(57)【要約】  本発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートは、Ｆｅと、Ｃｏと、Ａｌと、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｓｉ及びＣｕから選ばれる一種以上の金属元素とを含有する複合酸化物からなる黒色顔料を含む黒色樹脂層を有することにより、太陽電池モジュールに入射する赤外線を効率的に反射することができる。
2013065811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｆｅと、Ｃｏと、Ａｌと、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｓｉ及びＣｕから選ばれる一種以上の金属元素とを含有する複合酸化物からなる黒色顔料を含む黒色樹脂層を備えたことを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項２】
前記裏面保護シートが前記黒色樹脂層からなる単層構造を有する、請求項１記載の裏面保護シート。
【請求項３】
前記黒色樹脂層に隣接して設けられ、波長７００〜２５００ｎｍの光を反射する反射層が更に設けられている、請求項１記載の裏面保護シート。
【請求項４】
前記黒色樹脂層と反射層が共押出法により積層されている、請求項３記載の用裏面保護シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの裏面保護シートで保護された発電素子を備えた太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の太陽電池素子を封入した太陽電池モジュール用裏面保護シートおよび太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境への意識の高まりにより、クリーンエネルギーを利用した発電手段の一つとして、太陽電池モジュールを備えた太陽電池発電システムが普及している。太陽電池モジュールは板状の太陽電池素子が複数枚配置されており、これらの太陽電池素子を封止材と呼ばれるエチレン−酢酸ビニル共重合体で挟み込み、太陽光が当る側にガラスなどの前面板が、反対側に耐候性、防湿性を有する太陽電池モジュール用裏面保護シート（以下、裏面保護シートと略記する）がこの順に重ね合わされる。そして、真空加熱ラミネーション法などにより一体成形されている。【０００３】
この太陽電池モジュール用裏面保護シートは、太陽電池素子や封止材を保護するものであって、外部からの機械的衝撃、圧力から太陽電池素子を保護し、水分の浸透を防いで太陽電池素子の劣化を防ぐなどの様々な機能が要求されている。【０００４】
このような中で、この裏面保護シートにおいては、太陽電池モジュールを設置した場合に屋外での外観を損なわないために、裏面保護シートの受光面側の色を黒色にすることがある。この場合は、一般的には、受光面側の層に、黒色顔料として着色力が高く安価であるカーボンブラックが使用されている。しかしながら、カーボンブラックを使用すると可視光線領域だけではなく赤外線領域の光まで吸収するために、裏面保護シートの温度が上昇し、その結果太陽電池モジュール全体が高温になる。一般的に、太陽電池素子は高温になるほど電気変換効率が低下しやすいことから、太陽電池モジュール全体が高温になることは望ましくない。つまり、裏面保護シートの温度が上昇することは好ましくない。また、カーボンブラックを含有する層のみからなる裏面保護シートの場合は、地面や屋根からの太陽光の反射光を吸収することによって、さらに裏面保護シートの温度が上昇してしまうので、裏面保護シートの最外層に反射光を反射するために白色樹脂層が設けられていた。【０００５】
このようなことから、特許文献１には、裏面保護シートの受光面側の色が黒色であっても、電気変換効率を低下させない裏面保護シートの提案がされている。具体的には、裏面保護シートの封止剤層に接している層がカーボンブラックと比較し赤外線を吸収しにくいペリレンブラック顔料を含む層であり、さらに、波長７００〜１２００ｎｍの光の反射率が６０〜１００％の層を設けることを特徴とする裏面保護シートである。このようにすることによって、ペリレンブラック顔料を含む層で吸収せず透過した波長７００〜１２００ｎｍの光が、その波長での反射率が６０〜１００％である層で反射されることにより、温度上昇を抑制し、電気変換効率の向上の効果を生じることが記載されている。【０００６】
