(57)【要約】【課題】包装用箱に収納された錠剤等の外部衝撃による破損を効果的に防止し、包装資材コストの低減化、ケース詰め作業の容易化を図る。【解決手段】包装用箱Ｓは、対向する一対の側板１４，１８の内側に衝撃を緩和するための緩衝部３０ａ，３０ｂが形成され、緩衝部３０ａ，３０ｂは、側板１４，１８より、内側に配設された略矩形状の緩衝板３２，３３と、緩衝板３２，３３の蓋板１０側と側板１４，１８と折曲可能に接続された第１の支持板３４，３５と、緩衝板３２，３３の底部２２側と側板１４，１８と折曲可能に接続された第２の支持板３６，３７と、を備え、前記第１の支持板３４，３５に延設されたフラップ３８，３９の折曲動作に従い、緩衝板３２，３３が胴部の内方に膨縮する。
2009072557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一連の側板を所定位置で折り曲げて略中空矩形状に連結して形成された胴部と、該胴部に連結されて上部に形成された蓋板と、前記胴部に連結されて下部に形成された底部と、
前記胴部の内方に向けて延設されたフラップと、
互いに対向する前記側板の少なくとも一方に形成された所定緩衝部と、
を備えた１枚の箱形成基板を折り曲げ組み立てて形成された包装用箱であって、
前記緩衝部は、前記側板より、内側に配設された略矩形状の緩衝板と、該緩衝板の前記蓋板側と前記側板と折曲可能に接続された第１の支持板と、前記緩衝板の前記底部側と前記側板と折曲可能に接続された第２の支持板と、を備え、
前記フラップの折曲動作に従い、前記緩衝板が前記胴部の内方に膨縮し、前記緩衝板と前記側板、及び前記第１の支持板と前記第２の支持板はそれぞれ所定の間隔を有して略平行に配置されてなることを特徴とする緩衝機能を有する包装用箱。
【請求項２】
前記緩衝板と前記第１の支持板との連結部の途中位置から前記第２の支持板に向けて所定間隔をおいて形成された一対の第１の切込み線と、
前記第２の支持板側で前記第１の切込み線間に形成された前記第２の切込み線と、が形成され、
前記フラップは、前記第１の切込み線と前記第２の切込み線に囲まれて切り抜かれた部分によって形成されたことを特徴とする請求項１に記載の緩衝機能を有する包装用箱。
【請求項３】
前記第２の支持板の前記緩衝板と反対側には、連続して前記側板側に貼着される貼着片が形成され、前記貼着片は前記第２の支持板が前記底部と離れるように前記側板に固着されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の緩衝機能を有する包装用箱。
【請求項４】
前記包装用箱は、口腔内崩壊錠を収容するためのものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の緩衝機能を有する包装用箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は壊れやすい錠剤などを収納するための包装用箱に係り、特に外部衝撃による錠剤の破損を防止することが可能な緩衝構造を備えた包装用箱に関する。より詳細には、本発明は口腔内崩壊錠などの柔質性の錠剤を収納するための包装用箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装用の紙箱等に壊れやすい錠剤や割れやすいアンプル等の内容物を収納する場合には、内容物を外部衝撃から守るため、紙箱と内容物との空隙に発泡部材やエアーキャップなどの緩衝材が充填されていた。また、内容物の形に合わせて成形された緩衝材からなる成形品に内容物を収めてから、紙箱の中に収納することが行われていた。【０００３】
このような包装方法では、紙箱とは別体で緩衝材を準備する必要があり、また、包装工程が煩雑化されるため、包装コストがかかるという問題点があった。
そこで、包装箱の内周面に沿って緩衝二重構造を設けた紙製の包装箱が知られている。（例えば、特許文献１，２参照）。【０００４】
【特許文献１】特開平０９−３２３７２２号公報
