(57)【要約】  この発明は、ばね接触子の弾性反発力による導体への接圧を従来よりも小さくし、摩耗の抑制と接触抵抗の低下が可能な接触子装置を提供することを目的とする。  この発明に係る接触子装置は、同軸上に配置された第１の導体１と第２の導体２とを軸方向に移動して嵌合し、第２の導体２の据付溝２ａに嵌め込まれたばね接触子３と、第１の導体１の嵌合面とばね接触子３との間に配設された導電性の接触片４とを介して一対の導体１，２を通電する接触子装置であって、ばね接触子３は、素線を巻回軸に対して傾斜させて螺旋状に巻回した、断面が楕円形状のばね接触子であり、接触片４は、ばね接触子３の巻回軸の方向に複数に分割され、かつ第１の導体１と線接触するように構成されている。
2009072263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸上に配置された一対の導体を軸方向に移動して嵌合し、上記一対の導体のいずれか一方の導体の嵌合面と上記一対の導体の軸方向に交差する面とが交わる部分に沿って配設された導電性のばね接触子と、上記一対の導体の他方の導体の嵌合面と上記ばね接触子との間に配設された導電性の接触片とを介して上記一対の導体を通電する接触子装置であって、
上記ばね接触子は、素線を巻回軸に対して傾斜させて螺旋状に巻回した、断面が楕円形状のばね接触子であり、
上記接触片は、上記ばね接触子の巻回軸の方向に複数に分割され、かつ上記他方の導体と線接触または面接触していることを特徴とする接触子装置。
【請求項２】
一対の導体のいずれか一方の嵌合面は、上記一対の導体の軸方向に交差する面と交わる部分に、ばね接触子の配設位置を規定する導体側据付溝を有し、接触片は、上記ばね接触子との対向面に接触片側据付溝を有することを特徴とする請求項１に記載の接触子装置。
【請求項３】
断面が楕円形状のばね接触子の短軸方向の側面を導体側据付溝または接触片側据付溝の底面に対向させて上記ばね接触子を上記導体側据付溝または上記接触片側据付溝に嵌めたことを特徴とする請求項２に記載の接触子装置。
【請求項４】
導体側据付溝または接触片側据付溝は、上記導体側据付溝または上記接触片側据付溝の内壁面と上記ばね接触子とが２個所で接触する溝形状であることを特徴とする請求項２または３に記載の接触子装置。
【請求項５】
導体側据付溝または接触片側据付溝は、溝の延在方向に直交する断面がＶ字型の凹状の曲面であることを特徴とする請求項４に記載の接触子装置。
【請求項６】
導体側据付溝または接触片側据付溝は、溝の延在方向に直交する断面が凹状の曲面であり、上記曲面の曲率半径は、ばね接触子の楕円断面の短軸方向の曲率半径よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の接触子装置。
【請求項７】
接触片は導体と対向する面が曲面をなし、上記接触片と上記導体とが上記導体の軸方向に交差する方向に線接触していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の接触子装置。
【請求項８】
接触片は、導体と対向する曲面の、上記導体の軸方向に沿った断面の曲率半径が上記ばね接触子の楕円断面の短軸方向の曲率半径よりも大きな曲率半径を有することを特徴とする請求項７に記載の接触子装置。
【請求項９】
接触片と導体とが線接触する接触部の数が、１つのばね接触子に対し上記導体の軸方向において２つ以上あることを特徴とする請求項７または８に記載の接触子装置。
【請求項１０】
