(57)【要約】  本発明は、下記式（１）で示される基を分子中に少なくとも２つ有する硫黄含有化合物（Ａ）、光重合性化合物（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）を含有することを特徴とする光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物及びそれを用いた光学部材（タッチパネル、タッチパネル付き表示装置）に関するものであり、該樹脂組成物は硬化収縮率が小さく、硬化性、柔軟性に優れ、且つ高温環境下においても硬化膜の変色が少ないという特徴を有し、光学透明接着剤として極めて有用であり、タッチパネルの保護基材の接着、タッチパネルと表示体との接着等に適する。  −ＣＨ２ＳＲ１（１）（式中、Ｒ１は炭素数１〜２０のアルキル基である。）【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で示される基を分子中に少なくとも２つ有する硫黄含有化合物（Ａ）、光重合性化合物（Ｂ）、および光重合開始剤（Ｃ）を含有し、硬化収縮率が２％以下である紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物層により、少なくとも二つの光学基材が貼り合わされた光学部材、
式（１）
2013084503.tif 000017
式中、Ｒ１は炭素数１〜２０のアルキル基を示す。
【請求項２】
前記硫黄含有化合物（Ａ）が、下記式（２）で示される化合物である請求項１に記載の光学部材、
式（２）
2013084503.tif 000018
式中、Ｒ２は炭素数１〜２０のアルキル基であり、Ｒ'３は水酸基又は炭素数１〜５のアルキル基を示し、ｋが２又は３の時、それぞれは独立に、同じでも異なってもよく、また、Ｒ２及びＲ'３は互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｘは直接結合または炭素数１〜３のアルキレン基が介在したエステル結合を示し、ｎは１〜５、ｍは０〜１、ｋは０〜３の整数であり、ｍ＋ｎは２〜６の整数であり、ｍ＋ｎ＋ｋは２〜６の整数である。
【請求項３】
ｍが１である上記請求項２に記載の光学部材。
【請求項４】
前記硫黄含有化合物（Ａ）が、下記式（３）で示される化合物である請求項３に記載の光学部材、
式（３）
2013084503.tif 000019
式中、Ｒ２、ｋは式（２）におけるのと同じ意味を表し、Ｒ３は炭素数１〜５のアルキル基を示し、ｋが２又は３の時、個々のＲ３は互いに同一であっても異なっていてもよい。
【請求項５】
前記硫黄含有化合物（Ａ）が、下記式（４）で示される化合物である請求項４に記載の光学部材、
式（４）
2013084503.tif 000020
式中、Ｒ２は式（２）におけるのと同じ意味を表す。
【請求項６】
前記紫外線硬化型樹脂組成物の硬化収縮率が１．５％以下である請求項１〜５の何れか一項に記載の光学部材。
【請求項７】
前記紫外線硬化型樹脂組成物が、光重合性化合物（Ｂ）として、下記（ｉ）又は（ｉｉ）に記載の（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）、
（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、
（ｉｉ）ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー及びイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一つの(メタ）アクリレートオリゴマー、
及び、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）を含み、
前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）以外に、更に、柔軟化成分（Ｄ）を含む紫外線硬化型樹脂組成物である請求項１〜５の何れか一項に記載の光学部材。
【請求項８】
前記紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して、前記硫黄含有化合物（Ａ）の含量が０．０１〜４重量％、及び光重合開始剤（Ｃ）の含量が０．０１〜１０重量％であり、残部として、光重合性化合物（Ｂ）及び柔軟化成分（Ｄ）を含み、前記紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して、前記（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）の含量が１０〜６０重量％、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）の含量が５〜５０重量％及び柔軟化成分（Ｄ）の含量が２０〜７０重量％である請求項７に記載の光学部材。
【請求項９】
下記式（１）で示される基を分子中に少なくとも２つ有する硫黄含有化合物（Ａ）、光重合性化合物（Ｂ）、および光重合開始剤（Ｃ）を含有し、硬化収縮率が２％以下である、光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物、 
式（１）
2013084503.tif 000021
式中、Ｒ１は炭素数１〜２０のアルキル基を示す。
【請求項１０】
前記硫黄含有化合物（Ａ）が、下記式（２）で示される化合物である請求項９に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物、
式（２）
2013084503.tif 000022
式中、Ｒ２は炭素数１〜２０のアルキル基であり、Ｒ’３はそれぞれ独立に水酸基又は炭素数１〜５のアルキル基を示し、ｋが２又は３の時、それぞれは独立に、同じでも異なってもよく、また、Ｒ２及びＲ’３は互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｘは直接結合または炭素数１〜３のアルキレン基が介在したエステル結合を示し、ｎは１〜５、ｍは０〜１、ｋは０〜３の整数であり、ｍ＋ｎは２〜６の整数であり、ｍ＋ｎ＋ｋは２〜６の整数である。
【請求項１１】
ｍが１である請求項１０に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項１２】
前記硫黄含有化合物（Ａ）が、下記式（３）で示される化合物である請求項１１に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物、
式（３）
2013084503.tif 000023
式中、Ｒ２、ｋは式（２）におけるのと同じ意味を表し、Ｒ３は炭素数１〜５のアルキル基を示し、ｋが２又は３の時、個々のＲ３は互いに同一であっても異なっていてもよい。
【請求項１３】
前記硫黄含有化合物（Ａ）が、下記式（４）で示される化合物である請求項１２に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物、
式（４）
2013084503.tif 000024
式中、Ｒ２は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。
【請求項１４】
前記硫黄含有化合物（Ａ）を、前記紫外線硬化型樹脂組成物全体に対して０．００１〜４重量％の割合で含有する請求項９〜１３のいずれか１項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項１５】
光重合性化合物（Ｂ）として、下記（ｉ）又は（ｉｉ）に記載の（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）、
（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、
（ｉｉ）ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー及びイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一つの(メタ）アクリレートオリゴマー、
及び、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）を含み、
前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）以外に、更に、柔軟化成分（Ｄ）を含む請求項９〜１３の何れか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項１６】
前記紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して、前記硫黄含有化合物（Ａ）の含量が０．０１〜４重量％、及び光重合開始剤（Ｃ）の含量が０．０１〜１０重量％であり、残部として、光重合性化合物（Ｂ）及び柔軟化成分（Ｄ）を含み、前記紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して、前記（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）の含量が１０〜６０重量％、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）の含量が５〜５０重量％及び柔軟化成分（Ｄ）の含量が２０〜７０重量％である請求項１５に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項１７】
（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）１００重量部に対して、
炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、アクリロイルモルホリン、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも一つの単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２ａ）を１０〜９５重量部の割合で含有する請求項１６に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項１８】
更に、柔軟化成分（Ｄ）を含み、該柔軟化成分（Ｄ）が、フタル酸エステル類、リン酸エステル類、グリコールエステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、脂肪酸エステル類、クエン酸エステル類、エポキシ系可塑剤、ヒマシ油類、テルペン系水素添加樹脂、ポリイソプレン系、ポリブタジエン系又はキシレン系のオリゴマー、ポリイソプレン系、ポリブタジエン系又はキシレン系のポリマー、水酸基含有ポリイソプレン系、水酸基含有ポリブタジエン系のオリゴマー、水酸基含有ポリブタジエン系のポリマー及びポリエーテル化合物からなる群から選択される少なくとも１種の柔軟化成分（Ｄ）である請求項９〜１３のいずれか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項１９】
紫外線硬化型樹脂組成物の硬化収縮率が１．５％以下である請求項９〜１３のいずれか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項２０】
光重合性化合物（Ｂ）として、下記（ｉ）又は（ｉｉ）に記載の（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）、
（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、又は、
（ｉｉ）ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー及びイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一つの(メタ）アクリレートオリゴマー、
を含む請求項９〜１３のいずれか１項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項２１】
光重合性化合物（Ｂ）として、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）を含む請求項９〜１３のいずれか１項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項２２】
単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）として、炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、アクリロイルモルホリン、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも一つを含む請求項２１に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項２３】
炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレートがラウリル（メタ）アクリレート及びイソステアリル（メタ）アクリレートである請求項２２に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項２４】
光重合開始剤（Ｃ）として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド及びビス(２,４,６-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイドからなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項９〜１３のいずれか１項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項２５】
光重合性化合物（Ｂ）が、（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）及び単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）であり、更に、柔軟化成分（Ｄ）を含み、
（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）が、下記（ｉ）又は（ｉｉ）であり、
