(57)【要約】  ハードコート層を厚くするとともに転写後に部分マット層の除去が容易であり、かつ、部分マット層と光学マーカの位置精度悪化を抑制した部分マットハードコート転写シートの製造方法を開示する。基体シート１の上に、硬化性樹脂をビヒクルとしマット材を混合した色を有する着色マットインキを用いて、部分マット層３と光学マーカ２を同時に同一の版を用いて印刷法により形成する。次いで、基体シートの上の全面に、液体コーティング法によりハードコート層４を形成する。
2009133697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体シートの上に、
硬化性樹脂をビヒクルとしマット材を混合した色を有する着色マットインキを用い、部分マット層と光学マーカを同時に同一の版を用いて印刷法により形成する工程と、
次いで、前記部分マット層と前記光学マーカを含む基体シートの一の面の全面に、液体コーティング法によりハードコート層を形成する工程からなる、
成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法。
【請求項２】
前記着色マットインキは有色のマット材を含有していることを特徴とする請求項１に記載した部分マットハードコート転写シートの製造方法。
【請求項３】
前記着色マットインキは顔料及び／または染料からなる着色材を含有していることを特徴とする請求項１に記載した部分マットハードコート転写シートの製造方法。
【請求項４】
前記ハードコート層は、熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載した部分マットハードコート転写シートの製造方法。
【請求項５】
前記ハードコート層の上に、印刷法によって全面または部分に図柄層を形成する工程を含む請求項１に記載した成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法。
【請求項６】
前記ハードコート層を加熱して前記ハードコードコート層を半硬化状態とする工程と、
前記半硬化状態としたハードコート層の上に、印刷法によって全面または部分に図柄層を形成する工程を含む請求項４に記載した成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法。
【請求項７】
基体シートの上に、
前記基体シートの表面に接して部分マット層を形成し、前記基体シートの表面に接して光学マーカを形成し、前記部分マット層と前記光学マーカは、硬化性樹脂をビヒクルとしマット材を混合した色を有する着色マットインキを用い、印刷法により形成されたものであり、
前記部分マット層と前記光学マーカを含む基体シートの面の全域に、厚さ２μｍ以上４０μｍ以下のハードコート層を形成した成形同時転写用の部分マットハードコート転写シート。
【請求項８】
前記ハードコート層の上に、
さらに、全面または部分に図柄層を形成した請求項７に記載した成形同時転写用の部分マットハードコート転写シート。
【請求項９】
前記ハードコート層は半硬化状態のハードコート層であることを特徴とする請求項７に記載した部分マットハードコート転写シート。
【請求項１０】
前記ハードコート層は半硬化状態のハードコート層であることを特徴とする請求項８に記載した部分マットハードコート転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形同時転写法により製造する成形品を加飾するために用いる転写シートに関するものであり、特に成形品の一部分に艶消し感を付与する部分マットハードコート転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
成形品の表面強度が高く、かつ、表面の一部に艶消し感を付与する装飾成形品を得るために用いる転写シートとして、部分マットハードコート転写シートが知られている。部分マットハードコート転写シートは、基体シートの上に部分的なマット層を形成し、その上にハードコート層を形成したシートであり、成形品への転写にあたり樹脂成形品の表面に転移するハードコート層に、当該マット層の微細な凹凸形状を写し取るものである。【０００３】
従来、部分的なマット層として、マット材を含む水溶性樹脂を用いた部分マットハードコート転写シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
一方、デザイン性の観点から部分マットハードコート転写シートの各層のパターン形状と装飾成形品の形状とが完全に同調することが要求される。そこで、部分マットハードコート転写シートは、従来、ハードコート層の上であってマージン部分に、光学マーカを印刷により形成している。そして、金型を有する成形装置で当該光学マーカを読み取り、金型内で作成される樹脂成形品の形状と部分マットハードコート転写シート上の部分マット層位置を同調させている。【０００５】
