(57)【要約】  室外機１０１に搭載される熱交換器組立１０３は、フィンに、フィンカラーのない切欠き、又は、フィンの積層間隔よりも短いフィンカラーを有する切欠きを形成することにより、対向する面を構成しているフィン２の積層間隔の少なくとも一部を、対向する面以外の面を構成しているフィン２の積層間隔よりも大きくしている。
2013098872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体内に並列に配置され、前記筐体の内側方向に折り曲げて前記筐体内で対向する面を有する少なくとも２つのプレートフィンチューブ型の熱交換器組立と、
前記筐体の上方に配置され、前記筐体の側面から取り込んだ空気を前記筐体の上部から排気するファンと、を備え、
前記熱交換器組立は、
フィンに、フィンカラーのない切欠き、又は、フィンの積層間隔よりも短いフィンカラーを有する切欠きを形成することにより、
前記対向する面を構成している部分のフィンの積層間隔の少なくとも一部を、前記対向する面以外の面を構成している部分のフィンの積層間隔よりも大きくしている
ことを特徴とする室外機。
【請求項２】
前記熱交換器組立が略直角に少なくとも１回曲げ成形されているものにおいて、
前記対向する面を構成している端部側部分のフィンの積層間隔を、前記対向する面を構成している曲がり部側部分のフィンの積層間隔よりも大きくしている
ことを特徴とする請求項１に記載の室外機。
【請求項３】
前記熱交換器組立は、
前記筐体の一面を除いた残りの面に沿う形で曲げ成形されている
ことを特徴とする請求項２に記載の室外機。
【請求項４】
前記熱交換器組立は、
長辺側を直線とし、短辺側を半円状の曲線とした扁平形状を断面とする扁平管が前記フィンに形成されている前記切欠きに挿入されて構成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の室外機。
【請求項５】
前記フィンは、
前記切欠きの間に複数のブリッジ状の切り起こしを有する
ことを特徴とする請求項４に記載の室外機。
【請求項６】
前記フィンは、
前記切欠きに挿入された前記扁平管とろう付けまたは接着にて固着される
ことを特徴とする４又は５に記載の室外機。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の室外機と、
前記室外機と接続された室内機と、を備えた
ことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室外機及びこの室外機を備えた空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ビルや工場等で用いられる業務用の空気調和機には、外観で上部２箇所から排気する室外機を備えた比較的大出力の機種がある。そのような室外機の構造としては、筐体内に熱交換器組立や圧縮機、配管部品等の機器類を備え、筐体の上部に２つのプロペラファンや空気の流れを案内する２つのベルマウスを配置したものが開示されている（たとえば、特許文献１参照）。この室外機は、プロペラファンの作用により筐体内に吸引した外気を、熱交換器組立へ通過させる際に冷媒と熱交換させ、ベルマウスに案内させて筐体の上部から排気するようになっている。【０００３】
このような室外機に搭載される熱交換器組立は、一般的に２つの熱交換器の２列構成となっている。この熱交換器としては、円形穴の形成された複数枚の帯板状のアルミ製フィンを重ね合せて積層し、フィンにほぼ鉛直な方向に円形状断面の複数本の銅製またはアルミ製の伝熱管を挿入後、水圧式や機械式の拡管機を用いて伝熱管の内径を拡大することにより、熱交換器の伝熱性能に必要なフィンと伝熱管の密着性を確保するようにしたプレートフィンチューブ式構造が従来から多く採用されている（たとえば、特許文献２参照）。【０００４】
フィンに形成する円形状の穴は、伝熱管との密着する面積を増やすため、縁に円筒形状のカラーを形成するバーリング加工が施され、また、円形穴の間のフィン平板部には、通風との熱交換性能向上のためスリットが設けられている。フィンに形成する円計上の穴や、カラー、スリットの加工は、複数の工程を備えた順送金型をプレス機に載せ、帯板状のアルミ製フープ材を供給しながら、プレス機を連続動作させることにより、順次行われるようにした技術が開示されている（たとえば、特許文献３参照）。【０００５】
プレートフィンチューブ式構造の熱交換器の製造方法としては、プレス加工後、所望の帯板長さに切断されたフィンを、カラー部で順次、所用枚数積層した後、ヘアピンと呼ばれるＵ字成形部を備えた長い複数本の伝熱管をフィンに挿入、拡管することが一般的である。このように、フィンの積層と伝熱管の挿入は、カラーを基準として行われるので、結果的にフィンは、カラー高さの等間隔で積層、固着されることになる（たとえば、特許文献４参照）。【０００６】
このようなプレートフィンチューブ式構造の熱交換器では、複数本の伝熱管が、端部でＵ字型に曲げられた配管接続用の円形状断面の伝熱管であるＵベンドや分配器等の部品とろう付けで接続されることにより、積層フィン内に幾重にも折り返す冷媒の連続流路が形成されることになる。【０００７】
また、伝熱管が挿通されている積層フィンを、複数回（たとえば２回）に渡ってＬ字曲げ成形して構成されたプレートフィンチューブ式構造の熱交換器も開示されている（たとえば、特許文献５参照）。このようなプレートフィンチューブ式構造の熱交換器は、複数回に渡って積層フィンが曲げ成形され、最終的にフィンの積層と内部の伝熱管が輪郭線方向に配置された略Ｕの字形状の熱交換器として利用されることになる（たとえば、特許文献５参照）。なお、積層フィンを曲げ成形し、外面が３面となる略Ｕの字形状にされた熱交換器は、すべて成形前のままフィンのカラー高さの等間隔でフィンが積層された状態となっている。【０００８】
加えて、昨今のエネルギー問題の高まり等を背景に、省エネ、低コスト化の競争が著しく、伝熱管やフィンの形状、ピッチ（フィンの積層間隔、伝熱管の隣接間隔）、材料（フィンの構成材料、伝熱管の構成材料）等について、さらなる改善の施策が追求されている。また、室外機の内部構造に応じてフィンのピッチを変更するなどの方策も種々提案されている（たとえば、特許文献６〜８参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１３８９５１号公報（図１〜図３等）
【特許文献２】特公昭５８−１３２４９号公報（第１図〜第３図等）
【特許文献３】特公昭５８−９３５８号公報（第１図〜第５図等）
【特許文献４】特公平３−８０５７１号公報（第１図、第２図等）
【特許文献５】特許第４４１７６２０号（図２０等）
【特許文献６】特開昭６３−２３３２９６号公報（第１図、第２図等）
【特許文献７】特開２００４−２４５５３１号公報（図１、図２等）
