(57)【要約】  小型化およびスリム化に適した構造のシリンダ洗浄装置を実現する。  サポートバー４０の装着部４２，４３に押圧パッド１０の肉厚部１０ｂ，１０ｃを装着し、サイドプレート５０を肉厚部１０ｂ，１０ｃの外側に配置し、押圧パッド１０およびサポートバー４０を両側のサイドプレート５０の間に挟み、保持する。
2009131069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄ファブリックをシリンダ外周面に押し付けることによって前記シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置において、
前記洗浄ファブリックの背面に接する押圧部および前記押圧部を挟んだ両端に肉厚部を備え、前記押圧部及び前記肉厚部が一体になるように弾性材によって形成した押圧パッドと、
長手方向に沿って、両側に前記押圧パッドの肉厚部を装着するための装着部を備えたサポートバーと、
前記押圧パッドの肉厚部の外側に配されるサイドプレートと、を備え、
前記押圧パッド及び前記押圧パッドが装着された前記サポートバーは前記両側のサイドプレートとの間に挟まれて保持されることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項２】
前記押圧パッドが平板状に形成され、前記押圧パッドを前記サポートバーに装着するときに前記押圧パッドの肉厚部が互いに対向するように折り曲げることにより押圧部が略半円筒状になり、前記押圧パッドの肉厚部を前記サポートバーの装着部に装着することを特徴する請求項１に記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項３】
前記押圧パッドが、押圧部が略半円筒状で、かつ前記肉厚部が互いに対向するように形成され、前記押圧パッドの肉厚部を前記サポートバーの装着部に装着することを特徴する請求項１に記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項４】
前記サイドプレートは、一方が開口を持つように両側を一体に形成し、前記開口に前記押圧パッド及び前記サポートバーを収容することを特徴とする請求項１に記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項５】
前記サイドプレートは、前記押圧パッド及び前記サポートバーを両側から挟むようにすることを特徴とする請求項１に記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項６】
前記押圧パッドの肉厚部は、前記押圧パッドの長手方向に沿って、略円柱の断面であることを特徴とする請求項１に記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項７】
前記押圧パッドの押圧部には、洗浄液を通すパイプ及び前記パイプの洗浄液を押圧部に接する洗浄ファブリックに向けて洗浄液を供給するためのノズルを備えたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項８】
前記押圧パッドは、前記押圧部及び前記肉厚部の間で最も厚みが薄い部分と比較して、前記押圧部の部分の厚みが厚いことを特徴とする請求項１に記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項９】
前記押圧パッドは、前記サポートバーと前記サイドプレートによって挟まれた部分の厚みと比較して、前記押圧部の部分の厚みが薄いことを特徴とする請求項１に記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項１０】
前記押圧パッドは、特性の異なる２つ以上の材料を結合して一体に成形して構成したことを特徴とする請求項１に記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項１１】
洗浄ファブリックをシリンダ外周面に押し付けることによって前記シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置において、