【特許文献２】特開平１０−１５２１３１号公報
【０００５】
特許文献１と２の緩衝材付き包装箱は、両側面の内周面に沿って板状の緩衝材が設けられたものである。緩衝材は両端部が支持されており、包装箱の側面板との間に所定の緩衝空間を有している。また、緩衝材には、中間部の撓みを防止するために中間支持部が設けられている。また、特許文献２の緩衝材付き包装箱の緩衝材の中間支持部は、緩衝材の中間部に切り込みを形成し、この切り込み部をＬ字状に折り曲げて切り起こし片とし、その先端を側面板に連結固着することにより、緩衝材の中間部を支持するように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、特許文献１と２の緩衝材付き包装箱は、両側面に形成された緩衝空間により外部衝撃を緩和することができる。
しかしながら、特許文献１と２の緩衝機能を十分に発揮させるためには、包装箱の大きさと箱詰めする内容物の大きさを合わせる必要がある。包装箱の大きさに対して内容物の大きさが小さい場合には、内容物との間に空隙が生じるため、包装箱内部での移動による衝撃によって内容物が破損するという不都合があった。
そのため、内容物を箱の大きさに合わせて内容物との間の空隙を小さくする必要があったが、この場合には、箱詰め作業や出し入れ作業の際に包装箱の挿入口部分に引っ掛かって内容物を破損する虞があった。また、スムーズに箱詰め作業を行うことができず、作業効率が低下するという不都合が生じていた。【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、十分な緩衝性が得られる緩衝空間を備えると共に、内容物の箱詰め作業や出し入れ作業が容易な包装用箱を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、１枚の箱形成基板から製造可能であり、製造工程の簡易化が可能な包装用箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題は、請求項１の包装用箱によれば、一連の側板を所定位置で折り曲げて略中空矩形状に連結して形成された胴部と、該胴部に連結されて上部に形成された蓋板と、前記胴部に連結されて下部に形成された底部と、前記胴部の内方に向けて延設されたフラップと、互いに対向する前記側板の少なくとも一方に形成された所定緩衝部と、を備えた１枚の箱形成基板を折り曲げ組み立てて形成された包装用箱であって、前記緩衝部は、前記側板より、内側に配設された略矩形状の緩衝板と、該緩衝板の前記蓋板側と前記側板と折曲可能に接続された第１の支持板と、前記緩衝板の前記底部側と前記側板と折曲可能に接続された第２の支持板と、を備え、前記フラップの折曲動作に従い、前記緩衝板が前記胴部の内方に膨縮し、前記緩衝板と前記側板、及び前記第１の支持板と前記第２の支持板はそれぞれ所定の間隔を有して略平行に配置されたこと、により解決される。【０００９】
このように、本発明の包装用箱は、互いに対向する側板の少なくとも一方に緩衝部を有しており、緩衝部は側板より内側に配設された略矩形状の緩衝板と、緩衝板の蓋板側と側板と折曲可能に接続された第１の支持板と、緩衝板の底部側と前記側板と折曲可能に接続された第２の支持板とを備え、フラップの折曲動作に従って緩衝板が内側に膨縮し、また、緩衝板と側板、及び第１の支持板と第２の支持板はそれぞれ所定の間隔を有して略平行に配置されている。さらに、包装用箱が１枚の箱形成基板を折り曲げ組み立てて形成されている。
このような構成により、本発明では、側面側に設けられた緩衝板がフラップの折曲動作に従って膨縮して、内部の物品を衝撃から保護する緩衝空間を側板との間に形成する。従って、緩衝板を膨出させた状態で初めて緩衝空間が構成されるため、緩衝板を収縮させた状態では取り出し口が広く箱詰め作業が容易となり、緩衝板を膨出させた状態では外部からの衝撃に対して緩衝効果が得られ、物品の破損を効果的に防止することができる。また、１枚の箱形成基板を折り曲げ組み立てることにより包装用箱を立体的に形成することができる。従って、包装用箱を簡易な製造工程により提供することができる。【００１０】
