(57)【要約】  加圧流体により周囲を閉塞された空間の発生を防止し、吐出される内容物の最終残存量を低減するとともに、構造が簡単で製造が容易であり、内装袋の内部への装着が容易であり、かつ、最後まで円滑に内容物を吐出することが可能な残量低減部材を提供すること。  エアゾール容器１００の内部に配置される可撓性の内装袋１０２の内部に装着され、吐出される内容物Ｆの最終残存量を低減する残量低減部材１１０であって、中実の棒状体からなり、内装袋１０２の流入口１０３に内容物Ｆが流入可能に装着される装着部１２０と、外周の長手方向に複数の誘導溝１３１が形成されている誘導部１３０とを備えていること。
2013031546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の内部に配置される可撓性の内装袋の内部に装着され、吐出される内容物の最終残存量を低減する残量低減部材であって、
中実の棒状体からなり、
前記内装袋の流入口に内容物が流入可能に装着される装着部と、外周の長手方向に複数の誘導溝が形成されている誘導部とを備えていることを特徴とする残量低減部材。
【請求項２】
前記装着部が、前記誘導部の両端に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の残量低減部材。
【請求項３】
前記誘導部が円柱状に形成され、
前記誘導溝が、外周の円周方向９０°間隔で設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項４】
前記誘導溝の断面形状が夾角９０°のＶ字状であり、
前記誘導部の断面形状が＋字状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の残量低減部材。
【請求項５】
前記装着部の端面が、滑らかな凸面状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項６】
前記装着部と誘導部の間に、長手と垂直な方向の端部溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項７】
前記装着部の外周の長手方向に複数の吐出溝が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項８】
前記装着部が円柱状に形成され、
前記吐出溝が、外周の円周方向１８０°間隔で設けられていることを特徴とする請求項７に記載の残量低減部材。
【請求項９】
前記誘導部の長手方向の中間位置に、前記誘導溝が形成された部分とは断面形状が異なるように形成された重畳防止部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項１０】
前記重畳防止部と両側の誘導部との間に、それぞれ長手と垂直な方向の中間溝が形成され、
該重畳防止部の外周には、両側の中間溝を連通するとともに長手方向と所定の角度を有する連通溝が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする請求項９に記載の残量低減部材。
【請求項１１】
前記重畳防止部が円柱状に形成され、
前記連通溝が、外周の円周方向１８０°間隔で平行に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の残量低減部材。
【請求項１２】
前記重畳防止部が、前記誘導溝に隣接する壁部を該誘導溝側に膨出させた形状に形成されてなることを特徴とする請求項９に記載の残量低減部材。
【請求項１３】
前記重畳防止部が、円筒形状に形成され、
該円筒形状の重畳防止部の内部に、射出成形時のゲートを設けたことを特徴とする請求項１２に記載の残量低減部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器の内部に配置される可撓性の内装袋の内部に装着され、吐出される内容物の最終残存量を低減する残量低減部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
外缶の内部に可撓性の内装袋を配置して一体化させ、内装袋に吐出すべき内容物を収納すると共に、内装袋と外缶の間に加圧流体を充填することで可撓性の内装袋を押圧し、内装袋に収容された内容物を流入口から外部に吐出するように構成したエアゾール容器が知られている（例えば特許文献１等参照。）。
このようなエアゾール容器では、内容物が加圧流体と触れることがないため、任意の加圧流体を使用することが可能であり、また、加圧流体が内容物とともに吐出されることがないため、効率的に内容物を吐出することができる。【０００３】
これらのエアゾール容器では、可撓性の内装袋から吐出される内容物の残量が減ってきた場合、内装袋に生じたシワや曲がりによって周囲を閉塞される空間が生じ、その空間に最後まで内容物が残留することが避けられない。
この最終残存量を低減するために、残量低減部材としてディップチューブを取り付け、内容物を流入口近傍とディップチューブの先端の両方から外部に吐出できるようにしたものが公知である。【０００４】
ディップチューブを備えたものとして、図８に示すものが知られている。
この例では、エアゾール容器５００の外缶５０１の内部に内容物Ｆを収容する内装袋５０２を設け、内装袋５０２にはステム５０５を上部に有し内部に流入口５０３が開口したスパウト５０４が設けられている。
外缶５０１と内装袋５０２との間の空間には、窒素ガス等の加圧流体Ｇが充填されており、ステム５０５を押圧すると、内装袋５０２の収容された内容物が流入口５０３から流入してステム５０５の先端から外部に吐出される。
そして、残量低減部材としてのディップチューブ５１１が流入口５０３に挿入され、その際、流入口５０３の内周はディップチューブ５１１との間に内容物Ｆの流路が確保されるように形成されており、矢印で示すように、流入口５０３近傍と、ディップチューブ５１１の先端近傍の両方から内容物Ｆがステム５０５方向に誘導されて外部に吐出される。【０００５】
また、図９（ｂ）に示すような、１つの外缶に複数の可撓性の内装袋を配置し、異なる種類の内容物を混ざることなく収容して同時に吐出させるように構成したエアゾール容器も公知である。
このようなエアゾール容器では、複数の外缶を連結したり、内部に特殊な構造を施したりする必要がなく、吐出されるまでの内容物の混合が完全に防止され、また、加圧流体も１つの外缶に１度充填すればよく製造も容易となる（例えば特許文献２等参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−７５０９９号公報（全頁、全図）
【特許文献２】特開２００５−２３１６４４号公報（全頁、全図）
【特許文献３】特開平１１−１０５８９３号公報（全頁、全図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１、特許文献２に記載されたような公知のエアゾール容器における不可避の内容物の残留は、上記のような公知の残量低減部材であるディップチューブを設けることによってある程度は低減され、最終残存量を減少することはできるものの、流入口近傍からもディップチューブの先端からも離れた中間位置に周囲を閉塞される空間が生じた場合には、依然として内容物が残留することが避けられず、また、ディップチューブの内部に残留する内容物が別途発生するという問題があった。【０００８】
一方、エアゾール容器の内装袋ではないが、可撓性の容器から内容物を残留することなく取り出すための残量低減部材として、複数の肉抜き部を有する剛性棒状体を流入口から内部に延在させたものが公知である（例えば特許文献３等参照。）。
しかしながら、特許文献３に記載されたような公知の残量低減部材は、人の手によって可撓性の容器の外部から内容物を流入口に向かうように押圧することを前提に構成されている。
したがって、加圧流体によって全体が均等に押圧されるエアゾール容器の内装袋においては、これらの残量低減部材によって周囲を閉塞される空間に残存する内容物を流入口に誘導することはできず、むしろ、公知の残量低減部材に設けられている突起部や肉抜き部によって閉塞される空間が増加する要因となり、残存量が増加してしまうという問題があった。
また、加圧流体の圧力を上げても、周囲を閉塞される空間の閉塞力も上がることとなり、内容物の残存量の減少には寄与しなかった。【０００９】
