(57)【要約】一方側に配置された物体又は画像から放射された光を、他方側に反射して空中に物体又は画像の立体像を形成する光学結像装置１０に使用する光制御パネル１１、１２の製造方法であって、貫通スリット１４が平行に形成された平面板１３と、各貫通スリット１４の下側一部を両側から覆う堰止め部材１９、２０とを有する光反射基材１３ａを、爾後硬化型液体に浸漬する第１工程と、光反射基材１３ａを爾後硬化型液体の浸漬状態から解いて、堰止め部材１９、２０内に溜まった爾後硬化型液体２２を、その表面平面性を維持しながら硬化させる第２工程と、硬化した爾後硬化型液体２２の表面に鏡面処理を行う第３工程とを有する。
2013145983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面反射部が平行状態で複数列に亘ってそれぞれ設けられた対となる光制御パネルを、該対となる光制御パネルの前記平面反射部を交差させた状態で、近接又は当接配置し、前記対となる光制御パネルの一方側に配置された物体又は画像から放射された光を、前記対となる光制御パネルの他方側に向けて反射して収束させ、空中に前記物体又は前記画像の立体像を形成する光学結像装置に使用する前記光制御パネルの製造方法であって、
貫通スリットが並べて形成された平面板と、前記各貫通スリットの下側一部を両側から覆う堰止め部材とを有する光反射基材を、爾後硬化型液体に浸漬する第１工程と、
前記光反射基材を前記爾後硬化型液体の浸漬状態から解いて、前記堰止め部材内に溜まった前記爾後硬化型液体を、その表面平面性を維持しながら硬化させる第２工程と、
硬化した前記爾後硬化型液体の表面に鏡面処理を行う第３工程とを有する光制御パネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の光制御パネルの製造方法において、前記爾後硬化型液体は紫外線硬化型樹脂であって、前記第２工程では、前記堰止め部材内に溜まった前記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させることを特徴とする光制御パネルの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の光制御パネルの製造方法において、前記爾後硬化型液体は溶融ガラスであって、前記第２工程では、前記堰止め部材内に溜まった前記溶融ガラスを冷却して硬化させることを特徴とする光制御パネルの製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の光制御パネルの製造方法において、前記爾後硬化型液体は溶融状態の熱可塑性樹脂であって、前記第２工程では、前記堰止め部材内に溜まった前記熱可塑性樹脂を冷却して硬化させることを特徴とする光制御パネルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光制御パネルの製造方法において、前記鏡面処理は、金属蒸着法によって行うことを特徴とする光制御パネルの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の光制御パネルの製造方法において、前記貫通スリットが平行に並べて形成された前記対となる光制御パネルは、平面視してそれぞれ等脚台形であって、前記各光制御パネルの鏡面処理された面は、該各光制御パネルの中心線と４５度の角度で交差していることを特徴とする光制御パネルの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の光制御パネルの製造方法において、更に前記貫通スリット内に光透過性を有する物質を充填する第４工程を有することを特徴とする光制御パネルの製造方法。
【請求項８】
請求項１記載の光制御パネルの製造方法において、前記堰止め部材は前記貫通スリットの下側に位置する前記貫通スリットの上側一部を両側から覆う上下幅を有し、前記第２工程の後に、前記平面板を上下逆にした後、前記堰止め部材で囲まれた前記貫通スリットの下側に第２の爾後硬化型液体を注入して、その表面が水平になるようにして、前記第２の爾後硬化型液体を硬化させる工程Ａを備え、この後に、前記第３工程で、それぞれ硬化した前記爾後硬化型液体及び前記第２の爾後硬化型液体の表面にそれぞれ前記鏡面処理を行い、前記貫通スリットの内部に対向する鏡面を形成したことを特徴とする光制御パネルの製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の光制御パネルの製造方法において、前記貫通スリットの内部に形成された前記対向する鏡面の間隔は、該対向する鏡面の幅の０．２〜０．５倍の範囲にしたことを特徴とする光制御パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空中に立体像を形成する光学結像装置に使用する光制御パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示器内に形成される２次元画像から立体像を視認する装置や方法が提案されているが、立体像が視認できる視野が狭く、立体像を視認するためには特殊な眼鏡が必要になる等の問題を有している。
