配置される。なお、吸湿部１００は、開口部４１全体を露出させるように電極部４８上に配置されている必要はない。つまり、吸湿部１００は、開口部４１を通じた光の放射を過度に妨げなければ、開口部４１を部分的に覆っていても良い。また、吸湿部１００は、電極部４８の全体を覆うように電極部４８上に配置されている必要はなく、電極部４８を部分的に覆うように電極部４８上に配置されていてもよい。なお、本発明を実施するための形態の説明において、「覆う」とは、「直接接触して覆う」ことだけではなく、「他の層を間に介在させ、直接接触しない状態で覆う」ことも含む。すなわち、第１の層上に、直接または第３の層を介在して第２の層を配置した状態を、第１の層を第２の層で「覆う」と定義する。
【００２７】
また、有機エレクトロルミネッセンス素子は、基板１０の上記一表面側に対向配置され透光性を有する封止層（カバー基板）７０と、導電性高分子層３９の屈折率以上の屈折率を有し第２電極５０と封止層（封止部）７０との間に介在する透光性の樹脂層９０とを備えている。
【００２８】
これにより、有機エレクトロルミネッセンス素子は、第２電極５０側から樹脂層９０および封止層７０を通して光を取り出すことが可能となる。要するに、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子は、トップエミッション型の有機エレクトロルミネッセンス素子として用いることが可能となる。
【００２９】
また、有機エレクトロルミネッセンス素子は、第１電極２０において機能層３０と第２電極５０との積層膜が積層されていない部分（図示せず）を第１端子部としてもよいし、第１電極２０に第１引出し配線を介して接続された第１端子部を設けてもよいし、或いは、基板１０を金属板や金属箔により形成して、その露出部分を第１端子部としてもよい。
【００３０】
また、有機エレクトロルミネッセンス素子は、第２電極５０に第２引出し配線４６を介して電気的に接続された第２端子部４７を備えている。第２引出し配線４６および第２端子部４７は、基板１０の上記一表面側に設けられているが、これに限らず、基板１０が金属箔により形成されている場合、第２端子部４７を後述の絶縁層６０および基板１０それぞれの一部とともに封止層７０側とは反対側に折り返してもよい。
【００３１】
また、有機エレクトロルミネッセンス素子は、上述の絶縁層６０が、基板１０の上記一表面と第１電極２０の側面と機能層３０の側面と、機能層３０における第２電極５０側の表面の外周部とに跨って形成されている。これにより、有機エレクトロルミネッセンス素子は、第２引出し配線４６と、機能層３０および第１電極２０とが、絶縁層６０によって電気的に絶縁されている。
【００３２】
有機エレクトロルミネッセンス素子は、基板１０の周部と封止層７０の周部との間に介在する枠状（本実施形態では、矩形枠状）のフレーム部８０とを備えていることが好ましい。また、樹脂層９０は、基板１０と封止層７０とフレーム部８０とで囲まれる空間において、第１電極２０、機能層３０、第２電極５０などからなる素子部１を覆うように設けることが好ましい。
【００３３】
以下、有機エレクトロルミネッセンス素子の各構成要素について詳細に説明する。
【００３４】
基板１０は、平面視形状を矩形状としてある。ここで、基板１０の平面視形状は、矩形状に限らず、例えば、矩形状以外の多角形状、円形状などでもよい。
【００３５】
基板１０としては、ガラス基板を用いているが、これに限らず、例えば、プラスチック板や、金属板などを用いてもよい。ガラス基板の材料としては、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラスなどを採用することができる。また、プラスチック板の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリカーボネートなどを採用することができる。また、金属板の材料としては、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などを採用することができる。プラスチック板を用いる場合は、プラスチック板の表面にＳｉＯＮ膜、ＳｉＮ膜などが成膜されたものを用いることで、水分の透過を抑えることが好ましい。なお、基板１０は、リジッドなものでもよいし、フレキシブルなものでもよい。
【００３６】
基板１０としてガラス基板を用いる場合には、基板１０の上記一表面の凹凸が有機エレクトロルミネッセンス素子のリーク電流などの発生原因となることがある（有機エレクトロルミネッセンス素子の劣化原因となることがある）。このため、基板１０としてガラス基板を用いる場合には、上記一表面の表面粗さが小さくなるように高精度に研磨された素子形成用のガラス基板を用意することが好ましい。
【００３７】
基板１０の上記一表面の表面粗さについては、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１（ＩＳＯ  ４２８７−１９９７）で規定されている算術平均粗さＲａが１０ｎｍ以下であることが好ましく、数ｎｍ以下であることが、より好ましい。これに対して、基板１０としてプラスチック板を用いる場合には、特に高精度な研磨を行わなくても、上記一表面の算術平均粗さＲａが数ｎｍ以下のものを低コストで得ることが可能である。
【００３８】
本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子では、第１電極２０が陰極を構成し、第２電極５０が陽極を構成している。この場合、第１電極２０から機能層３０へ注入する第１キャリアは電子であり、第２電極５０から機能層３０へ注入する第２キャリアは正孔である。
【００３９】
