(57)【要約】  接着剤組成物は、ホルムアルデヒド樹脂水溶液と、ホルムアルデヒドと反応する高級脂肪酸により被覆された亜硫酸水素塩からなるホルムアルデヒド捕捉剤とを含む。前記亜硫酸水素塩は、亜硫酸水素ナトリウムである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルムアルデヒド樹脂水溶液と、
ホルムアルデヒドと反応する高級脂肪酸により被覆された亜硫酸水素塩からなるホルムアルデヒド捕捉剤とを含むことを特徴とするホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物。
【請求項２】
前記亜硫酸水素塩は、亜硫酸水素ナトリウムであることを特徴とする請求項１記載のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物。
【請求項３】
前記ホルムアルデヒド樹脂は、ホルムアルデヒドとアミノ化合物とが縮合した樹脂であることを特徴とする請求項１記載のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物。
【請求項４】
前記亜硫酸水素塩は、前記ホルムアルデヒド捕捉剤の全量に対して０．５〜２５重量％の範囲の前記高級脂肪酸により被覆されていることを特徴とする請求項１記載のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物。
【請求項５】
前記高級脂肪酸は、４０〜１２０℃の範囲の融点を備えることを特徴とする請求項１記載のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物。
【請求項６】
前記高級脂肪酸は、１１０〜２００℃の範囲の温度でホルムアルデヒドと反応することを特徴とする請求項１記載のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物。
【請求項７】
前記高級脂肪酸は、トリデシル酸、ラウリン酸、ペンタデシル酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸からなる群から選択される少なくとも１種の飽和脂肪酸であることを特徴とする請求項１記載のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物。
【請求項８】
前記高級脂肪酸は、ステアリン酸、ラウリン酸、ベヘン酸からなる群から選択される１種の飽和脂肪酸であることを特徴とする請求項７記載のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物。
【請求項９】
前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液の固形分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を２〜３５重量部の範囲で含むことを特徴とする請求項１記載のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物。
【請求項１０】
前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液の固形分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を５〜３０重量部の範囲で含むことを特徴とする請求項１記載のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーティクルボード、ファイバーボード等の木質ボードの製造に用いられるホルムアルデヒド樹脂系木質用接着剤組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質材料に用いられる木質用接着剤として、ホルムアルデヒド樹脂系木質用接着剤組成物が知られている。前記ホルムアルデヒド樹脂系木質用接着剤組成物は、尿素、メラミン、ベンゾグアナミン等のアミノ化合物またはフェノール、レゾルシノール等のフェノール化合物から選択される１種以上の化合物と、ホルムアルデヒドとを縮合させて得られるホルムアルデヒド樹脂水溶液である。前記ホルムアルデヒド樹脂系木質用接着剤組成物は、安価であり、常態での接着強度において、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形接着剤に比較して優れた性能を有している。【０００３】
ところが、前記ホルムアルデヒド樹脂系木質用接着剤組成物を用いた木質材料からは、ホルムアルデヒドが放出され、シックハウス症候群や化学物質過敏症等の健康問題を引き起こす原因となるので、社会問題となっている。【０００４】
そこで、平成１５年２月２７日、合板の日本農林規格に、ホルムアルデヒド放散量（以下、F放散量という）として、従来より厳しい、Ｆ放散量が平均０．３ｍｇ／Ｌ、最大値０．４ｍｇ／Ｌ以下の性能区分が設けられた。前記性能区分は、表示マークＦ☆☆☆☆で表わされる。【０００５】
前記性能区分Ｆ☆☆☆☆を満足させるために、前記ホルムアルデヒド樹脂系木質用接着剤組成物を用いた木質材料からのＦ放散量を低減する方法として、パラフィンワックスなどのワックス類で被覆された亜硫酸水素ナトリウム等からなるアルデヒド捕捉剤を含むホルムアルデヒド樹脂系木質用接着剤組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。【０００６】
しかしながら、前記アルデヒド捕捉剤を含む前記ホルムアルデヒド樹脂系木質用接着剤組成物では、該接着剤組成物を用いた木質材料からのホルムアルデヒド放散量を十分に低減することができないことがあるという不都合がある。
【特許文献１】特開２００７−３８６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、係る不都合を解消して、それを用いた木質材料からのホルムアルデヒド放散量を十分に低減することができるホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、ホルムアルデヒド樹脂水溶液と、ホルムアルデヒドと反応する高級脂肪酸により被覆された亜硫酸水素塩からなるホルムアルデヒド捕捉剤とを含むことを特徴とする。【０００９】
