(57)【要約】  電磁鋼板と、前記電磁鋼板の表面に形成された絶縁被膜と、が設けられている。前記絶縁被膜は、クロム酸金属塩と、クロム酸金属塩（ＣｒＯ３に換算して）１重量部に対して０．０１〜０．５重量部の、結晶化率が１０〜５０％である、スチレン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂の１種又は２種以上の混合物若しくは共重合物と、を主成分とし、クロム酸化合物として水酸化クロム化合物を、３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）に換算したクロム酸化合物１００％に対して３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）換算で３０％以上含有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁鋼板と、
前記電磁鋼板の表面に形成された絶縁被膜と、
を有し、
前記絶縁被膜は、
クロム酸金属塩と、前記クロム酸金属塩（ＣｒＯ３に換算して）の１重量部に対して０．０１〜０．５重量部の、結晶化率が１０〜５０％である、スチレン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂の１種又は２種以上の混合物若しくは共重合物と、を主成分とし、
クロム酸化合物として水酸化クロム化合物を、３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）に換算したクロム酸化合物１００％に対して３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）換算で３０％以上含有することを特徴とする熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板。
【請求項２】
前記絶縁被膜は、前記水酸化クロム化合物を、３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）に換算したクロム酸化合物１００％に対して３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）換算で４５％以上含有することを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板。
【請求項３】
前記絶縁被膜は、前記水酸化クロム化合物を、３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）に換算したクロム酸化合物１００％に対して３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）換算で６０％以上含有することを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板。
【請求項４】
電磁鋼板の表面に、所定のコーティング液を塗布する工程と、
前記所定のコーティング液を乾燥させて絶縁被膜を形成する工程と、
を有し、
前記所定のコーティング液として、クロム酸金属塩と、前記クロム酸金属塩（ＣｒＯ３に換算して）の１重量部に対して樹脂固形分に換算して０．０１〜０．５重量部の、結晶化率が１０％〜５０％である、スチレン樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、ポリイミド樹脂ディスパージョンの１種又は２種以上の混合物若しくは共重合物と、を主成分とし、クロム酸還元剤としてのポリオール化合物がクロム酸当量の１．２倍〜３．６倍添加されたものを用い、
前記絶縁被膜を形成する工程は、前記所定のコーティング液を、５０℃〜２００℃の温度範囲において１０℃／秒〜３５℃／秒の速度で加熱する工程を有することを特徴とする熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板の製造方法。
【請求項５】
前記ポリオール化合物として、エチレングリコール、グリセリン又はスクロースを用いることを特徴とする請求項４に記載の熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板の製造方法。
【請求項６】
前記所定のコーティング液として、前記クロム酸還元剤としてのポリオール化合物がクロム酸当量の１．５倍〜２．４倍添加されたものを用いることを特徴とする請求項４に記載の熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板の製造方法。
【請求項７】
