(57)【要約】  コスト的に有利に下止付近の防水性を向上させることができるスライドファスナーを提供する。防水構造を有するスライドファスナー（１）であって、左右一対の防水性のファスナーテープ（１０）の対向縁部（１１）に沿ってそれぞれ列設された複数のファスナーエレメント（３）を有する左右一対のファスナーストリンガー（２）と、左右のファスナーエレメント（３）間を噛合及び解除するスライダー（７）と、ファスナーエレメント（３）の列の下端に、左右のファスナーテープ（１０）に跨って形成された下止（４）とを備える。各ファスナーエレメント（３）は、噛合頭部（３０）、基部（３３）、首部（３２）、及び肩部（３４）を含み、下止（４）は、最下端付近の第１ファスナーエレメント（３ａ）を、その噛合頭部（３０ａ）の上方側部分を除いて覆うと共に、第１ファスナーエレメント（３ａ）の上方に隣り合う第２ファスナーエレメント（３ｂ）の基部（３３ｂ）の下方側部分を覆う。前記下止（４）には、下止の上方側に下方に窪む凹部（４０）が設けられる。凹部（４０）には、第１ファスナーエレメント（３ａ）の噛合頭部（３０ａ）の上方側部分と、第２ファスナーエレメント（３ｂ）の噛合頭部（３０ｂ）及び首部（３２ｂ）の下方側部分とが配置される。凹部（４０）において、第１及び第２ファスナーエレメント（３ａ、３ｂ）間に連結部（４１）が設けられ得る。
2012176486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水構造を有するスライドファスナー（１）であって、
左右一対の防水性のファスナーテープ（１０）の対向縁部（１１）に沿ってそれぞれ列設された複数のファスナーエレメント（３）を有する左右一対のファスナーストリンガー（２）と、
左右のファスナーエレメント（３）を噛合及び解除するスライダー（７）と、
ファスナーエレメント（３）の列の下端に、左右のファスナーテープ（１０）に跨って形成された下止（４、１０４）とを備え、
各ファスナーエレメント（３）は、噛合頭部（３０）と、基部（３３）と、噛合頭部（３０）と基部（３３）を連結する首部（３２）と、首部（３２）の両側面から翼片状に延びる一対の肩部（３４）とを含み、
前記下止（４、１０４）は、ファスナーエレメント列の最下端又は最下端付近のファスナーエレメント（３）である第１ファスナーエレメント（３ａ）の少なくとも下半部全域を覆うと共に、左右一方の第１ファスナーエレメント（３ａ）の上方に隣り合う左右他方のファスナーエレメント（３）である第２ファスナーエレメント（３ｂ）の少なくとも一部を覆い、
前記下止（４、１０４）の上方側には、下方に窪む凹部（４０、１４０）が設けられるスライドファスナー。
【請求項２】
前記凹部（４０、１４０）に、前記第１ファスナーエレメント（３ａ）の上方の肩部（３４ａ）の少なくとも一部が配置される請求項１のスライドファスナー。
【請求項３】
前記下止（４）は、前記第１ファスナーエレメント（３ａ）を、その噛合頭部（３０ａ）の上方側部分を除いて覆うと共に、前記第２ファスナーエレメント（３ｂ）の基部（３３ｂ）の下方側部分を覆い、
前記凹部（４０）に、前記第１ファスナーエレメト（３ａ）の噛合頭部（３０ａ）の上方側部分と、第２ファスナーエレメント（３ｂ）の噛合頭部（３０ｂ）及び首部（３２ｂ）の下方側部分とが配置される請求項１又は２のスライドファスナー。
【請求項４】
前記下止（１０４）は、前記第１ファスナーエレメント（３ａ）を、その上方の肩部（３４ａ）の少なくとも一部（３４ｂ）を除いて覆うと共に、前記第２ファスナーエレメント（３ｂ）の下半部全域を覆う請求項１又は２のスライドファスナー。
【請求項５】
前記凹部（４０）において、第１ファスナーエレメント（３ａ）の噛合頭部（３０ａ）の上方側部分と、第２ファスナーエレメント（３ｂ）の噛合頭部（３０ｂ）及び首部（３２ｂ）の下方側部分とを連結する連結部（４１）が設けられ、前記連結部（４１）は下止（４）と同じ材料から成る請求項１又は２のスライドファスナー。
【請求項６】
前記連結部（４１)は、第１ファスナーエレメント（３ａ）の噛合頭部（３０ａ）から第１ファスナーエレメント（３ａ）の上方の肩部（３４）まで延びる請求項５のスライドファスナー。
【請求項７】
前記下止（４、１０４）は、前記第１ファスナーエレメント（３ａ）より下方にある少なくとも一つのファスナーエレメント（３ｃ）を完全に覆う請求項１又は２のスライドファスナー。