（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、又は、
（ｉｉ）ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー及びイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一つ、
また、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）が、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、アクリロイルモルホリン、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも一つである請求項１２に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項２６】
表示体及び透明保護板を接着させるために使用する請求項９〜１３の何れか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項２７】
タッチパネルの光学基材接着用である請求項９〜１３の何れか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項２８】
請求項９〜１３に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物に活性エネルギー線を照射して得られた硬化物。
【請求項２９】
請求項２８に記載の硬化物の層を有するタッチパネル又はタッチパネル付き表示装置。
【請求項３０】
請求項９〜１３に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物を用いて得られたタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学基材の貼り合わせに有用な紫外線硬化型樹脂組成物及び該組成物を用いて得られた光学部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置とタッチパネルのような位置入力装置を組み合わせたタッチパネル付き表示装置が広く利用されている。このタッチパネル又はタッチパネル付き表示装置は、光学基材である表示体又はタッチパネルと、透明電極が形成されたガラス板又はタッチパネル、又は樹脂製フィルム、ガラス又は樹脂製の透明保護板等の光学基材を貼り合せた構造を有している。【０００３】
例えば、タッチパネル付き表示装置における、光学基材である表示体と、透明電極が形成されたガラス板若しくはタッチパネル、又は、フィルム、ガラス又は樹脂製の透明保護板等の光学基材との貼り合せには、両面粘着シートを用いる技術がある。この方法では、気泡が入りやすいという問題があった。両面粘着シートに代わる技術として光硬化型樹脂組成物で貼り合せる技術が提案されている。また、タッチパネル接着用光硬化型樹脂の耐久性、柔軟性、ＵＶ吸収性の向上に関して様々な技術が提案されている（特許文献１〜４）。【０００４】
しかし、比較的大きなサイズの光学基材（例えば、タッチパネル、表示体、透明電極が形成されたガラス板、又は、フィルム、ガラス又は樹脂製の透明保護板）を従来の光硬化型樹脂で貼り合わせた場合、従来の紫外線硬化型樹脂組成物を使用した場合には、硬化収縮による寸法変化や反りが発生し、表示不良等の問題が発生してしまう。また、特許文献４では、ポリイソプレン系、ポリブタジエン系のオリゴマーなどの柔軟化成分を使用して柔軟性を持たせる技術を提案しており、かなり優れた効果を達成している。しかし、よりよい表示を得るためにより小さい硬化収縮性が求められ、更に、上記柔軟化成分で柔軟性を付与した場合、高温環境下に長時間放置した際、硬化膜が黄変し視認性が低下してしまうという問題が発生する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０１１０４号広報
【特許文献２】特開２０１０−２４８３８７号公報
【特許文献３】特表２０１１−５１１８５１号公報
【特許文献４】国際公開第２０１０／０２７０４１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は、硬化性に優れ、高い透明性を有すると共に、より硬化収縮率が小さく、かつ、高温環境下においても硬化膜の変色が少ない光学透明接着剤を得ることが出来る、光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物、及びそれにより張り合わされた光学部材、例えばタッチパネル又は／及びタッチパネル付き表示装置を提供することを目的とする。
特に、柔軟性を有し、硬化収縮率が２％以下と小さく、かつ、高温環境下においても硬化膜の変色が少ない光学透明接着剤を従来技術で得ることは難しく、現在までそのような優れた光学透明接着剤は得られていない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の構造を有する硫黄含有化合物（Ａ）、光重合性化合物（Ｂ）、さらに光重合開始剤（Ｃ）を含有する紫外線硬化型樹脂組成物は、硬化性に優れ、高い透明性を有すると共に、硬化収縮率が２％以下、好ましくは１．８５％以下、より好ましくは１．５％以下と小さく、かつ、高温環境下においても硬化膜の変色が少ない光学透明接着剤が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。【０００８】
即ち、本発明は、次の（１）〜（３０）に関するものである。
(１）  下記式（１）で示される基を分子中に少なくとも２つ有する硫黄含有化合物（Ａ）、光重合性化合物（Ｂ）、および光重合開始剤（Ｃ）を含有し、硬化収縮率が２％以下である紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物層により、少なくとも二つの光学基材が貼り合わされた光学部材、
式（１）
2013084503.tif 000002
式中、Ｒ１は炭素数１〜２０のアルキル基を示す。
(２）  前記硫黄含有化合物（Ａ）が、下記式（２）で示される化合物である(１に記載の光学部材、
式（２）
2013084503.tif 000003
式中、Ｒ２は炭素数１〜２０のアルキル基であり、Ｒ’３は水酸基又は炭素数１〜５のアルキル基を示し、ｋが２又は３の時、それぞれは独立に、同じでも異なってもよく、また、Ｒ２及びＲ’３は互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｘは直接結合または炭素数１〜３のアルキレン基が介在したエステル結合を示し、ｎは１〜５、ｍは０〜１、ｋは０〜３の整数であり、ｍ＋ｎは２〜６の整数であり、ｍ＋ｎ＋ｋは２〜６の整数である。【０００９】
(３）  ｍが１である上記(２）に記載の光学部材。
(４）  前記硫黄含有化合物（Ａ）が、下記式（３）で示される化合物である上記（２）又は(３）に記載の光学部材、
式（３）
2013084503.tif 000004
式中、Ｒ２、ｋは式（２）におけるのと同じ意味を表し、Ｒ３は炭素数１〜５のアルキル基を示し、ｋが２又は３の時、個々のＲ３は互いに同一であっても異なっていてもよい。
(５）  前記硫黄含有化合物（Ａ）が、下記式（４）で示される化合物である上記（２）〜(４）の何れか一項に記載の光学部材、
式（４）
2013084503.tif 000005
式中、Ｒ２は式（２）におけるのと同じ意味を表す。
(６）  前記紫外線硬化型樹脂組成物の硬化収縮率が１．５％以下である上記(１）〜（５）の何れか一項に記載の光学部材。【００１０】
(７）  前記紫外線硬化型樹脂組成物が、光重合性化合物（Ｂ）として、下記（ｉ）又は（ｉｉ）に記載の（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）、
（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、
（ｉｉ）ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー及びイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一つの(メタ）アクリレートオリゴマー、
及び、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）を含み、
前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）以外に、更に、柔軟化成分（Ｄ）を含む紫外線硬化型樹脂組成物である上記(１）〜（６）の何れか一項に記載の光学部材。
(８）  前記紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して、前記硫黄含有化合物（Ａ）の含量が０．０１〜４重量％、及び光重合開始剤（Ｃ）の含量が０．０１〜１０重量％であり、残部として、光重合性化合物（Ｂ）及び柔軟化成分（Ｄ）を含み、前記紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して、前記（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）の含量が１０〜６０重量％、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）の含量が５〜５０重量％及び柔軟化成分（Ｄ）の含量が２０〜７０重量％である上記(７）に記載の光学部材。【００１１】
(９）  下記式（１）で示される基を分子中に少なくとも２つ有する硫黄含有化合物（Ａ）、光重合性化合物（Ｂ）、および光重合開始剤（Ｃ）を含有し、硬化収縮率が２％以下である、光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物、 
式（１）
2013084503.tif 000006
式中、Ｒ１は炭素数１〜２０のアルキル基を示す。
(１０）  前記硫黄含有化合物（Ａ）が、下記式（２）で示される化合物である上記(９）に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物、
式（２）
2013084503.tif 000007
式中、Ｒ２は炭素数１〜２０のアルキル基であり、Ｒ’３はそれぞれ独立に水酸基又は炭素数１〜５のアルキル基を示し、ｋが２又は３の時、それぞれは独立に、同じでも異なってもよく、また、Ｒ２及びＲ’３は互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｘは直接結合または炭素数１〜３のアルキレン基が介在したエステル結合を示し、ｎは１〜５、ｍは０〜１、ｋは０〜３の整数であり、ｍ＋ｎは２〜６の整数であり、ｍ＋ｎ＋ｋは２〜６の整数である。
(１１）  ｍが１である上記(１０）に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。【００１２】
(１２）  前記硫黄含有化合物（Ａ）が、下記式（３）で示される化合物である上記（９）〜(１１）の何れか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物、
式（３）
2013084503.tif 000008
式中、Ｒ２、ｋは式（２）におけるのと同じ意味を表し、Ｒ３は炭素数１〜５のアルキル基を示し、ｋが２又は３の時、個々のＲ３は互いに同一であっても異なっていてもよい。
(１３）  前記硫黄含有化合物（Ａ）が、下記式（４）で示される化合物である上記（９）〜(１２）の何れか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物、
式（４）
2013084503.tif 000009
式中、Ｒ２は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。【００１３】
(１４）前記硫黄含有化合物（Ａ）を、前記紫外線硬化型樹脂組成物全体に対して０．００１〜４重量％の割合で含有する上記(９）〜（１３）のいずれか１項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
(１５）  光重合性化合物（Ｂ）として、下記（ｉ）又は（ｉｉ）に記載の（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）、
（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、
（ｉｉ）ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー及びイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一つの(メタ）アクリレートオリゴマー、
及び、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）を含み、
前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）以外に、更に、柔軟化成分（Ｄ）を含む上記(９）〜（１３）の何れか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
(１６）  前記紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して、前記硫黄含有化合物（Ａ）の含量が０．０１〜４重量％、及び光重合開始剤（Ｃ）の含量が０．０１〜１０重量％であり、残部として、光重合性化合物（Ｂ）及び柔軟化成分（Ｄ）を含み、前記紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して、前記（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）の含量が１０〜６０重量％、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）の含量が５〜５０重量％及び柔軟化成分（Ｄ）の含量が２０〜７０重量％である上記(１５）に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。【００１４】