しかしながら、上記構成の裏面保護シートを用いた場合、波長７００nm以上の赤外領域の光の一部がペリレンブラック顔料を含む層で吸収され、温度上昇をもたらすという問題があった。また、上記ペリレンブラック顔料は有機系顔料のため、太陽電池モジュールに用いた場合に耐光性、耐熱性、耐薬品性及び耐候性が十分なものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１５５１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、太陽電池素子とほぼ同色となって外観を損なうことがなく、さらには、裏面保護シートに到達した赤外線を反射させることで、裏面保護シートが高温にならずに電気変換効率の低下を防ぐことができる裏面保護シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、Ｆｅと、Ｃｏと、Ａｌと、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｓｉ及びＣｕから選ばれる一種以上の金属元素とを含有する複合酸化物からなる黒色顔料を含む黒色樹脂層を備える太陽電池モジュール用保護シートは、太陽電池モジュールが高温になるのを防ぐことができ、又、電気変換効率の低下を防ぐことができることを見出し、本発明を完成するに到った。【００１０】
すなわち、本発明によれば、（１）Ｆｅと、Ｃｏと、Ａｌと、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｓｉ及びＣｕから選ばれる一種以上の金属元素とを含有する複合酸化物からなる黒色顔料を含む黒色樹脂層を備えたことを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート、が提供される。
本発明は、又、（２）前記裏面保護シートが前記黒色樹脂層からなる単層構造を有する、上記（１）記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート；（３）前記黒色樹脂層に隣接して設けられ、波長７００〜２５００ｎｍの光を反射する反射層が更に設けられている、上記（１）記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート；及び（４）前記黒色樹脂層と反射層が共押出法により積層されている、上記（３）記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートを提供するものである。
本発明は、更に、（５）上記（１）〜（４）のいずれかの裏面保護シートで保護された発電素子を備えた太陽電池モジュールを提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の裏面保護シートは、従来用いられていたカーボンブラックに比べて、波長７８０〜２５００ｎｍの赤外線領域の光の平均反射率が非常に高く、裏面保護シートが高温にならずに電気変換効率の低下を防ぐことができるという効果を有する。更に、本発明の裏面保護シートは、カーボンブラック含有裏面保護シートに比べて、耐加水分解性に優れ、長期にわたり良好な耐候性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態の裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールの模式的部分断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態の裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールの模式的部分断面図である。
【図３】実施例１、実施例２と比較例１の裏面保護シートの反射率の測定結果を示す図である。
【図４】実施例３、実施例４と比較例２の裏面保護シートの反射率の測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートおよび太陽電池モジュールについて詳細に説明する。
【００１４】
