(57)【要約】  クーラント供給装置は、クーラントタンク（１０４）のクーラントを吸い上げる吐出流量可変のクーラントポンプ（１００）と、前記クーラントポンプ（１００）から吐出されたクーラント（１０８）を工作機械の複数箇所に分流する複数の分岐流路（１２０〜１２４）と、前記複数の分岐流路（１２０〜１２４）の開閉弁（１３６）を開閉制御する機械制御部（１１０）であって、フラッシュクーラント指令時に一つの分岐流路のみを開放して前記クーラントポンプ（１００）の最大吐出流量のクーラント（１０８）を集中供給し、他の分岐流路を閉鎖する機械制御部（１１０）と、を具備する。
2013038567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の各部へクーラントを供給するクーラント供給装置において、
クーラントタンクのクーラントを吐出する吐出流量可変のクーラントポンプと、
前記クーラントポンプから吐出されたクーラントを工作機械の複数箇所に分流する複数の分岐流路と、
前記複数の分岐流路の開閉弁を開閉制御する制御手段であって、フラッシュクーラント指令時に特定の分岐流路のみを開放して前記クーラントポンプの予め設定した吐出流量のクーラントを集中供給し、他の分岐流路を閉鎖する制御手段と、
を具備することを特徴としたクーラント供給装置。
【請求項２】
前記制御手段は、フラッシュクーラント指令時に前記特定の分岐流路のそれぞれに供給される通常の流量より大きな流量のクーラントを所定時間加工室上部のクーラント流路のみに集中供給し、その後、所定時間加工室下部のクーラント流路のみに集中供給する請求項１に記載のクーラント供給装置。
【請求項３】
前記複数の分岐流路は、加工室上部のクーラント流路として少なくともシャワークーラント流路を含み、加工室下部のクーラント流路として少なくともトラフクーラント流路を含む請求項１又は２に記載のクーラント供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の各部へクーラントを供給するクーラント供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
クーラントは、冷却作用、潤滑作用及び切りくず排出作用を有し、切削加工や研削加工において切削液又は研削液として使用されている。クーラントの作用について説明すると、冷却作用は、ワークと工具との間や、工具と切りくずとの間で発生する摩擦熱や金属のせん断熱を吸収したり、ワークや工具、その他工作機械の構成要素を冷却したりする。潤滑作用は、ワークと工具との間や工具と切りくずとの間に浸透して境界面の摩擦を減少させたり、構成刃先の生成や切りくずの工具すくい面などへの溶着を防止したりする。切りくず排出作用は、クーラントが所定の圧力と流量で噴射されることにより、加工点から切りくずを除去すると共に、切りくずの排出方向をコントロールしたり、ワーク上面の切りくずを落下させり、トラフ上の切りくずを所定の方向に流したりする。クーラントの圧力は、任意であるが、７ＭＰａないしはそれ以上の高圧で噴射することも可能である。【０００３】
クーラントの加工点への噴射方法には、種々の方法があり、クーラントの圧力、クーラントの流量、クーラントの温度、噴射時間、噴射位置などが、加工形態に応じて決定され、これらのクーラントの噴射方法に相応するクーラント供給装置が用いられる。特許文献１にはクーラント供給装置に用いられるクーラント用ポンプ装置が開示され、特許文献２にはクーラント供給装置が開示されている。【０００４】
特許文献１は、インバータ装置を備えたクーラント用ポンプ装置を開示すると共に、インバータ制御により電動機の回転数を増減できるようにして、複数の加工箇所へ使用量にみあったクーラントを供給し、クーラントの無駄な吐出を抑制して動力損失を低減すること、を開示する。【０００５】
