(57)【要約】  揚泥性状計測装置（３）は、削孔内に注入されたスライムを含む安定液を吸い上げる吸引部（４１、４２）と、前記吸引部と前記削孔外へ連通する搬送経路とを連結する主配管（４４）と、前記主配管（４４）から分岐し先端に吐出ノズル（４６）を備え、前記吸引された一部の安定液を上方向に向けて吐出するサンプリング配管（４５）と、前記吐出ノズル（４６）から吐出され内部を流動して上方開口（５３ａ）から排出される前記安定液の密度を測定する測定管（５４）と、を備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
削孔内に存在するスライムを含む孔内水を吸い上げる吸引部と、
前記吸引部と前記削孔外へ連通する搬送経路とを連結する主配管と、
前記主配管から分岐し先端に吐出ノズルを備え、前記吸引された一部の孔内水を上方向に向けて吐出するサンプリング配管と、
前記吐出ノズルから吐出され内部を流動して上方開口から排出される前記孔内水の密度を測定する測定管と、を備える揚泥性状計測装置。
【請求項２】
前記測定管は、コリオリ式質量流量計であることを特徴とする、請求項１に記載の揚泥性状計測装置。
【請求項３】
前記測定管は、前記吐出ノズルの上方に位置する下方開口を有し、
前記吐出ノズルの先端は、前記下方開口と上下方向に離間して設けられている、請求項１に記載の揚泥性状計測装置。
【請求項４】
さらに、前記上方開口の上側に離間して設けられる、カバー部材を備える、請求項１に記載の揚泥性状計測装置。
【請求項５】
前記揚泥性状計測装置は、非吸引時には、前記削孔外に設けられた位置変更装置により上下方向に移動することで前記孔内水を内部に流動させる、請求項１に記載の揚泥性状計測装置。
【請求項６】
請求項１に記載の揚泥性状計測装置と、
前記測定管で計測された計測情報を時系列に記録・管理する性状管理部と、
前記性状管理部で記録・管理された性状情報を表示・出力する管理情報出力部と、
を備える、スライム処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、場所打ちコンクリート杭の構築に際して、削孔内のスライムを含む孔内水を正常な孔内水と置換するために、効率よく除去することができる揚泥性状計測装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大型構築物の基礎杭には、強度面での必要性から場所打ちコンクリート杭が多く用いられている。場所打ち杭の載荷支持強度は、杭周辺の摩擦力と杭底支持力によって得ることができ、杭の深さは、例えば、Ｎ値５０以上の強固な支持地盤に達するまでの深さとなっている。【０００３】
ところが、スライムが削孔底に堆積した状態で打設されたコンクリート杭は、十分な杭底支持力を得ることができず、構築物の沈下の原因となる。【０００４】
そこで、場所打ちコンクリート杭の構築において、削孔内のスライムを含む孔内水（安定液又は湧水）を正常な孔内水と置換して、削孔の底部に堆積したスライムを許容量以下まで除去した後にコンクリートを打設する。このため、削孔内のスライムを孔内水と共にサンドポンプなどで吸い上げて除去しつつ、代わりに正常な孔内水を注入する置換作業が行われる（特許文献１及び２参照）。【０００５】
なお、上記安定液とは、場所打ち杭工法の中でオールケーシング工法を除く工法で用いられ、削孔の壁面の崩落を防止するために削孔内に注入される液体である。なお、オールケーシング工法では、安定液を削孔内に注入する代わりに地盤掘削時に自然発生する湧水(清水)を用いて、掘削地盤条件に見合う水頭圧をコントロールする。以下、本明細書においては、安定液を用いる場所打ち杭工法を例にとって説明する。【０００６】
ところで、従来行われているポンプによるスライムの除去作業においては、すべての安定液の置換をすることは時間及びコストの面からも無駄が多いため、スライムが堆積した部分にポンプの吸い出し口を配置して、高濃度の堆積スライムを吸い出して置換する部分置換への要望が高まっている。【０００７】
一般に、スライムは削孔が深くなるにつれて堆積層の密度が大きくなることが知られているが、あまりに高密度の部分を吸い上げるとポンプのつまりが生じやすく、安定液の置換効率が悪くなる。そこで、ある程度の密度の堆積層を吸い上げて正常な安定液と置換し、削孔内のスライムの絶対量を少なくした後、最下層部分のスライム処理を行う等の工夫がなされている。【０００８】
