(57)【要約】  熱陰極蛍光ランプ（１０）と筐体（２０）とを備え、熱陰極蛍光ランプ（１０）は、内面に蛍光体が形成されたバルブ（１２）と、熱電子を放出するフィラメント（１４）とから構成されており、バルブ（１２）内には、クリプトンガスを含む封入希ガスが封入されており、封入希ガスの全圧は６００［Ｐａ］以上であり、且つ、封入希ガス中のクリプトンガスの割合は８０［ｍｏｌ％］以上である構成とすることにより、高効率の熱陰極蛍光ランプを備えたバックライト及び照明装置を提供する。
2009090881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱陰極蛍光ランプと、前記熱陰極蛍光ランプを収納する筐体とを備えたバックライトであって、
前記熱陰極蛍光ランプは、内面に蛍光体が形成されたバルブと、前記バルブ内に設けられ、熱電子を放出するフィラメントとから構成されており、
前記バルブ内には、クリプトンガスを含む封入希ガスが封入されており、前記封入希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上であることを特徴とするバックライト。
【請求項２】
前記クリプトンガスの割合は、９０［ｍｏｌ％］以上であることを特徴とする請求項１記載のバックライト。
【請求項３】
前記封入希ガスの全圧は、１０００［Ｐａ］以下であることを特徴とする請求項１記載のバックライト。
【請求項４】
前記バルブの断面は、略楕円形であることを特徴とする請求項１記載のバックライト。
【請求項５】
画面サイズ３２インチ以上の画像表示装置に用いられる画像表示用バックライトであることを特徴とする請求項１から４の何れか一つに記載のバックライト。
【請求項６】
熱陰極蛍光ランプと、前記熱陰極蛍光ランプを収納する筐体とを備えた照明装置であって、
前記熱陰極蛍光ランプは、内面に蛍光体が形成されたバルブと、前記バルブ内に設けられ、熱電子を放出するフィラメントとから構成されており、
前記バルブ内には、クリプトンガスを含む封入希ガスが封入されており、前記封入希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上であることを特徴とする照明装置。
【請求項７】
さらに前記熱陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯ユニットを備え、
前記筐体は、前記熱陰極蛍光ランプを保持する保持部材と、前記点灯ユニットを内部に収納するように前記保持部材に取着されているケースと、前記熱陰極蛍光ランプを内部に収納するようにその開口部分が前記保持部材又は前記ケースに固着されているグローブとを備えることを特徴とする請求項６記載の照明装置。
【請求項８】
さらに前記熱陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯ユニットを備え、
前記筐体は、内部に前記点灯ユニットを収納する収納空間を有する収納部が形成された基体部と、当該基体部を覆うセードとを有し、
前記熱陰極蛍光ランプは、前記バルブの管軸が環形状であって、前記バルブの環内に前記収納部が配置されるようにして前記基体部と前記セードとで形成される空間内に収納されていることを特徴とする請求項６記載の照明装置。
【請求項９】
前記バルブは、ガラス管の中間部から両端部又は前記両端部の手前までが仮想軸の廻りを旋回する２つの旋回部を有すると共に、前記２つの旋回部におけるガラス管の軸心が、前記中間部から前記端部側に移るに従って、前記仮想軸と直交する一平面内を前記仮想軸から離れる形状に成形されてなることを特徴とする請求項６記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライト及び照明装置に関し、特に、熱陰極蛍光ランプを備えた直下型液晶ディスプレイ用バックライト及び照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶ディスプレイのバックライトの光源としては、冷陰極蛍光ランプが主に採用されている。冷陰極蛍光ランプは、細径化に適しているので、薄型化が要求されるバックライトの光源として用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１１６７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、液晶ディスプレイの大画面化が進んでおり、これに伴ってバックライトも大型化してきている。このバックライトの大型化により、光源として冷陰極蛍光ランプを用いると、点灯回路が複雑になるとともに、使用するランプ本数の増加により、消費電力が高くなることが危惧されている。【０００４】
さらに説明すると、冷陰極蛍光ランプは、他のランプと比べて駆動に必要な電圧（駆動電圧）が大きく、高圧な電源を用いることが必要である。特に、画面サイズが３２インチ以上のような大画面の液晶ディスプレイが最近登場しているため、ランプ長はより長くなり、その分、駆動電圧はさらに高圧化する傾向が強くなっている。【０００５】
また、冷陰極蛍光ランプは、１本当たりに投入する電力が小さいため、画面輝度を確保するためには本数を多くする必要があり、それゆえに、部品コストが増大するとともに、組み立て工数がかかるという問題が顕在化する可能性が高い。【０００６】
そのような中、冷陰極蛍光ランプよりも高効率・高出力である熱陰極蛍光ランプをバックライトの光源として採用することが検討され始めている。熱陰極蛍光ランプを採用することで、上述した特長により、消費電力を抑えるとともに、ランプ本数を削減することで、点灯回路の簡素化・部品コストダウン・組み立て工数削減が期待できる。しかしながら、バックライトとしては冷陰極蛍光ランプの開発・研究が今日に至るまで盛んに行われた結果、冷陰極蛍光ランプの効率は従来からの熱陰極蛍光ランプの効率と遜色のないまで向上してきたのが実情である。【０００７】
本願発明者は、液晶ディスプレイの大画面化に伴って益々顕在化してくるバックライトの問題を、現在主流の冷陰極蛍光ランプの改良により解決するのではなく、熱陰極蛍光ランプを用いることによって解決することを試みている。【０００８】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、更に効率を高めた
熱陰極蛍光ランプを備えた画像表示用バックライト及び照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るバックライトは、熱陰極蛍光ランプと、前記熱陰極蛍光ランプを収納する筐体とを備えたバックライトであり、前記熱陰極蛍光ランプは、内面に蛍光体が形成されたバルブと、前記バルブ内に設けられ、熱電子を放出するフィラメントとから構成されており、前記バルブ内には、クリプトンガスを含む封入希ガスが封入されており、前記封入希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上であることを特徴とする。【００１０】
ある好適な実施形態において、前記クリプトンガスの割合は、９０［ｍｏｌ％］以上である。【００１１】
ある好適な実施形態において、前記封入希ガスの全圧は１０００［Ｐａ］以下である。【００１２】
ある好適な実施形態において、前記バルブの断面は、略楕円形である。【００１３】
ある好適な実施形態において、前記バックライトは、画面サイズ３２インチ以上の画像表示装置に用いられる画像表示用バックライトである。【００１４】
本発明に係る照明装置は、熱陰極蛍光ランプと、前記熱陰極蛍光ランプを収納する筐体とを備えた照明装置であり、前記熱陰極蛍光ランプは、内面に蛍光体が形成されたバルブと、前記バルブ内に設けられ、熱電子を放出するフィラメントとから構成されており、前記バルブ内には、クリプトンガスを含む封入希ガスが封入されており、前記封入希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上であることを特徴とする。【００１５】
ある好適な実施形態において、さらに前記熱陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯ユニットを備え、前記筐体は、前記熱陰極蛍光ランプを保持する保持部材と、前記点灯ユニットを内部に収納するように前記保持部材に取着されているケースと、前記熱陰極蛍光ランプを内部に収納するようにその開口部分が前記保持部材又は前記ケースに固着されているグローブとを備える照明装置である。【００１６】
ある好適な実施形態において、さらに前記熱陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯ユニットを備え、前記筐体は、内部に前記点灯ユニットを収納する収納空間を有する収納部が形成された基体部と、当該基体部を覆うセードとを有し、前記熱陰極蛍光ランプは、前記バルブの管軸が環形状であって、前記バルブの環内に前記収納部が配置されるようにして前記基体部と前記セードとで形成される空間内に収納されている照明装置である。【００１７】
ある好適な実施形態において、前記バルブは、ガラス管の中間部から両端部又は前記両端部の手前までが仮想軸の廻りを旋回する２つの旋回部を有すると共に、前記２つの旋回部におけるガラス管の軸心が、前記中間部から前記端部側に移るに従って、前記仮想軸と直交する一平面内を前記仮想軸から離れる形状に成形されてなる照明装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、バルブ中の封入希ガスの全圧が６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合が８０［ｍｏｌ％］以上であるので、従来の熱陰極蛍光ランプを備えたバックライトや照明装置と比較して、効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態に係るバックライトを含む画像表示装置の分解斜視図
【図２】第１の実施形態に係る熱陰極蛍光ランプを模式的に示す断面図
【図３】第１の実施形態に係るバックライトの構成を示す断面図
【図４】第１の実施形態に係るバックライトの構成を示す平面図
【図５】ランプ電力（Ｗla）とランプ効率（η）との関係を示すグラフ
【図６】管面温度（℃）と相対効率との関係を示すグラフ
【図７】Ｋｒの割合を変化させた場合のランプ電力と効率との関係を示すグラフ
【図８】Ｋｒの封入圧力を変化させた場合のランプ電力と効率との関係を示すグラフ
【図９】バックライトの改変例を含む画像表示装置の分解斜視図
【図１０】第２の実施形態に係る照明装置の断面図
【図１１】第２の実施形態に係る熱陰極蛍光ランプの概略図
【図１２】第２の実施形態に係る補助電球の概略図
【図１３】第２の実施形態に係る点灯ユニットの構成図
【図１４】第２の実施形態に係る電球点灯制御器の回路図
【図１５】第２の実施形態に係る点灯ユニットの斜視図
【図１６】第３の実施形態に係る照明装置の断面図
【図１７】第４の実施形態に係る照明装置の断面図
【図１８】管軸が円環形状の熱陰極蛍光ランプの正面図
【図１９】図１８中の矢視Ａ−Ａ線に沿って切断した端面を拡大した横断面図
【図２０】第５の実施形態にかかる照明装置を示す断面側面図
【図２１】灯体内部を示す正面図
【図２２】渦巻形熱陰極蛍光ランプの平面図
【図２３】渦巻形熱陰極蛍光ランプの正面図
【図２４】第６の実施形態に係る照明装置を示す断面正面図
【図２５】図２４中Ａ−Ａ位置の断面図
【符号の説明】
【００２０】
１０ 熱陰極蛍光ランプ
１１ 電極
１２ ガラスバルブ
１３ リード線
１４ フィラメント
１５ ビーズガラス
１６ 封止部
１７ 排気管
１８ 延長部
２０ 筐体
２１ 反射板
２２ 補助反射板
２３ 反射シート
２４ 支柱
３０ 光学シート
３１ 偏光シート
３２ レンズシート
３３ 拡散シート
３４ 拡散板
５０ 口金
６０ 液晶パネル
６２ 上カバー
６５ 画像表示領域
７０ 点灯回路
７２ 下カバー
７５ ランプホルダ
９０ スクリーン方向
１００ バックライト
１０００ 画像表示装置（液晶表示装置）
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（第１の実施形態）
本願発明者は、大画面化が益々加速する液晶ディスプレイ用のバックライトに好適なものは、現在主流の冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）を用いたものでなく、冷陰極蛍光ランプと比べて１本あたりに大出力の電力を投入できる熱陰極蛍光ランプ（ＨＣＦＬ）を用いたものに移行すると考え、研究開発を行っていた。そのように移行すると考えた理由は、熱陰極蛍光ランプの「大出力」という特徴を生かすことで、液晶テレビにおけるコントラスト比を大きくすることができ、動画を含めた高画質化が可能となるとともに、冷陰極蛍光ランプに比べ、バックライトとして使用するランプの本数が大幅に削減でき、コストダウンが可能であるからである。【００２２】
一方、最近、冷陰極蛍光ランプの効率も高まっており、冷陰極蛍光ランプと比べて熱陰極蛍光ランプの利点が相対的に低下しつつある。また、近年の画像表示装置（例えば、液晶表示装置）の薄型化の要求にともなって、熱陰極蛍光ランプの利点を発揮できる条件に制約が加わりつつある。【００２３】
このような状況下、本願発明者は、種々の検討を行っていたところ、熱陰極蛍光ランプのバルブに封入される封入ガスのクリプトン（Ｋｒ）の割合を変化させると、バックライト用光源として動作時のランプの効率が向上することを見出した。実際には、室温での効率と、バックライト内温度雰囲気で動作時の温度での効率とが異なることを見出し、バックライト用光源として動作時の温度でより高い効率を発揮する熱陰極蛍光ランプを開発し、本発明に至った。【００２４】
以下、図面を参照しながら、第１の実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。【００２５】
図１から図４を参照しながら、第１の実施形態に係るバックライト１００について説明する。【００２６】
図１は、第１の実施形態のバックライト１００を含む画像表示装置（液晶表示装置）１０００の構成を模式的に示す分解斜視図であり、図２は、第１の実施形態のバックライト１００を構成する熱陰極蛍光ランプ１０の断面構成を模式的に示している。図３および図４は、それぞれ、第１の実施形態のバックライト１００および画像表示装置１０００の構成を示す断面図および上面図である。【００２７】
第１の実施形態のバックライト１００は、複数本の熱陰極蛍光ランプ１０と、複数本の熱陰極蛍光ランプ１０を収納する筐体２０とから構成されている。本実施形態の筐体２０の底面２０ｂは、反射板２１となっている。バックライト１００は、熱陰極蛍光ランプ１０の特性を発揮すべく、画面サイズが３２インチ以上の画像表示装置（液晶表示装置）に用いられるものである。【００２８】
本実施形態の熱陰極蛍光ランプであり、内面に蛍光体（不図示）が形成されたバルブ１２から構成されており、バルブ１２内には、熱電子を放出するフィラメント１４が設けられている。バルブ１２内には、アルゴン及びクリプトンガスを含む封入希ガス（または、単に「封入ガス」と称する）が封入されている。本実施形態の構成では、封入希ガスの全圧は６００［Ｐａ］以上であり、且つ、封入ガス中のクリプトンガスの割合［ｍｏｌ％］は８０［ｍｏｌ％］以上である。このクリプトンガスの条件（圧力、割合）ならびにその技術的意義については後述する。【００２９】
図２は、本実施形態のバックライト１００に用いる熱陰極蛍光ランプ１０の断面構成を模式的に示している。本実施形態の熱陰極蛍光ランプ１０は、バックライト用として用いられるので、長寿命のものが使用される。好ましくは、熱陰極蛍光ランプ１０は、公称寿命１．２万時間以上のランプであり、さらに好ましくは、公称寿命２万時間以上、または、３万時間以上のランプである。なお、ディスプレイとして従来から広く普及しているＣＲＴ（陰極線管）の寿命は、約２００００時間であるので、それ以上の寿命があるランプであることが望まれる。【００３０】
図示した熱陰極蛍光ランプ１０は、直管状のガラスバルブ１２と、ガラスバルブ１２の両端に配設された一対の電極１１とから構成されている。【００３１】
ガラスバルブ１２は、ソーダ石灰ガラス製、または、バリウム・ストロンチウムシリケート（軟化点６７５℃の軟質ガラス）製である。バルブ１２の寸法を例示すると、３２インチ用としては、バルブ１２の外径１２［ｍｍ］、肉厚１．０［ｍｍ］、長さ８２０［ｍｍ］である。４５インチ用としては、バルブ１２の外径１２［ｍｍ］、肉厚１．０［ｍｍ］、長さ１０１０［ｍｍ］である。６５インチ用としては、バルブ１２の外径２５．５［ｍｍ］、肉厚１．０［ｍｍ］、長さ１５５０［ｍｍ］である。なお、１０５インチ用としては、バルブ１２の外径３８［ｍｍ］、肉厚０．９［ｍｍ］、長さ２５００［ｍｍ］である。なお、バルブの肉厚は、１．２［ｍｍ］にすることもできる。【００３２】
ガラスバルブ１２の内面には蛍光体（不図示）が塗布されている。より具体的には、ガラスバルブ１２の内面１２ａには、アルミナからなる保護膜が形成されており、その保護膜の上に蛍光体層が積層されている。蛍光体層を構成する蛍光体は、例えば、赤（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ）、緑（ＬａＰＯ4：Ｃｅ，Ｔｂ）および青（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ，Ｍｎ）の各色を発光する希土類蛍光体を混合したものを用いることができる。なお、蛍光体は、他の希土類蛍光体を用いることができる。例えば、赤として、（Ｙ,Ｌａ）2Ｏ3：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：Ｍｎ、緑として、ＣｅＭｇＡｌ11Ｏ19：Ｔｂ、ＧｄＭｇＢ2Ｏ10：Ｃｅ，Ｔｂ、青として、（Ｓｒ，Ｃａ）10（ＰＯ4）6Ｃl2：Ｅｕを挙げることができる。【００３３】
ガラスバルブ１２内には、水銀と、希ガスが封入されている。本実施形態では、ガラスバルブ１２内に、約５［ｍｇ］の水銀（不図示）と、緩衝用希ガス（封入ガス）として常温における圧力６００［Ｐａ］以上で封入されている。加えて、緩衝用希ガス中のクリプトンガスの割合は８０［ｍｏｌ％］以上（好ましくは、９０［ｍｏｌ％］以上）である。また、緩衝用希ガスの全圧は１０００［Ｐａ］以下にすることが好ましい。なお、バルブ１２内に封入する水銀は、水銀単体の他に、例えば、亜鉛水銀、スズ水銀、ビスマス、インジウム水銀などのアマルガムの形態で封入することもできる。【００３４】
封入ガスの希ガスとしては、従来、アルゴン（Ａｒ）の混合比率が１００％のものの他、アルゴン：クリプトン＝５０［ｍｏｌ％］：５０［ｍｏｌ％］の混合ガス（ガス圧６００［Ｐａ］）が用いられていた。そして、クリプトンの割合と圧力を積極的に多くするという試みはなされていなかった。これは、クリプトンを封入すると、始動からの光立ち上がりが遅くなることが主な理由である。また、後述するが、アルゴン１００［ｍｏｌ％］と比べて、クリプトンを混入させたものは効率が低下すると信じられていたからである。【００３５】
次に、熱陰極蛍光ランプ１０の基本原理などについて簡単に説明する。熱陰極蛍光ランプ１０は、低圧水銀蒸気放電を応用したランプである。発光の原理は、電子放出物質が塗布されている電極からは、放電（および電極を加熱する別の手段）によって熱電子が放出されるだけの温度を維持することで、電子が供給されアーク放電を維持することができる（これは、冷陰極と大きく異なる点である）。この放電により励起された水銀原子の発光スペクトルのうち、主に２５４［ｎｍ］の紫外線を蛍光体の励起源として利用することで可視光に転換して利用している。【００３６】
なお、熱陰極蛍光ランプ１０は、バルブ１２の断面が円形のものに限らず、略楕円形（楕円形、長円、扁平形状などの形状）のものであってもよい。略楕円のバルブ１２の一例は、長径／短径の値（外径基準）が１．６であるが、典型的には、１．２≦（Ｌ１／Ｌ２）≦１．８の範囲のものを用いることができる。略楕円のバルブ１２を作製するには、次のようにすればよい。まず、断面円形のバルブ（ガラスバルブ）を用意し、そのバルブを加熱して、略楕円中空の型（金型）の間に配置し、その型によってバルブを挟み込んで変形させれば、略楕円状のバルブ１２を得ることができる。なお、バルブ１２の内面に塗布されるアルミナや蛍光体は、適宜好適な段階で形成すればよい。あるいは、円形のランプを作製してから、それに熱を加えて、ランプのガラスを軟化させプレス加工して、略楕円バルブ１２を製造することもできる。【００３７】
本実施形態における電極１１は、フィラメント１４と、フィラメント１４を保持する一対のリード線１３と、この一対のリード線１３を保持するビーズガラス１５とから構成されている。ビーズガラス１５は、ビーズマウントとも称される。図示した電極１１は、いわゆるガラスビーズマウント方式のものである。【００３８】
フィラメント１４は、タングステン製であり、本実施形態の構成の一例では、長寿命ランプにするためにエミッタ塗布量を大きくするように複雑なコイル形状としている。すなわち、太いタングステン線の周囲にゆるく覆うように細いタングステン線を巻き付けて長い籠状の構造体を形成し、この構造体を螺旋状に巻いたものが二重コイルと称される。フィラメント１４は前記二重コイルをいまいちど螺旋状に巻いて三重コイルとしたもの、または前記三重コイルをさらに螺旋状に巻いて四重コイルとしたものである。フィラメント１４が三重コイルの場合、三重目のコイルが５〜７ターンの電極コイルである。またフィラメント１４が四重コイルの場合、２〜４ターンの電極コイルである。【００３９】
フィラメント１４に塗布されるエミッタは、例えば、ストロンチウム、カルシウム、バリウムの酸化物である。本実施形態では、長寿命ランプを実現するために、フィラメント１４に塗布するエミッタ量を多くするようにしており、本実施形態では、熱陰極蛍光ランプ１０の一本あたり、一対の電極のうちの一つのフィラメント１４に５．０［ｍｇ］以上のエミッタを塗布している。なお、希ガスの構成をアルゴン１００［％］でなく、アルゴンよりも原子量の大きいクリプトンを所定混合比で混入させると、エミッタがフィラメント１４から飛散し難くなり、その技術的意味でランプ寿命を長くすることができる。【００４０】
図示した電極１１は、ガラスバルブ１２の封止部１６にてピンチシールされている。また、ガラスバルブ１２の少なくとも一方の端部には、排気管１７が封着されている。この排気管１７は、バルブ１２内を排気したり、希ガスを封入したりする時に使用され、その排気・封入の後に封着されたものである。なお、排気管１７をバルブ１２の一端でなく、両端に設けると、ガス排気・封入を効率良く行うことができるメリットがある。また、それにより、バルブ１２内部の不純物の割合を低下させることもできる。【００４１】
ガラスバルブ１２の端部には、封止部１６や排気管１７を覆うように口金５０が設けられている。なお、封止部１６から外へ延びたリード線（１３）の延長部１８と口金５０との結線手法は、ランプ１０の仕様に合わせて適宜決定すればよい。具体的には、口金５０に形成された外部端子（例えば、ピン）と、リード線１３の延長部１８とが電気的に接続される。【００４２】
図１、図３及び図４に示すように、熱陰極蛍光ランプ１０を含むバックライト１００は、液晶表示装置１０００内に組み込まれており、本実施形態におけるバックライト１００は、直下型の画像表示装置用のバックライトである。加えて、バックライト１００は、例えば、２６インチ以上（好ましくは、３２インチ以上。例えば、３２インチ、４０インチ、４２インチ、４６インチ、６５インチなど）の液晶ディスプレイ用の面状光源として使用される。なお、図１では液晶パネル６０を示していないが、図３では液晶パネルを示している。【００４３】
図示した例では、熱陰極蛍光ランプ１０が６本配置された例を示している。しかし、熱陰極蛍光ランプ１０の本数は、この数に限定されるものではない。なお、本実施形態の好適な一例では、３２インチから４６インチの画面サイズの液晶ディスプレイのパネルに対して、熱陰極蛍光ランプ１０を４本から６本配置して、点灯・動作させることが可能である。【００４４】
本実施形態のバックライト１００を収納する筐体の一部となる反射板２１は、金属板（例えば、メッキを施した鉄製、または、アルミニウム製）から構成されており、その厚さは１．５［ｍｍ］である。図示した例では、反射板２１の上面（筐体の主面２０ｂ）には、反射シート２３が形成されている。反射シート２３は、白色の酸化チタン（又は炭酸カルシウム）が分散されてなるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の樹脂層から構成されており、その厚さは２．０［ｍｍ］である。また、反射板２１の上面の一部には、光学シート３０の下面を支持するための支柱２４が形成されている。支柱２４は、白色樹脂製である。なお、図３に示したバックライト１００の高さＨ（反射板２１の上面から光学シート３０が位置する面までの高さ）は、典型的には４０［ｍｍ］以下である。【００４５】
