(57)【要約】【課題】裁断位置を容易に確認することができ、裁断ミスを低減できる裁断機を提供する。【解決手段】シート２が載置される基盤１０と、シートを固定する固定板２０と、裁断刃３を装着したスライダ３０と、スライダがスライド可能に取り付けられると共に固定板が取り付けられたレール４０と、レールを押し下げて固定するロック部材とを有する裁断機において、スライダ３０の裁断刃３の収容される側壁面３２の外周縁が他の部位とは異なる色で彩色し、側壁面の外周縁が固定板の側縁部に位置するようにレールに取り付けた。  【選択図】図３
2009104456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが載置される基盤と、載置されたシートを基盤上に押し付ける固定板と、裁断刃を装着したスライダと、該スライダがスライド可能に取り付けられると共に前記固定板が取り付けられたレールと、を含んで構成された裁断機において、
前記固定板のレールに沿った一側縁部は、前記スライダを押し下げた際に前記裁断刃の刃面が当接する位置に沿って配置されると共に、前記固定板の板面とは異なる色彩の端面としたことを特徴とする裁断機。
【請求項２】
前記固定板は、表面から内部に入った光を端面の方向に伝播して発光させる性質の集光性樹脂によって構成されたことを特徴とする請求項１に記載の裁断機。
【請求項３】
前記固定板を透明部材で構成し、前記端面のみを彩色したことを特徴とする請求項１に記載の裁断機。
【請求項４】
前記スライダは、前記裁断刃の刃先の延長上に位置する外周縁部が他とは異なる色彩になるように構成されており、該外周縁部が前記固定板の側縁部に位置するように前記レールに取り付けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか1つの請求項に記載の裁断機。
【請求項５】
前記スライダは、前記裁断刃の収容される側壁面の外周縁を他とは異なる断面形状に構成したことを特徴とする請求項４に記載の裁断機。
【請求項６】
前記スライダは、前記裁断刃の収容される側壁面の外周縁を他とは異なる触感の部材で構成したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の裁断機。
【請求項７】
前記スライダは、前記レールに係合されてスライドする基台部と、側壁面にて裁断刃を収容する本体部と、前記側壁面を覆って裁断刃をカバーする蓋部と、を有し、前記本体部は、前記基台部との間に介装された弾性部材によって上方に付勢されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つの請求項に記載の裁断機。
【請求項８】
前記レールは、両端部に回動可能に設けられたリンクバーを介して前記基盤から２ｍｍ〜４ｍｍ離反させた位置に配設されると共に、弾性部材によって上方に向けて付勢されており、
前記スライダを押し下げることによって、前記レールが下降し、前記固定板によって前記基盤上のシートを固定するように構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか1つの請求項に記載の裁断機。
【請求項９】
前記レールを押し下げて基盤上に固定するロック部材を設け、
該ロック部材に、前記スライダが前記レールの始端部に位置する際、基盤の上方０．２ｍｍ〜０，５ｍｍの高さで該レールを固定する第１の固定手段と、前記スライダの移動によって操作されて前記固定板を前記基盤上に圧接させる第２の固定手段とを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項８の何れか１つの請求項に記載の裁断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙などのシート材を裁断する裁断機に関し、特に、裁断位置の確認が容易な裁断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙などのシートを裁断するための裁断機は、図１４に示すように、シート２が載置される基盤１０と、載置されたシート２を基盤上に押し付ける固定板２０と、裁断刃３を装着したスライダ３０と、該スライダ３０がスライド可能に取り付けられるレール４０と、該レール４０を架設するために基盤１０の両側に設けられた一対の支持体５０とを含んで構成される。【０００３】