本発明のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物では、前記亜硫酸水素塩と、該亜硫酸水素塩を被覆する前記高級脂肪酸との両方が、相乗的にホルムアルデヒド捕捉剤として作用するので、単に前記亜硫酸水素塩と前記高級脂肪酸とを混合したものよりも、さらに優れたホルムアルデヒド捕捉効果を得ることができる。従って、本発明のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物によれば、該接着剤組成物を用いた木質材料からのＦ放散量を十分に低減することができる。【００１０】
本発明のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、パーティクルボード、ファイバーボード等の木質ボードの製造に、特に有利に用いることができる。【００１１】
また、前記ホルムアルデヒド樹脂としては、例えば、ホルムアルデヒドと、アミノ化合物とが縮合した樹脂を挙げることができる。【００１２】
また、本発明のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物において、前記亜硫酸水素塩は、前記ホルムアルデヒド捕捉剤の全量に対して０．５〜２５重量％の範囲の前記高級脂肪酸により被覆されていることが好ましい。前記高級脂肪酸が０．５重量％未満であると、前記亜硫酸水素塩を十分に被覆することができないことがある。また、前記高級脂肪酸が２５重量％を超えても、それ以上の効果は望めない。【００１３】
また、本発明のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物において、前記高級脂肪酸は、４０〜１２０℃の範囲の融点を備えることが好ましい。前記高級脂肪酸の融点が４０℃未満であると、熱を加えることなく、室温で溶融するおそれがある。また、前記高級脂肪酸の融点が１２０℃を超えると、前記亜硫酸水素塩に被覆することが困難になることがある。【００１４】
本発明のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物において、前記高級脂肪酸は、例えば、１１０〜２００℃の範囲の温度でホルムアルデヒドと反応するものを用いることができる。前記高級脂肪酸としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸、ベヘン酸を挙げることができる。【００１５】
本発明のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液の固形分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を、２〜３５重量部の範囲で含むことが好ましい。前記ホルムアルデヒド捕捉剤が２重量部未満であると、十分なホルムアルデヒド捕捉効果が得られないことがある。また、前記ホルムアルデヒド捕捉剤が３５重量部を超えると、前記ホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物において十分な接着強度が得られないことがあり、さらにコストも増加する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物について、詳細に説明する。【００１７】
本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、ホルムアルデヒド樹脂水溶液と、ホルムアルデヒドと反応する高級脂肪酸により被覆された亜硫酸水素塩からなるホルムアルデヒド捕捉剤とを含むホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物である。【００１８】
本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物において、前記ホルムアルデヒド樹脂は、ホルムアルデヒドと、アミノ化合物とが縮合した樹脂を用いることができる。前記アミノ化合物としては、例えば、尿素、エチレン尿素、メラミン、グアニジン等から選択される１種以上の化合物を挙げることができる。【００１９】
本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物において、前記ホルムアルデヒド樹脂は、前記アミノ化合物の代わりに、フェノール化合物、例えばフェノール、レゾルシノール等から選択される1種以上の化合物を用いてもよい。また、前記アミノ化合物の代わりに、該アミノ化合物と前記フェノール化合物との両方を用いた樹脂であってもよい。【００２０】
本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物において、ホルムアルデヒド樹脂を形成するホルムアルデヒドと、アミノ化合物またはフェノール化合物のモル比は、特に制限されず、該ホルムアルデヒドを基準として、０．５〜２．５の範囲とすることができる。【００２１】
また、本実施形態において、前記ホルムアルデヒド樹脂は、ポリビニルアルコール等のアルコール類で変性されたものであってもよい。【００２２】
本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物において、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる固形分は、特に制限されず、例えば、該水溶液量の全量に対して３０〜８０重量％の範囲とすることができる。【００２３】
本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物において、前記亜硫酸水素塩としては、例えば亜硫酸水素ナトリウムを挙げることができる。【００２４】
