(57)【要約】キャップ本体２とタンパーエビデンスバンド３の間を渡る複数の内リブ１２が形成された成形品を得た後、複数の内リブ１２に対応する部分の外壁面３ｇから径方向内側へ向かってスリット１０を入れ、キャップ本体２とタンパーエビデンスバンド３を互いに別体化すると共に、複数の内リブ１２にスリット１０を入れた残り代１０ａを連結部分１１とすることで複数のブリッジ８が形成される樹脂製キャップ１である。ブリッジ８の連結部分１１の周方向寸法ａを０．６５〜１．１０ｍｍとする共に、スリット１０をより深く入れて連結部分１１の径方向寸法ｂを小さくし、各ブリッジ８の所要範囲の強度を維持した状態で、複数のブリッジ８が速やかに破断できるようにした。
2013047045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に装着されるキャップ本体と、このキャップ本体の開口端に破断可能な複数のブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを備え、装着状態からの開栓操作で前記複数のブリッジが破断され、前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドとが互いに分離される樹脂製キャップであって、
前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドが一体成形された成形品を得た後、当該キャップ本体と当該タンパーエビデンスバンドの境目となる部分の外壁面から径方向内側へ向かってスリットを入れ、当該キャップ本体と当該タンパーエビデンスバンドを互いに別体化すると共に、当該スリットを入れた残り代を連結部分とすることで前記複数のブリッジが形成される樹脂製キャップにおいて、
前記複数のブリッジの各々の前記連結部分の周方向寸法が０．６５〜１．１０ｍｍとされ、且つ当該複数のブリッジの各々は通常のブリッジと略同等の強度を有していることを特徴とする樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記連結部分の周方向寸法をａ［ｍｍ］、前記連結部分の径方向寸法をｂ［ｍｍ］としたときに、０．１０＜ａ×ｂ＜０．１８の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記複数のブリッジは、前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドの境目となる部分にこれらの間を渡る複数の断面略方形状の内リブを形成し、当該複数の内リブに前記スリットを入れた残り代を前記連結部分とすることで形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製キャップ。
【請求項４】
容器口部に装着されるキャップ本体と、このキャップ本体の開口端に破断可能な複数のブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを備え、装着状態からの開栓操作で前記複数のブリッジが破断され、前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドとが互いに分離される樹脂製キャップであって、
前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドが一体成形された成形品を得た後、当該キャップ本体と当該タンパーエビデンスバンドの境目となる部分の外壁面から径方向内側へ向かってスリットを入れ、当該キャップ本体と当該タンパーエビデンスバンドを互いに別体化すると共に、当該スリットを入れた残り代を連結部分とすることで前記複数のブリッジが形成される樹脂製キャップにおいて、
前記複数のブリッジは、通常のブリッジと略同等の強度を有すると共に前記連結部分の周方向寸法が０．６５〜１．１０ｍｍの複数の第１ブリッジと、前記連結部分の周方向寸法が０．５５ｍｍ以下の通常のブリッジである複数の第２ブリッジとで構成されていることを特徴とする樹脂製キャップ。
【請求項５】
前記複数の第１ブリッジの各々の前記連結部分の周方向寸法をａ［ｍｍ］、前記連結部分の径方向寸法をｂ［ｍｍ］としたときに、０．１０＜ａ×ｂ＜０．１８の関係を満たすことを特徴とする請求項４に記載の樹脂製キャップ。
【請求項６】
前記複数の第１ブリッジの各々と前記複数の第２ブリッジの各々、又は２つ以上の前記第１ブリッジからなる第１ブリッジ群と２つ以上の前記第２ブリッジからなる第２ブリッジ群が互い違いに配置されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の樹脂製キャップ。
