(57)【要約】  太陽電池モジュールの好適な製造方法を提供する。  太陽電池ストリング２５に異常を有する太陽電池２０が含まれるか否かを検査する。異常を有する太陽電池２０ａが発見された際に、異常を有する太陽電池２０ａと異常を有する太陽電池２０ａに隣接する太陽電池２０ｂ、２０ｃとに接着されている配線材３０ａ、３０ｂを切断し、太陽電池ストリング２５から異常を有する太陽電池２０ａを取り外す。配線材片３３ａ、３３ｂが電気的に接続された新たな太陽電池２０ｄの配線材片３３ａ、３３ｂの先端部を、隣接する太陽電池２０ｂ、２０ｃに電気的に接続されている切断片３０ａ１，３０ｂ１と隣接する太陽電池２０ｂ、２０ｃとの間に介在させた状態で配線材片３３ａ、３３ｂと切断片３０ａ１，３０ｂ１とを電気的に接続する。
2013031384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線材を樹脂接着剤を用いて太陽電池に接着することにより複数の太陽電池を電気的に接続し、太陽電池ストリングを作製する工程と、
前記太陽電池ストリングに異常を有する太陽電池が含まれるか否かを検査し、異常を有する太陽電池が発見された際に、前記異常を有する太陽電池と前記異常を有する太陽電池に隣接する太陽電池とに接着される配線材を切断し、前記太陽電池ストリングから前記異常を有する太陽電池を取り外す工程と、
配線材片が電気的に接続された新たな太陽電池の前記配線材片の先端部を、前記隣接する太陽電池に電気的に接続される前記配線材の切断片と前記隣接する太陽電池との間に介在させた状態で前記配線材片と前記配線材の切断片とを電気的に接続する工程と、
を備える、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記配線材の切断を、前記切断片が前記隣接する太陽電池よりも外方にまで至るように行う。
【請求項３】
請求項１または２に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記配線材片を、前記新たな太陽電池に電気的に接続された第１の配線材片と、前記第１の配線材片と前記新たな太陽電池との間に先端部を介在させた第２の配線材片とを電気的に接続することにより作製する。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記配線材片は、配線と、前記配線と前記隣接する太陽電池との間を絶縁する絶縁材とを有する。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記太陽電池が、ｐ側電極とｎ側電極とを一主面に有する太陽電池である。
【請求項６】
複数の太陽電池と、
前記複数の太陽電池を電気的に接続する配線材と、
前記太陽電池と前記配線材とを接着する樹脂接着層と、
を備え、
前記配線材は、
隣り合う２つの太陽電池の一方の太陽電池に電気的に接続された第１の配線材片と、
前記隣り合う２つの太陽電池の他方の太陽電池に電気的に接続されると共に、前記第１の配線材片に電気的に接続された第２の配線材片と、
を有し、
前記第２の配線材片の先端部は、前記第１の配線材片と前記隣り合う２つの太陽電池の一方の太陽電池との間に介在する、太陽電池モジュール。
【請求項７】
一主面に第１及び第２の電極を有する太陽電池を複数用意する工程と、
可撓性を有する第１の絶縁性フィルムと、前記第１の絶縁性フィルムの一主面の上に配された第１の配線とを有する第１の配線材を用意する工程と、
前記第１の配線材の前記第１の配線側を前記太陽電池に向けた状態で、前記太陽電池と前記第１の配線材とを樹脂接着剤を用いて接着すると共に電気的に接続することにより、複数の前記太陽電池が電気的に接続された太陽電池ストリングを作製する工程と、
前記太陽電池ストリングに異常を有する太陽電池が含まれるか否かを検査し、異常を有する太陽電池が発見された際に、前記異常を有する太陽電池と前記異常を有する太陽電池に隣接する太陽電池とに接着されている第１の配線材を切断し、前記太陽電池ストリングから前記異常を有する太陽電池を取り外す工程と、
前記異常を有する太陽電池に隣接した太陽電池と、新たな太陽電池とを、新たな配線材を用いて電気的に接続する工程であって、前記第１の配線材の切断片を屈曲させ、前記太陽電池の一主面側に前記第１の配線が露出した第１の露出部を前記切断片に形成し、前記第１の配線の前記第１の露出部に位置する部分と前記新たな配線材とを電気的に接続する工程と、
を備える、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記新たな太陽電池に、可撓性を有する第２の絶縁性フィルムと、前記第２の絶縁性フィルムの一主面の上に配された第２の配線とを有し、前記新たな配線材の一部を構成する第２の配線材を電気的に接続し、
前記第２の配線材を屈曲させ、前記新たな太陽電池の一主面側に前記第２の配線が露出した第２の露出部を形成し、前記新たな配線材の残りの一部を構成する第３の配線材を用いて前記第１の配線の前記第１の露出部に位置する部分と前記第２の配線の前記第２の露出部に位置する部分とを電気的に接続する。
【請求項９】
請求項７または８に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第１の露出部の前記第１の露出部に位置する部分と前記新たな配線材とを、半田または導電性ペーストを用いて電気的に接続する。
【請求項１０】
請求項７または８に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第１の露出部の前記第１の露出部に位置する部分と前記新たな配線材とを、溶接することにより電気的に接続する。
【請求項１１】
樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの上に配されている配線とを有する配線材が半田を用いて電気的に接続されている太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記配線材として、少なくとも前記樹脂フィルムが設けられていない部分を有する配線材を用意し、当該配線材の前記少なくとも樹脂フィルムが設けられていない部分と被接続部との間に半田を介在させた状態で、加熱器により半田を融解させることにより前記配線と前記被接続部とを電気的に接続する、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記少なくとも樹脂フィルムが設けられていない部分の少なくとも一部には、前記配線が設けられておらず、前記少なくとも樹脂フィルムが設けられていない部分の少なくとも一部は、開口または切欠を構成しており、
前記加熱器を直接半田に接触させることにより前記半田を加熱する。
【請求項１３】
請求項１１に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記少なくとも樹脂フィルムが設けられていない部分の少なくとも一部には、前記配線が設けられており、前記配線に前記加熱器を当接させることにより、間接的に前記半田を加熱する。
【請求項１４】
請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記被接続部は、前記太陽電池に電気的に接続されている他の配線材である。
【請求項１５】
太陽電池と、
樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの上に配されている配線とを有する配線材と、
