(57)【要約】【課題】メンテナンス性が良好な成形機のエジェクト装置を提供する。【解決手段】可動ダイプレート７に固定されたガイドレール８と、ガイドレール８に案内されて前後進する押出プレート５と、押出プレート５に固定された押出ピン６と、押出プレート５の駆動源であるエジェクト用電動モータ１と、モータ１の回転運動を押出プレート５の前後進運動に変換するボールねじ機構２，３と、モータ１の回転運動をボールねじ機構の回転部２に伝達する動力伝達機構１４，１５，１６とからエジェクト装置を構成する。モータ１、動力伝達機構１４，１５，１６及びボールねじ機構の直進部２を押出プレート５に固定し、可動ダイプレート７側から見て押出プレート５の背面側にナット２１をもって押出ピン６の一端を締結する。ガイドレール８を、押出プレート５を後退限まで後退させたとき、その先端部が押出プレート５の背面側より突出しない長さとする。【選択図】図３
2013038501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動側金型を搭載した可動ダイプレートと、該可動ダイプレートに固定されたガイドレールと、該ガイドレールに案内されて前後進する押出プレートと、該押出プレートに固定された押出ピンと、前記押出プレート及び前記押出ピンの駆動源であるエジェクト用電動モータと、該エジェクト用電動モータの回転運動を前記押出プレート及び前記押出ピンの前後進運動に変換するボールねじ機構と、前記エジェクト用電動モータの回転運動を前記ボールねじ機構の回転部に伝達する動力伝達機構とを備えた成形機のエジェクト装置において、
前記エジェクト用電動モータ、前記動力伝達機構及び前記ボールねじ機構の直進部を前記押出プレートに固定し、かつ前記可動ダイプレート側から見て前記押出プレートの背面側にボルト又はナットをもって前記押出ピンの一端を締結すると共に、前記押出プレート及び前記押出ピンを後退限まで後退させたとき、前記ガイドレールの先端部が前記押出プレートの背面側より突出しないように、前記ガイドレールの長さを設定したことを特徴とする成形機のエジェクト装置。
【請求項２】
前記エジェクト用電動モータの回転運動を、タイミングベルト及びプーリを介して前記ボールねじ機構のナット体に伝達し、前記ナット体を回転可能に保持するナット体保持部材を、前記押出プレートに固定したことを特徴とする請求項１に記載の成形機のエジェクト装置。
【請求項３】
前記エジェクト用電動モータを、成形機の操作側に配置したしたことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の成形機のエジェクト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカストマシン等の成形機に備えられる成形品のエジェクト装置に係り、特に、押出プレートに対する押出ピンの着脱作業を容易化する手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダイカストマシン等に備えられる成形品のエジェクト装置として、エジェクト用電動モータの回転を、ボールねじ機構を用いて押出プレートの直線往復運動に変換し、一端が押出プレートにナットを用いて締結された押出ピンを、所定のタイミングで直線往復駆動する電動式の装置が知られている。押出ピンは、摩耗によって損傷しやすく、比較的頻繁に交換を要する部品であるので、押出プレートに対する着脱作業が容易であることを求められる。【０００３】
本願出願人は先に、この種のエジェクト装置として、図４乃至図６に示すものを提案した（例えば、特許文献１参照。）。これらの図に示すように、本例のエジェクト装置は、エジェクト用電動モータ１０１と、タイミングベルト１０２を介してエジェクト用電動モータ１０１により回転駆動されるプーリ１０３と、プーリ１０３と一体に回転するねじ軸１０４と、図示しない固定側金型が搭載される可動ダイプレート１０５と、ねじ軸１０４に螺合され、ねじ軸１０４の回転に伴って可動ダイプレート１０５に接近する方向又は可動ダイプレート１０５から離隔する方向に直線往復移動するナット体１０６と、ナット体１０６と一体に連結された押出プレート１０７と、押出プレート１０７をねじ軸１０４に沿って案内するガイドレール１０８と、押出プレート１０７にナット１０９を用いて締結された押出ピン１１０とから主に構成されている。プーリ１０３は、軸受１１１を介してプーリケース１１２の内部に回転可能に収納され、エジェクト用電動モータ１０１は、図４に示すように、プーリケース１１２の外面から外向きに突設されたモータ取付プレート１１３の先端部に、ボルト１１４を用いて締結される。なお、図４の例では、エジェクト用電動モータ１０１がエジェクト装置の背面側、即ち、成形機のオペレータが成形作業を行うために立つ操作側とは反対側に配置されている。【０００４】
