(57)【要約】  本発明による端末スリーブ付きＭＩケーブルの使用材質は、銀ロウによる接着部を含めて全て非磁性体であるので、磁性体が存在することによる外部磁場の乱れが生じることはない。さらに、信号または動力電気を伝送する１対または複数対のＭＩケーブルの導線の各対が２重螺旋状となっているので、各対の２本の導線を１つの信号の往復線として使用することにより、若しくは１つの動力電気の往復線として使用することにより、導線を流れる電流による磁場の発生と、外部磁場からの伝送する信号、動力電気への影響を最小限に抑制することができる。
2013140462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、
ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線が１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成されたものであって、
端末スリーブは、チタン製のスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、
前記ＭＩケーブルの端末部が前記スリーブ管の中間部まで挿入され、
前記スリーブ管の前記ＭＩケーブルが挿入されている側と反対側の開口部は、前記セラミック製端子により栓をされ、
前記セラミック製端子には前記ＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には前記端子管が差し込まれ、
前記の各導線の末端は前記の各端子管を通って前記端末スリーブの外部に出ており、
前記スリーブ管の内面と前記ＭＩケーブルのシースの外面、前記セラミック製端子の外面と前記スリーブ管の内面、前記セラミック製端子の貫通孔と前記端子管の外面、および前記端子管の内面と前記導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着され、
前記セラミック製端子と前記スリーブ管および前記セラミック製端子と前記端子管との銀ロウ付けは、前記セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行うことを特徴とする磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブル。
【請求項２】
金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、
ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線が１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成されたもので、該ＭＩケーブルの端末部は、材質が前記シースと同じ非磁性のステンレス鋼の溶接スリーブ管に、該ＭＩケーブの終端と該溶接スリーブ管の終端が同じ位置になるように挿入されていて、
端末スリーブは、チタン製のスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、
前記ＭＩケーブルが挿入された溶接スリーブ管の端末部は、前記スリーブ管の中間部まで挿入され、前記溶接スリーブ管は、前記スリーブ管に挿入された状態において前記スリーブ管の先端が該溶接スリーブ管上に位置する長さを有し、
前記スリーブ管の前記シースが挿入されている側と反対側の開口部は、前記セラミック製端子により栓をされ、
前記セラミック製端子には前記ＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には前記端子管が差し込まれ、
前記の各導線の末端は前記の各端子管を通って前記端末スリーブの外部に出ており、
前記スリーブ管の内面と前記溶接スリーブ管の外面、前記セラミック製端子の外面と前記スリーブ管の内面、前記セラミック製端子の貫通孔と前記端子管の外面、および前記端子管の内面と前記導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、前記ＭＩケーブルのシースの終端部断面と前記溶接スリーブ管の終端部断面とは全周溶接され、
前記セラミック製端子と前記スリーブ管、および前記セラミック製端子と前記端子管との銀ロウ付けは、前記セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行う磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブル。
【請求項３】
金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、
ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線が１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成されたもので、該ＭＩケーブルの端末部は、材質が前記シースと同じ非磁性のステンレス鋼の溶接スリーブ管に、該ＭＩケーブルの終端と該溶接スリーブ管の終端が同じ位置になるように挿入されていて、
端末スリーブは、中間部を境にして一方側の材質を前記シースおよび前記溶接スリーブ管と同じ非磁性のステンレス鋼とし、他方側の材質をチタンとするスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、
前記ＭＩケーブルが挿入された溶接スリーブ管の端末部は、前記スリーブ管の材質が非磁性のステンレス鋼である側から該スリーブ管の中間部まで挿入され、前記溶接スリーブ管は、前記スリーブ管に挿入された状態において前記スリーブ管の先端が該溶接スリーブ管上に位置する長さを有し、
前記スリーブ管の前記シースが挿入されている側と反対側の開口部は、前記セラミック製端子により栓をされ、
前記セラミック製端子には前記ＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には前記端子管が差し込まれ、
前記の各導線の末端は前記の各端子管を通って前記端末スリーブの外部に出ており、
前記スリーブ管の非磁性のステンレス鋼を材質とする部分とチタンを材質とする部分、前記セラミック製端子の外面と前記スリーブ管の内面、前記セラミック製端子の貫通孔と前記端子管の外面、および前記端子管の内面と前記導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、前記ＭＩケーブルのシースの終端部断面と溶接スリーブ管の終端部断面、および前記スリーブ管の非磁性のステンレス鋼を材質とする部分の先端と前記溶接スリーブ管とは全周溶接され、
前記セラミック製端子と前記スリーブ管、および前記セラミック製端子と前記端子管との銀ロウ付けは、前記セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行う磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブル。
【請求項４】
前記セラミック製端子の貫通孔に差し込まれている前記端子管の外側に露出した側の端部が差し込まれ、前記導線と同じ非磁性体の材質で作られたキャップ管をさらに備え、
前記各導線は、前記各端子管および前記各キャップ管を通って前記端末スリーブの外部に出ており、
前記端子管の外面と前記キャップ管の内面は、銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、前記キャップ管の前記端子管が差し込まれている側とは逆側の端部で、前記導線と前記キャップ管が全周溶接されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、核融合炉や加速器等における強磁場かつ高温の場所において使用する端末スリーブ付きＭＩケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
３００℃を越えるような高温の場所で使用する信号ケーブルや動力ケーブルに、絶縁材および被覆材としてポリエチレン、ビニル、ゴム類を用いた通常のケーブルを用いることは、耐熱性の面から不可能であるため、ＭＩケーブルが専ら使用される。
ＭＩケーブルは、金属シースの中にマグネシア、シリカ、アルミナ等の無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したのもので、移送中、保管中および使用中に外気中の湿分が絶縁材粉末へ侵入して絶縁低下が生じることがないよう、その端部には端末スリーブが設けられ、ＭＩケーブル内部を外気から遮断している。【０００３】
３００℃以上の場所に適用されるＭＩケーブルと端末スリーブの従来の一般的な構造を、ＭＩケーブルの導線が２本の場合について、図９の断面図に示す。導線の数が１本または３本以上の場合も同様である。【０００４】
