(57)【要約】  エレベータ利用者により操作されるエレベータの操作ボタンは、金属製のボタンキャップと、ボタンキャップの裏面に設けられた接着層と、ボタンキャップの裏面に設けられ、インサート成形により接着層を介してボタンキャップと一体化された樹脂製の成形体とを有している。ボタンキャップは、表板部と、表板部の外周部から裏側へ突出する側板部とを有している。ボタンキャップを構成する金属及び成形体を構成する樹脂のそれぞれに対する接着層の結合力は、ボタンキャップを構成する金属に対する成形体の結合力よりも高くなっている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータ利用者により操作されるエレベータの操作ボタンであって、
表板部と、上記表板部の外周部から裏側へ突出する側板部とを有する金属製のボタンキャップ、
上記ボタンキャップの裏面に設けられた接着層、及び
上記ボタンキャップの裏面に設けられ、インサート成形により上記接着層を介して上記ボタンキャップと一体化された樹脂製の成形体
を備え、
上記ボタンキャップを構成する金属及び上記成形体を構成する樹脂のそれぞれに対する上記接着層の結合力は、上記ボタンキャップを構成する金属に対する上記成形体の結合力よりも高くなっているエレベータの操作ボタン。
【請求項２】
上記接着層は、上記表板部の裏面に重ねられた第１層と、上記第１層に重ねられた第２層とを有し、
上記第１層及び上記第２層間の結合力は、上記ボタンキャップを構成する金属に対する上記成形体の結合力よりも高くなっている請求項１に記載のエレベータの操作ボタン。
【請求項３】
上記ボタンキャップには、上記表板部を貫通する表示孔が設けられ、
上記成形体は、上記表示孔内を埋める嵌合部を有している請求項１又は請求項２に記載のエレベータの操作ボタン。
【請求項４】
金属製のボタンキャップの裏面に接着層を設ける接着層形成工程、及び
上記接着層形成工程後、インサート成形により樹脂製の成形体を上記ボタンキャップの裏面に成形することにより、上記接着層を介して上記成形体を上記ボタンキャップと一体化するインサート成形工程
を備えているエレベータの操作ボタンの製造方法。
【請求項５】
上記接着層は、上記ボタンキャップの裏面に形成された第１層と、上記第１層に重ねて形成された第２層とを有しており、
上記接着層形成工程は、
第１の接着用インキを上記ボタンキャップの裏面に塗布することにより上記ボタンキャップの裏面に上記第１層を形成する第１層形成工程と、
上記第１層形成工程後、上記第１の接着用インキと異なる第２の接着用インキを上記第１層に重ねて塗布することにより上記第２層を形成する第２層形成工程と
を有している請求項４に記載のエレベータの操作ボタンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータ利用者に操作されるエレベータの操作ボタン、及びエレベータの操作ボタンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エレベータの操作ボタンは、例えばエレベータ利用者のいたずら等により大きな衝撃力を受けることがある。従って、エレベータの操作ボタンの強度は、そのような大きな衝撃力にも耐え得る強度とする必要がある。【０００３】
従来、エレベータの操作ボタンの強度の向上を図るために、金属製のボタンキャップと、ボタンキャップが被せられた合成樹脂製のボタン体との間に、金属製の補強板を配置したエレベータ用ボタン装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２１１６３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の操作ボタンでは、補強板がボタンキャップとボタン体との間に配置されているので、ボタンキャップの板厚を薄くしても操作ボタンの強度を確保することができ、ボタンキャップの加工性等の向上を図ることができる。従って、ボタンキャップを製造するときの金属板の曲げ加工等の精度が向上し、ボタンキャップの意匠性の向上を図ることができる。【０００６】
しかし、ボタンキャップに補強板及びボタン体を取り付けるために、ボタンキャップの裏面に補強板を接着剤や両面テープで貼り付け、ボタンキャップに貼り付けた補強板にボタン体を接着剤や両面テープで貼り付ける作業が必要になるので、操作ボタンの組立作業に手間がかかってしまう。これにより、操作ボタンの製造コストが増大してしまう。【０００７】
