(57)【要約】レンズの外縁形状にかかわらず、ホルダー部材とレンズとが高精度に位置決めされる撮像レンズユニットを提供すること。レンズ１０が位置合わせ部１４を有することにより、ホルダー部材４０の成形時に第２金型６１に対してレンズ１０が高精度に位置決めされ、ホルダー部材４０とレンズ１０とが高精度に位置決めされたものとなる。また、第２光学面１３ｅ外に設けた位置合わせ部１４を用いて第２金型６１に対するレンズ１０の位置決めを行うことができるため、ホルダー部材４０の成形の際に第２金型６１や樹脂に起因して生じる熱や圧力がレンズ１０の第２光学面１３ｅに及ぼす影響を緩和することができる。そのため、ホルダー部材４０の成形時にレンズ１０の第２光学面１３ｅに歪み等の劣化が生じることを防止することができる。
2013047653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１光学面と前記第１光学面とは反対側に形成された第２光学面とを有するレンズと、前記第１及び第２光学面を露出させた状態で前記レンズを内部に保持するように一体成形されたホルダー部材と、を備える撮像レンズユニットであって、
前記レンズは、前記ホルダー部材を成形するための成形空間を有する金型内に前記レンズを配置する際に、前記レンズを前記金型に対して位置決めする位置合わせ部を有し、
前記位置合わせ部は、前記第１及び第２光学面のいずれか一方の外に設けられており、前記位置合わせ部の内側の少なくとも一部が前記ホルダー部材から露出している、撮像レンズユニット。
【請求項２】
前記位置合わせ部は、前記レンズのうち前記第１又は第２光学面のいずれか一方の外の一部に一体化して形成されている、請求項１に記載の撮像レンズユニット。
【請求項３】
前記位置合わせ部は、前記レンズの前記第１又は第２光学面以外の表面に対して凸形状及び凹形状の少なくとも一方を有する、請求項１及び２のいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
【請求項４】
前記位置合わせ部は、前記第１又は第２光学面の外縁から延在する外周部の平坦面に対して段差を有する、請求項１及び２のいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
【請求項５】
前記位置合わせ部は、前記第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に少なくとも２つ配置されており、
各位置合わせ部が分離している、請求項１から４までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
【請求項６】
前記位置合わせ部の形状は、円柱形、四角柱形、及びレンズ光軸に対して斜面を有する形状のいずれか１つである、請求項５に記載の撮像レンズユニット。
【請求項７】
前記位置合わせ部は、前記第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に前記光学面を囲むような形状であって、少なくとも１つ配置されている、請求項１から４までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
【請求項８】
前記位置合わせ部の形状は、レンズ光軸に平行な面を有する形状及び前記レンズ光軸に対して斜面を有する形状のいずれか１つである、請求項７に記載の撮像レンズユニット。
【請求項９】
前記レンズは、樹脂で形成されている、請求項１から８までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
【請求項１０】
前記レンズは、ガラス基板と前記ガラス基板の少なくとも一方の表面に形成された樹脂部とを有し、
前記位置合わせ部は、前記樹脂部に形成されている、請求項１から８までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
【請求項１１】
前記レンズは、前記レンズの表面及び内部の少なくとも一方に絞りを有する、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
【請求項１２】
前記レンズは、ウェハーレンズをダイシングして個片化したものである、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニット。
【請求項１３】
第１光学面と前記第１光学面とは反対側に形成された第２光学面とを有するレンズと、前記第１及び第２光学面を露出させた状態で前記レンズを内部に保持するように一体成形されたホルダー部材と、を備える撮像レンズユニットの製造方法であって、
ホルダー部材を形成する成形金型は、第１金型と第２金型とを有し、
前記レンズは前記第１及び第２光学面のいずれか一方の外に設けられ前記第１又は第２金型に対して前記レンズを位置決めする位置合わせ部を有し、
前記第１及び前記第２金型のいずれか一方は、前記位置合わせ部に対向し、前記レンズを位置決めする位置決め部を有し、
前記位置決め部の少なくとも一部が前記レンズの前記位置合わせ部の内側の面に接触するように前記レンズを前記第１又は第２金型に挿入する工程と、
前記レンズが前記第１又は第２金型に対して位置決めされた状態で型締を行う工程と、
前記第１及び第２金型に前記レンズを内包させた状態で樹脂を流入させて前記ホルダー部材を成形する工程と、
前記第１及び第２金型を相対的に開いて前記撮像レンズユニットを取り出す工程と、
を備える、撮像レンズユニットの製造方法。
【請求項１４】
前記位置合わせ部は、前記第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に少なくとも２つ配置されており、
各位置合わせ部が分離している、請求項１３に記載の撮像レンズユニットの製造方法。
【請求項１５】
前記位置決め部は、前記第１又は第２光学面の周辺に前記位置決め部の内接円よりも突出し、前記位置合わせ部のレンズ光軸まわりの回転を防ぐ支持面を有する、請求項１４に記載の撮像レンズユニットの製造方法。
【請求項１６】
前記位置合わせ部は、前記第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に前記光学面を囲むような形状であって、少なくとも１つ配置されている、請求項１３に記載の撮像レンズユニットの製造方法。
【請求項１７】
前記レンズの位置決め部は、前記レンズを吸引する機構を有する、請求項１３から１６までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニットの製造方法。
【請求項１８】
