(57)【要約】  丸ビレット（１０）の後端面（２０）の中央部に穴（３０）を形成する。穴（３０）は、後端面（２０）から所定の深さを有し、側面に複数の溝（３１）を有する。各溝（３１）は穴（３０）の深さ方向に延びる。穴（３０）が形成された丸ビレット（１０）をプラグを有する穿孔機を用いて穿孔圧延する。穿孔圧延時、穴（３０）の底面がプラグにより突き破られ、バリの起点となる突起部が形成されるが、プラグが前進するにつれ、突起部は溝（３１）に吸収される。そのため、穿孔圧延後の中空素管の後端にバリが発生するのを抑制できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の傾斜ロールと前記複数の傾斜ロールの間に配設されたプラグとを備えた穿孔機を用いた継目無金属管の製造方法であって、
ビレットを準備する工程と、
前記ビレットの後端中央部に、前記ビレットの軸方向に所定の深さを有し、内面に溝を有する穴を形成する工程と、
前記穿孔機により、前記穴が形成されたビレットを先端から穿孔圧延する工程とを備えることを特徴とする継目無金属管の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の継目無金属管の製造方法であって、
前記溝は、前記穴の側面に形成され、前記穴の深さ方向に延びることを特徴とする継目無金属管の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の継目無金属管の製造方法であって、
前記穴を形成する工程は、
柱状部と、前記柱状部の表面に形成され、前記柱状部の軸方向に延びる凸部とを備えるポンチを準備する工程と、
前記ビレットの後端中央部に前記ポンチを押し込む工程とを含むことを特徴とする継目無金属管の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の継目無金属管の製造方法であって、
前記ポンチを押し込む工程は、
前記穿孔機の前方に配設され、前記ビレットを押すための押し棒と、前記押し棒を前進させる駆動装置とを備えたプッシャの前記押し棒の先端に、前記ポンチを取り付ける工程と、
前記プッシャにより、前記ポンチを前記ビレットの後端中央部に押し込む工程とを含み、
前記穿孔圧延する工程は、
前記ポンチを押し込まれたビレットをプッシャにより前進させて、前記ビレットを前記複数の傾斜ロールに噛み込ませることを特徴とする継目無金属管の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載の継目無金属管の製造方法であって、
前記柱状部の外径は、前記柱状部の先端から後端に向かって徐々に大きくなることを特徴とする継目無金属管の製造方法。
【請求項６】
請求項２に記載の継目無金属管の製造方法であって、
前記溝はさらに、前記穴の底面に形成されることを特徴とする継目無金属管の製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載の継目無金属管の製造方法であって、
前記溝は、前記穴の底面に形成されることを特徴とする継目無金属管の製造方法。
【請求項８】
ビレットの端面中央部に穴を形成するためのポンチであって、
柱状部と、
前記柱状部の表面に形成され、前記柱状部の軸方向に延びる凸部とを備えることを特徴とするポンチ。
【請求項９】
請求項８に記載のポンチであって、