【請求項７】
前記複数のブリッジは、前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドの境目となる部分にこれらの間を渡る複数の断面略方形状の内リブを形成し、当該複数の内リブに前記スリットを入れた残り代を前記連結部分とすることで形成されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料物等を収容する容器を密封するために装着される樹脂製キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料物等を収容する容器に装着される樹脂製キャップとして、不正開栓の有無を確認できるタンパーエビデンス性能を有するものが広く用いられている。開栓されていないということを飲料物等の購入前に需要者が確認できれば、いたずらによる被害を防止でき、内容物の品質が保証される。例えば、円盤状の天板、及びこの天板の縁部から延びる側壁部からなるキャップ本体と、キャップ本体の開口端に破断可能な複数のブリッジを介して連結され、容器口部の膨出部に係止する係止部を内側に有するタンパーエビデンスバンドとを備えた樹脂製キャップが知られている。【０００３】
前記樹脂製キャップは、装着状態からの開栓操作によって係止部が容器口部の膨出部に係止され、複数のブリッジに対して引張力などが作用して当該複数のブリッジが破断され、キャップ本体とタンパーエビデンスバンドとが互いに分離されるようになっている。これにより、ブリッジが破断していることが確認された場合には、開封されていることが認識される。【０００４】
一般に、開栓操作を行いブリッジに引張力が作用し始めても、樹脂製のブリッジは直ぐには破断せず、キャップ本体の上昇量が所定量を超えるまではキャップ本体の回旋に伴って伸張していく。これに対し、昨今では品質に対する関心がより高まってきていることから、タンパーエビデンス性能のさらなる向上が望まれ、開栓操作が始まると速やかにブリッジを破断させられるような特性が必要とされてきている。例えば、特許文献１には、ブリッジの周方向寸法を通常よりも大きくし、その本数を少なくすることで、ブリッジを速やかに破断させるようにした樹脂製キャップが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−７６７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
品質保証の面から、樹脂製キャップの複数のブリッジには破断され易さと共に一定の強度が求められる。この点、特許文献１に記載された樹脂製キャップのブリッジの本数は、従来と比べて大幅に少なく、各々のブリッジに作用する力は非常に大きいものとなる。そのため、各々のブリッジの径方向寸法を大きくしているとはいえ、作用する力に対して十分な強度を得られないおそれがある。【０００７】
そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、十分な強度を維持しつつ、複数のブリッジを速やかに破断させることができる樹脂製キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、次の技術的手段を講じた。
本発明は、容器口部に装着されるキャップ本体と、このキャップ本体の開口端に破断可能な複数のブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを備え、装着状態からの開栓操作で前記複数のブリッジが破断され、前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドとが互いに分離される樹脂製キャップであって、前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドが一体成形された成形品を得た後、当該キャップ本体と当該タンパーエビデンスバンドの境目となる部分の外壁面から径方向内側へ向かってスリットを入れ、当該キャップ本体と当該タンパーエビデンスバンドを互いに別体化すると共に、当該スリットを入れた残り代を連結部分とすることで前記複数のブリッジが形成される樹脂製キャップにおいて、前記複数のブリッジの各々の前記連結部分の周方向寸法が０．６５〜１．１０ｍｍとされ、且つ当該複数のブリッジの各々は通常のブリッジと略同等の強度を有していることを特徴とする。【０００９】
