(57)【要約】この発明は、本体の軸受には突起を設け、回転軸には突起に係合する切欠きを設け、回動レバーの巻き込み軸は基軸部と突出部とを有するカム形状に形成し、回動レバーにはバンドの挿通孔を形成するための挿通孔壁を設け、本体の底板には係合爪を設け、回動レバーの上壁には係合爪に係合する爪受けを設け、回動レバーを閉止位置へ回転させるに従い基軸部に沿ったバンドの巻込みと本体の底板及び巻き込み軸の突出部間でのバンドの固定とが促され、閉止位置に回転させた回動レバーを移動させると、爪受けが係合爪に係合するとともに切欠きが突起に係合し、バンドを底板及び突出部間で押え込んで固定するように構成されている。
2013145118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受を有する本体とこの本体の軸受に回動可能に係合する回転軸を有する回動レバーとからなり、前記本体の係止孔にバンドの一端を挿通して係止するととも前記本体に対して開成位置に回動した前記回動レバーの挿通孔に前記バンドの他端を挿通し、前記回動レバーを前記本体に対して閉止位置に回転することで前記回動レバーの巻き込み軸に前記バンドを巻き込んで締め付けながら前記バンドを前記本体及び前記回動レバー間で押さえ込んで固定するバンド締付け具において、前記本体の軸受には前記回動レバーの回転軸を前記バンドの引張り力が作用する方向であって前記本体の底板に対して近接する方向に移動させるように傾斜する案内面を設け、前記軸受の案内面には前記バンドの引張り力に直交する方向に延びる突起を設け、前記回転軸には閉止位置に回転させた前記回動レバーを前記バンドの引張り力が作用する方向であって前記本体の底板に対して近接する方向に移動させた状態で前記軸受の突起に係合する切欠きを設け、前記回動レバーの巻き込み軸は前記本体の底板から離間する基軸部と前記回動レバーを閉止位置に回転させた状態で前記バンドを前記本体の底板に押さえ込むように前記基軸部から突出する突出部とを有するカム形状に形成し、前記回動レバーには前記巻き込み軸との間に前記バンドを前記突出部側に向かい挿通する挿通孔を形成するための挿通孔壁を設け、前記本体の底板の上面には前記バンドの引張り力が作用する方向であって前記本体の底板に対して近接する方向に傾斜する係合面を備えた係合爪を設け、前記回動レバーの上板の下面には前記係合爪の係合面に当接する受け面を備えた爪受けを設け、前記挿通孔にバンドを挿通した回動レバーを閉止位置へ回転させるに従い前記巻き込み軸の基軸部に沿った前記バンドの巻込みと前記本体の底板及び前記巻き込み軸の突出部間での前記バンドの固定とが促され、閉止位置に回転させた前記回動レバーの爪受けの受け面を前記本体の係合爪の係合面に当接させるとともに前記回転軸を前記軸受の案内面に当接させた状態で前記回動レバーを前記バンドの引張り力が作用する方向に移動させると、前記回動レバーの爪受けと前記本体の係合爪との係合が進むとともに前記回転軸が前記軸受の案内面に沿って前記本体の底板に対して近接する方向に移動して前記切欠きが前記軸受の突起に係合し、前記バンドを前記本体の底板及び前記巻き込み軸の突出部間で押え込んで固定するように構成されたことを特徴とするバンド締付け具。
【請求項２】
前記本体の係止孔には前記バンドの折り返し部分内側に位置する孔縁に凹凸形状の滑り止め部を前記バンドの幅方向の中央と両側とで突出長さが異なるように配置し、前記回動レバーの挿通孔には前記バンドの折り返し部分内側に位置する前記挿通孔壁の先端部に凹凸形状の滑り止め部を前記バンドの幅方向の中央と両側とで突出長さが異なるように配置したことを特徴とする請求項１に記載のバンド締付け具。
【請求項３】
前記回動レバーには前記挿通孔から引き出された前記バンドが前記挿通孔壁の先端部に沿って鋭角に折り返されるように案内するガイド壁を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバンド締付け具。
【請求項４】
前記本体の係合爪と前記回動レバーの爪受けとは係合した状態において前記回動レバーの上板で覆われることを特徴とする請求項１に記載のバンド締付け具。
【請求項５】
前記本体の軸受の案内面には前記バンドの引張り力に直交する方向に延びる複数の凹凸条を設け、前記回転軸には前記回動レバーを閉止位置に回転させた状態で前記軸受の案内面に当接する当接面を設け、前記回転軸の当接面には前記回動レバーを閉止位置に回転させた状態で前記軸受の凹凸条と係合する複数の凹凸条を設け、前記本体の係合爪の係合面には前記バンドの引張り力に直交する方向に延びる複数の凹凸条を設け、前記回動レバーの爪受けの受け面には前記係合爪の凹凸条と係合する複数の凹凸条を設けたことを特徴とする請求項１に記載のバンド締付け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明はバンド締付け具に掛かり、特に、帯状に形成されたプラスチック製や金属製のバンドを、電柱への防護板などの取り付けや、荷物などの結束に用いる際のバンド締付け具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  バンド締付け具においては、本体に回動レバーを回転可能に取付け、回動レバーの基部にバンドの挿通孔を形成し、本体に一端を折返して固定したバンドの他端を、本体に対して回動レバーを開成位置に回転した状態で、回動レバー後方から直線的に挿通孔に通し、回動レバーを本体側に閉止位置に回転させて閉止状態にすることによってバンドを巻き込み、本体及び回動レバー間で締め付けて固定するようにしたものは知られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−９２２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記従来のバンド締付け具においては、回動レバーに設けた係止突起を本体に設けた係止孔に係合することで、閉止状態の回動レバーが開かないようにし、バンドを緊張状態に締め付け固定していた。