(57)【要約】  本発明によれば、互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースと、前記複数の金属製パイプ状部材のそれぞれの内部に収容された単電池と、前記電池ケースの金属製パイプ状部材の外壁面または内壁面を覆う絶縁層と、を含む電池ブロックが提供される。本発明によれば電源装置において、電池ブロック同士の不要な接触が生じても、短絡などを生じさせることがない。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースと、
前記複数の金属製パイプ状部材のそれぞれの内部に収容された単電池と、
前記金属製パイプ状部材の内壁面または外壁面を覆う絶縁層と、を含む電池ブロックであって、
少なくとも前記電池ブロックの外周部に配置される前記金属製パイプ状部材は、側面に貫通口または側面端部に切り欠きを有し、前記内壁面と前記単電池との間に形成された隙間から、前記貫通孔または前記切り欠きを介して、前記外壁面にまで連続する前記絶縁層が配置されている電池ブロック。
【請求項２】
前記絶縁層は、さらに前記複数の金属製パイプ状部材の外壁面間に形成された隙間に配置されている、請求項１に記載の電池ブロック。
【請求項３】
前記絶縁層は、さらに前記電池ブロックの内側に配置された前記金属製パイプ状部材において、前記内壁面と前記単電池との間に形成された隙間から、前記貫通孔または前記切り欠きを介して、前記外壁面にまで連続して配置されている、請求項１に記載の電池ブロック。
【請求項４】
前記絶縁層は、前記金属製パイプ状部材の内壁面を覆い、
前記単電池と前記金属製パイプ状部材とは接触しない、請求項１に記載の電池ブロック。
【請求項５】
前記電池ケースは、前記複数の金属製パイプ状部材を囲む金属製枠体をさらに有する、請求項１に記載の電池ブロック。
【請求項６】
互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースを用意するステップと、
前記複数の金属製パイプ状部材の内部に単電池を収容するステップと、
前記複数の金属製パイプ状部材の内壁面または外壁面を絶縁層で覆うステップと、を含む、電池ブロックの製造方法であって、
少なくとも前記電池ブロックの外周部に、側面に貫通口または側面端部に切り欠きを有する金属製パイプ状部材を配置し、
前記内壁面と前記単電池との間に形成された隙間から、前記貫通孔または前記切り欠きを介して、前記外壁面にまで連続する前記絶縁層を配置する、電池ブロックの製造方法。
【請求項７】
前記絶縁層の形成は、１３０℃以下で行う、請求項６に記載の電池ブロックの製造方法。
【請求項８】
前記絶縁層の形成は、前記金属製パイプ状部材の外壁面に、樹脂フィルムをまき回すかまたは樹脂を塗布して硬化させる、請求項６に記載の電池ブロックの製造方法。
【請求項９】
前記絶縁層の形成は、前記単電池が収容された金属製パイプ状部材の内部に樹脂を注入して硬化させ、前記金属製パイプ状部材の内壁面と前記単電池との隙間に絶縁層を形成する、請求項６に記載の電池ブロックの製造方法。
【請求項１０】
互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースを用意するステップと、
前記電池ケースの外壁面または内壁面に絶縁層を形成するステップと、
前記電池ケースの前記金属製パイプ状部材の内部に単電池を収容するステップと、を含む、電池ブロックの製造方法。
【請求項１１】
前記絶縁層の形成は、前記電池ケースの外壁面または前記金属製パイプ状部材の内壁面に樹脂を塗布して硬化させて、絶縁層を形成する、請求項１０に記載の電池ブロックの製造方法。
【請求項１２】
前記絶縁層の形成は、前記電池ケースの外壁面または前記金属製パイプ状部材の内壁面に絶縁性の酸化物層を形成する、請求項１０に記載の電池ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池ブロックおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大容量の電源装置を得るために、複数の単電池を収容する電池ユニット（電池ブロック）を複数電気接続して、電源装置（電池パック）とすることがある（特許文献１を参照）。通常、電池ブロックは、複数の単電池と、それを収容する収容容器とを含むが；収容容器は、単電池との電気絶縁を得るために樹脂製とされることがある。しかしながら、樹脂製の収容容器は放熱性が低い。そのため、動作時の単電池の発熱を逃がし、単電池の温度が上昇しないようにするために、収容容器の放熱性を高めるべく、樹脂−金属複合材からなる収容容器が提案されている（特許文献２を参照）。また、金属製放熱板と電気絶縁性材料とを組み合わせた収容容器も提案されている（特許文献３を参照）。
