(57)【要約】  簡単な製造プロセスにより、容易に、優れた性能を有する有機ＥＬパネルを提供する。  フレキシブル基材上に、第１の電極、有機エレクトロルミネッセンス層、第２の電極、封止部材をこの順で有する有機エレクトロルミネッセンスパネルにおいて、該封止部材が、第２の電極側から順に、粘着剤層、支持体上に吸湿剤層が形成されたシート状吸湿剤層、接着剤層およびバリアフィルムが積層されてなることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネル。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル基材上に、第１の電極、有機エレクトロルミネッセンス層、第２の電極、封止部材をこの順で有する有機エレクトロルミネッセンスパネルにおいて、該封止部材が、第２の電極側から順に、粘着剤層、支持体上に吸湿剤層が形成されたシート状吸湿剤層、接着剤層およびバリアフィルムが積層されてなることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネル。
【請求項２】
前記シート状吸湿剤層が、吸湿剤をバインダー中に含有させてあらかじめ支持体上に形成しシート状にしたものであることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。
【請求項３】
前記シート状吸湿剤層が、吸湿剤をバインダー中に含有させて、あらかじめ２枚の支持体に挟んで形成しシート状にしたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。
【請求項４】
前記接着剤層が、接着剤をあらかじめ離形性支持体上に形成しシート状にしたものであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。
【請求項５】
前記接着剤層が、熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。
【請求項６】
フレキシブル基材上に、第１の電極、エレクトロルミネッセンス層、第２の電極、封止部材をこの順で有する有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法であって、該第２の電極上に、支持体の一方の面に粘着剤層を有し、他方の面に吸湿剤層が形成されたシート状吸湿剤層を、粘着剤層が第２の電極と接するように貼り合わせ、次いで、接着剤をあらかじめ離形性支持体上に形成してシート状にしたシート状接着剤層を離形性支持体から剥がしてバリアフィルムと貼り合わせたシート状接着剤層を有するバリアフィルムを、シート状接着剤層がシート状吸湿剤層に接するように貼り合わせて、封止部材を形成したことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。
【請求項７】
フレキシブル基材上に、第１の電極、エレクトロルミネッセンス層、第２の電極、封止部材をこの順で有する有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法であって、該第２の電極上に、吸湿剤をバインダー中に含有させて、あらかじめ２枚の支持体に挟んで形成したシート状吸湿剤層の一方の面に粘着剤層を設け、粘着剤層が第２の電極と接するように貼り合わせ、次いで、接着剤をあらかじめ支持体上に形成してシート状にした接着剤層を離形性支持体からはがしてバリアフィルムと貼り合わせた接着剤層を有するバリアフィルムを、接着剤層がシート状吸湿剤層に接するように貼り合わせて、封止部材を形成したことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機エレクトロルミネッセンスパネルに関し、特にバリアフィルムにより封止された有機エレクトロルミネッセンスパネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチック基板やフィルムの表面にアルミニウムをラミネートしたバリア性フィルムは、水蒸気や酸素等の各種ガスの遮断を必要とする物品、例えば、食品、工業用品および医薬品等の変質を防止するための包装用途に広く用いられている。【０００３】
また、包装用途以外にも液晶表示素子、光電変換素子（太陽電池）、有機エレクトロルミネッセンス（以下有機ＥＬと略す。）素子等の有機電子デバイス基板として使用されている。【０００４】
これらの有機電子デバイスは水分や酸素によって著しくその機能が低下するという問題がある。そこで、これらの有機電子デバイスを水分、酸素等の外気から遮断し、封止する技術が提案されている。【０００５】
