(57)【要約】  リップ部のシール性が向上し、かつ、タンデムツインヘッド方式でもカーテン膜の幅方向の長さを調整することができるタンデム形カーテン塗工機を提供する。  ノズル部１０５ａの幅方向の一端部には、カーテン膜３ａの幅寸法を規制する幅寸法調整機構１１０がそれぞれに設けられ、カーテン塗工機用ヘッド１０１を前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の幅寸法調整機構１１０を幅方向でずらして配置した。
2013011554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工される基材の幅方向に沿って長尺に形成され、この長手方向に延在する塗料チャンバおよびノズル部を内部に有し、この塗料チャンバ内に塗工用の塗料が供給されて前記ノズル部から塗料をカーテン膜状に放出する少なくとも２つ以上のカーテン塗工機用ヘッドを備え、このカーテン塗工機用ヘッドが前後方向に並べて重ねて構成されるタンデム形カーテン塗工機であって、
前記ノズル部の幅方向の一端部には、前記カーテン膜の幅寸法を規制する幅寸法調整機構がそれぞれに設けられ、前記カーテン塗工機用ヘッドを前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の前記幅寸法調整機構を幅方向でずらして配置したことを特徴とするタンデム形カーテン塗工機。
【請求項２】
前記幅寸法調整機構は、
前記カーテン膜を形成しない部分の前記ノズル部の下端のリップ部をシールするリップシールブロックと、
前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記ノズル部に差し込まれ、前記リップシールブロックでシールした上部にノズル部空間を形成するデッケルシートと、
前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記塗料チャンバ内を画成し、前記リップシールブロックでシールした上部にチャンバ部空間を形成するチャンバシールと
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のタンデム形カーテン塗工機。
【請求項３】
前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドには、それぞれのカーテン塗工機用ヘッドを前後方向および幅方向にそれぞれ移動可能な搬送装置が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタンデム形カーテン塗工機。
【請求項４】
前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドに同一のものが使用され、前側の前記カーテン塗工機用ヘッドに対し、後側の前記カーテン塗工機用ヘッドが左右方向を反転した状態で並べて重ねて構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のタンデム形カーテン塗工機。
【請求項５】
前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドには、それぞれを前後に一体にするときに合わせる起立面が設けられ、この起立面を合わせたときに、前後の前記カーテン塗工機用ヘッドの前記リップ部が一点で接するようにしたことを特徴とする請求項４に記載のタンデム形カーテン塗工機。
【請求項６】
前記幅寸法調整機構には前記カーテン膜の幅方向の端部形状を規制するエッジガイドが設けられ、前後の前記カーテン塗工機用ヘッドを一体に合わせた状態で、前記エッジガイドが前側および後側の両方のカーテン膜の端部形状を規制するようにしたことを特徴とする請求項５に記載のタンデム形カーテン塗工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料をカーテン膜状に流下させて基材に塗工するためのカーテン塗工機用ヘッドが用いられ、このカーテン塗工機用ヘッドを複数並列に配置したタンデム形カーテン塗工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙などのテープ状の基材に塗膜を形成するためのカーテン塗工機（ＤＦ(Direct Fountain)コータ）が知られている。このカーテン塗工機は、供給された塗料をカーテン膜状にするためのカーテン塗工機用ヘッドを有している。より詳細には、このカーテン塗工機用ヘッドは、供給される脱泡後の塗料を貯留するための塗料チャンバを有し、この塗料チャンバから塗料を滞留させることなくスムースに下部のノズル部に導き、このノズル部で塗料の流れを幅方向均一に整流してノズル先端から流出させて均一な安定した流量のカーテン膜を形成する。そして、このカーテン膜を基材に当てた瞬間に基材と同速に引き伸ばすことによって、基材に均一に塗工するものである（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
