(57)【要約】  隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配された複数の有機発光素子を含む有機ＥＬ基板と、前記有機ＥＬ基板と対向配置されたブラックマトリクスと、を備え、前記ブラックマトリクスには、前記複数の有機発光素子それぞれからの光の通過を許容する複数の開口部が形成され、前記複数の有機発光素子は、第１色の発光色で発光する有機発光層を含む第１有機発光素子と、前記第１色とは異なる第２色の発光色で発光する有機発光層を含む第２有機発光素子と、を含み、前記複数の開口部は、前記第１有機発光素子に対応する第１開口部と、前記第２有機発光素子に対応する第２開口部と、を含み、前記第１有機発光素子の発光効率は、前記第２有機発光素子の発光効率よりも低く、前記第１開口部の周囲の熱伝導率は、前記第２開口部の周囲の熱伝導率よりも高いことを特徴とする有機ＥＬ表示パネル。
2013011540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配された複数の有機発光素子を含む有機ＥＬ基板と、
前記有機ＥＬ基板と対向配置されたブラックマトリクスと、を備え、
前記ブラックマトリクスには、前記複数の有機発光素子それぞれからの光の通過を許容する複数の開口部が形成され、
前記複数の有機発光素子は、第１色の発光色で発光する有機発光層を含む第１有機発光素子と、前記第１色とは異なる第２色の発光色で発光する有機発光層を含む第２有機発光素子と、を含み、
前記複数の開口部は、前記第１有機発光素子に対応する第１開口部と、前記第２有機発光素子に対応する第２開口部と、を含み、
前記第１有機発光素子の発光効率は、前記第２有機発光素子の発光効率よりも低く、
前記第１開口部の周囲の熱伝導率は、前記第２開口部の周囲の熱伝導率よりも高いことを特徴とする有機ＥＬ表示パネル。
【請求項２】
前記第１有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項３】
前記複数の有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子と、赤色の発光色で発光する赤色発光素子と、緑色の発光色で発光する緑色発光素子と、を含み、
前記第１有機発光素子は、前記青色発光素子であり、
前記第２有機発光素子は、前記赤色発光素子又は前記緑色発光素子であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項４】
前記複数の有機発光素子は、前記第１色及び前記第２色の発光色とは異なる第３色の発光色で発光する有機発光層を含む第３有機発光素子を含み、
前記複数の開口部は、前記第３有機発光素子に対応する第３開口部を含み、
前記第３有機発光素子の発光効率は、前記第２有機発光素子の発光効率よりも熱の影響を受けやすく、
前記第３開口部の周囲の熱伝導率は、前記第２開口部の周囲の熱伝導率よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項５】
前記複数の有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子と、赤色の発光色で発光する赤色発光素子と、緑色の発光色で発光する緑色発光素子と、を含み、
前記第１有機発光素子の前記発光効率は、前記第３有機発光素子の前記発光効率よりも低く、
前記第１有機発光素子は、前記青色発光素子であり、
前記第２有機発光素子は、前記赤色発光素子であり、
前記第３有機発光素子は、前記緑色発光素子であり、
前記第３開口部の周囲の熱伝導率は、前記第１開口部の周囲の熱伝導率よりも低いことを特徴とする請求項４に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項６】
前記ブラックマトリクスは、前記複数の開口部の周囲に充填された熱伝導材料を含み、
前記第１開口部の周囲に充填された前記熱伝導材料の充填率は、前記第２開口部の周囲に充填された前記熱伝導材料の充填率よりも高いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項７】
前記熱伝導材料の熱伝導率は、１０００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする請求項６に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項８】
前記熱伝導材料は、カーボンナノチューブを含むことを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項９】
前記ブラックマトリクスには、リペア用のレーザ光の伝播を許容する許容領域が形成されることを特徴とする請求項８に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１０】
前記第１開口部の周囲に形成された熱伝導性の金属層と、
該金属層によって伝導された熱を外部へ放熱する放熱部材と、を更に備え、
前記金属層は、前記放熱部材に接続されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１１】
前記金属層の熱伝導率は、２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする請求項１０に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１２】
前記金属層は、アルミニウム、銅及び銀からなる群から選択される少なくとも１つの金属材料を含むことを特徴とする請求項１１に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１３】
前記ブラックマトリクスは、前記複数の開口部の周囲に充填された熱伝導材料を含み、
前記第１開口部の周囲の前記ブラックマトリクスの厚さは、前記第２開口部の周囲の前記ブラックマトリクスの厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１４】
前記熱伝導材料の熱伝導率は、８０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする請求項１３に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１５】
前記熱伝導材料は、カーボン及びクロムからなる群から選択される少なくとも１つの材料を含むことを特徴とする請求項１１に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１６】
前記ブラックマトリクスから熱を外部へ放熱する放熱部材と、を更に備え、
前記ブラックマトリクスは、前記放熱部材に接続されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１７】
隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配された複数の有機発光素子と、
前記隔壁上に形成された熱伝導層と、を備え、
前記複数の有機発光素子は、第１色の発光色で発光する有機発光層を含む第１有機発光素子と、前記第１色とは異なる第２色の発光色で発光する有機発光層を含む第２有機発光素子と、を含み、
前記熱伝導層には、熱伝導材料が充填され、
前記熱伝導層は、前記第２有機発光素子よりも前記第１有機発光素子に近い第１領域と、前記第１有機発光素子よりも前記第２有機発光素子に近い第２領域と、を含み、
前記第１領域における前記熱伝導材料の充填率は、前記第２領域に充填された前記熱伝導材料の充填率よりも高いことを特徴とする有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１８】