【０００５】  しかし、回動レバーの係止突起と本体の係止孔との係合だけでは、緊張状態のバンドが発生する引張り力への抵抗が充分でなく、係止突起と係止孔とが露出しているため、外部からの衝撃・振動や経時的な変形によって係止突起と係止孔との係合が外れてしまい、回転レバーを閉止状態に継続的に維持することが困難な問題があった。【０００６】  また、従来のバンド締付け具においては、本体の係止孔や回動レバーの挿通孔にバンドの滑り止めを行う凹凸形状の滑り止め部を形成したものがあるが、滑り止め部をバンドの幅方向の中央と両側とで突出長さが同じ状態となるように配置している。このため、滑り止め部の凹凸形状は、バンドの折り返し部分内側に幅方向において均等な力でそれぞれ当接されることになり、滑り止め部がバンドに引っ掛かり難く、バンドの滑りを充分に阻止することができず、バンドの締め付けが弛んでしまうおそれがあった。【０００７】  この発明は、バンド締付け具においては、外部からの衝撃・振動や経時的な変形にかかわらずバンドの引張り力に抗して回動レバーを閉止状態に強固に維持し、回動レバーが開成位置に回転することを防止し、本体の係止孔や回動レバーの挿通孔に挿通したバンドの滑りを充分に阻止し、バンドの締め付けの弛みを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  この発明の請求項１は、軸受を有する本体とこの本体の軸受に回動可能に係合する回転軸を有する回動レバーとからなり、前記本体の係止孔にバンドの一端を挿通して係止するととも前記本体に対して開成位置に回動した前記回動レバーの挿通孔に前記バンドの他端を挿通し、前記回動レバーを前記本体に対して閉止位置に回転することで前記回動レバーの巻き込み軸に前記バンドを巻き込んで締め付けながら前記バンドを前記本体及び前記回動レバー間で押さえ込んで固定するバンド締付け具において、前記本体の軸受には前記回動レバーの回転軸を前記バンドの引張り力が作用する方向であって前記本体の底板に対して近接する方向に移動させるように傾斜する案内面を設け、前記軸受の案内面には前記バンドの引張り力に直交する方向に延びる突起を設け、前記回転軸には閉止位置に回転させた前記回動レバーを前記バンドの引張り力が作用する方向であって前記本体の底板に対して近接する方向に移動させた状態で前記軸受の突起に係合する切欠きを設け、前記回動レバーの巻き込み軸は前記本体の底板から離間する基軸部と前記回動レバーを閉止位置に回転させた状態で前記バンドを前記本体の底板に押さえ込むように前記基軸部から突出する突出部とを有するカム形状に形成し、前記回動レバーには前記巻き込み軸との間に前記バンドを前記突出部側に向かい挿通する挿通孔を形成するための挿通孔壁を設け、前記本体の底板の上面には前記バンドの引張り力が作用する方向であって前記本体の底板に対して近接する方向に傾斜する係合面を備えた係合爪を設け、前記回動レバーの上板の下面には前記係合爪の係合面に当接する受け面を備えた爪受けを設け、前記挿通孔にバンドを挿通した回動レバーを閉止位置へ回転させるに従い前記巻き込み軸の基軸部に沿った前記バンドの巻込みと前記本体の底板及び前記巻き込み軸の突出部間での前記バンドの固定とが促され、閉止位置に回転させた前記回動レバーの爪受けの受け面を前記本体の係合爪の係合面に当接させるとともに前記回転軸を前記軸受の案内面に当接させた状態で前記回動レバーを前記バンドの引張り力が作用する方向に移動させると、前記回動レバーの爪受けと前記本体の係合爪との係合が進むとともに前記回転軸が前記軸受の案内面に沿って前記本体の底板に対して近接する方向に移動して前記切欠きが前記軸受の突起に係合し、前記バンドを前記本体の底板及び前記巻き込み軸の突出部間で押え込んで固定するように構成されたことを特徴とする。  この発明の請求項２は、請求項１において、前記本体の係止孔には前記バンドの折り返し部分内側に位置する孔縁に凹凸形状の滑り止め部を前記バンドの幅方向の中央と両側とで突出長さが異なるように配置し、前記回動レバーの挿通孔には前記バンドの折り返し部分内側に位置する前記挿通孔壁の先端部に凹凸形状の滑り止め部を前記バンドの幅方向の中央と両側とで突出長さが異なるように配置したことを特徴とする。  この発明の請求項３は、請求項１または請求項２において、前記回動レバーには前記挿通孔から引き出された前記バンドが前記挿通孔壁の先端部に沿って鋭角に折り返されるように案内するガイド壁を設けたことを特徴とする。  