(57)【要約】【課題】複数に分割された一組のセグメントをボルト及びナットで結合し、その締め付け力によってパイプ材と接続する分割型継手のパイプ接続強度（引き抜き耐力）を増強させる構造を提供する。【解決手段】複数に分割された一組のセグメントをボルト及びナットで結合し、ボルト・ナットの締め付け力によってパイプを接続する分割型継手は、パイプと接合された継手の筒状部の外周面に、少なくとも同筒状部の外径よりも小径のリング部材が筒状部の外径を縮径して取り付けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数に分割された一組のセグメントをボルト及びナットで結合し、前記ボルト・ナットの締め付け力によってパイプを接続する分割型継手において、
前記パイプと接合された継手の筒状部の外周面に、少なくとも同筒状部の外径よりも小径のリング部材が筒状部の外径を縮径して取り付けられていることを特徴とする、分割型継手のパイプ接続強度増強構造。
【請求項２】
リング部材は、円周の一部を切断された半割形状とされ、継手の筒状部の外周面へ嵌めてから、前記切断端部を接合して同筒状部へ取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載した分割型継手のパイプ接続強度増強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂被覆接着鋼管などのパイプ材を接続して組み立て、棚等のパイプ構造物を構築するために用いられる継手であり、特に複数に分割された一組のセグメントをボルト及びナットで結合し、その締め付け力によってパイプ材と接続する分割型継手のパイプ接続強度（引き抜き耐力）を増強させる構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のセグメントで構成された分割型の継手とパイプとの接続は、図６に例示するように、継手６０のセグメント６１、６２において、パイプ６３、６３を挟み持つ貫通側の筒状部６４と非貫通側の筒状部６５のうち、非貫通側の筒状部６５の中央部をボルト６６とナット６７で締め付ける構成で実現しており、下記の特許文献１及び２に記載されて公知である。
つまり、前記締め付け力が継手のパイプ材への接続強度であり、同パイプ材の引き抜き防止効果を奏する。
【特許文献１】特開２００４−１６９７７５号公報
【特許文献２】特許第３０１６２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記継手６０によるパイプ６３の接続強度は、ボルト６６及びナット６７の締め付け力のみであるため当然限界がある。接続強度を高めるにはボルト６６、ナット６７を強力に締め付けること以外にない。しかし、過大に締め付けると、図７に誇張して示すように、非貫通側の筒状部６５が、挟み付けたパイプ６３の端部を支点として先端側が浮き上がる変形（矢印）をしてかえって緩み、パイプ６３に対する接続強度が低下する現象を確認した。そうすると、パイプ構造物を必要な強度で組み立てることにばらつきを生じ、一定の品質を確保することが難しいという問題点がある。因みに、貫通側の筒状部６４は、セグメント６１、６２の分割縁に蟻差し型の連結部６４ａ、６４ａが設けられて両セグメントを堅固に連結するので、上記浮き上がり変形は殆どなく、非貫通側の筒状部６５のセグメント６１、６２に変形が集中してしまう。近年、高荷重に対応するパイプ構造物の需要から、パイプの強度を高めるために、外径の大きいパイプ材が必要とされているが、そのためには継手に高い接続強度が求められることになり、筒状部を構成するセグメントの変形を防止しつつパイプの接続強度を増強させる技術が早急に要望されている。【０００４】
したがって、本発明の目的は、継手のパイプ接続強度を、筒状部を構成するセグメントの変形を抑止又は防止することで増強させて、精度及び強度の高いパイプ構造物の組立を一定の品質で実現可能な継手の挟持力増強構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る分割型継手のパイプ接続強度増強構造は、
複数に分割された一組のセグメント２、３をボルト５及びナット６で結合し、前記ボルト５・ナット６の締め付け力によってパイプ７を接続する分割型継手１において、
