(57)【要約】本発明の目的は、色相に優れた眼鏡レンズを提供することにある。  本発明は、（１）ポリカーボネート樹脂１００重量部、（２）（ｉ）炭素数１〜２０の一価アルコールと炭素数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのエステルおよび（ｉｉ）グリセリンと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのフルエステルからなる群より選ばれる少なくとも１種であって、金属カリウムの含有量が１５ｐｐｍ以下かつ金属ナトリウムの含有量が３０ｐｐｍ以下である脂肪酸エステル系離型剤０．０５〜０．５重量部、（３）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．１〜０．２５重量部、（４）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．１〜０．３重量部、並びに（５）リン系熱安定剤０．００５〜０．１重量部、を含有する樹脂組成物より成形された眼鏡レンズおよびその製造方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）ポリカーボネート樹脂１００重量部、
（２）（ｉ）炭素原子数１〜２０の一価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのエステルおよび（ｉｉ）グリセリンと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのフルエステルからなる群より選ばれる少なくとも１種であって、金属カリウムの含有量が１５ｐｐｍ以下かつ金属ナトリウムの含有量が３０ｐｐｍ以下である脂肪酸エステル系離型剤０．０５〜０．５重量部、
（３）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．１〜０．２５重量部、
（４）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．１〜０．３重量部、並びに
（５）リン系熱安定剤０．００５〜０．１重量部、
を含有する樹脂組成物より成形された眼鏡レンズ。
【請求項２】
脂肪酸エステル系離型剤は、（ｉ）炭素原子数１〜２０の一価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和脂肪酸とのエステルおよび（ｉｉ）グリセリンと炭素原子数１０〜３０の飽和脂肪酸とのフルエステルとの混合物である請求項１記載の眼鏡レンズ。
【請求項３】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールである請求項１記載の眼鏡レンズ。
【請求項４】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］である請求項１記載の眼鏡レンズ。
【請求項５】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、ペンタエリスリトール骨格を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤である請求項１記載の眼鏡レンズ。
【請求項６】
リン系熱安定剤は、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル骨格を有するリン系熱安定剤である請求項１記載の眼鏡レンズ。
【請求項７】
ポリカーボネート樹脂組成物は、該ポリカーボネート樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットを、単軸押出機にて再押出成形して得られたペレットの色相変化（ΔＥ）が２．５以下である請求項１記載の眼鏡レンズ。
ΔＥ＝｛（ΔＬ）２＋（Δａ）２＋（Δｂ）２｝１／２
「二軸押出機で成形して得られたペレット（バージンペレット）」の色相：Ｌ、ａ、ｂ
「単軸押出機にて再押出成形して得られたペレット（リペレット）」の色相：Ｌ’、ａ’、ｂ’
ΔＬ：Ｌ−Ｌ’
Δａ：ａ−ａ’
Δｂ：ｂ−ｂ’
【請求項８】
（１）ポリカーボネート樹脂１００重量部、
（２）（ｉ）炭素原子数１〜２０の一価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのエステルおよび（ｉｉ）グリセリンと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのフルエステルからなる群より選ばれる少なくとも１種であって、金属カリウムの含有量が１５ｐｐｍ以下かつ金属ナトリウムの含有量が３０ｐｐｍ以下である脂肪酸エステル系離型剤０．０５〜０．５重量部、
（３）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．１〜０．２５重量部、
（４）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．１〜０．３重量部、並びに
（５）リン系熱安定剤０．００５〜０．１重量部、