接触片は、ばね接触子のばね巻数と同じ数の接触片よりなり、上記各接触片を上記ばね接触子の素線の位置に対応して連結する連結部材を備えたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の接触子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気機器の通電接続部に用いられる接触子装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気機器では機器の組立性の向上を目的に導体は複数に分割されている。そのため、これらの導体を容易に組み立てるために導体間を接続する接触子装置が必要となる。接触子装置においても導体と同様に電流が流れるので電気抵抗による発熱を抑制するために、安定した低い電気抵抗が求められる。また、適用される機器によっては、機器の寸法公差や雰囲気による導体の熱伸縮によって生じる相対変位を吸収する機能が要求される。
たとえば、ガス絶縁開閉装置において従来の接触子装置は、同軸上に配置された一対の導体を軸方向の端部で嵌め合わせ、嵌め合い部では上記一対の導体間に導電性を有する接触子を配置して通電する構成であった（たとえば、特許文献１参照。）。
特許文献１の上記接触子装置は、一対の導体の嵌め合い部において、少なくとも二種類のギャップを有しており、このギャップは筒状の導体内周部の突起により形成される。また、一対の導体の嵌め合い部に配置される接触子は、ばねアクションを持つコイルばね形状の接触子で構成されている。ばねアクションにより得られる接触荷重で一対の導体と安定した接触抵抗が得られる。またこのような構造により一対の導体の接続部では導体の挿入角度の変動に対しても安定した接触荷重が得られるため、安定した接触抵抗が得られる。【０００３】
上記ばね接触子は、導電性に優れたばね材からなる素線を、その巻回軸に対して９０度以内の角度に傾斜させて螺旋状に巻回し、一体の帯状に形成されるものであり、両端部を接合して環状のばね接触子とし、上記一対の導体の片方の嵌合面に円周方向に沿って設けられた溝に配置されている。また、上記溝は軸方向に複数設けられ、複数の上記環状のばね接触子が軸方向に配置されている。
上記ばね接触子は、巻回軸に対して９０度以内の角度に傾斜させて螺旋状に巻回されているため、巻回軸に垂直な断面は楕円形状になり、短軸方向にばね弾性を持つ特性を有する。そこで、断面が楕円形状のばね接触子の短軸方向の側面を溝の底面に対向させて溝に嵌め込み、一対の導体間のすきまに配置すると、ばね接触子の弾性反発力がばね接触子と各導体との間に作用し、低接触抵抗を得ることができる。【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１７６５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の接触子装置は上記の構成であり、ばね接触子の素線と導体とが接触して多くの接点を持つことができる。しかし、ばね接触子の素線の曲率半径は小さいため導体との接触面積が小さくなり、必然的にばね弾性の反発力より得られる接圧は大きくなる。そのために接圧の増加に伴う摩耗量の増加が課題となっている。さらに、接触子と導体との接触部において接触不良の原因となる摩耗粉が生じ、接触子装置の電気抵抗が増大するといった問題があった。【０００６】
この発明は、係る問題点を解決するためになされたもので、ばね接触子の弾性反発力による導体への接圧を従来よりも小さくし、摩耗の抑制と電気抵抗の低下が可能な接触子装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る接触子装置は、同軸上に配置された一対の導体を軸方向に移動して嵌合し、上記一対の導体のいずれか一方の導体の嵌合面と上記一対の導体の軸方向に交差する面とが交わる部分に沿って配設された導電性のばね接触子と、上記一対の導体の他方の導体の嵌合面と上記ばね接触子との間に配設された導電性の接触片とを介して上記一対の導体を通電する接触子装置であって、上記ばね接触子は、素線を巻回軸に対して傾斜させて螺旋状に巻回した、断面が楕円形状のばね接触子であり、上記接触片は、上記ばね接触子の巻回軸の方向に複数に分割され、かつ上記他方の導体と線接触または面接触しているものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ばね接触子の弾性反発力による導体への接圧が低減でき、接触片と導体間の摩耗を抑制させることができる。