端末スリーブ２が設けられたＭＩケーブル１の内部には２本の導線７がＭＩケーブル１内の無機絶縁材粉末８の中を並行に走っている。ＭＩケーブル１の端末にはスリーブ管４、セラミック製端子５および端子管６より構成される端末スリーブ２が設けられおり、ＭＩケーブル１の端末部はスリーブ管４に挿入されている。スリーブ管４はＭＩケーブル１のシース３と同じ材質で作られており、シース３とスリーブ管４は溶接部１４において全周溶接されている。また、スリーブ管４の他端はセラミック製端子５により栓をされていて、このセラミック製端子５には導線７と同種の金属を材料とする端子管６が差し込まれた２つの貫通孔５ａがあり、この中を導線７が通って外部に出ている。端子管６と導線７は溶接部１５において全周溶接されている。スリーブ管４の内のＭＩケーブル１とセラミック製端子５との間の空間には、導線７を固定し、導線７と導線７の接触、および導線７とスリーブ管４の接触を防ぐため、マグネシア、シリカ、アルミナ等の無機絶縁材粉末９が充填される場合が多い。【０００５】
セラミック製端子５とスリーブ管４、および端子管６とセラミック製端子５は全周が銀ロウ付けされており、これら銀ロウ付けと、シース３とスリーブ管４との間、および端子管６と導線７の全周溶接によりＭＩケーブル１内部は外気と遮断されて湿分の侵入を防いでいる。
上記のセラミック製端子５とスリーブ管４および端子管６との銀ロウ付けは、セラミックと銀ロウの接着性が悪いため、セラミックの接着する表面をメタライズ処理した後、金属メッキを施し、これと金属を銀ロウ付けして接着性を高めるのが通常である（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１９１１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
核融合炉や加速器等の容器内のような高温でかつ強い磁場のある場所にＭＩケーブルを、信号を伝送する信号ケーブルや動力電気を伝送する動力ケーブルとして敷設した場合、ＭＩケーブルのシースおよび端末スリーブのスリーブ管、端子管が非磁性体（磁場中で磁気を帯びない材料）の金属であると、磁場がこれらの内部に侵入し、磁場の変動で生じる電磁誘導によって伝送する信号、動力電気が乱されるという問題があり、かつまた、ＭＩケーブルの導体に流れる電流が作る磁場により、ＭＩケーブル周辺の磁場が乱されるという問題があった。
これらを避けるために、ＭＩケーブルのシースおよび端末スリーブのスリーブ管、端子管を磁性体（磁場中で磁気を帯びる材料）の金属とすると、外部磁場の内部への侵入はなく、かつ、ＭＩケーブルの導体の電流が作る磁場の外部へ漏れもなくなるが、磁性体の存在によってＭＩケーブル周辺の磁場が乱されるという問題が生じる。【０００８】
本発明は、強い磁場の存在する場所に設置されても、伝送する信号、動力電気が外部の磁場から受ける影響を最小限にし、かつ、外部の磁場を乱すことを最小限に抑えるＭＩケーブルとその端末スリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（第１の実施態様）
本発明の第１の実施態様は、金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線が１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成されたものであって、端末スリーブは、チタン製のスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、ＭＩケーブルの端末部がスリーブ管の中間部まで挿入され、スリーブ管のＭＩケーブルが挿入されている側と反対側の開口部は、セラミック製端子により栓をされ、セラミック製端子にはＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には端子管が差し込まれ、各導線の末端は各端子管を通って端末スリーブの外部に出ており、スリーブ管の内面とＭＩケーブルのシースの外面、セラミック製端子の外面とスリーブ管の内面、セラミック製端子の貫通孔と端子管の外面、および端子管の内面と導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着され、セラミック製端子とスリーブ管、およびセラミック製端子と端子管との銀ロウ付けは、セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行うものである。【００１０】
この端末スリーブ付きＭＩケーブルの使用材質である非磁性のステンレス鋼、チタン、銀ロウは何れも非磁性体である。また、メッキ材は、ニッケル−ボロン（Ｎｉ−Ｂ）、ニッケル-リン（Ｎｉ−Ｐ）等の各種材料の中から、ニッケル−リンが非磁性であることを試験により確認して採用したものであり、その他の材料のセラミックおよびＭＩケーブルの無機絶縁材も非磁性体で、導線材として使用される銅等も一般に非磁性体である。
このように、使用材質は全て非磁性体であるので、磁性体が存在することによる外部磁場の乱れが生じない。【００１１】
なお、非磁性のステンレス鋼としては、オーステナイト系ステンレスのＳＵＳ３１６ステンレス鋼とＳＵＳ３０４ステンレス鋼が工業材料として広く使われている例として挙げられる。ＳＵＳ３１６はＳＵＳ３０４と比べて、加工による磁化がほとんどなく、非磁性としての信頼性が高いため、本発明の非磁性のステンレス鋼として使用されることが望ましい。
非磁性材料としての信頼度を許容できれば、非磁性のステンレス鋼としてＳＵＳ３０４を使用してもよく、さらには、ステンレス鋼以外の非磁性金属を使用してもよい。このことは第２乃至第４の実施態様でも同じである。【００１２】
さらに、信号または動力電気を伝送する１対または複数対の導線の各対が２重螺旋状となっているので、各対の２本の導線を１つの信号の往復線として使用して、若しくは１つの動力電気の往復線として使用して、各対の２本の導線を流れる電流を流れる方向が互いに逆で大きさが同じものとすることにより、導線を流れる電流による磁場の発生と、外部磁場からの影響を最小限に抑制することができる。これは、２重螺旋状の導線のこのような使用により、ＭＩケーブルの各対の２本の導線に流れる電流が作る磁場が互いに相殺して外部に出る磁場が最小限に抑えられること、および、各対の２本の導線に外部磁場の変動で生じる電磁誘導が互いに相殺して外部磁場の影響を最小限に抑えられることによる。これらの効果は、絶縁材および被覆材にポリエチレン、ビニル、ゴム類を用いた通常のケーブルの導線対を２重螺旋状、所謂ツイスト状にしたケーブルにおいて実証されており、実際にこのようなケーブルが有効に使用されている。【００１３】
以上のように、本発明による端末スリーブ付きＭＩケーブルは、強磁場に設置されても伝送する信号、動力電気が外部の磁場から受ける影響を最小限にし、かつ、外部の磁場を乱すことを最小限に抑える。【００１４】
加えて、スリーブ管とシース、セラミック製端子とスリーブ管、端子管とセラミック製端子、および、端子管と導線は全周が銀ロウ付けされているので、ＭＩケーブル内部は外気と遮断されており、外気からの湿分の侵入による無機絶縁材粉末の絶縁抵抗低下が生じることがない。【００１５】
また、接着性の良くないセラミックと銀ロウの接着性を高めるため、セラミック製端子の銀ロウ付け部表面をチタンによりメタライズ処理し、その上にニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）メッキを施した後、銀ロウ付を行っているので、セラミック製端子とスリーブ管、および、端子管とセラミック製端子は強固に接着されており、さらに、スリーブ管と端子管の材質を、セラミックと熱膨張率の近いチタンとしているので、この接着力は高温でも維持される。なお、スリーブ管とシース、および、端子管と導線の銀ロウ付けは金属間の接着であるので接着性が良く、メタライズ処理、メッキを行わなくても接着は強固である。【００１６】
関連して、図９に示した従来の構造では、端子管６と導線７の溶接のためにその端子管６の材質を導線と同種のものにする必要があるが、熱膨張率がセラミックに近いものが導線材料として使用されているとは限らないため、本発明に比べて高温におけるセラミック製端子５と端子管６との接着の信頼性が劣る。【００１７】
（第２の実施態様）