を含有する樹脂組成物を成形することからなる眼鏡レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性、成形耐熱性に優れ、リプロ性能が高く熱履歴を有しても黄色化が少なく、色相に優れた樹脂組成物を使用した眼鏡レンズに関する。さらに詳しくは本発明は、特定の金属の含有量が一定基準以下の離型剤を含有する樹脂組成物を使用した眼鏡レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、屈折率が高く、透明性や耐衝撃性に優れ、レンズの素材、なかでも眼鏡レンズの素材として幅広く使用されている。ポリカーボネート樹脂製の眼鏡レンズは、従来のガラスレンズや特許文献１に示されるようなプラスチックレンズより薄くて軽く衝撃強度が高く安全である。そのため視力補正用レンズ、サングラス、保護眼鏡等に用いられるようになってきた。
ポリカーボネート樹脂組成物を用いて射出成形するときに、スプルー部、ランナー部およびゲート部等の製品屑等を再利用すると、製品屑の熱履歴により眼鏡レンズ自身が色相悪化（黄色化）するという問題点がある。また成形時の熱履歴により眼鏡レンズの色相が悪化し易いという問題点もある。このため眼鏡レンズの成形材料として、リプロ性能、成形耐熱性および３５０℃以上の高温成形における熱安定性を有するポリカーボネート樹脂組成物が求められている。
特許文献２には、ポリカーボネート樹脂に特定の紫外線吸収剤および離型剤を含有した樹脂組成物より形成された眼鏡レンズが示されている。しかし、成形耐熱性やリプロ性能が十分ではない。
特許文献３には、特定の金属成分の含有量を特定量以下にしたペンタエリスルトール構造を有する離型剤を用いた、離型性および加水分解性に優れたポリカーボネート樹脂組成物が示されている。しかし、眼鏡レンズとしての成形耐熱性やリプロ性能が十分ではない。
【特許文献１】特開２００１−２８８２８９号公報
【特許文献２】特開２００６−１５４７８３号公報
【特許文献３】特開２００５−４２００３号公報
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、色相に優れた眼鏡レンズを提供することにある。また本発明の目的は、製品屑等を再利用した色相に優れた眼鏡レンズを提供することにある。また本発明の目的は、成形時の熱履歴による成形材料の黄変を抑制し、色相に優れた眼鏡レンズを製造する方法を提供することにある。また本発明の目的は、製品屑等の再利用による成形材料の黄変を抑制し、色相に優れた眼鏡レンズを製造する方法を提供することにある。
本発明者らは、前記目的を達成するため、ポリカーボネート樹脂に用いる離型剤、熱安定剤、紫外線吸収剤について鋭意研究した結果、特定の脂肪酸エステル系離型剤であって、カリウム金属およびナトリウム金属の含有量が一定基準以下のものを用い、リン系熱安定剤を用いることで、成形性を阻害することなく、且つレンズの透明性を損なうことなく、成形時の熱による色相変化が改善されることを見出し、本発明に到達した。
本発明において、成形耐熱性とは、押出圧縮成形等のレンズ成形時の長期高温保持状態にさらされても成形材料の黄変が少ないことを言う。また、リプロ性能とは、製品屑等を再利用して熱履歴を付加しても成形材料の色相の変化が小さいことを言う。
即ち本発明は、以下の発明を包含する。
１．  （１）ポリカーボネート樹脂１００重量部、
（２）（ｉ）炭素原子数１〜２０の一価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのエステルおよび（ｉｉ）グリセリンと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのフルエステルからなる群より選ばれる少なくとも１種であって、金属カリウムの含有量が１５ｐｐｍ以下かつ金属ナトリウムの含有量が３０ｐｐｍ以下である脂肪酸エステル系離型剤０．０５〜０．５重量部、
（３）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．１〜０．２５重量部、
（４）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．１〜０．３重量部、並びに
（５）リン系熱安定剤０．００５〜０．１重量部、
を含有する樹脂組成物より成形された眼鏡レンズ。
２．  脂肪酸エステル系離型剤は、（ｉ）炭素原子数１〜２０の一価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和脂肪酸とのエステルおよび（ｉｉ）グリセリンと炭素原子数１０〜３０の飽和脂肪酸とのフルエステルとの混合物である前項１記載の眼鏡レンズ。
３．  ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールである前項１記載の眼鏡レンズ。
４．  ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］である前項１記載の眼鏡レンズ。
５．  ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、ペンタエリスリトール骨格を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤である前項１記載の眼鏡レンズ。
６．  リン系熱安定剤は、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル骨格を有するリン系熱安定剤である前項１記載の眼鏡レンズ。
７．  ポリカーボネート樹脂組成物は、該ポリカーボネート樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットを、単軸押出機にて再押出成形して得られたペレットの色相変化（ΔＥ）が２．５以下である前項１記載の眼鏡レンズ。
ΔＥ＝｛（ΔＬ）２＋（Δａ）２＋（Δｂ）２｝１／２