【請求項８】
下止（４、１０４）は、合成樹脂を射出成形して形成される請求項１又は２のスライドファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドファスナーに関し、特に、防水性を有するスライドファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
左右一対の防水性ファスナーテープの対向縁部に複数のファスナーエレメントを、合成樹脂材を射出成形して左右一対のファスナーストリンガーとし、左右のファスナーストリンガー間に左右のファスナーエレメント間を噛合及び解除させるためのスライダーを摺動可能に挿通させ、更に、ファスナーエレメントの下端に下止を、上端に上止をそれぞれ合成樹脂材の射出成形により取付けて構成される防水性のスライドファスナーが知られている。下止を合成樹脂材で射出成形する技術は、実開平０２−１０７３０９号公報等に開示されている。このようなスライドファスナーは、各ファスナーエレメントが、噛合頭部と、基部と、噛合頭部と基部を連結する首部と、首部の両側面から翼片状に延びる一対の肩部とを有し、噛合頭部は、ファスナーテープの対向縁から突出する表裏二つの突出部を含む。そして、スライダーにより上下に隣り合う左右のファスナーエレメント同士を噛み合わせることにより、一方のファスナーエレメントの肩部が他方の噛合頭部の表裏二つの突出部間（上記実開平０２−１０７３０９号公報では係合溝部）に嵌り込むと共に、左右のファスナーテープの端面同士が密着することにより、左右のファスナーストリンガー間が液密に封止され、これにより防水性が得られる。【０００３】
ところが、最下端のファスナーエレメントと下止との間の領域には、ファスナーエレメントが存在せず、ファスナーエレメント同士が噛み合う力が発生しないことから、ファスナーエレメント同士が噛み合う領域に比べて左右のファスナーテープ間の密着力が弱い。そのため、水圧等が加わった際に、最下端のファスナーエレメントと下止との間の領域から水等が漏れる場合がある。このような水漏れを防止するため、特開２００７−２１５８１９号公報は、最下端のファスナーエレメントと下止との間の領域を防水性のシート部材で封止する技術を開示している。別の手段としては、下端部のファスナーエレメントを、下止の射出成形時に下止で覆ってしまうことで、下止周辺の防水性を向上させる技術も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０２−１０７３０９号公報
【特許文献２】特開２００７−２１５８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に記載されたスライドファスナーでは、長期間の使用によりシート部材が剥がれる場合がある。一方、下端部のファスナーエレメントを下止で覆う方法では、溶融した樹脂が、射出成形時の圧力により金型から、ファスナーエレメントの噛合頭部の表裏二つの噛合頭部間の隙間から上方に漏出し、バリを形成してスライドファスナーの製造を困難にしたり、漏れ出た樹脂が下端付近のファスナーエレメント間の噛合及び解除を不能にする場合があった。なお、下止の射出成形時における金型からの湯漏れを完全に防ぐには、金型を高精度に製作しなければならず、この場合、スライドファスナーの製造コストが過度に高くなる。【０００６】
上記問題点を鑑み、本発明は、コスト的に有利に下止付近の防水性を向上させることができるスライドファスナーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、本発明は、一側面において、防水構造を有するスライドファスナーであって、左右一対の防水性のファスナーテープの対向縁部に沿ってそれぞれ列設された複数のファスナーエレメントを有する左右一対のファスナーストリンガーと、左右のファスナーエレメント間を噛合及び解除するスライダーと、ファスナーエレメントの列の下端に、左右のファスナーテープに跨って形成された下止とを備え、各ファスナーエレメントは、噛合頭部と、基部と、噛合頭部と基部とを連結する首部と、首部の両側面から翼片状に延びる一対の肩部とを含み、前記下止は、ファスナーエレメント列の最下端又は最下端付近のファスナーエレメントである第１ファスナーエレメントの少なくとも下半部全域を覆うと共に、左右一方の第１ファスナーエレメントの上方に隣り合う左右他方のファスナーエレメントである第２ファスナーエレメントの少なくとも一部を覆い、前記下止の上方側には、下方に窪む凹部が設けられるスライドファスナーを提供する。【０００８】