本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物において、前記高級脂肪酸は、常温で固体であり、加熱すると低粘度の液体になると共に、ホルムアルデヒドと反応する高級脂肪酸である。前記高級脂肪酸の融点は、特に制限されないが、４０〜１２０℃であることが好ましい。また、前記高級脂肪酸は、例えば、ホルムアルデヒドと、１１０〜２００℃の範囲の温度で反応するものを用いることができる。このような高級脂肪酸として、例えば、トリデシル酸、ラウリン酸、ペンタデシル酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸またはメリシン酸等の飽和脂肪酸を挙げることができるが、ステアリン酸、ラウリン酸、ベヘン酸からなる群から選択される１種の飽和脂肪酸であることが好ましい。また、前記高級脂肪酸は、前記飽和脂肪酸の２種以上を適宜混合して用いてもよい。【００２５】
本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物においては、前記高級脂肪酸の使用量は特に限定されないが、前記ホルムアルデヒド捕捉剤の全量に対して、０．５〜２５重量％の範囲であることが好ましい。【００２６】
前記亜硫酸水素塩を前記高級脂肪酸により被覆する方法は、特に限定されないが、例えば、該亜硫酸水素塩の粒子を、攪拌混合機、例えば、スーパーミキサー、ハイスピードミキサー、プラネターリーミキサー、リボンブレンダー等で攪拌しつつ、予め溶融した該高級脂肪酸を添加する方法を挙げることができる。【００２７】
本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる固形分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を２〜３５重量部の範囲で含むことが好ましく、５〜３０重量部の範囲で含むことがより好ましい。【００２８】
また、本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、必要に応じ、増量剤または充填剤を配合してもよい。【００２９】
前記増量剤は、従来から木質ボード用接着剤に配合されているものを用いることができ、このような増量剤として、例えば、小麦粉、澱粉類粉、大豆粉、血粉等を挙げることができる。前記増量剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。【００３０】
前記充填剤としては、例えば、木粉、クルミ粉、椰子粉等の有機質充填剤、クレー、カオリンクレー、焼成クレー、酸性白土、活性白土、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、珪藻土、セピオライト、パーライト、ゼオライト、石膏、焼石膏、シリカ等の無機質充填剤を挙げることができる。前記充填剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。【００３１】
また、本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、更に、必要に応じて、水性ラテックス形樹脂またはエマルジョン形樹脂を配合してもよい。前記水性ラテックス形樹脂またはエマルジョン形樹脂と、本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物とを配合することにより、該接着剤組成物の散布性を向上させることができると共に、前記充填剤及び増量剤との混合安定性を向上させることができる。【００３２】
前記水性ラテックス形樹脂またはエマルジョン形樹脂としては、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、エチレン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、エチルビニルエーテル、アクリルアミド、イソブテン等からなる群から選択される１種の不飽和単量体の重合体、または、２種以上の不飽和単量体からなる共重合体を挙げることができる。【００３３】
前記重合体または共重合体は、前記不飽和単量体と、ヒドロキシル基、カルボキシル基またはアミド基を有する不飽和単量体の１種以上との共重合体からなる共重合水性ラテックス形樹脂または共重合エマルジョン形樹脂であってもよい。前記ヒドロキシル基を有する不飽和単量体としては、アリルアルコール、２−ヒドロキシルエチルメタアクリレート、２−ヒドロキシルエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、多価アルコール類のモノアリルエーテル等を挙げることができる。【００３４】
前記カルボキシル基を有する不飽和単量体としては、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、シトラコン酸、シトラコン酸モノエステル、メタコン酸、メタコン酸モノエステル等のエチレン性不飽和ジカルボン酸またはそのエステル、クロトン酸、アクリル酸、メタアクリル酸のモノカルボン酸等を挙げることができる。【００３５】
前記アミド基を有する不飽和単量体としては、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタアクリルアミド等を挙げることができる。【００３６】
本実施形態のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、パーティクルボード製造用接着剤及びファイバーボード製造用接着剤として好適に用いることができる。【００３７】
次に、本発明の実施例及び比較例を示す。
【実施例１】
【００３８】
本実施例では、まず亜硫酸水素ナトリウム（大東化学株式会社製、商品名：無水重亜硫酸ソーダ）１９８０ｇを２０リットルのスーパーミキサーに投入し、１０００ｒ．ｐ．ｍ．の回転数で攪拌しつつ、８０℃まで昇温した後、予め溶融させた２０ｇのステアリン酸（花王株式会社製、商品名：ゴム用ルナックＳ−５０、融点５８〜６５℃）を１分間かけて滴下した。ステアリン酸を全量滴下後、更に８０℃で１０分間、１０００ｒ．ｐ．ｍ．の回転数で攪拌を行い、亜硫酸水素ナトリウム表面をステアリン酸で均一に被覆した。【００３９】
