(57)【要約】  本発明は、ＩＲカットコートとレンズ部との密着性を問題とせずにＩＲカット部材を設けることのできる撮像光学系を提供する。本発明の撮像光学系は、ガラス基板に硬化性樹脂製のレンズ部を形成した複数の撮像用レンズ１０，２０，３０を、スペーサ４０，５０を介在させながら積層したものであって、互いに隣り合う撮像用レンズ間１０，２０でレンズ部１３，２２同士が凹状を呈する部位が存在し、その部位に配置されるスペーサ４０にはＩＲカットコートが形成されていることを特徴とする。
2009157310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板に硬化性樹脂製のレンズ部を形成した複数の撮像用レンズを、スペーサを介在させながら積層した撮像光学系であって、
互いに隣り合う前記撮像用レンズ間で前記レンズ部同士が凹状を呈する部位が存在し、その部位に配置される前記スペーサにはＩＲカットコートが形成されていることを特徴とする撮像光学系。
【請求項２】
請求項１に記載の撮像光学系において、
前記スペーサの表裏両面に対しそれぞれ前記ＩＲカットコートが形成されており、
前記スペーサの一方の面に形成されたＩＲカットコートの総膜厚ｒ１と、前記スペーサの他方の面に形成されたＩＲカットコートの総膜厚ｒ２との総膜厚比率ｒが、式（１）の条件を満たすことを特徴とする撮像光学系。
０．９≦ｒ（＝ｒ１／ｒ２）≦１．１  …  （１）
【請求項３】
請求項１又は２に記載の撮像光学系において、
前記スペーサの表裏両面に対しそれぞれ前記ＩＲカットコートが形成されており、
前記ＩＲカットコートが、低屈折率材料から構成された低屈折率層Ａと、高屈折率材料から構成された高屈折率層Ｂとを交互に複数積層した交互多層膜であり、
前記スペーサの一方の面に形成されたＩＲカットコートの低屈折率層Ａ１の総膜厚ｒ（Ａ１）と、前記スペーサの他方の面に形成されたＩＲカットコートの低屈折率層Ａ２の総膜厚ｒ（Ａ２）との総膜厚比率ｒ（Ａ）が、式（２）の条件を満たし、かつ、前記スペーサの一方の面に形成されたＩＲカットコートの高屈折率層Ｂ１の総膜厚ｒ（Ｂ１）と、前記スペーサの他方の面に形成されたＩＲカットコートの高屈折率層Ｂ２の総膜厚ｒ（Ｂ２）との総膜厚比率ｒ（Ｂ）が、式（３）の条件を満たすことを特徴とする撮像光学系。
０．９≦ｒ（Ａ）（＝ｒ（Ａ１）／ｒ（Ａ２））≦１．１  …  （２）
０．９≦ｒ（Ｂ）（＝ｒ（Ｂ１）／ｒ（Ｂ２））≦１．１  …  （３）
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の撮像光学系において、
前記硬化性樹脂が光硬化性樹脂であり、
前記光硬化性樹脂がアクリル樹脂又はエポキシ樹脂であることを特徴とする撮像光学系。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は撮像光学系に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光学レンズの製造分野においては、ウエハ状のガラス基板に対し硬化性樹脂製のレンズ部を複数設け（所謂「ウエハレンズ」を作製し）、そのウエハ状のガラス基板をレンズ部ごとに切断・断片化してその１つ１つを撮像用レンズとして使用しようという試みがなされている。近年では、これを応用した技術として、撮像用レンズのガラス基板に対しＩＲ（Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｒａｙｓ，赤外線）カットコートを形成した例が開示されており（特許文献１参照）、ガラス基板の表裏両面のうち少なくとも一方の面にＩＲカットコートが形成される旨の記載がされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開２００７／００２４９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の手法によれば、ガラス基板にＩＲカットコートを形成してその上に硬化性樹脂製のレンズ部を形成するから、ＩＲカットコートに対しレンズ部が十分に密着するか否か問題となる場合がある。【０００５】
本発明の主な目的は、ＩＲカットコートとレンズ部との密着性を問題とせずにＩＲカット部材を設けることができる撮像光学系を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、
ガラス基板に硬化性樹脂製のレンズ部を形成した複数の撮像用レンズを、スペーサを介在させながら積層した撮像光学系であって、
