(57)【要約】  本発明のシューズ１は、伸縮性生地をアッパー２に用いたシューズであって、前記伸縮性生地は引っ張られた状態でソール３と一体化されている。また、本発明のシューズ１の製造方法は、伸縮性生地をアッパー２に用いたシューズの製造方法であって、ソール３のサイズより小さいサイズのラストをベースとしてアッパーパターンを作製する工程と、前記アッパーパターンをソール３のサイズに合致するラストに拡張して嵌め込み、前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパー２を作製する工程と、前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパー２とソール３とを一体化する工程とを含む。
2009122821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性生地をアッパーに用いたシューズであって、
前記伸縮性生地は引っ張られた状態でソールと一体化されていることを特徴とするシューズ。
【請求項２】
前記伸縮性生地は、シューズの長さ方向に引っ張られている請求項１に記載のシューズ。
【請求項３】
前記伸縮性生地は、シューズの幅方向にも引っ張られている請求項２に記載のシューズ。
【請求項４】
前記伸縮性生地は、シューズの長さ方向において１０〜４０％の引張率で引っ張られている請求項１〜３のいずれか１項に記載のシューズ。
【請求項５】
前記伸縮性生地は、シューズの幅方向において０〜３０％の引張率で引っ張られている請求項１〜４のいずれか１項に記載のシューズ。
【請求項６】
前記伸縮性生地は、シューズの長さ方向において１０〜２０％の引張率で引っ張られ、かつシューズの幅方向において０〜８％の引張率で引っ張られている請求項１〜５のいずれか１項に記載のシューズ。
【請求項７】
前記伸縮性生地は、シューズの長さ方向における引張率／シューズの幅方向における引張率＝１．２５以上である引張率で引っ張られている請求項１〜６のいずれか１項に記載のシューズ。
【請求項８】
前記伸縮性生地は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１８の規定により測定した５ｃｍ幅当たり、荷重２０Ｎの時の引張伸び率が、足の長さ方向において３０〜２００％であり、足の幅方向において５〜１００％である請求項１〜７のいずれか１項に記載のシューズ。
【請求項９】
前記伸縮性生地は、ダブルラッセル経編地である請求項１〜８のいずれか１項に記載のシューズ。
【請求項１０】
前記ダブルラッセル経編地の裏面を構成する糸は、ポリエステル糸と弾性ポリウレタン糸の引き揃え糸である請求項９に記載のシューズ。
【請求項１１】
前記伸縮性生地は、足の前足部、足の前足部の先端部又は足の指の付け根部位に対応する前記アッパーの一部のみに用いられている請求項１〜１０のいずれか１項に記載のシューズ。
【請求項１２】
伸縮性生地をアッパーに用いたシューズの製造方法であって、
ソールのサイズより小さいサイズのラストをベースとしてアッパーパターンを作製する工程と、
前記アッパーパターンをソールのサイズに合致するラストに拡張して嵌め込み、前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパーを作製する工程と、
前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパーとソールとを一体化する工程とを含むことを特徴とするシューズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足とのフィット感を高めたシューズ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シューズと足のフィット感を向上させるために様々な工夫がされてきた。例えば、特許文献１には、靴紐及び連結締緩調節バンドの締め付け調整により足とのフィット性を改良したシューズが開示されている。また、最近では、運動時に常に変化している足の変形を考慮して、運動時の足とのフィット性を改良したシューズも設計されている。例えば、特許文献２には、互いに斜向かいに配置されている足の踏まず部の内側面の一部を覆う内側伸縮部と足の外側面の一部を覆う外側伸縮部を備えた運動シューズが開示されている。
