(57)【要約】本発明は、液晶パネル（２）およびバックライトを有する液晶モジュール（１）を解体する前に、液晶モジュール（１）の液晶パネル（２）の表面側よりＸ線（１３）を照射する。このＸ線（１３）の照射により、発生する蛍光Ｘ線（１４）を検出して液晶パネル（２）に含まれる元素を分析するとともに、液晶モジュール（１）の裏面側に後方散乱もしくは透過するＸ線（１７）を検出して、バックライトの種類および状態を判別する。その後、判別されたバックライトの種類および状態に基づいて、液晶モジュール（１）を解体する。
2013057851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルおよびバックライトを有する液晶モジュールを解体する前に、前記液晶モジュールの前記液晶パネル表面側よりＸ線を照射することにより、発生する蛍光Ｘ線を検出して前記液晶パネルに含まれる元素を分析するとともに、前記液晶モジュールの裏面側に後方散乱もしくは透過するＸ線を検出して前記バックライトの種類および状態を判別し、その後、元素の分析およびＸ線の検出結果に基づいて、前記液晶モジュールの解体方法を決定する
液晶表示装置の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型、大型化に適した表示装置として液晶ディスプレイパネルを用いた液晶テレビやプラズマディスプレイパネルを用いたプラズマテレビなどの薄型テレビが、大量に生産され、販売も拡大している。これに伴い、使用済み薄型テレビの廃棄台数も徐々に増加しつつある。環境問題および省資源の観点から、使用済み薄型テレビの各種部材、材料を再利用できる形態で解体する体制の整備が重要となってきており、効率的な解体処理方法が求められている。【０００３】
例えば、液晶表示装置に使用されている各種部材、材料を再利用するためには、材料の種類ごとに解体、分別する必要がある。また、環境負荷物質などを含む材料については適切な処理をする必要がある。【０００４】
従来、液晶表示装置を解体する方法として、例えば、特許文献１に開示された方法が知られている。この特許文献１には、バックライトを備える廃液晶表示装置を解体する方法が開示されている。具体的には、廃液晶表示装置からキャビネットを取り外す工程と、キャビネットを取り外した廃液晶表示装置から制御基板を取り外す工程と、バックライトを取り外す工程とを有する廃液晶表示装置の解体方法が開示されている。【０００５】
液晶表示装置のバックライトに使用されている蛍光管には水銀が封入されており、また、蛍光管自体が非常に破損しやすい構造となっているため、解体作業中に破損したり、回収搬送中に破損したりすることがある。破損すると、解体にあたっている作業者が水銀を吸ってしまう危険がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−９０２２５号公報
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、液晶パネルおよびバックライトを有する液晶モジュールを解体する前に、液晶モジュールの液晶パネル表面側よりＸ線を照射する。このＸ線の照射により、発生する蛍光Ｘ線を検出して液晶パネルに含まれる元素を分析するとともに、液晶モジュールの裏面側に後方散乱もしくは透過するＸ線を検出して、バックライトの種類および状態を判別する。その後、判別されたバックライトの種類および状態に基づいて、液晶モジュールの解体方法を決定する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の一実施の形態における液晶表示装置の液晶モジュールの分解斜視図である。
【図２】図２は本発明の一実施の形態における液晶表示装置の解体方法を説明するための検査装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施の形態における液晶表示装置の解体方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１は本発明の一実施の形態における液晶表示装置の液晶モジュールの構成を示す分解斜視図である。図１に示すように、液晶モジュール１は、液晶パネル２、光学シート３、バックライト４およびそれらを収容するための前面外枠５と後面外枠６とを組み合わせて構成されている。また、前面外枠５と後面外枠６はビスなどで締結されている。バックライト４は複数本の蛍光管で構成されており、このバックライト４の上部には、光学シート３、液晶パネル２の順番で各々が配置されている。
【００１１】
次に、このような液晶表示装置において、製品寿命を迎えた使用済み液晶表示装置を解体するための方法について説明する。
【００１２】
図２は、本発明の一実施の形態における解体方法において、液晶モジュール１の検査装置を示す説明図である。
【００１３】
まず、液晶表示装置から液晶モジュール１を取出し、液晶パネル２側を下面にして搬送装置１０上に設置する。この搬送装置１０を駆動させることにより、図２に示すように、液晶モジュール１が検査部に移動する。このとき、Ｘ線漏洩を防止するために、上方よりＸ線遮蔽筐体１１が下降する。
【００１４】