互いに隣り合う前記撮像用レンズ間で前記レンズ部同士が凹状を呈する部位が存在し、その部位にレンズ部に接触しないように密着してスペーサが配置され、配置される前記スペーサにはＩＲカットコートが形成されていることを特徴とする撮像光学系が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、レンズ部同士が凹状を呈する部位に配置されたスペーサにＩＲカットコートが形成されているため、撮像光学系において、ＩＲカットコートとレンズ部との密着性を問題とせずにＩＲカット部材を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係る撮像ユニットの概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態に係る撮像光学系の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について説明する。
【００１０】
図１に示す通り、本発明の好ましい実施形態に係る撮像ユニット１は主に、撮像光学系２、センサデバイス４及びケーシング５で構成されており、撮像光学系２及びセンサデバイス４がケーシング５で覆われた構成を有している（図１ではその内容を明瞭にするため撮像光学系２の内部構成を省略している。）。
【００１１】
ケーシング５は円筒状の円筒部５１と直方体状のベース部５３とで構成されている。円筒部５１とベース部５３は一体に成形されており、円筒部５１がベース部５３上に立設されている。円筒部５１の内部には撮像光学系２が配置されている。円筒部５１の天板部には円形状の光透過孔５１ａが形成されている。ベース部５３の内部（底部）にはセンサデバイス４が配置されている。センサデバイス４としては例えばＣＣＤやＣＭＯＳなどが使用される。
【００１２】
図２に示す通り、撮像光学系２は主に３群の撮像用レンズ１０，２０，３０で構成されている。撮像用レンズ１０はガラス基板１１を有している。ガラス基板１１の表面（上面）にはレンズ部１２が形成されており、ガラス基板１１の裏面（下面）にはレンズ部１３が形成されている。レンズ部１２は凸状を呈しており、レンズ部１３は中央部が凹状を呈している。
【００１３】
撮像用レンズ２０はガラス基板２１を有している。ガラス基板２１の表面（上面）にはレンズ部２２が形成されており、ガラス基板２１の裏面（下面）にはレンズ部２３が形成されている。レンズ部２２は凹状を呈しており、レンズ部２３は凸状を呈している。
【００１４】
本発明においては、互いに隣り合う前記撮像用レンズ１０、２０間で前記レンズ部同士が凹状を呈する部位に、レンズ部に接触しないように密着して板状のスペーサが配置されており、配置される前記スペーサにＩＲカットコートが形成されていることが特徴である。
【００１５】
撮像用レンズ３０はガラス基板３１を有している。ガラス基板３１の表面（上面）にはレンズ部３２が形成されており、ガラス基板３１の裏面（下面）にはレンズ部３３が形成されている。レンズ部３２は中央部と周縁部とが凸状を呈しており、レンズ部３３は中央部が凹状を呈している。
【００１６】
この様にレンズ部同士が凹状を呈する部位に、スペーサとして、ＩＲカットコートが表面に形成されているものを用いることで、ＩＲカットコートとレンズ部（この場合、レンズ部１３，あるいは２２）との密着性を問題とせずにＩＲカットコートを設けることができる。
【００１７】
これらレンズ部１２，１３，２２，２３，３２，３３はそれぞれ硬化性樹脂１２Ａ，１３Ａ，２２Ａ，２３Ａ，３２Ａ，３３Ａで構成されている。硬化性樹脂１２Ａ，１３Ａ，２２Ａ，２３Ａ，３２Ａ，３３Ａとしては、好ましくはアクリル樹脂やアリルエステル樹脂、エポキシ樹脂など光硬化性樹脂、また熱硬化性樹脂が使用可能である。なかでは光硬化性樹脂が好ましい。下記では使用可能な樹脂について説明する。
【００１８】
なお、硬化性樹脂１２Ａ，１３Ａ，２２Ａ，２３Ａ，３２Ａ，３３Ａはレンズ部１２，１３，２２，２３，３２，３３ごとに同じ種類の樹脂であってもよいし、異なる樹脂であってもよい。
（１）硬化性樹脂
硬化性樹脂としては、以下の、（１）アクリル樹脂、（２）アリルエステル樹脂、（３）エポキシ樹脂，のいずれかが好適に使用され、下記ではこれら物質について具体的に説明する。
（１）アクリル樹脂
重合反応に用いられる(メタ)アクリレートは特に制限はなく、一般的な製造方法により製造された下記(メタ)アクリレートを使用することができる。エステル(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、エーテル(メタ)アクリレート、アルキル(メタ)アクリレート、アルキレン(メタ)アクリレート、芳香環を有する(メタ)アクリレート、脂環式構造を有する(メタ)アクリレートが挙げられる。これらを１種類又は２種類以上を用いることができる。
【００１９】
