(57)【要約】  センターパネル、環状強化溝、チャックォール、及びカール部から成り、センターパネル径と缶蓋径との比が０．６５〜０．７５の小径のセンターパネルを有する缶蓋の巻き締め方法であって、前記チャックウォールが外側に傾斜する第１傾斜部と第２傾斜部を備え、缶体のフランジ先端部と前記缶蓋のカール部先端部とが仮想水平面で重なる際に、前記フランジのＲ部の湾曲中心を通る仮想水平面に対して角度０゜〜３５゜の範囲内の位置に、前記第２傾斜部の下端部、或いは前記第１傾斜部と第２傾斜部を接続する第２湾曲部が位置する。
2013035378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターパネル、環状強化溝、チャックォール、及びカール部から成り、センターパネル径と缶蓋径との比が０．６５〜０．７５の小径のセンターパネルを有する缶蓋の巻き締め方法であって、前記チャックウォールが外側に傾斜する第１傾斜部と第２傾斜部を備え、缶体のフランジ先端部と前記缶蓋のカール部先端部とが仮想水平面で重なる際に、前記フランジのＲ部の湾曲中心を通る仮想水平面に対して角度０゜〜３５゜の範囲内の位置に、前記第２傾斜部の下端部、或いは前記第１傾斜部と第２傾斜部を接続する第２湾曲部が位置することを特徴とする缶蓋の巻き締め方法。
【請求項２】
前記缶蓋と缶体の偏心量が最大０．８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の缶蓋の巻き締め方法。
【請求項３】
前記環状強化溝の外側壁の垂直軸線に対する外側の傾斜角θ１が０°〜１５°、前記チャックウォールの第１傾斜部の傾斜角θ２が５０°〜７０°、前記第２傾斜部の傾斜角θ３が０°〜２０°であり、前記第２傾斜部の下端からカール部頂面との垂直高さｈ１が２．５ｍｍ〜４．５ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の缶蓋の巻き締め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体に缶蓋を巻き締める缶蓋の巻き締め方法、特に陽圧缶に用いられる耐圧缶蓋において材料節約を図った缶蓋の巻き締め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばビールや炭酸飲料等の陽圧缶用缶蓋において、缶蓋のセンターパネル径を縮小し、チャックウォール形状に変化を持たせることによって、耐圧強度を高め材料の薄肉化・低減化を図るようにした軽量耐圧缶蓋が種々提案されている（特許文献１〜３参照）。
そして、特許文献１の発明に係る缶蓋は、代表的な例として缶蓋径ｄ１／パネル径ｄ５＝１／０．７１７と、従前の耐圧缶蓋に比べてセンターパネル径が小さく、その分チャックウォールの傾斜角ｃを略４３゜と極端に大きくすることによって、耐圧性を高めているものである。そして、このタイプの缶蓋は、内容物が充填された缶体に巻き締めを行うときに、缶蓋が缶蓋搬送ターレットによって缶体に供給され、巻き締められる。しかしながら、缶蓋を缶体に供給する際に、缶蓋のチャックウォールが、後述する比較例として図６に示すように、ほぼ缶体のフランジ頂部に近く、後述するインテークセンターｐに達するまでの缶体への缶蓋移載区間において偏心量が大きく、中心位置のズレが生じ易いためにセンターリング、或いは缶蓋の缶体への装着が正しく行われず、缶蓋が缶体に偏心したミスマッチ状態で二重巻き締めが行われるという事故が起きやすい。【０００３】
即ち、缶蓋の缶体への巻き締めラインにおいて、従来、図５に示すように、缶蓋供給ターレットによる缶蓋の走行中心線Ｍは、缶体搬送コンベヤの走行中心線Ｌ2及びリフタープレート（同一軸線上に巻き締めヘッドのノックアウトパッドがある）の走行中心線Ｎと、缶蓋供給ターレットの中心と巻き締めターレットの中心を結ぶ線上のインテークセンターｐで交差する。そのため、缶体ｃ、缶蓋ｅ、及びそれぞれの走行中心線は、缶体への缶蓋移載区間(図３における角度αで表す範囲)でほぼ重なるよう設定され、インテークセンターｐで缶蓋の装着が行われる。この時、前記したインテークセンターｐ前の缶蓋移載区間において、缶蓋が缶体に対して中心位置がずれた偏心状態で供給される場合がある。【０００４】