【特許文献８】特開２００８−８５４１号公報（図３等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のように、熱交換器に丸穴を有するフィンの重ね合せ（積層）、円管挿入、拡管という構造、製造方法を採用している空気調和機では、フィン間のピッチは、バーリング加工のカラー高さで一定に決まってしまう。そのため、従来の空気調和機においては、性能改善を図るべく、室外ユニットの内部構造に応じてフィン間のピッチを変更することは困難であった。【００１１】
特に、略Ｕの字形に曲げ成形された熱交換器を並列に複数個配置した空気調和機においては、略Ｕの字形の熱交換器の隣接する面における空気の流入する開口断面積が、他の４面（隣接する面以外の２面×２個の熱交換器）における空気の流入する開口断面積に比べて小さく、風速が小さい。このことを考慮して価格対性能比を向上させるためには、フィンの積層間隔を位置（室外ユニット内の配置位置）に応じて変更する案が考えられるが、上述したように室外ユニットの内部構造に応じてフィン間のピッチを変更することは現実的に困難であった。【００１２】
なお、熱交換器を分割したり、カラー高さを段取りしたりなどして、部分的にフィン間のピッチを変更する構造も提案されている。この場合、フィンの順送金型を複数種類備えるか、金型内でバーリング高さを段取りできる機構を備えた金型が必要になる。しかも、フィン群の段取りという組み立ての煩雑な手間を要することになる。そのため、金型の複雑化、大型化や、プレス機の大型化により、金型費、プレス機費用、組立費が非常に高価になってしまい、実現が困難であった。また、カラー高さの種類は、せいぜい２〜３種類が限界という金型サイズの制約に関する問題もあり、更に実現が困難になっていた。【００１３】
また、このような問題を避けるため、カラーをフィンの積層間隔より低くしてカラー高さ基準でフィンを重ね合せない方法も考えられる。しかしながら、この場合、重ね合せたフィン群に伝熱管を挿入することができず、伝熱管の長さ分だけ奥にフィンを一枚一枚、長ストロークずつ挿入しなければならないため、多大な手間が発生してしまう。この点を鑑みても、フィンのピッチ変更は、実現が非常に困難であるということが分かる。【００１４】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、フィンの積層ピッチ変更を容易にした空気調和機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る室外機は、筐体と、前記筐体内に並列に配置され、前記筐体の内側方向に折り曲げて前記筐体内で対向する面を有する少なくとも２つのプレートフィンチューブ型の熱交換器組立と、前記筐体の上方に配置され、前記筐体の側面から取り込んだ空気を前記筐体の上部から排気するファンと、を備え、前記熱交換器組立は、フィンに、フィンカラーのない切欠き、又は、フィンの積層間隔よりも短いフィンカラーを有する切欠きを形成することにより、前記対向する面を構成している部分のフィンの積層間隔の少なくとも一部を、前記対向する面以外の面を構成している部分のフィンの積層間隔よりも大きくしているものである。【００１６】
本発明に係る空気調和機は、上記の室外機と、前記室外機に接続された室内機と、を備えたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る室外機によれば、従来に比べて有効にフィンを配分することができ、価格対性能比の観点で、熱交換効率を改善でき、省エネ、低コストの実現を図ることができる。【００１８】
本発明に係る空気調和機によれば、上記の室外機を備えているので、価格対性能比の観点で、熱交換効率を改善でき、省エネ、低コストの実現を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る室外機の外観構成の一例を示す概略外観図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る室外機の内部構成を説明するための概略斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る室外機に搭載される熱交換器組立の構造を概略的に示す概略斜視図である。
【図４】従来の熱交換器組立の構造を概略的に示す概略斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る室外機に搭載される熱交換器組立を構成している熱交換器の一部分を概略的に示す概略斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る室外機に搭載される熱交換器組立の構造を概略的に示す概略斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る空気調和機の基本構成を模式的に示す回路図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係る熱交換器組立の製造方法の一部を説明するための概略図である。
【図９】本発明の実施の形態４に係る熱交換器組立の製造方法の一部を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る室外機１０１の外観構成の一例を示す概略外観図である。図１に基づいて、本発明の実施の形態１に係る室外機１０１の外観構成の概要について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００２１】
実施の形態１に係る室外機１０１は、たとえばビルや工場で用いられる業務用として利用される空気調和機の一部を構成するものである。室外機１０１は、図１に示すような外観で上部２箇所から排気するように構成されている。室外機１０１は、図示省略の室内機と接続されることで空気調和機を構成する。そして、室外機１０１及び室内機に搭載されている要素機器（圧縮機、熱源側熱交換器、絞り装置、利用側熱交換器）を配管接続することで冷凍サイクルを形成し、空調対象空間（たとえば、室内機が設置される室内空間等）の空調を実行する。なお、空気調和機については実施の形態３で説明する。
【００２２】
室外機１０１は、筐体１０２と、熱交換器組立１０３と、ベルマウス１０４と、カバー１０５と、図示省略の圧縮機と、図示省略の配管部品と、を少なくとも有している。この室外機１０１は、筐体１０２の上部に２つのファン（たとえばプロペラファン等、実施の形態３に示すファン５５）が設置されており、ファンの作用によって筐体１０２の側面から取り込み、熱交換器組立１０３を経由させた空気を筐体１０２の上部から排気するようになっている。なお、図１では、ベルマウス１０４を円筒型に簡略化して図示している。
【００２３】
筐体１０２は、略直方体状に構成され、室外機１０１の外郭を構成するもので、内部に冷凍サイクルを構成する要素機器の一部が収容されるようになっている。熱交換器組立１０３は、ファンによって取り込まれた空気と冷媒との間で熱交換を実行するものである。この熱交換器組立１０３は、ファンの設置個数に対応して２つ設けられている。ベルマウス１０４は、筐体１０２の上部に設置されるファンによって流れが形成される空気を案内するものである。このベルマウス１０４は、ファンの設置個数に対応して２つ設けられている。