前記熱伝導層は、ブラックマトリクスであることを特徴とする請求項１７に記載の有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１９】
請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示パネルを備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）を用いて映像を表示する有機ＥＬ表示パネル及び有機ＥＬ表示パネルを備える表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬを用いて映像を表示する有機ＥＬ表示パネルは、携帯電話やテレビ装置といった様々な表示装置に利用されている。有機ＥＬ表示パネルは、有機発光素子を用いて、高品位の映像を表示することができ、且つ、軽量である点において優れている。その一方で、有機ＥＬ表示パネルは、有機ＥＬ表示パネルの内部での発熱に起因する有機発光素子の劣化が生じやすいという課題を有する。有機発光素子の劣化は、有機発光素子の輝度及び寿命の低下を引き起こす。【０００３】
有機ＥＬ表示パネルの内部の発熱に係る欠点を克服すべく、様々な提案がなされている。【０００４】
特許文献１は、ブラックマトリクス内に熱吸収材料を充填することを提案する。有機ＥＬ表示パネルの内部で発生した熱は、熱吸収材料によって吸収される。【０００５】
特許文献１の開示技術では、有機ＥＬ表示パネルの内部の熱は、外部へ放出されない。したがって、熱吸収材料によって吸収される熱量は、熱吸収材料の熱容量に依存する。熱容量を超える熱は、有機発光素子を劣化させる。したがって、特許文献１の技術は、有機発光素子の劣化の防止には不十分である。【０００６】
特許文献２及び３は、有機ＥＬ表示パネル内で発生した熱を、熱伝導体層を用いて、有機ＥＬ表示パネルの外へ伝達する技術を開示する。特許文献１の開示技術と異なり、特許文献２及び３に開示技術では、熱伝導体層が、有機ＥＬ表示パネルの内部の熱の外部への放出を促す。【０００７】
特許文献２及び３の開示技術は、良質な熱伝導体層を必要とする。熱伝導体層の熱伝導率が低いならば、有機ＥＬ表示パネルからの熱の放出は不十分となる。良質な熱伝導体層は、一般的に高価である。【０００８】
上述の開示技術は、有機ＥＬ表示パネル全体に対する吸熱や熱伝導に取り組んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−７７８５９号公報
【特許文献２】特開２００６−２２１８７５号公報
【特許文献３】特開２００６−２４４８４７号公報
【発明の概要】
【００１０】
本発明は、有機ＥＬ表示パネルの画素として用いられる有機発光素子の特性に応じた熱伝導特性を発揮し、有機発光素子の劣化を効果的に抑制することができる有機ＥＬ表示パネル及び有機ＥＬ表示パネルを備える表示装置を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明の一の局面に係る有機ＥＬ表示パネルは、隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配された複数の有機発光素子を含む有機ＥＬ基板と、前記有機ＥＬ基板と対向配置されたブラックマトリクスと、を備え、前記ブラックマトリクスには、前記複数の有機発光素子それぞれからの光の通過を許容する複数の開口部が形成され、前記複数の有機発光素子は、第１色の発光色で発光する有機発光層を含む第１有機発光素子と、前記第１色とは異なる第２色の発光色で発光する有機発光層を含む第２有機発光素子と、を含み、前記複数の開口部は、前記第１有機発光素子に対応する第１開口部と、前記第２有機発光素子に対応する第２開口部と、を含み、前記第１有機発光素子の発光効率は、前記第２有機発光素子の発光効率よりも低く、前記第１開口部の周囲の熱伝導率は、前記第２開口部の周囲の熱伝導率よりも高いことを特徴とする。
【００１２】
本発明の他の局面に係る有機ＥＬ表示パネルは、隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配された複数の有機発光素子と、前記隔壁上に形成された熱伝導層と、を備え、前記複数の有機発光素子は、第１色の発光色で発光する有機発光層を含む第１有機発光素子と、前記第１色とは異なる第２色の発光色で発光する有機発光層を含む第２有機発光素子と、を含み、前記熱伝導層には、熱伝導材料が充填され、前記熱伝導層は、前記第２有機発光素子よりも前記第１有機発光素子に近い第１領域と、前記第１有機発光素子よりも前記第２有機発光素子に近い第２領域と、を含み、前記第１領域における前記熱伝導材料の充填率は、前記第２領域に充填された前記熱伝導材料の充填率よりも高いことを特徴とする。
【００１３】
本発明の更に他の局面に係る表示装置は、上述の有機ＥＬ表示パネルを備えることを特徴とする。
【００１４】
上述の有機ＥＬ表示パネル及び表示装置は、有機発光素子の特性に応じた熱伝導特性を発揮し、有機発光素子の劣化を効果的に抑制することができる。
【００１５】
本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態の表示パネル（有機ＥＬ表示パネル）の概略的な平面図である。
【図２】図１に示されるＡ−Ａ線に沿う概略的な断面図である。
【図３】図１に示されるＢ−Ｂ線に沿う概略的な断面図である。
【図４】図１に示される表示パネルの概略的な断面図である。
【図５】図１に示される表示パネルのブラックマトリクスの形成工程の概略図である。
【図６】カーボンナノチューブといった高熱伝導材料を含まないグラファイト樹脂材料を用いて形成されたブラックマトリクスを有する表示パネルに対する温度分布のシミュレーションの概略図である。
【図７】カーボンナノチューブが全面的に分散されたブラックマトリクスを有する表示パネルに対する温度分布のシミュレーションの概略図である。
【図８】図１に示される表示パネルに対する温度分布のシミュレーションの概略図である。
【図９】第２実施形態の表示パネルの概略的な平面図である。
【図１０】第３実施形態の表示パネルの概略的な断面図である。
【図１１】第４実施形態の表示パネルの概略的な断面図である。
【図１２】図１１に示される表示パネルのブラックマトリクスの形成工程の概略図である。
【図１３】第５実施形態の表示パネルの概略的な断面図である。
【図１４】第６実施形態の表示パネルの概略的な断面図である。
【図１５】第１実施形態乃至第６実施形態の表示パネルのうち１つが組み込まれた表示装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、様々な実施形態に係る有機ＥＬ表示パネル及び表示装置が図面を参照して説明される。尚、以下に説明される実施形態において、同様の構成要素に対して同様の符号が付されている。また、説明の明瞭化のため、必要に応じて、重複する説明は省略される。図面に示される構成、配置或いは形状並びに図面に関連する記載は、単に、有機ＥＬ表示パネル及び表示装置の原理を容易に理解させることを目的とするものであり、有機ＥＬ表示パネル及び表示装置の原理は、これらに何ら限定されるものではない。
【００１８】
＜発熱原理＞
以下に示される一連の実施形態において、有機ＥＬ表示パネル（以下、表示パネルと称される）の画素の発熱特性に応じた熱伝導特性を発揮する構造が説明される。個別の画素の発熱特性が表示パネル全体の熱分布に与える影響を、赤外線を用いた一般的なＩＲ測定技術では計測することは困難である。しかしながら、本発明者は、シミュレーションモデルに基づき、様々な実験を行い、有機発光素子それぞれが熱源として働き、表示パネル全体の熱分布に影響を与えているとの知見を得た。
【００１９】
