(57)【要約】  管状をしたガラス容器６と、ガラス容器６の端部に封着されると共に管軸方向外方に延出された外部リード線１０Ｂと、を有する冷陰極放電ランプの端部に装着される給電端子２であって、ガラス容器６の端部外周に外挿される本体部１６と、本体部１６に設けられ、外部リード線１０Ｂが挿入された状態において弾性復元力で外部リード線１０Ｂを挟持する弾性挟持部１１２とを有する構成とすることにより、リード線１０との電気的な接続が確実になされると共に、冷陰極放電ランプ４に設ける際の、ガラス管の損傷を防止することができる給電端子２等を提供すること。
2009081590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状のガラス容器と、当該ガラス容器の端部に封着されると共に管軸方向外方に延出されたリード線とを有する冷陰極放電ランプの端部に装着される給電端子であって、
前記ガラス容器の端部外周に外挿される本体部と、
前記本体部に設けられ、前記リード線が挿入された状態において弾性復元力で当該リード線を挟持する弾性挟持部と、
を有することを特徴とする給電端子。
【請求項２】
前記弾性挟持部は、前記本体部から延設された少なくとも２つの弾性片部と、当該弾性片部の各々の先端部に設けられ、前記リード線の外周と当接する当接部とからなり、
前記リード線挿入前の状態において、当該リード線の仮想外周面よりも径方向内側に前記当接部における前記リード線との当接部位が存することを特徴とする請求項１に記載の給電端子。
【請求項３】
前記本体部は円筒状をしており、
前記弾性挟持部は、前記本体部から延設され、前記管軸方向に開設された少なくとも２条のスリットを有する円錐体部と、当該円錐体部の先端に設けられ、前記リード線の外周面と当接する当接部とからなり、
円錐体部の外面の一部にはテーパねじが設けられており、
前記給電端子は、さらに、前記テーパねじと螺合するリングナットを有することを特徴とする請求項１に記載の給電端子。
【請求項４】
前記当接部における前記当接部位は、リード線外周面に適合する形状に形成されており、当該リード線外周と面接触することを特徴とする請求項２または３に記載の給電端子。
【請求項５】
前記弾性挟持部に前記リード線が挿入された状態において、前記弾性復元力によって前記当接部が前記リード線を少なくとも１００[ｇｆ]以上の押圧力で押圧することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の給電端子。
【請求項６】
管状のガラス容器と、当該ガラス容器の端部に封着されると共に管軸方向外方に延出されたリード線とを有し、ガラス容器の端部に給電端子が装着されてなる給電端子付き冷陰極放電ランプであって、
前記給電端子は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の給電端子であって、
前記本体部が前記ガラス容器の端部外周に外挿されていると共に、前記リード線が前記弾性挟持部に挿入されていることを特徴とする給電端子付き冷陰極放電ランプ。
【請求項７】
光源として、請求項６記載の給電端子付き冷陰極放電ランプを有することを特徴とするバックライトユニット。
【請求項８】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面に配された請求項７に記載のバックライトユニットと、
を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給電端子等に関し、特に、冷陰極放電ランプを、例えばバックライトユニットのコネクタに取り付けるための給電端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷陰極放電ランプの一種である冷陰極蛍光ランプは、細径化に適しているため、薄型化（小型化）が要求されるバックライトユニットの光源として好適に用いられている。冷陰極蛍光ランプのバックライトユニットへの取り付け、および冷陰極蛍光ランプ両端のリード線と点灯電源との間の電気的な接続を容易にするため、冷陰極蛍光ランプの両端部に給電端子が設けられる。【０００３】
給電端子は、円筒状をした本体部と本体部から延設されたリード線接続部とからなる。本体部は冷陰極蛍光ランプにおける気密封止されたガラス管の端部に外挿され、リード線接続部は前記リード線と電気的に接続される。【０００４】
上記構成からなる給電端子を用いると、バックライトユニット内に設けられたコネクタに給電端子の本体部をはめ込むことにより、ワンタッチで冷陰極蛍光ランプを当該バックライトユニットに取り付けることができると共に、コネクタおよび給電端子を介して、点灯電源からの給電が可能となる。【０００５】
ここで、給電端子におけるリード線接続部は、点灯電源からの電力を冷陰極蛍光ランプに確実に投入するために重要な部分であることは言うまでもなく、従来、種々の構造が提案されている。【０００６】
例えば、特許文献１には、本体部から前記ガラス管の管軸方向に延設された短冊状の接続片の端部を直角に折り返し、当該折返し部分にリード線の挿通孔を設けたものが開示されている。そして、挿通孔にリード線が挿通された状態で、リード線と挿通孔の間隙を埋めるように半田を流し込んで、両者を電気的に接続することとしている。【０００７】
このようにすることで、リード線と接続片とは半田を介して電気的に確実に接続されることとなる。
【特許文献１】特開２００７−２３４５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、半田は接合部材としての機能も有するとはいえ、その機械的強度は一般的に低い。よって、例えば、本体部に対し前記管軸方向に外力が加わった場合に、半田が一方の部材からはがれたり、半田自体が割れてしまったりして、リード線と接続片との導通がとれなくなってしまう事態が生じ得る。【０００９】
この問題に対処するため、接続片の先端部を適当な形状に形成し、当該先端部をリード線にかしめてしまうことも考えられるが、かしめる際にリード線に無理な力（リード線の径方向の力）が加わり、当該リード線を保持するガラス管部分に亀裂（損傷）が生じてしまう事態が予想される。【００１０】
本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、リード線との電気的な接続が可能な限り確実になされると共に、冷陰極放電ランプに設ける際に、ガラス管の損傷を防止することができる給電端子、および当該給電端子を有する冷陰極放電ランプ等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明に係る給電端子は、管状のガラス容器と、当該ガラス容器の端部に封着されると共に管軸方向外方に延出されたリード線とを有する冷陰極放電ランプの端部に装着される給電端子であって、前記ガラス容器の端部外周に外挿される本体部と、前記本体部に設けられ、前記リード線が挿入された状態において弾性復元力で当該リード線を挟持する弾性挟持部とを有することを特徴とする。【００１２】
また、前記弾性挟持部は、前記本体部から延設された少なくとも２つの弾性片部と、当該弾性片部の各々の先端部に設けられ、前記リード線の外周と当接する当接部とからなり、前記リード線挿入前の状態において、当該リード線の仮想外周面よりも径方向内側に前記当接部における前記リード線との当接部位が存することを特徴とする。【００１３】
あるいは、前記本体部は円筒状をしており、前記弾性挟持部は、前記本体部から延設され、前記管軸方向に開設された少なくとも２条のスリットを有する円錐体部と、当該円錐体部の先端に設けられ、前記リード線の外周面と当接する当接部とからなり、円錐体部の外面の一部にはテーパねじが設けられており、前記給電端子は、さらに、前記テーパねじと螺合するリングナットを有することを特徴とする。【００１４】
また、前記当接部における前記当接部位は、リード線外周面に適合する形状に形成されており、当該リード線外周と面接触することを特徴とする。【００１５】
さらに、前記弾性挟持部に前記リード線が挿入された状態において、前記弾性復元力によって前記当接部が前記リード線を少なくとも１００[ｇｆ]以上の押圧力で押圧することを特徴とする。【００１６】
上記の目的を達成するため、本発明に係る冷陰極放電ランプは、管状のガラス容器と、当該ガラス容器の端部に封着されると共に管軸方向外方に延出されたリード線とを有し、ガラス容器の端部に給電端子が装着されてなる給電端子付き冷陰極放電ランプであって、前記給電端子は、上記した給電端子であって、前記本体部が前記ガラス容器の端部外周に外挿されていると共に、前記リード線が前記弾性挟持部に挿入されていることを特徴とする。【００１７】
上記の目的を達成するため、本発明に係るバックライトユニットは、光源として、上記給電端子付き冷陰極放電ランプを有することを特徴とする。【００１８】
上記の目的を達成するため、本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配された上記のバックライトユニットとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記構成からなる給電端子によれば、その弾性挟持部はリード線が挿入された状態において、弾性復元力で当該リード線を挟持することによって電気的な接続を図る。よって、両者の電気的な接続のために半田等が介在することによって生じる上述した問題は生じにくい。したがって、電気的な接続を確実に行うことができる。【００２０】
さらに、リード線は挿入により弾性挟持部による挟持が可能となるため、給電端子の冷陰極放電ランプへの装着に際し、リード線に無理な力が加わりにくい。よって、冷陰極放電ランプに設ける際に、ガラス管の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態１に係る給電端子を備えた冷陰極蛍光ランプの一部切り欠き斜視図である。
【図２】上記冷陰極蛍光ランプの一端部部分の縦断面図、および右側面図である。
【図３】実施の形態１の給電端子を示す図であり、（ａ）はガラス容器に装着される前の給電端子の斜視図、（ｂ）は装着後の給電端子の斜視図、（ｃ）はクリップ部の遊端部部分と本体部のクリップ部以外の部分との隙間Ｓ1、Ｓ2を説明するための図、（ｄ）は本体部の内面とガラス容器の外面との間の空隙部の幅Ｓ3を説明するための図である。
【図４】実施の形態１の変形例に係る給電端子を示す図である。
【図５】上記給電端子にストッパーを設けた例を示す図であり、当該給電端子の当接部と、これに対応する弾性片部の一部とを示していて、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）における断面ＡＡ、（ｃ）は右側面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、上記給電端子の変形例を示す図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ上記給電端子の変形例を示す図である。
【図８】実施の形態２に係る給電端子を示す図である。
【図９】実施の形態３に係る給電端子を示す図である。
【図１０】実施の形態４に係る給電端子が装着された冷陰極蛍光ランプの一端部部分の正面図、および右側面図である。
【図１１】実施の形態５に係る給電端子を示す図である。
【図１２】実施の形態５に係る給電端子の、冷陰極蛍光ランプのへの装着前後を示す図である。
【図１３】実施の形態６に係る給電端子を示す図である。
【図１４】実施の形態７に係る給電端子を示す図である。
【図１５】実施の形態に係るバックライトユニットを示す図である。
【図１６】上記バックライトユニットにおける冷陰極蛍光ランプの外囲器への取付構造を示す図である。
【図１７】給電端子とコネクタの一例を示す図である。
【図１８】図１７に示す給電端子がコネクタにはめ込まれた状態で横断面を示す図である。
【図１９】給電端子とコネクタの一例を示す図である。
【図２０】図１９に示す給電端子がコネクタにはめ込まれた状態で横断面を示す図である。
【図２１】給電端子の一例を示す図である。
【図２２】給電端子とコネクタの一例を示す図である。
【図２３】実施の形態に係る液晶表示装置を示す一部切り欠き斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
２，８０，１１０，１２０，１４０，１６０，１８０，１９０，１９６    給電端子
４    冷陰極蛍光ランプ
６    ガラス容器
１０    リード線
１６，１１２，１２２，１４２    本体部
１８，５２，５４，６０，６８，８２，１６２，１８２    弾性挟持部
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１に係る給電端子２と、給電端子２がその両端に設けられた冷陰極蛍光ランプ４の概略構成を示す一部切り欠き斜視図であり、図２は端部部分の縦断面図である。なお、図１、図２を含む全ての図において、各構成部材間の縮尺は統一していない。【００２４】
冷陰極蛍光ランプ４は、横断面が円形をしたガラス容器６を有する。ガラス容器６は、ガラス管の両端部に後述するリード線１０が封着されて気密封止されてなる容器である。なお、ガラス容器６は、図示例のような直管形に限らず、例えば、Ｕ字管形、コの字管形、Ｓ字管形、Ｗ字管形、渦巻き管形等の屈曲形でも構わない。また、ガラス容器（ガラス管）の横断面も円形に限らす、楕円形等の扁平形状でも構わない。【００２５】
ガラス容器６は、タングステン線封着用のホウケイ酸ガラスからなり、寸法の一例を示すと、全長は７３０［ｍｍ］、外径は４［ｍｍ］、内径は３［ｍｍ］である。なお、ガラス容器６の材質も、ホウケイ酸ガラスに限らず、鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダライムガラスその他の軟質ガラスでも構わない。【００２６】
ガラス容器６の内部には、約１２００［μｇ］の水銀（不図示）と、希ガスとして約８［ｋＰａ］（２０［℃］）のネオンとアルゴンとの混合ガスがＮｅ：９５［ｍｏｌ％］、Ａｒ：５［ｍｏｌ％］の比率で封入されている。なお、希ガスにクリプトンが含まれていてもよい。この場合、冷陰極放電ランプの赤外線放射を抑制することができる。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることが好ましい。この場合、ランプ電圧を大きく変化させることなく、冷陰極放電ランプの赤外線放射を抑制することができる。例えば、例えばアルゴンが０［ｍｏｌ％］以上９．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、ネオンが９０［ｍｏｌ％］以上９５．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、クリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内である。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがより好ましい。さらには、希ガスにクリプトンが１［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがさらにより好ましい。【００２７】
また、ガラス容器６内面には、蛍光体膜８が形成されている。蛍光体膜８は、青（Ｂ），緑（Ｇ），赤（Ｒ）の３種希土類蛍光体を含み、全体として白色発光する。本例では、青色蛍光体にユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)、緑色蛍光体にセリウム・テルビウム共付活リン酸ランタン[ＬａＰＯ4：Ｃｅ3+，Ｔｂ3+] (略号：ＬＡＰ)、赤色蛍光体にユーロピウム付活酸化イットリウム[Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+](略号：ＹＯＸ)を用いている。【００２８】