かかる裁断機においては、固定板２０をレール４０に取り付けることによって基盤１０上の構成物が少なくなるようにしているが、シート２の位置合せを確実に行うことができるようにするために、特開２００６−１３０５７３号公報に開示するように、ハンドル６０を押し下げることによって支持体５０の内部に設けられた回転レバーを係合溝に係合させ、その係合によって固定板２０を基盤１０に押し付け、シート２を固定する技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００６−１３０５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の裁断機においては、スライダ３０の下面部に裁断刃３が装着されているので、裁断ラインを確認するためには、スライダ３０を下方から覗き込まなくてはならず、煩雑であった。
また、確認を怠ったときには正しい位置で裁断されないことがあり、不慣れな者が使用する場合は裁断ミスが生ずる可能性があった。
そこで、本発明は、裁断位置を容易に確認することができ、裁断ミスを低減できる裁断機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、シートが載置される基盤と、載置されたシートを基盤上に押し付ける固定板と、裁断刃を装着したスライダと、該スライダがスライド可能に取り付けられると共に前記固定板が取り付けられたレールと、を含んで構成された裁断機において、前記固定板のレールに沿った一側縁部は、前記スライダを押し下げた際に前記裁断刃の刃面が当接する位置に沿って配置されると共に、前記固定板の板面とは異なる色彩の端面としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る裁断機は、裁断刃が装着されたスライダが取り付けられるレールに、基盤上に載置されたシートを押し付ける固定板を取り付け、その固定板のレールに沿った一側縁部を、スライダを押し下げた際に裁断刃の刃面が当接するように位置させると共に、固定板の板面とは異なる色彩の端面としたので、切断しようとするシートの位置に、色彩の異なる端面を位置させることによって、容易に位置合せを行なうことができる。
これによって、裁断位置の誤認を防止することができるので、裁断ミスの発生を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る裁断機を示す斜視図である。
【図２】上記裁断機の平面図である。
【図３】上記裁断機のレールに取り付けられたスライダを示す側面図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）はスライダを押し下げた状態を示す。
【図４】レールの構造を示す分解図である。
【図５】レールのリンク機構を示す説明図である。
【図６】ロック部材を示す正面図である。
【図７】上記ロック部材の機能を示す説明図である。
【図８】ロック部材を示す側面図である。
【図９】スライダの変位を示す説明図である。
【図１０】上記ロック部材の変形例を示す説明図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る裁断機を示す斜視図である。
【図１２】上記裁断機の固定板を示し、（ａ）は、シート挿入側から見た背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は両側面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図である。
【図１３】上記裁断機のロック機構を示す断面図で、（ａ）ロック解除時であり、（ｂ）はロック時である。
【図１４】従来の裁断機を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】
１、１０１・・・裁断機
２・・・シート
３・・・裁断刃
１０・・・基盤
１１、１２・・・段差
１３・・・カッターマット
１４・・・底部
１５・・・枢支軸
２０、１２０・・・固定板
２１・・・端縁部
１２１・・・板面
１２２、１２３・・・端面
３０、１３０・・・スライダ
３１・・・基台部
３２・・・側壁面
３３・・・本体部
３４・・・蓋部
３５・・・着脱操作部
３６・・・バネ
３９・・・ロック操作部
４０・・・レール
４１・・・レール部材
４２・・・アーム部材
４３・・・リンクバー
４４・・・水平部材
４６・・・ガイド部
５０・・・支持体
５１・・・縦溝
５２・・・バネ装着部
６０、６０’・・・ロック部材
６１、６１’・・・ロック部
６３・・・ロック操作部
６９・・・第２のロック部