本発明の樹脂製キャップによれば、複数のブリッジの各々の連結部分の周方向寸法が０．６５〜１．１０ｍｍとされ、複数のブリッジの各々は通常のブリッジと略同等の強度を有していることから、連結部分の径方向寸法が小さくなっており、開栓操作を行ったときに複数のブリッジを速やかに破断させることができる。複数のブリッジの各々は通常のブリッジと略同等の強度を有しており、それと共に複数のブリッジの本数を大幅に少なくする必要もないことから、各々のブリッジへ作用する力に対して十分な強度を維持することができる。【００１０】
前記連結部分の周方向寸法をａ［ｍｍ］、前記連結部分の径方向寸法をｂ［ｍｍ］としたときに、０．１０＜ａ×ｂ＜０．１８の関係を満たすことが好ましい。この場合、連結部分の周方向寸法ａ［ｍｍ］が０．６５〜１．１０ｍｍの範囲で、複数のブリッジの各々の十分な強度を維持することが可能となる。【００１１】
キャップ本体とタンパーエビデンスバンドを連結する複数のブリッジは、多様な形態で構成することができ、例えば、前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドの境目となる部分にこれらの間を渡る複数の断面略方形状の内リブを形成し、当該複数の内リブに前記スリットを入れた残り代を前記連結部分とすることで形成されたものが挙げられる。複数の内リブによりブリッジを形成し、その本数を大幅に少なくした上記従来技術では、隣合うブリッジ間の周方向寸法が大きく広がっているため、樹脂製キャップを掴んで回す際に、力のかかり具合によってキャップ本体の捩れが起こる。そのため、複数のブリッジの速やかな破断を常に安定させて行うことが困難である。本発明においては、複数のブリッジの本数を大幅に少なくする必要はなく、隣合うブリッジ同士の間隔は大きく広がらないため、樹脂製キャップを掴んで回す際のキャップ本体の捩れを減少させることができる。そのため、複数の内リブによりブリッジを形成した場合であっても、複数のブリッジの速やかな破断を常に安定させて行うことができる。【００１２】
本発明は、容器口部に装着されるキャップ本体と、このキャップ本体の開口端に破断可能な複数のブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを備え、装着状態からの開栓操作で前記複数のブリッジが破断され、前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドとが互いに分離される樹脂製キャップであって、前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドが一体成形された成形品を得た後、当該キャップ本体と当該タンパーエビデンスバンドの境目となる部分の外壁面から径方向内側へ向かってスリットを入れ、当該キャップ本体と当該タンパーエビデンスバンドを互いに別体化すると共に、当該スリットを入れた残り代を連結部分とすることで前記複数のブリッジが形成される樹脂製キャップにおいて、前記複数のブリッジは、通常のブリッジと略同等の強度を有すると共に前記連結部分の周方向寸法が０．６５〜１．１０ｍｍの複数の第１ブリッジと、前記連結部分の周方向寸法が０．５５ｍｍ以下の通常のブリッジである複数の第２ブリッジとで構成されていることを特徴とする。【００１３】
本発明の樹脂製キャップによれば、複数の第１ブリッジの各々の連結部分の周方向寸法が０．６５〜１．１０ｍｍとされ、当該複数の第１ブリッジの各々は通常のブリッジと略同等の強度を有していることから、当該複数の第１ブリッジの各々の連結部分の径方向寸法が小さくなっており、開栓操作を行ったときに当該複数の第１ブリッジを速やかに破断させることができる。複数の第１ブリッジが破断した後は、ほぼ全ての力を複数の第２ブリッジへ作用させることができ、結果として、第１、第２ブリッジを速やかに破断させることができる。複数の第１ブリッジの各々は通常のブリッジと略同等の強度を有しており、それと共に第１、第２ブリッジの本数を少なくする必要もないことから、各々のブリッジへ作用する力に対して十分な強度を維持することができる。【００１４】
前記複数の第１ブリッジの各々の前記連結部分の周方向寸法をａ［ｍｍ］、前記連結部分の径方向寸法をｂ［ｍｍ］としたときに、０．１０＜ａ×ｂ＜０．１８の関係を満たすことが好ましい。この場合、複数の第１ブリッジの各々の連結部分の周方向寸法ａ［ｍｍ］が０．６５〜１．１０ｍｍの範囲で、当該複数の第１ブリッジの各々の十分な強度を維持することが可能となる。【００１５】
複数の第１ブリッジと複数の第２ブリッジはどのように配置してもよく、例えば、複数の第１ブリッジの各々と複数の第２ブリッジの各々、又は２つ以上の第１ブリッジからなる第１ブリッジ群と２つ以上の第２ブリッジからなる第２ブリッジ群が互い違いに配置されているものが挙げられる。【００１６】
