(57)【要約】  本発明は、切断時におけるベース部のクラックの発生を抑制することができる光学素子集合体及び光学ユニットの製造方法を提供する。この光学素子集合体は、ベース部に対し複数のレンズ部を設けた光学素子集合体において、少なくとも前記ベース部が、脂環構造を有するアクリル樹脂であって、下記式（１）の構造で表されるモノマーの重合体で構成され、式（１）中のＡの原子団とＲ１ＯＣＯ、ＯＣＯＣＲ４の各原子団との間に連結基Ｒ２、Ｒ３が挿入されていることを特徴とする。    【化１】2009122934.tif 000012
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部に対し複数のレンズ部を設けた光学素子集合体において、
少なくとも前記ベース部が、脂環構造を有するアクリル樹脂であって、下記式（１）の構造で表されるモノマーの重合体で構成され、式（１）中のＡの原子団とＲ１ＯＣＯ、ＯＣＯＣＲ４の各原子団との間に連結基Ｒ２、Ｒ３が挿入されていることを特徴とする光学素子集合体。
【化１】
2009122934.tif 000009
式（１）中、「Ｒ１」、「Ｒ４」は水素原子、ハロゲン原、水酸基、炭素数１〜１０のアルキル基のいずれかであり、互いに同じであってもよいし異なっていてもよく、互いに独立のものである。
式（１）中、「Ａ」は、下記式（２）、（３）のいずれかである。
【化２】
2009122934.tif 000010
【化３】
2009122934.tif 000011
式（２）中、「ｐ」は１または２であり、「ｑ」は０または１である。
式（３）中、「Ｒ５」、「Ｒ６」は水素原子、ハロゲン原子、水酸基、炭素数１〜１０のアルキル基のいずれかであり、互いに同じであってもよいし異なっていてもよく、互いに独立のものである。
【請求項２】
前記連結基Ｒ２、Ｒ３が炭素数１０以下のアルキレン基、炭素数３〜２０のシクロアルキレン基、フェニレン基のいずれかであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の光学素子集合体。
【請求項３】
請求の範囲第１項または第２項に記載の光学素子集合体を、前記レンズ部に対応した位置に開口部を有する絞りアレイと、前記レンズ部に対応した位置に開口部を有するスペーサアレイとを有するレンズユニットアレイを形成し、前記レンズユニットアレイを切断することを特徴とする光学ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学素子集合体及び光学ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回路基板上にＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）チップその他の電子部品を実装する場合において、回路基板の所定位置に半田等の導電性材料を予め塗布（ポッティング）しておき、その位置に電子部品を載置した状態で当該回路基板をリフロー処理（加熱処理）に供し、導電性材料を溶融させて当該回路基板に電子部品を実装するという技術が提案されており（例えば特許文献１参照）、低コストで電子モジュールを製造することが可能となってきている。【０００３】
近年では、電子部品の他にも光学素子をさらに回路基板に載置した状態で上記リフロー処理を行い、電子部品と光学素子とを回路基板に同時実装するという技術も提案されており、光学デバイスの生産システムにおいてさらなる生産効率の向上が望まれている。上記リフロー処理を取り入れた生産システムにより製造する光学デバイスにおいては、光学素子の構成材料として高コストなガラス材料を用いるよりも、低コストのプラスチック材料を用いることが望まれる。【０００４】
当該プラスチック材料としては加工・成形が容易でかつ光透過性も良好な熱可塑性樹脂を用いることが考えられるが、熱可塑性樹脂は比較的低い温度で軟化・溶融するため、成形された光学素子は熱により変形しやすいという欠点を有する。そのため、光学素子と電子部品とをリフロー処理によって基板に同時実装するような場合は、光学素子自体も２６０℃程度の加熱条件に曝されることになるから、熱可塑性樹脂からなる光学素子では形状が変化し易く、本来の光学特性を発揮させるのが難しい。【０００５】
そこで、本発明者らは、リフロー処理に対応可能な光学素子用のプラスチック材料として、硬化性樹脂の使用を検討している。硬化性樹脂は、硬化前において液状であるかまたは流動性を有し、熱可塑性樹脂と同様に加工・成形性が良好であり、硬化後においても熱可塑性樹脂のような流動性を有しないので、熱による変形も小さい。このような硬化性樹脂のなかでも、特に脂環構造を有するアクリル樹脂（例えば特許文献２参照）は耐熱性に優れており、好適な材料と考えられる。