この発明の請求項４は、請求項１���おいて、前記本体の係合爪と前記回動レバーの爪受けとは係合した状態において前記回動レバーの上板で覆われることを特徴とする。  この発明の請求項５は、請求項１において、前記本体の軸受の案内面には前記バンドの引張り力に直交する方向に延びる複数の凹凸条を設け、前記回転軸には前記回動レバーを閉止位置に回転させた状態で前記軸受の案内面に当接する当接面を設け、前記回転軸の当接面には前記回動レバーを閉止位置に回転させた状態で前記軸受の凹凸条と係合する複数の凹凸条を設け、前記本体の係合爪の係合面には前記バンドの引張り力に直交する方向に延びる複数の凹凸条を設け、前記回動レバーの爪受けの受け面には前記係合爪の凹凸条と係合する複数の凹凸条を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  この発明の請求項１のバンド締付け具は、閉止位置に回転させた回動レバーをバンドの引張り力が作用する方向に移動させると、回動レバーの爪受けと本体の係合爪との係合が進むとともに回転軸が軸受の案内面に沿って本体の底板に対して近接する方向に移動して、回転軸の切欠きが軸受の突起に係合する。これにより、バンド締付け具は、爪受けと係合爪との係合及び切欠きと突起との係合によって、外部からの衝撃・振動や経時的な変形にかかわらず、バンドの引張り力に抗して回動レバーを閉止状態に強固に維持することができ、回動レバーが開成位置に回転することを防止できる。  また、この発明の請求項２のバンド締付け具は、本体の係止孔の滑り止め部及び回動レバーの挿通孔の滑り止め部を、バンドの幅方向の中央と両側とで突出長さが異なるように湾曲させて配置している。これにより、バンド締付け具は、凹凸形状の滑り止め部をバンドの折り返し部分内側に幅方向において異なる力で当接させることができるため、滑り止め部をバンドに引っ掛かり易くすることができ、バンドの滑りを充分に阻止することができ、バンドの締め付けの弛みを防止することができる。  さらに、この発明の請求項３のバンド締付け具は、挿通孔から引き出されたバンドが挿通孔壁の先端部に沿って鋭角に折り返されるように案内するガイド壁を回動レバーに設けたことで、挿通孔の滑り止め部をバンドの折り返し部分の内側にさらに引っ掛かり易くすることができ、バンドの滑りをより充分に阻止することができ、バンドの締め付けの弛みをさらに確実に防止することができる。  さらにまた、この発明の請求項４のバンド締付け具は、本体の係合爪と回動レバーの爪受けとが係合した状態において回動レバーの上板で覆われるので、外部からの衝撃・振動から保護して係合が外れることを防止できる。  また、この発明の請求項５のバンド締付け具は、閉止位置に回転させた回動レバーをバンドの引張り力が作用する方向に移動させると、回動レバーの爪受けの凹凸条が本体の係合爪の凹凸条に係合するとともに回転軸の凹凸条が軸受の案内面の凹凸条に係合することで、外部からの衝撃・振動や経時的な変形にかかわらず、バンドの引張り力に抗して回動レバーを閉止状態に強固に維持することができ、回動レバーが開成位置に回転することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１はバンド締付け具の組み立て状態を示す斜視図である。（実施例１）
【図２】図２は本体の平面図である。（実施例１）
【図３】図３は本体の側面図である。（実施例１）
【図４】図４は本体の底面図である。（実施例１）
【図５】図５は本体の正面図である。（実施例１）
【図６】図６は本体の背面図である。（実施例１）
【図７】図７は図２のＸ−Ｘ線による本体の断面図である。（実施例１）
【図８】図８は回動レバーの平面図である。（実施例１）
【図９】図９は回動レバーの側面図である。（実施例１）
【図１０】図１０は回動レバーの底面図である。（実施例１）
【図１１】図１１は回動レバーの正面図である。（実施例１）
【図１２】図１２は回動レバーの背面図である。（実施例１）
【図１３】図１３は図８のＹ−Ｙ線による回動レバーの断面図である。（実施例１）
【図１４】図１４は本体に対して回動レバーを開成状態でバンドの一端を仮止めした状態の断面図である。（実施例１）
【図１５】図１５は回動レバーの回転に伴いバンドの固定が始まる状態の断面図である。（実施例１）
【図１６】図１６は回動レバーが閉止位置に向かって回転している状態の断面図である。（実施例１）
【図１７】図１７は回動レバーが閉止位置で爪受けが本体の係合爪に当接し、回転軸の切欠きが軸受の突起に当接した状態の断面図である。（実施例１）である。（実施例１）
【図１８】図１８は回動レバーが閉止位置で爪受けが本体の係合爪に係合を開始し、回転軸の切欠きが軸受の突起に係合を開始した状態の断面図である。（実施例１）
【図１９】図１９は回動レバーが閉止状態で爪受けが本体の係合爪に係合を完了し、回転軸の切欠きが軸受の突起に係合を完了した状態の断面図である。（実施例１）
【図２０】図２０は本体に対して回動レバーを開成状態でバンドを仮止めした状態の断面図である。（実施例１）
【図２１】図２１は回動レバーの断面図である。（実施例２）
【図２２】図２２は本体の断面図である。（実施例２）
【図２３】図２３は本体に対して回動レバーを開成状態でバンドの一端を仮止めした状態の断面図である。（実施例２）