前記レンズは、ウェハーレンズをダイシングして個片化したものである、請求項１３から１７までのいずれか一項に記載の撮像レンズユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホルダー内にレンズを組み込んだ撮像レンズユニット、及び撮像レンズユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機等に組み込まれる撮像レンズユニットは、結像用の光学レンズの周囲をホルダーによって保持する構造を有している。光学レンズのホルダーへの組み付けは、非常に位置決め精度が厳しく、画像認識技術を取り入れた自動組立システムで行われるのが通常である。しかし、かかるシステムは、非常に高価であるとともに、ホルダーへのレンズの挿入工程やホルダーへのレンズの接着工程等に工程を分けて製造ラインが構成されるため非常に広い敷地を必要とし、レンズの種類変更ごとに行われる設備の交換が非常に大掛かりになり、多くの工数が必要となる。【０００３】
このような不具合を解決するための製造方法として、レンズの外縁を基準としてレンズと絞りとを予め金型内で位置決めしてセットしたのち、レンズ等の周囲に射出成形にてホルダーを形成することで、撮像レンズユニットを一括して組み立てる技術が知られている（特許文献１参照）。【０００４】
しかしながら、特許文献１の製造方法では、ウェハーレベルレンズをダイシングしたレンズの場合、当該レンズの外縁と光学面との偏心量がウェハーレベルレンズのダイシング精度に依存するため、レンズの外縁と光学面との間にずれ（すなわち偏心）が生じると、十分な光学性能を得ることが難しいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−３００６２６号公報
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、レンズの外縁形状にかかわらず、ホルダー部材とレンズとが高精度に位置決めされる撮像レンズユニットを提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、レンズの外縁形状にかかわらず、金型に対してレンズを位置決めした状態でホルダー部材を成形できる撮像レンズユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る撮像レンズユニットは、第１光学面と当該第１光学面とは反対側に形成された第２光学面とを有するレンズと、第１及び第２光学面を露出させた状態でレンズを内部に保持するように一体成形されたホルダー部材と、を備える撮像レンズユニットであって、レンズは、ホルダー部材を成形するための成形空間を有する金型内に当該レンズを配置する際に、当該レンズを金型に対して位置決めする位置合わせ部を有し、位置合わせ部は、第１及び第２光学面のいずれか一方の外に設けられており、位置合わせ部の内側の少なくとも一部がホルダー部材から露出している。ここで、位置合わせ部の内側の少なくとも一部がホルダー部材から露出するのは、金型に設けた各位置決め部（支持部を兼ねた位置決め部の場合あり）が位置合わせ部の内側の少なくとも一部と接触することによってレンズを位置合わせした状態でホルダー部材を成形するためである。レンズと金型との位置決め部のクリアランスすなわち隙間が実質ゼロの場合は、すべての位置決め箇所が露出することになる。また、クリアランスが大きくレンズと金型にガタがある場合は、接触している一部のみが露出することになる。このように、露出する箇所により、レンズとホルダー部材との位置決め精度を簡易的に確認することができる。この露出部による反射によりゴースト等の不良が発生しないように、位置決め部の箇所や接触部のサイズは考慮することは言うまでもない。なお、位置合わせ部の内側とは、位置合わせ部において、位置合わせ部の中心を通り、光学面の中心と位置合わせ部の中心とを結ぶ線に垂直な線を引いたときの光学面側の領域のことである（図３Ｃ参照）。
【０００９】
上記撮像レンズユニットによれば、レンズが位置合わせ部を有することにより、ホルダー部材の成形時に金型に対してレンズが高精度に位置決めされ、ホルダー部材とレンズとが高精度に位置決めされたものとなる。また、光学面外に設けた位置合わせ部を用いて金型に対するレンズの位置決めを行うことができるため、ホルダー部材の成形の際に金型や樹脂に起因して生じる熱や圧力が光学面に及ぼす影響を緩和することができる。そのため、ホルダー部材の成形時にレンズの光学面に歪み等の劣化が生じることを防止することができる。なお、位置合わせ部の内側で金型に対してレンズを位置決めするため、位置合わせ部の外側でレンズを位置決めするよりも撮像レンズユニットの開口部を小さくすることができる。
【００１０】
本発明の具体的な側面では、上記撮像レンズユニットにおいて、位置合わせ部は、レンズのうち第１又は第２光学面のいずれか一方の外の一部に一体化して形成されている。この場合、位置合わせ部をレンズとともに簡単に形成することができる。
【００１１】
本発明の別の側面では、位置合わせ部は、レンズの第１又は第２光学面以外の表面に対して凸形状及び凹形状の少なくとも一方を有する。この場合、凹形状又は凸形状によってレンズ光軸に垂直な方向のアライメントを容易にすることができる。
【００１２】
本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部は、第１又は第２光学面の外縁から延在する外周部の平坦面に対して段差を有する。この場合、第１又は第２光学面の外縁から延在する外周部の平坦面と位置合わせ部との段差により、レンズ光軸に垂直な方向のアライメントを確実にすることができる。
【００１３】
本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部は、第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に少なくとも２つ配置されており、各位置合わせ部が分離している。この場合、位置合わせ部を必要な箇所に限って形成することができる。例えば位置合わせ部が凸形状の場合、位置合わせ部の材料を減らすことができる。
【００１４】
本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部の形状は、円柱形、四角柱形、及びレンズ光軸に対して斜面を有する形状のいずれか１つである。ここで、レンズ光軸に対して斜面を有する形状において、斜面は平坦なものに限らず曲面も含む。
【００１５】
本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部は、第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に当該光学面を囲むような形状であって、少なくとも１つ配置されている。この場合、位置合わせ部と金型との接触面積が大きくなり、金型に対してレンズを安定して位置決めすることができる。