そこで本発明は、前述したような公知の残量低減部材の問題を解決するものであって、加圧流体により周囲を閉塞される空間の発生を防止し、吐出される内容物の最終残存量を低減するとともに、構造が簡単で製造が容易であり、内装袋の内部への装着が容易であり、かつ、最後まで円滑に内容物を吐出することが可能な残量低減部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本請求項１に係る発明は、エアゾール容器の内部に配置される可撓性の内装袋の内部に装着され、吐出される内容物の最終残存量を低減する残量低減部材であって、中実の棒状体からなり、前記内装袋の流入口に内容物が流入可能に装着される装着部と、外周の長手方向に複数の誘導溝が形成されている誘導部とを備えていることにより、前記課題を解決するものである。【００１１】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記装着部が、前記誘導部の両端に設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記誘導部が円柱状に形成され、前記誘導溝が、外周の円周方向９０°間隔で設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項４に係る発明は、請求項３に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記誘導溝の断面形状が夾角９０°のＶ字状であり、前記誘導部の断面形状が＋字状に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された残量低減部材の構成に加えて、前記装着部の端面が、滑らかな凸面状に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。【００１２】
本請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された残量低減部材の構成に加えて、前記装着部と誘導部の間に、長手と垂直な方向の端部溝が形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載された残量低減部材の構成に加えて、前記装着部の外周の長手方向に複数の吐出溝が少なくとも１つ形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項８に係る発明は、請求項７に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記装着部が円柱状に形成され、前記吐出溝が、外周の円周方向１８０°間隔で設けられていることにより、前記課題を解決するものである。【００１３】
本請求項９に係る発明は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載された残量低減部材の構成に加えて、前記誘導部の長手方向の中間位置に、前記誘導溝が形成された部分とは断面形状が異なるように形成された重畳防止部が設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項１０に係る発明は、請求項９に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記重畳防止部と両側の誘導部との間に、それぞれ長手と垂直な方向の中間溝が形成され、該重畳防止部の外周には、両側の中間溝を連通するとともに長手方向と所定の角度を有する連通溝が少なくとも１つ形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項１１に係る発明は、請求項１０に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記重畳防止部が円柱状に形成され、前記連通溝が、外周の円周方向１８０°間隔で平行に設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項１２に係る発明は、請求項９に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記重畳防止部が、前記誘導溝に隣接する壁部を該誘導溝側に膨出させた形状に形成されてなることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項１３に係る発明は、請求項１２に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記重畳防止部が、円筒形状に形成され、該円筒形状の重畳防止部の内部に、射出成形時のゲートを設けたことにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本請求項１に係る発明の残量低減部材によれば、内容物の残量が減少した場合でも、外周の長手方向に複数の誘導溝が形成されている誘導部が内容物を流入口に向けて流動させる通路として機能するため、残量低減部材の全長にわたって、加圧流体により周囲を閉塞された空間が発生することを防止でき、吐出される内容物の最終残存量を減少させることができる。
また、内容物の吐出の最終段階で、内装袋自体が圧力によって誘導溝内まで変形するため、誘導溝内に残留する内容物も非常に少なく、残量低減部材そのものの内部に残留する内容物を極めて少なくすることができる。
さらに、構造が極めて単純であることから、製造が容易でコストも安価であり、かつ、内装袋の流入口への装着も非常に容易である。【００１５】
本請求項２に記載の構成によれば、残量低減部材のいずれの端部でも流入口に装着することが可能となるため、製造時に長手方向の向きを揃える必要がなく、装着が容易となる。
本請求項３に記載の構成によれば、例えば内装袋が２枚のシートを融着したパウチのような構造で内容物の残量が減少した場合でも、残量低減部材の軸回りの装着角度にかかわらず常に誘導溝が通路として機能するため、製造時に装着する角度を決める必要がなく装着が容易となる。
本請求項４に記載の構成によれば、誘導溝の容積を大きくとることが可能となり、内容物を円滑に吐出することが可能となるとともに、最終段階での内装袋自体の圧力による誘導溝内まで変形によって誘導溝の容積が極めて小さくなり、残量低減部材そのものの内部に残留する内容物を極めて少なくすることができる。
また、樹脂等で成形する際に複雑な金型の構造が不要で、製造が容易であり製造コストも少なくすることができる。
本請求項５に記載の構成によれば、流入口への装着部の装着を円滑に行うことが可能となるとともに、装着部の端面の角部によって内装袋を傷つけることを防止できる。【００１６】
本請求項６に記載の構成によれば、誘導溝内を流動してきた内容物が端部溝を経由して流入口に達する流路が確保できるため、流入口への装着部の装着構造に起因する内容物の流動の障害を防止でき、最後まで内容物を円滑に吐出することができる。
本請求項７に記載の構成によれば、流入口への装着部の装着構造が、例えば内容物の流出用の溝が内周に設けられた円筒状の流入口に従来のチューブに代えて本発明の装着部を挿入して固定するような場合、吐出溝を設けることにより、中実であっても内容物の吐出量を確保することができるため、円滑に内容物を吐出することが可能となる。
また、このことで、従来の流入口へのチューブの装着構造を変更することなく本発明の装着が可能となる。
本請求項８に記載の構成によれば、内容物の吐出量を確保できるとともに、樹脂等で成形する際に複雑な金型の構造が不要で、製造が容易であり製造コストも少なくすることができる。【００１７】
本請求項９に記載の構成によれば、重畳防止部を設けることで、２つの残量低減部材が重なって分離しにくくなるのを防止することができるため、複数の残量低減部材をまとめて供給しても、１本ずつ容易に取り出すことができ装着作業が容易となる。
本請求項１０に記載の構成によれば、中間溝と長手方向と所定の角度を有する連通溝を設けることで、長手方向の内容物の流動のための通路が重畳防止部で分断されることなく確保されるため、最後まで内容物を円滑に吐出することができる。
本請求項１１に記載の構成によれば、内容物の流動のための通路を確保できるとともに、樹脂等で成形する際に複雑な金型の構造が不要で、製造が容易であり製造コストも少なくすることができる。
