(57)【要約】  本発明の目的は、電力プラントの様な大規模プラントに於いて、画面探索の負荷及び画面遷移リンク把握の負荷の増加無しに、目的のデータ表示画面を表示する操作を実現するグラフィックユーザインタフェース装置を提供することにある。操作モデル作成装置（１２３）は、操作マニュアル管理装置（１２１）及び操作履歴管理装置（１２２）から操作推定用の操作マニュアルデータ及び操作履歴データを読み込み、事故種別毎に多数の操作手順テンプレートデータを作成する。操作予測装置（１２４）は、プラント監視制御装置（１１０）から取得した直近の操作履歴データと同じ条件を有する操作手順テンプレートデータを選択し、選択した操作手順テンプレートデータよりオペレータが次に行うと推定される操作を予測する。プラント監視制御装置（１１０）は、その予測結果のデータに基づき、その監視画面上にシステム推奨操作ボタンを表示する。
2009125817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラントの監視制御を行う監視制御システムに於ける、グラフィックユーザインタフェース装置であって、
操作手順の順序に並んだ、操作対象および操作内容に関する記述を含む操作マニュアルデータが登録された記憶装置と、
前記操作対象である装置を示す装置ＩＤと、前記操作内容を示す操作ＩＤが登録されたデータベースと、
前記操作マニュアルデータから、一回または複数回の操作手順と、その操作手順の各手順に対応する装置ＩＤおよび操作ＩＤとの情報を含む操作手順テンプレートデータを、対応操作の種別毎に自動的に作成して記憶装置に記録する操作モデル作成装置とを備え、
連続した複数回の直近の操作の各々に対応する装置ＩＤ並びに操作ＩＤを含むプラント計測データと前記操作手順テンプレートデータとのパターンマッチング処理によって、前記直近の操作との一致度の高い操作手順テンプレートデータを選定し、オペレータが現在実行している対応操作の種別および次回の操作内容を推測して、前記監視制御システムの表示部に、推測した次回の操作内容に対応する装置ＩＤおよび操作ＩＤに基づくガイダンス情報を表示することを特徴とする、グラフィックユーザインタフェース装置。
【請求項２】
請求項１に記載のグラフィックユーザインタフェース装置であって、
前記操作モデル作成装置は、
前記操作手順テンプレートデータと、装置ＩＤおよび操作ＩＤを含む操作履歴データとのパターンマッチング処理を行い、既存の操作手順テンプレートデータと前記操作履歴データとで操作の手順または機器が異なる場合には、前記操作履歴データに対応する新たな操作手順テンプレートデータを作成して記憶装置に自動的に追加登録することを特徴とする、グラフィックユーザインタフェース装置。
【請求項３】
請求項１記載のグラフィックユーザインタフェース装置であって、
前記操作モデル作成装置は、
装置ＩＤおよび操作ＩＤを含む操作履歴データの中から、高頻度で出現する連続した複数回の操作を特定し、操作手順テンプレートデータとして記憶装置に自動的に追加登録することを特徴とする、グラフィックユーザインタフェース装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか記載のグラフィックユーザインタフェース装置であって、
前記プラント監視制御装置は、プラント監視画面上に、
システム設定の変更がない限り画面遷移リンクの変更を行わないシステム設定操作ボタン表示部と、
前記直近の操作との一致度の高い操作手順テンプレートデータ内における、前記直近の操作の次の操作に対応する操作ＩＤと装置ＩＤを用い、リアルタイムで画面遷移リンクの変更を行うシステム推奨操作ボタン表示部とを有することを特徴とする、
グラフィックユーザインタフェース装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電力プラントより成る大規模プラントの監視制御を行う監視制御システムに於けるグラフィックユーザインタフェース装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電力プラントの監視制御システムに於いては、従来のプラント監視制御機能に、事故時対応機能及び誤操作防止機能が加わる等、機能要求の複雑化が進んでいる。この様なシステムの複雑化に伴って増大するオペレータの操作負荷を軽減すべく、監視制御システムには、グラフィックユーザインタフェース装置が設けられている。グラフィックユーザインタフェース装置は、デジタル値表示、グラフ表示、色、パターン表示等を利用して、電力プラントの稼動状況を直感的に解り易い形で、オペレータに通知する機能を持つ。又、グラフィックユーザインタフェース装置は、キーボード、マウス、又はタッチパネル等の入力装置より入力された指令を、電力プラントに出力する機能を持つ。【０００３】