ステアリン酸による被覆が終了した後、６００ｒ．ｐ．ｍ．の回転数で攪拌しつつ、ステアリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムが相互に融着しないように注意しながら室温まで冷却することにより、全量に対して１重量％のステアリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。【００４０】
次に、前記１重量％のステアリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤３．８２ｇ（亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを含む）を、５メッシュ全通の篩にて調整したラワン木材チップ４４１．８ｇと均一に混合した。前記ラワン木材チップは、含水率５％以下に乾燥されている。【００４１】
次に、尿素・メラミン・ホルムアルデヒド系樹脂（株式会社オーシカ製、大鹿レヂンＴＸ−２０２、不揮発分６４重量％、２３℃における粘度０．２０Ｐａ・ｓ）１００ｇと尿素・ホルムアルデヒド系樹脂（株式会社オーシカ製、大鹿レヂン２８３Ｓ、不揮発分４６重量％、２３℃における粘度０．３２Ｐａ・ｓ）１００ｇと、硬化剤として塩化アンモニウム２．７ｇとを混合し、ホルムアルデヒド樹脂水溶液を調製した。【００４２】
次に、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液１０８．３ｇを、前記ホルムアルデヒド捕捉剤と均一に混合したラワン木材チップ４４５．６ｇに、スプレーで均一に吹き付けた。この結果、前記ラワン木材チップの表面に、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液と前記ホルムアルデヒド捕捉剤とを含む本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物が形成された。本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮発分（固形分）１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を６．３４重量部含んでいる。【００４３】
次に、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液及びホルムアルデヒド捕捉剤を散布、混合したラワン木材チップを５２３．９ｇ秤取り、離型シート（ポリテトラフルオロエチレン）を載置した厚さ５ｍｍのジュラルミン板上に均一に拡げて、その上に厚さ５ｍｍのスペーサを載置し、さらに前記離型シート、前記ジュラルミン板の順に載置した後、熱板に挿入した。次に、１７０℃、初期圧力３５００Ｐａで３５秒、二次圧力１５０Ｐａで１５秒（総熱圧時間５０秒）の条件で、厚さ５ｍｍを目標にして３５０×３５０ｍｍの寸法のパーティクルボードを製造した。【００４４】
次に、該パーティクルボードを試験板として、曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。曲げ強さは、ＪＩＳ（日本工業規格）  Ａ  ５９０８に規定するパーティクルボードの曲げ強さ試験に基づいて、前記試験板から長さ１７０ｍｍ、幅５０ｍｍの寸法を有する試験片を調製し、試験片の表面から平均変形速度１０ｍｍ／分となるように荷重を加え、その最大荷重を測定し、次式（１）によって算出した。結果を表１に示す。【００４５】
曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）＝３ＰＬ／２ｂｔ２    ・・・（１）
式（１）において、Ｐ：最大荷重（Ｎ）、Ｌ：スパン（ｍｍ）、ｂ：試験片の幅（ｍｍ）、ｔ：試験片の厚さ（ｍｍ）である。【００４６】
次に、ＪＩＳ  Ａ  ５９０８に規定する吸水厚さ膨潤率試験に基づいて、前記試験板から所定の寸法を有する試験片を調製した。次に、ＪＩＳ  Ａ  ５９０８による吸水厚さ膨潤率試験に基づいて前記試験片の吸水厚さ膨潤率（％）を測定した。結果を表１に示す。【００４７】
次に、ＪＩＳ  Ａ  ５９０８に規定するホルムアルデヒド放散量試験に基づいて、前記試験板から所定の寸法を有する試験片を調製した。次に、ＪＩＳ  Ａ  ５９０８によるホルムアルデヒド放散量試験に基づいて、前記試験片のホルムアルデヒド放散量（ｍｇ／Ｌ）を測定した。結果を表１に示す。
【実施例２】
【００４８】
本実施例では、亜硫酸水素ナトリウム１９００ｇ、ステアリン酸１００ｇを用い、亜硫酸水素ナトリウムにステアリン酸を２分間かけて滴下した以外は、実施例１と全く同一にして、全量に対して５重量％のステアリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤３．９８ｇ（亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを含む）を用いた以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮発分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を６．６１重量部含んでいる。【００４９】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして、曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表１に示す。
【実施例３】
【００５０】
本実施例では、亜硫酸水素ナトリウム１８００ｇ、ステアリン酸２００ｇを用い、亜硫酸水素ナトリウムにステアリン酸を３分間かけて滴下した以外は、実施例１と全く同一にして、全量に対して１０重量％のステアリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤４．２ｇ（亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを含む）を用いた以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮発分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を６．９８重量部含んでいる。【００５１】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表１に示す。