本請求項１２に記載の構成によれば、内容物の流動のための通路を確保できるとともに、樹脂等で成形する際にさらに金型の構造が単純化され、製造がより容易であり製造コストも少なくすることができる。
本請求項１３に記載の構成によれば、円筒内部に、射出成形時のゲートを設けることにより、ゲートに形成されるバリが内装袋に接触することがなく、バリの処理を省略しても内装袋を傷つけることがなく、製造がより容易となり、製造コストも少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の残量低減部材を装着したエアゾール容器の断面説明図。
【図２】本発明の第１実施例である残量低減部材の斜視図。
【図３】図２の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）Ａ−Ａ断面図。
【図４】本発明の第２実施例である残量低減部材の斜視図。
【図５】図４の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図。
【図６】本発明の第３実施例である残量低減部材の斜視図。
【図７】図６の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）Ｂ−Ｂ断面図。
【図８】従来の残量低減部材（ディップチューブ）を装着したエアゾール容器の断面説明図。
【図９】１つの外缶に２つの内装袋を配置したエアゾール容器に（ａ）本発明の残量低減部材および（ｂ）従来の残量低減部材（ディップチューブ）を装着した断面説明図。
【図１０】図９のエアゾール容器における内容物の最終残存量の比較実験結果。
【符号の説明】
【００１９】
１００、                ５００  ・・・  エアゾール容器
１０１、                ５０１  ・・・  外缶
１０２、                ５０２  ・・・  内装袋
１０３、                ５０３  ・・・  流入口
１０４、                ５０４  ・・・  スパウト
１０５、                ５０５  ・・・  ステム
１１０、２１０、３１０          ・・・  残量低減部材
５１１  ・・・  ディップチューブ（残量低減部材）
１２０、２２０、３２０          ・・・  装着部
１２１、２２１                  ・・・  吐出溝
１２２、２２２                  ・・・  端部溝
３２３          ・・・  端面
１３０、２３０、３３０          ・・・  誘導部
１３１、２３１、３３１          ・・・  誘導溝
３３２          ・・・  壁部
２４０、３４０          ・・・  重畳防止部
２４１                  ・・・  連通溝
２４２                  ・・・  中間溝
Ｆ                            ・・・  内容物
Ｇ                            ・・・  加圧流体
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の残量低減部材は、エアゾール容器の内部に配置される可撓性の内装袋の内部に装着され、吐出される内容物の最終残存量を低減する残量低減部材であって、中実の棒状体からなり、内装袋の流入口に内容物が流入可能に装着される装着部と、外周の長手方向に複数の誘導溝が形成されている誘導部とを備え、加圧流体により周囲を閉塞される空間の発生を防止し、吐出される内容物の最終残存量を低減するとともに、構造が簡単で製造が容易であり、内装袋の内部への装着が容易であり、かつ、最後まで円滑に内容物を吐出することが可能であれば、その具体的な実施形態はいかなるものであっても良い。
【実施例１】
【００２１】
本発明の第１実施例である残量低減部材１１０は、前述した公知のエアゾール容器５００と同様のエアゾール容器１００の流入口１０３に、公知のディップチューブ５１１に代えて挿入される。
すなわち、図１に示すように、エアゾール容器１００の外缶１０１の内部に内容物Ｆを収容する内装袋１０２を設け、内装袋１０２にはステム１０５を上部に有し内部に流入口１０３が開口したスパウト１０４が設けられている。
エアゾール容器１００の外缶１０１と内装袋１０２との間の空間には、窒素ガス等の加圧流体Ｇが充填されており、ステム１０５を押圧すると、内装袋１０２の収容された内容物が流入口１０３から流入してステム１０５の先端から外部に吐出されるように構成されている。
そして、内装袋１０２の流入口１０３に、装着部１２０と誘導部１３０とを備えた本発明の第１実施例である残量低減部材１１０が挿入される。
その際、流入口１０３の内周は残量低減部材１１０の装着部１２０との間に内容物Ｆの流路が確保されるように形成されている。【００２２】
残量低減部材１１０は、図２、図３に示すように、中実の棒状体からなり、両端部に内装袋１０２の流入口１０３に内容物Ｆが流入可能に装着可能な装着部１２０と、外周の長手方向に複数の誘導溝１３１が形成されている誘導部１３０とを備えており、装着部１２０と誘導部１３０の間には、長手と垂直な方向の端部溝１２２が形成されている。
誘導部１３０に設けられた長手方向の誘導溝１３１は、図３（ｄ）に示すように断面形状が夾角９０°のＶ字状で外周の円周方向９０°間隔で設けられており、この誘導溝１３１によって誘導部１３０の断面形状が＋字状となるように構成されている。
装着部１２０には、外周の長手方向に２つの吐出溝１２１が円周方向１８０°間隔で設けられている。【００２３】
以上のように構成された本発明の実施例である残量低減部材１１０の内容物Ｆの吐出に関する動作および作用について説明する。
ステム１０５を押圧すると、内装袋１０２に収容された内容物Ｆは流入口１０３と残量低減部材１１０の装着部１２０との間に確保された流路を通過してステム１０５の先端から外部に吐出される。
この時、装着部１２０の外周の長手方向に２つの吐出溝１２１が設けられているため、従来のディップチューブ５１１に代えて本発明の実施例である残量低減部材１１０を挿入しても、内容物Ｆの吐出量を確保することができ、円滑に内容物Ｆを吐出することが可能となる。
また、このことで、従来の流入口５０３のディップチューブ５１１の装着構造を変更することなく本発明の実施例である残量低減部材１１０の装着が可能となる。【００２４】
内装袋１０２の収容された内容物Ｆの残量が減少してくると、内装袋１０２が残量低減部材１１０の誘導部１３０に接触することとなるが、誘導溝１３１が存在することにより、内容物Ｆの長手方向の流路が最後まで確保され、装着部１２０と誘導部１３０の間に設けられた端部溝１２２を通過して、確実に流入口１０３に導かれる。
したがって、残量低減部材１１０の全長にわたって、どこからでも内容物Ｆを流入口１０３に向かって流動させることができるため、加圧流体により周囲を閉塞された空間が発生することを防止でき、吐出される内容物Ｆの最終残存量を減少させることができる。
また、内容物Ｆの吐出の最終段階で、内装袋１０２自体が圧力によって誘導溝１３１内に向かって変形し、最深部の僅かな空間のみが残るため、誘導溝１３１内に残留する内容物Ｆも非常に少なく、残量低減部材１１０そのものの内部に残留する内容物Ｆを極めて少なくすることができる。【００２５】
なお、本実施例では、装着部１２０と誘導部１３０の間に設けられた端部溝１２２を、断面＋字状の誘導部１３０の対向する部分を切り欠いて断面−字状となるよう設けたが、断面＋字状の誘導部１３０のすべての部分を一回り小さな断面＋字状とするように設けても良い。
また、誘導溝１３１の数、幅、深さ、形状等は、内装袋１０２の形状や材質、内容物Ｆの粘性等に応じて、適宜設定すれば良い。
さらに、装着部１２０に設けられる吐出溝１２１の数、幅、深さ、形状等も、内容物Ｆの粘性等に応じて、適宜設定すれば良い。
本実施例のように構成することで、樹脂の射出成形等で製造する際に、単純な２つの金型のみで形成することが可能となり、製造が容易であり製造コストも少なくすることができる。
【実施例２】
【００２６】
本発明の第２実施例である残量低減部材２１０は、図４、図５に示すように、第１実施例の残量低減部材１１０の構成に加えて、誘導部２３０の長手方向の中間位置に重畳防止部２４０が設けられたものである。