図４及び図６に示すように、可動ダイプレート１０５には、トグル機構Ｔの一端を連結するためのトグル取付部１１５が一体に形成されており、このトグル取付部１１５には、プーリケース１１２の外面に形成されたボス１１６が、ボルト１１７を用いて取り付けられている。また、図６に示すように、ガイドレール１０８は、一端がボルト１１８を用いて可動ダイプレート１０５に締結されており、他端が押出プレート１０７の配設側に突出されている。ガイドレール１０８の全長は、押出プレート１０７及び押出ピン１１０を後退限まで後退させたとき、押出プレート１０７の背面側よりガイドレール１０８の先端が突出しない長さになっている。【０００５】
したがって、本願出願人が先に提案したエジェクト装置によると、押出プレート１０７及び押出ピン１１０を後退限まで後退させることにより、ガイドレール１０８の先端部を押出プレート１０７内に引き込めることができるので、ガイドレール１０８に邪魔されずにナット１０９の着脱作業を行うことができる。よって、押出プレート１０７及び押出ピン１１０を後退限まで後退させた場合にも、ガイドレール１０８の先端部が押出プレート１０７の表面より突出する従来のエジェクト装置（例えば、特許文献２参照。）に比べて、押出プレート１０７に対する押出ピン１１０の着脱作業を容易化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２４０６７６号公報
【特許文献２】特開２００６−３１５０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、本願出願人が先に提案したエジェクト装置は、ボス１１６を介してプーリケース１１２をトグル取付部１１５に固定する構成であるので、ナット１０９の着脱作業時にボス１１６が邪魔になる。また、本願出願人が先に提案したエジェクト装置は、プーリケース１１２をトグル取付部１１５に固定し、押出プレート１０７をプーリケース１１２に対して前後進させる構成であるので、押出プレート１０７及び押出ピン１１０を後退限まで後退させたときには、押出プレート１０７とプーリケース１１２の間のスペースが最も狭くなり、工具等の操作がしにくくなる。よって、ナット１０９の着脱、ひいては押出ピン１１０の着脱作業を効率的に行うためには、更なる改善の余地がある。【０００８】
本発明は、かかる従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、メンテナンス性が良好な成形機のエジェクト装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するため、可動側金型を搭載した可動ダイプレートと、該可動ダイプレートに固定されたガイドレールと、該ガイドレールに案内されて前後進する押出プレートと、該押出プレートに固定された押出ピンと、前記押出プレート及び前記押出ピンの駆動源であるエジェクト用電動モータと、該エジェクト用電動モータの回転運動を前記押出プレート及び前記押出ピンの前後進運動に変換するボールねじ機構と、前記エジェクト用電動モータの回転運動を前記ボールねじ機構の回転部に伝達する動力伝達機構とを備えた成形機のエジェクト装置において、前記エジェクト用電動モータ、前記動力伝達機構及び前記ボールねじ機構の直進部を前記押出プレートに固定し、かつ前記可動ダイプレート側から見て前記押出プレートの背面側にボルト又はナットをもって前記押出ピンの一端を締結すると共に、前記押出プレート及び前記押出ピンを後退限まで後退させたとき、前記ガイドレールの先端部が前記押出プレートの背面側より突出しないように、前記ガイドレールの長さを設定したことを特徴とする。【００１０】