形成されるカーテン膜の幅方向の長さは、カーテン塗工機用ヘッドの幅方向の長さと基本的に同じである。しかしながら、塗工される基材の幅方向の長さがそれよりも短い場合等には、基材の幅方向の長さに合わせてカーテン膜の幅方向の長さ（ノズル部におけるカーテン膜の吹出し幅）を調整することが好ましい。【０００４】
従来、この幅寸法を調整する構造としては、カーテン膜を形成しない部分のノズル先端（下端）のリップ部にゴムを介したステンレスなどのパッキン材料を押し付け、このリップ部を封止することで、カーテン膜の長さを調整していた。また、他の方法としては、カーテン膜を形成しない部分のノズル部の隙間に、この隙間よりもやや薄手に形成された塩化ビニルシートを差し込み、ノズル部の下端でシートを折り曲げて貼り付けることによって、カーテン膜の長さを調整していた。【０００５】
また、塗膜を２層にするための塗工方法として、上述したカーテン塗工機用ヘッドを前後に並べて配置したタンデムツインヘッドも知られている。このタンデムツインヘッドは、２つのカーテン塗工機用ヘッドを塗工中に組み合わせて、２つのカーテン膜を合わせた１つのカーテン膜として形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２１０６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したカーテン膜の幅寸法を調整する構造では、以下の問題点を有していた。
（１）リップ部を封止する構造、または塩化ビニルシートを差し込むだけの構造では、シール性が不十分であり、封止したノズル部の先端から塗料が漏れることがあった。
（２）リップ部を封止する構造では、封止した部分の塗料がリップ部に沿って横方向に流れてゆき、幅寸法調整後のカーテン膜のエッジ部分の塗料が過多となり、エッジ部で塗料が厚く塗られてしまうことがあった。
（３）リップ部を封止する構造では、封止した部分におけるリップ部の内圧が高くなり、完全にシールすることが難しかった。【０００８】
また、タンデムツインヘッド方式のカーテン塗工機では、カーテン膜の幅寸法を調整する機構はなかった。【０００９】
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、リップ部のシール性が向上し、かつ、タンデムツインヘッド方式でもカーテン膜の幅方向の長さを調整することができるタンデム形カーテン塗工機を提供するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述課題を解決するため、本発明は、塗工される基材の幅方向に沿って長尺に形成され、この長手方向に延在する塗料チャンバおよびノズル部を内部に有し、この塗料チャンバ内に塗工用の塗料が供給されて前記ノズル部から塗料をカーテン膜状に放出する少なくとも２つ以上のカーテン塗工機用ヘッドを備え、このカーテン塗工機用ヘッドが前後方向に並べて重ねて構成されるタンデム形カーテン塗工機であって、前記ノズル部の幅方向の一端部には、前記カーテン膜の幅寸法を規制する幅寸法調整機構がそれぞれに設けられ、前記カーテン塗工機用ヘッドを前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の前記幅寸法調整機構を幅方向でずらして配置したことを特徴とする。【００１１】
また、前記幅寸法調整機構は、前記カーテン膜を形成しない部分の前記ノズル部の下端のリップ部をシールするリップシールブロックと、前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記ノズル部に差し込まれ、前記リップシールブロックでシールした上部にノズル部空間を形成するデッケルシートと、前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記塗料チャンバ内を画成し、前記リップシールブロックでシールした上部にチャンバ部空間を形成するチャンバシールとを備えている。【００１２】
さらに、前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドには、それぞれのカーテン塗工機用ヘッドを前後方向および幅方向にそれぞれ移動可能な搬送装置が設けられている。【００１３】
また、前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドに同一のものが使用され、前側の前記カーテン塗工機用ヘッドに対し、後側の前記カーテン塗工機用ヘッドが左右方向を反転した状態で並べて重ねて構成されていてもよい。【００１４】
さらに、前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドには、それぞれを前後に一体にするときに合わせる起立面が設けられ、この起立面を合わせたときに、前後の前記カーテン塗工機用ヘッドの前記リップ部が一点で接するようにしてもよい。【００１５】