その他にも、種々の関連技術が開示されている（例えば、特許文献４〜６参照）。
例えば特許文献４には、バッテリセルとケースとの間の環状空間に、ケースの側面に設けた貫通孔を介して、熱伝導性の高い絶縁材を隙間なく充填するバッテリ格納方法が開示されている。この発明によれば、ケース内にバッテリセルを固定することができる。しかし、バッテリセルとケースとの間の環状空間のみが絶縁材で充填されるため、ケース同士を強固に固定することは困難であった。また電池ブロック同士の接触による短絡などを防止することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１３３２２７号公報
【特許文献２】特開２００４−７１１６８号公報
【特許文献３】特開２００６−９２９３５号公報
【特許文献４】特開２０００-１０８６８７号公報
【特許文献５】米国特許４５４６０５６号
【特許文献６】米国特許５５１０２０８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、電池ブロックの収容容器には、単電池との絶縁性と放熱性との両立が求められ、金属部材と樹脂部材とを組み合わせて収容容器を得ることが提案されている。しかしながら、電池ユニット同士が接触することで生じる問題（ショートなど）に対する対応が十分になされている電池ユニットの収容容器は提案されていない。【０００５】
つまり、電源装置において、各電池ブロック同士は直列または並列に電気接続されるが；各電池ブロックの収容容器の金属部材同士が、不要な接触をすると短絡などが生じて事故の原因となる。収容容器の金属部材同士の不要な接触は、例えば電源装置が振動を受けた場合などに生じうる。そこで本発明は、電池ブロック同士の不要な接触が生じても、短絡などを生じさせない電池ブロックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一は、以下に示す電池ブロックに関する。［１］互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースと、複数の金属製パイプ状部材のそれぞれの内部に収容された単電池と、複数の金属製パイプ状部材の内壁面または外壁面を覆う絶縁層と、を含む電池ブロックであって、
少なくとも電池ブロックの外周部に配置される金属製パイプ状部材は、側面に貫通口または側面端部に切り欠きを有し、内壁面と単電池との間に形成された隙間から、貫通孔または切り欠きを介して、外壁面にまで連続する絶縁層が配置されている電池ブロック。［２］絶縁層は、さらに複数の金属製パイプ状部材の外壁面間に形成された隙間に配置されている、［１］に記載の電池ブロック。［３］絶縁層は、さらに電池ブロックの内側に配置された金属製パイプ状部材において、内壁面と単電池との間に形成された隙間から、貫通孔または切り欠きを介して、外壁面にまで連続して配置されている、［１］に記載の電池ブロック。［４］絶縁層は、金属製パイプ状部材の内壁面を覆い、単電池と金属製パイプ状部材とは接触しない、［１］に記載の電池ブロック。［５］電池ケースは、複数の金属製パイプ状部材を囲む金属製枠体をさらに有する、［１］に記載の電池ブロック。【０００７】
本発明の第二は、以下に示す電池ブロックの製造方法に関する。
［６］互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースを用意するステップと、複数の金属製パイプ状部材の内部に単電池を収容するステップと、複数の金属製パイプ状部材の内壁面または外壁面を絶縁層で覆うステップと、を含む、電池ブロックの製造方法であって、少なくとも電池ブロックの外周部に、側面に貫通口または側面端部に切り欠きを有する金属製パイプ状部材を配置し、内壁面と単電池との間に形成された隙間から、貫通孔または切り欠きを介して、外壁面にまで連続する絶縁層を配置する、電池ブロックの製造方法。
［７］絶縁層の形成は、１３０℃以下で行う、［６］に記載の電池ブロックの製造方法。