(１７）  （メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）１００重量部に対して、
炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、アクリロイルモルホリン、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも一つの単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２ａ）を１０〜９５重量部の割合で含有する上記(１６）に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
(１８）更に、柔軟化成分（Ｄ）を含み、該柔軟化成分（Ｄ）が、フタル酸エステル類、リン酸エステル類、グリコールエステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、脂肪酸エステル類、クエン酸エステル類、エポキシ系可塑剤、ヒマシ油類、テルペン系水素添加樹脂、ポリイソプレン系、ポリブタジエン系又はキシレン系のオリゴマー、ポリイソプレン系、ポリブタジエン系又はキシレン系のポリマー、水酸基含有ポリイソプレン系のオリゴマー、水酸基含有ポリブタジエン系のオリゴマー、水酸基含有ポリブタジエン系のポリマー及びポリエーテル化合物からなる群から選択される少なくとも１種の柔軟化成分（Ｄ）である上記(９）〜（１３）のいずれか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
(１９）  紫外線硬化型樹脂組成物の硬化収縮率が１．５％以下である上記(９）〜（１８）のいずれか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
(２０）  光重合性化合物（Ｂ）として、下記（ｉ）又は（ｉｉ）に記載の（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）、
（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、又は、
（ｉｉ）ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー及びイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一つの(メタ）アクリレートオリゴマー、
を含む上記(９）〜（１９）のいずれか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。【００１５】
(２１）  光重合性化合物（Ｂ）として、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）を含む上記(９）〜（２０）のいずれか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
(２２）  単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）として、炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、アクリロイルモルホリン、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも一つを含む上記(２１）に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
(２３）  炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレートがラウリル（メタ）アクリレート及びイソステアリル（メタ）アクリレートである上記(２２）に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
(２４）  光重合開始剤（Ｃ）として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド及びビス(２,４,６-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイドからなる群から選ばれる少なくとも１種である上記(９）〜（２３）のいずれか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。【００１６】
(２５）  光重合性化合物（Ｂ）が、（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）及び単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）であり、更に、柔軟化成分（Ｄ）を含み、
（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）が、下記（ｉ）又は（ｉｉ）、
（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、又は、
（ｉｉ）ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー及びイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一つ、
であり、
また、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）が、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、アクリロイルモルホリン、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも一つである上記(１２）に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
(２６）  表示体及び透明保護板を接着させるために使用する(９）〜（１３）の何れか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
(２７）  タッチパネルの光学基材接着用である上記(９）〜（１３）の何れか一項に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物。
(２８）  上記(９）〜（１３）に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物に活性エネルギー線を照射して得られた硬化物。
(２９）  上記(２８）に記載の硬化物の層を有するタッチパネル又はタッチパネル付き表示装置。
（３０）  上記(９）〜（１３）に記載の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物を用いて得られたタッチパネル。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、柔軟性を有し、硬化性に優れ、硬化収縮率が２％以下、好ましくは１．８５％以下、より好ましくは１．５％以下と小さく、かつ、硬化後の硬化膜の透明性に優れ、高温環境下での硬化膜の変色も少ない、光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物及びそれを用いて得られた光学部材、特に、タッチパネル又はタッチパネル付き表示装置を提供することができる。また、上記特徴から該紫外線硬化型樹脂組成物は光学透明接着剤として極めて有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の該紫外線硬化型樹脂組成物（以下においては、本発明の樹脂組成物とも云う）は、下記式（１）の基を少なくとも２つ有する硫黄含有化合物（Ａ）、光重合性化合物（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）を含有する。
式（１）
2013084503.tif 000010
式中、Ｒ１は炭素数１〜２０のアルキル基である。
前記式（１）で示される基を分子中に少なくとも２つ有する硫黄含有化合物（Ａ）は、本発明の樹脂組成物から得られる硬化膜の高温環境下での変色を抑えることができる。
【００１９】
前記式（１）のＲ１において、炭素数１〜２０のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基（Ｃ１０）、ウンデシル基（Ｃ１１）、 ドデシル基（Ｃ１２）、トリデシル基 （Ｃ１３）、テトラデシル基（Ｃ１４）、 ペンタデシル基 （Ｃ１５）、 ヘキサデシル基（Ｃ１６）、 ヘプタデシル基（Ｃ１７）、オクタデシル基 （Ｃ１８）、ノナデシル基 （Ｃ１９）、エイコシル基 （Ｃ２０）、等を挙げることが出来、直鎖アルキル基又は分岐鎖を有するアルキル基の何れでもよい。
前記式（１）で示される基を分子中に少なくとも２つ有する硫黄含有化合物（Ａ）としては、Ｒ１において炭素数５〜１７の直鎖または分岐鎖を有するアルキル基が好ましく、炭素数７〜１５の直鎖または分岐鎖を有するアルキル基が特に好ましい。
【００２０】
前記式（１）で示される基を分子中に少なくとも２つ有する硫黄含有化合物（Ａ）においては、下記式（２）で示される化合物を好適に使用することができる。
式（２）
2013084503.tif 000011
式中、Ｒ２は炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ’３は水酸基又は炭素数１〜５のアルキル基を示し、個々のＲ２、Ｒ’３は互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｘは直接結合または炭素数１〜３のアルキレン基が介在したエステル結合を示し、ｎは１〜５、ｍは０〜１、ｋは０〜３の整数であり、ｍ＋ｎは２〜６の整数であり、ｍ＋ｎ＋ｋは２〜６の整数である。
ここで、炭素数１〜３のアルキレン基が介在したエステル結合としては、下記式（６）の構造を有する基を挙げることができる。
式（６）
2013084503.tif 000012
式中、Ｒ４は直接結合又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、個々のＲ４は互いに同一であっても異なっていてもよい。また、片方の＊印はベンゼン環に、他方の＊印は前記式（１）で表される基に結合する。好ましくは、左側の＊印がベンゼン環に、右側の*印が前記式（１）で表される基に結合する。
Ｘの好ましい基は直接結合又は−Ｏ−ＣＯ−ＣＨ２−である。
【００２１】
前記式（２）中のＲ２における、炭素数１〜２０のアルキル基の具体例としては、式（１）のＲ１で挙げた基と同じ基を挙げることが出来る。中でも、炭素数５〜１７の直鎖または分岐鎖を有するアルキル基が好ましく、炭素数７〜１５の直鎖または分岐鎖を有するアルキル基が特に好ましい。
前記式（２）中のＲ’３における、炭素数１〜５のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の直鎖アルキル基、イソプロピル基、イソブチル基等の分岐鎖を有するアルキル基が挙げられる。中でも、メチル基又はイソブチル基が好ましい。
前記式（６）中のＲ４における、炭素数１〜３のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基又はプロピレン基があげられる。好ましいＲ４としては直接結合又はメチレン基である。
また、式（６）において、好ましい場合としてｍが１である場合を挙げることが出来る。
また、式（２）において、好ましい組み合わせとしては、（ｉ）ｍが１、ｎが１又は２、ｋが１〜３、Ｒ２が５〜１７のアルキル基、Ｒ’３が炭素数１〜５のアルキル基で、Ｒ’３が複数個存在する場合、それぞれは同一でも異なってもよく、Ｘが式（６）で示される基であるか、又は、（ｉｉ）ｍが０で、Ｘが直接結合、ｋが１〜３で、Ｒ２が５〜１７のアルキル基、Ｒ’３が水酸基又は炭素数１〜５のアルキル基（より好ましくは炭素数１〜３のアルキル基）であり、ｋが２又は３の時、Ｒ’３の一つは水酸基で、他のＲ’３は炭素数１〜５のアルキル基（より好ましくは炭素数１〜３のアルキル基）である場合である。
より好ましい組み合わせは、（ｉ）ｍが１、ｎが１、Ｘが−Ｏ−ＣＯ−ＣＨ２−（酸素原子の結合手がフェニル基に結合し、メチレン基における結合手が式（１）に結合する）であり、ｋが１〜３で、Ｒ’３が炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ２が炭素数５〜１７のアルキル基（好ましくは炭素数１０〜１５のアルキル基）であるか、又は、（ｉｉ）ｍが０で、Ｘが直接結合、ｋが２で、一方のＲ’３が水酸基で、もう一方のＲ’３が炭素数１〜５のアルキル基（より好ましくはメチル基）である場合である。
また、上記の場合、ｍが１の場合が更に好ましい。
最も好ましくは、ｍが１、ｎが１、Ｘが−Ｏ−ＣＯ−ＣＨ２−（酸素原子の結合手がフェニル基に結合し、メチレン基における結合手が式（１）に結合する）であり、ｋが２で、２個のＲ３が、それぞれ独立に、炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ２が炭素数７〜１５のアルキル基、より好ましくは炭素数１０〜１５のアルキル基の場合である。
【００２２】
また、前記式（１）で示される基を分子中に少なくとも２つ有する上記式（２）で表される硫黄含有化合物（Ａ）の中でも、下記式（３）で示される化合物が好ましい。
式（３）
2013084503.tif 000013
式中、Ｒ２、ｋは式（２）におけるのと同じ意味を表し、Ｒ３は炭素数１〜５のアルキル基を表し、個々のＲ３は互いに同一であっても異なっていてもよい。
前記式（３）中のＲ２における、炭素数１〜２０のアルキル基の具体例としては、式（１）のＲ１における具体例と同じものが挙げられる。中でも、炭素数５〜１７の直鎖または分岐鎖を有するアルキル基が好ましく、炭素数１０〜１５のアルキル基(好ましくは直鎖アルキル基）がより好ましく、炭素数１２〜１４のアルキル基(好ましくは直鎖アルキル基）が特に好ましい。
前記式（３）中のＲ３における炭素数１〜５のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の直鎖アルキル基、又は、イソプロピル基、イソブチル基等の分岐鎖を有するアルキル基が挙げられる。中でも、炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、特に、メチル基又は／及びイソブチル基が好ましい。