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の好適な実施形態について、添付図面に基づいて説明する。なお、実施形態は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の課題を解決しうるものであれば他の態様も実施可能である。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の第１実施形態に係る裁断機１を示す斜視図である。
この裁断機１は、基盤１０と、固定板２０と、スライダ３０と、レール４０と、ロック部材６０からなるものであり、スライダ３０をレール４０に沿って移動させることによって、基盤上１０に載置されたシートをスライダ３０に取り付けられた円盤状の裁断刃３によって裁断するものである。【００１１】
基盤１０は、紙などのシート材が載置される台であり、両端部にはシートの端縁部を当接させための段差１１，１２が設けられており、シートが載置される中央部には升目状の目盛りや規格の用紙サイズに応じた目印が適宜設けられる。基盤１０のレール４０が設けられている方の一側部には、図２に示すように、ゴム製のカッターマット１３が埋め込まれている。【００１２】
基盤１０の一側部にはレール４０が取り付けられている。このレール４０は、図３に示すように、断面Ｌ字状の２本のレール部材４１と、断面Ｕ字状のアーム部材４２とからなり、下端部に固定板２０を取り付け、上面部にスライダ３０を摺動可能に取り付けている。
レール４０は、基盤１０の両端部に設けられた一対のリンクバー４３を介して、基盤１０表面から所定長離れた高さに架設されており、水平状態を維持しながら、上下方向に移動可能となっている。【００１３】
以下、レール４０を上下動させるためのリンク機構を、図４を参照して詳述する。
このリンク機構は、アーム部材４２の断面U字型の内側天面に沿って配設される水平部材４４と、その水平部材４４の両端部４４ａに回動可能に取り付けられる一対のリンクバー４３，４３と、によって構成されるもので、夫々のリンクバー４３の下端部は、基盤１０の両端の底部１４に設けられた枢支軸１５に回動可能に取り付けられている。【００１４】
この枢支軸１５の設けられている部位には、レール４０を支持するための支持体５０が嵌め込まれており、この支持体５０に設けられた縦溝５１の中をリンクバー４３が回動する。
一対のリンクバー４３は同一長さ設計されているので、リンクバー４３の回動によって、平行部材４４は平行状態を維持しながら上下方向に移動する。アーム部材４２内部の天面部には２本のリブからなるガイド部４６が設けられており、そのガイド部４６内に平行部材４４が収容されている。これによって、リンクバー４３の回転運動が平行部材４４の上下運動に変換され、平行部材４４に支持されたレール４０が水平状態を維持しながら昇降される（図５参照）。【００１５】
基盤１０の底部１４のリンクバー４３が取り付けられる部位には、支持体５０が嵌め込まれている。
この支持体５０は、レール４０を上方に付勢した状態で支持するための部材であり、内側の天面部に筒状のバネ装着部５２を設け、底部１４との間にバネを介装している。初期状態においては、このバネの付勢力によって、レール４０が、基盤１０の表面から２ｍｍ〜４ｍｍ（好ましくは、２．５ｍｍ〜３ｍｍ）程度離れた高さに位置するようにしている。【００１６】
レール４０の下端部には、基盤１０上に載置されたシートを固定するための固定板２０が取り付けられている。
この固定板２０は、透明な合成樹脂製の部材によって構成されており、図３に示すように、裁断される側の端縁部２１のみを、不透明な色彩で着色している。スライダ３０は、固定板２０の端縁部２１に裁断刃３が位置するようにレール４０に取り付けられているので、着色された端縁部２１が裁断ラインと一致するようになるので、シート上の裁断位置を確認し易くすることができる。【００１７】
次に、レール４０にスライド可能に取り付けられるスライダ３０の構成を、図３を参照して説明する。
スライダ３０は、レール４０に係合されて摺動される基台部３１と、側壁面３２にて裁断刃３を回転可能に収容する本体部３３と、側壁面３２を覆って裁断刃３をカバーする蓋部３４と、蓋部３４を本体部３３に着脱可能に固定するためのダイヤル状の着脱操作部３５とからなる。【００１８】
裁断刃３が取り付けられる本体部３３は、基台部３１との間に介装された弾性部材３６によって上方に付勢されている。
本体部３３の側壁面３２には、円盤状の裁断刃３が、刃面が壁面に接した状態で収容されている。この側壁面３２は、裁断刃３を収容する凹状の収容部と、着脱操作部３５の回転軸に設けられた係止部と係合される被係止部とが設けられた側面部材の側壁面として構成されたものであるが、この側面部材には、本体部３３及び蓋部３４とは異なる色彩が付されている。【００１９】