［８］絶縁層の形成は、金属製パイプ状部材の外壁面に、樹脂フィルムをまき回すかまたは樹脂を塗布して硬化させる、［６］に記載の電池ブロックの製造方法。
［９］絶縁層の形成は、単電池が収容された金属製パイプ状部材の内部に樹脂を注入して硬化させ、金属製パイプ状部材の内壁面と単電池との隙間に絶縁層を形成する、［６］に記載の電池ブロックの製造方法。【０００８】
［１０］互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースを用意するステップと、
電池ケースの外壁面または内壁面に絶縁層を形成するステップと、
電池ケースの金属製パイプ状部材の内部に単電池を収容するステップと、を含む、電池ブロックの製造方法。［１１］絶縁層の形成は、電池ケースの外壁面または金属製パイプ状部材の内壁面に樹脂を塗布して硬化させて、絶縁層を形成する、［１０］に記載の電池ブロックの製造方法。［１２］絶縁層の形成は、電池ケースの外壁面または金属製パイプ状部材の内壁面に絶縁性の酸化物層を形成する、［１０］に記載の電池ブロックの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の電池ブロックは、単電池との絶縁性と放熱性との両立が図られており、かつ電池ブロック同士の不要な接触による短絡の発生などが抑制されている。よって、本発明の電池ブロックを複数含む電源装置は、振動を受けやすい場所などで用いられても十分な耐久性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】図１Ａは第一の実施形態に係る電池ブロックの斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは第一の実施形態に係る電池ブロックの分解斜視図である。
【図２】図２Ａは枠体がない第一の実施形態に係る電池ブロックの電池ケースの上面図である。図２Ｂは枠体がある第一の実施形態に係る電池ブロックの電池ケースの上面図である。
【図３】図３Ａ、図３Ｂは電池ブロックの電池ケースにおけるパイプ状部材の配列の例を示す上面図である。
【図４】図４Ａは、貫通口を有するパイプ状部材の斜視図である。図４Ｂは、切り欠きを有するパイプ状部材の斜視図である。
【図５】図５Ａ、図５Ｂは第一の実施形態に係る電池ブロックの斜視図である。
【図６】図６は電池ブロックの例を示す上面図である。
【図７】図７は第二の実施形態に係る電池ブロックの上面図である。
【図８】図８は第二の実施形態に係る電池ブロックの例を示す上面図である。
【図９】図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃは第二の実施形態に係る電池ブロックの製造工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、実施形態を挙げて本発明の説明を行うが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。図中同一の機能又は類似の機能を有するものについては、同一又は類似の符号を付して説明を省略する。但し、図面は模式的なものである。したがって、具体的な寸法等は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
＜電池ブロック＞（第一の実施形態）
電池ブロックは、電池ケースと複数の単電池とを有する。電池ケースは、複数のパイプ状部材を有し、各パイプ状部材の中空部に、単電池が収容されている。電池ブロックに含まれる単電池は蓄電性能を有していてもよく、その場合には、電池ブロックは高容量または高出力の蓄電池として機能する。
【００１２】
図１Ａは、電池ブロック１００の斜視図である。図１Ｂは、電池ブロック１００の分解斜視図である。図１Ｂに示されるように、電池ブロック１００は、電極板１０と、ホルダー２０と、複数のパイプ状部材３０と、複数の単電池４０と、ホルダー５０と、電極板６０と、を含む。
【００１３】
各単電池４０は、パイプ状部材３０に収容される。収容された単電池４０は、ホルダー２０およびホルダー５０で支持される。単電池の一方の電極４１は電極板１０に接続し、他方の電極４２は電極板６０に接続する。
【００１４】
図１Ｂに示されるように、複数の単電池４０は、それぞれパイプ状部材３０に収容される。複数のパイプ状部材３０の集合体が、本発明の電池ブロックにおける電池ケースを構成する。複数のパイプ状部材３０は、互いに接触した状態で固定され、一体化されていることが好ましい。