キャップ本体とタンパーエビデンスバンドを連結する複数のブリッジは、多様な形態で構成することができ、例えば、前記キャップ本体と前記タンパーエビデンスバンドの境目となる部分にこれらの間を渡る複数の断面略方形状の内リブを形成し、当該複数の内リブに前記スリットを入れた残り代を前記連結部分とすることで形成されたものが挙げられる。複数の内リブによりブリッジを形成し、その本数を大幅に少なくした上記従来技術では、隣合うブリッジ間の周方向寸法が大きく広がっているため、樹脂製キャップを掴んで回す際に、力のかかり具合によってキャップ本体の捩れが起こる。そのため、複数のブリッジの速やかな破断を常に安定させて行うことが困難である。本発明においては、複数のブリッジの本数を大幅に少なくする必要はなく、隣合うブリッジ同士の間隔は大きく広がらないため、樹脂製キャップを掴んで回す際のキャップ本体の捩れを減少させることができる。そのため、複数の内リブによりブリッジを形成した場合であっても、複数のブリッジの速やかな破断を常に安定させて行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記の通り、本発明によれば、複数のブリッジの各々の連結部分の径方向寸法が小さくなっているため、開栓操作を行ったときに複数のブリッジを速やかに破断させることができる。複数のブリッジの各々は通常のブリッジと略同等の強度を有しており、複数のブリッジの本数を大幅に少なくする必要もないことから、各々のブリッジへ作用する力に対して十分な強度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂製キャップを容器口部に装着した状態における断面図であり、破断線で残されている部分は樹脂製キャップの一部側面図である。
【図２】樹脂製キャップの断面図である。
【図３】複数のブリッジとその周辺を内側から見た拡大斜視図である。
【図４】スリットが形成された部分である図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る樹脂製キャップの図２のＡ−Ａ線断面図に対応する図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第３及び第４実施形態に係る樹脂製キャップの図２のＡ−Ａ線断面図に対応する図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第５及び第６実施形態に係る樹脂製キャップの図２のＡ−Ａ線断面図に対応する図である。
【図８】他の実施形態を示す樹脂製キャップの断面図である。
【図９】実施例及び比較例の樹脂製キャップの引張試験における荷重と変位の関係を表すチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る樹脂製キャップ１を容器５０の口部（容器口部）５１に装着した状態における断面図であり、図２は樹脂製キャップ１の断面図である。以下の説明において、図１上下に対応する方向を単に上下という。樹脂製キャップ１は、合成樹脂で形成されたペットボトル等の容器５０の口部５１に装着されて使用されるものである。樹脂製キャップ１は、コンプレッション成形又はインジェクション成形によってポリプロピレンで一体的に成形されており、上部に位置するキャップ本体２と、このキャップ本体２の下端に連結されたタンパーエビデンスバンド３で構成されている。樹脂製キャップ１を形成する素材は特に限定されるものではなく、本実施形態で用いたポリプロピレンの他、ポリエチレン、ポリ乳酸等が好適に用いられる。
【００２０】
樹脂製キャップ１を装着する口部５１は、上端から下端まで略同径に形成された円筒状の本体部５２と、この本体部５２の外周側に形成された雄ねじ５３と、この雄ねじ５３の下側で拡径された膨出部５４と、この膨出部５４の下側で当該膨出部５４よりも大きく拡径されたサポートリング５５とを備えている。
【００２１】
キャップ本体２は、最上部に位置する天板４、及びこの天板４の外縁４ａから下方へ向かって延びる側壁部５によって構成されており、このうち天板４は、所要寸法を有する円盤状に形成され、当該天板４の内側には容器５０を密封するためのパッキン２０が設けられている。パッキン２０は天板４の下面４ｂに沿う円盤状の板状部２１と、この板状部２１の外周部２１ａから下方へ折れ曲がる環状のサイドシール２２と、板状部２１の下面２１ｂから下方へ向かって延びる円筒状の中足２３とを有している。サイドシール２２は、口部５１の上端部５１ａとキャップ本体２の側壁部５との間に入り込み、中足２３は、口部５１の上端部５１ａの内面ｎへ密着している。これらによる多重のシール構造が、口部５１を良好にシールすることで、容器５０の内部の気密性が高く維持される。
