(57)【要約】  貼付の際には、透明粘着体両面と剥離シートとの剥離部位選択性が安定して得られ、また、貼り直しというリワークの際には、透明粘着体両面の剥離部位選択性が安定的に、容易に発現する光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法を提供する。  粘着性の異なる粘着面（ａ）と粘着面（ｂ）とを有し、付加反応型シリコーンゲルから形成される光学用透明粘着体であって、粘着面（ａ）の粘着性能（Ｇａ）と粘着面（ｂ）の粘着性能（Ｇｂ）との関係は、Ｇａ＜Ｇｂであり、及び粘着性能（Ｇａ）と粘着性能（Ｇｂ）は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角３０度）におけるボールナンバーが３〜１５で、ボールナンバー差が２〜１２であることを特徴とする光学用透明粘着体などによる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性の異なる粘着面（ａ）と粘着面（ｂ）とを有し、付加反応型シリコーンゲルから形成される光学用透明粘着体であって、
粘着面（ａ）の粘着性能（Ｇａ）と粘着面（ｂ）の粘着性能（Ｇｂ）との関係は、Ｇａ＜Ｇｂ  であり、及び粘着性能（Ｇａ）と粘着性能（Ｇｂ）は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角３０度）におけるボールナンバーが３〜１５で、ボールナンバー差が２〜１２であることを特徴とする光学用透明粘着体。
【請求項２】
粘着面（ａ）および粘着面（ｂ）は、前記付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を、種類が異なる剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）に密着させ、加熱硬化してなることを特徴とする請求項１に記載の光学用透明粘着体。
【請求項３】
粘着面（ａ）は、前記付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を、空気接触にて加熱硬化してなり、かつ粘着面（ｂ）は、前記付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を剥離フィルム（Ｂ）に密着させて加熱硬化してなることを特徴とする請求項１に記載の光学用透明粘着体。
【請求項４】
剥離フィルム（Ａ）と粘着面（ａ）との剥離強度（Ｆ１）と、剥離フィルム（Ｂ）と粘着面（ｂ）との剥離強度（Ｆ２）と、粘着面（ａ）と被着体（Ｃ）との剥離強度（Ｆ３）との関係は、剥離強度（Ｆ１）と剥離強度（Ｆ２）とのＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した粘着力試験における１８０度引きはがし粘着力差が０．２〜１．０Ｎ／２５ｍｍであり、剥離強度（Ｆ２）と剥離強度（Ｆ３）との１８０度引きはがし粘着力差が０．２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２又は３に記載の光学用透明粘着体。
【請求項５】
剥離強度（Ｆ３）と、粘着面（ｂ）と被着体（Ｄ）との剥離強度（Ｆ４）の関係は、剥離強度（Ｆ３）と剥離強度（Ｆ４）とのＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した粘着力試験における１８０度引きはがし粘着力差が０．２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項４に記載の光学用透明粘着体。
【請求項６】
前記シリコーンゲルの硬度は、ＳＲＩＳ  ０１０１規格のアスカーＣ硬度が０〜３０またはＪＩＳ  Ｋ２２０７に準拠した針入度（２５℃）が２０〜２００であることを特徴とする請求項１に記載の光学用透明粘着体。
【請求項７】
前記シリコーンゲルの透過率は、波長が３８０〜７８０ｎｍにおいて８０％以上であることを特徴とする請求項６に記載の光学用透明粘着体。
【請求項８】
剥離フィルム（Ａ）がアルキッド樹脂系剥離フィルムであり、剥離フィルム（Ｂ）がフロロシリコーン系剥離フィルムであることを特徴とする請求項２又は３に記載の光学用透明粘着体。
【請求項９】
請求項１に記載の光学用透明粘着体の粘着面（ａ）に剥離フィルム（Ａ）を、粘着面（ｂ）に剥離フィルム（Ｂ）を積層してなることを特徴とする光学用透明粘着積層体。
【請求項１０】
請求項１に記載の光学用透明粘着体の粘着面（ｂ）に剥離フィルム（Ｂ）が積層され、粘着面（ａ）に剥離フィルム（Ｂ）の裏面が接触してロール状に積層されてなることを特徴とする光学用透明粘着積層体。
【請求項１１】
未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程とからなることを特徴とする請求項９に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１２】
未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ｂ）上に供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム（Ｂ）と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて加熱硬化した面に剥離フィルム（Ａ）を貼付する剥離フィルム貼付工程からなることを特徴とする請求項９に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１３】
未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ｂ）上に供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム（Ｂ）と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて硬化して形成された粘着面（ａ）を剥離フィルム（Ｂ）の裏面に接触させて剥離フィルム（Ｂ）とともに巻き取る巻取り工程からなることを特徴とする請求項１０に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１４】
未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、剥離フィルム（Ａ）を硬化したシリコーンゲルから剥離して粘着面（ａ）を表出させる剥離工程と、粘着面（ａ）を剥離フィルム（Ｂ）の裏面に接触させて剥離フィルム（Ｂ）とともにロール状に巻き取る巻取り工程からなることを特徴とする請求項１０に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１５】
剥離フィルム（Ａ）の透明粘着体接触面がアルキッド樹脂系剥離処理され、かつ剥離フィルム（Ｂ）の透明粘着体接触面がフロロシリコーン系剥離処理されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１６】
剥離フィルム（Ｂ）の透明粘着体接触面がフロロシリコーン系剥離処理され、かつ剥離フィルム（Ｂ）の裏面がアルキッド樹脂系剥離処理されていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１７】
前記加熱工程では、前記未硬化シリコーンゲル原料が剥離フィルム（Ａ）または空気と接触する側の加熱温度と剥離フィルム（Ｂ）と接触する側の加熱温度が異なることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１８】
前記冷却工程では、前記硬化シリコーンゲルが剥離フィルム（Ａ）または空気と接触する側と、剥離フィルム（Ｂ）と接触する側との冷却速度勾配が異なることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品に貼付して使用される光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法に関し、詳しくは、光学部品への貼付の際には、透明粘着体両面と剥離シートとの剥離部位選択性が安定して得られ、また、光学部品から透明粘着体を除去して、貼り直しというリワークや光学部品の再使用（リサイクル）の際には、透明粘着体両面の剥離部位選択性が安定的に、容易に発現する光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、透明粘着シート貼付により光学部品を組み立てる際の取扱い性や量産性（オートメーション化）の向上には、透明粘着シートと剥離シートとの剥離部位選択性が安定して得られることが重要である。また、環境や資源保護や歩留り向上による生産コスト低減を配慮した製品設計がより重要視され、光学部品の組み立て時のリワークや、リサイクルまで考慮した設計に対応した生産システムにおいては、光学部品から透明粘着シートを除去する際には、剥離部位選択性が安定的に発現することが重要となる。
透明粘着シートと剥離シートの剥離部位選択性のために、従来から、透明粘着シートの表裏に貼付される剥離シートの剥離力を変える手法、例えば、表裏で剥離シートの種類を変える方法や、透明粘着シートの片面に表面処理を施し、透明粘着シートの粘着性を変える方法が採用されてきた。【０００３】
しかしながら、表裏で剥離シートの種類を変える方法では、粘着シートの剥離側の選択性は、安定化できても、光学部品に貼付後に、もう一方の剥離フィルムを剥離する際の安定性まで最適化するように、剥離シートと透明粘着シートの粘着性をマッチングさせるには、多くの試験検証が必要であり、実用化上、大きな課題になっている。また、透明粘着シートの仕様や被接着物など設計変更のたびに、再検討の必要なケースも多く、経験的なマッチングに頼るしかなかった。
また、表面処理を施して透明粘着シートの粘着性を変える方法では、表面処理工程が増える分、量産性に劣り、さらに、僅かな粘着性をコントロールすることが困難で、特殊な装置や環境負荷溶媒を使用することも、多かった。
さらに、上記の方法などでは、組立て時のリワークや光学部品のリサイクル回収まで考慮されていなかった。【０００４】
従来から、光学部品用の粘着性シートや接着性シートについて、いくつか提案されており、例えば、特許文献１では、液晶表示パネルと該液晶表示パネルを保護する透明保護板との間に設置できる高い視認性、衝撃吸収性及び生産性を与え、かつ設置に際しては、空気の封入を防止し、貼着可能とするために、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験におけるボールナンバーが５〜３０（傾斜角３０度）である透明ゲル、好ましくは針入度が２０〜１６０（ＪＩＳ  Ｋ２２０７  ５０ｇ荷重）であるシリコーンゲルからなることを特徴とする光透過性粘着シートが提案され、また、特許文献２では、両面に密着している保護フィルムを剥離する際に、剥離面が安定している架橋シリコーン系接着性シート、およびこのようなシートを効率よく製造する方法を提供するため、膜厚が１００μｍ以下であり、両面に保護フィルムを密着している架橋シリコーン系接着性シートであって、該シートに対する前記保護フィルムの剥離力がそれぞれ５．０Ｎ／ｍ以下であり、かつ、前記保護フィルムの剥離力の差が０．２Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする架橋シリコーン系接着性シート、および架橋性シリコーン組成物を互いに異種の材質からなる２枚の保護フィルムの間に、前記組成物の膜厚が１００μｍ以下となるように挟んだ状態でフィルム状に成形し、次いで、前記組成物を架橋して架橋シリコーン系接着性シートを製造する方法が提案されている。【０００５】
これらの粘着シートは、画像表示装置に組込む実際の生産ラインにおいて、粘着面保護用の剥離フィルムが積層された粘着シートが供給され、粘着シートから剥離フィルムを剥離して被着体（例えば液晶デバイス）に貼合されるが、上記特許文献１に記載の粘着シートでは、粘着シートの表裏での剥離面選択性が無く、画像表示装置の量産化に当たっては組込み仕様に応じて、その都度最適な剥離シートを探索しなければならず、迅速かつ安定的に量産化に対応することができなかった。