そこで、例えば特許文献１には、物体の立体像を空中に、大きさに制約がなく（例えば、物体と同一サイズで）手で触れること（実際は、実体が無いので、手はすり抜けてしまう）が可能な状態で表示する光結像装置に使用する光制御パネルの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７５２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の光制御パネルの製造方法では、金属反射面が一面に形成された一定厚みの透明合成樹脂板又はガラス板を、金属反射面が一方側に配置されるようにして、多数枚積層して積層体を作製する工程と、積層体を金属反射面に対して垂直な切り出し面が形成されるように切り出して光制御パネルを加工する工程と、２枚の光制御パネルのそれぞれの一面側を、各光制御パネル内に形成された金属反射面からなる平面光反射部を直交させて、向かい合わせに配置（例えば、密着配置）する工程とを有しているため、光制御パネルの作製は非常に煩雑となっている。
このため、例えば、平面視して矩形状の光制御パネルを作製する場合、光制御パネルの一辺の最大寸法が５００〜７００ｍｍの範囲であれば作製可能であるが、光制御パネルの一辺の寸法が１０００ｍｍ以上（例えば最大寸法が５０００〜１００００ｍｍの範囲）になると作製が非常に困難となるという問題がある。【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、空中に表示された立体像を多数の観客が同時に見ることが可能な大型の光学結像装置に使用する光制御パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係る光制御パネルの製造方法は、平面反射部が平行状態で複数列に亘ってそれぞれ設けられた対となる光制御パネルを、該対となる光制御パネルの前記平面反射部を交差させた状態で、近接又は当接配置し、前記対となる光制御パネルの一方側に配置された物体又は画像から放射された光を、前記対となる光制御パネルの他方側に向けて反射して収束させ、空中に前記物体又は前記画像の立体像を形成する光学結像装置に使用する前記光制御パネルの製造方法であって、
貫通スリットが並べて形成された平面板と、前記各貫通スリットの下側一部を両側から覆う堰止め部材とを有する光反射基材を、爾後硬化型液体に浸漬する第１工程と、
前記光反射基材を前記爾後硬化型液体の浸漬状態から解いて、前記堰止め部材内に溜まった前記爾後硬化型液体を、その表面平面性を維持しながら硬化させる第２工程と、
硬化した前記爾後硬化型液体の表面に鏡面処理を行う第３工程とを有している。【０００７】
また、前記目的に沿う第２の発明に係る光制御パネルの製造方法は、請求項１記載の光制御パネルの製造方法において、前記堰止め部材は前記貫通スリットの下側に位置する前記貫通スリットの上側一部を両側から覆う上下幅を有し、前記第２工程の後に、前記平面板を上下逆にした後、前記堰止め部材で囲まれた前記貫通スリットの下側に第２の爾後硬化型液体を注入して、その表面が水平になるようにして、前記第２の爾後硬化型液体を硬化させる工程Ａを備え、この後に、前記第３工程で、それぞれ硬化した前記爾後硬化型液体及び前記第２の爾後硬化型液体の表面にそれぞれ前記鏡面処理を行い、前記貫通スリットの内部に対向する鏡面（即ち、第１、第２の鏡面）を形成している。【０００８】
第２の発明に係る光制御パネルの製造方法において、前記貫通スリットの内部に形成された前記対向する鏡面の間隔は、該対向する鏡面の幅の０．２〜０．５倍の範囲にするのが好ましい。【０００９】
以上の第１、第２の発明に係る光制御パネルの製造方法（以下、単に「本発明に係る光制御パネルの製造方法」という）において、前記爾後硬化型液体（及び第２の爾後硬化型液体）は紫外線硬化型樹脂であって、前記第２工程では、前記堰止め部材内に溜まった前記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させることが好ましい。【００１０】
本発明に係る光制御パネルの製造方法において、前記爾後硬化型液体（及び第２の爾後硬化型液体）は溶融ガラスであって、前記第２工程では、前記堰止め部材内に溜まった前記溶融ガラスを冷却して硬化させることが好ましい。【００１１】
本発明に係る光制御パネルの製造方法において、前記爾後硬化型液体（及び第２の爾後硬化型液体）は溶融状態の熱可塑性樹脂であって、前記第２工程では、前記堰止め部材内に溜まった前記熱可塑性樹脂を冷却して硬化させることが好ましい。【００１２】
本発明に係る光制御パネルの製造方法において、前記鏡面処理は、金属蒸着法によって行うことができる。【００１３】
本発明に係る光制御パネルの製造方法において、前記貫通スリットが平行に並べて形成された前記対となる光制御パネルは、平面視してそれぞれ等脚台形であって、前記各光制御パネルの鏡面処理された面（即ち、鏡面）は、該各光制御パネルの中心線と４５度の角度で交差していることが好ましい。【００１４】