すなわち、本発明の第２実施例である残量低減部材２１０は、中実の棒状体からなり、両端部に内装袋１０２の流入口１０３に内容物Ｆが流入可能に装着可能な装着部２２０と、外周の長手方向に複数の誘導溝２３１が形成されている誘導部２３０とを備えており、装着部２２０と誘導部２３０の間には、長手と垂直な方向の端部溝２２２が形成されている。
誘導部２３０に設けられた長手方向の誘導溝２３１は、断面形状が夾角９０°のＶ字状で外周の円周方向９０°間隔で設けられており、この誘導溝２３１によって誘導部２３０の断面形状が＋字状となるように構成されている。
装着部２２０には、外周の長手方向に２つの吐出溝２２１が円周方向１８０°間隔で設けられている。【００２７】
誘導部２３０の長手方向の中間位置には重畳防止部２４０が設けられている。
重畳防止部２４０と両側の誘導部２３０との間には、それぞれ長手と垂直な方向の中間溝２４２が形成され、重畳防止部２４０の外周には、両側の中間溝２４２を連通するとともに長手方向と所定の角度を有する連通溝２４１が、外周の円周方向１８０°間隔で平行に設けられている。
連通溝２４１は、誘導部２３０の誘導溝２３１と位相をずらして設けられている。
このことで、本発明の第１実施例である残量低減部材１１０の効果に加え、重畳防止部２４０を設けることにより、２つの残量低減部材２１０が重なって分離しにくくなるのを防止することができるため、複数の残量低減部材をまとめて供給しても、１本ずつ容易に取り出すことができ装着作業が容易となる。【００２８】
また、両側の誘導部２３０の誘導溝２３１で構成される長手方向の内容物の流動のための通路が、重畳防止部２４０の中間溝２４２と連通溝２４１を設けることで、分断されることなく確保されるため、最後まで内容物Ｆを円滑に吐出することができる。
なお、中間溝２４２は、前述した端部溝２２２と同様に、断面＋字状の誘導部２３０の対向する部分を切り欠いて断面−字状となるよう設けられている。
なお、端部溝２２２と同様に、断面＋字状の誘導部２３０のすべての部分を一回り小さな断面＋字状とするように設けたが、断面＋字状の誘導部２３０のすべての部分を一回り小さな断面＋字状とするように設けても良い。
また、中間溝２４２の数、幅、深さ、形状等は、内装袋１０２の形状や材質、内容物Ｆの粘性等に応じて、適宜設定すれば良い。
本実施例のように構成することで、樹脂の射出成形等で製造する際に、単純な２つの金型のみで形成することが可能となり、製造が容易であり製造コストも少なくすることができる。
【実施例３】
【００２９】
本発明の第３実施例である残量低減部材３１０は、図６、図７に示すように、中実の棒状体からなり、両端部に内装袋１０２の流入口１０３に内容物Ｆが流入可能に装着可能な装着部３２０と、外周の長手方向に複数の誘導溝３３１が形成されている誘導部３３０とを備えている。
なお、本実施例では装着部３２０と誘導部３３０の間には、第１実施例および第２実施例のような端部溝１２２、２２２は形成されていない。
誘導部３３０に設けられた長手方向の誘導溝３３１は、断面形状が夾角９０°のＶ字状で外周の円周方向９０°間隔で設けられており、この誘導溝３３１によって誘導部３３０の断面形状が＋字状となるように構成されている。
装着部３２０の端面３２３は、外周から連続する曲面によって滑らかな凸面状に形成されている。
なお、本実施例では、第１実施例および第２実施例のような吐出溝１２１、２２１は設けられていないが、内装袋１０２の流入口１０３の内面に設けられた溝部によって流入口１０３に内容物Ｆが流入可能に装着される。【００３０】
誘導部３３０の長手方向の中間位置には重畳防止部３４０が設けられている。
重畳防止部３４０は、断面形状が＋字状とされた誘導部３３０の対向する２つの壁部３３２を両側の誘導溝３３１側に膨出させて円筒形状としたものである。
そして、重畳防止部３４０の円筒の直径は、誘導溝３３１を塞がない大きさに形成され、長手方向の内容物の流動のための通路が、重畳防止部３４０で分断されることなく確保されるため、最後まで内容物Ｆを円滑に吐出することができる。
また、円筒状の重畳防止部３４０の円筒内部に、射出成形時にゲートを設けることで、ゲートにバリが残存しても円筒の外部に延びることはなく、内装袋を傷つけることがない。【００３１】
本発明の第２実施例および第３実施例である残量低減部材２１０、３１０と従来のディップチューブ５１１を、１つの外缶に２つの内装袋を配置したエアゾール容器に用いた際の、それぞれの内装袋に収容された内容物Ｆ１、Ｆ２の最終残存量の比較実験結果について説明する。
エアゾール容器は、図９に示すように、残量低減部材（ディップチューブ）の装填頂部から内装袋の底部までの高さＬＮ＝１１４．９ｍｍであり、２つの内装袋のそれぞれの内容物Ｆ１、Ｆ２として、２液混合タイプの染毛剤の２つの液剤が収容され、外缶と内装袋の間に加圧流体Ｇとして窒素ガスが充填されたものを使用した。
従来例として、それぞれの内装袋に長さＬＴ＝１００ｍｍのディップチューブ５１１が装填されたもの（図９（ｂ）に示す）、本発明の実験例として、従来のディップチューブ５１１に代えて、長さＬ＝８５．５ｍｍ、１００ｍｍの２種類の第２実施例である残量低減部材２１０が装填されたもの（図９（ａ）に示す）、および、従来のディップチューブ５１１に代えて、長さＬ＝８６ｍｍの第３実施例である残量低減部材３１０が装填されたもの（図示せず）を用意した。【００３２】
図１０に、従来のＬＴ＝１００ｍｍのディップチューブ５１１、長さＬ＝８５．５ｍｍ、１００ｍｍの２種類の本発明の第２実施例の残量低減部材２１０、および、長さＬ＝８６ｍｍの本発明の第３実施例の残量低減部材３１０を装填したものについて、それぞれ、３回の計測を行った実験結果を示す。
共通の条件は、以下のとおりである。
比重：Ｆ１  ０．９９９〜１．００１（２０℃）
Ｆ２  ０．９９９〜１．００１（２０℃）
粘度：Ｆ１  １００００〜１８０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
Ｆ２    ５０００〜１２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
初期収容量
Ｆ１  ６０ｇ
Ｆ２  ６０ｇ
充填窒素ガス圧
０．６４〜０．６６ＭＰａ（２５℃）
従来例、本発明の各実験例ともに、通常の使用状態でステムからの吐出が終了した際（全噴射後）の残量低減部材（ディップチューブ）を装填した状態の内装袋の重量と、当該内装袋の内部を洗浄して完全に内容物Ｆ１、Ｆ２を除去した後（洗浄後）の重量との差を、それぞれの内容物Ｆ１、Ｆ２の最終残存量（残量）とした。【００３３】
この実験結果からも明らかなように、本発明の残量低減部材２１０、３１０の実験例における内容物の最終残存量は、粘度の低いＦ２における実験結果の数点の例外を除き、殆どの場合で従来例より減少し、３回の平均値を取ると長さＬ＝８５．５ｍｍ、１００ｍｍの本発明の第２実施例の残量低減部材２１０、長さＬ＝８６ｍｍの本発明の第３実施例の残量低減部材３１０のいずれの場合でも確実に従来のディップチューブ５１１より最終残存量は減少しており、上述した内容物Ｆの吐出に関する動作および作用に基づいて、最後まで円滑に内容物を吐出することが可能であることがわかる。
また、この実験例でも分かる通り、本発明の残量低減部材２１０、３１０は、従来のディップチューブ５１１よりやや短い長さの方が最終残存量をより少なくできるため、取付工程がより容易となり製造コストが低減される。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の残量低減部材は、上記の実施例や実験例に示すように、一般的な１つの内装袋を有するエアゾール容器や、異なる内容物を収容する２つの内装袋を有するエアゾール容器のそれぞれの内装袋に使用されるほか、さらに、多数の内装袋を有するエアゾール容器に使用されても良く、様々な使用形態に合わせて、本発明の技術的特徴を用いて具体的形態を設計することが可能であり、エアゾール容器の外形や形態に合わせて、適宜の変形が可能である。
また、エアゾール容器のみならず、人の手によって可撓性の容器の外部から内容物を流入口に向かうように押圧することを前提に構成された容器や、他の押圧手段を有する容器に使用されても良い。
【図１】
2013031546.tif 000003
【図２】
2013031546.tif 000004
【図３】
2013031546.tif 000005
【図４】
2013031546.tif 000006