【実施例４】
【００５２】
本実施例では、亜硫酸水素ナトリウム１６４０ｇ、ステアリン酸３６０ｇを用い、亜硫酸水素ナトリウムにステアリン酸を５分間かけて滴下した以外は、実施例１と全く同一にして、全量に対して１８重量％のステアリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤４．６１ｇ（亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを含む）を用いた以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮発分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を７．６６重量部含んでいる。【００５３】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表１に示す。
【実施例５】
【００５４】
本実施例では、実施例３と全く同一にして全量に対して１０重量％のステアリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤８．４ｇ（亜硫酸水素ナトリウム７．５６ｇを含む）を用いた以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮発分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を１３．９５重量部含んでいる。【００５５】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表１に示す。
〔比較例１〕
本比較例では、ホルムアルデヒド捕捉剤を全く使用しなかった以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。【００５６】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表１に示す。
〔比較例２〕
本比較例では、ステアリン酸による被覆を全く行っていない亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを用いた以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。【００５７】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表１に示す。
〔比較例３〕
本比較例では、ステアリン酸による被覆を全く行っていない亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇと、４０メッシュ全通のステアリン酸０．４２ｇとを用いた以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボード試験板を製造した。本比較例において、亜硫酸水素ナトリウムとステアリン酸とは、単に混合されているに過ぎない。【００５８】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表１に示す。
〔比較例４〕
本比較例では、亜硫酸水素ナトリウムの代わりに亜硫酸ナトリウム３．７８ｇを用い、該亜硫酸ナトリウムをステアリン酸０．４２ｇにより被覆した以外は、実施例１と全く同一にしてホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。【００５９】
次に、本比較例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤４．２ｇを用いた以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。【００６０】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表１に示す。【００６１】
【表１】
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表１から、全量に対して１〜１８重量％のステアリン酸で被覆されている亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を、ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる固形分１００重量部に対して、６．３４〜７．６６重量部含む実施例１〜４の木質ボード用接着剤組成物によれば、ホルムアルデヒド捕捉剤を含まない比較例１の木質ボード用接着剤組成物に比較して、ホルムアルデヒド放散量を低減する上で優れた効果を得ることができることが明らかであり、曲げ強さ及び吸水厚さ膨潤率も略同等であることが明らかである。また、実施例３の２倍のホルムアルデヒド捕捉剤を含む実施例５の木質ボード用接着剤組成物によれば、実施例３の木質ボード用接着剤組成物に比較して、さらにホルムアルデヒド放散量を低減できることが明らかである。【００６２】
また、ホルムアルデヒド捕捉剤として、ステアリン酸で全く被覆されていない亜硫酸水素ナトリウムのみを含む比較例２の木質ボード用接着剤組成物、ホルムアルデヒド捕捉剤としてステアリン酸と亜硫酸水素ナトリウムとの混合物を含む比較例３の木質ボード用接着剤組成物によれば、比較例１の木質ボード用接着剤組成物に比較して、ホルムアルデヒド放散量を低減することはできるが、実施例１〜５の木質ボード用接着剤組成物には及ばないことが明らかである。【００６３】
また、亜硫酸水素ナトリウムに代えて亜硫酸ナトリウムを用いる比較例４の木質ボード用接着剤組成物によれば、ホルムアルデヒド放散量は比較例１の木質ボード用接着剤組成物と略同等であり、ホルムアルデヒド放散量を低減する効果が得られないことが明らかである。
【実施例６】
【００６４】
