(57)【要約】【課題】包装体内のウェットティッシュを取り出した際に、突出した次のウェットティッシュ先端部を確実に包装体内に収納し、シート状蓋体で確実に再密閉してウェットティッシュの乾燥を防止できるウェットティッシュ包装体を提供する。【解決手段】ウェットティッシュを収納した袋体２の開口部３周辺の内側に、ウェットティッシュ取り出し穴８と、相対向するフランジ部６ａとを有するウェットティッシュ取り出し穴形成部材６がフランジ部６ａを貼着して取り付けられ、袋体開口部３と取り出し穴形成部材６との間の凹部空間７の平断面積が袋体開口部３の開口面積よりも大きく形成され、かつ蓋体４の開閉時のヒンジ部４ａとなる部分の端縁部周辺と開封側端縁部周辺とが、それぞれウェットティッシュ取り出し穴形成部材６のフランジ部６ａと少なくとも一部で重なる位置でシート状蓋体４が袋体２に貼着されていることを特徴とする。
2013021583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェットティッシュを収納した気密性の袋体の開口部をシート状蓋体で開閉可能に封止したウェットティッシュ包装体であって、袋体の開口部周辺の内側には、ウェットティッシュ取り出し穴を有し、かつ相対向するフランジ部を有するウェットティッシュ取り出し穴形成部材が、フランジ部を袋体に貼着して取り付けられ、袋体開口部とウェットティッシュ取り出し穴形成部材との間の凹部空間は、その平断面積が袋体開口部の開口面積よりも大きく形成されているとともに、シート状蓋体の開閉時のヒンジ部となる部分の端縁部周辺と開封側端縁部周辺とが、それぞれウェットティッシュ取り出し穴形成部材の相対向するフランジ部のそれぞれと少なくとも一部で重なる位置となるようにシート状蓋材が袋体に貼着されて袋体開口部を密閉していることを特徴とするウェットティッシュ包装体。
【請求項２】
ウェットティッシュ取り出し穴形成部材の側壁の少なくとも一部が、袋体内部に貫通する形状を有している請求項１記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項３】
ウェットティッシュ取り出し穴形成部材は、袋体開口部の周縁より内側に引っ込んだ位置において袋体に取りつけられている請求項１記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項４】
ウェットティッシュ取り出し穴形成部材が、該取り出し穴形成部材の上端部周縁から外側に張り出して形成されたフランジ部を介して袋体内面の開口部周縁に取り付けられている請求項１記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項５】
ウェットティッシュ取り出し穴形成部材は、板状体にウェットティッシュ取り出し穴と、フランジ部とを加工形成して構成されている請求項１記載のウェットティッシュ包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットティッシュを袋体内に収納包装したウェットティッシュ包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
お手拭用、又は乳幼児、病人若しくは老人のお尻拭き用等にウェットティッシュが広く利用されている。ウェットティッシュは、不織布等の基布に洗浄液、消毒液等の薬液等を含浸させたもので、通常は、基布が薬液等で濡れた状態を維持することができるように、密封された収納容器内に収納されている。従来より収納容器としては、円筒形状をしたボトルタイプのものが従来から広く利用されていたが、ボトルタイプのウェットティッシュ包装体は、ロール状に巻いたウェットティッシュを縦に収納容器内に収納しているため、容器のコンパクト化が困難であり、収納容器が大型化して製造コストも高くつくという問題があった。このため近年はボトルタイプのウェットティッシュ包装体に代わり、折り重ねたウェットティッシュを袋体内に収納包装し、折り重ねたウェットティッシュを１枚づつ取り出せるようにした袋タイプのウェットティッシュ包装体が用いられるようになってきた。【０００３】
