(57)【要約】  振動モータは、シャフトに軸支されたコアと、コイルに電流を供給するコミテータと、シャフトの軸線方向に延在する貫通穴が設けられたコミテータホルダと、貫通穴に嵌め込まれたチップ型バリスタとを備える。コミテータは、シャフトの軸線Ｌ方向に延びる導通部を有し、導通部は貫通穴１５ｂに挿入され、チップ型バリスタの端部電極に圧着されている。貫通穴を形成する第１の壁面には第１の突起部が設けられ、第２の壁面には第１の突起部と対向する第２の突起部が設けられている。
2009113540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトに軸支されたコアと、
前記コアに巻き付けられたコイルに電流を供給するコミテータと、
前記コミテータを保持し、前記シャフトの軸線方向に延在する貫通穴が設けられたコミテータホルダと、
前記貫通穴に嵌め込まれたチップ型バリスタとを備え、
前記コミテータには、前記シャフトの軸線方向に延在する導通部が設けられ、前記導通部は、前記貫通穴に挿入され、前記チップ型バリスタの端部電極に圧着されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記貫通穴を形成する第１の壁面には、挿入された２本の前記導通部間で軸線方向に延在する第１の突起部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記貫通穴を形成する前記第１の壁面に対向する第２の壁面には、前記第１の突起部と対向する第２の突起部が更に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のモータ。 
【請求項４】
平板状のコアと、
前記コアの平面に平行に延在するライザ部を有するコミテータと、
前記コアを挟んで前記ライザ部の反対側に配置されると共に、前記コミテータに摺動接触するブラシと、
前記コア、前記コミテータ及び前記ブラシを収容し、一側が開放された扁平な外筒部と、
前記外筒部の開放側を塞ぐための蓋部と、
前記外筒部の内周面に沿って配置されたバックヨークと、
前記バックヨークを介し前記内周面に固定されたリング状のマグネットとを備え、
前記外筒部は非磁性材料から構成されていることを特徴とするモータ。
【請求項５】
帯状の前記バックヨークの両端は近接して離間され、その離間部分は、前記マグネットの磁壁から９０°の位置に配置されていることを特徴とする請求項４に記載のモータ。
【請求項６】
前記コアは、一枚の珪素鋼板から構成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のモータ。
【請求項７】
前記蓋部に埋設された回路基板と、
前記ブラシに固定されたターミナルとを更に備え、
前記回路基板の底面は露出され、前記蓋部には、前記回路基板の上面を露出させるための貫通穴が設けられ、
前記ターミナルは、前記貫通穴内に配置され、半田により前記回路基板に電気的に接続されていることを特徴とする請求項４〜６の何れか１項に記載のモータ。
【請求項８】
前記コアのスロット内に分銅が嵌め込まれていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のモータ。 
【請求項９】
請求項８に記載のモータを搭載する振動報知機器。
【請求項１０】
請求項８に記載のモータを搭載する携帯通信機器。
【請求項１１】
請求項８に記載のモータを搭載する携帯情報端末機器。
【請求項１２】
請求項８に記載のモータを搭載する遊戯機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種携帯通信機器（例えば、携帯電話機）、携帯情報端末機器、遊戯機器（例えばＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ））等に内蔵し、例えば振動発生源として利用するためのモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、実開昭６３−１０７６５号公報がある。この公報に記載された小型モータは、コミテータに電気的に接続されたチップ型バリスタと、コミテータを保持するコミテータホルダと、コミテータをコミテータホルダに固定させる固定リングとを備え、コミテータホルダのベース部にはチップ型バリスタを嵌め込むための凹部が設けられている。そして、チップ型バリスタをこの凹部に嵌め込むことで、モータの厚さを薄くして、モータの薄型化が図られている。【０００３】