機能層３０は、第１電極２０側から順に、発光層３２、第２キャリア輸送層３３、第２キャリア注入層３４を備えている。ここにおいて、第２キャリア輸送層３３、第２キャリア注入層３４は、それぞれ、ホール輸送層、ホール注入層である。なお、第１電極２０が陽極を構成し、第２電極５０が陰極を構成する場合には、例えば、第２キャリア輸送層３３として電子輸送層を、第２キャリア注入層３４として電子注入層を採用すればよい。
【００４０】
上述の機能層３０の構造は、図１の例に限らず、例えば、第１電極２０と発光層３２との間に、第１キャリア注入層、第１キャリア輸送層を設けたり、発光層３２と第２キャリア輸送層３３との間にインターレイヤーを設けたりした構造でもよい。第１電極２０が陰極を構成し、第２電極５０が陽極を構成している場合、第１キャリア注入層は、電子注入層であり、第１キャリア輸送層は、電子輸送層である。
【００４１】
また、機能層３０は、少なくとも発光層３２を含んでいればよく（つまり、機能層３０は、発光層３２のみでもよく）、発光層３２以外の、第１キャリア注入層、第１キャリア輸送層、インターレイヤー、第２キャリア輸送層３３、第２キャリア注入層３４などは適宜設ければよい。すなわち、機能層３０は、第１電極層（第１電極）２０と第２電極層（第２電極）５０との間に所定の電圧が印加されると光を放射するように構成されていればよい。
【００４２】
発光層３２は、単層構造でも多層構造でもよい。例えば、所望の発光色が白色の場合には、発光層中に赤色、緑色、青色の３種類のドーパント色素をドーピングするようにしてもよいし、青色正孔輸送性発光層と緑色電子輸送性発光層と赤色電子輸送性発光層との積層構造を採用してもよいし、青色電子輸送性発光層と緑色電子輸送性発光層と赤色電子輸送性発光層との積層構造を採用してもよい。
【００４３】
発光層３２の材料としては、例えば、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体など、ポリフルオレン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体、色素体、金属錯体系発光材料を高分子化したものなどや、アントラセン、ナフタレン、ピレン、テトラセン、コロネン、ペリレン、フタロペリレン、ナフタロペリレン、ジフェニルブタジエン、テトラフェニルブタジエン、クマリン、オキサジアゾール、ビスベンゾキサゾリン、ビススチリル、シクロペンタジエン、クマリン、オキサジアゾール、ビスベンゾキサゾリン、ビススチリル、シクロペンタジエン、キノリン金属錯体、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム錯体、トリス（４−メチル−８−キノリナート）アルミニウム錯体、トリス（５−フェニル−８−キノリナート）アルミニウム錯体、アミノキノリン金属錯体、ベンゾキノリン金属錯体、トリ−（ｐ−ターフェニル−４−イル）アミン、ピラン、キナクリドン、ルブレン、およびこれらの誘導体、あるいは、１−アリール−２，５−ジ（２−チエニル）ピロール誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、スチリルアリーレン誘導体、スチリルアミン誘導体、およびこれらの発光性化合物からなる基を分子の一部分に有する化合物などが挙げられる。
【００４４】
また、上記化合物に代表される蛍光色素由来の化合物のみならず、いわゆる燐光発光材料、例えばイリジウム錯体、オスミウム錯体、白金錯体、ユーロピウム錯体などの発光材料、又はそれらを分子内に有する化合物若しくは高分子も好適に用いることができる。
【００４５】
これらの材料は、必要に応じて、適宜選択して用いることができる。発光層３２は、塗布法（例えば、スピンコート法、スプレーコート法、ダイコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法など）のような湿式プロセスによって成膜することが好ましい。ただし、発光層３２の成膜方法は、塗布法に限らず、例えば、真空蒸着法、転写法などの乾式プロセスによって発光層３２を成膜してもよい。
【００４６】
電子注入層の材料は、例えば、フッ化リチウムやフッ化マグネシウムなどの金属フッ化物、塩化ナトリウム、塩化マグネシウムなどに代表される金属塩化物などの金属ハロゲン化物や、チタン、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウムなどの酸化物、などを用いることができる。これらの材料の場合、電子注入層は、真空蒸着法により形成することができる。
【００４７】
また、電子注入層の材料は、例えば、電子注入を促進させるドーパント（アルカリ金属など）を混合した有機半導体材料を用いることができる。このような材料の場合、電子注入層は、塗布法により形成することができる。
【００４８】
また、電子輸送層の材料は、電子輸送性を有する化合物の群から選定することができる。この種の化合物としては、Ａｌｑ３等の電子輸送性材料として知られる金属錯体や、フェナントロリン誘導体、ピリジン誘導体、テトラジン誘導体、オキサジアゾール誘導体などのヘテロ環を有する化合物などが挙げられるが、この限りではなく、一般に知られる任意の電子輸送材料を用いることが可能である。
【００４９】
ホール輸送層の材料としては、ＬＵＭＯ(Lowest Unoccupied Molecular Orbital)準位が小さい低分子材料や高分子材料を用いることができる。例えば、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＣｚ）や、ポリピリジン、ポリアニリンなどの側鎖や主鎖に芳香族アミンを有するポリアリーレン誘導体などの芳香族アミンを含むポリマーなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、ホール輸送層の材料としては、例えば、４，４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）、２−ＴＮＡＴＡ、４，４’，４”−トリス（Ｎ−（３−メチルフェニル）Ｎ−フェニルアミノ）トリフェニルアミン（ＭＴＤＡＴＡ）、４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾールビフェニル（ＣＢＰ）、スピロ−ＮＰＤ、スピロ−ＴＰＤ、スピロ−ＴＡＤ、ＴＮＢなどを用いることが可能である。