前記太陽電池と前記配線材とを直接または間接的に電気的に接続している半田と、
を備え、
前記配線材の前記半田により前記太陽電池に直接または間接的に電気的に接続されている部分の少なくとも一部には、前記樹脂フィルムが設けられていない、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境負荷が小さなエネルギー源として、太陽電池モジュールに対する注目が高まってきている。太陽電池モジュールは、配線材により電気的に接続された複数の太陽電池を有する太陽電池ストリングを備える。【０００３】
太陽電池モジュールの製造に際して、太陽電池ストリングを構成する太陽電池が損傷する場合がある。例えば特許文献１には、損傷した太陽電池が生じた場合に、太陽電池ストリングから損傷した太陽電池を取り外し、新たな太陽電池に交換することにより、太陽電池ストリングに含まれる損傷していない太陽電池を利用することが記載されている。特許文献１では、太陽電池と配線材とを接着する半田を加熱して融解させることにより配線材を太陽電池から剥離する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３４７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、配線材と太陽電池とが樹脂接着剤により接着される場合は、加熱により樹脂接着剤を確実に除去することが困難である。このため、特許文献１に記載の方法は、配線材と太陽電池とが樹脂接着剤により接着される場合には適さない。【０００６】
また、太陽電池の交換に際しては、樹脂フィルムと、樹脂フィルムの上に配された配線とを有する配線材（以下、「樹脂フィルムと、樹脂フィルムの上に配された配線とを有する配線材」を「プリント配線基板」とすることがある。）を用いて、新たな太陽電池を電気的に接続することが考えられる。また、プリント配線基板の接続を半田を用いて行うことが考えられる。【０００７】
しかしながら、プリント配線基板を半田を用いて電気的に接続する方法に関しては十分に検討されていないのが実情である。半田により電気的に接続されたプリント配線基板を備える太陽電池モジュールの好適な製造方法が求められている。【０００８】
本発明は、太陽電池モジュールの好適な製造方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る第１の太陽電池モジュールの製造方法では、配線材を樹脂接着剤を用いて太陽電池に接着することにより複数の太陽電池を電気的に接続し、太陽電池ストリングを作製する。太陽電池ストリングに異常を有する太陽電池が含まれるか否かを検査し、異常を有する太陽電池が発見された際に、異常を有する太陽電池と異常を有する太陽電池に隣接する太陽電池とに接着される配線材を切断し、太陽電池ストリングから異常を有する太陽電池を取り外す。配線材片が電気的に接続された新たな太陽電池の配線材片の先端部を、隣接する太陽電池に電気的に接続される配線材の切断片と隣接する太陽電池との間に介在させた状態で配線材片と配線材の切断片とを電気的に接続する。【００１０】
本発明に係る第１の太陽電池モジュールは、複数の太陽電池と、配線材と、樹脂接着層とを備える。配線材は、複数の太陽電池を電気的に接続している。樹脂接着層は、太陽電池と配線材とを接着する。配線材は、第１の配線材片と、第２の配線材片とを有する。第１の配線材片は、隣り合う２つの太陽電池の一方の太陽電池に電気的に接続される。第２の配線材片は、隣り合う２つの太陽電池の他方の太陽電池に電気的に接続される。第２の配線材片は、第１の配線材片に電気的に接続される。第２の配線材片の先端部は、第１の配線材片と隣り合う２つの太陽電池の一方の太陽電池との間に介在する。【００１１】
本発明に係る第２の太陽電池モジュールの製造方法では、一主面に第１及び第２の電極を有する太陽電池を複数用意する。可撓性を有する第１の絶縁性フィルムと、第１の絶縁性フィルムの一主面の上に配された第１の配線とを有する第１の配線材を用意する。第１の配線材の第１の配線側を太陽電池に向けた状態で、太陽電池と第１の配線材とを樹脂接着剤を用いて接着すると共に電気的に接続することにより、複数の太陽電池が電気的に接続された太陽電池ストリングを作製する。太陽電池ストリングに異常を有する太陽電池が含まれるか否かを検査し、異常を有する太陽電池が発見された際に、異常を有する太陽電池と異常を有する太陽電池に隣接する太陽電池とに接着されている第１の配線材を切断し、太陽電池ストリングから異常を有する太陽電池を取り外す。異常を有する太陽電池に隣接した太陽電池と、新たな太陽電池とを、新たな配線材を用いて電気的に接続する工程であって、第１の配線材の切断片を屈曲させ、太陽電池の一主面側に第１の配線が露出した第１の露出部を切断片に形成し、第１の配線の第１の露出部に位置する部分と新たな配線材とを電気的に接続する。【００１２】
本発明に係る第３の太陽電池モジュールの製造方法は、樹脂フィルムと、樹脂フィルムの上に配されている配線とを有する配線材が半田を用いて電気的に接続されている太陽電池モジュールの製造方法に関する。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、配線材として、少なくとも樹脂フィルムが設けられていない部分を有する配線材を用意する。配線材の少なくとも樹脂フィルムが設けられていない部分と被接続部との間に半田を介在させた状態で、加熱器により半田を融解させることにより配線と被接続部とを電気的に接続する。【００１３】
本発明に係る第２の太陽電池モジュールは、太陽電池と、配線材と、半田とを備えている。配線材は、樹脂フィルムと、配線とを有する。配線は、樹脂フィルムの上に配されている。半田は、太陽電池と配線材とを直接または間接的に電気的に接続している。配線材の半田により太陽電池に直接または間接的に電気的に接続されている部分の少なくとも一部には、樹脂フィルムが設けられていない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、太陽電池モジュールの好適な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、第１の実施形態における太陽電池の略図的裏面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態における太陽電池ストリングの略図的側面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ部分の略図的平面図である。図３においては、樹脂接着層が設けられる領域にハッチングを附しており、ハッチングが附された領域は、断面を表していない。
【図４】図４は、図３の線ＩＶ−ＩＶにおける略図的断面図である。
【図５】図５は、第１の実施形態における配線材の略図的裏面図である。
【図６】図６は、第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造工程を説明するための略図的側面図である。
【図７】図７は、第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造工程を説明するための略図的側面図である。
【図８】図８は、第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造工程を説明するための略図的断面図である。
【図９】図９は、第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的断面図である。