【図２４】図２４は回動レバーの回転に伴いバンドの固定が始まる状態の断面図である。（実施例２）
【図２５】図２５は回動レバーが閉止位置に向かって回転している状態の断面図である。（実施例２）
【図２６】図２６は回動レバーが閉止位置で爪受けが本体の係合爪に対向し、回転軸の当接面が軸受の案内面に対峙した状態の断面図である。（実施例２）
【図２７】図２７は回動レバーが閉止位置で爪受けの凹凸条が本体の係合爪の凹凸条との係合を開始し、回転軸の凹凸条が軸受の凹凸条に係合を開始した状態の断面図である。（実施例２）
【図２８】図２８は回動レバーが閉止状態で爪受けの凹凸条と本体の係合爪の凹凸条との係合が進み、回転軸の凹凸条と軸受の凹凸条との係合が進んだ状態の断面図である。（実施例２）
【図２９】図２９は回動レバーが閉止状態で爪受けの凹凸条と本体の係合爪の凹凸条との係合がさらに進み、回転軸の凹凸条と軸受の凹凸条との係合がさらに進んだ状態の断面図である。（実施例２）
【図３０】図３０は回動レバーが閉止状態で爪受けの凹凸条と本体の係合爪の凹凸条との係合が完了し、回転軸の凹凸条と軸受の凹凸条との係合が完了した状態の断面図である。（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【００１１】  以下、図に基づいてこの発明の実施形態を説明する。
【実施例１】
【００１２】  図１〜図２０は、本実施形態に係るバンド締付け具の実施例１を示すものである。図１において、バンド締付け具１は、プラスチック製の成形品として作製した本体２と回動レバー３とからなる。バンド締付け具１は、後述する図１４〜図２０に示すように、ポリエステル製の帯状に形成したバンドＢの締め付け固定に用いる。【００１３】  前記本体２は、図２〜図７に示すように、長手方向において上方に緩やかに突出するように湾曲する略長四角形状の底板４と、後側（図２・図３において右側）の底板４の幅方向両側に立設した側板５・５とで構成している。【００１４】  前記本体２の底板４には、前側（図２・図３において左側）よりも中間寄りの位置にバンド係止用の係止孔６を形成し、後側にバンド係止用の係止孔７を形成している。中間寄りの係止孔６には、バンドＢが引っ掛かり易いように、バンドＢの折り返し部分内側に位置する孔縁８に凹凸形状の滑り止め部９を形成している。滑り止め部９は、バンドＢの幅方向の中央と両側とで突出長さが異なるように、湾曲させて配置している。また、後側の係止孔７には、バンドＢが引っ掛かり易いように、バンドＢの折り返し部分内側に位置する孔縁１０に凹凸形状の滑り止め部１１を形成している。滑り止め部１１は、バンドＢの幅方向の中央と両側とで突出長さが同じになるように、直線的に配置している。【００１５】  本体２の両側板５・５の内側には、軸受１２・１２を設けている。各軸受１２・１２には、図１・図７に示すように、後述する回動レバー３の回転軸２５・２５（図１参照）が上下に摺動可能な形状の平行する平面１３・１４と、後側の平面１４の上端から前側に湾曲した後に下方に向かう曲面１５と、曲面１５の下端から前側の平面１４の上端に向かうように下降する平面的な案内面１６とによって、両側板５・５の内側に略台形に窪ませて形成している。【００１６】  前記各案内面１６・１６は、後述する回動レバー３の回転軸２５・２５を、前記バンドＢの引張り力が作用する方向（図７において左側）であって、本体２の底板４に対して近接する方向に移動させるように、本体２の後上方から前下方に向かって傾斜している。各案内面１６・１６には、平面１４の上端に近い下端近傍に、バンドＢの引張り力が作用する方向に対して直交する方向に延びる幅広の突起１７・１７を設けている。【００１７】  また、前記本体２の底板４の上面には、両側板５・５から前側に向かって延びる突縁部１８・１８を形成している。各突縁部１８・１８の先端内側には、立ち壁１９・１９を形成している。立ち壁１９・１９の上端内側には、係合爪２０・２０を設けている。係合爪２０・２０の下面には、バンドＢの引張り力が作用する方向であって本体２の底板４に対して近接する方向に傾斜する平面的な係合面２１・２１を備えている。【００１８】  前記回動レバー３は、図１、図８〜図１３に示すように、長手方向において上方に緩やかに突出するように湾曲する略長四角形状の上板２２と、上板２２の幅方向両側から斜めに垂設した前側板２３・２３と、上板２２及び前側板２３・２３の後側（図８・図９において右側）から平行に突設された後側板２４・２４とで構成している。【００１９】  回動レバー３の��側板２４・２４の外側には、回転軸２５・２５を設けている。回転軸２５・２５には、閉止位置に回転させた回動レバー３をバンドＢの引張り力が作用する方向（図９において左側）であって本体２の底板４に対して近接する方向に移動させた状態で、前記軸受１２・１２の突起１７・１７に係合する切欠き２６・２６を設けている。また、回転軸２５・２５には、後側に傾斜切欠き２７・２７を設けている。回転軸２５・２５は、本体２へ取り付ける際に、傾斜切欠き２７・２７を本体２の軸受１２・１２上部の側板５・５の上辺内側に当てて押し込むことで、プラスチック製の側板５・５が弾性変形により開くことを利用して軸受１２・１２の窪みに回転可能に取り付けられる。