【００２２】
キャップ本体２の側壁部５は、所要寸法を有する円筒状に形成されたものであり、その内周側には、口部５１の雄ねじ５３に螺合する雌ねじ６が形成されている。雌ねじ６は、図２のように周方向に所定間隔をおいて連続状に設けられた複数の突状部６Ａで構成されており、上下方向へ液状物が通れるようになっている。側壁部５の外周側には、上下方向に延びるローレット溝７が形成されている。
【００２３】
図２に示すように、側壁部５とタンパーエビデンスバンド３との境目部分には、複数のブリッジ８が周方向に所定間隔をおいて形成されている。これらブリッジ８の各々は、キャップ本体２とタンパーエビデンスバンド３とを互いに連結しており、所定の力で引っ張られると破断するようになっている。タンパーエビデンスバンド３は、下方へ向かうに従って若干拡径する筒状に形成されている。タンパーエビデンスバンド３の内側には、当該タンパーエビデンスバンド３の下端部３ａから内側斜め上方へ延びる係止部９が一定の間隔をおいて形成されている。
【００２４】
係止部９は平面視略方形状をなしており、径方向内側及び径方向外側へ向けて弾性変形可能となっている。この係止部９は、口部５１に装着された状態で膨出部５４の直下へ位置し、開栓操作によって膨出部５４へ係止されるようになっている。
【００２５】
図３は複数のブリッジ８とその周辺を内側から見た拡大斜視図である。樹脂製キャップ１が形成される工程を説明する。まず、成形機を用いて、キャップ本体２とタンパーエビデンスバンド３が一体成形され、これらの境目となる部分にこれらの間を渡る複数の断面略方形状の内リブ１２が形成された成形品を得る。金型の調整によって、この成形品に形成された複数の内リブ１２の周方向寸法は０．６５〜１．１０mmとされ、径方向寸法は例えば０．６mm程度とされる。その後、スリット刃６０によって複数の内リブ１２に対応する部分の外壁面３ｇから径方向内側へ向かって入り込むスリット１０を形成し、キャップ本体２とタンパーエビデンスバンド３を互いに別体化する。それと同時に、複数の内リブ１２にもスリット１０を入れ、その残り代１０ａをキャップ本体２とタンパーエビデンスバンド３の連結部分１１とすることで複数のブリッジ８が形成される。
【００２６】
図４はスリット１０が形成された部分である図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。同図のように、上記工程中で形成された内リブ１２に入り込んだスリット１０の残り代１０ａが、各ブリッジ８の連結部分１１となっている。この連結部分１１は横長の断面視略方形状をなしており、その周方向寸法ａは０．６５〜１．１０mmが好ましく、０．８０mm〜０．９５mmがより好ましい。なお、連結部分１１の周方向寸法ａを０．８０mm〜０．９５mmとする場合には、形成する内リブ１２の周方向寸法を０．８０mm〜０．９５mmとしておく。通常のブリッジの連結部分の周方向寸法が０．５５ｍｍ以下であるのに対して、本実施形態の樹脂製キャップ１の連結部分１１は、通常よりも周方向に少し幅広となっている。各ブリッジ８の連結部分１１は、その周方向寸法をａ［mm］、径方向寸法をｂ［mm］としたときに、次の関係式を満たすような断面寸法を有している。
０．１０＜ａ×ｂ＜０．１８
【００２７】
連結部分１１の周方向寸法ａが０．６５mm〜１．１０mmとされ、周方向寸法ａと径方向寸法ｂが上記の関係式を満たすことで、９．０kgf〜１６．０kgfの強度が維持されている。なお、ここでいう強度とは、ブリッジを引っ張って破断するときにおける単位面積に換算しないそのものの強さをいう。この強度は、連結部分の周方向寸法が０．５５ｍｍ以下の通常のブリッジの強度と略同等とされるものであり、このような強度を維持するために、連結部分１１の周方向寸法ａを変更するのに伴って径方向寸法ｂが調整され、当該径方向寸法ｂは０．１０mm〜０．３０mmとされている。径方向寸法ｂは通常よりも小さくなっており、即ち、本実施形態における各ブリッジ８の連結部分１１は、通常よりも周方向に横長で、且つ径方向に薄くなっている。通常の樹脂製キャップでは、スリットの内リブへの侵入度合いは５０％程度であり、その残り代が各ブリッジの連結部分となっているのに対して、本実施形態の樹脂製キャップ１では、スリット１０が内リブ１２の５５％〜９０％程度までより深く入れられ、その残り代１０ａが各ブリッジ８の連結部分１１となっている。
【００２８】