例えば、これらの電子デバイスの表面を硬化性樹脂接着剤層で覆う技術、或いはバリア性フィルムの表面を接着剤で覆い、該バリアフィルムを有機ＥＬ素子の表面に面接着し熱圧着することにより封止する技術が提案されている。【０００６】
しかしながら、これらの技術には下記の様な課題があった。【０００７】
即ち、
（ｉ）バリアフィルムの防湿性だけでは有機ＥＬの長寿命化は困難である
（ii）封止時に混入した異物を圧迫することで有機ＥＬ層へダメージを与えてしまう
（iii）封止熱によって接着剤から悪影響成分が有機ＥＬ層へ浸透しダークスポット（ＤＳ）となる
更なる高度な防湿技術として、有機ＥＬ素子とバリアフィルムとの間に吸湿剤粉末をバインダー樹脂に分散させた吸湿シートを配置し、該吸湿シートと有機ＥＬ素子とを面接着する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。【０００８】
更に、バインダー樹脂と吸湿剤成分に加え、柔軟性を有する粒子状樹脂を含有するシート状吸湿剤層を有機ＥＬ素子表面に用いる技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。【０００９】
また、酸素や水分を吸収するゲッター材（吸湿剤）を有機ＥＬ素子上に形成し、もう一方の封止部材に接着剤層を形成し、それらを貼り合わせることにより有機ＥＬ素子には接着剤が直接接しない様にする方法が開示されている（特許文献３参照。）。【００１０】
このような新たな吸湿剤層を用いた防湿技術が開示されてきているが、まだまだ十分なレベルまで至っていず、例えば、バリアフィルムと吸湿剤層は接着されていないため界面が弱く、外力に対して脆弱であったり、またシート状吸湿剤が直接有機ＥＬ素子に接触し、その上からバリアフィルムを面圧着させるため、圧着時に吸湿剤粉末が第２の電極や有機層を破壊してしまい、ダークスポットの原因となっていた。これらを改良する技術として、更に柔軟性を持つ粒子状樹脂を含有させることにより、圧力を緩和しリーク電流の発生を抑制する技術（特許文献２）が開示されているが、未だ不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平２−１９７０７１号公報
【特許文献２】特開２００９−２６６４８号公報
【特許文献３】特開２０１１−２８８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
フレキシブル基材上に、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極を有する有機ＥＬ素子の第２の電極上に封止部材が形成された有機ＥＬパネルおよびその製造方法であって、簡単な製造プロセスにより、容易に、優れた性能を有する有機ＥＬパネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題は、下記の本発明の構成により、解決することができた。【００１４】
１．フレキシブル基材上に、第１の電極、有機エレクトロルミネッセンス層、第２の電極、封止部材をこの順で有する有機エレクトロルミネッセンスパネルにおいて、該封止部材が、第２の電極側から順に、粘着剤層、支持体上に吸湿剤層が形成されたシート状吸湿剤層、接着剤層およびバリアフィルムが積層されてなることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネル。【００１５】
２．前記シート状吸湿剤層が、吸湿剤をバインダー中に含有させてあらかじめ支持体上に形成しシート状にしたものであることを特徴とする前記１に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。【００１６】
３．前記シート状吸湿剤層が、吸湿剤をバインダー中に含有させて、あらかじめ２枚の支持体に挟んで形成しシート状にしたものであることを特徴とする前記１または２に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。【００１７】
４．前記接着剤層が、接着剤をあらかじめ離形性支持体上に形成しシート状にしたものであることを特徴とする前記１〜３の何れか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。【００１８】
５．前記接着剤層が、熱硬化性樹脂であることを特徴とする前記１〜４の何れか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネル。【００１９】