【００２０】  これにより、回動レバー３は、本体２に対して開成位置と閉止位置とに回転可能で、平面１３・１４に沿って上下方向へ移動可動、かつ、底板４に近接する方向に後上方から前下方へ移動可能に、本体２に取り付けられる。【００２１】  回動レバー３の後側板２４・２４後端の内側には、巻き込み軸２８を設けている。巻き込み軸２８は、略円柱形状の基軸部２９とこの基軸部２９から略三角錐形状に突出する突出部３０とを有する、大小２つの円の外周を接続した断面のカム形状に形成している。基軸部２９は、回動レバー３を開成位置、閉止位置のいずれに回転させた状態でも、本体２の底板４から離間するように形成している。突出部３０は、回動レバー３を閉止位置に回転させた状態で、バンドＢを本体２の底板４に押さえ込むように基軸部２９から突出させて形成している。突出部３０の先端には、バンドＢを本体２の底板４との間で押さえ易いように、バンドＢの幅方向に凹凸形状の滑り止め部３１を形成している。【００２２】  また、回動レバー３の後側板２４・２４の内側には、巻き込み軸２８の前側に挿通孔壁３２を斜めに配置している。挿通孔壁３２は、巻き込み軸２８との間にバンドＢを基軸部２９側から突出部３０側に向かい挿通するための挿通孔３３を形成する。挿通孔３３には、バンドＢの折り返し部分内側に位置する挿通孔壁３２の先端部３４に、凹凸形状の滑り止め部３５を形成している。滑り止め部３５は、バンドＢの幅方向の中央と両側とで突出長さが異なるように湾曲させて配置している。バンドＢは、挿通孔３３の上板２２側の入口３６から挿入し、先端部３４側の出口３７から引き出す。【００２３】  さらに、回動レバー３の後側板２４・２４の内側には、挿通孔壁３２の前側にガイド壁３８を斜めに配置し、挿通孔壁３２との間にガイド孔３９を形成している。ガイド壁３８は、挿通孔３３から引き出されたバンドＢが、挿通孔壁３２の先端部３４に沿って鋭角に折り返されるようにガイド孔３９に案内する。【００２４】  回動レバー３の上板２２の下面には、前側板２３・２３の幅方向内側に沿って厚肉部４０・４０を設けている。厚肉部４０・４０には、本体２の立ち壁１９・１９及び係合爪２０・２０が嵌合する嵌合溝４１・４１を設けている。厚肉部４０・４０には、嵌合溝４１・４１に連続して、係合爪２０・２０に係合する爪受け４２・４２を設けている。爪受け４２・４２の上面には、前記係合爪２０・２０の係合面２１・２１に当接する受け面４３・４３を備えて���る。本体２の係合爪２０・２０と回動レバー３の爪受け４２・４２とは、回動レバー３を閉止位置に回転させて係合面２１・２１に受け面４３・４３を当接させ、係合した状態において、回動レバー３の上板２２により覆われる。【００２５】  次に作用を説明する。  上記構成のバンド締付け具１を用いて、図１４〜図１９に示すように、電柱等の被締付部材Ｃに防護板等をバンドＢで固定する場合には、予めバンドＢを被締付部材Ｃの固定外周長より長めに設定し、バンドＢの一端を本体２に固定しておく。【００２６】  図１４に示すように、バンド締付け具１は、回動レバー３を開成位置に回転させた状態で、バンドＢの一端を本体２の後側から底板４と回動レバー３の巻き込み軸２８との間へ挿入し、中央寄りの係止孔６を通して底板４の下側へ送り込み、底板４の後側に折り返して後側の係止孔７から底板４の上側に通し、さらにバンドＢに沿って後側に引き出した位置で固定しておく。この状態で、バンド締付け具１は、バンドＢの一端の固定が完了する。バンドＢの他端は、回動レバー３に取り付けず、自由端としておく。【００２７】  本体２にバンドＢの一端を係止したバンド締付け具１は、回動レバー３を開成位置に回転させた状態で被締付部材Ｃの周面に配置し、被締付部材Ｃに取り回したバンドＢの他端を本体２の前側から底板４と巻き込み軸２８との間へ挿入し、さらに挿通孔３３の入口３６から挿入し、挿通孔３３の出口３７から引き出しておく。【００２８】  この時点では、折り曲げられたバンドＢが平板形状に戻ろうとする弾性により、回動レバー３の回転軸２５・２５には上に持ち上げられる力が働き、本体２の軸受１２・１２の平面１３・１４に沿って、曲面１５と当接する位置まで回転軸２５・２５が持ち上がる。巻き付けられたバンドＢのたわみを確認して調整し、挿通孔３３より上方へ引き出されたバンドＢをさらに引張り、仮止めを強固にしておく。【００２９】  次に、図１５に示すように、バンド締付け具１は、開成位置の回動レバー３の先端側を本体２の先端側に向かって回転させると、巻き込み軸２８と挿通孔３３が回転し、増長するバンド経路によって生じる戻りに対する抵抗を上限とした引張り抵抗値でバンドＢの巻き込み軸２８への巻込みが始まる。初期仮止めの際のバンドＢの緩みが大きい場合には、ここでベルトＢの巻き込み軸２８への巻き取りが進むが、初期締め付けが大きいと、抵抗張力限界でベルトＢがスリップし、バンドＢの締め付けがしっかりする。【００３０】  回動レバー３の回転を進めるに従い、図１６に示すように、バンド締付け具１は、巻き込み軸２８への巻き込みによって、バンドＢが巻き込み軸２８のカム形状先端の突出部３０により本体２の底板４に押さえ込まれて固定が始まる。挿通孔壁３２の先端部３４に当接するバンドＢの経路が鋭角になり始める頃からバンドＢの戻りに対する抵抗は増し、本体２の底板４及び巻き込み軸２８の突出部３０間でのバンドＢの固定が始まり、以後バンドＢは巻き込み軸２８の基軸部２９に巻き込まれて、強固な固定状態となってゆく。