本発明者のシミュレーションモデルに基づく実験によれば、青色の発光色で発光する有機発光素子が配置された領域の発光効率は低く、他の色相の発光色で発光する有機発光素子が配置された領域より高い温度帯の温度分布となった。このことから、低い発光効率の有機発光素子に印加される電流の電気エネルギから光への変換率は、高い発光効率の有機発光素子に印加される電流の電気エネルギから光への変換率よりも低い一方で、低い発光効率の有機発光素子に印加される電流の電気エネルギから熱への変換率は、高い発光効率の有機発光素子に印加される電流の電気エネルギから熱への変換率よりも高いことが分かる。
【００２０】
上述の知見に基づくならば、熱伝導層は、表示パネル全体に一様に設けられる必要はない。以下の一連の実施形態において、低い発光効率の有機発光素子の周囲の熱伝導率が高められた様々な構造が説明される。これらの構造と表示パネル全体に亘って熱伝導率が高められた従来の構造との比較の結果、両者間での顕著な温度分布の差異は認められなかった。
【００２１】
＜第１実施形態＞
（有機ＥＬ表示パネルの構造）
図１は、第１実施形態の有機ＥＬ表示パネル（表示パネル１００）の概略的な平面図である。図２は、図１に示されるＡ−Ａ線に沿う概略的な断面図である。図３は、図１に示されるＢ−Ｂ線に沿う概略的な断面図である。図１乃至図３を用いて、表示パネル１００が説明される。
【００２２】
表示パネル１００は、有機ＥＬ基板１１０と、有機ＥＬ基板１１０に対向配置されたブラックマトリクス１２０と、を備える。
【００２３】
有機ＥＬ基板１１０は、ＴＦＴ素子やドライバ回路が形成されたＴＦＴ基板１１１と、ＴＦＴ基板１１１の表面を平坦化するための平坦化層１１２と、を備える。有機ＥＬ基板１１０は、ＴＦＴ基板１１１上に積層された平坦化層１１２上に形成された複数の有機発光素子１４０及びバンク部１３０を更に備える。
【００２４】
以下の説明において、図１中のＡ−Ａ線に沿う方向は、水平方向と称される。また、Ａ−Ａ線に対して直交する方向は、垂直方向と称される。尚、これらの方向の規定は、本実施形態の原理を何ら限定するものではない。図２及び図３に示される如く、バンク部１３０及び有機発光素子１４０は、水平方向に交互に配置される。有機発光素子１４０は、平坦化層１１２上に積層された反射陽極１４１と、反射陽極１４１からホールを取り入れるための正孔注入層１４２と、ホールと電子との結合によって発光する有機発光層１４３と、を含む。
【００２５】
平坦化層１１２上の複数の有機発光素子１４０は、青色の発光色で発光する青色発光素子１４０Ｂと、赤色の発光色で発光する赤色発光素子１４０Ｒと、緑色の発光色で発光する緑色発光素子１４０Ｇと、を含む。有機発光素子１４０の発光色は、有機発光層１４３に用いられる材料によって定められる。青色発光素子１４０Ｂの有機発光層１４３は、青の色相で発光する。赤色発光素子１４０Ｒの有機発光層１４３は、赤の色相で発光する。緑色発光素子１４０Ｇの有機発光層１４３は、緑の色相で発光する。本実施形態において、青色発光素子１４０Ｂは、第１有機発光素子として例示される。赤色発光素子１４０Ｒ又は緑色発光素子１４０Ｇは、第２有機発光素子として例示される。また、緑色発光素子１４０Ｇは、第３有機発光素子としても例示される。青の色相は、第１色として例示される。赤又は緑の色相は、第２色として例示される。また、緑の色相は、第３色としても例示される。
【００２６】
青色発光素子１４０Ｂの発光効率は、赤色発光素子１４０Ｒ及び緑色発光素子１４０Ｇよりも低い。したがって、上述の如く、青色発光素子１４０Ｂ及びその周囲の領域は、赤色発光素子１４０Ｒ、緑色発光素子１４０Ｇ及びこれらの周囲の領域よりも高温になりやすい。
【００２７】
複数の有機発光素子１４０それぞれを取り囲むバンク部１３０は、上方に開口した略矩形の空間を形成する。バンク部１３０によって囲まれた空間内で正孔注入層１４２及び有機発光層１４３が積層される。図１乃至図３に示される「Ｒ」の符号で示される領域は、赤の色相で発光する領域（以下、赤色発光領域と称される）を意味する。「Ｇ」の符号で示される領域は、緑の色相で発光する領域（以下、緑色発光領域と称される）を意味する。「Ｂ」の符号で示される領域は、青の色相で発光する領域（以下、青色発光領域と称される）を意味する。バンク部１３０によって仕切られた発光領域を通じて赤色発光素子１４０Ｒ、緑色発光素子１４０Ｇ及び青色発光素子１４０Ｂからの光は、表示パネル１００の外へ照射される。この結果、視聴者は、映像を観察することができる。かくして、バンク部１３０は、表示パネル１００の画素を規定する。本実施形態において、バンク部１３０は、隔壁として例示される。
【００２８】
本実施形態において、赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域は、水平方向に周期的に形成されている。また、赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域それぞれは、垂直方向に一線状に整列される（図１参照）。代替的に、赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域の他の配置が採用されてもよい。本実施形態の原理は、赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域の配置パターンに何ら限定されない。
【００２９】
本実施形態において、赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域における発光によって、表示パネル１００は映像を表示する。代替的に、他の色相で発光する領域を用いて、映像が表現されてもよい。例えば、表示パネルは、ＲＧＢの三原色に加えて、白色発光する領域を用いて、映像を表示してもよい。本実施形態の原理は、発光色の種類や発光色の数に何ら限定されるものではない。
【００３０】
有機ＥＬ基板１１０は、バンク部１３０及び有機発光素子１４０上に形成された電子輸送層１１３と、電子輸送層１１３上に形成された透明陰極１１４とを含む。透明陰極１１４と反射陽極１４１との間で印加された電圧によって、有機発光層１４３に電流が流れ、有機発光層１４３は発光する。
【００３１】
バンク部１３０上に形成されたブラックマトリクス１２０には、赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域それぞれに対応して形成された開口部１２１が形成される。赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域内の有機発光層１４３から発せられた光は、開口部１２１を通過し、表示パネル１００の外へ照射される。本実施形態において、青色発光素子１４０Ｂが配設された青色発光領域に対応する開口部１２１は、第１開口部として例示される。赤色発光素子１４０Ｒが配設された赤色発光領域又は緑色発光素子１４０Ｇが配設された緑色発光領域に対応する開口部１２１は、第２開口部として例示される。緑色発光素子１４０Ｇが配設された緑色発光領域に対応する開口部１２１は、第３開口部としても例示される。
【００３２】
ブラックマトリクス１２０は、青色発光領域の周囲に形成された第１伝導領域１２５と、赤色発光領域及び緑色発光領域の周囲に形成された第２伝導領域１２６と、を含む。第１伝導領域１２５は、赤色発光素子１４０Ｒが配設された赤色発光領域及び／又は緑色発光素子１４０Ｇが配設された緑色発光領域よりも、青色発光素子１４０Ｂが配設された青色発光領域に近い領域である。第２伝導領域１２６は、青色発光素子１４０Ｂが配設された青色発光領域よりも、赤色発光素子１４０Ｒが配設された赤色発光領域又は緑色発光素子１４０Ｇが配設された緑色発光領域に近い領域である。青色発光領域に対応する開口部１２１の周囲の第１伝導領域１２５の熱伝導率は、赤色発光領域及び緑色発光領域にそれぞれ対応する開口部１２１の周囲の第２伝導領域１２６の熱伝導率よりも高い。本実施形態において、第１伝導領域１２５は、第１領域として例示される。また、第２伝導領域１２６は、第２領域として例示される。