さらにまた、前記幅寸法調整機構には前記カーテン膜の幅方向の端部形状を規制するエッジガイドが設けられ、前後の前記カーテン塗工機用ヘッドを一体に合わせた状態で、前記エッジガイドが前側および後側の両方のカーテン膜の端部形状を規制するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るカーテン塗工機用ヘッドでは、前記ノズル部の幅方向の一端部には、前記カーテン膜の幅寸法を規制する幅寸法調整機構がそれぞれに設けられ、前記カーテン塗工機用ヘッドを前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の前記幅寸法調整機構を幅方向でずらして配置しているので、前後方向に突出する幅寸法調整機構同士が干渉することがない。そのため、それぞれのカーテン塗工機用ヘッドにカーテン膜の幅寸法を規制する幅寸法調整機構を設けたとしても、互いに前後方向に並べて重ねて構成することができるようになる。その結果、タンデムツイン形のカーテン塗工機でも、カーテン膜の幅方向を自由に調整することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】カーテン塗工機用ヘッドを単体で示した正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線で切断したカーテン塗工機用ヘッドの断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線で切断したカーテン塗工機用ヘッドの断面図である。
【図４】（ａ）は、カーテン膜の幅寸法が長くなるように調整した状態を示す正面図、（ｂ）は、カーテン膜の幅寸法が図４（ａ）よりも短くなるように調整した状態を示す正面図である。
【図５】図４（ａ）のデッケルシートを装着した部分の拡大図である。
【図６】図４（ｂ）のデッケルシートを装着した部分の拡大図である。
【図７】２つのカーテン塗工機用ヘッドを組み合わせたタンデムツインヘッドの外観斜視図である。
【図８】図７のタンデムツインヘッドの正面図である。
【図９】図８の状態から、カーテン膜の幅寸法が短くなるように調整したタンデムツインヘッドの正面図である。
【図１０】図８の側面図である。
【図１１】図８のＣ−Ｃ線における断面側面図である。
【図１２】図１０の状態から、タンデムツインヘッドの２つのカーテン塗工機用ヘッドを分割した状態を示す側面図である。
【図１３】タンデムツインヘッドから塗料を流下させている状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係るカーテン塗工機用ヘッドについて、図１〜図６を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るカーテン塗工機用ヘッド１の正面図、図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線における断面図である。なお、以下で説明する方向で、幅方向（カーテン塗工機用ヘッド１および基材２の幅方向）とは、図１の紙面左右方向をいう。同様に、上下、左右方向とは、図１の紙面に基づいた方向を言うものとする。
【００１９】
カーテン塗工機用ヘッド１は、図１に示すように、基材２の幅方向に延在しており、その内部に塗液３を貯留するための塗液チャンバ４が設けられている。この塗液チャンバ４も、カーテン塗工機用ヘッド１の延在方向（幅方向）に沿って連続して長尺に形成されている。
【００２０】
この塗液チャンバ４の下側には、図２に示すように、塗液チャンバ４内の塗料３を流下させるためのノズル部５が形成されている。このノズル部５は、塗液チャンバ４から下側に向かって延びており、ノズル部５の下端部に開口（リップ部５ａ）が形成されている。また、ノズル部５及びリップ部５ａは、塗液チャンバ４の幅方向の全長に亘って形成されている。これにより、塗料チャンバ４内の塗料３は、ノズル部５のリップ部５ａから下側に自然流下して、カーテン塗工機用ヘッド１の幅方向に広いカーテン膜３ａが形成される。
【００２１】
また、カーテン塗工機ヘッド１の幅方向における右側端部には、図１に示すように、塗液チャンバ４の内部へ塗料３を供給するための塗料供給管７ａが設けられ、左側端部には、塗料チャンバ４内から余剰の塗料を排出するための塗料排出管７ｂが設けられている。これらの塗料供給管７ａおよび塗料排出管７ｂは、塗料チャンバ４内に連通する態様で取り付けられ、塗料チャンバ４の延在する方向（幅方向）と略平行になるように配管されている。
また、塗料供給管７ａの先端開口部は、塗料チャンバ４の内部に向けて移動できるようになっており、カーテン膜３ａの端部の位置に合わせてその開口位置を自由に調整できるようになっている。
なお、上述した塗料供給管７ａおよび塗料排出管７ｂは、互いに入れ替えて配置（塗料供給管７ａの位置に塗料排出管７ｂを配置し、塗料排出管７ｂの位置に塗料供給管７ａを配置）してもよい。
【００２２】
さらに、カーテン塗工機用ヘッド１の両端の下側には、図１に示すように、カーテン膜３ａの両端部の収縮を防ぎ、両端部を垂直に流下させるためのエッジガイド６ａ、６ｂがそれぞれ設けられている。このエッジガイド６ａ、６ｂは、カーテン塗工機用ヘッドから鉛直下方に延びるように設けられており、図１における左側のエッジガイド６ａは、カーテン塗工機用ヘッド１の本体にボルト等の締結部材によって着脱可能に取り付けられている。また、図１における右側のエッジガイド６ｂは、詳細な説明は後述するリップシールブロック１３にボルト等の締結部材によって着脱可能に取り付けられている。
【００２３】