図７は従来の部分マットハードコート転写シートの層構成と光学マーカを示す断面図である。基体シート１の上に部分マット層３が形成されている。部分マット層３を含み、基体シート１の上の全面にハードコート層４が形成されている。そして、ハードコート層４の上に光学マーカ２が形成されている。また、ハードコート層４の上に図柄層９と接着層５が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２６０５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したマット材を含む水溶性樹脂を用いた部分マットハードコート転写シートは、部分マット層、ハードコート層、さらに必要に応じて図柄層まで一連の印刷装置で印刷するインライン印刷が可能であり、製造工程が簡略化されるなどの利点を有する。【０００８】
しかし、当該ハードコート層は印刷により形成するものであるために、ハードコート層の厚さが制限される。このため、当該転写シート転写後の加飾成形品は表面のハードコート層が一定厚さに限られ、これを厚くしてハードコート層の強度を高めることができない。また、インライン印刷装置中に乾燥装置を含むために、乾燥装置通過時間を長くして、厚く形成するハードコート層の乾燥をより一層進行させることもできない。さらに、転写後に、水洗して部分マット層を除去する必要があり、成形同時転写品の製造が煩雑であった。【０００９】
そこで、本発明の課題は、ハードコート層を厚くするとともに、転写後に部分マット層の除去が容易な部分マットハードコート転写シートを得ることを課題とする。【００１０】
これら課題の解決には、部分マット層の材質を変更し、また、部分マット層を印刷法により形成する工程の後に、部分マット層付基体シートを印刷機から取り出す工程と、ハードコート層を塗布する工程、当該ハードコート層を加熱乾燥する工程が含まれる。特に加熱乾燥する工程により、基体シートは収縮する部分が生じる。同時に基体シートの他の部分は膨張する。つまり、単一の基体シートの中に、収縮部分と膨張部分が不規則に生じる。そして、これらの工程により、部分マット層と、部分マット層形成の後に印刷により形成する光学マーカの位置精度保持が困難になるという新たな問題点が生じる。【００１１】
よって、本発明の課題は、上記課題に加えて、新たなに生じる部分マット層と光学マーカの位置精度悪化を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明の一の態様にかかる成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法は、
基体シートの上に、
硬化性樹脂をビヒクルとしマット材を混合した色を有する着色マットインキを用い、部分マット層と光学マーカを同時に同一の版を用いて印刷法により形成する工程と、
次いで、前記部分マット層と前記光学マーカを含む基体シートの一の面の全面に、液体コーティング法によりハードコート層を形成する工程からなる。【００１３】
本発明にあって、着色マットインキの色は有彩色と無彩色の両方を含む。【００１４】
本発明の好ましい実施態様にあって、前記成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法における前記着色マットインキは、有色のマット材を含有していてもよい。本好ましい実施態様によれば、本発明にかかる成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法は、多様な着色インキを用いることができる。【００１５】
本発明の他の好ましい実施態様にあって、前記成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法における前記着色マットインキは、顔料及び／または染料からなる着色材を含有していてもよい。本好ましい実施態様によれば、本発明にかかる成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法は、より一層多様な着色インキを用いることができる。【００１６】
本発明のその他の好ましい実施態様にあって、前記成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法における前記ハードコート層は、熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂からなるものであってもよい。本好ましい実施態様によれば、本発明にかかる成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法は、より一層多様なハードコート層を用いることができる。【００１７】