前記柱状部の外径は、前記柱状部の先端から後端に向かって徐々に大きくなることを特徴とするポンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継目無金属管の製造方法及びそれに用いられるポンチに関し、さらに詳しくは、穿孔機を用いた継目無金属管の製造方法及びそれに用いられるポンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼管の製造方法の１つに、穿孔機を用いて継目無金属管を製造する方法がある。穿孔機は、パスラインの周りに等間隔に配設された複数の傾斜ロールと、複数の傾斜ロールの間のパスライン上に配置されるプラグとを備える。【０００３】
穿孔機を用いた継目無金属管の製造方法は次のとおりである。初めに、加熱された丸ビレットを準備し、パスライン上に配置する。穿孔機の前方に配置されたプッシャを用いて、丸ビレットを複数の傾斜ロールの間に押し込む。丸ビレットが複数の傾斜ロールに噛み込まれると、丸ビレットは螺旋状に回転しながら傾斜ロール及びプラグにより穿孔圧延され、中空素管となる。【０００４】
穿孔圧延中、プラグは丸ビレットを穿孔するが、プラグ先端が丸ビレットの後端から抜け出るとき、丸ビレットの後端部のうち、プラグ先端が抜け出る直前までプラグ先端と接触していた鋼部分が突き破られる。突き破られた鋼部分は、バリとなって中空素管内面又は端部に残存する。【０００５】
バリは、穿孔圧延後に実施されるエロンゲータやサイジングミル等の圧延工程において、中空素管に内面疵を発生させる。【０００６】
このようなバリの発生を防止する方法が、実開昭５９−１４８１０２号公報、実開昭６２−１９９２０１号公報、特開平７−２１４１１２号公報に開示されている。これらの文献に開示された方法では、ポンチ又はガスを用いて、穿孔圧延前の丸ビレットの後端中央部に所定の深さの穴を形成する。そして、穴が形成された丸ビレットを穿孔圧延する。これらの文献では、丸ビレットの後端中央部に穴を形成することにより、バリとなり得る余肉が削除され、その結果、バリの発生を抑制できるとしている。【０００７】
また、上述の方法と異なる他の方法が、特開平７−２１４１１３号公報に開示されている。この方法では、後端面に一状又は十状の溝が形成された丸ビレットを穿孔圧延する。この文献によると、後端面に一状又は十条の溝が形成されるために端面中央領域に余肉が存在しないかあるいは余肉が少ないので、バリの発生を抑制できるとしている。【０００８】
要するに、これらの文献に記載された方法は、ビレット後端中央部を削ることにより、バリとなり得る余肉を減らしてバリの発生を抑えることができるとしている。【０００９】
しかしながら、これらの方法を採用した場合であっても、依然としてバリが発生する場合がある。
【発明の開示】
【００１０】
本発明の目的は、穿孔圧延後の中空素管の後端にバリが発生するのを抑制できる継目無金属管の製造方法を提供することである。
【００１１】
本発明による継目無金属管の製造方法は、複数の傾斜ロールと、複数の傾斜ロールの間に配設されたプラグとを備えた穿孔機を用いる。本発明の継目無金属管の製造方法は、ビレットを準備する工程と、ビレットの後端中央部に、ビレットの軸方向に所定の深さを有し、内面に溝を有する穴を形成する工程と、穿孔機により、穴が形成されたビレットを先端から穿孔圧延する工程とを備える。
【００１２】
本発明による継目無金属管の製造方法では、穴の内面に溝が形成される。穿孔圧延中のプラグの先端がビレット後端の穴の底面部を突き破るとき、突き破られた底面の鋼部分は、バリの起点となり得る突起部を形成しようとする。しかしながら、穴の内面に形成された溝により、突起部となり得る鋼部分が吸収される。さらに、穴を形成することにより、突起部のサイズを増大させ得る余肉が既に除去されている。そのため、バリの発生を抑制できる。
【００１３】
好ましくは、穴の内面は、側面と底面とを含む。穴の溝は、穴の側面に形成され、穴の深さ方向に延びる。
【００１４】