次に、検査部において、液晶モジュール１の下方にあるＸ線源１２より、液晶パネル２に向けＸ線１３を照射する。Ｘ線１３を照射することで、蛍光Ｘ線１４が発生し、この蛍光Ｘ線１４をＸ線検出器１５で検出する。そして、Ｘ線検出器１５で検出した蛍光Ｘ線１４に基づき、分析装置１６により液晶パネル２のガラス中の元素を分析する。この分析では、環境負荷物質元素、例えばヒ素やアンチモンなどの含有有無を判断するとともに、ガラス成分の元素とその割合を分析する。そして、この分析に基づいて、ガラスの種類を識別する。
【００１５】
また、液晶パネル２にＸ線１３を照射することで、液晶モジュール１の裏面側にもＸ線１３が散乱もしくは透過する。これらの後方散乱もしくは透過したＸ線１７を検出センサ１８で検出する。この検出センサ１８で検出したＸ線１７に基づき、画像処理装置１９で画像処理してモニター２０により観察し、バックライト４の種類（蛍光管もしくはＬＥＤ等）を判断し、バックライト４としての蛍光管の割れを判断する。
【００１６】
そして、以上のような検査結果に基づき、液晶モジュール１に使用されている材料、バックライト４の種類や割れなどの状況を把握し、この把握した結果に応じて、以降の解体プロセスを決定する。具体的には、バックライト４に使用されている蛍光管が破損している場合には、解体時に作業者が水銀を吸い込まないように、保護具を装着して作業するなどの適切な対応を行う。また、液晶パネル２のガラス材料の種類に応じて、分別を行う。
【００１７】
以上のように本発明の一実施の形態によれば、液晶モジュールを解体する前に、液晶パネルユニット表面側よりＸ線を照射し、発生する蛍光Ｘ線によりパネルガラスに含まれる元素を分析する。そして、環境負荷物質の含有有無の判定や、パネルガラスの成分元素とその割合を分析して、ガラスの種類を識別するので、後工程での適切な処理が選択可能となり、解体作業の効率化を図ることができる。また、後方散乱もしくは透過したＸ線に基づいて、バックライトの状態を画像により観察し、バックライトの構造や種類、バックライトに使用している蛍光管の割れの有無を判断するので、後工程での適切な処理が選択可能となり、解体作業の安全性を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、処理作業の安全性を確保しつつ、効率よく適切に液晶表示装置を処理することができ、液晶表示装置のリサイクルを行う上で有用である。
【符号の説明】
【００１９】
１    液晶モジュール
２    液晶パネル
３    光学シート
４    バックライト
５    前面外枠
６    後面外枠
１０    搬送装置
１１    Ｘ線遮蔽筐体
１２    Ｘ線源
１３，１７    Ｘ線
１４    蛍光Ｘ線
１５    Ｘ線検出器
１６    分析装置
１８    検出センサ
１９    画像処理装置
２０    モニター
【図１】
2013057851.tif 000003
【図２】
2013057851.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成25年3月6日(2013.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型、大型化に適した表示装置として液晶ディスプレイパネルを用いた液晶テレビやプラズマディスプレイパネルを用いたプラズマテレビなどの薄型テレビが、大量に生産され、販売も拡大している。これに伴い、使用済み薄型テレビの廃棄台数も徐々に増加しつつある。環境問題および省資源の観点から、使用済み薄型テレビの各種部材、材料を再利用できる形態で解体する体制の整備が重要となってきており、効率的な解体処理方法が求められている。
【０００３】
例えば、液晶表示装置に使用されている各種部材、材料を再利用するためには、材料の種類ごとに解体、分別する必要がある。また、環境負荷物質などを含む材料については適切な処理をする必要がある。
【０００４】
従来、液晶表示装置を解体する方法として、例えば、特許文献１に開示された方法が知られている。この特許文献１には、バックライトを備える廃液晶表示装置を解体する方法が開示されている。具体的には、廃液晶表示装置からキャビネットを取り外す工程と、キャビネットを取り外した廃液晶表示装置から制御基板を取り外す工程と、バックライトを取り外す工程とを有する廃液晶表示装置の解体方法が開示されている。
【０００５】
液晶表示装置のバックライトに使用されている蛍光管には水銀が封入されており、また、蛍光管自体が非常に破損しやすい構造となっているため、解体作業中に破損したり、回収搬送中に破損したりすることがある。破損すると、解体にあたっている作業者が水銀を吸ってしまう危険がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−９０２２５号公報
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、液晶パネルおよびバックライトを有する液晶モジュールを解体する前に、液晶モジュールの液晶パネル表面側よりＸ線を照射する。このＸ線の照射により、発生する蛍光Ｘ線を検出して液晶パネルに含まれる元素を分析するとともに、液晶モジュールの裏面側に後方散乱もしくは透過するＸ線を検出して、バックライトの種類および状態を判別する。その後、判別されたバックライトの種類および状態に基づいて、液晶モジュールの解体方法を決定する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の一実施の形態における液晶表示装置の液晶モジュールの分解斜視図である。