【００２４】
カバー１０５は、筐体１０２の四方側面のうちの一面（たとえば制御基板が設置され、作業員がメンテナンス等の保守作業を実行する面、紙面手前側の面）に設けられ、筐体１０２の一面を覆うものである。カバー１０５で覆われていない筐体１０２の残りの３面は、熱交換器組立１０３へ外気を吸引できるよう、細い柱状や格子状の部材を除く大半において、熱交換器組立１０３が周囲に露出するようになっている。なお、図１では、１枚のカバー１０５で筐体１０２の一面を覆っている状態を例に示しているが、カバー１０５の枚数を特に限定するものではなく、複数枚のカバー１０５で筐体１０２の一面を覆うようにしてもよい。
【００２５】
図２は、室外機１０１の内部構成を説明するための概略斜視図である。図２に基づいて、室外機１０１の内部構成の概要について説明する。この図２は、室外機１０１の空気の流れを示すために、筐体１０２の底板１１９以外の部材と、筐体１０２内に設置される要素機器類を取り除いた室外機１０１の内部構造を概略的に図示している。そのため、図２では、ベルマウス１０４が筐体１０２から離れているように見えている。なお、図２に示す白抜き矢印は、ファンの作用によって形成される空気の流れを表したものである。また、白抜き矢印の大きさは風速を表している。
【００２６】
２つのベルマウス１０４の下方には、室外機１０１を上面視した状態において２つのベルマウス１０４のそれぞれを取り囲むように略Ｕの字形に曲げ成形された熱交換器組立１０３が設置されている。この熱交換器組立１０３は、各２列構成となっている。２つの熱交換器組立１０３は、筐体１０２の長手方向の中心を結んだ線を基準に対称配置されている。なお、以下の説明において、２列のうち室外機１０１の外側に配置される熱交換器を外側熱交換器１０６と、内側に配置される熱交換器を内側熱交換器１０７と、それぞれ称するものとする。また、２つの外側熱交換器１０６の隣接する面を外側隣接面１０８と、２つの内側熱交換器１０７の隣接する面を内側隣接面１０９と、それぞれ称するものとする。
【００２７】
外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７は、たとえば断面形状が扁平状の伝熱管（以下、扁平管と称する）を、板面長軸方向に扁平管と同数かつ同間隔の切欠き形状の挿入穴が形成され、所定の間隔で配列された板状フィンに挿入して構成されている。また、外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７は、たとえば断面形状が円形状の伝熱管（以下、円管と称する）を、板面長軸方向に円管と同数かつ同間隔の円形状の挿入穴が形成され、所定の間隔に配列された板状のフィンに挿入して構成してもよい。なお、外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７の構成については、図５で詳細に説明するものとする。
【００２８】
筐体１０２内に設置される圧縮機等の要素機器類は、熱交換器組立１０３に三方を囲まれるように、筐体１０２の底板１１９に備え付けられている。２つの熱交換器組立１０３は、熱交換器組立１０３の端面１２５（外側隣接面１０８、内側隣接面１０９のカバー１０５との対向面）に飛び出す配管群の組立性や、占有空間（筐体１０２内部での熱交換器組立１０３の占有区間）を考慮しながら、筐体１０２内に余分なスペースが形成されないように所定距離の隙間１１０を挟んで並列に対称配置されている。
【００２９】
したがって、図１に示すように１つの筐体１０２として見たとき、２つの熱交換器組立１０３のそれぞれの３面のうち、隣接面（外側隣接面１０８、内側隣接面１０９）を除く２面が筐体１０２の露出した３面に位置するように２つの熱交換器組立１０３が配置されている。なお、図２では、紙面左側の熱交換器組立１０３の隣接面を除く２面の内、隣接面との対向面を面１１１、カバー１０５と対向面を面１１２と称して図示している。同様に、図２では、紙面右側の熱交換器組立１０３の隣接面を除く２面の内、隣接面との対向面を面１１４、カバー１０５と対向面を面１１３と称して図示している。
【００３０】
ただし、筐体１０２のカバー１０５との反対面は、熱交換器組立１０３へ外気を吸引できるように熱交換器組立１０３が周囲に露出するようになっているため、外側隣接面１０８及び内側隣接面１０９からも空気が取り込まれる。
【００３１】
このように形成されている室外機１０１での空気の流れは、およそ図２に示す通りである。つまり、ファンの作用により、筐体１０２の３面から筐体１０２内に流入した空気は、熱交換器組立１０３及びベルマウス１０４を経由した後、筐体１０２の上部から排気される。このとき、熱交換器組立１０３の面１１１〜面１１４では、熱交換器組立１０３の隣接面に比べて、筐体１０２外に面する開口断面積が大きいので、通風抵抗が小さく、より大きな風速で空気が通過する。一方、外側隣接面１０８及び内側隣接面１０９からも空気が取り込まれるものの、筐体１０２外に面する開口断面積が小さいので、通風抵抗が大きく、より小さな風速で空気が通過する。
【００３２】
図３は、熱交換器組立１０３の構造を概略的に示す概略斜視図である。図４は、従来の熱交換器組立（以下、熱交換器組立１０３’と称する）の構造を概略的に示す概略斜視図である。図３及び図４に基づいて、熱交換器組立１０３の構造を、熱交換器組立１０３’の構造と比較しながら説明する。なお、熱交換器組立１０３’を構成する各部材についても便宜的に符号の後に「’」を付し、実施の形態１に係る室外機１０１に搭載される熱交換器組立１０３を構成する各部材との比較を容易としている。
【００３３】
熱交換器組立１０３は、上述したように略Ｕの字形に曲げ成形され、最終的にフィンの積層と内部の伝熱管が輪郭線１１７の方向に配置されている。また、熱交換器組立１０３は、外側熱交換器１０６と内側熱交換器１０７との２列構成となっている。そして、２つの熱交換器組立１０３が、２つの外側熱交換器１０６の外側隣接面１０８と、２つの内側熱交換器１０７の内側隣接面１０９とを、それぞれ対向させて配置されている。
【００３４】
熱交換器組立１０３を構成する外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７は、伝熱管（扁平管又は円管）を、板面長軸方向に伝熱管と同数かつ伝熱管の配置間隔と同間隔の挿入穴（切欠きを含む）が形成され、所定の間隔に配列された板状のフィンに挿入して構成されている。このフィンは、プレス加工後、所望の帯板長さに切断され、カラー部で順次、所用枚数積層された後、ヘアピンと呼ばれるＵ字成形部１１５を備えた長い複数本の伝熱管が挿入される。
【００３５】