上述のとおり、プラグに突き破られた穴の底面の鋼部分は、バリの起点となる突起部を形成し得る。しかし、プラグの前進とともに突起部がビレット後端面側に移動するにともない、突起部は、穴の長手方向に延びた溝に吸収される。そのため、バリの発生が抑制される。
【００１５】
好ましくは、溝は、穴の底面に形成される。
【００１６】
この場合、プラグに突き破られた穴の底面の鋼部分が、突起部を形成する前に、穴の底面に形成された溝に吸収される。そのため、バリの発生を抑制できる。
【００１７】
好ましくは、穴を形成する工程は、柱状部と、柱状部の表面に形成され、柱状部の長手方向に延びる凸部とを備えたポンチを準備する工程と、ビレットの後端中央部にポンチを押し込む工程とを含む。
【００１８】
この場合、上述の溝を有する穴をポンチにより容易に形成できる。
【００１９】
好ましくは、柱状部の外径は、柱状部の先端から後端に向かって徐々に大きくなる。
【００２０】
この場合、ポンチはテーパ形状を有する。そのため、ビレットの後端中央部にポンチを押し込んだ後、ポンチを引き抜きやすい。
【００２１】
好ましくは、ポンチを押し込む工程は、穿孔機の前方に配設され、ビレットを押すための押し棒と、押し棒を前進させる駆動装置とを備えたプッシャの押し棒の先端に、ポンチを取り付ける工程と、プッシャにより、ポンチをビレットの後端中央部に押し込む工程とを含み、穿孔圧延する工程は、ポンチを押し込まれたビレットをプッシャにより前進させて、ビレットを複数の傾斜ロールに噛み込ませる。
【００２２】
この場合、プッシャにより上述の溝付き穴を形成し、かつ、ビレットを複数の傾斜ロールに噛み込ませることができる。
【００２３】
本発明によるポンチは、上述の継目無金属管の製造方法に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態による丸ビレット後端部の斜視図である。
【図２】図１に示した丸ビレットの正面図である。
【図３】図１に示した丸ビレットの側面図である。
【図４】図１に示した穴を形成するためのポンチの正面図である。
【図５】図４に示したポンチの側面図である。
【図６】図１に示した穴を形成するためのクランクダイスの正面図である。
【図７】図１に示した丸ビレットを穿孔圧延する穿孔機及びプッシャの構成を示す模式図である。
【図８】図７の穿孔機の側面図である。
【図９】穿孔圧延によりバリが発生するメカニズムを説明するための図である。
【図１０】図９に続く工程を説明するための図である。
【図１１】図１０に続く工程を説明するための図である。
【図１２】図１と異なる形状の穴が形成された丸ビレットの正面図である。
【図１３】図１２に示した丸ビレットの側面図である。
【図１４】図１及び図１２と異なる形状の穴が形成された丸ビレットの斜視図である。
【図１５】図１４に示した丸ビレットの正面図である。
【図１６】図１４に示した丸ビレットの側面図である。
【図１７】図１、図１２及び図１４と異なる形状の穴が形成された丸ビレットの正面図である。
【図１８】図１７に示した丸ビレットの側面図である。
【図１９】図１７に示した穴を形成するためのポンチの正面図である。
【図２０】図１９に示したポンチの側面図である。
【図２１】図１９に示したポンチを用いた穴の形成方法を説明するための模式図である。
【図２２】図２０と異なる形状のポンチの側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。【００２６】
［第１の実施の形態］【００２７】
本実施の形態による継目無金属管の製造方法では、図１〜図３に示すような丸ビレットを準備し、準備された丸ビレットを用いて穿孔圧延する。【００２８】