【００１５】
電池ケースを構成する複数のパイプ状部材は、互いに接合されて一体化されていることが好ましい。より具体的には、パイプ状部材の側面同士が接合されて一体化されている。パイプ状部材３０同士は、溶接やろう付接合されていてもよいし、接着剤などで接着されていてもよい。１つの電池ケースに含まれるパイプ状部材の数は、２以上であればよく、特に制限されない。
【００１６】
電池ケースは、図２Ａに示すように一体化された複数のパイプ状部材３０を囲む枠体３９をさらに有していなくてもよいし、図２Ｂに示すように有していてもよい。枠体は金属製であってもよい。また、電池ケースには、電池ブロック同士を接続するための接続用部材や、外部部品と接続するための接続用部材が含まれていてもよい。
【００１７】
パイプ状部材３０は、例えば円形パイプであってもよいし、四角形などの多角形パイプであってもよい。パイプ状部材の内部は、パイプの軸方向に沿って空洞になっている。各パイプ状部材３０には、単電池４０が収容される。単電池４０は、通常は円筒状であるが、角柱状のものであってもよい。
【００１８】
複数のパイプ状部材３０は、互いに接触されるように一体化されていることが好ましい。パイプ状部材３０の配列態様は特に限定されない。例えば、パイプ状部材３０が円形パイプである場合には、図３Ａに示されるように最密充填配列させてもよいし、図３Ｂに示されるように正方配列させてもよい。
【００１９】
パイプ状部材３０は、パイプ側面に貫通口を有していたり、切り欠きを有していてもよい。図４Ａには、貫通口３５を形成したパイプ状部材３０−１が示される。図４Ｂには、切り欠き３６を形成したパイプ状部材３０−２が示される。これらの貫通口または切り欠きは、パイプ状部材の内部に樹脂を注入するための注入口となりうる。
【００２０】
パイプ状部材３０は金属製である。パイプ状部材３０を構成する金属は、熱伝導性の高い金属であることが好ましく、アルミニウム、銅、真鍮、ステンレスまたはそれらの合金などであり、それらの積層体であってもよい。パイプ状部材を軽量にするため、好ましくはアルミニウムである。
【００２１】
パイプ状部材３０を構成する板の厚みは、０．２〜０．８ｍｍであることが好ましく、例えば約０．４ｍｍである。厚みが薄いほど、電池ケースを軽量化することができるので好ましいが、過剰に薄いとケースとしての強度が得られない。
【００２２】
電池ブロックの電池ケースは絶縁層を有することが好ましい。具体的には、図５Ａに示すように金属製パイプ状部材の集合体の外壁面を覆う絶縁層を有する。絶縁層の配置態様がこれらに限定されるわけではない。例えば、図５Ｂに示すように金属製パイプ状部材の集合体を囲う枠体の外周面を覆う絶縁層を有してもよい。また図６に示すように、金属製パイプ状部材の内壁面を覆う絶縁層を有してもよい。または図７、図８に示すように金属製パイプ状同士の隙間に絶縁層を有してもよい。
【００２３】
絶縁層とは、典型的には絶縁性樹脂を含む層である。好ましい絶縁性樹脂の例には、ポリイミド、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリプロピレンなどのポリオレフィンなどが含まれる。また、絶縁性樹脂は、シリカ粉体やジルコニア粉体を含有する耐熱性接着剤であってもよい。また、絶縁層は、金属の酸化物層であってもよい。例えば、パイプ状部材３０がアルミニウムであれば、その表層を酸化して酸化アルミニウム層とすればよい。
【００２４】
図５Ａに示される電池ブロック１００−１は、電池ケースを構成する複数の金属製パイプ状部材３０の集合体の外壁面を覆う絶縁層８０−１を有する。また、図５Ｂに示される電池ブロック１００−２は、電池ケースを構成する複数の金属製パイプ状部材３０の集合体を囲む枠３９を覆う絶縁層８０−２を有する。金属製パイプ状部材３０には、それぞれ単電池４０が収容されている。このように、電池ケースの外周面を絶縁層で覆うことで、電池ブロック同士が接触しても、互いに通電することはない。
【００２５】
図６に示される電池ブロック１００−３は、電池ケースを構成する複数の金属製パイプ状部材３０の内壁面と、単電池４０との隙間に絶縁層８０−３を有する。このように、金属製パイプ状部材３０と単電池４０とが絶縁されていることで、電池ブロック同士が接触しても、一方の電池ブロックの単電池と他の電池ブロックの単電池とが短絡することはない。
【００２６】