本発明のさらに他の好ましい実施態様にあって、前記成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法は、前記ハードコート層の上に、印刷法によって全面または部分に図柄層を形成する工程を含むものであってもよい。本好ましい実施態様によれば、本発明にかかる成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法は、図柄層を含んだより一層多様な成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法となる。【００１８】
本発明のさらに他の好ましい実施態様にあって、前記成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法は、前記ハードコート層として熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂を用い、前記ハードコート層を加熱して前記ハードコードコート層を半硬化状態とする工程と、前記半硬化状態としたハードコート層の上に、印刷法によって全面または部分に図柄層を形成する工程を含むものであってもよい。本好ましい実施態様によれば、本発明にかかる成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法は、図柄層を含んだより一層多様な成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法となる。【００１９】
本発明の他の態様にかかる成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートは、
基体シートの上に、
前記基体シートの表面に接して部分マット層を形成し、前記基体シートの表面に接して光学マーカを形成し、前記部分マット層と前記光学マーカは、熱硬化樹脂をビヒクルとしマット材を混合した色を有する着色マットインキを用い、印刷法により形成されたものであり、
前記部分マット層と前記光学マーカを含む基体シートの面の全域に、厚さ２μｍ以上４０μｍ以下のハードコート層を形成したものである。【００２０】
本発明の他の好ましい実施態様において、前記成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートは、前記ハードコート層の上に、さらに、全面または部分に図柄層を形成したものであってもよい。本好ましい実施態様によれば、ハードコート層に形成する艶消し領域のみならず、図柄層も位置が同調する部分マットハードコート転写シートとなる。【００２１】
本発明のその他の好ましい実施態様は、前記ハードコート層として熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂を用い、前記ハードコート層を加熱して前記ハードコードコート層を半硬化状態としたものであってもよい。本好ましい実施態様によれば、本発明にかかる成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートは、より一層多様な成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートとなる。【００２２】
本発明の更に他の好ましい実施態様において、前記ハードコート層として熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂を用い、前記ハードコート層を加熱して前記ハードコードコート層を半硬化状態として、さらに当該ハードコート層の上に、さらに、全面または部分に図柄層を形成したものであってもよい。本好ましい実施態様によれば、ハードコート層に形成する艶消し領域のみならず、図柄層も位置が同調する部分マットハードコート転写シートとなる。【００２３】
以上説明した本発明、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の一の態様にかかる成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法は、他の工程とともに、硬化性樹脂をビヒクルとする着色マットインキを用い、部分マット層と光学マーカを同時に同一の版を用いて印刷法により形成する工程と、液体コーティング法によりハードコート層を形成する工程を含むものである。このため、ハードコート層を厚くすることができる。また、転写後の成形品から基体シートを剥離すると同時に部分マット層が基体シートに付着して剥離される。さらに、部分マット層と光学マーカの位置関係が実用上十分な精度で保持され、部分マット層等の転写層が成形品の形状に同調した装飾成形品を製造することができるものである。【００２５】
本発明の他の態様にかかる成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートは、他の構成要素とともに、硬化性樹脂をビヒクルとする着色マットインキを用い、部分マット層と光学マーカを印刷法により形成し、その上に一定厚さのハードコート層を形成したものである。このため、転写後の成形品から基体シートを剥離すると同時に部分マット層が基体シートに付着して剥離される。また、部分マット層と光学マーカの位置関係が実用上十分な精度で保持され、部分マット層等の転写層が成形品の形状に同調した装飾成形品を作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は部分マットハードコート転写シートの製造工程を説明する図である。