「二軸押出機で成形して得られたペレット（バージンペレット）」の色相：Ｌ、ａ、ｂ
「単軸押出機にて再押出成形して得られたペレット（リペレット）」の色相：Ｌ’、ａ’、ｂ’
ΔＬ：Ｌ−Ｌ’
Δａ：ａ−ａ’
Δｂ：ｂ−ｂ’
８．  （１）ポリカーボネート樹脂１００重量部、
（２）（ｉ）炭素原子数１〜２０の一価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのエステルおよび（ｉｉ）グリセリンと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのフルエステルからなる群より選ばれる少なくとも１種であって、金属カリウムの含有量が１５ｐｐｍ以下かつ金属ナトリウムの含有量が３０ｐｐｍ以下である脂肪酸エステル系離型剤０．０５〜０．５重量部、
（３）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．１〜０．２５重量部、
（４）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．１〜０．３重量部、並びに
（５）リン系熱安定剤０．００５〜０．１重量部、
を含有する樹脂組成物を成形することからなる眼鏡レンズの製造方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
以下、本発明について詳細に説明する。
（ポリカーボネート樹脂）
本発明で用いるポリカーボネート樹脂は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られる芳香族ポリカーボネート樹脂である。ここで用いる二価フェノールの具体例としては、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類が挙げられる。また１，１−ビス（ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン類が挙げられる。また４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類が挙げられる。また４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類が挙げられる。また４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類が挙げられる。また４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これら二価フェノールは単独で用いても、二種以上併用してもよい。
前記二価フェノールのうち、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）を主たる二価フェノール成分とするのが好ましく、特に全二価フェノール成分中７０モル％以上、特に８０モル％以上がビスフェノールＡであるものが好ましい。最も好ましいのは、二価フェノール成分が実質的にビスフェノールＡである芳香族ポリカーボネート樹脂である。
ポリカーボネート樹脂を製造する基本的な手段を簡単に説明する。カーボネート前駆体としてホスゲンを用いる溶液法では、通常、酸結合剤および有機溶媒の存在下に二価フェノール成分とホスゲンとの反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。有機溶媒としては例えば、塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば、第三級アミンや第四級アンモニウム塩等の触媒を用いることができ、分子量調節剤として例えば、フェノールやｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールのようなアルキル置換フェノール等の末端停止剤を用いることが望ましい。反応温度は通常０〜４０℃、反応時間は数分〜５時間、反応中のｐＨは１０以上に保つのが好ましい。
カーボネート前駆体として炭酸ジエステルを用いるエステル交換法（溶融法）は、不活性ガスの存在下に所定割合の二価フェノール成分と炭酸ジエステルとを加熱しながら撹拌し、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法である。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点等により異なるが、通常１２０〜３５０℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応させる。また反応を促進するために通常のエステル交換反応触媒を用いることができる。このエステル交換反応に用いる炭酸ジエステルとしては例えば、ジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等が挙げられ、特にジフェニルカーボネートが好ましい。
本発明で用いるポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平均分子量で表して１７，０００〜３０，０００が好ましく、２０，０００〜２６，０００が特に好ましい。眼鏡レンズは精密成形品であり、金型の鏡面を正確に転写して規定の曲率、度数を付与することが重要である。そのため、溶融流動性のよい低粘度のポリカーボネート樹脂が望ましいが、あまりに低粘度過ぎるとポリカーボネート樹脂の特徴である衝撃強度が保持できない。ここで、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍ）は、オストワルド粘度計を用いて塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