外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７を構成するフィンは、所定の間隔で積層、固着されることになる。つまり、図３に示すように、外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７は、一部のフィン間隔が変更されて構成されている。この後、複数本の伝熱管（扁平管又は円管）は、熱交換器の端部でＵ字型に曲げられた配管接続用のＵベンド１１６や分配器等の部品とろう付けされることにより、フィン内に幾重にも折り返す冷媒の連続流路が形成される。そして、伝熱管が挿通されている積層フィンを、複数回（たとえば２回）に渡ってＬ字曲げ成形し、最終的にフィンの積層と内部の伝熱管が輪郭線１１７の方向に配置された略Ｕの字形状の外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７になる。
【００３６】
同様に、熱交換器組立１０３’も、略Ｕの字形に曲げ成形されている。また、熱交換器組立１０３’は、外側熱交換器１０６’と内側熱交換器１０７’との２列構成となっている。そして、２つの熱交換器組立１０３’が、２つの外側熱交換器１０６’の外側隣接面１０８’と、２つの内側熱交換器１０７’の内側隣接面１０９’とを、それぞれ対向させて配置されている。このように外観上は、熱交換器組立１０３と熱交換器組立１０３’は同じようになっている。
【００３７】
熱交換器組立１０３’を構成する外側熱交換器１０６’及び内側熱交換器１０７’は、一般的に、円管を、板面長軸方向に該円管と同数かつ該円管の配置間隔と同間隔の円形状の挿入穴が形成され、一定間隔に配列された板状のフィンに挿入して構成されている。背景技術でも説明した通り、フィンの円形状の穴は、円管との密着する面積を増やすため、縁に円筒形状のカラーを形成するバーリング加工が施され、また、円形穴の間のフィン平板部には、通風との熱交換性能向上のためスリットが設けられている。そして、フィンは、プレス加工後、所望の帯板長さに切断され、カラー部で順次、所用枚数積層された後、ヘアピンと呼ばれるＵ字成形部１１５’を備えた長い複数本の円管が挿入される。
【００３８】
このように、外側熱交換器１０６’及び内側熱交換器１０７’は、フィンの積層と円管挿入とがカラー基準で行われる。結果的に、外側熱交換器１０６’及び内側熱交換器１０７’を構成するフィンは、カラー高さの等間隔で積層、固着されることになる。つまり、図４に示すように、外側熱交換器１０６’及び内側熱交換器１０７’は、フィンの間隔が一定に構成されている。この後、複数本の円管は、熱交換器の端部でＵ字型に曲げられた配管接続用のＵベンド１１６’や分配器等の部品とろう付けされることにより、フィン内に幾重にも折り返す冷媒の連続流路が形成される。そして、円管が挿通されている積層フィンを、複数回（たとえば２回）に渡ってＬ字曲げ成形し、最終的にフィンの積層と内部の伝熱管が輪郭線１１７’の方向に配置された略Ｕの字形状の外側熱交換器１０６’及び内側熱交換器１０７’になる。
【００３９】
このように構成された外側熱交換器１０６’及び内側熱交換器１０７’のフィン間のピッチは、バーリング加工のカラー高さで一定に決まってしまうため、背景技術で説明した通り、室外機の内部構造に応じてフィンピッチを変更することは困難である。
【００４０】
それに対し、熱交換器組立１０３を構成する外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７は、従来とは異なり、フィンピッチを変更容易な構造にしている。すなわち、熱交換器組立１０３を構成する外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７は、従来とは異なり、フィンカラーがなくフィン間のピッチがバーリング加工のカラー高さで一定に決まってしまうことがないため、あるいは、フィンの積層間隔よりも短いフィンカラーを設けるために、フィンピッチの変更が容易になっているのである。フィンピッチの変更を容易とすることにより、実施の形態１に係る室外機１０１は、その内部構造を考慮し、価格対性能比の観点を踏まえてフィンを配置することができることになる。これにより、実施の形態１に係る室外機１０１では、熱交換効率をより向上させ、省エネの実現を図ることが可能になる。
【００４１】
図２で示したように、熱交換器組立１０３の面１１１〜面１１４では、熱交換器組立１０３の隣接面（外側隣接面１０８及び内側隣接面１０９）に比べて、筐体１０２外に面する開口断面積が大きいので、通風抵抗が小さく、より大きな風速で空気が通過する。つまり、熱交換器組立１０３の隣接面では、筐体１０２外に面する開口断面積が小さいので、通風抵抗が大きく、小さな風速で空気が通過するということである。そこで、熱交換器組立１０３は、図３に示すように外側隣接面１０８及び内側隣接面１０９を構成しているフィンの間隔を、面１１１〜面１１４を構成しているフィンの間隔よりも大きくなるようにしている。
【００４２】
図５は、熱交換器組立１０３を構成している熱交換器（外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７）の一部分を概略的に示す概略斜視図である。図５に基づいて、外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７の構造について詳しく説明する。なお、図５（ａ）が扁平管１を備えた外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７を、図５（ｂ）が円管１Ａを備えた外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７を、それぞれ示している。なお、扁平管１を備えた外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７をまとめて扁平管熱交換器１２０と、円管１Ａを備えた外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７をまとめて円管熱交換器１２０Ａと、それぞれ称して説明するものとする。
【００４３】
図５（ａ）に示す外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７は、断面形状の一部が曲線となっている扁平状の伝熱管を有している。つまり、扁平管熱交換器１２０は、断面が長辺部分が直線で、短辺部分が例えば半円状等の曲線とした扁平状の複数の扁平管１を有している。複数の扁平管１は、管内に流す冷媒の流路方向とは直交する方向に、所定間隔（たとえば、等間隔）をおいて平行に配列されている。
【００４４】
また、扁平管熱交換器１２０は、複数の平板状（矩形状）のフィン２を有している。フィン２は、冷媒の流路方向（扁平管１の並び方向と直交する方向）で所定の間隔に平行に配列されている。フィン２は、扁平管１の幅方向（紙面上下方向）の長さよりも扁平管１の長軸方向の方が長い矩形状であるため、扁平管１の幅方向を短手方向とし、扁平管１の長軸方向を長手方向とする。
【００４５】