また、バックライト１００の反射板２１の下方には、図３に示すように、点灯回路（バラスト回路または安定器）７０を配設することができる。この例では、各ランプ１０に、一つの点灯回路７０が設けられており、したがって、６本のランプ１０に６個の点灯回路７０が使用されている。ただし、点灯回路７０とランプ１０の数は異なるものにすることが可能である。【００４６】
点灯回路７０は、口金５０を介してランプ１０に電気的に接続されており、また、調光機能も備えている。点灯回路７０を収納するように反射板２１の下には、下カバー７２が設けられている。下カバー７２は、厚さ１．５［ｍｍ］の金属板から構成されている。下カバー７２と反射板２１との間の空間には、例えば、配線が配設されている。なお、バックライト１００に下カバー７２は設けなくてもよく、その場合、点灯回路７０は液晶ディスプレイ（例えば、液晶テレビ）の筐体内に配置しておくことも可能である。【００４７】
また、反射板２１の端部には、図４に示すように、ランプ１０を保持するためのランプホルダ７５が設けられている。ランプホルダ７５は、例えば、高明度のシリコンゴム製のものである。加えて、バックライト１００の筐体の開口部２０ａには、光学シート３０が配置されている。この例では、光学シート３０は、上から順に、偏光シート３１（住友３Ｍ社製のＤＢＥＦ（Dual Brightness Enhancement Film）、厚さ０．４４０［ｍｍ］）、レンズシート３２（厚さ０．１５５［ｍｍ］）、拡散シート３３（厚さ０．１１３［ｍｍ］）、拡散板３４（厚さ２．０［ｍｍ］）を含んでいる。拡散板３４の下面に、さらにレンズシートを設けることも可能である。【００４８】
さらに、光学シート３０の上には、液晶パネル（例えば、厚さ約２［ｍｍ］）６０が配設され、そして、その液晶パネル６０及び光学シート３０を覆うように上カバー６２が配設されている。上カバー６２は、例えば、厚さ１．５ｍｍの金属板からなる。なお、この例における画像表示領域６５（図４参照）は、４６インチサイズでは１０１８［ｍｍ］×５７３［ｍｍ］であるが、勿論その寸法に限らず、他の寸法であってもよい。また、ランプ１０の封止部１６周辺は、ランプ１０の非点灯部位を隠すために額縁領域として覆われて、その非点灯の部位は外部には見えないことになる。なお、バックライト１００から見て、液晶パネル６０が位置する方向をスクリーン方向９０とする。【００４９】
次に、図５を参照しながら、本実施形態における高割合・高圧力のクリプトンガスの効果について説明する。【００５０】
図５は、ランプ電力（Ｗla）とランプ効率（η）との関係を示すグラフである。ここで、周囲温度は室温ではなく、バックライト内の温度に相当する６０［℃］である。図５に示すように、封入ガスがＡｒ５０［ｍｏｌ％］／Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］のときは、封入ガス圧力を４５０［Ｐａ］から６００［Ｐａ］に上げると、ランプ効率（η）が悪くなる。しかしながら、周囲温度６０［℃］において封入ガスがＫｒ１００［ｍｏｌ％］のときは、封入ガス圧力を４５０［Ｐａ］から６００［Ｐａ］に上げると、予想に反して、ランプ効率（η）が向上することが見出された。【００５１】
次に、Ａｒ５０［ｍｏｌ％］／Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］の場合とＫｒ１００［ｍｏｌ％］の場合について、管面温度［℃］と相対効率とを調べた。管面温度はバルブのほぼ中央部の温度であり、バルブ内の水銀蒸気圧が決定される蛍光ランプの最冷点になることが多いため、蛍光ランプの特性評価項目のひとつである。その結果を図６に示す。すなわち、一般照明ランプで使用される室温の領域では管面温度は約４０［℃］であり、Ａｒ５０［ｍｏｌ％］／Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］の方が相対効率が高いが、周囲温度が６０［℃］又はそれ以上の領域では管面温度は７０［℃］以上であり、この場合はＫｒ１００［ｍｏｌ％］の場合が高い。筐体２０に熱陰極蛍光ランプ１０が収納される本実施形態のバックライト１００では、一般照明ランプが通常使用される雰囲気温度よりも高温となり、具体的には６０［℃］またはそれ以上となる。【００５２】
特に、近年、液晶表示装置の薄型化の開発が進んでいるので、放熱部材又は放熱手段を使用したとしても、バックライト１００の動作環境では雰囲気温度は高温（例えば、６０［℃］又はそれ以上）にならざるを得ない。すると、通常のランプの一般常識に反して、高温（６０［℃］又はそれ以上）の使用状態では、Ｋｒの割合を高くして、且つ、Ｋｒの圧力を高くする方がランプ効率を高める上で好ましいことが導き出される。【００５３】
図７は、封入ガス圧力６００［Ｐａ］でＫｒの割合を変化させた場合のランプ電力とフィラメントを予熱する電力との和（Ｗtotal）とランプの発光効率との関係を示すグラフであ
る。ここでの周囲温度は６０［℃］であり、効率はＡｒ５０［ｍｏｌ％］Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］で６００［Ｐａ］の場合を基準（１．００）にしている。【００５４】
図７に示すように、Ａｒ５０［ｍｏｌ％］Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］の基準に比べて、Ａｒ４０［ｍｏｌ％］Ｋｒ６０［ｍｏｌ％］、Ａｒ２０［ｍｏｌ％］Ｋｒ８０［ｍｏｌ％］、Ｋｒ１００［ｍｏｌ％］と順に効率が向上している。基準に比べて、効率の向上をメリットとして得る観点からは、Ｋｒの割合は８０［ｍｏｌ％］以上であることが好ましい。【００５５】
また、図８は、Ｋｒ１００［ｍｏｌ％］で封入圧力を変化させた場合のランプ電力（Ｗtotal）とランプ効率との関係を示すグラフである。ここでも周囲温度は６０℃であり、効率はＡｒ５０［ｍｏｌ％］Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］で６００［Ｐａ］の場合を基準（１．００）にしている。【００５６】
図８に示すように、Ａｒ５０［ｍｏｌ％］Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］の基準に比べて、Ｋｒ１００［ｍｏｌ％］の封入圧力は３００［Ｐａ］、４５０［Ｐａ］、６００［Ｐａ］、９００［Ｐａ］と順に効率が向上している。基準に比べて、効率の向上をメリットとして得る観点からは、封入圧力は６００［Ｐａ］以上であることが好ましい。ただし、封入圧力が１０００［Ｐａ］を超えると、始動電圧が高くなりすぎるため、その点において封入圧力は１０００［Ｐａ］以下にすることが好ましい。【００５７】
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、低本数の熱陰極蛍光ランプで、薄型の筐体を用いる場合には、均斉度が低下する傾向が強くなる。その場合、本実施形態の構成に加えて、均斉度を向上させる他の特徴（部材、手段）を導入することも可能である。ランプ１０の直上に遮光材（例えば、レンズシート）を配置することも出来るし、あるいは、反射板２１に補助反射板を導入することもできる。【００５８】
図９は、反射板２１の一部に補助反射板２２を設けたバックライト１００の構成例を示している。図９に示した例では、反射板２１の一部は、凸状（三角状）に屈曲されて、補助反射板２２を構成している。補助反射板２２を含む反射板２１の上面（筐体の主面２０ｂ）には、反射シートが形成されている。補助反射板２２の頂点（または稜線）の一部には、光学シート３０の下面を支持するための支柱２４が形成されている。【００５９】
なお、本実施形態のバックライトと本質的に構成を異にするものであるが、関連する技術のものとして、以下のようなものがある。【００６０】
特開昭５２−１４６０７２号公報は、非円形断面環状の蛍光ランプを開示している。同公報には、Ｋｒ６５［ｍｏｌ％］／Ａｒ３５［ｍｏｌ％］の例が記載されているが、Ｋｒが８０［ｍｏｌ％］以上ではランプ電流が所定値以上となってＪＩＳ規格値を超えて不都合が生じる旨が記載されている。なお、そもそも、同公報に開示された蛍光ランプは、室温で使用される一般照明用ランプであり、本実施形態のバックライトとは異なる。【００６１】
また、国際特許ＷＯ２００７-０３２３２０号公報には、不活性ガスのＫｒの割合が２０［ｍｏｌ％］〜６０［ｍｏｌ％］であることが記載されている。しかしながら。Ｋｒ６０［ｍｏｌ％］を超えて使用する旨の示唆はなく、逆に、Ｋｒが６０［ｍｏｌ％］以上になると調光が困難になるとの不都合が生じる旨の記載がある。したがって、これらの文献には、本発明の実施形態の構成ならびに本発明の技術的思想は開示されていない。
（第２の実施形態）
図１０は、第２の実施形態に係る照明装置の断面図である。第２の実施形態に係る照明装置２００は、図１０に示すように、熱陰極蛍光ランプ２０３と、補助電球（本発明における「発光体」に相当する。）２０４と、熱陰極蛍光ランプ２０３及び補助電球２０４を保持する保持部材２０５と、保持部材２０５における熱陰極蛍光ランプ２０３及び補助電球２０４が位置する側と反対側に装着され且つ熱陰極蛍光ランプ２０３及び補助電球２０４を発光（点灯）させるための点灯ユニット２０７と、点灯ユニット２０７を内部に収納するように保持部材２０５に取着されているケース２０９と、熱陰極蛍光ランプ２０３及び補助電球２０４を内部に収納するようにその開口部分が保持部材２０５やケース２０９に固着されているグローブ２１１とを備える。なお、保持部材２０５、ケース２０９及びグローブ２１１で筐体を構成する。
（１）熱陰極蛍光ランプについて
図１１は、第２の実施形態に係る熱陰極蛍光ランプの概略図である。なお、熱陰極蛍光ランプ２０３の内部の様子が分かるように、ガラス管２１３の一部を切り欠いている。【００６２】
熱陰極蛍光ランプ２０３は、ガラス管２１３を湾曲させてなるバルブ２３１と、このバルブ２３１の端部２０３ａ，２０３ｂに封着された電極２３３とを備える。なお、図１１では、熱陰極蛍光ランプ２０３の一方の端部２０３ａの電極２３３だけが現れているが、熱陰極蛍光ランプ２０３の他方の端部２０３ｂにも同構成の電極が封着されている。また、バルブ２３１の端部、ガラス管２１３の端部は、熱陰極蛍光ランプ２０３の端部２０３ａ，２０３ｂでもあり、これら端部の符号に「２０３ａ」、「２０３ｂ」を用いる。【００６３】
バルブ２３１は、仮想の旋回軸Ａ上にガラス管２１３の中央部（この中央部を「バルブの先端部」ともいい、符号「２０３ｃ」を用いる。）が位置し、当該中央部の両側部分が前記旋回軸Ａの廻りを一定の旋回半径でそれぞれ一定方向（図１１では「Ｂ」である。）に旋回する２重螺旋形状をしている。【００６４】
つまり、バルブ２３１は、一定の旋回半径で且つ当該旋回軸Ａに沿って一定方向（例えば、図１１において下方である。）に移動しながら、旋回軸Ａの廻りを旋回している第１の旋回部２３１ａ及び第２の旋回部２３１ｂと、２つの旋回部２３１ａ，２３１ｂと連続する連続部２３１ｃとを有する。なお、バルブは、ガラス管１本で構成しても良いし、複数本で構成しても良い。【００６５】
第１の旋回部２３１ａと第２の旋回部２３１ｂは、互いに同一の旋回ピッチ（旋回軸Ａの廻りを１周する間の旋回軸Ａ上の移動量であり、図中の「Ｐ１」である。）で旋回し、また、第１の旋回部２３１ａを構成しているガラス管２１３の軸心と、第２の旋回部２３１ｂを構成しているガラス管２１３の軸心との間の距離（図中の「Ｐ２」である。）は、バルブ２３１の端部２０３ａ，２０３ｂ近傍（例えば、バルブ２３１における保持部材２０５内に挿入される部分である。）を除いて、略一定である。なお、図１１におけるＰ１，Ｐ２の寸法線は、各旋回部２３１ａ，３１ｂにおけるガラス管２１３の中心（軸心）を通る。なお、旋回ピッチは、一定でも良いし、変化しても良いし、さらには、一定の規則性で変化しても良い。【００６６】
旋回軸Ａの周りを旋回する旋回数は、照明装置の仕様（定格電力等）により決定され、また、バルブ２３１の端部２０３ａ，２０３ｂ近傍のガラス管２１３は、旋回軸Ａの延伸する方向に隣合うガラス管２１３との隙間が広くなるように旋回軸Ａの廻りを旋回している。【００６７】
このバルブ２３１（ガラス管２１３）の内面には蛍光体層２３５が形成されている。この蛍光体層２３５は、１又は複数種類の蛍光体、例えば希土類の蛍光体を含んでいる。また、バルブ２３１の内部には、発光物質である水銀や、緩衝ガスとして希ガスが封入されている。希ガスにはクリプトンガスが含まれており、希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上（好ましくは、９０［ｍｏｌ％］以上）である。また、希ガスの全圧は１０００［Ｐａ］以下にすることが好ましい。【００６８】
電極２３３は、図１１に示すように、フィラメントコイル２４１と、このフィラメントコイル２４１を架持する（架設した状態に保持する）一対のリード線２４３，２４５とからなり、一対のリード線２４３，２４５がビーズガラス２４７により保持（ビーズガラスタイプ）されている。なお、ビーズガラス２４７は、バルブ２３１の外部に位置している場合には、電極２３３をバルブ２３１に封着した後に除去しても良いし、そのまま残存していても良い。当然、バルブ２３１内に存在していても良い。【００６９】
フィラメントコイル２４１は、例えばタングステン製の素線を複次巻き（コイル状）にしたものからなり、電子放射物質が充填されている。また、リード線２４３，２４５は、複数の金属線を接続することにより一本化したものでも良いし、１本の金属線をそのまま使用したものでも良い。【００７０】
電極２３３は、一対のリード線２４３，２４５のうち、ビーズガラス２４７とフィラメントコイル２４１との間に位置している部分で、バルブ２３１の端部２０３ａがピンチ封止（圧潰封止）されることにより、バルブ２３１に封着されている。【００７１】
バルブ２３１の端部２０３ａには、電極２３３が封着された後のバルブ２３１内を真空にしたり、水銀、緩衝ガス等を封入したりする際に使用する細管２４９が電極２３３と共に封着されている。この細管２４９は、バルブ２３１の内部を排気し、さらに水銀、緩衝ガスを封入した後に、例えば、バルブ２３１の外部に位置する部分がチップオフ方式で封止される。これにより、バルブ２３１の内部に放電空間２４８が形成される。
（２）補助電球
図１２は、第２の実施形態に係る補助電球の概略図である。【００７２】
補助電球２０４は、照明装置２００を点灯させた際の始動時（所謂、「点灯始動時」である。）にあわせて点灯するものであって、例えば、フィラメントコイル２５１を有するフィラメント電球であり、熱陰極蛍光ランプ２０３の光束立上がり特性よりも良い特性を有する。【００７３】
補助電球２０４は、図１２に示すように、ガラスバルブ２５０と、フィラメントコイル２５１を保持するステム２５２とからなり、当該ステム２５２がガラスバルブ２５０に封着されてなる。【００７４】
ここでは、ガラスバルブ２５０は円筒状（横断面形状が円形状である。）をしている。また、図１２において、ガラスバルブ２５０は透明であるため、内部にあるステム２５２等の部材は実線で表している。【００７５】
ステム２５２は、フィラメントコイル２５１と、当該フィラメントコイル２５１に給電し且つ前記フィラメントコイル２５１を保持する一対のリード線２５３，２５４と、ステム２５２がガラスバルブ２５０にステム封止された後に当該ガラスバルブ２５０内を排気等するための細管２５５と、当該細管２５５と前記一対のリード線２５３，２５４とを保持するフレアー２５６とを備える。【００７６】
フィラメントコイル２５１は、例えば、タングステン材料製の素線を複次巻き（コイル状）にしたものが使用され、図１２に示すように、その中央部２５１ｃ（コイル軸方向の中央である。）で屈曲し、全体として、ガラスバルブ２５０の開口側に拡がる逆「Ｖ」字状をし、その端部２５１ａ，２５１ｂが一対のリード線２５３，２５４に取着されている。【００７７】
なお、本実施の形態では、フィラメントコイル２５１の中央部２５１ｃを係止して、フィラメントコイル２５１を吊設する吊設具２５７が、細管２５５におけるガラスバルブ２５０内に位置する端部に設けられている。【００７８】
なお、ステム２５２がガラスバルブ２５０に封止された後に、細管２５５を介して、ガラスバルブ２５０内が排気され、不活性ガス（例えば、アルゴンガス）がガラスバルブ２５０内に封入されている。また、リード線２５３，２５４は、複数の金属線を接続することにより一本化したものでも良いし、１本の金属線をそのまま使用したものでも良い。【００７９】
実施の形態では、発光体（補助電球）として、シリカ電球を用いたが、他の発光体を用いても良い。他の発光体としては、ＬＥＤ素子、シリカ電球以外の電球（例えばクリプトン電球）等がある。なお、点灯始動直後のバルブの温度を上昇させて、光束立上がり特性を改善するには、発光体が発光時にバルブの温度以上になる必要がある。
（４）点灯ユニット
図１３は、第２の実施形態に係る点灯ユニットの構成図である。【００８０】
点灯ユニット２０７は、主に整流器２６１、平滑器２６２、スイッチング＋安定器２６３、電球点灯制御器２６４等から構成されている。なお、熱陰極蛍光ランプ２０３を点灯させるスイッチング＋安定器には、例えばシリーズインバータ方式の回路が用いられる。以下、点灯ユニット２０７の一例について説明する。【００８１】
整流器２６１は、商用低周波交流を整流して直流に変換するもので、例えば、４つのダイオードブリッジ素子等から構成されている。平滑器２６２は、整流器２６１から出力された直流電流を平滑化するもので、例えば、電解コンデンサＣ１，Ｃ２などから構成されている（所謂、倍電圧整流器である。）。なお、点灯ユニット２０７は、口金２２３を介して商用低周波交流電源に接続されることになる。【００８２】
整流器２６１と平滑器２６２との間には、平滑器２６２から整流器２６１へと電流の逆流を防止するためのダイオードＤ１，Ｄ２が接続されている。【００８３】
スイッチング＋安定器２６３は、平滑器２６２からの出力を利用して、熱陰極蛍光ランプ２０３に高周波電力を供給したり、点灯中の熱陰極蛍光ランプ２０３に発生する電流変化を安定させたりする。具体的には、スイッチング作用は、例えば、一対のスイッチング素子（例えば、トランジスタ等）や結合コンデンサ等により、また、安定作用は、チョークコイルや共振用コンデンサ等により達成される。【００８４】
本実施の形態では、ＩＣチップを利用しており、例えば、上記の一対のスイッチング素子等が集積されている。安定器用のチョークコイルや共振コンデンサは、熱陰極蛍光ランプ２０３を点灯（絶縁破壊）させるための共振回路も構成する。【００８５】
補助電球２０４は、整流器２６１の出力側に接続された配線（給電路）Ｌ１，Ｌ２を介して点灯され、点灯・消灯の制御は電球点灯制御器２６４により行われる。電球点灯制御器２６４は、配線Ｌ３，Ｌ４を介して、平滑器２６２の出力側に接続されており、所定条件（例えば、点灯始動後６０［ｓｅｃ］経過後である。）になると、補助電球２０４への給電を停止して消灯させる。【００８６】
整流器２６１と口金２２３との間には、温度ヒューズ２６６が接続されており、例えば、ケース２０９内の雰囲気温度及び回路部品等が過度に温度上昇したときに、整流器２６１側への給電が停止するようにしている。過度な温度上昇としては、点灯始動してから所定時間が経過すると本来消灯すべき補助電球２０４が消灯せずに点灯を続けている場合や、熱陰極蛍光ランプ２０３内の電極２３３が寿命末期に近づいた場合等がある。【００８７】
図１４は、第２の実施形態に係る電球点灯制御器の回路図である。【００８８】
電球点灯制御器２６４は、例えば、２つのトランジスタＱ１，Ｑ２、抵抗Ｒ１、コンデンサＣ４等を備え、トランジスタＱ１のオン・オフ状態で、補助電球２０４が点灯・消灯される。【００８９】
つまり、点灯始動すると、補助電球２０４に接続されているトランジスタＱ１がオン状態となり補助電球２０４が点灯し、補助電球２０４が点灯して所定時間経過すると、接続ノードＮ１の分圧が所定値になるとトランジスタＱ１（スイッチング素子である。）がオフ状態となり、補助電球２０４が消灯する。【００９０】
補助電球２０４は、その一方のリード線が配線Ｌ１に、他方のリード線がトランジスタＱ１のドレインに接続されている。トランジスタＱ１は、ソースが配線Ｌ４（Ｌ２）に接続され、ゲートがトランジスタＱ２のコレクタに接続されている。【００９１】
トランジスタＱ２のベースは、抵抗Ｒ４、ツェナダイオードＺ１を介して接続ノードＮ１に接続され、トランジスタＱ２のエミッタが配線Ｌ２に接続されている。接続ノードＮ１は、抵抗Ｒ１、接続ノードＮ３を介して配線Ｌ３に接続され、また、コンデンサＣ４を介して配線Ｌ４（Ｌ２）に接続されている。【００９２】
また、トランジスタＱ２のコレクタとトランジスタＱ１のゲートとの間の接続ノードＮ２は、配線Ｌ３と接続する抵抗Ｒ１の入力側の接続ノードＮ３に抵抗Ｒ２を介して、また配線Ｌ２に抵抗Ｒ３を介して、それぞれ接続されている。なお、抵抗Ｒ２，Ｒ３は、接続ノードＮ２の電圧調整用である。【００９３】
次に電球点灯制御器２６４の動作について説明する。【００９４】
まず、照明装置２００の点灯が始動する（電源がオンされる）と、補助電球２０４には配線Ｌ１から給電されて点灯し、これにあわせてコンデンサＣ４に徐々に電荷が蓄積される。なお、この際、トランジスタＱ１はオン状態である。【００９５】
始動開始後、コンデンサＣ４の充電が完了して接続ノードＮ１の電圧が所定値になると、ツェナダイオードＺ１が絶縁破壊して、トランジスタＱ２がオン状態となる。これにより、トランジスタＱ１がオフ状態となり、補助電球２０４が消灯する。【００９６】
電球点灯制御器２６４は、上述したように、コンデンサＣ４の充電時間を利用したものであり、点灯始動から補助電球２０４の消灯までの時間は、コンデンサＣ４の容量や抵抗Ｒ１の抵抗値により設定できる。【００９７】
図１５は、第２の実施形態に係る点灯ユニットの斜視図である。【００９８】
基板２２１には、同図に示すように、その中央部にチョークコイルＣＨが実装されており、当該チョークコイルＣＨに対して所定の間隔(例えば、４［ｍｍ］程度）を置いてＩＣチップＩＣが実装されている。ＩＣチップＩＣは、複数のリードＩＣａ，ＩＣｂを有し、これらリードＩＣａ，ＩＣｂが基板２２１を貫通して、その裏面側（基板２２１におけるチョークコイルＣＨが実装されている側を表面としている。）で半田等により固着されている。また、２つの電解コンデンサＣ１，Ｃ２が、その本体部Ｃ１ａ，Ｃ２ａがチョークコイルＣＨの上方に位置するように、リード線を介して基板２２１に実装されている。【００９９】
また、ＩＣチップＩＣとチョークコイルＣＨとの間には、温度ヒューズ２６６が配されており、当該温度ヒューズ２６６がＩＣチップＩＣから延出している複数のリード（図１５には現れていない。）に接触している。これは、例えば、補助電球２０４が所定時間経過後も点灯している場合に、補助電球２０４側の熱を前記リードから温度ヒューズ２６６に伝えることができる。【０１００】
また、電極寿命末期に電極２３３が過度に温度上昇すると、チョークコイルＣＨが飽和状態となり温度上昇する。上記の温度ヒューズ２６６は、チョークコイルＣＨの近傍に配されているので、この熱（温度）も検知する。この温度が所定以上になると、温度ヒューズ２６６が溶断して、整流器２６１への電力供給が停止する。【０１０１】
基板２２１の保持部材２０５への取着は、図１０の一部拡大図で示すように、例えば、保持部材２０５の周壁２１５の開口縁から、保持部材２０５の軸心（図１０における上下方向であり、旋回軸Ａの延伸方向と一致する。）と平行な方向に延出する複数の突出部２１５ｂが基板２２１に当接した状態で、同じく周壁２１５の開口縁から保持部材２０５の軸心と平行な方向に延出する複数の係止腕２１５ａが基板２２１の周縁に係合することで行われる。【０１０２】
なお、係止腕２１５ａは、ここでは、周壁２１５の周方向に等間隔をおいて、例えば４個設けられ、突出部２１５ｂは、周壁２１５の周方向に等間隔をおいて、例えば２個設けられている。
（５）ケース
ケース２０９は、図１０に示すように、例えばコーン状をしており、大径筒部２０９ａと、当該大径筒部２０９ａよりも径の小さい小径筒部２０９ｂと、大径筒部２０９ａと小径筒部２０９ｂとを連結する傾斜筒部２０９ｃとを備える。ケース２０９の小径筒部２０９ｂには、ねじ込み型の口金２２３、例えば、Ｅ２６型が被着されている。【０１０３】
ケース２０９と保持部材２０５との取着は、図１０の拡大図に示すように、保持部材２０５の周壁２１５の外面に形成された係合突部２１５ｃが、ケース２０９の内周面に形成された係止凹部２０９ｄに係合することで行われる。【０１０４】