【００３１】  さらに、回動レバー３の回転を進めて、巻き込み軸２８のカム形状先端の突出部３０が本体２の底板４の上面の最接近位置を前側から後側に通過し、回動レバー３が閉止位置に回転すると、図１７に示すように、バンド締付け具１は、回動レバー３の爪受け４２・４２が本体２の係合爪２０・２０に対向した状態になり、回動レバー３の回転軸２５・２５の切欠き２６・２６が本体２の軸受１２・１２の案内面１６・１６に当接した状態になる。【００３２】  図１７に示す状態の回動レバー３は、図１８に示すように、回動レバー３の爪受け４２・４２の受け面４３・４３を本体２の係合爪２０・２０の係合面２１・２１に当接させ、回転軸２５・２５の切欠き２６・２６を本体２の軸受１２・１２の案内面１６・１６に当接させた状態で、バンドＢの引張り力の作用する方向に移動させると、回動レバー３の爪受け４２・４２の受け面４３・４３が本体２の係合爪２０・２０の係合面２１・２１に沿って移動して、爪受け４２・４２と係合爪２０・２０との係合が進み、回転レバー２の回転軸２４が本体２の軸受１２・１２の案内面１６・１６に沿って本体２の底板４に対して近接する方向に移動する。【００３３】  この動作が進むと、バンド締付け具１は、回動レバー３の爪受け４２・４２と本体２の係合爪２０・２０との係合が完了するとともに、案内面１６・１６に沿って移動する回転軸２４が突起１７・１７に乗り上げて切欠き２６・２６と突起１７・１７との係合が完了する。バンド締付け具１は、図１９に示すように、回動レバー３の爪受け４２・４２と本体２の係合爪２０・２０との係合が完了し、回転軸２４の切欠き２６・２６と軸受１２・１２の突起１７・１７との係合が完了すると、回動レバー３は閉止状態となる。係合した状態の爪受け４２・４２と係合爪２０・２０とは閉止状態の回動レバー３の上板２２により覆われる。バンドＢは、回転軸２４が本体２の底板４に近接する動作によって、本体２の底板４と巻き込み軸２８の突出部３０との間での挟み込み力も増し、固定される。【００３４】  このように、バンド締付け具１は、閉止位置に回転させた回動レバー３をバンドＢの引張り力が作用する方向に移動させると、回動レバー３の爪受け４２・４２と本体２の係合爪２０・２０との係合が進むとともに回転軸２５・２５が軸受１２・１２の案内面１６・１６に沿って本体２の底板４に対して近接する方向に移動して、回転軸２５・２５の切欠き２６・２６が軸受１２・１２の突起１７・１７に係合する。これにより、バンド締付け具１は、爪受け４２・４２と係合爪２０・２０との係合、及び切欠き２６・２６と突起１７・１７との係合によって、外部からの衝撃・振動や経時的な変形にかかわらず、バンドＢの引張り力に抗して回動レバー３を閉止状態に強固に維持することができ、回動レバー３が開成位置に回転することを防止できる。【００３５】  また、バンド締付け具１は、本体２の係止孔６の滑り止め部９及び回動レバー２の挿通孔３３の滑り止め部３５を、バンドＢの幅方向の中央と両側とで突出長さが異なるように湾曲させて配置している。これにより、バンド締付け具１は、凹凸形状の滑り止め部９・３５をバンドＢの折り返し部分内側に幅方向において異なる力で当接させることができるため、滑り止め部９・３５をバンドＢに引っ掛かり易くすることができ、バンドＢの滑りを充分に阻止することができ、バンドＢ���締め付けの弛みを防止することができる。【００３６】  なお、上述実施例１においては、図１５に示すように、バンドＢの他端を挿通孔３３の入口３６から挿入して出口３７から引き出しているだけだが、図２０に示すように、挿通孔３３から引き出されたバンドＢを、挿通孔壁３２に近接して形成されるガイド孔３９に案内することもできる。【００３７】  図２０に示すバンド締付け具１は、挿通孔３３から引き出されたバンドＢが挿通孔壁３２の先端部３４に沿って鋭角に折り返されるようにガイド孔３９に案内するガイド壁３８を回動レバー３に設けたことで、挿通孔３３の滑り止め部３５をバンドＢの折り返し部分内側にさらに引っ掛かり易くすることができ、バンドＢの滑りをより充分に阻止することができ、バンドＢの締め付けの弛みをさらに確実に防止することができる。【００３８】  さらにまた、バンド締付け具１は、本体２の係合爪２０・２０と回動レバー３の爪受け４２・４２とが係合した状態において回動レバー３の上板２２で覆われるので、外部からの衝撃・振動から保護して係合が外れることを防止できる。
【実施例２】