リード線１０は、タングステンからなる内部リード線１０Ａとニッケルからなる外部リード線１０Ｂの継線である。リード線１０は、ガラス容器６の端部に内部リード線１０Ａ部分が封着されていて、当該封着部分から外部リード線１０Ｂが管軸方向外方に延出されている。内部リード線１０Ａ、外部リード線１０Ｂは、共に円形断面を有している。例えば、内部リード線１０Ａの線径は０.８［ｍｍ］、全長は３［ｍｍ］で、外部リード線１０Ｂの線径は０.６［ｍｍ］、全長は４［ｍｍ］である。なお、ガラス容器６がコバール線封着用ホウケイ酸ガラスの場合には、内部リード線１０Ａは、鉄とニッケルとコバルトとの合金（コバール）またはモリブデンからなることが好ましい。また、ガラス容器６が鉛フリーガラスやソーダガラスの場合には、内部リード線１０Ａは、鉄とニッケルとの合金やジュメット線からなることが好ましい。【００２９】
ガラス容器６の端部に封着された内部リード線１０Ａのガラス容器６内部側端部には、電極１２がレーザ溶接等によって接合されている。電極１２は、有底筒状をしたいわゆるホロー型電極であり、ニオブ棒を加工したものである。電極１２として、ホロー型の電極を採用したのは、ランプ点灯中の放電によって生じる電極におけるスパッタリングの抑制に有効であるからである（詳細は、特開２００２−２８９１３８号公報等を参照。）。なお、電極１２に用いる材料はニオブに限らず、例えば、ニッケル、タンタル、モリブデン、タングステン等でも構わない。なお、電極１２と内部リード線１０Ａとは、例えばニッケル箔やコバール箔からなるろう材を介して溶接されていてもよい。【００３０】
電極１２の表面には、電子放射性物質層（図示せず）が形成されていてもよい。この場合、電子放射性物質層が設けられていないランプに比べてランプ電圧を下げることができる。なお、後述する給電端子２が設けられていることで、電極１２で発生する熱を給電端子２を通じて放熱させやすくすることができるため、電極１２周辺の温度の過度の上昇を抑制し、電極１２周辺において水銀が少なくなることを抑制することで、電子放射性物質層のスパッタリングを抑制し、給電端子２が設けられていないランプに比べてランプ電圧の低減効果を持続させることができる。
具体的には、電子放射性物質層は、例えば電極の内面に形成されている。電子放射性物質層は、例えば希土類元素を含む。冷陰極放電ランプにおいて、ランプ電圧を下げるのに効果的なためである。さらに、希土類元素は、ランタン（Ｌａ）およびイットリウム（Ｙ）のうちいずれか１種以上であることがより好ましい。【００３１】
電子放射性物質層は、さらに珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、硼素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、リン（Ｐ）および錫（Ｓｎ）のうちいずれか１種以上を含むことが好ましい。この場合、ランプ電圧の低減効果をより持続させることができる。
さらに、電子放射性物質層に、セシウム（Ｃｓ）化合物が含まれていてもよい。この場合、ランプの暗黒始動特性をさらに向上させることができる。また、電子放射性物質層とは別に、電極１２の内面や外面にセシウム化合物を付着させてもよい。【００３２】
なお、セシウム化合物は、例えば、硫酸セシウム、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウム、タングステン酸セシウム、モリブデン酸セシウムおよび塩化セシウムのうちいずれか１種以上を用いることが好ましい。【００３３】
ガラス容器６の端部には、給電端子２が装着されている。【００３４】
図３（ａ）にガラス容器６に装着される前の給電端子２の斜視図を、図３（ｂ）に装着後の給電端子２の斜視図を、図３（ｃ）にクリップ部２０の遊端部部分と本体部１６のクリップ部２０以外の部分との隙間Ｓ1、Ｓ2を説明するための図を、図３（ｄ）に本体部１６の内面とガラス容器６の外面との間の空隙部の幅Ｓ3を説明するための図をそれぞれ示す。【００３５】
給電端子２は、ガラス容器６の端部外周に外挿される本体部１６と、本体部１６から延出され、リード線１０（外部リード線１０Ｂ）を挟持する弾性挟持部１８とを有する。給電端子２は、ステンレス鋼等の金属板をプレス加工（板金加工）したものである。なお、ステンレス鋼を用いる場合は、耐食性とばね性の観点からＳＵＳ３０４が好ましい。また、ステンレスに限らず、りん青銅、ばね鋼、ベリリウム鋼等の他の金属材料を用いても構わない。【００３６】
本体部１６は、円筒状をしている。本体部１６の筒壁には、その周方向等間隔で３箇所に、クリップ部２０が形成されている。クリップ部２０の各々は、筒壁に対し長手方向に入れられた略Ｕ字状の切り込みによって形成された舌片からなる。当該舌片の、本体部と切り離された遊端部部分は図に示すように内側に向かって「く」字状に折り曲げられており、本体部１６とつながったままの基端部を起点として全体が内側に折り曲げられて（塑性変形されて）いる。上記の構成からなる本体部１６をガラス容器６の端部外周に外挿すると、前記遊端部部分の「く」字の頂部がガラス容器６の外周に当接して、クリップ部２０全体が、前記基端部を基点にガラス容器６の径方向外方へ弾性的に撓み（弾性変形し）、その復元力でガラス容器６を保持する。これにより、ガラス容器６は、円筒状をした本体部１６と略軸心を合致させた状態で、当該本体部１６内に位置決めされることとなる。【００３７】
なお、クリップ部２０の形状、個数、配置位置等は、上記のものに限定されないことは言うまでもない。要は、ガラス容器６を本体部１６内で弾性支持できるような構成であれば構わない。例えば、クリップ部は、図３（ｂ）に示すように、舌片の基端部がガラス容器６の管軸方向における管端部側に位置し、舌片の遊端部がガラス容器６の管軸方向における管中央部側に位置する向きのクリップ部２０に限らず、図４に示すように、舌片の基端部がガラス容器６の管軸方向における管中央部側に位置し、舌片の遊端部がガラス容器６の管軸方向における管端部側に位置する向きのクリップ部２０ａであっても良く、さらに、図３（ｂ）に示す向きのクリップ部２０と図４に示す向きのクリップ部２０ａとが交互となっている等、両方の向きのクリップ部が混在した構成であっても良い。なお、ガラス容器６におけるクリップ部２０との接触部は、ガラス容器６の封着部よりもガラス容器６の管軸方向中央部側であることが好ましい。この場合、形状が不安定となりやすい封着部を避けながらガラス容器６に安定した状態で給電端子２を取り付けることができる。また、クリップ部２０の遊端部部分と本体部１６のクリップ部２０以外の部分との間には、隙間が設けられていることが好ましい。この場合、給電端子２の移送等の際、遊端部部分が本体部１６に引っ掛かることを防止することができる。さらに、図３（ｃ）に示すように、遊端部部分の舌片延出方向に沿う隙間Ｓ1は、０．１［ｍｍ］以上であることがより好ましい。さらにより好ましくは、隙間Ｓ1は、０．２［ｍｍ］以上１．０［ｍｍ］以下の範囲内である。また、図３（ｄ）に示すように、遊端部部分の舌片延出方向端部側の隙間Ｓ2は、０．２［ｍｍ］以上であることがより好ましい。さらにより好ましくは、隙間Ｓ2は、０．３［ｍｍ］以上１．０［ｍｍ］以下の範囲内である。
なお、本体部１６の内面とガラス容器６の外面との間の空隙部の幅Ｓ3は、０．１［ｍｍ］以上であることが好ましい。この場合、本体部１６にガラス容器６を挿入しやすくすることができる。さらには、本体部１６の内面とガラス容器６の外面との間の空隙部の幅Ｓ3は、０．１［ｍｍ］以上０．５［ｍｍ］以下の範囲内であることがより好ましい。さらにより好ましくは、０．１［ｍｍ］以上０．３［ｍｍ］以下の範囲内である。【００３８】
本体部１６から、細長い短冊状をした２つの弾性片部２２，２４が対向させて延設されており、弾性片部２２，２４の端部からは、さらに、当接部２６，２８が延設されている。【００３９】
弾性片部２２，２４は、基端部を基点とし、遊端部が管軸に近づく向きに折り曲げられている。【００４０】
当接部２６，２８は、円弧状の横断面を有しており、リード線１０の外周面と直接当接する当接部位である内周面２６Ａ，２８Ａは、リード線１０の外周面と面接触するように、リード線１０の外周面形状に適合する形状に形成されている。【００４１】
また、リード線１０を両当接部２６，２８間に挿入する前において、当接部位２６Ａ，２８Ａは、一点鎖線で示すリード線１０（外部リード線１０Ｂ）の仮想外周面よりも径方向内側に存する。【００４２】
上記の構成からなる給電端子２を、本体部１６側から冷陰極蛍光ランプ４に外挿すると、本体部１６は、上述したように、クリップ部２０の機能によって、ガラス容器６に対し径方向において相対的に位置決めされる。また、弾性挟持部１８は、リード線１０（外部リード線１０Ｂ）の挿入に伴い、リード線１０の径方向外方へ拡開され、その復元力でリード線１０を挟持する。これにより、リード線１０と弾性挟持部１８とは電気的に接続され、ひいては、リード線１０と本体部１６とが電気的に接続されることとなる。さらに、弾性片２２，２４の内側が、リード線１０を当接部２６，２８へと導くガイド部材としても機能するため、リード線１０先端部がスムーズに当接部２６，２８間に挿入されることとなる。【００４３】
このように、リード線１０を弾性挟持部１０に対しその軸芯方向に挿入するだけで電気的な接続が図られるため、リード線１０に対し無理な力（リード線１０の軸芯と直交する方向の力）がほとんど作用しない。よって、リード線１０を保持するガラス容器６部分の損傷を防止することができる。また、給電端子２に対しガラス容器６の管軸方向の力が加わったとしても、弾性挟持部１８（当接部２６，２８）は管軸方向にスライドするだけなので、元の位置に戻すことにより電気的な接続状態が維持されることとなる。【００４４】
なお、当接部２６，２８による外部リード１０Ｂに対する押圧力が、接触面積に関係なく、少なくとも１００[ｇｆ]以上あれば、点灯中に流れるランプ電流が４［ｍＡ］〜１８[ｍＡ]程度の冷陰極放電ランプにあっては、電気的に良好な接続が実現できることが確認されている。接触面積に無関係なので、当接部と外部リードとの間の接触形態が、点接触、線接触、あるいは面接触であっても構わず、後述する全ての実施の形態に係る給電端子に当てはまることである。本例において、押圧力（復元力）は、弾性片部２２，２４の材質、形状（長さ、横断面）等によって適宜調整可能である。【００４５】
ここで、弾性挟持部１８の図２に示す長さＬ（ガラス容器６の管軸に沿った長さ）は、１.５［ｍｍ］〜７[ｍｍ]の範囲が好ましい。【００４６】
また、当接部２６，２８のいずれか一方がなんらかの原因でリード線１０からはずれた場合、リード線１０は、ガラス容器６による封着部を固定端とするいわゆる片持ち梁となる。この場合に、リード線１０の前記固定端部における曲げモーメントが１.５[ｋｇｆ・ｍｍ]以下であると、リード線１０（外部リード線１０Ｂ）が塑性変形しないことが実験
により分かっている。なお当該実験に供したのは、Ｎｉ（ニッケル）からなる径０.６[ｍｍ]の外部リード線である。また、外部リード線１０Ｂの径は０.６[ｍｍ]に限らず、例えば、上記実施の形態と同じ０.８[ｍｍ]でも構わない。【００４７】
さらに、図３において二点鎖線で示すように、給電端子２のガラス容器６への装着の際に、リード線１０（外部リード線１０Ｂ）を当接部２６，２８へと導くガイド部材２３，２５を設けても構わない。ガイド部材２３，２５は、本体部１６の外周方向弾性片２２，２４の間に在って、本体部１６の筒壁から、先端部同士が近接する向きに延出されている。【００４８】
また、給電端子２の冷陰極蛍光ランプ４に対する管軸方向における相対的な位置決めを容易にするため、給電端子にストッパーを設けても構わない。【００４９】
図５は、ストッパーを設けた給電端子２における一方の当接部２６と対応する弾性片部２２の一部を示す図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は（ａ）における断面ＡＡを、（ｃ）は右側面図をそれぞれ示している。なお、二点鎖線で示すのは、外部リード線１０Ｂである。【００５０】
本例では、当接部２６から延設された短冊片を直角に折り曲げてストッパー３０を構成することとした。【００５１】
このようにすれば、外部リード線１０Ｂの先端がストッパー３０に当接するまで給電端子２を冷陰極蛍光ランプ４に外挿するだけで、給電端子２の冷陰極蛍光ランプ４に対する管軸方向における相対的な位置決めがなされることとなる。なお、ストッパーは当接部２６だけでなく、当接部２８にも設けても良い。【００５２】
また、上記の例では、弾性挟持部１８を２つの弾性挟持片部２２，２４と各々に設けられた当接部２６，２８とで構成したが、弾性挟持部を構成する弾性挟持片部の個数は２つに限らず３つ以上でも構わない。個数を多くすれば、リード線との接触箇所が増大するため、電気的な接続がより確実なものとなる。なお、いずれの個数の場合でも、弾性挟持片部は、本体部の周方向等間隔で設けるのが好ましい。【００５３】
（変形例１）
図６は、実施の形態１に係る給電端子２の変形例を示す図である。なお、図６において、上述した給電端子２と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。【００５４】
（１）給電端子２（図３）では、弾性片部２２，２４をストレート形状としたが、図６（ａ）に示す弾性片部３２，３４は、屈曲形状とした例である。【００５５】
（２）図６（ｂ）に示すのは、当接部の変形例であり、給電端子を冷陰極蛍光ランプに装着した状態で、管軸方向から見た図である。上述した当接部２６，２８（図２、図３）とは、横断面形状が異なるものであり、図６（ｂ）に示す当接部３６，３８は、横断面形状を図示例のような形状としたものである。このようにすることによって、細いリード線（外部リード線）であっても、当接部としての形状が確保できる。【００５６】
（変形例２）
図７は、実施の形態１に係る給電端子２の変形例を示す図である。図７（ａ）、図７（ｃ）は、給電端子を冷陰極蛍光ランプに装着した状態で、管軸方向から見た図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す給電端子２の先端部分の斜視図であり、図７（ｄ）は、図７（ｃ）に示す給電端子２の先端部分の斜視図である。なお、図７において、上述した給電端子２と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。【００５７】
図７に示す給電端子２は、いずれも、電気的により確実な接続性を確保するため、当接部をリード線にかしめる構成としたものである。【００５８】
図７（ａ）、図７（ｂ）に示す当接部４０，４２は、両当接部の横断面形状を異なるものとした例である。そして、当接部４０のリード線１０と未接触の部分を、図７（ｂ）に示す矢印の向きにかしめることによって、電気的により確実な接続性が得られ、かつ、機械的にも、リード線の抜け止めとなる。【００５９】
図７（ｃ）、図７（ｄ）に示す当接部４４，４６は、左右非対称な横断面形状とした例である。そして、当接部４４，４６のリード線１０と未接触の部分を、図７（ｄ）に示す矢印の向きにかしめることによって、電気的により確実な接続性が得られ、かつ、機械的にも、リード線の抜け止めとなる。
＜実施の形態２＞
図８に、実施の形態２に係る給電端子４８，５３を示す。実施の形態２に係る給電端子４８，５３は、実施の形態１とは、弾性挟持部の構成が異なる。なお、図８において、上述した給電端子２と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。【００６０】
図８（ａ）に示す給電端子４８は、本体部１６の筒壁からその中心軸１６Ａと平行に延出され、中程で直角に折り返された短冊状の連結部５０と、連結部５０の延出端に設けられた弾性挟持部５２とを有する。弾性挟持部５２は、中心軸１６Ａと直交する方形板状部である基部５２Ａと、基部５２Ａから延設された、一対の弾性片部５２Ｂ，５２Ｃを有する。【００６１】
弾性片部５２Ｂ，５２Ｃの各々は、基部５２において対向する辺部から、本体部１６側に延出された短冊状をしている。弾性片部５２Ｂ，５２Ｃは、内側に向かって（中心軸１６Ａに向かって）「く」字状に屈曲されており、当該屈曲部の頂部間で、リード線１０（図１,図２）を弾性的に挟持する。なお、本例においては、基部５２Ａが、上記ストッパー３０（図５）と同様の役割を果たす。【００６２】
上記構成からなる給電端子４８は、外部リード線１０Ｂが弾性片部５２Ｂ，５２Ｃと点接触するため、本体部１６がガラス容器６（図１）に対し少し傾いたとしても、外部リード線１０Ｂが前記頂部間で効果的に逃げることとなり、外部リード線１０Ｂに無理な力が加わりにくい。【００６３】
また、弾性挟持部５２は、リード線１０Ｂの挿脱性に優れるため、給電端子４８のガラス容器６への着脱性が向上する。【００６４】
