(57)【要約】  ヒートシール性が良好で、柔軟性や封緘性に優れ、単独フィルムに容易に成形でき、チャックやクロージャーキャップに適するポリエチレンテレフタレート樹脂組成物およびそれを用いたフィルム、チャック、クロージャーキャップ等の成形品を提供するものであり、樹脂組成物は、ポリエチレンテレフタレート１００重量部に対し、スチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体０．１〜３重量部、柔軟化材３〜２０重量部、成形助剤０．０５〜１．５重量部よりなり、成形品はこの樹脂組成物を用いて得られたものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート１００重量部に対し、スチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体０．１〜３重量部、柔軟化材３〜２０重量部、成形助剤０．０５〜１．５重量部よりなるポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレートの固有粘度が０．６〜０．８ｄｌ／ｇである請求項１記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項３】
スチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体のエポキシ価が０．５〜４．０ｍｅｑ／ｇである請求項１記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１に記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を成形して得られる成形品。
【請求項５】
結晶化度が６〜１１．５％である請求項４に記載の成形品。
【請求項６】
請求項１記載の樹脂組成物を用いて成形されたフィルム。
【請求項７】
請求項１記載の樹脂組成物を用いて成形されたチャック。
【請求項８】
請求項１記載の樹脂組成物を用いて成形されたクロージャーキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容物の香気成分を収着せず、かつ低温ヒートシール性と柔軟性を有し、特に食品や医療品の容器に適するポリエチレンテレフタレート樹脂組成物とそれを用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、医療品等を収容する合成樹脂製の包装形態の多くは、フィルムからなる袋状容器、シートを成型したカップ状容器、ブロー成型されたボトル状容器からなる。そのフィルムやシートが収容物と接触する内層には、安全性およびヒートシール性に優れ、高圧蒸気滅菌や加温調理に耐え得る耐熱性を有したポリエチレンやポリプロピレンを主成分とするポリオレフィン系樹脂が多用されている。【０００３】
しかしポリオレフィン系樹脂は香気成分の透過性および収着性が高く、内装材として使用する場合、いわゆる“プラスチック臭”を発したり、収容物の薬効成分や香気成分の移行や収着により商品価値を損ねる場合があった。【０００４】
そこで、これらを収着せず、安全性、耐熱性にすぐれたポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」ということもある。）がこれらの容器材料として使用されるようになってきている。しかし、ＰＥＴはヒートシール性が悪いという問題がある。【０００５】
そこで、ＰＥＴのヒートシール性を可能にする種々の方法が考案されてきた（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２５１６７３号公報
【特許文献２】特開２００４−１５５１７６号公報
【特許文献３】特開２００４−１６１９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これらの特許文献のＰＥＴフィルムは、溶融時の粘度や張力が低く、特許文献２では単独の成膜ではなく、二軸延伸ＰＥＴフィルムの基材上に担持積層させながら成膜を行い、後に基材から相互剥離することにより得られている。また、特許文献１、３では厚手シートとして成膜を行なっている。【０００８】
さらに特許文献１〜３ではフィルムやシートの剛性が著しく高いため、該材料を内層とした袋状やカップ状の容器は、不慮の落下等により脆性的に破壊し易かったり、周縁のヒートシール部が破損し易いという欠点があった。【０００９】
さらに袋状容器の収容物には複数回に分けて使用されるものもあり、再封のために袋内層と熱接着により一体化が可能で、凹凸形状どうしの嵌合で密封や開封が可能なチャックが内装されていることが多いが、ＰＥＴは剛性のためチャック構造には不向きであった。【００１０】