また請求項２の包装用箱によれば、前記緩衝板と前記第１の支持板との連結部の途中位置から前記第２の支持板に向けて所定間隔をおいて形成された一対の第１の切込み線と、前記第２の支持板側で前記第１の切込み線間に形成された第２の切込み線と、が形成され、前記フラップは、前記第１の切込み線と前記第２の切込み線に囲まれて切り抜かれた部分によって形成されると好適である。【００１１】
このように、フラップは緩衝板に形成された第１の切込み線と第２の切込み線に囲まれて切り抜かれた部分によって形成されている。このような構成により、フラップは第１の支持板と一体に形成することができるため包装用箱の組み立てを容易にすることができる。【００１２】
また請求項３の包装用箱によれば、前記第２の支持板の前記緩衝板と反対側には、連続して前記側板側に貼着される貼着片が形成され、前記貼着片は前記第２の支持板が前記底部と離れるように前記側板に固着されるとさらに好適である。【００１３】
このように、第２の支持板に連続して側板側に貼着される貼着片が形成され、貼着片は第２の支持板が底部と離れるように前記側板に固着されるため、包装用箱の組み立てを容易にすることができる。【００１４】
また請求項４の包装用箱は、口腔内崩壊錠を収容するために使用されると好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の包装用箱によれば、以下のような効果を生ずる。
緩衝板を膨出させた状態で初めて緩衝空間が構成されるため、緩衝板を収縮させた状態では取り出し口が広く形成される。また、フラップの折曲動作に従って緩衝板を内側に膨縮させることができる。従って、物品の出し入れ時に引っ掛かりにくく、包装作業や物品の出し入れ作業が容易となる。よって、歩留まり及び作業効率が上昇し、包装コストを低減化させることができる。
また、フラップは第１の支持板と一体に形成されるため包装用箱の組み立てを容易にすることができる。これにより、フラップを切り抜く形状により緩衝板の強度を調整して最適な緩衝効果を得ることができる。緩衝板は側板平行に膨縮するため、物品を安定して保持することができる。【００１６】
さらに、緩衝板を膨出させた状態では、外部からの衝撃に対して緩衝効果が得られ、物品の破損を効果的に防止することができる。
加えて、１枚の箱形成基板を折り曲げ組み立てることにより、側板の内側に緩衝構造を有する包装用箱を立体的に立ち上げることができる。従って、外部からの衝撃に対して十分な緩衝効果が得られる包装用箱を、低コストで、かつ、簡易な製造工程により提供することができる。【００１７】
本発明の包装用箱に収納する軟質性の錠剤には、特に制限はないが、代表的なものとして口腔内崩壊錠が挙げられる。口腔内崩壊錠は、口腔内で唾液によって崩壊し水なしで服用可能な錠剤であり、たとえば、国際公開パンフレットＷＯ９５／２０３８０、同ＷＯ０３／００９８３１等で開示されている錠剤を挙げることができる。このような口腔内崩壊錠は非常にもろい錠剤であり、本発明の包装用箱は錠剤を壊さずに保持して有効に対応することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装用箱の開封前の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装用箱に物品を収納した状態の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装用箱の緩衝板の収縮状態の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る包装用箱の緩衝板の膨出状態の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る包装用箱の断面図（（ａ）は図３のI−I断面図、     （ｂ）は図４のII−II断面図）である。
