(57)【要約】本発明は、前面板（２０）および背面板（２１）を有するＰＤＰ（１１）と、ＰＤＰ（１１）の背面板（２１）に接着部材（１６）を介して接着した金属支持板（１４）とを有するプラズマディスプレイ装置の解体方法である。ＰＤＰ（１１）を構成する前面板（２０）を除去して背面板（２１）表面を露出させ、その後、背面板（２１）の被着物を除去した後、背面板（２１）側から赤外線を照射することにより、背面板（２１）と金属支持板（１４）との間の接着部材（１６）を加熱して接着力を低下させ、その後、背面板（２１）と金属支持板（１４）とを分離する。
2013031052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板および背面板を有するプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの前記背面板に接着部材を介して接着した金属支持板とを有するプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、前記プラズマディスプレイパネルを構成する前記前面板を除去して前記背面板の表面を露出させ、その後、前記背面板の被着物を除去した後、前記背面板側から赤外線を照射することにより、前記背面板と前記金属支持板との間の接着部材を加熱して接着力を低下させ、その後、前記背面板と前記金属支持板とを分離する
プラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項２】
前記赤外線のピーク波長が１μｍ〜５μｍである
請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型・大型化に適した画像表示装置としてプラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰという）を用いたプラズマディスプレイ装置が量産され、急速に普及している。【０００３】
プラズマディスプレイ装置の表示部にはＰＤＰが装着されている。ＰＤＰは、ガラス基板上に表示電極、誘電体層、保護層などが形成された前面板と、ガラス基板上にアドレス電極、隔壁、蛍光体層などが形成された背面板とから構成されている。前面板と背面板とは両基板の間に微小な放電空間が形成されるように対向配置され、両基板の周縁部はフリットガラスにより封着されている。放電空間にはネオンガス（Ｎｅ）およびキセノンガス（Ｘｅ）などの不活性ガスを混合して形成した放電ガスが封入されている。【０００４】
ＰＤＰの背面板の裏面には、例えば熱伝導シートなどの粘着性のある接合部材を介してシャーシ部材である金属支持板が貼り付けられている。金属支持板は、シャーシ部材としての機能と、放熱板としての機能を有する。ＰＤＰを駆動するための回路基板を取り付けるためにシャーシ部材が用いられており、ＰＤＰの駆動により発生した熱を効率的に放熱するために放熱板が用いられている。さらに、プラズマディスプレイ装置にはＰＤＰや回路基板を保護するための前面枠やバックカバーが装着されている。【０００５】
ところで近年のプラズマディスプレイ装置の急速な普及に伴い、使用済みとなった廃棄プラズマディスプレイ装置の台数が急速に増加している。また、プラズマディスプレイ装置の生産量の増大に伴い、製造工程におけるＰＤＰユニットの不良品の絶対数も増加している。そこで、環境問題および省資源の観点から、使用済みとなった廃棄プラズマディスプレイ装置や製造工程で発生した不良品のＰＤＰユニットを解体して、部材の再利用や原材料として再生する技術を開発し、導入していくことが重要になってきている。【０００６】
プラズマディスプレイ装置を再利用できる形態に解体するためには、ＰＤＰと金属支持板と回路基板とを分離することが必要となる。そこで、従来からＰＤＰユニットを分離する方法がいろいろ提案されている。例えば、ＰＤＰの表面をホットプレートで加熱することにより、ＰＤＰと金属支持板とを接着している接着部材の接着力を低下させ、ＰＤＰと金属支持板とを接着部材から剥離する方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。【０００７】
プラズマディスプレイ装置を再利用できる形態に解体するためには、プラズマディスプレイ装置は解体工場へ収集される。しかし、プラズマディスプレイ装置の解体処理数の増加に対して、解体工場の数はほとんど変化していないために、１工場あたりの解体処理数が増加している。そのために、解体工場の解体処理能力を増加させることが課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１１６３４６号公報