前記洗浄ファブリックの背面に接する押圧部および前記押圧部を挟んだ両端に肉厚部を備え、前記押圧部及び前記肉厚部が一体になるように弾性材によって形成した押圧パッドと、
長手方向に沿って、両側に前記押圧パッドの肉厚部を装着するための装着部を備えたサポートバーと、
前記押圧パッドの肉厚部の外側に配されるサイドプレートと、を備え、
前記押圧パッドは前記サポートバーに装着したとき、外周面が前記押圧部を含んで略半円筒形となり、
かつ、略半円筒形になった前記押圧部の外周面は、前記サイドプレートの外側の面の内側となることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項１２】
洗浄ファブリックをシリンダ外周面に押し付けることによって前記シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置において、
前記洗浄ファブリックの背面に接する押圧部および前記押圧部を挟んだ両端に肉厚部を備え、前記押圧部及び前記肉厚部が一体になるように弾性材によって形成した押圧パッドと、
長手方向に沿って、両側に前記押圧パッドの肉厚部を装着するための装着部を備えたサポートバーと、
前記押圧パッドの肉厚部の外側に配されるサイドプレートと、を備え
前記サポートバーの側面及び前記サポートバーの装着部に装着した前記押圧パッドの肉厚部の外側は、前記サイドプレートで挟むことが可能なように、略平面となることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項１３】
洗浄ファブリックをシリンダ外周面に押し付けることによって前記シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置において、
前記洗浄ファブリックの背面に接する押圧部および前記押圧部を挟んだ両端に肉厚部を備え、前記押圧部及び前記肉厚部が一体になるように弾性材によって形成した押圧パッドと、
平行な２面を備えた基部を備えるとともに、長手方向に沿って、両側に前記押圧パッドの肉厚部を装着するための装着部を備えたサポートバーと、
前記押圧パッドの肉厚部の外側に配されるサイドプレートと、を備え
前記サイドプレートは、前記サポートバーの前記基部を両側から挟んで取り付けられ、前記押圧パッドの肉厚部は、前記サポートバーの前記装着部及び前記サイドプレートの間に挟まれて固定されることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項１４】
洗浄ファブリックをシリンダ外周面に押し付けることによって前記シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置において、
前記洗浄ファブリックの背面に接する押圧部および前記押圧部を挟んだ両端に肉厚部を備え、前記押圧部及び前記肉厚部が一体になるように弾性材によって形成した押圧パッドと、
平行な２面を備えた基部を備えるとともに、長手方向に沿って両側に前記押圧パッドの肉厚部を装着するための装着部を備えたサポートバーと、
前記押圧パッドの肉厚部の外側に配されるサイドプレートと、を備え
前記サイドプレートは、前記サポートバーの前記基部を両側から挟んで面密着するように取り付けられ、前記押圧パッドの肉厚部は、前記サポートバーの前記装着部及び前記サイドプレートに挟まれて固定されることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項１５】
洗浄ファブリックをシリンダ外周面に押し付けることによって前記シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置であって、
中央部に形成され、前記洗浄ファブリックの背面に接触し、前記洗浄ファブリックを前記シリンダ外周面に押し付ける押圧部、両端に形成された一対の肉厚部、および前記押圧部と肉厚部間に形成され、前記肉厚部よりも小さい厚さをもち、前記押圧部と肉厚部を連結する一対の連結部を有し、弾性材で前記押圧部、肉厚部および連結部が一体成型されている押圧パッドと、