図８（ｂ）に示す給電端子５３の弾性挟持部５４は、基本的には、上述した弾性挟持部５２と同様の構成である。すなわち、基部５４Ａから延設された、一対の弾性片部５４Ｂ，５４Ｃで構成されている。特徴的なのは、連結部５６を含め、本体部１６から延設された一本の帯状部が、その長手方向所定位置で屈曲加工されてなるものである点である。このため、給電端子５３では、弾性挟持部５４自体を構成する材料が少なくてすみ、全体として軽量化を図ることができる。【００６５】
また、外部リード線１０Ｂの弾性挟持部５４への挿入性に優れる点は、弾性挟持部５２（図８（ａ））と同様である。一方、外部リード線１０Ｂは弾性挟持部５４から抜けにくい構造になっている。外部リード線１０Ｂを弾性挟持部５４から引き抜こうとすると、連結部５６が内側へ（中心軸１６Ａに向いて）撓む。その結果、弾性片部５４Ｃも同様に内側へ変位し、外部リード線１０Ｂを押圧することとなって、弾性片部５４Ｃと外部リード線１０Ｂとの間に摩擦力が増大するためである。よって、給電端子５３は、一旦ガラス容器６に装着すると、取り外す必要のない場合に好適に使用できる。【００６６】
なお、本例においても、基部５４Ａが、上記ストッパー３０（図５）と同様の役割を果たす。
＜実施の形態３＞
図９に、実施の形態３に係る給電端子５８を示す。実施の形態３に係る給電端子も、実施の形態１とは、弾性挟持部の構成が異なる。図９（ａ）〜（ｄ）の各図において右側に描いているのは、弾性挟持部のみの右側面図である。なお、図９においても、上述した給電端子２と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。【００６７】
図９（ａ）、図９（ｂ）に示す弾性挟持部６０，６４は、いずれも、円弧状の横断面を有するものである。弾性挟持部６０は、円弧の両端から終端に至るまでを平行に延設した形状とした例であり、弾性挟持部６４は、円弧の両端から終端に至るまでを互いに遠ざかる向きに湾曲させた形状とした例である。【００６８】
弾性挟持部６０，６４は、それぞれ、連結部６２，６６によって本体部１６に連接されている。【００６９】
図９（ｃ）、図９（ｄ）に示す弾性挟持部６８，７２は、全体的に「コ」字状をした横断面の中程を円弧状に膨出させた形状に構成したものである。弾性挟持部６８は、円弧の両端から終端に至るまでを平行に延設した形状とした例であり、弾性挟持部７２は、円弧の両端から終端に至るまでを互いに遠ざかる向きに湾曲させた形状とした例である。【００７０】
弾性挟持部６８，７２は、それぞれ、連結部７０，７４によって、本体部１６に連接されている。【００７１】
なお、リード線１０が挿入された状態で、弾性挟持部６０，６４，６８，７２の円弧状部内面がリード線１０の外周面と面接触するように、当該円弧の半径をリード線１０（外部リード線１０Ｂ）の半径と等しくしておく。そして、リード線１０が挿入されていない状態において、円弧状部を塑性変形させて全体的にすぼめておく。このようにすることで、リード線１０が挿入されると、弾性挟持部６０，６４，６８，７２は、弾性変形してリード線１０の径方向外方へ拡開され、その復元力でリード線１０を挟持することとなる。＜実施の形態４＞
図１０に、実施の形態４に係る給電端子８０を示す。図１０（ａ）は、給電端子８０が冷陰極蛍光ランプ４の端部に装着された状態での正面図を、図１０（ｂ）は、同右側面図をそれぞれ示している。【００７２】
給電端子８０の本体部は、実施の形態１に係る給電端子２の本体部１６と基本的に同様の構成なので、同じ符号を付して、その説明については省略する。【００７３】
弾性挟持部８２は、一対の弾性片部８４，８６と、弾性片部８４，８６の各々に延設された当接部８８，９０とからなる。【００７４】
一対の弾性片部８４，８６は、本体部１６から延設されガラス容器６の管軸方向に開設された２条のスリット９２，９４を有する円錐体部９６を構成している。【００７５】
円錐体部９６の外面には、テーパねじ９８が設けられている
また、給電端子８０は、テーパねじ９８と螺合するリングナット１００を有している。【００７６】
上記の構成からなる給電端子８０を、冷陰極蛍光ランプ４に外挿した状態（外部リード線１０Ｂを、当接部８８，９０間に挿入した状態）で、リングナット１００を締め付けると、弾性片部８４，８６は全体に内側に変形し、両当接部８８，９０が外部リード線１０Ｂに接触する。さらにリングナット１００を締め付けることにより、両当接部８８，９０を外部リード線１０Ｂに押圧することにより外部リード線１０Ｂを挟持する。【００７７】
なお、リングナット１００を螺合させる前の状態において、弾性片部８４，８６の弾性復元力を作用させて、外部リード線１０Ｂを既に挟持する構成としても構わないし、あるいは、リングナット１００を螺合させ、締め付けた状態で初めて、外部リード線１０Ｂを挟持する構成としても構わない。【００７８】
また、上記の例では、２条のスリットを有する円錐体部としたが、開設するスリットの数は２条に限らず３条以上であっても構わない。【００７９】
さらに、円錐体部に形成されたスリットとつながったスリットを本体部側に形成することとしてもよい。例えば、図１０（ａ）において本体部１６の筒壁において対向する位置に一点鎖線で示すようなスリット１０２を一対開設しても構わない（もう一方のスリットは、本図には現れていない。）。このようにすることで、本体部１６によるガラス容器６の保持力も、リングナット１００による締め付け程度によって調整することが可能となる。特に、給電端子８０をガラス容器６の径の異なる複数サイズの冷陰極蛍光ランプに用いる際に有利である。
＜実施の形態５＞
図１１に、実施の形態５に係る給電端子１１０を示す。実施の形態５に係る給電端子１１０は、実施の形態１とは、本体部の構成が異なる。なお、図１１において、上述した給電端子２と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。【００８０】
給電端子１１０の本体部１１２は、円筒体の一端からその中心軸に沿って、複数条（本例では、６条）のスリット１１４を周方向等間隔で、前記中心軸方向所定の深さまで開設することにより、複数本の（本例では、６本の）短冊状をした弾性片１１８が、スリット１１４が開設されていない（スリット１１４が到達してない）円筒体部１１６の一端部から延設されてなる構成としたものである。【００８１】
弾性片１１８の各々は、円筒体部１１６側の基端部近傍を基点として、全体的に内側に折り曲げられており、さらに、遊端部近傍において、局部的に「く」字状に内側に屈曲されている。このように「く」字状に屈曲させたのは、給電端子１１０を冷陰極蛍光ランプに外挿する際に、弾性片１１８の先端の角でガラス容器６を傷つけないためと、挿入しやすくするためである。【００８２】
ここで、各弾性片１１８の上記「く」字状屈曲部の内側（ガラス容器６表面側）に張り出した各頂部に内接する仮想円筒の直径は、ガラス容器６の外径よりも短く設定されている。【００８３】
図１２は、給電端子１１０の冷陰極蛍光ランプ４への装着前後の状態を示す図である。【００８４】
上記構成からなる給電端子１１０を、冷陰極蛍光ランプ４の端部に外挿すると、各弾性片１１８の「く」字の頂部がガラス容器６の外周に当接して、弾性片１１８全体が、前記基端部を基点にガラス容器６の径方向外方へ弾性的に撓み（弾性変形し）、その復元力でガラス容器６を保持する。これにより、ガラス容器６は、円筒体部１１６と略軸心を合致させた状態で、本体部１１２内に位置決めされることとなる。なお、弾性片１１８（スリット１１４）の形状、個数、配置位置等は、上記のものに限定されないことは言うまでもない。要は、ガラス容器６を本体部１１２内で弾性支持できるような構成であれば構わない。
＜実施の形態６＞
図１３に、実施の形態６に係る給電端子１６０を示す。図１３（ａ）は、給電端子１６０の正面図を、図１３（ｂ）は、同右側面図をそれぞれ示している。【００８５】
給電端子１６０の本体部は、実施の形態１に係る給電端子２の本体部１６と基本的に同様の構成なので、同じ符号を付して、その説明については省略する。【００８６】
本体部１６に設けられた弾性挟持部１６２は、ばね性を有する金属円板（例えば、ステンレス鋼板）をプレス加工により打ち抜いて製作されるものであり、その周縁部がレーザ溶接等により本体部１６の端部に接合されている。【００８７】
円盤状をした弾性挟持部１６２は、その中央部分が、図１３（ｂ）に示すような形状に打ち抜かれており、その円中心に向かって張り出した、複数個（本例では、３個）の舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃを有している。舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃの先端部（遊端部）は、プレス切断された鋭利な切断面を有している。なお、舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃは、言うまでもなく、弾性片である。【００８８】
舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ各々の先端部と接する仮想円の直径ｄ２は、外部リード線１０Ｂの直径ｄ１よりも小さく設定されている。【００８９】
図１３（ｃ）は、給電端子１６０を本体部１６０側から冷陰極蛍光ランプ２に嵌め込んで装着した状態を示す正面図である。なお、図１３（ｃ）において、弾性挟持部１６２は、図１３（ｂ）に示すＢ−Ｂ線に相当する位置で切断した断面図で描いている。【００９０】
給電端子１６０を本体部１６０側から冷陰極蛍光ランプ２に嵌め込むと、舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃは、その基端部を基点として撓み、その復元力で外部リード線１０Ｂを３方から保持する。また、舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃの先端部、すなわち、外部リード線１０Ｂに当接する部分は、鋭利なエッジなので、当該先端部が外部リード線１０Ｂの外周面に食い込む。【００９１】
このように、舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃを外部リード線１０Ｂの外周面に食い込ませることにより、当接部の外部リード線１０Ｂとの接触面積が増大すると共に、当該接触部分の酸化を防止することができるため、電気的な接続性の信頼性が向上することとなる。【００９２】
なお、舌片（弾性片）の個数や形状は、上記のものに限らないことは言うまでもない。＜実施の形態７＞
図１４に、実施の形態７に係る給電端子１８０を示す。図１４（ａ）は、給電端子１８０の正面図を、図１４（ｂ）は、同右側面図をそれぞれ示している。【００９３】
給電端子１８０の本体部は、実施の形態１に係る給電端子２の本体部１６と基本的に同様の構成なので、同じ符号を付して、その説明については省略する。【００９４】
本体部１６に設けられた弾性挟持部１６２は、金属円板（例えば、ばね用鋼板）がプレス加工により浅いカップ状に形成され、その底部が所定の形状に打ち抜かれて製作されるものであり、その底部周縁部がレーザ溶接等により本体部１６の端部に接合されている。弾性挟持部１６２は、いわゆるタッピングナットと称されるものであり、底部に一対の歯部１８２Ａ，１８２Ｂが対向して、張り出した構成とされている。図１４（ｂ）に示す歯部１８２Ａ，１８２Ｂ間の対向距離ｄ３は、外部リード線１０Ｂの外径よりも短く設定されている。【００９５】
上記の構成からなる給電端子１８０を、図１４（ｃ）に示すように、本体部１６０側から矢印Ｃの向きに回転させながら冷陰極蛍光ランプ２に嵌め込むと、歯部１８２Ａ，１８２Ｂにより、外部リード線１０Ｂの外周にねじが形成される。また、歯部１８２Ａ，１８２Ｂはその基端部を基点として若干撓み、その復元力で外部リード線１０Ｂを保持する。歯部１８２Ａ，１８２Ｂ先端部は形成されたねじ溝に食い込むため、歯部１８２Ａ，１８２Ｂ先端部の外部リード線１０Ｂとの接触面積が増大すると共に、当該接触部分の酸化を防止することができることとなり、電気的な接続性の信頼性が向上することとなる、
なお、実施の形態６に係る給電端子１６０（図１３）を冷陰極蛍光ランプ２から抜き取ろうとしても、舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃが外部リード線１０Ｂに食い込んでいるため、抜き取ることは困難である。しかし、実施の形態７に係る給電端子１８０は、図１４（ｃ）の矢印Ｃと反対向きに回転させるだけで取り外すことができるので、再利用が可能となる。
＜実施の形態８＞
図１５は、冷陰極蛍光ランプ４を光源に有する直下方式のバックライトユニット３００の概略構成を示す斜視図である。なお、図１５は、後述する拡散板３０８、拡散シート３１０、およびレンズシート３１２を破断した図である。【００９６】
バックライトユニット３００は、長方形をした反射板３０２と反射板３０２を囲む側板３０４とからなる外囲器３０６を有する。反射板３０２と側板３０４は共にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂からなる板材の一方の主表面（外囲器３０６として組み立てられた際に内側となる面）にアルミニウムなどを蒸着した反射膜（不図示）が形成されているものである。【００９７】
前記外囲器３０６内には、光源として複数本（本例では８本）の冷陰極蛍光ランプ４が、前記反射板３０２の長辺と平行に短辺方向に等間隔で収納されている。【００９８】
また、前記外囲器３０６の開口部には、拡散板３０８、拡散シート３１０、およびレンズシート３１２が設けられている。【００９９】
図１６を参照しながら、バックライトユニット３００における冷陰極蛍光ランプ４の外囲器３０６への取付構造について説明する。なお、図示例では、実施の形態１に係る給電端子２を用いているが、変形例を含む他の実施の形態２〜５のいずれの給電端子を用いても構わない。【０１００】
反射板３０２上面に、例えばりん青銅からなり、ばね性を有する金属板が屈曲加工されてなるコネクタ３１４が立設されている。冷陰極蛍光ランプ４は、その両端に装着された給電端子２の本体部１６を対応するコネクタ３１４に嵌込むことによって、ワンタッチで外囲器３０６に取り付けることができる。これにより、給電端子２とコネクタ３１４とが電気的に接続され、不図示の点灯回路からの電力がコネクタ３１４および給電端子２を介して冷陰極蛍光ランプ４に投入される。
＜給電端子が装着された冷陰極蛍光ランプのバックライトユニットへの取り付けに際する課題とその解決手段について＞
（１）冷陰極蛍光ランプ４は、コネクタ３１４の開口部から給電端子２の本体部１６を嵌入するだけで装着されることから、冷陰極蛍光ランプ４がその管軸方向にずれてしまうおそれがある。また、例えば、楕円断面を有するガラス容器を備えた冷陰極蛍光ランプの場合は、管軸周りの取り付け方向が問題となる。楕円断面の場合、バックライトユニットから効率的に光を取り出すためには、その長径又は短径が反射板３０２と平行になっていることが好ましいが、管軸周りにずれてしまっては、光の取り出し効率が低下してしまうからである。【０１０１】
図１７、図１８は、冷陰極蛍光ランプ４をコネクタに取り付ける際における管軸方向、および管軸周りのずれを防止できる構成とした給電端子１２０とコネクタ１３０を示す図である。なお、給電端子１２０において、実施の形態１に係る給電端子２（図２、図３）と実質的に同様の構成部分については同じ符号を付して、その説明については省略する。【０１０２】
給電端子１１０の本体部１２２の筒壁に係合孔１２４が開設されている。【０１０３】
コネクタ１３０は、基本的に上記コネクタ２１４と同様の構成を有している。すなわち、コネクタ１３０は、リン青銅からなる細長い板材（リン青銅板）をプレス加工したものであり、円弧部分を有し対向する一対の挟持片１３０Ａ，１３０Ｂと、両者を連結する連結部１３０Ｃで構成されている。そして、一方の挟持片１３０Ａの円弧状部において内側に突出する係合突起１３０Ｄが設けられている。なお、係合突起１３０Ｄの円弧状部内面からの高さは、給電端子１２４の本体部１２２の筒壁の厚みと同じくらいが望ましい。【０１０４】
上記の構成からなる給電端子１２０とコネクタ１３０において、係合孔１２４が係合突起１３０Ｄに係合するように、給電端子１２０をコネクタ１３０にはめ込めば、冷陰極蛍光ランプ４がコネクタ１３０に対して管軸方向および管軸周りにずれることが防止できる。【０１０５】