係合突部２１５ｃは、保持部材２０５の周縁を全周に亘って鍔状に形成されているが、その周縁を周方向に等間隔を置いて複数個形成するようにしても良い。また、係止凹部２０９ｄは、ケース２０９その周方向に等間隔を置いて複数個、例えば４個形成されている。さらに、係合突部や係止凹部は互いに係合すれば良く、ケース或いは保持部材のどちらに設けられても良い。
（６）グローブ
グローブ２１１は、ここでは、例えばＡ形のものが利用され、グローブ２１１の開口側の端部２１１ａが、ケース２０９と保持部材２０５との間の隙間に挿入された状態で、当該隙間に充填されている固着剤２２５、例えば、シリコーンによりケース２０９及び保持部材２０５に固着されている。【０１０５】
グローブ２１１の底（図１０では上端部であり、口金２２３から遠く離れた側の端部である。）２１１ｂには、熱陰極蛍光ランプ２０３の先端部２０３ｃに形成された凸部２０３ｄ（この凸部は点灯時に最冷点箇所となる部分である。）と熱的に連結する熱連結部材２２７が設けられている。この熱連結部材２２７は、熱陰極蛍光ランプ２０３が点灯した際に熱陰極蛍光ランプ２０３の熱をグローブ２１１に伝えて、熱陰極蛍光ランプ２０３の温度を下げるためのものである。【０１０６】
なお、グローブ２１１の内表面には、例えば炭酸カルシウムを主成分とする拡散膜２２８が塗布されている。【０１０７】
第２の実施形態に係る照明装置２００は、バルブ２３１中の封入希ガスの全圧が６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合が８０［ｍｏｌ％］以上であるため、第１の実施形態に係るバックライトの場合と同様に、従来の熱陰極蛍光ランプを備えた照明装置と比べて高効率である。
（第３の実施形態）
図１６は、第３の実施形態に係る照明装置の断面図である。図１６に示すように照明装置３００は、その高さ方向(管軸方向)の一端(図１６では下端)に口金３０２を設けるケース３０３、このケース３０３の他端(図１６では上端)側に支持された熱陰極蛍光ランプ３０４、この熱陰極蛍光ランプ３０４の一端側を支持するケース３０３に取り付けられた保持部材３０５、熱陰極蛍光ランプ３０４を覆うとともに下端側で保持部材３０５の周囲も覆ってケース３０３に取り付けられるグローブ３０６、口金３０２およびケース３０３の内側に収納された点灯ユニット３０７を備えている電球型蛍光ランプである。そして、定格電力 が例えば４０［Ｗ］タイプ、６０［Ｗ］タイプ、１００［Ｗ］タイプの白熱電球等の一般照明用電球に近い寸法と外観に形成されている。この一般照明用電球とは、ＪＩＳ Ｃ ７５０１に定義されている。なお、ケース３０３、保持部材３０５及びグローブ３０６で筐体を構成する。【０１０８】
口金３０２は、例えばエジソンタイプのＥ２６形等で、その上端側をケース３０３の一端部に被せて接着剤またはかしめ等により固定されている。【０１０９】
ケース３０３は、例えばポリブチレンテレフタレート(PBT)等の耐熱性合成樹脂により図１６中下方に向けて漸次縮径する逆円錐台状部とその下方に垂下する円筒状部を一体に 連成したカバー本体３０３ａを有し、このカバー本体３０３ａの一端(図１６中下端)側には口金３０２が取り付けられ、カバー本体３０３ａの他端側(図１６中上端側)には、取付端部である円筒状の開口取付端部３０３ｂが形成されている。この開口取付端部３０３ｂ内には、保持部材３０５の下部円筒状開口端を載置し固着している。【０１１０】
保持部材３０５は、例えばＰＢＴ等の耐熱性合成樹脂により下端開口の有蓋円筒状に形成され 、その蓋部をなす円板状の基板部３０５ａの図中下面周縁部に、一端(図１６では下端)側に突出する円筒状の円筒部３０５ｂを一体に連成することにより、下面開口の円筒状のホルダ本体を形成している。そして、この円筒部３０５ｂの図１６中開口下端を、カバー本体３０３ａに載置し接着剤等により固着している。【０１１１】
保持部材３０５は、基板部３０５ａ上に、熱陰極蛍光ランプ３０４の一対の電極封止端部３０４ａ，３０４ｂを載置させて 支持する支持凹部と、これら電極封止端部３０４ａ，３０４ｂ同士の間隙内に突出して、その径方向のずれを規制する筒状突部３０５ｃを突設している。基板部３０５ａは、その筒状突部３０５ｃの外側にて、挿通孔３０５ｄ，３０５ｅをそれぞれ形成し、これら挿通孔３０５ｄ，３０５ｅには、熱陰極蛍光ランプ３０４の 一対の電極封止端部３０４ａ，３０４ｂからその外方へ突出する短い細管と長い細管とのアウタワイヤ（図示省略）をそれぞれ挿通させるようになっている。【０１１２】
図１６に示すようにグローブ３０６は、厚さが例えば１［ｍｍ］〜２［ｍｍ］の透明または光拡散性を有する合成樹脂(例えばポリカーボネート、アクリル、ポリエチレン等)により、白熱電球等の一般照明用電球のガラス球の形状に近い滑らかな曲面状に形成されている。すなわち、グローブ３０６は、略球状に形成された球状部３０６ａと、この球状部３０６ａの図１６中下端部に、この球状部３０６ａの直径よりも小径に漸次縮径されたほぼ円筒状の縮径部３０６ｂを一体に連成している。球状部３０６ａはグローブ３０６の最大径を示す最大径部３０６ｃを有する。縮径部３０６ｂ は、グローブ３０６の一端部(図１６中下端部)に縮径開口端部３０６ｄが形成され、この開口端部３０６ｄの縁部がケース３０３の開口取付端部３０３ｂの内側に嵌合されて例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の接着剤により接着固定されている。【０１１３】
そして、グローブ３０６は、熱陰極蛍光ランプ３０４および照明装置３００の中心軸Ｏと直交する方向、すなわち、グローブ３０６は横方向(水平方向)に２分割されている。つまり、グローブ３０６は 、熱陰極蛍光ランプ３０４の最大外径部３０４ｋの水平方向中心線Ｏａを水平分割線として図１６中、上下方向に２分割して、頂端部３０６ａ側のトップグローブ３０６ｅと、縮径部３０６ｂ側のアンダーグローブ３０６ｆとに分割されている。【０１１４】
すなわち、このグローブ３０６が、例えば非分割の一体から形成されている場合には、熱陰極蛍光ランプ３０４の最大外径部３０４ｋの外径の方がグローブ３０６の縮径開口端部３０６ｄよりも大きいので、この開口端部３０６ｄからグローブ３０６内に熱陰極蛍光ランプ３０４を挿入できない。【０１１５】
しかし、このグローブ３０６は、その水平分割線Ｏａにより、トップグローブ３０６ｅとアンダーグローブ３０６ｆとに上下に横分割されているので、熱陰極蛍光ランプ３０４を保持部材３０５上に立設した後 、この熱陰極蛍光ランプ３０４の外側を、その上下両方からアンダーグローブ３０６ｆとトップグローブ３０６ｅによりそれぞれ被せ、これら両グローブ３０６Ｘ１、６Ｘ２の開口端同士の突合せ面を超音波溶着により固着して一体に形成することができる。【０１１６】
すなわち、水平分割線Ｏａが熱陰極蛍光ランプ３０４の最大外径部３０４ｋの水平方向中心線Ｏａと一致しているので、これら上下一対のアンダーグローブ３０６ｆ,トップグローブ３０６ｅにより熱陰極蛍光ランプ３０４の全体を被覆することができる。【０１１７】
グローブ３０６の外全面には、例えば有機溶剤に可溶なアクリル系組成物の他、同様に有機溶剤に可溶で、水酸基価が５［ｍｇＫＯＨ／ｇ］を超え、かつ水酸基価と酸価の合計が３０［ｍｇＫＯＨ／ｇ］を超える水酸基含有含フッ素共重合体を含有したものや、さらにアクリル樹脂を混合した硬化型含フッ素系組成物などを、従来公知の方法、たとえば刷毛、ローラー、エアスプレー、エアレススプレーやディップ法など浸漬塗装等の膜形成方法により、塗布・乾燥させて光沢性かつ透光性の樹脂膜（図示せず）が被着されていてもよい。樹脂膜の基材となる組成物を希釈する有機溶剤としては、環境に配慮して、ミネラルスピリット、テレピン油、石油ナフサ、石油エーテル、石油ベンジンという第三種有機溶剤などを用いることができ、また、必要に応じて、１，４−ジオキサン、トリクロルエチレン、クロロホルム、アニリン、ピリジン、ｎ−ペンタノール、アセトニトリル、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸ブチル、酢酸メチル、ジメチルホルムアミド、ベンジルアルコール、エタノール、メタノール、１−ブタノール、ジエチレングリコール、エタノールアミン、エチレングリコール、ギ酸、水などを溶解性や環境への影響を配慮して併用してもよい。【０１１８】
なお、樹脂膜の光沢の度数は、ＪＩＳ  Ｋ−５６００の規定に基づく試験方法により、６０度以上が好ましく、この光沢の度数を調整するためには、上述した樹脂組成物においては、アクリルの含有量を適宜選択することにより実現可能である。【０１１９】
また樹脂膜の乾燥後の膜厚は、１０［μｍ］〜２００［μｍ］の範囲とすることが好ましく、また、その被着範囲は、ケース３０３とグローブ３０６の境界の隙間に重なる程度に形成することが好ましい。この場合、樹脂膜により、グローブ３０６の不測の落下事故を大幅に軽減できる利点を兼ね備える。【０１２０】
熱陰極蛍光ランプ３０４は、その図１６中上部の膨出部としての螺旋形部３０４ｅと、下部の直状部３０４ｆとを有し、これらを一体に連結している。【０１２１】
螺旋形部３０４ｅは、外径が例えば１０［ｍｍ］の直状円管状のバルブ３０４ｇをほぼ等分の２つ折りに折曲し、その等分位置の折返し部３０４ｈを頂端として図示しない金型に巻き付けて２重螺旋形にモールド成形することにより形成される。【０１２２】
バルブ３０４ｇは、その内面に、希土類等の蛍光体膜をほぼ全長に亘って形成し、軸方向両端部には、一対の電極３０４ｉ、３０４ｊをそれぞれ封装して電極封止端部３０４ａ，３０４ｂをそれぞれ形成している。【０１２３】
すなわち、図１６に示すように螺旋形部３０４ｅはバルブ３０４ｇの一方の電極封止端部 、例えば３０４ａから旋回軸Ｏ回りに旋回しながら図１６中上方の頂端部である折返し部３０４ｈに 至る第１の旋回部と、この折返し部３０４ｈの他端から旋回軸Ｏ回りに旋回しながら他方の電極封止端部、例えば３０４ｂに至る第２の旋回部とを有する２重螺旋形状であり、所要数、例えばほぼ３周旋回(ターン数)している。したがって、螺旋形部３０４ｅは螺旋ピッチが密の密ピッチ部に形成され、放電路長が長い長放電路部に形成されている。なお、螺旋形部３０４ｅの頂端部である折返し部３０４ｈは、そのバルブ直径を第１、第２の旋回部の直径よりも大径の膨出部に形成し、この膨出部に最冷部を形成するように形成してもよい。【０１２４】
一対の電極３０４ｉ、３０４ｊは、例えばタングステン製のコイル電極が使用されており、例えばビーズガラスにより仮止めされた状態でバルブ３０４ｇの両端部に封着されている。【０１２５】
ガラスバルブ３０４ｇ内には、緩衝ガスとしてクリプトンガスを含む希ガスが封入されており、希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上（好ましくは、９０［ｍｏｌ％］以上）である。また、希ガスの全圧は１０００［Ｐａ］以下にすることが好ましい。【０１２６】
一対の電極封止端部３０４ａ，３０４ｂの外面には、その内部に連通する短い細管と長い細管が突設されている。細管内には水銀またはアマルガムが収容されている。【０１２７】
膨出部としての螺旋形部３０４ｅは、グローブ３０６の最大径部３０６ｃを有する頂端側の球状部３０６ａ内に収容され、その螺旋径を、グローブ３０６の球状部３０６ａの内面形状に対応して頂端の折返し部３０４ｈから最大径部３０６ｃに向けて漸次拡径して行き、グローブ３０６の最大径部３０６ｃで螺旋径を最大とし、さらに、グローブ３０６の球状部３０６ａ下半部の縮径に対応して螺旋径を漸次縮径して行って直状部３０４ｆの図１６中上端部に一体に連成されている。【０１２８】
直状部３０４ｆは螺旋形部３０４ｅの一対の螺旋終端部において、一対の電極封止端部３０４ａ，３０４ｂ側のバルブ３０４ｇの図１６中下部を、グローブ３０６の縮径部３０６ｂの軸方向下方に向けてほぼ直角に折曲し、直状の一対の電極封止端部３０４ａ，３０４ｂをほぼ平行に並設して保持部材３０５の支持用凹部内に挿入している。直状部３０４ｆのバルブ外径Ｃは、例えば７［ｍｍ］〜９［ｍｍ］で形成され、螺旋形部３０４ｅのバルブ径Ｄ(例えば８［ｍｍ］〜１０［ｍｍ］)よりも小径に形成されている。なお、直状部３０４ｆは、ガラスバルブ３０４ｇを螺旋形部３０４ｅの旋回方向に合わせるように若干湾曲させて螺旋状に形成してもよい。【０１２９】
点灯ユニット３０７は、点灯回路パターンを形成した縦基板３０７ａを、保持部材３０５内面の図示しない 一対の縦溝内に嵌入して固定している。すなわち、保持部材３０５は、その円筒部３０５ｂの内面に、その直径方向で対向する一対の縦溝(図示せず)を保持部材３０５の軸方向に形成し、この縦溝内に縦基板３０７ａの幅方向両側縁部を嵌入させて固定している。縦基板３０７ａは片面または両面基板に構成され、その実装面には、電解コンデンサ等のリード部品やトランジスタ等 のチップ部品等の点灯回路部品である複数の電子部品３０７ｂが実装されている。【０１３０】
このように構成された照明装置３００の具体的構成の一例は、次の通りである。すなわち、熱陰極蛍光ランプ３０４のバルブ最大外径(螺旋外径)が５４［ｍｍ］、照明装置３００の全高ｈ１が１０９［ｍｍ］、熱陰極蛍光ランプ３０４の高さｈ２が６４±１［ｍｍ］、最大外径部３０４ｋの水平方向中心線Ｏａまでの高さｈ３が３８［ｍｍ］、熱陰極蛍光ランプ３０４の電極封止端からグローブ３０６の最大径部３０６ｃの直径ｒ１が６０［ｍｍ］、ケース３０３の図１６中、上端部外径ｒ２が３２［ｍｍ］である。一対の電極３０４ｉ、３０４ｊ同士間の放電路長は、３６０［ｍｍ］〜６１０［ｍｍ］であり、バルブ３０４ｇのバルブ径に応じて相違する。例えばバルブ３０４ｇの径(バルブ径)が８［ｍｍ］のとき、放電路長が４７６［ｍｍ］、バルブ径が９［ｍｍ］のとき、放電路長が３７４［ｍｍ］である。また、口金３０２の外径が２６［ｍｍ］であり、熱陰極蛍光ランプ最大外径(３０．５［ｍｍ］)の約１．１７倍である。【０１３１】
したがって、この照明装置３００によれば、一般照明用電球近似の外観を得ることができる。【０１３２】
また、熱陰極蛍光ランプ３０４の螺旋形部３０４ｅは、グローブ３０６の最大径部３０６ｃを含む比較的大容量の球状部３０６ａ内に収容されているので、バルブ径と螺旋径を共に大径化することができる。このために、螺旋形部３０４ｅの放電路長の延伸を図ることができるので、螺旋形部３０４ｅにおける光束の増大と発光効率の向上を共に図ることができる。【０１３３】
また、グローブ３０６の狭隘な縮径部３０６ｂ側内に収容された熱陰極蛍光ランプ３０４の直状部３０４ｆは 、そのバルブ外径Ｃが螺旋形部３０４ｅのバルブ外径Ｄよりも細いので、グローブ縮径部３０６ｂ 内での直状部３０４ｆ周りの間隙を増大させることができる。このために、螺旋形部３０４ｅと直状部３０４ｆからの発光が直状部３０４ｆ自体により遮光される遮光量を減少させることかができる。これにより、発光効率を向上させることができる。【０１３４】
さらに、螺旋形部３０４ｅでは、バルブ径と螺旋径を共に大径化できるので、金型を使用したモールド成形によりバルブ３０４ｇを螺旋形に成形する際の容易性を向上させることができ、さらに、その螺旋成形時のクラックや歪みを低減することができる。その結果、螺旋形部３０４ｅを有するバルブ３０４ｇの量産性と歩留りを共に向上させることができる 。【０１３５】
また、熱陰極蛍光ランプ３０４としての放電路長の多くを分担する螺旋形部３０４ｅのバルブ径が大径であるので、熱陰極蛍光ランプ３０４の始動電圧とランプ電圧を低下させることができる。このために、点灯ユニット３０７の出力電圧を高くする必要がなくなり、また使用部品の耐圧性を低くすることができるので、コスト低減を図ることができ、さらに、点灯ユニット３０７の大形化を防止または抑制することができる。【０１３６】
さらに、熱陰極蛍光ランプ３０４の螺旋形部３０４ｅはバルブ３０４ｇを螺旋形に形成しているので、この螺旋形部３０４ｅの内側で発光した光は、その螺旋形のバルブ３０４ｇ自体の内面に遮光され易く、この螺旋形部３０４ｅの外側に放射される光束は低下するが、直状部３０４ｆはグローブ３０６の縮径部３０６ｂ内で、その軸方向へほぼ平行に延在し、バルブ外径Ｃも細いので、直状部３０４ｆにより遮光される部分が少ない。このために、螺旋形部３０４ｅの内側および直状部３０４ｆの内側で発光した光かグローブ３０６の縮径部側(図１６中下部側)から外部へ放射される光束を増大させることができる。【０１３７】
そして、この照明装置３００によれば、グローブ３０６がその中心軸(垂直軸)Ｏに直交する軸直角方向に沿う水平分割線Ｏａにより分割されているので、頂端部側から見たと きには、その分割線継ぎ目の接合線は見えず、外観上の美観を向上できるうえに、その接合線影が投影されにくくなって、点灯中の外観も向上させることができる。【０１３８】
水平分割線Ｏａの接合面を超音波溶着または振 動溶着により固着する場合、この分割線接合部はグローブ３０６の軸直交方向、すなわち、横方向(水平方向)に形成されているので、水平分割線Ｏａ上の曲率は、その全周においてほぼ一定である。このために、超音波または振動付加位置に対して照明装置３００を その中心軸回りに単に相対的に回転させることにより、超音波または振動付加位置と水平分割線接合部との間隔を、全周に亘ってほぼ一定に容易に保持することができる
このために、水平分割線接合部に照射される超音波または振動の照射(付加)量を全周 に亘ってほぼ均一にすることができるので、水平分割線接合部の溶着のばらつきを低減することができる。【０１３９】
また、グローブ３０６の分割線が横割り線であるので、その超音波溶着または振動溶着の際 に、照明装置３００の軸方向両端、すなわち、口金側一端とグローブ３０６の球状部３０６ａ 頂端とを軸方向内側に押圧するように挟持することが可能となり、その支持が容易になるうえに、水平分割線接合面における軸方向の圧力分布を周方向でほぼ均等に分布させることができる。このために、これら接合面における超音波溶着による固着強度のばらつきを低減することができる。このために、照明装置の組立作業性の効率を向上させることができると共に、歩留りを向上させることができる。【０１４０】
また、熱陰極蛍光ランプ３０４の螺旋形の直径が最大である最大径部に対応するグローブ３０６の最大径部に、水平分割線Ｏａを形成しているので、この螺旋形熱陰極蛍光ランプ３０４に、グローブ３０６の縮径開口端部３０６ｄの直径よりも螺旋形の直径が大きい膨出部の最大外径部３０４ｋを形成して放電路長の延長を図っても、この熱陰極蛍光ランプ３０４をグローブ３０６内に容易に収容することができる。このために、照明装置３００の組立作業性の効率を増大させることができる。【０１４１】
なお、上記実施形態では、グローブ３０６を樹脂により形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばガラスにより構成してもよい。この場合、ガラス製グローブ３０６の内面に、紫外線吸収材を含んだアクリル樹脂またはシリコーン樹脂を塗布してもよい。紫外線吸収材としては、酸化チタン（Ｔｉ）、酸化亜鉛（Ｚｎ）、酸化鉄（Ｆｅ）、酸化セリウム（Ｃｅ）のいずれか１以上の組合せが望ましい。
さらに、グローブ３０６が透明樹脂製である場合には、紫外線吸収材を光拡散材に混合させて塗布してもよい。これによれば、紫外線による樹脂の変退色や劣化を防止または低減することができると共に、光拡散性を与えることができる。【０１４２】
さらにまた、バルブ３０４ｇの内面または外面に紫外線吸収材を塗布してもよい。バルブ３０４ｇの内面に紫外線吸収材を塗布する場合は、まず熱陰極蛍光ランプ３０４のバルブ内面にシリカや酸化アルミナ等の第１の保護膜が形成され、この第１の保護膜の内面に第２の保護膜が形成され、さらに、この第２の保護膜の内面に、蛍光体膜が形成されていてもよい。この場合、第１の保護膜を通して第２の保護膜に到達した上記不純物は、この第２の保護膜によっても、蛍光体膜への析出を抑制することができ、発光効率と光束維持率を向上させることができる。【０１４３】
第１の保護膜は、シリカ微粒子を主成分とすることが好ましい。この場合、高い緻密性によって、不純物の析出を抑制することができる。【０１４４】
また、第２の保護膜は、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、リン酸カルシウム（Ｃａ2Ｐ2Ｏ7）またはリン酸ストロンチウム（Ｓｒ2Ｐ2Ｏ7）のうち少なくとも一種の微粒子を主成分とすることが好ましい。この場合、第２の保護膜は、光反射機能を有し、蛍光体膜で発光した光を再び蛍光体膜に反射して再度発光させることができ、発光効率を向上させることができる。【０１４５】
第３の実施形態に係る照明装置３００は、バルブ３０４ｇ中の封入希ガスの全圧が６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合が８０［ｍｏｌ％］以上であるため、第１の実施形態に係るバックライトの場合と同様に、従来の熱陰極蛍光ランプを備えた照明装置と比べて高効率である。
［第４の実施形態］
図１７は、照明装置を示す断面図である。図１７に示すように、第４の実施形態に係る照明装置４００は、筐体４１０と、当該筐体４１０の内部に収納された熱陰極蛍光ランプ４２０，４３０とを備える。筐体４１０は、基体部４１１と、基体部４１１を覆うセード４１２とを有する。
基体部４１１は、外観が円形でかつ薄形に形成されている。基体部４１１の中央には内部に収納空間を有する収納部４１３が形成され、この収納部４１３内にインバータ点灯回路からなる高周波点灯ユニット４１４が配設されている。収納部４１３の周囲には、管軸が円環形状の熱陰極蛍光ランプ４２０，４３０が同心円状に配設されている。なお、基体部４１１には、２本の円環形状の熱陰極蛍光ランプ４２０，４３０の給電、保持を行う図示しないソケットホルダが配設されている。【０１４６】
セード４１２は、基体部４１１の下方および側方を覆うように取着されている。セード４１２は、透光性を有する乳白色材にて、下方へ大きな円弧面がなだらかに突出する薄形状に形成されており、周縁部には基体部４１１に取付けられる図示しない取付部が形成されている。熱陰極蛍光ランプ４２０，４３０の点灯時には、熱陰極蛍光ランプ４２０，４３０から発せられた光がセード４１５を透光して照明される。
図１８は、管軸が円環形状の熱陰極蛍光ランプの正面図(主光放出部(開口部)側)、図１９は、図１８中の矢視Ａ−Ａ線に沿って切断した端面を拡大した横断面図である。なお、図中、各被膜等の膜厚や被着形態等は説明上簡略化して記載したもので一部は誇張して示してあり、必ずしも他構成部材との寸法比率等は現実のものとは異なっている。【０１４７】
図１８に示す熱陰極蛍光ランプ４３０において、バルブ４３１はソーダライムガラスの円筒形ガラス管を曲成したJISで定める「ＦＣＬ３０」と略同等の外形寸法を有し、円環形状である。すなわち、本実施形態は、基準ランプをＦＣＬ３０として省電力化を図った蛍光ランプである。バルブ４３１の管外径は約２７［ｍｍ］であり、ＦＣＬ３０の場合には２９［ｍｍ］が標準的な寸法であり、約２［ｍｍ］細径化されている。【０１４８】
符号４３２は一対のマウント、符号４３３はバルブ４３１の端部に形成したマウント４３２との一対の封着部であり、上記バルブ４３１とマウント４３２とで気密容器を構成している。各マウント４３２は 、フレヤ状をなすステムカガラス管４３３に一対のリード線４３４と排気管（不図示）とを圧潰封着しているとともに、これらリード線４３４間にタングステン素線を巻回したコイル状のフィラメントからなる電極４３５が接続されているなお、上記マウント４３２は、フレヤステム。に限らずボタンステムやビードステムを用いたものであってもよい。【０１４９】
図１９に示すように、保護膜４３６は、水銀や紫外線による黒化防止や蛍光体のガラス中へのめり込み防止のためバルブ４３１内表面のほぼ全面に塗布形成されている。なお、図１８では保護膜４３６の図示を省略している。保護膜４３６は、平均粒径が０．０１［μｍ］以上０．１［μｍ］以下の範囲内、好ましくは０．０２［μｍ］以上０．０８［μｍ］以下の範囲内の酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウムまたは酸化イットリウムのうちから選はばれた少なくとも一種の材料を主体として０．２［μｍ］以上５．０［μｍ］以下の範囲内、好ましくは０．５［μｍ］以上３．０［μｍ］以下の範囲内の膜厚で形成されている。【０１５０】
光反射膜４３７は、半透明状であって、保護膜４３６上に形成され、可視光を反射する。図示環形バルブ４３１の管軸に沿う上方側であってバルブ４３１周方向の所定角度範囲に塗布形成された平均粒径が０．５［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内の蛍光体、酸化アルミニウム、酸化チタン、ピロリン酸カルシウムおよびピロリン酸ストロンチウムから選ばれた少なくとも一種の材料を主体として、１［μｍ］以上４０［μｍ］以下の範囲内、好ましくは３［μｍ］以上３０［μｍ］以下の範囲内の膜厚で形成されている。そして、半透明の光反射膜４３７と略正対した光反射膜が形成されていない下方側（図１９）の開口部には、光反射膜非形成部が形成されている。【０１５１】