本発明では、下止が最下端又は最下端付近の第１ファスナーエレメントの少なくとも下半部全域と第１ファスナーエレメントの上方に隣り合う第２ファスナーエレメントの少なくとも一部を覆うため、第１ファスナーエレメントと第２ファスナーエレメントが下止により噛合状態で固定され、第１及び第２ファスナーエレメント間の液密性が保たれる。また、本発明では、下止の上方側から窪む凹部を設けている。そのため、下止成形用の金型から湯漏れが多少あっても凹部内にとどまり、スライドファスナーの製造に悪影響を及ぼすことがない。【０００９】
下止は、例えば、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂、又は、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系もしくは塩化ビニル系の熱可塑性エラストマーを射出成形することにより形成され得る。ファスナーエレメントは、例えば、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂を射出成形することにより形成され得る。【００１０】
本発明では、前記凹部に、前記第１ファスナーエレメントの上方の肩部の少なくとも一部が配置され得る。このように下止の凹部を、第１ファスナーエレメントの上方の肩部の少なくとも一部がかかるように形成することにより、下止成形用の金型からの湯漏れを凹部内にとどめることができる。【００１１】
本発明の一実施形態において、前記下止は、前記第１ファスナーエレメントを、その噛合頭部の上方側部分を除いて覆うと共に、前記第２ファスナーエレメントの基部の下方側部分を覆い、前記凹部に、前記第１ファスナーエレメントの噛合頭部の上方側部分と、第２ファスナーエレメントの噛合頭部及び首部の下方側部分とが配置される。この場合、第１ファスナーエレメントの、噛合頭部の上方側部分を除く部分と、第２ファスナーエレメントの基部の下方部分とが下止による被覆範囲内となる。また、凹部において第１ファスナーエレメントの噛合頭部の上方側部分と、第２ファスナーエレメントの噛合頭部及び首部の下方側部分とが噛合状態にあるため、これらの間の液密性が保たれる。【００１２】
本発明の一実施形態において、前記下止は、前記第１ファスナーエレメントを、その上方の肩部の少なくとも一部を除いて覆うと共に、前記第２ファスナーエレメントの下半部全域を覆う。この場合、第１ファスナーエレメントの、上方の肩部の少なくとも一部を除く部分と、第２ファスナーエレメントの下半部全域とが下止による被覆範囲内となる。【００１３】
本発明に係るスライドファスナーは、一実施態様において、前記凹部において、第１ファスナーエレメントの噛合頭部の上方側部分と、第２ファスナーエレメントの噛合頭部及び首部の下方側部分とを連結する連結部が設けられ、前記連結部は下止と同じ材料から成る。これにより、第１ファスナーエレメントの噛合頭部の上方側部分と、第２ファスナーエレメントの噛合頭部及び首部の下方側部分との間が連結部により埋められるため、これらの間の液密性が一層向上する。【００１４】
本発明に係るスライドファスナーは、一実施態様において、前記連結部は第１ファスナーエレメントの噛合頭部から第１ファスナーエレメントの上方の肩部まで延びる。また、本発明に係るスライドファスナーは、一実施態様において、前記下止は、前記第１ファスナーエレメントより下方にある少なくとも一つのファスナーエレメントを完全に覆う。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、下止の上方側から窪む凹部を設けたため、下止成形用の金型からファスナーエレメント列方向への湯漏れの量が少なくでき、スライドファスナーの製造に悪影響を及ぼすことがない。また、湯漏れの量が少ないため、湯漏れが凹部内にとどまる。そのため、高精度で高価な金型を使用する必要がない。
また、凹部において第１ファスナーエレメントの噛合頭部の上方側部分と、第２ファスナーエレメントの噛合頭部及び首部の下方側部分とが噛合状態にあるため、これらの間の液密性が保たれる。従って、コスト的に有利に下止付近の防水性を向上させることができる。【００１６】