また、特許文献２に記載の架橋シリコーン系接着性シートでは、剥離シートの剥離部位選択性や被着体への接着力が良好で、特許文献１の課題は解決されるものの、シート厚みが１００μｍ以下の所謂粘着テープを想定した技術であり、１００μｍを超えるようなシート、特に粘弾性を有するシートにおいて安定した剥離部位選択性を実現し得るものでなかった。さらに、量産で不可避な不良品のリワーク作業での貼り替え時にも、良好な再剥離性や剥離部位選択性を確保することまでは、考慮されていない。
リワーク作業の必要な例としては、ディスプレイに用いられる際に、貼り付け時に気泡の巻き込みがあった場合など、該気泡によりディスプレイの輝度、明るさ、色が不均一となり表示むらが発生するため、貼り直しなどの作業が必要になる場合や貼合位置ズレや外観キズによる部品交換等が挙げられる。
したがって、上記の問題点や不具合に対応して、貼付の際には、透明粘着体シートと剥離シートとの剥離部位選択性が安定して得られることが求められ、また、光学部品から透明粘着体シートを除去して、貼り直しというリワークの際には、透明粘着体シート両面の剥離部位選択性が安定的に、容易に発現する性能が要求される。
【特許文献１】特開２００６−２９０９６０号公報
【特許文献２】特開２００３−１７６４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、貼付の際には、透明粘着体両面と剥離シートとの剥離部位選択性が安定して得られ、また、光学部品から透明粘着体を除去して、貼り直しというリワークの際にも、透明粘着体両面の剥離部位選択性が安定的に、容易に発現する光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、剥離シートとともに硬化された透明粘着体シートと当該剥離シートとの剥離強度について、透明粘着体シートの両面に、特定の差を設けるとともに、さらに、剥離シートを剥離した後の透明粘着体シートの両面の粘着性に、特定の差を持たせることにより、リワーク安定性が実現でき、上記の課題が解決されることを見出し、さらに、剥離シートと未硬化透明粘着体シートの原料において、剥離シートの再選択や表面処理剤の塗布工程無しでも、剥離強度や粘着性のコントロールを可能とした表裏異粘着の透明粘着体シートとその製法を見出した。そして、本発明は、これらの知見に基づき、完成するに至ったものである。【０００８】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、粘着性の異なる粘着面（ａ）と粘着面（ｂ）とを有し、付加反応型シリコーンゲルから形成される光学用透明粘着体であって、粘着面（ａ）の粘着性能（Ｇａ）と粘着面（ｂ）の粘着性能（Ｇｂ）との関係は、Ｇａ＜Ｇｂ  であり、及び粘着性能（Ｇａ）と粘着性能（Ｇｂ）は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角３０度）におけるボールナンバーが３〜１５で、ボールナンバー差が２〜１２であることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。【０００９】
本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、粘着面（ａ）および粘着面（ｂ）は、前記付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を、種類が異なる剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）に密着させ、加熱硬化してなることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
また、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、粘着面（ａ）は、前記付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を、空気接触にて加熱硬化してなり、かつ粘着面（ｂ）は、前記付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を剥離フィルム（Ｂ）に密着させて加熱硬化してなることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
さらに、本発明の第４の発明によれば、第２又は３の発明において、剥離フィルム（Ａ）と粘着面（ａ）との剥離強度（Ｆ１）と、剥離フィルム（Ｂ）と粘着面（ｂ）との剥離強度（Ｆ２）と、粘着面（ａ）と被着体（Ｃ）との剥離強度（Ｆ３）との関係は、剥離強度（Ｆ１）と剥離強度（Ｆ２）とのＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した粘着力試験における１８０度引きはがし粘着力差が０．２〜１．０Ｎ／２５ｍｍであり、剥離強度（Ｆ２）と剥離強度（Ｆ３）との１８０度引きはがし粘着力差が０．２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。【００１０】
本発明の第５の発明によれば、第４の発明において、剥離強度（Ｆ３）と、粘着面（ｂ）と被着体（Ｄ）との剥離強度（Ｆ４）の関係は、剥離強度（Ｆ３）と剥離強度（Ｆ４）とのＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した粘着力試験における１８０度引きはがし粘着力差が０．２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
また、本発明の第６の発明によれば、第１の発明において、前記シリコーンゲルの硬度は、ＳＲＩＳ  ０１０１規格のアスカーＣ硬度が０〜３０またはＪＩＳ  Ｋ２２０７に準拠した針入度（２５℃）が２０〜２００であることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
さらに、本発明の第７の発明によれば、第６の発明において、前記シリコーンゲルの透過率は、波長が３８０〜７８０ｎｍにおいて８０％以上であることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
またさらに、本発明の第８の発明によれば、第２又は３の発明において、剥離フィルム（Ａ）がアルキッド樹脂系剥離フィルムであり、剥離フィルム（Ｂ）がフロロシリコーン系剥離フィルムであることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。【００１１】
また、本発明の第９の発明によれば、第１の発明に係る光学用透明粘着体の粘着面（ａ）に剥離フィルム（Ａ）を、粘着面（ｂ）に剥離フィルム（Ｂ）を積層してなることを特徴とする光学用透明粘着積層体が提供される。
さらに、本発明の第１０の発明によれば、第１の発明に係る光学用透明粘着体の粘着面（ｂ）に剥離フィルム（Ｂ）が積層され、粘着面（ａ）に剥離フィルム（Ｂ）の裏面が接触してロール状に積層されてなることを特徴とする光学用透明粘着積層体が提供される。【００１２】
一方、本発明の第１１の発明によれば、未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程とからなることを特徴とする第９の発明に係る光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
また、本発明の第１２の発明によれば、未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ｂ）上に供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム（Ｂ）と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて加熱硬化した面に剥離フィルム（Ａ）を貼付する剥離フィルム貼付工程からなることを特徴とする第９の発明に係る光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
さらに、本発明の第１３の発明によれば、未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ｂ）上に供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム（Ｂ）と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて硬化して形成された粘着面（ａ）を剥離フィルム（Ｂ）の裏面に接触させて剥離フィルム（Ｂ）とともに巻き取る巻取り工程からなることを特徴とする第１０の発明に係る光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。【００１３】
本発明の第１４の発明によれば、未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、剥離フィルム（Ａ）を硬化したシリコーンゲルから剥離して粘着面（ａ）を表出させる剥離工程と、粘着面（ａ）を剥離フィルム（Ｂ）の裏面に接触させて剥離フィルム（Ｂ）とともにロール状に巻き取る巻取り工程からなることを特徴とする第１０の発明に係る光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
また、本発明の第１５の発明によれば、第１１又は１２の発明において、剥離フィルム（Ａ）の透明粘着体接触面がアルキッド樹脂系剥離処理され、かつ剥離フィルム（Ｂ）の透明粘着体接触面がフロロシリコーン系剥離処理されていることを特徴とする光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
さらに、本発明の第１６の発明によれば、第１３又は１４の発明において、剥離フィルム（Ｂ）の透明粘着体接触面がフロロシリコーン系剥離処理され、かつ剥離フィルム（Ｂ）の裏面がアルキッド樹脂系剥離処理されていることを特徴とする光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。【００１４】
また、本発明の第１７の発明によれば、第１１〜１４のいずれかの発明において、前記加熱工程では、前記未硬化シリコーンゲル原料が剥離フィルム（Ａ）または空気と接触する側の加熱温度と剥離フィルム（Ｂ）と接触する側の加熱温度が異なることを特徴とする光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
さらに、本発明の第１８の発明によれば、第１１〜１４のいずれかの発明において、前記冷却工程では、前記硬化シリコーンゲルが剥離フィルム（Ａ）または空気と接触する側と、剥離フィルム（Ｂ）と接触する側との冷却速度勾配が異なることを特徴とする光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の光学用透明粘着体は、画像表示装置などへの組込みの際に、優れた選択的剥離性を安定して実現でき、その結果、オートメーション化でき、量産性向上やコストダウンを図ることができる。また、透明粘着体シートの透明性を維持しつつ、硬度や粘着性を容易にコントロールでき、仕様変更に迅速に対応できる。さらに、リワークやリサイクル作業での選択剥離性を有するので、リワークやリサイクルの作業性や自動化にも、対応でき、環境負荷低減やコストダウンに貢献するという効果を発揮する。
また、本発明の製造方法は、簡単な工程からなり、簡便であり、効率的で生産性の高い方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の光学用透明粘着体及び光学用透明粘着積層体を説明する模式図である。（ａ）は、光学用透明粘着積層体の模式図（断面図）で、（ｂ）は、光学用透明粘着積層体の剥離フィルムの一部を剥離した状態の模式図（断面図）である。
【図２】図２は本発明の別の形態の光学用透明粘着体及び光学用透明粘着積層体を説明する模式図である。
【図３】図３は本発明の光学用透明粘着体及び光学用透明粘着積層体の作製工程を説明する模式図である。（ａ）は、剥離フィルム（Ｂ）を型のセット工程を、（ｂ）は、未硬化原料の充填工程を、（ｃ）〜（ｄ）は、剥離フィルム（Ａ）を積層した成形工程を（ｅ）は、加熱硬化工程を、（ｆ）は、冷却工程を、（ｇ）は、光学用透明粘着積層体の完成を説明する図である。
【図４】図４は本発明の別の形態の光学用透明粘着体及び光学用透明粘着積層体の作製工程を説明する模式図である。（ａ）は、剥離フィルム（Ｂ）を型のセット工程を、（ｂ）は、未硬化原料の充填工程を、（ｃ）〜（ｅ）は、スキージによる成形工程を、（ｆ）は、加熱硬化工程を、（ｇ）は、冷却工程を、（ｈ）は、剥離フィルム（Ａ）の貼付工程を、（ｇ）は、光学用透明粘着積層体の完成を説明する図である。