【図２】図２は部分マットハードコート転写シートの製造工程における任意付加工程を説明する図である。
【図３】図３は部分マットハードコート転写シート１００の平面図である。
【図４】図４は部分マットハードコート転写シートを使用する成形同時転写装置のシート送り機構を示す正面図である。
【図５】部分マットハードコート転写シート１００を使用する成形同時成形品の製造工程を説明する図である。
【図６】図６は着色マットインキを使って形成した部分マット層の模式推定断面図である。
【図７】従来の部分マットハードコート転写シートを説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の実施例にかかる成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法と成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートをさらに説明する。本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２８】
図１は部分マットハードコート転写シートの製造工程を説明する図である。部分マットハードコート転写シートの製造方法は、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順序で進行する。図中、１は基体シート、２は光学マーカ、３は部分マット層、４はハードコート層である。なお図２以降の各図において同じ構成部分については同じ符号を付している。
【００２９】
図２は部分マットハードコート転写シートの製造における任意付加工程を説明する図であり、図柄層の形成を説明するものである。
【００３０】
図１と図２には、部分マットハードコート転写シート製造過程の中間製品であるシートと完成品シートをそれぞれ断面図で示している。
【００３１】
図１（ａ）に示すように、部分マットハードコート転写シートの製造は、基体シート１の準備から開始する。通常、基体シート１は帯状のシートである。基体シートの一方の面は剥離性を有する。当該剥離性を有する面は部分マット層やハードコート層を形成する面である。
【００３２】
基体シート１の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体などを使用することができる。基体シート１の剥離性を向上させるために、基体シート１の表面に離型層を設けてもよい。離型層の材質としては、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース誘導体、尿素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、パラフィン系樹脂およびこれらの複合物などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法があげられる。
【００３３】
次に、図１（ｂ）に示すように、基体シート１の一方の表面上に部分マット層３と光学マーカ２を形成する。部分マット層３と光学マーカ２は、基体シート１の表面に接して形成する。基体シートの表面に離型層を形成した場合には、部分マット層３と光学マーカ２は離型層に接して形成される。
【００３４】
部分マット層３と光学マーカ２を構成する材料は着色マットインキを用いる。着色マットインキは硬化性樹脂をビヒクルとし、マット材を混合したインキである。硬化性樹脂は加熱や活性エネルギー線の照射によって硬化する樹脂を意味する。硬化性樹脂は熱硬化性樹脂と活性エネルギー線硬化性樹脂を含む。熱硬化性樹脂は、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、またはこれらの共重合樹脂や混合物である。活性エネルギー線硬化性樹脂は、後述するハードコート層の材料である活性エネルギー線硬化性樹脂と同一樹脂である。
【００３５】
マット材は、酸化珪素、酸化チタン、カーボンブラック、沈降性バリウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、タルク等を成分とする無機顔料や、フタロシアン、ジオキサジン、アントラキノン系などの有機顔料である。マット材の平均粒子径は１μｍ〜５μｍである。ハードコート層の凹凸となって現れる表現を意図するマット感に応じて、着色マットインキに混合するマット材の量や粒径を調整する。そして、部分マット層３を形成したときにその表面のグロス値１７５未満とする。グロス値が１７５以上だと目視で艶に見えてマット感を呈さない。
【００３６】