本発明に係る光制御パネルの製造方法において、更に前記貫通スリット内に光透過性を有する物質（例えば、爾後硬化型樹脂）を充填する第４工程を有しているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明に係る光制御パネルの製造方法においては、平面板に並べて形成した各貫通スリットの下側に溜まった爾後硬化型液体をその表面平面性を維持しながら硬化させて、この表面を鏡面処理して平面反射部とするので、各貫通スリットの加工精度（表面粗度）に影響されずに、各貫通スリット内に、互いに平行となって、かつ各貫通スリットに向けて同一の入射角度で入射する光を同一の反射角度で反射する平面反射部を同時に形成することができる。【００１６】
そして、大きな寸法の平面板を準備すれば、長さの長い貫通スリットを形成することができるので、大型の光学結像装置に使用する光制御パネルを容易に製造することが可能になる。【００１７】
更に、第２の発明に係る光制御パネルの製造方法においては、以上に記載した効果の他、貫通スリットの両側の面に対向する鏡面を形成しているので、対向する鏡面に広い範囲から入射した光を複数回（かつ、奇数回）反射させて、より明るい像を形成できる。【００１８】
本発明に係る光制御パネルの製造方法において、爾後硬化型液体が紫外線硬化型樹脂であって、第２工程で、堰止め部材内に溜まった紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させる場合、爾後硬化型液体が溶融ガラスであって、第２工程で、堰止め部材内に溜まった溶融ガラスを冷却して硬化させる場合、また、爾後硬化型液体が溶融状態の熱可塑性樹脂であって、第２工程で、堰止め部材内に溜まった熱可塑性樹脂を冷却して硬化させる場合、爾後硬化型液体の表面平面性を維持しながら、容易に硬化させることができる。【００１９】
本発明に係る光制御パネルの製造方法において、鏡面処理を金属蒸着法によって行う場合、複数の平面反射部を効率的に形成することができる。【００２０】
本発明に係る光制御パネルの製造方法において、貫通スリットが平行に並べて形成された対となる光制御パネルが、平面視してそれぞれ等脚台形であって、各光制御パネルの鏡面処理された面が、各光制御パネルの中心線と４５度の角度で交差している場合、対となる光制御パネルのうち、一方の光制御パネルを中心線の周りで１８０度回転させて（裏返して）、各光制御パネルの対応する各辺同士を対向させて近接又は当接配置すると、上下に隣り合う光制御パネルにそれぞれ形成された平面反射部は直交状態となり、光学結像装置を容易に構成することができる。【００２１】
本発明に係る光制御パネルの製造方法において、更に、貫通スリット内に光透過性を有する物質（例えば、プラスチック、ガラス）が充填されている場合、貫通スリット内に異物が侵入することを防止でき、異物による反射光の散乱による反射光量の低下を防止して、鮮明な立体像を得ることができると共に、光制御パネルのメンテナンスが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施例に係る光制御パネルの製造方法により作製された光制御パネルを使用した光学結像装置の一部を示す斜視図である。
【図２】同光制御パネルの製造方法により作製された光制御パネルの平面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は同光制御パネルの製造方法の説明図である。
【図４】同光制御パネルを用いた光学結像装置によって構成される光学結像設備の部分平面図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る光制御パネルの製造方法により作製された光制御パネルを使用した光学結像装置の平面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第３の実施例に係る光制御パネルの製造方法により作製された光制御パネルを使用した光学結像装置の側面図と平面図である。
【図７】同製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
本発明の第１の実施例に係る光制御パネルの製造方法は、図１、図２に示すように、物体Ｍから放射された光を一方側から入射させ、他方側の空中に向けて反射して収束させ、空中に物体Ｍの立体像Ｍ´を形成する光学結像装置１０に使用される対となる光制御パネル１１、１２を製造する方法である。この光制御パネルの製造方法は、図３（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、貫通スリット１４が例えば平行に並べて形成された不透光性材料からなる平面板１３と、各貫通スリット１４の下側一部を両側から覆う堰止め部材１９、２０とを有する光反射基材（中間製品）１３ａを、爾後硬化型液体の一例である紫外線硬化型樹脂液に浸漬する第１工程と、光反射基材１３ａを紫外線硬化型樹脂液の浸漬状態から解いて、堰止め部材１９、２０内に溜まった紫外線硬化型樹脂液２２を、その表面平面性を維持しながら硬化させる第２工程と、硬化した紫外線硬化型樹脂液２２の表面に鏡面処理を行う第３工程とを有している。以下、詳細に説明する。