連結部分１１の周方向寸法ａが０．６５mm〜１．１０mmとされているのは、周方向寸法ａが０．６５mmよりも小さければ、所定範囲の強度を維持するために径方向寸法ｂが大きくなりすぎて、連結部分１１の断面寸法を調整したことの効果が得られ難く、１．１０mmを超えれば、連結部分１１の径方向寸法ｂが小さくなりすぎて製造し難くなるからである。上記関係式のうちの周方向寸法ａと径方向寸法ｂを乗じた値（面積Ｓ：mm２）は、目標とする強度によって変わり、例えば強度を１０kgfとする場合には、Ｓ＝０．１０が好適であり、強度を１２kgf〜１３kgfとする場合には、Ｓ＝０．１３〜０．１４が好適であり、強度を１３kgf〜１５kgfとする場合には、Ｓ＝０．１７〜０．１８が好適である。
【００２９】
樹脂製キャップ１が口部５１に装着され、開栓操作によってキャップ本体２がタンパーエビデンスバンド３から切り離されるときの各部の働きについて説明する。樹脂製キャップ１が閉栓方向に回されると、双方のねじ６、５３によって当該樹脂製キャップ１が沈み込んでいき、それと共に係止部９がその下側から上側へと弾性的に変形しながら口部５１の雄ねじ５３及び膨出部５４を乗り越える。係止部９は、膨出部５４を乗り越えた段階で弾性的に元の形状に復帰し、膨出部５４の下側に嵌り込み、樹脂製キャップ１の装着が完了する。
【００３０】
樹脂製キャップ１が開栓方向に回され上方へ上がり始めると、係止部９が膨出部５４に係止する。そのため、タンパーエビデンスバンド３は、それ以上、上方へ向かうことはできず、複数のブリッジ８に対して引張力が作用し始める。樹脂製キャップ１がさらに回されると、キャップ本体２の上昇に伴い、複数のブリッジ８がさらに引っ張られていく。そして、キャップ本体２が所要量だけ上昇したところで、複数のブリッジ８は大きく引っ張られて破断に至る。これにより、キャップ本体２がタンパーエビデンスバンド３から分離され、開栓操作が完了する。
【００３１】
本実施形態では、成形工程における幅広の内リブ１２にスリット１０をより深くまで入れて、連結部分１１の径方向寸法ｂが通常よりも小さくなっている。即ち、樹脂製キャップ１の各ブリッジ８の連結部分１１は、上記のように通常よりも周方向に横長で、且つ径方向に薄くなっている。そのため、開栓操作によって複数のブリッジ８へ引張力を作用させたとき、複数のブリッジ８を速やかに破断させることができる。また、複数のブリッジ８の各々は通常のブリッジと略同等の強度を有しており、それと共に当該複数のブリッジ８の本数を大幅に少なくする必要もないことから、各々のブリッジ８へ作用する力に対して十分な強度を維持することができる。さらに、複数のブリッジ８の本数を大幅に少なくする必要はなく、隣合うブリッジ８同士の間隔は大きく広がらないため、樹脂製キャップ１を掴んで回す際のキャップ本体２の捩れを減少させることができる。これにより、複数のブリッジ８の速やかな破断を常に安定させて行うことができる。
【００３２】
図５は本発明の第２実施形態に係る樹脂製キャップ４０の図２のＡ−Ａ線断面図に対応する図である。本実施形態が上記実施形態と異なる点は、内リブを設けずにブリッジを形成した点である。この樹脂製キャップ４０を形成する場合、キャップ本体とタンパーエビデンスバンド４１が一体成形された成形品を得た後、径方向に凹凸が設けられた図示しないスリット刃によって、外壁面４１ｇから径方向内側へ向かって入り込むスリット４２を形成し、キャップ本体とタンパーエビデンスバンド４１を互いに別体化する。それと同時に、スリット４２を入れた残り代４２ａをキャップ本体とタンパーエビデンスバンド４１の連結部分４３とすることで複数のブリッジ４４を形成する。
【００３３】
本実施形態においても、各ブリッジ４４の連結部分４３は、その周方向寸法をａ［mm］、径方向寸法をｂ［mm］としたときに、０．１０＜ａ×ｂ＜０．１８の関係が満たされており、第１実施形態と同様に複数のブリッジ４４は開栓操作によって速やかに破断されるようになっている。また、複数のブリッジ４４の各々は通常のブリッジと略同等の強度を有しており、それと共に当該複数のブリッジ４４の本数を大幅に少なくする必要もないことから、各々のブリッジ４４へ作用する力に対して十分な強度を維持することができる。
【００３４】
図６（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の第３及び第４実施形態に係る樹脂製キャップ１７、１８の図２のＡ−Ａ線断面図に対応する図である。これら実施形態が第１実施形態と異なる点は、通常のブリッジを混在させた点である。同図（ａ）の複数のブリッジ、同図（ｂ）の複数のブリッジは共に、通常のブリッジと略同等の強度を有すると共に連結部分１１の周方向寸法ａが０．６５〜１．１０ｍｍの複数の第１ブリッジ１５と、連結部分７０の周方向寸法ｃが０．５５ｍｍ以下の通常のブリッジである複数の第２ブリッジ７１とで構成されている。
【００３５】