本発明の第２の実施態様は、金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線が１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成されたもので、該ＭＩケーブルの端末部は、材質がシースと同じ非磁性のステンレス鋼の溶接スリーブ管に、該ＭＩケーブの終端と該溶接スリーブ管の終端が同じ位置になるように挿入されていて、端末スリーブは、チタン製のスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、ＭＩケーブルが挿入された溶接スリーブ管の端末部は、スリーブ管の中間部まで挿入され、溶接スリーブ管は、スリーブ管に挿入された状態においてスリーブ管の先端が該溶接スリーブ管上に位置する長さを有し、スリーブ管のシースが挿入されている側と反対側の開口部は、セラミック製端子により栓をされ、セラミック製端子にはＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には端子管が差し込まれ、各導線の末端は各端子管を通って端末スリーブの外部に出ており、スリーブ管の内面と溶接スリーブ管の外面、セラミック製端子の外面とスリーブ管の内面、セラミック製端子の貫通孔と端子管の外面、および端子管の内面と導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、ＭＩケーブルのシースの終端部断面と溶接スリーブ管の終端部断面とは全周溶接され、セラミック製端子とスリーブ管、およびセラミック製端子と端子管との銀ロウ付けは、セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行うものである。【００１８】
銀ロウ付けの施工においては接着対象物を７００℃から８００℃に加熱する必要がある。ＭＩケーブルのシースが薄い場合、第１の実施態様でスリーブ管とシースの銀ロウ付けをする際、加熱によりシースが硬化して脆くなり、外部から力が加えられると折れることがある。本実施態様のように溶接スリーブ管を加え、スリーブ管とシースとの銀ロウ付けに代えて、溶接スリーブ管とスリーブ管との銀ロウ付けにすることにより、銀ロウ付け施工時の熱がシースに伝わり難くなってシースの脆化を軽減でき、かつ、脆化があったとしても溶接スリーブ管がシースを補強する役目を果たすので、溶接スリーブ管に厚みを持たせれば、シースが薄い場合であっても折れることはない。
なお、シースの終端部断面と溶接スリーブ管の終端部断面の溶接部は、スリーブ管内側に位置し、シースが薄く、かつ溶接時の熱で脆くなったとしても外部から力が掛かることはないので損傷する心配はない。【００１９】
第２の実施態様は第１の実施態様に溶接スリーブ管が加わったものであるが、溶接スリーブ管の材質は非磁性体であり、導線の各対が２重螺旋状になっていることから、強磁場に設置されても伝送する信号、動力電気が外部の磁場から受ける影響を最小限に抑制し、かつ、外部の磁場を乱すことを最小限に抑制できることは、溶接スリーブ管の追加によって変わることはなく、また、ＭＩケーブル内部は外気から遮断されていること、セラミック製端子と金属の接着が強固で、高温でもそれが維持されることも変わりない。【００２０】
なお、溶接スリーブ管とスリーブ管の溶接部は、通常行われる共付け溶接または溶接対象と同材のステンレス鋼の溶接棒を用いた溶接を行えば非磁性体で、上述した本実施態様の効果を減ずることはない。このことは、以下の第３および第４の実施態様の溶接部についても同様である。【００２１】
（第３の実施態様）
本発明の第３の実施態様は、金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線は１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成されたもので、該ＭＩケーブルの端末部は、材質がシースと同じ非磁性のステンレス鋼の溶接スリーブ管にシースの終端と溶接スリーブ管の終端が同じ位置になるように挿入されていて、端末スリーブは、中間部を境にして一方側の材質をシース及び溶接スリーブ管と同じ非磁性のステンレス鋼とし、他方側の材質をチタンとするスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、ＭＩケーブルが挿入された溶接スリーブ管の端末部は、スリーブ管の材質が非磁性のステンレス鋼である側からスリーブ管の中間部まで挿入され、溶接スリーブ管は、スリーブ管に挿入された状態においてスリーブ管の先端が該溶接スリーブ管上に位置する長さを有し、スリーブ管のシースが挿入されている側と反対側の開口部は、セラミック製端子により栓をされ、セラミック製端子にはＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には端子管が差し込まれ、各導線の末端は各端子管を通って端末スリーブの外部に出ており、スリーブ管の非磁性のステンレス鋼を材質とする部分とチタンを材質とする部分、セラミック製端子の外面とスリーブ管のチタンを材質とする部分の内面、セラミック製端子の貫通孔と端子管の外面、および端子管の内面と導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、ＭＩケーブルのシースの終端部断面と溶接スリーブ管の終端部断面、およびスリーブ管の非磁性のステンレス鋼を材質とする部分の先端と溶接スリーブ管とは全周溶接され、セラミック製端子とスリーブ管、およびセラミック製端子と端子管との銀ロウ付けは、セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行うものである。【００２２】
金属と金属の銀ロウ付けの際には、接着する金属面の酸化皮膜の除去、銀ロウの流れの促進等のためにフラックスを接合面に塗布した後に銀ロウが流し込まれる。このフラックスは非磁性であるが絶縁物ではないため、その残渣が内部の無機絶縁材粉末に混入した場合などは導線相互間の絶縁低下、導線とシース間の絶縁低下、および導線とスリーブ管間の絶縁低下の原因となることがある。
製作工程において、端末スリーブの銀ロウ付けによる接着は、セラミック製端子と端子管、およびスリーブ管とセラミック製端子の銀ロウ付けがまず行われる。これが初めに行われるのは、セラミックと金属の銀ロウ付けにおいては均一なセラミックの加熱のために真空容器内での加熱が必要で、ＭＩケーブルが付属した状態では、加熱装置を持つ大規模な真空容器を要し、経済面で現実的でないためである。これらの銀ロウ付けにはフラックスは通常使用されず、フラックスを使用したとしても、銀ロウ付け部へは銀ロウ付け後も外部から接近できるので、フラックスの残滓を除去することができる。
しかし、次に第１の実施態様においてシースとスリーブ管を銀ロウ付けした後、また、第２の実施態様において溶接スリーブ管とスリーブ管を銀ロウ付けした後は、スリーブ管の他端にはセラミック製端子が既に銀ロウ付けされていてその内部は外部から接近できないため、スリーブ管内に残ったフラックスの残滓は除去することができず、この残渣によって前述の絶縁低下が生じることがある。【００２３】
第１および第２の実施態様の如くスリーブ管の材質をすべてチタンとした場合には、ステンレス鋼を材質とするシースまたは溶接スリーブ管との接合を溶接とすることは、異種金属の溶接となるために困難であるが、スリーブ管のＭＩケーブル側を溶接スリーブ管と同じステンレス鋼とすることにより、溶接スリーブ管との溶接が可能になり、フラックスの残滓による絶縁低下の恐れがなくなる。【００２４】
スリーブ管におけるステンレス鋼部とチタン部の銀ロウ付けは、これを溶接スリーブとの溶接前に行えば、銀ロウ付け後も外部から銀ロウ付け部に接近可能であるのでフラックス残滓を除去することができる。【００２５】
なお、使用材質はすべて非磁性体で、導線の各対が２重螺旋状になっていることから、強い磁場のある場所に設置されても伝送する信号、動力電気が外部の磁場から受ける影響を最小限に抑制し、かつ、外部の磁場を乱すことを最小限に抑制できることは第１および第２の実施態様と変わりなく、また、ＭＩケーブル内部は外気から遮断されていること、セラミック製端子と金属の接着が強固で、高温でもそれが維持されることも変わりない。【００２６】
（第４の実施態様）
本発明の第４の実施態様は、本発明の第１乃至第３の実施態様のいずれかの態様に加え、セラミック製端子の貫通孔に差し込まれている端子管の外側に露出した側の端部が差し込まれ、導線と同じ非磁性体の材質で作られたキャップ管をさらに備え、各導線は、各端子管および各キャップ管を通って端末スリーブの外部に出ており、端子管の外面とキャップ管の内面は、銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、キャップ管の端子管が差し込まれている側とは逆側の端部で、導線とキャップ管が全周溶接されているものである。【００２７】
第1乃至第３の実施態様のように端子管と導線を銀ロウ付けする場合、この銀ロウ付けは構造上、製作工程の最後に行わざるを得ないが、スリーブ管内が密閉されているためスリーブ管内のフラックスの残滓は除去できないことから、この残渣が内部の無機絶縁材粉末に混入するなどして前述のような絶縁低下を生じさせることがある。
チタンを材質とする端子管と導線との溶接は、異種金属の溶接となるために困難であるが、本実施態様のように導線と同じ材質のキャップ管を追加することにより導線とキャップ管との溶接が可能になり、端子管と導線の銀ロウ付けが不要となってフラックスの残滓による絶縁低下の恐れがなくなる。【００２８】