そして、これらのスライム処理において、ポンプの吸い上げ部分におけるスライムを含む安定液の比重をリアルタイムに把握したいという要望が強く、特許文献３などの技術が公知となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第２６８１３３３号公報
【特許文献２】特許第２８２３５５０号公報
【特許文献３】特開２０１０-２０９５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献３の技術では、搬送経路中に安定液性状の測定装置を設けることとしているため、装置の大型化を招くとともに、スライムの搬送の邪魔になることがあった。このため、特許文献３の装置では、削孔の外部の搬送経路の最下流に測定装置を設ける例が開示されている。【００１１】
また、搬送経路は、最長の場合長さ１００ｍにも及ぶことがあり、搬送経路の最下流に測定装置を設けたのでは、測定結果とポンプが吸い上げている安定液との間にタイムラグが生じ、リアルタイムでの評価管理が困難であるという問題があった。この問題を解消すべく、特許文献３の装置では、タイムラグ算出手段を設けているが、安定液の搬送のタイミングは、吸引する安定液の粘度などに応じて変化するものであり、タイムラグ算出の精度向上が求められていた。【００１２】
そしてこのタイムラグの問題は、時間の経過と供に削孔中に浮遊するスライムが孔底に沈降し、スライムの比重は時々刻々変化することから、スライム性状管理の定性な評価について誤差を大きくさせる原因となっている。【００１３】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、スライム搬送の効率を下げることなく、また、スライムの性状をリアルタイムに測定でき、測定結果と揚泥するスライムの測定誤差を小さくすることができるスライム処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記目的を達成するため、以下のように構成している。
本発明の第１態様によれば、削孔内に存在するスライムを含む孔内水を吸い上げる吸引部と、
前記吸引部と前記削孔外へ連通する搬送経路とを連結する主配管と、
前記主配管から分岐し先端に吐出ノズルを備え、前記吸引された一部の孔内水を上方向に向けて吐出するサンプリング配管と、
前記吐出ノズルから吐出され内部を流動して上方開口から排出される前記孔内水の密度を測定するコリオリ式質量流量計のような測定管と、を備える揚泥性状計測装置を提供する。【００１５】
上記のコリオリ式質量流量計は、計測応答性が高く、沈殿物や浮遊物を含む固液二相状態である固液混相流体の密度および質量流量のオンライン計測が行えることから、測定の手間を軽減することができる。【００１６】
前記測定管は前記吐出ノズルの上方に位置する下方開口を有し、前記吐出ノズル先端は、前記下方開口と離間して設けられることで、吐出ノズルから吐出された流体が周囲の流体と供に測定管内に送り込まれることとなり、サンプリング配管への分岐流量を小さくすることができる。【００１７】
カバー部材を上方開口の上側に離間して設けることで、沈降成分が測定管内に混入することを防止することができ、比重測定の精度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、吸引部により吸い上げられたスライムを含む孔内水を搬送経路に到達する以前にサンプリング配管により分岐させ、吸引部の吸い上げ力を利用して吐出ノズルから吐出させることで、測定管内に孔内水を通過させることができる。これにより、測定配管内において、吸い上げられた直後の孔内水の密度をリアルタイムにモニタリングできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態にかかるスライム処理装置の概略構造を示す図である。
【図２】図１のスライム処理装置の構成要素の概略を示す機能ブロック図である。
【図３】図１のスライム処理装置に用いられる揚泥性状計測装置の構成を示す図である。