【特許文献１】特開２０００−５０９０７号公報
【特許文献２】特許第３７８０２９６号公報
【発明の開示】
【０００３】
しかし、前記特許文献１及び２に開示されたシューズは、運動時に足が屈曲した時に、シューズのアッパーに皺が発生し、シューズと足のフィット性が悪くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は、前記の問題を解決するため、運動時に足が屈曲した時に、シューズのアッパーにおける皺の発生を小さくして、シューズと足のフィット感を高めたシューズ及びその製造方法を提供する。
【０００５】
本発明のシューズは、伸縮性生地をアッパー（シューズの甲被）に用いたシューズであって、前記伸縮性生地は引っ張られた状態でソール（シューズの靴底）と一体化されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明のシューズの製造方法は、伸縮性生地をアッパーに用いたシューズの製造方法であって、ソールのサイズより小さいサイズのラストをベースとしてアッパーパターンを作製する工程と、前記アッパーパターンをソールのサイズに合致するラストに拡張して嵌め込み、前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパーを作製する工程と、前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパーとソールとを一体化する工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明のシューズは、運動時に足が屈曲した時に、伸縮性生地が縮むことでアッパーが足に追従し、それゆえ、アッパーの皺の発生が小さくなり、シューズと足のフィット感が高まる。また、本発明のシューズは、好ましくは幅広や甲高などの足のサイズの個人差に幅広く対応できる。また、本発明のシューズは、好ましくは足がスリムに見えるうえ、踵のラウンド形状が綺麗に出るので、美観にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１のシューズの側面図である。
【図２】足の指の付け根部位に対応するシューズの部位のアッパーに足長方向に対しほぼ垂直に切れ込みを入れた場合の実施例１のシューズの平面図である。
【図３】足の指の付け根部位に対応するシューズの部位のアッパーに足長方向に対しほぼ垂直に切り込みを入れた場合の比較例１のシューズの平面図である。
【図４】図４Ａは引張率の測定に用いた伸縮性生地片を示す本発明の実施例１のシューズの部分図であり、図４Ｂは同図４Ａの引張率の測定に用いた伸縮性生地片に足長方向に対しほぼ垂直に切り込みを入れた場合の本発明の実施例１のシューズの部分図である。
【図５】本発明の実施例１のシューズの製造工程の概略を示す説明図である。
【図６】図６Ａはランニング動作時にシューズのアッパーに生じる歪みの分布を示すシューズの外甲側側面図であり、図６Ｂは同図６Ａのシューズの内甲側側面図であり、図６Ｃは同図６Ａのシューズの前足部の平面図である。
【図７】ランニング動作時に足の皮膚に生じる縮みの分布を示す足の斜視図である。
【図８】図８Ａは同図７の足の内甲側側面図であり、図８Ｂは同図７の足の外甲側側面図である。
【図９】図９は、本発明の実施例６のシューズの側面図である。
【図１０】図１０は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１８の規定に準じて測定した製造例２のダブルラッセル経編地の引張伸び率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明者らは、ランニングなどの運動時に足が屈曲した時に、シューズと足のフィット感が悪いという問題を解決するため、ランニング動作時の、シューズのアッパーにおける歪みの分布及び足の皮膚の縮みの分布を、日本特許３８３１３４８号公報に記載の手法を用いて解析した。その結果を、図６〜８に示している。図６〜８において、度合２０は歪み又は縮みの程度を示しており、ＩからＩＩ方向に行くほど、歪み又は縮みの程度が高いことを示す。なお、図６〜８において、同一機能を有する部分には同一の符号を付している。
【００１０】
