(57)【要約】金属板を折り曲げて形成され、２つの長尺部材の相対位置を保持するように、２つの長尺部材を連結するクランプにおいて、クランプは、第１板部と、第１板部と連続している第２板部と、第１板部と第２板部とにより形成され、形状がほぼ円形であり、その内径が長尺部材の外径とほぼ同一である第１長尺部材挿通部と、第１板部に形成された上側保持部と、第２板部に形成された下側保持部とから構成される第２長尺部材挿通部と、第１長尺部材挿通部と上側保持部との間に設けられた上側中間部と、第１長尺部材挿通部と下側保持部との間に設けられた下側中間部とを有し、上側中間部と下側中間部とを含む中間部をプレス加工することにより、第２長尺部材挿通部が長尺部材を保持可能な形状となる。
2012147796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を折り曲げて形成され、２つの長尺部材の相対位置を保持するように、２つの長尺部材を連結するクランプにおいて、
前記クランプは、第１板部と、
前記第１板部と連続している第２板部と、
前記第１板部と前記第２板部とにより形成され、形状がほぼ円形であり、その内径が前記長尺部材の外径とほぼ同一である第１長尺部材挿通部と、
前記第１板部に形成された上側保持部と、
前記第２板部に形成された下側保持部とから構成される第２長尺部材挿通部と、
前記第１長尺部材挿通部と前記上側保持部との間に設けられた上側中間部と、
前記第１長尺部材挿通部と前記下側保持部との間に設けられた下側中間部とを有し、
前記上側中間部と前記下側中間部とを含む中間部をプレス加工することにより、前記第２長尺部材挿通部が長尺部材を保持可能な形状となることを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記中間部は、易曲部を有することを特徴とする請求項１記載のクランプ。
【請求項３】
前記易曲部は、前記上側中間部または前記下側中間部のどちらか一方に設けられていることを特徴とする請求項２記載のクランプ。
【請求項４】
前記易曲部は、穴を含むように構成されることを特徴とする請求項３記載のクランプ。
【請求項５】
金属板を折り曲げて形成され、複数の長尺部材の相対位置を保持するように、複数の長尺部材を連結するクランプにおいて、
前記クランプは、第１板部と、
前記第１板部と連続している第２板部と、
複数の長尺部材挿通部とを有し、
前記複数の長尺部材挿通部は、
前記第１板部と前記第２板部とにより形成され、形状がほぼ円形であり、その内径が前記長尺部材の外径とほぼ同一である一の長尺部材挿通部と、
前記一の長尺部材挿通部に隣接し、前記第１板部に形成された上側保持部と、前記第２板部に形成された下側保持部とから構成される他の長尺部材挿通部とを含み、
前記一の長尺部材挿通部と前記上側保持部との間には上側中間部が設けられ、
前記一の長尺部材挿通部と前記下側保持部との間には下側中間部が設けられており、
前記上側中間部と前記下側中間部とを含む中間部をプレス加工することにより、前記他の長尺部材挿通部が長尺部材を保持可能な形状となることを特徴とするクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の長尺部材の相対位置を保持するように連結するクランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、相対位置を保持するように、複数の長尺部材を連結するクランプが提案されている。例えば特許文献１には、対をなす湾曲部で保持部を構成し、その保持部に塑性変形しやすくした変形部が設けられたクリップが記載されている。また、特許文献２には、加締めることで肉薄の部分を縮径方向へ塑性変形させて配管に取り付けた配管固定用ブラケットが記載されている。【０００３】
上述のようなクランプは、予め開いた状態の部材に長尺部材を挿通したのち、プレス加工によってクランプを閉じることで長尺部材を保持する構成となっている。前記クランプにおいて、プレス加工をし易くするために、プレス加工時の折り曲げの起点となる部分に易曲部を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−８７２８３号公報