袋タイプのウェットティッシュ包装体としては、気密性を有するフィルム等で形成した袋体開口部周辺の内側に、底部にウェットティッシュ取り出し穴を有する取り出し穴形成部材を取りつけ、包装体内のウェットティッシュを、取り出し穴を経て袋体開口部から引き出すように構成されたものが知られている（特許文献１）。従来のウェットティッシュ包装体において、袋体開口部をシート状蓋材で開閉可能に封止するようにした包装体は広く用いられている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−７７０７６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７３６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記袋タイプのウェットティッシュ包装体内に折り重ねた状態で収納されているウェットティッシュは、ミシン目等から切り離して一枚づつ取り出しが可能になっている。袋体の開口部は蓋ユニット部材や気密性フィルム等の蓋材で封止されており、ウェットティッシュを取り出す際には蓋材を開封し、取り出し穴からウェットティッシュを引き出すと、次のウェットティッシュの先端部が取り出し穴から飛び出してくるよう、ウェットティッシュの折り重ね方法や、取り出し穴の形状等の工夫がされている。ウェットティッシュ取り出し穴からウェットティッシュ先端部が飛び出した状態で放置するとウェットティッシュが乾燥してしまうため、次に使用するまでに間がある場合には、袋体の開口部を再び封止しておくことが必要であり、取り出し穴から突出したウェットティッシュ先端部は、取り出し穴と袋開口部との間の空間内に収容される。しかしながら、従来の袋タイプのウェットティッシュ包装体は、ウェットティッシュ取り出し穴と袋体の開口部との間に形成される空間が狭いため、袋体開口部を蓋材で封止しようとしても、取り出し穴から突出したウェットティッシュ先端部を、取り出し穴と開口部との間の空間内に確実に密封収納することは困難であった。特に袋体内のウェットティッシュの残量が少なくなると、取り出し穴から引き出されて突出するウェットティッシュ先端部の容積が大きくなるため、突出した先端部を確実に収納空間内に密封収納することが困難となる。また、袋体開口部から取り出し穴形成部材の底部までの深さを深くして収納空間の容積を大きくすると包装体全体が大きくなったり、包装体の大きさを保とうとすると袋体内に収納できるウェットティッシュ量を少なくせざるを得ないという問題があった。更に、シート状蓋材により袋体開口部を封止した包装体は、安価に提供される反面、蓋材で袋体開口部を再密封する際に袋体開口部周辺が皺になって蓋体を密着して貼着することが困難となり、確実な再密閉が行えないという問題があった。
本発明は、このような従来の問題を解決すべくなされたもので、取り出し穴から飛び出したウェットティッシュ先端部を取り出し穴と袋体開口部との間の空間内に容易に収納して、シート状蓋材によって確実に再密閉することができる袋タイプのウェットティッシュ包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち本発明は、
（１）ウェットティッシュを収納した気密性の袋体の開口部をシート状蓋体で開閉可能に封止したウェットティッシュ包装体であって、袋体の開口部周辺の内側には、ウェットティッシュ取り出し穴を有し、かつ相対向するフランジ部を有するウェットティッシュ取り出し穴形成部材が、フランジ部を袋体に貼着して取り付けられ、袋体開口部とウェットティッシュ取り出し穴形成部材との間の凹部空間は、その平断面積が袋体開口部の開口面積よりも大きく形成されているとともに、シート状蓋体の開閉時のヒンジ部となる部分の端縁部周辺と開封側端縁部周辺とが、それぞれウェットティッシュ取り出し穴形成部材の相対向するフランジ部のそれぞれと少なくとも一部で重なる位置となるようにシート状蓋材が袋体に貼着されて袋体開口部を密閉していることを特徴とするウェットティッシュ包装体、