前記所定のコーティング液として、前記クロム酸還元剤としてのポリオール化合物がクロム酸当量の１．５倍〜２．４倍添加されたものを用いることを特徴とする請求項５に記載の熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の鉄芯等に好適な熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器の高効率化及び小型化は、地球環境の保全の観点、及び世界的な電力及びエネルギー節約の観点から近年強く要望されている。電気機器の高効率化及び小型化のために種々の技術が開発されている。モータ及び小型変圧器（トランス）等の鉄芯に使用されている電磁鋼板においては、磁気特性の向上及び加工性の向上等が求められている。【０００３】
かかる電気機器の高効率化及び小型化のためには、モータの発熱（ジュール熱）を抑制することが有効である。従来、そのために、鉄芯及び巻き線の効率を高めたり、放熱板等を用いて抜熱性を高めたりしている。特にモータの高効率化及び小型化に伴う放熱性の向上のために、積層鉄芯からの抜熱が重要性を帯びてきている。【０００４】
抜熱に関し、従来の電気機器では、モータで発生した熱は積層鉄芯の端部からケースに伝導され、ケースの表面から、放熱板がある場合には放熱板から、対流及び放射によって周囲に放散される。【０００５】
積層鉄芯の形成にあたっては、電磁鋼板を鉄芯の形状に打ち抜いてから積層している。但し、このような電気機器の鉄芯に使用される電磁鋼板の表面には絶縁被膜が設けられている。この絶縁被膜には、絶縁性の他に、耐蝕性、溶接性、密着性、及び耐熱性等の特性が必要とされている。【０００６】
電磁鋼板の絶縁被膜に関する技術としては、特許文献１に開示されているように、重クロム酸塩と酢酸ビニル、ブタジエン−スチレン共重合物、アクリル樹脂等の有機樹脂エマルジョンを主成分とする処理液を用いて絶縁被膜を形成する方法がある。また、特許文献２に開示されているように、クロム酸水溶液とエマルジョンタイプの樹脂と有機還元剤を混合し、易溶性アルミニウム化合物、２価金属の酸化物等及びＨ３ＢＯ３、さらにクロム酸溶液中のＭｅ２＋／Ａｌ３＋のモル比が０〜７．０、かつ（Ａｌ３＋＋Ｍｅ２＋）／ＣｒＯ３のモル比が０．２〜０．５、Ｈ３ＢＯ３／ＣｒＯ３のモル比が０．１〜１．５の範囲にある処理液を用いて絶縁被膜を形成する方法がある。【０００７】
特許文献３には、クロム酸、易溶性の２価及び／又は３価塩基性金属化合物、水性エマルジョン樹脂、ホウ酸、及び有機還元剤を含有する処理液の塗布と焼付け、歪取焼鈍後に、Ｘ線光電子分光法で測定して、被膜の外面側最表層に存在する、クロムが６価クロムからなる電磁鋼板が記載されている。【０００８】
ところが、酸化物系の絶縁被膜の熱伝導率は金属よりも極めて低い。このため、鉄芯の積層方向には熱が伝わりにくく、この方向の放熱はモータ全体の放熱にあまり寄与していない。【０００９】
最近では様々な形状のモータが開発されている。そして、特に扁平なモータ等の積層鉄芯の端面からの抜熱が十分とはいえないモータにおいて、積層鉄芯のモータ軸方向の熱伝導性の向上が求められることが増加している。【００１０】
このように、特に、モータの直径に対して積層鉄芯の厚さが比較的短く、積層鉄芯の端面からの放熱が効果的でない場合、及び放熱板の取付け位置から積層方向に熱伝導させた方が効果的である場合に、放熱性が十分ではない。これは、従来の電磁鋼板では絶縁被膜が十分な熱伝導性を持たないためである。【００１１】
また、熱伝導性が比較的高い絶縁被膜もあるが、一般的な電磁鋼板の絶縁被膜に求められる密着性、耐蝕性、作業性、絶縁性等の特性が得られない。また、占積率が低下してしまう。【００１２】
【特許文献１】特公昭５０−１５０１３号公報
【特許文献２】特開平３−３６２８４号公報
【特許文献３】特開平６−１０１４９号公報
【発明の開示】
【００１３】
本発明の目的は、絶縁被膜の密着性等を高く維持しながら、熱伝導率を向上させることができる熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板及びその製造方法を提供することにある。
【００１４】
本発明に係る熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板は、電磁鋼板と、前記電磁鋼板の表面に形成された絶縁被膜と、を有し、前記絶縁被膜は、クロム酸金属塩と、前記クロム酸金属塩（ＣｒＯ３に換算して）の１重量部に対して０．０１〜０．