【図１０】図１０は、第２の実施形態における太陽電池モジュールの製造工程を説明するための略図的側面図である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態における太陽電池モジュールの製造工程を説明するための略図的断面図である。
【図１２】図１２は、第２の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的断面図である。
【図１３】図１３は、第２の実施形態の第１の変形例における太陽電池の略図的裏面図である。
【図１４】図１４は、第２の実施形態の第２の変形例における太陽電池モジュールの一部分の略図的断面図である。
【図１５】図１５は、図１０の矢印ＸＶから視た略図的平面図である。
【図１６】図１６は、図１０の線ＸＶＩ−ＸＶＩ部分の略図的断面図である。
【図１７】図１７は、第３の実施形態における太陽電池モジュールの略図的断面図である。
【図１８】図１８は、第３の実施形態の第１の変形例における配線材の略図的断面図である。
【図１９】図１９は、第３の実施形態の第２の変形例における配線材の略図的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１７】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１８】
（第１の実施形態）
（太陽電池モジュール１の製造方法）
以下、図１〜図９を参照しながら、図９に示す太陽電池モジュール１の製造方法の一例について説明する。
【００１９】
（複数の太陽電池２０の用意工程）
まず、図１に示す太陽電池２０を複数用意する。本実施形態では、太陽電池２０は、裏面接合型の太陽電池である。但し、本発明において、太陽電池は、裏面接合型の太陽電池に限定されない。
【００２０】
太陽電池２０は、光電変換部２３を有する。光電変換部２３は、受光した際に電子や正孔などのキャリアを生成する。光電変換部２３は、図示しない受光面と裏面２３ａとを有する。光電変換部２３は、裏面２３ａにｐ型表面とｎ型表面との両方を有する。
【００２１】
光電変換部２３は、例えば、結晶性半導体からなる基板と、基板の一主面の上に配されたｐ型半導体層及びｎ型半導体層とを備えていてもよい。この場合、ｐ型表面は、ｐ型半導体層により構成される。ｎ型表面は、ｎ型半導体層により構成される。ｐ型半導体層及びｎ型半導体層のそれぞれと基板との間に、例えば数Å〜２５０Å程度の実質的に発電に寄与しない程度の厚みに実質的に真性なｉ型半導体層が設けられていてもよい。
【００２２】
また、光電変換部２３は、ｐ型ドーパント拡散領域とｎ型ドーパント拡散領域とのそれぞれが一主面に露出するように設けられた結晶性半導体からなる基板により構成されていてもよい。
【００２３】
なお、結晶性半導体からなる基板は、例えば単結晶シリコンにより構成することができる。ｐ型半導体層は、例えばｐ型アモルファスシリコンにより構成することができる。ｎ型半導体層は、例えばｎ型アモルファスシリコンにより構成することができる。ｉ型半導体層は、ｉ型アモルファスシリコンにより構成することができる。
【００２４】
光電変換部２３の裏面２３ａの上には、第１及び第２の電極２１，２２が配される。これら第１及び第２の電極２１，２２のうちの一方が、ｐ側電極を構成し、他方がｎ側電極を構成する。ｐ側電極は、ｐ型表面に電気的に接続されており、正孔を収集する。ｎ側電極は、ｎ型表面に電気的に接続されており、電子を収集する。
【００２５】
第１及び第２の電極２１，２２のそれぞれは、くし歯状の形状を有する。具体的には、第１及び第２の電極２１，２２のそれぞれは、ｘ方向（一の方向）に沿って延びる複数のフィンガー部２１ａ、２２ａと、複数のフィンガー部２１ａ、２２ａが電気的に接続されるバスバー部２１ｂ、２２ｂとを有する。複数のフィンガー部２１ａと複数のフィンガー部２２ａとは、ｘ方向に対して垂直なｙ方向（他の方向）に沿って相互に間隔をおいて交互に設けられる。バスバー部２１ｂは、複数のフィンガー部２１ａのｘ方向のｘ１側（一方側）に配される。バスバー部２１ｂは、裏面２３ａのｘ１側端部において、ｙ方向の一方側端部から他方側端部にわたって設けられる。バスバー部２２ｂは、複数のフィンガー部２２ａのｘ方向のｘ２側（他方側）に配される。バスバー部２２ｂは、裏面２３ａのｘ２側端部において、ｙ方向の一方側端部から他方側端部にわたって設けられる。
【００２６】
（太陽電池ストリング２５の作製工程）
次に、用意した複数の太陽電池２０を電気的に接続する。具体的には、ｘ方向において隣り合う一方の太陽電池２０の第１の電極２１と、他方の太陽電池２０の第２の電極２２とを配線材３０を用いて電気的に接続することにより、配線材３０により電気的に接続された複数の太陽電池２０を有する太陽電池ストリング２５を作製する。
【００２７】
配線材３０は、ｙ方向に沿って延びる細長形状を有する。具体的には、配線材３０は、長手方向がｙ方向を沿った矩形状である。図３〜図５に示すように、配線材３０は、絶縁性基板３１と、配線３２とを有する。絶縁性基板３１は、例えば樹脂やセラミックス等により構成することができる。絶縁性基板３１は、例えば可撓性を有する樹脂基板により構成されていてもよい。なお、本発明において、「基板」には、可撓性を有するシートやフィルムが含まれるものとする。
【００２８】
絶縁性基板３１の太陽電池２０側の主面３１ａの上には、配線３２が配される。配線３２が太陽電池２０側に配され、絶縁性基板３１が太陽電池２０とは反対側に配される。配線３２は、導電性を有しており、ｘ方向において隣接する太陽電池２０を電気的に接続する。
【００２９】
配線３２は、配線本体３２ａと、複数の第１及び第２の線状部３２ｂ、３２ｃとを有する。配線本体３２ａは、細長形状を有する。具体的には、配線本体３２ａは、矩形状である。配線本体３２ａは、絶縁性基板３１のｘ方向における中央部を、絶縁性基板３１の延びる方向であるｙ方向に沿って、絶縁性基板３１のｙ方向の一方側端部から他方側端部にまで延びている。
【００３０】
複数の第１の線状部３２ｂのそれぞれは、配線本体３２ａからｘ方向のｘ１側に向かって延びている。複数の第１の線状部３２ｂは、ｙ方向に沿って相互に間隔をおいて配される。複数の第１の線状部３２ｂのそれぞれは、配線本体３２ａに電気的に接続される。
【００３１】
第１の線状部３２ｂは、第１の電極２１の上に配される。第１の線状部３２ｂは、第１の電極２１に電気的に接続される。具体的には、第１の線状部３２ｂは、第１の電極２１のフィンガー部２１ａの上に配されており、フィンガー部２１ａに直接電気的に接続される。本実施形態では、第１の線状部３２ｂは、バスバー部２１ｂには直接電気的に接続されていないが、本発明においては、第１の線状部は、フィンガー部を経由せずにバスバー部に直接電気的に接続されていてもよい。
【００３２】
一方、複数の第２の線状部３２ｃのそれぞれは、配線本体３２ａからｘ方向のｘ２側に向かって延びている。複数の第２の線状部３２ｃは、ｙ方向に沿って相互に間隔をおいて配される。複数の第２の線状部３２ｃのそれぞれは、配線本体３２ａに電気的に接続される。
【００３３】
第２の線状部３２ｃは、第２の電極２２の上に配される。第２の線状部３２ｃは、第２の電極２２に電気的に接続される。具体的には、第２の線状部３２ｃは、第２の電極２２のフィンガー部２２ａの上に配されており、フィンガー部２２ａに直接電気的に接続される。本実施形態では、第２の線状部３２ｃは、バスバー部２２ｂには直接電気的に接続されていないが、本発明においては、第２の線状部は、フィンガー部を経由せずにバスバー部に直接電気的に接続されていてもよい。