特許文献２は、分岐流路に備わる少なくとも一つの開閉弁をＯＮ・ＯＦＦするＯＮタイマとＯＦＦタイマにより、複数の洗流箇所に供給するクーラントの供給量を調節すること、を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−１２７５６５号公報
【特許文献２】特開２００７−３０１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
共通のポンプを使用することは、工作機械の構造を複雑化することなく、工作機械のサイズをコンパクトにできると共に、製造コストを低減することができる。その一方で、共通のポンプで工作機械の複数箇所へクーラントを同時に供給すると、個々の流路におけるクーラントの流量が少なくなる。すなわち、共通のポンプを使用して工作機械の複数箇所へクーラントを供給するクーラント供給装置においては、噴射ノズルの数が増えるに従い、個々の噴射ノズルから噴射されるクーラントの噴射流量が減少し、クーラントによる切りくず排出作用などが不十分となる問題があった。例えば、クーラントが、工作機械の主軸ヘッドに設けられた主軸ノズルクーラント流路、加工室の天井又は壁面上部に備わるシャワークーラント流路、加工室のベースに備わるトラフクーラント流路に供給されて、個々のクーラント流路の端部に備わる噴射ノズルから同時に噴射される場合、主軸ノズルクーラント流路に供給されるクーラントが相対的に少なくなるために加工点からの切りくずの除去が不十分になることがある。シャワークーラント流路では、ワーク上面からの切りくずの除去が不十分になり、除去されずに残った切りくずが、次の加工時に工具とワークの境界に挟まれ、その切りくずを工具が噛み込むことにより工具の切れ刃が損傷したり、切りくずが仕上げ面を引っ掻くことによりワークの仕上げ面に傷が付いたりすることがある。また、トラフクーラント流路では、加工室のベースに備わるトラフ上に落下した切りくずが加工室外まで流れることなくそのまま堆積することが問題となることがある。この問題を解決するために大型のポンプを採用すると、工作機械のサイズが大きくなってしまうという問題も生じる。【０００８】
本発明の目的は、共通のポンプを使用したクーラント供給装置において、ポンプを大型化することなく、クーラントを噴射することにより、ワークやテーブルやカバー上およびトラフ上に切りくずを残すことなく、加工室外に切りくずを確実に排出することができるクーラント供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明によれば、工作機械の各部へクーラントを供給するクーラント供給装置において、クーラントタンクのクーラントを吐出する吐出流量可変のクーラントポンプと、前記クーラントポンプから吐出されたクーラントを工作機械の複数箇所に分流する複数の分岐流路と、前記複数の分岐流路の開閉弁を開閉制御する制御手段であって、フラッシュクーラント指令時に特定の分岐流路のみを開放して前記クーラントポンプの予め設定した吐出流量のクーラントを集中供給し、他の分岐流路を閉鎖する制御手段と、を具備するクーラント供給装置が提供される。【００１０】
このように、本発明によれば、共通のクーラントポンプを用いた場合であっても、フラッシュクーラント指令時には、クーラントポンプから吐出される予め設定した流量、例えばクーラントポンプの最大吐出流量のクーラントを特定の分岐流路のみに集中供給することができる。【００１１】
各分岐流路の端部に備わるそれぞれの噴射ノズルからは、順番に前記予め設定した吐出流量のクーラントを所定時間噴射することにより、加工点やワーク上からの切りくずの除去を確実に行うことができると共に、前記予め設定した吐出流量のクーラントで加工室のベースに備わるトラフ上に落下した切りくずを加工室の外まで流すことができる。これにより、切りくずの噛み込みなどによる工具やワークの損傷を防止することができると共に、加工室のトラフ上に堆積した切りくずを加工室の外まで確実に流すことができる。なお、加工室外に流された切りくずは、機械式のリフトアップチップコンベアなどにより機外へ自動搬送される。【００１２】