図６Ａはランニング動作時にシューズのアッパーに生じる歪みの分布を示すシューズの外甲側側面図であり、図６Ｂは同図６Ａのシューズの内甲側側面図であり、図６Ｃは同図６Ａのシューズの前足部の平面図である。また、図７はランニング動作時に足の皮膚に生じる縮みの分布を示す足の斜視図である。図８Ａは同図７の足の内甲側側面図であり、図８Ｂは同図７の足の外甲側側面図である。
【００１１】
ランニング動作時にシューズのアッパーに生じる歪みを測定した結果、図６に示しているとおり、足の指の付け根部位１２に対応するシューズの部位１３のアッパーに大きな歪みがあることが分った。次に、ランニング動作時に足の皮膚に生じる縮みの分布を確認したところ、図７及び図８に示しているとおり、ランニング動作時に指の付け根部位１２の皮膚の縮みの程度が高いことが分った。
【００１２】
具体的には、ランニング動作時などに足が屈曲する際に、シューズの部位１３のアッパーは、足が屈曲しない場合に比べて、足の長さ方向において１０〜２０％の範囲で縮むことが分った。また、ランニング動作時に足が空中に浮いた状態（非荷重時）において、シューズの部位１３のアッパーは、足が地面に着いている状態（荷重時）に比べて、足の幅方向において０〜８％の範囲で縮むことが分った。
【００１３】
上記の結果から、ランニング動作時に、足の指の付け根部位１２に対応するシューズの部位１３のアッパーにおける大きな歪みが皺となり、シューズと足のフィット感が悪くなると思われる。
【００１４】
本発明者らは、その解決策について鋭意検討した結果、伸縮性生地をアッパーに用いると同時に、前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパーをソールと一体化させることにより、即ちシューズのアッパーに縮もうとする力を保有させることにより、ランニングなどの運動時に足が屈曲した時に、シューズのアッパーにおける皺の発生を小さくして、シューズと足のフィット感を高められることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
本発明のシューズは、伸縮性生地をアッパーに用いたシューズであって、前記伸縮性生地は引っ張られた状態でソールと一体化されている。ここで「引っ張られた状態」とは、縮もうとする力を保有した状態とも言える。
【００１６】
前記伸縮性生地は、シューズの長さ方向に引っ張られていることが好ましく、シューズの幅方向にも引っ張られていることがさらに好ましい。また、前記伸縮性生地は、シューズの長さ方向において１０〜４０％の引張率で引っ張られており、シューズの幅方向において０〜３０％の引張率で引っ張られていることが好ましい。また、前記伸縮性生地は、シューズの長さ方向において１０〜２０％の引張率で引っ張られており、かつシューズの幅方向において０〜８％の引張率で引っ張られていることがより好ましい。また、前記伸縮性生地は、シューズの長さ方向における引張率／シューズの幅方向における引張率＝１．２５以上である引張率で引っ張られていることが特に好ましい。前記伸縮性生地が、シューズの長さ方向において１０〜４０％の引張率で引っ張られており、シューズの幅方向において０〜３０％の引張率で引っ張られていることにより、アッパーのさらに伸びる力と縮む力のバランスが良好になる。それゆえ、より効果的に、ランニングなどの運動時に足が屈曲した時に、シューズのアッパーにおける皺の発生を小さくして、シューズと足のフィット感を高めることができる。なお、前記伸縮性生地の引張率は、前記シューズのアッパーの様々な部位において均一であってもよく、異なっていてもよい。
【００１７】
ここで、「引張率」は、引っ張られている程度を示すものである。具体的には、シューズの長さ方向の場合は、引っ張られた状態の前記伸縮性生地の足長方向の長さをＬ１とし、引っ張られていない状態の前記伸縮性生地の足長方向の長さをＬ２とした場合、一般式（１）引張率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００により求める。同様に、シューズの幅方向の引張率は、引っ張られた状態の前記伸縮性生地の足幅方向の幅をＷ１とし、引っ張られていない状態の前記伸縮性生地の足幅方向の幅をＷ２とした場合、一般式（２）引張率（％）＝｛（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１｝×１００により求める。なお、前記引っ張られていない状態とは、本発明のシューズの引っ張られた状態の伸縮性生地にカッターなどで切り込みを入れた状態をいう。