（２）ここまで説明してきた給電端子の本体部外周は全体的に円筒面であるため、これを装着した冷陰極蛍光ランプを、バックライトユニットに取り付けるべく、平坦な作業台に並べた際、作業台上で転がりやすく取り扱いにくいといった問題が生じうる。【０１０６】
図１９は、平坦面に置いても転がりにくい構造とした給電端子１４０を示す図である。なお、図１９において、上述した給電端子１２０（図１７、図１８）と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。【０１０７】
給電端子１４０では、本体部１４２の外周面の一部を平坦面１４４にした。このように、本体部１４２に平坦面１４４を設けることにより、これを装着した冷陰極蛍光ランプが平坦面において転がりにくくなる。なお、この場合、冷陰極蛍光ランプ４の両端部に設ける給電端子１４０の両平坦面１４４が同一の平面上に位置するように、両給電端子１４０の取り付け角度（管軸周りの角度）を合わせておくことが好ましい。【０１０８】
図１９の下部に、上記のような構成の給電端子１４０を採用した場合における、好ましいコネクタ１５０の構造を示す。なお、図１９において、上述した給電端子１３０（図１７、図１８）と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。【０１０９】
コネクタ１５０における一方の挟持片１５２に、上記給電端子１４０の平坦面１４４に適合する平坦部１５２Ａを設ける。そして、図２０に示すように、平坦面１４４が平坦部１５２Ａに係合するように、給電端子１４０をコネクタ１３０にはめ込めば、冷陰極蛍光ランプ４がコネクタ１３０に対しての管軸周りにずれることが防止できる。【０１１０】
（３）実施の形態１に係る給電端子２（図３）、実施の形態２に係る給電端子（図８）、実施の形態３に係る給電端子(図９)、実施の形態４に係る給電端子８０（図１０）、実施の形態５に係る給電端子１１０（図１１、図１２）では、いずれも弾性挟持部（例えば、実施の形態１の給電端子２における弾性挟持部１８）が本体部１６から突出しているため、バックライトユニットへの取り付け時等のハンドリングの際に、当該突出部分が、作業台や他の冷陰極蛍光ランプに衝突し、リード線１０を支持しているガラス容器６部分が損傷するといったおそれがある。【０１１１】
図２１は、そういった問題に対処し得る構成とした給電端子１９０を示す図である。なお、給電端子１９０において、実施の形態１に係る給電端子２（図２、図３）と実質的に同様の構成部分については同じ符号を付して、その説明については省略する。【０１１２】
給電端子１９０は、本体部１６端部の弾性片２２，２４間から、外部リード線１０Ｂを管軸と直交する方向から包囲する保護部１９２，１９４を延出させた構成としている。【０１１３】
このように、外部リード線１０Ｂを包囲する保護部１９２，１９４を設けることにより、外部リード線１０Ｂを可能な限り外力から保護することが可能となる。【０１１４】
なお、上記の例では、保護部１９２，１９４を本体部１６から延出させることとしたが、本体部１６とは別体とし、これを本体部１６と一体をなすように当該本体部１６に接合することとしても構わない。図２２は、そのように構成した給電端子１９６を示す。【０１１５】
なお、給電端子１９６においても、実施の形態１に係る給電端子２（図２、図３）と実質的に同様の構成部分については同じ符号を付して、その説明については省略する。【０１１６】
給電端子１９６は、実施の形態１の給電端子２の構成に、さらに、保護部材１９８を加えた構成としたものである。【０１１７】
保護部材１９８は、円筒状をしていて、一端部部分が本体部１６に外挿された上で、本体部１６とレーザ溶接等によって接合されている。このように、外部リード線１０Ｂを包囲する保護部材１９８を設けることにより、外部リード線１０Ｂを可能な限り外力から保護することが可能となる。【０１１８】
なお、さらに以下の構成とすることで、冷陰極蛍光ランプ４がコネクタに対しての管軸周りにずれることが防止できる。【０１１９】
保護部材１９８の一端部に、図示例のような切欠き部１９８Ａ，１９８Ｂを設ける。【０１２０】
一方、コネクタ２００には、給電端子１９６がはめ込まれた際に、切欠き部１９８Ａ，１９８Ｂと係合する係合突起１３０Ｅ，１３０Ｆを設ける。なお、図２２に示すソケット２００において、図１７に示したソケット１３０と基本的に同じ構成部分には同じ符号を付して、その説明については省略する。【０１２１】
係合突起１３０Ｅ，１３０Ｆは、連結部１３０Ｃから管軸方向に延設された延設部１３０Ｄの端部部分に設けられている。【０１２２】
なお、切欠き部１９８Ａ，１９８Ｂに代えて係合孔（不図示）としても良い。また、係合突起１３０Ｅ，１３０Ｆは、コネクタとは別個に設けても構わない。さらに、切欠き部１９８Ａ，１９８Ｂや係合孔の個数は、２個に限らず、１個でも構わない。あるいは、３個以上でもよい。係合突起の個数は、切欠き部や係合孔の個数に合わせて適宜変更すれば良い。
＜実施の形態９＞
図２３に、実施の形態９に係る液晶表示装置３２０の概要を示す。液晶表示装置３２０は、例えば、３２［ｉｎｃｈ］液晶テレビであり、図２３に示すように、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット３２２と液晶画面ユニット３２２の背面に配されたバックライトユニット３００と点灯回路３２４とを備える。【０１２３】
液晶画面ユニット３２２は、公知のものであって、液晶パネル（カラーフィルター基板、液晶、ＴＦＴ基板等）（図示せず）、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。【０１２４】
点灯回路３２４は、バックライトユニット３００内部の冷陰極蛍光ランプ４（図１５，図１６）を点灯させる。そして、冷陰極蛍光ランプ４は、点灯周波数４０［ｋＨｚ］〜１００［ｋＨｚ］、ランプ電流４［ｍＡ］〜１８［ｍＡ］で動作される。【０１２５】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上記した形態に限らないことは勿論であり、例えば、以下の形態とすることも可能である。
（１）上記実施の形態では、冷陰極放電ランプとして冷陰極蛍光ランプを例に用いて説明したが、本発明は、蛍光ランプに限らず、冷陰極紫外線ランプに適用することも可能である。すなわち、上記実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプの構成から蛍光体膜を除去し（蛍光体膜を形成しないこととし）、冷陰極紫外線ランプとして構成したものに適用しても構わない。紫外線ランプは、紫外線を被照射物に照射し、当該被照射物の殺菌等に用いられる。
（２）上記実施の形態では、給電端子において弾性挟持部の弾性復元力のみでリード線（外部リード線）との電気的な接続を図ったが、より確実な接続性を確保するため、リード線（外部リード線）と当接部とをレーザ溶接や抵抗溶接やアーク溶接等によって接合することとしても構わない。
（３）上記実施の形態１〜５（図１〜図１２）では、１枚の金属板をプレス加工することによって本体部と弾性挟持部とが一体をなした給電端子を製作したが、例えば、本体部と弾性挟持部とは個別に製作した上で、本体部と弾性挟持部とを接合することによって、両者を一体化することとしても構わない。
（４）ガラス容器について
ガラス容器に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ］％、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。  さらには、ガラス容器に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ］％、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ2Ｏ3が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。【０１２６】
また、ガラス容器に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ］％、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、ＢａＯが７［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、ランプへの加工を行いやすく、かつ鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。【０１２７】
さらに、  ガラス容器に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ］％、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ2Ｏ3が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、 Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、 ＣａＯが２［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが２．１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透を起こりにくくすることができる。さらには、ガラス容器に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ2が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ］％、Ａｌ2Ｏ3が１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｂ2Ｏ3が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ2Ｏが１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、 Ｋ2Ｏが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、Ｎａ2Ｏが７［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］、 ＣａＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＭｇＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１〜１０［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。
（５）蛍光体層の蛍光体について
（５−１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３［ｎｍ］の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。【０１２８】
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17］又は［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ2-zＭｎzＡｌ16Ｏ27］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、  ０．０７≦ｙ≦０．２５、  ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。【０１２９】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+]、[ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。【０１３０】
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ2Ｏ4：Ｍｎ2+］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ11Ｏ19：Ｍｎ2+]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ11Ｏ19：Ｔｂ3+]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ1-zＭｎzＡｌ10Ｏ17］又は［Ｂａ1-x-yＳｒxＥｕyＭｇ2-zＭｎzＡｌ16Ｏ27］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、  ０．０７≦ｙ≦０．２５、  ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。【０１３１】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]、[ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。【０１３２】
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：Ｅｕ3+]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ4：Ｅｕ3+］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ3+]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ2・    ＧｅＯ2：Ｍｎ4+]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ4：Ｄｙ3+］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３［ｎｍ］を吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３［ｎｍ］を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラスバルブ外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層１０５に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。【０１３３】
ここで、「３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する」とは、２５４［ｎｍ］付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００［％］としたときに、３１３［ｎｍ］の励起波長スペクトルの強度が８０［％］以上のものと定義する。すなわち、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
（５−２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極放電ランプや外部電極放電ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。【０１３４】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。【０１３５】
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。【０１３６】
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。【０１３７】
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。【０１３８】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５６）で構成されている。【０１３９】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。【０１４０】