なお、上述した基材２は、ロール状に巻かれた状態で、図１の紙面手前側に配置されたアンワインダ装置（図示せず）に供給される。そして、このアンワインダ装置で巻き解かれた基材２は、カーテン膜３ａの下側を約１０００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で走行し、表面が塗工される。塗工後の基材２は、図１の紙面奥側であってカーテン塗工機用ヘッド１よりもさらに奥側に配置されたワインダ装置（図示せず）によって再びロール状に巻き取られるようになっている。
【００２４】
また、カーテン塗工機用ヘッド１の上部には、このカーテン塗工機用ヘッド１の位置を調整可能な搬送装置４０が設けられている。この搬送装置４０は、カーテン塗工機用ヘッド１の幅方向の位置を調整する幅方向調整部４１と、基材２の送り方向への位置を調整する送り方向調整部４２と、この幅方向調整部４１と送り方向調整部４２との間に配置された中間ブロック４３とで構成されている。
【００２５】
幅方向調整部４１は、カーテン塗工機用ヘッド１の上側であって、中間ブロック４３の下側に設けられている。この幅方向調整部４１は、カーテン塗工機用ヘッド１側に取り付けられた台座４４と、中間ブロック４３側に取り付けられたスタッド４５と、中間ブロック４３に対して台座４４の幅方向への移動を可能にするスライド部４６とで構成されている。台座４４には、雌ねじ加工が施されており、この雌ねじ加工部には、雄ねじ加工が施されたスタッド４５が螺合するように組み立てられる。そして、このスタッド４５の端部に設けられたハンドル４７を回動させることにより、台座４４がスライド部４６の移動方向に沿って移動して、カーテン塗工機用ヘッド１が幅方向に移動するようになる。
【００２６】
送り方向調整部４２は、中間ブロック４３の上側に設けられている。この送り方向調整部４２は、中間ブロック４３の上面に取り付けられた台座４８と、カーテン塗工機用ヘッド１を含む塗工機の本体側に取り付けられ、この本体側に対して台座４８の送り方向への移動を可能にするスライド部４９とで構成されている。これにより、カーテン塗工機用ヘッド１が送り方向に移動するようになる。
【００２７】
他方、本発明の実施の形態に係るカーテン塗工機用ヘッド１は、ノズル部５から自然流下するカーテン膜３ａの幅方向の長さを調整するための幅寸法調整機構１０が設けられている。
図４（ａ）は、カーテン膜３ａの幅寸法が長くなるように調整した状態を示す正面図、図４（ｂ）は、カーテン膜３ａの幅寸法が図４（ａ）よりも短くなるように調整した状態を示す正面図である。また、図５は、図４（ａ）のデッケルシート１２を装着した部分の拡大図、図６は、図４（ｂ）のデッケルシート１２を装着した部分の拡大図である。
【００２８】
幅寸法調整機構１０は、塗液チャンバ４内に塗料３を貯留可能な実質的な空間を幅方向において規制するチャンバシール１１と、ノズル部５内の使用する隙間を幅方向において規制するデッケルシート１２と、リップ部５ａを下側から封止するリップシールブロック１３とを備えている。
【００２９】
チャンバシール１１は、図１および図５、図６に示すように、塗料供給管７ａの先端部に設けられており、シール性を備えた弾性を有するゴム材料で形成されている。この塗料供給管７ａの先端開口部の位置は、上述したように塗料チャンバ４の長手方向に沿って自由に調整可能（移動可能）になっている。すなわち、このチャンバシール１１は、塗料チャンバ４の壁部と隙間をあけるようにして、この調整（移動）を妨げないようになっている。このチャンバシール１１の位置は、上述したカーテン膜３ａの右側端部の位置から上側に延長した線上に合わせて配置される。
【００３０】
また、チャンバシール１１には、塗料供給管７ａの延在方向に沿って、チャンバシール１１を両側から挟むように２つの押さえ板１４ａ（図１および図５、図６の左側），１４ｂ（図１および図５、図６の右側）が取り付けられている。この塗料供給管７ａの先端側に配置された押さえ板１４ａには、雄ねじ加工が施された調整用スタッド１５が固定されている。また、図１の右側の押さえ板１４ｂには、調整スタッド１５の雄ねじ部と螺合する雌ねじ加工が施されている。
【００３１】
調整用スタッド１５は、チャンバシール１１および右側の押さえ板１４ｂを貫通する態様で組み立てられ、その右側端部が塗液チャンバ４の右端部から突出している。これにより、右端部から突出する調整スタッド１５を回動させることにより、２つの押さえ板１４ａ、１４ｂの間隔を調整できるようになり、２つの押さえ板１４ａ，１４ｂでチャンバシール１１を押圧（狭圧）して変形（押し潰す）させることができるようになる。これにより、チャンバシール１１を押圧して変形させることで、チャンバシール１１を塗料チャンバ４の壁部と接触させることができ、塗料チャンバ４の内部空間を仕切っている。
【００３２】
また、このチャンバシール１１で塗料チャンバ４の空間を仕切ることにより、チャンバシール１１よりも右側の部分に、チャンバ部空間１６が画成されることになる。
これにより、塗料チャンバ４内から右側部分のチャンバ部空間１６へ塗料３が漏れ入らないようにシールしている。
【００３３】