【００１６】
本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部の形状は、レンズ光軸に平行な面を有する形状及びレンズ光軸に対して斜面を有する形状のいずれか１つである。
【００１７】
本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部を光学面よりも高くすることにより、光学面が傷つくことを防止することができる。
【００１８】
本発明のさらに別の側面では、レンズは、樹脂で形成されている。この場合、位置合わせ部をレンズ本体の成形に伴って簡単に形成することができる。
【００１９】
本発明のさらに別の側面では、レンズは、ガラス基板と当該ガラス基板の少なくとも一方の表面に形成された樹脂部とを有し、位置合わせ部は、樹脂部に形成されている。この場合、樹脂部の成形に伴って位置合わせ部を形成することができる。
【００２０】
本発明のさらに別の側面では、レンズは、レンズの表面及び内部の少なくとも一方に絞りを有する。この場合、位置合わせ部等を含むレンズの外周部に光が侵入することを防ぐことができる。これにより、レンズの外周部への入射光によって迷光が発生することを防止できる。
【００２１】
本発明のさらに別の側面では、レンズは、ウェハーレンズをダイシングして個片化したものである。この場合、個片化したレンズの外縁形状と第１及び第２光学面とにずれが生じていても、レンズをホルダー部材に精度良く位置決めさせることができる。
【００２２】
上記課題を解決するため、本発明に係る撮像レンズユニットの製造方法は、第１光学面と第１光学面とは反対側に形成された第２光学面とを有するレンズと、第１及び第２光学面を露出させた状態でレンズを内部に保持するように一体成形されたホルダー部材と、を備える撮像レンズユニットの製造方法であって、ホルダー部材を形成する成形金型は、第１金型と第２金型とを有し、レンズは、第１及び第２光学面のいずれか一方の外に設けられ第１又は第２金型に対してレンズを位置決めする位置合わせ部を有し、第１及び第２金型のいずれか一方は、位置合わせ部に対向し、レンズを位置決めする位置決め部を有し、位置決め部の少なくとも一部がレンズの位置合わせ部の内側の面に接触するようにレンズを第１又は第２金型に挿入する工程と、レンズが第１又は第２金型に対して位置決めされた状態で型締を行う工程と、第１及び第２金型にレンズを内包させた状態で樹脂を流入させてホルダー部材を成形する工程と、第１及び第２金型を相対的に開いて撮像レンズユニットを取り出す工程と、を備える。
【００２３】
上記製造方法によれば、レンズが位置合わせ部を有することにより、ホルダー部材の成形時に金型に対してレンズを高精度に位置決めすることができる。また、光学面外に設けた位置合わせ部を用いて金型に対するレンズの位置決めを行うことができるため、ホルダー部材の成形の際に生じる熱や圧力が位置決め部によって緩和され、ホルダー部材の成形時にレンズの光学面に歪み等の劣化が生じることを防止することができる。なお、位置合わせ部の内側で金型に対してレンズを位置決めするため、位置合わせ部の外側でレンズを位置決めするよりも撮像レンズユニットの開口部を小さくすることができる。
【００２４】
本発明の具体的な側面では、上記撮像レンズユニットの製造方法において、位置合わせ部は、第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に少なくとも２つ配置されており、各位置合わせ部が分離している。
【００２５】
本発明の別の側面では、位置決め部は、第１又は第２光学面の周囲に位置決め部の内接円よりも外側に突出し、位置合わせ部のレンズ光軸まわりの回転を防ぐ支持面を有する。この場合、レンズの芯ずれや高さ方向（レンズ光軸に平行な方向）だけでなく、レンズの回転も規制することができる。
【００２６】
本発明のさらに別の側面では、位置合わせ部は、第１及び第２光学面の少なくともいずれか一方の周囲に当該光学面を囲むような形状であって、少なくとも１つ配置されている。
【００２７】
本発明のさらに別の側面では、レンズの位置決め部は、レンズを吸引する機構を有する。この場合、レンズを安定して位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１Ａ、１Ｂ、及び１Ｃは、第１実施形態に係る撮像レンズユニットを説明する平面図、側面図、及び裏面図である。
【図２】図２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃは、図１の撮像レンズユニットを説明する平面図、ＡＡ矢視断面図、及びＢＢ矢視断面図である。
【図３】図３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃは、図１の撮像レンズユニットを構成するレンズを説明するＡＡ矢視断面図、ＢＢ矢視断面図、及び裏面図である。
【図４】図１に示す撮像レンズユニットの製造手順を説明するフロー図である。
【図５】図５Ａ、及び５Ｂは、搬送装置による金型へのレンズのセットを説明する断面図である。
【図６】図６Ａ、及び６Ｂは、レンズの位置合わせ部及び金型の位置決め部を説明する概念図である。
【図７】図７Ａは、製造装置におけるキャビティーの形成を説明する断面図であり、図７Ｂは、ホルダー部材の成形を説明する断面図である。
【図８】図８Ａは、製造装置における型開きを説明する断面図であり、図８Ｂは、撮像レンズユニットの取り出しを説明する断面図である。
【図９】図９Ａ〜９Ｄは、第２実施形態の撮像レンズユニット等を説明する図である。
【図１０】図１０Ａ、及び１０Ｂは、図９の撮像レンズユニットの製造方法を説明する図である。
【図１１】図１１Ａ〜１１Ｄは、第３実施形態の撮像レンズユニット等を説明する図である。
【図１２】図１２Ａ、及び１２Ｂは、図１１の撮像レンズユニットの製造方法を説明する図である。
【図１３】図１３Ａ〜１３Ｄは、第４実施形態の撮像レンズユニット等を説明する図である。
【図１４】図１４Ａ、及び１４Ｂは、図１３の撮像レンズユニットの製造方法を説明する図である。
【図１５】図１５Ａ〜１５Ｄは、第５実施形態の撮像レンズユニット等を説明する図である。
【図１６】図１６Ａ、及び１６Ｂは、図１５の撮像レンズユニットの製造方法を説明する図である。
【図１７】第６実施形態の撮像レンズユニットを説明する断面図である。
【図１８】第７実施形態の撮像レンズユニットの製造方法等を説明する概念図である。
【図１９】図１９Ａ〜１９Ｃは、第８実施形態の撮像レンズユニットを構成するレンズを説明する図である。
【図２０】図２０Ａ〜２０Ｄは、第８実施形態の撮像レンズユニットを説明する図である。