長手方向にのびる基部、および前記基部の両側面に連続し、長手方向にのび、前記基部の両側面よりも前記肉厚部および連結部の厚さだけへこみ、前記肉厚部および連結部をはめ込むことができ、はめ込んだとき、前記肉厚部および連結部の外面が前記基部の両側面と同一平面上に配置される一対の装着部を有するサポートバーと、
前記基部の両側面および前記肉厚部および連結部の外面に係合するサイドプレートと、
前記サイドプレートを前記基部に固定する固定手段とからなるシリンダ洗浄装置。
【請求項１６】
前記肉厚部は前記連結部の内面よりも前記連結部との厚さの差だけ前記装着部に向かって隆起した形状である請求項１５に記載のシリンダ洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に使用されるシリンダの表面を洗浄するためのシリンダ洗浄装置に関するもので、特に押圧パッドによって洗浄ファブリックをシリンダの表面に押し付けることによってシリンダの表面を洗浄する形式のシリンダ洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
新聞の印刷や商業の印刷で使用される印刷機は、多数のシリンダを備えている。シリンダの表面は、余分なインキを除去したり、紙粉等の汚れを除去するためにしばしば洗浄する必要がある。【０００３】
シリンダの表面を洗浄するために、シリンダ洗浄装置が使用される。シリンダ洗浄装置は、印刷機の構成要素として、印刷機の中に組み込まれた状態で使用される。シリンダ洗浄装置にはいくつかの種類が知られている。シリンダ洗浄装置のもっとも典型的な構造は、洗浄ファブリックを使用する方式のものである。洗浄ファブリックを使用する形式のシリンダ洗浄装置は、押圧パッドによって回転しているシリンダの表面に押し付け、洗浄ファブリックによってシリンダの表面を拭き取るようになっている。図１８は、従来の洗浄ファブリック方式のシリンダ洗浄装置の構成の説明図である。【０００４】
シリンダ洗浄装置１は、洗浄対象となるシリンダ１００に対峙するように配置される。【０００５】
４は洗浄ファブリックである。洗浄ファブリック４は、供給ロール２から供給され、押圧パッド１０を通り、巻取り部５によって巻き取られる。ソレノイド８は、押圧パッド１０をシリンダ１００に押し付けたり離したりする。洗浄ファブリック４は、押圧パッド１０の進退動作によって、シリンダ１００の外周に接触したり、シリンダ１００の外周から離れたりする。【０００６】
押圧パッド１０は、ニトリルゴムのような弾性体でできている。押圧パッド１０は、両端に肉厚部１０ｂ、１０ｃが形成されている。１１、１２はクランプバーである。クランプバー１１，１２は、クランプ溝１１ａ、１２ａを備えている。クランプ溝１１ａ、１２ａは押圧パッド１０の肉厚部１０ｂ、１０ｃを装着し固定する。押圧パッド１０は、クランプバー１１、１２に固定されると、押圧部１０ａを形成する。押圧部１０ａは、ほぼ半円筒形すなわち略半円筒形になる。【０００７】
押圧部１０ａの略半円筒形の半径が変わると、洗浄ファブリック４とシリンダ１００の接触面積が変わる。洗浄ファブリック４とシリンダ１００の接触面積は、押圧部１０ａの半径が小さい場合は狭くなり、半径が大きい場合は広くなる。押圧部１０ａの半径は、所定の大きさが必要である。【０００８】
一方で、近年の印刷機の小型化、高密度化にともなって、洗浄すべきシリンダ１００の近くにシリンダ洗浄装置１を設置する空間が狭くなっている。例えば、洗浄すべきシリンダ１００が、近接した他のシリンダ１０１、１０２の隙間の奥に存在することがある。従来の構造では、適切な押圧部１０ａの半径を維持したまま、シリンダ１０１、１０２の間を通過してシリンダ１００を洗浄する洗浄装置１を実現することが難しい。【０００９】
特許文献１には、従来の押圧パッドとクランプバーの結合構造が示されている。特許文献２には、図１８に示した洗浄装置１と同じ技術を用いたシリンダ洗浄装置のより詳細な構造が示されている。特許文献３には、特許文献１と同様に、押圧パッドとクランプバーの結合構造の別の例が示されている。特許文献１、特許文献２、特許文献３に示されたシリンダの洗浄装置は、押圧パッドとクランプバーの結合部分が、略半円筒形になった押圧部の外周面から突出する。そのため、押圧パッド部分の外形寸法が大きくなり、狭い場所に設置することができない。【００１０】