【特許文献１】特開２００１−２４３２０号公報
【特許文献２】特開２００６−３１５９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、最近では、ウエハ状を呈するベース部に対し複数のレンズ部を形成したいわゆる光学素子集合体を作製し、その後にレンズ部ごとに切断して断片化し、その各断片を１つのユニットとした複数の光学ユニットを同時に大量生産し、その光学ユニットを上記リフロー処理に用いようとしている。この場合において、光学素子集合体を切断する際にその切断を受けるのはレンズ部を支持するベース部であり、当該ベース部を、上記脂環構造を有するアクリル樹脂で構成した時には、当該アクリル樹脂は硬くて脆いため、切断を受けた際の衝撃でベース部にクラック（いわゆる割れ）が発生する可能性がある。【０００７】
したがって、本発明の主な目的は、切断時におけるベース部のクラックの発生を抑制することができる光学素子集合体及び光学ユニットの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、
ベース部に対し複数のレンズ部を設けた光学素子集合体において、
少なくとも前記ベース部が、脂環構造を有するアクリル樹脂であって下記式（１）の構造で表されるモノマーの重合体で構成され、式（１）中のＡの原子団とＲ１ＯＣＯ、ＯＣＯＣＲ４の各原子団との間に連結基Ｒ２、Ｒ３が挿入されている光学素子集合体が提供される。【０００９】
【化１】
2009122934.tif 000002
【００１０】
式（１）中、「Ｒ１」、「Ｒ４」は水素原子、ハロゲン原子、水酸基、炭素数１〜１０のアルキル基のいずれかであり、互いに同じであってもよいし異なっていてもよく、互いに独立のものである。【００１１】
式（１）中、「Ａ」は下記式（２）、（３）のいずれかである。【００１２】
【化２】
2009122934.tif 000003
【００１３】
【化３】
2009122934.tif 000004
【００１４】
式（２）中、「ｐ」は１または２であり、「ｑ」は０または１である。【００１５】
式（３）中、「Ｒ５」、「Ｒ６」は水素原子、ハロゲン原子、水酸基、炭素数１〜１０のアルキル基のいずれかであり、互いに同じであってもよいし異なっていてもよく、互いに独立のものである。【００１６】
好ましくは、前記連結基Ｒ２、Ｒ３が炭素数１０以下のアルキレン基、炭素数３〜２０のシクロアルキレン基、フェニレン基のいずれかである。【００１７】
本発明の他の態様によれば、
上記光学素子集合体を、前記レンズ部に対応した位置に開口部を有する絞りアレイと、前記レンズ部に対応した位置に開口部を有するスペーサアレイとの間に配置してこれら部材を互いに接合し、前記光学素子集合体を、前記レンズ部ごとに、前記絞りアレイ、前記スペーサアレイとともに同時に切断する光学ユニットの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ベース部を構成するアクリル樹脂中に連結基Ｒ２、Ｒ３が挿入されているから、ベース部そのものが軟化し、切断時におけるベース部のクラックの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係る撮像ユニットの概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態に係る撮像ユニットの概略的な製造方法を説明するための図面である。
【符号の説明】
【００２０】
１  撮像ユニット
２  レンズユニット
２１  絞り
２１ａ  開口部
２３  レンズ本体
２３ａ  レンズ部
２３ｂ  ベース部
２５  スペーサ
２５ａ  開口部
２６  絞りアレイ
２７  レンズアレイ
２７Ｂ  ベース部
２８  スペーサアレイ
３  ＩＲカットフィルタ
４  センサデバイス
５  ケーシング
５１  円筒部
５１ａ  光透過孔
５３  角型部
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について説明する。【００２２】
図１に示す通り、本発明の好ましい実施形態に係る撮像ユニット１は主に、レンズユニット２、ＩＲカットフィルタ３、センサデバイス４及びケーシング５で構成されており、レンズユニット２、ＩＲカットフィルタ３及びセンサデバイス４がケーシング５で覆われた構成を有している。【００２３】