（第二の実施形態）
図７に示すように、第二の実施形態に係る電池ブロック１００−４は、（イ）互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケース３０，３０−２と、（ロ）複数の金属製パイプ状部材３０，３０−２のそれぞれの内部に収容された単電池４０と、（ハ）金属製パイプ状部材３０，３０−２の内壁面または外壁面を覆う絶縁層８０−４，８０−５と、を含む。
図７に示すように、少なくとも電池ブロック１００−４の外周部に配置される金属製パイプ状部材３０−２は、側面端部に切り欠き３６を有する。内壁面と単電池との間に形成された隙間（８０−４）から、切り欠き３６を介して、外壁面にまで連続する絶縁層８０−５が配置されている。切り欠き３６を介して、内壁面と単電池との間に形成された絶縁層８０−４と電池ブロック１００−４の外周部に形成された絶縁層８０−５が一体に形成されている。そのため電池ブロック同士の絶縁が確実になる。電池ブロックの外周部に配置された金属製パイプ状部材同士を、絶縁層を用いて一体に形成することで、複数の金属製パイプ状部材同士が強固に固定されている。
なお、ここでは、金属製パイプ状部材３０−２を用いたが、図４Ａに示すような、側面に貫通口３５を有する金属製パイプ状部材３０−１を用いても構わない。
【００２７】
図８に示すように、実施形態に係る電池ブロック１００−５は、複数の金属製パイプ状部材の外壁面間に形成された隙間８０−６に絶縁層が配置されていてもよい。複数の金属製パイプ状部材同士をより強固に固定することができるからである。また電池ブロックの内側に配置された金属製パイプ状部材において、内壁面と単電池との間に形成された隙間から、貫通孔または切り欠きを介して、外壁面にまで連続するように絶縁層を配置してもよい。単電池をより強固に固定することができるからである。電池ケースは、複数の金属製パイプ状部材を囲む金属製枠体３９をさらに有してもよい。
なお、絶縁層は、金属製パイプ状部材の内壁面を覆い、単電池と金属製パイプ状部材とは接触しないことが好ましい。
【００２８】
＜電池ブロックの製造方法＞
電池ブロックの製造方法は、１）複数のパイプ状部材を含む電池ケースに単電池を収容してから、絶縁層を形成する態様と、２）複数のパイプ状部材を含む電池ケースに絶縁層を形成してから、単電池を収容する態様と、に大別される。
１）電池ケースのパイプ状部材に単電池を収容してから絶縁層を形成する場合：
単電池を収容してから絶縁層を形成する場合には、単電池内部の樹脂部品の軟化を防ぐために、１３０℃以下、好ましくは８０℃以下の条件で絶縁層を形成することが好ましい。絶縁層の形成の具体的な手法の例には、ａ）複数のパイプ状部材を含む電池ケースの外壁面に樹脂フィルムを巻きまわすか、または樹脂を塗布して硬化させるか、ｂ）単電池を収容した電池ケースのパイプ状部材の内部に樹脂を注入して硬化させる。
【００２９】
ａ）樹脂フィルムは、粘着性を備えていれば、複数のパイプ状部材を含む電池ケースの外壁面にそのまままきつければよいが、熱硬化することによって、さらに大きな粘着力を得ることができる。例えば、熱硬化型ゴム系粘着樹脂は、１２０℃で熱硬化することによって、粘着力が増大する。
【００３０】
樹脂の注入は、例えば、接着性樹脂を注入すればよい。注入された接着性樹脂は、室温で硬化されうる。さらに、加熱して（例えば、約６０〜１００℃）硬化させれば、接着力が増大し、硬化時間も短縮される。
【００３１】
複数のパイプ状部材を含む電池ケースの外壁面とは、複数のパイプ状部材の集合体の外周面であったり（図５Ａ）、複数のパイプ状部材の集合体の枠の外周面であったりする（図５Ｂ）。
【００３２】
ｂ）単電池を収容した電池ケースのパイプ状部材の内部に樹脂を効率的に注入するには、パイプ状部材に貫通口または切り欠きなどを設けておき（図４ＡＢ参照）、それらを通じて樹脂を注入することが好ましい。
【００３３】
２）単電池を収容する前に、複数のパイプ状部材を含む電池ケースに絶縁層を形成する場合：
単電池を収容する前に絶縁層を形成する場合には、ｃ）複数のパイプ状部材を含む電池ケースの外壁面に樹脂フィルムを巻きまわすか、または樹脂を塗布して加熱硬化するか、ｄ）電池ケースのパイプ状部材の内壁面に樹脂を塗布して硬化させればよい。
【００３４】
さらに、単電池を収容する前に絶縁層を形成する場合には、電池ケースの外周壁面を酸化させて酸化物層とすることで絶縁層としてもよい。例えば、電池ケースがアルミニウム製であれば、電池ケースの外周壁面をアルマイト処理してアルミニウム酸化物層とすればよい。