また、特開２００６−１１５５６４号公報に記載された小型モータは、シャフトに支持されたコアと、コアに巻き付けられたコイルに電気的に接続されたコミテータと、コミテータに摺動接触するブラシと、シャフトに支持された円環状のバリスタとを備えている。そして、コアを挟んでブラシの反対側にバリスタを設けることで、モータケースの厚さを薄くして、モータの薄型化が図られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
最近では、携帯通信機器等の小型化の促進により、使用される振動モータの薄型化が更に要求されている。しかしながら、実開昭６３−１０７６５号公報に記載された小型モータでは、モータの厚さ方向において、コミテータホルダのベース部とチップ型バリスタとは積み重ねられているので、両者を納めるスペースを必要する。その結果、モータの厚さを薄くするには限界があり、モータの更なる薄型化を図り難いといった問題点がある。【０００５】
また、特開２００６−１１５５６４号公報に記載された小型モータでは、モータの厚さ方向において、コミテータの固定リングとコミテータとは積み重ねられ、ブラシと電気的に接続されたターミナル端子は外方に延びているので、モータケースの厚さを薄くすることに限界があり、モータの更なる薄型化を図り難いといった問題点がある。【０００６】
本発明は、薄型化を図ることを可能にした振動モータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るモータは、シャフトに軸支されたコアと、コアに巻き付けられたコイルに電流を供給するコミテータと、コミテータを保持し、シャフトの軸線方向に延在する貫通穴が設けられたコミテータホルダと、貫通穴に嵌め込まれたチップ型バリスタとを備え、コミテータには、シャフトの軸線方向に延在する導通部が設けられ、導通部は貫通穴に挿入され、チップ型バリスタの端部電極に圧着されていることを特徴とする。【０００８】
本発明に係るモータでは、コミテータホルダにシャフトの軸線方向に延在する貫通穴が設けられ、チップ型バリスタは貫通穴内に嵌め込まれているので、チップ型バリスタによるモータの厚さへの影響が生じない。このようにチップ型バリスタによるモータの厚さへの影響を考慮する必要がないので、モータの厚さを薄くし易くなり、モータの薄型化を図ることができる。また、コミテータの導通部は貫通穴に挿入され、チップ型バリスタの端部電極に圧着されるので、ワンタッチで電気的に接続され、端部電極と導通部との間で安定した通電状態を確保することができる。【０００９】
本発明に係るモータにおいて、貫通穴を形成する第１の壁面には、挿入された２本の導通部間で軸線方向に延在する第１の突起部が設けられていることが好適である。
この場合にあっては、第１の突起部は貫通穴に挿入された導通部をガイドし、導通部をチップ型バリスタの端部電極に確実に圧着させることができるので、両者間で安定した通電状態を確保することができる。【００１０】
本発明に係るモータにおいて、貫通穴を形成する第１の壁面に対向する第２の壁面には、第１の突起部と対向する第２の突起部が更に設けられていることが好適である。
この場合にあっては、貫通穴に嵌め込まれたチップ型バリスタは第２の突起部によって第１の突起部側に押し付けられるので、貫通穴内でチップ型バリスタを確実に固定することができ、チップ型バリスタの端部電極を導通部に確実に圧着させることができる。従って、両者間で安定した通電状態を確保することができる。【００１１】
さらに、本発明に係るモータは、平板状のコアと、コアの平面に平行に延在するライザ部を有するコミテータと、コアを挟んでライザ部の反対側に配置されると共に、コミテータに摺動接触するブラシと、コア、コミテータ及びブラシを収容し、一側が開放された扁平な外筒部と、外筒部の開放側を塞ぐための蓋部と、外筒部の内周面に沿って配置されたバックヨークと、バックヨークを介し内周面に固定されたリング状のマグネットとを備え、外筒部は非磁性材料から構成されていることを特徴とする。【００１２】
本発明に係るモータでは、コミテータのライザ部は、コアを挟んでブラシの反対側に配置されると共にコアの平面に平行に延在しているので、モータの外筒部の厚さ方向におけるライザ部を納める空間を小さくすることができる。従って、外筒部の厚さを薄くすることができ、モータの薄型化を図ることが可能となる。加えて、マグネットはバックヨークを介して外筒部の内周面に固定されているので、このマグネットとバックヨークによって磁気回路を効率的に作り出すことができ、しかも、外筒部は非磁性材料から構成されるので、磁束の漏れを確実に防止することができる。その結果、マグネットによる磁束を有効に利用し、モータのトルクを高めることが可能となる。このような構成は、振動モータの薄型化を図る上で最適である。【００１３】