扁平管１内には、幅方向に複数の孔３が並んで設けられている。この孔３の内部には、たとえば扁平管熱交換器１２０を通過する空気と熱交換させるための冷媒が流れる。また、フィン２には、長手方向に複数の切欠き４が形成されている。各切欠き４は、各扁平管１に対応するため、たとえば扁平管１と同数かつ同間隔（両端を除く）で形成されている。また、各切欠き４は、幅が扁平管１と略同等の幅寸法に形成されている。この切欠き４は、フィン２の一端が開放されるように形成されている。つまり、切欠き４は、フィン２の長手方向に櫛歯状に並設されるように形成されている。
【００４６】
また、フィン２には、各切欠き４の間におけるフィン２の一部を切り起こした門型（ブリッジ型）の切り起こし５が形成されている。この切り起こし５は、空気と冷媒との熱交換を促進するために機能する。さらに、各切欠き４の縁には、フィン２に対して垂直方向に立ち上げられたフィンカラー６が設けられている。フィンカラー６は、フィン２の積層間隔より短く切り起こされた形状をしている。
【００４７】
そして、複数本の扁平管１を並列に配列させ、配列された扁平管１に対してフィン２の切欠き４を挿入する。それから、扁平管１とフィンカラー６とをろう材等で接合することで、各扁平管１と各フィン２とを固定する。このような扁平管熱交換器１２０に関しては、従来の円管とフィンとにより構成されている熱交換器と比較して、細管化による冷媒と管との接触表面積拡大等の点で、同等以上の容積対性能比を得られることが多くの文献で示されている。また、扁平管熱交換器１２０は、室外機１０１に要求される性能に応じたサイズのものが選択され、室外機１０１に搭載されることになる。
【００４８】
図５（ｂ）に示す外側熱交換器１０６及び内側熱交換器１０７は、断面形状の一部が円形状の円管１Ａを有している。複数の円管１Ａは、管内に流す冷媒の流路方向とは直交する方向に、所定間隔（たとえば、等間隔）をおいて千鳥状に配列されている。また、円管熱交換器１２０Ａは、扁平管熱交換器１２０のフィン２と同様な平板状のフィン２Ａを有している。フィン２Ａは、冷媒の流路方向（円管１Ａの並び方向と直交する方向）で所定の間隔に平行に配列されている。
【００４９】
円管１Ａの内部には、たとえば円管熱交換器１２０Ａを通過する空気と熱交換させるための冷媒が流れる。また、フィン２Ａには、複数の切欠き４Ａが形成されている。各切欠き４Ａは、各円管１Ａに対応するため、たとえば円管１Ａと同数かつ円管１の配置間隔と同間隔（両端を除く）で形成されている。
【００５０】
また、フィン２Ａには、各切欠き４Ａの間におけるフィン２Ａの一部を切り起こした門型（ブリッジ型）の切り起こし５Ａが形成されている。この切り起こし５Ａは、空気と冷媒との熱交換を促進するために機能する。さらに、各切欠き４Ａの縁には、フィン２Ａに対して垂直方向に立ち上げられたフィンカラー６Ａが設けられている。フィンカラー６Ａは、フィンカラー６と同様にフィン２Ａの積層間隔より短く切り起こされた形状をしている。
【００５１】
そして、複数本の円管１Ａを所定の間隔で配列させ、配列された円管１Ａに対してフィン２Ａの切欠き４Ａを挿入する。それから、円管１Ａとフィンカラー６Ａとをろう材等で接合することで、各円管１Ａと各フィン２Ａとを固定する。この円管熱交換器１２０Ａは、室外機１０１に要求される性能に応じたサイズのものが選択され、室外機１０１に搭載されることになる。
【００５２】
以上のように、室外機１０１は、扁平管熱交換器１２０又は円管熱交換器１２０Ａからなる熱交換器組立１０３を備えているので、他の面１１１〜面１１４に比べて大きいフィンピッチでフィンを積層して外側隣接面１０８及び内側隣接面１０９を構成することにより、従来に比べて有効にフィンを配分することができる。そのため、室外機１０１は、性能向上に適したフィン密度配置を可能とし、価格対性能比の観点で熱交換効率を改善でき、省エネ、低コストの実現を図ることができる。また、従来通りの性能で問題ない仕様の室外機では、上記のような性能向上分をフィンの合計枚数の低減に振り向けることにより、同等の性能を確保しながら、室外機１０１の小型化、低コスト化が可能となる。
【００５３】
なお、ここでは、フィン２の切欠き４の間に複数の切り起こし５を形成し、より省エネ効果を図るようにした状態を例に説明したが、切り起こし５を必ずしも設けなくてもよい。同様に、ここでは、フィン２Ａの切欠き４Ａの間に複数の切り起こし５Ａを形成し、より省エネ効果を図るようにした状態を例に説明したが、切り起こし５Ａを必ずしも設けなくてもよい。
【００５４】
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係る室外機に搭載される熱交換器組立１０３Ａの構造を概略的に示す概略斜視図である。図６に基づいて、熱交換器組立１０３Ａの構造について説明する。実施の形態２に係る室外機の基本的な構成は、実施の形態１で説明した室外機１０１と同様である。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。
【００５５】
熱交換器組立１０３Ａは、実施の形態１で説明した熱交換器組立１０３と同様に略Ｕの字形に曲げ成形され、最終的にフィンの積層と内部の伝熱管が輪郭線１１７の方向に配置されている。また、熱交換器組立１０３Ａは、外側熱交換器１０６Ａと内側熱交換器１０７Ａとの２列構成となっている。そして、２つの熱交換器組立１０３Ａが、２つの外側熱交換器１０６Ａの外側隣接面１０８Ａと、２つの内側熱交換器１０７Ａの内側隣接面１０９Ａとを、それぞれ対向させて配置されている。
【００５６】
熱交換器組立１０３Ａを構成する外側熱交換器１０６Ａ及び内側熱交換器１０７Ａは、伝熱管（扁平管又は円管）を、板面長軸方向に伝熱管と同数かつ同間隔の挿入穴（切欠きを含む）が形成され、所定の間隔に配列された板状のフィンに挿入して構成されている。このフィンは、プレス加工後、所望の帯板長さに切断され、カラー部で順次、所用枚数積層された後、ヘアピンと呼ばれるＵ字成形部１１５を備えた長い複数本の伝熱管が挿入される。
【００５７】
外側熱交換器１０６Ａ及び内側熱交換器１０７Ａを構成するフィンは、所定の間隔で積層、固着されることになる。この後、複数本の伝熱管（扁平管又は円管）は、熱交換器の端部でＵ字型に曲げられた配管接続用のＵベンド１１６や分配器等の部品とろう付けされることにより、フィン内に幾重にも折り返す冷媒の連続流路が形成される。そして、伝熱管が挿通されている積層フィンを、複数回（たとえば２回）に渡ってＬ字曲げ成形し、最終的にフィンの積層と内部の伝熱管が輪郭線１１７の方向に配置された略Ｕの字形状の外側熱交換器１０６Ａ及び内側熱交換器１０７Ａになる。
【００５８】
熱交換器組立１０３Ａを構成する外側熱交換器１０６Ａ及び内側熱交換器１０７Ａは、従来とは異なり、フィンピッチを変更容易な構造にしている。すなわち、熱交換器組立１０３Ａを構成する外側熱交換器１０６Ａ及び内側熱交換器１０７Ａは、従来とは異なり、フィン間のピッチがバーリング加工のカラー高さで一定に決まってしまうことがないため、あるいは、フィンの積層間隔よりも短いフィンカラーを設けるために、フィンピッチの変更が容易になっているのである。そして、外側熱交換器１０６Ａ及び内側熱交換器１０７Ａは、フィンの厚さ、及び、フィンの積層間隔により配慮した構成となっている。