着色インキに含まれる着色剤としては、顔料又は染料が挙げられる。顔料としては、インジコ、アリザリン、カーサミン、アントシアニン、フラボノイド、シコニン等の植物色素、アゾ、キサンテン、トリフェニルメタン等の食用色素、黄土、緑土等の天然無機顔料、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミニウムレーキ、マダーレーキ、コチニールレーキ等が好ましく挙げられる。着色剤としての顔料は平均粒子径が１０ｎｍ〜５００ｎｍ程度である。
【００３７】
着色マットインキは
(1)無色のマット材、ビヒクルと顔料及び／または染料の混合物、
(2)有色のマット材とビヒクルの混合物、
(3)有色のマット材、ビヒクルと顔料及び／または染料の混合物、
の場合がある。有色のマット材は、例えば、カーボンブラックや着色された樹脂ビーズを例示できる。
【００３８】
着色マットインキは光学マーカの形成にも使うインキである。光学マーカは、光電菅の光源の種類によらず確実に検出される観点から黒色が好ましい。したがって、着色マットインキの色は黒色が好ましい。
【００３９】
部分マット層３は転写後に、基体シート１とともに成形品から剥離することで、部分マット層３のマット形状、すなわち微細な凹凸形状、をハードコート層４の一部に写し取らせるものである。本発明にかかる部分マットハードコート転写シートは、転写後に、ハードコート層と部分マット層との間で容易に剥離され、部分マット層は基体シート１とともに成形品から分離される。この理由は、部分マット層の形成に硬化性樹脂をビヒクルとする着色インキを用いるからである。第２の理由は、部分マット層３を印刷で形成した後に、その上にハードコート層を液体コーティング法で形成するから、必然的に製造過程の部分マット層付き基体シートは印刷機から取り外され、十分加熱乾燥され、部分マット層の硬化が進むからである。
【００４０】
光学マーカ２は、部分マット層３と分離して、基体シートのマージン部分であって基体シートの表面に形成される。
【００４１】
光学マーカ２と部分マット層３は、同一の印刷ラインで、相互に連続して印刷する。より好ましくは、光学マーカ２と部分マット層３は同一の版を用いて、同時に印刷する。光学マーカ２と部分マット層３は同一の着色インキを用いるので、同一の版を用いる同時印刷が容易に行える。
【００４２】
基体シート上に、光学マーカ２と部分マット層３を、同一印刷ラインを用いて、相前後して（より好ましくは同時に）印刷するので、光学マーカ２と部分マット層３の見当（すなわち、相互距離と相互の位置関係）は精度高く形成される。
【００４３】
図１（ｂ）に示した部分マット層３付基体シートは、通常、ロール状に巻き取られて印刷機から取り外される。そして、ロールを巻き戻し、順次加熱炉などの加熱装置に送られて、乾燥され、再度ロール状に巻き取られる。当該加熱処理工程で、基体シート１が収縮、膨張しても、光学マーカ２と部分マット層３の配置位置は、実用上十分な位置関係精度が保持される。その結果、成形同時転写において、部分マットハードコート転写シート１００と金型の位置決めを行う際、部分マット層３は光学マーカ２を介して成形金型に対し、所定の位置に配置できるようになる。このため、本発明にかかる部分マットハードコート転写シート１００を用いて樹脂成形品を作成すると、部分マット層３が形成されていた箇所と成形品の形状が完全に同調した加飾成形品を作成することができる。
【００４４】
光学マーカ２と部分マット層３の形成を行う印刷方法は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などである。
【００４５】
部分マット層３の厚さは、通常０．５μｍ〜３０μｍ、より好ましくは０．５μｍ〜５μｍである。この範囲にあれば、二次元や三次元形状に成形同時転写する際に基体シート１が伸ばされても、部分マット層３が剪断されることを防止でき、また、基体シート１の伸びに追随できず部分マット層３自体にクラックを生じることを防止できるからである。
【００４６】
図６は着色マットインキを使って形成した部分マット層の模式推定断面図である。部分マット層３はマット材粒子３２の表面を取り囲む薄層のビヒクル３３によって、基体シート１の表面に固定されるものと考えられる。上述した部分マット層３の厚さｄは基体シートに接する面から最長距離にある部分までの長さで表した。なお、図６ではマット材粒子が単一層で基体シートの表面に並んでいる場合を図示したが、マット材粒子は二層、三層に並んでいてもよい。
【００４７】
続いて、図１（ｃ）に示すように、基体シート１、または部分マット層３および光学マーカ２の上に全面的にハードコート層４を形成する。ハードコート層４は一定以上の硬度を有し、転写後に基体シート１を剥離した際に、基体シート１から剥離して転写層の最上層となる層である。
【００４８】