また、本発明によれば、複数の分岐流路が少なくともシャワークーラント流路とトラフクーラント流路とを含むクーラント供給装置が提供される。【００１３】
このように、本発明によれば、クーラントポンプの前記予め設定した吐出流量のクーラントを所定時間加工室上部の流路、例えばシャワークーラント流路のみに集中供給してノズルから噴射した後、前記予め設定した吐出流量のクーラントを所定時間加工室下部の流路、例えばトラフクーラント流路のみに集中供給してノズルから噴射することで、各分岐流路に通常供給される流量よりも大きな流量のクーラントが供給され、ワーク上に切りくずを残すことなくトラフ上に確実に落下させることができ、その後トラフ上の切りくずを加工室外のリフトアップチップコンベアまで流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
本発明の上記並びに他の目的、特徴及び利点は、添付図面に関連した以下の好適な実施形態の説明により一層明らかになろう。同添付図面において、
【図１】図１は、本発明に係るクーラント供給装置のクーラント供給回路図である。
【図２】図２は、図１に示すクーラント供給装置を有する工作機械を右側から見た断面図である。
【図３】図３は、図１に示すクーラント供給装置を有する工作機械を正面から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】
図１には、本実施形態のクーラント供給装置のクーラント供給回路図を示す。クーラント供給装置は、マシニングセンタ９０に備わり、共通のポンプ１００を使用してクリーンタンク１０４から吸い上げたクーラント１０８をマシニングセンタ９０の複数のクーラント流路（分岐流路）１２０〜１２４へ供給することができる装置である。切りくずとともに回収されたクーラント１０８は、ドラムフィルタ１０２を使用して濾過された後、再利用される。なお、クーラント１０８によって流された切りくずは、ダーティタンク１０６に回収され、ダーティタンク１０６内を周回するリフトアップチップコンベアのスクレーパ（図示せず）によって所定の場所に搬送される。この機械式のリフトアップチップコンベアは、マシニングセンタ９０の周辺装置として備わっている。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態のクーラント供給装置は、回収され濾過されたクリーンタンク１０４内のクーラント１０８を吸い上げる吐出流量可変のクーラントポンプ１００と、ポンプ１００から吐出されたクーラント１０８をマシニングセンタ９０の複数箇所に分流する複数のクーラント流路１２０〜１２４と、複数のクーラント流路１２０〜１２４を開閉する開閉弁１３６，１３８を制御する機械制御部（制御手段）１１０であって、この機械制御部１１０がマシニングセンタ９０のＮＣ装置１１２からＭコードでフラッシュクーラント指令を受けた時に、特定のクーラント流路のみを開放してクーラントポンプ１００の予め設定した吐出流量（本実施形態ではクーラントポンプ１００の最大吐出流量とする）のクーラント１０８をその流路に集中供給し、他のクーラント流路を閉鎖する機械制御部１１０と、を備えている。これにより、複数のクーラント流路１２０〜１２４を同時に開放する通常のクーラント供給に加えて、特定のクーラント流路のみにポンプ１００の最大吐出流量でのフラッシュクーラント供給を行うことができる。
【００１８】