そして、前記した特許文献１で提案されるセンターパネル面が小さく、チャックウォールの傾斜角が大きい缶蓋は、図６に示すように缶蓋のチャックウォールと缶体のフランジとの接点が略フランジ上面となり、缶体への缶蓋の装着が行われるインテークセンターｐ前の缶蓋移載区間において、缶蓋の缶体に対する中心位置のズレが顕著に現れる。このため、前記ズレが現れ、偏心量が大きくなり、缶蓋のカール部先端部が缶体のフランジに乗る乗り上げ幅が大きくなる。このような缶蓋のカール部先端部が缶体のフランジに乗り上げた状態で巻き締めが行なわれると、図８に示すように、缶体のフランジと缶蓋のカール部が正常に巻き締められず、ボディフックＢＨの上にカールフックＣＨが押し潰された状態のフォールスシーム（擬似巻き締め）と呼ばれる巻き締め不良が発生し易い。このフォールスシームは、図示のように巻き締め部内部に隠れた状態にあるので外部から発見が困難であり、品質管理上からもその発生は避けなければならない問題である。
尚、特許文献１で提案された従来の軽量耐圧缶蓋を巻き締める際に、偏心量が大きくなる原因の詳細については後述する。
また、特許文献２及び３に提案される缶蓋においては、前記した問題は低減されるが、未だ十分に満足できる問題の解決には至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表平１１−５０５７９１号公報
【特許文献２】特開２００６−１２２９９０号公報
【特許文献３】特開２０１０−２１５２７４平号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記したように、センターパネル径の小さいこの種のタイプの軽量耐圧缶蓋は、前記ズレが現れると偏心量が大きくなるため、擬似巻き締め等の巻き締め不良を発生させないためには、缶蓋供給ターレットのガイド等において厳密な調整に時間を要し、また、生産速度ダウンを余儀なくされるなど、生産性が阻害されるという問題点があった。
そこで、本発明は、缶体と缶蓋のセンターリング性を向上させ、生産性を阻害することなく安定した巻き締め性の維持と、軽量耐圧缶蓋使用による材料使用量の削減を両立できる缶蓋の巻き締め方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記問題点を解決するために種々研究した結果、缶蓋形状を改良すると共に、缶体と缶蓋の位置関係をある特定の位置関係とすることによって、缶体と缶蓋のセンターリング性を向上させて、巻き締め不良を起こすことなく、且つ生産性を阻害せずに巻き締めができることを見出し本発明に到達したものである。
即ち、前記問題点を解決する本発明の缶蓋巻き締め方法は、センターパネル、環状強化溝、チャックォール、及びカール部から成り、センターパネル径と缶蓋径との比が０．６５〜０．７５の小径のセンターパネルを有する缶蓋の巻き締め方法であって、前記チャックウォールが外側に傾斜する第１傾斜部と第２傾斜部を備え、缶体のフランジ先端部と前記缶蓋のカール部先端部とが仮想水平面で重なる際に、前記フランジのＲ部の湾曲中心を通る仮想水平面に対して角度０゜〜３５゜の範囲内の位置に、前記第２傾斜部の下端部、或いは前記第１傾斜部と第２傾斜部を接続する第２湾曲部が位置することを特徴とするものである。【０００８】
前記巻き締め方法において、前記缶蓋と缶体の偏心量が最大０．８ｍｍ以下であることが望ましい。