図１に模式的に示したように、太陽電池を構成する太陽電池モジュール（１）は、ガラスなどの前面板（２）、発電素子（配線、電極を含む）（３）、この発電素子（３）を封止する封止材（４）、封止材（４）延いては発電素子（３）を被覆、保護する裏面保護シート（５）からなり、その製造においては、例えば、前面板（ガラス等）の上に封止材としてのエチレンー酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）フィルム、発電素子、ＥＶＡフィルム、防湿性を有する裏面保護シートをこの順に重ね合わせ、減圧脱気しながら熱圧し、ＥＶＡフィルムを溶融させて発電素子を封止し、その封止材を裏面保護シートで被覆、保護し
、発電素子、太陽電池モジュールに耐久性、耐候性を与えている。
【００１５】
本発明の裏面保護シートは、ＦｅとＣｏとＡｌを含有し、更に、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｓｉ及びＣｕから選ばれる一種以上の金属元素を含有する複合酸化物からなる黒色顔料を含む黒色樹脂層を備えることを特徴とする。前記黒色樹脂層は波長７８０〜２５００ｎｍの赤外線領域の光を反射するために設けられた層であり、波長７８０〜２５００ｎｍの赤外線領域における平均反射率が１５％以上であり、反射しなかった光はほとんど吸収されずに透過する。この黒色樹脂層を裏面保護シートの反射面とした場合には、裏面保護シート自体が波長７８０〜２５００ｎｍの赤外線領域の光を吸収しにくくなるので、裏面保護シートが高温になることがなく、さらには太陽電池モジュール全体が高温になることを防ぐことができる。その結果、電気変換効率が低下するのを防ぐことに寄与している。また、波長７８０〜２５００ｎｍの赤外線領域の光を反射することにより、本来損失となっていた光エネルギーを有効利用して電気変換効率を高めることができる。更には、太陽電池モジュールの耐候性が高まる。
【００１６】
前記黒色顔料中のＦｅの含有量は、黒色顔料中の全金属元素に対して、１０〜９０モル％が好ましい。前記黒色顔料中のＣｏの含有量は、黒色顔料中の全金属元素に対して、１．０〜７０モル％が好ましい。また前記黒色顔料中のＡｌの含有量は、黒色顔料中の全金属元素に対して、１．０〜７０モル％が好ましい。前記黒色顔料のＦｅ、Ｃｏ及びＡｌ含有量がそれぞれ前記範囲にある場合、明度（Ｌ＊）が３０以下となり、黒色性が高い黒色顔料を与える。同様な理由で、黒色顔料中のＦｅの含有量は、より好ましくは、黒色顔料中の全金属元素に対して１０〜８０モル％、更に好ましくは１０〜５０モル％であり、Ｃｏの含有量は、黒色顔料中の全金属元素に対してより好ましくは、３．０〜６０モル％、更に好ましくは５．０〜５０モル％であり、Ａｌの含有量は、黒色顔料中の全金属元素に対してより好ましくは、３．０〜６８モル％、更に好ましくは５〜６５モル％である。Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｓｉ及びＣｕから選ばれる一種以上の金属元素の含有量は２〜８０モル％である。
【００１７】
また、前記黒色顔料中のＦｅとＣｏとＡｌの含有量の合計量は、黒色顔料中の全金属元素に対するモル比で２０〜９８モル％が好ましく、より好ましくは３０〜９５モル％、更により好ましくは４０〜９５モル％である。本発明に係る赤外線反射能を有する黒色顔料のＦｅ、Ｃｏ及びＡｌ合計含有量が前記範囲にある場合、明度（Ｌ＊）が３０以下となり、黒色性が高い黒色顔料となる。
【００１８】
前記黒色顔料の平均粒子径は０．０２〜５．０μｍが好ましい。黒色顔料の平均粒子径が５．０μｍ以下である場合には、高い着色力が得られ、一方、平均粒子径が０．０２μｍ以上である場合には、樹脂中への分散性が高まる。同様な観点から、より好ましい黒色顔料の平均粒子径は０．０２５〜３．０μｍである。黒色顔料は公知の方法により製造できる。例えば、各種原料を混合、焼成する固相法、又は、前記金属の塩を含む水溶液にアルカリを加えて各種水酸化物の沈殿を生成させた後、これを洗浄、乾燥、焼成する湿式法により、黒色顔料を得ることができる。
【００１９】
前記黒色顔料の日射反射率は１６％以上であることが、黒色顔料を使用して作製した、裏面保護シートの太陽光による温度上昇抑制効果の点で好ましい。
【００２０】
前記黒色顔料の含有量は、黒色樹脂層１００重量部中に、０．５〜３０重量部であることが好ましい。黒色顔料の含有量が０．５重量％以上であると、黒色樹脂層の黒色性が高まるとともに、十分に赤外線領域の光を反射することができる。また、黒色顔料の含有量が３０重量部以下であると、得られた裏面保護シートは強度に優れているとともに押出し成形性が良好となる。同様な観点から、黒色顔料の含有量は、１〜２０重量％であることがより好ましい。
【００２１】