光反射膜４３７の主体材料として酸化チタン、ピロリン酸カル シウムまたはピロリン酸ストロンチウムあるいはこれらの混合物を用いている場合には、 これら主体材料の表面にマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよび亜 鉛の酸化物のうちから選ばれた少なくとも一種の微粒子を付着しておくことにより、主体 材料が水銀化合物を形成して変色を生じたり水銀を早期に消耗してランプの短寿命を招くことを防止できる。【０１５２】
光反射膜４３７を構成する酸化チタン、ピロリン酸カルシウムやピロリン酸ストロンチ ウムの平均粒径は１．０［μｍ］以上８．０［μｍ］以下の範囲内、好ましくは３．０［μｍ］以上６．０［μｍ］以下の範囲内である。また、これら酸化チタンやピロリン酸カルシウムの表面に付着されるＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ等の酸化物を、酸化チタン、ピロリン酸カルシウムやピロリン酸ストロンチウム に対して０．０１［ｗｔ％］以上５．０［ｗｔ％］以下の範囲内、好ましくは０．０２［ｗｔ％］以上３．０［ｗｔ％］以下の範囲内で付着させることができる。【０１５３】
蛍光体層４３８は、光反射膜４３７上および光反射膜４３７が形成されていない保護膜４３６上（開口部４３９）に形成した３波長発光形蛍光体やハロリン酸カルシウム(白色蛍光体)等の蛍光体の微粉末を塗布して形成されている。なお、蛍光体層４３８を構成する蛍光体に上記酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムや酸化亜鉛の微粒子を 付着させてもよい。この付着によっても、蛍光体層４３８が水銀やその化合物により生じる変色および水銀の枯渇を抑制して上記と同様な作用効果を得ることができる。この酸化物は、平均粒径５［μｍ］以上１００［μｍ］以下の範囲内の微粒子として表面に付着させてもよいし、均質な被膜として表面にコーティングして付着させてもよい。【０１５４】
例えば、保護膜４３６は、平均粒径が約０．０２［μｍ］の酸化アルミニ ウムを主体とする微粉末材料を塗布したものからなり、約１［μｍ］の膜厚で形成されている 。
また、光反射膜４３７は、平均粒径が約５［μｍ］のピロリン酸カルシウムを主体とする微粉末材料が用いられている。この光反射膜４３７はバルブ４３１内表面に所定角度、たとえば円周方向の開き角度約１５０［°］(垂直中心線Ｂから片側が各約７５［°］)の範囲に膜厚が約２５［μｍ］の 厚膜とした第１の反射膜４３７ａの厚膜部が、また、この反射膜４３７ａの両側には膜厚が厚膜部の約２５［μｍ］から連続的に徐々に減らして最終的に０［μｍ］とした第２の反射膜(薄膜部)４３７ｂが開き角度各約２５ ［°］の範囲に形成されており、第１の反射膜４３７ａと第２の反射膜４３７ｂとの合せた光反射膜４３７全体として開き角度約２００［°］(垂直中心線から各 約１００［°］)の範囲、実質的には膜厚が５［μｍ］以上の光反射膜４３７として作用する開き角約１８０［°］（垂直中心線から片側が各約９０［°］）の範囲に形成されている。このように可視光の一部を透過する光反射膜４３７が所定の開き角度で形成されているので方の照明効果を著しく損なうことなく、従来の蛍光ランプと同等の直下照度を確保してすることが可能となる。【０１５５】
また、蛍光体層４３８は例えばユーロピウム付活ハロリン酸バリウム・カルシウム・スト ロンチウム(青色蛍光体)、セリウム・テルビウム付活リン酸ランタン(緑色蛍光体)、 ユーロピウム付活酸化イットリウム(赤色蛍光体)の三種の蛍光体の微粉末を混合塗布して形成されたものからなる。【０１５６】
バルブ４３１内には、緩衝ガスとして希ガスが封入されている。希ガスにはクリプトンガスが含まれており、希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上（好ましくは、９０［ｍｏｌ％］以上）である。また、希ガスの全圧は１０００［Ｐａ］以下にすることが好ましい。【０１５７】
バルブ４３１内にはアマルガムが封入されていてもよい。アマルガムは、バルブ４３１の端部 に封着されたステムまたはこのステムに配設された細管内等に収容される。アマルガムは溶融、機械的保持等の手段によってこれらいずれかの位置に固定または収納される。 また、アマルガムはバルブ４３１内を移動可能に収容されていてもよい。バルブ４３１内にアマルガムを配設すると、周囲温度が比較的高くなっても最適な状態で熱陰極蛍光ランプ４３０が点灯される。アマルガムは、水銀と合金を作る物質であるビスマス（Ｂｉ）、インジウム（Ｉｎ）、 鉛（Ｐｂ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、カドミウム（Ｃｄ）、銀（Ａｇ）等の中から選 ばれた少なくとも1種と水銀との合金である。例えば、ビスマスとインジウムと水銀との合金、ビスマスとインジウムと鉛と水銀との合金、ビスマスと錫と水銀との合金等が適用可能である。また、水銀蒸気圧制御を目的とせず、水銀の定量封入のために亜鉛-水銀等のアマルガムを同様に封入してもよい。アマルガムはペレット状、柱状、板状等どのような形状であってもよい。【０１５８】
図１８に戻って、口金４４０はピン端子４４１を備えたＧ１０ｑ形で、曲成したバルブ４３１の両端封着部４４２を橋絡して固定されている。【０１５９】
この熱陰極蛍光ランプ４２０からのバルブ４３１を横断した外周面からの光放射は均等ではなく、環形バルブ４３１の周方向１８０［°］以上の範囲に光反射率の高い第１の反射膜(厚膜部)４３７ａおよび第２の反射膜(薄膜部)４３７ｂを有する光反射膜４３７が、残部に光反射膜４３７を形成していない光反射率が低く光透過率が高い開口部(光反射膜非形成部)４３９を略正対させているので、バルブ４３１の軸方向に沿う下方側の開口部(光反射膜非形成部)４３９から放射される光強度(光量)は、バルブ４３１内の反射膜４３７ａ，４３７ｂで反射され開口部(光反射膜非形成部)４３９に向かった分も加わり強く(多く)、すなわち明るい。【０１６０】
また、上記半透明の光反射膜４３７を形成した第１の反射膜(厚膜部)４３７ａおよび第２の反射膜(薄膜部)４３７ｂを透過して上方側や側方側からも光が放射される。【０１６１】
これら半透明の光反射膜４３７は、光反射率が高く光透過率が低くなり、厚膜とした第一の 反射膜(厚膜部)４３７ａからの放射光量は開口部(光反射膜非形成部)４３９に比べて非常に弱く、また、この第１の反射膜(厚膜部)４３７ａと連接した第２の反射膜(薄膜部)４３７ｂは第１の反射膜(厚膜部)４３７ａに対し薄膜とし、しかも膜厚を徐々に薄く変化させているので第１の反射膜(厚膜部)４３７ａよりも光量が多いとともに連続的に徐々に変化した放射光量 を生じさせることができる。【０１６２】
すなわち、第１の反射膜(厚膜部)４３７ａと開口部(光反射膜非形成部)４３９との間に形成された第２の反射膜(薄膜部)４３７ｂは、放射光量が第１の反射膜(厚膜部)４３７ａと開口部(光反射膜非形成部)４３９との間を結ぶ勾配をもつ両者間の明暗差を緩衝して光量や輝度を連続的に徐々に変化した放射光を発生させることができる。【０１６３】
第４の実施形態に係る照明装置４００は、バルブ４３１中の封入希ガスの全圧が６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合が８０［ｍｏｌ％］以上であるため、第１の実施形態に係るバックライトの場合と同様に、従来の熱陰極蛍光ランプを備えた照明装置と比べて高効率である。
［第５の実施形態］
図２０は、第５の実施形態にかかる照明装置を示す断面側面図であり、図２１は、灯体内部を示す正面図である。図２０に示すように、第５の実施形態にかかる照明装置５００は、筐体５１０内に点灯装置５２０と渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０とを有している。また、筐体５１０には取付装置５５０が設けられており、天井や壁等に取付け可能となっている。【０１６４】
図２０に示すように、筐体５１０は、矩形平板状の底板５１１と、この底板５１１の４辺の外周に嵌着可能な耐熱性に優れた例えばポリブチレンテレフタレート樹脂製の４枚の壁板５１２とを有しており、壁板５１２の内側に内部空間５１３を形成している。壁板５１２の上端（図２０中左端）には、ランプイメージ(輝度バランス)を均一にする為の光拡散姓を有する例えばアクリル樹脂製の乳白色等の樹脂パネル５１４が設けられており、壁板５１２と樹脂パネル５１４とでカバー５１５を構成している。【０１６５】
底板５１１の中央部には矩形状の切欠き５１６が設けられている。底板５１１には切欠き５１６を挿通して取付装置５５０が取付けられている。また、底板５１１の内面上部に点灯装置（電子安定器）５２０が取付けられている。点灯装置５２０の側方（図２０中下方）には、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０を保持するための一対のランプ支持バネ５１７およびソケット５１８が近接して取付けられている。ソケット５１８は、できるだけ渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０の中心から離して、高温となるのを防止するのが望ましい。また、点灯装置５２０からの配線をできるだけ短くするような位置に配置するのが望ましい。【０１６６】
取付装置５５０は、筐体５１０に取り付けられた連結軸５５１を軸として回転可能に支持されている。連結軸５５１には、例えばアルミダイカスト製のパイプで全体Ｌ型の可動アーム５５２の一端が一体的に取付けられている。これにより、可動アーム５５２を切欠き５１６に収容可能となっている。【０１６７】
また、可動アーム５５２の他端には、飾りナット５５３を介して回転支持部５５４が取付けられており、回転支持部５５４の先端にはプラグ５５５が取付けられている。プラグ５５５は、例えば取付面である天井面に設けられている配線ダクト（不図示）に沿って移動可能かつ電気的に導通可能となっている。【０１６８】
点灯装置５２０は、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０に電力を供給して点灯させる。【０１６９】
図２２は、渦巻形熱陰極蛍光ランプの平面図であり、図２３は、渦巻形熱陰極蛍光ランプの正面図である。図２２に示すように、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０は、内部に一本の放電路を有する発光管５３１と、この発光管５３１を保持するホルダ５３３とからなる。なお、ホルダ５３３には、後述するが、給電用の口金５３４が取着されている。【０１７０】
発光管５３１は、ガラス管の中間部から両端部又は前記両端部の手前までが仮想軸の廻りを旋回する２つの旋回部を有すると共に、前記２つの旋回部におけるガラス管の軸心が、前記中間部から前記端部側に移るに従って、前記仮想軸と直交する一平面内を前記仮想軸から離れる形状に成形されてなるバルブ５３５と、バルブ５３５の一対の端部５３６にそれぞれ気密封着された電極（不図示）とを備え、バルブ５３５の内部には、水銀（例えば、５［ｍｇ］）と、緩衝ガスとしてクリプトンガスを含む希ガスとが封入されている。希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上（好ましくは、９０［ｍｏｌ％］以上）である。また、希ガスの全圧は１０００［Ｐａ］以下にすることが好ましい。なお、バルブ５３５の内部に封入される水銀の形態は単体形態でも良く、また、例えば、亜鉛水銀、錫水銀、さらには、ビスマス・インジウム水銀等のアマルガム形態でも良い。【０１７１】
バルブ５３５を構成するガラス管は、仮想軸Ａの廻りを旋回する２つの旋回部５３７と、この旋回部５３７の間に挟まれている中間部５３８とを有する。【０１７２】
旋回部５３７におけるガラス管の軸心は、仮想軸Ａと略直交する略一平面内にあって、中間部５３８側からガラス管の端部側へと移るに従って仮想軸Ａから離れる軌道を取っている。つまり、旋回部５３７は、平面的スパイラル状をしている。【０１７３】
図２３に示すように、バルブ５３５における仮想軸Ａが通過する位置、つまり、ガラス管の中間部５３８の中央には、仮想軸方向の一方に膨出する膨出部５３９が成形されている。この膨出部５３９は、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０を点灯させたときに最冷点となる、いわゆる、最冷点箇所であり、この最冷点箇所の温度により点灯時におけるバルブ５３５内の水銀の蒸気圧が規定される。【０１７４】
ガラス管には、例えば、バリウム・ストロンチウムシリケイトガラス（鉛フリーガラス）が用いられ、その横断面形状は、例えば、略円形状をしている。なお、ガラス管の横断面形状は、円形状に限定するものではなく、例えば、略楕円形状であっても良い。但し、バルブ５３５は、軟化させたガラス管を湾曲させて平坦状のスパイラル状に成形されており、成形後のガラス管の横断面形状は、真円ではなく若干変形したものとなる。【０１７５】
このバルブ５３５を照射面側から見ると、２つの旋回部５３７間には仮想軸Ａと直交する方向（以下、この方向を「径方向」という。）に隙間が生じている。この隙間は、旋回部５３７におけるガラス管の横断面が円形状をしているため、旋回部５３７におけるガラス管の軸心を結ぶ線分上での隙間が最少となる。【０１７６】
隣接する旋回部５３７間の隙間は、バルブ５３５の端部５３６に近い部分が、他の旋回部５３７同士の隙間よりも大きくなっている。これは、端部５３６に電極を封着する際に、端部５３６に隣接する旋回部分が、端部５３６を加熱したときに変形するのを防ぐためであり、バルブ５３５の端部５３６に近い部分（例えば、端部５３６から中間部５３８側へ、ガラス管の軸心に沿って４５度程度戻ったところまで）を除く範囲での隙間が大きくなっている。【０１７７】
バルブ５３５の内周面には、希土類の蛍光体（不図示）が塗布されている。この蛍光体には、赤、緑、青発光の３種類で、例えばＹ2Ｏ3：Ｅｕ、ＬａＰＯ4：Ｃｅ、Ｔｂ及びＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ、Ｍｎ蛍光体が含まれる。【０１７８】
ここで、バルブ５３５の内面に蛍光体が塗布された後、電極が封着され、またバルブ５３５の内部に緩衝ガス等が封入されて完成したものが発光管５３１であり、以下、「発光管５３１」を使って説明する際には、バルブ５３５の端部５３６、中間部５３８に相当する部分を、そのまま使って、発光管５３１の端部５３６、中間部５３８等とする。また、バルブ５３５の径方向は、発光管５３１の説明の際にも、そのまま径方向として行う。【０１７９】
上記の発光管５３１は、その膨出部５３９側が表側（照射面）となるようにホルダ５３３に取着されている。【０１８０】
ホルダ５３３は、発光管５３１の端部５３６を保持するための保持部材５４０と、発光管５３１に給電するための一対の口金５３４とからなる。なお、口金５３４は、２本の電源接続ピン５４１を備えるタイプである。【０１８１】
保持部材５４０は、発光管５３１の端部５３６を結ぶ方向に長い方形状をした基台５４２と、この基台５４２の長手方向の両端部に成形された隆起部５４３とを備え、隆起部５４３に発光管５３１の端部５３６を挿入するための挿入孔が成形されている。【０１８２】
以上、説明した照明装置５００によれば、点灯装置５２０を渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０に隣接して配置するので、照明装置５００のコンパクト化を図ることができる。また、取付装置５５０が点灯装置５２０に近い位置に取付けられることになるので、取付装置５５０に沿って電源線を配線した際に、配線を短くして簡潔化することができる。さらに、可動アーム５５２によって照明装置５００を取付けるので、照明装置５００に対する可動アーム５５２の相対的角度を調整して、照明装置５００の取付け角度を調整することができる。【０１８３】
第５の実施形態に係る照明装置５００は、バルブ５３５中の封入希ガスの全圧が６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合が８０［ｍｏｌ％］以上であるため、第１の実施形態に係るバックライトの場合と同様に、従来の熱陰極蛍光ランプを備えた照明装置と比べて高効率である。
［第６の実施形態］
図２４は、第６の実施形態に係る照明装置を示す断面正面図であり、図２５は、図２４中Ａ−Ａ位置の断面図である。図２４に示すように、第６の実施形態に係る照明装置６００は、第５の実施形態に係る渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０と同様の渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０と、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０に電力を供給する点灯装置６１０を有しており、点灯装置６１０は渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０が装着される筐体６２０の上側に設けられている。すなわち、点灯装置６１０を筐体６２０に対して上側（図２４中上側）に配置するとともに、点灯装置６１０の長手方向を吊下げ方向（図２４中上下方向すなわち、鉛直線）に沿うように配置している。そして、筐体６２０と点灯装置６１０との間には連結部材６３０が設けられている。【０１８４】
照明装置６００では、例えば、天井に取付けられた取付装置（不図示）から吊下げワイヤ６４０を下方へ垂らして点灯装置６１０を吊下げ、点灯装置６１０の下側には連結部材６３０を介して筐体６２０を吊下げている。また、取付装置に接続されている電源線６５０を下方に垂らして点灯装置６１０に接続するとともに、取付装置を天井に配線されている電源線に接続することにより、点灯装置６１０に電力を供給している。【０１８５】
点灯装置６１０の下面の中心には、下方へパイプ状の連結部材６３０が取り付けられている。この連結部材６３０は、点灯装置６１０から筐体６２０を吊下げる強度を有するとともに、内部には渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０に電力を供給するランプ線（不図示）を配線する空間を有している。また、連結部材６３０の側面から見た幅寸法や外径は、筐体６２０はもちろん点灯装置６１０の側面視幅寸法よりも小さくなるように設定されている。【０１８６】
筐体６２０は略円形薄箱状をなし、連結部材６３０の下端面に、円板状のアルミダイカスト製の灯具本体６２１が一体的に設けられている。筐体６２０は灯具本体６２１の上に有底円筒形状の上カバー６２２が開口を下に向けて載置されている。上カバー６２２は、例えばポリカーボネイト樹脂製で、透光性を有しており、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０からの光を側方及び上方へ照射するようになっている。図２５に示すように、灯具本体６２１の下面には、例えば白色塗装された鋼板製の反射板６２３が取付けられており、反射板６２３の下面に一対のランプ支持バネ６２４および１対のソケット６２５が近接して下方に向かって取付けられている。【０１８７】
上カバー６２２の内部には、上部が開口した例えばポリカーボネイト樹脂製の半透明な有底円筒形状の本体カバー６２６と、上カバー６２２の開口を覆い渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０に対峙する減光部材である下カバー６２７とが設けられている。本体カバー６２６と下カバー６２７とは渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０の交換時等に灯具本体６２１に着脱可能となっている。本体カバー６２６の周壁は、光を拡散する性質を有する材料を用いることができる。また、下カバー６２７には、例えば光を透過させない塗装鋼板製のパネルや、乳白色のアクリル板、メッシュ等を用いることができる。本体カバー６２６は、灯具本体６２１を内部に含む大きさを有しており、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０を内包するものであり、本体カバー６２６があることで下カバー６２７に渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０のランプイメージが出難くなっている。なお、本体カバー６２６と下カバー６２７は一体でも良い。また、上カバー６２２と下カバー６２７とを遮光性の塗装鋼板製として、上カバー６２２と下カバー６２７との間に水平方向の間隔を形成して、この間隔から光を出射するようにしてもよい。【０１８８】
第６の実施形態に係る照明装置６００は、バルブ５３５中の封入希ガスの全圧が６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合が８０［ｍｏｌ％］以上であるため、第１の実施形態に係るバックライトの場合と同様に、従来の熱陰極蛍光ランプを備えた照明装置と比べて高効率である。
【産業上の利用可能性】
【０１８９】
本発明によれば、更に効率を高めた熱陰極蛍光ランプを備えたバックライト及び照明装置を提供することができる。
【図１】
2009090881.tif 000003
【図２】
2009090881.tif 000004
【図３】
2009090881.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009090881.tif 000007
【図６】
2009090881.tif 000008
【図７】
2009090881.tif 000009
【図８】
2009090881.tif 000010
【図９】
2009090881.tif 000011
【図１０】
2009090881.tif 000012
【図１１】
2009090881.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2009090881.tif 000015
【図１４】
2009090881.tif 000016
【図１５】
2009090881.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2009090881.tif 000019
【図１８】
2009090881.tif 000020
【図１９】
2009090881.tif 000021
【図２０】
2009090881.tif 000022
【図２１】
2009090881.tif 000023
【図２２】
2009090881.tif 000024
【図２３】
2009090881.tif 000025
【図２４】
2009090881.tif 000026
【図２５】
2009090881.tif 000027
【手続補正書】
【提出日】平成21年4月27日(2009.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱陰極蛍光ランプと、前記熱陰極蛍光ランプを収納する筐体とを備えたバックライトであって、
前記熱陰極蛍光ランプは、内面に蛍光体が形成されたバルブと、前記バルブ内に設けられ、熱電子を放出するフィラメントとから構成されており、
前記バルブ内には、クリプトンガスを含む封入希ガスが封入されており、前記封入希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上１０００［Ｐａ］以下の範囲内であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上であることを特徴とするバックライト。
【請求項２】
前記クリプトンガスの割合は、９０［ｍｏｌ％］以上であることを特徴とする請求項１記載のバックライト。
【請求項３】
前記バルブの断面は、略楕円形であることを特徴とする請求項１記載のバックライト。
【請求項４】
画面サイズ３２インチ以上の画像表示装置に用いられる画像表示用バックライトであることを特徴とする請求項１から３の何れか一つに記載のバックライト。
【請求項５】
熱陰極蛍光ランプと、前記熱陰極蛍光ランプを収納する筐体とを備えた照明装置であって、
前記熱陰極蛍光ランプは、内面に蛍光体が形成されたバルブと、前記バルブ内に設けられ、熱電子を放出するフィラメントとから構成されており、
前記バルブ内には、クリプトンガスを含む封入希ガスが封入されており、前記封入希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上１０００［Ｐａ］以下の範囲内であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上であることを特徴とする照明装置。