また、射出延伸ブロー成形によって得られるＰＥＴボトルは、軽量性、ガスバリア性、保香性等に優れる液体包装容器として広く多用されている。しかし、そのクロージャーキャップはボトル材質であるＰＥＴが柔軟性や封緘性に劣るため、封緘性や柔軟性に優れる異種材料である高密度ポリエチレンやポリプロピレンが多用されている。ＰＥＴ樹脂はリサイクルされるのが一般的であるが、ＰＥＴボトルの回収と再生時に上記の異種材料は再生品の物性低下させる異物と考えられ、予めの除去や分別が必要であった。【００１１】
本発明は、ヒートシール性が良好で、柔軟性や封緘性に優れ、単独フィルムに容易に成形でき、チャックやクロージャーキャップなどの押出成形や射出成形で得られる成形品に適するＰＥＴ樹脂組成物およびそれを用いたフィルム、チャック、クロージャーキャップ等の成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するべくなされたものであり、ＰＥＴ樹脂に対して、スチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体と柔軟化材と成形助剤を特定比率で加えることによって、この目的を達成したものである。【００１３】
すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフタレート１００重量部に対し、スチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体０．１〜３重量部、柔軟化材３〜２０重量部、成形助剤０．０５〜１．５重量部よりなるポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を提供するものである。【００１４】
本発明は、また、上記樹脂組成物を用いて成形された、フィルム、チャックおよびクロージャーキャップをも提供するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、安全性、耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレートのヒートシール性および柔軟性、封緘性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例であるフィルムの部分断面図である。
【図２】本発明の実施例であるチャックの斜視図である。
【図３】本発明の実施例であるクロージャーキャップの縦断面図である。
【図４】これをボトルに装着した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のＰＥＴ樹脂組成物に用いるＰＥＴ樹脂は、フェノール：テトラクロロエタン＝１：１の混合溶媒に溶解させ、２５℃にてウベローデ型粘度計で測定する固有粘度が好ましくは０．６〜０．８ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．６〜０．７ｄｌ／ｇ、さらに、好ましくは０．６〜．０６５ｄｌ／ｇである。０．６ｄｌ／ｇ未満では、溶融粘度が不十分となり、成膜や成形が不安定となり易い。一方、０．８ｄｌ／ｇを越えると、ヒートシール性が発現しにくい。ＰＥＴ樹脂は単独で用いても２種以上を組合せて使用してもよい。
【００１８】
本発明に用いるＰＥＴ樹脂は、ヴァージン樹脂はもちろんのこと、成形加工品から再生されたリサイクル原料を用いてもよい。
【００１９】
本発明に用いるスチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体は、ＡＳＴＭ−Ｄ１６５２の方法により測定したエポキシ価が０．５〜４．０ｍｅｑ／ｇであることが好ましい。より好ましいエポキシ価は１．０から２．５ｍｅｑ／ｇである。エポキシ価が０．５ｍｅｑ／ｇ未満では、成膜や成形に十分な溶融粘度が維持できないとともに、下記で詳しく述べるフィルムやチャック、クロージャーキャップなどの成形品の結晶化度が所望の範囲内まで低下せず十分なヒートシール性が発現しない。一方、４．０ｍｅｑ／ｇを越えるとＰＥＴ分子間の再結合が過剰に進行し、成膜や成形時にゲル異物が多発する等の支障をきたす。
【００２０】
スチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体の例は、例えば、特開２００５−１５４６９０号公報に記載されており、またＢＡＳＦジャパン株式会社のジョンクリル、東亜合成株式会社のアルフォンなどが市販されている。スチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体は単独で用いても２種以上を組合せて使用してもよい。
【００２１】