図１〜図３を参照して、丸ビレット１０の後端面２０の中央部には穴３０が形成される。穴３０は、後端面２０から所定の深さを有する。穴３０はさらに、側面に複数の溝３１を有する。各溝３１は穴の深さ方向に延びる。各溝３１は、丸ビレット１０の軸心の周りに等間隔に配置されている。【００２９】
穴３０は、以下の方法で形成する。図４及び図５に示すようなポンチを準備する。図４及び図５を参照して、ポンチ１００は、柱状部１０１と、柱状部１０１の表面に形成される４つの凸部１０２とを備える。【００３０】
柱状部１０１の横断形状は円である。柱状部１０１の先端面は丸みを帯びている。なお、柱状部１０１の先端面は平坦であってもよい。柱状部１０１の後端は、円柱状の土台１０３の底面に固定される。なお、土台１０３の他方の底面には、固定治具１０４が形成されている。固定治具１０４はたとえば雄ネジである。【００３１】
凸部１０２は、柱状部１０１の表面に形成される。各凸部１０２は、柱状部１０１の軸方向に延びる。そして、各凸部１０２は円周方向に等間隔に配設される。各凸部１０２は、穴３０内の溝３１を形成する役割を有する。【００３２】
上述のポンチ１００を用いた穴３０の形成方法は以下のとおりである。加熱炉から丸ビレット１０を抽出後、図６に示すクランプダイス４００で丸ビレット１０を拘束する。クランプダイス４００は、円形の孔型を有するダイス４０１及び４０２と、ダイス４０１を昇降する駆動装置４０３とを備える。【００３３】
拘束された丸ビレット１０の後端面２０の中央部に、図示しない油圧シリンダの先端に取り付けたポンチ１００を押し込み、穴３０を形成する。たとえば油圧シリンダの先端面には、固定治具１０４に対応した雌ネジが形成され、ポンチ１００は螺着により油圧シリンダ先端に取り付けられる。【００３４】
以上の方法により穴３０は形成されるが、他の方法でも穴３０を形成することができる。たとえば、丸ビレット１０の後端面の中央部を、プラズマガス等で溶融することにより、溝３１を有する穴３０を形成してもよい。【００３５】
なお、図５では、柱状部１０１は円柱状であるが、柱状部１０１の外径は柱状部１０１の先端から後端に向かうに従って徐々に大きくなってもよい。この場合、丸ビレット１０の後端に押し込まれたポンチ１００が抜けやすくなる。【００３６】
穴３０を形成した後、丸ビレット１０を穿孔機を用いて穿孔圧延する。図７及び図８を参照して、穿孔機２００は、２つのコーン型傾斜ロール（以下、単に傾斜ロールという）１と、プラグ２と、芯金３とを備える。【００３７】
２つの傾斜ロール１は、パスラインＰＬを挟んで互いに対向して配置される。各傾斜ロール１は、パスラインＰＬに対して、傾斜角δ及び交叉角γを有する。プラグ２は２つの傾斜ロール１の間であって、パスラインＰＬ上に配置される。芯金３は、穿孔機２００の出側のパスラインＰＬに沿って配置され、その先端はプラグ２の後端と接続される。【００３８】
プッシャ４は、穿孔機２００の入側前方に、パスラインＰＬに沿って配置される。プッシャ４は、シリンダ本体４１と、シリンダ軸４２と、接続部材４３と、ビレット押し棒４４とを備える。ビレット押し棒４４は接続部材４３により、周方向に回転可能にシリンダ軸４２と連結される。接続部材４３は、ビレット押し棒４４を周方向に回転可能にするためのベアリングを含む。【００３９】
駆動装置であるシリンダ本体４１は、油圧式又は電動式であり、シリンダ軸４２を前進及び後退させる。プッシャ４は、ビレット押し棒４４の先端面を丸ビレット１０の後端面２０に当接させ、シリンダ本体４１によりシリンダ軸４２及びビレット押し棒４４を前進させることで、丸ビレット１０を後方から押し進める。【００４０】
プッシャ４と傾斜ロール１との間のパスラインＰＬ上には、入口ガイド７が配設される。入口ガイド７は、丸ビレット１０がプッシャ４に押されて前進している間、丸ビレット１０がパスラインＰＬからずれるのを抑制する。【００４１】