プラント監視制御システムは、プラントデータの表示ツールとしての利用に留まらず、プラント制御及び状況判断のツールとして使用されている。オペレータがプラント監視制御システムを利用する場合、オペレータは、先ず、マクロ情報の表示画面よりプラント全体の状況を把握し、次に機器の詳細情報表示画面よりプラントに影響を与えている主要因を判断し、次に制御画面より対象となる機器の制御を実施する、と言うプロセスを、サイクリックに行っている。【０００４】
電力プラント及びプラント監視制御システムの複雑化に伴い、監視及び制御データの項目数が増大する傾向にある。しかも、データ項目の増大と共に、監視画面枚数も増加している。【０００５】
従来のプラント監視制御システムの画面構成は、例えば特許文献１又は特許文献２によれば、階層状の相互リンクを有し、画面間のリンクを辿ることで任意の監視画面にたどり着ける様に設計されている。例えば、デフォルトの監視画面に於いて、プラント全体の状況を把握するためのマクロデータが表示してあり、オペレータは、画面上の任意の設備を選択することで機器の詳細情報表示画面へと遷移する、と言うシステム動作を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１９８４１８号公報
【特許文献２】特開２０００−２８７３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
オペレータがプラントの状況を判断する際には、オペレータは複数の設備のデータを把握しておく必要がある。ところが、従来の監視制御システムに於いては、複数の設備データをチェックする場合に、オペレータは、初期画面から、ある設備の詳細データ表示画面へと遷移して目標のデータを確認し、次に再度初期画面に戻り別の設備の詳細データ表示画面へと遷移してデータを確認する、と言う作業を繰り返す必要があった。その結果、画面操作回数が増えて全データのチェックに時間が掛かると言う問題点があり、特に緊急の作業を要する事故時対応に於いて上記の問題点の改善が求められている。【０００８】
本発明はこの様な技術状況に鑑みて成されたものであり、その目的は、電力プラントの様な大規模プラントに於いて、画面探索の負荷及び画面遷移リンク把握の負荷の増加無しに、目的のデータ表示画面を表示する操作を実現するグラフィックユーザインタフェース装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の主題は、プラントの監視制御を行う監視制御システムに於ける、グラフィックユーザインタフェース装置であって、操作手順の順序に並んだ、操作対象および操作内容に関する記述を含む操作マニュアルデータが登録された記憶装置と、前記操作対象である装置を示す装置ＩＤと、前記操作内容を示す操作ＩＤが登録されたデータベースと、前記操作マニュアルデータから、一回または複数回の操作手順と、その操作手順の各手順に対応する装置ＩＤおよび操作ＩＤとの情報を含む操作手順テンプレートデータを、対応操作の種別毎に自動的に作成して記憶装置に記録する操作モデル作成装置とを備え、連続した複数回の直近の操作の各々に対応する装置ＩＤ並びに操作ＩＤを含むプラント計測データと前記操作手順テンプレートデータとのパターンマッチング処理によって、前記直近の操作との一致度の高い操作手順テンプレートデータを選定し、オペレータが現在実行している対応操作の種別および次回の操作内容を推測して、前記監視制御システムの表示部に、推測した次回の操作内容に対応する装置ＩＤおよび操作ＩＤに基づくガイダンス情報を表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の主題によれば、システムが提供するガイダンス情報が次回の操作の装置ＩＤおよび操作ＩＤを含んでいるため、別のデータを確認するために、一旦、初期画面に戻ると言う操作を回避することが出来、その結果、オペレータが目的のデータ項目をチェックするのに要する時間を短縮することが出来るという効果が得られる。【００１１】
以下、この発明の主題の様々な具体化を、添付図面を基に、その効果・利点と共に、詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るプラント監視制御システムの構成を示すブロック図である。