【００３５】
本発明の電池ブロックの複数を互いに電気接続させて電源装置として用いることができる。電池ブロック同士の電気接続は、直列接続であっても、並列接続であってもよい。そして、本発明の電池ブロック同士が意図しない接触をしたとしても、それにより短絡が生じることもない。よって本発明の電池ブロックは、互いに近接して配置することができ、しかも振動を受ける環境において用いることができる。
【００３６】
図７の第二の実施形態に係る電池ブロックの製造方法について図９Ａ〜図９Ｃを用いて説明する。（イ）図９Ａに示すような有底の嵌め込み式の金枠３９−２を用意する。また互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材３０、３０−２を含む電池ケースを用意する。少なくとも電池ブロックの外周部には、側面端部に切り欠き３６を有する金属製パイプ状部材３０−２が配置されていることが好ましい。次に金型３９−２の枠内に複数の金属製パイプ状部材３０、３０−２を配置する。（ロ）複数の金属製パイプ状部材３０、３０−２の内部に単電池４０を配置する。（ハ）その後、複数の金属製パイプ状部材３０−２の内壁面または外壁面を絶縁層で覆う。具体的には図９Ｂに示すように、金属製パイプ状部材３０−２の内壁面と単電池４０との間に形成された隙間（８０−４）に絶縁性樹脂を注入する。すると、金属製パイプ状部材３０−２は図４Ｂに示すような切り欠き３６を介して、内壁面から外壁面に至る、連続する空間（８０−４、８０−５）が絶縁性樹脂で充填される。また１つの金属製パイプ状部材３０−２の内部に注入された絶縁性樹脂は、切り欠き３６を介して、外周部に配置された隣り合う他の金属製パイプ状部材３０−２の内壁面や外壁面に至る。そのため１工程で、外周部に配置された隣り合う金属製パイプ状部材３０−２の内壁面や外壁面を、後に加熱硬化することで絶縁層８０−４、８０−５となる絶縁性樹脂で覆うことができる。また、金属製パイプ状部材３０−２の切り欠き３６の位置を工夫したり、側面に貫通孔を設けておくことで、図８に示すように、電池ブロックの内側に配置された、金属製パイプ状部材３０の内壁面と単電池４０との間に形成された隙間にまで絶縁層を設けてもよい。
なお、ここでは１工程で複数の金属製パイプ状部材３０−２の内壁面や外壁面を絶縁性樹脂で覆う塗布方法を説明したが、各金属製パイプ状部材３０−２毎に、絶縁層８０−４、８０−５となる絶縁性樹脂を塗布しても構わない。（ニ）電池ブロック１００−４の外周部に絶縁性樹脂が配置されたところで、絶縁性樹脂を加熱硬化させて、絶縁層８０−４、８０−５を形成する。その後型枠３９−２を外す。以上により、図７に示すような実施形態に係る電池ブロック１００−４が製造される。
以上、第二の実施形態に係る電池ブロックの製造方法によれば、簡易に、電池ブロック１００−４の外周部に絶縁性樹脂８０−５を配置することができる。
本出願は、同出願人により先にされた日本国特許出願、すなわち、特願２０１１−１２０４６９号（出願日２０１１年５月３０日）に基づく優先権主張を伴うものであって、これらの明細書の内容を参照して本発明の一部としてここに組み込むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の電池ブロックの複数を互いに電機接続させて、電源装置として用いることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  電極板
２０  ホルダー
３０，３０−１，３０−２  パイプ状部材
３５  貫通口
３６  切り欠き
３９  枠体
４０  単電池
４１  電極
４２  電極
５０  ホルダー
６０  電極板
８０−１，８０−２，８０−３，８０−４，８０−５  絶縁層
１００，１００−１，１００−２，１００−３，１００−４  電池ブロック
【図１Ａ】
2012164923.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年9月19日(2012.9.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
［１０］互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースを用意するステップと、
