(57)【要約】  より薄いラベルを適切に貼り付けることが可能なラベル貼付装置を提供すること。  長尺帯状のラベル供給体から個片のラベル８２を分離し、かつこのラベル８２を容器８５に貼り付けるラベル貼付装置１１であって、分離位置２０に向けて送られてくる上記ラベル供給体に対して、ラベル８２を分離する分離処理を施す剥離ユニット２と、分離位置２０に至る上記ラベル供給体の供給経路において上記ラベル供給体を帯電させる帯電ユニット３と、分離位置２０において分離されたラベル８２を定着させる定着面４ａを有し、この定着面４ａに定着されたラベル８２を容器８５に貼り付けるとともに、定着面４ａが接地されている、貼付ロール４と、を備える。
2013035401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状のラベル供給体から個片のラベルを分離し、かつこのラベルを被着体に貼り付けるラベル貼付装置であって、
分離位置に向けて送られてくる上記ラベル供給体に対して、上記ラベルを分離する分離処理を施す分離手段と、
上記分離位置に至る上記ラベル供給体の供給経路において上記ラベル供給体を帯電させる帯電手段と、
上記分離位置において分離された上記ラベルを定着させる定着面を有し、この定着面に定着された上記ラベルを被着体に貼り付けるとともに、上記定着面が接地されている、貼付手段と、
を備えることを特徴とする、ラベル貼付装置。
【請求項２】
上記貼付手段は、外周面が上記定着面とされた貼付ロールを含んでおり、
上記貼付ロールは、上記定着面からその中心軸に至るいずれかの領域に設けられた導電スポンジを有している、請求項１に記載のラベル貼付装置。
【請求項３】
上記分離手段のうち上記ラベル供給体と接する部位は、絶縁材料によって形成されている、請求項１または２のいずれかに記載のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１７は、従来のラベル貼付装置の一例を示している（たとえば、特許文献１参照）。
同図に示されたラベル貼付装置９０は、貼付ロール９１を備えている。貼付ロール９１は、離型紙（図示略）およびこれに貼り付けられた複数のラベル９３からなるラベル供給体（図示略）から、ラベル９３を受け取り、このラベル９３を被着体である容器９４に貼り付ける機能を果たす。貼付ロール９１は、定着面９１ａを有している。定着面９１ａには、複数の吸引孔９２が形成されている。複数の吸引孔９２は、図示しない吸引ポンプなどに接続されており、負圧を付与しうる。上記ラベル供給体から剥離されたラベル９３は、複数の吸引孔９２から付与される負圧によって、定着面９１ａに定着される。ラベル９３が容器９４と接する位置にあるときに、複数の吸引孔９２からの負圧付与を停止することにより、ラベル９３を容器９４に貼り付ける。【０００３】
しかしながら、ラベル９３を容器９４に対して違和感なくフィットさせるため、あるいはラベル９３が貼り付けられた容器９４を手に取った使用者に、ラベル９３が目立たない手触りを与えるために、ラベル９３の薄型化が求められている。ラベル９３が薄くなると、複数の吸引孔９２から付与される負圧によって、ラベル９３のうち各吸引孔９２と重なる部分が凹んでしまいやすい。このような凹みは、ラベル９３を容器９４に貼り付けた際に、気泡やしわの原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２１６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、より薄いラベルを適切に貼り付けることが可能なラベル貼付装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供されるラベル貼付装置は、長尺帯状のラベル供給体から個片のラベルを分離し、かつこのラベルを被着体に貼り付けるラベル貼付装置であって、分離位置に向けて送られてくる上記ラベル供給体に対して、上記ラベルを分離する分離処理を施す分離手段と、上記分離位置に至る上記ラベル供給体の供給経路において上記ラベル供給体を帯電させる帯電手段と、上記分離位置において分離された上記ラベルを定着させる定着面を有し、この定着面に定着された上記ラベルを被着体に貼り付けるとともに、上記定着面が接地されている、貼付手段と、を備えることを特徴としている。【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記貼付手段は、外周面が上記定着面とされた貼付ロールを含んでおり、上記貼付ロールは、上記定着面からその中心軸に至るいずれかの領域に設けられた導電スポンジを有している。【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記分離手段のうち上記ラベル供給体と接する部位は、絶縁材料によって形成されている。【０００９】