【図５】
2013031546.tif 000007
【図６】
2013031546.tif 000008
【図７】
2013031546.tif 000009
【図８】
2013031546.tif 000010
【図９】
2013031546.tif 000011
【図１０】
2013031546.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成25年3月7日(2013.3.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の内部に配置される可撓性の内装袋の内部に装着され、吐出される内容物の最終残存量を低減する残量低減部材であって、
中実の棒状体からなり、
前記内装袋の流入口に内容物が流入可能に装着される装着部と、外周の長手方向に複数の誘導溝が形成されている誘導部とを備え、
前記誘導溝が形成された部分が、長手方向に一様な断面形状を有し、
前記誘導部の長手方向の中間位置に、前記誘導溝が形成された部分とは断面形状が異なるように形成された重畳防止部が設けられていることを特徴とする残量低減部材。
【請求項２】
前記装着部が、前記誘導部の両端に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の残量低減部材。
【請求項３】
前記誘導部が円柱状に形成され、
前記誘導溝が、外周の円周方向９０°間隔で設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項４】
前記誘導溝の断面形状が夾角９０°のＶ字状であり、
前記誘導部の断面形状が＋字状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の残量低減部材。
【請求項５】
前記装着部の端面が、滑らかな凸面状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項６】
前記装着部と誘導部の間に、長手と垂直な方向の端部溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項７】
前記装着部の外周の長手方向に複数の吐出溝が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項８】
前記装着部が円柱状に形成され、
前記吐出溝が、外周の円周方向１８０°間隔で設けられていることを特徴とする請求項７に記載の残量低減部材。
【請求項９】
前記重畳防止部と両側の誘導部との間に、それぞれ長手と垂直な方向の中間溝が形成され、
該重畳防止部の外周には、両側の中間溝を連通するとともに長手方向と所定の角度を有する連通溝が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項１０】
前記重畳防止部が円柱状に形成され、
前記連通溝が、外周の円周方向１８０°間隔で平行に設けられていることを特徴とする請求項９に記載の残量低減部材。
【請求項１１】
前記重畳防止部が、前記誘導溝に隣接する壁部を該誘導溝側に膨出させた円筒形状に形成されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項１２】
前記円筒形状の重畳防止部の内部に、射出成形時のゲートを設けたことを特徴とする請求項１１に記載の残量低減部材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器の内部に配置される可撓性の内装袋の内部に装着され、吐出される内容物の最終残存量を低減する残量低減部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
外缶の内部に可撓性の内装袋を配置して一体化させ、内装袋に吐出すべき内容物を収納すると共に、内装袋と外缶の間に加圧流体を充填することで可撓性の内装袋を押圧し、内装袋に収容された内容物を流入口から外部に吐出するように構成したエアゾール容器が知られている（例えば特許文献１等参照。）。
このようなエアゾール容器では、内容物が加圧流体と触れることがないため、任意の加圧流体を使用することが可能であり、また、加圧流体が内容物とともに吐出されることがないため、効率的に内容物を吐出することができる。
【０００３】
これらのエアゾール容器では、可撓性の内装袋から吐出される内容物の残量が減ってきた場合、内装袋に生じたシワや曲がりによって周囲を閉塞される空間が生じ、その空間に最後まで内容物が残留することが避けられない。
この最終残存量を低減するために、残量低減部材としてディップチューブを取り付け、内容物を流入口近傍とディップチューブの先端の両方から外部に吐出できるようにしたものが公知である。
【０００４】
ディップチューブを備えたものとして、図８に示すものが知られている。
この例では、エアゾール容器５００の外缶５０１の内部に内容物Ｆを収容する内装袋５０２を設け、内装袋５０２にはステム５０５を上部に有し内部に流入口５０３が開口したスパウト５０４が設けられている。
外缶５０１と内装袋５０２との間の空間には、窒素ガス等の加圧流体Ｇが充填されており、ステム５０５を押圧すると、内装袋５０２の収容された内容物が流入口５０３から流入してステム５０５の先端から外部に吐出される。
そして、残量低減部材としてのディップチューブ５１１が流入口５０３に挿入され、その際、流入口５０３の内周はディップチューブ５１１との間に内容物Ｆの流路が確保されるように形成されており、矢印で示すように、流入口５０３近傍と、ディップチューブ５１１の先端近傍の両方から内容物Ｆがステム５０５方向に誘導されて外部に吐出される。
【０００５】
また、図９（ｂ）に示すような、１つの外缶に複数の可撓性の内装袋を配置し、異なる種類の内容物を混ざることなく収容して同時に吐出させるように構成したエアゾール容器も公知である。
このようなエアゾール容器では、複数の外缶を連結したり、内部に特殊な構造を施したりする必要がなく、吐出されるまでの内容物の混合が完全に防止され、また、加圧流体も１つの外缶に１度充填すればよく製造も容易となる（例えば特許文献２等参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−７５０９９号公報（全頁、全図）
【特許文献２】特開２００５−２３１６４４号公報（全頁、全図）
【特許文献３】特開平１１−１０５８９３号公報（全頁、全図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１、特許文献２に記載されたような公知のエアゾール容器における不可避の内容物の残留は、上記のような公知の残量低減部材であるディップチューブを設けることによってある程度は低減され、最終残存量を減少することはできるものの、流入口近傍からもディップチューブの先端からも離れた中間位置に周囲を閉塞される空間が生じた場合には、依然として内容物が残留することが避けられず、また、ディップチューブの内部に残留する内容物が別途発生するという問題があった。
【０００８】
一方、エアゾール容器の内装袋ではないが、可撓性の容器から内容物を残留することなく取り出すための残量低減部材として、複数の肉抜き部を有する剛性棒状体を流入口から内部に延在させたものが公知である（例えば特許文献３等参照。）。
しかしながら、特許文献３に記載されたような公知の残量低減部材は、人の手によって可撓性の容器の外部から内容物を流入口に向かうように押圧することを前提に構成されている。
したがって、加圧流体によって全体が均等に押圧されるエアゾール容器の内装袋においては、これらの残量低減部材によって周囲を閉塞される空間に残存する内容物を流入口に誘導することはできず、むしろ、公知の残量低減部材に設けられている突起部や肉抜き部によって閉塞される空間が増加する要因となり、残存量が増加してしまうという問題があった。
また、加圧流体の圧力を上げても、周囲を閉塞される空間の閉塞力も上がることとなり、内容物の残存量の減少には寄与しなかった。
【０００９】
