(57)【要約】  保護部材が剥離しにくい太陽電池モジュールを提供する。  太陽電池モジュール１は、太陽電池１０と、第１の保護部材１４と、第２の保護部材１５と、封止材１３とを備える。第１の保護部材１４は、太陽電池１０の一方側に配されている。第２の保護部材１５は、太陽電池１０の他方側に配されている。第２の保護部材１５は、樹脂シートからなる。封止材１３は、第１の保護部材１４と第２の保護部材１５との間に配されている。封止材１３は、太陽電池１０を封止している。封止材１３の太陽電池１０と第２の保護部材１５との間に位置する部分は、架橋性樹脂を含む。太陽電池モジュール１は、接着層１２をさらに備える。接着層１２は、第２の保護部材１５と封止材１３との間の一部の領域に配されている。接着層１２は、非架橋性樹脂を含む。
2013140578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池と、
前記太陽電池の一方側に配された第１の保護部材と、
前記太陽電池の他方側に配されており、樹脂シートからなる第２の保護部材と、
前記第１の保護部材と前記第２の保護部材との間に配されており、前記太陽電池を封止している封止材と、
を備え、
前記封止材の前記太陽電池と前記第２の保護部材との間に位置する部分は、架橋性樹脂を含み、
前記第２の保護部材と前記封止材との間の一部の領域に配されており、非架橋性樹脂を含む接着層をさらに備える、太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記接着層と前記第２の保護部材との接着強度が、前記封止材の前記太陽電池と前記第２の保護部材との間に位置する部分と前記第２の保護部材との接着強度よりも高い、太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記接着層が設けられていない領域において、前記封止材と前記第２の保護部材とが直接または間接的に接着されている、太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第２の保護部材と前記封止材との間の領域における、前記接着層の占める面積割合が、４０％〜８０％である、太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記封止材の前記太陽電池と前記第２の保護部材との間に位置する部分が、エチレン・酢酸ビニル共重合体を含み、
前記接着層が、ポリオレフィンを含む、太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記接着層が島状に設けられている、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ＰＥＴフィルムと、ＰＥＴフィルムに積層された接着性フィルムとを有する太陽電池用バックシートが記載されている。特許文献１には、特許文献１に記載のバックシートがエチレン・酢酸ビニル共重合体との接着性に優れている旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１６５９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
保護部材の剥離を抑制したいという要望が高まってきている。【０００５】
本発明は、保護部材が剥離しにくい太陽電池モジュールを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池と、第１の保護部材と、第２の保護部材と、封止材とを備える。第１の保護部材は、太陽電池の一方側に配されている。第２の保護部材は、太陽電池の他方側に配されている。第２の保護部材は、樹脂シートからなる。封止材は、第１の保護部材と第２の保護部材との間に配されている。封止材は、太陽電池を封止している。封止材の太陽電池と第２の保護部材との間に位置する部分は、架橋性樹脂を含む。本発明に係る太陽電池モジュールは、接着層をさらに備える。接着層は、第２の保護部材と封止材との間の一部の領域に配されている。接着層は、非架橋性樹脂を含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、保護部材が剥離しにくい太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの模式的断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を説明するための略図的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１０】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１１】
図１に示されるように、太陽電池モジュール１は、図示しない配線材により電気的に接続された複数の太陽電池１０を有する。もっとも、太陽電池モジュールは、ひとつの太陽電池のみを有していてもよい。太陽電池１０の種類は、特に限定されない。太陽電池１０は、例えば、結晶シリコン太陽電池や薄膜シリコン太陽電池等により構成することができる。
【００１２】
太陽電池１０の一方側（受光面側）には、第１の保護部材１４が配されている。太陽電池１０の他方側（裏面側）には、第２の保護部材１５が配されている。第１の保護部材１４と第２の保護部材１５との間には、封止材１３が配されている。この封止材１３によって太陽電池１０が封止されている。第１の保護部材１４は、例えばガラス板、セラミック板、樹脂板等により構成することができる。第２の保護部材１５は、樹脂シートからなる。第２の保護部材１５を構成している樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、アクリル、ポリアミド、ポリイミド等により構成することができる。樹脂シートは、例えば、金属や無機酸化物からなるバリア層を含んでいてもよい。
【００１３】
封止材１３の太陽電池１０と第２の保護部材１５との間に位置する部分は、架橋性樹脂を含む。太陽電池モジュール１では、封止材１３の全体が架橋性樹脂を含んでいる。もっとも、封止材の太陽電池と第１の保護部材との間に位置する部分は、架橋性樹脂を含んでいなくてもよい。例えば、封止材の太陽電池と第１の保護部材との間に位置する部分が非架橋性樹脂を含み、封止材の太陽電池と第２の保護部材との間に位置する部分が、ポリオレフィンなどの非架橋性樹脂を含んでいてもよい。
【００１４】