このような構成によれば、上記ラベルは静電気の引力によって上記貼付ロールの上記定着面に定着される。このため、上記ラベルには、局所的に凹ませるような力は作用しない。したがって、上記被着体に貼り付けられた上記ラベルに気泡やしわが生じることを抑制することが可能であり、より薄い上記ラベルを上記被着体に適切に貼り付けることができる。【００１０】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に基づくラベル貼付装置を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に基づくラベル貼付装置を示す要部側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に基づくラベル貼付装置を示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に基づくラベル貼付装置を示す正面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う要部断面図である。
【図６】図１に示すラベル貼付装置に用いられる剥離ユニットを示す平面図である。
【図７】図１に示すラベル貼付装置に用いられる剥離ユニットを示す側面図である。
【図８】図１に示すラベル貼付装置におけるラベル供給体の帯電を示す要部側面図である。
【図９】図１に示すラベル貼付装置においてラベルが貼付ロールに定着された状態を示す要部側面図である。
【図１０】図１に示すラベル貼付装置においてラベルが貼付ロールから容器に貼り付けられる状態を示す要部側面図である。
【図１１】図１に示すラベル貼付装置によって製造されたラベル付き容器を示す斜視図である。
【図１２】貼付ロールについての他の例を示す要部断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に基づくラベル貼付装置を示す要部側面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に基づくラベル貼付装置を示す側面図である。
【図１５】図１４に示すラベル貼付装置においてラベル供給体が切断させる直前の状態を示す要部側面図である。
【図１６】図１４に示すラベル貼付装置においてラベル供給体が切断された直後の状態を示す要部側面図である。
【図１７】従来のラベル貼付装置の一例を示す要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１３】
図１〜図５は、本発明の第１実施形態に基づくラベル貼付装置の一例を示している。本実施形態のラベル貼付装置１１は、ラベル供給体ホルダ６１、剥離ユニット２、帯電ユニット３、貼付ロール４、ラベル回収ロール５１、離型紙回収ロール６２、およびコンベア６４を備えている。ラベル貼付装置１１は、長尺帯状のラベル供給体８０の離型紙８１に支持された複数のラベル８２を離型紙８１から剥離させ、これらのラベル８２を被着体である容器８５に貼り付けるための装置である。
【００１４】
ラベル８２は、たとえば片面に厚さ５μｍ程度の接着層（図示略）が形成された構成とされており、一般にタックラベルと称されるものである。ラベル８２は、ＰＥＴからなるものの場合その厚さが８〜１２μｍ程度であり、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）に代表されるオレフィン系樹脂からなる場合その厚さが１０〜２０μｍ程度である。離型紙８１は、たとえばＰＥＴからなり、その厚さが３８μｍ程度である。
【００１５】
ラベル供給体ホルダ６１は、巻かれた状態のラベル供給体８０を保持し、ラベル供給体８０の外周部分から順に剥離ユニット２へと送り出すためのものである。ラベル供給体ホルダ６１は、ラベル貼付装置１１においてもっとも上流に配置されている。
【００１６】
剥離ユニット２は、本発明でいう分離手段の一例に相当し、剥離プレート２１および複数のロール２２を備えている。図６および図７に示すように、剥離プレート２１は、左端がくさび形状とされており、その先端が剥離ユニット２の剥離位置２０となっている。剥離位置２０は、本発明で言う分離位置に相当する。複数のロール２２は、ラベル供給体８０が剥離位置２０へと送られ、また剥離位置２０から排出される経路を構成するためのものである。このような剥離ユニット２については、たとえば特開２００８−２３９１６１号公報に詳述されている。複数のロール２２を経由して剥離プレート２１へと送られたラベル供給体８０は、剥離位置２０において急激に折り返される。この折り返しによって離型紙８１からラベル８２が剥離される。本実施形態においては、剥離プレート２１および複数のロール２２のうち少なくともラベル供給体８０と接触する部位が樹脂などの絶縁材料によって形成されている。