ｃ＝０．７
（脂肪酸エステル系離型剤）
本発明の樹脂組成物には、溶融成形時において眼鏡レンズの金型からの離型性を向上させるために脂肪酸エステル系離型剤を含有する。
脂肪酸エステル系離型剤としては、（ｉ）炭素原子数１〜２０の一価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのエステルおよび（ｉｉ）グリセリンと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのフルエステルからなる群より選ばれる少なくとも１種の離型剤が使用される。
（ｉ）炭素原子数１〜２０の一価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのエステルとしては、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート等が挙げられ、なかでもステアリルステアレートが好ましい。
（ｉｉ）グリセリンと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのフルエステルとしては、グリセリントリステアレート、グリセリントリベヘネート、グリセリントリソルビネート等が挙げられる。
これらの離型剤は１種または２種以上が使用される。（ｉ）炭素原子数１〜２０の一価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和脂肪酸とのエステルおよび（ｉｉ）グリセリンと炭素原子数１０〜３０の飽和脂肪酸とのフルエステルとの混合物が好ましい。混合重量比（前者／後者）は、好ましくは４５〜１５／５５〜８５、より好ましくは４０〜１５／６０〜８５である。
脂肪酸エステルのなかでも、グリセリントリステアレート、グリセリントリステアレートとステアリルステアレートとの混合物が好ましく用いられる。特にグリセリントリステアレートとステアリルステアレートとの混合物が好ましく用いられる。混合重量比（前者／後者）は、好ましくは４５〜１５／５５〜８５、より好ましくは４０〜１５／６０〜８５である。
離型剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、０．０５〜０．５重量部、好ましくは０．０８〜０．４重量部、より好ましくは０．１〜０．３重量部である。離型剤の含有量が０．０５重量部より少ない場合には、良好な離型性が得られず、０．５重量部を超えると眼鏡レンズの変色が悪化する。
離型剤は、当該業者で知られるその他の離型剤とも併用可能であるが、併用した場合でも脂肪酸エステル系離型剤の含有量は０．０５〜０．５重量部であり、離型剤の主成分であることが好ましい。
脂肪酸エステル系離型剤において、離型剤中の金属カリウムの含有量は１５ｐｐｍ以下、好ましくは１２ｐｐｍ以下、より好ましくは１０ｐｐｍ以下である。
また、離型剤中の金属ナトリウムの含有量は３０ｐｐｍ以下であり、好ましくは２５ｐｐｍ以下、より好ましくは２０ｐｐｍ以下である。当該混合物中の各金属元素量が多い場合には、成形品の色相悪化を招く。
脂肪酸エステル系離型剤中の金属カリウム、Ｎａは、当該離型剤を製造する際の不純物として残留するものである。これらは、主に製造原料の不純物、離型剤の製造触媒等に由来するものであり、精製等により除去することができる。なお、離型剤中の金属カリウム，Ｎａは、離型剤を硫酸と硝酸の混合溶液で分解した後、残渣を塩酸に溶解させ、当該溶液を誘導結合プラズマ質量分析装置（ＩＣＰ−ＭＳ）により分析できる。
（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤）
本発明の樹脂組成物は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有する。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール骨格を有する紫外線吸収剤である。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾ−ル等が挙げられる。これらは単独あるいは２種以上の混合物で用いることができる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として、好ましくは、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾ−ルが挙げられる。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として、より好ましくは２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］が挙げられる。
本発明の樹脂組成物において、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．１０〜０．２５重量部、好ましくは０．１２〜０．２３重量部、さらに好ましくは０．１５〜０．２０重量部である。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有量が０．２５重量部を超えると成形時に紫外線吸収剤が昇華し、眼鏡レンズの曇価（ヘイズ）が増大し、色相の悪化を招く。また、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の含有量が０．１０重量部未満であると紫外線吸収性能が不充分である。
