(57)【要約】  裁断用案内溝に沿って精度良く裁断することが可能なテープ状光記録媒体の金型を提供するために、本金型は、テープ状光記録媒体の記録溝を形成するテープ状光記録媒体の金型であって、記録再生溝を形成する複数の記録再生凸と、記録再生凸と形状が異なる案内部とを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の記録再生溝を形成するテープ状光記録媒体の金型であって、
前記記録再生溝を形成する複数の記録再生凸と、
前記記録再生凸と形状が異なる案内部と、
を備えているテープ状光記録媒体の金型。
【請求項２】
前記案内部は、凸部または凹部を有している、
請求項１に記載のテープ状光記録媒体の金型。
【請求項３】
前記案内部は、前記複数の記録再生凸を挟み込むように、幅方向における両端に設けられている、
請求項１または２に記載のテープ状光記録媒体の金型。
【請求項４】
前記案内部は、複数設けられており、
前記複数の案内部が等間隔で配置されている、
請求項１または２に記載のテープ状光記録媒体の金型。
【請求項５】
前記案内部は、幅方向における両端の一方に設けられている、
請求項１または２に記載のテープ状光記録媒体の金型。
【請求項６】
裁断装置によって製品サイズに裁断される前のテープ状光記録媒体であって、
複数の記録再生溝と、
前記記録再生溝と比較して光の反射率が異なる案内部と、
を有するテープ状光記録媒体。
【請求項７】
前記案内部は、前記記録再生溝と比較して異なる形状を有している、
請求項６に記載のテープ状光記録媒体。
【請求項８】
前記案内部は、凸部または凹部を有している、
請求項６または７に記載のテープ状光記録媒体。
【請求項９】
前記案内部は、複数設けられている、
請求項６から８のいずれか１項に記載のテープ状光記録媒体。
【請求項１０】
請求項６から９のいずれか１項に記載のテープ状光記録媒体を裁断する裁断装置であって、
前記案内部の位置を検知する検知部と、
前記案内部に沿って前記テープ状光記録媒体を裁断する裁断部と、
を備えている、
裁断装置。
【請求項１１】
前記検知部における検知結果に基づいて、前記裁断部によって裁断される前記テープ状光記録媒体を幅方向において移動させるアクチュエータを、さらに備えている、
請求項１０に記載の裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムの面上に記録再生溝を備えたテープ状の光記録媒体を製造するための金型、テープ状光記録媒体、およびその裁断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気テープは、フィルム基板の上に金属薄膜を蒸着、スパッタリングによって形成した後、製品サイズに合わせて所定のテープ幅に裁断することにより製造される。
例えば、特許文献１には、このようなスリット方法によって製品サイズに裁断されるテープ状の記録媒体（金属薄膜型磁気テープ）について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−４５６２３号公報
【発明の概要】
【０００４】
しかしながら、単にテープ幅に裁断する従来のスリット方法では、テープ状光記録媒体に形成された記録再生溝（トラッキング信号用溝）に対して精度良く裁断することが困難であるという問題があった。そのため、スリット時における裁断精度の低下は、製造後のテープ状光記録媒体のトラッキング追従性及び記録信号の品質に悪影響を与える原因となっていた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記の問題を解決すべく、裁断時におけるテープの蛇行量を低減させて記録再生溝に対して高精度に裁断することが可能なテープ状光記録媒体の金型、テープ状光記録媒体、およびその裁断装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明のテープ状光記録媒体の金型は、記録媒体の記録再生溝を形成するテープ状光記録媒体の金型であって、記録再生溝を形成する複数の記録再生凸と、記録再生凸と比較して形状が異なる案内部とを備えている。
【０００６】
なお、上記案内部の形状が記録再生凸と異なるとは、金型の案内部が転写されて成形されるテープ状光記録媒体側において記録再生溝と比較して光の反射率が異なる形状となっていればよい。具体的には、例えば、記録再生凸と比較して、案内部の凸部分の高さ（厚み）が異なる、案内部が凹部となっており形状が異なる、案内部の凹凸の形状が異なる場合等が含まれる。
【０００７】
上記の構成によれば、案内部を備えた金型によって製造されたテープ状光記録媒体は、裁断時における蛇行防止用の案内部が転写される。よって、その案内部に沿ってテープ状光記録媒体を所望の幅に裁断することで、記録再生溝に対して精度良く裁断することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る金型の表面の形状を示す断面図。
【図２】図１の金型によって成形された光テープの断面図。
【図３】図１の金型によって光テープの表面に溝が転写される際の状態を示す断面図。
【図４】本発明の実施の形態２に係るスリッター装置の構成を示す概略斜視図。
【図５】図４のスリッター装置の断面図。
【図６】本発明の他の実施形態に係る金型の表面の形状を示す断面図。
【図７】図６の金型によって成形された光テープの断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、金型（テープ状光記録媒体の金型）１００の表面の断面図を示す。
金型１００は、光テープ２００の表面に記録再生溝を成形するために設けられたロール状の金型（例えば、スタンパロール）であって、記録再生凸１０１、裁断用案内凸（案内部）１０２を備えている。金型１００を用いることで、１つあるいは複数の長尺の光テープを製造することが可能である。
【００１０】
記録再生凸１０１は、幅１００〜３００ｎｍ、高さ２０〜５０ｎｍの凸であり、金型１００に複数個形成される。裁断用案内凸１０２は、幅５００〜１０００ｎｍ、高さ２００〜４００ｎｍの凸であり、金型１００の幅方向における外側両端に、記録再生凸１０１を挟み込むように形成される。