デッケルシート１２は、図１および図５、図６に示すように、ノズル部５の隙間に挟み込むものであり、この隙間と同等かまたは少し薄めに形成された樹脂製の板である。また、このデッケルシート１２の左側端部は、上述したカーテン膜３ａの右側端部の位置から上側に延長した線上に合わせて配置される。さらに、デッケルシート１２よりも右側の部分には、ノズル部空間１７が画成されることになる。
これにより、ノズル部５内から右側部分のノズル部空間１７へ塗料が漏れ入らないようにシールしている。
【００３４】
リップシールブロック１３は、図３に示すように、リップ部５ａを下側から封止するように取り付けられており、図５および図６に示すように、上述したデッケルシート１２の下側から、その右側部分に位置するリップ部５ａの全体を封止するように延在している。
【００３５】
リップシールブロック１３の断面形状は、図３に示すように、略矩形状をなしている。このリップシールブロック１３は、対称な一対のブロック部１８、１８と、これらのブロック部１８、１８を組み付けた上側に設けられ、リップ部５ａと直接に接するシール部１９とで構成されている。また、この一対のブロック部１８、１８は、２つを組み合わせた状態で、デッケルシート１２を挟み込んで固定するための溝部２０が形成されている。これらのリップシールブロック１３および一対のブロック部１８、１８は、図５および図６に示すように、ボルト２１によって固定されている。
【００３６】
また、デッケルシート１２は、リップシールブロック１３に取り付けるために、図１に示すように、その形状が略Ｌ字型に形成されている。このデッケルシート１２のＬ字形状の下側は、上述したボルト２１によってブロック部１８、１８と共締めで固定されている。
また、リップシールブロック１３の左側端部には、上述したエッジガイド６ｂが取り付けられている。
【００３７】
このリップシールブロック１３は、図３および図５、図６に示すように、取付具２２によって取り付けられている。この取付具２２は、図３に示すように、カーテン塗工機用ヘッド１の本体部を前後方向（図１の奥行き方向）から挟むように取り付けられ、リップシールブロック１３を下側から支持するようになっている。この取付具２２は、カーテン塗工機用ヘッド１の本体部にボルト２５等の締結具によって着脱可能に取り付けられている。
【００３８】
また、取付具２２は、図５および図６に示すように、幅方向に間隔を開けて配置された２つの脚部２３、２３を有しており、この脚部２３、２３のそれぞれに、底壁部２３ａ（図３参照）が形成されている。これらの底壁部２３ａ、２３ａには、上下に貫通する調整用雌ねじ穴２３ｂ、２３ｂがそれぞれ設けられている。この調整用目ねじ穴２３ｂ、２３ｂには、ちょうボルト２４、２４（押圧手段）が下側から挿入され、リップシールブロック１３を上側に押圧できるようになっている。これにより、シール部１９をリップ部５ａに押圧させて、シール機能を確保している。
【００３９】
また、上述したちょうボルト２４、２４を緩めた状態では、リップシールブロック１３（およびリップシールブロック１３に取り付けられたデッケルシート１２とエッジガイド６ｂ）をカーテン塗工機用ヘッド１の幅方向へスライドして移動させることができるようになっている。
【００４０】
次に、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１を組み合わせたタンデムツインヘッド１００について、図７〜図１３を用いて詳細に説明する。
図７は、２つのカーテン塗工機用ヘッドを組み合わせたタンデムツインヘッド１００の外観斜視図である。図７のタンデムツインヘッドの正面図、図８および図９は、図７の正面図であって、カーテン膜の幅寸法を調整した前後を示す正面図である。また、図１０は、図８の側面図、図１１は、図８のＣ−Ｃ線における断面側面図である。さらに、図１２は、図１０の状態から、タンデムツインヘッドの２つのカーテン塗工機用ヘッドを分割した状態を示す側面図、図１３は、タンデムツインヘッドから塗料を流下させている状態を示す断面図である。
【００４１】
なお、図７〜図１３で示すカーテン塗工機用ヘッド１０１は、図１〜図６で示したカーテン塗工機用ヘッド１を前後にタンデムに組み合わせる（または分離させる）ことができるように、その外形状が異なっているが、基本構成および機能は同じである。そのため、同じ機構および用品については、同一の符号を付して説明する。また、以下の説明で、前後、上下、左右（幅方向）の方向は、図８および図９の手前側から見た方向をいうものとする。
【００４２】
このタンデムツインヘッド１００は、図７〜図９に示すように、前側に位置するカーテン塗工機用ヘッド１０１と、後側に位置するカーテン塗工機用ヘッド１０１とを前後に組み合わせたものである。この前側と後側の２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１は、同じものである。より詳細には、後側に位置するカーテン塗工機用ヘッド１０１は、前側に位置するものを天地を変えずに（左右方向を変えて）反転させて組み合わせたものである。すなわち、前側のカーテン塗工機ヘッド１０１の幅寸法調整機構１１０が右側に位置するようになり、後側のカーテン塗工機ヘッド１０１の幅寸法調整機構１１０が左側に位置するようになる。
以下の説明では、手前側に位置するカーテン塗工機用ヘッド１０１について説明する。
【００４３】