また、摩耗の抑制により、接触子装置の電気抵抗の増大が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１による接触子装置の構成を示す断面構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線での断面構成図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係わるばね接触子の一部分を示す側面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係わるばね接触子、接触片および第１の導体が接触する接触部の断面を拡大して示す拡大図である。
【図５】この発明の実施の形態１による接触子装置の他の構成を示す断面構成図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係わるばね接触子と接触片との接触部の断面を拡大して示す拡大図である。
【図７】この発明の実施の形態３に係わる接触片とばね接触子との接触部の断面を拡大して示す拡大図である。
【図８】この発明の実施の形態４に係わる接触片とばね接触子との接触部の断面を拡大して示す拡大図である。
【図９】この発明の実施の形態５による接触子装置の構成を示す断面構成図である。
【図１０】この発明の実施の形態６に係わる接触片と第１の導体との接触部の断面を拡大して示す拡大図である。
【図１１】この発明の実施の形態７による接触子装置の構成を示す断面構成図である。
【図１２】この発明の実施の形態８による接触子装置の構成を示す断面構成図である。
【図１３】この発明の実施の形態８に係わるばね接触子、接触片および第２の導体が接触する接触部の断面を拡大して示す拡大図である。
【符号の説明】
【００１０】
１  第１の導体、２  第２の導体、１ａ，２ａ  導体側据付溝、３  ばね接触子、４  接触片、４ａ  接触子側据付溝、５  連結部材。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による接触子装置の構成を示す断面構成図、図２は図１のＡ−Ａ線での断面構成図である。
図１において、第１の導体１と第２の導体２とは一対になって通電経路を形成する。第１の導体１と第２の導体２とは円柱形状であり、通電経路を構成するために同軸上（Ｂ線上）に配置される。第１の導体１は端部が円筒状の中空構造、第２の導体２は端部が小径構造になっており、第１の導体１の中空部に第２の導体２の小径部が嵌合できる構造となっている。第１の導体１の内径は、第２の導体２の小径部の外径と比較して大きく設計されている。【００１２】
第２の導体２の小径部の外周面には、円周方向に沿って導体側据付溝２ａが設けられている。据付溝２ａの断面形状（円周方向に直交する断面形状）は矩形状であり、据付溝２ａにばね接触子３が配置され、第２の導体２とばね接触子３とは電気的に接続している。
さらに、ばね接触子３と第１の導体１の内周面との間には、例えば金属よりなる導電性の接触片４が、ばね接触子３の巻回軸の方向（第１の導体１または第２の導体２の円周方向）に沿って複数に分割されてばね接触子３を覆うように配置され、各接触片４はばね接触子３と第１の導体１とに電気的に接続している。
また、接触片４の内周面には接触片側据付溝４ａが円周方向に延在して設けられている。据付溝４ａの断面形状（円周方向に直交する断面形状）は矩形状であり、据付溝４ａにばね接触子３が配置される。【００１３】