また、ボタンキャップの板厚を厚くすることによりボタンキャップ自体の強度を高めて、補強板をなくしたとしても、ボタンキャップを製造するときの金属板の曲げ加工等の精度が低下してしまい、ボタンキャップの意匠性が低下してしまう。【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、意匠性の向上を図ることができるとともに、容易に製造することができるエレベータの操作ボタンを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明によるエレベータの操作ボタンは、エレベータ利用者により操作されるエレベータの操作ボタンであって、表板部と、表板部の外周部から裏側へ突出する側板部とを有する金属製のボタンキャップ、ボタンキャップの裏面に設けられた接着層、及びボタンキャップの裏面に設けられ、インサート成形により接着層を介してボタンキャップと一体化された樹脂製の成形体を備え、ボタンキャップを構成する金属及び成形体を構成する樹脂のそれぞれに対する接着層の結合力は、ボタンキャップを構成する金属に対する成形体の結合力よりも高くなっている。【００１０】
また、この発明によるエレベータの操作ボタンの製造方法は、金属製のボタンキャップの裏面に接着層を設ける接着層形成工程、及び接着層形成工程後、インサート成形により樹脂製の成形体をボタンキャップの裏面に成形することにより、接着層を介して成形体をボタンキャップと一体化するインサート成形工程を備えている。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によるエレベータの操作ボタン、及びエレベータの操作ボタンの製造方法によれば、操作ボタンの意匠性の向上を図ることができるとともに、操作ボタンを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１によるエレベータの乗場ボタン装置を示す正面図である。
【図２】図１のII-II線に沿った断面図である。
【図３】図１の操作ボタンを示す正面図である。
【図４】図３のIV-IV線に沿った断面図である。
【図５】図４のV部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエレベータの乗場ボタン装置を示す正面図である。また、図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。図において、エレベータの乗場に設置された乗場ボタン装置（操作ボタン装置）１は、開口部が設けられたボックス２と、ボックス２内で支持された取付板３と、取付板３におけるボックス２の開口部側の面に取り付けられ、ボックス２内に収容されたボタンユニット４と、ボタンユニット４に設けられ、エレベータ利用者に操作される複数（この例では、２つ）の操作ボタン５と、各操作ボタン５をボックス２外に個別に露出させるための複数（この例では、２つ）のボタン用開口部６（図２）が設けられ、ボックス２の開口部を塞ぐフェースプレート７とを有している。
【００１４】
ボックス２は、エレベータの乗場の壁に埋設されている。フェースプレート７は、乗場に露出した状態で乗場の壁に沿って垂直に配置されている。２つの操作ボタン５は、乗場上部ボタン及び乗場下部ボタンとして上下に並べて配置されている。取付板３は、フェースプレート７の裏面に固定された複数のスタットボルト８に取り付けられている。
【００１５】
ボタンユニット４は、各操作ボタン５の操作に応じて個別に作動される複数（この例では、２つ）のスイッチ部（図示せず）を有している。また、ボタンユニット４は、スイッチ部が作動されると、そのスイッチ部に応じた呼びの指令信号をエレベータの制御盤（図示せず）に対して出力する。ボタンユニット４には、制御盤に呼びが登録されると点灯する複数（この例では、２つ）の光源９が各操作ボタン５に対応して設けられている。操作ボタン５は、光源９からの光で操作ボタン５の裏側から照らされるようになっている。光源９としては、例えば発光ダイオード等が用いられている。
【００１６】
図３は、図１の操作ボタン５を示す正面図である。また、図４は、図３のIV-IV線に沿った断面図である。図において、操作ボタン５は、金属製（例えばステンレス製等）のボタンキャップ１１と、ボタンキャップ１１の裏面に設けられた接着層１２と、ボタンキャップ１１の裏面に設けられ、インサート成形により接着層１２を介してボタンキャップ１１と一体化されて、ボタンキャップ１１を補強する成形体１３とを有している。
【００１７】