また、前記凹部において、第１ファスナーエレメントの噛合頭部の上方側部分と、第２ファスナーエレメントの噛合頭部及び首部の下方部分とを連結する、下止と同じ材料から成る連結部を設けることにより、第１ファスナーエレメントの噛合頭部の上方側部分と、第２ファスナーエレメントの噛合頭部及び首部の下方側部分との間が連結部により埋められ、これらの間の液密性が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るスライドファスナーの全体構成例を長手方向（紙面上下方向）において破断して示す平面説明図である。
【図２】図２は、下止の周辺付近を一部透視して示す部分拡大説明図である。
【図３】図３は、下止の周辺付近の水平断面説明図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】図５は、図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】図６は、図３の一部拡大水平断面説明図である。
【図７】図７は、第１ファスナーエレメントと第２ファスナーエレメンとの間に連結部を設けない例を示す部分拡大説明図である。
【図８】図８は、第１ファスナーエレメントが最下端のファスナーエレメントとなる例を示す図２と同様の部分拡大説明図である。
【図９】図９は、下止の別の例を示す平面説明図である。
【図１０】図１０は、図９の下止の周辺付近を一部透視して示す部分拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載においては、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。なお以下に示す実施の形態はこの発明の技術的思想を具体化する構成を単に例示するものであって、この発明の技術的思想の具体的構成は下記のものに限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー１の全体構成例を長手方向（紙面上下方向）に破断して示す平面説明図である。スライドファスナー１は、図１に示すように、左右一対のファスナーテープ１０、１０の対向縁部１１、１１に沿ってそれぞれ列設された複数のファスナーエレメント３を有するファスナーストリンガー２と、左右のファスナーエレメント３間を噛合及び噛合解除するスライダー７とを備える。ファスナーエレメント３の列の下端には、左右のファスナーテープ１０、１０に跨って形成された下止４が配置される。ファスナーエレメント３の列の上端には、上止６が設けられている。図１において、スライダー７より下方の左右のファスナーエレメント３は噛合状態にあり、スライダー７より上方の左右のファスナーエレメント３は非噛合状態（分離状態）にある。以下の説明においては、別の定義が明示されない限り、ファスナーテープ１０の長手方向（図１の紙面上下方向）を「（テープ）上下方向」と定義する。特に、スライダー７がファスナーエレメント３の列を噛合させるためにファスナーエレメント３の列に対して相対的に移動する方向を「上方」とし、ファスナーエレメント３の列を分離させるために移動する方向を「下方」とする。また、ファスナーテープ１０の表裏面に沿う、上下方向に垂直な方向を「（テープ）幅方向」もしくは「左右方向」とする。
【００２０】
図２は、スライドファスナー１の下止４の周辺付近を一部透視して示す部分拡大図であり、図３は、下止４の周辺付近の水平断面説明図である。更に、図４は、図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。なお、図４において、ファスナーエレメント３、３ｂに関する参照番号は、ファスナーテープ１０の表裏一方にのみ付しているが、表裏他方にも同じ参照番号部分が存在する（この点は、図５におけるファスナーエレメント３ａ、３ｂ及び下止４に関する参照番号についても同様である）。ファスナーテープ１０は、防水構造を有している。ファスナーテープ１０としては、例えば、織成又は編成した帯状部材１２（図４参照）の周囲を、天然又は合成ゴム材料や各種の合成樹脂からなるエラストマー材料からなる防水層１３で被覆した防水テープが好適に用いられる。