【特許文献２】特開２００５−１９５０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のクリップや特許文献２のブラケットでは、長尺部材を挿通する部分に前記易曲部が設けられている。そのため、プレス加工時に長尺部材挿通部分が長尺部材の外径形状と異なる形状に変形し、長尺部材に局所的な応力が加わって長尺部材の耐久性が低下したり、長尺部材とのガタが大きくなって異音が発生したりするおそれがある。【０００６】
そこで本発明は、複数の長尺部材を安定して保持でき、長尺部材の耐久性が低下したり、長尺部材との間で異音が発生したりするおそれのないクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、金属板を折り曲げて形成され、２つの長尺部材の相対位置を保持するように、２つの長尺部材を連結するクランプにおいて、前記クランプは、第１板部と、前記第１板部と連続している第２板部と、前記第１板部と前記第２板部とにより形成され、形状がほぼ円形であり、その内径が前記長尺部材の外径とほぼ同一である第１長尺部材挿通部と、前記第１板部に形成された上側保持部と、前記第２板部に形成された下側保持部とから構成される第２長尺部材挿通部と、前記第１長尺部材挿通部と前記上側保持部との間に設けられた上側中間部と、前記第１長尺部材挿通部と前記下側保持部との間に設けられた下側中間部とを有し、前記上側中間部と前記下側中間部とを含む中間部をプレス加工することにより、前記第２長尺部材挿通部が長尺部材を保持可能な形状となることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
（１）本発明によると、第１長尺部材挿通部と、第２長尺部材挿通部との間に設けられた中間部をプレス加工するので、プレス加工の力が第２長尺部材挿通部に加わらず、第２長尺部材挿通部が長尺部材を保持可能な形状になる。これにより、長尺部材を安定して保持でき、耐久性が低下したり、異音が発生したりするおそれがない。【０００９】
（２）本発明のクランプを、前記中間部が、易曲部を有する構成とすることで、プレス加工の力が易曲部に加わるので、プレス加工が確実となる。また、プレス加工するときの力を小さくできるので、プレスの設備を小型化でき、製造が容易となる。【００１０】
（３）本発明のクランプを、前記易曲部が、前記上側中間部または前記下側中間部のどちらか一方に設けられている構成とすることで、第１板部または第２板部のどちらか一方だけをプレス加工するので、プレス加工が容易である。また、プレス加工後の第１板部と第２板部との位置ずれが生じ難い。【００１１】
（４）本発明のクランプを、前記易曲部が、穴を含むように構成されることで、プレス加工時に中間部の曲がる方向が安定するので、プレス加工後の第１板部と第２板部との位置ずれが一層生じ難い。【００１２】
（５）本発明によると、一の長尺部材挿通部と、一の長尺部材挿通部に隣接する他の長尺部材挿通部との間にある中間部をプレス加工するので、プレス加工の力が他の長尺部材挿通部に加わらず、他の長尺部材挿通部が長尺部材を保持可能な形状になる。これにより、長尺部材を安定して保持でき、耐久性が低下したり、異音が発生したりするおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にかかるクランプの一例の使用前の状態を示す図である。
【図２】図１に示すクランプの使用状態を示す図である。
【図３】図２に示すクランプのＩＩＩ側から見た図である。
【図４】図２に示すクランプのＩＶ側から見た図である。
【図５】第１長尺部材挿通部に長尺部材を取付けた状態のクランプの図である。
【図６】図５に示すクランプの下側保持部に長尺部材を配置した状態の図である。
【図７】第２長尺部材挿通部で長尺部材を取り付けた状態の図である。
【図８】図１に示すクランプの使用状態の一例を示す図である。
【図９】本発明にかかるクランプの他の例を示す図である。