５重量部の、結晶化率が１０〜５０％である、スチレン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂の１種又は２種以上の混合物若しくは共重合物と、を主成分とし、クロム酸化合物として水酸化クロム化合物を、３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）に換算したクロム酸化合物１００％に対して３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）換算で３０％以上含有することを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板の製造方法は、電磁鋼板の表面に、所定のコーティング液を塗布する工程と、前記所定のコーティング液を乾燥させて絶縁被膜を形成する工程と、を有し、前記所定のコーティング液として、クロム酸金属塩と、前記クロム酸金属塩（ＣｒＯ３に換算して）の１重量部に対して樹脂固形分に換算して０．０１〜０．５重量部の、結晶化率が１０％〜５０％である、スチレン樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、ポリイミド樹脂ディスパージョンの１種又は２種以上の混合物若しくは共重合物と、を主成分とし、クロム酸還元剤としてのポリオール化合物がクロム酸当量の１．２〜３．６倍添加されたものを用い、前記絶縁被膜を形成する工程は、前記所定のコーティング液を、５０℃〜２００℃の温度範囲において１０℃／秒〜３５℃／秒の速度で加熱する工程を有することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。【００１７】
本発明の実施形態に係る電磁鋼板には、Ｓｉ：０．１質量％以上、Ａｌ：０．０５質量％以上含有されていることが好ましい。Ｓｉの含有量が増加するに従って、電気抵抗が大きくなって磁気特性が向上するが、脆性が増大する。このため、Ｓｉの含有量は４．０質量％未満であることが好ましい。Ａｌの含有量が増加するに従って、磁気特性が向上するが、圧延性が低下する。このため、Ａｌの含有量は３．０質量％未満であることが好ましい。【００１８】
Ｓｉ及びＡｌ以外に、Ｍｎ等が含有されていてもよい。Ｍｎの含有量は０．０１質量％〜１．０質量％であることが好ましい。また、Ｃｒ及びＮｉ等の遷移元素の含有量は０．１質量％未満であることが好ましく、０．０１質量％未満であることがより好ましい。また、Ｓ、Ｎ及びＣ等の典型元素の含有量は１００ｐｐｍ未満であることが好ましく、２０ｐｐｍ未満であることがより好ましい。【００１９】
本発明の実施形態に係る電磁鋼板の製造に当たっては、例えば、上記の成分を有するスラブを熱間圧延し、コイル状に巻き取り、必要に応じて焼鈍し、厚さが０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度まで冷間圧延し、更に焼鈍する。【００２０】
なお、本発明の実施形態に係る電磁鋼板の表面粗度は比較的小さいことが好ましい。これは、高い密着性を得るためである。そして、圧延方向及び圧延方向に直交する方向における中心線平均粗さＲａは０．８μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ〜０．１μｍであることがより好ましい。平均粗さＲａが０．８μｍより大きい場合、十分な曲げ密着性が得られないことがあるからである。【００２１】
本発明の実施形態に係る電磁鋼板の表面には、クロム酸金属塩及び有機樹脂を含む絶縁被膜が形成されている。クロム酸金属塩は、重クロム酸及び金属イオンを主成分とする水溶液を乾燥させたときの固形分となる。２価の陰イオンとみなした重クロム酸に対し、金属種をモル比で０．５〜１．３含有していることが好ましい。また、金属種が２価の場合には、金属種のモル比が１．０５〜１．１５であることがより好ましく、金属種が３価の場合には、金属種のモル比が０．７〜０．７７であることがより好ましい。【００２２】
また、金属イオンとしては、Ｌｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、及びＴｉ等の軽金属のイオンが好ましく、Ｍｇ等のアルカリ土類金属のイオンが特に好ましい。重クロム酸溶液に金属イオンを溶解させる際には、金属イオンの酸化物、炭酸塩、又は水酸化物を用いてもよい。特に、Ｌｉ等のアルカリ金属のイオン及びＭｇ等のアルカリ土類金属のイオンを溶解させる際には、金属そのものを溶解させようとすると激しく反応するため、酸化物又は水酸化物を用いることが好ましい。【００２３】
従来の電磁鋼板の製造に際して、重クロム酸塩溶液を２００℃以上に加熱乾燥させて形成した絶縁被膜中では、塗布された重クロム酸のクロムが６価から３価に還元され、クロムの大部分が３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）になり、クロムの１０％〜２０％が水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）になっている。【００２４】