（２）ウェットティッシュ取り出し穴形成部材の側壁の少なくとも一部が、袋体内部に貫通する形状を有している上記（１）のウェットティッシュ包装体、
（３）ウェットティッシュ取り出し穴形成部材は、袋体開口部の周縁より内側に引っ込んだ位置において袋体に取りつけられている上記（１）のウェットティッシュ包装体、
（４）ウェットティッシュ取り出し穴形成部材が、該取り出し穴形成部材の上端部周縁から外側に張り出して形成されたフランジ部を介して袋体内面の開口部周縁に取り付けられている上記（１）のウェットティッシュ包装体、
（５）ウェットティッシュ取り出し穴形成部材は、板状体にウェットティッシュ取り出し穴と、フランジ部とを加工形成して構成されている上記（１）のウェットティッシュ包装体、
を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のウェットティッシュ包装体は、ウェットティッシュ取り出し穴形成部材の凹部空間の平断面積が、袋体開口部の開口面積よりも大きく形成されているため、凹部空間の容積が大きく、取り出し穴から突出したウェットティッシュ先端部を凹部空間内に確実に密封収納してウェットティッシュの乾燥を防止することができる。また、蓋材で袋体開口部を再密閉する際に袋体開口部周辺が皺になって蓋材の密着が不完全になる虞がなく、確実に包装体を再密閉することができるためウェットティッシュの乾燥を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のウェットティッシュ包装体の一実施態様を示し、（ａ）は蓋体を閉じた状態の斜視図、（ｂ）は蓋体を開けた状態の斜視図である。
【図２】図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図である。
【図３】ウェットティッシュ取り出し穴形成部材の一例を示す斜視図である。
【図４】ウェットティッシュ取り出し穴形成部材の平面図である。
【図５】ウェットティッシュ取り出し穴の異なる形状を示す平面図である。
【図６】袋体内からウェットティッシュを取り出す際の作用を示す説明図である。
【図７】ウェットティッシュ取り出し穴形成部材の異なる態様を示す斜視図である。
【図８】ウェットティッシュ取り出し穴形成部材の異なる態様を示す斜視図である。
【図９】ウェットティッシュ包装体の異なる態様の縦断面図である。
【図１０】ウェットティッシュを折り重ねて収納する形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明のウェットティッシュ包装体１の外観構成を示し、２は袋体、３は袋体２の開口部、４は蓋体を示す。図１（ａ）は袋体２の開口部３を気密性のフィルムやシートからなるシート状蓋体４で密封した状態を表し、（ｂ）は蓋体４を開いて開口部３を開封した状態を示す。袋体２内には図２に示すように、折り重ねたウェットティッシュ５が収納されている。
【００１０】
袋体２は気密性を有するプラスチックシートやフィルム等の端部をヒートシール等によりシールして例えば図１に示すようなピロー形状等の袋状に形成されている。袋体２は気密性素材よりなり、例えば図２に示すように、内層２ａと外層２ｂの２層の積層体で構成されている。内層２ａには、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、セロハンの１種又は２種以上の積層体や、更にアルミ箔を積層してなる複合体が用いられ、外層２ｂには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が用いられる。なお、本実施の形態では、袋体２が内層２ａ及び外層２ｂの２層から構成されているが、これに限定されるものではなく、３層以上の多層にしてもよいし、１層で構成してもよい。また、内層２ａ及び外層２ｂに用いられる材質は、上記したものに限定されるものではない。
【００１１】
ウェットティッシュ５は、不織布等の基布に、洗浄剤、消毒剤等の薬液を含浸させたものを折り重ねて袋体２内に収納されている。ウェットティッシュ５は、一枚ずつ取り出しが可能なように折り重ねられて収納される。