【図４】図３の揚泥性状計測装置の性状計測部の構成を模式的に示す図である。
【図５】図３の揚泥性状計測装置の性状計測部の部分構成を模式的に示す図である。
【図６】図３の揚泥性状計測装置の性状計測部の部分構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態にかかる揚泥性状計測装置について、図面を参照しながら説明する。以下、本実施形態においては、揚泥性状計測装置をスライムの性状を管理しながら揚泥するスライム処理装置に用いた例について説明する。添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。
【００２１】
スライム処理装置１００は、場所打ちコンクリート杭の構築において、削孔内に注入されたスライムを含有する安定液の物性を測定して削孔内のスライムの偏在状況を観測しながら削孔内スライムと安定液とを効率的かつ正確に置換作業する装置である。すなわち、スライム処理装置１００は、物性測定値に基づいて安定液中のスライムを効率よく揚泥すると共に正常な安定液を追加注入することで安定液の置換の状況を管理する。
【００２２】
図１は、場所打ちコンクリート杭等の構築のため地中を掘削した削孔と、この削孔内のスライム及び安定液の性状を測定するスライム処理装置の一例を示す図である。削孔１は所定の孔径を有し、例えば支持地盤１０３に達する程度の深度を有し、上端部内周はスタンドパイプ１０４によって保護されている。一般には、削孔１は直径数メートルで深さが１００メートルにも及ぶ場合がある細長い形状をしている。
【００２３】
なお、スライムとは、削孔１の掘削によって発生した砂分、礫、粘土シルトの混合物である。また、安定液は、ベントナイト、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、水等の混合物であり、スライムを含む安定液とは削孔の掘削によって生じた掘削物であるスライムが液中に混在した状態の安定液である。また、スライムを含む安定液の物性としては、スライムを含む安定液の密度・比重などを例示できる。削孔１内には、孔壁の崩壊を防ぐために安定液１０１が充填されており、削孔１の掘削時に発生するスライムが安定液１０１内に混入して分散する。スライムは、経時により沈降スライム１０２として安定液１０１内を沈降し、孔底に堆積する。一般に、安定液中に分散されるスライムは様々な大きさの粒子を含むが、大きな粒子がより早く沈降し小さな粒子は液相中に長時間分散されている。よって、安定液は、底面に近いほど経時により沈降する個体成分の割合が多く、安定液の堆積層の密度が高くなっている。削孔の底近辺の堆積層は、ごく微細な粒子が安定液中に分散し、ゆるい泥状の状態となっている。
【００２４】
スライム処理装置１００は、スタンドパイプ１０４の上端部外側に、サンドポンプを用いた揚泥性状計測装置３を吊下げるワイヤー６のワイヤー巻取りウィンチ１１と、揚泥性状計測装置３に給電する電線のケーブル巻取りドラム（図示省略）と、揚泥性状計測装置３の吐出口（図３参照）に接続した搬送経路１０を画定するホースの巻取りリール１２を備えるクレーン装置２を有する。
【００２５】
クレーン装置２は、ベースフレーム部１３を旋回することにより、揚泥性状計測装置３を水平移動させ、揚泥性状計測装置３の吊り下げワイヤー６を巻き取るウィンチ１１の駆動により揚泥性状計測装置３を上下に移動させる。各駆動部のアクチュエータには、エンコーダが配置されその駆動量をリアルタイムに計測できるようになっている。
【００２６】
上記構成により揚泥位置は、クレーン装置２の各アクチュエータに配置したエンコーダからの駆動信号が入力される揚泥位置情報管理部１５によって、前記揚泥位置が特定され、さらに後述するスライム性状に関する情報と対応付けて情報管理装置であるスライム性状管理手段７で記録管理する。
【００２７】
なお、揚泥性状計測装置３の旋回や進退動からなる水平移動と上下動は、人力操作で行うことも可能であるが、電動モータとラックやピニオン等の機構を用い、自動制御によって水平移動と上下動を行わせるようにするのが望ましい。
【００２８】