【図６】本発明の一実施形態に係る包装用箱の箱形成基板の展開図である。
【図７】緩衝部を組み立てた状態の箱形成基板の斜視説明図である。
【図８】落下試験によって物品が受ける最大衝撃加速度Ｇの説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
Ｓ  包装用箱
ａ〜ｄ  接続部（ミシン目の折れ線）
ｆ  折れ線
１  箱形成基板
２  ピロー
３  ＰＴＰ包装シート
４  錠剤
１０  蓋板
１０ａ  差込みフラップ
１２，１４，１６，１８  側板
１３，２４ａ，２６ａ，４０，４１  貼着片
１３ａ，２５ａ，２７ａ，４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂ  貼着部
１７  フラップ
２２  底部
２４，２５，２６，２７  底フラップ
３０ａ，３０ｂ  緩衝部
３２，３３  緩衝板
３４，３５  第１の支持板
３６，３７  第２の支持板
３８，３９  サイドフラップ
３８ａ，３９ａ  第１の切込み線
３８ｂ，３９ｂ  第２の切込み線
４５  抜き穴
５０  切取り線
５２  シート
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
図１〜図８は本発明の一実施形態に係るものであり、図１は包装用箱の開封前の外観を示す斜視図、図２は包装用箱に物品を収納した状態の斜視図、図３は包装用箱の緩衝板の収縮状態の斜視図、図４は包装用箱の緩衝板の膨出状態の斜視図、図５は包装用箱の断面図（（ａ）は図３のI−I断面図、（ｂ）は図４のII−II断面図）である。また、図６は包装用箱の箱形成基板の展開図、図７は緩衝部を組み立てた状態の箱形成基板の斜視説明図、図８は落下試験によって物品が受ける最大衝撃加速度Ｇの説明図である。【００２１】
（包装用箱の構成）
本例の包装用箱Ｓは、物品を収納するための直方体状の箱であり、図１に示すように、蓋板１０と、４枚の側板１２，１４，１６，１８からなる略中空矩形状の胴部と、底部２２と、を備えている。
この包装用箱Ｓは、蓋板１０を開封することにより上面から物品を出し入れすることができるように構成されている。
また、包装用箱Ｓの対向する一対の側面内側には包装用箱Ｓに収納する物品への衝撃を緩和するための緩衝空間が形成された緩衝部３０ａ，３０ｂが設けられている。【００２２】
胴部は、略長方形の４枚の側板１２，１４，１６，１８を連結することで構成されており、側板１２と側板１６、及び、側板１４と側板１８はそれぞれ略平行に配設されている。
蓋板１０は、略長方形状に形成され、側板１２の上部側に屈曲可能に連接されている。また、図２、及び図３に示すように、側板１２に接続された側とは逆側の端部側には差込みフラップ１０ａが屈曲可能に連接されている。閉箱状態では、この差込みフラップ１０ａを側板１６（フラップ１７）の内側に差込むことによって蓋板１０が図１の状態に固定される。
底部２２は、胴部を構成する側板１２，１４，１６，１８の下部側に連結された底フラップ２４，２５，２６，２７を互いに組み合わせることにより形成される。【００２３】
ここで、上述した４枚の側板１２，１４，１６，１８と他の構成片との接続について説明する。
側板１２は、左右の両側で側板１４と側板１８に接続されており、上部側には蓋板１０が、下部側には底フラップ２４がそれぞれ屈曲可能に連結されている。
側板１６は、所定の間隔を有して側板１２と略平行に配設され、左右の両側で側板１４と側板１８に接続されている。側板１６の上部側にはフラップ１７が、下部側には底フラップ２６がそれぞれ屈曲可能に連結されている。なお、フラップ１７は、蓋の開閉の際に差し込みフラップ１０ａの差し込みを容易とするために、蓋板が連結した側板１６に対向する側板１６の上部に連結して設けられている。