また、前記環状強化溝の外側壁の垂直軸線に対する外側の傾斜角θ１が０°〜１５°、前記チャックウォールの第１傾斜部の傾斜角θ２が５０°〜７０°、前記第２傾斜部の傾斜角θ３が０°〜２０°であり、前記第２傾斜部の下端からカール部頂面との垂直高さｈ１が２．５ｍｍ〜４．５ｍｍであることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の缶蓋巻き締め方法によれば、小径のセンターパネルを有する軽量耐圧缶蓋であっても、缶蓋の缶体に対する中心位置のズレを低減して偏心量を減少させ、缶蓋のカール部先端部が缶体のフランジに乗る乗り上げ幅を小さくしてセンターリングを可能にし、生産速度を低下させることなく安定した巻き締め性を維持しつつ、缶蓋材料使用量の削減及びコスト削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明に適用される軽量耐圧缶蓋の断面図であり、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図２】（ａ）は缶体のフランジ先端部と缶蓋のカール部先端部とがフランジ先端部が位置する仮想水平面と重なった状態の断面図であり、（ｂ）はその要部拡大図、（ｃ）は他の実施例における要部拡大図である。
【図３】缶蓋、缶体の供給装置の概略配置図である。
【図４】缶蓋移載区間の手前における缶蓋と缶体の状態を示す断面図である。
【図５】缶体と缶蓋がインテークセンターｐに達するまでの移動軌跡を示す模式図である。
【図６】（ａ）は比較例に適用される軽量耐圧缶蓋を缶体に巻き締めする際に、缶体のフランジ先端部と缶蓋のカール部先端部とがフランジ先端部が位置する仮想水平面と重なった状態の断面図であり、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図７】図２に示す実施例と図６に示す比較例を重ね合わせた参考図であり、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図８】擬似巻き締め状態を表す巻き締め部の切断面の模式図である。
【符号の説明】
【００１１】
１        缶蓋
２        センターパネル
３        環状強化溝
４        チャックウォール
５        カール部
６        外側壁
２０        缶蓋供給ターレット
２１        巻き締めターレット
２２        排出ターリレット
２３        缶体供給コンベア
２５、２７  係合凹部
３０        リフター
３１        インナーガイドレール
３２        アウターガイドレール
３３        フランジガイド
５０        比較例の軽量耐圧缶蓋
７０        缶体
７１        フランジ
７２        Ｒ部
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態を説明する前に、特許文献１で提案された従来の軽量耐圧缶蓋を巻き締める際に、偏心量が大きくなる原因について図３乃至図５によって説明する。尚、下記説明に於いて、缶蓋形状以外は本発明の実施形態と同様である。
図３は、缶蓋、缶体の供給装置の概略配置図を示し、同期して回転駆動される缶蓋供給ターレット２０、巻き締めターレット２１、排出ターレット２２、定ピッチのプッシャーコンベヤからなる缶体供給コンベヤ２３を有している。内容物が充填された缶体は缶体供給コンベヤ２３によって搬送され、インテークセンターｐに近づくにつれて次第に巻き締めターレット２１の係合凹部２５に拘束されてインテークセンターｐの位置から巻き締めターレット２１に移載される。
一方、缶蓋５０は缶蓋供給ターレット２０の係合凹部２７の内外周部に沿って該ターレットとほぼ同心円状に配置されたインナーガイドレール３１とアウターガイドレール３２（図４参照）に案内されて缶蓋供給ターレット２０に設けられているプッシャーによって押されて搬送され、缶体７０への缶蓋移載区間部の終端部で下方を通過する缶体７０が上昇し、インテークセンターｐにおいて、前記各ガイドレールから缶蓋５０が持ち上げられて缶体開口部に装着される。それとほぼ同時に、巻き締めターレット２１の各係合凹部２５の上方に配置している巻き締めヘッドのノックアウトパッド（図示せず）が下降して、缶体７０と缶蓋５０が前記インテークセンターｐを通過する時点で、缶体７０に缶蓋５０が装着された状態で巻き締めターレット２１に移載され、巻き締めが行われる。