【００３４】
配線材３０と太陽電池２０とは樹脂接着剤を用いて接着される。このため、配線材３０と太陽電池２０とは、樹脂接着剤の硬化物を含む樹脂接着層４０により接着される。樹脂接着層４０は、樹脂接着剤の硬化物に加えて、導電材を含んでいてもよい。その場合は、配線材３０の配線３２と第１または第２の電極２１，２２とは、直接接触することにより電気的に接続されていてもよいし、直接接触しておらず、導電材を介して電気的に接続されていてもよい。一方、樹脂接着層４０が導電材を含まない場合は、配線３２と第１または第２の電極２１，２２とは、直接接触することにより電気的に接続されることが好ましい。
【００３５】
（検査工程）
次に、太陽電池ストリング２５に異常を有する太陽電池が含まれるか否かを検査する。ここで、異常を有する太陽電池とは、例えば、割れたりして損傷した太陽電池、半導体接合が好適に形成されておらず、受光した際に発電しない太陽電池等である。即ち、異常を有する太陽電池には、物理的に異常を有する太陽電池と、電気的に異常を有する太陽電池とが含まれる。
【００３６】
検査方法は、特に限定されない。例えば、顯微鏡等を用いた目視検査、受光面に光を照射したときの出力を検出するフォトルミネッセンス（ＰＬ）法による検査、電圧を印加したときの蛍光を検出するエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）法による検査等を行うことにより、異常を有する太陽電池の検出を行うことができる。
【００３７】
本実施形態では、太陽電池ストリング２５に含まれる複数の太陽電池２０のうち、図２に示される太陽電池２０ａのみに異常が発見された場合について説明する。
【００３８】
（交換工程）
本実施形態では、検査工程において異常を有する太陽電池２０ａが発見されたため、太陽電池２０ａの交換工程を行う。検査工程において異常を有する太陽電池が発見されなかった場合は、交換工程を行わない。
【００３９】
まず、太陽電池２０ａを太陽電池ストリング２５から取り外す。具体的には、異常を有すると認定された太陽電池２０ａと、太陽電池２０ａに隣接する太陽電池２０ｂ、２０ｃとに接着される配線材３０ａ、３０ｂを切断する。具体的には、配線材３０ａの太陽電池２０ｂと接着される部分と太陽電池２０ａと接着される部分との間に位置し、太陽電池２０に接着されていない非接着部を、カットラインＬ１に沿って分断する。また、配線材３０ｂの太陽電池２０ｃと接着される部分と太陽電池２０ａと接着される部分との間に位置し、太陽電池２０に接着されていない非接着部を、カットラインＬ２に沿って分断する。その後、太陽電池２０ａを太陽電池ストリング２５から取り外す。このため、太陽電池２０ｂ、２０ｃのそれぞれには、図６に示される、配線材３０ａの切断片３０ａ１、配線材３０ｂの切断片３０ｂ１が接着される。
【００４０】
配線材３０ａの切断を、切断片３０ａ１が太陽電池２０ｂよりも外方にまで、また配線材３０ｂの切断を、切断片３０ｂ１が太陽電池２０ｃよりも外方にまで至るように行うことが好ましい。即ち、カットラインＬ１，Ｌ２を太陽電池２０ｂ、２０ｃよりも太陽電池２０ａ側とすることが好ましい。
【００４１】
次に、第１の配線材片３４ａ、３４ｂが電気的に接続された新たな太陽電池２０ｄを用意する。ここで、新たな太陽電池とは、検査工程において検査した太陽電池ストリングに含まれていなかった太陽電池をいい、未使用の太陽電池であってもよいし、未使用でないものの、異常を有さない太陽電池であってもよい。
【００４２】
第１の配線材片３４ａは、異常を有する太陽電池２０ａに接着される配線材３０ａの切断片と実質的に同様の構成を有する。図７に示されるように、第１の配線材片３４ａは、絶縁性基板３８ａと、第１または第２の電極２１，２２に電気的に接続された配線３８ｂとを有する。第１の配線材片３４ａは、樹脂接着層４１により太陽電池２０ｄに接着される。
【００４３】
第１の配線材片３４ｂは、異常を有する太陽電池２０ａに接着される配線材３０ｂの切断片と実質的に同様の構成を有する。第１の配線材片３４ｂは、絶縁性基板３８ａと、第１または第２の電極２１，２２に電気的に接続された配線３８ｂとを有する。第１の配線材片３４ｂは、樹脂接着層４１により太陽電池２０ｃに接着される。
【００４４】
次に、第２の配線材片３５ａを用いて切断片３０ａ１と第１の配線材片３４ａとを電気的に接続する。また、第２の配線材片３５ｂを用いて切断片３０ｂ１と第１の配線材片３４ｂとを電気的に接続する。具体的には、第２の配線材片３５ａは、絶縁性基板３７ａと絶縁性基板３７ａの上に配された配線３６ａとを有し、第２の配線材片３５ｂは、絶縁性基板３７ｂと絶縁性基板３７ｂの上に配された配線３６ｂとを有する。この配線３６ａと配線３８ｂとを、配線３６ｂと配線３２とをそれぞれ電気的に接続する。なお、配線３６ａと配線３８ｂ、配線３６ｂと配線３２とを電気的に接続する方法は、例えば、樹脂接着剤を用いて直接接触した状態で接着する方法であってもよいし、半田を用いて接合する方法であってもよい。
【００４５】
本実施形態では、第２の配線材片３５ａ、のｘ１側端部が太陽電池２０ｂと切断片３０ａ１との間に位置し、第２の配線材片３５ａのｘ２側端部が太陽電池２０ｄと配線材片３４ｂとの間に位置するように第２の配線部材３５ａを配する。また、第２の配線材片３５ｂのｘ１側端部が太陽電池２０ｄと配線材片３４ａとの間に位置し、第２の配線材片３５ｂのｘ２側端部が太陽電池２０ｃと切断片３０ｂ１との間に位置するように第２の配線材片３５ｂを配する。即ち、第２の配線材片３５ａと第１の配線材片３４ａとにより構成される配線材片３３ａのｘ１側端部を太陽電池２０ｂと切断片３０ａ１との間に介在させた状態で配線材片３３ａと切断片３０ａ１とを電気的に接続する。第２の配線材片３５ｂと第１の配線材片３４ｂとにより構成される配線材片３３ｂのｘ２側端部を太陽電池２０ｃと切断片３０ｂ１との間に介在させた状態で配線材片３３ｂと切断片３０ｂ１とを電気的に接続する。
【００４６】
以上の工程により、新たな太陽電池２０ｄを含む新たな太陽電池ストリング２５ａを作製する。
【００４７】
（ラミネート工程）
次に、図９に示されるように、太陽電池ストリング２５ａを、第１及び第２の保護部材１１，１２の間において、充填材層１３を用いて封止する。具体的には、例えば、第２の保護部材１１の上に、充填材層１３の一部を構成するためのＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置する。その樹脂シートの上に、太陽電池ストリング２５ａを載置し、その上に、充填材層１３の一部を構成するためのＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置し、さらにその上に、第１の保護部材１２を載置する。これらを、減圧雰囲気下においてラミネートすることにより、太陽電池モジュール１を完成させることができる。
【００４８】
（太陽電池モジュール１の構成）
以上のように製造された太陽電池モジュール１は、第１及び第２の保護部材１１，１２の間において、充填材層１３中に封止された太陽電池ストリング２５ａを有する。太陽電池ストリング２５ａは、複数の太陽電池２０を有する。複数の太陽電池２０は、配線材３０，３０Ａにより電気的に接続される。配線材３０，３０Ａと太陽電池２０とは、樹脂接着剤の硬化物を含む樹脂接着層４０，４１により接着される。
【００４９】