【００５０】
ホール注入層の材料としては、例えば、チオフェン、トリフェニルメタン、ヒドラゾリン、アミールアミン、ヒドラゾン、スチルベン、トリフェニルアミンなどを含む有機材料が挙げられる。具体的には、例えば、ポリビニルカルバゾール、ポリエチレンジオキシチオフェン：ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）、ＴＰＤなどの芳香族アミン誘導体などで、これらの材料を単独で用いてもよいし、２種類以上の材料を組み合わせて用いてもよい。このようなホール注入層は、塗布法（スピンコート法、スプレーコート法、ダイコート法、グラビア印刷法など）のような湿式プロセスによって成膜することができる。
【００５１】
インターレイヤーは、発光層３２側からの第２電極５０側への第１キャリア（ここでは、電子）の漏れを抑制する第１キャリア障壁（ここでは、電子障壁）としてのキャリアブロッキング機能（ここでは、電子ブロッキング機能）を有することが好ましく、更に、第２キャリア（ここでは、正孔）を発光層３２へ輸送する機能、発光層３２の励起状態の消光を抑制する機能などを有していることが好ましい。なお、本実施形態では、インターレイヤーが、発光層３２側からの電子の漏れを抑制する電子ブロッキング層を構成している。
【００５２】
有機エレクトロルミネッセンス素子では、インターレイヤーを設けることにより、発光効率の向上および長寿命化を図ることが可能となる。インターレイヤーの材料としては、例えば、ポリアリールアミン若しくはその誘導体、ポリフルオレン若しくはその誘導体、ポリビニルカルバゾール若しくはその誘導体、トリフェニルジアミン誘導体などを用いることができる。このようなインターレイヤーは、塗布法（スピンコート法、スプレーコート法、ダイコート法、グラビア印刷法など）のような湿式プロセスによって成膜することができる。
【００５３】
また、陰極は、機能層３０中に第１電荷である電子（第１キャリア）を注入するための電極である。第１電極２０が陰極の場合、陰極の材料としては、仕事関数の小さい金属、合金、電気伝導性化合物およびこれらの混合物からなる電極材料を用いることが好ましく、第１電極２０のエネルギー準位とＬＵＭＯ(Lowest Unoccupied Molecular Orbital)準位との差が大きくなりすぎないように仕事関数が１．９ｅＶ以上５ｅＶ以下のものを用いるのが好ましい。
【００５４】
陰極の電極材料としては、例えば、アルミニウム、銀、マグネシウム、金、銅、クロム、モリブデン、パラジウム、錫など、およびこれらと他の金属との合金、例えばマグネシウム−銀混合物、マグネシウム−インジウム混合物、アルミニウム−リチウム合金を例として挙げることができる。
【００５５】
また、金属、金属酸化物など、およびこれらと他の金属との混合物、例えば、酸化アルミニウムからなる極薄膜（ここでは、トンネル注入により電子を流すことが可能な１ｎｍ以下の薄膜）とアルミニウムからなる薄膜との積層膜なども使用可能である。
【００５６】
陰極を反射電極とする場合、陰極の材料としては、発光層３２から放射される光に対する反射率が高く、且つ、抵抗率の低い金属が好ましく、アルミニウムや銀が好ましい。
【００５７】
なお、第１電極２０が、機能層３０中に第２電荷であるホール（第２キャリア）を注入するための電極である陽極を構成する場合、第１電極２０の材料としては、仕事関数の大きい金属を用いることが好ましく、第１電極２０のエネルギー準位とＨＯＭＯ（Highest Occupied Molecular Orbital）準位との差が大きくなりすぎないように仕事関数が４ｅＶ以上６ｅＶ以下のものを用いるのが好ましい。
【００５８】
第２電極５０の導電性高分子層３９の材料としては、例えば、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリアセチレン、ポリカルバゾールなどの導電性高分子材料を用いることができる。
【００５９】
また、導電性高分子層３９の導電性高分子材料としては、導電性を高めるために、例えば、スルホン酸、ルイス酸、プロトン酸、アルカリ金属、アルカリ土類金属などのドーパントをドーピングしたものを採用してもよい。
【００６０】
ここで、導電性高分子層３９は、抵抗率がより低いほうが好ましく、抵抗率が低いほど、横方向（面内方向）への通電性が向上し、発光層３２に流れる電流の面内ばらつきを低減することが可能となり、輝度むらを低減することが可能となる。
【００６１】
導電性高分子層３９は、塗布法（例えば、スピンコート法、スプレーコート法、ダイコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法など）のような湿式プロセスによって形成することができる。また、導電性高分子層３９は、塗布法に限らず、例えば、真空蒸着法、転写法などの乾式プロセスによっても形成することができる。
【００６２】
第２電極５０の電極パターン４０は、金属の粉末と有機バインダとを含む電極からなる。この種の金属としては、例えば、銀、金、銅などを採用することができる。これにより、有機エレクトロルミネッセンス素子は、第２電極５０が、導電性透明酸化物により形成された薄膜の場合に比べて、第２電極５０の電極パターン４０の抵抗率およびシート抵抗を小さくすることが可能となり、輝度むらを低減することが可能となる。なお、第２電極５０の電極パターン４０の導電性材料としては、金属の代わりに、合金や、カーボンブラックなどを用いることも可能である。
【００６３】