【請求項６】
さらに前記熱陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯ユニットを備え、
前記筐体は、前記熱陰極蛍光ランプを保持する保持部材と、前記点灯ユニットを内部に収納するように前記保持部材に取着されているケースと、前記熱陰極蛍光ランプを内部に収納するようにその開口部分が前記保持部材又は前記ケースに固着されているグローブとを備えることを特徴とする請求項５記載の照明装置。
【請求項７】
さらに前記熱陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯ユニットを備え、
前記筐体は、内部に前記点灯ユニットを収納する収納空間を有する収納部が形成された基体部と、当該基体部を覆うセードとを有し、
前記熱陰極蛍光ランプは、前記バルブの管軸が環形状であって、前記バルブの環内に前記収納部が配置されるようにして前記基体部と前記セードとで形成される空間内に収納されていることを特徴とする請求項５記載の照明装置。
【請求項８】
前記バルブは、ガラス管の中間部から両端部又は前記両端部の手前までが仮想軸の廻りを旋回する２つの旋回部を有すると共に、前記２つの旋回部におけるガラス管の軸心が、前記中間部から前記端部側に移るに従って、前記仮想軸と直交する一平面内を前記仮想軸から離れる形状に成形されてなることを特徴とする請求項５記載の照明装置。
【請求項９】
（削除）
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月29日(2010.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライト及び照明装置に関し、特に、熱陰極蛍光ランプを備えた直下型液晶ディスプレイ用バックライト及び照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶ディスプレイのバックライトの光源としては、冷陰極蛍光ランプが主に採用されている。冷陰極蛍光ランプは、細径化に適しているので、薄型化が要求されるバックライトの光源として用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１６７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、液晶ディスプレイの大画面化が進んでおり、これに伴ってバックライトも大型化してきている。このバックライトの大型化により、光源として冷陰極蛍光ランプを用いると、点灯回路が複雑になるとともに、使用するランプ本数の増加により、消費電力が高くなることが危惧されている。
【０００５】
さらに説明すると、冷陰極蛍光ランプは、他のランプと比べて駆動に必要な電圧（駆動電圧）が大きく、高圧な電源を用いることが必要である。特に、画面サイズが３２インチ以上のような大画面の液晶ディスプレイが最近登場しているため、ランプ長はより長くなり、その分、駆動電圧はさらに高圧化する傾向が強くなっている。
【０００６】
また、冷陰極蛍光ランプは、１本当たりに投入する電力が小さいため、画面輝度を確保するためには本数を多くする必要があり、それゆえに、部品コストが増大するとともに、組み立て工数がかかるという問題が顕在化する可能性が高い。
【０００７】
そのような中、冷陰極蛍光ランプよりも高効率・高出力である熱陰極蛍光ランプをバックライトの光源として採用することが検討され始めている。熱陰極蛍光ランプを採用することで、上述した特長により、消費電力を抑えるとともに、ランプ本数を削減することで、点灯回路の簡素化・部品コストダウン・組み立て工数削減が期待できる。しかしながら、バックライトとしては冷陰極蛍光ランプの開発・研究が今日に至るまで盛んに行われた結果、冷陰極蛍光ランプの効率は従来からの熱陰極蛍光ランプの効率と遜色のないまで向上してきたのが実情である。
【０００８】
本願発明者は、液晶ディスプレイの大画面化に伴って益々顕在化してくるバックライトの問題を、現在主流の冷陰極蛍光ランプの改良により解決するのではなく、熱陰極蛍光ランプを用いることによって解決することを試みている。
【０００９】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、更に効率を高めた
熱陰極蛍光ランプを備えた画像表示用バックライト及び照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るバックライトは、熱陰極蛍光ランプと、前記熱陰極蛍光ランプを収納する筐体とを備えたバックライトであり、前記熱陰極蛍光ランプは、内面に蛍光体が形成されたバルブと、前記バルブ内に設けられ、熱電子を放出するフィラメントとから構成されており、前記バルブ内には、クリプトンガスを含む封入希ガスが封入されており、前記封入希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上であることを特徴とする。
【００１１】
ある好適な実施形態において、前記クリプトンガスの割合は、９０［ｍｏｌ％］以上である。
ある好適な実施形態において、前記封入希ガスの全圧は１０００［Ｐａ］以下である。
【００１２】
ある好適な実施形態において、前記バルブの断面は、略楕円形である。
ある好適な実施形態において、前記バックライトは、画面サイズ３２インチ以上の画像表示装置に用いられる画像表示用バックライトである。
【００１３】
本発明に係る照明装置は、熱陰極蛍光ランプと、前記熱陰極蛍光ランプを収納する筐体とを備えた照明装置であり、前記熱陰極蛍光ランプは、内面に蛍光体が形成されたバルブと、前記バルブ内に設けられ、熱電子を放出するフィラメントとから構成されており、前記バルブ内には、クリプトンガスを含む封入希ガスが封入されており、前記封入希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上であることを特徴とする。
【００１４】
ある好適な実施形態において、さらに前記熱陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯ユニットを備え、前記筐体は、前記熱陰極蛍光ランプを保持する保持部材と、前記点灯ユニットを内部に収納するように前記保持部材に取着されているケースと、前記熱陰極蛍光ランプを内部に収納するようにその開口部分が前記保持部材又は前記ケースに固着されているグローブとを備える照明装置である。
【００１５】
ある好適な実施形態において、さらに前記熱陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯ユニットを備え、前記筐体は、内部に前記点灯ユニットを収納する収納空間を有する収納部が形成された基体部と、当該基体部を覆うセードとを有し、前記熱陰極蛍光ランプは、前記バルブの管軸が環形状であって、前記バルブの環内に前記収納部が配置されるようにして前記基体部と前記セードとで形成される空間内に収納されている照明装置である。
【００１６】
ある好適な実施形態において、前記バルブは、ガラス管の中間部から両端部又は前記両端部の手前までが仮想軸の廻りを旋回する２つの旋回部を有すると共に、前記２つの旋回部におけるガラス管の軸心が、前記中間部から前記端部側に移るに従って、前記仮想軸と直交する一平面内を前記仮想軸から離れる形状に成形されてなる照明装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、バルブ中の封入希ガスの全圧が６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合が８０［ｍｏｌ％］以上であるので、従来の熱陰極蛍光ランプを備えたバックライトや照明装置と比較して、効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態に係るバックライトを含む画像表示装置の分解斜視図
【図２】第１の実施形態に係る熱陰極蛍光ランプを模式的に示す断面図
【図３】第１の実施形態に係るバックライトの構成を示す断面図
【図４】第１の実施形態に係るバックライトの構成を示す平面図
【図５】ランプ電力（Ｗla）とランプ効率（η）との関係を示すグラフ
【図６】管面温度（℃）と相対効率との関係を示すグラフ
【図７】Ｋｒの割合を変化させた場合のランプ電力と効率との関係を示すグラフ
【図８】Ｋｒの封入圧力を変化させた場合のランプ電力と効率との関係を示すグラフ
【図９】バックライトの改変例を含む画像表示装置の分解斜視図
【図１０】第２の実施形態に係る照明装置の断面図
【図１１】第２の実施形態に係る熱陰極蛍光ランプの概略図
【図１２】第２の実施形態に係る補助電球の概略図
【図１３】第２の実施形態に係る点灯ユニットの構成図
【図１４】第２の実施形態に係る電球点灯制御器の回路図
【図１５】第２の実施形態に係る点灯ユニットの斜視図
【図１６】第３の実施形態に係る照明装置の断面図
【図１７】第４の実施形態に係る照明装置の断面図
【図１８】管軸が円環形状の熱陰極蛍光ランプの正面図
【図１９】図１８中の矢視Ａ−Ａ線に沿って切断した端面を拡大した横断面図
【図２０】第５の実施形態にかかる照明装置を示す断面側面図
【図２１】灯体内部を示す正面図
【図２２】渦巻形熱陰極蛍光ランプの平面図
【図２３】渦巻形熱陰極蛍光ランプの正面図
【図２４】第６の実施形態に係る照明装置を示す断面正面図
【図２５】図２４中Ａ−Ａ位置の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
本願発明者は、大画面化が益々加速する液晶ディスプレイ用のバックライトに好適なものは、現在主流の冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）を用いたものでなく、冷陰極蛍光ランプと比べて１本あたりに大出力の電力を投入できる熱陰極蛍光ランプ（ＨＣＦＬ）を用いたものに移行すると考え、研究開発を行っていた。そのように移行すると考えた理由は、熱陰極蛍光ランプの「大出力」という特徴を生かすことで、液晶テレビにおけるコントラスト比を大きくすることができ、動画を含めた高画質化が可能となるとともに、冷陰極蛍光ランプに比べ、バックライトとして使用するランプの本数が大幅に削減でき、コストダウンが可能であるからである。
【００２０】
一方、最近、冷陰極蛍光ランプの効率も高まっており、冷陰極蛍光ランプと比べて熱陰極蛍光ランプの利点が相対的に低下しつつある。また、近年の画像表示装置（例えば、液晶表示装置）の薄型化の要求にともなって、熱陰極蛍光ランプの利点を発揮できる条件に制約が加わりつつある。
【００２１】
このような状況下、本願発明者は、種々の検討を行っていたところ、熱陰極蛍光ランプのバルブに封入される封入ガスのクリプトン（Ｋｒ）の割合を変化させると、バックライト用光源として動作時のランプの効率が向上することを見出した。実際には、室温での効率と、バックライト内温度雰囲気で動作時の温度での効率とが異なることを見出し、バックライト用光源として動作時の温度でより高い効率を発揮する熱陰極蛍光ランプを開発し、本発明に至った。
【００２２】
以下、図面を参照しながら、第１の実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００２３】
図１から図４を参照しながら、第１の実施形態に係るバックライト１００について説明する。
図１は、第１の実施形態のバックライト１００を含む画像表示装置（液晶表示装置）１０００の構成を模式的に示す分解斜視図であり、図２は、第１の実施形態のバックライト１００を構成する熱陰極蛍光ランプ１０の断面構成を模式的に示している。図３および図４は、それぞれ、第１の実施形態のバックライト１００および画像表示装置１０００の構成を示す断面図および上面図である。
【００２４】
第１の実施形態のバックライト１００は、複数本の熱陰極蛍光ランプ１０と、複数本の熱陰極蛍光ランプ１０を収納する筐体２０とから構成されている。本実施形態の筐体２０の底面２０ｂは、反射板２１となっている。バックライト１００は、熱陰極蛍光ランプ１０の特性を発揮すべく、画面サイズが３２インチ以上の画像表示装置（液晶表示装置）に用いられるものである。
【００２５】
本実施形態の熱陰極蛍光ランプであり、内面に蛍光体（不図示）が形成されたバルブ１２から構成されており、バルブ１２内には、熱電子を放出するフィラメント１４が設けられている。バルブ１２内には、アルゴン及びクリプトンガスを含む封入希ガス（または、単に「封入ガス」と称する）が封入されている。本実施形態の構成では、封入希ガスの全圧は６００［Ｐａ］以上であり、且つ、封入ガス中のクリプトンガスの割合［ｍｏｌ％］は８０［ｍｏｌ％］以上である。このクリプトンガスの条件（圧力、割合）ならびにその技術的意義については後述する。
【００２６】
図２は、本実施形態のバックライト１００に用いる熱陰極蛍光ランプ１０の断面構成を模式的に示している。本実施形態の熱陰極蛍光ランプ１０は、バックライト用として用いられるので、長寿命のものが使用される。好ましくは、熱陰極蛍光ランプ１０は、公称寿命１．２万時間以上のランプであり、さらに好ましくは、公称寿命２万時間以上、または、３万時間以上のランプである。なお、ディスプレイとして従来から広く普及しているＣＲＴ（陰極線管）の寿命は、約２００００時間であるので、それ以上の寿命があるランプであることが望まれる。
【００２７】
図示した熱陰極蛍光ランプ１０は、直管状のガラスバルブ１２と、ガラスバルブ１２の両端に配設された一対の電極１１とから構成されている。
ガラスバルブ１２は、ソーダ石灰ガラス製、または、バリウム・ストロンチウムシリケート（軟化点６７５℃の軟質ガラス）製である。バルブ１２の寸法を例示すると、３２インチ用としては、バルブ１２の外径１２［ｍｍ］、肉厚１．０［ｍｍ］、長さ８２０［ｍｍ］である。４５インチ用としては、バルブ１２の外径１２［ｍｍ］、肉厚１．０［ｍｍ］、長さ１０１０［ｍｍ］である。６５インチ用としては、バルブ１２の外径２５．５［ｍｍ］、肉厚１．０［ｍｍ］、長さ１５５０［ｍｍ］である。なお、１０５インチ用としては、バルブ１２の外径３８［ｍｍ］、肉厚０．９［ｍｍ］、長さ２５００［ｍｍ］である。なお、バルブの肉厚は、１．２［ｍｍ］にすることもできる。
【００２８】
ガラスバルブ１２の内面には蛍光体（不図示）が塗布されている。より具体的には、ガラスバルブ１２の内面１２ａには、アルミナからなる保護膜が形成されており、その保護膜の上に蛍光体層が積層されている。蛍光体層を構成する蛍光体は、例えば、赤（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）、緑（ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ）および青（ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ）の各色を発光する希土類蛍光体を混合したものを用いることができる。なお、蛍光体は、他の希土類蛍光体を用いることができる。例えば、赤として、（Ｙ,Ｌａ）２Ｏ３：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ、緑として、ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ、ＧｄＭｇＢ２Ｏ１０：Ｃｅ，Ｔｂ、青として、（Ｓｒ，Ｃａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕを挙げることができる。
【００２９】
ガラスバルブ１２内には、水銀と、希ガスが封入されている。本実施形態では、ガラスバルブ１２内に、約５［ｍｇ］の水銀（不図示）と、緩衝用希ガス（封入ガス）として常温における圧力６００［Ｐａ］以上で封入されている。加えて、緩衝用希ガス中のクリプトンガスの割合は８０［ｍｏｌ％］以上（好ましくは、９０［ｍｏｌ％］以上）である。また、緩衝用希ガスの全圧は１０００［Ｐａ］以下にすることが好ましい。なお、バルブ１２内に封入する水銀は、水銀単体の他に、例えば、亜鉛水銀、スズ水銀、ビスマス、インジウム水銀などのアマルガムの形態で封入することもできる。
【００３０】
封入ガスの希ガスとしては、従来、アルゴン（Ａｒ）の混合比率が１００％のものの他、アルゴン：クリプトン＝５０［ｍｏｌ％］：５０［ｍｏｌ％］の混合ガス（ガス圧６００［Ｐａ］）が用いられていた。そして、クリプトンの割合と圧力を積極的に多くするという試みはなされていなかった。これは、クリプトンを封入すると、始動からの光立ち上がりが遅くなることが主な理由である。また、後述するが、アルゴン１００［ｍｏｌ％］と比べて、クリプトンを混入させたものは効率が低下すると信じられていたからである。
【００３１】
次に、熱陰極蛍光ランプ１０の基本原理などについて簡単に説明する。熱陰極蛍光ランプ１０は、低圧水銀蒸気放電を応用したランプである。発光の原理は、電子放出物質が塗布されている電極からは、放電（および電極を加熱する別の手段）によって熱電子が放出されるだけの温度を維持することで、電子が供給されアーク放電を維持することができる（これは、冷陰極と大きく異なる点である）。この放電により励起された水銀原子の発光スペクトルのうち、主に２５４［ｎｍ］の紫外線を蛍光体の励起源として利用することで可視光に転換して利用している。
【００３２】
なお、熱陰極蛍光ランプ１０は、バルブ１２の断面が円形のものに限らず、略楕円形（楕円形、長円、扁平形状などの形状）のものであってもよい。略楕円のバルブ１２の一例は、長径／短径の値（外径基準）が１．６であるが、典型的には、１．２≦（Ｌ１／Ｌ２）≦１．８の範囲のものを用いることができる。略楕円のバルブ１２を作製するには、次のようにすればよい。まず、断面円形のバルブ（ガラスバルブ）を用意し、そのバルブを加熱して、略楕円中空の型（金型）の間に配置し、その型によってバルブを挟み込んで変形させれば、略楕円状のバルブ１２を得ることができる。なお、バルブ１２の内面に塗布されるアルミナや蛍光体は、適宜好適な段階で形成すればよい。あるいは、円形のランプを作製してから、それに熱を加えて、ランプのガラスを軟化させプレス加工して、略楕円バルブ１２を製造することもできる。
【００３３】
本実施形態における電極１１は、フィラメント１４と、フィラメント１４を保持する一対のリード線１３と、この一対のリード線１３を保持するビーズガラス１５とから構成されている。ビーズガラス１５は、ビーズマウントとも称される。図示した電極１１は、いわゆるガラスビーズマウント方式のものである。
【００３４】
フィラメント１４は、タングステン製であり、本実施形態の構成の一例では、長寿命ランプにするためにエミッタ塗布量を大きくするように複雑なコイル形状としている。すなわち、太いタングステン線の周囲にゆるく覆うように細いタングステン線を巻き付けて長い籠状の構造体を形成し、この構造体を螺旋状に巻いたものが二重コイルと称される。フィラメント１４は前記二重コイルをいまいちど螺旋状に巻いて三重コイルとしたもの、または前記三重コイルをさらに螺旋状に巻いて四重コイルとしたものである。フィラメント１４が三重コイルの場合、三重目のコイルが５〜７ターンの電極コイルである。またフィラメント１４が四重コイルの場合、２〜４ターンの電極コイルである。
【００３５】
フィラメント１４に塗布されるエミッタは、例えば、ストロンチウム、カルシウム、バリウムの酸化物である。本実施形態では、長寿命ランプを実現するために、フィラメント１４に塗布するエミッタ量を多くするようにしており、本実施形態では、熱陰極蛍光ランプ１０の一本あたり、一対の電極のうちの一つのフィラメント１４に５．０［ｍｇ］以上のエミッタを塗布している。なお、希ガスの構成をアルゴン１００［％］でなく、アルゴンよりも原子量の大きいクリプトンを所定混合比で混入させると、エミッタがフィラメント１４から飛散し難くなり、その技術的意味でランプ寿命を長くすることができる。
【００３６】
図示した電極１１は、ガラスバルブ１２の封止部１６にてピンチシールされている。また、ガラスバルブ１２の少なくとも一方の端部には、排気管１７が封着されている。この排気管１７は、バルブ１２内を排気したり、希ガスを封入したりする時に使用され、その排気・封入の後に封着されたものである。なお、排気管１７をバルブ１２の一端でなく、両端に設けると、ガス排気・封入を効率良く行うことができるメリットがある。また、それにより、バルブ１２内部の不純物の割合を低下させることもできる。
【００３７】
ガラスバルブ１２の端部には、封止部１６や排気管１７を覆うように口金５０が設けられている。なお、封止部１６から外へ延びたリード線（１３）の延長部１８と口金５０との結線手法は、ランプ１０の仕様に合わせて適宜決定すればよい。具体的には、口金５０に形成された外部端子（例えば、ピン）と、リード線１３の延長部１８とが電気的に接続される。
【００３８】
図１、図３及び図４に示すように、熱陰極蛍光ランプ１０を含むバックライト１００は、液晶表示装置１０００内に組み込まれており、本実施形態におけるバックライト１００は、直下型の画像表示装置用のバックライトである。加えて、バックライト１００は、例えば、２６インチ以上（好ましくは、３２インチ以上。例えば、３２インチ、４０インチ、４２インチ、４６インチ、６５インチなど）の液晶ディスプレイ用の面状光源として使用される。なお、図１では液晶パネル６０を示していないが、図３では液晶パネルを示している。
【００３９】
図示した例では、熱陰極蛍光ランプ１０が６本配置された例を示している。しかし、熱陰極蛍光ランプ１０の本数は、この数に限定されるものではない。なお、本実施形態の好適な一例では、３２インチから４６インチの画面サイズの液晶ディスプレイのパネルに対して、熱陰極蛍光ランプ１０を４本から６本配置して、点灯・動作させることが可能である。
【００４０】
本実施形態のバックライト１００を収納する筐体の一部となる反射板２１は、金属板（例えば、メッキを施した鉄製、または、アルミニウム製）から構成されており、その厚さは１．５［ｍｍ］である。図示した例では、反射板２１の上面（筐体の主面２０ｂ）には、反射シート２３が形成されている。反射シート２３は、白色の酸化チタン（又は炭酸カルシウム）が分散されてなるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の樹脂層から構成されており、その厚さは２．０［ｍｍ］である。また、反射板２１の上面の一部には、光学シート３０の下面を支持するための支柱２４が形成されている。支柱２４は、白色樹脂製である。なお、図３に示したバックライト１００の高さＨ（反射板２１の上面から光学シート３０が位置する面までの高さ）は、典型的には４０［ｍｍ］以下である。
【００４１】
また、バックライト１００の反射板２１の下方には、図３に示すように、点灯回路（バラスト回路または安定器）７０を配設することができる。この例では、各ランプ１０に、一つの点灯回路７０が設けられており、したがって、６本のランプ１０に６個の点灯回路７０が使用されている。ただし、点灯回路７０とランプ１０の数は異なるものにすることが可能である。
【００４２】
点灯回路７０は、口金５０を介してランプ１０に電気的に接続されており、また、調光機能も備えている。点灯回路７０を収納するように反射板２１の下には、下カバー７２が設けられている。下カバー７２は、厚さ１．５［ｍｍ］の金属板から構成されている。下カバー７２と反射板２１との間の空間には、例えば、配線が配設されている。なお、バックライト１００に下カバー７２は設けなくてもよく、その場合、点灯回路７０は液晶ディスプレイ（例えば、液晶テレビ）の筐体内に配置しておくことも可能である。
【００４３】
また、反射板２１の端部には、図４に示すように、ランプ１０を保持するためのランプホルダ７５が設けられている。ランプホルダ７５は、例えば、高明度のシリコンゴム製のものである。加えて、バックライト１００の筐体の開口部２０ａには、光学シート３０が配置されている。この例では、光学シート３０は、上から順に、偏光シート３１（住友３Ｍ社製のＤＢＥＦ（Dual Brightness Enhancement Film）、厚さ０．４４０［ｍｍ］）、レンズシート３２（厚さ０．１５５［ｍｍ］）、拡散シート３３（厚さ０．１１３［ｍｍ］）、拡散板３４（厚さ２．０［ｍｍ］）を含んでいる。拡散板３４の下面に、さらにレンズシートを設けることも可能である。
【００４４】