６．フレキシブル基材上に、第１の電極、エレクトロルミネッセンス層、第２の電極、封止部材をこの順で有する有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法であって、該第２の電極上に、支持体の一方の面に粘着剤層を有し、他方の面に吸湿剤層が形成されたシート状吸湿剤層を、粘着剤層が第２の電極と接するように貼り合わせ、次いで、接着剤をあらかじめ離形性支持体上に形成してシート状にしたシート状接着剤層を離形性支持体から剥がしてバリアフィルムと貼り合わせたシート状接着剤層を有するバリアフィルムを、シート状接着剤層がシート状吸湿剤層に接するように貼り合わせて、封止部材を形成したことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。【００２０】
７．フレキシブル基材上に、第１の電極、エレクトロルミネッセンス層、第２の電極、封止部材をこの順で有する有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法であって、該第２の電極上に、吸湿剤をバインダー中に含有させて、あらかじめ２枚の支持体に挟んで形成したシート状吸湿剤層の一方の面に粘着剤層を設け、粘着剤層が第２の電極と接するように貼り合わせ、次いで、接着剤をあらかじめ支持体上に形成してシート状にした接着剤層を離形性支持体からはがしてバリアフィルムと貼り合わせた接着剤層を有するバリアフィルムを、接着剤層がシート状吸湿剤層に接するように貼り合わせて、封止部材を形成したことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。
【発明の効果】
【００２１】
支持体上に吸湿剤層を有するシート状吸湿剤層を用い、有機Ｅｌ素子の第２の電極とシート状吸湿剤層との間に粘着材層を設け、更にシート状吸湿剤層の上に接着剤層およびバリアフィルムを積層することにより、簡便なプロセスにより、故障が無く、耐久性に優れた有機エレクトロルミネッセンスパネルを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の有機ＥＬパネルの層構成の好ましい一例を示す断面図である。
【図２】本発明の有機ＥＬパネルの製造方法を模式的に示した図である。
【図３】本発明の連続走行するフレキシブル基材を用いた有機ＥＬパネルの製造方法の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明においては、フレキシブル基材上に、第１の電極、エレクトロルミネッセンス層、第２の電極がこの順で有する素子を有機ＥＬ素子と定義し、前記有機ＥＬ素子の上を封止部材で封止されたパネルを有機ＥＬパネルと定義する。
【００２４】
以下、本発明を図をもって説明する。
【００２５】
図１は、本発明の有機ＥＬパネルの層構成の好ましい一例を示す断面図である。
【００２６】
図１中、有機ＥＬパネル１００は、フレキシブル基板１１上に、第１の電極１２、その上に有機ＥＬ層１３、更にその上には第２の電極１４が形成された有機ＥＬ素子を有し、第２の電極上には、封止部材５０が貼合されている。封止部材５０は、第２の電極側から順に、粘着剤層２１、シート状吸湿剤層２０及び接着剤層３０及びバリアフィルム４０から構成されており、シート状吸湿剤層２０は、支持体２２、吸湿剤層２３、支持体２３を有している。なお、支持体２３は必要により用いても、用いなくても良く、支持体２３は用いたものが本発明の最も好ましい態様である。
【００２７】
これらの積層構造を形成する方法を模式的に示したのが、図２である。有機ＥＬ素子１０上に、粘着剤層２１、シート状吸湿剤層２０を積層し、更にその上から、一方の面にシート状接着剤層３０を有するバリアフィルム４０を貼合することにより、形成することができる。
【００２８】
また、本発明の有機ＥＬパネルの製造方法であって、連続走行するフレキシブル基材を用いた製造方法の例を図３に示した。
【００２９】
図３（ａ）は、フレキシブル基板上に複数の有機ＥＬ素子が形成された、連続走行する有機ＥＬ素子上に、順次、粘着剤層２１を有するシート状吸湿剤層２０、シート状接着剤層３０及びバリアフィルム４０を貼合する製造方法を示す図であり、図３（ｂ）は、予め形成されたシート状接着剤層３０から離形性支持体３１を剥離し、バリアフィルム４０上に転着し、シート状接着剤層３０が形成されたバリアフィルム４０を貼合する製造方法を示す図である。何れも真空ラミネーター或いは圧着機により転合された後、接着剤層を硬化し、断裁工程６０を経て、有機ＥＬパネルが形成される。
【００３０】
以下、本発明に用いられる各材料について説明する。
【００３１】
〔フレキシブル基材〕
本発明で言うフレキシブル基材とは可撓性基材を指し、通常は種々の樹脂フィルムから、光透過率が８０％以上のもので有ることが好ましく、酸素透過率、湿度透過率が低いもので有れば特に限定されないが、これらに加えて、厚みが２００μｍ程度以下の薄板ガラスも可撓性基材として使用可能であり、ここで言うフレキシブル基材の概念に含めるものである。
【００３２】
本発明における有機ＥＬ素子は、前記フレキシブル基材上に少なくとも第１の電極（透明電極）、有機ＥＬ層、第２の電極を順次積層して形成される。