カーテン塗工機用ヘッド１０１は、図７および図１１に示すように、塗料３を貯留する塗液チャンバ１０４と、この塗液チャンバ１０４から下側に延びるノズル部１０５と、このノズル部１０５下端のリップ部１０５ａから流下するカーテン膜３ａの幅方向を調整可能な幅寸法調整機構１１０と、カーテン塗工機用ヘッド１０１全体の位置を前後左右に移動して調整可能な搬送装置４０とを備えている。
【００４４】
塗液チャンバ１０４は、図１１に示すように、断面略半円形状に形成されており、カーテン塗工機用ヘッド１０１の左右方向に亘って連続して延在している。この塗液チャンバ１０４の右側には、図７〜図９に示すように、塗料供給管７ａが接続され、左側には塗料排出管７ｂが接続されている。また、塗料供給管７ａ側には、チャンバシール１１１（チャンバシール１１と同じ機能）、押さえ板１１４ａ、１１４ｂ（押さえ板１４ａ、１４ｂと同じ機能）、調整用スタッド１５、１５が設けられており、上述したカーテン塗工機用ヘッド１と同じように、塗料供給管７ａの先端部の位置を、幅寸法調整機構１１０の移動に合わせて左右に移動できるようになっている。この機能は、図１に示すカーテン塗工機用ヘッド１０１と同じである。
【００４５】
ノズル部１０５は、図１１に示すように、塗液チャンバ１０４の斜め下側に延在し、このノズル部１０５の先端（下端）にリップ部１０５ａが形成されている。
それぞれのノズル部１０５は、図１１に示すように、それぞれの塗液チャンバ１０４からそれぞれのリップ部１０５ａに向かって斜めに延びている（図１１において、前側のカーテン塗工機用ヘッド１０１のノズル部１０５は、塗液チャンバ１０４から左斜め下側に向かって斜めに延びており、後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１のノズル部１０５は、塗液チャンバ１０４から右斜め下側に向かって延びている）。
【００４６】
また、前側および後側のそれぞれのリップ部１０５ａは、図１０〜図１３に示すように、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１が前後に組み合わされた状態で、前後方向の中央部で一点で接するようになっている。これにより、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１から流下する２つのカーテン膜３ａは、リップ部１０５ａの下側で互いに接するようになり、２つのカーテン膜が２層になって１つのカーテン膜状に流下するようになる。
【００４７】
また、カーテン塗工機用ヘッド１０１の背面には、ほぼ垂直な起立面１０１ａがそれぞれ形成されている。この起立面１０１ａを互いに合わせることによって、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１が前後にタンデムに組み合わされるようになり、上述した２つのリップ部１０５ａが前後方向の中央部で接するようになる。
【００４８】
幅寸法調整機構１１０は、カーテン膜３ａの右端部の形状を規制するエッジガイド６ｂと、ノズル部５に挿入されるデッケルシート１２と、リップ部５ａを封止するリップシールブロック１１３とを備えている。これらの部材の基本的な機能は、図１〜図６で示した幅寸法調整機構１０と同じである。
なお、カーテン塗工機用ヘッド１０１には、図１〜図６で示したカーテン塗工機用ヘッド１とは異なり、カーテン膜３ａの左端部（幅寸法調整機構１１０が設けられていない側の端部）の形状を規制するエッジガイド６ａが設けられていない（その詳細は後述する）。
【００４９】
また、幅寸法調整機構１１０は、図１〜図６で示した幅寸法調整機構１０と異なり、ヘッド本体部側から下側に延びる支持部１２２が設けられている。すなわち、このタンデムツインヘッド１００のカーテン塗工機用ヘッド１０１では、幅寸法調整機構１０の取付具２２の代わりにヘッド本体部から下側に支持部１２２を延ばしている。この支持部１２２は、図１０〜図１３に示すように、リップシールブロック１１３を下側から支持できるように略Ｊ字状に形成されている。この支持部１２２は、取付具２２の別実施例として使用することができ、取付具２２と同じ機能（リップシールブロック１１３を取り付ける機能）を有している。
【００５０】
なお、リップシールブロック１１３は、ノズル部１０５ａが斜めに延びていることに伴い、略菱形状に変形させたものが使用されている。同様に、シール部１９が形成されるブロック部１１８も略菱形状に形成されているが、いずれもその機能は同じである。
【００５１】
搬送装置４０は、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１のそれぞれに設けられており、それぞれのカーテン塗工機用ヘッド１０１を前後（図１２のＤ方向）および左右（図１２の紙面奥行き方向）に別々に自由に移動させることができるようになっている。
【００５２】