特に脂環式構造を持つ（メタ）アクリレートが好ましく、酸素原子や窒素原子を含む脂環構造であってもよい。例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、ビシクロヘプチル（メタ）アクリレート、トリシクロデシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレートや、イソボロニル（メタ）アクリレート、水添ビスフェノール類のジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また特にアダマンタン骨格を持つと好ましい。例えば、２−アルキル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート（特開２００２−１９３８８３号公報参照）、アダマンチルジ（メタ）アクリレート（特開昭５７−５００７８５）、アダマンチルジカルボン酸ジアリル（特開昭６０―１００５３７）、パーフルオロアダマンチルアクリル酸エステル（特開２００４−１２３６８７）、新中村化学製  ２−メチル−２−アダマンチルメタクリレート、１，３−アダマンタンジオールジアクリレート、１，３，５−アダマンタントリオールトリアクリレート、不飽和カルボン酸アダマンチルエステル（特開２０００−１１９２２０）、３，３’−ジアルコキシカルボニル−１，１’ビアダマンタン（特開２００１−２５３８３５号公報参照）、１，１’−ビアダマンタン化合物（米国特許第３３４２８８０号明細書参照）、テトラアダマンタン（特開２００６−１６９１７７号公報参照）、２−アルキル−２−ヒドロキシアダマンタン、２−アルキレンアダマンタン、１，３−アダマンタンジカルボン酸ジ−ｔｅｒｔ−ブチル等の芳香環を有しないアダマンタン骨格を有する硬化性樹脂（特開２００１−３２２９５０号公報参照）、ビス（ヒドロキシフェニル）アダマンタン類やビス（グリシジルオキシフェニル）アダマンタン（特開平１１−３５５２２号公報、特開平１０−１３０３７１号公報参照）等が挙げられる。
【００２０】
また、その他反応性単量体を含有することも可能である。（メタ）アクリレートであれば、例えば、メチルアクリレート、メチルメタアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタアクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタアクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタアクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、などが挙げられる。
【００２１】
多官能（メタ）アクリレートとして、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールセプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
［熱重合開始剤］
当該熱重合開始剤としては、例えば、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシエステル、ジアシルパーオキサイド、パーオキシカーボネート、パーオキシケタール、ケトンパーオキサイド等が挙げられる。具体的にはベンゾイルパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）ジクミルパーオキサイド、ジｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルハイドロパーキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等を用いることができる。これらの熱重合開始剤は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
［光重合開始剤］
当該光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルメチルケタール、アゾビスイソブチロニトリル、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等を使用することができる。これらの光重合開始剤は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。必要に応じてアミン化合物、又はリン化合物等の光増感剤を添加し、重合をより迅速化することができる。
（２）アリルエステル樹脂
アリル基を持ちラジカル重合による硬化する樹脂で、例えば次のものが挙げられるが、特に以下のものに限定されるわけではない。
【００２２】