【発明の概要】
【０００９】
本発明は、前面板および背面板を有するプラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルの背面板に接着部材を介して接着した金属支持板とを有するプラズマディスプレイ装置の解体方法に関する。プラズマディスプレイパネルを構成する前面板を除去して背面板表面を露出させ、その後、背面板の被着物を除去した後、背面板側から赤外線を照射することにより、背面板と金属支持板との間の接着部材を加熱して接着力を低下させ、その後、背面板と前記金属支持板とを分離する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。
【図２】図２は本発明の一実施の形態におけるＰＤＰユニットの断面図である。
【図３】図３は本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の解体を説明するフローチャートである。
【図４】図４は本発明の一実施の形態における解体装置の使用状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図、図２は本発明におけるＰＤＰユニットの断面図である。
【００１３】
図１において、プラズマディスプレイ装置１０は、ＰＤＰ１１と、このＰＤＰ１１が収容される筐体を備えている。筐体は前面枠１２とバックカバー１３を組み合わせて構成されている。前面枠１２とバックカバー１３との間には、金属支持板１４と回路基板１５と接着部材１６が配置されている。金属支持板１４は、アルミニウム等を材料とする金属板により構成されており、放熱板の役割を兼ねている。回路基板１５は、金属支持板１４に取り付けられており、ＰＤＰ１１を駆動させる駆動回路を有する。接着部材１６は、熱伝導性の接着シートであり、ＰＤＰ１１と金属支持板１４との間に配置され、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを接着するとともに、ＰＤＰ１１から発生する熱を金属支持板１４に伝導させている。また、金属支持板１４には、バックカバー１３と対向する取り付け面１７に固定ピンなどの取り付け具１８が設けられている。バックカバー１３や回路基板１５は、この取り付け具１８によって固定されている。このように、プラズマディスプレイ装置１０には、接着部材１６を介して接着されたＰＤＰ１１と金属支持板１４を含むＰＤＰユニット１９が配置されている。
【００１４】
次に、ＰＤＰユニット１９の詳細構造について、図２を用いて説明する。ＰＤＰユニット１９は、接着部材１６を介して接着されたＰＤＰ１１と金属支持板１４を有する。ＰＤＰ１１は、厚みが１．８ｍｍ〜２．８ｍｍのガラスからなる前面板２０と背面板２１とから構成され、その周縁部がフリットガラス等の封着部材２２によって接合されている。接着部材１６は、両面に粘着剤が塗布された熱伝導性の接着シートである。接着部材１６は、背面板２１および金属支持板１４のほぼ全面に配置され、背面板２１と金属支持板１４とが接着されている。接着部材１６は、ＰＤＰ１１の駆動時に発生する熱を金属支持板１４へ伝熱させ、ＰＤＰ１１の駆動時における前面板２０および背面板２１の温度上昇を抑制する。これにより、前面板２０および背面板２１の温度上昇による熱膨張を低減し、ＰＤＰ１１の割れや画質低下を防止できる。
【００１５】
次に、プラズマディスプレイ装置１０の解体方法について、図３、図４を用いて説明する。
【００１６】
図３に示すように、まず、プラズマディスプレイ装置１０から前面枠１２、バックカバー１３を取り外す（Ｓ１）。
【００１７】
次に、ＰＤＰユニット１９の金属支持板１４から回路基板１５を取り外す（Ｓ２）。
【００１８】
次に、ＰＤＰ１１を構成する前面板２０において、封着部材２２が存在する周縁部を残して切断して除去する（Ｓ３）。前面板２０に亀裂が入っているものについては、プラスチックハンマー等を用いて前面板２０を小さなガラス片に割ることにより、周縁部を残して除去する。
【００１９】
前面板２０を除去することにより背面板２１の内表面を露出させた後、背面板２１に形成されているアドレス電極、隔壁および蛍光体層の被着物を研磨等の物理的な手法を用いて剥離する（Ｓ４）。
【００２０】
次に、背面板２１の被着物を除去した後、背面板２１側から赤外線３１を照射することにより、背面板２１と金属支持板１４との間の接着部材１６を加熱する。この加熱によって、接着力を低下させ、その後、背面板２１と金属支持板１４とを分離する（Ｓ５）。
【００２１】