【００２４】
図３（Ａ）に示すように、例えば、貫通スリット１４が水平になるように方向を定めて平面板１３を支持し、支持された平面板１３に形成されている各貫通スリット１４の両側面１５、１６の下側に配置される、例えば側面１６の幅方向（平面板１３に対しては厚さ方向）の両側に、側面１６の長手方向に沿って堰止め部材１９、２０（例えば、アルミニウム製、又は合成樹脂製の帯状材）を、接着剤を介してそれぞれ当接配置して、貫通スリット１４の下側一部を覆って、光反射基材１３ａを形成する。次いで、光反射基材１３ａを、槽内に貯留されている不透光性の紫外線硬化型樹脂液中に浸漬する（以上、第１工程）。
【００２５】
ここで、図２に示すように、貫通スリット１４が平行に並べて形成された平面板１３は、例えば、不透明のアクリル樹脂製（又はその他の樹脂、金属板）で、平面視して等脚台形に成形されており、各貫通スリット１４の長手方向と平面板１３の中心線Ｐとは４５度の角度で交差している。そして、平面板１３の上底部分の長さは、例えば１００〜２０００ｍｍ、下底部分の長さは、例えば５００〜６０００ｍｍ、及び高さは、例えば９００〜７５００ｍｍであり、平面板１３の厚さは、例えば１〜５０ｍｍである。
【００２６】
また、平面板１３に形成する貫通スリット１４の幅は、例えば１〜５０ｍｍ、貫通スリット１４間の距離（貫通スリット１４のピッチ）は、例えば１〜５０ｍｍである。なお、貫通スリット１４間の距離に対する平面板１３の厚さの比は、例えば、０．３〜５、より好好ましくは０．７〜３である。ここで、貫通スリット１４は機械加工、レーザー、ウォータジェット等によって形成され、表面が平滑な光反射面を形成していない。
【００２７】
次いで、図３（Ｂ）に示すように、平面板１３を紫外線硬化型樹脂液中から取り出し、平面板１３に図示しないノズルを介してガス（例えば、圧縮空気）を吹き付けて、平面板１３の周囲に付着した紫外線硬化型樹脂液を除去する。そして、各貫通スリット１４の側面１６と堰止め部材１９、２０で囲まれた空間２１内に溜まった紫外線硬化型樹脂液２２を、紫外線硬化型樹脂液２２の表面平坦性を維持しながら、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂液２２を硬化させる。これによって、平面板１３に設けた各貫通スリット１４の側面１６側に、硬化した紫外線硬化型樹脂液２２からなる表面平坦層１７が形成される。
【００２８】
ここで、紫外線硬化型樹脂液２２の表面平坦性を維持するには、例えば、紫外線硬化型樹脂液中から取り出した平面板１３を、立設状態にすると共に（平面板１３の厚さ方向を水平方向に一致させると共に）、平面板１３に形成された各貫通スリット１４が水平となるように方向を定めて平面板１３を支持すればよい。これによって、空間２１内に溜まった紫外線硬化型樹脂液２２の深さを略一定に保って、紫外線硬化型樹脂液２２の表面は重力の作用で水平となり、表面平坦性が維持される。なお、各貫通スリット１４を、厳密に水平状態にする必要はなく、空間２１内に溜まった紫外線硬化型樹脂液２２の深さをＤ、貫通スリット１４の長さをＬとした場合、各貫通スリット１４と水平方向とのなす角度θ度を、−（３６０／２π）ｔａｎ−１（Ｄ／Ｌ）≦θ≦（３６０／２π）ｔａｎ−１（Ｄ／Ｌ）の範囲に設定すればよい（以上、第２工程）。
【００２９】
そして、平面板１３に設けた各貫通スリット１４の側面１６側に表面平坦層１７が形成されると、図３（Ｃ）に示すように、各貫通スリット１４の側面１６の幅方向の両側にそれぞれ配置した堰止め部材１９、２０を取り外し、表面平坦層１７の表面に鏡面処理の一例である金属蒸着法によって、例えば、アルミニウム蒸着層からなる平面反射部１８を形成する。
【００３０】
ここで、表面平坦層１７の表面にアルミニウム蒸着層を形成するには、平面板１３を図示しない真空容器内に装入し、真空容器内に設置した金属溶融容器内に投入したアルミニウムを加熱蒸発させ、発生したアルミニウム蒸気を表面平坦層１７の表面に付着させることにより行う。なお、アルミニウムの加熱には、電子ビーム、高周波誘導加熱、電気ヒータ等の一般的な加熱方法を利用できる。また、金属溶融容器の上方を各貫通スリット１４が一定の速度で通過するように、平面板１３を真空容器内で移動させる。これによって、各貫通スリット１４内に形成した表面平坦層１７の表面に、アルミニウム蒸気を一様に付着させることができる。
【００３１】
平面板１３においては、表面平坦層１７の表面以外の部位にもアルミニウム蒸気が付着することになるが、光制御パネル１１、１２の作用に悪影響を及ぼすことはない。なお、アルミニウム蒸着層を形成する際、平面板１３の表面平坦層１７を除いた部位にマスクを設けることにより、平面板１３の表面平坦層１７を除いた部位にアルミニウム蒸気が付着することを防止できる（以上、第３工程）。
【００３２】