図３はばね接触子の一部分を示す側面図であり、ばね接触子は導電性のばね材からなる素線を、その巻回軸（Ｓ線）に対して９０度以内の角度（α）に傾斜させて螺旋状に巻回し、一体の帯状に形成されるものである。本実施の形態ではこのようなばね接触子の両端部を接合して円環状のばね接触子３とし、図１および図２に示すように、第２の導体２の据付溝２ａに沿って第２の導体２の周方向に配置される。このとき、ばね接触子３は、円環状になるように端部を溶接で接合しておくことによって組立時に脱落のおそれはないが、溶接せずにそのまま巻きつけてもよい。
据付溝２ａは軸（Ｂ線）方向の所定位置に複数設けられ、複数の円環状のばね接触子３が軸（Ｂ線）方向に配置されている。
なお、据付溝２ａは１つであってもよく、軸（Ｂ線）方向の所定位置に設けられた据付溝２ａにばね接触子３が１つ配置される構成であってもよい。【００１４】
また、上記ばね接触子３は、巻回軸に対して９０度以内の角度に傾斜させて螺旋状に巻回されているので、巻回軸に垂直方向の断面は楕円形状になり、短軸方向にばね弾性をもつ特性を有する。そのため、ばね接触子３の楕円形状の断面に対して短軸方向の側面を据付溝２ａの底面に接触させて据付溝２ａに嵌め込み、さらに接触片４の据付溝４ａ内にばね接触子３が嵌め込まれるようにして、第２の導体２と接触片４との間に配置する。上記のように構成することによって、ばね接触子３の弾性反発力が、ばね接触子３と第２の導体２との間、ばね接触子３と接触片４との間、および接触片４と第１の導体１との間に作用し、低接触抵抗を得ることができる。
なお、導体側据付溝２ａの深さと接触片側据付溝４ａの深さとの和は、ばね接触子３の短軸方向の外径より小さくなるように、各溝２ａ、４ａの寸法が設計されてものとする。【００１５】
接触片４は、ばね接触子３のばね巻数と同じ数の複数の接触片からなり、ばね接触子３の１巻に対して１つの接触片４がばね接触子３の外周に配置され、各接触片４の内周面とばね接触子３の素線とが電気的に接続する。また、各接触片４の外周面と第１の導体１の内周面とが電気的に接続する。
また、円周方向に沿って等間隔に並ぶばね接触子３の素線の位置に対応させて上記素線と同じ間隔で複数の接触片４を配列させるために、複数の接触片４は連結部材５で連結されている。
なお、図１では、複数の接触片４は軸方向に並ぶ２つのばね接触子３に対応して軸方向に繋がった形状であり、連結部材５はこのような繋がった形状の接触片４の中央部で円周方向に配列する複数の接触片４を連結する構成となっている。【００１６】
図４は、ばね接触子３、接触片４、および第１の導体１が接触する部分を拡大して示す図であり、図４（ａ）は第１の導体１、第２の導体２の軸方向に垂直な断面、図４（ｂ）は軸方向（矢印Ｂ）に沿った断面における拡大図である。なお、図４（ａ）は図４（ｂ）のＡ−Ａ線での断面である。
接触片４は導電性を有する材質で板形状に形成されている。また、接触片４は第１の導体１と接触する面が曲面をなしており、接触片４と第１の導体１とは軸方向と直交する方向で線接触している。すなわち、上記曲面は、図４（ａ）に示すように、軸方向に直交する断面において、第１の導体１の内周面の半径Ｒ11相当の曲率半径Ｒ41を有し、図４（ｂ）に示すように、軸方向に沿った断面において、ばね接触子３の楕円断面の短軸方向の曲率半径Ｒ32よりも大きな曲率半径Ｒ42を有する。【００１７】
このような構成にすることにより、接触片４と第１の導体１との接触形態が線接触となるため、従来の構成のように、ばね接触子と導体間が点接触する場合と比較して接触面積が増加し、ばね接触子３の弾性反発力による第１の導体１への面圧が低減できる。第１の導体１への面圧を低減させることで、導体の組立が容易となると共に、組み立て時における接触片４と第１の導体１との間の摩耗を減らす効果が期待できる。また、磨耗の抑制により、接触子装置の電気抵抗の増大が抑制され、接触子装置の長期使用が可能となる。
また、接触片４と第１の導体１との接触形態が軸方向に直交する方向の線接触であるため、雰囲気による導体の熱伸縮によって生じる相対変位時に接点不良の原因となる異物を接触部から除去する効果がある。【００１８】
