(57)【要約】本発明における下記式（Ｉ）で表される多官能ビニルエーテルは、低皮膚刺激性、低臭気性、重合開始剤の溶解性及び硬化性に優れ、かつ硬化時に酸素の影響を受けにくく、更に、この多官能ビニルエーテルを含む樹脂組成物は、重合開始剤を良好に溶解すると共に、硬化性に優れていることから、インキ、塗料、接着剤やレジストなどの多くの分野で用いることが可能である。2009154284.tif 000009  ただし、上記式（Ｉ）中のｌ、ｍ、ｎは、ｌ＋ｍ＋ｎ＞３を満たす整数を示す。
2009154284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（Ｉ）で表される多官能ビニルエーテル。
2009154284.tif 000008
ただし、上記式（Ｉ）中のｌ、ｍ、ｎは、ｌ＋ｍ＋ｎ＞３を満たす整数を示す。
【請求項２】
ｌ、ｍ、ｎが、ｌ＋ｍ＋ｎ≧５を満たす請求項１に記載の多官能ビニルエーテル。
【請求項３】
ｌ、ｍ、ｎが、ｌ＋ｍ＋ｎ＝９を満たす請求項２に記載の多官能ビニルエーテル。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の多官能ビニルエーテルを含んでなる樹脂組成物。
【請求項５】
前記樹脂組成物がアクリル、エポキシ及びオキセタンから選ばれた、少なくとも１種の樹脂成分を含む請求項４に記載の樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は低皮膚刺激性、低臭気性で、重合開始剤の溶解性に優れた多官能ビニルエーテルに関する。本発明は、また、重合時に酸素の影響を受けにくく、硬化性に優れた多官能ビニルエーテルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インキ、塗料、接着剤やレジストなどの多くの分野で、樹脂組成物の主剤として一般的にアクリル系化合物が用いられている。しかし、アクリル系化合物を主剤として用いた場合、皮膚刺激性や臭気があり、酸素による硬化阻害など作業性に問題がある。近年、樹脂への要求性能が高度化してきており、アクリル系化合物では十分ニーズに対応できなくなってきている。一方、ビニルエーテル化合物類は、低皮膚刺激性、低臭気性であり、カチオン重合において速硬性を示し、かつこれを用いた樹脂組成物は硬化時に酸素の影響を受けにくいという特徴をもつ。しかし、一般にビニルエーテル化合物類は、重合開始剤の溶解性が低いという問題がある。そこで、重合開始剤を良好に溶解し、低皮膚刺激性、低臭気性で、かつ重合時に酸素の影響を受けにくく、硬化性に優れたビニルエーテル化合物類が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−５６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、低皮膚刺激性、低臭気性で重合開始剤を良好に溶解し、かつ重合時に酸素の影響を受けにくく、硬化性に優れた多官能ビニルエーテル及びそれを含む樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、下記式（Ｉ）で表される多官能ビニルエーテルが、重合開始剤を良好に溶解することを見出した。
2009154284.tif 000003
ただし、上記式（Ｉ）中のｌ、ｍ、ｎは、ｌ＋ｍ＋ｎ＞３を満たす整数を示す。
尚、上記式（Ｉ）において、（ｌ，ｍ，ｎ）＝（１，１，１）であるビニルエーテルに関する報告例（特許文献１）はあるが、この文献には、重合開始剤の溶解性については何ら記載も示唆もされていない。
一方、本発明者らは、上記式（Ｉ）においてｌ＋ｍ＋ｎ＞３を満たす多官能ビニルエーテルが、重合開始剤を良好に溶解し、これを用いた樹脂組成物が硬化性に優れることを見出した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明における下記式（Ｉ）で表される多官能ビニルエーテルは、低皮膚刺激性、低臭気性であり、重合開始剤の溶解性に優れ、かつ硬化時に酸素の影響を受けにくい。更に、本発明の多官能ビニルエーテル（Ｉ）を含む樹脂組成物は、重合開始剤を良好に溶解すると共に、硬化性に優れていることから、インキ、塗料、接着剤やレジストなどの多くの分野で用いることが可能である。
2009154284.tif 000004
ただし、上記式（Ｉ）中のｌ、ｍ、ｎは、ｌ＋ｍ＋ｎ＞３を満たす整数を示す。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１は実施例６のトリメチロールプロパンエチルオキシビニルエーテルの１ＨＮＭＲスペクトルを示す。