前記パイプ７と接合された継手１の筒状部１Ｂの外周面に、少なくとも筒状部１Ｂの外径よりも小径のリング部材９が同筒状部１Ｂの外径を縮径して取り付けられていることを特徴とする。【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載した分割型継手のパイプ接続強度増強構造において、
リング部材１１、１４は、円周の一部を切断された半割形状とされ、継手１の筒状部１Ｂの外周面へ嵌めてから、前記切断端部を接合して同筒状部１Ｂへ取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明に係る分割型継手のパイプ接続強度増強構造によれば、ボルト５・ナット６の締め付け力によってパイプ７を接続した分割型継手１は、特に非貫通側の筒状部１Ｂの外周面に、同筒状部１Ｂの外径よりも小径のリング部材９を同筒状部１Ｂの外径を縮径して取り付けているので、従来の継手とパイプの接続方式を変えることなく、且つ、ボルト５・ナット６を必要十分に締め付けても筒状部１Ｂが浮き上がる変形を確実に抑止して、誰でも容易にパイプの接続強度を一定の品質で高められる。
本発明の継手によるパイプ接続強度は、筒状部１Ｂとパイプ７とが高い密着力を維持して、例えば引き抜き耐力が６００ｋｇｆ以上という高い数値を実現し得るので、外径の大きいパイプ材を使用した高荷重パイプ構造物を高い強度と精度及び品質で構築できる。【０００８】
また、請求項２に係る発明は、円周の一部を切断された半割形状のリング部材１１、１４を、継手１の筒状部１Ｂの外周面へ嵌めてから、前記切断端部を接合して同筒状部１Ｂへ取り付ける構造としたので、新設の他既存のパイプ構造物におけるパイプ接続力の増強を解体することなく容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、複数に分割された一組のセグメント２、３をボルト５及びナット６で結合し、前記ボルト５・ナット６の締め付け力によってパイプ７と接続する分割型継手１である。
前記パイプ７と接合された継手１の非貫通型の筒状部１Ｂの外周面に、少なくとも筒状部１Ｂの外径よりも小径のリング部材９が筒状部１Ｂの外径を縮径して取り付けられている。【００１０】
この分割型継手のパイプ接続強度増強構造は、特に、特許文献１及び本出願人が先に出願した特願２００７−３３１５２８号公報に記載した、パイプを挟み持つ筒状部の内周面に設けられた突起と、パイプの端部に設けた凹部とを嵌め合わせて引き抜き耐力を発揮させる構造に実施される。すると、前記突起がリング部材９の押圧力によりパイプの凹部へ密実に食い込んで高い引き抜き耐力を発揮できる。
【実施例１】
【００１１】
以下に、本発明を図１〜３に示した実施例に基づいて説明する。
図１Ａは、分割型継手１でパイプ７、７を仮に接続した状態（リング部材９を嵌める前）を示し、図１Ｂは、図１ＡのＩ−Ｉ矢視断面図を示した。
分割型継手１の基本的な構成は、分割型として既に公知、周知のもの（例えば図６に示すもの）と大差なく、図示例の場合は鋼製の二つのセグメント２、３で成る二分割型で、パイプ７、７を挟み接続する貫通側の筒状部１Ａと非貫通側の筒状部１Ｂとが図示例のものは直角なＴ字形に交わる所謂Ｔジョイントの継手（以下、単に継手１と云う、）の実施例である。また、パイプ７との接続法も従来の方式と変わらず、前記二つのセグメント２、３の筒状部１Ａ、１Ｂで２本のパイプ７を直交状態に支持し、非貫通側の筒状部１Ｂの中央部に設けられた貫通孔４へボルト５を通し、ナット６を締め付けて接続する構成である。【００１２】
上記分割型継手１の各セグメント２、３は、図１Ｂに示すように、両セグメント２、３を接合したとき、その接合部分に隙間８が形成されるようにパイプ７の表面外周を押さえる構成とされている。そして、ボルト５とナット６で締め込むことにより隙間８が隙間８’へせばまり、両セグメント２、３はパイプ７の外周を押さえ込むので、パイプ７の反発力、所謂スプリングバックにより、筒状部１Ｂとパイプ７の外周とは密着する。隙間８は、セグメント２、３がパイプ７を押さえる締めしろとして機能している。【００１３】
本発明の特徴は、上記のようにパイプ７を接続した継手１の非貫通側の筒状部１Ｂの先端外周に、筒状部１Ｂの外径よりも小径のリング部材９を同筒状部１Ｂの外径を縮径して取り付け固定することである。図示例のリング部材９は、具体的には、切断されていない環状タイプであり、筒状部１Ｂより０．５ｍｍ程度小さい外径とされている。