なお、上記実施の形態では、図２に示すように、ばね接触子３のばね巻数と同じ数の複数の接触片４をばね接触子３の素線の位置に対応させて配置し、各接触片４を連結部材５で連結した構成としたが、図５に示すように、ばね接触子３の複数の巻回しに対応する接触片４を複数個（図５では４個）配置し、これら複数個の接触片４を連結部材５で連結する構成としてもよい。【００１９】
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係わる接触片の据付溝の形状を示す図であり、第１の導体１、第２の導体２の軸方向（矢印Ｂ）に沿った断面において、ばね接触子３と接触片４とが接触する部分を拡大して示す図である。
実施の形態１では接触片４の据付溝４ａの断面形状が矩形であった。本実施の形態２では、据付溝４ａの断面形状（据付溝４ａの延在方向に直交する断面形状）が角度θ1をもつＶ字型のものである。Ｖ字型断面の据付溝４ａの溝角度θ1は０度より大きく１８０度未満の任意の角度を有している。
その他の構成および機能は実施の形態１に示す接触子装置と同様である。【００２０】
このような構成とすることで、ばね接触子３は接触片４の据付溝４ａの側面と２箇所で接触し、ばね接触子３と接触片４との接触箇所を２箇所とすることができる。そのため、１箇所の接触形態と比べてばね接触子３と接触片４との間の接触面積が増加し、接触抵抗を小さくすることができる。また、ばね接触子３内の通電経路は短くなり、第２の導体２と接触片４との間の電気抵抗を低減することができる。【００２１】
実施の形態３．
図７は本発明の実施の形態３に係わる接触片の据付溝の形状を示す図であり、第１の導体１、第２の導体２の軸方向（矢印Ｂ）に沿った断面において、ばね接触子３と接触片４とが接触する部分を拡大して示す図である。
実施の形態２では接触片４に設けられる据付溝４ａは、断面形状がＶ字型の凹状の曲面であるとした。本実施の形態３では、接触片４の据付溝４ａは、据付溝４ａの延在方向に直交する断面形状が円弧状のものである。その他の構成および機能は実施の形態１に示す接触子装置と同様である。【００２２】
図７に示すように、据付溝４ａの円弧状の曲面の曲率半径Ｒ43をばね接触子３の素線の曲率半径Ｒ32よりも大きくすれば、ばね接触子３と据付溝４ａとの接触部では、１つの接触部において接触箇所が１箇所であるが、上記接触箇所の接触面積は増加する。なお、その際、これら曲率半径Ｒ32、Ｒ43の差が小さいほど、大きな接触面積を得ることができる。
したがって、このような場合においても接触片４とばね接触子３との接触面積が増加し、接触片４と第２の導体２との間の電気抵抗を低減することができる。【００２３】
実施の形態４．
図８は、本発明の実施の形態４に係わる接触片の据付溝の形状を示す図であり、第１の導体１、第２の導体２の軸方向（矢印Ｂ）に沿った断面において、ばね接触子３と接触片４とが接触する部分を拡大して示す図である。本実施の形態４では、実施の形態３と同様、接触片４の据付溝４ａは、据付溝４ａの延在方向に直交する断面形状が円弧状のものであるが、図８に示すように、据付溝４ａの円弧状の曲面の曲率半径Ｒ43をばね接触子３の素線の曲率半径Ｒ32よりも小さくしたものである。このようにすれば、実施の形態２と同様、ばね接触子３の素線と据付溝４ａとの接触部において２箇所で接触するため、１箇所の接触形態と比べてばね接触子３と接触片４との間の接触面積が増加し、ばね接触子３と接触片４との接触抵抗は低減し、ばね接触子３からの発熱を抑制することができる。
なお、本実施の形態では、据付溝４ａの溝内にばね接触子３を嵌め込むことはできないが、据付溝２ａ、４ａによりばね接触子３の軸方向への移動を抑制することは可能である。【００２４】
実施の形態５．
図９はこの発明の実施の形態５による接触子装置の構成を示す断面構成図である。