【図２１】図２０の撮像レンズユニットの製造方法を説明する図である。
【図２２】図２２Ａ、及び２２Ｂは、第４、及び第５実施形態の撮像レンズユニットをそれぞれ構成するレンズの変形例を説明する断面図である。
【図２３】図１８に示す撮像レンズユニットの製造方法等の変形例を説明する概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
〔第１実施形態〕
以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法やこれによって得られる撮像レンズユニットについて説明する。
【００３０】
図１Ａ〜図１Ｃ、図２Ａ〜図２Ｃ等に示すように、撮像レンズユニット１００は、複合型又はハイブリッド型のレンズ１０と、レンズ１０を支持する矩形枠状のホルダー部材４０とを備える。
【００３１】
レンズ１０は、例えば多数のレンズを２次元的に配列したレンズウェハー又はウェハーレンズ（ウェハー状母材）からダイシングによって切り出された個片化レンズである。図２Ａ〜図２Ｃ、図３Ａ〜図３Ｃ等に示すように、レンズ１０は方形で板状の輪郭を有している。レンズ１０は、板状のガラス基板１１が樹脂製の第１レンズ層１２及び第２レンズ層１３で挟まれた構造を有する複合レンズである。
【００３２】
ガラス基板１１は、光透過性を有する平板である。ガラス基板１１は、ガラスに限らず、樹脂材料等によって形成した基板に置き換えることができる。また、ガラス基板１１は、ＩＲカットフィルター等の機能を付随させたものとすることができる。
【００３３】
第１レンズ層１２は、レンズ光軸ＯＡ周辺の中央部に設けられた円形輪郭のレンズ本体部１２ａと、このレンズ本体部１２ａの周囲に延在する方形輪郭の枠部１２ｂとを有する。レンズ本体部１２ａは、例えば非球面型のレンズ部であり、露出する表面側に第１光学面１２ｄを有している。なお、ここでいう光学面とは、光学機能を有する部分すなわち有効径を有する面を意味する。枠部１２ｂは、平坦層であり、表面側に第１枠面１０ｄを有している。第１枠面１０ｄは、レンズ光軸ＯＡに垂直に延びる平坦面となっている。内側の第１光学面１２ｄと外側の第１枠面１０ｄとは、レンズ１０における第１表面となっている。第１レンズ層１２は、例えばリフロー耐熱性を有する硬化性樹脂で形成される。なお、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂等が挙げられる。
【００３４】
第２レンズ層１３も、レンズ光軸ＯＡ周辺の中央部に設けられる円形輪郭のレンズ本体部１３ａと、このレンズ本体部１３ａの周囲に延在する方形輪郭の枠部１３ｂとを有する。レンズ本体部１３ａは、例えば非球面型のレンズ部であり、露出する表面側に第２光学面１３ｅを有している。枠部１３ｂは、平坦層であり、表面側に第２枠面１０ｅを有している。第２枠面１０ｅは、レンズ光軸ＯＡに垂直に延びる平坦面となっている。内側の第２光学面１３ｅと外側の第２枠面１０ｅとは、レンズ１０における第２表面となっている。第２レンズ層１３は、第１レンズ層１２と同様に、例えばリフロー耐熱性を有する硬化性樹脂で形成される。
【００３５】
以上のレンズ１０において、上側のレンズ本体部１２ａと、下側のレンズ本体部１３ａと、これらに挟まれたガラス基板１１の中央側部分とは、レンズとして機能する中央光学部１０ａを構成する。また、レンズ１０において、上側の枠部１２ｂと、下側の枠部１３ｂと、これらに挟まれたガラス基板１１の周辺側部分とは、中央光学部１０ａの周囲に広がるとともに内側円形で外側方形のフランジ部１０ｂ（外周部）を構成している。
【００３６】
なお、第１レンズ層１２や第２レンズ層１３は、硬化性樹脂に代えて熱可塑性樹脂で形成することもできる。ただし、この場合、第１レンズ層１２や第２レンズ層１３は、後述するホルダー部材４０の成形に際して熱的に安定していることが望ましく、ホルダー部材４０の成形時の熱で軟化しくにい熱特性を有することが望ましい。
【００３７】
レンズ１０は、第２レンズ層１３の枠部１３ｂ上に枠部１３ｂと一体化された位置合わせ部１４を有する。具体的には、位置合わせ部１４は、第２光学面１３ｅの外側すなわち有効径の外側であってレンズ１０の対角線上の４箇所に設けられており、円周に沿った４箇所に等間隔で配置されている。つまり、位置合わせ部１４は、分割された複数の位置合わせ部１４が組み合わさったものとなっている。各位置合わせ部１４は、第２光学面１３ｅ外の表面（第２枠面１０ｅ）に立設された例えば円柱状の凸形状を有する突起である。言い換えれば、位置合わせ部１４は、第２光学面１３ｅの外縁から延在する外周部である枠部１３ｂの第２枠面１０ｅに対して第２光学面１３ｅの外で突出する段差を有する。これにより、複数一組の位置合わせ部１４を用いてレンズ光軸ＯＡに垂直な方向のアライメントを容易かつ確実に行うことができる。これらの位置合わせ部１４は、第２光学面１３ｅの外側の一部に一体化して第２レンズ層１３と同様の樹脂材料で形成されている。
【００３８】
図２Ｃに示すように、レンズ１０がホルダー部材４０の射出成形によって内包された状態の撮像レンズユニット１００において、位置合わせ部１４の内側の一部がホルダー部材４０から露出している。詳細は後述するが、これは、ホルダー部材４０を成形するための第２金型６１（図６参照）がレンズ１０の支持のために位置合わせ部１４の側面１４ｂのうち内側の側面１４ｂ（図３Ｂ、図３Ｃ参照）の一部である露出部１４ａと接触した状態でホルダー部材４０を成形することに起因する。
【００３９】
図１Ａ〜図１Ｃ、図２Ａ〜図２Ｃに戻って、レンズ１０を支持するホルダー部材４０は、少なくとも後述する加熱処理に耐え得る耐熱性を有する樹脂からなり、好ましくは、例えばリフロー耐熱性を有する熱可塑性樹脂（例えばＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer）、ＰＰＡ（Polyphthalamide）等）で形成されている。このとき、ホルダー部材は黒色に着色されていてもよく、このような場合、外周部の余計な光を遮断できる効果を有する。ホルダー部材４０は、方形板状の輪郭を有する上部４１と、方形筒状の輪郭を有する側壁部４３とを備える。ホルダー部材４０の内部には、レンズ１０が嵌め込むように保持され固定されている。ホルダー部材４０は、後に詳述するが、樹脂の射出成形によって成形され、一体的な単一部材として形成される。なお、レンズ１０及びホルダー部材４０がリフロー耐熱性を有する材料で形成されることにより、耐熱性を有する撮像レンズユニット１００をリフロー工程で処理することが可能となる。
【００４０】