【００３３】
第１伝導領域１２５には、高い熱伝導率を有する熱伝導材料が充填される。必要に応じて、第２伝導領域１２６にも、熱伝導材料が充填されてもよい。尚、第１伝導領域１２５における熱伝導材料の充填率は、第２伝導領域１２６における熱伝導材料の充填率よりも高く設定される。
【００３４】
熱伝導材料の熱伝導率は、好ましくは、１０００Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。このような高い熱伝導率を有する材料として、カーボンナノチューブが例示される。カーボンナノチューブの熱伝導率は、約２０００Ｗ／ｍ・Ｋである。
【００３５】
図１に示される如く、表示パネル１００は、有機ＥＬ基板１１０の周縁及びブラックマトリクス１２０の周縁を挟持する略Ｃ型のコンタクト部材１５０を更に備える。コンタクト部材１５０は、好ましくは、アルミニウムや銅といった高い熱伝導率を有する材料から形成される。本実施形態において、複数のコンタクト部材１５０が、有機ＥＬ基板１１０の周縁及びブラックマトリクス１２０の周縁に沿って、間欠式に配列される。尚、いくつかのコンタクト部材１５０は、好ましくは、第１伝導領域１２５に接触するように配置される。
【００３６】
図２に示される如く、表示パネル１００は、ＴＦＴ基板１１１に取り付けられた放熱層１６０を更に備える。ＴＦＴ基板１１１は、放熱層１６０及び平坦化層１１２の間に位置する。表示パネル１００の外面に現れる放熱層１６０は、例えば、グラファイトシートから形成される。
【００３７】
図３に示される如く、コンタクト部材１５０の一端部は、ブラックマトリクス１２０に接触する。また、コンタクト部材１５０の他端部は、放熱層１６０に接触する。第１伝導領域１２５に接触するコンタクト部材１５０は、第１伝導領域１２５から放熱層１６０へ効果的に熱を伝導する。放熱層１６０は、表示パネル１００外へ放熱する。かくして、表示パネル１００の温度上昇は、効果的に抑制される。本実施形態において、コンタクト部材１５０及び放熱層１６０は、放熱部材として例示される。
【００３８】
図４は、表示パネル１００の概略的な断面図である。図４を用いて、ブラックマトリクス１２０が更に説明される。
【００３９】
図４には、リペア用のレーザ装置Ｄの一部、レーザ装置Ｄから照射されるレーザ光Ｂ及び透明陰極１１４とバンク部１３０との間（即ち、電子輸送層１１３）に介在する異物ＥＤが示されている。このとき、異物ＥＤを介して、透明陰極１１４と有機発光層１４３との間に導通パスが形成される。それにより、有機発光層１４３の正常な発光が妨げられる。本実施形態において、ブラックマトリクス１２０は、有機発光素子１４０の近くに配設されるので、異物ＥＤを除去するためのレーザリペアは、ブラックマトリクス１２０の第１伝導領域１２５を介して行われることもある。
【００４０】
ブラックマトリクス１２０の第１伝導領域１２５に充填される熱伝導材料の充填率を、リペア用のレーザ光Ｂが透過できる量にする。具体的には、例えば、該充填率は、体積比率において２０〜３０％である。これにより、レーザ装置Ｄから照射されたレーザ光Ｂは、ブラックマトリクス１２０の第１伝導領域１２５及び透明陰極１１４を通じて異物ＥＤに到達し、異物ＥＤを焼き切ることができる。この結果、異物ＥＤによって形成された導通パスは解消され、有機発光層１４３に適切に電流が供給されることとなる。この結果、減点画素の原因となる異物ＥＤは適切に除去される。本実施形態において、上述の充填率の調整の下、レーザ光Ｂの透過を許容するように形成された第１伝導領域１２５は、許容領域として例示される。
【００４１】
（ブラックマトリクスの形成）
図５は、ブラックマトリクス１２０の形成工程の概略図である。図１及び図５を用いて、ブラックマトリクス１２０の形成工程が説明される。
【００４２】
本実施形態において、ブラックマトリクス１２０は、有機ＥＬ基板１１０上で、インクジェット装置を用いて形成される。図５には、インクジェット装置のヘッド部Ｈが示されている。
【００４３】
ヘッド部Ｈには、ブラックマトリクス１２０の形成に用いられるグラファイト樹脂材料を吐出する複数の吐出口Ｐが形成される。複数の吐出口Ｐは、第１伝導領域１２５のブラックマトリクス１２０を形成するための第１吐出口Ｐ１と、第２伝導領域１２６のブラックマトリクス１２０を形成するための第２吐出口Ｐ２と、を含む。第１吐出口Ｐ１から吐出されるブラックマトリクス１２０のグラファイト樹脂材料Ｍ１は、第２吐出口Ｐ２から吐出されるブラックマトリクス１２０のグラファイト樹脂材料Ｍ２よりも多くの高熱伝導材料（例えば、カーボンナノチューブ）を含む。したがって、青色発光領域の周囲の第１伝導領域１２５の熱伝導率は、赤色発光領域及び緑色発光領域の周囲の第２伝導領域１２６の熱伝導率よりも高くなる。
【００４４】
透明陰極１１４上でグラファイト樹脂材料Ｍ１，Ｍ２が硬化し、ブラックマトリクス１２０が形成された後、対向基板（図示せず）が設置され、表示パネル１００が完成する。
【００４５】
（シミュレーション）
図６は、カーボンナノチューブといった高熱伝導材料を含まないグラファイト樹脂材料を用いて形成されたブラックマトリクスを有する表示パネルに対する温度分布のシミュレーションの概略図である。図７は、カーボンナノチューブが全面的に分散されたブラックマトリクスを有する表示パネルに対する温度分布のシミュレーションの概略図である。図８は、本実施形態の表示パネル１００に対する温度分布のシミュレーションの概略図である。尚、図６及び図７に示されるブラックマトリクスは、放熱部材に接続されていない一方で、図８に示されるブラックマトリクス１２０は、上述の如く、放熱部材（コンタクト部材１５０及び放熱層１６０）に接続されている。図６乃至図８を用いて、温度分布のシミュレーションが説明される。
【００４６】
図６乃至図８のセクション（ａ）は、ブラックマトリクスの概略的な平面図である。図６のセクション（ａ）に示されるブラックマトリクスは全体的に低い熱伝導率を有する。図７のセクション（ａ）に示されるブラックマトリクスは、全体的に高い熱伝導率を有する。図８のセクション（ａ）に示されるブラックマトリクス１２０の第１伝導領域１２５の熱伝導率は、図７のセクション（ａ）に示されるブラックマトリクスの熱伝導率と同等である。図８のセクション（ａ）に示されるブラックマトリクス１２０の第２伝導領域１２６の熱伝導率は、図６のセクション（ａ）に示されるブラックマトリクスの熱伝導率と同等である。尚、図６乃至図８の間において、セクション（ａ）に示される赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域の配置には差異はない。
【００４７】
図６乃至図８のセクション（ｂ）は、温度分布のシミュレーションに用いられた数値設定を示す。赤色発光領域には、「０．１」の値が割り当てられている。緑色発光領域には、「０．０７」の値が割り当てられている。青色発光領域には、「１．６」の値が割り当てられている。ブラックマトリクスが配設される領域には、「０」の値が割り当てられている。これらの値は、各領域での発熱量を意味する。尚、図６乃至図８の間において、セクション（ｂ）に示される数値設定には差異はない。
【００４８】
図６乃至図８のセクション（ｃ）は、シミュレーション結果を示す。図６乃至図８のセクション（ｃ）は、上述の条件下でのシミュレーションの結果得られた等温線図である。図６乃至図８のセクション（ｃ）を用いて、温度分布が説明される。また、これらの等温線図は、「２℃」の間隔の等温線で表されている。
【００４９】
図６のセクション（ｃ）に示されるシミュレーション結果によれば、青色発光領域（中央の領域）に対応して、最高温度領域が生じた。青色発光領域から離れるにつれて、温度は低下した。青色発光領域から離れた緑色発光領域に対応して、最低温度領域が生じた。最高温度領域と最低温度領域との間での温度差は、１４．３℃であった。