本発明に係るモータにおいて、帯状のバックヨークの両端は近接して離間され、その離間部分は、マグネットの磁壁から９０°の位置に配置されていることが好適である。
この場合にあっては、バックヨークの離間部分はマグネットの磁壁から９０°の位置に配置されるので、磁気回路を効率的に作り出すことができる。【００１４】
本発明に係るモータにおいて、コアは、一枚の珪素鋼板から構成されていることが好適である。
この場合にあっては、複数の珪素鋼板を積層して形成されるコアと比較して、コアの製作が容易になり、しかも、珪素鋼板のコーティングによるコアの厚さの増加が生じないので、コアの寸法を管理し易く、モータの薄型化が一層図り易くなる。【００１５】
本発明に係るモータにおいて、蓋部に埋設された回路基板と、ブラシに固定されたターミナルとを更に備え、回路基板の底面は露出され、蓋部には、回路基板の上面を露出させるための貫通穴が設けられ、ターミナルは、貫通穴内に配置され、半田により回路基板に電気的に接続されていることが好適である。
この場合にあっては、回路基板は蓋部に埋設されるので、回路基板の厚さによる外筒部の厚さへの影響は生じない。加えて、蓋部には回路基板の上面を露出させるための貫通穴が設けられ、ターミナルはこの貫通穴内に配置されるので、ターミナルによる外筒部の厚さへの影響も生じない。その結果、外筒部の厚さを薄くすることができ、モータの薄型化が一層図り易くなる。また、ターミナルは半田によって回路基板に電気的に接続されているので、モータの組み立て作業性を向上することができる。更に、回路基板の底面が露出されるので、振動モータを携帯通信機器等に電気的に接続するのは容易になる。【００１６】
本発明に係るモータにおいて、コアのスロット内に分銅が嵌め込まれていることが好適である。
この場合にあっては、分銅の厚さによる外筒部の厚さへの影響を抑制することでき、モータの薄型化が図り易くなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、薄型化を図ることを可能にしたモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るモータの一実施形態である振動モータを示す分解斜視図である。
【図２】図１に示された振動モータの断面図である。
【図３】外筒部の内部構造を示す斜視図である。
【図４】外筒部、バックヨーク及びマグネットの位置関係を示す分解斜視図である。
【図５】外筒部、バックヨーク及びマグネットの位置関係を示す平面図である。
【図６】ロータアッセンブリーを示す分解斜視図である。
【図７】図１に示された振動モータの貫通穴の拡大図である。
【図８】コミテータホルダを示す斜視図である。
【図９】コミテータホルダを示す斜視図である。
【図１０】ブラケット、ターミナル及びブラシホルダの位置関係を示す分解斜視図である。
【図１１】ブラケットと回路基板との位置関係を示す分解斜視図である。
【図１２】本発明に係るモータが搭載された携帯電話を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係るモータが搭載された携帯情報端末機器を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係るモータが搭載された遊戯機器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１…振動モータ、４…シャフト、５…コア、１２…コイル、１３…コミテータ、１４…コミテータホルダ、１５ｂ…貫通穴、１５ｃ…第１の壁面，１５ｅ…第２の壁面、１５ｄ…第１の突起部、１５ｆ…第２の突起部、１６ｃ，１６ｄ…導通部、１８…チップ型バリスタ、１８ｂ，１８ｃ…端部電極、Ｌ…軸線。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るモータの好適な実施形態について詳細に説明する。【００２１】