【００１７】
帯電ユニット３は、図１〜図４に示すように、ヘッド３１およびケーブル３２を備えている。帯電ユニット３は、ラベル供給体８０の搬送経路のうち剥離位置２０へと向かう部分にたとえば５０ｍｍ程度の隙間をおいてヘッド３１が正対するように設けられており、ラベル供給体８０、特にラベル８２を帯電させる機能を果たす。ヘッド３１は、たとえばテフロン（登録商標）樹脂からなる本体と、この本体に内蔵された電極（図示略）とを有する。ケーブル３２は、ヘッド３１と直流高電圧発生装置（図示略）とを接続している。
このような帯電ユニット３としては、たとえばＳＩＭＣＯ社製のヘッド（ＰＩＮＮＥＲ  Ｌｉｎｅａｒ）と直流電圧発生装置（ＥＣＭ）が挙げられる。帯電ユニット３は、ヘッド３１の上記電極に１５〜３０ｋＶの電圧を印加することにより、ラベル供給体８０をプラス側に帯電させる。なお、ラベル供給体８０を帯電させる極性は、ラベル供給体８０の製造過程、輸送過程、およびラベル貼付装置１１における搬送過程における帯電の極性に合わせることが好ましい。
【００１８】
貼付ロール４は、剥離ユニット２によって剥離位置２０において離型紙８１から剥離されたラベル８２を受け取り、このラベル８２を被着体である容器８５に貼り付ける機能を果たす。図５によく表れているように、貼付ロール４は、軸４１、ベアリング４２、金属体４３、導電スポンジ層４４、および金属膜４５を備えている。なお、貼付ロール４は、後述するように電気的に接地された定着面４ａを有する点が必須構成であり、金属膜４５を備える構成は単なる一例に過ぎない。図１２に示すように、金属膜４５を備えない構成であっても本願が意図する効果を十分に奏することができる。
【００１９】
軸４１は、貼付ロール４の回転における中心軸を構成しており、支持板４６によって支持されている。支持板４６は、金属からなり、貼付ロール４および貼付ロール４を駆動するためのモータ４８を支持している。図２に示すように、支持板４６には、接地ケーブル４７が接続されている。接地ケーブル４７は、支持板４６およびこれに導通する要素を接地接続する機能を果たす。
【００２０】
図５に示すように、金属体４３は、２つのベアリング４２を介して軸４１によって回転可能に支持されている。各ベアリング４２は、いわゆるボールベアリングであり、いずれも金属製の軌道輪およびボールからなる。金属体４３は、比較的小径の広幅円筒部分と比較的大径の狭幅円筒部分からなり、たとえばアルミからなるが、これに限定されず導電性に優れた金属であればよい。金属体４３の上記広幅円筒部分には、プーリ４９ｂが取り付けられている。プーリ４９ｂとモータ４８に取り付けられたプーリ４９ａには、ベルト４９ｃが掛け回されている。これにより、モータ４８の駆動力が貼付ロール４に伝達される。
【００２１】
導電スポンジ層４４は、金属体４３の上記狭幅円筒部分を覆うように形成されており、たとえばクロロプレン系ゴム（たとえば、デュポン社製ネオプレン（登録商標））あるいはシリコン系ゴムを主成分とする導電性に優れたスポンジである。さらに具体例を挙げると、クロロプレン系ゴムであって、体積固有抵抗値が４ｘ１０4Ω・ｃｍ、表面抵抗値が９ｘ１０4Ω、密度が０．１９ｇ／ｃｍ3、硬度が１５アスカーＣ、引張強さ５ｋｇ／ｃｍ2、圧縮強さ（２５％変形）が０．８ｋｇ／ｃｍ2、圧縮強さ（１０％変形）が０．７ｋｇ／ｃｍ2のものが導電スポンジ層４４の材料として用いられている。
【００２２】
金属膜４５は、導電スポンジ層４４を覆っており、たとえばアルミからなる膜である。
金属膜４５の材質としては、アルミ以外にも導電性に優れた、たとえば銅などの金属を用いることができる。金属膜４５の外周面は、定着面４ａとされている。定着面４ａは、剥離位置２０において離型紙８１から剥離されたラベル８２が定着される面である。
【００２３】
このような構成の貼付ロール４においては、支持板４６、軸４１、ベアリング４２、金属体４３、導電スポンジ層４４を経て、金属膜４５が接地ケーブル４７と導通している。
すなわち、定着面４ａは、接地接続された状態となっている。
【００２４】
ラベル回収ロール５１は、貼付ロール４から容器８５への貼り付けが適切になされなかったことにより、貼付ロール４の定着面４ａに残存してしまったラベル８２を取り除くためのものである。図２に示すように、ラベル回収ロール５１は、スプリング５２によって貼付ロール４に押し当てられている。
【００２５】