このように側面部材を他の部位とは異なる色の部材で構成することで、裁断刃３の刃先を延長した部位に、他の部位とは異なる色が付されることとなり、裁断刃３の位置を認識し易くなり、裁断位置の確認が容易にできるようになる。
裁断刃３が収容される側壁面３２は、蓋部３４によって覆われた状態となっているので、スライダ３０の外周面に裁断ラインに相当する位置に着色されたラインが表れる。
蓋部３４の中央には、貫通孔が設けられており、その貫通孔に着脱操作部３５の回転軸が挿入されている。この回転軸の先端には側面部材に嵌合可能な嵌合部が設けられており、ダイヤル状の着脱操作部を回転させることによって、蓋部３４を、側面部材を介して本体部に着脱させることができるようになっている。【００２０】
裁断刃３の位置に他の部位とは異なる色のラインが表れており、その部位が固定板２０の裁断側の側縁部に位置するようにスライダ３０が配設されているので、固定板２０の側縁に沿って裁断されることが認識され易くなる。
これによって、裁断刃３の位置を誤認することによる裁断ミスを防止することができる。特に、透明な固定板２０の端縁部２１を、スライダ３０の側壁面３２の色彩と同一の色彩に着色することによって、裁断ラインが直感的に理解されやすくなる。【００２１】
レール４０の一端部には、図６に示すように、レール４０を押し下げてレール４０の高さを固定するためのロック部材６０が設けられている。
このロック部材６０は、図７に示すように、弾性変形可能な断面コの字状の部材であり、上部にレール４０を上方から押し下げて所定の高さで固定するロック部６１を有し、下端部において支持体材５０に回動可能に固定されている（図８参照）。【００２２】
ロック部材６０のロック部６１は、弾性変形されることによって支持体５０の上端の係止部に係合可能な形状となっており、上側端部に突状に設けられたロック操作部６３をロック方向に操作することによって、ロック部６１をレールの被ロック部に係止させ、支持体５０内部に設けられた弾性部材の付勢力に抗してレール４０を押し下げる。
これによって、図７（ｂ）に示すように、レール４０に固定された固定板２０が基盤１０上に固定されるようになっている。【００２３】
上記構成の裁断機の使用状態について、図６及び図７を参照して説明する。
先ず、ロック部材６０を解除した状態で、基盤１０と固定板２０との間にシート２を差し込む。この際、固定板２０が取り付けられているレール４０は、基盤１０から僅かに離れた高さに位置しているので、その隙間にシート２を差し込みながら位置合せを行なう。【００２４】
そして、図６（ｂ）に示すロック操作を行なう。これによって、レール４０は支持体５０による付勢力に抗して押し下げられる。この際、図４（ｂ）に示すように、レール４０は、基台１０との間のリンク機構によって水平状態を維持しながら下降する。
このリンク機構によって、レール４０に取り付けられた固定板２０には下方向の押圧力が均一に水平方向に作用されるので、基盤１０上のシートを均一の押圧力で固定することができる。【００２５】
このようにして、シート２を固定した状態で、図７(ｃ)に示すように、スライダ３０に手圧Ｆを加えて裁断方向に移動させる。この押圧力によって、図３（ｂ）に示すように、スライダ３０の基台部３１と本体部３３との間に介装されたバネ３６が収縮し、本体部３３に取り付けられた裁断刃３が基盤１０の位置まで下降する（図９を参照）。
このように、スライダ２０内にバネ３６を設けることで、スライダ３０に手圧Ｆを加えない限り、裁断刃３がシートの位置まで下降しないように構成したので、ロック操作などの裁断操作以外のときに、シート２が裁断されてしまうことを防止できる。
このため、ロック操作の際に、常にスライダ３をレールの始端部（初期位置）に位置させておかなければならないといった不都合がない。【００２６】
また、基盤１０と固定板２０との間の隙間が、２ｍｍ〜４ｍｍ（好ましくは２．５ｍｍ〜３ｍｍ）に設定されているので、ロック操作によってレール４０が押し下げられた際の風圧によってシート２が位置ズレするのを防止することができ、精度の高い位置合せを行なうことができる。
スライダ３０の基台部３１と本体部３３との間のバネ３６を、手圧Ｆによるスライダ３０の押し下げによって、裁断可能な位置まで本体部３３を下降させることができるように設計することで、ロックをせずに裁断操作を行なうことも可能となる。【００２７】