図１及び図２に示すように、モータは、２極３スロットタイプの振動モータ１であって、直径約１０ｍｍ、厚さ約２ｍｍと小型化が図られ、携帯電話などに内蔵され振動発生源として利用される。この振動モータ１は、一側が開放された扁平な外筒部２と、外筒部２の開放側を塞ぐためのブラケット３（蓋部）とから構成されたモータケースＣを有し、モータケースＣ内には、コア５を有するロータアッセンブリーＲがシャフト４に回転自在に支持されている。【００２２】
図３及び図４に示すように、外筒部２は、ステンレス等の非磁性材料から構成され、その中央には、シャフト４の先端が挿入するための円孔２ａが設けられている。外筒部２の外周壁には、外周壁を内側に押し出すことによって凹部２ｂが形成され、そして、外筒部２の内周壁には凹部２ｂに対応して凸部２ｃが形成されている。【００２３】
外筒部２の内周面には、帯状のバックヨーク６を介し、リング状のマグネット７が固定されている。バックヨーク６は、軟磁性材料からなり、その両端６ａ，６ｂが近接して離間され、Ｃ字状になっている。図５に示すように、両端６ａ，６ｂ間の離間部分Ｋは、マグネット７の磁壁Ｐから９０°の位置（すなわちＳ極の中心位置）に配置されている。ここでの磁壁Ｐとは、マグネット７のＮ極とＳ極との境界を意味する。このように外筒部２は非磁性材料から構成されることで、磁束の漏れを確実に防止することができる。両端６ａ，６ｂ間の離間部分はマグネット７の磁壁Ｐから９０°の位置に配置されるので、磁気回路を効率的に作り出すことができる。【００２４】
両端６ａ，６ｂ間の離間部分Ｋが、下部空間よりも上部空間の方が広くなるように、バックヨーク６の両端６ａ，６ｂは、互いに対面すると共に、段状に形成されている。そして、この上部空間には外筒部２の凸部２ｃが入り込む。【００２５】
図１に示すように、ブラケット３は、非磁性の金属材料から略円板状に形成され、その中央には、ブラケット３と一体的に形成された円筒状の軸ホルダ９が立設されている。シャフト４は、軸ホルダ９内に圧入され固定されている。軸ホルダ９の上方には、ワッシャ１０と軸受１１が配置され、ロータアッセンブリーＲは、軸受１１を介してシャフト４に回転自在に支持されている（図２参照）。【００２６】
ロータアッセンブリーＲは、コイル１２が巻き付けられたコア５と、コイル１２に電流を供給するコミテータ１３と、コミテータ１３を保持するためのコミテータホルダ１４とから主として構成されている（図６参照）。コア５は、２極３スロットであって平板状に形成され、厚さ０．３５ｍｍの一枚の珪素鋼板を打ち抜き加工することにより作り出されている。そして、３つのスロットのうちの１つには、タングステンなどの高比重金属からなる分銅１９が嵌め込まれている。このように分銅１９はコア５のスロットに配置されることにより、分銅１９の厚さによるモータケースＣの厚さへの影響を抑制することでき、振動モータ１の薄型化を図り易くなる。さらに、分銅１９は、コア５のコミテータ１３側で周方向に延出させると、後述するブラシ２０の径方向外側の空間を有効に利用でき、振動モータ１の振動の増大化と薄型化が両立できる。【００２７】
コミテータ１３は、銅製薄板のプレス成形によって作られた３枚のコミテータセグメント１６を有する。各コミテータセグメント１６は、シャフト４の軸線Ｌ方向に沿って延在すると共に断面円弧状の本体部１６ａと、本体部１６ａの端部から起立して、コア５の平面５ａに平行に延在するライザ部１６ｂとを備える。ライザ部１６ｂの先端では、コイル１２の電線が巻き付けられ、半田付けされている（図１参照）。コミテータセグメント１６には、本体部１６ａと一体化されると共に、本体部１６ａの端部から突出する棒状の導通部１６ｃ，１６ｄが設けられている。これらの導通部１６ｃ，１６ｄは、シャフト４の軸線Ｌ方向に延在し、ライザ部１６ｂに対して左右対称に配置されている。そして、各コミテータセグメント１６は、本体部１６ａに圧入された固定リング２３によってコミテータホルダ１４に固定されている。【００２８】
コミテータホルダ１４には、貫通穴１５ｂが３つ設けられ、その中には火花及びノイズの発生を防止するためのチップ型バリスタ１８がそれぞれ嵌め込まれている。チップ型バリスタ１８は、略直方体形状の積層体１８ａと、積層体１８ａの長手方向の両端面にそれぞれ形成された一対の端部電極１８ｂ，１８ｃとを備える。図７に示すように、コミテータセグメント１６の導通部１６ｃ，１６ｄは、貫通穴１５ｂに挿入され、バリスタ１８の端部電極１８ｂ，１８ｃにそれぞれ圧着され電気的に接続されている。【００２９】