電池ケースの外壁面または内壁面に絶縁層を形成するステップと、
電池ケースの金属製パイプ状部材の内部に単電池を収容するステップと、を含む、電池ブロックの製造方法であって、
絶縁層の形成は、電池ケースの外壁面または金属製パイプ状部材の内壁面に絶縁性の酸化物層を形成する、電池ブロックの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースと、
前記複数の金属製パイプ状部材のそれぞれの内部に収容された単電池と、
前記金属製パイプ状部材の内壁面または外壁面を覆う絶縁層と、を含む電池ブロックであって、
少なくとも前記電池ブロックの外周部に配置される前記金属製パイプ状部材は、側面に貫通口または側面端部に切り欠きを有し、前記内壁面と前記単電池との間に形成された隙間から、前記貫通孔または前記切り欠きを介して、前記外壁面にまで連続する前記絶縁層が配置されている電池ブロック。
【請求項２】
前記絶縁層は、さらに前記複数の金属製パイプ状部材の外壁面間に形成された隙間に配置されている、請求項１に記載の電池ブロック。
【請求項３】
前記絶縁層は、さらに前記電池ブロックの内側に配置された前記金属製パイプ状部材において、前記内壁面と前記単電池との間に形成された隙間から、前記貫通孔または前記切り欠きを介して、前記外壁面にまで連続して配置されている、請求項１に記載の電池ブロック。
【請求項４】
前記絶縁層は、前記金属製パイプ状部材の内壁面を覆い、
前記単電池と前記金属製パイプ状部材とは接触しない、請求項１に記載の電池ブロック。
【請求項５】
前記電池ケースは、前記複数の金属製パイプ状部材を囲む金属製枠体をさらに有する、請求項１に記載の電池ブロック。
【請求項６】
互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースを用意するステップと、
前記複数の金属製パイプ状部材の内部に単電池を収容するステップと、
前記複数の金属製パイプ状部材の内壁面または外壁面を絶縁層で覆うステップと、を含む、電池ブロックの製造方法であって、
少なくとも前記電池ブロックの外周部に、側面に貫通口または側面端部に切り欠きを有する金属製パイプ状部材を配置し、
前記内壁面と前記単電池との間に形成された隙間から、前記貫通孔または前記切り欠きを介して、前記外壁面にまで連続する前記絶縁層を配置する、電池ブロックの製造方法。
【請求項７】
前記絶縁層の形成は、１３０℃以下で行う、請求項６に記載の電池ブロックの製造方法。
【請求項８】
前記絶縁層の形成は、前記金属製パイプ状部材の外壁面に、樹脂フィルムをまき回すかまたは樹脂を塗布して硬化させる、請求項６に記載の電池ブロックの製造方法。
【請求項９】
前記絶縁層の形成は、前記単電池が収容された金属製パイプ状部材の内部に樹脂を注入して硬化させ、前記金属製パイプ状部材の内壁面と前記単電池との隙間に絶縁層を形成する、請求項６に記載の電池ブロックの製造方法。
【請求項１０】
互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースを用意するステップと、
前記電池ケースの外壁面または内壁面に絶縁層を形成するステップと、
前記電池ケースの前記金属製パイプ状部材の内部に単電池を収容するステップと、を含む、電池ブロックの製造方法であって、
前記絶縁層の形成は、前記電池ケースの外壁面または前記金属製パイプ状部材の内壁面に絶縁性の酸化物層を形成する、電池ブロックの製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成25年2月6日(2013.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の第一は、以下に示す電池ブロックに関する。
［１］互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースと、
前記複数の金属製パイプ状部材のそれぞれの内部に収容された単電池と、を含む電池ブロックであって、
前記電池ブロックの外周部に配置される金属製パイプ状部材は、側面に貫通口または側面端部に切り欠きを有し、前記金属製パイプ状部材の内壁面と前記単電池との間に形成された隙間から、前記貫通孔または前記切り欠きを介して、前記金属製パイプ状部材の外壁面にまで連続する絶縁層が配置されている電池ブロック。