なお、（Ｓ３）で破砕除去された前面板２０は、表面に付着している表示電極、誘電体層および保護層の被着物を除去し、溶解処理などの方法によりガラス材料として再利用される。また、（Ｓ５）で分離された背面板２１を構成するガラス基板は、周縁部に残っている構成物を除去した後、溶解処理などを経てガラス材料として再利用される。
【００２２】
図４は、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを分離する（Ｓ５）の工程を説明する概略図である。図４に示すように、前面板２０において、封着部材２２が存在する周縁部を残して除去した後、前面板２０があった側から赤外線３１を照射する。赤外線３１のエネルギーは、表面が研磨された背面板２１を透過し、背面板２１に密着した接着部材１６に吸収され、接着部材１６を加熱する。照射された赤外線３１のエネルギーは、途中経路で減衰することがないため、直接、接着部材１６に到達する。これにより、接着部材１６が、接着力が低下する温度、例えば約２００℃の温度に急速に加熱された場合、接着部材１６の接着力が低下するので、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを短時間で剥離することができる。
【００２３】
ここで、赤外線３１での加熱の効果を確認するために、（Ｓ４）の工程までの処理が終了したＰＤＰ１１について、赤外線３１で加熱した場合と、熱風循環炉で加熱した場合とについて、接着部材１６の温度が２００℃に到達するまでの時間を測定した。加熱にはピーク波長１．２μｍ、出力３．５Ｗ／ｃｍ2の赤外線３１を用いた。また、熱風循環炉はあらかじめ温度を２５０℃に安定させた状態でＰＤＰ１１を炉内にセットした。その結果、赤外線加熱は通電後、３分で２００℃に到達したが、熱風循環炉は２１分を要した。
【００２４】
続いて、赤外線加熱における効果的なピーク波長の範囲を確認するために、加熱に使用する赤外線３１のピーク波長を変化させて、接着部材１６の温度が２００℃に到達するまでの時間を測定した。この結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
2013031052.tif 000003
【００２６】
表１に示すように、赤外線３１のピーク波長が長くなるほど、２００℃に到達する時間が長くなる傾向が見られたが、熱風循環炉の場合と比較して十分短い時間である。また、一般に長波長になるほどエネルギーが弱くなるが、赤外線領域でピーク波長が４．５μｍの遠赤外線であっても輻射による加熱であることは同じであり、同様の効果が認められた。なお、使用する赤外線３１のピーク波長の範囲は、１〜５μｍが望ましい。
【００２７】
以上のように本実施の形態によれば、プラズマディスプレイパネルを構成する前面板２０をその周辺部を残して除去し、続いて背面板２１上に形成されているアドレス電極、隔壁、蛍光体層を研磨等の物理的手法により除去し、続いて研磨された背面板２１を通して赤外線３１を接着部材１６に照射することにより、接着部材１６の接着力を短時間で低下させることができ、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを容易に分離することが可能となる。これにより、使用済みとなったプラズマディスプレイ装置１０や、製造工程段階において発生した不良品のプラズマディスプレイ装置１０を効率よく解体することができる。
【００２８】
また、赤外線３１による加熱は熱輻射によるものなので、ＰＤＰ１１と任意の距離をおいて赤外線３１を照射すればよく、ＰＤＰ１１を構成する前面板２０に密着させて赤外線３１を照射する必要がない。
【００２９】
さらに、設備の大型化に対しては、赤外線３１を照射するためのヒーターの本数を追加して赤外線３１の面積を拡大すればよく、装置の大型化が容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、使用済みとなったプラズマディスプレイ装置や、製造工程段階において発生した不良品のプラズマディスプレイ装置を効率よく解体する上で有用である。
【符号の説明】
【００３１】
１０    プラズマディスプレイ装置
１１    ＰＤＰ
１２    前面枠
１３    バックカバー
１４    金属支持板
１５    回路基板
１６    接着部材
１９    ＰＤＰユニット
２０    前面板
２１    背面板
２２    封着部材
３１    赤外線
【図１】
2013031052.tif 000004
【図２】
2013031052.tif 000005
【図３】
2013031052.tif 000006