【００１８】
また、前記伸縮性生地は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１８の規定により測定した５ｃｍ幅当たり、荷重２０Ｎ（２０４１ｇ）の時の引張伸び率が、足の長さ方向において３０〜２００％であり、足の幅方向において５〜１００％であることが好ましい。前記伸縮性生地の引張伸び率が足の長さ方向において３０〜２００％、足の幅方向において５〜１００％であることにより、より効果的に、ランニングなどの運動時に足が屈曲した際、シューズのアッパーにおける皺の発生を小さくして、シューズと足のフィット感を高めることができる。また、シューズの前足部のホールド性の点から、前記伸縮性生地は足の幅方向より足の長さ方向によく伸びることが好ましい。本発明において、ＪＩＳ  Ｌ  １０１８の規定による引張伸び率の測定は、具体的には、つかみ間の距離が２０ｃｍ、引張り速度が２０ｃｍ／分の条件下で行う。
【００１９】
また、前記伸縮性生地としては、特に制限されず、例えばそれ自体伸縮性を有する経編地、丸編地、横編地などの編地などが挙げられ、軽量性、通気性、及び耐久性が優れるという点からダブルラッセル経編地が好ましい。また、前記伸縮性生地は、伸縮性を有する人工皮革、合成皮革、及び合成ゴム（ポリクロロプレンゴム）などを含む。
【００２０】
また、前記伸縮性生地の製造に用いる繊維としては、特に制限されず、例えばポリウレタン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、弾性ポリウレタン繊維、弾性ポリエステル繊維、弾性ポリアミド繊維及びそれらの混合繊維などが挙げられる。また、耐久性の点から、ポリエステル繊維やポリエステル繊維を含む混合繊維が好ましく、伸縮性の点から、弾性ポリウレタン繊維や弾性ポリウレタン繊維を含む混合繊維が好ましい。
【００２１】
前記ダブルラッセル経編地とは、表面と裏面の各基布と、各基布間を連結する連結糸で構成される３層構造の経編地をいう。前記ダブルラッセル経編地は、ダブルニードル列経編機により、一方面の基布はジャカード制御され、非メッシュ構造部分とメッシュ構造部分とを含む個別制御された変化組織として編成され、他方の面の基布は一様な非メッシュ構造に編成されていることが好ましい。また、他方の面は、同一組織であってもよいし、別組織であってもよい。前記ダブルラッセル経編地の製造に用いる経編機は、ドイツ国のマイヤー社（日本法人の日本マイヤーも含む。）によって市販されている。
【００２２】
前記ダブルラッセル経編地の裏面及び表面を構成する糸並びに表面と裏面をつなぐ連結糸としては、特に制限されず、例えばポリウレタン糸、ポリエステル糸、ナイロン糸、ポリプロピレン糸、アクリル糸、弾性ポリウレタン糸、弾性ポリエステル糸、弾性ポリアミド糸などが挙げられ、耐久性の点からポリエステル糸が好ましく、ポリエチレンテレフタレート糸が特に好ましい。また、伸縮性の点から、前記ダブルラッセル経編地の裏面を構成する糸は、ポリエステル糸と弾性ポリウレタン糸の引き揃え糸、又は弾性ポリウレタン糸をポリエステル糸で被覆したカバーリングヤーンであることが好ましい。
【００２３】
前記アッパーは、前記伸縮性生地を用いたものであればよく、一方の面が非メッシュ構造であり、他方の面がメッシュ構造を含む方が好ましく、美観や通気性の点から、前記メッシュ構造を含む面を表面に用いることが特に好ましい。また、前記アッパーは、全体に前記伸縮性生地を用いてもよく、足の前足部、足の前足部の先端部又は足の指の付け根部位に対応する一部のみに前記伸縮性生地を用いてもよい。
【００２４】
本発明の伸縮性生地をアッパーに用いるシューズの製造方法は、特に制限されないが、例えば、ソールのサイズより小さいサイズのラストをベースとしてアッパーパターンを作製する工程と、前記アッパーパターンをソールのサイズに合致するラストに拡張して嵌め込み、前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパーを作製する工程と、前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパーとソールとを一体化する工程とを含むことが好ましい。