【００３３】
本発明の有機ＥＬパネルは、前記有機ＥＬ素子の第２の電極上に、粘着剤層、シート状吸湿剤層、接着剤層、バリアフィルムからなる封止部材が設けられており、最も外側のバリアフィルムによって外部からの湿度の浸入を基本的に防止するが、例えバリアフィルム内に湿気が浸入したとしても、それを吸湿剤層で吸収し、有機ＥＬ素子まで到達させない構造としたものである。
【００３４】
本発明の封止部材を構成する粘着剤層、シート状吸湿剤層、接着剤層およびバリアフィルムについて順次説明する。
【００３５】
〔シート状吸湿剤層〕
本発明に用いられるシート状吸湿剤層とは、支持体上にバインダー樹脂成分と吸湿剤成分とを含有する吸湿剤層が形成されたものである。
【００３６】
バインダー樹脂成分としては、吸湿剤成分が水分吸着作用を阻害しないものであることが必要であり、好ましくは気体透過性の高い材料を用いる。例示すると、ポリオレフィン系、ポリアクリル系、ポリアクリロニトリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリカーボネーオ系、フッ素系等の高分子材料を挙げることが出来る。
【００３７】
吸湿剤成分としては、水分吸着機能を有し、特に、化学的に水分を吸着すると共に吸着した後でも固体状態を維持する化合物であることが好ましい。例えば、金属酸化物、金属の無機酸塩・有機酸塩等が挙げられるが、本発明の実施形態としては、特に、アルカリ土類金属酸化物及び硫酸塩の少なくとも１種を用いることが好ましい。アルカリ土類金属酸化物としては、例えば、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等を挙げることができる。硫酸塩としては、例えば、硫酸リチウム（Ｌｉ２ＳＯ４）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、硫酸カリウム（ＣａＳＯ４）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）、硫酸コバルト（ＣｏＳＯ４）、硫酸ガリウム（Ｇａ２（ＳＯ４）３）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ４）２）、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４）等を挙げることができる。その他にも、吸湿性を有するシリカ粉末、モレキュラーシーブ粉末等も用いることができる。
【００３８】
シート状吸湿剤層の形成方法としては、前記バインダー樹脂成分５〜４０質量％と吸湿剤成分を９５〜６０質量％を均一に混合し、溶融或いは溶媒を用いて、支持体上に溶融流延或いは塗布乾燥することによりシート状吸湿剤層を形成することができる。
【００３９】
また、本発明のシート状吸湿剤層は、吸湿剤層を２枚の支持体で挟み込んだサンドイッチ形式のものであることが更に好ましい態様である。
【００４０】
また、シート状吸湿剤層には、必要に応じて他の添加剤を含有していても良い。
【００４１】
本発明のシート状吸湿剤層に用いられる支持体は、その後の製造工程において、ラミネート等により有機ＥＬ素子上に圧着成型されることから、膜厚としては、１０〜３００μｍであることが好ましく、また、弾性率はラミネート温度８０〜２００℃の範囲で、１０〜１００ＭＰａの範囲であることが好ましい。
【００４２】
〔粘着剤層〕
本発明においては、シート状吸湿剤層が有する支持体と有機ＥＬ素子の第２の電極との間に粘着剤層を有することを特徴とする。
【００４３】
本発明で言う粘着剤層とは、熱や溶剤の助けを必要とせず、指圧などのごく低い圧力で他の被写体に被着できる材料であり、ゴム系、アクリル系、シリコーン系などの材料から選択できる。粘着剤としては、粘着層の少なくとも一部分において２５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０４〜１．０×１０９Ｐａの範囲である粘着剤が用いられていることが好ましく、粘着剤を塗布し、貼り合わせた後に種々の化学反応により高分子量体又は架橋構造を形成する硬化型粘着剤であってもよい。
【００４４】
具体例としては、例えば、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、水性高分子−イソシアネート系粘着剤、熱硬化型アクリル粘着剤等の硬化型粘着剤、湿気硬化ウレタン粘着剤、ポリエーテルメタクリレート型、エステル系メタクリレート型、酸化型ポリエーテルメタクリレート等の嫌気性粘着剤、シアノアクリレート系の瞬間粘着剤、アクリレートとペルオキシド系の２液型瞬間粘着剤等が挙げられる。
【００４５】
上記粘着剤としては一液型であっても良いし、使用前に二液以上を混合して使用する型であっても良い。