図１に示すように、光学結像装置１０は、対となる光制御パネル１１、１２を、光制御パネル１１、１２にそれぞれ平行状態で複数列に亘って形成した平面反射部１８を交差、例えば直交させた状態で近接又は当接配置して構成されている。表面平坦層１７は、表面平坦層１７の表面が平面板１３の表面に直交する状態となるように形成されるので、平面反射部１８は平面板１３、即ち光制御パネル１１、１２の表面に直交する状態となる。
【００３３】
このため、光学結像装置１０を構成している光制御パネル１１の一方側（光制御パネル１２と対向しない側）に配置した物体Ｍから放射された光が、光制御パネル１１の一方側から貫通スリット１４内に斜めに入射すると、入射した光は貫通スリット１４内を進行し平面反射部１８のＲ１点で反射される。そして、Ｒ１点で反射された反射光の一部は、光制御パネル１１の貫通スリット１４内を進行し貫通スリット１４の他方側から放出され、光制御パネル１２の一方側から光制御パネル１２の貫通スリット１４内に斜めに入射する。光制御パネル１２の貫通スリット１４内に進入した反射光の中で、一部の反射光は平面反射部１８のＲ２点で反射され、光制御パネル１２の貫通スリット１４内を進行し貫通スリット１４の他方側から放出される。
【００３４】
ここで、光制御パネル１１の貫通スリット１４内に形成した平面反射部１８と、光制御パネル１２の貫通スリット１４内に形成した平面反射部１８は、直交して配置されているので、光制御パネル１１の一方側から貫通スリット１４内に斜めに入射し平面反射部１８のＲ１点で反射される入射光と、光制御パネル１２の貫通スリット１４内に形成された平面反射部１８のＲ２点で反射されて光制御パネル１２の貫通スリット１４の他方側から外部に放出される反射光とは、平面視して平行になる。従って、物体Ｍから光学結像装置１０に入射した光の中で、光制御パネル１１の平面反射部１８と光制御パネル１２の平面反射部１８で連続して反射した反射光は、光学結像装置１０を挟んで物体Ｍと対称位置に集束し、光学結像装置１０を挟んで物体Ｍと対称位置に立体像Ｍ´が生成する。
【００３５】
また、平面板１３の厚さは、平面反射部１８間の距離の、１〜５倍（好ましくは、２〜４倍）の範囲に設定している。これによって、貫通スリット１４内に入射した光の中で、平面反射部１８で１回ずつ反射して光制御パネル１１、１２を通過する光の割合を増加させることができ、鮮明な（精細な）立体像Ｍ´を形成することができる。なお、平面板１３の厚さが、平面反射部１８間の距離の５倍を超えると、平面反射部１８で１回反射した反射光が貫通スリット１４の他方の側端面で反射されて、１回目の反射が生じた平面反射部１８に再入射して反射されることが繰り返され、鮮明な立体像が得られない。一方、平面板１３の厚さが、平面反射部１８間の距離の１倍未満の場合、平面反射部１８で反射される光が少なくなって鮮明な立体像が得られない。
【００３６】
更に、図２に示すように、貫通スリット１４が平行に並べて形成された平面板１３が平面視して等脚台形であって、各貫通スリット１４と平面板１３の中心線Ｐとは４５度の角度で交差しているので、製造した光制御パネル１１、１２の中心線と平面板１３の中心線Ｐは同一となる。このため、対となる光制御パネル１１、１２において、一方の光制御パネル１１を中心線Ｐの周りで１８０度回転させて（裏返して）、対となる光制御パネル１１、１２の対応する各辺同士を対向させて近接又は当接配置すると、上下に隣り合う光制御パネル１２、１１にそれぞれ形成された平面反射部１８は直交状態となり、光学結像装置１０を容易に構成することができる。
なお、図４では、光学結像装置１０を構成する光制御パネル１１、１２の平面反射部１８の配置関係を明示するため、貫通スリット１４は省略している。
【００３７】
ここで、平面視した光学結像装置１０は、光制御パネル１１、１２と同一外形（光制御パネル１１、１２と同一の等脚台形）となるので、光学結像装置１０の下底と斜辺のなす角度を、Ｎを４以上の整数として９０−（１８０／Ｎ）で求められる値に設定すると、Ｎ個の光学結像装置１０を、光学結像装置１０の中心線Ｐ（平面板１３の中心線Ｐと同じ）が１点で交わるように平面上で並べて、中央部に正Ｎ角形の孔２３を備えた、平面視して正Ｎ角形の光学結像設備２４を構築することができる（図４参照）。このため、観客が、正Ｎ角形の光学結像設備２４の外側に位置するようにすると、空中に表示された立体像を多数の観客が同時に見ることが可能になる。
【００３８】
そして、孔２３に遮光部材２５を嵌入し、物体（図示せず）を遮光部材２５の一方側に配置すると、物体からの光の中で、光制御パネル１１、１２の平面反射部１８で反射せずに光学結像設備２４を通過する光（無反射の通過光）を遮断することができる。また、物体からの光の中で、光学結像設備２４（各光学結像装置１０）に小さな入射角度で入射して光制御パネル１１、１２の平面反射部１８で１回だけ反射して光学結像設備２４を通過する光も効率的に遮断することができる。これによって、光制御パネル１１、１２の平面反射部１８で１回反射した反射光による物体の鏡像が、立体像に対してゴースト又はノイズとして出現するのを抑制することができる。
【００３９】