図８及び図９に示すように、コミテータホルダ１４は、略三角形状のベース部１５と、ベース部１５の中央に立設された円筒部１７とを有する。ベース部１５には、円筒部１７から外方に向けて延在する３つの溝１５ａが形成されている。これらの溝１５ａには、コミテータ１３のライザ部１６ｂが収容されている。３つの溝１５ａのうち、隣接する溝１５ａ同士の間であって円筒部１７の根元付近には、貫通穴１５ｂがそれぞれ設けられている。これらの貫通穴１５ｂは、シャフト４の軸線Ｌ方向に延在すると共に、円筒部１７を中心にした円周上に等間隔に配置されている。【００３０】
貫通穴１５ｂを形成する第１の壁面１５ｃには、第１の壁面１５ｃから円筒部１７の径方向に沿って外方に突出する第１の突起部１５ｄが設けられている。この第１の突起部１５ｄは、矩形状に形成され、第１の壁面１５ｃの中央に配置されると共に、シャフト４の軸線Ｌ方向に延在している。第１の突起部１５ｄは、その第１の壁面１５ｃから突出する長さが導通部１６ｃ，１６ｄの厚さよりも小さく形成されている。このようにすれば、第１の突起部１５ｄの設置によって、導通部１６ｃ，１６ｄと端部電極１８ｂ，１８ｃとの接触を阻害することがない。従って、この第１の突起部１５ｄは、貫通穴１５ｂに挿入された隣接した導通部１６ｃ，１６ｄの間で、導通部１６ｃ，１６ｄをガイドしチップ型バリスタ１８の端部電極１８ｂ，１８ｃにそれぞれ圧着させるので、ワンタッチで導通部１６ｃ，１６ｄと端部電極１８ｂ，１８ｃとを電気的に接続し、両者の間で安定した通電状態を確保することができる。【００３１】
第１の壁面１５ｃに対向する第２の壁面１５ｅには、第２の壁面１５ｅから円筒部１７の径方向に沿って内方に突出する第２の突起部１５ｆが設けられている。この第２の突起部１５ｆは、円弧状に形成され、第１の突起部１５ｄと対向に設置されている。第２の突起部１５ｆは、貫通穴１５ｂに嵌め込まれたチップ型バリスタ１８の積層体１８ａに当接し、チップ型バリスタ１８を導通部１６ｃ，１６ｄ側に押し付けて、両者を密接に接触させる。従って、このチップ型バリスタ１８は、貫通穴１５ｂ内で確実に固定されると共に、その端部電極１８ｂ，１８ｃが導通部１６ｃ，１６ｄに確実に圧着されるので、端部電極１８ｂ，１８ｃと導通部１６ｃ，１６ｄとの間で安定した通電状態を確保することができる。【００３２】
このように端部電極１８ｂ，１８ｃと導通部１６ｃ，１６ｄとを確実に圧着させる以上、両者を半田付けで接続する作業を省くことが可能となる。その結果、振動モータ１の組み立て作業性を向上すると共に、コストの削減を図ることができる。仮に両者を半田付けで接続した場合にも、端部電極１８ｂ，１８ｃと導通部１６ｃ，１６ｄとが密接に接触されているので、半田付け作業を容易に行うことができ、作業性の向上を図ることができる。【００３３】
図１、図１０及び図１１に示すように、ブラケット３の上面には、コミテータセグメント１６に摺動接触する一対のブラシ２０が配置されている。この一対のブラシ２０は、コア５を挟んでコミテータセグメント１６のライザ部１６ｂの反対側に配置されている（図２参照）。ブラケット３の中央には、給電用の電極を配した回路基板８が埋設されている。このように回路基板８をブラケット３に埋設することで、回路基板８の厚さによる振動モータ１の厚さへの影響は生じないので、振動モータ１の薄型化を一層図り易くなる。【００３４】
回路基板８は、円板状に形成され、ブラケット３により囲まれ、その上面８ａはブラケット３に覆われ、底面８ｂはブラケット３から露出する。このように回路基板８の底面８ｂを露出させることで、回路基板８と外部の配線基板との接続を簡単に行うことが可能となるので、振動モータ１を携帯通信機器等に容易に組み込むことができる。また、回路基板８には切欠部８ｃが設けられ、一方、ブラケット３にはこの切欠部８ｃに対応する突起部３ｂが設置されている。これによって、回路基板８をブラケット３に取り付ける際に、両者の位置決めを容易に行うことができると共に、取り付けられた回路基板８の回転を防止する効果をもたらす。【００３５】
図１０に示すように、ブラケット３には、回路基板８の上面８ａの一部を露出させるための貫通穴３ａが２つ設けられている。これらの貫通穴３ａは、矩形状に形成され、シャフト４の中心軸に対して左右対称に配置され、貫通穴３ａの中には、ブラシ２０に固定されたターミナル２１が収容されている。ターミナル２１は、半田によって回路基板８の電極パターンＰに電気的に接続されると共に、ターミナルホルダ２２によって回路基板８に押し付けられる。ターミナルホルダ２２は、接着等によってブラケット３に固定される。【００３６】