さらに、光学シート３０の上には、液晶パネル（例えば、厚さ約２［ｍｍ］）６０が配設され、そして、その液晶パネル６０及び光学シート３０を覆うように上カバー６２が配設されている。上カバー６２は、例えば、厚さ１．５ｍｍの金属板からなる。なお、この例における画像表示領域６５（図４参照）は、４６インチサイズでは１０１８［ｍｍ］×５７３［ｍｍ］であるが、勿論その寸法に限らず、他の寸法であってもよい。また、ランプ１０の封止部１６周辺は、ランプ１０の非点灯部位を隠すために額縁領域として覆われて、その非点灯の部位は外部には見えないことになる。なお、バックライト１００から見て、液晶パネル６０が位置する方向をスクリーン方向９０とする。
【００４５】
次に、図５を参照しながら、本実施形態における高割合・高圧力のクリプトンガスの効果について説明する。
図５は、ランプ電力（Ｗla）とランプ効率（η）との関係を示すグラフである。ここで、周囲温度は室温ではなく、バックライト内の温度に相当する６０［℃］である。図５に示すように、封入ガスがＡｒ５０［ｍｏｌ％］／Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］のときは、封入ガス圧力を４５０［Ｐａ］から６００［Ｐａ］に上げると、ランプ効率（η）が悪くなる。しかしながら、周囲温度６０［℃］において封入ガスがＫｒ１００［ｍｏｌ％］のときは、封入ガス圧力を４５０［Ｐａ］から６００［Ｐａ］に上げると、予想に反して、ランプ効率（η）が向上することが見出された。
【００４６】
次に、Ａｒ５０［ｍｏｌ％］／Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］の場合とＫｒ１００［ｍｏｌ％］の場合について、管面温度［℃］と相対効率とを調べた。管面温度はバルブのほぼ中央部の温度であり、バルブ内の水銀蒸気圧が決定される蛍光ランプの最冷点になることが多いため、蛍光ランプの特性評価項目のひとつである。その結果を図６に示す。すなわち、一般照明ランプで使用される室温の領域では管面温度は約４０［℃］であり、Ａｒ５０［ｍｏｌ％］／Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］の方が相対効率が高いが、周囲温度が６０［℃］又はそれ以上の領域では管面温度は７０［℃］以上であり、この場合はＫｒ１００［ｍｏｌ％］の場合が高い。筐体２０に熱陰極蛍光ランプ１０が収納される本実施形態のバックライト１００では、一般照明ランプが通常使用される雰囲気温度よりも高温となり、具体的には６０［℃］またはそれ以上となる。
【００４７】
特に、近年、液晶表示装置の薄型化の開発が進んでいるので、放熱部材又は放熱手段を使用したとしても、バックライト１００の動作環境では雰囲気温度は高温（例えば、６０［℃］又はそれ以上）にならざるを得ない。すると、通常のランプの一般常識に反して、高温（６０［℃］又はそれ以上）の使用状態では、Ｋｒの割合を高くして、且つ、Ｋｒの圧力を高くする方がランプ効率を高める上で好ましいことが導き出される。
【００４８】
図７は、封入ガス圧力６００［Ｐａ］でＫｒの割合を変化させた場合のランプ電力とフィラメントを予熱する電力との和（Ｗtotal）とランプの発光効率との関係を示すグラフであ
る。ここでの周囲温度は６０［℃］であり、効率はＡｒ５０［ｍｏｌ％］Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］で６００［Ｐａ］の場合を基準（１．００）にしている。
【００４９】
図７に示すように、Ａｒ５０［ｍｏｌ％］Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］の基準に比べて、Ａｒ４０［ｍｏｌ％］Ｋｒ６０［ｍｏｌ％］、Ａｒ２０［ｍｏｌ％］Ｋｒ８０［ｍｏｌ％］、Ｋｒ１００［ｍｏｌ％］と順に効率が向上している。基準に比べて、効率の向上をメリットとして得る観点からは、Ｋｒの割合は８０［ｍｏｌ％］以上であることが好ましい。
【００５０】
また、図８は、Ｋｒ１００［ｍｏｌ％］で封入圧力を変化させた場合のランプ電力（Ｗtotal）とランプ効率との関係を示すグラフである。ここでも周囲温度は６０℃であり、効率はＡｒ５０［ｍｏｌ％］Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］で６００［Ｐａ］の場合を基準（１．００）にしている。
【００５１】
図８に示すように、Ａｒ５０［ｍｏｌ％］Ｋｒ５０［ｍｏｌ％］の基準に比べて、Ｋｒ１００［ｍｏｌ％］の封入圧力は３００［Ｐａ］、４５０［Ｐａ］、６００［Ｐａ］、９００［Ｐａ］と順に効率が向上している。基準に比べて、効率の向上をメリットとして得る観点からは、封入圧力は６００［Ｐａ］以上であることが好ましい。ただし、封入圧力が１０００［Ｐａ］を超えると、始動電圧が高くなりすぎるため、その点において封入圧力は１０００［Ｐａ］以下にすることが好ましい。
【００５２】
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、低本数の熱陰極蛍光ランプで、薄型の筐体を用いる場合には、均斉度が低下する傾向が強くなる。その場合、本実施形態の構成に加えて、均斉度を向上させる他の特徴（部材、手段）を導入することも可能である。ランプ１０の直上に遮光材（例えば、レンズシート）を配置することも出来るし、あるいは、反射板２１に補助反射板を導入することもできる。
【００５３】
図９は、反射板２１の一部に補助反射板２２を設けたバックライト１００の構成例を示している。図９に示した例では、反射板２１の一部は、凸状（三角状）に屈曲されて、補助反射板２２を構成している。補助反射板２２を含む反射板２１の上面（筐体の主面２０ｂ）には、反射シートが形成されている。補助反射板２２の頂点（または稜線）の一部には、光学シート３０の下面を支持するための支柱２４が形成されている。
【００５４】
なお、本実施形態のバックライトと本質的に構成を異にするものであるが、関連する技術のものとして、以下のようなものがある。
特開昭５２−１４６０７２号公報は、非円形断面環状の蛍光ランプを開示している。同公報には、Ｋｒ６５［ｍｏｌ％］／Ａｒ３５［ｍｏｌ％］の例が記載されているが、Ｋｒが８０［ｍｏｌ％］以上ではランプ電流が所定値以上となってＪＩＳ規格値を超えて不都合が生じる旨が記載されている。なお、そもそも、同公報に開示された蛍光ランプは、室温で使用される一般照明用ランプであり、本実施形態のバックライトとは異なる。
【００５５】
また、国際特許ＷＯ２００７-０３２３２０号公報には、不活性ガスのＫｒの割合が２０［ｍｏｌ％］〜６０［ｍｏｌ％］であることが記載されている。しかしながら。Ｋｒ６０［ｍｏｌ％］を超えて使用する旨の示唆はなく、逆に、Ｋｒが６０［ｍｏｌ％］以上になると調光が困難になるとの不都合が生じる旨の記載がある。したがって、これらの文献には、本発明の実施形態の構成ならびに本発明の技術的思想は開示されていない。
（第２の実施形態）
図１０は、第２の実施形態に係る照明装置の断面図である。第２の実施形態に係る照明装置２００は、図１０に示すように、熱陰極蛍光ランプ２０３と、補助電球（本発明における「発光体」に相当する。）２０４と、熱陰極蛍光ランプ２０３及び補助電球２０４を保持する保持部材２０５と、保持部材２０５における熱陰極蛍光ランプ２０３及び補助電球２０４が位置する側と反対側に装着され且つ熱陰極蛍光ランプ２０３及び補助電球２０４を発光（点灯）させるための点灯ユニット２０７と、点灯ユニット２０７を内部に収納するように保持部材２０５に取着されているケース２０９と、熱陰極蛍光ランプ２０３及び補助電球２０４を内部に収納するようにその開口部分が保持部材２０５やケース２０９に固着されているグローブ２１１とを備える。なお、保持部材２０５、ケース２０９及びグローブ２１１で筐体を構成する。
（１）熱陰極蛍光ランプについて
図１１は、第２の実施形態に係る熱陰極蛍光ランプの概略図である。なお、熱陰極蛍光ランプ２０３の内部の様子が分かるように、ガラス管２１３の一部を切り欠いている。
【００５６】
熱陰極蛍光ランプ２０３は、ガラス管２１３を湾曲させてなるバルブ２３１と、このバルブ２３１の端部２０３ａ，２０３ｂに封着された電極２３３とを備える。なお、図１１では、熱陰極蛍光ランプ２０３の一方の端部２０３ａの電極２３３だけが現れているが、熱陰極蛍光ランプ２０３の他方の端部２０３ｂにも同構成の電極が封着されている。また、バルブ２３１の端部、ガラス管２１３の端部は、熱陰極蛍光ランプ２０３の端部２０３ａ，２０３ｂでもあり、これら端部の符号に「２０３ａ」、「２０３ｂ」を用いる。
【００５７】
バルブ２３１は、仮想の旋回軸Ａ上にガラス管２１３の中央部（この中央部を「バルブの先端部」ともいい、符号「２０３ｃ」を用いる。）が位置し、当該中央部の両側部分が前記旋回軸Ａの廻りを一定の旋回半径でそれぞれ一定方向（図１１では「Ｂ」である。）に旋回する２重螺旋形状をしている。
【００５８】
つまり、バルブ２３１は、一定の旋回半径で且つ当該旋回軸Ａに沿って一定方向（例えば、図１１において下方である。）に移動しながら、旋回軸Ａの廻りを旋回している第１の旋回部２３１ａ及び第２の旋回部２３１ｂと、２つの旋回部２３１ａ，２３１ｂと連続する連続部２３１ｃとを有する。なお、バルブは、ガラス管１本で構成しても良いし、複数本で構成しても良い。
【００５９】
第１の旋回部２３１ａと第２の旋回部２３１ｂは、互いに同一の旋回ピッチ（旋回軸Ａの廻りを１周する間の旋回軸Ａ上の移動量であり、図中の「Ｐ１」である。）で旋回し、また、第１の旋回部２３１ａを構成しているガラス管２１３の軸心と、第２の旋回部２３１ｂを構成しているガラス管２１３の軸心との間の距離（図中の「Ｐ２」である。）は、バルブ２３１の端部２０３ａ，２０３ｂ近傍（例えば、バルブ２３１における保持部材２０５内に挿入される部分である。）を除いて、略一定である。なお、図１１におけるＰ１，Ｐ２の寸法線は、各旋回部２３１ａ，３１ｂにおけるガラス管２１３の中心（軸心）を通る。なお、旋回ピッチは、一定でも良いし、変化しても良いし、さらには、一定の規則性で変化しても良い。
【００６０】
旋回軸Ａの周りを旋回する旋回数は、照明装置の仕様（定格電力等）により決定され、また、バルブ２３１の端部２０３ａ，２０３ｂ近傍のガラス管２１３は、旋回軸Ａの延伸する方向に隣合うガラス管２１３との隙間が広くなるように旋回軸Ａの廻りを旋回している。
【００６１】
このバルブ２３１（ガラス管２１３）の内面には蛍光体層２３５が形成されている。この蛍光体層２３５は、１又は複数種類の蛍光体、例えば希土類の蛍光体を含んでいる。また、バルブ２３１の内部には、発光物質である水銀や、緩衝ガスとして希ガスが封入されている。希ガスにはクリプトンガスが含まれており、希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上（好ましくは、９０［ｍｏｌ％］以上）である。また、希ガスの全圧は１０００［Ｐａ］以下にすることが好ましい。
【００６２】
電極２３３は、図１１に示すように、フィラメントコイル２４１と、このフィラメントコイル２４１を架持する（架設した状態に保持する）一対のリード線２４３，２４５とからなり、一対のリード線２４３，２４５がビーズガラス２４７により保持（ビーズガラスタイプ）されている。なお、ビーズガラス２４７は、バルブ２３１の外部に位置している場合には、電極２３３をバルブ２３１に封着した後に除去しても良いし、そのまま残存していても良い。当然、バルブ２３１内に存在していても良い。
【００６３】
フィラメントコイル２４１は、例えばタングステン製の素線を複次巻き（コイル状）にしたものからなり、電子放射物質が充填されている。また、リード線２４３，２４５は、複数の金属線を接続することにより一本化したものでも良いし、１本の金属線をそのまま使用したものでも良い。
【００６４】
電極２３３は、一対のリード線２４３，２４５のうち、ビーズガラス２４７とフィラメントコイル２４１との間に位置している部分で、バルブ２３１の端部２０３ａがピンチ封止（圧潰封止）されることにより、バルブ２３１に封着されている。
【００６５】
バルブ２３１の端部２０３ａには、電極２３３が封着された後のバルブ２３１内を真空にしたり、水銀、緩衝ガス等を封入したりする際に使用する細管２４９が電極２３３と共に封着されている。この細管２４９は、バルブ２３１の内部を排気し、さらに水銀、緩衝ガスを封入した後に、例えば、バルブ２３１の外部に位置する部分がチップオフ方式で封止される。これにより、バルブ２３１の内部に放電空間２４８が形成される。
（２）補助電球
図１２は、第２の実施形態に係る補助電球の概略図である。
【００６６】
補助電球２０４は、照明装置２００を点灯させた際の始動時（所謂、「点灯始動時」である。）にあわせて点灯するものであって、例えば、フィラメントコイル２５１を有するフィラメント電球であり、熱陰極蛍光ランプ２０３の光束立上がり特性よりも良い特性を有する。
【００６７】
補助電球２０４は、図１２に示すように、ガラスバルブ２５０と、フィラメントコイル２５１を保持するステム２５２とからなり、当該ステム２５２がガラスバルブ２５０に封着されてなる。
【００６８】
ここでは、ガラスバルブ２５０は円筒状（横断面形状が円形状である。）をしている。また、図１２において、ガラスバルブ２５０は透明であるため、内部にあるステム２５２等の部材は実線で表している。
【００６９】
ステム２５２は、フィラメントコイル２５１と、当該フィラメントコイル２５１に給電し且つ前記フィラメントコイル２５１を保持する一対のリード線２５３，２５４と、ステム２５２がガラスバルブ２５０にステム封止された後に当該ガラスバルブ２５０内を排気等するための細管２５５と、当該細管２５５と前記一対のリード線２５３，２５４とを保持するフレアー２５６とを備える。
【００７０】
フィラメントコイル２５１は、例えば、タングステン材料製の素線を複次巻き（コイル状）にしたものが使用され、図１２に示すように、その中央部２５１ｃ（コイル軸方向の中央である。）で屈曲し、全体として、ガラスバルブ２５０の開口側に拡がる逆「Ｖ」字状をし、その端部２５１ａ，２５１ｂが一対のリード線２５３，２５４に取着されている。
【００７１】
なお、本実施の形態では、フィラメントコイル２５１の中央部２５１ｃを係止して、フィラメントコイル２５１を吊設する吊設具２５７が、細管２５５におけるガラスバルブ２５０内に位置する端部に設けられている。
【００７２】
なお、ステム２５２がガラスバルブ２５０に封止された後に、細管２５５を介して、ガラスバルブ２５０内が排気され、不活性ガス（例えば、アルゴンガス）がガラスバルブ２５０内に封入されている。また、リード線２５３，２５４は、複数の金属線を接続することにより一本化したものでも良いし、１本の金属線をそのまま使用したものでも良い。
【００７３】
実施の形態では、発光体（補助電球）として、シリカ電球を用いたが、他の発光体を用いても良い。他の発光体としては、ＬＥＤ素子、シリカ電球以外の電球（例えばクリプトン電球）等がある。なお、点灯始動直後のバルブの温度を上昇させて、光束立上がり特性を改善するには、発光体が発光時にバルブの温度以上になる必要がある。
（４）点灯ユニット
図１３は、第２の実施形態に係る点灯ユニットの構成図である。
【００７４】
点灯ユニット２０７は、主に整流器２６１、平滑器２６２、スイッチング＋安定器２６３、電球点灯制御器２６４等から構成されている。なお、熱陰極蛍光ランプ２０３を点灯させるスイッチング＋安定器には、例えばシリーズインバータ方式の回路が用いられる。以下、点灯ユニット２０７の一例について説明する。
【００７５】
整流器２６１は、商用低周波交流を整流して直流に変換するもので、例えば、４つのダイオードブリッジ素子等から構成されている。平滑器２６２は、整流器２６１から出力された直流電流を平滑化するもので、例えば、電解コンデンサＣ１，Ｃ２などから構成されている（所謂、倍電圧整流器である。）。なお、点灯ユニット２０７は、口金２２３を介して商用低周波交流電源に接続されることになる。
【００７６】
整流器２６１と平滑器２６２との間には、平滑器２６２から整流器２６１へと電流の逆流を防止するためのダイオードＤ１，Ｄ２が接続されている。
スイッチング＋安定器２６３は、平滑器２６２からの出力を利用して、熱陰極蛍光ランプ２０３に高周波電力を供給したり、点灯中の熱陰極蛍光ランプ２０３に発生する電流変化を安定させたりする。具体的には、スイッチング作用は、例えば、一対のスイッチング素子（例えば、トランジスタ等）や結合コンデンサ等により、また、安定作用は、チョークコイルや共振用コンデンサ等により達成される。
【００７７】
本実施の形態では、ＩＣチップを利用しており、例えば、上記の一対のスイッチング素子等が集積されている。安定器用のチョークコイルや共振コンデンサは、熱陰極蛍光ランプ２０３を点灯（絶縁破壊）させるための共振回路も構成する。
【００７８】
補助電球２０４は、整流器２６１の出力側に接続された配線（給電路）Ｌ１，Ｌ２を介して点灯され、点灯・消灯の制御は電球点灯制御器２６４により行われる。電球点灯制御器２６４は、配線Ｌ３，Ｌ４を介して、平滑器２６２の出力側に接続されており、所定条件（例えば、点灯始動後６０［ｓｅｃ］経過後である。）になると、補助電球２０４への給電を停止して消灯させる。
【００７９】
整流器２６１と口金２２３との間には、温度ヒューズ２６６が接続されており、例えば、ケース２０９内の雰囲気温度及び回路部品等が過度に温度上昇したときに、整流器２６１側への給電が停止するようにしている。過度な温度上昇としては、点灯始動してから所定時間が経過すると本来消灯すべき補助電球２０４が消灯せずに点灯を続けている場合や、熱陰極蛍光ランプ２０３内の電極２３３が寿命末期に近づいた場合等がある。
【００８０】
図１４は、第２の実施形態に係る電球点灯制御器の回路図である。
電球点灯制御器２６４は、例えば、２つのトランジスタＱ１，Ｑ２、抵抗Ｒ１、コンデンサＣ４等を備え、トランジスタＱ１のオン・オフ状態で、補助電球２０４が点灯・消灯される。
【００８１】
つまり、点灯始動すると、補助電球２０４に接続されているトランジスタＱ１がオン状態となり補助電球２０４が点灯し、補助電球２０４が点灯して所定時間経過すると、接続ノードＮ１の分圧が所定値になるとトランジスタＱ１（スイッチング素子である。）がオフ状態となり、補助電球２０４が消灯する。
【００８２】
補助電球２０４は、その一方のリード線が配線Ｌ１に、他方のリード線がトランジスタＱ１のドレインに接続されている。トランジスタＱ１は、ソースが配線Ｌ４（Ｌ２）に接続され、ゲートがトランジスタＱ２のコレクタに接続されている。
【００８３】
トランジスタＱ２のベースは、抵抗Ｒ４、ツェナダイオードＺ１を介して接続ノードＮ１に接続され、トランジスタＱ２のエミッタが配線Ｌ２に接続されている。接続ノードＮ１は、抵抗Ｒ１、接続ノードＮ３を介して配線Ｌ３に接続され、また、コンデンサＣ４を介して配線Ｌ４（Ｌ２）に接続されている。
【００８４】
また、トランジスタＱ２のコレクタとトランジスタＱ１のゲートとの間の接続ノードＮ２は、配線Ｌ３と接続する抵抗Ｒ１の入力側の接続ノードＮ３に抵抗Ｒ２を介して、また配線Ｌ２に抵抗Ｒ３を介して、それぞれ接続されている。なお、抵抗Ｒ２，Ｒ３は、接続ノードＮ２の電圧調整用である。
【００８５】
次に電球点灯制御器２６４の動作について説明する。
まず、照明装置２００の点灯が始動する（電源がオンされる）と、補助電球２０４には配線Ｌ１から給電されて点灯し、これにあわせてコンデンサＣ４に徐々に電荷が蓄積される。なお、この際、トランジスタＱ１はオン状態である。
【００８６】
始動開始後、コンデンサＣ４の充電が完了して接続ノードＮ１の電圧が所定値になると、ツェナダイオードＺ１が絶縁破壊して、トランジスタＱ２がオン状態となる。これにより、トランジスタＱ１がオフ状態となり、補助電球２０４が消灯する。
【００８７】
電球点灯制御器２６４は、上述したように、コンデンサＣ４の充電時間を利用したものであり、点灯始動から補助電球２０４の消灯までの時間は、コンデンサＣ４の容量や抵抗Ｒ１の抵抗値により設定できる。
【００８８】
図１５は、第２の実施形態に係る点灯ユニットの斜視図である。
基板２２１には、同図に示すように、その中央部にチョークコイルＣＨが実装されており、当該チョークコイルＣＨに対して所定の間隔(例えば、４［ｍｍ］程度）を置いてＩＣチップＩＣが実装されている。ＩＣチップＩＣは、複数のリードＩＣａ，ＩＣｂを有し、これらリードＩＣａ，ＩＣｂが基板２２１を貫通して、その裏面側（基板２２１におけるチョークコイルＣＨが実装されている側を表面としている。）で半田等により固着されている。また、２つの電解コンデンサＣ１，Ｃ２が、その本体部Ｃ１ａ，Ｃ２ａがチョークコイルＣＨの上方に位置するように、リード線を介して基板２２１に実装されている。
【００８９】
また、ＩＣチップＩＣとチョークコイルＣＨとの間には、温度ヒューズ２６６が配されており、当該温度ヒューズ２６６がＩＣチップＩＣから延出している複数のリード（図１５には現れていない。）に接触している。これは、例えば、補助電球２０４が所定時間経過後も点灯している場合に、補助電球２０４側の熱を前記リードから温度ヒューズ２６６に伝えることができる。
【００９０】
また、電極寿命末期に電極２３３が過度に温度上昇すると、チョークコイルＣＨが飽和状態となり温度上昇する。上記の温度ヒューズ２６６は、チョークコイルＣＨの近傍に配されているので、この熱（温度）も検知する。この温度が所定以上になると、温度ヒューズ２６６が溶断して、整流器２６１への電力供給が停止する。
【００９１】
基板２２１の保持部材２０５への取着は、図１０の一部拡大図で示すように、例えば、保持部材２０５の周壁２１５の開口縁から、保持部材２０５の軸心（図１０における上下方向であり、旋回軸Ａの延伸方向と一致する。）と平行な方向に延出する複数の突出部２１５ｂが基板２２１に当接した状態で、同じく周壁２１５の開口縁から保持部材２０５の軸心と平行な方向に延出する複数の係止腕２１５ａが基板２２１の周縁に係合することで行われる。
【００９２】
なお、係止腕２１５ａは、ここでは、周壁２１５の周方向に等間隔をおいて、例えば４個設けられ、突出部２１５ｂは、周壁２１５の周方向に等間隔をおいて、例えば２個設けられている。
（５）ケース
ケース２０９は、図１０に示すように、例えばコーン状をしており、大径筒部２０９ａと、当該大径筒部２０９ａよりも径の小さい小径筒部２０９ｂと、大径筒部２０９ａと小径筒部２０９ｂとを連結する傾斜筒部２０９ｃとを備える。ケース２０９の小径筒部２０９ｂには、ねじ込み型の口金２２３、例えば、Ｅ２６型が被着されている。
【００９３】
ケース２０９と保持部材２０５との取着は、図１０の拡大図に示すように、保持部材２０５の周壁２１５の外面に形成された係合突部２１５ｃが、ケース２０９の内周面に形成された係止凹部２０９ｄに係合することで行われる。
【００９４】
係合突部２１５ｃは、保持部材２０５の周縁を全周に亘って鍔状に形成されているが、その周縁を周方向に等間隔を置いて複数個形成するようにしても良い。また、係止凹部２０９ｄは、ケース２０９その周方向に等間隔を置いて複数個、例えば４個形成されている。さらに、係合突部や係止凹部は互いに係合すれば良く、ケース或いは保持部材のどちらに設けられても良い。
（６）グローブ
グローブ２１１は、ここでは、例えばＡ形のものが利用され、グローブ２１１の開口側の端部２１１ａが、ケース２０９と保持部材２０５との間の隙間に挿入された状態で、当該隙間に充填されている固着剤２２５、例えば、シリコーンによりケース２０９及び保持部材２０５に固着されている。
【００９５】
グローブ２１１の底（図１０では上端部であり、口金２２３から遠く離れた側の端部である。）２１１ｂには、熱陰極蛍光ランプ２０３の先端部２０３ｃに形成された凸部２０３ｄ（この凸部は点灯時に最冷点箇所となる部分である。）と熱的に連結する熱連結部材２２７が設けられている。この熱連結部材２２７は、熱陰極蛍光ランプ２０３が点灯した際に熱陰極蛍光ランプ２０３の熱をグローブ２１１に伝えて、熱陰極蛍光ランプ２０３の温度を下げるためのものである。
【００９６】
なお、グローブ２１１の内表面には、例えば炭酸カルシウムを主成分とする拡散膜２２８が塗布されている。
第２の実施形態に係る照明装置２００は、バルブ２３１中の封入希ガスの全圧が６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合が８０［ｍｏｌ％］以上であるため、第１の実施形態に係るバックライトの場合と同様に、従来の熱陰極蛍光ランプを備えた照明装置と比べて高効率である。
（第３の実施形態）
図１６は、第３の実施形態に係る照明装置の断面図である。図１６に示すように照明装置３００は、その高さ方向(管軸方向)の一端(図１６では下端)に口金３０２を設けるケース３０３、このケース３０３の他端(図１６では上端)側に支持された熱陰極蛍光ランプ３０４、この熱陰極蛍光ランプ３０４の一端側を支持するケース３０３に取り付けられた保持部材３０５、熱陰極蛍光ランプ３０４を覆うとともに下端側で保持部材３０５の周囲も覆ってケース３０３に取り付けられるグローブ３０６、口金３０２およびケース３０３の内側に収納された点灯ユニット３０７を備えている電球型蛍光ランプである。そして、定格電力 が例えば４０［Ｗ］タイプ、６０［Ｗ］タイプ、１００［Ｗ］タイプの白熱電球等の一般照明用電球に近い寸法と外観に形成されている。この一般照明用電球とは、ＪＩＳ Ｃ ７５０１に定義されている。なお、ケース３０３、保持部材３０５及びグローブ３０６で筐体を構成する。