【００２５】
前記ソールより小さいサイズのラストとソールのサイズの差は、１〜５ｃｍであることが好ましい。前記ソールより小さいサイズのラストとソールのサイズの差が１ｃｍ未満の場合は、ランニングなどの運動の動作時にシューズのアッパーに生じる歪みを充分に吸収できず、シューズのアッパーにおける皺の発生を有効に解消できない傾向がある。また、前記ソールより小さいサイズのラストとソールのサイズの差が５ｃｍを越えると、シューズの製造時の補強材などとの縫い合わせが困難になる傾向がある。
【００２６】
前記アッパーの製法としては、特に制限されず、例えば通常の袋縫い製法、トレジャー製法、吊り込み製法などが挙げられる。また、前記アッパーとソールとを一体化する方法も、特に制限されず、例えば通常のセメンテッド式製法などによる一体化が挙げられる。
【００２７】
また、前記本発明のシューズの爪先部、踵部、ハトメ部を、それぞれ人工皮革を用いて補強した方が好ましい。補強することによって、シューズの形状を保ち、ホールド性を保つことができる。このうち踵部分は、真に軽量化を求める場合は、補強はなくてもよい。また、必要に応じて、シューズのアッパーの表面に装飾を施してもよい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例及び図面に基づいて本発明のシューズ及びその製造方法を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。図１は本発明の実施例１のシューズの側面図である。図２は足の指の付け根部位に対応するシューズの部位のアッパーに足長方向に対しほぼ垂直に切れ込みを入れた場合の実施例１のシューズの平面図である。図３は足の指の付け根部位に対応するシューズの部位のアッパーに足長方向に対しほぼ垂直に切り込みを入れた場合の比較例１のシューズの平面図である。図４Ａは引張率の測定に用いた伸縮性生地片を示す本発明の実施例１のシューズの部分図である。図４Ｂは同図４Ａのシューズの引張率の測定に用いた伸縮性生地片に足長方向に対しほぼ垂直に切り込みを入れた場合の本発明の実施例１のシューズの部分図である。図５は本発明の実施例１のシューズの製造工程の概略を示す説明図である。図９は、本発明の実施例６のシューズの側面図である。図１０は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１８の規定に準じて測定した製造例２のダブルラッセル経編地の引張伸び率を示すグラフである。なお、図１〜５において、同一機能を有する部分には、同一の符号を付している。【００２９】
（製造例１）
表面を構成する糸としてポリエステルからなるマルチフィラメント繊維糸（トータル繊度：７５ｄｔｅｘ、フィラメント数：３６本、混合割合：１０質量％）とポリエステルからなるマルチフィラメント繊維糸（トータル繊度：７５ｄｔｅｘ、フィラメント数：３６本、混合割合：１０質量％）との引き揃え糸（糸量：６２ｇ／ｍ２）を使用した。また、裏面を構成する糸としてポリエステルからなるマルチフィラメント繊維糸（トータル繊度：７５ｄｔｅｘ、フィラメント数：３６本、混合割合：２７質量％）と弾性ポリウレタンからなるモノフィラメント繊維糸（トータル繊度：７０ｄｔｅｘ、フィラメント数：１本、混合割合：２０質量％）との引き揃え糸（糸量：１０３ｇ／ｍ２）を使用した。また、表面と裏面をつなぐ連結糸は、ポリエステルからなるモノフィラメント繊維糸（トータル繊度：３０ｄｔｅｘ、フィラメント数：１本、混合割合：３３質量％、糸量：１４７ｇ／ｍ２）を使用した。これらの糸を使用し、ダブルラッセル経編地を編成した。前記「混合割合」は、前記ダブルラッセル経編地における全ての糸を１００質量％とした場合の質量％をいう。前記ダブルラッセル経編地は、裏面は非メッシュの交編構造であり、表面はメッシュ構造部分と非メッシュ構造部分を含むようにした。編成したダブルラッセル経編地の厚さは３ｍｍであった。なお、前記ダブルラッセル経編地の編成に用いた編み機のゲージは２２ゲージ、編地全体の目付けは３１２ｇ／ｍ２であった。このダブルラッセル経編地を伸縮性生地として用いた。また、ＪＩＳ  Ｌ  １０１８の規定により、５ｃｍ幅当たり、荷重２０Ｎの時の、前記ダブルラッセル経編地の引張伸び率を調べたところ、足の長さ方向の引張伸び率は５７％であり、足の幅方向の引張伸び率は３３％であった。【００３０】