キャップ管と端子管の銀ロウ付けは、製作の初期に行うことが構造上可能で、銀ロウ付け後も外部から銀ロウ付け部に接近可能であるのでフラックス残滓を除去することができるし、キャップ管は端子管の外部に突出した部分に銀ロウ付けされているので、フラックス残滓を除去しなくとも、それがスリーブ管内まで侵入して絶縁低下をもたらす可能性は極めて少ない。【００２９】
なお、使用材質はすべて非磁性体で、導線が２重螺旋状になっていることから、強磁場に設置されても伝送する信号、動力電気が外部の磁場から受ける影響を最小限に抑制し、かつ、外部の磁場を乱すことを最小限に抑制できることは、第１乃至第３の実施態様と変わりなく、また、ＭＩケーブル内部は外気から遮断されていること、セラミック製端子と金属の接着が強固で、高温でもそれが維持されることも変わりない。
【発明の効果】
【００３０】
本発明による磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルは、強い磁場のある設置されても伝送する信号、動力電気が外部の磁場から受ける影響を最小限に抑え、かつ、外部の磁場を乱すことを最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施形態の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルの外観図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルの断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルの外観図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルの断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルの外観図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルの断面図である。
【図７】（ａ）は２対の導線の各対が２重螺旋状に形成されたＭＩケーブルの断面図であり、（ｂ）は(ａ)の右端部の縦断面図である。
【図８】端末スリーブ２と容器および外部設備の接続に使用される配線を示す図である。
【図９】従来のＭＩケーブルと端末スリーブの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルについて図面を参照しながら説明する。ここで、図１は本発明の第１の実施形態の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルの外観図であり、図２はその断面図である。図２において、導線７は外面図で示している。なお、図１および図２では、ＭＩケーブルの一方の端部のみを表わしているが、他方の端部も同様であるので、図面は省略する。
【００３３】
図１および図２に示すように、ＭＩケーブル１の端末に外部からの湿分の侵入を防止するための端末スリーブ２が設けられている。
【００３４】
ＭＩケーブル１は、シース３の内部にマグネシア、シリカ、アルミナ等の無機絶縁材粉末８を介在させて、２重螺旋状の１対（２本）の導線７を収容している。シース３の材料は、ＳＵＳ３１６ステンレス鋼を用い、導線７の材料は銅を用いている。
【００３５】
なお、本実施形態では、ＭＩケーブル１に収容されている導線７が１対のものについて説明するが、これに限らず、複数対の各対が２重螺旋状に形成された導線であってもよく、これは第２及び第３の実施形態でも同様である。
図７（ａ）に、２対の導線７の各対が２重螺旋状に形成されたケースのＭＩケーブルの断面図を示す。導線７のみ外面図で示している。図７（ｂ）は(ａ)の右端部の縦断面図で、導線７Ａと７Ｃ、及び導線７Ｂと７Ｄがそれぞれ１対の導線で、各対は２重螺旋状になっている。
【００３６】
ＭＩケーブル１の端末部は、チタンを材質とするスリーブ管４に挿入されている。そして、スリーブ管４の内面とシース３の外面は、銀ロウ付けにより全周が接着されている。また、スリーブ管４のシース３が挿入されている側と逆側の開口部は、アルミナを材質とするセラミック製端子５により栓がされている
【００３７】
セラミック製端子５には、２つの貫通孔５ａが設けられ、その２つのセラミック製端子貫通孔５ａにはチタンを材質とする端子管６が差し込まれている。そして、そのセラミック製端子貫通孔５ａ内の端子管６を通ってＭＩケーブル１の２本の導線７が外部に出ている。セラミック製端子５の外面とスリーブ管４の内面、端子管６の外面とセラミック製端子５の貫通孔５ａ面、および端子管６の内面と導線７の外面は、それぞれ銀ロウ付けで全周が接着されている。
【００３８】
スリーブ管４内のＭＩケーブル１とセラミック製端子５との間の空間には、マグネシア、シリカ、アルミナ等の無機絶縁材粉末９が充填されて導線７を固定し、導線７と導線７の接触、および導線７とスリーブ管４の接触を防いでいる。なお、この空間に無機絶縁材粉末９を充填する代わりに、２つの貫通孔がある絶縁碍子を入れ、その貫通孔に導線７を通す構造として導線７を固定してもよい。
【００３９】
ここで、本実施形態では、セラミック製端子５の外面とスリーブ管４の内面、およびセラミック製端子５の貫通孔５ａ面と端子管６の外面の銀ロウ付けにおいて、セラミックと銀ロウの接着性は良くないので接着を強固にするために、セラミック製端子５の銀ロウ付け部表面をチタンによりメタライズ処理し、その上にニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）メッキを施した後、銀ロウ付を行っている。また、スリーブ管４と端子管６の材質を、セラミックと熱膨張率の近いチタンとし、高温での接着力の維持を図っている。
スリーブ管４の内面とシース３の外面、および端子管６の内面と導線７の外面の銀ロウ付けは、金属間の接着であるので接着性が良く、メタライズ処理やメッキを行わなくても接着は強固である。
【００４０】
なお、ＭＩケーブル１に収容されている導線７が複数対の場合は、セラミック製端子貫通孔５ａも導線７の数と同数設けられ、そして、各セラミック製端子貫通孔５ａには端子管６が差し込まれる。これは第２及び第３の実施形態でも同様である。
【００４１】
上述した本実施形態で使用される材質であるＳＵＳ３１６ステンレス鋼、チタン、銅、銀ロウおよびニッケル−リンは、いずれも非磁性体であり、セラミックおよび無機絶縁材も非磁性体あるので、外部に磁場が存在する場所に設置しても磁性体が存在することによる外部磁場の乱れが生じることはない。また、ＭＩケーブル１内に収容されている導線７が２重螺旋状となっているので、この1対の２本の導線を１つの信号の往復線として使用することにより、若しくは１つの動力電気の往復線として使用することにより、導体を流れる電流による磁場の発生と外部磁場からの影響を最小限に抑制することができる。
【００４２】
以上のように、本実施形態における磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルを用いることにより、強磁場に設置されても、伝送される信号や動力電気が外部の磁場から受ける影響を最小限に抑制し、かつ、外部の磁場を乱すことを最小限に抑制することができる。また、スリーブ管４とシース３、セラミック製端子５とスリーブ管４、端子管６とセラミック製端子５、および、端子管６と導線７の全周を銀ロウ付けすることによりＭＩケーブル１内部を外気と遮断しているので、外気からの湿分侵入によって無機絶縁材粉末８，９が絶縁抵抗低下することがない。
【００４３】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルについて図面を参照しながら説明する。ここで、図３は本発明の第２の実施形態の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルの外観図であり、図４はその断面図である。図４において、導線７は外面図で示している。なお、図３および図４では、ＭＩケーブルの一方の端部のみを表わしているが、他方の端部も同様であるので、図面は省略する。
【００４４】
第２の実施形態では、ＳＵＳ３１６ステンレス鋼を材質とする溶接スリーブ管１０を追加した点について第１の実施形態と相違するが、その他の構成は同様であるので詳細な説明は省略する。
【００４５】
シース３の端末部は、溶接スリーブ管１０にシース３の終端と溶接スリーブ管１０の終端が同じ位置になるように挿入されている。そして、シース３の終端断面と溶接スリーブ管１０の終端断面が図４に示す溶接部１１で全周共付け溶接されている。
【００４６】