本発明の黒色樹脂層に用いる樹脂は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンジメタノール−テレフタレート（ＰＣＴ）から選ばれるポリエステル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、あるいはアクリル系樹脂等から選択することが出来る。その他のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂などについても、耐熱性、強度、電気絶縁性等を考慮して適宜選択することが可能である。その中でも、ＰＢＴは耐熱性、強度、電気絶縁性に加え、耐加水分解性や製膜性に優れている。
【００２２】
ＰＢＴとしては、ブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルの少なくとも一種をさすもので、具体的にはグリコール成分としての１，４−ブタンジオールとジカルボン酸成分としてのテレフタル酸またはその低級アルコールエステルとを重縮合して得られるポリエステルをいうが、これら成分の２０モル％以下を他の原料、例えばグリコール成分である１，４−ブタンジオールの一部をエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール等で、またジカルボン酸成分であるテレフタル酸またはその低級アルコールエステルの一部をイソフタル酸、オルトフタル酸等で置き換えた共重合ポリエステルであってもよい。なお、ＰＢＴの融点は一般的に２００〜２３０℃であるが、本発明においては融点が２１５〜２３０℃のものを使用するのが好ましい。また、固有粘度はその押出し適性の点から０．６〜１．５程度のものが好ましい。
また、太陽電池モジュールは、長期に渡って安定して太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換することが求められており、本発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートにも、長期に渡ってその特性を大きく低下させないことが求められる。本発明に好適な上記ＰＢＴはエステル結合を含有しており、水分により加水分解を起こして分子量が低下し、長期に渡って使用すると物性が低下する恐れがある。したがって、本願発明に用いられるＰＢＴは、高温高湿下において加水分解を起こり難くするために末端のカルボキシル基の数が少ないものが好ましい。具体的には、カルボキシル基当量が４０ｍｅｑ／ｋｇ以下、更に好ましくは３０ｍｅｑ／ｋｇ以下のＰＢＴが好ましい。
なお、黒色樹脂層には、その性質を大きく変えない範囲で、加水分解を抑制するためにカルボジイミド系化合物、シート状に溶融加工する際の熱劣化を防ぐためにフェノール系、リン系、イオウ系などの酸化防止剤、太陽光に含まれる紫外線による劣化を防ぐために紫外線吸収剤や光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、充填剤、可塑剤、着色剤等の添加剤を必要に応じて添加することができる。
【００２３】
本発明の裏面保護シートは、前記黒色顔料を含む黒色樹脂層のみの単層構造としてもよいし、前記黒色樹脂層の少なくとも片面に他の層を積層した多層構造としてもよい。単層構造の場合は、太陽電池の外観を損なうことなく、さらに裏面保護シートに到達し赤外線を反射させ、反射しなかった光の大部分を透過させることで、裏面保護シートが高温にならずに電気変換効率の低下を防ぐことができる。
【００２４】
また、多層構造の場合は、前記黒色樹脂層の隣接する一方の面に波長７００〜２５００ｎｍの光を反射する反射層を有することが好ましい。裏面保護シートが前記反射層を有する場合は、前記黒色樹脂層を透過した光を反射層で反射することができる。その結果、赤外線領域の光を反射することにより、本来損失となっていた光エネルギーを有効利用して電気変換効率を高めることができる。
さらに、本発明の裏面保護シートは、ガスバリア性を付与するために、無機酸化物の蒸着層やアルミニウム層などのガスバリア層や、従来から用いられているその他の層を有するものであってもよい。この場合、裏面保護シートは、例えば、黒色樹脂層にガスバリア層が積層した構造、又は黒色樹脂層に反射層とガスバリア層がこの順に積層した構造とすることができる。多層構造の場合、前記黒色樹脂層は裏面保護シートの両面の一方の表面を形成するように構造にしなければならない。ただし、透明な層を黒色樹脂層の表面に設ける場合は、この限りではない。