（製造例２）
表面を構成する糸としてポリエステルからなるマルチフィラメント繊維糸（トータル繊度：１５０ｄｔｅｘ、フィラメント数：４８本、混合割合：３７質量％）とナイロン糸（トータル繊度：２００ｄｔｅｘ、フィラメント数：２４本、混合割合：３質量％）との引き揃え糸（糸量：１６０ｇ／ｍ２）を使用した。また、裏面を構成する糸としてナイロン糸（トータル繊度：１００ｄｔｅｘ、フィラメント数：２４本、混合割合：２６質量％）と弾性ポリウレタンからなるモノフィラメント繊維糸（トータル繊度：１４０ｄｔｅｘ、フィラメント数：１本、混合割合：１３質量％）との引き揃え糸（糸量：１５７ｇ／ｍ２）を使用した。また、表面と裏面をつなぐ連結糸は、ポリエステルからなるモノフィラメント繊維糸（トータル繊度：３０ｄｔｅｘ、フィラメント数：１本、混合割合：２１質量％、糸量：８４ｇ／ｍ２）を使用した。これらの糸を使用し、編地全体の目付けを４０１ｇ／ｍ２にした以外は、製造例１と同様にして、製造例２のダブルラッセル経編地を得た。また、ＪＩＳ  Ｌ  １０１８の規定により、５ｃｍ幅当たり、荷重２０Ｎの時の、製造例２のダブルラッセル経編地の引張伸び率を調べ、その結果を図１０に示した。図１０から分かるように、足の長さ方向の引張伸び率は８９％であり、足の幅方向の引張伸び率は２８％であった。【００３１】
（実施例１）
製造例１で編成したダブルラッセル経編地を伸縮性生地として用いて実施例１のシューズを作製した。先ず、製造例１のダブルラッセル経編地を用い、２４ｃｍのラストをベースとして図５Ａに示すようなアッパーパターンを作製し、縫製した。その後、前記アッパーパターンを、図５Ｂに示すように、２７ｃｍのラストに拡張して嵌め込み、前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパー２を作製した。続いて前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパー２の底面及び図５Ｃに示している２７ｃｍのソール３の上面に接着剤を塗布した。その後、図５Ｄに示すように、接着剤が塗布された前記アッパー２の底面と前記ソール３の上面を合わせて圧着により一体化し、図１に示すシューズと同様のシューズを作製した。なお、アッパーパターンを作製する際、通常のシューズのアッパーの作製と同様、シューズのデザインに従い、爪先部、踵部、及びハトメ部などの補強部を設けた。【００３２】
（実施例２）
２２．５ｃｍのラストをベースとしてアッパーパターンを作製した以外は、実施例１と同様にして実施例２のシューズを作製した。【００３３】
（実施例３）
２５．５ｃｍのラストをベースとしてアッパーパターンを作製した以外は、実施例１と同様にして実施例３のシューズを作製した。【００３４】
（実施例４）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１８の規定により測定した、５ｃｍ幅当たり、荷重２０Ｎの時の引張伸び率が、足の長さ方向において５７％であり、足の幅方向において７％である伸縮性生地を用い、長さ方向は２４ｃｍ、幅方向は２７ｃｍのラストをベースとしてアッパーパターンを作製した以外は、実施例１と同様にして実施例４のシューズを作製した。【００３５】
（実施例５）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１８の規定により測定した、５ｃｍ幅当たり、荷重２０Ｎの時の引張伸び率が、足の長さ方向において５７％であり、足の幅方向において５７％である伸縮性生地を用い、長さ方向は２４ｃｍ、幅方向は２２ｃｍのラストをベースとしてアッパーパターンを作製した以外は、実施例１と同様にして実施例５のシューズを作製した。【００３６】
（実施例６）
製造例２で編成したダブルラッセル経編地を伸縮性生地として用いて実施例６のシューズを作製した。長さ方向は２２ｃｍ、幅方向は２７ｃｍのラストをベースとしてアッパーパターンを作製した以外は、実施例１と同様にして実施例６のシューズを作製した。なお、実施例６においては、シューズの前足部の先端部１４のみに伸縮性生地を用いており、他の部分は非伸縮性生地を用いた。【００３７】
（比較例１）