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。【０１４１】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５［％］となり、例１及び２に比べて輝度を１０［％］向上させることができる。【０１４２】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである為、カラーフィルターとの組み合わせにより色再現範囲が上記値より前後する可能性がある。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
本発明に係る給電端子は、例えば、液晶表示装置を構成するバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極蛍光ランプの端部に装着する給電端子として好適に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年4月15日(2009.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給電端子等に関し、特に、冷陰極放電ランプを、例えばバックライトユニットのコネクタに取り付けるための給電端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷陰極放電ランプの一種である冷陰極蛍光ランプは、細径化に適しているため、薄型化（小型化）が要求されるバックライトユニットの光源として好適に用いられている。冷陰極蛍光ランプのバックライトユニットへの取り付け、および冷陰極蛍光ランプ両端のリード線と点灯電源との間の電気的な接続を容易にするため、冷陰極蛍光ランプの両端部に給電端子が設けられる。
【０００３】
給電端子は、円筒状をした本体部と本体部から延設されたリード線接続部とからなる。本体部は冷陰極蛍光ランプにおける気密封止されたガラス管の端部に外挿され、リード線接続部は前記リード線と電気的に接続される。
上記構成からなる給電端子を用いると、バックライトユニット内に設けられたコネクタに給電端子の本体部をはめ込むことにより、ワンタッチで冷陰極蛍光ランプを当該バックライトユニットに取り付けることができると共に、コネクタおよび給電端子を介して、点灯電源からの給電が可能となる。
【０００４】
ここで、給電端子におけるリード線接続部は、点灯電源からの電力を冷陰極蛍光ランプに確実に投入するために重要な部分であることは言うまでもなく、従来、種々の構造が提案されている。
例えば、特許文献１には、本体部から前記ガラス管の管軸方向に延設された短冊状の接続片の端部を直角に折り返し、当該折返し部分にリード線の挿通孔を設けたものが開示されている。そして、挿通孔にリード線が挿通された状態で、リード線と挿通孔の間隙を埋めるように半田を流し込んで、両者を電気的に接続することとしている。
【０００５】
このようにすることで、リード線と接続片とは半田を介して電気的に確実に接続されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２３４５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、半田は接合部材としての機能も有するとはいえ、その機械的強度は一般的に低い。よって、例えば、本体部に対し前記管軸方向に外力が加わった場合に、半田が一方の部材からはがれたり、半田自体が割れてしまったりして、リード線と接続片との導通がとれなくなってしまう事態が生じ得る。
この問題に対処するため、接続片の先端部を適当な形状に形成し、当該先端部をリード線にかしめてしまうことも考えられるが、かしめる際にリード線に無理な力（リード線の径方向の力）が加わり、当該リード線を保持するガラス管部分に亀裂（損傷）が生じてしまう事態が予想される。
【０００８】
本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、リード線との電気的な接続が可能な限り確実になされると共に、冷陰極放電ランプに設ける際に、ガラス管の損傷を防止することができる給電端子、および当該給電端子を有する冷陰極放電ランプ等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明に係る給電端子は、管状のガラス容器と、当該ガラス容器の端部に封着されると共に管軸方向外方に延出されたリード線とを有する冷陰極放電ランプの端部に装着される給電端子であって、前記ガラス容器の端部外周に外挿される本体部と、前記本体部に設けられ、前記リード線が挿入された状態において弾性復元力で当該リード線を挟持する弾性挟持部とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、前記弾性挟持部は、前記本体部から延設された少なくとも２つの弾性片部と、当該弾性片部の各々の先端部に設けられ、前記リード線の外周と当接する当接部とからなり、前記リード線挿入前の状態において、当該リード線の仮想外周面よりも径方向内側に前記当接部における前記リード線との当接部位が存することを特徴とする。
あるいは、前記本体部は円筒状をしており、前記弾性挟持部は、前記本体部から延設され、前記管軸方向に開設された少なくとも２条のスリットを有する円錐体部と、当該円錐体部の先端に設けられ、前記リード線の外周面と当接する当接部とからなり、円錐体部の外面の一部にはテーパねじが設けられており、前記給電端子は、さらに、前記テーパねじと螺合するリングナットを有することを特徴とする。
【００１１】
また、前記当接部における前記当接部位は、リード線外周面に適合する形状に形成されており、当該リード線外周と面接触することを特徴とする。
さらに、前記弾性挟持部に前記リード線が挿入された状態において、前記弾性復元力によって前記当接部が前記リード線を少なくとも１００[ｇｆ]以上の押圧力で押圧することを特徴とする。
【００１２】
上記の目的を達成するため、本発明に係る冷陰極放電ランプは、管状のガラス容器と、当該ガラス容器の端部に封着されると共に管軸方向外方に延出されたリード線とを有し、ガラス容器の端部に給電端子が装着されてなる給電端子付き冷陰極放電ランプであって、前記給電端子は、上記した給電端子であって、前記本体部が前記ガラス容器の端部外周に外挿されていると共に、前記リード線が前記弾性挟持部に挿入されていることを特徴とする。
【００１３】
上記の目的を達成するため、本発明に係るバックライトユニットは、光源として、上記給電端子付き冷陰極放電ランプを有することを特徴とする。
上記の目的を達成するため、本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配された上記のバックライトユニットとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成からなる給電端子によれば、その弾性挟持部はリード線が挿入された状態において、弾性復元力で当該リード線を挟持することによって電気的な接続を図る。よって、両者の電気的な接続のために半田等が介在することによって生じる上述した問題は生じにくい。したがって、電気的な接続を確実に行うことができる。
さらに、リード線は挿入により弾性挟持部による挟持が可能となるため、給電端子の冷陰極放電ランプへの装着に際し、リード線に無理な力が加わりにくい。よって、冷陰極放電ランプに設ける際に、ガラス管の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態１に係る給電端子を備えた冷陰極蛍光ランプの一部切り欠き斜視図である。
【図２】上記冷陰極蛍光ランプの一端部部分の縦断面図、および右側面図である。
【図３】実施の形態１の給電端子を示す図であり、（ａ）はガラス容器に装着される前の給電端子の斜視図、（ｂ）は装着後の給電端子の斜視図、（ｃ）はクリップ部の遊端部部分と本体部のクリップ部以外の部分との隙間Ｓ１、Ｓ２を説明するための図、（ｄ）は本体部の内面とガラス容器の外面との間の空隙部の幅Ｓ３を説明するための図である。
【図４】実施の形態１の変形例に係る給電端子を示す図である。
【図５】上記給電端子にストッパーを設けた例を示す図であり、当該給電端子の当接部と、これに対応する弾性片部の一部とを示していて、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）における断面ＡＡ、（ｃ）は右側面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、上記給電端子の変形例を示す図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ上記給電端子の変形例を示す図である。
【図８】実施の形態２に係る給電端子を示す図である。
【図９】実施の形態３に係る給電端子を示す図である。
【図１０】実施の形態４に係る給電端子が装着された冷陰極蛍光ランプの一端部部分の正面図、および右側面図である。
【図１１】実施の形態５に係る給電端子を示す図である。
【図１２】実施の形態５に係る給電端子の、冷陰極蛍光ランプのへの装着前後を示す図である。
【図１３】実施の形態６に係る給電端子を示す図である。
【図１４】実施の形態７に係る給電端子を示す図である。
【図１５】実施の形態に係るバックライトユニットを示す図である。
【図１６】上記バックライトユニットにおける冷陰極蛍光ランプの外囲器への取付構造を示す図である。
【図１７】給電端子とコネクタの一例を示す図である。
【図１８】図１７に示す給電端子がコネクタにはめ込まれた状態で横断面を示す図である。
【図１９】給電端子とコネクタの一例を示す図である。
【図２０】図１９に示す給電端子がコネクタにはめ込まれた状態で横断面を示す図である。
【図２１】給電端子の一例を示す図である。
【図２２】給電端子とコネクタの一例を示す図である。
【図２３】実施の形態に係る液晶表示装置を示す一部切り欠き斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１に係る給電端子２と、給電端子２がその両端に設けられた冷陰極蛍光ランプ４の概略構成を示す一部切り欠き斜視図であり、図２は端部部分の縦断面図である。なお、図１、図２を含む全ての図において、各構成部材間の縮尺は統一していない。
【００１７】
冷陰極蛍光ランプ４は、横断面が円形をしたガラス容器６を有する。ガラス容器６は、ガラス管の両端部に後述するリード線１０が封着されて気密封止されてなる容器である。なお、ガラス容器６は、図示例のような直管形に限らず、例えば、Ｕ字管形、コの字管形、Ｓ字管形、Ｗ字管形、渦巻き管形等の屈曲形でも構わない。また、ガラス容器（ガラス管）の横断面も円形に限らす、楕円形等の扁平形状でも構わない。
【００１８】
ガラス容器６は、タングステン線封着用のホウケイ酸ガラスからなり、寸法の一例を示すと、全長は７３０［ｍｍ］、外径は４［ｍｍ］、内径は３［ｍｍ］である。なお、ガラス容器６の材質も、ホウケイ酸ガラスに限らず、鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダライムガラスその他の軟質ガラスでも構わない。
ガラス容器６の内部には、約１２００［μｇ］の水銀（不図示）と、希ガスとして約８［ｋＰａ］（２０［℃］）のネオンとアルゴンとの混合ガスがＮｅ：９５［ｍｏｌ％］、Ａｒ：５［ｍｏｌ％］の比率で封入されている。なお、希ガスにクリプトンが含まれていてもよい。この場合、冷陰極放電ランプの赤外線放射を抑制することができる。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることが好ましい。この場合、ランプ電圧を大きく変化させることなく、冷陰極放電ランプの赤外線放射を抑制することができる。例えば、例えばアルゴンが０［ｍｏｌ％］以上９．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、ネオンが９０［ｍｏｌ％］以上９５．５［ｍｏｌ％］以下の範囲内、クリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上５［ｍｏｌ％］以下の範囲内である。さらには、希ガスにクリプトンが０．５［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがより好ましい。さらには、希ガスにクリプトンが１［ｍｏｌ％］以上３［ｍｏｌ％］以下の範囲内で含まれていることがさらにより好ましい。
【００１９】
また、ガラス容器６内面には、蛍光体膜８が形成されている。蛍光体膜８は、青（Ｂ），緑（Ｇ），赤（Ｒ）の３種希土類蛍光体を含み、全体として白色発光する。本例では、青色蛍光体にユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ２＋](略号：ＢＡＭ−Ｂ)、緑色蛍光体にセリウム・テルビウム共付活リン酸ランタン[ＬａＰＯ4：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋](略号：ＬＡＰ)、赤色蛍光体にユーロピウム付活酸化イットリウム[Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ３＋](略号：ＹＯＸ)を用いている。
【００２０】
リード線１０は、タングステンからなる内部リード線１０Ａとニッケルからなる外部リード線１０Ｂの継線である。リード線１０は、ガラス容器６の端部に内部リード線１０Ａ部分が封着されていて、当該封着部分から外部リード線１０Ｂが管軸方向外方に延出されている。内部リード線１０Ａ、外部リード線１０Ｂは、共に円形断面を有している。例えば、内部リード線１０Ａの線径は０.８［ｍｍ］、全長は３［ｍｍ］で、外部リード線１０Ｂの線径は０.６［ｍｍ］、全長は４［ｍｍ］である。なお、ガラス容器６がコバール線封着用ホウケイ酸ガラスの場合には、内部リード線１０Ａは、鉄とニッケルとコバルトとの合金（コバール）またはモリブデンからなることが好ましい。また、ガラス容器６が鉛フリーガラスやソーダガラスの場合には、内部リード線１０Ａは、鉄とニッケルとの合金やジュメット線からなることが好ましい。
【００２１】
ガラス容器６の端部に封着された内部リード線１０Ａのガラス容器６内部側端部には、電極１２がレーザ溶接等によって接合されている。電極１２は、有底筒状をしたいわゆるホロー型電極であり、ニオブ棒を加工したものである。電極１２として、ホロー型の電極を採用したのは、ランプ点灯中の放電によって生じる電極におけるスパッタリングの抑制に有効であるからである（詳細は、特開２００２−２８９１３８号公報等を参照。）。なお、電極１２に用いる材料はニオブに限らず、例えば、ニッケル、タンタル、モリブデン、タングステン等でも構わない。なお、電極１２と内部リード線１０Ａとは、例えばニッケル箔やコバール箔からなるろう材を介して溶接されていてもよい。
【００２２】
電極１２の表面には、電子放射性物質層（図示せず）が形成されていてもよい。この場合、電子放射性物質層が設けられていないランプに比べてランプ電圧を下げることができる。なお、後述する給電端子２が設けられていることで、電極１２で発生する熱を給電端子２を通じて放熱させやすくすることができるため、電極１２周辺の温度の過度の上昇を抑制し、電極１２周辺において水銀が少なくなることを抑制することで、電子放射性物質層のスパッタリングを抑制し、給電端子２が設けられていないランプに比べてランプ電圧の低減効果を持続させることができる。
具体的には、電子放射性物質層は、例えば電極の内面に形成されている。電子放射性物質層は、例えば希土類元素を含む。冷陰極放電ランプにおいて、ランプ電圧を下げるのに効果的なためである。さらに、希土類元素は、ランタン（Ｌａ）およびイットリウム（Ｙ）のうちいずれか１種以上であることがより好ましい。
【００２３】
電子放射性物質層は、さらに珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、硼素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、リン（Ｐ）および錫（Ｓｎ）のうちいずれか１種以上を含むことが好ましい。この場合、ランプ電圧の低減効果をより持続させることができる。
さらに、電子放射性物質層に、セシウム（Ｃｓ）化合物が含まれていてもよい。この場合、ランプの暗黒始動特性をさらに向上させることができる。また、電子放射性物質層とは別に、電極１２の内面や外面にセシウム化合物を付着させてもよい。
【００２４】