【図５】図５は本発明の光学用透明粘着体及び光学用透明粘着積層体の連続生産工程を説明する模式図である。
【図６】図６は本発明の別の形態の光学用透明粘着体及び光学用透明粘着積層体の連続生産工程を説明する模式図である。
【図７】図７は本発明の別の形態の光学用透明粘着体及び光学用透明粘着積層体の連続生産工程を説明する模式図である。
【図８】図８は本発明の別の形態の光学用透明粘着体及び光学用透明粘着積層体の連続生産工程を説明する模式図である。
【図９】図９は本発明の実施例の剥離安定性試験の手順を説明する模式図である。（ａ）〜（ｃ）は、評価ステップ（Ｉ）を、（ｄ）〜（ｇ）は、評価ステップ（ＩＩ）を、（ｈ）〜（ｊ）は、評価ステップ（ＩＩＩ）を説明する図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例の剥離強度Ｆ１とＦ２を評価する剥離強度試験の試験片の構成を説明する模式的に示した側面図である。（ａ）は、Ｆ１を測定する試験片構成、（ｂ）は、Ｆ１を測定する試験片構成である。
【図１１】図１１は本発明の実施例の剥離強度Ｆ３とＦ４を評価する剥離強度試験の試験片の構成を説明する模式的に示した側面図である。（ａ）は、Ｆ３を測定する試験片構成、（ｂ）は、Ｆ４を測定する試験片構成である。
【図１２】図１２は本発明の光学用透明粘着体を組込んだ画像表示装置の構成を説明する模式図（断面図）である。
【図１３】図１３は本発明の光学用透明粘着体を組込んだ別の形態の画像表示装置の構成を説明する模式図（断面図）である。
【図１４】図１４は本発明の光学用透明粘着体を組込んだ別の形態の画像表示装置の構成を説明する模式図（断面図）である。
【符号の説明】
【００１７】
１、１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５  光学用透明粘着積層体
２    光学用透明粘着体
２１  粘着面（ａ）
２２  粘着面（ｂ）
３    剥離フィルム（Ａ）
４    剥離フィルム（Ｂ）
５    未硬化の光学用透明粘着体原料
６    被着体（Ｃ）
６１  被着体（Ｄ）
６２  前面板
６３、６３１、６３２  偏光板
６５  電気式表示素子（液晶素子、有機ＥＬ素子、プラズマ発光素子等）
７０  スペーサー（枠型）
７１  原料容器
７３  プライマー
７５  巻き芯
８０  加熱装置（ヒーター）
８１  ドクターブレード（スキージ板）
８２  原料供給装置
８３  冷却装置
８４、８４１、８４２、８４３、８４４、８４５  搬送装置（コンベア）
８５  カレンダーロール
８６  シート切断装置
８７  剥離フィルム（Ａ）貼付装置
９１  剥離フィルム（Ｂ）供給装置（ロール）
９２  剥離フィルム（Ａ）供給装置（ロール）
９３  剥離フィルム（Ａ）剥離回収装置（ロール）
９４  剥離フィルム（Ａ）貼付用供給装置（ロール）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の光学用透明粘着体は、画像表示装置の導光経路の中間層として二つの光学部品で挟設して、使用されるものである。
画像表示装置等の組み立て工程において、光学用透明粘着体は、粘着面（ａ）に剥離フィルム（Ａ）が、粘着面（ｂ）に剥離フィルム（Ｂ）がそれぞれ貼付された光学用透明粘着積層体として取り扱われる。
さらに、前記組立工程では、２つの光学部品（例えば、被着体（Ｃ）、被着体（Ｄ））を光学透明粘着体で接合するために、
（Ｉ）先ず、前記光学透明粘着積層体から剥離フィルム（Ａ）を剥離除去して、粘着面（ａ）を表出させ、
（ＩＩ）そして、前記粘着面（ａ）に被着体（Ｃ）を貼付し、
（ＩＩＩ）次いで、被着体（Ｃ）が粘着面（ａ）から剥離することなく、前記粘着積層体から剥離フィルム（Ｂ）を剥離除去して、粘着面（ｂ）を表出させ、
（ＩＶ）そして、前記粘着面（ｂ）に、被着体（Ｄ）が貼付される。【００１９】
さらに、被着体（Ｃ）と被着体（Ｄ）が光学透明粘着体で接合された後に、貼付不良（例えば、位置ズレや異物混入など）が発見された場合には、被着体と光学透明粘着体を剥離して不良事項を解消するにおいて、
（Ｖ）被着体（Ｃ）と被着体（Ｄ）のいずれか一方が光学用透明粘着体から選択的に安定して剥離させることにより、リワーク作業が合理的にでき、また、作業の機械化にも対応できるようになる。
上記の（Ｉ）〜（Ｖ）の手順を確実に実現するためには、剥離フィルム（Ａ）と粘着面（ａ）との剥離強度（Ｆ１）と、剥離紙（Ｂ）と粘着面（ｂ）との剥離強度（Ｆ２）と、粘着面（ａ）と被着体（Ｃ）との剥離強度（Ｆ３）と、および粘着面（ｂ）と被着体（Ｄ）との剥離強度（Ｆ４）との関係は、Ｆ１＜Ｆ２＜Ｆ３＜Ｆ４となることが必要となる。【００２０】
前記剥離力や剥離強度の関係を安定して実現するために、本発明の光学用透明粘着体は、粘着性の異なる粘着面（ａ）と粘着面（ｂ）とを有し、付加反応型シリコーンゲルから形成される光学用透明粘着体であって、粘着面（ａ）の粘着性能（Ｇａ）と粘着面（ｂ）の粘着性能（Ｇｂ）との関係は、Ｇａ＜Ｇｂ  であり、及び粘着性能（Ｇａ）と粘着性能（Ｇｂ）は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角３０度）におけるボールナンバーが３〜１５で、ボールナンバー差が２〜１２であることを特徴とするものである。特に、従来技術では検討されていなかったリワーク作業における被着体の選択的分離が向上するため、オートメーション対応性にも優れたものとなる。
以下に、本発明の光学用透明粘着体、光学用透明粘着積層体及びその製造方法などについて、詳細に説明する。【００２１】
１．光学用透明粘着体
（ｉ）付加反応型シリコーンゲル
本発明の光学用透明粘着体は、粘着性を有する付加反応型シリコーンゲルから形成される。
上記シリコーンゲルの硬度は、ＳＲＩＳ  ０１０１規格のアスカーＣ硬度が０〜３０であるか、またはＪＩＳ  Ｋ２２０７「石油アスファルト」に準拠した針入度（２５℃）が２０〜２００であることが望ましい。【００２２】
また、本発明において、透明とは、無色透明、着色透明、半透明を包含する意であり、本発明で用いる透明シリコーンゲルの波長が３８０〜７８０ｎｍ領域の可視光の全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」準拠）は、８０％以上であることが好ましく、より好ましくは８５％以上、特に好ましくは９０％以上である。
透過率は、透明部材の透明度を指標するものであり、透過率が８０％未満の場合には、例えば、画面から発せられた光が透明部材を透過しにくくなるので、視認性が低下する。また、透過率が８０％以上である波長の領域が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの領域よりも狭い場合には、赤色側（高波長側）あるいは青色側（低波長側）の光の透過性が低下するので好ましくない。ここで、透過率は、分光光度計等を用いて測定する値である。【００２３】
上記付加反応型シリコーンゲルとしては、従来から知られ、市販されている種々のシリコーン材料として一般的に使用されているケイ素化合物を適宜選択して用いることができる。よって、加熱硬化型あるいは常温硬化型のもの、硬化機構が縮合型あるいは付加型のものなど、いずれも用いることができ、特に付加型シリコーン組成物から得られるシリコーンゲルが好ましい。また、ケイ素原子に結合する基も、特に限定されるものではなく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基のほか、これらの基の水素原子が部分的に他の原子又は結合基で置換されたものを挙げることができる。【００２４】
具体的な付加反応型シリコーンゲル材としては、東レ・ダウコーニング（株）製の商品名：ＣＦ−５１０６（針入度が１５０）などが良好であり、このシリコーンゲル材は、原料であるシリコーン樹脂がＡ液とＢ液とに分れていて、この両液を所定比率で混合して加熱することにより、所望の針入度を有するシリコーンゲル材を得ることができるものである。【００２５】
本発明で用いられる付加反応型（又は架橋）シリコーンゲルの製法は、特に限定されないが、通常は、後述するオルガノハイドロジエンポリシロキサンとアルケニルポリシロキサンとを原料とし、両者を触媒の存在下でハイドロシリル化反応（付加反応）させることにより得られる。すなわち、本発明においてシリコーンゲルの原料物質とは、多くの場合、オルガノハイドロジエンポリシロキサンとアルケニルポリシロキサンを指す。原料の１つとして用いられるオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、下記の一般式（１）で表されるものが好ましい。【００２６】
【化１】
2009063847.tif 000002
【００２７】
式中、Ｒ１は、同一又は異種の置換若しくは非置換の１価の炭化水素基を表し、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、Ｒ１又は−Ｈを表し、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４の少なくとも２つは、−Ｈを表し、ｘ及びｙは、各単位の数を示す整数であり、各単位は、ブロックあるいはランダムに配置されており、ランダムが好ましく、ｘは、０以上の整数であるが１０〜３０が好ましく、ｙは、０以上の整数であるが１〜１０が好ましい。ｘ＋ｙは、５〜３００の整数であるが３０〜２００が好ましい。また、ｙ／（ｘ＋ｙ）≦０．１の範囲が好ましく、この範囲を超えると架橋点が多くなり、本発明の透明粘着体は得られない。
Ｒ１の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基、或いは、これらの水素原子が部分的に塩素原子、フッ素原子などで置換されたハロゲン化炭化水素などが挙げられる。【００２８】
ケイ素原子に直接結合した水素（Ｓｉ−Ｈ）は、ケイ素原子に直接または間接的に結合したアルケニル基と付加反応（ハイドロシリル反応）を行うために必要であり、オルガノハイドロジェンポリシロキサン分子中にすくなくとも２個必要であり、ケイ素原子に直接結合した水素の数が少ないと架橋点の数が少なすぎ、シリコーンゲルを形成することができず、シリコーンオイルの性質と変わらなくなり望ましくなく、ケイ素原子に直接結合した水素の数が多すぎると架橋点の数が多過ぎ、シリコーンゴムの性質と変わらなくなり好ましくない。【００２９】
また、本発明に係る架橋シリコーンゲルを製造する際に用いられるもう１つの原料であるアルケニルポリシロキサンは、下記の一般式（２）で表されるものが好ましい。【００３０】
【化２】
2009063847.tif 000003
【００３１】
式中、Ｒ１は、同一又は異種の置換もしくは非置換の１価の炭化水素基を表し、Ｒ５、Ｒ６及びＲ７は、Ｒ１又はアルケニル基を表し、Ｒ５、Ｒ６及びＲ７の少なくとも２つはアルケニル基を表し、ｓ及びｔは、各単位の数を示す整数であり、各単位はブロックあるいはランダムに配置されており、ランダムが好ましく、ｓは、０以上の整数を表し、ｔは、０以上の整数を表し、ｓ＋ｔは、１０〜６００の整数であり、かつｔ／（ｓ＋ｔ）≦０．１ある。また、ｔ／（ｓ＋ｔ）≦０．１の範囲が好ましく、この範囲を超えると架橋点が多くなり、本発明の光学用透明粘着体は得られない。
Ｒ１の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基、或いはこれらの水素原子が部分的に塩素原子、フッ素原子などで置換されたハロゲン化炭化水素などが挙げられる。【００３２】
ケイ素原子に直接または間接的に結合したアルケニル基（ビニル基、アリル基等）は、ケイ素原子に直接結合した水素（Ｓｉ−Ｈ）と付加反応（ハイドロシリル反応）を行うために必要であり、アルケニルポリシロキサン分子中にすくなくとも２個必要であり、アルケニル基の数が少ないと架橋点の数が少なすぎ、シリコーンゲルを形成することができず、シリコーンオイルの性質と変わらなくなり、望ましくなく、アルケニル基の数が多すぎると、架橋点の数が多過ぎシリコーンゴムの性質と変わらなくなり好ましくない。【００３３】
本発明において、一般式（１）で表されるハイドロジェンポリシロキサンは、珪素原子に直結した−Ｈ（水素基）を有しており、一般式（２）で表されているアルケニルポリシロキサンは、炭素−炭素二重結合を有しているので、炭素−炭素二重結合と−Ｈ（水素基）が付加反応をおこすが、これをハイドロシリル化反応という。【００３４】