芳香環を含まない臭素含有（メタ）アリルエステル（特開２００３−６６２０１号公報参照）、アリル（メタ）アクリレート（特開平５−２８６８９６号公報参照）、アリルエステル樹脂（特開平５−２８６８９６号公報、特開２００３−６６２０１号公報参照）、アクリル酸エステルとエポキシ基含有不飽和化合物の共重合化合物（特開２００３−１２８７２５号公報参照）、アクリレート化合物（特開２００３−１４７０７２号公報参照）、アクリルエステル化合物（特開２００５−２０６４号公報参照）等が挙げられる。
（３）エポキシ樹脂
エポキシ樹脂としては、エポキシ基を持ち光又は熱により重合硬化するものであれば特に限定されず、硬化開始剤としても酸無水物やカチオン発生剤等を用いることができる。エポキシ樹脂は硬化収縮率が低いため、成形精度の優れたレンズとすることができる点で好ましい。
【００２３】
エポキシの種類としては、ノボラックフェノール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂が挙げられる。その一例として、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、２，２’−ビス（４−グリシジルオキシシクロヘキシル）プロパン、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカーボキシレート、ビニルシクロヘキセンジオキシド、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−５，５−スピロ−（３，４−エポキシシクロヘキサン）−１，３−ジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート、１，２−シクロプロパンジカルボン酸ビスグリシジルエステル等を挙げることができる。
【００２４】
硬化剤は硬化性樹脂材料を構成する上で使用されるものであり特に限定はない。硬化剤としては、酸無水物硬化剤やフェノール硬化剤等を好ましく使用することができる。酸無水物硬化剤の具体例としては、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、３−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸、あるいは３−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸と４−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸との混合物、テトラヒドロ無水フタル酸、無水ナジック酸、無水メチルナジック酸等を挙げることができる。また、必要に応じて硬化促進剤が含有される。硬化促進剤としては、硬化性が良好で、着色がなく、熱硬化性樹脂の透明性を損なわないものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、２−エチル−４−メチルイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ）等のイミダゾール類、３級アミン、４級アンモニウム塩、ジアザビシクロウンデセン等の双環式アミジン類とその誘導体、ホスフィン、ホスホニウム塩等を用いることができ、これらを１種、あるいは２種以上を混合して用いてもよい。
［光重合開始剤］
光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤または光カチオン重合開始剤などを使用することができる。
【００２５】
光ラジカル重合剤としては、たとえば、ベンジル、ジアセチルなどのα−ジケトン類、ベンゾインなどのアシロイン類、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのアシロインエーテル類、チオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、チオキサントン−４−スルホン酸、ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類、アセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、α，α'−ジメトキシアセトキシベンゾフェノン、２，２'−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ｐ−メトキシアセトフェノン、２−メチル［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オンなどのアセトフェノン類、アントラキノン、１，４−ナフトキノンなどのキノン類、フェナシルクロライド、トリブロモメチルフェニルスルホン、トリス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンなどのハロゲン化合物、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの過酸化物などが挙げられる。