ここで、銀ロウ付けの施工においては通常接着対象物を７００℃から８００℃に加熱する必要があるが、ＭＩケーブル１のシース３が薄い場合、上述した第１の実施形態では、スリーブ管４の内面とシース３の外面の銀ロウ付けの際の加熱によりシース３が硬化して脆くなり、ＭＩケーブル１の敷設時等において外部から力が加えられると折れる場合がある。そこで、本実施形態では、溶接スリーブ管１０を用い、スリーブ管４とシース３との銀ロウ付けに代えて、溶接スリーブ管１０とスリーブ管４との銀ロウ付けにすることにより、銀ロウ付け施工時の熱がシースに伝わり難くなってシース３の脆化を軽減できる。また、仮に脆化があったとしても溶接スリーブ管１０がシース３を補強する役目を果たすので、溶接スリーブ管１０に厚みを持たせることによって、シース３の折れが避けられる。
【００４７】
なお、シース３の終端部断面と溶接スリーブ管１０の終端部断面の溶接部１１はスリーブ管４内側に位置しているので、シース３が薄くかつ溶接時の熱で脆くなったとしても外部から力が掛かることはないので損傷する心配はない。
【００４８】
上述したように、溶接スリーブ管１０以外の構造および材質は、第１の実施形態と同様で、溶接スリーブ管１０を含めすべて非磁性の材質で作られていること、および、ＭＩケーブル１の導線７が２重螺旋となっていることから、強磁場に設置されても伝送する信号や動力電気が外部の磁場から受ける影響を最小限に抑え、かつ外部の磁場を乱すことを最小限に抑えることができることは、第１の実施形態と同様である。
また、スリーブ管４と溶接スリーブ管１０、セラミック製端子５とスリーブ管４、端子管６とセラミック製端子５、および端子管６と導線７の全周が銀ロウ付で接着されるとともに、溶接スリーブ管１０とシース３との全周が溶接されているので、ＭＩケーブル１内部が外気と遮断されていて、外気からの湿分の侵入による絶縁抵抗の低下が生じないのも第１の実施形態と同様で、セラミック製端子５と金属の接着が強固であること、および高温でもそれが維持できることも、第１の実施形態と同様である。
【００４９】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルについて図面を参照しながら説明する。ここで、図５は本発明の第３の実施形態の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルの外観図であり、図６はその断面図である。図６において、導線７は外面図で示している。なお、図５および図６では、ＭＩケーブルの一方の端部のみを表わしているが、他方の端部も同様であるので、図面は省略する。
【００５０】
第３の実施形態では、第２の実施形態におけるスリーブ管４のチタンの材質を変え、スリーブ管４の中間部を境にして、ＭＩケーブル側スリーブ管４ａの材質をＳＵＳ３１６ステンレス鋼とし、セラミック製端子側スリーブ管４ｂの材質をチタンとした点、およびセラミック製端子５から外部に露出した端子管６の端部に導線７と同じ非磁性体を材質とするキャップ管１２を設けている点について第２の実施形態と相違するが、その他の構成については同様であるので詳細な説明は省略する。
【００５１】
本実施形態では、ＭＩケーブル側スリーブ管４ａとセラミック製端子側スリーブ管４ｂとからスリーブ管４を構成しているが、このＭＩケーブル側スリーブ管４ａとセラミック製端子側スリーブ管４ｂとは、接合部４ｃにおいて銀ロウ付けで全周接着されている。
そして、溶接スリーブ管１０は、スリーブ管４に挿入された状態において、スリーブ管４ａの先端が溶接スリーブ管１０上に位置する長さを有しており、スリーブ管４ａの先端と溶接スリーブ管１０の接合は、第２の実施形態のように銀ロウ付けでなく、図６に示される溶接部１６での全周溶接によっている。
【００５２】
また、本実施形態では、セラミック製端子５から外部に露出した端子管６の端部にキャップ管１２が設けられていて、端子管６の端部はキャップ管１２に差し込まれ、端子管６の端部の外面とキャップ管１２の内面が銀ロウ付けで全周接着されている。
導線７は、端子管６およびキャップ管１２を通って外部に出ており、キャップ管１２のセラミック製端子５と逆側の先端の溶接部１３において、導線７とキャップ管１２は全周共付け溶接されている。端子管６と導線７は銀ロウ付けされていない。その他については第２の実施形態と同様である。
【００５３】
金属と金属の銀ロウ付けの際には、接着する金属面の酸化皮膜を除去し、銀ロウの流れを促進等するためにフラックスを金属接合面に塗布した後に銀ロウが流し込まれる。このフラックスは、非磁性であるが絶縁物ではないため、その残渣が内部の無機絶縁材粉末に混入すると、導線相互間、導線とシース間、および導線とスリーブ管間の絶縁低下をもたらす。
【００５４】
このフラックスの残渣除去に関し、第３の実施形態の利点を、第１および第２の実施形態と比較して説明する。
【００５５】
第２の実施形態の製作手順は、まず、セラミック製端子貫通孔５ａ面と端子管６の外面、およびスリーブ管４の内面とセラミック製端子５の外面との銀ロウ付けを行い、スリーブ管４内にスリーブ管内無機絶縁材粉末９を充填後、シース３と溶接面１１で溶接した溶接スリーブ管１０をスリーブ管４の中間部まで挿入し、次に、スリーブ管４の内面と溶接スリーブ管１０の外面、および、導線７の外面と端子管６の内面を銀ロウ付けする。セラミック製端子５と端子管６、およびスリーブ管４とセラミック端子５の銀ロウ付けは、セラミックの均一加熱のために真空容器内で行わなければならず、これらをＭＩケーブル１が挿入された溶接スリーブ管１０を取付けた後に行うのは、加熱装置を持つ大規模の真空容器内を必要として現実的に困難なため、この手順となる。
【００５６】
最初のセラミック製端子５の内面と端子管６の外面、およびスリーブ管４の内面とセラミック製端子５の外面との銀ロウ付けではフラックスは通常用いないが、用いたとしても銀ロウ付け後も銀ロウ付けに外部から接近できるので、フラックスの残滓を除去することができる。しかし、次に行う溶接スリーブ管１０の外面とスリーブ管４の内面の銀ロウ付けでは、すでにスリーブ管４にセラミック製端子５が取り付けられているので、銀ロウ付け後にスリーブ管４内に外部から接近できないため、スリーブ管４内に残ったフラックスの残滓は除去することができず、これがＭＩケーブル内無機絶縁粉末８またはスリーブ管内無機絶縁材粉末９に混入して絶縁を低下させることがある。
【００５７】
第１の実施形態においても、同じ理由からセラミック製端子貫通孔５ａ面と端子管６の外面、およびスリーブ管４の内面とセラミック製端子５の外面との銀ロウ付けを先に行う必要があり、シース３とスリーブ管４の銀ロウ付けの際の除去できないスリーブ管内のフラックス残渣によって、同様の絶縁低下が生じることがある。
【００５８】
第１および第２の実施形態のようにスリーブ管４の材質をすべてチタンとした場合には、ＳＵＳ３１６ステンレス鋼を材質とする第１実施形態のシース３および第２実施形態の溶接スリーブ管１０との接合を溶接に変えることは、異種金属の溶接となるために困難であるが、本実施形態のように、ＭＩケーブル側スリーブ管４ａの材質を溶接スリーブ管１０と同じＳＵＳ３１６ステンレス鋼とすることにより、溶接スリーブ管１０との溶接が可能になり、フラックスの残滓による絶縁低下の恐れがなくなる。なお、ＳＵＳ３１６ステンレス鋼のＭＩケーブル側スリーブ管４ａとチタンのセラミック製端子側スリーブ管４ｂの銀ロウ付けは、ＳＵＳ３１６ステンレス鋼のＭＩケーブル側スリーブ管４ａと溶接スリーブ管１０との溶接前に実施することにより、銀ロウ付け後に外部から銀ロウ接合部４ｃに接近することができ、フラックスの残滓を除去することができる。
【００５９】
また、第１および第２の実施形態における端子管６の内面と導線７の外面の銀ロウ付けは、構造上、製作工程の最後にしか行うことができないが、スリーブ管４内がすでに密閉されているため内部に残ったフラックスの残滓は除去できず、これがＭＩケーブル１とセラミック製端子５との間の空間に充填されているスリーブ管内無機絶縁材粉末９に混入して絶縁低下をもたらすことがある。
【００６０】
第１および第２の実施形態では、チタンを材質とする端子管６と銅を材質とする導線７とを溶接することは異種金属の溶接となるために困難であるが、本実施形態のように、導線７と同じ材質のキャップ管１２を追加することで導線７とキャップ管１２との溶接が可能になり、フラックスの残滓による絶縁低下の恐れをなくすることができる。
【００６１】
キャップ管１２と端子管６の銀ロウ付けは、製作の初期に行うことが構造上可能で、銀ロウ付け後も外部から銀ロウ付け部に接近可能であるので、フラックスの残滓を除去することができるし、キャップ管１２は端子管６の外部に突出した部分に銀ロウ付けされているので、製作工程後半に銀ロウ付けし、スリーブ管が密閉状態のためフラックス残滓が不可能であっても、それがスリーブ管内まで移動して絶縁低下を引き起こす原因となる可能性は極めて少ない。
【００６２】