ホルダー部材４０は、レンズ１０のフランジ部１０ｂを周囲から包むように保持している。つまり、ホルダー部材４０のうち上部４１は、レンズ１０の上側の第１枠面１０ｄに対向してレンズ１０のレンズ光軸ＯＡに沿った上方向への移動を制限している。側壁部４３は、レンズ１０の４つの側面１０ｆに対向してレンズ１０のレンズ光軸ＯＡに垂直な横方向に関する移動を制限するとともに、レンズ１０の下側の第２枠面１０ｅに対向してレンズ１０のレンズ光軸ＯＡに沿った下方向への移動を制限している。このように、単一の部材であるホルダー部材４０が、レンズ１０のフランジ部１０ｂの周囲に密着しているため、ホルダー部材４０に対するレンズ１０の移動を確実に防止することができる。また、ホルダー部材４０がレンズ表面と隙間なく密着しているので、隙間から入射する光によって発生するゴーストを抑制することができる。
【００４１】
上部４１のうち、下側の内面４１ｇは、レンズ１０の第１枠面１０ｄの周辺側領域に密着している。上部４１の中央には、円形の開口部ＯＰ１が形成されており、この開口部ＯＰ１を囲む環状の縁部４０ｉは、レンズ１０の第１光学面１２ｄの周囲を遮蔽するように配置されることにより、一種の絞りとして機能している。
【００４２】
側壁部４３は、四角筒状の壁体部４３ａと、壁体部４３ａの内側に設けられた方形の固定部４３ｂとを備える。前者の壁体部４３ａは、上端で上部４１と一体的に連結されている。壁体部４３ａの上側部分の内面４３ｆは、レンズ１０の側面１０ｆに密着している。後者の固定部４３ｂは、壁体部４３ａのレンズ光軸ＯＡに沿った上下の中央部分から内側に延びるように設けられており、内側円形で外側方形の板状体となっている。固定部４３ｂのうち、上側の内面４３ｇは、レンズ１０の第２枠面１０ｅの周辺側領域に密着している。固定部４３ｂの中央に形成された開口部ＯＰ２を囲む環状の縁部４０ｊは、レンズ１０の光学面１３ｅの周囲を遮蔽するように配置されることにより、一種の絞りとして機能している。
【００４３】
なお、レンズ１０の上側の第１表面のうち、最終的に露出する第１及び第２光学面１２ｄ，１３ｅと、ホルダー部材４０の成形時に第１及び第２金型５１，６１が接する第１及び第２光学面１２ｄ，１３ｅ近傍の領域とを除いた表面部分は、ホルダー部材４０の射出成形に際して、固化前の液体状の樹脂に接することになる。このため、樹脂が固化することによって、例えばレンズ１０の第１枠面１０ｄにホルダー部材４０の上部４１の内面４１ｇが付着し、レンズ１０の第２枠面１０ｅに固定部４３ｂの内面４３ｇが付着した状態となっている。特に、レンズ１０の表面は樹脂製であり、例えばレンズ１０の第１枠面１０ｄとホルダー部材４０の上部４１の内面４１ｇとは、ホルダー部材４０の射出成形の際の熱によってレンズ１０の第１枠面１０ｄの表面が軟化し互いに溶着によって強固に接合される。つまり、第１枠面１０ｄと内面４１ｇとは、接着剤を用いることなく直接接合された状態となっている。同様に、レンズ１０の側面１０ｆと、ホルダー部材４０の側壁部４３の内面４３ｆとが、接着剤を用いることなく直接接合された状態となり、レンズ１０の第２枠面１０ｅと、ホルダー部材４０の固定部４３ｂの内面４３ｇとが、接着剤を用いることなく直接接合された状態となっている。また、ホルダー部材４０の固定部４３ｂは、図３Ｂ、図３Ｃ等に示すレンズ１０の位置合わせ部１４の側面１４ｂの一部（露出部１４ａ）を除いた側面１４ｂと、底面１４ｃとが接着剤を用いることなく直接接合された状態となっている。なお、固定部４３ｂのうち位置合わせ部１４の底面１４ｃと接合する部分は肉薄となっている。
【００４４】
このような構成を備える撮像レンズユニット１００は、ホルダー部材４０がレンズ１０周囲に隙間なく密着しているため、レンズ１０の側面１０ｆからの光の入射に起因するゴーストやフレアーが発生することを防止することができる。また、レンズ１０の側面１０ｆ等に不要な隙間がないため、撮像レンズユニット１００が小型化され、撮像装置等の最終製品に装着することを想定した場合に要求される外観仕様を満たしやすくなる。従来型のホルダーのような離型時の変形やホルダー部材の収縮に起因する寸法精度の悪化も抑制される。
【００４５】
なお、以上の説明では、レンズ１０が複合レンズであるとしたが、レンズ１０全体を単一の樹脂材料で形成することもできる。また、レンズ１０が複合レンズである場合において、樹脂製のレンズ層１２，１３が中央側に配置され、レンズ１０の最外縁は、ガラス基板１１が露出しているものであってもよい。
【００４６】
以下、図４等に示す製造手順を参照して、図１に示す撮像レンズユニット１００の製造方法について説明する。
【００４７】
まず、図５Ａに示すように、固定側の第１金型（固定金型）５１と可動側の第２金型（可動金型）６１とを有する成形金型９１を備える金型装置９０を適宜動作させて第２金型６１を退避位置に移動させることで、両金型５１，６１を開状態にする（図４のステップＳ１１）。
【００４８】
なお、第１金型（固定金型）５１には、パーティング面５１ａに略沿うように第１成形部５９が設けられている。第１成形部５９は、第１金型５１の型板５２の孔５２ｃに埋め込むように固定された型部分５３の先端部５４及び型板５２に形成されている。型部分５３の先端部５４は、レンズ１０のための支持部であり、外周側に樹脂阻止部５５を有している。一方、第２金型（可動金型）６１には、第１成形部５９に対向して、パーティング面６１ａから窪むように第２成形部６９が設けられている。第２成形部６９は、第２金型６１の型板６２の孔６２ｃに埋め込むように固定された型部分６３の先端部６４及び型板６２に形成されている。型部分６３の先端部６４は、レンズ１０のための支持部であり、外周側に位置決め部６５を有している。位置決め部６５は、レンズ１０の位置合わせ部１４の内側、より詳細には側面１４ｂのうち内側の露出部１４ａで接触してレンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする。ここで、位置合わせ部１４の内側とは、図３Ｃに示すように、位置合わせ部１４において、位置合わせ部１４の中心を通り、第２光学面１３ｅの中心と位置合わせ部１４の中心とを結ぶ線Ｌ１に垂直な線Ｌ２を引いたときの第２光学面１３ｅ側の領域（内側領域ＡＲ１）のことである（同図中のナシ地（すなわち細かなドットのパターン）のハッチング部分参照）。第２金型６１には、型部分６３に連通するように、排気孔８１が形成されている。排気孔８１は、型部分６３の軸心を貫通しており、金型装置９０に付随する不図示の減圧装置に連通している。型部分６３の先端部（支持部）６４は、排気孔８１の先端の開口部を設けたことにより、レンズ１０の吸着部として機能する。つまり、排気孔８１は、減圧装置によって適当なタイミングで外部に排気可能になっており、第２光学面１３ｅに隣接する空間Ｓ２を減圧することで、型部分６３の先端部（支持部）６４上に載置されたレンズ１０を吸引して位置決め部６５上に所望の吸着力で固定することができる。なお、例えばレンズ１０を第２金型６１から取り外す際に、先端部６４に対するレンズ１０の固定を解除したい場合には、空間Ｓ２の減圧を停止すればよい。