【００５９】
実施の形態１での説明と同様に、熱交換器組立１０３Ａの面１１１〜面１１４では、熱交換器組立１０３Ａの隣接面（外側隣接面１０８Ａ及び内側隣接面１０９Ａ）に比べて、筐体外に面する開口断面積が大きいので、通風抵抗が小さく、より大きな風速で空気が通過する。つまり、熱交換器組立１０３Ａの隣接面では、筐体外に面する開口断面積が小さいので、通風抵抗が大きく、小さな風速で空気が通過するということである。
【００６０】
そこで、熱交換器組立１０３Ａは、図６に示すように外側隣接面１０８Ａ及び内側隣接面１０９Ａを構成しているフィンの間隔の一部を、面１１１〜面１１４を構成しているフィンの間隔よりも大きくなるようにしている。つまり、外側隣接面１０８Ａのうち端部側の面３６のフィンの積層間隔を、Ｒ部（曲がり部）側の面３８のフィンの積層間隔に比べて大きくしている。このようにすることで、筐体外に面する開口断面積が小さい外側隣接面１０８Ａ及び内側隣接面１０９Ａのうち部側に位置する部分での熱交換効率を向上させることができる。
【００６１】
実施の形態２に係る室外機は、実施の形態１で説明した熱交換器組立１０３と同様にフィンピッチの変更が容易な熱交換器組立１０３Ａを搭載しているため、室外機の内部構造を更に考慮し、性能向上に適したフィン密度配置を可能とし、価格対性能比の観点を踏まえてフィンを配置することができることになる。これにより、実施の形態２に係る室外機では、熱交換効率をより向上させ、省エネの実現をより図ることが可能になる。また、従来通りの性能で問題ない仕様の室外機では、上記のような性能向上分をフィン２の合計枚数の低減に振り向けることにより、同等の性能を確保しながら、室外機の小型化、低コスト化が可能となる。
【００６２】
実施の形態３．
図７は、本発明の実施の形態３に係る空気調和機５０の基本構成を模式的に示す回路図である。図７に基づいて、空気調和機５０の構成及び動作について説明する。この空気調和機５０は、室外機及び室内機を備え、これらに搭載されている要素機器に冷媒を循環させることで冷房運転または暖房運転を実行できるものである。なお、実施の形態３では、空気調和機５０が実施の形態１に係る室外機１０１を備えているものとして説明するが、実施の形態２に係る室外機を備えるようにしてもよい。
【００６３】
空気調和機５０は、要素機器としての圧縮機５１、熱源側熱交換器５２、絞り装置５３及び利用側熱交換器５４が配管接続されて搭載されている。このうち圧縮機５１及び熱源側熱交換器５２が室外機１０１に搭載され、絞り装置５３及び利用側熱交換器５４が室内機６０に搭載される。なお、絞り装置５３を室内機６０ではなく、室外機１０１に搭載するようにしてもよい。また、図示省略しているが、冷媒の流れを切り替える四方弁等の流路切替装置を圧縮機５１の吐出側に設けてもよい。
【００６４】
圧縮機５１は、冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温・高圧の状態にするものであり、たとえば容量制御可能なインバータ圧縮機などで構成される。熱源側熱交換器５２は、ファン５５から強制的に供給される空気と冷媒との間で熱交換を行なうものである。この熱源側熱交換器５２として、実施の形態１又は実施の形態２で説明した熱交換器組立が適用されている。絞り装置５３は、冷媒を減圧して膨張させるものであり、開度が可変に制御可能なもの、たとえば電子式膨張弁等で構成される。利用側熱交換器５４は、図示省略のファン等の送風機から強制的に供給される空気と冷媒との間で熱交換を行なうものである。ファン５５は、熱源側熱交換器５２を構成している熱交換器組立と同数が設けられ、熱源側熱交換器５２に空気を供給するものである。
【００６５】
空気調和機５０の暖房運転時の動作及び冷房運転時の動作を簡単に説明する。
［暖房運転］
圧縮機５１が駆動されると、圧縮機５１で冷媒が、昇圧され、高温・高圧の状態となって吐出される。圧縮機５１から吐出された冷媒は、利用側熱交換器５４に供給され、空気と熱交換することで冷却され、低温・高圧の状態となる。このとき、室内機６０から暖房用の空気が供給され、空調対象空間の暖房を行う。この冷媒は、利用側熱交換器５４から流出し、絞り装置５３で膨張減圧され、低温・低圧の状態となる。この冷媒は、熱源側熱交換器５２で加熱された後、再び圧縮機５１に戻る。
【００６６】
［冷房運転］
圧縮機５１が駆動されると、圧縮機５１で冷媒が、昇圧され、高温・高圧の状態となって吐出される。圧縮機５１から吐出された冷媒は、熱源側熱交換器５２に供給され、空気と熱交換することで冷却され、低温・高圧の状態となる。この冷媒は、熱源側熱交換器５２から流出し、絞り装置５３で膨張減圧され、低温・低圧の状態となる。この冷媒は、利用側熱交換器５４で加熱される。このとき、室内機６０から冷房用の空気が供給され、空調対象空間の冷房を行う。利用側熱交換器５４から流出した冷媒は、再び圧縮機５１に戻る。
【００６７】
以上のように、空気調和機５０は、扁平管熱交換器１２０又は円管熱交換器１２０Ａからなる熱交換器組立１０３が搭載されている室外機１０１を備えているので、同一合計枚数の下で他の面１１１〜面１１４に比べて大きいフィンピッチでフィン２を積層して外側隣接面１０８及び内側隣接面１０９を構成することにより、従来に比べて有効にフィン２を配分することができる。そのため、空気調和機５０は、性能向上に適したフィン密度配置を可能とし、価格対性能比の観点で熱交換効率を改善でき、省エネ、低コストの実現を図ることができる。
【００６８】
実施の形態４．
図８は、本発明の実施の形態４に係る熱交換器組立の製造方法の一部を説明するための概略図である。図８に基づいて、熱交換器組立１０３を構成している扁平管熱交換器の製造方法について説明する。なお、ここでは、実施の形態１で説明した扁平管熱交換器１２０を製造するものとして説明する。なお、実施の形態４では、実施の形態１〜実施の形態３と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。
【００６９】
まず、フィン２となるたとえばアルミ薄板が巻かれたコイル材を用意する。そして、高速プレス機に載せた図示省略の順送金型によってコイル材から供給されるアルミ薄板にプレス加工を施す。そうすると、アルミ薄板上に、両端外側に形成される円形のパイロット穴１６とともに切欠き４が連続的にプレス成形される。このとき、パイロット穴１６へ挿入する位置決めピンを活用して間欠的なフープ送り動作（矢印１７）を行い、アルミ薄板は図８に示すようなフープ状のフィン連１８として繰り出される。
【００７０】
フィン連１８は、複数本並列に配列された扁平管１の上方でカッタの切断動作（矢印１９）により１枚ずつのフィン２として切り離される。その後、フィン２は、たとえばカムとサーボを活用した図示省略の移載メカにより把持されて下方へ移動・回転動作（矢印２０）を行う。こうすることにより、フィン２は、切欠き４の開口部側から扁平管１の上部に挿入される。最終的に、フィン２は、既に扁平管１に挿入されているフィン群２１の最後尾と所定の間隔、かつ、切欠き４の奥部が扁平管１の上部に接触するまで押し込まれる。これで、扁平管１へのフィン２の挿入、配置が完了する。