電極パターン４０は、例えば、金属の粉末に有機バインダおよび有機溶剤を混合させたペースト（印刷インク）を、例えばスクリーン印刷法、グラビア印刷法などにより印刷して形成することができる。
【００６４】
有機バインダとしては、例えば、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン、ポリアクリルニトリル、ポリビニルアセタール、ポリアミド、ポリイミド、ジアクリルフタレート樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、その他の熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を構成する単量体の２種以上の共重合体が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６５】
第２引出し配線４６および第２端子部４７の材料としては、第２電極５０の電極パターン４０と同じ材料を採用しているが、特に限定するものではない。第２引出し配線４６および第２端子部４７の材料と第２電極５０の電極パターン４０の材料とが同じ場合には、第２引出し配線４６および第２端子部４７と電極パターン４０とを同時に形成することが可能となる。第２端子部４７は、単層構造に限らず、２層以上の積層構造としてもよい。
【００６６】
なお、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子では、第１電極２０の膜厚を８０〜２００ｎｍ、発光層３２の膜厚を６０〜２００ｎｍ、第２キャリア輸送層３３の膜厚を５〜３０ｎｍ、第２キャリア注入層３４の膜厚を１０〜６０ｎｍ、導電性高分子層３９の膜厚を２００〜４００ｎｍにそれぞれ設定してあるが、これらの数値は一例であって、特に限定するものではない。
【００６７】
電極パターン４０は、図１および図３に示すように、格子状（網状）に形成されており、複数（図３に示した例では、６×６＝３６）の開口部４１を有している。ここで、図３に示した電極パターン４０は、各開口部４１の各々の平面視形状が正方形状である。要するに、図３に示した電極パターン４０は、正方格子状に形成されている。
【００６８】
図３に示される電極パターン４０では、電極部４８は、第１方向（図３における左右方向）に沿った複数の細線部４４（４４ａ）と、第１方向と直交する第２方向（図３における上下方向）に沿った複数の細線部４４（４４ｂ）とで構成されている。複数（図示例では７つ）の細線部４４ａは第２方向に沿って等間隔に配置されている。複数（図示例では７つ）の細線部４４ｂは第１方向に沿って等間隔に配置されている。複数の細線部４４ａは複数の細線部４４ｂと互いに直交している。図３に示される電極パターン４０では、隣り合う細線部４４ａ，４４ａと、隣り合う細線部４４ｂ，４４ｂとで囲まれる空間が、開口部４１である。
【００６９】
第２電極５０は、正方格子状の電極パターン４０の寸法に関して、例えば、線幅Ｌ１（図４参照）を１μｍ〜１００μｍ、高さＨ１（図４参照）を５０ｎｍ〜１００μｍ、ピッチＰ１（図４参照）を１００μｍ〜２０００μｍとすればよい。
【００７０】
ただし、第２電極５０の電極パターン４０の線幅Ｌ１、高さＨ１およびピッチＰ１それぞれの数値範囲は、特に限定するものではなく、素子部１の平面サイズに基づいて適宜設定すればよい。
【００７１】
ここにおいて、第２電極５０の電極パターン４０の線幅Ｌ１については、発光層３２で発光する光の利用効率の観点からは狭い方が好ましく、第２電極５０の低抵抗化によって輝度むらを低減するという観点からは広い方が好ましいので、有機エレクトロルミネッセンス素子の平面サイズなどに基づいて適宜設定することが好ましい。
【００７２】
また、第２電極５０の電極パターン４０の高さＨ１については、第２電極５０の低抵抗化の観点、電極パターン４０をスクリーン印刷法などの塗布法により形成する際の電極パターン４０の材料の使用効率（材料使用効率）の観点、機能層３０から放射される光の放射角の観点などから、１００ｎｍ以上１０μｍ以下が、より好ましい。
【００７３】
また、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子では、電極パターン４０における各開口部４１を、機能層３０から離れるにつれて開口面積が徐々に大きくなる開口形状としてもよい。
【００７４】
これにより、有機エレクトロルミネッセンス素子は、機能層３０から放射される光の広がり角を大きくすることが可能になり、輝度むらを、より低減することが可能となる。また、有機エレクトロルミネッセンス素子は、第２電極５０の電極パターン４０での反射損失や吸収損失を低減することが可能となり、外部量子効率のより一層の向上を図ることが可能となる。
【００７５】
電極パターン４０を格子状の形状とする場合、各開口部４１の各々の平面視形状は正方形状に限らず、例えば、長方形状や正三角形状や正六角形状の形状としてもよい。
【００７６】
電極パターン４０は、各開口部４１の各々の平面視形状が正三角形状の場合、三角格子状の形状となり、各開口部４１の各々の平面視形状が正六角形状の場合、六角格子状の形状となる。なお、電極パターン４０は、格子状の形状に限らず、例えば、櫛形状の形状でもよいし、２つの櫛形状の電極パターンにより構成してもよい。すなわち、有機エレクトロルミネッセンス素子は、複数の電極パターン４０を備えていてもよい。
【００７７】
また、電極パターン４０は、開口部４１の数も特に限定するものではなく、複数に限らず、１つでもよい。例えば、電極パターン４０を櫛形状の形状としたり、２つの櫛形状の電極パターンにより構成とした場合などは、開口部４１の数を１つとすることが可能である。
【００７８】
また、電極パターン４０は、例えば、図５に示すような平面形状としてもよい。すなわち、電極パターン４０は、平面視において、電極部４８における直線状の細線部４４の線幅を一定として、電極パターン４０における周部から中心部に近づくにつれて隣り合う細線部４４間の間隔が狭くなり開口部４１の開口面積が小さくなる形状としてもよい。