【図１０】本発明にかかるクランプの他の例に１本の長尺部材取り付けた状態の図である。
【図１１】図１０に示すクランプに２本の長尺部材を取付けた状態の図である。
【図１２】図１１に示すクランプで３本の長尺部材を取付けた状態の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１は本発明にかかるクランプの一例の使用前の状態を示す図であり、図２は図１に示すクランプの使用状態を示す図であり、図３は図２に示すクランプのＩＩＩ側から見た図であり、図４は図２に示すクランプのＩＶ側から見た図である。なお、図２〜図４は長尺部材を保持した状態（長尺部材の図示は省略している）のクランプの図である。
【００１６】
本発明にかかるクランプＡは、２つの長尺部材の相対位置を保持するように、２つの長尺部材を連結するものであり、金属板を折り曲げて形成されている。図１〜図４に示すように、クランプＡは、第１板部１と、第２板部２と、第１長尺部材挿通部３と、第２長尺部材挿通部４と、中間部５とを備えている。第１板部１は、上側保持部１１と、上側中間部１２とを備え、第２板部２は、下側保持部２１と、下側中間部２２とを有している。
【００１７】
そして、上側中間部１２と下側中間部２２とを含む中間部５をプレス加工することにより、上側保持部１１を下側保持部２１に近接させ、第２長尺部材挿通部４が長尺部材を保持可能な形状となる（図２〜図４参照）。以下に、各部の詳細について、それぞれ、対応する図面を参照しつつ説明する。また、上側中間部１２には、易曲部１６が形成されている。
【００１８】
図１〜図４に示すように、クランプＡは、第１板部１と第２板部２とが連続した構成となっている。第１板部１と第２板部２とは対向するように配置されており、第１板部１と第２板部２とが連続する部分の近傍には、第１板部１と第２板部２とによって、形状がほぼ円形で、その内径が長尺部材の外径とほぼ同一の第１長尺部材挿通部３が形成されている。
【００１９】
図１に示すように、第２板部２は、第１長尺部材挿通部３と同様に第２長尺部材挿通部４の一部をなす形状の下側保持部２１を備えており、下側保持部２１と第１長尺部材挿通部３との間に下側中間部２２が備えられている。下側保持部２１における下側中間部２２の反対側は第１板部１と離反する方向に屈曲しており、Ｌ字状に突出した固定部２３が備えられている。固定部２３には、ねじ等の固定具が貫通する貫通孔２４が形成されている。なお、貫通孔２４は長孔である。
【００２０】
図１に示すように第１板部１は、第１長尺部材挿通部３と連設された上側中間部１２と、上側中間部１２に連設された上側保持部１１とを備えている。すなわち、上側中間部１２は上側保持部１１と第１長尺部材挿通部３との間に形成されている。図１に示すように、クランプＡは、プレス加工を行う前、第１板部１における上側中間部１２よりも先端側は、上側中間部１２で第２板部２から離れる方向に折り曲げられており、さらに上側保持部１１の途中で逆向き（第２板部２に接近する向き）に折り曲げられている。クランプＡは、プレス加工で上側中間部１２を中心に第１板部１を折り曲げることで、上側保持部１１と下側保持部２１とで長尺部材を保持可能な形状である第２長尺部材挿通部４が形成される（図２〜図４参照）。ここで、長尺部材を保持可能な形状とは、第２長尺部材挿通部の内部に長尺部材が配置されたときに、長尺部材が移動できないような形状のことを指し、例えば第２長尺部材挿通部の内径が長尺部材の外径とほぼ同一な形状などである。
【００２１】
第１板部１における上側保持部１１の途中で第２板部２に接近するように折り曲げられていることで、プレス加工によって、第１板部１の先端側を第２板部２に接近させたとき、第１板部１の先端部分と第２板部２の先端部分とは接触する。第１板部１の先端部分には、第２板部２の固定部２３と同じ方向に突出したＬ字状の固定部１３が形成されている。固定部１３には、ねじ等の固定具が貫通する貫通孔１４が形成されている。固定部１３の先端には、鉤状に屈曲した位置決め部１５が形成されている。
【００２２】