配線材３０Ａは、太陽電池２０の第１または第２の電極２１，２２に電気的に接続されており、且つ、互いに電気的に接続された切断片３０ａ１，３０ｂ１及び配線材片３３ａ、３３ｂにより構成される。配線材片３３ａの端部は、太陽電池２０ｂと切断片３０ａ１との間に介在させる。また、配線材片３３ｂの端部は、太陽電池２０ｃと切断片３０ｂ１との間に介在する。
【００５０】
配線材片３３ａは、第１の配線材片３４ａと第２の配線材片３５ａにより構成される。配線材片３３ｂは、第１の配線材３４ｂと第２の配線材片３５ｂとにより構成される。第２の配線材片３５ａの一方側端部は、太陽電池２０ｂと切断片３０ａ１との間に介在しており、他方側端部は、太陽電池２０ｄと第１の配線材片３４ａとの間に介在している。また、第２の配線材片３５ｂの一方側端部は、太陽電池２０ｃと切断片３０ｂ１との間に介在しており、他方側端部は、太陽電池２０ｄと第１の配線材片３４ｂとの間に介在する。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態では、配線材片３３ａの先端部を、太陽電池２０ｂと、太陽電池２０ｂに電気的に接続される切断片３０ａ１との間に介在させた状態で配線材片３３ａと切断片３０ａ１とを電気的にする。また、配線材片３３ｂの先端部を、太陽電池２０ｃと、太陽電池２０ｃに電気的に接続される切断片３０ｂ１との間に介在させた状態で配線材片３３ｂと切断片３０ｂ１とを電気的に接続する。このため、配線材片３３ａの先端部を、太陽電池２０ｂに電気的に接続される切断片３０ａ１と太陽電池２０ｂとの間に介在させない場合と比較して、太陽電池２０ｂと太陽電池２０ｄとの間のｘ方向における間隔を長くすることなく、配線材片３３ａと切断片３０ａ１とが接着される。また同様に配線材片３３ｂの先端部を、太陽電池２０ｃに電気的に接続される切断片３０ｂ１と太陽電池２０ｃとの間に介在させない場合と比較して、太陽電池２０ｃと太陽電池２０ｄとの間のｘ方向における間隔を長くすることなく、配線材片３３ｂと切断片３０ｂ１とが接着される。この結果、電気的に接続される部分の距離を長くすることができる。よって、配線材片３３ａと切断片３０ａ１、配線材片３３ｂと切断片３０ｂ１とを確実に電気的に接続できると共に、高い接着強度で接着することができる。従って、優れた出力特性を有し、且つ優れた信頼性を有する太陽電池モジュール１を製造することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、配線材３０ａの切断を切断片３０ａ１が太陽電池２０ｂの外方にまで至るように行う。また配線材３０ｂの切断を切断片３０ｂ１が太陽電池２０ｃの外方にまで至るように行う。このため、切断片３０ａ１，３０ｂ１を長くすることができる。よって、配線材片３３ａと切断片３０ａ１、配線材片３３ｂと切断片３０ｂ１とをより確実に電気的に接続できると共に、より高い接着強度で接着することができる。従って、より優れた信頼性を有する太陽電池モジュール１を製造することができる。
【００５３】
また、本実施形態では、配線材片３３ａを第１の配線材片３４ａと第２の配線材片３５ａとにより構成する。また、配線材片３３ｂを第１の配線材片３４ｂと第２の配線材片３５ｂとにより構成する。そして、第２の配線材片３５ａの端部を第１の配線材片３４ａと太陽電池２０ｄとの間、第２の配線材片３５ｂの端部を第１の配線材片３４ｂと太陽電池２０ｄとの間に介在させる。このため、太陽電池２０ｂと太陽電池２０ｄとの間のｘ方向における間隔を長くすることなく、第１の配線材片３４ａと第２の配線材片３５ａを接着することが可能となり、電気的に接続される部分の距離を長くすることができる。また、太陽電池２０ｃと太陽電池２０ｄとの間のｘ方向における間隔を長くすることなく、第１の配線材片３４ｂと第２の配線材片３５ｂとを接着することが可能となり、電気的に接続される部分の距離を長くすることができる。よって、第１の配線材片３４ａと第２の配線材片３５ａ、第１の配線材片３４ｂと第２の配線材片３５ｂとを確実に電気的に接続できると共に、高い接着強度で接着することができる。
【００５４】
第２の配線材片３５ａは、配線３６ａと、太陽電池２０ｂと２０ｄとの間に配された絶縁性基板３７ａを有する。また、第２の配線材片３５ｂは、配線３６ｂと、太陽電池２０ｃと２０ｄとの間に配された絶縁性基板３７ｂを有する。このため、配線３６ａ、３６ｂによる太陽電池２０ｂ〜２０ｄ間の短絡を抑制することができる。
【００５５】
太陽電池２０は、第１及び第２の電極２１，２２を裏面２３ａの上に有する裏面接合型の太陽電池である。このため、切断片３０ａ１と第２の配線材片３５ａ、切断片３０ｂ１と第２の配線材片３５ｂとの接着の作業、および、第１の配線材片３４ａと第２の配線材片３５ａ、第１の配線材片３４ｂと第２の配線材片３５ｂとの接着の作業を、すべて裏面側から行うことができる。これによって、交換工程の際に太陽電池ストリング２５を回転させる作業がなくなり、交換工程の作業性が向上する。
【００５６】
尚、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。例えば、上記実施形態では、配線材片３３ａが第１及び第２の配線材片３４ａ、３５ａにより構成され、配線材片３３ｂが第１及び第２の配線材片３４ｂ、３５ｂにより構成される例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。本発明では、配線材片は一体に設けられていてもよい。
【００５７】
本発明において、太陽電池は、裏面接合型の太陽電池でなくてもよい。太陽電池は、一主面にｐ型表面を有し、他主面にｎ型表面を有する光電変換部を有していてもよい。
【００５８】
以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。また、以下の第２の実施形態において、図１〜図５を第１の実施形態と共通に参照する。第３の実施形態において、図１，図３，図４及び図１０を第１及び第２の実施形態と共通に参照する。
【００５９】
（第２の実施形態）
（太陽電池モジュール１の製造方法）
以下、図１２に示す太陽電池モジュール１の製造方法の一例について説明する。
【００６０】
（複数の太陽電池２０の用意工程）
まず、図１に示す太陽電池２０を複数用意する。本実施形態では、太陽電池２０は、裏面接合型の太陽電池である。
【００６１】
（配線材３０の用意）
複数の太陽電池２０と共に少なくともひとつの配線材３０を用意する。配線材３０は、ｙ方向に沿って延びる細長形状を有する。具体的には、配線材３０は、長手方向がｙ方向を沿った矩形状である。
【００６２】
図３〜図５に示すように、配線材３０は、フィルム状の絶縁性基板３１と、配線３２とを有する。絶縁性基板３１は、可撓性を有する。このため、絶縁性基板３１は、屈曲可能である。絶縁性基板３１は、例えば樹脂やセラミックス等により構成することができる。
【００６３】
配線３２は、絶縁性基板３１の太陽電池２０側の主面３１ａの上に配される。
【００６４】
配線材３０は、絶縁性基板３１と配線３２とを有するものである限りにおいて特に限定されない。また、絶縁性基板３１及び配線３２の形状も特に限定されない。本実施形態では、配線３２は、配線本体３２ａと、複数の第１及び第２の線状部３２ｂ、３２ｃとを有する。配線本体３２ａは、細長形状を有する。具体的には、配線本体３２ａは、矩形状である。配線本体３２ａは、絶縁性基板３１のｘ方向における中央部を、絶縁性基板３１の延びる方向であるｙ方向に沿って、絶縁性基板３１のｙ方向の一方側端部から他方側端部にまで延びている。
【００６５】