側板１４と側板１８は、所定の間隔を有して略平行に配設され、左右両側でそれぞれ側板１２と側板１６に接続されている。側板１４と側板１８の上部側には緩衝部３０ａ，３０ｂを構成する第１の支持板３４，３５が、下部側には底フラップ２５，２７がそれぞれ屈曲可能に連結されている。側板１４と側板１８の内側に緩衝部３０ａ，３０ｂが形成される。【００２４】
次に、本例の緩衝部３０ａ，３０ｂの特徴的な構成について説明する。
２箇所に形成された緩衝部３０ａ，３０ｂは互いに同様であるので、便宜上、側板１４の内側に形成された一方側の緩衝部３０ａ側を代表として説明する。
図４に示すように、緩衝部３０は、側板１４と、側板１４と所定の間隔を有して平行に配置された緩衝板３２と、緩衝板３２の蓋側の端部と側板１４の蓋側の端部とを連結する第１の支持板３４と、緩衝板３２の底側の端部と側板１４の内側面とを連結する第２の支持板３６と、第１の支持板３４から包装用箱Ｓの内側方向に延設されたサイドフラップ３８とから構成される。
また、第２の支持板３６の側板１４側には、側板１４の内側面に貼着される貼着片４０が連結されている。【００２５】
図６に示すように、第１の支持板３４と一体として形成されたフラップとしてのサイドフラップ３８は、緩衝板３２の中央部を切り抜いて形成されている。具体的には、緩衝板３２の略中央部に所定の間隔を有して蓋側から底側へ向けて形成された一対の第１の切込み線３８ａ，３８ａと、第１の切込み線３８ａの底側の端部を連結する第２の切込み線３８ｂが形成され、第１の切込み線３８ａ，３８ａと、第２の切込み線３８ｂに３方を囲まれて切り抜かれた部分が、切込み線のない蓋側で第１の支持板３４と一体に連結されたサイドフラップ３８を構成している。
また、この緩衝板３２と第１の支持板３４、及び第２の支持板３６との接続部ｂ，ｃは目の粗いミシン目であり屈曲可能に形成されている。同様に第１の支持板３４と側板１４との接続部ｄ、及び第２の支持板３６と貼着片４０との接続部ａも屈曲可能なミシン目が形成されている。また、第２の支持板３６に接続された貼着片４０は、側板１４内側に貼着されている。貼着片４０が貼着される場所は、側板１４の底側の端部よりもやや蓋側に位置する側板１４内側の中程であり、側板１４と長手方向を合わせて貼着されている。【００２６】
緩衝部３０の動きについて説明する。図５（ａ）には図３のI−I断面図、図５（ｂ）には図４のII−II断面図を示した。
緩衝部３０において、側板１４と緩衝板３２、及び第１の支持板３４と第２の支持板３６はそれぞれ平行に配設されており、また、これらは屈曲可能な接続部ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して接続されていることから、緩衝板３２，側板１４，第１の支持板３４，及び第２の支持板３６とによって囲まれて形成された緩衝空間は平行四辺形を形成して第１の支持板３４と第２の支持板３６の角度を変えることによって胴部の内側方向に変形することができる。
ここで、サイドフラップ３８は第１の支持板３４と一体に形成されていることから、サイドフラップ３８の折曲動作に従って緩衝板３２は胴部の内方に膨縮させることができる。これは、サイドフラップ３８の角度の変化に従って第１の支持板３４の角度が変化し、緩衝板３２を胴部の内外方向に移動するためである。【００２７】
本実施例では、包装用箱Ｓに収納する物品として、錠剤４を封入したピロー包装品（ピロー）２を例にとって説明する。図２と図５に示すように、錠剤４が支持されたＰＴＰ包装シート３を複数枚重ねた状態で封入したピロー２を４つ縦置きに並列に並べて収納される。このとき、ＰＴＰ包装シート３は緩衝板３２と平行になるように配置される。また、ピロー２に封入した錠剤４は壊れやすい性質を有する口腔内崩壊錠である。
サイドフラップ３８を折り曲げた状態で初めて緩衝空間が構成されるため、サイドフラップ３８を立てた状態では取り出し口が広くピロー２の箱詰め作業が容易である。【００２８】
サイドフラップ３８を内側方向に折り曲げると、緩衝板３２が内側へ膨出してピロー２に当接し、ピロー２と包装用箱Ｓの内面との空隙をなくすことができる。さらに、包装用箱Ｓを閉じるために蓋板１０を折り曲げるとサイドフラップ３８が内側に折り曲げられた状態で固定されるため、包装用箱Ｓを閉じた状態では、ピロー２と包装用箱Ｓ内面との空隙をなくした状態を保持することができる。