上記ハイドロシリル化反応は、公知の技術を用いて行うことができる。すなわち、この反応は、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系、ジオキサン、ＴＨＦ等のエーテル系、脂肪族炭化水素系、塩素化炭化水素系の有機溶剤中又は無溶媒で行われる。また、反応温度は、通常５０〜１５０℃であり、塩化白金酸、塩化白金酸とアルコールより得られる錯体、白金−オレフィン錯体、白金−ビニルシロキサン錯体、白金−リン錯体等の触媒を用い反応させることができる。触媒の使用量は、アルケニルポリシロキサンに対して、白金原子として通常１〜５００ｐｐｍであり、硬化性及び硬化後の製品の物理的特性を考慮して、３〜２５０ｐｐｍが好ましい。【００３５】
前記シリコーンゲルは、表面の非架橋官能基に由来する粘着性を有するが、例えば、ＭＱレジン型の粘着付与成分を配合したものや、非反応性の粘着成分の添加や、非架橋官能基の側鎖の長さや末端官能基の種類などを調整して、粘着性を発現させるなど、公知の粘着性付与方法を適用されたものも、用いることができる。【００３６】
また、本発明の光学用透明粘着体は、粘着性の異なる粘着面（ａ）と粘着面（ｂ）とを有している。
さらに、本発明の光学用透明粘着体は、次の関係を満たすものである。
すなわち、剥離フィルム（Ａ）と粘着面（ａ）との剥離強度（Ｆ１）と、剥離フィルム（Ｂ）と粘着面（ｂ）との剥離強度（Ｆ２）と、粘着面（ａ）と被着体（Ｃ）との剥離強度（Ｆ３）と、および粘着面（ｂ）と被着体（Ｄ）との剥離強度（Ｆ４）との関係は、  Ｆ１＜Ｆ２＜Ｆ３＜Ｆ４  である。【００３７】
上記の関係式において、剥離強度（Ｆ１）と剥離強度（Ｆ２）との差がＪＩＳ  Ｚ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠した粘着力試験における１８０度引きはがし粘着力で０．２〜１．０Ｎ／２５ｍｍであり、かつ剥離強度（Ｆ２）と剥離強度（Ｆ３）との１８０度引きはがし粘着力差が０．２Ｎ／２５ｍｍ以上であることが望ましい。
これは、光学用透明粘着体に対する剥離フィルムの剥離強度の差が上記範囲の下限未満であると、剥離フィルムを剥がす際に、剥離面がいずれの剥離フィルム側になるのか安定しなくなるからである。
また、本発明の光学用透明粘着体では、その両面に密着している剥離フィルム（Ａ）と粘着面（ａ）との剥離強度（Ｆ１）と、剥離フィルム（Ｂ）と粘着面（ｂ）との剥離強度（Ｆ２）が、それぞれ５．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが望ましい。これは、剥離強度が５．０Ｎ／２５ｍｍを超えると、剥離フィルムを剥がす際に、光学用透明粘着体を破損したりするおそれがあるからである。【００３８】
上記の剥離力の調整においては、剥離フィルム（Ａ）を剥離除去した際の粘着面（ａ）の粘着性能（Ｇａ）と、剥離フィルム（Ｂ）を剥離除去した際の粘着面（ｂ）の粘着性能（Ｇｂ）との関係は、  Ｇａ＜Ｇｂ  であることが必須の要件であり、光学部品から透明粘着体を除去して、貼り直しというリワークの際にも、透明粘着体両面の剥離部位選択性が安定的に、かつ容易に発現にも有効に作用する。
さらに、粘着性能（Ｇａ）と粘着性能（Ｇｂ）は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角３０度）におけるボールナンバーが３〜１５であることと、ＧａとＧｂのボールナンバー差が２〜１２であることが望ましく、さらに前記ボールナンバー差は２〜５であることがより好ましい。これは、粘着性能の差が２未満であると、光学部品から透明粘着体を除去して、貼り直しというリワークの際には、光学部品からの除去面がどちらかになるのか安定しなくなるからである。一方、粘着性能の差が１２を超えると、透明粘着体の粘着面（ｂ）と光学部品との剥離が困難になるおそれがあるとともに、製造が困難になる。【００３９】
前記粘着性能（Ｇａ）と粘着性能（Ｇｂ）は、前記シリコーンゲルの未硬化原料が硬化開始する前の未架橋状態で接触する物質の種類で調整される。
前記物質とは、剥離フィルム（基材材質の場合や剥離処理コーティング層の場合が想定される）や空気などの気体、剥離フィルムに施されたウェットコーティング層などの液体などが適用できる。固相−固相などの同じ相同士の組み合わせでもよいし、固相−気相や固相−液相といった異なる相の組み合わせでもよい。同じ相である異なる種類の剥離フィルムを接触させてＧａとＧｂを発現させるには、未架橋シリコーンゲル材料が接触する剥離フィルム表面の表面エネルギーが小さい方がボールタックは小さくなる。また、固相−気相の例である剥離フィルムに接触させた部分と空気に接触させて架橋させた場合は、空気に接触させた面がボールタックが小さくなる。
さらに、付加反応型シリコーンゲルの特徴である架橋反応に最も影響する印加エネルギーである加熱量や紫外線などの電磁波照射量での違いでも、粘着力やそれに起因する剥離強度が調整できる。
また、剥離フィルムの未架橋シリコーンゲル原料との接触面側に、架橋剤であるハイドロジェンポリシロキサンを主成分とするコーティング層を付与することにより、前記コーティング層と接触する未架橋シリコーンゲル原料の表面架橋度を調整してもよい。【００４０】
また、従来の両面粘着タイプの光学用透明粘着テープでは、粘着体（両面粘着テープの両面の剥離材を除いた粘着層の部分）の厚みが１００μｍ以下の範囲においては、粘着層の表裏の粘着特性が主体で粘着層の厚みの影響は小さいものの、厚みが増すにしたがって粘着体から被着物または剥離フィルムを剥離させるときに、粘着体の引張り弾性変形が生じやすくなり、特に粘弾性を有する粘着体では、剥離応力緩衝性が作用して剥離部位安定性が低下する問題があった。
しかしながら、本発明の光学用透明粘着体では、従来の光学用透明粘着テープの厚み領域である数十μｍ以上の厚みで上記の剥離部位安定性が発揮されることはもちろんのこと、特に厚みが１００μｍを超えて、光学用透明粘着体の粘弾性特性が剥離強度に影響する厚み領域でも、剥離部位安定性が発揮される。【００４１】
本発明の特徴である上記の異粘着性の発現メカニズムは、現状明確でないが、未硬化シリコーンゲル原料と剥離フィルムなどの被接触物質との接触により、形成される界面において、前記被接触物質の最表面の分子状態（表面エネルギー）や未架橋シリコーンゲルの官能基または側鎖の極性（相溶性）などが作用して、界面近傍での架橋構造の違いや未架橋官能基の割合が変わり、マクロな現象として粘着性の違いとして、観測されるものと、推察される。
また、剥離フィルムと粘着体の剥離強度は、前記異粘着の発現推察事項に加え、架橋硬化過程で受ける加熱や冷却の熱履歴に対応した剥離フィルムとシリコーンゲルとの界面の熱膨張収縮履歴に起因する界面残留応力が作用して、界面の密着強度が増し（剥離フィルムとシリコーンゲルとの噛み合い作用）、その結果、剥離強度の違いに関与しているものと、推察される。【００４２】
なお、前述の剥離強度Ｆ１とＦ２において、未架橋シリコーンゲル原料が剥離フィルムに接触して架橋された状態において剥離する場合と、前記と同様に架橋された後に一度剥離フィルムを剥離除去した後に、同じ剥離フィルムまたは別の剥離フィルムに貼り替えた場合で剥離強度が異なり、後者の方が剥離強度は小さくなる。
これは、硬化過程で剥離フィルムと未架橋シリコーンゲル原料との界面で形成された界面結合構造が初回の剥離で破壊されるまで界面に拘束力が作用するが、後から貼付した剥離フィルムと粘着面（ａまたはｂ）との接触で発現する密着力は、前記の剥離破壊面を形成させるに相当する拘束力がないため、剥離強度は、初回剥離の場合よりも小さくなると、推察される。
したがって、前述の剥離タイプに応じて、ＧａおよびＧｂとのバランスを調整しながら剥離フィルムの組み合わせを最適化する必要がある。【００４３】
（ｉｉ）剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）
本発明の光学用透明粘着体では、その両面に、剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）を密着させて光学用透明粘着積層体を構成する。
本発明において、剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）と定義しているが、一般に用いられている剥離シートや表面保護フィルムや剥離紙など全般を指すものである。この剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）は、光学用透明粘着体の接着面を塵芥より保護するものであり、使用する際に剥がす必要がある。
また、本発明の光学用透明粘着体では、剥離フィルム（Ａ）と密着する粘着面（ａ）と、剥離フィルム（Ｂ）と密着する粘着面（ｂ）とを有し、前記の剥離強度の関係式や、粘着性能の関係式を満たすためには、本発明の光学用透明粘着体の両面に貼付される剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）は、剥離フィルム（Ａ）がアルキッド樹脂系剥離フィルムであり、剥離フィルム（Ｂ）がフロロシリコーン系剥離フィルムであることが望ましい。【００４４】
本発明においては、前記の剥離強度の関係式や、粘着性能の関係式を満たすことができれば、剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）は、上記素材に限定されない。例えば、剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）として、ポリエーテルスルホン樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン）等の有機樹脂からなるフィルム；これらの有機樹脂が他の有機樹脂と積層してなるフィルム、あるいはこれらの有機樹脂が他の有機樹脂フィルムの表面を被覆してなるフィルムが挙げられる。剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）として、これらの素材を用いる際には、互いに異種の材質からなるものを用いることにより、光学用透明粘着体に対する剥離フィルムの剥離強度の差を適度のものとすることができる。
また、前述の積層構造や表面処理により剥離フィルムの表裏で異なった剥離特性を付与することによって、一枚の剥離フィルムで剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）の機能を持たせてもよく、特に、前記光学用透明粘着積層体の製造形態のひとつであるロール状に回収する場合には有効である。【００４５】
２．光学用透明粘着積層体及びその製造方法
本発明の光学用透明粘着積層体は、上記の光学用透明粘着体の粘着面（ａ）に剥離フィルム（Ａ）を、粘着面（ｂ）に剥離フィルム（Ｂ）を積層してなるものである（例えば、図１参照。）。
また、別の形態として、光学用透明粘着体の粘着面（ｂ）に剥離フィルム（Ｂ）が積層され、粘着面（ａ）に剥離フィルム（Ｂ）の裏面が接触してロール状に積層されてなるものとしてもよい（例えば、図２参照。）。
さらに、本発明の光学用透明粘着積層体の製造方法としては、次の工程からなることが望ましい。
すなわち、（ｉ）未硬化の液状粘弾性材料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで厚み設定する成形工程と、（ｉｉ）成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、（ｉｉｉ）硬化シートを冷却する冷却工程とからなる。【００４６】
上記（ｉ）成形工程は、未硬化の液状シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで前記未硬化材料と前記各剥離フィルムの一部又は全面と接触させた後、剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）の両方または片方に圧力を掛けて目的のシリコーンゲル厚みに設定する。この時、前記剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）とも硬化後のシリコーンゲルの粘着性および剥離強度を発現させる面（以下粘着制御面）を未硬化のシリコーンゲル材料と接触させる。前記の未硬化の液状シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟む方法および厚み設定方法は、特に限定しないが、プレス方式やカレンダー方式などを適用できる。また、加熱方法は、公知の加熱方法を適用できる。さらに冷却工程は、自然冷却でもよいし、冷風を当てるなどの公知の冷却装置を適用することができる。