特許文献４には、他の文献に比較すると狭い場所で使用することが可能なシリンダ洗浄装置が示されている。シリンダ洗浄装置は、押圧パッドの押圧部がシリンダの外周に接触しているときに、押圧パッドには大きな引き剥がしの力が加わる。特許文献４に示された押圧パッドの固定構造は、大きな引き剥がしの力に耐えることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】欧州特許公開ＥＰ０９３６０６８
【特許文献２】欧州特許公開ＥＰ１０００７４０
【特許文献３】米国特許明細書ＵＳＰ７２８７２９７
【特許文献４】米国特許明細書ＵＳＰ５８７８６６９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、小型化およびスリム化に適した構造のシリンダ洗浄装置を実現するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、洗浄ファブリックをシリンダ外周面に押し付けることによって前記シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置において、前記洗浄ファブリックの背面に接する押圧部および前記押圧部を挟んだ両端に肉厚部を備え、前記押圧部及び前記肉厚部が一体になるように弾性材によって形成した押圧パッドと、長手方向に沿って、両側に前記押圧パッドの肉厚部を装着するための装着部を備えたサポートバーと、前記押圧パッドの肉厚部の外側に配されるサイドプレートと、を備え、前記押圧パッド及び前記押圧パッドが装着された前記サポートバーは前記両側のサイドプレートの間に挟まれて保持されることを特徴とするシリンダ洗浄装置とした。【００１４】
さらに、本発明は、以下の構成を含む。【００１５】
（１）押圧パッドが平板状に形成され、前記押圧パッドを前記サポートバーに装着するときに前記押圧パッドの肉厚部が互いに対向するように折り曲げることにより押圧部が略半円筒状になり、前記押圧パッドの肉厚部を前記サポートバーの装着部に装着すること。【００１６】
（２）押圧パッドが、押圧部が半円筒状で、かつ前記肉厚部が互いに対向するように形成され、前記押圧パッドの肉厚部を前記サポートバーの装着部に装着すること。【００１７】
（３）サイドプレートは、一方が開口を持つように両側を一体に形成し、前記開口に前記押圧パッド及び前記サポートバーを収容したこと。【００１８】
（４）サイドプレートは、前記押圧パッド及び前記サポートバーを両側から挟むようにしたこと。【００１９】
本発明のシリンダ洗浄装置は次のように構成されるということもできる。【００２０】
まず、押圧パッドは押圧部、一対の肉厚部および一対の連結部を有し、押圧部は押圧パッドの中央部に形成され、肉厚部は押圧パッドの両端に形成され、連結部は押圧部と肉厚部間に形成される。連結部は押圧部と肉厚部を連結するためのもので、肉厚部よりも小さい厚さをもつ。そして、弾性材で押圧部、肉厚部および連結部が一体成型される。【００２１】
次に、サポートバーは基部および一対の装着部を有し、基部はサポートバーの長手方向にのびる。装着部は基部の両側面に連続し、長手方向にのび、基部の両側面よりも肉厚部および連結部の厚さだけへこむ。したがって、装着部に肉厚部および連結部をはめ込むことができ、はめ込んだとき、肉厚部および連結部の外面が基部の両側面と同一平面上に配置される。【００２２】
さらに、サイドプレートが基部の両側面および肉厚部および連結部の外面に係合し、固定手段がそれと組み合わされ、サイドプレートが基部に固定される。【００２３】
肉厚部は連結部の内面よりも連結部との厚さの差だけ装着部に向かって隆起した形状であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、押圧パッドの肉厚部をサポートバーに装着するとともに、両側からサイドプレートによって挟むようにした。そのため、押圧パッドの肉厚部、及び肉厚部と組み合わされるサポートバーは、押圧パッドの略半円筒形になった外周面から突出しない。そのため、小型化およびスリム化に適したシリンダ洗浄装置を実現することができる。【００２５】