位置決め部１５は、クランプＡをブラケットなどの支持部材に固定するときの位置決めに用いるものである。長尺部材が重量物であったり、長尺部材の弾性力でクランプＡに大きな力が作用したりする場合において、位置決め部１５を支持部材に係合させることで、重量或いは力を受けることができ、固定具による固定を迅速に行うことができる。
【００２３】
図２等に示すように、第１板部１における上側中間部１２には易曲部１６が形成されている。易曲部１６には、中央部分に貫通孔が形成されており、易曲部１６のプレス加工による第１板部１の折り曲げ方向と直交する方向の断面積は、第１板部１における他の部分の断面積よりも小さくなっている。プレス加工時に第１板部１に作用する力が易曲部１６に集中するので、第１板部１の折り曲げに要するエネルギを小さくすることができる。すなわち、小さなプレス力で第１板部１を第２板部２に近接させることができる。このことから、プレス加工に用いられる設備を小型化することが可能である。
【００２４】
なお、易曲部１６は他の部分よりも曲がり易いように構成してあればよく、本実施形態では第１板部１の中間部分に貫通孔を形成する構成としているが、これに限定されるものではなく、第１板部１の折り曲げ方向と交差する切り欠きを形成するものであってもよい。しかしながら、切り欠きを形成する構造の場合、断面が第１板部１の幅方向の中央或いは片方に偏った構造となる。プレス加工時に第１板部１に面内せん断力が作用すると、第１板部１が易曲部１６で幅方向に曲がってしまうことがあり、第１板部１と第２板部２との近接する位置がずれて第１板部１の貫通孔１４と第２板部２の貫通孔２４とが重ならなくなってしまう。そのため、易曲部１６は少なくとも、第１板部１の幅方向の両端部近傍が連結している構成であることが好ましい。易曲部１６は下側中間部２２に形成してもよく、上側中間部１２と下側中間部２２の両方に形成してもよい。上側中間部１２または下側中間部２２のどちらか一方に形成することで、プレス加工時に第１板部１または第２板部２が易曲部１６で幅方向に曲がってしまうことによる、第１板部１と第２板部２との近接する位置がずれることを低減できる。
【００２５】
次に、クランプＡに長尺部材を取り付ける手順について図面を参照して説明する。図５は第１長尺部材挿通部に長尺部材を取り付けた状態のクランプの図であり、図６は図５に示すクランプの下側保持部に長尺部材を配置した状態の図であり、図７は第２長尺部材挿通部で長尺部材を取り付けた状態の図であり、図８は図１に示すクランプの使用状態の一例を示す図である。
【００２６】
以下の説明では、図８に示すように、本発明にかかるクランプＡに、自動車のマニュアルトランスミッションを操作するためのコントロールケーブルである長尺部材を取り付けるものを例に説明する。自動車のトランスミッションでは、車室内部に備えられた操作部材（不図示）と車室外部に備えられたトランスミッション（不図示）とが２本の長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２を介して、接続されており、操作部材を操作することでトランスミッションの制御を行うことができる。
【００２７】
長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２は、インナーケーブルＩｗ１と、内部にインナーケーブルＩｗ１が摺動可能に収納されるアウターケーシングＯｃ１と、アウターケーシングＯｃ１の両端に固定されるケーシングキャップＫｃ１と、アウターケーシングＯｃ１の外部に取り付けられクランプＡと、アウターケーシングＯｃ１との緩衝部材として作用するスリーブＴｈ１とを備えている。長尺部材Ｃａ２も同様に、インナーケーブルＩｗ２、アウターケーシングＯｃ２及びスリーブＴｈ２を備えている。スリーブＴｈ１、Ｔｈ２は、ゴム等の弾性を有する材料で形成されてアウターケーシングＯｃ１、Ｏｃ２の表面に固定されており、クランプＡの第１長尺部材挿通部３又は第２長尺部材挿通部４に挿通したとき、クランプＡが軸方向にずれないように両端部分がフランジ状に構成されている。
【００２８】