本発明の樹脂組成物には、その特性を損なわない範囲でベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤以外のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、環状イミノエステル系紫外線吸収剤およびシアノアクリレート系紫外線吸収剤等を含有することができる。
（ヒンダードフェノール系酸化防止剤）
本発明の樹脂組成物は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含有する。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルホスホネート−ジエチルエステル、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートおよび３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用することができる。なかでも、ペンタエリスリトール骨格を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく使用される。特に、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］が好ましい。
これらヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．１〜０．３重量部、好ましくは０．１〜０．２５重量部、より好ましくは０．１〜０．２重量部である。
（リン系熱安定剤）
本発明の樹脂組成物はリン系熱安定剤を含有する。リン系熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられる。具体的には、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用することができる。なかでも、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル骨格を有するリン系熱安定剤が好ましく使用される。
リン系熱安定剤として、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイトが好ましく、特にテトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイトが好ましい。
リン系熱安定剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．００５〜０．１重量部、好ましくは０．００８〜０．０８重量部、より好ましくは０．０１〜０．０５重量部である。
（ブルーイング剤）
本発明の樹脂組成物中には、眼鏡レンズに成形した場合、ポリカーボネート樹脂や紫外線吸収剤に基づくレンズの黄色味を打ち消すためにブルーイング剤を含有することができる。ブルーイング剤としてはポリカーボネート樹脂に使用されるものであれば、特に支障なく使用することができる。一般的にはアントラキノン系染料が入手容易であり好ましい。
具体的なブルーイング剤としては、例えば一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２５；商標名  バイエル社製「マクロレックスバイオレットＢ」、三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＧ」、住友化学工業（株）製「スミプラストバイオレットＢ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ３１［ＣＡ．Ｎｏ  ６８２１０；商標名  三菱化学（株）製「ダイアレジンバイオレットＤ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ．Ｎｏ  ６０７２５；商標名  三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＪ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ  ６１５００；商標名  三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＮ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ３６［ＣＡ．Ｎｏ  ６８２１０；商標名  バイエル社製「マクロレックスバイオレット３Ｒ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ９７［商標名バイエル社製「マクロレックスブルーＲＲ」］および一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ４５［ＣＡ．Ｎｏ  ６１１１０；商標名  サンド社製「テトラゾールブルーＲＬＳ」］が代表例として挙げられる。これらブルーイング剤は通常０．３〜１．２ｐｐｍの濃度でポリカーボネート樹脂中に含有される。あまりに多量のブルーイング剤を含有するとブルーイング剤の吸収が強くなり、視感透過率が低下してくすんだレンズとなる。特に視力補正用眼鏡レンズの場合、厚肉部と薄肉部がありレンズの厚みの変化が大きいので、ブルーイング剤の吸収が強いと、レンズの中央部と外周部に肉厚差による色相差が生じ、外観が著しく劣るレンズとなる。