本実施形態に係る発明は、ロック部材６０が解除されている時は、固定板２０を取り付けたレール４０が、弾性部材によって上方に付勢された状態で、リンクバー４３を介して基盤１０から僅かに離反させた位置に配設されるので、スライダ３０を押し下げてレール４０を押圧することで、固定板２０によってシートを基盤１０上に押圧することができる。一方で、スライダ３０の裁断刃３がバネ３６によって上方に付勢された状態となっているので、スライダ３０を押圧することで裁断刃３が下降され、シートを裁断可能な高さに裁断刃を位置させることができる。【００２８】
また、ロック操作によって固定される固定板２０の高さをシート位置の微調整が可能な程度の隙間が形成されるような位置に設定することによって、シートを押さえながらスライダ３０を操作することによって、裁断途中での位置の微調整が可能となる。この際、スライダ３０を押圧することによって、その押圧力がレール４０に垂直方向に作用し、リンクバー４３によってレール４０は水平状態を維持しながら更に下降するので、レール４０に固定された固定板２０によってシートは基盤１０上にしっかり固定された状態となる。
また、レール４０に作用された垂直方向の力は水平方向に均一に作用されるので、スライダ３０を押し下げた際の圧力がレール４０の一部のみに作用することによって、シートにズレが生ずるのを防止できる。【００２９】
このように、ロック部材によってレールを基盤上に固定した場合は、シートの位置を確実に固定することができ、片手でも容易に裁断することもできる。
一方で、レールとの基盤との隙間が２ｍｍ〜４ｍｍであり、スライダに手圧を加えて操作することによって隙間分だけ裁断刃を下降させることができるので、手軽に裁断したい場合は、ロックを解除した状態で裁断するも可能となる。
このように、１つの裁断機を様々な態様で用いることができるので、用途に応じた裁断機を複数所有する必要がない。【００３０】
特に、スライダ３０がレール４０の始端部に位置する際は、基盤１０の上方０．２ｍｍ〜０，５ｍｍの高さでレール４０が固定され、スライダ３０の移動によって固定板２０が基盤１０上に圧接されるようにしたので、大まかな位置合わせと、精密な位置合わせを段階的に行うことができる。
そして、スライダ３０については、裁断刃３が収容される側壁面３２の外周縁を、他の部位とは異なる色で彩色し、その彩色した部位を固定板２０の裁断される側の端縁部に位置させたので、シートが裁断される位置を色覚によって直感的に理解することができる。透明部材からなる固定板２０は、端縁部のみが彩色されているので、シートの裁断位置が線状に示されることとなり、裁断位置の誤りを一層確実に防止することができる。【００３１】
なお、本実施形態のスライダ３０は、裁断刃３の収容される側壁面３２の外周縁を他とは異なる色で彩色し、その側壁面３２の外周縁を固定板２０の側縁上に位置させたが、側壁面の外周縁を他とは異なる断面形状に構成してもよいし、側壁面の外周縁を他とは異なる触感の部材で構成してもよい。
また、固定板は、必ずしも透明部材で構成されていなくてもよいし、側縁部に彩色を施さなくてもよい。【００３２】
また、ロック部材は、微調整位置と固定位置の２段階でロックされるものであってもよい。
この場合、例えば、図１０に示すロック部材６０’のように、ロック操作によって固定されるロック部６１’の他に、スライダ３０’の移動によってロック操作される第２のロック部６９を設けてもよい。この場合、スライダ３０’の底面に突状のロック操作部３９を設けることによって第２のロック部６９が操作され、レール４０’を更に下降させる方向へと押圧することができるような構成とすることもできる。【００３３】
このように構成することで、スライダ３０’をレール４０の始端部に位置させた状態でロックすることで、ロック部６１’によって基盤１０の上方０．２ｍｍ〜０，５ｍｍの高さでレール４０が固定され、スライダ３０’の移動によって操作されて固定板２０を基盤１０上に強固に圧接させることができる。
【実施例２】
【００３４】
図１１は、本発明の第２実施形態に係る裁断機１０１を示す斜視図である。
この裁断機１０１は、基盤１０と、固定板１２０と、スライダ１３０と、レール４０と、ロック部材１６０からなる点で、第１実施形態に係る裁断機１と共通するが、固定板１２０の材質及び構成、スライダ１３０の構成、ロック部材１６０の機能等において相違している。
以下、第１実施形態と同一構成のものについては、同一の符号を付すことで、その説明を省略する。【００３５】
基盤１０の一側部にはレール４０が取り付けられており、このレール４０に、スライダ１３０がスライド可能に取り付けられている。そして、レール４０の下端の取付部４８に、基盤１０上に載置されたシートを固定するための固定板１２０が取り付けられている。