【００４９】
なお、両金型５１，６１のパーティング面５１ａ，６１ａ側には不図示の溝状の樹脂注入路が設けられている。その他、第１及び第２金型５１，６１を加熱するための加熱機構や第１及び第２金型５１，６１を背後から押圧するためのプラテン等も設けられているが、理解を容易にするため図示を省略している。
【００５０】
その後、第２金型６１に設けた第２成形部６９又は型部分６３の上方位置にレンズ１０を保持した搬送装置７０を移動させる（図４のステップＳ１２）。搬送装置７０は、レンズ１０を着脱可能に保持するアーム７１を有している。アーム７１は、不図示の制御駆動装置によって遠隔的に駆動され、レンズ１０を第２成形部６９に対向する位置まで搬送する。アーム７１は、レンズ１０を機械的に挟むものであってもよいが、例えばレンズ１０を負圧で吸引するものであってもよい。
【００５１】
さらに、図示のように、レンズ１０が第２成形部６９に近接するまで搬送装置７０のアーム７１を近接させる。アーム７１に把持されたレンズ１０を、レンズ１０の位置合わせ部１４の内側と第２金型６１の型部分６３の先端部（支持部）６４に設けた位置決め部６５の外側とが接触するように嵌め込む。具体的には、図６Ａ、図６Ｂに示すように、レンズ１０の第２枠面１０ｅのうち位置合わせ部１４より第２光学面１３ｅ側の当接領域Ａ１と、位置決め部６５の支持端面６５ａとを当接するように嵌め込む。なお、位置合わせ部１４の底面１４ｃは、位置合わせ部１４のレンズ光軸ＯＡに平行な方向の長さが対向する第２成形部６９の深さよりも短いため、型板６２の端面（第２成形部６９に相当）に当接しない。レンズ１０を位置決め部６５に嵌め込むと、位置合わせ部１４と位置決め部６５とは線接触の状態となっている。具体的には、レンズ１０の位置合わせ部１４の側面１４ｂのうち露出部１４ａと第２金型６１の位置決め部６５の支持側面６５ｂとが線状に接触する。以上のように、第２成形部６９上に嵌め込まれたレンズ１０に対して位置決め部６５によって芯出しが行われる。これにより、レンズ１０のレンズ光軸ＯＡと型部分６３又は第２成形部６９の軸ＡＸとが略一致する。次に、不図示の減圧装置を動作させ、レンズ１０を第２金型６１に吸引させる。吸引後、アーム７１をリリース状態に切り替え、アーム７１による把持が解除されたレンズ１０は、第２成形部６９上に載置されるとともに、第２成形部６９上でアライメントされた状態で支持される（設置工程；図４のステップＳ１３）。位置合わせ部１４と位置決め部６５との嵌合により、先端部（支持部）６４に載置されたレンズ１０は、芯出し後に傾きが防止され、レンズ光軸ＯＡが軸ＡＸに平行に保たれる。この後、図５Ｂに示すように、搬送装置７０を両金型５１，６１間から退避させる。
【００５２】
次に、図７Ａに示すように、第２金型６１を移動させて型閉じ及び型締めを行うことによって、第１金型５１と第２金型６１との間にホルダー部材４０用の型空間であるキャビティーＣＡを形成する（型空間形成工程；図４のステップＳ１４）。この際、第１金型５１に設けた第１成形部５９と、第２金型６１に設けた第２成形部６９とが位置合わせされて係合される。ここで、第１成形部５９には、図１Ａ〜図１Ｃに示すホルダー部材４０の外形面４１ｓや内側面４１ｔ等を成形するための転写面５９ｓ，５９ｔ等が形成されている。また、第２金型６１側の第２成形部６９には、ホルダー部材４０の外形面４３ｐや内側面４３ｒ等を成形するための転写面６９ｐ，６９ｒ等が形成されている。なお、レンズ１０を位置決め部６５に嵌め込む際に、吸引をしながらレンズ１０をアーム７１からリリースし、吸引によってレンズ１０を位置決め部６５に引き込み、位置決めを行ってもよい。
【００５３】
ここで、第１金型５１に設けた第１成形部５９側には、型部分５３の先端部（支持部）５４において、環状の樹脂阻止部５５が形成されている。樹脂阻止部５５は、後述する成形工程に際して、レンズ１０のフランジ部１０ｂの最内周部分に密着して光学面１２ｄに隣接する空間Ｓ１への流動樹脂ＭＰの流れ込みを阻止する（図７Ｂ参照）。なお、樹脂阻止部５５は、型締め後は、レンズ１０を第２成形部６９側に押さえることになり、レンズ１０をキャビティーＣＡ内で安定させてガタツキを防止する役割も有している。
【００５４】
一方、第２金型６１に設けた第２成形部６９側には、型部分６３の先端部（支持部）６４において、環状の位置決め部６５が形成されている（図６Ｂ参照）。位置決め部６５は、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めするとともに、レンズ１０のフランジ部１０ｂに密着して光学面１３ｅに隣接する空間Ｓ２への流動樹脂ＭＰの流れ込みを阻止する。なお、位置決め部６５は、型締めによって成形空間としてのキャビティーＣＡを形成した際に、レンズ１０のフランジ部１０ｂの最内周部分に接してレンズ１０を第１金型５１側に優しく押すことで、レンズ１０をキャビティーＣＡ内で安定させてガタツキを防止している。
【００５５】
次に、図７Ｂに示すように、成形空間であるキャビティーＣＡ中に不図示のランナーを介してホルダー部材４０の材料となるべき流動樹脂ＭＰを充填する。これにより、レンズ１０のフランジ部１０ｂのうち、第１枠面１０ｄと側面１０ｆと第２枠面１０ｅとをそれぞれ樹脂で覆う。そして、温度調節によって固化させることで、ホルダー部材４０を成形する（成形工程；図４のステップＳ１５）。これにより、図１Ａ〜図１Ｃ等に示したような、ホルダー部材４０の開口部ＯＰ１，ＯＰ２間にレンズ１０を支持した状態で固定した撮像レンズユニット１００が完成する。この際、第１及び第２成形部５９，６９に設けた樹脂阻止部５５、位置決め部６５は、空間Ｓ１，Ｓ２に流動樹脂ＭＰが流れ込むことを防止することで、結果的にホルダー部材４０に開口部ＯＰ１，ＯＰ２を形成する役割を有する。
【００５６】
次に、図８Ａに示すように、第２金型６１を第１金型５１から離間させる型開きによって第２金型６１を退避状態にする（図４のステップＳ１６）。その後、空間Ｓ２を減圧し、第２金型６１に設けた不図示のエジェクターピン等を利用して第２金型６１に残った撮像レンズユニット１００を突き出して離型する。これにより、第２金型６１から完成品としての撮像レンズユニット１００を取り出すことができる（図４のステップＳ１７）。この際、撮像レンズユニット１００を第２成形部６９から押し出す動作に伴って、撮像レンズユニット１００のホルダー部材４０から不図示のランナー部が分離される。第２金型６１から離型された撮像レンズユニット１００は、図８Ｂに示すように、搬送装置７０によって金型装置９０外に搬出される。
【００５７】