これらのカーテン塗工機用ヘッド１０１では、図１２に示すように、幅寸法調整機構１１０（特に支持部１２２）が、起立面１０１ａを垂直に延長した線よりも内側に突出してしまう。そのため、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１を、幅寸法調整機構１１０が前後方向において対向するように配置した場合、支持部１２２が互いに干渉してしまうことになる。そのため、本発明のタンデムツインヘッド１００では、図７に示すように、後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１を左右方向で反転させ、前側のカーテン塗工機用ヘッド１０１の幅寸法調整機構１１０が正面から見て右側に、後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１の幅寸法調整機構１１０が正面から見て左側になるようにしている。
【００５３】
次に、タンデムツインヘッド１０１の塗工方法について説明する。
最初に、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１の幅寸法調整機構１１０を移動させ、リップ部１０５ａから流下するカーテン膜３ａの幅寸法をそれぞれ調整する。この調整は、図１２に示すように、搬送装置４０を用いて２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１を前後方向で分離させた状態で行う。
【００５４】
そして、搬送装置４０を用いて２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１の左右方向の位置を調整する。この左右方向の位置は、前側のカーテン膜３ａの左端部（幅寸法調整機構１１０が設けられていない側）と、後側のカーテン膜３ａの左端部（幅寸法調整機構１１０のエッジガイド６ｂで規制されている側）とが一致するように調整する。このカーテン膜３ａの左端部を合わせることで、右端部も同じように一致し、前側と後側のそれぞれのカーテン膜が完全に重なるようになる。
【００５５】
その後、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１から塗料３をカーテン膜状にそれぞれ流下させる。そして、搬送装置４０を用いて２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１を前後に移動させ、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１の起立面１０１ａ、１０１ａが接触するように（２つのリップ部１０５ａ、１０５ａが一致するように）一体に合体させる。このように、２つのカーテン膜３ａ、３ａを流下させながら前後方向に並べて重ねて一体に合体させることで、２つのカーテン膜３ａ、３ａが混じり合うことなく、互いに分離した２層構造を維持しつつ、１つのカーテン膜を形成するようになる。
【００５６】
合体させた状態では、幅寸法調整機構１１０のエッジガイド６ｂは、図１３に示すように、自己のカーテン膜３ａの端部と接触しながらその端部形状を整える。一方、他方のカーテン膜３ａの端部には、図１〜図６で示したエッジガイド６ａが設けられていないが、このエッジガイド６ｂが、他方のカーテン膜３ａの端部とも接触しながらその端部形状も整える。これにより、２つのカーテン膜３ａ、３ａの端部の形状が整えられるようになる。
【００５７】
本発明の実施の形態に係るタンデム形カーテン塗工機１００によれば、ノズル部１０５ａの幅方向の一端部には、カーテン膜３ａの幅寸法を規制する幅寸法調整機構１１０がそれぞれに設けられ、カーテン塗工機用ヘッド１０１を前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の幅寸法調整機構１１０を幅方向でずらして配置しているので、前後方向に突出する幅寸法調整機構１１０同士が干渉することがない。そのため、それぞれのカーテン塗工機用ヘッド１０１にカーテン膜３ａの幅寸法を規制する幅寸法調整機構１１０を設けたとしても、互いに前後方向に並べて重ねて構成することができるようになる。その結果、タンデムツイン形のカーテン塗工機１００でも、カーテン膜の幅方向を自由に調整することができるようになる。
【００５８】
また、幅寸法調整機構１１０は、カーテン膜３ａを形成しない部分のノズル部１０５の下端のリップ部１０５ａをシールするリップシールブロック１１３と、カーテン膜３ａの幅方向端部に合わせてノズル部１０５に差し込まれ、リップシールブロック１１３でシールした上部にノズル部空間１７を形成するデッケルシート１２と、カーテン膜３ａの幅方向端部に合わせて塗料チャンバ１０４内を画成し、リップシールブロック１１３でシールした上部にチャンバ部空間１６を形成するチャンバシールとを備えているので、チャンバ部空間１６とノズル部空間１７内に塗料３が入り込まないようにすることができる。そのため、シール性が向上し、封止したリップ部５ａから塗料が漏れることを防止することができる。また、封止したリップ部５ａの上側に位置するチャンバ部空間１６とノズル部空間１７に塗料３が入り込まないので、リップ部５ａに沿って塗料３が横方向に流れることがなく、幅寸法調整後のカーテン膜３ａのエッジ部における厚塗りを防止することができる。さらに、チャンバ部空間１６とノズル部空間１７に塗料３が入り込まないので、封止したリップ部５ａに塗料３による内圧が作用することがない。さらにまた、チャンバ部空間１６およびノズル部空間１７に塗料３が入り込まないため、この部分が塗料３で汚れることがなく、メンテナンス等における清掃作業を軽減することができる。