スライム処理装置１００において、揚泥性状計測装置３は、削孔中のスライムを含む安定液を削孔外へ搬出するために安定液を削孔内から外部へ送り出す。揚泥性状計測装置３は、削孔１の外部に設けられたクレーン装置２からワイヤー６で吊り下げられ、削孔１内の任意の位置に配置されて当該位置において、スライムを含む安定液を揚泥する。
【００２９】
また、スライム処理装置１００は、液面測定部２３と、注入安定液の測定部２４とを備えており、揚泥性状計測装置３によりスライムを含む安定液が排出される一方、安定液輸送路２５を介して削孔１内に新たな安定液が供給され（図３参照）、液面測定及び正常な安定液の注入量を管理することで、スライムを含む安定液と正常な安定液との置換が行われる。
【００３０】
揚泥性状計測装置３には、揚泥されるスライムを含む安定液を吸い上げ、搬送経路へ搬送するポンプ部４と、ポンプ部により吸い上げられたスライムを含む安定液の物性を測定する性状計測部（質量流量計）５が設けられている。性状計測部５は、削孔１内より揚泥するスライムを含む安定液の物性をリアルタイムに計測する。
【００３１】
ポンプ部４は、上記の通り、サンドポンプが用いられており、揚泥位置でのスライムを含む安定液を吸い上げて、搬送経路１０を通して外部に排出する。また、後述するように物性計測に用いる性状計測部に揚泥した安定液を供給する。
【００３２】
物性計測に用いる性状計測部５は、後述するコリオリ式質量流量計や、安定液に可視光又は赤外線などを照射しその吸光度を測定する吸光度測定などの原理を用いることで、計測対象である安定液の物性（密度又は質量流量）を計測する。
【００３３】
ここで、性状計測部５は、揚泥位置での安定液の密度を計測し、図２のように、その計測結果を、ＰＬＣとモニターを備えた汎用計算機のようなスライム性状管理手段７に送信する。
【００３４】
スライム性状管理手段７は、性状計測部５から送信された情報に基づいて、安定液の密度を演算し、スライム性状管理情報出力部８とによって、安定液及び安定液中のスライム性状又は、その混合性状を時系列に対応付けて管理、記録する。スライム性状管理情報出力部８は、表示または紙などの媒体にこれらの結果を出力すると供に、自動制御部１９に情報を送信する。
【００３５】
スライム性状管理情報出力部８の出力は自動制御部１９に入力され、この自動制御部１９からの位置制御情報によって、揚泥性状計測装置３のクレーン装置２を制御することにより、揚泥性状計測装置３を移動させるようになっている。
【００３６】
図３は、本実施形態にかかるスライム処理装置に用いられる揚泥性状計測装置の構成を示す模式図である。揚泥性状計測装置３は、上記のように、サンドポンプで構成されるポンプ部４と、ポンプ部４で吸い上げた安定液の密度を測定する性状測定部５とを備える。ポンプ部４は、ワイヤ６―に連結されており、クレーン装置２のワイヤー巻取りウィンチ１１を駆動させることで上下移動する。また、ポンプ部４には、連結部材３１、３２で性状測定部５が連結されている。
【００３７】
性状測定部５は、細長い箱状の部材であり、上下面に開口５３ａ，５３ｂが設けられている。
【００３８】
ポンプ部４は、クレーン装置の一部を構成する電線から給電されモータ駆動し、当該モータを収納するケーシング４０及び、ケーシングの下方に設けられ安定液の吸込み口４１を備える。吸込み口４１にはストレーナ等を設け、ポンプの搬送能力を超える大きい礫などがポンプに吸い込まれないようにすることもできる。
【００３９】
吸込み口４１内には攪拌羽根を含むエンペラ４２が設けられており、モータでエンペラ４２を回転駆動させることで、ストレーナ４１から安定液が吸い込まれ、エンペラケーシング４３内から外部に搬送される。
【００４０】
エンペラケーシング４３には、搬送経路１０を画定するホースとの連結のためのホースカップリング４４が設けられており、エンペラによって付勢力が与えられた安定液はホースカップリング４４及び搬送経路１０を通って孔外に排出される。
【００４１】
また、ホースカップリング４４には、サンプリング配管４５が分岐して設けられている。サンプリング配管４５には、エンペラ４２によって付勢力が付与されホースカップリング４４を通過する安定液の一部が流れ込む。サンプリング配管４５とホースカップリング４４の断面積比は概ね１：１０〜１：１００程度であり、ポンプ部４により吸い上げられた安定液の大部分は、ホースカップリング４４から搬送経路１０であるホースに送られ、孔外に排出される。