図２は実施例６のトリメチロールプロパンエチルオキシビニルエーテルのＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本明細書中及び添付した請求の範囲中において使用する単数形（ａ，ａｎ，ｔｈｅ）は、文脈からそうでないことが明白な場合を除いては複数の対象を含むものと理解されたい。
上記式（Ｉ）で表わされる本発明の多官能ビニルエーテルの原料としては、下記式（ＩＩ）に示すような、界面活性剤や樹脂改質剤などの工業原料として市販されているトリメチロールプロパンエチルオキシ付加化合物を使用することができる。また、所望により、これら市販の原料を更に精製して使用することもできる。
2009154284.tif 000005
ただし、上記式（ＩＩ）中の、ｐ、ｑ、ｒはｐ＋ｑ＋ｒ＞３を満たす整数を示す。
本発明における前記式（Ｉ）で表される多官能ビニルエーテルは、重合開始剤の溶解性の点から、ｌ＋ｍ＋ｎ≧５であることが好ましく、より好ましくはｌ＋ｍ＋ｎ≧７であり、特に好ましくはｌ＋ｍ＋ｎ≧９である。従って、本発明の多官能ビニルエーテルの好ましい原料としては、上記式（ＩＩ）においてｐ＋ｑ＋ｒ≧５を満たす、より好ましくはｐ＋ｑ＋ｒ≧７を満たす、特に好ましくはｐ＋ｑ＋ｒ≧９を満たすトリメチロールプロパンエチルオキシ付加化合物である。
本発明の多官能ビニルエーテルを製造する方法は、特に制限されるものではないが、上記式（ＩＩ）で表されるトリメチロールプロパンエチルオキシ付加化合物を用いる場合には、公知の方法を使用することができる。すなわち、トリメチロールプロパンエチルオキシ付加体を、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属化合物の存在下に、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルイミダゾリジノン（ＤＭＩ）などの溶媒中で、アセチレン雰囲気下に反応させる方法を用いることができる。また、ビニル基交換反応（特開平５−２２１９０８号公報、特開２００３−７３３２１号公報及びＪ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．２００３，６８，５２２５−など参照）などによることができる。
本発明の多官能ビニルエーテルの好ましい製造方法を具体的に記載すると、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製の耐圧反応容器中に、溶媒としてジメチルスルホキシドを加えた後、トリメチロールプロパンエチルオキシ付加体を加え、さらに反応触媒（例えば水酸化カリウム）を添加する。反応触媒の添加量としては、特に限定はないが、原料アルコール１．０モルに対して、０．０５〜１．０モル用いることが好ましく、０．２０〜０．５０モル用いることがより好ましい。
次いで、前記反応容器内を窒素ガスで置換した後、反応容器を密封して、アセチレンを圧入しながら昇温して反応させると、本発明の多官能ビニルエーテルであるトリメチロールプロパンエチルオキシビニルエーテルが生成する。反応条件には特に限定はないが、アセチレン圧力０．０１〜０．１８ＭＰａで、反応温度８０〜１８０℃で実施するのが好ましい。より好ましくはアセチレン圧力は０．１５〜０．１８ＭＰａで、反応温度は９０〜１５０℃である。
反応時間に特に限定はないが、反応終了点が近づくにつれてアセチレンの消費量が低下するため、反応終了時を知ることができる。
反応終了後、反応液を抽出、水洗し、アルカリ成分や高沸点溶媒を除去することにより、粗生成物が得られる。この生成物を、さらに減圧蒸留、カラムクロマトグラフィーなどの公知の精製分離法を適宜組み合わせて精製することにより、本発明の多官能ビニルエーテルを得ることができる。
次に本発明の多官能ビニルエーテルを用いた樹脂組成物について述べる。本発明の多官能ビニルエーテルは、低皮膚刺激性、低臭気性であり、重合開始剤の溶解性に優れており、本発明の多官能ビニルエーテルを用いた樹脂組成物は硬化性に優れるので、インキ、塗料、接着剤やレジストなどの多くの分野に用いることができる。例えばインキ、塗料等に用いる場合、アクリル、エポキシ、オキセタンなどから選ばれた樹脂成分に、本発明の多官能ビニルエーテルと重合開始剤、更に、所望により、溶媒、染料、顔料、可塑剤、架橋剤、充填剤や種々の重合性化合物を配合して樹脂組成物とすることができる。
本発明の樹脂組成物中における樹脂成分と多官能ビニルエーテルとの配合量比には特に限定はないが、硬化速度又は硬化物の硬度若しくは平滑性の観点から、樹脂成分１００重量部に対し、多官能ビニルエーテル１〜２００重量部を用いるのが好ましく、３〜１２０重量部であるのがより好ましく、１０〜１００重量部であるのが更に好ましい。