なお、セシウム化合物は、例えば、硫酸セシウム、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウム、タングステン酸セシウム、モリブデン酸セシウムおよび塩化セシウムのうちいずれか１種以上を用いることが好ましい。
ガラス容器６の端部には、給電端子２が装着されている。
図３（ａ）にガラス容器６に装着される前の給電端子２の斜視図を、図３（ｂ）に装着後の給電端子２の斜視図を、図３（ｃ）にクリップ部２０の遊端部部分と本体部１６のクリップ部２０以外の部分との隙間Ｓ１、Ｓ２を説明するための図を、図３（ｄ）に本体部１６の内面とガラス容器６の外面との間の空隙部の幅Ｓ３を説明するための図をそれぞれ示す。
【００２５】
給電端子２は、ガラス容器６の端部外周に外挿される本体部１６と、本体部１６から延出され、リード線１０（外部リード線１０Ｂ）を挟持する弾性挟持部１８とを有する。給電端子２は、ステンレス鋼等の金属板をプレス加工（板金加工）したものである。なお、ステンレス鋼を用いる場合は、耐食性とばね性の観点からＳＵＳ３０４が好ましい。また、ステンレスに限らず、りん青銅、ばね鋼、ベリリウム鋼等の他の金属材料を用いても構わない。
【００２６】
本体部１６は、円筒状をしている。本体部１６の筒壁には、その周方向等間隔で３箇所に、クリップ部２０が形成されている。クリップ部２０の各々は、筒壁に対し長手方向に入れられた略Ｕ字状の切り込みによって形成された舌片からなる。当該舌片の、本体部と切り離された遊端部部分は図に示すように内側に向かって「く」字状に折り曲げられており、本体部１６とつながったままの基端部を起点として全体が内側に折り曲げられて（塑性変形されて）いる。上記の構成からなる本体部１６をガラス容器６の端部外周に外挿すると、前記遊端部部分の「く」字の頂部がガラス容器６の外周に当接して、クリップ部２０全体が、前記基端部を基点にガラス容器６の径方向外方へ弾性的に撓み（弾性変形し）、その復元力でガラス容器６を保持する。これにより、ガラス容器６は、円筒状をした本体部１６と略軸心を合致させた状態で、当該本体部１６内に位置決めされることとなる。
【００２７】
なお、クリップ部２０の形状、個数、配置位置等は、上記のものに限定されないことは言うまでもない。要は、ガラス容器６を本体部１６内で弾性支持できるような構成であれば構わない。例えば、クリップ部は、図３（ｂ）に示すように、舌片の基端部がガラス容器６の管軸方向における管端部側に位置し、舌片の遊端部がガラス容器６の管軸方向における管中央部側に位置する向きのクリップ部２０に限らず、図４に示すように、舌片の基端部がガラス容器６の管軸方向における管中央部側に位置し、舌片の遊端部がガラス容器６の管軸方向における管端部側に位置する向きのクリップ部２０ａであっても良く、さらに、図３（ｂ）に示す向きのクリップ部２０と図４に示す向きのクリップ部２０ａとが交互となっている等、両方の向きのクリップ部が混在した構成であっても良い。なお、ガラス容器６におけるクリップ部２０との接触部は、ガラス容器６の封着部よりもガラス容器６の管軸方向中央部側であることが好ましい。この場合、形状が不安定となりやすい封着部を避けながらガラス容器６に安定した状態で給電端子２を取り付けることができる。また、クリップ部２０の遊端部部分と本体部１６のクリップ部２０以外の部分との間には、隙間が設けられていることが好ましい。この場合、給電端子２の移送等の際、遊端部部分が本体部１６に引っ掛かることを防止することができる。さらに、図３（ｃ）に示すように、遊端部部分の舌片延出方向に沿う隙間Ｓ１は、０．１［ｍｍ］以上であることがより好ましい。さらにより好ましくは、隙間Ｓ１は、０．２［ｍｍ］以上１．０［ｍｍ］以下の範囲内である。また、図３（ｄ）に示すように、遊端部部分の舌片延出方向端部側の隙間Ｓ２は、０．２［ｍｍ］以上であることがより好ましい。さらにより好ましくは、隙間Ｓ２は、０．３［ｍｍ］以上１．０［ｍｍ］以下の範囲内である。
なお、本体部１６の内面とガラス容器６の外面との間の空隙部の幅Ｓ３は、０．１［ｍｍ］以上であることが好ましい。この場合、本体部１６にガラス容器６を挿入しやすくすることができる。さらには、本体部１６の内面とガラス容器６の外面との間の空隙部の幅Ｓ３は、０．１［ｍｍ］以上０．５［ｍｍ］以下の範囲内であることがより好ましい。さらにより好ましくは、０．１［ｍｍ］以上０．３［ｍｍ］以下の範囲内である。
【００２８】
本体部１６から、細長い短冊状をした２つの弾性片部２２，２４が対向させて延設されており、弾性片部２２，２４の端部からは、さらに、当接部２６，２８が延設されている。
弾性片部２２，２４は、基端部を基点とし、遊端部が管軸に近づく向きに折り曲げられている。
【００２９】
当接部２６，２８は、円弧状の横断面を有しており、リード線１０の外周面と直接当接する当接部位である内周面２６Ａ，２８Ａは、リード線１０の外周面と面接触するように、リード線１０の外周面形状に適合する形状に形成されている。
また、リード線１０を両当接部２６，２８間に挿入する前において、当接部位２６Ａ，２８Ａは、一点鎖線で示すリード線１０（外部リード線１０Ｂ）の仮想外周面よりも径方向内側に存する。
【００３０】
上記の構成からなる給電端子２を、本体部１６側から冷陰極蛍光ランプ４に外挿すると、本体部１６は、上述したように、クリップ部２０の機能によって、ガラス容器６に対し径方向において相対的に位置決めされる。また、弾性挟持部１８は、リード線１０（外部リード線１０Ｂ）の挿入に伴い、リード線１０の径方向外方へ拡開され、その復元力でリード線１０を挟持する。これにより、リード線１０と弾性挟持部１８とは電気的に接続され、ひいては、リード線１０と本体部１６とが電気的に接続されることとなる。さらに、弾性片２２，２４の内側が、リード線１０を当接部２６，２８へと導くガイド部材としても機能するため、リード線１０先端部がスムーズに当接部２６，２８間に挿入されることとなる。
【００３１】
このように、リード線１０を弾性挟持部１０に対しその軸芯方向に挿入するだけで電気的な接続が図られるため、リード線１０に対し無理な力（リード線１０の軸芯と直交する方向の力）がほとんど作用しない。よって、リード線１０を保持するガラス容器６部分の損傷を防止することができる。また、給電端子２に対しガラス容器６の管軸方向の力が加わったとしても、弾性挟持部１８（当接部２６，２８）は管軸方向にスライドするだけなので、元の位置に戻すことにより電気的な接続状態が維持されることとなる。
【００３２】
なお、当接部２６，２８による外部リード１０Ｂに対する押圧力が、接触面積に関係なく、少なくとも１００[ｇｆ]以上あれば、点灯中に流れるランプ電流が４［ｍＡ］〜１８[ｍＡ]程度の冷陰極放電ランプにあっては、電気的に良好な接続が実現できることが確認されている。接触面積に無関係なので、当接部と外部リードとの間の接触形態が、点接触、線接触、あるいは面接触であっても構わず、後述する全ての実施の形態に係る給電端子に当てはまることである。本例において、押圧力（復元力）は、弾性片部２２，２４の材質、形状（長さ、横断面）等によって適宜調整可能である。
【００３３】
ここで、弾性挟持部１８の図２に示す長さＬ（ガラス容器６の管軸に沿った長さ）は、１.５［ｍｍ］〜７[ｍｍ]の範囲が好ましい。
また、当接部２６，２８のいずれか一方がなんらかの原因でリード線１０からはずれた場合、リード線１０は、ガラス容器６による封着部を固定端とするいわゆる片持ち梁となる。この場合に、リード線１０の前記固定端部における曲げモーメントが１.５[ｋｇｆ・ｍｍ]以下であると、リード線１０（外部リード線１０Ｂ）が塑性変形しないことが実験
により分かっている。なお当該実験に供したのは、Ｎｉ（ニッケル）からなる径０.６[ｍｍ]の外部リード線である。また、外部リード線１０Ｂの径は０.６[ｍｍ]に限らず、例えば、上記実施の形態と同じ０.８[ｍｍ]でも構わない。
【００３４】
さらに、図３において二点鎖線で示すように、給電端子２のガラス容器６への装着の際に、リード線１０（外部リード線１０Ｂ）を当接部２６，２８へと導くガイド部材２３，２５を設けても構わない。ガイド部材２３，２５は、本体部１６の外周方向弾性片２２，２４の間に在って、本体部１６の筒壁から、先端部同士が近接する向きに延出されている。
【００３５】
また、給電端子２の冷陰極蛍光ランプ４に対する管軸方向における相対的な位置決めを容易にするため、給電端子にストッパーを設けても構わない。
図５は、ストッパーを設けた給電端子２における一方の当接部２６と対応する弾性片部２２の一部を示す図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は（ａ）における断面ＡＡを、（ｃ）は右側面図をそれぞれ示している。なお、二点鎖線で示すのは、外部リード線１０Ｂである。
【００３６】
本例では、当接部２６から延設された短冊片を直角に折り曲げてストッパー３０を構成することとした。
このようにすれば、外部リード線１０Ｂの先端がストッパー３０に当接するまで給電端子２を冷陰極蛍光ランプ４に外挿するだけで、給電端子２の冷陰極蛍光ランプ４に対する管軸方向における相対的な位置決めがなされることとなる。なお、ストッパーは当接部２６だけでなく、当接部２８にも設けても良い。
【００３７】
また、上記の例では、弾性挟持部１８を２つの弾性挟持片部２２，２４と各々に設けられた当接部２６，２８とで構成したが、弾性挟持部を構成する弾性挟持片部の個数は２つに限らず３つ以上でも構わない。個数を多くすれば、リード線との接触箇所が増大するため、電気的な接続がより確実なものとなる。なお、いずれの個数の場合でも、弾性挟持片部は、本体部の周方向等間隔で設けるのが好ましい。
【００３８】
（変形例１）
図６は、実施の形態１に係る給電端子２の変形例を示す図である。なお、図６において、上述した給電端子２と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。
（１）給電端子２（図３）では、弾性片部２２，２４をストレート形状としたが、図６（ａ）に示す弾性片部３２，３４は、屈曲形状とした例である。
【００３９】
（２）図６（ｂ）に示すのは、当接部の変形例であり、給電端子を冷陰極蛍光ランプに装着した状態で、管軸方向から見た図である。上述した当接部２６，２８（図２、図３）とは、横断面形状が異なるものであり、図６（ｂ）に示す当接部３６，３８は、横断面形状を図示例のような形状としたものである。このようにすることによって、細いリード線（外部リード線）であっても、当接部としての形状が確保できる。
【００４０】
（変形例２）
図７は、実施の形態１に係る給電端子２の変形例を示す図である。図７（ａ）、図７（ｃ）は、給電端子を冷陰極蛍光ランプに装着した状態で、管軸方向から見た図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す給電端子２の先端部分の斜視図であり、図７（ｄ）は、図７（ｃ）に示す給電端子２の先端部分の斜視図である。なお、図７において、上述した給電端子２と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。
【００４１】
図７に示す給電端子２は、いずれも、電気的により確実な接続性を確保するため、当接部をリード線にかしめる構成としたものである。
図７（ａ）、図７（ｂ）に示す当接部４０，４２は、両当接部の横断面形状を異なるものとした例である。そして、当接部４０のリード線１０と未接触の部分を、図７（ｂ）に示す矢印の向きにかしめることによって、電気的により確実な接続性が得られ、かつ、機械的にも、リード線の抜け止めとなる。
【００４２】
図７（ｃ）、図７（ｄ）に示す当接部４４，４６は、左右非対称な横断面形状とした例である。そして、当接部４４，４６のリード線１０と未接触の部分を、図７（ｄ）に示す矢印の向きにかしめることによって、電気的により確実な接続性が得られ、かつ、機械的にも、リード線の抜け止めとなる。
＜実施の形態２＞
図８に、実施の形態２に係る給電端子４８，５３を示す。実施の形態２に係る給電端子４８，５３は、実施の形態１とは、弾性挟持部の構成が異なる。なお、図８において、上述した給電端子２と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。
【００４３】
図８（ａ）に示す給電端子４８は、本体部１６の筒壁からその中心軸１６Ａと平行に延出され、中程で直角に折り返された短冊状の連結部５０と、連結部５０の延出端に設けられた弾性挟持部５２とを有する。弾性挟持部５２は、中心軸１６Ａと直交する方形板状部である基部５２Ａと、基部５２Ａから延設された、一対の弾性片部５２Ｂ，５２Ｃを有する。
【００４４】
弾性片部５２Ｂ，５２Ｃの各々は、基部５２において対向する辺部から、本体部１６側に延出された短冊状をしている。弾性片部５２Ｂ，５２Ｃは、内側に向かって（中心軸１６Ａに向かって）「く」字状に屈曲されており、当該屈曲部の頂部間で、リード線１０（図１,図２）を弾性的に挟持する。なお、本例においては、基部５２Ａが、上記ストッパー３０（図５）と同様の役割を果たす。
【００４５】
上記構成からなる給電端子４８は、外部リード線１０Ｂが弾性片部５２Ｂ，５２Ｃと点接触するため、本体部１６がガラス容器６（図１）に対し少し傾いたとしても、外部リード線１０Ｂが前記頂部間で効果的に逃げることとなり、外部リード線１０Ｂに無理な力が加わりにくい。
また、弾性挟持部５２は、リード線１０Ｂの挿脱性に優れるため、給電端子４８のガラス容器６への着脱性が向上する。
【００４６】
図８（ｂ）に示す給電端子５３の弾性挟持部５４は、基本的には、上述した弾性挟持部５２と同様の構成である。すなわち、基部５４Ａから延設された、一対の弾性片部５４Ｂ，５４Ｃで構成されている。特徴的なのは、連結部５６を含め、本体部１６から延設された一本の帯状部が、その長手方向所定位置で屈曲加工されてなるものである点である。このため、給電端子５３では、弾性挟持部５４自体を構成する材料が少なくてすみ、全体として軽量化を図ることができる。
【００４７】
また、外部リード線１０Ｂの弾性挟持部５４への挿入性に優れる点は、弾性挟持部５２（図８（ａ））と同様である。一方、外部リード線１０Ｂは弾性挟持部５４から抜けにくい構造になっている。外部リード線１０Ｂを弾性挟持部５４から引き抜こうとすると、連結部５６が内側へ（中心軸１６Ａに向いて）撓む。その結果、弾性片部５４Ｃも同様に内側へ変位し、外部リード線１０Ｂを押圧することとなって、弾性片部５４Ｃと外部リード線１０Ｂとの間に摩擦力が増大するためである。よって、給電端子５３は、一旦ガラス容器６に装着すると、取り外す必要のない場合に好適に使用できる。
【００４８】
なお、本例においても、基部５４Ａが、上記ストッパー３０（図５）と同様の役割を果たす。
＜実施の形態３＞
図９に、実施の形態３に係る給電端子５８を示す。実施の形態３に係る給電端子も、実施の形態１とは、弾性挟持部の構成が異なる。図９（ａ）〜（ｄ）の各図において右側に描いているのは、弾性挟持部のみの右側面図である。なお、図９においても、上述した給電端子２と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。
【００４９】
図９（ａ）、図９（ｂ）に示す弾性挟持部６０，６４は、いずれも、円弧状の横断面を有するものである。弾性挟持部６０は、円弧の両端から終端に至るまでを平行に延設した形状とした例であり、弾性挟持部６４は、円弧の両端から終端に至るまでを互いに遠ざかる向きに湾曲させた形状とした例である。
弾性挟持部６０，６４は、それぞれ、連結部６２，６６によって本体部１６に連接されている。
【００５０】
図９（ｃ）、図９（ｄ）に示す弾性挟持部６８，７２は、全体的に「コ」字状をした横断面の中程を円弧状に膨出させた形状に構成したものである。弾性挟持部６８は、円弧の両端から終端に至るまでを平行に延設した形状とした例であり、弾性挟持部７２は、円弧の両端から終端に至るまでを互いに遠ざかる向きに湾曲させた形状とした例である。
弾性挟持部６８，７２は、それぞれ、連結部７０，７４によって、本体部１６に連接されている。
【００５１】
なお、リード線１０が挿入された状態で、弾性挟持部６０，６４，６８，７２の円弧状部内面がリード線１０の外周面と面接触するように、当該円弧の半径をリード線１０（外部リード線１０Ｂ）の半径と等しくしておく。そして、リード線１０が挿入されていない状態において、円弧状部を塑性変形させて全体的にすぼめておく。このようにすることで、リード線１０が挿入されると、弾性挟持部６０，６４，６８，７２は、弾性変形してリード線１０の径方向外方へ拡開され、その復元力でリード線１０を挟持することとなる。＜実施の形態４＞