【００５０】
図７のセクション（ｃ）に示されるシミュレーション結果によれば、青色発光領域（中央の領域）に対応して、最高温度領域が生じた。青色発光領域から離れるにつれて、温度は低下した。青色発光領域から離れた緑色発光領域に対応して、最低温度領域が生じた。最高温度領域と最低温度領域との間での温度差は、１２．０℃であった。
【００５１】
図８のセクション（ｃ）に示されるシミュレーション結果によれば、青色発光領域（中央の領域）に対応して、最高温度領域が生じた。青色発光領域から離れるにつれて、温度は低下した。青色発光領域から離れた緑色発光領域に対応して、最低温度領域が生じた。最高温度領域と最低温度領域との間での温度差は、６．２℃であった。
【００５２】
また、具体的には、図７のセクション（ｃ）に示される最高温度領域の温度は、図６のセクション（ｃ）に示される最高温度領域の温度よりも６．１℃低い。図８のセクション（ｃ）に示される最高温度領域の温度は、図６のセクション（ｃ）に示される最高温度領域の温度よりも９．９℃低い。
【００５３】
上述の結果から、ブラックマトリクス１２０全体に高い熱伝導率を有するカーボンナノチューブを分散させなくとも、青色発光領域の周囲にのみカーボンナノチューブが分散されるならば、表示パネル１００の全体の温度が低減されることができることが分かる。また、図７のセクション（ｃ）に示される最高温度よりも図８のセクション（ｃ）に示される最高温度が低いことから、第１伝導領域１２５と放熱部材（コンタクト部材１５０及び放熱層１６０）との接続が表示パネル１００中の最高温度の低減に貢献することが分かる。したがって、本実施形態の原理は、比較的高価な熱伝導材料の使用量を低減しつつ、表示パネル１００の温度を効果的に抑制することに貢献する。
【００５４】
本実施形態において、ブラックマトリクス１２０に形成された開口部１２１の周囲に充填される熱伝導材料の充填率で、表示パネル１００の温度分布が制御される。したがって、ブラックマトリクス１２０と別体に設けられた熱伝導層は必要とされない。かくして、表示パネル１００の部品数は少なくなり、表示パネル１００の構造は簡素化される。
【００５５】
＜第２実施形態＞
図９は、第２実施形態の表示パネル１００Ａの概略的な平面図である。図９を用いて、表示パネル１００Ａが説明される。尚、第１実施形態の表示パネル１００と同様の要素に対して、同様の符号が付されている。第１実施形態と共通する要素に関連する説明は省略され、第１実施形態の表示パネル１００との差異が説明される。
【００５６】
有機ＥＬ発光素子の中には、自己の発熱量は少なくとも、他の有機ＥＬ発光素子からの熱の影響を受け、劣化しやすい特性を有するものがある。本実施形態において、緑色発光領域内に配設される有機ＥＬ発光素子が、そのような特性を有する素子として例示される。緑色発光領域内に配設される有機ＥＬ発光素子の発光効率は、赤色発光領域内に配設される有機発光素子の発光効率よりも熱の影響を受けやすい（経時的に低下しやすい）。
【００５７】
表示パネル１００Ａは、有機ＥＬ基板１１０と、有機ＥＬ基板１１０に対向配置されたブラックマトリクス１２０Ａと、を備える。
【００５８】
ブラックマトリクス１２０Ａは、青色発光領域の周囲に形成された青色伝導領域１２５Ｂと、赤色発光領域の周囲に形成された赤色伝導領域１２５Ｒと、緑色発光領域の周囲に形成された緑色伝導領域１２５Ｇと、を含む。青色伝導領域１２５Ｂは、第１実施形態に関連して説明された第１伝導領域１２５に相当する。赤色伝導領域１２５Ｒは、青色発光領域及び／又は緑色発光領域よりも、赤色発光領域に近い領域である。緑色伝導領域１２５Ｇは、青色発光領域及び／又は赤色発光領域よりも、緑色発光領域に近い領域である。
【００５９】
緑色発光領域の周囲の緑色伝導領域１２５Ｇの熱伝導率は、赤色発光領域の周囲の赤色伝導領域１２５Ｒの熱伝導率よりも高く、且つ、青色発光領域の周囲の青色伝導領域１２５Ｂの熱伝導率よりも低く設定される。緑色伝導領域１２５Ｇ、赤色伝導領域１２５Ｒ及び青色伝導領域１２５Ｂの間の熱伝導率の差異は、第１実施形態に関連して説明された如く、カーボンナノチューブといった高熱伝導材料の充填率によって決定されてもよい。
【００６０】
第２実施形態の原理は、比較的高価な熱伝導材料の使用量を低減しつつ、青色発光領域の青色発光素子１４０Ｂだけでなく、緑色発光領域の緑色発光素子１４０Ｇの劣化の抑制にも貢献する。
【００６１】
＜第３実施形態＞
図１０は、第３実施形態の表示パネル１００Ｂの概略的な断面図である。図１０を用いて、表示パネル１００Ｂが説明される。尚、第１実施形態の表示パネル１００と同様の要素に対して、同様の符号が付されている。第１実施形態と共通する要素に関連する説明は省略され、第１実施形態の表示パネル１００との差異が説明される。
【００６２】
表示パネル１００Ｂは、有機ＥＬ基板１１０と、有機ＥＬ基板１１０に対向配置されたブラックマトリクス１２０Ｂと、放熱層１６０と、を備える。
【００６３】
ブラックマトリクス１２０Ｂには、赤色発光素子１４０Ｒの有機発光層１４３に対応する赤色開口部１２１Ｒ、緑色発光素子１４０Ｇの有機発光層１４３に対応する緑色開口部１２１Ｇ及び青色発光素子１４０Ｂの有機発光層１４３に対応する青色開口部１２１Ｂが形成される。赤色発光素子１４０Ｒの有機発光層１４３からの光は、赤色開口部１２１Ｒを通じて、表示パネル１００Ｂから照射される。緑色発光素子１４０Ｇの有機発光層１４３からの光は、緑色開口部１２１Ｇを通じて、表示パネル１００Ｂから照射される。青色発光素子１４０Ｂの有機発光層１４３からの光は、青色開口部１２１Ｂを通じて、表示パネル１００Ｂから照射される。
【００６４】
ブラックマトリクス１２０Ｂには、高熱伝導材料が一様に充填される。代替的に、第１実施形態と同様に、高熱伝導材料は、青色開口部の周囲の領域に集中的に充填されてもよい。
【００６５】
ブラックマトリクス１２０Ｂは、青色開口部１２１Ｂの周囲に形成された厚膜領域と、赤色開口部１２１Ｒ及び緑色開口部１２１Ｇの周囲に形成された薄膜領域と、を含む。厚膜領域のブラックマトリクス１２０Ｂの厚さは、薄膜領域のブラックマトリクス１２０Ｂの厚さよりも大きい。本実施形態において、青色開口部１２１Ｂは、第１開口部として例示される。赤色開口部１２１Ｒ及び緑色開口部１２１Ｇは、第２開口部として例示される。
【００６６】
ブラックマトリクス１２０Ｂの熱伝導率は、高熱伝導材料だけでなく、ブラックマトリクス１２０Ｂの膜厚寸法にも依存する。青色開口部１２１Ｂの周囲のブラックマトリクス１２０Ｂは、最も厚く形成されるので、青色発光素子１４０Ｂからの熱を効果的に伝導することができる。
【００６７】
したがって、高熱伝導材料の熱伝導率は、カーボンナノチューブほど高くなくともよい。本実施形態において、ブラックマトリクス１２０Ｂに充填される高熱伝導材料の熱伝導率は、好ましくは、８０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。このような熱伝導材料として、カーボンやクロムが例示される。
【００６８】
本実施形態において、ブラックマトリクス１２０Ｂの膜厚で、表示パネル１００Ｂの温度分布が制御される。したがって、ブラックマトリクス１２０Ｂと別体に設けられた熱伝導層は必要とされない。かくして、表示パネル１００Ｂの部品数は少なくなり、表示パネル１００Ｂの構造は簡素化される。
【００６９】
＜第４実施形態＞
図１１は、第４実施形態の表示パネル１００Ｃの概略的な断面図である。図１１を用いて、表示パネル１００Ｃが説明される。尚、第１実施形態の表示パネル１００と同様の要素に対して、同様の符号が付されている。第１実施形態と共通する要素に関連する説明は省略され、第１実施形態の表示パネル１００との差異が説明される。
【００７０】