前記重合開始剤としては、熱重合開始剤、光重合開始剤の何れであってもよく、ラジカル重合やイオン重合を起こし得るものであれば特に限定はない。重合開始剤の添加量は本発明の多官能ビニルエーテルの重量に対し、通常０．０１〜３０重量％、好ましくは０．０１〜２０重量％使用することができる。重合開始剤は、本発明の多官能ビニルエーテルに直接混合しても良く、樹脂組成物に混合しても良い。
【実施例】
【０００９】
以下実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものでない。
下記実施例および比較例において、化合物の確認は核磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲ）及び赤外吸収スペクトル（ＩＲ）の測定によりおこなった。
実施例１
攪拌器、圧力ゲージ、温度計、ガス導入管及びガスパージラインを備えた３００ｍｌのＳＵＳ製耐圧反応容器に、ジメチルスルホキシド１５０ｇ、トリメチロールプロパンエチルオキシ付加アルコール体（前記式（ＩＩ）においてｐ＋ｑ＋ｒ＝４）５０ｇを仕込み、触媒として純度９５重量％の水酸化カリウムを原料アルコールに対し３０モル％添加した。攪拌しながら窒素ガスを流入して反応容器内を窒素置換した後、反応容器を密封し、反応容器内にアセチレンガスを約０．１８ＭＰａの圧力で添加した。次いで、ゲージ圧力を約０．１８ＭＰａに保ちながら反応容器内温が１２０℃になるまで昇温し、反応温度１２０℃でアセチレンの消費が低下するまで反応させた。この間、逐次アセチレンガスを補充して反応容器内の圧力を常に約０．１８ＭＰａに保った。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして反応液２０９ｇを得た。その後反応液をジエチルエーテルで抽出、水洗し、ジエチルエーテルを留去することにより本発明の多官能ビニルエーテル（前記式（Ｉ）においてｌ＋ｍ＋ｎ＝４）５２ｇ（収率８３％）を得た。
実施例２
用いた原料をトリメチロールプロパンエチルオキシ付加アルコール体（前記式（ＩＩ）においてｐ＋ｑ＋ｒ＝５）５０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に反応させた。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして反応液２０７ｇを得た。その後反応液を、ジエチルエーテルで抽出、水洗し、ジエチルエーテルを留去することにより本発明の多官能ビニルエーテル（前記式（Ｉ）においてｌ＋ｍ＋ｎ＝５）５０ｇ（収率８２％）を得た。
実施例３
用いた原料をトリメチロールプロパンエチルオキシ付加アルコール体（前記式（ＩＩ）においてｐ＋ｑ＋ｒ＝６）５０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に反応させた。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして反応液２０７ｇを得た。その後反応液をジエチルエーテルで抽出、水洗し、ジエチルエーテルを留去することにより本発明の多官能ビニルエーテル（前記式（Ｉ）においてｌ＋ｍ＋ｎ＝６）５２ｇ（収率８７％）を得た。
実施例４
用いた原料をトリメチロールプロパンエチルオキシ付加アルコール体（前記式（ＩＩ）においてｐ＋ｑ＋ｒ＝７）５０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に反応させた。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして反応液２０２ｇを得た。その後反応液を、ジエチルエーテルで抽出、水洗し、ジエチルエーテルを留去することにより本発明の多官能ビニルエーテル（前記式（Ｉ）においてｌ＋ｍ＋ｎ＝７）４９ｇ（収率８３％）を得た。
実施例５
用いた原料をトリメチロールプロパンエチルオキシ付加アルコール体（前記式（ＩＩ）においてｐ＋ｑ＋ｒ＝８）５０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に反応させた。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして反応液２０５ｇを得た。その後反応液をジエチルエーテルで抽出、水洗し、ジエチルエーテルを留去することにより本発明の多官能ビニルエーテル（前記式（Ｉ）においてｌ＋ｍ＋ｎ＝８）４６ｇ（収率７９％）を得た。
実施例６
用いた原料をトリメチロールプロパンエチルオキシ付加アルコール体（前記式（ＩＩ）においてｐ＋ｑ＋ｒ＝９）５０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に反応させた。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして反応液２０４ｇを得た。その後反応液をジエチルエーテルで抽出、水洗し、ジエチルエーテルを留去することにより本発明の多官能ビニルエーテル（前記式（Ｉ）においてｌ＋ｍ＋ｎ＝９）４３ｇ（収率７６％）を得た。