図１０に、実施の形態４に係る給電端子８０を示す。図１０（ａ）は、給電端子８０が冷陰極蛍光ランプ４の端部に装着された状態での正面図を、図１０（ｂ）は、同右側面図をそれぞれ示している。
【００５２】
給電端子８０の本体部は、実施の形態１に係る給電端子２の本体部１６と基本的に同様の構成なので、同じ符号を付して、その説明については省略する。
弾性挟持部８２は、一対の弾性片部８４，８６と、弾性片部８４，８６の各々に延設された当接部８８，９０とからなる。
一対の弾性片部８４，８６は、本体部１６から延設されガラス容器６の管軸方向に開設された２条のスリット９２，９４を有する円錐体部９６を構成している。
【００５３】
円錐体部９６の外面には、テーパねじ９８が設けられている
また、給電端子８０は、テーパねじ９８と螺合するリングナット１００を有している。
上記の構成からなる給電端子８０を、冷陰極蛍光ランプ４に外挿した状態（外部リード線１０Ｂを、当接部８８，９０間に挿入した状態）で、リングナット１００を締め付けると、弾性片部８４，８６は全体に内側に変形し、両当接部８８，９０が外部リード線１０Ｂに接触する。さらにリングナット１００を締め付けることにより、両当接部８８，９０を外部リード線１０Ｂに押圧することにより外部リード線１０Ｂを挟持する。
【００５４】
なお、リングナット１００を螺合させる前の状態において、弾性片部８４，８６の弾性復元力を作用させて、外部リード線１０Ｂを既に挟持する構成としても構わないし、あるいは、リングナット１００を螺合させ、締め付けた状態で初めて、外部リード線１０Ｂを挟持する構成としても構わない。
また、上記の例では、２条のスリットを有する円錐体部としたが、開設するスリットの数は２条に限らず３条以上であっても構わない。
【００５５】
さらに、円錐体部に形成されたスリットとつながったスリットを本体部側に形成することとしてもよい。例えば、図１０（ａ）において本体部１６の筒壁において対向する位置に一点鎖線で示すようなスリット１０２を一対開設しても構わない（もう一方のスリットは、本図には現れていない。）。このようにすることで、本体部１６によるガラス容器６の保持力も、リングナット１００による締め付け程度によって調整することが可能となる。特に、給電端子８０をガラス容器６の径の異なる複数サイズの冷陰極蛍光ランプに用いる際に有利である。
＜実施の形態５＞
図１１に、実施の形態５に係る給電端子１１０を示す。実施の形態５に係る給電端子１１０は、実施の形態１とは、本体部の構成が異なる。なお、図１１において、上述した給電端子２と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。
【００５６】
給電端子１１０の本体部１１２は、円筒体の一端からその中心軸に沿って、複数条（本例では、６条）のスリット１１４を周方向等間隔で、前記中心軸方向所定の深さまで開設することにより、複数本の（本例では、６本の）短冊状をした弾性片１１８が、スリット１１４が開設されていない（スリット１１４が到達してない）円筒体部１１６の一端部から延設されてなる構成としたものである。
【００５７】
弾性片１１８の各々は、円筒体部１１６側の基端部近傍を基点として、全体的に内側に折り曲げられており、さらに、遊端部近傍において、局部的に「く」字状に内側に屈曲されている。このように「く」字状に屈曲させたのは、給電端子１１０を冷陰極蛍光ランプに外挿する際に、弾性片１１８の先端の角でガラス容器６を傷つけないためと、挿入しやすくするためである。
【００５８】
ここで、各弾性片１１８の上記「く」字状屈曲部の内側（ガラス容器６表面側）に張り出した各頂部に内接する仮想円筒の直径は、ガラス容器６の外径よりも短く設定されている。
図１２は、給電端子１１０の冷陰極蛍光ランプ４への装着前後の状態を示す図である。
上記構成からなる給電端子１１０を、冷陰極蛍光ランプ４の端部に外挿すると、各弾性片１１８の「く」字の頂部がガラス容器６の外周に当接して、弾性片１１８全体が、前記基端部を基点にガラス容器６の径方向外方へ弾性的に撓み（弾性変形し）、その復元力でガラス容器６を保持する。これにより、ガラス容器６は、円筒体部１１６と略軸心を合致させた状態で、本体部１１２内に位置決めされることとなる。なお、弾性片１１８（スリット１１４）の形状、個数、配置位置等は、上記のものに限定されないことは言うまでもない。要は、ガラス容器６を本体部１１２内で弾性支持できるような構成であれば構わない。
＜実施の形態６＞
図１３に、実施の形態６に係る給電端子１６０を示す。図１３（ａ）は、給電端子１６０の正面図を、図１３（ｂ）は、同右側面図をそれぞれ示している。
【００５９】
給電端子１６０の本体部は、実施の形態１に係る給電端子２の本体部１６と基本的に同様の構成なので、同じ符号を付して、その説明については省略する。
本体部１６に設けられた弾性挟持部１６２は、ばね性を有する金属円板（例えば、ステンレス鋼板）をプレス加工により打ち抜いて製作されるものであり、その周縁部がレーザ溶接等により本体部１６の端部に接合されている。
【００６０】
円盤状をした弾性挟持部１６２は、その中央部分が、図１３（ｂ）に示すような形状に打ち抜かれており、その円中心に向かって張り出した、複数個（本例では、３個）の舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃを有している。舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃの先端部（遊端部）は、プレス切断された鋭利な切断面を有している。なお、舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃは、言うまでもなく、弾性片である。
【００６１】
舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ各々の先端部と接する仮想円の直径ｄ２は、外部リード線１０Ｂの直径ｄ１よりも小さく設定されている。
図１３（ｃ）は、給電端子１６０を本体部１６０側から冷陰極蛍光ランプ２に嵌め込んで装着した状態を示す正面図である。なお、図１３（ｃ）において、弾性挟持部１６２は、図１３（ｂ）に示すＢ−Ｂ線に相当する位置で切断した断面図で描いている。
【００６２】
給電端子１６０を本体部１６０側から冷陰極蛍光ランプ２に嵌め込むと、舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃは、その基端部を基点として撓み、その復元力で外部リード線１０Ｂを３方から保持する。また、舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃの先端部、すなわち、外部リード線１０Ｂに当接する部分は、鋭利なエッジなので、当該先端部が外部リード線１０Ｂの外周面に食い込む。
【００６３】
このように、舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃを外部リード線１０Ｂの外周面に食い込ませることにより、当接部の外部リード線１０Ｂとの接触面積が増大すると共に、当該接触部分の酸化を防止することができるため、電気的な接続性の信頼性が向上することとなる。
なお、舌片（弾性片）の個数や形状は、上記のものに限らないことは言うまでもない。＜実施の形態７＞
図１４に、実施の形態７に係る給電端子１８０を示す。図１４（ａ）は、給電端子１８０の正面図を、図１４（ｂ）は、同右側面図をそれぞれ示している。
【００６４】
給電端子１８０の本体部は、実施の形態１に係る給電端子２の本体部１６と基本的に同様の構成なので、同じ符号を付して、その説明については省略する。
本体部１６に設けられた弾性挟持部１６２は、金属円板（例えば、ばね用鋼板）がプレス加工により浅いカップ状に形成され、その底部が所定の形状に打ち抜かれて製作されるものであり、その底部周縁部がレーザ溶接等により本体部１６の端部に接合されている。弾性挟持部１６２は、いわゆるタッピングナットと称されるものであり、底部に一対の歯部１８２Ａ，１８２Ｂが対向して、張り出した構成とされている。図１４（ｂ）に示す歯部１８２Ａ，１８２Ｂ間の対向距離ｄ３は、外部リード線１０Ｂの外径よりも短く設定されている。
【００６５】
上記の構成からなる給電端子１８０を、図１４（ｃ）に示すように、本体部１６０側から矢印Ｃの向きに回転させながら冷陰極蛍光ランプ２に嵌め込むと、歯部１８２Ａ，１８２Ｂにより、外部リード線１０Ｂの外周にねじが形成される。また、歯部１８２Ａ，１８２Ｂはその基端部を基点として若干撓み、その復元力で外部リード線１０Ｂを保持する。歯部１８２Ａ，１８２Ｂ先端部は形成されたねじ溝に食い込むため、歯部１８２Ａ，１８２Ｂ先端部の外部リード線１０Ｂとの接触面積が増大すると共に、当該接触部分の酸化を防止することができることとなり、電気的な接続性の信頼性が向上することとなる、
なお、実施の形態６に係る給電端子１６０（図１３）を冷陰極蛍光ランプ２から抜き取ろうとしても、舌片１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃが外部リード線１０Ｂに食い込んでいるため、抜き取ることは困難である。しかし、実施の形態７に係る給電端子１８０は、図１４（ｃ）の矢印Ｃと反対向きに回転させるだけで取り外すことができるので、再利用が可能となる。
＜実施の形態８＞
図１５は、冷陰極蛍光ランプ４を光源に有する直下方式のバックライトユニット３００の概略構成を示す斜視図である。なお、図１５は、後述する拡散板３０８、拡散シート３１０、およびレンズシート３１２を破断した図である。
【００６６】
バックライトユニット３００は、長方形をした反射板３０２と反射板３０２を囲む側板３０４とからなる外囲器３０６を有する。反射板３０２と側板３０４は共にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂からなる板材の一方の主表面（外囲器３０６として組み立てられた際に内側となる面）にアルミニウムなどを蒸着した反射膜（不図示）が形成されているものである。
【００６７】
前記外囲器３０６内には、光源として複数本（本例では８本）の冷陰極蛍光ランプ４が、前記反射板３０２の長辺と平行に短辺方向に等間隔で収納されている。
また、前記外囲器３０６の開口部には、拡散板３０８、拡散シート３１０、およびレンズシート３１２が設けられている。
図１６を参照しながら、バックライトユニット３００における冷陰極蛍光ランプ４の外囲器３０６への取付構造について説明する。なお、図示例では、実施の形態１に係る給電端子２を用いているが、変形例を含む他の実施の形態２〜５のいずれの給電端子を用いても構わない。
【００６８】
反射板３０２上面に、例えばりん青銅からなり、ばね性を有する金属板が屈曲加工されてなるコネクタ３１４が立設されている。冷陰極蛍光ランプ４は、その両端に装着された給電端子２の本体部１６を対応するコネクタ３１４に嵌込むことによって、ワンタッチで外囲器３０６に取り付けることができる。これにより、給電端子２とコネクタ３１４とが電気的に接続され、不図示の点灯回路からの電力がコネクタ３１４および給電端子２を介して冷陰極蛍光ランプ４に投入される。
＜給電端子が装着された冷陰極蛍光ランプのバックライトユニットへの取り付けに際する課題とその解決手段について＞
（１）冷陰極蛍光ランプ４は、コネクタ３１４の開口部から給電端子２の本体部１６を嵌入するだけで装着されることから、冷陰極蛍光ランプ４がその管軸方向にずれてしまうおそれがある。また、例えば、楕円断面を有するガラス容器を備えた冷陰極蛍光ランプの場合は、管軸周りの取り付け方向が問題となる。楕円断面の場合、バックライトユニットから効率的に光を取り出すためには、その長径又は短径が反射板３０２と平行になっていることが好ましいが、管軸周りにずれてしまっては、光の取り出し効率が低下してしまうからである。
【００６９】
図１７、図１８は、冷陰極蛍光ランプ４をコネクタに取り付ける際における管軸方向、および管軸周りのずれを防止できる構成とした給電端子１２０とコネクタ１３０を示す図である。なお、給電端子１２０において、実施の形態１に係る給電端子２（図２、図３）と実質的に同様の構成部分については同じ符号を付して、その説明については省略する。
給電端子１１０の本体部１２２の筒壁に係合孔１２４が開設されている。
【００７０】
コネクタ１３０は、基本的に上記コネクタ２１４と同様の構成を有している。すなわち、コネクタ１３０は、リン青銅からなる細長い板材（リン青銅板）をプレス加工したものであり、円弧部分を有し対向する一対の挟持片１３０Ａ，１３０Ｂと、両者を連結する連結部１３０Ｃで構成されている。そして、一方の挟持片１３０Ａの円弧状部において内側に突出する係合突起１３０Ｄが設けられている。なお、係合突起１３０Ｄの円弧状部内面からの高さは、給電端子１２４の本体部１２２の筒壁の厚みと同じくらいが望ましい。
【００７１】
上記の構成からなる給電端子１２０とコネクタ１３０において、係合孔１２４が係合突起１３０Ｄに係合するように、給電端子１２０をコネクタ１３０にはめ込めば、冷陰極蛍光ランプ４がコネクタ１３０に対して管軸方向および管軸周りにずれることが防止できる。
（２）ここまで説明してきた給電端子の本体部外周は全体的に円筒面であるため、これを装着した冷陰極蛍光ランプを、バックライトユニットに取り付けるべく、平坦な作業台に並べた際、作業台上で転がりやすく取り扱いにくいといった問題が生じうる。
【００７２】
図１９は、平坦面に置いても転がりにくい構造とした給電端子１４０を示す図である。なお、図１９において、上述した給電端子１２０（図１７、図１８）と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。
給電端子１４０では、本体部１４２の外周面の一部を平坦面１４４にした。このように、本体部１４２に平坦面１４４を設けることにより、これを装着した冷陰極蛍光ランプが平坦面において転がりにくくなる。なお、この場合、冷陰極蛍光ランプ４の両端部に設ける給電端子１４０の両平坦面１４４が同一の平面上に位置するように、両給電端子１４０の取り付け角度（管軸周りの角度）を合わせておくことが好ましい。
【００７３】
図１９の下部に、上記のような構成の給電端子１４０を採用した場合における、好ましいコネクタ１５０の構造を示す。なお、図１９において、上述した給電端子１３０（図１７、図１８）と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。
コネクタ１５０における一方の挟持片１５２に、上記給電端子１４０の平坦面１４４に適合する平坦部１５２Ａを設ける。そして、図２０に示すように、平坦面１４４が平坦部１５２Ａに係合するように、給電端子１４０をコネクタ１３０にはめ込めば、冷陰極蛍光ランプ４がコネクタ１３０に対しての管軸周りにずれることが防止できる。
【００７４】
（３）実施の形態１に係る給電端子２（図３）、実施の形態２に係る給電端子（図８）、実施の形態３に係る給電端子(図９)、実施の形態４に係る給電端子８０（図１０）、実施の形態５に係る給電端子１１０（図１１、図１２）では、いずれも弾性挟持部（例えば、実施の形態１の給電端子２における弾性挟持部１８）が本体部１６から突出しているため、バックライトユニットへの取り付け時等のハンドリングの際に、当該突出部分が、作業台や他の冷陰極蛍光ランプに衝突し、リード線１０を支持しているガラス容器６部分が損傷するといったおそれがある。
【００７５】
図２１は、そういった問題に対処し得る構成とした給電端子１９０を示す図である。なお、給電端子１９０において、実施の形態１に係る給電端子２（図２、図３）と実質的に同様の構成部分については同じ符号を付して、その説明については省略する。
給電端子１９０は、本体部１６端部の弾性片２２，２４間から、外部リード線１０Ｂを管軸と直交する方向から包囲する保護部１９２，１９４を延出させた構成としている。
【００７６】
このように、外部リード線１０Ｂを包囲する保護部１９２，１９４を設けることにより、外部リード線１０Ｂを可能な限り外力から保護することが可能となる。
なお、上記の例では、保護部１９２，１９４を本体部１６から延出させることとしたが、本体部１６とは別体とし、これを本体部１６と一体をなすように当該本体部１６に接合することとしても構わない。図２２は、そのように構成した給電端子１９６を示す。