上記第１実施形態の撮像レンズユニット１００によれば、レンズ１０が位置合わせ部１４を有することにより、ホルダー部材４０の成形時に第２金型６１に対してレンズ１０が高精度に位置決めされ、ホルダー部材４０とレンズ１０とが高精度に位置決めされたものとなる。また、第２光学面１３ｅ外に設けた位置合わせ部１４を用いて第２金型６１に対するレンズ１０の位置決めを行うことができるため、ホルダー部材４０の成形の際に第２金型６１や樹脂に起因して生じる熱や圧力がレンズ１０の第２光学面１３ｅに及ぼす影響を緩和することができる。そのため、ホルダー部材４０の成形時にレンズ１０の第２光学面１３ｅに歪み等の劣化が生じることを防止することができる。なお、位置合わせ部１４の内側で第２金型６１に対してレンズ１０を位置決めするため、位置合わせ部１４の外側でレンズ１０を位置決めするよりも撮像レンズユニット１００の開口部ＯＰ２を小さくすることができる。
【００５８】
なお、本実施形態のように位置決め部１４を設けず、第２光学面１３ｅの外縁に屈曲部を設けて、この屈曲部で第２金型６１によって位置決めを行う方法が考えられる。しかし、この方法の場合、レンズ１０の第２光学面１３ｅと屈曲部とが連続している形状であるため、ホルダー部材４０の形成時に金型でレンズ１０を押さえつけた際に光学面に歪みが発生してしまうおそれがある。
【００５９】
〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第２実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第１実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。
【００６０】
図９Ａ〜図９Ｄに示すように、第２実施形態の場合、レンズ１０の位置合わせ部２１４は、凸形状であり、レンズ光軸ＯＡに対して斜面を有する形状を有する。具体的には、位置合わせ部２１４は、半球状であり、斜面が曲面２１４ｂとなっている。図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、第２金型６１の位置決め部２６５は、環状であり、先端部６５ｃが先細り形状となっている。図１０Ａ等に示すように、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする際に、位置合わせ部２１４の曲面２１４ｂのうち内側の露出部１４ａと位置決め部２６５の外側の支持側面６５ｂとは点接触する。第２実施形態の場合、点接触で位置決めされるため、他の実施形態等と比較して第２金型６１（位置決め部２６５）の加工精度が高くなくても（角度が多少急又は緩やかであっても）位置決めすることができる。
【００６１】
〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第３実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第１実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。
【００６２】
図１１Ａ〜図１１Ｄに示すように、第３実施形態の場合、レンズ１０の位置合わせ部３１４は、凸形状であり、レンズ光軸ＯＡに対して斜面を有する形状を有する。具体的には、位置合わせ部３１４は、円錐台であり、斜面が平坦面（特定の方向について曲率のない面）３１４ｂとなっている。図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、第２金型６１の位置決め部３６５は、環状であり、先端部６５ｃが先細り形状となっている。図１２Ａ等に示すように、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする際に、位置合わせ部３１４の平坦面３１４ｂのうち内側の露出部１４ａと位置決め部３６５の外側の支持側面６５ｂとは線接触する。第３実施形態の場合、位置合わせ部３１４の平坦面３１４ｂが第２金型６１の位置決め部３６５の支持側面６５ｂの誘いになるため、第１実施形態等よりもレンズ１０を第２金型６１へ容易に挿入することができる。
【００６３】
〔第４実施形態〕
以下、第４実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第４実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第１実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。
【００６４】
図１３Ａ〜図１３Ｄに示すように、第４実施形態の場合、レンズ１０の位置合わせ部４１４は、レンズ１０の第２光学面１３ｅの外側において第２光学面１３ｅの周囲を囲むように設けられている。位置合わせ部４１４は、環状の凸形状であり、レンズ光軸ＯＡに対して斜面を有する形状を有している。具体的には、図１３Ａ等に示すように、位置合わせ部４１４は、レンズ光軸ＯＡに平行な断面が三角形となっている。図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、第２金型６１の位置決め部４６５は、環状であり、先端部６５ｃが先細り形状となっている。図１４Ａ等に示すように、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする際に、位置合わせ部４１４の内側の露出部１４ａと位置決め部４６５の外側の支持側面６５ｂとは面接触する。第４実施形態の場合、露出部１４ａが支持側面６５ｂと面で接触するため、第１実施形態等よりもレンズ１０を第２金型６１に対してより安定して位置決めすることができる。
【００６５】
〔第５実施形態〕
以下、第５実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第５実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第４実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第４実施形態と同様であるものとする。
【００６６】
図１５Ａ〜図１５Ｄに示すように、第５実施形態の場合、レンズ１０の位置合わせ部５１４は、レンズ１０の第２光学面１３ｅの外側において第２光学面１３ｅの周囲を囲むように設けられている。位置合わせ部５１４は、環状の凹形状であり、レンズ光軸ＯＡに対して斜面を有する形状を有している。具体的には、図１５Ａ等に示すように、位置合わせ部５１４は、溝であり、レンズ光軸ＯＡに平行な断面が三角形となっている。図１６Ａ、図１６Ｂに示すように、第２金型６１の位置決め部５６５は、環状であり、先端部６５ｃが鋭利な先細り形状となっている。図１６Ａ等に示すように、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする際に、位置合わせ部５１４の内側の露出部１４ａと位置決め部５６５の外側の支持側面６５ｂとは面接触する。第５実施形態の場合、第４実施形態と同様に、露出部１４ａが支持側面６５ｂと面で接触するため、第１実施形態等よりもレンズ１０を第２金型６１に対してより安定して位置決めすることができる。