これに対し、本発明者らは、重クロム酸塩溶液を２００℃以上に加熱乾燥した場合でも、条件によって水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）の割合が従来のものよりも大きく増えることがあることを見出した。即ち、本発明者らは、水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）の生成量はポリオール化合物の添加量及び２００℃までの昇温速度に依存していることを見出した。そして、水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）の生成量を制御することにより、絶縁被膜の熱伝導性を改善することが可能であることが判明した。【００２５】
水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）は被膜中で何らかの重合状態を形成していると推定され、水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）の割合が高くなると熱伝導性が向上する。そして、この効果が顕著に表れるのは、絶縁被膜中に水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）が３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）に換算して３０％以上存在するときである。また、４５％以上存在するときにより顕著に効果が表れ、６０％以上存在するときにより一層顕著に効果が表れる。【００２６】
重クロム酸を還元するためには、有機還元剤を使用することができる。有機還元剤は水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）の生成に大きく影響を及ぼし、本発明の実施形態ではポリオール化合物を有機還元剤として使用することができる。また、水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）の生成を制御できるポリオール化合物の添加量は極めて狭い。具体的には、ポリオール化合物として、エチレングリコール、グリセリン、及びスクロースを使用することができ、その添加割合は、３価の酸化剤とみなした重クロム酸塩の当量の１．２倍〜３．６倍である。１．２倍未満では水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）の生成が不十分で、十分な熱伝導性が得られにくく、３．６倍超では焼付け範囲が狭くなり、十分な作業性が得られにくいからである。重クロム酸当量の１．５〜２．４倍とすることが好ましい。【００２７】
従来、無方向性電磁鋼板に対する絶縁被膜の形成に関し、絶縁被膜の塗布ライン、乾燥ライン及び冷却ラインは、これらの前工程である横型焼鈍ラインの下部に一続きで設けられている。このため、塗布から乾燥までの工程のための合計の設備長は焼鈍炉の炉長に基づいて決められている。また、冷却は空冷で行われているため、冷却炉は比較的長くなっており、この結果、昇温炉は短くなっており、昇温炉の設備に関する制約から昇温速度が決められている。【００２８】
これに対し、本発明者らは、前述のように設備に関する制約から決められている昇温速度について、水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）の生成の観点から更に検討を行った。この結果、本発明者らは、５０℃〜２００℃の温度範囲での昇温速度を１０℃／秒〜３５℃／秒と、従来の昇温速度と比べて遅くすることにより、水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）の割合を３０％以上とすることができることを見出した。５０℃〜２００℃の温度範囲での昇温速度が１０℃／秒未満でも、３５℃／秒超でも、十分な量の水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）が生成しにくい。従って、５０℃〜２００℃の温度範囲での昇温速度は、１０℃／秒〜３５℃／秒とすることが好ましく、１０℃／秒〜２０℃／秒とすることがより好ましい。【００２９】
昇温速度が上記の範囲から外れた場合に十分な量の水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）が生成しにくい理由の詳細は明らかではない。１０℃／秒未満では熱力学的に安定な３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）の生成量が相対的に増大するためであると推定される。また、３５℃／秒超では、ポリオールの蒸発が速く、クロム酸の還元反応に寄与するポリオールの割合が低下して、加熱還元による重クロム酸塩の還元反応が支配的になるためであると推定される。【００３０】