（その他）
本発明の樹脂組成物には、さらに本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤、熱線遮蔽剤、蛍光増白剤、顔料、光拡散剤、強化充填剤、他の樹脂やエラストマー等を含有することができる。
硫黄系熱安定剤としては、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ミリスチルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ステアリルチオプロピオネート）、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート等が挙げられる。なかでもペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ミリスチルチオプロピオネート）、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネートが好ましい。特に好ましくはペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）である。該チオエーテル系化合物は住友化学工業（株）からスミライザーＴＰ−Ｄ（商品名）およびスミライザーＴＰＭ（商品名）等として市販されており、容易に利用できる。
樹脂組成物中の硫黄系熱安定剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．００１〜０．２重量部が好ましい。
本発明の眼鏡レンズの成形材料として使用される樹脂組成物は、該樹脂組成物を二軸押出機で成形して得られたペレットを、単軸押出機にて再押出成形して得られたペレットの色相変化（ΔＥ）が２．５以下であることが好ましい。各ペレットの色相（Ｌ、ａ、ｂ）値はＪＩＳ  Ｋ−７１０５に従って、Ｃ光源反射法で測定され、色相変化（ΔＥ）は下記式により求められる。
ΔＥ＝｛（ΔＬ）２＋（Δａ）２＋（Δｂ）２｝１／２
「二軸押出機で成形して得られたペレット（バージンペレット）」の色相：Ｌ、ａ、ｂ
「単軸押出機にて再押出成形して得られたペレット（リペレット）」の色相：Ｌ’、ａ’、ｂ’
ΔＬ：Ｌ−Ｌ’
Δａ：ａ−ａ’
Δｂ：ｂ−ｂ’
本発明の眼鏡レンズの成形材料として使用される樹脂組成物は、該樹脂組成物を射出成形機で成形して得られた成形板と滞留後に得られる成形板の色相変化（ΔＥ）が０．３以下であることが好ましい。各成形板の色相（Ｌ、ａ、ｂ）値はＪＩＳ  Ｋ−７１０５に従って、Ｃ光源反射法で測定され、色相変化（ΔＥ’）は下記式により求められる。
ΔＥ’＝｛（ΔＬ’）２＋（Δａ’）２＋（Δｂ’）２｝１／２
「滞留前の成形板」の色相：Ｌ’’、ａ’’、ｂ’’
「滞留後の成形板」の色相：Ｌ’’’、ａ’’’、ｂ’’’
ΔＬ’：Ｌ’’−Ｌ’’’
Δａ’：ａ’’−ａ’’’
Δｂ’：ｂ’’−ｂ’’’
（眼鏡レンズ）
本発明でいう眼鏡レンズとして、成形の時点でレンズの凸面および凹面共にガラスモールド面の転写によって光学的に仕上げ、所望の度数にあわせて成形されるフィニッシュレンズが挙げられる。また凸面のみフィニッシュレンズと同様に光学的に仕上げられ、後に受注等による所望の度数に合わせて凹面側を光学的に仕上げるセミフィニッシュレンズが挙げられる。セミフィニッシュレンズは、必要な凹面加工に合わせて、カーブジェネレータもしくはＮＣ制御されたバイト等によって研削もしくは切削され、必要に応じて平滑処理（ファイニング）が施される。この切削もしくは研削、平滑化（ファイニング）された面を、研磨剤および研磨布を介在させた研磨皿や柔軟性を有する研磨工具等を用いて研磨加工し、鏡面化させ光学的に仕上げられる。その後、フィニッシュレンズも研磨されたセミフィニッシュレンズも、洗浄し、傷や異物等の検査が行なわれる。さらに、レンズに所望に応じた色を付ける染色工程、プラスチックレンズのキズ付易さをカバーするための硬化膜を形成するハードコート処理工程、レンズの表面反射を低減し透過率を向上させる反射防止膜の成膜工程等を行って完成品として出荷され、各ユーザーで使用される。
（眼鏡レンズの製造方法）
本発明は、（１）ポリカーボネート樹脂１００重量部、
（２）（ｉ）炭素原子数１〜２０の一価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのエステルおよび（ｉｉ）グリセリンと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのフルエステルからなる群より選ばれる少なくとも１種であって、金属カリウムの含有量が１５ｐｐｍ以下かつ金属ナトリウムの含有量が３０ｐｐｍ以下である脂肪酸エステル系離型剤０．０５〜０．５重量部、
（３）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．１〜０．２５重量部、
（４）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．１〜０．３重量部、並びに
（５）リン系熱安定剤０．００５〜０．１重量部、
を含有する樹脂組成物を成形することからなる眼鏡レンズの製造方法を包含する。
成形法として、押出圧縮成形法、射出圧縮成形法、射出押出成形法、射出プレス成形法等が挙げられる。
（樹脂組成物を眼鏡レンズの成形材料として用いる方法）
本発明は、（１）ポリカーボネート樹脂１００重量部、