［２］前記絶縁層は、さらに前記複数の金属製パイプ状部材の外壁面間に形成された隙間に配置されている、［１］に記載の電池ブロック。
［３］前記絶縁層は、さらに前記電池ブロックの内側に配置された前記金属製パイプ状部材において、前記内壁面と前記単電池との間に形成された隙間から、前記貫通孔または前記切り欠きを介して、前記外壁面にまで連続して配置されている、［１］に記載の電池ブロック。
［４］前記単電池と前記金属製パイプ状部材とは接触しない、［１］に記載の電池ブロック。
［５］前記電池ケースは、前記複数の金属製パイプ状部材を囲む金属製枠体をさらに有する、［１］に記載の電池ブロック。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の第二は、以下に示す電池ブロックの製造方法に関する。
［６］互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースを用意するステップと、前記複数の金属製パイプ状部材の内部に単電池を収容するステップと、を含む、電池ブロックの製造方法であって、
前記電池ブロックの外周部に、側面に貫通口または側面端部に切り欠きを有する金属製パイプ状部材を配置し、前記金属製パイプ状部材の内壁面と前記単電池との間に形成された隙間から、前記貫通孔または前記切り欠きを介して、前記金属製パイプ状部材の外壁面にまで連続する絶縁層を配置する、電池ブロックの製造方法。
［７］前記絶縁層の形成は、１３０℃以下で行う、［６］に記載の電池ブロックの製造方法。
［８］前記絶縁層の形成は、前記金属製パイプ状部材の外壁面に、樹脂フィルムをまき回すかまたは樹脂を塗布して硬化させる、［６］に記載の電池ブロックの製造方法。
［９］前記絶縁層の形成は、前記単電池が収容された金属製パイプ状部材の内部に樹脂を注入して硬化させ、前記金属製パイプ状部材の内壁面と前記単電池との隙間に絶縁層を形成する、［６］に記載の電池ブロックの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースと、
前記複数の金属製パイプ状部材のそれぞれの内部に収容された単電池と、を含む電池ブロックであって、
前記電池ブロックの外周部に配置される金属製パイプ状部材は、側面に貫通口または側面端部に切り欠きを有し、前記金属製パイプ状部材の内壁面と前記単電池との間に形成された隙間から、前記貫通孔または前記切り欠きを介して、前記金属製パイプ状部材の外壁面にまで連続する絶縁層が配置されている電池ブロック。
【請求項２】
前記絶縁層は、さらに前記複数の金属製パイプ状部材の外壁面間に形成された隙間に配置されている、請求項１に記載の電池ブロック。
【請求項３】
前記絶縁層は、さらに前記電池ブロックの内側に配置された前記金属製パイプ状部材において、前記内壁面と前記単電池との間に形成された隙間から、前記貫通孔または前記切り欠きを介して、前記外壁面にまで連続して配置されている、請求項１に記載の電池ブロック。
【請求項４】
前記単電池と前記金属製パイプ状部材とは接触しない、請求項１に記載の電池ブロック。
【請求項５】
前記電池ケースは、前記複数の金属製パイプ状部材を囲む金属製枠体をさらに有する、請求項１に記載の電池ブロック。
【請求項６】
互いに接合または接着された複数の金属製パイプ状部材を含む電池ケースを用意するステップと、
前記複数の金属製パイプ状部材の内部に単電池を収容するステップと、を含む、電池ブロックの製造方法であって、
前記電池ブロックの外周部に、側面に貫通口または側面端部に切り欠きを有する金属製パイプ状部材を配置し、
前記金属製パイプ状部材の内壁面と前記単電池との間に形成された隙間から、前記貫通孔または前記切り欠きを介して、前記金属製パイプ状部材の外壁面にまで連続する絶縁層を配置する、電池ブロックの製造方法。
【請求項７】
前記絶縁層の形成は、１３０℃以下で行う、請求項６に記載の電池ブロックの製造方法。
【請求項８】
前記絶縁層の形成は、前記金属製パイプ状部材の外壁面に、樹脂フィルムをまき回すかまたは樹脂を塗布して硬化させる、請求項６に記載の電池ブロックの製造方法。
【請求項９】
前記絶縁層の形成は、前記単電池が収容された金属製パイプ状部材の内部に樹脂を注入して硬化させ、前記金属製パイプ状部材の内壁面と前記単電池との隙間に絶縁層を形成する、請求項６に記載の電池ブロックの製造方法。
【国際調査報告】
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