ケーシング５は円筒状の円筒部５１と直方体状の角型部５３とで構成されている。円筒部５１と角型部５３は一体に成形されており、円筒部５１が角型部５３上に立設されている。円筒部５１の内部にはレンズユニット２が配置されている。円筒部５１の天板部には円形状の光透過孔５１ａが形成されている。角型部５３の内部（底部）にはＩＲカットフィルタ３及びセンサデバイス４が配置されている。【００２４】
レンズユニット２は光学ユニットの一例であり、図１拡大図に示す通り、主には絞り２１、レンズ本体２３及びスペーサ２５で構成されている。これら部材は、絞り２１とスペーサ２５との間にレンズ本体２３が配置された状態で互いに重ね合わせられている。レンズ本体２３は凸状を呈したレンズ部２３ａと、円形平板状を呈したベース部２３ｂとを有している。レンズ部２３ａはベース部２３ｂの表裏両面に形成されている。絞り２１はレンズ本体２３に入射する光の光量を調節する部材であり、そのレンズ部２３ａに対応する部位には円形状の開口部２１ａが形成されている。スペーサ２５はケーシング５の円筒部５１におけるレンズユニット２の配置位置（高さ位置）を調整するための部材であり、そのレンズ部２３ａに対応する部位にも円形状の開口部２５ａ（図１上段参照）が形成されている。【００２５】
以上の撮像ユニット１では、外部光が光透過孔５１ａを通じてレンズユニット２に入射し、その入射光は絞り２１の開口部２１ａで光量が調節され、レンズ本体２３のレンズ部２３ａ（表面側）、ベース部２３ｂ、レンズ部２３ａ（裏面側）を透過し、スペーサ２５の開口部２５ａからＩＲカットフィルタ３に向けて出射される。その後、その出射光はＩＲカットフィルタ３で赤外線がカットされ、最終的にセンサデバイス４に入射するような構成となっている。【００２６】
レンズ本体２３のベース部２３ｂは熱硬化性または光硬化性のアクリル樹脂で構成されている。当該アクリル樹脂は脂環構造を有しており、詳しくは下記式（１）の構造を有しているモノマーの重合体である。特に、当該アクリル樹脂においては、式（１）中の「Ａ」の原子団（基）とその両端に配置される「Ｒ１ＯＣＯ」、「ＯＣＯＣＲ４」の各原子団との間に連結基Ｒ２、Ｒ３が挿入されている。【００２７】
【化４】
2009122934.tif 000005
【００２８】
式（１）中、「Ｒ１」、「Ｒ４」は水素原子、ハロゲン原子、水酸基、炭素数１〜１０のアルキル基のいずれかであり、互いに同じであってもよいし異なっていてもよく、互いに独立のものである。「Ｒ２」、「Ｒ３」は炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数３〜２０のシクロアルキレン基、フェニレン基のいずれかであり、互いに同じであってもよいし異なっていてもよく、互いに独立のものである。【００２９】
式（１）中、「Ａ」は式（２）、（３）のいずれかである。【００３０】
【化５】
2009122934.tif 000006
【００３１】
【化６】
2009122934.tif 000007
【００３２】
式（２）中、「ｐ」は１または２であり、「ｑ」は０または１である。【００３３】
式（３）中、「Ｒ５」、「Ｒ６」は水素原子、ハロゲン原子、水酸基、炭素数１〜１０のアルキル基のいずれかであり、互いに同じであってもよいし異なっていてもよく、互いに独立のものである。【００３４】
使用可能なアクリル樹脂の具体例としては、例えば、トリシクロシクロデカン誘導体を有するアクリル樹脂（特開平７−２６１９３号公報、特開平７−６９９８５号公報）が挙げられ、新中村化学社製ＮＫエステルＤＣＰ（トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート）、新中村化学社製ＮＫエステルＡ−ＤＣＰ、アダマンチル（メタ）アクリレート（特開２００５−８５２７号公報）等の（メタ）アクリレートモノマーの重合体が挙げられる。【００３５】
これらアクリル樹脂は（メタ）アクリレート単独で重合を行ってもよいが、その場合には、モノマー全量１００質量部に対して下記の重合開始剤を０．０１〜５質量部用いる。【００３６】
また、架橋度を上げるために上記（メタ）アクリレートに対し下記の架橋性モノマーを混合して用いてもよい。その場合、（メタ）アクリレート４０〜９５質量％に対して、架橋性モノマー５〜６０質量％と重合開始剤とを混合して用いるのが望ましい。
［重合開始剤］