表示パネル１００Ｃは、有機ＥＬ基板１１０と、有機ＥＬ基板１１０に対向配置された対向基板１７０と、対向基板１７０上に形成されたブラックマトリクス１２０Ｃと、放熱層１６０と、を備える。
【００７１】
ブラックマトリクス１２０Ｃには、赤色発光素子１４０Ｒの有機発光層１４３に対応する赤色開口部１２１Ｒ、緑色発光素子１４０Ｇの有機発光層１４３に対応する緑色開口部１２１Ｇ及び青色発光素子１４０Ｂの有機発光層１４３に対応する青色開口部１２１Ｂが形成される。赤色発光素子１４０Ｒの有機発光層１４３からの光は、赤色開口部１２１Ｒ及び対向基板１７０を通じて、表示パネル１００Ｃから照射される。緑色発光素子１４０Ｇの有機発光層１４３からの光は、緑色開口部１２１Ｇ及び対向基板１７０を通じて、表示パネル１００Ｃから照射される。青色発光素子１４０Ｂの有機発光層１４３からの光は、青色開口部１２１Ｂ及び対向基板１７０を通じて、表示パネル１００Ｃから照射される。
【００７２】
ブラックマトリクス１２０Ｃは、高い熱伝導率を有する第１伝導領域１２５Ｃと、第１伝導領域１２５Ｃより低い熱伝導率を有する第２伝導領域１２６Ｃと、を含む。第１伝導領域１２５Ｃには、カーボンナノチューブといった高熱伝導材料が充填される。第２伝導領域１２６Ｃには、高熱伝導材料は充填されない、或いは、第１伝導領域１２５Ｃよりも少ない充填率で高熱伝導材料が充填される。第１実施形態と同様に、第１伝導領域１２５Ｃは、好ましくは、コンタクト部材（図示せず）を介して、放熱層１６０に接続される。
【００７３】
図１２は、ブラックマトリクス１２０Ｃの形成工程の概略図である。図１１及び図１２を用いて、ブラックマトリクス１２０Ｃの形成工程が説明される。
【００７４】
ブラックマトリクス１２０Ｃは、対向基板１７０上で、インクジェット装置を用いて形成される。図１２には、インクジェット装置のヘッド部Ｈが示されている。
【００７５】
ヘッド部Ｈには、ブラックマトリクス１２０Ｃの形成に用いられるグラファイト樹脂材料を吐出する複数の吐出口Ｐが形成される。複数の吐出口Ｐは、第１伝導領域１２５Ｃのブラックマトリクス１２０Ｃを形成するための第１吐出口Ｐ１と、第２伝導領域１２６Ｃのブラックマトリクス１２０Ｃを形成するための第２吐出口Ｐ２と、を含む。第１吐出口Ｐ１から吐出されるブラックマトリクス１２０Ｃのグラファイト樹脂材料Ｍ１は、第２吐出口Ｐ２から吐出されるブラックマトリクス１２０Ｃのグラファイト樹脂材料Ｍ２よりも多くの高熱伝導材料（例えば、カーボンナノチューブ）を含む。したがって、青色開口部１２１Ｂの周囲の第１伝導領域１２５Ｃの熱伝導率は、赤色開口部１２１Ｒ及び緑色開口部１２１Ｇの周囲の第２伝導領域１２６Ｃの熱伝導率よりも高くなる。
【００７６】
対向基板１７０上でグラファイト樹脂材料Ｍ１，Ｍ２が硬化し、ブラックマトリクス１２０Ｃが形成された後、対向基板１７０及びブラックマトリクス１２０Ｃは、有機ＥＬ基板１１０上に重ねられ、表示パネル１００Ｃが完成する。
【００７７】
＜第５実施形態＞
図１３は、第５実施形態の表示パネル１００Ｄの概略的な断面図である。図１３を用いて、表示パネル１００Ｄが説明される。尚、第１実施形態の表示パネル１００及び第４実施形態の表示パネル１００Ｃと同様の要素に対して、同様の符号が付されている。第１実施形態及び／又は第４実施形態と共通する要素に関連する説明は省略され、第５実施形態の表示パネル１００Ｄと第１実施形態及び／又は第４実施形態の表示パネル１００，１００Ｃとの差異が説明される。
【００７８】
表示パネル１００Ｄは、有機ＥＬ基板１１０と、有機ＥＬ基板１１０に対向配置された対向基板１７０と、対向基板１７０上に形成されたブラックマトリクス１２０Ｃと、ブラックマトリクス１２０Ｃと有機ＥＬ基板１１０の透明陰極１１４との間に配設された熱伝導性の金属層１８０と、放熱層１６０と、を備える。第１実施形態及び第４実施形態と同様に、ブラックマトリクス１２０Ｃは、コンタクト部材（図示せず）を介して、放熱層１６０に接続される。更に、コンタクト部材は、金属層１８０とも接触し、金属層１８０によって伝導された熱を放熱層１６０に促す。放熱層１６０は、表示パネル１００Ｄの外へ放熱する。
【００７９】
本実施形態において、金属層１８０の熱伝導率は、好ましくは、２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。このような金属材料として、アルミニウム、銅や銀が例示される。本実施形態において、金属層１８０は、熱伝導層としてだけでなく、表示パネル１００Ｄへ電力や信号を供給するための配線としても用いられてもよい。
【００８０】
＜第６実施形態＞
上述の一連の実施形態において、ブラックマトリクスの熱伝導率が局所的に増大され、温度上昇は効果的に抑制される。このような温度上昇に対する抑制原理は、ブラックマトリクス以外の要素にも適用される。
【００８１】
図１４は、第６実施形態の表示パネル１００Ｅの概略的な断面図である。図１４を用いて、表示パネル１００Ｅが説明される。尚、第１実施形態の表示パネル１００と同様の要素に対して、同様の符号が付されている。第１実施形態と共通する要素に関連する説明は省略され、第１実施形態の表示パネル１００との差異が説明される。
【００８２】
表示パネル１００Ｅは、有機ＥＬ基板１１０と、有機ＥＬ基板１１０に対向配置された熱伝導層１９０と、放熱層１６０と、を備える。熱伝導層１９０上に、ブラックマトリクス（図示せず）が形成された対向基板（図示せず）が設置され、表示パネル１００Ｅが完成する。
【００８３】
熱伝導層１９０には、赤色発光素子１４０Ｒの有機発光層１４３に対応する赤色開口部１９１Ｒ、緑色発光素子１４０Ｇの有機発光層１４３に対応する緑色開口部１９１Ｇ及び青色発光素子１４０Ｂの有機発光層１４３に対応する青色開口部１９１Ｂが形成される。赤色発光素子１４０Ｒの有機発光層１４３からの光は、赤色開口部１９１Ｒを通じて、表示パネル１００Ｅから照射される。緑色発光素子１４０Ｇの有機発光層１４３からの光は、緑色開口部１９１Ｇを通じて、表示パネル１００Ｅから照射される。青色発光素子１４０Ｂの有機発光層１４３からの光は、青色開口部１９１Ｂを通じて、表示パネル１００Ｅから照射される。
【００８４】
熱伝導層１９０は、高い熱伝導率を有する第１伝導領域１９５と、第１伝導領域１９５より低い熱伝導率を有する第２伝導領域１９６と、を含む。第１伝導領域１９５には、カーボンナノチューブといった高熱伝導材料が充填される。第２伝導領域１９６には、高熱伝導材料は充填されない、或いは、第１伝導領域１９５よりも少ない充填率で高熱伝導材料が充填される。第１実施形態と同様に、第１伝導領域１９５は、好ましくは、コンタクト部材（図示せず）を介して、放熱層１６０に接続される。本実施形態において、第１伝導領域１９５は、第１領域として例示される。第２伝導領域１９６は、第２領域として例示される。
【００８５】
本実施形態において、熱伝導層１９０は、第１実施形態のブラックマトリクス１２０と同様の熱伝導作用をもたらす。尚、熱伝導層１９０が有機発光層１４３からの光を遮光するためのブラックマトリクスとして用いられるならば、表示パネル１００Ｅは、第１実施形態で関連して説明された構造と同等の構造となる。
【００８６】
＜表示装置＞
図１５は、上述の一連の実施形態に関連して説明された表示パネル１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅのうち１つが組み込まれた表示装置２００の概略図である。図１５を用いて、表示装置２００が説明される。
【００８７】
表示装置２００は、表示パネル２５０と、表示パネル２５０を支持する筐体２１０と、を備える。尚、表示パネル２５０は、上述の一連の実施形態に関連して説明された表示パネル１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅのうちいずれか１つである。
【００８８】