【図４】
2013031052.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成25年3月5日(2013.3.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型・大型化に適した画像表示装置としてプラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰという）を用いたプラズマディスプレイ装置が量産され、急速に普及している。
【０００３】
プラズマディスプレイ装置の表示部にはＰＤＰが装着されている。ＰＤＰは、ガラス基板上に表示電極、誘電体層、保護層などが形成された前面板と、ガラス基板上にアドレス電極、隔壁、蛍光体層などが形成された背面板とから構成されている。前面板と背面板とは両基板の間に微小な放電空間が形成されるように対向配置され、両基板の周縁部はフリットガラスにより封着されている。放電空間にはネオンガス（Ｎｅ）およびキセノンガス（Ｘｅ）などの不活性ガスを混合して形成した放電ガスが封入されている。
【０００４】
ＰＤＰの背面板の裏面には、例えば熱伝導シートなどの粘着性のある接合部材を介してシャーシ部材である金属支持板が貼り付けられている。金属支持板は、シャーシ部材としての機能と、放熱板としての機能を有する。ＰＤＰを駆動するための回路基板を取り付けるためにシャーシ部材が用いられており、ＰＤＰの駆動により発生した熱を効率的に放熱するために放熱板が用いられている。さらに、プラズマディスプレイ装置にはＰＤＰや回路基板を保護するための前面枠やバックカバーが装着されている。
【０００５】
ところで近年のプラズマディスプレイ装置の急速な普及に伴い、使用済みとなった廃棄プラズマディスプレイ装置の台数が急速に増加している。また、プラズマディスプレイ装置の生産量の増大に伴い、製造工程におけるＰＤＰユニットの不良品の絶対数も増加している。そこで、環境問題および省資源の観点から、使用済みとなった廃棄プラズマディスプレイ装置や製造工程で発生した不良品のＰＤＰユニットを解体して、部材の再利用や原材料として再生する技術を開発し、導入していくことが重要になってきている。
【０００６】
プラズマディスプレイ装置を再利用できる形態に解体するためには、ＰＤＰと金属支持板と回路基板とを分離することが必要となる。そこで、従来からＰＤＰユニットを分離する方法がいろいろ提案されている。例えば、ＰＤＰの表面をホットプレートで加熱することにより、ＰＤＰと金属支持板とを接着している接着部材の接着力を低下させ、ＰＤＰと金属支持板とを接着部材から剥離する方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００７】
プラズマディスプレイ装置を再利用できる形態に解体するためには、プラズマディスプレイ装置は解体工場へ収集される。しかし、プラズマディスプレイ装置の解体処理数の増加に対して、解体工場の数はほとんど変化していないために、１工場あたりの解体処理数が増加している。そのために、解体工場の解体処理能力を増加させることが課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１１６３４６号公報
【発明の概要】
【０００９】
本発明は、前面板および背面板を有するプラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルの背面板に接着部材を介して接着した金属支持板とを有するプラズマディスプレイ装置の解体方法に関する。プラズマディスプレイパネルを構成する前面板を除去して背面板表面を露出させ、その後、背面板の被着物を除去した後、背面板側から赤外線を照射することにより、背面板と金属支持板との間の接着部材を加熱して接着力を低下させ、その後、背面板と前記金属支持板とを分離する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。
【図２】図２は本発明の一実施の形態におけるＰＤＰユニットの断面図である。
【図３】図３は本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の解体を説明するフローチャートである。
【図４】図４は本発明の一実施の形態における解体装置の使用状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図、図２は本発明におけるＰＤＰユニットの断面図である。
【００１３】