【００２５】
前記波長７００〜２５００ｎｍの光の反射する反射層は、特に限定されないが、白色樹脂層が挙げられる。前記白色樹脂層の着色に用いる白色顔料は、特に限定されることはなく、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどが挙げられる。中でも、粒度が細かく、着色力、分散性に優れ、さらに耐光性、耐熱性、耐薬品性に優れていることから、二酸化チタンが最も好ましく用いられる。反射層は、波長７００〜２５００ｎｍの光を５０％以上、特に６０％以上反射することが望ましい。
前記白色顔料の平均粒子径は、着色性の観点から０．０１〜５．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜１．０μｍである。また、白色顔料の含有量は、白色樹脂層１００重量部中に、５〜３０重量部であることが好ましい。白色顔料の含有量が５重量部以上であると、黒色樹脂層を透過した光を白色樹脂層により十分に反射することができる。また、白色顔料の含有量が３０重量部以下であると、得られた裏面保護シートは強度に優れていると共に押出し成形性が良好となる。同様な理由で、白色顔料の含有量は、白色樹脂層１００重量部中に、１０〜２５重量部であることがより好ましい。
【００２６】
本発明の白色樹脂層に用いる樹脂は、黒色樹脂層と同様の樹脂を用いることができる。また、添加剤も、黒色樹脂層と同様のものを用いることができる。
【００２７】
本発明の裏面保護シートが黒色樹脂層の単層である場合、製膜性や強度の観点から、３０〜４００μｍであることが好ましい。また本発明の裏面保護シートが多層である場合、各層の厚みは、製膜性や強度の観点から、５〜３００μｍであることが好ましい。さらに、本発明の裏面保護シートの全体の厚みも、製膜性や強度の観点から、３０〜６００μｍであることが好ましい。
【００２８】
このような裏面保護シートの製造方法としては、特に限定されるものではなく、従来一般に行なわれている方法で行うことができる。例えば、前記黒色樹脂層からのみなる単層の裏面保護シートの場合は、フラットダイを装着した押出機へ前記樹脂と顔料のマスターバッチを供給し、押出機のフラットダイから押出されたシートをピンチロールで挟んで引き取ることにより得られる。また、多層構造の裏面保護シートの場合は、複数の押出し機を用い、多層フラットダイより共押出しすることにより得られる。さらに、前記裏面保護シートにガスバリア層を積層する場合は、例えば、ドライラミネーション法、押出しラミネーション法などの公知の方法で積層することができる。ドライラミネート法にて積層する場合は、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤を用いることが好ましい。
【００２９】
このようにして得られた裏面保護シートは、複数の太陽電池素子（片面光入射型または両面光入射型のいずれでも良い）を封入した太陽電池モジュールに適用される。本発明の裏面保護シートの適用例を図２に示す。図中、図１と同じ符号は同一の構成要素を示す。この例では、裏面保護シート（５）は、黒色樹脂層（５１）と反射層（５２）から構成されている。裏面保護シート（５）の黒色樹脂層（５１）が発電素子側となるように、前面板（２）、発電素子（３）、封止材（４）、裏面保護シート（５）をこの順に一体化することによって太陽電池モジュールが構成されている。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限されるものではない。なお、特性の評価は次の方法で行った。【００３１】
（１）黒色顔料の金属元素の含有量の測定
黒色顔料の金属元素の含有量は、「蛍光Ｘ線分析装置３０６３Ｍ型」（理学電機工業株式会社製）を使用し、ＪＩＳ
Ｋ ０１１９の「蛍光Ｘ線分析通則」に従って測定した。【００３２】
（２）黒色顔料の平均粒子径の測定
黒色顔料の平均粒子径は空気透過法(フィッシャー法)により、測定した。【００３３】
（３）黒色顔料の色相（Ｌ＊値）の測定
黒色顔料の色相（Ｌ＊値）は、試料０．５ｇとヒマシ油０．５ｍｌとをフーバー式マーラーで練ってペースト状とし、このペーストにクリアラッカー４．５ｇを加え、混練、塗料化してキャストコート紙上に１５０μｍ（６ｍｉｌ）のアプリケーターを用いて塗布した塗布片（塗膜厚み：約３０μｍ）を作製した。塗膜片について、「色彩色差計ＣＲ−３００」(コニカミノルタセンシング株式会社製）を用いて測定を行い、ＪＩＳ