２００℃以上の温度域での昇温速度は特に限定するものではなく、３５℃／秒を超えていてもよい。２００℃以上では、残存する還元剤及び有機樹脂中の界面活性剤等の比較的分子量が小さい有機化合物が揮発すると共に、生成した水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）が加熱還元により少しずつ重クロム酸塩に酸化される反応と、水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）から３酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）が生成する反応とが同時に進行し、相殺される。このため、２００℃以上の温度域での昇温速度が３５℃／秒を超えていても、特に問題は生じない。【００３１】
なお、加熱温度は４００℃までとすることが好ましく、４００℃を超えて加熱すると有機樹脂の分解が始まりやすい。加熱温度は、３５０℃までとすることがより好ましい。【００３２】
絶縁被膜に含まれる有機樹脂は、スチレン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂の１種又は２種以上の混合物若しくは共重合物で、その結晶化率は１０％〜５０％である。有機樹脂としては、特にスチレン樹脂とアクリル樹脂との共重合物が好ましく、結晶化率の制御が簡便でかつ様々な範囲の結晶化率とすることが可能である。結晶化率を１０％〜５０％とするのは、１０％未満の場合、熱伝導性が低くなる傾向があり、５０％超では発粉する傾向があるためである。【００３３】
また、有機樹脂の含有量は、重クロム酸塩１重量部に対し、０．０１重量部〜０．５重量部であることが好ましい。０．０１重量部未満では有機樹脂の添加の効果が少なく、十分な塗布性を得にくく、０．５重量部超では十分な耐熱性を得にくいためである。さらに好適な範囲は０．１重量部〜０．４重量部であり、有機樹脂の分散にも特に優れた範囲である。１０％〜５０％の結晶化率との相乗効果として、占積率の向上にも効果が認められる。【００３４】
共重合条件及びその後の加熱等の処理によって結晶化率を制御することも可能であるが、各種核化剤の添加により簡便に結晶化率を制御することも可能である。核化剤としては、どのようなものでも使用可能であるが、シリカ、酸化マグネシウム、及びタルク等の酸化物系核化剤が効果的であり、特にアクリル樹脂、エポキシ樹脂についてはタルクが効果的である。【００３５】
有機樹脂の塗布量は特に限定するものではないが、０．５ｇ／ｍ２〜４．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。これは、塗布量が０．５ｇ／ｍ２未満では結晶化が進み易く結晶化率の制御が難しく、４．０ｇ／ｍ２超では密着性が低下する傾向が顕著になるためである。【００３６】
水酸化クロム（Ｃｒ（ＯＨ）３）の割合を測定する方法は特に限定するものではない。例えば、ＥＳＣＡ（electron spectroscopy for chemical analysis）法によるＣｒ−Ｏ結合とＣｒ−ＯＨ結合との強度比を幾つかのデプスプロファイルから算出してもよい。特に、Ｃｒ（ＩＩＩ）からＯ−Ｃｒ−ＯＨ結合ピークから算出される量を差し引く方法が簡便であるため、好ましい。【００３７】
絶縁被膜の形成に際し、処理液を電磁鋼板表面に塗布する場合、塗布の方法は特に限定するものではなく、ロールコーターを用いて塗布してもよく、スプレーを用いて塗布してもよく、浸漬（ディップ）により塗布してもよい。【００３８】
また、加熱の方法も特に限定されず、通常の輻射炉による加熱を行ってもよく、誘導加熱等の電気を用いた加熱を行ってもよい。但し、加熱速度の制御の精度の面から誘導加熱が好ましい。【００３９】
本発明の実施形態によれば、熱伝導率の向上と共に外観の向上も顕著である。外観が良好であると商品価値が向上することは勿論であるが、穴及び突起等の電磁鋼板の瑕疵を機械的に検査する際の精度向上が期待できる。一般に被膜が微細な結晶質の場合、光沢が無く白濁する傾向があるが、平滑で均一性は高い。また、被膜が非晶質の場合には光沢が出る傾向があるが、場所による均一性が低下する傾向がある。本発明では、結晶化率を適切に制御されているために、光沢、平滑性及び均一性のバランスをとることが可能で、良好な外観が得られる。【００４０】
このように、特定の有機樹脂と特定の還元剤を含む重クロム酸塩溶液を特定の昇温速度で加熱することにより、クロム酸塩の形態を制御し、水酸化クロムの生成割合を制御することができる。この結果、無方向性電磁鋼板の絶縁被膜の熱伝導性を向上させ、放熱性の良い無方向性電磁鋼板を得ることができる。【００４１】
（実験例）
Ｓｉ：２．５％、Ａｌ：０．５％、Ｍｎ：０．０５％を含有する厚さが０．３５ｍｍの無方向性電磁鋼板の表面に、表１に示すコーティング液を表２に示す条件で塗布した。重クロム酸塩としては、クロムフレークとＭｇ（ＯＨ）２、Ａｌ（ＯＨ）３、ＣａＯ、ＳｒＣＯ３等の金属水酸化物、酸化物又は炭酸塩を混合加熱して金属重クロム酸塩を調製し、５０％水溶液を用いた。【００４２】