【図２】本発明が対象とする操作推奨ボタン選定装置のハードウェア構成図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る操作推奨ボタン選定装置の内部動作を示すフローチャートである。
【図４】本発明が対象とするプラント監視制御システムの操作マニュアルデータの一例を示す図である。
【図５】本発明が対象とするプラント監視制御システムの操作履歴データの一例を示す図である。
【図６】本発明が対象とするプラント監視制御システムの操作手順テンプレートデータの一例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る操作推奨ボタン選定装置の内部動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明が対象とするプラント監視制御システムの画面構成例を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係るグラフィカルユーザインタフェース画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係るプラント監視制御装置の構成を示すブロック図である。プラント監視制御装置は、従来のプラント監視制御装置１１０に操作推奨ボタン選定装置１２０を追加する構成を有している。
【００１４】
一方のプラント監視制御装置１１０は、その構成要素として、（１）グラフィカルユーザインタフェースによりプラント情報を可視化してオペレータに伝達するプラントデータ表示装置１１１、（２）グラフィカルユーザインタフェースによりプラントの制御を行うプラント制御装置１１２、（３）プラントに於いて計測されたデータの値と、予めシステムに設定されている基準値とを比較することで、計測データ値の正常又は異常を判別するプラント警報装置１１３、（４）プラント警報装置１１３により複数の異常データが発見された場合に、警報の重要度を判別する事故事象判別装置１１４、（５）後述する操作マニュアルデータ及び操作履歴データ等を格納する記憶装置（例えばハードディスクより成る。図示せず。）、（６）タイマ（図示せず。）を、備える。
【００１５】
他方の操作推奨ボタン選定装置１２０は、プラント監視制御装置に於けるオペレータの操作内容等から、オペレータが次に行う操作を予測する装置である。その構成要素は次の通りである。即ち、操作マニュアル管理装置１２１及び操作履歴管理装置１２２は、オペレータが次に行う操作の予測に用いるデータの管理を行う装置である。又、操作モデル作成装置１２３は、オペレータの操作履歴データ等から、後述する操作手順テンプレートデータを作成する装置である。又、操作予測装置１２４は、オペレータがプラント監視制御装置に於いて現在行っているプラントの操作と、操作モデル作成装置１２３によって作成された操作手順テンプレートデータとを分析することで、オペレータが次に行う操作の予測を行う装置である。又、操作推奨ボタン選定装置１２０は、プラント監視制御装置の上記タイマと同一時刻を刻む様に上記タイマと同期した専用タイマ（図示せず。）を備える。
【００１６】
操作推奨ボタン選定装置１２０は、プラント監視制御装置１１０内に入力された各種のデータを、即ち、操作マニュアルデータ、操作履歴データ、警報データ、及びオペレータが現在行っているプラントの操作を示す操作データ（操作情報）等より成るプラント計測データ、並びに、制御データを、入力データとして取り込む一方、オペレータが次に行うであろう操作の予測を与える操作予測データをプラント監視制御装置１１０に対して出力する。斯かる操作予測データの入力を受けて、プラント監視制御装置１１０は、そのプラントデータ表示装置１１１に於いて、オペレータに対して、オペレータが次に行うであろうと予測された操作画面に現画面をリンクさせるための制御ボタンが表示されている画面への遷移を行う操作ボタン（システム推奨操作ボタンと言う。）の画面（ガイダンス情報）を表示する。
【００１７】
ここで、図２は、図１の操作推奨ボタン選定装置１２０のハードウェアの構成及びその内部動作を示すブロック図であり、各ハードウェアと図１の各構成要素１２１〜１２４との対応関係をも示している。図２に於いて、操作推奨ボタン選定装置１２０は、入出力装置１２５、ＣＰＵ１２６、メモリ１２７、及びＨＤＤ１２８Ａ〜１２８Ｄを、その構成要素として備えており、これらの構成要素１２５〜１２７，１２８Ａ〜１２８Ｄは、バスＢＵＳによって、接続されている。しかも、バスＢＵＳは、プラント監視制御装置１１０とも接続している。