防水層１３は、例えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系もしくは塩化ビニル系の熱可塑性エラストマーにより形成され得る。なお、本実施形態において「防水構造」とは、ファスナーエレメント３が噛合した状態で、図４に示すように左右のファスナーテープ１０、１０の端面１１ａ同士が密接し、左右のファスナーテープ１０、１０間が隙間無く、液密に封止されている構造を意味する。ファスナーテープ１０は帯状部材１２の周囲が防水層１３で被覆されているため、防水層１３の端面同士が密接することにより、左右のファスナスーテープ１０、１０間に防水性すなわち液密性が得られる。なお、同時に気密性も得られる。なお、防水層は帯状部材の片面のみに形成するものであってもよい。
【００２１】
各ファスナーエレメント３は、ファスナーテープ１０の表裏面に対し、熱可塑性樹脂等の合成樹脂による射出成形により表裏同形状に形成される。図示はしないが、ファスナーテープ１０には、その対向縁部１１に沿って、ファスナーエレメント３の製造に用いられる溶融樹脂が通過できる程度に十分な大きさをもつ貫通穴が、各ファスナーエレメント３の取付位置に一つずつ設けられている。そのため、各ファスナーエレメント３は、貫通穴を介してファスナーテープ１０の表裏面上に一体融着される。なお、後述する下止４も、ファスナーテープ１０の貫通穴（図示せず）を介してファスナーテープ１０の表裏面に熱可塑性樹脂等を射出成形して形成されるが、この射出成形は、ファスナーエレメント３の形成後に行われる。図２〜４を参照して、ファスナーエレメント３（３ａ、３ｂ）は、平面視でテープ上下方向に長い略長円形状を有する噛合頭部３０と、噛合頭部３０からテープ上下方向に狭まるようにテープ幅方向に延びる首部３２と、首部３２からテープ上下方向に拡張しつつ更に幅方向に延びる基部３３とを備える。首部３２のテープ上下方向の両側面には、テープ上下方向に翼片状にそれぞれ延びる一対の肩部３４（図６参照）が設けられる。図４から分かるように、肩部３４のファスナーテープ１０の表裏面からの高さは、噛合頭部３０、首部３２及び基部３３の高さに比べて約１／３〜１／４程度に薄くされる。一つのファスナーエレメント３の噛合頭部３０は、ファスナーテープ１０の端面１１ａから相手側のファスナーテープ１０側へとテープ幅方向に突出する表裏二つの突出部３１（図４における突出部３１ｂに対応）を含み、この二つの突出部３１間に、相手側のファスナーテープ１０の対向縁部１１と、該一つのファスナーエレメント３に上下に隣り合う相手側のファスナーエレメント３の肩部３４とが噛合状態において嵌り込む。これにより、ファスナストリンガー２、２の表裏から水圧等を受けても、噛合状態のファスナーエレメント３、３間が解かれるようなことがなく、ファスナーテープ１０、１０の端面１１ａ、１１ａ間の密接状態が保たれる。ファスナーエレメント３には更に、基部３３から噛合頭部３０とは反対側に、股部３５を介して分岐する二本の脚部３６が設けられる。脚部３６のファスナーテープ１０の表裏面からの厚さは肩部３４と同程度である。このような二本の脚部３６が設けられることにより、図１に示すスライダー７がファスナーエレメント３の列方向に摺動する際、スライダー７が脚部３６に接触して摺動するので、摺動操作が軽くなる。ファスナーエレメント３（３ａ、３ｂ）の噛合頭部３０、首部３２は、そのファスナーエレメントの上方に位置する対向するファスナーエレメントと噛合する上方側部分と、そのファスナーエレメントの下方に位置する対向するファスナーエレメントと噛合する下方側部分とを有する。また、基部３３および肩部３４においても、テープ上下方向において、上方側部分と下方側部分とを有する。
【００２２】
下止４は、ファスナーエレメント３の列が形成された後のファスナーストリンガー２に対し、図示しない金型のキャビティ内で熱可塑性樹脂等を射出成形することにより、左右のファスナーテープ１０の表裏面に同形状で形成される。本実施形態の下止４は、図２及び３に示すように、噛合状態でのファスナーエレメント３の列の最下端のファスナーエレメント３ｃを完全に覆い、最下端から２番目のファスナーエレメントである第１ファスナーエレメント３ａを、その噛合頭部３０ａの上半部分を除いて覆い、かつ、最下端から３番目のファスナーエレメントである第２ファスナーエレメント３ｂの基部３３の下半部分を覆う。下止４は、平面視が略矩形（略正方形）であるが、左右の上端辺４ａ、４ｂ間において下方に窪む凹部４０を有する。