ボタンキャップ１１は、表板部１４と、表板部１４の外周部から操作ボタン５の裏側へ突出し、表板部１４の裏側の空間を囲む側板部１５とを有している。また、ボタンキャップ１１は、金属板の絞り加工又は曲げ加工により成形されている。
【００１８】
ボタンキャップ１１の板厚は、成形体１３の補強により薄形化が図られている。この例では、ボタンキャップ１１の板厚が０．３ｍｍ以下とされている。これにより、表板部１４と側板部１５との境界に位置する曲げ部３１の曲率半径Ｒが小さくなり、エレベータ利用者に曲げ部がシャープな印象を与えるようになる。これにより、ボタンキャップ１１の意匠性が確保されている。
【００１９】
ボタンキャップ１１には、表板部１４を貫通する表示孔１６が設けられている。表示孔１６は、例えば矢印、数字、文字又は記号等の所定の形状とされることにより、エレベータ利用者に対する所定の表示を行う。この例では、図１及び図３に示すように、表示孔１６の形状が、エレベータ利用者による行き先方向の選択のための矢印の形状とされている。表示孔１６は、金属板に対するプレス抜き加工により形成されている。
【００２０】
接着層１２は、表板部１４の裏面にのみ設けられている。また、ボタンキャップ１１を構成する金属及び成形体１３を構成する樹脂のそれぞれに対する接着層１２の結合力は、ボタンキャップ１１を構成する金属に対する成形体１３の結合力よりも高くなっている。また、接着層１２は、成形体１３のインサート成形時の樹脂の射出熱に耐え得る所定の耐熱性を持つ層である。
【００２１】
ここで、図５は、図４のV部を示す拡大図である。接着層１２は、表板部１４の裏面に形成されたプライマ層（第１層）１７と、プライマ層１７に重ねて形成されたバインダ層（第２層）１８とを有している。プライマ層１７及びバインダ層１８をそれぞれ構成する材料は、互いに異なっている。プライマ層１７及びバインダ層１８間の結合力は、ボタンキャップ１１を構成する金属に対する成形体１３の結合力よりも高くなっている。プライマ層１７及びバインダ層１８は、いずれも透明な樹脂層とされている。
【００２２】
この例では、塩酢ビ共重合体（塩化ビニル及び酢酸ビニルの共重合体）とポリエステル樹脂とを主成分とし２液のイソシアネート硬化でウレタン化する接着用インキ（第１の接着用インキ）を用いて形成された樹脂層をプライマ層１７とし、塩酢ビ共重合体の樹脂層をバインダ層１８としている。また、この例では、プライマ層１７及びバインダ層１８のそれぞれの厚さを１０μｍ以上としている。
【００２３】
成形体１３は、接着層１２を覆った状態でボタンキャップ１１の裏面に設けられている。また、成形体１３は、ボタンキャップ１１及び接着層１２に隙間なく密着してボタンキャップ１１と一体化されている。さらに、成形体１３は、ボタンキャップ１１の裏側に窪みが生じるように成形されている。
【００２４】
成形体１３は、図４に示すように、表板部１４及び側板部１５のそれぞれの裏面に沿って成形された本体部１９と、本体部１９から表示孔１６内に突出し、表示孔１６内を埋める嵌合部２０と、本体部１９から操作ボタン５の内側に向けて突出し、ボタンユニット４と係合する係合部２１とを有している。
【００２５】
嵌合部２０は、表示孔１６の内面及び接着層１２の端面に隙間なく密着している。操作ボタン５は、係合部２１がボタンユニット４と係合することによりボタンユニット４に取り付けられている。
【００２６】
成形体１３は、透光性を持つ樹脂（透明又は半透明の樹脂）により構成されている。これにより、光源９から操作ボタン５の裏面に照らされた光のうち、表示孔１６の位置を通る光は、成形体１３を通して乗場側にまで達する。これに対して、光源９から操作ボタン５の裏面に照らされた光のうち、表示孔１６以外に位置を通る光は、ボタンキャップ１１で遮られる。この例では、成形体１３を構成する樹脂がポリカーボネート（ＰＣ）とされている。成形体１３を構成する樹脂は、ポリカーボネートに限定されず、例えばアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）やＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）等としてもよい。
【００２７】
次に、操作ボタン５の製造方法について説明する。操作ボタン５を製造するときには、絞り加工又は曲げ加工により金属製のボタンキャップ１１をあらかじめ作製しておく。この後、ボタンキャップ１１の表板部１４の裏面に、プライマ層１７及びバインダ層１８を有する接着層１２を形成する（接着層形成工程）。
【００２８】