また、洗浄ファブリックとともに押圧パッドがシリンダの外周に押し付けられたときに押圧パッドには強い引き剥がし力が作用する。しかし、サイドプレートには、押圧パッドに加わる引き剥がし力が分散されて加わる。そのため、サイドプレートは、板厚が薄くても押圧パッドとサポートバーが組み合わさった状態を確実に保つことができる。サイドプレートは必要最小限の板厚を選択することが可能となる。そのためより一層小型化およびスリム化に適したシリンダ洗浄装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施の形態の全体図
【図２】サポートバーの拡大図
【図３】押圧パッドの第１の形態の斜視図
【図４】押圧パッドの第２の形態の斜視図
【図５】サイドプレートの第１の形態の斜視図
【図６】サイドプレートの第２の形態の斜視図
【図７】押圧パッド、サポートバー、サイドプレートの組立工程説明図
【図８】押圧パッド、サポートバー、サイドプレートの組立工程説明図
【図９】押圧パッド、サポートバー、サイドプレートの組立工程説明図
【図１０】押圧パッド、サポートバー、サイドプレートの組立工程説明図
【図１１】押圧パッド、サポートバー、サイドプレートの組立工程説明図
【図１２】押圧パッド、サポートバー、サイドプレートの組立工程説明図
【図１３】押圧パッドの第３の形態の断面図
【図１４】押圧パッドの第４の形態の断面図
【図１５】押圧パッドの第５の形態の断面図
【図１６】押圧パッドの第６の形態の断面図
【図１７】押圧パッドの第７の形態の断面図
【図１８】従来のシリンダ洗浄装置の全体図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態の全体図である。４は洗浄ファブリックである。１００はシリンダである。１０は、押圧パッドである。押圧パッド１０は、押圧部１０ａと、押圧部１０ａを挟んだ両端の肉厚部１０ｂ、１０ｃからなる。押圧部１０ａと肉厚部１０ｂ、１０ｃは、全体が一体のものであり、弾性体でできている。この実施例では、押圧パッド１０は押圧部１０ａ、一対の肉厚部１０ｂ，１０ｃおよび一対の連結部１０ｄ，１０ｅを有し、押圧部１０ａは押圧パッド１０の中央部に形成され、肉厚部１０ｂ、１０ｃは押圧パッド１０の両端に形成され、連結部１０ｄ、１０ｅは押圧部１０ａと肉厚部１０ｂ，１０ｃ間に形成されている。連結部１０ｄ，１０ｅは押圧部１０ａと肉厚部１０ｂ，１０ｃを連結するためのもので、肉厚部１０ｂ，１０ｃよりも小さい厚さをもつ。そして、弾性材で押圧部１０ａ、肉厚部１０ｂ，１０ｃおよび連結部１０ｄ，１０ｅが一体成型されている。さらに、この実施例では、支持部１０ｆが押圧部１０ａと連結部１０ｄ，１０ｅ間に介在し、弾性材で押圧部１０ａ，肉厚部１０ｂ，１０ｃ，連結部１０ｄ，１０ｅおよび支持部１０ｆが一体成型され、連結部１０ｄ，１０ｅおよび支持部１０ｆによって押圧部１０ａと肉厚部１０ｂ，１０ｃが連結されている。支持部１０ｆは、押圧部１０ａと肉厚部１０ｂ、１０ｃの間にあって、肉厚部１０ｂ、１０ｃに対して押圧部１０ａを弾性力で支持する部分である。
【００２８】
４０はサポートバーである。サポートバー４０には、装着部４２、４３が設けられている。装着部４２、４３は、押圧パッド１０の肉厚部１０ｂ、１０ｃを収容して装着可能になっている。５０はサイドプレートである。サイドプレート５０は、押圧パッド１０の肉厚部１０ｂ、１０ｃおよび連結部１０ｄ，１０ｅの両外側にあって、押圧パッド１０の肉厚部１０ｂ、１０ｃおよび連結部１０ｄ，１０ｅ、サポートバー４０を収容する。サポートバー４０は、基部の両側面４６、４７が平行な面になっている。そのため、両側面４６、４７は、サイドプレート５０の内側の面と密着する。
【００２９】
８はソレノイドである。ソレノイド８のピストンロッド８１は、サポートバー４０にリンクしている。洗浄ファブリック４は押圧パッド１０とシリンダ１００の間に配置されている。ソレノイド８が動作すると、押圧パッド１０は、シリンダ１００に対して進退動作をする。その結果、洗浄ファブリック４は、必要に応じて押圧パッド１０の押圧部１０ａに押されて、シリンダ１００の表面を拭き取る。