【００１８】
図２の入出力装置１２５は、オペレータへデータを表示すると共に、オペレータによるデータ入力を受け付ける。操作推奨ボタン選定装置１２０の中核部を成すＣＰＵ１２６及びメモリ１２７は、プラント監視制御装置１１０、入出力装置１２５、及び各ＨＤＤ１２８Ａ〜１２８Ｄ間のデータ授受の制御と、演算処理とを実施する。ＨＤＤ１２８Ａ〜１２８Ｄ内には、それぞれ、操作マニュアルＤＢ３２２、操作履歴ＤＢ３３２、操作モデルＤＢ３４２、及び捜査予測結果ＤＢ３５６が設けられている。そして、ＨＤＤ１２８Ａ〜１２８Ｄの各々は、ＣＰＵ１２６及びメモリ１２７より得られた演算結果を、対応するデータベース（ＤＢ）３２２，３３２，３４２，３５６に格納する機能を有する。
【００１９】
図３は、図２に対応して描かれた、操作推奨ボタン選定装置１２０の内部動作を示すフローチャートである。図３に示す様に、図１及び図２に対応して、操作推奨ボタン選定装置１２０は、操作マニュアル管理装置１２１、操作履歴管理装置１２２、操作モデル作成装置１２３、及び操作予測装置１２４によって構成されている。
【００２０】
図３の操作マニュアル管理装置１２１は、プラント監視制御装置１１０内の上記ハードディスクに格納されている事故発生時の操作マニュアルデータを、その操作マニュアル取得手段３２１によって取得及び加工し、加工後の作成された操作推定用操作マニュアルデータを、その操作マニュアルＤＢ３２２内に格納する装置である。
【００２１】
ここで、プラント監視制御装置１１０の上記ハードディスク内に格納されている、操作マニュアルデータの一例６１０を、図４に示す。図４に示す通り、操作マニュアルデータ６１０は、事故種別データ６１１、事故判断基準データ６１２Ａ〜６１２Ｃ、対応手順データ６１３Ａ〜６１３Ｄ等で構成されている。図４の如く、操作マニュアルデータ６１０の対応手順データ６１３Ａ〜６１３Ｄにおいては、操作手順（６１３Ａ）ごとに、その操作対象である機器を示す識別子（装置ＩＤ）（６１３Ｂ）、操作内容（作業内容）を示す識別子（操作ＩＤ）（６１３Ｃ）、およびその操作を行う操作画面を示す識別子（画面番号）（６１３Ｄ）等のデータが互いに関連付けされて記述されており、それらの記述が操作手順の順序に並べられている。
【００２２】
プラントで測定している各箇所（例えばタンクＡ水位）の結果が操作マニュアルデータ６１０の事故判断基準データ６１２Ａ〜６１２Ｃの条件に当てはまることは、プラント監視制御装置１１０の事故事象判別装置１１４が、事故種別データ６１１（例えば配管Ａの破損）が発生したものと判定して、対応手順６１３Ａ〜６１３Ｄをその配列順序に従って実行することを、意味している。操作マニュアルデータ６１０は、定型フォーマットとして作成されており、しかも、本システムの操作マニュアル管理装置１２１ないしは操作マニュアル取得手段３２１が当該操作マニュアルデータ６１０の内容を取り出せる形で記載されているものとする。
【００２３】
図３の操作履歴管理装置１２２は、プラント監視制御装置１１０に於いて行われた操作手順を示すデータと、プラント警報装置１１３に於いて生成された警報データと、事故事象判別装置１１４に於いて生成された事象判別データとを含む操作履歴データを、操作履歴取得手段３３１によって取得し、加工した上で、加工後の操作履歴データを操作推定用操作履歴データとして操作履歴ＤＢ３３２に格納する装置である。
【００２４】
ここで、プラント監視制御装置１１０の上記ハードディスク内に格納されている操作履歴データの一例６２０を、図５に示す。図５に示す通り、操作履歴データ６２０は、操作手順の順序に対応した時刻データ６２１、操作内容データ６２２Ａ〜６２２Ｃ、及び警報データ６２３Ａ〜６２３Ｂ等で構成されている。図５は、時刻データ６２１が示す時系列順に、作業者６２２Ｃが画面番号６２２Ａの画面に於いて操作内容６２２Ｂの操作を行ったことを、意味している。又、図５は、時刻データ６２１が示す時系列順に、警報番号６２３Ａが発生若しくは復旧の状況６２３Ｂを確立したことを、意味している。操作履歴データ６２０は、定型フォーマットで作成されたデータであり、しかも、本システムの操作履歴管理装置１２２ないしは操作履歴取得手段３３１が操作履歴データ６２０の内容を取り出せる形で記載されているものとする。この操作履歴データ６２０の操作内容６２２Ｂに注目すると、「表示」した画面には、（Ａ）データの監視制御を目的として表示した画面と、（Ｂ）目的の画面に遷移する経由点として表示した画面との二種類がある。
【００２５】