ハードコート層４は、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂などに代表される紫外線や電子線等で硬化する活性エネルギー線硬化性樹脂からなる。ハードコート層４は熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂であってもよい。活性エネルギー線硬化性樹脂は、例えば、ウレタンアクリレート系樹脂やシアノアクリレート系樹脂である。熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂は、例えば、ウレタンアクリレート系樹脂やシアノアクリレート系樹脂にイソシアネートなどの添加剤を加えた樹脂である。熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂は加熱することにより、樹脂中のモノマーやオリゴマーの一部が架橋され半硬化状態に成る。なお、半硬化状態のハードコート層は、さらに紫外線などの活性エネルギー線を照射すれば硬化状態となる。
【００４９】
本発明において、ハードコート層４は、その下面に形成済みの光学マーカ２を透過することが必須である。上記した活性エネルギー線硬化性樹脂と熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂は、透明または半透明であり、光学マーカ２を透過する。
【００５０】
ハードコート層４は液体コーティング法で形成する。液体コーティング法として、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などを例示できる。ハードコート層４の厚さは、通常２μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下である。上記の厚さ範囲にすれば、本発明の製造方法で作成した部分マットハードコート転写シート１００を用いて得られる樹脂成形品の表面は厚いハードコート層が転移するから、表面硬度に優れたものとすることができる。
【００５１】
ハードコート層４として熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂を選択する場合には、ハードコート層を形成した後に、加熱して半硬化状態とする。本発明によれば、加熱に起因する基体シートの収縮、膨張が生じても、部分マット層と光学マーカの位置精度が保持されるので、その後に続く製造工程などに拘泥することなく、半硬化状態にするための最適な加熱条件を設定することができる。つまり、高温でかつ長時間の加熱を行ってもよい。このため、本発明は、ハードコート層４として熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性樹脂を用いる部分マットハードコート転写シートの製造方法と当該転写シートとして、より一層、適するものである。
【００５２】
つづいて、本発明にかかる部分マットハードコート転写シートの任意的な追加構成である図柄層９の形成について説明する。
【００５３】
図２を参照して、図柄層９はハードコート層４の上に全面または一部の面に形成する。図柄層９は、光学マーカ２よりも基体シート１の中心側に形成される。図柄層９の材質は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。また、金属発色させる場合には、アルミニウム、チタン、ブロンズ等の金属粒子やマイカに酸化チタンをコーティングしたパール顔料を用いることもできる。
【００５４】
図柄層９の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
【００５５】
図柄層９は、金属薄膜からなるもの、あるいは印刷膜と金属薄膜との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜は、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。
【００５６】
図柄層９の上に必要に応じて接着層５を形成してもよい。接着層５は、被加飾面に上記の各層を接着するものである。接着層５としては、被加飾の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。接着層５の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００５７】
また、必要に応じて図柄層９とハードコート層４との間や、図柄層９と接着層５との間に各層の層間密着性を向上させるアンカー層を形成してもよい。
【００５８】
図３は部分マットハードコート転写シート１００の平面図である。部分マットハードコート転写シート１００は帯状のシートであり、その長手方向に個別転写領域５１が繰り返して形成されている。個別転写領域５１は単一の成形品に転写される領域の単位である。
【００５９】
光学マーカ２には、帯状シートの長手方向に直線状に形成される幅方向光学マーカ２０と帯状シートの長手方向に一定間隔で形成される長手方向光学マーカ２１が含まれる。幅方向光学マーカ２０と長手方向光学マーカ２１はマージン領域、すなわち個別転写領域５１の外側に形成される。
【００６０】