かかる構成によると、エジェクト用電動モータ、動力伝達機構及びボールねじ機構の直進部からなるエジェクト用動力ユニットを押出プレートに固定するので、押出プレート及び押出ピンの前後進位置に拘わらず、これらエジェクト用動力ユニットと押出プレートとの間に一定の作業スペースを設けることできる。また、動力伝達機構の一部であるプーリケースをトグル取付部に固定するためのボスを省略することができる。さらに、押出プレート及び押出ピンを後退限まで後退させたとき、ガイドレールの先端部が押出プレートの背面側より突出しないようにガイドレールの長さを設定するので、押出プレート及び押出ピンを後退限、又はその近傍まで後退させることにより、ガイドレールが邪魔になることなく、押出ピンの着脱作業を行うことができる。よって、押出ピンの着脱作業を容易に行うことができて、エジェクト装置のメンテナンス性を高めることができる。【００１１】
また本発明は、前記構成の成形機のエジェクト装置において、前記エジェクト用電動モータの回転運動を、タイミングベルト及びプーリを介して前記ボールねじ機構のナット体に伝達し、前記ナット体を回転可能に保持するナット体保持部材を、前記押出プレートに固定したことを特徴とする。【００１２】
かかる構成によると、エジェクト用電動モータ、タイミングベルト、プーリ、ボールねじ機構のナット体及びナット体保持部材を押出プレートと一体に前後進できるので、押出プレートの前後進位置に関わりなく、押出プレートの押出ピン締結面とナット体との間に一定の作業スペースを保持することができ、押出ピンの着脱作業を容易なものにすることができる。【００１３】
また本発明は、前記構成の成形機のエジェクト装置において、前記エジェクト用電動モータを成形機の操作側に配置したしたことを特徴とする。【００１４】
成形機の背面側には、各種の補機類や配管等が配設されるので、エジェクト用電動モータを配置することが困難で、無理に配置すると、補機類や配管等のメンテナンス性も悪くなる。これに対して、成形機の操作側には、補機類や配管等が配設されないか、配設されてもその数が少ないので、エジェクト用電動モータを容易に配置することができ、補機類や配管等のメンテナンス性も改善することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る成形機のエジェクト装置は、エジェクト用電動モータ、動力伝達機構及びボールねじ機構の直進部からなるエジェクト用動力ユニットを押出プレートに固定し、かつ、可動ダイプレート側から見て押出プレートの背面側にボルト又はナットをもって押出ピンの一端を締結すると共に、押出プレート及び押出ピンを後退限まで後退させたとき、ガイドレールの先端部が押出プレートの背面側より突出しないようにガイドレールの長さを設定したので、押出ピンの着脱作業スペースが広く、かつその周囲に作業の邪魔になる部材が配設されない。よって、押出ピンの着脱作業が容易になり、エジェクト装置のメンテナンス性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係るエジェクト装置の押出プレート側から見た正面図である。
【図２】実施形態に係るエジェクト装置の一部断面した平面図である。
【図３】実施形態に係るエジェクト装置の一部断面した側面図である。
【図４】従来例に係るエジェクト装置の押出プレート側から見た正面図である。
【図５】従来例に係るエジェクト装置の一部断面した平面図である。
【図６】従来例に係るエジェクト装置の一部断面した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るエジェクト装置の実施形態を、図１乃至図３を用いて説明する。これらの図から明らかなように、本例のエジェクト装置は、エジェクト用電動モータ１と、エジェクト用電動モータ１により回転駆動されるボールねじ機構のナット体２と、ナット体２が螺合されるボールねじ機構のねじ軸３と、ナット体２を回転可能に保持するナット体保持部材４と、ナット体保持部材４に固定され、ナット体２及びナット体保持部材４と共に前後進駆動される押出プレート５と、押出プレート５に固定された押出ピン６と、図示しない可動側金型が搭載される可動ダイプレート７と、可動ダイプレート７に固定された押出プレート案内用のガイドレール８と、エジェクト用電動モータ１の回転運動をナット体２に伝達する動力伝達機構９とから主に構成されている。なお、図中の符号１０は、動力伝達機構９のカバー、Ｔはトグル機構、７ａは可動ダイプレート７のトグル取付部を示している。
【００１８】