本実施形態で使用される材質であるＳＵＳ３１６ステンレス鋼、チタン、銅、銀ロウ、ニッケル−リン、セラミックおよび無機絶縁材は、いずれも非磁性体であり、また導線７が２重螺旋状になっていることから、強磁場に設置されても、伝送される信号や動力電気が外部の磁場から受ける影響を最小限に抑制し、かつ、外部の磁場を乱すことを最小限に抑制することができることは、第１および第２の実施形態と同様である。また、ＭＩケーブル１内部は外気と遮断されているので、外気からの湿分侵入によって絶縁抵抗の低下が生じないこと、セラミック製端子５と金属の接着が強固であること、および高温でもそれが維持できることも第１および第２の実施形態と同様である。
【００６３】
なお、上述した各実施形態における金属とセラミックの銀ロウ付けは、いずれも接着を強固にするためにセラミックの銀ロウ付け部表面をチタンによりメタライズ処理し、その上にニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）メッキを施した後、銀ロウ付を行っており、銀ロウ、メタライズ材およびメッキ材はいずれも非磁性体であることを特徴としているが、これに限定されず、メタライズ材のチタンおよびメッキ材のニッケル−リンに代替可能な他の非磁性体であるメタライズ材、メッキ材があればそれを使用してもよい。
【００６４】
（敷設形態）
次に、上述した第１乃至第３の実施形態における磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルの敷設形態について説明する。ここで、ＭＩケーブル１は、シース３と導線７がＭＩケーブル内無機絶縁材粉末８で絶縁されているため、その敷設において外部の導電体との接触が伝送する信号や動力電気に影響することはなく、かつ、ＭＩケーブル１は可撓性があるため、敷設が高い自由度で容易にできる特長を持っている。
本発明の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルを用いないで、磁場を乱さず、また磁場の影響を受けないように配慮をした配線を行う手段としては、図８に示すように、短尺の絶縁碍子１７に導線７を挿入して数珠状にし、これを２重螺旋状に捻った形状としたものによる配線が考えられるが、導線７には一般に形状を維持するだけの剛性がなく、そのため、短い区間の配線は可能であっても、長尺の配線は支持部材が顕著に増加するため、実現性に乏しい。
【００６５】
本発明による磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルを強磁場かつ高温の核融合炉や加速器等の容器内に敷設する場合、ＭＩケーブル１の一方端部にある端末スリーブ２から出た導線７は、通常、容器の貫通導入端子に接続され、ここを通って容器外に出る。また、他方の端部にある端末スリーブ２から出た導線７は、計器や電力供給先の設備に接続される。
端末スリーブ２を、容器の貫通導入端子の近くに設置し、また、計器や電力供給先の設備の導線接続部近くに設置し、端末スリーブ２と容器の貫通導入端子との間の短い配線、および、端末スリーブ２と計器や電力供給先の設備との間の短い配線を、図８に示すものとすることにより、配線経路全体において、磁場を乱さず、また磁場の影響を受けない配慮をした配線とすることが可能である。
【００６６】
今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用の可能性】
【００６７】
強磁場かつ高温の核融合炉や加速器等の容器内での磁場を乱さず磁場の影響を受けない信号ケーブル、動力ケーブルとして利用できる他、板状の突起を本発明のスリーブ管若しくは溶接スリーブ管に設けて、これを強磁場かつ高温の核融合炉や加速器等の容器に溶接等により密閉接合することにより、本発明を、磁場を乱さず磁場の影響を受けない貫通導入端子を兼ねたものとして利用することもできる。なお、核融合炉や加速器の容器内は一般に真空であるが、本発明による磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブルは内部が密閉されて外部と遮断されているので真空中での使用に障害はない。
【００６８】
なお、強磁場かつ高温の核融合炉内などにおいて、中性子検出器やロゴスキ−コイルを用いたプラズマ電流の測定信号等を伝送する高周波数帯域のＭＩケーブルが必要となることがあるが、ＭＩケーブルを導線が１本の同軸ＭＩケ−ブルや、シ−ルドを２重にした２同軸ＭＩケ−ブルとして高周波数帯域を持たせ、これらのＭＩケーブルと端末スリーブを、本発明に基づき非磁性材料で製作することも可能である。外部の磁場を乱す度合いおよび外部磁場から受ける影響の度合いは、導線を２重螺旋状とした場合より高くなるものの、現実的には使用可能な場合も多く、上述の測定に必要な高周波数帯域を持つ信号用ケ−ブルを多くの場合提供することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１    ＭＩケーブル
２    端末スリーブ
３    シース
４    スリーブ管
４ａ  スリーブ管のＳＵＳ３１６ステンレス鋼部
４ｂ  スリーブ管のチタン部
４ｃ  スリーブ管のＳＵＳ３１６ステンレス鋼部とチタン部との銀ロウ接合部
５    セラミック製端子
５ａ  セラミック製端子貫通孔
６    端子管
７    導線
８    ＭＩケーブル内無機絶縁材粉末
９    スリーブ管内無機絶縁材粉末
１０  溶接スリーブ管
１１  シースと溶接スリーブ管との溶接部
１２  キャップ管
１３  キャップ管と導線との溶接部
１４  シースとスリーブ管との溶接部
１５  端子管と導線との溶接部
１６  スリーブ管のＳＵＳ３１６ステンレス鋼部と溶接スリーブ管との溶接部
１７  絶縁碍子
【図１】
2013140462.tif 000003
【図２】
2013140462.tif 000004
【図３】
2013140462.tif 000005
【図４】
2013140462.tif 000006
【図５】
2013140462.tif 000007
【図６】
2013140462.tif 000008
【図７】
2013140462.tif 000009
【図８】
2013140462.tif 000010
【図９】
2013140462.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成24年6月18日(2012.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、
ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線が１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成されたものであって、
端末スリーブは、チタン製のスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、
前記ＭＩケーブルの端末部が前記スリーブ管の中間部まで挿入され、
前記スリーブ管の前記ＭＩケーブルが挿入されている側と反対側の開口部は、前記セラミック製端子により栓をされ、
前記セラミック製端子には前記ＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には前記端子管が差し込まれ、
前記の各導線の末端は前記の各端子管を通って前記端末スリーブの外部に出ており、
前記スリーブ管の内面と前記ＭＩケーブルのシースの外面、前記セラミック製端子の外面と前記スリーブ管の内面、前記セラミック製端子の貫通孔と前記端子管の外面、および前記端子管の内面と前記導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着され、
前記セラミック製端子と前記スリーブ管および前記セラミック製端子と前記端子管との銀ロウ付けは、前記セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行うことを特徴とする磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブル。
【請求項２】
金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、
ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線が１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成されたもので、該ＭＩケーブルの端末部は、材質が前記シースと同じ非磁性のステンレス鋼の溶接スリーブ管に、該ＭＩケーブルの終端と該溶接スリーブ管の終端が同じ位置になるように挿入されていて、
端末スリーブは、チタン製のスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、
前記ＭＩケーブルが挿入された溶接スリーブ管の端末部は、前記スリーブ管の中間部まで挿入され、前記溶接スリーブ管は、前記スリーブ管に挿入された状態において前記スリーブ管の先端が該溶接スリーブ管上に位置する長さを有し、