【００１２】
袋体２の開口部３周縁の内側には、ウェットティッシュ取り出し穴形成部材６が取り付けられている。ウェットティッシュ取り出し穴形成部材６は、紙、合成樹脂、金属等からなり、例えば紙や合成樹脂シート、フィルムの打ち抜き成形体、熱可塑性樹脂シートやフィルムの熱成形体、熱可塑性樹脂の射出成形体等により形成される。ウェットティッシュ取り出し穴形成部材６は、例えば図３に示すような凹部空間７を有する箱形状に形成されており、上端部周縁の内側に張り出して形成されたフランジ部６ａを、袋体２の開口部３周縁に固着して取り付けられている。ウェットティッシュ取り出し穴形成部材６の底部には、袋体２内のウェットティッシュ５を取り出すためのウェットティッシュ取り出し穴８が設けられている。ウェットティッシュ取り出し穴形成部材６は、エマルジョン系接着剤、ホットメルト接着剤、ヒートシール等によりフランジ部６ａを袋体２に貼着して固着されているが、フランジ部６ａの全面を袋体２に貼着する場合に限らず、スポット状貼着等、部分的に貼着しても良い。ウェットティッシュ取り出し穴形成部材６の凹部空間７は、次に取り出すウェットティッシュ５の先端部５ａが収納される空間であり、本発明のウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュ取り出し穴８から突出したウェットティッシュ先端部５ａが、確実に凹部空間７内に密閉収納されるように、袋体２の開口部３の開口面積よりも凹部空間７の平断面積が大きくなるようにウェットティッシュ取り出し穴形成部材６が形成されている。図３に示したウェットティッシュ取り出し穴形成部材６は、取り出し穴形成部材６を袋体２の開口部３周縁に取り付けるためのフランジ部６ａが、取り出し穴形成部材６の上端部周縁から内側に張り出して取り出し穴形成部材６の四周に形成されており、凹部空間７の平断面積が開口部３の開口面積よりも大きくなるように構成されている。
【００１３】
ウェットティッシュ取り出し穴８は、包装体２内に収納されたウェットティッシュ５を一枚ずつ取り出すことができるように構成され、例えば図４に示すように摘み出し部８ａと、摘み出し部８ａよりも開口面積の小さな引き出し部８ｂとが、摘み出し部８ａの先細り部９を介して繋がっている。引き出し部８ｂには、引き出されるウェットティッシュに負荷を加えるための突起１０と、突起１０によりウェットティッシュに加えられる負荷に弾力を与えて一枚ずつ取り出し易くするためのスリット１１が設けられている。ウェットティッシュ取り出し穴８は、図４に示したような形状のものに限らず、ウェットティッシュ５を１枚ずつ取り出しが可能なものであれば良く、例えば図５の（ａ）〜（ｈ）に示すような各種の形状を採用することができる。
【００１４】
使用者がウェットティッシュ包装体１を最初に使用する場合、蓋体４を開封しても、凹部７内にウェットティッシュ５の先端部５ａは突出していない。このため図６に示すように、使用者は摘み出し部８ａより包装体１内のウェットティッシュ５を指で摘んで引き上げる。この時、折り重ねられているウェットティッシュ５の折り曲げ線１２が、取り出し穴８の摘み出し部８ａと引き出し部８ｂを結ぶ方向と直交する方向（図４の矢印に沿った方向）となるように袋体２内に収納されていることにより、ウェットティッシュ５は上方に引き上げられながら、図６中のＡ方向へ移動し、摘み出し部８ａから先細り部９を経て引き出し部８ｂに移動する。この時、先細り部９と突起１０とによってウェットティッシュに負荷が加わり、更にウェットティッシュを引き上げると、２枚目のウェットティッシュの先端部５ａが引き出し部８ｂから突出した状態で、１枚目のウェットティッシュと、２枚目のウェットティッシュとが切り離される。続いて２枚目以降のウェットティッシュを引き出す場合には、ウェットティッシュ先端部５ａが引き出し部８ｂより突出しているので、突出した先端部５ａを摘んで引き上げることにより取り出すことができ、引き出し部８ｂの突起１０によりウェットティッシュ５に負荷が加えられるため、３枚目のウェットティッシュの先端部５ａが引き出し部５ｂより飛び出した状態で、２枚目と３枚目のウェットティッシュとが切り離される。