リング部材９の取り付け方法としては、図１Ａ及び図２Ａ〜Ｃに示すように、予めパイプ７側にリング部材９を通した上で、継手１とパイプ７を上記のようにボルト５及びナット６により仮接合し（図２Ａ）、非貫通側の筒状部１Ｂの外周面へＵ字形状の治具１０を装着し、そのボルト１０ａのねじ込みにより同筒状部１Ｂを加圧して、継手１の上記隙間８’、８’を更に窄まらせてその外径を縮径し、そのうえで、小径のリング部材９を同筒状部１Ｂの先端外周へ移動させて嵌めることで、取り付け固定する（図２Ｂ）。【００１４】
その後、前記治具１０を筒状部１Ｂから取り外し、同筒状部１Ｂの前記ボルト５とナット６とで適切に本締めして継手１とパイプ７とを強固に接続する（図２Ｃ）。このようにして取り付けられた小径のリング部材９は、図３の完成状態に示すように、非貫通側の筒状部１Ｂのセグメント２、３及びパイプ７をしっかりと締め付けて固定するので同筒状部１Ｂの先端外周が浮き上がる変形を確実に抑止及び防止すると共に、高い接続強度を発揮する。
【実施例２】
【００１５】
図４には、継手１の筒状部１Ｂへ着脱可能な構成とされたリング部材１１を取り付けた状態を示した。このリング部材１１は、円周の一部を切断された半割形状とされ、両切断端部が略垂直に立ち上げられて連結部１１ａが形成されている。この連結部１１ａ、１１ａを広げて継手１の筒状部１Ｂの外周面へ嵌めた後、同連結部１１ａ、１１ａ同士を、その中央部に設けた貫通孔１１ｂ、１１ｂへボルト１２を通しナット１３で締め付けて接続することで同筒状部１Ｂへ取り付ける。このリング部材１１は、着脱可能であるので取り付け作業が容易であり、特に既存のパイプ構造物の各継手の筒状部へ解体することなく容易に取り付けることができる。本実施例においても、リング部材１１の取り付け作業は、治具１０を使用して筒状部１Ｂの外径を縮径させたうえで実施することが好ましい。
【実施例３】
【００１６】
着脱可能なリング部材はこの限りではない。例えば、図５に示すリング部材１４は、やはり円周の一部を切断された半割形状とされているが、切断端部の一方に突起１４ａが形成され、他方に前記突起１４ａを嵌め掛ける孔１４ｂが形成されており、両者を嵌合することで上記筒状部１Ｂに取り付ける点が相違する。このリング部材１４は、ワンタッチで取り付けられるので作業効率が良く、実施例２のリング部材１１に比して出っ張りが少ないので意匠性に優れるなどの利点がある。【００１７】
以上に本発明を図示した実施例と共に説明したが、もとより本発明は実施例に限定されるものではない。本発明の目的と要旨を逸脱しない範囲で、当業者が必要に応じて行う設計変更や応用変形を包含するものであることを念のため申し添える。例えば、図示例ではＴ型ジョイントに実施した例を示したが十字型ジョイントにも同様に実施できるし、貫通型の筒状部１Ａの上下両端部にリング部材９、１１、１４を取り付けて実施することも実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】Ａは分割型継手とパイプとを接合した状態（リング部材を嵌める前）を示した斜視図である。Ｂは継手のセグメントにおける接合端部の隙間を示すＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図２】Ａ〜Ｃは継手の筒状部へリング部材を取り付ける手順を示す図である。
【図３】継手へリング部材を取り付けた完成状態を示す斜視図である。
【図４】リング部材の異なる実施例を示した図である。
【図５】リング部材の異なる実施例を示した図である。
【図６】従来の分割型継手とパイプとの接続構造を示す斜視図である。
【図７】従来技術の課題点を示す参考図である。
【符号の説明】
【００１９】
１              継手
１Ａ、１Ｂ      筒状部
２、３          セグメント
５              ボルト
６              ナット
７              パイプ
８、８’        隙間
９              リング部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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