封止材１３の太陽電池１０と第２の保護部材１５との間に位置する部分は、架橋性樹脂として、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を含んでいることが好ましい。
【００１５】
第２の保護部材１５と封止材１３との間の一部の領域には、接着層１２が設けられている。接着層１２は、第２の保護部材１５の一部を覆っている。第２の保護部材１５の残りの一部は、接着層１２から露出している。接着層１２が設けられていない領域において、封止材１３と第２の保護部材１５とは、直接または間接的に接着されている。すなわち、接着層１２が設けられていない領域において、封止材１３と第２の保護部材１５とは、直接接合されていてもよいし、接着剤により接着されていてもよい。図１においては、実質的に同じ大きさの接着層１２が等間隔に模式的に描画しているが、実際は、種々の大きさの複数の島状の接着層１２がランダムに配されている。接着層１２と第２の保護部材１５とは、直接接合されていてもよいし、接着剤によって接着されていてもよい。接着層１２は、例えば、ポリオレフィンなどの非架橋性樹脂を含む。好ましく用いられるポリオレフィンの具体例としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリアクリル酸エステル等が挙げられる。
【００１６】
ところで、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの架橋性樹脂と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる樹脂シートとの密着強度は低い。このため、第２の保護部材をポリエチレンテレフタレートにより構成し、封止材の太陽電池と第２の保護部材との間の部分をエチレン・酢酸ビニル共重合体により構成した場合は、第２の保護部材が剥離しやすい。
【００１７】
一方、ポリオレフィンなどの非架橋性樹脂は、ポリエチレンテレフタレート等からなる樹脂シートに対する密着強度も高く、エチレン・酢酸ビニル共重合体などの架橋性樹脂に対する密着強度も高い。このため、樹脂シートとエチレン・酢酸ビニル共重合体との間に非架橋性樹脂からなる接着層を設けることにより、封止材と接着層との間や、接着層と樹脂シートとの間における剥離を抑制することができる。
【００１８】
しかしながら、ポリオレフィンなどの非架橋性樹脂からなる接着層は、凝集破壊されやすい。このため、非架橋性樹脂からなる接着層を、樹脂シートと封止材との間の全体に配した場合は、接着層の凝集破壊に起因して樹脂シートが剥離しやすい。
【００１９】
太陽電池モジュール１では、非架橋性樹脂を含む接着層１２が第２の保護部材１５と封止材１３との間に設けられている。このため、第２の保護部材１５と封止材１３との間の密着強度が高められている。さらに、接着層１２は、第２の保護部材１５と封止材１３との間の一部の領域に設けられている。接着層１２が設けられていない領域においては、封止材１３と第２の保護部材１５とが直接または間接的に接着されている。このため、接着層１２の凝集破壊が抑制されている。また、接着層１２が仮に凝集破壊したとしても、封止材１３と第２の保護部材１５とが剥離しにくい。従って、太陽電池モジュール１では、第２の保護部材１５の剥離が生じ難い。
【００２０】
第２の保護部材１５の剥離をより効果的に抑制する観点からは、接着層１２と第２の保護部材１５との接着強度が、封止材１３の太陽電池１０と第２の保護部材１５との間に位置する部分と第２の保護部材１５との接着強度よりも高いことが好ましい。接着層１２と第２の保護部材１５との接着強度は、封止材１３の太陽電池１０と第２の保護部材１５との間に位置する部分と第２の保護部材１５との接着強度の１．５倍以上であることが好ましく、２倍以上であることがより好ましい。また、第２の保護部材１５と封止材１３との間の領域において、接着層１２が占める面積割合は、４０％〜８０％であることが好ましく、５０％〜７０％であることがより好ましい。第２の保護部材１５と封止材１３との間の領域における、接着層１２が占める面積割合が低すぎると、第２の保護部材１５と封止材１３との間の界面において剥離が生じやすくなる場合がある。第２の保護部材１５と封止材１３との間の領域における、接着層１２が占める面積割合が高すぎると、接着層１２の凝集破壊に起因する第２の保護部材１５の剥離が生じやすくなる。
【００２１】
太陽電池モジュール１は、例えば、以下の要領で製造することができる。すなわち、図２に示されるように、第１の保護部材１４と、封止材１３の第１の保護部材１４と太陽電池１０との間に位置する部分を構成するための樹脂シート１６ａと、太陽電池１０と、封止材１３の第２の保護部材１５と太陽電池１０との間に位置する部分を構成するための樹脂シート１６ｂと、接着層１２を構成するための樹脂シート１７と、第２の保護部材１５とをこの順番で積層し、積層体２０を作製する。次に、この積層体２０を加熱しながら加圧し、ラミネートすることにより、太陽電池モジュール１を完成させることができる。
【００２２】
例えば、ラミネート工程初期における温度を低くしたり、プレスのタイミングを遅くしたりした場合は、層状の接着層が形成される。一方、ラミネート工程初期における温度を高くしたり、プレスタイミングを早くしたり、プレス圧を高くすることにより、島状の接着層１２を設けることができる。ラミネート工程初期における温度や、プレスタイミング、プレス圧等は、例えば、接着層１２、第２の保護部材１５などの材質等に応じて適宜設定することができる。例えば、第２の保護部材１５がＰＥＴシートからなり、樹脂シート１６ｂがエチレン・酢酸ビニル共重合体からなり、樹脂シート１７がポリエチレンからなる場合は、ラミネート工程初期における温度は、１３５℃〜１６５℃であることが好ましく、１５５℃〜１６５℃であることがより好ましい。プレスタイミングは、加熱から２分〜６分であることが好ましく、加熱から２分〜４分であることがより好ましい。プレス圧は、０．６気圧〜２気圧であることが好ましく、１．５気圧〜２気圧であることがより好ましい。
【符号の説明】
【００２３】
１…太陽電池モジュール
１０…太陽電池
１２…接着層
１３…封止材
１４…第１の保護部材
１５…第２の保護部材
【図１】
2013140578.tif 000003
【図２】
2013140578.tif 000004
【国際調査報告】
2013140578.tif 000005
2013140578.tif 000006
2013140578.tif 000007
2013140578.tif 000008