製造例１で編成したダブルラッセル経編地を伸縮性生地として用い、サイズが２７ｃｍの比較例１のシューズを作製した。２７ｃｍのラストをベースとしてアッパーパターンを作製した以外は、実施例１と同様にして、比較例１のシューズを作製した。【００３８】
足の指の付け根部位１２に対応するシューズの部位１３のアッパーに足長方向に対しほぼ垂直に切り込みを入れた場合の実施例１のシューズ及び比較例１のシューズを、それぞれ図２及び図３に示した。図２及び図３から、前記切り込みを入れた比較例１のシューズの部位１３のアッパーには開きが無いのに対し、前記切り込みを入れた実施例１のシューズの部位１３のアッパーには５ｍｍぐらいの開きがあることが分る。同様に、実施例２〜５のシューズの部位１３のアッパーに切り込みを入れると、それぞれ、５．５ｍｍ、４．５ｍｍ、５ｍｍ、５ｍｍぐらいの開きがあった。これは、実施例１〜５のシューズにおいて、アッパーの伸縮性生地が引っ張られていることを示す。【００３９】
（引張率の測定）
図４Ａに示しているように、実施例１のシューズの前足部１１の先端部のアッパーから、長さ４０ｍｍ（Ｌ１）、幅２０ｍｍ（Ｗ１）の伸縮性生地片４、即ち引っ張られた状態の伸縮性生地４をカットした。その後、図４Ｂに示している、カットした後の引っ張られていない状態の伸縮性生地片７の長さ（Ｌ２）及び幅（Ｗ２）を測定した結果、それぞれ３５ｍｍ、１９ｍｍであった。上記の一般式（１）引張率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００により求めた結果、実施例１のシューズの前足部１１の先端部の伸縮性生地のシューズの長さ方向における引張率は１３％であった。同じく、上記の一般式（２）引張率（％）＝｛（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１｝×１００により求めた結果、実施例１のシューズの前足部１１の先端部の伸縮性生地のシューズの幅方向における引張率は５％であった。【００４０】
また、図４Ａに示しているように、実施例１のシューズの前足部１１の外側部のアッパーから、長さ４０ｍｍ（Ｌ１）、幅２０ｍｍ（Ｗ１）の引っ張られた状態の伸縮性生地５をカットした。その後、図４Ｂに示している、カットした後の引っ張られていない状態の伸縮性生地片８の長さ及び幅を測定した結果、それぞれ３５ｍｍ（Ｌ２）、１９ｍｍ（Ｗ２）であった。即ち、実施例１のシューズの前足部１１の外側部の伸縮性生地のシューズの長さ方向における引張率は１３％であり、シューズの幅方向における引張率は５％であった。【００４１】
また、図４Ａに示しているように、実施例１のシューズの前足部１１の内側部のアッパーから、長さ４０ｍｍ（Ｌ１）、幅２０ｍｍ（Ｗ１）の引っ張られた状態の伸縮性生地６をカットした。その後、図４Ｂに示している、カットした後の引っ張られていない状態の伸縮性生地片９の長さ及び幅を測定した結果、それぞれ３５ｍｍ（Ｌ２）、１９ｍｍ（Ｗ２）であった。即ち、実施例１のシューズの前足部１１の内側部の伸縮性生地のシューズの長さ方向における引張率は１３％であり、シューズの幅方向における引張率は５％であった。【００４２】
同様に、実施例２〜５のシューズのアッパーにおける伸縮性生地の引張率を測定した。その結果、実施例２〜５のシューズの前足部１１の先端部の伸縮性生地のシューズの長さ方向における引張率は、それぞれ、１５％、１０％、１３％、１３％であり、シューズの幅方向における引張率は、それぞれ、８％、３％、０％、１５％であった。また、実施例２〜５のシューズの前足部１１の外側部の伸縮性生地のシューズの長さ方向における引張率は、それぞれ、１５％、１０％、１３％、１３％であり、シューズの幅方向における引張率は、それぞれ、８％、３％、０％、１５％であった。また、実施例２〜５のシューズの前足部１１の内側部の伸縮性生地のシューズの長さ方向における引張率は、それぞれ、１５％、１０％、１３％、１３％であり、シューズの幅方向における引張率は、それぞれ、８％、３％、０％、１５％であった。【００４３】
以上から分るように、実施例１〜５のシューズにおいて、測定したいずれの部位においても、伸縮性生地は同じ引張率で引っ張られていた。【００４４】
また、同様に、実施例６のシューズのアッパーにおける伸縮性生地の引張率を測定した。その結果、実施例６のシューズの前足部の先端部１４の伸縮性生地のシューズの長さ方向における引張率は、１６．７％であり、シューズの幅方向における引張率は０％であった。なお、実施例６のシューズにおいては、シューズの前足部の先端部１４を除く部分には非伸縮性生地を用いたため、シューズの前足部の先端部の生地のみが引っ張れている状態となる。【００４５】