【００１３】
図４は、缶蓋移載区間の手前における缶体７０をリフタープレート３０に載置し、缶蓋５０を装着しようとする状態を示す断面図であり、缶蓋供給ターレット２０の上部には、缶蓋５０のカール先端部を受けるインナーガイドレール３１が設けられ、対峙する巻き締めターレット２１側には、巻き締めターレット２１の回転を許容する凹部を通過してアウターガイドレール３２が設けられ、缶蓋供給ターレット２０により搬送される缶蓋５０の搬送経路を構成する。また、図４において３３は、フランジガイドであり、リフタープレート３０に載置される缶体７０のフランジに接合して、リフタープレート３０上での缶体７０のセンターリングを行なう。また、後述する本実施形態と同様に、前記搬送経路により形成される缶蓋５０の走行中心線Ｍは、インテークセンターｐからインテーク角度αの位置（缶体による缶蓋の取り上げ開始点）までの範囲において、缶体供給コンベア２３の走行中心線Ｌ2と略直線状に一致するように設定され、これにより、缶蓋５０のセンターリング性が高められている。
【００１４】
しかしながら、図６に示す従来の特許文献１で提案された軽量耐圧用の缶蓋５０は、前記した缶蓋移載区間において、缶蓋５０と缶体７０の中心位置がずれて、缶蓋５０のチャックウォール５１が缶体７０のフランジ７１のＲ部７２の上方位置で接触状態となる場合がある。詳細には、図６（ｂ）に拡大して示すように、前記チャックウォール５１がフランジ７１のＲ部７２の湾曲中心ｏを通る仮想水平面に対して、角度β＝約５１．７゜の位置で接触しており、缶体７０に対して缶蓋５０の偏心量ｑ２が大きい状態となり、フランジ乗り上げ幅ｓ２も大きくなる。この結果、図８に示すように、缶体のフランジと缶蓋のカール部が正常に巻き締められず、ボディフックＢＨの上にカールフックＣＨが押し潰された状態のフォールスシームと呼ばれる巻き締め不良が発生し易い。
そして、この偏心量を減少するため、従来インナーガイドレール３１及びアウターガイドレール３２の調節を行なっているが、ガイドレールの設定作業は細かく、精度を出し難い問題があり、且つ缶蓋の種類が変更になる都度調整が必要となり、また、生産性の低下を招く原因となっているのは前述の通りである。
【００１５】
そこで、本発明はガイドレールの設定作業が容易となり、軽量耐圧缶蓋による巻き締めを可能とするものであり、軽量耐圧缶蓋であっても、缶蓋の装着が行われるインテークセンターｐ前の缶体への缶蓋移載区間において、缶蓋の缶体に対する中心位置のズレを低減して偏心量を減少させ、センターリング或いは缶蓋の缶体への装着が正しく行われて巻き締め不良を起こすことなく、且つ生産性を阻害せずに巻き締めを可能にしたものである。
即ち、本発明では、センターパネル、環状強化溝、チャックォール、及びカール部から成り、センターパネル径と缶蓋径との比が０．６５〜０．７５の小径のセンターパネルを有する缶蓋の巻き締め方法であって、前記チャックウォールが外側に傾斜する第１傾斜部と第２傾斜部から成り、缶体のフランジ先端部と前記缶蓋のカール部先端部とが仮想水平面で重なる際に、前記フランジのＲ部の湾曲中心を通る仮想水平面に対して角度０゜〜３５゜の範囲内の位置に、前記第２傾斜部の下端部、或いは前記第１傾斜部と第２傾斜部を接続する第２湾曲部を位置させることによって、前記缶蓋移載区間において、缶蓋と缶体の中心位置のズレが生じた場合であっても、前記中心位置のズレを低減して偏心量を減少させることを可能にしたものである。
【００１６】
以下、本発明の実施形態を、図面を基に詳細に説明する。
図１は、本発明に係る缶蓋の巻き締め方法に適用される軽量耐圧缶蓋（以下、単に缶蓋という）の断面図である。
【００１７】