【００７９】
図５に示される電極パターン４０では、複数（図示例では９つ）の細線部４４ａは第２方向（図５における上下方向）に沿って、電極部４８の縁側よりも中心側において間隔が狭くなるように配置されている。複数（図示例では９つ）の細線部４４ｂは第１方向（図５における左右方向）に沿って、電極部４８の縁側よりも中心側において間隔が狭くなるように配置されている。
【００８０】
有機エレクトロルミネッセンス素子は、第２電極５０の電極パターン４０の平面形状を図５のような平面形状とすることにより、図３のような平面形状とした場合に比べて、第２電極５０において第２端子部４７（図１参照）からの距離が周部よりも遠い中央部での発光効率を向上させることが可能となり、外部量子効率の向上を図ることが可能となる。
【００８１】
また、有機エレクトロルミネッセンス素子は、第２電極５０の電極パターン４０の平面形状を図５のような形状とすることにより、図３のような平面形状とした場合に比べて、機能層３０のうち第２端子部４７からの距離が近い周部での電流集中を抑制することが可能となるから、長寿命化を図ることが可能となる。
【００８２】
また、第２電極５０の電極パターン４０は、例えば、図６に示すような平面形状としてもよい。すなわち、電極パターン４０は、平面視において、電極パターン４０における最外周にある４つの第１細線部４２の線幅と、図６において左右方向の中央にある１つの第２細線部４３の線幅とを、第１細線部４２と第２細線部４３との間にある細線部（第３細線部）４４よりも幅広としてある。
【００８３】
有機エレクトロルミネッセンス素子は、第２電極５０の電極パターン４０を図６のような平面形状とすることにより、図３のような平面形状の場合に比べて、第２電極５０において第２端子部４７（図１参照）からの距離が周部よりも遠い中央部での発光効率を向上させることが可能となり、外部量子効率の向上を図ることが可能となる。
【００８４】
なお、電極パターン４０は、図６のような平面形状とする場合、相対的に線幅の広い第１細線部４２および第２細線部４３の高さを第３細線部４４の高さよりも高くすることにより、第１細線部４２および第２細線部４３それぞれの、より一層の低抵抗化を図ることが可能となる。
【００８５】
絶縁層６０の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などの光硬化性樹脂を用いることができる。
【００８６】
絶縁層６０は、平面視形状が矩形枠状に形成されているが、基板１０と第２引出し配線４６および第２端子部４７との間に介在する部分も設けてある。なお、絶縁層６０の平面形状は特に限定するものではない。
【００８７】
カバー基板である封止層７０としては、ガラス基板を用いているが、これに限らず、例えば、プラスチック板などを用いてもよい。ガラス基板の材料としては、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラスなどを採用することができる。また、プラスチック板の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリカーボネートなどを採用することができる。なお、基板１０が、ガラス基板により構成されている場合には、封止層７０を、基板１０と同じ材料のガラス基板により構成することが好ましい。
【００８８】
本実施形態では、封止層７０として、平板状のものを用いているが、これに限らず、基板１０との対向面に、上述の素子部１を収納する収納凹所を形成したものを用い、上記対向面における収納凹所の周部を全周に亘って基板１０側と接合するようにしてもよい。
【００８９】
この場合は、別部材のフレーム部８０を用いる必要がなくなるという利点がある。一方、平板状の封止層７０と枠状のフレーム部８０とを別部材により構成している場合には、封止層７０に要求される光学的な物性（光透過率、屈折率など）と、フレーム部８０に要求される物性（ガスバリア性など）との両方の要求を各別に満たす材料を採用することが可能になるという利点がある。
【００９０】
フレーム部８０と基板１０の上記一表面側とを接合する第１接合材料としては、エポキシ樹脂を用いているが、これに限らず、例えば、アクリル樹脂などを採用してもよい。第１接合材料として用いるエポキシ樹脂やアクリル樹脂は、例えば、紫外線硬化型のものでもよいし、熱硬化型のものでもよい。また、第１接合材料として、エポキシ樹脂にフィラー（例えば、シリカ、アルミナなど）を含有させたものを用いてもよい。ここで、フレーム部８０は、基板１０の上記一表面側に対して、フレーム部８０における基板１０側との対向面を全周に亘って気密的に接合してある。
【００９１】
また、フレーム部８０と封止層７０とを接合する第２接合材料としては、エポキシ樹脂を用いているが、これに限らず、例えば、アクリル樹脂、フリットガラスなどを採用してもよい。第２接合材料として用いるエポキシ樹脂やアクリル樹脂は、例えば、紫外線硬化型のものでもよいし、熱硬化型のものでもよい。また、第２接合材料として、エポキシ樹脂にフィラー（例えば、シリカ、アルミナなど）を含有させたものを用いてもよい。ここで、フレーム部８０は、封止層７０に対して、フレーム部８０における封止層７０との対向面を全周に亘って気密的に接合してある。
【００９２】
ところで、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子では、樹脂層９０の材料である透光性樹脂として、第２電極５０の導電性高分子層３９の材料の屈折率以上の屈折率を有するものを用いるようにしている。このような透光性樹脂としては、例えば、屈折率が高くなるように調整されたイミド系樹脂などを用いることができる。
【００９３】