図１に示すように、離型紙回収ロール６２は、ラベル８２が剥離された離型紙８１を巻取ることにより、コンパクトな状態で回収するためのものである。離型紙回収ロール６２の上流側近傍には、駆動ロール６３が配置されている。駆動ロール６３は、図示しないモータによって駆動されており、駆動ロール６３の回転によってラベル供給体８０が搬送される。
【００２６】
コンベア６４は、図１における図中右方に用意された容器８５を所定の間隔および速度で搬送するためのものである。
【００２７】
次に、ラベル貼付装置１１の動作について、図８〜図１０を参照しつつ以下に説明する。
【００２８】
図８は、ラベル供給体８０が、帯電ユニット３によって帯電される工程を示している。
なお、理解の便宜上、図示されたラベル供給体８０には１つのラベル８２のみが示されているが、実際は、離型紙８１上には所定のピッチで複数のラベル８２が配置されている。
【００２９】
図８に示す状態に先立ち、本実施形態の構成においては、ラベル供給体８０（ラベル８２）は、プラス側に２０００〜７０００Ｖ程度帯電している。このラベル供給体８０に対して帯電ユニット３を作用させることにより、ラベル供給体８０は、プラス側に７０００〜２５０００Ｖ程度帯電する。なお、帯電量の一例を挙げると、ラベル８２が、厚さ１２μｍのＰＥＴからなる場合、帯電量は２５０００Ｖ程度である。また、本実施形態におけるラベル８２よりもさらに厚いラベル８２であっても、ラベル貼付装置１１で扱うことは可能である。たとえばラベル８２が厚さ５０μｍのＰＥＴからなる場合、貼付ロール４の仕様が同じであれば、帯電量を４００００Ｖ程度とすることにより、より強い静電気による吸着力を生じさせることが望ましい。
【００３０】
次いで、図９に示すように、ラベル８２は剥離位置２０において急激に折り曲げられることにより、離型紙８１から剥離される。この剥離処理は、本発明で言う分離処理に相当する。プラス側に帯電したラベル８２が貼付ロール４の定着面４ａに近づき、また接触すると、静電誘導により定着面４ａはマイナス側に帯電する。すると、プラス側に帯電したラベル８２とマイナス側に帯電した定着面４ａが互いに強く引き合う。この引力によって、ラベル８２が定着面４ａに定着される。なお、ラベル供給体８０の搬送速度は、貼付ロール４の定着面４ａにおける周速よりも若干遅い速度に設定されている。これにより、ラベル８２が離型紙８１から定着面４ａによって引っ張られる関係となる。これは、ラベル８２がたるんでしまうことを防止するのに適している。
【００３１】
次いで、図１０に示すように、定着面４ａに定着されたラベル８２が、コンベア６４によって搬送されてきた容器８５に接近する。ラベル８２の図中下面に形成された接着層による容器８５に対する接着力は、定着面４ａとラベル８２との間の静電気による引力よりも強い。これにより、ラベル８２が容器８５へと貼り付けられる。なお、コンベア６４による容器８５の搬送速度は、貼付ロール４の定着面４ａにおける周速よりも若干速い速度に設定されている。これにより、ラベル８２が定着面４ａから容器８５によって引っ張られる関係となる。これは、ラベル８２がたるんでしまうことを防止するのに適している。
【００３２】
図１１は、ラベル貼付装置１１によって製造されたラベル付き容器の一例を示している。同図に示されたラベル付き容器８６は、容器８５とこれに貼り付けられたラベル８２とによって構成されている。
【００３３】
次に、ラベル貼付装置１１の作用について説明する。
【００３４】
本実施形態によれば、ラベル８２は静電気の引力によって貼付ロール４の定着面４ａに定着される。このため、ラベル８２には、局所的に凹ませるような力は作用しない。したがって、容器８５に貼り付けられたラベル８２に気泡やしわが生じることを抑制することが可能であり、より薄いラベル８２を容器８５に適切に貼り付けることができる。また、定着面４ａが接地接続されていることにより、プラス側に帯電されたラベル供給体８０との長時間の使用における接触によって、定着面４ａがプラス側に不当に帯電してしまうことを回避することができる。なお、ラベル供給体８０が、ラベル貼付装置１１に装填された際、あるいは帯電ユニット３との対面位置に送られた際に、すでにマイナス側に帯電している場合には、帯電ユニット３によって、ラベル供給体８０（ラベル８２）をマイナス側に帯電させることが好ましい。この場合、貼付ロール４（定着面４ａ）は、プラス側に帯電することとなる。このように、定着面４ａが接地接続されていることにより、ラベル８２がプラス側およびマイナス側のいずれに帯電している場合であっても、定着面４ａはラベル８２とは逆の極性におのずと帯電することとなり、ラベル８２を適切に定着させることができる。
【００３５】
貼付ロール４に導電スポンジ層４４を設けることにより、定着面４ａが接地接続された状態を保ちつつ、貼付ロール４にある程度の柔軟性を付与することができる。