本発明に用いる柔軟化材とは、ＰＥＴ樹脂と親和性があり且つ柔軟性に富んだ材料を指す。具体的には、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体や共重合体ポリエステルが挙げられる。前者の好適な例として、エチレンメタクリル酸グリシジル共重合体やエチレン−アクリル酸ブチル等が挙げられる。後者の好適な例として、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸に由来する単位と、炭素数１〜１０の多価アルコールに由来する単位の２種以上とからなる共重合体ポリエステル、テレフタル酸−エチレングリコール−1,4−シクロヘキサンジメタノールの共重合体、ポリエステルのハード成分とポリエーテルのソフト成分の共重合体など、自身の結晶性を低下させたポリエステル等が挙げられる。これらは市販品があり、それを用いることができる。
【００２２】
本発明に用いる成形助剤とは、ステアリン酸、ラウリン酸、リシノール酸、オクチル酸などの炭素数１０〜２０程度の飽和、不飽和脂肪酸と、リチウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛などのアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛族などの金属との金属塩が好ましい。具体的には、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸バリウム、リシノール酸亜鉛、オクチル酸亜鉛等が挙げられるが、とりわけ食品や医療品包装材料として安全衛生性に優れたステアリン酸カルシウムが最も好適である。
【００２３】
本発明のＰＥＴ樹脂組成物には、前記に加えて分散助剤を添加してもよい。分散助剤は、成形助剤の粒の表面を湿潤させ分散を均一にする作用がある化合物である。分散助剤は多官能のエポキシ基を有する高級脂肪酸エステルが好ましい。代表的な分散助剤として、エポキシ化大豆油およびエポキシ化亜麻仁油が挙げられる。
【００２４】
本発明のＰＥＴ樹脂組成物には、本発明の作用を発揮する限り、その他の物質も更に含むことができる。その他の物質として、具体的には炭酸カルシウム及びタルク等の充填材、ポリメタクリル酸メチル微粒子等のアンチブロッキング剤、顔料などが挙げられる。
【００２５】
本発明のＰＥＴ樹脂組成物の配合割合は、ＰＥＴ樹脂１００重量部に対し、スチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体０．１〜３重量部、柔軟化材を３〜２０重量部、成形助剤０．０５〜１．５重量部である。
【００２６】
本発明のＰＥＴ樹脂組成物において、スチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体は、ＰＥＴ樹脂１００重量部に対し、０．１〜３重量部、好ましくは０．３〜２重量部が配合される。スチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体の配合量が０．１重量部未満では、ＰＥＴ樹脂組成物溶融時の溶融張力が不足し、インフレーションフィルム成形においてはバブルが安定せず、Ｔダイキャストフィルム成形においてはネックインが激しくなるなどして、フィルムの製膜が安定せず、押出成形においても押出機ダイから押し出されたストランドが切れやすく安定成形できない。一方、スチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体が３重量部を超えると、ＰＥＴ樹脂組成物溶融時の粘度上昇が激しく成形が困難となる。
上記樹脂組成物において、柔軟化材は、ＰＥＴ樹脂１００重量部に対し、３〜２０重量部が配合される。柔軟化材の配合量が３重量部未満では、成膜あるいは成形されたフィルム、チャック、クロージャーキャップなどの成形品の剛性が高すぎて、十分な製品機能を発揮することができない。一方、２０重量部を越えると過剰に柔軟化し過ぎてフィルムとしてのコシ、チャックとしての嵌合や開封時の抵抗感、クロージャーキャップとしての捻り開封性などが著しく低下して好ましくない。
上記樹脂組成物において、成形助剤は、ＰＥＴ樹脂１００重量部に対し、０．０５から１．５重量部、好ましくは０．１〜１重量部が配合される。成形助剤の配合量が０．０５重量部未満では、成形時に樹脂組成物のべたつきが発生し樹脂塊ができやすく安定成形に支障をきたす。一方、成形助剤の配合量が１．５重量部を超えると成形時に、樹脂組成物同士または樹脂組成物とスクリューとが滑り、成形用スクリューへの樹脂組成物の安定供給が困難となり好ましくない。
【００２７】