本実施例では、ステアリン酸に代えてラウリン酸（和光純薬工業株式会社製、試薬１級、融点４２〜４６℃）を用いた以外は、実施例３と全く同一にして、全量に対して１０重量％のラウリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤４．２ｇ（亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを含む）を用いた以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮発分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を６．９８重量部含んでいる。【００６５】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表２に示す。
【実施例７】
【００６６】
本実施例では、ステアリン酸に代えてベヘン酸（和光純薬工業株式会社製、試薬１級、融点８０℃）を用い、１００℃で１０分間、１０００ｒ．ｐ．ｍ．の回転数で攪拌を行った以外は、実施例３と全く同一にして、全量に対して１０重量％のベヘン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤４．２ｇ（全亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを含む）を用いた以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮発分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を６．９８重量部含んでいる。【００６７】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例５〕
本比較例では、ステアリン酸に代えてパラフィンワックス（日本精鑞株式会社製、商品名：ＨＮＰ−５、融点６２℃）を用いた以外は、実施例３と全く同一にして、全量に対して１０重量％のパラフィンワックスで被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤４．２ｇ（亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを含む）を用いた以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。【００６８】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表２に示す。【００６９】
【表２】
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表２から、ステアリン酸に代えてラウリン酸またはベヘン酸で被覆されている亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を含む実施例６または実施例７の木質ボード用接着剤組成物によれば、ホルムアルデヒド放散量を低減する上で、表２に再掲する実施例３の木質ボード用接着剤組成物と略同等の効果を得ることができることが明らかである。【００７０】
また、ステアリン酸に代えてパラフィンワックスを用いる比較例５の木質ボード用接着剤組成物によれば、ホルムアルデヒド捕捉剤を用いない比較例１の木質ボード用接着剤組成物（表１参照）に比較して、ホルムアルデヒド放散量を低減することはできるが、実施例３、実施例６及び実施例７の木質ボード用接着剤組成物には及ばないことが明らかである。
【実施例８】
【００７１】
本実施例では、実施例３と全く同一にして全量に対して１０重量％のステアリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤６．６ｇ（亜硫酸水素ナトリウム５．９４ｇを含む）を５メッシュの篩にて調整したスギ木材チップ３４７．１ｇと均一に混合した。前記スギ木材チップは、含水率５重量％以下に乾燥されている。【００７２】
次に、尿素・メラミン・ホルムアルデヒド系樹脂（株式会社オーシカ製、大鹿レヂンＴＢ−６８、不揮発分６３．５重量％、２３℃における粘度２．３Ｐａ・ｓ）２００ｇに、硬化剤を混合し、ホルムアルデヒド樹脂水溶液を調製した。前記硬化剤は、水１２ｇに塩化アンモニウム３ｇを溶解したものである。【００７３】
次に、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液８３．６ｇを、本実施例で調製した前記ホルムアルデヒド捕捉剤を均一に混合したスギ木材チップ３５３．７ｇに、スプレーで均一に吹き付けた。この結果、前記スギ木材チップの表面に、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液と前記ホルムアルデヒド捕捉剤とを含む本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物が形成された。本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮発分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を１０．３２重量部含んでいる。【００７４】
次に、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液及びホルムアルデヒド捕捉剤を散布、混合したスギ木材チップを３９１．５ｇ秤取り、離型シート（ポリテトラフルオロエチレン）を載置した５ｍｍ厚のジュラルミン板上に均一に拡げて、その上に厚さ４ｍｍのスペーサを載置し、さらに前記離型シート、前記ジュラルミン板の順に載置した後、熱板に挿入した。次に、１４０℃、初期圧力３５００Ｐａで３５秒、二次圧力１５０Ｐａで１３秒（総熱圧時間４８秒）の条件で、厚さ４ｍｍを目標にして３５０×３５０ｍｍの寸法のパーティクルボードを製造した。【００７５】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして、曲げ強さ及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表３に示す。