【００５９】
さらに、前側および後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１には、それぞれのカーテン塗工機用ヘッド１０１を前後方向および幅方向にそれぞれ移動可能な搬送装置４０が設けられているので、それぞれのカーテン塗工機用ヘッド１０１を前後に重ね合わせるように移動させることができるとともに、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１のカーテン膜３ａの幅寸法をそれぞれ調整後、２つのカーテン膜３ａの幅が重なるようにカーテン塗工機用ヘッド１０１を調整して配置することができる。
【００６０】
また、前側および後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１に同一のものが使用され、前側のカーテン塗工機用ヘッド１０１に対し、後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１が左右方向を反転した状態で並べて重ねて構成されているので、カーテン塗工機用ヘッド１０１の種類を増やすことなく、タンデムに並べることができる。また、左右方向を反転した状態で配置しているので、それぞれの幅寸法調整機構１１０同士が幅方向にずれるようになり、前後に位置する幅寸法調整機構１１０、１１０が互いに干渉することなく配置することができる。
【００６１】
さらに、前側および後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１には、それぞれを前後に一体にするときに合わせる起立面１０１ａが設けられ、この起立面１０１ａを合わせたときに、前後のカーテン塗工機用ヘッド１０１のリップ部１０５ａが一点で接するようにしているので、それぞれのリップ部１０５ａから流下するカーテン膜３ａを２層構造のまま１つのカーテン膜３ａとして流下させることができる。
【００６２】
さらにまた、幅寸法調整機構１１０にはカーテン膜３ａの幅方向の端部形状を規制するエッジガイド６ｂが設けられ、前後のカーテン塗工機用ヘッド１０１を一体に合わせた状態で、エッジガイド６ｂが前側および後側の両方のカーテン膜３ａの端部形状を規制するようにしているので、前後のカーテン塗工機用ヘッド１０１のエッジガイド６ｂを共用することができる。そのため、部品点数を削減することができると共に、調整作業が容易になる。
【００６３】
以上、本発明の実施の形態に係るタンデム形カーテン塗工機１００について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
例えば、本実施の形態では、前側と後側のカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１を同じものを使用しているが、それぞれの幅寸法調整機構１１０、１１０が幅方向にずれて配置できる構造であれば、２つが同じヘッド構造でなくても構わない。これにより、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１を前後に並べて重ねて配置したとしても、それぞれの幅寸法調整機構１１０、１１０同士が干渉することがない。
【００６４】
また、本発明の実施の形態では、２つのカーテン塗工機用ヘッド１０１、１０１をタンデムに並べる構造について説明したが、３つ以上のヘッドを並べて重ねて配置することもできる。この場合であっても、それぞれの幅寸法調整機構１１０を幅方向にずらして配置するか、または、１つの幅寸法調整機構で他のヘッドのカーテン膜３ａの端部形状を規制するようにすることで、それぞれの幅寸法調整機構同士が干渉することなく構成することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１、１０１  カーテン塗工機用ヘッド
２  基材
３  塗料
３ａ  カーテン膜
４、１０４  塗液チャンバ
５、１０５  ノズル部
５ａ、１０５ａ  リップ部
６ａ、６ｂ  エッジガイド
７ａ  塗料供給管
７ｂ  塗料排出管
１０、１１０  幅寸法調整機構
１１、１１１  チャンバシール
１２  デッケルシート
１３、１１３  リップシールブロック
１４ａ、１４ｂ、１１４ａ、１１４ｂ  押さえ板
１５  調整用スタッド
１６  チャンバ部空間
１７  ノズル部空間
１８、１１８  ブロック部
１９  シール部
２０  溝部
２１、２５  ボルト
２２  取付具
２３  脚部
２３ａ  底壁部
２３ｂ  調整用雌ねじ穴
２４  ちょうボルト（押圧手段）
４０  搬送装置
４１  幅方向調整部
４２  送り方向調整部
４３  中間ブロック
４４  台座
４５  スタッド
４６、４９  スライド部
４７  ハンドル
４８  台座
１００  タンデムツインヘッド
１０１ａ  起立面
１２２  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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