穴３０を有する丸ビレット１０を、傾斜ロール１とプッシャ４との間のパスラインＰＬ上に配置する。このとき、丸ビレット１０の後端面２０はプッシャ４と対向し、丸ビレット１０の先端面はプラグ２と対向する。【００４２】
プッシャ４は、丸ビレット１０をパスラインＰＬに沿って押し進め、２つの傾斜ロール１の間に押し込む。丸ビレット１０は、２つの傾斜ロール１に噛み込まれる。丸ビレット１０は、傾斜ロール１により螺旋状に回転しながら前進して、軸心にプラグ２を押し込まれる。そして、プラグ２及び傾斜ロール１は、丸ビレット１０を穿孔圧延する。【００４３】
穴３０を有する丸ビレット１０を穿孔圧延して中空素管とした場合、中空素管の後端にはバリが発生しにくい。その理由として、以下の事項が推定される。【００４４】
従来技術では、図９に示すように、余肉（プラグ穿孔によりはみ出すビレットの肉量）となり得る後端中央部を予め除去して、穴７０を形成する。しかしながら、図１０に示すように、プラグ２の先端が穴７０の底面を突き破るときに、穴７０の底面近傍の鋼部分が引き裂かれて、突起部７１が形成される。穴７０の内面は溝を有さないなめらかな面であるため、ひとたび突起部７１が発生すれば、プラグ２が前進するにつれて突起部７１が成長する。その結果、図１１に示すように、穿孔圧延後の中空素管の後端に、バリ７２が発生する。【００４５】
一方、丸ビレット１０に穴３０を形成した場合、穴３０の側面には溝３１が形成されている。穿孔中のプラグ２の先端が穴３０の底面部を突き破るとき、図１０と同様に、プラグ２の先端に突き破られた鋼部分は、突起部を形成しようとする。しかしながら、穴３０の側面には溝３１が形成されているため、プラグ２が進むにつれ、突起部を形成しようとする鋼部分は、溝３１に吸収される。溝３１が突起部を形成しようとする鋼部分を吸収するため、穿孔圧延後のビレット１０の後端には、バリが発生しにくい。【００４６】
以上より、溝３１を有する穴３０の形成により、穿孔圧延後の中空素管にバリが発生するのを抑制できる。そのため、中空素管をエロンゲータやサイジングミル等で所定の寸法に圧延して継目無金属管とした場合、継目無金属管に内面疵が発生しにくい。【００４７】
丸ビレット１０の外径をＤｂ（ｍｍ）、穴３０の深さをＨｄ（ｍｍ）、穴３０の直径をＨｗ（ｍｍ）、溝３１の幅をＧｗ（ｍｍ）、溝３１の深さをＧｄ（ｍｍ）とした場合、以下の式（１）〜（４）を満たすのが好ましい。【００４８】
Ｈｗ／Ｄｂ≧０．１１  （１）【００４９】
Ｈｄ／Ｄｂ≧０．１０  （２）【００５０】
Ｇｗ／Ｄｂ≧０．０４  （３）【００５１】
Ｇｄ／Ｄｂ≧０．０２  （４）【００５２】
ただし、式（１）〜（４）を満たさない場合であっても、バリの発生をある程度抑制することができる。【００５３】
図１〜３では、穴３０に４つの溝３１を形成したが、溝の数は１以上あればよい。たとえば、図１２及び図１３に示すように、互いに対向する２つの溝３１を有する穴３５を丸ビレット１０に形成してもよい。【００５４】
また、穴３０は円柱状としたが、穴３０の形状は、穴３０の開口部から穴３０の底面に向かって徐々に内径が小さくなる円錐台状又は円錐状であってもよい。また、穴３０の底面は凹状の丸みをおびていてもよい。【００５５】
［第２の実施の形態］【００５６】
第２の実施の形態による継目無金属管の製造方法では、図１４〜図１６に示す穴５０を丸ビレット１０に形成する。【００５７】
穴５０は、後端面２０の中央部に形成される。穴５０は、後端面２０から所定の深さを有する。穴５０はさらに、底面に複数の溝５１が形成される。図１４〜図１６では、２つの溝５１が互いに直交している。また、各溝５１は、丸ビレット１０の軸心ＣＮＴと交差するように形成される。なお、穴５０の側面に溝は形成されていない。【００５８】