さらに、下記式（４）で示される化合物が特に好ましい。
【００２３】
式（４）
2013084503.tif 000014
式中、Ｒ２は式（２）におけるのと同じ意味を表す。
前記式（４）中のＲ２における、炭素数１〜２０のアルキル基の具体例としては、前記式（１）のＲ１における具体例と同じものが挙げられる。中でも、Ｒ２としては、炭素数５〜１７の直鎖または分岐鎖を有するアルキル基が好ましく、炭素数１０〜１５の直鎖アルキル基がより好ましく、炭素数１２〜１４の直鎖アルキル基が特に好ましい。
前記式（４）で示される化合物としては、例えば、ビス〔２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル〕スルフィドが挙げられ、市販品としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブＡＯ２３」がある。
【００２４】
前記式（１）で示される基を分子中に少なくとも２つ有する硫黄含有化合物（Ａ）である前記式（２）で示される別の化合物としては、下記式（５）で表される化合物も挙げられる。
【００２５】
式（５）
2013084503.tif 000015
式中、Ｒ２、Ｒ３、ｋは式（２）におけるものと同じ意味を表し、ｌは２〜５の整数を表す。
前記式（５）中のＲ２における、炭素数１〜２０のアルキル基の具体例としては、式（１）のＲ１で挙げたと同じ基を挙げることが出来る。中でも、炭素数６〜１２のアルキル基が好ましい。また、場合により、炭素数６〜１０の直鎖または分岐鎖を有するアルキル基が好ましく、炭素数６〜１０の直鎖アルキル基が特に好ましい。
前記式（５）中のｋとしては、１〜３の整数が好ましく、２がより好ましい。
前記式（５）中のＲ３における、炭素数１〜５のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の直鎖アルキル基、イソプロピル基、イソブチル基等の分岐鎖を有するアルキル基が挙げられる。中でも、炭素数１〜３の直鎖アルキル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
式（５）中のＲ３としては、水酸基又は炭素数１〜３のアルキル基が好ましく、ｋが２又は３の時、少なくとも一つは水酸基、少なくとも一つは炭素数１〜３のアルキル基が好ましい。
前記式（５）で示される化合物としては、４，６-ビス（ドデシルチオメチル)-o-クレゾール、４，６-ビス（オクチルチオメチル)-o-クレゾールが挙げられる。
具体的な製品名としては、イルガノックス１７２６、イルガノックス１５２０Ｌ（ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
【００２６】
式（１）で示される基を分子中に少なくとも２つ有する硫黄含有化合物（Ａ）の本発明の樹脂組成物（光硬化型透明接着剤組成物）中における重量割合（該樹脂組成物の総量に対する重量割合、以下同じ）は０．００１重量％〜４重量％程度が好ましく、０．０１重量％〜２重量％程度がより好ましく、０．０５重量％〜１重量％が特に好ましい。あまり少な過ぎると高温環境下での硬化膜の変色が抑えることができず、あまり多過ぎると樹脂組成物自体が着色してしまう恐れがある。
【００２７】
本発明の樹脂組成物は光重合性化合物（Ｂ）を含有する。
【００２８】
本発明の樹脂組成物は、好ましくは、光重合性化合物（Ｂ）として、少なくとも下記（ｉ）又は（ｉｉ）に記載の(メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）を含有する。
（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、又は、
（ｉｉ）ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー及びイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一つのオリゴマー（以下ジエン重合体（メタ）アクリレートオリゴマーともいう）。
上記（Ｂ−１）成分は１種類又は２種類以上使用できる。
該上記（Ｂ−１）成分を含有することにより、硬化物の柔軟性に優れ、硬化収縮率が低い本発明の樹脂組成物を得ることができる。
該オリゴマー（Ｂ−１）の分子量は、オリゴマーの種類により、好ましい範囲が異なるが、一般的には、２０００〜１０００００の範囲から適宜選択することが出来る。
特に、収縮率低減のためには上記（ｉｉ）に記載のジエン重合体(メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく、そのなかでも、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマーがより好ましく、ポリイソプレン骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーが最も好ましい。
【００２９】
以下に上記(メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）のそれぞれについて、より詳しく説明する。
（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの説明
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、特に限定はされないが、多価アルコール、ポリイソシアネート及びヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを反応させることによって得られるウレタン（メタ）アクリレート等を例示することができる。
【００３０】
多価アルコールとしては、例えば、（ｉ）ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等の炭素数１〜１０のアルキレングリコール、（ｉｉ）トリメチロールプロパン又はペンタエリスリトール等のトリ又はテトラオール、（ｉｉｉ）トリシクロデカンジメチロール、ビス−〔ヒドロキシメチル〕−シクロヘキサン等の環状骨格を有する多価アルコール(好ましくはジオール）等、（ｉｖ）上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の多価アルコールと多塩基酸（例えば、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、テトラヒドロ無水フタル酸等）との反応によって得られるポリエステルポリオール、（ｖ）多価アルコール（例えば上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の多価アルコール）とε−カプロラクトンとの反応によって得られるカプロラクトンアルコール、（ｖｉ）ポリカーボネートポリオール（例えば１，６−ヘキサンジオールとジフェニルカーボネートとの反応によって得られるポリカーボネートジオール等）又は（ｖｉｉ）ポリエーテルポリオール（例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ等）等が挙げられる。中でも、基材への密着性の観点から、ポリエーテルポリオール（例えばＣ２〜Ｃ４アルキレングリコール）が好ましく、より好ましくは、分子量が２０００以上のポリプロピレングリコール、例えば分子量が２０００〜１００００のポリプロピレングリコールが特に好ましい。
【００３１】
有機ポリイソシアネートとしては、例えばイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート又はジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート等が挙げられる。
【００３２】
又、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとしては、例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシＣ２〜Ｃ４アルキル（メタ）アクリレート、ジメチロールシクロヘキシルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシカプロラクトン（メタ）アクリレート等を使用することができる。
【００３３】
前記反応は、例えば、以下のようにして行う。
即ち、多価アルコールにその水酸基１当量あたり有機ポリイソシアネートをそのイソシアネート基が好ましくは１．１〜２．０当量、さらに好ましくは１．１〜１．５当量になるように混合し、反応温度を好ましくは７０〜９０℃で反応させ、ウレタンオリゴマーを合成する。次いで、ウレタンオリゴマーのイソシアネート基１当量あたり、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物をその水酸基が好ましくは１〜１．５当量となるように混合し、７０〜９０℃で反応させて目的とするウレタン（メタ）アクリレートを得ることができる。
【００３４】
ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量としては７０００〜２５０００程度が好ましく、１００００〜２００００がより好ましい。重量平均分子量があまり小さ過ぎると収縮が大きくなり、重量平均分子量があまり大き過ぎると硬化性が乏しくなる。
【００３５】
本発明の樹脂組成物においては、これらウレタン（メタ）アクリレートは、１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。ウレタン（メタ）アクリレートの本発明の樹脂組成物中における総量に対する重量割合は通常５〜９０重量％、好ましくは１０〜８０重量％、より好ましくは２０〜７０重量％、最も好ましくは３０〜６５重量％である。
【００３６】
（ｉｉ）ジエン重合体(メタ）アクリレートオリゴマーの説明。
本発明のジエン重合体(メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー及びイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一つの(メタ）アクリレートオリゴマーである。
本発明の樹脂組成物において、(メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）の一つとして用いられる上記（ｉｉ）のジエン重合体(メタ）アクリレートオリゴマーとしては、公知のものであれば特に限定することなく使用することができる。
また、上記（ｉｉ）のジエン重合体(メタ）アクリレートオリゴマーは、好適には下記合成法（ａ）又は合成法（ｂ）の方法で得ることが出来る。
合成法（ａ）：
（ａ）まず、イソプレン重合体、ブタジエン重合体またはイソプレン−ブタジエン共重合体（以下、これらを単にジエン重合体とも云う）を合成し、次にこれらの重合体に不飽和酸無水物を反応させ、その後に得られたポリマー中の一部または全部に、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物を反応させることにより目的の上記（ｉｉ）のジエン重合体(メタ）アクリレートオリゴマーを得ることが出来る。または、
合成法（ｂ）：  
（ｂ）末端に水酸基を有するイソプレン重合体、末端に水酸基を有するブタジエン重合体または末端に水酸基を有するイソプレン−ブタジエン共重合体（以下、末端水酸基ジエン重合体とも云う）にヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物を反応させることにより目的の上記（ｉｉ）の(メタ）アクリレートオリゴマー（ジエン重合体(メタ）アクリレートオリゴマー）を得ることが出来る。
【００３７】
以下に、上記合成法（ａ）又は（ｂ）の方法及び得られるジエン重合体(メタ）アクリルオリゴマーについて、より詳しく説明する。
まず、合成法（ａ）について説明する。
合成法（ａ）は、まず、前記ジエン重合体を合成し、次に、このジエン重合体に不飽和酸無水物を反応させ、その後に得られたポリマー中の一部または全部に、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物を反応させ、目的の上記（ｉｉ）のジエン(メタ）アクリレートオリゴマーを得る方法である。
【００３８】
上記ジエン重合体としては、イソプレンまたはブタジエンの１種類を単独で重合することにより得られるイソプレン重合体またはブタジエン重合体を使用しても良いし、イソプレン及びブタジエンの混合物を共重合させることにより得られるイソプレン−ブタジエン共重合体を使用しても構わない。
【００３９】
ここで、必要によりイソプレン重合体、ブタジエン重合体、イソプレン−ブタジエン共重合体を得る際に、イソプレン、ブタジエン以外の共役ジエン化合物（以下他のジエン化合物とも云う）又は共重合可能な化合物を重合させても構わない。
重合可能な他の共役ジエン化合物としては、ペンタジエン、ジメチルブタジエン、フェニルブタジエン、ジフェニルブタジエン等が挙げられる。また、上記他のジエン化合物以外の共重合可能な化合物としてはスチレン等を挙げることが出来る。
ここで、優れた柔軟性を付与する観点からは、イソプレン又はブタジエンを単独で重合させた、ポリイソプレン又はポリブタジエンが好ましい。
【００４０】
重合させる方法としては、原料のイソプレンおよび／またはブタジエン（必要により、上記他の共役ジエン化合物等）をメチルリチウム、エチルリチウム、ｓ−ブチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ペンチルリチウムなどのアルキルリチウム、又はナトリウムナフタレン錯体、を開始剤としてアニオン重合させる方法、または、ベンゾイルパーオキサイドなどの過酸化物、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾビスニトリル化合物を開始剤としてラジカル重合させる方法等を挙げることが出来る。
なお、これらの重合反応は、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレン等の溶媒の存在下に−１００℃〜２００℃において、０．５〜１００時間で行われる。
【００４１】