このように構成された振動モータ１にあっては、コミテータホルダ１４にはシャフト４の軸線Ｌ方向に延在する貫通穴１５ｂが設けられ、チップ型バリスタ１８は貫通穴１５ｂ内に嵌め込まれているので、チップ型バリスタ１８の厚さによる振動モータ１の厚さへの影響は生じない。このようにチップ型バリスタ１８による振動モータ１の厚さへの影響を考慮する必要がないので、振動モータ１の厚さを薄くし易くなり、振動モータ１の薄型化を図ることができる。そして、貫通穴１５ｂに挿入された導通部１６ｃ，１６ｄと、嵌め込まれたチップ型バリスタ１８の端部電極１８ｂ，１８ｃとは、第１の突起部１５ｄと第２の突起部１５ｆとの協働で、確実に圧着されているので、端部電極１８ｂ，１８ｃと導通部１６ｃ，１６ｄとの間で安定した通電状態を確保することができる。【００３７】
さらに、コミテータセグメント１６のライザ部１６ｂは、コア５を挟んでブラシ２０の反対側に配置されるので、モータケースＣの厚さ方向におけるライザ部１６ｂを納めるスペースとして、ライザ部１６ｂの板厚分だけを確保すれば良い。従って、モータケースＣの厚さを薄くすることができ、振動モータ１の薄型化を図ることが可能となる。【００３８】
加えて、マグネット７はバックヨーク６を介して外筒部２の内周面に固定されているので、このマグネット７とバックヨーク６によって磁気回路を効率的に作り出すことができる。しかも、外筒部２は非磁性材料から構成されるので、磁束の漏れを確実に防止することができる。その結果、マグネット７による磁束を有効に利用して、振動モータ１のトルクを高めることが可能となる。このような構成は、振動モータ１の薄型化を図る上で最適である。【００３９】
また、回路基板８はブラケット３に埋設されるので、回路基板８の厚さによるモータケースＣの厚さへの影響は生じない。加えて、ブラケット３には回路基板８の上面８ａを露出させるための貫通穴３ａが設けられ、ブラシ２０に接続されたターミナル２１は、この貫通穴３ａ内に配置されるので、ターミナル２１によるモータケースＣの厚さへの影響を抑制することができる。従って、モータケースＣの厚さを薄くすることができ、振動モータ１の薄型化が一層図り易くなる。また、このターミナル２１は半田によって回路基板８の電極パターンＴに電気的に接続されているので、振動モータ１の組み立て作業性を向上することができる。【００４０】
更に、コア５は一枚の珪素鋼板から構成されるので、複数の珪素鋼板を積層して形成されるコアと比較して、コア５の製作が容易になる。しかも、珪素鋼板のコーティングによるコアの厚さの増加がないので、コア５の寸法を管理し易い。その結果、振動モータ１の薄型化が一層図り易くなる。【００４１】
以上、本発明に係るモータの実施形態について種々説明したが、コア５のスロット内に分銅１９が嵌め込まれた、本発明にかかるモータを搭載して、各種の振動報知機器を形成することができる。図１２に示すように、携帯通信機器、例えば携帯電話１００の配線基板１０１上にモータを搭載して回路基板８と接続することにより、振動報知機能を有する携帯通信機器を形成することができる。また、図１３に示すように、携帯情報端末機器１１０、例えばＰＤＡや携帯型デジタルプレーヤの配線基板１１１上にモータを搭載して回路基板８と接続することにより、振動報知機能を有する携帯情報端末機器を形成できる。また、図１４に示すように、遊戯機器１２０、例えばゲーム機のコントローラ、携帯型ゲーム機本体やパチンコのハンドルなどの配線基板１２１上にモータを搭載して回路基板８と接続することにより、振動報知機能を有する遊戯機器を形成することができる。これらは、着信があっととき、操作されたとき、画面を操作者がタッチしたとき等や、ゲームの進行状況に合わせて適宜、モータを回転させることで振動を発生させる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009113540.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009113540.tif 000011
【図１０】
2009113540.tif 000012
【図１１】
2009113540.tif 000013
【図１２】
2009113540.tif 000014
【図１３】
2009113540.tif 000015
【図１４】
2009113540.tif 000016
【国際調査報告】
2009113540.tif 000017
2009113540.tif 000018
2009113540.tif 000019
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