【００３６】
剥離ユニット２のうち、ラベル供給体８０が触れる部位を絶縁材料によって形成することにより、帯電ユニット３によって帯電されたラベル供給体８０の帯電状態が解除されたり、ラベル供給体８０が剥離ユニット２に不当に貼り付いたりすることを回避することができる。
【００３７】
図１２は、貼付ロール４の他の例を示している。この例においては、貼付ロール４は、上述した金属膜４５を備えていない。このため、外部に露出した導電スポンジ層４４によって定着面４ａが構成されている。このような変形例によれば、定着面４ａは、顕著に柔軟なものとなる。たとえば、図１１，１２に示すように、容器８５に形成された凹部８５ａにラベル８２が貼付られる場合、定着面４ａは、この凹部８５ａに沿って適切に変形可能である。したがって、ラベル８２の貼り付けが阻害されるおそれが少ない。なお、容器８５のうちラベル８２が貼付られる部位が凹凸を有さない平滑な部位の場合、あるいは容器８５が単純な円筒形状である場合などには、貼付ロール４を導電スポンジ層４４を有さない金属かならる剛体として構成してもよい。この場合、コンベア６４に代表される容器８５を搬送する手段に、容器８５を支持する弾性変形可能な支持機構を備えることが好ましい。この支持機構の弾性変形により、たとえば容器８５に不可避的な寸法誤差があっても、貼付ロール４の定着面４ａに対して容器８５を適切に押し付けることができる。
【００３８】
図１３〜図１６は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００３９】
図１３は、本発明の第２実施形態に基づくラベル貼付装置を示している。本実施形態のラベル貼付装置１２は、貼付ロール４の定着面４ａを接地接続させる構造が、上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、ラベル貼付装置１２は、金属ブラシ４７ａを有している。金属ブラシ４７ａは、比較的細い金属製のワイヤが複数束ねられたものであり、接地ケーブル４７の先端に取り付けられている。金属ブラシ４７ａの先端は、貼付ロール４の定着面４ａに接触している。貼付ロール４は、上述した導電スポンジ層４４に代えて、絶縁スポンジ層４４’を有している。絶縁スポンジ層４４’は金属膜４５によって覆われている。貼付ロール４が回転すると、金属ブラシ４７ａは定着面４ａに対して擦れながら接触を継続する。
【００４０】
このような実施形態であっても、貼付ロール４の定着面４ａを接地接続することが可能であり、静電気を利用してラベル８２を定着面４ａに適切に定着させることができる。なお、絶縁スポンジ層４４’を具備せず、全体が金属によって形成された貼付ロール４であっても、金属ブラシ４７ａによって定着面４ａを接地接続できることはもちろんである。
【００４１】
図１４は、本発明の第３実施形態を示している。本実施形態のラベル貼付装置１３は、本発明で言う分離手段としての切断ユニット２’を備えている。また、本実施形態においては、ラベル供給体８０が長尺帯状の剥離紙がない連接したラベルによって構成されており、ラベル供給体８０を長手方向において切断することにより、複数のラベル８２が形成される。このラベル８２は、たとえば加熱により粘着性を発生させる感熱性粘着剤を用いた感熱ラベルや、表面にシリコン等からなる剥離層が形成され裏面に糊層が形成されている剥離紙の無いラベル等である。この場合、ラベル供給体８０は、ラベル基材がＰＥＴからなるものの場合その厚さが８〜１２μｍ程度であり、ＯＰＰに代表されるオレフィン系樹脂からなる場合その厚さが１０〜２０μｍ程度である。
【００４２】
切断ユニット２’は、１対の刃２４を有しており、１対の刃２４を交差させることにより、ラベル供給体８０を切断可能である。切断ユニット２’は、貼付ロール４の図中右側に隣接した位置に配置されており、１対の刃２４の間を通して図中右方から送られてきたラベル供給体８０の先端が貼付ロール４の図中上端部分に対して、その接線方向から接近するように調整されている。貼付ロール４は、本図において反時計回りに回転する。１対の刃２４が交差することによってラベル供給体８０が切断される位置が切断位置２５とされている。切断位置２５は、本発明で言う分離位置に相当する。ラベル供給体ホルダ６１から切断位置２５に至る経路に、帯電ユニット３のヘッド３１が配置されている。ラベル供給体８０は、切断位置２５に到達する前に帯電ユニット３によって帯電させられる。ラベル供給体８０が帯電させられる極性や帯電量は、上述した実施形態と同様である。
【００４３】