（２）（ｉ）炭素原子数１〜２０の一価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのエステルおよび（ｉｉ）グリセリンと炭素原子数１０〜３０の飽和若しくは不飽和脂肪酸とのフルエステルからなる群より選ばれる少なくとも１種であって、金属カリウムの含有量が１５ｐｐｍ以下かつ金属ナトリウムの含有量が３０ｐｐｍ以下である脂肪酸エステル系離型剤０．０５〜０．５重量部、
（３）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．１〜０．２５重量部、
（４）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．１〜０．３重量部、並びに
（５）リン系熱安定剤０．００５〜０．１重量部、
を含有する樹脂組成物を眼鏡レンズの成形材料として使用する方法を包含する。
【実施例】
【０００５】
以下、本発明について実施例によって更に詳しく説明する。なお部は重量部であり、評価は下記の方法で実施した。
（１）微量金属元素分析：
離型剤中の金属カリウム，ナトリウムは、離型剤を硫酸と硝酸の混合溶液で分解した後、残渣を塩酸に溶解させ、当該溶液を誘導結合プラズマ質量分析装置（ＩＣＰ−ＭＳ）により分析した。分析装置島津製作所（株）製ＩＣＰＭ−８５００を使用し分析を行った。
（２）色相（リプロ性能）の評価：
各実施例で得たバージンペレットとリペレットについて、ＪＩＳ  Ｋ−７１０５に従って、色相（Ｌ、ａ、ｂ）を日本電色社製ＳＥ−２０００を用いてＣ光源反射法で測定し、次式により色差ΔＥを求めた。ΔＥが小さいほどリプロ性能が優れることを示す。
ΔＥ＝｛（ΔＬ）２＋（Δａ）２＋（Δｂ）２｝１／２
「バージンペレット」の色相：Ｌ、ａ、ｂ
「リペレット」の色相：Ｌ’、ａ’、ｂ’
ΔＬ：Ｌ−Ｌ’
Δａ：ａ−ａ’
Δｂ：ｂ−ｂ’
（３）成形耐熱性の評価：
各実施例で得たバージンペレットを（株）日本製鋼所製射出成形機Ｊ８５−ＥＬＩＩＩを用いてシリンダー温度３７０℃、金型温度８０℃、１分サイクルにて２ｍｍ厚角板を成形した。連続して２０ショット成形した後、該射出成形機のシリンダー中に樹脂を１０分滞留させ、滞留後の２ｍｍ厚角板を成形した。滞留前後の平板の色相（Ｌ，ａ，ｂ）をＪＩＳ  Ｋ−７１０５に従って、色相（Ｌ、ａ、ｂ）を日本電色工業社製ＳＥ−２０００を用いてＣ光源反射法で測定し、次式により色差ΔＥ’を求めた。ΔＥ’が小さいほど成形耐熱性が優れることを示す。
ΔＥ’＝｛（ΔＬ’）２＋（Δ  ａ’）２＋（Δｂ’）２｝１／２
「滞留前の成形板」の色相：Ｌ’’、ａ’’、ｂ’’
「滞留後の成形板」の色相：Ｌ’’’、ａ’’’、ｂ’’’
ΔＬ’：Ｌ’’−Ｌ’’’
Δａ’：ａ’’−ａ’’’
Δｂ’：ｂ’’−ｂ’’’
（４）ＹＩ（黄色度）の評価：
各実施例で得たバージンペレットを用いた。３５０℃にて可塑化溶融されたバージンペレットを温度２００℃に設定された金型に注入し、圧力約１，７００ｐｓｉの圧力下にて室温２３℃で約１０分間冷却する押出圧縮成形法にて、直径８０ｍｍ、淵の厚さ９ｍｍ、度数−２．０の眼鏡レンズ成形品を作成した。得られた眼鏡レンズ成形品のＹＩ（黄色度）をグレータマクベス社製Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ７０００Ａを用いてＣ光源、視野角２°、透過法で測定した。
実施例１
常法によりビスフェノールＡとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量２３，９００のポリカーボネート樹脂粉末１００部に、離型剤として表１記載の脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ−１）０．２５部、紫外線吸収剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＵＶ−１）０．２０部、下記ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ａ−１）０．１０部、下記リン系熱安定剤（Ａ−２）０．０１部および下記リン系熱安定剤（Ａ−３）０．０２部、並びにブルーイング剤として下記式（Ｂ）で示される化合物０．６ｐｐｍを添加し、タンブラーにて充分混合した後に、３０ｍｍΦベント式二軸押出成形機により２９０℃でペレット化した（バージンペレット）。
さらにリペレットによる色相変化を観察するために、バージンペレットを３０ｍｍΦベント式単軸押出成形機にて２８０℃で連続して２回のペレット化を実施しリペレットを得た。これらのバージンペレットとリペレットを上記評価方法に従って評価した。その評価結果を表２に示した。
2009145241.tif 000002
実施例２〜６、比較例１〜４
表１記載の離型剤を表２記載の量使用する以外は、実施例１と同様の操作を行った。その評価結果を表２に示した。
実施例７
常法によりビスフェノールＡとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量２２，４００のポリカーボネート樹脂粉末１００部に、離型剤として表１記載の脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ−１）０．２５部、紫外線吸収剤として２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］（ＵＶ−２）０．１８部、下記ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ａ−１）０．１０部、下記リン系熱安定剤（Ａ−２）０．０１部、および上記式（Ｂ）で示されるブルーイング剤０．４ｐｐｍを添加し、タンブラーにて充分混合した後に、３０ｍｍΦベント式二軸押出成形機により２９０℃でペレット化した（バージンペレット）。