そこで本発明は、前述したような公知の残量低減部材の問題を解決するものであって、加圧流体により周囲を閉塞される空間の発生を防止し、吐出される内容物の最終残存量を低減するとともに、構造が簡単で製造が容易であり、内装袋の内部への装着が容易であり、かつ、最後まで円滑に内容物を吐出することが可能な残量低減部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本請求項１に係る発明は、エアゾール容器の内部に配置される可撓性の内装袋の内部に装着され、吐出される内容物の最終残存量を低減する残量低減部材であって、中実の棒状体からなり、前記内装袋の流入口に内容物が流入可能に装着される装着部と、外周の長手方向に複数の誘導溝が形成されている誘導部とを備え、前記誘導溝が形成された部分が、長手方向に一様な断面形状を有し、前記誘導部の長手方向の中間位置に、前記誘導溝が形成された部分とは断面形状が異なるように形成された重畳防止部が設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１１】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記装着部が、前記誘導部の両端に設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記誘導部が円柱状に形成され、前記誘導溝が、外周の円周方向９０°間隔で設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項４に係る発明は、請求項３に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記誘導溝の断面形状が夾角９０°のＶ字状であり、前記誘導部の断面形状が＋字状に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された残量低減部材の構成に加えて、前記装着部の端面が、滑らかな凸面状に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１２】
本請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された残量低減部材の構成に加えて、前記装着部と誘導部の間に、長手と垂直な方向の端部溝が形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載された残量低減部材の構成に加えて、前記装着部の外周の長手方向に複数の吐出溝が少なくとも１つ形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項８に係る発明は、請求項７に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記装着部が円柱状に形成され、前記吐出溝が、外周の円周方向１８０°間隔で設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１３】
本請求項９に係る発明は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載された残量低減部材の構成に加えて、前記重畳防止部と両側の誘導部との間に、それぞれ長手と垂直な方向の中間溝が形成され、該重畳防止部の外周には、両側の中間溝を連通するとともに長手方向と所定の角度を有する連通溝が少なくとも１つ形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項１０に係る発明は、請求項９に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記重畳防止部が円柱状に形成され、前記連通溝が、外周の円周方向１８０°間隔で平行に設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項１１に係る発明は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載された残量低減部材の構成に加えて、前記重畳防止部が、前記誘導溝に隣接する壁部を該誘導溝側に膨出させた円筒形状に形成されてなることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項１２に係る発明は、請求項１１に記載された残量低減部材の構成に加えて、前記円筒形状の重畳防止部の内部に、射出成形時のゲートを設けたことにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本請求項１に係る発明の残量低減部材によれば、内容物の残量が減少した場合でも、外周の長手方向に複数の誘導溝が形成されている誘導部が内容物を流入口に向けて流動させる通路として機能するため、残量低減部材の全長にわたって、加圧流体により周囲を閉塞された空間が発生することを防止でき、吐出される内容物の最終残存量を減少させることができる。
また、内容物の吐出の最終段階で、内装袋自体が圧力によって誘導溝内まで変形するため、誘導溝内に残留する内容物も非常に少なく、残量低減部材そのものの内部に残留する内容物を極めて少なくすることができる。
さらに、構造が極めて単純であることから、製造が容易でコストも安価であり、かつ、内装袋の流入口への装着も非常に容易である。
さらに、容器への装着時等に複数の残量低減部材をまとめて供給した際に、２つの残量低減部材が長手方向に一様な断面形状を有していることにより、誘導溝部分が重なって分離しにくくなるのを、重畳防止部を設けることで防止することができるため、１本ずつ容易に取り出すことができ装着作業が容易となる。
【００１５】
本請求項２に記載の構成によれば、残量低減部材のいずれの端部でも流入口に装着することが可能となるため、製造時に長手方向の向きを揃える必要がなく、装着が容易となる。
本請求項３に記載の構成によれば、例えば内装袋が２枚のシートを融着したパウチのような構造で内容物の残量が減少した場合でも、残量低減部材の軸回りの装着角度にかかわらず常に誘導溝が通路として機能するため、製造時に装着する角度を決める必要がなく装着が容易となる。
本請求項４に記載の構成によれば、誘導溝の容積を大きくとることが可能となり、内容物を円滑に吐出することが可能となるとともに、最終段階での内装袋自体の圧力による誘導溝内まで変形によって誘導溝の容積が極めて小さくなり、残量低減部材そのものの内部に残留する内容物を極めて少なくすることができる。
また、樹脂等で成形する際に複雑な金型の構造が不要で、製造が容易であり製造コストも少なくすることができる。
本請求項５に記載の構成によれば、流入口への装着部の装着を円滑に行うことが可能となるとともに、装着部の端面の角部によって内装袋を傷つけることを防止できる。
【００１６】
本請求項６に記載の構成によれば、誘導溝内を流動してきた内容物が端部溝を経由して流入口に達する流路が確保できるため、流入口への装着部の装着構造に起因する内容物の流動の障害を防止でき、最後まで内容物を円滑に吐出することができる。
本請求項７に記載の構成によれば、流入口への装着部の装着構造が、例えば内容物の流出用の溝が内周に設けられた円筒状の流入口に従来のチューブに代えて本発明の装着部を挿入して固定するような場合、吐出溝を設けることにより、中実であっても内容物の吐出量を確保することができるため、円滑に内容物を吐出することが可能となる。
また、このことで、従来の流入口へのチューブの装着構造を変更することなく本発明の装着が可能となる。
本請求項８に記載の構成によれば、内容物の吐出量を確保できるとともに、樹脂等で成形する際に複雑な金型の構造が不要で、製造が容易であり製造コストも少なくすることができる。
【００１７】
本請求項９に記載の構成によれば、中間溝と長手方向と所定の角度を有する連通溝を設けることで、長手方向の内容物の流動のための通路が重畳防止部で分断されることなく確保されるため、最後まで内容物を円滑に吐出することができる。
本請求項１０に記載の構成によれば、内容物の流動のための通路を確保できるとともに、樹脂等で成形する際に複雑な金型の構造が不要で、製造が容易であり製造コストも少なくすることができる。
本請求項１１に記載の構成によれば、内容物の流動のための通路を確保できるとともに、樹脂等で成形する際にさらに金型の構造が単純化され、製造がより容易であり製造コストも少なくすることができる。
本請求項１２に記載の構成によれば、円筒内部に、射出成形時のゲートを設けることにより、ゲートに形成されるバリが内装袋に接触することがなく、バリの処理を省略しても内装袋を傷つけることがなく、製造がより容易となり、製造コストも少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】参考例の残量低減部材を装着したエアゾール容器の断面説明図。