複数の第１の線状部３２ｂのそれぞれは、配線本体３２ａからｘ方向のｘ１側に向かって延びている。複数の第１の線状部３２ｂは、ｙ方向に沿って相互に間隔をおいて配されている。複数の第１の線状部３２ｂのそれぞれは、配線本体３２ａに電気的に接続されている。
【００６６】
複数の第２の線状部３２ｃのそれぞれは、配線本体３２ａからｘ方向のｘ２側に向かって延びている。複数の第２の線状部３２ｃは、ｙ方向に沿って相互に間隔をおいて配されている。複数の第２の線状部３２ｃのそれぞれは、配線本体３２ａに電気的に接続されている。
【００６７】
（太陽電池ストリング作製工程）
次に、用意した複数の太陽電池２０を、配線材３０を用いて電気的に接続する。具体的には、ｘ方向において隣り合う一方の太陽電池２０の第１の電極２１と、他方の太陽電池２０の第２の電極２２とを配線材３０を用いて電気的に接続することにより、配線材３０により電気的に接続された複数の太陽電池２０を有する太陽電池ストリング２５を作製する。このため、太陽電池２０と配線材３０とは、樹脂接着剤の硬化物を含む樹脂接着層４０により接着される。
【００６８】
なお、樹脂接着層４０は、樹脂接着剤の硬化物により構成されていてもよいし、樹脂接着剤の硬化物と、その硬化物中に含まれる導電材とを含んでいてもよい。その場合は、配線材３０の配線３２と第１または第２の電極２１，２２とは、直接接触することにより電気的に接続されていてもよいし、直接接触しておらず、導電材を介して電気的に接続されていてもよい。一方、樹脂接着層４０が導電材を含まない場合は、配線３２と第１または第２の電極２１，２２とは、直接接触することにより電気的に接続されることが好ましい。
【００６９】
太陽電池ストリング作製工程では、第１の線状部３２ｂの少なくとも一部が一の太陽電池２０の第１のフィンガー部２１ａの上に位置した状態で、一の太陽電池２０の、第１の電極２１のｘ方向のｘ２側端部（少なくとも第１のバスバー部２１ｂを含む）が配された領域以外の領域と配線材３０とを樹脂接着剤を用いて接着する。これにより、配線材３０の配線３２の第１の線状部３２ｂと一の太陽電池２０の第１のフィンガー部２１ａとを電気的に接続する。
【００７０】
また、太陽電池ストリング作製工程では、第２の線状部３２ｃの少なくとも一部が他の太陽電池２０の第２のフィンガー部２２ａの上に位置した状態で、他の太陽電池２０の、第２の電極２２のｘ方向のｘ１側端部（少なくとも第２のバスバー部２２ｂを含む）が配された領域以外の領域と配線材３０とを樹脂接着剤を用いて接着する。これにより、配線材３０の配線３２の第２の線状部３２ｃと他の太陽電池２０の第２のフィンガー部２２ａとを電気的に接続する。
【００７１】
（切断工程）
次に、太陽電池ストリング２５に異常を有する太陽電池が含まれるか否かを検査する（検査工程）。ここで、異常を有する太陽電池とは、例えば、割れたりして損傷した太陽電池、半導体接合が好適に形成されておらず、受光した際に発電しない太陽電池等である。即ち、異常を有する太陽電池には、物理的に異常を有する太陽電池と、電気的に異常を有する太陽電池とが含まれる。
【００７２】
検査方法は、特に限定されない。例えば、顕微鏡等を用いた目視検査、受光面に光を照射したときの出力を検出するフォトルミネッセンス（ＰＬ）法による検査、電圧を印加したときの蛍光を検出するエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）法による検査等を行うことにより、異常を有する太陽電池の検出を行うことができる。
【００７３】
本実施形態では、太陽電池ストリング２５に含まれる複数の太陽電池２０のうち、図２に示される太陽電池２０ａのみに異常が発見された場合について説明する。
【００７４】
本実施形態では、検査工程において異常を有する太陽電池２０ａが発見されたため、太陽電池２０ａの交換を行う。検査工程において異常を有する太陽電池が発見されなかった場合は、太陽電池の交換は行われない。
【００７５】
太陽電池２０ａの交換に際しては、まず、太陽電池２０ａを太陽電池ストリング２５から取り外す。具体的には、異常を有すると認定された太陽電池２０ａと、太陽電池２０ａに隣接する太陽電池２０ｂ、２０ｃとに接着される配線材３０ａ、３０ｂを切断する（切断工程）。
【００７６】
より具体的には、配線材３０ａの太陽電池２０ｂと接着される部分と太陽電池２０ａと接着される部分との間に位置し、太陽電池２０に接着されていない非接着部を、カットラインＬ１に沿って分断する。また、配線材３０ｂの太陽電池２０ｃと接着される部分と太陽電池２０ａと接着される部分との間に位置し、太陽電池２０に接着されていない非接着部を、カットラインＬ２に沿って分断する。その後、太陽電池２０ａを太陽電池ストリング２５から取り外す。このため、太陽電池２０ｂ、２０ｃのそれぞれには、配線材３０ａの切断片３０ａ１、配線材３０ｂの切断片３０ｂ１が樹脂接着層４０により接着された状態となる。本実施形態においては、切断片３０ａ１，３０ｂ１のｘ方向に沿った長さが長い方が好ましいため、配線材３０ａ、３０ｂを、異常を有する太陽電池２０ａとの接着部近傍で切断することが好ましい。
【００７７】
（再接続工程）
次に、新たな太陽電池２０ｄを用意する。ここで、新たな太陽電池とは、検査工程において検査した太陽電池ストリングに含まれていなかった太陽電池をいい、未使用の太陽電池であってもよいし、未使用でないものの、異常を有さない太陽電池であってもよい。
【００７８】
次に、太陽電池２０ｂと新たな太陽電池２０ｄとを新たな配線材３４ａを用いて、また太陽電池２０ｃと新たな太陽電池２０ｄとを新たな配線材３４ｂを用いて電気的に接続する。これにより、新たな太陽電池ストリング２５ａを作製する。
【００７９】
配線材３４ａ、３４ｂは、配線材３０と同様に、シート状の絶縁性基板３５と、配線３６とを有する。配線材３４ａ、３４ｂは、配線材３０と実質的に同様の構成を有していてもよいし、異なる構成を有していてもよい。
【００８０】
具体的には、まず、異常を有する太陽電池２０ａに隣接していた太陽電池２０ｂに接着されている切断片３０ａ１及び太陽電池２０ｃに接着されている切断片３０ｂ１を屈曲させる。これにより、切断片３０ａ１，３０ｂ１に、太陽電池２０ｂ、２０ｃとは反対側に配線３２が露出した露出部３７を形成する。そして、露出部３７の配線３２と新たな配線材３４ａ、３４ｂの配線３６とを電気的に接続する。なお、切断片３０ａ１，３０ｂ１を屈曲させることによって生じた絶縁性基板３５で挟まれた領域に、スペーサーとして絶縁性のシート片（図示なし）を設けてもよい。絶縁性のシート片は、例えば、ＥＶＡなどの樹脂シートとすることができる。
【００８１】
（ラミネート工程）
次に、図１２に示されるように、太陽電池ストリング２５ａを、第１及び第２の保護部材１２，１１の間において、充填材層１３を用いて封止する。具体的には、例えば、第２の保護部材１１の上に、充填材層１３の一部を構成するためのＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置する。その樹脂シートの上に、太陽電池ストリング２５ａを載置し、その上に、充填材層１３の一部を構成するためのＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置し、さらにその上に、第１の保護部材１２を載置する。これらを、減圧雰囲気下においてラミネートすることにより、太陽電池モジュール１を完成させることができる。
【００８２】
（太陽電池モジュール１の構成）