【００４６】
〔接着剤層〕
次に本発明に用いられる接着剤層について説明する。
【００４７】
本発明の接着剤層としては、離形性支持体上に接着樹脂を塗布し、シート状に形成したものを用いることが好ましく、接着剤層を、予め有機ＥＬ素子の上に形成したシート状吸湿剤層の上に転写するか、或いは、予めバリアフィルム上に転写して、離形性支持体を剥離し、接着材層を有するバリアフィルムをシート状吸湿剤層の上に貼合することが好ましい。
【００４８】
接着剤層を形性する接着樹脂としては、熱硬化性接着樹脂或いは紫外線硬化型接着樹脂等を用いることができる。
【００４９】
熱硬化性接着樹脂として、例えば、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、アリルエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、又はウレタン樹脂などを用いることができる。
【００５０】
紫外線硬化性接着樹脂として、例えば、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド、又はウレタン系樹脂などを用いることができる。
【００５１】
これらの硬化性接着樹脂は市販品として入手することができる。
【００５２】
本発明においては、有機ＥＬ素子に貼り合わせるまではシート状接着剤の接着剤表面には更に保護フィルムをかぶせておくことが好適である。
【００５３】
〔バリアフィルム〕
本発明に用いられるガスバリアフィルムとしては、基材フィルムの上にバリア性積層体を有するものであれば特に限定されないが、有機ＥＬ素子のフレキシブル基材と同様の物を用いることができる。厚みが２００μｍ程度以下の薄板ガラス等であっても良く、湿度透過率として、１０-５ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下のものが好ましい。
【００５４】
［パネル製造方法］
有機ＥＬ素子形成工程；フレキシブル基板１１上に直接または他の層を介して第１の電極１２を形成し、第１の電極１２の上に発光層を含む有機ＥＬ層１３を形成し、有機層１３上に第２の電極１４を形成することで、有機ＥＬ素子１０が形成される。
【００５５】
有機ＥＬ素子１０は、連続するフレキシブル基板１１上に複数の有機ＥＬ素子が連続的に形成されても良く、また、枚葉に形成されていても良い。
【００５６】
具体的には、表面加工及び洗浄が施された基板１１に対して、スパッタリング、蒸着等の成膜方法で第１の電極１２の導電材料を成膜し、フォトリソ工程によって、例えば、１画素が２０×１６．５ｍｍを４個田形状に形成した（４画素分合計で４１×３４ｍｍの面積となる）４分割パターニングして１単位の第１の電極１２を形成する。そして、区画された第１の電極１２の画素領域上に有機ＥＬ層１３を順次積層させる。有機ＥＬ層１３は、第１の電極１２を陽極とする場合には、例えば、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層等を順に真空蒸着によって成膜する。その後、有機ＥＬ層１３上に第２の電極１４を第１の電極１２と同様に４分割状に成膜する。
【００５７】
シート状吸湿剤層形成工程；シート状吸湿剤層２０は、支持体２２上に予め吸湿剤層２３を形成し、更にその上に支持体２４でサンドイッチ構造とした。一方の支持体上に粘着剤層２１を形成し、有機ＥＬ素子部全体を覆う巾に形成されたシート状吸湿剤層２０を用い、該粘着剤層２１が第２の電極１４と接するように有機ＥＬ素子１０上に配備する。
【００５８】
接着剤層形成工程；接着剤層３０は、離形性支持体３１上に予め接着剤層３０を形成し、有機ＥＬ素子のフレキシブル基材を覆うような巾に形成されたシート状接着剤層３０を用い、吸湿剤層と接するように配備する。
【００５９】
貼り合わせ工程；有機ＥＬ素子上に粘着剤層２１を有するシート状吸湿剤層２０、シート状接着剤層３０及びバリアフィルム４０を、少なくとも有機ＥＬ素子部全体を覆うようにしてフレキシブル基板１１と封止部材５０のバリアフィルム４０とを接着剤層３０を介して貼合する。フレキシブル基板１１と封止部材５０とは所定の圧力で圧着し、必要に応じて加熱を行って接着剤を硬化させる。
【００６０】
以上説明したような本発明の方法により、封止構造を容易に形成することが可能となった。即ち、有機ＥＬ素子の表面とシート状吸湿剤層を粘着剤層を介して貼合する構造を採用したことにより、形性直後の故障が少なく、経時保存時においても有機ＥＬ素子の発光機能を良好に維持することが可能となり、薄型化かつ高い強度を有する有機ＥＬパネルを得ることができた。
【実施例】
【００６１】
〈有機ＥＬ素子の作製〉