つまり、下止４の上側の幅方向中央に、下方に窪む凹部４０を有し、この凹部４０を挟んで左右両側に上端辺４ａ、４ｂを有する。最下端のファスナーエレメント３ｃを完全に覆うように下止を成形することで、最下端のファスナーエレメント３ｃと第１エレメント３ａとが噛合うことで、第１エレメント３ａと第２エレメント３ｂとの噛み合いによる、ファスナーテープ同士の密接状態を保持することができるので、より液密性を発揮しやすくできる。以下、第１ファスナーエレメント３ａを「第１エレメント３ａ」といい、第２ファスナーエレメント３ｂを「第２エレメント３ｂ」という。下止４に凹部４０を設けず、下止４をその上端辺が直線状に連続するように形成する場合、成形用の金型から第２エレメント３ｂの噛合頭部３０ｂの表裏二つの突出部３１ｂ、３１ｂ間の隙間を通じて上方に湯漏れが生じ、第２エレメント３ｂと、第２エレメント３ｂの直ぐ上のファスナーエレメント３とが噛合解除不能に連結してしまうおそれがある。また、このような金型からの湯漏れを完全に防ぐために金型を高精度に製作する場合、スライドファスナー１の製造コストが過度に高くなるという問題がある。スライドファスナー１には、下止４の凹部４０内において、第１エレメント３ａの噛合頭部３０ａ及び首部３２ａと第２エレメント３ｂの噛合頭部３０ｂ及び首部３２ｂとの間に下止４と同じ樹脂材から成る連結部４１が設けられる。連結部４１は、図２において、その部分を明瞭にするため便宜的に黒塗りで示される。連結部４１は、例えば、下止４の形成時に、下止４の成形用の金型から、溶融樹脂を、第１エレメント３ａの噛合頭部３０ａ及び首部３２ａと第２エレメント３ｂの噛合頭部３０ｂ及び首部３２ｂとの間へと意図的に流し込むことによって形成され得る。
【００２３】
図５は、図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。下止４の幅方向断面（図５の断面）の外形は矩形状であり、下止４のファスナーテープ１０の表裏面からの高さ（厚さ）及びテープ幅方向の長さは、第１及び第２エレメント３ａ、３ｂのそれらを上回る。なお、連結部４１のファスナーテープ１０の表裏面からの高さは第１及び第２エレメント３ａ、３ｂとほぼ同じである。再び図２を参照して、下止４の左方の上端辺４ａは、幅方向に平行（上下方向に垂直）な直線状であり、第１エレメント３ａの基部３２ｃを超えて上方に延び、第２エレメント３ｂのテープ上下方向の中間まで達している。右方の上端辺４ｂも幅方向に平行な直線状で、左方の上端辺４ａの延長線と合致する上下方向位置にあり、第２エレメント３ｂの基部３３ｂの上下方向中間まで達する。下止４の凹部４０は、左方の上端辺４ａの右端から右方かつ下方に傾斜する傾斜側部４０ａと、右方の上端辺４ｂの左端から下方に上下方向にほぼ平行に延びる垂直側部４０ｂと、傾斜側部４０ａと垂直側部４０ｂとを連結する底側部４０ｃとによって規定される。底側部４０ｃは、傾斜側部４０ａの下端から右方へと幅方向にほぼ平行に延びた後、上方へと湾曲しながら垂直側部４０ｂの下端に繋がる。凹部４０の範囲、すなわち上端辺４ａ、４ｂの延長線から下方で、傾斜側部４０ａと垂直側部４０ｂと底側部４０ｃとに囲まれる領域には、第１エレメント３ａの噛合頭部３０ａの上半部と、第２エレメント３ｂの噛合頭部３０ｂ及び首部３２ｂの各下半部がかかる。また、図３の一部拡大図である図６にも示すように、凹部４０の範囲において、上述した連結部４１が第１エレメント３ａと第２エレメント３ｂとの間を埋める。図６において、参照番号３４ａは第１エレメント３ａのテープ上方側の肩部であり、肩部３４ａは、第２エレメント３ｂの噛合頭部３０ｂの表裏の突出部３１ｂ間に嵌り込んでいる。また、参照番号３４ｂは第２エレメント３ｂのテープ下方側の肩部であり、肩部３４ｂは、第１エレメント３ｂの噛合頭部３０ａの表裏の突出部３１ａ間に嵌り込んでいる。連結部４１は、下止４と同じ材料で、前記凹部４０において、下止４の右方部分から、第１エレメント３ａの噛合頭部３０ａの上方側部分と、第２ファスナーエレメント３ｂの噛合頭部３０ｂ及び首部３２ｂの下方側部分との間へと連続的に延び、ここから更に、第２エレメント３ｂの頭部３０ｂと第１エレメント３ａの基部３３ａの首部３２ａ側部分へと延び、ここで第１エレメント３ａの上方の肩部３４ａの表面まで連結する。連結部４１を設けたことにより、凹部４０内の第１及び第２エレメント間の液密性が一層向上する。