穴５０の形成方法は、第１の実施の形態と同様である。具体的には、溝５１に対応する凸部を柱状部の先端面に有するポンチを、加熱された丸ビレット１０の後端に押し込んで穴５０を形成する。【００５９】
穴５０が形成された丸ビレット１０を、第１の実施の形態と同様に穿孔圧延する。つまり、丸ビレット１０の先端を傾斜ロール１の間に押し込み、穿孔圧延する。【００６０】
丸ビレット１０は、底面に溝５１が形成された穴５０を有する。そのため、穿孔圧延により製造された中空素管の後端にバリが発生しにくい。その理由として以下の事項が推定される。【００６１】
丸ビレット１０を穿孔中のプラグ２の先端が、穴５０の底面を突き破るとき、プラグ２の先端は、溝５１と軸心ＣＮＴとが交差する領域を突き破る。このとき、突き破られた鋼部分が突起部を形成しようとするが、突起部を形成しようとする鋼部分は溝５１に吸収される。さらに、突起部を成長させる余肉は、穴５０が形成されているために既に除去されている。つまり、溝５１により、バリの起点となりうる突起部の発生を抑制し、さらに、穴５０により、突起部の成長を抑制する。そのため、バリの発生が抑制される。【００６２】
なお、穴５０の底面に形成される溝５１は、１つであってもよいし、３以上であってもよい。【００６３】
［第３の実施の形態］【００６４】
丸ビレット１０の後端面２０に形成される穴の側面及び底面に、１又は複数の溝を形成してもよい。たとえば、図１７及び図１８に示すように、穴６０の側面及び底面に、複数の溝６１が形成されてもよい。このとき、溝６１のうち、底面に形成される部分は、丸ビレットの軸心と交差する。【００６５】
丸ビレット１０を穿孔中のプラグ２の先端が穴６０の底面を突き破るとき、突き破られた鋼部分が突起部を形成しようとするが、穴６０の底面及び側面に形成された溝６１に吸収される。そのためバリの発生が抑制される。【００６６】
［第４の実施の形態］【００６７】
上述の実施の形態で利用されるポンチは、プッシャ４の先端に取り付けてもよい。以下、図１７及び図１８に示す穴６０を、プッシャ４に取り付けたポンチで形成する方法について説明するが、他の形状の穴３０、３５、５０についても同様である。【００６８】
図１９及び図２０を参照して、ポンチ３００は、柱状部３０１と、柱状部３０１の表面に形成される４つの凸部３０２とを備える。【００６９】
柱状部３０１の横断形状は円状であり、柱状部３０１の先端は丸みを帯びている。また、柱状部３０１の外径は、先端から後端に向かうにしたがって徐々に大きくなる。柱状部３０１は土台１０３に取り付けられる。【００７０】
各凸部３０２は、柱状部３０１の表面に形成される。また、各凸部３０２は、柱状部３０１の軸方向に延びる。各凸部３０２は円周方向に等間隔に配設される。【００７１】
ポンチ３００は、図２１に示すように、プッシャ４のビレット押し棒４４の先端に取り付けられる。ビレット押し棒４４の先端面の中央には、固定治具１０４に対応した雌ネジが形成されている。ポンチ３００は、ビレット押し棒４４の先端に螺着され、固定される。なお、ポンチ３００とビレット押し棒４４との間に、スラストベアリングを配設してもよい。【００７２】
ポンチ３００を取り付けた後、後端面に穴が形成されていない丸ビレット１０を、穿孔機２００とプッシャ４との間のパスラインＰＬ上に配置する。また、入口ガイド７の出口（つまり、入口ガイド７の２つの端部のうち、傾斜ロール１に近い端部）に遮へい板８を取り付ける。【００７３】
遮へい板８を取り付けた後、プッシャ４で丸ビレット１０を押して前進させる。そして、丸ビレット１０の先端面が遮へい板８に接触した後も、プッシャ４は丸ビレット１０を押し続ける。ビレット押し棒４４の先端に取り付けられたポンチ３００は、丸ビレット１０の後端面の中央部に押し込まれ、穴６０が形成される。【００７４】