図１において、プラズマディスプレイ装置１０は、ＰＤＰ１１と、このＰＤＰ１１が収容される筐体を備えている。筐体は前面枠１２とバックカバー１３を組み合わせて構成されている。前面枠１２とバックカバー１３との間には、金属支持板１４と回路基板１５と接着部材１６が配置されている。金属支持板１４は、アルミニウム等を材料とする金属板により構成されており、放熱板の役割を兼ねている。回路基板１５は、金属支持板１４に取り付けられており、ＰＤＰ１１を駆動させる駆動回路を有する。接着部材１６は、熱伝導性の接着シートであり、ＰＤＰ１１と金属支持板１４との間に配置され、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを接着するとともに、ＰＤＰ１１から発生する熱を金属支持板１４に伝導させている。また、金属支持板１４には、バックカバー１３と対向する取り付け面１７に固定ピンなどの取り付け具１８が設けられている。バックカバー１３や回路基板１５は、この取り付け具１８によって固定されている。このように、プラズマディスプレイ装置１０には、接着部材１６を介して接着されたＰＤＰ１１と金属支持板１４を含むＰＤＰユニット１９が配置されている。
【００１４】
次に、ＰＤＰユニット１９の詳細構造について、図２を用いて説明する。ＰＤＰユニット１９は、接着部材１６を介して接着されたＰＤＰ１１と金属支持板１４を有する。ＰＤＰ１１は、厚みが１．８ｍｍ〜２．８ｍｍのガラスからなる前面板２０と背面板２１とから構成され、その周縁部がフリットガラス等の封着部材２２によって接合されている。接着部材１６は、両面に粘着剤が塗布された熱伝導性の接着シートである。接着部材１６は、背面板２１および金属支持板１４のほぼ全面に配置され、背面板２１と金属支持板１４とが接着されている。接着部材１６は、ＰＤＰ１１の駆動時に発生する熱を金属支持板１４へ伝熱させ、ＰＤＰ１１の駆動時における前面板２０および背面板２１の温度上昇を抑制する。これにより、前面板２０および背面板２１の温度上昇による熱膨張を低減し、ＰＤＰ１１の割れや画質低下を防止できる。
【００１５】
次に、プラズマディスプレイ装置１０の解体方法について、図３、図４を用いて説明する。
【００１６】
図３に示すように、まず、プラズマディスプレイ装置１０から前面枠１２、バックカバー１３を取り外す（Ｓ１）。
【００１７】
次に、ＰＤＰユニット１９の金属支持板１４から回路基板１５を取り外す（Ｓ２）。
【００１８】
次に、ＰＤＰ１１を構成する前面板２０において、封着部材２２が存在する周縁部を残して切断して除去する（Ｓ３）。前面板２０に亀裂が入っているものについては、プラスチックハンマー等を用いて前面板２０を小さなガラス片に割ることにより、周縁部を残して除去する。
【００１９】
前面板２０を除去することにより背面板２１の内表面を露出させた後、背面板２１に形成されているアドレス電極、隔壁および蛍光体層の被着物を研磨等の物理的な手法を用いて剥離する（Ｓ４）。
【００２０】
次に、背面板２１の被着物を除去した後、背面板２１側から赤外線３１を照射することにより、背面板２１と金属支持板１４との間の接着部材１６を加熱する。この加熱によって、接着力を低下させ、その後、背面板２１と金属支持板１４とを分離する（Ｓ５）。
【００２１】
なお、（Ｓ３）で破砕除去された前面板２０は、表面に付着している表示電極、誘電体層および保護層の被着物を除去し、溶解処理などの方法によりガラス材料として再利用される。また、（Ｓ５）で分離された背面板２１を構成するガラス基板は、周縁部に残っている構成物を除去した後、溶解処理などを経てガラス材料として再利用される。
【００２２】
図４は、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを分離する（Ｓ５）の工程を説明する概略図である。図４に示すように、前面板２０において、封着部材２２が存在する周縁部を残して除去した後、前面板２０があった側から赤外線３１を照射する。赤外線３１のエネルギーは、表面が研磨された背面板２１を透過し、背面板２１に密着した接着部材１６に吸収され、接着部材１６を加熱する。照射された赤外線３１のエネルギーは、途中経路で減衰することがないため、直接、接着部材１６に到達する。これにより、接着部材１６が、接着力が低下する温度、例えば約２００℃の温度に急速に加熱された場合、接着部材１６の接着力が低下するので、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを短時間で剥離することができる。
【００２３】