【図２】参考例である残量低減部材の斜視図。
【図３】図２の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）Ａ−Ａ断面図。
【図４】本発明の第１実施例である残量低減部材の斜視図。
【図５】図４の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図。
【図６】本発明の第２実施例である残量低減部材の斜視図。
【図７】図６の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）Ｂ−Ｂ断面図。
【図８】従来の残量低減部材（ディップチューブ）を装着したエアゾール容器の断面説明図。
【図９】１つの外缶に２つの内装袋を配置したエアゾール容器に（ａ）本発明の残量低減部材および（ｂ）従来の残量低減部材（ディップチューブ）を装着した断面説明図。
【図１０】図９のエアゾール容器における内容物の最終残存量の比較実験結果。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の残量低減部材は、エアゾール容器の内部に配置される可撓性の内装袋の内部に装着され、吐出される内容物の最終残存量を低減する残量低減部材であって、中実の棒状体からなり、内装袋の流入口に内容物が流入可能に装着される装着部と、外周の長手方向に複数の誘導溝が形成されている誘導部とを備え、誘導溝が形成された部分が長手方向に一様な断面形状を有し、誘導部の長手方向の中間位置に誘導溝が形成された部分とは断面形状が異なるように形成された重畳防止部が設けられ、加圧流体により周囲を閉塞される空間の発生を防止し、吐出される内容物の最終残存量を低減するとともに、構造が簡単で製造が容易であり、内装袋の内部への装着が容易であり、かつ、最後まで円滑に内容物を吐出することが可能であれば、その具体的な実施形態はいかなるものであっても良い。
【００２０】
まず、吐出される内容物の最終残存量を低減する構造について、参考例を基に説明する。
参考例である残量低減部材１１０は、前述した公知のエアゾール容器５００と同様のエアゾール容器１００の流入口１０３に、公知のディップチューブ５１１に代えて挿入される。
すなわち、図１に示すように、エアゾール容器１００の外缶１０１の内部に内容物Ｆを収容する内装袋１０２を設け、内装袋１０２にはステム１０５を上部に有し内部に流入口１０３が開口したスパウト１０４が設けられている。
エアゾール容器１００の外缶１０１と内装袋１０２との間の空間には、窒素ガス等の加圧流体Ｇが充填されており、ステム１０５を押圧すると、内装袋１０２の収容された内容物が流入口１０３から流入してステム１０５の先端から外部に吐出されるように構成されている。
そして、内装袋１０２の流入口１０３に、装着部１２０と誘導部１３０とを備えた本発明の参考例である残量低減部材１１０が挿入される。
その際、流入口１０３の内周は残量低減部材１１０の装着部１２０との間に内容物Ｆの流路が確保されるように形成されている。
【００２１】
残量低減部材１１０は、図２、図３に示すように、中実の棒状体からなり、両端部に内装袋１０２の流入口１０３に内容物Ｆが流入可能に装着可能な装着部１２０と、外周の長手方向に複数の誘導溝１３１が形成されている誘導部１３０とを備えており、装着部１２０と誘導部１３０の間には、長手と垂直な方向の端部溝１２２が形成されている。
誘導部１３０に設けられた長手方向の誘導溝１３１は、図３（ｄ）に示すように断面形状が夾角９０°のＶ字状で外周の円周方向９０°間隔で設けられており、この誘導溝１３１によって誘導部１３０の断面形状が＋字状となるように構成されている。
装着部１２０には、外周の長手方向に２つの吐出溝１２１が円周方向１８０°間隔で設けられている。
【００２２】
以上のように構成された参考例である残量低減部材１１０の内容物Ｆの吐出に関する動作および作用について説明する。
ステム１０５を押圧すると、内装袋１０２に収容された内容物Ｆは流入口１０３と残量低減部材１１０の装着部１２０との間に確保された流路を通過してステム１０５の先端から外部に吐出される。
この時、装着部１２０の外周の長手方向に２つの吐出溝１２１が設けられているため、従来のディップチューブ５１１に代えて参考例である残量低減部材１１０を挿入しても、内容物Ｆの吐出量を確保することができ、円滑に内容物Ｆを吐出することが可能となる。
また、このことで、従来の流入口５０３のディップチューブ５１１の装着構造を変更することなく参考例である残量低減部材１１０の装着が可能となる。
【００２３】
内装袋１０２の収容された内容物Ｆの残量が減少してくると、内装袋１０２が残量低減部材１１０の誘導部１３０に接触することとなるが、誘導溝１３１が存在することにより、内容物Ｆの長手方向の流路が最後まで確保され、装着部１２０と誘導部１３０の間に設けられた端部溝１２２を通過して、確実に流入口１０３に導かれる。
したがって、残量低減部材１１０の全長にわたって、どこからでも内容物Ｆを流入口１０３に向かって流動させることができるため、加圧流体により周囲を閉塞された空間が発生することを防止でき、吐出される内容物Ｆの最終残存量を減少させることができる。
また、内容物Ｆの吐出の最終段階で、内装袋１０２自体が圧力によって誘導溝１３１内に向かって変形し、最深部の僅かな空間のみが残るため、誘導溝１３１内に残留する内容物Ｆも非常に少なく、残量低減部材１１０そのものの内部に残留する内容物Ｆを極めて少なくすることができる。
【００２４】
なお、本参考例では、装着部１２０と誘導部１３０の間に設けられた端部溝１２２を、断面＋字状の誘導部１３０の対向する部分を切り欠いて断面−字状となるよう設けたが、断面＋字状の誘導部１３０のすべての部分を一回り小さな断面＋字状とするように設けても良い。
また、誘導溝１３１の数、幅、深さ、形状等は、内装袋１０２の形状や材質、内容物Ｆの粘性等に応じて、適宜設定すれば良い。
さらに、装着部１２０に設けられる吐出溝１２１の数、幅、深さ、形状等も、内容物Ｆの粘性等に応じて、適宜設定すれば良い。
本参考例のように構成することで、樹脂の射出成形等で製造する際に、単純な２つの金型のみで形成することが可能となり、製造が容易であり製造コストも少なくすることができる。
【実施例１】
【００２５】
本発明の第１実施例である残量低減部材２１０は、図４、図５に示すように、参考例の残量低減部材１１０の構成に加えて、誘導部２３０の長手方向の中間位置に重畳防止部２４０が設けられたものである。
すなわち、本発明の第１実施例である残量低減部材２１０は、中実の棒状体からなり、両端部に内装袋１０２の流入口１０３に内容物Ｆが流入可能に装着可能な装着部２２０と、外周の長手方向に複数の誘導溝２３１が形成されている誘導部２３０とを備えており、装着部２２０と誘導部２３０の間には、長手と垂直な方向の端部溝２２２が形成されている。
誘導部２３０に設けられた長手方向の誘導溝２３１は、断面形状が夾角９０°のＶ字状で外周の円周方向９０°間隔で設けられており、この誘導溝２３１によって誘導部２３０の断面形状が＋字状となるように構成されている。
装着部２２０には、外周の長手方向に２つの吐出溝２２１が円周方向１８０°間隔で設けられている。
【００２６】
誘導部２３０の長手方向の中間位置には重畳防止部２４０が設けられている。
重畳防止部２４０と両側の誘導部２３０との間には、それぞれ長手と垂直な方向の中間溝２４２が形成され、重畳防止部２４０の外周には、両側の中間溝２４２を連通するとともに長手方向と所定の角度を有する連通溝２４１が、外周の円周方向１８０°間隔で平行に設けられている。
連通溝２４１は、誘導部２３０の誘導溝２３１と位相をずらして設けられている。
このことで、前述の参考例である残量低減部材１１０の効果に加え、重畳防止部２４０を設けることにより、２つの残量低減部材２１０が重なって分離しにくくなるのを防止することができるため、複数の残量低減部材をまとめて供給しても、１本ずつ容易に取り出すことができ装着作業が容易となる。
【００２７】
また、両側の誘導部２３０の誘導溝２３１で構成される長手方向の内容物の流動のための通路が、重畳防止部２４０の中間溝２４２と連通溝２４１を設けることで、分断されることなく確保されるため、最後まで内容物Ｆを円滑に吐出することができる。