図１に示す本発明に好適に適用される缶蓋１は板厚０．２０〜０．２５ｍｍのアルミニウム合金で形成され、缶蓋径Ｄ１が５５ｍｍ〜６５ｍｍで、センターパネル２、環状強化溝３、チャックォール４、カール部５から成り、環状強化溝３の外側壁６は垂直軸線に対して傾斜角θ１が０°〜１５°で立ち上がり、垂直乃至外側に傾斜し、後述するチャックウォール４の第１傾斜部４ｂにｒ１の曲率半径を有する第１湾曲部４ａを介して接続している。チャックウォール４は、前記環状強化溝３に連続して傾斜角θ２が５０°〜７０°で外側に傾斜している第１傾斜部４ｂ、さらにｒ２の曲率半径を有する第２湾曲部４ｃを介して、第２湾曲部４ｃの上端から傾斜角θ３が０°〜２０°で立ち上がり、垂直乃至外側に急傾斜している第２傾斜部４ｄから成る。そして、第２傾斜部４ｄはカール部５と連接されている。前記チャックウォール４は、全体としては緩傾斜状であるが、前記第１傾斜部４ｂと第２傾斜部４ｄとは第２湾曲部４ｃで接続されており、前記第２傾斜部４ｄ下端からカール部５頂面との垂直高さｈ１は２．５ｍｍ〜４．５ｍｍを有している。その結果、缶蓋は第２傾斜部４ｄの極めて低い位置で、後述するように缶蓋移載区間において、缶体７０のフランジ７１に接触し、缶蓋１の缶体７０に対する中心位置のズレを低減して偏心量を減少させることが可能となり、擬似巻き締め等の巻き締め不良の発生を防止することができるものである。そして、この缶蓋１は、チャックウォール４の第１傾斜部４ｂの下端が、環状強化溝３の外側壁６に第１湾曲部４ａを介して続いており、前記センターパネル２の径Ｄ２と缶蓋径Ｄ１との比が０．６５〜０．７５となる軽量耐圧用缶蓋である。なお、図中Ｄ３はカール端直径を表す。
【００１８】
図２は、本発明において、缶蓋移載区間における中心位置がずれた際の缶蓋と缶体との接触状態を示し、（ａ）がその要部断面図であり、（ｂ）、（ｃ）が缶蓋と缶体の接触側の断面拡大図である。
そして、缶体７０をリフタープレート３０に載置して缶蓋１を缶体７０に装着するインテークセンターｐ前の缶蓋移載区間において、缶体７０のフランジ７１先端部と缶蓋１のカール部５先端部とが仮想水平面で重なる際（インテークαの略３°の位置）に、缶体７０のフランジ部７１におけるＲ部７２の湾曲中心を通る仮想水平面からの角度β＝０゜〜３５゜の範囲内の位置に、図２（ｂ）に示すようにチャックウォール４の第２傾斜部４ｄの下端部が位置する、或いは図２（ｃ）に示すように缶蓋１のチャックウォール４の第１傾斜部４ｂと第２傾斜部４ｄを接続する第２湾曲部４ｃが位置する。そして、このような位置とすることにより、缶蓋移載区間において、缶蓋１と缶体７０の中心位置のズレが生じた場合であっても、前記ズレを低減して偏心量を減少させ、センターリング或いは缶蓋１の缶体７０への装着が正しく行われることを可能にした。
そして、前記角度βが３５゜を超えると、缶蓋移載区間において、缶蓋１が缶体７０のフランジ７１におけるＲ部７２の高い位置で接し、前記したズレが生じた際にズレが低減されずに偏心量が大きくなり、センターリング或いは缶蓋１が缶体７０に正しく装着され難い。このため、缶体７０のフランジ７１と缶蓋１のカール部５が正常に巻き締められず、ボディフックＢＨの上にカールフックＣＨが押し潰された状態のフォールスシーム（擬似巻き締め）と呼ばれる巻き締め不良が発生し易く、角度βは３５゜以下が望ましい。
【００１９】
また、本発明に適用される缶蓋１は、チャックォール４における第２傾斜部４ｄの下端からカール部頂面との垂直高さｈ１が２．５ｍｍ〜４．５ｍｍ、特に２．７ｍｍ〜４．０ｍｍであることより一層、巻き締め不良が防止される。
【実施例１】
【００２０】
缶蓋の各寸法を次のように設定した。
アルミニウム金属板（板厚）＝０．２２０ｍｍ
缶蓋径Ｄ１＝６２．２ｍｍ
カール部内径Ｄ３＝６０．４ｍｍ
第２湾曲部４ｃ上端からカール部５頂点までの垂直高さｈ１＝３．６０ｍｍ
環状強化溝３の外側壁６の垂直軸線に対する傾斜角θ１＝１４．５°
第１傾斜部４ｂの傾斜角度θ２＝６３．７°
第２傾斜部４ｄの傾斜角度θ３＝１４．５゜
センターパネル径Ｄ２＝４６．１５ｍｍ
カール部高さｈ２＝２．２５ｍｍ
缶蓋移載区間のインテーク角度α＝３°
前記缶蓋をフランジ幅２．３ｍｍ、フランジ径５９．５ｍｍの缶体に巻き締めを行なった。