【００３９】  図２１〜図３０は、本実施形態に係るバンド締付け具の実施例２を示すものである。図２２に示すように、実施例２の本体２の各軸受１２・１２は、回動レバー３の回転軸２５・２５が上下に摺動可能な形状の平行する平面１３・１４と、後側の平面１４の上端から前側に湾曲した後に下方に向かう曲面１５と、曲面１５の下端から前側の平面１３の上端に向かうように下降する案内面１６とによって、両側板５・５の内側に略台形に窪ませて形成している。【００４０】  前記各案内面１６・１６は、回動レバー３の回転軸２５・２５を、前記バンドＢの引張り力が作用する方向（図２２において左側）であって、本体２の底板４に対して近接する方向に移動させるように、本体２の後上方から前下方に向かって傾斜している。各案内面１６・１６には、曲面１５に接続する上端から平面１４に接続する下端までの間に、バンドＢの引張り力が作用する方向に対して直交する方向に延びる複数の凹凸条４４・４４を設けている。【００４１】  また、前記本体２の底板４の上面には、両側板５・５から前側に向かって延びる突縁部１８・１８の先端内側に、立ち壁１９・１９を形成している。立ち壁１９・１９の上端内側には、係合爪２０・２０を設けている。係合爪２０・２０の下面には、バンドＢの引張り力が作用する方向であって本体２の底板４に対して近接する方向に傾斜する平面的な係合面２１・２１を備えている。係合爪２０・２０の係合面２１・２１には、バンドＢの引張り力が作用する方向に対して直交する方向に延びる複数の凹凸条４５・４５を設けている。【００４２】  一方、図２１に示すように、回動レバー３の後側板２４・２４の外側に設けた回転軸２５・２５には、後側に傾斜切欠き２７・２７を設けている。回転軸２５・２５には、回動レバー３を閉止位置に回転させた状態で、軸受１２・１２の案内面１６・１６に当接する当接面４６・４６を設けている。回転軸２５・２５の当接面４６・４６には、回動レバー３を閉止位置に回転させた状態で、軸受１２・１２の案内面１６・１６の凹凸条４４・４４と係合する複数の凹凸条４７・４７を設けている。【００４３】  また、回動レバー３の上板２２下側の厚肉部４０・４０には、本体２の立ち壁１９・１９及び係合爪２０・２０が嵌合する嵌合溝４１・４１を設け、この嵌合溝４１・４１に連続して係合爪２０・２０に係合する爪受け４２・４２を設けている。爪受け４２・４２の上面には、係合爪２０・２０の係合面２０・２０に当接する受け面４３・４３を備えている。受け面４３・４３には、係合爪２０・２０の凹凸条４５・４５と係合する複数の凹凸条４８・４８を設けている。【００４４】  次に作用を説明する。  上記構成のバンド締付け具１を用いて、電柱等の被締付部材Ｃに防護板等をバンドＢで固定する場合には、図２３に示すように、予め被締付部材Ｃの固定外周長より長めに設定したバンドＢの一端を、回動レバー３を開成位置に回転させた状態で、本体２の後側から底板４と回動レバー３の巻き込み軸２８との間へ挿入し、中央寄りの係止孔６を通して底板４の下側へ送り込み、底板４の後側に折り返して後側の係止孔７から底板４の上側に通し、さらにバンドＢに沿って後側に引き出した位置で固定して���く。【００４５】  バンド締付け具１は、回動レバー３を開成位置に回転させた状態で被締付部材Ｃの周面に配置し、被締付部材Ｃに取り回したバンドＢの他端を本体２の前側から底板４と巻き込み軸１７との間へ挿入し、さらに挿通孔３３の入口３６から挿入し、挿通孔３３の出口３７から引き出しておく。【００４６】  この時点では、折り曲げられたバンドＢが平板形状に戻ろうとする弾性により、本体１の軸受１２・１２の平面１３・１４に沿って曲面１５と当接する位置まで回転軸２５・２５が持ち上がる。巻き付けられたバンドＢのたわみを確認して調整し、挿通孔３３より上方へ引き出されたバンドＢをさらに引張り、仮止めを強固にしておく。【００４７】  次に、図２４に示すように、バンド締付け具１は、開成位置の回動レバー３の先端側を本体２の先端側に向かって回転させると、巻き込み軸２８と挿通孔３３が回転し、増長するバンド経路によって生じる戻りに対する抵抗を上限とした引張り抵抗値でバンドＢの巻き込み軸２８への巻込みが始まる。初期仮止めの際のバンドＢの緩みが大きい場合には、ここでベルトＢの巻き込み軸２８への巻き取りが進むが、初期締め付けが大きいと、抵抗張力限界でベルトＢがスリップし、バンドＢの締め付けがしっかりする。【００４８】  回動レバー３の回転を進めるに従い、図２５に示すように、バンド締付け具１は、巻き込み軸２８への巻き込みによって、バンドＢが巻き込み軸２８のカム形状先端の突出部３０により本体２の底板４に押さえ込まれて固定が始まる。挿通孔壁３２の先端部３４に当接するバンドＢの経路が鋭角になり始める頃からバンドＢの戻りに対する抵抗は増し、本体２の底板４及び巻き込み軸２８の突出部３０間でのバンドＢの固定が始まり、以後バンドＢは巻き込み軸２８の基軸部２９に巻き込まれて、強固な固定状態となって行く。【００４９】  さらに、回動レバー３の回転を進めて、巻き込み軸２８のカム形状先端の突出部３０が本体２の底板４の上面の最接近位置を前側から後側に通過し、回動レバー３が閉止位置に回転すると、図２６に示すように、バンド締付け具１は、回動レバー３の爪受け４２・４２が本体２の係合爪２０・２０に対向した状態になり、回転軸２５・２５の当接面４６・４６が本体２の軸受１２・１２の案内面１６・１６に対峙した状態になる。【００５０】  図２６に示す状態の回動レバー３は、底板４に近接する方向に移動させると、図２７に示すように、回動レバー３の爪受け４２・４２の受け面４３・４３が本体２の係合爪２０・２０の係合面２１・２１に当接することで、爪受け４２・４２の凹凸条４８・４８が係合爪２０・２０の凹凸条４５・４５に係合を開始し、回転軸２５・２５の当接面４６・４６が本体２の軸受１２・１２の案内面１６・１６に当接することで、回転軸２５・２５の凹凸条４７・４７が軸受１２・１２の凹凸条４４・４４に係合を開始する。