ポンチ３００が丸ビレット１０の後端面に押し込まれたとき、プッシャ４は丸ビレット１０を押すのを止める。遮へい板８が取り外された後、プッシャ４は再び丸ビレット１０を押して前進させる。その結果、丸ビレット１０は傾斜ロール１に噛み込まれ、穿孔圧延が開始される。このとき、プッシャ４は丸ビレット１０を押すのを止める。丸ビレット１０は、穿孔圧延されて前進するため、ポンチ３００が丸ビレット１０の後端面から抜ける。なお、丸ビレット１０が傾斜ロール１により周方向に回転すると、接続部材４３により、ポンチ３００も丸ビレット１０とともに回転する。【００７５】
ポンチ３００の柱状部３０１は、先端から後端に向かって徐々に外径が大きくなる、いわゆるテーパ形状を有する。そのため、穿孔圧延時に、ポンチ３００は丸ビレット１０から抜けやすい。【００７６】
上述の方法では、柱状部３０１はテーパ形状としたが、たとえば、図２２に示すように、柱状部３０１は円柱状であってもよい。ただし、柱状部３０１がテーパ形状である方が、丸ビレット１０から抜けやすい。
【実施例】
【００７７】
複数の丸ビレットを準備した。各丸ビレットの外径は７０ｍｍであり、材質は機械構造用炭素鋼（ＪＩＳ規格のＳ４５Ｃに相当）とした。準備された各丸ビレットの後端面中央部に、表１に示す形状の穴を放電加工により作製した。
【表１】
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【００７８】
表１を参照して、「穴タイプ」欄は、各番号のビレットに形成された穴の種類を示す。「円柱状」は、穴の形状が円柱であることを示し、従来例を想定している。「穴３０」は、図１〜図３に示すように、側面に４つの溝３１を有する穴３０が形成されたことを示す。「穴３５」は、図１２及び図１３に示すように、側面に２つの溝３１を有する穴３５が形成されたことを示す。「穴５０」は、図１４〜図１６に示すように、底面に溝５１を有する穴５０が形成されたことを示す。【００７９】
表１中の「穴寸法」は、各穴の寸法を示す。図２、図３、図１２、図１３、図１５及び図１６に示すように、「Ｈｗ」は、各穴の直径（ｍｍ）を示す。「Ｈｄ」は穴の深さ（ｍｍ）を示す。「Ｇｗ」は穴の側面に形成された溝の幅（ｍｍ）を示し、「Ｇｄ」は溝の深さ（ｍｍ）を示す。「Ｃｗ」は穴の底面に形成された溝の幅（ｍｍ）を示し、「Ｃｄ」は溝の深さ（ｍｍ）を示す。【００８０】
表１中の「穴寸法比」は、丸ビレット直径Ｄｂ（＝７０ｍｍ）に対する各穴寸法の比を示す。【００８１】
各番号の丸ビレットを５本ずつ準備した。そして、図７に示す構成の穿孔機を用いて、各丸ビレットを同じ条件で穿孔圧延した。具体的には、各丸ビレットを加熱炉で加熱した。このとき、加熱温度は１２００℃とした。加熱された丸ビレットを穿孔圧延し、外径８１ｍｍ、肉厚１１ｍｍの中空素管とした。【００８２】
製造された中空素管の後端にバリが発生しているか否かを目視により判断した。そして、各番号について、穿孔圧延した本数（５本）に対するバリが発生した本数Ｐの比（＝Ｐ／５）を、バリ発生率（％）として求めた。【００８３】
求めたバリ発生率を表１に示す。表１を参照して、従来例である番号１の丸ビレットでは、バリ発生率が１００％であり、５本の丸ビレットのいずれにもバリが発生した。一方、番号２〜番号１０の丸ビレットでは、いずれも、バリ発生率は４０％以下であった。【００８４】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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