重合開始手段は種々の過酸化物やアゾ化合物等のラジカル重合開始剤の使用によって行うことができる。ラジカル重合剤としては、特に限定されず、公知のものが使用できるが、代表的なものを例示するとケトンパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシケタール類、パーオキシジカーボネート類、ハイドロパーオキサイド類、パーオキシエステル類、ジアシルパーオキサイド類等や、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２,２’−アゾビス（４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カーボニトリル）等のアゾ化合物が挙げられる。【００３７】
また光重合開始剤としては、アルキルフェノン系光重合開始剤のα−ヒドロキシアルキルフェノン類、α−アミノアルキルフェノン類、α−アミノアルキルフェノン類等が挙げられる。【００３８】
また、必要に応じて硬化促進剤が含有されてもよい。硬化促進剤としては、硬化性が良好で、着色がなく、熱硬化性樹脂の透明性を損なわないものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、２−エチル−４−メチルイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ）等のイミダゾール類、３級アミン、４級アンモニウム塩、ジアザビシクロウンデセン等の双環式アミジン類とその誘導体、ホスフィン、ホスホニウム塩等を用いることができ、これらを１種、あるいは２種以上を混合して用いてもよい。
［架橋性モノマー］
架橋性モノマーの具体例としては、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−メチル−１，８−オクタンジオール（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの架橋性モノマーは単独でも、２種類以上を組み合わせても用いることができる。【００３９】
レンズ本体２３のレンズ部２３ａはベース部２３ｂと同じ材料で構成されてもよいし、異なる材料で構成されてもよい。レンズ部２３ａがベース部２３ｂと異なる材料で構成する場合、好ましくはエポキシ樹脂またはアクリル樹脂で構成し、さらに好ましくは熱硬化性または光硬化性のアクリル樹脂であって脂環構造を有するもので構成する。レンズ部２３ａをベース部２３ｂと異なる材料で構成すれば、レンズ部２３ａの構成材料に応じて屈折率等の光学特性を任意に（選択的に）変更することができる。【００４０】
続いて、図２を参照しながら撮像ユニット１の製造方法（レンズユニット２の製造方法を含む。）について説明する。【００４１】
図２上段に示す通り、複数のレンズ部２３ａが形成されたレンズアレイ２７と、絞りアレイ２６と、スペーサアレイ２８とを準備する。絞りアレイ２６とスペーサアレイ２８は熱硬化性樹脂にカーボンを混ぜることにより黒色に着色させ、樹脂を射出成形法にて成形したものである。絞りアレイ２６にはレンズ部２３ａと同数の開口部２１ａが形成されており、各開口部２１ａがレンズ部２３ａに対応する位置に配置されている。スペーサアレイ２８にもレンズ部２３ａと同数の開口部２５ａが形成されており、各開口部２５ａがレンズ部２３ａに対応する位置に配置されている。【００４２】
レンズアレイ２７を製造する場合には、上記アクリル樹脂を射出成形して大径のベース部２７Ｂを作製し、その後にベース部２７Ｂの表裏両面に対し複数のレンズ部２３ａを形成する。ここで製造されたレンズアレイ２７は、光学素子集合体の一例であって、ベース部２７Ｂの表裏両面に対し複数のレンズ部２３ａが形成されたものである。ベース部２７Ｂはレンズ本体２３のベース部２３ｂの前駆体であり、上記で説明したアクリル樹脂から構成される。【００４３】
その後、レンズアレイ２７を絞りアレイ２６とスペーサアレイ２８との間に配置し、接着剤を用いてこれら部材を互いに接合する。これによりレンズユニットアレイ２９が製造される。【００４４】
その後、図２中段、下段に示す通り、レンズユニットアレイ２９をレンズ部２３ａごとに切断して断片化し、複数のレンズユニット２を製造する。レンズ部２３ａごとに断片化する場合には、エンドミル方式やホールソー方式に従い、ベース部２７Ｂを絞りアレイ２６、スペーサアレイ２８とともに切断する。例えば、エンドミル方式を用いる場合には、ピーエムティー社製の切断加工機を用いることができる。その後、各レンズユニット２をケーシング５の円筒部５１に組み込み（接着し）、撮像ユニット１を製造する。【００４５】