【００１５】
ウェットティッシュ５をそれ以上取り出さない場合、先端部５ａを凹部空間７内に収納し、蓋体４で袋体２の開口部３を密封することで、残りのウェットティッシュの乾燥を防止することができる。本発明の包装体１は、凹部空間７の平断面積が開口部３の開口面積よりも大きく形成されており、凹部空間７の容積が大きいので、袋体２内のウェットティッシュ５の残量が少ない場合や、ウェットティッシュを引き出す際の引き上げ力が強すぎて、ウェットティッシュ取り出し穴８から突出する次のウェットティッシュの先端部５ａの突出量が多くなった場合でも、突出した先端部５ａを凹部空間７内に確実に収納密閉することができる。
【００１６】
本発明のウェットティッシュ包装体１の袋体２の開口部３は、開口部３の密閉、開封が繰り返し行えるように、シート状蓋体４を粘着剤層を介して開口部３周辺に貼着して開口部３を封止している。シート状蓋体４は、蓋体４を開閉する際のヒンジ部４ａとなる部分の端縁部周辺が貼着される位置が、ウェットティッシュ取り出し穴形成部材６のフランジ部６ａが袋体２に取り付けられる位置と少なくとも一部で重なる位置となり、かつ蓋体の開封側端縁部４ｂ周辺の位置が、ウェットティッシュ取り出し穴形成部材６における前記フランジ部６ａ（蓋体４のヒンジ部４ａとなる部分の端縁部周辺の貼着位置と重なるフランジ部６ａ）と相対向する側のフランジ部６ａの位置と少なくとも一部で重なる位置となるように、蓋体４が袋体２に貼着されている。シート状蓋体４は、開閉時のヒンジ部４ａとなる部分の端縁部周辺の取り付け位置と、蓋体４の開封側端縁部４ｂ周辺の位置とが、それぞれウェットティッシュ取り出し穴形成部材の相対向するフランジ部６ａが袋体に貼着された位置と少なくとも一部で重なる位置となるように袋体２に貼着されて開口部３を封止していることにより、開封後に再び蓋体４により袋体開口部３を密閉する際に、袋体開口部３周縁に皺が寄ることがなく、蓋体４を開口部３周縁に密着させ貼着することができるため、包装体１を確実に再密封することができる。蓋体４を開閉可能に貼着するための粘着剤としては、例えばアクリル系の糊材、可塑性を含んだポリ塩化ビニル組成物、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルモノマーがクラフト重合されたクラフト共重合体などを主体としたものの等が挙げられるが、蓋体４の貼着・剥離を繰り返し行うことができるものであれば、これらに限定されない。蓋体４は袋体２と同様、気密性を有する合成樹脂等の１層または２層以上を積層したフィルムやシートにより構成され、ヒンジ部４ａとなる部分の端縁部周辺が貼着される位置と、開封側端縁部４ｂ周辺の位置とが、それぞれウェットティッシュ取り出し穴形成部材６の相対向するフランジ部６ａ、６ａと少なくとも一部で重なるような大きさに形成されていれば、ウェットティッシュ取り出し穴形成部材６の長さ（フランジ部６ａの端縁から、相対向するフランジ部６ａの端縁までの長さ）より多少大きくても小さくても良いが、図示したようにウェットティッシュ取り出し穴形成部材６の長さとほぼ等しい長さに形成されていることが好ましい。
【００１７】
本発明のウェットティッシュ包装体１において、取り出し穴形成部材６は、図３に示した形状のものに限らず、凹部空間７の平断面積を袋体開口部３の開口面積よりも大きく形成できるものであれば良く、図７に示すように側壁６ｂの少なくとも一部に、袋体２内に貫通した貫通部１３を設けたものでも良い。このような貫通部１３が設けられていると、袋体２内部の空間もウェットティッシュ５の先端部５ａを収納する凹部空間７として利用できるため、ウェットティッシュ取り出し穴形成部材６を小型化することができる。図７に示した例では、四面の側壁６ｂのうち、相対向する２面にのみ貫通部１３を設けてあるが、貫通部１３は四方の側壁６ｂの全てに設けても良い。また側壁６ｂに貫通部１３を有する場合、フランジ部６ａは取り出し穴形成部材６の上端部周縁から内側に張り出して形成されたものに限らず、外側に張り出して形成されたものであっても良い。このような取り出し穴形成部材６は、フランジ部６ａを、袋体２の開口部３周縁に沿って取り付けた場合でも、後述する異なる態様（図９）のように開口部３周縁よりも内側位置において袋体２に取り付けた場合でも、凹部空間７の平断面積を開口部３の開口面積よりも大きく形成することができる。