前記スリーブ管の前記シースが挿入されている側と反対側の開口部は、前記セラミック製端子により栓をされ、
前記セラミック製端子には前記ＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には前記端子管が差し込まれ、
前記の各導線の末端は前記の各端子管を通って前記端末スリーブの外部に出ており、
前記スリーブ管の内面と前記溶接スリーブ管の外面、前記セラミック製端子の外面と前記スリーブ管の内面、前記セラミック製端子の貫通孔と前記端子管の外面、および前記端子管の内面と前記導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、前記ＭＩケーブルのシースの終端部断面と前記溶接スリーブ管の終端部断面とは全周溶接され、
前記セラミック製端子と前記スリーブ管、および前記セラミック製端子と前記端子管との銀ロウ付けは、前記セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行う磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブル。
【請求項３】
金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、
ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線が１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成されたもので、該ＭＩケーブルの端末部は、材質が前記シースと同じ非磁性のステンレス鋼の溶接スリーブ管に、該ＭＩケーブルの終端と該溶接スリーブ管の終端が同じ位置になるように挿入されていて、
端末スリーブは、中間部を境にして一方側の材質を前記シースおよび前記溶接スリーブ管と同じ非磁性のステンレス鋼とし、他方側の材質をチタンとするスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、
前記ＭＩケーブルが挿入された溶接スリーブ管の端末部は、前記スリーブ管の材質が非磁性のステンレス鋼である側から該スリーブ管の中間部まで挿入され、前記溶接スリーブ管は、前記スリーブ管に挿入された状態において前記スリーブ管の先端が該溶接スリーブ管上に位置する長さを有し、
前記スリーブ管の前記シースが挿入されている側と反対側の開口部は、前記セラミック製端子により栓をされ、
前記セラミック製端子には前記ＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には前記端子管が差し込まれ、
前記の各導線の末端は前記の各端子管を通って前記端末スリーブの外部に出ており、
前記スリーブ管の非磁性のステンレス鋼を材質とする部分とチタンを材質とする部分、前記セラミック製端子の外面と前記スリーブ管の内面、前記セラミック製端子の貫通孔と前記端子管の外面、および前記端子管の内面と前記導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、前記ＭＩケーブルのシースの終端部断面と溶接スリーブ管の終端部断面、および前記スリーブ管の非磁性のステンレス鋼を材質とする部分の先端と前記溶接スリーブ管とは全周溶接され、
前記セラミック製端子と前記スリーブ管、および前記セラミック製端子と前記端子管との銀ロウ付けは、前記セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行う磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブル。
【請求項４】
前記セラミック製端子の貫通孔に差し込まれている前記端子管の外側に露出した側の端部が差し込まれ、前記導線と同じ非磁性体の材質で作られたキャップ管をさらに備え、
前記各導線は、前記各端子管および前記各キャップ管を通って前記端末スリーブの外部に出ており、
前記端子管の外面と前記キャップ管の内面は、銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、前記キャップ管の前記端子管が差し込まれている側とは逆側の端部で、前記導線と前記キャップ管が全周溶接されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブル。
【手続補正書】
【提出日】平成24年9月25日(2012.9.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、
ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線が１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成され、各対の導線が１つの信号の往復線若しくは１つの動力電気の往復線であって、
端末スリーブは、チタン製のスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、
前記ＭＩケーブルの端末部が前記スリーブ管の中間部まで挿入され、
前記スリーブ管の前記ＭＩケーブルが挿入されている側と反対側の開口部は、前記セラミック製端子により栓をされ、
前記セラミック製端子には前記ＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には前記端子管が差し込まれ、
前記の各導線の末端は前記の各端子管を通って前記端末スリーブの外部に出ており、
前記スリーブ管の内面と前記ＭＩケーブルのシースの外面、前記セラミック製端子の外面と前記スリーブ管の内面、前記セラミック製端子の貫通孔と前記端子管の外面、および前記端子管の内面と前記導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着され、
前記セラミック製端子と前記スリーブ管および前記セラミック製端子と前記端子管との銀ロウ付けは、前記セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行うことを特徴とする磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブル。
【請求項２】
金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、
ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線が１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成され、各対の導線が１つの信号の往復線若しくは１つの動力電気の往復線であって、該ＭＩケーブルの端末部は、材質が前記シースと同じ非磁性のステンレス鋼の溶接スリーブ管に、該ＭＩケーブルの終端と該溶接スリーブ管の終端が同じ位置になるように挿入されていて、
端末スリーブは、チタン製のスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、
前記ＭＩケーブルが挿入された溶接スリーブ管の端末部は、前記スリーブ管の中間部まで挿入され、前記溶接スリーブ管は、前記スリーブ管に挿入された状態において前記スリーブ管の先端が該溶接スリーブ管上に位置する長さを有し、
前記スリーブ管の前記シースが挿入されている側と反対側の開口部は、前記セラミック製端子により栓をされ、
前記セラミック製端子には前記ＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には前記端子管が差し込まれ、
前記の各導線の末端は前記の各端子管を通って前記端末スリーブの外部に出ており、
前記スリーブ管の内面と前記溶接スリーブ管の外面、前記セラミック製端子の外面と前記スリーブ管の内面、前記セラミック製端子の貫通孔と前記端子管の外面、および前記端子管の内面と前記導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、前記ＭＩケーブルのシースの終端部断面と前記溶接スリーブ管の終端部断面とは全周溶接され、
前記セラミック製端子と前記スリーブ管、および前記セラミック製端子と前記端子管との銀ロウ付けは、前記セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行う磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブル。
【請求項３】
金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、
ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線が１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成され、各対の導線が１つの信号の往復線若しくは１つの動力電気の往復線であって、該ＭＩケーブルの端末部は、材質が前記シースと同じ非磁性のステンレス鋼の溶接スリーブ管に、該ＭＩケーブルの終端と該溶接スリーブ管の終端が同じ位置になるように挿入されていて、
端末スリーブは、中間部を境にして一方側の材質を前記シースおよび前記溶接スリーブ管と同じ非磁性のステンレス鋼とし、他方側の材質をチタンとするスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、
前記ＭＩケーブルが挿入された溶接スリーブ管の端末部は、前記スリーブ管の材質が非磁性のステンレス鋼である側から該スリーブ管の中間部まで挿入され、前記溶接スリーブ管は、前記スリーブ管に挿入された状態において前記スリーブ管の先端が該溶接スリーブ管上に位置する長さを有し、
前記スリーブ管の前記シースが挿入されている側と反対側の開口部は、前記セラミック製端子により栓をされ、
前記セラミック製端子には前記ＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には前記端子管が差し込まれ、
前記の各導線の末端は前記の各端子管を通って前記端末スリーブの外部に出ており、
前記スリーブ管の非磁性のステンレス鋼を材質とする部分とチタンを材質とする部分、前記セラミック製端子の外面と前記スリーブ管の内面、前記セラミック製端子の貫通孔と前記端子管の外面、および前記端子管の内面と前記導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、前記ＭＩケーブルのシースの終端部断面と溶接スリーブ管の終端部断面、および前記スリーブ管の非磁性のステンレス鋼を材質とする部分の先端と前記溶接スリーブ管とは全周溶接され、
前記セラミック製端子と前記スリーブ管、および前記セラミック製端子と前記端子管との銀ロウ付けは、前記セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行う磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブル。
【請求項４】
前記セラミック製端子の貫通孔に差し込まれている前記端子管の外側に露出した側の端部が差し込まれ、前記導線と同じ非磁性体の材質で作られたキャップ管をさらに備え、
前記各導線は、前記各端子管および前記各キャップ管を通って前記端末スリーブの外部に出ており、
前記端子管の外面と前記キャップ管の内面は、銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、前記キャップ管の前記端子管が差し込まれている側とは逆側の端部で、前記導線と前記キャップ管が全周溶接されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きＭＩケーブル。    
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
（第１の実施態様）
本発明の第１の実施態様は、金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線が１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成され、各対の導線が１つの信号の往復線若しくは１つの動力電気の往復線であって、端末スリーブは、チタン製のスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、ＭＩケーブルの端末部がスリーブ管の中間部まで挿入され、スリーブ管のＭＩケーブルが挿入されている側と反対側の開口部は、セラミック製端子により栓をされ、セラミック製端子にはＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には端子管が差し込まれ、各導線の末端は各端子管を通って端末スリーブの外部に出ており、スリーブ管の内面とＭＩケーブルのシースの外面、セラミック製端子の外面とスリーブ管の内面、セラミック製端子の貫通孔と端子管の外面、および端子管の内面と導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着され、セラミック製端子とスリーブ管、およびセラミック製端子と端子管との銀ロウ付けは、セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行うものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
（第２の実施態様）
本発明の第２の実施態様は、金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線が１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成され、各対の導線が１つの信号の往復線若しくは１つの動力電気の往復線であって、該ＭＩケーブルの端末部は、材質がシースと同じ非磁性のステンレス鋼の溶接スリーブ管に、該ＭＩケーブルの終端と該溶接スリーブ管の終端が同じ位置になるように挿入されていて、端末スリーブは、チタン製のスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、ＭＩケーブルが挿入された溶接スリーブ管の端末部は、スリーブ管の中間部まで挿入され、溶接スリーブ管は、スリーブ管に挿入された状態においてスリーブ管の先端が該溶接スリーブ管上に位置する長さを有し、スリーブ管のシースが挿入されている側と反対側の開口部は、セラミック製端子により栓をされ、セラミック製端子にはＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には端子管が差し込まれ、各導線の末端は各端子管を通って端末スリーブの外部に出ており、スリーブ管の内面と溶接スリーブ管の外面、セラミック製端子の外面とスリーブ管の内面、セラミック製端子の貫通孔と端子管の外面、および端子管の内面と導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、ＭＩケーブルのシースの終端部断面と溶接スリーブ管の終端部断面とは全周溶接され、セラミック製端子とスリーブ管、およびセラミック製端子と端子管との銀ロウ付けは、セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行うものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
（第３の実施態様）
本発明の第３の実施態様は、金属のシースの中に無機絶縁材粉末を介在させて導線を収容したＭＩケーブルとその端末に端末スリーブが設けられた端末スリーブ付きＭＩケーブルにおいて、ＭＩケーブルは、シース材質を非磁性のステンレス鋼とし、収容される導線は１対または複数対の各対が２重螺旋状に形成され、各対の導線が１つの信号の往復線若しくは１つの動力電気の往復線であって、該ＭＩケーブルの端末部は、材質がシースと同じ非磁性のステンレス鋼の溶接スリーブ管にシースの終端と溶接スリーブ管の終端が同じ位置になるように挿入されていて、端末スリーブは、中間部を境にして一方側の材質をシース及び溶接スリーブ管と同じ非磁性のステンレス鋼とし、他方側の材質をチタンとするスリーブ管、セラミック製端子およびチタン製の端子管とを備え、ＭＩケーブルが挿入された溶接スリーブ管の端末部は、スリーブ管の材質が非磁性のステンレス鋼である側からスリーブ管の中間部まで挿入され、溶接スリーブ管は、スリーブ管に挿入された状態においてスリーブ管の先端が該溶接スリーブ管上に位置する長さを有し、スリーブ管のシースが挿入されている側と反対側の開口部は、セラミック製端子により栓をされ、セラミック製端子にはＭＩケーブルの導線数と同数の貫通孔が設けられ、該各貫通孔には端子管が差し込まれ、各導線の末端は各端子管を通って端末スリーブの外部に出ており、スリーブ管の非磁性のステンレス鋼を材質とする部分とチタンを材質とする部分、セラミック製端子の外面とスリーブ管のチタンを材質とする部分の内面、セラミック製端子の貫通孔と端子管の外面、および端子管の内面と導線の外面は、それぞれ銀ロウ付けにより全周が接着されるとともに、ＭＩケーブルのシースの終端部断面と溶接スリーブ管の終端部断面、およびスリーブ管の非磁性のステンレス鋼を材質とする部分の先端と溶接スリーブ管とは全周溶接され、セラミック製端子とスリーブ管、およびセラミック製端子と端子管との銀ロウ付けは、セラミック製端子の表面をチタンによりメタライズ処理してニッケル−リンメッキを施した後に行うものである。
【国際調査報告】
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