上記で得られた前記重合体の数平均分子量は通常２０００〜１０００００であり、５０００〜５００００が好ましい。
【００４２】
次に、上述の方法により得られた重合体に不飽和酸無水物を反応させる。この反応は、例えば、前記重合体と不飽和酸無水物をヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレン等の溶媒などの、反応に不活性な溶媒の存在下、または無溶媒で通常、常温〜３００℃、０．５〜１００時間で行われる。
【００４３】
前記不飽和酸無水物としては、例えば無水マレイン酸又は無水フタル酸などを使用することができる。
前記不飽和酸無水物の使用量は、通常、前記重合体１００重量部に対して０．１〜２００重量部の範囲であり、好ましくは０．１〜１００重量部の範囲内である。
前記重合体に対しての酸無水物基の反応による付加は、上記の条件で反応させることにより、通常、重合体１分子あたり１〜３０個の範囲であり、好ましくは、２〜２０個の範囲である。
【００４４】
次に、上記重合体へ導入された酸無水物基の一部(例えば少なくとも酸無水物基の１０％程度若しくはそれ以上）または全部にヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物を反応させることにより、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー又はイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーを得ることが出来る。
上記反応は、ヘキサン、ヘプタン等の溶媒または無溶媒で通常、上記重合体に導入された酸無水物基の１当量に対して、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物をその水酸基が好ましくは１〜１．５当量となるように混合し、２０〜２００℃で０．１〜１００時間反応させて得ることができる。
【００４５】
ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物としては、例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシＣ２〜Ｃ４アルキル（メタ）アクリレート、ジメチロールシクロヘキシルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシカプロラクトン（メタ）アクリレート等を使用することができる。
【００４６】
次に、ジエン重合体(メタ）アクリルオリゴマーの合成法（ｂ）について詳しく説明する。
合成法（ｂ）は、前記の通り、末端に水酸基を有するイソプレン重合体、末端に水酸基を有するブタジエン重合体または末端に水酸基を有するイソプレン−ブタジエン共重合体(以下これらを末端水酸基ジエン重合体とも云う）にヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物を反応させて得られるジエン重合体(メタ）アクリルオリゴマーを得る方法である。
【００４７】
末端に水酸基を有するイソプレン重合体、末端に水酸基を有するブタジエン重合体及び末端に水酸基を有するイソプレン−ブタジエン共重合体の一部または全部にヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物を反応させることにより、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー又はイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマーを得ることが出来る。
ここで、末端に水酸基を有するイソプレン重合体、末端に水酸基を有するブタジエン重合体、末端に水酸基を有するイソプレン−ブタジエン共重合体の代替として、該末端水酸基ジエン重合体を得る際に、イソプレン、ブタジエン、又は、イソプレン−ブタジエン混合単量体と共に、前記他のジエン化合物を反応させて得られる、末端に水酸基を有し、一部に他のジエン化合物由来成分を含むイソプレン骨格を有する重合体、末端に水酸基を有し、一部に他のジエン化合物由来成分を含むブタジエン骨格を有する重合体を使用することもできる。
尚、末端に水酸基を有するイソプレン重合体、末端に水酸基を有するブタジエン重合体又は末端に水酸基を有するイソプレン−ブタジエン共重合体が好ましい。
前記末端水酸基ジエン重合体とヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物との反応は、ヘキサン、ヘプタン等の溶媒または無溶媒中で通常、２０〜２００℃で０．１〜１００時間行わせればよい。
【００４８】
ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物としては、例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシＣ２〜Ｃ４アルキル（メタ）アクリレート、ジメチロールシクロヘキシルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシカプロラクトン（メタ）アクリレート等を使用することができる。
【００４９】
これらの方法により得られるポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマーの具体例としては、株式会社クラレ製ＵＣ−２０３（イソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートのエステル化物オリゴマー）、日本曹達株式会社製ＮＩＳＳＯ―ＰＢ  ＴＥ―２０００（両末端メタクリレート変性ブタジエン系オリゴマー）等を例示することができる。
【００５０】
本発明の樹脂組成物においては、ジエン重合体（メタ）アクリレートオリゴマーは、１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。該ジエン重合体（メタ）アクリレートオリゴマーの本発明の樹脂組成物中における重量割合は通常５〜９０重量％、好ましくは１０〜６０重量％、より好ましくは１５〜４０重量％である。
本発明の樹脂組成物においては、（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）が前記、（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、又は、（ｉｉ）ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー及びイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一つである場合が好ましく、上記（ｉｉ）ではポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー又はポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマーがより好ましい。
【００５１】
本発明の樹脂組成物は、好ましくは光重合性化合物（Ｂ）の一つとして、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）を含有する。
本発明の樹脂組成物に含有される単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）としては、特に限定はされない。例えば、（ｉ）イソオクチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等の炭素数５〜２０のアルキル（メタ）アクリレート、（ｉｉ）ベンジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、フェニルグリシジル（メタ）アクリレート、トリシクロデカン（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチルアクリレート、２−メチル−２−アダマンチルアクリレート、２−エチル−２−アダマンチルアクリレート、１−アダマンチルメタクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエンオキシエチル（メタ）アクリレート、等の環状骨格を有する（メタ）アクリレート、（ｉｉｉ）２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する炭素数１〜５のアルキル（メタ）アクリレート、（ｉｖ）エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、（ｖ）エチレンオキシド変性フェノキシ化リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ブトキシ化リン酸（メタ）アクリレート及びエチレンオキシド変性オクチルオキシ化リン酸（メタ）アクリレート等のエチレンオキシド変性フェノキシ又はＣ３−Ｃ１０アルコキシ化リン酸(メタ）アクリレートを挙げることができる。
【００５２】
中でも、炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート｛より好ましくはラウリル(メタ）アクリレート又は／及びイソステアリル（メタ）アクリレート｝、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、アクリロイルモルホリン、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート及びポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも一つの単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２ａ）が好ましい。
特に、樹脂の柔軟性の観点からは、炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（より好ましくはラウリル(メタ）アクリレート又は／及びイソステアリル（メタ）アクリレート）、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートが好ましい。
一方、ガラスへの密着性を向上させる観点からは、水酸基を有する炭素数１〜５のアルキル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートが好ましい。
従って目的に応じて、両者を適宜選択して、用いることができる。
【００５３】
本発明の樹脂組成物においては、これら単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）は、１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。単官能（メタ）アクリレートモノマーの本発明の樹脂組成物中における重量割合は通常５〜７０重量％、好ましくは５〜５０重量％、更に好ましくは１０〜３０重量％である。
本発明においては、光重合性化合物（Ｂ）として、（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）及び単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）の両者を含有する時好ましく、光重合性化合物（Ｂ）の総量に対して、該（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）及び単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）の両者の合計含量が８０〜１００％の時より好ましい。最も好ましくは光重合性化合物（Ｂ）の総量（１００％）が上記（Ｂ−１）成分及び上記（Ｂ−１）成分で占められる場合である。
両者の含量割合は上記の範囲であれば特に制限は無いが、（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）１００重量部に対して、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）を１０〜９５重量部の割合の範囲で用いるのが好ましい。特に、炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、アクリロイルモルホリン、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも一つの単官能（メタ）アクリレートモノマーを１０〜９５重量部の割合で含有する時より好ましい。
また、本発明においては、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）の総量に対して、少なくとも８０％以上、好ましくは９０％以上、更に好ましくは全部が上記の好ましいとして例示された単官能（メタ）アクリレートモノマーで占められるとき、より好ましい。
【００５４】
本発明の紫外線硬化型樹脂組成物は光重合開始剤（Ｃ）を含有する。
本発明の組成物に含有される光重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュアー１８４；ＢＡＳＦ製）、２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー（エサキュアＯＮＥ；ランバルティ製）、１−[４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル]−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（イルガキュアー２９５９；ＢＡＳＦ製）、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル]−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン（イルガキュアー１２７；ＢＡＳＦ製）、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（イルガキュアー６５１；ＢＡＳＦ製）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ダロキュア１１７３；ＢＡＳＦ製）、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン（イルガキュアー９０７；ＢＡＳＦ製）、オキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−オキソ−２−フェニル−アセトキシ−エトキシ]−エチルエステルとオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−ヒドロキシ−エトキシ]−エチルエステルの混合物（イルガキュアー７５４；ＢＡＳＦ製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等を挙げることができる。