吸湿部１００の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などの光硬化性樹脂に吸湿剤を含有させたものを用いることができる。
【００９４】
吸湿剤としては、アルカリ土類金属の酸化物や硫酸塩が好ましい。アルカリ土類金属の酸化物としては、例えば、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウムなどを挙げることができる。また、硫酸塩としては、例えば、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸ガリウム、硫酸チタン、硫酸ニッケルなどを挙げることができる。また、吸湿剤としては、その他に、例えば、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化銅、酸化マグネシウムなどを用いることができる。また、吸湿剤としては、例えば、シリカゲルや、ポリビニルアルコールなどの吸湿性を有する有機化合物を用いることもできる。吸湿剤は、これらに限定されるものではないが、これらの中でも、酸化カルシウム、酸化バリウム、シリカゲルなどが特に好ましい。なお、吸湿部１００中の吸湿剤の含有率は、特に限定するものではない。
【００９５】
吸湿部１００は、電極パターン４０と略同じ平面形状としてあるが、電極パターン４０の開口部４１を露出するように電極パターン４０上に設けてあればよく、必ずしも、電極パターン４０と略同じ平面形状とする必要はない。
【００９６】
電極パターン４０および吸湿部１００の形成方法としては、例えば、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、スクリーン印刷法を用いることができる。
【００９７】
まず、図７（ａ）に示すように、機能層３０の第２面３０ｂに導電性層３９が形成された基材１１０を用意する。この基材１１０の上方（機能層３０の第２面３０ｂの上方）に、電極パターン４０形成用のスクリーン版１２０を配置する。スクリーン版１２０には、電極パターン４０の電極部４８の形状に対応する孔１２１が形成されている。
【００９８】
次に、電極パターン４０の基礎となる印刷インク１３０をスクリーン版１２０に塗布する。なお、印刷インク１３０は、例えば、金属の粉末に有機バインダおよび有機溶剤を混合させたペーストを用いることができる。
【００９９】
その後に、スキージ１４０を用いて印刷インク１３０を導電性層３９の表面（図７（ａ）における上面）に転写する。その後、印刷インク１３０を硬化または乾燥させ、これによって、図７（ｂ）に示すように、導電性層３９の表面に電極パターン４０が形成される。
【０１００】
この後に、図７（ｃ）に示すように、電極パターン４０の上方に、吸湿部１００形成用のスクリーン版１５０を配置する。スクリーン版１５０には、吸湿部１００の形状に対応する孔１５１が形成されている。
【０１０１】
その後に、吸湿部１００の基礎となる印刷インク１６０をスクリーン版１５０に塗布する。なお、印刷インク１６０としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などの光硬化性樹脂に吸湿剤を含有させたものを用いることができる。
【０１０２】
次に、スキージ１４０を用いて印刷インク１６０を電極パターン４０（電極部４８）上に転写する。そして、印刷インク１６０を硬化または乾燥させ、これによって、図７（ｄ）に示すように、電極パターン４０の電極部４８上に吸湿部１００が形成される。
【０１０３】
また、電極パターン４０および吸湿部１００の別の形成方法としては、図８（ａ），（ｂ）に示すように、グラビア印刷法を用いることができる。
【０１０４】
グラビア印刷法では、機能層３０の第２面３０ｂに導電性層３９が形成された基材１１０を用意する。また、電極パターン４０形成用のシリンダ（版胴）１７０と、吸湿部１００形成用のシリンダ１８０とを用意する。
【０１０５】
シリンダ１７０には、所望の形状の電極パターン４０を形成するためのセル（くぼみ）１７１が形成されている。シリンダ１７０のセル１７１には、図示しないインキ溜めから、印刷インク１３０が供給される。
【０１０６】
シリンダ１８０には、所望の形状の吸湿部１００を形成するためのセル（くぼみ）１８１が形成されている。シリンダ１８０のセル１８１には、図示しないインキ溜めから、印刷インク１６０が供給される。
【０１０７】
グラビア印刷法では、基材１１０を所定方向（図８（ａ）における矢印方向）に移動させるとともに、基材１１０の導電性層３９の表面（図８（ａ）における下面）に、シリンダ１７０を回転させながら押し付ける。これによって、シリンダ１７０のセル１７１内の印刷インク１３０が基材１１０の表面（導電性層３９の表面）に転写される。その後、印刷インク１３０を硬化または乾燥させ、これによって、導電性層３９の表面に電極パターン４０が形成される（図８（ａ）参照）。
【０１０８】
次に、所定方向（図８（ｂ）における矢印方向）に移動している基材１１０の表面（図８（ｂ）における下面）に、シリンダ１８０を回転させながら押し付ける。これによって、シリンダ１８０のセル１８１内の印刷インク１６０が基材１１０の表面（電極部４８の表面）に転写される。その後、印刷インク１６０を硬化または乾燥させ、これによって、電極パターン４０の電極部４８の表面に吸湿部１００が形成される（図８（ｂ）参照）。
【０１０９】
以上説明した本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子は、基板１０と、基板１０の上記一表面側に設けられた第１電極２０と、基板１０の上記一表面側で第１電極２０に対向した第２電極５０と、第１電極２０と第２電極５０との間にあり少なくとも発光層３２を含む機能層３０とを備えている。さらに、有機エレクトロルミネッセンス素子は、第２電極５０が、機能層３０からの光の取り出し用の開口部４１（図３および図４参照）を有する電極パターン４０を備え、電極パターン４０における機能層３０側とは反対側に吸湿部１００が設けられている。ここにおいて、有機エレクトロルミネッセンス素子は、吸湿部１００が、電極パターン４０の開口部４１を露出させるように電極パターン４０上に設けられている。