本発明の分岐流路とは、例えば主軸ノズルクーラント流路１２０やシャワークーラント流路１２１内で複数の主軸ノズル４３や複数のシャワーノズル４５に枝分かれしている管路のことではなく、クーラントポンプ１００から吐出されたクーラント１０８を主軸ノズルクーラント、シャワークーラント、トラフクーラント、フィルタ逆洗クーラント、液温制御クーラント等の複数の機能別に分岐させたクーラント流路のことである。開閉弁１３６は、各分岐流路の根本部に設けられている。尚、開閉弁１３８は、後述するプッシュアウトエアを噴出したり停止したりする弁である。
【００１９】
また、フラッシュクーラント指令時に開放する特定のクーラント流路は、一つのクーラント流路でもよいし、例えば加工室上部のクーラント流路として、主軸ノズルクーラント流路１２０とシャワークーラント流路１２１とを組み合わせた複数のクーラント流路でもよい。加工室下部のクーラント流路としては、トラフクーラント流路１２２のほかに、スプラッシュガード内側に形成された水平面又は斜面の上側に堆積しようとする切りくずを専ら洗い流す働きのテラスクーラント流路や、テーブル１１上面に堆積しようとする切りくずを専ら洗い流す働きのテーブルクーラント流路などがある。
【００２０】
本実施形態における複数のクーラント流路１２０〜１２４は、切削工具を保持する主軸ヘッド５に設けられた主軸ノズル４３にクーラント１０８を供給する主軸ノズルクーラント流路１２０と、マシニングセンタ９０のスプラッシュガード１３で囲まれた加工室の天井９２や側面９４にクーラント１０８を供給するシャワークーラント流路１２１と、マシニングセンタ９０のベッド１に備わる凹形断面形状を有する長尺のトラフ２７にクーラント１０８を供給するトラフクーラント流路１２２と、濾過されたクリーンタンク１０４内のクーラント１０８の温度を一定に制御する液温制御装置１１４にクーラント１０８を供給する液温制御クーラント流路１２３と、切りくずと共にダーティタンク１０６に回収されたクーラント１０８を濾過するドラムフィルタ１０２の目づまりを洗浄するためにこのドラムフィルタ１０２の内部の逆洗ノズルにクーラント１０８を供給するフィルタ逆洗クーラント流路１２４と、を備えている。液温制御クーラント流路１２３は、フラッシュクーラント供給は実施しないため、フラッシュクーラント供給は、主軸ノズルクーラント流路１２０と、シャワークーラント流路１２１と、トラフクーラント流路１２２と、フィルタ逆洗クーラント流路１２４で選択的に行われる。
【００２１】
液温制御装置１１４は、加工製品の寸法精度を高めるためにクーラント１０８の温度を一定に制御するものであり、クーラント供給装置の周辺装置として設けられているが、クーラント供給装置に含めてもよい。ドラムフィルタ１０２の内部の逆洗ノズルにクーラント１０８を供給するフィルタ逆洗クーラント流路１２４を備えるドラムフィルタ１０２は、機械制御部１１０により制御されるモータ１２６で回転駆動されながら、クーラント１０８によりクリーニングされる。
【００２２】
主軸ノズルクーラント流路１２０と、シャワークーラント流路１２１と、トラフクーラント流路１２２の端部には、それぞれ主軸ノズル４３、シャワーノズル４５、トラフノズル４７が少なくとも一つ備わっており、クーラント１０８はこれらの噴射ノズルから所定の圧力で噴射される。個々のクーラント流路に備わる噴射ノズルからクーラント１０８が噴射されるタイミングは加工プログラムに応じて決められるが、例えば、主軸ノズル４３からは加工中に常時クーラントを噴射し、加工終了後は必要に応じて噴射し、シャワーノズル４５からは加工中に常時又は間欠的に、及び加工終了後の初期にクーラント１０８を噴射し、トラフノズル４７からは加工中は常時、加工終了後は一定時間クーラント１０８を噴射することができる。フラッシュクーラント指令時のフラッシュクーラント供給は、複数のクーラント流路の内の特定のクーラント流路のみで実施可能であり、加工様式に応じてフラッシュクーラント供給を行うクーラント流路を決定する。