ここで、赤外線３１での加熱の効果を確認するために、（Ｓ４）の工程までの処理が終了したＰＤＰ１１について、赤外線３１で加熱した場合と、熱風循環炉で加熱した場合とについて、接着部材１６の温度が２００℃に到達するまでの時間を測定した。加熱にはピーク波長１．２μｍ、出力３．５Ｗ／ｃｍ2の赤外線３１を用いた。また、熱風循環炉はあらかじめ温度を２５０℃に安定させた状態でＰＤＰ１１を炉内にセットした。その結果、赤外線加熱は通電後、３分で２００℃に到達したが、熱風循環炉は２１分を要した。
【００２４】
続いて、赤外線加熱における効果的なピーク波長の範囲を確認するために、加熱に使用する赤外線３１のピーク波長を変化させて、接着部材１６の温度が２００℃に到達するまでの時間を測定した。この結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
2013031052.tif 000008
【００２６】
表１に示すように、赤外線３１のピーク波長が長くなるほど、２００℃に到達する時間が長くなる傾向が見られたが、熱風循環炉の場合と比較して十分短い時間である。また、一般に長波長になるほどエネルギーが弱くなるが、赤外線領域でピーク波長が４．５μｍの遠赤外線であっても輻射による加熱であることは同じであり、同様の効果が認められた。なお、使用する赤外線３１のピーク波長の範囲は、１〜５μｍが望ましい。
【００２７】
以上のように本実施の形態によれば、プラズマディスプレイパネルを構成する前面板２０をその周辺部を残して除去し、続いて背面板２１上に形成されているアドレス電極、隔壁、蛍光体層を研磨等の物理的手法により除去し、続いて研磨された背面板２１を通して赤外線３１を接着部材１６に照射することにより、接着部材１６の接着力を短時間で低下させることができ、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを容易に分離することが可能となる。これにより、使用済みとなったプラズマディスプレイ装置１０や、製造工程段階において発生した不良品のプラズマディスプレイ装置１０を効率よく解体することができる。
【００２８】
また、赤外線３１による加熱は熱輻射によるものなので、ＰＤＰ１１と任意の距離をおいて赤外線３１を照射すればよく、ＰＤＰ１１を構成する前面板２０に密着させて赤外線３１を照射する必要がない。
【００２９】
さらに、設備の大型化に対しては、赤外線３１を照射するためのヒーターの本数を追加して赤外線３１の面積を拡大すればよく、装置の大型化が容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、使用済みとなったプラズマディスプレイ装置や、製造工程段階において発生した不良品のプラズマディスプレイ装置を効率よく解体する上で有用である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  プラズマディスプレイ装置
１１  ＰＤＰ
１２  前面枠
１３  バックカバー
１４  金属支持板
１５  回路基板
１６  接着部材
１９  ＰＤＰユニット
２０  前面板
２１  背面板
２２  封着部材
３１  赤外線
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板および背面板を有するプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの前記背面板に接着部材を介して接着した金属支持板とを有するプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、前記プラズマディスプレイパネルを構成する前記前面板を除去して前記背面板の表面を露出させ、その後、前記背面板の被着物を除去した後、前記背面板側から赤外線を照射することにより、前記背面板と前記金属支持板との間の接着部材を加熱して接着力を低下させ、その後、前記背面板と前記金属支持板とを分離するプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項２】
前記赤外線のピーク波長が１μｍ〜５μｍである
請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2013031052.tif 000009
【図２】
2013031052.tif 000010
【図３】
2013031052.tif 000011
【図４】
2013031052.tif 000012
【国際調査報告】
2013031052.tif 000013
2013031052.tif 000014
2013031052.tif 000015
2013031052.tif 000016