【０１１０】
換言すれば、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子は、発光層３２を含み厚み方向の第１面３０ａおよび第２面３０ｂを有する機能層３０と、機能層３０の第１面３０ａ上に配置される第１電極層２０と、機能層３０の第２面３０ｂ上に配置される第２電極層５０と、水分を吸着する吸湿部１００と、を備える。第２電極層５０は、電極パターン４０を有する。電極パターン４０は、機能層３０の第２面３０ｂを覆う電極部４８と、機能層３０の第２面３０ｂを露出させるように電極部４８に形成される開口部４１と、を有する。吸湿部１００は、開口部４１を露出させるように電極部４８上に配置される。
【０１１１】
本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子によれば、輝度むらの低減および信頼性の向上を図ることが可能である。また、発光層３２と基板１０の外周線との間の非発光部の幅を狭くすることも可能となる。なお、有機エレクトロルミネッセンス素子は、機能層３０と第１電極２０および第２電極５０との積層構造部が、発光部となる。
【０１１２】
また、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子では、電極部４８が吸湿部１００で覆われている。吸湿部１００の（特に、機能層３０から放射される光に対する）反射率は、電極部４８よりも低いため、電極部４８による光の反射を低減できる。したがって、電極部４８に起因するグレアの発生を抑制できる。
【０１１３】
また、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子は、上述のように、第２電極５０が、機能層３０に接する導電性高分子層３９を備え、導電性高分子層３９における機能層３０側とは反対側に上述の電極パターン４０を備えている。
【０１１４】
換言すれば、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子では、第２電極層５０は、発光層３２から放射された光を透過させる材料により形成された導電性層３９を備える。導電性層３９は、機能層３０の第２面３０ｂを覆うように、機能層３０の第２面３０ｂと電極パターン４０との間に介在される。
【０１１５】
これにより、有機エレクトロルミネッセンス素子は、導電性高分子層（導電性層）３９を備えていない場合に比べて、第２電極（第２電極層）５０から機能層３０へのキャリア注入性を向上させることが可能となり、外部量子効率の向上を図ることが可能となる。なお、この構成は、必ずしも必要ではない。
【０１１６】
また、上述の図１２の有機エレクトロルミネッセンス素子では、電極１０２と封止部材１０７との空間の媒質について明記されていない。ここで、図１２の有機エレクトロルミネッセンス素子では、上記空間に不活性ガスが充填されている場合、発光層１０３、ホール注入・輸送層１０６および電極１０２の屈折率に比べて、電極１０２と封止部材１０７との空間に存在する媒質の屈折率が小さいので、電極１０２と当該媒質との界面での全反射に起因した反射損失が生じてしまう。
【０１１７】
これに対して、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子は、基板１０の上記一表面側に対向配置され透光性を有する封止層７０と、導電性高分子層３９の屈折率以上の屈折率を有し第２電極５０と封止層７０との間に介在する透光性の樹脂層９０とを備えている。
【０１１８】
換言すれば、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子は、さらに、基板１０と、封止部（封止層）７０と、を備える。第１電極層２０は、基板１０上に形成される。封止部７０は、発光層３２から放射された光を透過させる材料により形成される。封止部７０は、基板１０との間に、機能層３０と第１電極層２０と第２電極層５０とを収納するスペースが形成されるように、基板１０に固定される。
【０１１９】
したがって、第２電極層５０側から封止部７０を通して光を取り出すことが可能となる。要するに、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子は、トップエミッション型の有機エレクトロルミネッセンス素子として用いることが可能となる。なお、この構成は、必ずしも必要ではない。
【０１２０】
また、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子は、発光層３２から放射された光を透過させる樹脂層９０を備える。樹脂層９０は、第２電極層５０と封止部７０との間に介在される。樹脂層９０は、導電性層３９以上の屈折率を有する。
【０１２１】
しかして、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子では、光取り出し効率の向上を図ることが可能となる。なお、この構成は、必ずしも必要ではない。
【０１２２】
特に、樹脂層９０は、発光層３２から放射された光を透過させる透光性材料を、第２電極層５０と封止部７０との間のスペースに充填することで形成される。
【０１２３】
また、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子では、第１電極層２０は、発光層３２から放射された光を反射するように構成される。
【０１２４】
したがって、光取り出し効率の向上を図ることが可能となる。なお、これらの構成は、必ずしも必要ではない。