前記スリーブＴｈ１、Ｔｈ２は備えなくてもよいが、備えることによって、振動でクランプＡと長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２の接触によって異音の原因になったり、長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２をいためてしまったりするのを一層防ぐことができる。なお、図示は省略しているが、クランプＡはトランスミッションのミッションケースの側面に設けられた支持部材へ固定されるものである。これにより、自動車の振動が長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２に伝達されても、長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２の位置が変わらず、互いに一定の間隔を維持し続けることができるとともに、他の部材に接触するのも防ぐことが可能である。
【００２９】
以下にクランプＡで２本の長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２を連結する手順について説明する。まず、図１に示しているように、本発明にかかるクランプＡにおいて、第１長尺部材挿通部３へスリーブＴｈ１を挿入して、両端のフランジを第１長尺部材挿通部３から突出させる。次に一端にケーシングキャップＫｃ１が固定されたアウターケーシングＯｃ１をスリーブＴｈ１へ挿通して、アウターケーシングＯｃ１とスリーブＴｈ１とを接着剤等で固定する。続いてアウターケーシングＯｃ１の他端にケーシングキャップＫｃ１を固定し、インナーケーブルＩｗ１をアウターケーシングＯｃ１へ挿通する。なお、スリーブＴｈ１は上述のようにフランジ状の部分を備えているので、長尺部材挿通Ｃａ１は、第１長尺部材挿通部３からずれたり、抜けたりしにくい。
【００３０】
また、上述のように、第１長尺部材挿通部３は予め決められたほぼ円形の形状であることから、第１長尺部材挿通部３の内径を、挿通する長尺部材の外径とほぼ同一とすることで、長尺部材Ｃａ１が第１長尺部材挿通部３から押えられて、損傷したり、接触による異音が発生したりするおそれがない。
【００３１】
第１長尺部材挿通部３に長尺部材Ｃａ１を挿通した後、第１板部１と第２板部２の間から、つまり、第１板部１の固定部１３と第２板部２の固定部２３との間から、スリーブＴｈ２が下側保持部２１に係合するように、長尺部材Ｃａ２を下側保持部２１に配置する（図６参照）。
【００３２】
長尺部材Ｃａ２を下側保持部２１に配置した状態で、上側中間部１２と下側中間部２２とを含む中間部５をプレス加工することにより、第１板部１を第２板部２側に折り曲げる。このとき、第１板部１の上側中間部１２には、易曲部１６が形成されているので、プレス加工による応力が易曲部１６に集中する。第１板部１は上側中間部１２より先端側が、上側中間部１２を中心に第２板部２側に折り曲げられ、上側保持部１１は下側保持部２１に接近し、長尺部材Ｃａ２を押える。これにより、上側保持部１１及び下側保持部２１で構成される第２長尺部材挿通部４が長尺部材Ｃａ２を保持する（図７参照）。
【００３３】
プレス加工時の力は易曲部１６に集中することから、プレス加工時の力によって、第１長尺部材挿通部３の内径が長尺部材Ｃａ１の外径と異なる形状に変形するのを防ぎ、長尺部材Ｃａ１に局所的な応力が作用し、長尺部材Ｃａ１の耐久性が低下したりするのを防ぐことができる。また、第１長尺部材挿通部３と長尺部材Ｃａ１とのガタの発生を防ぎ、第１長尺部材挿通部３と長尺部材Ｃａ１との接触による異音を防ぐことができる。
【００３４】
クランプＡが、上側中間部１２を中心に上側保持部１１が下側保持部２１に近接し、第１板部１の固定部１３と第２板部２の固定部２３が接触する構成であるので、上側保持部１１と下側保持部２１で構成される第２長尺部材挿通部４が、長尺部材Ｃａ２を必要以上に押さえつけるのを防ぐことができる。これにより、長尺部材Ｃａ２に局所的な応力が作用し、長尺部材Ｃａ２の耐久性が低下したりするのを防ぐことができる。第２長尺部材挿通部４と長尺部材Ｃａ２とのガタの発生を抑制し、第２長尺部材挿通部４と長尺部材Ｃａ２との接触による異音を防ぐことができる。
【００３５】