図３の操作履歴取得手段３３１は、例えば表示画面上で制御が行われた場合、又は、表示時間が閾値を超えた場合には、「データの監視制御を目的とした表示」であると判定し、当該操作内容に対応した操作履歴データの部分を操作履歴ＤＢ３３２内に格納する。反対に、制御がされず且つ表示時間が閾値に満たなかった場合には、操作履歴取得手段３３１は、「経由点としての表示」であると判定し、当該操作内容に対応した操作履歴データの部分を操作履歴ＤＢ３３２内には格納しない。この様にして、プラント監視制御装置１１０より取得された操作履歴データ６２０は加工された上で、操作履歴ＤＢ３３２内に格納される。
【００２６】
操作モデル作成装置１２３内の操作モデル作成手段３４１(図３)は、操作マニュアルＤＢ３２２及び操作履歴ＤＢ３３２に格納されたデータより、操作手順テンプレートデータを作成する。
【００２７】
ここで、操作モデル作成手段３４１により作成された操作手順テンプレートデータの一例６３０を、図６に示す。図６に示す様に、操作手順テンプレートデータ６３０は、事故種別データ６３１、警報番号データ６３２、作業者データ６３３、画面番号を含む対応手順データ６３４等で構成されている。対応手順データ６３４には、操作マニュアルデータ６１０の対応手順データ６１３Ａ〜６１３Ｄと同様に、操作手順ごとに、その操作対象である機器の識別子（装置ＩＤ）、操作内容（作業内容）の識別子（操作ＩＤ）、およびその操作を行うための画面の識別子（画面番号）が互いに関連付けされて記述されており、それらの記述が操作手順の順序に並べられている。この様な構成を有する操作手順テンプレートデータは、事故種別毎（つまり対応操作の種別毎）に作成されるため、その数は数百個もの大規模な数となる。
【００２８】
図３の操作モデル作成手段３４１は、（ｉ）操作マニュアルＤＢ３２２内のデータを用いる場合には、操作マニュアルデータから自動的に操作パターンを認識して、操作手順テンプレートデータを作成する。即ち、操作モデル作成手段３４１は、オペレータ全員を図６の作業者データ６３３内に登録し、その他のデータ６３１，６３２及び６３４に関しては、操作マニュアルデータ６１０内に記載されている値を利用して登録し、その結果、得られたデータを、操作手順テンプレートデータとして、操作モデルＤＢ３４２内に格納する。
【００２９】
他方、（ｉｉ）操作履歴ＤＢ３３２内のデータを用いる場合には、図３の操作モデル作成手段３４１は、操作履歴データから自動的に操作パターンを探索し、それに基づいて操作手順テンプレートデータを作成する。即ち、操作モデル作成手段３４１は、既に登録されている操作手順テンプレートデータ６３０の警報番号６３２と、操作履歴ＤＢ３３２内の操作履歴データの警報番号６２３Ａ〜６２３Ｂとを比較することで、各事故種別６３１の発生状況を調査する。そして、操作履歴ＤＢ３３２内の操作履歴データの中に事故発生状況が見つかり、且つ、操作内容データ６２２Ａ〜６２２Ｃの操作内容と、操作手順テンプレートデータ６３０の対応手順データ６３４の内容とが異なる場合には、操作内容データ６２２Ａ〜６２２Ｃの操作内容を操作手順テンプレートデータ６３０の対応手順データ６３４の後に追加して得られるものを、図３の操作モデル作成手段３４１は、新たな操作手順テンプレートデータとして、操作モデルＤＢ３４２内に格納する。
【００３０】
プラント監視制御システムに於いては、同じプラントデータ及び同じプラント制御装置の制御機能であっても、他のデータとの組合せを変えるなどして、複数の監視画面に、プラントを制御する制御ボタンないしは制御スイッチ（例えばバルブを閉める、又は開くと言う操作。）が表示される場合が多い。そのため、操作マニュアルデータに指定されている画面以外で、同一制御機能を持つ画面を使用しても実運用上の問題は無く、同じ作業を遂行する場合でも、操作マニュアルに規定された手順の他に、オペレータ各人の好みを反映した操作手順が複数存在している。
【００３１】
本発明では、予めシステムに於いて指定された操作マニュアルデータを用いるだけでなく、操作履歴ＤＢ３３２内に格納された実操作履歴を利用することで、一つの操作目的に対して複数個存在する操作手順の取得を可能としている。これらの作業手順テンプレートデータは、監視制御操作を行う背後で、自動的にデータを取得して作成されるため、作業手順テンプレートデータの作成に関する新たな負荷がオペレータに発生することは無い。
【００３２】