実施例７
用いた原料をトリメチロールプロパンエチルオキシ付加アルコール体（前記式（ＩＩ）においてｐ＋ｑ＋ｒ≧６）５０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に反応させた。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして反応液２００ｇを得た。その後反応液をジエチルエーテルで抽出、水洗し、ジエチルエーテルを留去することにより本発明の多官能ビニルエーテル（前記式（Ｉ）においてｌ＋ｍ＋ｎ≧６）４８ｇを得た。
実施例８
用いた溶媒をＤＭＩに変更した以外は、実施例３と同様に反応させた。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして反応液２１７ｇを得た。その後反応液をジエチルエーテルで抽出、水洗し、ジエチルエーテルを留去することにより、本発明の多官能ビニルエーテル（前記式（Ｉ）においてｌ＋ｍ＋ｎ＝６）４４ｇ（収率７３％）を得た。
実施例９
［Ｉｒ（ｃｏｄ）Ｃｌ］２（ジ−μ−クロロビス（１，５−シクロオクタジエン）ＩＩイリジウム）３４２ｍｇ；０．５１ｍｍｏｌと炭酸ナトリウム３．２ｇ；３０．０ｍｍｏｌをトルエン３０ｍｌと混合し、トリメチロールプロパンエチルオキシ付加アルコール体（前記式（ＩＩ）においてｐ＋ｑ＋ｒ＝６）５．０ｇ及び酢酸ビニル８．６ｍｇ；１００．２ｍｍｏｌを加え、窒素雰囲気下、１００℃で３時間半攪拌した後、反応液をジエチルエーテルで抽出、水洗し、ジエチルエーテルを留去することにより本発明の多官能ビニルエーテル（前記式（Ｉ）においてｌ＋ｍ＋ｎ＝６）２．４ｇ（収率３９％）を得た。
比較例１
用いた原料をトリメチロールプロパンエチルオキシ付加アルコール体（前記式（ＩＩ）においてｐ＋ｑ＋ｒ＝３）５０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に反応させた。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして反応液２１８ｇを得た。その後反応液をジエチルエーテルで抽出、水洗し、ジエチルエーテルを留去することにより下記式（ＩＩＩ）で表される多官能ビニルエーテル５６．２ｇ（収率８７％）を得た。
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実施例１〜７および比較例１で製造した多官能ビニルエーテルを用い、各種重合開始剤の溶解性及び樹脂組成物の硬化性の評価をおこなった。
試験例１
実施例１〜７で得られた多官能ビニルエーテル１．０ｇに表Ｉに記載の重合開始剤を加えて溶解性の評価をおこなった。なお、比較例２としてエチレンオキサイド部をもたないトリメチロールプロパントリビニルエーテルにおいても同様の評価をおこなった。結果を以下の表Ｉに示す。
【表１】
2009154284.tif 000007
上記配合の重合開始剤としては、ＴＳ−９１；固体状態（三和ケミカル社製）、ＣＰＩ−１１０Ｐ；固体状態（サンアプロ社製）、及びイルガキュア２５０；溶液状態（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）を用いた。
試験例２
実施例１〜７で得られた多官能ビニルエーテル化合物に、ＣＰＩ−１１０Ｐを０．５重量％加えた樹脂組成物を、ＱＲＭ−２０２３−Ｄ−００高圧水銀ランプＵＶ照射装置（オーク製作所製）を使用して空気中で硬化試験をおこなったところ、１パス（約１１８ｍＪ／ｃｍ２）で良好な硬化物を得ることができた。
試験例３
実施例１〜７で得られた多官能ビニルエーテル化合物の粘度を、レオメーターにより測定（２５℃）したところ１５〜６５ｍＰａ・ｓと低い値となった。
特に、実施例３で得られた本発明の多官能ビニルエーテル（前記式（Ｉ）においてｌ＋ｍ＋ｎ＝６）の粘度は３９．８ｍＰａ・ｓであり、同等のエチレンオキサイド部をもつトリアクリレート化合物の６５ｍＰａ・ｓよりも低粘度であった。これは低粘度の樹脂組成物が必要なインキ、特にインクジェット用インキ等へ利用できる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明の多官能ビニルエーテルは、低皮膚刺激性、低臭気性であり、重合開始剤の溶解性に優れていることから、インキ、塗料、接着剤やレジストなどの多くの分野で用いることができる。
【図１】
2009154284.tif 000010
【図２】
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【国際調査報告】
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