実施の形態２では、接触片４の据付溝４ａの断面形状がＶ字型のものを示したが、本実施の形態５では、ばね接触子３を嵌め込む第２の導体２の据付溝２ａの断面形状（据付溝２ａの延在方向に直交する断面）も、同様にＶ字型としたものである。Ｖ字型断面の据付溝２ａの溝角度は０度より大きく１８０度未満の任意の角度を有している。
その他の構成および機能は実施の形態２に示す接触子装置と同様である。【００２５】
このような構成とすることで、ばね接触子３は、接触片４の据付溝４ａの側面と２箇所で接触すると共に、第２の導体２の据付溝２ａの側面と２箇所で接触し、ばね接触子３と接触片４および第２の導体２との接触箇所をそれぞれ２箇所とすることができる。そのため、１箇所の接触形態と比べてばね接触子３と接触片４との間の接触面積が増加し、接触抵抗を小さくすることができる。また、ばね接触子内の通電経路は短くなり、第２の導体２と接触片４との間の電気抵抗を低減することができる。【００２６】
なお、図９においては、接触片４の据付溝４ａおよび第２の導体２の据付溝２ａの断面形状を共にＶ字型としたが、第２の導体２の据付溝２ａのみ断面形状をＶ字型としてもよい。また、据付溝４ａ、２ａの断面形状を実施の形態３、４に示すような円弧状の曲面としてもよい。【００２７】
実施の形態６．
図１０は、本発明の実施の形態６に係わる接触片と第１の導体との接触部の形状を示す図であり、第１の導体１、第２の導体２の軸方向（矢印Ｂ）に沿った断面において、ばね接触子３と接触片４と第１の導体１とが接触する部分を拡大して示す図である。
実施の形態１では、図４（ｂ）に示すように、接触片４と第１の導体１とが線接触する接触部の数が、１つのばね接触子３に対し軸方向において１つである構成としたが、本実施の形態６の接触子装置は、１つのばね接触子３に対し軸方向において２つ以上あるものである。
なお、図１０では、１つのばね接触子３に対して円周方向に配列した複数の接触片４において、それぞれの接触片４と第１の導体１との接触部が２つの線接触を有する構成とした。
接触片４と第１の導体１との線接触の数を増やすには、例えば図１０に示すように、接触片４の第１の導体１に対向する面に、軸方向に沿った曲率半径Ｒ42が、ばね接触子３の曲率半径Ｒ32よりも小さい２つの凸状の曲面を設けることで実現できる。その他の構成および機能は実施の形態１〜５に示す接触子装置と同様である。【００２８】
このような構成とすることにより、接触片４と第１の導体１との間の接触面積は増加し、接触抵抗を小さくすることができる。また接圧がさらに低下するため、接触片４と第１の導体１との間の摩耗を抑制することができる。【００２９】
実施の形態７．
図１１はこの発明の実施の形態７による接触子装置の構成を示す断面構成図である。
実施の形態１〜６では、接触片４および第２の導体２にばね接触子３の配設位置を規定する据付溝２ａ、４ａを設けるものを示したが、本実施の形態７では、このような据付溝２ａ、４ａを設けず、ばね接触子３の弾性力によりばね接触子３が第２の導体２の所定の位置に留まるようにしてばね接触子３を接触片４と第２の導体２とで挟み込むものである。
その他の構成および機能は実施の形態１、６に示す接触子装置と同様である。【００３０】
このような構成であっても、接触片４と第１の導体１との接触形態が線接触となり、ばね接触子の弾性反発力による導体への面圧が低減できるので、接触片４と第１の導体１との間の摩耗を減らすことができる。【００３１】
なお、図１１において、接触片４または第２の導体２のいずれか一方にのみ、ばね接触子３の配設位置を規定する据付溝２ａまたは４ａを設けてもよい。【００３２】
実施の形態８．
図１２はこの発明の実施の形態８による接触子装置の構成を示す断面構成図である。
実施の形態１〜６では、ばね接触子３を第２の導体２と接触片４との間に配置する構成を示したが、本実施の形態８では、ばね接触子３を第１の導体１と接触片４との間に配置するものである。すなわち、図１２に示すように、第１の導体１の中空部の内周面に導体側据付溝１ａを形成し、ばね接触子３を第１の導体１の上記導体側据付溝１ａに配置し、ばね接触子３を接触片４の据付溝４ａで覆う構成とした。