以上の本実施形態によれば、レンズアレイ２７のベース部２７Ｂが上記アクリル樹脂で構成され、そのアクリル樹脂中において式（１）の構造中に連結基Ｒ２、Ｒ３が挿入されているから、ベース部２７Ｂが連結基Ｒ２、Ｒ３を有しないアクリル樹脂に比較して軟化され、レンズユニットアレイ２９をレンズ部２３ａごとに切断する際に、ベース部２７Ｂにクラックが発生するのを抑制または防止することができる（下記実施例参照）。
【実施例】
【００４６】
（１）試料１〜１０の作製
（１．１）試料１の作製
新中村化学社製のＮＫエステル１Ｇ（エチレングリコールジメタクリレート）に対し、重合開始剤としての日本油脂社製パーブチルＯを１質量％添加し、その混合物を１８０℃で１０分間加熱・硬化させ、直径１１ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のベース部を作製した。その後、これと同様の材料・条件でベース部の表裏両面に厚さ０．８ｍｍの複数（１０個程度）のレンズ部を形成し、これを「試料１」とした。
（１．２）試料２の作製
特開２００６−３１５９６０号公報に従って作製したトリシクロデカンジオールジメタクリレートに対し、重合開始剤としての日本油脂社製パーブチルＯを１質量％添加し、その混合物を１８０℃で１０分間加熱・硬化させ、直径１１ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のベース部を作製した。その後、これと同様の材料・条件でベース部の表裏両面に厚さ０．８ｍｍの複数（１０個程度）のレンズ部を形成し、これを「試料２」とした。
（１．３）試料３の作製
新中村化学社製ＮＫエステルＤＣＰ（トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート）に対し、重合開始剤としての日本油脂社製パーブチルＯを１質量％添加し、その混合物を１８０℃で１０分間加熱・硬化させ、直径１１ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のベース部を作製した。その後、これと同様の材料・条件でベース部の表裏両面に厚さ０．８ｍｍの複数（１０個程度）のレンズ部を形成し、これを「試料３」とした。
（１．４）試料４の作製
新中村化学社製ＮＫエステルＤＣＰ（トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート）に対し、重合開始剤としての日本油脂社製パーブチルＯを１質量％添加し、その混合物を１８０℃で１０分間加熱・硬化させ、直径１１ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のベース部を作製した。その後、新中村化学社製ＮＫエステルＤＣＰトリシクロデカンジメタノールジメタクリレート）に対し光重合開始剤としてのチバジャパン社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を１質量％添加し、その混合物に対し紫外線（ＵＶ）を照射してベース部の表裏両面に厚さ０．８ｍｍの複数（１０個程度）のレンズ部を形成し、これを「試料４」とした。
（１．５）試料５の作製
新中村化学社製ＮＫエステルＤＣＰ（トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート）に対し、重合開始剤としての日本油脂社製パーブチルＯを１質量％添加し、その混合物を１８０℃で１０分間加熱・硬化させ、直径１１ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のベース部を作製した。その後、ダイセル株式会社製の芳香族含有エポキシ樹脂と、硬化剤としての大日本インキ化学工業株式会社製の酸無水物ＥＰＩＣＬＯＮ  Ｂ−６５０を各当量で混合し、その混合物を１６０℃で１０分間加熱・硬化させ、ベース部の表裏両面に厚さ０．８ｍｍの複数（１０個程度）のレンズ部を形成し、これを「試料５」とした。
（１．６）試料６の作製
新中村化学社製ＮＫエステルＤＣＰ（トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート）に、光重合開始剤としてチバジャパン社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を１質量％添加し、その混合物に紫外線（ＵＶ）を照射し、硬化させ、直径１１ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のベース部を作製した。その後、新中村化学社製ＮＫエステルＤＣＰ（トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート）に、重合開始剤として日本油脂社製パーブチルＯを１質量％添加し、その混合物を１８０℃で１０分間加熱・硬化し、ベース部の表裏両面に厚さ０．８ｍｍの複数（１０個程度）のレンズ部を形成してこれを「試料６」とした。