加工状況に応じて、加工終了後、先ず、主軸ノズルクーラント流路１２０のみにクーラント１０８を一定時間フラッシュ供給し、続いて、シャワークーラント流路１２１にクーラント１０８を一定時間フラッシュ供給してワーク１９やイケール１７やパレット１５上の切りくず及びスプラッシュガード１３の内壁やカバー３７，３９に付着した切りくずをトラフ２７に落下させた後、トラフクーラント流路１２２にクーラント１０８を一定時間フラッシュ供給してトラフ２７上の切りくずを加工室の外に流すことができる。加工室上部にある主軸ノズルクーラント流路１２０やシャワークーラント流路１２１からクーラント１０８を噴出させ、その後加工室下部にあるトラフクーラント流路１２２からクーラント１０８を噴出させ、加工室内に切りくずができるだけ残らないようにしている。
【００２３】
吐出流量可変のクーラントポンプ１００の一例としては、インバータモータ１２８を備えたポンプ１００を用いることができる。直流電力を交流電力に変換し、クーラントポンプ１００の吐出流量を変更するインバータ回路は機械制御部１１０に含まれているが、インバータ回路を機械制御部１１０とは別に備えることもできる。吐出流量可変のポンプ１００を用いることにより、通常クーラント供給の際には少量の吐出流量でクーラント１０８を供給することができ、動力損失を低減することができる。インバータ制御の吐出量可変のクーラントポンプ１００の仕様は、任意であるが、一例として、最大吐出流量が０．３ｍ３／ｍｉｎのクーラントポンプ１００が使用される。このポンプ１００を使用して、同時に開放している複数のクーラント流路にクーラント１０８を通常供給した場合、各クーラント流路におけるクーラントの流量は、主軸ノズルクーラント流路１２０で０．０６ｍ３／ｍｉｎ、シャワークーラント流路１２１で０．０８ｍ３／ｍｉｎ、トラフクーラント流路１２２で０．０８ｍ３／ｍｉｎ、液温制御クーラント流路１２３で０．０４ｍ３／ｍｉｎ及びフィルタ逆洗クーラント流路１２４で０．０４ｍ３／ｍｉｎとなる。通常時主軸ノズルクーラント流路１２０とトラフクーラント流路１２３のみにクーラント１０８を供給する場合は、クーラントポンプ１００は０．１４ｍ３／ｍｉｎの吐出流量で運転される。本発明の構成により、特定のクーラント流路のみを開放してクーラント１０８をフラッシュ供給した場合は、開放しているクーラント流路のみにポンプ１００の最大吐出流量のクーラント０．３ｍ３／ｍｉｎを供給することが可能となる。
【００２４】
クーラントポンプ１００の最大能力は、通常のクーラント供給時に、同時に供給する合計流量以上で、かつ、各クーラント流路が受け持つ切りくず排除に必要な流量のうち最大の値を満たす流量のものが選定される。本実施形態の場合は、通常同時に供給しなければならない流量の合計は、０．３ｍ３／ｍｉｎであること、また、クーラント流路を一つずつ開放して切りくず排除を行う場合に、一番多くの流量を必要とする流路はトラフクーラント流路１２２であり、トラフ２７に溜まるであろう切りくずを確実に排除するのに必要な流量は０．３ｍ３／ｍｉｎで十分であることから、最大吐出流量が０．３ｍ３／ｍｉｎのクーラントポンプ１００を選定した。トラフ２７に溜まる切りくずを確実に排除するのに必要な流量は０．５ｍ３／ｍｉｎであると見積もられる場合には、最大吐出流量が０．５ｍ３／ｍｉｎのクーラントポンプ１００を選定しなければならない。
【００２５】
また、本実施形態では、フラッシュクーラント指令時のクーラントポンプ１００の予め設定した吐出流量としてクーラントポンプ１００の最大吐出流量を採用したが、別の吐出流量、例えば０．２７ｍ３／ｍｉｎを採用してもよい。要は、各クーラント流路のみにクーラント１０８をフラッシュ供給する場合、そのクーラント流路に供給される通常のクーラント１０８の流量より大きな流量が供給されるクーラントポンプ１００の吐出流量であればよい。
【００２６】