【０１２５】
また、この有機エレクトロルミネッセンス素子においては、第２電極５０が陽極であり、機能層３０が、発光層３２よりも第２電極５０側にあるホール注入層３４を含んでいることが好ましい。これにより、有機エレクトロルミネッセンス素子では、発光層３２へ第２キャリアであるホールを、より効率良く注入することが可能となり、結果的に外部量子効率の向上を図ることが可能となる。
【０１２６】
また、封止層７０における外面側（基板１０側とは反対の面側）には、発光層３２から放射された光の上記外面での反射を抑制する光取出し構造部（図示せず）を備えていることが好ましい。
【０１２７】
このような光取出し構造部としては、例えば、２次元周期構造を有した凹凸構造部が挙げられる。このような２次元周期構造の周期は、発光層３２で発光する光の波長が例えば３００〜８００ｎｍの範囲内にある場合、媒質内の波長をλ（真空中の波長を媒質の屈折率で除した値）とすれば、波長λの１／４〜１０倍の範囲で適宜設定することが望ましい。
【０１２８】
このような凹凸構造部は、例えば、封止層７０の上記外面側に、例えば、熱インプリント法（熱ナノインプリント法）、光インプリント法（光ナノインプリント法）などのインプリント法により、予め形成することが可能である。また、封止層７０の材料によっては、封止層７０を射出成形により形成するようにし、射出成形時に適宜の金型を用いて、封止層７０に凹凸構造部を直接形成することも可能である。また、凹凸構造部は、封止層７０とは別部材により構成することも可能であり、例えば、プリズムシート（例えば、株式会社きもと製のライトアップ（登録商標）ＧＭ３のような光拡散フィルムなど）により構成することができる。
【０１２９】
本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子では、上述の光取出し構造部を備えることにより、発光層３２から放射され封止層７０の上記外面側まで到達した光の反射ロスを低減でき、光取り出し効率の向上を図ることが可能となる。
【０１３０】
（第１変形例）
図９は、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子の第１変形例を示す。この第１変形例は、図１に示される基本例と同様に、第２電極層５０は、発光層３２から放射された光を透過させる材料により形成された導電性層３９を備える。しかしながら、第１変形例では、導電性層３９は、機能層３０の第２面３０ｂを覆うように、電極パターン４０と吸湿部１００との間に介在される。
【０１３１】
導電性層３９は、例えば、機能層３０の第２面３０ｂおよび電極パターン４０の全体を覆うように形成される。
【０１３２】
第１変形例の第２電極層５０および吸湿部１００は、例えば、次のようにして形成される。まず、機能層３０の第２面３０ｂに、スクリーン印刷法やグラビア印刷法を用いて、電極パターン４０を形成する。次に、導電性層３９を、塗布法や、真空蒸着法、転写法などを用いて形成する。最後に、導電性層３９において電極部４８と重なる部位に、スクリーン印刷法やグラビア印刷法を用いて吸湿部１００を形成する。
【０１３３】
以上述べた第１変形例によれば、有機エレクトロルミネッセンス素子は、導電性層（導電性高分子層）３９を備えていない場合に比べて、第２電極層（第２電極）５０から機能層３０へのキャリア注入性を向上させることが可能となり、外部量子効率の向上を図ることが可能となる。
【０１３４】
（第２変形例）
図１０は、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス素子の第２変形例を示す。この第２変形例は、図１に示される基本例と同様に、第２電極層５０は、発光層３２から放射された光を透過させる材料により形成された導電性層３９を備える。しかしながら、第２変形例では、導電性層３９は、機能層３０の第２面３０ｂのうち開口部４１から露出する領域３０ｃを覆い、かつ、電極部４８と接触するように開口部４１内に配置される。
【０１３５】
第２変形例の第２電極層５０および吸湿部１００は、例えば、次のようにして形成される。まず、機能層３０の第２面３０ｂに、電極パターン４０をスクリーン印刷法やグラビア印刷法を用いて形成する。次に、電極パターン４０の開口部４１内に、導電性層３９をスクリーン法やグラビア印刷法を用いて形成する。最後に、電極パターン４０の電極部４８上に、吸湿部１００をスクリーン印刷法やグラビア印刷法を用いて形成する。
【０１３６】
第２変形例によれば、有機エレクトロルミネッセンス素子は、導電性層（導電性高分子層）３９を備えていない場合に比べて、第２電極（第２電極層）５０から機能層３０へのキャリア注入性を向上させることが可能となり、外部量子効率の向上を図ることが可能となる。
【０１３７】
なお、電極パターン４０が複数の開口部４１を備えている場合、導電性層３９は、複数の開口部４１のそれぞれの内側に配置されていてもよいし、複数の開口部４１のうちの特定の開口部４１の内側に配置されていてもよい。また、導電性層３９は、開口部４１から露出する領域３０ｃの全体を覆っている必要はなく、領域３０ｃを部分的に覆うように形成されていてもよい。
【０１３８】
上述の実施形態で説明した有機エレクトロルミネッセンス素子は、例えば、照明用の有機エレクトロルミネッセンス素子として好適に用いることができるが、照明用に限らず、他の用途に用いることも可能である。
【０１３９】
なお、上述の実施形態において説明した各図は、模式的なものであり、各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際のものの寸法比を反映しているとは限らない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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