【００７１】
一方、扁平管１は、複数本並列に配列された状態でまとめて扁平管１の長軸方向に移動、位置決めできるよう、たとえばサーボ、ボールネジ、直動ガイド等からなる図示省略の搬送機構（たとえば、フープ送り機構）上に配置されている。そして、扁平管１は、既に挿入されたフィン群２１の最後尾と所望の間隔になるよう、扁平管１の長軸方向に搬送機構のピッチ送り動作（矢印２２）により位置決めされる。
【００７２】
フィン２の切断動作（矢印１９）及び移動・回転動作（矢印２０）と、扁平管１のピッチ送り動作（矢印２２）とは、移載メカとサーボ機構を同期させながら、高速プレスのフープ送り動作（矢印１７）に追随するように逐次行われる。その結果、フィン２が所定の間隔で積層されることになる。なお、高速プレスと移載メカとの同期のずれについては、たとえばフープ材を経路ローラ周りにたるませ、材料のバッファを設け、たるみ量を検知しながら、プレスストロークを増減させることにより吸収すればよい。
【００７３】
また、ピッチ送り動作（矢印２２）のピッチ移動量を変更することで、フィンピッチを所望の間隔に調整することが可能になっている。ピッチ移動量は、搬送機構の制御コントローラで設定することにより調整される。風速の小さい外側隣接面１０８及び内側隣接面１０９を構成することになるフィン群（図８ではフィン群２３として図示）についてはピッチ移動量が大きく設定され、面１１１〜面１１４を構成することになるフィン群（図８ではフィン群２４として図示）についてはピッチ移動量が小さく設定される。そして、フィン２を所要枚数分積層することにより、積層間隔の大きいフィン群２３と積層間隔の小さい２４からなるフィン群組立２５が完成する。なお、図８ではフィン群組立２５の組立途中を図示している。
【００７４】
フィン２の積層が完了したフィン群組立２５は、扁平管１にあらかじめコーティングされたろう材、または隙間に塗布された接着剤を活用して、炉中でのろう付け、または接着を行うことにより、扁平管１と固着される。この後、フィン群組立２５は、２列重ねた状態で配管部品が接続され、２列重ねた状態で２回のＬ字曲げが行われ、略Ｕの字形状の扁平管熱交換器１２０の組立が完了する（図９参照）。
【００７５】
以上のような製造方法で扁平管熱交換器１２０が作製されるので、従来のように事前に重ね合わせたフィン群に円管を挿入する動作と異なり、積層間隔を変更する場合に、カラー高さを変えるための複雑な金型や大型プレス機を要さず、搬送機構に対するピッチ移動量のコントローラ指令値を変更するだけで、様々なフィンピッチ（フィンの積層間隔）に直ちに変更することが可能となる。つまり、実施の形態４に係る製造方法によれば、フィン２の金型費、プレス機費用や組立の手間を増大させることなく、フィン２の積層ピッチ変更を容易に可能とすることができる。
【００７６】
また、扁平管熱交換器１２０は、従来のカラーを低くしてカラー基準で重ね合せないものとも異なり、フィンを伝熱管の全長にわたって挿入する必要もなく、扁平管１の長さによらず、所望の枚数のフィン２を扁平管１に挿入することができる。そのため、扁平管熱交換器１２０は、ワーク形状の影響をほとんど受けることなく、数百ＳＰＭ（毎分ストローク数）の高速プレス機の打抜き速度に追随するような高速動作を容易に実現し、様々なフィンピッチを実現することができる。
【００７７】
図９は、本発明の実施の形態４に係る熱交換器組立の製造方法の一部を説明するための概略図である。図９に基づいて、実施の形態２で説明した熱交換器組立１０３Ａの製造方法について説明する。なお、図９では、図８の製造方法で製造された扁平管熱交換器１２０のその後の曲げ工程を図示している。
【００７８】
図９に示す熱交換器曲げ装置１５０は、フィン群組立２５を曲げ加工するものであり、Ｌ曲げ治具４０と、載置台４１と、を少なくとも有している。Ｌ曲げ治具４０は、フィン群組立２５を構成している扁平管１を略直角（略Ｌ字）に曲げるものである。つまり、Ｌ曲げ治具４０は、フィン群組立２５を把持する把持部４０ａと、把持部４０ａを略直角に回転駆動する可動部４０ｂと、を備え、フィン群組立２５の所定位置を把持した把持部４０ａが可動部４０ｂにより回転駆動することで、扁平管１の曲げ加工を実行する。このとき扁平管１は、幅方向に略直角に曲げられることになる。
【００７９】
載置台４１は、図示省略のローラー等の駆動部により所定方向（図９では紙面右側）にスライド移動させられるフィン群組立２５が載置されるものである。載置台４１にはたとえば図示省略のガイドレールが設けられており、このガイドレールが駆動部により駆動されることで、載置台４１に載置されたフィン群組立２５がスライド移動できるようになっている。
【００８０】
図８に示したように、フィン２の積層が完了したフィン群組立２５は、扁平管１と固着される。このフィン群組立２５は２列重ねられ、配管部品（たとえば、Ｕ字成形部１１５やＵベンド１１６等）が接続される。この状態で、フィン群組立２５は、熱交換器曲げ装置１５０の載置台４１に載置される。載置台４１に載置されたフィン群組立２５は、載置台４１によってスライド移動する。フィン群組立２５は、所定の位置（外側隣接面１０８、内側隣接面１０９を構成するフィン群２４の位置）までスライド移動すると、Ｌ曲げ治具４０の把持部４０ａによって把持される。ここで、把持部４０ａは、積層間隔の小さいフィン群２４を把持する。
【００８１】
把持部４０ａにより把持されたフィン群組立２５は、スライド移動されながら可動部４０ｂの作用で回転駆動する把持部４０ａにより略直角に曲げられる（１回目のＬ字曲げ）。こうすることで、フィン群組立２５に第１Ｒ部４４が形成される。第１Ｒ部４４が形成されると、把持部４０ａはフィン群組立２５の把持を解除する。更に載置台４１によりフィン群組立２５は進行方向にスライド移動させられる。そして、フィン群組立２５は、所定の位置（面１１２又は面１１３を構成するフィン群２４の位置）までスライド移動すると、Ｌ曲げ治具４０の把持部４０ａによって再度把持される。ここでも、把持部４０ａは、積層間隔の小さいフィン群２４を把持する。
【００８２】
把持部４０ａにより把持されたフィン群組立２５は、スライド移動されながら可動部４０ｂの作用で回転駆動する把持部４０ａにより略直角に曲げられる（２回目のＬ字曲げ）。こうすることで、フィン群組立２５に第２Ｒ部４５が形成される。第２Ｒ部４５が形成されると、把持部４０ａはフィン群組立２５の把持を解除する。以上のようにして、略Ｕの字形状の熱交換器組立１０３Ａが完成する。
【００８３】