以上のように製造された太陽電池モジュール１は、第１及び第２の保護部材１２，１１の間において、充填材層１３中に封止された太陽電池ストリング２５ａを有する。太陽電池ストリング２５ａは、複数の太陽電池２０を有する。複数の太陽電池２０は、配線材３０、若しくは配線材３４ａ、３４ｂ及び切断片３０ａ１，３０ｂ１により電気的に接続される。配線材３０，３４ａ、３４ｂと太陽電池２０とは、樹脂接着剤の硬化物を含む樹脂接着層４０により接着される。配線材３４ａ、３４ｂと切断片３０ａ１，３０ｂ１とは、溶接により直接電気的に接続されるか、若しくは、樹脂接着剤、半田または導電性ペーストを用いて電気的に接続される。切断片３０ａ１，３０ｂ１は、屈曲構造を有する。
【００８３】
以上説明したように、本実施形態では、切断片３０ａ１，３０ｂ１を屈曲させることにより形成した露出部３７を用いて電気的な接続を行う。このため、切断片３０ａ１，３０ｂ１の配線３２と、新たな配線材３４ａ、３４ｂの配線３６との接触面積を大きくすることができる。このため、切断片３０ａ１，３０ｂ１の配線３２と、新たな配線材３４ａ、３４ｂの配線３６との接触抵抗を低くすることができる。その結果、改善された光電変換効率を有する太陽電池モジュール１を製造し得る。また、配線材３４ａと切断片３０ａ１、配線材３４ｂと切断片３０ｂ１との電気的接続の作業性が向上する。このため、太陽電池モジュール１の製造が容易となる。
【００８４】
なお、露出部３７の配線３２と新たな配線材３４ａ、３４ｂの配線３６とを電気的に接続する方法は、特に限定されない。例えば、導電材を含む樹脂からなる異方導電性樹脂接着剤を用いて配線３２，３６の電気的接続を行ってもよいし、半田、導電性ペーストを用いて配線３２，３６の電気的接続を行ってもよいし、溶接により配線３２，３６の電気的接続を行ってもよい。さらには、配線３２と配線３６とを直接接触させた状態で樹脂接着剤により露出部３７と配線材３４ａ、３４ｂとを接着してもよい。なかでも、半田、導電性ペーストを用いて配線３２，３６の電気的接続を行うか、溶接により配線３２，３６の電気的接続を行うことが好ましい。この場合、異方導電性樹脂接着剤を用いて配線３２，３６の電気的接続を行った場合と比べて配線３２，３６の接触抵抗を低くすることができる。よって、さらに改善された光電変換効率を有する太陽電池モジュール１を製造し得る。また、異方導電性樹脂接着剤を用いて配線３２，３６の電気的接続を行う場合とは異なり、配線３２，３６を電気的に接続する際に、配線材３４ａ、３４ｂと切断片３０ａ１，３０ｂ１とを加圧する必要がない。よって、配線材３４ａと切断片３０ａ１、配線材３４ｂと切断片３０ｂ１との電気的接続の作業性がさらに向上する。従って、太陽電池モジュール１の製造がさらに容易となる。
【００８５】
なお、上記実施形態では、第１及び第２の電極２１，２２のそれぞれがバスバー部２１ｂ、２２ｂを有する例について説明した。但し、本発明において、太陽電池は、一主面に第１及び第２の電極を有するものである限りにおいて特に限定されない。例えば、図１３に示すように、第１及び第２の電極２１，２２のそれぞれは、複数のフィンガー部２１ａ、２２ａにより構成されているバスバーレスの電極であってもよい。
【００８６】
図１４に示すように、太陽電池２０ｂ、２０ｃと、新たな太陽電池２０ｄとを電気的に接続するための新たな配線材を、新たな太陽電池２０ｄに接着されており、切断片３０ａ１と実質的に同様の折り曲げ構造を有する配線材３４ｃと、配線材３４ｃと切断片３０ａ１とを電気的に接続している新たな配線材３４ａとにより構成してもよい。このようにすることにより、太陽電池２０ｂと太陽電池２０ｄとを接続する配線材の構造を左右対称にすることができる。また、太陽電池２０ｂと太陽電池２０ｄとのｚ方向における位置を揃えることができ、配線材に段差構造が生じにくいため、接続の信頼性も向上する。
【００８７】
なお、図１４に示されるような構成においては、配線材３４ａに替えて、絶縁性フィルムを有さない金属板や金属箔等を設けてもよい。
【００８８】
また、配線材３４ｃに替えて、絶縁性フィルムを有さず、折り曲げ構造を有さない金属体を用いてもよい。その場合、金属体の厚みは、折り曲げ構造を有する切断片３０ａ１の厚みと実質的に同じであることが好ましい。
【００８９】
（第３の実施形態）
（太陽電池モジュール１の製造方法）
以下、図１７に示す太陽電池モジュール１の製造方法の一例について説明する。
【００９０】
まず、図１に示す複数の太陽電池２０と、図３及び図４に示す配線材３０とを用意する。太陽電池２０の種類は、特に限定されない。太陽電池２０は、例えば、結晶半導体基板を用いた太陽電池であってもよいし、薄膜太陽電池であってもよい。
【００９１】
配線材３０は、複数の太陽電池２０を電気的に接続するための部材である。配線材３０は、例えば、金属箔により構成されていてもよいが、本実施形態では、図４に示されるように、樹脂フィルムからなる絶縁性基板３１と、絶縁性基板３１の上に配された配線３２とを有するプリント配線基板により構成されている。絶縁性基板３１は、可撓性を有することが好ましい。
【００９２】
次に、図３に示されるように、用意した複数の太陽電池２０を、配線材３０を用いて電気的に接続することにより、配線材３０により電気的に接続された複数の太陽電池２０を有する太陽電池ストリング２５を作製する。このストリング作製工程においては、太陽電池２０と配線材３０とは、樹脂接着剤を用いて固定する。このため、図４に示されるように、太陽電池２０と配線材３０とは、樹脂接着剤の硬化物を含む樹脂接着層４０により接着される。なお、樹脂接着層４０は、導電材を含み、異方導電性を有していてもよい。
【００９３】
次に、太陽電池ストリング２５に異常を有する太陽電池が含まれるか否かを検査する（検査工程）。ここで、異常を有する太陽電池とは、例えば、割れたりして損傷した太陽電池、半導体接合が好適に形成されておらず、受光した際に発電しない太陽電池等である。即ち、異常を有する太陽電池には、物理的に異常を有する太陽電池と、電気的に異常を有する太陽電池とが含まれる。
【００９４】
検査方法は、特に限定されない。例えば、顕微鏡等を用いた目視検査、受光面に光を照射したときの出力を検出するフォトルミネッセンス（ＰＬ）法による検査、電圧を印加したときの蛍光を検出するエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）法による検査等を行うことにより、異常を有する太陽電池の検出を行うことができる。
【００９５】
本実施形態では、太陽電池ストリング２５に含まれる複数の太陽電池２０のうち、図３に示される太陽電池２０ａのみに異常が発見された場合について説明する。
【００９６】
本実施形態では、検査工程において異常を有する太陽電池２０ａが発見されたため、太陽電池２０ａの交換を行う。検査工程において異常を有する太陽電池が発見されなかった場合は、太陽電池の交換は行われない。
【００９７】
太陽電池２０ａの交換に際しては、まず、太陽電池２０ａを太陽電池ストリング２５から取り外す。具体的には、異常を有すると認定された太陽電池２０ａと、太陽電池２０ａに隣接する太陽電池２０ｂ、２０ｃとに接着されている配線材３０ａ、３０ｂをカットラインＬ１，Ｌ２に沿って切断する（切断工程）。
【００９８】