図３の操作予測装置１２４は、システムが推奨する遷移先の画面を選定する装置である。操作予測装置１２４に於いては、操作情報取得手段３５１及び警報情報取得手段３５２が、オペレータが実際に今行っている直近の操作の操作履歴データ（操作情報）をプラント監視制御装置１１０より取得すると共に、操作モデル判定手段３５３が操作モデルＤＢ３４２内に格納されている各操作手順テンプレートデータを読み込んで、操作モデル判定手段３５３は、直近の操作履歴データ及び各操作手順テンプレートデータによりパターンマッチング処理を行い、操作モデルＤＢ３４２内に格納された数百個もの操作手順テンプレートパターンの中から、同じ条件のデータ（データ６３２，６３３，６３４の値が一番近い値）を有する最適な操作手順テンプレートデータを選出する。次に、図３の操作状況判定手段３５４は、選出された操作手順テンプレートのどの段階の操作が現に行われているのかを推定する。即ち、操作状況判定手段３５４は、取得した直近の操作履歴データ中の時刻データから現在の時刻に対応する画面番号を選択し、その選択された画面番号に対応した手順を、選出された操作手順テンプレートの対応手順データ６３４から推定ないしは決定する。得られた推定結果より、図３の操作予測手段３５５は、次に行われるであろう操作の推定を行い（推定された手順の次の手順が次に行われるであろう操作に該当する。）、推定された予測結果を操作予測結果ＤＢ３５６内に格納する。これらの予測結果は自動的にデータを取得して作成されるため、新たな作業負荷がオペレータに発生することは無い。
【００３３】
そして、操作推奨ボタン選定装置１２０のＣＰＵ１２６は、操作予測結果ＤＢ３５６内より予測結果を読み出して、プラント監視制御装置１１０へ出力する。その結果、プラント監視制御装置１１０は、プラントデータ表示装置１１１の表示画面上に、既述したシステム推奨操作ボタンの画面を、オペレータに対して、表示する。
【００３４】
以上の通り、本実施の形態によれば、表示画面に表示された、システムが推奨する操作ボタンをオペレータが利用することで、別のデータを確認するためにオペレータが一旦初期画面に戻ると言う操作を行うことを回避することが出来、オペレータが目的のデータ項目をチェックするのに要する時間（画面遷移に要する時間）を短縮することが可能となる。
【００３５】
（実施の形態２）
図７は、本実施の形態に係るグラフィックユーザインタフェース装置が有する操作推奨ボタン選定装置１２０の内部動作を示すフローチャートである。尚、プラント監視制御装置の構成及び動作は、実施の形態１の場合と同様である。
【００３６】
図７の本装置１２０は、通常の監視業務等の様な、操作マニュアルに具体的な操作内容が規定されて用意されていない場合に於いて、同じ手順の操作を繰り返し行った場合に、操作履歴ＤＢ３３２内に格納された通常時の操作履歴データに法則性を見つける装置である。
【００３７】
操作モデル作成装置１２３内のパターン操作作成手段３４３は、操作履歴ＤＢ３３２内のデータを周期的に調査し、その結果、画面番号リストに同じパターンの並びが複数箇所発見された場合等に於いては、操作手順をテンプレートデータとして登録する。つまりパターン操作作成手段３４３は、操作ＩＤとその対象装置の装置ＩＤとを含む操作履歴データを所定の探索アルゴリズムにより繰り返し調査して、高頻度で出現した連続した複数の操作を特定し、特定された操作履歴データを操作手順をテンプレートデータとして自動的に登録する。
【００３８】
ここで、操作予測装置１２４は、少なくとも操作情報取得手段３５１により得られるオペレータの操作情報（操作履歴データ）を入力データとし、操作モデル判定手段３５３は、操作情報取得手段３５１により得られた操作情報と、操作モデルＤＢ３４２より読み込んだ各操作手順テンプレートデータとのパターンマッチング処理を行い、操作モデルＤＢ３４２内に格納された、事故種別毎に作成された多数の操作手順テンプレートパターンの中から、操作情報取得手段３５１により得られた操作情報と同じ条件のデータを有する操作手順テンプレート（一番近い警報番号データ、作業者データ、対応手順データを有する操作手順テンプレート）を選出する（操作リストの選出）。次に、操作状況判定手段３５４は、操作情報取得手段３５１より得られた直近の操作履歴データを用いて、選出された操作手順テンプレート中のどの段階の操作をオペレータが現在行っているのかを推定し、得られた推定結果に基づき、操作予測手段３５５は、次に行われるであろうと推定される操作の予測を行い、その予測結果を操作予測結果ＤＢ３５６に格納する。
【００３９】
その後、操作推奨ボタン選定装置１２０が、上記予測結果をプラント監視制御装置１１０に出力して、プラント監視制御装置１１０が受信した予測結果に基づき、その表示画面上にシステム推奨操作ボタンの表示を行う点は、実施の形態１の場合と同様である。