図４を参照して部分マットハードコート転写シート１００の位置決め方法の一例を説明する。部分マットハードコート転写シート１００は巻き出しロール７１から巻き出され、金型の開口面６１を通過して、巻き取りロール７２に巻き取られる。幅方向位置決めセンサ１０と長手方向位置決めセンサ１１は光電菅である。幅方向位置決めセンサ１０を金型の開口面６１の上方および／または下方に配置して、巻き出しロール７１側および／または巻き取りロール７２側における部分マットハードコート転写シート１００の幅方向光学マーカ２０を検出する。幅方向位置決めセンサ１０の検出信号に応じて部分マットハードコート転写シート１００を正しい位置に調整する。
【００６１】
また、長手方向位置決めセンサ１１を金型の開口面６１の巻き出しロール７１側に配置して、部分マットハードコート転写シート１００の長手方向光学マーカ２１の位置を検出する。長手方向位置決めセンサ１１の検出信号に応じて、部分マットハードコート転写シート１００の巻き出し量を調整する。
【００６２】
部分マットハードコート転写シート１００を使用する成形同時成形品の製造工程を説明する。当該製造工程は、図５（ａ）から（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）の順に進行する。
【００６３】
図５（ａ）に示すように、Ａ金型６とＢ金型７を開いて、その間に部分マットハードコート転写シート１００を送り込む。このとき光学マーカ２と幅方向と長手方向位置決めセンサの働きなどにより、望ましい相対位置で、部分マットハードコート転写シート１００が停止する。
【００６４】
図５（ｂ）を参照して、Ａ金型６とＢ金型７を型締めし、キャビティ内に溶融樹脂８１を射出する。溶融樹脂８１の射出に起因する圧熱により、接着層５とハードコート層４が溶融樹脂８１側に転写される。
【００６５】
その後、冷却あるいは自然放冷すれば溶融樹脂８１が固化して固化樹脂８となり、図５（ｃ）に示す中間成形品１１５が作られる。
【００６６】
次に、図５（ｄ）を参照する。中間成形品１１５から基体シート１を取り除く。このとき、部分マット層３も基体シート１に付着した状態で取り除かれる。次いで、活性エネルギー線を照射してハードコート層４を架橋硬化させる。活性エネルギー線としては、紫外線などを用い、４００〜４０００ｍＪ／ｃｍ２程度の条件で照射するとよい。
【００６７】
このようにして、図５（ｅ）に示すハードコート樹脂成形品１１０が得られる。表面に転写され硬化したハードコート層４１の一部領域は艶消し領域３１である。
【００６８】
本発明にかかる部分マットハードコート転写シートは、枚葉の転写シートであってもよい。
【００６９】
（実施例−１）
ＰＥＴフィルムの上にメラミン樹脂を１μｍ全面に塗布し、その上にグラビア印刷法を用いて、平均粒径３μｍのシリカと着色剤として平均粒子径１００ｎｍのカーボンブラックを含有するメラミン樹脂で部分マット層と光学マーカを４μｍの厚さで形成した後に、２００℃で２分間熱処理を行った。その後、充分硬化した部分マット層と光学マーカの上にグラビアコート法を用いて熱硬化性かつ紫外線硬化性の樹脂を１０μｍ塗布し、１５０℃で1分間加熱して半硬化させた。その後、熱硬化性かつ紫外線硬化性の樹脂の上に帯状のパターンを黒色顔料で形成し、最後に接着層を形成し部分マットハードコート転写シートを得た。
【００７０】
この部分マットハードコート転写シートを用い成形同時転写法を利用して成形品の表面に転写し、基体シートを剥離した後、当該中間成形品に紫外線を照射し、三次元形状を有する部分マット加飾成形品を得た。得られた成形品はスチールウール擦傷性よく、成形品の形状と艶消しパターンが同調したものであった。
【００７１】
（比較例−１）
ＰＥＴフィルムの上にメラミン樹脂を１μｍ全面に塗布し、その上に印刷法を用いて、平均粒径３μｍのシリカのみを含有するメラミン樹脂で部分マット層のみを４μｍの厚さで形成した後に、２００℃で２分間熱処理を行った。その後、充分硬化した部分マット層の上にグラビアコート法を用いて熱硬化性かつ紫外線硬化性の樹脂を１０μｍ塗布し、１５０℃で1分間加熱して半硬化させた。その後、熱硬化性かつ紫外線硬化性の樹脂の上に帯状の図柄層と光学マーカを黒色顔料で形成し、最後に接着層を形成し部分マットハードコート転写シートを得た。
【００７２】
この部分マットハードコート転写シートを用い成形同時転写法を利用して成形品の表面に転写し、基体シートを剥離した後、当該中間成形品に紫外線を照射し、三次元形状を有する部分マット加飾成形品を得た。得られた成形品はスチールウール擦傷性よく、成形品の形状と艶消しパターンがずれたものであった。
【００７３】
（比較例−２）
ＰＥＴフィルムの上にメラミン樹脂を１μｍ全面に塗布し、その上に印刷法を用いて、平均粒径３μｍのシリカと着色剤として平均粒子径１００ｎｍのカーボンブラックを含有するメラミン樹脂で部分マット層と光学マーカを４μｍの厚さで形成し、その上にインライン方式で紫外線硬化性樹脂を１μｍ塗布し、８０℃で１０秒間熱乾燥した。その後、硬化した紫外線硬化性樹脂の上に帯状の図柄層を黒色顔料で形成し、最後に接着層を形成し部分マットハードコート転写シートを得た。