なお、光学結像設備２４においては、Ｎが大きいほど、光制御パネル１１、１２の平面反射部１８の中で、平面視して中心線Ｐ上で直交する平面反射部１８の割合が向上するので、光制御パネル１１、１２の平面反射部１８で１回だけ反射して光学結像設備２４を通過する光の割合を相対的に減少させることができ、Ｎ個の光学結像装置１０で、同一箇所に結像させ、立体像を明るくすることができると共に、物体の鏡像の出現を抑制することができる。
【００４０】
続いて、本実施例に係る光制御パネルの製造方法の作用について説明する。
本実施例に係る光制御パネルの製造方法では、平面板１３に平行に並べて形成した複数の貫通スリット１４の両側面１５、１６の一方の側面１６の上に表面平坦層１７を形成し、この表面平坦層１７の表面を鏡面処理して平面反射部１８としている。このため、各貫通スリット１４を形成する際に、側面１５、１６の加工精度（表面粗度）の制約を強く受けないため、大きな寸法の平面板１３を準備すれば、長さの長い貫通スリット１４を形成することができ、光学結像装置１０の大型化を容易に行うことができる。
【００４１】
そして、貫通スリット１４が水平になるように平面板１３を支持し、支持した平面板１３に形成されている各貫通スリット１４の下側一部を覆うように、各貫通スリット１４の下側に配置される側面１６の両側に、側面１６の長手方向に沿って堰止め部材１９、２０をそれぞれ当接配置して光反射基材１３ａを形成し、この光反射基材１３ａを紫外線硬化型樹脂液中に浸漬して取り出した後、光反射基材１３ａを立設状態で、しかも、貫通スリット１４が水平になるように支持することにより、側面１６と堰止め部材１９、２０で囲まれた空間２１内に溜まった紫外線硬化型樹脂液２２の表面を、重力の作用で平坦にすることができる。そして、表面平坦層１７の形成は、空間２１内に溜まった紫外線硬化型樹脂液２２の表面の表面平坦性を維持しながら、紫外線を照射して硬化させることにより行うので、各貫通スリット１４の側面１６の上に、平面板１３の側面（表面）に対して直交する表面を備えた表面平坦層１７を同時に、かつ迅速に形成することができる。
【００４２】
更に、平面反射部１８の形成は、表面平坦層１７の鏡面処理として、表面平坦層１７の表面に金属蒸着法を用いて、例えばアルミニウムの金属蒸着層を形成することにより行う。このため、光制御パネル１１、１２を作製する際、光制御パネル１１、１２の表面に直交し、かつ同一の入射角度で入射する光を同一の反射角度で反射する特性を有する平面反射部１８を効率的に形成することができる。
【００４３】
そして、光制御パネル１１、１２が平面視して等脚台形であって、光制御パネル１１、１２の平面反射部１８と光制御パネル１１、１２の中心線とは４５度の角度で交差しているので、光制御パネル１１、１２のうち、一方の光制御パネル１１を中心線の周りで１８０度回転させて（裏返して）、２枚の光制御パネル１１、１２の対応する各辺同士を対向させて近接又は当接配置すると、上下に隣り合う光制御パネル１２、１１にそれぞれ形成された平面反射部１８は直交状態となり、光学結像装置１０を容易に構成することができる。
【００４４】
次に、図５に示すように、本発明の第２の実施例に係る光制御パネルの製造方法について説明する。
この方法によって作製した対となる光制御パネル２６、２７は、第１の実施例に係る光制御パネルの製造方法により作製した対となる光制御パネル１１、１２と比較して、直線状の貫通スリット２８が平行に並べて形成される平面板２９の形状を矩形にしたことが特徴となっている。
【００４５】
そして、平面板２９に平行に並べて設けられた直線状の複数の貫通スリット２８の両側面３０、３１の一方、例えば側面３１の上に表面平坦層３２を形成する第１及び第２工程と、表面平坦層３２の表面に鏡面処理を施して平面反射部３３を形成する第３工程は、第１の実施例に係る光制御パネルの製造方法の第１〜第３工程とそれぞれ同一である。このため、平面板２９と、平面板２９に起因した光制御パネル２６、２７の特徴についてのみ説明する。
【００４６】
平面板２９は、例えば、不透性のアクリル樹脂製で、平面視して矩形に成形されており、各貫通スリット２８の長手方向と平面板２９の中心線Ｑ（例えば、平面板２９の中心と対向する長辺の二等分点をそれぞれ通過する中心線）とは４５度の角度で交差している。そして、平面板２９の一辺の長さは、例えば１０００〜１００００ｍｍ、平面板２９の厚さは、例えば１〜５０ｍｍである。
【００４７】
また、平面板２９に形成する貫通スリット２８の幅は、例えば１〜５０ｍｍ、貫通スリット２８間の距離（貫通スリット２８のピッチ）は、例えば１〜５０ｍｍである。なお、貫通スリット２８間の距離に対する平面板２９の厚さの比は、例えば、０．３〜３であり、好ましくは０．７〜１．５である。また、平面板２９の厚さは平面反射部３３間の距離の０．１〜１０倍の範囲に設定する。
【００４８】
また、貫通スリット２８が平行に並べて形成された平面板２９が平面視して矩形であって、各貫通スリット２８と平面板２９の中心線Ｑとは４５度の角度で交差しているので、製造した光制御パネル２６、２７の中心線と平面板２９の中心線Ｑは同一となる。このため、光制御パネル２６、２７のうち、一方の光制御パネル２６を中心線の回りで１８０度回転させて（裏返して）、２枚の光制御パネル２６、２７の対応する各辺同士を対向させて近接又は当接配置すると、上下に隣り合う光制御パネル２６、２７にそれぞれ形成された平面反射部３３は直交状態となり、光学結像装置３４を容易に構成することができる。