なお、中間溝２４２は、前述した端部溝２２２と同様に、断面＋字状の誘導部２３０の対向する部分を切り欠いて断面−字状となるよう設けられている。
なお、端部溝２２２と同様に、断面＋字状の誘導部２３０のすべての部分を一回り小さな断面＋字状とするように設けたが、断面＋字状の誘導部２３０のすべての部分を一回り小さな断面＋字状とするように設けても良い。
また、中間溝２４２の数、幅、深さ、形状等は、内装袋１０２の形状や材質、内容物Ｆの粘性等に応じて、適宜設定すれば良い。
本実施例のように構成することで、樹脂の射出成形等で製造する際に、単純な２つの金型のみで形成することが可能となり、製造が容易であり製造コストも少なくすることができる。
【実施例２】
【００２８】
本発明の第２実施例である残量低減部材３１０は、図６、図７に示すように、中実の棒状体からなり、両端部に内装袋１０２の流入口１０３に内容物Ｆが流入可能に装着可能な装着部３２０と、外周の長手方向に複数の誘導溝３３１が形成されている誘導部３３０とを備えている。
なお、本実施例では装着部３２０と誘導部３３０の間には、参考例および第１実施例のような端部溝１２２、２２２は形成されていない。
誘導部３３０に設けられた長手方向の誘導溝３３１は、断面形状が夾角９０°のＶ字状で外周の円周方向９０°間隔で設けられており、この誘導溝３３１によって誘導部３３０の断面形状が＋字状となるように構成されている。
装着部３２０の端面３２３は、外周から連続する曲面によって滑らかな凸面状に形成されている。
なお、本実施例では、参考例および第１実施例のような吐出溝１２１、２２１は設けられていないが、内装袋１０２の流入口１０３の内面に設けられた溝部によって流入口１０３に内容物Ｆが流入可能に装着される。
【００２９】
誘導部３３０の長手方向の中間位置には重畳防止部３４０が設けられている。
重畳防止部３４０は、断面形状が＋字状とされた誘導部３３０の対向する２つの壁部３３２を両側の誘導溝３３１側に膨出させて円筒形状としたものである。
そして、重畳防止部３４０の円筒の直径は、誘導溝３３１を塞がない大きさに形成され、長手方向の内容物の流動のための通路が、重畳防止部３４０で分断されることなく確保されるため、最後まで内容物Ｆを円滑に吐出することができる。
また、円筒状の重畳防止部３４０の円筒内部に、射出成形時にゲートを設けることで、ゲートにバリが残存しても円筒の外部に延びることはなく、内装袋を傷つけることがない。
【００３０】
本発明の第１実施例および第２実施例である残量低減部材２１０、３１０と従来のディップチューブ５１１を、１つの外缶に２つの内装袋を配置したエアゾール容器に用いた際の、それぞれの内装袋に収容された内容物Ｆ１、Ｆ２の最終残存量の比較実験結果について説明する。
エアゾール容器は、図９に示すように、残量低減部材（ディップチューブ）の装填頂部から内装袋の底部までの高さＬＮ＝１１４．９ｍｍであり、２つの内装袋のそれぞれの内容物Ｆ１、Ｆ２として、２液混合タイプの染毛剤の２つの液剤が収容され、外缶と内装袋の間に加圧流体Ｇとして窒素ガスが充填されたものを使用した。
従来例として、それぞれの内装袋に長さＬＴ＝１００ｍｍのディップチューブ５１１が装填されたもの（図９（ｂ）に示す）、本発明の実験例として、従来のディップチューブ５１１に代えて、長さＬ＝８５．５ｍｍ、１００ｍｍの２種類の第１実施例である残量低減部材２１０が装填されたもの（図９（ａ）に示す）、および、従来のディップチューブ５１１に代えて、長さＬ＝８６ｍｍの第２実施例である残量低減部材３１０が装填されたもの（図示せず）を用意した。
【００３１】
図１０に、従来のＬＴ＝１００ｍｍのディップチューブ５１１、長さＬ＝８５．５ｍｍ、１００ｍｍの２種類の本発明の第１実施例の残量低減部材２１０、および、長さＬ＝８６ｍｍの本発明の第２実施例の残量低減部材３１０を装填したものについて、それぞれ、３回の計測を行った実験結果を示す。
共通の条件は、以下のとおりである。
比重：Ｆ１  ０．９９９〜１．００１（２０℃）
Ｆ２  ０．９９９〜１．００１（２０℃）
粘度：Ｆ１  １００００〜１８０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
Ｆ２    ５０００〜１２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
初期収容量
Ｆ１  ６０ｇ
Ｆ２  ６０ｇ
充填窒素ガス圧
０．６４〜０．６６ＭＰａ（２５℃）
従来例、本発明の各実験例ともに、通常の使用状態でステムからの吐出が終了した際（全噴射後）の残量低減部材（ディップチューブ）を装填した状態の内装袋の重量と、当該内装袋の内部を洗浄して完全に内容物Ｆ１、Ｆ２を除去した後（洗浄後）の重量との差を、それぞれの内容物Ｆ１、Ｆ２の最終残存量（残量）とした。
【００３２】
この実験結果からも明らかなように、本発明の残量低減部材２１０、３１０の実験例における内容物の最終残存量は、粘度の低いＦ２における実験結果の数点の例外を除き、殆どの場合で従来例より減少し、３回の平均値を取ると長さＬ＝８５．５ｍｍ、１００ｍｍの本発明の第１実施例の残量低減部材２１０、長さＬ＝８６ｍｍの本発明の第２実施例の残量低減部材３１０のいずれの場合でも確実に従来のディップチューブ５１１より最終残存量は減少しており、上述した内容物Ｆの吐出に関する動作および作用に基づいて、最後まで円滑に内容物を吐出することが可能であることがわかる。
また、この実験例でも分かる通り、本発明の残量低減部材２１０、３１０は、従来のディップチューブ５１１よりやや短い長さの方が最終残存量をより少なくできるため、取付工程がより容易となり製造コストが低減される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の残量低減部材は、上記の実施例や実験例に示すように、一般的な１つの内装袋を有するエアゾール容器や、異なる内容物を収容する２つの内装袋を有するエアゾール容器のそれぞれの内装袋に使用されるほか、さらに、多数の内装袋を有するエアゾール容器に使用されても良く、様々な使用形態に合わせて、本発明の技術的特徴を用いて具体的形態を設計することが可能であり、エアゾール容器の外形や形態に合わせて、適宜の変形が可能である。
また、エアゾール容器のみならず、人の手によって可撓性の容器の外部から内容物を流入口に向かうように押圧することを前提に構成された容器や、他の押圧手段を有する容器に使用されても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１００、                ５００  ・・・  エアゾール容器
１０１、                ５０１  ・・・  外缶
１０２、                ５０２  ・・・  内装袋
１０３、                ５０３  ・・・  流入口
１０４、                ５０４  ・・・  スパウト
１０５、                ５０５  ・・・  ステム
１１０、２１０、３１０          ・・・  残量低減部材
５１１  ・・・  ディップチューブ（残量低減部材）
１２０、２２０、３２０          ・・・  装着部
１２１、２２１                  ・・・  吐出溝
１２２、２２２                  ・・・  端部溝
３２３          ・・・  端面
１３０、２３０、３３０          ・・・  誘導部
１３１、２３１、３３１          ・・・  誘導溝
３３２          ・・・  壁部
２４０、３４０          ・・・  重畳防止部
２４１                  ・・・  連通溝
２４２                  ・・・  中間溝
Ｆ                            ・・・  内容物
Ｇ                            ・・・  加圧流体
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2013031546.tif 000013
【国際調査報告】
2013031546.tif 000014
2013031546.tif 000015
2013031546.tif 000016
2013031546.tif 000017