筐体２１０内には、表示パネル２５０に映像を表示させるための様々な回路や素子が組み込まれる。上述の如く、表示パネル２５０は、内部の熱を適切に放熱するので、表示装置２００は、長期間に亘って、高品位の映像を表示することができる。
【００８９】
表示装置２００として、テレビ装置、パーソナルコンピュータのディスプレイ装置、携帯電話や映像を表示することができる他の装置が例示される。
【００９０】
上述された実施形態は、以下の構成を主に備える。以下の構成を備える有機ＥＬ表示パネル及び表示装置は、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００９１】
上述の実施形態の一の局面に係る有機ＥＬ表示パネルは、隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配された複数の有機発光素子を含む有機ＥＬ基板と、前記有機ＥＬ基板と対向配置されたブラックマトリクスと、を備え、前記ブラックマトリクスには、前記複数の有機発光素子それぞれからの光の通過を許容する複数の開口部が形成され、前記複数の有機発光素子は、第１色の発光色で発光する有機発光層を含む第１有機発光素子と、前記第１色とは異なる第２色の発光色で発光する有機発光層を含む第２有機発光素子と、を含み、前記複数の開口部は、前記第１有機発光素子に対応する第１開口部と、前記第２有機発光素子に対応する第２開口部と、を含み、前記第１有機発光素子の発光効率は、前記第２有機発光素子の発光効率よりも低く、前記第１開口部の周囲の熱伝導率は、前記第２開口部の周囲の熱伝導率よりも高いことを特徴とする。
【００９２】
上記構成によれば、有機ＥＬ基板は、隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配された複数の有機発光素子を含む。有機ＥＬ基板と対向配置されたブラックマトリクスには、複数の有機発光素子それぞれからの光の通過を許容する複数の開口部が形成される。複数の有機発光素子は、第１色の発光色で発光する有機発光層を含む第１有機発光素子と、第１色とは異なる第２色の発光色で発光する有機発光層を含む第２有機発光素子と、を含む。複数の開口部は、第１有機発光素子に対応する第１開口部と、第２有機発光素子に対応する第２開口部と、を含む。第１有機発光素子の発光効率は、第２有機発光素子の発光効率よりも低いので、第１有機発光素子は、第２有機発光素子よりも多くの熱を発生しやすい。しかしながら、第１開口部の周囲の熱伝導率は、第２開口部の周囲の熱伝導率よりも高いので、第１有機発光素子からの熱は、効果的に伝導される。したがって、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。
【００９３】
上記構成において、前記第１有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子であることが好ましい。
【００９４】
上記構成によれば、第１有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子である。一般的に、青色の発光色で発光する有機発光層は、輝度及び／又は寿命において、他の色相で発光する有機発光層よりも劣る。上記構成において、青色発光素子に対応する第１開口部の周囲の熱伝導率は、第２開口部の周囲の熱伝導率よりも高いので、青色発光素子からの熱は、効果的に伝導される。したがって、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。
【００９５】
上記構成において、前記複数の有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子と、赤色の発光色で発光する赤色発光素子と、緑色の発光色で発光する緑色発光素子と、を含み、前記第１有機発光素子は、前記青色発光素子であり、前記第２有機発光素子は、前記赤色発光素子又は前記緑色発光素子であることが好ましい。
【００９６】
上記構成によれば、複数の有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子と、赤色の発光色で発光する赤色発光素子と、緑色の発光色で発光する緑色発光素子と、を含む。第１有機発光素子は、青色発光素子である。第２有機発光素子は、赤色発光素子又は前記緑色発光素子である。一般的に、青色の発光色で発光する有機発光層は、輝度及び／又は寿命において、赤や緑の色相で発光する有機発光層よりも劣る。上記構成において、青色発光素子に対応する第１開口部の周囲の熱伝導率は、第２開口部の周囲の熱伝導率よりも高いので、青色発光素子からの熱は、効果的に伝導される。したがって、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。
【００９７】
上記構成において、前記複数の有機発光素子は、前記第１色及び前記第２色の発光色とは異なる第３色の発光色で発光する有機発光層を含む第３有機発光素子を含み、前記複数の開口部は、前記第３有機発光素子に対応する第３開口部を含み、前記第３有機発光素子の発光効率は、前記第２有機発光素子の発光効率よりも熱の影響を受けやすく、前記第３開口部の周囲の熱伝導率は、前記第２開口部の周囲の熱伝導率よりも高く、前記第１開口部の周囲の熱伝導率よりも低いことが好ましい。
【００９８】
上記構成によれば、複数の有機発光素子は、第１色及び第２色の発光色とは異なる第３色の発光色で発光する有機発光層を含む第３有機発光素子を含む。複数の開口部は、第３有機発光素子に対応する第３開口部を含む。第３有機発光素子の発光効率は、第２有機発光素子の発光効率よりも熱の影響を受けやすいが、第３開口部の周囲の熱伝導率は、第２開口部の周囲の熱伝導率よりも高いので、第３有機発光素子の発光効率に対する熱の影響が緩和される。
【００９９】
上記構成において、前記複数の有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子と、赤色の発光色で発光する赤色発光素子と、緑色の発光色で発光する緑色発光素子と、を含み、前記第１有機発光素子の前記発光効率は、前記第３有機発光素子の前記発光効率よりも低く、前記第１有機発光素子は、前記青色発光素子であり、前記第２有機発光素子は、前記赤色発光素子であり、前記第３有機発光素子は、前記緑色発光素子であり、前記第３開口部の周囲の熱伝導率は、前記第１開口部の周囲の熱伝導率よりも低いことが好ましい。
【０１００】
上記構成によれば、第１有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子である。第２有機発光素子は、赤色の発光色で発光する赤色発光素子である。第３有機発光素子は、緑色の発光色で発光する緑色発光素子である。青色発光素子の発光効率は、赤色発光素子及び緑色発光素子の発光効率よりも低いが、第１開口部の周囲の熱伝導率は、第２開口部及び第３開口部の周囲の熱伝導率よりも高いので、青色発光素子からの熱は、効果的に伝導される。したがって、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。また、第３開口部の周囲の熱伝導率は、第１開口部の周囲の熱伝導率よりも低いけれども、第２開口部の周囲の熱伝導率よりも高いので、緑色発光素子の発光効率に対する熱の影響が緩和される。
【０１０１】
上記構成において、前記ブラックマトリクスは、前記複数の開口部の周囲に充填された熱伝導材料を含み、前記第１開口部の周囲に充填された前記熱伝導材料の充填率は、前記第２開口部の周囲に充填された前記熱伝導材料の充填率よりも高いことが好ましい。
【０１０２】
上記構成によれば、ブラックマトリクスは、複数の開口部の周囲に充填された熱伝導材料を含む。第１開口部の周囲に充填された熱伝導材料の充填率は、第２開口部の周囲に充填された前記熱伝導材料の充填率よりも高いので、第１開口部の周囲の熱伝導率は、第２開口部の周囲の熱伝導率よりも高くなる。したがって、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。