サイドフラップ３８はピロー２を蓋側から覆うように内側に折り畳まれるため、図２に示すように、ピロー２に注意書きや広告等のシート５２を載置してサイドフラップ３８を倒して上部から押さえるように配設することによって、蓋板１０を開いたときにも注意書きや広告等が見やすく配置された状態を保持することができる。【００２９】
本発明では、このような緩衝構造を設けることにより、以下のような効果を奏する。
側面側に設けられた緩衝板３２，３３がサイドフラップ３８，３９の折曲動作に従って膨縮して、内部の物品を衝撃から保護する緩衝空間を側板１４，１８との間にそれぞれ形成するため、緩衝板３２，３３を膨出させた状態で初めて緩衝空間が構成される。緩衝板３２，３３を収縮させた状態では取り出し口が広く箱詰め作業が容易となり、緩衝板３２，３３を膨出させた状態では外部からの衝撃に対して緩衝効果が得られる。具体的には、緩衝板３２，３３及び側板１４，１８の弾性変形及び塑性変形によって衝撃エネルギーを吸収して物品の破損を効果的に防止することができる。【００３０】
また、サイドフラップ３８，３９は緩衝板３２，３３に形成された第１の切込み線３８ａ，３８ａ，３９ａ，３９ａと第２の切込み線３８ｂ，３９ｂに囲まれて切り抜かれた部分によって形成されるため、サイドフラップ３８，３９は第１の支持板３４，３５と一体に形成することができ、包装用箱Ｓの組み立てを容易にすることができる。また、サイドフラップ３８，３９を切り抜く形状により緩衝板３２，３３の強度を調整して最適な緩衝効果を得ることができる。このとき、緩衝板３２，３３は側板１４，１８と平行に膨縮するため、物品の側面方向から安定して保持することができる。
さらに、第２の支持板３６，３７に連続して側板側に貼着される貼着片４０，４１が形成され、貼着片４０，４１は第２の支持板３６，３７が底部と離れるように側板１４，１８に貼着されるため包装用箱の組み立てを容易にすることができる。
緩衝板３２，３３の膨縮をサイドフラップ３８，３９の折曲動作に従わせることができるため、物品の出し入れ時に引っ掛かりにくく、包装作業や物品の出し入れ作業が容易となる。よって、歩留まり及び作業効率が上昇し、包装コストを低減化させることができる。また、機械での包装にも適している。【００３１】
次に、本例の包装用箱Ｓを組み立てるための基板の構成について説明する。図６に包装用箱Ｓを組み立てるための箱形成基板１の展開図を示す。本例に示す包装用箱Ｓは空白紙（ブランクシート）を打ち抜いて形成した一枚紙からなる箱形成基板１を折り曲げ組み立てることにより形成されている。
箱形成基板１は、胴部を構成する４枚の側板１２，１４，１６，１８が胴回り方向に一連に接続され、各側板の側面部分に他の蓋板、底部や緩衝部を形成する構成片が接続されている。
ここで、箱形成基板１状態での、４枚の側板１２，１４，１６，１８と他の構成片との接続について説明する。
側板１２は、長手方向の一端側で側板１４と、他端側では貼着片１３と接続されている。また、高さ方向の一端側で蓋板１０と、他端側では底フラップ２４と接続されている。蓋板１０には差込みフラップ１０ａが、底フラップ２４には貼着片２４ａが接続されている。【００３２】
側板１２の一端側に接続された側板１４は、他端側に側板１６が接続され、高さ方向の一端側には緩衝部３０ａを形成する一連の構成片が接続されており、高さ方向の他端側には底フラップ２５が接続されている。
側板１４の一端側に接続された側板１６は、他端側に側板１８が接続され、高さ方向の一端側にはフラップ１７が接続されており、高さ方向の他端側には底フラップ２６が接続されている。フラップ１７には、包装用箱Ｓの蓋板１０を閉めたときに差込みフラップ１０ａと固着される開封口部分には細かいミシン目によって切取り線５０が形成されている。また、底フラップ２６には貼着片２６ａが接続されている。