【００４９】
続いて、図６、図７を参照しながら、本発明の第３の実施例に係る光制御パネルの製造方法について説明する。
図６に示すように、複数の縦長長方形の貫通スリット３６が平行に配置された遮光性を有する平面板３７を用意する。この場合の貫通スリット３６は機械加工、レーザー加工、ウォータジェット等で加工される。この実施例では、平面板３７は矩形（例えば、正方形）となって、材料は不透光性のプラスチック、又は金属であるのが好ましい。
【００５０】
この貫通スリット３６の中間にある連結部３８の前後両側には堰止め部材３９、４０が上下に隣り合う貫通スリット３６で、上側の貫通スリット３６の下側及び下側の貫通スリット３６の上側の一部を両側から覆うように設けられている。上下に隣り合う堰止め部材３９、４０の間隔ｃ（隙間）は、貫通スリット３６の上下の距離（間隔）ｈの例えば０．３〜０．８倍の範囲にある。この状態で、平板３７を垂直状態にして、爾後硬化型液体Ａ内に浸漬する。この場合の爾後硬化型液体Ａとして、溶融ガラス、紫外線硬化型樹脂、プラスチック（これらは不透光性又は透明）、溶融金属等がよい（第１、第２の実施例の製造方法においても同じ）。
【００５１】
この後、貫通スリット３６を水平にした状態で、爾後硬化型液体Ａから平面板３７を引き上げて、爾後硬化型液体Ａを硬化させると、爾後硬化型液体Ａの表面（上面）が水平となって表面平坦層４２が形成される。
この状態で、平面板３７を上下逆に倒立させて、堰止め部材３９、４０によって形成される容器状の内部に第２の爾後硬化型液体Ｂを適当量充填する。第２の爾後硬化型液体Ｂは、好ましくは、爾後硬化型液体Ａより融点の低い不透性（又は透明）の材料を用いて、爾後硬化型液体Ａを溶かさないようにして、第２の爾後硬化型液体Ｂを充填するのがよい。余分に付着した爾後硬化型液体は圧縮ガスを吹き付けて、又は機械的手段を用いて除去してもよい。これによって、第２の爾後硬化型液体Ｂが硬化して上面が平面性を有する表面平坦層４３が形成される。ここで、第２の爾後硬化型液体Ｂは例えば、紫外線硬化型樹脂、溶融ガラス、溶融状態の熱可塑性樹脂、溶融金属でもよい。
【００５２】
以上の作業により、貫通スリット３６の両側壁に平行な表面平坦層４２、４３が形成されるので、この面を鏡面処理し、鏡面４４、４５（図６参照）を形成する。このとき、堰止め部材３９、４０は除去するのが好ましい。この鏡面４４、４５の高さ（間隔）ｓは、貫通スリット３６の深さＷ（鏡面４４、４５の幅、平面板３７の厚み）の例えば０．２〜０．５倍とするのがよい。これによって、入射光が鏡面４４、４５に奇数回（かつ複数回）反射してより明るい像を得ることも可能となる。
このように各貫通スリット３６の対向する面が鏡面４４、４５となった光制御パネル４６、４７を一組用意し、それぞれの貫通スリット３６が直交するようにして、光制御パネル４６、４７を近接又は当接させて、光学結像装置４９を造る。
【００５３】
そして、この光学結像装置４９はそのまま使用してもよいが、図６の１点鎖線で示すように、等脚台形又は扇形に切断して、組み合わせて、別の光学結像装置を構成してもよい。この場合の等脚台形の中心線は、図６に示すように、光制御パネル４６、４７の各貫通スリット３６に対して４０〜５０度（例えば４５度）にする。ここで、鏡面４４、４５間には透明樹脂、ガラス等を配置するのが好ましい。
【００５４】
また、別の光制御パネルの製造方法は、以上に説明した平面板のｎ倍の厚みの不透明のブロック体を用意し、このブロック体に平行な貫通スリットｋを所定間隔で複数設け、貫通スリットｋの両開放側に、上下の貫通スリットｋを部分的に覆う堰止め部材ｊ、ｆを設け（図７参照）、貫通スリットｋが水平になるように保持して、爾後硬化型液体ｘに浸漬し、堰止め部材ｊ、ｆによって形成される空間に上面が平坦な硬化層（表面平坦層）ｇを形成する。
【００５５】
この後、このブロック体を上下逆にして、堰止め部材ｊ、ｆで囲まれる部分に第２の爾後硬化型液体ｙを入れて硬化させ、表面が平坦な硬化層（表面平坦層）ｒを形成する。次に、硬化層ｇ、ｒ表面に鏡面処理を行い、平行に対向する鏡面ｐ、ｑを形成する。鏡面ｐ、ｑの間には、透明樹脂（ガラスでもよい）を充填し、このブロック体を切断装置（例えば、バンドソウ）等で薄く切断し、複数の平面素材を造る。この上に透明接着剤と、この透明接着剤と同一の屈折率の薄板を貼り付けて、平面素材のスリットが見える面を平面とした光制御パネルが製造できるので、このうちの２枚の光制御パネルを用いて、光学結像装置が構成できる。
【００５６】
以上、本発明を、実施例を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施例に記載した構成に限定されるものではなく、請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施例や変形例も含むものである。