開閉弁には、ＮＣ装置１１２のＭコード指令を受信する機械制御部１１０によって開閉制御される電磁弁１３６，１３８が用いられているが、圧縮空気で作動する空気作動弁や、モータにより駆動される電動弁などを用いることもできる。本実施形態では、図１に示すように、消磁で閉弁し、励磁で開弁する２ポート常時閉電磁弁１３６，１３８が各クーラント流路に備わっている。これらの電磁弁１３６，１３８は、通常クーラント供給時にはＭ０８コード指令により電磁弁１３６が開放し、Ｍ０９コード指令により閉鎖する。主軸ノズルクーラント流路１２０と、シャワークーラント流路１２１と、トラフクーラント流路１２２に備わる電磁弁１３６は、所定のＭコード指令により一つの電磁弁１３６のみが開放してフラッシュクーラント供給を行い、タイマーによって設定した時間が経過すると閉鎖してフラッシュクーラント供給を停止する。本実施形態では、逆洗クーラント流路１２４及び液温制御クーラント流路１２３に備わる電磁弁１３６も機械制御部１１０によって開閉制御されるようになっているが、ハードスイッチを設けて開閉できるようにしてもよい。
【００２７】
また、主軸ノズルクーラント流路１２０及びシャワークーラント流路１２１には、並列に二つの電磁弁１３６，１３８が設けられており、主軸ノズル４３及びシャワーノズル４５からのクーラント１０８の噴射を停止した後に、流路内に残留するクーラント１０８の垂れを防止するために、圧力源１４０より供給されるプッシュアウトエアを噴出できる。
【００２８】
次に、図２及び図３に示すいわゆる横形のマシニングセンタ９０について説明する。横形のマシニングセンタ９０は、ベッド１、ベッド１の後部の１段高くなった上部に左右に設けられた案内に沿って左右方向（Ｘ軸方向）に直線移動するコラム３、コラム３の前面に上下に設けられた案内に沿って上下方向（Ｙ軸方向）に直線移動する主軸ヘッド５、主軸ヘッド５に回転可能に内蔵され、先端に工具を装着する主軸７、ベッド１の前方部の上面に前後に設けられたＺ軸案内９、９に沿って前後方向（Ｚ軸方向）に直線移動するテーブル１１、加工領域を取り囲み切りくずやクーラント１０８の飛散を防止するスプラッシュガード１３を備える。なお、本実施形態では、クーラント供給装置を備える横形主軸を有するマシニングセンタ９０を一例として説明するが、これに限らず、立形主軸を有するマシニングセンタや、ターニングセンタや、グラインディングセンタなどの工作機械に本発明のクーラント供給装置を備えることもできる。
【００２９】
テーブル１１上にはパレット１５が着脱可能に載置され、パレット１５上にはイケール１７を介してワーク１９が取り付けられる。そして回転する主軸７の工具とワーク１９とのＸ、Ｙ、Ｚ軸方向の相対移動によってワーク１９が加工される。ベッド１の最前端にはパレット置台２１が取付けられ、その上にパレット２３が載置され、加工済みのワークを取りはずしたり、次に加工するワークを取り付けたりできる。テーブル１１とパレット置台２１との間のベッド１には更に周知の旋回形のパレット交換アーム２５が設けられ、パレット交換位置に位置決めされたテーブル１１上のパレット１５とパレット置台２１上のパレット２３とが、パレット交換アーム２５の昇降動作と旋回動作によって交換される。スプラッシュガード１３の前側を構成する旋回ドア１３ａは、パレット交換アーム２５の旋回中心軸上に設けられ、パレット交換アーム２５とともに動作する。
【００３０】
Ｘ軸テレスコピックカバー１３ｂとＹ軸テレスコピックカバー１３ｃは、主軸ヘッド５がＸ軸及びＹ軸方向に直線移動するのに追従して伸縮し、スプラッシュガード１３の後面を構成している。一方ベッド１の左右の中央部のテーブル１１の下方部には、前後方向に凹形状のトラフ２７が設けられている。トラフ２７は、前側は壁面で閉じられ、後側に開放されたベッド１のくぼみ部に取り付けられた板金製の部材であり、上部から落下する切りくずやクーラント１０８を受け入れ、その切りくずやクーラント１０８を後方へ流し、落とし口２７ａからダーティタンク１０６に落下・排出させる。トラフ２７はベッド１との間に空気層を設けて取り付けられるように、所々に断熱材のスペーサを介して固定されている。これは暖まったクーラント１０８の熱がベッド１に伝達しないようにする配慮である。またトラフ２７の滑らかな底面は後方が下がるように傾斜し、クーラント１０８と共に切りくずが流れやすくなっている。