側板１６の一端側に接続された側板１８の他端側は自由端となっている。高さ方向の一端側には緩衝部３０ｂを形成する一連の構成片が接続されており、高さ方向の他端側には底フラップ２７が接続されている。なお、各構成片は折れ線ｆを介して接続されている。【００３３】
緩衝部３０ａ，３０ｂは互いに同様であるので、便宜上、側板１４に接続された緩衝部３０ａについて説明する。
緩衝部３０ａを形成する一連の構成片は、側板１４側から第１の支持板３４、緩衝板３２、第２の支持板３６、貼着片４０と接続されており、これらの接続部にはそれぞれミシン目の折れ線ａ，ｂ，ｃ，ｄが形成され折曲げが容易に構成されている。
また、緩衝板３２には、第１の切込み線として中央部付近に形成された切込み線３８ａ，３８ａと、第２の切込み線として第１の切込み線３８ａ，３８ａの端部のうち第２の支持板３６側の端部を連結する第２の切込み線３８ｂが形成されている。これらの３つの切込み線３８ａ，３８ａ，３８ｂによって３方向を切断された領域が、唯一、接続されている側の第１の支持板３４と一体に連結されたサイドフラップ３８として構成されている。このように緩衝板３４に切込みを形成してサイドフラップ３８として活用することによって資材の使用量を削減することができる。【００３４】
第２の切込み線３８ｂとミシン目の折れ線ｂとの間には抜き穴４５が形成されている。抜き穴４５を形成することで、緩衝部３０ａを組み立てる際に確実に第２の切込み線３８ｂに沿ってサイドフラップ３８を形成する構成片をスムーズに切り出すことができ、また、サイドフラップ３８の長さも調整することができる。サイドフラップ３８の幅についても任意に調整することができる。サイドフラップ３８のサイズを変更することにより、緩衝面強度や緩衝効果を調整することができる。
また、底部２２は、底フラップ２４，２５，２６，２７を組み立てることにより構成される。【００３５】
続いて、箱形成基板１の組み立て方法について説明する。
刃型によって空白紙（ブランクシート）から切り抜かれた箱形成基板１は、まず、緩衝部３０ａ，３０ｂが組み立てられる。
ミシン目の折れ線ａを折り曲げ、次いで、ミシン目の折れ線ａを折り曲げて貼着片４０の貼着部４０ａを側板１４の貼着部４０ｂと貼着（糊付け）される。この時、貼着片４０は緩衝板３２（第１の支持板３４）と側板１４に挟み込まれた配置となる。緩衝部３０ａ，３０ｂが組み立てられた状態の箱形成基板１を図７に示す。
図７に示した本実施の形態によれば、貼着片４０は内側（蓋側）に折り曲げられて側板１４の緩衝部３０ａ側に貼着されているが、外側（底側）に折り曲げて側板１４の底部２２側に貼着してもよい。サイドフラップ３８の折曲動作によって緩衝板３２をスムーズに膨出させるには、貼着片４０を内側に折り曲げて側板１４の緩衝部３０ａ側に貼着するのが好適である。
緩衝部３０ｂ側についても同様である。【００３６】
次に、側板１２に連結された貼着片１３が側板１８の貼着部１３ａに貼着される。一方、底フラップ２４，２６の貼着片２４ａ，２６ａを底フラップ２５，２７の貼着部２５ａ，２７ａにそれぞれ内側に折り畳みながら貼着することで底部２２が形成され製箱前の状態となる。なお、貼着片１３の貼着と底部の貼着はほぼ同時に行われる。また、上述した工程は組み立て機械にて行うことができる。
このように組み立てられた製箱前の包装用箱Ｓは、貼着されて内側に折り畳まれた底部２２を外側へ押仕込むことによって極めて容易に製箱状態とすることができる。【００３７】
１枚の箱形成基板１を折り曲げ組み立てることにより、側板１４，１８の内側に緩衝構造を有する包装用箱Ｓを立体的に立ち上げることができる。従って、貼着部分の削減及び作業性の向上と製造コストの低減を図ることができると共に、外部からの衝撃に対して十分な緩衝効果が得られる包装用箱Ｓを、低コストで、かつ、簡易な製造工程により提供することができる。
また、組み立て工程は、折れ線ｆに沿っての折り曲げ工程と、貼着工程によって構成され、折り曲げ，貼着する構成片の構成や回数も平易であることから機械での組み立てに適しており、また、製箱前の状態においても隆起部分のない平らな状態となることから保存の際の省スペース化を図ることができる。