【００４０】
本実施の形態によれば、操作マニュアルが存在しない業務に於いても、自動的に操作手順テンプレートデータを取得することが出来、その結果、実施の形態１で既述した効果と同様の効果が得られる。
【００４１】
（実施の形態３）
図８は、本発明が対象とするプラント監視制御システムの画面構成例を示す図である。ここでは、階層最上位の画面として、メニュー画面５１０を設定している。各画面は階層状の相互リンクを有し、画面間のリンクを辿ることで任意の監視画面にたどり着ける様に画面構成が設計されている。階層構造の上位には、プラント全体に関するマクロ情報画面５２０Ａ〜５２０Ｃが設けられており、オペレータがマクロ情報Ａ画面５２０Ａに関する詳細データを確認する場合には、マクロ情報Ａ画面５２０Ａにリンクされている詳細情報Ａ−１画面５３０Ａ〜詳細情報Ａ−３画面５３０Ｃの何れかに遷移する必要がある。尚、画面階層の分類は、設備単位、又は機能単位等としても良い。又、階層構造の深さ及び同じ階層に設定される画面枚数は、任意の値とする。又、画面階層を越えて、直接に任意の画面に遷移可能なリンクを設けても良い。
【００４２】
図９は、本発明の実施の形態１又は２に於けるグラフィカルユーザインタフェース画面の一例を模式的に示す図である。グラフィカルユーザインタフェース画面２００は、画面タイトル表示部２１０、プラント情報表示部２２０、システム推奨操作ボタン表示部２６０、及び、システム設定操作ボタン表示部２７０で構成される。
【００４３】
プラント情報表示部２２０は、オペレータがプラントの監視制御業務を行う上で必要な情報をオペレータに判り易く伝えることをその目的としており、データ表示部２３０、系統図表示部２４０、及び操作器表示部２５０の組み合わせで以って構成される。例えば、プラント情報表示部２２０は、データ表示部２３０のみで構成されている場合でも良く、或いは、データ表示部２３０及び操作器表示部２５０のみで構成されていても良い。又、プラント情報表示部２２０内にデータ表示部２３０が複数存在する様に、プラント情報表示部２２０を構成しても良い。データ表示部２３０は、トレンドグラフ２３１及び計測値２３２等の、プラント計測値の表示を行う機能を呈する部分である。図９の例では、トレンドグラフ２３１の例が示されているが、棒グラフ又は円グラフ等の各種のグラフ表示で以って、代替しても良い。又、計測値２３２の表示も、デジタル値表示の他に、色又は点滅等のシンボルを用いた表示、メータ等の表示器表示で以って、代替しても良い。又、系統図表示部２４０は、プラント系統図の表示を行う部分である。プラント系統図の表示には、アイコン及び接続線、設備名称及びＩＤ等のラベル表示等を用いても良い。或いは、デジタル値及びグラフ表示を、系統図表示部２４０上で組み合わせて用いても良い。又、操作器表示部２５０は、機器操作用ソフトウェアスイッチ２５１と機器名称、機器ＩＤ、動作状況等の機器操作に関する情報とを表示する部分である。図９の例では、ソフトウェアスイッチ２５１として、押しボタンが表示されているが、この他に、回転式制御器、又はスライド式制御器等で以って、代替しても良い。
【００４４】
システム設定操作ボタン表示部２７０は、画面毎に指定された画面遷移ボタン２７１Ａ〜２７１Ｅを表示する。各画面遷移ボタン２７１Ａ〜２７１Ｅを押すと、画面２００は、当該画面遷移ボタンに対応して予め決められた画面に、又は、オペレータが前回時に操作した画面に遷移する。画面遷移ボタン２７１Ａ〜２７１Ｅに関しては、システム設定の変更がない限り、その遷移先及び表示されるラベルは共に不変である。画面遷移ボタン２７１Ａ〜２７１Ｅは、従来の監視制御システムに於ける画面遷移ボタンと同様の動作をするため、システム設定ボタン表示部２７０が画面２００内に存在すれば、従来通りのシステム運用が可能となる。ここでは、画面遷移先として、画面遷移ボタンの数は任意であるとする。又、本例では、ソフトウェアスイッチの例として画面遷移ボタン２７１Ａ〜２７１Ｅを挙げたが、プルダウンメニュー、又は、全画面のツリー構造表示等と代替しても良い。
【００４５】
システム推奨ボタン表示部２６０は、操作推奨ボタン選定装置１２０内の操作予測結果ＤＢ３５６に格納された操作予測データを用いて、次にオペレータが操作すると予測される画面を呼び出す画面遷移ボタン２６１Ａ〜２６１Ｃを表示する。同じ画面を表示した場合でも、それまでの操作内容が異なれば、操作の推定結果が変わり、操作予測結果も異なるものとなる。システム設定ボタン表示部２７０とは異なり、システム推奨ボタン表示部２６０には、オペレータが行う操作に応じて、最適な画面遷移ボタン２６１Ａ〜２６１Ｃが割り当てられる。尚、画面遷移先として、ボタンの数は任意である。