【００５５】
上記のなかでも、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュアー１８４；ＢＡＳＦ製）、２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー（エサキュアＫＩＰ−１５０；ランバルティ製）、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（スピードキュアＴＰＯ；ＬＡＭＢＳＯＮ社製）及びビス(２,４,６-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド（イルガキュアー８１９；ＢＡＳＦ製）が好ましい。
高温環境下での着色がより少ない点で、２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー（エサキュアＫＩＰ−１５０；ランバルティ製）、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（スピードキュアＴＰＯ；ＬＡＭＢＳＯＮ社製）及びビス(２,４,６-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド（イルガキュアー８１９；ＢＡＳＦ製）等がより好ましい。
透明性、硬化性からは１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュアー１８４；ＢＡＳＦ製）、２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー（エサキュアＫＩＰ−１５０；ランバルティ製）が好ましい。
また、接着剤内部硬化性を良好にする観点からは２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（スピードキュアＴＰＯ；ＬＡＭＢＳＯＮ社製）、ビス(２,４,６-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド（イルガキュアー８１９；ＢＡＳＦ製）が好ましい。
タッチパネル用光学基材の貼り合わせ、又はタッチパネルと表示体との貼り合わせには、接着剤内部硬化性が良好な後者の上記フォスフィンオキサイドが好ましく、必要に応じて、前者を併用すれば良い。
また、これらは１種類又は２種類以上使用できる。
【００５６】
本発明の樹脂組成物においては、これら光重合開始剤（Ｃ）は、１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。光重合開始剤の本発明の紫外線硬化型樹脂組成物中における重量割合は通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％である。  
【００５７】
更に、光重合開始助剤となりうるアミン類等を上記の光重合開始剤と併用することもできる。使用しうるアミン類等としては、安息香酸２−ジメチルアミノエチルエステル、ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルまたはｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル等が挙げられる。該アミン類等の光重合開始助剤を使用する場合、本発明の接着用樹脂組成物中の含有量は通常０．００５〜５重量％、好ましくは０．０１〜３重量％である。
【００５８】
本発明の樹脂組成物には、本発明の特性を損なわない範囲で前記単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）以外の（メタ）アクリレートモノマーを含有することができる。
例えば、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、ジオキサングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート及びエチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート等のトリメチロールＣ２〜Ｃ１０アルカントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート等のトリメチロールＣ２〜Ｃ１０アルカンポリアルコキシトリ（メタ）アクリレート；トリス［（メタ）アクロイルオキシエチル］イソシアヌレ−ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート；エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のアルキレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー；ペンタエリスリトールポリエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
本発明においては、前記単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）とそれ以外の（メタ）アクリレートモノマーを併用する場合は、硬化収縮を抑えるために、１又は２官能の（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。
【００５９】
本発明の樹脂組成物においては、これら前記単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）とそれ以外の（メタ）アクリレートモノマー、１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。前記（Ｂ−２）成分以外の（メタ）アクリレートモノマーの本発明の樹脂組成物中における重量割合は通常０〜７０重量％の範囲であり、場合により５〜７０重量％、又は５〜５０重量％であっても良い。
柔軟性、低収縮性を付与する観点からは、前記（Ｂ−２）成分以外の（メタ）アクリレートモノマーは、本発明の樹脂組成物中における重量割合が０〜２０重量％が好ましく、より好ましくは、０〜１０重量％以下である。
【００６０】
本発明の樹脂組成物には、本発明の特性を損なわない範囲でエポキシ（メタ）アクリレートを使用することができる。エポキシ（メタ）アクリレートは、硬化性の向上や硬化物の硬度や硬化速度を向上させる機能がある。また、エポキシ（メタ）アクリレートとしては、グリシジルエーテル型エポキシ化合物と、（メタ）アクリル酸を反応させることにより得られたものであればいずれも使用できる。好ましく使用されるエポキシ（メタ）アクリレートを得るためのグリシジルエーテル型エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＦ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテル、へキサンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等を挙げることができる。
【００６１】
該エポキシ（メタ）アクリレートは、これらグリシジルエーテル型エポキシ化合物と、（メタ）アクリル酸を、下記のような条件で反応させることにより得られる。
【００６２】
グリシジルエーテル型エポキシ化合物のエポキシ基１当量に対して、（メタ）アクリル酸を０．９〜１．５モル、より好ましくは０．９５〜１．１モルの比率で反応させる。反応温度は８０〜１２０℃が好ましく、反応時間は１０〜３５時間程度である。反応を促進させるために、例えばトリフェニルフォスフィン、ＴＡＰ、トリエタノールアミン、テトラエチルアンモニウムクロライド等の触媒を使用するのが好ましい。又、反応中、重合を防止するために重合禁止剤として、例えば、パラメトキシフェノール、メチルハイドロキノン等を使用することもできる。
【００６３】
本発明において好適に使用することができるエポキシ（メタ）アクリレートとしては、ビスフェノールＡ型のエポキシ化合物より得られた、ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートである。本発明において、エポキシ（メタ）アクリレートの重量平均分子量としては５００〜１００００が好ましい。
【００６４】
本発明の紫外線硬化型樹脂組成物においては、これらエポキシ（メタ）アクリレートは、１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。エポキシ（メタ）アクリレートの本発明の紫外線硬化型樹脂組成物中における重量割合は通常５〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量％、より好ましくは２５〜５０重量％である。
柔軟性、低収縮性を付与する観点からは、エポキシ（メタ）アクリレートは、本発明の光硬化型透明接着剤組成物中における重量割合が２０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましい。
【００６５】
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて柔軟化成分（Ｄ）を含有することができる。本発明においては通常該柔軟化成分（Ｄ）を含む方が好ましい。
使用できる柔軟化成分（Ｄ）の具体例としてはフタル酸ジイソノニル等のフタル酸エステル類、リン酸トリクレシル等のリン酸エステル類、アジピン酸ジイソノニル等の脂肪族二塩基酸エステル類、脂肪酸エステル類、クエン酸トリブチル等のクエン酸エステル類、エポキシヘキサフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等のエポキシ系可塑剤、ヒマシ油類又はテルペン系水素添加樹脂等の可塑剤、又は、オリゴマー若しくはポリマー、例えば、ポリプロピレングリコールモノラウレート等のグリコールエステル類（ポリグリコールエステル）、ポリプロピレングリコールモノアリルエーテル、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールアリルＣ１−Ｃ６アルキルエーテル等のグリコールエーテル類（ポリグリコールエーテル）、ポリエチレングリコール又はポリプロピレングリコール等のポリエーテル化合物；イソプレン重合体又はブタジエン重合体等のポリイソプレン系重合体、水酸基含有ポリイソプレン系重合体、水酸基含有ポリブタジエン系重合体又は水酸基含有ポリブタジエン系重合体等のジエン重合体；スチレン系重合体；等を例示することができる。
本発明においては、オリゴマー又はポリマーが好ましく、平均分子量で、５００〜１００００程度、より好ましくは１０００〜５０００のオリゴマー又はポリマーが好ましい。好ましくは、配合の利便性などから常温液状のオリゴマー又はポリマーが好ましい。
また、本発明においては、水酸基含有ポリイソプレン系及び／又は水酸基含有ポリブタジエン系のオリゴマー及びポリマー（以下単に、水酸基含有共役ジエン重合体ともいう）又はポリエーテル化合物（なかでもＣ２−Ｃ４アルキレングリコールアリルＣ１−Ｃ６アルキルエーテル）が好ましく、より好ましくは、水酸基含有共役ジエン重合体である。これらは好ましくは常温で液状である。最も好ましくは水酸基含有液状ポリイソプレンである。
水酸基含有共役ジエン重合体におけるその水酸基は、少なくともポリマーの末端に存在し、該共役ジエン重合体は液状が好ましい。通常水酸基含有共役ジエン重合体の数平均分子量は１０００〜５０００程度が好ましい。
又、ポリエーテル化合物の平均分子量１０００〜５０００程度が好ましい。
なお、上記における、オリゴマー及びポリマーは厳密に両者は区別されない。数平均分子量で、数千以下程度の重合体をオリゴマー、数千以上の重合体をポリマーという程度である。
かかる柔軟化成分（Ｄ）の該樹脂組成物中における重量割合は、通常１０〜８０重量％、好ましくは２０〜７０重量％である。
【００６６】
本発明の組成物には、必要に応じて有機溶剤、シランカップリング剤、重合禁止剤、レベリング剤、帯電防止剤、表面潤滑剤、蛍光増白剤、光安定剤（例えば、ヒンダードアミン化合物等）等の添加剤を加えてもよい。
【００６７】
有機溶剤の具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、ジメチルスルホン、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、キシレン等が挙げられる。
【００６８】
シランカップリング剤の具体例としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプロプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−（ビニルベンジルアミノ）エチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤；イソプロピル（Ｎ−エチルアミノエチルアミノ）チタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、チタニウムジ（ジオクチルピロフォスフェート）オキシアセテート、テトライソプロピルジ（ジオクチルフォスファイト）チタネート、ネオアルコキシトリ（ｐ−Ｎ−（β−アミノエチル）アミノフェニル）チタネート等のチタン系カップリング剤；Ｚｒ−アセチルアセトネート、Ｚｒ−メタクリレート、Ｚｒ−プロピオネート、ネオアルコキシジルコネート、ネオアルコキシトリスネオデカノイルジルコネート、ネオアルコキシトリス（ドデカノイル）ベンゼンスルフォニルジルコネート、ネオアルコキシトリス（エチレンジアミノエチル）ジルコネート、ネオアルコキシトリス（ｍ−アミノフェニル）ジルコネート、アンモニウムジルコニウムカーボネート、Ａｌ−アセチルアセトネート、Ａｌ−メタクリレート、Ａｌ−プロピオネート等のジルコニウム、或いはアルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。