さらに、貼着片４０，４１を側板１４，１８の底部２２から離れた位置に貼着することにより、底部２２の形成時に底部フラップ２４，２５，２６，２７との引っ掛かりを防止することができる。このため、組み立て作業性を向上することができ、且つ機械での組み立て性（機械適合性）も良好であるため、生産効率の低下や、歩留まりの低下を防止することができる。【００３８】
なお、本例のような包装用箱Ｓを組み立てるためには、箱形成基板１が上記と同一の構成でなくても可能である。
例えば、上記箱形成基板１における４枚の底フラップ２４，２５，２６，２７を蓋板１０のように差込みフラップを備えた略矩形状の底フラップとして形成してもよい。
また、例えば、緩衝部３０ａ，３０ｂを複数に分割して構成してもよい。この場合、例えば、側板１４の内側に形成した緩衝部３０ａを高さの異なる２つの緩衝部に分割するように構成すれば、段差のある形状を有する物品を収納した場合にも間隙をなくすことができる。具体的には、緩衝部の高さは、第１の支持板３４と第２の支持板３６の長さ（支持板の高さ）で決定されるため、支持板の高さの異なる２つの緩衝部を側板１４に形成すればよい。【００３９】
（確認試験）
本願出願人は、上述した実施例の構成による本発明の包装用箱Ｓ（本発明品）と、比較例としての緩衝機構を有さない包装用箱（比較品）とを用いて緩衝効果確認試験を行い、内容物の破損状況について確認した。以下に試験内容及び試験結果を示す。【００４０】
（１）試験体
以下に示す試験体Ａ，Ｂの２種類を用いた。ＰＴＰ包装シート３に保持された錠剤４が封入されたピロー２を収納する物品として、このピロー２を各々４つずつ試験体に箱詰めした状態で、各試験体内部の物品に加速度センサーを取り付けた。
・試験体Ａ：緩衝構造（本発明品）
・試験体Ｂ：緩衝構造なし（比較品）
比較例の試験体Ｂは、側板１４，１８部分の内側に緩衝部３０ａ，３０ｂが構成されていない構造であり、本発明品の緩衝部３０ａ，３０ｂ膨出時と同一の内部寸法を有している。その他の構造，寸法は本発明品と同様の包装用箱である。
また、実際の効果を確認するため加速度センサーを取り外して、錠剤４（口腔内崩壊錠）のみを収納した状態においても試験を行った。すなわち、ＰＴＰ包装シート３に保持された錠剤４が封入されたピロー２を各々４つずつ箱詰めした状態で試験を行った。箱詰めは、ピロー２内に封入されたＰＴＰ包装シート３が緩衝板３２，３３（試験体Ｂでは側板１４，１８）と平行になるように重ねた状態で配置されるように収納した。【００４１】
（２）試験方法
落下試験の方法として、包装貨物に対する落下試験のＪＩＳ規格（ＪＩＳＺ０２００（包装貨物−評価試験方法通則）、ＪＩＳＺ０２０２（包装貨物−落下試験方法））を適用し、上述した物品の収納状態でそれぞれ落下させて、落下時の最大衝撃加速度Ｇを加速時計によって測定した。
また、錠剤４を収納した試験体Ａ，Ｂにおいては、ピロー２に封入された錠剤４の破損の有無を確認した。落下高さは２００ｃｍとした。【００４２】
（３）結果
図８に試験体Ａ，Ｂについての落下試験での最大衝撃加速度Ｇを示した。この図に示すように、本発明品に相当する試験体Ａでは、試験体Ｂと比較して最大衝撃加速度Ｇの値がおよそ１／２に軽減している。
また、試験体Ｂにおいては落下試験により破損した錠剤４が認められたが、試験体Ａにおいては錠剤４の破損は認められなかった。【００４３】
（４）考察
上記結果によれば、本発明品は比較例と比較して最大衝撃加速度Ｇを軽減する効果が認められる。従って、比較例の構成と比較して、外部からの衝撃に対して、より確実に収納した物品の破損を防止することができるという効果を奏することが確認された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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