さらにリペレットによる色相変化を観察するために、バージンペレットを３０ｍｍΦベント式単軸押出成形機にて２８０℃で連続して２回のペレット化を実施しリペレットを得た。これらバージンペレットとリペレットを上記評価方法に従って評価した。その評価結果を表２に示した。
実施例８〜１２、比較例５〜８
表１記載の離型剤を表２記載の量使用する以外は、実施例１と同様の操作を行った。その評価結果を表２に示した。
なお、表１および表２記載の各記号は下記の化合物を示す。
（１）ポリカーボネート樹脂
ＰＣ−１；ビスフェノールＡとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量２３，９００のポリカーボネート樹脂粉末
ＰＣ−２；ビスフェノールＡとホスゲンを界面重合法で重合して得た粘度平均分子量２２，４００のポリカーボネート樹脂粉末
（２）脂肪酸エステル系離型剤
下記脂肪酸エステル系離型剤（Ｒ−１、Ｒ−２）、およびこれらを特定重量比率で混合させたものを、本検討に用いた。混合比率は表１に示した。
Ｒ−１；グリセリントリステアレートとステアリルステアレートの混合物（理研ビタミン社製リケマールＳＬ９００Ａ（商品名））
Ｒ−２；グリセリントリステアレートとステアリルステアレートの混合物（理研ビタミン社製リケマールＳＬ９００（商品名））
（３）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
ＵＶ−１；２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール
ＵＶ−２；２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］
（４）ヒンダードフェノール酸化防止剤
Ａ−１；ペンタエリスリトール−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）
（５）リン系熱安定剤
Ａ−２；トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト
Ａ−３；以下のａ−１成分、ａ−２成分およびａ−３成分の７１：１５：１４（重量比）の混合物
ａ−１成分：テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、およびテトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイトの１００：５０：１０（重量比）混合物
ａ−２成分：ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイトの５：３（重量比）混合物
ａ−３成分：トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト
【表１】
2009145241.tif 000003
【表２】
2009145241.tif 000004
2009145241.tif 000005
実施例１３〜１４、比較例９
上記実施例１、実施例７および比較例５で得られたバージンペレットを、成形機ＮＩＳＳＥＩ  ＥＳ４０００を用いて、直径７０ｍｍ，淵の厚さ３ｍｍ，度数−１．２の眼鏡レンズ成形品を成形した。成形条件は、３１０℃にて可塑化溶融されたバージンペレットを温度１３０℃に設定された金型に注入し、プレスストローク３．２ｍｍにて射出プレス成形を行った。そのときのサイクル時間は２４０秒で行った。金型は眼鏡レンズ成形品を１度の射出プレスで６個作ることができるものを用いた。
得られた眼鏡レンズをそれぞれ粉砕し、上記実施例１、実施例７および比較例５で得られたバージンペレット８０重量部に眼鏡レンズの粉砕品をそれぞれ２０重量部添加した。この混合物を用いて同条件にて射出プレス成形を行った。
バージンペレットを使用して得られた眼鏡レンズ成形品および混合物を使用して得られた眼鏡レンズ成形品のＹＩ（黄色度）を測定した結果を表３に示した。ＹＩ（黄色度）はグレータマクベス社製Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ７０００Ａを用いてＣ光源、視野角２°、透過法で測定した。
【表３】
2009145241.tif 000006
発明の効果
本発明に用いる樹脂組成物は、成形耐熱性に優れ、レンズ成形時に長時間、高温保持状態にさらされても黄変が少ない。そのため本発明の眼鏡レンズは、色相に優れる。本発明に用いる樹脂組成物は、リプロ性能に優れ、製品屑等を再利用して熱履歴を付加しても色相の変化が少ない。そのため製品屑等の再利用品を含む本発明の眼鏡レンズは色相に優れる。本発明の眼鏡レンズは、耐衝撃性、透明性、紫外線遮断性能に優れる。
本発明の製造方法によれば、色相に優れた眼鏡レンズが得られる。また本発明の製造方法によれば、製品屑等を再利用しても色相に優れた眼鏡レンズが得られる。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明の眼鏡レンズは、視力補正用レンズ、サングラスおよび保護眼鏡等に用いられる。
【国際調査報告】
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