以上のようにして、２本の長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２をそれぞれ、第１長尺部材挿通部３及び第２長尺部材挿通部４で相対位置を保持するように連結することができる。クランプＡにおいて、第１長尺部材挿通部３と第２長尺部材挿通部４との間には中間部５が形成されているので、クランプＡで長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２を所定の距離（中間部５の長さ）を離して固定することができる。また、クランプＡは、第１板部１の固定部１３に形成された貫通孔１４と、第２板部２の固定部２３に形成された貫通孔２４とにねじ等の固定具を貫通し、そのねじをトランスミッションのミッションケースのブラケット（不図示）等に螺合するので、振動や長尺部材Ｃａ２に作用する力によって、下側保持部２１と上側保持部１１とが開くのを防ぐことができる。これにより、長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２を確実に保持することができる。
【００３６】
（第２の実施形態）
本発明にかかるクランプの他の例について図面を参照して説明する。図９は本発明にかかるクランプの他の例を示す図である。図９は長尺部材を取り付ける前のクランプＢの図であり、図１に示すクランプＡと実質上同じ部分には、同じ符号が付してある。
【００３７】
図９に示すように、クランプＢは、第１板部１Ｂが第１長尺部材挿通部３から上側保持部１１まで平板状に形成されている。第２板部２Ｂにおける下側中間部２２より先端側が、第１板部１Ｂから離れる方向に屈曲している。下側中間部２２には易曲部２５が形成されている。なお、易曲部２５の形状は易曲部１６と同じ形状である。
【００３８】
クランプＢで長尺部材を連結する手順は次のとおりである。まず、第１長尺部材挿通部３に長尺部材Ｃａ１を取り付け（クランプＡにおいて、図５に相当）、下側保持部２１に長尺部材Ｃａ２を配置する（クランプＡにおいて、図６に相当）。この状態で、中間部５にプレス加工を施し、下側保持部２１を上側保持部１１に接近するよう第２板部２Ｂを変形する。このとき、下側中間部２２に易曲部２５が形成されているので、プレス加工時に第２板部２に作用する力は易曲部２５に集中する。
【００３９】
プレス加工時の力によって、第１長尺部材挿通部３の内径が長尺部材の外径と異なる形状に変形するのを防ぎ、長尺部材に局所的な応力が作用し、長尺部材の耐久性が低下したり、第１長尺部材挿通部３と長尺部材とのガタにより発生する異音を防ぐことができる。
【００４０】
クランプＢは、下側中間部２２を中心に下側保持部２１が上側保持部１１に近接し、固定部１３と固定部２３が接触する構成であるので、上側保持部１１と下側保持部２１で構成される第２長尺部材挿通部４が、長尺部材を必要以上に押さえつけるのを抑制することができる。これにより、長尺部材に局所的な応力が作用し耐久性が低下したり、第２長尺部材挿通部４と長尺部材とのガタによる異音が発生したりするのを防ぐことができる。
【００４１】
クランプＢのように、下側保持部２１が図９中上方へ大きく開放されるような形状のものを用いることで、長尺部材を下側保持部２１へ配置し易くなり、長尺部材を下側保持部２１に更に安定して配置することが可能である。
【００４２】
なお、本実施形態では、下側保持部２１に易曲部２５が形成され、第２板部２を曲げる構成となっているが、クランプＢにおいても、クランプＡと同様の易曲部１６を第１板部１Ｂに形成しておき、上側中間部１２を中心に上側保持部１１を下側保持部２１に近づけるように、第１板部１を折り曲げる構成であってもよい。この構成によると、クランプＢの形状を中間部５で折れ曲がった形状とすることができ、クランプＢの形状を取り付けられる部分（上述の例では、トランスミッションのミッションケースのブラケット）の形状に合わせることができる。
【００４３】
（第３の実施形態）