【００９７】
口金３０２は、例えばエジソンタイプのＥ２６形等で、その上端側をケース３０３の一端部に被せて接着剤またはかしめ等により固定されている。
ケース３０３は、例えばポリブチレンテレフタレート(PBT)等の耐熱性合成樹脂により図１６中下方に向けて漸次縮径する逆円錐台状部とその下方に垂下する円筒状部を一体に 連成したカバー本体３０３ａを有し、このカバー本体３０３ａの一端(図１６中下端)側には口金３０２が取り付けられ、カバー本体３０３ａの他端側(図１６中上端側)には、取付端部である円筒状の開口取付端部３０３ｂが形成されている。この開口取付端部３０３ｂ内には、保持部材３０５の下部円筒状開口端を載置し固着している。
【００９８】
保持部材３０５は、例えばＰＢＴ等の耐熱性合成樹脂により下端開口の有蓋円筒状に形成され 、その蓋部をなす円板状の基板部３０５ａの図中下面周縁部に、一端(図１６では下端)側に突出する円筒状の円筒部３０５ｂを一体に連成することにより、下面開口の円筒状のホルダ本体を形成している。そして、この円筒部３０５ｂの図１６中開口下端を、カバー本体３０３ａに載置し接着剤等により固着している。
【００９９】
保持部材３０５は、基板部３０５ａ上に、熱陰極蛍光ランプ３０４の一対の電極封止端部３０４ａ，３０４ｂを載置させて 支持する支持凹部と、これら電極封止端部３０４ａ，３０４ｂ同士の間隙内に突出して、その径方向のずれを規制する筒状突部３０５ｃを突設している。基板部３０５ａは、その筒状突部３０５ｃの外側にて、挿通孔３０５ｄ，３０５ｅをそれぞれ形成し、これら挿通孔３０５ｄ，３０５ｅには、熱陰極蛍光ランプ３０４の 一対の電極封止端部３０４ａ，３０４ｂからその外方へ突出する短い細管と長い細管とのアウタワイヤ（図示省略）をそれぞれ挿通させるようになっている。
【０１００】
図１６に示すようにグローブ３０６は、厚さが例えば１［ｍｍ］〜２［ｍｍ］の透明または光拡散性を有する合成樹脂(例えばポリカーボネート、アクリル、ポリエチレン等)により、白熱電球等の一般照明用電球のガラス球の形状に近い滑らかな曲面状に形成されている。すなわち、グローブ３０６は、略球状に形成された球状部３０６ａと、この球状部３０６ａの図１６中下端部に、この球状部３０６ａの直径よりも小径に漸次縮径されたほぼ円筒状の縮径部３０６ｂを一体に連成している。球状部３０６ａはグローブ３０６の最大径を示す最大径部３０６ｃを有する。縮径部３０６ｂ は、グローブ３０６の一端部(図１６中下端部)に縮径開口端部３０６ｄが形成され、この開口端部３０６ｄの縁部がケース３０３の開口取付端部３０３ｂの内側に嵌合されて例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の接着剤により接着固定されている。
【０１０１】
そして、グローブ３０６は、熱陰極蛍光ランプ３０４および照明装置３００の中心軸Ｏと直交する方向、すなわち、グローブ３０６は横方向(水平方向)に２分割されている。つまり、グローブ３０６は 、熱陰極蛍光ランプ３０４の最大外径部３０４ｋの水平方向中心線Ｏａを水平分割線として図１６中、上下方向に２分割して、頂端部３０６ａ側のトップグローブ３０６ｅと、縮径部３０６ｂ側のアンダーグローブ３０６ｆとに分割されている。
【０１０２】
すなわち、このグローブ３０６が、例えば非分割の一体から形成されている場合には、熱陰極蛍光ランプ３０４の最大外径部３０４ｋの外径の方がグローブ３０６の縮径開口端部３０６ｄよりも大きいので、この開口端部３０６ｄからグローブ３０６内に熱陰極蛍光ランプ３０４を挿入できない。
【０１０３】
しかし、このグローブ３０６は、その水平分割線Ｏａにより、トップグローブ３０６ｅとアンダーグローブ３０６ｆとに上下に横分割されているので、熱陰極蛍光ランプ３０４を保持部材３０５上に立設した後 、この熱陰極蛍光ランプ３０４の外側を、その上下両方からアンダーグローブ３０６ｆとトップグローブ３０６ｅによりそれぞれ被せ、これら両グローブ３０６Ｘ１、６Ｘ２の開口端同士の突合せ面を超音波溶着により固着して一体に形成することができる。
【０１０４】
すなわち、水平分割線Ｏａが熱陰極蛍光ランプ３０４の最大外径部３０４ｋの水平方向中心線Ｏａと一致しているので、これら上下一対のアンダーグローブ３０６ｆ,トップグローブ３０６ｅにより熱陰極蛍光ランプ３０４の全体を被覆することができる。
グローブ３０６の外全面には、例えば有機溶剤に可溶なアクリル系組成物の他、同様に有機溶剤に可溶で、水酸基価が５［ｍｇＫＯＨ／ｇ］を超え、かつ水酸基価と酸価の合計が３０［ｍｇＫＯＨ／ｇ］を超える水酸基含有含フッ素共重合体を含有したものや、さらにアクリル樹脂を混合した硬化型含フッ素系組成物などを、従来公知の方法、たとえば刷毛、ローラー、エアスプレー、エアレススプレーやディップ法など浸漬塗装等の膜形成方法により、塗布・乾燥させて光沢性かつ透光性の樹脂膜（図示せず）が被着されていてもよい。樹脂膜の基材となる組成物を希釈する有機溶剤としては、環境に配慮して、ミネラルスピリット、テレピン油、石油ナフサ、石油エーテル、石油ベンジンという第三種有機溶剤などを用いることができ、また、必要に応じて、１，４−ジオキサン、トリクロルエチレン、クロロホルム、アニリン、ピリジン、ｎ−ペンタノール、アセトニトリル、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸ブチル、酢酸メチル、ジメチルホルムアミド、ベンジルアルコール、エタノール、メタノール、１−ブタノール、ジエチレングリコール、エタノールアミン、エチレングリコール、ギ酸、水などを溶解性や環境への影響を配慮して併用してもよい。
【０１０５】
なお、樹脂膜の光沢の度数は、ＪＩＳ  Ｋ−５６００の規定に基づく試験方法により、６０度以上が好ましく、この光沢の度数を調整するためには、上述した樹脂組成物においては、アクリルの含有量を適宜選択することにより実現可能である。
また樹脂膜の乾燥後の膜厚は、１０［μｍ］〜２００［μｍ］の範囲とすることが好ましく、また、その被着範囲は、ケース３０３とグローブ３０６の境界の隙間に重なる程度に形成することが好ましい。この場合、樹脂膜により、グローブ３０６の不測の落下事故を大幅に軽減できる利点を兼ね備える。
【０１０６】
熱陰極蛍光ランプ３０４は、その図１６中上部の膨出部としての螺旋形部３０４ｅと、下部の直状部３０４ｆとを有し、これらを一体に連結している。
螺旋形部３０４ｅは、外径が例えば１０［ｍｍ］の直状円管状のバルブ３０４ｇをほぼ等分の２つ折りに折曲し、その等分位置の折返し部３０４ｈを頂端として図示しない金型に巻き付けて２重螺旋形にモールド成形することにより形成される。
バルブ３０４ｇは、その内面に、希土類等の蛍光体膜をほぼ全長に亘って形成し、軸方向両端部には、一対の電極３０４ｉ、３０４ｊをそれぞれ封装して電極封止端部３０４ａ，３０４ｂをそれぞれ形成している。
【０１０７】
すなわち、図１６に示すように螺旋形部３０４ｅはバルブ３０４ｇの一方の電極封止端部 、例えば３０４ａから旋回軸Ｏ回りに旋回しながら図１６中上方の頂端部である折返し部３０４ｈに 至る第１の旋回部と、この折返し部３０４ｈの他端から旋回軸Ｏ回りに旋回しながら他方の電極封止端部、例えば３０４ｂに至る第２の旋回部とを有する２重螺旋形状であり、所要数、例えばほぼ３周旋回(ターン数)している。したがって、螺旋形部３０４ｅは螺旋ピッチが密の密ピッチ部に形成され、放電路長が長い長放電路部に形成されている。なお、螺旋形部３０４ｅの頂端部である折返し部３０４ｈは、そのバルブ直径を第１、第２の旋回部の直径よりも大径の膨出部に形成し、この膨出部に最冷部を形成するように形成してもよい。
【０１０８】
一対の電極３０４ｉ、３０４ｊは、例えばタングステン製のコイル電極が使用されており、例えばビーズガラスにより仮止めされた状態でバルブ３０４ｇの両端部に封着されている。
【０１０９】
ガラスバルブ３０４ｇ内には、緩衝ガスとしてクリプトンガスを含む希ガスが封入されており、希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上（好ましくは、９０［ｍｏｌ％］以上）である。また、希ガスの全圧は１０００［Ｐａ］以下にすることが好ましい。
【０１１０】
一対の電極封止端部３０４ａ，３０４ｂの外面には、その内部に連通する短い細管と長い細管が突設されている。細管内には水銀またはアマルガムが収容されている。
膨出部としての螺旋形部３０４ｅは、グローブ３０６の最大径部３０６ｃを有する頂端側の球状部３０６ａ内に収容され、その螺旋径を、グローブ３０６の球状部３０６ａの内面形状に対応して頂端の折返し部３０４ｈから最大径部３０６ｃに向けて漸次拡径して行き、グローブ３０６の最大径部３０６ｃで螺旋径を最大とし、さらに、グローブ３０６の球状部３０６ａ下半部の縮径に対応して螺旋径を漸次縮径して行って直状部３０４ｆの図１６中上端部に一体に連成されている。
【０１１１】
直状部３０４ｆは螺旋形部３０４ｅの一対の螺旋終端部において、一対の電極封止端部３０４ａ，３０４ｂ側のバルブ３０４ｇの図１６中下部を、グローブ３０６の縮径部３０６ｂの軸方向下方に向けてほぼ直角に折曲し、直状の一対の電極封止端部３０４ａ，３０４ｂをほぼ平行に並設して保持部材３０５の支持用凹部内に挿入している。直状部３０４ｆのバルブ外径Ｃは、例えば７［ｍｍ］〜９［ｍｍ］で形成され、螺旋形部３０４ｅのバルブ径Ｄ(例えば８［ｍｍ］〜１０［ｍｍ］)よりも小径に形成されている。なお、直状部３０４ｆは、ガラスバルブ３０４ｇを螺旋形部３０４ｅの旋回方向に合わせるように若干湾曲させて螺旋状に形成してもよい。
【０１１２】
点灯ユニット３０７は、点灯回路パターンを形成した縦基板３０７ａを、保持部材３０５内面の図示しない 一対の縦溝内に嵌入して固定している。すなわち、保持部材３０５は、その円筒部３０５ｂの内面に、その直径方向で対向する一対の縦溝(図示せず)を保持部材３０５の軸方向に形成し、この縦溝内に縦基板３０７ａの幅方向両側縁部を嵌入させて固定している。縦基板３０７ａは片面または両面基板に構成され、その実装面には、電解コンデンサ等のリード部品やトランジスタ等 のチップ部品等の点灯回路部品である複数の電子部品３０７ｂが実装されている。
【０１１３】
このように構成された照明装置３００の具体的構成の一例は、次の通りである。すなわち、熱陰極蛍光ランプ３０４のバルブ最大外径(螺旋外径)が５４［ｍｍ］、照明装置３００の全高ｈ１が１０９［ｍｍ］、熱陰極蛍光ランプ３０４の高さｈ２が６４±１［ｍｍ］、最大外径部３０４ｋの水平方向中心線Ｏａまでの高さｈ３が３８［ｍｍ］、熱陰極蛍光ランプ３０４の電極封止端からグローブ３０６の最大径部３０６ｃの直径ｒ１が６０［ｍｍ］、ケース３０３の図１６中、上端部外径ｒ２が３２［ｍｍ］である。一対の電極３０４ｉ、３０４ｊ同士間の放電路長は、３６０［ｍｍ］〜６１０［ｍｍ］であり、バルブ３０４ｇのバルブ径に応じて相違する。例えばバルブ３０４ｇの径(バルブ径)が８［ｍｍ］のとき、放電路長が４７６［ｍｍ］、バルブ径が９［ｍｍ］のとき、放電路長が３７４［ｍｍ］である。また、口金３０２の外径が２６［ｍｍ］であり、熱陰極蛍光ランプ最大外径(３０．５［ｍｍ］)の約１．１７倍である。
【０１１４】
したがって、この照明装置３００によれば、一般照明用電球近似の外観を得ることができる。
また、熱陰極蛍光ランプ３０４の螺旋形部３０４ｅは、グローブ３０６の最大径部３０６ｃを含む比較的大容量の球状部３０６ａ内に収容されているので、バルブ径と螺旋径を共に大径化することができる。このために、螺旋形部３０４ｅの放電路長の延伸を図ることができるので、螺旋形部３０４ｅにおける光束の増大と発光効率の向上を共に図ることができる。
【０１１５】
また、グローブ３０６の狭隘な縮径部３０６ｂ側内に収容された熱陰極蛍光ランプ３０４の直状部３０４ｆは 、そのバルブ外径Ｃが螺旋形部３０４ｅのバルブ外径Ｄよりも細いので、グローブ縮径部３０６ｂ 内での直状部３０４ｆ周りの間隙を増大させることができる。このために、螺旋形部３０４ｅと直状部３０４ｆからの発光が直状部３０４ｆ自体により遮光される遮光量を減少させることかができる。これにより、発光効率を向上させることができる。
【０１１６】
さらに、螺旋形部３０４ｅでは、バルブ径と螺旋径を共に大径化できるので、金型を使用したモールド成形によりバルブ３０４ｇを螺旋形に成形する際の容易性を向上させることができ、さらに、その螺旋成形時のクラックや歪みを低減することができる。その結果、螺旋形部３０４ｅを有するバルブ３０４ｇの量産性と歩留りを共に向上させることができる 。
【０１１７】
また、熱陰極蛍光ランプ３０４としての放電路長の多くを分担する螺旋形部３０４ｅのバルブ径が大径であるので、熱陰極蛍光ランプ３０４の始動電圧とランプ電圧を低下させることができる。このために、点灯ユニット３０７の出力電圧を高くする必要がなくなり、また使用部品の耐圧性を低くすることができるので、コスト低減を図ることができ、さらに、点灯ユニット３０７の大形化を防止または抑制することができる。
さらに、熱陰極蛍光ランプ３０４の螺旋形部３０４ｅはバルブ３０４ｇを螺旋形に形成しているので、この螺旋形部３０４ｅの内側で発光した光は、その螺旋形のバルブ３０４ｇ自体の内面に遮光され易く、この螺旋形部３０４ｅの外側に放射される光束は低下するが、直状部３０４ｆはグローブ３０６の縮径部３０６ｂ内で、その軸方向へほぼ平行に延在し、バルブ外径Ｃも細いので、直状部３０４ｆにより遮光される部分が少ない。このために、螺旋形部３０４ｅの内側および直状部３０４ｆの内側で発光した光かグローブ３０６の縮径部側(図１６中下部側)から外部へ放射される光束を増大させることができる。
【０１１８】
そして、この照明装置３００によれば、グローブ３０６がその中心軸(垂直軸)Ｏに直交する軸直角方向に沿う水平分割線Ｏａにより分割されているので、頂端部側から見たと きには、その分割線継ぎ目の接合線は見えず、外観上の美観を向上できるうえに、その接合線影が投影されにくくなって、点灯中の外観も向上させることができる。
水平分割線Ｏａの接合面を超音波溶着または振 動溶着により固着する場合、この分割線接合部はグローブ３０６の軸直交方向、すなわち、横方向(水平方向)に形成されているので、水平分割線Ｏａ上の曲率は、その全周においてほぼ一定である。このために、超音波または振動付加位置に対して照明装置３００を その中心軸回りに単に相対的に回転させることにより、超音波または振動付加位置と水平分割線接合部との間隔を、全周に亘ってほぼ一定に容易に保持することができる
このために、水平分割線接合部に照射される超音波または振動の照射(付加)量を全周 に亘ってほぼ均一にすることができるので、水平分割線接合部の溶着のばらつきを低減することができる。
【０１１９】
また、グローブ３０６の分割線が横割り線であるので、その超音波溶着または振動溶着の際 に、照明装置３００の軸方向両端、すなわち、口金側一端とグローブ３０６の球状部３０６ａ 頂端とを軸方向内側に押圧するように挟持することが可能となり、その支持が容易になるうえに、水平分割線接合面における軸方向の圧力分布を周方向でほぼ均等に分布させることができる。このために、これら接合面における超音波溶着による固着強度のばらつきを低減することができる。このために、照明装置の組立作業性の効率を向上させることができると共に、歩留りを向上させることができる。
【０１２０】
また、熱陰極蛍光ランプ３０４の螺旋形の直径が最大である最大径部に対応するグローブ３０６の最大径部に、水平分割線Ｏａを形成しているので、この螺旋形熱陰極蛍光ランプ３０４に、グローブ３０６の縮径開口端部３０６ｄの直径よりも螺旋形の直径が大きい膨出部の最大外径部３０４ｋを形成して放電路長の延長を図っても、この熱陰極蛍光ランプ３０４をグローブ３０６内に容易に収容することができる。このために、照明装置３００の組立作業性の効率を増大させることができる。
【０１２１】
なお、上記実施形態では、グローブ３０６を樹脂により形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばガラスにより構成してもよい。この場合、ガラス製グローブ３０６の内面に、紫外線吸収材を含んだアクリル樹脂またはシリコーン樹脂を塗布してもよい。紫外線吸収材としては、酸化チタン（Ｔｉ）、酸化亜鉛（Ｚｎ）、酸化鉄（Ｆｅ）、酸化セリウム（Ｃｅ）のいずれか１以上の組合せが望ましい。
【０１２２】
さらに、グローブ３０６が透明樹脂製である場合には、紫外線吸収材を光拡散材に混合させて塗布してもよい。これによれば、紫外線による樹脂の変退色や劣化を防止または低減することができると共に、光拡散性を与えることができる。
【０１２３】
さらにまた、バルブ３０４ｇの内面または外面に紫外線吸収材を塗布してもよい。バルブ３０４ｇの内面に紫外線吸収材を塗布する場合は、まず熱陰極蛍光ランプ３０４のバルブ内面にシリカや酸化アルミナ等の第１の保護膜が形成され、この第１の保護膜の内面に第２の保護膜が形成され、さらに、この第２の保護膜の内面に、蛍光体膜が形成されていてもよい。この場合、第１の保護膜を通して第２の保護膜に到達した上記不純物は、この第２の保護膜によっても、蛍光体膜への析出を抑制することができ、発光効率と光束維持率を向上させることができる。
【０１２４】
第１の保護膜は、シリカ微粒子を主成分とすることが好ましい。この場合、高い緻密性によって、不純物の析出を抑制することができる。
また、第２の保護膜は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、リン酸カルシウム（Ｃａ２Ｐ２Ｏ７）またはリン酸ストロンチウム（Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７）のうち少なくとも一種の微粒子を主成分とすることが好ましい。この場合、第２の保護膜は、光反射機能を有し、蛍光体膜で発光した光を再び蛍光体膜に反射して再度発光させることができ、発光効率を向上させることができる。
【０１２５】
第３の実施形態に係る照明装置３００は、バルブ３０４ｇ中の封入希ガスの全圧が６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合が８０［ｍｏｌ％］以上であるため、第１の実施形態に係るバックライトの場合と同様に、従来の熱陰極蛍光ランプを備えた照明装置と比べて高効率である。
［第４の実施形態］
図１７は、照明装置を示す断面図である。図１７に示すように、第４の実施形態に係る照明装置４００は、筐体４１０と、当該筐体４１０の内部に収納された熱陰極蛍光ランプ４２０，４３０とを備える。筐体４１０は、基体部４１１と、基体部４１１を覆うセード４１２とを有する。
【０１２６】
基体部４１１は、外観が円形でかつ薄形に形成されている。基体部４１１の中央には内部に収納空間を有する収納部４１３が形成され、この収納部４１３内にインバータ点灯回路からなる高周波点灯ユニット４１４が配設されている。収納部４１３の周囲には、管軸が円環形状の熱陰極蛍光ランプ４２０，４３０が同心円状に配設されている。なお、基体部４１１には、２本の円環形状の熱陰極蛍光ランプ４２０，４３０の給電、保持を行う図示しないソケットホルダが配設されている。
【０１２７】
セード４１２は、基体部４１１の下方および側方を覆うように取着されている。セード４１２は、透光性を有する乳白色材にて、下方へ大きな円弧面がなだらかに突出する薄形状に形成されており、周縁部には基体部４１１に取付けられる図示しない取付部が形成されている。熱陰極蛍光ランプ４２０，４３０の点灯時には、熱陰極蛍光ランプ４２０，４３０から発せられた光がセード４１５を透光して照明される。
【０１２８】
図１８は、管軸が円環形状の熱陰極蛍光ランプの正面図(主光放出部(開口部)側)、図１９は、図１８中の矢視Ａ−Ａ線に沿って切断した端面を拡大した横断面図である。なお、図中、各被膜等の膜厚や被着形態等は説明上簡略化して記載したもので一部は誇張して示してあり、必ずしも他構成部材との寸法比率等は現実のものとは異なっている。
【０１２９】
図１８に示す熱陰極蛍光ランプ４３０において、バルブ４３１はソーダライムガラスの円筒形ガラス管を曲成したJISで定める「ＦＣＬ３０」と略同等の外形寸法を有し、円環形状である。すなわち、本実施形態は、基準ランプをＦＣＬ３０として省電力化を図った蛍光ランプである。バルブ４３１の管外径は約２７［ｍｍ］であり、ＦＣＬ３０の場合には２９［ｍｍ］が標準的な寸法であり、約２［ｍｍ］細径化されている。
【０１３０】
符号４３２は一対のマウント、符号４３３はバルブ４３１の端部に形成したマウント４３２との一対の封着部であり、上記バルブ４３１とマウント４３２とで気密容器を構成している。各マウント４３２は 、フレヤ状をなすステムカガラス管４３３に一対のリード線４３４と排気管（不図示）とを圧潰封着しているとともに、これらリード線４３４間にタングステン素線を巻回したコイル状のフィラメントからなる電極４３５が接続されているなお、上記マウント４３２は、フレヤステム。に限らずボタンステムやビードステムを用いたものであってもよい。
【０１３１】
図１９に示すように、保護膜４３６は、水銀や紫外線による黒化防止や蛍光体のガラス中へのめり込み防止のためバルブ４３１内表面のほぼ全面に塗布形成されている。なお、図１８では保護膜４３６の図示を省略している。保護膜４３６は、平均粒径が０．０１［μｍ］以上０．１［μｍ］以下の範囲内、好ましくは０．０２［μｍ］以上０．０８［μｍ］以下の範囲内の酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウムまたは酸化イットリウムのうちから選はばれた少なくとも一種の材料を主体として０．２［μｍ］以上５．０［μｍ］以下の範囲内、好ましくは０．５［μｍ］以上３．０［μｍ］以下の範囲内の膜厚で形成されている。
【０１３２】
光反射膜４３７は、半透明状であって、保護膜４３６上に形成され、可視光を反射する。図示環形バルブ４３１の管軸に沿う上方側であってバルブ４３１周方向の所定角度範囲に塗布形成された平均粒径が０．５［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内の蛍光体、酸化アルミニウム、酸化チタン、ピロリン酸カルシウムおよびピロリン酸ストロンチウムから選ばれた少なくとも一種の材料を主体として、１［μｍ］以上４０［μｍ］以下の範囲内、好ましくは３［μｍ］以上３０［μｍ］以下の範囲内の膜厚で形成されている。そして、半透明の光反射膜４３７と略正対した光反射膜が形成されていない下方側（図１９）の開口部には、光反射膜非形成部が形成されている。
【０１３３】
光反射膜４３７の主体材料として酸化チタン、ピロリン酸カル シウムまたはピロリン酸ストロンチウムあるいはこれらの混合物を用いている場合には、 これら主体材料の表面にマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよび亜 鉛の酸化物のうちから選ばれた少なくとも一種の微粒子を付着しておくことにより、主体 材料が水銀化合物を形成して変色を生じたり水銀を早期に消耗してランプの短寿命を招くことを防止できる。
【０１３４】
光反射膜４３７を構成する酸化チタン、ピロリン酸カルシウムやピロリン酸ストロンチ ウムの平均粒径は１．０［μｍ］以上８．０［μｍ］以下の範囲内、好ましくは３．０［μｍ］以上６．０［μｍ］以下の範囲内である。また、これら酸化チタンやピロリン酸カルシウムの表面に付着されるＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ等の酸化物を、酸化チタン、ピロリン酸カルシウムやピロリン酸ストロンチウム に対して０．０１［ｗｔ％］以上５．０［ｗｔ％］以下の範囲内、好ましくは０．０２［ｗｔ％］以上３．０［ｗｔ％］以下の範囲内で付着させることができる。
【０１３５】
蛍光体層４３８は、光反射膜４３７上および光反射膜４３７が形成されていない保護膜４３６上（開口部４３９）に形成した３波長発光形蛍光体やハロリン酸カルシウム(白色蛍光体)等の蛍光体の微粉末を塗布して形成されている。なお、蛍光体層４３８を構成する蛍光体に上記酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムや酸化亜鉛の微粒子を 付着させてもよい。この付着によっても、蛍光体層４３８が水銀やその化合物により生じる変色および水銀の枯渇を抑制して上記と同様な作用効果を得ることができる。この酸化物は、平均粒径５［μｍ］以上１００［μｍ］以下の範囲内の微粒子として表面に付着させてもよいし、均質な被膜として表面にコーティングして付着させてもよい。
【０１３６】