上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の工程は、各工程毎にバッチ式（例えば、図３参照。）で行ってもよいし、連続式（例えば、図５参照。）でもよい。【００４７】
また、本発明の光学用透明粘着積層体の製造方法の別の態様としては、次の工程からなることが望ましい。
すなわち、（ｉ）未硬化の液状粘弾性材料を剥離フィルム（Ｂ）上に供給して厚み設定する成形工程と、（ｉｉ）成形後または成形と同時に少なくとも剥離フィルム（Ａ）を貼付する部分を開放させて加熱硬化させる加熱工程と、（ｉｉｉ）前記加熱硬化工程で得られた硬化シートを冷却する冷却工程と、（ｉｖ）前記加熱工程で開放させて加熱硬化した面に剥離フィルム（Ａ）を貼付する剥離フィルム貼付工程からなる。【００４８】
前記（ｉ）成形工程は、未硬化の液状シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ｂ）上に、略均一厚みとなるように未硬化層を形成させる。厚み設定方法は、公知の塗布方法を適宜適用できる。例えば、量産性に優れる方法としては、ブレード式コーター等が適用できる。
上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の工程は、各工程毎にバッチ式（例えば、図４参照。）で行ってもよいし、連続式でもよい。また、図８に例示したように、（ｉｖ）の剥離フィルム貼付工程は、剥離フィルム（Ａ）を連続供給するロール式でもよい。また、別の方法としては、冷却されたシートを所定のシートにカットした後に、剥離フィルムを貼付してもよい。
なお、（ｉＶ）の工程の剥離フィルム（Ａ）は、剥離強度Ｆ１＜剥離強度Ｆ２で、その差が０．２〜１．０Ｎ／２５ｍｍであれば、剥離フィルム（Ｂ）と同じものを使用してもよい。【００４９】
さらに、本発明の光学用透明粘着積層体の製造方法の別の態様としては、次の工程からなることが望ましい。
すなわち、（ｉ）未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ｂ）上に供給して厚み設定する成形工程と、（ｉｉ）成形後または成形と同時に前記剥離フィルム（Ｂ）と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、（ｉｉｉ）前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、（ｉｖ）前記加熱工程で空気接触させて硬化して形成された粘着面（ａ）を剥離フィルム（Ｂ）の裏面に接触させて剥離フィルム（Ｂ）とともに巻き取る巻取り工程からなる（例えば、図７参照。）。【００５０】
上記巻取り工程では、作製された硬化シートの先端部分の粘着面（ａ）を、樹脂製等の芯材に密着させて、皺や空気の混入が発生しないように巻き取る。巻き取り方法は、特に限定されないが、ロール巻取り装置でテンション調整しながら行うのが量産性に優れて好ましい。また、作製された光学用粘着体の硬さが柔らかくなるほど圧縮応力で光学透明粘着体の厚みが変形しやすいので、巻き取り速度と巻取りテンションを適宜調整することで巻取り時の不具合が防止できる。また、剥離フィルム（Ｂ）の裏面には、剥離フィルム（Ｂ）と異なる剥離処理を施して、粘着面（ａ）と剥離フィルム（Ｂ）の裏面の密着面の剥離強度に差を持たせることができる。前記裏面の処理としては、アルキッド樹脂系剥離処理やポリプロピレンの薄膜処理など剥離フィルム（Ｂ）の表面側よりも、軽剥離とすることが好適である。【００５１】
さらに、本発明の光学用透明粘着積層体の製造方法の別の態様としては、次の工程からなることが望ましい。
すなわち、（ｉ）未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで厚み設定する成形工程と、（ｉｉ）成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、（ｉｉｉ）前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、（ｉｖ）剥離フィルム（Ａ）を硬化したシリコーンゲルから剥離して粘着面（ａ）を表出させる剥離工程と、（ｖ）粘着面（ａ）を剥離フィルム（Ｂ）の裏面に接触させて剥離フィルム（Ｂ）とともにロール状に巻き取る巻取り工程からなる（例えば、図８参照。）。【００５２】
また、上述の各製造方法の形態において、剥離フィルム（Ａ）は、透明粘着体接触面がアルキッド樹脂系剥離処理され、かつ剥離フィルム（Ｂ）は、透明粘着体接触面がフロロシリコーン系剥離処理されていることが好適である。また、ロール形態の光学用透明粘着積層体とする製造方法の場合には、剥離フィルム（Ｂ）の透明粘着体接触面がフロロシリコーン系剥離処理され、かつ剥離フィルム（Ｂ）の裏面がアルキッド樹脂系剥離処理されているものが好ましい。【００５３】
また、上述の各製造方法の形態における加熱工程では、剥離フィルム（Ａ）側の加熱温度と剥離フィルム（Ｂ）側の加熱温度を、異なって硬化させることにより、粘着性能ＧａとＧｂを異ならせるように調整することができる。加熱温度が高い面側の方が粘着性能は、低くなる。剥離フィルム（Ａ）側と剥離フィルム（Ｂ）側の加熱温度差は、シリコーン原料の種類と剥離フィルムの種類（熱膨張率や耐熱性）によっても異なるが１０〜５０℃が好ましく、より好ましくは１０〜３０℃である。また、厚み精度の確保の点から、重力に対して下面となる側の加熱温度を高くして、硬化によって硬度を高くしておくことが好ましい。【００５４】
さらに、上述の各製造方法の形態における冷却工程では、剥離フィルム（Ａ）側と剥離フィルム（Ｂ）側との冷却勾配を異ならせることにより、シリコーンゲルの冷却収縮速度と剥離フィルムの冷却収縮速度のバランスに起因した界面密着構造（例えば、剥離フィルムへのシリコーンゲルの密着・食い付き効果など）が形成されて、初期剥離時の剥離強度を主に利用して使用するタイプの光学用透明粘着積層体の場合には効果的である。冷却速度のコントロールは、ブロアー等の吹き付け方式や冷却板に接触させる方式など、特に限定されない。【００５５】
３．光学用透明粘着体の用途
本発明の光学用透明粘着体は、例えば、画像表示デバイスと透明保護パネルの間に、用いられる。被着体（Ｃ）と被着体（Ｄ）の組み合わせとして、携帯電話の液晶ディスプレイの場合には、アクリル等の樹脂製前面パネルと液晶パネルのガラス面（例えば、図１１参照。）、または前記前面パネルとＴＡＣ等の樹脂製の偏光シート（例えば、図１２参照。）、さらには前記の偏光シート同士への適用（例えば、図１３参照。）がある。その他、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）や有機ＥＬタイプのディスプレイの場合には、各発光素子面と前面パネル間の空間を充満するように、本発明の光学用透明粘着体を適用することができる。その他光学系の光路の伝送ロスを軽減するために、光散乱を生じる空間に光接合スペーサーとして、適用することができる。厚みは、用途に応じて設定されるが、例えば上記のディスプレイ用途の場合には、０．１〜５．０ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍが衝撃緩衝性も付与できて好適である。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に特に限定されるものではない。【００５７】
［実施例１］
（ｉ）未硬化の液状シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで厚み設定する成形工程と、（ｉｉ）成形後に加熱硬化させる加熱工程と、（ｉｉｉ）硬化シートを冷却する冷却工程を経て、剥離フィルム（Ａ）と光学用透明粘着体と剥離フィルム（Ｂ）の順に積層された２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み２．０ｍｍの光学用透明粘着積層体を得た。
未硬化の液状シリコーンゲル原料は、旭化成ワッカーシリコーン（株）社製の二液付加反応型シリコーンゲル（型式：ＳＬＪ３３６３、空気中における全光線透過率９０％）を用い、また、剥離フィルム（Ａ）として、パナック（株）社製のアルキッド樹脂系剥離フィルム（型式：Ｔ−９、フィルム厚み：０．１ｍｍ）を、剥離フィルム（Ｂ）として、ユニチカ（株）社製のフロロシリコーン系剥離フィルム（型式：ＦＺ、フィルム厚み：０．１ｍｍ）を使用した。
成形工程の手順としては、平坦なガラス基板上に、剥離フィルム（Ｂ）の剥離作用面を上にして敷き、さらに、剥離フィルム（Ｂ）の四隅に厚さ２．０ｍｍのスペーサーを置いて成形下型とし、剥離フィルム（Ｂ）の中心部に二液混合、脱泡した未硬化の液状シリコーンゲル原料を、気泡を巻き込まないように流し入れ、次いで、気泡を巻き込まないように、剥離フィルム（Ａ）の剥離機能面を前記液状シリコーンゲル原料表面に接触被覆し、次いで、剥離フィルムの上から上押型となる平坦なガラス板を載せて、手で押圧してスペーサー厚みに成形した。
次に、前記成形工程のガラス板型とともに前記シリコーンゲル原料を熱風式オーブン中で７０℃、１時間加熱硬化させ、その後、オーブンから取り出してガラス基板を取り外して、光学用透明粘着積層体を木板上で室温（２５℃）にて自然冷却した。【００５８】
［実施例２］
（ｉ）未硬化の液状粘弾性材料を剥離フィルム（Ｂ）上に供給して、厚み設定する成形工程と、（ｉｉ）成形後に剥離フィルム（Ａ）を貼付せずに、開放させて加熱硬化させる加熱工程と、（ｉｉｉ）前記加熱硬化工程で得られた硬化シートを冷却する冷却工程と、（ｉｖ）前記加熱工程で開放させて加熱硬化した面に、剥離フィルム（Ａ）を貼付する剥離フィルム貼付工程を経て、剥離フィルム（Ａ）と光学用透明粘着体と剥離フィルム（Ｂ）の順に積層された２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み２．０ｍｍの光学用透明粘着積層体を得た。
（ｉ）の成形工程での厚み設定は、平坦なガラス基板上に剥離フィルム（Ｂ）の剥離作用面を上にして敷き、さらに、剥離フィルム（Ｂ）上にアルミ製の内寸２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み２．０ｍｍの枠型のスペーサーを置き、未硬化シリコーンゲル原料を前記型枠内いっぱいに流し入れてからスキージ板で型枠上面に沿ってスキージして余剰な未硬化シリコーンゲル原料を除去する方法で行った。
次いで実施例１と同様条件でスキージ面を空気接触させた状態で加熱硬化ならびに冷却し、型枠を取り外してから、空気接触で硬化させた面に剥離フィルム（Ａ）を貼付した。
使用したシリコーンゲルと剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）は、実施例１と同じである。【００５９】
［実施例３］
実施例２において、空気接触硬化した面に剥離フィルム（Ａ）を貼付する工程を、前記空気接触硬化した面を剥離フィルム（Ｂ）の裏面に接触させて剥離フィルム（Ｂ）とともに巻き取る巻取り工程で、置き換えたことと、剥離フィルム（Ｂ）の裏面に、アルキッド樹脂系剥離処理を施したこと以外は、実施例２と同じ条件で作製して、幅２００ｍｍのロール状の光学用透明粘着積層体を得た。
巻取り工程では、外径φ２０ｍｍの塩ビ製の芯材に空気接触面側を密着させて、皺や空気の混入が発生しないように巻き取った。【００６０】
［実施例４］
実施例１の剥離フィルム（Ｂ）に替えて、実施例３で使用した剥離フィルム（Ｂ）を使用し、かつ硬化工程の加熱温度を１００℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、光学用透明粘着積層体を作製したのちに、剥離フィルム（Ａ）を剥離除去し、さらに実施例３の巻取り工程と同様にして、幅２００ｍｍのロール状の光学用透明粘着積層体を得た。【００６１】
［実施例５］
加熱温度を１００℃にした以外は、実施例１と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００６２】
［実施例６］
加熱温度を１２０℃にした以外は、実施例１と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００６３】
［実施例７］