図１５は、ラベル供給体８０が切断ユニット２’によって切断される直前の状態を示している。この状態においては、図中右方から送られてきたラベル供給体８０の先端が、貼付ロール４の上端に接するか、またはごくわずかな隙間を隔てた位置にある。ラベル供給体８０は、帯電させられているため、貼付ロール４の定着面４ａは、ラベル供給体８０とは逆の極性に帯電する。これにより、ラベル供給体８０の先端が貼付ロール４の定着面４ａに引き付けられる格好となる。また、ラベル供給体８０の先端は、貼付ロール４に対して接線方向から接近するため、ラベル供給体８０は、定着面４ａに対して不当に衝突するおそれが少なく、定着面４ａに対して馴染むように接触する。そして、１対の刃２４を交差させると、ラベル供給体８０が切断されてラベル８２が作成される。この切断処理は、本発明で言う分離処理に相当する。なお、ラベル８２が感熱ラベルの場合、貼付ロール４上等において加熱により感熱性粘着剤に粘着性を発生させた後に、容器８５にラベル８２を貼り付けることとなるが、上記説明では、加熱に用いる加熱手段の図示や説明を省略している。
【００４４】
１対の刃２４が交差した後は、図１６に示すように、切断ユニット２’（切断位置２５）の図中左方にラベル８２が位置することとなる。このラベル８２の左端は、切断処理の直前あるいは直後に貼付ロール４の定着面４ａに対して静電気によって貼り付いている。
そして、ラベル８２の左端以外の部分も、帯電させられているため、静電気によって定着面４ａに速やかに貼り付く。なお、貼付ロール４の回転速度を、定着面４ａにおける周速がラベル供給体８０の送り速度よりも若干速いように設定しておくこと、ラベル８２が定着面４ａに引っ張られるようにしてスムーズに張り付くことが期待できる。
【００４５】
本実施形態から理解されるように、本発明に係るラベル貼付装置は、剥離紙８１からラベル８２を剥離させる構成だけでなく、たとえばラベル供給体８０を切断することによりラベル８２を作成する構成など、ラベル供給体８０からラベル８２を何らかの手段によって分離させる構成であれば、静電気を利用した吸着力によってラベル８２を貼付ロール４の貼付面４ａに定着させ、これを容器８５に適切に貼り付けることができる。
【００４６】
本発明に係るラベル貼付装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るラベル貼付装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００４７】
本発明でいう貼付手段は、接地接続された定着面を有するものであれば、上述した貼付ロールに限定されず、たとえば、ベルトコンベアが採用されてもよい。このベルトコンベアは、導電性の無端ベルトと、この無端ベルトが掛け回されるとともに接地接続された複数の導電性のロールを備える。上記無端ベルトは、上記ロールを介して接地接続されるため、上記無端ベルトの外周面は、本発明でいう定着面として利用できる。
【符号の説明】
【００４８】
１１，１２，１３  ラベル貼付装置
２  剥離ユニット（分離手段）
２０  剥離位置（分離位置）
２１  剥離プレート
２２  ロール
２’  切断ユニット（分離手段）
２４  刃
２５  切断位置（分離位置）
３  帯電ユニット（帯電手段）
３１  ヘッド
３２  ケーブル
４  貼付ロール（貼付手段）
４ａ  定着面
４１  軸
４２  ベアリング
４３  金属体
４４  導電スポンジ層
４４’  絶縁スポンジ層
４５  金属膜
４６  支持板
４７  接地ケーブル
４７ａ  金属ブラシ
４８  モータ
４９ａ，４９ｂ  プーリ
４９ｃ  ベルト
５１  ラベル回収ロール
５２  スプリング
６１  ラベル供給体ホルダ
６２  離型紙回収ロール
６３  駆動ロール
６４  コンベア
８０  ラベル供給体
８１  離型紙
８２  ラベル
８５  容器（被着体）
８６  ラベル付き容器
【図１】
2013035401.tif 000003
【図２】
2013035401.tif 000004
【図３】
2013035401.tif 000005
【図４】
2013035401.tif 000006
【図５】
2013035401.tif 000007
【図６】
2013035401.tif 000008
【図７】
2013035401.tif 000009
【図８】
2013035401.tif 000010
【図９】
2013035401.tif 000011
【図１０】
2013035401.tif 000012
【図１１】
2013035401.tif 000013
【図１２】
2013035401.tif 000014
【図１３】
2013035401.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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