【００６９】
重合禁止剤の具体例としては、パラメトキシフェノール、メチルハイドロキノン等が挙げられる。
【００７０】
光安定剤の具体例としては、例えば、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルアルコール、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアルコール、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル（メタ）アクリレート（株式会社ＡＤＥＫＡ製、ＬＡ−８２）、テトラキス(１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル)−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシラート、テトラキス(２，２，６，６−トトラメチル−４−ピペリジル)−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシラート、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールおよび３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ[５．５]ウンデカンとの混合エステル化物、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−ウンデカンオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）カーボネート、２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−〔２−〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル〕−４−〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル−メタアクリレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）｛〔３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル〕メチル｝ブチルマロネート、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル，１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、Ｎ，Ｎ’，Ｎ″，Ｎ″′−テトラキス−｛４，６−ビス−〔ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ〕−トリアジン−２−イル｝−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン、ジブチルアミン・１，３，５−トリアジン・Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、ポリ｛〔６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル〕〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕｝、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合物、２，２，４，４−テトラメチル−２０−（β−ラウリルオキシカルボニル）エチル−７−オキサ−３，２０−ジアザジスピロ〔５・１・１１・２〕ヘネイコサン−２１−オン、β−アラニン−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−ドデシルエステル／テトラデシル��ステル、Ｎ−アセチル−３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）ピロリジン−２，５−ジオン、２，２，４，４−テトラメチル−７−オキサ−３，２０−ジアザジスピロ〔５，１，１１，２〕ヘネイコサン−２１−オン、２，２，４，４−テトラメチル−２１−オキサ−３，２０−ジアザジシクロ−〔５，１，１１，２〕−ヘネイコサン−２０−プロパン酸ドデシルエステル／テトラデシルエステル、プロパンジオイックアシッド，〔（４−メトキシフェニル）−メチレン〕−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）エステル、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールの高級脂肪酸エステル、１，３−ベンゼンジカルボキシアミド，Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）等のヒンダートアミン系化合物；オクタベンゾン等のベンゾフェノン系化合物；２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド−メチル）−５−メチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコールの反応生成物、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ドデシル−４−メチルフェノール等のベンゾトリアゾール系化合物；２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系化合物；２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−〔（ヘキシル）オキシ〕フェノール等のトリアジン系化合物；等が挙げられる。特に好ましくは、ヒンダートアミン系化合物である。
【００７１】
上記各種添加剤は、本発明の樹脂組成物中に、必要に応じて含有してもよく、含有する場合、本発明の樹脂組成物中における重量割合は、０．０１〜３重量％、好ましくは０．０１〜１重量％、より好ましくは０．０２〜０．５重量％である。
【００７２】
本発明の樹脂組成物への添加は、前記した各成分を、必要に応じて１種又は複数個適宜、本発明の樹脂組成の各成分と共に、常温〜８０℃で混合溶解することにより行われる。必要により夾雑物をろ過等の操作により不溶物を取り除いてもよい。本発明の樹脂組成物は、塗布性を考え、２５℃の粘度が３００〜５００００ｍＰａ・ｓの範囲となるように、成分の配合比を適宜調節することが好ましい。
【００７３】
本発明における上記樹脂組成物は、硬化収縮率が小さい事が一つの特徴であり、上記のようにして得られた本発明の樹脂組成物では、硬化した時の硬化収縮率が２．０％以下となるようにするのが好ましく、１．５％以下となるようにするのがより好ましい。これにより、該樹脂組成物が硬化した際に、樹脂硬化物に蓄積される内部応力を低減することができる。その結果、基材と紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる層との界面に歪みができることを有効に防止することができる。また、近年、光学部材におけるガラス等の基材が薄くなってきており、従来の接着剤では硬化収縮率が大きいために、硬化時に該基材の反りが大きくなり、表示性能に大きな悪影響を及ぼす等の影響があったが、本発明の樹脂組成物ではそのようなことを防ぐことが出来る。
【００７４】
本発明の樹脂組成物の２００μｍの厚さの塗膜を硬化して得られる硬化物の４００ｎｍ〜８００ｎｍでの透過率は、好ましくは９０％以上である。透過率が低い場合、光の透過量が減少するため、表示装置に使用した場合に視認性が低下する。
また、該硬化物の４００〜４５０ｎｍでの透過率が高いと視認性の向上が一層期待できることから、４００〜４５０ｎｍでの透過率が９０％以上であることが好ましい。
以下に、本発明の樹脂組成物の好ましい態様のいくつかを下記する。
Ｉ．本発明の樹脂組成物において、前記硫黄含有化合物（Ａ）として前記式（２）の化合物を含む本発明の樹脂組成物、より詳しくは、前記硫黄含有化合物（Ａ）として前記式（２）の化合物を含み、光重合性化合物（Ｂ）、および光重合開始剤（Ｃ）を含有し、硬化収縮率が２％以下である光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物（以下光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物を単に樹脂組成物という）。
ＩＩ．光重合性化合物（Ｂ）として、下記（ｉ）又は（ｉｉ）に記載の（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）、
（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、
（ｉｉ）ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマー及びイソプレン−ブタジエン共重合体骨格を有する(メタ）アクリレートオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一つの共役ジエン重合体(メタ）アクリレートオリゴマー、
及び、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）を含み、更に、柔軟化成分（Ｄ）を含む上記Ｉに記載の樹脂組成物。
【００７５】
ＩＩＩ．  樹脂組成物の総量に対して、前記硫黄含有化合物（Ａ）の含量が０．０１〜４重量％、及び光重合開始剤（Ｃ）の含量が０．０１〜１０重量％であり、残部として、光重合性化合物（Ｂ）及び柔軟化成分（Ｄ）を含み、樹脂組成物の総量に対して、前記（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）の含量が１０〜６０重量％、単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）の含量が５〜５０重量％及び柔軟化成分（Ｄ）の含量が２０〜７０重量％である上記Ｉ又はＩＩに記載の樹脂組成物。
ＩＶ．（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）１００重量部に対して、炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、アクリロイルモルホリン、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも一つの単官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２ａ）を１０〜９５重量部の割合で含有する上記ＩＩＩに記載の樹脂組成物。
Ｖ．前記式（２）において、ｍが１である化合物を含む、上記Ｉ〜ＩＶの何れか一項に記載の樹脂組成物。
ＶＩ．前記式（２）において、ｎが１、Ｘが−Ｏ−ＣＯ−ＣＨ２−（酸素原子の結合手がフェニル基に結合し、メチレン基における結合手が式（１）に結合する）であり、ｋが２で、２個のＲ３が、それぞれ独立に、炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ２が炭素数７〜１５のアルキル基、より好ましくは炭素数１０〜１５のアルキル基である上記Ｖに記載の樹脂組成物。
ＶＩＩ．前記式（２）の化合物として、前記式（３）の化合物、又は、式（４）の化合物を含む上記Ｉ〜ＩＶの何れか一項に記載の樹脂組成物。
ＶＩＩＩ．（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）が上記ＩＩに記載の（ｉ）又は（ｉｉ）である上記ＩＩ〜ＶＩＩの何れか一項に記載の樹脂組成物。
【００７６】
ＩＸ．上記（ＩＩ）の（i)のウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーが、分子量７０００〜２５０００である上記上記ＩＩ〜ＶＩＩＩの何れか一項に記載の樹脂組成物。
Ｘ．上記（ＩＩ）の（i)のウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーが、分子量２０００〜１００００のポリプロピレングリコール，ポリイソシアネート及びヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートの反応で得られたウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーである上記ＩＸに記載の樹脂組成物。
ＸＩ．上記（ＩＩ）の（ii)の共役ジエン重合体(メタ）アクリレートオリゴマーが、ジエン重合体1分子当たり、１〜３０個の不飽和酸無水物を付加させたジエン重合体に、更に、該重合体中の酸無水物基に対して、１ないし１．５当量のヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物を反応させることにより得られたジエン重合体(メタ）アクリレートオリゴマーである上記ＩＩ〜Ｘの何れか一項に記載の樹脂組成物。
ＸＩＩ．（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ−１）が上記（ｉｉ）のジエン重合体(メタ）アクリレートオリゴマーである上記ＩＩ〜ＸＩの何れか一項に記載の樹脂組成物。
ＸＩＩＩ．ジエン重合体の数平均分子量が２０００〜１０００００である上記ＸＩ又はＸＩＩに記載の樹脂組成物。
ＸＩＶ．不飽和酸無水物が無水マレイン酸である上記ＸＩ〜ＸＩＩＩの何れか一項に記載の樹脂組成物。
ＸＶ．柔軟化成分（Ｄ）が平均分子量１０００〜５０００の重合体である上記ＩＩ〜ＸＩＶの何れか一項に記載の樹脂組成物。
ＸＶＩ．柔軟化成分（Ｄ）がポリエーテル化合物、又は、水酸基を含有する液状共役ジエン重合体である上記ＩＩ〜ＸＶの何れか一項に記載の樹脂組成物。
ＸＶＩＩ．硬化収縮率が１．８５％以下である上記Ｉ〜ＸＶＩの何れか一項に記載の樹脂組成物。
ＸＶＩＩＩ．硬化収縮率が１．５％以下である上記ＸＶＩＩに記載の樹脂組成物。
ＸＩＸ．単官能(メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）の総量に対して、上記ＩＶに記載の単官能(メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２ａ）を、８０〜１００重量％の割合で含有する上記ＩＶ〜ＸＩＩの何れか一項に記載の樹脂組成物。