【００６７】
〔第６実施形態〕
以下、第６実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第６実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第１実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態等と同様であるものとする。
【００６８】
図１７に示すように、第６実施形態の場合、レンズ１０は、ガラス基板１１と第１レンズ層１２との間すなわちレンズ１０の内部に絞り１５を有する。これにより、位置合わせ部１４等を含むレンズ１０のフランジ部１０ｂに光が侵入することを防ぐことができる。結果的に、レンズ１０のフランジ部１０ｂへの入射光によって迷光が発生することを防止できる。なお、第６実施形態のレンズ１０において、絞り１５を第１レンズ層１２の表面上に設けてもよい。また、絞り１５を第２レンズ層１３側に設けてもよい。
【００６９】
〔第７実施形態〕
以下、第７実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第７実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第１実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。
【００７０】
図１８に示すように、第７実施形態の場合、位置決め部７６５は、位置決め部７６５の内接円Ｍよりも外側（軸ＡＸから離れる方向）に突出した部分を設けた支持面６５ｄを有する。支持面６５ｄは、支持側面６５ｂに含まれるものである。第７実施形態の場合、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする際に、位置合わせ部１４の内側の露出部１４ａと位置決め部７６５の外側の支持側面６５ｂとは面接触する。この際、位置決め部７６５に設けられた支持面６５ｄがストッパーとなり、位置合わせ部１４の回転方向の動きが制限される。これにより、レンズ１０の芯ずれや高さ方向（レンズ光軸ＯＡに平行な方向）だけでなく、レンズ１０の回転も規制することができる。
【００７１】
〔第８実施形態〕
以下、第８実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等を説明する。なお、第８実施形態に係る撮像レンズユニットの製造方法等は、第１実施形態の撮像レンズユニット１００の製造方法等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。
【００７２】
図１９Ａ〜図１９Ｃ、図２０Ａ〜図２０Ｄに示すように、第８実施形態の場合、位置合わせ部８１４が円周に沿った３箇所に等間隔で配置されている。これにより、第１実施形態の場合よりもより少ない樹脂量とすることができる。図２１に示すように、レンズ１０を第２金型６１に対して位置決めする際に、レンズ１０は、３箇所の位置合わせ部８１４の露出部１４ａと位置決め部６５の支持側面６５ｂと線接触する。なお、図２０Ａ等に示す撮像レンズユニット１００のホルダー部材４０は、円筒状の外形を有している。このホルダー部材４０の外形は仕様によって適宜変更されるものであり、第１実施形態等のホルダー部材４０のように方形筒状であってもよい。また、第１〜第７実施形態において、ホルダー部材４０の外形を第８実施形態のように円筒状としてもよい。
【００７３】
以上、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態において、レンズ１０は、ガラス製や樹脂製の単一のレンズを用いてもよい。
【００７４】
また、上記各実施形態において、レンズ１０の形状や構造は例示であり、適宜変更することができる。例えば、レンズ１０は、平面視方形に限らず平面視円形とすることができる。
【００７５】
また、上記第１実施形態においては、第２金型６１を左右方向に移動させる横型の金型装置９０としているが、第２金型６１を上下方向に移動させる縦型の金型装置９０とすることができる。この場合、排気孔８１のような吸引機構を設けなくてもよい。
【００７６】
また、上記実施形態において、ホルダー部材４０を構成する樹脂材料としては熱可塑性樹脂を用いたが、これに限らず、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂等の硬化性樹脂を用いることも可能である。
【００７７】
また、上記実施形態において、金型に複数の成形部を設けて複数のレンズに対して同時にホルダー成形を行うようにしてもよい。この場合、２つの金型のアライメントのための部材を各成形部に配置する必要はなく、例えば、金型全体で２箇所にテーパーピン及びそれに嵌合する嵌合穴を各金型に設ける等して、複数の成形部に対して共通のアライメント部材を使用するようにすればよい。
【００７８】
また、第４、５実施形態において、レンズ１０の位置合わせ部３１４，４１４がレンズ光軸ＯＡに対して斜面を有する形状を有するとしたが、図２２Ａ、図２２Ｂに示すように、レンズ光軸ＯＡに平行な面を有する形状としてもよい。
【００７９】
また、第７実施形態において、レンズ１０の位置合わせ部１４は、図２３に示すように、４つではなく２つでもよい。また、位置合わせ部１４は、４つ以上設けられていてもよい。
【００８０】
また、上記実施形態において、位置合わせ部１４が位置決め部６５と接触する露出部１４ａはホルダー部材４０が形成されず露出しているが、位置合わせ部１４と位置決め部６５との間に僅かな隙間がある状態でホルダー部材４０が成形された場合、露出部１４ａ上に薄い樹脂が形成されていてもよい。これは、基本的には隙間なく位置合わせする場合が多いが、位置合わせ部１４が複数ある場合等は第２金型６１の加工精度により一部偏りが出て隙間が出来る場合があるためである。ただし、この場合でも隙間は極僅かであり、また他の一部は隙間がない状態で成形されるため大きな問題は生じない。
【００８１】
また、上記実施形態において、可動側の第２金型６１ではなく、固定側の第１金型５１に位置決め部６５を設けてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
2013047653.tif 000026
2013047653.tif 000027