【００３０】
図１に示すように、押圧パッド１０は、サポートバー４０に装着され、その外側からサイドプレート５０によって挟まれる。そうすると、押圧パッド１０は押圧部１０ａの部分が略半円筒形に折り曲げられた形状となる。略半円筒形の外周は、サイドプレート５０の外側の面よりも内側になる。
【００３１】
図２は、サポートバー４０の拡大断面図である。４２、４３は、装着部である。装着部４２、４３は、押圧パッド１０の肉厚部１０ｂ、１０ｃを収容可能な形状になっている。４４は押圧パッド形状維持壁である。押圧パッド形状維持壁４４は、図２に示す装着部４２、４３に隣接して設けられている。押圧パッド形状維持壁４４は、押圧パッド１０の肉厚部１０ｂ、１０ｃが装着部４２、４３に装着された状態のときに、押圧パッド１０の形状に対応する形状になっている。４１は、サポートバー４０の基部である。押圧パッド１０をサポートバー４０に装着すると、図１に示すように基部４１の外面と押圧パッド１０の外周面は、ほぼ同じ平面を形成する。したがって、形状維持壁４４によって連結部１０ｄ、１０ｅの装着部が形成され、装着部４２，４３，４４に肉厚部１０ｂ、１０ｃおよび連結部１０ｄ，１０ｅをはめ込み、装着することができるものである。そして、はめ込んだとき、肉厚部１０ｂ、１０ｃおよび連結部１０ｄ，１０ｅの外面が基部４１の両側面４６と同一平面上に配置される。
【００３２】
なお、ここで、連結部１０ｄ、１０ｅとはサイドプレート５０とサポートバー４０間に挟まれ、肉厚部１０ｂ，１０ｃに達する部分のことである。その厚さは均一であってもよく、肉厚部１０ｂ，１０ｃ付近で増大するようにしてもよいが、肉厚部１０ｂ、１０よりも小さいことは前述したとおりである。支持部１０ｆは押圧部１０ａと連結部１０ｄ、１０ｅ間の部分であり、サイドプレート５０とサポートバー４０間に挟まれない部分である。
【００３３】
肉厚部１０ａ，１０ｂは連結部１０ｄ，１０ｅの内面よりも連結部１０ｄ，１０ｅとの厚さの差だけ装着部４２，４３に向かって隆起した形状である。連結部１０ｄ，１０ｅの厚さが肉厚部１０ｂ，１０ｃ付近で増大するとき、その厚さ増大部分は他の部分の内面よりも他の部分との厚さの差だけ装着部４４に向かって隆起した形状である。
【００３４】
図１において、押圧パッド１０が洗浄ファブリック４をシリンダ１００に押し付けているときに、押圧パッド１０には、引き剥がし力が作用する。これは、洗浄ファブリック４とシリンダ１００の摩擦力が大きいためである。押圧パッド１０に作用する引き剥がし力は、押圧パッド１０をサポートバー４０から引き抜くように作用する。その結果、引き剥がし力は、サイドプレート５０を外側に押し広げるように働く。しかし、押圧パッド１０に加わる引き剥がし力は、サポートバー４０にも分散される。サイドプレート５０は、押圧パッド１０に引き剥がし力が作用したときに、押圧パッド１０がサポートバー４０から飛び出さない程度の強度があればよい。サイドプレート５０は、板金などで実現することができる。
【００３５】
４５は、サポートバー４０の基部４１に設けた貫通穴である。図１に示すように、サイドプレート５０は、一方が開口になった、英文字のＵに似た断面形状をしている。サイドプレート５０は、押圧パッド１０をサポートバー４０に装着した状態で収容することができる。６０は固定ネジである。サイドプレート５０には、サポートバー４０を収容したときに、サポートバー４０の貫通穴４５と一致する穴が設けられている（図示しない）。固定ネジ６０は、サポートバー４０、サポートバー４０に装着された押圧パッド１０及びサイドプレート５０を固定する。サポートバー４０の基部４１又はサイドプレート５０は、ピストンロッド８１を接続する接続構造を備えている（図示しない）。
【００３６】