Ｚ ８７２９に定めるところに従って表色指数（Ｌ＊値）で示した。【００３４】
（４）反射率の測定
分光光度計（日立製作所製  U-3500形）を用いて、黒色樹脂層の面側に波長３００〜２５００ｎｍの光を照射して、各裏面保護シートの反射率を測定した。【００３５】
（５）黒色顔料の日射反射率の算出
黒色顔料の日射反射率は、上記の色相を測定するために作製した塗膜片について、上記の分光光度計を用いて、３００〜２５００ｎｍの波長における反射率（％）を測定し、ＪＩＳ
Ｒ ３１０６に従って日射反射率を算出した。【００３６】
（６）温度変化測定
赤外線（ランプ出力２５０Ｗ、ランプと各裏面保護シートとの距離３００ｍｍ）を６０分間照射して、各裏面保護シートの裏面温度を測定した。【００３７】
（７）太陽電池モジュールでの裏面保護シートの表面温度測定
太陽電池モジュールを晴天の日に屋外に設置し、設置直後及び一時間ごとに各裏面保護シートの表面温度を接触式温度計を用いて測定した。【００３８】
（８）太陽電池モジュールの出力特性
ＪＩＳ Ｃ ８１９２に準拠し、一つの結晶系太陽電池セルの出力を測定し、その後前記セルを使用しモジュールを作製し、再度出力を測定した。
式：〔最大出力の変化率（％）〕＝〔（モジュールでの最大出力）÷（セルでの最大出力）〕×１００
に基づいて最大出力の変化率を求めた。【００３９】
（９）引張強度測定
ＪＩＳ Ｋ ７１２７（１９８９）に準拠し（試験片：４号型試験片、引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）、曝露前と室温８５℃、湿度８５％の雰囲気下での１０００時間、２０００時間、３０００時間の曝露後の引張強度を測定した。【００４０】
［実施例１］
フラットダイを装着した製膜装置を用い、ポリブチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＢＴという）を用いて、ＰＢＴ１００重量部に対し表１に示す複合酸化物１からなる黒色顔料（戸田工業（株）製  HR-B（A））８重量部を添加した混合物をフラットダイより押出し、溶融状態のシートをゴムロールと表面設定温度を２５℃とした金属ロールとで挟み込んでニップロール成形することにより、厚さ５０μｍの単層の裏面保護シートを得た。得られた裏面保護シートは前記した方法で評価を行い、結果を表２に示す。【００４１】
［実施例２］
黒色樹脂層の黒色顔料を表１に示す複合酸化物２からなる黒色顔料（戸田工業（株）製  HR-GB）とした以外は実施例１と同様にして、単層の裏面保護シートを得た。得られた裏面保護シートは前記した方法で評価を行い、結果を表２に示す。【００４２】
［比較例１］
黒色樹脂層の黒色顔料をカーボンブラックとし、ＰＢＴ１００重量部に対し１重量部を添加した以外は実施例１と同様にして、単層の裏面保護シートを得た。得られた裏面保護シートは前記した方法で評価を行い、結果を表２に示す。【００４３】
【表１】
2013065811.tif 000003
【００４４】
【表２】
2013065811.tif 000004
【００４５】
以上の結果から明らかなように、比較例１のカーボンブラックを含む黒色樹脂層のみからなる裏面保護シートより、実施例１、２の特定の複合酸化物からなる黒色顔料を含む黒色樹脂層のみからなる裏面保護シートは、赤外線領域の光を多量に反射する一方反射しなかった光の大部分を透過させているため、赤外線領域の光を裏面保護シート内に留めないことで裏面保護シートが高温にならず、太陽電池モジュールの温度上昇を抑制することにより、結果として、電気変換効率の低下を防ぐことができる。【００４６】
［実施例３］
フラットダイを装着した製膜装置を用い、全層がＰＢＴからなり、黒色樹脂層はＰＢＴ１００重量部に対し表１に示す複合酸化物１からなる黒色顔料（戸田工業（株）製  HR-B（A））８重量部を添加した混合物からなり、白色樹脂層はＰＢＴ１００重量部に対し酸化チタン８．５重量部を添加した混合物からなり、それぞれの厚み比が、黒色樹脂層：白色樹脂層＝１：５となるようにフラットダイより押出し、溶融状態のシートをゴムロールと表面設定温度を２５℃とした金属ロールとで挟み込んでニップロール成形することにより、厚さ３００μｍの２層の裏面保護シートを得た。得られた裏面保護シートは前記した方法で評価を行い、結果を表３に示す。【００４７】
［実施例４］