接着層１２は、以下の手順で表板部１４の裏面に形成される。即ち、まず、表板部１４の裏面に所定の第１の接着用インキを塗布する。表板部１４の裏面に対する第１の接着用インキの塗布は、第１の接着用インキを含浸させたタンポン（塗布用部材）を表板部１４の裏面に押し付けることにより行う。この後、表板部１４の裏面に塗布した第１の接着用インキを乾燥し、プライマ層１７を形成する（第１層形成工程）。
【００２９】
第１層形成工程後、第１の接着用インキと異なる第２の接着用インキをプライマ層１７に重ねて塗布する。プライマ層１７に対する第２の接着用インクの塗布は、第１の接着用インキの塗布と同様に、第２の接着用インクを含浸させたタンポンをプライマ層１７に押し付けることにより行う。この後、プライマ層１７に重ねて塗布した第２の接着用インキを乾燥し、バインダ層１８を形成する（第２層形成工程）。このようにして、接着層１２を表板部１４の裏面に形成する。
【００３０】
接着層形成工程後、表板部１４の裏面に接着層１２が形成されたボタンキャップ１１に対して、型内に所定の樹脂を注入することによりインサート成形を行う。これにより、樹脂製の成形体１３が接着層１２を覆った状態でボタンキャップ１１の裏面に成形され、成形体１３とボタンキャップ１１とが接着層１２を介して一体化される（インサート成形工程）。このようにして、操作ボタン５が製造される。
【００３１】
このような操作ボタン５では、金属製のボタンキャップ１１の裏面に接着層１２が設けられ、インサート成形により接着層１２を介してボタンキャップ１１と一体化された樹脂製の成形体１３がボタンキャップ１１の裏面に設けられているので、ボタンキャップ１１を成形体１３で補強することができ、想定される衝撃力に耐え得る強度を操作ボタン５について確保することができる。また、インサート成形によりボタンキャップ１１に成形体１３を容易に設けることができるので、操作ボタン５の製造を容易にすることができ、製造コストの低減化も図ることができる。さらに、接着層１２により、ボタンキャップ１１から成形体１３を外れにくくすることができ、操作ボタン５の強度についての信頼性の向上も図ることができる。さらにまた、成形体１３の補強によってボタンキャップ１１の板厚を薄くすることができるので、ボタンキャップ１１を作製するときの金属板の曲げ加工の精度を容易に向上させることができ、ボタンキャップ１１の意匠性の向上を図ることができる。
【００３２】
また、接着層１２は、表板部１４の裏面に重ねられたプライマ層１７と、プライマ層１７に重ねられたバインダ層１８とを有しているので、ボタンキャップ１１を構成する金属に対する結合力の高い材料をプライマ層１７に使用し、成形体１３を構成する樹脂に対する結合力の高い材料をバインダ層１８に使用することができる。これにより、ボタンキャップ１１に対する成形体１３の結合力をさらに高めることができ、ボタンキャップ１１から成形体１３をさらに外れにくくすることができる。
【００３３】
また、表板部１４を貫通する表示孔１６がボタンキャップ１１に設けられ、成形体１３が、表示孔１６内を埋める嵌合部２０を有しているので、金属製のボタンキャップ１１のスプリングバック等により剥離しやすくなった部分（例えばプレス抜き加工により表示孔１６を形成したときに生じる反り等）に対しても嵌合部２０を強固に密着させることができる。これにより、ボタンキャップ１１から成形体１３をさらに外れにくくすることができ、操作ボタン５の強度についての信頼性をさらに向上させることができる。
【００３４】
また、透光性を持つ成形体１３がボタンキャップ１１の裏面に設けられているので、操作ボタン５の裏側の光源９からの光を表示孔１６から乗場側へ透過させることができる。これにより、操作ボタン５の意匠性を損なうことなく、各操作ボタン５に対応する呼びの登録の有無を乗場のエレベータ利用者に伝えることができる。
【００３５】
また、ボタンキャップ１１の裏面に接着層１２を設けた後、インサート成形により接着層１２を介して成形体１３をボタンキャップ１１と一体化することにより操作ボタン５を製造するので、操作ボタン５を容易に製造することができる。また、ボタンキャップ１１を成形体１３で補強することができるので、ボタンキャップ１１の板厚を薄くすることができる。これにより、ボタンキャップ１１の曲げ加工の精度を容易に向上させることができ、ボタンキャップ１１の意匠性の向上を図ることができる。
【００３６】
また、第１の接着用インキをボタンキャップ１１の裏面に塗布することによりプライマ層１７を形成し、第２の接着用インキをプライマ層１７に重ねて塗布することによりバインダ層１８を形成することにより、接着層１２を形成するので、ボタンキャップ１１の裏面に接着層１２を容易に設けることができる。また、ボタンキャップ１１から成形体１３をさらに外れにくくすることができる。