【００４２】
なお、サンプリング配管４５には、内部を通過する安定液の液量を調整するための弁を設けてもよい。
【００４３】
サンプリング配管４５の先端には、吐出ノズル４６が設けられており、サンプリング配管４５を通る安定液を上向きに吐出する。
【００４４】
吐出ノズル４６から吐出された安定液は、性状測定部５の下側開口５３ｂから性状測定部内に入り、性状計測部内で密度が計測される。なお、性状計測部内の安定液は、吐出ノズル４５からの吐出圧により性状測定部５を上昇して性状測定部５の上側開口５３ａから排出される（図４参照）。
【００４５】
図４は、揚泥性状計測装置に用いられる性状計測部の構成を模式的に示す図である。本実施形態にかかる性状計測装置４は、上面５１及び下面５２に開口５３（５３ａ，３３ｂ）が設けられた箱形の筐体５０の内部に直管型のコリオリ式質量流量計５４を内蔵する。
【００４６】
コリオリ式質量流量計は、測定対象流体が流れるフローチューブに固有振動数の振動を与え、当該振動によるフローチューブの歪みを計測することで、測定対象流体の質量流量や密度を測定するものである。コリオリ式質量流量計は、一般に、フローチューブに固有振動数の振動を与える電磁オシレータやフローチューブの歪みを測定する電磁ピックオフなどの各種部材を備えるが、図４ではこれらを内部機構５７としてまとめて簡略的に記載する。
【００４７】
筐体５０の形状は特に限定されるものではないが、コリオリ式質量流量計を水密に内蔵することができることが必要である。また、スライムの筐体５０上への堆積を少なくするために上面５１及び下面５２の面積を小さくし、また、揚泥性状計測装置３の上下移動の抵抗を小さくするために流線型に構成することもできる。
【００４８】
コリオリ式質量流量計のフローチューブとしての測定管５４は、筐体５０の上面５１及び下面５２に設けられた開口５３（５３ａ，５３ｂ）と連通し、鉛直方向に伸びて、上面から下面に貫通する測定経路を画定する。
【００４９】
図３に示すように、サンプリング配管４５の吐出ノズル４６は、性状測定部５の下側開口５３ｂの下方に設けられている。吐出ノズル４６の先端と下側開口５３ｂとは離間して設けられており、吐出ノズル４６から吐出された安定液を効率よく開口内５３ｂに導くための下側フード５８及び下側カバー５９が設けられている。
【００５０】
下側フード５８は漏斗状の外観を有し、下側が広くなる向きに下側開口５３ｂに取り付けられている。吐出ノズル４６の先端は、下側フード５８に向けて安定液を吐出し、周囲に存在する安定液と供に下側開口５３ｂへ安定液が供給される。
【００５１】
下側カバー５９は、下側フード５８と吐出ノズル４６との周囲を囲うように設けられた筒状の部材である。下側カバー５９の内寸は下側フード５８の最大径とほぼ同じに構成されており、吐出ノズル４６から吐出された安定液が周囲に拡散することを防止する。
【００５２】
また、性状測定部５の上側開口５３ａには、上側カバー６０が設けられている。上側カバー６０は、性状測定部５の上側開口５３ａに取り付けられる取付部６１、上側開口５３ａの上側を被覆する被覆部６２、取付部６１と被覆部６２を連結する連結脚６３とを備える。
【００５３】
被覆部６２の下方は連結脚６３と連結されており、被覆部が上側開口５３ａの上方に固定される。図６の矢印９１に示すように、沈降スライム１０２が上側開口５３ａの上方へ沈降した場合、被覆部６２によって沈降スライムは性状測定部５の内部に流入することが防止され、測定誤差を少なくすることができる。一方、吐出ノズル４６から吐出された安定液は、矢印９２に示すように、連結脚６３の間隙６４から排出される。
【００５４】
このように、揚泥性状計測装置３のポンプ部４が動作するときは、吐出ノズル４６から安定液が吐出され、性状測定部５の内部を通過して削孔１内に排出されるため、性状測定部５の内部に設けられた直管型のコリオリ式質量流量計５４によって安定液の密度を測定することができる。
【００５５】