有機樹脂に関し、スチレン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂はそれぞれ３０％エマルジョン溶液にして用い、ポリイミド樹脂は３０％ディスパージョン溶液にして用いた。さらに還元剤を所定量加えて、表１の組成のコーティング溶液を調整した。なお、表１中の「有機樹脂：重量部」の欄の右側の数値は、重クロム酸１重量部に対する有機樹脂の重量を示し、左側の（  ）内の数値は、有機樹脂の結晶化率を示す。結晶化率０％は非晶質状態であることを意味する。【００４３】
表１において、試験Ｎｏ．１、Ｎｏ．３及びＮｏ．５（実施例）の有機樹脂としては、核化剤としてタルク（超微粉タイプ）を樹脂固形分１重量部に対し０．０３重量部添加したものを使用した。コーティング液の塗布ではロールコーターを用い、塗布量が２ｇ／ｍ２になるようロール圧下量を調整した。【００４４】
乾燥は熱風炉を用いて行い、所定の昇温速度が得られるように炉温設定を調整した。到達温度はサンプルによって異なるが、２２５℃〜４００℃の範囲になるよう調整した。得られたサンプルの評価測定結果を表２に示す。表中の水酸化クロム量はＥＳＣＡ（光電子分光分析法）により酸素とクロムのピークからＣｒ（ＯＨ）３量を決定した。【００４５】
【表１】
2009113392.tif 000002
【００４６】
なお、表１中の「重クロム酸塩」の欄に記載の組成は、５０重量％溶液に調整した時の組成である。還元剤の量は、重クロム酸塩の１重量部に対する還元剤の添加量である。「還元剤」の欄中の「ＥＧ」はエチレングリコールを示し、「ＧＬ」はグリセリンを示し、「ＳＵ」はスクロースを示している。酸化還元等量は、実験結果から、重クロム酸を３としたときに、エチレングリコールを４、グリセリンを９、スクロースを１２としている。即ち、１ｍｏｌの重クロム酸塩に対し、エチレングリコールは１．３３ｍｏｌを等量とし、グリセリンは３ｍｏｌを等量とし、スクロースは４ｍｏｌを等量とした。【００４７】
【表２】
2009113392.tif 000003
【００４８】
電磁鋼板の表面の熱伝導率を正確に測定することは困難であるため、以下の方法で評価した。絶縁被膜を形成した電磁鋼板を３０ｍｍ角に加工し、８０枚積層する。周囲を断熱材で囲ってから１８０℃に加熱した発熱体の上に、加圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧する。６０分後に温度変化が無くなったところで、発熱体と逆側（加圧側）の鋼板サンプルの温度を測定し、温度が低いものほど熱伝導率が良いと判断する。【００４９】
占積率はＪＩＳ（日本工業規格）に定められた方法（Ｃ２５５０）に準じて測定した。【００５０】
密着性は、１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍの直径の金属棒に粘着テープを貼った電磁鋼板のサンプルを巻きつけた後、粘着テープを引き剥がし、剥れた痕跡から評価した。直径が１０ｍｍの金属棒に巻きつけた場合に剥れなかったものを１０ｍｍφＯＫとし、直径が２０ｍｍの金属棒に巻きつけた場合に剥れなかったものを２０ｍｍφＯＫ、直径が３０ｍｍの金属棒に巻きつけた場合に剥れなかったものを３０ｍｍφＯＫとした。剥がれが生じない金属棒の直径が小さいものほど密着性が高いといえる。【００５１】
耐蝕性の評価はＪＩＳに定められた方法（Ｚ２３７１）に準じた塩水噴霧試験により行った。そして、７時間経過後の錆の状態を１０段階で評価した。「１０」は錆の発生がなかったことを示し、「９」は錆が発生した面積の割合（面積率）が０％より大きく０．１％以下と極めて小さかったことを示す。また、「７」は錆の面積率が０．２５％より大きく０．５０％以下であったことを示し、「６」は錆の面積率が０．５０％より大きく１．００％以下であったことを示す。表２中にはないが、「１」は錆の面積率が２５％より大きく５０％以下であったことを示す。【００５２】
外観の評価では、光沢があり、平滑で均一であるものを５とし、光沢はあるが均一性が評価５のものよりも若干劣るものを４とし、やや光沢があり平滑ではあるが均一性が評価５のものよりも劣るものを３とした。表２中にはないが、評価５のものと比較して、光沢が少なく、平滑性がやや劣り均一性が劣るものを２とし、光沢、均一性及び平滑性が劣るものを１とした。【００５３】
表２に示すように、本発明の範囲内にある試験Ｎｏ．１〜６（実施例）では、本発明範囲から外れる試験Ｎｏ．７〜１２（比較例）と比較して、熱伝導性の評価で測定した温度が低く、占積率が高く、密着性が高く、耐蝕性が高く、外観が良好であった。この結果から、本発明による効果が明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