図３は、押圧パッド１０に関する第１の形態であり、平型成形の押圧パッド１０である。押圧パッド１０は、全体がゴム等の弾性体で成形されている。平型成形の押圧パッド１０は、サポートバー４０に装着する前の自然放置の状態で、押圧部１０ａがほぼ平面になっている。平型成形の押圧パッド１０は、サポートバー４０に装着したときに押圧部１０ａが略半円筒形になる。平型成形の押圧パッド１０は、折り曲げることによってサポートバー４０に装着するので、サポートバー４０の寸法に応じて比較的自由に押圧部１０ａの半径を作ることができるという利点がある。
【００３７】
図４は、押圧パッド１０に関する第２の形態であり、略半形成形の押圧パッド１０である。図４に示す押圧パッド１０は、サポートバー４０に装着する前から、すでに押圧部１０ａの部分が略半円筒形に成形されている。略半円筒形成形の押圧パッド１０は、サポートバー４０への組み付けが容易であるという利点がある。
【００３８】
図５は、サイドプレート５０に関する第１の形態である。図５に示すサイドプレート５０は、英文字にＵ字型に似た形状になっており、両側を一体に形成したものである。サイドプレート５０の一方には開口が形成されている。開口から、サポートバー４０と、サポートバー４０に装着された状態の押圧パッド１０を収容する。押圧パッド１０の肉厚部１０ｂ、１０ｃの外側と、サポートバー４０の基部４１は、ほぼ同一の面になる。従って、サイドプレート５０は、サポートバー４０と、サポートバー４０に装着された押圧パッド１０を容易に収容することができる。
【００３９】
図６は、図５に示したサイドプレート５０に関する第２の形態ある。図６に示したサイドプレート５０は、第１のサイドプレート５０１と第２のサイドプレート５０２の２つから構成される。サイドプレートが、第１のサイドプレート５０１と、第２のサイドプレート５０２に分かれていると、サイドプレートを変更しないで、サポートバー４０の寸法を自由に選択することできる利点がある。
【００４０】
図５、図６に示したサイドプレート５０は、サポートバー４０の基部４１を両側から挟むように取り付けられ、押圧パッド１０の肉厚部１０ｂ、１０ｃは、サポートバー４０の装着部４２、４３及びサイドプレート５０の間に挟まれて固定される。また、サイドプレート５０は、サポートバー４０の基部４１を両側から挟んで面密着するように取り付けられ、押圧パッド１０の肉厚部１０ｂ、１０ｃは、サポートバー４０の装着部４２、４３及びサイドプレート５０に挟まれて固定される。
【００４１】
図７、図８、図９及び図１０は、図３に示すような平型成形の押圧パッド１０を、サポートバー４０及びサイドプレート５０と組み合わせる工程を示した工程説明図である。図７及び図８は、押圧パッド１０とサポートバー４０の組み合わせを説明した説明図である。図７及び図８に示すように、押圧パッド１０の肉厚部１０ｂはサポートバー４０の装着部４２にはまり、肉厚部１０ｃは装着部４３にはまる。そうすると、基部４１の外面と押圧パッド１０の外面でサイドプレート５０と組み合わされる部分１０ｇは、ほぼ同じ面を形成する。図９は、サイドプレート５０と押圧パッド１０が装着されたサポートバー４０の組み合わせの説明図である。サイドプレート５０は、図９に示すように、押圧パッド１０が装着されたサポートバー４０を収容する。
【００４２】
図１１及び図１２は、図４に示した当初から略半円筒に成形した押圧パッド１０をサポートバー４０と組み合わせる工程を示した工程説明図である。図１１に示すように、押圧パッド１０とサポートバー４０を組み合わせるには、押圧パッド１０の両側の支持部１０ｆ及び肉厚部１０ｂ、１０ｃを幾分広げてサポートバー４０に装着する。この作業は容易であり、短時間で完了することができる。図１２は、組み合わせ後の押圧パッド１０とサポートバー４０の状態を示している。押圧パッド１０が、略半円筒形の成形されていれば、サポートバー４０と組み合わせた状態を自然に保つことができる。そのため、サイドプレート５０との組み合わせも容易である。
【００４３】
図１０において、５１は、サイドプレート５０に設けた穴である。穴５１は、サイドプレート５０がサポートバー４０を収容したときに、サポートバー４０の貫通穴４５と一致する。図１０に示す６０は固定ネジであり、６１はナットである。固定ネジ６０とナット６１は、サイドプレート５０とサポートバー４０を挟んで固定する。なお、サイドプレート５０とサポートバー４０を結合固定する手段は固定ネジ６０の他、接着剤で固定するようにしてもよい。しかし、押圧パッド１０は、ときどき交換する必要があるので、取り外し可能にする場合は、ネジ６０とナット６１のような結合固定の手段が望ましい。