更に、本実施例とその他の実施例や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。
例えば、平面板の材質をセラミックス（例えば、溶融石英）とし、爾後硬化型液体を低融点の溶融ガラス（融点が、例えば８００℃前後）とすることもできる。この場合、堰止め部材の材質は、例えば、ムライト、アルミナ等のセラミックスとし、第３工程では、各貫通スリットの一方の側端面と堰止め部材で囲まれた空間内に溜まった溶融ガラスを冷却して硬化させることにより表面平坦層を形成する。平面板及び表面平坦層の材質をセラミックスとすることにより、光制御パネルの熱膨張変化を小さくすることができ、光制御パネルに温度変動が生じても安定した立体像を形成することが可能になる。
【００５７】
また、平面板の材質を金属又はセラミックスとし、爾後硬化型液体を、加熱により流動性を発現させた溶融状態の熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリカーボネイト等）とすることもできる。この場合、堰止め部材の材質は、金属又はセラミックスとし、第３工程では、各貫通スリットの一方の側端面と堰止め部材で囲まれた空間内に溜まった熱可塑性樹脂を冷却して硬化させることにより表面平坦層を形成する。
また、場合によっては、熱可塑性樹脂の代わりに熱硬化性樹脂とすることもでき、この場合は溶融状態の熱硬化性樹脂を両側を堰止め部材によって覆われた空間に入れて、余分な樹脂を溢れさせ、更に熱硬化性樹脂を加熱して硬化させることになる。この後、水平面に鏡面処理（例えば、めっき、蒸着）等をすることになる。
また、以上の実施例において、硬化前の爾後硬化型液体が表面張力等によって両端部が非平面となる場合は、平面板の両面を機械加工して非平面部分を除去してもよい。
【００５８】
更に、光制御パネルの寸法及び形状は自由であり、光学結像装置の設置場所の状況に合わせて任意に寸法及び形状を選択することができ、光制御パネルを、例えば、種々のサイズの正方形、矩形、三角形、多角形、円形とすることができる。
【００５９】
また、平面板を、Ｋ（２以上の整数）枚の平板を積層して構成することもできる。この場合、各平板にそれぞれ形成する貫通スリットの間隔（ピッチ）は、平面板に形成する貫通スリットの間隔の１／Ｋとし、奇数層の平板に形成された貫通スリットでは、貫通スリットの長手方向の一方の側端面に平面反射部を、偶数層の平板に形成された貫通スリットでは、貫通スリットの長手方向の他方の側端面に平面反射部をそれぞれ形成するようにしてもよい。
Ｋ枚の平板を用いて一つの光制御パネルを形成すると、光制御パネル内では、各平板に設けられた平面反射部が、１枚の平面板で構成した光制御パネル内に設けられた平面反射部の間隔より小さな間隔で平行にずれて存在することになって、物体の表面の１点から放射される放射角度差の小さな光同士を、また物体の表面の近接した点から放射される光同士を、それぞれ反射することができる。その結果、高解像度の立体像を結像することができる。
【００６０】
そして、本実施例では、対となる光制御パネル（光学結像装置）の一方側に物体を配置し、光制御パネルの他方側に物体の立体像を形成したが、物体の代わりに画像（形成しようとする立体像の基になる立体像）を用いてもよい。ここで、画像には、例えば、表示器内の空間（物理的に奥行きのある空間）に直接表示される立体像（特表２００５−５００５７８号公報参照）を使用することができる。
【００６１】
なお、第１〜第３の実施例において、鏡面処理を施した後、貫通スリット内に光透過性を有する物質を充填してもよい。ここで、光透過性を有する物質としては、例えば、紫外線硬化型の合成樹脂（例えば、アクリル樹脂）等を使用することができる。これによって、各光制御パネルの強度を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明に係る光学結像装置に使用する光制御パネルの製造方法においては、平行な平面反射部を有する光制御パネルが精度よく製造でき、特に、大型の光学結像装置の製造に広く利用できる。
【符号の説明】
【００６３】
１０：光学結像装置、１１、１２：光制御パネル、１３：平面板、１３ａ：光反射基材、１４：貫通スリット、１５、１６：側面、１７：表面平坦層、１８：平面反射部、１９、２０：堰止め部材、２１：空間、２２：紫外線硬化型樹脂液、２３：孔、２４：光学結像設備、２５：遮光部材、２６、２７：光制御パネル、２８：貫通スリット、２９：平面板、３０、３１：側面、３２：表面平坦層、３３：平面反射部、３４：光学結像装置、３６：貫通スリット、３７：平面板、３８：連結部、３９、４０：堰止め部材、４２、４３：表面平坦層、４４、４５：鏡面、４６、４７：光制御パネル、４９：光学結像装置、Ａ：爾後硬化型液体、Ｂ：第２の爾後硬化型液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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