特定の有機樹脂と特定の還元剤を含む重クロム酸塩溶液を特定の昇温速度で加熱することにより、クロム酸塩の形態を制御し、水酸化クロムの生成割合を制御することができる。この結果、無方向性電磁鋼板の絶縁被膜の熱伝導性を向上させ、放熱性の良い無方向性電磁鋼板を得ることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月24日(2010.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
電磁鋼板と、
前記電磁鋼板の表面に形成された絶縁被膜と、
を有し、
前記絶縁被膜は、
クロム酸金属塩と、
前記クロム酸金属塩（ＣｒＯ3に換算して）の１重量部に対して０．０１〜０．５重量部の、結晶化率が１０〜５０％である、スチレン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂の１種又は２種以上の混合物若しくは共重合物と、を含有し、
前記クロム酸金属塩中の水酸化クロム化合物の割合は、３酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）に換算した前記クロム酸金属塩１００％に対して３酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）換算で３０％以上であることを特徴とする熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
電磁鋼板の表面に、所定のコーティング液を塗布する工程と、
前記所定のコーティング液を乾燥させて絶縁被膜を形成する工程と、
を有し、
前記所定のコーティング液として、クロム酸金属塩と、前記クロム酸金属塩（ＣｒＯ3に換算して）の１重量部に対して樹脂固形分に換算して０．０１〜０．５重量部の、結晶化率が１０％〜５０％である、スチレン樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、ポリイミド樹脂ディスパージョンの１種又は２種以上の混合物若しくは共重合物と、を含有し、クロム酸還元剤としてのポリオール化合物がクロム酸当量の１．２倍〜３．６倍添加されたものを用い、
前記絶縁被膜を形成する工程は、前記所定のコーティング液を、５０℃〜２００℃の温度範囲において１０℃／秒〜３５℃／秒の速度で加熱する工程を有することを特徴とする熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明に係る熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板は、電磁鋼板と、前記電磁鋼板の表面に形成された絶縁被膜と、を有し、前記絶縁被膜は、クロム酸金属塩と、前記クロム酸金属塩（ＣｒＯ3に換算して）の１重量部に対して０．０１〜０．５重量部の、結晶化率が１０〜５０％である、スチレン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂の１種又は２種以上の混合物若しくは共重合物と、を含有し、前記クロム酸金属塩中の水酸化クロム化合物の割合は、３酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）に換算した前記クロム酸金属塩１００％に対して３酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）換算で３０％以上であることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明に係る熱伝導性に優れた絶縁被膜を持つ電磁鋼板の製造方法は、電磁鋼板の表面に、所定のコーティング液を塗布する工程と、前記所定のコーティング液を乾燥させて絶縁被膜を形成する工程と、を有し、前記所定のコーティング液として、クロム酸金属塩と、前記クロム酸金属塩（ＣｒＯ3に換算して）の１重量部に対して樹脂固形分に換算して０．０１〜０．５重量部の、結晶化率が１０％〜５０％である、スチレン樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、ポリイミド樹脂ディスパージョンの１種又は２種以上の混合物若しくは共重合物と、を含有し、クロム酸還元剤としてのポリオール化合物がクロム酸当量の１．２倍〜３．６倍添加されたものを用い、前記絶縁被膜を形成する工程は、前記所定のコーティング液を、５０℃〜２００℃の温度範囲において１０℃／秒〜３５℃／秒の速度で加熱する工程を有することを特徴とする。
【国際調査報告】
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