【００２４】
図７は、第１エレメント３ａと第２エレメン３ｂとの間に連結部４１を設けない例を示す部分拡大説明図である。このように連結部４１が第１及び第２エレメント３ａ、３ｂ間に存在しなくても、第１エレメント３ａ及び第２エレメント３ｂの肩部３４ａ、３４ｂが噛合頭部３０ｂ、３０ａの表裏二つの突出部３１ｂ、３１ａ間に互いに嵌り込んでいるため、第１及び第２エレメント３ａ、３ｂ間はしっかりと噛合した液密封止状態にある。図８は、下止４内に上述したファスナーエレメント３ｃが存在せず、第１エレメント３ａが最下端のファスナーエレメントとなる例を示す部分拡大説明図である。
なお、図示はしないが、下止４に完全に被覆されるファスナーエレメント、すなわち第１エレメント３ａより下方のファスナーエレメントが二つ以上存在してもよい。なお、ファスナーエレメント列の下方の左右のファスナーエレメントが下止４に入り込んでおり、その上端辺４ａ、４ｂは第１エレメント３ａと第２エレメント３ｂとの噛合する部分より上方に位置するため、左右のファスナーテープを引き離す方向に横引き力が加わった際にも、その噛合する部分には、直接横引き力が作用せず、液密性に維持できる。
【００２５】
図９は下止の別の例を示す平面説明図であり、図１０は図９の下止１０４の周辺付近を一部透視して示す部分拡大説明図である。なお、下止１０４以外の構成は、既述したものと共通するため、同じ参照番号を付す。この実施形態の下止１０４は、最下端のファスナーエレメント３ｃを完全に覆い、最下端から２番目の第１エレメント３ａを、その上方の肩部３４ａの、基部３３ａ側の一部３４ｂを除いて覆い、かつ、最下端から３番目の第２エレメント３ｂの下半部全域を覆う。つまり、前記第２エレメント３ｂの下半部をテープ幅方向の全体に亘って覆っている。下止１０４は、幅方向に平行で同じ上下方向高さにある左右の上端辺１０４ａ、１０４ｂ間において下方に窪む凹部１４０を有し、凹部１４０に上記肩部３４ａの一部３４ｂがかかる（存在する）。凹部１４０の右方の上端辺１０４ｂは、第２エレメント３ｂの噛合頭部３０ｂの最左端で終端し、左方の上端辺１０４ａの右端は、幅方向において第１エレメント３ａの基部３３ａと首部３２ａとの境界付近にある。凹部１４０は、右方の上端辺１０４ｂの左端から下方に第２エレメント３ｂの噛合頭部３０ｂの輪郭に沿って延びる右側部１４０ｂと、左方の上端辺１０４ａの右端から湾曲しつつ下方かつ右方に延びる左側部１４０ａと、右側部１４０ｂの下端と左側部１４０ａとを連結する底側部１４０ｃとによって規定される。左側部１４０ａは、左方の上端辺１０４ａの右端から第１エレメント３ａの基部３３ａと首部３２ａとの境界付近まで延びる左側上方部１４０ａａと、左側上方部１４０ａａの下端から第１エレメント３ａの上方の首部３２ａの輪郭に沿って延びる左側下方部１４０ａｂとに区分され、左側上方部１４０ａａと左側下方部１４０ａｂとは１４０〜１６０度程度の鈍角をなす。底側部１４０ｃは、凹部１４０内における上記肩部３４ａの一部３４ｂの端面（輪郭）とほぼ平行に右上へと傾斜し、第１エレメント３ａの上方の首部３２ａの幅方向中間よりもわずかに左方にある。この実施形態では、下止１０４の凹部１４０を、下止成形用の金型からの湯漏れをとどめることができる最小の大きさとしつつ、第１エレメント３ａのほぼ全域と第２エレメント３ｂの下半部全域とを下止１０４で覆って、第１及び第２エレメント３ａ、３ｂ間を液密封止することができる。なお、下止１０４の右方の上端辺１０４ｂは、最下端から３番目の第２エレメント３ｂの、噛合頭部３０ｂの最左端から首部３２ｂ上と基部３３ｂ上を通るようにして、直線状に形成される。
【符号の説明】
【００２６】
１  スライドファスナー
２  ファスナーストリンガー
３  ファスナーエレメント
３ａ  第１ファスナーエレメント
３ｂ  第２ファスナーエレメント
３０、３０ａ、３０ｂ  噛合頭部
３１、３１ａ、３１ｂ  突出部
３２、３２ａ、３２ｂ  首部
３３、３３ａ、３３ｂ  基部
３４、３４ａ、３４ｂ  肩部
４、１０４  下止
４０、１４０  凹部
４１  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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