図２は、光テープ（テープ状光記録媒体）２００の断面図を示す。
【００１１】
光テープ２００は、長尺の記録媒体であって、ＵＶ硬化性樹脂２０１、ベースフィルム２０２を備えている。光テープ２００は、図３に示すように、所定の方向に搬送されながら、金型１００に対してＵＶ硬化性樹脂２０１、ベースフィルム２０２を当接させた状態で、ベースフィルム２０２側からＵＶ（紫外線）を照射してＵＶ硬化性樹脂２０１を硬化させることで製造される。
【００１２】
これにより、光テープ２００の表面には、ＵＶ硬化性樹脂２０１によって、金型１００から転写された記録再生溝２０４と裁断用案内溝２０３とが形成される。
本実施の形態の金型１００は、表面に、記録再生凸１０１だけでなく、記録再生凸１０１に平行に裁断用案内凸１０２を設けている。そして、裁断用案内凸１０２は、記録再生凸１０１の形状とは異なる形状を有している。
【００１３】
これにより、金型１００によって成形された光テープ２００には、記録再生凸１０１に対応する部分に記録再生溝２０４が、裁断用案内凸１０２に対応する部分に裁断用案内溝２０３が転写される。
そして、光テープ２００において、記録再生溝２０４、裁断用案内溝２０３に対して同じ方向から光を照射すると、光の反射率が大きく変化するため、記録再生溝２０４と誤認することなく、裁断用案内溝２０３の位置検出を容易に実施することができる。従って、光テープ２００を製品サイズに裁断する際に、記録再生溝２０４に沿って精度よく裁断することが可能となる。この結果、記録再生溝２０４に対するテープの蛇行量を低減して、トラッキング追従性および記録信号の品質を向上させることができる。
【００１４】
なお、片側のみに１つの裁断用案内凸１０２を設けることでも、本実施の形態と同様の効果を実現することができる（後述する図６参照）。
なお、本実施の形態では、金型１００の両端に裁断用案内凸１０２を設けたが、それ以外に、適切な間隔で裁断用案内凸を設けて構わない。例えば、後述するスリッター装置（裁断装置）の刃物の間隔に合わせて裁断用案内凸１０２を設けてもよい。
【００１５】
図４は、金型１００で製造された光テープ２００を裁断するスリッター装置（裁断装置）の概略図、図５はその断面図を示す。
本実施の形態のスリッター装置は、従来のスリッター装置に加えて、光テープ２００に形成された裁断用案内溝２０３を検出する案内溝検出器（検知部）４００、光テープ２００の裁断位置を制御するために光テープ２００の原反を軸方向において移動制御するアクチュエータ４０１を備えている。
【００１６】
本スリッター装置では、テープ送り方向に従って光テープ２００が挿入されると、案内溝検出器４００が光テープ２００の裁断用案内溝２０３を検出する。案内溝検出器４００において裁断用案内溝２０３が検出されると、アクチュエータ４０１は、裁断用案内溝２０３の位置情報に基づいて、光テープ２００の原反の位置を軸方向に移動制御し、刃物４０３で光テープ２００を裁断する。
【００１７】
これにより、スリッター装置は、案内溝検出器４００によって検知された光テープ２００の幅方向両端に形成された裁断用案内溝２０３を検知しながら、光テープ２００の記録再生溝２０４に平行になるように正確に裁断することができる。よって、裁断後の光テープ２００は、裁断時における蛇行量が低減され、高精度に記録再生溝２０４に沿って裁断されたものであることから、トラッキング追従性の高い光テープ２００を製造することができる。
【００１８】
（他の実施形態）
（Ａ）
上記実施の形態では、複数の記録再生凸１０１を挟み込むように、光テープ２００を成形する金型１００の両端に裁断用案内凸１０２を設けた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１９】
裁断装置によってテープの位置が検出できるようにすればよいので、例えば、図６に示すように、光テープを成形する金型３００の幅方向における片側のみに裁断用案内凸３０２を設けるようにしてもよい。
これにより、図７に示すように、ベースフィルム２０２と、幅方向における片側のみに裁断用案内溝５０３が成形されたＵＶ硬化性樹脂５０１とを含む光テープ５００を得ることができる。
【００２０】
（Ｂ）
上記実施の形態では、案内部として設けられた裁断用案内溝２０３を連続溝として形成した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
裁断用案内溝において記録再生溝とは反射率が変わったことを検知してテープの位置検出ができればよいため、例えば、スタンパロール等の金型を用いてドットや不連続溝、凸形状として案内部を形成してもよい。
【００２１】
（Ｃ）
上記実施形態では、原反の光テープ２００を軸方向に移動させる手段として、アクチュエータ４０１を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、アクチュエータ４０１の代わりに傾斜ロールを用いて原反の光テープ２００を軸方向に移動させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、案内部に沿ってテープ状光記録媒体を所望の幅に裁断することで、記録再生溝に対して精度良く裁断してトラッキング追従性の高い光テープを提供できるという効果を奏することから、テープ状の光記録媒体を製造する金型に対して広く適用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１００  金型
１０１  記録再生凸
１０２  裁断用案内凸（案内部）
２００  光テープ（テープ状光記録媒体）
２０１  ＵＶ硬化性樹脂
２０２  ベースフィルム
２０３  裁断用案内溝（案内部）
２０４  記録再生溝
３００  金型
３０２  裁断用案内凸
４００  案内溝検出器（検知部）
４０１  アクチュエータ
４０３  刃物
５００  光テープ（テープ状光記録媒体）
５０１  ＵＶ硬化性樹脂
５０３  裁断用案内溝（案内部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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