【実施例９】
【００７６】
本実施例では、実施例３と全く同一にして、全量に対して１０重量％のステアリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤１３．２ｇ（亜硫酸水素ナトリウム１１．８８ｇを含む）を用いた以外は、実施例８と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮発分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を１１．３２重量部含んでいる。【００７７】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして、曲げ強さ及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表３に示す。
〔比較例６〕
本比較例では、ホルムアルデヒド捕捉剤を全く使用しなかった以外は、実施例８と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。【００７８】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして、曲げ強さ及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表３に示す。【００７９】
【表３】
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スギは、それ自体ホルムアルデヒドを放散することが知られている。そこで、表３から、ホルムアルデヒド捕捉剤を全く含まないホルムアルデヒド樹脂水溶液のみからなる比較例６の木質ボード用接着剤組成物によれば、スギ木材チップを接着してパーティクルボードを製造したときに、ホルムアルデヒド放散量が著しく高くなることが明らかである。【００８０】
これに対して、全量に対して１０重量％のステアリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を含む実施例８，９のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物によれば、それ自体ホルムアルデヒドを放散するスギ木材チップを接着してパーティクルボードを製造したときにも、ホルムアルデヒド放散量を低減する上で、優れた効果を得ることができることが明らかである。また、実施例８，９のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物によれば、比較例６の木質ボード用接着剤組成物と略同等の曲げ強さを得ることができることが明らかである。
【実施例１０】
【００８１】
本実施例では、実施例３と全く同一にして、全量に対して１０重量％のステアリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤４．２ｇ（亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを含む）を用い、熱圧成型温度１１５℃、総熱圧時間６０秒（初期圧力３５００Ｐａで４５秒、二次圧力１５０Ｐａで１５秒）とした以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮発分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を６．９８重量部含んでいる。【００８２】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして、曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表４に示す。
〔比較例７〕
本比較例では、比較例５と全く同一にして、全量に対して１０重量％のパラフィンワックスで被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤４．２ｇ（亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを含む）を用い、熱圧成型温度１１５℃、総熱圧時間６０秒（初期圧力３５００Ｐａで４５秒、二次圧力１５０Ｐａで１５秒）とした以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。【００８３】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして、曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表４に示す。
〔比較例８〕
本比較例では、ホルムアルデヒド捕捉剤を全く使用しないで、熱圧成型温度１１５℃、総熱圧時間６０秒（初期圧力３５００Ｐａで４５秒、二次圧力１５０Ｐａで１５秒）とした以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。【００８４】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして、曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表４に示す。
【実施例１１】
【００８５】
本実施例では、実施例３と全く同一にして、全量に対して１０重量％のステアリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤４．２ｇ（亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを含む）を用い、熱圧成型温度１４０℃とした以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮発分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を６．９８重量部含んでいる。【００８６】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして、曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表４に示す。