加熱温度を１００℃にした以外は、実施例２と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００６４】
［実施例８］
加熱温度を１２０℃にした以外は、実施例２と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００６５】
［実施例９］
未硬化の液状シリコーンゲル原料の硬度を、アスカーＣ硬度が１０になるように二液配合比を調整した以外は、実施例６と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００６６】
［実施例１０］
未硬化の液状シリコーンゲル原料の硬度を、針入度が６０になるように二液配合比を調整した以外は、実施例６と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００６７】
［実施例１１］
未硬化の液状シリコーンゲル原料を、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製の二液付加反応型シリコーンゲル（ＴＳＥ３０７０、空気中における全光線透過率９０％）を用いて硬化後の硬度が針入度１４０とした以外は、実施例６と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００６８】
［実施例１２］
未硬化の液状シリコーンゲル原料を、硬化後の硬度が針入度１９０となるように二液の配合比を調整した以外は、実施例１１と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００６９】
［実施例１３］
未硬化の液状シリコーンゲル原料を、硬化後の硬度をアスカーＣ硬度が２５になるように二液の配合比を調整した以外は、実施例８と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００７０】
［実施例１４］
剥離フィルム（Ｂ）に替えて、剥離フィルム（Ａ）を用いて未硬化の液状シリコーンゲル原料の両面を剥離フィルム（Ａ）で挟んで成形したことと、加熱条件が上面の剥離フィルム（Ａ）側を７０℃、下面の剥離フィルム（Ａ）側を１２０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００７１】
［実施例１５］
冷却条件を剥離フィルム（Ａ）側を室温で自然冷却し、剥離フィルム（Ｂ）側を１０℃の水冷冷却板で強制冷却した以外は、実施例５と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００７２】
［実施例１６］
未硬化の液状シリコーンゲル原料を、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製の二液付加反応型シリコーンゲル（ＴＳＥ３０７０、空気中における光透過率９０％）に替えて、二液配合比を調整し、硬化温度を１００℃、硬化後の硬度が針入度１２０とし、さらに、開放硬化面にハイドロジェンポリシロキサンオイルを塗布して、空気接触硬化面の粘着特性Ｇａとしてボールタック試験におけるボールＮｏ．３とした以外は、実施例２と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００７３】
［比較例１］
剥離フィルム（Ｂ）を剥離フィルム（Ａ）に替えた以外は、実施例６と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００７４】
［比較例２］
剥離フィルム（Ｂ）を剥離フィルム（Ａ）に替えた以外は、実施例９と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００７５】
［比較例３］
未硬化シリコーンゲルの配合比を調整して、粘着面（ｂ）のＧｂをボールタック試験におけるボールＮｏ．１６となるように調整し、硬度を針入度２１０とした以外は、実施例１と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００７６】
［比較例４］
空気接触硬化面にハイドロジェンポリシロキサンオイルを塗布して、空気接触硬化面の粘着特性Ｇａとしてボールタック試験におけるボールＮｏ．２とした以外は、実施例８と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００７７】
［比較例５］
未硬化の液状シリコーンゲル原料を、硬化後の硬度をアスカーＣ硬度が３２になるように二液の配合比を調整した以外は、実施例８と同様にして、光学用透明粘着積層体を得た。【００７８】
（評価）：
実施例１〜１５および比較例１〜５で作製した光学用透明粘着体及び光学用透明粘着積層体について、次の評価方法で性状、性能を測定した。その評価結果を表１〜３に示す。【００７９】
（ｉ）接着性（粘着性）：
粘着性能（Ｇａ）と粘着性能（Ｇｂ）は、傾斜式ボールタック試験におけるボールナンバー：ＪＩＳ  Ｚ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」の傾斜式ボールタック試験に準拠して、３０度の傾斜板に試験片を貼り付け、この試験片表面にボールを転がし、３００秒後に測定部内で停止するボールのうち最大のボールナンバーを見出してボールタック性の値とした。【００８０】
（ｉｉ）剥離安定性：
以下の評価ステップに沿って、順次剥離安定性を評価した。
評価ステップ（Ｉ）：
前記光学透明粘着積層体から剥離フィルム（Ａ）を剥離除去して、粘着面（ａ）を表出させる。このとき、剥離フィルム（Ｂ）が剥がれず、剥離フィルム（Ａ）のみ剥離除去できれば○、僅かでも剥離フィルム（Ｂ）が剥離していたら×と判定した。【００８１】
評価ステップ（ＩＩ）：
前記粘着面（ａ）に、被着体（Ｃ）として厚さ１ｍｍのアクリル板（三菱レイヨン社製  ＭＲ−２００  Ｌ−００１）を異物や気泡が混入しないように貼付したのち、被着体（Ｃ）を手で固定して剥離フィルム（Ｂ）を剥離除去して、粘着面（ｂ）を表出させる。このとき、被着体（Ｃ）と粘着面（ａ）の貼付面が剥離することなく剥離フィルム（Ｂ）のみ剥離除去できれば○、僅かでも被着体（Ｃ）と粘着面（ａ）の貼付面が剥離したら×と判定した。【００８２】
評価ステップ（ＩＩＩ）：
前記粘着面（ｂ）に、被着体（Ｄ）として厚さ１ｍｍの市販のフロートガラス板（日本板硝子社製フロートガラス  ＪＩＳ  Ｒ３２０２相当、目視で表面に傷のないものを使用した。）を異物や気泡が混入しないように貼付したのち、１時間室温放置し、被着体（Ｄ）を手で固定して被着体（Ｃ）を剥離させる。このとき、被着体（Ｄ）側が剥離せずに被着体（Ｃ）のみ剥離除去できれば○、被着体（Ｄ）側が僅かでも剥離したら×と判定した。
各評価ステップの試験試料は、それぞれ５個とし、全て同じ側に剥離した場合のみ○とし、１個でも逆側に剥離した場合は×と判定した。また、×判定が出た時点で評価終了とした。【００８３】
（ｉｉｉ）剥離強度：
剥離強度（Ｆ１）、剥離強度（Ｆ２）、剥離強度（Ｆ３）および剥離強度（Ｆ４）は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠した粘着力試験における１８０度引きはがし粘着力を、１８０度ピール試験機で引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速さにて測定した。剥離強度（Ｆ１）および剥離強度（Ｆ２）の評価用の試験試料は、それぞれ図１０（ａ）と図１０（ｂ）に示したとおり、被測定面の反対側の面となる剥離フィルムにプライマーを介して未硬化のシリコーンゲル原料を密着させて、実施例１〜１５および比較例１〜５の構成、加熱、冷却条件で硬化させて硬化面の表面温度が２３℃となった後、さらに２４時間養生させたものとした（評価試料タイプＸ）。
また、剥離強度（Ｆ３）および剥離強度（Ｆ４）の評価は、それぞれ図１１（ａ）と図１１（ｂ）に示したとおり、前記評価試料タイプＸを作成したのち、被測定面に剥離フィルムを密着させて硬化させた実施例においては、剥離フィルムを剥離除去して、被測定粘着面を形成し（開放条件で硬化させた実施例においてはそのまま）、次いで、被着体（ＣまたはＤ）の表面をエタノールで拭いて洗浄し、前記洗浄面に前記評価試料タイプＸの被測定粘着面を貼付して評価試料とした（評価試料タイプＹ）。前記貼付条件は、２ｋｇのローラーで３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１往復とし、その後２３℃で２０〜４０分放置した。
また、被着体は、厚さ１ｍｍのアクリル板（三菱レイヨン社製  ＭＲ−２００  Ｌ−００１）と厚さ１ｍｍの市販のフロートガラス板（日本板硝子社製フロートガラス  ＪＩＳ  Ｒ３２０２相当、目視で表面に傷のないものを使用した。）とした。【００８４】
（ｉｖ）その他の性能、性状：
硬度：ＳＲＩＳ  ０１０１規格のアスカーＣ硬度測定法またはＪＩＳ  Ｋ２２０７「石油アスファルト」に準拠した針入度測定法で求めた。硬度測定の使い分けは、針入度２０未満の場合は、アスカーＣ硬度計を適用し、アスカーＣ硬度が０の場合は、針入度計を適用した。【００８５】
【表１】
2009063847.tif 000004
【００８６】
【表２】
2009063847.tif 000005
【００８７】
【表３】
2009063847.tif 000006
【００８８】
表１、２の評価結果から明らかなように、未硬化シリコーンゲル原料に接触させる剥離フィルムの種類を異ならせて加熱硬化することにより、得られた光学用透明粘着体の粘着特性面の粘着性を、剥離フィルムの種類で調整でき、剥離フィルム（Ａ）および剥離フィルム（Ｂ）が貼付された光学用透明粘着積層体における片面側のみの剥離フィルムの剥離が安定して実現できることがわかる。
また、光学用透明粘着体の粘着面（ａ）の粘着特性Ｇａと粘着面（ｂ）の粘着特性Ｇｂにおいて、Ｇａ＜Ｇｂ、かつＧａとＧｂは、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角３０度）におけるボールナンバーが３〜１５で、ＧｂとＧａのボールナンバー差が２〜１２とすることにより、一連の剥離、貼付作業において安定した剥離選択性を示した。また、リワーク作業においても、被着物の種類によらず片面（低剥離強度側）が安定して剥離できた。
さらに、この作用効果は、シリコーンゲルの種類や硬度に関係なく発現するが、第４の発明と第５の発明ならびに第６の発明に記載の剥離強度と剥離強度の差ならびに硬度の範囲が剥離安定性試験において、目的の剥離安定性が得られることが検証された。【００８９】
また、本第１０〜第１３の発明の何れの製造方法でも、上述の剥離安定性が実現できた。そして、硬化工程における加熱温度や冷却速度によっても、剥離安定性が調整できることがわかる。
また、剥離フィルムとの組み合わせとしては、特に剥離フィルム（Ａ）がアルキッド樹脂系剥離フィルム、剥離フィルム（Ｂ）がフロロシリコーン系剥離フィルムの場合が優れていた。【００９０】
一方、表３の評価結果の比較例１〜５の通り、同じ剥離フィルムで挟んで同じ条件で加熱硬化した場合には、剥離安定性は全く得られず、また、本発明の剥離強度や粘着特性ならびに硬度の範囲から外れると、剥離フィルム（Ａ）の剥離除去からリワークに至るまでの剥離作業において、安定した剥離特性が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の光学用透明粘着体は、貼付の際には、透明粘着体両面と剥離フィルムとの剥離部位選択性が安定して得られ、また、光学部品から透明粘着体を除去して、貼り直しというリワークの際には、透明粘着体両面の剥離部位選択性が安定的に、容易に発現するので、広範囲の光学用部品に適用でき、特にディスプレイなどに好適に用いることができる。
さらに、リサイクルまで考慮した場合にも、剥離部位選択性の安定化により画像表示素子の回収の効率化にも寄与する。
【図１】
2009063847.tif 000007
【図２】
2009063847.tif 000008
【図３】
2009063847.tif 000009
【図４】
2009063847.tif 000010
【図５】
2009063847.tif 000011
【図６】
2009063847.tif 000012
【図７】
2009063847.tif 000013
【図８】
2009063847.tif 000014
【図９】
2009063847.tif 000015
【図１０】
2009063847.tif 000016