【００４６】
以上の様に、システム推奨操作ボタン表示部２６０及びシステム設定操作ボタン表示部２７０から成る２種類のボタン表示部を画面２００内に設けることで、事故時対応等のマニュアルベースの操作が求められる場合には、オペレータは、システム推奨操作ボタン表示部２６０を利用することで、従来システムに於ける無駄な画面遷移操作の実行を軽減することが出来る一方、通常の監視業務等のマニュアル規定の無い操作を行う場合には、オペレータは、システム設定操作ボタン表示部２７０を利用することで、図８のマクロデータ表示画面から詳細データ表示画面への展開等の、画面階層を意識した監視業務を行うことが出来る。又、マニュアルには規定されていないが、オペレータがシステム設定操作ボタン表示部２７０を利用して同じ操作手順を繰り返し行った場合には、操作履歴ＤＢ３３２内にデータが蓄積されていき、操作モデルＤＢ３４２内に作業手順テンプレートデータとして登録される。一定期間の利用後、操作予想結果がシステム推奨操作ボタン表示部２６０に反映されるため、再度オペレータが同様の操作を行う場合には、オペレータは、操作予想結果が反映されたシステム推奨操作ボタン表示部２６０を利用することで、操作の簡略化を実現することが出来る。
【００４７】
上記の通り、本実施の形態によれば、事故時対応等のマニュアルベースの操作が求められる場合には、システム推奨操作ボタン表示部２６０を利用することで画面遷移に掛かる時間を軽減することが出来る一方、通常の監視業務等のマニュアル規定の無い操作を行う場合には、システム設定操作ボタン表示部２７０を利用することで、画面階層を意識した監視業務を行うことが出来る。
【００４８】
（付記）
以上、本発明の実施の形態を詳細に開示し記述したが、以上の記述は本発明の適用可能な局面を例示したものであって、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、記述した局面に対する様々な修正や変形例を、この発明の範囲から逸脱することの無い範囲内で考えることが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１１０  プラント監視制御装置、１１１  プラントデータ表示装置、１１２  プラント制御装置、１１３  プラント警報装置、１１４  事故事象判別装置、１２０  操作推奨ボタン選定装置、１２１  操作マニュアル管理装置、１２２  操作履歴管理装置、１２３  操作モデル作成装置、１２４  操作予測装置、１２５  入出力装置、１２６  ＣＰＵ、１２７  メモリ、１２８Ａ〜１２８Ｄ  ＨＤＤ、２００  グラフィカルユーザインタフェース画面、２１０  画面タイトル表示部、２２０  プラント情報表示部、２３０  データ表示部、２３１  トレンドグラフ、２３２  計測値、２４０  系統図表示部、２４１  系統図アイコン、２５０  操作器表示部、２５１  機器操作用ソフトウェアスイッチ、２６０  システム推奨操作ボタン表示部、２６１Ａ〜２６１Ｃ  画面遷移ボタン、２７０  システム設定操作ボタン表示部、２７１Ａ〜２７１Ｅ  画面遷移ボタン、３２１  操作マニュアル取得手段、３２２  操作マニュアルＤＢ、３３１  操作履歴取得手段、３３２  操作履歴ＤＢ、３４１  操作モデル作成手段、３４２  操作モデルＤＢ、３５１  操作履歴データ取得手段、３５２  警報データ取得手段、３５３  操作モデル判定手段、３５４  操作状況判定手段、３５５  操作予測手段、３５６  操作予測結果ＤＢ、５１０  メニュー画面、５２０Ａ  マクロ情報Ａ画面、５２０Ｂ  マクロ情報Ｂ画面、５２０Ｃ  マクロ情報Ｃ画面、５３０Ａ  詳細情報Ａ−１画面、５３０Ｂ  詳細情報Ａ−２画面、５３０Ｃ  詳細情報Ａ−３画面、６１０  操作マニュアルデータの例、６１１  事故種別データ、６１２Ａ〜６１２Ｃ  事故判断基準データ、６１３Ａ〜６１３Ｄ  対応手順データ、６２０  操作履歴データの例、６２１  時刻データ、６２２Ａ〜６２２Ｃ  操作内容データ、６２３Ａ〜６２３Ｂ  警報データ、６３０  操作手順テンプレートデータの例、６３１  事故種別データ、６３２  警報番号データ、６３３  作業者データ、６３４  対応手順データ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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