【００３１】
トラフ２７の左右の外側のベッド１上には前述のＺ軸案内９、９が設けられ、テーブル１１のＺ軸の直線移動をガイドしている。本実施形態では、右側のＺ軸案内９の内側の近傍で、かつ、トラフ２７の外側に１本のＺ軸送りねじ３１がベッド１に回転支持され、テーブル１１の底面にはナット３３が設けられ、送りねじナット機構を構成している。Ｚ軸送りねじ３１は、ベッド１の前側に設けられたモータ３５によって回転駆動される。Ｚ軸案内９、９及びＺ軸送りねじ３１は、スプラッシュガード１３の前側から後側まで、左右１対の斜板カバー３７、３７、及びテーブルの前後左右の計４箇所に垂直に伸縮可能に設けられたＺ軸テレスコピックカバー３９で覆われ、切りくずやクーラント１０８から保護される。このようにして切りくずやクーラント１０８はスプラッシュガード１３、斜板カバー３７、Ｚ軸テレスコピックカバー３９によってトラフ２７に導かれるように落下する。
【００３２】
ダーティタンク１０６にはドラムフィルタ１０２（図１参照）が内蔵され、クリーンタンク１０４内の清浄化されたクーラント１０８はポンプ１００（図１参照）によって循環利用される。主軸ヘッド５の前端部の主軸７のまわりには主軸ノズル４３が複数個設けられ、ポンプ１００から供給されたクーラント１０８を加工点に噴射し、工具やワーク１９を冷却するとともに切りくずを吹き飛ばす働きをする。スプラッシュガード１３の天井９２にはシャワーノズル４５が複数個設けられ、ポンプ１００から供給されたクーラント１０８を下方へ噴射し、イケール１７、テーブル１１、斜板カバー３７等に堆積しようとする切りくずを流し落とす働きをする。
【００３３】
トラフ２７の前側にはポンプ１００から供給されたクーラント１０８を後方へ向けて噴射するトラフノズル４７が設けられている。トラフノズル４７はトラフ２７の前側にそれぞれ複数個設けても良い。このトラフノズル４７から所定の圧力と流量で噴射されるクーラント１０８でトラフ２７内の切りくずが後方に流れ、落とし口２７ａからダーティタンク１０６に落下する。クーラント１０８はダーティタンク１０６に回収される一方、切りくずは図示しないスクレーパによってリフトアップチップコンベアの外部まで運ばれる。
【００３４】
次に、再び図１を参照してクーラント１０８の各ノズル４３，４５，４７への供給方法を説明する。先ず、クーラント１０８の通常供給について説明する。クーラント１０８の通常供給は、マシニングセンタ９０を制御するＮＣ装置１１２の加工プログラムのＭ０８コードが読み込まれることにより実施され、クーラント１０８の通常供給はＭ０９コードが読み込まれることにより停止する。ワーク１９の加工中、例えば主軸７の回転中は、ポンプ１００から吐出されたクーラント１０８は電磁弁１３６を介して主軸ノズル４３とシャワーノズル４５の双方又は主軸ノズル４３とシャワーノズル４５の一方に供給される。ワーク１９の非加工中、例えば主軸７の停止中は、電磁弁１３６が切り換わり、主軸ノズル４３及びシャワーノズル４５へのクーラント１０８の供給が停止され、ポンプ１００から吐出されるクーラント１０８はトラフノズル４７のみへ通常の流量が供給されるようにインバータ回路が制御される。
【００３５】