本発明に用いられる有機ＥＬ素子は、支持体として２００μｍのガラス基板を用い、その上に第１の電極としてＩＴＯ（インジウム酸化スズ）膜が蒸着された基板を用い、リソグラフィー法によりパターンニングし、その上に公知の有機ＥＬ層及び第２の電極を形成して有機ＥＬ素子を形成した。【００６２】
以上のようにして得られた有機ＥＬ素子は、発光パターンが２０×１６．５ｍｍ×４画素の４分割発光パターンである（４画素分合計で４１×３４ｍｍの面積となる）。【００６３】
《封止作業》
（封止構成１）
手順ａ  基材として、膜厚５０μｍを有するポリエチレンテレフタレートフィルム上に、アルミ箔３０μｍのバリア膜をラミネートしたバリアフィルムを作製した。【００６４】
手順ｂ  次に手順ａで作製したバリアフィルムのアルミ面上に下記接着剤Ａを塗布した。【００６５】
手順ｃ  次に粘着剤層付き吸湿剤シート（ドライキープ０１  佐々木化学薬品株式会社製、層構成：粘着剤層／ＰＥＴ／吸湿剤層／ＰＥＴ）の粘着剤層側を上記で作製した有機ＥＬ素子の第２の電極上に貼り付けた。【００６６】
手順ｄ  手順ｂで接着剤を塗布して作製したバリアフィルムの接着剤層面と吸湿剤シートのＰＥＴ面を合わせて配置した。【００６７】
手順ｅ  手順ｄで準備された、有機ＥＬ素子、吸湿剤シート、バリアフィルムに対して、１×１０−２Ｐａの減圧環境下で真空ラミネーターを用い押圧力０．１ＭＰａで１００℃６０秒間圧着し、さらに硬化処理として１００℃３０分間加熱を施し、密着封止して有機ＥＬパネルＮｏ．１を作製した。【００６８】
（封止構成２）
封止構成１の手順ｂにおいて接着剤Ａを下記接着剤Ｂに換え、手順ｅの硬化処理を１００℃３０分加熱の代わりに、素子基板上にフォトマスクを配置し、有機層領域は遮光した状態で、主波長３６５ｎｍの紫外線照射し、有機ＥＬパネルＮｏ．２を作製した。【００６９】
（封止構成３）
封止構成１の手順ｃにおいて、シート状吸湿剤層の代わりに塗布型乾燥剤（Ｏｌｅｄｒｙ  双葉電子工業株式会社製）を有機ＥＬ素子上へ塗布して、有機ＥＬパネルＮｏ．３を作製した。【００７０】
（封止構成４）
封止構成３の手順ｂ、ｄを封止構成２と同様にして、有機ＥＬパネルＮｏ．４を作製した。【００７１】
（封止構成５）
封止構成１において、シート状吸湿剤層を用いないで、有機ＥＬパネルＮｏ．５を作製した。【００７２】
（封止構成６）
封止構成２において、シート状吸湿剤層を用いないで、有機ＥＬパネルＮｏ．６を作製した。【００７３】
尚、用いた接着剤を以下に示す。【００７４】
接着剤Ａ：熱硬化型接着剤（ストラクトボンドＥ−４１３  三井化学株式会社製）
接着剤Ｂ：紫外線硬化型接着剤（ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ３１２４Ｃ  株式会社スリーボンド社製）
《有機ＥＬパネルの評価》
作製した各有機ＥＬパネルについて、ダークスポット（スポット状の非発光部）の発生割合を下記試験法で試験し、下記評価ランクに従って評価した。【００７５】
（ダークスポット試験法）
有機ＥＬパネルを６０℃９０％ＲＨの環境条件に保存した。有機ＥＬパネル作製直後と保存後３００時間経過後にパネルを点灯し、それぞれのダークスポット（スポット状の非発光部）の数及びその後の発生割合を面積で観察した。なお、パネルの点灯は定電圧電源を用いて有機ＥＬ素子の１画素に直流５Ｖを印加した。評価は４画素分（４１×３４ｍｍ）における個数若しくは発生率（面積比）で評価した。得られた結果を表１に示す。【００７６】
〔封止直後の評価〕
○：ダークスポット個数０〜１０個
△：ダークスポット個数１１〜５０個
×：ダークスポット個数５１〜１００個
〔６０℃９０％ＲＨ−３００時間経過後の評価〕
◎：ダークスポット発生率０％（ダークスポットの発生が全く無い）
○：ダークスポット発生率１％以上５％未満
△：ダークスポット発生率５％以上１０％未満
×：ダークスポット発生率１０％以上【００７７】
【表１】
2013011741.tif 000003
【００７８】
表１の結果から分かるように、本発明の試料は形成直後のダークスポットの発生数が少なく、保存経過後においても、ダークスポット発生率も少なく、優れた性能を維持していることが分かる。
【符号の説明】
【００７９】
１０  有機ＥＬ素子
１１  フレキシブル基板
１２  第１の電極
１３  有機ＥＬ層
１４  第２の電極
２０  シート状吸湿剤層
２１  粘着層
２２  支持体
２３  吸湿剤層
２４  支持体
３０  接着剤層
４０  バリアフィルム
４５  搬送ローラ
５０  封止部材
１００  有機ＥＬパネル
【図１】
2013011741.tif 000004
【図２】
2013011741.tif 000005
【図３】
2013011741.tif 000006
【国際調査報告】
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