接触片４は、ばね接触子３のばね巻数と同じ数の複数の接触片からなり、ばね接触子３の１巻に対して１つの接触片４がばね接触子３の内周に配置され、ばね接触子３を覆うように接触片４が等間隔に配置される。また、円周方向に沿って等間隔に並ぶばね接触子３の素線の位置に対応させて上記素線と同じ間隔で複数の接触片４を配列させるために、複数の接触片４は連結部材５で連結されている。各接触片４の外周面とばね接触子３の素線とが電気的に接続し、各接触片４の内周面と第２の導体２の外周面とが電気的に接続する構成になっている。【００３３】
図１３は、ばね接触子３、接触片４、および第２の導体２が接触する部分を拡大して示す図であり、図１３（ａ）は第１の導体１、第２の導体２の軸方向に垂直な断面、図１３（ｂ）は軸方向（矢印Ｂ）に沿った断面における拡大図である。なお、図１３（ａ）は図１３（ｂ）のＡ−Ａ線での断面である。
接触片４は第２の導体２と接触する面が曲面をなしており、接触片４と第２の導体２とは軸方向と直交する方向に線接触している。すなわち、上記曲面は、図１３（ａ）に示すように、軸方向に直交する断面において、第２の導体２の小径部外周面の半径Ｒ21相当の曲率半径Ｒ41を有し、図１３（ｂ）に示すように、軸方向に沿った断面において、ばね接触子３の楕円断面の短軸方向の曲率半径Ｒ32よりも大きな曲率半径Ｒ42を有する。【００３４】
このような構成にすることにより、接触片４と第２の導体２との接触形態が線接触となり、ばね接触子３の弾性反発力による第２の導体２への面圧が低減できる。第２の導体２への面圧を低減させることで、導体の組立が容易となると共に、組み立て時における接触片４と第２の導体２との間の摩耗を減らす効果が期待できる。【００３５】
なお、上記各実施の形態では、導体１、２の軸方向に直交する面に沿ってばね接触子３を配置する構成としたが、導体１、２の軸方向に交差する面に沿ってばね接触子３を配置してもよい。【００３６】
また、上記実施の形態１〜７では、接触片４は第１の導体１との対向面が軸方向にも曲率を持つ凸状の曲面で構成され、接触片４と第１の導体１との接触形態が線接触であるものを示したが、接触片４は第１の導体１との対向面が、少なくとも上記第１の導体１との接触部において軸方向にフラットな面で構成され、接触片４と第１の導体１との接触形態が面接触となるように構成してもよい。このようにすれば、ばね接触子３の弾性反発力による第１の導体１への面圧が低減でき、組み立て時における接触片４と第１の導体１との間の摩耗を減らす効果が期待できる。
同様に、実施の形態８では、接触片４と第２の導体２との接触形態が線接触であるものを示したが、接触片４は第２の導体２との対向面が、少なくとも上記第２の導体２との接触部において軸方向にフラットな面で構成され、接触片４と第２の導体２との接触形態が面接触となるように構成してもよい。このようにすれば、ばね接触子３の弾性反発力による第２の導体２への面圧が低減でき、組み立て時における接触片４と第２の導体２との間の摩耗を減らす効果が期待できる。【００３７】
また、上記実施の形態１〜８では、第１の導体１と第２の導体２とは共に円柱形状としたが、円柱形状の導体に限らず、他の筒状形状であってもよい。
また、第１の導体１を端部がコの字状の断面を持つ平板、第２の導体２を第１の導体のコの字のギャップ間に挿入されるような平板で構成し、一方の導体の嵌合面（第２の導体の先端部の上下面あるいは第１の導体のコの字状の内面）に、第２の導体の挿入方向に直交する方向に沿ってばね接触子を設けると共に、ばね接触子と他方の導体との間に導電性の接触片を設け、ばね接触子および接触片を介して一対の導体を通電するようにしてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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