次に、クーラント１０８のフラッシュ供給について説明する。クーラント１０８のフラッシュ供給は、特に、クーラント１０８による切りくず排出作用を高めたいときに選択される加工方法の一つの機能である。クーラント１０８のフラッシュ供給は、加工プログラムのＭコード（プログラムの補助機能）、例えば、Ｍ１７３６に割り当てられたフラッシュクーラント指令が読み出された時に実施される。また、フラッシュ供給は、加工プログラム終了を示すＭ３０コードが読み込まれることにより実施される。フラッシュクーラント指令が読み出されると、クーラント供給装置へこの指令が送信され、クーラント供給装置の機械制御部１１０が複数のクーラント流路の内の特定のクーラント流路のみを開放し、他を閉鎖し、ポンプ１００の最大吐出流量のクーラント１０８を開放している流路のみに集中供給する。複数のクーラント流路の開放と閉鎖の切り換えは、機械制御部１１０からの電気信号を受信することにより開閉制御される電磁弁１３６により行われる。
【００３６】
各クーラント流路の末端に備わるそれぞれの噴射ノズル４３，４５，４７からは、クーラントポンプ１００の最大吐出流量のクーラント１０８が所定時間噴射される。例えば、主軸ノズルクーラント流路１２０の主軸ノズル４３のみから最大吐出流量のクーラント１０８が噴射される場合は、主軸ノズル４３の向先が切りくずの溜まりやすいワーク１９や治具の凹部の方向になるようにＸ，Ｙ，Ｚ軸位置を定めてクーラント１０８が噴射することにより、目標点近傍から切りくずが確実に除去され、その後の加工において切りくずが工具とワークの境界に挟まれて、切りくずを工具が噛み込んだりすることを防止することができる。また、シャワークーラント流路１２１のシャワーノズル４５のみから最大吐出流量のクーラント１０８が噴射される場合は、ワーク上面、パレット１５上面、スラッシュガード１３の側面９４、テレスコピックカバー３９の上面などに付着したり堆積したりしている切りくずを流し、トラフ２７上に確実に落下させることができる。また、トラフクーラント流路１２２のトラフノズル４７のみから最大吐出流量のクーラント１０８が噴射される場合は、加工室のベッド１に備わるトラフ２７上に落下した切りくずをトラフ２７の傾斜面に沿って加工室外まで流すことができる。クーラント１０８のフラッシュ供給は、加工状況に応じて主軸ノズルクーラント流路１２０から行わず、シャワークーラント流路１２１及びトラフクーラント流路１２２のみから行うようにしてもよい。
【００３７】
フィルタ逆洗クーラント流路１２４にフラッシュクーラント供給をするタイミングは、加工作業の支障にならない時、例えば毎日の作業終了時に、ハードスイッチをＯＮすることによって行う。すると、機械制御部１１０によってモータ１２６がドラムフィルタ１０２を低速で回転させ、所定時間後にクーラント供給とモータ１２６の回転は停止される。
【００３８】
液温制御装置１１４は、クリーンタンク１０４内のクーラント１０８の温度が所定温度になると停止し、高くなると稼働する。この稼働の制御も機械制御部１１０によって行われる。この液温制御クーラント流路１２３は、クーラント１０８の液温が高い場合でも他の流路へのフラッシュクーラント指令時には、その流路にクーラント１０８を集中させるため一時的に閉鎖される。
【符号の説明】
【００３９】
４３    主軸ノズル
４５    シャワーノズル
４７    トラフノズル
９０    マシニングセンタ
１００    ポンプ
１０２    ドラムフィルタ
１０４    クリーンタンク
１０６    ダーティタンク
１０８    クーラント
１１０    機械制御部（制御手段）
１１２    ＮＣ装置
１２０    主軸ノズルクーラント流路
１２１    シャワークーラント流路
１２２    トラフクーラント流路
１２３    液温制御クーラント流路
１２４    フィルタ逆洗クーラント流路
１３６，１３８    電磁弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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