このように、熱交換器曲げ装置１５０は、把持部４０ａにより積層間隔の小さいフィン群２４を把持するので、扁平管１の曲げ成形時のフィン２の端面にかかる応力を小さくすることができる。そのため、熱交換器曲げ装置１５０は、曲げ成形時におけるフィン２の倒れや座屈の発生を効率的に抑制できる。よって、フィン２の板厚がより薄め、または、フィン２の積層間隔がより広めの場合でも、工作上の品質を確保しながら、積層間隔の大きなフィン２を配置することが可能となる。したがって、実施の形態４に係る熱交換器組立の製造方法によれば、価格対性能比の観点で、熱交換効率を改善でき、省エネ、低コスト、小型化を実現した熱交換器組立を得ることができる。
【００８４】
なお、実施の形態４では、実施の形態２で説明した熱交換器組立１０３Ａの製造方法を例に説明したが、実施の形態１で説明した熱交換器組立１０３の製造方法に適用してもよいことは言うまでもない。ただし、この場合、把持部４０ａで把持する部分に留意が必要である。
【００８５】
ところで、各実施の形態では、隣接面（外側隣接面１０８、内側隣接面１０９）に位置する扁平管１が、隣接面以外の面に位置する扁平管１の長さに比べて短い構成を例に示したが、これに限定するものではなく、隣接面以外の面に位置する扁平管１の長さと同じ長さにしたり、隣接面以外の面に位置する扁平管１の長さよりも長くしたりしても同様の効果が期待できることは言うまでもない。
【００８６】
また、各実施の形態では、略Ｕの字形の熱交換器を並列に２個配置して室外機に搭載した例を示したが、隣接する面を備えた配置構成であれば、３個以上の熱交換機を備えた室外機でも同様の効果が期待できることは言うまでもない。さらに、各実施の形態では、熱交換器の上下の段数を特に説明してはいないが、各実施の形態に示すように熱交換器を１段構成としてもよく、あるいは熱交換器を２段以上の構成としてもよい。またさらに、各実施の形態では、２列構成の熱交換器を例に示したが、これに限るものではなく、１列構成の熱交換器、あるいは３列以上の熱交換器であっても、同様の効果が期待できる。
【符号の説明】
【００８７】
１  扁平管、１Ａ  円管、２  フィン、２Ａ  フィン、３  孔、４  切欠き、４Ａ  切欠き、５  切り起こし、５Ａ  切り起こし、６  フィンカラー、６Ａ  フィンカラー、１６  パイロット穴、１７  矢印、１８  フィン連、１９  矢印、２０  矢印、２１  フィン群、２２  矢印、２３  フィン群、２４  フィン群、２５  フィン群組立、３６  端部側の面、３８  Ｒ部側の面、４０  Ｌ曲げ治具、４０ａ  把持部、４０ｂ  可動部、４１  載置台、４４  第１Ｒ部、４５  第２Ｒ部、５０  空気調和機、５１  圧縮機、５２  熱源側熱交換器、５３  絞り装置、５４  利用側熱交換器、５５  ファン、６０  室内機、１０１  室外機、１０２  筐体、１０３  熱交換器組立、１０３Ａ  熱交換器組立、１０４  ベルマウス、１０５  カバー、１０６  外側熱交換器、１０６Ａ  外側熱交換器、１０７  内側熱交換器、１０７Ａ  内側熱交換器、１０８  外側隣接面、１０８Ａ  外側隣接面、１０９  内側隣接面、１０９Ａ  内側隣接面、１１０  隙間、１１１  面、１１２  面、１１３  面、１１４  面、１１５  Ｕ字成形部、１１６  Ｕベンド、１１７  輪郭線、１１９  底板、１２０  扁平管熱交換器、１２０Ａ  円管熱交換器、１２５  端面、１５０  熱交換器曲げ装置。
【図１】
2013098872.tif 000003
【図２】
2013098872.tif 000004
【図３】
2013098872.tif 000005
【図４】
2013098872.tif 000006
【図５】
2013098872.tif 000007
【図６】
2013098872.tif 000008
【図７】
2013098872.tif 000009
【図８】
2013098872.tif 000010
【図９】
2013098872.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月8日(2014.4.8)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体内に並列に配置され、前記筐体の内側方向に折り曲げて前記筐体内で対向する面を有する少なくとも２つのプレートフィンチューブ型の熱交換器組立と、
前記筐体の上方に配置され、前記筐体の側面から取り込んだ空気を前記筐体の上部から排気するファンと、を備え、
前記熱交換器組立は、
フィンに、フィンカラーのない切欠き、又は、フィンの積層間隔よりも短いフィンカラーを有する切欠きを形成することにより、
前記対向する面を構成している部分のフィンの積層間隔の少なくとも一部を、前記対向する面以外の面を構成している部分のフィンの積層間隔よりも大きくしている
ことを特徴とする室外機。
【請求項２】
前記熱交換器組立が略直角に少なくとも１回曲げ成形されているものにおいて、
前記対向する面を構成している端部側部分のフィンの積層間隔を、前記対向する面を構成している曲がり部側部分のフィンの積層間隔よりも大きくしている
ことを特徴とする請求項１に記載の室外機。
【請求項３】
前記熱交換器組立は、
前記筐体の一面を除いた残りの面に沿う形で曲げ成形されている
ことを特徴とする請求項２に記載の室外機。
【請求項４】
前記熱交換器組立は、
長辺側を直線とし、短辺側を半円状の曲線とした扁平形状を断面とする扁平管が前記フィンに形成されている前記切欠きに挿入されて構成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の室外機。
【請求項５】
前記フィンは、
前記切欠きの間に複数のブリッジ状の切り起こしを有する
ことを特徴とする請求項４に記載の室外機。
【請求項６】
前記フィンは、
前記切欠きに挿入された前記扁平管とろう付けまたは接着にて固着される
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の室外機。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の室外機と、
前記室外機と接続された室内機と、を備えた
ことを特徴とする空気調和機。
【請求項８】
曲げ加工を施し、対向する面を有する少なくとも２つ形成したプレートフィンチューブ型の熱交換器組立を備えた室外機の製造方法であって、
前記熱交換器組立は、
複数本並列に配列された状態でまとめて扁平管の長軸方向に移動可能に配置されている扁平管に、フィンカラーのない切欠き、又は、フィンの積層間隔よりも短いフィンカラーを有する切欠きが形成されたフィンを、前記切欠きの開口部側から挿入し、
その際、前記対向する面を構成している部分のフィンの積層間隔の少なくとも一部を、前記対向する面以外の面を構成している部分のフィンの積層間隔よりも大きくするように前記フィンの積層間隔を調整し、
その後、曲げ加工を施して組み立てる
ことを特徴とする室外機の製造方法。
【国際調査報告】
2013098872.tif 000012
2013098872.tif 000013
2013098872.tif 000014
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