（１．７）試料７の作製
新中村化学社製ＮＫエステルＤＣＰ（トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート）に、光重合開始剤としてチバジャパン社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を１質量％添加し、その混合物に紫外線（ＵＶ）を照射し、硬化させ、直径１１ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のベース部を作製した。その後、同様の材料を用いてベース部の表裏両面に厚さ０．８ｍｍの複数（１０個程度）のレンズ部を形成し、これを「試料７」とした。
（１．８）試料８の作製
新中村化学社製ＮＫエステルＤＣＰ（トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート）に、光重合開始剤としてチバジャパン社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を１質量％添加し、その混合物に紫外線（ＵＶ）を照射し、硬化させ、直径１１ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のベース部を作製した。その後、ダイセル株式会社製の芳香族含有エポキシ樹脂と、硬化剤として大日本インキ化学工業株式会社製の酸無水物ＥＰＩＣＬＯＮ  Ｂ−６５０を各当量で混合し、その混合物を１６０℃で１０分間加熱・硬化させ、ベース部の表裏両面に厚さ０．８ｍｍの複数（１０個程度）のレンズ部を形成し、これを「試料８」とした。
（１．９）試料９の作製
直径１１ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のガラスをベース部とした。その後、新中村化学社製ＮＫエステルＤＣＰトリシクロデカンジメタノールジメタクリレート）に、光重合開始剤としてチバジャパン社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を１質量％添加し、その混合物に紫外線（ＵＶ）を照射してベース部の表裏両面に厚さ０．８ｍｍの複数（１０個程度）のレンズ部を形成し、これを「試料９」とした。
（１．１０）試料１０の作製
新中村化学社製１，３−アダマンタンジオールジアクリレート（ＡＤＤＡ）に、重合開始剤として日本油脂社製パーブチルＯを１質量％添加し、その混合物を１８０℃で１０分間加熱・硬化させ、直径１１ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のベース部を作製した。その後、その後、これと同様の材料・条件でベース部の表裏両面に厚さ０．８ｍｍの複数（１０個程度）のレンズ部を形成し、これを「試料１０」とした。
（１．１１）試料１１の作製
特開２００５−８５２７号公報の実施例１に従って作製した、１，３−ビス（２−メタクリロイルオキシエトキシ）アダマンタン（アダマンチルジメタクリレート）に、重合開始剤として日本油脂社製パーブチルＯを１質量％添加し、その混合物を１８０℃で１０分間加熱・硬化させ、直径１１ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のベース部を作製した。その後、これと同様の材料・条件でベース部の表裏両面に厚さ０．８ｍｍの複数（１０個程度）のレンズ部を形成し、これを「試料１１」とした。
（１．１２）試料１２の作製
特開２００５−８５２７号公報の実施例１に従って作製した、１，３−ビス（２−メタクリロイルオキシエトキシ）アダマンタン（アダマンチルジメタクリレート）、重合開始剤として日本油脂社製パーブチルＯを１質量％添加し、その混合物を１８０℃で１０分間加熱・硬化させ、直径１１ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のベース部を作製した。その後、新中村化学社製ＮＫエステルＤＣＰトリシクロデカンジメタノールジメタクリレート）に、光重合開始剤としてチバジャパン社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を１質量％添加し、その混合物に紫外線（ＵＶ）を照射して、ベース部の表裏両面に厚さ０．８ｍｍの複数（１０個程度）のレンズ部を形成し、これを「試料１２」とした。