黒色樹脂層の黒色顔料を表１に示す複合酸化物２からなる黒色顔料（戸田工業（株）製  HR-GB）とした以外は実施例３と同様にして、２層の裏面保護シートを得た。得られた裏面保護シートは前記した方法で評価を行い、結果を表３に示す。【００４８】
［比較例２］
黒色樹脂層の黒色顔料をカーボンブラックとし、ＰＢＴ１００重量部に対し１重量部を添加した以外は実施例３と同様にして、２層の裏面保護シートを得た。得られた裏面保護シートは前記した方法で評価を行い、結果を表３に示す。【００４９】
【表３】
2013065811.tif 000005
【００５０】
以上の結果から明らかなように、黒色樹脂層の隣接する面に白色樹脂層を設けた裏面保護シートの場合、比較例２のカーボンブラックを用いた裏面保護シートよりも、実施例３、４の特定の複合酸化物からなる黒色顔料を含む黒色樹脂層を有する裏面保護シートは、赤外線領域の光を多量に反射する一方反射しなかった光の大部分を透過させているため、赤外線領域の光を裏面保護シート内に留めないことで裏面保護シートが高温にならず、太陽電池モジュールの温度上昇を抑制すること、さらに本来損失となっていた光エネルギーを反射することにより、結果として、電気変換効率の低下を防ぐことができる。【００５１】
厚さ３ｍｍの強化ガラスと、ＥＶＡシートと、一つの結晶系太陽電池セルと、ＥＶＡシートと、実施例３及び比較例２で作製した太陽電池用保護シートとをこの順に重ね合わせ、真空ラミネータを用いてホットプレスすることにより、ＥＶＡと各部材を接着させ、太陽電池モジュールを得た。このとき、実施例３及び比較例２の太陽電池用保護シートは黒色樹脂層がＥＶＡシートと接触するように配置した。また、接着方法は、真空ラミネータを用いて、１４０℃で５分間の真空引き後、１０分間加圧して接着処理を施した。得られた太陽電池モジュールの表面温度測定及び出力特性を前記した方法で評価を行い、結果を表４に示す。【００５２】
【表４】
2013065811.tif 000006
【００５３】
以上の結果から明らかなように、実施例３の裏面保護シートの場合、比較例２のカーボンブラックを用いた裏面保護シートよりも太陽電池モジュールの温度上昇を抑制することができる。また、実施例３と比較性２の裏面保護シートを用いた場合のそれぞれの最大出力の変化率は、９９．９２％と９７．７９％であり、実施例３の裏面保護シートの場合、比較例２のカーボンブラックを用いた裏面保護シートよりも２．１３％の出力向上が確認できた。【００５４】
［実施例５］
黒色樹脂層はＰＢＴ１００重量部に対し表１に示す複合酸化物１からなる黒色顔料（戸田工業（株）製  HR-B（A））１６重量部を添加した以外は実施例３と同様にして、２層の裏面保護シートを得た。得られた裏面保護シート及び比較例２の裏面保護シートの引張強度を前記した方法で評価を行った。結果を表５に示す。【００５５】
【表５】
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【００５６】
以上の結果から明らかなように、実施例５の裏面保護シートの場合、比較例２のカーボンブラックを用いた裏面保護シートよりも曝露試験後の引張強度が優れていた。すなわち、特定の複合酸化物からなる黒色顔料を用いた実施例５の裏面保護シートは、カーボンブラックを用いた裏面保護シートよりも耐加水分解性に優れている。
なお、裏面保護シートの代表例として特定の複合酸化物からなる黒色顔料を実施例３より多く含有する黒色樹脂層を備えた実施例５の裏面保護シートについて引張試験を行った。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の裏面保護シートは、特定の黒色顔料を含む黒色樹脂層を有することによって、従来用いられていたカーボンブラックに比べて、波長７８０〜２５００ｎｍの赤外線領域の光を吸収することなく反射させることができるので、裏面保護シートが高温にならずに電気変換効率の低下を防ぐことができる。さらには、赤外線領域の光を反射することにより、本来損失となっていた光エネルギーを有効利用して電気変換効率を高めることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１：太陽電池モジュール
２：前面板
３：発電素子
４：封止材
５：裏面保護シート
５１：黒色樹脂層
５２：白色樹脂層（反射層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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