より具体的には、配線材３０ａの太陽電池２０ｂと接着されている部分と、配線材３０ａの太陽電池２０ａと接着されている部分との間に位置し、太陽電池２０に接着されていない非接着部を、カットラインＬ１に沿って分断する。また、配線材３０ｂの太陽電池２０ｃと接着されている部分と、配線材３０ｂの太陽電池２０ａと接着されている部分との間に位置し、太陽電池２０に接着されていない非接着部を、カットラインＬ２に沿って分断する。その後、太陽電池２０ａを太陽電池ストリング２５から取り外す。このため、太陽電池２０ｂ、２０ｃのそれぞれには、配線材３０ａの切断片３０ａ１、配線材３０ｂの切断片３０ｂ１が樹脂接着層４０により接着された状態となる。本実施形態においては、切断片３０ａ１，３０ｂ１のｘ方向に沿った長さが長い方が好ましい。このため、配線材３０ａ、３０ｂを、少なくとも太陽電池２０ａと太陽電池２０ｂまたは２０ｃの間で、好ましくは異常を有する太陽電池２０ａとの接着部近傍で切断する。
【００９９】
次に、図１０に示されるように、新たな太陽電池２０ｄを用意する。ここで、新たな太陽電池とは、検査工程において検査した太陽電池ストリングに含まれていなかった太陽電池をいい、未使用の太陽電池であってもよいし、未使用でないものの、異常を有さない太陽電池であってもよい。
【０１００】
次に、太陽電池２０ｂ、２０ｃと、新たな太陽電池２０ｄとを、新たな配線材３４ａ、３４ｂを用いて電気的に接続する。これにより、新たな太陽電池ストリング２５ａを作製する。
【０１０１】
配線材３４ａ、３４ｂは、配線材３０と同様に、樹脂フィルムからなる絶縁性基板３５と、絶縁性基板３５の上に配された配線３６とを有する。配線材３４ａ、３４ｂは、配線材３０と実質的に同様の構成を有していてもよいし、異なる構成を有していてもよい。
【０１０２】
具体的には、異常を有する太陽電池２０ａに隣接していた太陽電池２０ｂに接着されている切断片３０ａ１、太陽電池２０ｃに接着されている切断片３０ｂ１の配線３２と、新たな配線材３４ａ、３４ｂの配線３６とを半田を用いて接合すると共に、電気的に接続する。なお、配線材３４ａと、配線材３４ｂとは実質的に同様の構成を有する。
【０１０３】
ここで、図１５及び図１６に示されるように、配線材３４ａ、３４ｂは、少なくとも絶縁性基板３５が設けられていない部分３７を有する。具体的には、絶縁性基板３５に切欠３５Ａが設けられている。これにより、絶縁性基板３５を有さず、配線３６により構成されている部分３７が設けられている。この部分３７と、被接続部である切断片３０ａ１，３０ｂ１との間に半田８８を介在させる。その状態で、例えば半田ごてなどの加熱器８９により半田８８を加熱し、融解させることにより、配線３６と切断片３０ａ１，３０ｂ１とを接合すると共に電気的に接続する。本実施形態では、加熱器８９は、配線３６の部分３７に位置する部分の半田８８とは反対側の表面に押し当てられる。このため、加熱器８９の熱は、配線３６を介して半田８８に伝達する。
【０１０４】
次に、図１７に示されるように、太陽電池ストリング２５ａを、第１及び第２の保護部材１２，１１の間において、充填材層１３を用いて封止する。具体的には、例えば、第２の保護部材１１の上に、充填材層１３の一部を構成するためのＥＶＡフィルムなどの樹脂フィルムを載置する。その樹脂フィルムの上に、太陽電池ストリング２５ａを載置し、その上に、充填材層１３の一部を構成するためのＥＶＡフィルムなどの樹脂フィルムを載置し、さらにその上に、第１の保護部材１２を載置する。これらを、減圧雰囲気下においてラミネートすることにより、太陽電池モジュール１を完成させることができる。
【０１０５】
以上のように製造された太陽電池モジュール１は、第１及び第２の保護部材１２，１１の間において、充填材層１３中に封止された太陽電池ストリング２５ａを有する。太陽電池ストリング２５ａは、複数の太陽電池２０を有する。複数の太陽電池２０は、配線材３０、若しくは配線材３４ａ、３４ｂ及び切断片３０ａ１，３０ｂ１により電気的に接続されている。配線材３０，３４ａ、３４ｂと太陽電池２０とは、樹脂接着剤の硬化物を含む樹脂接着層４０により接着される。配線材３４ａ、３４ｂと切断片３０ａ１，３０ｂ１とは、半田８８を用いて電気的に接続されている。配線材３４ａ、３４ｂの半田８８により太陽電池２０に直接または間接的に電気的に接続されている部分の少なくとも一部である部分３７には、絶縁性基板３５が設けられていない。
【０１０６】
ところで、樹脂フィルムと、樹脂フィルムの上に配された配線とを有するプリント配線基板を半田を用いて電気的に接続する場合、樹脂フィルム側から半田ごてなどの加熱器を当接させ、半田を融解させる必要がある。しかしながら、樹脂フィルムは、熱伝導率が低い。このため、樹脂フィルムに加熱器を当接させた場合は、半田に十分な熱が伝わり難い。従って、プリント配線基板を好適に電気的に接続できない場合がある。
【０１０７】
それに対して本実施形態では、配線材３４ａ、３４ｂの絶縁性基板３５が設けられていない部分３７と、被接続部である切断片３０ａ１、３０ｂ１との間に半田８８を介在させる。部分３７は、本実施形態では、高い熱伝導率を有する配線３６によって構成されており、絶縁性基板３５を有さない。このため、部分３７は、高い熱伝導率を有する。よって、加熱器８９を部分３７に押し当てた場合に、加熱器８９の熱が半田８８に好適に伝達する。従って、半田８８を好適に融解させることができるので、配線材３４ａ、３４ｂを好適に電気的に接続することができる。配線材３４ａ、３４ｂをより好適に電気的に接続する観点からは、配線３６の熱伝導率を高くすることが好ましい。従って、配線３６は、Ｃｕ等を含む金属からなることが好ましい。
【０１０８】
なお、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。例えば、上記実施形態では、絶縁性基板３５が設けられていない部分３７に配線３６が設けられている例について説明したが、図１８に示されるように、部分３７には、絶縁性基板３５及び配線３６の両方が設けられておらず、部分３７は、開口または切欠を構成していてもよい。この場合は、半田８８に加熱器８９が直接押し当てられることとなる。このため、より好適に半田８８を加熱することができるので、より好適に配線材３４ａ、３４ｂを電気的に接続することができる。
【０１０９】
上記実施形態では、絶縁性基板３５に切欠３５Ａが設けられている例について説明したが、加熱器８９の熱が配線３６を介して半田８８に伝達する構成となっていればよく、図１９に示されるように、絶縁性基板３５には、切欠３５Ａに替えて開口３５Ｂが形成された構成、さらには、配線材３４ａと被接続部である切断片３０ａ１、配線材３４ｂと被接続部である切断片３０ｂ１とをずらして配置し、配線３６を露出させる構成としてもよい。
【０１１０】
樹脂フィルムと樹脂フィルムの上に配線を有する配線材と、導電箔からなる配線材とを半田により電気的に接続してもよい。また、樹脂フィルムと樹脂フィルムの上に配線を有する配線材と、太陽電池の電極とを半田により直接電気的に接続してもよい。
【符号の説明】
【０１１１】
１…太陽電池モジュール
２０、２０ａ〜２０ｄ…太陽電池
２１…第１の電極
２１ａ…第１のフィンガー部
２１ｂ…第１のバスバー部
２２…第２の電極
２２ａ…第２のフィンガー部
２２ｂ…第２のバスバー部
２３…光電変換部
２３ａ…裏面
２５、２５ａ…太陽電池ストリング
３０，３０Ａ，３０ａ，３０ｂ，３４ａ，３４ｂ…配線材
３０ａ１，３０ｂ１…切断片
３１，３５…絶縁性基板
３２…配線
３２ｂ…第１の線状部
３２ｃ…第２の線状部
３３ａ、３３ｂ…配線材片
３５Ａ…切欠
３５Ｂ…開口
３６ａ、３６ｂ…配線
４０…樹脂接着層
４１…樹脂接着層
Ｌ１，Ｌ２…カットライン
８８…半田
８９…加熱器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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