上記の通り、クレーン装置２のワイヤー巻取りウィンチ１１を駆動させることで、揚泥性状計測装置３が上下移動しているときは、性状測定部５も一体として上下移動するため、上面５１及び下面５２に設けられた開口３３から安定液が測定経路内へ流入して測定経路を流動することとなる。また、性状測定部５が上下移動する際に筐体５０の上面５１及び下面５２に堆積、接触する安定液及びスライムが開口３３内に流れ込むことを防止する。よって、性状測定部５は、削孔１を移動している位置において性状測定部５内を流動する安定液の質量流量又は密度を測定することができる。
【００５６】
次に、本実施形態のスライム処理装置を用いたスライムの性状管理と自動揚泥方法について説明する。
【００５７】
図１に示すように、地面に掘削された削孔１に対して揚泥性状計測装置３をセットし、揚泥性状計測装置３のホースカップリング４４に搬送経路１０であるホースで接続する。
【００５８】
先ず、吊下げた揚泥性状計測装置３をウィンチ１１の巻下げにより削孔１内に沈降させる。このとき、揚泥性状計測装置３の性状測定部５に安定液が流れ込み、安定液の密度が測定可能である。計測値を、揚泥性状計測装置３の深度及び削孔内揚泥位置と共に管理し、スライム性状管理手段７に入力し、スライム性状管理手段７で、揚泥性状計測装置３による揚泥深度と水平位置ごとの処理目標物性値を算出する。
【００５９】
次に、削孔１内スライム性状の高い深度へ揚泥性状計測装置３を移動させ、揚泥を開始する。また、スライム処理装置から安定液輸送路２５を介して削孔１内に新たな安定液が供給される。
【００６０】
ポンプ部４が動作し、揚泥が行われているときには、吐出ノズル４６から性状測定部５に安定液が供給され、安定液の密度が測定可能である。揚泥の時系列情報として管理・記録し、これを管理情報出力手段８で表示・出力する。このようにして安定液の密度が所定値になるまで揚泥を行い、その後スライム性状の高い揚泥位置へ揚泥性状計測装置３を移動させ再度揚泥を行うことを繰り返す。
【００６１】
このような、各種情報をもとに、スライム性状管理手段７は、揚泥性状計測装置３の揚泥位置の移動経路を算定し、その結果を自動制御部１９に入力し、自動制御部１９は揚泥位置情報管理部１５を介してクレーン装置２を作動させ、揚泥効率のよい位置へ揚泥性状計測装置３を移動させる自動制御を行なうことにより、削孔１内のスライムを効率よく除去し、注入安定液との置換を行う。
【００６２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、上記実施形態では、孔内粋として安定液を用いた例について説明しているが、孔内水として湧水を用いたオールケーシング工法においても同様に測定可能である。
【００６３】
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【符号の説明】
【００６４】
１  削孔
２  クレーン装置
３  揚泥性状計測装置
４  ポンプ部
５  性状計測部
６  ワイヤー
７  スライム性状管理手段
８  スライム性状管理情報出力部
１０  搬送経路
１１  ウィンチ
１２  ホースの巻取りリール
１３  ベースフレーム部
１５  揚泥位置情報管理部
１８  手動入力手段
１９  自動制御部
２３  液面測定部
２４  注入安定液の測定部
２５  安定液輸送路
４０  ケーシング
４１  吸込み口
４２  エンペラ
４３  エンペラケーシング
４４  ホースカップリング
４５  サンプリング配管
４６  吐出ノズル
５０  筐体
５１  上面
５２  下面
５３ａ  上側開口
５３ｂ  下側開口
５４  コリオリ式質量流量計
５７  内部機構
５８  下側フード
５９  下側カバー
６０  上側カバー
６１  取付部
６２  被覆部
６３  連結脚
１００  スライム処理装置
１０１  安定液
１０２  沈降スライム
１０３  支持地盤
１０４  スタンドパイプ
【図１】
2013080295.tif 000003
【図２】
2013080295.tif 000004
【図３】
2013080295.tif 000005
【図４】
2013080295.tif 000006
【図５】
2013080295.tif 000007
【図６】
2013080295.tif 000008
【国際調査報告】
2013080295.tif 000009
2013080295.tif 000010