ＸＸ．単官能(メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２）の総量が上記単官能(メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２ａ）である上記ＸＩＸに記載の樹脂組成物。
ＸＸＩ．単官能(メタ）アクリレートモノマー（Ｂ−２ａ）が、炭素数１０〜２０のアルキル（メタ）アクリレート（より好ましくはラウリル（メタ）アクリレート又は／及びイソステリル（メタ）アクリレート）またはジシクロペンタニル（メタ）アクリレートの少なくとも何れか一方である上記ＸＸに記載の樹脂組成物。
【００７７】
本発明の樹脂組成物は、光学基材の貼り合わせ用の透明接着剤として極めて有用である。光学基材の貼り合わせには、貼り合わせる光学基材の少なくとも片方の光学基材の貼り合わせ面に、該樹脂組成物を塗布して、貼り合わせる光学基材の貼り合わせ面同士を向き合わせ、塗布層を挟むように貼り合わせ、張り合わされた光学基材を通して、両光学基材で挟まれた該樹脂組成物層に、紫外線等を照射して該樹脂組成物層を硬化させることにより、少なくとも二個の光学基材が張り合わされた光学部材を得ることが出来る。また、同様な操作を繰り返すことで、３以上の光学基材が張り合わされた光学部材を得ることが出来る。
より具体的には、貼り合わせる光学基材の少なくとも片方の光学基材の貼り合わせ面に、スリットコーター、ロールコーター、スピンコーター、スクリーン印刷法等の塗工装置を用いて、塗布した樹脂の膜厚が１０〜３００μｍとなるように、本発明の樹脂組成物を塗布し、もう片方の光学基材を貼り合わせる。次いで、透明基材側から活性エネルギー線として、例えば、紫外〜近紫外（波長２００〜４００ｎｍ付近）の光線を、両光学基材に挟まれた前記樹脂組成物層に照射し、それを硬化させることで、両光学基材を接着させることができる。照射量は約１００〜４０００ｍＪ／ｃｍ2が好ましく、特に好ましくは、２００〜３０００ｍＪ／ｃｍ2程度である。紫外〜近紫外の光線照射による硬化には、紫外〜近紫外の光線を照射するランプであれば光源を問わない。例えば、低圧、高圧若しくは超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、（パルス）キセノンランプ、または無電極ランプ等が挙げられる。
上記のように、本発明の樹脂組成物を用いて光学基材を張り合わせることにより、本発明の樹脂組成物の硬化物層を有する光学部材を得ることが出来る。
【００７８】
本発明の樹脂組成物は、タッチパネルにおいて、複数の透明板等の光学基材を張り合わせる接着剤として好適に使用することができる。また、タッチパネルと表示体とを貼り合わせるための透明接着剤としても好適に使用することが出来る。
この場合、光学部材として、本発明の樹脂組成物の硬化物層を有するタッチパネル又は本発明の樹脂組成物の硬化物層を有するタッチパネル付き表示装置を得ることが出来る。
また、本発明の樹脂組成物を用いて接着される光学基材としては、下記の透明板、タッチパネル、シート、光学機能材料、表示体を挙げることができる。また、  本発明で使用される光学基材としては、光学部材（例えばタッチパネル、タッチパネル付き表示装置等）に使用される光学基材であれば何れも使用できる。通常、接着剤層が来る接着面側の表面には金属膜が形成されていない光学基材が好ましく、また、張り合わされる光学基材の中の少なくとも一方の光学基材は、接着剤層に紫外線を照射できるように透明光学基材が好ましい。
上記透明板又はシートとしては、通常下記の材質等から出来た透明板又はシートが使用される。例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ＰＣとＰＭＭＡの複合体、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）又はアクリル樹脂等の樹脂（プラスチック）から作製された透明板又はシート、また、無機ガラスから作製された透明板｛無機ガラス板、及びその加工品（例えば、レンズ、プリズム、ＩＴＯガラス）｝等、更には、それを複数枚積層した偏光板等の機能性透明積層板(偏光板又はタッチパネル等）を挙げることが出来る。
【００７９】
本発明の樹脂組成物は、タッチパネルとシート又は板を貼り合わせる接着剤として使用することができる。
ここで、シートとしては、アイコンシート、化粧シート、保護シートが挙げられ、板としては化粧板、保護板が挙げられる。そして、該シートないし板は、上記透明板の説明で挙げた材質から出来た板又はシートでよい。また、タッチパネルにおけるタッチ面又はその反対面の基材面の材質としては、ガラス、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＣとＰＭＭＡの複合体、ＣＯＣ、ＣＯＰが挙げられる。
【００８０】
本発明の樹脂組成物は、液晶表示装置（ＬＣＤ）等の表示装置における表示体と光学機能材料とを貼り合わせるためにも好適に使用することができる。
表示体としては、ＬＣＤ（偏光板を貼り付けてあるＬＣＤ等）、ＥＬディスプレイ、ＥＬ照明、電子ペーパーやプラズマディスプレイ等の表示装置が挙げられる。また、光学機能材料としては、アクリル板、ＰＣ板、ＰＥＴ板、ＰＥＮ板等の透明プラスチック板、強化ガラス、タッチパネル（タッチパネル入力センサー）が挙げられる。
本発明の光学部材の好ましい態様を挙げると、下記の態様としては、
（１）一方の光学基材が光学機能材料、もう一方の光学基材が表示体であり、光学部材が光学機能材料付き表示装置であり、表示体の表示画面の外側表面に光学機能材料が、本発明の樹脂組成物の硬化物層を介して張り合わされている態様、
（２）光学基材が、保護用基材、タッチパネル及び表示体の三者であり、この三者がこの順で積層され、かつ、それぞれの基材の間が接着剤層で接着されており、少なくとも何れか一つの接着剤層が本発明の樹脂組成物の硬化物層である態様、
を挙げることが出来る。
【００８１】
透明板を張り合わせる接着材として使用した場合に、視認性向上のために硬化物の屈折率が１．４５〜１．５５であることが好ましい。
当該屈折率の範囲内であれば、透明板として使用される基材との屈折率の差を低減させることができ、光の乱反射を抑えて光損失を低減させることが可能となる。
本発明の光学部材の好ましい態様を以下に例示する。
（Ｉ）前記（Ｉ）〜（ＸＸＩ）の何れか一項に記載の紫外線硬化型樹脂組成物、又は、課題を解決するための手段の項に記載の（９）〜（２７）の何れか一項に記載の紫外線硬化型樹脂組成物、の硬化物層により、少なくとも二つの基材が張り合わされた光学部材。
（ＩＩ）光学部材がタッチパネルである上記（Ｉ）に記載の光学部材。
（ＩＩＩ）一方の光学基材が光学機能材料、もう一方の光学基材が表示体である上記（Ｉ）に記載の光学部材。
（ＩＶ）光学基材が、保護用基材、タッチパネル及び表示装置の三者であり、この三者がこの順で積層され、かつ、それぞれの基材の間が接着剤層で接着されており、少なくとも何れか一つの接着剤層が、上記（Ｉ）に記載の硬化物層である上記（Ｉ）に記載の光学部材。
【００８２】
本発明の紫外線硬化型樹脂組成物で張り合わせた表示体と光学機能材料とを含む表示パネルは、例えば、テレビ、小型ゲーム機、携帯電話、パソコンなどの電子機器に組み込むことができる。
【実施例】
【００８３】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。【００８４】
実施例１〜７として、表１に示した組成からなる紫外線硬化型樹脂組成物を調製した。
【表１】
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【００８５】
なお、表１中に略称で示した各成分は下記の通りである。
ＵＣ−２０３：ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物、株式会社クラレ製
ＵＡ−１：ポリプロピレングリコール（分子量３０００）、イソホロンジイソシアネート、２−ヒドロキシエチルアクリレートの３成分をモル比１：１．３：２の反応物
ＦＡ−５１３Ｍ：ジシクロペンタニルメタクリレート、日立化成工業株式会社製
ライトエステルＬ：ラウリルメタクリレート、共栄社化学株式会社製
ＡＣＭＯ：アクリロイルモルホリン、興人株式会社製
イルガキュアー１８４：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＢＡＳＦ社製
ＫＩＰ−１５０：２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー、ランバルティ社製
スピードキュアＴＰＯ：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ＬＡＭＢＳＯＮ社製
イルガキュア８１９：ビス(２,４,６-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、ＢＡＳＦ社製
Ｐｏｌｙ  ip  ：  末端に水酸基を有する液状ポリイソプレン、出光興産株式会社製
ユニセーフＰＫＡ−５０１７：ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールアリルブチルエーテル、日油株式会社製
イルガノックス１７２６：４，６-ビス（ドデシルチオメチル)-o-クレゾール、ＢＡＳＦ社製
アデカスタブＡＯ２３：ビス〔２−メチル−４−（３−n−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−t−ブチルフェニル〕スルフィド、株式会社ＡＤＥＫＡ製【００８６】
得られた本発明の紫外線硬化型樹脂組成物を用いて以下評価を行った。
（硬化性）厚さ１ｍｍのスライドガラス２枚で、得られた紫外線硬化型樹脂組成物の膜厚が２００μｍとなるように貼り合わせた。次いで、ガラス越しにガラスに挟まれた該樹脂組成物に高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射を行った。得られた硬化性評価用サンプルについて、硬化状態を確認した。完全に硬化していた場合は「○」、半硬化であった場合は「△」、未硬化であった状態を「×」として評価した。【００８７】
（収縮率）フッ素系離型剤を塗布した厚さ１ｍｍのスライドガラス２枚で、得られた紫外線硬化型樹脂組成物の膜厚が２００μｍとなるように貼り合わせた。次いでガラス越しに、ガラスに挟まれた該樹脂組成物に、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射を行い、該樹脂組成物を硬化させ、膜比重測定用の硬化物を作製した。これを、ＪＩＳ  Ｋ７１１２  Ｂ法に準拠し、硬化物の比重（ＤＳ）を測定した。また、２５℃で最初に用いた上記樹脂組成物の液比重（ＤＬ）を測定し、次式より硬化収縮率（略して単に収縮率と表１では記載した）を算出した。
硬化収縮率（％）＝（ＤＳ−ＤＬ）÷ＤＳ×１００
◎・・・１．５％未満
○・・・１．５％以上〜２．０％未満
×・・・２．０％以上、【００８８】
（柔軟性）得られた紫外線硬化型樹脂組成物を充分に硬化させ、ＪＩＳ  Ｋ７２１５に準じて、デュロメータＥ硬さを測定し、柔軟性を評価した。
○・・・１０未満
×・・・１０以上【００８９】
（透過率）フッ素系離型剤を塗布した厚さ１ｍｍのスライドガラス２枚で、上記実施例で得られた紫外線硬化型樹脂組成物の膜厚が２００μｍとなるように貼り合わせた。ガラス越しに、ガラスに挟まれた該樹脂組成物に、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射を行い、透明性測定用の硬化物を作製した。透明性は分光光度計（Ｕ−３３１０、日立ハイテクノロジーズ株式会社製）を用いて、４００〜８００ｎｍの透過率を測定した。
○・・・４００〜８００ｎｍの透過率９０％以上
×・・・４００〜８００ｎｍの透過率９０％未満【００９０】
（高温環境下での変色）ポリプロピレン製の内径20mm、深さ7mmの円筒形の器に、上記実施例で得られた紫外線硬化型樹脂組成物を流し込み、ＰＥＴフィルムでふたをし、ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀灯（８０Ｗ/ｃｍ、オゾンレス）で３０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射を行った後、器から硬化物を取り出し試験片を作製した。さらに、その試験片を８５℃のオーブン中にて２００時間保持し、試験後目視にて試験片の色を確認した。着色が無く、透明であった場合を「◎」、透明であるが薄黄色の着色が確認出来る場合を「○」、透明性はある程度残っているが完全に黄色に変色している場合、又は、着色のため透明でない場合を「×」として評価した。【００９１】
表１の結果より、実施例１〜８の本発明の樹脂組成物は、硬化収縮率が２％以下と小さく、硬化性、柔軟性に優れ、且つ高温環境下においても硬化膜の変色が少ない光学透明接着剤を得られることが確認出来た。特に、硫黄含有化合物（Ａ）が式（２）のｍ＝１である化合物（より好ましくは式（３）の化合物）であり、光重合開始剤（Ｃ）が、２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド又は／及びビス(２,４,６-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイドである、実施例２〜５は、硬化収縮率が何れも１．５以下と小さく、高温下での変色も少ないことからより好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明によれば、硬化性に優れ、硬化収縮率が２％以下と小さく、かつ、硬化後の硬化膜の透明性に優れ、高温環境下での硬化膜の変色も少ない、柔軟な硬化膜を得ることが出来ることから、本発明の光学基材貼り合わせ用紫外線硬化型樹脂組成物は光学透明接着剤として極めて有用である。特に、タッチパネルを表示体に貼り合わせるため、又は、タッチパネルの表面、又は、表示体の表示画面の表面に保護用透明板又はフィルム等を張り合わすために、極めて有用である。
【国際調査報告】
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