【０１０３】
上記構成において、前記熱伝導材料の熱伝導率は、１０００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。
【０１０４】
上記構成によれば、熱伝導材料の熱伝導率は、１０００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であるので、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。
【０１０５】
上記構成において、前記熱伝導材料は、カーボンナノチューブを含むことが好ましい。
【０１０６】
上記構成によれば、熱伝導材料は、カーボンナノチューブを含むので、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。
【０１０７】
上記構成において、前記ブラックマトリクスには、リペア用のレーザ光の伝播を許容する伝播路が形成されることが好ましい。
【０１０８】
上記構成によれば、ブラックマトリクスには、リペア用のレーザ光の伝播を許容する伝播路が形成されるので、ブラックマトリクスと有機ＥＬ基板との間の異物の除去が容易になる。
【０１０９】
上記構成において、前記第１開口部の周囲に形成された熱伝導性の金属層と、該金属層によって伝導された熱を外部へ放熱する放熱部材と、を更に備え、前記金属層は、前記放熱部材に接続されることが好ましい。
【０１１０】
上記構成によれば、有機ＥＬ表示パネルは、第１開口部の周囲に形成された熱伝導性の金属層と、金属層によって伝導された熱を外部へ放熱する放熱部材と、を更に備える。金属層は、放熱部材に接続されるので、第１有機発光素子からの熱は、放熱部材へ効果的に伝導され、その後、放熱される。したがって、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。
【０１１１】
上記構成において、前記金属層の熱伝導率は、２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。
【０１１２】
上記構成によれば、金属層の熱伝導率は、２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であるので、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。
【０１１３】
上記構成において、前記金属層は、アルミニウム、銅及び銀からなる群から選択される少なくとも１つの金属材料を含むことが好ましい。
【０１１４】
上記構成によれば、金属層は、アルミニウム、銅及び銀からなる群から選択される少なくとも１つの金属材料を含むので、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。
【０１１５】
上記構成において、前記ブラックマトリクスは、前記複数の開口部の周囲に充填された熱伝導材料を含み、前記第１開口部の周囲の前記ブラックマトリクスの厚さは、前記第２開口部の周囲の前記ブラックマトリクスの厚さよりも大きいことが好ましい。
【０１１６】
上記構成によれば、ブラックマトリクスは、複数の開口部の周囲に充填された熱伝導材料を含む。第１開口部の周囲のブラックマトリクスの厚さは、第２開口部の周囲のブラックマトリクスの厚さよりも大きいので、第２開口部の周囲の熱伝導率よりも第１開口部の周囲の熱伝導率が高く設定されやすくなる。
【０１１７】
上記構成において、前記熱伝導材料の熱伝導率は、８０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。
【０１１８】
上記構成によれば、熱伝導材料の熱伝導率は、８０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であるので、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。
【０１１９】
上記構成において、前記熱伝導材料は、カーボン及びクロムからなる群から選択される少なくとも１つの材料を含むことが好ましい。
【０１２０】
上記構成によれば、熱伝導材料は、カーボン及びクロムからなる群から選択される少なくとも１つの材料を含むので、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。
【０１２１】
上記構成において、有機ＥＬ表示パネルは、前記ブラックマトリクスから熱を外部へ放熱する放熱部材と、を更に備え、前記ブラックマトリクスは、前記放熱部材に接続されることが好ましい。
【０１２２】
上記構成によれば、有機ＥＬ表示パネルは、前記ブラックマトリクスから熱を外部へ放熱する放熱部材と、を更に備える。ブラックマトリクスは、放熱部材に接続されるので、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。
【０１２３】
上述の実施形態の他の局面に係る有機ＥＬ表示パネルは、隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配された複数の有機発光素子と、前記隔壁上に形成された熱伝導層と、を備え、前記複数の有機発光素子は、第１色の発光色で発光する有機発光層を含む第１有機発光素子と、前記第１色とは異なる第２色の発光色で発光する有機発光層を含む第２有機発光素子と、を含み、前記熱伝導層には、熱伝導材料が充填され、前記熱伝導層は、前記第２有機発光素子よりも前記第１有機発光素子に近い第１領域と、前記第１有機発光素子よりも前記第２有機発光素子に近い第２領域と、を含み、前記第１領域における前記熱伝導材料の充填率は、前記第２領域に充填された前記熱伝導材料の充填率よりも高いことを特徴とする。
【０１２４】
上記構成によれば、複数の有機発光素子は、隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配される。熱伝導層は、隔壁上に形成される。複数の有機発光素子は、第１色の発光色で発光する有機発光層を含む第１有機発光素子と、第１色とは異なる第２色の発光色で発光する有機発光層を含む第２有機発光素子と、を含む。熱伝導材料が充填された熱伝導層は、第２有機発光素子よりも第１有機発光素子に近い第１領域と、第１有機発光素子よりも第２有機発光素子に近い第２領域と、を含む。第１領域における熱伝導材料の充填率は、第２領域に充填された熱伝導材料の充填率よりも高いので、第１有機発光素子からの熱は、効果的に伝導される。したがって、有機ＥＬ表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。
【０１２５】
上記構成において、前記熱伝導層は、ブラックマトリクスであることが好ましい。
【０１２６】
上記構成によれば、熱伝導層は、熱伝導効果を発揮するだけでなく、ブラックマトリクスとしても利用されるので、有機ＥＬ表示パネルは薄型化される。
【０１２７】
上述の実施形態の更に他の局面に係る表示装置は、上述の有機ＥＬ表示パネルを備えることを特徴とする。
【０１２８】
上記構成によれば、表示装置は、有機ＥＬ表示パネルを備えるので、過度の温度上昇を伴うことなく、映像を表示することができる。したがって、長期間に亘って、高品位の映像を表示することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１２９】
上述の実施形態の原理は、有機発光素子を用いて映像を表示する装置に好適に利用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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