【図２】図２は本発明の一実施の形態における液晶表示装置の解体方法を説明するための検査装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施の形態における液晶表示装置の解体方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１は本発明の一実施の形態における液晶表示装置の液晶モジュールの構成を示す分解斜視図である。図１に示すように、液晶モジュール１は、液晶パネル２、光学シート３、バックライト４およびそれらを収容するための前面外枠５と後面外枠６とを組み合わせて構成されている。また、前面外枠５と後面外枠６はビスなどで締結されている。バックライト４は複数本の蛍光管で構成されており、このバックライト４の上部には、光学シート３、液晶パネル２の順番で各々が配置されている。
【００１１】
次に、このような液晶表示装置において、製品寿命を迎えた使用済み液晶表示装置を解体するための方法について説明する。
【００１２】
図２は、本発明の一実施の形態における解体方法において、液晶モジュール１の検査装置を示す説明図である。
【００１３】
まず、液晶表示装置から液晶モジュール１を取出し、液晶パネル２側を下面にして搬送装置１０上に設置する。この搬送装置１０を駆動させることにより、図２に示すように、液晶モジュール１が検査部に移動する。このとき、Ｘ線漏洩を防止するために、上方よりＸ線遮蔽筐体１１が下降する。
【００１４】
次に、検査部において、液晶モジュール１の下方にあるＸ線源１２より、液晶パネル２に向けＸ線１３を照射する。Ｘ線１３を照射することで、蛍光Ｘ線１４が発生し、この蛍光Ｘ線１４をＸ線検出器１５で検出する。そして、Ｘ線検出器１５で検出した蛍光Ｘ線１４に基づき、分析装置１６により液晶パネル２のガラス中の元素を分析する。この分析では、環境負荷物質元素、例えばヒ素やアンチモンなどの含有有無を判断するとともに、ガラス成分の元素とその割合を分析する。そして、この分析に基づいて、ガラスの種類を識別する。
【００１５】
また、液晶パネル２にＸ線１３を照射することで、液晶モジュール１の裏面側にもＸ線１３が散乱もしくは透過する。これらの後方散乱もしくは透過したＸ線１７を検出センサ１８で検出する。この検出センサ１８で検出したＸ線１７に基づき、画像処理装置１９で画像処理してモニター２０により観察し、バックライト４の種類（蛍光管もしくはＬＥＤ等）を判断し、バックライト４としての蛍光管の割れを判断する。
【００１６】
そして、以上のような検査結果に基づき、液晶モジュール１に使用されている材料、バックライト４の種類や割れなどの状況を把握し、この把握した結果に応じて、以降の解体プロセスを決定する。具体的には、バックライト４に使用されている蛍光管が破損している場合には、解体時に作業者が水銀を吸い込まないように、保護具を装着して作業するなどの適切な対応を行う。また、液晶パネル２のガラス材料の種類に応じて、分別を行う。
【００１７】
以上のように本発明の一実施の形態によれば、液晶モジュールを解体する前に、液晶パネルユニット表面側よりＸ線を照射し、発生する蛍光Ｘ線によりパネルガラスに含まれる元素を分析する。そして、環境負荷物質の含有有無の判定や、パネルガラスの成分元素とその割合を分析して、ガラスの種類を識別するので、後工程での適切な処理が選択可能となり、解体作業の効率化を図ることができる。また、後方散乱もしくは透過したＸ線に基づいて、バックライトの状態を画像により観察し、バックライトの構造や種類、バックライトに使用している蛍光管の割れの有無を判断するので、後工程での適切な処理が選択可能となり、解体作業の安全性を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、処理作業の安全性を確保しつつ、効率よく適切に液晶表示装置を処理することができ、液晶表示装置のリサイクルを行う上で有用である。
【符号の説明】
【００１９】
１  液晶モジュール
２  液晶パネル
３  光学シート
４  バックライト
５  前面外枠
６  後面外枠
１０  搬送装置
１１  Ｘ線遮蔽筐体
１２  Ｘ線源
１３，１７  Ｘ線
１４  蛍光Ｘ線
１５  Ｘ線検出器
１６  分析装置
１８  検出センサ
１９  画像処理装置
２０  モニター
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルおよびバックライトを有する液晶モジュールを解体する前に、前記液晶モジュールの前記液晶パネル表面側よりＸ線を照射することにより、発生する蛍光Ｘ線を検出して前記液晶パネルに含まれる元素を分析するとともに、前記液晶モジュールの裏面側に後方散乱もしくは透過するＸ線を検出して前記バックライトの種類および状態を判別し、その後、元素の分析およびＸ線の検出結果に基づいて、前記液晶モジュールの解体方法を決定する液晶表示装置の解体方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2013057851.tif 000005
【図２】
2013057851.tif 000006
【国際調査報告】
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2013057851.tif 000008
2013057851.tif 000009
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