この固定板１２０は、板面１２１から内部に入った光を端面１２２の方向に伝播し、光を端面１２２に集中させることによって、端面が特定の色に発光する特性を有する集光性樹脂を材料として製造されている。【００３６】
集光性樹脂とは、集光面から内部に入った光を端面の方向に伝播し、光を端面に集中して端面が特定の色に発光する性質を有する樹脂であり、周囲からの光線を板面から吸収することで、吸収された光は樹脂内部で蛍光として放射され、その放射光が樹脂の端面の方向に伝播され、端面において蛍光するものである。
集光性樹脂は、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポリメチルメタアクリレート等の透明樹脂に、集光性蛍光染料又は顔料を添加して製造されている。【００３７】
外部から樹脂内に入った入射光は集光性蛍光顔料に吸収されて蛍光されるが、捕捉領域を通り抜ける一部の入射光を除く残部は、平板内を全反射しながら端面へと伝播し、発光する。このような材料で固定板を構成することによって、固定板１２０の板面１２１とは異なる色彩の端面１２２とすることができる。
なお、図１２は、この固定板１２０を示す６面図であるが、裁断側とは反対側の端面１２３  を上方に向けて湾曲させることによって、固定板１２０と基盤１０の隙間にシートを挿入し易くしている。【００３８】
一方、スライダ１３０は、その裁断刃３の刃面が、固定板１２０の端面１２２に摺接するように、レール４０に取り付けられている。このスライダ１３０は、本体部の内部構成において、第１実施形態のスライダと同一であるが、外表面に、凸凹面からなる操作部１３７が設けられている点で相違する。この操作部１３７を、裁断刃３の刃先の延長線上に位置するように設けることによって、裁断される位置を容易に把握できるようにしてもよい。【００３９】
レール４０の一端部には、レール４０を押し下げてレール４０の高さを固定するためのロック部材１６０が設けられている。
このロック部材１６０は、図１３に示すように、上面のロック操作部１６１を押し下げることによって回転される回転部材１６３と、その回転に連動する連動部材１６５とによって構成されている。
連動部材１６５はレール４０の両端部に夫々設けられており、各連動部材１６５には、傾斜状の案内孔１６６が設けられている。【００４０】
一方、レール４０の両端部に設けられた支持体１５０にも、縦状の案内孔１５３が設けられており、連動部材１６５の案内孔１６６との間に連結ピン１５４を挿入し、その連結ピン１５４によってレール４０の両端が支持されている。この際、レール４０と固定１２０との間に設けられたバネ機構１５５によって、レール４０が上方に付勢されている。
回転部材１６３には、レバー部１６３ａが突設されており、固定板１２９の取付部４８には、回転部材１６３のレバー部１６３aが係合される係合溝４９が設けられている。
回転部材１６３がロック方向に回転されることによって、レバー部１６３ａが取付部材４８の係合溝４９に係合し、固定板１２０が、基盤１０に対する平行状態を維持しながら、下降するようになっている。【００４１】
上記構成の裁断機の使用状態を説明する。
先ず、ロック部材１６０を解除した状態で、基盤１０と固定板１２０との間にシートを差し込む。
固定板１２０を取り付けたレール４０は、バネ機構１５５により持ち上げられて、基盤１０から僅かに離れた高さに位置しているので、その隙間にシートを差し込みながら位置合せを行なう。この際、固定板１２０は集光性樹脂によって構成されているので、端面が発光しており、その発光された線が裁断線であることを一瞬にして把握することができる。【００４２】
そして、図１３（ｂ）に示すロック操作を行なう。これによって、レール４０はバネ機構１５５による付勢力に抗して押し下げられる。この際、連結ピン１５４，１５４が、レール４０の両端に設けられた連動部材１６５，１６５の傾斜状の案内孔１６６，１６６内を移動することによって、水平状態を維持しながら固定板１２０が下降し、基盤上１０のシートを固定する。
そして、スライダ３０に手圧Ｆを加えて裁断方向に移動させる。この押圧力によって、スライダ３０の裁断刃３が押し下げられ、シートを裁断する。【００４３】
なお、本実施形態において、固定板１２０は、多くの光を集めることができるように、板面１２１の面積が大きい方が好ましいが、その形状は任意である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、事務又は工業の分野で使用される裁断機に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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