エジェクト用電動モータ１としては、成形品の取り出し制御を高精度に行うため、電動サーボモータを用いることができる。図２に示すように、エジェクト用電動モータ１は、一端がボルト１１を用いてナット体保持部材４に固定されたモータ取付プレート１２の先端部にボルト１３を用いて取り付けられる。なお、本例においては、エジェクト用電動モータ１が成形機の操作側に配置されている。かかる構成によると、エジェクト用電動モータ１に邪魔されずに、成形機の背面側に各種の補機類や配管等を纏めて配置することができるので、これら補機類や配管等の配置及びメンテナンスを容易化できる。また、本例においては、モータ取付プレート１２がナット体保持部材４から水平に張り出されているが、傾斜させることももちろん可能である。
【００１９】
動力伝達機構９は、図１及び図２に示すように、エジェクト用電動モータ１の出力軸に取り付けられた小プーリ１４と、ボルト１５ａを用いてナット体２に取り付けられた大プーリ１５と、これらの各プーリ１４，１５に輪掛けされたタイミングベルト１６をもって構成される。
【００２０】
図２及び図３に示すように、ナット体２は、回転軸受１７を介してナット体保持部材４に回転可能に保持され、ナット体保持部材４は、ボルト１８を用いて押出プレート５に固定される。また、押出ピン６は、押出プレート５に開設された押出ピン貫通孔１９及び可動ダイプレート７に開設された押出ピン貫通孔２０に貫通されており、可動ダイプレート７から見て押出プレート５の背面側において、ナット２１を用いて押出プレート５に固定される。さらに、ボールねじ機構のねじ軸３は、一端がボルト２２を用いて可動ダイプレート７に固定され、ナット体２を螺合するためのねじ部３ａが押出プレート５側に突出される。加えて、ガイドレール８は、一端がボルト２３を用いて可動ダイプレート７に固定され、押出プレート５を案内するための先端部が押出プレート５側に突出される。なお、ガイドレール８の全長は、図２に示すように、押出プレート５及び押出ピン６を後退限まで後退させたとき、ガイドレール８の先端部が押出プレートの背面側より突出しない長さになっている。
【００２１】
したがって、本例のエジェクト装置は、エジェクト用電動モータ１を回転駆動すると、エジェクト用電動モータ１、ナット体２、ナット体保持部材４、押出プレート５、押出ピン６及び動力伝達機構９が一体となって、可動ダイプレート７に接近する方向又は可動ダイプレート７から離隔する方向に移動する。このため、ナット体２の前後進位置に拘わらず、押出ピン６を押出プレート５に固定するナット２１の後方には常に一定の作業スペースが形成される。また、エジェクト用電動モータ１の回転駆動に伴ってナット体保持部材４が前後進する構成であるので、ナット体保持部材４を固定するためのリブ等の部材がナット２１の周囲に配設されず、この点からもナット２１の周囲に広い作業スペースが形成される。さらに、ガイドレール８の全長を規制したので、押出プレート５及び押出ピン６を後退限まで後退させることにより、ガイドレール８の先端部を押出プレート５の背面側より突出しないようにすることができ、この点からもナット２１の周囲に広い作業スペースが確保できる。よって、ナット２１の着脱作業、ひいては押出プレート５に対する押出ピン６の着脱作業を容易化することができる。
【００２２】
なお、前記実施形態においては、ボールねじ機構のナット体２を回転駆動する構成にしたが、かかる構成に代えて、ボールねじ機構のねじ軸３を回転駆動する構成とすることもできる。
【００２３】
また、前記実施形態においては、ナット２１を用いて押出ピン６を押出プレート５に固定したが、ボルトを用いて固定することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、射出成形機やダイカストマシンなどの成形機からの成形品の取り出しに利用できる。
【符号の説明】
【００２５】
１    エジェクト用電動モータ
２    ナット体
３    ねじ軸
３ａ    ねじ部
４    ナット体保持部材
５    押出プレート
６    押出ピン
７    可動ダイプレート
７ａ    トグル取付部
８    ガイドレール
９    動力伝達機構
１０    カバー
１１，１３，１５ａ，１８，２２，２３    ボルト
１２    モータ取付プレート
１４    小プーリ
１５    大プーリ
１６    タイミングベルト
１７    回転軸受
１９，２０    押出ピン貫通孔
２１    ナット
Ｔ    トグル機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013038501.tif 000008
【国際調査報告】
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