〔比較例９〕
本比較例では、比較例５と全く同一にして、全量に対して１０重量％のパラフィンワックスで被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤４．２ｇ（亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを含む）を用い、熱圧成型温度１４０℃とした以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。【００８７】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして、曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表４に示す。
〔比較例１０〕
本比較例では、ホルムアルデヒド捕捉剤を全く使用しないで、熱圧成型温度１４０℃とした以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。【００８８】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして、曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表４に示す。
【実施例１２】
【００８９】
本実施例では、実施例３と全く同一にして、全量に対して１０重量％のステアリン酸で被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤４．２ｇ（亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを含む）を用い熱圧成型温度２００℃とした以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。本実施例のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物は、前記ホルムアルデヒド樹脂水溶液に含まれる不揮発分１００重量部に対して、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を６．９８重量部含んでいる。【００９０】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして、曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表４に示す。
〔比較例１１〕
本比較例では、比較例５と全く同一にして、全量に対して１０重量％のパラフィンワックスで被覆された亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤４．２ｇ（亜硫酸水素ナトリウム３．７８ｇを含む）を用い、熱圧成型温度２００℃とした以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。【００９１】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして、曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表４に示す。
〔比較例１２〕
本比較例では、ホルムアルデヒド捕捉剤を全く使用しないで、熱圧成型温度２００℃とした以外は、実施例１と全く同一にしてパーティクルボードを製造した。【００９２】
次に、前記パーティクルボードを試験板とした以外は、実施例１と全く同一にして、曲げ強さ、吸水厚さ膨潤率及び、ホルムアルデヒド放散量を測定した。結果を表４に示す。【００９３】
【表４】
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表４から、全量に対して１０重量％のステアリン酸で被覆されている亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を含む実施例１０〜１２のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物によれば、熱圧成型温度が１１５℃、１４０℃、２００℃のいずれにおいても、比較例７，９，１１のパラフィンワックスで被覆されている亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を含む木質ボード用接着剤組成物、比較例８，１０，１２のホルムアルデヒド捕捉剤を全く含まない木質ボード用接着剤組成物に対して、ホルムアルデヒド放散量が低く、ホルムアルデヒド放散量を低減する上で、優れた効果を得ることができることが明らかである。【００９４】
従って、全量に対して１０重量％のステアリン酸で被覆されている亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を含む実施例１０〜１２のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物によれば、ステアリン酸が１１５〜２００℃の範囲の温度でホルムアルデヒドと反応していることが明らかである。【００９５】
また、全量に対して１０重量％のステアリン酸で被覆されている亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を含む実施例１０〜１２のホルムアルデヒド樹脂系木質ボード用接着剤組成物によれば、比較例７，９，１１のパラフィンワックスで被覆されている亜硫酸水素ナトリウムからなるホルムアルデヒド捕捉剤を含む木質ボード用接着剤組成物、比較例８，１０，１２のホルムアルデヒド捕捉剤を全く含まない木質ボード用接着剤組成物と略同等の曲げ強さ及び吸水厚さ膨潤率を得ることができることが明らかである。
【国際調査報告】
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