【００５１】  図２７に示す状態の回動レバー３は、バンドＢの引張り力の作用する方向に移動させると、図２８に示すように、回動レバー３の爪受け４２・４２の凹凸条４８・４８と本体２の係合爪２０・２０の凹凸条４５・４５との係合が進み、回転軸２４の凹凸条４７・４７と軸受１２・１２の凹凸条４４・４４との係��が進んでいく。このとき、回動レバー３は、爪受け４２・４２の傾斜する受け面４３・４３と係合爪２０・２０の傾斜する係合面２１・２１との当接、及び、回転軸２５・２５の傾斜する当接面４６・４６と軸受１２・１２の傾斜する案内面１６・１６との当接によって、バンドＢの引張り力が作用する方向であって本体２の底板４に対して近接する方向に移動して行く。【００５２】  係合を開始した回動レバー３は、図２９に示すように、バンドＢの引張り力の作用する方向であって底板４に近接する方向にさらに移動させると、回動レバー３の爪受け４２・４２の凹凸条４８・４８が本体２の係合爪２０・２０の凹凸条４５・４５にさらに係合を進め、回転軸２４の凹凸条４７・４７が軸受１２・１２の凹凸条４４・４４にさらに係合を進めていく。【００５３】  この動作が進むと、バンド締付け具１は、回動レバー３の爪受け４２・４２の凹凸条４８・４８と本体２の係合爪２０・２０の凹凸条４５・４５との係合が完了するとともに、回転軸２５・２５の凹凸条４７・４７と軸受１２・１２の凹凸条４４・４４との係合が完了する。バンド締付け具１は、図３０に示すように、爪受け４２・４２と係合爪２０・２０との係合が完了し、回転軸２５・２５と軸受１２・１２との係合が完了すると、回動レバー３は閉止状態となる。バンドＢは、回転軸２４が本体２の底板４に近接する動作によって、本体２の底板４と巻き込み軸２８の突出部３０との間での挟み込み力も増し、固定される。【００５４】  このように、実施例２のバンド締付け具１は、閉止位置に回転させた回動レバー３をバンドＢの引張り力が作用する方向に移動させると、回動レバー３の爪受け４２・４２の凹凸条４８・４８が本体２の係合爪２０・２０の凹凸面４５・４５に係合するとともに回転軸２５・２５の凹凸条４７・４７が軸受１２・１２の凹凸条４４・４２に係合することで、外部からの衝撃・振動や経時的な変形にかかわらず、バンドＢの引張り力に抗して回動レバー３を閉止状態に強固に維持することができ、回動レバー３が開成位置に回転することを防止できる。【００５５】  また、実施例２のバンド締付け具１は、互いに係合する爪受け４２・４２の凹凸条４８・４８及び係合爪２０・２０の凹凸条４５・４５、互いに係合する回転軸２５・２５の凹凸条４７・４７及び軸受１２・１２の凹凸条４４・４４を、ベルトＢの引張り力に直交する方向に延びる凹凸条としているので、爪受け４２・４２と係合爪２０・２０との係合、及び回転軸２５・２５と軸受１２・１２との係合を堅固にすることができ、回動レバー３の閉止状態を強固に維持することができ、回動レバー３が開成位置に回転することを防止できる。【００５６】  なお、実施例２のバンド締付け具１においても、前述実施例１のバンド締付け具１と同様に、本体２の係止孔６の滑り止め部９及び回動レバー２の挿通孔３３の滑り止め部３５を、バンドＢの幅方向の中央と両側とで突出長さが異なるように湾曲させて配置したことで、滑り止め部９・３５をバンドＢに引っ掛かり易くすることができ、バンドＢの滑りを充分に阻止することができ、バンドＢの締め付けの弛みを防止することができる。【００５７】  さらに、実施例２のバンド締付け具１においても��前述実施例１のバンド締付け具１と同様に、バンドＢが挿通孔壁３２の先端部３４に沿って鋭角に折り返されるようにガイド孔３９に案内するガイド壁３８を回動レバー３に設けたことで、挿通孔３３の滑り止め部３５をバンドＢの折り返し部分の内側にさらに引っ掛かり易くすることができ、バンドＢの滑りをより充分に阻止することができ、バンドＢの締め付けの弛みをさらに確実に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】  この発明は、例えば電柱の周面に、ケーブルや電線管もしくは防護板等を固定したり、広告・街路灯等の支持ブラケットを取付ける際に用いるいわゆる電柱バンド等の各種可撓性バンドを締付け固定するためのバンド締付け具として利用可能であり、金属鋼材などの荷物の結束用に用いられるバンドや軽量梱包の為に利用されるバンド締付け具として利用可能である。
【符号の説明】
【００５９】  １  バンド締付け具  ２  本体  ３  回動レバー  ４  底板  ５  側板  ６  係止孔  ７  係止孔  ９  滑り止め部  １１  滑り止め部  １２  軸受  １６  案内面  １７  突起  ２０  係合爪  ２１  係合面  ２２  上板  ２３  前側板  ２４  後側板  ２５  回転軸  ２６  切欠き  ２８  巻き込み軸  ２９  基軸部  ３０  突出部  ３１  滑り止め部  ３２  挿通孔壁  ３３  挿通孔  ３４  先端部  ３５  滑り止め部  ３８  ガイド壁  ３９  ガイド孔  ４２  爪受け  ４３  受け面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【国際調査報告】
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