本発明にかかるクランプのさらに他の例について図面を参照して説明する。図１０〜図１２は本発明にかかるクランプに長尺部材を取り付ける手順を示す図である。図１０は、本発明にかかるクランプの他の例に１本の長尺部材取り付けた状態の図であり、図１１は図１０に示すクランプに２本の長尺部材を取り付けた状態の図であり、図１２は、図１１に示すクランプで３本の長尺部材を取り付けた状態の図である。図１０〜図１２に示すクランプＣは長尺部材として３本の長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２、Ｃａ３を保持するものである。なお、クランプＣの各部において、クランプＡと実質上同じ部分には、同じ符号が付してある。
【００４４】
図１０〜図１２に示すように、クランプＣは、第１板部１Ｃと第２板部２Ｃとが連続した構成となっている。第１板部１Ｃと第２板部２Ｃとは対向するように配置されており、第１板部１Ｃと第２板部２Ｃとが連続する部分の近傍には、第１板部１Ｃと第２板部２Ｃとによって、形状がほぼ円形であり、内径が長尺部材の外径とほぼ同一の第１長尺部材挿通部３が形成されている。
【００４５】
第２板部２Ｃは、第１長尺部材挿通部３と同様に第２長尺部材挿通部４の一部をなす形状の第１下側保持部２１１及び第２下側保持部２１２を備えている。第１下側保持部２１１が第１長尺部材挿通部３の隣に形成されており、第２下側保持部２１２は第１下側保持部２１１の第１長尺部材挿通部３と反対側に形成されている。そして、第１下側保持部２１１と第１長尺部材挿通部３との間に第１下側中間部２２１が、第１下側保持部２１１と第２下側保持部２１２の間に第２下側中間部２２２が形成されている。第２下側保持部２１２の先端側は、Ｌ字状に突出した固定部２３が備えられている。固定部２３には、ねじ等の固定具が貫通する貫通孔２４が形成されている。なお、貫通孔２４は長孔である。
【００４６】
第１板部１Ｃは、第１長尺部材挿通部３と連設された第１上側中間部１２１と、第１上側中間部１２１に連設された第１上側保持部１１１と、第１上側保持部１１１と連設された第２上側中間部１２２と、第２上側中間部１２２と連設された第２上側保持部１１２とを備えている。すなわち、第１上側中間部１２１は第１上側保持部１１１と第１長尺部材挿通部３との間に形成され、第２上側中間部１２２は第２上側保持部１１２と第１上側保持部１１１との間に形成されている。図１０等に示すように、クランプＣは、レス加工を行う前、第１板部１Ｃにおける第１上側中間部１２１よりも先端側は、第１上側中間部１２１で第２板部２Ｃから離れる方向に折り曲げられている。さらに、第１板部１Ｃにおける第２上側中間部１２２よりも先端側は、第２上側中間部１２２で第２板部２Ｃから離れる方向に折り曲げられている。
【００４７】
そして、さらに第２上側保持部１１２の途中で逆向き（第２板部２Ｃに接近する向き）に折り曲げられている。第１上側中間部１２１及び第２上側中間部１２２の両方に易曲部１６が形成されている。
【００４８】
クランプＣによる長尺部材の連結の手順について説明する。まず、第１長尺部材挿通部３に長尺部材Ｃａ１を取り付け、第１下側保持部２１１に長尺部材Ｃａ２を配置する（図１０参照）。長尺部材Ｃａ２を第１下側保持部２１１に配置した状態で、プレス加工を施し、第１上側保持部１１１を第１下側保持部２１１に接近させる。このとき、第１上側中間部１２１を中心に、第１板部１Ｃが折れ曲がる。プレス加工を行うとき、第１上側中間部１２１の易曲部１６に力が集中するので、第１上側保持部１１１、第１下側保持部２１１及び第１長尺部材挿通部３がプレス加工時の力で変形しにくい。これにより、第１上側支持部１１１が長尺部材Ｃａ２を押える（図１１参照）。以上のようにして、長尺部材Ｃａ２は、第１上側支持部１１１と第１下側支持部２１１とで構成される第２長尺部材挿通部４に取り付けられる。
【００４９】
第１板部１Ｃはプレス加工によって変形すると、第２上側中間部１２２が第２下側中間部２２２と接触するように形成されている。これにより、第１上側支持部１１１が長尺部材Ｃａ２を強く押えるのを抑制することができる。なお、第１上側保持部１１１を第１下側保持部２１１に接近させるためのプレス加工は、第２上側保持部１１２に力が作用しないように行われる。
【００５０】