本発明のＰＥＴ樹脂組成物製の成形品は、上記樹脂組成物を成膜や成形して得られる。具体的な、成形品としてはフィルム、チャック、クロージャーキャップ、スパウト、ストロー等が挙げられる。本発明の成形物がヒートシール性を有する理由は詳しくは不明であるが、成膜や成形時の加熱によりＰＥＴ樹脂に少量含まれる分子鎖末端のカルボキシル基とスチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体のエポキシ基とが結合する反応、ＰＥＴ樹脂に含まれる微少量の水分によるＰＥＴの加水分解反応、及び前記加水分解反応により生成するカルボキシル基と前記エポキシ基とが結合する反応、これらの反応が同時に進行し、成膜や成形に適したＰＥＴの高分子量化および結晶化度の低下によりヒートシール性が発現すると考えられる。そのために、ベント式の溶融押出機が装備された成膜あるいは成型装置を用い、溶融押出機内で樹脂組成物を加熱圧縮させ、脱水および脱気を行わせながら、成膜や成形を行うことが好ましい。
【００２８】
本発明におけるヒートシール性や柔軟性について具体的に説明する。
（１）  フィルムの場合、２枚の同一フィルムを重ね合わせ、熱板式、インパルス式、高周波式、超音波式のヒートシール装置を用いて、相互熱溶着により袋状とし、収容物を入れて実用的に使用できるレベルにあることを意味する。
（２）  チャックの場合、凹形状のチャックのフランジ部分、凸形状のチャックのフランジ部分を上記（１）のフィルムに、熱板式、インパルス式、高周波式、超音波式等のヒートシール装置を用いてフィルムとチャックを熱溶着一体化する。凹凸部を嵌合させた後、フィルムを把持しながらチャックを開封するときフィルムとチャックが剥離しないレベルにあることを意味する。
（３）  クロージャーキャップの場合、充填後のＰＥＴボトルの打栓工程において、クロージャーキャップが破損することなくＰＥＴボトルに打栓され、両者が一体化しているレベルにあることを意味する。
（４）  スパウトの場合、スパウトと本発明のフィルムの相互熱溶着により得られる袋とを熱金型等を用いて溶着し、溶着部分から収容物が洩れることが無く、内容物を入れて実用的に使用できるレベルにあることを意味する。なお、スパウトはストローとも呼ばれる。
【００２９】
本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、ポリエチレンテレフタレート、スチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体、柔軟化材及び成形助剤に、必要に応じ分散助剤を混合し、押出機等により混合して得ることができる。混練は、合成樹脂の分野で通常用いられる単軸または二軸の押出機、バンバリーミキサーなどを用いて行う。
押出機のスクリュー圧縮比は脱水、脱気効率の観点から１．８〜３．５が好ましい。なおスクリューの圧縮比とは、スクリューの供給部と軽量部の１ピッチ当りの溝部の体積比で表わされ、成形材料を溶融状態で圧縮混練する程度を示す。溶融押出温度はＰＥＴ樹脂の融点以上、好ましくは２６０℃〜３５０℃、経済的観点から２６０〜２８０℃が好ましい。
【００３０】
フィルムの成膜はＴダイ成膜およびインフレーション成膜などが使用し得る。以下、インフレーション成膜の場合について詳細に説明する。インフレーション成膜は上向き空冷式、下向き水冷式のいずれでもよいが、容易にブロー比や成膜速度を上げることができる上向き空冷式が好ましい。適切なブロー比は１．１〜４．０好ましくは１．５〜３．０である。１．１未満では工業的な製造効率が低下し、一方、４．０を越えるとフィルムに過度の延伸配向が印加され、ヒートシール性の阻害原因となる。なおインフレーション成膜において、フィルムを膨張させて成膜するが、この膨張比率をブロー比という。
【００３１】
ブロー比 ＝ 筒状フィルムの直径／ダイス口径 ＝ （フィルム幅×２／π）／ダイス口径で表される。
【００３２】
また徐冷による結晶化度の増加を抑制するため、成膜時の冷却は速やか且つ低温で行うことが好ましい。ダイスから吐出された筒状フィルムは５〜３０℃の冷却空気により一次冷却され、さらに６０℃前後のニップロールで扁平に折られた後、扁平筒状の両端部を切断され、反物状として巻き取られて成膜が完了する。
【００３３】
成膜されたフィルムは後工程においてラミネートや印刷を施すため、片面にコロナ放電処理を行なってもよい。好ましい放電処理は２０〜１００Ｗ／ｍｉｎ／ｍ２である。
【００３４】
得られたフィルムの厚みは、１０〜１２０μｍ程度であり、通常の包装フィルムとしては２０〜８０μｍ程度が好適である。
【００３５】
このフィルムは、低温ヒートシールにより外界から速やかに収容物を密封することが可能であり、且つ１４５℃以上の高圧蒸気滅菌やマイクロ波加熱にも対応できる耐熱性を有し、且つ包装材料としての柔軟性と衝撃耐性を有する。
【００３６】