【００３７】
なお、上記の例では、接着層１２が、プライマ層１７及びバインダ層１８の２層で構成されているが、接着層１２を１層で構成してもよいし、接着層１２を３層以上で構成してもよい。接着層１２を１層で構成した場合、接着層１２はプライマ層１７と同様の材料を使用した樹脂層とされる。
【００３８】
また、上記の例では、接着層１２がボタンキャップ１１の表板部１４の裏面にのみ設けられているが、側板部１５の裏面にも接着層１２を設けてもよい。これにより、ボタンキャップ１１から成形体１３をさらに外れにくくすることができる。
【００３９】
また、上記の例では、表板部１４を貫通する表示孔１６がボタンキャップ１１に設けられているが、ボタンキャップ１１に表示孔１６はなくてもよい。この場合、成形体１３は、光を透過してもよいし透過しなくてもよい。表示孔１６がボタンキャップ１１になくても、インサート成形により樹脂製の成形体１３を金属製のボタンキャップ１１と容易に一体化することができるので、操作ボタン５の製造を容易にすることができる。また、成形体１３の補強により、ボタンキャップ１１の板厚を薄くすることができるので、金属板の曲げ加工の精度を容易に向上させることができ、ボタンキャップ１１の意匠性の向上を図ることができる。
【００４０】
また、上記の例では、乗場ボタン装置１の乗場ボタンに、この発明による操作ボタン５が適用されているが、かご内に設置されたかご内操作盤に設けられている行き先階ボタン（かごが移動する行き先階を指定する操作ボタン）や開閉ボタン（かご出入口を開閉するための操作ボタン）に、この発明による操作ボタン５を適用してもよい。
【図１】
2013080270.tif 000003
【図２】
2013080270.tif 000004
【図３】
2013080270.tif 000005
【図４】
2013080270.tif 000006
【図５】
2013080270.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月8日(2015.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータ利用者により操作されるエレベータの操作ボタンであって、
表板部と、上記表板部の外周部から裏側へ突出する側板部とを有する金属製のボタンキャップ、
上記ボタンキャップの裏面のうち、上記表板部の裏面にのみ設けられた接着層、及び
上記ボタンキャップの裏面に設けられ、インサート成形により上記接着層を介して上記ボタンキャップと一体化された樹脂製の成形体
を備え、
上記ボタンキャップを構成する金属及び上記成形体を構成する樹脂のそれぞれに対する上記接着層の結合力は、上記成形体がインサート成形により上記ボタンキャップと直接一体化された場合の、上記ボタンキャップを構成する金属に対する上記成形体の結合力よりも高くなっているエレベータの操作ボタン。
【請求項２】
上記接着層は、上記表板部の裏面に重ねられた第１層と、上記第１層に重ねられた第２層とを有し、
上記第１層及び上記第２層間の結合力は、上記ボタンキャップを構成する金属に対する上記成形体の結合力よりも高くなっている請求項１に記載のエレベータの操作ボタン。
【請求項３】
上記ボタンキャップには、上記表板部を貫通する表示孔が設けられ、
上記成形体は、上記表示孔内を埋める嵌合部を有している請求項１又は請求項２に記載のエレベータの操作ボタン。
【請求項４】
表板部と、上記表板部の外周部から裏側へ突出する側板部とを有する金属製のボタンキャップの裏面のうち、上記表板部の裏面にのみ接着層を設ける接着層形成工程、及び
上記接着層形成工程後、インサート成形により樹脂製の成形体を上記ボタンキャップの裏面に成形することにより、上記接着層を介して上記成形体を上記ボタンキャップと一体化するインサート成形工程
を備えているエレベータの操作ボタンの製造方法。
【請求項５】
上記接着層は、上記表板部の裏面に形成された第１層と、上記第１層に重ねて形成された第２層とを有しており、
上記接着層形成工程は、
第１の接着用インキを上記表板部の裏面に塗布することにより上記表板部の裏面に上記第１層を形成する第１層形成工程と、
上記第１層形成工程後、上記第１の接着用インキと異なる第２の接着用インキを上記第１層に重ねて塗布することにより上記第２層を形成する第２層形成工程と
を有している請求項４に記載のエレベータの操作ボタンの製造方法。
【国際調査報告】
2013080270.tif 000008
2013080270.tif 000009