【００４４】
図１３は、押圧パッド１０の第３の形態である。図１３に示す押圧パッド１０は、肉厚部１０ｂ、１０ｃの断面が略円柱状になっている。これは、押圧パッド１０の弾性を積極的に利用して、押圧パッド１０を、サポートバー４０及びサイドプレート５０に固定する場合に有効である。すなわち押圧パッド１０の略円柱になった肉厚部１０ｂ、１０ｃの径をサポートバー４０の装着部４２，４３に対して幾分大きくしておく。そうすると、肉厚部１０ｂ、１０ｃは、サポートバー４０に装着され、かつサイドプレート５０で固定されたときに、装着部４２，４３の内壁に弾性変形しつつ密着する。
【００４５】
図１４は、押圧パッド１０の第４の形態である。押圧パッド１０の押圧部１０ａの内部には、押圧パッド１０の長手方向に沿ってパイプ１３が形成されている。１４はノズル穴である。ノズル穴１４は、所定の間隔で複数設けられている。パイプ１３に洗浄液を供給すると、ノズル穴１４から洗浄液がスプレーされる。そうすると、押圧部１０ａと接触している洗浄ファブリックに洗浄液を供給することができる。
【００４６】
図１５は、押圧パッド１０の第５の形態である。押圧パッド１０は、支持部１０ｆと押圧部１０ａの厚みが異なる。支持部１０ｆの部分の厚みに比較して、押圧部１０ａの部分のほうが厚い。すなわち押圧パッド１０の押圧部１０ａと肉厚部１０ｂ、１０ｃの間で最も厚みが薄い部分と比較して、押圧部１０ａの部分の厚みが厚い。従って、図１に示した例に比較すると押圧部１０ａは変形しにくいので、シリンダ１００に硬く接触する。
【００４７】
図１６は、押圧パッド１０の第６の形態である。図１６に示す押圧パッド１０は、支持部１０ｆと押圧部１０ａの厚みが異なる。支持部１０ｆの部分の厚みに比較して、押圧部１０ａの部分のほうがうすい。すなわち、押圧パッド１０は、サポートバー４０とサイドプレート５０によって挟まれた部分の厚みと比較して、押圧部１０ａの部分の厚みが薄くなっている。押圧パッド１０の押圧部１０ａの厚みが薄いとシリンダ１００に接したときに変形しやすい。従って、図１に示した例に比較すると押圧部１０ａはシリンダ１００に柔らかく接触する。
【００４８】
なお、押圧部１０ａの厚みは、シリンダ洗浄装置１の洗浄に要する時間や洗浄に要する洗浄ファブリックの消費量に関係があるが、最適な厚みは実験で決めるのが良い。
【００４９】
図１７は、押圧パッド１０の第７の形態である。押圧パッド１０は、押圧部１０、肉厚部１０ｂ、１０ｃが一体に形成される。押圧パッド１０は、全体が同一の材料である必要はない。図１７に示した例では、押圧パッド１０は、材料１０ｈと材料１０ｋの２つの材料から構成される。２つ以上の材料を組み合わせれば、押圧部１０ａに向いている材料と、肉厚部１０ｂ、１０ｃに向いている材料を個別に選択可能になるという利点がある。例えば、必要に応じて、押圧部１０ａが含まれる部分の材料１０ｈに硬度が低い柔らかい素材を使用し、支持部１０ｆが含まれる部分の材料１０ｋに硬度が高い硬い材料を選択することができる。そうすると、押圧部１０ａの厚みを減らさないで、柔軟な押圧状態を実現することができる。また、図示はしないが、押圧パッド１０の厚み方向に２つ以上の材料を結合して構成してもよい。そうすると、１つの材料では得られない弾力性などの特性を実現することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  シリンダ洗浄装置
４  洗浄布
８  ソレノイド
１０  押圧パッド
１０ａ  押圧部
１０ｂ、１０ｃ  肉厚部
１０ｄ，１０ｅ  連結部
１０ｆ  支持部
１３  パイプ
１４  ノズル
４０  サポートバー
４１  基部
４２、４３  装着部
４４  形状維持壁
５０  サイドプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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