図６（ａ）の実施形態では、複数の第１ブリッジ１５の各々と複数の第２ブリッジ７１の各々が互い違いに配置されており、図６（ｂ）の実施形態では、２つの第１ブリッジ１５、１５からなる第１ブリッジ群１５Ａと、２つの第２ブリッジ７１、７１からなる第２ブリッジ群７１Ａが互い違いに配置されている。図中の破線１９は、スリット１０を形成する際のスリット刃が入る先端位置を示している。
【００３６】
図６（ｂ）の実施形態では、第１ブリッジ群１５Ａ及び第２ブリッジ群７１Ａは共に２つのブリッジで構成されているが、各ブリッジ群１５Ａ、７１Ａを構成する第１、第２ブリッジ１５、７１を増やしてもよい。第１ブリッジ１５と第２ブリッジ７１、又は第１ブリッジ群１５Ａと第２ブリッジ群７１Ａを、互い違いではなく変則的に配置させてもよい。これらの実施形態においても、各第１ブリッジ１５の連結部分１１の周方向寸法をａ［ｍｍ］、連結部分の径方向寸法をｂ［ｍｍ］としたときに、０．１０＜ａ×ｂ＜０．１８の関係が満たされており、第１実施形態と同様に複数の第１ブリッジ１５は開栓操作によって速やかに破断されるようになっている。
【００３７】
複数の第１ブリッジ１５が破断した後は、ほぼ全ての力を複数の第２ブリッジ７１へ作用させることができ、結果として、複数の第１、第２ブリッジ１５、７１を速やかに破断させることができる。各第１ブリッジ１５は通常のブリッジである各第２ブリッジ７１と略同等の強度を有しており、それと共に第１、第２ブリッジ１５、７１の本数を少なくする必要もないことから、各々のブリッジ１５、７１へ作用する力に対して十分な強度を維持することができる。第１、第２ブリッジ１５、７１の本数を少なくする必要はなく、隣合うブリッジ同士の間隔は広がらないため、樹脂製キャップ１７、１８を掴んで回す際のキャップ本体２の捩れを減少させることができる。これにより、複数の第１、第２ブリッジ１５、７１の速やかな破断を常に安定させて行うことができる。
【００３８】
図７（ａ）及び（ｂ）は本発明の第５及び第６実施形態に係る樹脂製キャップ３７、３８の図２のＡ−Ａ線断面図に対応する図である。これら実施形態が第１実施形態と異なる点は、内リブを設けずにブリッジを形成し、かつ通常のブリッジを混在させた点である。同図（ａ）の複数のブリッジ、同図（ｂ）の複数のブリッジは共に、通常のブリッジと略同等の強度を有すると共に連結部分４３の周方向寸法ａが０．６５〜１．１０ｍｍの複数の第１ブリッジ１６と、連結部分７３の周方向寸法ｃが０．５５ｍｍ以下の通常のブリッジである複数の第２ブリッジ７２とで構成されている。
【００３９】
図７（ａ）の実施形態では、複数の第１ブリッジ１６の各々と複数の第２ブリッジ７２の各々が、互い違いに配置されており、図７（ｂ）の実施形態では、２つの第１ブリッジ１６、１６からなる第１ブリッジ群１６Ａと、２つの第２ブリッジ７２、７２からなる第２ブリッジ群７２Ａが、互い違いに配置されている。
【００４０】
図７（ｂ）の実施形態では、第１ブリッジ群１６Ａ及び第２ブリッジ群７２Ａは共に２つのブリッジで構成されているが、各ブリッジ群１６Ａ、７２Ａを構成する第１、第２ブリッジ１６、７２を増やしてもよい。第１ブリッジ１６と第２ブリッジ７２、又は第１ブリッジ群１６Ａと第２ブリッジ群７２Ａを、互い違いではなく変則的に配置させてもよい。これらの実施形態においても、各第１ブリッジ１６の連結部分４３の周方向寸法をａ［ｍｍ］、連結部分４３の径方向寸法をｂ［ｍｍ］としたときに、０．１０＜ａ×ｂ＜０．１８の関係が満たされており、複数の第１ブリッジ１６は開栓操作によって速やかに破断されるようになっている。
【００４１】
複数の第１ブリッジ１６が破断した後は、ほぼ全ての力を複数の第２ブリッジ７２へ作用させることができ、結果として、複数の第１、第２ブリッジ１６、７２を速やかに破断させることができる。各第１ブリッジ１６は通常のブリッジと略同等の強度を有しており、それと共に第１、第２ブリッジ１６、７２の本数を少なくする必要もないことから、各々のブリッジ１６、７２へ作用する力に対して十分な強度を維持することができる。
【００４２】
上記で開示した各実施形態の樹脂製キャップは、本発明に係る樹脂製キャップを例示したものであり、各部の形状、寸法、構成する樹脂、成形方法等は適宜変更されるものである。例えば、別体のパッキンをもたない図８に示すワンピースキャップに適用することも勿論可能である。図８の樹脂製キャップ３０では、天板３１に容器の口部の内周面に密着する環状の中足３２と、口部の上端面に当接する環状リブ３３と、口部の外周面に密着する外足３４とが一体に形成されており、これらによる多重のシール構造が、容器の口部を良好にシールすることで、容器の内部の気密性が高く維持されるようになっている。