例えば、保護膜４３６は、平均粒径が約０．０２［μｍ］の酸化アルミニ ウムを主体とする微粉末材料を塗布したものからなり、約１［μｍ］の膜厚で形成されている 。
また、光反射膜４３７は、平均粒径が約５［μｍ］のピロリン酸カルシウムを主体とする微粉末材料が用いられている。この光反射膜４３７はバルブ４３１内表面に所定角度、たとえば円周方向の開き角度約１５０［°］(垂直中心線Ｂから片側が各約７５［°］)の範囲に膜厚が約２５［μｍ］の 厚膜とした第１の反射膜４３７ａの厚膜部が、また、この反射膜４３７ａの両側には膜厚が厚膜部の約２５［μｍ］から連続的に徐々に減らして最終的に０［μｍ］とした第２の反射膜(薄膜部)４３７ｂが開き角度各約２５ ［°］の範囲に形成されており、第１の反射膜４３７ａと第２の反射膜４３７ｂとの合せた光反射膜４３７全体として開き角度約２００［°］(垂直中心線から各 約１００［°］)の範囲、実質的には膜厚が５［μｍ］以上の光反射膜４３７として作用する開き角約１８０［°］（垂直中心線から片側が各約９０［°］）の範囲に形成されている。このように可視光の一部を透過する光反射膜４３７が所定の開き角度で形成されているので方の照明効果を著しく損なうことなく、従来の蛍光ランプと同等の直下照度を確保してすることが可能となる。
【０１３７】
また、蛍光体層４３８は例えばユーロピウム付活ハロリン酸バリウム・カルシウム・スト ロンチウム(青色蛍光体)、セリウム・テルビウム付活リン酸ランタン(緑色蛍光体)、 ユーロピウム付活酸化イットリウム(赤色蛍光体)の三種の蛍光体の微粉末を混合塗布して形成されたものからなる。
【０１３８】
バルブ４３１内には、緩衝ガスとして希ガスが封入されている。希ガスにはクリプトンガスが含まれており、希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上（好ましくは、９０［ｍｏｌ％］以上）である。また、希ガスの全圧は１０００［Ｐａ］以下にすることが好ましい。
【０１３９】
バルブ４３１内にはアマルガムが封入されていてもよい。アマルガムは、バルブ４３１の端部 に封着されたステムまたはこのステムに配設された細管内等に収容される。アマルガムは溶融、機械的保持等の手段によってこれらいずれかの位置に固定または収納される。 また、アマルガムはバルブ４３１内を移動可能に収容されていてもよい。バルブ４３１内にアマルガムを配設すると、周囲温度が比較的高くなっても最適な状態で熱陰極蛍光ランプ４３０が点灯される。アマルガムは、水銀と合金を作る物質であるビスマス（Ｂｉ）、インジウム（Ｉｎ）、 鉛（Ｐｂ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、カドミウム（Ｃｄ）、銀（Ａｇ）等の中から選 ばれた少なくとも1種と水銀との合金である。例えば、ビスマスとインジウムと水銀との合金、ビスマスとインジウムと鉛と水銀との合金、ビスマスと錫と水銀との合金等が適用可能である。また、水銀蒸気圧制御を目的とせず、水銀の定量封入のために亜鉛-水銀等のアマルガムを同様に封入してもよい。アマルガムはペレット状、柱状、板状等どのような形状であってもよい。
【０１４０】
図１８に戻って、口金４４０はピン端子４４１を備えたＧ１０ｑ形で、曲成したバルブ４３１の両端封着部４４２を橋絡して固定されている。
この熱陰極蛍光ランプ４２０からのバルブ４３１を横断した外周面からの光放射は均等ではなく、環形バルブ４３１の周方向１８０［°］以上の範囲に光反射率の高い第１の反射膜(厚膜部)４３７ａおよび第２の反射膜(薄膜部)４３７ｂを有する光反射膜４３７が、残部に光反射膜４３７を形成していない光反射率が低く光透過率が高い開口部(光反射膜非形成部)４３９を略正対させているので、バルブ４３１の軸方向に沿う下方側の開口部(光反射膜非形成部)４３９から放射される光強度(光量)は、バルブ４３１内の反射膜４３７ａ，４３７ｂで反射され開口部(光反射膜非形成部)４３９に向かった分も加わり強く(多く)、すなわち明るい。
【０１４１】
また、上記半透明の光反射膜４３７を形成した第１の反射膜(厚膜部)４３７ａおよび第２の反射膜(薄膜部)４３７ｂを透過して上方側や側方側からも光が放射される。
これら半透明の光反射膜４３７は、光反射率が高く光透過率が低くなり、厚膜とした第一の 反射膜(厚膜部)４３７ａからの放射光量は開口部(光反射膜非形成部)４３９に比べて非常に弱く、また、この第１の反射膜(厚膜部)４３７ａと連接した第２の反射膜(薄膜部)４３７ｂは第１の反射膜(厚膜部)４３７ａに対し薄膜とし、しかも膜厚を徐々に薄く変化させているので第１の反射膜(厚膜部)４３７ａよりも光量が多いとともに連続的に徐々に変化した放射光量 を生じさせることができる。
【０１４２】
すなわち、第１の反射膜(厚膜部)４３７ａと開口部(光反射膜非形成部)４３９との間に形成された第２の反射膜(薄膜部)４３７ｂは、放射光量が第１の反射膜(厚膜部)４３７ａと開口部(光反射膜非形成部)４３９との間を結ぶ勾配をもつ両者間の明暗差を緩衝して光量や輝度を連続的に徐々に変化した放射光を発生させることができる。
【０１４３】
第４の実施形態に係る照明装置４００は、バルブ４３１中の封入希ガスの全圧が６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合が８０［ｍｏｌ％］以上であるため、第１の実施形態に係るバックライトの場合と同様に、従来の熱陰極蛍光ランプを備えた照明装置と比べて高効率である。
［第５の実施形態］
図２０は、第５の実施形態にかかる照明装置を示す断面側面図であり、図２１は、灯体内部を示す正面図である。図２０に示すように、第５の実施形態にかかる照明装置５００は、筐体５１０内に点灯装置５２０と渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０とを有している。また、筐体５１０には取付装置５５０が設けられており、天井や壁等に取付け可能となっている。
【０１４４】
図２０に示すように、筐体５１０は、矩形平板状の底板５１１と、この底板５１１の４辺の外周に嵌着可能な耐熱性に優れた例えばポリブチレンテレフタレート樹脂製の４枚の壁板５１２とを有しており、壁板５１２の内側に内部空間５１３を形成している。壁板５１２の上端（図２０中左端）には、ランプイメージ(輝度バランス)を均一にする為の光拡散姓を有する例えばアクリル樹脂製の乳白色等の樹脂パネル５１４が設けられており、壁板５１２と樹脂パネル５１４とでカバー５１５を構成している。
【０１４５】
底板５１１の中央部には矩形状の切欠き５１６が設けられている。底板５１１には切欠き５１６を挿通して取付装置５５０が取付けられている。また、底板５１１の内面上部に点灯装置（電子安定器）５２０が取付けられている。点灯装置５２０の側方（図２０中下方）には、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０を保持するための一対のランプ支持バネ５１７およびソケット５１８が近接して取付けられている。ソケット５１８は、できるだけ渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０の中心から離して、高温となるのを防止するのが望ましい。また、点灯装置５２０からの配線をできるだけ短くするような位置に配置するのが望ましい。
【０１４６】
取付装置５５０は、筐体５１０に取り付けられた連結軸５５１を軸として回転可能に支持されている。連結軸５５１には、例えばアルミダイカスト製のパイプで全体Ｌ型の可動アーム５５２の一端が一体的に取付けられている。これにより、可動アーム５５２を切欠き５１６に収容可能となっている。
【０１４７】
また、可動アーム５５２の他端には、飾りナット５５３を介して回転支持部５５４が取付けられており、回転支持部５５４の先端にはプラグ５５５が取付けられている。プラグ５５５は、例えば取付面である天井面に設けられている配線ダクト（不図示）に沿って移動可能かつ電気的に導通可能となっている。
【０１４８】
点灯装置５２０は、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０に電力を供給して点灯させる。
図２２は、渦巻形熱陰極蛍光ランプの平面図であり、図２３は、渦巻形熱陰極蛍光ランプの正面図である。図２２に示すように、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０は、内部に一本の放電路を有する発光管５３１と、この発光管５３１を保持するホルダ５３３とからなる。なお、ホルダ５３３には、後述するが、給電用の口金５３４が取着されている。
【０１４９】
発光管５３１は、ガラス管の中間部から両端部又は前記両端部の手前までが仮想軸の廻りを旋回する２つの旋回部を有すると共に、前記２つの旋回部におけるガラス管の軸心が、前記中間部から前記端部側に移るに従って、前記仮想軸と直交する一平面内を前記仮想軸から離れる形状に成形されてなるバルブ５３５と、バルブ５３５の一対の端部５３６にそれぞれ気密封着された電極（不図示）とを備え、バルブ５３５の内部には、水銀（例えば、５［ｍｇ］）と、緩衝ガスとしてクリプトンガスを含む希ガスとが封入されている。希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上であり、且つ、希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上（好ましくは、９０［ｍｏｌ％］以上）である。また、希ガスの全圧は１０００［Ｐａ］以下にすることが好ましい。なお、バルブ５３５の内部に封入される水銀の形態は単体形態でも良く、また、例えば、亜鉛水銀、錫水銀、さらには、ビスマス・インジウム水銀等のアマルガム形態でも良い。
【０１５０】
バルブ５３５を構成するガラス管は、仮想軸Ａの廻りを旋回する２つの旋回部５３７と、この旋回部５３７の間に挟まれている中間部５３８とを有する。
旋回部５３７におけるガラス管の軸心は、仮想軸Ａと略直交する略一平面内にあって、中間部５３８側からガラス管の端部側へと移るに従って仮想軸Ａから離れる軌道を取っている。つまり、旋回部５３７は、平面的スパイラル状をしている。
【０１５１】
図２３に示すように、バルブ５３５における仮想軸Ａが通過する位置、つまり、ガラス管の中間部５３８の中央には、仮想軸方向の一方に膨出する膨出部５３９が成形されている。この膨出部５３９は、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０を点灯させたときに最冷点となる、いわゆる、最冷点箇所であり、この最冷点箇所の温度により点灯時におけるバルブ５３５内の水銀の蒸気圧が規定される。
【０１５２】
ガラス管には、例えば、バリウム・ストロンチウムシリケイトガラス（鉛フリーガラス）が用いられ、その横断面形状は、例えば、略円形状をしている。なお、ガラス管の横断面形状は、円形状に限定するものではなく、例えば、略楕円形状であっても良い。但し、バルブ５３５は、軟化させたガラス管を湾曲させて平坦状のスパイラル状に成形されており、成形後のガラス管の横断面形状は、真円ではなく若干変形したものとなる。
【０１５３】
このバルブ５３５を照射面側から見ると、２つの旋回部５３７間には仮想軸Ａと直交する方向（以下、この方向を「径方向」という。）に隙間が生じている。この隙間は、旋回部５３７におけるガラス管の横断面が円形状をしているため、旋回部５３７におけるガラス管の軸心を結ぶ線分上での隙間が最少となる。
【０１５４】
隣接する旋回部５３７間の隙間は、バルブ５３５の端部５３６に近い部分が、他の旋回部５３７同士の隙間よりも大きくなっている。これは、端部５３６に電極を封着する際に、端部５３６に隣接する旋回部分が、端部５３６を加熱したときに変形するのを防ぐためであり、バルブ５３５の端部５３６に近い部分（例えば、端部５３６から中間部５３８側へ、ガラス管の軸心に沿って４５度程度戻ったところまで）を除く範囲での隙間が大きくなっている。
【０１５５】
バルブ５３５の内周面には、希土類の蛍光体（不図示）が塗布されている。この蛍光体には、赤、緑、青発光の３種類で、例えばＹ2Ｏ3：Ｅｕ、ＬａＰＯ4：Ｃｅ、Ｔｂ及びＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ、Ｍｎ蛍光体が含まれる。
【０１５６】
ここで、バルブ５３５の内面に蛍光体が塗布された後、電極が封着され、またバルブ５３５の内部に緩衝ガス等が封入されて完成したものが発光管５３１であり、以下、「発光管５３１」を使って説明する際には、バルブ５３５の端部５３６、中間部５３８に相当する部分を、そのまま使って、発光管５３１の端部５３６、中間部５３８等とする。また、バルブ５３５の径方向は、発光管５３１の説明の際にも、そのまま径方向として行う。
【０１５７】
上記の発光管５３１は、その膨出部５３９側が表側（照射面）となるようにホルダ５３３に取着されている。
ホルダ５３３は、発光管５３１の端部５３６を保持するための保持部材５４０と、発光管５３１に給電するための一対の口金５３４とからなる。なお、口金５３４は、２本の電源接続ピン５４１を備えるタイプである。
【０１５８】
保持部材５４０は、発光管５３１の端部５３６を結ぶ方向に長い方形状をした基台５４２と、この基台５４２の長手方向の両端部に成形された隆起部５４３とを備え、隆起部５４３に発光管５３１の端部５３６を挿入するための挿入孔が成形されている。
【０１５９】
以上、説明した照明装置５００によれば、点灯装置５２０を渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０に隣接して配置するので、照明装置５００のコンパクト化を図ることができる。また、取付装置５５０が点灯装置５２０に近い位置に取付けられることになるので、取付装置５５０に沿って電源線を配線した際に、配線を短くして簡潔化することができる。さらに、可動アーム５５２によって照明装置５００を取付けるので、照明装置５００に対する可動アーム５５２の相対的角度を調整して、照明装置５００の取付け角度を調整することができる。
【０１６０】
第５の実施形態に係る照明装置５００は、バルブ５３５中の封入希ガスの全圧が６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合が８０［ｍｏｌ％］以上であるため、第１の実施形態に係るバックライトの場合と同様に、従来の熱陰極蛍光ランプを備えた照明装置と比べて高効率である。
［第６の実施形態］
図２４は、第６の実施形態に係る照明装置を示す断面正面図であり、図２５は、図２４中Ａ−Ａ位置の断面図である。図２４に示すように、第６の実施形態に係る照明装置６００は、第５の実施形態に係る渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０と同様の渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０と、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０に電力を供給する点灯装置６１０を有しており、点灯装置６１０は渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０が装着される筐体６２０の上側に設けられている。すなわち、点灯装置６１０を筐体６２０に対して上側（図２４中上側）に配置するとともに、点灯装置６１０の長手方向を吊下げ方向（図２４中上下方向すなわち、鉛直線）に沿うように配置している。そして、筐体６２０と点灯装置６１０との間には連結部材６３０が設けられている。
【０１６１】
照明装置６００では、例えば、天井に取付けられた取付装置（不図示）から吊下げワイヤ６４０を下方へ垂らして点灯装置６１０を吊下げ、点灯装置６１０の下側には連結部材６３０を介して筐体６２０を吊下げている。また、取付装置に接続されている電源線６５０を下方に垂らして点灯装置６１０に接続するとともに、取付装置を天井に配線されている電源線に接続することにより、点灯装置６１０に電力を供給している。
【０１６２】
点灯装置６１０の下面の中心には、下方へパイプ状の連結部材６３０が取り付けられている。この連結部材６３０は、点灯装置６１０から筐体６２０を吊下げる強度を有するとともに、内部には渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０に電力を供給するランプ線（不図示）を配線する空間を有している。また、連結部材６３０の側面から見た幅寸法や外径は、筐体６２０はもちろん点灯装置６１０の側面視幅寸法よりも小さくなるように設定されている。
【０１６３】
筐体６２０は略円形薄箱状をなし、連結部材６３０の下端面に、円板状のアルミダイカスト製の灯具本体６２１が一体的に設けられている。筐体６２０は灯具本体６２１の上に有底円筒形状の上カバー６２２が開口を下に向けて載置されている。上カバー６２２は、例えばポリカーボネイト樹脂製で、透光性を有しており、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０からの光を側方及び上方へ照射するようになっている。図２５に示すように、灯具本体６２１の下面には、例えば白色塗装された鋼板製の反射板６２３が取付けられており、反射板６２３の下面に一対のランプ支持バネ６２４および１対のソケット６２５が近接して下方に向かって取付けられている。
【０１６４】
上カバー６２２の内部には、上部が開口した例えばポリカーボネイト樹脂製の半透明な有底円筒形状の本体カバー６２６と、上カバー６２２の開口を覆い渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０に対峙する減光部材である下カバー６２７とが設けられている。本体カバー６２６と下カバー６２７とは渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０の交換時等に灯具本体６２１に着脱可能となっている。本体カバー６２６の周壁は、光を拡散する性質を有する材料を用いることができる。また、下カバー６２７には、例えば光を透過させない塗装鋼板製のパネルや、乳白色のアクリル板、メッシュ等を用いることができる。本体カバー６２６は、灯具本体６２１を内部に含む大きさを有しており、渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０を内包するものであり、本体カバー６２６があることで下カバー６２７に渦巻形熱陰極蛍光ランプ５３０のランプイメージが出難くなっている。なお、本体カバー６２６と下カバー６２７は一体でも良い。また、上カバー６２２と下カバー６２７とを遮光性の塗装鋼板製として、上カバー６２２と下カバー６２７との間に水平方向の間隔を形成して、この間隔から光を出射するようにしてもよい。
【０１６５】
第６の実施形態に係る照明装置６００は、バルブ５３５中の封入希ガスの全圧が６００［Ｐａ］以上であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合が８０［ｍｏｌ％］以上であるため、第１の実施形態に係るバックライトの場合と同様に、従来の熱陰極蛍光ランプを備えた照明装置と比べて高効率である。
【産業上の利用可能性】
【０１６６】
本発明によれば、更に効率を高めた熱陰極蛍光ランプを備えたバックライト及び照明装置を提供することができる。
【符号の説明】
【０１６７】
１０ 熱陰極蛍光ランプ
１１ 電極
１２ ガラスバルブ
１３ リード線
１４ フィラメント
１５ ビーズガラス
１６ 封止部
１７ 排気管
１８ 延長部
２０ 筐体
２１ 反射板
２２ 補助反射板
２３ 反射シート
２４ 支柱
３０ 光学シート
３１ 偏光シート
３２ レンズシート
３３ 拡散シート
３４ 拡散板
５０ 口金
６０ 液晶パネル
６２ 上カバー
６５ 画像表示領域
７０ 点灯回路
７２ 下カバー
７５ ランプホルダ
９０ スクリーン方向
１００ バックライト
１０００ 画像表示装置（液晶表示装置）
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱陰極蛍光ランプと、前記熱陰極蛍光ランプを収納する筐体とを備えたバックライトであって、
前記熱陰極蛍光ランプは、内面に蛍光体が形成されたバルブと、前記バルブ内に設けられ、熱電子を放出するフィラメントとから構成されており、
前記バルブ内には、クリプトンガスを含む封入希ガスが封入されており、前記封入希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上１０００［Ｐａ］以下の範囲内であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上であることを特徴とするバックライト。
【請求項２】
前記クリプトンガスの割合は、９０［ｍｏｌ％］以上であることを特徴とする請求項１記載のバックライト。
【請求項３】
前記バルブの断面は、略楕円形であることを特徴とする請求項１記載のバックライト。
【請求項４】
画面サイズ３２インチ以上の画像表示装置に用いられる画像表示用バックライトであることを特徴とする請求項１から３の何れか一つに記載のバックライト。
【請求項５】
熱陰極蛍光ランプと、前記熱陰極蛍光ランプを収納する筐体とを備えた照明装置であって、
前記熱陰極蛍光ランプは、内面に蛍光体が形成されたバルブと、前記バルブ内に設けられ、熱電子を放出するフィラメントとから構成されており、
前記バルブ内には、クリプトンガスを含む封入希ガスが封入されており、前記封入希ガスの全圧は、６００［Ｐａ］以上１０００［Ｐａ］以下の範囲内であり、且つ、前記封入希ガス中のクリプトンガスの割合は、８０［ｍｏｌ％］以上であることを特徴とする照明装置。
【請求項６】
さらに前記熱陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯ユニットを備え、
前記筐体は、前記熱陰極蛍光ランプを保持する保持部材と、前記点灯ユニットを内部に収納するように前記保持部材に取着されているケースと、前記熱陰極蛍光ランプを内部に収納するようにその開口部分が前記保持部材又は前記ケースに固着されているグローブとを備えることを特徴とする請求項５記載の照明装置。
【請求項７】
さらに前記熱陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯ユニットを備え、
前記筐体は、内部に前記点灯ユニットを収納する収納空間を有する収納部が形成された基体部と、当該基体部を覆うセードとを有し、
前記熱陰極蛍光ランプは、前記バルブの管軸が環形状であって、前記バルブの環内に前記収納部が配置されるようにして前記基体部と前記セードとで形成される空間内に収納されていることを特徴とする請求項５記載の照明装置。
【請求項８】
前記バルブは、ガラス管の中間部から両端部又は前記両端部の手前までが仮想軸の廻りを旋回する２つの旋回部を有すると共に、前記２つの旋回部におけるガラス管の軸心が、前記中間部から前記端部側に移るに従って、前記仮想軸と直交する一平面内を前記仮想軸から離れる形状に成形されてなることを特徴とする請求項５記載の照明装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
2009090881.tif 000029
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009090881.tif 000034
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2009090881.tif 000037
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2009090881.tif 000041
【図１５】
2009090881.tif 000042
【図１６】
2009090881.tif 000043
【図１７】
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【図１８】
2009090881.tif 000045
【図１９】
2009090881.tif 000046
【図２０】
2009090881.tif 000047
【図２１】
2009090881.tif 000048
【図２２】
2009090881.tif 000049
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際調査報告】
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2009090881.tif 000054
2009090881.tif 000055
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