長尺部材Ｃａ１及びＣａ２が第１長尺部材挿通部３及び第２長尺部材挿通部４に取り付けられた状態で、第２下側保持部２１２に長尺部材Ｃａ３を配置する（図１１参照）。この状態で、第２上側保持部１１２が第２下側保持部２１２に接近するようにプレス加工を施す。このとき、プレス加工による力は、第２上側中間部１２２に形成されている易曲部１６に集中する。これにより、第１板部１Ｃは、第２上側保持部１１２が第２上側中間部１２２を中心に第２下側中間部２２２に接近するように折れ曲がり、第２上側保持部１１２は長尺部材Ｃａ３を押える（図１２参照）。以上のようにして、長尺部材Ｃａ３が第２上側支持部１１２と第２下側支持部２１２とで構成される第３長尺部材挿通部６に取り付けられる。
【００５１】
第１板部１Ｃはプレス加工によって変形すると、固定部１３が第２板部１Ｃの固定部２３と接触する構成であるので、第２上側保持部１１２と第２下側保持部２１２で構成される第３長尺部材挿通部６が、長尺部材Ｃａ３を必要以上に押さえつけるのを防ぐことができる。これにより、長尺部材Ｃａ３に局所的な応力が作用し、長尺部材Ｃａ２の耐久性が低下したりするのを防ぐことができる。第３長尺部材挿通部６と長尺部材Ｃａ３とのガタの発生を防ぎ、第２長尺部材挿通部４と長尺部材Ｃａ２との接触による異音を防ぐことができる。
【００５２】
以上のようにして、３本の長尺部材である長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２、Ｃａ３をそれぞれ、第１長尺部材挿通部３、第２長尺部材挿通部４及び第３長尺部材挿通部６で相対位置を保持するように連結することができる。クランプＣにおいて、長尺部材である長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２、Ｃａ３を所定の距離を離して連結することができる。クランプＣは、第１板部１Ｃの固定部１３に形成された貫通孔１４と、第２板部２Ｃの固定部２３に形成された貫通孔２４とにねじ等の固定具を貫通し、該ねじをトランスミッションのミッションケースのブラケット（不図示）等に螺合するので、振動や長尺部材Ｃａ２、Ｃａ３に作用する力によって、第１板部１Ｃと第２板部２Ｃとが離れるのを抑制することができる。これにより、長尺部材Ｃａ１、Ｃａ２、Ｃａ３を確実に保持することができる。
【００５３】
なお、本実施形態では３個の長尺部材を所定の間隔を保持して連結するものとしているが、第１板部の先端側を複数箇所で折り曲げることで、さらに多くの長尺部材を連結する構成とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は複数本のコントロールケーブルやパイプなどの長尺部材をまとめて保持するクランプとして利用することが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ〜Ｃ  クランプ
１  第１板部
１１  上側保持部
１２  上側中間部
１３  固定部
１４  貫通孔
１５  位置決め部
１６  易曲部
２  第２板部
２１  下側保持部
２２  下側中間部
２３  固定部
２４  貫通孔
３  第１長尺部材挿通部
４  第２長尺部材挿通部
５  中間部
【図１】
2012147796.tif 000003
【図２】
2012147796.tif 000004
【図３】
2012147796.tif 000005
【図４】
2012147796.tif 000006
【図５】
2012147796.tif 000007
【図６】
2012147796.tif 000008
【図７】
2012147796.tif 000009
【図８】
2012147796.tif 000010
【図９】
2012147796.tif 000011
【図１０】
2012147796.tif 000012
【図１１】
2012147796.tif 000013
【図１２】
2012147796.tif 000014
【国際調査報告】
2012147796.tif 000015
2012147796.tif 000016
2012147796.tif 000017
2012147796.tif 000018