【００１８】
ウェットティッシュ取り出し穴形成部材は、四周にフランジ部６ａを有するものに限らず、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、相対向する一組の端縁にのみフランジ部６ａを有するものでもよい。図８（ａ）〜（ｃ）に示すウェットティッシュ取り出し穴形成部材６は、側壁の少なくとも一部が袋体２内に貫通するように形成されている。図３や図７に示す形状のウェットティッシュ取り出し穴形成部材６は、通常、射出成形により製造されるが、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような取り出し穴形成部材６は、合成樹脂の板状体に取り出し穴８を打ち抜き加工した後、直角や湾曲状にプレス加工したり、押し出し成形により形成した長尺成形体に取り出し穴８を打ち抜き加工して切断する等の簡単な方法で製造することもできる。
【００１９】
図９は本発明のウェットティッシュ包装体１の異なる態様を示す。このウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュ取り出し穴形成部材６として、フランジ部６ａが、取り出し穴形成部材６の上端部周縁から外側に張り出して形成された形状を有しているが、フランジ部６ａを袋体２の開口部３周縁よりも内側より引っ込んだ位置において袋体２に取り付けることで、袋体２の開口部３の開口面積よりも凹部空間７の平断面積が大きくなるように形成されているため、凹部空間７の容積を十分に確保することができ、ウェットティッシュ取り出し穴８から凹部空間７に突出したウェットティッシュ５の先端部５ａを、凹部空間７内へ確実に密封収納することができる。
【００２０】
本発明のウェットティッシュ包装体１内に包装されるウェットティッシュ５の折重ね方法としては例えば、図１０（ａ）に示すように、所定間隔でミシン目等の切り取り部１４を設けた長尺なウェットティッシュ５を折り重ねたもの、（ｂ）に示すようにＺ字状に折った複数のウェットティッシュ５１を端部が相互に重なり合うようにした、Ｚ折りと呼ばれる折り方で折り重ねたもの、（ｃ）に示すように、Ｚ字状に折ったウェットティッシュ５１と、Ｗ字状に折ったウェットティッシュ５２とを交互に端部が相互に重なり合うようにした、ＷＺ折りと呼ばれる折り方で折り重ねたもの等が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではなく、縦折りと横折りとを組み合わせて折り重ねる等、種々の折り重ね方法を採用することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１    ウェットティッシュ包装体
２    袋体
３    開口部
４    蓋体
４ａ  ヒンジ部
４ｂ  開封側端縁部
５    ウェットティッシュ
６    ウェットティッシュ取り出し穴形成部材
６ａ  フランジ部
７    凹部空間
８    ウェットティッシュ取り出し穴
１３    貫通部
【図１】
2013021583.tif 000003
【図２】
2013021583.tif 000004
【図３】
2013021583.tif 000005
【図４】
2013021583.tif 000006
【図５】
2013021583.tif 000007
【図６】
2013021583.tif 000008
【図７】
2013021583.tif 000009
【図８】
2013021583.tif 000010
【図９】
2013021583.tif 000011
【図１０】
2013021583.tif 000012
【国際調査報告】
2013021583.tif 000013
2013021583.tif 000014