その結果、缶蓋移載区間において、缶体のフランジ先端部と缶蓋のカール部先端部とが前記フランジ先端部が位置する仮想水平面と重なるタイミングでの缶蓋のチャックウォールと缶体のフランジとの位置関係は図２（ａ）、（ｂ）に示す状態であり、前記チャックウォールの第２傾斜部の下端部と缶体のフランジとの位置関係は、フランジのＲ部の湾曲中心を通る仮想水平面からの角度βが１４．５゜であった。そして、缶蓋の缶体に対する中心位置のズレが低減され、偏心量ｑ１は０．６４ｍｍ、缶蓋のカール先端部への缶体のフランジの乗り上げ幅ｓ１は０．１９ｍｍであった。
【実施例２】
【００２１】
缶蓋の各寸法を次のように設定した。尚、下記以外の缶蓋の寸法及び条件は、実施例１と同様である。
第２湾曲部４ｃ上端からカール部５頂点までの垂直高さｈ１＝２．７０ｍｍ
環状強化溝３の外側壁６の垂直軸線に対する傾斜角θ１＝１１．３°
第１傾斜部４ｂの傾斜角度θ２＝５２．７°
第２傾斜部４ｄの傾斜角度θ３＝１１．０゜
前記缶蓋を実施例１と同様に缶体に巻き締めを行なった。
その結果、缶蓋移載区間において、缶蓋のチャックウォールと缶体のフランジとの位置関係は図２（ｃ）に示す状態であり、前記チャックウォールの第１傾斜部と第２傾斜部を接続する第２湾曲部と缶体のフランジとの位置関係は、フランジのＲ部の湾曲中心を通る仮想水平面からの角度βが３３．５゜であった。そして、実施例１と同様、缶蓋の缶体に対する中心位置のズレが低減され、偏心量ｑ１は０．７３ｍｍ、缶蓋のカール先端部への缶体のフランジの乗り上げ幅ｓ１は０．２８ｍｍであった。【００２２】
従って、前述した実施例１、２によれば、軽量耐圧缶蓋を缶体に巻き締める際に、缶蓋の缶体への供給が行われる缶蓋移載区間において、缶蓋の缶体に対する中心位置のズレが低減して偏心量が減少し、センターリング或いは缶蓋の缶体への装着が正しく行われ、前記ズレが生じても巻き締めが可能となり、軽量耐圧缶蓋の巻き締めに対して顕著な効果があることが確認された。
【比較例】
【００２３】
比較例として、図６に示す従来の缶蓋を前記実施例と同様な缶体に巻き締めをした。
比較例の缶蓋の寸法は、次のとおりである。
アルミニウム金属板（板厚）＝０．２２０ｍｍ
缶蓋径Ｄ１＝６２．２ｍｍ
カール部内径Ｄ３＝６０．４ｍｍ
チャックウォール上端からカール部頂面との高さｈ１＝２．０５ｍｍ
チャックウォールの傾斜角度θ２＝５１．７゜
センターパネル径Ｄ２＝４３．６０ｍｍ
カール部高さｈ２＝２．２５ｍｍ
缶蓋移載区間のインテーク角度α＝３°
その結果、缶蓋移載区間において、缶蓋のチャックウォールと缶体のフランジとの位置関係は図６に示す状態で、前記チャックウォールが缶体のフランジのＲ部の湾曲中心を通る仮想水平面からの角度βが５１．７゜であった。そして、缶蓋の缶体に対する中心位置のズレが大きく、偏心量ｑ２は１．２４ｍｍ、缶蓋のカール先端部への缶体のフランジの乗り上げ幅ｓ２は０．７９ｍｍであった。
これは、缶蓋を缶体に巻き締める際に、缶蓋の缶体への供給が行われる缶蓋移載区間において、缶蓋の缶体に対する中心位置のズレが低減できず、偏心量を減少させることが困難で、センターリング或いは缶蓋の缶体への装着が正しく行われず、前記ズレが生じた際に擬似巻き締めなどの巻き締め不良を起こす恐れが有ることを意味している。
なお、図７に、図２（ｂ）に示す実施例１と、図６に示す比較例を重ね合わせた断面図を示した。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の巻き締め方法によれば、センターパネル径が小さい軽量耐圧の缶蓋を缶体に巻き締める際に、缶蓋の缶体に対する中心位置のズレを低減させ、偏心量を減少させることが可能であり、特に、ビールや炭酸飲料等の陽圧缶の巻き締め方法に適用することによって、良好な巻き締めが生産性を阻害することなく行われ、産業上の利用可能性が高い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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