【図１１】
2009063847.tif 000017
【図１２】
2009063847.tif 000018
【図１３】
2009063847.tif 000019
【図１４】
2009063847.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成21年7月24日(2009.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性の異なる粘着面（ａ）と粘着面（ｂ）とを有し、付加反応型シリコーンゲルから形成される光学用透明粘着体であって、
粘着面（ａ）の粘着性能（Ｇａ）と粘着面（ｂ）の粘着性能（Ｇｂ）との関係は、Ｇａ＜Ｇｂ  であり、粘着性能（Ｇａ）と粘着性能（Ｇｂ）は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角３０度）におけるボールナンバーが３〜１５で、ボールナンバー差が２〜１２であり、及び粘着面（ａ）および粘着面（ｂ）は、該付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を、種類が異なる剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）に密着させ、加熱硬化してなることを特徴とする光学用透明粘着体。
【請求項２】
粘着性の異なる粘着面（ａ）と粘着面（ｂ）とを有し、付加反応型シリコーンゲルから形成される光学用透明粘着体であって、
粘着面（ａ）の粘着性能（Ｇａ）と粘着面（ｂ）の粘着性能（Ｇｂ）との関係は、Ｇａ＜Ｇｂ  であり、粘着性能（Ｇａ）と粘着性能（Ｇｂ）は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角３０度）におけるボールナンバーが３〜１５で、ボールナンバー差が２〜１２であり、及び粘着面（ａ）は、該付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を、空気接触にて加熱硬化してなり、かつ粘着面（ｂ）は、前記付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を剥離フィルム（Ｂ）に密着させて加熱硬化してなることを特徴とする光学用透明粘着体。
【請求項３】
剥離フィルム（Ａ）と粘着面（ａ）との剥離強度（Ｆ１）と、剥離フィルム（Ｂ）と粘着面（ｂ）との剥離強度（Ｆ２）と、粘着面（ａ）と被着体（Ｃ）との剥離強度（Ｆ３）との関係は、剥離強度（Ｆ１）と剥離強度（Ｆ２）とのＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した粘着力試験における１８０度引きはがし粘着力差が０．２〜１．０Ｎ／２５ｍｍであり、剥離強度（Ｆ２）と剥離強度（Ｆ３）との１８０度引きはがし粘着力差が０．２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学用透明粘着体。
【請求項４】
剥離強度（Ｆ３）と、粘着面（ｂ）と被着体（Ｄ）との剥離強度（Ｆ４）の関係は、剥離強度（Ｆ３）と剥離強度（Ｆ４）とのＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した粘着力試験における１８０度引きはがし粘着力差が０．２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の光学用透明粘着体。
【請求項５】
前記シリコーンゲルの硬度は、ＳＲＩＳ  ０１０１規格のアスカーＣ硬度が０〜３０またはＪＩＳ  Ｋ２２０７に準拠した針入度（２５℃）が２０〜２００であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学用透明粘着体。
【請求項６】
前記シリコーンゲルの透過率は、波長が３８０〜７８０ｎｍにおいて８０％以上であることを特徴とする請求項５に記載の光学用透明粘着体。
【請求項７】
剥離フィルム（Ａ）がアルキッド樹脂系剥離フィルムであり、剥離フィルム（Ｂ）がフロロシリコーン系剥離フィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学用透明粘着体。
【請求項８】
請求項１又は２に記載の光学用透明粘着体の粘着面（ａ）に剥離フィルム（Ａ）を、粘着面（ｂ）に剥離フィルム（Ｂ）を積層してなることを特徴とする光学用透明粘着積層体。
【請求項９】
請求項１又は２に記載の光学用透明粘着体の粘着面（ｂ）に剥離フィルム（Ｂ）が積層され、粘着面（ａ）に剥離フィルム（Ｂ）の裏面が接触してロール状に積層されてなることを特徴とする光学用透明粘着積層体。
【請求項１０】
未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程とからなることを特徴とする請求項８に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１１】
未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ｂ）上に供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム（Ｂ）と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて加熱硬化した面に剥離フィルム（Ａ）を貼付する剥離フィルム貼付工程からなることを特徴とする請求項８に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１２】
未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ｂ）上に供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム（Ｂ）と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて硬化して形成された粘着面（ａ）を剥離フィルム（Ｂ）の裏面に接触させて剥離フィルム（Ｂ）とともに巻き取る巻取り工程からなることを特徴とする請求項９に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１３】
未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、剥離フィルム（Ａ）を硬化したシリコーンゲルから剥離して粘着面（ａ）を表出させる剥離工程と、粘着面（ａ）を剥離フィルム（Ｂ）の裏面に接触させて剥離フィルム（Ｂ）とともにロール状に巻き取る巻取り工程からなることを特徴とする請求項９に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１４】
剥離フィルム（Ａ）の透明粘着体接触面がアルキッド樹脂系剥離処理され、かつ剥離フィルム（Ｂ）の透明粘着体接触面がフロロシリコーン系剥離処理されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１５】
剥離フィルム（Ｂ）の透明粘着体接触面がフロロシリコーン系剥離処理され、かつ剥離フィルム（Ｂ）の裏面がアルキッド樹脂系剥離処理されていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１６】
前記加熱工程では、前記未硬化シリコーンゲル原料が剥離フィルム（Ａ）または空気と接触する側の加熱温度と剥離フィルム（Ｂ）と接触する側の加熱温度が異なることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１７】
前記冷却工程では、前記硬化シリコーンゲルが剥離フィルム（Ａ）または空気と接触する側と、剥離フィルム（Ｂ）と接触する側との冷却速度勾配が異なることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月2日(2010.3.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性の異なる粘着面（ａ）と粘着面（ｂ）とを有し、付加反応型シリコーンゲルから形成される光学用透明粘着体であって、
粘着面（ａ）の粘着性能（Ｇａ）と粘着面（ｂ）の粘着性能（Ｇｂ）との関係は、Ｇａ＜Ｇｂ  であり、粘着性能（Ｇａ）と粘着性能（Ｇｂ）は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角３０度）におけるボールナンバーが３〜１５で、ボールナンバー差が２〜１２であり、及び粘着面（ａ）および粘着面（ｂ）は、該付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を、該未硬化原料に接触する面の表面エネルギーが異なる剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）に密着させ、加熱硬化してなることを特徴とする光学用透明粘着体。
【請求項２】
粘着性の異なる粘着面（ａ）と粘着面（ｂ）とを有し、付加反応型シリコーンゲルから形成される光学用透明粘着体であって、
粘着面（ａ）の粘着性能（Ｇａ）と粘着面（ｂ）の粘着性能（Ｇｂ）との関係は、Ｇａ＜Ｇｂ  であり、粘着性能（Ｇａ）と粘着性能（Ｇｂ）は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角３０度）におけるボールナンバーが３〜１５で、ボールナンバー差が２〜１２であり、及び粘着面（ａ）は、該付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を、空気接触にて加熱硬化してなり、かつ粘着面（ｂ）は、前記付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を剥離フィルム（Ｂ）に密着させて加熱硬化してなることを特徴とする光学用透明粘着体。
【請求項３】
剥離フィルム（Ａ）と粘着面（ａ）との剥離強度（Ｆ１）と、剥離フィルム（Ｂ）と粘着面（ｂ）との剥離強度（Ｆ２）と、粘着面（ａ）と被着体（Ｃ）との剥離強度（Ｆ３）との関係は、剥離強度（Ｆ１）と剥離強度（Ｆ２）とのＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した粘着力試験における１８０度引きはがし粘着力差が０．２〜１．０Ｎ／２５ｍｍであり、剥離強度（Ｆ２）と剥離強度（Ｆ３）との１８０度引きはがし粘着力差が０．２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学用透明粘着体。
【請求項４】
剥離強度（Ｆ３）と、粘着面（ｂ）と被着体（Ｄ）との剥離強度（Ｆ４）の関係は、剥離強度（Ｆ３）と剥離強度（Ｆ４）とのＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した粘着力試験における１８０度引きはがし粘着力差が０．２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の光学用透明粘着体。
【請求項５】
前記シリコーンゲルの硬度は、ＳＲＩＳ  ０１０１規格のアスカーＣ硬度が０〜３０またはＪＩＳ  Ｋ２２０７に準拠した針入度（２５℃）が２０〜２００であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学用透明粘着体。
【請求項６】
前記シリコーンゲルの透過率は、波長が３８０〜７８０ｎｍにおいて８０％以上であることを特徴とする請求項５に記載の光学用透明粘着体。
【請求項７】
剥離フィルム（Ａ）がアルキッド樹脂系剥離フィルムであり、剥離フィルム（Ｂ）がフロロシリコーン系剥離フィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学用透明粘着体。
【請求項８】
請求項１又は２に記載の光学用透明粘着体の粘着面（ａ）に剥離フィルム（Ａ）を、粘着面（ｂ）に剥離フィルム（Ｂ）を積層してなることを特徴とする光学用透明粘着積層体。
【請求項９】
請求項１又は２に記載の光学用透明粘着体の粘着面（ｂ）に剥離フィルム（Ｂ）が積層され、粘着面（ａ）に剥離フィルム（Ｂ）の裏面が接触してロール状に積層されてなることを特徴とする光学用透明粘着積層体。
【請求項１０】
未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程とからなることを特徴とする請求項８に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１１】