チャックは、２枚のフィルムの一方には突条を設け、他方には凹条を設けて、突条を凹溝に嵌め込むことによってシールを形成するものであり、通常は、突条を有するテープと凹溝を有するテープを押出形成して、これをフィルムに貼付して設けられる。そのため、突条は先端を太くし、凹溝はこれと嵌合する形状にするなどして両者を掛合させるようにする。
【００３７】
チャックの形成は、チャックの凹部および凸部の断面形状、すなわちフランジ部分に凹状および凸状のチャックが形成されたダイスから溶融異形押出法によって得られる。押出されたチャックは、結晶化させないように５〜３５℃の水温に調整された水槽内を通過させ冷却しながら巻き取られる。
【００３８】
このチャックは、該フィルムと熱接着により一体化が可能で、凹凸形状どうしの嵌合で密封や開封が可能で、且つ包装材料としての柔軟性と衝撃耐性を有する。
【００３９】
クロージャーキャップは、円筒状のねじ部を有していて瓶口にねじ込んでシールするキャップである。このクロージャーキャップを得る好適な方法の一例として射出成形が挙げられる。合成樹脂加工で一般的な射出成形機を用いて成形する。多くのクロージャーキャップはスクリューキャップであり、その場合は成形後にねじ状の雄型が回転しながら成形物を離型する。このキャップは射出延伸ブロー形成によって得られるポリエチレンテレフタレートボトルに使用される。
スパウトは、袋状容器に溶着されて注出入口として用いられるものであって、
その開口端部近傍にネジ部が設けられクロージャーキャップにより開口部に封がされたり、その開口部に弾性部材で刺針可能にゴムなどの弾性部材で封がされる。スパウトは合成樹脂加工で一般的な射出成形機を用いて成形して得ることができる。
本発明のＰＥＴ樹脂組成物からなるフィルム、チャックを組み合わせることにより耐熱性を有し、且つ包装材料としての柔軟性と衝撃耐性に優れ、収容物の薬効成分や香気成分の移行や収着の問題が無く、密封性にも優れたチャック付き袋を得ることができる。
本発明のＰＥＴ樹脂組成物からなるフィルム、スパウトおよび繰りージャーキャップを同時に組み合わせることにより、耐熱性を有し、且つ包装材料としての柔軟性と衝撃耐性に優れ、収容物の薬効成分や香気成分の移行や収着の問題が無く、密封性にも優れたスパウト付き袋を得ることができる。
【００４０】
本発明のＰＥＴ樹脂組成物を成膜あるいは成形して得られたフィルム、チャック、クロージャーキャップ、スパウトなどの成形品は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）分析において検出される融解エンタルピーΔＨｍ（Ｊ／ｇ）、結晶化エンタルピーΔＨＣＬ（Ｊ／ｇ）の差をＰＥＴの完全結晶化熱量１４０（Ｊ／ｇ）で除することにより、次式（ａ）で求められる結晶化度χＣが６〜１１．５％であることが好ましい。更に好ましい結晶化度の範囲は、６．０〜９．５％である。この範囲であれば、耐熱性および柔軟性に特に優れたものとなる。
【００４１】
χｃ  ＝  １００×（ΔＨｍ−ΔＨＣＬ）／１４０    ・・・（ａ）
結晶化度は、本発明のＰＥＴ樹脂組成物を製膜または成形時の冷却工程において急冷すれば低くなり、徐冷すれば高くなる傾向にあることを利用して結晶化度を調整することができる。
本発明のフィルム、チャック、クロージャーキャップ、スパウトなどの成形品は、それ自体が単層として使用できるが、必要により多層として成膜、成形することもできる。
【実施例】
【００４２】
本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。【００４３】
下記の材料を用いた。
・ＰＥＴ−１：ポリエチレンテレフタレート樹脂、ユニチカ株式会社製“ＭＡ−２１０１Ｍ”、密度＝１．３４ｇ／ｃｍ3、融点＝２５５℃、固有粘度＝０．６２ｄｌ／ｇ
・ＰＥＴ−２：ポリエチレンテレフタレート樹脂、力鵬企業株式会社製“Ｓ１０３”、密度＝１．３４ｇ／ｃｍ3、融点＝２５２℃、固有粘度＝０．８０ｄｌ／ｇ
・ＳｔＧＭ−１：スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体であり、重量平均分子量＝１０８００、エポキシ価＝１．８ｍｅｑ／ｇ、Ｔｇ＝５２℃
・ＳｔＧＭ−２：スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体であり、重量平均分子量＝６７００、エポキシ価＝３．５ｍｅｑ／ｇ、Ｔｇ＝５４℃
・Ｓｏｆｔ−１：エチレン−アクリル酸ブチル共重合体、コモノマー含有率＝３０％、密度＝０．９３ｇ／ｃｍ3、融点＝７８℃
・Ｓｏｆｔ−２：共重合ポリエステル、株式会社ベルポリエステルプロダクツ製、異型押出用ＰＥＴ（Ｅ−０２）、固有粘度＝０．７８ｄｌ／ｇ、密度＝１．２９ｇ／ｃｍ3
・ＳｔＣａ：ステアリン酸カルシウム、堺化学工業株式会社製“ＳＣ−１００”
・ＥＳＯ：エポキシ化大豆油、旭電化工業株式会社製“Ｏ−１３０Ｐ”
・ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフィルム、オカモト株式会社製“アロマーＵ”、厚み＝８０μｍ
・ＰＰキャップ：市販ＰＥＴボトルのポリプロピレン製キャップ
・ＰＥキャップ：市販ＰＥＴボトルのポリエチレン製キャップ
＜樹脂組成物の作製＞
下表の組成で原料を混合したものを押出機のホッパー内に投入し、圧縮比＝２．８、Ｌ／Ｄ＝３２、直径４０ｍｍ  のダルメージスクリューを備えた押出機にて２６５℃で溶融押出および造粒を行い、樹脂組成物ペレットを得た。【００４４】
【表１】
2013076934.tif 000002
＜樹脂組成物を用いたフィルムの成膜＞
（１）成膜
直径＝７５ｍｍおよび圧縮比＝２．７のスクリュー、外径＝２００ｍｍのダイスを備える空冷インフレーション成膜機のホッパーに前述の樹脂組成物を投入し、押出温度＝２７０℃で厚み８０μｍのフィルムを作製した。
（２）フィルムの結晶化度
パーキンエルマー社製、Ｄｉａｍｏｎｄ  ＤＳＣを用いて、アルミパンに測定試料、数ｍｇを精秤し、４０℃にて５分間保持後、２８０℃まで毎分１０℃で昇温させたときのピークから融解エンタルピーΔＨｍを求め、２８０℃で５分間保持後、４０℃まで毎分１０℃で降温させたときのピークから結晶化エンタルピーΔＨＣＬを求めた。これらエンタルピーの値から前述の式(a)により求めた。
（３）ヒートシール性の評価
同一フィルムどうし２枚を重ね合わせ、温度＝１８０℃、圧力＝０．２ＭＰａ、シール時間＝０．８秒でヒートシールを行い作製した検体を、幅１５ｍｍの試験片に裁断し、ＪＩＳ  Ｚ  １７０７に準じて、引っ張り速度３００ｍｍ／分で、剥離強度を測定した。
（４）保香性の評価
１０×１０ｃｍに裁断した同一フィルムどうし２枚の周縁部３辺を、温度＝１８０℃、圧力＝０．２ＭＰａ、シール時間＝０．８秒でヒートシールを行い作製した袋体の中に市販のカレー粉５０ｇを入れ、残る１辺をヒートシールして密封した。【００４５】
この密封検体を６０℃の環境下に２４時間静置した後、袋を開封して中身を取り出す。【００４６】
中身を除去した袋体フィルムの内面を９０℃の熱湯でよく洗い乾燥する。
洗浄乾燥した袋体のにおいを、以下の４段階に分類して判定した。
ｉ ：フィルムは殆どにおわない（内容物の臭気が移行、吸着していない）
ii ：若干であるがにおいが残っている
iii：かなり強いにおいが残っている
iv ：かなり強いにおいが残り、且つフィルムにカレー粉の色素が吸着し変色している
結果は下表のとおりであった。【００４７】
【表２】
2013076934.tif 000003
＜樹脂組成物を用いたチャックの成形＞
（１）成形
凹型チャック部分とフィルム接着部分、および凸型チャック部分とフィルム接着部分を有する形状の異形押出ダイスを備えた押出機ホッパーに樹脂組成物を投入し、押出温度２７０℃でチャックを作製した。
（２）フィルムとの熱接着性評価
実施例１で作製したフィルム上にチャックを置き、フィルム接着部分の上から温度＝２００℃、圧力＝０．２ＭＰａ、シール時間＝２．０秒でヒートシールを行い作製した検体を、幅１５ｍｍの試験片に裁断し、ＪＩＳ  Ｚ  １７０７に準じて、引っ張り速度３００ｍｍ／分で、剥離強度を測定した。
結果は下表のとおりであった。【００４８】
【表３】
2013076934.tif 000004
＜樹脂組成物を用いたクロージャーキャップの成形＞
（１）スクリュー直径＝２６ｍｍ、射出圧力２１０MPa、型締力＝６５０ｋＮの射出成形機を用いて、押出温度２７０℃で厚み＝０．５ｍｍの平板を成形した。
（２）硬度評価
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準じ、Ｄ型硬度計を用いて表面硬度を測定した。【００４９】
【表４】
2013076934.tif 000005
【００５０】
本発明の樹脂組成物の硬度は、市販のＰＰキャップやＰＥキャップと同程度の硬度を有し、クロージャーキャップに要求される封緘性を確保しうるだけの柔軟性を有していることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、耐熱性に優れるだけでなく、従来のＰＥＴ樹脂の劣っていたヒートシール性、柔軟性、耐衝撃性にも優れているので、フィルム、チャック、クロージャーキャップなどに広く適用できる。安全性にも優れているので、特に食品や医療品等の容器として広く利用できる。
【図１】
2013076934.tif 000006
【図２】
2013076934.tif 000007
【図３】
2013076934.tif 000008
【図４】
2013076934.tif 000009
【国際調査報告】
2013076934.tif 000010
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