【００７７】
なお、給電端子１９６においても、実施の形態１に係る給電端子２（図２、図３）と実質的に同様の構成部分については同じ符号を付して、その説明については省略する。
給電端子１９６は、実施の形態１の給電端子２の構成に、さらに、保護部材１９８を加えた構成としたものである。
保護部材１９８は、円筒状をしていて、一端部部分が本体部１６に外挿された上で、本体部１６とレーザ溶接等によって接合されている。このように、外部リード線１０Ｂを包囲する保護部材１９８を設けることにより、外部リード線１０Ｂを可能な限り外力から保護することが可能となる。
【００７８】
なお、さらに以下の構成とすることで、冷陰極蛍光ランプ４がコネクタに対しての管軸周りにずれることが防止できる。
保護部材１９８の一端部に、図示例のような切欠き部１９８Ａ，１９８Ｂを設ける。
一方、コネクタ２００には、給電端子１９６がはめ込まれた際に、切欠き部１９８Ａ，１９８Ｂと係合する係合突起１３０Ｅ，１３０Ｆを設ける。なお、図２２に示すソケット２００において、図１７に示したソケット１３０と基本的に同じ構成部分には同じ符号を付して、その説明については省略する。
【００７９】
係合突起１３０Ｅ，１３０Ｆは、連結部１３０Ｃから管軸方向に延設された延設部１３０Ｄの端部部分に設けられている。
なお、切欠き部１９８Ａ，１９８Ｂに代えて係合孔（不図示）としても良い。また、係合突起１３０Ｅ，１３０Ｆは、コネクタとは別個に設けても構わない。さらに、切欠き部１９８Ａ，１９８Ｂや係合孔の個数は、２個に限らず、１個でも構わない。あるいは、３個以上でもよい。係合突起の個数は、切欠き部や係合孔の個数に合わせて適宜変更すれば良い。
＜実施の形態９＞
図２３に、実施の形態９に係る液晶表示装置３２０の概要を示す。液晶表示装置３２０は、例えば、３２［ｉｎｃｈ］液晶テレビであり、図２３に示すように、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット３２２と液晶画面ユニット３２２の背面に配されたバックライトユニット３００と点灯回路３２４とを備える。
【００８０】
液晶画面ユニット３２２は、公知のものであって、液晶パネル（カラーフィルター基板、液晶、ＴＦＴ基板等）（図示せず）、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
点灯回路３２４は、バックライトユニット３００内部の冷陰極蛍光ランプ４（図１５，図１６）を点灯させる。そして、冷陰極蛍光ランプ４は、点灯周波数４０［ｋＨｚ］〜１００［ｋＨｚ］、ランプ電流４［ｍＡ］〜１８［ｍＡ］で動作される。
【００８１】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上記した形態に限らないことは勿論であり、例えば、以下の形態とすることも可能である。
（１）上記実施の形態では、冷陰極放電ランプとして冷陰極蛍光ランプを例に用いて説明したが、本発明は、蛍光ランプに限らず、冷陰極紫外線ランプに適用することも可能である。すなわち、上記実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプの構成から蛍光体膜を除去し（蛍光体膜を形成しないこととし）、冷陰極紫外線ランプとして構成したものに適用しても構わない。紫外線ランプは、紫外線を被照射物に照射し、当該被照射物の殺菌等に用いられる。
（２）上記実施の形態では、給電端子において弾性挟持部の弾性復元力のみでリード線（外部リード線）との電気的な接続を図ったが、より確実な接続性を確保するため、リード線（外部リード線）と当接部とをレーザ溶接や抵抗溶接やアーク溶接等によって接合することとしても構わない。
（３）上記実施の形態１〜５（図１〜図１２）では、１枚の金属板をプレス加工することによって本体部と弾性挟持部とが一体をなした給電端子を製作したが、例えば、本体部と弾性挟持部とは個別に製作した上で、本体部と弾性挟持部とを接合することによって、両者を一体化することとしても構わない。
（４）ガラス容器について
ガラス容器に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ］％、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。  さらには、ガラス容器に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ］％、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ２Ｏ３が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１１［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが３［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＭｇＯが０［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＢａＯが０［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。
【００８２】
また、ガラス容器に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ］％、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、ＣａＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、ＢａＯが７［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、ランプへの加工を行いやすく、かつ鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。
【００８３】
さらに、  ガラス容器に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ］％、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｂ２Ｏ３が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが０．５［ｗｔ％］〜５［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが５［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］、 ＣａＯが２［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＭｇＯが２．１［ｗｔ％］〜７［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１［ｗｔ％］〜１２［ｗｔ％］の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透を起こりにくくすることができる。さらには、ガラス容器に用いるガラスは、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６５［ｗｔ％］〜７５［ｗｔ］％、Ａｌ２Ｏ３が１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｂ２Ｏ３が０［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｌｉ２Ｏが１［ｗｔ％］〜３［ｗｔ％］、Ｋ２Ｏが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、Ｎａ２Ｏが７［ｗｔ％］〜１０［ｗｔ％］、 ＣａＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＭｇＯが３［ｗｔ％］〜６［ｗｔ％］、ＳｒＯが０［ｗｔ％］〜０．９［ｗｔ％］、ＢａＯが７．１〜１０［ｗｔ％］の組成を有していることがより好ましい。
（５）蛍光体層の蛍光体について
（５−１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３［ｎｍ］の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、  ０．０７≦ｙ≦０．２５、  ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。
【００８４】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋](略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ２Ｏ４：Ｍｎ２＋］（略号：ＭＧＭ）  
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ１１Ｏ１９：Ｍｎ２＋]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ３＋]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、  ０．０７≦ｙ≦０．２５、  ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
【００８５】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＯＳ）
・    マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ４＋]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｄｙ３＋］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３［ｎｍ］を吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３［ｎｍ］を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラスバルブ外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層１０５に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【００８６】
ここで、「３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する」とは、２５４［ｎｍ］付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００［％］としたときに、３１３［ｎｍ］の励起波長スペクトルの強度が８０［％］以上のものと定義する。すなわち、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
（５−２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極放電ランプや外部電極放電ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【００８７】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【００８８】
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
【００８９】
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
【００９０】
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【００９１】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５６）で構成されている。
【００９２】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【００９３】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５［％］となり、例１及び２に比べて輝度を１０［％］向上させることができる。
【００９４】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである為、カラーフィルターとの組み合わせにより色再現範囲が上記値より前後する可能性がある。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明に係る給電端子は、例えば、液晶表示装置を構成するバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極蛍光ランプの端部に装着する給電端子として好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００９６】
２，８０，１１０，１２０，１４０，１６０，１８０，１９０，１９６    給電端子
４    冷陰極蛍光ランプ
６    ガラス容器
１０    リード線
１６，１１２，１２２，１４２    本体部
１８，５２，５４，６０，６８，８２，１６２，１８２    弾性挟持部  
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状のガラス容器と、当該ガラス容器の端部に封着されると共に管軸方向外方に延出されたリード線とを有する冷陰極放電ランプの端部に装着される給電端子であって、
前記ガラス容器の端部外周に外挿される本体部と、
前記本体部に設けられ、前記リード線が挿入された状態において弾性復元力で当該リード線を挟持する弾性挟持部と、
を有することを特徴とする給電端子。
【請求項２】
前記弾性挟持部は、前記本体部から延設された少なくとも２つの弾性片部と、当該弾性片部の各々の先端部に設けられ、前記リード線の外周と当接する当接部とからなり、
前記リード線挿入前の状態において、当該リード線の仮想外周面よりも径方向内側に前記当接部における前記リード線との当接部位が存することを特徴とする請求項１に記載の給電端子。
【請求項３】
前記本体部は円筒状をしており、
前記弾性挟持部は、前記本体部から延設され、前記管軸方向に開設された少なくとも２条のスリットを有する円錐体部と、当該円錐体部の先端に設けられ、前記リード線の外周面と当接する当接部とからなり、
円錐体部の外面の一部にはテーパねじが設けられており、
前記給電端子は、さらに、前記テーパねじと螺合するリングナットを有することを特徴とする請求項１に記載の給電端子。
【請求項４】
前記当接部における前記当接部位は、リード線外周面に適合する形状に形成されており、当該リード線外周と面接触することを特徴とする請求項２または３に記載の給電端子。
【請求項５】
前記弾性挟持部に前記リード線が挿入された状態において、前記弾性復元力によって前記当接部が前記リード線を少なくとも１００[ｇｆ]以上の押圧力で押圧することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の給電端子。
【請求項６】
管状のガラス容器と、当該ガラス容器の端部に封着されると共に管軸方向外方に延出されたリード線とを有し、ガラス容器の端部に給電端子が装着されてなる給電端子付き冷陰極放電ランプであって、
前記給電端子は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の給電端子であって、
前記本体部が前記ガラス容器の端部外周に外挿されていると共に、前記リード線が前記弾性挟持部に挿入されていることを特徴とする給電端子付き冷陰極放電ランプ。
【請求項７】
光源として、請求項６記載の給電端子付き冷陰極放電ランプを有することを特徴とするバックライトユニット。
【請求項８】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面に配された請求項７に記載のバックライトユニットと、
を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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