（１．１３）試料１３の作製
特開２００５−８５２７号公報の実施例１に従って作製した、１，３−ビス（２−メタクリロイルオキシエトキシ）アダマンタン（アダマンチルジメタクリレート）、重合開始剤として日本油脂社製パーブチルＯを１質量％添加し、その混合物を１８０℃で１０分間加熱・硬化させ、直径１１ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のベース部を作製した。その後、ダイセル株式会社製の芳香族含有エポキシ樹脂と、硬化剤として大日本インキ化学工業株式会社製の酸無水物ＥＰＩＣＬＯＮ  Ｂ−６５０を各当量で混合し、その混合物を１６０℃で１０分間加熱・硬化させ、ベース部の表裏両面に厚さ０．８ｍｍの複数（１０個程度）のレンズ部を形成し、これを「試料１３」とした。
（２）試料１〜１３の試験・評価
（２．１）リフロー耐熱性試験
試料１〜１３を、オーブンで２６０℃、５分間加熱し（リフロー処理に相当する。）、その加熱前後での光透過率の低下率を測定した。測定波長は４００ｎｍとした。その測定結果を表１に示す。表１中、「◎」、「○」、「△」、「×」の基準は下記の通りである。【００４７】
「◎」：透過率が１％未満で低下した
「○」：透過率が１％以上３％未満の範囲で低下した
「△」：透過率が３％以上５％未満の範囲で低下した
「×」：透過率が５％以上低下した
（２．２）切断性
試料１〜１３の各ベース部をレンズ部ごとに切断し、クラックの発生の有無を調べた。切断にはピーエムティー社製の切断加工機を用い、切断方式としてエンドミル方式を用いた。その切断結果を表１に示す。表１中、「○」、「×」の基準は下記の通りである。【００４８】
「○」：クラックの発生はない
「×」：クラックが発生し、実用上問題がある【００４９】
【表１】
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【００５０】
（３）まとめ
試料１はレンズ部、ベース部がともに脂環構造を有しないアクリル樹脂で構成されているため、耐熱性が低く透過率の低下が著しかった。これに対し、試料２はレンズ部、ベース部が脂環構造を有するアクリル樹脂で構成されているため、耐熱性が高く透過率の低下は抑えられたが、当該樹脂が連結基Ｒ２、Ｒ３を有していないため、構造的に脆く切断時にクラックが発生した。【００５１】
試料３はレンズ部、ベース部がともに脂環構造を有するアクリル樹脂で構成され、当該樹脂が連結基Ｒ２、Ｒ３を有しているため、透過率の低下が抑えられ、切断時のクラックの発生もなかった。試料４はベース部が脂環構造を有するアクリル樹脂で、レンズ部が脂環構造を有するモノマーを光重合したアクリル樹脂で作製されているが、この場合も試料３と同様に優れた結果が得られている。【００５２】
試料５は試料４のレンズ部をエポキシ樹脂に置き換えたサンプルであり、リフロー処理を行った場合にエポキシ樹脂の着色が生じたが、レンズ部とベース部との間で剥がれは生じておらず、レンズ部とベース部の材料が異なっていても実用可能であることが分かった。試料６〜８は、試料３〜５のそれぞれのベース部をＵＶ硬化性樹脂に変えて作製しており、熱硬化性と同様な硬化が得られている。試料９は、試料４のベース部をガラスに置き換えたサンプルであり、リフロー時にレンズ部とベース部との間で剥がれが発生した。これは樹脂とガラスとの熱膨張係数の違いに起因するものであり、上記結果から分かるようにベース部に樹脂材料を用いることで防ぐことができる。【００５３】
試料１０〜１３は、試料２〜５においてベース部のアクリル樹脂の脂環構造をアダマンタン基に変更したものであり、試料１０〜１３においても試料２〜５と同様の結果が得られた。【００５４】
以上から、ベース部の構成材料を、連結基Ｒ２、Ｒ３を有するアクリル樹脂とすることが、ベース部の切断時におけるクラックの発生を抑制するのに有用であり、レンズ部、ベース部の構成材料を、脂環構造を有する樹脂とすることがリフロー処理時の光透過率の低下を抑制するのに有用であり、ることが分かる。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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