【００２６】
また光カチオン重合開始剤としては、以下に示すような市販品を使用することができる。好適に使用できる市販品としては、Ｕｖａｃｕｒｅ１５９０（ダイセル・サイテック（株）製）、ＵＶＩ−６９５０、ＵＶＩ−６９７０、ＵＶＩ−６９７４、ＵＶＩ−６９９０（以上、ユニオンカーバイド社製）、アデカオプトマーＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、ＳＰ−１７１（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ２６１（以上、チバガイギー社製）、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）製）、ＣＤ−１０１０、ＣＤ−１０１１、ＣＤ−１０１２（以上、サートマー社製）、ＤＴＳ−１０２、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＢＢＩ−１０３（以上、みどり化学（株）製）などを挙げることができる。
【００２７】
図２に示す通り、本発明においては、撮像用レンズ１０と撮像用レンズ２０との間には、ＩＲカットコートを有するスペーサ４０が介在している。スペーサ４０はガラス製の板状部材であり、撮像用レンズ１０と撮像用レンズ２０とを一定の間隔に保つ機能を有している。本発明において好ましくは、スペーサ４０の表面４２（上面）にはＩＲカットコート１１０が形成されており、スペーサ４０の裏面４４（下面）にはＩＲカットコート１２０が形成されている。
【００２８】
ＩＲカットコート１１０は、例えば、波長６５０ｎｍ〜８００ｎｍの赤外光を、またＩＲカットコート１２０は８００ｎｍ〜１０００ｎｍの赤外光を反射するように構成され、二つのＩＲカットコート１１０、１２０によってあわせて波長６５０ｎｍ〜１０００ｎｍの赤外光全域をカットする性能を持たせるようＩＲカットコートを構成するのが好ましい。
【００２９】
ＩＲカットコート１１０，１２０は赤外線を遮光するための膜であり、波長３６５ｎｍの光に対しては５０％以上の透過率を有している。詳しくは、ＩＲカットコート１１０，１２０は低屈折率材料から構成された低屈折率層Ａ１，Ａ２と、高屈折率材料から構成された高屈折率層Ｂ１，Ｂ２とを、交互に複数積層した交互多層膜である。ＩＲカットコート１１０，１２０においては、好ましくは低屈折率層Ａ１，Ａ２がスペーサ４０に対し直に接している。
【００３０】
低屈折率層Ａ１，Ａ２を構成する低屈折率材料としてはＳｉＯ２などが使用される。他方、高屈折率層Ｂ１，Ｂ２を構成する高屈折率材料としてはＴｉＯ２，Ｔａ２Ｏ５，Ｎｂ２Ｏ３，ＺｒＯ２などが使用される。ＩＲカットコート１１０，１２０は低屈折率層Ａ１，Ａ２が互いに異なる材料で構成されていてもよいし、高屈折率層Ｂ１，Ｂ２も互いに異なる材料で構成されていてもよい。またＩＲカットコート１１０，１２０は通常１０〜４０層程度で構成されるが、その層数は互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００３１】
ＩＲカットコート１１０，１２０が、スペーサ４０の両面、即ち、レンズ部１３またレンズ部２２に接したスペーサ４０の表面４２また４４に対しそれぞれ形成されるので、スペーサ４０の一方の面（表面４２）にＩＲカットコート１１０を形成した際の膜応力を、他方の面（裏面４４）へのＩＲカットコート１２０の形成により相殺（緩和）することが出来る。
【００３２】
互いに応力を緩和して、スペーサ自体、また密着部分の変形、反り等を防ぐには、ＩＲカットコートの形成による膜応力が互いに相殺されるよう、両面に形成されるＩＲカットコートを総膜厚が余り違わないよう配置することが好ましい。従って、スペーサ４０では、好ましくは表面４２に形成されたＩＲカットコート１１０の総膜厚ｒ１と、裏面４４に形成されたＩＲカットコート１２０の総膜厚ｒ２との総膜厚比率ｒが、式（１）の条件を満たしていることが好ましい。
【００３３】
０．９≦ｒ（＝ｒ１／ｒ２）≦１．１  …  （１）
また、そのためには、さらにスペーサ４０では、好ましくは表面４２に形成されたＩＲカットコート１１０の低屈折率層Ａ１の総膜厚ｒ（Ａ１）と、裏面４４に形成されたＩＲカットコート１２０の低屈折率層Ａ２の総膜厚ｒ（Ａ２）との総膜厚比率ｒ（Ａ）が、式（２）の条件を満たし、かつ、表面４２に形成されたＩＲカットコート１１０の高屈折率層Ｂ１の総膜厚ｒ（Ｂ１）と、裏面４４に形成されたＩＲカットコート１２０の高屈折率層Ｂ２の総膜厚ｒ（Ｂ２）との総膜厚比率ｒ（Ｂ）が、式（３）の条件を満たしていることが好ましい。
【００３４】
０．９≦ｒ（Ａ）（＝ｒ（Ａ１）／ｒ（Ａ２））≦１．１  …  （２）