未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ｂ）上に供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム（Ｂ）と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて加熱硬化した面に剥離フィルム（Ａ）を貼付する剥離フィルム貼付工程からなることを特徴とする請求項８に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１２】
未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ｂ）上に供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム（Ｂ）と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて硬化して形成された粘着面（ａ）を剥離フィルム（Ｂ）の裏面に接触させて剥離フィルム（Ｂ）とともに巻き取る巻取り工程からなることを特徴とする請求項９に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１３】
未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、剥離フィルム（Ａ）を硬化したシリコーンゲルから剥離して粘着面（ａ）を表出させる剥離工程と、粘着面（ａ）を剥離フィルム（Ｂ）の裏面に接触させて剥離フィルム（Ｂ）とともにロール状に巻き取る巻取り工程からなることを特徴とする請求項９に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１４】
剥離フィルム（Ａ）の透明粘着体接触面がアルキッド樹脂系剥離処理され、かつ剥離フィルム（Ｂ）の透明粘着体接触面がフロロシリコーン系剥離処理されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１５】
剥離フィルム（Ｂ）の透明粘着体接触面がフロロシリコーン系剥離処理され、かつ剥離フィルム（Ｂ）の裏面がアルキッド樹脂系剥離処理されていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１６】
前記加熱工程では、前記未硬化シリコーンゲル原料が剥離フィルム（Ａ）または空気と接触する側の加熱温度と剥離フィルム（Ｂ）と接触する側の加熱温度が異なることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【請求項１７】
前記冷却工程では、前記硬化シリコーンゲルが剥離フィルム（Ａ）または空気と接触する側と、剥離フィルム（Ｂ）と接触する側との冷却速度勾配が異なることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の光学用透明粘着積層体の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、粘着性の異なる粘着面（ａ）と粘着面（ｂ）とを有し、付加反応型シリコーンゲルから形成される光学用透明粘着体であって、粘着面（ａ）の粘着性能（Ｇａ）と粘着面（ｂ）の粘着性能（Ｇｂ）との関係は、Ｇａ＜Ｇｂ  であり、粘着性能（Ｇａ）と粘着性能（Ｇｂ）は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角３０度）におけるボールナンバーが３〜１５で、ボールナンバー差が２〜１２であり、及び粘着面（ａ）および粘着面（ｂ）は、該付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を、該未硬化原料に接触する面の表面エネルギーが異なる剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）に密着させ、加熱硬化してなることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、本発明の第２の発明によれば、粘着性の異なる粘着面（ａ）と粘着面（ｂ）とを有し、付加反応型シリコーンゲルから形成される光学用透明粘着体であって、粘着面（ａ）の粘着性能（Ｇａ）と粘着面（ｂ）の粘着性能（Ｇｂ）との関係は、Ｇａ＜Ｇｂ  であり、粘着性能（Ｇａ）と粘着性能（Ｇｂ）は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した傾斜式ボールタック試験（傾斜角３０度）におけるボールナンバーが３〜１５で、ボールナンバー差が２〜１２であり、及び粘着面（ａ）は、該付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を、空気接触にて加熱硬化してなり、かつ粘着面（ｂ）は、前記付加反応型シリコーンゲルの未硬化原料を剥離フィルム（Ｂ）に密着させて加熱硬化してなることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
さらに、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、剥離フィルム（Ａ）と粘着面（ａ）との剥離強度（Ｆ１）と、剥離フィルム（Ｂ）と粘着面（ｂ）との剥離強度（Ｆ２）と、粘着面（ａ）と被着体（Ｃ）との剥離強度（Ｆ３）との関係は、剥離強度（Ｆ１）と剥離強度（Ｆ２）とのＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した粘着力試験における１８０度引きはがし粘着力差が０．２〜１．０Ｎ／２５ｍｍであり、剥離強度（Ｆ２）と剥離強度（Ｆ３）との１８０度引きはがし粘着力差が０．２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の第４の発明によれば、第３の発明において、剥離強度（Ｆ３）と、粘着面（ｂ）と被着体（Ｄ）との剥離強度（Ｆ４）の関係は、剥離強度（Ｆ３）と剥離強度（Ｆ４）とのＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した粘着力試験における１８０度引きはがし粘着力差が０．２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
また、本発明の第５の発明によれば、第１又は２の発明において、前記シリコーンゲルの硬度は、ＳＲＩＳ  ０１０１規格のアスカーＣ硬度が０〜３０またはＪＩＳ  Ｋ２２０７に準拠した針入度（２５℃）が２０〜２００であることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
さらに、本発明の第６の発明によれば、第５の発明において、前記シリコーンゲルの透過率は、波長が３８０〜７８０ｎｍにおいて８０％以上であることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
またさらに、本発明の第７の発明によれば、第１又は２の発明において、剥離フィルム（Ａ）がアルキッド樹脂系剥離フィルムであり、剥離フィルム（Ｂ）がフロロシリコーン系剥離フィルムであることを特徴とする光学用透明粘着体が提供される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明の第８の発明によれば、第１又は２の発明に係る光学用透明粘着体の粘着面（ａ）に剥離フィルム（Ａ）を、粘着面（ｂ）に剥離フィルム（Ｂ）を積層してなることを特徴とする光学用透明粘着積層体が提供される。
さらに、本発明の第９の発明によれば、第１又は２の発明に係る光学用透明粘着体の粘着面（ｂ）に剥離フィルム（Ｂ）が積層され、粘着面（ａ）に剥離フィルム（Ｂ）の裏面が接触してロール状に積層されてなることを特徴とする光学用透明粘着積層体が提供される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
一方、本発明の第１０の発明によれば、未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程とからなることを特徴とする第８の発明に係る光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
また、本発明の第１１の発明によれば、未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ｂ）上に供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム（Ｂ）と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて加熱硬化した面に剥離フィルム（Ａ）を貼付する剥離フィルム貼付工程からなることを特徴とする第８の発明に係る光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
さらに、本発明の第１２の発明によれば、未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ｂ）上に供給して厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に前記剥離フィルム（Ｂ）と非接触な前記未硬化シリコーンゲル原料表面の少なくとも一部を空気接触させて加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、前記加熱工程で空気接触させて硬化して形成された粘着面（ａ）を剥離フィルム（Ｂ）の裏面に接触させて剥離フィルム（Ｂ）とともに巻き取る巻取り工程からなることを特徴とする第９の発明に係る光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の第１３の発明によれば、未硬化の液状の付加反応型シリコーンゲル原料を剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）で挟んで厚み設定する成形工程と、成形後または成形と同時に加熱硬化させる加熱工程と、前記加熱硬化工程で得られた硬化シリコーンゲルを剥離フィルム（Ａ）と剥離フィルム（Ｂ）とともに冷却する冷却工程と、剥離フィルム（Ａ）を硬化したシリコーンゲルから剥離して粘着面（ａ）を表出させる剥離工程と、粘着面（ａ）を剥離フィルム（Ｂ）の裏面に接触させて剥離フィルム（Ｂ）とともにロール状に巻き取る巻取り工程からなることを特徴とする第９の発明に係る光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
また、本発明の第１４の発明によれば、第１０又は１１の発明において、剥離フィルム（Ａ）の透明粘着体接触面がアルキッド樹脂系剥離処理され、かつ剥離フィルム（Ｂ）の透明粘着体接触面がフロロシリコーン系剥離処理されていることを特徴とする光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
さらに、本発明の第１５の発明によれば、第１２又は１３の発明において、剥離フィルム（Ｂ）の透明粘着体接触面がフロロシリコーン系剥離処理され、かつ剥離フィルム（Ｂ）の裏面がアルキッド樹脂系剥離処理されていることを特徴とする光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、本発明の第１６の発明によれば、第１０〜１３のいずれかの発明において、前記加熱工程では、前記未硬化シリコーンゲル原料が剥離フィルム（Ａ）または空気と接触する側の加熱温度と剥離フィルム（Ｂ）と接触する側の加熱温度が異なることを特徴とする光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
さらに、本発明の第１７の発明によれば、第１０〜１３のいずれかの発明において、前記冷却工程では、前記硬化シリコーンゲルが剥離フィルム（Ａ）または空気と接触する側と、剥離フィルム（Ｂ）と接触する側との冷却速度勾配が異なることを特徴とする光学用透明粘着積層体の製造方法が提供される。
【国際調査報告】
2009063847.tif 000021
2009063847.tif 000022
2009063847.tif 000023
2009063847.tif 000024