（着用テスト）
実施例１及び比較例１のシューズを着用した被験者を時速１０ｋｍで約１分間ランニングさせ、その際のシューズのアッパーの皺の程度、及び足とのフィット感などを下記の基準で評価し、その結果を下記表１に示した。被験者は、それぞれ１０名とした。【００４６】
〈皺の程度〉
前記ランニング時のシューズのアッパーを高速度カメラで撮影し、シューズのアッパーに発生する皺の程度を観察し、評価した。
Ａ    皺の発生が小さい
Ｂ    皺の発生が大きい【００４７】
〈フィット感〉
足全体のフィット感及び足の各部位のフィット感を比較例１のシューズを基準に一対比較法により５段階で評価した。
５    良い
４    やや良い
３    同等
２    やや悪い
１    悪い【００４８】
【表１】
2009122821.tif 000003
【００４９】
表１から分るように、ランニング時に足が屈曲した際、比較例１のシューズにおいては、シューズのアッパーの皺の発生が大きく、シューズと足のフィット感がよくないが、実施例１のシューズにおいては、シューズのアッパーの皺の発生が小さく、シューズと足のフィット感が高まっていた。特に、シューズと足の前足部のフィット感が高まっていた。また、踵のラウンド形状が綺麗に出ることにより、踵部のフィット感も高まっていた。これは、実施例１のシューズのアッパーにおいて、伸縮性生地が引っ張られているからである。それゆえ、ランニングなどの運動時に足が屈曲した時に、伸縮性生地が縮むことでアッパーが足に追従し、アッパーの皺の発生が小さくなり、シューズと足のフィット感が高まると思われる。【００５０】
同じく、実施例２〜５のシューズにおいても、ランニングなどの運動時に足が屈曲した際、シューズのアッパーの皺の発生が小さく、シューズと足のフィット感が高まっていた。さらに、シューズの幅方向の引張率が０％である実施例４のシューズにおいては、シューズの幅方向のホールド性が優れていた。さらに、シューズの幅方向の引張率が１５％である実施例５のシューズにおいては、着用した時のスリム感が向上し、美観が良好であった。【００５１】
同じく、シューズの前足部の先端部のみに伸縮性生地を用いた実施例６のシューズにおいても、ランニングなどの運動時に足が屈曲した際、シューズのアッパーの皺の発生が小さく、シューズと足のフィット感が高まっており、シューズの幅方向のホールド性にも優れていた。【００５２】
また、実施例１〜６のシューズは、幅広や甲高などの足のサイズの個人差に幅広く対応でき、さらに、アッパーのダブツキを抑え、足がスリムに見えるうえ美観にも優れていた。【００５３】
本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、上記以外の形態としても実施が可能である。本出願に開示された実施形態は一例であって、これらに限定はされない。本発明の範囲は、上述の明細書の記載よりも、添付されている請求の範囲の記載を優先して解釈され、請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更は、請求の範囲に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、ランニングシューズ、ウォーキングシューズ、競技用シューズ、例えばバレーボール用シューズ、バスケットボール用シューズなどの様々な運動シューズに利用することができる。また、レジャー用シューズとしても利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  シューズ
２  アッパー
３  ソール
４、５、６、７、８、９  引張率の測定に用いた伸縮性生地片
１１  シューズの前足部
１２  足の指の付け根部位
１３  足の指の付け根部位に対応するシューズの部位
１４  シューズの前足部の先端部
２０  歪み又は縮みの程度を示す度合
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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