０．９≦ｒ（Ｂ）（＝ｒ（Ｂ１）／ｒ（Ｂ２））≦１．１  …  （３）
スペーサ部材は、多くは、０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度の薄い板状部材であるため、ＩＲカットコート１１０、１２０が以上式（１）〜（３）を満たさない場合、応力緩和が出来ずにスペーサの反りや変形が起きるため組み立ての精度が保てない。また、スペーサ部材の製造自体においても複数の部材を同じ基板に製造するため例えば片面の応力変形が大きいと（前記式（１）〜（３）の範囲を超えると）、基板の反りが大きくなり、打ち抜き精度等も問題となる。
【００３５】
本発明の光学撮像系においては、図２に示す通り、撮像用レンズ２０と撮像用レンズ３０との間にはスペーサ５０が介在している。スペーサ５０のレンズ部２３，３２に対応する部分には、開口部５２が形成されており、開口部５２を介して撮像用レンズ２０のレンズ部２３と撮像用レンズ３０のレンズ部３２とが対向している。
【００３６】
以上の撮像ユニット１では、外部光が光透過孔５１ａを通じて撮像光学系２に入射・透過し、その出射光がセンサデバイス４に入射し、センサデバイス４において光電変換され、画像が形成される。
【００３７】
続いて、撮像ユニット１の製造方法（撮像用レンズ１０，２０，３０の製造方法を含む。）について簡単に説明する。
【００３８】
始めに、レンズ部１２に対応した形状を複数有する金型に光硬化性樹脂１２Ａを塗布し、これに対しウエハ状のガラス基板１１を押圧して金型のキャビティに光硬化性樹脂１２Ａを充填する。その後、ガラス基板１１の上方から光を照射して光硬化性樹脂１２Ａを硬化させる。その結果ガラス基板１１に複数のレンズ部１２が形成される。その後、ガラス基板１１を裏返し、上記と同様にしてガラス基板１１に複数のレンズ部１３を形成する。
【００３９】
その後、ガラス基板１１の表裏両面に複数のレンズ部１２，１３を形成したのと同様に、ガラス基板２１，３１の表裏両面にも複数のレンズ部２２，２３，３２，３３を形成する。
【００４０】
またこれとは別に、スペーサ４０の表裏両面に対しそれぞれＩＲカットコート１１０，１２０を形成する。ＩＲカットコート１１０，１２０の形成方法としては、公知の真空蒸着法やスパッタ、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｕｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などを使用する。
【００４１】
その後、接着剤により、ガラス基板１１，スペーサ４０，ガラス基板２１，スペーサ５０，ガラス基板３１を互いに接着し、エンドミルなどを使用してレンズ部１２，１３，２２，２３，３２，３３ごとに切断して断片化し、複数の撮像光学系２を製造する。その後は、当該撮像光学系２をケーシング５の円筒部５１に組み込むとともに（接着するとともに）、ベース部５３にセンサデバイス４を設置し、撮像ユニット１が製造される。
【００４２】
以上の本実施形態に係る撮像光学系２では、３群の撮像用レンズ１０，２０，３０が、スペーサ４０，５０を介在させながら積層されており、互いに隣り合う撮像用レンズ１０，２０間でレンズ部１３，２２同士が凹状を呈し、その部位に配置されるスペーサ４０にはＩＲカットコート１１０，１２０が形成されている。そのため、ＩＲカットコート１１０，１２０とレンズ部１２，１３，２２，２３，３２，３３との密着性を問題とせずに、撮像光学系２中にＩＲカット部材を設けることができる。
【００４３】
また、レンズ部１３，２２が互いに凹状を呈し対向配置されているから、その部位に配置されるスペーサ４０にはレンズ部１３，２２に対応した開口部を設ける必要がなく、スペーサ４０を打ち抜くといった手間を省くことができる。さらに、スペーサ４０にＩＲカットコート１１０，１２０を、前記式（１）〜（３）の関係を有するように形成しているため、ＩＲカットコートの形成による応力を互いに緩和でき、スペーサの反り変形を正確に抑制できる。また、撮像光学系２中に別途ＩＲカットフィルタを設ける必要がなく、撮像光学系２の構成自体を簡略化することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  撮像ユニット
２  撮像光学系
４  センサデバイス
５  ケーシング
５１  円筒部
５１ａ  光透過孔
５３  ベース部
１０，２０，３０  撮像用レンズ
１１，２１，３１  ガラス基板
１２，１３，２２，２３，３２，３３  レンズ部
４０，５０  スペーサ
５２  開口部
１１０，１２０  ＩＲカットコート
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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