【００７４】
この部分マットハードコート転写シートを用い成形同時転写法を利用して成形品の表面に転写した後、基体シートを剥離した後、当該中間成形品に紫外線を照射し、三次元形状を有する部分マット加飾成形品を得た。得られた成形品はスチールウール擦傷性が悪く、成形品の形状とマットパターンが同調したものであった。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明にかかる部分マットハードコート転写シートは、携帯電話などの通信機器、自動車外装パーツ、自動車内部の情報機器、家電製品などの分野において好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７６】
１  基体シート
２  光学マーカ
３  部分マット層
４  ハードコート層
５  接着層
６  Ａ金型
７  Ｂ金型
８  固化樹脂
９  図柄層
１０  幅方向位置決めセンサ
１１  長手方向位置決めセンサ
２０  幅方向光学マーカ
２１  長手方向光学マーカ
３１  艶消し領域
３２  マット材粒子
３３  ビヒクル
４１  硬化したハードコート層
５１  個別転写領域
６１  金型の開口面
８１  溶融樹脂
１００  部分マットハードコート転写シート
１１０  ハードコート樹脂成形品
１１５  中間成形品
【図１】
2009133697.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年5月9日(2011.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の基体シートであって、その長手方向に繰り返して個別転写領域が存在し、前記個別転写領域の外側にマージン領域が存在する前記基体シートの上であって、前記個別転写領域に部分マット層、前記マージン領域に光学マーカを形成する工程であって、硬化性樹脂をビヒクルとしマット材を混合した色を有する着色マットインキを用い、前記部分マット層と前記光学マーカを同時に同一の版を用いて印刷法により形成する工程と、
次いで、前記部分マット層と前記光学マーカを含む基体シートの一の面の全面に、液体コーティング法によりハードコート層を形成する工程からなる、
成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法。
【請求項２】
前記着色マットインキは有色のマット材を含有していることを特徴とする請求項１に記載した部分マットハードコート転写シートの製造方法。
【請求項３】
前記着色マットインキは顔料及び／または染料からなる着色材を含有していることを特徴とする請求項１に記載した部分マットハードコート転写シートの製造方法。
【請求項４】
前記ハードコート層は、熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載した部分マットハードコート転写シートの製造方法。
【請求項５】
前記ハードコート層の上に、印刷法によって全面または部分に図柄層を形成する工程を含む請求項１に記載した成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法。
【請求項６】
前記ハードコート層を加熱して前記ハードコードコート層を半硬化状態とする工程と、
前記半硬化状態としたハードコート層の上に、印刷法によって全面または部分に図柄層を形成する工程を含む請求項４に記載した成形同時転写用の部分マットハードコート転写シートの製造方法。
【請求項７】
帯状の基体シートであって、その長手方向に繰り返して個別転写領域が存在し、前記個別転写領域の外側にマージン領域が存在する前記基体シートの上に、前記基体シートの表面に接して前記個別転写領域に部分マット層が形成され、前記基体シートの表面に接して前記マージン領域に光学マーカが形成されていて、前記部分マット層と前記光学マーカは、硬化性樹脂をビヒクルとしマット材を混合した色を有する着色マットインキを用い、同一の版を用いて印刷法により形成されたものであり、
前記部分マット層と前記光学マーカを含む基体シートの面の全域に、厚さ２μｍ以上４０μｍ以下のハードコート層を形成した成形同時転写用の部分マットハードコート転写シート。
【請求項８】
前記ハードコート層の上に、
さらに、全面または部分に図柄層を形成した請求項７に記載した成形同時転写用の部分マットハードコート転写シート。
【請求項９】
前記ハードコート層は半硬化状態のハードコート層であることを特徴とする請求項７に記載した部分マットハードコート転写シート。
【請求項１０】
前記ハードコート層は半硬化状態のハードコート層であることを特徴とする請求項８に記載した部分マットハードコート転写シート。
【国際調査報告】
2009133697.tif 000010
2009133697.tif 000011