【００４３】
ブリッジの数を増減させることや、ブリッジの配置を変更してもよい。例えば、複数のブリッジを等間隔ではなく変則的に配置してもよい。各ブリッジの形状は、断面方形状に限られるものではなく、断面三角形状、他の断面多角形状、断面円形状とすることもできる。これらの場合には、所要強度を維持できるように各形状に応じてスリットの侵入度合いが調整され、連結部分の周方向寸法及び径方向寸法が決定される。複数のブリッジの連結部分の断面形状を互いに異なるようにしてもよい。例えば、連結部分の周方向寸法及び径方向寸法、或いは周方向寸法、径方向寸法のいずれかが異なる２種以上のブリッジを形成することが挙げられる。本発明の樹脂製キャップが適用される容器はどのようなものでもよく、口部の形状を限定するものでもない。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。ブリッジの連結部分の周方向寸法及び径方向寸法を変えた実施例１〜７と比較例の樹脂製キャップをそれぞれ１０個ずつ製作し、強度試験とブリッジ破断試験を実施した。強度試験では、引張・圧縮試験機を用いて、引張速度：５０mm/minで行い、ブリッジ破断試験では、容器に温水又は常温水を充填して樹脂製キャップで密封した後、樹脂製キャップを１rpmの回転速度で回し、リークした時点でのブリッジの破断数を数え、ブリッジの総数に対する破断したブリッジの割合を求めた。強度試験、ブリッジ破断試験とも１０個の平均値を求めた。【００４５】
実施例１としてブリッジの連結部分の周方向寸法が０．７０mm、径方向寸法が０．１９mm、実施例２として周方向寸法が０．８０mm、径方向寸法が０．１３mm、実施例３として周方向寸法が０．８０mm、径方向寸法が０．１８mm、実施例４として周方向寸法が０．８０mm、径方向寸法が０．２２mm、実施例５として周方向寸法が０．９５mm、径方向寸法が０．１４mm、実施例６として周方向寸法が０．９５mm、径方向寸法が０．１８mm、実施例７として周方向寸法が１．１０mm、径方向寸法が０．１１mmの樹脂製キャップを製作し、比較例としてブリッジの連結部分の周方向寸法が０．５５mm、径方向寸法が０．３０mmの樹脂製キャップを製作した。【００４６】
表１に実施例１〜７と比較例の強度試験とブリッジ破断試験の結果を示す。実施例１〜７ではブリッジの破断数の割合がいずれも７０％を超えているのに対して、比較例ではブリッジの破断数の割合が４６％となっている。連結部分の径方向寸法が小さい実施例１〜７の樹脂製キャップでは、リーク時あるいはその直後にほぼ全てのブリッジが破断することが認められる。【００４７】
【表１】
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【００４８】
上記実施例３（周方向寸法：０．８０mm）、実施例５（周方向寸法：０．９５mm）、及び実施例７（周方向寸法：１．１０mm）の樹脂製キャップと、比較例（周方向寸法：０．５５mm）の樹脂製キャップの引張試験における荷重と変位の関係を表すチャートを図９に示す。各チャートは、各実施例及び比較例の１０個の平均値である。最大荷重値となるピーク位置から破断位置に達するまでの距離をＲmmで示している。即ちこの距離は、ブッリジの破断し易さの指標となる。実施例３、実施例５、及び実施例７の樹脂製キャップ、比較例の樹脂製キャップのＲ値及び破断角度を表２に示す。各実施例及び比較例の樹脂製キャップでは、３６０°回すことによりキャップ本体が３．１８mm上昇するようになっており、破断角度とはピーク位置と破断位置を結んだ線が周方向に向かう線に対してなす角度のことをいう。【００４９】
【表２】
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【００５０】
表２から、各実施例の樹脂製キャップの破断角度は比較例の樹脂製キャップの破断角度の３０〜７０％であり、各実施例の樹脂製キャップのブリッジは従来よりも少ない回転角度で破断することが認められる。
【符号の説明】
【００５１】
１    樹脂製キャップ
２    キャップ本体
３、４１    タンパーエビデンスバンド
８、４４    ブリッジ
９    係止部
１０、４２  スリット
１０ａ、４２ａ  残り代
１１、４３、７０、７３  連結部分
１５、１６  第１ブリッジ
２０  パッキン
５１  口部
５２  本体部
５４  膨出部
６０  スリット刃
７１、７２  第２ブリッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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